(57)【要約】      （修正有）【課題】ハーネス型安全帯着用時におけるフックの挿通が容易となる新規な作業服を提供する。【解決手段】高所作業用のハーネス型安全帯を着用した上から着る作業服１であって、背中側布地の中央部縦方向に沿って設けられたスリット２と、スリットを開閉するためのファスナー３と、を具備してなり、ファスナーが、第一スライダ３１及び第二スライダ３２を具備する頭合わせ式となされており、第一スライダと前記第二スライダとの間に、ファスナーのジップティース３０に沿って摺動する環状体が設けられ、環状体が、第一スライダ又は第二スライダのいずれか一方又は両方に連結されており、環状体が、第一スライダ又は第二スライダのいずれか一方又は両方と一体化されてなる作業服。【選択図】図１
2019099963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高所作業用のハーネス型安全帯を着用した上から着る作業服であって、
背中側布地の中央部縦方向に沿って設けられたスリットと、
前記スリットを開閉するためのファスナーと、
を具備してなり、
前記ファスナーが、第一スライダ及び第二スライダを具備する頭合わせ式となされたことを特徴とする作業服。
【請求項２】
請求項１に記載の作業服において、
更に、前記第一スライダと前記第二スライダとの間に、前記ファスナーのジップティースに沿って摺動する環状体が設けられてなる作業服。
【請求項３】
請求項２に記載の作業服において、
前記環状体が、前記第一スライダ又は前記第二スライダのいずれか一方又は両方に連結されてなる作業服。
【請求項４】
請求項２に記載の作業服において、
前記環状体が、前記第一スライダ又は前記第二スライダのいずれか一方又は両方と一体化されてなる作業服。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の作業服において、
前記環状体の開口部を塞ぐようにしてシートが設けられてなり、前記シートに前記ハーネス型安全帯のフックを通すためのフック穴が設けられてなる作業服。
【請求項６】
請求項５に記載の作業服において、
前記フック穴が、ベンツ構造となされた作業服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業用のハーネス型安全帯を着用した際に着る作業服に関する。
【背景技術】
【０００２】
２ｍ以上の高所作業時においては、墜落を防止するため足場等の作業床の設置が必要となり、前記作業床の設置が困難な場合にあっては、安全帯を使用する旨が労働安全衛生規則で義務付けられている。
【０００３】
前記安全帯には、腰に装着して使用する「胴ベルト型安全帯」と、複数のベルトを肩部、腿部等に装着して使用する「ハーネス型安全帯」とがあり、いずれの安全帯もランヤード（命綱）を取り付けて使用する。
【０００４】
前記胴ベルト型安全帯は、腰部に巻き付ける胴ベルトと、前記同ベルトに設けられたフック（Ｄ環）とにより構成されており、高所作業時には、腰部に位置するフックにランヤードを取り付ける使用態様となる。
【０００５】
一方、前記ハーネス型安全帯は、肩ベルト、腿ベルトなどで身体を支持する構造となされており、高所作業時には、背中側に位置するフックにランヤードを取り付ける使用態様となる。
【０００６】
ところで、実際の作業現場においては、防寒の目的で前記安全帯を着用した上から作業服を着用することがある。又、作業現場の気温が高いときには、熱中症を予防すべく、ファンによって作業服内に空気を取り入れるファン付き作業服を着用することがある。
【０００７】
この場合、前記ハーネス型安全帯のフックを作業服の背面側布地を通じて露出させる必要があるため、このような作業服には背面側布地にフックを通すための穴が設けられている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１７‐１４６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、作業者の体格は様々で、背面に位置させたフックが、作業服に設けられた穴と一致しない場合がある。この場合、前記ハーネス型安全帯のフックの位置をずらすこともできるが、背中側に存するフックの位置を手探りで変える手間は煩雑といえる。
【００１０】
本発明は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、ハーネス型安全帯着用時におけるフックの挿通が容易となる新規な作業服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題を解決する本発明の作業服は、高所作業用のハーネス型安全帯を着用した際に着る作業服であって、背中側布地の中央部縦方向に沿って設けられたスリットと、前記スリットを開閉するためのファスナーと、を具備してなり、前記ファスナーが、第一スライダ及び第二スライダを具備する頭合わせ式となされたことを特徴とする（以下、「本発明作業服」と称する。）。
【００１２】
前記本発明作業服においては、更に、前記第一スライダと前記第二スライダとの間に、前記ファスナーのジップティースに沿って摺動する環状体が設けられてなるものが好ましい態様となる。
【００１３】
前記本発明作業服においては、前記環状体が、前記第一スライダ又は前記第二スライダのいずれか一方又は両方に連結されてなるものが好ましい態様となる。
【００１４】
前記本発明作業服においては、前記環状体が、前記第一スライダ又は前記第二スライダのいずれか一方又は両方と一体化されてなるものが好ましい態様となる。
【００１５】
前記本発明作業服においては、前記環状体の開口部を塞ぐようにしてシートが設けられてなり、前記シートに前記ハーネス型安全帯のフックを通すためのフック穴が設けられてなるものが好ましい態様となる。
【００１６】
前記本発明作業服においては、前記フック穴が、ベンツ構造となされたものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ハーネス型安全帯着用時におけるフックの挿通が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は、実施形態１に係る本発明作業服の背面図であり、図１（ｂ）は、前記本発明作業服のファスナー部分を拡大して示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、ハーネス型安全帯を着用した作業者を示す背面図であり、図２（ｂ）は、更に、前記本発明作業服を着た作業者を示す背面図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る本発明作業服の背面図である。
【図４】図４（ａ）は、環状体を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、前記環状体を取り付けたファスナー部分を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、ハーネス型安全帯を着用した上から前記本発明作業服を着た作業者を示す背面図である。
【図６】図６（ａ）は、実施形態３に係る本発明作業服の背面図であり、図６（ｂ）は、環状体を示す斜視図である。
【図７】図７は、ハーネス型安全帯を着用した上から前記本発明作業服を着た作業者を示す背面図である。
【図８】図８は、実施形態４に係る本発明作業服の背面図である。
【図９】図９は、環状体を示す分解斜視図（ａ）と、正面図（ｂ）と、側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
［実施形態１］
‐本発明作業服１‐
図１に、実施形態１に係る本発明作業服１を示す。前記本発明作業服１は、スリット２と、前記スリット２に沿って備えられたファスナー３と、を具備する。
【００２１】
‐スリット２‐
前記スリット２は、前記本発明作業服１の背中側布地の中央部縦方向に沿って設けられる。本実施形態においては、後襟の下から裾方向に向かって４０ｃｍのスリット２を設けた。
【００２２】
‐ファスナー３‐
前記ファスナー３は、前記スリット２を開閉するために備えられる。前記ファスナー３は、いわゆる「頭合わせ式（頭合わせファスナー）」であり、一対のジップティース（務歯）３０と、第一スライダ３１と、第二スライダ３２と、を具備する。
【００２３】
前記ジップティース３０は、前記スリット２の両縁に沿って縫い付けられたジップテープ３３を介して前記スリットに固定されている。本実施形態では、前記ジップティース３０として金属製のエレメントを用いた。
【００２４】
前記第一スライダ３１及び前記第二スライダ３２は、前記ジップティース３０の噛み合わせを閉じ開くための機械要素である。本実施形態では、前記第一スライダ３１及び前記第二スライダ３２として、いずれもロック機能を有さない金属製の自由スライダ（ノンロックスライダ）を用いた。
【００２５】
図２に示すように、前記構成を有する前記本発明作業服１は、高所作業用のハーネス型安全帯Ｈを着用した上から着るものである。前記本発明作業服１を着た作業者Ｓは、前記ファスナー３によって前記スリット２の一部を開いた穴から、前記ハーネス型安全帯ＨのフックＤを通し、前記フックＤにランヤードＲを連結する。
【００２６】
この際、本発明作業服１は、前記ファスナー３によって形成される穴の位置と大きさを、前記第一スライダ３１と前記第二スライダ３２によって適宜調節することができる。そのため、作業者Ｓの体格差にかかわらず、前記ハーネス型安全帯ＨのフックＤが存する位置に、前記スリット２の穴を形成することができる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、前記スリット２の長さを４０ｃｍとしたが、前記スリットの長さは、特に限定されない。前記スリット２の長さとしては、３０ｃｍ以上（より好ましくは、３５〜５０ｃｍ）とすることが好ましい。
【００２８】
又、本実施形態においては、前記ファスナー３としていわゆる「金属製ファスナー」を用いたが、前記ファスナー３の種類は特に限定されない。前記ファスナー３としては、例えば、「樹脂製ファスナー」や「ビスロンファスナー」を用いても良い。
【００２９】
更に、本実施形態においては、前記第一スライダ３１及び前記第二スライダ３２として、金属製の自由スライダを用いたが、ロック機能を有するオートマチックスライダ（ロックスライダ）を用いても良い。又、前記第一スライダ３１及び前記第二スライダ３２は、樹脂製でも良く、互いの種類を統一する必要もない。
【００３０】
［実施形態２］
‐本発明作業服１‐
図３に、実施形態２に係る本発明作業服１を示す。前記本発明作業服１は、前記第一スライダ３１と前記第二スライダ３２との間に、前記ファスナー３のジップティース３０に沿って摺動する環状体４が設けられている点以外は、前記実施形態１と同様である。
【００３１】
‐環状体４‐
図４に示すように、本実施形態においては、前記環状体４として、平行関係にある一対の対向する辺（以下、「対向辺」と称する。）４１を有する六角形状のものを用いた。前記環状体４には、六角形の開口部４０が設けられており、前記環状体４の周縁には溝４２が設けられている。前記溝４２につき、更に詳しく説明すると、前記対向辺４１に設けられた溝４２には、内側に向かう爪部４３が設けられており、その他の辺に設けられた溝４２には爪部４４が設けられていない。前記環状体４は、前記ファスナー３のジップティース３０に前記対向辺の溝４２を嵌合させた状態で取り付けられ、前記ジップティース３０に沿って摺動する（図４（ｂ）参照）。
【００３２】
図５に示すように、前記構成を有する前記本発明作業服１は、前記環状体４の開口部４０から、ハーネス型安全帯ＨのフックＤを通し、前記フックＤにランヤードＲを連結する。この際、前記ファスナー３のジップティース３０や各スライダ（３１、３２）は、前記環状体４によって保護され、前記フックＤやランヤードＲは、前記ファスナー３に接触しない。そのため、前記ファスナー３に破損が生じ難くなる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、前記環状体４を前記ファスナー３と別体としているが、前記環状体４につき、前記第一スライダ３１又は前記第二スライダ３２のいずれか一方又は両方に連結し得る構造や、前記第一スライダ３１又は前記第二スライダ３２のいずれか一方又は両方と一体化された構造とすれば、取り扱い性が向上する。
【００３４】
又、本実施形態においては、前記環状体４として六角形状のものを用いているが、前記環状体４の形状は、特に限定されない。前記環状体４のその他の形状としては、例えば、円形、楕円形、四角形などを上げることができる。又、前記環状体４の素材も特に限定されない。
【００３５】
その余は、前記実施形態１と同様であり、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。
【００３６】
［実施形態３］
図６に、実施形態３に係る本発明作業服１を示す。前記本発明作業服１は、前記環状体４の開口部４０を塞ぐようにしてシート５が設けられている点以外は、前記実施形態２と同様である。
【００３７】
‐シート５‐
前記シート５には、フック穴５０が設けられる。本実施形態においては、前記シート５となる二枚の布（５１、５２）の端部を重ねることによって、ベンツ構造となされた前記フック穴５０を形成している（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
図７に示すように、前記構成を有する前記本発明作業服１は、前記シート５のフック穴５０から、ハーネス型安全帯ＨのフックＤを通し、前記フックＤにランヤードＲを連結する。この際、前記シート５によって前記本発明作業服１内の気密性が高められる。
【００３９】
これより、寒所作業時においては、前記本発明作業服１の保温性が高められる。又、前記本発明作業服１につき、服内へ風を送り込むファンが取り付けられたファン付き作業服とした場合、送り込んだ風が漏れることを極力防ぐことができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、前記フック穴５０をベンツ構造としているが、前記フック穴５０の構造は特に限定されない。但し、前記フック穴５０をベンツ構造とすれば、前記本発明作業服１の気密性がより高まる。又、前記フック穴５０は、雨やほこりが入り難くなるように、開口方向を下向とすることが好ましい。
【００４１】
その余は、前記実施形態２と同様であり、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。
【００４２】
［実施形態４］
図８に、実施形態４に係る本発明作業服１を示す。前記本発明作業服１は、前記環状体４と、前記シート５の構造が異なる以外は、前記実施形態３と同様である。
【００４３】
‐環状体４‐
図９に示すように、前記環状体４は、上フレーム４Ａと下フレーム４Ｂとからなる。各フレーム（４Ａ、４Ｂ）はエラストマー製であり、互いに同径の円形となされている。又、前記上フレーム４Ａには、二個のスナップフック（６０、６１）が対称の位置に設けられている。
【００４４】
‐シート５‐
図９に示すように、前記シート５は、上シート５Ａと下シート５Ｂとからなる。各シート（５Ａ、５Ｂ）は、いずれも２ｍｍの厚みとなされたエラストマー製の半円形の芯材（５３、５４）に布（５１、５２）が張り付けられた構造となされている。又、前記布（５１、５２）の端部は、３ｃｍずつ前記芯材（５３、５４）から張り出している。
【００４５】
前記シート５は、芯材（５３、５４）同士の端部を突き合せた状態で、前記布（５１、５２）の端部を重ね合わせ、上下から前記環状体４の上フレーム４Ａと下フレーム４Ｂとによって挟まれる。この際、前記上フレーム４Ａと前記芯材５３とが接着され、前記したフレーム４Ｂと前記布（５１、５２）とが接着される。
【００４６】
これにより、前記シート５には、ベンツ構造のフック穴５０が形成される（図９（ｂ）参照）。又、前記環状体４の周縁には、前記上フレーム４Ａと前記したフレーム４Ｂによって挟まれた溝４２が形成される（図９（ｃ）参照）。
【００４７】
前記シート５を備えた前記環状体４は、前記溝４２を前記ファスナー３のジップティース３０にあてがわせた状態で、各スナップフック（６０、６１）をそれぞれ前記第一スライダ３１と前記第二スライダ３２に掛止させることによって、前記第一スライダ３１と前記第二スライダ３２との間に取り付けられる。これより、前記環状体４は、前記ファスナー３のジップティース３０に沿って摺動することができる。
【００４８】
その余は、前記実施形態４と同様であり、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。
【００４９】
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ハーネス型安全帯着用時に使用する作業服として好適に利用される。
【符号の説明】
【００５１】
１  本発明作業服（作業服）
２  スリット
３  ファスナー
３０  ジップティース
３１  第一スライダ
３２  第二スライダ
４  環状体
４０  開口部
５  シート
５０  フック穴
Ｄ  フック
Ｈ  ハーネス型安全帯
Ｒ  ランヤード
Ｓ  作業者
【図１】
2019099963.tif 000003
【図２】
2019099963.tif 000004
【図３】
2019099963.tif 000005
【図４】
2019099963.tif 000006
【図５】
2019099963.tif 000007
【図６】
2019099963.tif 000008
【図７】
2019099963.tif 000009
【図８】
2019099963.tif 000010
【図９】
2019099963.tif 000011