(57)【要約】【課題】高濃度の画像を形成できると共に、高速かつ高熱量での画像形成における印画シワ及び熱転写シートの巻き太りの発生を防止できる、熱転写受像シートの提供。【解決手段】本発明の熱転写受像シートは、第１基材と、第２の基材と、受容層とを備え、第１の基材が、多孔質層であり、第２の基材が、非多孔質層であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、第２の基材と、受容層とを備え、
前記第１の基材が、多孔質層であり、
前記第２の基材が、非多孔質層であることを特徴とする、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記第２の基材が、ポリオレフィンを含む、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記第１の基材が、ポリオレフィン及びポリエステルの少なくとも一方を含む、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記第１の基材の厚さが、２０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記第２の基材の厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記第１の基材の密度が、０．５ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
前記第２の基材の密度が、０．８ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項８】
前記第１の基材の前記第２の基材が設けられた面とは反対の面に、粘着層及び剥離基材を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項９】
前記粘着層と前記剥離基材との間に離型層を備える、請求項８に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
【０００３】
この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。通常、熱転写受像シートには、受容層上に、高濃度の画像を形成できることが要求される。
【０００４】
近年、印画物の生産性向上及び画像濃度の向上を目的として、高速かつ高熱量での画像形成が行われているが、従来の熱転写受像シートに対し、高速かつ高熱量での画像形成を行った場合、形成した画像にシワ（いわゆる印画シワ）が発生してしまうという問題があった。
また、従来の熱転写受像シートを用いて、高速かつ高熱量での画像形成を行った場合、使用した熱転写シートの伸び及びこれに起因する巻き径増大（いわゆる巻き太り）が発生し、小型化された熱転写プリンタ内におけるスペースの有効利用を阻害していた。
そして、上記の問題は、熱転写受像シートがシール型の場合に特に顕著となる。
【０００５】
ここで、特許文献１において、剥離基材と、粘着層と、非多孔質層と、多孔質層と、受容層とをこの順に備えるシール型熱転写受像シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３９８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課題は、高濃度の画像を形成できると共に、高速かつ高熱量での画像形成における印画シワ及び熱転写シートの巻き太りの発生を防止できる、熱転写受像シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱転写受像シートは、第１基材と、第２の基材と、受容層とを備え、第１の基材が、多孔質層であり、第２の基材が、非多孔質層であることを特徴とする。
【０００９】
一実施形態において、第２の基材は、ポリオレフィンを含む。
【００１０】
一実施形態において、第１の基材は、ポリオレフィン及びポリエステルの少なくとも一方を含む。
【００１１】
一実施形態において、第１の基材の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１２】
一実施形態において、第２の基材の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００１３】
一実施形態において、第１の基材の密度は、０．５ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下である。
【００１４】
一実施形態において、第２の基材の密度は、０．８ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下である。
【００１５】
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、第１の基材の第２の基材が設けられた面とは反対の面に、粘着層及び剥離基材を備える。
【００１６】
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、粘着層と剥離基材との間に離型層を備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高濃度の画像を形成できると共に、高速かつ高熱量での画像形成における印画シワ及び熱転写シートの巻き太りの発生を防止できる、熱転写受像シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。
【図２】一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。
【図３】実施例において、熱転写受像シートが備える受容層上に形成した右黒画像を示す図である。
【図４】熱転写シートの伸び率を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（熱転写受像シート）
本発明の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、第１の基材１１と、第２の基材１２と、受容層１３とを備える。
また、一実施形態において、図２に示すように、本発明の熱転写受像シート１０は、第１の基材１１と第２の基材１２との間に、接着層１４を備える。
また、一実施形態において、図２に示すように、本発明の熱転写受像シート１０は、第１の基材１１の第２の基材１２が設けられた面とは反対の面に、粘着層１５及び剥離基材１６を備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、粘着層１５と剥離基材１６との間に、離型層１７を備える。
以下、本発明の熱転写受像シートが備える各層について説明する。
【００２０】
（第１の基材）
本発明の熱転写受像シートが備える第１の基材は、多孔質層であり、例えば、内部に微細空隙を有する多孔質樹脂フィルムを使用できる。
本発明において、多孔質層とは、空隙率が、１０％以上の層のことを指す。なお、空隙率は以下の式により求めることができる。
空隙率＝（延伸前の第１の基材の密度−延伸後の第１の基材の密度）／延伸前の第１の基材の密度
なお、第１の基材の密度は、厚みおよび重量により求めることができる。
【００２１】
第１の基材は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３以上）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４１ｇ／ｃｍ３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、ポリオレフィン及びポリエステルが好ましく、ＰＥＴ及びＰＰがより好ましい。また、第１の基材は、樹脂材料を２種以上含んでいてもよい。
【００２２】
第１の基材は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材及び顔料や染料等の着色材等の添加材を含むことができる。
【００２３】
第１の基材の密度は、０．５ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下であることが好ましく、０．６ｇ／ｍ３以上１．１ｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に高濃度の画像を形成できると共に、印画シワの発生をより効果的に防止できる。
【００２４】
第１の基材の表面には、隣接する層との密着性向上のため、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていることが好ましい。
【００２５】
第１の基材の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。これにより、受容層上に高濃度の画像を形成できると共に、印画シワの発生及び熱転写シートの巻き太りの発生をより効果的に防止できる。
【００２６】
上記した樹脂材料等を用いた多孔質樹脂フィルムは、公知の方法により製造することができ、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子または無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。
また、一実施態様において、多孔質樹脂フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。この場合において、第２の樹脂材料は、微細空隙を形成する核材として機能する。第２の樹脂材料の混合量は、第１の樹脂材料１００質量部に対し、２質量部以上、１０質量部以下であることが好ましい。例えば、第１の樹脂材料としてポリプロピレン、第２の樹脂材料としてアクリル樹脂を含む混合物をフィルム化することにより、多孔質樹脂フィルムを作製できる。
また、これらフィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。
また、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
【００２７】
（第２の基材）
本発明の熱転写受像シートが備える第２の基材は非多孔質層であり、その空隙率は、５％未満であることが好ましい。
【００２８】
第２の基材は、上記樹脂材料を１種又は２種以上含み、その中でも、ポリオレフィンを含むことが好ましい。また、第２の基材は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。また、第２の基材は、上記表面処理が施されていることが好ましい。
【００２９】
第２の基材の密度は、０．８ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下であることが好ましく、０．９ｇ／ｍ３以上１．０ｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。これにより、これにより、受容層上に高濃度の画像を形成できると共に、印画シワの発生をより効果的に防止できる。
【００３０】
第２の基材の厚さは、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に高濃度の画像を形成できると共に、印画シワの発生及び熱転写シートの巻き太りの発生をより効果的に防止できる。
【００３１】
一実施形態において、第２の基材は、上記材料を、Ｔダイ法やインフレーション法等の従来公知の方法により、フィルム化し、これを後記する接着層を介して、第１の基材上に積層することにより形成できる。なお、市販されるフィルムを使用してもよい。
【００３２】
また、一実施形態において、第２の基材は、上記材料を、第１の基材上に溶融押出することにより形成できる。
【００３３】
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。
【００３４】
受容層は、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。受容層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００３５】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましい。
【００３６】
一実施形態において、受容層は、離型材を含む。これにより、熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などが挙げられる。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層は、上記離型材を２種以上含むことができる。
【００３７】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
【００３８】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００３９】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像の濃度を向上できる。
【００４０】
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２の基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４１】
（接着層）
本発明の熱転写受像シートは、第１の基材と第２の基材との間に、接着層を備えることができる。
【００４２】
一実施形態において、接着層は、熱により溶融又は軟化し、接着性を発現する樹脂材料を含むことができ、例えば、ポリ酢酸ビニル、ＰＶＢ、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン、ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、並びにポリウレタン等が挙げられる。接着層は、これら樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００４３】
接着層における上記樹脂材料の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。これにより、第１の基材と第２の基材との密着性を向上できる。
【００４４】
また、一実施形態において、接着層は、イソシアネート化合物を含み、例えば、ジイソシアネート及びトリイソシアネート等のポリイソシアネートを挙げることができ、受容層の透明性という観点から、芳香族系ポリイソシアネートが好ましい。
芳香族系ポリイソシネートは、過剰量のジイソシアネート化合物と、多価アルコールとを反応させることにより得ることができる末端イソシアネート基含有化合物（芳香族ジイソシアネートの多価アルコール付加体）である。ジイソシアネート化合物としては、例えば、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられ、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン及びジペンタエリスリトール等が挙げられる。接着層は、上記イソシアネート化合物を２種以上含むことができる。
【００４５】
接着層におけるイソシアネート化合物の含有量は、イソシアネート化合物が有するイソシアネート基と、樹脂材料が有する水酸基とのモル当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が、０．１以上２．０以下となるよう調整することが好ましい。
【００４６】
接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。
【００４７】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１の基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４８】
（粘着層）
本発明の熱転写受像シートは、第１の基材の第２の基材が設けられた面とは反対の面に、粘着層を備えることができ、これにより、シール型の熱転写受像シートとすることができる。
【００４９】
一実施形態において、粘着層は、（メタ）アクリル系粘着材、エポキシ系粘着材、ポリアミド系粘着材、ポリスチレン系粘着材、シリコーン系粘着材及びウレタン系粘着材等の粘着材を１種又は２種以上含む。
【００５０】
粘着層における粘着材の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。これにより、粘着層の粘着性を良好なものとすることができる。
【００５１】
一実施形態において、粘着層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含む。
【００５２】
粘着層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１の基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５３】
（剥離基材）
本発明の熱転写受像シートは、粘着層上に、該粘着層と剥離可能に剥離基材を備えることができ、これにより、粘着層の粘着力が経時的低下してしまうのを防止することができる。
【００５４】
剥離基材としては、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂等から構成される樹脂フィルムを使用することができる。
【００５５】
剥離基材の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、剥離基材を粘着層からより容易に剥離することができ、剥離時、粘着層にシワ（以下、剥離シワという）が発生してしまうことを防止できる。
【００５６】
剥離基材は、粘着層を介して、第１の基材上に積層できる。
【００５７】
（離型層）
本発明の熱転写受像シートは、粘着層と剥離基材との間に、離型層を備えることができる。離型層は、剥離基材の剥離時に、剥離基材と共に粘着層から剥離する層であり、該剥離層を備えることにより、剥離基材と粘着層との密着力を調整でき、剥離シワの発生防止できる。
【００５８】
一実施形態において、離型層は、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂等及びシリコーン樹脂等の樹脂材料を含む。離型性の観点からは、シリコーン樹脂が特に好ましい。
【００５９】
また、一実施形態において、離型層は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、およびフィラー等の離型材を含む。
【００６０】
離型層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。
【００６１】
離型層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００６２】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下、別途説明している場合を除いて、含有量、配合比等は、質量基準である。
【００６３】
実施例１
第１の基材として、厚さ７５μｍの多孔質ＰＥＴフィルムＡ（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）フィルム、密度：１．００ｇ／ｍ３、空隙率２９％）を準備し、この一方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの接着層を形成すると共に、該接着層を介して、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）Ｔ−６０、密度：１．４０ｇ／ｍ３）を積層し、第２の基材を設けた。
（接着層形成用塗工液）
・ポリウレタン                                                        ３０質量部
（三井化学（株）製、タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ）
・イソシアネート化合物                                                １０質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ−５）
・酢酸エチル                                                          ６０質量部
【００６４】
第２の基材上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍのプライマー層を形成した。
（プライマー層形成用塗工液）
・ポリエステル                                                        １０質量部
（日本合成化学（株）製、ポリエスター（登録商標）ＷＲ９０５）
・導電性合成層状ケイ酸塩                                              １０質量部
（ウイルパー・エリス（株）製、ラポナイトＪＳ）
・水                                                                  ８０質量部
【００６５】
プライマー層上に下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成した。
（受容層形成用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      １２質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン                                            ０．８質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・アミノ変性シリコーン                                            ０．２４質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３）
・トルエン                                                            ３０質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ３０質量部
【００６６】
剥離基材として、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）Ｋ１２１２）を準備し、この一方の面に、下記組成の離型層形成用塗工液を塗布乾燥し、厚さ０．５μｍの離型層を形成させた。
（離型層形成用塗工液）
・シリコーン樹脂                                                    １００質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＳ−８４７Ｈ）
・トルエン                                                          ２００質量部
【００６７】
多孔質ＰＥＴフィルムＡの他方の面に下記組成の粘着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成させると共に、該粘着層を介して、上記剥離基材と離型層との積層体を、離型層が設けられた面側から積層し、受容層と、第２の基材（非多孔質層）と、接着層と、第１の基材（多孔質層）と、粘着層と、離型層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを得た。
（粘着層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル系粘着材                                            ４８質量部
（綜研化学（株）製、ＳＫダイン１３１０Ｌ）
・エポキシ系粘着材                                                ０．３６質量部
（綜研化学（株）製、硬化材Ｅ−ＡＸ）
・酢酸エチル                                                    ５１．６４質量部
【００６８】
実施例２
第２の基材を、ＰＥＴフィルムから、厚さ３０μｍの二軸延伸ＰＰフィルムＡ（フタムラ化学（株）製、ＦＯＳ−ＢＴ、密度：０．９１ｇ／ｍ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６９】
実施例３
第２の基材を、ＰＥＴフィルムから、厚さ１８μｍの二軸延伸ＰＰフィルム（和承インダストリ（株）製、ＨＯ４０２、密度：０．９０ｇ／ｍ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７０】
実施例４
第１の基材として、厚さ７５μｍの多孔質ＰＥＴフィルムＡ（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）フィルム、密度：１．００ｇ／ｍ３、空隙率２９％）を準備し、この一方の面に、低密度ＰＥ（密度：０．９１〜０．９２５ｇ／ｍ３）を溶融押出し、厚さ２４μｍの第２の基材を形成した。
【００７１】
第２の基材上に、上記プライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍのプライマー層を形成した。
【００７２】
プライマー層上に上記受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成した。
【００７３】
剥離基材として、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）Ｋ１２１２）の一方の面に、上記離型層形成用塗工液を塗布乾燥し、厚さ０．５μｍの離型層を形成させた。
【００７４】
多孔質ＰＥＴフィルムＡの他方の面に上記粘着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成させる共に、該粘着層を介して、上記剥離基材を、離型層が設けられた面側から積層し、受容層と、第２の基材（非多孔質層）と、接着層と、第１の基材（多孔質層）と、粘着層と、剥離層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを得た。
【００７５】
実施例５
第２の基材の形成に、高密度ＰＥ（密度：０．９４１〜０．９６５ｇ／ｍ３）を使用した以外は、実施例４と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７６】
実施例６
第１の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡから、厚さ３５μｍの多孔質ＰＥＴフィルムＢ（東レ（株）製、ルミラー、密度：１．０５ｇ／ｍ３、空隙率２５％）に変更すると共に、第２の基材を、ＰＥＴフィルムから、二軸延伸ＰＰフィルムＡに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７７】
実施例７
第１の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡから、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＳＰ−Ｕ、密度：０．６９ｇ／ｍ３、空隙率２３％）に変更すると共に、第２の基材を、ＰＥＴフィルムから、二軸延伸ＰＰフィルムＡに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７８】
比較例１
第１の基材として、厚さ３０μｍの二軸延伸ＰＰフィルムＡを準備し、この一方の面に上記接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの接着層を形成すると共に、該接着層を介して、厚さ７５μｍの多孔質ＰＥＴフィルムＡを積層し、第２の基材を設けた。
【００７９】
第２の基材上に、上記プライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍのプライマー層を形成した。
【００８０】
プライマー層上に上記受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成した。
【００８１】
剥離基材として、厚さ１００μｍの上記ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の離型層形成用塗工液を塗布乾燥し、厚さ０．５μｍの離型層を形成させた。
【００８２】
第１の基材の他方の面に上記粘着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成させる共に、該粘着層を介して、上記剥離基材を、離型層が設けられた面側から積層し、受容層と、第２の基材（多孔質層）と、接着層と、第１の基材（非多孔質層）と、粘着層と、剥離層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを得た。
【００８３】
比較例２
第２の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡから、厚さ３５μｍの多孔質ＰＥＴフィルムＢに変更した以外は、比較例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００８４】
比較例３
第２の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡから、厚さ３５μｍの上記多孔質ＰＰフィルムに変更した以外は、比較例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００８５】
比較例４
第１の基材を、二軸延伸ＰＰフィルムＡから、厚さ３５μｍの上記多孔質ＰＰフィルムに変更した以外は、比較例１と同様にして、受容層と、第２の基材（多孔質層）と、接着層と、第１の基材（多孔質層）と、粘着層と、剥離層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを作製した。
【００８６】
比較例５
第１の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡから、二軸延伸ＰＰフィルムＡに変更した以外は、実施例１と同様にして、受容層と、非多孔質層と、接着層と、非多孔質層と、粘着層と、剥離層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを作製した。
【００８７】
比較例６
第１の基材及び第２の基材を、多孔質ＰＥＴフィルムＡ及びＰＥＴフィルムから、二軸延伸ＰＰフィルムＡに変更した以外は、実施例１と同様にして、受容層と、第２の基材（非多孔質層）
と、接着層と、第１の基材（非多孔質層）と、粘着層と、剥離層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを作製した。
【００８８】
各実施例及び各比較例において作製した熱転写受像シートについて以下の試験を行い、評価した。
【００８９】
＜＜印画シワ発生防止性評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製、ＤＳ４０）及び当該プリンタの純正熱転写シート（大日本印刷（株）製）を用いて、（１）黒ベタ画像（０／２５５階調画像）、（２）右黒画像（図３参照）及び（３）ハーフグレーベタ画像（１２８／２５５階調画像）を、各５枚（計１５枚）ずつ、下記条件にて形成した。
形成された画像を目視により観察し、下記評価基準に基づいて印画シワ発生防止性を評価した。評価結果を表１に表した。
（評価基準）
Ａ：すべての画像において印画シワの発生が確認されなかった。
Ｂ：右黒画像においてのみ印画シワの発生が確認されたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：右黒画像に加えて、黒ベタ画像及びハーフグレーベタ画像の少なくとも一方においても印画シワの発生が確認された。
（印画条件）
・発熱体平均抵抗値：５３００Ω
・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・印画電力：０．１０Ｗ／ｄｏｔ
・１ライン周期：０．５ｍｓｅｃ．
・印画開始温度：３２℃
【００９０】
＜＜巻き太り発生防止性評価＞＞
使用前における、上記熱転写シートが備えるイエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層の長手方向の長さの和（Ｌ１）並びに上記右黒画像形成後における長さの和（Ｌ２）を測定し（図４参照）、その伸び率（Ｌ２／Ｌ１×１００）を算出すると共に、下記評価基準に基づいて巻き太り防止性を評価した。なお、長さの測定は、右黒画像の黒ベタ部分において行った。
（評価基準）
Ａ：伸び率が、１００．５％未満であり、巻き太りの発生を効果的に防止できていた。
Ｂ：伸び率が、１００．５％以上、１００．７％未満であり、巻き太りの発生を防止できていた。
ＮＧ：伸び率が、１００．７％以上であり、巻き太りの発生が防止できておらず、実用上問題があった。
【００９１】
＜＜画像濃度評価＞＞
上記黒ベタ画像のＯＤ値を、光学濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、ｉ１-ｐｒｏ２、Ａｎｓｉ−Ａ、Ｄ６５光源、測定角２°、フィルタなし）を用いて測定し、下記評価基準に基づいて、画像濃度を評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：ＯＤ値が、２．０以上であった。
ＮＧ：ＯＤ値が、２．０未満であった。
【００９２】
＜＜剥離シワ発生防止性評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える剥離基材及び離型層を剥離し、粘着層にシワが発生するか否かを目視により確認し、結果を表１にまとめた。
Ａ：粘着層におけるシワの発生が確認されなかった。
Ｂ：粘着層におけるシワの発生が確認された。
【００９３】
【表１】
2019166687.tif 000003
【符号の説明】
【００９４】
１０：熱転写受像シート
１１：第１の基材
１２：第２の基材
１３：受容層
１４：接着層
１５：粘着層
１６：剥離基材
１７：離型層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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