(57)【要約】【課題】  ポリエチレン及びエチレン・ビニルアルコール共重合体との接着性に優れた樹脂組成物を提供する。【解決手段】  ポリエチレン又はビニルエステル含量が２０重量％以下のエチレンとビニルエステルとの共重合体（Ａ）、およびビニルエステル含量が２５重量％以上であり、前記（Ａ）とのビニルエステル含量差が１０重量％以上であるエチレンとビニルエステルとの共重合体（Ｂ）、および相溶化剤（Ｃ）を含むことを特徴する樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）〜（Ｃ）を含むことを特徴とする樹脂組成物。
（Ａ）ポリエチレン又はビニルエステル含量が２０重量％以下のエチレンとビニルエステルとの共重合体
（Ｂ）ビニルエステル含量が２５重量％以上であり、前記（Ａ）とのビニルエステル含量差が１０重量％以上であるエチレンとビニルエステルとの共重合体
（Ｃ）相溶化剤
【請求項２】
（Ｃ）相溶化剤がエチレンとビニルエステルとの共重合体であり、相溶化剤（Ｃ）のビニルエステル含量が成分（Ａ）よりも高く、成分（Ｂ）よりも低いことを特徴する請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）相溶化剤が成分（Ａ）又は成分（Ｂ）とのビニルエステル含量差が１〜４０重量％以内であるエチレンとビニルエステルとの共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｃ）相溶化剤が２種以上のエチレンとビニルエステルとの共重合体によって構成されており、構成される各々のエチレンとビニルエステルとの共重合体のビニルエステル含量差が１〜２０重量％であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物の加水分解物を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項６】
加水分解物がケン化度１０重量％以上であることを特徴とする請求項５記載の樹脂組成物。
【請求項７】
（Ｄ）架橋剤を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする接着剤。
【請求項９】
請求項８に記載の接着剤からなる層及び当該接着剤以外の素材からなる少なくとも１つの層を含む積層体。
【請求項１０】
前記接着剤以外の素材からなる少なくとも１つの層がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層であることを特徴とする請求項９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記接着剤以外の素材からなる少なくとも１つの層がポリエチレンを含む層であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の積層体。
【請求項１２】
エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層、請求項８に記載の接着剤からなる層、ポリエチレンを含む層が順次積層された積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（Ａ）ポリエチレン又はビニルエステル含量が２０重量％以下のエチレンとビニルエステルとの共重合体、（Ｂ）ビニルエステル含量が２５重量％以上であり、前記（Ａ）とのビニルエステル含量差が１０重量％以上であるエチレンとビニルエステルとの共重合体、および（Ｃ）相溶化剤を含むことを特徴する樹脂組成物に関するものである。またこれらの樹脂組成物からなる層を少なくとも１層以上含む積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料、医薬品などの熱可塑性樹脂を素材とした包装材料は、内容物劣化の防止を目的として、ガスバリア性、保香性、耐溶剤性などに優れるエチレン・ビニルアルコール系共重合体（以下、ＥＶＯＨと略記することがある）が、種々の用途で使用されている。しかしながらＥＶＯＨは親水性であり、吸湿によりガスバリア性等の低下が起こることから、一般的にポリエチレンやポリプロピレンなどの耐水性に優れたポリオレフィン等との積層体の中間層に使用されることが知られている。
【０００３】
ＥＶＯＨは分子内に多くの水酸基を有するため、ポリエチレンやポリプロピレンなどの極性基をもたない熱可塑性樹脂等との親和性は極めて低く、両者は一般に接着しない。そのためポリオレフィンと接着困難なＥＶＯＨに対し、不飽和カルボン酸またはその誘導体によってグラフトされたグラフト変性エチレン系樹脂組成物（例えば、特許文献１〜２）やエチレン・酢酸ビニル共重合体加水分解物（例えば、特許文献３）を接着剤として用いることは既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２７０１５５号公報
【特許文献２】特開昭６２−１５８０４３号公報
【特許文献３】特開平７−１０８６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、不飽和カルボン酸またはその誘導体によってグラフトされたグラフト変性エチレン系樹脂組成物は優れた接着性を備えているが、ＥＶＯＨとの反応性が高いため、繰り返し混錬すると、押出機やダイ内に滞留した樹脂が粘度上昇するとともに着色してゲル化し、その結果として製品中に多数のフィッシュアイやゲル状物質が混在することとなり、商品価値が低下する問題がある。
【０００６】
一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体加水分解物は繰り返し混錬による着色やゲル化は発生せず、エチレン・酢酸ビニル共重合体加水分解物に粘着性樹脂を加えることでＥＶＯＨに対する接着性が向上するものの、その効果は小さく、運搬中や使用中に小さい衝撃や摩擦を受けると剥離することが多く、十分な接着力が得られなかった。
【０００７】
このような背景から、従来より接着性に優れ、且つ繰り返し再利用可能な接着剤が望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、ポリエチレンおよびＥＶＯＨとの接着性に優れた樹脂組成物およびこれよりなる積層体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、（Ａ）ポリエチレン又はビニルエステル含量が２０重量％以下のエチレンとビニルエステルとの共重合体（以下、成分（Ａ）と略すことがある）、（Ｂ）ビニルエステル含量が２５重量％以上であり、前記（Ａ）とのビニルエステル含量差が１０重量％以上であるエチレンとビニルエステルとの共重合体（以下、成分（Ｂ）と略すことがある）、および（Ｃ）相溶化剤（以下、成分（Ｃ）と略すことがある）を含むことを特徴とする樹脂組成物によって解決される。
【００１０】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明で用いる成分（Ａ）はポリエチレン又はビニルエステル含量が２０重量％以下のエチレンとビニルエステルとの共重合体である。
【００１２】
成分（Ａ）のポリエチレンとしては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げられる。
【００１３】
成分（Ａ）のエチレンとビニルエステルとの共重合体に用いられるビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等が挙げられる。
【００１４】
これらは、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。なかでも高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体を、後述する成分（Ｂ）および成分（Ｃ）とともに併用することにより、本発明における樹脂組成物のポリエチレンに対する接着性が良好となる。成分（Ａ）のビニルエステル含量が２０重量％を超える場合は、本発明における樹脂組成物のポリエチレンに対する接着性が悪化する。
【００１５】
成分（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンの製造方法は、高圧ラジカル重合を例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができ、例えば東ソー株式会社からペトロセンの商品名で市販されている。高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体およびエチレン・１−へキセン共重合体の製造方法は特に限定するものではないが、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができる。例えば東ソー株式会社からニポロンハード、ニポロン−Ｌ、ニポロン−Ｚの商品名で各々市販されている。
【００１６】
成分（Ａ）のエチレンとビニルエステルとの共重合体の製造方法は、エチレンとビニルエステルとの共重合体の製造が可能であれば特に制限されるものではないが、公知の高圧ラジカル重合法やイオン重合法を例示することができる。高圧ラジカル重合法により製造されたエチレン・酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの商品名で市販されている。
【００１７】
本発明の成分（Ｂ）はビニルエステル含量が２５重量％以上であり、前記（Ａ）とのビニルエステル含量差が１０重量％以上であるエチレンとビニルエステルとの共重合体である。成分（Ｂ）のエチレンとビニルエステルとの共重合体に用いられるビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等が挙げられ、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。なかでも、経済性に優れることから、エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましい。
【００１８】
成分（Ｂ）のビニルエステル含量は２５重量％、好ましくは４２重量％以上、より好ましくは６０重量％以上であり、前述した成分（Ａ）および後述する成分（Ｃ）とともに併用することにより、本発明における樹脂組成物のＥＶＯＨに対する接着性が良好となる。成分（Ｂ）の酢酸ビニル含量が２５重量％を下回る場合は、本発明における樹脂組成物のＥＶＯＨに対する接着性が悪化する。
【００１９】
成分（Ｂ）におけるエチレンとビニルエステルとの共重合体の製造方法は特に限定されないが、高圧法ラジカル重合、溶液重合やラテックス重合等の公知の製造方法が挙げられ、エチレン・酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの商品名で、ランクセス株式会社からレバプレンの商品名で各々市販されている。
【００２０】
本発明の成分（Ｃ）は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の相溶化剤であり、例えばエチレンとビニルエステルとの共重合体が挙げられる。相溶化剤（Ｃ）のビニルエステル含量が成分（Ａ）よりも高く、且つ成分（Ｂ）よりもビニルエステル含量が低い、エチレンとビニルエステルとの共重合体が好ましい。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等が挙げられる。なかでも、経済性に優れることから、エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましく、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。なかでも２種以上の相溶化剤（Ｃ）を併用することで、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の分散性が向上し、本発明の樹脂組成物のポリエチレンおよびＥＶＯＨとの接着性が良好となるため好ましい。
【００２１】
相溶化剤（Ｃ）として、エチレンとビニルエステルとの共重合体を用いる場合のビニルエステル含量は、相溶化剤（Ｃ）と成分（Ａ）又は成分（Ｂ）とのビニルエステル含量差が１〜４０重量％であるエチレンとビニルエステルとの共重合体が好ましく、さらに好ましくはビニルエステル含量差が１〜３０重量％であるエチレンとビニルエステルとの共重合体、最も好ましくはビニルエステル含量差が１〜２０重量％であるエチレンとビニルエステルとの共重合体である。
【００２２】
また相溶化剤（Ｃ）として２種以上のエチレンとビニルエステルとの共重合体を用いる場合、各々のビニルエステル含量差は、１〜２０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは１〜１０重量％である。
【００２３】
また本発明における相溶化剤（Ｃ）のエチレンとビニルエステルとの共重合体の製造方法は限定されないが、高圧法ラジカル重合、溶液重合やラテックス重合等の公知の製造方法が挙げられ、このような樹脂は市販品の中から便宜選択することができ、エチレン・酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの商品名で、ランクセス株式会社からレバプレンの商品名で各々市販されている。
【００２４】
該樹脂組成物の好適な配合比は、ポリエチレンおよびＥＶＯＨに対する接着性向上の観点から、成分（Ａ）が４〜９５重量部、成分（Ｂ）が４〜９５重量部及び成分（Ｃ）が１〜５０重量部（（Ａ）及び（Ｂ）及び（Ｃ）の合計は１００重量部）を含むものであり、さらに好ましくは成分（Ａ）が１５〜９０重量部及び成分（Ｂ）が５〜７５重量部及び成分（Ｃ）が５〜４５重量部（（Ａ）及び（Ｂ）及び（Ｃ）の合計は１００重量部）を含むものであり、最も好ましくは成分（Ａ）が１５〜８０重量部及び成分（Ｂ）が１５〜５０重量部及び成分（Ｃ）が５〜４０重量部（（Ａ）及び（Ｂ）及び（Ｃ）の合計は１００重量部）を含むものである。
【００２５】
該樹脂組成物は、分散性向上の観点から溶融混錬により製造することが好ましい。溶融混練の方法は、各成分を均一に分散しうる溶融混練装置であれば特に制限はなく、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置が挙げられる。中でも混練度が高く連続的に運転できる二軸押出機は、分散状態を細かく均一にできるため好ましい。溶融温度は成分（Ａ）の融点〜２６０℃程度が好ましい。
【００２６】
また該樹脂組成物の分散性をさらに高めるために、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に架橋剤（Ｄ）（以下、成分（Ｄ）と略すことがある）を添加してもよい。成分（Ｄ）としては、各成分を架橋できるものあればよく、特に限定されるものではないが、反応性などを考慮して有機過酸化物を使用することが好ましい。
【００２７】
架橋剤（Ｄ）の有機過酸化物としては有機過酸化物であれば特に限定されず、例えば、ジクミルペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、１ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシドなどが挙げることができる。これらは単独で或いは２種類以上を混合して使用することができる。
【００２８】
なかでも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、１ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサンが反応性の観点から好ましく用いられる。また、前記架橋剤（Ｄ）と共に、必要に応じて、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤を用いてもよい。
【００２９】
また上記した成分以外に、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤、シリコンオイル、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、発泡剤、香料などの一般的に使用される添加剤を１種または２種以上を含有していてもよい。
【００３０】
また本発明における該樹脂組成物の分散性をさらに高めるＥＶＯＨに対する接着性を高めるために、該樹脂組成物を加水分解処理してビニルエステルをビニルアルコールに変換してもよい。
【００３１】
加水分解の処理方法は特に限定されないが、生産性の観点から上記樹脂組成物のペレット又はパウダーをアルカリ中で直接加水分解処理するのが好ましい。本発明の樹脂組成物のケン化度が１０重量％以上のものが好ましく、１０重量％以上であればＥＶＯＨに対する接着性が十分である。
【００３２】
また本発明の樹脂組成物は、ペレットやパウダーなどの任意の形態にしておいて、成形材料として使用することができる。さらに本発明の樹脂組成物は、熱可塑性を有するので、一般の熱可塑性樹脂に対して用いられている通常の成形加工装置を用いて成形加工することができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は、ポリエチレン及びＥＶＯＨとの接着性に優れることから接着剤として使用することができる。
【００３４】
さらに本発明の樹脂組成物を接着剤として用いた場合、該接着剤からなる層と当該接着剤以外の素材からなる少なくとも１つの層からなる積層体として使用してもよい。
【００３５】
本発明の積層体は、該接着剤からなる層と少なくとも１つ以上のポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ乳酸やポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ＥＶＯＨ層を有するものが好ましい。また、これらの２組以上の組合せや種々の熱可塑性樹脂層の組合せをもつ積層構造を有していてもよい。特にコストや成形性の観点から、ポリオレフィン及びＥＶＯＨを有するものが好ましい。
【００３６】
ポリオレフィンとしては、特に限定されるものではなく、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
【００３７】
ＥＶＯＨとしては、エチレン単位とビニルアルコール単位とからなる共重合体である。本発明において使用されるＥＶＯＨとしては、特に限定されることはなく、例えば、成形用途で使用されるような公知のものを挙げることができる。ＥＶＯＨの製造方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、公知の方法に従って、エチレンとビニルエステル共重合体を製造し、次いで、これをケン化することによってＥＶＯＨを製造することができる。ただし、ＥＶＯＨのエチレン単位の含有量は、気体、有機液体等に対する遮断性の高さと成形加工性の良好さの点から、５５ｍｏｌ％以下が好ましく、１０〜５５ｍｏｌ％のものがさらに好ましい。このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができ、例えば（株）クラレからエバールの商品名で、日本合成化学工業（株）からソアノールの商品名で各々市販されている。
【００３８】
本発明の積層体は、通常の成形加工装置を用いて成形加工することができ、成形加工方法としては、例えば、押出成形、ブロー成形、シート成形、射出成形、圧縮成形、カレンダー成形、真空成形などの任意の方法が挙げられ、シート状、フィルム状、パイプ状、ブロック状その他任意の形状に成形することができ、他の素材との積層構造を採用することによって、積層体に、ガスバリア性、機械的特性、耐油性、耐候性など、他の素材の有する特性を付与することが可能である。
【００３９】
本発明の積層体は、これらの性質が要求される食品や飲料、医薬品などの熱可塑性樹脂を素材とした包装材や容器などに広く使用することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の接着剤は、ポリエチレンおよびＥＶＯＨとの接着性に優れており、ポリエチレンとＥＶＯＨを接着することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［ケン化度］
実施例より得られた各樹脂組成物を用いてＪＩＳ  Ｋ７１９２（１９９９年）に準拠してビニルエステル含量を測定し、下記計算式に従いケン化度（重量％）を求めた。
ケン化度（重量％）＝１００×｛（加水分解前の樹脂組成物のビニルエステル含量）−（加水分解前の樹脂組成物のビニルエステル含量）｝／（加水分解前の樹脂組成物のビニルエステル含量）
［各被着体に対する接着強度］
実施例より得られた各樹脂組成物を用いて各被着体（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びＥＶＯＨ）との接着性を調査した。接着強度の評価手順は次の通りである。各樹脂組成物を神藤工業（株）製５０ｔ自動プレス機を用いてプレス成形し、厚み０．１ｍｍのプレス成型品を作成した。続いて、テスター産業（株）製ホットタックテスターを用い、シール温度２００℃、シール圧力０．１ＭＰａ、シール時間２．５秒にて上下加熱で接着剤と被着体とをヒートシールし、引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製  テンシロンＲＴＥ−１２１０）を用い、サンプル幅１５ｍｍ、３００ｍｍ／分の引張速度にて、１８０度剥離での接着強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。測定は同じ試料について３〜５回繰り返した。なお評価に用いたＬＤＰＥ、ＥＶＯＨは以下に示すものを使用した。
（１）ＬＤＰＥ：メルトマスフローレート７ｇ／１０分、密度９２２ｋｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０４）
（２）ＥＶＯＨ：メルトマスフローレート１．７ｇ／１０分、エチレン含量４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合体（クラレ（株）、商品名エバールＥ１７１Ｂ）
［引張破壊応力］
実施例より得られた各樹脂組成物を用いて引張破壊応力（ＭＰａ）を求めた。各樹脂組成物を神藤工業（株）製５０ｔ自動プレス機を用いてプレス成形し、厚み０．１ｍｍのプレス成型品を作成した。引張破壊応力はＪＩＳ−６９２４−２に準拠して引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製  テンシロンＲＴＥ−１２１０）を用いて測定した。なお同じ試料について３〜５回繰り返した。
【００４２】
実施例１
成分（Ａ）としてメルトマスフローレート１４ｇ／１０分、密度９３５ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量１５重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン６２５）（以下、成分（Ａ−１）と略すことがある）を６５重量部、成分（Ｂ）としてメルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量８０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン８００、以下成分（Ｂ−１）と略すことがある）を２０重量部、成分（Ｃ）としてメルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９６８ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量４２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７６０、以下成分（Ｃ−１）（１）と略すことがある）を１５重量部、成分（Ｄ）として有機過酸化物（日油（株）製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）を０．０２重量部の割合でドライブレンドし、溶融樹脂温度１９０℃で、二軸押出機で溶融混練しペレット状の樹脂組成物を得た。続いて、本樹脂組成物を１重量部の水酸化ナトリウムメタノール溶液中で６０℃で加水分解処理を行い、本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて、ＬＤＰＥおよびＥＶＯＨに対する接着性を評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４３】
実施例２
成分（Ａ）としてメルトマスフローレート７ｇ／１０分、密度９２２ｋｇ／ｍ３、の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０４、以下、成分（Ａ−２）と略すことがある）を用いた以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４４】
実施例３
成分（Ｂ）としてメルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９６８ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量４２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７６０、以下、成分（Ｂ−２）と略すことがある）、成分（Ｃ）としてメルトマスフローレート１８ｇ／１０分、密度９４９ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２８重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７１０、以下、成分（Ｃ−１）（２）と略すことがある）を用いた以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４５】
実施例４
成分（Ｃ）として下記記載の成分（Ｃ−３）を用いた以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４６】
［成分（Ｃ−３）の成分］
下記３種類のエチレン・酢酸ビニル共重合体を５重量部ずつドライブレンドしたもの
・メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９４０ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン６３３）
・メルトマスフローレート３０ｇ／１０分、密度９５４ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量３２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７５０）
・メルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量５０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン５００）
実施例５
成分（Ｃ）として下記成分（Ｃ−５）を用いた以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４７】
［成分（Ｃ−５）の成分］
下記５種類のエチレン・酢酸ビニル共重合体を３重量部ずつドライブレンドしたもの
・メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９４０ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン６３３）
・メルトマスフローレート１８ｇ／１０分、密度９４９ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２８重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７１０）
・メルトマスフローレート３０ｇ／１０分、密度９５４ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量３２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７５０）
・メルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９６８ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量４２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７６０）
・メルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量５０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン５００）
実施例６
成分（Ｃ）として下記成分（Ｃ−７）を用いた以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４８】
［成分（Ｃ−７）の成分］
下記７種類のエチレン・酢酸ビニル共重合体を３重量部ずつドライブレンドしたもの
・メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９４０ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン６３３）
・メルトマスフローレート１８ｇ／１０分、密度９４９ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量２８重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７１０）
・メルトマスフローレート３０ｇ／１０分、密度９５４ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量３２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７５０）
・メルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９６８ｋｇ／ｍ３、酢酸ビニル含量４２重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン７６０）、
・メルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量５０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン５００）
・メルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量６０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン６００）
・メルトマスフローレート５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量７０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ランクセス（株）製、商品名レバプレン７００）
実施例７
成分（Ａ−１）を７０重量部、成分（Ｂ−１）を２０重量部、成分（Ｃ−７）を１０重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００４９】
実施例８
成分（Ａ−１）を５５重量部、成分（Ｂ−１）を１５重量部、成分（Ｃ−７）を３０重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００５０】
実施例９
加水分解処理しなかった以外は実施例６と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００５１】
実施例１０
成分（Ａ−１）を４０重量部、成分（Ｂ−１）を４０重量部、成分（Ｃ−７）を２０重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、表１に示す通りだった。
【００５２】
【表１】
2019099717.tif 000002
【００５３】
比較例１
成分（Ａ−１）を８５重量部、成分（Ｃ−１）を１５重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、ＥＶＯＨに対する接着性が低かった。結果を表２に示す。
【００５４】
比較例２
成分（Ｂ−１）を８５重量部、成分（Ｃ−１）を１５重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、ＬＤＰＥに対する接着性が低かった。結果を表２に示す。
【００５５】
比較例３
成分（Ａ−１）を７５重量部、成分（Ｂ−１）を２５重量部とした以外は実施例１と同様の方法で製造し本樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて評価したところ、ＥＶＯＨに対する接着性が低かった。結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
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