(57)【要約】【課題】係止部の変形を抑制できて、連結されているパイプの引き抜き強度を保持できるパイプ連結具を提供する。【解決手段】パイプ連結具１０の第１端部３０及び第２端部６０の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁３１、３２、６１、６２をそれぞれ有する。第１側壁３１、３２、６１，６２には、山折りされて第１側壁３１、３２、６１、６２の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分３３ａ、３４ａ、６３ａ、６４ａを備えた第２側壁３３、３４、６３、６４を有している。パイプ連結具１０は、第２側壁３３、３４、６３、６４の反連結部側へ延びる部分３３ａ、３４ａ、６３ａ、６４ａの間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁３５、３６、６５、６６が相互に一体に連結されてなる係止部４０、７０を有している。【選択図】図１
2019070284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部の両端に第１端部及び第２端部を備えた１枚の板材が、折曲げられて形成されたパイプ連結具であって、
前記連結部が折曲げられて前記第１端部と前記第２端部とが対向するように配置され、
前記第１端部及び前記第２端部の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁をそれぞれ有し、
前記一対の第１側壁には、山折りされて前記第１側壁の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分を備えた第２側壁を有し、
前記第２側壁の前記反連結部側へ延びる部分の間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁が相互に一体に連結されてなる係止部有し、
前記係止側壁は反連結部側に向かって幅が増加するように斜辺を有し、
前記斜辺が前記板材の外側面を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置され、
前記係止側壁の外側面は斜面となっているパイプ連結具。
【請求項２】
連結部の両端に第１端部及び第２端部を備えた１枚の板材が、折曲げられて形成されたパイプ連結具であって、
前記連結部が折曲げられて前記第１端部と前記第２端部とが対向するように配置され、
前記第１端部及び前記第２端部の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁をそれぞれ有し、
前記一対の第１側壁には、山折りされて前記第１側壁の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分を備えた第２側壁を有し、
前記第２側壁の前記反連結部側へ延びる部分の間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁が相互に一体に連結されてなる係止部を有し、
前記係止側壁は反連結部側に向かって幅が減少するように斜辺を有し、
前記斜辺が前記板材の外側面を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置され、
前記係止側壁の外側面は斜面となっているパイプ連結具。
【請求項３】
前記連結部は、Ｕ字状、またはＶ字状に折曲がり形成されている請求項１または請求項２に記載のパイプ連結具。
【請求項４】
前記連結部は、コ字状に折曲がり形成されている請求項１または請求項２に記載のパイプ連結具。
【請求項５】
前記連結部は、弾性を有している請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１項に記載のパイプ連結具。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮設足場を構成するパイプ同士を連結する手段として、特許文献１に記載のパイプ連結具が提案されている。
図８に示すように、このパイプ連結具１００は、一枚の帯状板材が折り曲げられて形成されたものであって、中央部１０１が、例えば、Ｖ字状に屈曲されている。また、Ｖ字状に折曲げられた両端部近傍の両側縁部には、突出された張り出し片１０２、１０３、１０４、１０５が、外方へ斜状に折曲げられて、その張り出し片１０２、１０３の両先端、及び張り出し片１０４、１０５の両先端がそれぞれ付合わされるようにして配置されている。そして、張り出し片１０２、１０３が係止部１１０を構成し、張り出し片１０４、１０５が係止部１２０を構成している。
【０００３】
張り出し片１０２、１０３、１０４、１０５が、外方へ斜状に折曲げられていることにより、張り出し片１０２、１０３、１０４、１０５には、傾斜面１０２ｄ、１０３ｄ、１０４ｄ、１０５ｄを有している。張り出し片１０２、１０３、１０４、１０５の上端には、上部抜け止め１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、１０５ａが設けられ、張り出し片１０２、１０３、１０４、１０５の下端には、下部抜け止め１０２ｂ，１０３ｂ、１０４ｂ，１０５ｂが設けられている。
【０００４】
また、上部抜け止め１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、１０５ａは、下部抜け止め１０２ｂ，１０３ｂ、１０４ｂ，１０５ｂよりも短くされており、上部抜け止め１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、１０５ａと下部抜け止め１０２ｂ，１０３ｂ、１０４ｂ，１０５ｂ間には、斜辺１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃが形成されている。
【０００５】
上記パイプ連結具１００は、図９に示すようにパイプ連結時には予め一方のパイプ１５０のジョイント部１５２内に挿入し、ジョイント部１５２の径方向に貫通された一対の貫通孔１５３、１５４に係止部１１０、１２０を挿通する。このとき、係止部１１０、１２０は、斜辺１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃのみが、ジョイント部１５２の外周面から突出するが、上部抜け止め１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、１０５ａは、突出しないようにその長さが設定されている。このようにして、パイプ連結具１００は、自身の弾性力により、ジョイント部１５２内に取付られる。この状態で、パイプ１６０をジョイント部１５２に外嵌する。
【０００６】
ジョイント部１５２に外嵌されたパイプ１６０は、径方向に貫通された一対の貫通孔１５３、１５４が形成されている。このため、外嵌されたパイプ１６０は、貫通孔１５３、１６３同士、及び貫通孔１５４、１６４同士が合致して連通状態となると、貫通孔１６３、１６４内に係止部１１０、１２０が貫通されることにより、パイプ１６０がパイプ１５０に対して連結固定される。
【０００７】
また、パイプ１６０をジョイント部１５２から取外す場合、いずれか一方のパイプを周方向へ捩ると、パイプ１６０の貫通孔の周縁がパイプ連結具１００の係止部１１０、１２０の傾斜面１０２ｄ、１０３ｄ、１０４ｄ、１０５ｄに当接する。このことにより、係止部１１０、１２０がパイプの軸心へ向かう方向に押し込まれて、パイプ１６０の貫通孔１６３，１６４から退出する。そして、両パイプの貫通孔１５３、１６３間、及び貫通孔１５４、１６４間が連通状態から非連通状態になり、係止部１１０、１２０のパイプ１６０に対する拘束が解除された後、パイプ１６０をジョイント部１５２から引き抜いて外すことにより、両パイプの連結が解除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１８３９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、係止部１１０を構成する張り出し片１０２、１０３及び係止部１２０を構成する張り出し片１０４、１０５は、新品では、帯状板材の表面に垂直であって、長手方向に延びる中心線を含む仮想平面に対して面対称状に配置されている。
【００１０】
しかし、パイプ連結時や、或いはパイプ取外し時のパイプの操作状態によって、張り出し片１０２、１０３の各先端及び張り出し片１０４、１０５の各先端の突き合わせが、パイプ連結具１００の長さ方向、幅方向または、それらの両方向に直交する張り出し方向において「ずれ」ることがある。
【００１１】
例えば、両パイプを連結する際、ジョイント部１５２と、外嵌したパイプ１６０の各貫通孔が半合致状態で係止部１１０、１２０が挿入されて、この状態で、両パイプが相互に捩られたり、パイプがその長さ方向に移動されると、係止部を構成する一方の張り出し片の先端が変形することがある。
【００１２】
一旦、このように、張り出し片１０４、１０５の各先端の突き合わせが、「ずれ」たり、或いは「ずれ」がなくても、張り出し片１０４、１０５が変形した場合、パイプ１５０のジョイント部１５２に連結されたパイプ１６０は、一方の張り出し片に片当たりするだけで、引き抜きやすくなる。すなわち、引き抜き強度が弱くなり、容易にパイプ１６０が抜けやすくなる問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、上記課題を解決して、係止部の変形を抑制できて、連結されているパイプの引き抜き強度を保持できるパイプ連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記問題点を解決するために、本発明のパイプ連結具は、連結部の両端に第１端部及び第２端部を備えた１枚の板材が、折曲げられて形成されたパイプ連結具であって、前記連結部が折曲げられて前記第１端部と前記第２端部とが対向するように配置され、前記第１端部及び前記第２端部の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁をそれぞれ有し、前記一対の第１側壁には、山折りされて前記第１側壁の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分を備えた第２側壁を有し、前記第２側壁の前記反連結部側へ延びる部分の間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁が相互に一体に連結されてなる係止部を有し、前記係止側壁は反連結部側に向かって幅が増加するように斜辺を有し、前記斜辺が前記板材の外側面を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置され、前記係止側壁の外側面は斜面となっているものである。
【００１５】
また、本発明のパイプ連結具は、連結部の両端に第１端部及び第２端部を備えた１枚の板材が、折曲げられて形成されたパイプ連結具であって、前記連結部が折曲げられて前記第１端部と前記第２端部とが対向するように配置され、前記第１端部及び前記第２端部の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁をそれぞれ有し、前記一対の第１側壁には、山折りされて前記第１側壁の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分を備えた第２側壁を有し、前記第２側壁の前記反連結部側へ延びる部分の間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁が相互に一体に連結されてなる係止部を有し、前記係止側壁は反連結部側に向かって幅が減少するように斜辺を有し、前記斜辺が前記板材の外側面を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置され、前記係止側壁の外側面は斜面となっているものである。
【００１６】
また、前記連結部は、Ｕ字状、またはＶ字状に折曲がり形成されていてもよい。
また、前記連結部は、コ字状に折曲がり形成されていてもよい。
また、前記連結部は、弾性を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、係止部の変形を抑制できて、連結されているパイプの引き抜き強度を保持できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のパイプ連結具の斜視図。
【図２】第１実施形態のパイプ連結具を展開した状態の平面図。
【図３】第１実施形態のパイプ連結具の使用状態の説明図。
【図４】第２実施形態のパイプ連結具の使用状態の説明図。
【図５】第１実施形態のパイプ連結具を展開した状態の平面図。
【図６】第３実施形態のパイプ連結具を展開した状態の平面図。
【図７】第３実施形態のパイプ連結具の連結部の斜視図。
【図８】従来例のパイプ連結具の斜視図。
【図９】従来例のパイプ連結具の使用状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図３を参照して、以下、本発明を具体化した一実施形態のパイプ連結具を説明する。本実施形態のパイプ連結具１０は、架設足場のパイプ同士を連結するためのものである。なお、図１では、紙面の上が上方であり、下が下方である。
【００２０】
図１、図２に示すようにパイプ連結具１０は、ステンレス、鉄鋼等の金属製の板材からなり、弾性を有している。図１に示すように、パイプ連結具１０は、中央の帯状の連結部１２と、連結部１２の両端にそれぞれ連結された第１端部３０、及び第２端部６０を有している。パイプ連結具１０は、バネ性を有する１枚の鋼板を所定の形状に切断した後、折り曲げて形成されている。具体的には、連結部１２は、その長手方向の中央で、Ｕ字状に折曲げられて、第１端部３０と第２端部６０とが対向するように配置されている。このように、パイプ連結具１０は、連結部１２の中央で折曲げられることにより全体が二股状に形成されている。なお、折曲げは、Ｕ字状に限定するものではなく、例えば、Ｖ字状としてもよい。
【００２１】
＜第１端部３０＞
図１、図２に示すように、第１端部３０は、連結部１２の幅と同じ幅の部分（以下、ベース部という）３０ａを有している。このベース部３０ａの両側部には、外側方へ張出した部分（以下、第１張出し部という）３０ｂ、３０ｃを有しており、第１張出し部３０ｂ、３０ｃが表側に谷折りされることにより一対の第１側壁３１、３２が起立されている。両第１側壁３１、３２は、相互に平行に配置されている。
【００２２】
第１側壁３１、３２（すなわち、第１張出し部３０ｂ、３０ｃ）の反連結部側の端部には、外側方へ張り出した部分（以下、第２張出し部という）３０ｄ、３０ｅを有しており、第１張出し部３０ｂが裏側に山折りされることにより、第２側壁３３、３４がそれぞれ形成されている。第２側壁３３、３４は、第１側壁３１、３２と相互に平行に配置されている。なお、本実施形態では、第２側壁３３、３４は、第１側壁３１、３２と相互に平行に配置されているが、平行に限定するものではない。斜めに斜交するように配置されていてもよい。
【００２３】
また、第２側壁３３、３４（すなわち、第２張出し部３０ｄ、３０ｅ）の反連結部側の端部は、反連結部側の長手方向に延出された延出部３３ａ、３４ａを有している。
延出部３３ａ、３４ａの表側縁には、一対の係止側壁３５、３６が相互に徐々に接近するように折曲げされているとともに、係止側壁３５、３６の反延出部３３ａ、３４ａ側の側端部は相互に一体に連結されている。前記連結の詳細については後述する。前記係止側壁３５、３６により、係止部４０が構成されている。
【００２４】
図１、図２に示すように、係止側壁３５、３６において、連結部側の縁部は、延出部３３ａ、３４ａから延びて、ベース部３０ａの中心線Ｏに対して直交方向に延びる上部係止縁部３５ａ、３６ａと、上部係止縁部３５ａ、３６ａに連続して、ベース部３０ａの中心線Ｏに対して斜め下方延びる斜辺３５ｂ、３６ｂを有している。なお、ベース部３０ａの中心線Ｏは、連結部１２の中心線でもある。
【００２５】
また、係止側壁３５、３６において、反連結部側の縁部は、延出部３３ａ、３４ａから延びて、ベース部３０ａの中心線Ｏに対して直交方向に延びる下部係止縁部３５ｃ、３６ｃを有している。
【００２６】
下部係止縁部３５ｃ、３６ｃの長さは、上部係止縁部３５ａ、３６ａよりも長くされている。なお、下部係止縁部３５ｃ、３６ｃと上部係止縁部３５ａ、３６ａとの長さの詳細は、後述する。上記のように斜辺３５ｂ、３６ｂにより、係止側壁３５、３６は、反連結部側に向かって幅が増加するようにされている。ここで、係止側壁３５、３６の反延出部３３ａ、３４ａ側の側端部同士は、係止側壁３５、３６の幅が最小の部位において連結されている。
【００２７】
なお、図２に示すように、パイプ連結具１０が折れ曲がり形成される前の状態では、ベース部３０ａ、第１張出し部３０ｂ、３０ｃ、第２張出し部３０ｄ、３０ｅ、係止側壁３５、３６は、平板状となっている。そして、ベース部３０ａ、及び第１張出し部３０ｂ、３０ｃの端部と、係止側壁３５、３６との間の領域であって、第２張出し部３０ｄ、３０ｅの中間部側縁との間の領域には、抜き孔５５が形成されている。
【００２８】
抜き孔５５を形成する内縁部は、ベース部３０ａ、第１張出し部３０ｂ、３０ｃの端縁部を形成する直線状の縁部５５ａと、第２張出し部３０ｄ、３０ｅの中間部に切込み形成された縁部５５ｂ、５５ｃと、上部係止縁部３５ａ、３６ａ、及び斜辺３５ｂ、３６ｂを含む。また、図１に示すように、斜辺３５ｂ、３６ｂは、前記板材の外側面（例えば、ベース部３０ａの外側面）を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置されており、この結果、係止側壁３５、３６の外側面３５ｄ、３６ｄは斜面となっている。
【００２９】
＜第２端部６０＞
図１、図２に示すように、第２端部６０は、連結部１２の幅と同じ幅の部分（以下、ベース部）６０ａを有している。このベース部６０ａの両側部には、外側方へ張出した部分（以下、第１張出し部という）６０ｂ、６０ｃを有しており、第１張出し部６０ｂ、６０ｃが表側に谷折りされることにより一対の第１側壁６１、６２が起立されている。両第１側壁６１、６２は、相互に平行に配置されている。
【００３０】
第１側壁６１、６２（すなわち、第１張出し部６０ｂ、６０ｃ）の反連結部側の端部には、外側方へ張り出した部分（以下、第２張出し部という）６０ｄ、６０ｅを有しており、第２張出し部６０ｂが裏側に山折りされることにより、第２側壁６３、６４がそれぞれ形成されている。第２側壁６３、６４は、第１側壁６１、６２と相互に平行に配置されている。なお、本実施形態では、第２側壁６３、６４は、第１側壁６１、６２と相互に平行に配置されているが、平行に限定するものではない。斜めに斜交するように配置されていてもよい。
【００３１】
また、第２側壁６３、６４（すなわち、第２張出し部６０ｄ、６０ｅ）の反連結部側の端部は、反連結部側の長手方向に延出された延出部６３ａ、６４ａを有している。
延出部６３ａ、６４ａの表側縁には、一対の係止側壁６５、６６が相互に徐々に接近するように折曲げされているとともに、係止側壁６５、６６の反延出部６３ａ、６４ａ側の側端部は相互に一体に連結されている。前記連結の詳細については後述する。前記係止側壁６５、６６により、係止部７０が構成されている。
【００３２】
図１、図２に示すように、係止側壁６５、６６において、連結部側の縁部は、延出部６３ａ、６４ａから延びて、ベース部６０ａの中心線Ｏに対して直交方向に延びる上部係止縁部６５ａ、６６ａと、上部係止縁部６５ａ、６６ａに連続して、ベース部６０ａの中心線Ｏに対して斜め下方延びる斜辺６５ｂ、６６ｂを有している。なお、ベース部６０ａの中心線Ｏは、連結部１２の中心線でもある。
【００３３】
また、係止側壁６５、６６において、反連結部側の縁部は、延出部６３ａ、６４ａから延びて、ベース部６０ａの中心線Ｏに対して直交方向に延びる下部係止縁部６５ｃ、６６ｃを有している。下部係止縁部６５ｃ、６６ｃの長さは、上部係止縁部６５ａ、６６ａよりも長くされている。なお、下部係止縁部６５ｃ、６６ｃと上部係止縁部６５ａ、６６ａとの長さの詳細は、後述する。上記のように斜辺６５ｂ、６６ｂにより、係止側壁６５、６６は、反連結部側に向かって幅が増加するようにされている。ここで、係止側壁６５、６６の反延出部６３ａ、６４ａ側の側端部同士は、係止側壁６５、６６の幅が最小の部位において連結されている。
【００３４】
なお、図２に示すように、パイプ連結具１０が折れ曲がり形成される前の状態では、ベース部６０ａ、第１張出し部６０ｂ、６０ｃ、第２張出し部６０ｄ、６０ｅ、係止側壁６５、６６は、平板状となっている。そして、ベース部６０ａ、及び第１張出し部６０ｂ、６０ｃの端部と、係止側壁６５、６６との間の領域であって、第２張出し部６０ｄ、６０ｅの中間部側縁との間の領域には、抜き孔８５が形成されている。
【００３５】
抜き孔８５を形成する内縁部は、ベース部６０ａ、第１張出し部６０ｂ、６０ｃの端縁部を形成する直線状の縁部８５ａと、第２張出し部６０ｄ、６０ｅの中間部に切込み形成された縁部８５ｂ、８５ｃと、上部係止縁部６５ａ、６６ａ、及び斜辺６５ｂ、６６ｂを含む。また、図１に示すように、斜辺６５ｂ、６６ｂは、前記板材の外側面（例えば、ベース部６０ａの外側面）を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置されており、この結果、係止側壁６５、６６の外側面６５ｄ、６６ｄは斜面となっている。
【００３６】
（実施形態の作用）
上記のように構成されたパイプ連結具１０の使用方法を説明する。
図３に示すように、パイプ連結具１０を一方のパイプ１５０の端部に取り付けられたジョイント部１５２内に挿入する。ジョイント部１５２内に挿入されたパイプ連結具１０は、ジョイント部１５２の直径方向に形成された一対の貫通孔１５３、１５４に係止部４０、７０を挿入した状態でパイプ連結具１０（特に、連結部１２）の弾性力によりジョイント部１５２内に固定される。
【００３７】
具体的には、パイプ連結具１０は、係止部４０、７０の斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂがジョイント部１５２のパイプ１６０と連結する側の端部開口側に向くようにジョイント部１５２に挿入されるとともに、係止部４０、７０がジョイント部１５２の貫通孔１５３、１５４に挿入される。
【００３８】
なお、係止部４０、７０において、貫通孔１５３、１５４からは、斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂの一部と、下部係止縁部３５ｃ、３６ｃ、６５ｃ、６６ｃの一部が外部へ突出し、上部係止縁部３５ａ、３６ａ、６５ａ、６６ａは突出しない長さに設定されている。このため、ジョイント部１５２にパイプ１６０を外嵌する場合、係止部４０、７０がジョイント部１５２の貫通孔１６３、１６４に押し込みが可能である。
【００３９】
この状態で、ジョイント部１５２にパイプ１６０を外嵌すると、パイプ１６０の端部は、係止部４０、７０の斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂを、パイプ連結具１０の弾性力に抗して押圧しながら移動するため、係止部４０、７０はジョイント部１５２の貫通孔１５３、１５４に一旦押し込まれる。
【００４０】
さらに、パイプ１６０を、パイプ１５０の端部とが当接する位置まで、移動させて、パイプ１６０の貫通孔１６３、１６４とジョイント部１５２の貫通孔１５３、１５４とを合致させて連通させる。このように連通すると、貫通孔１５３、１５４に押し込まれていた係止部４０、７０の斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂと、下部係止縁部３５ｃ、３６ｃ、６５ｃ、６６ｃの一部が、パイプ連結具１０（特に、連結部１２）の弾性力によってパイプ１６０の貫通孔１６３、１６４に挿入される。この結果、パイプ１５０とパイプ１６０が連結される。
【００４１】
前記パイプ１５０、１６０の連結状態では、ジョイント部１５２からパイプ１６０をその軸方向へ引き抜こうとした場合、係止部４０、７０の下部係止縁部３５ｃ、３６ｃ、６５ｃ、６６ｃがパイプ１６０の貫通孔１６３、１６４にそれぞれ当接する。一方、このとき、上部係止縁部３５ａ、３６ａ、６５ａ、６６ａがジョイント部１５２の貫通孔１５３、１５４にそれぞれ当接するので、単に、パイプの軸方向のみの移動によるパイプ１６０の引き抜きは不能となっている。
【００４２】
次に連結状態のパイプ同士を分離方法について説明する。
パイプ１５０、１６０のいずれか一方を、パイプの周方向のうちいずれか一方向に回転させる。
【００４３】
これにより、パイプ１６０の貫通孔１６３、１６４の内周縁に対して、回転するパイプの移動する方向に位置する係止部４０の外側面３５ｄ、３６ｄのいずれか一方、及び、係止部７０の外側面６５ｄ、６６ｄのいずれか一方とが当接する。
【００４４】
この結果、貫通孔１６３、１６４の内周縁は外側面３５ｄ、３６ｄのいずれか一方、及び、係止部７０の外側面６５ｄ、６６ｄのいずれか一方をパイプ連結具１０の弾性力に抗して押圧しながらそれぞれ通過するため、係止部４０、７０はパイプ１６０の貫通孔１６３、１６４に押し込まれる。
【００４５】
ここで、外側面３５ｄ、３６ｄ、６５ｄ、６６ｄは、貫通孔１６３、１６４の中心に向かって斜面となって傾斜しているため、貫通孔１６３、１６４の内周縁は上記のように外側面３５ｄ、３６ｄ、６５ｄ、６６ｄを円滑に通過することができる。
【００４６】
また、係止部４０を構成する係止側壁３５、３６、及び係止部７０を構成する係止側壁６５、６６は、相互に一体に連結されているため、従来に比して係止部４０、７０の剛性を高くしているため、変形が生じにくい。
【００４７】
そして、パイプ１６０の回転により貫通孔１６３、１６４とジョイント部１５２の貫通孔１５３、１５４とがそれぞれ非連通状態になった後、パイプ１６０をジョイント部１５２から抜き取れば両パイプが連結が解除されて分離される。なお、パイプの分離後においては、パイプ連結具１０は、係止部４０、７０が、貫通孔１５３、１５４に挿入されるため、ジョイント部１５２内に挿入された状態が保持される。
【００４８】
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態のパイプ連結具１０は、連結部１２が折曲げられて第１端部３０と第２端部６０とが対向するように配置されている。また、第１端部３０及び第２端部６０の両側部分には、表側に谷折りされて起立した一対の第１側壁３１、３２、６１、６２をそれぞれ有している。また、一対の第１側壁３１、３２、６１，６２には、山折りされて第１側壁３１、３２、６１、６２の外側方に配置されるとともに反連結部側へ延びる部分３３ａ、３４ａ、６３ａ、６４ａを備えた第２側壁３３、３４、６３、６４を有している。また、パイプ連結具１０は、第２側壁３３、３４、６３、６４の反連結部側へ延びる部分３３ａ、３４ａ、６３ａ、６４ａの間には、相互に徐々に接近するようにして折曲げられた一対の係止側壁３５、３６、６５、６６が相互に一体に連結されてなる係止部４０、７０を有している。係止側壁３５、３６、６５、６６は反連結部側に向かって幅が増加するように斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂを有している。また、斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂは、板材の外側面を反連結部側へ延長した仮想延長平面上に配置されており、係止側壁３５、３６、６５、６６の外側面は斜面となっている。
【００４９】
上記の構成により、係止部は一対の係止側壁３５、３６、６５、６６が相互に一体に連結されていることから、剛性を高めて、係止部の変形を抑制できる。このため、変形しにくい係止部により、連結されているパイプの引き抜き強度を保持できる。
【００５０】
（２）本実施形態のパイプ連結具１０の連結部１２は、Ｕ字状、またはＶ字状に折曲がり形成されている。このため、パイプ連結具を、二股状を容易に形成することができる。
（３）本実施形態のパイプ連結具１０の連結部１２は、弾性を有していることから、係止部をパイプの貫通孔に対して弾性的に挿入できる。この結果、パイプが連結状態のときも、或いは、非連結状態のときも、パイプ連結具を、パイプ内に挿入した状態で保持できる。
【００５１】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
（第２実施形態）
図４及び図５を参照して、次に、第２実施形態のパイプ連結具１０を説明する。なお、第１実施形態と同一構成または相当する構成については、第１実施形態に付した符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なる構成について説明する。
【００５２】
図５に示すように第１実施形態では、係止側壁３５、３６、６５、６６は反連結部側に向かって幅が増加するように斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂを有していたが、本実施形態では、係止側壁３５、３６、６５、６６は反連結部側に向かって幅が減少するように、斜辺３５ｂ、３６ｂ、６５ｂ、６６ｂを有しているところが、異なっている。
【００５３】
図２に示すように、また、第１実施形態では、上部係止縁部３５ａ、３６ａ、斜辺３５ｂ、３６ｂは、連結部側に設けられるとともに、下部係止縁部３５ｃ、３６ｃは反連結部側に設けられていた。これに対して、本実施形態では、図５に示すように、上部係止縁部３５ａ、３６ａ、斜辺３５ｂ、３６ｂは、反連結部側に設けられるとともに、下部係止縁部３５ｃ、３６ｃは連結部１２側に設けられているところが、異なっている。
【００５４】
このように異なっていることにより、図４に示すように、本実施形態のパイプ連結具１０を使用する場合は、第１実施形態とは、逆向きにパイプ１５０のジョイント部１５２内に装着されて使用される。
【００５５】
（第３実施形態）
図６及び図９を参照して、第３実施形態のパイプ連結具１０について説明する。
第１実施形態では、連結部１２の帯状としていたが、本実施形態では、反連結部１２側は、直線状の中間部１２ａの両端に接続部１２ｂ、１２ｃが直交する方向に形成されていて、図７に示すように中間部１２ａに対して、接続部１２ｂ、１２ｃがコ字状に折曲げられているところが異なっている。接続部１２ｂ、１２ｃには、図６に示すように、第１端部３０のベース部３０ａ及び第２端部６０のベース部６０ａが連結されている。
【００５６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の形状等を適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…パイプ連結具、１２…連結部、
１２ａ…中間部、１２ｂ、１２ｃ……接続部、
３０…第１端部、３０ａ…ベース部、３０ｂ、３０ｃ…第１張出し部、
３０ｄ、３０ｅ…第２張出し部、３１…第１側壁、３２…第１側壁、
３３…第２側壁、３４…第２側壁、３５…係止側壁、
３５ａ…上部係止縁部、３５ｂ…斜辺、３５ｃ…下部係止縁部、
３５ｄ…外側面、３６…係止側壁、
３６ａ…上部係止縁部、３６ｂ…斜辺、３６ｃ…下部係止縁部、
３６ｄ…外側面、４０…係止部、
５５…抜き孔、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ……縁部、
６０…第２端部、６０ａ…ベース部、６０ｂ、６０ｃ…第１張出し部、
６０ｄ、６０ｅ…第２張出し部、６１…第１側壁、６２…第１側壁、
６３…第２側壁、６４…第２側壁、６５…係止側壁、
６５ａ…上部係止縁部、６５ｂ…斜辺、６５ｃ…下部係止縁部、
６５ｄ…外側面、６６…係止側壁、
６６ａ…上部係止縁部、６６ｂ…斜辺、６６ｃ…下部係止縁部、
６６ｄ…外側面、７０…係止部、
８５…抜き孔、８５ａ、８５ｂ、８５ｃ……縁部、
１００…パイプ連結具、１０１…中央部、
１０２、１０３、１０４、１０５…張り出し片、
１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、１０５ａ…上部抜け止め、
１０２ｂ、１０３ｂ、１０４ｂ、１０５ｂ…下部抜け止め、
１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃ…斜辺、
１０２ｄ、１０３ｄ、１０４ｄ、１０５ｄ…傾斜面、
１１０、１２０…係止部、
１５０…パイプ、１５２…ジョイント部、１５３、１５４…貫通孔、
１６０…パイプ、１６３、１６４…貫通孔、Ｏ…中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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