(57)【要約】【課題】被切断材の稜線部を切断する際に工具にかかる負荷を低減させる。【解決手段】本発明の切断方法は、一つの板材からなる、天板部と、縦壁部と、前記天板部と前記縦壁部の間に位置し、前記板材が曲げられた稜線部と、を備えた被切断材を前記稜線部を横断して切断する方法である。この切断方法は、前記天板部と前記稜線部を切断する第一工程と、前記縦壁部を切断する第二工程と、を備える。第一工程では、前記被切断材の一部（製品側部）の前記天板部の全幅を両面から拘束した状態で、前記天板部の前記被切断材の一部の境界に前記被切断材の内側からナイフを進入させて前記天板部に切り口を発生させ、更にナイフを進入させて前記天板部の切り口を前記稜線部に向かって広げて前記稜線部を切断する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの板材からなる、
天板部と、縦壁部と、前記天板部と前記縦壁部の間に位置し、前記板材が曲げられた稜線部と、を備えた被切断材の
前記天板部の一部を全幅にわたって両面から拘束する工程と、
拘束した状態で、前記天板部の一部の境界に前記被切断材の内側からナイフを進入させて前記天板部に切り口を発生させる工程と、
更にナイフを前記天板部に進入させて前記切り口を前記稜線部に向かって広げて前記稜線部を切断する工程と、
を備える切断方法。
【請求項２】
前記拘束する工程において、前記稜線部の一部も両面から拘束する、
請求項１に記載の切断方法。
【請求項３】
前記拘束する工程において、前記被切断材の外側の面を拘束する部分の縁もナイフである、
請求項１又は請求項２に記載の切断方法。
【請求項４】
前記稜線部を切断する工程において、前記稜線部の一部の境界にも前記被切断材の内側からナイフを進入させる、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の切断方法。
【請求項５】
前記稜線部が切断された前記被切断材の前記縦壁部を切断する、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の切断方法。
【請求項６】
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記凹刃に対して移動可能であり、
前記移動により前記凹刃ナイフとすれ違う凸刃ナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置であって、
前記凸刃ナイフは、前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフとのみすれ違う、
切断装置。
【請求項７】
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記凹刃に対して移動可能であり、
前記移動により前記凹刃ナイフとすれ違う凸刃ナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置であって、
前記凸刃ナイフは、前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフと前記凹刃第二ナイフの両方とすれ違い、
切断時に前記凸刃ナイフは、前記凹刃第一ナイフとすれ違うよりも後に、前記凹刃第二ナイフとすれ違うように構成されている、
切断装置。
【請求項８】
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される一対の第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される一対の凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記内側押さえ部材の前記押さえ部材側面側に隣接して配置され、該押さえ部材側面に平行な方向に前記一対の第二板受け面の間を移動するように設けられ、
前記押さえ部材側面と対向して配置される凸刃第一側面と、
前記凸刃第一側面の両側に形成された凸刃第二側面と、
前記第一板受け面に平行に配置され、前記第一板受け面の幅と同じ幅か狭い幅の凸刃メイン板当たり面と、
前記凸刃第一側面と前記凸刃メイン板当たり面とによって形成された凸刃メインナイフと、
を備えた凸刃と、
を備えた切断装置。
【請求項９】
前記凸刃は、
前記凸刃メイン板当たり面と前記凸刃第二側面の間に形成され、前記凸刃メイン板当たり面とで前記凸刃の切断時移動方向に凸形状を成す凸刃サブ板当たり面と、
前記凸刃第一側面と前記凸刃サブ板当たり面とによって形成された凸刃サブナイフと、
をさらに備えている、
請求項８に記載の切断装置。
【請求項１０】
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記内側押さえ部材に隣接する位置から前記凹刃に隣接する位置へ向けて、前記凹刃の前記第一板受け面に垂直な方向に移動するように設けられ、
前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフのみとすれ違う位置に形成された凸刃メインナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置。
【請求項１１】
前記凸刃は、
前記凸刃メインナイフの延在方向外側、かつ、切断時の移動方向に対して後退した位置に形成された凸刃サブナイフをさらに備えている、
請求項１０に記載の切断装置。
【請求項１２】
前記凸刃サブナイフは、
前記凸刃メインナイフから連続して設けられ、前記凸刃メインナイフから離れるに従い前記切断時の移動方向で後退した方向に傾斜して延在している、
請求項１１に記載の切断装置。
【請求項１３】
前記凸刃サブナイフは、少なくとも一部が前記凹刃第二ナイフとすれ違うように構成されている、
請求項１１又は請求項１２に記載の切断装置。
【請求項１４】
前記第二板受け面、前記凹角部、前記凹刃第二ナイフ及び前記凸角部は、それぞれ２つある、
請求項１０〜請求項１３の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１５】
前記凸刃メインナイフの幅は、前記凹刃第一ナイフの幅と同一である、
請求項１４に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断方法及び切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術として特許文献１には、２つのナイフを互いにすれ違うように相対移動させることで、板材を切断する切断方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３１４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被切断材のうち曲がっている部分、つまり稜線部は剛性が高いので、稜線部をせん断加工で切断する際には工具に大きな負荷がかかる。しかし、上記技術では、被切断材の稜線部を切断することが考慮されていない。
【０００５】
一般に、工具に大きな負荷をかけないようにするために、形状が付与されていない状態の被切断材、つまり被切断材を稜線部が形成されていない状態で切断し、その後にプレス加工などの成形加工により稜線部を形成すること行われている。しかし、小さい部品を製造する場合、予めブランクを細かく切断し、切断したブランク毎にプレス加工するのは生産性の点で不利である。
【０００６】
本開示は、上記事実を考慮し、被切断材の稜線部を切断する際に工具にかかる負荷が少ない切断方法及び切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
【０００８】
―切断方法（１）―
一つの板材からなる、
天板部と、縦壁部と、前記天板部と前記縦壁部の間に位置し、前記板材が曲げられた稜線部と、を備えた被切断材の
前記天板部の一部を全幅にわたって両面から拘束する工程と、
拘束した状態で、前記天板部の一部の境界に前記被切断材の内側からナイフを進入させて前記天板部に切り口を発生させる工程と、
更にナイフを前記天板部に進入させて前記切り口を前記稜線部に向かって広げて前記稜線部を切断する工程と、
を備える切断方法。
【０００９】
―切断方法（２）―
前記拘束する工程において、前記稜線部の一部も両面から拘束する、
（１）に記載の切断方法。
【００１０】
―切断方法（３）―
前記拘束する工程において、前記被切断材の外側の面の拘束する部分の縁もナイフである、
（１）又は（２）に記載の切断方法。
【００１１】
―切断方法（４）―
前記稜線部を切断する工程において、前記稜線部の一部の境界にも前記被切断材の内側からナイフを進入させる、
（１）〜（３）の何れか一項に記載の切断方法。
【００１２】
―切断方法（５）―
前記稜線部が切断された前記被切断材の前記縦壁部を切断する、
（１）〜（４）の何れか一項に記載の切断方法。
【００１３】
―切断装置（１−１）―
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記凹刃に対して移動可能であり、
前記移動により前記凹刃ナイフとすれ違う凸刃ナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置であって、
前記凸刃ナイフは、前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフとのみすれ違う、
切断装置。
【００１４】
―切断装置（１−２）―
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記凹刃に対して移動可能であり、
前記移動により前記凹刃ナイフとすれ違う凸刃ナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置であって、
前記凸刃ナイフは、前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフと前記凹刃第二ナイフの両方とすれ違い、
切断時に前記凸刃ナイフは、前記凹刃第一ナイフとすれ違うよりも後に、前記凹刃第二ナイフとすれ違うように構成されている、
切断装置。
【００１５】
―切断装置（２−１）―
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される一対の第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される一対の凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記内側押さえ部材の前記押さえ部材側面側に隣接して配置され、該押さえ部材側面に平行な方向に前記一対の第二板受け面の間を移動するように設けられ、
前記押さえ部材側面と対向して配置される凸刃第一側面と、
前記凸刃第一側面の両側に形成された凸刃第二側面と、
前記第一板受け面に平行に配置され、前記第一板受け面の幅と同じ幅か狭い幅の凸刃メイン板当たり面と、
前記凸刃第一側面と前記凸刃メイン板当たり面とによって形成された凸刃メインナイフと、
を備えた凸刃と、
を備えた切断装置。
【００１６】
―切断装置（２−２）―
前記凸刃は、
前記凸刃メイン板当たり面と前記凸刃第二側面の間に形成され、前記凸刃メイン板当たり面とで前記凸刃の切断時移動方向に凸形状を成す凸刃サブ板当たり面と、
前記凸刃第一側面と前記凸刃サブ板当たり面とによって形成された凸刃サブナイフと、
をさらに備えている、
（２−１）に記載の切断装置。
【００１７】
―切断装置（３−１）―
第一板押さえ面と、
前記第一板押さえ面の片側又は両側に形成された第二板押さえ面と、
前記第一板押さえ面と前記第二板押さえ面との間に形成され、凸に曲がった面である凸角部と、
前記第一板押さえ面、前記第二板押さえ面、及び前記凸角部に隣接して形成された押さえ部材側面と、
を備えた内側押さえ部材と、
前記第一板押さえ面に対向して配置される第一板受け面と、
前記第一板受け面の片側又は両側に形成され、前記第二板押さえ面に対向して配置される第二板受け面と、
前記第一板受け面と前記第二板受け面の間に形成された凹に曲がった面であり、前記凸角部に対向して配置される凹角部と、
前記押さえ部材側面に略面一となるように配置される凹刃側面と、
前記第一板受け面と前記凹刃側面によって形成された凹刃第一ナイフ、及び、前記凹角部と前記凹刃側面によって形成された凹刃第二ナイフから構成された凹刃ナイフと、
を備えた凹刃と、
前記内側押さえ部材に隣接する位置から前記凹刃に隣接する位置へ向けて、前記凹刃の前記第一板受け面に垂直な方向に移動するように設けられ、
前記凹刃ナイフのうち前記凹刃第一ナイフのみとすれ違う位置に形成された凸刃メインナイフを備えた凸刃と、
を備えた切断装置。
【００１８】
―切断装置（３−２）―
前記凸刃は、
前記凸刃メインナイフの延在方向外側、かつ、切断時の移動方向に対して後退した位置に形成された凸刃サブナイフをさらに備えている、
（３−１）に記載の切断装置。
【００１９】
―切断装置（３−３）―
前記凸刃サブナイフは、
前記凸刃メインナイフから連続して設けられ、前記凸刃メインナイフから離れるに従い前記切断時の移動方向で後退した方向に傾斜して延在している、
（３−２）に記載の切断装置。
【００２０】
―切断装置（３−４）―
前記凸刃サブナイフは、少なくとも一部が前記凹刃第二ナイフとすれ違うように構成されている、
（３−２）又は（３−３）に記載の切断装置。
【００２１】
―切断装置（３−５）―
前記第二板受け面、前記凹角部、前記凹刃第二ナイフ及び前記凸角部は、それぞれ２つある、
（３−１）〜（３−４）の何れか一項に記載の切断装置。
【００２２】
―切断装置（３−６）―
前記凸刃メインナイフの幅は、前記凹刃第一ナイフの幅と同一である、
（３−５）の切断装置。
【発明の効果】
【００２３】
本開示の切断方法及び切断装置によれば、工具への負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態の切断装置に被切断材がセットされた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の状態を装置前方から見た正面図である。
【図３】被切断材がセットされる前の状態を示す斜視図である。
【図４】図３の状態を装置前方から見た正面図である。
【図５】実施形態の凹刃を装置幅方向に垂直な平面で切断した状態を示す斜視図である。
【図６】凹刃ナイフと、凸刃ナイフとの関係を示す拡大側面図である。
【図７】凹刃と凸刃との関係、具体的には、凸刃が凹刃のどの部分とすれ違うのかを示す正面図である。
【図８】実施形態の凸刃が、凹刃第一ナイフとすれ違った後に凹刃第二ナイフとすれ違うように構成されていることを示す正面図である。
【図９】被切断材の天板部に凸刃メインナイフが進入した状態を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は装置幅方向から天板部を拡大して見た拡大図である。
【図１０】（Ａ）は切断前の被切断材を示す斜視図であり、（Ｂ）は切断後の被切断材を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は切断前の被切断材を図１０（Ａ）とは異なる角度から見た斜視図であり、（Ｂ）は第一工程後かつ第二工程前の被切断材を示す斜視図である。
【図１２】変形例１の凸刃を凹刃と共に示す正面図である。
【図１３】変形例２の凸刃を凹刃と共に示す正面図である。
【図１４】変形例３の凸刃を凹刃と共に示す正面図である。
【図１５】比較例の凸刃を凹刃と共に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
［切断前の被切断材］
図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に、切断前の被切断材９０（以下、単に「被切断材９０」と記載したときは、切断前の被切断材９０を意味する。）を示す。
被切断材９０は、断面略Ｕ字（断面略コの字）の形状である。具体的には、被切断材９０は、平板状の天板部９０Ａと、天板部９０Ａの幅方向（Ｗ方向）の両側に位置する一対の稜線部９０Ｂと、一対の稜線部９０Ｂから天板部９０Ａの板厚方向一方側（矢印Ａ側）へ延出された平板状の一対の縦壁部９０Ｃと、を備えている。
以下、被切断材９０の板厚方向一方側の面（断面内側の面）を内面と言い、板厚方向他方側の面（断面外側の面）を外面と言う。
【００２７】
本実施形態では、天板部９０Ａ及び一対の縦壁部９０Ｃは、いずれも平板状である。天板部９０Ａと縦壁部９０Ｃとは、略垂直の関係である。また、一対の縦壁部９０Ｃは、互いに略平行の関係である。他方、稜線部９０Ｂは、天板部９０Ａと縦壁部９０Ｃとを接続する曲がった形状である。
【００２８】
被切断材９０は、例えば、一つの板材にプレス加工を施すことで得られる。板材は、例えば、鋼、銅、アルミといった金属板である。板厚は、例えば１．０〜４．０ｍｍ程である。
【００２９】
（切断予定線９５）
本実施形態の切断方法では、被切断材９０を、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に破線で示す切断予定線９５に沿って切断し、図１０（Ｂ）に示す切断後の被切断材９０Ｐを得る。切断予定線９５は、天板部９０Ａ、一対の稜線部９０Ｂ及び一対の縦壁部９０Ｃのすべてに跨っている。つまり、本実施形態の切断方法では、稜線部９０Ｂを横断して切断する。
【００３０】
以下では、被切断材９０のうち、切断予定線９５を挟んで一方側（矢印Ｒｒ側）を製品側部９０Ｐと言い、他方側（矢印Ｆｒ側）の部分をトリム側部９０Ｑと言う。
また、切断予定線９５のうち、天板部９０Ａを横断する部分を天板切断予定線９５Ａと言い、稜線部９０Ｂを横断する部分を稜線切断予定線９５Ｂと言い、縦壁部９０Ｃにある部分を縦壁切断予定線９５Ｃと言う。
【００３１】
［切断後の被切断材］
図１０（Ｂ）に、切断後の被切断材９０Ｐを示す。切断後の被切断材９０Ｐは、切断予定線９５に沿って被切断材９０を切断した結果、２つに分離される被切断材９０のうち製品側部９０Ｐである。なお、便宜上、切断後の被切断材９０Ｐと、被切断材９０のうち製品側部９０Ｐとで同じ符号９０Ｐを用いる。
切断後の被切断材９０Ｐは、例えば、自動車のサスペンションのロアアームなどの自動車の足回り部品の一部として使用される。
【００３２】
［切断方法の概要］
本実施形態の切断方法は、第一工程と、第一工程の後に行う第二工程と、によって被切断材９０を切断予定線９５に沿って切断する方法である。
第一工程では、天板切断予定線９５Ａ及び稜線切断予定線９５Ｂに沿って、天板部９０Ａ及び稜線部９０Ｂを切断する。具体的には、図１１（Ａ）に示す被切断材９０を、図１１（Ｂ）に示す状態にする。
第二工程では、図１１（Ｂ）に示す被切断材９０の縦壁部９０Ｃを縦壁切断予定線９５Ｃに沿って切断する。
【００３３】
第二工程で縦壁部９０Ｃを切断するための具体的な方法は、特に限定されず、例えば、２つの金型を用いたせん断加工による切断であってもよいし、レーザーによる切断であってもよいし、その他の切断方法によってもよい。
以下では、第一工程について詳細に説明する。
【００３４】
［第一工程に用いる切断装置］
次に、図１〜図８を用いて、本実施形態の切断方法の第一工程に用いる切断装置１０について説明する。
【００３５】
以下の説明では、各図に示す矢印Ｗを切断装置１０の装置幅方向とし、矢印ＵＰを切断装置１０の装置上下方向上方とし、矢印Ｆｒを切断装置１０の装置前後方向前方として説明を進める。また、図２、４、７、８等では、紙面に垂直かつ手前側の方向が切断装置１０の装置前後方向前方と一致している。
【００３６】
なお、装置上下方向下方が、後述する凸刃４０の切断時移動方向（凸刃ナイフ４５の進入方向）と一致する。すなわち、装置上下方向とは、凸刃４０の移動方向である。装置幅方向とは、装置上下方向に垂直な面内における後述する凹刃ナイフ２５の延在方向である。装置前後方向とは、装置上下方向と装置幅方向のどちらに対しても垂直な方向である。
【００３７】
＜全体構成＞
図１に示すように、本実施形態の切断装置１０は、凹刃２０、内側押さえ部材３０、及び凸刃４０を含んで構成されている。
【００３８】
＜凹刃２０＞
（板受け面２３）
図５に、凹刃２０を装置幅方向に垂直な平面で切断した様子を断面斜視図で示す。
図５に示すように、凹刃２０は、被切断材９０を配置するための板受け面２３を備えている（図３、４も適宜参照）。
板受け面２３は、図１、２に示す状態、すなわち凹刃２０と内側押さえ部材３０とで被切断材９０を両面（内面及び外面）から拘束した状態（以下、拘束状態と記載することがある。）で、被切断材９０の外面と接触する。
【００３９】
板受け面２３は、天板部９０Ａの外面と接触する第一板受け面２３Ａと、稜線部９０Ｂの外面と接触する凹角部２３Ｂと、縦壁部９０Ｃの外面と接触する第二板受け面２３Ｃと、から構成されている。
【００４０】
第一板受け面２３Ａは、天板部９０Ａの外面が接触する面であり、本実施形態では、法線方向を装置上方に向けた平面となっている。
第二板受け面２３Ｃは、縦壁部９０Ｃの外面が接触する面であり、本実施形態では、法線方向を装置幅方向内側へ向けた平面となっている。第二板受け面２３Ｃは、装置幅方向両側に設けられている。すなわち、第二板受け面２３Ｃは、一対設けられている。また、第二板受け面２３Ｃは、第一板受け面２３の装置幅方向両外側に位置している。
凹角部２３Ｂは、稜線部９０Ｂの外面が接触する面である。凹角部２３Ｂは、本実施形態では、装置幅方向両側に設けられている。すなわち、凹角部２３Ｂは一対設けられている。また、凹角部２３Ｂは、第一板受け面２３Ａと第二板受け面２３Ｃとを滑らかに接続する湾曲面（凹に曲がった面）となっている。
【００４１】
第一板受け面２３Ａ及び凹角部２３Ｂの装置前後方向の前端からは、装置上下方向下方に延びるように凹刃側面２４が形成されている。
【００４２】
（凹刃ナイフ）
第一板受け面２３Ａ及び凹角部２３Ｂと、凹刃側面２４との境界部分には、凹刃ナイフ２５が形成されている。凹刃ナイフ２５のうち、第一板受け面２３Ａの装置前後方向の前端に形成されている部分が凹刃第一ナイフ２５Ａである。凹刃ナイフ２５のうち、凹角部２３Ｂの装置前後方向の前端に形成されている部分が凹刃第二ナイフ２５Ｂである。
【００４３】
凹刃第一ナイフ２５Ａは、拘束状態で、天板部９０Ａの外面に天板切断予定線９５Ａに沿って接触する。凹刃第二ナイフ２５Ｂは、拘束状態で、稜線部９０Ｂの外面に稜線切断予定線９５Ｂに沿って接触する。
【００４４】
板受け面２３のうち、第一板受け面２３Ａ及び凹角部２３Ｂが接触するのは、被切断材９０の一部である製品側部９０Ｐである。他方、被切断材９０のトリム側部９０Ｑには、第一板受け面２３Ａ及び凹角部２３Ｂが接触しない。
【００４５】
板受け面２３のうち、第二板受け面２３Ｃは、凹刃ナイフ２５よりも装置前方へ張り出すように設けられている。すなわち、図５の二点鎖線は、凹刃ナイフ２５を延在方向外側へ延長させた仮想線であるところ、第二板受け面２３Ｃは、この仮想線よりも装置前方側へ張り出している。これにより、図１に示すように、第二板受け面２３Ｃは、製品側部９０Ｐだけでなく、トリム側部９０Ｑの縦壁部９０Ｃの外面にも接触する。
【００４６】
なお、凹刃２０は、以下のように捉えることもできる。
すなわち、凹刃２０は、装置幅方向中央の凹刃本体２１と、凹刃本体２１の装置幅方向外側の一対の凹刃側部２２と、を含んで構成されている。そして、凹刃本体２１は、第一板受け面２３Ａ、凹角部２３Ｂ、凹刃ナイフ２５、及び凹刃側面２４を含んで構成されている。他方、凹刃側部２２は、第二板受け面２３Ｃを含んで構成されている。
【００４７】
＜内側押さえ部材３０＞
内側押さえ部材３０は、図１、２に示すように、凹刃２０に配置された被切断材９０を拘束するための部材である。
【００４８】
（板押さえ面３３）
図３、４に示すように、内側押さえ部材３０は、被切断材９０の内面に接触する板押さえ面３３を備えている。板押さえ面３３は、天板部９０Ａに接触する第一板押さえ面３３Ａと、縦壁部９０Ｃに接触する第二板押さえ面３３Ｃと、稜線部９０Ｂに接触する凸角部３３Ｂと、から構成されている。
【００４９】
第一板押さえ面３３Ａは、製品側部９０Ｐの天板部９０Ａの内面に接触する面であり、本実施形態では、平面である。第一板押さえ面３３Ａは、第一板受け面２３Ａに対向して配置される。第一板押さえ面３３Ａと第一板受け面２３Ａとは、間に天板部９０Ａを挟んで拘束する。
【００５０】
第二板押さえ面３３Ｃは、製品側部９０Ｐの縦壁部９０Ｃの内面に接触する面である。第二板押さえ面３３Ｃは、本実施形態では、平面である。第二板押さえ面３３Ｃは、第一板押さえ面３３Ａに対して略垂直の関係である。第二板押さえ面３３Ｃは、装置幅方向の両側に設けられている。すなわち、第二板押さえ面３３Ｃは一対設けられる。第二板押さえ面３３Ｃは、第二板受け面２３Ｃに対向して配置される。第二板押さえ面３３Ｃと第二板受け面２３Ｃとは、間に縦壁部９０Ｃを挟んで拘束する。
【００５１】
凸角部３３Ｂは、製品側部９０Ｐの稜線部９０Ｂの内面に接触する面である。凸角部３３Ｂは、第一板押さえ面３３Ａと第二板押さえ面３３Ｃとの間に設けられている。凸角部３３Ｂは、本実施形態では、第一板押さえ面３３Ａと第二板押さえ面３３Ｃとを滑らかに接続する湾曲面である。凸角部３３Ｂは、凹角部２３Ｂに対向して配置される。凸角部３３Ｂと凹角部２３Ｂとは、間に稜線部９０Ｂを挟んで拘束する。
【００５２】
内側押さえ部材３０は、製品側部９０Ｐのうち切断予定線９５の近傍までを押さえる。そうするために、第一板押さえ面３３Ａの装置前方側の端部は、天板切断予定線９５Ａに沿う形状である。また、凸角部３３Ｂの装置前方側の端部は、稜線切断予定線９５Ｂに沿う形状である。
【００５３】
（押さえ部材側面）
内側押さえ部材３０の装置前方側には、押さえ部材側面３４がある。
押さえ部材側面３４は、第一板押さえ面３３Ａの装置前方側の端部と、凸角部３３Ｂの装置前方側の端部と、から装置上下方向上方に向かって延びる。
これにより、平面視で（装置上方から見て）、セットされた被切断材９０の天板切断予定線９５Ａ及び稜線切断予定線９５Ｂが、内側押さえ部材３０によって隠れないようになっている。その結果、第一板押さえ面３３Ａ及び凸角部３３Ｂによって、製品側部９０Ｐの天板切断予定線９５Ａ及び稜線切断予定線９５Ｂの近傍までを押さえた状態でも、後述する凸刃４０の移動が内側押さえ部材３０によって阻害されない。
【００５４】
＜凸刃４０＞
凸刃４０は、凹刃２０及び内側押さえ部材３０に対して移動可能に構成されている。すなわち、凸刃４０は、凹刃２０及び内側押さえ部材３０により拘束された被切断材９０に対して移動可能である。
凸刃４０は被切断材９０を切断する際、図２に示す移動装置１００によって、装置上方から装置下方に向けて装置上下方向に移動する。
【００５５】
図６に示すように、凸刃４０は凸刃ナイフ４５を備えている。被切断材９０を切断する際、当該凸刃４０の移動により凸刃ナイフ４５は凹刃ナイフ２５とすれ違う。凹刃ナイフ２５と凸刃ナイフ４５とのクリアランスは、被切断材９０の材質にもよるが、被切断材９０の板厚の７〜２５％程が望ましい。凸刃ナイフ４５と凹刃ナイフ２５とがすれ違った部分において、被切断材９０にせん断加工が施される。
【００５６】
（凸刃ナイフ：メインナイフ、サブナイフ）
図７に示すように、凸刃ナイフ４５は、凸刃メインナイフ４５Ｍと、凸刃サブナイフ４５Ｓと、から構成されている。
【００５７】
凸刃メインナイフ４５Ｍは、凸刃ナイフ４５のうち装置幅方向中央部に形成されている。凸刃メインナイフ４５Ｍは直線状に延在しており、その延在方向は装置幅方向に平行である。これにより、凸刃メインナイフ４５Ｍの全体が、略同時に被切断材９０に進入するようになっている。
【００５８】
凸刃サブナイフ４５Ｓは、凸刃メインナイフ４５Ｍの装置幅方向外側の両側に形成されている。図７の例では、凸刃サブナイフ４５Ｓは直線状に延在しており、その延在方向は装置幅方向外側に向かって装置上方へ傾斜する方向である。換言すると、凸刃サブナイフ４５Ｓは装置幅方向外側に行くに従い切断時移動方向に対して後退している。凸刃サブナイフ４５Ｓは、凸刃メインナイフ４５Ｍと連続して形成されている。
【００５９】
図６に示すように、凸刃ナイフ４５は、装置後方側を向いた凸刃第一側面４４と、装置下方側を向いた凸刃板当たり面４３との境界部分に形成されている。
【００６０】
凸刃第一側面４４は、内側押さえ部材３０の押さえ部材側面３４と対向する面であり、装置上下方向に延びている。
【００６１】
凸刃板当たり面４３は、凸刃第一側面４４の下端から装置前方へ向けて延びている。凸刃板当たり面４３は、被切断材９０のトリム側部９０Ｑに当たる面である。
具体的には、凸刃板当たり面４３は、凸刃メイン板当たり面４３Ｍと、当該凸刃メイン板当たり面４３Ｍの装置幅方向両側にある凸刃サブ板当たり面４３Ｓと、から構成されている。凸刃メイン板当たり面４３Ｍは、第一板受け面２３Ａに略平行の面である。すなわち、凸刃メイン板当たり面４３Ｍの法線方向は装置下方である。一方、凸刃サブ板当たり面４３Ｓは、凸刃メイン板当たり面４３Ｍとは異なる面である。凸刃サブ板当たり面４３Ｓと凸刃メイン板当たり面４３Ｍとの境界は、装置略下方に凸形状を成す。
そして、凸刃メインナイフ４５Ｍは、凸刃第一側面４４と凸刃メイン板当たり面４３Ｍとの境界部分に形成されており、凸刃サブナイフ４５Ｓは、凸刃第一側面４４と凸刃サブ板当たり面４３Ｓとの境界部分に形成されている。
本実施形態の凸刃ナイフ４５は刃先角度が９０度のナイフとなっているが、凸刃ナイフ４５の刃先角度は、８８度や８９度といったやや鋭角も許容する。すなわち、凸刃メイン板当たり面４３Ｍの法線方向は、装置下方から装置前方に向かって０〜２°程度ずれていてもよい。
【００６２】
また、凸刃４０は、凸刃第一側面４４の両側（装置幅方向の両側）に凸刃第二側面４６を備えている。凸刃第二側面４６の法線は、どちらも装置幅方向外側に向かう。この凸刃第二側面４６と凸刃メイン板当たり面４３Ｍとの間に凸刃サブ板当たり面４３Ｓがある。
【００６３】
凸刃４０は第２板受け面２３Ｃの間を移動する。図７に示すように、凸刃ナイフ４５全体は、凹刃第一ナイフ２５Ａの全部とすれ違うだけでなく、幅方向両側の凹刃第二ナイフ２５Ｂの一部ともすれ違う位置を移動する。したがって、凸刃ナイフ４５は、凹刃ナイフ２５のうち凹刃第一ナイフ２５Ａと凹刃第二ナイフ２５Ｂの両方とすれ違う。
【００６４】
図７では、凸刃メインナイフ４５Ｍは、凹刃第一ナイフ２５Ａの一部とすれ違い、かつ凹刃第二ナイフ２５Ｂとはすれ違わない形状である。凸刃メインナイフ４５の装置幅方向の長さは、凹刃第一ナイフ２５Ａの装置幅方向の長さより短い。
具体的に説明すると、凸刃４０が図７に示される位置から装置下方へ移動するとき、凸刃メインナイフ４５Ｍがすれ違うのは、凹刃ナイフ２５のうち図７の符号２５Ｍの部分であり、凸刃サブナイフ４５Ｓがすれ違うのは、凹刃ナイフ２５のうち符号２５Ｓの部分である。そして、図７に示すように、凹刃ナイフ２５のうち、凸刃メインナイフ４５Ｍがすれ違う部分２５Ｍの幅は、装置幅方向で凹刃第一ナイフ２５Ａの内側にある。よって、凸刃メインナイフ４５Ｍは、凹刃第一ナイフ２５Ａの一部とすれ違い、かつ凹刃第二ナイフ２５Ｂとはすれ違わない。
【００６５】
（ナイフの位置）
ナイフの装置幅方向の位置について説明する。以下の説明では、幅の大きさあるいは幅の位置との説明が無い限り、幅とは幅方向の大きさと幅方向の位置の両方を意味する。凸刃ナイフ４５の装置幅方向の幅（以下、「凸刃ナイフ４５の幅」などという。）は、凹刃第一ナイフ２５Ａの幅よりも外側にある。また、凸刃メインナイフ４５Ｍの幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａの幅よりも内側にある。
【００６６】
なお、凸刃メインナイフ４５Ｍの幅を凹刃第一ナイフ２５Ａの幅と同一とし、凸刃メインナイフ４５Ｍが、凹刃第一ナイフ２５Ａの全部とすれ違うように構成してもよい。
【００６７】
次に、図８を用いて、凸刃ナイフ４５が凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違うタイミングと、凸刃ナイフ４５が凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違うタイミングと、の関係について説明する。
【００６８】
図８の二点鎖線は、凹刃２０に対して移動している凸刃４０のある瞬間の位置を示している。この瞬間では、凸刃ナイフ４５が、凹刃第一ナイフ２５Ａと既にすれ違っているが、凹刃第二ナイフ２５Ｂとは未だすれ違っていない。すなわち、本実施形態の凸刃ナイフ４５は、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違った後に、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違うように構成されている。
【００６９】
別の説明をすると、図８の二点鎖線に示す状態は、凸刃４０を移動させ、凹刃第一ナイフ２５Ａと凹刃第二ナイフ２５Ｂとの境界と、その境界と同じ幅位置にある凸刃ナイフ４５の先端との位置を重ね合わせた状態である。この状態で、装置幅方向毎に着目すると、凹刃第一ナイフ２５Ａのうち当該境界に隣接する部分は、凸刃ナイフ４５よりも凸刃４０の切断時移動方向に対して後退した位置（装置上下方向上方）に位置し、かつ、凹刃第二ナイフ２５Ｂのうち当該境界に隣接する部分は、凸刃ナイフ４５よりも凸刃４０の切断時移動方向に対して前進した位置（装置上下方向下方）に位置している。
【００７０】
なお、凸刃ナイフ４５のうち、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違う部分を「凸刃第一ナイフ」、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う部分を「凸刃第二ナイフ」と定義した場合、本実施形態の凸刃ナイフ４５は、以下のように構成されているといえる。
すなわち、凸刃ナイフ４５は、凸刃第一ナイフと、凸刃第二ナイフと、から構成されている。そして、凸刃第一ナイフ及び凸刃第二ナイフは、切断時に凹刃第一ナイフ２５Ａと凸刃第一ナイフとがすれ違うよりも後に、凹刃第二ナイフ２５Ｂと凸刃第二ナイフとがすれ違うように構成されている。
【００７１】
［切断装置の使用方法］
次に、切断装置１０の使用方法、すなわち切断方法の第一工程について説明する。
【００７２】
（１．被切断材をセットする）
まず、被切断材９０をセットする。
具体的には、被切断材９０を凹刃２０の板受け面２３に配置し、凹刃２０と内側押さえ部材３０とで被切断材９０を挟んで拘束する。
【００７３】
被切断材９０がセットされた状態を、以下で具体的に説明する。
【００７４】
被切断材９０の天板部９０Ａ及び稜線部９０Ｂの外面に凹刃ナイフ２５が接触している。
具体的には、被切断材９０の天板部９０Ａの外面に、天板切断予定線９５Ａに沿って凹刃第一ナイフ２５Ａが接触している。被切断材９０の稜線部９０Ｂの外面に、稜線切断予定線９５Ｂに沿って凹刃第二ナイフ２５Ｂが接触している。
【００７５】
被切断材９０の製品側部９０Ｐの天板部９０Ａが両面から拘束されている。
具体的には、凹刃２０の第一板受け面２３Ａが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの天板部９０Ａの外面に接触しており、内側押さえ部材３０の第一板押さえ面３３Ａが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの天板部９０Ａの内面に接触している。
【００７６】
被切断材９０の製品側部９０Ｐの稜線部９０Ｂが両面から拘束されている。
具体的には、凹刃２０の凹角部２３Ｂが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの稜線部９０Ｂの外面に接触しており、内側押さえ部材３０の凸角部３３Ｂが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの稜線部９０Ｂの内面に接触している。
【００７７】
製品側部９０Ｐのうち天板部９０Ａ及び稜線部９０Ｂは、切断予定線９５（天板切断予定線９５Ａ及び稜線切断予定線９５Ｂ）の近傍まで拘束されている。
具体的には、内側押さえ部材３０の押さえ部材側面３４が、凹刃側面２４と面一の関係になるように配置されている。なお、ここでいう近傍とは、凸刃４０の移動や凹刃２０と凸刃４０によるせん断加工を阻害しない範囲で、出来るだけ切断予定線９５の近い位置という意味である。
【００７８】
被切断材９０の製品側部９０Ｐの縦壁部９０Ｃが両面から拘束されてる。
具体的には、凹刃２０の第二板受け面２３Ｃが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの縦壁部９０Ｃの外面に接触しており、内側押さえ部材３０の第二板押さえ面３３Ｃが、被切断材９０の製品側部９０Ｐの縦壁部９０Ｃの内面に接触している。
【００７９】
（２．凸刃を移動させる）
次に、凸刃４０を移動させる。
凸刃４０を移動させると、図９（Ａ）に示すように、凸刃メインナイフ４５Ｍが被切断材９０の天板部９０Ａに進入する。
【００８０】
すると、図９（Ｂ）に示すように、天板切断予定線９５Ａに沿って天板部９０Ａに切り口（亀裂）が発生する。
【００８１】
この状態から凸刃４０がさらに装置下方に移動すると、凸刃４０の凸刃メイン当たり面４３Ｍが当たるトリム側部９０Ｑの天板部９０Ａは、拘束された製品側部９０Ｐの天板部９０Ａと分離される。
【００８２】
分離されたトリム側部９０Ｑの天板部９０Ａが装置下方に変位すると、天板部９０Ａに発生した切り口が、稜線部に向かって広がる。特に、分離されたトリム側部９０Ｑの天板部９０Ａが装置下方に変位するのに伴い、被切断材９０には、切断予定線９５に沿う方向の張力（図９（Ａ）の矢印Ｔ参照）が発生する。このため、切り口が稜線部９０Ｂへ向けて広がりやすい。切り口が稜線部９０Ｂまで達することで、稜線部９０Ｂが切断される。
この場合、稜線部９０Ｂに凸刃ナイフ４５が接触することなく稜線部９０Ｂが切断されるので、工具（凸刃４０）にかかる負荷が少ない。
【００８３】
また、天板部９０Ａに発生した切り口が稜線部９０Ｂまで達する前に、凸刃ナイフ４５（凸刃サブナイフ４５Ｓ）が凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違って、稜線部９０Ｂが稜線切断予定線９５Ｂに沿ってせん断加工されることもある。
この場合でも、稜線部９０Ｂに張力Ｔが付与された状態でせん断加工がされるため、凸刃ナイフ４５（凸刃サブナイフ４５Ｓ）と凹刃第二ナイフ２５Ｂとにかかる負荷が比較的低減されている。つまり、工具にかかる負荷が少ない。
【００８４】
［変形例］
上記実施形態では、図８に示す凸刃４０を備える切断装置１０を説明したが、本発明はこれに限定されない。
切断装置が備える凸刃は、例えば、以下で説明する変形例１〜変形例３の凸刃５０、６０、７０であってもよい。
【００８５】
―変形例１―
図１２に、変形例１の凸刃５０を凹刃２０と共に示す。
【００８６】
凸刃５０は、凹刃ナイフ２５とすれ違う凸刃ナイフ５５を備えている。凸刃ナイフ５５の幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａよりも外側にある。これにより、凸刃ナイフ５５は、凹刃第一ナイフ２５Ａだけでなく、凹刃第二ナイフ２５Ｂともすれ違うように構成されている。よって、凸刃ナイフ５５は、凹刃ナイフ２５のうち凹刃第一ナイフ２５Ａと凹刃第二ナイフ２５Ｂの両方とすれ違う。
【００８７】
凸刃ナイフ５５は、装置幅方向中央の凸刃メインナイフ５５Ｍと、装置幅方向外側の一対の凸刃サブナイフ５５Ｓと、を備えている。凸刃メインナイフ５５Ｍと凸刃サブナイフ５５Ｓは、共に、装置幅方向に平行に延在している。凸刃サブナイフ５５Ｓは、凸刃メインナイフ５５Ｍよりも装置上下方向上方の位置（換言すると、凸刃５０の切断時移動方向で後退した位置）に形成されている。凸刃サブナイフ５５Ｓは、凸刃メインナイフ５５Ｍと連続していない。
【００８８】
凸刃メインナイフ５５Ｍの幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａの幅と同じか内側にある。これにより、凸刃メインナイフ５５Ｍは、凹刃第一ナイフ２５Ａの全部又は一部とすれ違い、かつ凹刃第二ナイフ２５Ｂとはすれ違わない。
【００８９】
このため、変形例１の凸刃５０も、上記実施形態の凸刃４０と同様に、切断時には凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違った後に、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う。
【００９０】
―変形例２―
図１３に、変形例２の凸刃６０を凹刃２０と共に示す。
【００９１】
凸刃６０は、凹刃ナイフ２５とすれ違う凸刃ナイフ６５を備えている。凸刃ナイフ６５の幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａの幅と同じか内側にある。これにより、凸刃ナイフ６５は、凹刃第一ナイフ２５Ａの全部又は一部とすれ違い、かつ、凹刃第二ナイフ２５Ｂとはすれ違わない。よって、凸刃６０は、凹刃ナイフ２５のうち凹刃第一ナイフ２５Ａとのみすれ違う。
また、凸刃ナイフ６５は直線状に延在しており、その延在方向は装置幅方向と平行である。これにより、凸刃ナイフ６５の全体が略同時に被切断材９０の天板部９０Ａに進入する。
【００９２】
変形例２では、凸刃ナイフ６５が凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違わないため、稜線部９０Ｂで凸刃ナイフ６５と凹刃２０によるせん断加工が起こらない。しかし、凸刃ナイフ６５が凹刃第一ナイフ２５Ａの一部又は全部とすれ違うので、天板部９０Ａでせん断加工が起こり、天板部９０Ａに切り口が発生する。そして、凸刃ナイフ６５がさらに進入することで、天板部９０Ａの切り口が稜線部９０Ｂに向けて広がり、稜線部９０Ｂが切断される。
【００９３】
なお、凸刃のうち、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違う部分を「凸刃第一ナイフ」と言い、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う部分を「凸刃第二ナイフ」と言った場合、変形例２の凸刃ナイフ６５は、凸刃第一ナイフのみから構成されているといえる。
【００９４】
―変形例３―
図１４に、変形例３の凸刃７０を凹刃２０と共に示す。
【００９５】
凸刃７０は、凹刃ナイフ２５とすれ違う凸刃ナイフ７５を備えている。凸刃ナイフ７５の幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａよりも長い。すなわち、凸刃ナイフ７５は、凹刃第一ナイフ２５Ａだけでなく、凹刃第二ナイフ２５Ｂともすれ違うように構成されている。よって、凸刃ナイフ７５は、凹刃ナイフ２５のうち凹刃第一ナイフ２５Ａと凹刃第二ナイフ２５Ｂの両方とすれ違う。
【００９６】
凸刃ナイフ７５は、装置幅方向中央の凸刃メインナイフ７５Ｍと、装置幅方向外側の一対の凸刃サブナイフ７５Ｓと、を備えている。凸刃メインナイフ７５Ｍは、装置幅方向に延在している。凸刃サブナイフ７５Ｓは、凸刃メインナイフ７５Ｍの幅方向両端（延在方向両端）から連続して形成されている。凸刃サブナイフ７５Ｓは、被切断材９０の稜線部９０Ｂの内面に沿う形状になっている。つまり、凸刃ナイフ７５は、凸刃７０を移動させ被切断材９０を切断する瞬間、延在方向全体において同時に被切断材９０の内面と接触するように構成されている。言い換えると、装置前方から見て、凸刃ナイフ７５の形状は、切断予定線９５の位置における被切断材９０の内面形状と一致している。したがって、凸刃メインナイフ７５Ｍの幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａの幅と同じである。
【００９７】
図１４の二点鎖線は、凸刃ナイフ７５が、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違った瞬間を示している。換言すると、凹刃第一ナイフ２５Ａにおいて、凸刃ナイフ７５と凹刃ナイフ２５とが同じ高さにある瞬間を示している。
この瞬間、凸刃ナイフ７５は、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違っているが、凹刃第二ナイフ２５Ｂとは未だすれ違っていない。すなわち、凸刃ナイフ７５は、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違った後に、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う。
このため、凸刃７０によれば、切断時には稜線部９０Ｂに張力Ｔ（図９参照）が付与された状態で、凸刃ナイフ７５が凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う。
【００９８】
―比較例―
次に、本発明の範囲をより明らかにするために、本発明に含まれない比較例を説明する。
【００９９】
図１５に、比較例の凸刃１４０を凹刃２０と共に示す。
【０１００】
凸刃１４０は、凹刃ナイフ２５とすれ違う凸刃ナイフ１４５を備えている。凸刃ナイフ１４５の幅は、凹刃第一ナイフ２５Ａよりも外側にある。これにより、凸刃ナイフ１４５は、凹刃第一ナイフ２５Ａだけでなく、凹刃第二ナイフ２５Ｂともすれ違う。凸刃ナイフ１４５は、直線状に延在しており、その延在方向は装置幅方向に平行である。
【０１０１】
図１５の二点鎖線は、凸刃ナイフ１４５が、凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違った瞬間を示している。換言すると、凹刃第一ナイフ２５Ａにおいて、凸刃ナイフ１４５と凹刃ナイフ２５とが同じ高さにある瞬間を示している。
この瞬間、凹刃第二ナイフ２５Ｂにおいては、凸刃ナイフ１４５が凹刃ナイフ２５よりも装置下方にある。つまり、この瞬間は、凸刃ナイフ６５が、凹刃第二ナイフ２５Ｂと既にすれ違った後である。
よって、凸刃ナイフ１４５は、凹刃第二ナイフ２５Ｂとすれ違う前に凹刃第一ナイフ２５Ａとすれ違うように構成されていない。
【０１０２】
このため、比較例では、切断の際、天板部９０Ａでせん断加工が起こる前に稜線部９０Ｂでせん断加工が起こる。そのため、稜線部９０Ｂに張力Ｔが付与される前に、稜線部９０Ｂがせん断加工されるので、工具にかかる負荷が低減されない。
【０１０３】
［補足説明］
なお、上記説明では、被切断材が断面Ｕ字形の被切断材９０である例を説明したが、本発明はこれに限定されない。切断予定線から離れた部位の形状は特に限定されず、被切断材は、例えば、断面ハット形状であってもよい。
また、上記説明では、被切断材が、稜線部及び縦壁部を２つずつ備える例を説明したが、本発明はこれに限定されない。被切断材は、稜線部及び縦壁部を１つ備えていればよく、例えば、断面Ｌ字形であってもよい。
また、上記説明では、被切断材の稜線部において板材が９０度曲げられた例を説明したが本発明はこれに限定されない。９０〜１２０度程曲げられた稜線部を備える被切断材であれば、本発明の切断方法を採用して工具にかかる負荷を低減することできる。
また、上記説明では、天板部及び縦壁部が平板状である例を説明したが本発明はこれに限定されない。天板切断予定線９５Ａ及び縦壁切断予定線９５Ｃ付近の形状が概ね平板状であればよく、多少の凹凸形状を有していてもよい。ここで言う多少の凹凸形状とは、曲率半径が１００ｍｍ程度の凹凸があってもよいという意味である。
つまり、本発明の被切断材は、一つの板材からなる、天板部と、縦壁部と、天板部と縦壁部の間に位置し、板材が曲げられた稜線部と、を備えたものであればよい。
【０１０４】
また、上記説明では、第二板受け面２３Ｃが第一板受け面２３Ａ及び凹角部２３Ｂよりも装置前方へ延長して形成されている例を説明したが、本発明はこれに限定されない。第二板受け面２３の装置前方端部の位置が、第一板受け面２３及び凹角部２３Ｂの前方端部（つまり凹刃ナイフ２５）の位置と装置前後方向で一致していてもよい。
【０１０５】
また、上記説明では、内側押さえ部材３０が凸角部３３Ｂ及び第二板押さえ面３３Ｃを備えている例を説明したが、本発明はこれに限定されず、内側押さえ部材は、少なくとも第一板押さえ面を備えていればよい。つまり、上記説明では、被切断材９０の天板部９０Ａだけでなく、稜線部９０Ｂ及び縦壁部９０Ｃを両面から拘束した状態でナイフ（凸刃ナイフ）を進入させる例を説明したが、本発明はこれに限定されず、少なくとも、被切断材の天板部を両面から拘束した状態でナイフを進入させればよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０   切断装置
２０   凹刃
２３   板受け面
２３Ａ 第一板受け面
２３Ｂ 凹角部
２３Ｃ 第二板受け面
２４   凹刃側面
２５   凹刃ナイフ
２５Ａ 凹刃第一ナイフ
２５Ｂ 凹刃第二ナイフ
３０   内側押さえ部材
３３   板押さえ面
３３Ａ 第一板押さえ面
３３Ｂ 凸角部
３３Ｃ 第二板押さえ面
３４   押さえ部材側面
４０   凸刃
４３   凸刃板当たり面
４３Ｍ 凸刃メイン板当たり面
４３Ｓ 凸刃サブ板当たり面
４４   凸刃側面
４５   凸刃ナイフ（ナイフ）
４５Ｍ 凸刃メインナイフ
４５Ｓ 凸刃サブナイフ
５０   凸刃
５５   凸刃ナイフ（ナイフ）
５５Ｍ 凸刃メインナイフ
５５Ｓ 凸刃サブナイフ
６０   凸刃
６５   凸刃ナイフ
７０   凸刃
７５   凸刃ナイフ
７５Ｍ 凸刃メインナイフ
７５Ｓ 凸刃サブナイフ
９０   被切断材
９０Ａ 天板部
９０Ｂ 稜線部
９０Ｃ 縦壁部
９０Ｐ 製品側部（一部）
９０Ｑ トリム側部
９５   切断予定線
９５Ａ 天板切断予定線（天板部の一部の境界）
９５Ｂ 稜線切断予定線（稜線部の一部の境界）
９５Ｃ 縦壁切断予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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