(57)【要約】【課題】吸収性物品を使用準備する際に生じる音をより低減できる包装済吸収性物品を提供する。【解決手段】包装済吸収性物品は、肌に当接する肌当接面と、肌当接面の反対側面であって衣服に貼着される貼着面３４と、を有する吸収性物品３０と、前記吸収性物品３０を包装する外装体と、を備えており、前記貼着面３４には、１以上の接着エリア３６が設けられており、前記貼着面３４には、前記吸収性物品３０を前記外装体に包装した状態で前記１以上の接着エリア３６に対向して当接する１以上の対向エリア３８が、設けられており、各接着エリア３６には、１以上の接着部４０と１以上の剥離部４２が形成されており、各対向エリア３８には、接着エリア３６の剥離部４２に当接する１以上の接着部４０と、接着エリア３６の接着部４０に当接する１以上の剥離部４２と、が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に当接する肌当接面と、肌当接面の反対側面であって衣服に貼着される貼着面と、を有する吸収性物品と、
前記吸収性物品を包装する外装体と、
を備えており、
前記貼着面には、１以上の接着エリアが設けられており、
前記貼着面または前記外装体の少なくとも一方には、前記吸収性物品を前記外装体に包装した状態で前記１以上の接着エリアに対向して当接する１以上の対向エリアが、設けられており、
各接着エリアには、１以上の接着部と１以上の剥離部が形成されており、
各対向エリアには、対応する接着エリアの剥離部に当接する１以上の接着部と、前記対応する接着エリアの接着部に当接する１以上の剥離部と、が形成されている、
ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の包装済吸収性物品であって、
前記接着エリアには、線状の１以上の前記接着部と、線状の１以上の前記剥離部が、ストライプ状に交互に並んで形成されており、
前記対向エリアには、線状の１以上の前記接着部と、線状の１以上の前記剥離部が、ストライプ状に交互に並んで形成されている、
ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項３】
請求項２に記載の包装済吸収性物品であって、
前記接着部および剥離部の長尺方向は、前記接着エリアを前記対向エリアから剥離する際の剥離方向と、平行である、ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装済吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記貼着面の少なくとも一部が互いに向かい合って当接し合うように、規定の折り曲げ線に沿って折り畳まれた状態で前記外装体に包装されており、
前記貼着面のうち前記折り曲げ線の両側に、前記接着エリアおよび当該接着エリアに対応する対向エリアが設けられている、
ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装済吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記貼着面の少なくとも一部が前記外装体の内面と当接し合う状態で前記外装体に包装されており、
前記貼着面および前記外装体の内面のうち互いに当接する部分には、前記接着エリアおよび当該接着エリアに対応する対向エリアが設けられている、
ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項６】
請求項５に記載の包装済吸収性物品であって、
前記外装体の内面に設けられる前記対向エリアは、前記外装体の開封時に、当該外装体から完全にまたは部分的に分離される部位に設けられる、ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１項に記載の包装済吸収性物品であって、
剥離シートを有さない、ことを特徴とする包装済吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、衣服に貼着されるとともに体液を吸収する吸収性物品と、当該吸収性物品を包装する外装体と、を備えた包装済吸収性物品を開示する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、肌当接面を肌に接触させて、体液を吸収する吸収性物品が広く知られている。こうした吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、おむつ、脇汗パッド等がある。
【０００３】
こうした吸収性物品の多くは、肌当接面と反対側の面である貼着面に接着剤が塗布されている。また、この接着剤が、吸収性物品を包装する外装体に接着することを防ぐために、使用前の状態において、この貼着面には、剥離紙等の剥離シートが取り付けられている。吸収性物品を使用する際には、通常、外装体から吸収性物品を取りだした後、貼着面から剥離シートを剥離して分離し、貼着面を衣服等に接着固定する。
【０００４】
ここで、かかる吸収性物品は、いずれも、プライバシー性が高く、使用していることを他者に知られたくないという要望がある。しかし、上述した通り、従来の吸収性物品の多くは、貼着面に剥離シートが取り付けられている。この剥離シートは、コシがあり、曲げたり、他部材と擦れたりする際に、比較的、大きな音が出やすい。そのため、剥離シートを有する従来の包装済吸収性物品では、吸収性物品の携行時や使用準備の際に、剥離シートからの音により、吸収性物品を使用していることが他者に知られやすくなり、プライバシーが十分に保てない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１１−５１８６００号公報
【特許文献２】特開２００５−３３６６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、一部では、剥離シートを用いない包装済吸収性物品が提案されている。例えば、特許文献１には、吸収性物品を、その貼着面が互いに向かい合うように折り畳むとともに、当該向かい合う二つの面に、固定手段として接着剤を設ける構成が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、吸収性物品と当該吸収性物品を包装する個装用シートとを備えた包装構造であって、吸収性物品と当該吸収性物品との間に２種類のホットメルト接着剤が層間剥離可能に積層接着された包装構造が開示されている。
【０００８】
これらの技術によれば、吸収性物品の貼着面に、剥離シートを取り付ける必要がないため、剥離シートに起因する音を無くすことができ、ひいては、吸収性物品の携行時や使用準備時に生じる音をある程度、低減できる。
【０００９】
しかし、特許文献１，２では、いずれも、吸収性物品の貼着面に塗布された接着剤を、同じく貼着面に塗布された他の接着剤に重ねて接着させる構成となっている。この場合、互いに接着された接着剤と接着剤とを剥離する必要があるが、接着剤同士を剥離する際には、どうしても、ある程度の音が発生する。つまり、特許文献１，２の技術では、吸収性物品を使用準備する際の音を十分には低減できなかった。
【００１０】
そこで、本明細書では、吸収性物品を使用準備する際に生じる音をより低減できる包装済吸収性物品を開示する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本明細書で開示する包装済吸収性物品は、肌に当接する肌当接面と、肌当接面の反対側面であって衣服に貼着される貼着面と、を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する外装体と、を備えており、前記貼着面には、１以上の接着エリアが設けられており、前記貼着面または前記外装体の少なくとも一方には、前記吸収性物品を前記外装体に包装した状態で前記１以上の接着エリアに対向して当接する１以上の対向エリアが、設けられており、各接着エリアには、１以上の接着部と１以上の剥離部が形成されており、各対向エリアには、対応する接着エリアの剥離部に当接する１以上の接着部と、前記対応する接着エリアの接着部に当接する１以上の剥離部と、が形成されている、ことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成とすれば、接着部同士が重ならないため、接着エリアを対向エリアから剥離する際に生じる音、すなわち、吸収性物品を使用準備する際に生じる音をより低減できる。
【００１３】
また、前記接着エリアには、線状の１以上の前記接着部と、線状の１以上の前記剥離部が、ストライプ状に交互に並んで形成されており、前記対向エリアには、線状の１以上の前記接着部と、線状の１以上の前記剥離部が、ストライプ状に交互に並んで形成されていてもよい。
【００１４】
かかる構成とすれば、接着部および剥離部の形状を簡易化できるため、接着部および剥離部の形成工程を簡易化できる。
【００１５】
また、前記接着部および剥離部の長尺方向は、前記接着エリアを前記対向エリアから剥離する際の剥離方向と、平行であってもよい。
【００１６】
かかる構成とすれば、剥離開始端の距離を短くできるため、剥離開始端のエッジの長さに応じて生じる剥離音、ひいては、吸収性物品を使用準備する際に生じる音をより低減できる。
【００１７】
また、前記吸収性物品は、前記貼着面の少なくとも一部が互いに向かい合って当接し合うように、規定の折り曲げ線に沿って折り畳まれた状態で前記外装体に包装されており、前記貼着面のうち前記折り曲げ線の両側に、前記接着エリアおよび当該接着エリアに対応する対向エリアが設けられていてもよい。
【００１８】
また、前記吸収性物品は、前記貼着面の少なくとも一部が前記外装体の内面と当接し合う状態で前記外装体に包装されており、前記貼着面および前記外装体の内面のうち互いに当接する部分には、前記接着エリアおよび当該接着エリアに対応する対向エリアが設けられていてもよい。この場合、前記外装体の内面に設けられる前記対向エリアは、前記外装体の開封時に、当該外装体から完全にまたは部分的に分離される部位に設けられてもよい。
【００１９】
また、包装済吸収性物品は、剥離シートを有さなくてもよい。かかる構成とすることで、剥離シートに起因する音を無くすことができ、吸収性物品の携行時および使用準備時における音をより低減できる。
【発明の効果】
【００２０】
本明細書で開示する包装済吸収性物品によれば、接着部同士が重ならないため、接着エリアを対向エリアから剥離する際に生じる音、すなわち、吸収性物品を使用準備する際に生じる音をより低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】包装済吸収性物品の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における吸収性物品の概略断面図である。
【図３】吸収性物品を貼着面から見た図である。
【図４】包装済吸収性物品を開封する様子を示す図である。
【図５】吸収性物品を衣服に貼着する様子を示す図である。
【図６】他の形態に係る吸収性物品を貼着面から見た図である。
【図７】他の形態に係る包装済吸収性物品の概略断面図である。
【図８】図６、図７の包装済吸収性物品の使用準備の流れを示す図である。
【図９】図６、図７の包装済吸収性物品の使用準備の流れを示す図である。
【図１０】図６、図７の包装済吸収性物品の使用準備の流れを示す図である。
【図１１】他の形態に係る吸収性物品を貼着面から見た図である。
【図１２】他の形態に係る吸収性物品を貼着面から見た図である。
【図１３】他の形態に係る吸収性物品の概略断面図である。
【図１４】他の形態に係る吸収性物品の概略断面図である。
【図１５】他の形態に係る吸収性物品を貼着面から見た図である。
【図１６】他の形態に係る吸収性物品を貼着面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、包装済吸収性物品１０について図面を参照して説明する。図１は、包装済吸収性物品１０の正面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線における吸収性物品３０の概略断面図であり、図３は、吸収性物品３０を広げた状態を示す図である。
【００２３】
この包装済吸収性物品１０は、吸収性物品３０を、外装体１２で包装したものである。吸収性物品３０は、体液を吸収するものであれば、特に限定されず、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、おむつ、脇汗パッドなどが該当する。以下では、吸収性物品３０が、生理用ナプキンである場合を例に挙げて説明する。
【００２４】
図１の例では、吸収性物品３０は、二つに折り畳まれた状態で、外装体１２に収容され、包装されている。吸収性物品３０を使用する際、ユーザは、外装体１２を開封して、吸収性物品３０を取りだす。また、使用済みの吸収性物品３０を、新規の吸収性物品３０と交換する際には、使用済みの吸収性物品３０は、新規の吸収性物品３０を包装していた外装体１２で包んで、廃棄することができる。
【００２５】
外装体１２は、吸収性物品３０全体を覆えるのであれば、その形態は、特に限定されない。図示例では、外装体１２は、１枚のシート材を二つ折りにするとともに、輪を除く３辺において重なり合うシートを接合して成る、略矩形の平袋状となっている。以下では、シート材の折り曲げ線と平行な方向を「幅方向」、幅方向に直交する方向を「高さ方向」と呼ぶ。また、以下の説明では、同じシート状の部材であっても、材料、素材を意味する場合は「シート材」と呼び、外装体１２の面を構成する部位を意味する場合は「シート」と呼ぶ。したがって、図１に示す外装体１２は、一枚のシート材を、二つ折りにして構成されており、吸収性物品３０は、折り重なった二枚のシート、すなわち、前面シート１４ｆおよび背面シート１４ｂの間に挟まれていると言える。
【００２６】
外装体１２を構成するシート材は、特に限定されないが、取り扱う際に、音が生じにくいシート材であることが望ましい。したがって、外装体１２を構成するシート材は、柔軟性が高く、コシの弱いもの、例えば、樹脂フィルム（好ましくはオレフィン系樹脂フィルム）や、不織布シート等であることが望ましい。また、外装体１２を構成するシート材は、使用済みの吸収性物品３０を包装することもあるため、防水性を有することも望ましい。また、外装体１２を構成するシート材が、不織布シートである場合には、接着部４０や剥離部４２を形成しやすくするために、不織布シートの少なくとも一部を樹脂フィルムと積層してもよい。
【００２７】
前面シート１４ｆには、当該前面シート１４ｆの破断を補助する破断補助線１８，２０が形成されている。破断補助線１８，２０としては、例えば、切り込みが間欠的に並ぶミシン目、シート材の厚み未満の深さの切り込みであるハーフカット線等を用いることができる。この破断補助線１８，２０の形成位置や個数は、適宜変更できる。本例では、前面シート１４ｆに、幅方向に延びる第一破断補助線１８と、前面シート１４ｆの高さ方向に延びる一対の第二破断補助線２０と、を形成している。第一破断補助線１８は、収容する吸収性物品３０の長軸方向の先端近傍位置において、幅方向に延びている。第二破断補助線２０は、前面シート１４ｆの幅方向両端縁の近傍位置において、高さ方向に延びている。後に詳説するが、吸収性物品３０を取り出す際には、第一破断補助線１８より上側に位置する初期剥離エリア２２を広げて、吸収性物品３０の一部を外部に露出させた後、吸収性物品３０を広げる。なお、第二破断補助線２０は、幅方向両端における前面シート１４ｆと背面シート１４ｂとの連結を解除可能にするために設けられている。したがって、例えば、シート同士の接着強度をコントロールすることで、幅方向両端における前面シート１４ｆと背面シート１４ｂとの連結を必要に応じて解除できるなら、第二破断補助線２０は、省略されてもよい。
【００２８】
吸収性物品３０は、体液を吸収するために衣服に貼着されて使用されるもので、吸収性物品３０の一面は、衣服に貼着される貼着面３４として機能し、他面は、肌に当接する肌当接面３２として機能する。図３は、吸収性物品３０を貼着面３４側からみた図である。
【００２９】
図３に示す通り、本例の吸収性物品３０は、略角丸長方形である。この吸収性物品３０は、規定の折り曲げ線Ｌに沿って二つに折り畳まれた状態で外装体１２に収容される。折り曲げ線Ｌは、吸収性物品３０の長軸方向中央より僅かにずれた位置において、吸収性物品３０の幅方向に延びている。したがって、この折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げた場合、図１に示すように、吸収性物品３０の長軸方向の両端部が、僅かにズレて位置することになる。
【００３０】
吸収性物品３０は、貼着面３４が内側になるように、すなわち、折り曲げ線Ｌで谷折りされるように折り畳まれる。このように折り畳むことで、包装状態において、吸収性物品３０の貼着面３４は、互いに向かい合うことになる。この貼着面３４のうち、包装状態で互いに向かい合う部分には、接着エリア３６および対向エリア３８が設けられている。
【００３１】
接着エリア３６には、線状の接着部４０（図２、図３におけるクロスハッチング部）と、線状の剥離部４２（図２、図３における薄墨ハッチング部）と、がストライプ状に交互に並んでいる。
【００３２】
接着部４０は、従来公知の手法を用いて、貼着面３４に、粘着剤を塗布あるいは印刷することによって形成される。接着部４０を形成する接着剤は、被着体（本例では衣服）に対する接着力を発現し、貼着面３４の接着状態を維持するのであれば特に限定されない。したがって、接着剤としては、例えば、エラストマー系（アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム等）、熱硬化性樹脂系（ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等）、熱可塑性樹脂系（アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）等の接着剤を使用することができる。なお、常温で接着性を有し、環境負荷を低減する等の観点から、エラストマー系及び熱可塑性樹脂系のホットメルト型接着剤を使用することが特に好ましい。
【００３３】
剥離部４２は、接着剤と同様の方法によって、剥離剤を塗布あるいは印刷することにより形成される。剥離部４２を形成する剥離剤は、接着部４０と接合することなく、剥離性を確保できるのであれば、特に限定されず、種々の剥離剤等を使用できる。したがって、剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂を含むインキ等を使用することができる。
【００３４】
この接着部４０および剥離部４２は、いずれも、折り曲げ線Ｌに対して直交する方向に長尺な線状であり、折り曲げ線Ｌと平行な方向に交互に並んでいる。各接着部４０および剥離部４２の幅、配置ピッチ、個数は、特に限定されず、吸収性物品３０のサイズや形状、求められる貼着性能等に応じて、適宜、選択されればよい。また、図示例では、接着部４０と剥離部４２との間に隙間を設けているが、かかる隙間は、あってもよいし、無くてもよい。また、接着部４０の幅Ｗ１と、剥離部４２の幅Ｗ２は、同じでもよいし、異なっていてもよい。特に、後述する接着エリア３６と対向エリア３８を、スムーズに剥離するためには、剥離部４２の幅Ｗ２は、接着部４０の幅Ｗ１より大きいことが望ましい。したがって、例えば、図１５に示すように、剥離部４２の幅Ｗ２を、接着部４０の幅Ｗ１よりも大きくしてもよい。
【００３５】
図２、図３に示すように、本例において、対向エリア３８は、包装状態（吸収性物品３０を折り畳んだ状態）において、接着エリア３６に対向して当接するエリアである。この対向エリア３８にも、線状の接着部４０と、線状の剥離部４２と、がストライプ状に交互に並んでいる。対向エリア３８の接着部４０および剥離部４２の構成は、接着エリア３６のそれと同じである。ただし、対向エリア３８の接着部４０は、包装状態において、接着エリア３６の剥離部４２に当接する位置に、対向エリア３８の剥離部４２は、包装状態において、接着エリア３６の接着部４０に当接する位置に、それぞれ設けられている。その結果、図２に示すように、包装状態において、接着エリア３６および対向エリア３８のいずれの接着部４０も、必ず、剥離部４２に当接することになる。
【００３６】
次に、吸収性物品３０の使用準備の流れについて説明する。吸収性物品３０を使用する際には、まず、外装体１２を開封する。図１の図示例の場合、前面シート１４ｆのうち、第一破断補助線１８より上側部分である初期剥離エリア２２を切り取るべく、前面シート１４ｆを第一破断補助線１８および第二破断補助線２０に沿って破断する。図４は、外装体１２から初期剥離エリア２２を切り取った状態を示す図である。
【００３７】
吸収性物品３０は、既述した通り、長軸方向両端が、僅かにずれるように、二つ折りにされている。以下では、吸収性物品３０の長軸方向両端のうち、前面シート１４ｆ（破断補助線１８，２０が形成されたシート）側の端部を「前側端部４４ｆ」、背面シート１４ｂ側の端部を「後側端部４４ｂ」と呼ぶ。
【００３８】
第一破断補助線１８は、吸収性物品３０の前側端部４４ｆよりも僅かに下方に位置しているため、初期剥離エリア２２を切り広げることで、吸収性物品３０の前側端部４４ｆおよび後側端部４４ｂが、それぞれ、外部に露出する。
【００３９】
ユーザは、この状態になれば、片手で前側端部４４ｆを、もう片方の手で後側端部４４ｂをそれぞれ摘む。このとき、手指の肌当接面３２への接触を低減するために、ユーザは、図５に示すように、外装体１２のシート１４ｆ，１４ｂが、肌当接面３２を覆った状態を維持するように、シート１４ｆ，１４ｂとともに吸収性物品３０を摘むことが望ましい。なお、図５において太線は、接着エリア３６および対向エリア３８を示している。
【００４０】
続いて、ユーザは、前側端部４４ｆおよび後側端部４４ｂを両手で摘んだ状態から、両手を離していき、吸収性物品３０を広げていく。このとき、前面シート１４ｆは、第二破断補助線２０に沿って破断されていき、外装体１２は、図５に示すように、一枚の平シート状になる。そして、吸収性物品３０の折り畳みを解除することで、貼着面３４が外部に露出する。この状態になれば、ユーザは、貼着面３４を、被貼着対象である衣服１００に押し付ける。貼着面３４には、既述した通り、複数の接着部４０が設けられており、この接着部４０の接着力により、吸収性物品３０は、衣服１００に固定される。
【００４１】
ここで、以上の説明から明らかな通り、本例では、貼着面３４に複数の接着部４０を設けているが、この接着部４０を被覆する剥離シートは、設けていない。そのため、従来技術に比べて、吸収性物品３０の携行または使用準備に伴う音を低減でき、ユーザのプライバシーを高く保つことができる。これについて、従来技術と比較して説明する。
【００４２】
一般に、体液を吸収するために衣服等に貼着される吸収性物品３０は、プライバシー性が高く、使用していることを他者に知られたくないという要望がある。しかし、従来の吸収性物品３０の多くは、剥離シートを有しており、吸収性物品３０の携行時あるいは剥離シートの剥離時に生じる音が大きく、吸収性物品３０を使用していることを他者に知られ易いという問題があった。
【００４３】
すなわち、吸収性物品３０は、その使用を可能にするために、衣服に接着される貼着面を有する必要がある。従来の吸収性物品３０の多くは、この貼着面の大部分に、接着剤を塗布するとともに、貼着面に剥離紙などの剥離シートを貼着していた。そして、吸収性物品３０を使用する際には、この剥離シートを、貼着面から剥がしたうえで、貼着面を衣服に貼着していた。
【００４４】
しかしながら、こうした剥離シートは、比較的、コシが強いことが多く、曲がったり、他部材と接触したりする際に、カサカサ、パリパリあるいはバサバサといったような大きい音が生じやすい。かかる剥離シートが貼着された吸収性物品３０を携行すると、この剥離シートと外装体との擦れ音により、吸収性物品３０を携行していることが他者に知られる恐れがあった。また、吸収性物品３０を使用するために、吸収性物品３０から剥離シートを剥離する際にも、比較的大きな剥離音が生じてしまい、吸収性物品３０の使用が他者に知られる恐れがあった。つまり、剥離シートが存在する場合、プライバシー性を高く保つことが困難であった。
【００４５】
一方、本明細書で開示する吸収性物品３０は、上述した通り、貼着面３４に形成された接着部４０を、同じく貼着面３４に形成された剥離部４２で被覆している。そのため、別途、剥離シートを設ける必要がなく、剥離シートに起因する音を無くすことができる。結果として、吸収性物品３０の携行時や使用準備の際の音を低減でき、プライバシーを保つことができる。また、本形態によれば、接着部４０同士が重ならないため、接着エリア３６を対向エリア３８から剥離する際に生じる音、すなわち、吸収性物品を使用準備する際に生じる音もより低減できる。
【００４６】
ここで、単に剥離シートを無くすためであれば、接着エリア３６全体を接着部とし、対向エリア３８全体を剥離部とすることも考えられる。しかし、かかる構成とした場合、貼着面３４において、接着部４０の形成範囲が、偏在することになり、吸収性物品３０を衣服に安定して固定できない。本例によれば、接着部４０と剥離部４２は、接着エリア３６および対向エリア３８の双方において、交互にストライプ状に形成されている。そのため、接着部４０を、広い範囲に分散して配置することができ、吸収性物品３０を衣服１００に安定して固定できる。
【００４７】
また、接着部４０および剥離部４２は、折り曲げ線Ｌに直交する方向、換言すれば、接着エリア３６と対向エリア３８との剥離方向に長尺となっている。かかる構成とすることで、接着エリア３６と対向エリア３８とを剥離する際の音（剥離音）をより低減できる。すなわち、接着部４０を剥離部４２から剥離する際には、若干ながら、剥離音が生じる。この剥離音は、剥離の開始端部において生じやすく、その大きさは、剥離の開始端エッジが長いほど大きくなる。
【００４８】
したがって、図１５に示すように、接着部４０および剥離部４２を、剥離方向に直交する方向に長尺とした場合、剥離の開始端エッジとは、接着部４０の短軸方向一端のエッジ、すなわち、図１５において太線で示したエッジとなる。また、複数の接着部４０の短軸方向一端のエッジは、所定ピッチで、並んでいる。そのため、図１５の形態において、吸収性物品３０を折り曲げ線Ｌに沿って二つ折りにした後、接着エリア３６および対向エリア３８を、接着部４０の長軸方向に直交する方向に剥離した場合、剥離が所定ピッチ進む度に、接着部４０の短軸方向一端のエッジの長さに応じた比較的大きい剥離音が繰り返し発生することになる。
【００４９】
一方、図３に示すように、接着部４０および剥離部４２を、剥離方向に長尺とした場合、剥離の開始端エッジとは、接着部４０の長軸方向一端のエッジ、すなわち、図３において太線で示したエッジとなる。この長軸方向一端のエッジの長さは、比較的、短い。また、複数の接着部４０の長軸方向一端のエッジは、比較的近い位置にある。そのため、図３に示す形態において、接着エリア３６および対向エリア３８を、接着部４０の長軸方向に剥離した場合、剥離の開始初期において、接着部４０の長軸方向一端のエッジの幅に応じた比較的小さい音が生じるものの、それ以降は、剥離音は、殆ど生じないことになる。結果として、図１５に示す形態に比べて、吸収性物品３０の使用準備の際の音を大幅に低減することができる。
【００５０】
ただし、図１５の形態でも、剥離シートが存在しないため、剥離シートに起因する音を無くすことができる。そのため、図１５の形態も、適宜、採用されてもよい。
【００５１】
ところで、本例のように、接着エリア３６と、当該接着エリア３６に対応する対向エリア３８を、ともに、貼着面３４（吸収性物品３０）に設けるとともに、吸収性物品３０を折り畳んで包装する場合、吸収性物品３０は、貼着面３４が内側になるように、換言すれば、肌当接面３２が外側になるように折り畳む必要がある。このように肌当接面３２が外側に折り畳まれた状態で、吸収性物品３０全体を、外装体１２から取り出すと、肌当接面３２が外部に露出するため、衛生上の問題が生じやすくなる。
【００５２】
本例では、図４、図５に示すように、吸収性物品３０を外装体１２に収容した状態のまま、外装体１２の一部を切り取ることで吸収性物品３０の長軸方向の両端近傍のみを外部に露出させた後、その状態で、吸収性物品３０の長軸方向の両端を、外装体１２のシート材ごと掴んで、吸収性物品３０を広げる構成としている。かかる構成とすることで、肌当接面３２がシート材で覆われた状態のまま、吸収性物品３０を広げることができ、肌当接面３２の汚染等をより確実に防止できる。
【００５３】
次に、他の形態について図６〜図１０を参照して説明する。図６は、他の形態に係る吸収性物品３０の展開図であり、図７は、包装済吸収性物品１０の概略断面図である。また、図８〜図１０は、吸収性物品３０を衣服１００に貼着する流れを示す図である。なお、図７〜図１０における太線部分は、接着エリア３６および対向エリア３８を示している。
【００５４】
図７に示す通り、吸収性物品３０は、略Ｚ状に三つ折りされた状態で外装体１２に収容される。外装体１２は、図１の場合と同様に、不織布シートや樹脂フィルムからなる略矩形の平袋である。外装体１２の開封時、この外装体１２の前面シート１４ｆは、背面シート１４ｂから分離できるようになっている。
【００５５】
吸収性物品３０は、上述した通り、長手方向に略Ｚ状に三つ折りされる。すなわち、吸収性物品３０は、当該吸収性物品３０を長軸方向に三等分する位置に設定された第一折り曲げ線Ｌ１および第二折り曲げ線Ｌ２に沿って折り畳まれる。貼着面３４のうち、第一折り曲げ線Ｌ１の両側には、第一接着エリア３６ａと、第一対向エリア３８ａが設けられている。第一接着エリア３６ａおよび第一対向エリア３８ａには、それぞれ、複数の接着部４０および剥離部４２が、ストライプ状に交互に形成されている。また、各剥離部４２および接着部４０は、折り曲げ線Ｌ１に沿って谷折りした際、第一接着エリア３６ａまたは第一対向エリア３８ａの接着部４０が、第一対向エリア３８ａまたは第一接着エリア３６ａの剥離部４２に当接するように配置されている。
【００５６】
さらに、この吸収性物品３０は、第二折り曲げ線Ｌ２よりも、端部側位置には、第二接着エリア３６ｂが設けられている。第二接着エリア３６ｂも、第一接着エリア３６ａと同様に、複数の接着部４０と剥離部４２とがストライプ状に交互に並んでいるエリアである。この第二接着エリア３６ｂは、包装状態においては、図７に示す通り、前面シート１４ｆの内面と対向する。前面シート１４ｆのうち、この第二接着エリア３６ｂとの対向部分には、第二対向エリア３８ｂが設けられている。第二対向エリア３８ｂは、第一対向エリア３８ａと同様に、複数の接着部４０と剥離部４２とがストライプ状に交互に並んでいるエリアである。そして、第二対向エリア３８ｂの接着部４０は、第一接着エリア３６ａの剥離部４２に、第二対向エリア３８ｂの接着部４０は、第一接着エリア３６ａの剥離部４２に当接する。つまり、本形態では、接着エリア３６と対向エリア３８のペアが、２組存在する。また、二つある対向エリア３８ａ，３８ｂのうち、一つ（第二対向エリア３８ｂ）は、貼着面３４ではなく、外装体１２の内面に設けられている。
【００５７】
次に、この吸収性物品３０を衣服１００に貼着する流れについて図８〜図１０を参照して説明する。吸収性物品３０を衣服１００に貼着する際には、まず、図８に示すように、外装体１２の前面シート１４ｆ（第二対向エリア３８ｂが形成されたシート）を、外装体１２から取り除く。これにより、第二接着エリア３６ｂが、外部に露出する。一方、この時点で、肌当接面３２は、内側に折り畳まれる、あるいは、背面シート１４ｂで覆われているため、外部に露出しない。
【００５８】
図８の状態になれば、第二接着エリア３６ｂを衣服１００に押し付け、第二接着エリア３６ｂを衣服１００に接着する。その後、図９に示すように、吸収性物品３０のうち、衣服１００に接着されていない側の端部を、背面シート１４ｂごと摘み、折り畳まれた吸収性物品３０を広げるように、引っ張る。これにより、図１０に示すように、第一接着エリア３６ａおよび第一対向エリア３８ａが剥離され、両エリア３６ａ，３８ａが衣服１００に対向する。この状態になれば、背面シート１４ｂの上側から吸収性物品３０を衣服１００に押し付け、第一接着エリア３６ａおよび第一対向エリア３８ａを衣服１００に接着すればよい。
【００５９】
以上の説明から明らかな通り、本形態においても、包装済吸収性物品１０は、剥離シートを有さない。そのため、剥離シートに起因する音を無くすことができ、吸収性物品３０の携行時や使用準備時の音を低減できる。また、本形態では、吸収性物品３０を三つ折りにしているため、図１の形態に比べて、包装済吸収性物品１０を小型化できる。
【００６０】
さらに、本形態では、貼着面３４の一部が、外側になるように、吸収性物品３０を折り畳むとともに、当該外側になる部分に第二接着エリア３６ｂを設けている。そして、開封する際には、この第二接着エリア３６ｂ（貼着面３４）が外部に露出するように、外装体１２の一部（前面シート１４ｆ）を取り除いている。その結果、肌当接面３２を外部に露出させることなく、貼着面３４の一部（第二接着エリア３６ｂ）を、衣服１００に接着することができ、肌当接面３２の汚染をより確実に防止できる。
【００６１】
また、本形態では、外装体１２の内面の一部に、第二対向エリア３８ｂを設けている。換言すれば、外装体１２の内面の一部に接着部４０が設けられている。この場合、吸収性物品３０を取り出した後の外装体１２も、接着部４０を持つことになる。この接着部４０は、使用済みの吸収性物品３０を、外装体１２で包んで丸めた状態を維持するのに利用できる。
【００６２】
なお、これまで説明した構成は、いずれも、一例であり、吸収性物品３０の貼着面３４に１以上の接着エリア３６が、貼着面３４または外装体１２の内面の少なくとも一方に１以上の対向エリア３８が、形成されるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、これまでは、吸収性物品３０の形状を略角丸長方形としているが、吸収性物品３０の形状は、適宜、変更されてもよい。そして、吸収性物品３０の形状に応じて、包装時における吸収性物品３０の折り位置、さらには、接着エリア３６および対向エリア３８の形成位置を変更してもよい。
【００６３】
例えば、吸収性物品３０の中には、図１１に示すような、略角丸長方形の本体部５０と、本体部５０から幅方向外側に張り出した一対の羽部５２と、を有するものがある。かかる吸収性物品３０の場合、包装時におけるサイズ低減のために、一対の羽部５２は、内側に折り畳まれることが望ましい。すなわち、図１１において、吸収性物品３０は、本体部５０と羽部５２との境界近傍に設定された第一折り曲げ線Ｌ１に沿って谷折りされることが望ましい。また、本体部５０だけでなく、羽部５２も、衣服１００に貼着され、固定されることが望まれる。
【００６４】
そこで、吸収性物品３０が、羽部５２を有する場合には、図１１に示すように、貼着面３４のうち、当該羽部５２と本体部５０との境界線（第一折り曲げ線Ｌ１）の両側に、接着エリア３６ａ，３６ｂおよび対向エリア３８ａ，３８ｂを設けることが望ましい。このとき、各接着部４０および剥離部４２は、境界線（第一折り曲げ線Ｌ１）に略直交する方向（剥離方向）に長尺であることが望ましい。
【００６５】
また、羽部５２を折り畳んだだけでは、サイズが大きい場合には、吸収性物品３０を更に、折り畳んでもよい。例えば、吸収性物品３０の長軸方向両端が近接するように、また、貼着面３４が内側になるように、吸収性物品３０を略観音折りしてもよい。例えば、図１１の例では、吸収性物品３０を、幅方向に延びる二本の第二折り曲げ線Ｌ２に沿って谷折りしてもよい。かかる構成とした場合には、図１１に示すように、当該第二折り曲げ線Ｌ２の両側に、接着エリア３６ｃ，３６ｄおよび対向エリア３８ｃ，３８ｄを設けることが望ましい。
【００６６】
また、これまでは、吸収性物品３０が、生理用ナプキンである例を挙げたが、吸収性物品３０は、生理用ナプキンに限らず、他の種類の吸収性物品でもよい。例えば、本明細書で開示の技術は、図１２に示すような、吸収性物品３０が男性用失禁パッドである場合に適用されてもよい。この場合、吸収性物品３０（男性用失禁パッド）は、幅広の上部５４と、上部５４より幅狭で長めの下部５６と、に大別される。かかる吸収性物品３０を、包装する際には、幅がほぼ一定になるように、第一折り曲げ線Ｌ１に沿って、上部５４の両側を内側に折り畳むことが望ましい。また、長めの下部５６は、当該下部５６の略中央に設定された第二折り曲げ線Ｌ２に沿って二つ折りにされることが望ましい。そして、吸収性物品３０の貼着面３４には、各折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２の両側に、接着エリア３６ａ〜３６ｃおよび対向エリア３８ａ〜３８ｃを設けておく。また、接着エリア３６ａ〜３６ｃおよび対向エリア３８ａ〜３８ｃに設けられる接着部４０および剥離部４２は、いずれも、対応する折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２に略直交する方向に長尺とすることが望ましい。
【００６７】
かかる構成とすることで、剥離シートが不要となるため、剥離シートに起因する音を無くすことができる。また、接着エリア３６と対向エリア３８とを剥離する際の音も低減できる。結果として、吸収性物品３０の携行または使用準備の際の音を低減でき、プライバシーを高く守ることができる。
【００６８】
また、これまでの説明では、吸収性物品３０の貼着面３４に、少なくとも一つ対向エリア３８を設けているが、貼着面３４に対向エリア３８が設けられなくてもよい。例えば、図１３に示すように、貼着面３４が外側になるように吸収性物品３０を二つ折りにするとともに、貼着面３４のうち折り曲げ線の両側に、第一接着エリア３６ａおよび第二接着エリア３６ｂを設けてもよい。そして、この場合、外装体１２の内面のうち、包装状態で、第一接着エリア３６ａと対向する位置に第一対向エリア３８ａを、第二接着エリア３６ｂと対向する位置に第二対向エリア３８ｂを設ければよい。かかる構成としても、剥離シートが不要となるため、剥離シートに起因する音を無くすことができる。また、外装体１２の内面に対向エリア３８を設けた場合、吸収性物品３０を取り出した後の外装体１２も、接着部４０を持つことになる。この接着部４０は、使用済みの吸収性物品３０を、外装体１２で包んで丸めた状態を維持するのに利用できる。
【００６９】
また、これまでの説明では、外装体１２に収容する際に、吸収性物品３０を折り畳む例を挙げたが、吸収性物品３０は、折り畳まれることなく、外装体１２に収容されてもよい。例えば、脇汗パッドのように比較的小型の吸収性物品３０の場合、図１４に示すように、折り畳まれることなく、外装体１２に収容されてもよい。この場合、吸収性物品３０の貼着面３４には、接着エリア３６が設けられ、外装体１２の内面のうち、包装状態で接着エリア３６と対向する位置には、対向エリア３８が設けられる。ここで、この場合、図１４に示すように、貼着面３４には、長軸方向に間隔を開けて二つの接着エリア（第一接着エリア３６ａおよび第二接着エリア３６ｂ）を設けてもよい。この場合、外装体１２を構成するシートのうち、第一対向エリア３８ａが形成された第一シート１４ｘは、第二対向エリア３８ｂが形成された第二シート１４ｙから分離できることが望ましい。かかる構成とすれば、吸収性物品３０を、絆創膏の要領で、衣服１００に貼着できる。すなわち、吸収性物品３０を使用する際には、まず、第一シート１４ｘを切り取って、第一接着エリア３６ａを外部に露出させて、衣服１００に接着し、その後、第二シート１４ｙを切り離しつつ、第二接着エリア３６ｂを衣服１００に接着させればよい。
【００７０】
また、剥離音を低減するためには、各接着部４０および剥離部４２は、接着エリア３６と対向エリア３８の剥離方向に長尺であることが望ましいが、場合によっては、図１５に示すように、各接着部４０および剥離部４２は、接着エリア３６と対向エリア３８の剥離方向に略直交する方向に長尺であってもよい。かかる構成であっても、剥離シートが不要となるため、吸収性物品３０の携行および使用準備の際の音を低減できる。
【００７１】
また、これまでは、接着部４０および剥離部４２は、ともに線状で、両者４０，４２がストライプ状に並んでいる形態のみを例示した。しかし、接着エリア３６の接着部４０が、対向エリア３８の剥離部４２に、接着エリア３６の剥離部４２が、対向エリア３８の接着部４０に、それぞれ重なるのであれば、接着部４０および剥離部４２の形状や個数は、図１６に示すように、適宜変更されてもよい。
【００７２】
図１６は、線状以外の接着部４０および剥離部４２を有する吸収性物品３０が示されている。図１６の例では、吸収性物品３０は、第一折り曲げ線Ｌ１および第二折り曲げ線Ｌ２で谷折りされた状態で包装される。第一折り曲げ線Ｌ１の両側には、第一接着エリア３６ａおよび第一対向エリア３８ａが形成されている。第一接着エリア３６ａには、略三角形状の接着部４０ａと、同じく略三角形状の剥離部４２ａと、が形成されている。同様に、第一対向エリア３８ａには、第一接着エリア３６ａの接着部４０ａと重なり得る略三角形状の剥離部４２ａと、第一接着エリア３６ａの剥離部４２ａと重なり得る略三角形状の接着部４０ａと、が形成されている。そして、このように、接着部４０ａおよび剥離部４２ａの形状を、非線状としたとしても、接着部４０ａ同士が重ならないため、接着エリア３６ａを対向エリア３８ａから剥離する際に生じる音、すなわち、吸収性物品３０を使用準備する際に生じる音をより低減できる。
【００７３】
また、第二折り曲げ線Ｌ２の両側には、第二接着エリア３６ｂおよび第二対向エリア３８ｂが形成されている。第二接着エリア３６ｂおよび第二対向エリア３８ｂには、より多様な形状の接着部４０ｂ〜４０ｆおよび剥離部４２ｂ，４２ｃが設けられている。例えば、接着部の形状は、略扇状（接着部４０ｂ）や、略楕円状（接着部４０ｃ）、吸収性物品３０の外形線に沿ったような非幾何学形状（接着部４０ｄ）、略正方形（接着部４０ｅ）、ドット形状（接着部４０ｆ）等でもよい。また、剥離部も、線状に限らず、長方形（剥離部４２ｂ）や、略Ｌ字状（剥離部４２ｃ）等でもよい。このように、接着部４０および剥離部４２の形状を、適宜、変更することで、接着強度、剥離音等を自由に調整できる。また、接着部４０および剥離部４２の形状を、吸収性物品３０の形状に合わせて変更することで、吸収性物品３０の貼着面３４において、より適切な貼着性能が得られる。
【００７４】
また、接着部と剥離部の個数は、同じである必要はなく、一つの大型の剥離部と、複数の接着部とが重なるようにしてもよい。例えば、図１６に示すように、第二折り曲げ線Ｌ２で折り曲げた際に、略Ｌ字状の大型の剥離部４２ｃと、三つの接着部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄとが重なるようにしてもよい。ただし、この場合でも、接着部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが、剥離部４２ｃを介することなく、直接、貼着面３４に当接しないように、剥離部４２ｃが占めるスペース内に、複数の接着部４０が全て納まるように設計する。
【００７５】
また、一つのエリア３６，３８内で、接着部４０と剥離部４２は、交互に並ぶ必要はなく、複数の接着部４０または剥離部４２が連続して並んでもよい。例えば、図１６の接着部４０ｂ〜４０ｄのように三つの接着部４０が、幅方向に並ぶ構成としてもよい。
【００７６】
いずれにしても、これまで説明した形態によれば、吸収性物品３０の貼着面３４に１以上の接着エリア３６が、貼着面３４または外装体１２の内面の少なくとも一方に１以上の対向エリア３８が、形成されており、接着部４０が剥離部４２に当接している。そのため、剥離シートが不要であり、剥離に起因する音を無くすことができる。また、接着部４０は、剥離部４２に当接しているため、剥離する際の音を大幅に低減でき、吸収性物品３０の使用準備の際の音を大幅に低減できる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  包装済吸収性物品、１２  外装体、１４  シート、１８  第一破断補助線、２０  第二破断補助線、２２  初期剥離エリア、３０  吸収性物品、３２  肌当接面、３４  貼着面、３６  接着エリア、３８  対向エリア、４０  接着部、４２  剥離部、５０  本体部、５２  羽部、５４  上部、５６  下部、１００  衣服。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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