(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な防眩性を発揮する凹凸形状を有し、かつ耐擦傷性に優れた、防眩ハードコート層の形成方法を提供すること。【解決手段】透明支持基材の一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層を設ける形成方法であって、凹凸形状を有する鋳型基材を作成する工程、未硬化のハードコート層を形成する工程、鋳型基材の凹凸形状面と、ハードコート層の面を接触させる工程、ハードコート層を硬化させる工程、鋳型基材を剥離する工程、を包含し、前記ハードコーティング層は、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーを含み、鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度は、０．０１〜２Ｎ／２５ｍｍの範囲内、活性エネルギー線照射後における、前記鋳型基材の凹凸形状面およびハードコート層の面接触部分の剥離強度は、０．００５〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層を設ける、防眩ハードコート層の形成方法であって、下記工程、
表面に凹凸形状を有する鋳型基材を作成する、鋳型基材作成工程、
透明支持基材の一方の面上にハードコーティング組成物を塗装し、未硬化のハードコート層を形成する、塗装工程、
前記鋳型基材の凹凸形状面と、前記未硬化のハードコート層の面とが対向する方向で、両基材を面接触させる、面接触工程、
活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる、硬化工程、
硬化したハードコート層から、鋳型基材を剥離する、剥離工程、
を包含し、
前記ハードコーティング組成物は、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを含み、
前記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度は、０．０１〜２Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、
活性エネルギー線照射後における、前記鋳型基材の凹凸形状面およびハードコート層の面接触部分の剥離強度は、０．００５〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、および、
前記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程における、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａであり、および、押圧の圧力が前記範囲である場合の凹凸形状転写率が７５〜１００％である、
防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項２】
前記鋳型基材の表面の凹凸形状は、第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を塗装し、第１成分および第２成分を相分離させることによって形成された凹凸形状である、
請求項１記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項３】
前記ハードコーティング組成物は、
前記重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマー、および
重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである、重合性不飽和基含有モノマー、
を含み、
前記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の固形分１００質量部に対して、前記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーの量が１５〜８５質量部であり、前記重合性不飽和基含有モノマーの量が８５〜１５質量部である、
請求項１または２記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項４】
前記重合性不飽和基含有ポリマーが有する重合性不飽和基は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選択される１種またはそれ以上である、請求項１〜３いずれかに記載の防眩ハートコート層の形成方法。
【請求項５】
前記防眩ハードコート層の硬度は、鉛筆硬度２Ｈまたはそれ以上である、請求項１〜４いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項６】
前記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
十点平均粗さＲｚＪＩＳが０．２〜１．０ μｍであり、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５〜１００μｍである、
表面凹凸形状を有する、
請求項１〜５いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項７】
前記ハードコーティング組成物は、平均粒子径が０．５〜１０μｍである透光性微粒子をさらに含み、
前記透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）、および、前記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）が、下記関係
０．０１≦｜Ｒｆ１―Ｒｆ２｜≦０．２３
を満たす、
請求項１〜６いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項８】
前記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍの５種類の幅の光学くしに対する透過像鮮明度（％）の総和値（％）が３００〜４８０の範囲内である、
表面凹凸形状を有する、
請求項１〜７いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項９】
前記剥離工程後にさらに、
得られた防眩ハードコート層の凹凸形状面の上に、高屈折率層、低屈折率層および防汚層からなる群から選択される１種またはそれ以上の機能層を形成する工程、
を包含する、
請求項１〜８いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項１０】
前記透明支持基材の他の一方の面上に、加飾層を形成する、加飾層形成工程、
をさらに包含する、
請求項１〜９いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれかに記載の方法によって得られた防眩ハードコート層を、ディスプレイの表面に配置する工程、
を包含する、防眩ハードコート層を有するディスプレイの製造方法。
【請求項１２】
前記ディスプレイが、タッチパネルディスプレイである、請求項１１記載の防眩ハードコート層を有するディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にディスプレイなどの光学積層部材に好適に用いることができる、防眩ハードコート層の形成方法に関する。
【０００２】
ディスプレイは、コンピュータ、テレビジョン、携帯電話、携帯情報端末機器（タブレットパソコン、モバイル機器および電子手帳など）、そして、デジタルメーター、インストルメントパネル、ナビゲーション、コンソールパネル、センタークラスターおよびヒーターコントロールパネルなどの車載用表示パネル、などの様々な分野で使用されている。これらのディスプレイにおいては、ディスプレイ表面上に、表面を粗面化する防眩（ＡＧ：Anti Glare）層が設けられることが多い。ディスプレイ表面上に防眩層を設けることによって、防眩層の表面の凹凸形状によって外光を乱反射させ、ディスプレイ表面に反射した像の輪郭をぼかすことができる。これによって、ディスプレイ表面上における反射像の視認性を低下することができ、そしてディスプレイ使用時における反射像の映り込みによる画面視認性の障害を解消することができる。
【０００３】
防眩層は上記の通り、表面の凹凸形状によって、外光を乱反射させる機能を発揮する。そのため防眩層は、例えば光学積層部材の最表層などといった、表層側に設けられることが多い。そして特に、近年における高精細ディスプレイなどの表示装置においては、ディスプレイから発せられる光線のピッチがより細かくなっている。そのため、画像鮮明性を保持するためにはより微細で緻密な凹凸形状が求められている。
【０００４】
ところで、ディスプレイなどの光学積層部材の表層面は、耐擦傷性および耐久性に優れることも求められる。例えば、表面層の耐擦傷性が劣る場合は、擦傷が付きやすくなり、ディスプレイの視認性を大きく低下させることとなるためである。
【０００５】
例えば特開２０１１−６９９１３号公報（特許文献１）には、透明プラスチックフィルム基材上に、表面に微細な凹凸を有する防眩層を有し、かつ基材に対して防眩層側の最表面に耐擦傷性層を有し、該耐擦傷性層の平均膜厚が０．０３〜０．５０μｍであり、該耐擦傷性層が少なくとも成分（Ａ）平均粒径が４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子、（Ｂ）平均粒径が１ｎｍ以上４０ｎｍ未満の無機微粒子、（Ｃ）電離放射線硬化性多官能モノマー、（Ｄ）有機高分子増粘剤を含有し、かつ重合性含フッ素バインダーを実質的に含有しない硬化性組成物より形成されることを特徴とする防眩フィルムについて記載される。上記課題を解決する手段として、この特許文献１に記載されるように、防眩層および耐擦傷性層を別々に設ける方法が挙げられる。しかしながら、防眩層および耐擦傷性層を別々に設ける場合は、層の数が増えることとなる。機能層それぞれを別に設けることによって、各層の屈折率の差などにより層間面での屈折などが生じ、視認性に影響が生じるおそれがある。
【０００６】
特開２００７−１８３６５３号公報（特許文献２）には、表面に微細凹凸構造を備え良好な防眩効果を発揮すると共に、耐擦傷性にも優れた表面特性を有し、ハードコート性を兼ね備えた防眩性ハードコートフィルムとして、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に、活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層が設けてあり、該活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層の側の表面に、凹凸の高低差が異なる２種類の微細な凹凸からなる凹凸構造を備えていることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムが記載される（請求項１）。特許文献２はまた、上記防眩性ハードコートフィルムの製造方法として、基材の少なくとも片面に、該活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、該活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を硬化した後に、サンドブラスト加工か又はエンボス加工法の少なくともいずれかを施すことによって、凹凸の平均高低差が異なる２種類の微細な凹凸からなる凹凸構造を表面に備え且つ硬化した活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を基材上に設けることを記載する（請求項６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−６９９１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１８３６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、その目的とするところは、良好な防眩性を発揮する凹凸形状を有し、かつ耐擦傷性に優れた、防眩ハードコート層の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
透明支持基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層を設ける、防眩ハードコート層の形成方法であって、下記工程、
表面に凹凸形状を有する鋳型基材を作成する、鋳型基材作成工程、
透明支持基材の一方の面上にハードコーティング組成物を塗装し、未硬化のハードコート層を形成する、塗装工程、
上記鋳型基材の凹凸形状面と、上記未硬化のハードコート層の面とが対向する方向で、両基材を面接触させる、面接触工程、
活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる、硬化工程、
硬化したハードコート層から、鋳型基材を剥離する、剥離工程、
を包含し、
上記ハードコーティング組成物は、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを含み、
上記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度は、０．０１〜２Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、
活性エネルギー線照射後における、上記鋳型基材の凹凸形状面およびハードコート層の面接触部分の剥離強度は、０．００５〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、および、
上記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程における、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａであり、および、押圧の圧力が上記範囲である場合の凹凸形状転写率が７５〜１００％である、
防眩ハードコート層の形成方法。
［２］
上記鋳型基材の表面の凹凸形状は、第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を塗装し、第１成分および第２成分を相分離させることによって形成された凹凸形状である、
防眩ハードコート層の形成方法。
［３］
上記ハードコーティング組成物は、
上記重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマー、および
重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである、重合性不飽和基含有モノマー、
を含み、
上記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の固形分１００質量部に対して、上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーの量が１５〜８５質量部であり、上記重合性不飽和基含有モノマーの量が８５〜１５質量部である、
防眩ハードコート層の形成方法。
［４］
上記重合性不飽和基含有ポリマーが有する重合性不飽和基は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選択される１種またはそれ以上である、防眩ハートコート層の形成方法。
［５］
上記防眩ハードコート層の硬度は、鉛筆硬度３Ｈまたはそれ以上である、防眩ハードコート層の形成方法。
［６］
上記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
十点平均粗さＲｚＪＩＳが０．２〜１．０ μｍであり、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５〜１００μｍである、
表面凹凸形状を有する、
防眩ハードコート層の形成方法。
［７］
上記ハードコーティング組成物は、平均粒子径が０．５〜１０μｍである透光性微粒子をさらに含み、
上記透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）、および、上記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）が、下記関係
０．０１≦｜Ｒｆ１―Ｒｆ２｜≦０．２３
を満たす、
防眩ハードコート層の形成方法。
［８］
上記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍの５種類の幅の光学くしに対する透過像鮮明度（％）の総和値（％）が３００〜４８０の範囲内である、
表面凹凸形状を有する、
防眩ハードコート層の形成方法。
［９］
上記剥離工程後にさらに、
得られた防眩ハードコート層の凹凸形状面の上に、高屈折率層、低屈折率層および防汚層からなる群から選択される１種またはそれ以上の機能層を形成する工程、
を包含する、
防眩ハードコート層の形成方法。
［１０］
上記透明支持基材の他の一方の面上に、加飾層を形成する、加飾層形成工程、
をさらに包含する、
防眩ハードコート層の形成方法。
［１１］
上記方法によって得られた防眩ハードコート層を、ディスプレイの表面に配置する工程、
を包含する、防眩ハードコート層を有するディスプレイの製造方法。
［１２］
上記ディスプレイが、タッチパネルディスプレイである、上記製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の形成方法によれば、良好な防眩性能を発揮する表面凹凸形状を有し、かつ、耐擦傷性に優れた防眩ハードコート層を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明に至った経緯を説明する。本発明者らは、防眩層の耐擦傷性を向上させる手法について検討を行った。防眩層の耐擦傷性を向上させる手段の１つとして、例えば、コーティング層の硬度を高めるために架橋密度を向上させる手段が考えられる。一方で、コーティング層の架橋密度を向上させることによって、防眩層の表面凹凸形状に影響が生じる可能性がある。例えば、第１成分および第２成分を含むコーティング組成物を塗装し、第１成分および第２成分を相分離させることによって、微細な凹凸形状を形成することができる。一方で、このような第１成分および第２成分を含むコーティング組成物において、得られる防眩層の架橋密度を高める設計を行う場合は、コーティング組成物の性状および相分離条件が変化してしまい、凹凸形状の微細さが損なわれる傾向があった。さらに、第１成分および第２成分を含むコーティング組成物において、より微細な凹凸形状の形成を試みたところ、架橋密度およびコーティング層の膜厚が下がる傾向があることが、実験により判明した。このように、特に、第１成分および第２成分を含むコーティング組成物を用いる場合において、耐擦傷性を向上させつつ、微細な凹凸形状を形成することは、技術的課題の１つであった。
【００１２】
本発明者らは、例えば、第１成分および第２成分を含むコーティング組成物を用いることによって形成することができる微細な凹凸形状を有しつつ、かつ、耐擦傷性に優れる防眩ハードコート層を形成する方法について検討を行った。このような検討の中で、微細な凹凸形状の防眩層を鋳型として用いて、ハードコート層の表面上に凹凸形状を転写させる手段を検討するに至った。そして、微細な凹凸形状の表面を有する防眩層を鋳型として用いること、特定の成分を含むハードコーティング組成物を用いること、さらに、特定の工程によりハードコート層に凹凸形状を転写すること、によって、微細な凹凸形状を有し、かつ耐擦傷性に優れる防眩ハードコート層を形成することができることを見いだし、本発明を完成するに至った。以下、本発明をについて詳述する。
【００１３】
本発明の防眩ハードコート層の形成方法は、透明支持基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層を設ける方法であって、下記工程を包含する：
表面に凹凸形状を有する鋳型基材を作成する、鋳型基材作成工程、
透明支持基材の一方の面上にハードコーティング組成物を塗装し、未硬化のハードコート層を形成する、塗装工程、
上記鋳型基材の凹凸形状面と、上記未硬化のハードコート層の面とが対向する方向で、両基材を面接触させる、面接触工程、
活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる、硬化工程、
硬化したハードコート層から、鋳型基材を剥離する、剥離工程。
【００１４】
鋳型基材の作成
本明細書において「鋳型基材」とは、凹凸形状面を有しており、この鋳型基材の凹凸形状面を、防眩ハードコーティング組成物を塗装して得られる未硬化のハードコート層の面と、対向する方向で面接触させることにより、凹凸形状が転写され、ハードコート層の表面に凹凸形状が形成されることとなる基材を意味する。
【００１５】
上記鋳型基材の凹凸形状面は、当分野において通常用いられる種々の凹凸形状面形成方法によって形成することができる。通常用いられる方法として、例えば、平均粒子径が０．１〜５μｍである微粒子を含むコーティング組成物を塗装し硬化させることによって、微粒子の粒子径の大きさに起因した凹凸形状面を形成することができる。上記微粒子として、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛粒子等の無機酸化物粒子、および、ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、アクリル粒子、アクリル−スチレン粒子、シリコーン粒子、ポリカーボネート粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子などの有機樹脂粒子などが挙げられる。その他の方法として例えば、基材の表面を切削するなどの手段により、凹凸形状面を形成する方法が挙げられる。
【００１６】
上記鋳型基材の表面の凹凸形状は、第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を塗装し、第１成分および第２成分を相分離させることによって形成された凹凸形状であるのが好ましい。第１成分および第２成分の相分離によって得られる凹凸形状は、自然発生的に凹凸配置が決まるので、不規則な凹凸形状を形成することができる。このため、凹凸配置の規則性に起因するモアレ発生などを伴わないという利点がある。さらに、透明基材に、第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を塗装して鋳型基材を形成することによって、活性エネルギー線透過率が高い鋳型基材を形成することができる利点がある。活性エネルギー線透過率が高い鋳型基材を用いることによって、以下に詳述する硬化工程において、鋳型基材側から活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させることができる利点がある。
【００１７】
上記凹凸形状形成コーティング組成物において、相分離が生じる第１成分および第２成分の組み合わせとして、第１成分のＳＰ値（ＳＰ１）および第２成分のＳＰ値（ＳＰ２）において、下記条件
ＳＰ２＜ＳＰ１
ＳＰ１−ＳＰ２  ≧  ０．５
を満たす態様が挙げられる。
上記条件を満たす第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を基材上に塗布すると、第１成分および第２成分のＳＰ値の差に基づいて第１成分と第２成分とが相分離し、表面に、連続したランダムな凹凸を有する塗膜を形成することができる。
【００１８】
ＳＰ値とは、ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
【００１９】
例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６７）］。
【００２０】
測定温度：２０℃
サンプル：樹脂０．５ｇを１００ｍｌビーカーに秤量し、良溶媒１０ｍｌをホールピペットを用いて加え、マグネティックスターラーにより溶解する。
溶媒：
良溶媒…ジオキサン、アセトンなど
貧溶媒…ｎ−ヘキサン、イオン交換水など
濁点測定：５０ｍｌビュレットを用いて貧溶媒を滴下し、濁りが生じた点を滴下量とする。
【００２１】
樹脂のＳＰ値δは次式によって与えられる。
【００２２】
【数１】
2019070718.tif 000002
【数２】
2019070718.tif 000003
【数３】
2019070718.tif 000004
【００２３】
Ｖi：溶媒の分子容（ｍｌ／ｍｏｌ）
φi：濁点における各溶媒の体積分率
δi：溶媒のＳＰ値
ｍｌ：低ＳＰ貧溶媒混合系
ｍｈ：高ＳＰ貧溶媒混合系
【００２４】
第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差は０．５以上であるのが好ましく、０．８  以上であるのがより好ましい。このＳＰ値の差の上限は特に限定されないが、一般には１５以下である。第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差が０．５以上である場合は、互いの成分の相溶性が低く、それにより凹凸形状形成コーティング組成物の塗布後に第１成分と第２成分との相分離がもたらされると考えられる。
【００２５】
この実施態様においては、活性エネルギー線硬化性成分が第１成分として含まれるのが好ましい。そして、第２成分として、不飽和二重結合含有アクリル共重合体が用いられるのが好ましい。
【００２６】
第１成分として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーを含むのが好ましい。これらの具体例として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有する、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、（メタ）アクリレートポリマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートポリマーおよびこれらの変性モノマー、オリゴマーまたはポリマーなどが挙げられる。第１成分は、多官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートポリマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマーなどの、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。このような化合物を含むことによって、硬化後の架橋密度を高くすることができ、表面硬度の向上効果を高くすることができる利点がある。
【００２７】
第１成分は、多官能（メタ）アクリレートモノマーを含むのがより好ましい。多官能（メタ）アクリレートの具体例として、例えば、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１、３−アダマンチルジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
上記（メタ）アクリレートモノマー、そして（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が５０００未満であるのが好ましい。例えば（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレートモノマーは、分子量が７０以上であって重量平均分子量が３０００未満であるのが好ましく、分子量が７０以上であって重量平均分子量が２５００未満であるのが好ましい。また、（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が１００以上であって５０００未満であるのが好ましい。また上記（メタ）アクリレートポリマー、ウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、重量平均分子量が５００００未満であるのが好ましい。
【００２９】
第２成分として、例えば、不飽和二重結合含有アクリル共重合体、セルロース樹脂などが挙げられる。不飽和二重結合含有アクリル共重合体は、例えば（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂などにアクリル酸またはグリシジルアクリレートなどの不飽和二重結合を有しかつ他の官能基を有する成分を付加させたものなどが挙げられる。これらの不飽和二重結合含有アクリル共重合体は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。この不飽和二重結合含有アクリル共重合体は、重量平均分子量で３０００〜１０００００であるのが好ましく、３０００〜５００００であるのがより好ましい。
【００３０】
セルロース樹脂として、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。
【００３１】
上記第１成分および第２成分の質量比は、第１成分：第２成分＝９８．５：１．５〜５５：４５であるのが好ましく、９８．５：１．５〜６０：４０であるのがより好ましく、９８：２〜７０：３０であるのがさらに好ましい。
【００３２】
上記凹凸形状形成コーティング組成物は光重合開始剤を含むのが好ましい。光重合開始剤が存在することによって、紫外線などの活性エネルギー線照射により樹脂成分が良好に重合することとなる。光重合開始剤の例として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、オキシムエステル系重合開始剤などが挙げられる。光重合開始剤の好ましい量は、凹凸形状形成コーティング組成物の樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部であり、より好ましくは１〜１０質量部である。上記光重合開始剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上の光重合開始剤を組合せて用いてもよい。
【００３３】
表面凹凸形状は、基材上に、上記の凹凸形状形成コーティング組成物を塗装し硬化させることにより形成される。凹凸形状形成コーティング組成物の塗装方法は、組成物および塗布工程の状況に応じて適時選択することができ、例えばディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法またはエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）などにより塗布することができる。凹凸形状形成コーティング組成物を塗装する基材として、例えば、各種高分子基材を用いることができる。基材として、以下に詳述する透明支持基材を用いてもよい。
【００３４】
凹凸形状形成コーティング組成物の塗装により得られた塗膜を硬化させることによって、組成物中に含まれる第１成分および第２成分の相分離が生じ、凹凸形状面を有する鋳型基材を形成することができる。この硬化は、必要に応じた波長の活性エネルギー線を発する光源を用いて照射することによって行うことができる。照射する活性エネルギー線として、例えば、積算光量３０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２の光を用いることができる。またこの照射光の波長は特に限定されるものではないが、例えば３６０ｎｍ以下の波長を有する紫外光などを用いることができる。このような光は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯などを用いて得ることができる。
【００３５】
透明支持基材
防眩ハードコート層を設ける上記透明支持基材として、当分野において用いられる各種基材を、特に限定されることなく用いることができる。透明支持基材の具体例として、例えば、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系フィルムのような、透明ポリマーからなる基材が挙げられる。また、透明支持基材の他の例としては、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系フィルム；ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系フィルム；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系フィルムのような、透明ポリマーからなる基材も挙げられる。
またさらに、透明支持基材として、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリオキシメチレン、エポキシ樹脂、および上記ポリマーのブレンド物のような、透明ポリマーからなる基材なども挙げられる。
【００３６】
上記透明支持基材はさらに、透明ポリマーからなる複数の基材が積層されたものであってもよい。例えば、アクリル系樹脂からなるフィルムおよびポリカーボネート系樹脂からなるフィルムの積層体またはシートの積層体であってもよい。
【００３７】
上記透明支持基材として、このような透明高分子基材のうち、光学的に複屈折の少ないもの、あるいは位相差を波長（例えば５５０ｎｍ）の１／４（λ／４）または波長の１／２（λ／２）に制御したもの、さらには複屈折をまったく制御していないものを、用途に応じて適宜選択することができる。
【００３８】
透明支持基材の厚さは、その用途および部材加工方法などに応じて適宜選択することができる。一般には強度および取扱性等の作業性などの点より、１０〜５０００μｍ程度であり、特に２０〜３０００μｍが好ましく、３０〜３０００μｍがより好ましい。
【００３９】
塗装工程
塗装工程では、上記透明支持基剤の少なくとも一方の面に、ハードコーティング組成物を塗装し、未硬化のハードコート層を形成する。
【００４０】
ハードコーティング組成物
塗装工程において用いるハードコーティング組成物は、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを含む。上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーは、ハードコート層の層形成樹脂成分である。
【００４１】
上記方法は、ハードコーティング組成物を塗装して得られる未硬化のハードコート層に対して、鋳型基材を面接触させる工程を含む。そのため、ハードコーティング組成物が未硬化の状態で鋳型基材を面接触させても、塗装により得られたハードコート層を層として保持することが必要とされる。このような方法において、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを、ハードコート層の層形成樹脂成分として含むことによって、以下に記載する面接触工程を良好に行うことができる利点がある。
【００４２】
上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーは、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基を有するオリゴマーまたはポリマーである。上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーが有する重合性不飽和基は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選択される１種またはそれ以上であるのが好ましい。
【００４３】
上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーの具体例として、例えば、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内であるアクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー、が挙げられる。
【００４４】
上記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーは、例えば、
（１）分子内に末端イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、水酸基及びアクリロイル基（またはメタクリロイル基）を有する化合物を付加反応させる、
（２）ポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られるポリウレタンポリオールにイソシアネート基含有（メタ）アクリレートモノマーを反応させる、
などの方法により調製することができる。
【００４５】
上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートあるいはこれらジイソシアネート化合物のうち芳香族のイソシアネート類を水添して得られるジイソシアネート化合物（例えば、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネートなどのような２価あるいは３価のポリイソシアネート化合物、および、これらのジイソシアネートのビュレットタイプ付加物やイソシアヌレート環タイプ付加物などが挙げられる。
【００４６】
上記（１）における、水酸基及びアクリロイル基（またはメタクリロイル基）を有する化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、及び、これらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等を付加して得られるアルキレンオキサイド変性又はラクトン変性の化合物等を挙げることができる。
【００４７】
上記（２）におけるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリカプロラクトンジオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどが挙げられる。
【００４８】
上記（２）におけるイソシアネート基含有（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えばイソシアネートエチルアクリレート、イソシアネートプロピルアクリレート、さらにヒドロキシエチルアクリレート等の活性水素含有重合性モノマーにヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物を付加してなる不飽和化合物などが挙げられる。
【００４９】
上記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーはまた、ウレア結合を有するウレタンウレア（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーであってもよい。ウレタンウレア（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーは、例えば、上記（２）におけるポリオールに加えてポリアミンを併用することによって調製することができる。
【００５０】
上記アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーは、アクリロイル基および／またはメタクリロイル基を含有するアクリルオリゴマーまたはポリマーである。具体的には、グリシジルメタクリレートを共重合したアクリル樹脂に（メタ）アクリル酸を付加した化合物、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートを共重合したアクリル樹脂に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどを付加した化合物、水酸基含有モノマーを共重合したアクリル樹脂に２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートを付加した樹脂、等が挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００５１】
上記のようなウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーのうち、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内であるものを用いることができる。上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーとして、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選択される１種またはそれ以上の官能基数が２以上であるのが好ましく、３以上であるのがより好ましく、５以上であるのがさらに好ましい。
【００５２】
上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーとして、市販品を用いてもよい。上記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーの市販品として、例えば、
日本化薬社製のＤＰＨＡ−４０Ｈ、ＵＸ−５０００、ＵＸ−５１０２Ｄ２０、ＵＸ−５１０３Ｄ、ＵＸ−５００５、ＵＸ−３２０４、ＵＸ−４１０１、ＵＸＴ−６１００、ＵＸ−６１０１、ＵＸ−８１０１、ＵＸ−０９３７、ＵＸＦ−４００１−Ｍ３５，ＵＸＦ−４００２；
共栄社化学社製のＵＦ−８００１G、ＵＡ−５１０Ｈ；
ダイセル・オルネクス株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ ２４４、ＥＢＥＣＲＹＬ ２８４、ＥＢＥＣＲＹＬ ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ ２６４、ＥＢＥＣＲＹＬ ２６５、ＥＢＥＣＲＹＬ ９２６０、ＥＢＥＣＲＹＬ ８７０１、ＥＢＥＣＲＹＬ ８４０５、ＥＢＥＣＲＹＬ １２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ ２２０、ＫＲＭ ８２００、ＫＲＭ ７８０４、ＫＲＭ ８４５２；
日本合成化学社製の紫光ＵＶ−１６００Ｂ、紫光ＵＶ−１７００Ｂ、紫光ＵＶ−６３００Ｂ、紫光ＵＶ−７６００Ｂ、紫光ＵＶ−７６４０Ｂ、紫光ＵＶ−７４６１Ｂ、紫光ＵＶ−７６５０Ｂ、紫光ＵＶ−３５２０ＥＡ、紫光ＵＶ−６６４０Ｂ、紫光ＵＶ−７０００Ｂ、紫光ＵＶ−３０５Ｆ；
アルケマ社製のＣＮ−９００１、ＣＮ−９００４、ＣＮ−９００５、ＣＮ−９６５、ＣＮ−９１７８、ＣＮ−９８９３、ＣＮ−９７８２、ＣＮ−９６４、ＣＮ−９０１３、ＣＮ−９０１０；
新中村化学社製のＵ−１０ＰＡ、Ｕ−１０ＨＡ、ＵＡ−３３Ａ、ＵＡ−５３Ｈ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−１２２Ｐ、ＵＡ−１６０ＴＭ、ＵＡ−３１Ｆ、ＵＡ−７１００、ＵＡ−４２００、ＵＡ−４４００；
根上工業社製のアートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＢ、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＳ、アートレジンＵＮ−９０４、アートレジンＵＮ−９０１Ｔ、アートレジンＵＮ−９０５、アートレジンＵＮ−９５１、アートレジンＵＮ−９５２、アートレジンＵＮ−９５３、アートレジンＵＮ−９５４、アートレジンＵＮ−９０６、アートレジンＵＮ−９０６Ｓ、アートレジンＵＮ−９０７、アートレジンＵＮ−９０８、アートレジンＵＮ−３３３、アートレジンＵＮ−５５０７、アートレジンＵＮ−６３００、アートレジンＵＮ−６３０１、アートレジンＵＮ−７６００、アートレジンＵＮ−７７００、アートレジンＵＮ−９０００ＰＥＰ、アートレジンＵＮ−９２００、アートレジンＵＮ−９０４ＵＲＥＡ、アートレジンＵＮ−Ｈ７ＵＲＥＡ；
などを用いることができる。
【００５３】
上記アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーの市販品として、例えば、
ＤＩＣ株式会社社製、ユニディックＶ−６８４０、ユニディックＶ−６８４１、ユニディックＶ−６８５０、ユニディックＥＭＳ−６３５、ユニディックＷＨＶ−６４９；
日立化成株式会社製、ヒタロイド７９７５、ヒタロイド７９７７、ヒタロイド７９８８、ヒタロイド７９７５Ｄ；
根上工業社製、アートキュアＲＡ−３９６９ＭＰ、アートキュアＲＡ−３９６０ＰＧ、アートキュアＲＡ−３６０２ＭＩ、アートキュアＯＡＰ−５０００、アートキュアＯＡＰ−２５１１、アートキュアＡＨＣ−９２０２ＭＩ８０、アートキュアＲＡ−３７０４ＭＢ、アートキュアＲＡ−３９５３ＭＰ、アートキュアＲＡ−４１０１、アートキュアＭＡＰ−４０００、アートキュアＭＡＰ２８０１、
などを用いることができる。
【００５４】
上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【００５５】
上記ハードコーティング組成物が、上記重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを含むことによって、以下に記載する面接触工程において、未硬化のハードコート層の膜厚を保持しつつ、鋳型基材の表面の凹凸形状を、未硬化のハードコート層に良好に転写することができる利点がある。さらに、重合性不飽和基を含有しているため硬化後は耐擦傷性、耐薬品性が良好となり、また耐湿熱、耐熱性、耐光性などの評価後にブリードアウトによる外観不具合がないなどの利点がある。
【００５６】
上記ハードコーティング組成物は、必要に応じて、さらに重合性不飽和基含有モノマーを含んでもよい。重合性不飽和基含有モノマーは、上記重合性不飽和基含有ポリマーと同様に、ハードコート層の層形成樹脂成分である。上記重合性不飽和基含有モノマーは、重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑであることを条件とする。
【００５７】
上記ハードコーティング組成物が、さらに重合性不飽和基含有モノマーを含むことによって、得られる防眩ハードコート層の耐擦傷性を向上させることができる利点がある。さらに、粘度の調製により塗工作業性が向上し、貼りあわせ後の剥離強度を好適な範囲に調整することができる利点がある。
【００５８】
上記重合性不飽和基含有モノマーとして、例えば、多官能（メタ）アクリレートモノマーであって重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑであるものを用いることができる。多官能（メタ）アクリレートモノマーは、多価アルコールと（メタ）アクリレートとを脱アルコール化反応することによって、調製することができる。
重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例として、例えば、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（２）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（３）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化（３）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス[４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル]フルオロレンジ（メタ）アクリレートなどの２官能（メタ）アクリレートモノマー；
グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化(４)ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化(８)ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、リス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（１）トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（３）トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、などの３官能（メタ）アクリレートモノマー；
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化(４)ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化(８)ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリレートモノマー；
ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能（メタ）アクリレートモノマー；
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能（メタ）アクリレートモノマー；
トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどの７官能以上の（メタ）アクリレートモノマー；
などが挙げられる。
【００５９】
これらの多官能（メタ）アクリレートモノマーは、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
ハードコーティング組成物が、上記重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマー、および、上記重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである、重合性不飽和基含有モノマー、を含む場合は、上記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の固形分１００質量部に対して、上記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーの量が１５〜８５質量部であり、上記重合性不飽和基含有モノマーの量が８５〜１５質量部であるのが好ましい。上記質量範囲を満たすことによって、得られる防眩ハードコート層において良好な凹凸形状転写率および耐擦傷性、耐薬品性が得られる利点がある。
【００６１】
ハードコーティング組成物は、必要に応じてさらに、平均粒子径が０．５〜１０μｍの範囲内である透光性微粒子を含んでもよい。ハードコーティング組成物に、平均粒子径が０．５〜１０μｍの範囲内である透光性微粒子が含まれることによって、得られる防眩ハードコート層のギラツキ性を抑制することができ、そして、硬度を高めることができる利点がある。上記平均粒子径は、１．０〜１０μｍの範囲内であるのがより好ましい。
【００６２】
なおギラツキとは、コート層において輝度の強弱が生じる現象である。ディスプレイなどの表示装置は、その内部から光線を発することによって画像を表示する。ここで、表示装置内部から発せられた光線は、コート層の凹凸状態に依存して入光状態が変化し、この凹凸状態に入光した光が出光する際に光量の収束などを引き起こすことがある。光量の収束は、輝度の強弱をもたらし、これはギラツキとして認識される。このギラツキは、表示装置を観る者の目の疲れを引き起こすという問題がある。
【００６３】
本明細書における「透光性微粒子」とは、可視光における平均光透過率が３０％以上である、透明または半透明の微粒子を意味する。なお、上記透光性微粒子の平均粒子径はＤ５０による値である。本明細書におけるＤ５０は、レーザー回折式粒度分布計によって測定される体積換算の積算５０％となる粒子径をいう。
【００６４】
透光性微粒子は、透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）、および、ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）が、下記関係
０．０１≦｜Ｒｆ１―Ｒｆ２｜≦０．２３
を満たすものを用いるのがより好ましい。透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）およびハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）が上記関係を満たすことによって、得られる防眩ハードコート層のギラツキ防止性能が向上し、良好な防眩性能を得ることができる利点がある。
【００６５】
透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）およびハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）は、例えば、アッベ式屈折率計を用いて測定することができる。
【００６６】
平均粒子径が０．５〜１０μｍの範囲内である透光性微粒子として、上記平均粒子径の範囲内である有機微粒子または無機微粒子を用いることができる。平均粒子径が０．５〜１０μｍの範囲内である透光性微粒子として市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、積水化成品工業社製のテクポリマーＳＳＸシリーズ（スチレン−アクリル共重合体微粒子）、綜研化学株式会社製ケミスノーＳＸシリーズ（スチレン重合体微粒子）、ケミスノーＭＸシリーズ（アクリル重合体微粒子）、株式会社日本触媒製シーホスターＫＥ−Ｐ、ＫＥ−Ｓシリーズ（シリカ微粒子）、ソリオスターＲＡ（シリコンーアクリル共重合体微粒子）、エポスターＳ１２（メラミン重合体微粒子）、エポスターＭＡシリーズ（スチレン−アクリル共重合体微粒子）、アクリル共重合体微粒子、日興リカ株式会社製ＭＳＰシリーズ、ＮＨシリーズ（シリコーン微粒子）、新日本住金マテリアルズ株式会社製ＡＺシリーズ、ＡＹシリーズ（アルミナ微粒子）などが挙げられる。上記テクポリマーＳＳＸシリーズ（スチレン−アクリル共重合体微粒子）ケミスノーＳＸシリーズ（スチレン重合体微粒子）、エポスターＭＡシリーズ（スチレン−アクリル共重合体微粒子）は、上記関係を満たす好適な屈折率（Ｒｆ１）を有している点、そして分散性に優れる点などから、より好ましい。
【００６７】
その他の成分
上記ハードコーティング組成物は、光重合開始剤を含むのが好ましい。光重合開始剤が存在することによって、紫外線などの活性エネルギー線照射により樹脂成分が良好に重合することとなる。光重合開始剤の例として、上述の光重合開始剤を好適に用いることができる。光重合開始剤の好ましい量は、ハードコーティング組成物の樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部であり、より好ましくは１〜１０質量部である。光重合開始剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上の光重合開始剤を組合せて用いてもよい。
【００６８】
上記ハードコーティング組成物は、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。このような添加剤として、例えば、重合開始剤、帯電防止剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、レベリング剤などの常用の添加剤が挙げられる。
【００６９】
その他の成分として、例えば、平均粒子径が０．５μｍ未満である微粒子を用いてもよい。このような微粒子として、例えば、平均粒子径Ｄ５０が５ｎｍ以上５００ｎｍ未満である透光性微粒子が挙げられる。平均粒子径Ｄ５０が５ｎｍ以上５００ｎｍ未満である透光性微粒子として、例えば、ナノメーターオーダーの有機微粒子または無機微粒子が挙げられる。透光性微粒子として、コロイダルシリカを用いるのが好ましい。コロイダルシリカは、シリカ粒子の表面に（メタ）アクリロイル基等の反応性基を表面修飾により導入した、反応性コロイダルシリカであってもよく、シリカ粒子の表面に反応性基を有さないもの、または、非反応性の有機基で表面修飾した、非反応性コロイダルシリカであってもよい。
【００７０】
上記ハードコーティング組成物は、当業者において通常行われる手法によって調製することができる。例えば、ペイントシェーカー、ミキサー、ディスパーなどの通常用いられる混合装置を用いて、上記各成分を混合することによって調製することができる。
【００７１】
ハードコーティング組成物の塗装
塗装工程では、上記ハードコーティング組成物を、透明支持基剤の少なくとも一方の面上に塗装し、未硬化のハードコート層を形成する。ハードコーティング組成物の塗装は、ハードコーティング組成物の性状および塗装工程の状況に応じて適時選択することができ、例えばディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法またはエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）などにより塗装することができる。
【００７２】
上記ハードコーティング組成物の塗装において、未硬化のハードコート層の膜厚が０．５〜２０μｍの範囲内となるように塗装するのが好ましく、膜厚が１〜１５μｍの範囲内となるように塗装するのがより好ましい。膜厚が上記範囲内であることによって、得られる防眩ハードコート層の耐衝撃性、耐熱性、耐カール性、耐クラック性、耐擦傷性、硬度などを良好な範囲に設計することができる利点がある。
【００７３】
面接触工程
面接触工程では、上記塗装工程で形成された未硬化のハードコート層に対して、上記鋳型基材の凹凸形状面を、ハードコート層の面に対して対向する方向で面接触させる。これにより、未硬化のハードコート層の表面形状が、面接触する鋳型基材の表面の凹凸形状に変形し、未硬化のハードコート層の表面上に、鋳型基材の表面の凹凸形状が転写されることとなる。
【００７４】
上記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程における、押圧の圧力は、０．００１〜２５ＭＰａの範囲内である。上記圧力は、０．００１〜５ＭＰａの範囲内であるのが好ましく、０．００５〜５ＭＰａの範囲内であるのがより好ましい。押圧の圧力が上記範囲内であることによって、鋳型基材の凹凸形状を、未硬化のハードコート層に良好に転写することができ、また、鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層との間における空隙の発生、基材変形、膜厚の不均一化、端部からの塗膜のはみだしを防ぐことができる。
【００７５】
上記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度は、０．０１〜２Ｎ／２５ｍｍの範囲内であるのが好ましい。ハードコート層面が未硬化である場合における面接触部分の剥離強度が上記範囲内であることによって、上記鋳型基材と未硬化ハードコート層のうきが抑制されることとなり、鋳型基材の凹凸形状を、未硬化のハードコート層に良好に転写することができる利点がある。さらに、面接触不良による形状転写不良が抑制され、歩留まりを向上させることができ、また、作業性が良好となる利点もある。
【００７６】
鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度を上記範囲内に調節する手法として、例えば、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマー、および、重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである、重合性不飽和基含有モノマー、を含むハードコーティング組成物を用いる手法などが挙げられる。
【００７７】
硬化工程
硬化工程では、鋳型基材の凹凸形状面と未硬化のハードコート層の面とが面接触した状態のまま、活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる。活性エネルギー線の照射は、未硬化のハードコート層を設けた透明支持基材側から行ってもよく、また、鋳型基材が光透過性を有する場合は、鋳型基材側から活性エネルギー線を照射してもよい。
【００７８】
活性エネルギー線の照射は、必要に応じた波長の活性エネルギー線を発する光源を用いて照射することによって行うことができる。照射する活性エネルギー線として、例えば、積算光量１５〜５０００ｍＪ／ｃｍ２の光を用いることができる。またこの照射光の波長は特に限定されるものではないが、例えば３６０ｎｍ以下の波長を有する紫外光などを用いることができる。このような光は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯などを用いて得ることができる。
【００７９】
剥離工程
剥離工程では、上記硬化工程で硬化したハードコート層から、鋳型基材を剥離する。ハードコート層が硬化した後、鋳型基材を剥離することによって、より緻密な凹凸形状を、ハードコート層に設けることができる利点がある。
【００８０】
防眩ハードコート層
上記方法において、活性エネルギー線照射後における、鋳型基材の凹凸形状面およびハードコート層の面接触部分の剥離強度は、０．００５〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であるのが好ましい。硬化後のハードコート層および鋳型基材の面接触部分における剥離強度が上記範囲内であることによって、ハードコート層の面上に形成された凹凸形状を破壊することなく、鋳型基材を剥離することができる利点がある。
【００８１】
また、上記方法において、鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程における、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａである場合の凹凸形状転写率が７５〜１００％であるのが好ましい。鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程において、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａである場合は、未硬化のハードコート層の層厚を大きく損なうことなく、面接触を行うことができる。そしてこのように、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａである場合において、鋳型基材が有する表面凹凸形状を、ハードコート層の表面上に良好に転写できること、より具体的には、凹凸形状転写率が７５〜１００％の範囲内で転写できること、が上記方法において好ましい。
【００８２】
本明細書において、凹凸形状転写率は、以下の手順で求めることができる。
鋳型基材のＲｚＪＩＳ（Ａ）値を測定する。この鋳型基材の凹凸形状面を、未硬化のハードコート層面に対して、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａの範囲で押圧することによって面接触させる。鋳型基材が面接触した状態で、活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる。得られたハードコート層から鋳型基材を剥離し、形成された凹凸形状面のＲｚＪＩＳ（Ｂ）を測定する。鋳型基材のＲｚＪＩＳ（Ａ）と、形成された凹凸形状面のＲｚＪＩＳ（Ｂ）を用いて、下記式（Ｂ）／（Ａ）×１００（％）より、凹凸形状転写率を求めることができる。
【００８３】
上記防眩ハードコート層は、鉛筆硬度２Ｈまたはそれ以上であるのが好ましい。鉛筆硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠して測定することができる。防眩ハードコート層の鉛筆硬度が２Ｈまたはそれ以上であることによって、防眩ハードコート層の硬度が十分高く、十分な耐擦傷性を有すると判断することができる。上記防眩ハードコート層は、微細な凹凸形状を有し、かつ、ハードコート層の硬度が鉛筆硬度２Ｈまたはそれ以上と、硬度が高いことを特徴とする。上記防眩ハードコート層の鉛筆硬度は、３Ｈまたはそれ以上であるのがより好ましい。
【００８４】
上記防眩ハードコート層は、表面凹凸形状の十点平均粗さＲｚＪＩＳが０．２〜１．０ μｍであるのが好ましい。ここで「十点平均粗さＲｚＪＩＳ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１の附属書ＪＡに規定される、表面の凹凸形状（粗さ形状）を示すパラメータの１種である。十点平均粗さＲｚＪＩＳは、カットオフ値位相補償帯域通過フィルタを適用して得た基準長さの粗さ曲線において、最高の山頂（凸部）から高い順に５番目までの山高さの平均と、最深の谷底（凹部）から深い順に５番目までの谷深さの平均との和である。十点平均粗さＲｚＪＩＳは、例えばレーザー顕微鏡を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１の規定に準拠して求められる。
【００８５】
また、上記防眩ハードコート層は、表面凹凸形状の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５〜１００μｍであるのが好ましい。ここで「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１に規定される、表面の凹凸形状（粗さ形状）の大きさ・分布を示すパラメータの１種である。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、基準長さにおける輪郭曲線（粗さ曲線）要素の長さの平均を意味する。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、例えばレーザー顕微鏡（ＶＫ−８７００  ＫＥＹＥＮＣＥ製など）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１規定に準拠して求められる。
【００８６】
上記防眩ハードコート層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７４（２００７）に規定される透過像鮮明度測定試験において、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、及び、２．０ｍｍの５種類の幅の光学くしにおけるそれぞれの透過像鮮明度Ｃｎ（％）の総和値Ｔｃ（％）が３００以上であるのが好ましい。総和値Ｔｃ（％）は３００〜４８０の範囲内であるのがより好ましい。
【００８７】
上記透過像鮮明度測定試験は、防眩ハードコート層の透過光の光量を、透過光の光線軸に直交し、速度１０ｍｍ／ｍｉｎで移動する幅ｎ（ｍｍ）の光学くしを通して測定するものである。具体的には、写像性測定器（スガ試験機（株）製）を用いて測定する。写像性測定器は、スリットを透過した光を平行光線として、防眩ハードコート層の凹凸形状面と反対側から防眩ハードコート層に垂直に入射させ、その透過光を移動する光学くしを通して検知する光学装置と、検知した光量の変動を波形として記録する計測系装置とから構成される。光学くしは、明部と暗部の幅の比が１：１で、その幅ｎ（ｍｍ）は、０．１２５、０．２５、０．５、１、２の５種類とし、移動速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとする。
【００８８】
透過像鮮明度Ｃｎ（％）は、透過像鮮明度測定試験において光線軸上に光学くしの透過部分（明部）があるときの透過光量の最高値をＭｎ、光線軸上に光学くしの遮光部分（暗部）があるときの透過光量の最小値をｍｎとした場合に、下記の式で算出される。
Ｃｎ＝｛（Ｍｎ−ｍｎ）／（Ｍｎ＋ｍｎ）｝×１００
【００８９】
総和値Ｔｃ（％）は、光学くしの幅ｎ（ｍｍ）が、それぞれ０．１２５、０．２５、０．５、１、２である場合の５つの透過像鮮明度Ｃ０．１２５（％）、Ｃ０．２５（％）、Ｃ０．５（％）、Ｃ１（％）、Ｃ２（％）の総和値であり、したがって取りうる最大値は５００％である。
【００９０】
防眩ハードコート層における上記総和値Ｔｃ（％）が３００以上であることは、防眩ハードコート層が防眩性能を有する一方で、さらに、像鮮明度が高く写像性が高いことを意味する。防眩ハードコート層の像鮮明度が高いことによって、防眩効果を発揮しつつ、例えば高詳細ディスプレイの画像鮮明性を大きく低下させないという利点がある。
【００９１】
上記防眩ハードコート層は、３２６ｐｐｉディスプレイ上での輝度のバラツキの偏差が２．６％以下であるのが好ましい。上記偏差は、ＲＡＤＩＡＮＴ社製のＩ１６の機器を用いて、３２６ｐｐｉディスプレイを使用し、距離５００ｍｍでの輝度の値のバラツキを測定することによって求めることができる。偏差の算出は、上述より求めた輝度の値を、ソフトウェアとしてＴｒｕｅＴｅｓｔを使用して数値解析を行うことによって求めることができる。防眩ハードコート層における上記偏差が２．６％以下であれば、画面視認性を低下されるギラツキの発生が低減されており、視認性が良好であると判断することができる。
【００９２】
上記方法により防眩ハードコート層を形成することによって、表面に微細な凹凸形状を有し、かつ、硬度が高く耐擦傷性に優れる防眩ハードコート層を形成することができる。
【００９３】
機能層
上記剥離工程後にさらに、得られた防眩ハードコート層の凹凸形状面の上に、必要に応じた機能層を設けてもよい。機能層として、例えば、高屈折率層、低屈折率層、低屈折率層および高屈折率層を含む複層、防汚層などが挙げられる。これらの機能層は、機能層形成用コーティング組成物を塗装し硬化させるなどの、当分野において通常用いられる手法により形成することができる。
【００９４】
加飾層
上記防眩ハードコート層を形成する透明支持基材に対して、必要に応じて加飾層を形成してもよい。例えば、透明支持基材の一方の面上に上記防眩ハードコート層を設け、透明支持基材の他の一方の面上に、加飾層を設けてもよい。加飾層を設けることによって、成形加飾用積層部材として用いることができる。
【００９５】
加飾層を設ける場合は、透明支持基材の一方の面上に上記防眩ハードコート層を設けた後に、透明支持基材の他の一方の面上に、加飾層を設けてもよい。また、加飾層の活性エネルギー線透過性が高い場合、または、鋳型基材の活性エネルギー線透過性が高い場合は、透明支持基材の他の一方の面上に予め加飾層を設けておき、一方の面上に上記防眩ハードコート層を設けてもよい。
【００９６】
上記加飾層は、模様、文字または金属光沢などの加飾を施す層である。このような加飾層として、例えば印刷層または蒸着層などが挙げられる。印刷層および蒸着層はいずれも、加飾を施すための層である。本発明においては、加飾層として印刷層または蒸着層の何れかのみを設けてもよく、あるいは印刷層および蒸着層の両方を設けてもよい。また印刷層は複数の層から構成される層であってもよい。作業工程の容易さなどから、上記加飾層は印刷層であるのが好ましい。
【００９７】
印刷層は、成型体表面に模様および／または文字などの加飾を施すものである。印刷層として、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ等からなる絵柄が挙げられる。印刷層の材料としては、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体等のポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層に用いられるインキの顔料としては、例えば、次のものが使用できる。通常、顔料として、黄色顔料としてはポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料またはチタンニッケルアンチモン酸化物等の無機顔料、赤色顔料としてはポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料または弁柄等の無機顔料、青色顔料としてはフタロシアニンブルー等の有機顔料またはコバルトブルー等の無機顔料、黒色顔料としてはアニリンブラック等の有機顔料、白色顔料としては二酸化チタン等の無機顔料が使用できる。
【００９８】
印刷層に用いられるインキの染料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、各種公知の染料を使用することができる。また、インキの印刷方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷法またはロールコート法、スプレーコート法等の公知のコート法を用いるのがよい。この際、本発明におけるように、低分子量の架橋性化合物を使用するのではなく、ポリマー同士を架橋させる構成の光硬化性樹脂組成物を用いた場合には、表面に粘着性が無く、印刷時のトラブルが少なく、歩留まりが良好である。
【００９９】
蒸着層は、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタニウム、鉛、亜鉛等の群から選ばれる少なくとも一つの金属、またはこれらの合金もしくは化合物を使用して、真空蒸着法またはスパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等の方法により形成することができる。
【０１００】
これら加飾のための印刷層または蒸着層は、所望の成型体の表面外観が得られるよう、成形時の伸張度合いに応じて、通常用いられる方法により適宜その厚みを選択することができる。
【０１０１】
ディスプレイ
上記方法により設けられる防眩ハードコート層を有する透明支持基材は、ディスプレイ部に配置される部材として好適に用いることができる。ディスプレイとして、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイなどが挙げられる。本発明の光学積層部材をディスプレイ部に配置する場合は、透明支持基材の一方の面上に形成された防眩ハードコート層側を外層とし、透明支持基材の他の一方の面、または、透明支持基材の他の一方の面上に積層された加飾層が、ディスプレイ部の表面と対向するように配置する。これにより、防眩ハードコート層が、ディスプレイの表面側に配置される。
【０１０２】
上記ディスプレイの好適な例として、タッチパネルディスプレイが挙げられる。例えば車載機器タッチパネルディスプレイ用光学積層部材として好適に用いることができる。
【実施例】
【０１０３】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
【０１０４】
表面に凹凸形状を有する鋳型基材の調製
製造例１  不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ａの調製
イソボロニルメタクリレート  １７１．６部、メチルメタクリレート  ２．６部、メタクリル酸  ９．２部からなる混合物を混合した。この混合液を、攪拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃に加温したメチルイソブチルケトン  ３３０．０部に、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート  １．８部を含むプロピレングリコールモノメチルエーテル  ８０．０部溶液と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃で３０分間反応させた。その後、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート  ０．２部をプロピレングリコールモノメチルエーテル  １７．０部の溶液を滴下してテトラブチルアンモニウムブロマイド  １．４部とハイドロキノン０．１部を含む５．０部のプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を加え、空気バブリングしながら、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル  ２２．４部とプロピレングリコールモノメチルエーテル  ５．０部の溶液を２時間かけて滴下し、その後５時間かけて更に反応させた。重量平均分子量１８，０００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ａを得た。この樹脂は、ＳＰ値：１０．０であった。
【０１０５】
製造例２  凹凸形状形成コーティング組成物１の製造
容器にｎ−ブタノール  ３７．５部、メチルエチルケトン  ２４．８８部、アロニックスＭ−４０２（東亞合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート、ＳＰ値１２．１）１３．３０部、サイクロマー  ＡＣＡ−Ｚ３２０Ｍ（ダイセル株式会社製アクリルアクリレート、ＳＰ値１１．４９）１５．５２部 、ＣＡＰ−４８２−２０（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製セルロースアセテート、ＳＰ値８．７０）２．６６部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製光重合開始剤、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）１．４２部を加え混合攪拌した。その後攪拌させながら不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ａ  ４．７２部を添加して固形分濃度が２５％となるように凹凸形状形成コーティング組成物１を調製した。
【０１０６】
製造例３  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例１
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物1を、バーコーターを用いて塗布した。６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ２２．１％、Ｒｚｊｉｓ０．５１μｍの鋳型基材１を得た。
【０１０７】
製造例４  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例２
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物1を、バーコーターを用いて塗布した。６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量２４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ２２．４％、Ｒｚｊｉｓ０．４８μｍの鋳型基材２を得た
【０１０８】
製造例５  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例３
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物1を、バーコーターを用いて塗布した。６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ２１．８％、Ｒｚｊｉｓ０．４９μｍの鋳型基材３を得た。
【０１０９】
製造例６  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例４
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物1を、バーコーターを用いて塗布した。６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量３５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ２３．１％、Ｒｚｊｉｓ０．４９μｍの鋳型基材４を得た。
【０１１０】
製造例７  凹凸形状形成コーティング組成物２の製造
容器にメチルイソブチルケトン  ２．３１部、イソプロピルアルコール  ４６．７５部、アロニックスＭ−４０２（東亞合成株式会社製、ＳＰ値１２．１）１１．９７部、アロニックスＭ−３０５（東亞合成株式会社製、ＳＰ値１２．７）９．９８部、アロニックスＭ−３１５（東亞合成株式会社製、ＳＰ値１２．５）１１．９７部、アロニックスＭ−２２０（東亞合成株式会社製、ＳＰ値１２．２）５．９９部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）２．５４部を加え混合攪拌した。その後攪拌させながら不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ａ  ８．４９部を添加して固形分濃度が４５％となるように凹凸形状形成コーティング組成物２を調製した。
【０１１１】
製造例８  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例５
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物２を、バーコーターを用いて塗布した。８０℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ６．５％、Ｒｚｊｉｓ０．２９μｍの鋳型基材５を得た。
【０１１２】
製造例９  凹凸形状形成コーティング組成物３の製造
容器にｎ−ブタノール  ４２．５部、メチルエチルケトン  １４．９４部、サクサンエチル  １９．９８部、アロニックスＭ‐４０２（東亞合成株式会社製、ＳＰ値１２．１）７．９８部、サイクロマー  ＡＣＡ−Ｚ３２０Ｍ（ダイセル株式会社製、ＳＰ値１１．４９）９．３２部 、ＣＡＰ−４８２−２０（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社、ＳＰ値８．７０）１．６０部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．８５部を加え混合攪拌した。その後攪拌させながら不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ａ  ２．８３部を添加して固形分濃度が１５％となるように凹凸形状形成コーティング組成物３を調製した。
【０１１３】
製造例１０  凹凸形状を有する鋳型基材の調製例６
１００μｍ  ＰＥＴフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡社製）上に、上記凹凸形成組成物３を、バーコーターを用いて塗布した。６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、Ｎ２雰囲気下にて積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が２μｍの凹凸形状を有する外部Ｈｚ３４．７％、Ｒｚｊｉｓ０．８０μｍの鋳型基材６を得た。
【０１１４】
防眩ハードコート層の形成方法
製造例１１  不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ｂの調製
２，３−エポキシプロピルメタクリレート  ３０．０部、メチルメタクリレート３５．８部、イソボロニルメタクリレート３４．２部、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート０．３部からなる混合物を混合した。この混合液を、攪拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃に加温したトルエン  ７０．０部に、撹拌しながら２時間かけて等速で滴下した。滴下終了後、１１０℃の温度条件下で１時間反応を行った。その後ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート  １．０部をトルエン２５．０部の混合溶液を１時間かけて滴下した。その後、１４５℃まで加熱して、さらに２時間反応させた後、１１０℃以下に冷却して、トルエンを２９．０部添加し前駆体Ｂ１を得た。
攪拌羽根、空気導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌ反応容器に前駆体Ｂ１  ２２５．３部、アクリル酸  １５．６６部、ハイドロキノンモノメチルエーテル  ０．４３部、トルエン  ５６部をそれぞれ仕込み、空気を吹き込んで攪拌しながら、９０℃まで加熱した。９０℃の温度条件下、トルエン３．０部、テトラブチルアンモニウムブロマイド  ０．８１部の混合溶液を添加し、１時間反応させた。続いて、１０５℃まで加熱し、反応液中の固形分の酸価を確認しながら、該酸価が８以下になるまで１０５℃の温度条件下で反応を行った。なお酸価は、ＪＩＳ  Ｋ５６０１−２−１に準じて行い、上記反応溶液を０．１Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液で滴定して、下式  
酸価＝｛（ＫＯＨ溶液の滴下量［ｍｌ］）×（ＫＯＨ溶液のモル濃度［ｍｏｌ／Ｌ］｝／（固形分の質量［ｇ］）
に従って算出した。その後ハイドロキノンモノメチルエーテル  ０．４３部、トルエン  ３．０部の混合溶液を添加し、温度を７５℃にしてカレンズＭＯＩ（昭和電工製）１０．１部、トルエン５．０部、ジブチルチンジラウレート０．０４３部の混合溶液を添加し、７０℃の温度条件下で２時間反応させた後、６０℃以下に冷却し、メタノール２．０部、トルエン１０．０部の混合溶液を添加し、重量平均分子量３５００００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ｂを得た。
【０１１５】
実施例１
ハードコーティング組成物１の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  １３．９部、酢酸ブチル  １３．９部、ＫＲＭ−８４５２（ダイセル株式会社製、重合性不飽和基含有ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー）２７．８部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社、光重合開始剤、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、光重合開始剤、２，４，６‐トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製、反応性コロイダルシリカ、不揮発分４０質量％のメチルイソブチルケトン分散液）１２．２７部（溶液分散状態）を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物１を調製した。
【０１１６】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）およびＰＣ（ポリカーボネート）からなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物１をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼り合わせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１１７】
実施例２
ハードコーティング組成物２の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  ７．９４部、酢酸ブチル  ７．９５部、アートレジン  ＵＮ−９０５（根上工業株式会社製、重合性不飽和基含有ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー）３９．７２部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物２を調製した。
【０１１８】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物２をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１１９】
実施例３
ハードコーティング組成物３の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  １１．１２部、酢酸ブチル  １１．１２部、ＫＲＭ−８４５２（ダイセル株式会社製）２２．２４部、ユニディック  Ｖ−６８５０（ＤＩＣ株式会社製、重合性不飽和基含有アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー）  １１．１２部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物３を調製した。
【０１２０】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２１】
実施例４
ハードコーティング組成物４の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  ９．７３部、酢酸ブチル  ９．７３部、ＫＲＭ−８４５２（ダイセル株式会社製）１９．４６部、ユニディック  Ｖ−６８５０（ＤＩＣ株式会社製）  １６．６８部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物４を調製した。
【０１２２】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物４をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２３】
実施例５
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例２の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２４】
実施例６
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例３の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２５】
実施例７
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例４の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２６】
実施例８
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．００６ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２７】
実施例９
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により２．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１２８】
実施例１０
ハードコーティング組成物５の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  １１．１部、酢酸ブチル  １１．１部、ユニディック  Ｖ−６８５０（ＤＩＣ株式会社製）１１．１２部、アロニックス  Ｍ−４０２（東亞合成株式会社製）  ２２．２４部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物５を調製した。
【０１２９】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物５をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１３０】
実施例１１
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調整例５の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１３１】
実施例１２
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調整例６の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１３２】
実施例１３
機能層組成物１の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル９１２．７部、アロニックス  Ｍ−４０２（東亞合成株式会社製）  ５．３６部、アートレジン  ＵＮ−９０６Ｓ（根上工業社製ウレタンアクリレート）  ８．０４部、ＯＭＮＩＲＡＤ １２７（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．８８部、オプツールＤＡＣ−ＨＰ（ダイキン工業株式会社性、フッ素系添加剤）  ６．７０部を加え混合攪拌した。攪拌しながらスルーリア４３２０（日揮触媒化成社製）６５．３３部を加え固形分濃度が３％となるように機能層組成物１を調製した。
【０１３３】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させ、表面に凹凸形成を有する防眩ハードコート層を得た。
得られた、防眩ハードコート層の凹凸形成面上に、上記の機能層組成物１をバーコーターにより乾燥膜厚が８０ｎｍになるよう塗布し、６５℃で１分間乾燥させて溶媒を揮発させた。
その後Ｎ２雰囲気下にて積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、機能層が積層された防眩ハードコート層を得た。
【０１３４】
実施例１４
ハードコーティング組成物６の製造方法
容器にメチルイソブチルケト  ７．３６部、プロピレングリコールモノメチルエーテル  ２９．８４部、酢酸エチル  １０．７０部、酢酸ブチル  １０．７１部、ＫＲＭ−８４５２（ダイセル株式会社製）２５．５７部、ユニディック  Ｖ−６８５０（ＤＩＣ株式会社製）  １２．７９部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９５部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．２８部、テクポリマー  ＳＳＸ−３０２ＡＢＥ（積水化成品工業株式会社製  屈折率１．５９５）０．８０部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物６を調製した。バインダー樹脂のみの硬化膜の屈折率は１．５１であった。
【０１３５】
ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分膜の屈折率の測定はＪＩＳ  Ｋ００６２に準拠した方法により、アッベ式屈折率計を用いて行った。
透光性微粒子の測定はハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成中に透光性微粒子の添加量の異なる３点を用意し、それぞれの硬化膜を作製後、各屈折率を、アッベ式屈折率計を用いて測定した。検量線より透光性微粒子の屈折率を算出した。
【０１３６】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物６をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１３７】
比較例１
ハードコーティング組成物７の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル  ２３．６６部、不飽和二重結合含有アクリル共重合体Ｂ  ６１．７９部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物７を調製した。
【０１３８】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物７をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１３９】
比較例２
ハードコーティング組成物８の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  １３．９部、酢酸ブチル  １３．９部、アロニックス  Ｍ−３０５（東亞合成株式会社製ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート）  ２７．８部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物８を調製した。
【０１４０】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物８をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１４１】
比較例３
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．０００５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることにより防眩ハードコート層を得た。
【０１４２】
比較例４
ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物３をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させ、窒素雰囲気下において積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることによりハードコート層を得た。
【０１４３】
比較例５
ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、凹凸形成組成物１をバーコーターにより乾燥膜厚が２μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させ、窒素雰囲気下において積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させ、鋳型基材面を剥離させることによりハードコート層を得た。
【０１４４】
比較例６
防眩ハードコート層の製造において、ハードコーティング組成物３を塗布し乾燥させた後、鋳型基材１の凹凸面を貼り合わせた後、紫外線照射することなく鋳型基材を剥離し、剥離後に紫外線照射を行ったこと以外は、実施例３と同様の手順により、ハードコート層を得た。
【０１４５】
比較例７
ハードコーティング組成物９の製造方法
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル  １３．９部、酢酸ブチル  １３．９部、アロニックス  Ｍ−３１５（東亞合成株式会社製イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート）２７．８部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物９を調製した。
【０１４６】
防眩ハードコート層の製造方法
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、ハードコーティング組成物９をバーコーターにより乾燥膜厚が６μｍになるよう塗布し、６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた。その後ハードコーティング面と前記凹凸形状を有する鋳型基材である調製例１の鋳型基材の凹凸面とをラミネート機により０．５ＭＰaの押圧にて貼りあわせ、鋳型基材面側から積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射処理により硬化させた。その後、鋳型基材面を剥離することを試みたが、剥離することができず、防眩ハードコート層を得ることができなかった。
【０１４７】
上記実施例および比較例より得られた防眩ハードコート層を用いて、下記評価試験を行った。評価結果を下記表に示す。
【０１４８】
膜厚の算出
膜厚の測定は、以下のようにして行った。
試験サンプルを１０ｍｍ×１０ｍｍに切り出し、ミクロト−ム（ＬＥＩＣＡ  ＲＭ２２６５）にて塗膜の断面を析出させた。析出させた断面をレーザー顕微鏡（ＶＫ８７００  ＫＥＹＥＮＣＥ製）にて観察し、凹部１０点および凸部１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することによって、膜厚を求めた。
【０１４９】
面接触時の押圧の圧力測定方法
透明支持基材上にプレスケール（富士フィルム株式会社製）を配置させ、ラミネート機の押圧を測定した。
【０１５０】
硬化前・硬化後剥離強度の測定
鋳型基材と透明支持基材および防眩ハードコート層を、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切りとり、２３℃・５０ＲＨ％の雰囲気下で、鋳型基材の一端を３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で１８０度剥離するときの強度を測定した。
【０１５１】
目視外観評価
防眩ハードコート層の試験サンプルを蛍光灯の下に置き防眩ハードコート層の表層を目視で確認した。
貼り合わせ後外観の評価基準は以下の通りである。
○：貼り合わせ後のフィルムにうき、凹み、段差、塗膜のはみだしが視認されなかった。
×：貼り合わせ後のフィルムにうき、凹み、段差、塗膜のはみだしが視認された。
剥離後外観の評価基準は以下の通りである。
○：凹凸外観が前面に均一に付与されており、段差、塗膜のはみだしが視認されなかった。
×：凹凸転写がされていないクリヤー部や、段差、塗膜のはみだしが視認された。
【０１５２】
防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚＪＩＳの測定
防眩ハードコート層の試験サンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、接眼レンズの倍率２０倍、対物レンズの倍率５０倍を備えたレーザー顕微鏡（ＶＫ８７００  ＫＥＹＥＣＥ製）にてＪＩＳ  Ｂ０６０１；２００１に準拠して測定し、Ｒｚｊｉｓ値を得た。
【０１５３】
凹凸形状転写率
防眩ハードコート層の試験サンプルにおける凹凸形状転写率を、以下の手順で求めた。
先に鋳型基材のＲｚＪＩＳ（Ａ）値を、上記と同様の手順により測定した。この鋳型基材の凹凸形状面を、未硬化のハードコート層面に対して、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａの範囲で押圧することによって面接触させ、鋳型基材が面接触した状態で、紫外線線を積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ２で照射して、未硬化のハードコート層を硬化させた。得られたハードコート層から鋳型基材を剥離し、形成された凹凸形状面のＲｚＪＩＳ（Ｂ）を測定した。鋳型基材のＲｚＪＩＳ（Ａ）と、形成された凹凸形状面のＲｚＪＩＳ（Ｂ）を用いて、下記式（Ｂ）／（Ａ）×１００（％）より、凹凸形状転写率を求めた。
【０１５４】
防眩ハードコート層のヘイズ値の測定
防眩ハードコート層のヘイズ値（全ヘイズ値）を、ヘイズメーター（日本電色製  ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により、防眩ハードコート層のヘイズ値Ｈａを測定した。
【０１５５】
防眩ハードコート層の全光線透過率の測定
防眩ハードコート層の全光線透過率（Ｔｔ(％)）を、防眩ハードコート層に対する入射光強度（Ｔ０）と防眩ハードコート層を透過した全透過光強度（Ｔ１）とを測定し、下記式により算出した。
Ｔｔ(％)＝Ｔ１／Ｔ０  ×  １００
【０１５６】
防眩ハードコート層表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの測定
防眩ハードコート層表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを、レーザー顕微鏡（ＶＫ−８７００  ＫＥＹＥＮＣＥ製など）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１規定に準拠して測定した。
【０１５７】
防眩ハードコート層の写像性評価
防眩ハードコート層の透過光の光量を、写像性測定器ＩＣＭ−１Ｔ（スガ試験機（株）製）を用いて、透過光の光線軸に直交し、速度１０ｍｍ／ｍｉｎで移動する幅ｎ（ｍｍ）の光学くしを通して測定した。光学くしは、明部と暗部の幅の比が１：１で、その幅ｎ（ｍｍ）は、０．１２５、０．２５、０．５、１、２の５種類とし、移動速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
透過像鮮明度Ｃｎ（％）を、透過像鮮明度測定試験において光線軸上に光学くしの透過部分（明部）があるときの透過光量の最高値をＭｎ、光線軸上に光学くしの遮光部分（暗部）があるときの透過光量の最小値をｍｎとした場合に、下記の式で算出した。
Ｃｎ＝｛（Ｍｎ−ｍｎ）／（Ｍｎ＋ｍｎ）｝×１００
次いで、総和値Ｔｃ（％）を求めた。総和値Ｔｃ（％）は、光学くしの幅ｎ（ｍｍ）が、それぞれ０．１２５、０．２５、０．５、１、２である場合の５つの透過像鮮明度Ｃ０．１２５（％）、Ｃ０．２５（％）、Ｃ０．５（％）、Ｃ１（％）、Ｃ２（％）の総和値である（取りうる最大値は５００％である）。
【０１５８】
鉛筆硬度の測定
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠して、塗膜の鉛筆硬度を測定した。
具体的には、鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（東洋精機製作所製  型式Ｐ  加圧荷重１００ｇ〜１ｋｇ）を用いて測定した。
三菱ユニ製  鉛筆引かき値試験用鉛筆（日本塗料検査協会検査済みのもの）を使用し、芯の先端が平滑で円形の断面になるように研磨紙（３Ｍ  Ｐ−１０００）にて調整した。試料を測定台に設置後、引掻角度が４５°になるよう鉛筆を固定し、荷重７５０ｇの条件で試験を行った。試験毎に、芯を平滑にしながら、試験場所をずらして５回試験を繰り返した。塗膜表面に凹みの発生有無を目視で確認した。
例えば３Ｈの鉛筆を用いた試験の場合、傷跡の発生が無い場合、３Ｈ以上と判断した。５回の試験中１回の試験において僅かに凹みの発生を視認した場合は、３Ｈと判断した。そして、５回の試験中において２回以上、凹みの発生がある場合は、３Ｈ未満と判断し、１段階下げての評価を同様に実施した。
鉛筆硬度が３Ｈ未満である場合は、硬度・耐擦傷性が劣っていると判断することができる。
【０１５９】
耐擦傷性試験
防眩ハードコート層の表面を、２ｃｍ２当たり２Ｎもしくは４Ｎの荷重にて、スチールウール＃００００を１０往復させ、耐擦傷試験を行った。
耐擦傷試験後のサンプル表面を、倍率１００倍の顕微鏡（株式会社キーエンス製、デジタルマイクロスコープ  ＶＨＸ−２０００、レンズＺ２１００）を用いて観察し、顕微鏡の視野範囲において、以下の基準に基づき判定した。
◎：２ｃｍ２当たり４Ｎの荷重で５００μｍ以上の長さを有する傷が、全く視認されなかった
○：２ｃｍ２当たり２Ｎの荷重で５００μｍ以上の長さを有する傷が、全く視認されなかった。
△：２ｃｍ２当たり２Ｎの荷重で５００μｍ以上の長さを有する傷が、少なくとも１〜５本視認された。
×：２ｃｍ２当たり２Ｎの荷重で５００μｍ以上の長さを有する傷が、多数視認された。
【０１６０】
ギラツキ性評価
防眩ハードコート層の試験サンプルを、画素密度３２６ｐｐｉのディスプレイを使用し、以下の評価基準に基づいて目視により評価を実施した。
◎：ギラツキがほとんど認識されず良好であった。
○：ギラツキが少し認識されるが良好であった。
△：ギラツキが認識され不良であった。
×：ギラツキがはっきり認識され不良であった。
【０１６１】
防眩性評価
黒色ＰＥＴフィルム（パナック社製、商品名：ゲルポリＧＰＨ１００Ｅ８２Ａ０４）と防眩コーティング層の試験サンプルを貼り合わせ、試験片を作製した。
試験片を蛍光灯の下に置き、蛍光灯の映り込みの程度を目視で確認した。評価基準は以下の通りである。
○：映り込んだ蛍光灯の輪郭が歪んでいた。
△：映り込んだ蛍光灯の輪郭がわずかに歪んでいた。
×：映り込んだ蛍光灯の輪郭が認識された。
【０１６２】
なお、鋳型基材の外部ヘイズ値（外部Ｈｚ）は、以下の手順により測定した。
鋳型基材のヘイズ値（全ヘイズ値）を、ヘイズメーター（日本電色製  ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により鋳型基材の全ヘイズ値Ｈａを測定した。
鋳型基材の試験サンプルを、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した。試験サンプルの塗膜凹凸面に、グリセリン（特級試薬  キシダ化学株式会社製）０．０１ｍｌを滴下し、次いでガラスプレート（１８ｍｍ×１８ｍｍ  マツナミガラス株式会社製）を乗せて、表面凹凸を潰した試験片を作成した。前記ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により、鋳型基材の内部ヘイズ値Ｈｉを測定した。
外部ヘイズ値Ｈは下記計算式により測定した。
外部ヘイズ値Ｈ＝Ｈａ−Ｈｉ
【０１６３】
また、機能層を設けた実施例１３の防眩ハードコート層の評価項目において、「ＲｚＪＩＳ」および「凹凸形状転写率」の項目は、機能層を設ける前の状態で評価を行った項目であり、その他の項目は機能層を設けた後の状態で評価を行った。
【０１６４】
【表１】
2019070718.tif 000005
【０１６５】
【表２】
2019070718.tif 000006
【０１６６】
【表３】
2019070718.tif 000007
【０１６７】
実施例において形成した防眩ハードコート層は、いずれも、凹凸形状転写率が高く、良好な防眩性能を有していることが確認された。そしてこれらの防眩ハードコート層はさらに、高い硬度を有し、かつ、透過像鮮明度の総和値（％）の数値が高いことが確認された。
比較例１は、ハードコーティング組成物中に含まれる重合性不飽和基含有ポリマーの重量平均分子量が、請求項１の範囲を超える例である。この例では、鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度（硬化前剥離強度）が小さくなり、凹凸形状を良好に転写することができなかった。
比較例２は、ハードコーティング組成物中に、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーが含まれない例である。この例では、鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度（硬化前剥離強度）が小さく、端部より塗膜がはみ出し膜厚の不均一化となり、凹凸形状を良好に転写することができなかった。
比較例３は、面接触時の押圧の圧力が、０．００１ＭＰａ未満である例である。この例では、鋳型基材と防眩ハードコート層との間に空隙が生じ、空隙部分には凹凸形状の転写が確認できず、凹凸形状を良好に転写することができなかった。
比較例４は、鋳型基材による面接触工程を行わない例である。この例では、凹凸形状を有しないハードコート層が形成された。
比較例５は、鋳型基材を用いることなく形成した例であって、鋳型基材の形成に用いる凹凸形状形成コーティング組成物１を、ハードコーティング組成物に代えて用いた例である。この例では、ハードコート層の硬度が３Ｈ未満となった。
比較例６は、鋳型基材を未硬化のハードコート層に面接触させた後、紫外線照射することなく鋳型基材を剥離し、剥離後に紫外線照射を行った例である。この例では、鋳型基材の剥離時に防眩ハードコーティング層の一部がフィルムに付着するなき別れ現象があり、凹凸形状を良好に転写することができなかった。
比較例７は、ハードコーティング組成物中に、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーが含まれない例であって、重合性不飽和基含有モノマーとして粘度が高いものを用いた例である。この例では、紫外線照射後に鋳型基材を剥離することができず、紫外線照射後における鋳型基材剥離強度が測定不可能となった。
【産業上の利用可能性】
【０１６８】
本発明の形成方法によれば、良好な防眩性能を発揮する表面凹凸形状を有し、かつ、耐擦傷性に優れた防眩ハードコート層を形成することができる。本発明によって形成される防眩ハードコート層は、例えば高詳細ディスプレイなどに好適に設けることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月20日(2018.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層を設ける、防眩ハードコート層の形成方法であって、下記工程、
表面に凹凸形状を有する鋳型基材を作成する、鋳型基材作成工程、
透明支持基材の一方の面上にハードコーティング組成物を塗装し、未硬化のハードコート層を形成する、塗装工程、
前記鋳型基材の凹凸形状面と、前記未硬化のハードコート層の面とが対向する方向で、両基材を面接触させる、面接触工程、
活性エネルギー線を照射して、未硬化のハードコート層を硬化させる、硬化工程、
硬化したハードコート層から、鋳型基材を剥離する、剥離工程、
を包含し、
前記ハードコーティング組成物は、重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーを含み、
前記塗装工程において、ハードコーティング組成物は、未硬化のハードコート層の膜厚が０．５〜２０μｍの範囲内となるように塗装され、
前記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触部分の剥離強度は、０．０１〜２Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、
活性エネルギー線照射後における、前記鋳型基材の凹凸形状面およびハードコート層の面接触部分の剥離強度は、０．００５〜１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であり、および、
前記鋳型基材の凹凸形状面および未硬化のハードコート層面の面接触工程における、押圧の圧力が０．００１〜５ＭＰａであり、および、押圧の圧力が前記範囲である場合の凹凸形状転写率が７５〜１００％である、
防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項２】
前記鋳型基材の表面の凹凸形状は、第１成分および第２成分を含む凹凸形状形成コーティング組成物を塗装し、第１成分および第２成分を相分離させることによって形成された凹凸形状である、
請求項１記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項３】
前記ハードコーティング組成物は、
前記重量平均分子量が１０００〜２０００００の範囲内である、重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマー、および
重合性不飽和基当量が９０〜５００ｇ／ｅｑである、重合性不飽和基含有モノマー、
を含み、
前記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の固形分１００質量部に対して、前記重合性不飽和基含有オリゴマーまたはポリマーの量が１５〜８５質量部であり、前記重合性不飽和基含有モノマーの量が８５〜１５質量部である、
請求項１または２記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項４】
前記重合性不飽和基含有ポリマーが有する重合性不飽和基は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選択される１種またはそれ以上である、請求項１〜３いずれかに記載の防眩ハートコート層の形成方法。
【請求項５】
前記防眩ハードコート層の硬度は、鉛筆硬度２Ｈまたはそれ以上である、請求項１〜４いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項６】
前記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
十点平均粗さＲｚＪＩＳが０．２〜１．０ μｍであり、
粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５〜１００μｍである、
表面凹凸形状を有する、
請求項１〜５いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項７】
前記ハードコーティング組成物は、平均粒子径が０．５〜１０μｍである透光性微粒子をさらに含み、
前記透光性微粒子の屈折率（Ｒｆ１）、および、前記ハードコーティング組成物中に含まれる層形成樹脂成分の屈折率（Ｒｆ２）が、下記関係
０．０１≦｜Ｒｆ１―Ｒｆ２｜≦０．２３
を満たす、
請求項１〜６いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項８】
前記表面に凹凸形状を有する防眩ハードコート層は、
０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍの５種類の幅の光学くしに対する透過像鮮明度（％）の総和値（％）が３００〜４８０の範囲内である、
表面凹凸形状を有する、
請求項１〜７いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項９】
前記剥離工程後にさらに、
得られた防眩ハードコート層の凹凸形状面の上に、高屈折率層、低屈折率層および防汚層からなる群から選択される１種またはそれ以上の機能層を形成する工程、
を包含する、
請求項１〜８いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項１０】
前記透明支持基材の他の一方の面上に、加飾層を形成する、加飾層形成工程、
をさらに包含する、
請求項１〜９いずれかに記載の防眩ハードコート層の形成方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれかに記載の方法によって得られた防眩ハードコート層を、ディスプレイの表面に配置する工程、
を包含する、防眩ハードコート層を有するディスプレイの製造方法。
【請求項１２】
前記ディスプレイが、タッチパネルディスプレイである、請求項１１記載の防眩ハードコート層を有するディスプレイの製造方法。