(57)【要約】【課題】薄葉紙を引き出す際に収容体が浮き上がること、及びポップアップ式に引き出される次の薄葉紙が収容体の内部に落ち込むことの両方を低減できる収容体を提供する。【解決手段】薄葉紙の積層体を収容し、前記積層体から、スリット状の取出口を通して前記薄葉紙をポップアップ式に引き出すことができる可撓性フィルム製の収容体であって、上面に、前記取出口を形成する切込線、又は裂開することにより前記取出口を形成できる裂開線を有し、前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙の積層体を収容し、前記積層体から、スリット状の取出口を通して前記薄葉紙をポップアップ式に引き出すことができる可撓性フィルム製の収容体であって、
上面に、前記取出口を形成する切込線、又は裂開することにより前記取出口を形成できる裂開線を有し、
前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている、収容体。
【請求項２】
前記フラップの、前記取出口の長さ方向の最大長さは、１〜１５ｍｍである、請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記フラップの、前記取出口の長さ方向に直交する方向の最大長さは、１〜２０ｍｍである、請求項１又は２に記載の収容体。
【請求項４】
前記フラップは、前記切込線によって形成されているか、又は裂開線を裂開することによって形成され、前記フラップを形成するための切込線又は裂開線は、前記取出口を形成するための前記切込線又は前記裂開線に連結しており、
前記フラップは、前記取出口の長さが伸長するように開く、請求項１から３のいずれか一項に記載の収容体。
【請求項５】
前記フラップを開いた際の、前記取出口の長さは、前記薄葉紙の積層体の、前記取出口の長さ方向の長さより短い、請求項４に記載の収容体。
【請求項６】
前記フラップの上面視の形状は、多角形、部分円形、又は部分楕円形である、請求項１から５のいずれか一項に記載の収容体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の収容体と、薄葉紙の積層体とを含む、薄葉紙製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容体、及び薄葉紙製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ティシュペーパー等の薄葉紙を収容するための収容体として、紙製のものが広く知られている。しかし、近年では、環境への配慮から、また低価格であること、嵩張らずに持ち運びが容易であること等の理由により、可撓性フィルム製の収容体の利用が増加している。
【０００３】
可撓性フィルム製の収容体は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された収容体（袋本体）には、表面に、所定の薄葉紙の幅に対して３０〜７０％の長さを有するスリット予定部がミシン目によって形成されており、このミシン目を裂開することによってスリット予定部が開口されてスリット部となる。特許文献１には、スリット部において薄葉紙の幅が縮められながら薄葉紙が引き出されるため、次の薄葉紙が引き出されやすくなることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８３０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、可撓性フィルム製の収容体は軽量であることから、特許文献１に開示された構成では、収容されている薄葉紙が少なくなって全体の重量が小さくなった場合等には、薄葉紙を引き出す際に収容体が薄葉紙とともに引っ張られて浮き上がりやすくなる。その場合、収容体を押さえないと薄葉紙を引き出せないことがあり、不都合である。
【０００６】
一方、収容体の浮き上がりを考慮して取出口の長さを長めに調整すると、次の薄葉紙が引き出されやすくなるという効果が低減し、次の薄葉紙が収容体内部に落ち込みやすくなる。
【０００７】
このように、従来の可撓性フィルム製の収容体においては、収容体の浮き上がりと次の薄葉紙の落込みとの両方を同時に低減させることは難しい。
【０００８】
上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、薄葉紙を引き出す際に収容体が浮き上がること、及びポップアップ式に引き出される次の薄葉紙が収容体の内部に落ち込むことの両方を低減できる収容体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の形態は、薄葉紙の積層体を収容し、前記積層体から、スリット状の取出口を通して前記薄葉紙をポップアップ式に引き出すことができる可撓性フィルム製の収容体であって、上面に、前記取出口を形成する切込線、又は裂開することにより前記取出口を形成できる裂開線を有し、前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている。
【００１０】
上記第一の形態によれば、収容体が、前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている。フラップは可撓性フィルム製であるので、薄葉紙を引き出す際、薄葉紙から力を受け、柔軟に湾曲して上方に持ち上げられる。そして、フラップは、薄葉紙の動きに合せてフレキシブルに動くことができる。これにより、薄葉紙は、端部で取出口の縁に引っ掛かることなくスムーズに引き出されるので、収容体が薄葉紙に引っ張られて上方へ浮き上がることを低減できる。また、薄葉紙が引き出され次の薄葉紙がポップアップした状態では、フラップが薄葉紙を支持することができるので、薄葉紙は重力によって下方へ落ちにくくなる。このように、本形態によって、薄葉紙を引き出す際の収容体の浮き上がりを抑えるとともに、引き出された次の薄葉紙が落ち込むことを低減することができる。
【００１１】
本発明の第二の形態では、前記フラップの、前記取出口の長さ方向の最大長さは、１〜１５ｍｍである。
【００１２】
上記第二の形態によれば、フラップが、取出口の長さ方向に所定の最大長さを有しているので、フラップが適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。これにより、薄葉紙を引き出す際に、フラップが確実に上方に持ち上げられるとともに、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。
【００１３】
上記第三の形態では、前記フラップの、前記取出口の長さ方向に直交する方向の最大長さは、１〜２０ｍｍである。
【００１４】
本発明の第三の形態によれば、フラップが、取出口の長さ方向に直交する方向に所定の最大長さを有しているので、フラップが適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。また、フラップの内面と薄葉紙との接触面積を確保し、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる一方、フラップと薄葉紙との接触面積が過度に大きくなって薄葉紙の引出しを妨げることを防止することができる。
【００１５】
本発明の第四の形態では、前記フラップは、前記切込線によって形成されているか、又は裂開線を裂開することによって形成され、前記フラップを形成するための切込線又は裂開線は、前記取出口を形成するための前記切込線又は前記裂開線に連結しており、前記フラップは、前記取出口の長さが伸長するように開く。
【００１６】
上記第四の形態によれば、フラップが、取出口を形成するための切込線又は裂開線に連結する切込線又は裂開線の裂開によって形成され、取出口の長さが伸長するように開くので、端部において取出口の幅が広げられる。これにより、薄葉紙を引き出す際に、薄葉紙が端部で折れ込まれて挟まってしまうことを防止できるので、収容体が浮き上がることを低減する効果が一層高まる。また、引き出される薄葉紙に続く次の薄葉紙が、取出口の端部で、引き出される薄葉紙から剥ぎ取られにくくなるので、薄葉紙の収容体内への落込みを低減する効果も高めることができる。
【００１７】
本発明の第五の形態では、前記フラップを開いた際の、前記取出口の長さは、前記薄葉紙の積層体の、前記取出口の長さ方向の長さより短い。
【００１８】
上記第五の形態によれば、フラップを開いた際の取出口の長さが、取出される薄葉紙の長さより短くなっているので、薄葉紙は、幅が縮められながら引き出される。この際、端部においては、薄葉紙が湾曲し、その湾曲した面がフラップ内面に接触することができる。そのため、薄葉紙が取出口の縁に引っ掛からずにスムーズに引き出され、収容体の浮き上がりを防止する効果が高まる。
【００１９】
本発明の第六の形態では、前記フラップの上面視の形状は、多角形、部分円形、又は部分楕円形である。
【００２０】
上記第六の形態によれば、フラップの上面視の形状が多角形、部分円形、又は部分楕円形であるので、フラップが所定の拡がりを有することができる。これにより、上述したフラップの効果を向上させることができる。
【００２１】
本発明の第七の形態は、第一から第六の形態のいずれかの収容体と、薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品である。
【００２２】
上記第七の形態によれば、上記第一から第六の形態のいずれかと同様の作用効果を有する薄葉紙製品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の一形態によれば、薄葉紙を引き出す際に収容体が浮き上がること、及びポップアップ式に引き出される次の薄葉紙が収容体の内部に落ち込むことの両方を低減できる収容体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一形態による収容体の斜視図である。
【図２】図１の裂開線の拡大上面図である。
【図３】図２の裂開線を裂開した後の図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面の模式図である。
【図５】収容体の上面から薄葉紙が引き出された状態を示す模式図である。
【図６】フラップの形状の変形例を示す図である。
【図７】従来の収容体の斜視図である。
【図８Ａ】比較例２、５の収容体の斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ａの収容体の裂開線の拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２６】
図１に、本発明の一形態による収容体１（収容体１と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品１００）の斜視図を示す。図２に、裂開線２０を拡大して上面から見た図を示す。
【００２７】
本形態による収容体１は可撓性フィルム製であり、図示の形態では、いわゆるキャラメル包装によって製造されている。しかし、本発明の形態の包装形式はキャラメル包装に限られず、本形態の収容体１は、ピロー包装等によって製造されていてもよい。
【００２８】
収容体１に用いられる可撓性フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の、薄葉紙の収容体として一般的に用いられる汎用樹脂フィルムを用いることができる。可撓性フィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましく、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能である点からは、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等からは、ポリプロピレンが好ましい。可撓性フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち２種類以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。
【００２９】
可撓性フィルムの厚さは、２０〜７０μｍであると好ましく、２５〜６０μｍであるとより好ましい。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、収容体としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを７０μｍ以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。
【００３０】
収容体１の内部には、薄葉紙の積層体を収容することができ、収容体１と薄葉紙の積層体とを合せて薄葉紙製品１００とすることができる。薄葉紙の積層体は、薄葉紙がポップアップ式に引き出されるように構成されている。例えば、薄葉紙は、折りの向きが互い違いになるように各々二つ折りされ、その折り返された面の縁部が上下に隣接する薄葉紙の折り返された内面にそれぞれ入り込んだ状態、すなわち、互い違いに入れ込まれた状態で積層されている。そして、一枚又は複数枚重ねた１組の薄葉紙を取り出すと、後続の薄葉紙が部分的に外部へ飛び出した状態となる。なお、ポップアップ式に引き出し可能であれば、薄葉紙は三つ折り又は四つ折りされていてもよい。
【００３１】
収容される薄葉紙は、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパーハンドタオル、ペーパー布巾、ワイパー等の衛生薄葉紙であってもよい。薄葉紙の１プライでの坪量は１０〜２５ｇ／ｍ2であると好ましく、また薄葉紙の２プライでの紙厚は１３０〜２５０μｍであると好ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法による。
【００３２】
また、薄葉紙の積層体の寸法は、取出口の長さ方向（ｘ方向）の長さが１８０〜２５０ｍｍ程度、上面視で取出口の長さ方向に直交する方向（ｙ方向）の長さが８０〜１５０ｍｍ程度、高さ（ｚ方向）が３０〜１００ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【００３３】
図１に示すように、収容体１は、上面１０に裂開線２０を有している。この裂開線２０は、図１、２に示すように、直線状の中央線２１と、中央線２１の両端に形成された端部線２２、２２とを含み、中央線２１と、各端部線２２、２２とは連結して形成されている。中央線２１は、上面視で、図１中のｘ方向に延在し、ｘ方向に直交するｙ方向で見て収容体の中央に位置している。図示の形態では、端部線２２によって描かれる形状は、長方形の一部となっている。図示の形態では、端部線２２は、中央線２１の両端に形成されているが、中央線２１の一方の端部に形成されていてもよい。また、図示の形態では、両端部線２２、２２は線対称の形状を有しているが、両端部線２２、２２は線対称でなく、形状及び大きさが異なっていてもよい。
【００３４】
図中のｘ方向は、収容体１に収容される薄葉紙の積層体の幅方向に対応する。ｘ方向は、薄葉紙の積層体から薄葉紙を引き出す際の引出し方向に直交しており、引き出す際に摘ままれる薄葉紙の端部の延在方向に対応する。また、ｙ方向は、収容体１に収容される薄葉紙の積層体の奥行方向に対応する。また、本形態では、ｘ−ｙ面に垂直な方向をｚ方向とする。ｚ方向は、薄葉紙の積層体の高さ方向に対応している。図示の収容体１には、幅方向の長さが奥行き方向の長さよりも長い積層体が収容されている。
【００３５】
収容体１は、全体としてほぼ直方体の立体形状を有しており、ｘ方向の長さはｙ方向の長さより長くなっている。しかし、収容体１は、収容される薄葉紙、及び薄葉紙の積層体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容体１のｘ方向の長さは、ｙ方向の長さと等しくてもよいし、ｙ方向の長さより短くなっていてもよい。
【００３６】
図１、２に示す裂開線２０は、使用開始時に使用者が裂開することによって取出口を形成することができる線である。図示の形態では、裂開線２０はミシン目によって形成されているが、使用開始時に使用者が裂開することができれば、その他の線状の脆弱部又は目印であってもよい。また、図示の形態では、中央線２１は単線状であるが、中央線２１は、所定の間隔を置いて略平行に延びる２本の線であってよく、その場合には、２本の線を裂開して、裂開線の間の部分を取り去ることができる。
【００３７】
裂開線２０に代えて、上面１０に切込線を形成してもよい。つまり、上面１０に予め切れ目によって取出口を形成しておいてもよい。その場合には、使用開始前にゴミ等が収容体の内部に入ったり薄葉紙が汚れたりすることを避けるために、薄葉紙の積層体とそれを収容した収容体１とからなる薄葉紙製品１００全体を、包装体等で包装することができる。
【００３８】
図２の形態では、端部線２２によって描かれる形状は、上面視で、四角形、具体的には長方形の一部となっているが、この形状に限られない。例えば、正方形、台形等の長方形以外の四角形の一部、三角形、五角形等の多角形の一部、円形や楕円形の一部であってもよい。
【００３９】
図３に、図２に示す裂開線２０を裂開した後の状態を示す。図３に示すように、裂開線２０を裂開したことによってスリット状の取出口２５が形成されている。裂開線２０のうち端部線２２を裂開することによって、端部スリット２２Ａが形成され、これにより、取出口２５の少なくとも一方の端部にフラップ（端部フラップ）３２を形成することができる。フラップとは、所定の面積を有する平面状の部材であって、上面１０と部分的に一体化されており、上面１０から切り離された部分が開閉するように動くことができる部材である。フラップは、ヒンジと呼ぶ場合もある。
【００４０】
フラップ３２は、取出口２５の長さ方向（ｘ方向）の最大長さＬｆｘを有し、ｘ方向に直交する方向（ｙ方向）の最大長さＬｆｙを有する。また、図示の形態では、中央線２１及びその両端に形成された端部線２２、２２を裂開することによって、取出口２５の中央にも中央フラップ３１、３１を形成することができる。中央フラップ３１も、フラップ３２と同様に柔軟に湾曲して持ち上がることが可能なので、ポップアップされた薄葉紙を支持することができ、薄葉紙の落込みを防止し、薄葉紙を垂直に保持する機能（シート保持性能）を高めることに寄与する。中央線２１の裂開によって形成された中央スリット２１Ａの長さをＬｃとする。本明細書において、スリットとは、所定の幅を有するものも含み、また幅０ｍｍであってスリットの縁が互いに接触する線状のものも含む。
【００４１】
なお、上述のように、裂開線２０に代えて切込線が形成されている場合には、使用開始前に既に、切込線によってフラップ３２が形成されている状態となっている。その場合、中央線２１はミシン目等の裂開線のままで、端部線２２の少なくとも一方を裂開線ではなく、切込線とすることもできる。端部線２２が裂開線である場合には、中央線２１の裂開線を裂開するときに端部に力がかかって、端部線２２に沿って裂開できず、フラップを適切に形成することができない可能性があるが、端部線２２を切込線として構成し、フラップを予め形成しておけば、フラップを確実に確保することができる。
【００４２】
図４に、図３のＩ−Ｉ断面図の一部であって、フラップ３２が上方に持ち上げられた状態の図を示す。上述のように収容体１は可撓性フィルム製であり、フラップ３２も可撓性フィルム製である。そのため、フラップ３２は、薄葉紙を引き出す際に薄葉紙から力を受けると、柔軟に湾曲しながら変形することができる。図４に矢印Ｕで示すように、フラップ３２は、細長の取出口２５の長さ方向（図中のｘ方向）外側に開くよう構成されている。
【００４３】
また、フラップ３２は、取出口２５の長さが伸長するように開く。フラップ３２が開くことによって伸長された取出口２５の長さＬｔは、最大で、中央スリット２１Ａの長さＬｃと、フラップ３２のｘ方向の最大長さＬｆｘとの和になり得る。図示の形態では、取出口２５の両端に、同じ大きさ及び形状を有するフラップ３２がそれぞれ設けられており、各フラップ３２は、端部スリット２２Ａから中央スリット２１Ａが延在する位置でｘ方向の最大長さＬｆｘを有するので、フラップ３２が開くことによって伸長された取出口２５の長さＬｔは、具体的には、中央スリット２１Ａの長さＬｃと、両フラップ３２、３２のｘ方向の最大長さＬｆｘとの和（Ｌｆｘ＋Ｌｃ＋Ｌｆｘ）となっている。図示の形態のフラップ３２のうち一方がない場合（１つのフラップ３２が取出口２５の一端に設けられている場合）には、フラップ３２が開くことによって伸長された取出口２５の長さＬｔは、中央スリット２１Ａの長さＬｃとフラップ３２のｘ方向の最大長さＬｆｘとの和（Ｌｃ＋Ｌｆｘ）となる。
【００４４】
また、裂開線の裂開後には、上述のように、取出口２５の中央にも中央フラップ３１、３１が形成されている。よって、裂開線２０を裂開することによって形成される取出口２５の範囲は、最大で、例えば図３に示す点線２５ａで示される領域となり得る。
【００４５】
以下、フラップ３２の機能について説明する。
【００４６】
図７に、上面の中央に直線状のミシン目が形成されている従来の収容体１'を示す。また、図８Ａに、上面中央の直線状のミシン目の両端に、その中央のミシン目と直交する方向に短いミシン目が形成されている収容体１''を示す。これらの収容体では、薄葉紙は取出口の縁と接触して引き出されるため、特に取出口の端部では取出口の縁に引っ掛かりやすく、動きが制限される。よって、収容体内に収容されている薄葉紙が少なくなった場合には特に、収容体が薄葉紙とともに浮き上がりやすい。収容体が浮き上がると、薄葉紙を引き出す方の手と反対の手で収容体を押さえる必要が生じ、不都合である。
【００４７】
これに対し、取出口２５の少なくとも一方の端部に、取出口２５の長さ方向外側に開くフラップ３２が形成されていることで、このような収容体の浮き上がりを防止することができる。図５に、本形態による収容体１（薄葉紙製品１００）が使用されている状態を示す。図５は、薄葉紙Ｐが上方に引き出されている状態を示す。図５に示すように、薄葉紙Ｐを引き出すと、フラップ３２は薄葉紙Ｐからの力を受けて上方（矢印Ｕ）に開き、フラップ３２の内面の少なくとも一部が薄葉紙Ｐに接触した状態となる。そして、引き続き薄葉紙Ｐを引き出す際には、フラップ３２は薄葉紙Ｐの動きに合せてフレキシブルに動き、薄葉紙Ｐの動きを妨げない。
【００４８】
また、図５は、最初の薄葉紙が引き出され次の薄葉紙Ｐ'がポップアップした状態を示す。このとき、フラップ３２の内面の少なくとも一部が薄葉紙Ｐ'と接触した状態となり、薄葉紙Ｐ'と接触した部分では摩擦力が生じる。薄葉紙Ｐは重力によって下方に引っ張られているが、薄葉紙Ｐ'と接しているフラップ３２の端面や接触面に、圧縮力（下方（矢印Ｄ）に引き下げる力）が作用するために、フラップ３２が一種のつっかい棒の機能を有することになり、フラップ３２が薄葉紙Ｐ'を支持することができる。このため、薄葉紙Ｐ'は収容体内部に落ち込みにくくなる。また、フラップ３２は、その内面の少なくとも一部で薄葉紙Ｐ'を支えることができるので、薄葉紙Ｐ'が垂直に引き出された状態を維持することにも寄与できる。
【００４９】
このように、フラップ３２に設けられていることで、薄葉紙を引き出す際には収容体の浮き上がりを防止し、また薄葉紙を引出した後、ポップアップされた薄葉紙に対しては薄葉紙の落込みを防止することができる。さらに、薄葉紙Ｐが垂直に引き出された状態で保持することも可能にする。
【００５０】
また、従来の可撓性フィルム製の収容体１'（図７）等では、取出口２５は直線状であり、薄葉紙を引き出す際には、薄葉紙が端部で折れ込まれて挟まることが多い。そのため、薄葉紙の引出しにともない収容体が浮き上がりやすい。
【００５１】
これに対して、本形態では、フラップ３２が開くことによって取出口２５はｘ方向及びｙ方向に広げられる（図３）。これにより、薄葉紙が端部で挟まりにくく、スムーズに引き出されるので、収容体の浮き上がりを一層低減することができる。
【００５２】
また、フラップ３２によって取出口２５の端部の幅が広げられることによって、後続の薄葉紙が、引き出される薄葉紙に追従しやすくなるので、後続の薄葉紙は取出口の端部で剥がれ落ちることなく、より確実に薄葉紙をポップアップすることができる。これにより、薄葉紙の収容体内への落込みを低減する効果も高めることができる。
【００５３】
さらに、フラップが形成されていない従来の収容体１'（図７）等では、取出口の端部に応力がかかりやすいので、取出口の端部では、薄葉紙が次々と引き出されると、フィルムが伸ばされて変形しやすい。そのため、次第に、次の薄葉紙の落込みが発生しやすくなってくる傾向がある。これに対し、フラップ３２を端部に備えた取出口２５を有する本形態によれば、取出口の端部の変形は少ない。このことも、次の薄葉紙の落込みの低減に寄与し得る。
【００５４】
フラップ３２の、取出口２５の長さ方向（ｘ方向）の最大長さＬｆｘ（図３、端部スリット２２Ａにより形成される形状のｘ方向長さ）は、１〜１５ｍｍであると好ましく、２〜１０ｍｍであるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ３２が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。例えば、ｘ方向の長さＬｆｘの最大値を１ｍｍ以上とすることで、薄葉紙を引き出す際にフラップを確実に上方に持ち上げることが可能となり、１５ｍｍ以下とすることで、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。
【００５５】
フラップ３２の、取出口２５の長さ方向（ｘ方向）に直交する方向（ｙ方向）の最大の長さＬｆｙ（図３、端部スリット２２Ａにより形成される形状のｙ方向長さ）は、１〜２０ｍｍであると好ましく、２〜１５ｍｍであるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ３２が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。また、ｙ方向の長さＬｆｙの最大値を１ｍｍ以上とすることで、フラップ３２の内面と薄葉紙との接触面積を確保し、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。また、２０ｍｍ以下とすることで、薄葉紙との接触面積が過度に大きくなって薄葉紙の引出しを妨げることを防止することができる。また、取出口２５の幅が過度に大きくなって薄葉紙の落込みが発生しやすくなることも防止できる。
【００５６】
また、フラップ３２のｘ方向の最大長さＬｆｘの、ｙ方向の最大長さＬｆｙに対する比の値（Ｌｆｘ／Ｌｆｙ）は、０．３〜３であると好ましく、０．７〜１．５であるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ３２が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。
【００５７】
また、フラップ３２を開いた際の取出口２５の長さＬｔ、すなわち、中央スリットの長さＬｃと、フラップ３２のｘ方向の最大長さＬｆｘとの合計（図３の形態では、Ｌｆｘ＋Ｌｃ+Ｌｆｘ）は、薄葉紙の積層体のｘ方向の長さより短いことが好ましい。
【００５８】
図示の形態では、フラップ３２の形状は、上面視で、四角形、具体的には長方形となっているが、フラップ３２の形状は、用いられるフィルムの材質や薄葉紙の種類に応じて適宜選択される。フラップ３２の形状は、図３に示すように、フラップ３２が、スリット２１Ａが端部スリット２２Ａに連結する位置でｘ方向の最大長さＬｆｘを有する形状であると好ましい。
【００５９】
図６に、フラップ３２の形状の変形例を具体的に示す。図６（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示すように、フラップ３２は、半円、三角形、部分楕円、台形、逆台形とすることができる。図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、各フラップ３２は、取出口２５の長さ方向（ｘ方向）の最大長さＬｆｘを有し、ｘ方向に直交する方向（ｙ方向）の最大長さＬｆｙを有する。このように、フラップ３２は、正方形等の長方形以外の四角形、三角形、五角形等の多角形、部分円（半円を含む）、部分楕円（半楕円を含む）等とすることができる。上記形状とすることで、フラップ３２が所定の拡がりを有することができるので、フラップとしての上述の機能を良好に発揮することができる。なお、上記形状のうち、フラップ３２が半円、三角形、四角形であると好ましい。
【００６０】
収容体１の裂開線は、上面１０となるフィルム部分に、例えば、ミシン刃によって形成されたミシン目とすることができる。また、端部に切込線が形成されるよう、端部に対応する部分をストレート刃とした刃を用いることもできる。このように、本形態による収容体１は、従来用いられている刃の形状及び寸法を変更するだけで、製造することが可能である。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の形態について、さらに実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６２】
本実施例においては、薄葉紙の積層体を収容した収容体を作製して評価を行った。評価項目、及びその各評価項目の評価方法は、以下の通りである。
【００６３】
［シート落込み］
薄葉紙製品として、ティシュペーパーを用いた（実施例１〜４及び比較例１〜３の薄葉紙製品はユニバーサル・ペーパー株式会社「ハローソフトパックティシュ」を用いて準備し、実施例５〜６及び比較例４〜６の薄葉紙製品はイオン株式会社「外箱を省いたティシューペーパー」を用いて準備した）。また、ティシュペーパーは、２枚重ね１組からなる１５０組（３００枚）であり、各組が２つ折りされて畳まれて、ポップアップ式に取り出される積層体となっている。薄葉紙の積層体を収容体内に収容した薄葉紙製品を平坦な載置面上に置いた。取出口から１組目のティシュペーパーを半分程度引出し、その先端のｘ方向の中央部分を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシュペーパーを引き出した。この動作を、収容されているティシュペーパー全組について行った。その際、ポップアップが続かず、後続のティシュペーパーが取出口から出てこないで収容体の内部に落ち込んでしまった組数を、シート落込み組数として記録した。シート落込み組数が小さい程、落込みが発生しにくい優れた収容体である。
【００６４】
［収容体浮き発生］
上述のティシュペーパーの引出しを行った際、その都度、収容体がティシュペーパーに引っ張られて収容体が載置面から浮き上がったかどうかを確認した。収容体の浮き上がりが発生したときに収容体内に残っているティシュペーパーの組数を、収容体浮き発生時の残組数として記録した。残組数が少ない程、収容体の浮きが発生しにくい収容体である。
【００６５】
［シート保持性能］
上述のティシュペーパーの引出しを行った際、１組のティシュペーパーを取り出した時に、次の１組のティシュペーパーが、収容体の上面に対して垂直方向に保持されているかを観察した。１１〜２０組目のティシュペーパーについて観察し、記録した。シート保持性能の評価は以下のようにして行った。
◎：垂直に保持された組数が８組以上
〇：垂直に保持された組数が５〜７組
△：垂直に保持された組数が３〜４組
×：垂直に保持された組数が２組以下
【００６６】
（実施例１）
図１、２に示すような、中央線とその両端の端部線とを含む裂開線を上面に有する収容体と、収容体内に収容された薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品を準備した。裂開線の中央線は、図１に示すように収容体の上面のｙ方向の中央に、ｘ方向に延在するものであった。収容体は、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（フィルム膜厚：４０μｍ）製であり、キャラメル包装形式で積層体が包装されたものを用いた。収容体の奥行（ｙ方向長さ）は約２０５ｍｍ、幅（ｘ方向長さ）は約１００ｍｍ、高さ（ｚ方向長さ）は約５０ｍｍであった。また、収容されている薄葉紙の積層体は、１５０組（３００枚）の２枚重ねティシュペーパーがポップアップ式に積層されたものであり、全体としては、幅（ｘ方向長さ）２０５ｍｍ、奥行（ｙ方向長さ）１００ｍｍ、高さ（ｚ方向長さ）５０ｍｍであった。
【００６７】
上面の裂開線を裂開して、図３に示すような取出口を形成した。中央線が裂開されて中央スリットが、端部線が裂開されてフラップが形成された。両フラップは、線対称の長方形であり、同じサイズを有するものであった。フラップの、取出口の長さ方向（ｘ方向）の最大長さＬｆｘは５ｍｍであり、取出口の長さ方向に直交する方向（ｙ方向）の最大長さＬｆｙは１０ｍｍであった。また、中央スリットの長さＬｃは１８０ｍｍであり、取出口の最大長さＬｔは１９０ｍｍであった。
【００６８】
（実施例２）
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例１と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例２では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の半円（図６（ａ））であり、フラップのｘ方向の最大長さＬｆｘは５ｍｍ、ｙ方向の最大長さＬｆｙは５ｍｍであった。
【００６９】
（実施例３）
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例１と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例３では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の、三角形（図６（ｂ））であり、フラップのｘ方向の最大長さＬｆｘは５ｍｍ、ｙ方向の最大長さＬｆｙは５ｍｍであった。
【００７０】
（実施例４）
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例１と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例４では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の正方形であり、フラップのｘ方向の最大長さＬｆｘは２ｍｍ、ｙ方向の最大長さＬｆｙは２ｍｍであった。実施例４においては、取出口の最大長さＬｔは１８４ｍｍであった。
【００７１】
（比較例１）
取出口の構造を変更したこと以外は実施例１の構成と同じ収容体を準備した。比較例１の収容体は、図７に示す収容体１'のように、上面中央に単線状の裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開して線状の取出口を形成した。比較例１の取出口の長さＬｔは１８０ｍｍであった。比較例１の取出口は、実施例１の両端部線がないものに相当する。
【００７２】
（比較例２）
取出口の構成を変更したこと以外は実施例１の構成と同じ収容体を準備した。比較例２の収容体は、図８Ａに示す収容体１''のように、上面中央に、単線状の中央線と、その両端の、中央線と直交する短い端部線とからなる裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例２の取出口の長さＬｔは１８０ｍｍであった。比較例２の取出口は、実施例１の両端部線のうち、取出口の長さ方向（ｘ方向）の線がないものに相当する。
【００７３】
（比較例３）
取出口の長さＬｔを１９０ｍｍとしたこと以外は、比較例１の構成と同じ収容体を準備した。
【００７４】
実施例１〜４、比較例１〜３の評価結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2019063089.tif 000003
【００７６】
表１は、同じ薄葉紙の積層体を収容した、同じサイズ、材質（ポリプロピレン）の収容体についての評価結果である。取出口の端部にフラップを有する実施例１〜４は、フラップのない比較例１〜３と比較して、シート落込み、収容体の浮き上がり、シート保持性能のいずれについても優れていることが分かった。
【００７７】
（実施例５）
図１、２に示すような、中央線とその両端の端部線とを含む裂開線を上面に有する収容体と、収容体内に収容された薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品を準備した。裂開線の中央線は、図１に示すように収容体の上面のｙ方向の中央に、ｘ方向に延在するものであった。収容体は、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム（フィルム膜厚：５０μｍ）製であり、キャラメル包装形式で積層体が包装されたものを用いた。収容体の奥行（ｙ方向長さ）は約２００ｍｍ、幅（ｘ方向長さ）は約１０５ｍｍ、高さ（ｚ方向長さ）は約５０ｍｍであった。また、収容されている薄葉紙の積層体は、１５０組（３００枚）の２枚重ねティシュペーパーがポップアップ式に積層されたものであり、全体としては、幅（ｘ方向長さ）２００ｍｍ、奥行（ｙ方向長さ）１０５ｍｍ、高さ（ｚ方向長さ）５０ｍｍであった。
【００７８】
上面の裂開線を裂開して、図３に示すような取出口を形成した。中央線が裂開されて中央スリットが、端部線が裂開されてフラップが形成された。両フラップは、線対称の長方形であり、同じサイズを有するものであった。フラップの、取出口の長さ方向（ｘ方向）の最大長さＬｆｘは５ｍｍであり、取出口の長さ方向に直交する方向（ｙ方向）の最大長さＬｆｙは１０ｍｍであった。また、中央スリットの長さＬｃは１７７ｍｍであり、取出口が取り得る最大長さＬｔは１８７ｍｍであった。
【００７９】
（実施例６）
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例５と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例６でも、裂開線の裂開後に形成されたフラップの形状は、線対称の正方形であり、フラップのｘ方向の最大長さＬｆｘは５ｍｍ、ｙ方向の最大長さＬｆｙは５ｍｍであった。
【００８０】
（比較例４）
取出口の構成を変更したこと以外は実施例５の構成と同じ収容体を準備した。比較例４の収容体は、図７に示す収容体１'のように、上面中央に単線状の裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例４の取出口の長さＬｔは１７７ｍｍであった。比較例４の取出口は、実施例５の両端部線がないものに相当する。
【００８１】
（比較例５）
取出口の構成を変更したこと以外は実施例５の構成と同じ収容体を準備した。比較例５の収容体は、図８Ａに示す収容体１''のように、上面中央に、単線状の中央線とその両端の中央線と直交する短い端部線とからなる裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例５の取出口の長さＬｔは１７７ｍｍであった。比較例５の取出口は、実施例５の両端部線のうち、取出口の長さ方向（ｘ方向）の線がないものに相当する。
【００８２】
（比較例６）
取出口の長さＬｔを１８７ｍｍとしたこと以外は、比較例４の構成と同じ収容体を準備した。
【００８３】
実施例５〜６、比較例４〜６の評価結果を表２に示す。
【００８４】
【表２】
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【００８５】
表２は、同じ薄葉紙の積層体を収容した、同じサイズ、材質（ポリエチレン）の収容体についての評価結果である。取出口の端部にフラップを有する実施例５〜６は、フラップのない比較例４〜６と比較して、シート落込み、収容体の浮き上がり、シート保持性能のいずれについても優れていることが分かった。
【符号の説明】
【００８６】
１  収容体
１'  比較例１、３、４、６の収容体（従来の収容体）
１''  比較例２、５の収容体
１０  上面
２０  裂開線
２０Ａ  裂開された裂開線
２１  中央線
２１Ａ  中央スリット
２２  端部線
２２Ａ  端部スリット
２５  取出口
２５ａ  取出口の範囲
３１  フラップ（中央フラップ）
３２  フラップ（端部フラップ）
１００  薄葉紙製品
Ｌｃ  中央スリット２１Ａの長さ
Ｌｆｘ  フラップのｘ方向の最大長さ
Ｌｆｙ  フラップのｙ方向の最大長さ
Ｐ  引き出される薄葉紙
Ｐ'  ポップアップされた薄葉紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019063089.tif 000011
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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