(57)【要約】【課題】加工材に対して任意の位置に十分な深さの罫線を形成することができる、罫線加工装置を提案する。【解決手段】本発明の罫線加工装置１は、加工材Ｗを一面側から押圧し、凸部３１ｂによって加工材Ｗに罫線を形成する罫線刃３１と、罫線刃３１を保持する一面側ヘッド３０を有し、一面側ヘッド３０を加工材Ｗの一面に沿って移動させる一面側移動部２０と、加工材Ｗを他面側から支持する一方、凸部３１ｂによって押圧される加工材Ｗを逃がす凹部５１ｂ、５１ｃを有する受部材５１と、受部材５１を保持する他面側ヘッド５０を有し、他面側ヘッド５０を加工材Ｗの他面に沿って一面側ヘッド３０に同期して移動させる他面側移動部４０と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を一面側から押圧し、凸部によって該加工材に罫線を形成する罫線刃と、
前記罫線刃を保持する一面側ヘッドを有し、該一面側ヘッドを前記加工材の一面に沿って移動させる一面側移動部と、
前記加工材を他面側から支持する一方、前記凸部によって押圧される該加工材を逃がす凹部を有する受部材と、
前記受部材を保持する他面側ヘッドを有し、該他面側ヘッドを前記加工材の他面に沿って前記一面側ヘッドに同期して移動させる他面側移動部と、を備える罫線加工装置。
【請求項２】
前記受部材は、
前記加工材の他面に対向して平面状に延在する受部材平面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材平面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものであり、該受部材平面状基部は、直線状に延在する前記凹部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、
前記加工材の他面に対向して凸をなすように曲面状に延在する受部材曲面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材曲面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものである、
又は、前記他面側ヘッドに対して回転可能な受部材ローラ部を有していて、前記凹部は、該受部材ローラ部の外周面から窪んで該受部材ローラ部の外周面を周回するように延在するものである、請求項１に記載の罫線加工装置。
【請求項３】
前記受部材は、前記凹部を複数有していて、一の前記凹部は、他の前記凹部に対して幅及び深さの少なくとも一つが相違する請求項１又は２に記載の罫線加工装置。
【請求項４】
前記罫線刃は、
前記加工材の一面に対向して平面状に延在する罫線刃平面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃平面状基部の外面から突出して直線状に延在するものであり、該罫線刃平面状基部は、直線状に延在する前記凸部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、
前記加工材の一面に対向して凸をなすように曲面状に延在する罫線刃曲面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃曲面状基部の外面から突出して直線状に延在するものである、
又は、前記一面側ヘッドに対して回転可能な罫線刃ローラ部を有していて、前記凸部は、該罫線刃ローラ部の外周面から突出して該罫線刃ローラ部の外周面を周回するように延在するものである、請求項１〜３の何れか一項に記載の罫線加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工材に罫線を形成するための罫線加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば段ボールや板紙を組み立てて箱にするには、段ボール等を展開された形状で切り抜くとともに、折れ目となる部位に罫線を入れる加工を行っている。このような罫線は、深さが浅いときれいに折ることができないため、深さの深い罫線が加工されるよう、加工材の裏面を支持する下地（面板）に対し、罫線刃で押圧した際に加工材の逃げとなる溝（凹部）を設ける必要がある。このような深さの深い罫線が加工できるものとして、特許文献１には、罫線の位置にあわせて下地に溝を加工することができる機能を持たせた装置が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１０８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、箱の形状が変われば罫線の位置も変わるため、特許文献１の装置で加工材に罫線を形成する場合は、箱の種類に応じて下地を変える必要がある。このため、加工材の生産が少量多品種である場合は、特許文献１の装置では、加工材１個あたりの生産コストに占める下地の費用が嵩むことになる。また、加工材に罫線を形成する前に下地に溝を形成する必要があるため、その分時間を要することになる。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、従来のように下地に溝を施す加工は不要でありながら、加工材に対して任意の位置に十分な深さの罫線を形成することができる、新たな罫線加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、加工材を一面側から押圧し、凸部によって該加工材に罫線を形成する罫線刃と、前記罫線刃を保持する一面側ヘッドを有し、該一面側ヘッドを前記加工材の一面に沿って移動させる一面側移動部と、前記加工材を他面側から支持する一方、前記凸部によって押圧される該加工材を逃がす凹部を有する受部材と、前記受部材を保持する他面側ヘッドを有し、該他面側ヘッドを前記加工材の他面に沿って前記一面側ヘッドに同期して移動させる他面側移動部と、を備える罫線加工装置である。
【０００７】
また前記受部材は、前記加工材の他面に対向して平面状に延在する受部材平面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材平面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものであり、該受部材平面状基部は、直線状に延在する前記凹部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、前記加工材の他面に対向して凸をなすように曲面状に延在する受部材曲面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材曲面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものである、又は、前記他面側ヘッドに対して回転可能な受部材ローラ部を有していて、前記凹部は、該受部材ローラ部の外周面から窪んで該受部材ローラ部の外周面を周回するように延在するものであることが好ましい。
【０００８】
そして前記受部材は、前記凹部を複数有していて、一の前記凹部は、他の前記凹部に対して幅及び深さの少なくとも一つが相違することが好ましい。
【０００９】
また前記罫線刃は、前記加工材の一面に対向して平面状に延在する罫線刃平面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃平面状基部の外面から突出して直線状に延在するものであり、該罫線刃平面状基部は、直線状に延在する前記凸部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、前記加工材の一面に対向して凸をなすように曲面状に延在する罫線刃曲面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃曲面状基部の外面から突出して直線状に延在するものである、又は、前記一面側ヘッドに対して回転可能な罫線刃ローラ部を有していて、前記凸部は、該罫線刃ローラ部の外周面から突出して該罫線刃ローラ部の外周面を周回するように延在するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の罫線加工装置は、加工材を一面側から押圧するとともに凸部によって加工材に罫線を形成する罫線刃と、罫線刃を保持する一面側ヘッドを加工材の一面に沿って移動させる一面側移動部を備えていて、また加工材の他面側には、加工材を支持する一方、凸部によって押圧される加工材を逃がす凹部を有する受部材と、受部材を保持する他面側ヘッドを、加工材の他面に沿って一面側ヘッドに同期して移動させる他面側移動部を備えているため、加工材の任意の位置に、十分な深さの罫線を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従う罫線加工装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａに沿う断面図である。
【図３】図１に示す罫線加工装置の部分拡大図であって、（ａ）は平面図であり（加工材は不図示）、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃに沿う断面図である。
【図４】図１に示すＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図５】一面側ヘッドに設けた罫線刃の一例と、他面側ヘッドに設けた受部材の一例を示す図である。
【図６】一面側ヘッドに設けた罫線刃の他の例と、他面側ヘッドに設けた受部材の他の例を示す図である。
【図７】一面側ヘッドに設けた罫線刃の更に他の例と、他面側ヘッドに設けた受部材の更に他の例を示す図である。
【図８】本発明に従う罫線加工装置のベルトについて説明する図であって、（ａ）、（ｂ）はベルトをループ状にした上で保持部を利用してベルトを移動させる場合の説明図であり、（ｃ）、（ｄ）はベルトをループ状にした上でベルトを支持するローラによってベルトを移動させる場合の説明図であり、（ｅ）はベルトの両端部を固定した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明に従う罫線加工装置の一実施形態について説明する。図１における符号１は、本発明に従う罫線加工装置の一実施形態を示していて、符号Ｗは、罫線加工装置１で罫線を形成する加工材を示している。なお加工材Ｗには、段ボールや板紙をはじめとする各種の紙製品が含まれる。本実施形態の罫線加工装置１は、概略、ベース１０、一面側移動部２０、一面側ヘッド３０、他面側移動部４０（図２参照）、他面側ヘッド５０（図２参照）、保持部６０（図２参照）で構成されている。なお、以下の説明においてＸ方向、Ｙ方向（前後方向と称する場合もある）、Ｚ方向とは、図１に示すＸ、Ｙ、Ｚに沿う向きをいう。
【００１３】
ベース１０は、罫線加工装置１の土台となるベースフレーム１１を備えている。ベースフレーム１１は、図示は省略するが、罫線加工装置１を駆動するための電源、エア源等に接続するための付帯設備等を備えている。またベース１０は、加工材Ｗの裏面を支持して加工材Ｗを載置するベルト１２を備えている。本実施形態のベルト１２は、全体的にＸＹ平面に沿ってフラットに延在する一方、Ｙ方向中間部は、Ｘ方向の全域に亘って−Ｚ方向に凹んでいる。以下、このベルト１２の凹んだ空間を収容空間Ｓと称する。本実施形態における収容空間Ｓは、図２に示す中間支持部１３によって加工材Ｗの裏面から部分的に離反している。本実施形態の中間支持部１３は、Ｘ方向に延在する４本のローラ１３ａ〜１３ｄによって構成されていて、これらのローラ１３ａ〜１３ｄにベルト１２を順に架け渡すことによって、ベルト１２と加工材Ｗの裏面との間にＸ方向の全域に亘って延在する収容空間Ｓを形成している。なおローラ１３ａ〜１３ｄは、図示は省略するが、他面側移動部４０に回転可能に支持されている。
【００１４】
本実施形態のベルト１２は、図３に示すようにベルト１２を貫通する穴（吸着穴）１２ａを備えている。吸着穴１２ａは、Ｙ方向に列をなすように設けられていて、更にこの列は、Ｘ方向に複数設けられている。またベルト１２における吸着穴１２ａの真下には、Ｙ方向に延在するチューブ１４が設けられている。チューブ１４は、吸着穴１２ａに対応する位置に、チューブ１４を貫く貫通孔１４ａを備えている。ここでチューブ１４は、例えばその端部が真空ポンプ等に接続されていて空気を吸引できるものであって、これによって加工材Ｗを吸着穴１２ａで吸着保持することができる。なお、図２に示したベルト１２を支持するローラ１３ａ、１３ｄは、図３に示すようにチューブ１４を逃がすために、チューブ１４を設けた部位が小径になっている。
【００１５】
またベース１０は、図２に示すように収容空間Ｓの内側において第２ベルト１５を備えている。本実施形態の第２ベルト１５は、Ｘ方向に延在する８本のローラ１６ａ〜１６ｈを図示のように間隔をあけて配置し、これらのローラ１６ａ〜１６ｈに第２ベルト１５を順に架け渡してループ状に形成されている。なお図示は省略するが、ローラ１６ａ〜１６ｈは、他面側移動部４０に回転可能に支持されている。ここで第２ベルト１５は、図３に示すように収容空間Ｓにおいてベルト１２に当接していて、吸着穴１２ａを閉鎖している。
【００１６】
更にベース１０は、図８（ａ）に示すように４本のローラ１７ａ〜１７ｄを備えている。ローラ１７ａ〜１７ｄはＸ方向に延在するとともにベース１０に回転可能に支持されるものであって、ベルト１２は、これらに順に掛け渡すことによってループ状に支持されている。
【００１７】
図２に示すように一面側移動部２０は、罫線加工装置１の上部に位置するものであって、加工材Ｗの一面側（図１に示す例では加工材Ｗの上側）に設けた一面側ヘッド３０を、加工材Ｗの一面に沿って（ＸＹ平面に沿って）移動させるものである。本実施形態の一面側移動部２０は、図１に示すようにベースフレーム１１に対してＹ方向に沿って移動可能に設けられた門型の一面側フレーム２１を備えている。また一面側フレーム２１は、一面側ヘッド３０をＸ方向に沿って移動させることが可能である。このような機能を実現するものとしては、例えばベースフレーム１１にＹ方向に沿うガイドレールとボールねじを設けるとともに、一面側フレーム２１にはこのガイドレールとボールねじに対応するナットを設け、また、一面側フレーム２１にＸ方向に沿うガイドレールとボールねじを設けるとともに、一面側ヘッド３０にはこのガイドレールとボールねじに対応するナットを設けることが挙げられる。なおこのような機能は、ボールねじの代わりにタイミングベルトとタイミングプーリとを組み合わせたものでも実現可能であって、上述した以外にも種々の構成を適用することが可能である。
【００１８】
一面側ヘッド３０には、図２、図５に示すような罫線刃３１が取り付けられている。本実施形態の罫線刃３１は、罫線刃支持部３２に回転可能に保持されているものである。ここで罫線刃３１は、概略円板状をなす罫線刃ローラ部３１ａを備えるものであって、罫線刃ローラ部３１ａの外周面における幅方向中央部には、径方向外側に向けて外周面から突出し、この外周面を周回するように延在する凸部３１ｂが設けられている。本実際形態の凸部３１ｂは、横断面形状が半円状になるように形成されている。
【００１９】
なお罫線刃３１は、罫線刃支持部３２とともに一面側ヘッド３０から取り外し可能であって、例えば図６に示す罫線刃３３に交換することができる。ここで罫線刃３３は、加工材Ｗの上面に対向して平面状に延在する罫線刃平面状基部３３ａを有していて、罫線刃平面状基部３３ａの幅方向中央部には、罫線刃平面状基部３３ａの外面から突出して直線状に延在し、横断面形状が半円状になる凸部３３ｂが設けられている。更に罫線刃平面状基部３３ａは、直線状に延在する凸部３３ｂに対して交差する向きに延在する縁部において、傾斜部３３ｃを備えている。また罫線刃３３は、棒状の罫線刃支持部３４に固定されている。
【００２０】
そして、このような罫線刃３１、３３に代えて、図７に示す罫線刃３５に交換してもよい。ここで罫線刃３５は、加工材Ｗの上面に対向して凸をなすように曲面状に延在する（本実施形態では円弧状に延在する）罫線刃曲面状基部３５ａを有していて、罫線刃曲面状基部３５ａの幅方向中央部には、罫線刃曲面状基部３５ａの外面から突出して直線状に延在し、横断面形状が半円状になる凸部３５ｂが設けられている。なお罫線刃３５も、罫線刃３３のように、棒状となる罫線刃支持部３６に固定されている。
【００２１】
また詳細な図示は省略するが、一面側ヘッド３０は、罫線刃３１、３３、３５をＺ方向に沿って移動させる機能と、これをＺ軸周りに周回させる機能とを備えている。このような機能を実現するものとしては、例えばボールねじとボールスプラインとを組み合わせたものが挙げられるが、これに限定されるものではない。またこの機能は、上述した罫線刃支持部３２，３４、３６や一面側移動部２０に持たせてもよい。
【００２２】
そして他面側移動部４０は、図２に示すように収容空間Ｓに収まるように設けられている。他面側移動部４０は、加工材Ｗの他面側（図１、図２に示す例では加工材Ｗの下側）に設けた他面側ヘッド５０を、加工材Ｗの他面に沿って（ＸＹ平面に沿って）、且つ一面側ヘッド３０に同期させて移動させることが可能である。本実施形態の他面側移動部４０は、図４に示すように前述の一面側フレーム２１と対称形状になる門型の他面側フレーム４１を備えている。本実施形態の一面側フレーム２１と他面側フレーム４１は、図４に示すように連結しているため、両者はベースフレーム１１に対してＹ方向に同期して移動することが可能である。また、他面側ヘッド５０を一面側ヘッド３０に同期させてＸ方向に移動させるにあたっては、例えば一面側フレーム２１にＸ方向に沿うガイドレールとボールねじを設けて一面側ヘッド３０をＸ方向に移動可能とし、また他面側フレーム４１にも同様のガイドレールとボールねじを設けて他面側ヘッド５０をＸ方向に移動可能としたうえで、それぞれのボールねじを動かすモータを同期駆動させればよい。なお、本実施形態では一面側フレーム２１と他面側フレーム４１とを連結させてＹ方向の移動を同期させたが、上述したＸ方向の同期方法と同様に、一面側フレーム２１と他面側フレーム４１とを分離し、各フレームを動かすモータを同期駆動させてもよい。
【００２３】
また他面側フレーム４１は、ベルト１２に収容空間Ｓを形成するローラ１３ａ〜１３ｄと、第２ベルト１５を支持するローラ１６ａ〜１６ｈを回転可能に支持している。これにより、ベースフレーム１１に対して他面側フレーム４１をＹ方向に移動させると、収容空間Ｓと第２ベルト１５も一緒にＹ方向に移動させることができる。
【００２４】
他面側ヘッド５０には、図２、図５に示すような受部材５１が取り付けられている。本実施形態の受部材５１は、概略円板状であって、加工材Ｗの下面に対向して平面状に延在する受部材平面状基部５１ａを有している。また受部材平面状基部５１ａの上面における中央部には、受部材平面状基部５１ａの上面から下方に向けて窪んで直線状に延在する凹部（第１凹部）５１ｂと、第１凹部５１ｂに対して交差するように（本実施形態では第１凹部５１ｂに対して直角になるように）直線状に延在する凹部（第２凹部）５１ｃが設けられている。ここで、第１凹部５１ｂと第２凹部５１ｃは、幅及び深さの少なくとも一つが相違するものである。本実施形態では、第１凹部５１ｂに対して第２凹部５１ｃの幅は広く、また深さも深くなっている。また、受部材平面状基部５１ａは、直線状に延在する第１凹部５１ｂ及び第２凹部５１ｃに対して交差する向きに延在する縁部において、傾斜部５１ｄを備えている。また受部材５１は、受部材支持部５２に固定されている。
【００２５】
そして受部材５１は、受部材支持部５２とともに他面側ヘッド５０から取り外し可能であって、例えば図６に示す受部材５３に交換することができる。ここで受部材５３は、概略円板状をなし、受部材支持部５４に回転可能に保持される受部材ローラ部５３ａを備えている。また、受部材ローラ部５３ａの外周面における幅方向中央部には、径方向外側に向けて外周面から突出し、この外周面を周回するように延在する凹部５３ｂが設けられている。本実際形態の凹部５３ｂは、横断面形状が半円状になるように形成されている
【００２６】
そして、このような受部材５１、５３に代えて、図７に示す受部材５５に交換してもよい。ここで受部材５５は、加工材Ｗの下面に対向して凸をなすように曲面状に延在する（本実施形態では円弧状に延在する）受部材曲面状基部５５ａを有していて、受部材曲面状基部５５ａの幅方向中央部には、受部材曲面状基部５５ａの外面から突出して直線状に延在し、横断面形状が半円状になる凹部５５ｂが設けられている。そして受部材５５も、受部材５１のように、棒状となる受部材支持部５６に固定されている。
【００２７】
また詳細な図示は省略するが、他面側ヘッド５０は、受部材５１、５３、５５をＺ方向に沿って移動させる機能と、これをＺ軸周りに周回させる機能とを備えている。またこの機能は、上述した受部材支持部５２、５４、５６や他面側移動部４０に持たせてもよい。
【００２８】
保持部６０は、本実施形態では連結した一面側フレーム２１及び他面側フレーム４１に設けられている。図２に示す例において保持部６０は、ベルト１２を挟んで上側に位置する上側ブロック６１ａと下側に位置する下側ブロック６１ｂとで構成されていて、通常は上側ブロック６１ａと下側ブロック６１ｂとはベルト１２から離間しているものの、加工材Ｗを搬入或いは搬出する場合には、図８（ａ）に示すように、上側ブロック６１ａと下側ブロック６１ｂでベルト１２を挟持する。そして、一面側フレーム２１及び他面側フレーム４１をＹ方向に動かせば、図８（ｂ）に示すように、保持部６０で挟持されたベルト１２も一緒にＹ方向に移動するため、ベルト１２に載置した加工材Ｗを搬入或いは搬出することができる。
【００２９】
このような形態になる罫線加工装置１を使用して加工材Ｗに罫線を形成するにあたっては、図５に示すように、罫線刃３１の凸部３１ｂが延在する向きと、受部材５１の第１凹部５１ｂが延在する向きを一致させておき、罫線刃３１を下降させて加工材Ｗの上面に押し当てる一方、受部材５１を上昇させて加工材Ｗの下面に押し当てる。そして、凸部３１ｂと第１凹部５１ｂが延在する向きに沿って、一面側ヘッド３０に同期させて他面側ヘッド５０を移動させることで、加工材Ｗに罫線を形成することができる。このとき加工材Ｗは、罫線刃ローラ部３１ａと受部材平面状基部５１ａで挟まれて保持される一方、凸部３１ｂで押圧された部分は、局所的に逃がされて第１凹部５１ｂに入り込むため、十分な深さの罫線を形成することができる。また罫線刃３１は、罫線刃ローラ部３１ａが回転するものであり、受部材５１には傾斜部５１ｄが設けられているため、一面側ヘッド３０と他面側ヘッド５０を移動する最中に加工材Ｗが罫線刃３１や受部材５１に引っ掛かる不具合が有効に防止できる。なお、本実際形態では、罫線刃３１の下降量と受部材５１の上昇量を任意に変更することが可能であって、これらの量を変えることによって、加工材Ｗに対する罫線刃３１と受部材５１との押圧加減を調整して罫線の深さを最適化することができる。
【００３０】
また、図２に示すローラ１３ａ〜１３ｄは、前述のように他面側移動部４０に支持されているため、他面側ヘッド５０のＹ方向への移動に併せてローラ１３ａ〜１３ｄも同期して移動し、これによって収容空間Ｓを他面側移動部４０とともにＹ方向へ移動させることができる。すなわち加工材Ｗは、収容空間Ｓが位置する部位を除いてベルト１２によって支持されていて、更に吸着穴１２ａによって吸着保持されているため、罫線を形成する最中でも安定的に保持される。
【００３１】
なお、収容空間Ｓに面する吸着穴１２ａは加工材Ｗによって閉鎖されないものの、収容空間Ｓには第２ベルト１５が設けられているため、ここに存在する吸着穴１２ａの大部分は第２ベルト１５で閉鎖されることになる。すなわち、吸着穴１２ａが塞がれていない場合には、チューブ１４の端部から吸引する空気の量を増やさなければ加工材Ｗを十分に保持することが難しくなるものの、第２ベルト１５によって、少ない吸引量でも加工材Ｗを保持することができる。ここで、収容空間Ｓの移動に応じてベルト１２も移動することになるが、第２ベルト１５は、回転可能に支持されたローラ１６ａ〜１６ｈによって支持されており、また第２ベルト１５は吸着穴１２ａによってベルト１２に吸着保持されているため、ベルト１２とともに第２ベルト１５もローラ１６ａ〜１６ｈの周りを移動する。このため、収容空間Ｓの移動が第２ベルト１５で妨げられることはない。
【００３２】
ところで、厚みや材質が異なる加工材Ｗに罫線を形成するには、罫線刃３１の下降量と受部材５１の上昇量を調整するとともに、加工材Ｗの厚みや材質に適した凸部３１ｂや第１凹部５１ｂを持つ罫線刃３１と受部材５１に交換する必要がある。一方、本実施形態の受部材５１は、第１凹部５１ｂの他に第２凹部５１ｃを備えていて、受部材５１をＺ軸まわりに９０度回転させれば、第１凹部５１ｂに代えて第２凹部５１ｃを使用して罫線を形成することができる。このため、第１凹部５１ｂと第２凹部５１ｃを、使用頻度の高い加工材Ｗに適合する形状にしておけば、受部材５１を頻繁に交換する必要がなくなるため、使い勝手がよくなる。
【００３３】
以上、本発明に従う罫線加工装置の一実施形態について説明したが、本発明の罫線加工装置は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、罫線刃３１、３３、３５と受部材５１、５３、５５は、図示した組み合わせに限定されるものではなく、加工材Ｗに合せて任意に変更することが可能である。また、図８（ａ）、（ｂ）に示したベルト１２は、保持部６０によって挟持されて加工材Ｗを搬入、搬出するものであったが、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、これらのローラ１７ａ〜１７ｄの少なくとも１本を駆動させることによっても加工材Ｗを搬入、搬出することができる。また、このような加工材Ｗを搬入、搬出する機能が不要な場合は、図８（ｅ）に概略的に示すように、ベルト１２のＹ方向両端部をベース１０に固定してもよい。
【００３４】
また、ベルト１２を凹ませて収容空間Ｓを形成するにあたっては、図２に示すように４本のローラ１３ａ〜１３ｄを用いたが、３本であってもよく、また５本以上用いてもよい。同様にして、第２ベルト１５の支持に使用した８本のローラ１６ａ〜１６ｈの数も適宜変更することができる。また本実施形態では、ローラ１３ａ〜１３ｄは他面側移動部４０に回転可能に支持されていて、これらによって収容空間Ｓを移動させる収容空間移動部を形成しているが、他面側移動部４０とは別異となる他の移動部（他面側移動部４０と同期してＹ方向に移動可能）を設け、この他の移動部にローラ１３ａ〜１３ｄを回転可能に支持させて収容空間移動部としてもよい。同様に、ローラ１６ａ〜１６ｈを他面側移動部４０に回転可能に支持させることによって形成した第２ベルト移動部を、この他の移動部にローラ１６ａ〜１６ｈに回転可能に支持させて第２ベルト移動部としてもよい。また、特許請求の範囲に従う限り、構成部材の一部を省略したり、上述した実施形態間で構成部材を適宜入れ換えたりしてもよいし、他の構成を追加したりしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１：罫線加工装置
１０：ベース
１１：ベースフレーム
１２：ベルト
１２ａ：吸着穴
１３：中間支持部
１４：チューブ
１５：第２ベルト
１６ａ〜１６ｈ：ローラ
１７ａ〜１７ｄ：ローラ
２０：一面側移動部
２１：一面側フレーム
３０：一面側ヘッド
３１：罫線刃
３１ａ：罫線刃ローラ部
３１ｂ：凸部
３２：罫線刃支持部
３３：罫線刃
３３ａ：罫線刃平面状基部
３３ｂ：凸部
３３ｃ：傾斜部
３４：罫線刃支持部
３５：罫線刃
３５ａ：罫線刃曲面状基部
３５ｂ：凸部
３６：罫線刃支持部
４０：他面側移動部
４１：他面側フレーム
５０：他面側ヘッド
５１：受部材
５１ａ：受部材平面状基部
５１ｂ：第１凹部
５１ｃ：第２凹部
５１ｄ：傾斜部
５２：受部材支持部
５３：受部材
５３ａ：受部材ローラ部
５３ｂ：凹部
５４：受部材支持部
５５：受部材
５５ａ：受部材曲面状基部
５５ｂ：凹部
５６：受部材支持部
６０：保持部
Ｓ：収容空間
Ｗ：加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年7月24日(2019.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＸＹ平面に載置された加工材を一面側から押圧し、凸部によって該加工材に罫線を形成する罫線刃と、
前記罫線刃を保持する一面側ヘッドを有し、該一面側ヘッドを前記加工材の一面に沿って移動させる一面側移動部と、
前記加工材を他面側から支持する一方、前記凸部によって押圧される該加工材を逃がす凹部を有する受部材と、
前記受部材を保持する他面側ヘッドを有し、該他面側ヘッドを前記加工材の他面に沿って前記一面側ヘッドに同期して移動させる他面側移動部と、
を備え、
前記一面側移動部は、前記ＸＹ平面に沿って前記一面側ヘッドの位置をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能であり、前記他面側移動部は、前記罫線刃の前記凸部の延在する向きと前記受部材の前記凹部の延在する向きとが一致するようにして、前記一面側ヘッドのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に同期して、前記他面側ヘッドをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させながら前記加工材に罫線を形成する罫線加工装置。
【請求項２】
前記受部材は、前記凹部を複数有していて、一の前記凹部は、他の前記凹部に対して幅及び深さの少なくとも一つが相違し、前記他面側移動部は、前記罫線刃の前記凸部の延在する向きと位置に対して、前記受部材に設けられたいずれかの前記凹部の延在する向きと位置とが一致するようにして、前記一面側ヘッドのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に同期して前記他面側ヘッドをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させる請求項１に記載の罫線加工装置。
【請求項３】
前記加工材を前記ＸＹ平面の他面側から支持するベルトと、
前記ベルトの一部に設けられ、前記他面側に凹んだ空間であって前記受部材が収容されると共に、前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか一方向に対する前記受部材の移動空間を形成する収容空間と、
を備え、
前記収容空間は前記ＸＹ平面上において、前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか他方向に移動可能に構成されており、
前記一面側ヘッドが前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか他方向に移動したとき、前記収容空間も該他方向に移動する請求項１又は請求項２に記載の罫線加工装置。
【請求項４】
前記受部材は、
前記加工材の他面に対向して平面状に延在する受部材平面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材平面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものであり、該受部材平面状基部は、直線状に延在する前記凹部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、
前記加工材の他面に対向して凸をなすように曲面状に延在する受部材曲面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材曲面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものである、
又は、前記他面側ヘッドに対して回転可能な受部材ローラ部を有していて、前記凹部は、該受部材ローラ部の外周面から窪んで該受部材ローラ部の外周面を周回するように延在するものである、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の罫線加工装置。
【請求項５】
前記罫線刃は、
前記加工材の一面に対向して平面状に延在する罫線刃平面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃平面状基部の外面から突出して直線状に延在するものであり、該罫線刃平面状基部は、直線状に延在する前記凸部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、
前記加工材の一面に対向して凸をなすように曲面状に延在する罫線刃曲面状基部を有していて、前記凸部は、該罫線刃曲面状基部の外面から突出して直線状に延在するものである、
又は、前記一面側ヘッドに対して回転可能な罫線刃ローラ部を有していて、前記凸部は、該罫線刃ローラ部の外周面から突出して該罫線刃ローラ部の外周面を周回するように延在するものである、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の罫線加工装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、ＸＹ平面に載置された加工材を一面側から押圧し、凸部によって該加工材に罫線を形成する罫線刃と、前記罫線刃を保持する一面側ヘッドを有し、該一面側ヘッドを前記加工材の一面に沿って移動させる一面側移動部と、前記加工材を他面側から支持する一方、前記凸部によって押圧される該加工材を逃がす凹部を有する受部材と、前記受部材を保持する他面側ヘッドを有し、該他面側ヘッドを前記加工材の他面に沿って前記一面側ヘッドに同期して移動させる他面側移動部と、を備え、前記一面側移動部は、前記ＸＹ平面に沿って前記一面側ヘッドの位置をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能であり、前記他面側移動部は、前記罫線刃の前記凸部の延在する向きと前記受部材の前記凹部の延在する向きとが一致するようにして、前記一面側ヘッドのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に同期して、前記他面側ヘッドをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させながら前記加工材に罫線を形成する罫線加工装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また前記受部材は、前記凹部を複数有していて、一の前記凹部は、他の前記凹部に対して幅及び深さの少なくとも一つが相違し、前記他面側移動部は、前記罫線刃の前記凸部の延在する向きと位置に対して、前記受部材に設けられたいずれかの前記凹部の延在する向きと位置とが一致するようにして、前記一面側ヘッドのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に同期して前記他面側ヘッドをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることが好ましい。
さらに前記加工材の他面に対向して平面状に延在する受部材平面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材平面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものであり、該受部材平面状基部は、直線状に延在する前記凹部に対して交差する向きに延在する縁部において傾斜部を有する、前記加工材の他面に対向して凸をなすように曲面状に延在する受部材曲面状基部を有していて、前記凹部は、該受部材曲面状基部の外面から窪んで直線状に延在するものである、又は、前記他面側ヘッドに対して回転可能な受部材ローラ部を有していて、前記凹部は、該受部材ローラ部の外周面から窪んで該受部材ローラ部の外周面を周回するように延在するものであることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また当該罫線加工装置は、前記加工材を前記ＸＹ平面の他面側から支持するベルトと、前記ベルトの一部に設けられ、前記他面側に凹んだ空間であって前記受部材が収容されると共に、前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか一方向に対する前記受部材の移動空間を形成する収容空間と、を備え、前記収容空間は前記ＸＹ平面上において、前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか他方向に移動可能に構成されており、前記一面側ヘッドが前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向のうちいずれか他方向に移動したとき、前記収容空間も該他方向に移動することが好ましい。