(57)【要約】【課題】シートが破断したときに、歯溝ロールの歯溝が破損することを抑制して、効率的に伸縮性シートを製造すること。【解決手段】基材シート１０を一対のインフィードロール２ａ，２ｂによって一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部に供給し該基材シート１０を延伸加工し、延伸加工された基材シート１０ａを一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂによって張力を加えながら噛み合い部から引き出して伸縮性シート１１を製造する伸縮性シート１１の製造方法である。一対の歯溝ロール３ａ，３ｂと一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂとの間に破断検出センサ５を配しておき、運転中に該破断検出センサ５が破断を検出したときには、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂを停止し、次いで、一対のインフィードロール２ａ，２ｂを停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートを一対のインフィードロールによって一対の歯溝ロールの噛み合い部に供給し該基材シートをその搬送方向に延伸加工し、延伸加工された前記基材シートを一対のアウトフィードロールによって該基材シートに張力を加えながら一対の該歯溝ロールから引き出して伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法であって、
一対の前記歯溝ロールと一対の前記アウトフィードロールとの間に前記基材シートの破断を検出する破断検出センサを配しておき、運転中に前記破断検出センサが破断を検出したときに、一対の前記歯溝ロールを停止し、次いで、一対の前記インフィードロールを停止する、伸縮性シートの製造方法。
【請求項２】
前記破断を検出せずに停止するときには、一対の前記歯溝ロール及び一対の前記インフィードロールを同じタイミングで停止する、請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項３】
前記破断検出センサは、一対の前記歯溝ロールの噛み合い部を通過直後の前記基材シートの前記破断を検出する、請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項４】
一対の前記歯溝ロールの周速が一対の前記インフィードロールの周速よりも遅い、請求項１〜３の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項５】
前記破断検出センサが画像センサであり、
前記画像センサで前記基材シートを撮像して該基材シートの破断を検出する、請求項１〜４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項６】
前記破断を検出せずに停止するときには、一対の前記歯溝ロール、一対の前記インフィードロール及び一対の前記アウトフィードロールを同じタイミングで停止する、請求項１〜５の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項７】
一対のインフィードロールと、
基材シートの搬送方向において、一対の該インフィードロールの下流側に配される一対の歯溝ロールと、
前記搬送方向において、一対の前記歯溝ロールの下流側に配される一対のアウトフィードロールと、
一対の前記インフィードロール、一対の前記歯溝ロール及び一対の前記アウトフィードロールの回転を制御する制御部と、を備え、
前記基材シートを一対の前記インフィードロールによって一対の前記歯溝ロールの噛み合い部に供給し前記基材シートをその搬送方向に延伸加工し、延伸加工された前記基材シートを一対の前記アウトフィードロールによって前記基材シートに張力を加えながら一対の前記歯溝ロールから引き出して伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造装置であって、
一対の前記歯溝ロールと一対の前記アウトフィードロールとの間に前記基材シートの破断を検出する破断検出センサを配しており、
前記制御部は、運転中に前記破断検出センサが破断を検出したときに、一対の前記歯溝ロールを停止し、次いで、前記インフィードロールを停止する、伸縮性シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性シートの製造方法および伸縮性シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに噛み合う歯溝が回転軸方向に沿うように周面部に設けられた一対の歯溝ロールを備えた加工手段を使用し、該ロールを回転させてそれらの噛み合い部に不織布等のシートを供給して、該シートに延伸加工を施す技術が種々提案されている。
【０００３】
一対の歯溝ロールを用いてシートに延伸加工を施す技術として、本出願人は、先に、一対の該歯溝ロールを再稼働する場合には、一方の歯溝ロールを他方の歯溝ロールから離間させる伸縮性シートの製造方法を提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７３２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の伸縮性シートの製造方法によれば、一対の歯溝ロールを再稼働する際に、シートに孔が開いたり、シートが破断したりすることを防止することが可能である。しかし、特許文献１には、一対の歯溝ロールの稼働中にシートが破断したときの一対の該歯溝ロール等を停止するタイミングに関して、何ら記載されていない。本発明者らは、一対の歯溝ロールの稼働中のシートの破断が両面テープ等で紙継ぎされたシートの紙継ぎ部分でよく起こる現象であり、該両面テープが該ロールに貼り付いて歯溝を破損させるおそれがあることを知見した。
【０００６】
したがって本発明の課題は、運転中にシートが破断したときに、歯溝ロールの歯が破損することを抑制して、効率的に伸縮性シートを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材シートを一対のインフィードロールによって一対の歯溝ロールの噛み合い部に供給し該基材シートをその搬送方向に延伸加工し、延伸加工された前記基材シートを一対のアウトフィードロールによって該基材シートに張力を加えながら一対の該歯溝ロールから引き出して伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法であって、一対の前記歯溝ロールと一対の前記アウトフィードロールとの間に前記基材シートの破断を検出する破断検出センサを配しておき、運転中に前記破断検出センサが破断を検出したときに、一対の前記歯溝ロールを停止し、次いで、一対の前記インフィードロールを停止する、伸縮性シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、一対のインフィードロールと、基材シートの搬送方向において、一対の該インフィードロールの下流側に配される一対の歯溝ロールと、前記搬送方向において、一対の前記歯溝ロールの下流側に配される一対のアウトフィードロールと、一対の前記インフィードロール、一対の前記歯溝ロール及び一対の前記アウトフィードロールの回転を制御する制御部と、を備え、前記基材シートを一対の前記インフィードロールによって一対の前記歯溝ロールの噛み合い部に供給し前記基材シートをその搬送方向に延伸加工し、延伸加工された前記基材シートを一対の前記アウトフィードロールによって前記基材シートに張力を加えながら一対の前記歯溝ロールから引き出して伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造装置であって、一対の前記歯溝ロールと一対の前記アウトフィードロールとの間に前記基材シートの破断を検出する破断検出センサを配しており、前記制御部は、運転中に前記破断検出センサが破断を検出したときに、一対の前記歯溝ロールを停止し、次いで、前記インフィードロールを停止する、伸縮性シートの製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、運転中にシートが破断したときに、歯溝ロールの歯が破損することを抑制できるので、効率的に伸縮性シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の伸縮性シートの製造方法に用いられる製造装置の好ましい一実施形態の概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す製造装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の伸縮性シートの製造方法をその好ましい実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。本実施形態の伸縮性シート１１の製造方法を説明するに当たり、先に該製造方法に用いる製造装置１を説明する。図１には、本発明の伸縮性シートの製造方法に用いられる製造装置１の概略斜視図が示されており、図２には、図１に示す製造装置１の概略側面図が示されている。以下の説明では、伸縮性シート１１を形成する基材シート１０を搬送する方向をＹ方向、該搬送方向Ｙと直交する方向及び搬送される基材シート１０の幅方向をＸ方向として説明する。
【００１２】
図１に示すように、製造装置１は、基材シート１０を繰り出して一対の歯溝ロール３ａ，３ｂに供給する一対のインフィードロール２ａ，２ｂと、供給された基材シート１０に延伸加工を施す一対の歯溝ロール３ａ，３ｂと、延伸加工が施された基材シート１０ａを一対の歯溝ロール３ａ，３ｂから引き出す一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂと、運転中に生じた該基材シート１０ａの破断を検出する破断検出センサ５と、制御部６とを備えている。
【００１３】
一対のインフィードロール２ａ，２ｂは、図１に示すように、基材シート１０の搬送方向Ｙにおいて、基材シート１０の原反ロール１０ｒの下流側に配されている。一対のインフィードロール２ａ，２ｂは、原反ロール１０ｒから繰り出された基材シート１０を、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部に供給するロールである。各インフィードロール２ａ，２ｂは、周面が平滑なロールであり、軸方向がＸ方向に平行になるように対向配置されている。一方のインフィードロール２ａにはサーボモータ２Ｍが接続されている。該サーボモータ２Ｍは、後述する制御部６に電気的に接続されている。該サーボモータ２Ｍは、該制御部６によって駆動が制御されており、一方のインフィードロール２ａを図１に示す矢印Ｒ１方向に周速Ｖ１で回転させるようになっている。一方のインフィードロール２ａが回転方向Ｒ１に回転することで、基材シート１０は搬送方向Ｙに搬送される。他方のインフィードロール２ｂは、周面が一方のインフィードロール２ａの周面に当接しており、一方のインフィードロール２ａの回転に連れまわって回転するようになっている。尚、製造装置１では、他方のインフィードロール２ｂを一方のインフィードロール２ａに連れ回り回転させたが、一方のインフィードロール２ａと他方のインフィードロール２ｂとをギア等で連結して、サーボモータ２Ｍを用いてそれぞれを回転させるようにしてもよい。
【００１４】
一対の歯溝ロール３ａ，３ｂは、図１に示すように、基材シート１０の搬送方向Ｙにおいて、一対のインフィードロール２ａ，２ｂの下流側に配されている。一対の歯溝ロール３ａ，３ｂは、一対のインフィードロール２ａ，２ｂによって供給された基材シート１０を搬送方向Ｙに延伸加工するロールである。各歯溝ロール３ａ，３ｂは、互いに噛み合うようになされており、軸方向がＸ方向に平行になるように対向配置されている。
【００１５】
各歯溝ロール３ａ，３ｂは、それらの軸方向に延びる凸条部（歯）３０と、同じく軸方向に延びる溝３１とをロールの周方向に沿って交互に有している。一方の歯溝ロール３ａにおける該ロールの周方向に隣り合う凸条部３０どうしのピッチは、他方の歯溝ロール３ｂにおける凸条部３０のそれと同じになっている。
【００１６】
各歯溝ロール３ａ，３ｂにおける周方向に隣り合う凸条部３０どうしのピッチは、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。凸条部３０の根元での幅（ロール周方向に沿う長さ）は、前記ピッチの０．２５倍以上１．０倍未満が好ましく、０．３倍以上０．５倍以下がより好ましい。凸条部３０の高さは、該凸条部３０のピッチの０．５倍以上１０．０倍以下が好ましく、１．０倍以上５．０倍以下がより好ましい。歯溝ロール３ａ，３ｂにおける隣り合う凸条部３０どうしのピッチとは、１つの凸条部３０の中心線とそれと隣り合う凸条部３０の中心線との距離をいう。凸条部３０の幅は均等でなく、凸条部３０の根元から凸条部３０の先端に向って細くなる台形型であってもよい。凸条部３０の高さとは、凸条部３０の根元から先端までの長さをいう。凸条部３０の先端の角部は、面取りしておくことが好ましい。
【００１７】
各歯溝ロール３ａ，３ｂの凸条部３０の噛み合い深さは、基材シート１０を十分に伸長させる観点から前記ピッチが前記範囲の場合、前記ピッチ以上となることが好ましく、具体的には、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。凸条部３０の噛み合い深さとは、歯溝ロール３ａ，３ｂどうしを噛み合わせて回転させるとき、隣接する凸条部３０どうしが重なり合う長さをいう。
【００１８】
一方の歯溝ロール３ａにはサーボモータ３Ｍが接続されている。図１に示すように、該サーボモータ３Ｍは、後述する制御部６に電気的に接続されている。該サーボモータ３Ｍは、該制御部６によって駆動が制御されており、一方の歯溝ロール３ａを図１に示す矢印Ｒ２方向に周速Ｖ２で回転させるようになっている。一方の歯溝ロール３ａが回転方向Ｒ２に回転することで、基材シート１０は搬送方向Ｙに搬送される。他方の歯溝ロール３ｂは、一方の歯溝ロール３ａの溝３１内に他方の該歯溝ロール３ｂの凸条部３０が遊挿されて配されており、一方の歯溝ロール３ａの回転に連れまわって回転するようになっている。尚、製造装置１では、他方の歯溝ロール３ｂを一方の歯溝ロール３ａに連れ回り回転させたが、一方の歯溝ロール３ａと他方の歯溝ロール３ｂとをギア等で連結して、サーボモータ３Ｍを用いてそれぞれを回転させるようにしてもよい。
【００１９】
一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂは、図１に示すように、基材シート１０の搬送方向Ｙにおいて、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの下流側に配されている。一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂは、一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂによって延伸加工された基材シート１０ａに張力を付与しながら引き出して伸縮性シート１１を製造するロールである。各アウトフィードロール４ａ，４ｂは、周面が平滑なロールであり、軸方向がＸ方向に平行になるように対向配置されている。一方のアウトフィードロール４ａにはサーボモータ４Ｍが接続されている。該サーボモータ４Ｍは、後述する制御部６に電気的に接続されている。該サーボモータ４Ｍは、該制御部６によって駆動が制御されており、一方のアウトフィードロール４ａを図１に示す矢印Ｒ３方向に周速Ｖ３で回転させるようになっている。一方のアウトフィードロール４ａが回転方向Ｒ３に回転することで、基材シート１０は搬送方向Ｙに搬送される。他方のアウトフィードロール４ｂは、周面が一方のアウトフィードロール４ａの周面に当接しており、一方のアウトフィードロール４ａの回転に連れまわって回転するようになっている。尚、製造装置１では、他方のアウトフィードロール４ｂを一方のアウトフィードロール４ａに連れ回り回転させたが、一方のアウトフィードロール４ａと他方のアウトフィードロール４ｂとをギア等で連結して、サーボモータ４Ｍを用いてそれぞれを回転させるようにしてもよい。
【００２０】
破断検出センサ５は、図１に示すように、歯溝ロール３ａ，３ｂとアウトフィードロール４ａ，４ｂとの間に配されている。製造装置１では、破断検出センサ５が画像センサであり、延伸加工された基材シート１０ａを画像センサ５で撮像して該基材シート１０ａの破断を検出する。画像センサ５は、基材シート１０の搬送方向Ｙにおいて、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部の直後に配されている。画像センサ５は、延伸加工が施された基材シート１０ａに対向配置されている。画像センサ５は、該基材シート１０ａの幅方向Ｘの全域に亘って該基材シート１０ａが撮像可能になっている。また画像センサ５は、該基材シート１０ａのカラー画像又はモノクロ画像を撮像可能になっている。画像センサ５は、後述する制御部６に電気的に接続されており、該画像センサ５が撮像した画像は、制御部６に送信されるようになっている。
【００２１】
画像センサ５としては、例えば、エリアセンサカメラやラインスキャンカメラ等を用いることができる。エリアセンサカメラやラインスキャンカメラ等を用いる場合、該カメラの分解能は、１６０μｍ／ピクセル以上であることが好ましい。ラインスキャンカメラを用いる場合には、該ラインスキャンカメラにおける撮像素子の並ぶ方向が基材シート１０の幅方向Ｘとなるように該カメラを設置することが好ましい。
【００２２】
制御部６は、一対のインフィードロール２ａ，２ｂ、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂ及び一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂの回転を制御する。具体的に、制御部６は、図２に示すように、一対のインフィードロール２ａ，２ｂ、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂ及び一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂのサーボモータ２Ｍ，３Ｍ，４Ｍの回転速度を制御するサーボアンプ６０を有している。また制御部６は、該サーボアンプに電気的に接続されたプログラマブルロジックコントロール６１（以下、ＰＬＣ６１ともいう）を有している。そして、該ＰＬＣ６１からの指令によってサーボアンプ６０を介して各サーボモータ２Ｍ，３Ｍ，４Ｍの回転速度をコントロールしている。即ち、ＰＬＣ６１が一対のインフィードロール２ａ，２ｂ、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂ及び一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂの周速Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３をコントロールしている。
【００２３】
以上が本実施形態で用いられる製造装置１の主たる構成であるところ、該製造装置１で延伸加工を施す基材シート１０としては、その種類に特に制限はなく、例えば、紙、単層不織布、樹脂フィルム、２種以上の不織布の積層体、樹脂フィルムと不織布との積層体等が挙げられる。具体的には、基材シート１０として、ポリプロピレン繊維、ポリプロピレンとポリエチレンの組成物からなる繊維、及びポリプロピレンとポリエチレンのバイコンポーネント繊維から選ばれるポリオレフィン繊維の熱可塑性重合体不織布が挙げられる。
【００２４】
また、製造装置１による延伸加工によって、基材シート１０に伸長性を付与するとともに柔軟性を付与する観点から、弾性繊維を含む不織布が好ましい。弾性繊維を含む不織布としては、弾性繊維を含む弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の繊維から構成された非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、熱融着によって接合された伸縮性不織布（以下、伸縮性複合不織布という。）や、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮性不織布が挙げられる。基材シート１０が弾性を有する場合、延伸加工後の該基材シート１０は延伸方向に沿う伸縮性を発現する。
【００２５】
前記弾性繊維は、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー又はポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ゴム等の弾性樹脂を原料とする繊維が用いられる。また、非弾性繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維が用いられる。
【００２６】
伸縮性複合不織布としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８−１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７−２２０６６号公報に記載の伸縮性シート、特開２００７−２２０６６号公報に記載の伸縮性不織布の製造方法により製造される伸縮性不織布、特開平１０−０２９２５９号公報に記載の積層シート等を用いることもできる。
【００２７】
次に、本発明の伸縮性シートの製造方法を、一実施形態である上述した製造装置１を用いて伸縮性シート１１を連続的に製造する方法により説明する。
上述した基材シート１０を用い、図１及び図２に示す製造装置１によって該基材シート１０を延伸し、目的とする伸縮性シート１１を得るためには、先ず、基材シート１０を原反ロール１０ｒから繰り出して一対のインフィードロール２ａ，２ｂに供給する。本実施形態では、原反ロール１０ｒからの基材シート１０の繰り出し速度Ｖ４と、基材シート１０の供給時の一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１とは等速（Ｖ１＝Ｖ４）である。そして、一対のインフィードロール２ａ，２ｂによって基材シート１０を挟持した状態で搬送方向Ｙに搬送し、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部に基材シート１０を供給する。
【００２８】
一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部へ供給される基材シート１０の供給速度は、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂでの延伸加工の速度よりも速くなっている。基材シート１０の供給速度は、一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１と同じである。一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１は、一対の該インフィードロール２ａ，２ｂの外周面での周速のことである。また一対の歯溝ロール３ａ，３ｂでの延伸加工の速度は、凸条部３０の先端部での周速Ｖ２のことである。従って、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの周速Ｖ２が一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１よりも遅くなっている（Ｖ１＞Ｖ２）。また、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂの周速Ｖ３は、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの周速Ｖ２よりも速くなっている。一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂの周速Ｖ３は、一対の該アウトフィードロール４ａ，４ｂの外周面での周速のことである。そして、該周速Ｖ２及び該周速Ｖ３の速度比（Ｖ２／Ｖ３）と、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い深さから求められる歯溝延伸度と、から求められる延伸倍率（（Ｖ２／Ｖ３）×（歯溝延伸度））により基材シート１０は延伸される。このように、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの周速Ｖ２が一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１よりも遅くなっていても、一対のインフィードロール２ａ，２ｂと一対の歯溝ロール３ａ，３ｂとの間において基材シート１０には張力が生じている。歯溝延伸度は、基材シート１枚に対して、噛み合い深さを設定して歯溝ロールを噛み合わせることで基材シートが延伸されたときの倍率を元の伸びに対して何倍伸びたかをＣＡＤ等の図面から求めた値である。
【００２９】
この状態下に、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部において、図１に示すように、基材シート１０を搬送方向Ｙに延伸加工する。該噛み合い部では、一方の歯溝ロール３ａの凸条部３０と、それに隣接する他方の歯溝ロール３ｂの凸条部３０との間で基材シート１０が引き伸ばされる。つまり基材シート１０が延伸される。これによって、基材シート１０が塑性変形及び／又は弾性変形する。基材シート１０の延伸によって該基材シート１０が塑性変形する場合には、その延伸状態が解除されても基材シート１０は元の長さに戻らず伸長された状態のままとなる。一方、基材シート１０の延伸によって該基材シート１０が弾性変形する場合には、その延伸状態が解除されると、基材シート１０は元の長さに近い状態まで弾性収縮する。基材シート１０の延伸によって該基材シート１０に塑性変形と弾性変形とが同時に生じる場合には、それらの程度に応じて、延伸状態の解除後の状態が変化する。
【００３０】
そして、図１に示すように、延伸加工された基材シート１０ａを一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂに供給し、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂによって該基材シート１０ａに張力を加えながら一対の歯溝ロール３ａ，３ｂから引き出す。本実施形態では、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂの周速Ｖ３と、一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１との関係を、Ｖ３＞Ｖ１に設定している。このように設定することで、延伸加工された基材シート１０ａに弛みを生じさせずに引き出すことができる。
【００３１】
ここで、基材シート１０の延伸によって少なくとも塑性変形が生じる場合には、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部を基材シート１０が通過した直後に、例えば、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂが延伸加工された基材シート１０ａを引き出す際に、該基材シート１０ａの構成繊維の破断に起因して該基材シート１０ａが破断する場合がある。特に、両面テープ等で紙継ぎが行われた基材シート１０に対して噛み合い部にて延伸加工を施した場合、両面テープが位置する部分との搬送方向Ｙの下流側の境界部分で該基材シート１０ａの破断が生じやすい。尚、「基材シート１０ａの破断」とは、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの駆動中に該基材シート１０ａが上流側と下流側とで完全に分離して切れた状態をいい、孔等が開いた状態等の一部がつながった状態は含まない。本実施形態では、図２に示すように、基材シート１０の搬送方向Ｙにおける一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部の直後に配された破断検出センサ５により、延伸加工された基材シート１０ａの噛み合い部を通過した直後の破断の有無を検出する。本実施形態では、図１に示すように、画像センサ５を用いて延伸加工された基材シート１０ａの幅方向Ｘの全域に亘って撮像し、撮像した画像データを制御部６に送信する。制御部６では、得られた画像データを解析し、基材シート１０ａの破断を検出する。例えば、得られた画像データを二値化して基材シート１０ａの破断を検出することができる。
【００３２】
運転中に基材シート１０ａの破断を検出したときは、制御部６によって、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂ及び一対のインフィードロール２ａ，２ｂの回転を停止する。具体的には、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂを停止し、次いで、一対のインフィードロール２ａ，２ｂを停止する。尚、「一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの停止」とは、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの回転が完全に停止した場合のみならず、例えば、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂへの回転停止の指示をサーボモータ３Ｍに出力した後に歯溝ロール３ａ，３ｂが惰性で回転する場合には、歯溝ロール３ａ，３ｂの周速が前記指示後に遅くなる状態も含まれる意味である。
【００３３】
本実施形態では、運転中に基材シート１０ａの破断を検出すると、図２に示すように、ＰＬＣ６１から回転停止の指令をサーボアンプ６０に出力し、サーボモータ３Ｍを停止させる。サーボモータ３Ｍが停止すると、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの回転が停止する。次いで、ＰＬＣ６１から回転停止の指令をサーボアンプに出力し、サーボモータ２Ｍを停止させる。サーボモータ２Ｍが停止すると、一対のインフィードロール２ａ，２ｂの回転が停止する。一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの回転を停止した後に一対のインフィードロール２ａ，２ｂの回転を停止することで、基材シート１０ａの破断時に、一対のインフィードロール２ａ，２ｂと一対の歯溝ロール３ａ，３ｂとの間の張力で該基材シート１０ａが一対のインフィードロール２ａ，２ｂ側に引き戻されることが、抑制される。その為、例えば、両面テープにて紙継ぎが行われた該基材シート１０ａが該両面テープの境界部分で破断したときに、該両面テープの位置する部分が噛み合い部に引き戻され、該噛み合い部にて該両面テープが一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの一方に貼り付いてしまうことを効果的に防止することができる。一対の歯溝ロール３ａ，３ｂへの該両面テープの貼り付きを防止することで、該両面テープが貼り付いた歯の部分が該両面テープによって破損することを防止することができる。
【００３４】
また破断することで一対のインフィードロール２ａ，２ｂ側に引き戻された基材シート１０ａが一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部からなくなると、各歯溝ロール３ａ，３ｂの凸条部３０どうしが直接接触することで破損するおそれがあるが、破断した基材シート１０ａが該噛み合い部から引き戻されることが抑制されるのでこれも防止することができる。
【００３５】
また紙継ぎが行われていない基材シート１０ａが破断した場合においても、例えば、該基材シート１０ａの破断部分が一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの一方に係合して該歯溝ロール３ａ，３ｂに巻き付き、巻き付いた該基材シート１０ａによって該歯溝ロール３ａ，３ｂの歯溝が破損することを防止することができる。
【００３６】
また本実施形態では、一対のインフィードロール２ａ，２ｂの周速Ｖ１が一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの周速Ｖ２よりも速い（Ｖ１＞Ｖ２）ので、例えば、基材シート１０ａが運転中に破断した場合であっても、該基材シート１０ａが一対のインフィードロール２ａ，２ｂによって搬送方向Ｙに搬送され、破断部分が一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部に引き戻され難くなっている。その為、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの歯溝が破損することをより効果的に防止することができる。
【００３７】
一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの停止には、一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂへの回転停止の指示をサーボモータ３Ｍに出力した後に一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂが惰性で回転する場合には、一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂの周速が前記指示後に遅くなる状態も含まれるが、回転が完全に停止した後であることが好ましい。
【００３８】
一対のインフィードロール２ａ，２ｂの回転を停止するタイミングとしては、例えば、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの惰性回転が完全に停止するまでの停止時間を考慮して、一対の歯溝ロール３ａ，３ｂへの回転停止の指令をサーボモータ３Ｍに出力した後、所定時間経過後としてもよい。該所定時間としては、０．１秒以上５秒以下が好ましく、０．５秒以上３秒以下がより好ましい。
【００３９】
画像センサ５が撮像した画像から基材シート１０ａの破断が検出されない場合には、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂを用いて一対の歯溝ロール３ａ，３ｂの噛み合い部から延伸加工された基材シート１０ａを引き出し、該基材シート１０ａに所望の張力を付した伸縮性シート１１を連続的に製造する。
【００４０】
上述の伸縮性シート１１の製造が終了すると、伸縮性シート１１の製造装置１の運転を停止する。また、各種調整等のメンテナンス、トラブル点検等を行う場合にも該製造装置１の運転を停止する。このように、基材シート１０ａの破断を破断検出センサ５が検出せずに製造装置１の運転を停止するときには、一対のインフィードロール２ａ，２ｂ及び一対の歯溝ロール３ａ，３ｂを任意の順に停止する。尚、「基材シート１０ａの破断を破断検出センサ５が検出せずに製造装置１の運転を停止する」とは、計画的に該伸縮性シート１１の製造を停止することを意味し、基材シート１０ａが破断したとき等の予測不可能な状況下で停止することは含まれない。本実施形態では、一対のインフィードロール２ａ，２ｂ及び一対の歯溝ロール３ａ，３ｂを同じタイミングで停止する。具体的には、ＰＬＣ６１からサーボアンプ６０を介してサーボモータ２Ｍ，３Ｍに回転停止の指令を同じタイミングで出力し、一対のインフィードロール２ａ，２ｂ及び一対の歯溝ロール３ａ，３ｂを同じタイミングで停止する。更に本実施形態では、基材シート１０ａの破断を破断検出センサ５が検出せずに停止するときには、ＰＬＣ６１からサーボアンプ６０を介してサーボモータ４Ｍに回転停止の指令を同じタイミングで出力し、一対のアウトフィードロール４ａ，４ｂも一対のインフィードロール２ａ，２ｂ及び一対の歯溝ロール３ａ，３ｂと同じタイミングで停止する。
【００４１】
このように本製造方法では、延伸加工された基材シート１０ａの破断を製造装置１の運転中に破断検出センサ５が検出した場合にのみ、一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂを停止した後に一対のインフィードロール２ａ，２ｂを停止するので、一対の該歯溝ロール３ａ，３ｂの歯溝が破損することを防止でき、効率的に伸縮性シートを製造することができる。
【００４２】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では、破断検出センサとして、画像センサを用いたが、画像センサに代えて、レーザーセンサを用いて該基材シートの破断を検出してもよく、テンションセンサを用いて該基材シートの破断を検出してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  製造装置
２ａ，２ｂ  インフィードロール
２Ｍ  サーボモータ
３ａ，３ｂ  歯溝ロール
３０  凸条部
３１  溝
３Ｍ  サーボモータ
４ａ，４ｂ  アウトフィードロール
４Ｍ  サーボモータ
５  画像センサ（破断検出センサ）
６  制御部
１０  基材シート
１１  伸縮性シート
【図１】
2019099956.tif 000003
【図２】
2019099956.tif 000004