(57)【要約】    【課題】  履口部の不快な喰い込み感を感じることがなく、しかもずり落ちることのないようにした履口部の編成方法を提供する。    【解決手段】  ボビン１４、１５から表糸１１と裏糸１２を針釜１０の回転によって引き出し、張力機構１９、２３によって設定された張力を掛けながら給糸部２０、２１に給糸し、回転する針釜によって編み目を編成するとともに、ボビン１６から弾性糸１３又はゴム糸を針釜の回転によって引き出し、張力機構による張力を掛けることなく上記引き出した弾性糸１３又はゴム糸を上記編成された編み目に所定のウェール毎にコース方向に挿入することによって挿入編の履口部を編成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン（１４、１５）から表糸（１１）と裏糸（１２）を針釜（１０）の回転によって引き出し、張力機構（１９、２３）によって設定された張力を掛けながら給糸部（２０、２１）に給糸し、回転する針釜（１０）によって編み目を編成するとともに、ボビン（１６）から弾性糸（１３）又はゴム糸を針釜（１０）の回転によって引き出し、張力機構による張力を掛けることなく上記引き出した弾性糸（１３）又はゴム糸を上記編成された編み目に所定のウェール毎にコース方向に挿入することによって挿入編の履口部を編成するようにしたことを特徴とする靴下履口部の編成方法。
【請求項２】
弾性糸（１３）又はゴム糸に、履口部にゴム糸（３０）を挿入する際にゴム糸（３０）に設定された張力を付与するためのテンションローラ（１８）を迂回させることによって、テンションローラ（１８）による張力を掛けることなく弾性糸（１３）又はゴム糸を引き出すようにした請求項１記載の靴下履口部の編成方法。
【請求項３】
弾性糸（１３）がナイロン巻きポリウレタン糸である請求項１記載の靴下履口部の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は靴下履口部の編成方法に関し、特に履口部の不快な喰い込み感を感じることがなく、しかもずり落ちることのないようにした履口部の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、靴下はレッグ部、足甲部、底部、爪先部、踵部及び履口部からなり、平編み、メッシュ編み、パイル編み、あぜ編み又はこれらの組合せによって編成し、適度なフィット感を付与することが行われている。
【０００３】
ところで、レッグ部、足甲部、底部、爪先部及び踵部についてはその裏糸のカバーリングヤーンやコアヤーン、例えばナイロン巻きポリウレタン糸の適度な伸縮弾性により、靴下を履いた人の脚や足にフィットさせる一方、履口部については更にゴム糸を編み込み、ゴム糸の大きな伸縮弾性によって靴下のずり落ちを防止することが行われている。
【０００４】
しかし、履口部の伸縮弾性を大きくして靴下のずれを確実に防止しようとすると、靴下の履口部が皮膚に喰い込むほど強く締め付けられて苦痛を感じることがあった。
【０００５】
他方、履口部の伸縮弾性を小さくし、レッグ部の伸縮弾性を大きくして靴下のずれを防止しようとすると、今度は足首より上方の部分が強く締め付けられ、窮屈さを感じることがあった。
【０００６】
これに対し、靴下の足首部分にのみカバーリングヤーン等の弾性糸あるいはゴム糸を編み込み、足首より上方のレッグ部や履口部には弾性糸やゴム糸を編み込まず、足首部分で締付け、レッグ部及び履口部をフリーな状態とし、レッグ部及び履口部の生地特性によってずり落ちを防止するようにした靴下が提案されている（特許文献１、参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平０６−１９５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１記載の靴下ではレッグ部及び履口部に適度な締付け感がないので、履いた時に違和感を感じて履きにくいという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、履口部の喰い込みによる苦痛を感じることなく、しかもずり落ちることのないようにした靴下履口部の編成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る靴下履口部の編成方法は、ボビンから表糸と裏糸を針釜の回転によって引き出し、張力機構によって設定された張力を掛けながら給糸部に給糸し、回転する針釜によって編み目を編成するとともに、ボビンから弾性糸又はゴム糸を針釜の回転によって引き出し、張力機構による張力を掛けることなく上記引き出した弾性糸又はゴム糸を上記編成された編み目に所定のウェール毎にコース方向に挿入することによって挿入編の履口部を編成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の特徴の１つは履口部の弾性糸又はゴム糸の挿入編を編成する際に、針釜の回転による引っ張りのみによってボビンから弾性糸又はゴム糸を張力機構、例えばテンションローラによる張力を掛けることなく引き出し、編成された編み目の所定のウェール毎にコース方向に挿入することによって、履口部の挿入編を編成するようにした点にある。
【００１２】
張力機構による張力を掛けることなく、針釜の回転による引っ張りのみによってボビンから弾性糸又はゴム糸を引き出して挿入編を行うと、履口部に張力を掛けて挿入編を行う場合に比較して極めて長い弾性糸又はゴム糸を編み込むことができる結果、小さな力で十分な長さの伸びを得ることができ、弾性糸又はゴム糸自体の弾性による締付け力が得られ、履口部を、喰い込みによる苦痛を感じることなく、しかもずり落ちることのないような適切な伸縮弾性にすることができる。
【００１３】
弾性糸は特に限定されないが、例えばナイロン巻きポリウレタン糸が好ましい。また、弾性糸に代え、伸びの大きな、例えば弾性糸と同程度の特性のゴム糸を用いることもできる。
【００１４】
また、丸編み機では張力機構、例えばゴム糸のテンションローラが設けられているので、弾性糸又はゴム糸の挿入編を編成する際に、テンションローラを迂回させることによって張力機構による張力を掛けることなく、弾性糸やゴム糸を引き出すことができるが、テンションローラを設けない丸編み機を使用することもできる。
【００１５】
表糸及び裏糸の材質については特に限定されず、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸等の組合せを用いることができる。編み組織は平編み、メッシュ編み、パイル編み、あぜ編み又はこれらの組合せの編み組織を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る靴下履口部の編成方法の好ましい実施形態を模式的に示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態において靴下履口部の挿入編を編成する際のテンションローラと弾性糸の状態を示す図である。
【図３】挿入編みの編み組織の例を示す図である。
【図４】従来の靴下履口部の編み組織を編成する際のテンションローラとゴム糸の状態を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る靴下履口部の編成に用いる丸編み機の概略構成を示す。図において、１０は複数の編み針によって構成され、表糸１１及び裏糸１２によって編み目を編成する針釜、１４は表糸１１が巻回され、縦置きに設置されたボビン、１５は裏糸１２が巻回され、縦置きに設置されたしたボビン、１６は弾性糸、例えばナイロン巻きポリウレタン糸が巻回され、横置きに設置されたボビン、２０、２１は表糸１１及び裏糸１２を針釜１０に給糸する給糸部、２３、１９は表糸１１及び裏糸１２に設定された張力を付与する張力機構で、コイルばねの伸縮によって張力を設定することができる。
【００１８】
また、１７は弾性糸１３を給糸するガイドアームで、編み目を編成する際に所定のタンミングで左右にスイングすることによって弾性糸１３を編み目に１ウェール毎にコース方向に挿入して挿入編を編成できるようになっている。１８は通常は図４に示されるようにゴム糸３０をガイド１８Ａ、ローラの間及びガイド１８Ａに挿入し、ローラの回転数を調整することによってゴム糸３０に所定の張力を付与するためのテンションローラ、２２はボビン１６から引き出された弾性糸１３の張力が所定の大きさを越えたとき又は破断したときに作動し、弾性糸１３の引き出しを停止させるセンサーである。
【００１９】
丸編み機を用いて靴下履口部を編成する場合、図１に示されるように、表糸１１及び裏糸１２を針釜１０の回転にてボビン１４、１５から引き出し、張力機構２３、１９によって調整された張力を掛け、給糸口２０、２１を給糸し、針釜１０を回転させながら、針釜１０の上昇する編み糸に引っ掛けて編み目を編成する。
【００２０】
弾性糸１３については、針釜１０の回転によってボビン１６から引き出し、テンションローラ１８を迂回させてテンションローラ１８によって張力を掛けることなくガイドアーム１７に給糸し、ガイドアーム１７を所定のタイミングでスイングさせ、編み目を編成する際に例えば１ウェール毎にコース方向に挿入し、これによって挿入編の履口部を編成する。
【００２１】
今、１０デニールのポリウレタンに５０デニールのナイロンを巻き付けたナイロン巻きポリウレタン糸を用い、本例の方法によって目付量６で挿入編をした場合と、１００番手のゴム糸を用い、従来の方法によって目付量２１で挿入編をした場合を比較すると、本例の方法では７１４ｍのナイロン巻きポリウレタン糸を挿入できたのに対し、従来の方法では１６４ｍのゴム糸を挿入できたに過ぎなかった。
【符号の説明】
【００２２】
１０    針釜
１１、１２    編み糸
１３  弾性糸
１４、１５、１６      ボビン
１８      テンションローラ
１９、２３      張力機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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