(57)【要約】      （修正有）【課題】連続体を切り出してファスニングテープを製造する場合には、ファスニングテープを構成する不織布の物性によって、切断性の良し悪しが左右される。よってこのファスニングテープの製造時における切断性を確保する。【解決手段】伸びにくい物性の不織布を用いることで、ファスニングテープの製造時における切断性を確保することができることを見出した。具体的には、紙おむつのファスニングテープ５には、第一方向の破断伸度が５０［％］未満の第一の不織布５２が層状に設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向の破断伸度が５０［％］未満の第一の不織布が層状に設けられた
ことを特徴とするファスニングテープ。
【請求項２】
前記第一の不織布が積層される基材となる第二の不織布を有する
ことを特徴とする請求項１に記載されたファスニングテープ。
【請求項３】
前記第一の不織布と前記第二の不織布とを貼り合わせる貼合部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載されたファスニングテープ。
【請求項４】
前記破断伸度が３０［％］未満である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載されたファスニングテープ。
【請求項５】
前記第一の不織布は、引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載されたファスニングテープ。
【請求項６】
前記第一の不織布は、前記第一方向に直交する第二方向の引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載されたファスニングテープ。
【請求項７】
前記第一の不織布は、ＰＥＴ繊維を含有する
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載されたファスニングテープ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載されたファスニングテープが、前身頃または後身頃で幅方向の外側に延出するように取り付けられた
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
前記幅方向に沿って前記第一方向が配された
ことを特徴とする請求項８に記載された吸収性物品。
【請求項１０】
請求項６または請求項６に従属する請求項７に記載されたファスニングテープを備え、
前記幅方向に直交する長手方向に沿って前記第二方向が配された
ことを特徴とする請求項９または１０に記載された吸収性物品。
【請求項１１】
第一方向の破断伸度が５０［％］未満である
ことを特徴とするファスニングテープ用の帯状不織布。
【請求項１２】
前記破断伸度が３０［％］未満である
ことを特徴とする請求項１１に記載されたファスニングテープ用の帯状不織布。
【請求項１３】
前記第一方向は帯幅方向である
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載されたファスニングテープ用の帯状不織布。
【請求項１４】
引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい
ことを特徴とする請求項１１〜１３の何れか１項に記載されたファスニングテープ用の帯状不織布。
【請求項１５】
前記第一方向に直交する第二方向の引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい
ことを特徴とする請求項１１〜１３の何れか１項に記載されたファスニングテープ用の帯状不織布。
【請求項１６】
請求項１１〜１５の何れか１項に記載された帯状不織布と基材をなす連続体とが、それぞれの長手方向が同方向となるように積層された多重連続体を、前記長手方向に直交する幅方向に二分割するように前記長手方向に延びる中央切断線を形成する分割工程と、
前記中央切断線に繋がるように前記幅方向に延びる切離線を形成して、個別のファスニングテープを得る切離工程と、を含む
ことを特徴とするテープ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ型おむつに用いて好適のファスニングテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ型おむつは、後身頃のファスニングテープが前身頃のパッチに止め着けられることで、前身頃と後身頃とが着用者の腰部や腹部まわりで連結される。
このようにして止め着けられるファスニングテープの製造に関し、搬送される帯状の連続体をファスニングテープの輪郭形状に切断する方法が知られている。たとえば、積層された不織布からなる連続体をカッターで波形に切断して、ファスニングテープを切り出す製法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2013-255848号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように連続体を切り出してファスニングテープを製造する場合には、ファスニングテープを構成する不織布の物性によって、切断性の良し悪しが左右される。たとえば、伸びやすい不織布を切断する場合には、カッターが不織布へ進入しにくいため、ファスニングテープの輪郭形状に対応する切断箇所のほつれや不織布を切断すべき箇所で断ち切れないおそれもある。
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、ファスニングテープの製造時における切断性の確保を目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を鋭意検討した。その結果、伸びにくい物性の不織布を用いることで、ファスニングテープの製造時における切断性を確保することができることを見出した。具体的には、所定の破断伸度をもつ不織布によって切断性が確保されることを知見した。そして、以下の発明を完成するに至った。
【０００６】
（１）ここで開示するファスニングテープには、第一方向の破断伸度が５０［％］未満の第一の不織布が層状に設けられている。
【０００７】
（２）ここで開示する吸収性物品には、上記したファスニングテープが前身頃または後身頃で幅方向の外側に延出するように取り付けられている。
【０００８】
（３）ここで開示するファスニングテープ用の帯状不織布は、第一方向の破断伸度が５０［％］未満である。
【０００９】
（４）ここで開示するテープ製造方法には、分割工程と切離工程とが設定される。
前記分割工程では、上記した帯状不織布と基材をなす連続体とが、それぞれの長手方向が同方向となるように積層された多重連続体を、前記長手方向に直交する幅方向に二分割するように前記長手方向に延びる中央切断線を形成する。
前記切離工程では、前記中央切断線に繋がるように前記幅方向に延びる切離線を形成して、個別のファスニングテープを得る。
【発明の効果】
【００１０】
本件によれば、ファスニングテープの製造時における切断性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】テープ型おむつ（吸収性物品）の分解斜視図である。
【図２】ファスニングテープの分解斜視図である。
【図３】ファスニングテープの製造装置を示す模式図である。
【図４】ファスニングテープが製造される様子を示す平面図である。
【図５】ファスニングテープの製造手順を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本件を実施するための形態を述べる。この実施形態はあくまでも例示に過ぎず、下記の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１３】
実施形態で述べるファスニングテープは、さまざまな吸収性物品に設けられうる。以下の実施形態では、ファスニングテープの設けられる吸収性物品として、テープ型の紙おむつを例示する。
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向（第二方向）とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向（第一方向）とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１４】
また、ファスニングテープに製造される帯状の連続体（半製品）について、長手方向をＭＤ方向（第二方向）とし、連続体の延在面において長手方向に直交する帯幅方向をＣＤ方向（第一方向）とする。連続体はＭＤ方向に搬送され、この搬送方向とＭＤ方向とが一致する。
【００１５】
［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
以下、ファスニングテープに関する構成を述べる。
【００１６】
［１−１．基本構成］
まず、図１を参照して、ファスニングテープ（以下「テープ」と略称する）５の設けられた紙おむつ１の基本構成を説明する。ここでは、幅方向の中心線（一点鎖線で示す）を基準として対称に形成された紙おむつ１が形成されている。
【００１７】
〈吸収体〉
紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０が内蔵されている。この吸収体１０は、股下部１Ｂにおいて長手方向全域に配置され、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃにおいて長手方向端部を除く大部分に配置される。
吸収体１０は、水分を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）の混合したマットが親水性の不織布やティシュなどのコアラップシートで被包（ラップ）されている。
【００１８】
〈シート〉
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層される。また、センターシート１１の側方（幅方向外側）には、サイドシート１３が配置される。
【００１９】
センターシート１１は、水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。
【００２０】
バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。
また、サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。
【００２１】
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。このカバーシート１４は、バックシート１２を補強するとともに触感（たとえば手触り）を向上させるために設けられ、バックシート１２を非肌面側から被覆する。
なお、カバーシート１４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。
【００２２】
上記したカバーシート１４のうち前身頃１Ａの非肌面側には、詳細を後述するテープ５の止め着けられるパッチシート４（パッチ）が貼着されている。パッチシート４にテープ５が止め着けられることで、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとが連結され、紙おむつ１が着用者に装着される。
【００２３】
〈ギャザー〉
そのほか、紙おむつ１には、装着状態における着用者への追従性を高めるため、立体ギャザー２１，レッグギャザー２２，ウエストギャザー２３といった種々のギャザーが設けられている。
【００２４】
立体ギャザー２１は、幅方向外側への排泄物の漏出を防ぐため、サイドシート１３の幅方向内側に配備される。
レッグギャザー２２は、着用者の脚部に対する紙おむつ１の隙間を抑えるため、装着状態において着用者の脚部周縁となる箇所に設けられる。
【００２５】
ウエストギャザー２３（「タミーギャザー」とも称される）は、着用者の腰回りに対する紙おむつ１の装着性を高めるため、装着状態において着用者の臀部上方となる箇所に設けられる。このウエストギャザー２３は、紙おむつ１の後身頃１Ｃにおいて幅方向中央で長手方向に沿って設けられる。
これらのギャザー２１，２２，２３では、糸ゴム、天然ゴムあるいは伸縮フィルムといった弾性部材３１，３２，３３によってサイドシート１３やカバーシート１４などが皺寄せられる。
【００２６】
［１−２．詳細構成］
つぎに、テープ５に関する構成を詳細に説明する。
なお、図１では、後身頃１Ｃの幅方向両側に二つずつ設けられたテープ５を例示する。ただし、幅方向両側に少なくとも一つずつのテープ５が設けられていればよい。
以下、テープ５の構成を詳述し、その後にテープ５の製造に関する構成も述べる。
【００２７】
〈ファスニングテープ〉
テープ５は、後身頃１Ｃにおいて幅方向外側に延出するように取り付けられている。具体的に言えば、テープ５のうち幅方向内側の根元部５Ａ（一箇所のみ符号を付す）は、サイドシート１３とカバーシート１４との間に挟装される。テープ５のうち挟装された根元部５Ａを除く延出部５Ｂ（一箇所のみ符号を付す）は、シート１３，１４よりも幅方向外側に延在する状態に設けられる。
【００２８】
――積層構造――
このテープ５は、図２に示すように、複数のシート材が層状に設けられた積層構造をなす。
この積層構造は、主な平面構造を担うベースシート５０（ベース層）と、上述したパッチシート４への止着を担う機能シート５５（機能層）とに大別される。すなわち、平面状の土台をなすベースシート５０に対して肌面側（図２では上方）に機能シート５５が重ね合わせられている。
【００２９】
機能シート５５が上述したパッチシート４に止め着けられることから、機能シート５５およびパッチシート４によってファスニング機構が構成される。
このファスニング機構としては、フック材（雄部材）とループ材（雌部材）とによって機械的に結合する面状ファスナーが用いられる。面状ファスナーは、表面に多数の突起（たとえば鉤状やきのこ状など）が形成されたフック材と、表面にループ状の繊維が配置されたループ材との組み合わせにより構成される。すなわち、機能シート５５およびパッチシート４のうちの何れか一方にフック材が設けられ、他方にループ材が設けられる。面状ファスナーを用いることで、フック材およびループ材を剥離可能な状態としつつ強固に結合させることができ、繰り返しの使用も可能となる。
ただし、粘着剤や粘着テープなどをファスニング機構に用いてもよい。
【００３０】
このようにファスニング機構の一部をなす機能シート５５は、平面視でテープ５における延出部５Ｂの一部に配置される。一方、ベースシート５０は、平面視でテープ５の全域に設けられる。
このベースシート５０は、基材をなす第一層５１（第二の不織布，基材シート）と、この第一層５１に積層される第二層５２（第一の不織布）とに細別される。第二層５２は、第一層５１に対して非肌面側（機能シート５５とは反対側，図２では下方）に重ね合わせられる。
【００３１】
第一層５１と機能シート５５とは、これらの間に介在する第一貼合部６１によって貼り合わせられる。同様に、第一層５１と第二層５２とはこれらの間の第二貼合部６２（貼合部）によって貼り合わせられる。
貼合部６１，６２には、公知の接着剤からなる層が形成される。たとえば、機能シート５５や層５１，５２に塗布されたホットメルト接着剤によって貼合部６１，６２が構成される。
【００３２】
ここでは、平面視において、テープ５の全域に第一層５１が設けられ、テープ５における延出部５Ｂのうち幅方向外側の一領域に第二層５２が設けられている。ただし、第二層５２は、平面視において機能シート５５を包含する領域に延在する。
第一層５１の輪郭形状は、幅方向外側を上にして書かれた凸字状（幅方向内側を上にして書かれたＴ字状）をなす。言い換えれば、開放側を幅方向外側に向けたコの字の端部を幅方向外側に膨出する波形で連結した輪郭形状を第一層５１がなしている。
【００３３】
第二層５２の輪郭形状は、第一層５１と同様に凸字状をなすものの、幅方向内側のコの字に対応する箇所の幅方向寸法が短い点で第一層５１の輪郭形状と異なる。
第二層５２は、幅方向内側で長手方向に沿う輪郭を除いた他の輪郭が第一層５１の輪郭に平面視で一致した状態に積層される。平たく言えば、第二層５２は、第一層５１の幅方向外側でぴったりと重ね合わせられる。二つの層５１，５２が重合する領域の幅方向中央には、上記した機能シート５５が積層される。
【００３４】
――ベースシートの詳細――
つづいて、ベースシート５０の層５１，５２をなす不織布を詳述する。
本発明者は、ベースシート５０の第二層５２に所定の物性をもつ不織布を用いることで、テープ５の製造時における切断性を確保することができることを見出した。
この第二層５２には、所定の破断伸度未満の不織布が用いられる。
「破断伸度」とは、不織布の伸び特性を表すパラメータである。「破断伸度」が小さいほど、破断しない範囲で不織布が伸びにくい特性をもつといえる。この「破断伸度」は、不織布に引張荷重が印加されていないときの寸法を「Ｌ1」とし、不織布に引張荷重が印加されて破断したときの寸法を「Ｌ2」としたときに、式１「（Ｌ2−Ｌ1）／Ｌ1」で表される。なお、破断伸度を百分率［％］で表現する場合には、当然ながら、式１の値に１００を乗算した式１′「〔（Ｌ2−Ｌ1）／Ｌ1〕×１００」が用いられる。
【００３５】
さらに、ここでいう「破断伸度」は、引張荷重の印加方向が幅方向であることを条件とする。言い換えれば、幅方向の破断伸度が上述した所定値未満の不織布が第二層５２に用いられている。これは、パッチシート４への止め着け時に幅方向への引張荷重がテープ５に印加されることから、紙おむつ１の装着時に伸びにくいテープ５が採用されたものと言える。
【００３６】
詳細に言えば、第二層５２の破断伸度は、切断性を確保する観点から、５０［％］未満であり、より好ましくは４０［％］未満、更に好ましくは３０［％］未満である。
一方、第二層５２の破断伸度は、柔軟性やフィット性を確保する観点から、１０［％］以上であることが好ましく、２０［％］以上であることが更に好ましい。
なお、「破断伸度」の設定される領域は、紙おむつ１の長手方向（後述する第二連続体５２′の長手方向およびＭＤ方向に対応）における端部に限定されていてもよい。
【００３７】
また、第二層５２には、所定の引張強度未満の不織布が用いられることが好ましい。
「引張強度」とは、不織布の破れにくさを表すパラメータである。この「引張強度」は、不織布が引っ張られたときに耐えることのできる最大の荷重で表される。
さらに、ここでいう「引張強度」は、引張荷重の印加方向が長手方向であることを条件とする。言い換えれば、長手方向の引張強度が所定値未満の不織布が第二層５２に用いられている。このように、パッチシート４への止め着け時にテープ５の引っ張られる方向に対して直交する方向の引張強度が所定値未満であることから、強度が要求される方向ではない他の方向の引張強度が抑えられたテープ５が採用されたものと言える。
【００３８】
詳細に言えば、第二層５２の引張強度は、４０［Ｎ］よりも小さいことが好ましく、３５［Ｎ］よりも小さいことが更に好ましい。
一方、第二層５２の引張強度は、装着状態での捻れやヨレなどによる長手方向へ印加されうる荷重で破損することを防ぐ観点から、２０［Ｎ］よりも大きいことが好ましく、２５［Ｎ］よりも大きいことが更に好ましい。
【００３９】
そのほか、第二層５２は、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）繊維やＰＰ（PolyPropylene）繊維といった公知の繊維材料から形成することができる。なかでも、硬度をもたせやすいことから、ＰＥＴ繊維を含有する第二層５２を用いることが好ましい。
なお、第一層５１は、第二層５２と同様に公知の繊維材料から形成することができる。
【００４０】
［１−３．テープの製造］
さらに、上述したテープ５の製造について述べる。
〈テープ製造装置〉
まず、図３を参照して、テープ５を製造する装置を概説する。
【００４１】
テープ５の製造装置には、上述した機能シート５５および二つの層５１，５２のそれぞれに対応する帯状の連続体５５′，５１′，５２′が巻き回された巻回ロールＲ1，Ｒ2，Ｒ3が設けられている。
機能シート５５に対応するテープ連続体５５′は、第一巻回ロールＲ1から繰り出される。また、第一層５１に対応する第一連続体５１′（基材をなす連続体）は第二巻回ロールＲ2から繰り出され、第二層５２に対応する第二連続体５２′は第三巻回ロールＲ3から繰り出される。
【００４２】
また、繰り出された連続体５５′，５１′，５２′が積層されたときに対向する面のうち少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布部７０が設けられている。
ここでは、機能連続体５５′の下面（一方の面）にホットメルト接着剤を塗布する第一塗布部７１が設けられ、第一連続体５１′の下面（一方の面）にホットメルト接着剤を塗布する第二塗布部７２が設けられる。塗布部７０には、図３の第一塗布部７１に例示するロールコート方式や、第二塗布部７２に例示する噴霧方式といった公知の塗布方式を採用することができる。
【００４３】
塗布部７０の下流には、連続体５５′，５１′，５２′を積層して貼合させるピンチロール７３が設けられている。このピンチロール７３では、第一ピンチロール７４と第二ピンチロール７５とで挟まれた連続体５５′，５１′，５２′が積層されつつ貼合される。このようにして、連続体５５′，５１′，５２′が積層された構造をもつ連続体５′（多重連続体）が製造される。
【００４４】
ピンチロール７３の下流には、連続体５′をＣＤ方向に二分割する切断装置８０（切断部）が設けられている。
この切断装置８０は、図４に示すように、連続体５′のＣＤ方向中央においてＭＤ方向に沿って連続的に延びる中央切断線ＣCを形成する。この中央切断線ＣCの形状は、テープ５における幅方向外側の輪郭形状に対応する。ここでは、角の丸められた矩形波状の中央切断線ＣCを例示する。ただし、正弦波状や三角波状あるいはＭＤ方向に延びる直線状といった種々の形状をなす中央切断線を採用してもよい。
図３には、切断装置８０としては、連続体５′を挟み込みつつ摩擦熱を利用して溶断する超音波振動装置８１およびカッターロール８２（切断刃）を例示する。ただし、ダイカッターやスリッタといった公知の切断装置を用いてもよい。
【００４５】
ここでの中央切断線ＣCは、連続体５′の厚み方向において、第二連続体５２′側から切断される。すなわち、連続体５′のＣＤ方向への切断時には、はじめに第二連続体５２′へ刃が入り、つづいて第一連続体５１′へ刃が入り、最後にテープ連続体５５′へ刃が入る。このことから、上述したテープ５には、最初に刃が入る部材に、所定の物性をもつ不織布からなる第二層５２（所定の物性をもつ不織布）が用いられたものと言える。
【００４６】
切断装置８０の下流には、連続体５′をＭＤ方向に切り離す裁断装置９０（切離部）が設けられている。
この裁断装置９０は、図４に示すように、連続体５′の中央切断線ＣCに繋がるようにＣＤ方向に延びる切離線ＣWを形成する。この切離線ＣWは、ＭＤ方向に沿って断続的に形成され、さらに、ＣＤ方向の一方と他方とで千鳥状に形成される。このように逐次形成された切離線ＣWで連続体５′が切り離されることで、個別のテープ５が次々に得られる。
【００４７】
図３には、裁断装置９０として、連続体５′あるいはテープ５を搬送するコンベア９１と出没駆動されるカッター９２とを例示する。切断装置８０でＣＤ方向に分割された連続体５′がコンベア９１上に搬送されると、この連続体５′に対してカッター９２がコンベア９１に当接するように進退する。そして、連続体５′が切離線ＣWで切り離されて、個別のテープ５が切り出される。
【００４８】
このような配向でテープ５が製造されることから、ＭＤ方向には上述した紙おむつ１の長手方向が対応し、ＣＤ方向には紙おむつ１の幅方向が対応する。そのため、紙おむつ１の幅方向に沿ってＣＤ方向が配されたテープ５が用いられる。言い換えれば、紙おむつ１の長手方向に沿ってＭＤ方向が配されたテープ５が用いられる。
【００４９】
〈テープ製造方法〉
上述したテープ製造装置では、図５に示す手順でテープ５が製造される。
まず、接合工程（ステップＡ１）において、繰り出された連続体５１′，５２′，５５′に接着剤が塗布された後に積層される。
このように接合された連続体５′は、分割工程（ステップＡ２）において、中央切断線ＣCでＣＤ方向に二分割される。
分割された連続体５′は、切離工程（ステップＡ３）において、切離線ＣWでＭＤ方向に切り離される。そして、個別のテープ５が得られる。
【００５０】
［２．作用および効果］
本実施形態は、上述したように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）紙おむつ１に幅方向の破断伸度が５０［％］未満の第二層５２を有するテープ５を用いることで、テープ製造時における切断性を確保することができる。この破断伸度が３０［％］未満の更に伸びにくいテープ５を用いた場合には、テープ製造時の切断性を高めることができる。
【００５１】
このように幅方向の破断伸度が抑えられた第二層５２によって、第二層５２に対応する第二連続体５２′を層状に含む連続体５′に対してカッターロール８２が進入したときに、連続体５′のヨレや皺を抑えることができる。そのため、切断箇所でのほつれを抑えることができ、切断すべき箇所で正確に断ち切ることができる。
特に、第二層５２において幅方向の破断伸度が抑えられることから、幅方向に対応するＣＤ方向と直交する方向、すなわち、ＭＤ方向に沿って連続体５′を良好に切断することができる。
【００５２】
上記したように切断性が確保されることで、歩留まりの悪化を抑えることができ、製造コストを低減させることもできる。
そのほか、第二層５２に不織布を用いることで、第二層にフィルムを用いたテープと比較して、風合いや触感を高めることができる。
【００５３】
（２）さらに、テープ５のベースシート５０には、第二層５２が第一層５１に積層されているため、これらの層５１，５２に対応する連続体５１′，５２′が協働して伸びを更に抑え、切断性を確保することができる。
【００５４】
（３）第一層５１と第二層５２とを貼り合わせる第二貼合部６２がテープ５に設けられることから、層５１，５２を一体化して硬さや張りを高めることができる。あるいは、第二貼合部６２によって層５１，５２が互いに裏打ちされることにより、ベースシート５０の硬さや張りを高めることもできる。このようにしてテープ５に伸びにくさだけでなく硬さや張りが付加されることで、テープ製造時における切断性を向上させることができる。
【００５５】
（４）引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい第二層５２をテープ５に用いることで、第二層５２に対応する第二連続体５２′の積層された連続体５′の引張強度が抑えられることから、連続体５′の切断に要する荷重を抑えることができる。この点からも、テープ製造時の切断性を高めることができる。
そのほか、上記したように引張強度の抑えられた第二層５２を用いることで、過度な強度のシート材を用いることがなく、材料コストを低減させることができる。このように強度の抑えられた第二層５２に製造される第二連続体５２′として、坪量あるいは目付量，厚みなどが抑えられたシート材を用いることができ、紙おむつ１の軽量化やフィット性の向上に寄与しうる。
【００５６】
（５）さらに、第二層５２に設定される引張強度の方向が長手方向であることから、長手方向に対応するＭＤ方向に沿って連続体５′を良好に切断することができる。このように、テープ製造時にＭＤ方向の切断性を高めることができる。
そのほか、第二層５２に設定される引張強度の方向が長手方向であることから、要求される強度の小さい方向の引張強度を適切に抑えることができる。逆に言えば、要求される引張強度の大きい幅方向に第二層５２の引張強度を確保することもできる。
【００５７】
（６）ＰＥＴ繊維を含有する第二層５２をテープ５に用いることで、第二層５２の硬度を繊維構成から担保することができる。たとえば、ＰＰ繊維よりもＰＥＴ繊維を含有するテープ５のほうが硬度を高めやすく、これによってテープ製造時の切断性向上に寄与する。
（７）なお、連続体５′の中央切断線ＣCでの切断時に最初に刃が入る第二連続体５２′に対応する第二層５２として、上述した所定の物性をもつ不織布を用いることによっても、テープ製造時における切断性向上に寄与する。
【００５８】
（８）上述した第二層５２の不織布をテープ５や紙おむつ１に用いることで、上述した作用および効果を得ることができる。第二層５２の長手方向端部に上記した破断伸度をもたせた不織布は、特に分割開始時の切断性を高めることができる。これにより、分割工程全体の切断性を確保することができる。
（９）そのほか、分割工程でＣＤ方向に二分割された連続体５′を切離工程でＭＤ方向に切り離すことにより、上述した作用および効果を得ることのできるテープ５を製造することができる。
【００５９】
［ＩＩ．実施例］
以下、本件の実施例を述べる。
なお、下記の実施例に示す材料，使用量，割合，処理内容，処理手順などは、本件の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本件の範囲は、以下に示す具体例によって限定的に解釈されるべきものではない。
本実施例では、下記の表１に示す不織布の切断性を評価した。
【００６０】
【表１】
2019010424.tif 000003
【００６１】
〈不織布〉
実施例１〜８の不織布および比較例１〜３の不織布は、何れもスパンボンド法によって製造されたものである。また、実施例１〜８の不織布および比較例１〜３の不織布は、ほぼ同じ目付量であり、具体的には目付量が１８〜２０［ｇｓｍ］である。
上記した目付量の測定方法は、下記の通りである。
そのほか、実施例１，２および５〜８ならびに比較例１の不織布は、ＰＥＴ繊維を含有する。一方、実施例３および４ならびに比較例２および３の不織布は、ＰＰ繊維を含有する。
【００６２】
〈破断伸度〉
この破断伸度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて測定した。具体的な破断伸度の測定方法は、下記の通りである。
「幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を５つ採取し、把握間隔２０ｍｍ、引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで、破断伸度を測定し、その平均値を求める。」
【００６３】
〈引張強度〉
この引張強度は、破断伸度と同様に、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて測定した。具体的な破断伸度の測定方法は、下記の通りである。
「幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を５つ採取し、把握間隔２０ｍｍ、引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで、引張強度を測定し、その平均値を求める。」
なお、破断伸度や引張強度の測定対象となる試験片については、テープを分解することで採取してもよい。この場合には、テープをコールドスプレーなどで冷却して各層に分解して得られる不織布を試験片に用いる。
【００６４】
〈切断性〉
切断性は、下記に示す三段階の基準で評価した。
◎：カット面（切断箇所）から繊維が出ていない
○：切断されているもののカット面（切断箇所）から繊維が出ている
×：切断されていない箇所がある
【００６５】
［評価結果］
上記の表１に示すように、破断伸度が５０［％］未満の実施例１〜８については、良好な切断性が評価された。なかでも、破断伸度３０［％］未満の実施例５〜８については、特に良好な切断性が評価された。なお、引張強度が４０［Ｎ］未満の実施例１，３，５，７についても切断性が確保されていた。これらより、破断伸度が５０［％］未満の不織布を有するテープは、引張強度が４０［Ｎ］未満であっても、切断性が確保されることがわかる。
【００６６】
そのほか、実施例１〜４の良好な切断性「○」が評価されているなかで、ＰＥＴ繊維を含有する実施例１，２は、ＰＰ繊維を含有する実施例３，４よりもやや良好な切断性が評価された。
また、実施例１〜４の良好な切断性「○」が評価されているなかで、引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい実施例１，３は、引張強度が４０［Ｎ］以上の実施例２，４よりもやや良好な切断性が評価された。同様に、実施例５〜８の良好な切断性「◎」が評価されているなかで、引張強度が４０［Ｎ］よりも小さい実施例５，７は、引張強度が４０［Ｎ］以上の実施例６，８よりもやや良好な切断性が評価された。
一方、破断伸度が５０［％］以上の比較例１〜３については、良好な切断性が評価されなかった。たとえば、ＰＥＴ繊維を含有する比較例１，引張強度が４０［Ｎ］未満の比較例２や引張強度が４０［Ｎ］以上の比較例３についても、良好な切断性が評価されなかった。
【００６７】
［ＩＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、第二層に設定される引張強度の方向は、長手方向に限らず、任意の方向であってもよい。この場合には、任意の方向の引張強度が抑えられた第二層がテープに用いられることにより、連続体においても任意の方向に沿う切断性を高めることができる。
【００６８】
また、テープにおいて第一層よりも小さい第二層が重ね合わせられたテープに限らず、平面視形状が互いに同一の第一層および第二層を用いてもよい。この場合には、テープの強度が高まり、破損を確実に抑えることができる。
一方、テープのベースシートは、単層構造であってもよい。単層構造のベースシートは、一層の不織布（第一の不織布）から構成される。この不織布の物性に上述した第二層と同様の破断伸度や引張強度をもたせることによっても、テープ製造時における切断性を確保することができる。この場合には、テープの製法から接合工程が省略される。
なお、紙おむつにおけるテープの配置箇所は、後身頃に限定されず、前身頃であってもよい。この場合には、上述した一実施形態の「前身頃」を「後身頃」と読み替えるとともに「後身頃」を「前身頃」と読み替えればよい。
【符号の説明】
【００６９】
１    紙おむつ（テープ型おむつ，吸収性物品）
１Ａ    前身頃
１Ｂ    股下部
１Ｃ    後身頃
４    パッチシート
５    テープ（ファスニングテープ）
５Ａ    根元部
５Ｂ    延出部
５′    連続体（多重連続体）
１０    吸収体
５０    ベースシート
５１    第一層（第二の不織布）
５２    第二層（第一の不織布）
５５    機能シート
５１′    第一連続体（基材をなす連続体）
５２′    第二連続体
５５′    テープ連続体
６１    第一貼合部
６２    第二貼合部（貼合部）
７０    塗布部
７３    ピンチロール
８０    切断装置（切断部）
９０    裁断装置（切離部）
ＣC    中央切断線
ＣW    切離線
【図１】
2019010424.tif 000004
【図２】
2019010424.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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