(57)【要約】【課題】手軽に使用することができるパックシートを提供する。【解決手段】紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる基体と、  粘土鉱物とバインダー樹脂を含み、前記基体上に積層されたパック層と、  を有するパックシート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる基体と、
前記基体上に積層され、粘土鉱物とバインダー樹脂を含むパック層と、
を有することを特徴とするパックシート。
【請求項２】
前記粘土鉱物が、スメクタイト族、カオリン族であることを特徴とする請求項１に記載のパックシート。
【請求項３】
前記水分散性紙の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のパックシート。
【請求項４】
前記水分散性紙の厚さが、２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に適用して、余分な皮脂や汚れを除去するパックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、皮膚から余分な皮脂や汚れを除去するために、粘土鉱物を含むペーストを支持体上に塗布したパックシートが知られている。例えば、特許文献１には、支持体上に珪酸塩（粘土鉱物に相当）を含有するマトリックスを塗工したシート状パックが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５６１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、手軽に使用することができるパックシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は以下のとおりである。
１．紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる基体と、
前記基体上に積層され、粘土鉱物とバインダー樹脂を含むパック層と、
を有することを特徴とするパックシート。
２．前記粘土鉱物が、スメクタイト族、カオリン族であることを特徴とする１．に記載のパックシート。
３．前記水分散性紙の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．または２．記載のパックシート。
４．前記水分散性紙の厚さが、２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載のパックシート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパックシートは、基体、パック層の両方が、水に分散するため、適用後にシャワー等で大量の水をかけることにより、容易に洗い流すことができる。本発明のパックシートは、適用後の廃棄が容易なため、気軽に使用することができる。本発明のパックシートは、適用後にまるごと洗い流すことができるため、皮膚から剥離したパックシートの泥が付着して周囲が汚れることを防ぐことができる。本発明のパックシートは、シャワー等で容易に洗い流すことができるため、入浴時や洗顔時に好適に使用することができる。また、洗い流しの際に分散した水分散性紙の繊維が肌表面の古い角質や余分な皮脂などを取り除く効果も期待できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる基体と、粘土鉱物とバインダー樹脂を含み、この基体上に積層されたパック層と、を有するパックシートに関する。
【０００８】
「基体」
本発明のパックシートにおいて、基体は、紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる。
ここで、本明細書において、水分散性紙とは、フロック状水分散時間が３０秒以内であり、かつ繊維状水分散時間が３００秒以内である紙を意味する。なお、フロック状水分散時間とは、脱イオン水３００ｍｌを３００ｍｌビーカーに入れ、スターラーで６５０ｒｐｍに撹拌しながら、３ｃｍ角の試験片を投入し、試験片が２つ以上に千切れる時間、繊維状水分散時間とは、この試験片が繊維一本一本に完全にほぐれる時間を意味する。
【０００９】
「水分散性紙」
水分散性紙としては、上記した紙面ｐＨを満足するものであれば特に制限されないが、例えば、全パルプの１５重量％以上９５重量％以下がαセルロース含有率８８重量％以上の精製パルプであり、残りがαセルロース含有率８８重量％未満の無精製パルプを配合したものが挙げられる。
なお、本明細書において、パルプとは、一般的な定義である「木材その他の植物を機械的又は化学的処理によって抽出したセルロース繊維の集合体」（紙パルプ事典  平成１２年２月２０日  紙パルプ協会編  金原出版）と定義する。
【００１０】
＜精製パルプ＞
精製パルプとは、針葉樹、広葉樹等の木材や、亜麻、リンター等の非木材を原料としたマーセル化パルプ又は溶解パルプ等のように、パルプ製造時の蒸解条件の強化、蒸解前または蒸解後の化学処理によってヘミセルロース等を除去し、セルロース純度を高めたパルプであって、αセルロース含有率を８８重量％以上に精製したパルプを意味する。なお、再生セルロース繊維は、再生工程により精製されるためαセルロース含有率が高いものが存在するが、本発明において、再生セルロース繊維は、精製パルプに含まない。
精製パルプのαセルロース含有量は８８重量％以上であることが必要であり、好ましくは９２重量％以上であり、さらに好ましくは９５重量％以上である。精製パルプのαセルロースが８８重量％未満の場合、単繊維状に分散し難くなるため、水への分散性が低下する。
【００１１】
＜無精製パルプ＞
無精製パルプとは、精製処理を施していない通常の木材パルプ、非木材パルプを意味する。精製処理を施していないパルプのαセルロース含有率が８８重量％以上となることはないため、αセルロース含有率が８８重量％未満のパルプは、無精製パルプである。
なお、本発明において、αセルロース含有量は、ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２０３ｏｍ−８３（ＪＩＳ  Ｐ８１０１−１９９４（現在廃盤））に規定されるαセルロースによって測定された値である。
【００１２】
精製パルプは、繊維の膨潤と繊維間の膠着に寄与するヘミセルロース分が極めて少ないため、未叩解の状態で強度が低く嵩高で水分散性の高いシートを形成する。また、精製パルプを叩解した場合は、ヘミセルロース分が少ないため、叩解作用による繊維の膨潤、フィブリル化が抑えられて保水度があまり増加せず、繊維は剛直で切断され易くなり、短繊維分が増す。すなわち、精製パルプのみでは、実用的な強度を有する水分散性紙を得ることはできない。
無精製パルプは、繊維間結合の形成に寄与するヘミセルロース含有率が高く、繊維が膨潤、フィブリル化し易いため緻密で強度が高く、水分散性の低い紙を形成する。すなわち、無精製パルプのみでは、水分散性紙を得ることは困難である。
【００１３】
＜パルプの配合、抄紙＞
精製パルプと無精製パルプとを特定の配合比で配合することにより、水分散性と強度とのバランスに優れた水分散性紙を得ることができる。水分散性紙を構成する全パルプ中におけるαセルロース含有率８８重量％以上である精製パルプの含有量は、１５重量％以上９５重量％以下であり、２０重量％以上８０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以上６０重量％以下であることがより好ましい。精製パルプの配合率が１５重量％未満の場合にはシートを形成する繊維同士の繊維間結合が強くなりすぎるため、充分な水分散性が得られない場合がある。また、精製パルプの配合率が９５重量％を超えると、シートの強度が極度に低下し、実用面での取り扱い性が低下する場合がある。
【００１４】
精製パルプ及び無精製パルプは、それぞれを別々に叩解した後に配合（以後、「単独叩解」という）して使用することも、これらを配合した後に叩解（以後、「混合叩解」という）して使用することも可能であるが、混合叩解することが水分散性向上の点から好ましい。
【００１５】
精製パルプと無精製パルプを配合した紙料の叩解の程度は、単独叩解の場合でも混合叩解の場合でもともに、カナダ標準ろ水度（以下、「濾水度」という）で４５０ｍｌＣＳＦ以上７００ｍｌＣＳＦ以下、好ましくは５５０ｍｌＣＳＦ以上６５０ｍｌＣＳＦ以下である。濾水度が４５０ｍｌＣＳＦより低いと繊維同士の繊維間結合が強くなり、水分散性が低下する。一方、濾水度が７００ｍｌＣＳＦより高いと繊維間結合が小さくなり、シート強度が低下する。
【００１６】
精製パルプの保水度は、濾水度で４５０ｍｌＣＳＦに叩解した精製パルプにおいて１４０％以下、好ましくは１２０％以下であることが、水分散性の点から好ましい。
この範囲の保水度を有する精製パルプは、繊維が膨潤、フィブリル化し難いため、叩解エネルギーは繊維の切断に使用される割合が多くなる。その結果、叩解された精製パルプは繊維間結合能力が低くかつ短くなり、水分散性の高いシートを得ることができる。一方、濾水度４５０ｍｌＣＳＦにおける保水度が１４０％を超える精製パルプは、叩解した場合、繊維の膨潤、フィブリル化が進んで繊維間結合が増加し、水分散性が大きく低下する場合がある。また、未叩解で使用すると、シートからパルプ繊維が脱落し易く、紙粉が多くなる場合があり、また、単繊維状に分散するシートが得難くなる場合がある。なお、保水度とは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．２６に規定されているパルプの膨潤度の指標であり、膨潤繊維中に取り込まれて保持されている水分がパルプ全体の重量に対して占める割合を示すものである。
【００１７】
水分散性紙は、精製パルプと無精製パルプと任意の製紙用薬剤を含む紙料から公知の製紙技術によって製造することができる。抄紙機は、円網式抄紙機、傾斜短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等のいずれでもよく、要求される強度、水分散性に応じて使い分けることができる。例えば、円網式抄紙機を用いた場合には、強度異方性が大きく、縦方向より横方向の強度が弱くなるため、水中で容易に横方向に千切れる水分散性紙を製造することができる。
【００１８】
＜水分散性紙の付加加工＞
水分散性紙の水分散性（特に、繊維状分散時間）と乾燥強度を向上させるために、水分散性紙に水溶性重合体を含浸または塗工することが好ましい。水溶性重合体を含浸または塗工することにより、水溶性重合体が水分散性紙の繊維間空隙に充填され、乾燥強度が高まるとともに、水との接触時に繊維間空隙に存在している水溶性重合体が膨潤して繊維間を押し広げるため、繊維が容易に分離する。
【００１９】
水溶性重合体としては、乾燥被膜が水に再溶解し易いものが好ましく、カルボキシアルキルセルロース塩、アルギン酸塩、ペクチン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、カルボキシアルキル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、アニオン性ポリアクリルアミド等のアニオン性高分子電解質塩、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルエチルエーテル、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、アルファー化澱粉等の高分子無電解質、グアーガム、トラガントガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、プルラン、デキストラン、デキストリン等の水溶性多糖類、ゼラチン、カゼイン等の水溶性タンパク質等を例示することができる。上記水溶性重合体は、１種類あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの中で、カルボキシメチルセルロース塩を使用することが、水分散性向上、乾燥強度向上の点から好ましい。
【００２０】
水溶性重合体の含浸または塗工による添加量（乾燥重量）は、水分散性紙に対して２重量％以上１４重量％以下が好ましく、３重量％以上１２重量％以下がより好ましく、６重量％以上１０重量％以下がさらに好ましい。水溶性重合体の添加量が２重量％に満たない場合は水分散性や乾燥強度の十分な向上効果が期待できない。また、添加量が１４重量％より多い場合は、水分散性や強度のさらなる向上効果が見られない。
【００２１】
水溶性重合体の水分散性紙への添加方法は、マングル、サイズプレス等による含浸加工、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーター等による表面塗工の中から適宜選択して用いることができる。
【００２２】
さらに、水分散性紙に水溶性重合体を含浸または塗工する場合、含浸または塗工に耐える強度を水分散性紙へ付与するために、水分散性紙に水溶性高分子電解質塩を含有させることが好ましい。
【００２３】
水分散性紙に含有させる水溶性高分子電解質塩は、繊維間結合を高める接着力と、水と接触した際に容易に溶ける水溶性が必要である。この要件を満たすものであれば、アニオン性、両性のいずれの高分子電解質塩も使用でき、例えば、カルボキシメチルセルロース塩等のカルボキシアルキルセルロース塩、アルギン酸塩、カルボキシメチル化澱粉、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド等が挙げられ、これらの水溶性高分子電解質塩は２種以上を添加してもよい。これらの中で、好ましくはカルボキシメチルセルロースナトリウム塩、カルボキシメチル化澱粉である。
【００２４】
水溶性高分子電解質塩を水分散性紙に含有させる方法は、抄紙前の紙料（精製パルプ及び無精製パルプ）スラリーに水溶性高分子電解質塩を水溶液として加える方法、または抄紙後の湿紙にロールコーター、カーテンコーター、スプレー塗布装置等で塗工後、搾水、乾燥する方法等がある。
【００２５】
さらに、アニオン性である精製パルプ及び無精製パルプに対する水溶性高分子電解質塩の定着率を向上させるため、カチオン性定着剤である下記式（１）で表されるポリアミン樹脂を併用することが好ましい。
【００２６】
【化１】
2019099523.tif 000002
【００２７】
ポリアミン樹脂は、カチオン当量がｐＨ３〜９の範囲において０．１ミリ当量／ｇ以上２０ミリ当量／ｇ以下、好ましくは１ミリ当量／ｇ以上１５ミリ当量／ｇ以下、さらに好ましくは２ミリ当量／ｇ以上１０ミリ当量／ｇ以下であり、数平均分子量は５，０００以上１００，０００以下、好ましくは５，０００以上７０，０００以下、さらに好ましくは５，０００以上２０，０００以下である。
【００２８】
水溶性高分子電解質塩とカチオン性定着剤（ポリアミン樹脂）の水分散性紙中の含有量は、求められる品質に応じて、適宜調整されるもので特に限定されるものではないが、抄紙前の紙料（精製パルプ及び無精製パルプ）スラリーに水溶液として加える場合の水溶性高分子電解質塩とカチオン定着剤の添加量は次の範囲に調整することが好ましい。
【００２９】
水溶性高分子電解質塩とカチオン性定着剤を併用する場合の水溶性高分子電解質塩の添加量（固形分換算）は、精製パルプと無精製パルプの合計量に対して０．５重量％以上１０重量％以下が好ましく、より好ましくは２重量％以上６重量％以下である。水溶性高分子電解質塩の添加量が０．５重量％よりも少ないと、強度向上が小さく、添加する効果がない。水溶性高分子電解質塩の添加量が１０重量％より多い場合は、強度や水分散性の更なる向上効果が期待できない。
【００３０】
カチオン性定着剤の添加量は、精製パルプと無精製パルプの合計量に対して０．２重量％以上４．０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下である。カチオン性定着剤の添加量が０．２重量％未満では水溶性高分子電解質塩の定着率が低下し、後の加工に必要な強度が得られない。カチオン性定着剤の添加量が４．０重量％を越えると繊維間結合が強くなりすぎ、水分散性（特に、繊維状分散時間）が損なわれるため好ましくない。
【００３１】
カチオン性定着剤は水溶性高分子電解質塩より先に紙料または湿紙に添加し、繊維にカチオン性を付与してから水溶性高分子電解質塩を添加することが好ましい。
【００３２】
本発明において、基材の地合、紙料歩留りを向上させるために、抄紙前の紙料（精製パルプ及び無精製パルプ）スラリーに水溶性分散剤を添加することが好ましい。水溶性分散剤の添加量（固形分換算）は、精製パルプと無精製パルプの合計量に対して０．０１重量％以上５．０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．１重量％以上１．０重量％以下である。水溶性分散剤の添加量が０．０１重量％よりも少ないと、地合改善効果や紙料歩留り向上が小さく、添加する効果がない。水溶性分散剤の添加量が５．０重量％より多い場合は、地合や紙料歩留りのさらなる向上効果が期待できない。水溶性分散剤としては、グアーガム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、トロロアオイ粘質液等が列挙され、２種以上を添加してもよい。
【００３３】
＜水分散性＞
本発明の水分散性紙は、フロック状水分散時間が３０秒以内であり、かつ繊維状水分散時間が３００秒以内である。フロック状水分散時間は、２０秒以内であることが好ましく、１０秒以内であることがより好ましい。また、繊維状水分散時間は、８０秒以内であることが好ましく、４０秒以内であることがより好ましい。
【００３４】
＜紙面ｐＨ＞
水分散性紙の紙面ｐＨは、６．０以上８．０以下である。紙面ｐＨは、６．２以上７．５以下であることがより好ましく、６．５以上７．２以下であることがさらに好ましい。紙面ｐＨをこの範囲とすることにより、酸、アルカリによる皮膚へのダメージを抑えることができる。
紙面ｐＨを調整する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、中性領域の材料を主成分として水分散性紙を抄紙する。あるいは、アルカリ性、酸性の水分散性紙を、酸性物質、アルカリ性物質で中和して製造することができる。
【００３５】
＜坪量・厚さ＞
水分散性紙の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。坪量が２０g／ｍ２未満ではパックの強度が低く、使用時に破れ易い。坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えるとパックを洗い流し難くなる。
水分散性紙の厚さは、２０μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。厚さが２０μｍ未満ではパックのコシが不足し取扱いし難くなる。４００μｍを超えるとパックが硬くなり肌に密着し難くなる。
【００３６】
「パック層」
パック層は、粘土鉱物とバインダー樹脂を含む。
なお、本発明のパック層は、粘土鉱物とバインダー樹脂以外にも、各種美容成分、酸化防止剤、防腐剤、香料等を含むことができる。
【００３７】
＜粘土鉱物＞
粘土鉱物としては、化粧品分野において使用されているものを特に制限することなく使用することができる。例えば、スチーブンサイト、サポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、バイデライト等のスメクタイト族；カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、リザーダイト、バーチェリン等のカオリン族；３八面体型バーミキュライト、２八面型バーミキュライト等のバーミキュライト族；白雲母、セラドナイト、黒雲母、金雲母等の雲母族等を使用することができる。粘土鉱物は、天然物、合成物のいずれも使用することができ、単独または２種以上の混合物として使用することができるが、グリーンクレイ、ホワイトクレイ、レッドクレイ、ガスール、海泥等の天然の粘土鉱物が、カルシウム、マグネシウム等のミネラル成分を多く含み、高い保湿効果や代謝促進効果が期待できる点で好ましい。
【００３８】
粘土鉱物に粒径が大きい粗粒子が含まれていると、摩擦により肌を傷つけたり、ザラザラして使用感が悪くなる場合があるため、あらかじめ篩などで粗粒子を除去することが好ましい。粗粒子の除去に用いる篩の目開きは、２００μｍ未満が好ましく、１００μｍ未満がさらに好ましい。
【００３９】
＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂は、粘土鉱物を塗工液中で分散させるための分散剤、塗工液の粘度を調整する増粘剤、さらに、基体上にパック層を付着させる結着剤として作用する。
バインダー樹脂としては、化粧品分野において使用されているものの中から、粘土鉱物の分散に使用する水や有機溶媒に溶解するものを適宜用いることができる。例えば、溶媒として水を用いた場合は、デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、グアーガムなどの水溶性高分子が、有機溶媒を用いた場合は、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース等が挙げられる。
【００４０】
パック層中における粘土鉱物とバインダー樹脂との配合比（乾燥重量）は、粘土鉱物：バインダー樹脂が８０〜９９．９：２０〜０．１であることが好ましく、９５〜９９．５：５〜０．５であることがより好ましい。バインダー樹脂の配合比が２０を超えるとパックの水分散性が低下して洗い流し難くなり、バインダー樹脂の配合比が０．１未満ではパックから粘土鉱物が脱落し易くなる。
【００４１】
「パックシートの製造方法」
本発明のパックシートは、紙面ｐＨが６．０以上８．０以下である水分散性紙からなる基体上に、粘土鉱物とバインダー樹脂を含む塗工液を塗布、乾燥することにより製造される。
塗布方法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、メイヤーバー塗工等を使用することができるが、塗工厚を厚くすることが容易なスクリーン印刷が適している。また、使用する溶媒としては化粧品分野において使用されているものを特に制限されず、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｔ−ブタノール、イソペンチルジオール、エチルヘキサンジオール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、イソペンタン、イソヘキサン、イソドデカン等やこれらの混合液を使用することができる。
【００４２】
塗工後に、加熱または風乾等により、パック層がドライ状態となるまで乾燥する。有機溶媒は、肌への刺激が強いため、乾燥後のパック層中の有機溶媒含有量は少ないほうが好ましく、具体的には０．５重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以下であることがさらに好ましい。
【００４３】
「パックシートの適用方法」
本発明のパックシートは、パック層、皮膚のいずれか、または両方を水に濡らした状態で、皮膚に適用する。本発明のパックシートは、パック層、基体の両方が、水を含むことにより柔軟になるため、凹凸を有する箇所にも密着させることができる。
【００４４】
本発明のパックシートは、基体が水分散性紙からなるため、適用後にパックシート上からシャワー等で大量の水をかけるだけで容易に洗い流すことができる。本発明のパックシートは、洗い流し性の点から、フロック状水分散時間が２０秒以内であることが好ましく、１０秒以内であることがより好ましい。また、パックシートの繊維状水分散時間が３００秒以内であることが好ましく、６０秒以内であることがより好ましい。さらに、本発明のパックシートは、取り扱い性の点から、フロック状水分散時間が１秒以上、繊維状水分散時間が１０秒以上であることが好ましい。
【００４５】
本発明のパックシートは、浴室や洗面室内等で適用し、そのまま洗い流すことができるため、非常に手軽に使用することができる。本発明のパックシートは、適用後に丸ごと洗い流すことができるため、泥状となったパック層が、タオル、衣類、家具等に接触して汚れるおそれがない。さらに、洗い流されたパックシートは、パック層、基体の両方が容易に水に分散してバラバラとなるため、排水管等が詰まることがない。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。しかし、本発明は、これらに限定されるものではない。また、水分散性紙に用いた評価方法を次に示す。
【００４７】
１）坪量
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準じて測定した。
２）厚さ
ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準じて測定した。
３）水分散性
３ｃｍ角の試験片５枚を用意した。次に３００ｍｌビーカーに脱イオン水３００ｍｌを入れてスターラーで６５０ｒｐｍに撹拌しながら上記試験片１枚を投入した。試験片が２つ以上に千切れる時間と試験片が完全に繊維一本一本にほぐれる時間をストップウオッチで測定し、５回の測定の平均値をそれぞれフロック状水分散時間、繊維状水分散時間とした。
４）紙面ｐＨ
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４９−１に準拠し、湿潤液は蒸留水を用い、蒸留水を滴下した紙の湿潤紙面を電極に接触させて２分後のｐＨ値を読み取った。
【００４８】
（実施例１）
・水分散性紙の製造
無精製パルプとして針葉樹晒しクラフトパルプ６０重量％と、精製パルプとして針葉樹精製パルプ（αセルロース含有率  ９４％、４５０ｍｌＣＳＦにおける保水度１３０％）４０重量％とを配合し、濾水度６４１ｍｌＣＳＦに混合叩解した抄紙用原料に、カチオン性定着剤としてポリアミン樹脂（商品名アルコフィックス１５９、チバスペシャリティケミカルズ社製品）を固形分換算で原料に対して０．９重量％添加し、さらに水溶性高分子電解質塩としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（以下ＣＭＣ、商品名サンローズＡＰＰ−８４、日本製紙社製）の水溶液を固形分換算で２．０重量％添加した後、坪量３０ｇ／ｍ２の水分散性紙基紙を手抄きした。
この水分散性紙基紙に、水溶性重合体としてＣＭＣ（２０℃における２重量％水溶液の粘度が５ｍＰａ・ｓ）の４重量％液をサイズプレス方式で基紙に対して９．３重量％（２．８ｇ／ｍ２）塗工し、水分散性紙１を作製した。
この水分散性紙１の坪量は３２．８ｇ／ｍ２、厚さは８９μｍ、フロック状水分散時間は２秒、繊維状水分散時間は５秒、紙面ｐＨは６．８であった。
【００４９】
・パックシートの製造
水２１４質量部にカルボキシメチルセルロースナトリウム１重量部を加えて溶解した後、目開き１００μｍの篩で粗粒子を除去したガスール１００重量部を加えて十分に撹拌して分散液とした。
この分散液を１３５メッシュのスクリーン版を用いて水分散性紙１に印刷した後、回転ドライヤーを用いて乾燥し、ガスールの塗布量が２１.３ｇ／ｍ２であるパックシート１を製造した。このパックシート１の坪量は５４.１ｇ／ｍ２、厚さは９７μｍ、フロック状水分散時間は５秒、繊維状水分散時間は３０秒であった。
【００５０】
（比較例１）
坪量４５.０ｇ／ｍ２、厚さ１９２μｍのコットンスパンレース不織布（商品名コットエースＣ０４０Ｓ／Ａ０１、ユニチカ社製）を用いた以外は、実施例１のパックシートの製造方法と同様にして、ガスールの塗布量が２１.８ｇ／ｍ２であるパックシート２を製造した。
【００５１】
・評価方法
顔をぬるま湯で軽くすすいだ後、水気をふき取らず濡れたままの状態の肌に上記で製造したパックシート１、２を貼付した。そのままの状態で３分放置し、その後ぬるま湯で十分に洗い流した。
【００５２】
・結果
本発明であるパックシート１は、上からシャワーで水（温水）をかけただけで、容易に洗い流すことができ、肌に残らなかった。また、本発明であるパックシート１は、適用中および適用後に痛みや違和感はなく、肌への刺激が少なかった。本発明のパックシートを用いた場合、水（温水）のみの洗顔と比較して、洗顔後の肌表面のなめらかさとしっとり感が実感できた。さらに、洗い流したパックシート１は、バラバラにほどけ、排水口に流すことができた。
比較例で製造したパックシート２は、上からシャワーでお湯をかけただけでは洗い流すことができず、手で剥がして除去する必要があった。また、基体である不織布が流水でほぐれないため、排水口に流すことはできなかった。