(57)【要約】【課題】缶の軸方向の強度を高めるできる缶の製造方法及び缶の製造装置を提供する。【解決手段】金属板に絞りしごき加工を施すことにより、底部に、缶軸周りの周方向に延びる環状凸部と、環状凸部の外周縁から延びるテーパ面部とを有し、テーパ面部の上端が胴部に屈曲部を介して接続された筒状缶を形成する筒状缶形成工程と、テーパ部から胴部の下端部にかけた部位を再成形する底部再成形工程と、を備え、底部再成形工程は、テーパ部から胴部の下端部にかけた部位を屈曲部より大きい曲率半径で外方に凸となる曲面に再成形する。【選択図】  図６
2019063813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に絞りしごき加工を施すことにより、底部に、缶軸周りの周方向に延びる環状凸部と、前記環状凸部の外周縁から延びるテーパ面部とを有し、前記テーパ面部の上端が胴部に屈曲部を介して接続された筒状缶を形成する筒状缶形成工程と、
前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を再成形する底部再成形工程と、
を備え、
前記底部再成形工程は、前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を前記屈曲部の曲率半径より大きい曲率半径で外方に凸となる曲面に再成形することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
前記底部再成形工程後に前記筒状缶の開口端部側の部位が縮径されてなる縮径部を形成する縮径部形成工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の缶の製造方法。
【請求項３】
前記筒状缶形成工程と前記底部再成形工程との間に、前記胴部の周囲に印刷を施す印刷工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶の製造方法。
【請求項４】
底部に、缶軸周りの周方向に延びる環状凸部と、前記環状凸部の外周縁から延びるテーパ面部とを有し、前記テーパ面部の上端が胴部に屈曲部を介して接続されてなる筒状缶に挿入され、前記テーパ面部から前記胴部の下端部にかけた部位を内側から支持する凸曲面を有する内部金型と、前記内部金型により内側から支持された前記筒状缶の前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を外側から押圧する凹曲面を有する外部金型と、を有し、
前記内部金型の凸曲面及び前記外部金型の凹曲面は、前記屈曲部の曲率半径より大きい曲率半径に形成されていることを特徴とする缶の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等が充填される缶の製造方法及び缶の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶底を一体化した缶体の開口端部を縮径してボトル形状に形成したボトル缶が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のボトル缶は、カップ成形工程、絞りしごき工程（ＤＩ工程）、トリミング工程、印刷塗装工程、ネッキング工程及び口部成形工程をこの順に経て製缶される。
具体的には、金属板を円板状に打ち抜きながらカッピングプレスによって絞り加工してカップ状体を形成し、このカップ状体に絞りしごき加工を施して周壁を延伸させ、有底筒状の缶体を形成する。この際、有底筒状の缶体の底部には、該缶体の内側に向けて凹むドーム部が形成され、ドーム部の周縁部に環状凸部が形成され、環状凸部の外周縁から胴部の下端にかけて漸次拡径するテーパ部が形成されている。
【０００３】
そして、絞りしごき加工された缶体の開口端部をトリミングして、上記周壁の高さを全周にわたって均一にする。このトリミング工程後に缶体の胴部の外面に印刷及び塗装がなされ、その後開口端部に向かって縮径するネック部と、キャップ等のねじ部が螺合する口部とが形成され、ボトル缶が製缶されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３０２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の缶において、材料の薄肉化が求められているが、この薄肉化に伴い、座屈等が生じないよう、缶の軸方向の強度を高めることが望まれている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、缶の軸方向の強度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の缶の製造方法は、金属板に絞りしごき加工を施すことにより、底部に、缶軸周りの周方向に沿う環状で下方に凸となる環状凸部と、前記環状凸部の外周縁から延びるテーパ面部とを有し、前記テーパ面部の上端が胴部に屈曲部を介して接続された筒状缶を形成する筒状缶形成工程と、前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を再成形する底部再成形工程と、を備え、前記底部再成形工程は、前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を前記屈曲部の曲率半径より大きい曲率半径で外方に凸となる曲面に再成形する。
【０００８】
筒状缶形成工程により形成した環状凸部の外周縁部から胴部の下端部にかけた部位を底部再成形工程により大きい曲率半径の曲面に再成形しているので、軸方向に対する強度（コラム強度）を高めることができる。
【０００９】
本発明の缶の製造方法の好ましい態様としては、前記底部再成形工程後に前記筒状缶の開口端部側の部位が縮径されてなる縮径部を形成する縮径部形成工程を備えるとよい。
底部再成形工程により筒状缶の軸方向に対する強度（コラム強度）が高まることから、縮径部形成工程により縮径部が形成される際に、開口端部側から筒状缶が上記軸方向に向けて押圧されても、筒状缶の軸方向に沿う押圧力を曲面全体で受けることができ、胴部の下端部に押圧力が集中することを抑制できる。したがって、胴部の下端部を膨出しにくくすることができる。
【００１０】
本発明の缶の製造方法の好ましい態様としては、前記筒状缶形成工程と前記底部再成形工程との間に、前記胴部の周囲に印刷を施す印刷工程を備えるとよい。
ここで、胴部の下端部及びテーパ部が曲面に再成形された場合、該曲面に印刷を施すことは困難である。これに対し、上記態様では、底部再成形工程前に印刷が施されるので、底部再成形工程後に印刷工程が実行される場合に比べて胴部における軸方向の印刷領域をより大きくとることができる。すなわち、底部再成形工程により曲面に再成形される胴部にも印刷を施すことが可能となる。
【００１１】
本発明の缶の製造装置は、底部に、缶軸周りの周方向に沿う環状で下方に凸となる環状凸部と、前記環状凸部の外周縁から延びるテーパ面部とを有し、前記テーパ面部の上端が胴部に屈曲部を介して接続されてなる筒状缶に挿入され、前記テーパ面部から前記胴部の下端部にかけた部位を内側から支持する凸曲面を有する内部金型と、前記内部金型により内側から支持された前記筒状缶の前記テーパ部から前記胴部の下端部にかけた部位を外側から押圧する凹曲面を有する外部金型と、を有し、前記内部金型の凸曲面及び前記外部金型の凹曲面は、前記屈曲部の曲率半径より大きい曲率半径に形成されている。
【００１２】
本発明の缶の製造装置は、内部金型と外部金型とで筒状缶を挟み込むように押圧する簡単な構成で筒状缶を再成形することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、缶の軸方向の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の製造方法によって製造されたボトル缶にキャップを装着した容器を示す正面図であり、缶軸を通る右半分を断面とした図である。
【図２】ボトル缶の製造工程のうち、カップを形成して筒状缶を形成するまでの工程を順に示す右半分を断面にした正面図である。
【図３】ボトル缶製造装置の側面図である。
【図４】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】ボトル缶の製造工程のうち、底部再成形工程に用いられる底部再成形装置を示す正面図である。
【図６】ボトル缶の製造工程のうち、筒状缶の底部を再成形する工程を示す右半分を断面にした正面図である。
【図７】底部成形前における胴部の印刷領域を示す断面図である。
【図８】底部成形後における印刷領域を示す断面図である。
【図９】ボトル缶の製造工程のうち、筒状缶の開口端部側の領域に肩部及び縮径部を形成するまでの工程を示す右半分を断面にした正面図である。
【図１０】ボトル缶製造工程のうち、筒状缶の縮径部に拡径部を形成するまでの工程を示す右半分を断面にした正面図である。
【図１１】ボトル缶製造工程のうち、筒状缶の開口端部にカール部を形成するまでの工程を示す右半分を断面にした正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
容器１は、図１に示すように、ボトル缶１０と、その開口端部に装着されるキャップ３０とからなる。以下の説明においては、図１に示す向きで上下方向を定めるものとする。
ボトル缶１０は、図１に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、底部１１と底部１１の周縁から延びる円筒状の胴部１２と、胴部１２の上端で半径方向内方に屈曲するように縮径された肩部１３と、肩部１３から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径する縮径部１４と、縮径部１４の上端部で一旦拡径された拡径部１５と、拡径部１５の上方に形成されたカール部１６とを有している。ボトル缶１０において、このカール部１６を有する開口端部を口部１７と称す。
【００１６】
底部１１は、ボトル缶１０の内側（開口端部側）に向けて凹む缶底凹部１１１と、該缶底凹部１１１の周縁部から缶軸周りの周方向に沿う環状で下方に凸となるように形成される環状凸部１１２と、環状凸部１１２の外周縁から胴部１２にかけて漸次拡径しつつ外方に向けて凸となる湾曲部１１３とを有している。このボトル缶１０を机上等に載置したときに、環状凸部１１２の先端が接地される。缶底凹部１１１はドーム状に形成されているが、環状凸部１１２の内周縁から缶軸に直交するフラット面に形成される場合もある。
また、湾曲部１１３は、後述する筒状缶形成工程において図２（ｂ）に示すように形成した筒状缶４１の底部４１１を再成形工程にて再成形することにより形成されたものである。
【００１７】
このようなボトル缶１０は、筒状缶形成工程、印刷塗装工程、底部再成形工程、縮径部形成工程、拡径部形成工程及びカール形成工程をこの順で行うことにより製造される。このボトル缶１０の製造は、ボトル缶製造装置により実行される。以下に詳しく説明する。
［筒状缶形成工程］
このようなボトル缶１０を製造するには、まず、アルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図２（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ４０を成形した後、このカップ４０に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図２（ｂ）に示すように所定高さの筒状缶４１を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。この筒状缶形成工程は、図２（ｂ）に二点鎖線で示すように、金属板を押圧するパンチスリーブ２１と、パンチスリーブ２１に対向して配置され金属板をパンチスリーブ２１とともに挟持するドーム形成部２２と、パンチスリーブ２１との間で、金属板にしごき加工を施すダイ２３とを備えた筒状缶形成装置により実行される。この筒状缶形成装置によりカップ４０に絞りしごき加工が施され、筒状缶４１が形成される。
筒状缶４１の底部４１１は、缶底凹部１１１と、缶底凹部１１１の外周縁に連続する環状凸部１１２と、環状凸部１１２の外周縁から胴部４１３の下端にかけて漸次拡径するテーパ部４１２とを有しており、テーパ部４１２と胴部４１３との境界部分には、図７に示すように、筒状缶４１の外方に凸となる曲率半径Ｒ１（筒状缶４１の外面での曲率半径）の屈曲部４１４が形成されている。また、テーパ部４１２は、縦断面において略ストレート状に形成されている。
【００１８】
［印刷塗装工程］
印刷塗装工程は、ボトル缶製造装置を構成する印刷塗装装置により実行され、筒状缶４１の表面に下地層、印刷層及びオーバーコート層をこの順に積層した塗膜を形成する。具体的には、筒状缶４１の表面に下地層を構成する塗料を塗布した後、オーブン炉に搬送して乾燥させることにより、下地層を形成する。そして、この下地層の上に、インキを印刷して印刷層を形成する。この場合、筒状缶４１の上端部においては、縮径部１４が形成される予定の領域まで印刷され、筒状缶４１の下端部においては、図７に示すように、屈曲部４１４の上端までの領域Ｐに印刷される。
そして、印刷層の上に、オーバーコート層を構成する外面塗料を塗布する。外面塗料は、筒状缶４１の略全面に塗布し、印刷層及び下地層を被覆して形成する。この外面塗料の塗布後に、オーブン炉で筒状缶４１を加熱し、焼き付ける。
なお、外面の印刷工程後に筒状缶４１の内面にも内面塗料を吹き付け、オーブン炉にて加熱することにより、内面塗料を筒状缶４１の内面に焼き付ける。
【００１９】
［ボトル形状成形装置の構成］
次いで、図３及び図４に示すボトル形状成形装置５０により、ボトル缶１０を成形する。このボトル形状成形装置５０は、筒状缶４１の底部４１１を再成形する底部再成形装置、ボトル缶１０の縮径部１４を形成する縮径部形成装置、縮径部１４の上端部に拡径部１５を形成する拡径部形成装置及び拡径部１５の上方にカール部１６を形成するカール部形成装置として機能する。
このボトル形状成形装置５０について次に説明する。なお、このボトル形状成形装置５０は、前述のようにして形成した筒状缶４１を最終形状のボトル缶１０に加工するためのものであり、加工の進捗に応じて缶の形状が変化していくが、以下では、この筒状缶４１からボトル缶１０に至るまでの間で缶の形状を特に限定しない場合は、中間成形体４３として説明する。
【００２０】
このボトル形状成形装置５０は、複数の中間成形体４３を、その缶軸方向を水平に配置して保持するワーク保持部５１と、これら中間成形体４３に各種成形加工を施す複数の成形ツール５２を保持するツール保持部５３と、両保持部５１，５３を駆動する駆動部５４とを備えている。中間成形体４３を保持するワーク保持部５１のワーク保持側と、成形ツール５２を保持するツール保持部５３のツール保持側とが対向して配置されている。
【００２１】
ワーク保持部５１は、支持軸５５に支持された円盤５６におけるツール保持部５３と対向する表面に、中間成形体４３を保持する複数の保持装置５７が周方向に沿う環状に配列された構成とされている。この円盤５６が駆動部５４によって支持軸５５を中心として間欠的に回転されることにより、供給部５８から供給側スターホイール５９を介して供給された中間成形体４３の底部が保持装置５７に１個ずつ保持されて円盤５６の周方向に搬送される。中間成形体４３は、円盤５６による搬送中にツール保持部５３の各成形ツール５２によって成形された後、成形後のボトル缶１０として排出側スターホイール６０を介して排出部６１に順次排出される。
【００２２】
ツール保持部５３は、支持軸６２に支持された円盤６３におけるワーク保持部５１と対向する表面に、複数の各種成形ツール５２が周方向に沿う環状に配列され、駆動部５４によって円盤６３が支持軸６２の軸方向に進退する構成とされている。支持軸６２は支持軸５５の内部に同軸上に設けられる。
【００２３】
このツール保持部５３には、筒状缶４１の底部を再成形するためのパンチスリーブや中間成形体４３の開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数のネッキング型、及びカール部１６を形成するためのカール部成形ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール５２が複数備えられている。これらの成形ツール５２は、工程順に円盤６３上に周方向に並んで環状に配置されている。
【００２４】
支持軸５５の軸線を回転中心とするワーク保持部５１（円盤５６）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部５３側に向けた各中間成形体４３の缶軸が各成形ツール５２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部５４による円盤５６の間欠的回転によって、各中間成形体４３は次工程用の各成形ツール５２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される。
【００２５】
すなわち、ツール保持部５３が前進してワーク保持部５１とツール保持部５３とが互いに接近したときに、各成形ツール５２が各工程に応じた加工を中間成形体４３に施し、両保持部５１，５３が互いに離間した状態のときに各中間成形体４３に次工程の成形ツール５２が対向するようにワーク保持部５１が回転移動される。このように、両保持部５１，５３が接近して加工を行い、離間及び回転するという動作が繰り返されることにより、中間成形体４３に底部１１、胴部１２、肩部１３、縮径部１４、拡径部１５、カール部１６が順次形成されてボトル缶１０が形成される。
【００２６】
次に、筒状缶形成工程及び印刷工程を経た筒状缶４１をボトル形状成形装置５０によりボトル缶１０に成形する方法について工程順に説明する。
［底部再成形工程］
底部再成形工程は、印刷塗装工程により印刷塗装が施された筒状缶４１の底部４１１のテーパ部４１２から胴部４１３の下端部にかけた部位を外方に凸となる曲面に再成形し、上記ボトル缶１０の湾曲部１１３を形成する。
この底部再成形工程は、図５及び図６に示すように、インナーパンチ７０とベースダイ８０とを備える底部再成形装置により実行される。なお、インナーパンチ７０は、上記ボトル形状成形装置５０における成形ツール５２の一部であり、ベースダイ８０は、ボトル形状成形装置５０における保持装置５７の一部である。以下に詳しく説明する。
【００２７】
インナーパンチ７０は、筒状缶４１の内部に挿入され、該筒状缶４１の底部４１１及び胴部４１３を内側から支持する内部金型７１と、該内部金型７１に接続され、該内部金型７１を上下方向に移動させる支持軸部７２とを有している。この内部金型７１は、環状の凸部７３と、凸部７３の外周縁から上方に向かって漸次拡径する凸曲面部７４と、該凸曲面部７４の端縁から上方に延びる円筒部７５とを備えている。これらのうち凸曲面部７４は、筒状缶４１を内部金型７１とベースダイ８０とにより挟持した際に、テーパ部４１２から胴部４１３の下端部にかけた部位に対向して配置されるもので、筒状缶４１のテーパ部４１２と胴部４１３との境界部分に位置する屈曲部４１４の曲率半径Ｒ１よりも大きな曲率半径で外方に凸となる曲面とされている。すなわち、凸曲面部７４の表面は、筒状缶４１のテーパ部４１２から胴部４１３の下端部にかけた部位の内面を支持する支持面とされている。
また、凸部７３の略中央には、図５及び図６に示すように、筒状缶４１を内部金型７１とベースダイ８０とにより挟持した際に、筒状缶４１の缶底凹部１１１の部分を収容可能な凹部７６が形成されている。
【００２８】
ベースダイ８０は、本発明の外部金型に相当し、筒状缶４１の底部４１１を外側から押圧する部材であり、内部金型７１に対向して配置される。このベースダイ８０の上面部８１には、内部金型７１の先端部分が嵌合される凹部８２が形成されている。この凹部８２は、底面部８３と底面部８３の外周縁から上方に向けて漸次拡径する凹曲面部８４とにより形成される。これらのうち凹曲面部８４は、筒状缶４１を内部金型７１とベースダイ８０とにより挟持した際に、テーパ部４１２から胴部４１３の下端部にかけた部位に対向して配置される。すなわち、凹曲面部８４の表面は、筒状缶４１のテーパ部４１２から胴部４１３の下端部にかけた部位の外面を押圧する凹曲面とされている。
また、底面部８３の略中央には、ベースダイ８０内を連通する通気孔８５が設けられている。
【００２９】
このような底部再成形装置により、図６に示すように内部金型７１が筒状缶４１内に挿入され、該内部金型７１とともに筒状缶４１の底部４１１が外部金型（ベースダイ）８０の凹部８２内に配置されると、内部金型７１の凸曲面部７４と外部金型８０の凹曲面部８４との間に筒状缶４１の環状凸部１１２の外周縁部から胴部４１３の下端部にかけた部位が挟持され、図８に示す状態に再成形される。
【００３０】
この底部再成形装置により再成形された再成形缶４２の底部１１は、缶底凹部１１１、環状凸部１１２及び湾曲部１１３により形成される。再成形後の缶底凹部１１１は、再成形前の筒状缶４１の缶底凹部１１１と同じ形状である。湾曲部１１３は、環状凸部１１２の外周縁部から胴部４１３の下端部までを含む範囲で形成される。したがって、再成形缶４２の底部１１の高さ寸法Ｈ２は、図７に示す筒状缶４１の底部４１１の高さ寸法Ｈ１より大きく形成される。具体的には、再成形缶４２の湾曲部１１３を有する底部１１の高さ寸法は、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、筒状缶４１のテーパー部４１２を有する底部４１１の高さ寸法Ｈ２は、１０ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３１】
また、底部再成形装置により形成された再成形缶４２の底部１１における湾曲部１１３の曲率半径Ｒ２（再成形缶４２の外面での曲率半径）は、上記屈曲部４１４の曲率半径Ｒ１よりも大きな曲率半径となる。このため、再成形缶４２は、コラム強度が筒状缶４１よりも高まる。
さらに、上述したように、印刷塗装工程により筒状缶４１の胴部４１３に印刷塗装がなされているため、図８に示すように、ボトル缶１０の底部１１における湾曲部１１３の上端部まで印刷層が形成された状態となる。
【００３２】
［縮径部形成工程］
底部再成形工程により図８に示す状態まで形成した再成形缶４２の上端部に対して、縮径部形成装置を構成するツール保持部５３の周方向に並ぶ複数の成形ツール５２を順次使用しながら、この成形ツール５２を缶軸方向に沿って移動してダイネッキング加工を施すことにより、図９に示すように、再成形缶４２の高さ方向の途中位置から上部を縮径して肩部１３及びその肩部１３の上方部分を徐々に縮径して縮径部１４を形成する。
【００３３】
［拡径部形成工程］
そして、再成形缶４２に形成された縮径部１４の開口端部近傍に、図１０に示すように、拡径部１５を形成する。
［カール部形成工程］
次に、開口端部に対してカーリング加工を施して、図１１に示すように、カール部１６を形成する。
【００３４】
本実施形態では、筒状缶形成工程により筒状缶４１が形成され、底部再成形工程により環状凸部１１２の外周縁部から胴部４１３の下端部にかけた部位を外方に凸となる曲面に再成形し、曲率半径の大きい湾曲部１１３を形成する。この湾曲部１１３の曲率半径が大きいので、軸方向に対する強度（コラム強度）を高めることができる。
そして、再成形缶４２の軸方向に対する強度（コラム強度）が高まることから、縮径部形成工程により縮径部１４が形成される際に、開口端部側から再成形缶４２が軸方向に向けて押圧された場合に、軸方向に沿う押圧力を曲面全体で受けることができ、胴部４１３の下端部に押圧力が集中することを抑制できる。したがって、ボトル缶１０の軸方向の強度を高めるとともに、胴部１２の下端部を膨出しにくくすることができる。
例えば、缶に成形する前の元板厚が０．４７５ｍｍのアルミニウム合金板を用いて前述したように筒状缶を成形し、その底部を再成形した場合のコラム強度を測定した。筒状缶の屈曲部の曲率半径Ｒ１は４ｍｍ、再成形缶の湾曲部の曲率半径Ｒ２は１２ｍｍとした（いずれも金型上での寸法）。コラム強度は、缶軸方向に押圧して座屈が生じたときの強度であり、筒状缶が２６２６Ｎ、再成形缶が２８１３Ｎとなり、再成形によりコラム強度が向上することが確認できた。
【００３５】
また、本実施形態では、底部再成形工程前に印刷塗装が施されるので、例えば、底部再成形工程後に印刷塗装工程が実行される場合に比べて胴部４１３における軸方向の印刷領域をより大きくとることができ、曲面に再成形される胴部４１３の下端部（湾曲部１１３の上端部）にも印刷を施すことができる。
さらに、底部再成形装置が筒状缶形成装置と同様、内部金型７１と外部金型（ベースダイ８０）とで筒状缶４１の底部４１１を挟み込むように押圧することで底部４１１及び胴部４１３の下端部を再成形することができる。すなわち、底部再成形装置の構成を筒状缶形成装置と略同じとすることができ、ボトル缶製造装置を簡略化することができる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態では、ボトル缶１０は、カール部１６を有し、該カール部１６にキャップ３０が固定される例を示したが、これに限らず、例えば、ボトル缶１０の開口端部近傍にねじ部が形成され、該ねじ部に螺合する螺合部を有するキャップにより封止される構成であってもよい。また、上記実施形態では、ボトル缶１０の製造方法及び製造装置の例を示したが、これに限らず、本発明は、ボトル缶以外の缶にも適用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  容器
１０  ボトル缶（缶）
１１  底部
１１１  缶底凹部
１１２  環状凸部
１１３  湾曲部
１２  胴部
１３  肩部
１４  縮径部
１５  拡径部
１６  カール部
１７  口部
２０  筒状缶形成装置
２１  パンチスリーブ
２２  ドーム形成部
２３  ダイ
３０  キャップ
４０  カップ
４１  筒状缶
４１１  底部
４１２  テーパ部
４１３  胴部
４１４  屈曲部
４２  再成形後筒状缶
４３  中間成形体
５０  ボトル形状成形装置
５１  ワーク保持部
５２  成形ツール
５３  ツール保持部
５４  駆動部
５５，６２  支持軸
５６，６３  円盤
５７  保持装置
５８  供給部
５９  供給側スターホイール
６０  排出側スターホイール
６１  排出部
７０  インナーパンチ
７１  内部金型
７２  支持軸部
７３  凸部
７４  凸曲面部
７５  円筒部
７６  凹部
８０  ベースダイ（外部金型）
８１  上面部
８２  凹部
８３  底面部
８４  凹曲面部
【図１】
2019063813.tif 000003
【図２】
2019063813.tif 000004
【図３】
2019063813.tif 000005
【図４】
2019063813.tif 000006
【図５】
2019063813.tif 000007
【図６】
2019063813.tif 000008
【図７】
2019063813.tif 000009
【図８】
2019063813.tif 000010
【図９】
2019063813.tif 000011
【図１０】
2019063813.tif 000012
【図１１】
2019063813.tif 000013