(57)【要約】      （修正有）【課題】凝集混和槽に添加した高分子凝集剤が容易に攪拌、混合可能となる高分子凝集剤の加温添加装置を提供する。【解決手段】高分子凝集剤を調整する溶解タンクと、汚泥を凝集する凝集混和槽２と、一端を溶解タンクに接続して他端を汚泥供給管５又は凝集混和槽２に接続する薬品供給管３と、薬品供給管３に設けた薬品供給ポンプ４と、薬品供給管３の周面に配置した加温装置１０と、を備えることで、加温されて粘度が低下した高分子凝集剤が汚泥中に効率よく攪拌される、高分子凝剤の加温添加装置。【選択図】図２
2019010612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子凝集剤を調整する溶解タンク（１）と、
汚泥を凝集する凝集混和槽（２）と、
一端を溶解タンク（１）に接続して他端を汚泥供給管（５）又は凝集混和槽（２）に接続する薬品供給管（３）と、
薬品供給管（３）に設けた薬品供給ポンプ（４）と、
薬品供給管（３）の周面に配置した加温装置（１０）と、
を備えることを特徴とする高分子凝集剤の加温添加装置。
【請求項２】
前記加温装置（１０）は薬品供給管（３）の他端近傍に設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の高分子凝集剤の加温添加装置。
【請求項３】
前記加温装置（１０）は薬品供給管（３）の周面を包み込むマントルヒーターである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高分子凝集剤の加温添加装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水、産業廃水等の汚泥に高分子凝集剤を添加して凝集フロックを形成する凝集混和槽において、高分子凝集剤を加温して凝集混和槽に添加することで効率的に凝集を行う高分子凝集剤の加温添加装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水、産業廃水等の汚泥は、効率的に脱水を行うために脱水処理の前段で高分子凝集剤を添加して凝集処理を行っている。
汚泥を凝集させるために使用する高分子凝集剤は粉体、液体のものを適切な濃度に溶解して添加している。
溶解した高分子凝集剤には粘性が高いものがあり、このような薬品を使用した場合に凝集混和槽内で汚泥と完全に混合せず、高分子凝集剤が脱水機内に流入することがあった。完全に混合するには、大型の凝集混和槽を用いる、または撹拌機の動力を増大させる必要があり、凝集混和槽の設置スペース、攪拌機の駆動電力に課題を有していた。
【０００３】
また、高分子凝集剤を溶解した高分子溶解液を希釈する方法で、高分子溶解液の供給路を加温することで高分子溶解液の流動性を向上させ、高分子溶解液の吐出し量を容易且つ正確に制御することが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６４７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、高分子溶解液の供給路を加温する加温手段を備えることで、加温により流動性が向上した高分子溶解液をミキシング室に供給できるが、高分子溶解液はミキシング室内に供給された段階で希釈水と混ざり温度が低下し、流動性が低下する。
従って、凝集混和槽で汚泥と混合する際には流動性が低下しており、汚泥中に分散しづらく完全に混合できていなかった。
【０００６】
高分子溶解液が汚泥中で分散しないため良質な凝集フロックが形成されず、スクリーンからの目抜けや脱水効率の低下の原因となっていた。
全ての汚泥を凝集させるには過剰に高分子溶解液を添加する必要があり、供給量が増大し、未反応の高分子溶解液がろ液と共に排出されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
高分子凝集剤を調整する溶解タンクと、汚泥を凝集する凝集混和槽と、一端を溶解タンクに接続して他端を汚泥供給管又は凝集混和槽に接続する薬品供給管と、薬品供給管に設けた薬品供給ポンプと、薬品供給管の周面に配置した加温装置と、を備えることで、高分子凝集剤の粘度が低下し汚泥中に分散しやすくなる。
【０００８】
前記加温装置は薬品供給管の他端近傍に設けたことで、加温された高分子凝集剤が冷めることなく汚泥中に添加できる。
【０００９】
前記加温装置は薬品供給管の周面を包み込むマントルヒーターのため、薬品供給管を外部から効率的に加温できる。
【発明の効果】
【００１０】
凝集混和槽に供給する高分子溶解液を供給管内で加温することで、高分子溶解液の粘度が低下し汚泥中に分散しやすくなるため、攪拌に要する時間を短縮できる。凝集混和槽全体を加温する必要はないため、汚泥へ悪影響を及ぼすことはなく、設備費、消費電力は小さい。攪拌が容易に行えるため、高分子溶解液は汚泥と確実に混合され、残った高分子溶解液が脱水機に流入することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る汚泥処理の概略図である。
【図２】同じく、凝集混和槽の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係る汚泥処理の概略図である。
本発明の汚泥脱水処理は、高分子凝集剤を溶解する溶解タンク１と、溶解した高分子溶解液を凝集混和槽２へ供給する薬品供給管３と、薬品供給管３に設けられ高分子溶解液の供給流量を制御する溶解液供給ポンプ４と、凝集混和槽２に汚泥を供給する汚泥供給管５と、汚泥供給管５に設けられ汚泥の供給流量を制御する汚泥供給ポンプ６と、凝集混和槽２で凝集された凝集汚泥を脱水機７に供給する凝集汚泥供給管８を備える。
【００１３】
溶解タンク１は、粉体または液体の高分子凝集剤を溶解水で溶解し、所定の濃度の高分子溶解液に調整する。調整した高分子溶解液は薬品供給管３を通って凝集混和槽２へ送られる。
薬品供給管３は一端を溶解タンク１に接続し、他端を汚泥供給管５に接続する。調整された高分子溶解液は、薬品供給管３に設けられた溶解液供給ポンプ４を介して汚泥供給管５から凝集混和槽２に供給される。
【００１４】
凝集混和槽２には汚泥供給管５の汚泥供給ポンプ６によって汚泥が供給される。供給された汚泥と高分子溶解液は凝集混和槽２に備えた撹拌機９によって攪拌、混合される。高分子溶解液と混合することで、汚泥が凝集フロックを形成し、凝集汚泥を生成する。
凝集汚泥は凝集汚泥供給管８を介して脱水機７に供給される。
【００１５】
図２は本発明に係る凝集混和槽の側面図である。
汚泥供給管５は凝集混和槽２の底部に接続しており、凝集混和槽２の前段で薬品供給管３を接続している。
薬品供給管３は汚泥供給管５と凝集混和槽２の接続部近傍に接続することで、汚泥と高分子溶解液を速やかに反応させることができる。
また、凝集汚泥供給管８を凝集混和槽２の側面上部に接続しており、汚泥と高分子溶解液は凝集混和槽２の下部から上部へ流動すると共に攪拌、混合が行われる。
【００１６】
薬品供給管３は他端を凝集混和槽２に接続して汚泥に直接高分子溶解液を添加することも可能である。凝集混和槽２の側面下部から中部に薬品供給管３を接続し、凝集混和槽２の容量に応じて薬品供給管３を分岐させて複数接続してもよい。
【００１７】
ここで、本発明の薬品供給管３は調整した高分子溶解液の粘性を低下させるため、加温装置１０を備える。
加温装置１０は、薬品供給管３の他端（汚泥供給管５又は凝集混和槽２との接続部）近傍に設け、薬品供給管３を通る高分子溶解液を加温する。
薬品供給管３を分岐させる場合は、図２の破線で示すように、薬品供給ポンプ４の後段、且つ薬品供給管３が分岐する前段に加温装置１０を設ける。
加熱装置１０は薬品供給管３の周面から内部に熱を加えることで、高分子溶解液の温度を上昇させて粘度を低下させる。汚泥供給管５又は凝集混和槽２との接続部近傍に加温装置１０を設けることで、加温された高分子溶解液が冷めることなく汚泥中に添加できる。
【００１８】
高分子溶解液の粘度が低下することで、凝集混和槽２内で分散しやすくなり、汚泥と高分子溶解液が効率よく混合される。撹拌機９は短時間で汚泥と高分子溶解液を攪拌し、凝集汚泥を生成すると共に、均等に汚泥と高分子溶解液が混ざり合うため、未反応の凝集剤が次工程へ流出することもない。
【００１９】
高分子溶解液は、４０℃以上とすることで流動性が高くなり、汚泥に供給する際に効率よく分散させるには４０〜７０℃であることが好ましい。
高分子溶解液が汚泥に供給された際に前記温度となるよう、汚泥の温度や流量、薬品供給管３の径や長さに応じて適宜加温する。
【００２０】
加温装置１０はマントルヒーターを利用し、薬品供給管３の周面を包み込んで加温する。
その他、加熱装置１０は薬品供給管３を周面から加温できるものであればよく、薬品供給管３の供給量や管径、材質に応じて公知の加温装置１０を適宜利用できる。
同処理場内で発生する廃熱を利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係る高分子凝集剤の加温添加装置は、所定の濃度に調整した高分子溶解液を凝集混和槽に供給する直前の薬品供給管で加温することにより、高分子溶解液の粘度を低下させて汚泥との反応速度を高めることができる。従って、短期間で凝集汚泥を生成し、未反応の高分子溶解液が脱水機に流出することを防止する。本発明に係る高分子凝集剤の加温装置を用いることで、液体に溶解しても粘度が高い高分子凝集剤のような薬品を容易に扱うことができるようになる。
【符号の説明】
【００２２】
１  溶解タンク
２  凝集混和槽
３  薬品供給管
４  薬品供給ポンプ
５  汚泥供給管
１０  加温装置
【図１】
2019010612.tif 000003
【図２】
2019010612.tif 000004