(57)【要約】【課題】  廃液から油を容易に取り出すことのできる装置を提供する。【解決手段】  廃液Ｌが収納される収納槽１０と、収納槽１０の上端部に固定され、リニアベアリング２７を設けたベースプレート１５と、廃液Ｌの量に応じて浮力で上下動し、受皿３１の周壁上端面３１ａを廃液Ｌの液面Ｓよりも僅か下方に配置したフロート機構３０と、吸込管４１をリニアベアリングＢに挿通し、下端吸込口４１ａを受皿３１に進入させてフロート機構３０に組付け、負圧ホース４２の少なくとも下端排出口４２ａを不動とした吸込路４０と、下端排出口４２ａに連結され、収納槽１０の廃液Ｌを吸排するポンプ装置５０と、弁体６３を第一弁座に密着させてポンプ装置５０による廃液Ｌの吸引を可能とし、弁体６３を第二弁座６２に密着させてポンプ装置５０による廃液Ｌの排出を可能とする弁装置６０とを備える。【選択図】  図２
2019063736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行する水平上板（３３）と水平下板（３４）とを有する基枠（２０）に、直交する仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って配置する支持柱（２１）を下板（３４）の上面側に高さ位置調節可能にナット（２２，２３）によって取付け、仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って差込固定具（２４）を上板（３３）に取付け、
仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）を中心にして平面図で見たとき上下板（３３，３４）間において等角度間隔で配置した複数個のフロート体（３２〜３２）を基枠（２０）に固定してフロート機構（３０）を構成し、
収納槽（１０）中でフロート機構（３０）を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート（１５）に設けた吸込管用リニアベアリング（２７）を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管（４１）の下部を前記差込固定具（２４）を通して受皿（３１）に向けて下向き突出させ、
支持柱（２１）の上端に取付けた受皿（３１）と吸込管下端吸込口（４１ａ）との隙間の適当位置において締付具（２６）によって固定具（２４）に吸込管（４１）の下端を取付ける如く構成し、
吸込管（４１）を負圧ホース（４２）を介して、まず弁装置（６０）及びポンプ装置（５０）に連結し、次に分離槽（７０）に連結したことを特徴とする油取出し装置。
【請求項２】
平行する水平上板（３３）と水平下板（３４）とを鉛直方向のステー（３７）で結んで基枠（２０）を構成し、該基枠（２０）に直交する仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って配置する支持柱（２１）を下板（３４）の上面側に高さ位置調節可能にナット（２２，２３）によって固定し、仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って差込固定具（２４）を上基板（３３）に取付け、
仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）を中心にして平面図で見たとき上下板（３３，３４）間において９０度間隔で配置した４個のフロート体（３２〜３２）を上板（３３）に固定してフロート機構（３０）を構成し、
収納槽（１０）中でフロート機構（３０）を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート（１５）に設けた吸込管用リニアベアリング（２７）を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管（４１）を前記差込固定具（２４）を通して受皿（３１）に向けて下向き突出させ、
支持柱（２１）の上端に取付けた受皿（３１）と吸込管下端吸込口（４１ａ）との隙間の適当位置において締付具（２６）によって固定具（２４）に吸込管（４１）の下端を取付ける如く構成し、
吸込管（４１）を負圧ホース（４２）を介して、まず弁装置（６０）及びポンプ装置（５０）に連結し、次に分離槽（７０）に連結したことを特徴とする油取出し装置。
【請求項３】
平行する水平上板（３３）と水平下板（３４）とを、下板（３４）に立設固定し且つ上板（３３）を通り而も隙間を保って上板（３３）上で抜止めされた垂直棒（３５）により連結して基枠（２０）を構成し、該基枠（２０）に直交する仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って配置する支持柱（２１）を下板（３４）の上面側に高さ位置調節可能にナット（２２，２３）によって取付け、仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）に沿って差込固定具（２４）を上板（３３）に取付け、
仮想中心軸（Ｍ−Ｍ）を中心にして平面図で見たとき上下板（３３，３４）間において等角度間隔で配置した４個のフロート体（３２〜３２）のうち対向する２個を上板に取付ると共に残りの対向する２個を下板に取付けフロート機構（３０）を構成し、
収納槽（１０）中でフロート機構（３０）を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート（１５）に設けた吸込管用リニアベアリング（２７）を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管（４１）を前記差込固定具（２４）を通して受皿（３１）に向けて下向き突出させ、
支持柱（２１）の上端に取付けた受皿（３１）と吸込管下端吸込口（４１ａ）との隙間の適当位置において締付具（２６）によって固定具（２４）に吸込管（４１）の下端を取付ける如く構成し、
吸込管（４１）を負圧ホース（４２）を介して、まず弁装置（６０）及びポンプ装置（５０）に連結し、次に分離槽（７０）に連結したことを特徴とする油取出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と油が混合した廃液から油を取り出す油取出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機械加工を行う工場などでは、潤滑剤として水や油を使用するため、回収された廃液には水と油が混合している。また、例えば、食品加工工場における廃液には水と油脂などが含まれている。いずれの場合にも、そのままの状態で廃棄することができないため、油と水を分離する処理が必要となる。また、例えば、水から分離した油を再利用できれば、環境維持にも貢献することができる。
【０００３】
こうした点に鑑み、これまでに油を水から除去する装置が創案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の装置は、収納槽中の廃液表面に浮かぶフロートに、内外二重筒からなる吸込筒を煙突状に立設したもので、全体が大きく重く高くなると共に外筒下端の廃液吸込口の吸込量を調整することが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０６７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の装置は、廃液の浮遊物を除いて吸出すための装置としては充分でない。本発明は、浮遊物の層厚に応じて水混在油層の吸込みを確実化しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参考にして説明する。第１の発明に係る油取出し装置は、平行する水平上板３３と水平下板３４とを有する基枠２０に、直交する仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って配置する受皿支持柱２１を下板３４の上面側に高さ位置調節可能にナット２２，２３によって取付け、仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って差込固定具２４を上板３３に取付け、
仮想中心軸Ｍ−Ｍを中心にして平面図で見たとき上下板３３，３４間において等角度間隔で配置した複数個のフロート体３２〜３２を基枠２０に固定してフロート機構３０を構成し、
収納槽１０中でフロート機構３０を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート１５に設けた吸込管用リニアベアリング２７を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管４１の下部を前記差込固定具２４を通して受皿３１に向けて下向き突出させ、
支持柱２１の上端に取付けた受皿３１と吸込管下端吸込口４１ａとの隙間の適当位置において締付具２６によって固定具２４に吸込管４１を取付ける如く構成し、
吸込管４１を負圧ホース４２を介して、まず弁装置６０及びポンプ装置５０に連結し、次に分離槽７０に連結したものである。
【０００７】
第２の発明に係る油取出し装置は、平行する水平上板３３と水平下板３４とを鉛直方向のステー３７で結んで基枠２０を構成し、該基枠２０に直交する仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って配置する支持柱２１を下板３４の上面側に高さ位置調節可能にナット２２，２３によって固定し、仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って差込固定具２４を上基板３３に取付け、
仮想中心軸Ｍ−Ｍを中心にして平面図で見たとき上下板３３，３４間において９０度間隔で配置した４個のフロート体３２〜３２を上板３３に固定してフロート機構３０を構成し、
収納槽１０中でフロート機構３０を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート１５に設けた吸込管用リニアベアリング２７を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管４１の下部を前記差込固定具２４を通して受皿３１に向けて下向き突出させ、
支持柱２１の上端に取付けた受皿３１と吸込管下端吸込口４１ａとの隙間の適当位置において締付具２６によって固定具２４に吸込管４１を取付ける如く構成し、
吸込管４１を負圧ホース４２を介して、まず弁装置６０及びポンプ装置５０に連結し、次に分離槽７０に連結したものである。
【０００８】
第３の発明に係る油取出し装置は、平行する水平上板３３と水平下板３４とを、下板３４に立設固定し且つ上板３３を通り而も隙間を保って上板３３上で抜止めされた垂直棒３５により連結して基枠２０を構成し、該基枠２０に直交する仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って配置する支持柱２１を下板３４の上面側に高さ位置調節可能にナット２２，２３によって取付け、仮想中心軸Ｍ−Ｍに沿って差込固定具２４を上板３３に取付け、
仮想中心軸Ｍ−Ｍを中心にして平面図で見たとき上下板３３，３４間において等角度間隔で配置した４個のフロート体３２〜３２のうち対向する２個を上板に取付ると共に残りの対向する２個を下板に取付けフロート機構３０を構成し、
収納槽１０中でフロート機構３０を浮かべたとき該収納槽上側のベースプレート１５に設けた吸込管用リニアベアリング２７を摺動可能に貫くところの鉛直吸込管４１の下部を前記差込固定具２４を通して受皿３１に向けて下向き突出させ、
支持柱２１の上端に取付けた受皿３１と吸込管下端吸込口４１ａとの隙間の適当位置において締付具２６によって固定具２４に吸込管４１を取付ける如く構成し、
吸込管４１を負圧ホース４２を介して、まず弁装置６０及びポンプ装置５０に連結し、次に分離槽７０に連結したものである。
【発明の効果】
【０００９】
浮遊異物Ｌ０層の状態，フロート機構の製作誤差等により、廃液中の下端吸込口４１ａの位置が不適当な位置になったときには、締付具２６を緩め下端吸込口４１ａの位置を変えることにより水混在油層Ｌ１中の位置を変え調節することが出来る。
【００１０】
また、ナット２２，２３を緩め、支持柱２１の高さを調整することにより、受皿３１の位置を調整することが出来る。
【００１１】
更に、フロート機構３０を、受皿３１に固定された下板３４と、下板３４に対して上下方向に相対微動自在に設けられた上板３３と、下板３４に固定されたフロート体３２とで構成したので、吸込管４１の下端吸込口４１ａと受皿３１との隙間を自動的に微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る油取出し装置の正面構成図である。
【図２】図１に示す油取出し装置の展開立面構成図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２の一部拡大構成図である。
【図５】図１に示す油取出し装置におけるフロート機構の一部拡大構成図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】本発明の油取出し装置におけるフロート機構の他の形態を示す一部拡大正面構成図である。
【図８】図７のＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本発明に係る油取出し装置１の実施形態を、図１乃至図６に示す。この油取出し装置１は、機械加工を行う工場などで回収された水Ｌ２と水混在油Ｌ１を含む廃液Ｌから、油Ｌを取り出すための装置であり、収納槽１０、ベースプレート１５、フロート機構３０、吸込路４０、ポンプ装置５０、弁装置６０、および分離槽７０を備える。なお、Ｌ０は浮遊物，Ｌ３は沈殿物である。
【００１４】
収納槽１０は、水と油が混合した廃液Ｌを溜めて収納するものである。ベースプレート１５は、収納槽１０の上端部に固定され、その中央部分にリニアベアリング２７を鉛直方向に設けている。フロート機構３０は、収納槽１０の廃液Ｌの量に応じて浮力で上下動するものであり、受皿３１を備える。
【００１５】
受皿３１は、その周壁上端面３１ａから、自然に流下する廃液Ｌを受け入れるものであり、当該周壁上端面３１ａが廃液Ｌの液面Ｓよりも僅か下方（液面Ｓより２〜４ｍｍ程度下位）に位置するように配置される。これにより、廃液Ｌの表層部分（比重の関係で、主に油）を受皿３１に、その周壁上端面３１ａを通して円滑に流入させることができる。
【００１６】
吸込路４０は、鉛直吸込管４１、該吸込管４１の上端に接続した負圧ホース４２及び負圧ホース４２の後半に嵌めたコイルバネ４３よりなる略逆Ｕ字状である。吸込管４１は、リニアベアリング２７に上下動自在に挿通して、その下端吸込口４１ａを受皿３１の中に上から進入させた状態でフロート機構３０に組付けている。従って、フロート機構３０と共に上下方向に自在に移動する。
【００１７】
ポンプ装置５０は、プランジャーポンプなどのいわゆる容積式ポンプであり、吸込路４０の負圧ホース４２の下端出口４２ａに連結され、吸込路４０を介して、収納槽１０の廃液Ｌを吸引し排出する。ポンプ装置５０は、シリンダー本体５１、シリンダー筒部５３およびシリンダーロッド５２を備える。シリンダー本体５１を作動してシリンダーロッド５２を上下動させ、それによって廃液Ｌをシリンダー筒部５３に吸引し、また、そこから排出する。ポンプ装置５０は、エアー源Ａからのエアーにより、切換バルブＶａを介して作動する。
【００１８】
弁装置６０は、シリンダー基部６４、シリンダーシャフト６５、ポンプ装置５０の下流側に設けた第一弁座６１および上流側に設けた第二弁座６２を備える。また、第一弁座６１と第二弁座６２との間を往復移動する弁体６３を備える（図４参照）。これにより、シリンダー基部６４を作動してシリンダーシャフト６５を前進移動させ、弁体６３を第一弁座６１に密着させることによってポンプ装置５０による廃液Ｌの吸引を可能とする。また、シリンダーシャフト６５を後退移動させて弁体６３を第二弁座６２に密着させ、これによってポンプ装置５０による廃液Ｌの排出を可能とする。弁装置６０も、エアー源Ａからのエアーにより、切換バルブＶｂを介して作動する。
【００１９】
分離槽７０は、ポンプ装置５０から排出された廃液Ｌを受け入れ、表面に浮いた油Ｌ１を水Ｌ２から自然に分離させるものである（図２参照）。なお、分離槽７０とポンプ装置５０との間には排出管８０を設けている。
【００２０】
なお、図１〜図４の本実施形態におけるフロート機構３０は、図５および図６に示すように、受皿３１の下端部に固定された下板３４と、受皿３１の上方に配置され、下板３４に複数（２本）の垂直棒３５（下板３４に固定）を介して上下方向に相対微動自在に設けられた上板３３を備える。上板３３には二つの基枠用リニアベアリングＢを固定し、それぞれに垂直棒３５を挿通している。また、下板３４には二つのフロート体３２（第一フロート体３２ａ）を固定し、上板３３にも二つのフロート体３２（第二フロート体３２ｂ）を固定している。
【００２１】
こうした構造により、上板３３に固定した二つのフロート体３２の浮力による上下動によって吸込管４１を上下動させる。また、下板３４に固定した二つのフロート体３２ｂの浮力によって、受皿３１を吸込路４０の下端吸込口４１ａに対して微動させ、両者の隙間を自動的に変化させて浮遊ごみによる詰まりを防ぐことができる。なお、垂直棒３５の上端部にストッパー３６を設け、下板３４が上板３３から離脱するのを防止している。
【００２２】
本実施形態では、下板３４が上板３３に対して上下方向に移動するように構成しているが、図７および図８に示すように、下板３４と上板３３をステー３７によって一体化することもできる。この場合、上板３３に四つのフロート３２の上端部を固定し、当該四つのフロート３２の浮力によって吸込路４０の鉛直吸込管４１を上下動させる。従って、図５および図６に示す形態とは異なり、受皿３１の下端吸込口４１ａに対する受皿３１の微動は行わないので、受皿３１を大きく形成し、より多くの廃液Ｌを受け入れるようにするのが好ましい。
【００２３】
本実施形態に係る油取出し装置１は次のように作用する。収納槽１０に油と水Ｌ２の混合物である廃液Ｌが溜まると、フロート体３２の浮力によってフロート機構３０が廃液Ｌ中に浮いた状態となる。この状態で、フロート機構３０の受皿３１はその周壁上端面３１ａが廃液Ｌの液面Ｓよりも僅かに下方に位置するように設定されているので、収容容器の上面に存在する廃液Ｌ（殆どが水混在油Ｌ１）が、受皿３１にその周壁上端面３１ａを越えて流入する。
【００２４】
こうした状態において（あるいはそれに先だって）、図４に示すように、弁装置６０のシリンダー基部６４を作動してシリンダーシャフト６５を前進させ、弁体６３を、ポンプ装置５０の下流側に設けた第一弁座６１に密着させる。次に、ポンプ装置５０を作動して、シリンダーロッド５２を後退移動させ、これにより収納槽１０の廃液Ｌを、吸込路４０を通してシリンダー筒部５３に吸い込む。
【００２５】
このとき、受皿３１は、廃液Ｌの液面Ｓよりも僅かに下方に位置させているので、当該受皿３１には、水混在油Ｌ１が連続的に流れ込み、従って、シリンダー筒部５３には主として油が吸い込まれる。
【００２６】
また、廃液Ｌをシリンダー筒部５３に吸い込むことによって、収納槽１０の廃液Ｌの量が減少するが、この減少（廃液Ｌの液面Ｓの降下）に伴ってフロート機構３０も下降する。従って、吸込路４０の下端吸込口４１ａと受皿３１との隙間は常に一定に保たれ、廃液Ｌを受皿３１から確実にシリンダー筒部５３に吸い込むことができる。
【００２７】
さらに、フロート機構３０を、フロート体３２が微動することによって、下板３４が上下方向に微動させ、吸込路４０の吸込管４１の下端吸込口４１ａと受皿３１との隙間が変化するように構成しているので、吸込管４１の下端吸込口４１ａと受皿３１との隙間をさらに正確に維持することができる。従って、廃液Ｌを受皿３１からさらに確実にシリンダー筒部５３に吸い込むことができる。
【００２８】
ポンプ装置５０のシリンダー筒部５３に廃液Ｌが吸い込まれると、弁装置６０を再び作動してシリンダーシャフト６５を後退させ、弁体６３を第一弁座６１から離脱させて、ポンプ装置５０の上流側に配置した第二弁座６２に密着させる。この状態から、ポンプ装置５０のシリンダー本体５１を再度作動してシリンダーロッド５２を前進移動させる。
【００２９】
これにより、シリンダー筒部５３の廃液Ｌは排出管８０を通過して分離槽７０に送られ、そこでさらに油Ｌ１を水Ｌ２から分離する。なお、分離槽７０は、下端に通路７６を残した隔壁７３によって第一槽７１と第二槽７２とに区分されている。排油管８０から流出した廃油７０は第一槽１に流入される。第一槽７１に流入された排油Ｌは時間の経過と共に比重差により下から順に沈殿物Ｌ３，水Ｌ２，油Ｌ１，浮遊物Ｌ０に分かれる。排油管８０から新たに廃液Ｌが流入したとき、第一槽７１中の液面は押下げられ、第一槽７１中の下位の水Ｌ２は通路７６を通って第二槽７２中に押込まれ、第二槽中の表面の水Ｌ２は戻し管７５の上端入口に流入し、戻し管７５を介し収納槽１０中に戻される。第一槽７１中の表面の浮遊物Ｌ０及び油Ｌ１は液表面の上昇と共に吐出口７４中に流動して回収容器９０中に流動する。このため吐出口７４の下端に対し戻し管７５の上端入口は僅かＥ（数ｍｍ）下位にあり、非流動状態における第一槽７１中の油Ｌ１及び浮遊物Ｌ０の表面を第二槽７２中の水Ｌ２の表面静止状態を維持している。即ち、油は、第一槽７１から吐出口７４を通って回収容器９０に回収され、水Ｌ２は、第二槽７２から戻し管７５を介して収納槽１０に戻され、それに含まれ得る油をさらに分離する。
【００３０】
こうした作動を繰り返すことによって、収納槽１０内の水Ｌ２と油を含む廃液Ｌから油のみを分離して取り出す。こうして取り出した油は、廃棄することもできるし、再度、使用することも可能である。
【００３１】
本実施形態に係る油取出し装置１は、次の作用効果がする。
（甲）収納槽１０と、フロート機構３０と、吸込路４０と弁装置及び、ポンプ装置５０及び弁装置６０とで構成したので、収納槽１０内の廃液Ｌから油を効果的に取り出すことができる。
【００３２】
（乙）受皿３１を、フロート機構３０によって収納槽１０の廃液Ｌの液面Ｓより２〜４ｍｍ下位に常に位置させ、廃液Ｌをその周壁上端面３１ａを通して受け入れるので、廃液Ｌの上層部分に位置する油を効果的に回収することができる。
【００３３】
（丙）フロート機構３０を、受皿３１に固定された下板３４と、下板３４に対して微動変位自在に設けられた上板３３と、下板３４に固定されたフロート体３２とで構成したので、鉛直吸込管４１の下端吸込口４１ａと受皿３１との隙間を自動的に変化させることができる。これにより、収納槽１０から廃液Ｌ（主として油）をさらに安定的に取り出すことができる。
【００３４】
（丁）ポンプ装置５０を使用したので吸引力に優れ、従って廃液Ｌを確実に回収することができる。
【００３５】
（戊）弁装置６０の弁体６３を第一弁座６１および第二弁座６２に密着させることによって、ポンプ装置５０の吸引および排出を可能とするので、その機構が安定しており、従って、当該吸引および排出を確実に行うことができる。
【００３６】
（己）ポンプ装置５０から排出された廃液Ｌ（主に油）を受け入れる分離槽７０を設けたので、当該分離槽７０において表面に浮いた油を水Ｌ２からさらに確実に分離することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１        油取出し装置
１０      収納槽
１５      ベースプレート
２０      基枠
２１      支持柱
２２      ナット（上）
２３      ナット（下）
２４      差込固定具
２６      締付具
２７      リニアベアリング（ベースプレートの）
３０      フロート機構
３１      受皿
３１ａ    周壁上端面
３２      フロート体
３２ａ    第一フロート体
３２ｂ    第二フロート体
３３      上板
３４      下板
３５      垂直棒
３６      ストッパー
３７      ステー
４０      吸込路
４１      吸込管
４１ａ    下端吸込口
４２      負圧ホース
４２ａ    下端出口
４３      コイルバネ
５０      ポンプ装置
５１      シリンダー本体
５２      シリンダーロッド
５３      シリンダー筒部
６０      弁装置
６１      第一弁座
６２      第二弁座
６３      弁体
６４      シリンダー基部
６５      シリンダーシャフト
７０      分離槽
７１      第一槽
７２      第二槽
７３      隔壁
７４      吐出口
７５      戻し管
７６      通路
８０      排出管
９０      回収容器
Ａ        エアー源
Ｂ        リニアベアリング（基枠の）
Ｌ        廃液
Ｌ０      浮遊物
Ｌ１      油
Ｌ２      水
Ｌ３      沈殿物
Ｍ−Ｍ    仮想中心軸
Ｓ        液面
Ｖａ      切換バルブ（ポンプ装置用の）
Ｖｂ      切換バルブ（弁装置用の）
【図１】
2019063736.tif 000003
【図２】
2019063736.tif 000004
【図３】
2019063736.tif 000005
【図４】
2019063736.tif 000006
【図５】
2019063736.tif 000007
【図６】
2019063736.tif 000008
【図７】
2019063736.tif 000009
【図８】
2019063736.tif 000010