(57)【要約】【課題】画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させる。【解決手段】画像表示体形成用塗料は、画像表示体を形成するための塗料である。画像表示体は、画像を表示するための物体である。画像表示体は、光散乱層を備える。光散乱層は、光が入射するとその光を散乱させる。光散乱層が、ジルコニア粒子と、透過層形成材と、黒鉛粒子とを含む。透過層形成材は、光が透過可能な透過層を形成する。透過層形成材が、被膜形成透明樹脂であることが望ましい。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を透過層として形成する。質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上である。質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコニア粒子と、
溶剤と、
前記溶剤が気化すると光が透過可能な透過層を形成する透過層形成材と、
黒鉛粒子とを含み、
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記透過層形成材の質量との和である質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が２０％以上であり、
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．２％以上であり、
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％と前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％との和が１００％未満であることを特徴とする画像表示体形成用塗料。
【請求項２】
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．２％以上１．６４％以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示体形成用塗料。
【請求項３】
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．２％以上０．４１％以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像表示体形成用塗料。
【請求項４】
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が２５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示体形成用塗料。
【請求項５】
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．８３％以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示体形成用塗料。
【請求項６】
光が入射すると前記光を散乱させる光散乱層を備える、画像を表示するための物体である画像表示体であって、
前記光散乱層が、
ジルコニア粒子と、
前記光が透過可能な透過層を形成する透過層形成材と、
黒鉛粒子とを含み、
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記透過層形成材の質量との和である質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が２０％以上であり、
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．２％以上であり、
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％と前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記透過層形成材の質量％との和が１００％以下であることを特徴とする画像表示体。
【請求項７】
前記画像表示体の全光線透過率が６０％以下であり、
前記画像表示体のヘイズが９７％以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像表示体。
【請求項８】
前記画像表示体の法線方向に対して４５°傾いた方向である入射方向から照射される光の反射光のうち前記法線方向から見て前記入射方向側かつ前記法線方向に対して６０°傾いた方向における前記反射光の輝度と前記法線方向から見て前記入射方向とは反対側かつ前記法線方向に対して６０°傾いた方向における前記反射光の輝度とのうち小さい方の前記反射光の輝度を大きい方の前記反射光の輝度で除算することにより算出される商である反射光の輝度比が０．２以上で、
前記画像表示体の前記法線方向から前記画像表示体に対して照射される光が前記画像表示体を貫通した箇所を原点とし、前記原点から見た前記法線方向を０°とするとき、前記原点から見て前記法線方向に対し１２０°傾いた方向における前記画像表示体を透過した前記光の輝度と前記原点から見て前記法線方向に対し１５０°傾いた方向における前記画像表示体を透過した前記光の輝度とのうち小さい方の前記光の輝度を大きい方の前記光の輝度で除算することにより算出される商である透過光の輝度比が０．５以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示体形成用塗料および画像表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は透明スクリーン用フィルムを開示する。この透明スクリーン用フィルムは、樹脂層と無機粒子とを含む。無機粒子は、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる。この無機粒子の一次粒子が、０．１〜５０ナノメートルのメジアン径を有し、かつ、１０〜５００ナノメートルの最大粒径を有する。無機粒子の含有量が、樹脂に対して０．０１５〜１．２質量％である。無機粒子が、金属系粒子である。特許文献１に開示されている透明スクリーン用フィルムによれば、透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１２８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された透明スクリーン用フィルムには、全光線透過率とヘイズとを個別に設定することが難しいという問題点がある。
【０００５】
しばしば、透明スクリーンの全光線透過率は高いことが好ましいとされる。全光線透過率の高さは透明スクリーンにおける透明の程度を示すためである。しかしながら、全光線透過率が高い透明スクリーンが常に好ましいとは限らない。例えば、スクリーンに投射された光の反射により映像を表わそうとする場合、スクリーンの全光線透過率はある程度低いことが好ましい。全光線透過率がある程度低いとそれが高い場合に比べて映像がはっきり表われるためである。
【０００６】
一方、光の反射によって映像を表わそうとするだけでなくスクリーンを透過した光も利用しようとする場合、全光線透過率が低過ぎるとスクリーンを透過した光も利用するという目的が達成できなくなる。この場合、ヘイズを高くすることによってスクリーンに表われる映像を見えやすくすることもある。しかしながら、例えば、ヘイズを高くすることに伴って全光線透過率が低下してしまう場合、ヘイズを高くすると、スクリーンを透過した光も利用するという目的が達成できなくなる。なお、スクリーンを透過した光の利用例には、スクリーンを介して室内に光を取り入れるというものがある。
【０００７】
全光線透過率とヘイズとを個別に設定することが難しければ、それらの一方の設定に伴って自ずと他方も決まってしまうこととなる。それらの一方の設定に伴って他方も自ずと決まってしまう場合、そのようにして設定された全光線透過率とヘイズとのうち少なくとも一方がユーザの求める水準に達していない場合、そのスクリーンはそのユーザにとって満足できないものとなる。
【０００８】
スクリーンにおける全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させるばかりでなく、ユーザが直接感じ得る問題点を解決することが望ましい。例えば、スクリーンに表われる映像を見えやすくするとともに、スクリーンを透過した光も利用しようとする場合、次に述べられる問題点を解消することが望ましい。その１点目は、そのスクリーンの前面と背面とに表われる画像のうちスクリーンを透過した光によって表される画像を見る者がその光をまぶしく感じる可能性があるという問題点である。その２点目は、スクリーンの前面と背面とに表われる画像がぼんやりする可能性があるという問題点である。
【０００９】
本発明は、このような問題を解消するものである。その目的は、画像表示体の製造に用いられることでその画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る画像表示体形成用塗料およびその画像表示体を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、透過した光をまぶしく感じ難く、かつ、画像をよりくっきり現わし得る画像表示体形成用塗料およびその画像表示体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討した結果、画像表示体がジルコニア粒子を含む透過層を備えており、かつ、その透過層がジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含むことで、その透過層ひいては画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の通りである。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、画像表示体形成用塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、透過層形成材と、黒鉛粒子とを含む。透過層形成材は、溶剤が気化すると光が透過可能な透過層を形成する。
【００１３】
また、上述された質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上である。質量和とはジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と透過層形成材の質量との和のことである。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上である。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が１００％未満である。
【００１４】
透過層形成材は、溶剤が気化すると光が透過可能な透過層を形成する。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とはその透過層形成材によってその透過層に保持されることとなる。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とは、その透過層における全光線透過率とヘイズとに及ぼす影響の度合いが異なる。これにより、ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち一方が異なることによって表われる全光線透過率およびヘイズの相違の一方は、ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち他方が異なることによって打ち消し得る。その結果、その透過層ひいてはその透過層が光散乱層として機能する画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。
【００１５】
質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上であることで、画像表示体が形成されると、その背面に表われる画像を視る際にまぶしさを感じ難くなる。質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上であることで、画像表示体が形成されると、その前面と背面とに表われる画像がくっきりとしたものになる。
【００１６】
また、上述した質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上１．６４％以下であることが望ましい。
【００１７】
質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上１．６４％以下である場合、そうでない場合に比べ、画像表示体が形成されると、その前面と背面とに表われる画像を様々な角度で視認可能になる。
【００１８】
もしくは、上述した質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２１％以上０．４１％以下であることが望ましい。
【００１９】
質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２１％以上０．４１％以下である場合、そうでない場合に比べ、本発明にかかる画像表示体が形成されると、その前面と背面とに表われる画像がくっきりとしたものになる。
【００２０】
もしくは、上述した質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２５％以上であることが望ましい。
【００２１】
もしくは、上述した質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．８３％以上であることが望ましい。
【００２２】
本発明の他の局面に従うと、画像表示体は、光散乱層を備える。光散乱層は、光が入射するとその光を散乱させる。画像表示体は、画像を表示するための物体である。光散乱層が、ジルコニア粒子と、透過層形成材と、黒鉛粒子とを含む。透過層形成材は、光が透過可能な透過層を形成する。
【００２３】
また、質量和に対する上述したジルコニア粒子の質量％が２０％以上である。質量和とはジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と透過層形成材の質量との和のことである。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上である。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％と質量和に対する透過層形成材の質量％との和が１００％未満である。
【００２４】
ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち一方が異なることによって表われる全光線透過率およびヘイズの相違の一方は、ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち他方が異なることによって打ち消し得る。その結果、その透過層ひいてはその透過層が光散乱層として機能する画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。
【００２５】
質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上であり、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上であることで、画像表示体の前面と背面とに表われる画像がくっきりとする。
【００２６】
また、上述した画像表示体の全光線透過率が６０％以下であることが望ましい。この場合、画像表示体のヘイズが９７％以上であることが望ましい。これにより、本発明の画像表示体から反射した光によって形成される画像も、本発明の画像表示体を透過した光によって形成される画像も明るいものとなる。しかも、本発明の画像表示体を透過した光がまぶしいものになる可能性をより抑え得る。
【００２７】
また、反射光の輝度比が０．２以上であることが望ましい。反射光の輝度比は、次に述べられる２種類の反射光の輝度のうち小さい方の反射光の輝度を大きい方の反射光の輝度で除算することにより算出される商である。１種類目の反射光の輝度は、画像表示体の法線方向から見て入射方向側かつその法線方向に対して６０°傾いた方向における反射光の輝度である。２種類目の反射光の輝度は、その法線方向から見てその入射方向とは反対側かつその法線方向に対して６０°傾いた方向における反射光の輝度である。これらの反射光は、入射方向から照射される光の反射光である。入射方向は、法線方向に対して４５°傾いた方向である。反射光の輝度比が０．２以上である場合、透過光の輝度比が０．５以上であることが望ましい。透過光の輝度比は、次に述べられる２種類の光の輝度のうち小さい方の光の輝度を大きい方の光の輝度で除算することにより算出される商である。１種類目の光の輝度は、原点から見た法線方向を０°とするとき、原点から見て法線方向に対し１２０°傾いた方向における画像表示体を透過した光の輝度である。この原点は、画像表示体の法線方向から画像表示体に対して照射される光が画像表示体を貫通した箇所のことである。２種類目の光の輝度は、その原点から見てその法線方向に対し１５０°傾いた方向におけるその画像表示体を透過した光の輝度である。これにより、画像表示体から反射した光によって形成される画像と、画像表示体を透過した光によって形成される画像とを様々な方向から見ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。また、本発明によれば、透過した光をまぶしく感じ難く、かつ、画像をよりくっきり現わし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のある実施形態にかかる実施例および比較例において全光線透過率に及ぼす黒鉛粒子の質量％の影響を示す図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかる比較例において全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかる比較例において全光線透過率に及ぼす光散乱層の厚さの影響を示す図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかる比較例においてヘイズに及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。
【図５】反射光の輝度および透過光の輝度の定義を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
［画像表示体の性質の説明］
本発明の実施形態について以下詳細に説明する。投影機から投影された光を散乱させその光によって画像を形成させる画像表示体が知られている。このような画像表示体は、例えば、映像表示用のスクリーンとして用いられ得る。本実施形態にかかる画像表示体は、これから反射した光が形成する画像をユーザが見ることができ、かつ、これを透過した光が形成する画像をユーザが見ることができる。本実施形態にかかる画像表示体が、以下の要件を満たすことが望ましい。その要件は、全光線透過率が６０％以下であり、かつ、ヘイズが９７％以上であることである。
【００３１】
本実施形態の画像表示体における全光線透過率が高すぎると、その画像表示体から反射した光によって形成される画像が暗くなり過ぎてしまう。本実施形態の画像表示体における全光線透過率が６０％以下であることで、本実施形態の画像表示体から反射した光によって形成される画像も、本実施形態の画像表示体を透過した光によって形成される画像もより明るいものとなる。本実施形態の画像表示体における全光線透過率が６０％以下であって、かつ、その画像表示体に吸収される光が多い場合、画像の明るさは抑えられるものの、画像はよりくっきりしたものとなる。
【００３２】
本実施形態の画像表示体におけるヘイズが低すぎると、その画像表示体を透過した光を見る者がその光をまぶしく感じる。本実施形態の画像表示体におけるヘイズが９７％以上であることで、本実施形態の画像表示体を透過した光がまぶしいものになる可能性を抑え得る。
【００３３】
本実施形態の画像表示体が、上述された要件に加えて以下の要件を満たすことがより望ましい。その要件は、反射光の輝度比が０．２以上であり、かつ、透過光の輝度比が０．５以上であることである。
【００３４】
本実施形態の画像表示体における反射光の輝度比が低すぎると、その画像表示体から反射した光によって形成される画像を視認できる範囲が狭くなり過ぎてしまう。本実施形態の画像表示体における反射光の輝度比が０．２以上であることで、本実施形態の画像表示体から反射した光によって形成される画像を様々な方向から見ることができる。
【００３５】
本実施形態の画像表示体における透過光の輝度比が低すぎると、その画像表示体から反射した光によって形成される画像を視認できる範囲が狭くなり過ぎてしまう。本実施形態の画像表示体における透過光の輝度比が０．５以上であることで、本実施形態の画像表示体を透過した光によって形成される画像を様々な方向から見ることができる。
【００３６】
［画像表示体の構造の説明］
本実施形態にかかる画像表示体は、光散乱層を備える。光散乱層は、光が入射するとその光を散乱させる。本実施形態において、光散乱層は板状である。本実施形態にかかる画像表示体は、光散乱層に加え、任意の層を備えていてもよい。ただし、その層は、本実施形態にかかる画像表示体から反射した光が形成する画像をユーザが見ることと、これを透過した光が形成する画像をユーザが見ることとを可能にするものである。もちろん、本実施形態にかかる画像表示体は光散乱層のみからなっていてもよい。また、本実施形態にかかる画像表示体の具体的な形態は特に限定されない。例えばそれは周知のスクリーンであってもよい。例えばそれは周知の板ガラスの代わりに設置し得る建材であってもよい。例えばそれは周知のスクリーンでも周知の板ガラスの代わりに設置し得る建材でもない板状の物体であってもよい。それは柱状のアクリル樹脂であってもよい。
【００３７】
本実施形態にかかる光散乱層の厚さは、１マイクロメートル以上２００マイクロメートル以下が望ましい。その厚さは、２マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下がより望ましい。その厚さは、５マイクロメートル以上５０マイクロメートル以下がさらに望ましい。その厚さを１マイクロメートル以上にすることで、一定の散乱光強度を確保できる。その厚さを２００マイクロメートル以下にすることで、映像のにじみを抑えることができる。
【００３８】
（光散乱層の成分の説明）
光散乱層の素材は、ジルコニア粒子と、透過層形成材と、黒鉛粒子とを含む。
【００３９】
ジルコニア粒子の大きさおよび形状は特に限定されない。例えば、本実施形態において用いられるジルコニア粒子の平均粒径は５ナノメートル以上４００ナノメートル以下であってもよい。本実施形態において用いられるジルコニア粒子の形状は球形であってもよい。なお、このジルコニア粒子のＢＥＴ値が５０ｍ２毎グラム以上であることが望ましい。ＢＥＴ値が５０ｍ２毎グラム以上であることが望ましいのは、二次粒径の粒度分布の制御がしやすいためである。二次粒径の粒度分布の再現性が得られると品質管理が容易となる。このジルコニア粒子のＢＥＴ値が１５０ｍ２毎グラム以上であればさらに望ましい。一方、このジルコニア粒子のＢＥＴ値が１０００ｍ２毎グラム以下であることが望ましい。ジルコニアの結晶性を良好のまま保つことが容易なためである。このジルコニア粒子のＢＥＴ値が３００ｍ２毎グラム以下であればさらに望ましい。なお、ジルコニア粒子のＢＥＴ値が大きいことはそのジルコニア粒子の粒子径が小さいことに相当する。ちなみに、このジルコニア粒子は、超臨界水熱合成で製造されることが望ましい。
【００４０】
透過層形成材は、透過層を形成する材料である。光は、透過層を透過可能である。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とは、透過層形成材に含まれることでその透過層に保持される。透過層形成材の種類も特に限定されない。透過層形成材は、光の透過をなるべく妨げない合成樹脂であることが望ましい。この透過層形成材は、上述された合成樹脂のうち、溶剤によって流動性が維持され溶剤が気化すると固化するものがより望ましい。そのような合成樹脂の例には、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ビニル樹脂がある。
【００４１】
黒鉛粒子の大きさおよび形状も特に限定されない。例えば、本実施形態において用いられる黒鉛粒子の平均直径は５マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下であってもよい。ただし、本実施形態にかかる黒鉛粒子の形状が薄片状であるとき、その厚さは、黒鉛原子１層分の厚さ以上１００ナノメートル以下であることが望ましい。本実施形態において用いられる黒鉛粒子の形状は厚さ１０ナノメートル以上３０ナノメートル以下の薄片状であることがより望ましい。なお、黒鉛粒子が薄片状である場合、そのアスペクト比はなるべく高いことが好ましい。
【００４２】
光散乱層におけるジルコニア粒子の濃度、および、光散乱層における黒鉛粒子の濃度は、次に述べられる３つの要件を満たす限り、任意に設定し得る。第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上という要件である。第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上という要件である。第３の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％と質量和に対する黒鉛粒子の質量％との和が１００％未満という要件である。なお、光散乱層におけるジルコニア粒子の濃度、および、光散乱層における黒鉛粒子の濃度が低いと、それに伴ってヘイズが低くなる。ヘイズが低くなると、本実施形態にかかる画像表示体に対向する人は、本実施形態にかかる画像表示体の向こう側にある物の像を鮮明に見ることができる。質量和に対するジルコニア粒子の質量％は２５％以上であることが望ましい。質量和に対するジルコニア粒子の質量％は４０％以上であることがより望ましい。
【００４３】
光散乱層の厚さは、１マイクロメートル以上２００マイクロメートル以下が望ましい。その厚さは、２マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下がより望ましい。その厚さは、５マイクロメートル以上５０マイクロメートル以下がさらに望ましい。その厚さを１マイクロメートル以上にすることで、一定の散乱光強度を確保できる。その厚さを２００マイクロメートル以下にすることで、映像のにじみを抑えることができる。
【００４４】
本実施形態にかかる画像表示体は、上述された成分とは異なる成分を含んでもよい。その例には周知の顔料や高分子分散剤、界面活性剤などがある。例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、または、酸化亜鉛等の無機材料を添加することで、ジルコニアの分散性を上げたり、顔料粒子を多く含めることで滑らかな外観に仕上げたりすることができる。顔料を含むことにより本実施形態にかかる画像表示体は様々な色を有するものとなる。
【００４５】
［塗料の説明］
本実施形態にかかる画像表示体は、例えば、周知のガラス板の無機材や、透明樹脂材の表面へ本実施形態にかかる画像表示体形成用塗料を塗布することでも形成できる。その画像表示体形成用塗料がそのガラス板の表面で乾燥することで、その画像表示体形成用塗料によって覆われたガラス板は本実施形態にかかる画像表示体となる。本実施形態にかかる画像表示体形成用塗料は、ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、溶剤と、透過層形成材とを含む。
【００４６】
本実施形態にかかる溶剤とは、塗布されるまで画像表示体形成用塗料の流動性を維持し、かつ、塗布された後は気化する、画像表示体形成用塗料の成分のことである。本実施形態にかかる塗料においては、溶剤の成分は特に限定されない。溶剤は混合物でも純物質であってもよい。ただし溶剤はジルコニア粒子と黒鉛粒子とをその溶剤中に分散させることができるものである。溶剤は、合成樹脂を含む液とよく混和することが望ましい。そのような溶剤の例には、メチルエチルケトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルとがある。
【００４７】
ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、透過層形成材とについての説明は上述された通りなので、ここではその説明は繰り返されない。
【００４８】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる画像表示体の製造方法は特に限定されない。その一例は、上述されたように、周知のガラス板の表面へ本実施形態にかかる画像表示体形成用塗料を塗布することである。他の一例は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子と透過層形成材である透明な合成樹脂（この合成樹脂は溶融状態である）との混合物を板状に成型することである。
【００４９】
本実施形態にかかる画像表示体形成用塗料の製造方法も特に限定されない。その一例は、ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とを別々に溶剤中で分散させておき、溶剤中に分散したジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とを混合するという方法がある。
【００５０】
［用途及び使用方法の説明］
本実施形態にかかる画像表示体形成用塗料は、本実施形態にかかる画像表示体の製造に用いられる。本実施形態にかかる画像表示体は、静止画および動画の少なくとも一方を映し出すために用いられる。その具体的な使用方法は従来から用いられている周知のスクリーンと同様である。なお、本実施形態にかかる画像表示体は、反射光によって形成される画像を利用する用途へも透過光によって形成される画像を利用する用途へも良く適用できる。
【００５１】
以下に、実施例を示して本実施形態にかかる発明を具体的に説明する。ただし、本実施形態にかかる発明はこれらの実施例に限定されない。
【００５２】
［実施例１]
（１）  塗料の調製
（Ａ）  ジルコニア粒子分散液の調製
作業者は、以下の手順に従って本実施例にかかるジルコニア粒子分散液を調製した。まず、作業者は、メチルエチルケトン中に株式会社アイテック製ジルコニア粒子であるＺｉｒｃｏｎｅｏ（登録商標）を混入させた。混入されたジルコニア粒子のＢＥＴ値は２４２ｍ２毎グラムであった。なお、このジルコニア粒子は、超臨界水熱合成で製造されたものであった。Ｘ線回折法によって解析されたこのジルコニア粒子の結晶相は正方晶が優勢であった。その結果、このジルコニア粒子の屈折率は、単斜晶のジルコニアの屈折率よりわずかに高かった。Ｘ線回折法によって解析された際、試料表面とＸ線とがなす角度が３０度付近である場合のＸ線の強度のピークの幅は広かった。計測値から直接読み取ったこのピークの半値幅は、３．８°と大きいものであった。その結果、Ｘ線が単斜晶に照射されたことで生じるＸ線のピークは、Ｘ線が他の結晶に照射されたことで生じるピークに埋もれていた。このことは、試料の結晶子径が小さいことを意味する。ちなみに、Ｘ線の強度のピークの幅が０．５°以上であれば、ジルコニア粒子分散液の製造における品質制御がしやすい。Ｘ線の強度のピークの幅が１０°以下であれば、ジルコニアの光散乱特性を維持することができる。そのジルコニア粒子入りメチルエチルケトンにおけるジルコニア粒子の質量％は３０質量％であった。次に、作業者は、そのジルコニア粒子入りメチルエチルケトンに粒子粉砕用の周知のビーズを投入した。次に、作業者は、そのジルコニア粒子入りメチルエチルケトンをマグネティックスターラで撹拌した。これにより、ジルコニア粒子はビーズによって砕かれた。ジルコニア粒子入りメチルエチルケトンの撹拌中、そのジルコニア粒子の粒径は、粒径測定装置（メーカー：大塚電子株式会社、型番：ＦＰＡＲ−１０００）によりくり返し測定された。測定方法は動的光散乱法（ＤＬＳ）であった。ジルコニア粒子の平均粒径が４００ナノメートルとなるまで、ジルコニア粒子を砕く作業が継続された。作業終了後、ビーズは取り除かれた。ビーズが取り除かれたジルコニア粒子入りメチルエチルケトンが本実施例にかかるジルコニア粒子分散液である。
【００５３】
（Ｂ）  黒鉛粒子分散液の調製
作業者は、以下の手順に従って本実施例にかかる黒鉛粒子分散液を調製した。まず、作業者は、メチルエチルケトン中に株式会社アイテック製黒鉛粒子であるｉＧｕｒａｆｅｎ（登録商標）を混入させた。混入された黒鉛粒子のＢＥＴ値は２７ｍ２毎グラムであった。ちなみに、黒鉛のＢＥＴ値は、黒鉛の薄片化度を表す。ＢＥＴ値が大きいほどより薄い黒鉛となる。黒鉛のＢＥＴ値が２．５ｍ２毎グラム以上あれば、単位重量当たりの光の反射・吸収面が増加する。その結果、これを含むスクリーンの特性が向上する。黒鉛のＢＥＴ値は５ｍ２毎グラム以上であればさらに望ましい。また、ＢＥＴ値が２５０ｍ２毎グラム以下であれば、吸油量が抑えられて塗料中に分散しやすくなったり、多重反射が抑えられて光の反射特性を維持できたりする。ＢＥＴ値は１２５以下ｍ２毎グラムがさらに望ましい。その黒鉛粒子入りメチルエチルケトンにおける黒鉛粒子の質量％は５質量％であった。次に作業者は、その黒鉛粒子入りメチルエチルケトンをジェットミル（メーカー：株式会社スギノマシン、型番：スターバーストＨＪＰ−２５００８）に入れた。ジェットミル内で黒鉛粒子は砕かれた。黒鉛粒子の平均粒径が５マイクロメートルとなるまで、黒鉛粒子を砕く作業が継続された。この黒鉛粒子入りメチルエチルケトンが本実施例にかかる黒鉛粒子分散液である。なお、この黒鉛粒子のラマンスペクトルを計測すると、Ｄバンドのピーク高はＧバンドのピーク高の１２％であった。このことは、この黒鉛粒子における結晶の欠陥が少なく、光の反射特性に有利であることを示している。Ｇバンドのピーク高に対するＤバンドのピーク高の比は小さいほど望ましい。この比は３０％を下回るのが特に望ましく、１５％を下回るのがさらに望ましい。
【００５４】
（Ｃ）  混合
まず、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴムのトルエン溶液（以下「アクリルゴム液」と称する）である株式会社トウペ製ＸＥ−１３４５とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が４９．９質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とアクリルゴムとの和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２１質量％となるというものである。この混合により得られた液が本実施例にかかる塗料である。なお、アクリルゴム液におけるアクリルゴムの質量％は３０質量％であった。
【００５５】
（２）  画像表示体の作製
まず、作業者は、ハガキと同じ大きさの平板形ガラスに、イソプロピルアルコールを垂らした。次に、作業者は、その平板形ガラスにポリエチレンテレフタレートフィルムを被せた。ポリエチレンテレフタレートフィルムは東レ株式会社製のルミラー（登録商標）Ｔ６０であった。次に、作業者は、平板形ガラスとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に挟まれた気泡を押し出した。気泡が押し出されると、作業者は、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの一端と他端とに市販のテープを貼った。これにより、平板形ガラスとポリエチレンテレフタレートフィルムとは貼り合わされた。このテープの厚さは４０マイクロメートルであった。このテープが何枚重ねられるかに応じて後述される光散乱層の厚さが調整される。次に、作業者は、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの残る縁も同様にして貼り合わせた。これにより、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの四方の縁が貼り合わされた。次に、作業者は、四方の縁が貼り合わされたポリエチレンテレフタレートフィルムへ本実施例にかかる塗料を垂らした。塗料が垂らされると、作業者は、まっすぐな金属製円柱棒を用いてその塗料をポリエチレンテレフタレートフィルムのうちテープで囲まれた領域に広げた。その塗料の量は、重ねて貼られたテープで囲まれた領域に広げられた際にその重ねて貼られたテープと同じ高さになる量であった。次に、作業者は、塗料が広げられたポリエチレンテレフタレートフィルムおよび平板形ガラスを乾燥炉内で乾燥させた。乾燥炉内の温度は摂氏１２０度であった。これにより、塗料は光散乱層となった。光散乱層の厚さは１９．９マイクロメートルであった。塗料が光散乱層となったことにより、本実施例にかかる画像表示体が完成した。
【００５６】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、日本電色工業株式会社のヘイズメータＮＤＨ７０００を用いることにより、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は３５．２２％であった。測定されたヘイズは９９．１２％であった。
【００５７】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、日本電色工業株式会社の変角光度計ＧＣ−５００Ｌを用いることにより、本実施例にかかる画像表示体についての次に述べられる輝度を測定した。その輝度のうち１つ目の輝度は、入射方向から照射される光の反射光のうち法線方向から見て入射方向側かつその法線方向から見て６０°傾いた方向（図５において「−６０°」と記された方向）における輝度である。「入射方向」とは、法線方向に対して４５°傾いた方向（図５において「光入射（フロント）−４５°」と記された方向）のことである。「法線方向」とは、本実施例にかかる画像表示体の法線方向（図５において「光入射（リア）法線方向０°」と記された方向）のことである。すなわち、「法線方向」とは、本実施例にかかる画像表示体の表面に直交する方向である。２つ目の輝度は、その反射光のうちその法線方向から見て入射方向とは反対側かつその法線方向に対して６０°傾いた方向（図５において「６０°」と記された方向）における輝度である。これらの輝度が測定されると、作業者は、これらの輝度のうち小さい方の値を大きい方の値で除算することによりその商を算出した。算出した商が本実施例における反射光の輝度比である。測定の結果得られたその比は、０．５７０であった。
【００５８】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、日本電色工業株式会社の変角光度計ＧＣ−５００Ｌを用いることにより、本実施例にかかる画像表示体についての次に述べられる輝度を測定した。その輝度のうち１つ目の輝度は、次に述べられる点を原点とし、その原点から見た場合の上述の法線方向を０°とするときその法線方向に対して１２０°傾いた方向（図５において「１２０°」と記された方向）における、次に述べられる輝度である。その原点は、その法線方向からその画像表示体に対して照射される光がその画像表示体を貫通した箇所である。その輝度は、その画像表示体を透過した光の輝度である。図５において次に述べられる２本の線の交点がその原点にあたる。１本目の線は、「光入射（リア）法線方向０°」と記された箇所と「平行光線透過１８０°」と記された箇所との間に描かれた線である。２本目の線は、「フィルム±９０°方向」との記載に沿う太い線である。２つ目の輝度は、上述された原点から見た場合の上述の法線方向を０°とするときその法線方向に対して１５０°傾いた方向（図５において「１５０°」と記された方向）における、次に述べられる輝度である。その輝度は、その画像表示体を通過した光の輝度である。これらの輝度が測定されると、作業者は、これらの輝度のうち小さい方の値を大きい方の値で除算することによりその商を算出した。算出した商が本実施例における透過光の輝度比である。測定の結果得られたその比は、０．６８２であった。
【００５９】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、次に述べられる式に値を代入することにより平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．３１％であった。
［平行光線透過率］＝（１００％−［ヘイズ］）×［全光線透過率］
【００６０】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【００６１】
[実施例２]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は実施例１と同様である。
【００６２】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１３．３マイクロメートルであった。
【００６３】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は４７．２４％であった。測定されたヘイズは９８．３５％であった。
【００６４】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．５７１であった。
【００６５】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５９０であった。
【００６６】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．７８％であった。
【００６７】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じなかった。
【００６８】
[実施例３]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液とを調整した。それらが調整されると、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が４９．８質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とアクリルゴムとの和に対する黒鉛粒子の質量％が０．４１質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本実施例にかかる塗料である。
【００６９】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１９．６マイクロメートルであった。
【００７０】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は２２．８４％であった。測定されたヘイズは９８．７３％であった。
【００７１】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．４５２であった。
【００７２】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６３２であった。
【００７３】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．２９％であった。
【００７４】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【００７５】
[実施例４]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は実施例３と同様である。
【００７６】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１３．１マイクロメートルであった。
【００７７】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は３４．３５％であった。測定されたヘイズは９７．９９％であった。
【００７８】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．４６６であった。
【００７９】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５４６であった。
【００８０】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．６９％であった。
【００８１】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じなかった。
【００８２】
[実施例５]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液とを調整した。それらが調整されると、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が４９．６質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とアクリルゴムとの和に対する黒鉛粒子の質量％が０．８３質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本実施例にかかる塗料である。
【００８３】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１９．２マイクロメートルであった。
【００８４】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は１５．４８％であった。測定されたヘイズは９８．６４％であった。
【００８５】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．３４０であった。
【００８６】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６４４であった。
【００８７】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．２１％であった。
【００８８】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。ただし前面側において画像が見える範囲が若干狭く、かつ、背面側の画像が若干暗かった。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【００８９】
[実施例６]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は実施例５と同様である。
【００９０】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１２．８マイクロメートルであった。
【００９１】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は２４．０８％であった。測定されたヘイズは９８．１７％であった。
【００９２】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．３５５であった。
【００９３】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５６２であった。
【００９４】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．４４％であった。
【００９５】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。ただし前面側において画像が見える範囲が若干狭かった。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【００９６】
[実施例７]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液とを調整した。それらが調整されると、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が４９．２質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とアクリルゴムとの和に対する黒鉛粒子の質量％が１．６４質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本実施例にかかる塗料である。
【００９７】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１８．２マイクロメートルであった。
【００９８】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は１２．９８％であった。測定されたヘイズは９８．４６％であった。
【００９９】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．３７５であった。
【０１００】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５８２であった。
【０１０１】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．２０％であった。
【０１０２】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。ただし前面側において画像が見える範囲が若干狭く、かつ、背面側の画像が若干暗かった。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【０１０３】
[実施例８]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は実施例７と同様である。
【０１０４】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１２．２マイクロメートルであった。
【０１０５】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は９．６５％であった。測定されたヘイズは９７．９３％であった。
【０１０６】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．２８０であった。
【０１０７】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５０９であった。
【０１０８】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．２０％であった。
【０１０９】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。背面の画像はくっきりとしていた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。ただし画像が見える範囲が若干狭く、かつ、背面側の画像が若干暗かった。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【０１１０】
[実施例９]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液とを調整した。それらが調整されると、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が４８．４質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とアクリルゴムとの和に対する黒鉛粒子の質量％が３．２３質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本実施例にかかる塗料である。
【０１１１】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１６．７マイクロメートルであった。
【０１１２】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は１０．１１％であった。測定されたヘイズは９８．４４％であった。
【０１１３】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．２２８であった。
【０１１４】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６１８であった。
【０１１５】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．１７％であった。
【０１１６】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本実施例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本実施例にかかる画像表示体の前面と背面とにくっきりとした画像が表われた。それらの画像を、本実施例にかかる画像表示体の法線方向に対して傾いた方向からは、背面および前面ともよく見ることができた。ただし前面側において画像が見える範囲が若干狭く、かつ、背面側の画像が若干暗かった。本実施例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【０１１７】
[比較例１]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、黒鉛粒子分散液を調整した。それが調整されると、作業者は、次の要件が満たされるように、黒鉛粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その要件は、黒鉛粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対する黒鉛粒子の質量％が４．００質量％となるというものである。その混合された液にはジルコニア粒子分散液が混入されなかった。したがって、その混合された液にはジルコニア粒子が含まれていない。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本比較例にかかる塗料である。
【０１１８】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは２５．１マイクロメートルであった。
【０１１９】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は１．８％であった。測定されたヘイズは７６．６７％であった。
【０１２０】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．０１５であった。
【０１２１】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．７８７であった。
【０１２２】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．４２％であった。
【０１２３】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側に表われた画像が見える範囲は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて狭かった。その前面側の画像は上述された実施例１乃至実施例９に比べて暗かった。その背面側の画像は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて特に暗かった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまったくまぶしさを感じなかった。
【０１２４】
[比較例２]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例１と同様である。
【０１２５】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１６．７マイクロメートルであった。
【０１２６】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は４．７％であった。測定されたヘイズは６８．７２％であった。
【０１２７】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．０３１であった。
【０１２８】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．９６２であった。
【０１２９】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は１．４７％であった。
【０１３０】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側に表われた画像が見える範囲は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて狭かった。その前面側の画像は上述された実施例１乃至実施例９に比べて暗かった。その背面側の画像は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて特に暗かった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はややまぶしさを感じた。
【０１３１】
[比較例３]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液を調整した。それが調整されると、作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が５０．０質量％となるというものである。その混合された液には黒鉛粒子分散液が混入されなかった。したがって、その混合された液には黒鉛粒子が含まれていない。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本比較例にかかる塗料である。
【０１３２】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは２０．２マイクロメートルであった。
【０１３３】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６０．１６％であった。測定されたヘイズは９８．６７％であった。
【０１３４】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．８２３であった。
【０１３５】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６５６であった。
【０１３６】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．８％であった。
【０１３７】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じなかった。
【０１３８】
[比較例４]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例３と同様である。
【０１３９】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１３．４マイクロメートルであった。
【０１４０】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６６．３３％であった。測定されたヘイズは９７．０９％であった。
【０１４１】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．８６２であった。
【０１４２】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５７６であった。
【０１４３】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は１．９３％であった。
【０１４４】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はややまぶしさを感じた。
【０１４５】
[比較例５]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例３と同様である。
【０１４６】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは６．７マイクロメートルであった。
【０１４７】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７１．７％であった。測定されたヘイズは９４．６４％であった。
【０１４８】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．５９８であった。
【０１４９】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．４９８であった。
【０１５０】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は３．８４％であった。
【０１５１】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち背面側に表われた画像が見える範囲は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて狭かった。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じた。
【０１５２】
[比較例６]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液を調整した。それが調整されると、作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が３３．３質量％となるというものである。その混合された液には黒鉛粒子分散液が混入されなかった。したがって、その混合された液には黒鉛粒子が含まれていない。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本比較例にかかる塗料である。
【０１５３】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは２４．１マイクロメートルであった。
【０１５４】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６２．３２％であった。測定されたヘイズは９９．０９％であった。
【０１５５】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．８８７であった。
【０１５６】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６９７であった。
【０１５７】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．５７％であった。
【０１５８】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じなかった。
【０１５９】
[比較例７]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例６と同様である。
【０１６０】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１６．１マイクロメートルであった。
【０１６１】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６３．７３％であった。測定されたヘイズは９９．０１％であった。
【０１６２】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．９５２であった。
【０１６３】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．６５９であった。
【０１６４】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は０．６３％であった。
【０１６５】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はまぶしさを感じなかった。
【０１６６】
[比較例８]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例６と同様である。
【０１６７】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは８．０マイクロメートルであった。
【０１６８】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７１．９４％であった。測定されたヘイズは９７．７８％であった。
【０１６９】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．６７９であった。
【０１７０】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．４５８であった。
【０１７１】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は１．６０％であった。
【０１７２】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち背面側に表われた画像が見える範囲は、上述された実施例１乃至実施例９に比べて狭かった。それらの画像のうち前面側の画像は、背面側の画像に比べてあまりくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者はややまぶしさを感じた。
【０１７３】
[比較例９]
（１）  塗料の調製
作業者は、実施例１と同様にして、ジルコニア粒子分散液を調整した。それが調整されると、作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、アクリルゴム液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子の質量とアクリルゴムの質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が２０．０質量％となるというものである。その混合された液には黒鉛粒子分散液が混入されなかった。したがって、その混合された液には黒鉛粒子が含まれていない。その他の点は実施例１と同様である。このようにして混合された液が本比較例にかかる塗料である。
【０１７４】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは２７．１マイクロメートルであった。
【０１７５】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８０．０８％であった。測定されたヘイズは７１．６８％であった。
【０１７６】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．４７３であった。
【０１７７】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５７６であった。
【０１７８】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は２２．６８％であった。
【０１７９】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち背面側の画像は、前面側の画像に比べてくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者は強いまぶしさを感じた。
【０１８０】
[比較例１０]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例９と同様である。
【０１８１】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは１８．１マイクロメートルであった。
【０１８２】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８１．６７％であった。測定されたヘイズは７１．７２％であった。
【０１８３】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．４５２であった。
【０１８４】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５１１であった。
【０１８５】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は２３．１％であった。
【０１８６】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち背面側の画像は、前面側の画像に比べてくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者は強いまぶしさを感じた。
【０１８７】
[比較例１１]
（１）  塗料の調製
塗料の調製手順は比較例９と同様である。
【０１８８】
（２）  画像表示体の作製
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体を作成した。光散乱層の厚さは９．０マイクロメートルであった。
【０１８９】
（３）  測定
（Ａ）  全光線透過率およびヘイズの測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８３．６％であった。測定されたヘイズは６９．３８％であった。
【０１９０】
（Ｂ）  反射光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の反射光の輝度比を測定した。測定された反射光の輝度比は０．４０９であった。
【０１９１】
（Ｃ）  透過光の輝度比の測定
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる画像表示体の透過光の輝度比を測定した。測定された透過光の輝度比は０．５１１であった。
【０１９２】
（Ｄ）  平行光線透過率の算出
作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる平行光線透過率を算出した。算出の結果得られたその平行光線透過率は２５．６％であった。
【０１９３】
（４）  画像表示体の映像
作業者は、本比較例にかかる画像表示体に動画を投影した。その投影により、本比較例にかかる画像表示体の前面と背面とに画像が表われた。それらの画像のうち背面側の画像は、前面側の画像に比べてくっきりとしていなかった。本比較例にかかる画像表示体の背面に表われた画像を見た際、作業者は強いまぶしさを感じた。
【０１９４】
[実施例にかかる画像表示体の効果の説明]
図１は本実施形態の実施例および比較例において全光線透過率に及ぼす黒鉛粒子の質量％の影響を示す図である。図１では、黒鉛粒子の質量％に応じて全光線透過率が変化する。全光線透過率に及ぼす黒鉛粒子の質量％の影響は大きい。
【０１９５】
図２は比較例において全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。図２に全光線透過率が示される比較例は、いずれも黒鉛粒子を含まないものである。図２では、ジルコニア粒子の質量％に応じて全光線透過率が変化する。ただし全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響は黒鉛粒子の質量％のそれに比べると小さい。
【０１９６】
図３は比較例において全光線透過率に及ぼす光散乱層の厚さの影響を示す図である。図３に全光線透過率が示される比較例は、いずれも黒鉛粒子を含まないものである。図３では、ジルコニア粒子の質量％が同一の比較例にかかる印の間が線でつながれている。図３では、光散乱層の厚さに応じて全光線透過率が変化する。ただし全光線透過率に及ぼす光散乱層の厚さの影響は黒鉛粒子の質量％のそれに比べると小さい。全光線透過率に及ぼす光散乱層の厚さの影響はジルコニア粒子の質量％のそれに比べても小さい。
【０１９７】
図１乃至図３によれば、黒鉛粒子の質量％は、ジルコニア粒子の質量％および光散乱層の厚さに比べ、全光線透過率に大きな影響を及ぼす。黒鉛粒子の質量％が全光線透過率に大きな影響を及ぼすので、ジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、光散乱層に対してジルコニア粒子のみを含ませる場合に比べ、全光線透過率の設定が容易になる。
【０１９８】
図４は比較例においてヘイズに及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。図４にヘイズが示される比較例は、いずれも黒鉛粒子を含まないものである。図４によれば、ジルコニア粒子の質量％はヘイズへ影響を及ぼす。すなわち、光散乱層に対してジルコニア粒子を含ませることで、ヘイズの設定が可能になる。これにより、ジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、画像表示体の全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。
【０１９９】
また、本実施形態の実施例によれば、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２０％以上であり、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２％以上であることで、画像表示体の背面に表われる画像を視る際にまぶしさを感じ難くなった。また、画像表示体の前面と背面とに表われる画像がくっきりとした。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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