(57)【要約】【課題】印刷データを印刷したテープを切断して作成するラベルの長さが不十分である場合に印刷装置が切断処理を省略することを防ぐ。【解決手段】印刷装置１は、テープ４２に印刷データを印刷する印刷手段１０６と、前記印刷データが印刷されたテープ４２を切断する切断手段１０７と、前記切断手段１０７によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段１０８と、前記判断手段１０８によって前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記テープ４２の長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段１０１と、を備える印刷装置１である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープに印刷データを印刷する印刷手段と、
前記印刷データが印刷されたテープを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記テープの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記印刷手段によって複数の前記印刷データが連続して印刷される場合に、
前記判断手段は、前記複数の前記印刷データが連続して印刷されたラベル全体の長さが閾値以上であるか否かを判断する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記判断手段によって前期閾値以上にならないと判断された場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記テープの先端から前記印刷データを印刷する印刷領域までの余白領域の長さを調整する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記閾値は、前記切断手段によって、前記テープにおける前記印刷データを印刷する印刷領域と、該印刷領域と隣り合う領域と、が一体的に保持された状態を維持する態様で切断する、ハーフカットによる切断が可能な長さに基づく長さである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記閾値は、前記切断手段によって前記テープにおける切断する位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される態様で切断するフルカットによって切断する位置から切断した前記テープを排出する排出口までの距離とに基づく長さである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記閾値は、前記切断手段によって、前記テープにおける前記印刷データを印刷する印刷領域と、該印刷領域と隣り合う別の領域と、が一体的に保持された状態を維持する態様で切断する、ハーフカットによる切断が可能な長さであり、且つ前記切断手段によって前記テープにおける切断する位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される態様で切断するフルカットによって切断する位置から切断した前記テープを排出する排出口までの距離の長さである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
印刷装置の制御方法であって、該印刷装置が、
印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断し、
前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する、
処理を実行することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項８】
印刷装置のコンピュータに、
印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する処理と、
前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する処理と、
を実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書の開示は、印刷装置、制御方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長手方向に巻かれてロール形状を有した印刷用のテープに文字、図形等を印刷してラベルを作成するラベルプリンタが知られている。この種のラベルプリンタには、箱状の部材にテープを含む被印刷媒体が収容されたテープカートリッジを装着し、該テープカートリッジから供給されるテープに文字、図形等を印刷するものがある。
【０００３】
また、ラベルプリンタには、テープカートリッジから供給されるテープにおける文字や図形等が印刷された領域を切り出す際に、フルカット及びハーフカットを行うことが可能なものもある。ハーフカットは、ラベルとして使用する際には切り離される複数の領域同士を一体的な状態が保持される態様で切断する切断方法である。例えば、テープカートリッジから供給されるテープが文字等を印刷する粘着テープと該粘着テープの粘着面を保護するセパレータとを含むテープである場合、フルカットではテープ全体（粘着テープ及びセパレータ）を切断し、ハーフカットでは粘着テープのみを切断する。ハーフカットは、ラベルとして使用する領域同士の境界の切断や、印刷時に生じる余白領域（印刷することができない領域）とラベルとして使用する領域との境界の切断に適用される。
【０００４】
特許文献１には、被印刷媒体を収容したテープカートリッジを収容するラベルプリンタが記載されている。また、特許文献２には、余白領域とラベルとして使用する領域との境界をハーフカットするテープ印刷装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０２８４４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９５０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のラベルプリンタ（テープ印刷装置）では、テープにおける文字や図形等を印刷する印刷領域の長さが、搬送路におけるフルカット用のカッターの位置からラベルの排出口までの長さよりも短くなることがある。この場合、印刷領域をフルカットして得られるラベルがラベルの排出口から排出されず、搬送路内に滞留してしまうことがある。このため、ラベルプリンタには、印刷領域をフルカットした場合に得られるラベルの長さがフルカット用のカッターの位置からラベルの排出口までの長さよりも短くなる場合にはフルカットを省略して印刷領域を排出するものが多い。しかしながら、この種のラベルプリンタでは、排出されたテープを利用者がはさみ等で切断することとなるため、作業効率が低下する。また、テープの長さが短い場合には、ハーフカットするとテープ詰まり等の不具合が発生する恐れがあるため、テープの長さが閾値（例えば２ｃｍ）未満である場合はハーフカットをしないことがある。
【０００７】
本発明の一側面に係る目的は、上記の実情を踏まえたものであり、印刷データを印刷したテープを切断して作成するラベルの長さが不十分である場合に印刷装置が切断処理を省略することを防ぐことが可能な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る印刷装置は、テープに印刷データを印刷する印刷手段と、前記印刷データが印刷されたテープを切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段によって前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記テープの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段と、を備える印刷装置である。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る印刷装置の制御方法は、該印刷装置が、印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断し、前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する、処理を実行する印刷装置の制御方法である。
【００１０】
加えて、本発明の一態様に係るプログラムは、印刷装置のコンピュータに、印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する処理と、前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する処理と、を実行させるプログラムである。
【発明の効果】
【００１１】
上記の態様によれば、印刷データを印刷したテープを切断して作成するラベルの長さが不十分である場合に印刷装置が切断処理を省略することを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】蓋４が閉じた状態の印刷装置１の平面図である。
【図２】蓋４が開いた状態の印刷装置１の平面図である。
【図３】被記録媒体４０の構成を説明する分解斜視図である。
【図４】印刷装置１が行う印刷処理及び切断処理の概要を説明する図である。
【図５】印刷装置１が行うフルカット及びハーフカットを説明する図である。
【図６】一実施形態に係る印刷装置１の機能的構成を示す図である。
【図７】一実施形態に係る印刷装置１が行う処理を説明するフローチャートである。
【図８】印刷位置調整処理の内容を説明するフローチャートである。
【図９】印刷処理の内容を説明するフローチャートである。
【図１０】切断処理の内容を説明するフローチャートである。
【図１１】印刷枚数が１枚である場合のラベル作成処理を説明する図である。
【図１２】印刷枚数が２枚である場合のラベル作成処理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、図１及び図２を参照しながら、一実施形態に係る印刷装置の構成について説明する。図１は、蓋４が閉じた状態の印刷装置１の平面図である。図２は、蓋４が開いた状態の印刷装置１の平面図である。
【００１４】
図１及び図２に示した印刷装置１は、被記録媒体４０が有する感熱テープ４２に印刷を行うラベルプリンタである。感熱テープ４２は、印刷用のテープの一例である。なお、本明細書では感熱テープ４２に印刷をする感熱方式のラベルプリンタを印刷装置１の例とするが、印刷装置１の印刷方式は特に限定されない。例えば、印刷装置１は、インクリボンを使用する熱転写方式のラベルプリンタであってもよい。また、ラベルプリンタである印刷装置１は、上記のサーマルプリンタに限らない。例えば、印刷装置１は、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等であってもよい。また、印刷装置１は、シングルパス（ワンパス）方式で印刷を行ってもよく、マルチパス（スキャン）方式で印刷を行ってもよい。
【００１５】
印刷装置１は、装置筐体２と、入力装置３と、蓋４と、表示装置５と、プラテンローラ６と、サーマルヘッド７と、カッター８と、を備える。また、図示は省略するが、印刷装置１は、プリント回路板、電源ユニット、各種端子、並びに各種配線等の各種電子部品を備える。
【００１６】
装置筐体２は、印刷装置１の動作を制御する制御回路の一部を含むプリント回路板（図示せず）、入力装置３、プラテンローラ６、サーマルヘッド７、カッター８等が配設された箱状の部材である。また、装置筐体２には、蓋４が開閉自在な状態で取り付けられている。更に、図示はしていないが、装置筐体２には、電源コード接続端子、外部機器接続端子、記憶媒体挿入口等が設けられている。
【００１７】
装置筐体２のうちの、蓋４が閉じた状態である場合に蓋４の下方となる領域には、アダプタ収容部２ａ、プラテンローラ６、サーマルヘッド７、及びカッター８が配設されている。アダプタ収容部２ａは、媒体アダプタ１０を収容可能な凹形状の収容空間である。媒体アダプタ１０は、感熱テープ４２を含む被記録媒体４０を収容するケース部材である。印刷装置１により文字等を印刷する感熱テープ４２は、媒体アダプタ１０から供給される。
【００１８】
プラテンローラ６は、媒体アダプタ１０から供給される感熱テープ４２を搬送するローラである。プラテンローラ６は、図示しない搬送用モータの回転により回転する。搬送用モータは、例えば、ステッピングモータ、直流（ＤＣ）モータなどである。印刷装置１では、媒体アダプタ１０から繰り出された感熱テープ４２をプラテンローラ６とサーマルヘッド７との間に狭持した状態でプラテンローラ６を回転させることにより、感熱テープ４２を搬送方向に搬送する。プラテンローラ６及び搬送用モータ（図示しない）は、印刷用のテープを搬送する搬送手段の一例である。
【００１９】
サーマルヘッド７は、感熱テープ４２に印刷を行う印刷ヘッドである。サーマルヘッド７は、感熱テープ４２の搬送方向に直交する主走査方向に配列された複数の発熱素子を有し、発熱素子で感熱テープ４２を加熱することにより一ラインずつ印刷を行う。サーマルヘッド７は、印刷用のテープに印刷データを印刷する印刷手段の一例である。
【００２０】
カッター８は、感熱テープ４２を切断する。カッター８は、感熱テープ４２の長手方向（搬送方向）における所定の位置をフルカット又はハーフカットする。本実施形態で例示する感熱テープ４２は、後述するように、ラベルとして使用する印刷用粘着テープ（ラベル層４２６）における粘着層がセパレータ（剥離紙）で保護されたものとする。このようなセパレータを含む感熱テープ４２を切断する場合のフルカットは、セパレータ（剥離紙）を含む感熱テープ４２全体を切断する切断方法である。また、セパレータを含む感熱テープ４２を切断する場合のハーフカットは、感熱テープ４２におけるセパレータは切断しない切断方法である。カッター８は、印刷データが印刷されたテープを切断する切断手段の一例である。
【００２１】
入力装置３は、装置筐体２の上面であって、蓋４が閉じた状態であるときに蓋４とは重ならない領域に配設されている。入力装置３は、利用者が感熱テープ４２に印刷する文字や図形等の印刷データの入力、印刷装置１の動作を制御する各種命令の入力を行う入力装置の一例である。入力装置３は、入力キー、十字キー、変換キー、及び決定キーなどの種々のキーを備える。入力キーは、文字や各種命令を入力するキーである。十字キーは、カーソルを移動させるキーである。変換キーは、入力した文字列の漢字かな変換等を行うキーである。決定キーは、変換処理、各種設定処理、各種処理の内容を決定する（確定する）キーである。
【００２２】
蓋４は、装置筐体２上にアダプタ収容部２ａを開閉自在な態様で配置されている。蓋４は、図示していないロック機構により、図１に示した閉じた状態に保持される。利用者（ユーザ）は、蓋４に設けられたボタン４ｒを押下してロック機構を解除することで、図２に示すように、蓋４を開けることができる。また、本実施形態に係る印刷装置１に装着する媒体アダプタ１０は、図２に示すように、アダプタ収容部２ａに収容して蓋４を閉じた場合に蓋４と向かい合う面が、透明な部材で形成されている。すなわち、利用者は、アダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０を収容した状態で、媒体アダプタ１０に被記録媒体４０が収容されているか否かを目視で確認することが可能である。更に、本実施形態に係る印刷装置１における蓋４は、蓋４を閉じたときに媒体アダプタ１０に収容された被記録媒体４０の一部領域Ａｗと重なる位置に、窓４０４が設けられている。このため、利用者は、蓋４が閉じた状態であっても印刷装置１に媒体アダプタ１０（被印刷媒体４０）が収容されているか否かを目視で確認することが可能である。また、媒体アダプタ１０に収容した被印刷媒体４０が、感熱テープ４２の幅や色を示すアテンションシート４４を含む場合、利用者は、蓋４の窓４０４を通して、感熱テープ４２の幅や色を確認することが可能である。
【００２３】
印刷装置１は、利用者が入力装置３を操作して作成した印刷データを媒体アダプタ１０から供給される感熱テープ４２に印刷する。印刷データは、感熱テープ４２に印刷する文字や図形の配置、サイズ、余白領域の情報を含む。また、印刷装置１は、感熱テープ４２における印刷データが印刷された領域をカッター８により切断する。切断された領域（印刷データが印刷された領域）は、ラベルとして、装置筐体２に設けた排出口２ｐから排出される。印刷装置１が行うこれらの動作は、印刷装置１に内蔵されたコンピュータにより制御される。
【００２４】
また、印刷装置１は、幅が異なる複数種類の感熱テープ４２のそれぞれに印刷を行うことが可能となっている。このため、本実施形態の印刷装置１における装置筐体２のアダプタ収容部２ａは、収容する被印刷媒体４０（感熱テープ４２）の幅が異なる複数種類の媒体アダプタ１０のそれぞれを収容可能な凹形状となっている。これら複数種類の媒体アダプタ１０は、それぞれ、図２に示した平面形状が同一であり、感熱テープ４２の幅方向と対応した厚さ方向の寸法が異なる。
【００２５】
アダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０を収容して印刷を行う場合、サーマルヘッド７に供給する感熱テープ４２の幅方向への位置ずれを防ぐために、媒体アダプタ１０は、厚さ方向の位置ずれを抑制することが可能な状態で保持される。このため、厚さ方向の寸法が異なる複数種類の媒体アダプタ１０を利用可能な印刷装置１では、アダプタ本体２０の外周側面に設けたヒレ部（図示せず）を、アダプタ収容部２ａに設けた支持部（図示せず）及び蓋４に設けた支持部４０１，４０２で挟持して媒体アダプタ１０を保持する。更に、本実施形態の印刷装置１では、媒体アダプタ１０、アダプタ収容部２ａの支持部、及び蓋４の支持部４０１，４０２の形状についての公差により印刷時等に生じる媒体アダプタ１０のがたつきを防止するため、蓋４にアダプタ押さえ部４０３を設けている。アダプタ押さえ部４０３は、アダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０を収容した状態で蓋４を閉じたときに、ばね等の弾性部材に生じる弾性復元力により、媒体アダプタ１０に押圧荷重を印加する。
【００２６】
表示装置５は、蓋４の外方を向いた面のうちの蓋４を閉じたときに上面となる面に配設されている。表示装置５は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（electro-luminescence）ディスプレイなどである。表示装置５は、入力装置３からの入力に対応する文字や図形、各種設定のための選択メニュー、各種処理に関するメッセージ等、を表示する。なお、表示装置５は、タッチパネル付きのディスプレイ等、入力装置３の一部として利用可能な機能を持つものであってもよい。
【００２７】
本実施形態の印刷装置１では、上記のように、装置筐体２のアダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０が収容される。媒体アダプタ１０は、感熱テープ４２を含む被印刷媒体４０を収容するためのケースであり、利用者が被印刷媒体４０を適宜交換できるように、被印刷媒体４０を収容する。すなわち、本実施形態に係る媒体アダプタ１０は、利用者が媒体アダプタ１０に対して被印刷媒体４０を適宜出し入れすることを前提に設計されている。
【００２８】
更に、本実施形態の印刷装置１は、上記のように、テープ幅が異なる複数種類の感熱テープ４２のそれぞれに印刷を行うことが可能である。このため、本実施形態の印刷装置１と組み合わせて用いる媒体アダプタ１０は、印刷可能なテープ幅毎に用意される。例えば、本実施形態の印刷装置１では、テープ幅が６ｍｍの感熱テープ、テープ幅が９ｍｍの感熱テープ、テープ幅が１２ｍｍの感熱テープ、及びテープ幅が１８ｍｍの感熱テープのそれぞれに印刷を行うことが可能である。この場合、印刷装置１と組み合わせる媒体アダプタ１０としては、テープ幅が６ｍｍの感熱テープを収容する媒体アダプタ、テープ幅が９ｍｍの感熱テープを収容する媒体アダプタ、テープ幅が１２ｍｍの感熱テープを収容する媒体アダプタ、及びテープ幅が１８ｍｍの感熱テープを収容する媒体アダプタが用意される。これら複数種類の媒体アダプタは、それぞれ、図２に示した平面形状が同一であり、収容する被記録媒体４０（感熱テープ４２）のテープ幅方向と対応した厚さ方向の寸法が異なる。また、厚さ方向の寸法が異なる複数種類の媒体アダプタ１０は、それぞれ、アダプタ収容部２ａに収容したときに上面となる面に、収容する対象となる被記録媒体４０（感熱テープ４２）のテープ幅を示す情報が印刷されている。例えば、図２の媒体アダプタ１０には、「１２」という数字が印刷されている。すなわち、図２の媒体アダプタ１０は、テープ幅が１２ｍｍの感熱テープ４２（被記録媒体４０）を収容するのに適した寸法で形成されている。図２の媒体アダプタ１０にテープ幅が１２ｍｍよりも狭い感熱テープ（被記録媒体４０）を収容した場合には、テープ幅方向における被記録媒体４０の位置の変動量が大きくなり、媒体アダプタ１０から供給される感熱テープ４２の幅方向の位置が不安定となる。また、図２の媒体アダプタ１０にテープ幅が１２ｍｍよりも広い感熱テープ（被記録媒体４０）を収容しようとした場合には、例えば、蓋を閉じることができない。
【００２９】
図３は、被記録媒体４０の構成を説明する分解斜視図である。図３に示すように、媒体アダプタ１０に収容する被記録媒体４０は、筒状部材４１と、感熱テープ４２と、バラけ防止シート４３と、アテンションシート４４とを含む。
【００３０】
筒状部材４１は、被記録媒体４０を媒体アダプタ１０に収容したときに被記録媒体４０の回転軸（回転支点）となる部材である。筒状部材４１には、例えば、紙管等が利用可能である。なお、筒状部材４１は、図３に示した円筒状に限らず、軸心方向を回転軸として回転可能な態様で、媒体アダプタ１０に設けた支持部と係合する形状であればよい。媒体アダプタ１０に設けた支持部が円柱状である場合、筒状部材４１は、例えば、開口面が正多角形（例えば、正八角形等）の筒状であってもよい。
【００３１】
感熱テープ４２は、上記のように、文字や図形等を印刷する印刷用のテープである。媒体アダプタ１０に収容する被記録媒体４０は、長手方向の寸法が所定の長さ（例えば、５ｍ〜１０ｍ程度）である感熱テープ４２を筒状部材４１の外周側面に巻き付けた状態で利用者に提供される。すなわち、被記録媒体４０における感熱テープ４２は、長手方向に巻かれて環形状となっており、該環形状における外周側から順に印刷装置１に供給され消費される。以下の説明では、感熱テープ４２のうちの長手方向に巻かれて環形状となっている感熱テープ４２のことを「環形状の感熱テープ４２」ともいう。
【００３２】
感熱テープ４２は、例えば、セパレータ４２５と、粘着層４２４と、基材４２１と、発色層４２２と、保護層４２３とがこの順に積層されている。
【００３３】
基材４２１は、感熱テープ４２におけるベースとなるテープ状の部材であり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により形成される。基材４２１の色を複数種類用意することにより、テープ色の異なる複数種類の感熱テープ４２を提供することが可能となる。例えば、基材４２１として白色、赤色、青色、黄色、及び透明の５種類を用いることにより、５色の感熱テープ４２を提供することが可能となる。
【００３４】
基材４２１における厚さ方向の端面（主面）のうちの一方の端面には、所定の温度以上に加熱することにより発色する（色が変化する）発色層４２２と、発色層４２２を保護する保護層４２３とが積層されている。また、基材４２１における厚さ方向の端面のうちの他方の端面には、粘着層４２４と、セパレータ４２５とが積層されている。粘着層４２４は、例えば、基材４２１に粘着材を塗布して設けており、基材４２１、発色層４２２、及び保護層４２３を含む印刷後のテープ（ラベル）を所望の物体に貼り付けることに利用される。セパレータ４２５は、テープ（ラベル）を所望の物体に貼り付けるまで粘着層２４４を保護する部材であり、粘着層４２４に対して剥離可能な状態で貼り付けられている。すなわち、図３の感熱テープ４２では、粘着層４２４、基材４２１、発色層４２２、及び保護層４２３がラベルとして使用される粘着テープ（ラベル層）となる。
【００３５】
上記の５層構成の感熱テープ４２は、図３のように、保護層４２３が内径側となり、セパレータ４２５が外径側となる向きで筒状部材４１に巻きつけられている。
【００３６】
なお、感熱テープ４２は、上記の構成に限らない。例えば、感熱テープ４２は、セパレータ４２５を含まず、粘着層４２４が露出したものであってもよい。また、感熱テープ４２は、保護層４２３を含まず、発色層４２２が露出したものであってもよい。更に、感熱テープ４２における発色層４２２は、例えば、加熱することにより有色の状態から無色透明の状態に変化する層であってもよい。
【００３７】
バラけ防止シート４３は、感熱テープ４２を環形状に維持するために、環形状の感熱テープ４２における側面の一方に貼り付ける粘着シートである。ここで、環形状の感熱テープ４２における側面は、環形状の感熱テープ４２（筒状部材４１）の軸心方向における端面、言い換えると感熱テープ４２の幅方向における一方の端部４２ｂにより形成される面と他方の端部４２ｃにより形成される面とを意味する。図３の被記録媒体４０では、環形状の感熱テープ４２における側面のうちの、感熱テープ４２の端部４２ｂにより形成される側面に、バラけ防止シート４３が貼り付けられる。
【００３８】
バラけ防止シート４３には、中央部分に開口４３ａを有する環形状の粘着シートを用いる。バラけ防止シート４３の開口４３ａの寸法は、感熱テープ４２を巻きつけた筒状部材４１における中空部分の寸法（内径）と同じ寸法、或いは筒状部材４１の中空部分よりも大きい寸法とする。バラけ防止シート４３を感熱テープ４２に貼り付ける際には、筒状部材４１の中空部分の輪郭全体がバラけ防止シート４３の開口４３ａ内に含まれるように貼り付ける。
【００３９】
上記のような多層構造の感熱テープ４２は、例えば、温度や湿度の変化等により膨張及び収縮をすることがあるが、層毎（材料毎）に膨張率が異なる。このため、筒状部材４１に感熱テープ４２を巻き付けただけの場合（言い換えると、バラけ防止シート４３を貼り付けていない場合）、感熱テープ４２の膨張及び収縮により感熱テープ４２の形状が変化し感熱テープ４２がバラけてしまうことがある。また、上記のようにセパレータ４２５を含む感熱テープ４２を筒状部材４１に巻き付けた場合、径方向で隣り合うセパレータ４２５と保護層４２３とは接触した状態である。このため、筒状部材４１に感熱テープ４２を巻き付けただけの場合（バラけ防止シート４３を貼り付けていない場合）、例えば、被記録媒体４０の落下等により感熱テープ４２に外力が加わることで、感熱テープ４２の形状が変化し、感熱テープ４２がバラけてしまうことがある。
【００４０】
環形状の感熱テープ４２における一方の側面（感熱テープ４２の端部４２ｂにより形成される面）にバラけ防止シート４３を貼り付けた場合、径方向で隣り合う感熱テープ４２の異なる部位同士の位置関係をバラけ防止シート４３により維持することが可能となる。したがって、バラけ防止シート４３を貼り付けることにより、環形状の感熱テープ４２の膨張及び収縮による形状の変化、並びに外力が加わることによる形状の変化等を抑制し、感熱テープ４２がバラけてしまうことを防ぐことが可能となる。
【００４１】
また、バラけ防止シート４３は、図３に示したように、被記録媒体４０が未使用の状態であるときの環形状の感熱テープ４２の側面全体を覆うような大きさを有することが望ましい。すなわち、バラけ防止シート４３の直径は、環形状の感熱テープ４２における直径（最大径）よりも大きいことが望ましい。これにより、環形状の感熱テープ４２における一方の側面全体を粘着面で保持することができるため、環形状をより確実に維持することができる。
【００４２】
更に、バラけ防止シート４３の形状は、環形状の感熱テープ４２における側面の形状に近似した形状であることが望ましい。すなわち、環形状の感熱テープ４２における側面が円環形状であれば、バラけ防止シート４３も円環形状とすることが望ましい。これにより、バラけ防止シート４３における感熱テープ４２の形状維持に貢献しない領域を小さくすることが可能となり、バラけ防止シート４３の大きさを小さくすることができる。また、バラけ防止シート４３における粘着面の露出も少なくなるため、バラけ防止シート４３への塵、埃などの付着も抑えることができる。
【００４３】
アテンションシート４４は、感熱テープ４２の種類を示す情報を利用者に提示するために、環形状の感熱テープ４２における他方の側面（言い換えると、感熱テープ４２における幅方向の端部４２ｃにより形成される側面）に貼り付ける粘着シートである。図３では省略しているが、感熱テープ４２の種類を示す情報は、アテンションシート４４における感熱テープ４２と対向させる面とは反対側の面に印刷される。アテンションシート４４には、感熱テープ４２の種類を示す情報として、例えば、感熱テープ４２の幅及び被記録媒体４０の型番等が印刷される。また、感熱テープ４２の色は、例えば、アテンションシート４４の下地の色により示される。感熱テープ４２には、テープ幅、及び被印刷面（基材４２１）の色の違い等により、様々な種類が存在する。このため、感熱テープ４２の種類を特定する情報が印刷されたアテンションシート４４を感熱テープ４２の側面に貼り付けることで、利用者は、被印刷媒体４０の種類を容易に特定することが可能となる（図２を参照）。
【００４４】
アテンションシート４４には、中央部分に開口４４ａを有する環形状の粘着シートを用いる。アテンションシート４４の開口４４ａの寸法は、感熱テープ４２を巻きつけた筒状部材４１の中空部分の寸法（内径）よりも小さい寸法とする。アテンションシート４４は、開口４４ａの中心が筒状部材４１の中空部分の中心（軸心）と略一致するように、環形状の感熱テープ４２の側面に貼り付ける。また、アテンションシート４４は、例えば、被印刷媒体４０の販売時など、少なくとも被印刷媒体４０の使用が開始される前においては、環形状の感熱テープ４２の側面よりも小さいことが望ましい。これにより、感熱テープ４２の側面（端部４２ｃにより形成される面）のうちアテンションシート４４に覆われる領域が小さくなるため、利用者が感熱テープ４２の残量を容易に確認することが可能となる。
【００４５】
図３の被記録媒体４０は、上記のように、筒状部材４１の軸心方向を回転軸として回転可能な状態で媒体アダプタ１０に収容される。媒体アダプタ１０に収容された被記録媒体４０の感熱テープ４２は、媒体アダプタ１０に設けたテープ繰出口から媒体アダプタ１０の外部に繰り出される。印刷装置１は、媒体アダプタ１０の外部に繰り出された感熱テープ４２（言い換えると、媒体アダプタ１０から供給される感熱テープ４２）に対し、文字や図形等の印刷データを印刷する印刷処理と、印刷データを印刷した感熱テープ４２を切断する切断処理とを行う。
【００４６】
図４は、印刷装置１が行う印刷処理及び切断処理の概要を説明する図である。図４に示すように、媒体アダプタ１０の外部に繰り出された感熱テープ４２は、プラテンローラ６とサーマルヘッド７とにより挟持され、プラテンローラ６が回転することにより搬送される。
【００４７】
感熱テープ４２に印刷をする際には、印刷装置１は、プラテンローラ６を所定の回転方向（例えば図４では反時計回り方向）に所定の回転速度で回転させながら感熱テープ４２を印刷装置１における排出口２ｐの方向に搬送する。このとき、印刷装置１は、印刷データ（印刷する内容）に基づいて、サーマルヘッド７（発熱素子）上を通過する感熱テープ４２に対して熱エネルギーを印加し、感熱テープ４２に対する印刷を行う。
【００４８】
また、感熱テープ４２を切断する際には、印刷装置１は、プラテンローラ６を所定の回転方向に所定の回転速度で回転させ、感熱テープ４２における長手方向での切断位置がカッター８の第１の刃８０１又は第２の刃８０２と対応する位置になるよう感熱テープ４２を搬送する。フルカットを行う場合、印刷装置１は、感熱テープ４２におけるフルカットする位置（フルカット位置）が感熱テープ４２の搬送路上における第１の刃８０１と対応する位置となるよう、感熱テープ４２を搬送する。ハーフカットを行う場合、印刷装置１は、感熱テープ４２におけるハーフカットする位置（ハーフカット位置）が感熱テープ４２の搬送路上における第２の刃８０２と対応する位置となるよう、感熱テープ４２を搬送する。
【００４９】
図５は、印刷装置１が行うフルカット及びハーフカットを説明する図である。
本実施形態では、印刷用のテープとして、セパレータ４２５を含む５層構成の感熱テープ４２を例示している。本実施形態の印刷装置１におけるカッター８は、例えば、図４及び図５に示すように、感熱テープ４２における保護層４２３と対向する方向に第１の刃８０１及び第２の刃８０２が配設される。また、図４及び図５では省略しているが、カッター８は、感熱テープ４２の位置を境として第１の刃８０１及び第２の刃８０２が配設された方向とは反対側の方向に、第１の刃８０１及び第２の刃８０２のそれぞれと対応した刃受が配設されている。
【００５０】
感熱テープ４２をフルカットする場合、印刷装置１は、図５に示すように、第１の刃８０１を感熱テープ４２側に移動させ、感熱テープ４２に含まれる５つの層の全てを切断する。言い換えると、感熱テープ４２をフルカットする場合、粘着層４２４、基材４２１、発色層４２２、及び保護層４２３がこの順序で積層したラベル層（印刷用の粘着テープ）４２６と、ラベル層４２６における粘着層４２４を保護するセパレータ４２５とを切断する。
【００５１】
一方、感熱テープ４２をハーフカットする場合、印刷装置１は、図５に示すように、第２の刃８０２を感熱テープ４２側に移動させ、感熱テープ４２に含まれる５つの層のうちのセパレータ４２５を除く４つの層を切断する。言い換えると、感熱テープ４２をハーフカットする場合、印刷装置１は、粘着層４２４、基材４２１、発色層４２２、及び保護層４２３がこの順序で積層したラベル層（印刷用の粘着テープ）４２６のみを切断する。この場合、ハーフカットにより切断された２つのラベル層４２６は、セパレータ４２５により一体的に保持された状態となっている。すなわち、ハーフカットする場合、印刷装置１は、感熱テープ４２におけるハーフカット位置を境として隣り合う２つの領域が一体的に保持された状態を維持する態様で、感熱テープ４２を切断する。
【００５２】
本実施形態の印刷装置１では、プラテンローラ６のみにより感熱テープ４２の搬送を行っている。このため、例えば、図４に示したように、感熱テープ４２における印刷データを印刷したラベルの長さＬＬを印刷装置１における第１の刃８０１から排出口２ｐまでの距離Ｌ０よりも長くしないと、排出口２ｐからラベルを排出することができない。また、印刷されたラベルの長さＬＬがハーフカット可能な長さに満たない場合、ハーフカットすることができない。しかしながら、感熱テープ４２に印刷する内容によっては、印刷データを印刷する印刷領域の長さが距離Ｌ０よりも短くなることがある。本実施形態の印刷装置１では、感熱テープ４２に印刷データを印刷したラベルの長さがハーフカット可能な長さであり、第１の刃８０１から排出口２ｐまでの距離Ｌ０よりも長くなるよう、感熱テープ４２の先端から印刷データを印刷する印刷領域の端部（印刷開始位置）までの長さ、つまり余白領域の長さを調節する。
【００５３】
図６は、一実施形態に係る印刷装置１の機能的構成を示す図である。図６に示すように、本実施形態の印刷装置１は、機能的構成の観点では、制御部１０１と、アダプタ検知部１０２と、入力部１０３と、表示部１０４と、搬送処理部１０５と、印刷処理部１０６と、切断処理部１０７と、ラベル長判断部１０８と、記憶部１１０とを備える。
【００５４】
制御部１０１は、印刷装置１が実行可能な各種処理の制御を行う。制御部１０１の持つ機能は、例えば、印刷装置１が備えるコンピュータ（プロセッサ）が各種プログラムを実行することにより実現される。
【００５５】
アダプタ検知部１０２は、アダプタ収容部２ａに装着された媒体アダプタ１０を検知する。アダプタ検知部１０２は、例えば、印刷装置１の蓋４が閉じられたタイミングで、アダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０が装着されているか否かを検知する。また、アダプタ検知部１０２は、媒体アダプタ１０が装着されていることを検知した場合、装着された媒体アダプタ１０が収容の対象としている被記録媒体４０（感熱テープ４２）のテープ幅を検知する。アダプタ検知部１０２は、例えば、アダプタ収容部２ａに配設された複数のスイッチを含む。該複数のスイッチは、例えば、アダプタ収容部２ａに収容可能な複数種類の媒体アダプタ１０の厚さ方向と連携し、収容された媒体アダプタ１０の厚さに応じて出力の組み合わせが異なる組み合わせとなるよう配設される。
【００５６】
入力部１０３は、文字や図形の入力、各種設定に対する入力、及び各種処理の実行命令の入力等を受け付ける。入力部１０３の持つ機能は、例えば、入力装置３により実現される。表示部１０４は、入力部１０３を通して入力された各種情報を表示する。表示部１０４の持つ機能は、表示装置５により実現される。
【００５７】
搬送処理部１０５は、制御部１０１による制御のもと、感熱テープ４２の搬送処理を行う。搬送処理部１０５の持つ機能は、例えば、プラテンローラ６及び搬送用モータを含む搬送機構（搬送手段）により実現される。
【００５８】
印刷処理部１０６は、制御部１０１による制御のもと、感熱テープ４２に対する印刷処理を行う。印刷処理部１０６の持つ機能は、例えば、サーマルヘッド７を含む印刷機構（印刷手段）により実現される。
【００５９】
切断処理部１０７は、制御部１０１による制御のもと、感熱テープ４２の切断処理を行う。切断処理部１０７の持つ機能は、例えば、カッター８を含む切断機構（切断手段）により実現される。本実施形態の印刷装置１における切断処理部１０７は、上記のように、感熱テープ４２に対しハーフカット及びフルカットを行うことが可能である。感熱テープ４２に対しハーフカット及びフルカットを行うか否かは、例えば、利用者が入力装置３により選択することが可能である。
【００６０】
ラベル長判断部１０８は、切断処理部１０７（カッター８）によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する。閾値は、印刷データが印刷された感熱テープ４２に対しハーフカットすることが可能なラベルの長さ、及びフルカットしてなるラベルを排出口２ｐから排出することが可能な長さに基づいて設定される。ラベル長判断部１０８においてラベルの長さが閾値よりも短くなると判断した場合、該判断結果に基づいて、制御部１０１は、ラベルの長さが閾値よりも長くなるようラベルの長さを調整する。例えば、制御部１０１は、ラベルの長さが長くなるよう感熱テープ４２における印刷開始位置を変更する。
【００６１】
記憶部１１０は、印刷装置１の動作時に制御部１０１が実行する各種プログラム、及び印刷装置１の動作時に制御部１０１が参照する各種情報等を記憶する。
【００６２】
本実施形態の印刷装置１は、入力部１０３を介してラベル作成処理の開始命令の入力を受け付けると、ラベル作成処理を開始する。本実施形態の印刷装置１は、ラベル作成処理として、例えば、図７のフローチャートに沿った処理を行う。図７は、一実施形態に係る印刷装置１が行う処理を説明するフローチャートである。なお、図７のフローチャートでは、媒体アダプタ１０が装着されているか否かを検知する処理、及び媒体アダプタ１０から供給される感熱テープ４２の種類を識別する処理を省略している。
【００６３】
本実施形態の印刷装置１では、図７に示すように、まず、ラベルとして切り出す領域に印刷する内容を示す印刷データを作成する（ステップＳ１）。ステップＳ１の処理は、制御部１０１が入力部１０３及び表示部１０４と協働して行う。印刷装置１の利用者が入力部１０３（入力装置３）を介して文字や図形を入力すると、制御部１０１は、入力された文字や図形を表示部１０４（表示装置５）に表示させる。また、利用者が入力部１０３を介してフォント等の設定を変更すると、制御部１０１は、表示部１０４の表示を変更後の設定に基づいた表示に変更させる。更に、利用者が入力部３を介して印刷条件の設定等に関する情報を入力すると、制御部１０１は、印刷イメージを表示部１０４に表示させる。ここで、ステップＳ１の処理において利用者が入力可能な印刷条件には、印刷データの印刷枚数と、ハーフカット及びフルカットを行うか否かの設定を含む。ステップＳ１の処理を行っている期間に利用者が入力したラベル作成の実行命令を受け付けると、制御部１０１は、ステップＳ１の処理を終了し、入力された文字や図形の情報、及び各種設定に基づいて作成した印刷データを感熱テープ４２に印刷する処理を開始する。なお、制御部１０１は、感熱テープ４２に印刷をする処理を開始する前に、例えば、アダプタ検知部１０２の検知結果に基づいて、印刷装置１に媒体アダプタ１０が装着されており、かつ媒体アダプタ１０から感熱テープ４２が供給されているか否かを判定する。印刷装置１のアダプタ収容部２ａに媒体アダプタ１０が装着されていない場合、或いは媒体アダプタ１０から感熱テープ４２が供給されていない場合（テープ切れの場合）、制御部１０１は、エラーメッセージを表示部１０４に表示させる。
【００６４】
ラベルを作成する処理を開始すると、制御部１０１は、まず、印刷データを印刷する位置を調整する印刷位置調整処理（ステップＳ２）を行う。ステップＳ２の処理は、例えば、制御部１０１がラベル長判断手段１０８と協働して行う。ステップＳ２の処理において、制御部１０１は、まず、印刷データを印刷した感熱テープ４２に対する切断処理を行う設定になっているか否かを判定する。切断処理を行う設定になっていない場合、制御部１０１は、印刷位置の調整を行わずにステップＳ２の処理を終了し、印刷処理（ステップＳ３）の処理を行う。
【００６５】
切断処理を行う設定になっている場合、制御部１０１は、例えば、印刷データを印刷したラベルの長さＬが閾値Ｌｈ以上となるか否かをラベル長判断部１０８に判断させる。ここで、閾値Ｌｈは、ハーフカット可能な長さである。ラベル長判断部１０８は、印刷データにおける文字や図形の大きさ及び配置に基づいて感熱テープ４２に印刷データを印刷したときのラベルの長さＬを算出し、算出したラベルの長さＬが閾値Ｌｈ以上であるか否かを示す情報を制御部１０１に通知する。ハーフカットを行う設定であり、かつラベルの長さＬが閾値Ｌｈよりも短くなる場合、制御部１０１は、ラベルの長さがハーフカット可能な長さとなるよう、感熱テープ４２における印刷データの印刷を開始する位置（印刷開始位置）を調整する。また同様に、制御部１０１は、印刷データを印刷したラベルの長さＬが閾値Ｌ０以上となるか否かをラベル長判断部１０８に判断させる。ここで、閾値Ｌ０は、印刷装置１の搬送路におけるフルカット位置（第１の刃８０１の位置）から排出口２ｐまでの長さである。ラベルの長さＬが閾値Ｌ０よりも短くなる場合、制御部１０１は、感熱テープ４２における印刷データの印刷開始位置を調整する。また、ラベル複数枚分の連続印刷を行う場合には、制御部１０１は、感熱テープ４２に複数の印刷データを連続印刷したときのラベル複数枚分の長さの総和が閾値Ｌ０よりも短くなる場合に、感熱テープ４２における印刷開始位置を調整する。感熱テープ４２における印刷開始位置を調整する場合、制御部１０１は、感熱テープ４２の先端４２ａからフルカット位置までの距離が閾値Ｌ０よりも長くなるよう、感熱テープの先端４２ａから印刷開始位置までの距離（すなわち耳の寸法）を長くする。印刷開始位置の調整が不要であると判定した場合、制御部１０１は、印刷開始位置を初期設定位置のままとする。
【００６６】
なお、ステップＳ２の処理において、ラベル長判断部１０８は、印刷データを印刷したラベルの長さＬが閾値Ｌｈよりも短いか否か、及び閾値Ｌ０よりも短いか否かのいずれか一方のみを判断するようにしてもよい。また、ステップＳ２の処理では、閾値Ｌｈよりも短いと判断した場合、感熱テープ４２における印刷データの印刷を開始する位置を調整した後のラベルの長さＬが閾値Ｌ０よりも短いか否かを判断するようにしてもよい。
【００６７】
印刷位置調整処理を終えると、印刷装置１は、感熱テープ４２に印刷データを印刷する印刷処理（ステップＳ３）を行う。ステップＳ３の処理は、制御部１０１が搬送処理部１０５及び印刷処理部１０６と協働して行う。ステップＳ３の処理において、制御部１０１は、まず、感熱テープ４２における印刷開始位置がサーマルヘッド７の発熱素子上となるよう、搬送処理部１０５に感熱テープ４２を搬送させる。その後、制御部１０１は、搬送処理部１０５に感熱テープ４２を所定の方向に搬送させるとともに、感熱テープ４２の搬送と同期させて、印刷処理部１０６に印刷データを感熱テープ４２に印刷させる。印刷処理部１０６による感熱テープ４２への印刷が終了すると、制御部１０１は、搬送処理部１０５による感熱テープ４２の搬送を終了させ、印刷処理を終了する。
【００６８】
印刷処理を終えると、印刷装置１は、感熱テープ４２における印刷データが印刷された領域（ラベル領域）を切断する切断処理（ステップＳ４）を行う。ステップＳ４の処理は、制御部１０１が搬送処理部１０５及び切断処理部１０７と協働して行う。ステップＳ４の処理において、制御部１０１は、まず、印刷データを印刷した感熱テープ４２に対する切断処理を行う設定になっているか否かを判定する。切断処理を行う設定になっていない場合、制御部１０１は、感熱テープ４２を切断する代わりに、搬送処理部１０５に、印刷データが印刷された領域（ラベル領域）が排出口２ｐから排出されるよう感熱テープ４２を搬送させ、ステップＳ４の処理を終了する。
【００６９】
切断処理を行う設定になっている場合、制御部１０１は、まず、搬送処理部１０５及び切断処理部１０７と協働して、感熱テープ４２における印刷開始位置をハーフカットする処理を行う。ハーフカットする処理では、制御部１０１は、搬送処理部１０５に、感熱テープ４２における印刷開始位置が搬送路におけるカッター８の第２の刃８０２と対向する位置となるよう感熱テープ４２を搬送させる。また、制御部１０１は、切断処理部１０７に、カッター８の第２の刃８０２により感熱テープ４２の印刷開始位置をハーフカットさせる。なお、印刷処理（ステップＳ３）においてラベル複数枚分の連続印刷を行った場合、ハーフカットする処理では、印刷データを印刷した複数の領域のそれぞれにおける印刷開始位置をハーフカットする。
【００７０】
ハーフカットする処理の後、制御部１０１は、搬送処理部１０５及び切断処理部１０７と協働して、感熱テープ４２におけるフルカット位置をフルカットする処理を行う。フルカットする処理では、制御部１０１は、搬送処理部１０５に、感熱テープ４２におけるフルカット位置が搬送路におけるカッター８の第１の刃８０１と対向する位置となるよう感熱テープ４２を搬送させる。また、制御部１０１は、切断処理部１０７に、カッター８の第１の刃８０１により感熱テープ４２をフルカットさせる。
【００７１】
フルカットにより感熱テープ４２における印刷データを印刷した領域（ラベル）を切断すると、印刷装置１は、一連の処理を終了して待機状態となる。印刷装置１が待機状態であるときに、例えば、入力部１０３において新たなラベルの作成を開始する命令の入力を受け付けると、印刷装置１は、ステップＳ１〜Ｓ４の処理を行う。
【００７２】
このように、本実施形態の印刷装置１では、作成した印刷データを感熱テープ４２に印刷する際に、まず、印刷データを印刷する位置を調整する印刷位置調整処理（ステップＳ２）を行う。印刷位置調整処理として、印刷装置１の制御部１０１及びラベル長判断部１０８は、例えば、図８のフローチャートに沿った処理を行う。
【００７３】
図８は、印刷位置調整処理の内容を説明するフローチャートである。
印刷位置調整処理（ステップＳ２）では、まず、制御部１０１が、切断処理を行う設定になっているか否かを判定する（ステップＳ２０１）。切断処理を行うか否かの設定は、例えば、印刷データを作成する処理（ステップＳ１）において、利用者が入力部１０３を介して入力する。利用者がラベル作成時の切断処理を行わないよう設定した場合、印刷装置１は、印刷データを感熱テープ４２に印刷した後、該印刷データを印刷した領域を切断せずに排出する。このため、切断処理を行う設定になっていない場合（ステップＳ２０１；ＮＯ）、制御部１０１は、印刷位置の調整は不要であると認識し印刷位置調整処理を終了する。
【００７４】
切断処理を行う設定になっている場合（ステップＳ２０１；ＹＥＳ）、制御部１０１は、次に、印刷データの印刷枚数が１枚であるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。印刷データの印刷枚数は、例えば、印刷データを作成する処理（ステップＳ１）において、利用者が入力部１０３を介して入力する。
【００７５】
印刷枚数が１枚である場合（ステップＳ２０２；ＹＥＳ）、制御部１０１は、ラベル長判断部１０８と協働してラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長くなるか否かを判定する（ステップＳ２０３）。ステップＳ２０３の判定処理では、例えば、まず、制御部１０１が、印刷データを印刷する領域の長さＬ、及び耳（余白領域）の長さＳに基づいてラベルの長さＬＬを算出する。ここで、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から印刷データの印刷開始位置の初期設定位置までの距離である。印刷枚数が１枚である場合、制御部１０１は、ラベルの長さＬＬとして、耳の長さＳと印刷データを印刷する領域の長さＬとの和（Ｓ＋Ｌ）を算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、ラベルの長さＬＬと閾値Ｌｈとを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。閾値Ｌｈは、印刷装置１においてハーフカットが可能な長さの最小値として設定されている値とする。
【００７６】
ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長い場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働してラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長くなるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。
【００７７】
一方、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合（ステップＳ２０３；ＮＯ）、制御部１０１は、次に、ＬＬ＞Ｌｈとなるよう印刷開始位置（耳の長さＳ）を調整する（ステップＳ２０４）。例えば、閾値Ｌｈが２ｃｍであり、ラベルの長さＬＬが１．８ｃｍである場合、制御部１０１は、耳の長さＳを０．２ｃｍ以上長くしてラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長くなるようにする。すなわち、制御部１０１は、感熱テープ４２の先端４２ａから印刷データの印刷を開始する位置までの距離を長くすることによりラベルの長さＬＬを閾値Ｌｈよりも長くし、印刷装置１でハーフカットを行えるようにする。ステップＳ２０４で印刷開始位置を調整した場合、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働してラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長くなるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。
【００７８】
ステップＳ２０５の判定処理では、例えば、まず、制御部１０１が、印刷データを印刷する領域の長さＬ、及び耳（余白領域）の長さＳに基づいてラベルの長さＬＬを算出する。ここで、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から印刷データの印刷開始位置までの距離である。すなわち、ステップＳ２０４の処理を行っていない場合、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から印刷データの印刷開始位置の初期設定位置までの距離となる。一方、ステップＳ２０４の処理を行った場合、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から調整後の印刷開始位置までの距離となる。印刷枚数が１枚である場合、制御部１０１は、ラベルの長さＬＬとして、耳の長さＳと印刷データを印刷する領域の長さＬとの和（Ｓ＋Ｌ）を算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、ラベルの長さＬＬと閾値Ｌ０とを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。閾値Ｌ０は、印刷装置１の搬送路におけるフルカットを行う位置から排出口２ｐまでの距離とする。
【００７９】
ラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長い場合（ステップＳ２０５；ＹＥＳ）、制御部１０１は、現在設定されている印刷開始位置を印刷データの印刷開始位置と認識して印刷位置調整処理を終了する。
【００８０】
一方、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合（ステップＳ２０５；ＮＯ）、制御部１０１は、次に、ＬＬ＞Ｌ０となるよう印刷開始位置（耳の長さＳ）を調整する（ステップＳ２０６）。例えば、閾値Ｌ０が２．５ｃｍであり、ラベルの長さＬＬが２．０ｃｍである場合、制御部１０１は、耳の長さＳを０．５ｃｍ以上長くしてラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長くなるようにする。すなわち、制御部１０１は、感熱テープ４２の先端４２ａから印刷データの印刷開始位置までの距離を長くすることによりラベルの長さＬＬを閾値Ｌ０よりも長くし、印刷装置１でフルカットを行えるようにする。ステップＳ２０６の処理を行った場合、制御部１０１は、調整後の印刷開始位置を印刷データの印刷開始位置と認識して印刷位置調整処理を終了する。
【００８１】
これに対し、印刷枚数が２枚以上である場合（ステップＳ２０２；ＮＯ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働して１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１１）。ステップＳ２１１の処理では、まず、制御部１０１が、耳（余白領域）の長さＳと、ラベル１枚分の印刷データを印刷する領域の長さＬとに基づいて１枚分のラベルの長さＬＬを算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、１枚分のラベルの長さＬＬと閾値Ｌｈとを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。
【００８２】
ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長い場合（ステップＳ２１１；ＹＥＳ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働して１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１４）。
【００８３】
一方、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合（ステップＳ２１１；ＮＯ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働してラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１２）。ステップＳ２１２の処理では、例えば、制御部１０１が、耳（余白領域）の長さＳと、１枚分の印刷データを印刷する領域の長さＬＬと、印刷枚数ｎに基づいて、ラベル全体の長さＬＬｎを算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、ラベル全体の長さＬＬｎと閾値Ｌｈとを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。
【００８４】
ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長い場合（ステップＳ２１２；ＹＥＳ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働して１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１４）。すなわち、本実施形態の印刷装置１では、ラベル１枚分の長さＬＬが閾値Ｌｈ以下であっても、ラベルｎ枚分のラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長ければ、印刷装置１でハーフカットを行う。
【００８５】
これに対し、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈ以下である場合（ステップＳ２１２；ＹＥＳ）、制御部１０１は、ＬＬｎ＞Ｌｈとなるよう印刷開始位置（耳の長さＳ）を調整する（ステップＳ２１３）。例えば、閾値Ｌｈが２ｃｍであり、ラベル全体の長さＬＬｎが１．８ｃｍである場合、制御部１０１は、耳の長さＳを０．２ｃｍ以上長くしてラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長くなるようにする。すなわち、制御部１０１は、感熱テープ４２の先端４２ａから印刷データの印刷を開始する位置までの距離を長くすることによりラベル全体の長さＬＬｎを閾値Ｌｈよりも長くし、印刷装置１でハーフカットを行えるようにする。ステップＳ２０４で印刷開始位置を調整した場合、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働して、１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長い否かを判定する（ステップＳ２１４）。
【００８６】
ステップＳ２１４の判定処理では、例えば、まず、制御部１０１が、印刷データを印刷する領域の長さＬ、及び耳（余白領域）の長さＳに基づいて、１枚分のラベルの長さＬＬを算出する。ここで、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から印刷データの印刷開始位置までの距離である。すなわち、ステップＳ２１３の処理を行っていない場合、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から印刷データの印刷開始位置の初期設定位置までの距離となる。一方、ステップＳ２１３の処理を行った場合、耳の長さＳは、感熱テープ４２の先端から調整後の印刷開始位置までの距離となる。制御部１０１は、１枚分のラベルの長さＬＬとして、耳の長さＳと１枚分の印刷データを印刷する領域の長さＬとの和（Ｓ＋Ｌ）を算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、ラベルの長さＬＬと閾値Ｌ０とを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。
【００８７】
１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長い場合（ステップＳ２１４；ＹＥＳ）、制御部１０１は、現在設定されている印刷開始位置を印刷データの印刷開始位置と認識して印刷位置調整処理を終了する。
【００８８】
一方、１枚分のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合（ステップＳ２１４；ＮＯ）、制御部１０１は、次に、ラベル長判断部１０８と協働してラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１５）。ステップＳ２１５の判定処理では、例えば、制御部１０１が、耳（余白領域）の長さＳと、１枚分の印刷データを印刷する領域の長さＬＬと、印刷枚数ｎに基づいて、ラベル全体の長さＬＬｎを算出する。その後、ラベル長判断部１０８が、ラベル全体の長さＬＬｎと閾値Ｌ０とを比較し、比較結果を制御部１０１に通知する。
【００８９】
ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌ０よりも長い場合（ステップＳ２１５；ＹＥＳ）、制御部１０１は、現在設定されている印刷開始位置を印刷データの印刷開始位置と認識して印刷位置調整処理を終了する。すなわち、本実施形態の印刷装置１では、ラベル１枚分の長さＬＬが閾値Ｌ０以下であっても、連続印刷するラベルｎ枚分のラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長ければ、印刷装置１でフルカットを行う。
【００９０】
これに対し、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈ以下である場合（ステップＳ２１４；ＮＯ）、制御部１０１は、ＬＬｎ＞Ｌｈとなるよう印刷開始位置（耳の長さＳ）を調整する（ステップＳ２１６）。例えば、閾値Ｌｈが２ｃｍであり、ラベル全体の長さＬＬｎが１．８ｃｍである場合、制御部１０１は、耳の長さＳを０．２ｃｍ以上長くしてラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長くなるようにする。すなわち、制御部１０１は、感熱テープ４２の先端４２ａから印刷データの印刷を開始する位置までの距離を長くすることによりラベル全体の長さＬＬｎを閾値Ｌｈよりも長くし、印刷装置１でフルカットを行えるようにする。ステップＳ２１６で印刷開始位置を調整した場合、制御部１０１は、現在設定されている印刷開始位置を印刷データの印刷開始位置と認識して印刷位置調整処理を終了する。
【００９１】
印刷位置調整処理を終えると、印刷装置１は、印刷処理（ステップＳ３）を行う。印刷処理として、本実施形態の印刷装置１は、例えば、図９のフローチャートに沿った処理を行う。
【００９２】
図９は、印刷処理の内容を説明するフローチャートである。
印刷処理は、上記のように、印刷装置１の制御部１０１が搬送処理部１０５及び印刷処理部１０６と協働して行う。制御部１０１は、まず、印刷位置調整処理において印刷開始位置を調整したか否かを判定する（ステップＳ３０１）。印刷開始位置を調整した場合（ステップＳ３０１；ＹＥＳ）、制御部１０１は、調整後の印刷開始位置とサーマルヘッドとの位置合わせを搬送処理部１０５に行わせる（ステップＳ３０２）。ステップＳ３０２において、制御部１０１は、感熱テープ４２における印刷開始位置の初期設定位置と調整後の印刷開始位置との距離の分だけ感熱テープ４２を搬送する処理を搬送処理部１０５に行わせる。ステップＳ３０２の処理を終えると、制御部１０１は、搬送処理部１０５及び印刷処理部１０６と協働して、設定した枚数分だけ印刷データを印刷する（ステップＳ３０３）。また、印刷位置調整処理において印刷位置を調整していない場合（ステップＳ３０１；ＮＯ）、制御部１０１は、ステップＳ３０２の処理を省略して、ステップＳ３０３の処理を行う。
【００９３】
ステップＳ３０３の処理において、制御部１０１は、感熱テープ４２を所定の搬送方向に所定の搬送速度で搬送する処理を搬送処理部１０５に行わせる一方で、感熱テープ４２の搬送と同期して感熱テープ４２に印刷データを印刷する処理を印刷処理部１０６に行わせる。制御部１０１は、感熱テープ４２における印刷データを印刷する領域内を発熱素子単位の微小領域に分割し、微小領域のうちの発色させる微小領域がサーマルヘッド７の発熱素子上を通過するタイミングで発色させる微小領域に対して熱エネルギーを印加する処理を、印刷処理部１０６に行わせる。設定した枚数分だけ印刷データを印刷すると、制御部１０１は、印刷処理を終了する。
【００９４】
印刷処理を終えると、印刷装置１は、印刷データを印刷した感熱テープ４２を切断する切断処理（ステップＳ４）を行う。切断処理として、本実施形態の印刷装置１は、例えば、図１０のフローチャートに沿った処理を行う。
【００９５】
図１０は、切断処理の内容を説明するフローチャートである。
切断処理（ステップＳ４）では、まず、制御部１０１が、切断処理を行う設定になっているか否かを判定する（ステップＳ４０１）。切断処理を行うか否かの設定は、例えば、印刷データを作成する処理（ステップＳ１）において、利用者が入力部１０３を介して入力する。利用者がラベル作成時の切断処理を行わないよう設定した場合、印刷装置１は、印刷データを感熱テープ４２に印刷した後、該印刷データを印刷した領域を切断せずに排出する。このため、切断処理を行う設定になっていない場合（ステップＳ４０１；ＮＯ）、制御部１０１は、搬送処理部１０５にラベルを搬送させ（ステップＳ４１１）、印刷位置調整処理を終了する。ステップＳ４１１において、搬送処理部１０５は、感熱テープ４２における印刷データを印刷した領域全体が印刷装置１の排出口２ｐを通って印刷装置１の外部に排出されるよう感熱テープ４２を搬送する。この場合、利用者は、印刷装置１から排出された感熱テープ４２における印刷データを印刷した領域をはさみ等で切断してラベルを得る。
【００９６】
一方、切断処理を行う設定となっている場合（ステップＳ４０１；ＹＥＳ）、制御部１０１は、次に、印刷位置調整処理において印刷開始位置を調整したか否かを判定する（ステップＳ４０２）。
【００９７】
印刷開始位置を調整していない場合（ステップＳ４０２；ＮＯ）、制御部１０１は、搬送処理部１０５及び切断処理部１０７と協働し、印刷開始位置の初期設定位置に基づいてハーフカット及びフルカットを行う（ステップＳ４０３）。ステップＳ４０３の処理において、制御部１０１は、まず、感熱テープ４２における印刷開始位置がカッター８の第２の刃８０２と対向するよう搬送処理部１０５に感熱テープ４２を搬送させ、切断処理部１０７に第２の刃８０２によるハーフカットを行わせる。また、印刷枚数が２枚以上である場合、制御部１０１は、印刷データを印刷した複数の領域のそれぞれにおける印刷開始位置をハーフカットする処理を、搬送処理部１０５及び切断処理部１０７に行わせる。ハーフカットする処理を終了した後、制御部１０１は、感熱テープ４２におけるフルカット位置がカッター８の第１の刃８０１と対向するよう搬送処理部１０５に感熱テープ４２を搬送させ、切断処理部１０７に第１の刃８０１によるフルカットを行わせる。
【００９８】
これに対し、印刷開始位置を調整した場合（ステップＳ４０２；ＹＥＳ）、制御部１０１は、搬送処理部１０５及び切断処理部１０７と協働し、調整後の印刷開始位置に基づいてハーフカット及びフルカットを行う（ステップＳ４０４）。ステップＳ４０４の処理では、感熱テープ４２におけるハーフカット位置（印刷開始位置）及びフルカット位置が、それぞれ、印刷位置調整処理により調整された調整後の位置となるだけであり、処理の内容自体はステップＳ４０３の処理と同じである。
【００９９】
ステップＳ４０３又はＳ４０４の処理を終えると、制御部１０１は、切断処理を終了する。切断処理が終了すると、印刷装置１は、ステップＳ１で作成した印刷データに基づいてラベルを作成する処理を終了する。
【０１００】
このように、本実施形態の印刷装置１では、切断処理を行う設定になっている場合に、１枚のラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合には、ＬＬ＞Ｌｈとなるよう、耳の長さＳを調整し印刷開始位置を調整する。閾値Ｌｈは、上記のように、印刷装置１においてハーフカットを行うラベルの長さＬＬの最小値である。例えば、印刷装置１では、ハーフカットを行うよう設定されている場合であっても、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合には、テープづまり等を防ぐためにハーフカットを行わない。これに対し、本実施形態の印刷装置１では、印刷枚数が１枚であり、かつ印刷開始位置の初期位置に基づいて算出される１枚のラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合には、印刷開始位置を調節してＬＬ＞Ｌｈとするため、ハーフカットを行うことが可能となる。また、本実施形態の印刷装置１では、切断処理を行う設定になっている場合に、１枚のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合には、ＬＬ＞Ｌ０となるよう、耳の長さＳを調整し印刷開始位置を調整する。閾値Ｌ０は、上記のように、印刷装置１においてフルカットを行うラベルの長さＬＬの最小値である。例えば、印刷装置１では、フルカットを行うよう設定されている場合であっても、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合には、テープづまり等を防ぐためにフルカットを行わない。これに対し、本実施形態の印刷装置１では、印刷枚数が１枚であり、かつ印刷開始位置の初期位置に基づいて算出される１枚のラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合には、印刷開始位置を調節してＬＬ＞Ｌ０とするため、フルカットを行うことが可能となる。
【０１０１】
更に、本実施形態の印刷装置１では、連続印刷により複数枚のラベルを一括して作成する場合に一体物として作成されるラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長ければハーフカットを行う。加えて、本実施形態の印刷装置１では、連続印刷により複数枚のラベルを一括して作成する場合に一体物として作成されるラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌ０よりも長ければフルカットを行う。しかも、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも短い場合或いはラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌ０よりも短い場合には、印刷装置１は、ＬＬｎ＞Ｌｈ或いはＬＬ＞Ｌ０となるよう、耳の長さＳを調整し印刷開始位置を調整する。すなわち、本実施形態の印刷装置１では、連続印刷により複数枚のラベルを一括して作成する場合にラベル一枚分の長さＬＬが閾値Ｌｈよりも短い場合であっても、ハーフカットを行うことによるテープ詰まりを防ぐことが可能となる。同様に、本実施形態の印刷装置１では、連続印刷により複数枚のラベルを一括して作成する場合にラベル一枚分の長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合であっても、フルカットを行うことによるテープ詰まりを防ぐことが可能となる。
【０１０２】
図１１は、印刷枚数が１枚である場合のラベル作成処理を説明する図である。図１１には、テープ幅Ｗ１である第１の感熱テープ４２−１、テープ幅Ｗ１である第２の感熱テープ４２−２、及びテープ幅Ｗ２（＞Ｗ１）である第３の感熱テープ４２−３のそれぞれに印刷データを印刷する場合のラベル作成処理の例を示している。第１の感熱テープ４２−１、第２の感熱テープ４２−２、及び第３の感熱テープ４２−３のそれぞれにおける印刷開始位置の初期設定位置ＣＨは、各感熱テープの先端４２ａ（図１１では左端）から距離Ｓとなる位置とする。
【０１０３】
第１の感熱テープ４２−１には、「いろはにほへと」という文字列を示す印刷データＤ１が印刷される。印刷装置１において印刷データＤ１が印刷されたラベルを１枚作成する場合、利用者は、印刷開始位置をハーフカットするか否か、及び印刷データＤ１が印刷された領域を含むラベルをフルカット位置ＣＦでフルカットするか否かを選択することが可能である。フルカット位置ＣＦは、第１の感熱テープ４２−１における長手方向での印刷データＤ１を印刷する領域の両端部のうちの、印刷開始位置とは反対側の端部となる位置（すなわち印刷終了位置）である。
【０１０４】
印刷開始位置をハーフカットするよう設定されている場合、印刷装置１は、印刷位置調整処理（ステップＳ２）において、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（図８のステップＳ２０３）。図１１の第１の感熱テープ４２−１におけるラベルの長さＬＬは、第１の感熱テープ４２−１の先端部分に設定された余白領域の長さＳと印刷データＤ１を印刷する領域の長さＬ１と和（Ｓ＋Ｌ１）である。図１１の第１の感熱テープ４２−１におけるラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ１）は、閾値Ｌｈよりも長い。このため、印刷装置１は、図８のステップＳ２０４の処理を省略し、次に、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長いか否かを判定する（図８のステップＳ２０５）。図１１の第１の感熱テープ４２−１におけるラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ１）は、閾値Ｌ０よりも長い。したがって、第１の感熱テープ４２−１に印刷データＤ１を印刷して１枚のラベルを作成する場合、印刷装置１は、印刷開始位置の初期設定位置ＣＨを印刷開始位置として印刷データＤ１を印刷する。
【０１０５】
印刷データＤ１を印刷した後、印刷装置１は、印刷開始位置の初期設定位置ＣＨで第１の感熱テープ４２−１をハーフカットする。また、フルカットするよう設定されている場合、印刷装置１は、フルカット位置ＣＦで第１の感熱テープ４２−１をフルカットする。第１の感熱テープ４２−１をフルカットして得られるラベルの長さＬＬは、閾値Ｌ０（すなわち印刷装置１の搬送路における第１の感熱テープ４２−１をフルカットする位置から排出口２ｐまでの距離）よりも長い。このため、第１の感熱テープ４２−１に印刷データＤ１を印刷してラベルを作成した場合、印刷開始位置が初期設定位置ＣＨのままであってもラベルの先端部分が排出口２ｐから印刷装置１の外部に突出する。したがって、切断処理の後、利用者は、作成されたラベルを印刷装置１から引き出すことができる。
【０１０６】
また、図１１の第３の感熱テープ４２−３には、「ＡＢＣＤ」という文字列を示す印刷データＤ３が印刷される。印刷データＤ３に含まれる文字数は、印刷データＤ１に含まれる文字数よりも少ない。しかしながら、図１１に示したように、第３の感熱テープ４２−３に印刷する文字の大きさは第１の感熱テープ４２−１に印刷する文字の大きさよりも大きい。このため、第３の感熱テープ４２−３に印刷データＤ３を印刷してラベルを作成する場合には、図１１のように、ラベルの長さＬＬ（すなわち余白領域の長さＳと印刷データＤ３を印刷する領域の長さＬ３との和）が閾値Ｌ０よりも長くなることがある。このような場合、本実施形態の印刷装置１では、第３の感熱テープ４２−３における印刷開始位置の初期設定位置ＣＨを印刷開始位置として印刷データＤ３を印刷する。そして、ハーフカットするよう設定されている場合には、印刷装置１は、第３の感熱テープ４２−３における印刷開始位置の初期設定位置ＣＨをハーフカットする。また、フルカットするよう設定されている場合には、印刷装置１は、フルカット位置ＣＦで第３の感熱テープ４２−３をフルカットする。第３の感熱テープ４２−３をフルカットして得られるラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ３）は、閾値Ｌ０よりも長い。このため、第３の感熱テープ４２−３に印刷データＤ３を印刷してラベルを作成した場合、印刷開始位置が初期設定位置ＣＨのままであってもラベルの先端部分が排出口２ｐから印刷装置１の外部に突出する。したがって、切断処理の後、利用者は、作成されたラベルを印刷装置１から引き出すことができる。
【０１０７】
これに対し、第２の感熱テープ４２−２に印刷する「ＡＢＣＤ」という文字列を示す印刷データＤ２は、文字の大きさが、第３の感熱テープ４２−２に印刷する印刷データＤ３の文字の大きさよりも小さい。したがって、図１１に示したように、第２の感熱テープ４２−２における印刷データＤ２を印刷する領域の長さＬ２は、第３の感熱テープ４２−３における印刷データＤ３を印刷する領域の長さＬ３よりも短くなる。更に、図１１に示した例では、印刷開始位置の初期設定位置ＣＨを印刷開始位置として印刷データＤ２を印刷した場合のラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ２）は、閾値Ｌｈよりも短い。このため、印刷開始位置の初期設定位置ＣＨを印刷開始位置として印刷データＤ２を印刷してハーフカット及びフルカットを行うと、切断した感熱テープ（ラベル）が搬送路に滞留するテープ詰まりが起こる。しかしながら、本実施形態の印刷装置１では、印刷開始位置の初期設定位置ＣＨを印刷開始位置として印刷データＤ２を印刷した場合のラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ２）が閾値Ｌｈよりも短い場合、ＬＬ＞Ｌｈとなるよう、第２の感熱テープ４２−２の先端部分の余白領域（耳）の長さＳを調整する（図８のステップＳ２０４）。ステップＳ２０４の処理を行った場合、第２の感熱テープ４２−２における印刷データＤ２の印刷開始位置は、図１１における右側の第２の感熱テープ４２−２に示したように、初期設定位置ＣＨからＣＨ’に変更される。
【０１０８】
なお、ステップＳ２０４の処理では、上記のように、ラベルの長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ２）が閾値Ｌｈ以上となるよう印刷開始位置を調整する。このため、ステップＳ２０４において決定した印刷開始位置ＣＨ’に基づいて算出されるラベルの長さＬＬは、閾値Ｌ０よりも短い場合がある。ＬＬ＜Ｌ０である場合、第２の感熱テープ４２−２をフルカット位置ＣＦでフルカットすると、切断した感熱テープ（ラベル）が搬送路に滞留しテープ詰まりが起こる。このため、本実施形態の印刷装置１では、ラベルの長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短い場合、ＬＬ＞Ｌ０となるよう、第２の感熱テープ４２−２の先端部分の余白領域（耳）の長さを調整する（図８のステップＳ２０６）。ステップＳ２０６の処理では、印刷装置１は、図１１に示したように、余白領域（耳）が長さＳ”となる位置ＣＨ”を新たな印刷開始位置とする。これにより、第２の感熱テープ４２−２に印刷データＤ２を印刷して作成されるラベルの長さＬＬ（＝Ｓ”＋Ｌ２）が閾値Ｌ０よりも長くなる。よって、印刷データＤ２が印刷された第２の感熱テープ４２−２をハーフカット又はフルカットしたときに、感熱テープ（ラベル）が搬送路に滞留することによるテープづまり等の発生を防ぐことが可能となる。したがって、本実施形態の印刷装置１によれば、印刷用のテープにおける印刷領域の長さが不足している場合に印刷装置１での切断処理（ハーフカット及びフルカット）を省略する機能を削除することが可能となる。これにより、例えば、ハーフカット及びフルカットを行う設定でラベルを作成したにもかかわらずラベルが切断されずに排出され、利用者がはさみ等を利用してラベルを切断する作業を行わなければならない事態の発生を防止することが可能となる。
【０１０９】
また、本実施形態の印刷装置１では、フルカットをするよう設定して作成されたラベルの長さＬＬが印刷データを印刷する領域の長さによらず閾値Ｌ０よりも長くなる。このため、図１１の第２の感熱テープ４２−２に印刷データＤ２を印刷してラベルを作成した場合であっても、利用者がはさみ等を利用して切断して得たラベル（長さＳ＋Ｌ２のラベル）と比べ大きく目に付きやすい。したがって、本実施形態の印刷装置１によれば、作成したラベルを見失う（紛失する）可能性が低くなる。
【０１１０】
図１２は、印刷枚数が２枚である場合のラベル作成処理を説明する図である。図１２には、感熱テープ４２に「Ａ−１」という文字列を示す印刷データＤ４をラベル２枚分印刷する場合の例を示している。図１２における、上下に並んだ２つの感熱テープ４２のうちの上側の感熱テープ４２には、初期設定位置ＣＨ１を印刷開始位置として印刷データＤ４を印刷する場合の、印刷データＤ４が印刷される領域を示している。初期設定位置ＣＨ１を印刷開始位置とする１回目に印刷データＤ４を印刷する領域は、１枚目のラベルとなる領域である。ここで、印刷データＤ４の印刷領域が長さＬ４であるとすると、２回目に印刷データＤ４を印刷する領域（すなわち２枚目のラベルとなる領域）の印刷開始位置ＣＨ２は、初期設定位置ＣＨ１から距離Ｌ４だけ離れた位置となる。また、フルカット位置ＣＦは、印刷開始位置ＣＨ２から更に距離Ｌ４だけ離れた位置となる。
【０１１１】
このようにラベル２枚分の印刷データＤ４を連続印刷する場合、従来の印刷装置では、例えば、ラベル１枚分の長さＬＬ（余白領域の長さＳとラベル１枚分の印刷データＤ４を印刷する領域の長さＬ４との和）が閾値Ｌｈよりも短いと、ハーフカットをするよう設定しているにもかかわらず、ハーフカットをしない場合がある。また、従来の印刷装置では、例えば、ラベル１枚分の長さＬＬが閾値Ｌ０よりも短いと、フルカットをするよう設定にしているにもかかわらず、フルカットがしない場合がある。このため、複数枚分のラベルを一括して作成する場合、個々のラベルが分離していない状態のラベルが印刷装置１から排出されることとなり、利用者が、はさみやカッターを利用して複数枚分のラベルを個々のラベルに切り分ける作業を行うこととなる。
【０１１２】
これに対し、本実施形態の印刷装置１では、ラベル１枚分の長さＬＬ（余白領域の長さＳとラベル１枚分の印刷データＤ４を印刷する領域の長さＬ４との和）が閾値Ｌｈよりも短い場合であっても、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長ければハーフカットを行う。このため、図１２の上側に示した感熱テープ４２のように初期設定位置ＣＨ１を印刷開始位置として印刷データＤ４を印刷して２枚のラベルを作成する場合、ハーフカットをするよう設定されていると、印刷装置１は、印刷開始位置ＣＨ１，ＣＨ２をハーフカットする。
【０１１３】
図１２の上側に示した感熱テープ４２のように初期設定位置ＣＨ１を印刷開始位置として印刷データＤ４を印刷して２枚のラベルを作成する場合、印刷装置１では、印刷位置調整処理（ステップＳ２）において、まず、ラベル１枚分の長さＬＬが閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１１）。図１２の上側に示した感熱テープ４２におけるラベル１枚分の長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ４）は閾値Ｌｈよりも短いので、印刷装置１は、次に、ラベル全体の長さＬＬｎ（＝Ｓ＋２・Ｌ４）が閾値Ｌｈよりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１２）。図１２の上側に示した感熱テープ４２におけるラベル全体の長さＬＬｎは閾値Ｌｈよりも長いので、印刷装置１は、印刷開始位置を調整するステップＳ２１３を省略し、次に、ラベル１枚分の長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１４）。図１２の上側に示した感熱テープ４２におけるラベル１枚分の長さＬＬ（＝Ｓ＋Ｌ４）は閾値Ｌ０よりも短いので、印刷装置１は、次に、ラベル全体の長さＬＬｎ（＝Ｓ＋２・Ｌ４）が閾値Ｌ０よりも長いか否かを判定する（ステップＳ２１５）。図１２の上側に示した感熱テープ４２におけるラベル全体の長さＬＬｎは閾値Ｌ０よりも短いので、印刷装置１は、次に、ＬＬｎ＞Ｌ０となるよう印刷開始位置を調整する（ステップＳ２１６）。ステップＳ２１６の処理では、印刷装置１は、図１２の下側に示した感熱テープ４２のように、ラベル全体の長さＬＬが閾値Ｌ０よりも長くなるよう、先端部分の余白領域の長さをＳからＳ”に変更する。すなわち、ステップＳ２１６の処理では、印刷装置１は、初期設定位置ＣＨ１から、感熱テープ４２の先端４２ａから距離Ｓ”となる位置ＣＨ１”に印刷開始位置を変更する。
【０１１４】
このように、本実施形態の印刷装置１で複数枚のラベルを一括して作成する場合には、ラベル１枚分の長さＬＬによらず、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌｈよりも長ければハーフカットを行い、ラベル全体の長さＬＬｎが閾値Ｌ０よりも長ければフルカットを行う。したがって、ハーフカット及びフルカットをするよう設定して複数枚のラベルを一括して作成した場合に、切断されていないラベルが印刷装置１から排出される事態を防ぐことが可能となる。これにより、利用者がはさみ等を利用して切断する作業を行わなければならない事態の発生を防止することが可能となる。
【０１１５】
なお、上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。印刷装置１は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、様々な変形、変更が可能である。
【０１１６】
例えば、図８のフローチャートは、本実施形態の印刷装置１が行う印刷位置調整処理の一例に過ぎない。本実施形態の印刷装置１が行う印刷位置調整処理は、本実施形態の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、印刷装置１が行う印刷位置調整処理は、図８のフローチャートにおけるステップＳ２０３及びＳ２０４の処理、並びにステップＳ２１１〜Ｓ２１３の処理が省略されていてもよい。また、例えば、印刷装置１が行う印刷位置調整処理は、図８のフローチャートにおけるステップＳ２０５及びＳ２０６の処理、並びにステップＳ２１４〜Ｓ２１６の処理が省略されていてもよい。更に、印刷装置１が行う印刷位置調整処理は、例えば、ハーフカット及びフルカットをするよう設定されている場合と、フルカットのみをするよう設定されている場合とで、処理の内容が変更されてもよい。
【０１１７】
また、印刷開始位置（耳の長さ）を調整する際には、印刷用のテープにおける先端からフルカット位置までの距離が、搬送路におけるフルカット用のカッターから排出口までの距離よりも長くなる位置に調整すればよい。したがって、印刷用のテープにおける印刷開始位置の初期設定位置からフルカット位置までの距離は、搬送路におけるフルカット用のカッターから排出口までの距離よりも短くてもよい。
【０１１８】
また、本実施形態の印刷装置１において複数枚分のラベルを連続印刷する場合には、１個の印刷データを繰り返し印刷するだけでなく、連番印刷等、内容が異なる複数の印刷データを所定の順序で印刷してもよい。内容が異なる複数の印刷データを所定の順序で印刷する場合、例えば、図８のフローチャートにおけるステップＳ２１１では、複数の印刷データの印刷領域の長さのそれぞれのうちの最初に印刷データを印刷する領域の長さと余白領域の長さＳとの和をラベル１枚分の長さＬＬする。
【０１１９】
また、本実施形態の印刷装置１において複数枚分のラベルを連続印刷する場合のステップＳ２１２及びＳ２１５の判定は、ラベル全体の長さＬＬｎに限らず、例えば、２〜Ｎ−１枚分の長さの和に基づいて行ってもよい。
【０１２０】
また、印刷装置１における印刷用のテープを供給する方法は、上述した実施形態で説明した方法に限らず、適宜変更可能である。印刷用のテープは、例えば、利用者が被記録媒体４０を出し入れすることを想定していない使いきりタイプのテープカートリッジから供給してもよい。
【０１２１】
また、例えば、上述した実施形態では、入力装置３と表示装置５とを有する印刷装置１を例示したが、印刷装置１は、入力装置や表示装置を有しなくてもよい。すなわち、文字や図形等の印刷データは、例えば、コンピュータ等の、印刷装置１とは別の電子機器から入力されても良い。
【０１２２】
更に、印刷装置１のコンピュータに実行させるプログラムは、図７のフローチャートにおけるステップＳ１〜Ｓ４の処理だけでなく、他の処理を含むものであってもよい。また、印刷装置１のコンピュータに実行させるプログラムにおけるステップＳ２の処理は、図８のフローチャートに沿った処理に限らず、適宜変更可能である。更に、印刷装置１のコンピュータに実行させるプログラムにおけるステップＳ３の処理は、図９のフローチャートに沿った処理に限らず、適宜変更可能である。加えて、印刷装置１のコンピュータに実行させるプログラムにおけるステップＳ４の処理は、図１０のフローチャートに沿った処理に限らず、適宜変更可能である。
【０１２３】
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
テープに印刷データを印刷する印刷手段と、
前記印刷データが印刷されたテープを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記テープの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【０１２４】
［付記２］
前記印刷手段によって複数の前記印刷データが連続して印刷される場合に、
前記判断手段は、前記複数の前記印刷データが連続して印刷されたラベル全体の長さが閾値以上であるか否かを判断する
ことを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
【０１２５】
［付記３］
前記制御手段は、前記判断手段によって前期閾値以上にならないと判断された場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記テープの先端から前記印刷データを印刷する印刷領域までの余白領域の長さを調整する
ことを特徴とする付記１又は付記２に記載の印刷装置。
【０１２６】
［付記４］
前記閾値は、前記切断手段によって、前記テープにおける前記印刷データを印刷する印刷領域と、該印刷領域と隣り合う領域と、が一体的に保持された状態を維持する態様で切断する、ハーフカットによる切断が可能な長さに基づく長さである
ことを特徴とする付記１乃至付記３のいずれかに記載の印刷装置。
【０１２７】
［付記５］
前記閾値は、前記切断手段によって前記テープにおける切断する位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される態様で切断するフルカットによって切断する位置から切断した前記テープを排出する排出口までの距離とに基づく長さである
ことを特徴とする付記１乃至付記３のいずれかに記載の印刷装置。
【０１２８】
［付記６］
前記閾値は、前記切断手段によって、前記テープにおける前記印刷データを印刷する印刷領域と、該印刷領域と隣り合う別の領域と、が一体的に保持された状態を維持する態様で切断する、ハーフカットによる切断が可能な長さであり、且つ前記切断手段によって前記テープにおける切断する位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される態様で切断するフルカットによって切断する位置から切断した前記テープを排出する排出口までの距離の長さである
ことを特徴とする付記１乃至付記３のいずれかに記載の印刷装置。
【０１２９】
［付記７］
印刷装置の制御方法であって、該印刷装置が、
印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断し、
前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する、
処理を実行することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【０１３０】
［付記８］
印刷装置のコンピュータに、
印刷データを印刷したテープが切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する処理と、
前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する処理と、
を実行させることを特徴とするプログラム。
【符号の説明】
【０１３１】
１・・・印刷装置、２・・・装置筐体、２ａ・・・アダプタ収容部、２ｐ・・・排出口、３・・・入力装置、４・・・蓋、４ｒ・・・ボタン、４０１，４０２・・・支持部、４０３・・・アダプタ押さえ部、４０４・・・窓、５・・・表示装置、６・・・プラテンローラ、７・・・サーマルヘッド、８・・・カッター、８０１・・・第１の刃、８０２・・・第２の刃、１０・・・アダプタ媒体、４０・・・被印刷媒体、４１・・・筒状部材、４２，４２−１，４２−２，４２−３・・・感熱テープ、４２ａ・・・先端、４２ｂ，４２ｃ・・・（幅方向の）端部、４３・・・バラけ防止シート、４４・・・アテンションシート、４３ａ，４４ａ・・・開口、１０１・・・制御部、１０２・・・アダプタ検知部、１０３・・・入力部、１０４・・・表示部、１０５・・・搬送処理部、１０６・・・印刷処理部、１０７・・・切断処理部、１０８・・・ラベル長さ判断部、１１０・・・記憶部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４・・・印刷データ、ＣＨ，ＣＨ１・・・初期設定位置、ＣＨ’，ＣＨ１’，ＣＨ２・・・印刷開始位置、ＣＦ・・・フルカット位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月20日(2019.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の一態様に係る印刷装置は、被印刷媒体に印刷データを印刷する印刷手段と、  前記印刷データが印刷された前記被印刷媒体を切断する切断手段と、前記被印刷媒体が前記切断手段によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段によって前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段と、を備える印刷装置である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明の一態様に係る印刷装置の制御方法は、該印刷装置が、印刷データを印刷した被印刷媒体が切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断し、前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する、処理を実行する印刷装置の制御方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
加えて、本発明の一態様に係るプログラムは、印刷装置のコンピュータに、印刷データを印刷した被印刷媒体が切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する処理と、前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する処理と、を実行させるプログラムである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体に印刷データを印刷する印刷手段と、
前記印刷データが印刷された前記被印刷媒体を切断する切断手段と、
前記被印刷媒体が前記切断手段によって切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記印刷手段によって複数の前記印刷データが連続して印刷される場合に、
前記判断手段は、前記複数の前記印刷データが連続して印刷されたラベル全体の長さが閾値以上であるか否かを判断する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記ラベルの長さが前記判断手段によって前記閾値以上にならないと判断された場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記被印刷媒体の先端から前記印刷データを印刷する印刷領域までの余白領域の長さを調整する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記被印刷媒体を搬送する搬送手段をさらに備え、
前記判断手段によって前記ラベルの長さが前記閾値以下になると判断された場合、前記制御手段は、前記ラベルの長さが閾値を超える長さになるように、前記搬送手段による被印刷媒体の搬送の長さを調整する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記閾値は、前記被印刷媒体における前記印刷データを印刷する印刷領域と該印刷領域と隣り合う領域とが一体的に保持された状態で前記切断手段が行うハーフカットが不可になる長さに基づく長さである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記閾値は、前記被印刷媒体における切断位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される状態で前記切断手段によってフルカットされる位置から、切断した前記被印刷媒体を排出する排出口までの距離である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記閾値は、前記被印刷媒体における前記印刷データを印刷する印刷領域と該印刷領域と隣り合う別の領域とが一体的に保持された状態で前記切断手段が行うハーフカットが不可になる長さと、前記被印刷媒体における切断位置を境として隣り合う２つの領域が切り離される状態で前記切断手段によってフルカットされる位置から、切断した前記被印刷媒体を排出する排出口までの距離の長さとに基づき設定される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
印刷装置の制御方法であって、該印刷装置が、
印刷データを印刷した被印刷媒体が切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断し、
前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する、
処理を実行することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項９】
印刷装置のコンピュータに、
印刷データを印刷した被印刷媒体が切断されてなるラベルの長さが閾値以上になるか否かを判断する処理と、
前記ラベルの長さが前記閾値以上にならないと判断した場合には、前記ラベルの長さが閾値以上になるように、前記ラベルの長さを調整する処理と、
を実行させることを特徴とするプログラム。