(57)【要約】【課題】噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射する場合に、処理対象物から除去された物質の外部への漏出を抑止する。【解決手段】噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射すると共に噴射した流体を回収する流体噴射装置であって、噴射ユニットから噴射される流体の噴出経路を囲み、流体の噴射方向に向けて開口されたシュラウドと、シュラウドを外側から囲って配置されると共にシュラウドの移動に伴って処理対象物の表面に摺動される摺動部と、摺動部を外側から囲って配置されると共に気体遮蔽性を有する可撓性遮蔽部材と、シュラウドの内部を排気する排気装置とを備える。【選択図】図１
2019166452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射すると共に噴射した流体を回収する流体噴射装置であって、
噴射ユニットから噴射される前記流体の噴出経路を囲み、前記流体の噴射方向に向けて開口されたシュラウドと、
前記シュラウドを外側から囲って配置されると共に前記シュラウドの移動に伴って前記処理対象物の表面に摺動される摺動部と、
前記摺動部を外側から囲って配置されると共に気体遮蔽性を有する可撓性遮蔽部材と、
前記シュラウドの内部を排気する排気装置と
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記摺動部は、前記流体の噴射方向に沿って配置された複数の線状体からなるブラシ部であることを特徴とする請求項１記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記可撓性遮蔽部材は、前記噴射ユニットを中心とする周方向にて、隣接する縁部同士が重ねて配置される複数のシート部材を有することを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記噴射ユニットを挟んで一方側に配置された前記シート部材の前記流体の噴射方向に沿った方向の長さ寸法が、他方側に配置された前記シート部材の前記流体の噴射方向に沿った方向の長さ寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記流体の噴射方向に沿った方向から見て、前記摺動部の外形形状が多角形状とされ、
前記シート部材同士の縁部が重なる部位が前記摺動部の角部を避けて配置されている
ことを特徴とする請求項３または４記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記流体として液体窒素を前記噴射ユニットに供給する液体窒素供給部を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、構造体の表面に付着した放射性物質等の付着物を除去するために、水等の流体を処理対象物の表面に噴射する流体噴射装置が開示されている。また、近年においては、水に換えて液体窒素を噴射することによって、処理対象物の加工や洗浄を行う流体噴射装置も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１３５９３号公報
【特許文献２】米国特許第７３１０９５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特に放射性物質の除去を行う場合等には、除去された物質が周囲に拡散することを防止するために、流体の噴射スポットを囲うようなシュラウドを設けることが好ましい。一方で、上述のような流体噴射装置によって処理対象物に流体を噴射した場合には、主に流体が直接噴射される局所的な領域にて流体による処理が行われる。このため、処理対象物の表面の広い範囲にて処理を行う場合には、流体の噴射スポットを処理対象物の表面に沿って移動させる必要がある。
【０００５】
しかしながら、噴射スポットを移動させるために噴射ユニットを移動させると、噴射ユニットの移動に伴ってシュラウドも移動される。この結果、シュラウドと処理対象物との間に大きな隙間が発生し、シュラウド内の物質がシュラウドの外部に漏出することが考えられる。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射する場合に、処理対象物から除去された物質の外部への漏出を抑止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００８】
第１の発明は、噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射すると共に噴射した流体を回収する流体噴射装置であって、噴射ユニットから噴射される上記流体の噴出経路を囲み、上記流体の噴射方向に向けて開口されたシュラウドと、上記シュラウドを外側から囲って配置されると共に上記シュラウドの移動に伴って上記処理対象物の表面に摺動される摺動部と、上記摺動部を外側から囲って配置されると共に気体遮蔽性を有する可撓性遮蔽部材と、上記シュラウドの内部を排気する排気装置とを備えるという構成を採用する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記摺動部が、上記流体の噴射方向に沿って配置された複数の線状体からなるブラシ部であるという構成を採用する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記可撓性遮蔽部材が、上記噴射ユニットを中心とする周方向にて、隣接する縁部同士が重ねて配置される複数のシート部材を有するという構成を採用する。
【００１１】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記噴射ユニットを挟んで一方側に配置された上記シート部材の上記流体の噴射方向に沿った方向の長さ寸法が、他方側に配置された上記シート部材の上記流体の噴射方向に沿った方向の長さ寸法よりも大きく設定されているという構成を採用する。
【００１２】
第５の発明は、上記第３または第４の発明において、上記流体の噴射方向に沿った方向から見て、上記摺動部の外形形状が多角形状とされ、上記シート部材同士の縁部が重なる部位が上記摺動部の角部を避けて配置されているという構成を採用する。
【００１３】
第６の発明は、上記第１〜第５いずれかの発明において、上記流体として液体窒素を上記噴射ユニットに供給する液体窒素供給部を備えるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シュラウドが移動されると、シュラウドを囲む摺動部が処理対象物の表面に摺動される。このため、処理対象物から剥離された物質がシュラウドの外部に出ることを抑止することができる。さらに、本発明によれば、排気装置によってシュラウドの内部が排気されることによって、外部の気体がシュラウドの内部に流れ込むが、外部の気体が流れ込む流路は、可撓性遮蔽部材によって可撓性遮蔽部材と処理対象物の表面との間の極めて狭隘な空間となる。このため、シュラウドの内部に流れ込む外部気体の流速を速めることが可能となり、結果としてシュラウドの内部気体がシュラウドの外部に漏出することを防止できる。このため、内部気体の漏出に伴ってシュラウドの内部の物質が漏出することを防止することができる。したがって、本発明によれば、噴射ユニットから処理対象物に流体を噴射する場合に、処理対象物から除去された物質の外部への漏出を抑止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における液体噴射装置の模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における液体噴射装置が備えるシュラウド等を液体噴射方向と反対方向から見た概略図である。
【図３】本発明の一実施形態における液体噴射装置における外部の気体の経路を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る流体噴射装置の一実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態の液体窒素噴射装置１の模式図である。また、図２は、本実施形態の液体窒素噴射装置１が備えるシュラウド３等を液体噴射方向と反対方向から見た概略図である。図１に示すように、液体窒素噴射装置１（流体噴射装置）は、液体窒素噴射システム２と、シュラウド３と、ブラシ部４（摺動部）と、可撓性遮蔽部材５と、回収ユニット６とを備えている。
【００１８】
液体窒素噴射システム２は、噴射ユニット２ａと、液体窒素供給部２ｂとを備えている。噴射ユニット２ａは、略棒状の部位であり、液体窒素供給部２ｂから内部流路に供給された液体窒素を先端から噴射する。液体窒素を噴射する場合における噴射ユニット２ａの姿勢は任意であるが、ここでは説明の便宜上、噴射ユニット２ａの長手方向（延伸する方向）を鉛直方向と称し、この鉛直方向と直交する方向を水平方向と称する。このような噴射ユニット２ａは、液体窒素を噴射する先端部がコンクリート構造物等の処理対象物Ｘの表面に対向配置された状態で、液体窒素供給部２ｂから供給された液体窒素を処理対象物Ｘの表面に向けて噴射する。液体窒素供給部２ｂは、噴射ユニット２ａの後端と接続されており、液体窒素を予め定められた圧力まで昇圧して噴射ユニット２ａに供給する。
【００１９】
シュラウド３は、噴射ユニット２ａから噴射される液体窒素の噴射方向に向けて開口された容器状の部位であり、液体窒素の噴出経路を囲むように配置されている。このシュラウド３は、図２に示すように、鉛直方向に沿った方向から見た外形形状が矩形状とされている。また、シュラウド３の天井部には、噴射ユニット２ａが貫通される貫通孔が設けられている。シュラウド３は、当該貫通孔を介して貫通された噴射ユニット２ａが固定されている。このようなシュラウド３は、液体窒素が噴射されることによって処理対象物Ｘから剥離した物質がシュラウド３の外側に拡散することを抑止する。
【００２０】
なお、噴射ユニット２ａ及びシュラウド３は、例えば不図示の支持部に固定されており、作業者等が支持部を移動することによって処理対象物Ｘの表面に沿って移動可能とされている。なお、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、ロボットアーム等の移動装置によって、噴射ユニット２ａ及びシュラウド３を移動可能としても良い。
【００２１】
ブラシ部４は、外形形状が矩形状のシュラウド３の外周面に固定されており、図１に示すように、鉛直方向に沿った方向において、シュラウド３の端部から処理対象物Ｘ側に突出して設けられている。また、ブラシ部４は、噴射ユニット２ａを中心とする周方向にてシュラウド３を全周に渡って囲うように設けられることで、矩形の環状形状とされている。つまり、ブラシ部４は、鉛直方向から見た外形形状が矩形状（多角形状）とされている。
【００２２】
このブラシ部４は、各々が鉛直方向に沿って配置された可撓性を有する線状体が複数集まって形成されている。ブラシ部４は、噴射ユニット２ａから液体窒素を処理対象物Ｘに対して噴射する場合に、先端部が処理対象物Ｘの表面に当接される。また、ブラシ部４は、噴射ユニット２ａ及びシュラウド３が処理対象物Ｘの表面に沿って移動される場合に、処理対象物Ｘの表面に摺動される。このようなブラシ部４は、処理対象物Ｘから剥離した物質を掃き集めてシュラウド３の外部に処理対象物Ｘから剥離した物質が漏出することを抑止する。
【００２３】
可撓性遮蔽部材５は、図２に示すように、噴射ユニット２ａを中心とする径方向の外側からブラシ部４を囲って配置されており、噴射ユニット２ａを中心とする周方向の全域に渡ってブラシ部４を覆うように設けられている。また、図１に示すように、可撓性遮蔽部材５は、ブラシ部４を先端部と反対側から覆うように設けられている。つまり、可撓性遮蔽部材５は、ブラシ部４の噴射ユニット２ａを中心とする径方向外側の面と、鉛直方向における先端部と反対側端面とを覆うように設けられている。
【００２４】
この可撓性遮蔽部材５は、気体の通過を防止する気体遮蔽性を有する複数のシート部材５ａによって形成されている。各々のシート部材５ａは、液体窒素の噴射によって脆弱化しない例えばゴム材料によって形成されており、外力によって容易に変形が可能な可撓性を有している。つまり、このような可撓性を有する複数のシート部材５ａによって形成される可撓性遮蔽部材５も、外力によって容易に変形可能な可撓性を有している。
【００２５】
各々のシート部材５ａは、図２に示すように、噴射ユニット２ａを中心とする周方向にて、隣接する縁部同士が重ねて配置されている。なお、図２に示すように、本実施形態においては、シート部材５ａとして、矩形状のブラシ部４の角部を覆う角部シート部材５ｂと、角部シート部材５ｂ同士の間に配置される平部シート部材５ｃとが設けられている。
【００２６】
角部シート部材５ｂは、ブラシ部４の角部を継ぎ目なく覆う湾曲したシート部材５ａである。平部シート部材５ｃは、縁部が角部シート部材５ｂの縁部よりもブラシ部４側に配置されるようにブラシ部４の側面に沿って設けられた平板状のシート部材５ａである。本実施形態においては、図２に示すように、角部シート部材５ｂと平部シート部材５ｃとが、噴射ユニット２ａを中心として径方向における内側と外側との交互に千鳥状に配置されている。このように角部シート部材５ｂと平部シート部材５ｃとが配置されることによって、本実施形態においては、シート部材５ａ同士の縁部が重なる部位がブラシ部４の角部を避けて配置されている。
【００２７】
また、図２に示すように、本実施形態においては、平部シート部材５ｃが、矩形状のブラシ部４の４辺の各々に１つずつ設置されている。これらの４つの平部シート部材５ｃのうち１つは、図１に示すように、他の平部シート部材５ｃよりも鉛直方向の長さ寸法が大きく設定されている。つまり、本実施形態においては、噴射ユニット２ａを挟んで一方側に配置された平部シート部材５ｃの長さ寸法が、他方側に配置された平部シート部材５ｃの長さ寸法よりも大きく設定されている。他の平部シート部材５ｃが配置されている側は、噴射ユニット２ａ及びシュラウド３を水平移動させる場合に、進行方向の後方に向けられる側である。噴射ユニット２ａ及びシュラウド３を水平移動させると、進行方向の後ろ側配置された平部シート部材５ｃは、処理対象物Ｘとの間に作用する摩擦力によって、より後方に向けて引きずられることになる。このとき、後方側の平部シート部材５ｃが長いと、平部シート部材５ｃと処理対象物Ｘとの間に隙間が生じることを防止できる。
【００２８】
なお、シュラウド３の内部は、回収ユニット６によって負圧とされる。このとき、シート部材５ａには、シュラウド３の内部に向けて引き込もうとする力が作用する。このとき、ブラシ部４が噴射ユニット２ａを中心とする径方向の内側からシート部材５ａを支持するため、シート部材５ａの形状が保持される。
【００２９】
回収ユニット６は、吸引ホース６ａと、回収部６ｂとを備えている。吸引ホース６ａは、シュラウド３と接続されており、シュラウド３の内部と回収部６ｂとを連通させるホースである。回収部６ｂは、吸引ホース６ａを介して吸引するシュラウド３の内部気体に含まれる粉塵を回収するものである。この回収部６ｂは、シュラウド３の内部の気体を排気すると共に粉塵を捕捉する集塵機６ｂ１（排気装置）等を備えている。
【００３０】
このような構成の液体窒素噴射装置１にて処理対象物Ｘの表面加工（表面処理）を行う場合には、噴射ユニット２ａ及びシュラウド３を水平方向に移動させながら、噴射ユニット２ａの先端から液体窒素を処理対象物Ｘの表面に噴射する。液体窒素が処理対象物Ｘに噴射されると、液体窒素の気化膨張力によって処理対象物Ｘの表面が加工等され、処理対象物Ｘから物質が剥離される。剥離された物質は、気化した液体窒素と共に回収ユニット６によってシュラウド３の内部から回収される。
【００３１】
以上のような本実施形態の液体窒素噴射装置１によれば、シュラウド３が移動されると、シュラウド３を囲むブラシ部４が処理対象物Ｘの表面に摺動される。このため、処理対象物Ｘから剥離された物質がシュラウド３の外部に出ることを抑止することができる。さらに、本実施形態の液体窒素噴射装置１によれば、回収ユニット６によってシュラウド３の内部が排気されることによって、外部の気体がシュラウド３の内部に流れ込む。図３は、外部の気体Ｙがシュラウド３の内部に流れ込む経路を説明するための模式図である。この図に示すように、外部の気体Ｙが流れ込む流路は、可撓性遮蔽部材５によって可撓性遮蔽部材５と処理対象物Ｘの表面との間の極めて狭隘な空間となる。このため、シュラウド３の内部に流れ込む気体Ｙの流速を速めることが可能となり、結果としてシュラウド３の内部気体がシュラウド３の外部に漏出することを防止できる。このため、内部気体の漏出に伴ってシュラウド３の内部の物質が漏出することを防止することができる。したがって、本実施形態の液体窒素噴射装置１によれば、噴射ユニット２ａから処理対象物Ｘに液体窒素を噴射する場合に、処理対象物Ｘから除去された物質の外部への漏出を抑止することが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、摺動部として、鉛直方向に沿って配置された複数の線状体からなるブラシ部４を用いている。このようなブラシ部４によれば、多数の線状体によって効率的に処理対象物Ｘから剥離した物質を掃き集めることができ、処理対象物Ｘから剥離した物質がシュラウド３の外部に漏出することをより確実に防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、可撓性遮蔽部材５が、噴射ユニット２ａを中心とする周方向にて、隣接する縁部同士が重ねて配置される複数のシート部材５ａを有している。このため、シート部材５ａ同士の間からシュラウド３の内部の物質が漏出することを抑止しつつ、シート部材５ａ（すなわち可撓性遮蔽部材５）がより柔軟に変形することが可能となる。このため、処理対象物Ｘの表面に段差や障害物が存在する場合であっても、段差や障害物に合わせて可撓性遮蔽部材５が柔軟に変形し、シュラウド３の内部から物質が漏出することを抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、噴射ユニット２ａを挟んで一方側に配置された平部シート部材５ｃの長さ寸法が、他方側に配置された平部シート部材５ｃの長さ寸法よりも大きく設定されている。このため、長さ寸法が長く設定された平部シート部材５ｃを進行方向の後方側に配置した状態で噴射ユニット２ａ及びシュラウド３を水平移動させることによって、より平部シート部材５ｃと処理対象物Ｘとの間に隙間が生じることを防止できる。したがって、本実施形態の液体窒素噴射装置１によれば、より確実にシュラウド３の内部から物質が漏出することを抑制することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、ブラシ部４の外形形状が多角形状とされ、シート部材５ａ同士の縁部が重なる部位がブラシ部４の角部を避けて配置されている。ブラシ部４の角部に合わせてシート部材５ａ同士の縁部が配置されると、シート部材５ａ同士の間に隙間が生じやすいが、本実施形態の液体窒素噴射装置１によれば、シート部材５ａ同士の間に隙間が生じることを抑制できる。
【００３６】
また、本実施形態の液体窒素噴射装置１においては、液体窒素を噴射ユニット２ａに供給する液体窒素供給部２ｂを備えている。このため、液体窒素を噴射することで処理対象物Ｘを加工等することができる。このような液体窒素は、噴射後に気化するため、噴射ユニット２ａから噴射した流体が液体窒素噴射装置１の周囲に残存することを防止することができる。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３８】
例えば、上記実施形態においては、摺動部がブラシ部４である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。処理対象物Ｘから剥離した物質の漏出を防止できるものであれば、例えばスポンジ等を摺動部として用いることも可能である。
【００３９】
また、上記実施形態においては、液体窒素を噴射ユニット２ａから噴射する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、水等の液体、窒素ガス等の気体、研磨剤等の粉体を噴射ユニット２ａから噴射する構成を採用することも可能である。つまり、噴射ユニット２ａから噴射可能な流体には、液体の他、気体や粉体も含まれる。
【００４０】
また、上記実施形態においては、ブラシ部４の外形形状が矩形状である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。ブラシ部４は、シュラウド３の外形形状に合わせて三角形状や五角形以上の多角形形状あるいは円形状であっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  液体窒素噴射装置（液体噴射装置）
２  液体窒素噴射システム
２ａ  噴射ユニット
２ｂ  液体窒素供給部
３  シュラウド
４  ブラシ部（摺動部）
５  可撓性遮蔽部材
５ａ  シート部材
５ｂ  角部シート部材
５ｃ  平部シート部材
６  回収ユニット
６ａ  吸引ホース
６ｂ  回収部
６ｂ１  集塵機（排気装置）
Ｘ  処理対象物
Ｙ  気体
【図１】
2019166452.tif 000003
【図２】
2019166452.tif 000004
【図３】
2019166452.tif 000005