(57)【要約】【課題】ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制しつつ、キャリッジの走行音を低減できる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、記録ヘッドを備え、第１方向及び第２方向に移動可能なキャリッジと、ケーブルと、液体を供給するチューブと、キャリッジに接続され、キャリッジから第１方向に延び、湾曲して反転する湾曲反転部を経て、湾曲反転部から第２方向に延びるケーブルクランプ部材と、ケーブルクランプ部材に沿って設けられたバネ部材と、第１方向及び第２方向に沿って延び、ケーブルクランプ部材を支持するクランプ部材支持部とを備え、バネ部材はキャリッジから湾曲反転部までの経路部分におけるケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制する方向にバネ力を発生させ、湾曲反転部から第２方向に延びる経路部分でクランプ部材支持部と第１方向及び第２方向と交差する方向において部分的に接する。【選択図】図５
2019166730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録ヘッドを備えるとともに第１方向及び前記第１方向と反対の方向である第２方向に移動可能なキャリッジと、
前記記録ヘッドに対して電気信号を送受信させるケーブルと、
前記記録ヘッドに前記液体を供給するチューブと、
前記ケーブル及び前記チューブを収容し、複数の管状の小片を互いに回動自在に連結して曲げることができる、前記キャリッジに接続される部材であって、前記キャリッジから前記第１方向に延び、湾曲して反転することにより形成される湾曲反転部を経て、前記湾曲反転部から前記第２方向に延びるケーブルクランプ部材と、
前記ケーブルクランプ部材に沿って設けられたバネ部材と、
前記第１方向及び前記第２方向に沿って延び、前記バネ部材を介して前記ケーブルクランプ部材を支持するクランプ部材支持部と、
を備え、
前記バネ部材は、前記ケーブルクランプ部材の前記キャリッジから前記湾曲反転部までの経路部分における前記ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制する方向にバネ力を発生させるとともに、前記湾曲反転部から前記第２方向に延びる経路部分で、前記クランプ部材支持部と前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向において部分的に接している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記バネ部材は板ばねであり、前記交差する方向において前記バネ部材の両端部に対して中央部は前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に湾曲している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置において、前記第１方向及び前記第２方向において前記バネ部材に沿って設けられたシート部材を備え、
前記シート部材は、前記ケーブルクランプ部材が前記クランプ部材支持部に支持される際、前記バネ部材と前記クランプ部材支持部との間に位置する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記ケーブルクランプ部材の前記交差する方向における両端部には、前記シート部材を保持するシート部材保持部が設けられ、
前記シート部材は、前記交差する方向における前記シート部材の両端部が前記シート部材保持部に保持された状態において、前記シート部材の両端部間で前記バネ部材と接する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記クランプ部材支持部は、前記交差する方向における中央部分で前記ケーブルクランプ部材を支持する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記クランプ部材支持部の前記中央部分は、前記ケーブルクランプ部材の側に突出する突出部が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記クランプ部材支持部の前記交差する方向における両端部には、前記ケーブルクランプ部材との接触を回避する逃げ部が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、前記逃げ部は、前記第１方向及び前記第２方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記ケーブルクランプ部材は、前記バネ部材を受け入れるバネ部材収容部を備え、
前記交差する方向における前記バネ部材収容部の中央部分には、前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に突出する凸部が形成され、
前記交差する方向における前記凸部の両端部が前記バネ部材と接触する、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルクランプ部材に収容された配線や配管を介して記録ヘッドに電気信号やインク等を供給する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一例として、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェットプリンターが広く用いられている。このようなインクジェットプリンターでは、記録ヘッドに電気信号や電力を伝達する配線や記録ヘッドに設けられたノズルから吐出する液体（インク）を記録ヘッドに供給する配管が、記録ヘッドに接続されている。インクジェットプリンターにおいて、複数の色インクを用いてカラーの画像形成を行う場合には、多数のノズルが必要となり、複数の記録ヘッドが必要となる。
【０００３】
複数の記録ヘッドを備えるインクジェットプリンターでは、前記配線や前記配管の数が多くなる。インクジェットプリンターにおいて、これらの複数の配線や配管を収容してキャリッジの移動に追従させるために複数の管状の小片を互いに回動自在に連結して曲げることができるクランプ部材を備えたものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のインクジェットプリンターでは、複数の管状の小片を互いに回動自在に連結して曲げることができるように構成されたクランプ部材を備えている。このクランプ部材は、湾曲して反転する湾曲部を形成し、キャリッジの移動に伴って追従変形可能に履体状に形成されている。
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のインクジェットプリンターの前記クランプ部材は、前記キャリッジから延びて前記湾曲反転部に向かう経路部分と、前記湾曲部から前記キャリッジが設けられた側の方向に延びる経路部分とを備えている。前記湾曲部から前記キャリッジが設けられた側の方向に延びる経路部分は、キャリッジの移動方向に沿って延設されたキャリッジレールに支持されている。
【０００７】
このクランプ部材には、前記複数の配線や配管が収容されている。その結果、前記キャリッジから延びて前記湾曲反転部に向かう経路部分では、これらの配線や配管の重さにより前記クランプ部材の一部が垂れ下がる虞がある。前記クランプ部材の一部が垂れ下がると、特に液体を供給する配管の一部が変形、あるいは潰れることにより前記記録ヘッドへの液体の供給が安定して行うことができなくなり、媒体の記録品質が低下する虞がある。
【０００８】
一方、前記クランプ部材は、前記キャリッジが移動すると追従変形して、前記キャリッジの移動方向に前記湾曲部も移動する。この際、前記湾曲部の一部は、前記湾曲部の移動に伴って、前記キャリッジレールと接して、新たに前記湾曲部から前記キャリッジが設けられた側の方向に延びる経路部分の一部となる。ここで、前記湾曲部の一部を構成する前記クランプ部材が前記キャリッジレールと接触する際に接触音を生じさせる。その結果、前記キャリッジが移動する際、前記クランプ部材と前記キャリッジレールが接触する音が連続して発生し、キャリッジの走行音として騒音となる。
【０００９】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制しつつ、キャリッジの走行音を低減できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録ヘッドを備えるとともに第１方向及び前記第１方向と反対の方向である第２方向に移動可能なキャリッジと、前記記録ヘッドに対して電気信号を送受信させるケーブルと、前記記録ヘッドに前記液体を供給するチューブと、前記ケーブル及び前記チューブを収容し、複数の管状の小片を互いに回動自在に連結して曲げることができる、前記キャリッジに接続される部材であって、前記キャリッジから前記第１方向に延び、湾曲して反転することにより形成される湾曲反転部を経て、前記湾曲反転部から前記第２方向に延びるケーブルクランプ部材と、前記ケーブルクランプ部材に沿って設けられたバネ部材と、前記第１方向及び前記第２方向に沿って延び、前記バネ部材を介して前記ケーブルクランプ部材を支持するクランプ部材支持部と、を備え、前記バネ部材は、前記ケーブルクランプ部材の前記キャリッジから前記湾曲反転部までの経路部分における前記ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制する前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向にバネ力を発生させるとともに、前記湾曲反転部から前記第２方向に延びる経路部分で、前記クランプ部材支持部と前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向において部分的に接している、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記バネ部材は、前記ケーブルクランプ部材の前記キャリッジから前記湾曲反転部までの経路部分における前記ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを抑制する方向にバネ力を発生させるので、前記ケーブルクランプ部材において前記キャリッジから前記湾曲部まで延びる経路部分が垂れ下がろうとすると、前記バネ部材のバネ力により前記経路部分を保持し、前記経路部分が垂れ下がることを抑制することができる。
【００１２】
さらに、前記バネ部材は、前記ケーブルクランプ部材が前記クランプ部材支持部に支持される場合、前記クランプ部材支持部と前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向において部分的に接する。これにより前記バネ部材、ひいては前記ケーブルクランプ部材が前記クランプ部材支持部に支持される際における前記バネ部材と前記クランプ部材支持部との接触時の衝撃を和らげることができ、接触音を低減できる。その結果、キャリッジの走行音を低減できる。
【００１３】
尚、本態様における「キャリッジに接続される」とは、キャリッジに部材が直接的に接続される構成だけでなく、部材が間接的に接続される構成をも含む意味である。
【００１４】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記バネ部材は板ばねであり、前記交差する方向において前記バネ部材の両端部に対して中央部は前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に湾曲している、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記バネ部材は板ばねであり、前記交差する方向において前記バネ部材の両端部に対して中央部は前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に湾曲しているので、前記板ばねが前記交差する方向の中央部を凸とした状態で撓んだ状態となっている。したがって、前記バネ部材には、バネ力（弾性力）が生じており、当該バネ力により、前記ケーブルクランプ部材、複数の配線及び配管の重さに抗することができ、前記ケーブルクランプ部材の垂れ下がりをより確実に抑制できる。さらに、前記バネ部材が前記クランプ部材支持部と接触する際、前記バネ力（弾性力）が接触時の衝撃を和らげるので、接触音をより確実に低減できる。
【００１６】
尚、本態様における「湾曲」とは、中央部が緩やかなカーブを描く湾曲形状だけでなく、中央部を中心に折れ曲がるような形状も含む意味である
【００１７】
本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記第１方向及び第２方向において前記バネ部材に沿って設けられたシート部材を備え、前記シート部材は、前記ケーブルクランプ部材が前記クランプ部材支持部に支持される際、前記バネ部材と前記クランプ部材支持部との間に位置する、ことを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記シート部材は、前記ケーブルクランプ部材が前記クランプ部材支持部に支持される際、前記バネ部材と前記クランプ部材支持部との間に位置するので、前記バネ部材と前記クランプ部材支持部とが接触する際の衝撃を緩和して、接触音の大きさを低減することができる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記ケーブルクランプ部材の前記における両端部には、前記シート部材を保持するシート部材保持部が設けられ、前記シート部材は、前記交差する方向における前記シート部材の両端部が前記シート部材保持部に保持された状態において、前記シート部材の両端部間で前記バネ部材と接する、ことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記シート部材は、前記交差する方向における前記シート部材の両端部が前記シート部材保持部に保持された状態であるので、前記バネ部材が前記ケーブルクランプ部材から脱落することを防止できる。加えて、前記交差する方向における前記シート部材の両端部が前記シート部材保持部に保持された状態において、前記シート部材の両端部間で前記バネ部材と接するので、前記ケーブルクランプ部材が前記キャリッジから前記湾曲部までの経路に位置する際、前記ケーブルクランプ、ケーブル及びチューブの重量は前記シート部材を介して前記バネ部材に掛かる。その結果、バネ部材に生じるバネ力が前記ケーブルクランプ、ケーブル及びチューブの重量に抗して前記ケーブルクランプ部材を支えることになり前記ケーブルクランプ部材の垂れ下がりを確実に抑制できる。
【００２１】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれか一の態様において、前記クランプ部材支持部は、前記交差する方向における中央部分で前記ケーブルクランプ部材を支持する、ことを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、前記クランプ部材支持部は、前記交差する方向における中央部分で前記ケーブルクランプ部材を支持するので、前記交差する方向において前記クランプ部材支持部に対して前記ケーブルクランプ部材が上流側あるいは下流側に傾くことを抑制できる。その結果、キャリッジが第１方向及び第２方向へ移動する際、前記クランプ部材支持部における前記ケーブルクランプ部材の支持が安定することとなり、前記ケーブルクランプ部材の側部等が前記クランプ部材支持部に接触することを低減でき、騒音の発生を抑制できる。
【００２３】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記クランプ部材支持部の前記中央部分は、前記ケーブルクランプ部材の側に突出する突出部が形成されている、ことを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、前記クランプ部材支持部の前記中央部分は、前記ケーブルクランプ部材側に突出する突出部が形成されているので、前記突出部に前記バネ部材あるいは前記シート部材が接触する。その結果、前記クランプ部材支持部に支持される前記ケーブルクランプ部材、例えば、シート部材保持部が、前記クランプ部材支持部と離間した状態で支持されることになる。その結果、ケーブルクランプ部材とクランプ部材支持部との接触を確実に抑制できるので、ケーブルクランプ部材とクランプ部材支持部との接触音の発生を防止できる。
【００２５】
本発明の第７の態様は、第１から第５の態様のいずれか一の態様において、前記クランプ部材支持部の前記交差する方向における両端部には、前記ケーブルクランプ部材との接触を回避する逃げ部が形成されている、ことを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、前記クランプ部材支持部の前記交差する方向における両端部には、前記ケーブルクランプ部材との接触を回避する逃げ部が形成されているので、前記クランプ部材支持部と前記ケーブルクランプ部材との接触が回避され、前記クランプ部材支持部と前記ケーブルクランプ部材とが接触する際に生じる接触音の発生を防止できる。
【００２７】
本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記逃げ部は、前記第１方向及び第２方向に間隔をおいて複数設けられている、ことを特徴とする。  
本態様によれば、上述した第７の態様と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれか一の態様において、前記ケーブルクランプ部材は、前記バネ部材を受け入れるバネ部材収容部を備え、前記交差する方向における前記バネ部材収容部の中央部分には、前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に突出する凸部が形成され、前記交差する方向における前記凸部の両端部が前記バネ部材と接触する、ことを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、前記ケーブルクランプ部材は、前記バネ部材を受け入れるバネ部材収容部を備え、前記交差する方向における前記バネ部材収容部の中央部分には、前記ケーブルクランプ部材から離れる方向に突出する凸部が形成され、前記交差する方向における前記凸部の両端部が前記バネ部材と接触するので、前記バネ部材を前記凸部に沿った姿勢とすることができる。これにより前記バネ部材にバネ力を発生させることができる。さらに、前記交差する方向における前記凸部の両端部の距離に応じて前記バネ部材に発生するバネ力の大きさを設定できる。これにより、前記凸部の両端部の距離を前記ケーブルクランプ部材、前記ケーブル及び前記チューブの重さに対応したバネ力が前記バネ部材に生じるように設定することができる。その結果、前記ケーブルクランプ部材における垂れ下がりをより確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るプリンターの模式図。
【図２】第１実施形態に係るキャリッジ、ケーブルクランプ部材及びクランプ部材支持部を装置奥行き方向前面側から見た斜視図。
【図３】第１実施形態に係るキャリッジ、ケーブルクランプ部材及びクランプ部材支持部を装置奥行き方向背面側から見た斜視図。
【図４】第１実施形態に係るキャリッジの移動に伴うケーブルクランプ部材の状態変化を示す背面図。
【図５】クランプ部材支持部に支持された状態のケーブルクランプ部材の断面図。
【図６】ケーブルクランプ部材においてキャリッジから湾曲反転部に延びる経路におけるケーブルクランプ部材の断面図。
【図７】第１実施形態に係るクランプ部材支持部の斜視図。
【図８】第２実施形態に係るクランプ部材支持部の斜視図。
【図９】第２実施形態に係るクランプ部材支持部がケーブルクランプ部材を支持した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施形態においてのみ説明し、以後の実施形態においてはその構成の説明を省略する。
【００３２】
図１は本発明に係るプリンターの模式図であり、図２は第１実施形態に係るキャリッジ、ケーブルクランプ部材及びクランプ部材支持部を装置奥行き方向前面側から見た斜視図であり、図３は第１実施形態に係るキャリッジ、ケーブルクランプ部材及びクランプ部材支持部を装置奥行き方向背面側から見た斜視図である。
【００３３】
図４は第１実施形態に係るキャリッジの移動に伴うケーブルクランプ部材の状態変化を示す背面図であり、図５はクランプ部材支持部に支持された状態のケーブルクランプ部材の断面図であり、図６はケーブルクランプ部材においてキャリッジから湾曲反転部に延びる経路におけるケーブルクランプ部材の断面図である。
【００３４】
図７は第１実施形態に係るクランプ部材支持部の斜視図であり、図８は第２実施形態に係るクランプ部材支持部の斜視図であり、図９は第２実施形態に係るクランプ部材支持部がケーブルクランプ部材を支持した状態を示す斜視図である。
【００３５】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向であるとともに媒体幅方向、Ｙ方向が記録装置における媒体搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を第１方向とし、−Ｘ方向側を第２方向とし、Ｙ軸方向を第１方向及び第２方向と交差する方向とし、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。
【００３６】
＜＜＜第１実施形態＞＞＞
＜＜＜記録装置の概要＞＞＞
図１において、第１実施形態に係る記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０）について説明する。プリンター１０は、装置本体１２を備えている。装置本体１２には、キャリッジ１４が第１方向である＋Ｘ軸方向及び第２方向である−Ｘ軸方向に移動可能に設けられている。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド１６が設けられている。記録ヘッド１６の下面には、「液体」としてのインクを−Ｚ方向側に吐出する複数のノズル（不図示）が設けられている。
【００３７】
また、キャリッジ１４の移動領域の少なくとも一部において、キャリッジ１４の−Ｚ方向側に、媒体支持部１８が設けられている。図１において図示を省略しているが、装置本体１２の装置奥行き方向背面側（−Ｙ軸方向側）には、媒体Ｐを供給する媒体供給部が設けられている。媒体供給部は、一例として媒体支持部１８にロール状の媒体を供給するように構成され、あるいは単票紙を供給するように構成されている。
【００３８】
不図示の媒体供給部により媒体支持部１８に送られた媒体Ｐは、記録ヘッド１６と対向する領域に位置した状態で記録ヘッド１６により記録が行われる。その後、媒体支持部１８の下流側に設けられた排出ローラー２０により媒体Ｐは、装置本体１２の装置奥行き方向前面側（＋Ｙ方向側）に排出される。
【００３９】
＜＜＜キャリッジ、ケーブルクランプ部材、クランプ部材支持部の構成について＞＞＞
図２ないし図７において、キャリッジ１４、ケーブルクランプ部材２２及びクランプ部材支持部２４の構成について説明する。
【００４０】
図２ないし図４において、キャリッジ１４の背面側端部には、ケーブルクランプ部材２２が取り付けられている。ケーブルクランプ部材２２は、キャリッジ１４の背面側端部から第１方向である＋Ｘ軸方向に延びて、−Ｚ方向側に湾曲しつつ反転して湾曲反転部２６を形成している。さらに、ケーブルクランプ部材２２は、湾曲反転部２６から第２方向である−Ｘ軸方向に延びている。
【００４１】
本実施形態において、ケーブルクランプ部材２２においてキャリッジ１４から＋Ｘ軸方向に延びる湾曲反転部２６までの経路部分を第１経路部分２８とし、湾曲反転部２６から−Ｘ軸方向に延びる経路部分を第２経路部分３０とする。
【００４２】
図４に示すように、キャリッジ１４はＸ軸方向に移動可能に構成されている。図４においてキャリッジ１４が矢印Ａ１の方向（−Ｘ軸方向）に移動すると、ケーブルクランプ部材２２もキャリッジ１４の移動に追従して変形する。具体的には、キャリッジ１４の移動に伴って湾曲反転部２６もキャリッジ１４の移動方向に移動する。尚、図４において符号１４−１が付された二点鎖線部は、キャリッジ１４の移動後の位置を示しており、符号２６−１が付された二点鎖線部は、湾曲反転部２６の移動後の位置を示している。
【００４３】
図４において、キャリッジ１４の移動前における第１経路部分２８のＸ軸方向における長さをＬ１、第２経路部分３０のＸ軸方向における長さをＬ２とすると、Ｌ２＞Ｌ１の関係となる。キャリッジ１４が矢印Ａ１方向に移動すると、湾曲反転部２６の移動に伴って第２経路部分３０の一部が湾曲反転部２６を経て第１経路部分２８の一部を構成することとなる。これにより、第１経路部分２８の長さはＬ１より長いＬ３となり、第２経路部分３０の長さはＬ２より短いＬ４となる。尚、キャリッジ１４の移動後における第１経路部分２８の長さＬ３は第２経路部分３０の長さＬ４よりも長くなる。
【００４４】
図２、図３、図５及び図６においてケーブルクランプ部材２２の構成についてさらに説明する。ケーブルクランプ部材２２は、Ｘ軸方向に間隔をおいて複数のクランプ部３２を備えている。複数のクランプ部３２は、Ｘ軸方向に延びる帯状の連結部材３４にそれぞれ取り付けられている。これにより、複数のクランプ部３２は、互いに曲がるように連結されている。本実施形態において、複数のクランプ部３２には複数のケーブル３６と、複数のチューブ３８とが収容されている。
【００４５】
複数のケーブル３６は、一端がキャリッジ１４を介して記録ヘッド１６に電気的に接続され、他端は、装置本体１２内に設けられた不図示の制御部及び電源に電気的に接続されている。本実施形態においてケーブル３６は２本設けられており、一例として１本目のケーブル３６は不図示の電源部からキャリッジ１４、ひいては記録ヘッド１６に電力を供給するように構成されている。また、２本目のケーブル３６は不図示の制御部と電気信号を送受信するように構成されている。
【００４６】
複数のチューブ３８は、一端が記録ヘッド１６にインクを供給可能にキャリッジ１４に接続され、他端は、装置本体１２内に設けられた不図示のインクタンクに接続されている。チューブ３８は、不図示のインクタンクから記録ヘッド１６まで液体としてのインクを供給する流路として構成されている。
【００４７】
尚、本実施形態においてケーブル３６及びチューブ３８は可撓性を有しており、キャリッジ１４の移動に伴うケーブルクランプ部材２２の追従変形に応じて変形が可能である。
【００４８】
図５及び図６に示しように、クランプ部３２は、第１クランプ部材４０、第２クランプ部材４２及び第３クランプ部材４４を備えている。本実施形態では、第１クランプ部材４０と第２クランプ部材４２とが係合し、第２クランプ部材４２に第３クランプ部材４４とが係合している。本実施形態では、係合する第１クランプ部材４０と第２クランプ部材４２との間にチューブ３８がＹ軸方向に並んで配置されている。ケーブル３６は、係合する第２クランプ部材４２と第３クランプ部材４４との間に、Ｙ軸方向に並んで配置されている。
【００４９】
図５において、第１クランプ部材４０の−Ｚ方向側には、バネ部材収容部４０ａが形成されている。本実施形態においてバネ部材収容部４０ａのＹ軸方向中央部には、−Ｚ方向に突出する凸部４０ｂが形成されている。凸部４０ｂのＹ軸方向における両端部は、後述するバネ部材４６との当接部４０ｃを構成している。
【００５０】
バネ部材収容部４０ａ内には、バネ部材４６が配置されている。バネ部材４６は、ケーブルクランプ部材２２の経路に沿って延び、ケーブルクランプ部材２２の外周側（湾曲反転部２６における外周側）に配置される板バネとして構成されている。バネ部材４６は、一例として金属材料で形成されている。本実施形態においてバネ部材４６は、Ｙ軸方向における中央部分を−Ｚ方向側に撓ませる、具体的には−Ｚ方向側に湾曲させた形状でバネ部材収容部４０ａ内に配置されている。さらに、湾曲形状を取ったバネ部材４６は、バネ部材収容部４０ａの凸部４０ｂに形成された当接部４０ｃと接している。
【００５１】
第１クランプ部材４０のＹ軸方向における両端部は、−Ｚ方向側、具体的には、バネ部材収容部４０ａの凸部４０ｂよりも−Ｚ方向側に突出しており、その先端部には、フック状のシート部材保持部４０ｄが形成されている。
【００５２】
図５において、バネ部材４６の−Ｚ方向側にはシート部材４８が配置されている。具体的には、シート部材４８は、ケーブルクランプ部材２２の経路に沿って延び、ケーブルクランプ部材２２に沿って配置されたバネ部材４６の外周側（湾曲反転部２６における外周側）に配置されている。シート部材４８は、一例として可撓性の樹脂材料で形成されている。シート部材４８のＹ軸方向における両端部は、シート部材保持部４０ｄにより保持されている。本実施形態においてシート部材４８は、一例としてＹ軸方向の中央部分で、−Ｚ方向側に湾曲するバネ部材４６と接している。
【００５３】
本実施形態では、シート部材４８のＹ軸方向における両端部をシート部材保持部４０ｄにより保持されているので、シート部材４８が第１クランプ部材４０、ひいてはケーブルクランプ部材２２からバネ部材４６が脱落することを防止できる。
【００５４】
図７において、クランプ部材支持部２４は、Ｘ軸方向に延設され、ケーブルクランプ部材２２をガイドするガイド部材として構成されている。本実施形態において、クランプ部材支持部２４のＹ軸方向中央部は、一例として＋Ｚ方向側に突出する突出部２４ａが形成されている。突出部２４ａもＸ軸方向に延設されている。
【００５５】
再度、図５を参照して、クランプ部３２がクランプ部材支持部２４に支持される状態、つまりケーブルクランプ部材２２の第２経路部分３０について説明する。キャリッジ１４の移動に伴ってケーブルクランプ部材２２の湾曲反転部２６の一部がクランプ部材支持部２４に接触する際、クランプ部３２はクランプ部材支持部２４の突出部２４ａにシート部材４８及びバネ部材４６を介して支持される。
【００５６】
この際、クランプ部材支持部２４の突出部２４ａにシート部材４８が接触しようとすると、突出部２４ａに接触したシート部材４８がバネ部材４６を＋Ｚ軸方向（矢印Ａ２参照）に押圧する。ここで、湾曲状に変形したバネ部材４６はバネ部材収容部４０ａの凸部４０ｂに形成された当接部４０ｃに接した状態でバネ部材収容部４０ａ内に配置されている。突出部２４ａに接触したシート部材４８がバネ部材４６を＋Ｚ軸方向（矢印Ａ２参照）に押圧すると、当接部４０ｃが矢印Ａ３に示すようにバネ部材４６を押圧して湾曲状のバネ部材４６を平坦な状態に戻そうとする。この際、バネ部材４６は、押圧力と反対の方向に反力（バネ力）を発生させてシート部材４８を−Ｚ方向側に押し戻そうとする。
【００５７】
このバネ力により、クランプ部３２がクランプ部材支持部２４に支持される際、具体的には、バネ部材４６のＹ軸方向における一箇所、本実施例では中央部分がクランプ部材支持部２４に支持される際、クランプ部３２とクランプ部材支持部２４との接触時の衝撃を緩和し、接触音を低減できる。本実施形態では、可撓性のシート部材４８をバネ部材４６とクランプ部材支持部２４との間に配置したので、金属製のバネ部材４６がクランプ部材支持部２４に支持される際、シート部材４８が衝撃を緩和して接触音を低減できる。尚、上記一箇所とは、バネ部材４６が一点で支持されるのだけでなく、Ｙ軸方向においてバネ部材４６が弾性変形によりクランプ部材支持部２４に沿った状態においてクランプ部材支持部２４に支持される部分も含まれる。
【００５８】
さらに、シート部材４８をクランプ部材支持部２４の突出部２４ａと接触させるので、クランプ部３２をクランプ部材支持部２４に対して＋Ｚ方向側に浮かした状態で支持できる。具体的には、クランプ部３２のシート部材保持部４０ｄをクランプ部材支持部２４と接触させないで、クランプ部３２をクランプ部材支持部２４に支持させることができる。その結果、キャリッジ１４の移動に伴って、クランプ部３２をクランプ部材支持部２４に支持させる際、シート部材保持部４０ｄがクランプ部材支持部２４に接触しないので、接触音の発生を低減できる。これによりキャリッジ１４の移動に伴ってシート部材保持部４０ｄがクランプ部材支持部２４に接触することにより発生する連続した走行音（騒音）を低減できる。
【００５９】
本実施形態において、クランプ部３２、ひいてはバネ部材４６は、Ｙ軸方向において部分的に、具体的にはＹ軸方向中央部においてシート部材４８を介してクランプ部材支持部２４に支持される。これにより、Ｙ軸方向におけるクランプ部３２の支持姿勢を安定させることができる。すなわち、Ｙ軸方向においてクランプ部３２がクランプ部材支持部２４に対して＋Ｙ方向側あるいは−Ｙ方向側に傾いて支持されることを抑制できる。その結果、クランプ部３２が＋Ｙ方向側あるいは−Ｙ方向側に傾くことによりクランプ部材支持部２４に接触することを抑制でき、クランプ部３２とクランプ部材支持部２４とが接触することにより発生させる接触音（騒音）を抑制できる。
【００６０】
次いで、図６においてクランプ部３２が、ケーブルクランプ部材２２における第１経路部分２８に位置する状態について説明する。クランプ部３２の構成については、図６をＺ軸方向に反転させただけであるので説明を省略する。
【００６１】
図６の状態では、クランプ部３２を構成する第１クランプ部材４０、第２クランプ部材４２、第３クランプ部材４４、複数のケーブル３６及び複数のチューブ３８の重さがシート部材４８を介してバネ部材４６に掛かっている。具体的には、シート部材４８は−Ｚ方向（矢印Ａ４の方向）にバネ部材４６を押圧している。
【００６２】
シート部材４８がバネ部材４６を−Ｚ軸方向（矢印Ａ４参照）に押圧すると、当接部４０ｃが矢印Ａ５に示すようにバネ部材４６を押圧して湾曲状のバネ部材４６を平坦な状態に戻そうとする。この際、バネ部材４６は、押圧力と反対の方向に反力（バネ力）を発生させてシート部材４８を＋Ｚ方向側に押し戻そうとする。
【００６３】
このバネ力は、シート部材４８を介してバネ部材４６に掛かる押圧力に抗するように発揮される。その結果、バネ部材４６のバネ力は、第１クランプ部材４０、第２クランプ部材４２、第３クランプ部材４４、複数のケーブル３６及び複数のチューブ３８の重さに抗することができる。これにより、バネ部材４６のバネ力は、クランプ部３２が自重で−Ｚ方向に垂れ下がろうとすることを抑制でき、チューブ３８の潰れ等の問題の発生を防止できる。
【００６４】
また、図６に示すように本実施形態では、第１クランプ部材４０の凸部４０ｂの当接部４０ｃ間の距離はＬ５に設定されている。例えば、当接部４０ｃ間の距離に応じてバネ部材４６に発生するバネ力の大きさが変化する。したがって、当接部４０ｃ間の距離を適切な距離に設定することで第１クランプ部材４０、第２クランプ部材４２、第３クランプ部材４４、複数のケーブル３６及び複数のチューブ３８の重さに抗することができ、これらの重さ以上にバネ力を発生するように当接部４０ｃ間の距離を設定することで、ケーブルクランプ部材２２における−Ｚ方向への垂れ下がりをより確実に低減できる。
【００６５】
＜＜＜第１実施形態の変更形態＞＞＞
（１）本実施形態では、クランプ部３２においてバネ部材４６の外側（第１クランプ部材４０と接する側と反対の側）にシート部材４８を配置する構成としたが、例えば、湾曲したバネ部材４６のＹ軸方向における両端部を第１クランプ部材４０で保持する構成とすることで、シート部材４８を設けずとも、バネ部材４６をクランプ部３２に保持して脱落することを防止できるとともにバネ部材４６をＺ軸方向に沿って弾性変形させることができ、クランプ部材支持部２４と接触した際、バネ力を生じさせることができるので、クランプ部３２とクランプ部材支持部２４との接触音を低減できる。
【００６６】
（２）本実施形態においてケーブルクランプ部材２２をキャリッジ１４に直接接続する構成としたが、例えば、弾性部材等を介してケーブルクランプ部材２２をキャリッジ１４に間接的に接続する構成としてもよい。
【００６７】
（３）本実施形態においてバネ部材４６は湾曲状に形成されているが、この構成に代えて、例えば、中央部を境に折れ曲がるような形状であってもよい。
【００６８】
＜＜＜第２実施形態＞＞＞
図８及び図９を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、クランプ部材支持部の構成が第１実施形態のクランプ部材支持部２４と異なる。具体的には、第２実施形態に係るクランプ部材支持部５０は、突出部２４ａが設けられていない代わりにＹ軸方向における両端部に逃げ部が形成されている点で相違する。尚、図９においてケーブル３６及びチューブ３８の図示を省略している。
【００６９】
図８において、クランプ部材支持部５０はＸ軸方向に延び、ケーブルクランプ部材２２をガイドするガイド部材として構成されている。本実施形態においてクランプ部材支持部５０のＹ軸方向における両端部には、逃げ部５０ａが形成されている。一例として逃げ部５０ａはクランプ部材支持部５０を貫通する貫通孔として構成されている。逃げ部５０ａは、Ｘ軸方向において所定の距離をおいて複数設けられている。
【００７０】
本実施形態において所定の距離とは、ケーブルクランプ部材２２を構成する複数のクランプ部３２の間の距離と同じ距離に設定されている。
【００７１】
図９に示すように、ケーブルクランプ部材２２のクランプ部３２がクランプ部材支持部５０に支持される状態において、逃げ部５０ａはＸ軸方向においてクランプ部３２の間隔と同じ間隔で設けられているので、第１クランプ部材４０のＹ軸方向両端部のシート部材保持部４０ｄが逃げ部５０ａ内に入り込む。その結果、シート部材保持部４０ｄがクランプ部材支持部５０と接触することを回避できる。これにより、シート部材保持部４０ｄとクランプ部材支持部５０とが接触することにより発生する接触音を低減できる。その結果、キャリッジ１４の移動に伴うケーブルクランプ部材２２の追従変形において、シート部材保持部４０ｄとクランプ部材支持部５０とが連続的に接触して、走行音を生じさせることを抑制できる。
【００７２】
＜＜＜第２実施形態の変更形態＞＞＞
本実施形態では、逃げ部５０ａは貫通孔として構成したが、この構成に代えて、シート部材保持部４０ｄがクランプ部材支持部５０と接触しないサイズの凹部として構成してもよい。
【００７３】
また、本実施形態では本発明に係るケーブルクランプ部材２２、クランプ部材支持部２４、５０を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００７４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００７５】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７６】
１０…プリンター、１２…装置本体、１４…キャリッジ、１６…記録ヘッド、
１８…媒体支持部、２０…排出ローラー、２２…ケーブルクランプ部材、２４、５０…クランプ部材支持部、２４ａ…突出部、２６…湾曲反転部、２８…第１経路部分、３０…第２経路部分、３２…クランプ部、３４…連結部材、３６…ケーブル、３８…チューブ、
４０…第１クランプ部材、４０ａ…バネ部材収容部、４０ｂ…凸部、４０ｃ…当接部、
４０ｄ…シート部材保持部、４２…第２クランプ部材、４４…第３クランプ部材、
４６…バネ部材、４８…シート部材、５０ａ…逃げ部、
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５…矢印、Ｐ…媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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