(57)【要約】【課題】装置を小型化する。【解決手段】ガス回収装置１００は、吸収液供給ポンプ１２０に接続される吸収液供給口２１２ａ、および、吸収液供給口と離隔して設けられる吸収液排出口２１２ｂを有する中空の本体２１０と、本体の上面２１４から底面２１２側に向けて立設され、吸収液供給口および吸収液排出口の間に位置する仕切板２２０と、仕切板に形成され、もしくは、本体の底面と仕切板との間に設けられ、仕切板よりも吸収液供給口側に形成される吸収室２１０ａ、および、仕切板よりも吸収液排出口側に形成される放散室２１０ｂを連通させる連通部２２２と、連通部よりも本体の上面側に設けられ、吸収室に開口する混合ガス供給口２１４ａおよび吸収後ガス排出口２１４ｂ、および、放散室に開口する放散ガス排出口２１４ｄと、放散室を吸収室よりも高温に維持する温度調整部１３４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液供給ポンプに接続される吸収液供給口、および、前記吸収液供給口と離隔して設けられる吸収液排出口を有する中空の本体と、
前記本体の上面から底面側に向けて立設され、前記吸収液供給口および前記吸収液排出口の間に位置する仕切板と、
前記仕切板に形成され、もしくは、前記本体の底面と前記仕切板との間に設けられ、前記仕切板よりも前記吸収液供給口側に形成される吸収室、および、前記仕切板よりも前記吸収液排出口側に形成される放散室を連通させる連通部と、
前記連通部よりも前記本体の上面側に設けられ、前記吸収室に開口する混合ガス供給口および吸収後ガス排出口、および、前記放散室に開口する放散ガス排出口と、
前記放散室を前記吸収室よりも高温に維持する温度調整部と、
を備えるガス回収装置。
【請求項２】
前記吸収後ガス排出口は、前記混合ガス供給口よりも前記吸収液供給口の近くに設けられる請求項１に記載のガス回収装置。
【請求項３】
前記放散ガス排出口は、前記吸収液排出口よりも前記仕切板の近くに設けられる請求項１または２に記載のガス回収装置。
【請求項４】
前記連通部よりも前記本体の上面側に設けられ、前記放散室に開口する回収ガス供給口と、
前記回収ガス供給口に接続され、回収ガスを供給する回収ガス供給ポンプと、
を備える請求項１から３のいずれか１項に記載のガス回収装置。
【請求項５】
前記回収ガス供給ポンプの吸入側と、前記放散ガス排出口とを接続する循環通路を備える請求項４に記載のガス回収装置。
【請求項６】
前記回収ガス供給口は、前記放散ガス排出口よりも前記吸収液排出口の近くに設けられる請求項４または５に記載のガス回収装置。
【請求項７】
前記本体の底面に設けられ、前記吸収液供給口側から前記吸収液排出口側へ延在するリブを備える請求項１から６のいずれか１項に記載のガス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガス回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
混合ガスから目的ガスを分離して回収する装置として、二塔式のガス回収装置が普及している。二塔式のガス回収装置は、例えば、排気ガスから二酸化炭素を分離して回収する技術（ＣＣＳ：Carbon dioxide Capture and Storage）に利用されている。
【０００３】
二塔式のガス回収装置として、吸収塔と再生塔とを備える構成が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術において、吸収塔は、吸収液と排気ガスとを接触させて二酸化炭素を吸収液に吸収させる。再生塔は、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して吸収液から二酸化炭素を放散させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４７１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されたような二塔式のガス回収装置は、鉛直方向に延在した吸収塔および再生塔を有するため、装置が大きくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本開示は、このような課題に鑑み、装置を小型化することが可能なガス回収装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス回収装置は、吸収液供給ポンプに接続される吸収液供給口、および、吸収液供給口と離隔して設けられる吸収液排出口を有する中空の本体と、本体の上面から底面側に向けて立設され、吸収液供給口および吸収液排出口の間に位置する仕切板と、仕切板に形成され、もしくは、本体の底面と仕切板との間に設けられ、仕切板よりも吸収液供給口側に形成される吸収室、および、仕切板よりも吸収液排出口側に形成される放散室を連通させる連通部と、連通部よりも本体の上面側に設けられ、吸収室に開口する混合ガス供給口および吸収後ガス排出口、および、放散室に開口する放散ガス排出口と、放散室を吸収室よりも高温に維持する温度調整部と、を備える。
【０００８】
また、吸収後ガス排出口は、混合ガス供給口よりも吸収液供給口の近くに設けられてもよい。
【０００９】
また、放散ガス排出口は、吸収液排出口よりも仕切板の近くに設けられてもよい。
【００１０】
また、連通部よりも本体の上面側に設けられ、放散室に開口する回収ガス供給口と、回収ガス供給口に接続され、回収ガスを供給する回収ガス供給ポンプと、を備えてもよい。
【００１１】
また、回収ガス供給ポンプの吸入側と、放散ガス排出口とを接続する循環通路を備えてもよい。
【００１２】
また、回収ガス供給口は、放散ガス排出口よりも吸収液排出口の近くに設けられてもよい。
【００１３】
また、本体の底面に設けられ、吸収液供給口側から吸収液排出口側へ延在するリブを備えてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、装置を小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガス回収装置の概略的な構成を説明する図である。
【図２】回収ユニットの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
（ガス回収装置１００）
図１は、ガス回収装置１００の概略的な構成を説明する図である。なお、図１中、液体の流れを実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印で示す。また、図１中、理解を容易にするために、後述する図２に記載したリブ２３０Ａ、２３０Ｂを省略する。
【００１８】
ガス回収装置１００は、混合ガスと吸収液とを接触させて、混合ガス中の目的ガスを吸収液に吸収させて、混合ガスから目的ガスを分離する装置である。本実施形態では、ガス回収装置１００が、排気ガス（混合ガス）から二酸化炭素（目的ガス）を分離する場合を例に挙げて説明する。
【００１９】
図１に示すように、ガス回収装置１００は、吸収液貯留タンク１１０と、吸収液供給ポンプ１２０と、ガス回収部１３０と、混合ガス供給ポンプ１４０と、回収ガス供給ポンプ１５０と、取出弁１５４と、排出弁１６０とを含んでいる。
【００２０】
吸収液貯留タンク１１０は、吸収液を貯留する。吸収液は、混合ガスに接触すると、混合ガス中の目的ガスを吸収する。本実施形態において、吸収液は、例えば、アルカノールアミン類等の、二酸化炭素に対して親和性を有する化合物を吸収剤として含有する水溶液で構成される。
【００２１】
吸収液供給ポンプ１２０は、吸入側が吸収液貯留タンク１１０に接続され、吐出側がガス回収部１３０（詳細には、後述する本体２１０の吸収液供給口２１２ａ）に接続される。吸収液供給ポンプ１２０は、吸収液貯留タンク１１０に貯留された吸収液を、吸収液供給口２１２ａを通じて本体２１０内に供給する。
【００２２】
ガス回収部１３０は、回収ユニット１３２と、温度調整部１３４とを含んでいる。回収ユニット１３２は、ステンレス等の金属材料で構成され、内部に吸収液を収容する。詳しくは後述するが、回収ユニット１３２内において、吸収液の層（以下、「液体層ＬＬ」と称する）と、気体層ＧＬとが形成される。
【００２３】
図２は、回収ユニット１３２の分解斜視図である。本実施形態の図２では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。図２に示すように、回収ユニット１３２は、本体２１０と、仕切板２２０と、リブ２３０Ａ、２３０Ｂとを含んでいる。
【００２４】
本体２１０は、金属材料で形成された角柱形状の中空部材である。本体２１０は、底面２１２と、上面２１４と、側面２１６とを含んでいる。底面２１２には、吸収液供給口２１２ａ、および、吸収液排出口２１２ｂが形成されている。吸収液供給口２１２ａと吸収液排出口２１２ｂとは離隔して底面２１２に形成されている。
【００２５】
仕切板２２０は、上面２１４から底面２１２側に立設された板である。仕切板２２０は、吸収液供給口２１２ａおよび吸収液排出口２１２ｂの間に位置する。仕切板２２０は、先端２２０ａが底面２１２から離隔して上面２１４に設けられる。つまり、底面２１２と、仕切板２２０（先端２２０ａ）との間に連通部２２２が設けられる。連通部２２２は、仕切板２２０よりも吸収液供給口２１２ａ側に形成される吸収室２１０ａ、および、仕切板２２０よりも吸収液排出口２１２ｂ側に形成される放散室２１０ｂを連通させる。詳しくは後述するが、連通部２２２は、吸収液で覆われる。つまり、仕切板２２０の先端２２０ａは、本体２１０内に形成される液体層ＬＬに接触する。
【００２６】
上面２１４には、吸収室２１０ａに開口する混合ガス供給口２１４ａおよび吸収後ガス排出口２１４ｂが形成されている。つまり、吸収室２１０ａには、吸収液供給口２１２ａ、混合ガス供給口２１４ａ、および、吸収後ガス排出口２１４ｂが開口している。なお、吸収後ガス排出口２１４ｂは、混合ガス供給口２１４ａよりも吸収液供給口２１２ａの近くに設けられる。換言すれば、混合ガス供給口２１４ａは、吸収後ガス排出口２１４ｂよりも仕切板２２０（連通部２２２）の近く（吸収液供給口２１２ａから遠く）に設けられる。
【００２７】
また、上面２１４には、放散室２１０ｂに開口する回収ガス供給口２１４ｃおよび放散ガス排出口２１４ｄが形成されている。つまり、放散室２１０ｂには、吸収液排出口２１２ｂ、回収ガス供給口２１４ｃ、および、放散ガス排出口２１４ｄが開口している。なお、放散ガス排出口２１４ｄは、吸収液排出口２１２ｂよりも仕切板２２０の近くに設けられる。また、回収ガス供給口２１４ｃは、放散ガス排出口２１４ｄよりも吸収液排出口２１２ｂの近くに設けられる。換言すれば、放散ガス排出口２１４ｄは、回収ガス供給口２１４ｃよりも仕切板２２０（連通部２２２）の近く（吸収液排出口２１２ｂから遠く）に設けられる。
【００２８】
リブ２３０Ａは、吸収室２１０ａにおいて底面２１２から立設し、吸収液供給口２１２ａ側から吸収液排出口２１２ｂ側へ延在した部材である。リブ２３０Ｂは、放散室２１０ｂにおいて底面２１２から立設し、吸収液供給口２１２ａ側から吸収液排出口２１２ｂ側へ延在した部材である。つまり、リブ２３０Ａとリブ２３０Ｂとは離隔しており、リブ２３０Ａとリブ２３０Ｂとの間に連通部２２２（仕切板２２０の先端２２０ａ）が位置する。
【００２９】
リブ２３０Ａ、２３０Ｂは、それぞれ複数（ここでは、６）設けられる。本実施形態において、リブ２３０Ａ、２３０Ｂは、基端２３２の幅（図２中Ｘ軸方向の幅）が、先端２３４の幅より大きい。また、リブ２３０Ａ、２３０Ｂの先端２３４は、上面２１４と離隔している。
【００３０】
回収ユニット１３２の寸法関係について説明する。隣り合うリブ２３０Ａの基端２３２間の距離は、例えば、１ｍｍ程度である。隣り合うリブ２３０Ａの先端２３４間の距離は、例えば、２ｍｍ程度である。なお、隣り合うリブ２３０Ｂ間の距離は、隣り合うリブ２３０Ａ間の距離と実質的に等しい。リブ２３０Ａ、２３０Ｂの高さ（基端２３２から先端２３４までの高さ、図２中Ｚ軸方向の高さ）は、例えば、３ｍｍ程度である。また、リブ２３０Ａ、２３０Ｂの先端２３４と上面２１４との距離は、例えば、１００μｍ〜１０ｍｍ程度（ここでは、１ｍｍ）である。さらに、吸収液供給口２１２ａの中心から吸収液排出口２１２ｂの中心までの長さは、例えば、３００ｍｍである。
【００３１】
また、本実施形態において、回収ユニット１３２（底面２１２、上面２１４）は、吸収液供給口２１２ａから吸収液排出口２１２ｂに向かって鉛直下方（図２中Ｚ軸方向）に傾斜している。なお、回収ユニット１３２の傾斜角は、例えば、２．５度程度である。
【００３２】
図１に戻って説明すると、温度調整部１３４は、放散室２１０ｂを吸収室２１０ａよりも高温に維持する。本実施形態において、温度調整部１３４は、加熱部１３４ａと、冷却部１３４ｂとを含んでいる。
【００３３】
加熱部１３４ａは、例えば、電気ヒータ、オイルヒータ等で構成される。加熱部１３４ａは、回収ユニット１３２の本体２１０における放散室２１０ｂ（仕切板２２０と吸収液排出口２１２ｂとの間（回収ガス供給口２１４ｃと放散ガス排出口２１４ｄとの間））を加熱する。加熱部１３４ａは、放散室２１０ｂ内の吸収液を、二酸化炭素が放散される温度に加熱する。
【００３４】
冷却部１３４ｂは、例えば、水冷装置、油冷装置等で構成される。冷却部１３４ｂは、回収ユニット１３２の本体２１０における吸収室２１０ａ（吸収液供給口２１２ａと仕切板２２０との間（混合ガス供給口２１４ａと吸収後ガス排出口２１４ｂとの間））を冷却する。冷却部１３４ｂは、吸収室２１０ａ内の吸収液を、二酸化炭素が吸収される温度に冷却する。
【００３５】
混合ガス供給ポンプ１４０は、吸入側が排気ガス（混合ガス）の供給源に接続され、吐出側が回収ユニット１３２の混合ガス供給口２１４ａに接続される。混合ガス供給ポンプ１４０は、排気ガスを、混合ガス供給口２１４ａを通じて本体２１０（吸収室２１０ａ）内に供給する。
【００３６】
回収ガス供給ポンプ１５０は、吸入側が、循環通路１５２を介して放散ガス排出口２１４ｄに接続され、吐出側が回収ガス供給口２１４ｃに接続される。回収ガス供給ポンプ１５０は、放散ガス排出口２１４ｄ、循環通路１５２を通じて本体２１０（放散室２１０ｂ）からガスを吸引して、回収ガス供給口２１４ｃを通じて本体２１０（放散室２１０ｂ）内にガスを供給する。つまり、回収ガス供給ポンプ１５０は、放散室２１０ｂ内にガスを循環させる。
【００３７】
取出弁１５４は、循環通路１５２から分岐された分岐配管１５６に設けられる。取出弁１５４は、例えば、流量調整弁である。取出弁１５４は、放散室２１０ｂで放散された二酸化炭素の一部を排出する。
【００３８】
排出弁１６０は、吸収液排出口２１２ｂと吸収液貯留タンク１１０との間から分岐された分岐配管１６２に設けられる。排出弁１６０は、例えば、開閉弁である。排出弁１６０は、吸収液排出口２１２ｂから排出される吸収液が劣化した場合に開弁される。排出弁１６０が開弁され、吸収液が排出された場合には、排出された分の新たな吸収液が吸収液貯留タンク１１０に供給される。
【００３９】
（吸収液、混合ガス、および、放散ガスの流れ）
続いて、吸収液、混合ガス、および、放散ガスの流れについて説明する。二酸化炭素を吸収する前の吸収液（以下、「リーン吸収液」と称する）が、吸収液供給ポンプ１２０によって本体２１０（吸収室２１０ａ）内に供給されると、リーン吸収液は、吸収液供給口２１２ａから吸収液排出口２１２ｂに向かって流れる。なお、吸収液供給ポンプ１２０は、仕切板２２０の先端２２０ａが液体層ＬＬに接触するようにリーン吸収液を本体２１０に供給する。これにより、本体２１０内において、液体層ＬＬは、連通部２２２を通じて、吸収室２１０ａと放散室２１０ｂとに跨って形成される。一方、本体２１０内において、気体層ＧＬは、仕切板２２０によって、吸収室２１０ａと放散室２１０ｂとで連通不可能に形成される。
【００４０】
一方、混合ガス供給ポンプ１４０によって排気ガスが本体２１０（吸収室２１０ａ）内に供給されると、排気ガスは、混合ガス供給口２１４ａから吸収後ガス排出口２１４ｂに向かって流れる。また、冷却部１３４ｂは、吸収液が二酸化炭素を効率よく吸収する温度に吸収室２１０ａを維持（冷却）している。したがって、吸収室２１０ａにおいて排気ガスがリーン吸収液に接触し、排気ガス中の二酸化炭素がリーン吸収液に吸収される。こうして、排気ガスから二酸化炭素が取り除かれる。二酸化炭素が取り除かれた排気ガスは、吸収後ガス排出口２１４ｂを通じて外部（後段の設備）に排出される。
【００４１】
なお、上記したように、吸収後ガス排出口２１４ｂは、混合ガス供給口２１４ａよりも吸収液供給口２１２ａの近くに設けられる。つまり、リーン吸収液の流れと排気ガスの流れとが対向流になるように本体２１０が構成される。これにより、排気ガス中の二酸化炭素のリーン吸収液への吸収効率を向上させることができる。
【００４２】
二酸化炭素を吸収した吸収液（以下、「リッチ吸収液」と称する）は、吸収室２１０ａから仕切板２２０の先端２２０ａの下方を通過して放散室２１０ｂに到達する。そして、リッチ吸収液は、放散室２１０ｂを吸収液排出口２１２ｂに向かって流れる。加熱部１３４ａは、吸収液が二酸化炭素を効率よく放散する温度に放散室２１０ｂを維持（加熱）している。したがって、放散室２１０ｂにおいてリッチ吸収液が加熱されて二酸化炭素（放散ガス）が放散される。
【００４３】
また、本実施形態において、回収ガス供給ポンプ１５０は、回収ガスとして二酸化炭素を放散室２１０ｂに供給する。そうすると、リッチ吸収液の表面（界面）を回収ガスが通過（スイープ）する。これにより、リッチ吸収液の表面の気液平衡状態を崩すことができ、リッチ吸収液からの二酸化炭素の放散効率を向上させることができる。
【００４４】
また、上記したように、放散ガス排出口２１４ｄは、回収ガス供給口２１４ｃよりも仕切板２２０（連通部２２２）の近くに設けられる。つまり、リッチ吸収液の流れと回収ガスの流れとが対向流になるように本体２１０が構成される。これにより、リッチ吸収液からの二酸化炭素の放散効率をさらに向上させることができる。
【００４５】
こうして、リッチ吸収液から二酸化炭素が放散される。放散された二酸化炭素は、回収ガス（二酸化炭素）とともに、放散ガス排出口２１４ｄから循環通路１５２を通じて回収ガス供給ポンプ１５０に導かれる。これにより、回収ガスとして二酸化炭素を放散室２１０ｂ内に供給することができる。したがって、取出弁１５４を通じて外部に排出される二酸化炭素中の不純物の濃度を低減することが可能となる。
【００４６】
一方、二酸化炭素が放散されたリッチ吸収液は、リーン吸収液として吸収液貯留タンク１１０に返送される。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のガス回収装置１００は、仕切板２２０を備えるため、本体２１０内に吸収室２１０ａと放散室２１０ｂとを形成することができる。これにより、従来の二塔式のガス回収装置と比較して装置を小型化することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態のガス回収装置１００では、リーン吸収液がリブ２３０Ａ間を流れ、リッチ吸収液がリブ２３０Ｂ間を流れるように回収ユニット１３２が構成されている。液体が流れる流路幅が大きいと、液体の表面張力によって、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差が大きくなってしまう。そこで、リブ２３０Ａ間およびリブ２３０Ｂ間の幅を２ｍｍ以下とすることで、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差を小さくすることができ、流路内における流速の均一化を図ることが可能となる。
【００４９】
以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５０】
例えば、上記実施形態において、連通部２２２が本体２１０の底面２１２と仕切板２２０との間に設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、連通部２２２は、吸収室２１０ａと、放散室２１０ｂとを連通させることができればよく、仕切板２２０に設けられていてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態において、温度調整部１３４が加熱部１３４ａと冷却部１３４ｂとを含む場合を例に挙げて説明した。しかし、温度調整部１３４は、放散室２１０ｂが吸収室２１０ａより高温となるように本体２１０の温度を調整できればよい。例えば、温度調整部１３４が加熱部１３４ａおよび冷却部１３４ｂのいずれか一方を含んでいてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態において、回収ユニット１３２の底面２１２が吸収液供給口２１２ａから吸収液排出口２１２ｂに向かって鉛直下方に傾斜している構成について説明した。しかし、底面２１２は、水平方向に延在していてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態において、回収ユニット１３２の寸法関係や傾斜角について説明した。しかし、回収ユニット１３２は、混合ガスにおける目的ガスの濃度、リーン吸収液による目的ガスの吸収効率、リッチ吸収液からの目的ガスの放散効率、吸収液供給ポンプ１２０によるリーン吸収液の供給流速、および、混合ガス供給ポンプ１４０による混合ガスの供給流速の少なくともいずれかに基づいて、適宜設定されればよい。
【００５４】
また、上記実施形態において、回収ユニット１３２がリブ２３０Ａ、２３０Ｂを備える構成を例に挙げて説明した。しかし、リブ２３０Ａ、２３０Ｂに代えて多孔質体を本体２１０（底面２１２）上に載置してもよい。多孔質体を載置することで、リブ２３０Ａ、２３０Ｂを設ける構成と同様に、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差を小さくすることができる。また、リブ２３０Ａ、２３０Ｂ上、すなわち、気体層ＧＬに多孔質体を設けてもよい。これにより、混合ガスとリーン吸収液との接触時間を延長することができ、リーン吸収液による目的ガスの吸収効率を向上させることが可能となる。また、回収ガスとリッチ吸収液との接触時間を延長することができ、リッチ吸収液からの目的ガスの放散効率を向上させることが可能となる。
【００５５】
また、上記実施形態において、吸収後ガス排出口２１４ｂが混合ガス供給口２１４ａよりも吸収液供給口２１２ａの近くに設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、混合ガス供給口２１４ａが吸収後ガス排出口２１４ｂよりも吸収液供給口２１２ａの近くに設けられてもよい。この場合、リーン吸収液と混合ガスとは、並行流となる。
【００５６】
また、上記実施形態において、回収ガス供給口２１４ｃが放散ガス排出口２１４ｄよりも吸収液排出口２１２ｂの近くに設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、放散ガス排出口２１４ｄが回収ガス供給口２１４ｃよりも吸収液排出口２１２ｂの近くに設けられてもよい。この場合、リッチ吸収液と回収ガスとは、並行流となる。
【００５７】
また、上記実施形態において、ガス回収装置１００が、回収ガス供給ポンプ１５０の吸入側と放散ガス排出口２１４ｄとを接続する循環通路１５２を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス回収装置１００は、回収ガス供給ポンプ１５０が放散室２１０ｂ内に回収ガスを供給できれば、循環通路１５２を備えずともよい。例えば、回収ガス供給ポンプ１５０は、吸入側が回収ガスを貯留するタンクに接続されてもよい。また、回収ガスは、二酸化炭素に限定されない。例えば、回収ガス供給ポンプ１５０は、回収ガスとして、窒素や水蒸気などを放散室２１０ｂに供給してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態において、ガス回収装置１００が、回収ガス供給ポンプ１５０を備え、本体２１０に回収ガス供給口２１４ｃが形成される場合を例に挙げて説明した。しかし、回収ガス供給ポンプ１５０、および、回収ガス供給口２１４ｃは必須の構成ではない。この場合、放散ガス排出口２１４ｄの開口位置に限定はないが、例えば、放散ガス排出口２１４ｄは、吸収液排出口２１２ｂよりも仕切板２２０（連通部２２２）の近くに設けられてもよい。放散ガス排出口２１４ｄが吸収液排出口２１２ｂよりも仕切板２２０の近くに設けられる場合には、リッチ吸収液と放散ガス（目的ガス）とを対向流とすることができる。
【００５９】
また、上記実施形態において、吸収液供給口２１２ａ、および、吸収液排出口２１２ｂが底面２１２に形成される構成を例に挙げて説明した。しかし、吸収液供給口２１２ａ、および、吸収液排出口２１２ｂのいずれか一方または両方は、側面２１６に形成されてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態において、混合ガス供給口２１４ａ、吸収後ガス排出口２１４ｂ、回収ガス供給口２１４ｃ、放散ガス排出口２１４ｄが上面２１４に形成される構成を例に挙げて説明した。しかし、混合ガス供給口２１４ａ、吸収後ガス排出口２１４ｂ、回収ガス供給口２１４ｃ、および、放散ガス排出口２１４ｄは、少なくとも連通部２２２よりも上面２１４側に設けられればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本開示は、ガス回収装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００  ガス回収装置
１２０  吸収液供給ポンプ
１３４  温度調整部
１５０  回収ガス供給ポンプ
１５２  循環通路
２１０  本体
２１０ａ  吸収室
２１０ｂ  放散室
２１２  底面
２１２ａ  吸収液供給口
２１２ｂ  吸収液排出口
２１４  上面
２１４ａ  混合ガス供給口
２１４ｂ  吸収後ガス排出口
２１４ｃ  回収ガス供給口
２１４ｄ  放散ガス排出口
２２０  仕切板
２２２  連通部
２３０Ａ  リブ
２３０Ｂ  リブ
【図１】
2019063720.tif 000003
【図２】
2019063720.tif 000004