(57)【要約】【課題】本発明は、細径化しても実用強度を確保できる絶縁電線を得ることを目的とする。【解決手段】絶縁電線１を、導電体１０と、導電体１０を被覆する絶縁被覆層２０とで構成され、絶縁被覆層２０が、導電体１０の露出する端部以外を密封状態で被覆する合成シリカガラスで構成した。【選択図】図１
2019139970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電体と、該導電体を被覆する絶縁被覆層とで構成され、
該絶縁被覆層が、前記導電体の露出する端部以外を密封状態で被覆する合成シリカガラスで構成された
絶縁電線。
【請求項２】
前記導電体が
純銀、純銅、純アルミニウム、カーボンナノチューブのいずれかで構成されている
請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記合成シリカガラスが
高純度無水合成シリカガラスである
請求項１または２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記絶縁被覆層の外表面を覆うカーボンコート層が設けられた
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の絶縁電線。
【請求項５】
電線径φが、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、細径であっても、十分な強度を有する絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代における産業技術の発展に伴う小型軽量化の流れによって、絶縁電線の細径化が求められており、具体的には、例えば直径（φ）が０．５ｍｍ以下となるような細径化された絶縁電線が求められている。
【０００３】
一般的な絶縁電線は、導電性を有する導体と、絶縁樹脂で構成され、導体を被覆する絶縁被覆とで構成されている。このような導体と絶縁被覆とで構成された絶縁電線が上述のような径に細径化されると、導体が細くなるとともに、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆の厚みが薄くなり、絶縁電線の強度が低下する。
【０００４】
強度が低下した絶縁電線に外力が作用すると、導体が断線したり、絶縁被覆が損傷して導体が露出したりするおそれがある。このように絶縁被覆が損傷すると絶縁性能を確保できないだけでなく、導体が露出して腐食するおそれもある。
【０００５】
そのため、細径化された絶縁電線（以下において細径電線という）であっても、使用に十分耐えることができる強度、すなわち実用強度が求められる。  
さらには、細径電線は、導体の低抵抗化に加え、加熱状況下における絶縁性、すなわち耐熱絶縁性などの導体の劣化を防止する高度な要求も生じている。
【０００６】
例えば、特許文献１では、製造方法は明確でないものの、導体の表面にガラス絶縁層が設けられた電線が開示されている。  
特許文献２にはガラス管の中に金属を入れて一緒に加熱線引きすることで製造する電線について開示され、特許文献３にはシリカコーティングした細線の編組により強度を向上させた電線について開示されているものの、これらの特許文献１乃至３における電線では、細径電線としての実用強度は確保できず、実際には、細径電線として実用強度を確保するために、純金属より抵抗値が大きい合金を導体金属として用いることで実用強度を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−８８７１８号公報
【特許文献２】特開平２−１９７０１９号公報
【特許文献３】特開平１１−７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上述した問題を鑑み、細径化しても実用強度を確保できる絶縁電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、導電体と、該導電体を被覆する絶縁被覆層とで構成され、該絶縁被覆層が、前記導電体の露出する端部以外を密封状態で被覆する合成シリカガラスで構成された絶縁電線であることを特徴とする。  
上記導電体は、細径化されても所要の強度及び所要の抵抗値を有する通電可能な導体であればその素材は限定されず、要求性能を満足する様々な素材の導電体を含むものとする。
【００１０】
この発明により、細径化された絶縁電線であっても実用強度を確保することができる。  
詳述すると、合成シリカガラス製の絶縁被覆層で導電体を被覆することで十分な実用強度を具備する絶縁電線を構成することができる。
【００１１】
また、実用強度を有する合成シリカガラス製の絶縁被覆層で、端部以外の前記導電体を密封状態で被覆するため、大気中の酸素、水素、水分が絶縁被覆層中を拡散して導電体に至り、長期信頼性に対して環境要因が影響を及ぼすことを防止できる。  
したがって、低抵抗値の導電体を劣化させることなく、長期間安定して絶縁電線を使用することができる。
【００１２】
この発明の態様として、前記導電体を、純銀、純銅、純アルミニウム、及びカーボンナノチューブのうちいずれかで構成することができる。  
この発明により、細径化されても所要の強度を有する低抵抗の導電体を備えた絶縁電線を構成することができる。なお、このように、所要の強度を有する低抵抗の導電体として複数種の材質から選択できるため、用途や仕様に応じた適切な絶縁電線を構成することができる。
【００１３】
またこの発明の態様として、前記合成シリカガラスを高純度無水合成シリカガラスとすることができる。  
この発明により、屈曲性、絶縁性及び密閉性を向上させることができ、水素、酸素あるいは水分による劣化の抑制や耐久性などの要求性能を満足する絶縁被覆層を構成することができる。
【００１４】
またこの発明の態様として、前記絶縁被覆層の外表面を覆うカーボンコート層を設けることができる。  
この発明により、より耐久性のある絶縁電線を構成することができる。詳しくは、シリカガラス製の絶縁被覆層は実用強度を有しているものの、使用環境によっては外的接触の可能性があり、外的接触によってシリカガラス製の絶縁被覆層が損傷すると強度低下を引き起こすおそれがあるが、前記絶縁被覆層の外表面を覆うカーボンコート層により絶縁被覆層の損傷を防止することができる。
【００１５】
なお、シリカガラス製の絶縁被覆層をアクリル系樹脂などでコーティングしてもよいが、樹脂製のコート層の厚みが厚くなり、電線径が太径化することとなる。これに対し、前記絶縁被覆層の外表面を覆うカーボンコート層の場合、コート層の厚みが薄くとも所要のコート性能を有するため、電線径の太径化を抑制することができる。また、カーボンコート層をアースすることで、例えば、いわゆる同軸電線のように、ノイズ除去機能を備えることもできる。
【００１６】
またこの発明の態様として、電線径φを、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることができる。  
この発明により、電線径φが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍに細径化された絶縁電線であっても、所望の抵抗値及び曲げ性能を具備する絶縁電線を構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明により、細径化しても実用強度を確保できる絶縁電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】絶縁電線の概略斜視図。
【図２】カーボンコート層を備えた絶縁電線の概略斜視図。
【図３】絶縁電線の製造方法についての説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は絶縁電線１の概略斜視図を示し、図２はカーボンコート層３０を備えた絶縁電線１の概略斜視図を示し、図３は絶縁電線１の製造方法についての説明図を示している。なお、図１乃至図３において、長さ方向の一部を省略して図示している。また、図１乃至図３において、導電体１０と絶縁被覆層２０との配置やその関係の理解を明確にするためにその大きさについては厳密に図示していない。さらにまた図３（ｄ）ではシリカガラスロッド１２０において導体収納部１５０が形成された部分の手前側を透過状態で図示し、図３（ｅ）でもシリカガラスロッド１３０における同部分の手前側を透過状態で図示している。
【００２０】
絶縁電線１は、後述する金属と合成シリカガラスとを一緒に加熱線引きして、電線径φが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍに細径化された電線であり、導電体１０と、導電体１０の外側を所定厚さで被覆する絶縁被覆層２０とで構成している。このように導電体１０を絶縁被覆層２０で被覆した絶縁電線１では、端部１ａ以外で導電体１０は絶縁被覆層２０によって密封状態で被覆されている。
【００２１】
なお、導電体１０は、本実施例において純銅製であるが、純銅以外であっても、純銀、純アルミニウム、及びカーボンナノチューブのうち、用途や仕様によって要求される導電性などの性能（以下において要求性能）に応じて選択されたいずれかで構成することができる。
【００２２】
絶縁被覆層２０は、不可避的不純物が０．１ｐｐｍ未満である高純度無水合成シリカガラスで、１０〜１００ｎｍの厚みに構成している。  
なお、図２に示すように、絶縁被覆層２０の外側に、絶縁被覆層２０の外表面を覆うカーボンコート層３０を設けてもよい。
【００２３】
次に、このように構成された絶縁電線１の製造方法について説明する。  
まずは、ＳｉＣｌ４を、Ｈ２・Ｏ２の火炎中で加水分解をして、直径（φ）１６０ｍｍのシリカガラス微粒子集合体（スートロッド）１００を合成する（図３（ａ）参照）。
【００２４】
Ｈｅ・Ｃｌ２雰囲気中で、φ１６０ｍｍのスートロッド１００を１５００℃で加熱して脱水し、不純物を除去しながらφ８０ｍｍの高純度無水合成シリカガラスロッド１１０を作成する（図３（ｂ）参照）。
【００２５】
このφ８０ｍｍの高純度無水合成シリカガラスロッド１１０を、カーボンヒータを有する電気炉延伸装置（図示省略）で加熱延伸して、φ４０ｍｍの高純度無水合成シリカガラスロッド１２０（以下において、シリカガラスロッド１２０という）を構成する（図３（ｃ）参照）。そして、図３（ｄ）に示すように、シリカガラスロッド１２０の下端からφ５ｍｍの穴を超音波ドリルであけ、フッ酸で洗浄することにより、シリカガラスロッド１２０の下端に導体収納部１５０を形成する。  
なお、導体収納部１５０の穴の深さＬは、後述する導電体母材２００の長さＬ１と、後述する下部ガラス棒２１０の挿入部分２１１の長さＬ２とを合わせた長さとしている。
【００２６】
さらに、導体収納部１５０を形成したシリカガラスロッド１２０上にφ２５０ｍｍまでスート合成を行い、Ｈｅ・Ｃｌ２雰囲気中において１５００℃で加熱して脱水し、φ１２５ｍｍの高純度無水合成シリカガラスロッド１３０（以下において、シリカガラスロッド１３０という）を形成する（図３（ｅ）参照）。
【００２７】
φ５ｍｍの純銅の導電体母材２００をシリカガラスロッド１３０の下部から導体収納部１５０に挿入する。なお、導体収納部１５０に挿入した導電体母材２００がシリカガラスロッド１３０の下端から露出しないように挿入し、交差方向にガラスピン（図示省略）を差し込んで導電体母材２００が落下しないようにするとよい。さらにその下方より、導体収納部１５０にφ５ｍｍの下部ガラス棒２１０を差し込む（図３（ｅ）参照）。
【００２８】
この状態では、導体収納部１５０において、シリカガラスロッド１３０と導電体母材２００との間の隙間が外気と通気するため、高純度不活性ガス（ＨｅまたはＡｒ、Ｎ２）雰囲気のカーボンヒータ下部加工炉（図示省略）に投入し、２０００℃まで加熱し、下部ガラス棒２１０とシリカガラスロッド１３０とを一体化する。
【００２９】
この状態で、φ１２５ｍｍのシリカガラスロッド１３０を導電体母材２００ごと線引きすると、導電体母材２００は不活性雰囲気においてシリカガラスロッド１３０に保護された状態で線引きされ、φ５μｍの導電体１０と６０μｍの厚みの絶縁被覆層２０とで構成されたφ１２５μｍの絶縁電線１を製造することができる（図３（ｆ）参照）。
【００３０】
なお、φ１２５ｍｍ且つ長さ１００ｍｍのシリカガラスロッド１３０を線引きすることでφ１２５μｍ且つ１００ｋｍの長さの絶縁電線１を製造することができる。また、上述の説明における数値は各要素の寸法に関する一例であり、この数値に限定されるものではない。
【００３１】
例えば、上述したような製造方法で製造される、導電体１０と絶縁被覆層２０とで構成した絶縁電線１において、絶縁被覆層２０が、導電体１０が露出する端部１ａ以外を密封状態で被覆する合成シリカガラスで構成した、つまり端部１ａ以外の導電体１０を合成シリカガラス製の絶縁被覆層２０により密封状態で被覆したため、細径化された絶縁電線１であっても実用強度を確保することができる。  
詳述すると、合成シリカガラス製の絶縁被覆層２０で導電体１０を被覆することで十分な実用強度を具備する絶縁電線１を構成することができる。
【００３２】
また、実用強度を有する合成シリカガラス製の絶縁被覆層２０で、端部１ａ以外の導電体１０を密封状態で被覆するため、大気中の酸素、水素、水分が絶縁被覆層２０中を拡散して導電体１０に至り、長期信頼性に対して環境要因が影響を及ぼすことを防止できる。  
したがって、低抵抗値の導電体１０を劣化させることなく、長期間安定して絶縁電線１を使用することができる。
【００３３】
なお、上述の製造方法において、シリカガラスロッド１３０の導体収納部１５０において、シリカガラスロッド１３０と導電体母材２００との間の隙間が外気と通気するが、導体収納部１５０に導電体母材２００を挿入した状態のシリカガラスロッド１３０を高純度不活性ガス雰囲気のカーボンヒータ下部加工炉に投入して２０００℃まで加熱しているため、導電体１０が露出する端部１ａ以外において絶縁被覆層２０で導電体１０を密封状態で被覆することができる。
【００３４】
また、導電体１０を、純銀、純銅、純アルミニウム、及びカーボンナノチューブのうちいずれかで構成することにより、細径化されても所要の強度を有する低抵抗の導電体１０を備えた絶縁電線１を構成することができる。なお、このように、所要の強度を有する低抵抗の導電体１０として複数種の材質から選択できるため、用途や仕様に応じた適切な絶縁電線１を構成することができる。
【００３５】
さらに、絶縁被覆層２０が、所定温度で加熱して脱水し、不純物を除去した高純度無水合成シリカガラスであるため、屈曲性、絶縁性及び密閉性を向上させることができ、水素、酸素あるいは水分による劣化の抑制や耐久性などの、絶縁被覆層２０として要求される性能を満足することができる。  
また、上述した絶縁電線１の電線径φが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであるため、所望の抵抗値及び曲げ性能を具備する絶縁電線１を構成することができる。
【００３６】
また、図２に示すように、絶縁被覆層２０の外表面を覆うカーボンコート層３０を設けた場合、より耐久性のある絶縁電線１を構成することができる。  
詳しくは、シリカガラス製の絶縁被覆層２０で被覆した絶縁電線１は実用強度を有しているものの、使用環境によっては外的接触の可能性があり、外的接触によってシリカガラス製の絶縁被覆層２０が損傷すると強度低下を引き起こすおそれがある。これに対し、絶縁被覆層２０の外表面を覆うカーボンコート層３０により絶縁被覆層２０の損傷を防止することができる。
【００３７】
なお、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。  
例えば、図２に示すカーボンコート層３０をアースすることで、例えば、いわゆる同軸電線のように、ノイズ除去機能を備えた絶縁電線１を構成することもできる。
【００３８】
上述したように、細径化された絶縁電線の場合、コート層の厚みが薄くて所要のコート性能を有するカーボンコート層３０で被覆した方がより好ましいが、絶縁被覆層２０をカーボンコート層３０の代わりに、アクリル系樹脂などでコーティングしてもよい。  
【符号の説明】
【００３９】
１…絶縁電線
１０…導電体
２０…絶縁被覆層
３０…カーボンコート層
【図１】
2019139970.tif 000003
【図２】
2019139970.tif 000004
【図３】
2019139970.tif 000005