(57)【要約】【課題】コンタクトアームの動作による連続打ち動作の実行の有無の切り替えを、機械的な構成で安定して行えるようにした釘打機を提供する。【解決手段】釘打機１Ａは、ドライバ２０を駆動する打込機構を作動させる起動バルブ５と、起動バルブ５を作動させる操作を受けるトリガ６と、トリガ６に設けられ、起動バルブ５の作動を規制する初期位置から、起動バルブ５を作動可能な作動可能位置まで移動して、トリガ６の操作による起動バルブ５の作動の有無を切り替えるコンタクトレバー７と、往復移動可能に設けられ、コンタクトレバー７と係止してコンタクトレバー７を初期位置から作動可能位置まで移動させるコンタクトアーム８と、コンタクトアーム８の往復移動に伴うコンタクトレバー７の移動量を、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８が係止可能な係止可能位置から作動可能位置に規制して、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８との係止の有無を切り替える規制部９を備える。【選択図】図１
2019063924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノーズ部に供給されたファスナーを打込機構によって打込む打込み工具であって、
前記打込機構を作動させる一の操作を受けるトリガと、
往復移動可能に設けられ、前記打込機構を作動させる他の操作を受けるコンタクトアームと、
前記トリガ及び前記コンタクトアームの動作で作動可能に設けられ、前記打込機構の作動の有無を切り替えるコンタクトレバーと、
前記コンタクトアームの往復移動に伴う前記コンタクトレバーの移動量を、前記コンタクトレバーで前記打込機構を作動させることが可能な作動可能位置から、前記コンタクトレバーを前記コンタクトアームで作動させることが可能な作動待機位置の間に規制して、前記コンタクトレバーの前記コンタクトアームによる作動の有無を切り替える規制部と
を備えたことを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
前記規制部は、前記コンタクトレバーの位置を作動待機位置に規制する復帰規制位置に移動して、前記コンタクトレバーの移動量を規制する規制部材と、
前記規制部材を作動させる移動部材と、
前記移動部材の移動速度を制御する制御部とを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の打込み工具。
【請求項３】
前記制御部は、負荷により前記移動部材の移動速度を制御する
ことを特徴とする請求項２に記載の打込み工具。
【請求項４】
前記規制部は、被打込材に押し付けられる動作で初期位置から前記コンタクトレバーを作動させることが可能な作動位置へ移動する前記コンタクトアームに押圧されて、前記移動部材が初期位置から前記コンタクトレバーの移動量を規制する時間の計時を開始する計時開始位置に移動すると共に、前記規制部材が復帰規制位置に移動して前記コンタクトレバーの位置を作動待機位置に規制し、
前記コンタクトアームが作動位置から初期位置に移動すると、前記移動部材の押圧が解除され、前記制御部で移動速度が制御された前記移動部材が計時開始位置から初期位置に移動し、前記規制部材による前記コンタクトレバーの位置の規制を解除する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の打込み工具。
【請求項５】
ファスナーを前記ノーズ部に供給する送り部材を備え、
前記規制部材は、前記送り部材の送り動作によって復帰規制位置に移動して前記コンタクトレバーの位置を作動待機位置に規制し、
前記制御部で移動速度が制御された前記移動部材が計時開始位置から初期位置に移動し、前記規制部材による前記コンタクトレバーの位置の規制を解除する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気等の流体で駆動される打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気等の流体を動力源として打込機構でピストンを作動させ、ピストンに結合したドライバを駆動してノーズに供給された釘等のファスナーを打ち込むようにした釘打機と称す打込み工具が知られている。このような釘打機では、ハンドルに設けられたトリガを引く一の操作と、ノーズの先端に突出させて往復移動可能に設けられたコンタクトアームを被打込材へ押し付ける他の操作の２つの部材の操作により打込機構を作動させて、釘を打ち込むように構成されている。
【０００３】
以下の説明で、一の操作でトリガが引かれた状態をトリガのＯＮ、一の操作が解除されてトリガが引かれていない状態をトリガのＯＦＦと称す。また、他の操作でコンタクトアームが押し付けられた状態をコンタクトアームのＯＮ、他の操作が解除されてコンタクトアームが押し付けられていない状態をコンタクトアームのＯＦＦと称す。
【０００４】
釘打機では、例えば、コンタクトアームをＯＮとした後、コンタクトアームをＯＮとした状態でトリガをＯＮとすることで打込機構が作動し、釘の打ち込みが行われる。
【０００５】
釘の打ち込み後、トリガ及びコンタクトアームをＯＦＦにし、上述したようにトリガ及びコンタクトアームを再びＯＮとすることで打込機構が作動し、次の釘の打ち込みが行われる。このように、釘の打込み毎に、トリガ及びコンタクトアームをＯＦＦにした後、トリガ及びコンタクトアームをＯＮにすると、次の釘の打ち込みが行われる動作を単発打ちモードと称す。
【０００６】
これに対し、釘の打ち込み後、トリガをＯＮの状態としたままコンタクトアームをＯＦＦにし、トリガをＯＮの状態としたままコンタクトアームを再びＯＮとすることで打込機構が作動し、次の釘の打ち込みが行われるようにした技術も提案されている。このように、トリガをＯＮの状態としたままコンタクトアームのＯＮとＯＦＦを繰り返すことで、連続的な釘の打ち込みが行われる動作を連続打ちモードと称す。
【０００７】
連続打ちモードでは、釘の打ち込み後、トリガを引いたままでコンタクトアームを被打込材へ押し付ける毎に連続的に釘の打込みが行えるので、素早い作業に向いている。一方、単発打ちモードでは、釘の打ち込み後、トリガ及びコンタクトアームの操作を解除し、再びコンタクトアームを被打込材へ押し付けてからトリガを引く操作をすることで次の釘の打ち込みが行われるので、不用意な動作を規制する効果はあるが、素早い作業には不向きである。そこで、コンタクトアームを被打込材に押し付け、次にトリガを引く操作をすることで１回目の釘の打ち込みを行った後、一定時間はトリガの操作を解除することなく、コンタクトアームを被打込材へ押し付ける動作のみで釘の連続打ち動作を可能とした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−１７９５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
トリガの操作を解除することなく、コンタクトアームを被打込材へ押し付ける動作のみで釘等の連続打ちを行えるようにした構成では、一定時間連続打ち動作を可能とする制御を、電気的なタイマを使用して行うことで、計時を安定して行うことができる。しかし、圧縮空気で駆動される釘打機は、電気の供給源を備えていない。このため、電気的なタイマを使用するためには、電源及び回路が必要となる。
【００１０】
また、トリガに機械的な計時機構を組み込む構成も考えられる。しかし、限られたスペースで機械的な計時機構を組み込む必要があり、計時を安定して行うことが困難である。計時を安定して行うことができないと、連続打ち動作が可能となる時間が一定せず、操作感が悪化する。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、コンタクトアームの動作による連続打ち動作の実行の有無の切り替えを、機械的な構成で安定して行えるようにした打込み工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを打込機構によって打込む打込み工具であって、打込機構を作動させる一の操作を受けるトリガと、往復移動可能に設けられ、打込機構を作動させる他の操作を受けるコンタクトアームと、トリガ及びコンタクトアームの動作で作動可能に設けられ、打込機構の作動の有無を切り替えるコンタクトレバーと、コンタクトアームの往復移動に伴うコンタクトレバーの移動量を、コンタクトレバーで打込機構を作動させることが可能な作動可能位置から、コンタクトレバーをコンタクトアームで作動させることが可能な作動待機位置の間に規制して、コンタクトレバーのコンタクトアームによる作動の有無を切り替える規制部とを備えた打込み工具である。
【００１３】
本発明では、コンタクトアームを被打込材に押し付ける動作でコンタクトレバーが作動し、次にトリガを引く操作をすることで、コンタクトレバーが打込機構を作動させる。コンタクトアームを被打込材に押し付ける動作及び被打込材から離す動作によるコンタクトアームの往復移動に伴うコンタクトレバーの移動量を規制部で規制することで、コンタクトアームの動作による打込機構の作動の有無が切り替えられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、コンタクトレバーの移動量を規制することで、コンタクトアームの動作によるコンタクトレバーの作動の有無を、機械的な構成で切り替えて、打込機構の作動の有無を切り替えることができる。これにより、コンタクトアームの動作による打込み動作の実行の有無を所定のタイミングで停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。
【図２】第１の実施の形態の釘打機の一例を示す全体構成図である。
【図３】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図５】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図６】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図７】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図８】第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図９】第２の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図である。
【図１０】第２の実施の形態の釘打機の一例を示す全体構成図である。
【図１１】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図１２】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図１３】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図１４】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図１５】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【図１６】第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の打込み工具の一例である釘打機の実施の形態について説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態の釘打機の構成例＞
図１は、第１の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図、図２は、第１の実施の形態の釘打機の一例を示す全体構成図である。
【００１８】
第１の実施の形態の釘打機１Ａは、動力源である流体としての圧縮空気で作動するエアシリンダ等で構成され、打撃動作を行う打込機構２と、図示しない外部のエアコンプレッサから供給された圧縮空気が貯留されるエアチャンバ３を備える。釘打機１Ａは、一の方向に延伸する形状のハウジング１０の内部に打込機構２が設けられ、ハウジング１０から他の方向に延伸するハンドル１１の内部にエアチャンバ３が設けられる。また、釘打機１Ａは、ハウジング１０の内部で打込機構２の下部の周囲に、ブローバックチャンバ３１が設けられる。
【００１９】
打込機構２は、図示しない釘等を打ち出すドライバ２０と、ドライバ２０が設けられたピストン２１を備え、ピストン２１が摺動可能に設けられる。打込機構２は、ピストン２１が圧縮空気で押圧されることでピストン２１が移動し、ドライバ２０を駆動する。
【００２０】
エアチャンバ３は、ハンドル１１の端部に設けたエアプラグ３０を介して、エアコンプレッサ等の圧縮空気源から圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、打込動作後のピストン２１を初期位置にリターン駆動させるための圧縮空気が供給される。
【００２１】
釘打機１Ａは、ハウジング１０の一方の端部に、ドライバ２０が入るノーズ１２を備えると共に、ノーズ１２に図示しない釘を供給するマガジン１３を備える。ノーズ１２は、ドライバ２０の移動方向に沿って延伸する。なお、釘打機１Ａの使用形態を考慮して、ノーズ１２を備える側を下方向とする。
【００２２】
釘打機１Ａは、エアチャンバ３内の圧縮空気の流入・流出を規制してピストン２１を往復移動させるメインバルブ４と、メインバルブ４を作動させる起動バルブ５を備える。メインバルブ４は、エアチャンバ３から打込機構２内への圧縮空気の流入、打込機構２内から外部への圧縮空気の排出を切り替えることで、ピストン２１を往復移動させる。起動バルブ５は、往復移動可能に設けられるバルブステム５０を備え、バルブステム５０が所定量移動することで流路４０を開閉し、メインバルブ４を作動させてピストン２１を１往復させる。
【００２３】
釘打機１Ａは、起動バルブ５を作動させる一の操作を受けるトリガ６と、釘が打たれる被打込材に押し付けられる他の操作を受けて移動するコンタクトアーム８と、一の操作を受けたトリガ６の動作及び他の操作を受けたコンタクトアーム８の動作で作動可能に設けられ、起動バルブ５の作動の有無を切り替えることで、打込機構２の作動の有無を切り替えるコンタクトレバー７を備える。また、釘打機１Ａは、コンタクトアーム８の往復移動に伴うコンタクトレバー７の移動、移動速度または移動量を所定の時間の間規制して、コンタクトアーム８によるコンタクトレバー７の作動の有無を、本例では、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８との係止の有無で切り替える規制部９を備える。
【００２４】
トリガ６は、ノーズ１２が設けられる側であるハンドル１１の一の側に設けられる。トリガ６は、ハウジング１０に近い側である一方の端部側が軸６０により回転可能に支持される。また、トリガ６は、軸６０で支持される側と反対側、すなわち、ハウジング１０から遠い側である他方の端部側が、軸６０を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向にバネ６１で付勢される。
【００２５】
トリガ６は、軸６０を支点とした回転動作による移動範囲が、本例では、ハウジング１０及びハンドル１１に形成された突き当て部にトリガ６が突き当たることで規制される。トリガ６は、操作が解除された状態では、バネ６１に付勢されて、軸６０を支点とした回転動作で初期位置に移動する。トリガ６は、引く操作により、軸６０を支点とした回転動作で、初期位置から、コンタクトレバー７で起動バルブ５を作動させることが可能な操作位置まで移動する。
【００２６】
コンタクトレバー７は、一方の端部にコンタクトアーム８が係止可能な係止部７０を備え、他方の端部が軸７１によりトリガ６に回転可能に支持される。また、係止部７０と軸７１の間に、起動バルブ５のバルブステム５０を押圧可能な押圧部７２を備える。更に、コンタクトレバー７は、軸７１で支持される側と反対側、すなわち、係止部７０が備えられる一方の端部側が、軸７１を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向に、捩じりコイルばね等のバネ７３で付勢される。
【００２７】
コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８に押されることで、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置からトリガ６の位置に応じて打込機構２を作動させることが可能な位置、本例では、バルブステム５０を押して起動バルブ５を作動させることが可能な作動可能位置まで移動する。また、コンタクトレバー７は、トリガ６が操作されると、軸６０を支点としたトリガ６の回転動作で、トリガ６と共に移動する。
【００２８】
これにより、コンタクトレバー７の初期位置及び作動可能位置は、トリガ６の位置に応じて変化する相対的な位置であり、コンタクトレバー７の係止部７０及び押圧部７２の位置は、トリガ６が初期位置にあるか操作位置にあるか、及び、コンタクトレバー７が初期位置にあるか作動可能位置にあるかに応じて変化する。
【００２９】
コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８の動作で初期位置から作動可能位置へ移動し、また、コンタクトアーム８と規制部９の動作で作動可能位置から初期位置へ移動する。コンタクトレバー７が初期位置と作動可能位置との間を移動する動作の詳細については後述する。
【００３０】
トリガ６及びコンタクトレバー７が初期位置に移動した状態では、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０に接しない。また、コンタクトレバー７が初期位置に移動した状態では、トリガ６が操作位置に移動しても、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０に接しない。これに対し、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動した状態では、トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押し、コンタクトレバー７で起動バルブ５を作動させることが可能となる。
【００３１】
コンタクトアーム８は、ノーズ１２の延伸方向に沿って移動可能に設けられ、ノーズ１２の先端側に、被打込材に突き当てられる突き当て部８０を備える。また、コンタクトアーム８は、コンタクトレバー７を作動させる第１の押圧部８１と、規制部９を作動させる第２の押圧部８２を備える。コンタクトアーム８は、バネ８３でノーズ１２の先端側から突出する方向に付勢される。
【００３２】
コンタクトアーム８は、被打込材に突き当て部８０が突き当てられて押されることで、初期位置から、第１の押圧部８１でコンタクトレバー７を作動させ、第２の押圧部８２で規制部９を作動させる作動位置まで移動する。
【００３３】
コンタクトアーム８は、初期位置から作動位置に移動する動作で、第１の押圧部８１がコンタクトレバー７の係止部７０と係止すると、コンタクトアーム８の動作でコンタクトレバー７を作動させ、コンタクトレバー７を初期位置から作動可能位置に移動させる。また、コンタクトアーム８は、トリガ６の位置及びコンタクトレバー７の位置に応じて、コンタクトレバー７の係止部７０とコンタクトアーム８の第１の押圧部８１の係止の有無が切り替えられる。
【００３４】
すなわち、トリガ６が初期位置に移動している状態で、コンタクトアーム８が作動位置に移動すると、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１がコンタクトレバー７の係止部７０と係止し、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動する。これにより、トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押し、コンタクトレバー７で起動バルブ５を作動させることが可能となる。
【００３５】
これに対し、コンタクトアーム８が初期位置に移動している状態で、トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトアーム８が移動しても、第１の押圧部８１がコンタクトレバー７の係止部７０と係止できず、トリガ６が操作位置に移動しても、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押すことができない。
【００３６】
これにより、トリガ６を先に操作し、次にコンタクトアーム８を操作しても、起動バルブ５を作動させることができず、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける操作による連続打ちができない構成としていた。本実施の形態では、規制部９を備えることで、コンタクトアーム８を先に操作し、次にトリガ６を操作すると、所定時間、コンタクトアーム８の操作の有無で、連続打ちを可能としている。
【００３７】
規制部９は、コンタクトレバー７の移動、移動速度または移動量を規制して、コンタクトレバー７の位置を、コンタクトアーム８で作動させることが可能な作動待機位置に規制する規制部材９０を備える。作動待機位置は、本例では、コンタクトレバー７がコンタクトアーム８と係止可能な係止可能位置である。また、規制部９は、コンタクトレバー７の位置を係止可能位置に規制する規制部材９０の移動を制御して、コンタクトレバー７が係止可能位置にある状態を所定時間保持するダンパ９１を備える。規制部９は、一部または全体がハウジング１０の外部に設けられる。
【００３８】
コンタクトレバー７の係止可能位置は、コンタクトレバー７がコンタクトアーム８と係止可能な位置または範囲であり、この位置または範囲にコンタクトレバー７がある間は、コンタクトアーム８でコンタクトレバー７を作動させることが可能である。
【００３９】
このため、規制部９は、作動可能位置から移動を開始したコンタクトレバー７が、所定時間の間、係止可能位置を超えないように、コンタクトレバー７の移動、移動速度または移動量を規制する。本例では、コンタクトレバー７の移動量を規制する。
【００４０】
規制部材９０は、コンタクトアーム８の移動方向に沿って移動可能に設けられ、移動方向に沿った一方の端部に、コンタクトレバー７を押圧する押圧部９０ａを備える。また、規制部材９０は、ダンパ９１と係止可能な被係止部９０ｂを備える。
【００４１】
規制部材９０は、バネ９０ｃにより押圧部９０ａがコンタクトレバー７に近づく方向に付勢される。規制部材９０は、押圧部９０ａがコンタクトアーム８の第１の押圧部８１と隣接し、規制部材９０がバネ９０ｃで押されて移動する動作で、押圧部９０ａがコンタクトレバー７の係止部７０を押す。
【００４２】
そして、規制部材９０は、押圧部９０ａがコンタクトレバー７と接しない初期位置から、コンタクトアーム８に押されて作動可能位置に移動したコンタクトレバー７を押圧部９０ａで押圧し、コンタクトレバー７の位置を、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８が係止可能な係止可能位置に規制する復帰規制位置まで移動する。
【００４３】
ダンパ９１は、規制部材９０を移動させる移動部材９２と、移動部材９２の移動速度を制御する制御部９３を備える。移動部材９２は、規制部材９０の移動方向に沿って移動可能に設けられ、コンタクトアーム８の第２の押圧部８２に押圧される被押圧部９２ａと、規制部材９０の被係止部９０ｂに係止する係止部９２ｂを備える。
【００４４】
ダンパ９１は、初期位置から作動位置に移動するコンタクトアーム８の第２の押圧部８２の移動経路に、移動部材９２の被押圧部９２ａが設けられる。ダンパ９１は、コンタクトアーム８の動作で被押圧部９２ａが押圧されて、移動部材９２が規制部材９０を初期位置に移動させる初期位置から、コンタクトアーム８に押されて作動可能位置に移動した後、コンタクトアーム８の操作が解除されて係止可能位置に移動したコンタクトレバー７の移動量を規制する時間の計時を開始する計時開始位置まで移動する。
【００４５】
規制部材９０は、移動部材９２の移動による係止部９２ｂの移動経路に被係止部９０ｂが設けられる。ダンパ９１は、移動部材９２が初期位置から計時開始位置まで移動する動作で、移動部材９２の係止部９２ｂと規制部材９０の被係止部９０ｂの係止が解除される。これにより、規制部材９０がバネ９０ｃで押されて、初期位置から復帰規制位置まで移動する。
【００４６】
また、ダンパ９１は、移動部材９２が計時開始位置から初期位置まで移動する動作で、移動部材９２の係止部９２ｂと規制部材９０の被係止部９０ｂが係止される。これにより、規制部材９０が復帰規制位置から初期位置まで移動する。
【００４７】
制御部９３は、例えば、図示しないバネで移動部材９２を計時開始位置から初期位置まで移動させると共に、摺動による負荷、気体、液体等の流体の粘性等による負荷で移動部材９２の移動速度を制御する。
【００４８】
これにより、移動部材９２が計時開始位置から初期位置まで移動する時間が制御され、規制部材９０が復帰規制位置から初期位置に移動する時間が制御される。従って、コンタクトアーム８が初期位置へ移動する動作で係止可能位置に移動したコンタクトレバー７は、初期位置に戻るまでの時間が、規制部材９０及び移動部材９２の動作で制御される。
【００４９】
＜第１の実施の形態の釘打機の動作例＞
図３〜図８は、第１の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図であり、以下に、各図を参照して、第１の実施の形態の釘打機１Ａの動作について説明する。
【００５０】
初期状態では、図１に示すように、トリガ６が引かれておらず、初期位置にあり、また、コンタクトアーム８が被打込材に押しけられておらず、初期位置にある。このため、コンタクトレバー７、規制部材９０及び移動部材９２もそれぞれ初期位置にある。
【００５１】
トリガ６が初期位置、コンタクトレバー７が初期位置にある初期状態では、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動経路に位置する。
【００５２】
図１に示す初期状態から、コンタクトアーム８が被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８が初期位置から作動位置に移動すると、図３に示すように、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１が、コンタクトレバー７の係止部７０を押す。これにより、コンタクトレバー７が、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置から起動バルブ５のバルブステム５０を押して起動バルブ５を作動させることが可能な作動可能位置に移動する。なお、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動しても、トリガ６が操作位置に移動しなければ、コンタクトレバー７でバルブステム５０は押されない。
【００５３】
また、コンタクトアーム８が作動位置に移動すると、コンタクトアーム８の第２の押圧部８２が、ダンパ９１の移動部材９２の被押圧部９２ａを押す。これにより、ダンパ９１の移動部材９２が初期位置から計時開始位置に移動する。
【００５４】
更に、移動部材９２が計時開始位置に移動すると、移動部材９２の係止部９２ｂと規制部材９０の被係止部９０ｂの係止が解除され、規制部材９０がバネ９０ｃで押されて、初期位置から復帰規制位置まで移動する。
【００５５】
初期状態からコンタクトアーム８が被打込材に押し付けられて作動位置に移動した後、トリガ６が引かれて、当該トリガ６が初期位置から操作位置に移動すると、図４に示すように、作動可能位置にあるコンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押す。これにより、メインバルブ４が制御されて打込機構２が圧縮空気で作動して、ドライバ２０が図示しないファスナー、本例では釘を打ち出す方向に移動し、図示しない釘の打ち込み動作が行われる。打ち込み動作後、ブローバックチャンバ３１から打込機構２に圧縮空気が供給され、ドライバ２０が復帰させる方向に移動する。
【００５６】
打ち込み動作後、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８を押し付ける力が解除されることで、図５に示すように、コンタクトアーム８がバネ８３の力で作動位置から初期位置に移動する。
【００５７】
コンタクトアーム８が初期位置に移動すると、第１の押圧部８１によるコンタクトレバー７の押圧が解除され、コンタクトレバー７が、バネ７３の力による軸７１を支点とした回転動作で、作動可能位置から初期位置へ復帰する方向へ移動を開始する。
【００５８】
復帰規制位置に移動している規制部材９０は、押圧部９０ａがコンタクトレバー７の移動軌跡上に位置し、作動可能位置から初期位置へ復帰する方向へ移動するコンタクトレバー７の移動量を規制する。
【００５９】
これにより、コンタクトアーム８が初期位置に移動すると、コンタクトレバー７は、規制部材９０の押圧部９０ａに接するまで移動し、係止可能位置で停止する。そして、係止可能位置に移動したコンタクトレバー７は、係止部７０がコンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動軌跡上に位置する。
【００６０】
また、コンタクトアーム８が初期位置に移動すると、コンタクトアーム８の第２の押圧部８２によるダンパ９１の移動部材９２の押圧が解除されることで、移動部材９２が計時開始位置から初期位置へ復帰する方向へ移動を開始する。
【００６１】
移動部材９２は、図示しないバネの力で計時開始位置から初期位置へ移動するが、移動部材９２の移動速度が制御部９３で制御される。これにより、図６に示すように、移動部材９２が初期位置へ移動するまでの間、移動部材９２の係止部９２ｂと規制部材９０の被係止部９０ｂが非係止状態であり、規制部材９０は復帰規制位置で停止している。
【００６２】
このため、移動部材９２が計時開始位置から初期位置に移動する間、コンタクトレバー７は係止可能位置で停止し、係止部７０がコンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動軌跡上に位置する。
【００６３】
これにより、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８が初期位置に移動した後、移動部材９２が計時開始位置から初期位置に移動するまでの所定時間が経過するより前に、コンタクトアーム８が再度被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８が初期位置から作動位置に移動すると、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１が、コンタクトレバー７の係止部７０を押すことが可能である。
【００６４】
従って、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８を初期位置へ移動させた後、再度コンタクトアーム８を作動位置に移動させると、図４に示すように、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１でコンタクトレバー７の係止部７０が押され、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動して、押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押す。
【００６５】
よって、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける動作で、所定時間の間は、連続的な打ち込み動作が可能となる。
【００６６】
これに対し、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８が初期位置に移動してから、所定の時間が経過すると、移動部材９２がダンパ９１により初期位置まで移動する。
【００６７】
移動部材９２が初期位置まで移動すると、図７に示すように、移動部材９２の係止部９２ｂと規制部材９０の被係止部９０ｂが係止される。これにより、ダンパ９１により移動する移動部材９２に押圧されて、規制部材９０が復帰規制位置から初期位置まで移動する。
【００６８】
規制部材９０が初期位置に移動すると、コンタクトレバー７がバネ７３による軸７１を支点とした回転動作で、トリガ６が操作位置にある場合における係止可能位置から初期位置まで移動する。トリガ６を操作位置としたまま、コンタクトレバー７が初期位置に移動すると、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動経路から退避する。
【００６９】
これにより、コンタクトアーム８が初期位置に移動してから、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、所定時間が経過すると、図８に示すように、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８が作動位置に移動しても、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１がコンタクトレバー７の係止部７０と接せず、コンタクトレバー７が押されない。
【００７０】
よって、コンタクトレバー７で起動バルブ５が押されず、打ち込み動作は行われない。従って、トリガ６を引いた状態で操作位置としたままで、コンタクトアーム８を被打込材に押し付けることでの連続的な打ち込み動作を、機械的な構成を使用して、時間の経過で規制できる。
【００７１】
なお、コンタクトレバーの移動速度を遅くすることで、コンタクトレバーが初期位置に移動するまでの時間を長くし、所定時間の間は、コンタクトレバーとコンタクトアームの係止を保持できるようにした構成も考えられる。
【００７２】
しかし、コンタクトレバーの移動速度を安定して遅延させることが困難で、コンタクトレバーとコンタクトアームの係止の有無を所定のタイミングで安定して切り替えることが困難である。これに対し、コンタクトレバー７の移動量を規制する規制部材９０を備え、規制部材９０の移動をダンパ９１で制御することで、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８の係止の有無を、機械的な構成を使用して、所定のタイミングで安定して切り替えることが可能である。
【００７３】
また、コンタクトレバーの移動速度を遅くするため、トリガにダンパを組み込む構成も考えられる。しかし、限られたスペースで機械的な計時機構を組み込む必要があり、例えば、計時のためにコンタクトレバーの移動速度を安定して遅延させることが困難である。計時を安定して行うことができないと、連続打ち動作が可能となる時間が一定せず、操作感が悪化する。これに対し、規制部９をトリガ６の外部に設ける構成とすることで、計時機構を組み込むためのスペースの制約が解消され、例えば、規制部９をハウジング１０の内部に設けることが可能である。更に、規制部９をハウジング１０の外部に設ける構成とすることで、ダンパ９１の移動量を大きくする等、計時のための動作を安定して行うための構成を容易に実現することができる。
【００７４】
上述したように、打ち込み動作が終了して所定時間が経過すると、コンタクトレバー７が初期位置に移動する。コンタクトレバー７が初期位置に移動した後、コンタクトアーム８を押し付ける力が解除されることで、当該コンタクトアーム８が初期位置に移動する。また、トリガ６を引く力が解除されることで、当該トリガ６が初期位置に移動する。これにより、図１に示すように初期状態に戻る。初期状態では、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動経路に移動する。
【００７５】
これにより、図３に示すように、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８が作動位置に移動した後、図４に示すように、トリガ６が引かれて操作位置に移動すると、作動可能位置に移動しているコンタクトレバー７で起動バルブ５のバルブステム５０が押され、打ち込み動作が行われる。
【００７６】
なお、図１に示す初期状態から、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける前に、トリガ６が引かれて当該トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１の移動経路から退避する。
【００７７】
これにより、初期状態からトリガ６を引いた状態で操作位置とした後、コンタクトアーム８を被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８が作動位置に移動しても、コンタクトアーム８の第１の押圧部８１がコンタクトレバー７の係止部７０と接せず、コンタクトレバー７が押されない。
【００７８】
よって、コンタクトレバー７で起動バルブ５のバルブステム５０が押されず、打ち込み動作は行われない。従って、トリガ６を引く前に、コンタクトアーム８を被打込材に押し付けるという正規の手順以外での動作による打ち込み動作を規制できる。
【００７９】
＜第２の実施の形態の釘打機の構成例＞
図９は、第２の実施の形態の釘打機の一例を示す要部構成図、図１０は、第２の実施の形態の釘打機の一例を示す全体構成図である。
【００８０】
第２の実施の形態の釘打機１Ｂは、圧縮空気で作動するエアシリンダ等で構成され、打撃動作を行う打込機構２と、図示しない外部のエアコンプレッサから供給された圧縮空気が貯留されるエアチャンバ３を備える。釘打機１Ｂは、一の方向に延伸する形状のハウジング１０の内部に打込機構２が設けられ、ハウジング１０から他の方向に延伸するハンドル１１の内部にエアチャンバ３が設けられる。また、釘打機１Ｂは、ハウジング１０の内部で打込機構２の下部の周囲に、ブローバックチャンバ３１が設けられる。
【００８１】
打込機構２は、図示しない釘等を打ち出すドライバ２０と、ドライバ２０が設けられたピストン２１を備え、ピストン２１が摺動可能に設けられる。打込機構２は、ピストン２１が圧縮空気で押圧されることでピストン２１が移動し、ドライバ２０を駆動する。
【００８２】
エアチャンバ３は、ハンドル１１の端部に設けたエアプラグ３０を介して、エアコンプレッサ等の圧縮空気源から圧縮空気が供給される。ブローバックチャンバ３１は、打込動作後のピストン２１を初期位置にリターン駆動させるための圧縮空気が供給される。
【００８３】
釘打機１Ｂは、ハウジング１０の一方の端部に、ドライバ２０が入るノーズ１２を備えると共に、ノーズ１２に図示しない釘を供給するマガジン１３Ｂを備える。ノーズ１２は、ドライバ２０の移動方向に沿って延伸する。なお、釘打機１Ｂの使用形態を考慮して、ノーズ１２を備える側を下方向とする。
【００８４】
釘打機１Ｂは、図示しない釘をノーズ１２に供給する送り部材１４と、送り部材１４をノーズ１２に対して離接する方向に移動させる駆動機構１５を備える。
【００８５】
駆動機構１５は、圧縮空気で押圧されるピストン１５ａと、圧縮空気による押圧方向と反対方向にピストン１５ａを押圧するバネ１５ｂを備える。駆動機構１５は、釘の打込み後のドライバ２０を復帰させるための空気を貯留するブローバックチャンバ３１から、ドライバ２０を復帰させるタイミングで供給される圧縮空気で作動し、釘を打ち出す動作に連動して圧縮空気により送り部材１４をノーズ１２から離れる方向に移動させた後、バネ１５ｂにより送り部材１４をノーズ１２に近づく方向に移動させる送り部材１４の往復移動で、マガジン１３Ｂに収納された釘をノーズ１２に供給する。
【００８６】
釘打機１Ｂは、後述する規制部９Ｂを作動させる押圧部１６を備える。押圧部１６は送り部材１４に設けられ、駆動機構１５による送り部材１４の移動に連動して移動する。
【００８７】
釘打機１Ｂは、エアチャンバ３内の圧縮空気の流入・流出を規制してピストン２１を往復移動させるメインバルブ４と、メインバルブ４を作動させる起動バルブ５を備える。メインバルブ４は、エアチャンバ３から打込機構２内への圧縮空気の流入、打込機構２内から外部への圧縮空気の排出を切り替えることで、ピストン２１を往復移動させる。起動バルブ５は、往復移動可能に設けられるバルブステム５０を備え、バルブステム５０が所定量移動することで流路４０を開閉し、メインバルブ４を作動させてピストン２１を１往復させる。
【００８８】
釘打機１Ｂは、起動バルブ５を作動させる一の操作を受けるトリガ６と、釘が打たれる被打込材に押し付けられる他の操作を受けて移動するコンタクトアーム８Ｂと、一の操作を受けたトリガ６の動作及び他の操作を受けたコンタクトアーム８Ｂの動作で作動可能に設けられ、起動バルブ５の作動の有無を切り替えることで、打込機構２の作動の有無を切り替えるコンタクトレバー７を備える。また、釘打機１Ｂは、コンタクトアーム８Ｂの往復移動に伴うコンタクトレバー７の移動、移動速度または移動量を所定の時間の間規制して、コンタクトアーム８Ｂによるコンタクトレバー７の作動の有無を、本例では、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８Ｂとの係止の有無で切り替える規制部９Ｂを備える。
【００８９】
トリガ６は、ノーズ１２が設けられる側であるハンドル１１の一の側に設けられる。トリガ６は、ハウジング１０に近い側である一方の端部側が軸６０により回転可能に支持される。また、トリガ６は、軸６０で支持される側と反対側、すなわち、ハウジング１０から遠い側である他方の端部側が、軸６０を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向にバネ６１で付勢される。
【００９０】
トリガ６は、軸６０を支点とした回転動作による移動範囲が、本例では、ハウジング１０及びハンドル１１に形成された突き当て部にトリガ６が突き当たることで規制される。トリガ６は、操作が解除された状態では、バネ６１に付勢されて、軸６０を支点とした回転動作で初期位置に移動する。トリガ６は、引く操作により、軸６０を支点とした回転動作で、初期位置から、コンタクトレバー７で起動バルブ５を作動させることが可能な操作位置まで移動する。
【００９１】
コンタクトレバー７は、一方の端部にコンタクトアーム８Ｂが係止可能な係止部７０を備え、他方の端部が軸７１によりトリガ６に回転可能に支持される。また、係止部７０と軸７１の間に、起動バルブ５のバルブステム５０を押圧可能な押圧部７２を備える。更に、コンタクトレバー７は、軸７１で支持される側と反対側、すなわち、係止部７０が備えられる一方の端部側が、軸７１を支点とした回転動作で、ノーズ１２が備えられている側に移動する方向に、捩じりコイルばね等のバネ７３で付勢される。
【００９２】
コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８Ｂに押されることで、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置からトリガ６の位置に応じて打込機構２を作動させることが可能な位置、本例では、バルブステム５０を押して起動バルブ５を作動させることが可能な作動可能位置まで移動する。また、コンタクトレバー７は、トリガ６が操作されると、軸６０を支点としたトリガ６の回転動作で、トリガ６と共に移動する。
【００９３】
これにより、コンタクトレバー７の初期位置及び作動可能位置は、トリガ６の位置に応じて変化する相対的な位置であり、コンタクトレバー７の係止部７０及び押圧部７２の位置は、トリガ６が初期位置にあるか操作位置にあるか、及び、コンタクトレバー７が初期位置にあるか作動可能位置にあるかに応じて変化する。
【００９４】
コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８Ｂの動作で初期位置から作動可能位置へ移動し、また、コンタクトアーム８Ｂと規制部９の動作で作動可能位置から初期位置へ移動する。コンタクトレバー７が初期位置と作動可能位置との間を移動する動作の詳細については後述する。
【００９５】
トリガ６及びコンタクトレバー７が初期位置に移動した状態では、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０に接しない。また、コンタクトレバー７が初期位置に移動した状態では、トリガ６が操作位置に移動しても、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０に接しない。これに対し、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動した状態では、トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押し、コンタクトレバー７で起動バルブ５を作動させることが可能となる。
【００９６】
コンタクトアーム８Ｂは、ノーズ１２の延伸方向に沿って移動可能に設けられ、ノーズ１２の先端側に、被打込材に突き当てられる突き当て部８０Ｂを備える。また、コンタクトアーム８Ｂは、コンタクトレバー７を作動させる押圧部８１Ｂと、規制部９Ｂが係止される位置規制部８２Ｂを備える。コンタクトアーム８Ｂは、バネ８３Ｂでノーズ１２の先端側から突出する方向に付勢される。
【００９７】
コンタクトアーム８Ｂは、被打込材に突き当て部８０Ｂが突き当てられて押されることで、初期位置から、押圧部８１Ｂでコンタクトレバー７を作動させる作動位置まで移動する。
【００９８】
コンタクトアーム８Ｂは、初期位置から作動位置に移動する動作で、押圧部８１Ｂがコンタクトレバー７の係止部７０と係止すると、コンタクトアーム８Ｂの動作でコンタクトレバー７を作動させ、コンタクトレバー７を初期位置から作動可能位置に移動させる。また、コンタクトアーム８Ｂは、トリガ６の位置及びコンタクトレバー７の位置に応じて、コンタクトレバー７の係止部７０とコンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂの係止の有無が切り替えられる。
【００９９】
規制部９Ｂは、コンタクトアーム８Ｂの移動、移動速度または移動量を規制することで、コンタクトレバー７の移動、移動速度または移動量を規制して、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの位置を、コンタクトレバー７をコンタクトアーム８Ｂで作動させることが可能な作動待機位置に規制する規制部材９０Ｂを備える。作動待機位置は、本例では、コンタクトレバー７がコンタクトアーム８Ｂと係止可能な係止可能位置である。また、規制部９Ｂは、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの位置を係止可能位置に規制する規制部材９０Ｂの移動を制御して、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８Ｂが係止可能位置にある状態を所定時間保持するダンパ９１Ｂを備える。規制部９Ｂは、一部または全体がハウジング１０の外部に設けられる。
【０１００】
コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの係止可能位置は、コンタクトレバー７がコンタクトアーム８Ｂと係止可能な位置または範囲であり、この位置または範囲にコンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂがある間は、コンタクトアーム８Ｂでコンタクトレバー７を作動させることが可能である。
【０１０１】
このため、規制部９Ｂは、作動可能位置から移動を開始したコンタクトレバー７が、所定時間の間、係止可能位置を超えないように、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの移動、移動速度または移動量を規制する。本例では、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの移動量を規制する。
【０１０２】
規制部材９０Ｂは、軸９４ａを支点に回転可能に設けられ、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの位置を初期位置に規制する第１の被突き当て部９４ｂと、第１の被突き当て部９４ｂに対して突出し、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの位置を係止可能位置に規制する第２の被突き当て部９４ｃを備える。また、規制部材９０Ｂは、送り部材１４の押圧部１６に押圧されると共に、ダンパ９１Ｂを押圧する押圧部９４ｄを備える。
【０１０３】
規制部材９０Ｂは、軸９４ａを支点とした回転動作で、第１の被突き当て部９４ｂがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動経路に位置する初期位置から、送り部材１４の動作で回転し、第２の被突き当て部９４ｃがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動経路に位置して、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの位置を、コンタクトレバー７とコンタクトアーム８Ｂが係止可能な係止可能位置に規制する復帰規制位置まで移動する。
【０１０４】
ダンパ９１Ｂは、規制部材９０Ｂを移動させる移動部材９５Ｂと、移動部材９５Ｂの移動速度を制御する制御部９３Ｂを備える。移動部材９５Ｂは、送り部材１４の移動方向に沿って移動可能に設けられ、規制部材９０Ｂの押圧部９４ｄに押圧される被押圧部９６Ｂを備える。
【０１０５】
ダンパ９１Ｂは、送り部材の動作で規制部材９０Ｂを介して被押圧部９６Ｂが押圧されて、移動部材９５Ｂが規制部材９０Ｂを初期位置に移動させる初期位置から、コンタクトアーム８Ｂの操作が解除されて係止可能位置に移動したコンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂの移動量を規制する時間の計時を開始する計時開始位置まで移動する。
【０１０６】
制御部９３Ｂは、例えば、バネ９７Ｂで移動部材９５Ｂを計時開始位置から初期位置まで移動させると共に、摺動による負荷、気体、液体等の流体の粘性等による負荷で移動部材９５Ｂの移動速度を制御する。
【０１０７】
これにより、移動部材９５Ｂが計時開始位置から初期位置まで移動する時間が制御され、規制部材９０Ｂが復帰規制位置から初期位置に移動する時間が制御される。従って、係止可能位置に移動したコンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂが、初期位置に戻るまでの時間が制御される。
【０１０８】
＜第２の実施の形態の釘打機の動作例＞
図１１〜図１６は、第２の実施の形態の釘打機の動作の一例を示す説明図であり、以下に、各図を参照して、第２の実施の形態の釘打機１Ｂの動作について説明する。
【０１０９】
初期状態では、図９に示すように、トリガ６が引かれておらず、初期位置にあり、また、コンタクトアーム８Ｂが被打込材に押しけられておらず、初期位置にある。このため、コンタクトレバー７、規制部材９０Ｂ及び移動部材９５Ｂもそれぞれ初期位置にある。
【０１１０】
トリガ６が初期位置、コンタクトレバー７が初期位置にある初期状態では、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂの移動経路に位置する。
【０１１１】
図９に示す初期状態から、コンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８Ｂが初期位置から作動位置に移動すると、図１１に示すように、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂが、コンタクトレバー７の係止部７０を押す。これにより、コンタクトレバー７が、軸７１を支点とした回転動作で、初期位置から起動バルブ５のバルブステム５０を押して起動バルブ５を作動させることが可能な作動可能位置に移動する。なお、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動しても、トリガ６が操作位置に移動しなければ、コンタクトレバー７でバルブステム５０は押されない。
【０１１２】
初期状態からコンタクトアーム８Ｂが被打込材に押し付けられて作動位置に移動した後、トリガ６が引かれて、当該トリガ６が初期位置から操作位置に移動すると、図１２に示すように、作動可能位置にあるコンタクトレバー７の押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押す。これにより、メインバルブ４が制御されて打込機構２が圧縮空気で作動して、ドライバ２０が図示しないファスナー、本例では釘を打ち出す方向に移動し、図示しない釘の打ち込み動作が行われる。打ち込み動作後、ブローバックチャンバ３１から打込機構２に圧縮空気が供給され、ドライバ２０が復帰させる方向に移動する。
【０１１３】
また、釘の打ち込み動作と連動して、ブローバックチャンバ３１から圧縮空気が供給され、駆動機構１５が送り部材１４を往復移動させることで、マガジン１３Ｂに収納された釘をノーズ１２に供給する。
【０１１４】
送り部材１４がノーズ１２から離れる方向に移動する動作で、押圧部１６が規制部材９０Ｂの押圧部９４ｄを押す。これにより、規制部材９０Ｂは、軸９４ａを支点とした回転動作で、初期位置から復帰規制位置に移動する。規制部材９０Ｂが復帰規制位置に移動すると、規制部材９０Ｂの押圧部９４ｄが、ダンパ９１Ｂの移動部材９５Ｂの被押圧部９６Ｂを押す。これにより、ダンパ９１Ｂの移動部材９５Ｂが初期位置から計時開始位置に移動する。
【０１１５】
打ち込み動作後、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８Ｂを押し付ける力が解除されることで、図１３に示すように、コンタクトアーム８Ｂがバネ８３Ｂの力で作動位置から初期位置方向に移動する。
【０１１６】
上述したように、規制部材９０Ｂは、送り部材１４の動作で、第２の被突き当て部９４ｃがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動経路に位置する復帰規制位置に移動している。これにより、コンタクトアーム８Ｂは、位置規制部８２Ｂが規制部材９０Ｂの第２の被突き当て部９４ｃに接することで移動量が規制され、係止可能位置まで移動する。
【０１１７】
コンタクトレバー７は、バネ７３でコンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂに押圧される方向に付勢されているので、コンタクトアーム８Ｂが係止可能位置に移動する動作に連動して、バネ７３の力による軸７１を支点とした回転動作で、作動可能位置から係止可能位置まで移動する。そして、係止可能位置に移動したコンタクトレバー７とコンタクトアーム８Ｂは、コンタクトレバー７の係止部７０がコンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂに係止した状態が保持される。
【０１１８】
また、送り部材１４が往復移動する動作で初期位置に移動すると、送り部材１４の押圧部１６による規制部材９０Ｂの押圧部９４ｄの押圧が解除されることで、移動部材９５Ｂが計時開始位置から初期位置へ復帰する方向へ移動を開始する。
【０１１９】
移動部材９５Ｂがバネ９７Ｂの力で計時開始位置から初期位置へ移動することで、移動部材９５Ｂの被押圧部９６Ｂが規制部材９０Ｂの押圧部９４ｄを押圧する。これにより、規制部材９０Ｂが軸９４ａを支点として回転する。
【０１２０】
但し、規制部材９０Ｂは、移動部材９５Ｂが初期位置に移動するまでは、第２の被突き当て部９４ｃがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動軌跡に位置する。また、移動部材９５Ｂは、バネ９７Ｂの力で計時開始位置から初期位置へ移動するが、移動部材９５Ｂの移動速度が制御部９３Ｂで制御される。これにより、第２の被突き当て部９４ｃがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動軌跡に位置する時間が制御される。
【０１２１】
従って、図１４に示すように、移動部材９５Ｂが計時開始位置から初期位置に移動する間、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂは係止可能位置で停止し、コンタクトレバー７の係止部７０がコンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂに係止した状態が保持される。
【０１２２】
これにより、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂが係止可能位置に移動した後、移動部材９５Ｂが計時開始位置から初期位置に移動するまでの所定時間が経過するより前に、コンタクトアーム８Ｂが再度被打込材に押し付けられて、当該コンタクトアーム８Ｂが初期位置から作動位置に移動すると、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂが、コンタクトレバー７の係止部７０を押すことが可能である。
【０１２３】
従って、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂを係止可能位置へ移動させた後、再度コンタクトアーム８Ｂを作動位置に移動させると、図１２に示すように、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂでコンタクトレバー７の係止部７０が押され、コンタクトレバー７が作動可能位置に移動して、押圧部７２が起動バルブ５のバルブステム５０を押す。
【０１２４】
よって、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける動作で、所定時間の間は、連続的な打ち込み動作が可能となる。
【０１２５】
これに対し、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂが係止可能位置に移動してから、所定の時間が経過すると、移動部材９５Ｂがダンパ９１Ｂにより初期位置まで移動する。
【０１２６】
移動部材９５Ｂが初期位置まで移動すると、図１５に示すように、規制部材９０Ｂは、第１の被突き当て部９４ｂがコンタクトアーム８Ｂの位置規制部８２Ｂの移動軌跡に位置する。これにより、コンタクトアーム８Ｂは、位置規制部８２Ｂが規制部材９０Ｂの第１の被突き当て部９４ｂに接する初期位置まで移動する。また、コンタクトレバー７は、コンタクトアーム８Ｂが初期位置に移動する動作に連動して、バネ７３の力による軸７１を支点とした回転動作で、係止可能位置から初期位置まで移動する。
【０１２７】
トリガ６を操作位置としたまま、コンタクトレバー７が初期位置に移動すると、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂの移動経路から退避する。
【０１２８】
これにより、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける動作を解除してから、トリガ６を引いた状態で操作位置としたまま、所定時間が経過すると、図１６に示すように、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８Ｂが作動位置に移動しても、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂがコンタクトレバー７の係止部７０と接せず、コンタクトレバー７が押されない。
【０１２９】
よって、コンタクトレバー７で起動バルブ５が押されず、打ち込み動作は行われない。従って、トリガ６を引いた状態で操作位置としたままで、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付けることでの連続的な打ち込み動作を、機械的な構成を使用して、時間の経過で規制できる。
【０１３０】
上述したように、打ち込み動作が終了して、コンタクトアーム８Ｂを押し付ける力が解除された後、所定時間が経過すると、コンタクトレバー７及びコンタクトアーム８Ｂが初期位置に移動する。また、トリガ６を引く力が解除されることで、当該トリガ６が初期位置に移動する。これにより、図９に示すように初期状態に戻る。初期状態では、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂの移動経路に移動する。
【０１３１】
これにより、図１１に示すように、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８Ｂが作動位置に移動した後、図１２に示すように、トリガ６が引かれて操作位置に移動すると、作動可能位置に移動しているコンタクトレバー７で起動バルブ５のバルブステム５０が押され、打ち込み動作が行われる。
【０１３２】
なお、図９に示す初期状態から、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける前に、トリガ６が引かれて当該トリガ６が操作位置に移動すると、コンタクトレバー７の係止部７０が、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂの移動経路から退避する。
【０１３３】
これにより、初期状態からトリガ６を引いた状態で操作位置とした後、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付ける動作で、コンタクトアーム８Ｂが作動位置に移動しても、コンタクトアーム８Ｂの押圧部８１Ｂがコンタクトレバー７の係止部７０と接せず、コンタクトレバー７が押されない。
【０１３４】
よって、コンタクトレバー７で起動バルブ５のバルブステム５０が押されず、打ち込み動作は行われない。従って、トリガ６を引く前に、コンタクトアーム８Ｂを被打込材に押し付けるという正規の手順以外での動作による打ち込み動作を規制できる。
【０１３５】
なお、第１の実施の形態のように、規制部９がコンタクトアーム８によって作動する構成、第２の実施の形態のように、規制部９Ｂが送り部材１４によって作動する構成の他、打込機構２の動力源である圧縮空気によって規制部が移動するように構成することが可能である。例えば、ドライバ２０を駆動するため打込機構２に供給される圧縮空気を用いても良いし、ドライバ２０を復帰させるためブローバックチャンバ３１に供給される圧縮空気を用いても良いし、送り部材１４を駆動させるための圧縮空気を用いても良い。
【符号の説明】
【０１３６】
１Ａ、１Ｂ・・・釘打機（打込み工具）、１０・・・ハウジング、１１・・・ハンドル、１２・・・ノーズ、１３、１３Ｂ・・・マガジン、１４・・・送り部材、１５・・・駆動機構、１５ａ・・・ピストン、１５ｂ・・・バネ、１６・・・押圧部、２・・・打込機構、２０・・・ドライバ、２１・・・ピストン、３・・・エアチャンバ、３０・・・エアプラグ、４・・・メインバルブ、５・・・起動バルブ、５０・・・バルブステム、６・・・トリガ、６０・・・軸、６１・・・バネ、７・・・コンタクトレバー、７０・・・係止部、７１・・・軸、７２・・・押圧部、７３・・・バネ、８、８Ｂ・・・コンタクトアーム、８０、８０Ｂ・・・突き当て部、８１・・・第１の押圧部、８１Ｂ・・・押圧部、８２・・・第２の押圧部、８２Ｂ・・・位置規制部、８３、８３Ｂ・・・バネ、９、９Ｂ・・・規制部、９０、９０Ｂ・・・規制部材、９０ａ・・・押圧部、９０ｂ・・・被係止部、９０ｃ・・・バネ、９１、９１Ｂ・・・ダンパ、９２・・・移動部材、９２ａ・・・被押圧部、９２ｂ・・・係止部、９３、９３Ｂ・・・制御部、９５Ｂ・・・移動部材、９６Ｂ・・・被押圧部、９７Ｂ・・・バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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