(57)【要約】【課題】中間層（光学多層膜）を保護することができ、優れた光学特性を有する光学シートを提供すること。【解決手段】本発明の光学シート１０は、光透過性を有する第１基材１および第２基材２（一対の基材）と、第１基材１および第２基材２の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３と、を備え、中間層３は、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも光屈折率が低い低屈折率層３２と、を有し、中間層３の総厚は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する一対の基材と、
前記各基材の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層と、を備え、
前記中間層は、高屈折率層と、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い少なくとも１層の低屈折率層と、を有し、
前記中間層の総厚は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記中間層は、前記一対の基材のうち、一方の基材側から入射した光の反射率Ｒ１と、他方の基材側から入射した光の反射率Ｒ２とが異なっている請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記高屈折率層および前記低屈折率層は、構成材料が異なる請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記一対の基材のうちの少なくとも一方の基材と、前記中間層との間に設けられた接着剤層を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記接着剤層は、シリル化ウレタン系またはウレタン変性アクリル系の接着剤を含む請求項４に記載の光学シート。
【請求項６】
前記一対の基材のうちの少なくとも一方の基材と、前記中間層との間に設けられた偏光層をさらに備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡、カメラなどの光学製品や、ディスプレイ装置の表示画面など、光学的・視覚的な現象を生じる機器には、様々な光学多層膜が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
光学多層膜は、例えば、反射防止膜や、ハーフミラーとして用いられている。
【０００３】
特許文献１に記載されている光学多層膜は、レンズ等の透明基材の表面に、例えば、真空蒸着法によって金属薄膜を成膜、積層することにより製造されている。各金属薄膜の厚さや材料を適宜設定することにより、光学多層膜は、反射防止膜や、ハーフミラーとして機能する。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている光学多層膜は、表面の部分（最外層）に露出しており、摩耗したり傷ついたりすることがある。このようなこれを防ぐために、光学多層膜の厚さをある程度厚くすることが考えられる。しかし、光学多層膜を形成したシートを眼鏡レンズに貼着して使用する場合、光学多層膜の厚さが厚いので、光学多層膜にクラックが生じて光学特性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０５８７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、光学多層膜のような中間層を保護することができ、優れた光学特性を有する光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１）  光透過性を有する一対の基材と、
前記各基材の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層と、を備え、
前記中間層は、高屈折率層と、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い少なくとも１層の低屈折率層と、を有し、
前記中間層の総厚は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート。
【０００８】
（２）  前記中間層は、前記一対の基材のうち、一方の基材側から入射した光の反射率Ｒ１と、他方の基材側から入射した光の反射率Ｒ２とが異なっている上記（１）に記載の光学シート。
【０００９】
（３）  前記高屈折率層および前記低屈折率層は、構成材料が異なる上記（１）または（２）に記載の光学シート。
【００１０】
（４）  前記一対の基材のうちの少なくとも一方の基材と、前記中間層との間に設けられた接着剤層を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光学シート。
【００１１】
（５）  前記接着剤層は、シリル化ウレタン系またはウレタン変性アクリル系の接着剤を含む上記（４）に記載の光学シート。
【００１２】
（６）  前記一対の基材のうちの少なくとも一方の基材と、前記中間層との間に設けられた偏光層をさらに備える上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光学シート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、中間層（光学多層膜）を保護することができ、優れた光学特性を有する光学シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の光学シート（第１実施形態）が貼着された状態の光学部品（眼鏡）を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光学シートの拡大断面図である。
【図３】本発明の光学シート（第１実施形態）の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の光学シートを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の光学シート（第１実施形態）が貼着された状態の光学部品（眼鏡）を示す斜視図である。図２は、図１に示す光学シートの拡大断面図である。
【００１７】
なお、図１、図２において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面とも言う。すなわち、図２（図３についても同様）では、左側の面が「表側の面」であり、右側の面が「裏側の面」である。また、図２（図３についても同様）では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているが、実際の寸法とは大きく異なる。
【００１８】
光透過性を有する第１基材１および第２基材２（一対の基材）と、第１基材１および第２基材２の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３と、を備え、中間層３は、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも光屈折率（以下、単に屈折率と言う）が低い少なくとも１層の低屈折率層３２と、を有し、これらが交互に配置されたものであり、中間層３の総厚は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
【００１９】
これにより、中間層３は、ハーフミラーとしての効果を十分に発揮することができるとともに、曲げ変形した際に中間層３にクラックが生じてしまうのを防止することができる。
【００２０】
中間層３の総厚が５ｎｍよりも薄かった場合、中間層３は、ハーフミラーとしての効果を十分に発揮することができず、意匠性が低下する可能性がある。一方、中間層３の総厚が５００ｎｍよりも厚かった場合、曲率半径が１３０．８ｍｍ以上の曲面に光学シート１０を追従させた際に、中間層３にクラックが生じてしまう可能性がある。さらに、光学シート１０では、中間層３が表面（光学シート１０の上面または下面）に露出していないため、中間層３が摩耗したり、傷付いたりするのを防止することができる。
【００２１】
このような光学シート１０は、図１に示す眼鏡レンズ３０の表側の面に、例えば接着剤を介して貼着されて用いられる。また、光学シート１０の基材に厚みがある場合、光学シート１０は、眼鏡レンズ３０として使用することもできる。
【００２２】
図１に示すように、眼鏡（サングラス）１００は、使用者の頭部に装着されるフレーム２０と、フレーム２０に固定された眼鏡レンズ３０を備えている。なお、本明細書中においては、「眼鏡レンズ」とは、集光機能を有するもの、集光機能を有していないものの双方を含む。
【００２３】
図１に示すように、フレーム２０は、使用者の頭部に装着されるものであり、リム部２１と、ブリッジ部２２と、使用者の耳に掛けられるテンプル部２３と、ノーズパッド部２４を有している。各リム部２１は、リング状をなしており、内側に眼鏡レンズ３０が装着される部分である。
【００２４】
ブリッジ部２２は、各リム部２１を連結する部分である。
テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１の縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の耳に掛けられる部分である。
【００２５】
ノーズパッド部２４は、眼鏡１００を使用者の頭部に装着した装着状態において、使用者の鼻と当接する部分である。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。
【００２６】
このフレーム２０の構成材料としては、特に限定されず、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。
【００２７】
各リム部２１には、それぞれ、眼鏡レンズ３０が装着されている。眼鏡レンズ３０は、外側に向って湾曲した板状をなしている。本実施形態では、眼鏡レンズ３０の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に光学シート１０が貼着されている。
【００２８】
眼鏡レンズ３０の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されず、例えば、各種熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の各種硬化性樹脂の各種樹脂材料や、各種ガラス材料や、各種結晶が挙げられる。
【００２９】
上記樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
また、上記ガラス材料としては、光透過性を有していれば特に限定されず、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
【００３１】
また、上記結晶材料としては、光透過性を有していれば特に限定されず、例えば、サファイア、水晶等が挙げられる。また、眼鏡レンズ３０の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、比較的高い強度と、軽量化とを両立することができる。
【００３２】
次に、光学シート１０について説明する。
図２に示すように、光学シート１０は、第１基材１と、第２基材２と、これらの間に設けられた中間層３と、中間層３と第２基材２との間に設けられた接着剤層４とをする積層体で構成されている。また、光学シート１０は、第１基材１、中間層３、接着剤層４および第２基材２の順で積層されている。また、光学シート１０は、第１基材１が眼鏡レンズ３０と反対側、すなわち、表側に位置する向きで、眼鏡レンズ３０に積層（貼着）されて用いられる。
【００３３】
また、光学シート１０は、可撓性を有している。これにより、眼鏡レンズ３０の湾曲に追従して光学シート１０を貼着することができる。
【００３４】
第１基材１および第２基材２は、中間層３（光学多層膜）を支持する機能を有している。
【００３５】
第１基材１および第２基材２は、光透過性（可視光透過性）を有する材料で構成されている。第１基材１および第２基材２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（ポリマーアロイ、ポリマーブレンド（混合物）、共重合体等として）用いることができる。
【００３６】
これらの中でも、ポリカーボネートを用いることにより、光学シート１０の耐熱性および耐摩擦性を優れたものとすることができる。また、ポリアミド系樹脂を用いることにより、耐衝撃性および耐薬品性を優れたものとすることができる。
【００３７】
なお、第１基材１および第２基材２は、構成材料が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３８】
第１基材１および第２基材２の厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００３９】
また、第１基材１および第２基材２の色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
【００４０】
これらの色の選択は、第１基材１および第２基材２の少なくとも一方に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５等が挙げられる。
【００４２】
また、第１基材１の屈折率ｎ１は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【００４３】
また、第２基材２の屈折率ｎ２は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【００４４】
第１基材１の屈折率ｎ１および第２基材２の屈折率ｎ２を上記数値範囲とすることにより、第１基材１および第２基材２が、後述する反射率Ｒ１＞反射率Ｒ２の関係を阻害するのを防止することができる。
【００４５】
中間層３は、第１基材１と第２基材２との間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる機能を有する、いわゆる、ハーフミラー機能を有する層である。
【００４６】
中間層３は、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも光屈折率が低い低屈折率層３２と、を有している。図示の構成では、表側（第１基材１側）から、高屈折率層３１および低屈折率層３２の順で積層されている。
【００４７】
高屈折率層３１および低屈折率層３２は、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着等により成膜された蒸着膜であり、中間層３はこれらの積層体である。
【００４８】
また、高屈折率層３１および低屈折率層３２の構成材料としては、例えば、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＴａＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＮｄＯ2、ＮｂＯ、Ｎｂ2Ｏ3、ＮｂＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＷＯ3、ＨｆＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＭｇＦ2、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＢａＦ３、ＣｅＦ３、ＣａＦ２、ＬａＦ２、ＬｉＦ、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４，ＮｄＦ３、ＹＦ３等の酸化物またはフッ化物や、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ等の金属材料が挙げられる。
【００４９】
高屈折率層３１の構成材料は、上記金属材料の中では、Ｃｒ、Ｚｒであるのが好ましい。一方、低屈折率層３２の構成材料は、上記金属材料の中では、Ｉｎであるのが好ましい。
【００５０】
これにより、高屈折率層３１の屈折率を、低屈折率層３２よりも高くすることができる。よって、後述するように、中間層３は、ハーフミラー機能を有するものとなる。さらに、これにより、中間層３の曲げ性を高める、すなわち、クラックを生じにくくすることができる。
【００５１】
高屈折率層３１の構成材料は、上記酸化物の中では、Ｔａ２Ｏ5、ＨｆＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｅＯ２、であるのが好ましく、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２であるのがさらに好ましい。一方、低屈折率層３２の構成材料は、上記酸化物またはフッ化物の中では、例えば、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、Ｎａ３ＡｌＦ６、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４であるのが好ましい。これにより、高屈折率層３１の屈折率を、低屈折率層３２よりも高くすることができる。よって、後述するように、中間層３は、ハーフミラー機能を有するものとなる。
【００５２】
また、高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さ（物理厚さ）は、それぞれ、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１．５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００５３】
高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さ（光学厚さ：５００ｎｍの波長に対して）は、０．００２／４λｎｍ以上０．４／４λｎｍ以下であるのが好ましく、０．００３／４λｎｍ以上０．３／４λｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００５４】
高屈折率層３１および低屈折率層３２をこのような厚さとす得ることにより、中間層３は、ハーフミラーとしての効果を十分に発揮することができる。
【００５５】
また、中間層３の総厚（高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さの和）５ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。これにより、中間層３は、ハーフミラーとしての効果を十分に発揮することができるとともに、曲げ変形した際に中間層３にクラックが生じてしまうのを防止することができる。
【００５６】
なお、中間層３の総厚とは、中間層３の平均厚さのことを言う。この平均厚さは、例えば、基材の断面を露出させＳＥＭまたはＴＥＭを用いて求めた値とすることができる。
【００５７】
中間層３の総厚が５ｎｍよりも薄かった場合、中間層３は、ハーフミラーとしての効果を十分に発揮することができず、意匠性が低下す可能性がある。一方、中間層３の総厚が５００ｎｍよりも厚かった場合、曲率半径が１３０．８ｍｍ以上の曲面に光学シート１０を追従させた場合、中間層３にクラックが生じてしまう可能性がある。
【００５８】
なお、中間層３の総厚は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であれば本発明の効果を十分に発揮することができるが、７．５ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であると、より顕著に本発明の効果が得られ、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であると、さらに顕著に本発明の効果が得られ、１２ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であると、特に顕著に本発明の効果が得られる。
【００５９】
ここで、本実施形態では、中間層３は、表側（第１基材１側）から入射した光の反射率Ｒ１（中間層３全体としての反射率）と、裏側（第２基材２側）から入射した光の反射率Ｒ２（中間層３全体としての反射率）とが異なっており、反射率Ｒ１は、反射率Ｒ２よりも大きい。すなわち、装着者から見ると、外側から入射した光の反射率Ｒ１と、内側（目側）から入射した光の反射率Ｒ２とが異なっており、反射率Ｒ１は、反射率Ｒ２よりも大きい。
【００６０】
これにより、入射光Ｌａ１と入射光Ｌｂ１とが同じ光量であったと仮定した場合、表側（外側）から光学シート１０を見たとき、反射光（反射光Ｌａ２）の光量が比較的多く、裏側（内側）から光学シート１０を見たとき、反射光（反射光Ｌｂ２）の光量が比較的少なくなる。よって、外側からみたときの意匠性を高めることができるとともに、使用者が反射光（反射光Ｌｂ２）によって視界が悪くなるのを防止することができる。
【００６１】
なお、本明細書中における「反射率」とは、可視光（波長領域が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光）において、５ｎｍごとに入射角が５°の全反射率の最大となる波長での反射率のことを言う。また、「反射率」は、例えば、日本分光製Ｖ−６６０の積分球反射測定を用いて測定することができる。
【００６２】
反射率Ｒ１と反射率Ｒ２との差は、０．０１以上８０以下であるのが好ましく、０．１以上７０以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果がより顕著に得られる。
【００６３】
反射率Ｒ１と反射率Ｒ２との大小関係は、例えば、高屈折率層３１および低屈折率層３２の屈折率を調整することにより実現することができる。
【００６４】
高屈折率層３１の屈折率ｎ３１は、１．５５以上３．２以下であるのが好ましく、１．６以上  ３．０以下であるのがより好ましい。
【００６５】
低屈折率層３２の屈折率ｎ３２は、０．６以上１．５５以下であるのが好ましく０．７以上  １．５０以下であるのがより好ましい。
【００６６】
また、高屈折率層３１と低屈折率層３２との屈折率差（光屈折率差）Δｎ１は、０．３以上２以下であるのが好ましく、０．４以上１．５以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に得られる。
【００６７】
このような屈折率の差は、例えば、高屈折率層３１および低屈折率層３２構成材料を異ならせることにより発現することができる。これにより、上記のような屈折率の関係を比較的容易に得ることができる。
【００６８】
また、高屈折率層３１は、主としてＺｒＯ２で構成され、低屈折率層３２は、主としてＳｉＯ２で構成されているのが好ましい。これにより、上記のような屈折率の関係をより確実に得ることができる。
【００６９】
また、高屈折率層３１と第１基材１との屈折率差Δｎ２は、０．２以上１．５以下であるのが好ましく、０．３以上１．４以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に得られる。
【００７０】
また、低屈折率層３２と接着剤層４との屈折率差Δｎ３は、０．０５以上０．３以下であるのが好ましく、０．１以上０．２８以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に得られる。
【００７１】
接着剤層４は、第２基材２（一対の基材のうちの少なくとも一方の基材）と、中間層３との間に設けられ、第２基材２と中間層３とを接合する機能を有する。
【００７２】
接着剤層４は、光透過性を有する接着剤により構成されている。この接着剤としては、例えば、シリコーン系、シリル化ウレタン系、ウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、ウレタン変性アクリル、アクリル系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられる。
【００７３】
これらの中でも、接着剤層４は、シリル化ウレタン系またはウレタン変性アクリル系の接着剤により構成されているのが好ましい。これにより、硬化時にガスが発生するのを防止することができる。特に、中間層３は、ガスバリア性が比較的高いため、接着剤層４に気泡の残存が発生しやすいが、シリル化ウレタン系またはウレタン変性アクリル系の接着剤を用いた場合、この気泡の残存を防止することができる。
【００７４】
また、接着剤層４の屈折率ｎ４は、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤層４が、反射率Ｒ１＞反射率Ｒ２の関係を阻害するのを防止することができる。
【００７５】
また、接着剤層４と第２基材２との屈折率差Δｎ４は、０．００１以上０．５以下であるのが好ましく、０．０１以上０．３以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著に得られる。
【００７６】
接着剤層４の厚さは、特に限定されず、例えば、２μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。
このような接着剤層４により、第２基材２と中間層３とを接合することができる。
【００７７】
このような光学シート１０は、例えば、第１基材１に中間層３を順次積層し、中間層３上に接着剤を塗布し、該接着剤上に第２基材２を貼り合わせ、接着剤を硬化させることにより得られる。
【００７８】
また、光学シート１０では、中間層３が表面（光学シート１０の上面または下面）に露出していないため、中間層３が摩耗したり、傷付いたりするのを防止することができる。
【００７９】
なお、光学シート１０の総厚は、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、眼鏡レンズ３０の湾曲面に確実に追従して貼着することができる。
【００８０】
このような光学シート１は、前述した接着剤層４と同様の接着剤層を介して眼鏡レンズ３０に積層されて用いられる。
【００８１】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の光学シート（第２実施形態）を示す断面図である。
【００８２】
以下、この図を参照して本発明の光学シートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、偏光層を有すること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００８３】
図３に示すように、本実施形態では、光学シート１０は、さらに、偏光層５と、接着剤層６と、を有している。本実施形態の光学シート１０では、第２基材２、接着剤層６、偏光層５、接着剤層４、中間層３および第１基材１の順で積層されている。
【００８４】
偏光層５は、第２基材２と中間層３との間に設けられ、接着剤層４と接着剤層６とによって、中間層３および第２基材２に接合されている。接着剤層６は、前述した接着剤層４と同様の構成とすることができる。
【００８５】
偏光層５は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す機能を有している。これにより、光学シート１０を介して目に入射する入射光は、偏光されたものとなる。
【００８６】
偏光層５の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上、１００％以下であるのが好ましく、８０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光層５の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、５％以上６０％以下であるのが好ましく、１０％以上５０％以下であるのがより好ましい。
【００８７】
このような偏光層５の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
【００８８】
これらの中でも、偏光層５は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光層５は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光能に優れたものとなる。
【００８９】
なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシドブラックなどが挙げられる。
【００９０】
この偏光層５の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００９１】
以上、本発明の光学シートを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、光学シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００９２】
なお、本発明の光学シートは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【００９３】
また、本発明の光学シートは、自動車、オートバイ、鉄道等の車両や、航空機、船舶、住宅等の窓部材に貼着して用いることもできる。
【００９４】
また、前記各実施形態では、中間層は、３層である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、３層以上であってもよい。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
光学シートの検討
１．光学シートの形成
（実施例１）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｈ３０００」）を押し出し成形により、２枚の基材を得、これらを第１基材および第２基材とした。
【００９６】
そして、第１基材の一方の面上に、真空蒸着法により、高屈折率層および低屈折率層を形成した。
【００９７】
一方で、第２基材の一方の面上に、硬化後の厚さが、２０μｍになるように、コニシ製ボンドウルトラ多用途クリア（シリル化ウレタン樹脂系）を塗工した。
【００９８】
そして、第１基材と中間層との積層体と、第２基材と接着剤層との積層体を、中間層と接着剤層とが接触するように貼り合わせ、２５℃、湿度５０％環境下で３日養生して接着剤層を硬化させて、光学シートを得た。
【００９９】
（実施例２〜９）
各部の構成を表１に示すように、各層の構成材料や、各層の厚さや、中間層の層数等を変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２〜９の光学シートを得た。
【０１００】
（比較例１）
各部の構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学シートを得た。
【０１０１】
（比較例２）
各部の構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の光学シートを得た。
【０１０２】
なお、表１中の中間層では、「高屈折率層」および「低屈折率層」を、第１基材側から積層されている順に、上から記載している。
【０１０３】
２．評価
各実施例および各比較例の光学シートを、以下の方法で評価した。
＜反射率試験＞
日本分光製Ｖ−６６０を用いて、積分球反射測定を実施し、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の反射率の平均を、反射率として求め、光学特性の試験を行い、反射率の測定を実施した。なお、本試験は、第１基材側から行い、反射率Ｒ１を測定した。
【０１０４】
Ａ：反射率：６０〜９９％。
Ｂ：反射率：４０〜６０％。
Ｃ：反射率：２５〜４０％。
Ｄ：反射率：５〜２５％。
【０１０５】
＜湾曲追従性試験＞
成形機ＣＰＬ３２（レマ社製）を用いて１５０℃、４分間、中央１箇所に真空孔を有する曲率半径が１３０．８ｍｍのアルミニウム製球面成形型に真空度０．０９ＭＰａにて真空吸引させることにより、ポリカーボネート樹脂成形体を得た。
【０１０６】
得られたポリカーボネート樹脂成形体を用いて以下の評価を行った。デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、「ＶＨＸ−１０００」）を用いて、湾曲追従性の試験を行い、次にように評価した。
【０１０７】
Ａ：目視で表面凹凸に変化なし、顕微鏡観察でも表面凹凸に変化なし。
Ｂ：目視で表面凹凸に変化なし、顕微鏡観察でも表面凹凸に変化あり。
Ｃ：目視で表面凹凸に変化あり（表面メラが見られる）、顕微鏡観察でも表面凹凸に変化あり。
Ｄ：目視で表面凹凸に変化あり（クラックが見られる）、顕微鏡観察でも表面凹凸に変化あり。
【０１０８】
＜気泡観察＞
デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、「ＶＨＸ−１０００」）を用いて、観察を行い、気泡の大きさを測定し、次のように評価した。
【０１０９】
Ａ：気泡が発生していない。
Ｂ：気泡が僅かに発生していた。
Ｃ：気泡が大量に発生していた。
【０１１０】
【表１】
2019070704.tif 000003
【０１１１】
表１に示したように、各実施例における光学シートでは、比較例と同等もしくはそれ以上に、湾曲追従性に優れ、優れた光学特性を有する結果となった。
【符号の説明】
【０１１２】
１００      眼鏡
１０        光学シート
１          第１基材
２          第２基材
３          中間層
３１        高屈折率層
３２        低屈折率層
４          接着剤層
５          偏光層
６          接着剤層
２０        フレーム
２１        リム部
２２        ブリッジ部
２３        テンプル部
２４        ノーズパッド部
３０        眼鏡レンズ
Ｌａ１      入射光
Ｌａ２      反射光
Ｌｂ１      入射光
Ｌｂ２      反射光
ｎ１        屈折率
ｎ２        屈折率
ｎ３１      屈折率
ｎ３２      屈折率
ｎ４        屈折率
Δｎ１      屈折率差
Δｎ２      屈折率差
Δｎ３      屈折率差
Δｎ４      屈折率差
【図１】
2019070704.tif 000004
【図２】
2019070704.tif 000005
【図３】
2019070704.tif 000006