(57)【要約】【課題】ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようにするブラインドナット取り外し工具及びブラインドナット取り外し構造を提供する。【解決手段】取り外し工具３０は、樹脂部材に取り付けられたブラインドナットのねじ部に係合するねじ係合部７０と、ねじ係合部７０がブラインドナットのねじ部に係合した状態で、当該ねじ係合部７０に対してブラインドナットの拡径部の軸長が伸長する方向に力を付与する力付与部４０とを備えている。そして、取り外し工具３０は、力付与部４０が力を付与する際の支点となるようにブラインドナットに係合する一対の支点係合部３４を有するようにしている。【選択図】図３
2019010694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部と、当該フランジ部の一端面側から筒状に延びる延在部とを有し、樹脂部材を厚み方向に貫通する取付孔に取り付けられたブラインドナットを前記樹脂部材から取り外す際に用いるブラインドナット取り外し工具であって、
前記ブラインドナットは、前記延在部の先端に設けられた内周面にねじ溝を有するねじ部及び前記フランジ部の間の前記延在部の軸長が短縮されることによって拡径されるように変形された拡径部が前記フランジ部との間で前記取付孔の周縁を挟持するように取り付けられるものであり、
前記ブラインドナットの前記ねじ部に係合するねじ係合部と、
前記ねじ係合部が前記ねじ部に係合した状態で、当該ねじ係合部に対して前記拡径部の軸長が伸長する方向に力を付与する力付与部と、
前記力付与部が力を付与する際の支点となるように前記ブラインドナット又は前記樹脂部材に係合する支点係合部と、を有するブラインドナット取り外し工具。
【請求項２】
前記支点係合部は、前記ブラインドナットの前記フランジ部に係合する請求項１に記載のブラインドナット取り外し工具。
【請求項３】
前記支点係合部は、前記樹脂部材に係合する請求項１に記載のブラインドナット取り外し工具。
【請求項４】
前記力付与部は、
駆動源から得られる駆動力に基づき回転する回転軸と、
前記ねじ係合部と一体動作するように接続され、前記支点係合部が前記ブラインドナット又は前記樹脂部材と係合した状態で、前記回転軸の回転に関わって前記拡径部の軸長が伸長する方向へ動作するように構成される出力軸と、を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のブラインドナット取り外し工具。
【請求項５】
前記力付与部は、
前記ねじ係合部と一体動作するように接続され、前記支点係合部が前記ブラインドナット又は前記樹脂部材と係合した状態で、供給源から供給される流体に基づき前記拡径部の軸長が伸長する方向へ動作するように構成される出力軸を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のブラインドナット取り外し工具。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラインドナット取り外し工具との係合を可能にするブラインドナット取り外し構造であって、
フランジ部と、当該フランジ部の一端面側から筒状に延びる延在部とを有するブラインドナットを取り付けるべく、厚み方向に貫通する取付孔を有する樹脂部材を備え、
前記ブラインドナットは、前記延在部の先端に設けられた内周面にねじ溝を有するねじ部及び前記フランジ部の間の前記延在部の軸長が短縮されることによって拡径されるように変形された拡径部が前記フランジ部との間で前記取付孔の周縁を挟持するように取り付けられるものであり、
前記樹脂部材は、前記ブラインドナット取り外し工具の前記ねじ係合部に対して前記力付与部が力を付与する際の支点となるように、当該ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記ブラインドナット又は前記樹脂部材との係合を可能にする係合構造を有するブラインドナット取り外し構造。
【請求項７】
前記係合構造は、前記ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記ブラインドナットとの係合を可能にするように、前記樹脂部材のうち、前記ブラインドナットが取り付けられる際の前記フランジ部の外周に対応するように設けられる窪みである、請求項２を引用する請求項６に記載のブラインドナット取り外し構造。
【請求項８】
前記係合構造は、前記ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記樹脂部材との係合を可能にするように、前記樹脂部材のうち、前記ブラインドナットが取り付けられる際の前記フランジ部の径方向外側に設けられる貫通孔である、請求項３を引用する請求項６に記載のブラインドナット取り外し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドナット取り外し工具及びブラインドナット取り外し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂や金属からなる部材同士を締結する際には、例えば、特許文献１に記載のようなブラインドナットが用いられる。このようなブラインドナットの取り付けは、樹脂や金属からなる被取付部材に予め設けられた取付孔に挿入した状態のブラインドナットを、当該取付孔に専用の工具でカシメることでなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３４６９８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一旦取り付けたブラインドナットは、ドリルで削られる等しなければ被取付部材から取り外すことができない。例えば、ブラインドナットをドリルで削ると、被取付部材に設けられた取付孔を変形や損傷させてしまう可能性がある。このように被取付部材に設けられた取付孔を変形や損傷させてしまうと、ブラインドナットを取り外した後の被取付部材については再利用ができなくなる。このような課題は、被取付部材が樹脂からなる樹脂部材の場合に特に顕著である。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようにするブラインドナット取り外し工具及びブラインドナット取り外し構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するブラインドナット取り外し工具は、フランジ部と、当該フランジ部の一端面側から筒状に延びる延在部とを有し、樹脂部材を厚み方向に貫通する取付孔に取り付けられたブラインドナットを前記樹脂部材から取り外す際に用いるものであって、前記ブラインドナットは、前記延在部の先端に設けられた内周面にねじ溝を有するねじ部及び前記フランジ部の間の前記延在部の軸長が短縮されることによって拡径されるように変形された拡径部が前記フランジ部との間で前記取付孔の周縁を挟持するように取り付けられるものであり、前記ブラインドナットの前記ねじ部に係合するねじ係合部と、前記ねじ係合部が前記ねじ部に係合した状態で、当該ねじ係合部に対して前記拡径部の軸長が伸長する方向に力を付与する力付与部と、前記力付与部が力を付与する際の支点となるように前記ブラインドナット又は前記樹脂部材に係合する支点係合部とを有している。
【０００７】
上記構成によれば、ねじ係合部がブラインドナットのねじ部に係合した状態では、力付与部がねじ係合部に対してブラインドナットの拡径部の軸長が伸長する方向に力を付与する。このねじ係合部に付与される力は、ブラインドナットの拡径部の軸長を伸長させるように作用し、ブラインドナットを拡径部の軸長が伸長するように変形させる。これにより、樹脂部材の取付孔を通過可能なまでブラインドナットの拡径部の外径が縮径すると、延在部を取付孔から抜き出し、ブラインドナットを樹脂部材から取り外すことができるようになる。この場合、ブラインドナットを樹脂部材から取り外す際に、例えば、ブラインドナットをドリルで削る必要がなくなるので、樹脂部材に設けられた取付孔を変形や損傷させたりすることを抑制することができる。したがって、ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようになる。
【０００８】
上記ブラインドナット取り外し工具において、前記支点係合部は、前記ブラインドナットの前記フランジ部に係合することが好ましい。
上記構成によれば、支点係合部は、ブラインドナットと係合するので、ブラインドナットを樹脂部材から取り外す際に樹脂部材を損傷させ難くすることができる。したがって、ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようになる。
【０００９】
また、上記ブラインドナット取り外し工具において、前記支点係合部は、前記樹脂部材に係合することが好ましい。
上記構成によれば、支点係合部は、樹脂部材と係合するので、ブラインドナットを樹脂部材から取り外す際にブラインドナットのフランジ部の形状や大きさに関係なく、力付与部が力を付与する際の支点として機能することができる。この場合、ブラインドナットの取り外しをし易くするのに効果的である。
【００１０】
また、上記ブラインドナット取り外し工具において、前記力付与部は、駆動源から得られる駆動力に基づき回転する回転軸と、前記ねじ係合部と一体動作するように接続され、前記支点係合部が前記ブラインドナット又は前記樹脂部材と係合した状態で、前記回転軸の回転に関わって前記拡径部の軸長が伸長する方向へ動作するように構成される出力軸とを有するものであったり、前記力付与部は、前記ねじ係合部と一体動作するように接続され、前記支点係合部が前記ブラインドナット又は前記樹脂部材と係合した状態で、供給源から供給される流体に基づき前記拡径部の軸長が伸長する方向へ動作するように構成される出力軸を有するものであったりすることが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、力付与部では、例えば、回転軸の回転速度や流体の供給量を設計時に調整したりすることで、力の付与態様を容易に調整したりすることができる。これにより、力付与部における力の付与態様を最適化することができ、ブラインドナットを取り外す際に、樹脂部材に設けられた取付孔を変形や損傷させたりすることをより好適に抑制することができる。
【００１２】
上記課題を解決するブラインドナット取り外し工具との係合を可能にするブラインドナット取り外し構造は、フランジ部と、当該フランジ部の一端面側から筒状に延びる延在部とを有するブラインドナットを取り付けるべく、厚み方向に貫通する取付孔を有する樹脂部材を備え、前記ブラインドナットは、前記延在部の先端に設けられた内周面にねじ溝を有するねじ部及び前記フランジ部の間の前記延在部の軸長が短縮されることによって拡径されるように変形された拡径部が前記フランジ部との間で前記取付孔の周縁を挟持するように取り付けられるものであり、前記樹脂部材は、上記ブラインドナット取り外し工具の前記ねじ係合部に対して前記力付与部が力を付与する際の支点となるように、当該ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記ブラインドナット又は前記樹脂部材との係合を可能にする係合構造を有している。
【００１３】
上記構成によれば、上述の如く、ブラインドナットをドリルで削る必要がなくなるので、ブラインドナットを樹脂部材から取り外す際に、当該樹脂部材に設けられた取付孔の変形や損傷を抑制することができる。したがって、ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようになる。
【００１４】
上記ブラインドナット取り外し構造において、前記係合構造は、前記ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記ブラインドナットとの係合を可能にするように、前記樹脂部材のうち、前記ブラインドナットが取り付けられる際の前記フランジ部の外周に対応するように設けられる窪みであることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、支点係合部は、ブラインドナットと係合するので、ブラインドナットを樹脂部材から取り外す際に樹脂部材を損傷させ難くすることができるのは、上述の通りである。
【００１６】
また、上記ブラインドナット取り外し構造において、前記係合構造は、前記ブラインドナット取り外し工具の前記支点係合部と、前記樹脂部材との係合を可能にするように、前記樹脂部材のうち、前記ブラインドナットが取り付けられる際の前記フランジ部の径方向外側に設けられる貫通孔であることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、支点係合部は、樹脂部材と係合するので、ブラインドナットを樹脂部材から取り外し際にブラインドナットのフランジ部の形状や大きさに関係なく、力付与部が力を付与する際の支点として機能することができるのは、上述の通りである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ブラインドナットを取り外した後の樹脂部材を再利用できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ），（ｂ）は第１実施形態の樹脂部材についてその概略構成を示す斜視図。
【図２】図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線の断面構造を示す断面図。
【図３】同実施形態のブラインドナット取り外し工具についてその概略構成を示す断面図。
【図４】（ａ）は図３のＩＶａ−ＩＶａ線の断面構造を示す断面図、（ｂ）は図３のＩＶｂ−ＩＶｂ線の断面構造を示す断面図。
【図５】同ブラインドナット取り外し工具の使用状態における初期状態を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は同ブラインドナット取り外し工具の使用状態における動作の態様を示す図。
【図７】第２実施形態の樹脂部材についてその概略構成を示す斜視図。
【図８】同実施形態のブラインドナット取り外し工具についてその概略構成を示す断面図。
【図９】同実施形態のブラインドナット取り外し工具の設置の方法を説明する図。
【図１０】第３実施形態のブラインドナット取り外し工具についてその概略構成を示す断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は同ブラインドナット取り外し工具の使用状態における動作の態様を示す図。
【図１２】変形例の樹脂部材についてその概略構成を示す斜視図。
【図１３】変形例の樹脂部材についてその概略構成を示す斜視図。
【図１４】変形例のブラインドナットについてその概略構成を示す斜視図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線の断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、ブラインドナット取り外し工具及びブラインドナット取り外し構造を具体化した樹脂部材の第１実施形態を説明する。
【００２１】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂部材１０は、例えば、車両のラジエータコアサポートの一部を構成するものであり、他の部品として銅やアルミ等の金属からなるラジエータを固定したりするものである。樹脂部材１０は、平板状をなし、例えば、ポリエチレン樹脂にガラス繊維を混ぜたガラス繊維強化樹脂等の樹脂材からなる。樹脂部材１０には、上記他の部品を固定したりするための雌ねじ部を設けるべく、厚み方向の一端面１０ａ側から、例えば、アルミ等の金属からなるブラインドナット２０が取り付けられる。
【００２２】
樹脂部材１０には、ブラインドナット２０を取り付けるための取付孔１１が設けられている。取付孔１１は、樹脂部材の１０の厚み方向の両面の間を貫通する貫通孔である。樹脂部材１０において、ブラインドナット２０が取り付けられる側の一端面１０ａ側には、一対の窪み１２が設けられている。窪み１２は、樹脂部材１０の一端面１０ａ側から厚み方向に凹ませるようにして設けられている。また、窪み１２は、一端面１０ａ側において、取付孔１１の径方向の外側の部位に配置されている。
【００２３】
図１（ａ）及び図２に一点鎖線で示すように、ブラインドナット２０は、円板状のフランジ部２１と、当該フランジ部２１の一端面２１ａ側から筒状に延びる延在部２２とを有している。ブラインドナット２０には、フランジ部２１及び延在部２２を軸方向に貫通するボルト孔２３が設けられている。ブラインドナット２０において、延在部２２の先端には、内周面側にねじ溝２４を有するねじ部（雌ねじ部）２５が設けられている。ねじ部２５が有するねじ溝２４のフランジ部２１側の端には、フランジ部２１から延在部２２が延びる方向に向かって内径が縮径するテーパ部２５ａが設けられている。このようなテーパ部２５ａは、本実施形態のブラインドナット２０に限らず、ブラインドナットであれば一般的に設けられている構成である。
【００２４】
図２に示すように、ブラインドナット２０の取り付けは、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１に挿入した状態のブラインドナット２０を、当該取付孔１１に図示しない専用の工具でフランジ部２１及びねじ部２５の間の延在部２２の軸長が短縮されるように変形させるようにカシメることでなされる。なお、ブラインドナット２０は、取付孔１１に対してセレーション嵌合されている。
【００２５】
ブラインドナット２０は、樹脂部材１０に取り付けられた状態において、上記専用の工具でカシメられることで延在部２２が変形された部位である拡径部２６を有している。そして、ブラインドナット２０は、拡径部２６がフランジ部２１との間で樹脂部材１０に設けられた取付孔１１の周縁を挟持するように取り付けられている。
【００２６】
ブラインドナット２０が樹脂部材１０に取り付けられる場合、樹脂部材１０に設けられた一対の窪み１２は、一端面１０ａ側においてフランジ部２１の外周側の部位である縁部２１ｂと対向するように配置されている。つまり、一対の窪み１２が設けられる部位では、樹脂部材１０の一端面１０ａ側と、フランジ部２１の一端面２１ａ側とが間に隙間を形成するように互いに離間している。なお、一対の窪み１２が設けられない部位では、樹脂部材１０の一端面１０ａ側と、フランジ部２１の一端面２１ａ側とが間に隙間を形成しないように互いに当接している。
【００２７】
このように一旦取り付けられたブラインドナット２０は、例えば、へたりや損傷があった場合、正常なブラインドナットと交換されるべく、樹脂部材１０から取り外される。本実施形態では、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外す際、取り外す作業を補助するブラインドナット取り外し工具（以下「取り外し工具」という）３０を用いるようにしている。以下、これについて説明する。
【００２８】
図３に示すように、取り外し工具３０は、筒状に延びるツール本体３１を備えている。また、取り外し工具３０は、ツール本体３１の延びる方向である軸方向の一方の端部において、当該ツール本体３１から径方向の外側に延びるグリップ３２を備えている。グリップ３２は、取り外し工具３０の使用時に作業者が把持する部位である。ツール本体３１の周壁３１ａの外周面３１ｂ側には、グリップ３２が延びる方向に沿って延びるトリガ３３が設けられている。トリガ３３は、取り外し工具３０の使用時に当該取り外し工具３０の動作及び停止を切り替えるように作業者が操作する部位である。なお、トリガ３３は、グリップ３２に隣接して設けられている。
【００２９】
また、周壁３１ａの外周面３１ｂ側には、アーム状の一対の支点係合部３４が設けられている。支点係合部３４は、ツール本体３１の軸方向に沿って延びている。支点係合部３４は、周壁３１ａの外周面３１ｂ側においてツール本体３１に一体的に設けられたヒンジ３５によって揺動可能に支持されている。
【００３０】
支点係合部３４の一方の端部には、ツール本体３１側に向かって突出する爪部３４ａが設けられている。爪部３４ａのヒンジ３５側には、当該爪部３４ａが突出する方向に沿って平坦な係合面３４ｂが設けられている。また、爪部３４ａにおいて、係合面３４ｂの反対側には、当該爪部３４ａの基端から先端に向かうほど係合面３４ｂに接近するように構成されるテーパ面３４ｃが設けられている。支点係合部３４において、爪部３４ａが設けられた反対側の端部は、コイルばね３６を介してツール本体３１の周壁３１ａに対して外周面３１ｂ側から接続されている。コイルばね３６は、支点係合部３４に設けられた爪部３４ａをツール本体３１に接近する側に付勢するように付勢力を発生させる。これにより、支点係合部３４は、ツール本体３１に対してヒンジ３５を中心に、爪部３４ａが接近及び離間するように揺動可能に支持されている。
【００３１】
ツール本体３１の周壁３１ａの内周面３１ｃ側には、モータ３７と、モータ３７を駆動源として動作する力付与部４０とを収容する収容部３８が設けられている。以下の説明では、ツール本体３１の軸方向を単に「軸方向」、ツール本体３１の径方向を単に「径方向」と記載する。
【００３２】
ここで、力付与部４０の構成について詳しく説明する。
図３に示すように、ツール本体３１に設けられた収容部３８は、グリップ３２と反対側の部位である出力側部位３８ａと、モータ３７が収容されるグリップ３２側の部位であるモータ側部位３８ｂと、各部位３８ａ，３８ｂを接続する部位である接続部位３８ｃとを有している。接続部位３８ｃには、ねじ溝３９が設けられており、当該ねじ溝３９が設けられる分、出力側部位３８ａ及びモータ側部位３８ｂと比較して、構成する内周面３１ｃの内径が小さくなっている。
【００３３】
そして、力付与部４０は、接続部位３８ｃに設けられたねじ溝３９に螺合される回転軸４１及び出力軸４２と、モータ３７のモータ軸に一体回転可能に接続されるロックピン４３とを備えている。回転軸４１と、出力軸４２とは、軸方向において同軸上に並べて設けられている。ロックピン４３は、回転軸４１及び出力軸４２に挿入されている。
【００３４】
具体的には、図５に示すように、回転軸４１は、軸方向に延びる円筒状をなしている。回転軸４１の内周側には、当該回転軸４１を軸方向に貫通するピン孔５０が設けられている。回転軸４１の外周側には、接続部位３８ｃに設けられたねじ溝３９に螺合するねじ溝５１が設けられている。回転軸４１は、接続部位３８ｃに螺合した状態で、モータ側部位３８ｂ側に延びている。ねじ溝５１は、回転軸４１が軸方向において出力側部位３８ａに進入していない状態から進入する状態への遷移を可能にする範囲で設けられている。このねじ溝５１が設けられている範囲は、ねじ部２５が有するねじ溝２４が設けられている範囲よりも大きく設定されている。
【００３５】
出力軸４２は、軸方向に延びるなかで外径の大きさの異なる部位を有する円柱状をなしている。出力軸４２において、回転軸４１側の端部には、軸方向において回転軸４１に設けられたピン孔５０に連通するピン溝６０が設けられている。出力軸４２において、ピン溝６０が設けられた部位の外周側には、接続部位３８ｃに設けられたねじ溝３９に螺合するねじ溝６１が設けられている。出力軸４２は、接続部位３８ｃに螺合した状態で、出力側部位３８ａ側に延びている。ねじ溝６１は、出力軸４２がモータ側部位３８ｂに対して進入を不能にする範囲で設けられている。このねじ溝６１が設けられている範囲は、ねじ部２５が有するねじ溝２４が設けられている範囲よりも大きく設定されている。
【００３６】
また、出力軸４２において、回転軸４１と反対側の端部であり、他の部位と比較して外径が小さい端部は、ツール本体３１のうちグリップ３２が設けられた反対側の側壁３１ｄの内外を貫通する貫通孔３１ｅに達するように構成されている。出力軸４２の回転軸４１の反対側の端部には、ツール本体３１の外部に貫通孔３１ｅを通じて突出するねじ係合部（雄ねじ部）７０がアタッチメント式の取付機構６２を介して取り付けられている。ねじ係合部７０は、ブラインドナット２０を取り外す際に用いるものであり、取付機構６２を介して取り替え可能に取り付けられている。なお、ねじ係合部７０は、ピン等の固定具６２ａによって出力軸４２に一体的に固定されている。
【００３７】
ねじ係合部７０の外周側には、ブラインドナット２０に設けられたねじ部（雌ねじ部）２５が有するねじ溝２４に螺合するねじ溝７１が設けられている。このねじ溝７１が設けられている範囲は、ねじ部２５が有するねじ溝２４が設けられている範囲よりも大きく設定されている。
【００３８】
ロックピン４３は、モータ３７のモータ軸から接続部位３８ｃに設けられたねじ溝３９の出力軸４２側の端まで延びている。また、ロックピン４３は、回転軸４１に設けられたピン孔５０に挿入されている。ピン孔５０に挿入されたロックピン４３の先端は、当該ピン孔５０を通過し、出力軸４２に設けられたピン溝６０に挿入されている。
【００３９】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、ロックピン４３の外郭の軸方向の断面形状は、多角形（本実施形態では、三角形）をなしている。図４（ａ）に示すように、回転軸４１に設けられたピン孔５０の内郭の軸方向の断面形状は、ロックピン４３の外郭と同様の多角形（本実施形態では、三角形）をなしている。図４（ｂ）に示すように、出力軸４２に設けられたピン溝６０の内郭の軸方向の断面形状は、ロックピン４３の外郭と同様の多角形（本実施形態では、三角形）をなしている。
【００４０】
また、ツール本体３１に設けられた側壁３１ｄと、出力軸４２が延びるなかで外径差が生じさせる段差の部位である段差部４２ａとの間には、出力軸４２を付勢する付勢力を発生させるコイルばね４４が設けられている。コイルばね４４は、回転軸４１側に出力軸４２を付勢するように付勢力を発生させる。
【００４１】
このような力付与部４０は、モータ３７への通電に基づきモータ軸が回転すると、当該モータ軸と一体となってロックピン４３が回転する。この場合、ロックピン４３に付与される回転トルクに基づいて回転軸４１及び出力軸４２が一体回転する。これにより、力付与部４０では、ロックピン４３がツール本体３１に対して回転すると、ピン孔５０及びピン溝６０を通じて、ロックピン４３に付与された回転トルクが回転軸４１及び出力軸４２に伝達され、当該回転軸４１及び出力軸４２がツール本体３１に対して軸方向に移動する。
【００４２】
そして、モータ３７が一方向に回転（正回転）して、ロックピン４３が正回転する場合、回転軸４１及び出力軸４２は、ツール本体３１から出力軸４２が突出する方向に移動する。これに対して、モータ３７が他方向に回転（逆回転）して、ロックピン４３が逆回転する場合、回転軸４１及び出力軸４２は、ツール本体３１に対して出力軸４２が引っ込む方向に移動する。このようなモータ３７の正回転及び逆回転は、作業者のトリガ３３の操作によって切り替えられるようになっている。以下、ロックピン４３が正回転時、回転軸４１及び出力軸４２が軸方向に移動する方向を「正方向」という。これに対して、ロックピン４３が逆回転時、回転軸４１及び出力軸４２が軸方向に移動する方向を「逆方向」という。
【００４３】
つまり、力付与部４０では、ロックピン４３が正回転し続けると、出力軸４２に設けられたねじ溝６１が接続部位３８ｃに設けられたねじ溝３９から離脱し、出力軸４２に設けられたピン溝６０からロックピン４３が抜け出る。その後もロックピン４３が回転し続けると、回転軸４１が一体回転しながら正方向に移動する。この場合、出力軸４２は、ピン溝６０からロックピン４３が抜け出たとしても、コイルばね４４によって回転軸４１側に付勢されているので、回転軸４１の移動に追従して正方向に移動する。
【００４４】
以下、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外す際の手順について、取り外し工具３０の使用状態における動作の態様と共に説明する。
図５に、取り外し工具３０の使用状態の初期状態を示すように、取り外し工具３０は、作業者のトリガ３３の操作によってモータ３７が逆回転され、回転軸４１及び出力軸４２が逆方向に移動している状態である。つまり、出力軸４２は、ツール本体３１に対して最も引っ込んでいる状態である。この場合、ねじ係合部７０としては、ブラインドナット２０に設けられたねじ部２５に対して、ねじ溝２４の有効径やリードの大きさに対応するねじ溝７１を有するものが選択されて取り付けられている。
【００４５】
そして、作業者は、ねじ係合部７０の先端がブラインドナット２０のねじ部２５に設けられたテーパ部２５ａに当たるように、ブラインドナット２０のフランジ部２１に対して取り外し工具３０を押し付ける。この場合、一対の支点係合部３４は、爪部３４ａに設けられたテーパ面３４ｃがフランジ部２１の縁部２１ｂに当接し、当該爪部３４ａがテーパ面３４ｃに沿ってツール本体３１から離間するように、コイルばね３６の付勢力に抗して揺動する。一対の支点係合部３４は、爪部３４ａに設けられたテーパ面３４ｃがフランジ部２１の縁部２１ｂを通過すると（図５中、一点鎖線で示す）、爪部３４ａがツール本体３１に接近するように、コイルばね３６の付勢力によって揺動する。これにより、フランジ部２１の縁部２１ｂに対して、一対の支点係合部３４における爪部３４ａに設けられた係合面３４ｂがフランジ部２１の一端面２１ａ側から当接する。
【００４６】
このように、取り外し工具３０は、使用状態の初期状態において、ブラインドナット２０のフランジ部２１に対して一対の支点係合部３４が係合するように樹脂部材１０に設置される。この場合、一対の支点係合部３４に設けられた爪部３４ａは、フランジ部２１の縁部２１ｂと、樹脂部材１０に設けられた一対の窪み１２との間に形成される隙間を通じて、当該縁部２１ｂに対してフランジ部２１の一端面２１ａ側から係合している。つまり、一対の窪み１２は、取り外し工具３０の一対の支点係合部３４と、ブラインドナット２０との係合を可能にする係合構造ＫＫを構成している。
【００４７】
また、ツール本体３１に設けられた側壁３１ｄの外部側は、フランジ部２１の一端面２１ａの反対側から当接している。これにより、取り外し工具３０の出力軸４２に取り付けられたねじ係合部７０の先端は、ブラインドナット２０のフランジ部２１側からボルト孔２３を通って、ブラインドナット２０のねじ部２５に設けられたテーパ部２５ａに当たるように配置される。
【００４８】
図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、作業者は、取り外し工具３０を樹脂部材１０に設置した後、トリガ３３の操作によってモータ３７を正回転させ、回転軸４１及び出力軸４２の正方向への移動を開始させる。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、ロックピン４３の回転と、回転軸４１及び出力軸４２の正方向への移動が可能になる。つまり、取り外し工具３０は、ロックピン４３と、回転軸４１及び出力軸４２を含む力付与部４０を通じて、ねじ係合部７０に対して正方向へ移動する力を付与する。本実施形態において、正方向は、ブラインドナット２０の拡径部２６の軸長が伸長する方向と一致する。
【００４９】
具体的には、図６（ａ）に示すように、回転軸４１及び出力軸４２がロックピン４３と共に正回転しながら正方向への移動を開始する。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、ねじ係合部７０に対してブラインドナット２０のねじ部２５へ進入させるように力を付与する。これにより、ねじ係合部７０は、出力軸４２の回転と移動に追従してねじ溝２４に回転を通じた螺合をしながらブラインドナット２０のねじ部２５へ進入する。
【００５０】
続いて、図６（ｂ）に示すように、出力軸４２がツール本体３１に設けられたねじ溝３９から離脱し、出力軸４２からロックピン４３が抜け出ると、出力軸４２の回転が停止する。一方、回転軸４１がロックピン４３と共に正回転しながら正方向に移動し、回転軸４１の移動に追従して出力軸４２が正方向に移動する。ねじ係合部７０は、出力軸４２の回転の停止に追従してブラインドナット２０のねじ部２５への係合を完了させる。
【００５１】
続いて、図６（ｃ）に示すように、回転軸４１がロックピン４３と共に正回転しながら正方向にさらに移動し、回転軸４１の移動に追従して出力軸４２が正方向にさらに移動する。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、ねじ係合部７０に対してブラインドナット２０の拡径部２６の軸長を伸長させるように力を付与する。これにより、ねじ係合部７０は、出力軸４２の移動に追従してブラインドナット２０を拡径部２６の軸長が伸長するように変形させる。
【００５２】
そして、作業者は、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を通過可能なまで拡径部２６の外径が縮径すると、トリガ３３の操作によってモータ３７の回転を停止させ、回転軸４１及び出力軸４２の正方向への移動を停止させる。
【００５３】
続いて、図６（ｄ）に示すように、作業者は、樹脂部材１０から取り外し工具３０を離間させて、ブラインドナット２０の延在部２２を樹脂部材１０に設けられた取付孔１１から抜き出す。これにより、ブラインドナット２０の取り外しが完了する。
【００５４】
続いて、図６（ｅ）に示すように、作業者は、トリガ３３の操作によってモータ３７を逆回転させ、回転軸４１及び出力軸４２の逆方向への移動を開始させる。ねじ係合部７０は、出力軸４２の回転と移動に追従してブラインドナット２０のねじ部２５からの離脱を完了させる。これにより、取り外し工具３０が使用状態の初期状態に戻る。
【００５５】
その後、作業者は、一対の支点係合部３４のコイルばね３６が接続される側を当該コイルばね３６の付勢力に抗して押圧し、一対の支点係合部３４をブラインドナット２０から離脱させ、樹脂部材１０から取り外したブラインドナット２０を取り外し工具３０から取り外す。
【００５６】
以下、本実施形態の効果について説明する。
（１）本実施形態によれば、取り外し工具３０の使用状態では、力付与部４０がねじ係合部７０を正方向に移動させる。このねじ係合部７０の正方向の移動は、ブラインドナット２０の拡径部２６の軸長を伸長させるように作用し、ブラインドナット２０を拡径部２６の軸長が伸長するように変形させる。これにより、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を通過可能なまで拡径部２６の外径が縮径すると、延在部２２を取付孔１１から抜き出し、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外すことができるようになる。この場合、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外す際に、例えば、ブラインドナット２０をドリルで削る必要がなくなるので、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を変形や損傷させたりすることを抑制することができる。したがって、ブラインドナット２０を取り外した後の樹脂部材１０を再利用できるようになる。
【００５７】
（２）本実施形態において、一対の支点係合部３４は、樹脂部材１０に設けられた一対の窪み１２を介してブラインドナット２０のフランジ部２１に係合するので、ブラインドナット２０を取り外す際に樹脂部材１０を損傷させ難くすることができる。したがって、ブラインドナット２０を取り外した後の樹脂部材１０を再利用できるようになる。
【００５８】
（３）本実施形態によれば、力付与部４０では、例えば、回転軸４１の回転速度を設計時に調整したりすることで、力の付与態様を容易に調整したりすることができる。これにより、力付与部４０における力の付与態様を最適化することができ、ブラインドナット２０を取り外す際に、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を変形や損傷させたりすることをより好適に抑制することができる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、ブラインドナット取り外し工具及びブラインドナット取り外し構造を具体化した樹脂部材の第２実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００６０】
図７に示すように、本実施形態において、樹脂部材１０の係合構造ＫＫとしては、一対の窪み１２を設ける替わりに、一対の貫通孔１３を設ける構成を採用している。
樹脂部材１０には、樹脂部材１０の厚み方向の両面の間を貫通する一対の貫通孔１３が設けられている。貫通孔１３は、ブラインドナット２０が取り付けられた状態で、フランジ部２１の径方向外側に配置されている。また、貫通孔１３は、Ｌ字状をなしており、フランジ部２１の径方向外側に延びる径方向延在部１３ａと、当該径方向外側における径方向延在部１３ａの先端がフランジ部２１の周方向（図７中、反時計回り方向）に延びる周方向延在部１３ｂとを有している。
【００６１】
図８に示すように、本実施形態において、取り外し工具３０の一対の支点係合部３４０は、爪部３４０ａが設けられた反対側の端部がツール本体３１の周壁３１ａの外周面３１ｂ側に一体的に固定されている。
【００６２】
本実施形態の取り外し工具３０は、使用状態の初期状態において、樹脂部材１０に設けられた一対の貫通孔１３（周方向延在部１３ｂ）を通じて、樹脂部材１０に対して一対の支点係合部３４０の爪部３４０ａが係合するように樹脂部材１０に設置される。
【００６３】
図９に示すように、作業者は、樹脂部材１０に設けられた一対の貫通孔１３の径方向延在部１３ａに一対の支点係合部３４０に設けられた爪部３４０ａを一端面１０ａ側から挿入する（図中、一点鎖線で示す）。この場合、作業者は、樹脂部材１０の一端面１０ａの反対側の面である他端面側から一対の支点係合部３４０に設けられた爪部３４０ａが突出するように挿入する。
【００６４】
続いて、作業者は、ブラインドナット２０のフランジ部２１の周方向である一対の貫通孔１３の周方向延在部１３ｂが延びる方向に沿って取り外し工具３０を回転させる。これにより、樹脂部材１０に対して、一対の支点係合部３４０における爪部３４０ａに設けられた係合面３４０ｂが樹脂部材１０の他端面側から当接する。
【００６５】
以上に説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態の（１），（３）と同様の効果に加えて、以下の効果を奏する。
（４）本実施形態のように一対の支点係合部３４０は、樹脂部材１０に設けられた一対の貫通孔１３を介して当該樹脂部材１０に係合するので、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外す際にフランジ部２１の形状や大きさに関係なく、力付与部４０が力を付与する際の支点として機能することができる。この場合、ブラインドナット２０の取り外しをし易くするのに効果的である。
【００６６】
（５）本実施形態の場合、ツール本体３１の周壁３１ａに対して外周面３１ｂ側から一体的に固定される一対の支点係合部３４０を採用することができる。つまり、取り外し工具３０の樹脂部材１０への設置の際、一対の支点係合部３４０については動作可能な構成を採用する必要がないので、力付与部４０が力を付与する際の支点を構成する構造を簡素化することができる。この場合、一対の支点係合部３４０の故障の発生を抑えることができ、耐久性を向上するのに効果的である。
【００６７】
（第３実施形態）
次に、ブラインドナット取り外し工具の第３実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００６８】
図１０に示すように、本実施形態において、取り外し工具３０の力付与部４００としては、モータ３７を駆動源として動作する構成の替わりに、取り外し工具３０の外部に設けられた供給源９０から供給される流体であるエア（空気等の気体）に基づき動作する構成を採用している。
【００６９】
本実施形態のツール本体３１は、エアを充填可能であるとともに、本実施形態の力付与部４００を収容するシリンダチューブ４１０を構成している。シリンダチューブ４１０には、供給源９０との間を接続する供給ホース９０ａと連通するホース口４１０ａと、当該シリンダチューブ４１０の外部（外気）と連通する排出口４１０ｂとが設けられている。ホース口４１０ａは、排出口４１０ｂと比較して、グリップ３２側に設けられている。
【００７０】
そして、力付与部４００は、シリンダチューブ４１０内を軸方向に往復動可能なピストン４３０と、当該ピストン４３０に一体的に固定される出力軸４２０とを有している。
シリンダチューブ４１０の内径と略同一の外径を有する円板状のピストン４３０には、軸方向に延びるなかで外径が一様に設定される円柱状をなす出力軸４２０が固定されている。出力軸４２０において、ピストン４３０と反対側の端部は、シリンダチューブ４１０のうちグリップ３２が設けられた反対側の側壁４１０ｃの内外を貫通する貫通孔４１０ｄに達するように構成されている。出力軸４２０のピストン４３０の反対側の端部には、シリンダチューブ４１０の外部に貫通孔４１０ｄを通じて突出するねじ係合部（雄ねじ部）７００がアタッチメント式の取付機構６２を介して取り付けられている。
【００７１】
ねじ係合部７００は、ブラインドナット２０を取り外す際に用いるものであり、ピン等の固定具６２ａによって出力軸４２０に一体的に固定されている。本実施形態のねじ係合部７００の先端には、ブラインドナット２０のねじ部２５のテーパ部２５ａに当接する押出部７１０が設けられている。
【００７２】
また、シリンダチューブ４１０の側壁４１０ｃと、ピストン４３０との間には、ピストン４３０を付勢する付勢力を発生させるコイルばね４４０が設けられている。コイルばね４４０は、グリップ３２側にピストン４３０を付勢するように付勢力を発生させる。本実施形態において、ピストン４３０は、コイルばね４４０によって付勢されることによって、シリンダチューブ４１０内のうち、軸方向においてホース口４１０ａよりも側壁４１０ｃ側の範囲を移動可能に設置されている。
【００７３】
このような力付与部４００は、シリンダチューブ４１０内に対するエアの供給及び停止に基づいて、ピストン４３０と共に出力軸４２０がシリンダチューブ４１０に対して軸方向に移動する。シリンダチューブ４１０内へのエアの供給及び停止は、作業者のトリガ３３の操作によって切り替えられるようになっている。
【００７４】
そして、出力軸４２０は、シリンダチューブ４１０内にホース口４１０ａを通じてエアが供給される場合、コイルばね４４０の付勢力に抗してシリンダチューブ４１０から出力軸４２０が突出する方向に移動する。この場合、出力軸４２０は、ピストン４３０が排出口４１０ｂに達すると、シリンダチューブ４１０内から排出口４１０ｂを通じてエアが排出されるようになり、コイルばね４４０の付勢力によってシリンダチューブ４１０に対して出力軸４２０が引っ込む方向に移動する。以下、シリンダチューブ４１０内へのエアの供給時、出力軸４２０が軸方向に移動する方向を「正方向」という。これに対して、シリンダチューブ４１０内からエアの排出時、出力軸４２０が軸方向に移動する方向を「逆方向」という。
【００７５】
以下、ブラインドナット２０を樹脂部材１０から取り外す際の手順について、取り外し工具３０の使用状態における動作の態様と共に説明する。
図１０に、取り外し工具３０の使用状態の初期状態を示すように、取り外し工具３０は、作業者のトリガ３３の操作によってシリンダチューブ４１０内へエアが供給されておらず、出力軸４２０が逆方向に移動している状態である。つまり、出力軸４２０は、シリンダチューブ４１０に対して最も引っ込んでいる状態である。なお、ピストン４３０は、軸方向においてホース口４１０ａと、排出口４１０ｂとの間に位置する状態である。この場合、ねじ係合部７００としては、ブラインドナット２０のねじ部２５に対して、テーパ部２５ａの配置や形状に対応する押出部７１０を有するものが選択されて取り付けられている。
【００７６】
そして、作業者は、ねじ係合部７００に設けられた押出部７１０の先端がブラインドナット２０のねじ部２５に設けられたテーパ部２５ａに当たるように、ブラインドナット２０のフランジ部２１に対して取り外し工具３０を設置する。
【００７７】
図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、作業者は、取り外し工具３０を樹脂部材１０に設置した後、トリガ３３の操作によってシリンダチューブ４１０内へエアを供給し、出力軸４２０の正方向への移動を開始させる。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、出力軸４２０及びピストン４３０の正方向への移動が可能になる。つまり、取り外し工具３０は、出力軸４２０及びピストン４３０を含む力付与部４００を通じて、ねじ係合部７００に対して正方向へ移動する力を付与する。本実施形態において、正方向は、ブラインドナット２０の拡径部２６の軸長が伸長する方向と一致する。
【００７８】
具体的には、図１１（ａ）に示すように、出力軸４２０及びピストン４３０が正方向への移動を開始する。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、ねじ係合部７００に対してブラインドナット２０のねじ部２５のテーパ部２５ａを押し出すように力を付与する。これにより、ねじ係合部７００は、出力軸４２０の移動に追従してブラインドナット２０のねじ部２５のテーパ部２５ａの押出部７１０を通じた押し出しを開始する。
【００７９】
また、図１１（ｂ）に示すように、出力軸４２０及びピストン４３０が正方向へさらに移動する。この場合、取り外し工具３０では、ブラインドナット２０に係合された一対の支点係合部３４が支点となり、ねじ係合部７００に対してブラインドナット２０の拡径部２６の軸長を伸長させるように力を付与する。これにより、ねじ係合部７００は、出力軸４２０の移動に追従してブラインドナット２０を拡径部２６の軸長が伸長するように押出部７１０を通じて変形させる。
【００８０】
そして、取り外し工具３０では、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を通過可能なまで拡径部２６の外径が縮径すると、ピストン４３０が軸方向において排出口４１０ｂよりも側壁４１０ｃ側に達するように構成されている。この場合、シリンダチューブ４１０内からエアが排出され、出力軸４２０及びピストン４３０の正方向への移動が停止する。
【００８１】
続いて、図１１（ｃ）に示すように、取り外し工具３０では、出力軸４２０及びピストン４３０がコイルばね４４０の付勢力によって逆方向へ移動する。ねじ係合部７００は、出力軸４２０の移動に追従してブラインドナット２０のねじ部２５からの押出部７１０の離脱を完了させる。これにより、取り外し工具３０が使用状態の初期状態に自動的に戻る。この状況において、作業者は、トリガ３３の操作によってシリンダチューブ４１０内へのエアの供給を停止させる。
【００８２】
続いて、図１１（ｄ）に示すように、作業者は、一対の支点係合部３４のコイルばね３６が接続される側を当該コイルばね３６の付勢力に抗して押圧し、一対の支点係合部３４をブラインドナット２０から離脱させ、ブラインドナット２０を取り外し工具３０から取り外す。その後、作業者は、ブラインドナット２０の延在部２２を樹脂部材１０に設けられた取付孔１１から抜き出す。これにより、ブラインドナット２０の取り外しが完了する。
【００８３】
以上に説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態の（１），（２）と同様の効果に加えて、以下の効果を奏する。
（６）本実施形態の取り外し工具３０において、力付与部４００では、例えば、エアの供給量を設計時に調整したりすることで、力の付与態様を容易に調整したりすることができる。これにより、力付与部４００における力の付与態様を最適化することができ、ブラインドナット２０を取り外す際に、樹脂部材１０に設けられた取付孔１１を変形や損傷させたりすることをより好適に抑制することができる。
【００８４】
（７）本実施形態の場合、ブラインドナット２０を拡径部２６の軸長が伸長するように変形させた後、取り外し工具３０は、コイルばね４４０の付勢力によって、使用状態の初期状態に自動的に戻る。これにより、ブラインドナット２０を取り外した後、取り外し工具３０を使用状態の初期状態に戻す作業が必要なくなる。したがって、取り外し工具３０の連続使用が可能になり、ブラインドナット２０を連続的に取り外す際には特に作業性を向上することができる。
【００８５】
なお、上記各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・上記第１実施形態では、図１２に示すように、一対の窪み１２を設ける替わりに、樹脂部材１０の一端面１０ａにおいて円周状に延びる窪み１２０を設けてもよい。この場合、取り外し工具３０を樹脂部材１０へ設置する際、一対の支点係合部３４の位置を調整する作業が必要なくなり、作業性を向上するのに効果的である。これは、上記第３実施形態においても同様に適用可能である。
【００８６】
・上記第１実施形態では、ねじ係合部７０を、上記第３実施形態のねじ係合部７００に取り替えて使用してもよい。本変形例の場合、出力軸４２は、ツール本体３１に対して軸方向に移動可能に構成されていればよく、ピン溝６０やねじ溝６１が設けられていなくてもよい。これは、上記第２実施形態においても同様に適用可能である。
【００８７】
・上記第１実施形態において、ロックピン４３の外郭の軸方向の断面形状は、真円形でなければ三角形以外の長方形や十字形等の多角形であってもよいし、楕円（長円形）であってもよい。この場合、ピン孔５０やピン溝６０の内郭の軸方向の断面形状は、ロックピン４３の外郭に応じて変更すればよい。
【００８８】
・上記第１実施形態において、力付与部４０は、作業者がロックピン４３を手回しすることによって回転トルクを付与する機構としてもよい。この場合、ロックピン４３には、モータ３７のモータ軸の替わりに、作業者が操作できるハンドル等の操作部を接続すればよい。その他、力付与部４０は、ドリル等の他の工具から駆動力を得ることに基づいて、回転トルクを付与する構成としてもよい。この場合、ロックピン４３は、モータ３７のモータ軸の替わりに、ドリル等の他の工具の出力軸を接続可能にする構成を有していればよい。
【００８９】
・上記第２実施形態では、図１３に示すように、一対の貫通孔１３として、ブラインドナット２０のフランジ部２１の径方向外側にのみに延びる構成を採用してもよい。本変形例の場合、取り外し工具３０として、一対の支点係合部３４０に替えて、上記第１実施形態で採用している一対の支点係合部３４を採用すればよい。この場合であっても、一対の支点係合部３４は、樹脂部材１０と係合することができるので、上記第２実施形態の（４）と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
・上記第３実施形態において、力付与部４００は、エアの替わりに、油等の流体に基づき動作する機構としてもよい。その他、力付与部４００は、取り外し工具３０の外部又は内部に設けられた電力源から供給される電流（駆動電力）によって電磁コイルが発生させる起磁力に基づき動作する機構としてもよい。
【００９１】
・上記各実施形態では、支点係合部３４，３４０を設ける数を、例えば、３つや４つ以上のように適宜変更可能である。この場合、支点係合部３４，３４０の数と同数の窪み１２や貫通孔１３を樹脂部材１０に設けるようにすればよい。なお、支点係合部３４の数については、力付与部４０がねじ係合部７０に対してブラインドナット２０のねじ部２５へ進入させるように力を付与するとともに、力付与部４０がねじ係合部７０に対してブラインドナット２０の拡径部２６の軸長が伸長する方向に力を付与することが可能であれば単一としてもよい。これは、支点係合部３４０についても同様である。
【００９２】
・上記各実施形態では、各種構成部品として、例えば、支点係合部３４，３４０を樹脂材としてもよい。この場合、上記第１実施形態及び上記第３実施形態において、支点係合部３４は、爪部３４ａがツール本体３１から離間する方向に弾性変形可能となり、ヒンジ３５を設けない構成とすることもできる。
【００９３】
・上記第１実施形態において、作業者は、取り外し工具３０を樹脂部材１０へ設置する際、一対の支点係合部３４のコイルばね３６が接続される側を当該コイルばね３６の付勢力に抗して押圧するようにしてもよい。本変形例の場合、一対の支点係合部３４に設けられた爪部３４ａにおいて、係合面３４ｂの反対側には、爪部３４ａが突出する方向に沿って平坦な面が設けられるようにしてもよい。
【００９４】
・上記各実施形態では、図１４及び図１５に示すように、樹脂部材１０に一対の窪み１２や貫通孔１３を設ける替わりに、ブラインドナット２０のフランジ部２１の一端面２１ａ側に一対の窪み１２１を設けるようにしてもよい。一対の窪み１２１は、フランジ部２１の一端面２１ａ側から厚み方向に凹ませるようにして設ければよい。本変形例では、図１２に示した変形例と同様、フランジ部２１の一端面２１ａにおいて円周状に延びるようにしてもよい。これらの場合、樹脂部材１０に対して窪みや貫通孔を設ける必要がなくなり、樹脂部材１０については取り外し工具３０の汎用性を向上することができる。
【００９５】
・各変形例は、互いに組み合わせて適用してもよく、例えば、支点係合部３４，３４０を設ける数を、例えば、３つや４つ以上のように変更することと、その他の変形例の構成とは、互いに組み合わせて適用してもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１０…樹脂部材、１０ａ…一端面、１１…取付孔、１２…窪み、１３…貫通孔、１３ａ…径方向延在部、１３ｂ…周方向延在部、２０…ブラインドナット、２１…フランジ部、２１ａ…一端面、２１ｂ…縁部、２２…延在部、２３…ボルト孔、２４…ねじ溝、２５…ねじ部、２５ａ…テーパ部、２６…拡径部、３０…取り外し工具、３１…ツール本体、３１ａ…周壁、３１ｂ…外周面、３１ｃ…内周面、３１ｄ…側壁、３１ｅ…貫通孔、３２…グリップ、３３…トリガ、３４…支点係合部、３４ａ…爪部、３４ｂ…係合面、３４ｃ…テーパ面、３５…ヒンジ、３６…コイルばね、３７…モータ、３８…収容部、３８ａ…出力側部位、３８ｂ…モータ側部位、３８ｃ…接続部位、３９…ねじ溝、４０…力付与部、４１…回転軸、４２…出力軸、４２ａ…段差部、４３…ロックピン、４４…コイルばね、５０…ピン孔、５１…ねじ溝、６０…ピン溝、６１…ねじ溝、６２…取付機構、６２ａ…固定具、７０…ねじ係合部、７１…ねじ溝、９０…供給源、９０ａ…供給ホース、１２０…窪み、１２１…窪み、３４０…支点係合部、３４０ａ…爪部、３４０ｂ…係合面、４００…力付与部、４１０…シリンダチューブ、４１０ａ…ホース口、４１０ｂ…排出口、４１０ｃ…側壁、４１０ｄ…貫通孔、４２０…出力軸、４２０ａ…端部、４３０…ピストン、４４０…コイルばね、７００…ねじ係合部、７１０…押出部、ＫＫ…係合構造。
【図１】
2019010694.tif 000003
【図２】
2019010694.tif 000004
【図３】
2019010694.tif 000005
【図４】
2019010694.tif 000006
【図５】
2019010694.tif 000007
【図６】
2019010694.tif 000008
【図７】
2019010694.tif 000009
【図８】
2019010694.tif 000010
【図９】
2019010694.tif 000011
【図１０】
2019010694.tif 000012
【図１１】
2019010694.tif 000013
【図１２】
2019010694.tif 000014
【図１３】
2019010694.tif 000015
【図１４】
2019010694.tif 000016
【図１５】
2019010694.tif 000017