(57)【要約】【課題】Ｌ字アンカー等の折れ曲がった棒鋼を適用することのできるアンカー施工方法を提供する。【解決手段】本発明に係るアンカー施工方法は、複数の略円形状の縦穴を隣接させて複数形成するステップ、複数縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップ、楕円形状の縦穴に、Ｌ字やＶ字アンカーを挿入するステップ、楕円形状の縦穴にエポキシ樹脂や無収縮モルタルを流し込んで穴埋めするステップを備える。また、この方法においては、限定されるわけではないが、複数の前記縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップは、隣接する縦穴の側壁や底部を切削するステップを備えるものであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円形状の縦穴を隣接させて複数形成するステップ、
複数の前記縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップ、
前記楕円形状の縦穴に、Ｌ字やＶ字アンカーを挿入するステップ、
前記楕円形状の縦穴にエポキシ樹脂や無収縮モルタルを流し込んで穴埋めするステップを備える、アンカー施工方法。
【請求項２】
前記縦穴側面や底面をカッターやブルポイントで切削して凹部設け、後から穴埋めしたエポキシ樹脂や無収縮モルタルが前記凹部に入って引抜けにくくなるようにするステップ、を備える請求項１記載のアンカー施工方法。
【請求項３】
Ｌ字又はＶ字のアンカーの曲がり部分に鉄板を溶接して補強するステップ、
後から埋めるエポキシ樹脂や無収縮モルタルの補強に鉄棒や短冊型鉄板をアンカーに溶接するステップ、を備える請求項１記載のアンカー施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、あと施工アンカーの引き抜き力を向上させるためには一般に内部コーン打込み式、スリーブ式、ウェッジ式等拡張型金属アンカー又はカプセル方式やカートリッジ方式のケミカルアンカーが用いられている。これ迄の方法では、平成２４年１２月２日中央自動車道笹子トンネル天井板崩落事故や米国ボストンの高速道路の例のように垂直に下方に重力が掛かった時は、容易に脱落する可能性があるのは自明の理とも言える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方で、コンクリートを打設する前にＬ字異形棒鋼を埋め込むことは行われているが、あと施工アンカーは直線状の全ねじボルトや金属アンカーである場合が殆どであり、Ｌ字アンカー等折れ曲がった棒鋼を挿入することについては大きな課題が残る。具体的に説明すると一般に施工対象構造物に穿孔する場合、略円形状の縦穴しか一般に形成することができない。Ｌ字のアンカーをあと施工することができれば、上記のような容易に脱落する可能性は非常に低く抑えることが可能となる。
【０００４】
そこで、本発明は上記課題に鑑み、Ｌ字やＶ字アンカー等の折れ曲がった棒鋼を適用することのできるアンカー施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題について鋭意検討を行ったところ、複数の縦穴を形成し、この縦穴を拡張させていくことで折れ曲がった棒鋼であっても挿入し、安定的に埋めることが可能であることに想到し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の一観点に係るアンカー施工方法は、複数の略円形状の縦穴を隣接させて複数形成するステップ、複数の縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップ、楕円形状の縦穴に、Ｌ字アンカーを挿入するステップ、楕円形状の縦穴にエポキシ樹脂や無収縮モルタルを流し込んで穴埋めするステップを備えるものである。
【０００７】
また、本観点においては、限定されるわけではないが、複数の縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップは、隣接する縦穴を直線で結んだ領域内を切削するステップにつづいて穴の側壁や底部をカッターやブルポイントを用いて切削し凹部を設け、後から穴埋めしたエポキシ樹脂や無収縮モルタルが前記凹部に入って引抜けにくくなるようにするステップ、を備えるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
以上本発明によって、Ｌ字アンカーの他Ｖ字アンカー等の折れ曲がった棒鋼を適用することのできるアンカー施工方法となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るアンカー施工方法の工程の概略を示す図である。
【図２】複数の縦穴の配置に関する例を示す図である。
【図３】複数の縦穴を拡張した例を示す図である。
【図４】側面や底部を拡張した例を示す図である。
【図５】三角形補強鉄板と補強丸棒で補強したアンカーの例を示す図である。
【図６】穴あき補強鉄板で補強したアンカーの例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態、実施例における具体的な例示にのみ限定されるわけではない。
【００１１】
本実施形態に係るアンカー施工方法（以下「本方法」という。）は、（１）複数の略円形状の縦穴を隣接させて複数形成するステップ、（２）複数の縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップ、（３）楕円形状の縦穴に、Ｌ字アンカーを挿入するステップ、（４）楕円形状の縦穴にエポキシ樹脂や無収縮モルタルを流し込んで穴埋めするステップを備えるものである。図１は、本方法の工程の概略を示す図である。
【００１２】
まず、本方法は（１）複数の略円形状の縦穴を隣接させて複数形成するステップを備える。一般に、楕円形状の縦穴を直接的に形成することは困難である。また特殊な工具を用いることで形成することは不可能ではないが、その費用の増大を招くこととなる。このため、本方法では、一般的である略円形状の縦穴を複数隣接させることで、楕円形状の縦穴を形成しやすくする。
【００１３】
略円形状の縦穴の形成は、特に限定されるわけではなく公知の縦穴形成方法を採用することができる。例えば掘削用ドリルを用い、このドリルを施工対象構造物（例えばコンクリートの床、天井、壁面等）に押し当て、縦穴とすることができる。縦穴の径は特に限定されず、挿入する棒鋼の径に合わせて適宜調整可能である。
【００１４】
また、縦穴の数についても特に限定されず、形成したい穴の形状に応じて適宜可能である。この場合の例を例えば図２に示しておく。本図の例では、例えば一般的な楕円形状（Ａ）、楕円形状を組み合わせたＴ字状（Ｂ）をそれぞれ示しているがもちろんこれに限定されない。
【００１５】
また本ステップにおいて、複数の縦穴の深さについても適宜調整可能であり限定されない。複数の縦穴の深さはそろえておくことが棒鋼を安定的に配置する観点から好ましいが、異ならせてもよい。
【００１６】
また本方法は、上記の通り（３）楕円形状の縦穴に、Ｌ字アンカーを挿入するステップを備える。このように楕円形状とすることでＬ字やＶ字アンカー等を挿入することが可能となる。
【００１７】
また本方法は、上記の通り（２）複数の縦穴を拡張して楕円形状の縦穴を形成するステップを備える。この場合のイメージ図を図３に示しておく。本図は、上記図２における縦穴をそれぞれ拡張したものである。
【００１８】
またこの側壁や底部の拡張において用いる工具は掘削できる限りにおいて限定されず、例えばカッターやブルポイント等を用いることができる。
【００１９】
また本ステップにおいては、縦穴の底近傍を拡張させるステップを備えていることも好ましい。縦穴側面や底面の一部をカッターやブルポイントで切削して凹部を設けることもでき、よりアンカーの固定を確固たるものとすることができる。この場合のイメージ図を図４に示しておく。
【００２０】
なお本ステップにおいて、挿入するアンカーの数は適宜調整可能であり限定されない。例えば、上記図３（Ｂ）の穴の場合、二つ以上のアンカーを挿入することができる。
【００２１】
また本方法は、（４）楕円形状の縦穴にエポキシ樹脂や無収縮モルタルを流し込んで穴埋めするステップを備える。
【００２２】
本ステップにおいて用いるエポキシ樹脂や無収縮モルタルは公知のものを用いることができるが、エポキシ樹脂の場合、例えば、主剤、硬化剤二液を穴の外で、攪拌機やヘラを用いて充分に攪拌混合し、混合不良の無いことを確認してから注入の工程に入ることが出来る。主剤、硬化剤には予め淡赤色、淡青色に着色してあり、混合すると補色で白色になる。また、チクソ剤を添加することにより天井に向けてコーキングガンで打ってもダレ落ちることのない特性を持たせることができる。必要があれば硬化剤の種類や量を調節して硬化を自由に調節出来る。
【００２３】
このようにして作成された、よく混合した接着剤をポリオレフィン製カートリッジに詰め、安価なコーキングガンに装着して拡底部にロングノズルを用いて注入する。なお、注入に際しては空気が混入しないように十分に注意することが好ましい。
【００２４】
かくてエポキシ樹脂硬化後は拡底部分、アンカー部分、穴部分全体が樹脂によって一体化して、しかも縦穴壁面に強固に接着するので容易には引き抜けないものとなる。
【００２５】
この場合において、接着剤の量は穴の隙間を埋めて過剰な分は穴入口から多少はみ出す程度にすることが好ましい。
【００２６】
ところで、Ｌ字アンカー又はＶ字アンカーについては、その曲がり部分に鉄板を溶接して補強し、更に、必要に応じてこれらに鉄棒や短冊型鉄板を溶接することで、後から埋めるエポキシ樹脂や無収縮モルタルの補強を行うことができる。このアンカーのイメージ図を図５に示し、また他の例について図６に示しておく。このようにすることで、Ｌ字アンカー又はＶ字アンカーが引っ張られるとき折れ曲がり角度が大きくなることを防止することができるとともに、鉄棒や短冊型鉄板を溶接しておくことでエポキシ樹脂や無収縮モルタルと絡むことが可能となり、より強固に固定することが可能となる。具体的に、この強化されたアンカーは、Ｌ字又はＶ字のアンカーの曲がり部分に鉄板を溶接して補強するステップ、後から埋めるエポキシ樹脂や無収縮モルタルの補強に鉄棒や短冊型鉄板をアンカーに溶接するステップ、により製造することができる。
【００２７】
以上、本方法は、Ｌ字アンカーやＶ字アンカー等の折れ曲がった棒鋼を適用することのできるアンカー施工方法となる。
【実施例】
【００２８】
ここで、上記実施形態に基づくアンカー施工方法について、実際に確認を行った。以下具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
まず、コンクリートに、ハンマードリル（日立  ＤＨ４０ＭＲ）を用い、ドリルビット２６ｍｍφ、１２０ｍｍの深さの孔を二つ、これら穴が上記図２で示すよう、接するよう形成した。
【００３０】
次に、カッターを用い、この二つの孔の接続部分近傍を切削し、側部及び底部を形成しつつ、楕円形状の縦穴を形成した。そしてさらに、この楕円形状の縦穴の底部隅部分にブルポイントで更に穿孔し、図４で示すような形状の凹部を形成した。
【００３１】
次に、Ｌ字アンカーとして異形棒鋼（ＪＩＳ  Ｇ３１１２  ＳＤ３４５）Ｄ１９（直径１９．１ｍｍφ）を、上記楕円形状の縦穴に挿入し、エポキシ樹脂接着剤（ユニーク社、「ユニエポ」）を用い、この樹脂を縦穴とＬ字アンカーの間に充填させて硬化させた。具体的には、主剤と硬化剤を等量容器にとり、均一になるまで撹拌機を用いて攪拌混合し、上記楕円形状の縦穴とＬ字アンカーの間に約４００ｇ充填した。
【００３２】
そして、１週間室温にて静置し、十分に硬化させた後、引張試験を行った。この結果、６５ｋＮもの高い強度を確認することができた。
【００３３】
（実施例２）
本実施例では、上記実施例１とほぼ同様であるが、Ｌ字アンカーの形状のみが異なる。具体的には、上記図５で示すように、Ｌ字アンカーのＬ字部分に、厚さ６ｍｍ、一辺３０ｍｍの三角形の鉄板を溶接するとともに、更にこの鉄板に、径６ｍｍの補強のための鉄棒を溶接することにより行った。
【００３４】
そして、上記と同様、引張試験を行ったところ、異形棒鋼がネジ部（Ｍ１６相当）で破断し、１０７ｋＮという更に高い強度を確認することができた。
【００３５】
すなわち、これら実施例により本方法の有効性を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、アンカー施工方法として産業上の利用可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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