(57)【要約】【課題】容器の基材層と外層との間における炭酸ガスの滞留を抑制することができる、炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の合成樹脂製容器１は、口部２と、口部２の下端に連なり炭酸ガスを含む内容物の収容空間を形成する胴部３と、胴部の下端を閉塞する底部４とを有する合成樹脂製容器１であって、胴部３は、基材層５ａを、基材層５ａの径方向外側に配置され１又は複数の樹脂層を有する外層５ｂと共に延伸ブロー成形することにより形成されており、基材層５ａ、及び外層５ｂを構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と、該口部の下端に連なり炭酸ガスを含む内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有する合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、基材層を、該基材層の径方向外側に配置され１又は複数の樹脂層を有する外層と共に延伸ブロー成形することにより形成されており、
前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記外層を構成する少なくとも１つの樹脂層は、前記基材層よりも水の透過係数が小さい、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記基材層は、ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂によって形成されている、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂によって形成されている、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記外層は、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記外層は、複数の樹脂層を含み、前記複数の樹脂層の最内層は、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂によって形成されている、請求項５に記載の合成樹脂製容器。
【請求項７】
前記外層は、３０μｍ〜１００μｍの範囲の厚みを有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項８】
炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器の製造に用いられる、延伸ブロー成形用のプリフォームであって、
口部と、該口部の下端に連なる筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有し、
前記胴部は、基材層と、該基材層の径方向外側に形成され１又は複数の樹脂層を有する外層とを有し、
前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とするプリフォーム。
【請求項９】
延伸ブロー成形による、炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形によって、口部と、該口部の下端に連なる筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有するプリフォームを成形するステップと、
基材層をなす前記プリフォームの前記胴部の径方向外側に、１又は複数の樹脂層を有する外層を配置するステップと、
前記プリフォームを前記外層と共に延伸ブロー成形して合成樹脂製容器を成形するステップと
を含み、
前記合成樹脂製容器の成形後において、前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項１０】
前記外層を配置するステップは、前記プリフォームを金型に挿入して前記外層をインサート成形するステップである、請求項９に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項１１】
前記外層を配置するステップは、筒状の前記外層を前記プリフォームの外側に重ね合わせるステップである、請求項９に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項１２】
前記外層を配置するステップは、シート状の前記外層を前記プリフォームの周囲に巻き付けるステップである、請求項９に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部に複数の樹脂層を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性ポリエステル樹脂の延伸ブロー成形により形成された容器（ＰＥＴボトル等）は、優れた透明性や表面光沢性を有すると共に、容器に必要な耐衝撃性、剛性、ガスバリア性も有しており、飲料、調味料、化粧品等の各種液体向け容器として広く利用されている。例えば引用文献１には、胴部を更にポリエステル系フィルム層で剥離不能に被覆することで装飾性、及びガスバリア性等の機能を付与したポリエステル樹脂製容器及びその製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１３１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のポリエステル樹脂製容器のように、ガスバリア性を確保するために胴部にフィルム（外層）を装着した合成樹脂製容器において、内容物として例えば炭酸水のように炭酸ガスを含んだ飲料を収容すると、炭酸ガスが容器の基材層を通過して外層との間にブリスター（水ぶくれ）状に滞留してしまい、外層が浮いて外観不良の要因となることがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、容器の基材層と外層との間における炭酸ガスの滞留を抑制することができる、炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の合成樹脂製容器は、
口部と、該口部の下端に連なり炭酸ガスを含む内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有する合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、基材層を、該基材層の径方向外側に配置され１又は複数の樹脂層を有する外層と共に延伸ブロー成形することにより形成されており、
前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外層を構成する少なくとも１つの樹脂層は、前記基材層よりも水の透過係数が小さいことが好ましい。
【０００８】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記基材層は、ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂によって形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外層は、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂を含むことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外層は、複数の樹脂層を含み、前記複数の樹脂層の最内層は、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外層は、３０μｍ〜１００μｍの範囲の厚みを有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明のプリフォームは、
炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器の製造に用いられる、延伸ブロー成形用のプリフォームであって、
口部と、該口部の下端に連なる筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有し、
前記胴部は、基材層と、該基材層の径方向外側に形成され１又は複数の樹脂層を有する外層とを有し、
前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、
延伸ブロー成形による、炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形によって、口部と、該口部の下端に連なる筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを有するプリフォームを成形するステップと、
基材層をなす前記プリフォームの前記胴部の径方向外側に、１又は複数の樹脂層を有する外層を配置するステップと、
前記プリフォームを前記外層と共に延伸ブロー成形して合成樹脂製容器を成形するステップと
を含み、
前記合成樹脂製容器の成形後において、前記基材層、及び前記外層を構成する各樹脂層は、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きいことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記外層を配置するステップは、前記プリフォームを金型に挿入して前記外層をインサート成形するステップであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記外層を配置するステップは、筒状の前記外層を前記プリフォームの外側に重ね合わせるステップであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記外層を配置するステップは、シート状の前記外層を前記プリフォームの周囲に巻き付けるステップであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、容器の基材層と外層との間における炭酸ガスの滞留を抑制することができる、炭酸ガスを含む内容物を収容する合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面一部断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るプリフォームの正面一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して外層を形成した状態を示す、正面一部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器１、プリフォーム１００、及び合成樹脂製容器１の製造方法について詳細に例示説明する。
【００２１】
なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１の中心軸線を通り中心軸線に垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線に向かう方向を意味するものとする。
【００２２】
本実施形態の合成樹脂製容器１は、炭酸ガスを含む内容物を収容するための容器であって、図１に示すように、２軸延伸ブロー成形により、口部２、胴部３及び底部４を備えたボトル形状に形成されている。
【００２３】
口部２は略円筒状となっており、その外周面にはキャップ（不図示）をねじ結合によって装着するための雄ねじ２ａが一体に設けられている。また、口部２の下端にはネックリング２ｂが一体に設けられている。
【００２４】
なお、口部２は、キャップをねじ結合に替えて打栓により装着するための環状凸部を設けた構成とすることもできる。
【００２５】
胴部３は、口部２の下端に一体に連ねて設けられている。胴部３の内部は、例えば炭酸水等の炭酸飲料を内容物として収容可能な収容空間Ｓとなっている。
【００２６】
図示する場合では、胴部３は、口部２の下端部に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する首状部分３ａと、首状部分３ａの下端部に一体に連なるとともに外径が更に大きく拡大する肩状部分３ｂと、肩状部分３ｂの下端に一体に連なり同径のまま下方に延びる本体部分３ｃとを有する形状に形成されている。
【００２７】
なお、胴部３の形状は、例えば首状部分３ａを備えない形状とするなど、種々変更可能である。
【００２８】
底部４は、胴部３の下端に一体に連ねて設けられ、胴部３の下端を閉塞している。底部４は、接地部４ａ、及び底壁部４ｂを有している。詳細は図示しないが、底部４も上記した複数の樹脂層を有する積層構造に構成されている。
【００２９】
図１に示すように、接地部４ａは、胴部３の本体部分３ｃの下端に一体に連なる円環状に形成されている。また、接地部４ａは、胴部３の本体部分３ｃとの連接部分から下方に向けて徐々に湾曲状に縮径した形状を有し、その下端部分が接地面となっている。接地部４ａは、合成樹脂製容器１を正立姿勢でテーブル等の支持体に置く際に当該支持体に接地する部分である。
【００３０】
底壁部４ｂは接地部４ａの内側に設けられている。図示する場合では、底壁部４ｂは円形となっており、その外周縁において接地部４ａの内周縁に一体に連なっている。底壁部４ｂは、合成樹脂製容器１の中心軸線（上下方向）に垂直な平坦面となっている。また、底壁部４ｂは、接地部４ａに対して口部２の側（上方側）にオフセットするように配置されており、容器内側に向けて凹部を形成している。
【００３１】
本実施形態において、図１に示す合成樹脂製容器１は、２軸延伸ブロー成形により、胴部３に基材層５ａ、及び外層５ｂを有する積層構造の容器として形成されている。すなわち、合成樹脂製容器１は、後述するように、射出成形により成形されるプリフォーム１００（図２（ａ）参照）の胴部１０３（基材層１０５ａ）の径方向外側に、インサート成形等の手段によって外層１０５ｂを形成したもの（図２（ｂ）参照）を、２軸延伸ブロー成形することによって製造することができる。
【００３２】
合成樹脂製容器１は、上記の通り胴部３に複数の樹脂層（基材層５ａ及び外層５ｂ）を有している。本実施形態では、基材層５ａは、ポリエステル系樹脂であるポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate）を主体とする樹脂により構成されている。また、外層５ｂは、オレフィン系樹脂であるポリプロピレン（polypropylene）を主体とする樹脂により構成されている。
【００３３】
本実施形態では、合成樹脂製容器１の２軸延伸ブロー成形後において、外層５ｂを構成するポリプロピレンの方が、基材層５ａを構成するポリエチレンテレフタレートよりも、炭酸ガスに対する透過係数が大きくなるように、各材料が選択されている。すなわち、外層５ｂ（ポリプロピレン）の方が基材層５ａ（ポリエチレンテレフタレート）よりも、材料として炭酸ガスを透過し易く構成されている。このような構成を採用することで、収容空間Ｓに炭酸水を収容した場合、炭酸水中の炭酸ガスが僅かに基材層５ａを透過して基材層５ａと外層５ｂとの間に移動しても、更に外層５ｂを通過して外部に放出され易いため、炭酸ガスは、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に滞留することがない。一方、水の透過係数は、一般に外層５ｂ（ポリプロピレン）の方が基材層５ａ（ポリエチレンテレフタレート）よりも小さいため、外層５ｂの方が基材層５ａよりも材料として水分子を透過させ難く構成されている。従って、基材層５ａと通過してしまった僅かな水分子についても、外層５ｂによって更に外部へと放出されるのを抑制することができる。これによって、炭酸ガスを基材層５ａと外層５ｂとの間に滞留させることなく、水が基材層５ａを通過して外部に放出されるのを抑制することができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、基材層５ａとしてポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂を用いたが、この態様には限定されず、ＰＥＴ−Ｇ樹脂、ＰＣＴＧ樹脂、又はＰＣＴＡ樹脂等の他のポリエステル系樹脂を用いてもよい。また、基材層５ａとしてポリエステル系樹脂以外の樹脂を用いてもよく、基材層５ａの炭酸ガスの透過係数が、外層５ｂの透過係数よりも小さな値を有していればよい。
【００３５】
また、本実施形態では、外層５ｂとしてポリプロピレンを主体とする樹脂を用いたが、この態様には限定されず、ポリエチレン等の他のオレフィン系樹脂を用いてもよい。外層５ｂとしてポリエチレンを用いる場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いることができるが、一般に密度が小さい樹脂の方が炭酸ガスに対する透過係数が大きい傾向にある為、外層５ｂの透過係数が基材層５ａの透過係数よりも大きくなるようにポリエチレンの密度を選択する必要がある。また、外層５ｂとしてオレフィン系樹脂以外の樹脂を用いてもよく、外層５ｂの炭酸ガスの透過係数が、基材層５ａの透過係数よりも大きな値を有していればよい。
【００３６】
次に、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法について、図３等を用いて説明する。
【００３７】
図３は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態の合成樹脂製容器１を製造するに際しては、まず、射出成形用金型内のキャビティーにポリエチレンテレフタレートを射出して、図２（ａ）に示す試験管形状を有するプリフォーム１００を形成する（ステップＳ１０１）。この射出成形により形成されるプリフォーム１００は、口部１０２と、口部１０２の下端に連なる筒状の胴部１０３と、胴部１０３の下端を閉塞する底部１０４とを有し、全体として基材層１０５ａを構成している。
【００３８】
プリフォーム１００の口部１０２は略円筒状となっており、その外周面にはキャップをねじ結合によって装着するための雄ねじ１０２ａが一体に設けられている。また、口部１０２の下端にはネックリング１０２ｂが一体に設けられている。
【００３９】
プリフォーム１００の胴部１０３は、口部１０２の下端に一体に連ねて設けられている。本実施形態のプリフォーム１００は、円筒状の胴部１０３の下端部が半球弧形状の底部１０４によって閉塞され、全体として試験管形状を有している。
【００４０】
次に、ステップＳ１０１で形成されたプリフォーム１００をインジェクション金型にセットし、外層１０５ｂの材料であるポリプロピレンを金型内に射出してインサート成形を行う（ステップＳ１０２）。これによって、図２（ｂ）に示すように、プリフォーム１００の胴部１０３におけるポリエチレンテレフタレート製の基材層１０５ａの径方向外側に、ポリプロピレン製の外層１０５ｂを形成することができる。
【００４１】
なお、外層１０５ｂの形成方法としては、上述の態様に限定されるものではなく、例えば、上述のプリフォーム１００とは別の射出成形によって形成された筒状の外層１０５ｂ用部材を、図２（ａ）のプリフォーム１００の胴部１０３の外側に重ね合わせることにより、外層１０５ｂをプリフォーム１００に配置してもよい。また、シート状に形成された外層１０５ｂ用部材を、図２（ａ）のプリフォーム１００の胴部１０３の周囲に巻き付けることにより、外層１０５ｂをプリフォーム１００に配置してもよい。
【００４２】
次に、ステップＳ１０２で用意された外層１０５ｂ付きのプリフォーム１００に対して２軸延伸ブロー成形を行う（ステップＳ１０３）。この２軸延伸ブロー成形は、外層１０５ｂ付きプリフォーム１００を延伸ブロー成形機の金型内に口部１０２を金型の上部にセットして実施する。基材層１０５ａを構成するプリフォーム１００の胴部１０３の周囲に配置された外層１０５ｂは、２軸延伸ブロー成形時の温度上昇によって基材層１０５ａに熱融着し一体になって延伸され、図１に示す２軸延伸ブロー成形品である合成樹脂製容器１が形成される。
【００４３】
以上述べたように、本実施形態の合成樹脂製容器１では、胴部３が、基材層５ａを、基材層５ａの径方向外側に配置され１又は複数の樹脂層を有する外層５ｂと共に延伸ブロー成形することにより形成されており、基材層５ａと厚み方向に隣接し径方向外側にある外層５ｂが、基材層５ａよりも炭酸ガスの透過係数が大きくなるように構成した。これによって、収容空間Ｓに炭酸水等の炭酸ガスを含む液体を収容した場合、液体中の炭酸ガスが僅かに基材層５ａを透過して基材層５ａと外層５ｂとの間に移動しても、その炭酸ガスは、更に外層５ｂを通過して外部に放出され易いため、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００４４】
なお、外層５ｂが複数の樹脂層を有している場合には、基材層５ａ、及び外層５ｂを構成する複数の樹脂層が、厚み方向に隣接する径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きくなるように構成すればよい。この場合、厚み方向に隣接する樹脂層同士の炭酸ガスの透過係数が同じである場合には、その隣接する樹脂層は、透過係数を考慮する際には１層として取り扱うものとする。
【００４５】
また、本実施形態では、外層５ｂを構成する少なくとも１つの樹脂層が、基材層５ａよりも水の透過係数が小さくなるように構成した。これによって、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制しつつ、合成樹脂製容器１の収容空間Ｓから外部への水の透過に対するバリア性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、基材層５ａは、ポリエステル系樹脂を主体とする樹脂によって形成するように構成した。これによって、比較的安価な材料を用いて、外層５ｂより炭酸ガスの透過係数が小さい基材層５ａを形成して、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、基材層５ａは、ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂によって形成するように構成した。これによって、大量生産されている安価な材料を用いて、外層５ｂより炭酸ガスの透過係数が小さい基材層５ａを形成して、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、外層５ｂは、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂を含むように構成した。これによって、比較的安価な材料を用いて、基材層５ａより炭酸ガスの透過係数が大きい外層５ｂを形成して、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００４９】
また、外層５ｂは、複数の樹脂層を含み、複数の樹脂層の最内層は、オレフィン系樹脂を主体とする樹脂によって形成されるように構成してもよい。複数の樹脂層によって、ガスバリア性を更に高めたり、複数のガスに対するバリア性を確保しつつ、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、外層５ｂが、３０μｍ〜１００μｍの範囲の厚みを有するように構成した。これによって、外層５ｂをインサート成形、又は押出ブロー成形によって形成する場合の成形不良を抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態のプリフォーム１００では、胴部１０３が、基材層１０５ａと、基材層１０５ａの径方向外側に形成された外層１０５ｂとを有し、外層１０５ｂが、基材層１０５ａよりも炭酸ガスの透過係数が大きくなるように構成した。これによって、プリフォーム１００を合成樹脂製容器１へと延伸ブロー成形し、収容空間Ｓに炭酸水等の炭酸ガスを含む液体を収容した場合、液体中の炭酸ガスが僅かに基材層５ａを透過して基材層５ａと外層５ｂとの間に移動しても、その炭酸ガスは、外層５ｂを容易に通過して外部に放出されるため、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。なお、プリフォーム１００を合成樹脂製容器１へと延伸ブロー成形した後の状態において、外層５ｂの炭酸ガスの透過係数が基材層５ａの透過係数よりも大きいことが必要である。
【００５２】
また、本実施形態に係る延伸ブロー成形による合成樹脂製容器１の製造方法は、射出成形によって、口部１０２と、口部１０２の下端に連なる筒状の胴部１０３と、胴部１０３の下端を閉塞する底部１０４とを有するプリフォーム１００を成形するステップと、基材層１０５ａをなすプリフォーム１００の胴部１０３の径方向外側に外層１０５ｂを配置するステップと、プリフォーム１００を外層１０５ｂと共に延伸ブロー成形して合成樹脂製容器１を成形するステップとを含み、合成樹脂製容器１の成形後において、外層５ｂは基材層５ａよりも炭酸ガスの透過係数が大きくなるように構成した。これによって、基材層１０５ａを構成するプリフォーム１００と外層１０５ｂとが熱融着しつつ延伸されるので、延伸ブロー成形後の合成樹脂製容器１の胴部３における基材層５ａと外層５ｂとの密着性を確保することができる。また、収容空間Ｓに炭酸水等の炭酸ガスを含む液体を収容した場合、液体中の炭酸ガスが僅かに基材層５ａを透過して基材層５ａと外層５ｂとの間に移動しても、その炭酸ガスは、外層５ｂを容易に通過して外部に放出されるため、基材層５ａと外層５ｂとの間の空間に炭酸ガスがブリスター状に滞留するのを抑制することができる。
【００５３】
なお、製品として販売されるＰＥＴボトルは、製品毎にボトルの胴部にラベルが巻かれ、その製品の加飾性を向上させているが、その工程はＰＥＴボトルを成形し内容物を充填する前後にボトル胴部に別工程でラベルが装着される。本実施形態では、プリフォーム１００に外層１０５ａを装着し一体で延伸ブロー成形することで、ボトル成形後のラベル装着工程も省略することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、外層１０５ｂを配置するステップは、プリフォーム１００を金型に挿入して外層１０５ｂをインサート成形するステップとした。これによって、プリフォーム１００の外層１０５ｂを容易且つ精度よく形成することができる。
【００５５】
また、外層１０５ｂを配置するステップは、例えば射出成形、押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）、又は押出チューブ成形等により形成した筒状の外層１０５ｂをプリフォーム１００の外側に重ね合わせるステップとしてもよい。これによって、プリフォーム１００の外層１０５ｂを容易且つ精度よく形成することができる。
【００５６】
また、外層１０５ｂを配置するステップは、シート状の外層１０５ｂをプリフォーム１００の周囲に巻き付けるステップとしてもよい。これによって、プリフォーム１００の外層１０５ｂを安価に準備することができる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の効果を確認するために、本発明の実施例である合成樹脂製容器１の「外層の構成」として、表１に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の２層構造体（実施例１）、ポリプロピレン（実施例２）、ポリエチレン（実施例３）、及びポリプロピレン／ポリエチレンの２層構造体（実施例４）、というオレフィン系樹脂を含む４種類の構成を用意した。本実施例に用いたポリプロピレンは、プライムポリマー製ランダムポリプロピレンであるＪ２４６Ｍ（メルトフローレート（ＭＦＲ）：３０）である。比較例として、表１に示す５種類の「外層の構成」を用意して、実施例との比較を行った。いずれの実施例及び比較例も、合成樹脂製容器の内容量：５００ｍｌ、質量：３８ｇ（基材層：３０．５ｇ、外層：７．５ｇ）である。なお、実施例２及び３では、基材層１０５ａを構成するプリフォーム１００を、インサート成形により形成した外層１０５ｂと共に２軸延伸ブロー成形した後の外層５ｂの厚みが、８０〜１００μｍ（インサート成形時の外層１０５ｂの厚み約１．５ｍｍに相当）となるように製造した。また、実施例１，４及び比較例１乃至５では、基材層１０５ａを構成するプリフォーム１００を、押出ブロー成形（ＥＢＭ）により形成した外層１０５ｂと共に２軸延伸ブロー成形した後の外層５ｂの厚みが、３０〜５０μｍ（押出ブロー成形時の外層１０５ｂの厚み約０．３〜０．４ｍｍに相当）となるように製造した。この外層５ｂの厚みは、インサート成形又は押出ブロー成形が良好に行われ、成形不良が発生しにくいことから選択されている。もちろん、外層５ｂの厚みは、インサート成形又は押出ブロー成形によって５０〜８０μｍの間の厚みとなるように構成してもよい。他方、２軸延伸ブロー成形した後の外層５ｂの厚みを３０μｍ未満、又は１００μｍより大きくした場合には、成形不良が発生する場合があった。
【００５８】
表１に示す「外層の構成」は、左側が径方向内側に形成される樹脂層、右側が径方向外側に形成されている樹脂層を示している。「ａｄ」は接着層を示しており、例えば「アドマー（登録商標）」などの接着性を有する変性ポリオレフィンを用いることができる。「ＥＶＯＨ」はＥＶＯＨ樹脂層（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層）であり、バリア層として設けられたものである。例えば、比較例１のＰＰ／ａｄ／ＥＶＯＨ／ａｄ／ＰＰは、最内層から最外層に向けてポリプロピレン／接着層／ＥＶＯＨ樹脂層／接着層／ポリプロピレンの順に積層された積層樹脂である。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１の結果は、基材層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、外層に表１の「外層の構成」に示す樹脂層を用い、合成樹脂製容器内に４Ｇｖｏｌ（ガスボリューム）の炭酸水を充填した状態で、４０℃１０％ＲＨ（相対湿度）環境下で保管した場合のブリスター発生の有無、及び分別適性の適否を示したものである。
【００６１】
表１によれば、基材層５ａ（本実施例ではポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層）、及び外層５ｂについて、厚み方向に互いに隣接する樹脂層のうち、径方向外側の樹脂層の方が径方向内側の樹脂層よりも炭酸ガスの透過係数が大きくなっている実施例１乃至４については、４０℃１０％ＲＨ環境下での保管によるブリスターの発生が無いという結果が得られている。
【００６２】
例えば、実施例１では、基材層５ａ及び外層５ｂの最内層を構成するＰＥＴよりも、ＰＥＴの径方向外側に隣接する樹脂層であるＰＰの方が炭酸ガスの透過係数が大きくなっている。この場合、基材層５ａ及び外層５ｂの最内層は共にＰＥＴで構成されており炭酸ガスの透過係数が等しいため、基材層５ａ及び外層５ｂの最内層を合わせて１層として扱っている。また、外層５ｂのＰＥＴとＰＰとを接着している接着層（ａｄ）は厚みが薄く炭酸ガスの透過への影響が比較的小さいため、ここでは考慮していない。
【００６３】
実施例２では、基材層５ａを構成するＰＥＴよりも、基材層５ａの径方向外側に隣接する樹脂層であるＰＰ（ポリプロピレン）の方が炭酸ガスの透過係数が大きくなっている。
【００６４】
同様に、実施例３では、基材層５ａを構成するＰＥＴよりも、基材層５ａの径方向外側に隣接し外層５ｂを構成するＰＥ（ポリエチレン）の方が炭酸ガスの透過係数が大きくなっている。なお、選択されるＰＥの密度等によっては基材層５ａ（ＰＥＴ）よりもその径方向外側に隣接する外層５ｂ（ＰＥ）の方が炭酸ガスの透過係数が小さくなることがあり得るが、本実施例では、基材層５ａを構成するＰＥＴよりも、外層５ｂを構成するＰＥの方が炭酸ガスの透過係数が大きくなるように各材質が選定されている。
【００６５】
実施例４では、基材層５ａを構成するＰＥＴよりも、ＰＥＴの径方向外側に隣接し外層５ｂの最内層を構成するＰＰの方が炭酸ガスの透過係数が大きく、外層５ｂの最内層を構成するＰＰよりも、ＰＰの径方向外側に隣接し外層５ｂの最外層を構成するＰＥの方が更に炭酸ガスの透過係数が大きくなっている。なお、選択されるＰＥの密度等によってはＰＰよりもその径方向外側に隣接するＰＥの方が炭酸ガスの透過係数が小さくなることがあり得るが、本実施例では、ＰＰよりも、ＰＥの方が炭酸ガスの透過係数が大きくなるように各材質が選定されている。
【００６６】
なお、炭酸ガスの透過係数の確認は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−１に準じた差圧式のガスクロマトグラフ法によるガス透過度試験方法により行うことができる。
【００６７】
他方、比較例１乃至５はいずれも、厚み方向に隣接する径方向内側の樹脂層よりも、径方向外側の樹脂層の方が炭酸ガスの透過係数が小さいという関係にある樹脂層を含んでおり、その部分においてブリスターの発生が確認されている。
【００６８】
例えば、比較例１では、外層の最内層を構成するＰＰよりもその径方向外側に隣接するＥＶＯＨの方が炭酸ガスの透過係数が小さくなっており、その境界でブリスターが発生している。
【００６９】
また、比較例２及び３では、外層の最内層を構成するＰＥＴよりもその径方向外側に隣接するＥＶＯＨの方が炭酸ガスの透過係数が小さくなっており、その境界でブリスターが発生している。
【００７０】
また、比較例４では、外層の中間層を構成するＰＰよりもその径方向外側に隣接するＰＥＴの方が炭酸ガスの透過係数が小さくなっており、その境界でブリスターが発生している。
【００７１】
また、比較例５では、外層の最内層を構成するＰＰよりもその径方向外側に隣接するＰＥＴの方が炭酸ガスの透過係数が小さくなっており、その境界でブリスターが発生している。
【００７２】
分別適性については、表１に示すように、外層の最内層にＰＥＴを用いている実施例及び比較例において、基材層のＰＥＴと外層のＰＥＴとが貼り付いて外層を剥がし難くなることから分別適性を否（×）としている。基材層のＰＥＴとは異なる樹脂を外層の最内層に用いている他の実施例及び比較例については、基材層のＰＥＴと外層とを容易に剥がして分別することができるため、分別適性を良（○）としている。
【００７３】
表２は、ＰＥＴの基材層５ａに加えてＰＰの外層５ｂを有する実施例２と、ＰＥＴの基材層のみを有する比較例６とで、合成樹脂製容器の収容空間内の水分の重量変化率の比較を行った結果である。
【００７４】
【表２】
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【００７５】
２３℃及び４０℃のいずれの保管温度においても、ＰＥＴの基材層のみを有する比較例６と比較して、基材層５ａの径方向外側にＰＰの外層５ｂを設けた実施例２の方が、収容空間Ｓ内の水分の重量変化率が半分程度にまで抑制されていることが分かる。これは、ＰＥＴよりもＰＰの方が炭酸ガスの透過係数が大きい一方、水の透過係数については、ＰＥＴよりもＰＰの方が小さいため、ＰＰを外層として設けることで収容空間Ｓ内の水に対するバリア性を高めることができるからである。
【００７６】
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【符号の説明】
【００７７】
１      合成樹脂製容器
２      口部
２ａ    雄ねじ
２ｂ    ネックリング
３      胴部
３ａ    首状部分
３ｂ    肩状部分
３ｃ    本体部分
４      底部
４ａ    接地部
４ｂ    底壁部
５ａ    基材層
５ｂ    外層
１００  プリフォーム
１０２  口部
１０２ａ  雄ねじ
１０２ｂ  ネックリング
１０３  胴部
１０４  底部
１０５ａ  基材層
１０５ｂ  外層
Ｓ      収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019099207.tif 000007