(57)【要約】【課題】縦型充填包装機において、標準仕様から耳取り仕様へ変更する作業を容易にする。【解決手段】第１縦シール金具および第２縦シール金具は、縦シールロール軸に挿通され、幅方向に移動調整可能である。第１縦シール金具は、包装袋への充填物収容部側から順に、平滑な縦シール面と碁盤目模様の縦シール面とを備える。第２縦シール金具は、第１縦シール金具と側面同士が接触する位置まで幅方向に移動調整したときに、第１縦シール金具の碁盤目模様の縦シール面と連続する碁盤目模様を形成する縦シール面を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直下方に引き下ろしながら重ね合わされた包装フィルムに対して縦シール装置により縦方向のヒートシールを施して前記包装フィルムを筒状に形成して、その筒状の包装フィルムに対して横シール装置により横方向のヒートシールを施して前記筒状の包装フィルムを袋状に形成するとともに、その袋状の包装フィルムの形成過程において充填装置により内容物を充填して、３方または４方シール包装袋を充填製袋する縦型自動充填包装機であって、
前記縦シール装置は、
加熱手段と温度検出手段を内蔵し回転可能に軸支された一対の縦シールロール軸と、
前記一対の縦シールロール軸にそれぞれ挿通されていて幅方向に移動調整可能な第１縦シール金具と、
前記一対の縦シールロール軸にそれぞれ挿通されていて幅方向に移動調整可能であって前記第１縦シール金具よりも前記包装フィルムの幅の中心から遠い側に挿通されている第２縦シール金具とを備え、
前記第１縦シール金具は、前記包装袋への充填物収容部側から順に平滑な縦シール面と碁盤目模様の縦シール面とを備え、
前記第２縦シール金具は、前記第１縦シール金具と側面同士が接触する位置まで幅方向に移動調整したときに前記第１縦シール金具の碁盤目模様の縦シール面と連続する碁盤目模様を形成する縦シール面を備える
縦型自動充填包装機。
【請求項２】
前記縦シール装置は、
前記一対の縦シールロール軸にそれぞれ挿通されていて幅方向に移動調整可能であって前記包装フィルムの幅方向中心から前記第１縦シール金具とは対称な位置に配置された第３縦シール金具と、
前記一対の縦シールロール軸にそれぞれ挿通されていて幅方向に移動調整可能であって前記第３縦シール金具よりも前記包装フィルムの幅中心から遠い側に挿通されている第４縦シール金具とをさらに備え、
前記第３縦シール金具は、前記包装袋への充填物収容部側から順に平滑な縦シール面と碁盤目模様の縦シール面とを備え、
前記第４縦シール金具は、前記第３縦シール金具と側面同士が接触する位置まで幅方向に移動調整したときに前記第３縦シール金具の碁盤目模様の縦シール面と連続する碁盤目模様を形成する縦シール面を備える
請求項１記載の縦型自動充填包装機。
【請求項３】
前記縦シール装置より後工程のいずれかに、包装フィルムの縦シール部分の一部を包材の耳として切除する耳取りスリット装置をさらに備え、
前記耳取りスリット装置は、前記包装フィルムの幅方向に移動調整可能であって回転可能に軸支されたリング状のスリット刃と、包装フィルムの幅方向に移動調整可能であって前記スリット刃に対向配置されて回転可能に軸支されたリング状の受け刃とを備える
請求項１または２に記載の縦型自動充填包装機。
【請求項４】
前記縦シール装置は、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具のいずれか一方の側面に設けられた接続ネジ穴と、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具のいずれか他方の側面に設けられて前記接続ネジ穴と同軸である接続貫通穴と、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具の少なくともいずれか一方に設けられて前記接続ネジ穴と同軸ではない離間ネジ穴とをさらに備え、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具が接触位置にある時には、前記接続貫通穴と前記接続ネジ穴に接続ネジを螺通させて互いの側面同士を密着させ、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具を離間させる時には、前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具の少なくともいずれか一方の前記離間ネジ穴に離間ネジを螺通させて互いの側面同士を離間させる
請求項１または２に記載の縦型自動充填包装機。
【請求項５】
前記縦シール装置は、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具のいずれか一方の側面に設けられた第１接続ネジ穴と、
前記第１縦シール金具と前記第２縦シール金具のいずれか他方の側面に設けられて前記接続ネジ穴と同軸である第１接続貫通穴と、
前記第３縦シール金具と前記第４縦シール金具のいずれか一方の側面に設けられた第２接続ネジ穴と、
前記第３縦シール金具と前記第４縦シール金具のいずれか他方の側面に設けられて前記接続ネジ穴と同軸である第２接続貫通穴とをさらに備え、
前記第１縦シール金具および前記第２縦シール金具における前記第１接続ネジ穴および前記第１接続貫通穴の位置と、前記第３縦シール金具および前記第４縦シール金具における前記第２接続ネジ穴および前記第２接続貫通穴の位置とが互いに異なる
請求項２記載の縦型自動充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型自動充填包装機に関し、特に、縦方向に搬送される重なり合った包装フィルムに対して、液体や粉体を充填しながら縦シールおよび横シールを施して製袋する縦型充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
縦型充填包装機（以下、「包装機」と称する。）においては、縦方向に搬送される重なり合った包装フィルムに対して、液体や粉体を充填しながら縦シールおよび横シールを施すことにより製袋が行われる（例えば、特許文献１および２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６０８６０８号公報
【特許文献２】特開２００３−０２０００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の包装機においては、縦シールの一部（以下、「包材耳」と称する。）を縁から数ｍｍ程度切除することにより、袋の整形を行う場合がある。このような整形を、以下では「耳取りスリット」と称する。この耳取りスリットにより製袋される袋（以下、「耳取り包装袋」と称する。）は、製品の外観品質を保持することができるが、切除される包材耳の分についてコストが発生する。そのため、標準的な包装袋と耳取り包装袋はコストと品質についてトレードオフの関係にある。包装機のユーザは、コスト優先の製品を製袋する場合には標準仕様、品質優先の製品を製袋する場合には耳取り仕様、と包装機の仕様を変更して使用する必要があった。
【０００５】
しかしながら、包装機を耳取り仕様に変更する場合には、包材耳を切除する耳取りスリット装置を追加で組み込むとともに、排除される分だけ幅広な縦シールを施す必要があるため、縦シール装置を標準仕様のものから幅広仕様のものに組み替える必要があった。この仕様変更作業は、慣れた作業員であっても十数時間ほど作業時間を要するため、耳取りスリットの仕様変更を行う場合は、ユーザは例えば約１日程度の間、包装機の稼働を停止せざるを得ず、コスト要因となっていた。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、縦型充填包装機において、標準仕様から耳取り仕様へ変更する作業をユーザ自身が短時間で行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
包装機の縦シール装置は、対向したリング状の金具で包材を挟み込んで縦シールを施す縦シール金具を備えていて、この縦シール金具は、横方向（包材幅方向）に２分割されていて、かつ、包装機停止時に横方向にスライド可能な構成となっている。また、耳取りスリット装置は、対向したリング状の刃物で包材を挟み込んで包材耳を切除するスリット刃を備えていて、このスリット刃は包装機停止時に横方向にスライド可能な構成となっている。
【０００８】
標準仕様時には、２分割された縦シール金具のうち、包材に近い側の縦シール金具（以下、第１の縦シール金具）は縦シールを施す位置に配置して、包材から遠い側の縦シール金具（以下、第２の縦シール金具）は第１の縦シール金具から包材に接触しない位置まで横方向に離間させる。このとき、スリット刃は、包材に接触しない位置まで横方向に離間させる。
【０００９】
耳取り使用時には、第１の縦シール金具と第２の縦シール金具を接触するまで近づけて組み合わせて、広幅な縦シール金具として縦シールを施す位置に配置する。このとき、スリット刃は、包材耳を切除する位置まで横方向にスライドさせて配置する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、縦型充填包装機において、標準仕様から耳取り仕様へ容易に変更することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態における縦型充填包装機１の構成例を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】本発明の実施の形態における縦型充填包装機１により製造された４方シール包装袋の例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態の縦型充填包装機１において耳取りがされた４方シール包装袋Ｐ２を製造する場合の動作状態の例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の縦型充填包装機１において耳取りがされない４方シール包装袋Ｐ１を製造する場合の動作状態の例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３が接触位置にある状態を示す図である。
【図７】図６におけるＢ矢視図である。
【図８】図６におけるＣ矢視図である。
【図９】第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３が離間された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の実施の形態における縦型充填包装機１の構成例を示す正面図である。また、図２は、図１におけるＡ矢視図である。
【００１４】
この縦型充填包装機１は、上部から、充填装置１１と、縦シール装置１２と、耳取りスリット装置１３と、第１横シール装置１４と、第２横シール装置１５と、カッター装置１６とを備える。
【００１５】
この縦型充填包装機１には、２枚の前面側包装フィルムＦ１１および背面側包装フィルムＦ１２が垂直下方に引き下ろしながら重ね合わされて、包装フィルムＦ１３として供給される。
【００１６】
縦シール装置１２は、垂直下方に引き下ろしながら重ね合わされた包装フィルムＦ１３に対して、縦方向のヒートシール（縦シール）を施して、筒状包装フィルムＦ１４を形成するものである。この縦シール装置１２は、流れ方向に搬送される包装フィルムＦ１３の左右端に接触しながら回転する第４縦シール金具１２５および１２９を、左右それぞれ一対備えている。なお、第４縦シール金具１２５は手前側であり、第４縦シール金具１２９は奥側である。この第４縦シール金具１２５および１２９は、碁盤目模様を備えている。そして、縦シール装置１２は、その第４縦シール金具１２５および１２９により搬送される包装フィルムＦ１３を挟み込み、加熱および加圧することにより、互いに対向するシーラント層を溶融させて包装フィルム同士を接着し、碁盤目模様を有する縦シール部を形成する。
【００１７】
耳取りスリット装置１３は、筒状包装フィルムＦ１４の縦シール部分の一部を包材の耳Ｆ１６として切除するものである。この耳取りスリット装置１３は、流れ方向に搬送される筒状包装フィルムＦ１４の左右端において耳取りスリット刃１３３および耳取りスリット受け刃１３５を有している。切除された包材耳Ｆ１６は、包材耳排出ロール１３４によって排出される。その結果、耳取りされた筒状包装フィルムＦ１５が形成される。なお、この耳取りスリット装置１３は、縦シール装置１２より後工程のどの位置に配置されてもよい。
【００１８】
第１横シール装置１４は、耳取りされた筒状包装フィルムＦ１５に対して横方向のヒートシール（横シール）を施して、連続袋状包装フィルムＦ１７を形成するものである。この第１横シール装置１４は、横シール部の形状に対応する熱板部が回転軸上に設けられた第１横シールロール１４１および１４２を一対備えている。なお、第１横シールロール１４１は手前側であり、第１横シールロール１４２は奥側である。第１横シール装置１４は、この第１横シールロール１４１および１４２を回転させ、流れ方向に搬送される筒状包装フィルムＦ１５を熱板部で挟み込み、加熱および加圧することにより互いに対向するシーラント層を溶融させて接着し、横シール部を形成する。
【００１９】
充填装置１１は、第１横シール装置１４による横シールの形成過程において、筒状包装フィルムＦ１５に内容物を充填するものである。ここで充填される内容物は、例えば、液体材料または粉末材料である。液体材料は、例えば、ドレッシング、ソース、ケチャップ等の食品に関する液体材料である。また、例えば、固形物を含む粘度の高い液体を内容物（充填物）とすることができる。
【００２０】
第２横シール装置１５は、第１横シール装置１４と同様の構成を備えるシール装置であり、熱板部および回転軸から構成される第２横シールロール１５１および１５２を備える。なお、第２横シールロール１５１は手前側であり、第２横シールロール１５２は奥側である。この第２横シールロール１５１および１５２は、熱板部に碁盤目模様を備えており、第１横シール装置１４により形成された連続袋状包装フィルムＦ１７の横シール部上にさらに熱板部を押し当てることにより、碁盤目模様を有する横シール部を形成して、連続袋状包装フィルムＦ１８を生成する。
【００２１】
カッター装置１６は、第２横シール装置１５によって模様が追加された連続袋状包装フィルムＦ１８の幅方向（流れ方向に交差する方向）に切断して、個別の包装袋Ｐ２とする装置である。このカッター装置１６は、固定カッター刃１６１および回転カッター刃１６２を備え、両者に連続袋状包装フィルムＦ１８を挟み込んで押し当てることにより、切断動作を行う。包装袋Ｐ２は、上述のように耳取りがされた４方シール包装袋である。
【００２２】
この例では、耳取りスリット装置１３を用いて包材耳Ｆ１６を切除する場合について説明したが、この実施の形態における縦型充填包装機１では、縦シールの幅を変更するとともに、耳取りスリット装置１３による切除が行われないようにすることにより、包装袋としての幅を変更せずに、耳取りの有無を選択することができる。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態における縦型充填包装機１により製造された４方シール包装袋の例を示す図である。
【００２４】
同図（ａ）は、耳取りがされない場合の４方シール包装袋Ｐ１を示している。この４方シール包装袋Ｐ１は、縦シール装置１２および第２横シール装置１５により形成された碁盤目シール部分Ｐ１２を有し、その内側には縦シール装置１２および第１横シール装置１４により形成された平滑シール部分Ｐ１１を有している。平滑シール部分Ｐ１１の内側には充填装置１１により充填された内容物が収納されている。
【００２５】
また、４方シール包装袋Ｐ１の左右端には、非シール部分Ｐ１３が残されている。包材の縁まで縦シールしてしまうことも考えられるが、その場合には、重なり合った包材の間から溶融したシーラント材がわずかに漏出して、縦シール金具全周に付着していくおそれがある。この付着したシーラント材が再び包材表面などに付着することにより、包材が縦シール金具に貼り付いて機械トラブルが起こり、また、包装袋の美観を損なう可能性がある。そのため、包材の縁に少し非シール部分を残して縦シールを施すことにより、包材縁の非シール部分に均一にシーラント材を漏出できるため、縦シール金具および包装袋の表面にシーラント材が付着することは無くなる。
【００２６】
同図（ｂ）は、耳取りがされた場合の４方シール包装袋Ｐ２を示している。この４方シール包装袋Ｐ２は、縦シール装置１２および第２横シール装置１５により形成された碁盤目シール部分Ｐ２２を有し、その内側には縦シール装置１２および第１横シール装置１４により形成された平滑シール部分Ｐ２１を有している。平滑シール部分Ｐ２１の内側には充填装置１１により充填された内容物が収納されている。
【００２７】
この４方シール包装袋Ｐ２は、耳取りスリット装置１３によって左側包材耳Ｐ２４および右側包材耳Ｐ２５が切除された状態のものである。すなわち、切除前の左右端に残されていた非シール部分Ｐ２３は、４方シール包装袋Ｐ２に存在しない。これにより、４方シール包装袋Ｐ２には左右端まで碁盤目シール部分Ｐ２２が形成され、製品としての外観品質を保持することができる。
【００２８】
このような耳取りがされない４方シール包装袋Ｐ１と耳取りがされた４方シール包装袋Ｐ２との仕様変更を容易に行うために、この実施の形態では、以下に示すように縦シール装置１２の一部および耳取りスリット装置１３を横方向にスライド可能な構成となっている。
【００２９】
図４は、本発明の実施の形態の縦型充填包装機１において耳取りがされた４方シール包装袋Ｐ２を製造する場合の動作状態の例を示す図である。この例では、縦シール装置１２の耳取り有りの形態１２Ａおよび耳取りスリット装置１３の耳取り有りの形態１３Ａを示している。
【００３０】
縦シール装置１２は、それぞれ回転可能に軸支された一対の縦シールロール軸１２１を有する。この縦シールロール軸１２１は、カートリッジヒータ等の加熱手段と、熱センサ等の温度検出手段とを内蔵する。この縦シールロール軸１２１のそれぞれには、第１縦シール金具１２２、第２縦シール金具１２３、第３縦シール金具１２４、および、第４縦シール金具１２５が挿通される。
【００３１】
第１縦シール金具１２２は、縦シールロール軸１２１に沿って幅方向に移動調整可能となっている。この第１縦シール金具１２２は、包装袋（包装フィルムＦ１３）への充填物収容部側から順に、平滑な縦シール面１２２Ａと碁盤目模様の縦シール面１２２Ｂとを備える。
【００３２】
第２縦シール金具１２３は、縦シールロール軸１２１に沿って幅方向に移動調整可能となっている。この第２縦シール金具１２３は、第１縦シール金具１２２よりも包装フィルムＦ１３の幅の中心から遠い側に挿通されている。この第２縦シール金具１２３は、碁盤目模様を形成する縦シール面１２３Ａを備える。
【００３３】
この耳取り有りの形態１２Ａにおいて、第２縦シール金具１２３は、第１縦シール金具１２２と側面同士が接触する位置まで幅方向に移動調整される。このとき、縦シール面１２３Ａは、第１縦シール金具１２２の碁盤目模様の縦シール面１２２Ｂと連続する碁盤目模様を形成する。
【００３４】
第３縦シール金具１２４は、縦シールロール軸１２１に沿って幅方向に移動調整可能となっている。この第３縦シール金具１２４は、包装フィルムＦ１３の幅方向中心から第１縦シール金具１２２とは対称な位置に配置される。この第３縦シール金具１２４は、包装袋（包装フィルムＦ１３）への充填物収容部側から順に、平滑な縦シール面１２４Ａと、碁盤目模様の縦シール面１２４Ｂを備える。
【００３５】
第４縦シール金具１２５は、縦シールロール軸１２１に沿って幅方向に移動調整可能となっている。この第４縦シール金具１２５は、第３縦シール金具１２４よりも包装フィルムＦ１３の幅中心から遠い側に挿通されている。この第４縦シール金具１２５は、碁盤目模様を形成する縦シール面１２５Ａを備える。
【００３６】
この耳取り有りの形態１２Ａにおいて、第４縦シール金具１２５は、第３縦シール金具１２４と側面同士が接触する位置まで幅方向に移動調整される。このとき、縦シール面１２５Ａは、第３縦シール金具１２４の碁盤目模様の縦シール面１２４Ｂと連続する碁盤目模様を形成する。
【００３７】
耳取りスリット装置１３は、それぞれ回転可能に軸支された一対の耳取りスリット軸１３１を有する。手前側の耳取りスリット軸１３１には、リング状の耳取りスリット刃１３２および１３３が挿通される。奥側の耳取りスリット軸１３１には、手前側の耳取りスリット刃１３２および１３３のそれぞれに対向配置されたリング状の耳取り受け刃１３５（図２参照。耳取りスリット刃１３２に対向配置された受け刃については不図示）が挿通される。
【００３８】
リング状の耳取りスリット刃１３２および１３３は、筒状包装フィルムＦ１４の幅方向に移動調整可能であり、耳取りスリット軸１３１に回転可能に軸支される。
【００３９】
リング状の受け刃１３５は、筒状包装フィルムＦ１４の幅方向に移動調整可能であり、耳取りスリット軸１３１に回転可能に軸支される。
【００４０】
図５は、本発明の実施の形態の縦型充填包装機１において耳取りがされない４方シール包装袋Ｐ１を製造する場合の動作状態の例を示す図である。この例では、縦シール装置１２の耳取り無しの形態１２Ｂおよび耳取りスリット装置１３の耳取り無しの形態１３Ｂを示している。
【００４１】
耳取り無しの形態１２Ｂにおいて、第２縦シール金具１２３および第４縦シール金具１２５は、包装フィルムＦ１３の幅中心から遠い側に幅方向に移動調整される。その結果、筒状包装フィルムＦ１４の左右端には、縦シールされない非シール部分が形成される。
【００４２】
また、耳取り無しの形態１３Ｂにおいて、耳取りスリット刃１３２および１３３は、筒状包装フィルムＦ１４の幅中心から遠い側に幅方向に移動調整される。その結果、耳取りスリット刃１３２および１３３を左右に逃がすことができ、筒状包装フィルムＦ１４に対する耳取りが行われなくなる。
【００４３】
なお、上述の実施の形態においては、包装フィルムの両端に縦シールおよび耳取りを施す例について説明したが、これらは何れか一端のみについて施すようにしてもよい。
【００４４】
＜第２の実施の形態＞
図６乃至図９は、本発明の第２の実施の形態における縦シール装置１２の要部の一例を示す図である。
【００４５】
この第２の実施の形態においては、上述の第１の実施の形態と同様に、縦シールロール軸２２１に沿って幅方向に移動調整可能な第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３が設けられる。第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３は、それぞれ固定ネジ２２４および２２５によって縦シールロール軸２２１の固定ボスに固定可能となっている。
【００４６】
この第２の実施の形態においては、上述の第１の実施の形態に比べて、以下のように接続ネジ２２６または離間ネジ２２７を用いて、第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３との間を接続または離間する点が異なる。図６は、第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３が接触位置にある状態を示している。図７は、図６におけるＢ矢視図である。図８は、図６におけるＣ矢視図である。図９は、第１縦シール金具２２２および第２縦シール金具２２３が離間された状態を示している。
【００４７】
第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３のいずれか一方の側面には、接続ネジ穴が設けられる。また、第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３のいずれか他方の側面には、接続ネジ穴と同軸である接続貫通穴が設けられる。
【００４８】
さらに、第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３の少なくともいずれか一方には、接続ネジ穴と同軸ではない離間ネジ穴が設けられる。
【００４９】
そして、第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３が接触位置にある時には、接続貫通穴と接続ネジ穴に接続ネジ２２６を螺通させる。これにより、スライド接触した縦シール間に隙間ができないように、側面からネジ締結して、互いの側面同士を密着させることができる。
【００５０】
第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３を離間させる時には、固定ネジ２２４および２２５を外した後も縦シール同士が固着してしまうことがあるため、第１縦シール金具２２２と第２縦シール金具２２３の少なくともいずれか一方の離間ネジ穴に離間ネジ２２７を螺通させる。これにより、縦シールをネジ押しして、互いの側面同士を離間させることができる。なお、離間させるとき、取り外した接続ネジ２２６を離間ネジ２２７として流用するようにしてもよい。
【００５１】
この接続ネジ２２６は他の用途にも利用することができる。第１縦シール金具１２２および第２縦シール金具１２３は、接触位置にある時には連続する碁盤目模様を形成する。同様に、第３縦シール金具１２４および第４縦シール金具１２５も、接触位置にある時には連続する碁盤目模様を形成する。これら縦シール金具は奥側にも設けられるため、計４組の組合せがあるが、これはそれぞれ連続する碁盤目模様を形成するため、異なる組の縦シール金具と組み合わせてしまうと微妙なずれが生じるおそれがある。
【００５２】
そこで、正しい組の縦シール金具同士しか組み合わせられないように、接続ネジ２２６の位置を組みごとに異なるものにすることが望ましい。すなわち、固定ネジ２２４および２２５を基準として、接続ネジ２２６のための穴の位置の位相を組みごとに異なるものにすることにより、組みとなる縦シール金具同士以外は結合できないようにすることができる。
【００５３】
このように、本発明の実施の形態によれば、標準仕様から耳取り仕様へ変更する作業が、縦シール装置と耳取りスリット装置の部品配置をスライド調整するのみとなり、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００５４】
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  縦型充填包装機
１１  充填装置
１２  縦シール装置
１３  耳取りスリット装置
１４  第１横シール装置
１５  第２横シール装置
１６  カッター装置
１２１、２２１  縦シールロール軸
１２２、２２２  第１縦シール金具
１２３、２２３  第２縦シール金具
１２４  第３縦シール金具
１２５  第４縦シール金具
１２９  第４縦シール金具（奥側）
１３１  耳取りスリット軸
１３２  耳取りスリット刃（左側）
１３３  耳取りスリット刃（右側）
１３４  包材耳排出ロール
１３５  耳取り受け刃（右側）
１４１  第１横シールロール
１４２  第１横シールロール（奥側）
１５１  第２横シールロール
１５２  第２横シールロール（奥側）
１６１  固定カッター刃
１６２  回転カッター刃
２２４、２２５  固定ネジ
２２６  接続ネジ
２２７  離間ネジ
Ｆ１１  前面側包装フィルム
Ｆ１２  背面側包装フィルム
Ｆ１３  重ね合わされた包装フィルム
Ｆ１４  筒状包装フィルム
Ｆ１５  耳取りされた筒状包装フィルム
Ｆ１６  包材耳
Ｆ１７  連続袋状包装フィルム
Ｆ１８  連続袋状包装フィルム（第２横シールロールによる模様追加）
Ｐ１    ４方シール包装袋（耳取り無し）
Ｐ２    ４方シール包装袋（耳取り有り）
【図１】
2019099240.tif 000003
【図２】
2019099240.tif 000004
【図３】
2019099240.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019099240.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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