(57)【要約】【課題】保存中の発泡が抑制された発泡食品材、及び、該発泡食品材を含有する発泡食品を提供すること。【解決手段】少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡する発泡食品材であって、該（重）炭酸塩含有物１及び該酸含有物２の両方が粉末の状態であって、それらの少なくとも一方の粉末の表面が被覆材３で被覆されているか、又は、それらの一方だけが粉末の状態であって該粉末の表面が被覆材３で被覆されていることを特徴とする発泡食品材、及び、該発泡食品材を含有する発泡食品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡する発泡食品材であって、該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の両方が粉末の状態であって、それらの少なくとも一方の粉末の表面が被覆材で被覆されているか、又は、それらの一方だけが粉末の状態であって該粉末の表面が被覆材で被覆されていることを特徴とする発泡食品材。
【請求項２】
上記被覆材が、多糖、オリゴ糖、単糖、糖アルコール、タンパク質、ペプチド、脂肪酸エステル、ワックス、乳化剤、及び、これらの誘導体からなる群から選ばれた１種以上の物質を含有する請求項１に記載の発泡食品材。
【請求項３】
上記多糖の誘導体が、多糖の、ヒドロキシプロピル化物、メチル化物、ヒドロキシプロピルメチル化物、カルボキシメチル化物、加水分解物、又は、発酵物である請求項２に記載の発泡食品材。
【請求項４】
上記多糖若しくは多糖の誘導体が、ガム、プルラン、デキストリン、難消化性デキストリン、又は、加工澱粉である請求項２に記載の発泡食品材。
【請求項５】
上記被覆材が、プルラン、デキストリン、アラビアガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、又は、酸化澱粉である請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項６】
上記（重）炭酸塩が、重炭酸ナトリウム又は炭酸カルシウムである請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項７】
上記酸が、可食性のカルボン酸基を有する化合物又は可食性の硫酸基を有する化合物である請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項８】
上記可食性のカルボン酸基を有する化合物が、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、グルコン酸、アルギン酸、ペクチン、又は、シアル酸である請求項７に記載の発泡食品材。
【請求項９】
上記可食性の硫酸基を有する化合物が、硫酸塩、コンドロイチン硫酸（塩）、又は、カラギーナンである請求項７に記載の発泡食品材。
【請求項１０】
（重）炭酸塩含有物又は酸含有物の何れか一方よりなる粉末１００質量部に対して、被覆材が０．１質量部以上１００質量部以下で被覆されている請求項１ないし請求項９の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項１１】
上記（重）炭酸塩含有物及び上記酸含有物の両方が粉末の状態である請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項１２】
上記（重）炭酸塩含有物又は上記酸含有物の何れか一方のみの表面が被覆材で被覆されている請求項１ないし請求項１１の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項１３】
保存中の発泡抑制用である請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の発泡食品材。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３の何れかの請求項に記載の発泡食品材を含有することを特徴とする発泡食品。
【請求項１５】
粉末状食品、錠剤状食品、顆粒状食品、又は、グミ状食品である請求項１４に記載の発泡食品。
【請求項１６】
保存安定性向上用の、請求項１ないし請求項１３の何れかの請求項に記載の発泡食品材を製造するための製造方法であって、
転動流動層法、側方スプレー式流動層法、解砕整粒機構付流動層法、又は、ワースター流動層法を用いて、被覆の単位である粉末の表面を個々に被覆材で被覆することを特徴とする発泡食品材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡食品材に関するものであり、更に詳しくは、混合されると発泡する少なくとも２種の物質が併存していても、保存中等には発泡が抑制されている発泡食品材及び該発泡食品材を含有する発泡食品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製薬分野においては、防湿性、保存安定性等を確保するために、錠剤化した素錠の表面に、ショ糖、ゼラチン等のフィルム液を塗布・乾燥させた糖衣錠が知られている。
例えば、特許文献１には、素錠の表面に、ゼイン、プルラン、マルチトール等を被覆した糖衣錠が記載されており、安定性と速やかな崩壊性を有する糖衣錠ができるとしている。
しかしながら、糖衣錠は、ある程度大きなサイズに錠剤化してなる錠剤（素錠）の表面に対して、塗膜形成材が被覆されているものであり、「有効成分自体である粉末」の表面が被覆されているものではない。
【０００３】
有効成分の粉末又は顆粒が被覆されているものとして、例えば、特許文献２には、生理活性を有するタンパク質、酵素、タンパク質のリパーゼ阻害剤等の粉末又は顆粒の表面を、ゼイン、セラック、カルボシキメチルエチルセルロース、エチルセルロース等の腸溶性フィルムで被覆した腸溶性製剤が記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような多くの被覆技術は、主に医薬・薬剤を対象としたものであり、医薬等の崩壊性、腸溶性、溶出速度の調節等を目的としたものであり、健康食品や一般食品を主な対象としたものではなかった。
また、被覆の目的や被覆されたものの用途が、保存安定性向上でも、保存中の発泡抑制用でもなかった。従って、２種類の物質の共存下での問題点、すなわち２種類の物質の反応による問題点を解決したものでもなかった。そのため、２種類の化合物の共存を必須の態様（条件）としたものではなかった。
【０００５】
発泡性の組成物であって、その保存中に発泡する被覆を抑制したものとして、特許文献３には、香料、炭酸ナトリウム及び有機酸を含有する発泡性組成物が記載されている。
また、特許文献４には、「炭酸（水素）塩である芯物質を水溶性高分子で膜形成した多芯型マクロカプセル」の外部に有機酸を存在させた発泡性食品が記載されている。
【０００６】
特許文献５には、炭水化物源、食物繊維及び保水剤を含有する多孔質基材の表面が炭酸塩と有機酸によりコーティングされた発泡性ペットフードが記載されている。
また、特許文献６には、２層以上の積層構造を有する錠剤において、炭酸（水素）塩を含む層と、有機酸を含む層とを別の層とした発泡性錠剤が記載されている。
【０００７】
しかしながら、これらの技術は何れも、炭酸（水素）塩と有機酸とを含む系で、保存中の発泡を抑制したとは言っても、炭酸ナトリウムの「固めカサ密度」を小さくしたり（特許文献３）、水溶性高分子中に埋め込まれた炭酸（水素）塩の周囲に有機酸を配したり（特許文献４）、炭酸塩と有機酸が接触して共存していたり（特許文献５）、炭酸（水素）塩と有機酸とを別の層として発泡を抑制したり（特許文献６）するものであり、別々に被覆材で被覆してから混合、共存、併用させたものではなかった。
【０００８】
健康食品や一般食品として発泡性のものは需要があると考えられるところ、実際は保存中に若干の発泡が生じてしまうと言う問題点があった。また、健康食品分野では、経時によって発泡が生じるような発泡食品は避ける必要があり、混合食品である健康食品の製品自体の範囲がそもそも制限されていた。
健康食品や一般食品では、経時による保存安定性が強く要求され、また製品に発泡性等の多様性が要求されるが、前記したように公知技術では不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１９４０３４号公報
【特許文献２】特開２００５−２３９７３７号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４０９２１号公報
【特許文献４】特開２０１４−１７１４１６号公報
【特許文献５】特開２０１５−１１２０４９号公報
【特許文献６】特開２０１６−０８４３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、保存中の発泡が抑制された発泡食品材、及び、該発泡食品材を含有する発泡食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用された発泡食品材において、それらの粉末の表面を被覆材で被覆することによって、静置保存中、運搬中、ハンドリング中等に発泡が抑えられることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡する発泡食品材であって、該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の両方が粉末の状態であって、それらの少なくとも一方の粉末の表面が被覆材で被覆されているか、又は、それらの一方だけが粉末の状態であって該粉末の表面が被覆材で被覆されていることを特徴とする発泡食品材を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、上記被覆材が、多糖、オリゴ糖、単糖、糖アルコール、タンパク質、ペプチド、脂肪酸エステル、ワックス、乳化剤、及び、これらの誘導体からなる群から選ばれた１種以上の物質を含有する上記の発泡食品材を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、上記（重）炭酸塩含有物及び上記酸含有物の両方が粉末の状態である上記の発泡食品材を提供するものである。
また、本発明は、上記（重）炭酸塩含有物又は上記酸含有物の何れか一方のみの表面が被覆材で被覆されている上記の発泡食品材を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記の発泡食品材を含有することを特徴とする発泡食品を提供するものである。
また、本発明は、粉末状食品、錠剤状食品、顆粒状食品、又は、グミ状食品である上記の発泡食品を提供するものである。
【００１６】
また、本発明は、保存安定性向上用の上記の発泡食品材を製造するための製造方法であって、転動流動層法、側方スプレー式流動層法、解砕整粒機構付流動層法、又は、ワースター流動層法を用いて、被覆の単位である粉末の表面を個々に被覆材で被覆することを特徴とする発泡食品材の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記問題点と上記課題を解決し、（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用されていて口腔内では発泡する発酵食品材であっても、口腔内に入れる前、例えば、静置保存中、運搬中、ハンドリング中等には発泡が抑えられる。
すなわち、アルミニウムフィルム等の金属フィルム；アルミニウム、スズ等の金属で蒸着・ラミネート・めっき等で被覆されたプラスチックフィルム；等の気体不透過フィルムや気体バリヤー性の高いフィルムのパウチ（小袋）内等に封入して製品としたときであっても、経時で「該袋が膨張する等の外観変化」が見られない。
【００１８】
本発明の発泡食品材においては、（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用されていることが必須であるが、該（重）炭酸塩含有物と該酸含有物とが、何れも粉末であって、それらが接触している場合であっても、上記したような優れた発泡抑制効果が得られる。本発明は、特に両者が粉末のときに上記効果を発揮する。
また、（重）炭酸塩含有物が（重）炭酸塩自体であり、該酸含有物が酸自体であっても、上記したような発泡抑制効果が得られる。
【００１９】
前記したような公知技術では、（重）炭酸塩と酸の何れかが高分子に包埋されていたり、（重）炭酸塩含有の層及び／又は酸含有物の層が別々に存在して両者が物理的に隔離されていたりする。このような場合は、経時での発泡が抑制されるのはむしろ当然であると言える。
本発明の発泡食品材では、（重）炭酸塩と酸の一方が（本発明の効果をより奏するためには両方が）粉末状であって、それらが互いに接触している場合であっても、例えばパウチ（小袋）内等に両粉末とも混合して封入し経時させても、「袋が膨張する等の外観変化」が見られず、発泡が高度に抑制される。
【００２０】
本発明は、前記したような「２種類の粉末を有する発泡食品材」を含有する発泡食品でもある。そして該発泡食品としては、混合しただけの粉末状食品；賦形剤等を加えて打錠させた錠剤状食品；賦形剤等を加えて粉末を凝集させた顆粒状食品；等が、本発明の発泡抑制の効果を奏する上で特に好ましい形態として挙げられる。
上記粉末状食品の形態では、保存中に、（重）炭酸塩（含有物）と酸（含有物）は衝突する。また、錠剤状食品では、製造時の打錠によって両者は強く押し潰される。また、顆粒状食品では、運搬中やハンドリング中に顆粒が崩れ両者が接触する。
このような場合であっても、本発明においては、粉末の実質的に一粒一粒の表面が被覆材で被覆されているので、発泡が高度に抑制されている。
【００２１】
一方、例えば、撹拌造粒方式等で、（重）炭酸塩の粉末及び／又は酸の粉末の表面を被覆材で被覆した場合、１段の操作で顆粒状になる。しかしながら、このようにして被覆材で被覆してなる顆粒は、運搬中やハンドリング中に該顆粒が崩れ、（重）炭酸塩自体及び／又は酸自体の表面が露出し、（重）炭酸塩自体と酸自体とが接触する。そのため、発泡が抑制されない、又は、少なくとも高度には抑制されない。
本発明の発泡食品材においては、一粒の粉末が凝集二次粉末であることはあっても、実質的に、（重）炭酸塩（含有物）の一粒の表面、及び／又は、酸（含有物）の一粒の表面が被覆材で被覆されている。そのため、本発明の発泡食品材を含有する錠剤状食品では、製造時の打錠によって強く押し潰されても、発泡が高度に抑制される。また、本発明の発泡食品材を含有する顆粒状食品では、保存中に衝撃等で顆粒が崩れ両者が接触しても、発泡が高度に抑制される。
【００２２】
口腔内で発泡する発泡食品は、経時で発泡した場合、通常はそれを食しても健康上の被害はない場合が多いが、経時での発泡は、製品価値を著しく下げ、一般需要者はパウチ等が膨らんだりして外観が変化したものは購入しないし、一旦購入しても家庭内等での保管中に外観変化したものを食することには抵抗がある。また、２０１５年から日本国で施行された機能性表示食品は、反応によって成分の含量低下が大きな問題となることがあるが、製造後の保存状態や保存期間によっては、反応により成分表示値の下限値を下回る可能性があるため、該反応を防止することが重要となる。
【００２３】
（重）炭酸塩と酸との反応による発泡を高度に抑制しようとしたら、従来は、２種の成分を併用することを避けざるを得ず、食品形態を制限するものであった。本発明によれば、発泡を高度に抑制できるので、保存安定性が良くなることに加え、食品形態の幅を広げることもでき、今までにない組み合わせの一般食品や健康食品を提供することができる。
また、発泡抑制により保存安定性がよくなり、保存方法に幅ができると共に、実質的な使用期限を延長させたり、有効成分の下限値を下回らせたりしないことができる。すなわち、本発明によれば、食品の選択幅を広げ、今までにない形態（組み合わせ、形状等）の混合食品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の発泡食品材の好ましい形態であって、そこに含まれる「被覆材で被覆された粉末」の形態を示す概略拡大断面図である。  （ａ）粉末自体が一次粉末であって、該粉末の表面が被覆されている場合  （ｂ）一旦被覆された粉末が凝集して凝集粉末を形成している場合  （ｃ）粉末自体が二次粉末であって、該粉末の表面が被覆されている場合
【図２】被覆材での被覆中に粉末が凝集（すなわち凝集と共に被覆がなされる）等して、粉末間に被覆材が入り込み顆粒状になった形態を示す概略拡大断面図である。  （ａ）（重）炭酸塩含有物と酸含有物とを同時に被覆した場合  （ｂ）（重）炭酸塩含有物と酸含有物とを別々に被覆した場合
【図３】本発明の発泡食品材を錠剤状食品とし、該錠剤状食品をアルミ袋内に封入して保存した後の発泡状態（外観）を示す写真である。  （ａ）被覆調製例１で得られた重炭酸ナトリウム−ＨＰＭＣ粉末と被覆なしクエン酸粉末とを、実施例１で錠剤化して得られた錠剤状食品  （ｂ）被覆なし重炭酸ナトリウム粉末と被覆なしクエン酸粉末とを、比較例１で錠剤化して得られた錠剤状食品
【図４】本発明の発泡食品材を顆粒状食品とし、該顆粒状食品をアルミ袋内に封入して保存した後の発泡状態（外観）を示す写真である。  （ａ）被覆調製例１で得られた重炭酸ナトリウム−ＨＰＭＣ粉末と被覆なしクエン酸粉末とを、実施例１１で顆粒化して得られた顆粒状食品  （ｂ）被覆なし重炭酸ナトリウム粉末と被覆なしクエン酸粉末とを、比較例１１で顆粒化して得られた顆粒状食品
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。
【００２６】
本発明では、主食、副食、間食等のあらゆる形の「一般食品」や、あらゆる剤型の「健康食品」を総合して、単に「食品」と略記する。ここで、飼料やペット用餌も「食品」に含まれる。
口腔内で発泡する食品を「発泡食品」と言い、少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、該発泡食品を形成する材料を「発泡食品材」と言う。
【００２７】
＜発泡食品材；（重）炭酸塩含有物と酸含有物とに共通事項＞
本発明の発泡食品材は、少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡するものである。
そして、該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の両方が粉末の場合には、それらの少なくとも一方の粉末の表面が被覆材で被覆されていることが必須である。その場合、保存中等の発泡をより抑制するために、両方の粉末の表面が被覆材で被覆されていてもよい。ただし、製造工程の削減、コストダウン等のためには、（重）炭酸塩含有物又は酸含有物の何れか一方のみの表面が被覆材で被覆されていることが好ましい。
【００２８】
該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の一方だけが粉末の場合には、該粉末の表面が被覆材で被覆されていることが必須である。
例えば、該（重）炭酸塩含有物と該酸含有物の一方が「粉末」ではないときに、すなわち「粉末」と言うには大き過ぎる場合には、他方の「粉末」である側は、被覆材で被覆されていることが必須である。
【００２９】
ここで、「粉末」とは、平均粒径が１ｍｍ以下のものを言い、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下が特に好ましい。また、下限は特に限定はないが、平均粒径として０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が特に好ましい。
【００３０】
ここでの「粉末」は、それ以上には解砕できない一次粉末でもよく、解砕して一次粉末になるような二次粉末でもよい。すなわち、「粉末」は、一次粉末が複数個で形成された二次粉末でもよい。例えば、図１（ｃ）に示したように、「粉末」自体が二次粉末である場合も本発明に含まれる。
【００３１】
上記「併用」とは、（重）炭酸塩含有物か酸含有物の少なくとも一方が被覆されている粉末同士が接触若しくは近接するように混合されているか、被覆されている粉末が粉末でない他方に接触するように混合されていることを言う。
すなわち、前者は、少なくとも一方の「一粒一粒が被覆された粉末」が、他方の粉末と互いに接触若しくは近接するように、混合（粉剤等）、打錠（錠剤等）、凝集（顆粒剤等）等されていること言う。後者は、被覆された粉末が他方に分散（グミ剤等）等されていることを言う。
（重）炭酸塩含有物の粉末と酸含有物の粉末の少なくとも一方が被覆され、両粉末が混合されて１つの発泡食品材となっている形態が、前記本発明の効果をより発揮するので好ましい。
【００３２】
従って、「（重）炭酸塩か酸の一方のみを含む層」と「その他方を含む層」に分離されて存在する形態や、一方のみを含む構造体と他方のみを含む構造体が、別途層等の構造体によって隔離されている形態は、本発明には含まれない。かかる形態は、保存中の発泡が当然に抑制される一方、口腔内で発泡させるためには噛む必要がある、製造が極めて複雑でコストアップになる等の問題点がある。
【００３３】
また、図２（ａ）に示したように、（重）炭酸塩と酸の両方を一緒に被覆材で被覆し、１段で（１工程で）顆粒状等にしたような形態は、被覆の単位である「粉末」の表面が、個々に被覆材で被覆されていないので、本発明には含まれない。かかる形態では、保存中の発泡が抑制され難い。
また、図２（ｂ）に示したように、（重）炭酸塩の粉末又は酸の粉末の何れかを単独で、被覆材の溶解した溶液中に投入したり、粉末を機械撹拌しつつ被覆材の溶解した溶液をスプレーコートしたりして、撹拌下に被覆と同時に凝集（造粒）させて顆粒状にしたようなものは、本発明に含まれない。
被覆の単位である「粉末」一粒一粒が個々に被覆されていないので、運搬中やハンドリング中の衝撃等で該顆粒が割れた場合等に、被覆材で被覆されていない（重）炭酸塩の部分（破壊面等）や酸の部分（破壊面等）が露出して、それらが互いに接触して発泡するからである。
ただし、「粉末」を個々に被覆した後に、あらためて、（好ましくは結合剤等を加えて）、顆粒状にしたような形態は本発明に含まれる（図１（ｂ））。後述するが、このように「粉末」を個々に被覆することに適した装置としては、転動流動層型のコーティング装置が挙げられ、被覆方法としては、転動流動層法が挙げられる。
【００３４】
本発明の発泡食品は、（重）炭酸塩含有物又は酸含有物の何れか一方よりなる粉末１００質量部に対して、被覆材が０．１質量部以上５００質量部以下で被覆されているものであることが好ましい。より好ましくは、被覆材が１質量部以上１００質量部以下であり、更に好ましくは、被覆材が３質量部以上６０質量部以下であり、特に好ましくは、被覆材が１０質量部以上４０質量部以下である。
なお、上記範囲は、（重）炭酸塩含有物の粉末と酸含有物の粉末の両方が被覆されている場合には、何れか一方の粉末１００質量部に対しての被覆材の質量である。
被覆量の下限が上記以上であると、保存中の発泡抑制効果に優れ、被覆量の上限が上記以下であると、口腔内で発泡し易くなる、被覆材が無駄にならない等の効果がある。
【００３５】
＜（重）炭酸塩含有物＞
本発明の発泡食品材において、「（重）炭酸塩」と言う記載は、炭酸塩又は重炭酸塩を意味する。重炭酸塩は炭酸水素塩と同義である。以下、炭酸塩と重炭酸塩（炭酸水素塩）を総称して単に「（重）炭酸塩」と略記する。
【００３６】
本発明における（重）炭酸塩は、酸と併用することによって二酸化炭素を発生させるものであり、可食性のものであれば特に限定されない。具体的には、（重）炭酸塩の対陽イオンとしては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン等が挙げられる。
（重）炭酸塩としては、可食性、発泡性、風味（雑味の無さ）、安全性等の点から、好ましくは、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩；重炭酸ナトリウム、重炭酸マグネシウム、重炭酸アンモニウム等の重炭酸塩であり、同様の点から、特に好ましくは、重炭酸ナトリウム又は炭酸カルシウムである。これらは単独又は２種以上混合して用いられる。
【００３７】
上記（重）炭酸塩は、（重）炭酸塩単独で使用されていてもよいが、他の物質（例えば他の塩）との混合によって「（重）炭酸塩含有物」として使用されていてもよい。
「他の物質」を含有する場合、該「他の物質」としては、限定はないが、例えば、各種可食性の、賦形剤、増量剤、希釈剤、担体、粉末形成剤等が挙げられる。
（重）炭酸塩含有物中の（重）炭酸塩は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。該「（重）炭酸塩含有物」は、発泡性の向上等の点から（重）炭酸塩単独（１００質量％）であることが最も好ましい。
【００３８】
（重）炭酸塩含有物の方だけが粉末になっていれば、該粉末は被覆材で被覆されていることが必須である。もし、（重）炭酸塩含有物と酸含有物の両方が粉末になっていて、一方の粉末のみが被覆されている場合は、（重）炭酸塩含有物は、被覆されている側であってもされていない側であってもよい。
【００３９】
＜酸含有物＞
本発明における酸は、（重）炭酸塩と併用することによって二酸化炭素を発生させるものであり、可食性のものであれば特に限定されないが、可食性のカルボン酸基を有する化合物又は可食性の硫酸基を有する化合物であることが好ましい。
具体的には、上記可食性のカルボン酸基を有する化合物としては、例えば、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、グルコン酸、アルギン酸、ペクチン（ペクチン酸を含む）、シアル酸、アスコルビン酸等が好ましいものとして挙げられる。
また、上記可食性の硫酸基を有する化合物としては、硫酸塩、コンドロイチン硫酸（塩）、カラギーナン等が好ましいものとして挙げられる。
【００４０】
上記酸は、酸単独で使用されていてもよいが、他の物質との混合によって「酸含有物」として使用されていてもよい。酸含有物としては、例えば、レモン、オレンジ、ミカン、ウメ等の果物（の果汁）の乾燥物；食酢の乾燥物；等が挙げられる。
また、酸と共に酸含有物を構成する「他の物質」としては、上記した「果汁等の天然物に混入しているもの」の他、（重）炭酸塩含有物の箇所で記載したもの等が挙げられる。
【００４１】
酸含有物中の酸は、２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。該「酸含有物」は、発泡性の向上等の点から酸単独（１００質量％）であることが最も好ましい。
【００４２】
「酸単独や酸含有物」は、１種だけを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００４３】
酸含有物の方だけが粉末になっていれば、該粉末は被覆材で被覆されていることが必須である。もし、（重）炭酸塩含有物と酸含有物の両方が粉末になっていて、一方の粉末のみが被覆されている場合は、酸含有物は、被覆されている側であってもされていない側であってもよい。
【００４４】
＜被覆材＞
本発明における被覆材は、食に適した物質であり（すなわち可食性であり）、固形物の表面に対して被膜を作るようなものであればどのような物質でもよいが、好ましいものとして、多糖、オリゴ糖、単糖、糖アルコール、タンパク質、ペプチド、脂肪酸エステル、ワックス、乳化剤、及び、これらの誘導体からなる群から選ばれた１種以上の物質を含有するもの（それらの組み合わせ）が挙げられる。
脂肪酸等の有機酸も、（重）炭酸塩含有物ではなく酸含有物に被覆することは可能である。しかし、酸含有物が有機酸の被覆剤で被覆されている場合、（重）炭酸塩含有物と反応する可能性があるため、この場合は、両方の粉体が被覆化されていることが好ましい。
【００４５】
具体的には、上記多糖としては、被覆性、発泡抑制性等の点から、例えば、澱粉、澱粉分解物、デキストリン、難消化性デキストリン、イソマルトデキストリン、シクロデキストリン、ガム、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸カルシウム等のアルギン酸塩、ペクチン、セルロース、寒天、プルラン、カードラン、ヒアルロン酸、デルマタン硫酸、コンドロイチン硫酸、フコイダン等が挙げられる。上記多糖は、粉末化したものでもよく、ナノ粉末にまで微粒化されたものでもよい。
【００４６】
上記「多糖若しくは多糖の誘導体」としては、被覆性、発泡抑制性等の点から、例えば、ガム、プルラン、デキストリン、難消化性デキストリン、加工澱粉等がより好ましい。
上記ガムとしては、グァーガム、アラビアガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、キサンタンガム、タマリンドガム等が特に好ましいものとして挙げられる。また、上記加工澱粉としては、多糖のコハク酸誘導体、酸化澱粉等が特に好ましいものとして挙げられる。
【００４７】
更に、上記「多糖を化学修飾等した糖誘導体」としては、多糖の、ヒドロキシプロピル化物、メチル化物、ヒドロキシプロピルメチル化物、カルボキシメチル化物、加水分解物、発酵物等が好ましいものとして挙げられる。
具体的には、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、オクテニルコハク酸澱粉等が、被覆性、発泡抑制性等の点から、特に好ましいものとして挙げられる。これらは（一部）塩であってもよい。
また、上記多糖の発酵物としては、キサンタムガム等が挙げられる。
【００４８】
オリゴ糖とは二糖以上の糖を言う。上記オリゴ糖としては、例えば、大豆オリゴ糖、マルチトール、乳糖、ショ糖、ラクチュロース、マルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、キトオリゴ糖等が挙げられる。
また、上記単糖としては、例えば、グルコース、ガラクトース、マンノース、Ｎ−アセチルグルコサミン等が挙げられる。
上記糖アルコールとしては、例えば、ソルビトール、エリスリトール、マルチトール等が挙げられる。
【００４９】
上記タンパク質とペプチドは、何れもアミノ酸が縮合したものであり、本発明で「ペプチド」はタンパク質より縮合数が小さいものを言い、通常は５０個以下の長さであり、オリゴペプチド、ポリペプチド等が含まれる。
上記タンパク質又はペプチドとしては、例えば、ゼイン、ゼラチン、コラーゲン、これらの分解物等が挙げられる。
【００５０】
また、上記ワックスとしては、セラック、カルナバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス等が挙げられる。
上記乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン等が挙げられる。
【００５１】
本発明においては、上記被覆材が、プルラン、デキストリン、アラビアガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）（以下、単に「ＨＰＭＣ」と略記する）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）（以下、単に「ＨＰＣ」と略記する）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、又は、酸化澱粉であることが、被覆性、発泡抑制性等の点から最も好ましい。
【００５２】
上記被覆材は、単独で用いてもよいが、被覆性、発泡抑制性等の点から、２種以上を併用することも好ましい。
また、上記被覆材には、目的に合わせて、更に、カラメル、食用香料等の芳香性物質；甘味料、酸味料、調味料等の呈味性物質；二酸化チタン等の着色剤若しくは遮光剤；カラメル、各種食用色素等の着色物質；グリセリン等の可塑剤；酸素遮断物質；防湿剤；紫外線遮断物質；防腐剤等を含有させることも好ましい。
【００５３】
＜発泡食品材の形態＞
本発明の発泡食品材は、少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡するものであって、
（１）該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の両方が粉末の状態であって、それらの少なくとも一方の粉末の表面が被覆材で被覆されているか、又は、
（２）それらの一方だけが粉末の状態であって該粉末の表面が被覆材で被覆されていることを特徴とする。
本発明の発泡抑制効果をより得るためには、発泡し易い「両方が粉末である上記（１）のケース」が特に好ましい。
【００５４】
被覆された粉末は、図１（ａ）に示したように、被覆材３で被覆された「（重）炭酸塩含有物の粉末１」と、被覆材３で被覆された「酸含有物の粉末２」とが、それぞれ単独で存在していてもよく、図１（ｂ）に示したように、被覆材３で被覆された粉末が、被覆工程の後に複数個凝集して存在していてもよい。
図１（ａ）と図１（ｂ）では、「（重）炭酸塩含有物の粉末１」と「酸含有物の粉末２」の両方がそれぞれ被覆材３で被覆されているが、一方のみが被覆材３で被覆されていることも好ましい。保存中の発泡が十分に抑制されるならば、一方のみが被覆されていること（図示せず）が製造工程数の点から好ましい。
「（重）炭酸塩含有物の粉末１」の「被覆材３」と、「酸含有物の粉末２」の「被覆材３」は、化合物（組成）として、それぞれ同じ被覆材であってもよいし、異なる被覆材であってもよいし、上記したように一方は被覆されていなくてもよい。
【００５５】
「（重）炭酸塩含有物の粉末１」や「酸含有物の粉末２」は、それ以上解砕できない一次粉末でもよいが、解砕可能な二次粉末であってもよい。
すなわち、図１（ａ）に示したように、被覆の単位である「粉末」は、当初から一次粉末の状態で存在しても、被覆工程等において一次粉末にまで解砕されて、該一次粉末の表面が被覆材で被覆されてもよい。また、図１（ｃ）に示したように、被覆の単位である「粉末」は、「（重）炭酸塩含有物の一次粉末１ａ」が複数個でなる「（重）炭酸塩含有物の粉末１」であってもよく、「酸含有物の一次粉末２ａ」が複数個でなる「酸含有物の粉末１」であってもよい。
【００５６】
＜発泡食品材の製造方法＞
被覆材による粉末の被覆方法は、前記した形態にできれば特に限定はなく、使用する装置も特に限定はなく、湿式コーティング法、乾式コーティング法等の何れでもよく、用手法でもコーティングが可能である。
湿式コーティング法としては、例えば、撹拌法、流動層法、側方スプレー式流動層法、転動流動層法、解砕整粒機構付流動層法、ワースター流動層法、押出法、浸漬法等が挙げられる。
【００５７】
乾式コーティング法としては、例えば、加熱撹拌法、溶融法、押出法、ボールミル法、ドライ撹拌法等が挙げられる。
また、用手法としては、被覆される粉末に、被覆材を溶媒に溶解したコーティング溶液を噴霧して練合し、乾燥及び粉砕を繰り返す方法等が挙げられる。
【００５８】
中でも、湿式コーティング法が好ましく、転動流動層法、側方スプレー式流動層法、解砕整粒機構付流動層法、又は、ワースター流動層法がより好ましく、転動流動層法が特に好ましい。
装置としては、上記方法が用いられるそれぞれの装置がより好ましく、転動流動層法が用いられる転動流動層型のコーティング装置が特に好ましい。転動流動層型のコーティング装置とは、（好ましくは下からの）気流による粉体流動と高効率（従って短時間）の乾燥が可能な転動流動層を利用したコーティング装置を言う。
【００５９】
被覆材溶液の中に粉体を投入してコーティングする撹拌法に用いる撹拌（混合）造粒装置、粉体を回転撹拌機等で撹拌しつつ被覆材溶液をスプレーで吹き付けるような回転撹拌（混合）スプレーコーティング装置、押し出し造粒装置等では、被覆材の量が少ないと粉体一粒一粒の表面が被覆材で十分にコーティングされずに保存中の発泡抑制性が悪化する一方、被覆材の量が多いと口腔内での発泡性が悪化する場合がある。また、これらの装置では、図２（ｂ）に示したように、造粒（凝集）しつつ被覆され顆粒状になるので、保存中に該顆粒が崩れ（割れ）た場合、破断面の（重）炭酸塩と酸とが直接的に接触し発泡し易くなる場合がある。
【００６０】
本発明によれば、打錠工程や保存中等に発泡が抑制される。従って、本発明は、保存安定性向上用の上記の発泡食品材を製造するための製造方法であって、転動流動層法、側方スプレー式流動層法、解砕整粒機構付流動層法、又は、ワースター流動層法を用いて、被覆の単位である粉末の表面を個々に被覆材で被覆することを特徴とする発泡食品材の製造方法を提供するものでもある。
【００６１】
また前記した通り、本発明は、少なくとも（重）炭酸塩含有物と酸含有物とが併用され、口腔内で発泡する発泡食品材の製造方法であって、該（重）炭酸塩含有物及び該酸含有物の少なくとも一方の粉末の表面を、転動流動層型のコーティング装置で被覆材を被覆することを特徴とする発泡食品材の製造方法であることが特に好ましい。後半を言い換えれば、本発明は、転動流動層法で被覆材を被覆する発泡食品材の製造方法であることが特に好ましい。
【００６２】
被覆材を溶解する溶媒は、該被覆材が溶解及び／又は分散し、食に適しているものであれば限定はないが、水、ｐＨ調整水、エタノール、それらの混合溶媒等が好ましい。
【００６３】
＜発泡食品＞
本発明は、前記の発泡食品材を含有することを特徴とする発泡食品でもある。
該発泡食品としては、口腔内で発泡するものであれば特に限定はないが、粉末状食品、錠剤状食品、顆粒状食品、グミ状食品等が、本発明の効果を特に奏するために特に好ましいものとして挙げられる。
【００６４】
本発明の発泡食品は、そこに含有される発泡食品材の（重）炭酸塩（含有物）粉末及び／又は酸含有物粉末の実質的に略一つ一つが被覆材で被覆されているので、保存中に発泡し難い。特に、錠剤状食品や顆粒状食品が、製造中や保存中の衝撃で崩れても、（重）炭酸塩と酸が直接接触して発泡することが抑制される。「崩れ」は、食品における賦形剤の内部、食品としての有効成分の内部、賦形剤と有効成分の界面等で生じ、（被覆）（重）炭酸塩含有物の粉末や、（被覆）酸含有物の粉末の内部では生じていないと考えられる。
【００６５】
本発明の発泡食品材を含有させて粉末状食品とする場合には、単に混合させることでもよいが、一般食品や健康食品としての有効成分粉体や他の粉体と合わせて混合させることも好ましい。
本発明の発泡食品材を含有させて錠剤状食品とする場合には、好ましくは、有機又は無機の賦形剤、一般食品や健康食品としての有効成分等と共に、圧縮成形、打錠等により一定の形にする（錠剤状にする）。
なお、チュアブル錠も錠剤状食品に含まれる。また、該錠剤状食品は、更にその周囲を可食性高分子等で被覆してもよい。
【００６６】
本発明の発泡食品材を含有させて顆粒状食品とする場合には、好ましくは、顆粒形成に必要な有機又は無機の結合剤、一般食品や健康食品としての有効成分等と共に、顆粒状とする。
本発明の発泡食品材を含有させてグミ状食品とする場合には、好ましくは、グミ形成に必要な有機又は無機の結合剤、一般食品や健康食品としての有効成分等と共に、グミ状とする。
【実施例】
【００６７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
被覆調製例１
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、ＨＰＭＣ−重炭酸ナトリウム＞
重炭酸ナトリウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるようにＨＰＭＣを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４６５ｇのＨＰＭＣ被覆重炭酸ナトリウム粉末を得た。
【００６９】
被覆調製例２
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、デキストリン−重炭酸ナトリウム＞
重炭酸ナトリウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるようにデキストリンを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４７７ｇのデキストリン被覆重炭酸ナトリウム粉末を得た。
【００７０】
被覆調製例３
＜被覆された被覆（重）炭酸塩粉末の調製、アラビアガム−重炭酸ナトリウム＞
重炭酸ナトリウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるようにアラビアガムを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４５５ｇのアラビアガム被覆重炭酸ナトリウム粉末を得た。
【００７１】
被覆調製例４
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、プルラン−重炭酸ナトリウム＞
重炭酸ナトリウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるようにプルランを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４６２ｇのプルラン被覆重炭酸ナトリウム粉末を得た。
【００７２】
被覆調製例５
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、酸化澱粉−重炭酸ナトリウム＞
重炭酸ナトリウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるように酸化澱粉を溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４８０ｇの酸化澱粉被覆重炭酸ナトリウム粉末を得た。
【００７３】
被覆調製例６
＜被覆された酸粉末の調製、ＨＰＭＣ−クエン酸＞
クエン酸粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水１０００ｍＬ中に５％（ｗ／ｖ）になるようにＨＰＭＣを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４６０ｇのＨＰＭＣ被覆クエン酸を得た。
【００７４】
被覆調製例７
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、ＨＰＭＣ−炭酸カルシウム＞
炭酸カルシウム粉末５００ｇを転動流動層型コーティング装置ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）に入れ、インペラー回転数３００ｒｐｍ、吸気温度７０℃、吸気量０．６ｍ３／ｍｉｎに設定した。一方、水５００ｍＬ中に１０％（ｗ／ｖ）になるようにＨＰＭＣを溶解し、当該水溶液を噴霧しながら表面被覆を行った。その結果、４８３ｇのＨＰＭＣ被覆炭酸カルシウム粉末を得た。
【００７５】
被覆調製例８
＜被覆された（重）炭酸塩粉末の調製、表１記載の被覆材−表１記載の（重）炭酸塩＞
被覆調製例１の（重）炭酸塩（含有物）と被覆材に代えて、表１の実施例１１〜１９及び２０〜２４に記載の、（重）炭酸塩（含有物）と被覆材の組み合わせを用いて被覆した以外は、被覆調製例１と同様に被覆材で被覆して被覆（重）炭酸塩粉末を得た。
【００７６】
＜錠剤状食品の調製＞
実施例１〜５
各種被覆材で被覆された重炭酸ナトリウム粉末（被覆調製例１〜５）の何れかの粉末１０ｇ、クエン酸１０ｇ、還元麦芽糖水飴７７ｇ、微粒二酸化ケイ素１ｇ、及び、ステアリン酸カルシウム２ｇを、３２メッシュサイズの網目を有する篩にて篩通し、次いで、この混合粉末を、５００μｍにて篩過した。実施例１〜５に対応して、それぞれ被覆調製例１〜５で調製した被覆粉末を用いた。
この混合粉末を、φ１５．０ｍｍサイズの杵臼をセットした打錠機ＳＥワークプレス（岡田精工社製）を用いて、打錠圧力１５００ｋｇｆにて打錠化を行った。質量が約１０００ｍｇの錠剤状食品を９８粒作製した。
【００７７】
実施例６
被覆されていない重炭酸ナトリウム粉末１０ｇ、被覆調製例６で調製したＨＰＭＣ被覆クエン酸１０ｇ、還元麦芽糖水飴７７ｇ、微粒二酸化ケイ素１ｇ、及び、ステアリン酸カルシウム２ｇを、３２メッシュサイズの網目を有する篩にて篩通し、次いで、この混合粉末を、５００μｍにて篩過した。
この混合粉末を、φ１５．０ｍｍサイズの杵臼をセットした打錠機ＳＥワークプレス（岡田精工社製）を用いて、打錠圧力１５００ｋｇｆにて打錠化を行った。質量が約１０００ｍｇの錠剤状食品を９１粒作製した。
【００７８】
実施例７
実施例１において、被覆調製例１で調製した被覆粉末「ＨＰＭＣ−重炭酸ナトリウム」に代えて、被覆調製例７で調製した被覆粉末「ＨＰＭＣ−炭酸カルシウム」を用いた以外は、実施例１と同様に、質量が約１０００ｍｇの錠剤状食品を作製した。
【００７９】
比較例１
被覆されていない重炭酸ナトリウム粉末１０ｇ、同じく被覆されていないクエン酸１０ｇ、還元麦芽糖水飴７７ｇ、微粒二酸化ケイ素１ｇ、及び、ステアリン酸カルシウム２ｇを、３２メッシュサイズの網目を有する篩にて篩通し、次いで、この混合粉末を、５００μｍにて篩過した。
この混合粉末を、φ１５．０ｍｍサイズの杵臼をセットした打錠機ＳＥワークプレス（岡田精工社製）を用いて、打錠圧力１５００ｋｇｆにて打錠化を行った。質量が約１０００ｍｇの錠剤状食品を８８粒作製した。
【００８０】
比較例２
比較例１において、被覆されていない重炭酸ナトリウム粉末に代えて、被覆されていない重炭酸カルシウム粉末にした以外は、比較例１と同様にして錠剤状食品を作製した。
【００８１】
評価例１
＜錠剤状食品の発泡試験＞
実施例１〜７、比較例１、２で得られた錠剤状食品各２錠を、アルミ袋（横幅２ｃｍ×長さ８．５ｃｍ）に入れ、吸引しながら空気が入らないようにし、ヒートシールにて口を閉じた。アルミ袋内に空気が無いことを目視で確認した後、４０℃で１０日間、保存をした。
発生した気体量は、１００ｍＬのメスシリンダーに８０ｍＬの水を正確に入れ、その後錠剤状食品が入った上記のアルミ袋を浸漬し、増加した水量を測定した。
静置後のアルミ袋が入ったメスシリンダーの水の量と、静置前のアルミ袋が入ったメスシリンダーの水の量の差を計算し、発生した気体の量を測定した。
【００８２】
以下の式から、発泡の「抑制率［％］」を算出した。評価の結果は表２に示した。
抑制率（％）
＝［１−｛被覆化粉末で発生した気体量（ｍＬ）｝
／｛対応する非被覆化粉末で発生した気体量（ｍＬ）｝］×１００
【００８３】
「被覆あり重炭酸ナトリウム粉末と被覆なしクエン酸粉末」の錠剤状食品（実施例１）の発泡試験後の写真を図３（ａ）に示し、「何れの粉末も被覆なし」の錠剤状食品（比較例１）の発泡試験後の写真を図３（ｂ）に示した。
【００８４】
＜顆粒状食品の作製＞
実施例１１〜１８
「各種被覆材で被覆された重炭酸ナトリウム粉末」の何れかの粉末０．３ｋｇ、クエン酸粉末０．３ｋｇ、及び、デキストリン２．４ｋｇを混合後、流動層造粒機（フロイント産業株式会社製、ＦＬＯ−５）に投入した。風量は、０．５ｍ３／ｍｉｎとし、風の温度は給気７０℃及び排気３５℃とした。
結合剤として、０．６％（ｗ／ｖ）のグアガム水溶液を上部からスプレーしながら、１時間処理を行なった。結合剤は、混合粉末１００質量部に対して２０質量部になるよう噴霧した。その結果、２．９ｋｇの顆粒状食品を得ることができた。
【００８５】
実施例１９
被覆されていない重炭酸ナトリウム粉末０．３ｋｇ、ＨＰＭＣ被覆クエン酸粉末０．３ｋｇ、及び、デキストリン２．４ｋｇを混合後、流動層造粒機（フロイント産業株式会社製、ＦＬＯ−５）に投入した。風量は、０．５ｍ３／ｍｉｎとし、風の温度は給気７０℃及び排気３５℃とした。
結合剤として、０．６％（ｗ／ｖ）のグアガム水溶液を上部からスプレーしながら、１時間処理を行なった。結合剤は、混合粉末１００質量部に対して２０質量部になるよう噴霧した。その結果、３．０ｋｇの顆粒状食品を得ることができた。
【００８６】
比較例１１
被覆されていない重炭酸ナトリウム粉末０．３ｋｇ、被覆されていないクエン酸粉末０．３ｋｇ、及び、デキストリン２．４ｋｇを混合後、流動層造粒機（フロイント産業株式会社製、ＦＬＯ−５）に投入した。風量は、０．５ｍ３／ｍｉｎとし、風の温度は給気７０℃及び排気３５℃とした。
結合剤として、０．６％（ｗ／ｖ）のグアガム水溶液を上部からスプレーしながら、１時間処理を行なった。結合剤は、混合粉末１００質量部に対して２０質量部になるよう噴霧した。その結果、２．７ｇの顆粒状食品を得ることができた。
【００８７】
実施例２０〜２４
実施例１１〜１８の被覆された粉末や被覆されていない粉末に代えて、表１の実施例２０〜２４に記載の、被覆材で被覆された（重）炭酸塩、被覆されていない（重）炭酸塩、被覆材で被覆された酸、被覆されていない酸を用いた以外は、実施例１１〜１８と同様にして、顆粒状食品を得た。
【００８８】
比較例１２〜１６
比較例１１の被覆されていない粉末に代えて、表１の比較例１２〜１６に記載の、被覆されていない（重）炭酸塩と、被覆されていない酸を用いた以外は、比較例１１と同様にして、顆粒状食品を得た。
【００８９】
評価例２
＜顆粒状食品の発泡試験＞
実施例１１〜２４、比較例１１〜１６で得られた顆粒状食品１ｇを、アルミ袋（横幅２ｃｍ×長さ８．５ｃｍ）に入れ、吸引しながら空気が入らないようにし、ヒートシールにて口を閉じた。評価例１と同様に保存し、評価例１の＜錠剤状食品の発泡試験＞に従い、発生した気体の量を測定した。
【００９０】
以下の式から、発泡の「抑制率［％］」を算出した。評価の結果は表２に示した。
抑制率（％）
＝［１−｛被覆化粉末で発生した気体量（ｍＬ）｝
／｛対応する非被覆化粉末で発生した気体量（ｍＬ）｝］×１００
【００９１】
「被覆あり重炭酸ナトリウム粉末と被覆なしクエン酸粉末」よりなる顆粒状食品（実施例１１）の発泡試験後の写真を図４（ａ）に示し、「何れも被覆なし粉末」よりなる顆粒状食品（比較例１１）の発泡試験後の写真を図４（ｂ）に示した。
【００９２】
評価例３
＜口腔内発泡性の評価方法＞
５人のパネラーに、錠剤又は顆粒を口に含んでもらい、口腔内での発泡性を評価してもらった。
＜＜口腔内発泡性の判定基準＞＞
○：３〜５人が良好に発泡したと回答した
△：１〜２人が良好に発泡したと回答した
×：誰も良好に発泡したと回答しなかった
【００９３】
評価例４
＜総合評価の判定基準＞
○：抑制率が１００％であり（気体が発生せず）、口腔内発泡性が「○」のもの
△：抑制率が８０％以上１００％未満であり、かつ口腔内発泡性が「○」のもの
又は、抑制率が１００％であり、かつ口腔内発泡性が「△」のもの
×：抑制率が８０％未満のもの、又は、口腔内発泡性が「×」のもの
【００９４】
【表１】
2019010012.tif 000003
【００９５】
【表２】
2019010012.tif 000004
【００９６】
＜粉末状食品の作製＞
実施例３１〜３５、３７
被覆調製例１〜５及び７で得られた（重）炭酸塩の被覆粉末それぞれ１ｇと被覆されていないクエン酸１ｇを通常に混合して６種類の粉末状食品を得た。
【００９７】
実施例３６
被覆調製例６で得られたクエン酸の被覆粉末１ｇと被覆されていない重炭酸ナトリウム１ｇを通常に混合して粉末状食品を得た。
【００９８】
比較例３１
被覆されていないクエン酸の被覆粉末１ｇと被覆されていない重炭酸ナトリウム１ｇを通常に混合して粉末状食品を得た。
【００９９】
評価例５
＜粉末状食品の発泡試験＞
実施例３１〜３７、比較例３１で得られた粉末状食品を、評価例１と同様のアルミ袋に入れ同様に保存し、評価例１の＜錠剤状食品の発泡試験＞と同様に、発生した気体の量を測定した。
その結果、実施例３１〜３７の抑制率は何れも１００％であり、口腔内発泡性は何れも「○」であり、総合評価は何れも「○」であった。
一方、比較例３１の抑制率は０％であり、口腔内発泡性は「○」であり、総合評価は「×」であった。
【０１００】
比較例４１
被覆調製例１、６において、転動流動層型コーティング装置に代えて、撹拌造粒装置を用い、撹拌法で被覆した。その結果、被覆と同時に凝集（造粒）も起こり、１工程で顆粒状のものが得られた。
得られた顆粒を実施例１１、１６のように、そのまま顆粒状食品とし、実施例１、６と同様に打錠して錠剤状食品とし、また、得られた顆粒とチューインガム材料を用いて発泡性のチューインガムを調製した。
【０１０１】
得られた顆粒状食品と錠剤状食品を、それぞれ、評価例２、評価例１と同様に評価した。また、チューインガムとして同様にアルミ袋に入れて保存し、同様に評価した。
【０１０２】
その結果、チューインガムとして保存したものでは、発泡食品材である粉末が、チューインガム材料に内包されていて動かないため、保存中の発泡がある程度は抑制されたが、評価例２で評価した顆粒状食品は、保存中にアルミ袋中で動いたため衝撃で顆粒が若干崩れた際に、重炭酸ナトリウムとクエン酸が一部むき出しになり、そこが接触して発泡した。
また、評価例１で評価した錠剤状食品は、打錠の際に顆粒が割れて、重炭酸ナトリウムとクエン酸の表面が露出したために、保存中にそれらが接触して発泡した。
【０１０３】
＜その他＞
湿度がある状態に保存した場合は、抑制率の差は当然に拡大すると考えられる。
また、実施例では、（重）炭酸塩と酸の一方のみを被覆したが、両方を被覆すれば、抑制率は更に上がると考えられる。
【０１０４】
＜まとめ＞
本発明の発泡食品材を用いた実施例の発泡食品は、何れも気体の発生が大きく抑えられた。一方、（重）炭酸塩含有物と酸含有物の何れもが被覆されていない比較例の発泡食品は、殆ど気体の発生が抑えられなかった。
また、例えば転動流動層法等を用いて実質的に粉末単位で被覆したときには抑制率が大きく上がったが、例えば撹拌造粒装置等を用い、被覆材水溶液を噴霧又は被覆材水溶液に浸漬等して、撹拌法等で被覆したときは、抑制率が十分には上がらなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の発泡食品材や該発泡食品材を含有する発泡食品は、保存中の発泡が抑制されるので、健康食品分野、一般食品分野、医薬品分野等に広く利用されるものである。
【符号の説明】
【０１０６】
１    （重）炭酸塩含有物の粉末
１ａ  （重）炭酸塩含有物の一次粉末
２    酸含有物の粉末
２ａ  酸含有物の一次粉末
３    被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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