(57)【要約】      （修正有）【課題】製紙機の仕上げ部から排出する裁断屑を収容部内に偏りのない状態に積み上げることができる製紙機を提供する。【解決手段】前工程で形成された成形紙に裁断によって仕上を行う仕上部６と、仕上部６で生じる裁断屑を搬送対象物２８として風送する搬送装置２９と、風送される搬送対象物２８を収容する収容部３３と、仕上部６と搬送装置２９の動作を制御する制御装置を備え、搬送装置２９は、少なくとも複数の搬送風供給部が個々に単独稼働可能に設けられ、制御装置は送風制御部を有し、送風制御部は、搬送装置２９の各搬送風供給部の稼働を制御して収容部３３における搬送対象物２８の配送位置を変更調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程で形成された成形紙に裁断によって仕上を行う仕上部と、仕上部で生じる裁断屑を搬送対象物として風送する搬送装置と、風送される搬送対象物を収容する収容部と、仕上部と搬送装置の動作を制御する制御装置を備え、
搬送装置は、少なくとも複数の搬送風供給部が個々に単独稼働可能に設けられ、
制御装置は送風制御装置を有し、送風制御装置は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御して収容部における搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする製紙機。
【請求項２】
制御装置の送風制御装置は、各送風供給部から供給する送風量を調整し、少なくとも１つの送風供給部の送風量を他の送風供給部のものと異なる送風量に制御することを特徴とする請求項１に記載の製紙機。
【請求項３】
制御装置の送風制御装置は、各送風供給部の運転と停止を制御し、少なくとも１つの送風供給部を停止して他の送風供給部を運転する制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の製紙機。
【請求項４】
搬送装置は、各搬送風供給部が供給する搬送風によって搬送対象物を風送する気流を形成し、
制御装置の送風制御装置は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御して搬送風の気流の分布パターンを形成し、気流の分布パターンを経時的に変化させて搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の製紙機。
【請求項５】
搬送装置は、複数の搬送風供給部から収容部に向けて延びるガイド板の搬送面上において搬送対象物が風送される搬送ガイド部を有し、各搬送風供給部が供給する搬送風によって搬送ガイド部のガイド板の搬送面上に気流を形成し、
制御装置の送風制御装置は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御してガイド板の搬送面上に気流の分布パターンを形成し、気流の分布パターンを経時的に変化させて搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の製紙機。
【請求項６】
制御装置の送風制御装置は、気流の分布パターンを所定のタイミングで変化させることを特徴とする請求項４または５に記載の製紙機。
【請求項７】
搬送装置は、ガイド板の搬送面に複数の凸状部と凸状部間の通気路とを有することを特徴とする請求項５に記載の製紙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機に係り、耳紙等の裁断屑を排出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製紙機としては、例えば特許文献１に記載する断裁装置を備えたものがある。この断裁装置は、古紙を離解させた古紙パルプ液から抄紙した帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁する仕上げ部をなすものである。断裁装置は、搬送部により帯状紙を紙匹の長手方向に沿って搬送し、帯状紙の幅方向に延在するカッターで帯状紙を搬送方向と交差する方向に断裁する。そして、制御装置は、検知手段により帯状紙の前端部がカッターまたはカッターより所定長さ上流側に搬送されてきたことを検知したときに、カッターにより帯状紙を断裁し、帯状紙の前端部から所定範囲内については再生紙のサイズより細寸に繰り返し切断する。
【０００３】
そして、カッターにより帯状紙を長手方向において所定サイズの断裁紙片に断裁した後に、スリッターにより断裁紙片の側縁部を搬送方向に沿って断裁する。スリッターよる断裁で生じた端材、いわゆる耳紙はガイドにより断裁紙片の搬送面より下方に導いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２１１２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の製紙機では、仕上げ部で生じた耳紙の裁断屑は収容箱に収容している。しかし、裁断屑は仕上げ部から常に同一方向に向けて排出されるので、収容箱の内部に積み上がる裁断屑は収容箱内に偏在する状態となり、収容箱の容量の全てを活用することができず、収容箱が裁断屑で満杯となる前に一部の断裁屑が収容箱から溢れ出る事態が発生する場合がある。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、製紙機の仕上げ部から排出する裁断屑を収容部内に偏りのない状態に積み上げることができる製紙機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る製紙機は、前工程で形成された成形紙に裁断によって仕上を行う仕上部と、仕上部で生じる裁断屑を搬送対象物として風送する搬送装置と、風送される搬送対象物を収容する収容部と、仕上部と搬送装置の動作を制御する制御装置を備え、搬送装置は、少なくとも複数の搬送風供給部が個々に単独稼働可能に設けられ、制御装置は送風制御部を有し、送風制御部は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御して収容部における搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る製紙機において、制御装置の送風制御部は、各送風供給部から供給する送風量を調整し、少なくとも１つの送風供給部の送風量を他の送風供給部のものと異なる送風量に制御することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る製紙機において、制御装置の送風制御部は、各送風供給部の運転と停止を制御し、少なくとも１つの送風供給部を停止して他の送風供給部を運転する制御を行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る製紙機において、搬送装置は、各搬送風供給部が供給する搬送風によって搬送対象物を風送する気流を形成し、制御装置の送風制御装置は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御して搬送風の気流の分布パターンを形成し、気流の分布パターンを経時的に変化させて搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る製紙機において、搬送装置は、複数の搬送風供給部から収容部に向けて延びるガイド板の搬送面上において搬送対象物が風送される搬送ガイド部を有し、各搬送風供給部が供給する搬送風によって搬送ガイド部のガイド板の搬送面上に気流を形成し、
制御装置の送風制御装置は、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御してガイド板の搬送面上に気流の分布パターンを形成し、気流の分布パターンを経時的に変化させて搬送対象物の配送位置を変更調整することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る製紙機において、制御装置の送風制御部は、気流の分布パターンを所定のタイミングで変化させることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る製紙機において、搬送装置は、ガイド板の搬送面に複数の凸状部と凸状部間の通気路とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、仕上部で生じる裁断屑の搬送対象物を収容部に風送する際に、搬送装置の各搬送風供給部の稼働を制御して収容部における搬送対象物の配送位置を変更調整することで、収容部内において搬送対象物の裁断屑が積み上がる位置が変化し、収容部内で裁断屑の偏りが均される。この結果、収容部内に裁断屑を満杯に収容することができ、収容部内の容量の全てを活用できる。
【００１５】
搬送装置は、搬送風の気流を形成し、気流に乗せて裁断屑を収容部に搬送する。気流の分布パターンを経時的に変化させることで、搬送対象物の配送位置が変更調整される。
【００１６】
また、ガイド板の搬送面上に気流を形成することも可能である。
【００１７】
気流の分布パターンの変化は経時的に連続して行ってもよく、所定のタイミングで変化させてもよい。
【００１８】
また、ガイド板の搬送面に複数の凸状部と凸状部間の通気路とを有することで、搬送面上の裁断屑が凸状部に支持されるとともに、一部の搬送風が通気路を通じて裁断屑とガイド板の搬送面との間に流れる。このため、ガイド板の搬送面と裁断屑との間に働く抵抗が低減し、裁断屑を風送するための消費エネルギーを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における製紙装置の仕上げ部の模式部
【図２】同実施の形態における搬送装置の一つの気流の分布パターンを示す模式図
【図３】同実施の形態における搬送装置の他の気流の分布パターンを示す模式図
【図４】同実施の形態におけるガイド板の要部を示す断面図
【図５】同実施の形態における製紙装置を示すブロック図
【図６】同実施の形態における３つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図７】本発明の他の実施の形態における３つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図８】本発明の他の実施の形態における２つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図９】本発明の他の実施の形態における２つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図１０】本発明の他の実施の形態における４つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図１１】本発明の他の実施の形態における４つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図１２】本発明の他の実施の形態における４つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図１３】本発明の他の実施の形態における５つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【図１４】本発明の他の実施の形態における５つの搬送風供給部の運転パターンを示す図表
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図５は、製紙装置の概略構成を示すブロック図である。本実施の形態の製紙機１は、例えばオフィスなどに設置することが可能な小型の製紙装置である古紙再生処理装置として構成される。製紙機１は、製紙機本体１０の内部に、パルプ液製造部２、脱墨部３、抄紙部４、乾燥部５、仕上げ部６を備え、各部を制御する制御装置１３を有している。
【００２２】
パルプ液製造部２は、パルプ原料を離解してパルプを含むパルプ懸濁液を製造する工程をなす。本実施の形態では、古紙１１をパルプ原料として、パルプ懸濁液を製造する。
【００２３】
脱墨部３は、パルプ液製造部２において製造されたパルプ懸濁液を脱墨する工程をなす。抄紙部４は、脱墨部３から供給される脱墨済みのパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を生成する工程をなす。乾燥部５は、抄紙部４で形成された湿紙を乾燥させる工程をなす。仕上げ部６は、乾燥部５で乾燥された乾紙の成形紙に裁断等の仕上げ処理を行って用紙１２を得る工程をなす。
【００２４】
図１から図４に示すように、仕上げ部６は、成形紙２１の搬送経路に沿って複数の搬送ローラ対２２が配置されており、搬送ローラ対２２と搬送ローラ対２２の間にカッター装置２３、リジェクト装置２４、カレンダー装置２５、スリッター装置２６が、成形紙２１の搬送方向の上流側から下流側へ順次に配置されている。
【００２５】
カッター装置２３では、前工程の乾燥部５から送られて来る紙匹の成形紙２１を搬送方向において所定の定形サイズに裁断して枚葉の成形紙２１となす。リジェクト装置２３は、不良品の成形紙２１を系外に排出する。カッター装置２３、リジェクト装置２４の下方には排出紙を回収する回収部２７が配置されている。
【００２６】
カレンダー装置２５では、枚葉の成形紙２１にカレンダー加工を施し、上下一対の平滑なロール２５ａ、２５ａの間に成形紙２１を通すことにより、平滑性を向上させ、厚みの平均化等の厚みの調整を行う。
【００２７】
スリッター装置２６は、枚葉の成形紙２１の搬送方向に沿った両側縁を切り揃えて、搬送方向と直交する方向において成形紙２１の幅を定形サイズに整える。
【００２８】
スリッター装置２６の下方には、裁断により生じる耳紙等の裁断屑を搬送対象物２８として風送する搬送装置２９が配置されている。スリッター装置２６と搬送装置２９の間には、裁断屑を搬送装置２９に案内する案内部３０が配置されている。
【００２９】
案内部３０は、スリッター装置２６を介して搬送方向の前後に上流案内板３１、下流案内板３２を有し、上流案内板３１と下流案内板３２の間が裁断屑の投下流路３０ａをなす。
【００３０】
製紙機１の機外には、製紙機本体１０の側部に設けた排出口１０ａに対応する位置に、搬送装置２９で風送する裁断屑を収容する収容部３３を配置している。搬送装置２９は、個々に単独稼働可能な複数の、ここでは３つの搬送風供給部３４、３５、３６を有している。
【００３１】
本実施の形態では、個々の搬送風供給部３４、３５、３６はそれぞの送気口３７、３８、３９毎にファン装置４０、４１、４２を配置している。ファン装置４０、４１、４２はそれぞれ運転および停止の制御や、風量の制御を他のファン装置４０、４１、４２とは独立して制御可能である。それぞの送気口３７、３８、３９毎にファン装置４０、４１、４２を配置する構成に替えて、一つのファン装置をダクトおよびダンパを介して各送気口３７、３８、３９に接続することも可能である。また、搬送風供給部３４、３５、３６は３台に限らず、２台以上を設置することで本発明を達成できる。
【００３２】
案内部３０の上流案内板３１は下端部３１ａが送気口３７、３８、３９の上側部の前方にかぶさっており、下端部３１ａは送気口３７、３８、３９から吹き出す搬送風が上方に拡散することを抑制している。また、下流案内板３２の底板部３２ａが送気方向に延びており、底板部３２ａは排出口１０から吹き出す搬送風が上方に拡散することを抑制している。
【００３３】
搬送装置２９は、複数の搬送風供給部３４、３５、３６と排出口１０ａの間に搬送ガイド部４３を配置している。搬送ガイド部４３は搬送風供給部３４、３５、３６から排出口１０ａを通して収容部３３に向けて延びる底部ガイド板４４および底部ガイド板４４の両側に設けた側部ガイド板４５を有している。底部ガイド板４４が搬送対象物２８を風送する搬送面４６をなし、側部ガイド板４５が搬送風および搬送対象物２８が搬送面４６から逸脱することを防止している。底部ガイド板４４は、搬送対象物が風送される搬送面４６にエンボス加工等により複数の凸状部４７が形成されており、凸状部４７の相互間が通気路４８をなす。
【００３４】
以下、上記構成の作用を説明する。前工程の乾燥部５から仕上げ部６に送られた成形紙２１は、搬送経路上の複数の搬送ローラ対２２によって順次に搬送される。そして、カッター装置２３は、紙匹の成形紙２１を搬送方向において所定の定形サイズに裁断して枚葉の成形紙２１となす。不良品の成形紙２１はリジェクト装置２４により回収部２７に排出される。カレンダー装置２５でカレンダー加工された枚葉の成形紙２１は、スリッター装置２６において、搬送方向に沿った両側縁を裁断されて、成形紙２１の幅が定形サイズに整えられる。
【００３５】
スリッター装置２６で裁断された耳紙等の裁断屑は搬送対象物２８として案内部３０の投下路３０ａを通り、上流案内板３１、下流案内板３２に案内されて搬送装置２９の搬送ガイド部４３に落下する。
【００３６】
図２、図３、図６に示すように、制御装置１３の機能回路として構成された送風制御部は、搬送装置２９の各搬送風供給部３４、３５、３６の稼働を制御して収容部３３における搬送対象物２８の配送位置を変更調整する。
【００３７】
搬送装置２９は、各搬送風供給部３４、３５、３６が供給する搬送風によって搬送ガイド部４３の底部ガイド板４４の搬送面４６の上に搬送風の気流を形成し、この気流に乗せて裁断屑を収容部３３に搬送する。
【００３８】
このとき、図４に示すように、底部ガイド板４４の搬送面４６に複数の凸状部４７と凸状部４７の間の通気路４８を有することで、搬送面４６の上の裁断屑が凸状部４７に支持されるとともに、一部の搬送風が通気路４８を通じて裁断屑と底部ガイド板４４の搬送面４６との間に流れる。このため、底部ガイド板４４の搬送面４６と裁断屑との間に働く抵抗が低減し、裁断屑を風送するための消費エネルギーを抑制できる。
【００３９】
制御装置１３の送風制御部は、搬送装置１３の各搬送風供給部３４、３５、３６の稼働を制御して底部ガイド板４４の搬送面４６の上に気流の分布パターンを形成する。そして、気流の分布パターンを経時的に変化させて搬送対象物の配送位置を変更調整する。
【００４０】
例えば、一つの気流の分布パターンＡは、図２に示すように、底部ガイド板４４の搬送面４６の中央部を搬送風の気流が流れ、搬送面４６の両側に搬送風の気流がない。この気流の分布パターンＡでは、底部ガイド板４４の搬送面４６に落下した搬送対象物２８は搬送面４６の両側に押し寄せられ、側部ガイド板４５に沿って移動し、搬送ガイド部４３から排出口１０ａを通って収容部３３に排出される。そして、収容部３３に落下する搬送対象物２８の裁断屑は、収容部３３の両側に積み上がる。
【００４１】
これは、図６に運転パターン１として示すように、制御装置１３の送風制御部が各送風供給部３４、３５、３６の運転と停止を制御し、ここでは中央の送風供給部３５を運転して他の送風供給部３４、３６を停止する制御を行うことで実現する。
【００４２】
他の気流の分布パターンＢは、図３に示すように、底部ガイド板４４の搬送面４６の中央部に搬送風の気流がなく、搬送面４６の両側に搬送風の気流がある。この気流の分布パターンＢでは、底部ガイド板４４の搬送面４６に落下した搬送対象物２８は搬送面４６の中央に押し寄せられて移動し、搬送ガイド部４３から排出口１０ａを通って収容部３３に排出される。そして、収容部３３に落下する搬送対象物２８の裁断屑は、収容部３３の中央に積み上がる。
【００４３】
これは、図６に運転パターン２として示すように、制御装置１３の送風制御部が各送風供給部３４、３５、３６の運転と停止を制御し、ここでは中央の送風供給部３５を停止して他の送風供給部３４、３６を運転する制御を行うことで実現する。
【００４４】
そして、制御装置１３の送風制御部が運転パターン１と２を繰り替えすことで、底部ガイド板４４の搬送面４６には気流の分布パターンＡとＢが交互に形成される。このため、収容部３３における搬送対象物２８の配送位置が交互に変更され、収容部３３において搬送対象物２８の裁断屑が積み上がる位置が変化し、収容部３３の内部において裁断屑の偏りが均される。この結果、収容部３３の内部に裁断屑を満杯に収容することができ、収容部３３の容量の全てを活用できる。
【００４５】
この搬送ガイド部４３の搬送面４６の上に形成する気流の分布パターンＡまたはＢを経時的に変化させる切り替えのタイミングは、所定の時間間隔をあけたタイミングであってもよく、時間間隔を固定して行ってもよく、時間間隔を変化させて行ってもよく、マニュアル操作で自由に設定できるようにしてもよい。
【００４６】
また、切り替えのタイミングは、仕上げ処理された用紙１２の枚数を指標として、設定した枚数毎に気流の分布パターンＡまたはＢを切り替えてもよい。また、仕上げ部６の動作時間を指標として、設定した時間毎に気流の分布パターンＡまたはＢを切り替えてもよい。また、収容部３３に収容された裁断屑の量を指標として設定した量毎に気流の分布パターンＡまたはＢを切り替えてもよい。
【００４７】
また、搬送風供給部３４、３５、３６の送気口３７、３８、３９に左右方向に揺動するブレードを設けて、いわゆる首振りを行ってもよく、底部ガイド板４４の搬送面４６の上に形成する気流の分布パターンを経時的に連続して変化させてもよい。
【００４８】
さらに、図７に示すように、３つの運転パターン１、２、３を設定する。すなわち、運転パターン１では、左側の送風供給部３４を運転して他の送風供給部３５、３６を停止する。収容部３３における搬送対象物２８の配送位置、つまり裁断屑が積み上がる位置は中央から右側となる。
【００４９】
運転パターン２では、右側の送風供給部３６を運転して他の送風供給部３４、３５を停止する。収容部３３における搬送対象物２８の配送位置、つまり裁断屑が積み上がる位置は中央から左側となる。
【００５０】
運転パターン３では、中央の送風供給部３５を運転して他の送風供給部３４、３６を停止する。収容部３３における搬送対象物２８の配送位置、つまり裁断屑が積み上がる位置は右側と左側になる。
【００５１】
そして、制御装置１３の送風制御部が運転パターン１、２、３を繰り替えすことで、収容部３３における搬送対象物２８の配送位置が交互に変更され、収容部３３において搬送対象物２８の裁断屑が積み上がる位置が変化し、収容部３３の内部において裁断屑の偏りが均される。
【００５２】
また、運転パターン１、２、３を順次に所定の時間間隔をあけて切り替えてもよく、運転パターン１、２、３をランダムな順序で所定の時間間隔をあけて切り替えてもよい。
（２つの搬送風供給部）
図８は、２つの搬送風供給部（左側、右側）を設ける場合の運転パターンを示している。すなわち、運転パターン１では、左側の送風供給部を運転して右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から右側となる。
【００５３】
運転パターン２では、右側の送風供給部を運転して左側の送風供給部３４を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から左側となる。
【００５４】
図９は、さらに運転パターン３を加える運転を示す。運転パターン３では、両方の送風供給部を運転する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央となる。そして、運転パータン１、２、３を順次に繰り返す。
（４つの搬送風供給部）
図１０は、４つの搬送風供給部（左側、中央左、中央右、右側）を設ける場合の運転パターンを示している。すなわち、運転パターン１では、左側と中央右の送風供給部を運転して中央左と右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から右側となる。
【００５５】
運転パターン２では、左側と中央右の送風供給部を停止して中央左と右側の送風供給部を運転する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から左側となる。制御装置１３の送風制御部は運転パターン１、２を繰り替えす。
【００５６】
また、図１１に示す運転パターンも可能である。すなわち、運転パターン１では、中央左と中央右の送風供給部を運転して左側と右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は左側と右側となる。
【００５７】
運転パターン２では、中央左と中央右の送風供給部を停止して左側と右側の送風供給部を運転する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央となる。制御装置１３の送風制御部は運転パターン１、２を繰り替えす。
【００５８】
図１２は、運転パターン１では、左側の送風供給部を運転して他の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から右側となる。
【００５９】
運転パターン２では、右側の送風供給部を運転して他の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央から左側となる。
【００６０】
運転パターン３では、中央左と、中央右の送風供給部を運転する。左側と右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は左側と右側となる。制御装置１３の送風制御部は運転パターン１、２、３を順次に繰り替えす。
（５つの搬送風供給部）
図１３は、５つの搬送風供給部（左側、中央左、中央、中央右、右側）を設ける場合の運転パターンを示している。すなわち、運転パターン１では、左側と右側の送風供給部を運転して中央左、中央、中央右の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央となる。
【００６１】
運転パターン２では、右側と左側の送風供給部を停止して中央左、中央、中央右の送風供給部を運転する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は左側と右側となる。制御装置１３の送風制御部は運転パターン１、２を繰り替えす。
【００６２】
また、図１４に示す運転パターンも可能である。すなわち、運転パターン１では、左側と中央の送風供給部を運転して中央左、中央右、右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央と右側となる。
【００６３】
運転パターン２では、中央と右側の送風供給部を運転して左側、中央左、中央右の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は左側と中央となる。
【００６４】
運転パターン３では、中央左と中央右の送風供給部を運転して左側、中央、右側の送風供給部を停止する。収容部３３において裁断屑が積み上がる位置は中央となる。制御装置１３の送風制御部は運転パターン１、２、３を繰り替えす。
【００６５】
本実施の形態では、パルプ懸濁液から抄紙する湿式の古紙再生処理装置を例示して本発明を説明したが、本発明は古紙再生処理装置のみならず、乾式の製紙機にも適用可能である。乾式の製紙機では、例えば、繊維化工程において、古紙等の原材料を摩砕等の機械的手段により繊維状に解して繊維物を生成する。次に、成形工程において、繊維物に結合剤として樹脂材料を混合して混合繊維物を生成し、さらに混合繊維物を所定幅に、かつ所定厚みに堆積させて帯状堆積物を生成する。そして帯状堆積物を加熱し、繊維物を結合剤で結合させて成形紙を生成する。次に、仕上げ部において成形紙を所定サイズに裁断して用紙に仕上げる。本発明は、この仕上げ部に適用可能である。
【００６６】
本実施の形態の搬送ガイド部４３は必ずしも必要ではない。自由落下する裁断屑などの搬送対象物２８は、搬送風供給部からの搬送風により、搬送ガイド部４３に支持されることなく、風送することも可能である。また、収容部３３は製紙機本体１０の内部に設けることも可能である。
【００６７】
また、本実施の形態の回収部２７は必ずしも必要ではない。成形紙２１の搬送方向前端または後端の不要部を、カッター装置２３で裁断した際に生じる前後裁断屑や、リジェクト装置２４で排出される不良品の成形紙２１を収容部３３に収容することも可能である。この場合、前後裁断屑や成形紙２１は、搬送風供給部もしくは別途に設ける搬送風供給手段からの搬送風により、スリッタ装置２６で生成される裁断屑と同様に、収容部３３に向けて風送される。
【符号の説明】
【００６８】
１  製紙機
２  パルプ液製造部
３  脱墨部
４  抄紙部
５  乾燥部
６  仕上げ部
１０  製紙機本体
１０ａ  排出口
１１  古紙
１２  用紙
１３  制御装置
２１  成形紙
２２  搬送ローラ対
２３  カッター装置
２４  リジェクト装置
２５  カレンダー装置
２５ａ、２５ａ  平滑なロール
２６  スリッター装置
２７  回収部
２８  搬送対象物
２９  搬送装置
３０  案内部
３０ａ  投下路
３１  上流案内板
３１ａ  下端部
３２  下流案内板
３２ａ  底板部
３３  収容部
３４、３５、３６  搬送風供給部
３７、３８、３９  送気口
４０、４１、４２  ファン装置
４３  搬送ガイド部
４４  底部ガイド板
４５  側部ガイド板
４６  搬送面
４７  凸状部
４８  通気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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