(57)【要約】【課題】  サンプルパケージを潰すことなく、連続シートを裁断することができる裁断装置を搭載したシート加工装置を提供する。【解決手段】  連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、搬送される連続シートＰ上にサンプルパッケージＳを配置する配置装置３２と、連続シートＰの搬送方向において、配置装置３２の下流側に配置され、搬送される連続シートＰを裁断する裁断装置４０と、を備え、裁断装置４０は、連続シートＰの搬送方向に直交する回転軸４３を中心に回転する回転体４１と、回転軸４３から最も遠い回転体４１の外周面に設けられるカッター刃４２と、を備え、回転体４１の外周面は、カッター刃４２の回転軌跡の内側に位置する逃げ部４１ａを有する。【選択図】図２
2019166612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
搬送される前記連続シート上にサンプルパッケージを配置する配置装置と、
前記連続シートの搬送方向において、前記配置装置の下流側に配置され、搬送される前記連続シートを裁断する裁断装置と、を備え、
前記裁断装置は、
前記連続シートの搬送方向に直交する回転軸を中心に回転する回転体と、
前記回転軸から最も遠い前記回転体の外周面に設けられるカッター刃と、を備え、
前記回転体の外周面は、前記カッター刃の回転軌跡の内側に位置する逃げ部を有する
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
前記逃げ部は、前記回転軸に向かって凹む凹部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項３】
前記カッター刃は、前記回転体の周方向に、一定間隔に複数設けられ、
前記逃げ部は、前記回転体の周方向で、各カッター刃の間に設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート加工装置。
【請求項４】
搬送部によって搬送される連続シートの加工方法であって、
前記連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、
前記デジタル印刷された画像に基づいて、前記画像に紐付けられたサンプルパッケージを、前記搬送部による搬送中に、前記連続シート上に配置するサンプル配置工程と、を含む
ことを特徴とする連続シートの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプルパッケージ付きのシートを加工するシート加工装置及びシート加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転可能な金属ドラムの表面に刃物を形成したロータリーカッタを有するシート加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２５７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシート加工装置では、試供品等のサンプルパッケージが貼付された連続シートをロータリーカッタで裁断する場合、サンプルパケージを潰してしまう、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、サンプルパケージを潰すことなく、連続シートを裁断することができるロータリーカッタを用いたシート加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート加工装置は、連続シートを加工するシート加工装置であって、搬送される前記連続シート上にサンプルパッケージを配置する配置装置と、前記連続シートの搬送方向において、前記配置装置の下流側に配置され、搬送される前記連続シートを裁断する裁断装置と、を備え、前記裁断装置は、前記連続シートの搬送方向に直交する回転軸を中心に回転する回転体と、前記回転軸から最も遠い前記回転体の外周面に設けられるカッター刃と、を備え、前記回転体の外周面は、前記カッター刃の回転軌跡の内側に位置する逃げ部を有することを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記逃げ部は、前記回転軸に向かって凹む凹部を有しても良い。
【０００８】
また、前記カッター刃は、前記回転体の周方向に、一定間隔に複数設けられ、前記逃げ部は、前記回転体の周方向で、各カッター刃の間に設けられても良い。
【０００９】
本発明のシート加工方法は、搬送部によって搬送される連続シートの加工方法であって、前記連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、前記デジタル印刷された画像に基づいて、前記画像に紐付けられたサンプルパッケージを、前記搬送部による搬送中に、前記連続シート上に配置するサンプル配置工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本発明のシート加工装置は、サンプルパッケージが、連続シートに配置されて裁断装置に搬送される際に、逃げ部によりサンプルパッケージをかわすことができ、サンプルパッケージを破損することなく連続シートを裁断することができる。
【００１１】
また、前記逃げ部は、前記回転軸に向かって凹む凹部を有することで、より厚みのあるサンプルパッケージを破損することなく、連続シートを裁断することができる。
【００１２】
さらに、前記カッター刃は、前記回転体の周方向に、一定間隔に複数設けられ、前記逃げ部は、前記回転体の周方向で、各カッター刃の間に設けられることで、シート加工装置の生産性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明のシート加工方法は、デジタル印刷工程とサンプル配置工程とを含むことで、一枚一枚異なった画像を印刷し、一枚一枚異なったサンプルを配置することができ、需要者のニーズに合わせた画像に、需要者のニーズにあったサンプルを貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【図２】実施例１の裁断装置の構成を示す構成図である。
【図３】従来のシート加工装置の作用を説明する説明図である。
【図４】従来のシート加工装置の作用を説明する説明図である。
【図５】実施例１のシート加工装置の作用を説明する説明図である。
【図６】実施例１のシート加工装置の作用を説明する説明図である。
【図７】実施例２の裁断装置の構成を示す構成図である。
【図８】実施例３の裁断装置の構成を示す構成図である。
【図９】実施例４のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示によるシート加工装置及びシート加工方法を実現する最良の実施形態を、図面に示す実施例１〜実施例４に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
まず、構成を説明する。
実施例１におけるシート加工装置１は、ロール紙２から搬送される連続シートＰに、固体、液体、粉体等の試供品を添付する際に用いるサンプルパッケージＳを貼付して、切断等の加工を行うものである。以下、実施例１の構成を、「シート加工装置の構成」、「裁断装置の構成」、に分けて説明する。
【００１７】
［シート加工装置の構成］
図１は、実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。以下、図１に基づいて、シート加工装置の構成を説明する。
【００１８】
シート加工装置１は、給紙部１０と、搬送部２０と、加工部３０と、を備える。
【００１９】
給紙部１０は、ロール紙設置部１１を備える。ロール紙設置部１１は、シャフト状に形成され、ロール紙２を、回動可能に固定する。ロール紙２は、例えば、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（不図示）を有するものを用いる。
【００２０】
搬送部２０は、連続シートＰの搬送方向で、給紙部１０の下流側に配置される。搬送部２０は、駆動ローラ２１と、対向ローラ２２と、従動ローラ２３と、搬送ベルト２４と、を備える。
【００２１】
駆動ローラ２１は、ローラ状に形成され、連続シートＰの搬送方向で、搬送部２０の最上流側に配置される。駆動ローラ２１は、駆動源としての駆動モータ（例えば、サーボモータやステッピングモータ）に接続されて、矢印Ｄ１の方向に回転する。
【００２２】
対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に対向して配置される。対向ローラ２２は、駆動ローラ２１の回転に応じて、連続シートＰを介して従動回転する。従動ローラ２３は、ローラ状に形成され、連続シートＰの搬送方向で、搬送部２０の最下流側に配置される。
【００２３】
搬送ベルト２４は、搬送ベルト２４の表面上に、複数の搬送ピン（不図示）を備える。各搬送ピンは、ロール紙２から繰り出された連続シートＰの各スプロケットホールに挿入されるようになっている。搬送ベルト２４は、駆動ローラ２１と従動ローラ２３とに架け回され、駆動ローラ２１の回転に伴って、走行し、連続シートＰが搬送される。即ち、搬送部２０は、スプロケットホールを介して、連続シートＰを搬送する。
【００２４】
加工部３０は、搬送ベルト２４に沿って配置される。加工部３０は、塗布装置３１と、配置装置３２と、裁断装置４０と、を備える。
【００２５】
塗布装置３１は、コーティングや糊を連続シートＰに塗布する。塗布装置３１は、連続シートＰの搬送方向の最上流側に配置される。
【００２６】
配置装置３２は、連続シートＰの搬送方向で、塗布装置３１の下流側に配置され、搬送部２０によって搬送される連続シートＰ上に、サンプルパッケージＳを配置する。配置装置３２は、載置部３３と、ピックアップローラ３４と、駆動ローラ３５と、従動ローラ３７と、搬送ベルト３８と、を備える。
【００２７】
載置部３３は、サンプルパッケージＳが載置されている。ピックアップローラ３４は、載置部３３に載置されたサンプルパッケージＳの最上部に配置され、載置部３３に載置された上方のサンプルパッケージＳから順次に、搬送ベルト３８に向けて送り出す。
【００２８】
駆動ローラ３５は、駆動源としての駆動モータ（例えば、サーボモータやステッピングモータ）に接続されて、回転する。搬送ベルト３８は、駆動ローラ３５と従動ローラ３７とに架け回され、駆動ローラ３５の回転に伴って、走行し、サンプルパッケージＳを、搬送ベルト２４に搬送されている連続シートＰに向けて搬送する。
【００２９】
裁断装置４０は、連続シートＰの搬送方向で、配置装置３２の下流側に配置され、連続シートＰを回転して切断するロータリーカッタである。
【００３０】
このように構成されたシート加工装置１では、駆動ローラ２１が回転すると、ロール紙２から繰り出された連続シートＰが、搬送ベルト２４の走行に伴って搬送される。搬送ベルト２４に搬送される連続シートＰには、塗布装置３１により糊が塗布される。糊が塗布された連続シートＰには、配置装置３２により搬送されたサンプルパッケージＳが配置される。サンプルパッケージＳが配置された連続シートＰは、裁断装置４０によって、裁断される。裁断された連続シートＰは、シート加工装置１の外に排出される。
【００３１】
［裁断装置の構成］
図２は、実施例１の裁断装置の構成を示す構成図である。以下、図２に基づいて、裁断装置の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００３２】
裁断装置４０は、回転体４１と、カッター刃４２と、回転軸としてのシャフト４３と、アンビルローラ４６と、を備える。
【００３３】
回転体４１は、連続シートＰの幅方向両端部におよぶ長さに、略四角柱で形成される。即ち、連続シートＰの搬送方向に対して側面方向から見て、回転体４１は、略長方形に形成される。
【００３４】
シャフト４３は、連続シートＰの搬送方向に対して側面方向から見て、回転体４１の中央部に設けられる。即ち、シャフト４３は、連続シートＰの搬送方向に直交する。シャフト４３には、駆動源としてのモータ（例えば、サーボモータやステッピングモータ）４５が接続される。モータ４５は、シャフト４３を回転させる。回転体４１は、シャフト４３を回転軸として回転する。
【００３５】
カッター刃４２は、連続シートＰの搬送方向に対して側面方向から見て、回転体４１の長手方向の両端部に設けられる。即ち、カッター刃４２は、シャフト４３から最も遠い回転体４１の外周面に設けられる。また、カッター刃４２は、回転体４１の周方向に、一定間隔に２つ設けられることとなる。
【００３６】
回転体４１の回転により、カッター刃４２は、シャフト４３の周りを回転する。連続シートＰの搬送方向に対して側面方向から見て、長手方向に直交する短手方向の両端面は、カッター刃４２が回転することで形成する回転軌跡の内側に位置する逃げ部４１ａを構成する。即ち、回転体４１の周方向で、各カッター刃４２の間には、逃げ部４１ａを有する。
【００３７】
アンビルローラ４６は、回転体４１と対向して配置される。回転体４１とアンビルローラ４６とは、不図示のギアで連結されており、双方が同時に回転する。なお、アンビルローラ４６には、回転体４１とは別の駆動源に接続されても良い。
【００３８】
このように構成された裁断装置４０では、サンプルパッケージＳが間欠して搬送されるタイミングに合わせて、回転体４１が回転し、カッター刃４２が搬送される連続シートＰを裁断する。なお、図２では、裁断装置４０で裁断した跡を、裁断線Ｌとして示す。
【００３９】
次に、作用を説明する。
実施例１のシート加工装置における作用を説明する。
【００４０】
［比較作用］
例えば、回転体が円柱形状である裁断装置を比較例とする。
【００４１】
比較例の場合、図３に示すように、連続シートＰを、カッター刃９４２で裁断する。次いで、回転体９４１が回転すると共に、連続シートＰ及びサンプルパッケージＳが、回転体９４１とアンビルローラ４６との対向部Ｎに向けて搬送される。
【００４２】
そうすると、図４に示すように、サンプルパッケージＳは、対向部Ｎにおいて、円柱状の回転体９４１と、アンビルローラ４６と、に挟まれて、潰されてしまう、という課題がある。
【００４３】
これに対し、実施例１では、連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、搬送される連続シートＰ上にサンプルパッケージＳを配置する配置装置３２と、連続シートＰの搬送方向において、配置装置３２の下流側に配置され、搬送される連続シートＰを裁断する裁断装置４０と、を備え、裁断装置４０は、連続シートＰの搬送方向に直交するシャフト４３を中心に回転する回転体４１と、シャフト４３から最も遠い回転体４１の外周面に設けられるカッター刃４２と、を備え、回転体４１の外周面は、カッター刃４２の回転軌跡の内側に位置する逃げ部４１ａを有する（図２）。
【００４４】
ここで、図面を参照して、実施例１のシート加工装置の作用を説明する。図５は、実施例１のシート加工装置の特徴作用を説明する説明図である。図６は、実施例１のシート加工装置の特徴作用を説明する説明図である。
【００４５】
図５に示すように、連続シートＰをカッター刃４２で裁断する。次いで、回転体４１が回転すると共に、連続シートＰ及びサンプルパッケージＳが、回転体４１とアンビルローラ４６との対向部Ｎに向けて搬送される。
【００４６】
そうすると、図６に示すように、サンプルパッケージＳが対向部Ｎに搬送された際、回転体４１の逃げ部４１ａがアンビルローラ４６と対向することになる。
【００４７】
これにより、回転体４１の逃げ部４１ａとアンビルローラ４６との間に間隙を有することとなる。そのため、サンプルパッケージＳが、連続シートＰに配置されて裁断装置４０に搬送された際に、逃げ部４１ａによりサンプルパッケージＳをかわすことができ、サンプルパッケージを破損することなく連続シートＰを裁断することができる。
【実施例２】
【００４８】
まず、構成を説明する。
図７は、実施例２の裁断装置を説明する説明図である。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００４９】
実施例２の裁断装置１４０は、逃げ部の形状が異なる点で、実施例１の裁断装置４０と異なる。
【００５０】
裁断装置１４０の逃げ部１４１ａは、図７に示すように、シャフト４３に向けて凹んだ曲面の凹部として形成される。なお、凹部は、曲面でなくても良く、凹んだ形状であれば良い。
【００５１】
これにより、回転体４１の逃げ部１４１ａとアンビルローラ４６との間に、間隙をより大きく形成することができる。そのため、より厚みのあるサンプルパッケージＳを破損することなく連続シートＰを裁断することができる。なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。
【実施例３】
【００５２】
まず、構成を説明する。
図８は、実施例３の裁断装置を説明する説明図である。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００５３】
実施例３の裁断装置２４０は、カッター刃４２の数が、実施例１の裁断装置４０と異なる。
【００５４】
裁断装置２４０は、図８に示すように、４つのカッター刃４２を備える。回転体２４１は、連続シートＰの搬送方向に対して側面方向から見て、十字状に形成される。各カッター刃４２は、十字状の４つの先端部に、それぞれ設けられる。即ち、カッター刃４２は、回転体２４１の周方向に、一定間隔に４つ設けられる。また、回転体２４１の周方向で、各カッター刃４２の間には、シャフト４３に向かって凹みを形成する逃げ部２４１ａを有する。
【００５５】
これにより、連続シートＰを裁断するスピードを速くすることができる。そのため、シート加工装置の生産性を向上させることができる。なお、実施例３のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。
【実施例４】
【００５６】
まず、構成を説明する。
図９は、実施例４のシート加工装置の構成を示す構成図である。以下、図９に基づいて、実施例４のシート加工装置の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００５７】
実施例４のシート加工装置は、印刷装置を備える点で、実施例１のシート加工装置と異なる。
【００５８】
図９に示すように、加工部３０は、搬送ベルト２４に沿って配置される。加工部３０は、塗布装置３１と、配置装置３２と、裁断装置４０と、印刷装置５０と、を備える。
【００５９】
印刷装置５０は、インクジェットプリンタやレーザプリンタ等のデジタル印刷装置であり、一枚一枚異なる情報を与える可変情報を容易に付与できる。なお、デジタル印刷装置は、無版式であっても、有版式であっても良い。印刷装置５０は、連続シートＰの搬送方向の最上流側に配置される。すなわち、印刷装置５０は、連続シートＰの搬送方向で、塗布装置３１の上流側に配置される。
【００６０】
次に、シート加工の手順を説明する。シートの加工は、「デジタル印刷工程」、「塗布工程」、「配置工程」、「裁断工程」を経て行われる。
【００６１】
（デジタル印刷工程）
デジタル印刷工程では、印刷装置５０が連続シートＰに、毎回異なる印刷をする。すなわち、後の裁断工程で連続シートＰが所定のサイズにカットされる一枚一枚に、異なる画像を印刷可能とする。
【００６２】
（塗布工程）
塗布工程では、塗布装置３１が、画像が印刷された連続シートＰにコーティングや糊を塗布する。コーティングや糊は、連続シートＰに印刷された画像に基づいて、この画像に紐づけられた範囲に、塗布される。すなわち、塗布工程では、塗布装置３１が、印刷された画像に合わせて、毎回異なる範囲にコーティングや糊を塗布可能とする。
【００６３】
（配置工程）
配置工程では、配置装置３２が、搬送部２０によって搬送された連続シートＰ上に、サンプルパッケージＳを配置する。サンプルパッケージＳは、様々な種類が用意されており、連続シートＰに印刷された画像に基づいて、この画像に紐づけられたサンプルパッケージＳが配置される。具体的には、連続シートＰに印刷された画像は、例えば画像センサにより検出される。検出結果に基づいて選択されたサンプルパッケージＳが配置される。
【００６４】
（裁断工程）
裁断工程では、裁断装置４０が、連続シートＰを回転して切断する。
【００６５】
次に、作用を説明する。
実施例４のシート加工方法における作用を説明する。
【００６６】
実施例４では、搬送部２０によって搬送される連続シートＰの加工方法であって、連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、デジタル印刷された画像に基づいて、画像に紐付けられたサンプルパッケージＳを、搬送部２０による搬送中に、連続シートＰ上に配置するサンプル配置工程と、を含む（図９）。
【００６７】
これにより、一枚一枚異なった画像を印刷し、一枚一枚異なったサンプルを封入することができる。そのため、製品毎に異なった画像とサンプルにすることができる。例えば、ダイレクトメール等を作成する場合、ダイレクトメールの受取人（例えば、男性又は女性）に合わせた画像とし、かつ、その画像に適したサンプルを封入することができる。なお、実施例４のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。
【００６８】
以上、本開示のシート加工装置を実施例１〜実施例４に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００６９】
実施例１〜実施例４では、裁断装置が有するカッター刃の数を２つ又は４つとする例を示した。しかし、裁断装置としては、カッター刃を１つ設けても良いし、３つ又は５つ以上設けても良い。
【００７０】
実施例１〜実施例４では、加工部３０は、塗布装置３１と、配置装置３２と、裁断装置４０と、を設ける例を示した。しかし、加工部としては、この態様に限定されず、印刷装置等の様々な加工装置を組み合わせても良い。
【００７１】
実施例１〜実施例４では、ロール紙２を１つ設置する例を示した。しかし、ロール紙を２つ以上設置しても良い。
【００７２】
実施例４では、ロール紙２から供給された連続シートＰに、デジタル印刷装置３６でデジタル印刷する例を示した。しかし、予めデジタル印刷がされたロール紙を使用しても良い。
【００７３】
実施例１〜実施例４では、シート加工装置１は、ロール紙２に適用する例を示した。しかし、シート加工装置としては、例えば、折り畳まれた所謂ファンフォールド紙やフィルム等、あらゆる連続シートに適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１      シート加工装置
３２    配置装置
４０    裁断装置
４１    回転体
４１ａ  逃げ部
４２    カッター刃
４３    シャフト（回転軸の一例）
Ｐ      連続シート
Ｓ      サンプルパケージ
【図１】
2019166612.tif 000003
【図２】
2019166612.tif 000004
【図３】
2019166612.tif 000005
【図４】
2019166612.tif 000006
【図５】
2019166612.tif 000007
【図６】
2019166612.tif 000008
【図７】
2019166612.tif 000009
【図８】
2019166612.tif 000010
【図９】
2019166612.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月25日(2019.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
搬送される前記連続シート上にサンプルパッケージを配置する配置装置と、
前記連続シートの搬送方向において、前記配置装置の下流側に配置され、搬送される前記連続シートを裁断する裁断装置と、を備え、
前記裁断装置は、
前記連続シートの搬送方向に直交する回転軸を中心に回転する回転体と、
前記回転軸から最も遠い前記回転体の外周面に設けられるカッター刃と、を備え、
前記回転体の外周面は、前記カッター刃の回転軌跡の内側に位置する逃げ部を有し、
前記逃げ部は、前記回転軸に向かって凹む凹部を有し、
前記凹部は、前記回転体の周方向において、中央部が最も凹む
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
搬送される前記連続シート上にサンプルパッケージを配置する配置装置と、
前記連続シートの搬送方向において、前記配置装置の下流側に配置され、搬送される前記連続シートを裁断する裁断装置と、を備え、
前記裁断装置は、
前記連続シートの搬送方向に直交する回転軸を中心に回転する回転体と、
前記回転軸から最も遠い前記回転体の外周面に設けられるカッター刃と、を備え、
前記回転体の外周面は、前記カッター刃の回転軌跡の内側に位置する逃げ部を有し、
前記逃げ部は、平坦な形状である
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項３】
前記カッター刃は、前記回転体の周方向に、一定間隔に複数設けられ、
前記逃げ部は、前記回転体の周方向で、各カッター刃の間に設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート加工装置。