(57)【要約】【課題】破断した延性金属製部品の破断面に付着する破断粉を効率よく剥離、除去する破断面の破断面処理方法、及びその破断面処理装置、並びに延性金属製部品の製造方法を提供する。【解決手段】  延性金属製部品（５０）を破断方向に破断することより分割した破断部品（５１，５２）のそれぞれの破断面（５１ａ，５２ａ）を処理する延性金属製部品の破断面処理方法であって、各破断部品の破断面を互いに離間した状態で各破断部品をそれぞれ保持する保持工程と、保持工程で保持した各破断部品の少なくとも何れか一方に対して破断方向と交差する方向に所定の振動を付与する振動工程と、振動工程による振動を付与した状態で、各破断部品の破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧工程と、押圧工程の後に振動工程による振動を付与した状態で、各破断部品の破断面同士を離間させる離間工程とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延性金属製部品を破断方向に破断することより分割した破断部品のそれぞれの破断面を処理する延性金属製部品の破断面処理方法であって、
前記各破断部品の前記破断面を互いに離間した状態で前記各破断部品をそれぞれ保持する保持工程と、
前記保持工程で保持した前記各破断部品の少なくとも何れか一方に対して前記破断方向と交差する方向に所定の振動を付与する振動工程と、
前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧工程と、
前記押圧工程の後に前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記各破断部品の前記破断面同士を離間させる離間工程と
を含む、延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項２】
前記振動工程における前記振動は、前記破断面に沿った方向に付与される、請求項１に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項３】
前記押圧工程にて規定時間経過した後に、前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記離間工程を行う、請求項１又は２に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項４】
前記離間工程の後に前記各破断面の少なくとも何れか一方に送風する送風工程を含む、請求項１から３の何れか一項に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項５】
前記振動工程は、前記送風工程においても行われる、請求項４に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項６】
前記押圧工程及び前記離間工程を複数回行う、請求項１から５の何れか一項に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項７】
前記離間工程の後に前記振動工程による前記振動を停止する振動停止工程を含む、請求項１から６の何れか一項に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項８】
前記振動停止工程の後に前記保持工程による前記各破断部品の保持を解除する保持解除工程を含む、請求項７に記載の延性金属製部品の破断面処理方法。
【請求項９】
前記延性金属製部品を前記破断方向に破断して前記各破断部品を形成する破断工程と、
前記破断工程で形成した前記各破断部品の前記破断面を請求項１から８の何れか一項に記載の破断面処理方法によって処理する破断面処理工程と
を含む、延性金属製部品の製造方法。
【請求項１０】
延性金属製部品を破断方向に破断することより分割した破断部品のそれぞれの破断面を処理する延性金属製部品の破断面処理装置であって、
前記各破断部品の前記破断面を互いに離間した状態で前記各破断部品をそれぞれ保持する保持手段と、
前記保持手段で保持した前記各破断部品の少なくとも何れか一方に対して前記破断方向と交差する方向に所定の振動の付与する振動手段と、
前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧手段と、
前記押圧手段の後に前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を離間させる離間手段と、
前記押圧手段及び前記離間手段の作動時に前記振動手段を作動させる制御手段と
を備える、延性金属製部品の破断面処理装置。
【請求項１１】
前記押圧手段によって前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける際に、前記破断面同士をずれなく合わせる面合わせ手段を更に備える、請求項１０に記載の延性金属製部品の破断面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコネクティングロッドなどの延性金属製部品を引張り破断して生じた破断面の破断面処理方法、及びその破断面処理装置、並びに延性金属製部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延性金属製部品を引張り破断し、半割りされた部品を再び組み合せて一対の製品として使用する場合がある。このような部品の一例として自動車用部品として知られるコネクティングロッドがあげられる。そして、コネクティングロッドの大端部をロッド部とキャップ部とに２分割する工法として、いわゆるＦＳ（Fracture Splitting）工法がある。かかるＦＳ工法の一例は、楔をマンドレルに押し当てることでマンドレルに与圧を加え、その後に動荷重をかけてコネクティングロッドを破断するようになっている。
【０００３】
さらに、このように破断されたコネクティングロッドの破断面を処理する破断面処理方法も知られている。具体的には、例えば、コネクティングロッド、軸受け、環状筐体等の部材が破断により分離された場合に、材料粒子（破断粉）を破断面から取り除く破断面の処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示される技術では、破断粉を破断面から取り除くためには、コネクティングロッドに振動を付与する振動工程や破断面に送風するエアブロー工程に要する時間や回数が多く、更なる改善の余地があった。
【０００６】
本発明の目的は、破断した延性金属製部品の破断面に付着する破断粉を効率よく剥離、除去する破断面の破断面処理方法、及びその破断面処理装置、並びに延性金属製部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の延性金属製部品の破断面処理方法は、延性金属製部品を破断方向に破断することより分割した破断部品のそれぞれの破断面を処理する延性金属製部品の破断面処理方法であって、前記各破断部品の前記破断面を互いに離間した状態で前記各破断部品をそれぞれ保持する保持工程と、前記保持工程で保持した前記各破断部品の少なくとも何れか一方に対して前記破断方向と交差する方向に所定の振動を付与する振動工程と、前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧工程と、前記押圧工程の後に前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記各破断部品の前記破断面同士を離間させる離間工程とを含む。
【０００８】
このように押圧工程及び離間工程において振動工程による所定の振動を付与することで、押圧工程においては、破断部品の破断面同士が押圧された状態で振動が付与されて、該破断面間に微振動が生じることで破断面に付着した破断粉が該破断面から良好に剥離され、離間工程においては、破断部品の破断面が離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面から良好に剥離された破断粉が払い落とされる。即ち、押圧工程及び離間工程の両工程において破断粉を破断面から剥離、除去することが可能とされる。
故に、破断した延性金属製部品の破断面に付着する破断粉を当該破断面の処理方法によって効率よく剥離して除去することができる。
【０００９】
その他の態様として、前記振動工程における前記振動は、前記破断面に沿った方向に付与される。
このように破断粉が付着した破断面を該破断面に沿った方向に振動させることで、破断によって破断面に付着した該破断面に対して垂直方向に突出するように付着する傾向にある破断粉に対し、該突出する方向に対して垂直に振動を加え、破断粉を効率的に除去することが可能とされる。
【００１０】
その他の態様として、前記押圧工程にて規定時間経過した後に、前記振動工程による前記振動を付与した状態で、前記離間工程を行う。
このように押圧工程による押圧を規定時間行うようにすることで、該押圧による破断粉を破断面からより良好に剥離することが可能とされる。
【００１１】
その他の態様として、前記離間工程の後に前記各破断面の少なくとも何れか一方に送風する送風工程を含む。
このように各破断面の少なくとも何れか一方に送風する送風工程が離間工程の後に追加されることで、振動工程等によってもなお除去されない破断粉を良好に除去することが可能とされる。
【００１２】
その他の態様として、前記振動工程は、前記送風工程においても行われる。
このように送風工程においても振動工程が行われるようにすることで、送風工程と振動工程とを併せて行い、破断粉をより良好に剥離、除去することが可能とされる。
【００１３】
その他の態様として、前記押圧工程及び前記離間工程を複数回行う。
これにより、破断面に付着した破断粉をより良好に剥離、除去することができる。特に、上記のような押圧工程及び離間工程を１回行うことで良好に破断粉を落とすことができるので、複数回行う場合であっても短時間且つ少数回で行うことが可能とされる。
【００１４】
その他の態様として、前記離間工程の後に前記振動工程による前記振動を停止する振動停止工程を含む。
このように振動停止工程を離間工程の後に実施することで、分割した破断部品のそれぞれが離間したあとに振動を停止する、換言すると離間するまでの間は振動工程による振動を継続することが可能とされる。
【００１５】
その他の態様として、前記振動停止工程の後に前記保持工程による前記各破断部品の保持を解除する保持解除工程を含む。
このように保持解除工程を振動停止工程の後に実施することで、保持解除工程、即ちすべての工程が終了するまで振動工程を実施することが可能とされる。
【００１６】
また、本発明の延性金属製部品の製造方法は、前記延性金属製部品を前記破断方向に破断して前記各破断部品を形成する破断工程と、前記破断工程で形成した前記各破断部品の前記破断面を上記に記載の破断面処理方法によって処理する破断面処理工程とを含む。
このように破断工程によって各破断部品を形成後、上記に記載の破断面処理方法によって処理する破断面処理工程を含むようにすることで、破断工程によって各破断部品を形成する際に破断面に付着する破断粉を破断面処理工程によって剥離、除去することが可能とされる。
【００１７】
また、本発明の破断面処理装置は、延性金属製部品を破断方向に破断することより分割した破断部品のそれぞれの破断面を処理する延性金属製部品の破断面処理装置であって、前記各破断部品の前記破断面を互いに離間した状態で前記各破断部品をそれぞれ保持する保持手段と、前記保持手段で保持した前記各破断部品の少なくとも何れか一方に対して前記破断方向と交差する方向に所定の振動の付与する振動手段と、前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧手段と、前記押圧手段の後に前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を離間させる離間手段と、前記押圧手段及び前記離間手段の作動時に前記振動手段を作動させる制御手段とを備える。
【００１８】
このように押圧手段及び離間手段の作動時に振動手段を作動させるようにすることで、押圧手段の作動時においては、破断部品の破断面同士が押圧された状態で振動が付与されて、該破断面間に微振動が生じることで破断面に付着した破断粉が該破断面から良好に剥離され、離間手段の作動時においては、破断部品の破断面が離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面から良好に剥離された破断粉が払い落とされる。即ち、押圧手段及び離間手段の作動時において破断粉を破断面から良好に剥離、除去することが可能とされる。
【００１９】
その他の態様として、前記押圧手段によって前記保持手段で保持した前記各破断部品の前記破断面同士を指定の押圧力で互いに押し付ける際に、前記破断面同士をずれなく合わせる面合わせ手段をさらに備える。
このように破断して分割されたときに形成される固有の破断面の形状を有する破断面同士をずれなく合わせ、換言すると、破断面の固有の凹凸を的確に合わせようにすることで、破断面同士が隙間なく密着した状態で押圧手段及び振動手段によって破断面に微振動を付与して破断面に付着した破断粉をより的確に剥離、除去することが可能とされる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の延性金属製部品の破断面処理方法、及びその破断面処理装置、並びに延性金属製部品の製造方法によれば、押圧工程及び離間工程において振動工程による振動を付与することで、押圧工程においては、破断部品の破断面同士が押圧された状態で振動が付与されて、該破断面間に微振動が生じることで破断面に付着した破断粉が該破断面から良好に剥離され、離間工程においては、破断部品の破断面が離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面から良好に剥離された破断粉が払い落とされる。即ち、押圧工程及び離間工程の両工程において破断粉を破断面から剥離、除去することができる。
【００２１】
これにより、破断した延性金属製部品の破断面に付着する破断粉を当該破断面の処理方法によって効率よく剥離して除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置の構成図である。
【図２】コネクティングロッド及びエアノズルの上面図である。
【図３】制御装置が実行する制御手順のルーチンが示されたフローチャートである。
【図４】第２実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の各実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置並びに破断面処理方法について説明する。
なお、本実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置１は、延性金属製部品の一つであり且つ自動車に使われるコネクティングロッドを破断するコネクティングロッド破断装置であって、破断されたコネクティングロッドの破断面に付着した破断粉を剥離して除去する装置である。
【００２４】
＜第１実施形態＞
図１を参照すると、第１実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置１の構成図が示されている。この破断面処理装置１は、一定の間隔を隔てて配置され且つ図示しない支持ステーによって剛体として構成された下側ベース（保持手段）１００と上側ベース１１０との間に取付けられている。
【００２５】
下側ベース１００には、破断面処理装置１によってコネクティングロッド（延性金属製部品）５０から除去された破断粉５９を受け入れるための破断粉受入部１０９が設けられている。下側ベース１００の上面には、破断されたコネクティングロッド５０を位置決めするロッド側位置決めスペーサ（保持手段）１０１、破断面離間部（保持手段、離間手段）１０２、コネクティングロッド５０の小端部５５に嵌合されて小端部５５を拘束する小端ピン（保持手段）１０５が配置されている。
【００２６】
破断面離間部１０２の上面には破断面押圧部（保持手段、押圧手段）１０３が載置されている。破断面押圧部１０３は後述する内径センタリングチャック（面合わせ手段）１０６とともに図示しない支持フレームに支持されている。破断されたコネクティングロッド５０のキャップ側大端部５２は、破断面離間部１０２に載置された状態で破断面離間部１０２及び破断面押圧部１０３が移動することにより、ロッド側大端部５１とキャップ側大端部５２とが離間または接近する方向（破断方向）に移動して位置決めされるようになっている。
【００２７】
上側ベース１１０には、振動付与部１２０が備わっている。振動付与部１２０は、クランパ用シリンダ１２１、ダンパ１２２、クランパ（保持手段）１２３及び振動アクチュエータ（振動手段）１２４を備えている。そして、上側ベース１１０にクランパ用シリンダ１２１とダンパ１２２とを介してクランパ１２３が吊下された状態で取付けられている。また、クランパ１２３の上部には振動アクチュエータ１２４が取付けられている。
【００２８】
クランパ用シリンダ１２１にはエアシリンダが用いられている。なお、クランパ用シリンダ１２１はエアシリンダに限定されず油圧シリンダであっても構わない。
ダンパ１２２の内部にはコイルスプリング１２２ａが内蔵されている。クランパ１２３とクランパ用シリンダ１２１との間にダンパ１２２を介した理由は、このようなスプリング要素を介することによってクランパ１２３へ効率よく振動を伝えることを可能にするとともに、クランパ１２３を作動するクランパ用シリンダ１２１などの他の構成要素への振動伝播を抑制し、振動を付与することによるトラブルを防止するためである。従って、このような問題が生じなければダンパ１２２は必ずしも必要としない。
【００２９】
これによって、クランパ用シリンダ１２１が適当な空気圧を供給されて作動すると、ダンパ１２２を介してクランパ１２３に下側に向かった押圧力を作用させるようになっている。振動アクチュエータ１２４には、クランパ１２３に例えば一例として５０Ｈｚ乃至１００Ｈｚの振動（所定の振動）を１秒乃至数秒程度与えることができる空気式のエアバイブレータが用いられている。
【００３０】
このように、クランパ１２３は、振動伝播性を考慮し、ばねやエアダンパ等のスプリング要素を介しクランプを行うためのものである。
クランパ１２３は、耐衝撃性に優れた金属でできており、側面視でＥ字型に形成された外形を有している。クランパ１２３は、コネクティングロッド５０への突き当て部を３ヶ所に有し、第１の突き当て部１２３ａは、キャップ側大端部５２の上面の一部に突き当てられ、第２の突き当て部１２３ｂは、ロッド側大端部５１の上面に突き当てられる。また、第３の突き当て部１２３ｃは小端部５５の上面に突き当てられる。
【００３１】
これによって、破断したコネクティングロッド５０を、下側ベース１００側のロッド側位置決めスペーサ１０１、破断面押圧部１０３、及び小端ピン１０５と、上側ベース１１０側のクランパ１２３とを介してクランプし、且つクランパ１２３に接続されたクランパ用シリンダ１２１の押圧力によって保持するようになっている。また、破断したコネクティングロッド５０を保持した状態で、振動アクチュエータ１２４が適時作動（振動）するようになっている。
【００３２】
振動アクチュエータ１２４からの振動がクランパ１２３を介して、コネクティングロッド５０のロッド側大端部５１側の破断面５１ａ、及びキャップ側大端部５２側の破断面５２ａに対して破断面５１ａ，５２ａに沿った方向（破断方向と交差する方向）、つまり図１で見て上下方向に作用するようになっている。即ち、破断面５１ａ，５２ａに対して垂直方向に突出するように付着する傾向にある破断粉５９に対し、該突出する方向に対して垂直に振動を付与し、破断粉５９を剥離、除去することができる。
【００３３】
ここで、クランパ１２３によるコネクティングロッド５０への押圧力は適度に調整している。即ち、振動付与時にクランパ１２３とコネクティングロッド５０との間にわずかな隙間ができてクランパ１２３が僅かに跳ね上がり、コネクティングロッド５０に振動が十分伝播する程度にクランプ力を緩く調整している。その結果、クランパ１２３がコネクティングロッド５０に接触することと離れることとを繰り返すことで生じる振動によって破断粉５９を効率的に取り除くことが可能となっている。
【００３４】
図２を参照すると、コネクティングロッド５０及びエアノズル１２５の上面図が示されている。破断面処理装置１にはコネクティングロッド５０の破断面５１ａ，５２ａ近傍において当該破断面５１ａ，５２ａに空気流を吹き付けるエアノズル１２５が配置されている。エアノズル１２５には、エアポンプ１２６が接続されている。エアポンプ１２６は、後述する制御装置（制御手段）６０に電気的に接続されており、制御装置６０によってエアポンプ１２６が作動することで、エアノズル１２５を介してエアブロー（送風）をすることができる。
【００３５】
即ち、破断面５１ａ，５２ａから一部が剥離し、残りの一部がこの面に付着している破断粉５９の付着力が、破断面５１ａ，５２ａに平行な方向への振動の付与によって緩くなり、振動アクチュエータ１２４の振動だけでは破断粉５９が除去できない場合でも当該破断粉５９をエアブローによって除去することができる。また、内径センタリングチャック１０６は、支持シャフトを介して２つのチャックパット１０７を有している。
【００３６】
２つのチャックパット１０７は、破断したコネクティングロッド５０の大端部内側に配置されている。内径センタリングチャック１０６は、２つのチャックパット１０７が互いに離間してコネクティングロッド５０の大端部内周面の破断部分を当該内周面側から図２に矢印で示す方向に押し付けられ、破断面５１ａ，５２ａ同士をずれなく合致させて面合わせする面合わせ機構の役目を果している。
【００３７】
即ち、内径センタリングチャック１０６は、破断されたコネクティングロッド５０の破断面５１ａ，５２ａを破断面押圧部１０３によって最適な状態で押し付けるのを助ける。なお、図１中はエアノズル１２５、エアポンプ１２６、及び内径センタリングチャック１０６が省略されている。
【００３８】
制御装置６０は、破断面処理装置１の総合的な制御を行うための制御装置であり、入出力装置、記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性ＲＡＭ等）、中央処理装置（ＣＰＵ）等を含んで構成されている。また、制御装置６０は、破断面離間部１０２、破断面押圧部１０３、及び内径センタリングチャック１０６の各チャックパット１０７を移動させる図示しない各アクチュエータと、振動アクチュエータ１２４と、エアポンプ１２６とに電気的に接続されている。
【００３９】
即ち、破断面離間部１０２をアクチュエータの作動により破断方向に沿って移動させることで、キャップ側大端部５２が破断方向に沿って破断面５１ａ及び破断面５２ａが離間するように移動される。また、破断面押圧部１０３をアクチュエータの作動により破断方向に沿って移動させることで、キャップ側大端部５２が破断方向に沿って破断面５１ａ及び破断面５２ａが接触するように移動される。
【００４０】
また、内径センタリングチャック１０６の各チャックパット１０７をアクチュエータの作動により破断方向に沿って移動させることで、キャップ側大端部５２が破断面５１ａ，５２ａ同士をずれなく面合わせするように移動される。また、振動アクチュエータ１２４を作動させることで、クランパ１２３を介してコネクティングロッド５０が振動され、エアポンプ１２６を作動させることで、破断面５１ａ及び破断面５２ａがエアブローされる。
【００４１】
図３を参照すると、制御装置６０が実行する制御手順を示すルーチンがフローチャートで示されている。以下、本発明の第１の実施形態にかかる破断面処理装置１を用いたコネクティングロッド５０の破断面処理方法の一例及び作用について説明する。
【００４２】
まず、ステップＳ１の破断工程では、コネクティングロッドの破断装置（図示せず）でコネクティングロッド５０を破断する。このコネクティングロッド５０の破断装置は、コネクティングロッド５０の大端部をロッド側大端部５１とキャップ側大端部５２とに２分割する。その工法は、例えば、コネクティングロッド５０の大端部の開口における内周面の破断面５１ａ及び破断面５２ａの形成予定位置に切欠きを形成し、半割型のマンドレルを上記開口に挿入する。
【００４３】
次に、各マンドレル間の隙間に楔を打ち込むことで各マンドレルがキャップ側またはロッド側に向かって（破断方向）それぞれ押圧される。これにより、上記切欠きから亀裂が生じ、コネクティングロッド５０の大端部が破断方向に引っ張られる形で破断し、ロッド側大端部５１とキャップ側大端部５２とに分割され、破断面５１ａ及び破断面５２ａが形成される。なお、コネクティングロッド５０の破断装置の構成やコネクティングロッド５０の破断方法についてはこれに限らず、円柱形上のマンドレルをコネクティングロッド５０の大端部の開口に圧入することで、コネクティングロッド５０の大端部をロッド側大端部５１とキャップ側大端部５２とに分割し、破断面５１ａ及び破断面５２ａを形成するようにしてもよい。
【００４４】
次いで、ステップＳ２の保持工程では、コネクティングロッド５０の破断装置で破断したコネクティングロッド５０をこの破断装置から搬送して破断面処理装置１の下側ベース１００に位置決めして保持する。この位置決め保持にあたっては、コネクティングロッド５０の小端部５５を小端ピン１０５に嵌め込むとともに、破断されたコネクティングロッド５０のロッド側大端部５１をロッド側位置決めスペーサ１０１に載置する。
【００４５】
また、破断面離間部１０２を移動させることによって、破断されたコネクティングロッド５０のキャップ側大端部５２をロッド側大端部５１とキャップ側大端部５２とが一定の間隔だけ離れた状態で位置決めされる。また、内径センタリングチャック１０６によってコネクティングロッド５０のロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２が破断面５１ａ，５２ａ同士をずれなく面合わせした状態で拘束される。このようにコネクティングロッド５０を位置決めして拘束することで、破断面５１ａ，５２ａ同士が正対した状態で離間して位置決め保持される。
【００４６】
その後、クランパ用シリンダ１２１を図１中下向きに動作させ、ダンパ１２２、クランパ１２３、及び振動アクチュエータ１２４を下方向へ移動させる。これにより、クランパ１２３がダンパ１２２を介してコネクティングロッド５０を予め調整されたクランプ力でクランプする。
【００４７】
次いで、ステップＳ３の振動工程では、例えば振動アクチュエータ１２４がエアバイブレータなどでできている場合、当該エアバイブレータに空気を供給することで振動アクチュエータ１２４を振動動作させる。この振動動作にあたって、振動数は例えば５０Ｈｚ乃至１００Ｈｚ程度の振動を付与する。これによって、コネクティングロッド５０に振動を伝播させる。
【００４８】
この際、振動付与時にクランパ１２３が僅かに跳ね上がることでクランパ１２３とコネクティングロッド５０との間にわずかな隙間ができる程度にクランプ力が緩く調整されているので、コネクティングロッド５０に振動が伝播する。そして、クランパ１２３がコネクティングロッド５０に接触することと離れることとを繰り返すことで生じる振動によって、破断粉５９を破断面５１ａ，５２ａから効率的に取り除く。なお、この振動工程（ステップＳ３）は、後述する振動停止工程（ステップＳ８）まで続けられる。
【００４９】
次いで、ステップＳ４の押圧工程では、破断面押圧部１０３がキャップ側大端部５２をロッド側大端部５１に向かって移動させ、キャップ側大端部５２がロッド側大端部５１に接触し、指定の押圧力で押圧される。
【００５０】
そして、ステップＳ５では、ステップＳ４の押圧工程が開始されてから経過した時間が規定時間経過したか否かが判別される。規定時間経過していないと判別されるとき、ステップＳ４に移行して押圧工程及びステップＳ５による判別がされる。また、規定時間経過したと判別されるとき、ステップＳ６の離間工程に移行する。即ち、ステップＳ５では、押圧工程が開始されてから経過した時間が規定時間経過するまで押圧工程を継続する。
【００５１】
この際、破断面５１ａと破断面５２ａとが押圧されつつ振動が加えられるので、破断面５１ａ，５２ａとの間に微振動が伝達され、表面に付着した破断粉５９が剥離される。特に、破断面５１ａと破断面５２ａとが接触するとき、振動工程（ステップＳ３）によって振動が加えられたまま接触されるので、破断面５１ａと破断面５２ａとの間に微振動による摩擦が発生し、良好に破断粉５９が剥離される。
【００５２】
より詳しくは、ステップＳ２の保持工程にて破断面５１ａ，５２ａ同士をずれなく面合わせして位置決めしたことにより、押圧工程において、コネクティングロッド５０を破断して分割したときに破断面５１ａ，５２ａに生成される破断面５１ａ，５２ａの固有の凹凸同士、換言すると、破断新生面のささくれ（表面損傷）同士を噛み合わせることができる。
【００５３】
そして、破断面５１ａ，５２ａ同士が隙間なく密着した状態で破断面５１ａ，５２ａに微小な上下振動（縦振動）が付与され、破断面５１ａ，５２ａ同士がなじむことにより、破断面５１ａ，５２ａ間でささくれ同士が微小な接触及び離間を繰り返す。これにより、後述する離間工程及び送付工程において、破断面５１ａ，５２ａに形成されたささくれが破断面５１ａ，５２ａから良好に離脱、剥離され、破断面５１ａ，５２ａに付着した微細な破断粉５９が破断面５１ａ，５２ａから良好に離脱、除去される。
【００５４】
次いで、ステップＳ６の離間工程では、破断面離間部１０２が図示しないアクチュエータ等によってキャップ側大端部５２をロッド側大端部５１から離間する方向に移動させる。
【００５５】
この際、破断面５１ａと破断面５２ａとが振動を加えられつつ離間されるので、破断面５１ａ，５２ａ同士が離間し切る直前まで破断面５１ａと破断面５２ａとの間に微振動による摩擦が発生し、より良好に破断粉５９が剥離される。また、破断面５１ａと破断面５２ａとが離間し切ってからも振動工程による振動が付与されることで、破断面５１ａ，５２ａから剥離されてもなお付着した状態の破断粉５９を払い落として除去することができる。
【００５６】
次いで、ステップＳ７の送風工程では、エアポンプ１２６がエアノズル１２５を介して破断面５１ａ，５２ａに空気流を吹き付ける。この際、ステップＳ６の離間工程までの間に除去されなかった破断粉５９が除去される。
【００５７】
その後、ステップＳ８の振動停止工程によってステップＳ３の振動工程から継続されていた振動アクチュエータ１２４による振動が終了する。そして、ステップＳ９の保持解除工程によってステップＳ２の保持工程から継続されていたコネクティングロッド５０の保持が終了する。
【００５８】
以上説明したように、本発明に係る延性金属製部品の破断面処理方法では、コネクティングロッド５０を破断方向に破断することより分割したロッド側大端部５１のそれぞれの破断面５１ａ，５２ａを処理するコネクティングロッド５０の破断面５１ａ，５２ａの処理方法であって、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａを互いに離間した状態でロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２をそれぞれ保持する保持工程（ステップＳ２）と、保持工程で保持したロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の少なくとも何れか一方に対して破断面５１ａ，５２ａに沿う方向に所定の振動を付与する振動工程（ステップＳ３）と、振動工程による振動を付与した状態で規定時間の間、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａ同士を指定の押圧力で互いに押し付ける押圧工程（ステップＳ４）と、押圧工程の後に振動工程による振動を付与した状態で、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａ同士を離間させる離間工程（ステップＳ６）とを含んでいる。
【００５９】
従って、押圧工程及び離間工程において振動工程による振動を付与したので、押圧工程においては、破断面５１ａ，５２ａ同士が押圧された状態で振動が付与されて、破断面５１ａ，５２ａに付着した破断粉５９が破断面５１ａ，５２ａ同士の摩擦により破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離され、離間工程においては、破断面５１ａ，５２ａが離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離された破断粉５９が払い落とされて除去される。
【００６０】
即ち、押圧工程及び離間工程の両工程を１回行うだけで、破断粉５９を破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離、除去することができる。故に、破断したコネクティングロッド５０の破断面５１ａ，５２ａに付着する破断粉５９を破断したコネクティングロッド５０の破断面５１ａ，５２ａに付着する破断粉５９を当該破断面５１ａ，５２ａの処理方法によって効率よく剥離して良好に除去することができる。
【００６１】
そして、振動工程は、送風工程においても行われる。従って、送風工程と振動工程とを併せて行い、破断粉５９をより良好に剥離、除去することができる。
そして、振動停止工程を離間工程の後に実施したので、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２のそれぞれが離間した後に振動を停止する、換言すると離間するまでの間は振動工程による振動を継続することができる。
【００６２】
そして、振動停止工程の後に保持工程によるロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の保持を解除する保持解除工程を含んでいる。従って、保持解除工程を振動停止工程の後に実施したので、保持解除工程、即ちすべての工程が終了するまで振動工程を実施することができる。
【００６３】
そして、コネクティングロッド５０を破断方向に破断することより分割したロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２のそれぞれの破断面５１ａ，５２ａを処理するコネクティングロッド５０の破断面処理装置１であって、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａを互いに離間した状態でロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２をそれぞれ保持する下側ベース１００及びクランパ１２３と、下側ベース１００及びクランパ１２３で保持したロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の少なくとも何れか一方に対して破断方向と交差する方向に所定の振動を付与する振動アクチュエータ１２４と、下側ベース１００及びクランパ１２３で保持したロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａ同士を指定の押圧力で互いに押し付ける破断面押圧部１０３と、破断面押圧部１０３による押圧の後に下側ベース１００及びクランパ１２３で保持したロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａ同士を離間させる破断面離間部１０２と、破断面押圧部１０３による押圧作動時及び破断面離間部１０２の離間作動時に振動アクチュエータ１２４を作動させる制御装置６０とを備えている。
【００６４】
従って、破断面押圧部１０３及び破断面離間部１０２の作動時に振動アクチュエータ１２４を作動させるようにしたので、破断面押圧部１０３の作動時においては、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａ同士が押圧された状態で振動が付与されて、破断面５１ａ，５２ａ間に微振動が生じることで破断面５１ａ，５２ａに付着した破断粉５９が破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離され、破断面離間部１０２の作動時においては、ロッド側大端部５１及びキャップ側大端部５２の破断面５１ａ，５２ａが離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離された破断粉５９が払い落とされて除去される。即ち、破断面押圧部１０３及び破断面離間部１０２の作動時において破断粉５９を破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離、除去することができる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
以下、図４に基づき第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と共通の構成については同符号を付して説明を省略し、ここでは第１実施形態と異なる部分について説明する。
図４を参照すると、第２実施形態にかかる延性金属製部品の破断面処理装置２０１の構成図が示されている。
【００６６】
破断面処理装置２０１には、下側ベース２１０の上側に可動式下側ベース２００が配置されている。可動式下側ベース２００には、下側振動付与部２２０が備わっている。下側振動付与部２２０は、パレット（保持手段）２０６、可動台２０９、２つのダンパ２２２、パレット用シリンダ２２１、及び振動アクチュエータ（振動手段）２２４を備えている。
【００６７】
パレット２０６は、ロッド側パレット２０７及びキャップ側パレット２０８によって構成されている。ロッド側パレット２０７には、コネクティングロッド５０のロッド側大端部５１を位置決めするロッド側位置決めスペーサ２０２が設けられている。キャップ側パレット２０８にはキャップ側大端部５２が配置される。可動台２０９はパレット２０６の下側に対向して設けられている。
２つのダンパ２２２は、ダンパ１２２を小型化したものであり、パレット２０６と可動台２０９とに挟まれる位置に設けられる。パレット用シリンダ２２１は、下側ベース２１０に固定され、作動することで可動台２０９を上下方向に移動させることができる。
【００６８】
振動アクチュエータ２２４は、振動アクチュエータ１２４と同じものであり、ロッド側パレット２０７の下面に配設されている。即ち、振動アクチュエータ２２４は、作動することで、パレット２０６を介してコネクティングロッド５０に振動を付与することができる。
【００６９】
これら構成により、クランパ用シリンダ１２１及びパレット用シリンダ２２１を作動させてクランパ１２３及び可動台２０９を上下方向に移動させることによりコネクティングロッド５０を挟むようにして保持することにより、図３に示したステップＳ２の保持工程が行われる。
【００７０】
保持工程後、振動アクチュエータ２２４を作動させることで、クランパ１２３及びパレット２０６を振動させてコネクティングロッド５０に振動を伝達し、図３に示したステップＳ３の振動工程が行われる。このとき、クランパ１２３がダンパ１２２を介してクランパ用シリンダ１２１に保持されるとともに、パレット２０６がダンパ２２２，２２２を介して可動台２０９に保持され、振動工程においてコネクティングロッド５０に振動が付与される。
【００７１】
以上説明したように、本発明に係る延性金属製部品の破断面処理方法では、第１実施形態の場合と同様に、押圧工程及び離間工程において振動工程による振動を付与したので、破断面５１ａ，５２ａ同士が押圧された状態で振動が付与されて、破断面５１ａ，５２ａに付着した破断粉５９が破断面５１ａ，５２ａ同士の摩擦により破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離され、離間工程においては、破断面５１ａ，５２ａが離間した状態で振動が付与されて、押圧工程にて破断面５１ａ，５２ａから良好に剥離された破断粉５９が払い落とされて除去される。
【００７２】
特に本実施形態では、クランパ１２３がダンパ１２２を介してクランパ用シリンダ１２１に保持されるとともに、パレット２０６がダンパ２２２，２２２を介して可動台２０９に保持されているので、第１実施形態の場合に比して、振動工程においてコネクティングロッド５０により微小な振動を効果的に付与することができる。従って、第１実施形態の場合と同様に、破断粉５９が破断面５１ａ，５２ａ同士の摩擦により破断面５１ａ，５２ａからより一層良好に剥離、除去される。
【００７３】
以上で本発明に係る延性金属製部品の破断面処理方法、及びその破断面処理装置、並びに延性金属製部品の製造方法の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施形態では、ステップＳ４（押圧工程）及びステップＳ６（離間工程）が一回ずつ行われるようにしているが、これらのステップを複数回実施するようにしてもよい。また、これらのステップを複数回実施した場合には、それに合わせてステップＳ７（送風工程）を複数回実施するようにしてもよい。
【００７４】
また、本実施形態では、振動工程（ステップＳ３）によってステップＳ４〜ステップＳ７までの間、振動停止工程（ステップＳ８）に至るまで継続して振動をコネクティングロッド５０に付与するようにしている。しかし、これに限らず、押圧工程において破断面５１ａ，５２ａ同士が押圧される状態と、離間工程において破断面５１ａ，５２ａ同士が離間し切った状態とに限ってコネクティングロッド５０に振動を付与し、それ以外では振動付与を停止するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  破断面処理装置
５０  コネクティングロッド（延性金属製部品）
５１  ロッド側大端部（破断部品）
５１ａ，５２ａ  破断面
５２  キャップ側大端部（破断部品）
５９  破断粉
６０  制御装置（制御手段）
１００  下側ベース（保持手段）
１０１  ロッド側位置決めスペーサ（保持手段）
１０２  破断面離間部（保持手段、離間手段）
１０３  破断面押圧部（保持手段、押圧手段）
１０５  小端ピン（保持手段）
１０６  内径センタリングチャック（面合わせ手段）
１２３  クランパ（保持手段）
１２４、２２４  振動アクチュエータ（振動手段）
１２６  エアポンプ
２０６  パレット（保持手段）
【図１】
2019063910.tif 000003
【図２】
2019063910.tif 000004
【図３】
2019063910.tif 000005
【図４】
2019063910.tif 000006