(57)【要約】【課題】パンフレット等のシート部材の折れ曲がりを防止するシート部材ホルダ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着され前記本体パネルとの間にシート部材収容部を形成するカバーパネルと、を備え、以下の構成としたシート部材ホルダ。（１）前記カバーパネルはシート部材を支えるカバー正面板と、前記カバー正面板の両端側に形成される側部フラップと、前記カバー正面板の下端側に形成される底部フラップとを備える。（２）前記本体パネルは本体正面板と、前記本体正面板の両側に形成される立上り部と、前記立上り部に形成され、前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する側部差し込み孔と、前記立上り部の間に形成され、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔が形成された段部とを備える。【選択図】図１１
2019166252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着され前記本体パネルとの間にシート部材収容部を形成するカバーパネルと、を備えるシート部材のホルダであって、以下の構成としたことを特徴とするシート部材ホルダ。
（１）前記カバーパネルは以下の構成を備える。
（ａ）前記シート部材を支えるカバー正面板
（ｂ）前記カバー正面板の両端側に形成され、前記本体パネル側に突出する側部フラップ
（ｃ）前記カバー正面板の下端側に形成され、前記本体パネル側に突出する底部フラップ
（２）前記本体パネルは以下の構成を備える。
（ａ）本体正面板
（ｂ）前記本体正面板の両側に形成され、前記カバーパネル側に突出する立上り部
（ｃ）前記立上り部に形成され、前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する側部差し込み孔
（ｄ）前記本体正面板の両側に形成されている前記立上り部の間に形成され、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔が形成された段部
【請求項２】
表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着されるカバーパネルを略垂直方向に複数個備え、前記カバーパネルと前記本体パネル又は他のカバーパネルとの間に、シート部材収容部を形成するシート部材のホルダであって、以下の構成としたことを特徴とするシート部材ホルダ。
（１）前記カバーパネルは以下の構成を備える。
（ａ）前記シート部材を支えるカバー正面板
（ｂ）前記カバー正面板の両端側に形成され、前記本体パネル側に突出する側部フラップ
（ｃ）前記カバー正面板の下端側に形成され、前記本体パネル側に突出する底部フラップ
（２）前記本体パネルは以下の構成を備える。
（ａ）本体正面板
（ｂ）前記本体正面板の両側に形成され、前記カバーパネル側に突出する立上り部
（ｃ）前記立上り部には前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する複数の側部差し込み孔が略垂直方向に所定間隔を空けて形成されている
（ｄ）前記本体正面板の両側に形成されている前記立上り部の間に、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔が形成された段部が、略垂直方向に所定間隔を空けて複数形成されている。
【請求項３】
以下の構成をさらに備える請求項１又は２記載のシート部材ホルダ。
（２）前記本体パネルは以下の構成をさらに備える。
（ｅ）前記立上り部は、その両側部を頂部で連結してなり、裏面側に凹条部を有する一体の構造となっている。
（ｆ）前記頂部に前記側部差し込み孔が形成されている。
（ｇ）折罫を介して前記立上り部から外方へ伸びる方向に形成されている本体フラップ
（ｈ）前記本体フラップは、前記折罫周りに前記本体正面板に対して回転自在に形成されている。
【請求項４】
以下の構成をさらに備える請求項３記載のシート部材ホルダ。
（２）前記本体パネルは以下の構成をさらに備える。
（ｉ）前記本体フラップを前記折罫周りに前記本体正面板に対して回転させて、前記本体パネルの裏面側に前記本体フラップを係脱可能に重ねて取り付ける取付手段を前記本体フラップ及び前記本体正面板に設けた。
【請求項５】
以下の構成をさらに備える請求項１〜４の何れか一項に記載のシート部材ホルダ。
（１）前記カバーパネルは以下の構成をさらに備える。
（ｄ）前記側部フラップを前記側部差し込み孔に差し込み、前記側部差し込み孔に前記側部フラップを係止する側部係止部材を前記側部フラップに設けた。
（ｅ）前記底部フラップを前記底部差し込み孔に差し込み、前記底部差し込み孔に前記底部フラップを係止する底部係止部材を前記底部フラップに設けた。
【請求項６】
表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着され前記本体パネルとの間にシート部材収容部を形成するカバーパネルと、を備えるシート部材のホルダの製造方法であって、以下の構成としたことを特徴とするシート部材ホルダの製造方法。
（１）前記カバーパネルは以下のようにして形成される。
（ａ）前記シート部材を支えるカバー正面板の両側に、側部折罫を介して側部フラップが形成され、前記カバー正面板の下端部に底部折罫を介して底部フラップが形成されてなる一体の平板状で樹脂製のカバー基板を成形する。
（ｂ）前記カバー基板の両側部フラップ及び前記底部フラップを前記各折罫で折り、前記基板の裏面側に屈曲して前記カバーパネルを形成する。
（２）前記本体パネルは以下のようにして形成される。
（ａ）本体正面板の両側に、表面側に突出する立上り部が形成され、前記立上り部の頂部に前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する側部差し込み孔が形成され、本体折罫を介して前記立上り部から外方へ伸びる方向に本体フラップが形成され、前記本体正面板の両側に形成されている前記立上り部の間に、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔を形成した段部が形成されてなる一体で樹脂製の本体パネルを成形する。
（３）前記本体パネルの前記表面側に前記カバーパネルを配置して、前記カバーパネルの前記側部フラップの先端部を前記本体パネルの前記側部差し込み孔に係止し、前記カバーパネルの前記底部フラップの先端部を前記本体パネルの底部差し込み孔に係止して、前記シート部材ホルダを構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パンフレット等のシート部材を収容して展示するシート部材ホルダ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種事業の店舗、営業所や展示場等において、パンフレット、カタログ等を陳列、展示するスタンド、ラック等が種々提案されている。パンフレット、カタログ等を陳列、展示する従来のスタンド、ラックでは、例えば特許文献１、２に示すような鋼材を屈曲して形成した収納枠を採用し、その収納枠にパンフレット、カタログ等を配置している（特許文献１の図１、特許文献２の図１、図５、図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１９６９９８号
【特許文献２】実用新案登録第３１１０１５１号
【特許文献３】特開平８−２４４３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２で採用されている鋼材を屈曲して形成した収納枠にパンフレット、カタログ等を配置した場合、時間の経過とともにパンフレット、カタログ等の上端部が前方側に折れ曲がることがあり、見栄えが悪くなる。また、時間の経過とともに退色が生じるが、パンフレット、カタログ等の鋼材で隠れている部分（あるいは鋼材と接触している部分）と、隠れていない部分（あるいは鋼材と接触していない部分）との間の色褪せの相違が顕著となり、このような場合もパンフレット、カタログ等の見栄えが悪くなる。
【０００５】
このような課題を解決するため、特許文献３には、枚葉物の先端部分が倒れ、折れ曲がることを防止し、枚葉物を見栄えよく掲示する枚葉物ホルダ及び枚葉物立て装置が提案されている。
【０００６】
この他、他の構造や手法によるパンフレット等のシート部材を収容して展示するシート部材ホルダ及びその製造方法の提案が望まれている。
【０００７】
この発明は、パンフレット等のシート部材の折れ曲がりを防止するシート部材ホルダ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、
表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着され前記本体パネルとの間にシート部材収容部を形成するカバーパネルと、を備えるシート部材のホルダであって、以下の構成としたことを特徴とするシート部材ホルダである。  
（１）前記カバーパネルは以下の構成を備える。  
（ａ）前記シート部材を支えるカバー正面板
（ｂ）前記カバー正面板の両端側に形成され、前記本体パネル側に突出する側部フラップ
（ｃ）前記カバー正面板の下端側に形成され、前記本体パネル側に突出する底部フラップ
（２）前記本体パネルは以下の構成を備える。  
（ａ）本体正面板
（ｂ）前記本体正面板の両側に形成され、前記カバーパネル側に突出する立上り部
（ｃ）前記立上り部に形成され、前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する側部差し込み孔
（ｄ）前記本体正面板の両側に形成されている前記立上り部の間に形成され、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔が形成された段部
【０００９】
請求項６の発明は、
表面側又は裏面側が自立手段に取付られる本体パネルと、前記本体パネルの表面側に装着され前記本体パネルとの間にシート部材収容部を形成するカバーパネルと、を備えるシート部材のホルダの製造方法であって、以下の構成としたことを特徴とするシート部材ホルダの製造方法である。  
（１）前記カバーパネルは以下のようにして形成される。  
（ａ）前記シート部材を支えるカバー正面板の両側に、側部折罫を介して側部フラップが形成され、前記カバー正面板の下端部に底部折罫を介して底部フラップが形成されてなる一体の平板状で樹脂製のカバー基板を成形する。  
（ｂ）前記カバー基板の両側部フラップ及び前記底部フラップを前記各折罫で折り、前記基板の裏面側に屈曲して前記カバーパネルを形成する。  
（２）前記本体パネルは以下のようにして形成される。  
（ａ）本体正面板の両側に、表面側に突出する立上り部が形成され、前記立上り部の頂部に前記カバーパネルの前記側部フラップを係止する側部差し込み孔が形成され、本体折罫を介して前記立上り部から外方へ伸びる方向に本体フラップが形成され、前記本体正面板の両側に形成されている前記立上り部の間に、前記カバーパネルの前記底部フラップを係止する底部差し込み孔を形成した段部が形成されてなる一体で樹脂製の本体パネルを成形する。  
（３）前記本体パネルの前記表面側に前記カバーパネルを配置して、前記カバーパネルの前記側部フラップの先端部を前記本体パネルの前記側部差し込み孔に係止し、前記カバーパネルの前記底部フラップの先端部を前記本体パネルの底部差し込み孔に係止して、前記シート部材ホルダを構成する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、パンフレット等のシート部材の折れ曲がりを防止するシート部材ホルダ及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシート部材ホルダを構成するカバーパネルの一例であって、表面側の斜視図である。
【図２】図１図示のカバーパネルの（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図３】図１図示のカバーパネルにおいて、側部フラップ及び底部フラップを折り曲げた状態の一例であって、裏面側の斜視図である。
【図４】図３図示のカバーパネルの（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図５】本発明のシート部材ホルダを構成する本体パネルの一例であって、表面側の斜視図である。
【図６】図５図示の本体パネルの（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図７】図５図示の本体パネルにおいて、本体フラップを折り曲げた状態の一例であって、表面側の斜視図である。
【図８】図７図示の本体パネルの（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図９】本発明のシート部材ホルダの一例を表す斜視図であって、（ａ）組立前の状態、（ｂ）組立後の状態を表す。
【図１０】図９に続き、本発明のシート部材ホルダの一例であって、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図１１】本発明のシート部材ホルダをカタログスタンドに取り付ける一例を表す斜視図であって、（ａ）組立前の状態、（ｂ）組立後の状態を表す。
【図１２】図１１に続き、本発明のシート部材ホルダをカタログスタンドに取り付ける一例であって、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図１３】本発明のシート部材ホルダをカタログスタンドに取り付ける他の例を表す図であって、（ａ）組立前の状態の平面図で一部を省略した図、（ｂ）組立後の状態の平面図で一部を省略した図、（ｃ）組立前の状態の斜視図、（ｄ）組立後の状態の斜視図。
【図１４】図１３に続き、本発明のシート部材ホルダをカタログスタンドに取り付ける他の例であって、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。
【図１５】（ａ）本発明のシート部材ホルダをカタログスタンドに取り付ける他の例を表す斜視図である。（ｂ）Ａ部分の拡大図である。
【図１６】図１５に示す取付例において、本発明のシート部材ホルダを複数組み合わせる状態で、カバーパネルの一部を省略した図である。
【図１７】本発明のシート部材ホルダに形成されるシート部材収容部にシート部材が収容される状態の一例であって、（ａ）斜視図、（ｂ）一部を省略した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態の一例を説明する。
【００１３】
［シート部材ホルダ］
本実施形態のシート部材ホルダ２３は、各種事業の店舗、営業所や展示場等において、シート状に形成された種々のシート部材３１を陳列、展示するためのいわゆるカタログスタンド、ラック、建物やパーテーションの壁、等の自立手段に着脱可能に取り付けられるホルダである。
【００１４】
以下、本明細書において、シート部材３１には、１枚のチラシ、カタログ、パンフレット等の冊子だけでなく、カーテン等のいわゆるファブリックの生地見本、カーペット、床材、壁材等の見本が含まれる。本実施形態のシート部材ホルダ２３はこれら柔軟なシート部材３１の収容に最適である。
【００１５】
本実施形態のシート部材ホルダ２３は、透明な樹脂材料から成形される本体パネル９とカバーパネル１とを備える。
【００１６】
（カバーパネルの構成）
本実施形態のカバーパネル１は以下の構成を備える。
【００１７】
（ａ）カバー正面板
真空成形、射出成形等の成形方法により、透明な樹脂材料を図１、図２に示すような形状のカバー基板に成形して、シート部材３１を支えるカバー正面板２が形成される。
【００１８】
カバー正面板２の上端部には切欠開口部７が形成されている。これにより、図１７に示すように、後述するシート部材収容部２４にシート部材３１が収容されている状態において、切欠開口部７に現れるシート部材３１を指で摘まみやすく、取り出しやすい。
【００１９】
また、カバー正面板２の左右上部に挿通孔８、８が形成されている。挿通孔８は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００２０】
（ｂ）側部フラップ
図１、図２に示すように、カバー正面板２の左右側端部に形成されている側部折罫３ａ、３ａを介して、カバー正面板２の左右側端部から左右へ伸びる方向に連続して側部フラップ４、４が形成されている。
【００２１】
側部フラップ４は、図３、図４に示すように側部折罫３ａでカバー正面板２の裏面２ｂ側に折り曲げられて、図９に示すように本体パネル９側に突出する。
【００２２】
側部フラップ４には、後述する側部差し込み孔１２に係止する側部掛止部材が設けられている。
【００２３】
本実施形態では、図１〜図４に示すように、側部フラップ４の上下側端部に形成され、斜め水平方向に伸びている爪用折罫３ｃ、３ｃを介して、側部フラップ４の上下側端部から上下へ伸びる方向（カバー正面板２の上下方向）に連続して側部係止爪６ａ、６ａが側部掛止部材として形成されている。このような側部係止爪６ａを側部フラップ４の上下側端部ではなく、左右方向の端部側に形成してもよい。また、側部係止部材として爪のような突片だけでなく、例えば、側部差し込み孔１２に嵌めることができる形状の突部を側部フラップ４に設ける構成とすることもできる。
【００２４】
側部フラップ４の上端側の高さＨ１は、下端側の高さＨ２よりも高い。
【００２５】
側部フラップ４と、後述する本体パネル９が備える側部差し込み孔１２とは以下の対応関係となる。
【００２６】
（１）側部係止爪６ａ、６ａの長さを含めた側部フラップ４の長さをＬ１（図２）とし、本体パネル９が備える側部差し込み孔１２の長さをＬ５（図６）としたとき、
長さＬ１＞長さＬ５
とする。
【００２７】
（２）側部係止爪６ａ、６ａを、爪用折罫３ｃ、３ｃを介して折り曲げた状態の側部フラップ４の長さをＬ３（図４）とし、本体パネル９が備える側部差し込み孔１２の長さをＬ５（図６）としたとき、
長さＬ３≦長さＬ５＜長さＬ１
とする。
【００２８】
（ｃ）底部フラップ
図１、図２に示すように、カバー正面板２の下端部に形成されている底部折罫３ｂを介して、カバー正面板２の下端部から下方へ伸びる方向に連続して底部フラップ５が形成されている。
【００２９】
底部フラップ５は、図３、図４に示すように底部折罫３ｂでカバー正面板２の裏面２ｂ側に折り曲げられて、図９に示すように本体パネル９側に突出する。
【００３０】
底部フラップ５には、後述する底部差し込み孔１４に係止する底部掛止部材が設けられている。
【００３１】
本実施形態では、図１〜図４に示すように、底部フラップ５の左右側端部に形成され、上下方向に伸びている爪用折罫３ｃ、３ｃを介して、底部フラップ５の左右側端部から左右へ伸びる方向（カバー正面板２の左右方向）に連続して底部係止爪６ｂ、６ｂが底部掛止部材として形成されている。このような底部係止爪６ｂを底部フラップ５の左右側端部ではなく、下方向の端部側に形成してもよい。また、底部係止部材として爪のような突片だけでなく、例えば、底部差し込み孔１４に嵌めることができる形状の突部を底部フラップ５に設ける構成とすることもできる。
【００３２】
底部フラップ５と、後述する本体パネル９が備える底部差し込み孔１４とは以下の対応関係となる。
【００３３】
（１）底部係止爪６ｂ、６ｂの長さを含めた底部フラップ５の長さをＬ２（図２）とし、本体パネル９が備える底部差し込み孔１４の長さをＬ６（図６）としたとき、
長さＬ２＞長さＬ６
とする。
【００３４】
（２）底部係止爪６ｂ、６ｂを、爪用折罫３ｃ、３ｃを介して折り曲げた状態の底部フラップ５の長さをＬ４（図４）とし、本体パネル９が備える底部差し込み孔１４の長さをＬ６（図６）としたとき、
長さＬ４≦長さＬ６＜長さＬ２
とする。
【００３５】
側部フラップ４、底部フラップ５は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００３６】
（本体パネルの構成）
本実施形態の本体パネル９は以下の構成を備える。
【００３７】
（ａ）本体正面板
真空成形、射出成形等の成形方法により、透明な樹脂材料を図５、図６に示すような形状の本体基板に成形して、本体正面板１０が形成される。
【００３８】
本体正面板１０の上端部には切欠開口部１９が形成されている。また、切欠開口部１９の左右縁部には挿通孔２０ａ、２０ａが設けられている。挿通孔２０ａは、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００３９】
また、後述する本体フラップ１７を本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して回転させて、本体パネル９の裏面１０ｂ側に本体フラップ１７を係脱可能に重ねて取り付ける取付手段として、係止孔２２が本体正面板１０の中央側左右の所定箇所に設けられている。係止孔２２は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００４０】
本体正面板１０の下端部は、下方に伸びる方向へ突出し、切欠開口部１９に対応した大きさで形成されている。また、本体正面板１０の下端部の左右縁部には挿通孔２０ｂ、２０ｂが設けられている。挿通孔２０ｂは、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００４１】
（ｂ）立上り部
立上り部１１は、カバーパネル１側へ突出するように本体正面板１０の左右両端側に形成される。
【００４２】
図５〜図８に示す形態では、本体正面板１０の左右両側であって、カバーパネル１側に向けて本体正面板１０の表面１０ａから高さＨ３を有するように突出する立上り部１１が形成されている。
【００４３】
また、立上り部１１は、その両側部１１ｂ、１１ｂを頂部１１ａで連結してなり、裏面側（本体正面板１０の裏面２ｂ側）に凹条部（すなわち空洞部）１８を有する一体の構造となっている。凹条部１８を有する立上り部１１は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００４４】
（ｃ）側部差し込み孔
側部差し込み孔１２は立上り部１１に形成され、カバーパネル１の側部フラップ４を係止する。側部差し込み孔１２は、差し込むカバーパネル１の側部フラップ４の数に応じて所定数形成される。
【００４５】
図５〜図８に示す形態では、立上り部１１の頂部１１ａに所定の間隔を空けて、カバーパネル１の側部フラップ４を係止する側部差し込み孔１２が略垂直方向（本体正面板１０の上下方向）に５つ形成されている。側部差し込み孔１２は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００４６】
（ｄ）段部
段部１３は、カバーパネル１の底部フラップ５を係止する底部差し込み孔１４を備え、本体正面板１０の両側に形成されている立上り部１１、１１の間に形成される。段部１３は、カバーパネル１の数に応じて所定数形成される。
【００４７】
図５〜図８に示す形態では、本体正面板１０の両側に形成されている両立上り部１１、１１の間に所定の間隔を空けて、カバーパネル１の底部フラップ５を係止する底部差し込み孔１４が形成された段部１３が略垂直方向（本体正面板１０の上下方向）に５つ形成されている。
【００４８】
また、段部１３の上端がカバーパネル１側に向けて本体正面板１０の表面１０ａ（すなわち段部１３の下端）から高さＨ４を有するように突出し、段部１３の表面は上端から下端にかけて傾斜した形状となっている。
【００４９】
底部差し込み孔１４は段部１３の上端側に形成されている。段部１３、底部差し込み孔１４は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００５０】
（ｅ）小平板部
小平板部１５は、立上り部１１の外方に連続して形成される。小平板部１５は、後述する本体フラップ１７を本体折罫１６で折り曲げるために形成されるものである。
【００５１】
図５〜図８に示す形態では、両立上り部１１、１１の外方（本体正面板１０の左右方向）に連続して形成され、本体正面板１０の表面１０ａと略面一の小平板部１５が形成されている。小平板部１５は、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００５２】
（ｆ）本体フラップ
本体フラップ１７は、本体折罫１６を介して両立上り部１１から外方へ伸びる方向に形成される。
【００５３】
図５〜図８に示す形態では、本体折罫１６を介して両小平板部１５、１５の外方（本体正面板１０の左右方向）に連続し、本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して少なくとも裏面１０ｂ側に回転自在な本体フラップ１７、１７が形成されている。
【００５４】
両本体フラップ１７の上端側には、切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａに対応する挿通孔２０ｃ、２０ｃが形成されている。
【００５５】
両本体フラップ１７の下端側には、本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂに対応する挿通孔２０ｄ、２０ｄが形成されている。
【００５６】
また、本体フラップ１７を本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して回転させて、本体パネル９の裏面１０ｂ側に本体フラップ１７を係脱可能に重ねて取り付ける取付手段として、本体係止爪２１が本体フラップ１７に形成されている。本体フラップ１７、挿通孔２０ｃ、２０ｄは、後述するシート部材ホルダ２３を自立手段へ取り付ける際に使用される。
【００５７】
（シート部材ホルダの製造）
シート部材ホルダ２３は、本体パネル９の表面１０ａ側にカバーパネル１が装着されて製造される。
【００５８】
カバーパネル１は以下のようにして形成される。  
図１、図２に示すように、シート部材３１を支えるカバー正面板２の両側に、側部折罫３ａ、３ａを介して側部フラップ４、４が形成され、カバー正面板２の下端部に底部折罫３ｂを介して底部フラップ５が形成されてなる一体の平板状で樹脂製のカバー基板を成形する。
【００５９】
前記カバー基板の両側部フラップ４、４及び底部フラップ５を側部折罫３ａ、３ａ及び底部折罫３ｂで折り、前記カバー基板の裏面側（カバー正面板２の裏面２ｂ側）に屈曲してカバーパネル１を形成する。
【００６０】
本体パネル９は以下のようにして形成される。  
図５、図６に示すように、本体正面板１０の両側に、表面１０ａ側に突出する立上り部１１が形成され、立上り部１１の頂部１１ａにカバーパネル１の側部フラップ４を係止する側部差し込み孔１２が形成され、立上り部１１の側部１１ｂの縁の外方に連続して小平板部１５が形成され、本体折罫１６を介して小平板部１５の外方に連続して本体フラップ１７、１７が形成され、本体正面板１０の両側に形成されている両立上り部１１、１１の間に、カバーパネル１の底部フラップ５を係止する底部差し込み孔１４を形成した段部１３が形成されてなる一体で樹脂製の本体パネル１０を成形する。
【００６１】
カバーパネル１を本体パネル９の表面１０ａ側に装着する場合、カバーパネル１の両側部フラップ４を図３、図４、図９に示すように、本体パネル９側に突出するように側部折罫３ａ、３ａでカバー正面板２の裏面２ｂ側に折り曲げる。
【００６２】
次に、側部フラップ４の長さがＬ１からＬ３となるように側部係止爪６ａ、６ａを、側部折罫３ａ、３ａで折り曲げる。このとき、「側部フラップ４の長さ」Ｌ３≦「本体パネル９が備える側部差し込み孔１２の長さ」Ｌ５＜「側部係止爪６ａ、６ａの長さを含めた側部フラップ４の長さ」Ｌ１となるので、図９に示すように、側部差し込み孔１２（凹条部１８内）に側部フラップ４の先端部分を差し込み、側部係止爪６ａ、６ａを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げて、側部差し込み孔１２の凹条部１８側の開口縁に係止する。
【００６３】
上記と並行して、底部フラップ５の長さがＬ２からＬ４となるように底部係止爪６ｂ、６ｂを、底部折罫３ｂ、３ｂで折り曲げる。このとき、「底部フラップ５の長さ」Ｌ４≦「本体パネル９が備える底部差し込み孔１４の長さ」Ｌ６＜「底部係止爪６ｂ、６ｂの長さを含めた底部フラップ５の長さ」Ｌ２となるので、図９に示すように、底部差し込み孔１４に底部フラップ５の先端部分を差し込み、底部係止爪６ｂ、６ｂを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げて、底部差し込み孔１４の裏面側の開口縁に係止する。
【００６４】
図２、図４、図１０に示すように、側部フラップ４の上端側の高さＨ１は、下端側の高さＨ２よりも高い。そこで、本体パネル９の表面１０側にカバーパネル１を装着すると、上端から下端にかけて傾斜したシート部材収容部２４が形成される（図９（ｂ）、図１０（ｃ）、（ｄ）、図１７）。
【００６５】
図１〜図１０に示す形態では、本体パネル９の表面１０ａ側にカバーパネル１が略垂直方向（本体パネル９の上下方向）に５つ装着され、本体パネル９と各カバーパネル１との間にシート部材３１を収容するシート部材収容部２４が５つ形成されている。
【００６６】
図１７に示すように、シート部材収容部２４にシート部材３１を収容すると、側部フラップ４の上端側の高さＨ１と下端側の高さＨ２とによる上端から下端への傾斜に沿って、カバーパネル１の裏面２ｂと、本体パネル９の段部１３の上端側の側面１３ａ（図１０）とによって保持される。そこで、シート部材３１の折れ曲がりを防止することができる。
【００６７】
以上のようにしてシート部材ホルダ２３が製造される。本実施形態では、上述したように、カバー正面板２の上端部に切欠開口部７が形成されているので、切欠開口部７に現れるシート部材３１を指で摘まみやすく、シート部材収容部２４から取り出しやすいシート部材ホルダ２３となっている。
【００６８】
（シート部材ホルダの自立手段への取付）
（１）第一の取付例
［第一の取付例−１］
図１１、図１２を参照して、本実施形態のシート部材ホルダ２３の本体パネル９の裏面１０ｂ側を自立手段へ取り付けてシート部材展示装置２５とする一例を説明する。
【００６９】
図１１、図１２に示す形態では、床面等に設置されるカタログスタンド２６ａを自立手段としている。カタログスタンド２６ａは枠状に形成されたフレーム２７ａを備えている。フレーム２７ａの間には、水平方向に伸びている板状の取付板２８ａ、２８ｂ、２８ｃが垂直方向に所定の間隔を空けて設けられ、各取付板の両端側には、シート部材ホルダ２３を取り付けるための取付孔２９、２９が形成されている。
【００７０】
（ａ）まず、上述したように、所定数のカバーパネル１の側部フラップ４を本体パネル９の側部差し込み孔１２に差し込み、側部係止爪６ａ、６ａを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げ、側部差し込み孔１２の凹条部１８側の開口縁に係止し、底部フラップ５を底部差し込み孔１４に差し込み、底部係止爪６ｂ、６ｂを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げ、底部差し込み孔１４の裏面側の開口縁に係止してシート部材ホルダ２３を形成する。
【００７１】
（ｂ）２つのシート部材ホルダ２３を上下に配置し、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂと、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａを合わせる。
【００７２】
（ｃ）図１１に示すように、各本体パネル９の凹条部１８にカタログスタンド２６ａのフレーム２７を嵌め込む。
【００７３】
（ｄ）図１１に示すように、各本体フラップ１７を本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して回転させて折り曲げて、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とでカタログスタンド２６ａの上部の取付板２８ａを挟み込む。  
上部の取付板２８ａの取付孔２９、２９に、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａと、両本体フラップ１７の上端部の挿通孔２０ｃ、２０ｃを合わせる。  
このとき、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながら、位置を合わせた上部の取付板２８ａの取付孔２９、２９と、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａと、両本体フラップ１７の上端部の挿通孔２０ｃ、２０ｃにネジ等の固定部材を取り付ける。
【００７４】
（ｅ）上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部及び本体フラップ１７と、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部及び本体フラップ１７とでカタログスタンド２６ａの中間部の取付板２８ｂを挟み込む。  
中間部の取付板２８ｂの取付孔２９、２９に、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂ及び両本体フラップ１７の下端部の挿通孔２０ｄ、２０ｄと、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａ及び両本体フラップ１７の上端部の挿通孔２０ｃ、２０ｃを合わせる。  
このとき、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながら、位置を合わせた中間部の取付板２８ｂの取付孔２９、２９と、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂ及び両本体フラップ１７の下端部の挿通孔２０ｄ、２０ｄと、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の左右縁部の挿通孔２０ａ、２０ａ及び両本体フラップ１７の上端部の挿通孔２０ｃ、２０ｃにネジ等の固定部材を取り付ける。
【００７５】
（ｆ）下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部と本体フラップ１７とでカタログスタンド２６ａの下部の取付板２８ｃを挟み込む。  
下部の取付板２８ｃの取付孔２９、２９に、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂと、両本体フラップ１７の下端部の挿通孔２０ｄ、２０ｄを合わせる。  
このとき、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながら、位置を合わせた下部の取付板２８ｃの取付孔２９、２９と、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ、２０ｂと、両本体フラップ１７の下端部の挿通孔２０ｄ、２０ｄにネジ等の固定部材を取り付ける。
【００７６】
（ｇ）各本体フラップ１７に形成されている本体係止爪２１を、図４に示すように本体正面板１０に形成されている係止孔２２に差し込み係止する。
【００７７】
このような取付によって、カタログスタンド２６ａに２つのシート部材ホルダ２３が固定されたシート部材展示装置２５となる。
【００７８】
［第一の取付例−２］
以下のようにして、カタログスタンド２６ａに２つのシート部材ホルダ２３が固定されたシート部材展示装置２５とすることもできる。
【００７９】
（ａ）取付板２８ａ、２８ｂ、２８ｃの所定箇所にタップ加工を施して取付孔２９を形成する。
【００８０】
（ｂ）上記で説明したようにして、各本体パネル９の凹条部１８にカタログスタンド２６ａのフレーム２７を嵌め込んだ後、各本体フラップ１７を本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して回転させて折り曲げて、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら取付板２８ａの表面に当接させる。このとき、取付板２８ａの取付孔２９の位置に、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部の挿通孔２０ａと、本体フラップ１７の挿通孔２９ｃとを合わせて前記ネジ等の固定部材を取り付ける。
【００８１】
（ｃ）上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせ、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら取付板２８ｂの表面に当接させる。このとき、取付板２８ｂの取付孔２９の位置に、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ及び本体フラップ１７の挿通孔２０ｄと、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部の挿通孔２０ａと、本体フラップ１７の挿通孔２９ｃとを合わせて前記ネジ等の固定部材を取り付ける。
【００８２】
（ｄ）下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら取付板２８ｃの表面に当接させる。このとき、取付板２８ｃの取付孔２９の位置に、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂと本体フラップ１７の挿通孔２０ｄとを合わせて前記ネジ等の固定部材を取り付ける。
【００８３】
なお、カタログスタンド２６ａの構成は任意であり、取付板２８ａ等は垂直方向や斜め方向の構成であっても、シート部材ホルダ２３を固定することができる。例えば、フレーム２７ａの間に水平方向に所定の間隔を空けて、垂直方向に伸びて形成されている板状や棒状の杆体、管体にもシート部材ホルダ２３を取り付けることができる。
【００８４】
この場合、上述したようにして、シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記杆体、前記管体に当接させるとともに、シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記杆体に当接させてネジ等の固定部材３０を取り付けることになる。
【００８５】
このように、シート部材ホルダ２３は、図１１、図１２に示すカタログスタンド２６ａの取付板２８ａ、２８ｂ、２８ｃだけでなく、その他、図示していない前記杆体、前記杆体等にも取り付けられるが、カタログスタンド２６ａに固定されるのであれば、フレーム２７ａ等、取付場所は任意に設定可能である。
【００８６】
（２）第二の取付例
図１３、図１４を参照して、本実施形態のシート部材ホルダ２３の本体パネル９の表面１０ａ側を自立手段へ取り付けてシート部材展示装置２５とする一例を説明する。
【００８７】
この取付例では、シート部材ホルダ２３を構成する本体パネル９には、上述した本体フラップ１７は形成されていない。
【００８８】
図１３、図１４に示す形態では、床面等に設置されるカタログスタンド２６ｂを自立手段としている。カタログスタンド２６ｂは枠状に形成されたフレーム２７ｂを備えている。また、このカタログスタンド２６ｂでは、図１１、図１２で示したカタログスタンド２６ａが備える取付板２８ａ、２８ｂ、２８ｃを省略している。
【００８９】
（ａ）まず、上述したように、所定数のカバーパネル１の側部フラップ４を本体パネル９の側部差し込み孔１２に差し込み、側部係止爪６ａ、６ａを爪用折罫３ｃで折り曲げて、側部差し込み孔１２の凹条部１８側の開口縁に係止し、底部フラップ５を底部差し込み孔１４に差し込み、底部係止爪６ｂ、６ｂを爪用折罫３ｃで折り曲げて、底部差し込み孔１４の裏面側の開口縁に係止してシート部材ホルダ２３を形成する。
【００９０】
（ｂ）２つのシート部材ホルダ２３を上下に配置し、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部と、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９を合わせる。
【００９１】
（ｃ）図１３（ａ）に示すように、各シート部材２３の本体フラップ１７の端縁側１７ａを、フレーム２７ｂの幅内の寸法でカットする。  
図１３（ｂ）に示すように、フレーム２７ｂの裏面に各シート部材ホルダ２３の本体フラップ１７の残余部分１７ｂ及び小平板部１５を当接させて、上述したネジ、リベット等の固定部材を使用して、背面側からフレーム２７ｂにシート部材ホルダ２３を固定する。
【００９２】
このような取付によって、カタログスタンド２６ｂに２つのシート部材ホルダ２３が固定されたシート部材展示装置２５となる。
【００９３】
（３）第三の取付例
［第三の取付例−１］
図１５、図１６を参照して、本実施形態のシート部材ホルダ２３の本体パネル９の裏面１０ｂ側を自立手段へ取り付ける他の例を説明する。図１５、図１６に示す形態では、建物やパーテーションの壁面を自立手段としている。
【００９４】
（ａ）まず、上述したように、所定数のカバーパネル１の側部フラップ４を本体パネル９の側部差し込み孔１２に差し込み、側部係止爪６ａ、６ａを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げ、側部差し込み孔１２の凹条部１８側の開口縁に係止し、底部フラップ５を底部差し込み孔１４に差し込み、底部係止爪６ｂ、６ｂを爪用折罫３ｃ、３ｃで折り曲げ、底部差し込み孔１４の裏面側の開口縁に係止してシート部材ホルダ２３を形成する。
【００９５】
（ｂ）各本体フラップ１７を本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して回転させて折り曲げて、シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記壁面に当接させる。このとき、図１５に示すように、シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部の挿通孔２０ａと、本体フラップ１７の挿通孔２９ｃとを合わせ、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながらネジ等の固定部材３０を取り付ける。
【００９６】
（ｃ）シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記壁面に当接させる。このとき、図１５に示すように、シート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂと、本体フラップ１７の挿通孔２０ｄとを合わせ、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながらネジ等の固定部材３０を取り付ける。
【００９７】
［第三の取付例−２］
（ａ）図１６に示すように、複数のシート部材ホルダ２３を組み合わせて前記壁面に取り付ける場合、上述したようにしてシート部材ホルダ２３を形成した後、２つのシート部材ホルダ２３を上下に配置する。
【００９８】
（ｂ）上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記壁面に当接させる。このとき、図１５、図１６に示すように、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部の挿通孔２０ａと、本体フラップ１７の挿通孔２９ｃとを合わせ、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながらネジ等の固定部材３０を取り付ける。
【００９９】
（ｃ）上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせ、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記壁面に当接させる。このとき、図１５、図１６に示すように、上側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂ及び本体フラップ１７の挿通孔２０ｄと、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の切欠開口部１９の縁部の挿通孔２０ａ及び本体フラップ１７の挿通孔２９ｃとを合わせ、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながらネジ等の固定部材３０を取り付ける。
【０１００】
（ｄ）下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部と本体フラップ１７とを重ね合わせながら前記壁面に当接させる。このとき、図１５、図１６に示すように、下側のシート部材ホルダ２３の本体正面板１０の下端部の左右縁部の挿通孔２０ｂと、本体フラップ１７の挿通孔２０ｄとを合わせ、ドライバー等の工具を挿通孔８、８に通しながらネジ等の固定部材３０を取り付ける。
【０１０１】
（４）その他の取付例
上述した取付の他、前記建物やパーテーションの壁、等自立手段を構成する壁体に設置されている取付杆（不図示）に、シート部材ホルダ２３を構成する本体パネル９の裏面１０ｂに形成されているフック状の掛止部（不図示）を掛止させることになる。
【０１０２】
以上、本実施形態では、表面１０ａ側又は裏面１０ｂ側が自立手段に取付られる本体パネル９と、本体パネル９の表面１０ａ側に装着され本体パネル９との間にシート部材収容部２４を形成するカバーパネル１と、を備えるシート部材ホルダ２３となっている。
【０１０３】
本実施形態のシート部材ホルダ２３では、カバーパネル１と本体パネル９とを透明な樹脂材料から成形している。そこで、シート部材収容部２４にシート部材３１を収容した状態で、シート部材３１の内容が見やすくなっている。
【０１０４】
また、本体パネル９には、本体正面板１０の両側であって、カバーパネル１側に向けて本体正面板１０の表面１０ａから高さＨ３を有するように突出する立上り部１１と、本体折罫１６周りに本体正面板１０に対して少なくとも裏面１０ｂ側に回転自在な本体フラップ１７、１７が形成されている。立上り部１１は、その両側部１１ｂ、１１ｂを頂部１１ａで連結してなり、裏面１０ｂ側に凹条部１８を有する一体の構造となっている。そこで、既設のカタログスタンドが備える枠状のフレームに凹条部１８を嵌め込み、本体フラップ１７、１７を裏面１０ｂ側に折り曲げて前記枠状のフレームを巻き込むようにして、本体パネル９の裏面１０ｂ側からシート部材ホルダ２３をカタログスタンドに取り付けることが可能となる。
【０１０５】
また、本体パネル９には、両立上り部１１、１１の外方に連続して、本体正面板１０の表面１０ａと略面一の小平板部１５が形成されている。そこで、既設のカタログスタンドが備える枠状のフレームの裏面に小平板部１５を当接させるようにして、本体パネル９の表面１０ａ側からシート部材ホルダ２３をカタログスタンドに取り付けることが可能となる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  カバーパネル
２  カバー正面板
２ａ  表面
２ｂ  裏面
３ａ  側部折罫
３ｂ  底部折罫
３ｃ  爪用折罫
４  側部フラップ
５  底部フラップ
６ａ  側部係止爪
６ｂ  底部係止爪
７、１９  切欠開口部
８、２０ａ〜２０ｄ  挿通孔
９  本体パネル
１０  本体正面板
１０ａ  表面
１０ｂ  裏面
１１  立上り部
１１ａ  頂部
１１ｂ  側部
１２  側部差し込み孔
１３  段部
１４  底部差し込み孔
１５  小平板部
１６  本体折罫
１７  本体フラップ
１７ａ  本体フラップの端縁側
１７ｂ  本体フラップの残余部分
１８  凹条部
２１  本体係止爪
２２  係止孔
２３  シート部材ホルダ
２４  シート部材収容部
２５  シート部材展示装置
２６ａ、２６ｂ  カタログスタンド
２７ａ、２７ｂ  フレーム
２８ａ〜２８ｃ  取付板
２９  取付孔
３０  固定部材
３１  シート部材
【図１】
2019166252.tif 000003
【図２】
2019166252.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019166252.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019166252.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2019166252.tif 000019