(57)【要約】 【課題】開封容易性の高い包装体を作製することができる積層体の提供。【解決手段】本発明の積層体は、ヒートシール層と、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層とを備え、第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び第２の二軸延伸樹脂フィルム層の分子配向角が、ＭＤ方向に対して、−４０°以上、４０°以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール層と、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層とを備え、
前記第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び前記第２の二軸延伸樹脂フィルム層の分子配向角が、ＭＤ方向に対して、−４０°以上、４０°以下であることを特徴とする、積層体。
【請求項２】
前記第２の二軸延伸樹脂フィルム層が、少なくとも一方の面に蒸着膜又は金属箔を備える、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１の二軸延伸樹脂フィルム層が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記第１の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さが、５μｍ以上、４０μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び前記第２の二軸延伸樹脂フィルム層のＭＤ方向が揃うように積層されている、請求項１〜４のいずれか一項４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれ一項に記載の積層体から構成される包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸樹脂フィルムは、高い機械的強度を有するため、食品、飲料、医薬品、および化学品等を充填するための包装体の構成材料として利用されている。
【０００３】
二軸延伸樹脂フィルムを構成材料として含む包装体は、容易に引き裂くことができず、内容物の漏れ等を生じさせてしまう場合があり、その開封容易性向上のため、従来より、包装体には、ノッチ、ミシン目等の形成が行われているが、開封容易性のさらなる改善が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、特定の分子配向角を有する、２枚の二軸延伸樹脂フィルムを積層させることにより、包装体の開封容易性を顕著に改善することができるとの知見を得た。本発明はかかる知見によるものであり、その解決しようとする課題は、開封容易性の高い包装体を作製することができる積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の積層体は、ヒートシール層と、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層とを備え、第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び第２の二軸延伸樹脂フィルム層の分子配向角が、ＭＤ方向に対して、−４０°以上、４０°以下であることを特徴とする。
【０００６】
一実施形態において、第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、少なくとも一方の面に蒸着膜又は金属箔を備える。
【０００７】
一実施形態において、第１の二軸延伸樹脂フィルム層は、ポリエチレンテレフタレートを含む。
【０００８】
一実施形態において、第１の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さは、５μｍ以上、４０μｍ以下である。
【０００９】
一実施形態において、第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、これらのＭＤ方向が揃うように積層されている。
【００１０】
本発明の包装体は、上記積層体から構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、開封容易性の高い包装体を作製することができる積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の積層体の模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の積層体の模式断面図である。
【図３】図３は、本発明の積層体を用いて作製した包装材料の正面図である。
【図４】図４は、本発明の積層体を用いて作製した包装体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（積層体）
本発明の積層体１０は、図１に示すように、ヒートシール層１１と、第１の二軸延伸樹脂フィルム層１２と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層１３とを備える。
また、一実施形態において、本発明の積層体１０は、図２に示すように、任意の層間にアンカーコート層１４を備えていてもよい。
また、一実施形態において、本発明の積層体１０は、図２に示すように、ヒートシール層１１と、第１の二軸延伸樹脂フィルム層１２との間、及び／又は第２の二軸延伸樹脂フィルム層との間に接着層１５を備えていてもよい。
以下、本発明の積層体を構成する各層について説明する。
【００１４】
（第１の二軸延伸樹脂フィルム層）
第１の二軸延伸樹脂フィルム層は、その分子配向角が、ＭＤ方向に対して、−４０°以上、４０°以下であることを特徴とする。
また、包装材料の開封容易性という観点からは、分子配向角は、−３０°以上、３０°以下であることが好ましく、−２０°以上、２０°以下であることがより好ましく、−１５°以上、１５°以下であることがさらに好ましい。
本発明において「分子配向角」とは、分子配向軸を測定した場合における、分子配向軸のＭＤ方向からのずれ（角度）を意味する。
また、正の分子配向角は、ＭＤ方向から反時計回りに傾斜した角度を、負の分子配向角は、ＭＤ方向から時計回りに傾斜した角度を意味する。
なお、延伸樹脂フィルム層の分子配向角は、延伸の程度を調整することにより調整することができる。また、１枚の原反フィルム（例えば、６ｍ巾のフィルム）においても、場所によって、分子配向角は異なるため、このフィルムにおける使用箇所を変更することによっても分子配向角を調整することができる。
【００１５】
本発明において、分子配向角の測定は、４０ｍｍ×４０ｍｍの測定サンプルから、位相差測定装置（王子計測機器（株）製、ＫＯＢＲＡ−ＷＲ、入射角：０°〜５０°（１０°ピッチ））を使用することにより測定することができる。
【００１６】
第１の二軸延伸樹脂フィルム層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル系樹脂、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、中密度ポリエチレン（密度０．９２５〜０．９４４ｇ／ｃｍ３）、高密度ポリエチレン（密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上））、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂、スチレン系樹脂、並びにセロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース系樹脂等が挙げられる。
これらのうち、上記した中でも、成形性及び機械的強度の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がより好ましい。
第１の二軸延伸樹脂フィルム層は樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００１７】
第１の二軸延伸樹脂フィルム層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上、９５質量％以下であることがより好ましい。
【００１８】
本発明の特性を損なわない範囲において、第１の二軸延伸樹脂フィルム層は、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料及び染料等の着色剤並びに蛍光発色材料等の添加材を含んでいてもよい。
【００１９】
また、隣接する層の接着性を向上させるために、第１の延伸樹脂フィルム層の表面に対し、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはフレーム処理などの表面活性化処理を行うことが好ましい。
【００２０】
また、第１の二軸延伸樹脂フィルム層は、その表面に、文字、柄、記号等の画像が形成されていてもよい。画像の経時的な劣化を防止することができるため、第１の二軸延伸樹脂フィルム層の第２の二軸延伸樹脂フィルム層を積層する側に画像を形成することが好ましい。
画像の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の従来公知の印刷法を挙げることができる。これらの中でも、環境負荷の観点から、フレキソ印刷法が好ましい。
また、画像形成に使用する着色剤についても特に限定されるものではなく、例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（あるいは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料等を用いることができる。
【００２１】
第１の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さは、５μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましい。第１の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さを上記数値範囲とすることにより、第１の二軸延伸樹脂フィルム層の機械的強度を維持しつつ、包装材料の開封容易性を向上することができる。
【００２２】
（第２の二軸延伸樹脂フィルム層）
第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、その分子配向角が、ＭＤ方向に対して、−４０°以上、４０°以下であることを特徴とする。
また、包装材料の開封容易性という観点からは、分子配向角は、−３０°以上、３０°以下であることが好ましく、−２０°以上、２０°以下であることがより好ましく、−１５°以上、１５°以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、樹脂材料を含むことができ、成形性及び機械的強度の観点から、ポリエステル系樹脂を含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むがより好ましい。なお、第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００２４】
第２の二軸延伸樹脂フィルム層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上、９５質量％以下であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の特性を損なわない範囲において、第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料及び染料等の着色剤並びに蛍光発色材料等の添加材を含んでいてもよい。
【００２６】
第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、少なくとも一方の面に蒸着膜又はアルミニウム箔等の金属箔を備えることができる。これにより、本発明の積層体及びこれにより作製される包装材料のガスバリア性を向上することができる。
【００２７】
蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物または無機酸化物を含む蒸着膜を使用することができる。
【００２８】
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
【００２９】
本発明において、上記のような無機物または無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する無機物または無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
【００３０】
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
【００３１】
また、隣接する層の接着性を向上させるために、第２の二軸延伸樹脂フィルム層の表面に対し、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはフレーム処理などの表面活性化処理を行うことが好ましい。
【００３２】
第２の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さは、５μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましい。第２の二軸延伸樹脂フィルム層の厚さを上記数値範囲とすることにより、第２の二軸延伸樹脂フィルム層の機械的強度を維持しつつ、包装材料の開封容易性を向上することができる。
【００３３】
第２の二軸延伸樹脂フィルム層は、従来公知の接着剤を介して、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と積層することができる。また、低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を第１の二軸延伸樹脂フィルム層上に押し出し、この低密度ポリエチレンを介して積層することもできる。
また、包装体の開封容易性の観点から、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層のＭＤ方向が揃うように積層することが好ましい。
【００３４】
（ヒートシール層）
ヒートシール層は、熱可塑性樹脂を含むことができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、ポリエチレンが好ましく、具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンが好ましい。
【００３５】
ヒートシール層における熱可塑性樹脂の含有量は、５０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上、９５質量％以下であることがより好ましい。
【００３６】
本発明の特性を損なわない範囲において、ヒートシール層は、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料及び染料等の着色剤並びに蛍光発色材料等の添加材を含んでいてもよい。
【００３７】
ヒートシール層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、５μｍ以上、１５０μｍ以下とすることができる。
【００３８】
ヒートシール層は、上記材料を含むフィルムを、第２の二軸延伸樹脂フィルム層上に塗布した従来公知の接着剤又は第２の二軸延伸樹脂フィルム層上に押し出した低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を介して積層することができる。
また、上記材料を含む樹脂組成物を第２の二軸延伸樹脂フィルム層上に塗布し、乾燥させることによっても、ヒートシール層を形成することができる。
【００３９】
（アンカーコート層）
本発明の積層体は、任意の層間にアンカーコート層を備えることができる。例えば、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層との間、及び／又は第２の二軸延伸樹脂フィルム層と、ヒートシール層と、の間に設けることができる。これにより、これら層間の密着性を向上することができる。
【００４０】
アンカーコート層は、ポリオレフィン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、ビニル系アンカーコート剤、イミン系アンカーコート剤、ウレタン系アンカーコート剤等の従来公知のアンカーコート剤を用いることにより形成することができる。
【００４１】
アンカーコート層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１μｍ以上、１．０μｍ以下とすることができる。
【００４２】
（接着層）
本発明の積層体は、第１の二軸延伸樹脂フィルム層と、第２の二軸延伸樹脂フィルム層との間及び／又は第２の二軸延伸樹脂フィルム層と、ヒートシール層と、の間に接着層を備えることができる。
【００４３】
接着層は、上記した熱可塑性樹脂や、従来公知の接着剤を用いることにより形成することができる。例えば、第１の二軸延伸樹脂フィルム層上に、低密度ポリエチレンを溶融押し出し、第２の二軸延伸樹脂フィルム層と貼り合わせこれを乾燥させることにより、形成することができる。
【００４４】
接着層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、５μｍ以上、３０μｍ以下とすることができる。
【００４５】
（包装材料）
本発明の包装材料２０は、上記積層体からなり、内容物を収容するための開口を有する（図３参照）。
【００４６】
一実施形態において、積層体を用意し、ヒートシール層が重なるよう、折りたたみ、この周辺端部をヒートシールすることにより、包装材料を作製することができる。
また、一実施形態において、２枚の積層体を用意し、ヒートシール層同士が向かい合うように、重ね合わせ、周辺端部をヒートシールすることにより、包装材料を作製することができる。
２枚の積層体を重ね合わせて包装材料を作製する場合、包装体の開封容易性の観点から、積層体を構成する第１の二軸延伸樹脂フィルム層及び第２の二軸延伸樹脂フィルム層のＭＤ方向が揃うように重ね合わせることが好ましい。
【００４７】
一実施形態において、包装材料は、自立式の包装材料（スタンディングパウチ）であってもよい（図示せず）。
【００４８】
ヒートシールの方法は、特に限定されるものではなく、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シールおよび超音波シールなどの公知の方法を用いることができる。
【００４９】
（包装体３０）
本発明の包装体３０は、上記した包装材料２０の開口から内容物を充填し、開口をヒートシールすることにより作製することができる。
【００５０】
図４に示すように、内容物を取り出すための開口を形成するための切断線３１を有していてもよく、また、開封用の切り込みであるノッチ３２を有していてもよい。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１−１）
第１の二軸延伸樹脂フィルム層を構成するフィルムとして、東洋紡（株）製のコロナ処理二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）を用意した。このフィルムの分子配向角を測定したところ、４０°であった。
【００５３】
二軸延伸ＰＥＴフィルムのコロナ処理面に、アンカーコート剤（三井化学（株）製、タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５）を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍのアンカーコート層を形成させた。
【００５４】
アンカーコート層上に、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように、低密度ポリエレンを押し出し、該ポリエチレンを介して、アンカーコート層上に、尾池パックマテリアル（株）製のアルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルム（分子配向角２２°、厚さ１５μｍ）を、第１の二軸延伸樹脂フィルム層とＭＤ方向が揃うように、積層し、第２の二軸延伸樹脂フィルム層を形成した。
【００５５】
アルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルム上に、アンカーコート剤（三井化学（株）製、タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５）を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍのアンカーコート層を形成させた。
【００５６】
アンカーコート層上に、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように、低密度ポリエレンを押し出し、該ポリエチレンを介して、アンカーコート層上に、ＰＥフィルム（（株）アイセロ製、Ｓ−２０１ＡＳ−１、厚さ４０μｍ）を積層し、ヒートシール層を形成させ、本発明による積層体を得た。
【００５７】
（実施例１−２〜１−７及び比較例１−１〜１−４）
コロナ処理二軸延伸ＰＥＴフィルム及びアルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルムの分子配向角を表１に示す数値に変更した以外は、実施例１−１と同様にして積層体を作製した。
【００５８】
（実施例２−１）
第１の二軸延伸樹脂フィルム層を構成するフィルムとして、三井化学東セロ（株）製のコロナ処理二軸延伸ＰＰフィルム（厚さ１２μｍ）を用意した。このフィルムの分子配向角を測定したところ、３５°であった。
【００５９】
二軸延伸ＰＰフィルムのコロナ処理面に、アンカーコート剤（三井化学（株）製、タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５）を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍのアンカーコート層を形成させた。
【００６０】
アンカーコート層上に、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように、低密度ポリエレンを押し出し、該ポリエチレンを介して、アンカーコート層上に、尾池パックマテリアル（株）製のアルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルム（分子配向角２８°、厚さ１５μｍ）を、第１の二軸延伸樹脂フィルム層とＭＤ方向が揃うように、積層し、第２の二軸延伸樹脂フィルム層を形成した。
【００６１】
アルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルム上に、アンカーコート剤（三井化学（株）製、タケラックＡ３２１０／Ａ３０７５）を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍのアンカーコート層を形成させた。
【００６２】
アンカーコート層上に、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように、低密度ポリエレンを押し出し、該ポリエチレンを介して、アンカーコート層上に、ＰＥフィルム（（株）アイセロ製、Ｓ−２０１ＡＳ−１、厚さ４０μｍ）を積層し、ヒートシール層を形成させ、本発明による積層体を得た。
【００６３】
（比較例２−１）
コロナ処理二軸延伸ＰＰフィルム及びアルミ蒸着膜を備える二軸延伸ＰＥＴフィルムの分子配向角を表２に示す数値に変更した以外は、実施例２−１と同様にして積層体を作製した。
【００６４】
＜＜開封容易性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた積層体をヒートシール層が向かい合うように折りたたみ、３辺端部を５ｍｍの幅でヒートシールし、ノッチを有する包装体を作製した。
該包装体をノッチから開封し、その容易性を以下の評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１及び２にまとめた。
（評価結果）
Ａ：力をほとんど加えることなく、開封することができた。
Ｂ：力を少し加える必要があったが、実用上問題なかった。
ＮＧ：力を強く加える必要があり、伸びや千切れが発生する等、実用上問題があった。
【００６５】
【表１】
2019166809.tif 000003
【００６６】
【表２】
2019166809.tif 000004
【符号の説明】
【００６７】
１０：積層体
１１：ヒートシール層
１２：第１の二軸延伸樹脂フィルム層
１３：第２の二軸延伸樹脂フィルム層
１４：アンカーコート層
１５：接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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