(57)【要約】      （修正有）【課題】それ自体が高分子微粒子を形成させ、力学的特性にすぐれたロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子の提供。【解決手段】少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンとメチルアクリレートとの共重合体であるロタキサン共重合体の架橋物よりなる高分子微粒子。このロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子は、それ自体が調和平均径2000nm以下の高分子微粒子を形成する。得られたロタキサンネットワークを有する高分子微粒子は、ロタキサンネットワークに由来するスライディング効果によって、柔軟かつ強靱なネットワークポリマーとなり、有機充填剤として有効に用いられる。少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンを０．００１〜１０モル％共重合させた共重合体及び好ましくはメチルアクリレートの１５モル％以下がメチルメタクリレート以外のアクリル酸、メタクリル酸又はこれらの誘導体で置換された共重体である高分子微粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンとメチルアクリレートとの共重合体であるロタキサン共重合体の架橋物よりなる高分子微粒子。
【請求項２】
少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンを0.001〜10モル％共重合させた共重合体が用いられた請求項１記載の高分子微粒子。
【請求項３】
メチルアクリレートの15モル％以下がメチルアクリレート以外のアクリル酸、メタクリル酸またはこれらの誘導体で置換されている請求項１記載の高分子微粒子。
【請求項４】
調和平均径が2000nm以下である請求項１または２記載の高分子微粒子。
【請求項５】
環状分子、環状分子を串刺し状に包接される直鎖状分子および環状分子が直鎖状分子から脱離を防止するための嵩高い末端官能基から構成され、環状分子とそれに包接される直鎖状分子の少なくとも一方に重合性不飽和基を有するロタキサンが用いられた請求項１または２記載の高分子微粒子。
【請求項６】
重合性不飽和基がビニル基、アクリル基またはメタクリル基である請求項１または５記載の高分子微粒子。
【請求項７】
環状分子、環状分子を串刺し状に包接される直鎖状分子および環状分子が直鎖状分子から脱離を防止するための嵩高い末端官能基から構成され、環状分子とそれに包接される直鎖状分子の少なくとも一方に重合性不飽和基を有するロタキサン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子微粒子に関する。さらに詳しくは、ロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
エラストマー微粒子はしなやかで、良好な伸びをもち、かつ強靭であるといった特性を示すことから、昨今充填剤としての使用やセンサーなどへの応用などの実用化も進んでいる。溶媒に分散しやすく大きな比表面積を有する高分子微粒子は、ハンドリング性も高いため、化粧品、塗料、フィルム等の様々な分野で用いられている。
【０００３】
しかしながら、これまでエラストマー微粒子の材料物性、具体的には力学的特性についてほとんど着目されていない。
【０００４】
特許文献１には、溶剤系塗料に、カプロラクトン修飾基である-CO(CH2)5OH基を備えた修飾ポリロタキサンおよび平均粒子径380nm未満であるシリカまたはアルミナ微粒子を含有させ、塗膜形成成分における修飾ポリロタキサン含有量が35〜76.5質量％である微粒子−ポリロタキサン含有塗料が記載されている。
【０００５】
この微粒子−ポリロタキサン含有塗料は、すぐれた耐傷付き性および耐薬品性を実現され得ると述べられているものの、その力学的特性には言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−４５０２８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Macromolecules 1993, 26巻  5698-5703頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、それ自体が高分子微粒子を形成させ、力学的特性にすぐれたロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる本発明の目的は、少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンとメチルアクリレートとの共重合体であるロタキサン共重合体の架橋物よりなる高分子微粒子によって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子は、それ自体が調和平均径2000nm以下の高分子微粒子を形成する。得られたロタキサンネットワークを有する高分子微粒子は、ロタキサンネットワークに由来するスライディング効果によって、柔軟かつ強靱なネットワークポリマーとなり、有機充填剤として有効に用いられる。
【００１１】
ロタキサンは、環状化合物に軸ポリマー(直鎖状分子)を貫通させた化合物である。従来公知のロタキサンは、その構造中の環状化合物についてのみ、反応性官能基を持たせているので、スライディング効果を発揮させるためには、複数の反応性官能基含有環状化合物を必要としている。
【００１２】
本発明のロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子は、環状化合物が１種類でもロタキサンとしてのスライディング効果が発揮されることとなり、これが最大の特徴である。特に、環状化合物と軸ポリマー(直鎖状分子)の双方に反応性官能基である重合性不飽和基を有するものは、スライディング効果が顕著である。
【００１３】
また、このロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子は、スライディング効果を示すため水を含む効果が大きく、化学架橋の共重合体と比較して、約1.5〜2倍程度の膨潤度を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子のスライディング効果を模式的に示した図である
【図２】実施例の乳化重合で得られたロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子の構造を模式的に示した図である
【発明を実施するための形態】
【００１５】
少なくとも１個の重合性不飽和基を有するロタキサンとしては、環状分子、環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子および環状分子が直鎖状分子から脱離を防止するための嵩高い末端官能基から構成され、環状分子とそれに包接される直鎖状分子の少なくとも一方に重合性不飽和基を有するロタキサンが用いられる。
【００１６】
ロタキサンを構成する環状分子としては、その開口部に直鎖状分子が串刺し状に包接される分子であり、OH基を有するものであれば、特に限定されず、好ましくは例えばα-シクロデキストリン、β-シクロデキストリンおよびγ−シクロデキストリンなどから選択される。なお、環状分子は、2,6-ジメチル-β-シクロデキストリンのような活性基以外の基を有してもよい。また、環状分子は、クラウンエーテルであってもよい。
【００１７】
活性基以外の基の例として、アセチル基、プロピオニル基、ヘキサノイル基、メチル基、エチル基、プロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、1,2-ジヒドロキシプロピル基、シクロヘキシル基、ブチルカルバモイル基、ヘキシルカルバモイル基、フェニル基、ポリカプロラクトン基、アルコキシシラン基またはシンナモイル基、ポリマー鎖(ポリカプロラクトン基、ポリカーボネート基など)、もしくはこれらの誘導体が挙げられる。また、上記活性基が直接環状分子に結合されても、活性基以外の基を介して環状分子に結合されてもよい。
【００１８】
前記直鎖状分子としては、環状分子の開口部に串刺し状に包接され得るものであれば、特に限定されず、例えば直鎖状分子として、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ(メタ)アクリル酸、セルロース系樹脂(カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等)、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷんおよび／またはこれらの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレンとその他オレフィン系単量体との共重合樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、(メタ)アクリル酸エステル重合体などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等またはこれらの誘導体あるいは変性体、ポリイソブチレン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアニリン、ナイロンなどのポリアミド類、ポリイミド類、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン類、ポリスルホン類、ポリイミン類、ポリ無水酢酸類、ポリ尿素類、ポリスルフィド類、ポリフォスファゼン類、ポリケトン類、ポリフェニレン類、ポリハロオレフィン類およびこれらの誘導体からなる群から選ばれるのがよい。例えば、ポリエチレングリコール、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールおよびポリビニルメチルエーテルからなる群から選ばれるのが好ましい。特にポリエチレングリコールが好ましい。アミノ基を有するヘキサフルオロリン酸塩も好んで用いられる。
【００１９】
本発明に係るロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子では、クラウンエーテル、シクロデキストリンなどの環状分子が１分子でもロタキサン共重合体としての機能(スライディング効果)を発現するので、それに用いられる軸ポリマーとしての直鎖状分子は、その重量平均分子量Mwが100以上、好ましくは300〜100,000、より好ましくは500〜50,000であるのがよい。
【００２０】
上述したように、ロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子にあっては、軸ポリマーとしての直鎖状分子に対して最低１分子の環状分子が包接され、環状分子だけでなく軸ポリマーにも反応点を有するため、１つの直鎖状分子に対し串刺し状に包接される環状分子の分子数は1〜約5000個、好ましくは1〜約3000個、より好ましくは1〜約1000個である。なお、環状分子の最大包接量は、直鎖状分子の長さと環状分子の厚さとにより、決定することができる。例えば、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、環状分子がα−シクロデキストリン分子の場合、最大包接量は、実験的に求められている(非特許文献１参照)。
【００２１】
封鎖基は、擬ポリロタキサンの両端に配置され、環状分子が脱離しないように作用する基であれば、特に限定されない。例えば、封鎖基としてジニトロフェニル基類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、ピレン類、未置換または置換ベンゼン類(置換基として、アルキル、アルコキシ、ヒドロキシ、ハロゲン、シアノ、スルホニル、カルボキシル、アミノ、フェニルなどを挙げることができるがこれらに限定されず、置換基は１つまたは複数存在してもよい)、置換されていてもよい多核芳香族類(置換基として上記と同じものを挙げることができるがこれらに限定されず、置換基は１つまたは複数存在してもよい)、およびステロイド類からなる群から選ばれるのがよい。なお、ジニトロフェニル基類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類およびピレン類からなる群から選ばれるのが好ましく、より好ましくはアダマンタン基類またはトリチル基類であるのがよい。ジメチルフェニルイソシアナートも好んで用いられる。
【００２２】
上記のようなポリロタキサンは、市販されているものを利用することができ、例えばアドバンスト・ソフトマテリアルズ社製SH3400Pをそのまま用いることができる。
【００２３】
環状分子とそれに包接される直鎖状分子の少なくとも一方、好ましくはその双方に、反応性官能基である重合性不飽和基が導入される。
【００２４】
重合性不飽和基としては、ビニル基、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。例えば、メタクリル酸基の導入は、メタクリル酸2-イソシアナートエチルを用いて行われる。
【００２５】
環状分子、それに包接される直鎖状分子への重合性不飽和基の導入は、環状分子とそれに包接される直鎖状分子を混合し、その包接後に環状分子および／または直鎖状分子の水酸基等にエステル化反応などにより重合性官能基を導入することによって行われ、重合性不飽和基を有するロタキサンが得られる。
【００２６】
重合性不飽和基を有するロタキサンには、メチルアクリレートが共重合される。重合性不飽和基を有するロタキサンと重合性不飽和基含有単量体との共重合は、両者の合計量中前者を約0.001〜10モル％、好ましくは約0.01〜1モル％、また後者を約99.999〜90モル％、好ましくは約99.99〜99モル％用いて行われる。すなわち、前者は生成するロタキサン共重合体の架橋性基として作用する。
【００２７】
ここで、メチルアクリレート以外のアクリル酸(誘導体)、メタクリル酸(誘導体)、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸、これらのエチル、プロピル、n-ブチル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、オクチル、オレイル、パルミチル、ステアリル等の炭素数50以下のアルキルエステルまたはアルケニルエステルを、共重合されるメチルアクリレートの15モル％程度、好ましくは10モル％程度までであれば置き換えて用いることができる。
【００２８】
共重合反応は、通常用いられるラジカル開始剤存在下での乳化重合、けん濁重合、溶液重合、塊状重合など任意の重合方法、好ましくは乳化重合法によって行われる。ラジカル開始剤は、第３ブチルハイドロパーオキサイドとナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウムなどを併用したレドックス系、好ましくは第３ブチルハイドロパーオキサイドとナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートとを用いることができる。好ましい重合方法である乳化重合の場合には、各種の界面活性剤の存在下で重合反応が行われる。重合反応に際しては、連鎖移動剤を用いることができる。
【００２９】
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム等またはこれらに相当するカリウム塩またはカルシウム塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリールナトリウム等が用いられ、好ましくはラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルが用いられる。
【００３０】
連鎖移動剤としては、n-ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、α-メチルスチレンダイマー、1,4-テルピノレンなどが用いられ、好ましくはn-ドデシルメルカプタンが用いられ、その配合量を大きくすると、得られる共重合体の分子量は小さくなり、破断強度やムーニー粘度ML1+4(100℃)が小さくなる。連鎖移動剤は、仕込み単量体合計量当り約0.001〜0.05重量％、好ましくは約0.0035〜0.01重量％程度用いられる。
【００３１】
重合反応は、回分方式あるいは連続的または断続的な添加方式など任意の方式により、約-10〜100℃、好ましくは約2〜80℃の温度で行われる。反応終了後の共重合体の分離は、重合方式によりそれぞれ異なった方法で行われるが、例えば乳化重合法やけん濁重合法の場合には、必要に応じて反応混合液に酸や多価金属塩などの凝固剤の添加により行われ、分離された共重合体は洗浄および乾燥工程に付される。乳化重合反応時には、自己架橋による架橋も同時に行われる。
【００３２】
得られたロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子は、調和平均径が約2000nm以下、好ましくは約1500〜50nm、さらに好ましくは500〜50nmの高分子微粒子状であり、それの分子量は約300〜100,000である。
【００３３】
このロタキサンネットワークを有する高分子微粒子は、図１に示される如く、ロタキサン共重合体ネットワークに由来するスライディング効果によって、柔軟かつ強靱なネットワークポリマーとなり、有機充填剤として有効に用いられる。
【００３４】
実施例および比較例に示されるように、モノマーとしてメチルアクリレートではなく、例えばn-ブチルアクリレート-メチルメタクリレート(モル比40：60)混合物を用いた場合と比較して、本発明のロタキサン共重合体架橋物系高分子微粒子には著しい延伸が確認される。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００３６】
実施例
アクリルタイプロタキサンの合成法：
アミノ基を有する軸ポリマーのヘキサフルオロリン酸塩 0.150g(0.39ミリモル)および環状分子としてのメタクリル酸エステル部位含有クラウンエーテル 0.260g(0.41ミリモル)を脱水ジクロロメタン 1ml中で混合し、超音波を照射した。その後、ジラウリル酸ジブチル錫(アルドリッチ社製品)10μlおよび3,5-ジメチルフェニルイソシアナート(東京化成工業製品)0.160g(1.1ミリモル)を加えて、室温条件下で5時間攪拌を行い、軸ポリマーの末端封鎖を行った。
【００３７】
そのロタキサン化合物溶液を少量のメタノールで洗浄して粗精製を行った後、得られたロタキサン化合物、トリエチルアミン(和光純薬工業製品)0.81g(8.0ミリモル)およびメタクリル酸2-イソシアナートエチル(アルドリッチ社製品)0.62g(4.0ミリモル)をテトラヒドロフラン 4.0ml中に溶解させ、室温条件下で2.5日間攪拌した後、シリカゲルカラム(ジクロロメタン/酢酸エチル(v/v=1/1))および分取GPCで精製することによって、アクリルタイプロタキサン(MW 1171) 0.290g(25ミリモル、64%)を得た。
【００３８】
得られたアクリルタイプロタキサンを架橋剤として用い、
上記アクリルタイプロタキサン                      0.17g ( 0.25モル％)
メチルアクリレート                                4.94g (99.75モル％)
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム              0.10g
(東京化成工業製品)
の混合物溶液を、超音波照射してエマルジョン化した後、そのエマルジョンに過硫酸カリウム(ラジカル開始剤)0.10gを加えて、70℃で4時間乳化重合反応させ、これらの共重合体の架橋物である高分子微粒子2.30gを得た。(図２参照)
【００３９】
得られた高分子微粒子について、粒子径測定機(マルバーン社製ゼータサイザーナノS)を用い、解析方法：キュムラント法によって、調和平均径Dhを測定したところ、96nmであった。また、JIS K 6251に準拠して引張試験を行ったところ、伸びは2037％であった。
【００４０】
比較例
実施例において、メチルアクリレートの代わりに、下記n-ブチルアクリレート-メチルメタクリレート(モル比40：60)混合物
n-ブチルアクリレート(和光純薬工業製品)    2.95g
メチルメタクリレート(同社製品)            3.46g
が用いられたところ、調和平均径Dhは103nm、伸びは400％であった。
【図１】
2019099607.tif 000002
【図２】
2019099607.tif 000003