(57)【要約】【課題】バッテリ温調を行う際に、冷媒回路のオイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性の悪化を未然に回避することができる車両用空気調和装置を提供する。【解決手段】バッテリ温度調整装置６１は、冷媒−熱媒体熱交換器６４と、分岐部材Ｂ２から冷媒−熱媒体熱交換器に至る分岐配管７２と、この分岐配管に設けられ、冷媒−熱媒体熱交換器に流入する冷媒を減圧するための補助膨張弁７３を有する。室内膨張弁８は、冷媒配管１３Ｂのうち吸熱器９よりも分岐部材Ｂ２に近い側に配置され、補助膨張弁７３は、分岐配管７２のうち冷媒−熱媒体熱交換器よりも分岐部材Ｂ２に近い側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、車室外に設けられた室外熱交換器と、前記冷媒を吸熱させて車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、該吸熱器に流入する前記冷媒を減圧するための室内膨張弁を有して構成され、所定量の前記冷媒とオイルが封入された冷媒回路と、
制御装置を備え、前記車室内を空調する車両用空気調和装置において、
前記冷媒回路の高圧側に設定された分岐部と、
該分岐部から前記吸熱器に至り、前記室内膨張弁が設けられた吸熱器入口側回路と、
熱媒体を循環させて車両に搭載されたバッテリの温度を調整するためのバッテリ温度調整装置を備え、
該バッテリ温度調整装置は、
前記冷媒と前記熱媒体を熱交換させるための冷媒−熱媒体熱交換器と、
前記分岐部から前記冷媒−熱媒体熱交換器に至る分岐回路と、
該分岐回路に設けられ、前記冷媒−熱媒体熱交換器に流入する前記冷媒を減圧するための補助膨張弁を有し、
前記制御装置は、前記室内膨張弁又は前記補助膨張弁を全閉とした運転を実行可能とされており、
前記室内膨張弁は、前記吸熱器入口側回路のうち前記吸熱器よりも前記分岐部に近い側に配置され、前記補助膨張弁は、前記分岐回路のうち前記冷媒−熱媒体熱交換器よりも前記分岐部に近い側に配置されていることを特徴とする車両用空気調和装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記補助膨張弁を全閉とし、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を前記室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を前記分岐部から前記吸熱器入口側回路に流し、前記室内膨張弁にて減圧した後、前記吸熱器にて吸熱させる冷房運転を実行することを特徴とする請求項１に記載の車両用空気調和装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記室内膨張弁を全閉とし、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を前記室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を前記分岐部から前記分岐回路に流し、前記補助膨張弁にて減圧した後、前記冷媒−熱媒体熱交換器にて吸熱させるバッテリ温調単独モードを実行することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車両用空気調和装置。
【請求項４】
冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有して前記分岐部を構成する分岐部材を備え、
前記吸熱器入口側回路は前記分岐部材の第１の冷媒出口に接続されて当該分岐部材から立ち上がり、前記室内膨張弁は前記分岐部材よりも高い位置に配置されると共に、
前記分岐回路は前記分岐部材の第２の冷媒出口に接続されて当該分岐部材から立ち上がり、前記補助膨張弁は前記分岐部材よりも高い位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の車両用空気調和装置。
【請求項５】
前記冷媒回路は、前記冷媒を放熱させて前記車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、前記放熱器から出た前記冷媒を前記室外熱交換器に流すための室外熱交換器入口側回路と、該室外熱交換器入口側回路に設けられ、前記室外熱交換器に流入する前記冷媒を減圧するための室外膨張弁と、該室外膨張弁の冷媒上流側に設定されたもう一つの分岐部から分岐し、前記放熱器から出た前記冷媒を前記室内膨張弁に流すためのバイパス回路と、該バイパス回路に設けられた除湿弁を有し、
前記制御装置は、前記室外膨張弁又は前記除湿弁により流路を閉止した運転を実行可能とされており、
前記室外膨張弁は、前記室外熱交換器入口側配管のうち前記室外熱交換器よりも前記もう一つの分岐部に近い側に配置され、前記除湿弁は、前記バイパス回路のうち前記室内膨張弁よりも前記もう一つの分岐部に近い側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の車両用空気調和装置。
【請求項６】
前記制御装置は、前記除湿弁を閉じ、前記圧縮機から吐出された前記冷媒を前記放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を前記もう一つの分岐部から前記室外膨張弁に流し、該室外膨張弁にて減圧した後、前記室外熱交換器にて吸熱させる暖房運転を実行することを特徴とする請求項５に記載の車両用空気調和装置。
【請求項７】
前記制御装置は、前記室外膨張弁を全閉とし、前記除湿弁を開放して前記圧縮機から吐出された前記冷媒を前記放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を前記もう一つの分岐部から前記バイパス回路に流し、前記室内膨張弁にて減圧した後、前記吸熱器にて吸熱させる除湿運転を実行する請求項５又は請求項６に記載の車両用空気調和装置。
【請求項８】
冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有して前記もう一つの分岐部を構成するもう一つの分岐部材を備え、
前記室外熱交換器入口側回路は前記もう一つの分岐部材の第１の冷媒出口に接続されて当該もう一つの分岐部材から立ち上がり、前記室外膨張弁は前記もう一つの分岐部材よりも高い位置に配置されると共に、
前記バイパス回路は前記もう一つの分岐部材の第２の冷媒出口に接続されて当該もう一つの分岐部材から立ち上がり、前記除湿弁は前記もう一つの分岐部材よりも高い位置に配置されることを特徴とする請求項５乃至請求項７のうちの何れかに記載の車両用空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の車室内を空調するヒートポンプ方式の空気調和装置、特にバッテリを備えた電気自動車やハイブリッド自動車に好適な車両用空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題の顕在化から、バッテリから供給される電力で走行用モータを駆動するハイブリッド自動車や電気自動車等の車両が普及するに至っている。そして、このような車両に適用することができる空気調和装置（冷凍サイクル装置）として、圧縮機と、凝縮部と、冷房用膨張弁と、室内蒸発器等から構成された冷媒回路を備え、バッテリから供給される電力で圧縮機を駆動するものが開発されている。
【０００３】
また、バッテリは高温状態や極低温状態では充放電が困難となり、劣化も発生するため、電池冷却用蒸発器を設け、室内蒸発器への配管に設定した分岐部から分岐した二重管により電池用膨張弁で減圧した冷媒を電池冷却用蒸発器に流し、バッテリ（二次電池）を冷却するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。更に、この特許文献１では、電池用膨張弁側の電磁弁が閉じたときに、高圧側となる二重管内に存在する冷媒の量を低減させて、必要冷媒量を低減させるために、電池用膨張弁を二重管への分岐部に近い側に配置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８８４７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、冷媒は高圧側となる分岐部と冷房用膨張弁側の電磁弁との間にも溜まり込んでしまう。そして、冷媒には潤滑用のオイルが溶け込んでいる（相溶している）ので、冷媒回路内のオイルの循環率が低下してしまい、多量のオイルを封入しなければ圧縮機の信頼性を維持することができなくなると云う問題が生じる。これを図１６を参照しながら説明する。図１６は冷媒の圧力と温度に対するオイルの相溶曲線を示している。例えば、圧力が１ＭＰａで、飽和温度が４０℃のとき、冷媒の温度が４０℃以上（過熱度がついたガス状態の冷媒）では、冷媒溶解量（冷媒へのオイルの溶解量）は５０ｍａｓ％以下であるのに対して、それより低い液冷媒の状態では、１００ｍａｓ％となっている。
【０００６】
これは、ガス冷媒は密度が低く、同一容積内に滞留できる冷媒量が少ないため、相溶できるオイル量も少なくなるからである。即ち、低圧側の配管は外気によって温められ、ガス状態となるので、オイルを相溶できる量も少なくなる。一方、高圧側の冷媒は、外気によって冷やされ、液化するため、多くのオイルを相溶できるようになる。従って、上述した如く分岐部と冷房用膨張弁側の電磁弁との間の高圧側の容積が大きくなると、多量のオイルが滞留して、オイル循環率（ＯＣＲ）が低下してしまうようになる。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、バッテリ温調を行う際に、冷媒回路のオイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性の悪化を未然に回避することができる車両用空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の車両用空気調和装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、車室外に設けられた室外熱交換器と、冷媒を吸熱させて車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、この吸熱器に流入する冷媒を減圧するための室内膨張弁を有して構成され、所定量の冷媒とオイルが封入された冷媒回路と、制御装置を備え、車室内を空調するものであって、冷媒回路の高圧側に設定された分岐部と、この分岐部から吸熱器に至り、室内膨張弁が設けられた吸熱器入口側回路と、熱媒体を循環させて車両に搭載されたバッテリの温度を調整するためのバッテリ温度調整装置を備え、このバッテリ温度調整装置は、冷媒と熱媒体を熱交換させるための冷媒−熱媒体熱交換器と、分岐部から冷媒−熱媒体熱交換器に至る分岐回路と、この分岐回路に設けられ、冷媒−熱媒体熱交換器に流入する冷媒を減圧するための補助膨張弁を有し、制御装置は、室内膨張弁又は補助膨張弁を全閉とした運転を実行可能とされており、室内膨張弁は、吸熱器入口側回路のうち吸熱器よりも分岐部に近い側に配置され、補助膨張弁は、分岐回路のうち冷媒−熱媒体熱交換器よりも分岐部に近い側に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の車両用空気調和装置は、上記発明において制御装置は、補助膨張弁を全閉とし、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を分岐部から吸熱器入口側回路に流し、室内膨張弁にて減圧した後、吸熱器にて吸熱させる冷房運転を実行することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において制御装置は、室内膨張弁を全閉とし、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を分岐部から分岐回路に流し、補助膨張弁にて減圧した後、冷媒−熱媒体熱交換器にて吸熱させるバッテリ温調単独モードを実行することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有して分岐部を構成する分岐部材を備え、吸熱器入口側回路は分岐部材の第１の冷媒出口に接続されて当該分岐部材から立ち上がり、室内膨張弁は分岐部材よりも高い位置に配置されると共に、分岐回路は分岐部材の第２の冷媒出口に接続されて当該分岐部材から立ち上がり、補助膨張弁は分岐部材よりも高い位置に配置されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の車両用空気調和装置は、上記各発明において冷媒回路は、冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、放熱器から出た冷媒を室外熱交換器に流すための室外熱交換器入口側回路と、この室外熱交換器入口側回路に設けられ、室外熱交換器に流入する冷媒を減圧するための室外膨張弁と、この室外膨張弁の冷媒上流側に設定されたもう一つの分岐部から分岐し、放熱器から出た冷媒を室内膨張弁に流すためのバイパス回路と、このバイパス回路に設けられた除湿弁を有し、制御装置は、室外膨張弁又は除湿弁により流路を閉止した運転を実行可能とされており、室外膨張弁は、室外熱交換器入口側配管のうち室外熱交換器よりも、もう一つの分岐部に近い側に配置され、除湿弁は、バイパス回路のうち室内膨張弁よりも、もう一つの分岐部に近い側に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明の車両用空気調和装置は、上記発明において制御装置は、除湿弁を閉じ、圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒をもう一つの分岐部から室外膨張弁に流し、この室外膨張弁にて減圧した後、室外熱交換器にて吸熱させる暖房運転を実行することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明の車両用空気調和装置は、請求項５又は請求項６の発明において制御装置は、室外膨張弁を全閉とし、除湿弁を開放して圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒をもう一つの分岐部からバイパス回路に流し、室内膨張弁にて減圧した後、吸熱器にて吸熱させる除湿運転を実行する。
【００１５】
請求項８の発明の車両用空気調和装置は、請求項５乃至請求項７の発明において冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有してもう一つの分岐部を構成するもう一つの分岐部材を備え、室外熱交換器入口側回路はもう一つの分岐部材の第１の冷媒出口に接続されて当該もう一つの分岐部材から立ち上がり、室外膨張弁はもう一つの分岐部材よりも高い位置に配置されると共に、バイパス回路はもう一つの分岐部材の第２の冷媒出口に接続されて当該もう一つの分岐部材から立ち上がり、除湿弁はもう一つの分岐部材よりも高い位置に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、冷媒を圧縮する圧縮機と、車室外に設けられた室外熱交換器と、冷媒を吸熱させて車室内に供給する空気を冷却するための吸熱器と、この吸熱器に流入する冷媒を減圧するための室内膨張弁を有して構成され、所定量の冷媒とオイルが封入された冷媒回路と、制御装置を備え、車室内を空調する車両用空気調和装置であって、冷媒回路の高圧側に設定された分岐部と、この分岐部から吸熱器に至り、室内膨張弁が設けられた吸熱器入口側回路と、熱媒体を循環させて車両に搭載されたバッテリの温度を調整するためのバッテリ温度調整装置を備え、このバッテリ温度調整装置が、冷媒と熱媒体を熱交換させるための冷媒−熱媒体熱交換器と、分岐部から冷媒−熱媒体熱交換器に至る分岐回路と、この分岐回路に設けられ、冷媒−熱媒体熱交換器に流入する冷媒を減圧するための補助膨張弁を有し、制御装置が、室内膨張弁又は補助膨張弁を全閉とした運転を実行可能とされているものにおいて、室内膨張弁を、吸熱器入口側回路のうち吸熱器よりも分岐部に近い側に配置し、補助膨張弁を、分岐回路のうち冷媒−熱媒体熱交換器よりも分岐部に近い側に配置したので、分岐部と室内膨張弁との間の吸熱器入口側回路の容積と、分岐部と補助膨張弁との間の分岐回路の容積を縮小させることができるようになる。
【００１７】
これにより、例えば請求項２の発明の如く制御装置が、補助膨張弁を全閉とし、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を分岐部から吸熱器入口側回路に流し、室内膨張弁にて減圧した後、吸熱器にて吸熱させる冷房運転を実行する場合に、分岐部と補助膨張弁との間の分岐回路内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、オイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【００１８】
更に、例えば請求項３の発明の如く制御装置が、室内膨張弁を全閉とし、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器にて放熱させ、放熱した当該冷媒を分岐部から分岐回路に流し、補助膨張弁にて減圧した後、冷媒−熱媒体熱交換器にて吸熱させるバッテリ温調単独モードを実行する場合にも、分岐部と室内膨張弁との間の吸熱器入口側回路内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、同様にオイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【００１９】
特に、請求項４の発明の如く冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有した分岐部材から分岐部を構成し、吸熱器入口側回路を分岐部材の第１の冷媒出口に接続して当該分岐部材から立ち上がるようにし、室内膨張弁を分岐部材よりも高い位置に配置すると共に、分岐回路を分岐部材の第２の冷媒出口に接続して当該分岐部材から立ち上がるようにし、補助膨張弁を分岐部材よりも高い位置に配置するようにすれば、分岐部材と室内膨張弁との間の吸熱器入口側回路、及び、分岐部材と補助膨張弁との間の分岐回路に冷媒とオイルが溜まり難くなり、オイル循環率の低下をより一層効果的に解消することができるようになる。
【００２０】
また、請求項５の発明の如く冷媒回路が、冷媒を放熱させて車室内に供給する空気を加熱するための放熱器と、放熱器から出た冷媒を室外熱交換器に流すための室外熱交換器入口側回路と、この室外熱交換器入口側回路に設けられ、室外熱交換器に流入する冷媒を減圧するための室外膨張弁と、この室外膨張弁の冷媒上流側に設定されたもう一つの分岐部から分岐し、放熱器から出た冷媒を室内膨張弁に流すためのバイパス回路と、このバイパス回路に設けられた除湿弁を有し、制御装置が、室外膨張弁又は除湿弁により流路を閉止した運転を実行可能とされている場合に、室外膨張弁を、室外熱交換器入口側配管のうち室外熱交換器よりも、もう一つの分岐部に近い側に配置し、除湿弁を、バイパス回路のうち室内膨張弁よりも、もう一つの分岐部に近い側に配置することで、もう一つの分岐部と室外膨張弁との間の室外熱交換器入口側回路の容積と、もう一つの分岐部と除湿弁との間のバイパス回路の容積を縮小させることができるようになる。
【００２１】
これにより、例えば請求項６の発明の如く制御装置が、除湿弁を閉じ、圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒をもう一つの分岐部から室外膨張弁に流し、この室外膨張弁にて減圧した後、室外熱交換器にて吸熱させる暖房運転を実行する場合に、もう一つの分岐部と除湿弁との間のバイパス回路内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、オイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【００２２】
更に、例えば請求項７の発明の如く制御装置が、室外膨張弁を全閉とし、除湿弁を開放して圧縮機から吐出された冷媒を放熱器にて放熱させ、放熱した当該冷媒をもう一つの分岐部からバイパス回路に流し、室内膨張弁にて減圧した後、吸熱器にて吸熱させる除湿運転を実行する場合に、もう一つの分岐部と室外膨張弁との間の室外熱交換器入口側回路内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、同様にオイル循環率の低下を防止し、圧縮機の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【００２３】
特に、請求項８の発明の如く冷媒入口と第１及び第２の冷媒出口を有したもう一つの分岐部材からもう一つの分岐部を構成し、室外熱交換器入口側回路をもう一つの分岐部材の第１の冷媒出口に接続して当該もう一つの分岐部材から立ち上がるようにし、室外膨張弁をもう一つの分岐部材よりも高い位置に配置すると共に、バイパス回路をもう一つの分岐部材の第２の冷媒出口に接続して当該もう一つの分岐部材から立ち上がるようにし、除湿弁をもう一つの分岐部材よりも高い位置に配置するようにすれば、もう一つの分岐部材と室外膨張弁との間の室外熱交換器入口側回路、及び、もう一つの分岐部材と除湿弁との間のバイパス回路に冷媒とオイルが溜まり難くなり、オイル循環率の低下をより一層効果的に解消することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した車両用空気調和装置の一実施例の構成図である。
【図２】図１の車両用空気調和装置のコントローラ（制御装置）の制御ブロック図である。
【図３】図２のコントローラによる暖房運転を説明する図である。
【図４】図２のコントローラによる除湿暖房運転を説明する図である。
【図５】図２のコントローラによる内部サイクル運転を説明する図である。
【図６】図２のコントローラによる除湿冷房運転／冷房運転を説明する図である。
【図７】図２のコントローラによる暖房／バッテリ温調モードを説明する図である。
【図８】図２のコントローラによる除湿冷房／バッテリ温調モード（冷房／バッテリ温調モード）を説明する図である。
【図９】図２のコントローラによる内部サイクル／バッテリ温調モードを説明する図である。
【図１０】図２のコントローラによる除湿暖房／バッテリ温調モードを説明する図である。
【図１１】図２のコントローラによるバッテリ温調単独モードを説明する図である。
【図１２】図１の分岐部材Ｂ２と室内膨張弁及び補助膨張弁部分の平面図である。
【図１３】図１２の分岐部材Ｂ２と室内膨張弁及び補助膨張弁部分の正面図である。
【図１４】図１の分岐部材Ｂ１と室外膨張弁及び電磁弁（除湿）部分の平面図である。
【図１５】図１４の分岐部材Ｂ１と室外膨張弁及び電磁弁（除湿）部分の正面図である。
【図１６】冷媒の圧力と温度に対するオイルの相溶曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明を適用した一実施例の車両用空気調和装置１の構成図を示している。本発明の車両用空気調和装置１を適用する実施例の車両は、エンジン（内燃機関）が搭載されていない電気自動車（ＥＶ）であって、車両にバッテリ５５（例えば、リチウム電池）が搭載され、急速充電器や家庭用商用電源（普通充電）等の外部電源からバッテリ５５に充電された電力を走行用の電動モータ（図示せず）に供給することで駆動し、走行するものである。また、車両に搭載された本発明の車両用空気調和装置１も、バッテリ５５から給電されて駆動されるものである。
【００２６】
即ち、車両用空気調和装置１は、エンジン廃熱による暖房ができない電気自動車において、冷媒回路Ｒを用いたヒートポンプ運転により暖房運転を行い、更に、除湿暖房運転や内部サイクル運転（除湿運転）、除湿冷房運転、冷房運転の各空調運転を選択的に実行することで車室内の空調を行うものである。
【００２７】
尚、車両としては電気自動車に限らず、エンジンと走行用の電動モータを供用する所謂ハイブリッド自動車にも本発明が有効であり、更には、エンジンで走行する通常の自動車にも適用可能であることは云うまでもない。
【００２８】
実施例の車両用空気調和装置１は、電気自動車の車室内の空調（暖房、冷房、除湿、及び、換気）を行うものであり、冷媒を圧縮する電動式の圧縮機２と、車室内空気が通気循環されるＨＶＡＣユニット１０の空気流通路３内に設けられ、圧縮機２から吐出された高温高圧の冷媒が冷媒配管１３Ｇを介して流入し、この冷媒を車室内に放熱させる放熱器４と、暖房時に冷媒を減圧膨張させる電動弁（電子膨張弁）から成る室外膨張弁６と、冷房時には冷媒を放熱させる放熱器として機能し、暖房時には冷媒を吸熱させる蒸発器として機能すべく冷媒と外気との間で熱交換を行わせる室外熱交換器７と、冷媒を減圧膨張させる電動弁（電子膨張弁）から成る室内膨張弁８と、空気流通路３内に設けられて冷房時及び除湿時に車室内外から冷媒に吸熱させる吸熱器９と、アキュムレータ１２等が冷媒配管１３により順次接続され、冷媒回路Ｒが構成されている。
【００２９】
この冷媒回路Ｒ内には所定量の冷媒（実施例では、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）とオイル（潤滑油）が封入される。また、室外膨張弁６や室内膨張弁８は、冷媒を減圧膨張させると共に、全開や全閉（閉止）も可能とされている。
【００３０】
尚、室外熱交換器７には、室外送風機１５が設けられている。この室外送風機１５は、室外熱交換器７に外気を強制的に通風することにより、外気と冷媒とを熱交換させるものであり、これにより停車中（即ち、車速が０ｋｍ／ｈ）にも室外熱交換器７に外気が通風されるよう構成されている。また、図中２３はグリルシャッタと称されるシャッタである。このシャッタ２３が閉じられると、走行風が室外熱交換器７に流入することが阻止される構成とされている。
【００３１】
また、室外熱交換器７の冷媒出口側に接続された冷媒配管１３Ａは、逆止弁１８を介して本発明における吸熱器入口側回路を構成する冷媒配管１３Ｂに接続されている。尚、逆止弁１８は冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）側が順方向とされ、この冷媒配管１３Ｂは室内膨張弁８に接続されている。
【００３２】
また、室外熱交換器７から出た冷媒配管１３Ａは分岐しており、この分岐した冷媒配管１３Ｄは、暖房時に開放される電磁弁２１を介して吸熱器９の出口側に位置する冷媒配管１３Ｃに連通接続されている。そして、この冷媒配管１３Ｃがアキュムレータ１２に接続され、アキュムレータ１２は圧縮機２の冷媒吸込側に接続されている。
【００３３】
更に、冷媒回路Ｒの高圧側となる放熱器４の冷媒出口側の冷媒配管１３Ｅには本発明におけるもう一つの分岐部を構成する分岐部材Ｂ１（本発明におけるもう一つの分岐部材）が設けられており、この分岐部材Ｂ１には本発明における室外熱交換器入口側回路を構成する冷媒配管１３Ｊの一端が接続されている。この冷媒配管１３Ｊ（室外熱交換器入口側回路）の他端は室外熱交換器７の冷媒入口側に接続されると共に、前述した室外膨張弁６はこの冷媒配管１３Ｊに接続されている。
【００３４】
更に、分岐部材Ｂ１には本発明におけるバイパス回路を構成する冷媒配管１３Ｆの一端が接続されている。この冷媒配管１３Ｆ（バイパス回路）は、除湿時に開放される本発明における除湿弁としての電磁弁２２を介して逆止弁１８の冷媒下流側であって、室内膨張弁８の冷媒上流側に位置する冷媒配管１３Ａと冷媒配管１３Ｂとの接続部（後述する分岐部材Ｂ２）に連通接続されている。即ち、冷媒配管１３Ｆの他端は後述する分岐部材Ｂ２に接続されている。これにより、冷媒配管１３Ｆは室外膨張弁６、室外熱交換器７及び逆止弁１８の直列回路に対して並列に接続されたかたちとなり、室外膨張弁６、室外熱交換器７及び逆止弁１８をバイパスする回路となる。
【００３５】
また、吸熱器９の空気上流側における空気流通路３には、外気吸込口と内気吸込口の各吸込口が形成されており（図１では吸込口２５で代表して示す）、この吸込口２５には空気流通路３内に導入する空気を車室内の空気である内気（内気循環）と、車室外の空気である外気（外気導入）とに切り換える吸込切換ダンパ２６が設けられている。更に、この吸込切換ダンパ２６の空気下流側には、導入した内気や外気を空気流通路３に送給するための室内送風機（ブロワファン）２７が設けられている。
【００３６】
また、放熱器４の空気上流側における空気流通路３内には、当該空気流通路３内に流入し、吸熱器９を通過した後の空気流通路３内の空気（内気や外気）を放熱器４に通風する割合を調整するエアミックスダンパ２８が設けられている。更に、放熱器４の空気下流側における空気流通路３には、ＦＯＯＴ（フット）、ＶＥＮＴ（ベント）、ＤＥＦ（デフ）の各吹出口（図１では代表して吹出口２９で示す）が形成されており、この吹出口２９には上記各吹出口から空気の吹き出しを切換制御する吹出口切換ダンパ３１が設けられている。
【００３７】
更に、車両用空気調和装置１は、バッテリ５５に熱媒体を循環させて当該バッテリ５５の温度を調整するためのバッテリ温度調整装置６１を備えている。実施例のバッテリ温度調整装置６１は、バッテリ５５に熱媒体を循環させるための循環装置としての循環ポンプ６２と、加熱装置としての熱媒体加熱ヒータ６６と、冷媒−熱媒体熱交換器６４を備え、それらとバッテリ５５が熱媒体配管６８にて環状に接続されている。
【００３８】
この実施例の場合、循環ポンプ６２の吐出側に熱媒体加熱ヒータ６６が接続され、熱媒体加熱ヒータ６６の出口に冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａの入口が接続され、この熱媒体流路６４Ａの出口にバッテリ５５の入口が接続され、バッテリ５５の出口が循環ポンプ６２の吸込側に接続されている。
【００３９】
このバッテリ温度調整装置６１で使用される熱媒体としては、例えば水、ＨＦＯ−１２３４ｙｆのような冷媒、クーラント等の液体、空気等の気体が採用可能である。尚、実施例では水を熱媒体として採用している。また、熱媒体加熱ヒータ６６はＰＴＣヒータ等の電気ヒータから構成されている。更に、バッテリ５５の周囲には例えば熱媒体が当該バッテリ５５と熱交換関係で流通可能なジャケット構造が施されているものとする。
【００４０】
そして、循環ポンプ６２が運転されると、循環ポンプ６２から吐出された熱媒体は熱媒体加熱ヒータ６６に至り、熱媒体加熱ヒータ６６が発熱されている場合にはそこで加熱された後、次に冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａに流入する。この冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａを出た熱媒体はバッテリ５５に至る。熱媒体はそこでバッテリ５５と熱交換した後、循環ポンプ６２に吸い込まれることで熱媒体配管６８内を循環される。
【００４１】
一方、冷媒回路Ｒの冷媒配管１３Ｆ（バイパス回路）の冷媒出口、即ち、逆止弁１８の冷媒下流側（順方向側）であって、室内膨張弁８の冷媒上流側に位置する冷媒配管１３Ｆ、冷媒配管１３Ａ及び冷媒配管１３Ｂの接続部には、本発明における分岐部を構成する分岐部材Ｂ２が設けられている。即ち、冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）の一端はこの分岐部材Ｂ２に接続され、他端が吸熱器９に接続されたかたちとなる。
【００４２】
また、分岐部材Ｂ２には本発明における分岐回路を構成する分岐配管７２の一端が接続されている。この分岐配管７２には電動弁（電子膨張弁）から構成された補助膨張弁７３が設けられている。この補助膨張弁７３は冷媒−熱媒体熱交換器６４の後述する冷媒流路６４Ｂに流入する冷媒を減圧膨張させると共に全閉も可能とされている。
【００４３】
そして、分岐配管７２の他端は冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂに接続されており、この冷媒流路６４Ｂの出口には冷媒配管７４の一端が接続され、冷媒配管７４の他端はアキュムレータ１２の手前（冷媒上流側）の冷媒配管１３Ｃに接続されている。そして、これら補助膨張弁７３等も冷媒回路Ｒの一部を構成すると同時に、バッテリ温度調整装置６１の一部をも構成することになる。
【００４４】
補助膨張弁７３が開いている場合、冷媒配管１３Ｆや室外熱交換器７から出た冷媒（一部又は全ての冷媒）はこの補助膨張弁７３で減圧された後、冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂに流入し、そこで蒸発する。冷媒は冷媒流路６４Ｂを流れる過程で熱媒体流路６４Ａを流れる熱媒体から吸熱した後、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれることになる。
【００４５】
尚、前述した分岐部材Ｂ１の具体的な構成、及び、この分岐部材Ｂ１に対する冷媒配管１３Ｊと冷媒配管１３Ｆの接続構造、室外膨張弁６と電磁弁２２の配置については後に詳述する。また、前述した分岐部材Ｂ２の具体的な構成、及び、この分岐部材Ｂ２に対する冷媒配管１３Ｂと分岐配管７２の接続構造、室内膨張弁８と補助膨張弁７３の配置についても後に詳述する。
【００４６】
次に、図２において３２は車両用空気調和装置１の制御を司る制御装置としてのコントローラであり、プロセッサを備えたコンピュータの一例としてのマイクロコンピュータから構成されている。このコントローラ３２の入力には車両の外気温度（Ｔａｍ）を検出する外気温度センサ３３と、外気湿度を検出する外気湿度センサ３４と、吸込口２５から空気流通路３に吸い込まれる空気の温度を検出するＨＶＡＣ吸込温度センサ３６と、車室内の空気（内気）の温度を検出する内気温度センサ３７と、車室内の空気の湿度を検出する内気湿度センサ３８と、車室内の二酸化炭素濃度を検出する室内ＣＯ2濃度センサ３９と、吹出口２９から車室内に吹き出される空気の温度を検出する吹出温度センサ４１と、圧縮機２の吐出冷媒圧力（吐出圧力Ｐｄ）を検出する吐出圧力センサ４２と、圧縮機２の吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサ４３と、圧縮機２の吸込冷媒温度を検出する吸込温度センサ４４と、放熱器４の温度（放熱器４を経た空気の温度、又は、放熱器４自体の温度：放熱器温度ＴＣＩ）を検出する放熱器温度センサ４６と、放熱器４の冷媒圧力（放熱器４内、又は、放熱器４を出た直後の冷媒の圧力：放熱器圧力ＰＣＩ）を検出する放熱器圧力センサ４７と、吸熱器９の温度（吸熱器９を経た空気の温度、又は、吸熱器９自体の温度：吸熱器温度Ｔｅ）を検出する吸熱器温度センサ４８と、吸熱器９の冷媒圧力（吸熱器９内、又は、吸熱器９を出た直後の冷媒の圧力）を検出する吸熱器圧力センサ４９と、車室内への日射量を検出するための例えばフォトセンサ式の日射センサ５１と、車両の移動速度（車速）を検出するための車速センサ５２と、設定温度や空調運転の切り換えを設定するための空調操作部５３と、室外熱交換器７の温度（室外熱交換器７から出た直後の冷媒の温度、又は、室外熱交換器７自体の温度：室外熱交換器温度ＴＸＯ。室外熱交換器７が蒸発器として機能するとき、室外熱交換器温度ＴＸＯは室外熱交換器７における冷媒の蒸発温度となる）を検出する室外熱交換器温度センサ５４と、室外熱交換器７の冷媒圧力（室外熱交換器７内、又は、室外熱交換器７から出た直後の冷媒の圧力）を検出する室外熱交換器圧力センサ５６の各出力が接続されている。
【００４７】
また、コントローラ３２の入力には更に、バッテリ５５の温度（バッテリ５５自体の温度、又は、バッテリ５５を出た熱媒体の温度、或いは、バッテリ５５に入る熱媒体の温度：バッテリ温度Ｔｂ）を検出するバッテリ温度センサ７６と、熱媒体加熱ヒータ６６の温度（熱媒体加熱ヒータ６６自体の温度、熱媒体加熱ヒータ６６を出た熱媒体の温度）を検出する熱媒体加熱ヒータ温度センサ７７と、冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａを出た熱媒体の温度を検出する第１出口温度センサ７８と、冷媒流路６４Ｂを出た冷媒の温度を検出する第２の出口温度センサ７９の各出力も接続されている。
【００４８】
一方、コントローラ３２の出力には、前記圧縮機２と、室外送風機１５と、室内送風機（ブロワファン）２７と、吸込切換ダンパ２６と、エアミックスダンパ２８と、吹出口切換ダンパ３１と、室外膨張弁６、室内膨張弁８と、電磁弁２２（除湿）、電磁弁２１（暖房）の各電磁弁と、シャッタ２３、循環ポンプ６２、熱媒体加熱ヒータ６６、補助膨張弁７３が接続されている。そして、コントローラ３２は各センサの出力と空調操作部５３にて入力された設定に基づいてこれらを制御するものである。
【００４９】
以上の構成で、次に実施例の車両用空気調和装置１の動作について説明する。コントローラ３２は実施例では暖房運転と、除湿暖房運転と、内部サイクル運転（除湿運転）と、除湿冷房運転と、冷房運転の各空調運転を切り換えて実行すると共に、バッテリ５５の温度を所定の適温範囲内に調整する。先ず、冷媒回路Ｒの各空調運転について説明する。
【００５０】
（１）暖房運転
最初に、図３を参照しながら暖房運転について説明する。図３は暖房運転における冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）を示している。コントローラ３２により（オートモード）、或いは、空調操作部５３へのマニュアル操作（マニュアルモード）により暖房運転が選択されると、コントローラ３２は電磁弁２１（暖房用）を開放し、室内膨張弁８を全閉とする。また、電磁弁２２（除湿用）を閉じる。尚、シャッタ２３は開放し、補助膨張弁７３は全閉とする。
【００５１】
そして、圧縮機２、及び、各送風機１５、２７を運転し、エアミックスダンパ２８は室内送風機２７から吹き出された空気が放熱器４に通風される割合を調整する状態とする。これにより、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は放熱器４に流入する。放熱器４には空気流通路３内の空気が通風されるので、空気流通路３内の空気は放熱器４内の高温冷媒により加熱され、一方、放熱器４内の冷媒は空気に熱を奪われて冷却され、凝縮液化する。
【００５２】
放熱器４内で液化した冷媒は放熱器４を出た後、冷媒配管１３Ｅ、分岐部材Ｂ１を経て冷媒配管１３Ｊ（室外熱交換器入口側回路）に流入し、室外膨張弁６に至る。室外膨張弁６に流入した冷媒はそこで減圧された後、室外熱交換器７に流入する。室外熱交換器７に流入した冷媒は蒸発し、走行により、或いは、室外送風機１５にて通風される外気中から熱を汲み上げる（吸熱）。即ち、冷媒回路Ｒがヒートポンプとなる。そして、室外熱交換器７を出た低温の冷媒は冷媒配管１３Ａ及び冷媒配管１３Ｄ、電磁弁２１を経て冷媒配管１３Ｃからアキュムレータ１２に入り、そこで気液分離された後、ガス冷媒が圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。放熱器４にて加熱された空気は吹出口２９から吹き出されるので、これにより車室内の暖房が行われることになる。
【００５３】
コントローラ３２は、後述する目標吹出温度ＴＡＯから算出される目標ヒータ温度ＴＣＯ（放熱器４の風下側の空気温度の目標値）から目標放熱器圧力ＰＣＯ（放熱器４の圧力ＰＣＩの目標値）を算出し、この目標放熱器圧力ＰＣＯと、放熱器圧力センサ４７が検出する放熱器４の冷媒圧力（放熱器圧力ＰＣＩ。冷媒回路Ｒの高圧圧力）に基づいて圧縮機２の回転数を制御すると共に、放熱器温度センサ４６が検出する放熱器４の温度（放熱器温度ＴＣＩ）及び放熱器圧力センサ４７が検出する放熱器圧力ＰＣＩに基づいて室外膨張弁６の弁開度を制御し、放熱器４の出口における冷媒の過冷却度を制御する。前記目標ヒータ温度ＴＣＯは基本的にはＴＣＯ＝ＴＡＯとされるが、制御上の所定の制限が設けられる。
【００５４】
（２）除湿暖房運転
次に、図４を参照しながら除湿暖房運転について説明する。図４は除湿暖房運転における冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）を示している。除湿暖房運転では、コントローラ３２は上記暖房運転の状態において電磁弁２２（除湿弁）を開き、室内膨張弁８を開いて冷媒を減圧膨張させる状態とする。また、シャッタ２３は開放し、補助膨張弁７３は全閉とする。これにより、放熱器４を出て冷媒配管１３Ｅを流れる凝縮冷媒の一部は分岐部材Ｂ１にて冷媒配管１３Ｆに分流され、この分流された冷媒が電磁弁２２を経て分岐部材Ｂ２に至り、冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）に流入して室内膨張弁８に流れ、残りの冷媒が冷媒配管１３Ｊに流入して室外膨張弁６に流れるようになる。即ち、分流された一部の冷媒が室内膨張弁８にて減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。また、このとき分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。
【００５５】
コントローラ３２は吸熱器９の出口における冷媒の過熱度（ＳＨ）を所定値に維持するように室内膨張弁８の弁開度を制御するが、このときに吸熱器９で生じる冷媒の吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。分流されて冷媒配管１３Ｊに流入した残りの冷媒は、室外膨張弁６で減圧された後、室外熱交換器７で蒸発することになる。
【００５６】
吸熱器９で蒸発した冷媒は、冷媒配管１３Ｃに出て冷媒配管１３Ｄからの冷媒（室外熱交換器７からの冷媒）と合流した後、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。吸熱器９にて除湿された空気は放熱器４を通過する過程で再加熱されるので、これにより車室内の除湿暖房が行われることになる。
【００５７】
コントローラ３２は目標ヒータ温度ＴＣＯから算出される目標放熱器圧力ＰＣＯと放熱器圧力センサ４７が検出する放熱器圧力ＰＣＩ（冷媒回路Ｒの高圧圧力）に基づいて圧縮機２の回転数を制御すると共に、吸熱器温度センサ４８が検出する吸熱器９の温度（吸熱器温度Ｔｅ）に基づいて室外膨張弁６の弁開度を制御する。
【００５８】
（３）内部サイクル運転（除湿運転）
次に、図５を参照しながら本発明における除湿運転としての内部サイクル運転について説明する。図５は内部サイクル運転における冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）を示している。内部サイクル運転では、コントローラ３２は上記除湿暖房運転の状態において室外膨張弁６を全閉とする（全閉位置）。但し、電磁弁２１は開いた状態を維持し、室外熱交換器７の冷媒出口は圧縮機２の冷媒吸込側に連通させておく。即ち、この内部サイクル運転は除湿暖房運転における室外膨張弁６の制御で当該室外膨張弁６を全閉とした状態であるので、この内部サイクル運転も除湿暖房運転の一部と捉えることができる（シャッタ２３は開、補助膨張弁７３は全閉）。
【００５９】
但し、室外膨張弁６が閉じられることにより、室外熱交換器７への冷媒の流入は阻止されることになるので、放熱器４を経て冷媒配管１３Ｅを流れる凝縮冷媒は分岐部材Ｂ１から全て冷媒配管１３Ｆに流れ、電磁弁２２を経て分岐部材Ｂ２に至るようになる。従って、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。そして、分岐部材Ｂ２から冷媒は冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）に入り、室内膨張弁８に至る。室内膨張弁８にて冷媒は減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。
【００６０】
吸熱器９で蒸発した冷媒は冷媒配管１３Ｃを流れ、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。吸熱器９にて除湿された空気は放熱器４を通過する過程で再加熱されるので、これにより、車室内の除湿暖房が行われることになるが、この内部サイクル運転では室内側の空気流通路３内にある放熱器４（放熱）と吸熱器９（吸熱）の間で冷媒が循環されることになるので、外気からの熱の汲み上げは行われず、圧縮機２の消費動力分の暖房能力が発揮される。除湿作用を発揮する吸熱器９には冷媒の全量が流れるので、上記除湿暖房運転に比較すると除湿能力は高いが、暖房能力は低くなる。
【００６１】
また、室外膨張弁６は閉じられるものの、電磁弁２１は開いており、室外熱交換器７の冷媒出口は圧縮機２の冷媒吸込側に連通しているので、室外熱交換器７内の液冷媒は冷媒配管１３Ｄ及び電磁弁２１を経て冷媒配管１３Ｃに流出し、アキュムレータ１２に回収され、室外熱交換器７内はガス冷媒の状態となる。これにより、電磁弁２１を閉じたときに比して、冷媒回路Ｒ内を循環する冷媒量が増え、放熱器４における暖房能力と吸熱器９における除湿能力を向上させることができるようになる。
【００６２】
コントローラ３２は吸熱器９の温度、又は、前述した放熱器圧力ＰＣＩ（冷媒回路Ｒの高圧圧力）に基づいて圧縮機２の回転数を制御する。このとき、コントローラ３２は吸熱器９の温度によるか放熱器圧力ＰＣＩによるか、何れかの演算から得られる圧縮機目標回転数の低い方を選択して圧縮機２を制御する。
【００６３】
（４）除湿冷房運転
次に、図６を参照しながら除湿冷房運転について説明する。図６は除湿冷房運転における冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）を示している。除湿冷房運転では、コントローラ３２は室内膨張弁８を開いて冷媒を減圧膨張させる状態とし、電磁弁２１と電磁弁２２を閉じる。そして、圧縮機２、及び、各送風機１５、２７を運転し、エアミックスダンパ２８は室内送風機２７から吹き出された空気が放熱器４に通風される割合を調整する状態とする。また、シャッタ２３は開放し、補助膨張弁７３は全閉とする。これにより、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は放熱器４に流入する。放熱器４には空気流通路３内の空気が通風されるので、空気流通路３内の空気は放熱器４内の高温冷媒により加熱され、一方、放熱器４内の冷媒は空気に熱を奪われて冷却され、凝縮液化していく。
【００６４】
放熱器４を出た冷媒は冷媒配管１３Ｅを経て分岐部材Ｂ１から冷媒配管１３Ｊ（室外熱交換器入口側回路）に流れ、室外膨張弁６に至る。そして、開き気味で制御される室外膨張弁６を経て室外熱交換器７に流入する。室外熱交換器７に流入した冷媒はそこで走行により、或いは、室外送風機１５にて通風される外気により空冷され、凝縮する。室外熱交換器７を出た冷媒は冷媒配管１３Ａ、逆止弁１８を経て分岐部材Ｂ２から冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）に入り、室内膨張弁８に至る。室内膨張弁８にて冷媒は減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。
【００６５】
吸熱器９で蒸発した冷媒は冷媒配管１３Ｃを経てアキュムレータ１２に至り、そこを経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。吸熱器９にて冷却され、除湿された空気は放熱器４を通過する過程でリヒート（再加熱：暖房時よりも放熱能力は低い）されるので、これにより車室内の除湿冷房が行われることになる。
【００６６】
コントローラ３２は吸熱器温度センサ４８が検出する吸熱器９の温度（吸熱器温度Ｔｅ）とその目標値である目標吸熱器温度ＴＥＯに基づき、吸熱器温度Ｔｅを目標吸熱器温度ＴＥＯにするように圧縮機２の回転数を制御すると共に、放熱器圧力センサ４７が検出する放熱器圧力ＰＣＩ（冷媒回路Ｒの高圧圧力）と目標ヒータ温度ＴＣＯから算出される目標放熱器圧力ＰＣＯ（放熱器圧力ＰＣＩの目標値）に基づき、放熱器圧力ＰＣＩを目標放熱器圧力ＰＣＯにするように室外膨張弁６の弁開度を制御することで放熱器４による必要なリヒート量を得る。
【００６７】
（５）冷房運転
次に、冷房運転について説明する。冷媒回路Ｒの流れは図６の除湿冷房運転と同様である。冷房運転では、コントローラ３２は上記除湿冷房運転の状態において室外膨張弁６の弁開度を全開とする。尚、エアミックスダンパ２８は放熱器４に空気が通風される割合を調整する状態とする。また、シャッタ２３は開放し、補助膨張弁７３は全閉とする。
【００６８】
これにより、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は放熱器４に流入する。放熱器４には空気流通路３内の空気は通風されるものの、その割合は小さくなるので（冷房時のリヒートのみのため）、ここは殆ど通過するのみとなり、放熱器４を出た冷媒は冷媒配管１３Ｅを経て分岐部材Ｂ１から冷媒配管１３Ｊに入り、室外膨張弁６に至る。このとき室外膨張弁６は全開とされているので冷媒はそのまま室外膨張弁６を経て冷媒配管１３Ｊを通過し、室外熱交換器７に流入し、そこで走行により、或いは、室外送風機１５にて通風される外気により空冷され、凝縮液化する。
【００６９】
室外熱交換器７を出た冷媒は冷媒配管１３Ａ、逆止弁１８を経て分岐部材Ｂ２に至る。即ち、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。そして、分岐部材Ｂ２からは冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）に入り、室内膨張弁８に至る。室内膨張弁８にて冷媒は減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着し、空気は冷却される。
【００７０】
吸熱器９で蒸発した冷媒は冷媒配管１３Ｃを経てアキュムレータ１２に至り、そこを経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。吸熱器９にて冷却され、除湿された空気は吹出口２９から車室内に吹き出されるので、これにより車室内の冷房が行われることになる。この冷房運転においては、コントローラ３２は吸熱器温度センサ４８が検出する吸熱器９の温度（吸熱器温度Ｔｅ）に基づいて圧縮機２の回転数を制御する。
【００７１】
（６）空調運転の切り換え
コントローラ３２は下記式（Ｉ）から前述した目標吹出温度ＴＡＯを算出する。この目標吹出温度ＴＡＯは、吹出口２９から車室内に吹き出される空気の温度の目標値である。
ＴＡＯ＝（Ｔｓｅｔ−Ｔｉｎ）×Ｋ＋Ｔｂａｌ（ｆ（Ｔｓｅｔ、ＳＵＮ、Ｔａｍ））
・・（Ｉ）
ここで、Ｔｓｅｔは空調操作部５３で設定された車室内の設定温度、Ｔｉｎは内気温度センサ３７が検出する車室内空気の温度、Ｋは係数、Ｔｂａｌは設定温度Ｔｓｅｔや、日射センサ５１が検出する日射量ＳＵＮ、外気温度センサ３３が検出する外気温度Ｔａｍから算出されるバランス値である。そして、一般的に、この目標吹出温度ＴＡＯは外気温度Ｔａｍが低い程高く、外気温度Ｔａｍが上昇するに伴って低下する。
【００７２】
そして、コントローラ３２は起動時には外気温度センサ３３が検出する外気温度Ｔａｍと目標吹出温度ＴＡＯとに基づいて上記各空調運転のうちの何れかの空調運転を選択する。また、起動後は外気温度Ｔａｍや目標吹出温度ＴＡＯ等の環境や設定条件の変化に応じて前記各空調運転を選択し、切り換えていくものである。
【００７３】
（７）バッテリ５５の温度調整
次に、図７〜図１２を参照しながらコントローラ３２によるバッテリ５５の温度調整制御について説明する。ここで、バッテリ５５は外気温度により温度が変化すると共に、自己発熱によっても温度が変化する。そして、外気温度が高温環境であるときや極低温環境であるときには、バッテリ５５の温度が極めて高くなり、或いは、極めて低くなって、充電や放電が困難となる。例えば、バッテリ５５の温度が＋４５℃以上では充電が困難となり、６０℃以上では放電が困難となる。また、−２０℃以下でも放電が困難となり、充電も殆どできなくなる。
【００７４】
そこで、実施例の車両用空気調和装置１のコントローラ３２は、上記の如き空調運転を実行しながら、或いは、空調運転を停止している状態において、バッテリ温度調整装置６１により、バッテリ５５の温度を所定の規定温度範囲内（使用温度範囲内）に調整する。このバッテリ５５の規定温度範囲は一般的には＋２０℃以上＋４０℃以下とされているため、実施例ではこの規定温度範囲内にバッテリ温度センサ７６が検出するバッテリ５５の温度（バッテリ温度Ｔｂ）の目標値である目標バッテリ温度ＴＢＯ（例えば、＋２０℃）を設定するものとする。
【００７５】
（７−１）暖房／バッテリ温調モード
前述した暖房運転においてバッテリ５５の温度を調整することが必要となった場合、コントローラ３２は暖房／バッテリ温調モードを実行する。図７はこの暖房／バッテリ温調モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）を示している。
【００７６】
この暖房／バッテリ温調モードでは、コントローラ３２は図３に示した冷媒回路Ｒの暖房運転の状態で、更に電磁弁２２（除湿弁）を開き、補助膨張弁７３も開いてその弁開度を制御する状態とする。そして、バッテリ温度調整装置６１の循環ポンプ６２を運転する。これにより、放熱器４から出た冷媒の一部が分岐部材Ｂ１にて分流され、冷媒配管１３Ｆを経て室内膨張弁８の冷媒上流側の分岐部材Ｂ２に至る。即ち、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。冷媒はこの分岐部材Ｂ２から分岐配管７２に入り、補助膨張弁７３で減圧された後、分岐配管７２を経て冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂに流入して蒸発する。このときに吸熱作用を発揮する。この冷媒流路６４Ｂで蒸発した冷媒は、冷媒配管７４、冷媒配管１３Ｃ及びアキュムレータ１２を順次経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す（図７に実線矢印で示す）。
【００７７】
一方、循環ポンプ６２から吐出された熱媒体は熱媒体加熱ヒータ６６に至り、そこで加熱された後（熱媒体加熱ヒータ６６が発熱している場合）、熱媒体配管６８内を冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａに至り、そこで冷媒流路６４Ｂ内で蒸発する冷媒により吸熱され、熱媒体は冷却される。熱媒体加熱ヒータ６６で加熱され、及び／又は、冷媒の吸熱作用で冷却された熱媒体は、冷媒−熱媒体熱交換器６４を出てバッテリ５５に至り、当該バッテリ５５と熱交換した後、循環ポンプ６２に吸い込まれる循環を繰り返す（図７に破線矢印で示す）。
【００７８】
コントローラ３２は、例えば常時冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂに冷媒を流し、熱媒体を常時冷却しながら、バッテリ温度センサ７６が検出するバッテリ温度Ｔｂと目標バッテリ温度ＴＢＯに基づいて熱媒体加熱ヒータ６６の発熱を制御することで、バッテリ温度Ｔｂが目標バッテリ温度ＴＢＯとなるようにする（その場合は、実際には暖房運転に代えて暖房／バッテリ温調モードを常時実行するか、又は、暖房運転と暖房／バッテリ温調モードを切り換えて実行することになる）。或いは、暖房運転中にバッテリ温度Ｔｂ＞目標バッテリ温度ＴＢＯ＋αとなった場合に、暖房／バッテリ温調モードに移行し、補助膨張弁７３を制御してバッテリ温度Ｔｂを低下させ、バッテリ温度Ｔｂ＜目標バッテリ温度ＴＢＯ−αとなった場合にも暖房運転から暖房／バッテリ温調モードに移行し、熱媒体加熱ヒータ６６を発熱させてバッテリ温度Ｔｂを上昇させることで、バッテリ温度Ｔｂが目標バッテリ温度ＴＢＯとなるようにする。以上のようにしてコントローラ３２は、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整するものである。
【００７９】
（７−２）冷房／バッテリ温調モード
次に、前述した冷房運転においてバッテリ５５の温度を調整することが必要となった場合、コントローラ３２は冷房／バッテリ温調モードを実行する。図８はこの冷房／バッテリ温調モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）を示している。
【００８０】
この冷房／バッテリ温調モードでは、コントローラ３２は前述した図６の冷房運転の冷媒回路Ｒの状態において、補助膨張弁７３を開いてその弁開度を制御し、バッテリ温度調整装置６１の循環ポンプ６２も運転して、冷媒−熱媒体熱交換器６４において冷媒と熱媒体とを熱交換させる状態とする。
【００８１】
これにより、圧縮機２から吐出された高温の冷媒は、放熱器４を経て分岐部材Ｂ１から室外熱交換器７に流入し、そこで室外送風機１５により通風される外気や走行風と熱交換して放熱し、凝縮する。室外熱交換器７で凝縮した冷媒の一部は分岐部材Ｂ２に至る。即ち、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。冷媒はこの分岐部材Ｂ２を経て室内膨張弁８に至り、そこで減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で空気流通路３内の空気が冷却されるので、車室内は冷房される。
【００８２】
室外熱交換器７で凝縮した冷媒の残りは分岐部材Ｂ２にて分岐配管７２に分流され、補助膨張弁７３で減圧された後、冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂで蒸発する。冷媒はここでバッテリ温度調整装置６１内を循環する熱媒体から吸熱するのでバッテリ５５は前述同様に冷却される。尚、吸熱器９から出た冷媒は冷媒配管１３Ｃ、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれ、冷媒−熱媒体熱交換器６４を出た冷媒も冷媒配管７４からアキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれることになる。
【００８３】
コントローラ３２はこの冷房／バッテリ温調モードでも、前述した暖房／バッテリ温調モードの場合と同様に、冷房運転に代え、又は、冷媒運転と冷房／バッテリ温調モードを切り換え、或いは、冷房運転から冷房／バッテリ温調モードに移行して補助膨張弁７３と熱媒体加熱ヒータ６６を制御することで、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整する。
【００８４】
（７−３）除湿冷房／バッテリ温調モード
次に、前述した除湿冷房運転中においてバッテリ５５の温度を調整することが必要となった場合、コントローラ３２は除湿冷房／バッテリ温調モードを実行する。尚、この除湿冷房／バッテリ温調モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）は図８と同様であるが、室外膨張弁６は全開では無く開き気味で制御される。そして、コントローラ３２は冷房／バッテリ温調モードの場合と同様に、補助膨張弁７３と熱媒体加熱ヒータ６６を制御することで、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整する。
【００８５】
（７−４）内部サイクル／バッテリ温調モード
次に、前述した内部サイクル運転においてバッテリ５５の温度を調整することが必要となった場合、コントローラ３２は内部サイクル／バッテリ温調モードを実行する。この内部サイクル／バッテリ温調モードでは、コントローラ３２は前述した図５の内部サイクル運転の冷媒回路Ｒの状態において、補助膨張弁７３を開いてその弁開度を制御し、バッテリ温度調整装置６１の循環ポンプ６２も運転して、冷媒−熱媒体熱交換器６４において冷媒と熱媒体とを熱交換させる状態とする。図９はこの内部サイクル／バッテリ温調モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）を示している。
【００８６】
これにより、圧縮機２から吐出された高温の冷媒は放熱器４で放熱した後、分岐部材Ｂ１から電磁弁２２を経て冷媒配管１３Ｆに全て流れるようになる。そして、冷媒配管１３Ｆを出た冷媒は分岐部材Ｂ２に至る。即ち、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。冷媒の一部はこの分岐部材Ｂ２から冷媒配管１３Ｂを経て室内膨張弁８に至り、そこで減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。
【００８７】
冷媒配管１３Ｆを出た冷媒の残りは分岐部材Ｂ２にて分岐配管７２に分流され、補助膨張弁７３で減圧された後、冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂで蒸発する。冷媒はここでバッテリ温度調整装置６１内を循環する熱媒体から吸熱するのでバッテリ５５は前述同様に冷却される。尚、吸熱器９から出た冷媒は冷媒配管１３Ｃ、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれ、冷媒−熱媒体熱交換器６４を出た冷媒も冷媒配管７４からアキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれることになる。
【００８８】
コントローラ３２はこの内部サイクル／バッテリ温調モードでも、前述した暖房／バッテリ温調モードの場合と同様に、内部サイクル運転に代え、又は、内部サイクル運転と内部サイクル／バッテリ温調モードを切り換え、或いは、内部サイクル運転から内部サイクル／バッテリ温調モードに移行して補助膨張弁７３と熱媒体加熱ヒータ６６を制御することで、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整する。
【００８９】
（７−５）除湿暖房／バッテリ温調モード
次に、前述した除湿暖房運転においてバッテリ５５の温度を調整することが必要となった場合、コントローラ３２は除湿暖房／バッテリ温調モードを実行する。この除湿暖房／バッテリ温調モードでは、コントローラ３２は前述した図４の除湿暖房運転の冷媒回路Ｒの状態において、補助膨張弁７３を開いてその弁開度を制御し、バッテリ温度調整装置６１の循環ポンプ６２も運転して、冷媒−熱媒体熱交換器６４において冷媒と熱媒体とを熱交換させる状態とする。図１０はこの除湿暖房／バッテリ温調モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）を示している。
【００９０】
これにより、放熱器４を出た凝縮冷媒の一部が分岐部材Ｂ１にて分流され、この分流された冷媒が電磁弁２２を経て冷媒配管１３Ｆに流入し、冷媒配管１３Ｆから出てそのうちの一部が分岐部材Ｂ２から冷媒配管１３Ｂを経て室内膨張弁８に流れ、残りの冷媒が室外膨張弁６に流れるようになる。即ち、分流された冷媒の内の一部が室内膨張弁８にて減圧された後、吸熱器９に流入して蒸発する。このときに吸熱器９で生じる冷媒の吸熱作用で室内送風機２７から吹き出された空気中の水分が吸熱器９に凝結して付着するので、空気は冷却され、且つ、除湿される。吸熱器９にて除湿された空気は放熱器４を通過する過程で再加熱されるので、これにより車室内の除湿暖房が行われることになる。また、放熱器４から出た凝縮冷媒の残りは、分岐部材Ｂ１から冷媒配管１３Ｊに流れ、室外膨張弁６で減圧された後、室外熱交換器７で蒸発し、外気から吸熱する。
【００９１】
一方、冷媒配管１３Ｆを出た冷媒の残りは分岐部材Ｂ２にて分岐配管７２に流入し、補助膨張弁７３で減圧された後、冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂで蒸発する。冷媒はここでバッテリ温度調整装置６１内を循環する熱媒体から吸熱するのでバッテリ５５は前述同様に冷却される。尚、吸熱器９から出た冷媒は冷媒配管１３Ｃ、アキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれ、室外熱交換器７から出た冷媒は冷媒配管１３Ｄ、電磁弁２１、冷媒配管１３Ｃ及びアキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれ、冷媒−熱媒体熱交換器６４を出た冷媒も冷媒配管７４からアキュムレータ１２を経て圧縮機２に吸い込まれることになる。
【００９２】
コントローラ３２はこの除湿暖房／バッテリ温調モードでも、前述した暖房／バッテリ温調モードの場合と同様に、除湿暖房運転に代え、又は、除湿暖房運転と除湿暖房／バッテリ温調モードを切り換え、或いは、除湿暖房運転から除湿暖房／バッテリ温調モードに移行して補助膨張弁７３と熱媒体加熱ヒータ６６を制御することで、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整する。
【００９３】
（７−６）バッテリ温調単独モード
次に、車室内の空調を行うこと無く、バッテリ５５の温調を行うバッテリ温調単独モードについて説明する。図１１はこのバッテリ温調単独モードにおける冷媒回路Ｒの冷媒の流れ（実線矢印）とバッテリ温度調整装置６１の熱媒体の流れ（破線矢印）を示している。コントローラ３２圧縮機２を運転し、室外送風機１５も運転する。また、室内膨張弁８を全閉とし、補助膨張弁３７は開いて冷媒を減圧する状態とする。尚、室外膨張弁６は全開とする。更に、コントローラ３２は電磁弁１７、電磁弁２１を閉じ、室内送風機２７を停止する。そして、循環ポンプ６２を運転し、冷媒−熱媒体熱交換器６４において冷媒と熱媒体を熱交換させる状態とする。
【００９４】
これにより、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒は放熱器４を経て冷媒配管１３Ｅから分岐部材Ｂ１を経て冷媒配管１３Ｊに入り、室外膨張弁６に至る。このとき室外膨張弁６は全開とされているので、冷媒は冷媒配管１３Ｊを通過し、そのまま室外熱交換器７に流入し、室外送風機１５にて通風される外気により空冷され、凝縮液化する。室外熱交換器７に着霜が成長していた場合は、このときの放熱作用で室外熱交換器７は除霜されることになる。
【００９５】
室外熱交換器７を出た冷媒は冷媒配管１３Ａに入り、分岐部材Ｂ２に至る。即ち、この場合も分岐部材Ｂ２の位置は冷媒回路Ｒの高圧側に設定されたかたちとなる。このとき室内膨張弁８は全閉とされているので、室外熱交換器７を出た全ての冷媒は分岐部材Ｂ２から分岐配管７２を経て補助膨張弁７３に至る。冷媒はこの補助膨張弁７３で減圧された後、冷媒−熱媒体熱交換器６４の冷媒流路６４Ｂに流入して蒸発する。このときに吸熱作用を発揮する。この冷媒流路６４Ｂで蒸発した冷媒は冷媒配管７４、冷媒配管１３Ｃ、及び、アキュムレータ１２を順次経て圧縮機２に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００９６】
一方、循環ポンプ６２から吐出された熱媒体は熱媒体加熱ヒータ６６を経て加熱され（熱媒体加熱ヒータ６６が発熱している場合）、熱媒体配管６８内を冷媒−熱媒体熱交換器６４の熱媒体流路６４Ａに至り、そこで冷媒流路６４Ｂ内で蒸発する冷媒により吸熱され、熱媒体は冷却される。熱媒体加熱ヒータ６６で加熱され、及び／又は、冷媒の吸熱作用で冷却された熱媒体は、冷媒−熱媒体熱交換器６４を出てバッテリ５５に至り、当該バッテリ５５と熱交換した後、循環ポンプ６２に吸い込まれる循環を繰り返す（図１１に破線矢印で示す）。
【００９７】
コントローラ３２はこのバッテリ温調単独モードでも、前述した暖房／バッテリ温調モードの場合と同様に、補助膨張弁７３と熱媒体加熱ヒータ６６を制御することで、バッテリ５５の温度Ｔｂを規定温度範囲内である目標バッテリ温度ＴＢＯに調整するものである。
【００９８】
（８）分岐部材Ｂ２の具体的な構造、室内膨張弁８及び補助膨張弁７３等の配置接続構造
次に、図１２、図１３を参照しながら、前述した分岐部材Ｂ２（分岐部）の具体的な構造と、冷媒配管１３Ｂ（吸熱器入口側回路）、分岐配管７２（分岐回路）、冷媒配管１３Ａ、室内膨張弁８及び補助膨張弁７３の配置接続構造について説明する。
【００９９】
図１２は分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８、補助膨張弁７３部分の平面図、図１３は正面図をそれぞれ示している。分岐部材Ｂ２は金属製のブロックから構成されており、この分岐部材Ｂ２には第１の冷媒入口ＩＮ１及び第２の冷媒入口ＩＮ２と、内部でそれらに連通した第１の冷媒出口ＯＵＴ１及び第２の冷媒出口ＯＵＴ２を有している。そして、第１の冷媒入口ＩＮ１に冷媒配管１３Ｆが接続され、第２の冷媒入口ＩＮ２に冷媒配管１３Ａが接続されている。
【０１００】
第１の冷媒出口ＯＵＴ１には冷媒配管１３Ｂが接続され、第２の冷媒出口ＯＵＴ２には分岐配管７２が接続されているが、図１３に示されるように冷媒配管１３Ｂは分岐部材Ｂ２の第１の冷媒出口ＯＵＴ１から立ち上がっている。そして、室内膨張弁８は冷媒配管１３Ｂのうち吸熱器９よりも分岐部材Ｂ２に近い側に接続されており、これにより、室内膨張弁８は分岐部材Ｂ２よりも高い位置に配置されている。
【０１０１】
また、図１３に示されるように分岐配管７２も分岐部材Ｂ２の第２の冷媒出口ＯＵＴ２から立ち上がっており、補助膨張弁７３も分岐配管７２のうち冷媒−熱媒体熱交換器６４よりも分岐部材Ｂ２に近い側に接続されている。これにより、補助膨張弁７３も分岐部材Ｂ２よりも高い位置に配置されている。
【０１０２】
このような構成としたことで、前述した除湿暖房運転、内部サイクル運転、除湿冷房運転及び冷房運転において補助膨張弁７３を全閉とし、冷媒配管１３Ｆや冷媒配管１３Ｂからの冷媒を室内膨張弁８に流す場合に、分岐部材Ｂ２と補助膨張弁７３との間の分岐配管７２内の容積が小さくなり、そこに滞留する冷媒とオイルの量が少なくなると共に、分岐部材Ｂ２と補助膨張弁７３との間の分岐配管７２内に冷媒とオイルが溜まり難くなる。
【０１０３】
また、前述した暖房／バッテリ温調モード及びバッテリ温調単独モードにおいて室内膨張弁８を全閉とし、冷媒配管１３Ｆや冷媒配管１３Ｂからの冷媒を補助膨張弁７３に流す場合に、分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８との間の冷媒配管１３Ｂ内の容積が小さくなり、そこに滞留する冷媒とオイルの量が少なくなると共に、分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８との間の冷媒配管１３Ｂ内に冷媒とオイルが溜まり難くなる。
【０１０４】
このように、室内膨張弁８を冷媒配管１３Ｂのうち吸熱器９よりも分岐部材Ｂ２に近い側に配置し、補助膨張弁７３を分岐配管７２のうち冷媒−熱媒体熱交換器６４よりも分岐部材Ｂ２に近い側に配置すれば、分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８との間の冷媒配管１３Ｂの容積と、分岐部材Ｂ２と補助膨張弁７３との間の分岐配管７２の容積を縮小させることができるようになる。
【０１０５】
これにより、補助膨張弁７３を全閉とした場合に、分岐部材Ｂ２と補助膨張弁７３との間の分岐配管７２内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、オイル循環率の低下を防止し、圧縮機２の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【０１０６】
更に、室内膨張弁８を全閉とした場合にも、分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８との間の冷媒配管１３Ｂ内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、同様にオイル循環率の低下を防止し、圧縮機２の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【０１０７】
特に、実施例の如く冷媒入口ＩＮ１と第１及び第２の冷媒出口ＯＵＴ１、ＯＵＴ２を有した分岐部材Ｂ２から分岐部を構成し、冷媒配管１３Ｂを分岐部材Ｂ２の第１の冷媒出口ＯＵＴ１に接続して当該分岐部材Ｂ２から立ち上がるようにし、室内膨張弁８を分岐部材Ｂ２よりも高い位置に配置すると共に、分岐配管７２を分岐部材Ｂ２の第２の冷媒出口ＯＵＴ２に接続して当該分岐部材Ｂ２から立ち上がるようにし、補助膨張弁７３を分岐部材Ｂ２よりも高い位置に配置するようにすることで、分岐部材Ｂ２と室内膨張弁８との間の冷媒配管１３Ｂ、及び、分岐部材Ｂ２と補助膨張弁７３との間の分岐配管７２に冷媒とオイルが溜まり難くなり、オイル循環率の低下をより一層効果的に解消することができるようになる。
【０１０８】
（９）分岐部材Ｂ１の具体的な構造、室外膨張弁６及び電磁弁２２等の配置接続構造
次に、図１４、図１５を参照しながら、前述した分岐部材Ｂ１（もう一つの分岐部材。もう一つの分岐部）の具体的な構造と、冷媒配管１３Ｅ、冷媒配管１３Ｊ（室外熱交換器入口側回路）、冷媒配管１３Ｆ（バイパス回路）、室外膨張弁６及び電磁弁２２（除湿弁）の配置接続構造について説明する。
【０１０９】
図１４は分岐部材Ｂ１と室外膨張弁６、電磁弁２２部分の平面図、図１５は正面図をそれぞれ示している。分岐部材Ｂ１も金属製のブロックから構成されており、この分岐部材Ｂ１には冷媒入口ＩＮと、内部でそれに連通した第１の冷媒出口ＯＵＴ１及び第２の冷媒出口ＯＵＴ２を有している。そして、冷媒入口ＩＮに冷媒配管１３Ｅが接続されている。
【０１１０】
分岐部材Ｂ１の第１の冷媒出口ＯＵＴ１には冷媒配管１３Ｊが接続され、第２の冷媒出口ＯＵＴ２には冷媒配管１３Ｆが接続されているが、図１５に示されるように冷媒配管１３Ｊは分岐部材Ｂ１の第１の冷媒出口ＯＵＴ１から立ち上がっている。そして、室外膨張弁６は冷媒配管１３Ｊのうち室外熱交換器７よりも分岐部材Ｂ１に近い側に接続されており、これにより、室外膨張弁６は分岐部材Ｂ１よりも高い位置に配置されている。
【０１１１】
また、図１５に示されるように冷媒配管１３Ｆも分岐部材Ｂ１の第２の冷媒出口ＯＵＴ２から立ち上がっており、電磁弁２２も冷媒配管１３Ｆのうち分岐部材Ｂ２や室内膨張弁８よりも分岐部材Ｂ１に近い側に接続されている。これにより、電磁弁２２も分岐部材Ｂ１よりも高い位置に配置されている。
【０１１２】
このような構成としたことで、前述した暖房運転において電磁弁２２を閉じ、冷媒配管１３Ｅからの冷媒を室外膨張弁６に流す場合に、分岐部材Ｂ１と電磁弁２２との間の冷媒配管１３Ｆ内の容積が小さくなり、そこに滞留する冷媒とオイルの量が少なくなると共に、分岐部材Ｂ１と電磁弁２２との間の冷媒配管１３Ｆ内に冷媒とオイルが溜まり難くなる。
【０１１３】
また、前述した内部サイクル運転及び内部サイクル／バッテリ温調モードにおいて室外膨張弁６を全閉とした場合にも、分岐部材Ｂ１と室外膨張弁６との間の冷媒配管１３Ｊの容積が小さくなると共に、そこに冷媒とオイルが溜まり難くなる。
【０１１４】
このように、室外膨張弁６を冷媒配管１３Ｊのうち室外熱交換器７よりも分岐部材Ｂ１に近い側に配置し、電磁弁２２を冷媒配管１３Ｆのうち分岐部材Ｂ２や室内膨張弁８よりも分岐部材Ｂ１に近い側に配置すれば、分岐部材Ｂ１と室外膨張弁６との間の冷媒配管１３Ｊの容積と、分岐部材Ｂ１と電磁弁２２との間の冷媒配管１３Ｆの容積を縮小させることができるようになる。
【０１１５】
これにより、電磁弁２２を閉じた場合に、分岐部材Ｂ１と電磁弁２２との間の冷媒配管１３Ｆ内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、オイル循環率の低下を防止し、圧縮機２の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【０１１６】
更に、室外膨張弁６を全閉とした場合にも、分岐部材Ｂ１と室外膨張弁６との間の冷媒配管１３Ｊ内に滞留する冷媒とそれに相溶されたオイルの量を著しく低減させて、同様にオイル循環率の低下を防止し、圧縮機２の信頼性を向上させることができるようになると共に、必要冷媒量及び必要オイル量の増加も防ぐことができるようになる。
【０１１７】
特に、実施例の如く冷媒入口ＩＮと第１及び第２の冷媒出口ＯＵＴ１、ＯＵＴ２を有した分岐部材Ｂ１からもう一つの分岐部を構成し、冷媒配管１３Ｊを分岐部材Ｂ１の第１の冷媒出口ＯＵＴ１に接続して当該分岐部材Ｂ１から立ち上がるようにし、室外膨張弁６を分岐部材Ｂ１よりも高い位置に配置すると共に、冷媒配管１３Ｆを分岐部材Ｂ１の第２の冷媒出口ＯＵＴ２に接続して当該分岐部材Ｂ１から立ち上がるようにし、電磁弁２２を分岐部材Ｂ１よりも高い位置に配置するようにすることで、分岐部材Ｂ１と室外膨張弁６との間の冷媒配管１３Ｊ、及び、分岐部材Ｂ１と電磁弁２２との間の冷媒配管１３Ｆに冷媒とオイルが溜まり難くなり、オイル循環率の低下をより一層効果的に解消することができるようになる。
【０１１８】
尚、実施例で説明した冷媒回路Ｒやバッテリ温度調整装置６１の構成はそれに限定されるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であることは云うまでもない。
【符号の説明】
【０１１９】
Ｂ１  分岐部材（もう一つの分岐部材。もう一つの分岐部）
Ｂ２  分岐部材（分岐部）
１  車両用空気調和装置
２  圧縮機
４  放熱器
６  室外膨張弁
７  室外熱交換器
８  室内膨張弁
９  吸熱器
１３Ｂ  冷媒配管（吸熱器入口側回路）
１３Ｆ  冷媒配管（バイパス回路）
１３Ｊ  冷媒配管（室外熱交換器入口側回路）
２２  電磁弁（除湿弁）
３２  コントローラ
５５  バッテリ
６１  バッテリ温度調整装置
６２  循環ポンプ
６４  冷媒−熱媒体熱交換器
６６  熱媒体加熱ヒータ（加熱装置）
７２  分岐配管（分岐回路）
７３  補助膨張弁
【図１】
2019166962.tif 000003
【図２】
2019166962.tif 000004
【図３】
2019166962.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019166962.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019166962.tif 000011
【図１０】
2019166962.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019166962.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2019166962.tif 000017
【図１６】
2019166962.tif 000018