(57)【要約】【課題】防滑特性に優れた靴底を提供することを目的とする。【解決手段】接地面側に、基準面よりも突出した複数の突起部を有しており、  前記突起部は、第１凸部と、前記第１凸部よりも前記基準面からの高さが低い第２凸部とが一体となった形状を有し、  前記第１凸部は地面と対向する第１の面を、  前記第２凸部は地面と対向する第２の面を、それぞれ有する靴底を提供する。【選択図】  図１
2019166127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地面側に、基準面よりも突出した複数の突起部を有しており、
前記突起部は、第１凸部と、前記第１凸部よりも前記基準面からの高さが低い第２凸部とが一体となった形状を有し、
前記第１凸部は地面と対向する第１の面を、
前記第２凸部は地面と対向する第２の面を、それぞれ有する靴底。
【請求項２】
装着者の足の踵側である後方側に前記第１凸部が、装着者の足の爪先側である前方側に前記第２凸部が位置するように配置した前記突起部を有する請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
前記第２凸部の前記基準面からの高さは、前記第１凸部の前記基準面からの高さの５０％以上８０％以下である請求項１または請求項２に記載の靴底。
【請求項４】
装着者の足の小指側である外側に前記第１凸部が、装着者の足の親指側である内側に前記第２凸部が位置するように配置した前記突起部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の靴底。
【請求項５】
装着者の足の爪先側である前方側から、装着者の足の踵側である後方側に向かって一列に複数の前記突起部が配列されており、
前記前方側から前記後方側に向かって一列に配列された前記突起部の間に隙間が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の靴底。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の靴底を有する靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底、及び靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴（シューズ）は、通常、装着者の足の甲側を覆うアッパー部と、装着者の足の裏面側に配置される靴底（ソール）とを有する。靴底は、靴の内側に配置され、足裏に接触するミッドソールと、靴の外側に配置され、地面に接触するアウターソールとを有し、それらの間に適宜、クッション材や補強材などを配して多層構造とするのが一般的である。
【０００３】
そして、アウターソールの地面と接する側の面に複数の凸部を設け、防滑特性等の各種機能を有する靴底とすることが従来から検討されてきた。
【０００４】
例えば特許文献１には、装着者の足裏に沿って延在し、スポーツ用シューズのソール部の一部を構成する板状のベース部と、前記ベース部の表面から突出し地面または床面と接する接触面を有する複数の凸部とを備え、前記凸部は、第１側壁と第２側壁とを有し、前記第１側壁は、前記ベース部に近い側の前記凸部の幅が前記ベース部から離れた側の前記凸部の幅よりも大きくなるように傾斜しており、前記第１側壁と、前記ベース部の表面の垂線とのなす角度である第１角度は、前記第２側壁と、前記ベース部の表面の垂線とのなす角度である第２角度よりも大きく、装着者が前記スポーツ用シューズを装着して動作を行なった際に、前記凸部に加わる荷重の向きが前記第１側壁から前記第２側壁に向かう方向となるように前記第１側壁と前記第２側壁とを配置し、前記第１側壁から前記第２側壁に向かう方向に隣り合う前記接触面間の間隔（Ｄ）を、前記第１側壁から前記第２側壁に向かう方向の前記接触面の幅である接地幅（Ｗ）の大きさに応じて変化させ、装着者が前記スポーツ用シューズを装着して動作を行なった際に前記地面または床面から前記接触面が受ける力である接触力の方向が前記荷重の向きと反対方向となるように、前記第１角度と、前記接触面間の間隔（Ｄ）と、前記接触幅（Ｗ）とを調節した、スポーツ用シューズのソール構造が開示されている。
【０００５】
そして、特許文献１に開示されたスポーツ用シューズのソール構造によれば、防滑特性を向上することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０８３６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１においては、有限要素法（ＦＥＭ）解析により防滑特性が評価されているのみであった。そして、実際の靴底に適用した場合に、その防滑特性は十分なものではなかった。
【０００８】
一方、例えば装着者が踏み込んだ場合や、重心移動を行った場合等においても滑ることを防止できるように、防滑特性に優れた靴底が求められていた。
【０００９】
上記従来技術の問題に鑑み、本発明の一側面では、防滑特性に優れた靴底を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明の一側面では、
接地面側に、基準面よりも突出した複数の突起部を有しており、
前記突起部は、第１凸部と、前記第１凸部よりも前記基準面からの高さが低い第２凸部とが一体となった形状を有し、
前記第１凸部は地面と対向する第１の面を、
前記第２凸部は地面と対向する第２の面を、それぞれ有する靴底を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一側面によれば、防滑特性に優れた靴底を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る靴底の裏面を説明する図である。
【図２】突起部の説明図である。
【図３】突起部の他の構成例の説明図である。
【図４】前方側突起部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る靴底、及び靴の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
［靴底］
本実施形態の靴底（ソール）は、接地面側に、基準面よりも突出した複数の突起部を有することができる。突起部は、第１凸部と、第１凸部よりも基準面からの高さが低い第２凸部とが一体となった形状を有することができる。  
そして、第１凸部は地面と対向する第１の面を、第２凸部は地面と対向する第２の面を、それぞれ有することができる。
【００１４】
本発明の発明者らは、防滑特性に優れた靴底について鋭意検討を行った。検討に当たってまず既述の特許文献１に開示されたスポーツ用シューズのソール構造について、防滑特性が十分ではなかった要因について検討を行った。
【００１５】
特許文献１のスポーツ用シューズのソール構造は、ソール部の一部を構成する板状のベース部に複数の凸部が設けられている。
【００１６】
そして、特許文献１に開示された図によると、該ソール構造に荷重が加えられた場合に複数の凸部が高さ方向に沿って潰され、隣接する凸部間に隙間がほとんど無く、該ソール構造の地面と接する面がほぼ連続した１つの平滑面となる。このため、地面に沿って滑り易くなり、防滑特性が十分ではなかったと考えられる。
【００１７】
係る検討結果から、本発明の発明者らは接地面積を抑制した靴底とすることで、防滑特性を高められることを見出し、本発明を完成させた。
【００１８】
本実施形態の靴底の接地面の構成例について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態の靴底１０の地面と接する側の面である接地面、すなわち裏面を示した図である。なお、図１では右足側の靴底の構成例を示しているが、左足側についても同様に構成することができるため、記載を省略している。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の靴底１０は接地面側に、基準面（ベース面）よりも突出した複数の突起部１１を有することができる。なお、基準面とは、突起部１１や、後述する前方側突起部１３等を設けていない面、すなわち凹部や、凸部を含まない平坦な面を意味する。
【００２１】
ここで、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に、突起部の一構成例を示す。図２（Ａ）は突起部２０の斜視図を、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ´線での断面図を、それぞれ模式的に示している。図２（Ｂ）は、突起部２０の基準面２０Ａ、及び第１の面２１Ａ、第２の面２２Ａを通る面での断面図に当たる。
【００２２】
突起部２０は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、第１凸部２１と、第２凸部２２とを有することができる。そして、突起部２０は、第１凸部２１と、第２凸部２２とが一体となった、すなわち第１凸部２１と、第２凸部とが接合され１つの連続した凸部となった形状を有することができる。
【００２３】
第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２は、第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１よりも低くなっている（図２（Ｂ）を参照）。
【００２４】
そして、第１凸部２１は、本実施形態の靴底を有する靴を装着者が装着した場合に地面と対向することになる第１の面２１Ａを有する。また、第２凸部２２は、本実施形態の靴底を有する靴を装着者が装着した場合に地面と対向することになる第２の面２２Ａを有する。
【００２５】
突起部２０を第１凸部２１と、第１凸部２１よりも基準面２０Ａからの高さが低い第２凸部２２とが一体となった形状とすることで、接地する際に主に第１凸部２１の第１の面２１Ａが地面と接し、第２凸部２２の第２の面２２Ａの地面との接触を抑制できる。このため、突起部２０の接地面積を抑制することができ、係る突起部２０を含む靴底の接地面積も抑制できる。その結果、突起部における接地面圧を高めることができるため、また場合によってはさらに該突起部を地面に食い込ませることができるため、本実施形態の靴底の防滑特性を高めることが可能になると考えられる。また、本実施形態の靴底が接地している場合、第１凸部間に、地面と接していない隙間が形成されることになるため、第１凸部を適度に変形させることができ、地面に対する摩擦力を高め、係る観点からも防滑特性を高めることができると考えられる。
【００２６】
また、本実施形態の靴底に設けた突起部２０が、第１凸部２１に加えて第２凸部２２を有し、一体となった形状を有することで、第１凸部２１を補強し、突起部２０の強度を高め、該突起部を含む靴底の耐久性を高めることが可能になる。
【００２７】
第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１に対する、第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２の割合は特に限定されるものではなく任意に設定することができる。例えば、第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２は、第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１の５０％以上８０％以下であることが好ましく、６０％以上７０％以下であることがより好ましい。
【００２８】
第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２を、第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１の５０％以上とすることで、第１凸部２１を補強する程度を高めることができ、特に突起部２０の強度を高めることができる。そして、該突起部を含む靴底の耐久性を特に高めることができる。
【００２９】
また、第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２を、第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１の８０％以下とすることで、靴底が接地した場合に、第２凸部２２の地面と対向する第２の面２２Ａが地面と接すること特に抑制できる。このため、靴底の接地面積を抑制し、防滑特性を特に高めることができる。
【００３０】
なお、第１凸部２１の基準面２０Ａからの高さｈ２１とは、第１凸部２１の基準面２０Ａからの最高高さを意味する。
【００３１】
また、第２凸部２２の基準面２０Ａからの高さｈ２２とは、第２凸部２２が有する第２の面２２Ａと、第１凸部２１の第２凸部２２側の傾斜面２１Ｂとの境界線２２１の、基準面２０Ａからの最高高さを意味する。
【００３２】
なお、図２（Ａ）、図２（Ｂ）では、第１の面２１Ａ、第２の面２２Ａがそれぞれ水平な面の場合を示しているが、係る形態に限定されない。
【００３３】
ここで、図３に突起部の他の構成例を示す。図３は、図２（Ｂ）の場合と同様に、突起部３０の基準面３０Ａ、及び第１の面３１Ａ、第２の面３２Ａを通る面での断面図を示している。
【００３４】
図３に示した突起部３０においても第１凸部３１と、第２凸部３２とが一体となった形状を有しており、第２凸部３２の基準面３０Ａからの高さｈ３２は、第１凸部３１の基準面３０Ａからの高さｈ３１よりも低くなっている。
【００３５】
そして、図３に示した突起部３０では、第１凸部３１の、装着者が靴底を装着した場合に、地面と対向することになる第１の面３１Ａが、水平面よりも角度を有する傾斜面となっている。
【００３６】
また、図３に示した突起部３０では、第２凸部３２の、装着者が靴底を装着した場合に、地面と対向することになる第２の面３２Ａについても、水平面よりも角度を有する傾斜面となっている。
【００３７】
このように、突起部が有する第１の面、第２の面は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示した、水平な面に限定されるものではなく、図３に示したように傾斜面とすることもできる。なお、第１の面と、第２の面とのいずれか一方を水平面とし、他方を傾斜面とすることもできる。第１の面、第２の面は平面に限定されず、曲面や球面とすることもできる。
【００３８】
上述のように、突起部が有する第１の面、及び第２の面は傾斜面や、曲面、球面等とすることもできる。このため、靴底が地面と接地する際に、突起部が有する第１の面や、第２の面は地面と平行である必要はなく、地面と向かい合うように、すなわち地面と対向するように構成されていれば足りる。
【００３９】
また、図２（Ａ）では第１の面、第２の面の形状を四角形としているが係る形状に限定されるものではなく、例えば円形や、四角形以外の多角形であっても良い。
【００４０】
なお、図３に示した突起部３０のように第１の面３１Ａが傾斜面の場合、第１凸部３１の基準面３０Ａからの最高高さとなる、基準面３０Ａから最も離れた位置までの距離を第１凸部３１の高さｈ３１とすることができる。
【００４１】
また、突起部３０の第２凸部３２については、第２凸部３２が有する第２の面３２Ａと、第１凸部３１の第２凸部３２側の傾斜面３１Ｂとの境界線３２１の、基準面３０Ａから最も離れた位置までの距離を第２凸部３２の高さｈ３２とすることができる。
【００４２】
本実施形態の靴底が有する複数の突起部の、第１の面と、第２の面との面積の合計に占める第１の面の面積の割合は、５０％以上８０以下であることが好ましい。
【００４３】
本実施形態の靴底が有する複数の突起部について、第１の面の面積と、第２の面との面積との合計に占める、第１の面の面積の割合を８０％以下とすることで、靴底に配置した突起部の地面に対向する面に占める第２の面の割合を十分に確保できる。このため、該突起部の耐久性を高めつつも、靴底の接地面積を十分に低減することができ、本実施形態の靴底の防滑特性を特に高めることができるため、好ましい。
【００４４】
ただし、本実施形態の靴底が有する複数の突起部の第１の面と、第２の面との面積の合計に占める第１の面の面積の割合が過度に小さいと、突起部に占める第１凸部の割合が小さくなり、該突起部の耐久性が低下する恐れがある。このため、本実施形態の靴底が有する複数の突起部の、第１の面と、第２の面との面積の合計に占める第１の面の面積の割合を５０％以上とすることが好ましい。
【００４５】
なお、本実施形態の靴底が有する複数の突起部は、それぞれの形状が異なっていても良い。このため、本実施形態の靴底が有する個別の各突起部についても、第１の面と、第２の面との面積の合計に占める第１の面の面積の割合は、特に限定されない。ただし、特に防滑特性と、耐久性とを特に高める観点から、突起部それぞれについて、第１の面と、第２の面との面積の合計に占める第１の面の面積の割合が上記範囲を満たすことがより好ましい。
【００４６】
本実施形態の靴底１０において、突起部１１の配置は特に限定されるものではなく、任意に配置することができる。
【００４７】
ただし、突起部の第１凸部側から、第２凸部側に向かって力が加えられるように、突起部の配置を選択することが好ましい。
【００４８】
突起部２０の第１凸部２１側から、第２凸部２２側に向かって力が加えられた場合に、すなわち図２（Ｂ）中の、突起部２０に矢印２３に沿って力が加えられた場合に、突起部２０や、該突起部を含む靴底は、特に高い防滑特性を示す。これは力の加えられる方向から見て、第１凸部２１の裏側に第２凸部２２が配置されているため、第１凸部２１が過度に変形することを防止し、第１凸部２１は適度に変形して大きな摩擦力を生じさせることができるからと考えられる。
【００４９】
また、上述のように、力の加えられる方向から見て、第１凸部２１の裏側に第２凸部２２が配置されていることで、第１凸部２１を第２凸部２２で支持することができるため、耐久性も高めることが可能なる。
【００５０】
そして、例えばゴルフ等では、足が後ろ方向に滑ることを抑制することが求められる場合がある。足が後ろ方向に滑ろうとする場合、靴底の接地面には踵側である後方側から、爪先側である前方側に向かう方向の力が加えられる。このため、本実施形態の靴底１０は、装着者の足の踵側である後方側１０Ａに第１凸部が、装着者の足の爪先側である前方側１０Ｂに第２凸部が位置するように配置した突起部を有することが好ましい（図１を参照）。
【００５１】
また、ゴルフのスイングを行う場面等では、足が外側、すなわち装着した足の小指側に滑ることを抑制することが求められる場合がある。足が小指側、すなわち外側に滑ろうとする場合、靴底の接地面には、小指側である外側から、親指側である内側に向かう方向の力が加えられる。このため、本実施形態の靴底１０は、装着者の足の小指側である外側１０Ｃに第１凸部が、装着者の足の親指側である内側１０Ｄに第２凸部が位置するように配置した突起部１１を有することが好ましい。
【００５２】
なお、本実施形態の靴底１０は、既述の様に複数の突起部１１を有することができ、例えば図１に示した第１配列突起群１１１や、第２配列突起群１１２のように、複数の突起部１１を一列に配列することもできる。
【００５３】
具体的には例えば、本実施形態の靴底１０は、靴底の前後方向に沿って一列に配列した第１配列突起群１１１を有することができる。係る第１配列突起群１１１は、例えば装着者の足の爪先側である前方側１０Ｂから、装着者の足の踵側である後方側１０Ａに向かって一列に複数の突起部１１を配列することができる。この際、爪先側である前方側１０Ｂから、踵側である後方側１０Ａに向かって一列に配列された各突起部１１の間に、隙間１２が設けられていることが好ましい。
【００５４】
また、本実施形態の靴底１０は、靴底の幅方向に沿って一列に配列した第２配列突起群１１２を有することもできる。この場合、係る第２配列突起群１１２は、例えば装着者の小指側である外側１０Ｃから、親指側である内側１０Ｄに向かって一列に配列することができる。この場合においても、装着者の小指側である外側１０Ｃから、親指側である内側１０Ｄに向かって一列に配列された各突起部１１の間に、隙間１２が設けられていることが好ましい。
【００５５】
このように、第１配列突起群１１１や、第２配列突起群１１２を構成する一列に配列された各突起部１１間に隙間１２を形成することで、各突起部１１に力が加わった際に、隣接する突起部１１による干渉を受けずに、適度に変形することができる。このため、加えられた力とは反対側の向きに、大きな摩擦力を生じさせることができ、係る観点からも防滑特性を高めることが可能になる。
【００５６】
なお、隙間１２は凹部や、凸部を有しない基準面とすることができる。
【００５７】
本実施形態の靴底は、既述の様に複数の突起部を有することができ、その配置する領域は特に限定されないが、図１に示すように、少なくとも防滑特性に大きな影響を与える前足部１０１に配置されていることが好ましい。ただし、後足部１０２にも、既述の突起部を配置することもできる。
【００５８】
なお、ここでいう前足部１０１とは、図１に示したように、土踏まず部１０３の中央部よりも前方の部分を指す。また、後足部１０２とは、図１に示したように土踏まず部１０３の中央部よりも後方の部分を指す。
【００５９】
また、本実施形態の靴底の面積に占める、既述の複数の突起部の面積の割合は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。
【００６０】
これは、本実施形態の靴底に面積に占める、既述の複数の突起部の面積の割合を１０％以上とすることで、靴底の接地面積を十分に低減することができ、防滑特性を特に高めることができるからである。
【００６１】
本実施形態の靴底の面積に占める、既述の複数の突起部の面積の割合は２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
【００６２】
既述の様に、例えば突起部間に隙間等を形成することで、さらに防滑特性を高めたりすることができる。このため、本実施形態の靴底に面積に占める、既述の複数の突起部の面積の割合は２５％以下であることが好ましい。
【００６３】
なお、突起部の面積とは、靴底の接地面をその垂直上方から見た場合に、突起部の側面と、基準面との境界線で囲まれた部分の面積を意味する。
【００６４】
本実施形態の靴底には、上記突起部以外にも任意の部材を設けることができる。
【００６５】
例えば、図１に示すように、靴底の前方側１０Ｂに地面と対向する面が、三角形形状、及び楔形形状から選択された１種類以上の形状を有する前方側突起部１３を有することができる。図１に示した靴底１０では、前方側１０Ｂに地面と対向する面の形が楔形形状の前方側突起部１３を設けた例を示している。
【００６６】
前方側突起部の構成例について、図４（Ａ）、図４（Ｂ）を用いて説明する。
【００６７】
例えば図４（Ａ）に示した前方側突起部４１は、地面と対向する対向面４１Ａが楔形、すなわちＶ字形形状を有する。なお、図４（Ａ）では地面と対向する対向面４１Ａが傾斜面の例を示したが、係る形態に限定されず、例えば、地面と対向する対向面４１Ａを水平面とし、柱状形状とすることもできる。
【００６８】
前方側突起部は、上述のように地面と対向する面を三角形形状とすることもできる。
【００６９】
具体的には、例えば図４（Ｂ）に示した前方側突起部４２のように、地面と対向する対向面４２Ａを三角形形状とすることができる。図４（Ｂ）では、前方側突起部４２について、地面と対向する対向面４２Ａを水平面とした例を示したが、係る形態に限定されない。例えば、図４（Ａ）の場合と同様に傾斜面とすることもできる。
【００７０】
なお、前方側突起部の配置は特に限定されないが、例えば図１に示したように、靴底の前方側１０Ｂに配置することができる。そして、図４（Ａ）に示したように前方側突起部４１の地面と対向する面が楔形形状を有する場合、その先端部４１Ｂが、靴底１０の後方側１０Ａ（図１を参照）に向くように配置することが好ましい。
【００７１】
また、図４（Ｂ）に示したように、前方側突起部４２の地面と対向する面が三角形形状を有する場合には、その１つの頂点４２Ｂが後方側１０Ａ（図１を参照）に向くように配置することが好ましい。
【００７２】
このように配置することで、前方側１０Ｂから後方側１０Ａに向かって加わる力に対しても防滑特性を高めることができ、好ましい。
【００７３】
本実施形態の靴底の材料は特に限定されず、例えばゴムや、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）から選択された１種類以上を用いることができる。
【００７４】
ゴムで靴底を形成した場合、例えば地面との間での摩擦力を高めることができ、ＴＰＵで靴底を形成した場合、例えば突起部を地面に対して食い込み易くすることができる。
【００７５】
このため、本実施形態の靴底は、例えばゴムで形成された層と、ＴＰＵで形成された層との２つの層を有することもできる。この場合、既述の突起部を、ゴムで形成された層と、ＴＰＵで形成された層とから選択された１以上の層に設け、２つの層を重ねて貼り合せることで、１つの靴底を形成することができる。
【００７６】
また、本実施形態の靴底はさらに任意の部材を有することもできる。例えば、ここまで説明した接地面と反対側の面にミッドソールや、クッション材、補強材等を有することもできる。
【００７７】
以上に説明した本実施形態の靴底によれば、接地面に第１凸部と、第１凸部よりも基準面からの高さが低い第２凸部とが一体となった突起部を複数個有しているため、接地面積を抑制することができる。このため、防滑特性に優れた靴底とすることができる。
［靴］
本実施形態の靴の一構成例について説明する。本実施形態の靴は、既述の靴底を有することができる。
【００７８】
本実施形態の靴（シューズ）は、既述の靴底と、装着者の足の甲側を覆うアッパー部とを有することができる。アッパー部については、公知の各種靴と同様に構成することができるため、ここでは説明を省略する。
【００７９】
本実施形態の靴は、既述の防滑特性に優れた靴底を備えている。このため、本実施形態の靴についても防滑特性に優れた靴とすることができる。
【００８０】
本実施形態の靴の用途は特に限定されないが、防滑特性に優れていることが求められる各種用途、例えばスポーツ用靴等として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０              靴底
１０Ａ            後方側
１０Ｂ            前方側
１０Ｃ            外側
１０Ｄ            内側
１１、２０、３０  突起部
２０Ａ            基準面
２１、３１        第１凸部
２１Ａ、３１Ａ    第１の面
２２、３２        第２凸部
２２Ａ、３２Ａ    第２の面
１２              隙間
【図１】
2019166127.tif 000003
【図２】
2019166127.tif 000004
【図３】
2019166127.tif 000005
【図４】
2019166127.tif 000006