(57)【要約】【課題】  フィルム巻き取り時の帯電斑欠点の発生を軽減し、帯電斑欠点による不良率の低いフィルムロールの製造方法を提供することをその課題とする。【解決手段】  除電を行いながらフィルムを巻き取り、帯電量の絶対値が３ｋＶ以下の中間ロール（中間ロールＡ）を得る中間ロール巻き取り工程、及び、中間ロールＡよりフィルムを巻き出してスリットした後、湿度４０％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行いながら最終製品を巻き取るスリット工程を有することを特徴とする、フィルムロールの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
除電を行いながらフィルムを巻き取り、帯電量の絶対値が３ｋＶ以下の中間ロール（中間ロールＡ）を得る中間ロール巻き取り工程、及び、中間ロールＡよりフィルムを巻き出してスリットした後、湿度４０％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行いながら最終製品を巻き取るスリット工程を有することを特徴とする、フィルムロールの製造方法。
【請求項２】
前記中間ロール巻き取り工程における張力が５０Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下であり、且つ、面圧が５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下である請求項１に記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項３】
前記中間ロールＡのエアー噛み込み率が９％以下である請求項１または２に記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項４】
前記スリット工程における張力が４０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下であり、且つ、面圧が８０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項５】
前記スリット工程の除電におけるイオン風の風速が０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【請求項６】
前記フィルムロールのエアー噛み込み率が４％以下である請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電制御したフィルムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムやポリアラミドフィルムは、機械特性、耐熱性、寸法安定性などに優れることから、その性能を活かして多くの用途に使用されている。用途の具体例としては、例えば、デジタルビデオ用テープやコンピュータのバックアップ用テープ（以下、データテープということがある。）などが挙げられる。近年、磁気テープ、特に高密度に磁気記録を行うデータテープにおいては、磁性層の厚みを薄くすることが有効であり、真空蒸着、スパッタリングまたはイオンプレーティング等の薄膜形成手段によって形成される強磁性金属薄膜を磁性層とした磁気記録媒体や、磁性層を塗布する際に非磁性下地層を設けることで従来の塗布型に比べてより薄い磁性層を塗布した磁気記録媒体が提案されている。
【０００３】
磁性層が薄くなると、非磁性支持体（以下、ベースフィルムということがある。）の表面状態が磁性層の表面性に大きな影響を及ぼすため、ベースフィルムの表面はできるだけ平滑であることが求められる。しかしながら、フィルムの表面が平滑になればなるほど、欠点なくロールを巻き取ることが難しくなる。
【０００４】
このようにフィルムが平滑な場合においては、しわや巻ずれなどの物理的な要因だけでなく、フィルムを巻き取る際に静電気で局所的にフィルムが密着帯電することによっても欠点が発生しやすい。このような局所帯電斑欠点部ではフィルムが変形しているため、磁性層を形成させた場合にその表面性に大きな影響を及ぼし、磁気記録時にデータの記録ができないなどの問題が生じる。
【０００５】
このような局所帯電斑欠点の発生を軽減するために、特許文献１では巻き取り部に除電器を設置し、除電を行いながらフィルムを巻き取る方法が提案されている。また、特許文献２では除電条件などが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０７０５９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１８８２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や２の方法では、帯電斑欠点の発生をある程度軽減することができるものの、依然として巻き取り時に帯電斑欠点が発生し、不良率が高いことが課題である。本発明は、上記の課題に着目し、フィルム巻き取り時の帯電斑欠点の発生を軽減し、帯電斑欠点による不良率の低いフィルムロールの製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。
【０００９】
本発明のフィルムロールの製造方法は、除電を行いながらフィルムを巻き取り、帯電量の絶対値が３ｋＶ以下の中間ロール（中間ロールＡ）を得る中間ロール巻き取り工程、及び、中間ロールＡよりフィルムを巻き出してスリットした後、湿度４０％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行いながら最終製品を巻き取るスリット工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高平滑なフィルムにおいて中間ロールの帯電量を抑えることで、スリット工程でのフィルムロールの帯電斑欠点の発生を軽減することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明のフィルムロールの製造方法は、帯電斑欠点の発生を軽減する観点から、除電を行いながらフィルムを巻き取り、帯電量の絶対値が３ｋＶ以下の中間ロール（中間ロールＡ）を得る中間ロール巻き取り工程を有することが重要である。中間ロールの帯電量の絶対値を３ｋＶ以下にすることで、後述するスリット工程に送られるフィルムが帯電量の低いものとなるため、スリット工程で帯電を除去しきれずに帯電斑欠点が生じるリスクを軽減することができる。上記観点から、中間ロールＡの帯電量の絶対値は小さければ小さいほど好ましい。より具体的には、２ｋＶ以下であることが好ましく、最も好ましくは０ｋＶである。
【００１３】
ここで、中間ロールの帯電量とは、幅方向と平行かつ幅方向両端部を結ぶ直線（長手方向の位置は任意）を取り、該直線を６等分する５つの点における帯電量の絶対値のうち最大の値とする。このとき、後の工程で幅方向両側のエッジ部分の切断除去を行う場合は、幅方向両側のエッジ部分の切断除去を行った後に幅方向両端部となる位置を幅方向両端部として扱うものとする。なお、各点における帯電量の測定には、静電気測定器（例えば、キーエンス製ＳＫ−Ｈ０５０）を用いることができる。
【００１４】
帯電量の絶対値が３ｋＶ以下の中間ロール（中間ロールＡ）を得るための手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば中間ロール巻き取り時に公知の除電器により除電を行う方法が挙げられる。後述するスリット工程における除電においても同様である。
【００１５】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、中間ロール巻き取り工程における張力が５０Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下であり、且つ、面圧が５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、帯電の原因となるフィルムロールにおけるフィルム層間のエアーの噛み込みを軽減することができる。なお、上記観点から、面圧は７０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましく、２１０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
張力は、巻き取りトルク（Ｎｍ）を回転半径（ｍ）とフィルム幅（ｍ）で除して算出することができる。また、面圧はフィルム面に対する推力（Ｎ）をフィルム幅（ｍ）で除して算出することができる。例えば、フィルムロールに接触させるコンタクトロールの両端をシリンダで押すことにより面圧を調整する場合は、シリンダ推力（Ｎ）をフィルム幅（ｍ）で除した値が面圧となる。
【００１７】
中間ロール巻き取り工程における張力を５０Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。張力を調整する方法としては、例えば、巻き取りトルクを大きくすることにより張力を大きくする方法が挙げられる。
【００１８】
中間ロール巻き取り工程における面圧を５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、コンタクトロールでフィルムを巻き取りロール側に押さえながらフィルムを巻き取る方法が挙げられる。このとき、押さえる力を大きくすれば面圧を大きくすることができる。
【００１９】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、フィルム層間の摩擦帯電を軽減する観点から、中間ロールＡのエアー噛み込み率が９％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、６％以下であることがさらに好ましい。一般に、フィルム層間に噛み込まれたエアーの量が多い場合、フィルム層間でのフィルム同士の摩擦が大きくなり、摩擦帯電により帯電量が大きくなる。そのため、このような態様にすることにより、フィルム層間の摩擦帯電及びそれに伴う欠点発生を軽減することもできる。中間ロールＡのエアー噛み込み率は小さければ小さいほどよく、その下限は特に制限されないが、現実的には３％となる。
【００２０】
中間ロールＡのエアー噛み込み率は、エアーの噛み込みがない場合の理論的径から計算したロール側面の面積（Ｓｔ）と実際の径から計算したロール側面の面積（Ｓｒ）とから、次式により求めることができる。ここで、ロール側面とはロールの中心軸と垂直な面をいう。なお、フィルムロールのエアー噛み込み率についても同様に求めることができる。
エアー噛み込み率（％）＝（Ｓｒ／Ｓｔ−１）×１００。
【００２１】
中間ロールＡのエアー噛み込み率を９％以下又は上記の好ましい範囲とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、張力、面圧を上記の好ましい範囲としてフィルムを巻き取る方法が挙げられる。より具体的には、張力や面圧を大きくすることにより、エアー排除効果が高まりエアー噛み込み率が小さくなる。
【００２２】
本発明のフィルムロールの製造方法は、帯電斑欠点の発生と最終製品の良好な巻き姿を両立する観点から、中間ロールＡよりフィルムを巻き出してスリットした後、湿度４０％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行いながら最終製品を巻き取るスリット工程を有することが重要である。
【００２３】
ここで、スリットするとは、フィルムが走行する方向（長手方向）と平行にフィルムを切断することをいう。フィルムをスリットすることにより、製品とならないフィルム幅方向端部の製品とならない部分を除去することや、所望の幅にフィルムを切断して所望の幅の最終製品ロールを得ることができる。ここで、幅方向とは、フィルム面と平行かつ長手方向と直交する方向をいう。
【００２４】
中間ロールＡのフィルムは前出のとおり帯電量が低く抑えられているため、中間ロールＡよりフィルムを巻き出すことにより、最終製品の帯電も軽減することができる。また、湿度４０％ＲＨ以上の雰囲気下で除電を行うことにより、最終製品での帯電斑欠点の発生を軽減しうる程度にフィルムの帯電量を減らすことができ、また、７０％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行うことにより、フィルムが吸湿することによる巻き姿の悪化を抑えることができる。帯電斑欠点の発生と最終製品の良好な巻き姿を両立する観点から、湿度は５０％ＲＨ以上６５％ＲＨ以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明のフィルムの製造方法は、スリット工程における張力が４０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下であり、且つ、面圧が８０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、帯電の原因となるフィルムロールにおけるフィルム層間のエアーの噛み込みを軽減することができる。ここでいう張力や面圧の測定方法は、中間性製品ロールにおけるものと同様である。なお、上記観点から、面圧は１００Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましく、２１０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
スリット工程における張力を４０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。張力を調整する方法としては、巻き取りトルクを大きくすることにより張力を大きくする方法がある。
【００２７】
スリット工程における面圧を８０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、コンタクトロールでフィルムを巻き取りロール側に押さえながらフィルムを巻き取る方法が挙げられる。このとき、押さえる力を大きくすれば面圧を大きくすることができる。
【００２８】
スリット工程の除電手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば公知の除電器等を用いることができる。一般的に除電器は、空気中での放電、電磁波や放射線の照射等により空気中の分子を電離することで生じる、フィルム表面と逆の極性の電荷を有するイオンの作用により耐電を中和する。また、除電器には、ノズル式除電器のように、発生したイオンを含む風（以下、イオン風ということがある。）をフィルム面に吹き付ける機構を備え、より優れた帯電除去効果を実現できるものも存在する。
【００２９】
スリット工程の除電条件は、本発明の効果を損なわない範囲で、フィルムの走行速度や除電器の仕様等を考慮して適宜設定することができる。但し、優れた帯電除去効果を実現する観点から、スリット工程の除電におけるイオン風の風速が０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、フィルム表面付近でのイオンバランスが好適となり、フィルム表面の帯電除去効果が向上する。ここで、「スリット工程の除電におけるイオン風の風速が０ｍ／ｓ」であるとは、イオン風の吹き付けがない条件下で除電を行っている状態をいい、より具体的には、イオン風の吹き付け機構を備えない除電器を使用している状態、若しくは、イオン風の吹き付け機構を有する除電器を、当該機構を停止して使用している状態をいう。
【００３０】
スリット工程の除電におけるイオン風の風速を５ｍ／ｓ以下とすることにより、除電前のフィルムの電荷とは逆の極性の電荷が過剰に蓄積することによる帯電（過除電による帯電）を軽減することができる。風速を０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下とするための方法としては、例えばノズル式除電器のようなイオン風の吹き付け機構を有する除電器を使用し、風速を調整する方法が挙げられる。なお、フィルムからの帯電除去と上記のような過除電による帯電軽減を両立する観点から、スリット工程の除電におけるイオン風の風速は、１ｍ／ｓ以上４ｍ／ｓ以下であることがより好ましい。
【００３１】
本発明のフィルムロールの製造方法においては、フィルム層間の摩擦帯電を軽減する観点から、フィルムロールのエアー噛み込み率が４％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。ここでフィルムロールとは、最終製品ロールを意味する。一般に、フィルム層間に噛み込まれたエアーの量が多い場合、フィルム層間でのフィルム同士の摩擦が大きくなり、摩擦帯電により帯電量が大きくなる。そのため、このような態様とすることにより、フィルム層間の摩擦帯電及びそれに伴う欠点発生を軽減することができ、フィルムロールの品質を向上させることができる。フィルムロールＡのエアー噛み込み率は小さければ小さいほどよく、その下限は特に制限されないが、現実的には１％となる。また、フィルムロールのエアー噛み込み率の測定方法は、中間製品ロールと同様である。
【００３２】
フィルムロールのエアー噛み込み率を４％以下又は上記の好ましい範囲とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、張力、面圧を上記の好ましい範囲としてフィルムを巻き取る方法が挙げられる。より具体的には、張力や面圧を大きくすることにより、エアー排除効果が高まりエアー噛み込み率が小さくなる。
【００３３】
本発明におけるフィルムは、高強度、高平滑なフィルムとなり得ればよく、その組成は特に制限されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、もしくはポリアラミドなどを主成分としたフィルムとすることができる。ここで主成分とは、フィルムを構成する樹脂成分全体を１００質量％としたときに、５０質量％を超えて含まれる成分をいう。
【００３４】
本発明におけるフィルムは、磁気テープ用途に好適に用いる観点から、少なくとも一方の表面の中心線表面粗さＳＲａ（以下、ＳＲａという）が０．５ｎｍ以上３．０ｎｍ以下であることが好ましい。このＳＲａが０．５ｎｍ以上であると、表面が過度に平滑とならず、リニア方式での高速のテープ走行時に強磁性金属薄膜で形成されている磁性層が磨耗して破壊されるリスクを抑えることができる。また、ＳＲａが３．０ｎｍ以下であると、強磁性金属薄膜層が過度に粗面とならず、磁気テープとして用いたときに出力特性低下を軽減することができる。
【００３５】
このＳＲａを制御する手段としては、例えばフィルムを積層構成とし、フィルム表面を形成する層に粒子を含有させる方法が好ましく採用される。粒子の種類は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子や、アクリル酸系ポリマー類、シリコーンや架橋ポリスチレン等を構成成分とする有機粒子等を用いることができる。また、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等が失活して形成される、いわゆる内部粒子による方法も用いることができる。
【００３６】
本発明におけるフィルムの厚みは、強磁性材料を真空蒸着する時の生産効率と製膜安定性を両立させる観点から、１μ以上１６μ以下が好ましく、より好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下である。フィルム厚みを１μｍ以上とすることにより、製膜工程でのフィルム破れが軽減されるため安定して製膜することが容易となる。一方、フィルム厚みを１６μｍ以下とすることにより、フィルムロール径を一定の大きさに留めようとしたときに、フィルム厚みが１６μｍを超える場合よりもフィルムを長く巻くことができる。そのため、得られたフィルムロールを用いてフィルムに強磁性材料を真空蒸着するときの効率が向上する。
【００３７】
次に、ポリエステルフィルムを例に、本発明の好ましいフィルムロールの製造方法を示す。以下に示した工程によって製造できるが、本発明はかかる例に限定されるものではない。
【００３８】
先ず、公知の押出機を用いてポリエステル樹脂を溶融し、スリット状の吐出口を有する口金よりシート状に押出し、冷却ロール上で冷却して非晶質のフィルムを得る。
【００３９】
続いて、温度制御された数本のロールに接触通過させる方法や、赤外線ヒーターなどで加熱する方法などの公知の方法により、この非晶質のフィルムをガラス転移温度以上の温度に加熱し、前後するロールの周速差などを用いて長手方向に延伸して一軸延伸フィルムを得る。このときの加熱温度は、主成分となる樹脂の種類に応じて適宜設定することができ、例えば、主成分となる樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である場合、好ましくは８０〜１３０℃である。また、延伸倍率は２〜８倍程度で、延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行っても構わないが、多段階延伸をすることにより製膜性を損なわずに長手方向に強く配向したフィルムを得ることができる。
【００４０】
得られた一軸延伸フィルムは、一旦冷却され、引き続き公知のステンターオーブンにより幅方向に延伸されて二軸延伸フィルムとなる。フィルムはステンターオーブン内のレール上を走行するクリップに把持された状態で、オーブン中で再び樹脂のガラス転移温度以上に加熱され、クリップが走行するレールの広がりに伴い幅方向に延伸される。このとき、幅方向の延伸倍率は２〜５倍が好ましい。
【００４１】
次に、得られた二軸延伸フィルムの熱処理を行うことができる。熱処理は幅方向の延伸に引き続き同じステンターオーブン内で行っても、幅方向の延伸を行ったステンターオーブンとは別のオーブンで行ってもよい。熱処理の温度は、主成分となる樹脂の種類に応じて適宜設定することができ、例えば、主成分となる樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である場合、好ましくは１８０℃〜２５０℃である。熱処理を行うことにより、その後の加工工程や最終製品として使用する時に高温下に晒されたときの寸法安定性が向上するため好ましい。また、熱処理後に長手方向または／および幅方向にフィルムを０％より大きく８％以下の条件で弛緩させ、さらに寸法安定性を向上させることも好ましい。
【００４２】
なお、フィルムの延伸方法は、本発明の効果を損なわない限り、ステンターオーブンにより、長手方向、幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸法を採用してもよい。
【００４３】
こうして得られた熱処理後の二軸延伸フィルムは、一旦広幅の巻き取り機で中間ロールとして巻き取られる。生産効率の観点から中間ロールの幅は２，０００ｍｍ以上７，０００ｍｍ以下であり、巻き長さは３，０００ｍ以上５０，０００ｍ以下であることが好ましい。
【００４４】
ここで、中間ロールの巻き取り時にロール上で除電することで、中間ロールの帯電量の絶対値を３ｋＶ以下とすることが重要であり、２ｋＶ以下とすることがより好ましい。中間ロールの帯電量の絶対値が３ｋＶ以下であることにより、後行程のスリット工程で帯電を除去しきれずに帯電斑欠点となるリスクを軽減することができる。なお、除電方法については、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、公知の除電器等を用いることができる。
【００４５】
また、中間ロールの巻き取り時に発生するエアーの噛み込みを軽減させるため、フィルムにコンタクトロールを接触させて巻き取ることが好ましい。中間ロール巻き取り時のフィルムに掛かる張力条件は５０Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ以下が好ましい。また、コンタクトロールの面圧条件は５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下が好ましく、７０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下がより好ましく、２１０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることがさらに好ましい。中間ロールＡのフィルムに掛かる張力条件とコンタクトロールの面圧条件を調節することで、中間ロールＡのエアー噛み込み率を９％以下にすることが好ましく、７％以下にすることがより好ましく、６％以下にすることがさらに好ましい。中間ロールＡのエアー噛み込み率が９％以下であることにより、フィルム層間でのフィルム同士の摩擦による摩擦帯電を軽減することができる。
【００４６】
次に、帯電量の絶対値が３ｋＶ以下である中間ロール（中間ロールＡ）よりフィルムを巻き出してスリットした後、湿度４０％ＲＨ以上７０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以上６５％ＲＨ以下の雰囲気下で除電を行いながら最終製品を巻き取る。このような態様とすることにより、フィルムの帯電斑欠点の発生及び巻き姿の悪化を軽減しすることができる。より具体的には、湿度を４０％ＲＨ以上とすることにより、フィルムの帯電量を低く抑えることができ、湿度を７０％ＲＨ以下とすることにより、フィルムの吸湿に伴う巻き姿の悪化を軽減することができる。
【００４７】
このスリット工程における除電において、除電器や除電条件は本発明の効果を損なわない範囲で適宜選定することができる。但し、帯電除去効果向上の観点から、除電器は、ノズル式除電器のようなイオン風の吹き付け機構を備えるものを用いることが好ましい。また、このような除電器を用いる場合、イオン風の風速は０ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下が好ましく、より好ましくは１ｍ／ｓ以上４ｍ／ｓ以下である。
【００４８】
スリット工程では、公知のスリッター等で所望の幅、長さにスリットして最終製品となるフィルムロールを巻き取る。このとき、フィルムロールの幅は、通常５００ｍｍ以上１，６００ｍｍ以下であり、巻き長さは加工効率の観点から２，０００ｍ以上２０，０００ｍ以下であることが好ましい。このとき、１本の中間ロールＡから得られるフィルムロールは１本であっても複数本であってもよい。
【００４９】
このスリット工程においても前出の中間ロール巻き取り工程と同様に、エアーの噛み込みを軽減させるため、コンタクトロールをフィルムに接触させて巻き取ることが好ましい。フィルムロール巻き取り時のフィルムに掛かる張力条件は４０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下が好ましく、コンタクトロールの面圧条件は８０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下が好ましく、１００Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下がより好ましく、２１０Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることがさらに好ましい。フィルムロールのフィルムに掛かる張力条件とコンタクトロールの面圧条件により、フィルムロールのエアー噛み込み率は４％以下にすることが好ましく、２％以下にすることがより好ましい。フィルムロールのエアー噛み込み率が４％以下であることにより、フィルム層間でのフィルム同士の摩擦による摩擦帯電を軽減することができる。
【００５０】
本発明のフィルムロールの製造方法を用いることにより、帯電斑欠点による不良率を低くすることができ、安価にフィルムロールを供給することができる。本発明のフィルムロールの製造方法により得られるフィルムロールのフィルムは、特に基材フィルムの平滑性が求められるデジタルビデオテープやデータストレージテープなどの磁気記録媒体を製造する際に、極めて好適に用いることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明のフィルムロールの製造方法を実施例に基づき説明する。もっとも、本発明のフィルムロールの製造方法は下記実施例に限定されるものではない。各実施例の記述に先立ち、実施例で採用した各種物性等の測定方法や評価方法を記載する。
【００５２】
［物性の測定方法・評価方法］
（１）中間ロールの帯電量
幅方向と平行かつ幅方向両端部を結ぶ直線（長手方向の位置は任意）を取り、該直線を６等分する５つの点における帯電量を静電気測定器（キーエンス製ＳＫ−Ｈ０５０）で測定し、得られた５つの値の絶対値の最大値を中間ロールの帯電量とした。なお、ここで幅方向両端部とは、幅方向両側のエッジ部分の切断除去を行った後に幅方向両端部となる位置を意味する。
【００５３】
（２）エアー噛み込み率
後述する中間ロールにおいて、エアーの噛み込みがない場合の理論的径から計算したロール側面断面積（Ｓｔ）と実際の径から計算したロール側面断面積（Ｓｒ）とから、次式により巻き上がり時の空気噛み込み率を求めた。
エアー噛み込み率（％）＝（Ｓｒ／Ｓｔ−１）×１００
なお、フィルムロールのエアー噛み込み率についても中間ロールと同様に、上記方法を用いた。
【００５４】
（３）表面粗さＳＲａ
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３５０Ｋ）を用いて表面（Ａ）および表面（Ｂ）について測定し、得られた表面のプロファイル曲線より、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１年）に準じ、算術平均表面粗さＳＲａ値を求めた。測定条件は下記のとおり。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒。
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本。
カットオフ：０．２５ｍｍ。
触針圧：０．０２ｍＮ。
高さ（Ｚ方向）拡大倍率：５万倍。
【００５５】
（４）フィルム厚み
ＪＩＳ  Ｃ２１５１（１９９０年）に準じ、マイクロメーター（ミツトヨＯＭＭ−２５）を用いてフィルム幅方向に対して均等に１０点測定し、その平均値をフィルム厚みとした。
【００５６】
（５）フィルムロール巻き姿
フィルムロールを１００本巻き取った際に巻き姿欠点（しわ、巻きずれ、へり高）が発生したフィルムロールの本数から、次式により巻き姿欠点の発生率を求め、下記の基準により判定した。なお、評価結果は◎が最も優れており、○以上を合格、×を不合格とした。
巻き姿欠点発生率（％）＝（巻き姿欠点発生本数／全本数）×１００
◎：巻き姿欠点発生率５％未満。
○：巻き姿欠点発生率５％以上１０％未満。
×：巻き姿欠点発生率１０％以上。
【００５７】
（６）帯電斑欠点
フィルムロールを１００本巻き取った際に帯電斑欠点が発生したフィルムロールの本数から、帯電斑欠点発生率を次式により求め、下記の基準により判定した。なお、評価結果は◎が最も優れており、○以上を合格、×を不合格とした。
帯電斑欠点発生率（％）＝（帯電斑欠点発生本数／全本数）×１００
ここで、帯電斑欠点とはフィルムロール表面を目視で凹部を確認し、凹部よりフィルムを１０層分切り出し、光学測定機器Ｚｙｇｏ  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ７３００（ＺＹＧＯ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）にて測定面積５．６１ｍｍ×４．２１ｍｍの範囲を測定した際に、ＰＶ値（測定範囲内で最も高い点と最も低い点の差）が５μｍ以上であったものとした。なお、フィルムロール表面の目視の結果凹部が観察されなかった場合は、対象のフィルムロールには帯電斑欠点が発生しなかったものとみなし、ＰＶ値の測定は実施しなかった。
◎：帯電斑欠点発生率５％未満。
○：帯電斑欠点発生率５％以上１０％未満。
×：帯電斑欠点発生率１０％以上。
【００５８】
（７）中間ロール巻き取り工程及びスリット工程における面圧
各実施例及び比較例の各工程においては、フィルムロールに接触させるコンタクトロールの両端をシリンダで押すことでフィルムロールに面圧を与えた。各工程における面圧は次式により求めた。
面圧（Ｎ／ｍ）＝シリンダ推力（Ｎ）÷フィルム幅（ｍ）
（８）中間ロール巻き取り工程及びスリット工程における張力
各実施例及び比較例の各工程においては、巻き取りモーターにより与えたトルクを制御して、フィルムに張力を与えた。各工程における張力は次式により求めた。
張力（Ｎ／ｍ）＝巻き取りトルク（Ｎｍ）÷回転半径（ｍ）÷フィルム幅（ｍ）
［実施例１］
東レ製ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴということがある。）を押出機中で２８５℃に溶融させ、口金からシート状に押し出し、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させて未延伸フィルムを得た。次いで、得られた未延伸フィルムを、温度１２０℃、延伸倍率５．０倍の条件でロールの周速差を用いて長手方向に延伸し、一軸延伸フィルムを得た。次に、この一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持してテンターオーブンに導き、１０５℃で予熱した後、幅方向に４．０倍に延伸した。その後、さらに２３０℃で熱処理して１５０℃で幅方向に３．０％弛緩させた後に冷却し、厚み４．６μｍの二軸延伸フィルムとした。こうして得られた二軸延伸フィルムを搬送し、ノズル式除電器にて電圧８ｋＶ、イオン風の風速２ｍ／ｓで除電しながら巻き取って、幅５，０００ｍｍ、巻き長さ３０，０００ｍの中間ロールを得た。中間ロールの巻き取り条件は、コンタクトロールを接圧し、速度１３０ｍ／ｍｉｎ、張力８０Ｎ／ｍ、面圧３００Ｎ／ｍとした。
【００５９】
次にスリット工程にて、得られた中間ロールよりフィルムを巻き出し、幅１，０００ｍｍとなるようにスリットし、同時に中間ロールより巻き出されたフィルムの幅方向両側のエッジ部分を切断除去した。その後、湿度６０％ＲＨの雰囲気下で、ノズル式除電器にて電圧８ｋＶ、イオン風の風速２ｍ／ｓで除電しながらフィルムを巻き取って、幅１，０００ｍｍ、巻き長さ１０，０００ｍのフィルムロールを得た。フィルムロールの巻き取り条件は、コンタクトロールを接圧し、速度８０ｍ／ｍｉｎ、張力１１０Ｎ／ｍ、面圧２８０Ｎ／ｍとした。得られた中間ロール及びフィルムロールの評価結果を表１に示す。
【００６０】
［実施例２〜７、比較例１〜５］
中間ロール巻き取り条件、フィルムロール巻き取り条件（スリット工程での巻き取り条件）を表１のとおりとした以外は実施例１と同様にして、中間ロール及びフィルムロールを得た。得られた中間ロール及びフィルムロールの評価結果を表１に示す。なお、表１の除電条件における「−」は除電を行わなかったことを意味する。
【００６１】
【表１】
2019099384.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、高平滑なフィルムにおいて中間ロールの帯電量を抑えることができ、スリット工程でのフィルムロールの帯電斑欠点の発生を軽減することができる。本発明は、特に基材フィルムの平滑性が求められるデジタルビデオテープやデータストレージテープなどの磁気記録媒体用のフィルムロールを製造する際に、極めて好適に用いることができる。