(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程が簡易で、軽量、かつ、薄型化を実現したキーボードを提供する。【解決手段】ベースプレート１、パンタグラフ２、弾性体３及びキーキャップを４含む。ベースプレートに回路が設けられ、キーキャップが下方に押圧されると、キーキャップの押圧により弾性体がベースプレートの方向に移動し、弾性体の伝導柱３０５がベースプレートの回路に接触すると、回路が導通され、キーキャップがリリースされると、弾性体の弾性回復力でキーキャップがベースプレートの方向と反対の方向に移動し、伝導柱がベースプレートから離れ、回路が切断される。【効果】従来の支持板と伝導回路基板の代わりにベースプレートを用いて、バックライトモジュールを利用せずＬＥＤをベースプレートに設置することで、キーボード全体の厚みを薄くし、材料の種類を低減させ、人力コストを大幅に低下させ、製造工程を簡略させ、キーボードコストを低下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレート（１）、パンタグラフ（２）、弾性体（３）及びキーキャップ（４）を含み、
前記ベースプレート（１）に回路（５）が設けられ、
前記キーキャップ（４）が下方に押圧されると、前記キーキャップ（４）の押圧により前記弾性体（３）が前記ベースプレート（１）の方向に移動し、前記弾性体（３）の伝導柱（３０５）が前記ベースプレート（１）の前記回路（５）に接触すると、前記回路（５）が導通され、
前記キーキャップ（４）がリリースされると、前記弾性体（３）の弾性回復力で前記キーキャップ（４）が前記ベースプレート（１）の方向と反対の方向に移動し、前記伝導柱（３０５）が前記ベースプレート（１）から離れ、前記回路（５）が切断される、
ことを特徴とするキーボード構造。
【請求項２】
前記ベースプレート（１）にＬＥＤ（６）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のキーボード構造。
【請求項３】
前記ベースプレート（１）にパンタグラフ固定孔（１０１）が設けられ、前記パンタグラフ（２）の底部は固定部材（１０２）を介して前記パンタグラフ固定孔（１０１）に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のキーボード構造。
【請求項４】
前記固定部材（１０２）がＰＶＣ部材である、
ことを特徴とする請求項３に記載のキーボード構造。
【請求項５】
射出成形工程で前記ＰＶＣ部材を前記パンタグラフ固定孔（１０１）に成形する、
ことを特徴とする請求項４に記載のキーボード構造。
【請求項６】
前記ＰＶＣ部材の底部にホットメルト（１０３）が設けられ、熱溶解工程で前記ホットメルト（１０３）を前記パンタグラフ固定孔（１０１）に成形する、
ことを特徴とする請求項４に記載のキーボード構造。
【請求項７】
前記パンタグラフ固定孔（１０１）は、貫通孔又は段付き孔である、
ことを特徴とする請求項３に記載のキーボード構造。
【請求項８】
前記ベースプレート（１）はＰＣＢ基板、金属基板、ＰＣ基板、又は繊維ガラス基板である、
ことを特徴とする請求項１に記載のキーボード構造。
【請求項９】
前記弾性体（３）はシリカゲル又は金属ドームである、
ことを特徴とする請求項１に記載のキーボード構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーボード構造に関し、特に新型キーボード構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキーボードキー構造のベースは、支持板と導電回路基板を含み、バックライトキーボードの場合、バックライトモジュールがさらに設けられる。このようなキーボードは厚く、使用材料の種類が多く、製造工程が複雑で、製造コストが高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、構造が簡単で、製造工程が簡略で、軽量化と薄型化のキーボードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の新型キーボード構造は、ベースプレート、パンタグラフ、弾性体及びキーキャップを含み、ベースプレートに回路が設けられ、キーキャップが下方に押圧されると、キーキャップの押圧により弾性体がベースプレートの方向に移動し、弾性体の伝導柱がベースプレートの回路に接触すると、回路が導通され、キーキャップがリリースされると、弾性体の弾性回復力でキーキャップがベースプレートの方向と反対の方向に移動し、伝導柱がベースプレートから離れ、回路が切断される。
【０００５】
ベースプレートにＬＥＤが設けられ、ＬＥＤは光源として発光し、バックライトキーボード構造を構成する。
【０００６】
ベースプレートにパンタグラフ固定孔が設けられ、パンタグラフ固定孔が、貫通孔又は段付き孔でもよい。
【０００７】
パンタグラフの底部は固定部材を介してパンタグラフ固定孔に固定され、固定部材がＰＶＣ部材であることが好ましい。射出成形工程でＰＶＣ部材をパンタグラフ固定孔に成形し固定してもよい。ＰＶＣ部材の底部にホットメルトが設けられ、熱溶解工程でパンタグラフ固定孔に成形し固定してもよい。
【０００８】
本発明のベースプレートはＰＣＢ基板（印刷電路板）でもよい。金属基板、ＰＣ（ポリカーボネート）基板、又は繊維ガラス基板でもよい。弾性体はシリカゲル又は金属ドームであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
従来技術に比較し、本発明は、新型のキーボード構造を提供する。本発明は従来の支持板と伝導回路基板の代わりにベースプレートを用いて、バックライトモジュールを利用せずＬＥＤをベースプレートに設置することで、キーボード全体の厚みを薄くし、材料の種類を低減させ、人力コストを大幅に低下させ、製造工程を簡略させ、キーボードコストを低下させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一キーボードの構造を示す図である。
【図２】本発明の第二キーボードの構造を示す図である。
【図３】本発明の第三キーボードの構造を示す図である。
【図４】本発明の第四キーボードの構造を示す図である。
【図５】本発明のＬＥＤが設置されるキーボードの構造を示す図である。
【図６】本発明のキーボードの分割構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の技術手段を更に説明する。
【００１２】
図６に示すように、本発明のキーボード構造は、ベースプレート１、パンタグラフ２、弾性体３及びキーキャップ４を含む。ベースプレート１はＰＣＢ基板（印刷電路板）で、金属基板、ＰＣ（ポリカーボネート）基板、又は繊維ガラス基板でもよい。パンタグラフ２は交差する外パンタグラフ２０１と内パンタグラフ２０２を含み、外パンタグラフ２０１と内パンタグラフ２０２はそれぞれ矩形（方形）の枠体であり、ベースプレート１とキーキャップ４との間に固定される。キーキャップ４の底部に溝が設けられ、外パンタグラフ２０１と内パンタグラフ２０２の上部は溝に挿し込まれる。ベースプレート１にパンタグラフ固定孔１０１が設けられ、パンタグラフ固定孔１０１は、図１と３に示すように、貫通孔でもよい。図２と図４に示すように、パンタグラフ固定孔１０１は段付き孔でもよい。外パンタグラフ２０１と内パンタグラフ２０２の底部は固定部材１０２を介してパンタグラフ固定孔１０１に固定され、固定部材１０２がＰＶＣ部材である。固定方式は２種があり、一つは、射出成形工程でＰＶＣ部材をパンタグラフ固定孔１０１に成形し固定する。図３と図４に示すように、もう一つは、ＰＶＣ部材の底部にホットメルト１０３が設けられ、熱溶解工程でホットメルト１０３をパンタグラフ固定孔１０１に成形し固定する。
【００１３】
本発明の弾性体３はシリカゲル又は金属ドームでもよい。弾性体３はベースプレート１とキーキャップ４にそれぞれ接続する下支持部３０１と上支持部３０２とを含む。下支持部と上支持部は溝型構造で、溝型構造は、横部分３０３と両側のスタンド３０４を含み、下支持部と上支持部の横部分３０３が結合され、上支持部３０２のスタンド３０４は上方に延伸しキーキャップ４の底部に固定され、下支持部３０１のスタンド３０４は下方に延伸しベースプレート１に固定される。伝導柱３０５は、下支持部３０１の横部分３０３の下に固定され、ベースプレート１の上方に吊られる。通常の状況で、伝導柱３０５はベースプレート１に接触しない。キーキャップが押圧されると、伝導柱３０５はベースプレートの方向に移動し、ベースプレートの回路に接触することで回路が導通される。
【００１４】
本発明は、エッチング、印刷などの工程でベースプレート１に回路５を配置し、ベースプレート１に弾性体３の伝導柱３０５に対応する位置に回路の正極・負極電極を配置する。伝導柱３０５は正極・負極電極に接触すると、回路が導通され、伝導柱３０５は正極・負極電極から離れると、回路が切断される。
【００１５】
本発明は、ベースプレート１に溶接でＬＥＤ６（ＬＥＤ灯）を設置し、ＬＥＤの数と位置は、実際の状況により異なる。図５に示すように、ＬＥＤは光源として発光し、バックライトキーボード構造を構成する。
【００１６】
本発明の作業過程は、キーキャップが下方に押圧されると、キーキャップの押圧により弾性体がベースプレートの方向に移動し、弾性体の伝導柱がベースプレートの回路に接触すると、回路が導通され、キーキャップがリリースされると、弾性体の弾性回復力でキーキャップがベースプレートの方向と反対の方向に移動し、伝導柱がベースプレートから離れ、回路が切断される。
【００１７】
（付記）
（付記１）
ベースプレート（１）、パンタグラフ（２）、弾性体（３）及びキーキャップ（４）を含み、
前記ベースプレート（１）に回路（５）が設けられ、
前記キーキャップ（４）が下方に押圧されると、前記キーキャップ（４）の押圧により前記弾性体（３）が前記ベースプレート（１）の方向に移動し、前記弾性体（３）の伝導柱（３０５）が前記ベースプレート（１）の前記回路（５）に接触すると、前記回路（５）が導通され、
前記キーキャップ（４）がリリースされると、前記弾性体（３）の弾性回復力で前記キーキャップ（４）が前記ベースプレート（１）の方向と反対の方向に移動し、前記伝導柱（３０５）が前記ベースプレート（１）から離れ、前記回路（５）が切断される、
ことを特徴とするキーボード構造。
【００１８】
（付記２）
前記ベースプレート（１）にＬＥＤ（６）が設けられる、
ことを特徴とする付記１に記載のキーボード構造。
【００１９】
（付記３）
前記ベースプレート（１）にパンタグラフ固定孔（１０１）が設けられ、前記パンタグラフ（２）の底部は固定部材（１０２）を介して前記パンタグラフ固定孔（１０１）に固定される、
ことを特徴とする付記１に記載のキーボード構造。
【００２０】
（付記４）
前記固定部材（１０２）がＰＶＣ部材である、
ことを特徴とする付記３に記載のキーボード構造。
【００２１】
（付記５）
射出成形工程で前記ＰＶＣ部材を前記パンタグラフ固定孔（１０１）に成形する、
ことを特徴とする付記４に記載のキーボード構造。
【００２２】
（付記６）
前記ＰＶＣ部材の底部にホットメルト（１０３）が設けられ、熱溶解工程で前記ホットメルト（１０３）を前記パンタグラフ固定孔（１０１）に成形する、
ことを特徴とする付記４に記載のキーボード構造。
【００２３】
（付記７）
前記パンタグラフ固定孔（１０１）は、貫通孔又は段付き孔である、
ことを特徴とする付記３に記載のキーボード構造。
【００２４】
（付記８）
前記ベースプレート（１）はＰＣＢ基板、金属基板、ＰＣ基板、又は繊維ガラス基板である、
ことを特徴とする付記１に記載のキーボード構造。
【００２５】
（付記９）
前記弾性体（３）はシリカゲル又は金属ドームである、
ことを特徴とする付記１に記載のキーボード構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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