(57)【要約】【課題】注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供する。【解決手段】液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装するための包装容器１であって、注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された背面板１２と、正面板１１と背面板１２とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板１３及び左側面板１４と、複数枚の底面フラップが重なり合うことで形成される底蓋１５とを少なくとも有し、底蓋１５には、背面板１２の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体Ｍが形成されているようにして上記課題を解決した。【選択図】図１
2019099247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を注出する注出口を有する袋体を包装するための包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記底蓋には、前記背面板の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体が形成されている、ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記背面板と前記背面板連結底面フラップとの連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの中央部又はその付近は、前記第１折曲線と平行に前記背面板連結底面フラップを２つに折り曲げる基線となる第２折曲線を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、面積が前記背面板連結底面フラップよりも小さい切欠き部と、係止片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記係止片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、
前記係止片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記右側面板連結底面フラップと前記係止片との間に鋭角部が形成され、前記第２折曲線を基線として前記背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で、前記鋭角部に前記背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、前記第２折曲線を頂部とする前記凸状体が形成される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記正面板連結底面フラップの長さは、前記右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板連結底面フラップの長さと同一又はそれ以下であり、前記背面板連結底面フラップの長さは、前記正面板連結底面フラップの長さと前記右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板連結底面フラップとの長さの差よりも長く、
前記背面板と前記背面板連結底面フラップとの連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの中央部又はその付近は、前記第１折曲線と平行に前記背面板連結底面フラップを２つに折り曲げる基線となる第２折曲線を有し、前記正面板連結底面フラップの先端側には、前記第１折曲線と平行に前記正面板連結底面フラップの先端部を折り曲げて係止片とする基線となる第３折曲線を有し、
前記係止片は前記第３折曲線を基線として前記正面板連結底面フラップの先端部を外側に折り曲げられて形成され、前記正面板連結底面フラップと、その下に配置されている前記底面フラップとの間に鋭角部が形成され、前記鋭角部には、前記第２折曲線を基線として前記背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で前記背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、前記第２折曲線を頂部とする前記凸状体が形成される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】
前記背面板連結底面フラップは、前記第２折曲線を基線として折曲げられない状態で、前記係止片を形成する前記底面フラップに接着されている、請求項２又は３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記背面板連結底面フラップと前記背面板との連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの前記右側面板側と前記左側面板側には、挿入片と前記挿入片の先端部に連結された係止片とを形成する切欠き部をそれぞれ有し、前記挿入片の中央部又はその付近は、第１折曲線に平行な第２折曲線を有し、前記右側面板連結底面フラップの前記背面板側の端部は、幅が前記挿入片の幅よりも広く前記係止片の幅よりも狭い挿入孔を形成する切欠き部を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、折曲片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記折曲片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、
前記折曲片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記挿入孔内に配置されている前記挿入片が視認可能となり、前記第２折曲線を折り曲げながら前記係止片が前記挿入孔の淵に引っ掛かるまで前記挿入片を引出すことで前記凸状体が形成される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項６】
前記背面板連結底面フラップと前記背面板との連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの先端部は、第１噛合部を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、折曲片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記折曲片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、前記折曲片の先端部は、前記第１噛合部と噛合する第２噛合部を有し、
前記折曲片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記第１折曲線を基線として前記第１噛合部が外側に折り曲げられて、前記第１噛合部と前記第２噛合部とが噛合することで前記凸状体が形成される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項７】
前記右側面板と、前記左側面板と、前記背面板とは、前記背面板側の底辺角部に三角柱形状の切欠き片を形成する切取線を有し、前記右側面板連結底面フラップの前記背面板側と、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側とは、折曲線を有し、
前記切取線を切るとともに前記折曲線を基線として前記切欠き片を立ち上げることで前記凸状体を形成される、請求項１に記載の包装容器。
【請求項８】
前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関し、さらに詳しくは、バッグインボックス（バッグインカートンともいう。）の内袋に封入された液体の注ぎ残しを低減させる機能を向上させた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグインボックスは、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入可能とし、封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を有する内袋と、この内袋を収納して外形を保持する外装箱とで構成された箱である。バッグインボックスの注出口から液体を注ぎ出し続けると、やがて注出口から液体が出なくなる。このとき、内袋の構造上、一定量の液体が注ぎ残しとして内袋内に残留した状態となる。残留した液体が多量の場合もあり、当初封入されていた液体の量の２割以上が残留する場合もある。
【０００３】
内袋内に残留する液体の量を減らすため、例えば特許文献１には、バッグインボックスの底面のうち注出口側とは反対側の一部をめくり上げ、その一部を折り曲げて凸状体を形成させることにより、バッグインボックスの後部を高くしてバッグインボックスを注出口側に傾斜させる手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案されている手法は、バッグインボックスの底面を構成するフラップの１つの角部をめくり上げ、めくり上げた部分を折り曲げて凸状体を形成させるので、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対して斜めに形成される。バッグインボックスの後方部は、形成された凸状体の頂部で支持されるので、凸状体がバッグインボックスの後方部を安定的に支持するためには、凸状体の頂部で形成されるライン全体が安定的に接地していることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、凸状体の頂部で形成されるラインは、バッグインボックスの底面に対して斜めに形成されるので、ライン全体を接地させるためには、めくり上げられた部分を折り曲げる際に、ユーザ側で折り曲げる角度を調整しなければならない。この調整がうまくいかなければ、バッグインボックスの後方部をライン全体で支持することができなくなり、点で支持することとなるので、バッグインボックスの後方部を安定的に支持することができなくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る包装容器は、液体を注出する注出口を有する袋体を包装するための包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記底蓋には、前記背面板の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体が形成されている、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、底蓋には、背面板の底辺に並行でその底辺を含む凸状体が形成されている。こうした包装容器において、袋体の注出口から液体を注ぎ出し続けて、やがて注出口から液体が出にくくなるころに、底蓋に凸状体を形成し、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００１０】
（２）本発明に係る包装容器において、前記背面板と前記背面板連結底面フラップとの連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの中央部又はその付近は、前記第１折曲線と平行に前記背面板連結底面フラップを２つに折り曲げる基線となる第２折曲線を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、面積が前記背面板連結底面フラップよりも小さい切欠き部と、係止片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記係止片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、
前記係止片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記右側面板連結底面フラップと前記係止片との間に鋭角部が形成され、前記第２折曲線を基線として前記背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で、前記鋭角部に前記背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、前記第２折曲線を頂部とする前記凸状体が形成される。
【００１１】
この発明によれば、第２折曲線を基線として背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で、右側面板連結底面フラップと係止片との間に形成された鋭角部に、背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、第２折曲線を頂部とする凸状体が形成される。凸状体を形成した底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００１２】
（３）本発明に係る包装容器において、前記正面板連結底面フラップの長さは、前記右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板連結底面フラップの長さと同一又はそれ以下であり、前記背面板連結底面フラップの長さは、前記正面板連結底面フラップの長さと前記右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板連結底面フラップとの長さの差よりも長く、
前記背面板と前記背面板連結底面フラップとの連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの中央部又はその付近は、前記第１折曲線と平行に前記背面板連結底面フラップを２つに折り曲げる基線となる第２折曲線を有し、前記正面板連結底面フラップの先端側には、前記第１折曲線と平行に前記正面板連結底面フラップの先端部を折り曲げて係止片とする基線となる第３折曲線を有し、
前記係止片は前記第３折曲線を基線として前記正面板連結底面フラップの先端部を外側に折り曲げられて形成され、前記正面板連結底面フラップと、その下に配置されている前記底面フラップとの間に鋭角部が形成され、前記鋭角部には、前記第２折曲線を基線として前記背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で前記背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、前記第２折曲線を頂部とする前記凸状体が形成される。
【００１３】
この発明によれば、係止片が第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、正面板連結底面フラップと、その下に配置されている底面フラップとの間に鋭角部が形成される。第２折曲線を基線として背面板連結底面フラップが２つに折り曲げられた状態で、鋭角部に背面板連結底面フラップの先端部が突き当たって、第２折曲線を頂部とする凸状体が形成される。この状態で、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００１４】
（４）本発明に係る包装容器において、前記背面板連結底面フラップは、前記第２折曲線を基線として折曲げられない状態で、前記係止片を形成する前記底面フラップに接着されている、ように構成できる。
【００１５】
この発明によれば、背面板連結底面フラップは、第２折曲線を基線として折曲げられない状態で係止片を形成する底面フラップに接着されているので、折曲げによって凸状体を形成する前の段階では、底蓋の接地面の形状をフラット又はそれに近い形状にすることができる。そして、包装容器の後方部を高くする必要性が生じた段階で、左側面板連結底面フラップ又は正面板連結底面フラップから背面板連結底面フラップを剥がして凸状体を形成させることができる。その結果、包装容器の輸送時や未だ包装容器を傾ける必要がない段階において、背面板連結底面フラップの存在が邪魔になることを防ぐことができる。
【００１６】
（５）本発明に係る包装容器において、前記背面板連結底面フラップと前記背面板との連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの前記右側面板側と前記左側面板側には、挿入片と前記挿入片の先端部に連結された係止片とを形成する切欠き部をそれぞれ有し、前記挿入片の中央部又はその付近は、第１折曲線に平行な第２折曲線を有し、前記右側面板連結底面フラップの前記背面板側の端部は、幅が前記挿入片の幅よりも広く前記係止片の幅よりも狭い挿入孔を形成する切欠き部を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、折曲片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記折曲片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、
前記折曲片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記挿入孔内に配置されている前記挿入片が視認可能となり、前記第２折曲線を折り曲げながら前記係止片が前記挿入孔の淵に引っ掛かるまで前記挿入片を引出すことで前記凸状体が形成される。
【００１７】
この発明によれば、折曲片が第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、挿入孔内に配置されている挿入片が視認可能となり、第２折曲線を折り曲げながら前記係止片が前記挿入孔の淵に引っ掛かるまで前記挿入片を引出すことで前記凸状体が形成される。そして、挿入片の中央部又はその付近に任意に設けられた引出孔に指を入れて、係止片が挿入孔の淵に引っ掛かるまで挿入片を引き出しながら挿入片を山折りにすることにより、凸状体を形成することができる。その結果、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００１８】
（６）本発明に係る包装容器において、前記背面板連結底面フラップと前記背面板との連結部は、前記背面板連結底面フラップを折り曲げる基線となる第１折曲線を有し、前記背面板連結底面フラップの先端部は、第１噛合部を有し、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側は、折曲片の一部を形成するスリットと、前記第１折曲線と平行に前記折曲片を折り曲げる基線となる第３折曲線とを有し、前記折曲片の先端部は、前記第１噛合部と噛合する第２噛合部を有し、
前記折曲片が前記第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、前記第１折曲線を基線として前記第１噛合部が外側に折り曲げられて、前記第１噛合部と前記第２噛合部とが噛合することで前記凸状体が形成される。
【００１９】
この発明によれば、折曲片が第３折曲線を基線として外側に折り曲げられて、第１折曲線を基線として第１噛合部が外側に折り曲げられて、第１噛合部と第２噛合部とが噛合することで凸状体が形成される。その結果、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００２０】
（７）本発明に係る包装容器において、前記右側面板と、前記左側面板と、前記背面板とは、前記背面板側の底辺角部に三角柱形状の切欠き片を形成する切取線を有し、前記右側面板連結底面フラップの前記背面板側と、前記左側面板連結底面フラップの前記背面板側とは、折曲線を有し、
前記切取線を切るとともに前記折曲線を基線として前記切欠き片を立ち上げることで前記凸状体を形成される。
【００２１】
この発明によれば、切取線を切るとともに折曲線を基線として切欠き片を立ち上げることで凸状体を形成されるので、底蓋を下にして包装容器を接地させると、包装容器の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００２２】
（８）本発明に係る包装容器において、前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、注出口を有するバッグインボックスの後方部が高くなるようにバッグインボックス全体に傾斜を持たせながら、バッグインボックスの後方部を安定的に支持する包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る包装容器の一例（第１実施形態）を示す展開図である。
【図２】図１の包装容器を含むバッグインボックスの外観斜視図である。
【図３】図１の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。
【図４】図３の組立てられた包装容器について、底蓋に凸状体を形成させる前後の状態を比較した図である。（Ａ）は底蓋に凸状体を形成させる前の状態を示す左側面図であり、（Ｂ）は底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す左側面図である。
【図５】図１の展開図以外の一例（第２実施形態）の展開図の例である。
【図６】本発明に係る包装容器の他の一例（第３実施形態）を示す展開図である。
【図７】図６の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る包装容器の他の一例（第４実施形態）を示す展開図である。
【図９】図８の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る包装容器の他の一例（第５実施形態）を示す展開図である。
【図１１】図１０の展開図に示された包装容器を組立てて、底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る包装容器について図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。以下での説明は、最初に本発明に係る包装容器の基本構成（基本実施形態）及びその各要素について説明し、その後、第１〜第５実施形態の包装容器それぞれの特徴点について説明する。なお、共通する構成部分の説明は簡略化し、特徴的な構成部分を主に説明している。本発明に係る包装容器１は、図１，５，６，８，１０に示すように、１枚の板状（シート状）の部材の各部に折曲線やスリット等を設け、各部を折り曲げたり切り取ったりすることで組み立てることもできるが、これに限定されない。包装容器１を構成する複数の部材を連結させて組み立ててもよい。
【００２６】
［包装容器の基本構成］
本発明に係る包装容器１は、例えば封入した液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を注出する注出口を有する袋体を包装して外形を保持するために用いられるものである。その基本的な構成は、図１〜図１１に示すように、液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装するための包装容器であって、注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された背面板１２と、正面板１１と背面板１２とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板１３及び左側面板１４と、複数の底面フラップ１５１〜１５４が各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋１５とを少なくとも有している。
【００２７】
本発明の特徴は、底蓋１５に、背面板１２の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体Ｍが形成されていることにある。背面板１２の底辺を含む凸状体Ｍが形成されているので、底蓋を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００２８】
なお、「少なくとも」とは、通常、上面フラップ１６１〜１６４が重なり合うことで形成される上蓋１６を有するためである。底面フラップ１５１〜１５４とは、正面板１１の底辺に連結された正面板連結底面フラップ１５３、背面板１２の底辺に連結された背面板連結底面フラップ１５１、右側面板１３の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ１５４及び左側面板１４の底辺に連結された左側面板連結底面フラップ１５２である。上面フラップ１６１〜１６４とは、正面板１１の上面に連結された正面板連結上面フラップ１６３、背面板１２の上辺に連結された背面板連結上面フラップ１６１、右側面板１３の上辺に連結された右側面板連結上面フラップ１６４及び左側面板１４の上辺に連結された左側面板連結上面フラップ１６２である。包装容器１は、これらを組立てることで形成される直方体又は立方体の外装箱である。上面フラップは、必ずしも４枚で構成される必要はない。上蓋１６を形成できればよいので、１枚以上の任意の枚数で構成させることができる。底面フラップも、必ずしも４枚で構成される必要はない。凸状体Ｍを形成可能とする最小枚数で構成させることができる。
【００２９】
以下、基本構成の各要素について詳しく説明する。
【００３０】
（正面板）
正面板１１は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、注出口２１を貫通させて保持する板状体である。正面板１１は、正面板連結底面フラップ１５３（単に底面フラップ１５３ともいう。）と、右側面板１３と、左側面板１４と、上面フラップ１６３とにそれぞれ連結されている。正面板１１と正面板連結底面フラップ１５３との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。正面板１１と右側面板１３との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。正面板１１と左側面板１４との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。正面板１１と上面フラップ１６３との連結部には、折曲線１１ｄが設けられている。正面板１１には、袋体２の注出口２１を貫通させて保持する保持孔１１１の形態をなすミシン目１１１ａと、袋体２の注出口２１を貫通させ易くさせるとともに貫通させた注出口２１を保持する保持片１１２の形態をなすミシン目１１２ａ，１１２ｂと、保持片１１２を折曲げるための折曲線１１２ｃとが設けられている。
【００３１】
ユーザは、注出口２１を包装容器１の内部から外部に引き出して使用するときには、以下の手順に沿った作業を行う。すなわち、（１）ミシン目１１１ａで区画された円形部分を指等で強く押して切り取る。これにより、正面板１１上に保持孔１１１が形成される。（２）保持片１１２の形態をなすミシン目１１２ａ，１１２ｂを切り取りながら、折曲線１１２ｃを基線として、保持片１１２を手前にめくり上げる。これにより、注出口２１を外部に引き出すための空間が正面板１１上に形成される。（３）包装容器１の中から注出口２１を引き出して、注出口２１の基部に設けられている円形状の溝（図示せず）と、保持孔１１１の淵とを嵌着させる。（４）めくり上げられた状態にある保持片１１２を元の位置に戻すとともに、保持片１１２の先端部の半円形又は略半円形の淵を、注出口２１の基部に設けられている円形状の溝に嵌着させる。これにより、正面板１１上に注出口２１を固定することができる。
【００３２】
（背面板）
背面板１２は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。背面板１２には、背面板連結底面フラップ１５１（単に底面フラップ１５１ともいう。）と、左側面板１４と、上面フラップ１６１とがそれぞれ連結されている。背面板１２と底面フラップ１５１の連結部には、折曲線１２ａが設けられている。背面板１２と左側面板１４との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。背面板１２と上面フラップ１６１との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。背面板１２には、さらに、糊代片１２１が連結されている。背面板１２と糊代片１２１との連結部には、折曲線１２ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１２ｄを基線として折り曲げられ、右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。
【００３３】
（右側面板）
右側面板１３は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、左側面板１４に対向した位置に配置された板状体であり、左側面板１４とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。右側面板１３には、正面板１１と、右側面板連結底面フラップ１５４（単に底面フラップ１５４ともいう。）と、上面フラップ１６４と、がそれぞれ連結されている。右側面板１３と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。右側面板１３と底面フラップ１５４との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。右側面板１３と上面フラップ１６４との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。
【００３４】
（左側面板）
左側面板１４は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、右側面板１３に対向した位置に配置された板状体であり、右側面板１３とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。左側面板１４には、正面板１１と、背面板１２と、左側面板連結底面フラップ１５２（単に底面フラップ１５２ともいう。）と、上面フラップ１６２とがそれぞれ連結されている。左側面板１４と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｃが設けられている。左側面板１４と背面板１２との連結部には、折曲線１２ｂが設けられている。左側面板１４と底面フラップ１５２との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。左側面板１４と上面フラップ１６２との連結部には、折曲線１４ｂが設けられている。
【００３５】
（底蓋）
底蓋１５は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、複数の底面フラップ１５１〜１５４が重なり合って形成される板状体であり、包装容器１の底面部を構成する。底蓋１５は、各底面フラップ１５１〜１５４との連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として、正面板連結底面フラップ１５３、右側面板連結底面フラップ１５４、左側面板連結底面フラップ１５２、背面板連結底面フラップ１５１の順で折り曲げられて重なり合うことにより形成される。正面板連結底面フラップ１５３と右側面板連結底面フラップ１５４との折り曲げられる順番は上記の順番に限定されず、逆であってもよい。なお、正面板連結底面フラップ１５３は、正面板１１に連結された底面フラップであり、正面板１１との連結部には、折曲線１１ａが設けられている。背面板連結底面フラップ１５１は、背面板１２に連結された底面フラップであり、背面板１２との連結部には、折曲線１２ａが設けられている。右側面板連結底面フラップ１５４は、右側面板１３に連結された底面フラップであり、右側面板１３との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ１５２は、左側面板１４に連結された底面フラップであり、左側面板１４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。
【００３６】
本発明では、底蓋１５に、背面板１２の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体Ｍが形成されている。背面板１２の底辺を含む凸状体Ｍは、複数の底面フラップ１５１〜１５４のうち少なくとも２つの底面フラップ（そのうちの１つは背面板連結底面フラップ１５１である。）を折り曲げて形成されている。具体的な実施形態としては、後述する第１〜第５の実施形態を挙げることができ、その説明欄で詳しく説明する。
【００３７】
（上蓋）
上蓋１６は、図１，図５，図６，図８及び図１０に示すように、上面フラップ１６１〜１６４が、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として折り曲げられて重なり合うことにより形成される上蓋である。上蓋１６には、取っ手（図示せず）を備える袋体２を包装した場合に、取っ手を包装容器１の外部に露出させるための取手孔１６０が設けられている。
【００３８】
背面板連結上面フラップ１６１は、背面板１２に連結された上面フラップであり、背面板１２との連結部には、折曲線１２ｃが設けられている。この背面板連結上面フラップ１６１には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６１ａが設けられている。正面板連結上面フラップ１６３は、正面板１１に連結された上面フラップであり、正面板１１との連結部には折曲線１１ｄが設けられている。この正面板連結上面フラップ１６３には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６３ａが設けられている。左側面板連結上面フラップ１６２は、左側面板１４に連結された上面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ｂが設けられている。この左側面板連結上面フラップ１６２には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６２ａが設けられている。また、右側面板連結上面フラップ１６４は、右側面板１３に連結された上面フラップであり、右側面板１３との連結部には折曲線１３ｂが設けられている。この右側面板連結上面フラップ１６４には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部を形成させるためのスリット１６４ａと折曲線１６４ｂとが設けられている。
【００３９】
（組立手順）
上述したように、糊代片１２１により胴部が形成された後、以下の手順で底蓋１５及び上蓋１６が形成される。ただし、包装容器１を組立てる手順は特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、（１）折曲線１１ａを基線として、正面板連結底面フラップ１５３を内側に折り曲げる。（２）折曲線１３ａを基線として、右側面板連結底面フラップ１５４を内側に折り曲げる。（３）折曲線１４ａを基線として、左側面板連結底面フラップ１５２を内側に折り曲げて部分的に右側面板連結底面フラップ１５４に接着する。（４）折曲線１２ａを基線として、背面板連結底面フラップ１５１を内側に折り曲げて部分的に左側面板連結底面フラップ１５２に接着する。これにより底蓋１５が形成され、この段階で包装容器１の中に袋体２が収納される。（５）折曲線１１ｄを基線として、正面板連結上面フラップ１６３を内側に折り曲げる。（６）折曲線１２ｃを基線として、背面板連結上面フラップ１６１を内側に折り曲げる。（７）折曲線１３ｂを基線として、右側面板連結上面フラップ１６４を内側に折り曲げる。（８）折曲線１４ｂを基線として、左側面板連結上面フラップ１６２を内側に折り曲げて、部分的に右側面板連結上面フラップ１６４に接着する。これにより、上蓋１６が形成される。なお、（５）と（６）の順番は逆でもよく、（７）と（８）の順番も逆でもよい。
【００４０】
（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、後述の第１〜第５実施形態の説明箇所で詳しく説明する手順で凸状体Ｍを形成させることができる。
【００４１】
（包装容器の材質）
包装容器１の材質としては、紙製品（段ボール等の紙製品）を用いることが好ましいが、紙製品（段ボール）に限定されない。例えば、加工し易い樹脂等を使用してもよい。樹脂を使用した場合、樹脂の特性を生かした包装容器１を製造することができる。その結果、性質や外観の異なる複数種類の包装容器１を製造することができる。
【００４２】
（包装容器の大きさ）
包装容器１の大きさは特に限定されないが、一般家庭で使用される飲料水等を袋体２に封入する場合には、包装容器１の縦横奥行の長さは、それぞれ数十センチ程度となるのが好ましい。
【００４３】
［第１〜第５実施形態］
包装容器１の基本的な構成は上述したとおりであるので、以下の第１〜第５実施形態では、上記基本構成と同様の構成についてはその説明を省略し、それぞれの特徴的な構成要素について説明する。
【００４４】
本発明に係る包装容器１の特徴的な構成は、底蓋１５に、背面板１２の底辺に並行で、その底辺を含む凸状体Ｍが形成されていることにある。こうした特徴的な構成により、底蓋を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体の高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。このため、包装容器内の袋体に残留している液体は、重力によって注出口を有する正面板側に自然に集まり注出口２１から注出され易くなる。その結果、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。
【００４５】
以下では、底蓋１５に形成する凸状体Ｍの形態毎に下記の第１〜第５実施形態で説明する。
【００４６】
［第１実施形態］
第１実施形態では、図１〜図３に示すように、背面板１２と背面板連結底面フラップ１５１との連結部は、背面板連結底面フラップ１５１を折り曲げる基線となる第１折曲線１２ａを有している。背面板連結底面フラップ１５１の中央部又はその付近は、第１折曲線１２ａと平行に背面板連結底面フラップ１５１を山折り状に２つに折り曲げ可能な基線となる第２折曲線１５１ａを有している。左側面板連結底面フラップ１５２の背面板側は、面積が背面板連結底面フラップ１５１よりも小さい切欠き部Ｈと、係止片Ｉの一部を形成するスリットＳと、第１折曲線１２ａと平行に係止片Ｉを折り曲げる基線となる第３折曲線とを有している。
【００４７】
この第１実施形態の特徴は、係止片Ｉが、第３折曲線１５２ａを基線として外側に折り曲げられて、左側面板連結底面フラップ１５２と右側面板連結底面フラップ１５４との間に鋭角部が形成される。そして、第２折曲線１５１ａを基線として背面板連結底面フラップ１５１が２つに折り曲げられた状態で、その鋭角部に背面板連結底面フラップ１５１の先端部Ｅが突き当たって、第２折曲線１５１ａを頂部とする凸状体Ｍが形成されることにある。
【００４８】
凸状体Ｍの頂部（折曲線１５１ａ）は、折曲線１２ａに対し平行となり、折曲線１４ａに対し垂直となる。このため、折り曲げる部分の位置や方向をユーザ側で調整することなく、凸状体Ｍの頂部（折曲線１５１ａ）全体を接地させることができる。その結果、包装容器１の後部を安定的に保持することができる。なお、凸状体Ｍの形状は、図３に示すような三角柱形状に限定されない。例えば三角柱よりも頂部の数が多い四角柱等の多角柱形状であってもよいし、半円形状であってもよい。
【００４９】
左側面板連結底面フラップ１５２は、左側面板１４に連結された底面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ１５２の背面板１２側に、折曲線１５２ａと、切込み部Ｓと、切欠き部Ｈとが設けられている。折曲線１５２ａを基線として、切込み部Ｓを設けた領域を谷折りにすることにより係止片Ｉが形成される。図３に示すように、右側面板連結底面フラップ１５４とプ係止片Ｉとの鋭角部には、背面板連結底面フラップ１５１の先端部Ｅが突き当たる。なお、係止片Ｉと右側面板連結底面フラップ１５４とで構成される鋭角部の角度は特に限定されないが、例えば図３に示すように４５°程度であってもよいが、約１５°から６０°程度であればよい。また、凸状体Ｍの頂部（折曲線１５１ａ）の角度も特に限定されないが、例えば９０°又はその付近の角度（例えば６０〜１２０°）等であってもよい。
【００５０】
左側面板連結底面フラップ１５２と右側面板連結底面フラップ１５４とは、折曲線１５２ａ又はその近傍で接着されていることが好ましく、そのため、その鋭角部には、背面板連結底面フラップ１５１の先端部Ｅが深く入り込んで凸状体Ｍが変形したり潰れたりするおそれがない。
【００５１】
（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、左側面板連結底面フラップ１５２に接着された背面板連結底面フラップ１５１を剥がす。（２）折曲線１５２ａを基線として谷折り状の係止片Ｉを形成する。（３）折曲線１５１ａを基線として背面板連結底面フラップ１５１の中央部又はその付近を山折りにする。（４）係止片Ｉと右側面板連結底面フラップ１５４との鋭角部に背面板連結底面フラップ１５１の先端部Ｅを突き当てる。これにより、凸状体Ｍが形成される。なお、凸状体Ｍを組立てる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。
【００５２】
［第２実施形態］
第２実施形態の包装容器１は、基本的な技術は第１実施形態の包装容器と同様の原理であるが、図５に示すように、底面フラップの形状を変えている。すなわち、正面板連結底面フラップ１５３の長さは、右側面板連結底面フラップ１５４及び左側面板連結底面フラップ１５２の長さと同一又はそれ以下となっている。背面板連結底面フラップ１５１の長さは、正面板連結底面フラップ１５３の長さと、右側面板連結底面フラップ１５４及び左側面板連結底面フラップ１５２との長さの差よりも長くなっている。
【００５３】
こうした長さの底面フラップで構成された底蓋１５は、右側面板連結底面フラップ１５４と左側面板連結底面フラップ１５２とが折り曲げられて重なり合った後に、正面板連結底面フラップ１５３、背面板連結底面フラップ１５１の順で折り曲げられて重なり合うことで形成される。このとき、背面板１２と背面板連結底面フラップ１５１との連結部は、背面板連結底面フラップ１５１を折り曲げる基線となる第１折曲線１２ａを有している。背面板連結底面フラップ１５１の中央部又はその付近は、第１折曲線１２ａと平行に背面板連結底面フラップ１５１を山折り状に２つに折り曲げ可能な基線となる第２折曲線１５１ａを有している。正面板連結底面フラップ１５３の先端側には、第２折曲線１５１ａと平行に正面板連結底面フラップ１５３の先端部を折り曲げて係止片Ｉとする基線となる第３折曲線１５３ａを有している。
【００５４】
この第２実施形態の特徴は、係止片Ｉが、第３折曲線を基線として正面板連結底面フラップ１５３の先端部を外側に折り曲げられて形成され、そして、正面板連結底面フラップ１５３と、その下に配置されている底面フラップ（右側面板連結底面フラップ１５４又は左側面板連結底面フラップ１５２のいずれか）との間に鋭角部が形成される。その鋭角部には、第２折曲線１５１ａを基線として背面板連結底面フラップ１５１が２つに折り曲げられた状態で、背面板連結底面フラップ１５１の先端部Ｅが突き当る。こうして、第２折曲線１５１ａを頂部とする凸状体Ｍが形成される。
【００５５】
この第２実施形態では、底面フラップの形状が異なるだけで、基本的な技術は第１実施形態の包装容器と同様の原理である。したがって、他の構成（凸状体Ｍの形状、底面フラップ間の接着、鋭角部等の角度等）は、第１実施形態の場合と同様であるのでここでの説明は省略する。
【００５６】
なお、第２実施形態の包装容器の展開図と、第１実施形態の包装容器の展開図とを比較すると、図５に示す第２実施形態での展開図は、正面板連結底面フラップ１５３の長さが長くなっており、正面板連結底面フラップ１５３には、第３折曲線１５３ａと係止片Ｉとが設けられている。このため、図５に示す展開図における左側面板連結底面フラップ１５２には、図１に示す展開図における左側面板連結底面フラップ１５２に設けられている第３折曲線１５２ａ及び係止片Ｉは設けられていない。また、図１に示す展開図は、展開図全体が１つの長方形にすっきりと収まるのに対し、図５に示す展開図は、底面フラップ１５３が突出した形状になっているという点で異なっている。
【００５７】
（接着位置）
第１実施形態と第２実施形態での底面フラップの接着位置について、例えば、背面板連結底面フラップ１５１は、第２折曲線１５１ａを基線として折り曲げられていない状態では、左側面板連結底面フラップ１５２（第１実施形態）又は正面板連結底面フラップ１５３（第２実施形態）に接着されている。こうした接着により、底蓋１５の接地面の形状をフラットに近い形状にすることができる。そして、包装容器１の後方部を高くする必要性が生じた場合に、左側面板連結底面フラップ１５２又は正面板連結底面フラップ１５３から背面板連結底面フラップ１５１を剥がして凸状体Ｍを形成させることができる。その結果、包装容器１の輸送時や、未だ包装容器１を傾ける必要がない段階において、背面板連結底面フラップ１５１の存在が邪魔になることを防ぐことができる。なお、側面板連結底面フラップ１５２又は正面板連結底面フラップ１５３に背面板連結底面フラップ１５１を接着する手法は特に限定されないが、のりや接着剤等、ユーザ側で容易に剥がすことができる接着手段によって接着されていることが好ましい。
【００５８】
［第３実施形態］
第３実施形態の包装容器１は、底蓋１５には背面板１２の底辺に並行でその底辺を含む凸状体Ｍが形成されている点で同じであるが、図６及び図７に示すように、凸状体Ｍの形態に特徴がある。すなわち、背面板連結底面フラップ２５２と背面板１２との連結部は、背面板連結底面フラップ２５２を折り曲げる基線となる第１折曲線１２ａを有している。背面板連結底面フラップ２５２の右側面板側と左側面板側には、挿入片２７３とその挿入片２７３の先端部に連結された係止片２７２とを形成する切欠き部２５２ｃ、２５２ｄをそれぞれ有している。挿入片２７３の中央部又はその付近は、第１折曲線１２ａに平行な第２折曲線２５２ａを有している。右側面板連結底面フラップ２５１の背面板側の端部は、幅が挿入片２７３の幅よりも広く、係止片２７２の幅よりも狭い挿入孔２６２を形成する切欠き部２６１を有している。左側面板連結底面フラップ２５３の背面板側は、折り曲げられて斜めに立設する折曲片２８１の一部を形成するスリット２５３ｂと、第１折曲線１２ａと平行に折曲片２８１を折り曲げる基線となる第３折曲線２５３ａとを有している。
【００５９】
第３実施形態の特徴は、こうした底面フラップ構造により、折曲片２８１が第３折曲線２５３ａを基線として外側に斜めに立設するように折り曲げられて、挿入孔内に配置されている挿入片２７３が視認可能となる。そして、第２折曲線２５２ａを折り曲げながら係止片２７２が挿入孔２６２の淵に引っ掛かるまで挿入片２７３を引出す。このとき、背面板連結底面フラップ２５２の中央部又はその付近には、引出孔２５２ｂが設けられていることが好ましく、この引出孔２５２ｂに指を入れて、係止片２７２が挿入孔２６２の淵に引っ掛かるまで挿入片２７３を引き出しながら山折りにすることにより、凸状体Ｍを形成することができる。こうして形成された凸状体Ｍは、底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。
【００６０】
左側面板連結底面フラップ２５３は、左側面板１４に連結されており、左側面板１４との連結部には、折曲線１４ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ２５３のうち背面板側の端部には、折曲片２８１を形成する第３折曲線２５３ａとスリット２５３ｂとを有している。これにより、挿入孔２６２に挿入片２７３を挿入するための空間を確保することができる。
【００６１】
なお、左側面板連結底面フラップ２５３の折曲片２８１は、第３折曲線２５３ａを基線として折り曲げられていない状態で、背面板連結底面フラップ２５２の一部に接着剤で接着されていてもよい。この場合、底蓋１５の接地面の形状をフラットに近い形状にすることができる。そして、包装容器１の後方部を高くする必要性が生じた場合に、背面板連結底面フラップ２５２から左側面板連結底面フラップ２５３を剥がし、その後に上記のようにして、凸状体Ｍを形成させることができる。なお、背面板連結底面フラップ２５２に左側面板連結底面フラップ２５３を接着する手法は特に限定されないが、のりや接着剤等、ユーザ側で容易に剥がすことができる接着手段によって接着されていることが好ましい。
【００６２】
この第３実施形態においても、凸状体Ｍの頂部（折曲線２５２ａ）は、折曲線１２ａに対し平行となり、折曲線１４ａに対し垂直となる。このため、折り曲げる部分の位置や方向をユーザ側で調整することなく、凸状体Ｍの頂部（折曲線２５２ａ）全体を接地させることができる。その結果、包装容器１の後部を安定的に保持することができる。なお、凸状体Ｍの形状は、図３に示すような三角柱形状に限定されない。例えば三角柱よりも頂部の数が多い四角柱等の多角柱形状であってもよいし、半円形状であってもよい。
【００６３】
左側面板連結底面フラップ２５３は、左側面板１４に連結された底面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ２５３の背面板側に、第３折曲線２５３ａと、スリット２５３ｂとが設けられている。第３折曲線２５３ａを基線として、スリット２５３ｂを設けた領域を含む折曲片２８１を斜めに折り起こす。図７に示すように、この折曲片２８１と凸状体Ｍの一面とが合わさることにより、凸状体Ｍの形状が保持される。折曲片２８１の折曲げ角度は特に限定されないが、例えば図７に示すように４５°程度であってもよいが、約１５°から６０°程度であればよい。また、凸状体Ｍの頂部（折曲線１５１ａ）の角度も特に限定されないが、例えば９０°又はその付近の角度（例えば６０〜１２０°）等であってもよい。
【００６４】
（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、背面板連結底面フラップ２５２に折曲片２８１が接着されている場合には、折曲片２８１を剥がす。（２）引出孔２５２ｂに指を引っ掛けて、挿入片２７３を引出す。（３）係止片２７２が挿入孔２６２の淵に引っ掛かるまで挿入片２７３を引き出しながら、折曲線２５２ａを基線として挿入片２７３を山折りにする。これにより、図７に示すような凸状体Ｍが形成される。なお、凸状体Ｍを組立てる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。
【００６５】
［第４実施形態］
第４実施形態の包装容器１は、底蓋１５には背面板１２の底辺に並行でその底辺を含む凸状体Ｍが形成されている点で同じであるが、図８及び図９に示すように、凸状体Ｍの形態に特徴がある。すなわち、背面板連結底面フラップ３５２と背面板１２との連結部は、背面板連結底面フラップ３５２を折り曲げる基線となる第１折曲線１２ａを有している。背面板連結底面フラップ３５２の先端部は、第１噛合部３５２ａを有している。左側面板連結底面フラップ３５３の背面板側は、折曲片３８１の一部を形成するスリット３５３ｂと、第１折曲線１２ａと平行に折曲片３８１を折り曲げる基線となる第３折曲線３５３ａとを有し、且つ折曲片３８１の先端部は、第１噛合部３５２ａと噛合する第２噛合部３５３ｃを有している。
【００６６】
第４実施形態の特徴は、こうした底面フラップ構造により、折曲片３８１が第３折曲線３５３ａを基線として外側に斜めに立設するように折り曲げられる。そして、第１折曲線１２ａを基線として第１噛合部３５２ａが外側に折り曲げられて、第１噛合部３５２ａと第２噛合部３５３ｃとが噛合することで、凸状体Ｍが形成される。こうして形成された凸状体Ｍは、底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。
【００６７】
なお、背面板連結底面フラップ３５２のサイズは、挿入孔３６２のサイズと同じ又は略同じサイズである。このため、挿入孔３６２に対し水平に底面フラップ３５２を挿入することができる。また、底面フラップ３５３は、第３折曲線３５３ａを基線として折り曲げられていない状態で底面フラップ３５２の一部に接着剤で接着されていてもよい。この場合、底蓋１５の接地面の形状をフラットに近い形状にすることができる。そして、包装容器１の後方部を高くする必要性が生じた場合に、背面板連結底面フラップ３５２から左側面板連結底面フラップ３５３を剥がして凸状体Ｍを形成させることができる。なお、背面板連結底面フラップ３５２に左側面板連結底面フラップ３５３を接着する手法は特に限定されないが、のりや接着剤等、ユーザ側で容易に剥がすことができる接着手段によって接着されていることが好ましい。図８に示す展開図には、右側面板連結底面フラップに挿入孔３６２が形成されている。挿入孔３６２が形成されているので、底面フラップ３５１〜３５４を折り重ねて包装容器１を組み立てる際に、挿入孔３６２内に第１噛合部３５２ａが収まる。これにより、組み立てた後の底蓋１５をフラットにすることができる。ただし、これは必須ではなく、挿入孔３６２を形成させることなく、右側面板連結底面フラップ３５１の外側に背面板連結底面フラップ３５２を折り重ねてもよい。
【００６８】
この第４実施形態においても、凸状体Ｍの頂部（第１噛合部３５２ａと第２噛合部３５３ｃとの噛み合わせ部分）は、折曲線１２ａに対し平行となり、折曲線１４ａに対し垂直となる。このため、噛み合わせ部分の位置や方向をユーザ側で調整することなく、凸状体Ｍの頂部全体を接地させることができる。その結果、包装容器１の後部を安定的に保持することができる。なお、凸状体Ｍを形成する噛み合わせ形態は、図８及び図９に示すような三角柱形状に限定されない。なお、噛み合わせ部分の頂部の角度は特に限定されないが、例えば図９に示すように９０°又はその付近の角度（例えば６０〜１２０°）等であってもよい。
【００６９】
（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にして、背面板連結底面フラップ３５２に折曲片３８１が接着されている場合には、折曲片３８１を剥がす。（２）第３折曲線３５３ａを基線として折曲片３８１を斜めに立ち上げる。（３）折曲線１２ａを基線として背面板連結底面フラップ３５２を斜めに立ち上げる。（４）背面板連結底面フラップ３５２先端の第１噛合部３５２ａと折曲片３８１先端の第２噛合部３５３ｃとを噛合させる。これにより、図９に示すような凸状体Ｍが形成される。なお、（２）と（３）の順番は逆であってもよい。凸状体Ｍを組立てる手順は、特に限定されるものではなく、上記手順は好適な一例である。
【００７０】
［第５実施形態］
第５実施形態の包装容器１は、底蓋１５には背面板１２の底辺に並行でその底辺を含む凸状体Ｍが形成されている点で同じであるが、図１０及び図１１に示すように、凸状体Ｍの形態に特徴がある。すなわち、右側面板１３と、左側面板１４と、背面板１２とは、背面板側の底辺角部に三角柱形状の切欠き片４６１を形成する切取線１２ｅ，１３ｃ，１４ｃを有している。右側面板連結底面フラップ４５１の背面板側と、左側面板連結底面フラップ４５３の背面板側とは、折曲線４５１ａ，４５３ａを有している。
【００７１】
第５実施形態の特徴は、こうした底面フラップ構造により、切取線１２ｅ，１３ｃ，１４ｃを切るとともに折曲線４５１ａ，４５３ａを基線として、切欠き片４６１を立ち上げることで、凸状体Ｍが形成される。こうして形成された凸状体Ｍは、底蓋１５を下にして包装容器１を接地させると、包装容器１の後方部が凸状体Ｍの高さだけ持ち上げられ、その状態が保持される。
【００７２】
なお、背面板１２に設けられている切取線１２ｅは、底蓋１５側且つ背面板１２側の角部にミシン目として設けられている。また、背面板１２に設けられている糊代片１２１の底蓋１５側には、切り取り線となるミシン目１２１ａが設けられている。また、右側面板１３に設けられている切取線１３ｃは、底蓋１５側且つ背面板１２側の底辺角部にミシン目として設けられている。また、左側面板１４に設けられている切取線１４ｃは、底蓋１５側且つ背面板１２側の角部にミシン目として設けられている。
【００７３】
底蓋１５について、図１０に示すように、右側面板連結底面フラップ４５１の背面板１２側の端部及び左側面板連結底面フラップ４５３の端部には、切欠き片４６１を回動可能とする折曲線４５１ａ，４５３ａがそれぞれ設けられている。
【００７４】
切欠き片４６１は、切取線（ミシン目）１３ｃ，１２ｅ，１２１ａ，１４ｃを切ることにより、包装容器１から割り取られる。割り取った切欠き片４６１は、折曲線４５１ａ，４５３ａを基線として、右側面板連結底面フラップ４５１及び左側面板連結底面フラップ４５３に接するまで回動させる。こうすることにより、図１１に示すような凸状体Ｍを形成することができる。なお、凸状体Ｍの形状は、図１１に示すような三角柱形状に限定されない。ミシン目の数、位置、向き、長さを変更することにより、三角柱よりも頂部の数が多い四角柱等の多角柱を形成させてもよい。なお、切取線１３ｃ，１２ｅ，１２１ａ，１４ｃは、ミシン目に限定されず、ハーフカット等で形成させてもよい。
【００７５】
（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなるので、ユーザは、以下の手順で凸状体Ｍを形成させる。なお、凸状体Ｍを組立てる手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例である。すなわち、使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザは、（１）包装容器１の天地を逆にする。（２）切取線（ミシン目）１３ｃ，１２ｅ，１２１ａ，１４ｃを切る。（３）包装容器１から切欠き片４６１を割り取る。（４）割り取った切欠き片４６１は、折曲線４５１ａ，４５３ａを基線として、右側面板連結底面フラップ４５１及び左側面板連結底面フラップ４５３に接するまで回動させる。これにより、図１１に示すような凸状体Ｍが形成される。
【００７６】
本発明は上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や使用例も含むものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  包装容器
２  袋体
１１  正面板
１１ａ〜１１ｄ  折曲線
１２  背面板
１２ａ  折曲線（第１折曲線）
１２ｂ  折曲線
１２ｃ  折曲線
１２ｄ  折曲線
１２ｅ  ミシン目（切取線）
１３  右側面板
１３ａ，１３ｂ  折曲線
１３ｃ  ミシン目（切取線）
１４  左側面板
１４ａ，１４ｂ  折曲線
１４ｃ  ミシン目（切取線）
１５  底蓋
１６  上蓋
２１  注出口
１１１  保持孔
１１１ａ  ミシン目
１１２  保持片
１１２ａ，１１２ｂ  ミシン目
１１２ｃ  折曲線
１２１  糊代片
１２１ａ  ミシン目（切取線）
１５１  底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
１５２  底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
１５３  底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
１５４  底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
１５１ａ  折曲線（第２折曲線）
１５２ａ  折曲線（第３折曲線）
１５３ａ  折曲線（第３折曲線）
１６１  背面板連結上面フラップ
１６２  左側面板連結上面フラップ
１６３  正面板連結上面フラップ
１６４  右側面板連結上面フラップ
１６１ａ  切欠き部
１６２ａ  切欠き部
１６３ａ  切欠き部
１６４ａ  スリット
１６４ｂ  折曲線
２５１  底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
２５２  底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
２５３  底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
２５４  底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
２５２ａ  折曲線（第２折曲線）
２５２ｂ  引出孔
２５２ｃ  切欠き部
２５２ｄ  切欠き部
２５３ａ  折曲線（第３折曲線）
２５３ｂ  スリット
２６１  切欠き部
２６２  挿入孔
２７２  係止片
２７３  挿入片
２８１  折曲片
３５１  底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
３５２  底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
３５３  底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
３５４  底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
３５２ａ  第１噛合部
３５３ａ  折曲線（第３折曲線）
３５３ｂ  スリット
３５３ｃ  第２噛合部
３６１  切欠き部
３６２  挿入孔
３８１  折曲片
４５１  底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
４５２  底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
４５３  底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
４５４  底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
４５１ａ  折曲線
４５３ａ  折曲線
４６１  切欠き片
Ｅ  先端部
Ｈ  切欠き部
Ｉ  係止片（折曲片）
Ｍ  凸状体
Ｓ  スリット
【図１】
2019099247.tif 000003
【図２】
2019099247.tif 000004
【図３】
2019099247.tif 000005
【図４】
2019099247.tif 000006
【図５】
2019099247.tif 000007
【図６】
2019099247.tif 000008
【図７】
2019099247.tif 000009
【図８】
2019099247.tif 000010
【図９】
2019099247.tif 000011
【図１０】
2019099247.tif 000012
【図１１】
2019099247.tif 000013