(57)【要約】      （修正有）【課題】被砕物のすり潰しを２か所で行うことでグライディング面積を大きくしたミル容器用粉砕具を提供する。【解決手段】装着筒部１４ａ内を装着筒部１４ａ内に開口した保持筒部１４ｂ内に筒状の第１グラインダー２２を設けた基部材１２と、保持筒部１４ｂ外面に回転自在に取り付けられ、かつ上端側に吐出口Ｐ２を開口する取付筒部３８を有し、取付筒部３８の上部から連結部４０を介して第１グラインダー２２の内側へ第２グラインダー５０を垂設させた回転部材３４とを具備する。第１グラインダー２２は、保持筒部１４ｂ内に嵌着させた筒周壁２４から第２グラインダー５０の端面Ｅに沿って延びる横壁部２６を延出している。被砕物のすり潰し機構Ａは、筒周壁２４及び第２グラインダー５０の間に形成される縦部分Ａｐと、横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の端面Ｅの間に形成される水平部分Ａｓとからなる。【選択図】図１
2019063255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部への嵌合可能な装着筒部(１４ａ)から保持筒部(１４ｂ)を起立するとともに、この保持筒部(１４ｂ)内に筒状の第１グラインダー(２２)を保持させた基部材(１２)と、
前記保持筒部(１４ｂ)外面に回転自在に取り付けられ、かつ上端側に吐出口(Ｐ２)を開口する取付筒部(３８)を有し、この取付筒部(３８)の上部から連結部(４０)を介して前記第１グラインダー(２２)の内側へ第２グラインダー(５０)を垂設させた回転部材(３４)と、
を具備し、前記第１グラインダー(２２)及び第２グラインダー(５０)の相互に対向する箇所にそれぞれ粉砕歯(Ｔ)を設けることにより、被砕物のすり潰し機構(Ａ)を形成してなる、ミル容器用粉砕具であって、
前記第１グラインダー(２２)は、前記保持筒部(１４ｂ)内に嵌着させた筒周壁(２４)を有し、この筒周壁(２４)から前記第２グラインダー(５０)の端面(Ｅ)に沿って延びる横壁部(２６)を延出しており、
前記すり潰し機構(Ａ)は、第１グラインダー(２２)の筒周壁(２４)の内周面及び第２グラインダー(５０)の外周面(５０ａ)の間に形成される縦部分(Ａｐ)と、前記横壁部(２６)及び前記第２グラインダー(５０)の端面(Ｅ)の間に形成される水平部分(Ａｓ)とからなることを特徴とする、ミル容器用粉砕具。
【請求項２】
前記横壁部(２６)は筒周壁(２４)から前記第２グラインダー(５０)の下端面(ｅ１)に沿って延びるとともに、前記装着筒部１４ａの内側とすり潰し機構(Ａ)とを連通させる連通口(Ｐ１)を開口しており、
前記すり潰し機構(Ａ)の水平部分(Ａｓ)を粗擦り用の副粉砕歯(Ｔｓ１、Ｔｓ２)で、また縦部分(Ａｐ)を、細擦り用の主粉砕歯(Ｔｐ１、Ｔｐ２)でそれぞれ形成したことを特徴とする、請求項１に記載のミル容器用粉砕具。
【請求項３】
前記第１グラインダー(２２)を、前記筒周壁(２４)の下端に前記横壁部(２６)である底壁を連設した有底筒状にされており、
前記筒周壁(２４)の内周面に設けられた第１主粉砕歯(Ｔｐ１)と第２グラインダー(５０)の外周面に設けられた第２主粉砕歯(Ｔｐ２)とで、縦部分(Ａｐ)を形成し、
前記横壁部(２６)の上面に設けられた第１副粉砕歯(Ｔｓ１)と、第２グラインダー(５０)の下面に設けられた第２副粉砕歯(Ｔｓ２)とで、水平部分(Ａｓ)を形成した
ことを特徴とする、請求項２に記載のミル容器用粉砕具。
【請求項４】
前記取付筒部(３８)の上部付近に連結され、この連結箇所から上内方へ突出されるホッパー筒(６４)を有する粉体受け具(６０)を備えたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のミル容器用粉砕具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の粉砕具(１０)と、この粉砕具の装着筒部(１４ａ内に口頸部(４)を嵌合させた容器体(２)とからなるミル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の内容物を磨り潰すためのミル容器及びミル容器用粉砕具、特に茶葉を磨り潰すためのミル容器及びミル容器用粉砕具に関する。
【背景技術】
【０００２】
香辛料をひくためのミル容器として、容器体の開口部内に、第１粉砕歯列を内周面に設けた第１グラインダーを取り付けるとともに、容器体の底部を貫通する回転軸を設け、この回転軸に、第２粉砕歯列を外周面に設けた第２グラインダーを取り付け、両粉砕歯列が向かい合うように、第２グラインダーを第１グラインダー内に挿入したものが知られている。前記回転軸のうち容器体の外方に突出した部分には、回転操作用の取手が取り付けられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６９２９８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のミル容器は、香辛料挽き器として設計されたものであり、香辛料以外の食材を挽くための構成に関しては言及していない。
近年では、ミルを利用して茶葉を粉状とし、料理に振りかけたり、或いはお湯に溶き込んだりして、利用することが行われている。そして粉状の茶葉をある程度細かく粉砕させると舌触り等がよくなる。
茶葉を粉砕するための一般的なミル装置は石臼を模したものであり、茶葉を細かくすり潰すためには、グラインダーの直径が大きくする必要があり、装置自体が嵩張るという問題点があった。コンパクトな構成とするためにグラインダーの直径を小さくすると、茶葉を擦る箇所の面積（グライディング面積）が小さくなり、その結果、十分にすることができなくなって、粒子が荒くなる。
粒子の粗い粉砕茶葉を容器に入れてお湯を注ぐと、飲んだ時の舌触りがよくない、また粉砕茶葉の一部が容器の底に残るなどの不都合を生ずる可能性がある。
【０００５】
本発明の第1の目的は、被砕物のすり潰しを２か所で行うことによりグライディング面積を大きくしたミル容器用粉砕具及びミル容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、被砕物のすり潰しを、荒擦り及び細擦りの２段階で行うことで、粉砕性能を向上させたミル容器用粉砕具及びミル容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器用ミル容器用粉砕具であり、
容器体口頸部への嵌合可能な装着筒部１４ａから保持筒部１４ｂを起立するとともに、この保持筒部１４ｂ内に筒状の第１グラインダー２２を保持させた基部材１２と、
前記保持筒部１４ｂ外面に回転自在に取り付けられ、かつ上端側に吐出口Ｐ２を開口する取付筒部３８を有し、この取付筒部３８の上部から連結部４０を介して前記第１グラインダー２２の内側へ第２グラインダー５０を垂設させた回転部材３４と、
を具備し、前記第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の相互に対向する箇所にそれぞれ粉砕歯Ｔを設けることにより、被砕物のすり潰し機構Ａを形成してなる、ミル容器用粉砕具であって、
前記第１グラインダー２２は、前記保持筒部１４ｂ内に嵌着させた筒周壁２４を有し、この筒周壁２４から前記第２グラインダー５０の端面Ｅに沿って延びる横壁部２６を延出しており、
前記すり潰し機構Ａは、第１グラインダー２２の筒周壁２４の内周面及び第２グラインダー５０の外周面５０ａの間に形成される縦部分Ａｐと、前記横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の端面Ｅの間に形成される水平部分Ａｓとからなる。
【０００７】
本手段では、被砕物のすり潰し機構を、第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の二箇所に設けることを提案している。
具体的には、第２グラインダー５０を筒状の第１グラインダー２２内に垂設するとともに、第１グラインダー２２の筒周壁２４から第２グラインダー５０の端面Ｅに沿って横壁部２６を延出している。そして、第１グラインダー２２の筒周壁２４の内周面及び第２グラインダー５０の外周面５０ａの間に形成される縦部分Ａｐと、横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の端面Ｅの間に形成される水平部分Ａｓとで前記すり潰し機構Ａを構成している。
これによりグライディング面積を大きくすることができる。
【０００８】
「すり潰し機構」は、第１グラインダー及び第２グラインダーの対向する２箇所（水平部分及び縦部分）で形成され、内容物を細かくすり潰す機能を有する。内容物は、茶葉に限定されない。この機構は水平部分と縦部分とで形成される。
「縦部分」は、被砕物を縦方向に送り出しながら粉砕する部位である。図示例の縦部分は、垂直部分（垂直筒状の部分）として形成されているが、この構成は適宜変更することができ、完全な垂直でなくても構わない。
「水平部分」は、横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の端面Ｅの間に形成される。第２グラインダー５０の端面とは、第２グラインダーの軸方向（垂直方向）に現れる端面という意味であり、第２グラインダー５０の下端面ｅ１又は上端面ｅ２のいずれでもよい。
すなわち、図１に示すように、第２グラインダー５０の下側に横壁部２６を設け、第２グラインダーの下端面ｅ１と横壁部２６の上面との間に水平部分を形成した構造としてもよく、また図示はしないが、第２グラインダー５０の上側に横壁部２６を設け、第２グラインダーの上端面ｅ２と横壁部２６の下面との間に水平部分を形成した構造としてもよい。いずれの構造でもグライディング面積を大きくできるという作用効果を実現できるからである。後者の構造に関しては実施形態の欄に文章で説明する。
「回転部材」とは、基部材に対して回転可能という意味である。粉砕具を使用するときに、必ずしも回転部材に対して回転操作をするとは限らず、基部材及び回転部材の一方を手で支え、他方を回転させればよい。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記横壁部２６は筒周壁２４から前記第２グラインダー５０の下端面ｅ１に沿って延びるとともに、前記装着筒部１４ａの内側とすり潰し機構Ａとを連通させる連通口Ｐ１を開口しており、
前記すり潰し機構Ａの水平部分Ａｓを粗擦り用の副粉砕歯Ｔｓ１、Ｔｓ２で、また縦部分Ａｐを、細擦り用の主粉砕歯Ｔｐ１、Ｔｐ２でそれぞれ形成した。
【００１０】
本手段では、図１に示す如く、前記横壁部２６は筒周壁２４から前記第２グラインダー５０の下端面ｅ１に沿って延びるとともに、前記装着筒部１４ａの内側とすり潰し機構Ａとを連通させる連通口Ｐ１を開口している。またすり潰し機構Ａの水平部分Ａｓを粗擦り用の副粉砕歯Ｔｓ１、Ｔｓ２で、また縦部分Ａｐを、細擦り用の主粉砕歯Ｔｐ１、Ｔｐ２でそれぞれ形成している。これにより、水平部分Ａｓで粗く擦られた茶葉等の被砕物を、縦部分Ａｐで更に細かくすることができ、より細かい状態に粉砕することができるとともに、水平部分に被砕物が詰まることを回避し易い。
【００１１】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記第１グラインダー２２を、前記筒周壁２４の下端に前記横壁部２６である底壁を連設した有底筒状にされており、
前記筒周壁２４の内周面に設けられた第１主粉砕歯Ｔｐ１と第２グラインダー５０の外周面に設けられた第２主粉砕歯Ｔｐ２とで、縦部分Ａｐを形成し、
前記横壁部２６の上面に設けられた第１副粉砕歯Ｔｓ１と、第２グラインダー５０の下面に設けられた第２副粉砕歯Ｔｓ２とで、水平部分Ａｓを形成した。
【００１２】
本手段では、前記第１グラインダー２２を、前記筒周壁２４の下端に前記横壁部２６である底壁を連設した有底筒状にされている。こうした構造であるから、比較的簡易な構成でありながら、グライディング面積を十分に大きく取ることができる。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記取付筒部３８の上部付近に連結され、この連結箇所から上内方へ突出されるホッパー筒６４を有する粉体受け具６０を備えた。
【００１４】
本手段では、図１に示すように、前記筒周壁２４の上端付近から上方へ突出されるホッパー筒６４を備えた粉体受け具６０を前記取付筒部３８に取り付けている。これより吐出口Ｐ２から供給される粉砕物を、目的箇所に確実に導くことができる。
【００１５】
第５の手段は、ミル容器であって、
第１の手段から第４の手段のいずれかに記載の粉砕具１０と、この粉砕具の装着筒部１４ａ内に口頸部４を嵌合させた容器体２とからなる。
【００１６】
本手段では、前述の粉砕具１０の装着筒部１４ａ内に容器体２の口頸部４を嵌合させてミル容器とを形成したから、グラインダーの直径を大きくすることなくグライディング面積を増大させることができ、よってコンパクトな構成で粉砕性能が高いミル容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の手段に係る発明によれば、被砕物のすり潰し機構Ａが、第１グラインダー２２の筒周壁２４の内周面及び第２グラインダー５０の外周面５０ａの間に形成される縦部分Ａｐと、前記横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の端面Ｅの間に形成される水平部分Ａｓとからなるから、グライディング面積が大きくなり、縦部分Ａｐだけですり潰す場合と比較して十分なすり潰しの効果が得られる。
第２の手段に係る発明によれば、前記すり潰し機構Ａの水平部分Ａｓを粗擦り用の副粉砕歯Ｔｓ１、Ｔｓ２で、また縦部分Ａｐを、細擦り用の主粉砕歯Ｔｐ１、Ｔｐ２でそれぞれ形成したから、被砕物を水平部分Ａｓで粗擦りした後に縦部分Ａｐで細擦りすることができ、より細かく砕くことができる。
第３の手段に係る発明によれば、前記第１グラインダー２２を、前記筒周壁２４の下端に前記横壁部２６である底壁を連設した有底筒状にされているから、比較的簡易な構成でありながら、グライディング面積を大きく取ることができる。
第４の手段に係る発明によれば、筒周壁２４の上端付近から上方へ突出されるホッパー筒６４を備えた粉体受け具６０を前記回転部材３４に取り付けたから、所用の場所（他の容器の口部など）に粉砕物を効率的に吐出させることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前述の粉砕具を容器体２の口頸部４に取り付けたから、コンパクトな構成で粉砕性能の高いミル容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るミル容器の縦断面図である。
【図２】図１の容器の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の容器の一つの主要部材（第１グラインダー）の斜視図である。
【図４】図１の容器の他の主要部材（第２グラインダー）を下側から見た斜視図である。
【図５】図１の容器の使用状態説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図５は、本発明の実施形態に係るミル容器を示している。このミル容器は、容器体２と、ミル容器用粉砕具１０とからなる。これら部材は、特にことわらない限り、合成樹脂材で形成することができる。なお後述のグラインダーについてはセラミックスで形成することもできる。
【００２０】
容器体２は、胴部から口頸部４を起立している。図示の口頸部４の外面にはネジを形成している。
【００２１】
ミル容器用粉砕具１０は、基部材１２と、回転部材３４とからなる。
【００２２】
前記基部材１２は、縦筒１４と、第１グラインダー２２とで構成している。
【００２３】
前記縦筒１４の基半部は、容器体２の口頸部４へ嵌合可能な装着筒部１４ａに、また縦筒１４の先半部は、後述の第１グラインダー２２を内部に保持するための保持筒部１４ｂにそれぞれ形成されている。保持筒部１４ｂは口頸部４の上方へ延出されている。
前記装着筒部１４ａの内面には、口頸部４の外面とかみ合うネジ部が形成されており、このネジ部の直ぐ上から、容器体２の口頸部４に突き当てるための環状リブ１６が内方へ突出されている。
図示例では、装着筒部１４ａに比べて保持筒部１４ｂを小外径に形成しており、縦筒１４の外面において保持筒部１４ｂの下端部付近に後述の回転部材３４の不意の脱落を防止するための抜止め用凹部１５を周設している。
前記保持筒部１４ｂの上部は大内径部１７に形成されており、この大内径部を除いて、保持筒部１４ｂの内周面には、周方向に間欠的に後述の第１グラインダー２２を回り止めするための縦凹条１８が形成されている。
【００２４】
前記第１グラインダー２２は、全体として有底筒形であり、直筒状の筒周壁２４の下端に底壁である横壁部２６を張設している。第１グラインダー２２と後述の第２グラインダー５０との対向面には粉砕歯Ｔを設け（図３及び図４参照）、これによりすり潰し機構Ａを形成しているが、これに関しては後述する。
前記筒周壁２４は、保持筒部１４ｂ内に嵌合されている。
前記筒周壁２４の上部からは、前記大内径部１７に当接させる外リブ２５が外方突設されており、この外リブ２５より下側では、筒周壁２４の外周面に、前記縦凹条１８を嵌めるための複数の縦凸条２４ａが形成されている。
前記筒周壁２４の内面には複数の細擦り用の第１正粉砕歯Ｔp１が形成されている。その構造についても後述する。
前記横壁部２６は、図示例では、外周部２６ａと中央部２６ｃとの間の中間部２６ｂに適数（図示例では２つ）の連通口Ｐ１が開口されている。前記中央部２６ｃは、後述の第２グラインダー５０の軸孔５１に対応する外径を有しており、この軸孔５１を塞ぐ閉塞部の役目を有している。
前記横壁部２６の外周部２６ａ及び中間部２６ｂの上面には、粗擦り用の第１副粉砕歯Ｔｓ１が形成されている。
【００２５】
前記回転部材３４は、本実施形態では、回転部材本体３６と、第２グラインダー５０と、粉体受け具６０と、蓋７０とで形成されている。もっともこの構成は適宜変更することができ、例えば粉体受け具６０及び蓋７０は省略しても構わない。
【００２６】
前記回転部材本体３６は、基部材１２に対して回転可能に取り付けられた部材であり、前記保持筒部１４ｂを囲む取付筒部３８と、取付筒部３８の上面を覆う連結部４０と、連結部４０の下面中央部に付したボス筒部４４とで構成される。
【００２７】
前記取付筒部３８は、前記保持筒部１４ｂの外周面に回転自在に嵌めている。取付筒部３８の内面には第１抜止め用凸部３８ａを形成し、この凸部を前記縦筒１４の抜止め用凹部１５に嵌合させている。
【００２８】
前記取付筒部３８の上端には、連結部４０を介して、取付筒部内へ同心状に挿入されるボス筒部４４を支持させている。
【００２９】
前記連結部４０は、図示例では、吐出口Ｐ２の形成箇所を除いて、取付筒部３８の上端面を覆う頂壁部として形成されている。
図示例では、前記頂壁部の外周部を陥没させて環状段部４２に形成するとともに、環状段部４２の内側から環状隆起部４１を起立し、かつ環状段部及び環状隆起部の間に、側外方に開口する嵌合凹部ｒを周設している。
また前記頂壁部の中央部裏面からは、前述のボス筒部４４を垂下するとともに、その周囲から、ボス筒部より短い係合筒部４３を垂下している。前記吐出口Ｐ２は、前記係合筒部４３の外側に形成されている。これらの構成は適宜変更することができる。
【００３０】
前記ボス筒部４４は、下部を小外径部４６に形成するとともに、残りの部分の外面に、第２グラインダー５０の回り留め用の複数の縦溝部４８を周方向に間欠的に設けている。
【００３１】
前記第２グラインダー５０は、本実施形態において、外周面５０ａがほぼ垂直な形状であり、その中心部に軸孔５１が縦設されている。この軸孔５１には前記ボス筒部４４が嵌挿されている。図示例では、軸孔５１の上部を切り欠いて、凹陥部５４を形成するとともに、凹陥部５４の下側で軸孔５１の内面に第２抜け止め用凸部５３を周設している。そしてこの第２抜け止め用凸部５３をボス筒部４４の小外径部４６に、また凹陥部５４の上端部を前記係合筒部４３の外面にそれぞれ圧接させて、第２グラインダー５０を保持させている。前記第２グラインダー５０の下端面ｅ１は横壁部２６に、また上端面ｅ２は連結部４０にそれぞれ接している。
前記凹陥部５４内面からは、複数の第２縦リブ５６を放射状に内方突出し、第２縦リブ５６を各縦溝部４８内に固定させて、ボス筒部４４の回りで第２グラインダー５０が回転することを防止している。
【００３２】
第２グラインダー５０の外周面５０ａには、複数の細摺り用の第２正粉砕歯Ｔｐ２を、また第２グラインダー５０の下端面ｅ１には、複数の粗摺り用の第２副粉砕歯Ｔｓ２を、それぞれ形成する。
【００３３】
本発明のすり潰し機構Ａは、第１グラインダー２２の筒周壁２４の内周面及び第２グラインダー５０の外周面５０ａの間に形成される縦部分Ａｐの他に、前記横壁部２６及び前記第２グラインダー５０の下端面ｅ１の間に形成される水平部分Ａｓを含む。
【００３４】
前記縦部分Ａｐは、図３に示す筒周壁２４の内周面の第１主粉砕歯Ｔｐ１と、図４に示す第２グラインダー５０の外周面５０ａの第２主粉砕歯Ｔｐ２とで形成される。
図示例では、図３に示す如く、筒周壁２４の内周面に細い螺旋溝ｇ１を穿設して、隣接する溝の縁部及びその間の部分を、第１主粉砕歯Ｔｐ１としている。
同様に、図４に示す如く、第２グラインダー５０の外周５０ａ面に細い螺旋溝ｇ１を穿設し、隣接する溝の縁部及びその間の部分を第２主粉砕歯Ｔｐ２としている。
前記各螺旋溝ｇ１の縁部は被砕物をすり潰すことができる程度に尖った形状とする。後述の放射状溝ｇ４及び斜行溝ｇ３についても同様である。
前記構成の第１主粉砕歯Ｔｐ１及び第２主粉砕歯Ｔｐ２は、比較的粒径の小さい粒子を更に細かくすり潰すことに適している。
図示例では、複数の螺旋溝ｇ１を筒周壁２４の内周面及び第２グラインダー５０の外周面に設けている。
また第２グラインダー５０の外周面には、図４に示す如く、その下端から上方へ延びる複数の補助溝ｇ２が周方向に間欠的に形成されている。これら補助溝ｇ２は、前記螺旋溝ｇ１と交差しながら、第１グラインダー２２の上端近くまで延びている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
【００３５】
前記水平部分Ａｓは、図３に示す、前記横壁部２６の上面の第１副粉砕歯Ｔｓ１と、図４に示す第２グラインダー５０の下端面ｅ１の第２副粉砕歯Ｔｓ２とで形成される。
図示例では、図４に示す如く、前記第２グラインダー５０の下端面ｅ１に複数の放射状溝ｇ４を穿設して、隣接する溝の縁及びその間の部分を、第２副粉砕歯Ｔｓ２としている。
また図３に示す如く、前記横壁部２６の上面に、その放射方向に対して斜めに延びる複数の斜行溝ｇ３を穿設し、隣接する溝の縁部及びその間の部分を、第１副粉砕歯Ｔｓ１としている。
前述の螺旋溝ｇ１、補助溝ｇ２、斜行溝ｇ３、放射状溝ｇ４の各形態は、好適な溝の一例に過ぎない。第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の端面及び周面に形成される溝の形状や深さは、用途や内容物に応じて適宜変更することが可能である。
前記放射状溝ｇ４及び斜行溝ｇ３は、前記螺旋溝に比べて太い溝に形成されている。
こうした太い溝は、比較的粒径の大きい粒子を粗くすり潰すことに適している。
このようにすることで水平部分Ａｓでの粗摺り→縦部分での細摺りという２段階のすり潰しを可能としている。水平部分の溝を荒摺り用とすることの利点は、当該箇所で被破砕物が詰まることを回避し易いことである。
もっとも、この構成は必須の要件ではなく、例えば目詰まりを生じにくい内容物を収納するときには、水平部分と縦部分とで同程度の細かさですり潰しをするように構成しても構わない。
また放射状溝ｇ４は、図２及び図４に示す如く、外側に向かうに従って徐々に深くかつ太くなるように形成している。この構成により、被破砕物をすり潰し機構Ａの水平部分Ａｓから縦部分Ａｐへ適切に導くことができる。
【００３６】
図示例では、筒周壁２４の下部から、第２グラインダー５０の下端面ｅ１に沿って延びる横壁部２６を延出し、第２グラインダーの下端面ｅ１と横壁部２６の上面との間に水平部分Ａｓを形成している。これに対して、筒周壁２４の上部から、第２グラインダーと回転部材３４の連結部４０との間に横壁部２６を延出し、この横壁部２６が第２グラインダー５０の上端面ｅ２との間に沿って延びるように設け、第２グラインダーの上端面ｅ２と横壁部２６の上面との間に水平部分Ａｓを形成させてもよい。この場合には、横壁部の中心部には、ボス筒部４４を挿通させるための挿通孔を設け、横壁部の外周部には、連結部４０の吐出口Ｐ２及びすり潰し機構Ａを連通させる連通口を設けるとよい。また第２グラインダー５０の凹陥部５４と嵌合する係合筒部は、連結部の下面に代えて横壁部の下面に設ければよい。
【００３７】
粉体受け具６０は、本実施形態において、外周壁６２と漏斗状のホッパー筒６４とで形成している。
前記外周壁６２は、直筒形の下部から上外方へ拡開端部６２ｂを突出している。外周壁６２の下端部は、前記保持筒部１４ｂの大内径部１７に嵌着させることが可能な連結端部６２ａに形成している。図示例では連結端部６２ａから突出した係止リブ６３を、前記回転部材３４の嵌合凹部ｒに係止させ、粉体受け具６０の抜け出しを防止している。
前記ホッパー筒６４は、前記連結端部６２ａの上側から上内方へ突出している。図示例のホッパー筒６４は、上端小径のテーパ状筒部６４ａから直筒部６４ｂを起立してなる。テーパ状筒部６４ａの上端付近には、上向きの係合段部６６が周設されている。これらの構造は適宜変更することができる。
【００３８】
蓋７０は、水平な蓋板の外周部から外筒部７２ａ及び内筒部７２ｂを二重筒状に垂下し、これら両筒部の間に前記直筒部６４ｂの上端部を挟持できるように設けている。蓋７０は、前記外周壁６２の拡開端部６２ｂより下方に配置されている。
【００３９】
前記構成によれば、図１の状態から、ミル容器を上下に反転させて、例えば容器体２及び装着筒部１４ａを把持するとともに、取付筒部３８を回転させれば、容器体２の口頸部４から連通口Ｐ１を介して茶葉がすり潰し機構Ａの水平部分Ａｓに入り、第１副粉砕歯Ｔｓ１と第２副粉砕歯Ｔｓ２との間で粗くすり潰され、さらにすり潰された茶葉がすり潰し機構Ａの縦部分Ａｐに入り、ここで第１主粉砕歯Ｔｐ１と第２主粉砕歯Ｔｐ２とにより細かくすり潰され、吐出口Ｐ２から粉体受け具６０内に入る。
ホッパー筒６４に蓋７０をした状態のままで粉体受け具６０内に適宜茶葉の粉を溜めておき、適宜蓋７０を外して料理に振りかけたり、或いは、削り出した粉を湯のみなどに入れ、湯を注いでお茶として飲んでもよい。
また図５に示すように、別のボトル１００の口部１０２に粉体受け具６０の直筒部６４ｂを挿入して、この状態で回転部材３４を把持し、装着筒部１４ａ及び容器体２を回転させることにより、容器体２内の茶葉などの内容物Ｃを前述の通り前記すり潰し機構Ａの水平部分Ａｓ及び縦部分Ａｐを順次通過させることで２段階に粉砕し、粉体受け具６０を介してボトル１００に直接入れることもできる。この場合において、前記口部１０２の先端を粉体受け具６０の係合段部６６に突き当てて、ミル容器の倒立状態を支えることができるから、前述の回転操作を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００４０】
２…容器体  ４…口頸部
１０…ミル容器用粉砕具  １２…基部材
１４…縦筒  １４ａ…基半部（装着筒部）  １４ｂ…先半部（保持筒部）
１５…抜止め用凹部  １６…環状リブ  １７…大内径部  １８…縦凹条
２２…第１グラインダー
２４…筒周壁  ２４ａ…縦凸条  ２５…外リブ
２６…横壁部  ２６ａ…外周部  ２６ｂ…中間部  ２６ｃ…中央部  
３４…回転部材  ３６…回転部材本体  ３８…取付筒部３８ａ…第１抜止め用凸部
３８ｂ…嵌合凹部
４０…連結部  ４１…嵌合隆起部  ４２…環状段部  ４３…係合筒部
４４…ボス筒部  ４６…小外径部  ４８…縦溝部
５０…第２グラインダー  ５０ａ…外周面
５１…軸孔  ５３…第２抜止め用凸部
５４…凹陥部  ５６…第２縦リブ  
６０…粉体受け具  ６２…外周壁  ６２ａ…連結端部  ６２ｂ…拡開端部
６３…係止リブ
６４…ホッパー筒  ６４ａ…テーパ状筒部  ６４ｂ…直筒部  
６６…係合段部
７０…蓋  ７２ａ…外筒部  ７２ｂ…内筒部
１００…ボトル  １０２…口部
Ａ…すり潰し機構  Ａｐ…縦部分  Ａｓ…水平部分  Ｃ…内容物
Ｅ…第２グラインダーの端面  ｅ１…下端面  ｅ２…上端面
ｇ１…螺旋溝  ｇ２…補助溝  ｇ３…斜行溝  ｇ４…放射状溝
Ｐ１…連通口  Ｐ２…吐出口  ｒ…嵌合凹部
Ｔ…粉砕歯  Ｔｐ１…第１正粉砕歯  Ｔｐ２…第２正粉砕歯
Ｔｓ１…第１副粉砕歯  Ｔｓ２…第２副粉砕歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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