(57)【要約】      （修正有）【課題】毛羽抜けの少ない清掃用不織布シート、および毛羽抜けの少ない清掃用不織布シートの製造方法を提供する。【解決手段】基布１１と、前記基布を挟む第１表面層１２および第２表面層１３とを有し、前記第１表面層および前記第２表面層は、同じ繊維構成を有し、少なくとも一部の繊維１４が前記基布を貫通することにより機械的に結合する清掃用不織布シート１０。繊維ウェブを基布の片側に重ねて、ニードルパンチ法により前記繊維ウェブ側からニードルを突き通して、前記繊維ウェブ中の繊維を交絡させて第１表面層を形成するとともに、前記繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部を前記基布に貫通させて該基布の前記第１表面層と反対側の面に第２表面層を形成する。【選択図】図１
2019166142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、
前記基布を挟む第１表面層および第２表面層とを有し、
前記第１表面層および前記第２表面層は、同じ繊維構成を有し、少なくとも一部の繊維が前記基布を貫通することにより機械的に結合している、
清掃用不織布シート。
【請求項２】
前記第１表面層および前記第２表面層が異形断面繊維および／または分割繊維と、ポリオレフィン繊維とを含む、
請求項１に記載の清掃用不織布シート。
【請求項３】
前記基布がポリオレフィン繊維を含む不織布である、
請求項１または２に記載の清掃用不織布シート。
【請求項４】
前記基布がスパンレース不織布、スパンボンド不織布またはサーマルボンド不織布である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃用不織布シート。
【請求項５】
繊維ウェブを基布の片側に重ねて、
ニードルパンチ法により前記繊維ウェブ側からニードルを突き通して、前記繊維ウェブ中の繊維を交絡させて第１表面層を形成するとともに、前記繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部を前記基布に貫通させて該基布の前記第１表面層と反対側の面に第２表面層を形成する、
清掃用不織布シート製造方法。
【請求項６】
前記繊維ウェブが異形断面繊維および／または分割繊維と、ポリオレフィン繊維とを含む、
請求項５に記載の清掃用不織布シート製造方法。
【請求項７】
前記基布がポリオレフィン繊維を含む不織布である、
請求項５または６に記載の清掃用不織布シート製造方法。
【請求項８】
前記基布がスパンレース不織布、スパンボンド不織布またはサーマルボンド不織布である、請求項５〜７のいずれか一項に記載の清掃用不織布シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床面、台所の流し台、レンジ、オーブン、換気扇、家具、電化製品などの清掃に用いられる不織布シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用あるいは業務用の清掃用シートとして不織布シートが多用されている。例えば、特許文献１には、易分割型複合繊維を分割して得られた所定の繊度の極細繊維と、所定の繊度の非分割型繊維を所定の割合で混合して得られた不織布からなる清掃シートが記載されている。これにより、使用感と清掃効果を共に満足し、コスト的にも合理的な清掃シートが提供できるとされる。また、特許文献２には、太径繊維どうしの間の空間に研磨粒子が脱離可能に存在する掻き取り層と、パルプ繊維を含む吸水層とが積層されてなる清掃用シートが記載されている。これにより、清掃対象面に研磨粒子が素早く、多量に放出されるので、汚れを素早く、確実に除去できるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５９６３３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３１６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃用不織布シートの課題として、使用時の毛羽抜けを少なくすることが求められている。特に、強固にこびりついた汚れを落とす場合には、シートを汚れ部分に強く押し付けて拭き取ろうとするので、シートを構成する繊維が脱落しやすかった。しかしながら、従来の清掃用不織布シートでは毛羽抜けを防止する対策が不十分であった。例えば、特許文献２では、掻き取り層と吸水層を一体化する手段として融着、接着剤を用いた接着、縫着が例示されているが、このような方法では毛羽抜けを防止する効果は小さかった。
【０００５】
本発明は上記を考慮してなされたものであり、毛羽抜けの少ない清掃用不織布シート、および毛羽抜けの少ない清掃用不織布シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の清掃用不織布シートは、基布と、前記基布を挟む第１表面層および第２表面層とを有する。そして、前記第１表面層および前記第２表面層は、同じ繊維構成を有し、少なくとも一部の繊維が前記基布を貫通することにより機械的に結合している。
【０００７】
ここで、第１表面層と第２表面層が同じ繊維構成を有するとは、両層を構成する繊維の成分、形状、繊度、長さが同じであり、両層が複数の種類の繊維を含む場合はその混合割合も同じであることをいう。
【０００８】
この構成によれば、基布を貫通して第１表面層と第２表面層に跨って存在する繊維によって、第１表面層、基布および第２表面層が強固に一体化されるので、毛羽抜けの少ない清掃用不織布シートとなる。
【０００９】
好ましくは、前記第１表面層および前記第２表面層が、異形断面繊維および／または分割繊維と、ポリオレフィン繊維とを含む。これにより、第１表面層および第２表面層による汚れの拭き取り性および吸油性を向上できる。
【００１０】
好ましくは、前記基布がポリオレフィン繊維を含む不織布である。また、好ましくは、前記基布がスパンレース不織布、スパンボンド不織布またはサーマルボンド不織布である。さらに好ましくは、前記基布がポリオレフィン繊維を含むスパンレース不織布、スパンボンド不織布またはサーマルボンド不織布である。これにより、基布を貫通する繊維の本数を多くし、かつ基布と基布を貫通する繊維との結合強度を上げられるので、毛羽抜けをさらに減らすことができる。
【００１１】
本発明の清掃用不織布シート製造方法は、繊維ウェブを基布の片側に重ねて、ニードルパンチ法により前記繊維ウェブ側からニードルを突き通して、前記繊維ウェブ中の繊維を交絡させて第１表面層を形成するとともに、前記繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部を前記基布に貫通させて該基布の前記第１表面層と反対側の面に第２表面層を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の清掃用不織布シートまたは清掃用不織布シート製造方法によれば、基布を挟む第１表面層および第２表面層の繊維の少なくとも一部が基布を貫通して、第１表面層と第２表面層を機械的に結合する。その結果、第１表面層、基布および第２表面層が強固に一体化され、第１表面層および第２表面層からの毛羽抜けが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の清掃用不織布シートの構成を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、本発明の一実施形態である清掃用不織布シートの構成を説明する。
【００１５】
図１を参照して、本実施形態の清掃用不織布シート１０は、基布１１と、基布を挟む第１表面層１２および第２表面層１３とを有する複合不織布である。第１表面層および前記第２表面層は同じ繊維構成を有する。そして、第１表面層および前記第２表面層は、少なくとも一部の繊維１４が基布を貫通することにより、機械的に結合している。以下において、基布を貫通する繊維１４を「貫通繊維」という。
【００１６】
基布１１としては、不織布を好適に使用できる。第１表面層１２、基布および第２表面層１３が強固に一体化されるためには、貫通繊維１４の本数が多く、かつ、個々の貫通繊維が基布の繊維と交絡して強く結合することが望ましい。そのためには、基布の空隙率が適度に低く、また基布内に貫通繊維の貫通を阻害する硬い領域がないことが望ましい。この点から、基布として不織布を用いる場合は、好ましくはスパンボンド不織布、スパンレース不織布またはサーマルボンド不織布を用いる。硬化した接着剤などの貫通繊維の貫通を妨げる領域を有しないからである。また、ニードルパンチ不織布など他の不織布と比べて、空隙率が低く貫通繊維と強く結合するものが得やすいからである。より好ましくは、基布としてスパンボンド不織布を用いる。伸び縮みしにくく、清掃用不織布シート１０による拭き取りの作業性が向上するからである。
【００１７】
基布の厚さは、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。基布が薄すぎると貫通繊維１４との結合が弱くなるとともに、拭き取り作業性を向上させる効果が小さいからである。一方、基布が厚すぎると製造時に貫通繊維を貫通させるの難しくなるとともに、清掃用不織布シート１０が硬くなって、かえって拭き取り作業性が低下するからである。
【００１８】
基布１１は、好ましくはポリオレフィン繊維を含み、より好ましくは９０重量％以上がポリオレフィン繊維からなり、特に好ましくは全部がポリオレフィン繊維からなる。親油性が高いからである。基布を構成する繊維の繊度は、好ましくは１．０〜１０ｄｔｅｘである。繊度が小さすぎると空隙が狭く、貫通繊維を貫通するのが難しいからである。一方、繊度が大きすぎると貫通繊維との交絡が不十分になるからである。
【００１９】
第１表面層１２および第２表面層１３は、ニードルパンチ法によって繊維が相互に交絡した不織布層である。第１表面層および第２表面層は同じ繊維構成を有する。すなわち、両層を構成する繊維の成分、形状、繊度、長さが同じであり、両層が複数の種類の繊維を含む場合はその混合割合も同じである。
【００２０】
第１表面層１２および第２表面層１３は、基布１１の異なる面上にありながら、貫通繊維１４によって機械的に結合している。貫通繊維は基布を貫通して第１表面層と第２表面層に跨って存在し、第１表面層および第２表面層ではそれぞれ他の繊維と交絡している。これにより、第１表面層、基布および第２表面層が強固に一体化される。両表面層に含まれる繊維のうち、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは２０重量％以上の繊維が貫通繊維１４となる。
【００２１】
第１表面層１２および第２表面層１３は、好ましくは異形断面繊維および／または分割繊維を含む。汚れの拭き取り性（以下において単に「拭き取り性」という）が向上するからである。異形断面繊維および分割繊維は、複数の種類を混合して用いてもよい。
【００２２】
異形断面繊維の断面は特に限定されない。異形断面繊維はポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維である。異形断面繊維は好ましくはポリエステル繊維である。硬度が高いことにより汚れを掻き取ることによって拭き取り性がさらに向上するからである。
【００２３】
異形断面繊維の繊度は、好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。繊度が小さすぎると拭き取り性が劣るからである。一方、繊度が大きすぎると清掃面を傷付ける虞があるからである。異形断面繊維の長さは、好ましくは３５〜８０ｍｍである。繊維が短すぎると清掃用不織布シート１０使用時に毛羽抜けしやすいからである。一方、繊維が長すぎると製造時の開繊性が悪くなるからである。
【００２４】
分割繊維はポリオレフィン繊維およびナイロン繊維、ポリエステル繊維およびナイロン繊維、ポリオレフィン繊維およびポリエステル繊維からなるものが使用可能であり、より好ましくはポリオレフィン繊維およびポリエステル繊維からなる。分割繊維が分割されると極細繊維となり、毛管現象により吸油性が向上し、分割後の異形性により拭き取り性が向上する。分割繊維の繊度は、好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。繊度が小さすぎると製造時の開繊性が悪くなるからである。また、繊度が大きすぎると清掃面を傷付ける虞があるからである。分割繊維の長さは、好ましくは３５〜８０ｍｍである。繊維が短すぎると清掃用不織布シート１０使用時に毛羽抜けしやすいからである。また、繊維が長すぎると製造時の開繊性が悪くなるからである。
【００２５】
また、第１表面層１２および第２表面層１３は、好ましくはポリオレフィン繊維を含む。親油性が高いからである。ポリオレフィン繊維としては、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維やポリエチレン（ＰＥ）繊維の単一成分、芯鞘型、並列型等の繊維を好適に用いることができる。また、複数の種類のポリオレフィン繊維を混合して用いてもよい。
【００２６】
ポリオレフィン繊維の繊度は、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。繊度が小さすぎると製造時の開繊性が悪くなるからである。一方、繊度が大きすぎると清掃面を傷付ける虞があるからである。ポリオレフィン繊維の長さは、好ましくは１５〜１００ｍｍ、より好ましくは３５〜８０ｍｍである。繊維が短すぎると清掃用不織布シート１０使用時に毛羽抜けしやすいからである。逆に、繊維が長すぎると製造時の開繊性が悪くなるからである。
【００２７】
異形断面繊維および／または分割繊維とポリオレフィン繊維とを混合して使用する場合、第１表面層１２および第２表面層１３に含まれる繊維のうちポリオレフィン繊維の含有率が２０重量％以上であることが好ましい。十分な親油性を得るためである。また、第１表面層１２および第２表面層１３に含まれる繊維のうち異形断面繊維および分割繊維の合計の含有率が２０〜８０重量％であることが好ましい。異形断面繊維および分割繊維の含有率が少なすぎると汚れの掻き取り効果が十分に得られないからである。一方、異形断面繊維および分割繊維の含有率が多すぎると毛羽抜けしやすくなるからである。なお、異形断面繊維がポリオレフィンからなるときや分割繊維がポリオレフィンを含むときは、そのポリオレフィン成分は上記異形断面繊維および分割繊維の含有率と上記ポリオレフィン繊維の含有率の両方に含めて計算される。
【００２８】
第１表面層１２および第２表面層１３は、異形断面繊維、分割繊維、ポリオレフィン繊維以外に他の繊維を含んでいてもよい。その場合、当該他の繊維の混合割合は、異形断面繊維、分割繊維、ポリオレフィン繊維の合計１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下である。特に好ましくは、第１表面層および第２表面層は、異形断面繊維、分割繊維、ポリオレフィン繊維以外の繊維を含まない。
【００２９】
なお、第１表面層１２および第２表面層１３は同じ繊維構成を有するが、それぞれの目付や厚さは異なっていてもよい。
【００３０】
清掃用不織布シート１０全体の目付は、好ましくは６０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２０ｇ／ｍ２以上である。清掃用不織布シートの目付が小さすぎると油の保持量が少なくなるからである。一方、清掃用不織布シート全体の目付は、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である。清掃用不織布シートの目付が大きすぎるとシートの風合いが堅くなるし、コストが高くなるからである。
【００３１】
本実施形態の清掃用不織布シート１０の製造方法は次のとおりである。基布１１と第１表面層１２および第２表面層１３の元となる繊維ウェブを準備して、基布の片側に繊維ウェブを重ねる。ニードルパンチ法により繊維ウェブ側からニードルを突き通す。ニードルを突く方向はニードルパンチ機の構造によって、上突き、下突き、上下突きのいずれであってもよいが、少なくとも繊維ウェブ側から突くことを要する。これにより繊維ウェブ中の繊維が交絡して第１表面層が形成される。同時に、繊維ウェブに含まれる繊維の少なくとも一部が基布を貫通して、基布の第１表面層とは反対側に第２表面層が形成される。その結果、第１表面層、基布および第２表面層の３層構造を有する清掃用不織布シートが得られる。第１表面層と基布の境界、および基布と第２表面の境界では繊維が相互に交絡している。さらに、貫通繊維１４によって第１表面層と第２表面層は機械的に結合している。
【実施例】
【００３２】
基布と各種繊維を用いて、実施例および比較例の清掃用不織布シートを作製した。なお、以下において各材料の先頭の英数字は本明細書中で用いる略号を表す。
用いた基布１１は次のとおり。
・ＳＢ  ：三井化学株式会社、ＰＳ−１０３（ＰＰ単一成分、スパンボンド熱接着）、
目付１６ｇ／ｍ２、厚さ０．１８ｍｍ
第１表面層１２および第２表面層１３の形成に用いた異形断面繊維は次のとおり。
・ＭＣ  ：東レ株式会社、ペンタスＴ１２８１（ＰＥＴ異形断面）、
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
第１表面層および第２表面層の形成に用いた分割繊維は次のとおり。
・Ｓ７  ：ダイワボウポリテック株式会社、ＤＦ−７（ＰＰ／ＰＥ分割繊維）、
繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
・ＳＳ  ：ダイワボウポリテック株式会社、ＤＦＳ（ＳＨ）（ＰＥＴ／ＰＥ分割繊維）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
第１表面層および第２表面層の形成に用いたポリオレフィン繊維は次のとおり。
・ＰＣ１：チッソ株式会社、ＥＳＣ０１６（芯ＰＰ／鞘ＰＥ）、
繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ
・ＰＣ２：チッソ株式会社、ＥＳＣ０２３（芯ＰＰ／鞘ＰＥ）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
・ＰＦ  ：宇部エクシモ株式会社、ＨＲ−ＦＸ（芯ＰＰ／鞘ＰＥ）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
・ＰＬ２：宇部エクシモ株式会社、ＨＲ−ＬＥ（芯ＰＰ／鞘ＰＥ）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ
・ＰＬ６：宇部エクシモ株式会社、ＨＲ−ＬＥ（芯ＰＰ／鞘ＰＥ）、
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ
・ＰＮ  ：宇部エクシモ株式会社、ＮＣ（ＰＰ単一成分）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
・ＰＳ  ：宇部エクシモ株式会社、ＳＷ（ＰＰ／ＰＰ潜在捲縮）、
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ
・ＰＤ  ：ダイワボウポリテック株式会社、ＰＰ（ＰＺ）（ＰＰ単一成分）、
繊度５．６ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ
【００３３】
実施例１〜４の清掃用不織布シートは次の方法で作製した。所定の繊維を用いてカード法により作製した繊維ウェブを基布上に重ねて、ニードルパンチ機のテーブル上に戴置し、上方から所定の密度（打数）および深さでニードルを突き刺した。その後、所定の温度および時間で熱処理した。これにより、基布の上側に第１表面層、下側に第２表面層が形成され、３層構造の清掃用不織布シートを得た。
【００３４】
比較例１〜１０の清掃用不織布シートを、実施例１〜４と同様の方法で、ただし基布を用いないで作製した。すなわち、所定の繊維を用いてカード法により作製した繊維ウェブをニードルパンチ機のテーブル上に戴置し、上方から所定の密度および深さでニードルを突き刺した後、所定の温度および時間で熱処理して、単一の層からなる清掃用不織布シートを得た。
【００３５】
得られた清掃用不織布シートを次の方法および判定基準で評価した。
・平坦部拭き取り性
プラスチック製の板の上に食用油 ８ｇを垂らし、試験用の汚れを形成した。これを実施例または比較例のシートで拭き取り、拭き取り面の状態を目視で観察した。
×：拭き取れない。
△：部分的に拭き取れるが、汚れが残る。
○：拭き取れ、汚れは残らないが強くこする必要があり、拭き取り面に傷がつく。
◎：強くこすらず拭き取れ、汚れも残らず拭き取り面に傷もつかない。
・毛羽抜け
上記拭き取り性試験実施中、或いは実施後に拭き取り面への毛羽抜け（繊維の脱落）を目視で観察した。
×：試験中、常時毛羽抜けがある。
△：試験中は確認できないが、試験後、毛羽抜けが確認できる。
○：試験時強くこすった場合、試験後、毛羽抜けが確認できる。
◎：試験時、或いは試験後に強くこすっても毛羽抜けはない。
・吸油性
作業台上に静置した実施例および比較例のシートに、スポイドで食用油を３ｍＬ滴下する。その後シートを取り上げ、シート内部および作業台上への油移りを目視で観察した。
×：シート内に殆どとどまらず、作業台上に移る。
△：一部はシート内にとどまるが、大半は作業台上に移る。
○：大半はシート内に吸収されるが、一部は作業台に移る。
◎：ほぼ完全にシート内に吸収され、作業台へ移らない。
・コーナー部拭き取り性
容積９４０ｍＬ（長さ：１１．５ｃｍ×幅：１６．５ｃｍ×高さ：５ｃｍ）の容器（弁当箱）の内側に食用油２４ｇを塗布し試験用の汚れを形成した。これを実施例または比較例のシートで拭き取り、拭き取り面の状態を目視で観察し、触感を確認した。
×：目視で拭き取れていないことが確認できる。
△：拭き取れているが、目視で汚れが残っている事が分かる。
○：目視では汚れが残っていないが、触感で汚れが残っている事が分かる。
◎：目視でも触感でも汚れ残りは確認できない。
【００３６】
実施例１〜４および比較例の一部のシートについては吸油量を測定した。吸油量は、シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断し、食用油に１０時間浸漬した後、室内で上辺を保持して垂直に吊り下げて油が滴り落ちなくなるまで干し、シートの重量を測定して試験前の重量からの増加率を求めた。
【００３７】
表１に実施例１〜４の、表２に比較例１〜１０のシートの作製条件と評価結果を示す。表中の繊維の混合割合は重量％を示す。また、ニードルパンチの深さはテーブル上面、すなわち実施例では基布の下面、比較例では繊維ウェブの下面より下にニードルが突き出る距離を示す。熱処理温度はエアスルー型熱処理装置での温度を示す。
【００３８】
【表１】
2019166142.tif 000003
【００３９】
【表２】
2019166142.tif 000004
【００４０】
実施例１〜４の清掃用不織布シートでは、第１表面層と第２表面層の厚さの比はおよそ８０：２０〜７０：３０であった。このことから、両表面層に含まれる繊維のうち約２０〜３０重量％の繊維が両表面層に跨って存在する貫通繊維と考えられる。
【００４１】
表１および表２から、実施例１〜３をそれぞれ比較例１〜３と比較すると、基布を用いることにより毛羽抜けが減少したことが分かる。また、基布を用いることによりコーナー部の拭き取り性が向上しており、基布が芯材としてシートの腰を強くする効果があったと考えられる。比較例４および５は、比較例１〜３とは異形断面繊維とポリオレフィン繊維の混合割合が異なるが、同等の拭き取り性（平坦部およびコーナー部）および吸油性を示しており、基布を用いれば実施例１〜３と同等の性能が得られると考えられる。
【００４２】
実施例４を比較例８〜１０と比較すると、作製条件が異なる部分があるが、やはり基布を用いることにより毛羽抜けが減少したことが分かる。また、平坦部およびコーナー部の拭き取り性が向上しており、実施例１〜３と同様に、基布が芯材としてシートの腰を強くする効果があったと考えられる。比較例８〜１０を比較例１〜７と比較すると、吸油量の数値にはさほど遜色がないものの、吸油性の評価は低くなっている。これは分割した極細繊維による毛管現象により吸油量は大きくなったが、油移りが生じたために吸油性の評価が下がったものである。
【００４３】
以上のとおり、実施例１〜４の清掃用不織布シートは、平坦部の汚れの拭き取り性、吸油性およびコーナー部の汚れの拭き取り性に優れ、かつ、毛羽抜けが少なかった。
【００４４】
第１表面層および第２表面層を構成する繊維を最適化するため、比較例１１〜１７のシートを比較例１〜１０と同じ方法で作製して評価した。表３に作製条件および評価結果を示す。
【００４５】
【表３】
2019166142.tif 000005
【００４６】
表２および表３から、異形断面繊維または分割繊維を含むシート（表１の比較例１〜１０、表２の比較例１３、１４、１６、１７）は、含まないシート（表２の比較例１１、１２、１５）と比較して拭き取り性（平坦部およびコーナー部）に優れることが分かる。比較例１１〜１３の中では比較例１３の平坦部の拭き取り性が優れており、これは異形断面繊維による効果と考えられる。
【００４７】
基布を用いないで、２種類の繊維ウェブをニードルパンチ法で結合した場合の効果を調べるため、比較例１８〜２０のシートを次のように作製して評価した。所定の繊維を用いてカード法により作製した第１のウェブを上に、所定の繊維を用いてカード法により作製した第２のウェブを下にして重ね、ニードルパンチ機のテーブル上に戴置し、上方から所定の密度および深さでニードルを突き刺した後、所定の温度および時間で熱処理して、２層構造の清掃用不織布シートを得た。
【００４８】
表４に比較例１８〜２０の作製条件と評価結果を示す。比較例１８〜２０のシートは、上層が主に吸油性を担い、下層が拭き取り性を担うことを想定している。評価試験は、下層の表面を汚れに当てて行った。
【００４９】
【表４】
2019166142.tif 000006
【００５０】
比較例１８〜２０のシートは２枚の繊維ウェブを用いて作製し、上層と下層は境界で繊維が相互に交絡して結合しているが、毛羽抜けはあまり改善されなかった。この結果から、毛羽抜けを顕著に減らすには単に綿状の繊維ウェブを重ねてニードルパンチ等により結合するのでは不十分で、繊維が結合されて「完成」された不織布を基布として、その片側から繊維を貫通させて基布の反対側に第２表面層を形成することが有効であると確認できた。
【００５１】
本発明は、上記の実施形態や実施例に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【００５２】
例えば、実施例では基布としてスパンボンド不織布を用いたが、基布としてスパンレース不織布やサーマルボンド不織布を使用した場合でも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  清掃用不織布シート
１１  基布
１２  第１表面層
１３  第２表面層
１４  基布を貫通する繊維
【図１】
2019166142.tif 000007