(57)【要約】【課題】本発明は、建物の床材又は床下地材上に、システム畳を容易に且つ隙間ができず美麗に敷設することができるシステム畳の敷設方法を提供する。【解決手段】建物の床材又は床下地材上に、敷設するシステム畳及びシステム畳の周囲に設置する見切り材の面積に沿って罫線を記入する罫書き工程、罫線に沿って罫線の外側にフローリング材を設置する工程、フローリング材の内側に見切り材を設置する工程及び見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程よりなることを特徴とするシステム畳の敷設方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床材又は床下地材上に、敷設するシステム畳及びシステム畳の周囲に設置する見切り材の面積に沿って罫線を記入する罫書き工程、罫線に沿って罫線の外側にフローリング材を設置する工程、フローリング材の内側に見切り材を設置する工程及び見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程よりなることを特徴とするシステム畳の敷設方法。
【請求項２】
見切り材は、下受部材とカバー部材よりなり、下受部材は、平面状の底面部と、底面部の一端部に垂直に立設された第１の垂設部と、第１の垂設部と所定の間隔で垂直に立設された第２の垂設部よりなり、第１の垂設部と第２の垂設部により第１の凹溝部が形成されてなると共に第２の垂設部の高さは第１の垂設部より低くなされており、カバー部材は、平面状のカバー本体部と、カバー本体部の一端部から水平方向に延設された庇部と、カバー本体部から垂直下方に垂設され、下受部材の凹溝部に嵌合される垂下部と、カバー本体部の他端部から垂直下方に垂設された垂下片部よりなり、垂下部と垂下片部により、第２の垂設部が嵌合される第２の凹溝部が形成されていると共に垂下片部には第２の凹溝部側の第２の垂設部の高さに段部が形成されていると共に段部より下方の遊離端部は他端部方向に膨出していることを特徴とする請求項１記載のシステム畳の敷設方法。
【請求項３】
第１の垂設部と第２の垂設部の対向面及び垂下部の両面に複数の凸条が水平方向に平行に形成されていることを特徴とする請求項２記載のシステム畳の敷設方法。
【請求項４】
段部からカバー本体部の間の第２の凹溝部の幅は第２の垂設部の幅より狭く、段部から下方の第２の凹溝部の幅は第２の垂設部の幅より広くなされていることを特徴とする請求項２又は３記載のシステム畳の敷設方法。
【請求項５】
見切り材を設置する工程において、フローリング材の内側に見切り材の下受部材を設置した後、カバー部材の垂下部を下受部材の凹溝部に嵌合すると共にカバー部材の庇部がフローリング材の端部上面を覆うようにカバー部材を設置することを特徴とする請求項２、３又は４記載のシステム畳の敷設方法。
【請求項６】
見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程において、システム畳の端部を見切り材に押圧しながら敷設することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のシステム畳の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床材又は床下地材上にシステム畳を敷設する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材又は床下地材上にシステム畳を敷設すると共に敷設されたシステム畳の外周にフローリング材を敷設した和洋折衷の床構造が知られており、このような床構造を形成するために種々のシステム畳の敷設方法が提案されている。
【０００３】
例えば、「１〜３辺が固定された部屋に規格品完成畳を入れるに際して、該固定された１〜３辺の既設枠に近接して規格品完成畳を所定枚数並べ、所定枚数並べた規格品完成畳である畳組セットの既設枠側以外の端部位置、又はそれよりわずか内側に設置枠を固定し、次いで該既設枠と畳との間の隙間にスペーサーを挿入し、該スペーサー上部にカバー部材を嵌め込むことを特徴とする畳の敷き込み方法。」（例えば、特許文献１参照。）、「縁無薄畳を平面視正方形状または長方形状の敷設領域に敷設する縁無薄畳の敷設方法であって、前記敷設領域の四辺部は、平面視において壁と、敷居や床の間の床框等を構成する框部材とを適宜配置することによって構成されており、前記敷設領域の四辺部のうち、前記框部材の合計長が最も長い一辺部の前記敷設領域側を向く面を基準面とし、前記一辺部と直交する二つの他辺部のうち、前記框部材の合計長が長い他辺部の前記敷設領域側を向きかつ前記基準面と直交する面を隣接面とするとともに、前記基準面と対向する面を第１対向面とし、前記隣接面と対向する面を第２対向面とし、まず、前記敷設領域の四辺部のうち前記敷設領域側を向く壁の壁面下端部に、上端部にカバー部が形成された見切り材を取り付ける見切材取付工程と、この見切材取付工程後、規格化された縁無薄畳である定形縁無薄畳を、前記基準面および隣接面から順次前記敷設領域に、定形縁無薄畳どうしが当接するようにして敷設していく定形縁無薄畳敷設工程と、この定形縁無薄畳敷設工程後、複数の定形縁無薄畳を敷設してなる定形縁無薄畳群の外周面と、前記第１対向面および前記第２対向面との間に、この間に納まるように定形縁無薄畳を切断してなる調整縁無薄畳を敷設していくとともに、前記第１対向面と第２対向面とが交差する角部に前記調整縁無薄畳を敷設する調整縁無薄畳敷設工程と、前記壁面下端部に前記定形縁無薄畳および調整縁無薄畳を、前記見切り材を介して当接する際に、前記定形縁無薄畳および調整縁無薄畳の縁部上面に、前記見切り材のカバー部が被せられる見切材被せ工程とを含むことを特徴とする縁無薄畳の敷設方法。」（例えば、特許文献２参照。）、「建物の床下地の上に複数の畳を敷設すると共に、これら複数の畳を敷設する畳敷設箇所の外周を囲んで畳周辺部材を設置する建物の床施工方法であって、前記畳敷設箇所の外周を囲んで、前記床下地に仮枠を設置する仮枠設置工程と、前記仮枠内に前記畳を仮置きする畳仮置き工程と、仮置きした前記畳どうしの間の隙間及び前記畳と前記仮枠との間の隙間の寸法を測定し、前記隙間の寸法から、前記仮枠の設置位置に対する前記畳敷設箇所の外周縁の正規位置を示す矯正値を求める隙間測定工程と、仮置きした前記畳及び前記仮枠を、前記床下地から取り外す取外工程と、  前記仮枠の設置位置と前記矯正値とに基づいて、前記畳敷設箇所の外周縁の正規位置に畳周辺部材を設置する畳周辺部材設置工程と、前記畳周辺部材で囲まれた前記畳敷設箇所に前記畳を本設置する畳本設置工程と、を備えていることを特徴とする建物の床施工方法。」（例えば、特許文献３参照。）等が提案されている。
【０００４】
特許文献１記載の「畳の敷き込み方法」においては、最初に並べた畳の端部位置、又はそれよりわずか内側に設置枠を固定しなければならず、設置枠の固定は非常に困難であり、更に、既設枠と畳との間の隙間にスペーサーを挿入し、スペーサー上部にカバー部材を嵌め込まねばならず、作業工程及び作業部品が多く作業が面倒であった。
【０００５】
特許文献２記載の「縁無薄畳の敷設方法」においては、定形縁無薄畳どうしが当接するようにして敷設していった後に、敷設された定形縁無薄畳の外周面と対向面との間に納まるように定形縁無薄畳を切断して敷設するので、無駄な縁無薄畳が発生すると共に作業工程が増加し、経費がかかると共に作業が困難であった。
【０００６】
特許文献３記載の「建物の床施工方法」においては、仮枠設置工程と、畳仮置き工程と、隙間測定工程と、仮置きした畳及び仮枠を、床下地から取り外す取外工程と、正規位置に畳周辺部材を設置する畳周辺部材設置工程と、畳本設置工程とを備え、作業工程が多く、枠及び畳を設置したり取り外ししたりしなければならず、作業が面倒であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３２０９号公報
【特許文献２】特許５４３１０８９号公報
【特許文献３】特許５７９２５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、建物の床材又は床下地材上に、システム畳を容易に且つ隙間ができず美麗に敷設することができる敷設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、
［１］建物の床材又は床下地材上に、敷設するシステム畳及びシステム畳の周囲に設置する見切り材の面積に沿って罫線を記入する罫書き工程、罫線に沿って罫線の外側にフローリング材を設置する工程、フローリング材の内側に見切り材を設置する工程及び見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程よりなることを特徴とするシステム畳の敷設方法、
［２］見切り材は、下受部材とカバー部材よりなり、下受部材は、平面状の底面部と、底面部の一端部に垂直に立設された第１の垂設部と、第１の垂設部と所定の間隔で垂直に立設された第２の垂設部よりなり、第１の垂設部と第２の垂設部により第１の凹溝部が形成されてなると共に第２の垂設部の高さは第１の垂設部より低くなされており、カバー部材は、平面状のカバー本体部と、カバー本体部の一端部から水平方向に延設された庇部と、カバー本体部から垂直下方に垂設され、下受部材の凹溝部に嵌合される垂下部と、カバー本体部の他端部から垂直下方に垂設された垂下片部よりなり、垂下部と垂下片部により、第２の垂設部が嵌合される第２の凹溝部が形成されていると共に垂下片部には第２の凹溝部側の第２の垂設部の高さに段部が形成されていると共に段部より下方の遊離端部は他端部方向に膨出していることを特徴とする上記［１］記載のシステム畳の敷設方法、
［３］第１の垂設部と第２の垂設部の対向面及び垂下部の両面に複数の凸条が水平方向に平行に形成されていることを特徴とする上記［２］記載のシステム畳の敷設方法。
［４］段部からカバー本体部の間の第２の凹溝部の幅は第２の垂設部の幅より狭く、段部から下方の第２の凹溝部の幅は第２の垂設部の幅より広くなされていることを特徴とする上記［２］又は［３］記載のシステム畳の敷設方法、
［５］見切り材を設置する工程において、フローリング材の内側に見切り材の下受部材を設置した後、カバー部材の垂下部を下受部材の凹溝部に嵌合すると共にカバー部材の庇部がフローリング材の端部上面を覆うようにカバー部材を設置することを特徴とする上記［２］、［３］又は［４］記載のシステム畳の敷設方法、及び、
［６］見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程において、システム畳の端部を見切り材に押圧しながら敷設することを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれかに記載のシステム畳の敷設方法、
に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシステム畳の敷設方法の構成は上述の通りであり、建物の床材又は床下地材上に、システム畳を容易に且つ隙間ができず美麗に敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】見切り材を構成する下受部材の一例を示す側面図である。
【図２】見切り材を構成するカバー部材の一例を示す側面図である。
【図３】本発明のシステム畳の敷設方法により、既存の板の間上にシステム畳が敷設された一例を示す平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシステム畳の敷設方法は、建物の床材又は床下地材上に、敷設するシステム畳及びシステム畳の周囲に設置する見切り材の面積に沿って罫線を記入する罫書き工程、罫線に沿って罫線の外側にフローリング材を設置する工程、フローリング材の内側に見切り材を設置する工程及び見切り材の内側にシステム畳を敷設する工程よりなることを特徴とする。
【００１３】
上記システム畳とは、形状及び大きさが規格された定型の畳であって、芯材の一面にクッションシート及び畳表が順次積層されており、工場において製造された、略同一形状、同一大きさの薄畳が好ましい。
【００１４】
上記芯材は、薄畳に機械的強度を付与するものであり、従来から薄畳の芯材として使用されているものであって、例えば、木質繊維板、独立気泡性合成樹脂発泡体等が挙げられる。
【００１５】
上記木質繊維板は、木材その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した建材であって、例えば、パーティクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられる。
【００１６】
上記独立気泡性合成樹脂発泡体は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発泡体が挙げられる。
【００１７】
薄畳は、一般に、全体の厚さが８〜３５ｍｍと薄いので、芯材としては、機械的強度の高い木質繊維板が好ましく、より好ましくはミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であり、その厚さは３〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは４．０〜５．５ｍｍである。
【００１８】
上記クッションシートは薄畳にクッション性及び遮音性を付与するものであり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等が挙げられる。
【００１９】
クッションシートの目付量は、一般に１００〜７００ｇ／ｍ２であり、厚さは２〜６ｍｍである。又、クッションシートは、薄いクッションシートが複数枚積層されてもよい。又、クッションシートは芯材に両面に積層されてもよい。
【００２０】
上記畳表は、従来から畳表として使用されている畳表であって、いぐさから製造された天然畳表であってもよいし、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の合成いぐさから製造された合成畳表であってもよい。合成畳表としては、例えば、積水成型工業（株）から「美草（登録商標）」の名称で市販されている。又、合成いぐさの製造方法は、例えば、特許３，２５４，４９２号、特許３，１４９，５５１号等に記載されている。畳表の厚さは、一般式に、１〜８ｍｍであり、好ましくは１．５〜３ｍｍである。
【００２１】
薄畳の裏面には、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂等よりなる滑り止めシート、クロス粘着テ−プ等の裏面仕上げシートなどが積層されてもよい。
【００２２】
上記見切り材としては、従来公知の任意の見切り材が使用可能であるが、内側（システム畳）方向に押圧可能に賦勢されているのが好ましいので、見切り材は、下受部材とカバー部材よりなり、下受部材は、平面状の底面部と、底面部の一端部に垂直に立設された第１の垂設部と、第１の垂設部と所定の間隔で垂直に立設された第２の垂設部よりなり、第１の垂設部と第２の垂設部により第１の凹溝部が形成されてなると共に第２の垂設部の高さは第１の垂設部より低くなされており、カバー部材は、平面状のカバー本体部と、カバー本体部の一端部から水平方向に延設された庇部と、カバー本体部から垂直下方に垂設され、下受部材の凹溝部に嵌合される垂下部と、カバー本体部の他端部から垂直下方に垂設された垂下片部よりなり、垂下部と垂下片部により、第２の垂設部が嵌合される第２の凹溝部が形成されていると共に垂下片部には第２の凹溝部側の第２の垂設部の高さに段部が形成されていると共に段部より下方の遊離端部は他端部方向に膨出しているのが好ましい。
【００２３】
次に、上記見切り材の一例を、図面を参照して説明する。図１は、見切り材を構成する下受部材の一例を示す側面図であり、図２は見切り材を構成するカバー部材の一例を示す側面図である。
【００２４】
図１において、１は下受部材である。下受部材１は、平面状の底面部１１と、底面部１１の一端部に垂直に立設された第１の垂設部１２と、第１の垂設部と所定の間隔で垂直に立設された第２の垂設部１３よりなる。第１の垂設部１２と第２の垂設部１３により第１の凹溝部１４が形成されてなると共に第２の垂設部１３の高さは第１の垂設部１２より低くなされている。
【００２５】
又、第１の垂設部１２の第２の垂設部１３に対向する面（第１の凹溝部１４側の面）には複数の凸条１５、１５・・が水平方向に平行に形成されており、第２の垂設部１３の第１の垂設部１２に対向する面（第１の凹溝部１４側の面）にも複数の凸条１６、１６・・が凸条１５、１５・・に対向するように、水平方向に平行に形成されている。凸条１５及び凸条１６のそれぞれの断面形状、幅及び高さは略同一であり、一定ピッチで形成されている。
【００２６】
図２において、２はカバー部材である。カバー部材２は、平面状のカバー本体部２１と、カバー本体部２１の一端部から水平方向に延設された庇部２２と、カバー本体部２１の略中心部の下面から垂直下方に垂設され、下受部材１の第１の凹溝部１４に嵌合される垂下部２３と、カバー本体部２１の他端部から垂直下方に垂設された垂下片部２４よりなる。
【００２７】
庇部２２は先端方向に次第に細くなるようにテーパー状であって、上面はなだらかな円弧状になされており、カバー本体部２１の他端部と垂下片部２４の上面も円弧状に接続されており、カバー部材２全体の上面はなだらかな円弧状に形成され、踏んづけても引っかかることがないように形成されている。
【００２８】
垂下部２３の下方部の両面には複数の凸条２５、２５・・及び凸条２６、２６・・が水平方向に平行に形成されている。凸条２５及び凸条２６のそれぞれの断面形状、幅及び高さは凸条１５及び凸条１６のそれぞれの断面形状、幅及び高さと略同一であり、一定ピッチで形成されている。又、下受部材１の第１の凹溝部１４と垂下部２３の深さ（第１の垂設部１２の高さ）は略同一であり、その幅は略同一である。カバー部材２を下受部材１に嵌合した際には（垂下部２３を第１の凹溝部１４に嵌合した際には）凹溝部１４の凸条１５、凸条１６と垂下部２３の凸条２５、凸条２６が交互に嵌合し係止される。
【００２９】
垂下部２３と垂下片部２４の長さは略同一であり、垂下部２３と垂下片部２４により、下受部材１の第２の垂設部１３が嵌合される第２の凹溝部２７が形成されている。垂下片部２４には、第２の凹溝部２７側（内側）であって、下受部材１の第２の垂設部１３の高さに段部２８が形成されている。即ち、カバー部材２を下受部材１に嵌合した際には（第２の垂設部１３を第２の凹溝部２７に嵌合した際には）第２の垂設部１３の先端が段部２８に当接され係止されるようになっている。
【００３０】
段部２８からカバー本体部２１の間の第２の凹溝部２７の幅は第２の垂設部１３の幅より狭く、段部２８から下方の第２の凹溝部２７の幅は第２の垂設部１３の幅より広くなされている。第２の凹溝部２７の幅と第２の垂設部１３の幅は段部２８において、略同一であり、段部２８より下方の垂下片部２４の遊離端部２９は他端部方向（垂下部２３と反対方向）に膨出して、第２の垂設部１３の幅より広くなされている。即ち、カバー部材２を下受部材１に嵌合した際には（第２の垂設部１３を第２の凹溝部２７に嵌合した際には）第２の垂設部１３と遊離端部２９の間に空隙があり、遊離端部２９は他端部方向（垂下部２３と反対方向）に賦勢されている。尚、垂下片部２４全体が他端部方向（垂下部２３と反対方向）に膨出して他端部方向（垂下部２３と反対方向）に賦勢されていてもよい。
【００３１】
上記見切り材１０は下受部材１とカバー部材２よりなり、下受部材１の第１の凹溝部１４にカバー部材２の垂下部２３を嵌合すると共にカバー部材２の第２の凹溝部２７に下受部材１の第２の垂設部１３を嵌合し、第２の垂設部１３の先端部を垂下片部２４に形成されている段部２８に当接することにより一体化される。下受部材１とカバー部材２を一体化するには両者を押し付けて嵌合すればよい。又、垂下部２３を側方から第１の凹溝部１４にあてがうと共に第２の垂設部１３を側方から第２の凹溝部２７にあてがい、カバー部材２を下受部材１の側方（図面において、前面から裏面方向）からスライドして嵌合してもよい。
【００３２】
見切り材１０（下受部材１とカバー部材２）の材料としては、木材；鉄、アルミニウム等の金属；塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂などが挙げられるが、合成樹脂を溶融押出成形によって製造した合成樹脂成形品が好ましい。
【００３３】
次に、本発明のシステム畳の敷設方法を、既存の板の間上に４枚のシステム畳を正方形に敷設する例で、図面を参照して説明する。図３は本発明のシステム畳の敷設方法により、既存の板の間上にシステム畳が敷設された一例を示す平面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３４】
図中、６０は既存の床材３０が敷き詰められている板の間の周辺部材であり、１０は見切り材、４０はフローリング材、５０は正方形のシステム畳であり、同一の大きさの正方形のシステム畳５０が４枚正方形に敷設されている。
【００３５】
本発明のシステム畳の敷設方法の最初の工程は、建物の床材上に、敷設するシステム畳及びシステム畳の周囲に設置する見切り材の面積に沿って罫線を記入する罫書き工程である。既存の床材３０上のシステム畳を敷設したい場所にシステム畳５０の幅と見切り材１０の幅の２倍の長さを有する正方形の罫線を罫書きする。
【００３６】
２番目の工程は、罫書きされた罫線に沿って罫線の外側にフローリング材４０を設置する工程である。即ち、罫線と周辺部材６０の間にフローリング材４０を敷き詰める。
【００３７】
３番目の工程は、フローリング材４０の内側に見切り材１０を設置する工程である。即ち、罫書きされた罫線の内側に沿って、フローリング材４０に接するように見切り材１０を設置する。
【００３８】
見切り材１０の設置は、下受部材１を、第１の垂設部１２がフローリング材４０の側面に当接し、底面部１１が既存の床材３０の上に接するように固定する。下受部材１の固定方法は任意の方法が採用されてよいが、例えば、底面部１１に接着剤、粘着剤等を塗布して既存の床材３０上に接着する方法、両面粘着テープにより底面部１１と既存の床材３０を接着する方法、底面部１１を釘、ねじ、ビス等で既存の床材３０に固定する方法等が挙げられる。
【００３９】
次に、カバー部材２を、庇部２２の底面がフローリング材４０の端部上面を覆うように当接し、垂下部２３を下受部材１の第１の凹溝部１４に嵌合すると共に下受部材１の第２の垂設部１３を第２の凹溝部２７に嵌合して、下受部材１と一体化して、見切り材１０として固定する。
【００４０】
最後の工程は、見切り材１０の内側にシステム畳５０を敷設する工程である。システム畳５０の側部をカバー部材２の垂下片部２４（遊離端部２９）の表面に押圧するようにして敷設する。垂下片部２４（遊離端部２９）は内側に膨出して賦勢されているので、敷設面積が敷設するシステム畳５０より狭くても垂下片部２４（遊離端部２９）が第１の垂設部１２側に変形して敷設でき、敷設後にはシステム畳５０が垂下片部２４（遊離端部２９）によりシステム畳５０側に押圧され強固に保持されて外れにくくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のシステム畳の敷設方法の構成は上述の通りであり、畳の大きさや設定された敷設区域の設計誤差があってもシステム畳を容易に且つ隙間ができず美麗に敷設することができるので、建築業界、特に、板の間に畳を敷設する際に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  見切り材
１    下受部材
１１  底面部
１２  第１の垂設部
１３  第２の垂設部
１４  第１の凹溝部
１５  凸条
１６  凸条
２    カバー部材
２１  カバー本体部
２２  庇部
２３  垂下部
２４  垂下片部
２５  凸条
２６  凸条
２７  第２の凹溝部
２８  段部
２９  遊離端部
３０  既存の床材
４０  フローリング材
５０  システム畳
６０  周辺部材
【図１】
2019070253.tif 000003
【図２】
2019070253.tif 000004
【図３】
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【図４】
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