(57)【要約】【課題】ボトムスピンドルに、成形ローラ及び摺動リングを作業性よく正確に取り付けることが可能な成形ローラの組立ユニットを提供すること。【解決手段】互いに離間して配置された成形鍔部７８及び取り付け鍔部７９を有する成形ローラ２０と、前記取り付け鍔部７９に、前記成形ローラ２０の中心軸方向の両側から摺接する一対の摺動リング８１、８２と、前記取り付け鍔部７９及び前記一対の摺動リング８１、８２を、前記中心軸方向の両側から挟むように配置された第１リング体７１及び第２リング体７２と、前記第１リング体７１と前記第２リング体７２とを固定する固定部と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して配置された成形鍔部及び取り付け鍔部を有する成形ローラと、
前記取り付け鍔部に、前記成形ローラの中心軸方向の両側から摺接する一対の摺動リングと、
前記取り付け鍔部及び前記一対の摺動リングを、前記中心軸方向の両側から挟むように配置された第１リング体及び第２リング体と、
前記第１リング体と前記第２リング体とを固定する固定部と、を備えた成形ローラの組立ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の成形ローラの組立ユニットであって、
前記成形ローラは筒状をなし、
前記成形ローラ内に挿通される軸部と、
前記軸部と前記成形ローラとの間に介装される軸受と、を備えた成形ローラの組立ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成形ローラの組立ユニットであって、
前記固定部は、前記第１リング体と前記第２リング体とを取り外し可能に固定する成形ローラの組立ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形ローラの組立ユニットであって、
前記固定部は、前記第１リング体と前記第２リング体とを周方向の複数箇所において固定する成形ローラの組立ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形ローラの組立ユニットであって、
前記固定部は、前記第１リング体及び前記第２リング体のいずれか一方又は両方を挿通するネジ部材又はピン部材である成形ローラの組立ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形ローラの組立ユニットであって、
前記第１リング体は有頂筒状をなし、
前記一対の摺動リングのうち第１の摺動リングを前記取り付け鍔部との間で挟持する頂壁部と、
前記第１の摺動リングの径方向の外側に隣接配置された周壁部と、を備え、
前記第２リング体は有底筒状をなし、
前記一対の摺動リングのうち第２の摺動リングを前記取り付け鍔部との間で挟持する底壁部と、
前記第２の摺動リングの径方向の外側に隣接配置された周壁部と、を備え、
前記固定部は、前記第１リング体の周壁部と前記第２リング体の周壁部とを固定する成形ローラの組立ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶の缶底にボトムリフォーム加工を施す缶底成形装置に用いられる成形ローラの組立ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アルミニウム缶等の缶に対する軽量化への要請があり、これには缶の厚さ（肉厚）を薄くすることが効果的である。しかしながら単純に缶の厚さを薄くすると、缶底にボトムグロースやバックリング等の変形が生じやすい。ボトムグロースとは、内容物が封入された缶の内圧の上昇等により缶底の環状凸部（リム）が変形する現象である。ボトムグロースが発生すると、缶の高さ（缶軸方向の全長）が変化して製造、出荷の不具合の原因となる。またバックリングとは、缶の内圧が耐圧強度を超えたときに、缶底のドーム部が反転してしまう現象である。
【０００３】
このような缶底の変形を防止する目的で、例えば下記特許文献１に示されるような、缶底成形装置によるボトムリフォーム加工（ボトムプロファイルリフォーマー加工、ＢＰＲ加工）が提案されている。
缶底成形装置は、水平方向に延びる回転軸（主軸）と、該回転軸とともに回転させられるスターホイール、トップスピンドル及びボトムスピンドルと、を備えている。スターホイールの外周には、缶を保持するポケットが周方向に間隔をあけて複数形成されており、各ポケットには缶の缶胴が保持される。トップスピンドルは、缶胴の開口端部を支持するトップ支持部材を有する。ボトムスピンドルは、缶底を支持する筒状のボトム支持部材と、該ボトム支持部材内に設けられ、缶底の環状凸部の内周壁を押圧して凹部を成形する成形ローラと、を有する。
【０００４】
成形ローラは、缶底の環状凸部の内周壁に押圧された状態で、缶軸回りに回転（公転）させられながら内周壁上を転動（自転）し、これにより環状凸部には、周方向に延びる溝状の凹部が成形される。凹部が成形されることにより缶底の強度が高められて、ボトムグロースやバックリング等の変形が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５７０４２４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の缶底成形装置では、下記の課題を有していた。
成形ローラは、缶底に凹部を成形するための成形鍔部と、当該成形ローラをボトム支持部材内で安定して動作させるための取り付け鍔部と、を備える。取り付け鍔部の表面及び裏面には、一対の摺動リングが該取り付け鍔部を挟むように摺接し、これによりボトム支持部材内で成形ローラが安定して公転及び自転可能である。上記特許文献１では、取り付け鍔部及び一対の摺動リングを、ボトムスピンドルのツールホルダと缶ホルダとの間で保持している。
【０００７】
例えば、ボトムリフォーム加工する缶の種類が変更になる場合には、成形ローラの成形鍔部のサイズ（外径、厚さ、先端の曲率）等を変更する必要が生じる。また、摺動リングのメンテナンスや交換を行う場合には、ボトムスピンドルから成形ローラ及び摺動リングを取り外し、再び装着することがある。
しかしながら、ボトムスピンドルのスピンドル軸は、回転軸と平行な水平方向に延びているため、成形ローラ及び摺動リング等の取り付けは水平方向（横向き）からの作業となる。このため、取り付け作業時に、部材が落下したり組み付け位置がずれたりして、作業が面倒であり、かつ長時間を要していた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボトムスピンドルに、成形ローラ及び摺動リングを作業性よく正確に取り付けることが可能な成形ローラの組立ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る成形ローラの組立ユニットは、互いに離間して配置された成形鍔部及び取り付け鍔部を有する成形ローラと、前記取り付け鍔部に、前記成形ローラの中心軸方向の両側から摺接する一対の摺動リングと、前記取り付け鍔部及び前記一対の摺動リングを、前記中心軸方向の両側から挟むように配置された第１リング体及び第２リング体と、前記第１リング体と前記第２リング体とを固定する固定部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この成形ローラの組立ユニットでは、成形ローラの取り付け鍔部において中心軸方向を向く表面及び裏面に、一対の摺動リングが摺接して設けられる。そして、取り付け鍔部及び一対の摺動リングを中心軸方向の両側から挟むように第１リング体と第２リング体とが設けられ、これらのリング体同士が固定部によって固定されている。なお、固定部としては、例えば、ネジ部材やピン部材（リング体の挿通孔に挿通される軸状をなし、例えばネジ、弾性変形可能な爪部、割りピン等により抜け止めされるもの）、クランプ等の締結部材、ファスナー、クリップ、パチン錠等の係止部材、固定用テープ、接着剤等が挙げられる。
【００１１】
つまり本発明では、互いに固定された第１リング体と第２リング体との間に、成形ローラ（の取り付け鍔部）及び一対の摺動リングが保持されていて、これらの部材がユニット化されている。これにより、例えば、成形ローラの成形鍔部のサイズ（外径、厚さ、先端の曲率）等の変更や、摺動リングのメンテナンスや交換を行う場合において、成形ローラ及び摺動リングをボトムスピンドルから組立ユニットごと取り外したり、装着したりすることができる。
【００１２】
また、成形ローラ及び摺動リングのユニット化の作業については、ボトムスピンドルのスピンドル軸が水平方向に延びていてもこれとは関係なく、作業しやすい姿勢で行うことができる。具体的には、例えば、成形ローラの中心軸を鉛直方向に向けた状態として、該成形ローラの取り付け鍔部と一対の摺動リングとを上下に積み重ね、これらを鉛直方向（上下方向）から第１リング体と第２リング体とで挟み込み、容易にユニット化できる。
【００１３】
そして、ボトムスピンドルに成形ローラ及び摺動リングを取り付ける際には、組立ユニットごと取り付けることができるので、取り付け作業時に、成形ローラや摺動リングを落下させたり、組み付け位置をずらしてしまうようなことが防止され、作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００１４】
また、組立ユニットの交換品（組立ユニットのスペアや、成形ローラの成形鍔部のサイズ違いの組立ユニット等）を予め準備しておくことが可能である。これにより、ボトムスピンドルへの取り付け作業時間をより確実に短縮化でき、さらなる作業性の向上を図ることができる。また、取り付け作業のために缶底成形装置を停止させておく時間（非稼働時間）も短縮されて、生産性（生産効率）の向上が図れる。
【００１５】
また、上記成形ローラの組立ユニットにおいて、前記成形ローラは筒状をなし、前記成形ローラ内に挿通される軸部と、前記軸部と前記成形ローラとの間に介装される軸受と、を備えたことが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、成形ローラの組立ユニットに、成形ローラを自転及び公転させるための軸部及び軸受が含まれる。これにより、成形ローラ、軸受及び軸部の組み付け作業についても、作業しやすい姿勢で簡単に、かつ正確に行うことができる。従って、上述した作用効果がより格別なものとなる。
【００１７】
また、上記成形ローラの組立ユニットにおいて、前記固定部は、前記第１リング体と前記第２リング体とを取り外し可能に固定することが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、組立ユニットに組み込まれた成形ローラ及び摺動リングのメンテナンスや交換を、作業性よく繰り返し行うことができる。
【００１９】
また、上記成形ローラの組立ユニットにおいて、前記固定部は、前記第１リング体と前記第２リング体とを周方向の複数箇所において固定することが好ましい。
【００２０】
上記構成によれば、第１リング体と第２リング体とを安定的にかつ確実に固定できる。
【００２１】
また、上記成形ローラの組立ユニットにおいて、前記固定部は、前記第１リング体及び前記第２リング体のいずれか一方又は両方を挿通するネジ部材又はピン部材であることが好ましい。
【００２２】
上記構成によれば、固定部がネジ部材又はピン部材であるので、第１リング体と第２リング体とを固定する際の作業性がよい。
【００２３】
また、上記成形ローラの組立ユニットにおいて、前記第１リング体は有頂筒状をなし、前記一対の摺動リングのうち第１の摺動リングを前記取り付け鍔部との間で挟持する頂壁部と、前記第１の摺動リングの径方向の外側に隣接配置された周壁部と、を備え、前記第２リング体は有底筒状をなし、前記一対の摺動リングのうち第２の摺動リングを前記取り付け鍔部との間で挟持する底壁部と、前記第２の摺動リングの径方向の外側に隣接配置された周壁部と、を備え、前記固定部は、前記第１リング体の周壁部と前記第２リング体の周壁部とを固定することが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、一対の摺動リングのうち、第１の摺動リングが、第１リング体の頂壁部と取り付け鍔部との間に配置され、第２の摺動リングが、第２リング体の底壁部と取り付け鍔部との間に配置される。また、第１の摺動リングは、第１リング体の周壁部によって径方向外側から囲われ、第２の摺動リングは、第２リング体の周壁部によって径方向外側から囲われる。
【００２５】
つまり、成形ローラの取り付け鍔部、第１の摺動リング及び第２の摺動リングが、第１リング体の頂壁部及び第２リング体の底壁部により、成形ローラの中心軸方向の両側から保持される。また、成形ローラの取り付け鍔部、第１の摺動リング及び第２の摺動リングが、第１リング体の周壁部及び第２リング体の周壁部により、径方向の外側から保持される。
従って、組立ユニットに組み込まれた成形ローラ及び一対の摺動リングが、該組立ユニットから脱落するようなことが確実に防止される。
【００２６】
そして、固定部が、第１リング体の周壁部と第２リング体の周壁部とを固定するので、これらの周壁部同士を直接的に当接させて、安定して固定することができる。また、前記周壁部同士を当接させて固定できるので、第１リング体の頂壁部と第２リング体の底壁部との間の距離を一定に保つことができる。従って、成形ローラの取り付け鍔部と一対の摺動リングとの間の摺接状態（言い換えると所定のクリアランス）を、良好に維持できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の成形ローラの組立ユニットによれば、ボトムスピンドルに、成形ローラ及び摺動リングを作業性よく正確に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】缶の缶底近傍を示す縦断面図である。
【図２】缶底成形装置の構造を示す断面図である。
【図３】図２のＸ部を拡大して示す図である。
【図４】図２のＹ部を拡大して示す図である。
【図５】図２のＺ部を拡大して示す図である。
【図６】缶底成形装置のボトムスピンドル近傍を拡大して示す断面図である。
【図７】缶底成形装置のトップスピンドル近傍を拡大して示す断面図である。
【図８】成形ローラの組立ユニットをボトムスピンドルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】成形ローラの組立ユニットを示す斜視図である。
【図１０】成形ローラの組立ユニットを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態に係る缶底成形装置（ボトムリフォーム装置）１０、及び缶底成形装置１０のボトムスピンドル１７に用いられる成形ローラ２０の組立ユニット７０について、図面を参照して説明する。なお、本発明の実施形態の説明に用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、要部となる部分を拡大、強調、抜粋して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際のものと同じであるとは限らない。
【００３０】
まず、本実施形態の缶底成形装置１０によって成形加工が施される缶５０について説明する。
図１及び図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、缶５０は、缶の周壁である缶胴（ウォール）５１と、缶の底壁である缶底（ボトム）５２と、を備えて有底筒状をなしている。本実施形態の缶５０は、アルミニウム合金材料等からなるアルミニウム缶であり、その内部には飲料等の内容物が充填され、缶胴５１の開口端部に缶蓋（図示略）が巻き締められることにより密封される。つまり缶５０は、いわゆる２ピース缶に用いられる缶本体である。
【００３１】
缶胴５１の中心軸及び缶底５２の中心軸は、互いに同軸に配置されており、本実施形態ではこれらの共通軸を缶軸という。
また、缶軸が延在する方向（缶軸に沿う方向）を缶軸方向という。缶軸方向のうち、缶底５２から缶胴５１の開口端部へ向かう方向を上方といい、缶胴５１の開口端部から缶底５２へ向かう方向を下方という。
また、缶軸に直交する方向を径方向という。径方向のうち、缶軸に接近する向きを径方向の内側といい、缶軸から離間する向きを径方向の外側という。
また、缶軸回りに周回する方向を周方向という。
【００３２】
本実施形態で用いる、缶５０の例えば「凹」、「凸」、「窪む」、「突出する」等の各種形状は、特に説明しない限り、缶５０の外面（缶外面。外部に露出する表面）における各種形状を表している。
また、図１及び図７（ａ）、（ｂ）等に示される缶５０の缶軸方向に沿う縦断面視（缶軸を含む縦断面視）において、缶５０の各部形状の説明に用いる「円弧」、「曲線」、「直線」、「接線」等の線形状は、特に説明しない限り、缶５０の外面における各種の線形状を表している。
【００３３】
缶５０のうち、缶胴５１における上端部は、該缶５０の外部に開口する開口端部となっている。内容物は、この開口端部を通して缶５０内に充填される。缶胴５１の開口端部には、上方に向かうに従い縮径するネック部５３が形成されている。
【００３４】
缶底５２は、缶軸方向の上方に向けて窪むドーム部５５と、ドーム部５５の外周縁部に連なり、缶軸方向の下方に向けて突出するとともに、缶軸回りの周方向に沿って延びる環状凸部（リム）５６と、を備えている。
環状凸部５６は、缶底５２において最も下方に向けて突出する接地部（ノーズ部）５９と、接地部５９の径方向内側に隣接する内周壁５７と、接地部５９の径方向外側に隣接する外周壁（チャイム部）５８と、を備えている。
【００３５】
本実施形態では、後述する缶底成形装置１０によって、缶５０の缶底５２における内周壁５７に、径方向外側へ向けて窪むとともに周方向に沿って延びる溝状の凹部６０が成形される。図１に示されるように、缶５０の缶軸を含む縦断面視において、凹部６０は凹曲線状をなしている。
なお本実施形態では、凹部６０が成形される前の缶（ワーク）を符号Ｗで示し、凹部６０が成形された後の缶を符号５０で示す。
【００３６】
次に、図２〜図７に示される缶底成形装置１０について説明する。
缶底成形装置１０は、缶Ｗの缶底５２の環状凸部５６のうち、内周壁５７及び外周壁５８の少なくともいずれかを押圧することにより、図１に示されるような凹部６０を成形する。本実施形態では、環状凸部５６の内周壁５７に対してボトムリフォーム加工を施すことにより、該内周壁５７に凹部６０が形成される。
【００３７】
図２に示されるように、缶底成形装置１０は、装置の基体となる装置フレーム１１と、該装置フレーム１１に軸受を介して支持され水平方向に延びる回転軸（主軸）１２と、該回転軸１２に支持され、外周にワークの缶Ｗを保持するポケットが複数形成されたスターホイール（ターレット）１３と、回転軸１２に支持され、スターホイール１３の各ポケットに対応して設けられた複数の缶底成形ユニット１４と、を備えている。缶底成形ユニット１４の数は、スターホイール１３のポケットの数と同数である。本実施形態では、スターホイール１３のポケットの数が、例えば１２である。
【００３８】
スターホイール１３の各ポケットには、缶Ｗの缶胴５１がエア吸着等により保持される。装置フレーム１１に対して回転軸１２がその中心軸Ｏ回りに回転させられることにより、この回転軸１２に一体に設けられたスターホイール１３及び缶底成形ユニット１４が、回転軸１２の中心軸Ｏ回りに回転させられる。
【００３９】
缶底成形ユニット１４は、缶Ｗの缶胴５１の開口端部を支持するトップ支持部材１６を有するトップスピンドル１５と、缶Ｗの缶底５２を支持するボトム支持部材１８を有するボトムスピンドル１７と、を備えている。トップスピンドル１５とボトムスピンドル１７とは、スターホイール１３のポケットを間に挟んで、互いの共通軸であるスピンドル軸Ｃ方向に離間して対向配置される。
【００４０】
トップスピンドル１５のスピンドル軸Ｃ及びトップ支持部材１６の中心軸、並びに、ボトムスピンドル１７のスピンドル軸Ｃ及びボトム支持部材１８の中心軸は、スターホイール１３の各ポケットに保持される缶Ｗの缶軸に対して、同軸に配置される。スターホイール１３の各ポケットに対応する各スピンドル軸Ｃは、回転軸１２の中心軸Ｏに平行に、水平方向に延びている。
【００４１】
本実施形態では、スピンドル軸Ｃが延在する方向（スピンドル軸Ｃに沿う方向）をスピンドル軸Ｃ方向という。スピンドル軸Ｃ方向のうち、ボトムスピンドル１７からトップスピンドル１５へ向かう方向をスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側又は上方といい、トップスピンドル１５からボトムスピンドル１７へ向かう方向をスピンドル軸Ｃ方向のボトムスピンドル１７側又は下方という。
また、スピンドル軸Ｃに直交する方向を径方向という。径方向のうち、スピンドル軸Ｃに接近する向きを径方向の内側といい、スピンドル軸Ｃから離間する向きを径方向の外側という。
また、スピンドル軸Ｃ回りに周回する方向を周方向という。
【００４２】
図４及び図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、トップ支持部材１６は、有頂筒状をなしており、周壁と頂壁とを備えている。トップ支持部材１６は、缶Ｗの缶胴５１の上端部（開口端部）に当接して、缶胴５１の開口端部を支持可能である。具体的に、トップ支持部材１６の周壁内には、缶胴５１のネック部５３が当接する。また図示の例では、缶胴５１の開口端部内に案内部材が嵌合しており、缶胴５１はその径方向内側からも支持されている。なお、上述のようにトップ支持部材１６の周壁内に缶胴５１のネック部５３を当接させる代わりに、トップ支持部材１６の頂壁に対して、缶胴５１の上端開口縁を当接させてもよい。
【００４３】
図４及び図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、ボトム支持部材１８は、有底筒状をなしており、周壁と底壁とを備えている。ボトム支持部材１８は、缶Ｗの缶底５２及び缶胴５１の下端部に当接して、缶底５２近傍を支持可能である。具体的に、ボトム支持部材１８の周壁内には、缶胴５１の下端部が嵌合する。また、ボトム支持部材１８の底壁には、缶底５２の接地部５９及び外周壁５８が当接する。ボトム支持部材１８の詳しい構成については、別途後述する。
【００４４】
図２及び図３に示されるように、ボトムスピンドル１７は、ボトム用カムフォロア１９を備えている。ボトム用カムフォロア１９は、装置フレーム１１に一体に設けられたボトム用カム２７に係合している。本実施形態の例では、ボトム用カム２７が、回転軸１２の径方向外側に配置されるとともに、該回転軸１２の中心軸Ｏ回りに延びる円筒カムとされている。
【００４５】
つまり缶底成形装置１０は、ボトム用カムフォロア１９と、ボトム用カムフォロア１９に係合するボトム用カム２７と、を含むボトム用カム機構２８を備えている。そして、ボトム用カム機構２８は、ボトム支持部材１８を缶Ｗに対して缶軸（スピンドル軸Ｃ）方向に往復移動させる。
【００４６】
具体的に、ボトム用カム機構２８のボトム用カム２７は、回転軸１２の中心軸Ｏ回りへ向かうに従い該中心軸Ｏ方向に沿う位置が変化する所定の軌道を形成している。この軌道に沿ってボトム用カムフォロア１９が案内されることにより、該ボトム用カムフォロア１９はスピンドル軸Ｃ方向に沿って所定のストロークＬ１の範囲で往復移動する。また、ボトム用カムフォロア１９に連結されたボトム支持部材１８も、スピンドル軸Ｃ方向に沿って所定のストロークＬ１の範囲で往復移動する。
【００４７】
また、図２、図４及び図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、ボトムスピンドル１７は、缶底５２の環状凸部５６に対して径方向に接近離間するとともに、内周壁５７及び外周壁５８の少なくともいずれかを押圧して凹部６０を成形する成形ローラ２０を備えている。本実施形態では成形ローラ２０が、缶底５２の内周壁５７に対して径方向に往復移動し、内周壁５７を押圧して凹部６０を形成する。
【００４８】
本実施形態の例では、成形ローラ２０が例えば超硬合金等からなる成形用金型であり、筒状をなしていて、その中心軸がスピンドル軸Ｃと平行に延びている。成形ローラ２０は、その中心軸回りに回転自在にかつ該中心軸に直交する径方向にスライド移動自在に、ボトムスピンドル１７のボトム支持部材１８内に設けられている。成形ローラ２０の詳しい構成、及び成形ローラ２０の組立ユニット７０については、別途後述する。
【００４９】
成形ローラ２０は、ボトムスピンドル１７のリンク部２２等を介して成形用カムフォロア２１に連結されている。
図３に示されるように、成形用カムフォロア２１は、装置フレーム１１に一体に設けられた成形用カム２９に係合している。本実施形態の例では、成形用カム２９が、回転軸１２の径方向外側に配置されるとともに、該回転軸１２の中心軸Ｏ回りに延びる円筒カムとされている。
【００５０】
つまり缶底成形装置１０は、成形用カムフォロア２１と、成形用カムフォロア２１に係合する成形用カム２９と、を含む成形用カム機構３０を備えている。そして、成形用カム機構３０は、成形ローラ２０を缶Ｗに対して缶軸（スピンドル軸Ｃ）に直交する径方向に往復移動させる。また図示の例では、ボトム用カム２７と、成形用カム２９とが、１つの円筒部材に一体に形成されている。
【００５１】
具体的に、成形用カム機構３０の成形用カム２９は、回転軸１２の中心軸Ｏ回りへ向かうに従い該中心軸Ｏ方向に沿う位置が変化する所定の軌道を形成している。この軌道に沿って成形用カムフォロア２１が案内されることにより、該成形用カムフォロア２１はスピンドル軸Ｃ方向に沿って上記ストロークＬ１よりも大きな所定のストロークＬ２の範囲で往復移動する。そして成形ローラ２０は、スピンドル軸Ｃ方向に沿って所定のストロークＬ１の範囲で往復移動し、かつ、リンク部２２の作用により、ストロークＬ２とストロークＬ１との差分（Ｌ２−Ｌ１）に応じてスピンドル軸Ｃ方向への直線運動がスピンドル軸Ｃに直交する径方向へのスライド移動に変換されたストロークの範囲で、径方向にも往復移動する。
これにより成形ローラ２０は、ボトム支持部材１８に保持された缶底５２の環状凸部５６の内周壁５７を押圧可能である。
【００５２】
図２及び図３に示されるように、缶底成形装置１０には、回転軸１２に同軸とされ、この回転軸１２に対して該回転軸１２の中心軸Ｏ回りに回転自在な駆動ギヤ２３が設けられている。また、ボトムスピンドル１７には、駆動ギヤ２３に噛み合う従動ギヤ２４が設けられている。駆動ギヤ２３によって従動ギヤ２４がスピンドル軸Ｃ回りに回転させられることにより、従動ギヤ２４に連結された成形ローラ２０が、ボトム支持部材１８に対してスピンドル軸Ｃ回りに回転する。
【００５３】
図２及び図５に示されるように、トップスピンドル１５は、トップ用カムフォロア２５を備えている。トップ用カムフォロア２５は、装置フレーム１１に一体に設けられたトップ用カム３１に係合している。本実施形態の例では、トップ用カム３１が、回転軸１２の径方向外側に配置されるとともに、該回転軸１２の中心軸Ｏ回りに延びる円筒カムとされている。
【００５４】
つまり缶底成形装置１０は、トップ用カムフォロア２５と、トップ用カムフォロア２５に係合するトップ用カム３１と、を含むトップ用カム機構３２を備えている。そして、トップ用カム機構３２は、トップ支持部材１６を缶Ｗに対して缶軸（スピンドル軸Ｃ）方向に往復移動させる。
【００５５】
具体的に、トップ用カム機構３２のトップ用カム３１は、回転軸１２の中心軸Ｏ回りへ向かうに従い該中心軸Ｏ方向に沿う位置が変化する所定の軌道を形成している。この軌道に沿ってトップ用カムフォロア２５が案内されることにより、トップスピンドル１５は、スピンドル軸Ｃ方向に沿って所定のストロークＬ３の範囲で往復移動する。ただし、トップスピンドル１５のうちトップ支持部材１６については、ストロークＬ３の途中で缶Ｗの缶胴５１の開口端部に当接され、当接した後は弾性部材２６の作用（弾性変形による収縮）によりそれ以上の缶Ｗへ向けた前進移動が停止される。このため、図４及び図７（ａ）、（ｂ）に示すトップ支持部材１６のストロークＬ４は、上記ストロークＬ３よりも小さく設定される。
つまり図４及び図７（ａ）、（ｂ）において、トップスピンドル１５は弾性部材２６を備えており、弾性部材２６は、トップ支持部材１６を缶Ｗに向けて缶軸（スピンドル軸Ｃ）方向に付勢する。
【００５６】
次に、缶底成形装置１０の動作の一例について説明する。
駆動モータ（図示略）から伝達された回転駆動力により、回転軸１２がその中心軸Ｏ回りに回転させられる。これに応じて、装置フレーム１１のボトム用カム２７及びこれに係合するボトム用カムフォロア１９、並びに、装置フレーム１１の成形用カム２９及びこれに係合する成形用カムフォロア２１の作用により、ボトムスピンドル１７及びそのボトム支持部材１８が、スターホイール１３のポケットに保持された缶Ｗへ向けてスピンドル軸Ｃ方向に前進（接近）移動する。つまり、ボトムスピンドル１７が、スピンドル軸Ｃ方向に沿ってトップスピンドル１５側（缶軸方向の上方。以下同様）へ向けてストロークＬ１だけ移動する。これにより、缶Ｗの缶底５２に対してボトム支持部材１８が当接される。
【００５７】
詳しくは、ボトム支持部材１８の底壁が、缶Ｗの缶底５２の接地部５９及び外周壁５８に対してスピンドル軸Ｃ方向から当接し、また缶胴５１のうち下端部が、ボトム支持部材１８の周壁内に嵌合する。また、成形ローラ２０が、缶Ｗの缶底５２に接近配置された状態となる。具体的には、成形ローラ２０の後述する成形鍔部７８が、缶底５２の環状凸部５６の内周壁５７に対して、径方向の内側から対向配置される。
【００５８】
また、装置フレーム１１のトップ用カム３１及びこれに係合するトップ用カムフォロア２５の作用により、トップスピンドル１５及びそのトップ支持部材１６が、スターホイール１３のポケットに保持された缶Ｗへ向けてスピンドル軸Ｃ方向に前進（接近）移動する。つまり、トップスピンドル１５が、スピンドル軸Ｃ方向に沿ってボトムスピンドル１７側（缶軸方向の下方。以下同様）へ向けてストロークＬ３だけ移動する。これにより、缶Ｗの缶胴５１の開口端部に対してトップ支持部材１６が当接される。
【００５９】
詳しくは、このストロークＬ３の途中で、トップ支持部材１６の周壁内に、缶胴５１の開口端部におけるネック部５３が当接する。このようにトップ支持部材１６が缶胴５１の開口端部に当接してからは、それ以降のトップスピンドル１５の前進移動量に応じて弾性部材２６が弾性変形することにより、トップ支持部材１６のそれ以上のスピンドル軸Ｃ方向に沿うボトムスピンドル１７側へ向けた前進移動が停止される。この結果、トップ支持部材１６は、スピンドル軸Ｃ方向に沿うボトムスピンドル１７側へ向けて、上記ストロークＬ３よりも小さいストロークＬ４だけ移動する。
なお本実施形態において、缶底５２に対してボトム支持部材１８が当接させられるのと、缶胴５１の開口端部に対してトップ支持部材１６が当接させられるのとは、略同時である。
【００６０】
そして缶Ｗは、図４等に示されるように、ボトム支持部材１８とトップ支持部材１６とによってスピンドル軸Ｃ方向の両側から挟持される。なおこのとき、弾性部材２６の復元変形力によって、缶Ｗは、缶軸方向（スピンドル軸Ｃ方向）に加圧（付勢）された状態で両支持部材１６、１８により支持されている。
【００６１】
次いで、成形用カムフォロア２１がストロークＬ２とストロークＬ１との差分（Ｌ２−Ｌ１）に応じて、スピンドル軸Ｃ方向に沿うトップスピンドル１５側へ向けて前進移動する。このとき、成形用カムフォロア２１に連結されたリンク部２２が、該成形用カムフォロア２１のスピンドル軸Ｃ方向へ向けた直線運動を、スピンドル軸Ｃに直交する径方向へ向けたスライド移動に変換する。これにより、リンク部２２に連結された成形ローラ２０が径方向の外側へ向けて移動させられ、該成形ローラ２０の成形鍔部７８が缶底５２の環状凸部５６の内周壁５７を押圧して、該内周壁５７には、径方向の外側へ向けて窪む凹部６０が成形される。
【００６２】
また、駆動ギヤ２３が従動ギヤ２４をスピンドル軸Ｃ回りに回転させることにより、該従動ギヤ２４に連結されたリンク部２２及び成形ローラ２０が、スピンドル軸Ｃ回りに回転する。これにより、成形ローラ２０が環状凸部５６の内周壁５７上を周方向に転動して（つまりスピンドル軸Ｃ回りに公転しつつ成形ローラ２０の中心軸回りに自転して）、該内周壁５７には周方向に沿って延びるリング状の溝である凹部６０が成形される。
【００６３】
これ以降は上述とは逆の手順で、まず成形ローラ２０が、内周壁５７から径方向の内側へ向けて後退する。また、トップスピンドル１５及びボトムスピンドル１７が、缶Ｗに対してスピンドル軸Ｃ方向にそれぞれ後退（離間）移動して、トップ支持部材１６及びボトム支持部材１８による缶Ｗの支持状態が解除される。
【００６４】
このようにして、缶底成形装置１０によって缶Ｗの缶底５２にボトムリフォーム加工が施され、該缶底５２には凹部６０が形成される。凹部６０が形成された缶５０は、スターホイール１３のポケットへのエア吸着等による保持状態が解除されることにより、該ポケットから離脱されて、缶底成形装置１０の後工程へと移送される。
【００６５】
次に、ボトムスピンドル１７のボトム支持部材１８、成形ローラ２０、及び成形ローラ２０の組立ユニット７０について、詳しく説明する。
【００６６】
図８において、ボトム支持部材１８は、当該ボトム支持部材１８の底壁に含まれる第１リング体７１及びチャイムサポート７３と、当該ボトム支持部材１８の周壁に含まれるボトムサポート７４と、を備えている。
【００６７】
第１リング体７１は有頂筒状をなしており、頂壁部７５と周壁部７６とを有する。第１リング体７１の頂壁部７５の上面のうち内周部は、該内周部より径方向外側に位置する部位（内周部以外の部位）よりも上方、つまりスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側（図８における左側）へ向けて突出している。第１リング体７１の頂壁部７５の内周部には、缶Ｗの缶底５２の接地部５９が当接される。第１リング体７１の詳しい構成については、別途後述する。
【００６８】
チャイムサポート７３はリング状をなしている。チャイムサポート７３は、第１リング体７１に対して、スピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側に隣接配置されている。チャイムサポート７３の下面は、第１リング体７１の上面における内周部以外の部位に当接している。チャイムサポート７３の内周は、第１リング体７１の上面に形成された内周部と内周部以外の部位との間の段部に対して、径方向外側に嵌合している。
【００６９】
チャイムサポート７３の内周のうち、前記段部よりもスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側に位置する部分には、前記トップスピンドル１５側へ向かうに従いスピンドル軸Ｃに直交する径方向の外側へ向けて傾斜するテーパ面が形成されている。前記テーパ面には、缶Ｗの缶底５２の外周壁（チャイム部）５８が当接される。
チャイムサポート７３の上面のうち外周部は、該外周部より径方向内側に位置する部位（外周部以外の部位）よりも下方、つまりスピンドル軸Ｃ方向のボトムスピンドル１７側（図８における右側）へ向けて窪んでいる。
【００７０】
ボトムサポート７４は筒状をなしている。ボトムサポート７４は、第１リング体７１及びチャイムサポート７３を径方向外側から囲っている。ボトムサポート７４の内周面は、第１リング体７１の周壁部７６の外周面及びチャイムサポート７３の外周面に対して、径方向外側に嵌合している。
ボトムサポート７４の内周には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起７７が形成されている。環状突起７７は、チャイムサポート７３の上面の外周部に対して、スピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側に隣接配置されている。ボトムサポート７４の内周面のうち、環状突起７７よりもスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側に位置する部分には、缶Ｗの缶胴５１の下端部が嵌合される。
【００７１】
成形ローラ２０は筒状をなしている。成形ローラ２０は、スピンドル軸Ｃに平行な該成形ローラ２０の中心軸方向（中心軸の延在する方向。中心軸に沿う方向）に互いに離間して配置された成形鍔部７８及び取り付け鍔部７９を有する。
【００７２】
成形鍔部７８は、成形ローラ２０のローラ本体の上端部（成形ローラ２０の中心軸方向に沿うトップスピンドル１５側の端部）に配置されている。成形鍔部７８は、ローラ本体から成形ローラ２０の中心軸に直交する径方向の外側へ向けて突出するとともに、前記中心軸回りの周方向に沿って延びる環状（フランジ状）をなしている。成形鍔部７８の前記中心軸方向の厚さは、径方向外側へ向かうに従い徐々に小さくなる。成形鍔部７８の径方向外側の端縁（外周縁）は、成形ローラ２０の中心軸を含む縦断面視において凸曲線状をなしている。
成形鍔部７８は、第１リング体７１の頂壁部７５よりもスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側（つまり上方）に位置しており、チャイムサポート７３の前記テーパ面との間に間隔をあけて、該テーパ面に径方向内側から対向配置されている。
【００７３】
上述した成形用カム機構３０及びリンク部２２等の作用により、成形ローラ２０がスピンドル軸Ｃに直交する径方向にスライド移動することで、成形鍔部７８は、チャイムサポート７３の前記テーパ面及び缶底５２の環状凸部５６の内周壁５７に対して、接近離間させられる。
図８に示すように本実施形態の例では、成形ローラ２０の成形鍔部７８が、チャイムサポート７３の前記テーパ面から最も離間させられた状態において、成形ローラ２０の中心軸とスピンドル軸Ｃとが同軸に配置される。
【００７４】
取り付け鍔部７９は、成形ローラ２０のローラ本体の下端部（成形ローラ２０の中心軸方向に沿うボトムスピンドル１７側の端部）に配置されている。取り付け鍔部７９は、ローラ本体から成形ローラ２０の中心軸に直交する径方向の外側へ向けて突出するとともに、前記中心軸回りの周方向に沿って延びる環状（フランジ状）をなしている。取り付け鍔部７９の前記中心軸方向の厚さは、径方向に沿って一定である。図示の例では、取り付け鍔部７９の前記中心軸方向の厚さが、成形鍔部７８の前記中心軸方向の厚さよりも厚くされている。また取り付け鍔部７９の外径（直径）が、成形鍔部７８の外径よりも大きくされている。
取り付け鍔部７９は、第１リング体７１の頂壁部７５よりもスピンドル軸Ｃ方向のボトムスピンドル１７側（つまり下方）に位置しており、第１リング体７１の周壁部７６の内周面との間に間隔をあけて、該内周面に径方向内側から対向配置されている。
【００７５】
図８において、ボトムスピンドル１７は、ツールホルダ８０と、該ツールホルダ８０に着脱可能に設けられた成形ローラ２０の組立ユニット７０と、を備えている。
【００７６】
ツールホルダ８０は筒状をなしている。ツールホルダ８０の周壁内には、リンク部２２が配置される。ツールホルダ８０の周壁の外周上端部には、雄ネジ部が形成されており、該雄ネジ部には、ボトムサポート７４の周壁の内周下端部に形成された雌ネジ部が螺着する。
ツールホルダ８０には、該ツールホルダ８０とボトムサポート７４とのスピンドル軸Ｃ回りの相対回転を規制するとともに、該ツールホルダ８０からのボトムサポート７４等の脱落を防止する脱落防止ブロック８３が設けられる。
【００７７】
図８〜図１０において、成形ローラ２０の組立ユニット７０は、上述した成形ローラ２０と、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９に、成形ローラ２０の中心軸方向の両側から摺接する一対の摺動リング８１、８２と、取り付け鍔部７９及び一対の摺動リング８１、８２を、前記中心軸方向の両側から挟むように配置された第１リング体７１及び第２リング体７２と、第１リング体７１と第２リング体７２とを固定する固定部と、を備えている。
また、成形ローラ２０の組立ユニット７０は、成形ローラ２０内に挿通され、リンク部２２に連結される軸部８４と、軸部８４と成形ローラ２０との間に介装される軸受８５と、成形ローラ２０及び軸受８５の軸部８４からの抜け出しを規制するキャップ８６と、を備えている。
【００７８】
一対の摺動リング８１、８２は、例えば炭素繊維を含む樹脂材料等からなる摺動材である。本実施形態では、摺動リング８１、８２がリング板状をなしている。摺動リング８１、８２は、スピンドル軸Ｃに同軸に配置されている。摺動リング８１、８２の内径は、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９の外径よりも小さい。また摺動リング８１、８２の外径は、取り付け鍔部７９の外径よりも大きい。
一対の摺動リング８１、８２同士の間において、取り付け鍔部７９はスピンドル軸Ｃに直交する径方向及びスピンドル軸Ｃ回りの周方向に摺動自在であり、これにより成形ローラ２０も、摺動リング８１、８２に対して径方向及び周方向に移動自在である。
【００７９】
一対の摺動リング８１、８２のうち、第１の摺動リング８１は、取り付け鍔部７９のスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側に隣接配置される。また、第２の摺動リング８２は、取り付け鍔部７９のスピンドル軸Ｃ方向のボトムスピンドル１７側に隣接配置される。本実施形態の例では、第１の摺動リング８１の外径と第２の摺動リング８２の外径とが、互いに同一である。また第１の摺動リング８１の内径に比べて、第２の摺動リング８２の内径が小さくされている。
【００８０】
第１リング体７１は上述のように有頂筒状をなし、頂壁部７５と周壁部７６とを備えていて、スピンドル軸Ｃに同軸に配置されている。第１リング体７１の頂壁部７５と、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９との間には、第１の摺動リング８１が挟持される。本実施形態の例では、頂壁部７５の内径と、第１の摺動リング８１の内径とが、互いに同一である。
【００８１】
第１リング体７１の周壁部７６の内周面には、第１の摺動リング８１の外周面が嵌合する。つまり周壁部７６は、第１の摺動リング８１の径方向外側に隣接配置されている。
第１リング体７１の周壁部７６には、該周壁部７６をスピンドル軸Ｃ方向に貫通するネジ挿通孔８７が形成されている。ネジ挿通孔８７は、周壁部７６において周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。本実施形態の例では、ネジ挿通孔８７が、周方向に等間隔をあけて４つ配置されている。ネジ挿通孔８７のうち、第１リング体７１の上面に開口する上端部の内径は、該上端部以外の部分（下面に開口する部分）の内径よりも大きくされている。ネジ挿通孔８７の上端部には、後述するネジ部材（図示略）の頭部が収容され、ネジ挿通孔８７の上端部以外の部分には、ネジ部材の軸部が挿通される。
【００８２】
第２リング体７２は有底筒状をなし、底壁部８８と周壁部８９とを備えていて、スピンドル軸Ｃに同軸に配置されている。第２リング体７２の底壁部８８と、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９との間には、第２の摺動リング８２が挟持される。本実施形態の例では、底壁部８８の内径と、第２の摺動リング８２の内径とが、互いに同一である。
【００８３】
第２リング体７２の周壁部８９の内周面には、第２の摺動リング８２の外周面が嵌合する。つまり周壁部８９は、第２の摺動リング８２の径方向外側に隣接配置されている。
第２リング体７２の周壁部８９には、該周壁部８９をスピンドル軸Ｃ方向に貫通する雌ネジ孔９０が形成されている。雌ネジ孔９０は、周壁部８９において周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。本実施形態の例では、雌ネジ孔９０が、周方向に等間隔をあけて４つ配置されている。
【００８４】
第２リング体７２の下面のうち外周部は、該外周部より径方向内側に位置する部位（外周部以外の部位）よりも上方、つまりスピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側へ向けて窪んでいる。そして、第２リング体７２の下面の外周部において下方を向く端面と、ツールホルダ８０において上方を向く端面とが、互いに当接している。また、第２リング体７２の下面の外周部（の内縁）において径方向外側を向く周面と、ツールホルダ８０の上端内周部とが、少なくとも周方向の一部以上で嵌合している。
また、第２リング体７２の周壁部８９の外周面は、ボトムサポート７４の内周面に対して、径方向内側に嵌合している。
【００８５】
第１リング体７１の周壁部７６の下面には、下方へ向けて突出する係合凸部９１が形成されている。本実施形態の例では、係合凸部９１が、周壁部７６の下面のうち内周部に位置しているとともに、周方向の全周にわたって延びる環状をなしている。
第２リング体７２の周壁部８９の上面には、下方へ向けて窪む係合凹部９２が形成されている。本実施形態の例では、係合凹部９２が、周壁部８９の上面のうち内周部に位置しているとともに、周方向の全周にわたって延びる環状をなしている。
第１リング体７１の係合凸部９１と第２リング体７２の係合凹部９２とは、互いに係合し、これにより第１リング体７１と第２リング体７２とは、少なくとも径方向への相対移動が規制される。
【００８６】
そして本実施形態では、第１リング体７１と第２リング体７２とを固定する固定部として、第１リング体７１及び第２リング体７２のいずれか一方又は両方を挿通するネジ部材又はピン部材を用いている。
本実施形態の例では、固定部がボルト等のネジ部材（図示略）である。ネジ部材は、頭部と軸部とを有し、頭部にはレンチ等の作業用工具が係止可能であり、軸部には雄ネジ部が形成される。ネジ部材は、第１リング体７１のネジ挿通孔８７内に挿通され、第２リング体７２の雌ネジ孔９０に螺着される。ネジ部材は、第１リング体７１と第２リング体７２とを、取り外し可能に固定する。具体的にネジ部材は、第１リング体７１の周壁部７６と第２リング体７２の周壁部８９とを、着脱可能に固定する。
【００８７】
ネジ部材は、第１リング体７１と第２リング体７２とを、周方向の複数箇所において固定する。つまりネジ部材は、第１、第２リング体７１、７２に周方向に互いに間隔をあけて複数設けられており、本実施形態の例では、周方向に等間隔をあけて４つ配置されている。
【００８８】
軸部８４の中心軸は、成形ローラ２０の中心軸と同軸に配置されている。軸部８４の外周には、該軸部８４の中心軸方向に互いに間隔をあけて一対の軸受８５が設けられる。軸部８４の外周における一対の軸受８５同士の間には、リング状のスペーサ９３が設けられる。
軸部８４とリンク部（ピボットアーム）２２とは、ピボットシャフト９４により連結されている。ボトムスピンドル１７のスピンドル軸Ｃ回りに回転させられるエキセントリックラグ９５とリンク部２２とは、ピボットシャフト９６により連結されている。
【００８９】
キャップ８６は板状をなしており、ネジ等によって軸部８４に対して着脱可能に取り付けられる。キャップ８６が軸部８４に取り付けられることにより、成形ローラ２０、軸受８５及びスペーサ９３の、該軸部８４から上方（スピンドル軸Ｃ方向のトップスピンドル１５側）へ向けた抜け出し（離脱）が防止される。
本実施形態の例では、キャップ８６が、成形ローラ２０の上面に形成された窪み状のキャップ収容部９７内に配置されている。これにより、キャップ８６の外周とキャップ収容部９７の内周との間にラビリンス構造が設けられていて、軸受８５への塵埃等の進入が防止されている。
【００９０】
上述の構成とされた成形ローラ２０の組立ユニット７０は、ボトムスピンドル１７に対してユニット（アセンブリ）ごと取り付けられる。具体的には、ツールホルダ８０の上端開口部に組立ユニット７０（の第２リング体７２）を載せ、軸部８４とリンク部２２とを連結する。或いは、軸部８４とリンク部２２とを連結した状態のまま、ツールホルダ８０上に組立ユニット７０を載せ、一対の軸受８５のうち上方の軸受８５及びキャップ８６を軸部８４に取り付けてもよい。
【００９１】
次いで、組立ユニット７０（の第１リング体７１）上にチャイムサポート７３を載せ、ボトムサポート７４を、下方へ向けてチャイムサポート７３及び組立ユニット７０に外挿しつつ、ツールホルダ８０に螺着する。そして、ボトムサポート７４をツールホルダ８０に所定量ねじ込んだところで、脱落防止ブロック８３をボルト等により取り付ける。
成形ローラ２０の組立ユニット７０をボトムスピンドル１７から取り外す際には、上述とは逆の手順で、ユニットごと取り外す。
【００９２】
以上説明した本実施形態の成形ローラ２０の組立ユニット７０では、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９において中心軸方向を向く表面及び裏面に、一対の摺動リング８１、８２が摺接して設けられる。そして、取り付け鍔部７９及び一対の摺動リング８１、８２を中心軸方向の両側から挟むように第１リング体７１と第２リング体７２とが設けられ、これらのリング体７１、７２同士が固定部（本実施形態ではネジ部材）によって固定されている。
【００９３】
つまり本実施形態では、互いに固定された第１リング体７１と第２リング体７２との間に、成形ローラ２０（の取り付け鍔部７９）及び一対の摺動リング８１、８２が保持されていて、これらの部材がユニット化されている。これにより、例えば、成形ローラ２０の成形鍔部７８のサイズ（外径、厚さ、先端の曲率）等の変更や、摺動リング８１、８２のメンテナンスや交換を行う場合において、成形ローラ２０及び摺動リング８１、８２をボトムスピンドル１７から組立ユニット７０ごと取り外したり、装着したりすることができる。
【００９４】
また、成形ローラ２０及び摺動リング８１、８２のユニット化の作業については、ボトムスピンドル１７のスピンドル軸Ｃが水平方向に延びていてもこれとは関係なく、作業しやすい姿勢で行うことができる。具体的には、例えば図９及び図１０に示すように、成形ローラ２０の中心軸を鉛直方向に向けた状態として、該成形ローラ２０の取り付け鍔部７９と一対の摺動リング８１、８２とを上下に積み重ね、これらを鉛直方向（上下方向）から第１リング体７１と第２リング体７２とで挟み込み、容易にユニット化できる。
【００９５】
そして、ボトムスピンドル１７に成形ローラ２０及び摺動リング８１、８２を取り付ける際には、組立ユニット７０ごと取り付けることができるので、取り付け作業時に、成形ローラ２０や摺動リング８１、８２を落下させたり、組み付け位置をずらしてしまうようなことが防止され、作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００９６】
また、組立ユニット７０の交換品（組立ユニット７０のスペアや、成形ローラ２０の成形鍔部７８のサイズ違いの組立ユニット７０等）を予め準備しておくことが可能である。これにより、ボトムスピンドル１７への取り付け作業時間をより確実に短縮化でき、さらなる作業性の向上を図ることができる。また、取り付け作業のために缶底成形装置１０を停止させておく時間（非稼働時間）も短縮されて、生産性（生産効率）の向上が図れる。
【００９７】
また本実施形態では、成形ローラ２０の組立ユニット７０に、成形ローラ２０を自転及び公転させるための軸部８４及び軸受８５が含まれる。これにより、成形ローラ２０、軸受８５及び軸部８４の組み付け作業についても、作業しやすい姿勢で簡単に、かつ正確に行うことができる。従って、上述した作用効果がより格別なものとなる。
【００９８】
また本実施形態では、ネジ部材（固定部）が、第１リング体７１と第２リング体７２とを取り外し可能に固定するので、組立ユニット７０に組み込まれた成形ローラ２０及び摺動リング８１、８２のメンテナンスや交換を、作業性よく繰り返し行うことができる。
【００９９】
また本実施形態では、ネジ部材（固定部）が、第１リング体７１と第２リング体７２とを周方向の複数箇所において固定するので、第１リング体７１と第２リング体７２とを安定的にかつ確実に固定できる。
【０１００】
また本実施形態では、固定部が、第１リング体７１及び第２リング体７２のいずれか一方又は両方を挿通するネジ部材又はピン部材であり、具体的には、第１リング体７１を挿通して第２リング体７２に螺着されるネジ部材である。従って、第１リング体７１と第２リング体７２とを固定する際の作業性がよい。
【０１０１】
また本実施形態では、一対の摺動リング８１、８２のうち、第１の摺動リング８１が、第１リング体７１の頂壁部７５と取り付け鍔部７９との間に配置され、第２の摺動リング８２が、第２リング体７２の底壁部８８と取り付け鍔部７９との間に配置される。また、第１の摺動リング８１は、第１リング体７１の周壁部７６によって径方向外側から囲われ、第２の摺動リング８２は、第２リング体７２の周壁部８９によって径方向外側から囲われる。
【０１０２】
つまり、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９、第１の摺動リング８１及び第２の摺動リング８２が、第１リング体７１の頂壁部７５及び第２リング体７２の底壁部８８により、成形ローラ２０の中心軸方向の両側から保持される。また、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９、第１の摺動リング８１及び第２の摺動リング８２が、第１リング体７１の周壁部７６及び第２リング体７２の周壁部８９により、径方向の外側から保持される。
従って、組立ユニット７０に組み込まれた成形ローラ２０及び一対の摺動リング８１、８２が、該組立ユニット７０から脱落するようなことが確実に防止される。
【０１０３】
そして、ネジ部材（固定部）が、第１リング体７１の周壁部７６と第２リング体７２の周壁部８９とを固定するので、これらの周壁部７６、８９同士を直接的に当接させて、安定して固定することができる。また、周壁部７６、８９同士を当接させて固定できるので、第１リング体７１の頂壁部７５と第２リング体７２の底壁部８８との間の距離を一定に保つことができる。従って、成形ローラ２０の取り付け鍔部７９と一対の摺動リング８１、８２との間の摺接状態（言い換えると所定のクリアランス）を、良好に維持できる。
【０１０４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１０５】
前述の実施形態では、第１リング体７１の周壁部７６の下面に、下方へ向けて突出するとともに周方向に延びる環状の係合凸部９１が形成され、第２リング体７２の周壁部８９の上面に、下方へ向けて窪むとともに周方向に延びる環状の係合凹部９２が形成され、係合凸部９１と係合凹部９２とが互いに係合することにより、第１リング体７１と第２リング体７２との少なくとも径方向への相対移動が規制されることとした。これに代えて、例えば、係合凸部９１をピン状の突起とし、係合凹部９２を穴状の窪みとして、これらを係合させることにより、第１リング体７１と第２リング体７２との周方向の相対移動についても規制してもよい。また、係合凸部９１を第２リング体７２に形成し、係合凹部９２を第１リング体７１に形成してもよい。
【０１０６】
また、前述の実施形態では、第１リング体７１と第２リング体７２とを固定する固定部が、第１リング体７１及び第２リング体７２のいずれか一方又は両方を挿通するネジ部材又はピン部材であるとし、具体的には、第１リング体７１を挿通して第２リング体７２に螺着されるボルト等のネジ部材であるとした。これに限定されるものではなく、ネジ部材は、第２リング体７２を挿通して第１リング体７１に螺着されるボルト等であってもよい。或いは、ネジ部材は、第１リング体７１及び第２リング体７２を挿通するボルトと、該ボルトに螺着されるナットと、を備えていてもよい。
【０１０７】
また、固定部がピン部材であってもよい。ピン部材は軸状をなし、第１、第２リング体７１、７２を貫通するピン挿通孔に挿通され、例えば弾性変形可能な爪部、割りピン等により抜け止めされる。
また固定部として、上述のネジ部材やピン部材以外に、例えば、クランプ等の締結部材、ファスナー、クリップ、パチン錠等の係止部材、固定用テープ、接着剤等を用いてもよい。
つまり固定部は、第１リング体７１と第２リング体７２とを固定可能であればよく、その形状、構造、材質等は限定されない。
【０１０８】
また、前述の実施形態では、ネジ部材（固定部）が、第１リング体７１と第２リング体７２とを周方向の複数箇所で固定するとしたが、一箇所のみで固定してもよい。
【０１０９】
また、前述の実施形態では、缶底成形装置１０が、２ピース缶の缶本体に用いられる缶Ｗの缶底５２に対して、凹部６０を成形するものであるとしたが、これに限定されるものではない。缶底成形装置１０は、例えば、ボトルネッカー（ボトル缶製造装置）によって缶胴の開口端部にネッキング加工やねじ加工が施されたボトル缶の缶底に対して、凹部６０を成形するものであってもよい。或いは、ボトル缶の製造過程で作製されるＤＩ（Drawing＆Ironing）缶の缶底に対して、凹部６０を成形するものであってもよい。なおＤＩ缶とは、前述の実施形態で説明した缶Ｗの缶胴５１の開口端部に、ネック部５３が形成されていない缶体（つまり缶胴５１の外径が、缶底５２との接続部分から開口端部にわたって一定とされた缶体）である。
【０１１０】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明の成形ローラの組立ユニットによれば、ボトムスピンドルに、成形ローラ及び摺動リングを作業性よく正確に取り付けることができる。従って、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  缶底成形装置（ボトムリフォーム装置）
１７  ボトムスピンドル
２０  成形ローラ
７０  成形ローラの組立ユニット
７１  第１リング体
７２  第２リング体
７５  頂壁部
７６  周壁部
７８  成形鍔部
７９  取り付け鍔部
８１  第１の摺動リング（摺動リング）
８２  第２の摺動リング（摺動リング）
８４  軸部
８５  軸受
８８  底壁部
８９  周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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