(57)【要約】【課題】シェルに対するシール部材の固定部に被取付部材が引っ掛かることを防ぎ、小型化及び薄型化すると共に生産性を向上させること。【解決手段】電気コネクタ１は、絶縁性のハウジング１０と、ハウジング１０に保持されると共に、ハウジング１０の前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａ、２１ｂと、ハウジング１０より突出する端子部２２ａ、２２ｂと、を備える導電性を有するコンタクト２０と、前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な嵌合部を備える前方シェル部材３０と、前方シェル部材３０の後方に設けられて端子部２２ａ、２２ｂを突出させると共に前方シェル部材３０よりも小径の後方シェル部材４０と、を備え、ハウジング１０を収納する筒状のシェルと、後方シェル部材４０の外周に設けられる弾性変形可能なシール部材５０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の保持部材と、
前記保持部材に保持されると共に、前記保持部材の前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記保持部材より突出する端子部と、を備える導電性を有するコンタクトと、
前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な嵌合部を備える大径部と、前記大径部の後方に設けられて前記端子部を突出させると共に前記大径部よりも小径の小径部と、を備え、前記保持部材を収納する筒状のシェルと、
前記小径部の外周に設けられる弾性変形可能なシール部材と、
を有することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記シール部材は、
前記大径部よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記シール部材は、
前記大径部の後端に当接する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記シェルは、
少なくとも前記大径部を有する前方シェル部材と、少なくとも前記小径部を有すると共に前記前方シェル部材とは別部材の後方シェル部材と、から構成され、導電性を有し、
前記前方シェル部材と前記後方シェル部材とは、電気的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記シール部材は、
導電性を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を有する電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等の機器に取り付けられる電気コネクタに対しては、機器の内部を外部から防水する防水機能を設けることが要求されている。かかる電気コネクタとしては、機器に取り付けられた際に、外部から機器との間を介して機器の内部に侵入しようとする液体を、機器の内部に侵入しないように止水する構成を有するものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、防水機能を有する電気コネクタに関し、筐体２の内側にシェル５を装着するとともに、シール材６を筐体２の接続端子挿入側の端部近傍かつ筐体２の外周に周設する構成を開示している。特許文献１の電気コネクタは、筐体２が内装されるケースの接続端子挿入側の面にシール材６が圧接することにより、ケースと筐体２との間に水が入り込むことを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１５５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、シール材を保持するための筐体を設ける必要があると共に、筐体の外周にシール材を設けているため、筐体及びシール材の厚みの分だけ電気コネクタの外周が増大し、電気コネクタを小型化及び薄型化できないという課題を有する。また、特許文献１においては、筐体の接続端子挿入側の端部近傍にシール材を設けるため、ケースに筐体を装着する際に、筐体に対するシール材の固定部分にケースが引っ掛かって、シール材を破損する恐れ又はシール材に位置ずれを生じて防水機能の低下を招く恐れがあるという課題を有する。更に、特許文献１においては、電気コネクタの大型化を抑制するためにはシール材の厚みを薄くせざるを得ないため、ケースに対するシール材の適正圧縮率における圧接可能範囲が縮小してしまい、電気コネクタをケースに取り付ける際にケースに対して高精度な寸法管理が必要となり、生産性が低下するという課題を有する。
【０００６】
本発明の目的は、シェルに対するシール部材の固定部に被取付部材が引っ掛かることを防ぐことができ、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる電気コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気コネクタは、絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保持されると共に、前記保持部材の前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記保持部材より突出する端子部と、を備える導電性を有するコンタクトと、前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な嵌合部を備える大径部と、前記大径部の後方に設けられて前記端子部を突出させると共に前記大径部よりも小径の小径部と、を備え、前記保持部材を収納する筒状のシェルと、前記小径部の外周に設けられる弾性変形可能なシール部材と、を有する。
【０００８】
電気コネクタが被取付部材に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず大径部が被取付部材に挿入された後に、続いて小径部が被取付部材に挿入されて、シール部材が大径部と小径部との間の距離において圧縮可能な状態で被取付部材に当接すると共に圧接することにより、外部からシェルと被取付部材との間を介して被取付部材の内部に侵入しようとする液体をシール部材で阻止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シェルに対するシール部材の固定部に被取付部材が引っ掛かることを防ぐことができ、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る後方シェル部材の側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る後方シェル部材の背面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るシール部材の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの使用状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図８を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、前方シェル部材３０と、後方シェル部材４０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、を有している。
【００１４】
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。ここで、シランカップリング剤は、無機質材料と化学結合可能な反応基と、有機質材料と化学結合可能な反応基と、を有しており、有機質材料と無機質材料とを結びつけることが可能な性質を有している。
【００１５】
ハウジング１０は、本体部１１と、板状部１２と、を備えている。
【００１６】
本体部１１は、コンタクト２０を保持しており、図５に示すように、前方に突出する前方突出部１１１と、後方に突出する後方突出部１１２と、前方突出部１１１と後方突出部１１２との間において前方突出部１１１及び後方突出部１１２よりも側方（前後方向と直交する方向）に突出する側方突出部１１３と、を備えている。側方突出部１１３には、段差部１１４が設けられている。
【００１７】
後方突出部１１２は、側方突出部１１３の後端から後方に突出すると共にシランカップリング剤を含まない前端部１１２ｄと、ハウジング１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部１１２ａと、前端部１１２ｄと後端部１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃと、により構成されている。
【００１８】
防水樹脂部１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、後方シェル部材４０の内周面の周方向に沿って後方シェル部材４０に密着している。防水樹脂部１１２ｃを構成している樹脂は、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び側方突出部１１３を構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び側方突出部１１３を構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【００１９】
なお、前端部１１２ｄと後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの図３に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部１１２ｄと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【００２０】
板状部１２は、板状であり、本体部１１より前方に突出すると共に、前端側が前方シェル部材３０より前方に突出している。
【００２１】
コンタクト２０は、導電性を有する材料により形成されており、ハウジング１０に保持されている。コンタクト２０は、第１のコンタクト２０ａと、第１のコンタクト２０ａの下方に配置される第２のコンタクト２０ｂと、により構成されている。第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとは、ハウジング１０により互いに絶縁されている。
【００２２】
第１のコンタクト２０ａは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の上面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａと、ハウジング１０より後方に突出して図示しない基板の導電部に半田付けされる端子部２２ａと、を備えている。第１のコンタクト２０ａは、接続部２１ａと端子部２２ａとの間が前方突出部１１１、後方突出部１１２及び側方突出部１１３に埋設されている。第１のコンタクト２０ａは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第１のコンタクト２０ａの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び上方に折り曲げられた形状を有している。
【００２３】
第２のコンタクト２０ｂは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の下面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ｂと、ハウジング１０より後方に突出して図示しない基板に半田付けされる端子部２２ｂと、を備えている。第２のコンタクト２０ｂは、接続部２１ｂと端子部２２ｂとの間が前方突出部１１１、後方突出部１１２及び側方突出部１１３に埋設されている。第２のコンタクト２０ｂは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第２のコンタクト２０ｂの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び下方に折り曲げられた形状を有している。端子部２２ａの下端と端子部２２ｂの下端とは上下方向において同一高さになっている。
【００２４】
前方シェル部材３０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。前方シェル部材３０は、図示しない相手側コネクタが前方から嵌合可能な嵌合部３１を備えている。嵌合部３１の内径は、互換性を有するように規格等により予め設定された大きさにする必要がある。嵌合部３１には、板状部１２及び前方突出部１１１が配設されている。前方シェル部材３０は、後端が段差部１１４に当接していると共に側方突出部１１３の前方側に保持されている。前方シェル部材３０は、金属板材を加工して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディング（Metal Injection Molding：ＭＩＭ）により形成されている。
【００２５】
後方シェル部材４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。後方シェル部材４０は、側方突出部１１３の後方側に保持される拡径部４１と、拡径部４１の後方に連設される拡径部４１よりも小径の狭窄部４２と、を備え、後方に向けて窄まった形状を有している。拡径部４１の外径は、前方シェル部材３０の外径と略同じである。前方シェル部材３０及び拡径部４１は、大径部を構成している。拡径部４１は、後端にシール部材５０の前端部５３が当接する後端部４１１を有している。小径部としての狭窄部４２は、内周面の周方向に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。後方シェル部材４０は、金属板材を加工して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディング（Metal Injection Molding：ＭＩＭ）により形成されている。
【００２６】
前方シェル部材３０の後端と後方シェル部材４０の前端とは、溶接等により接続されている。前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とは、前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とが導電性を有する材料により形成されている場合には電気的に同電位になっている。
【００２７】
シール部材５０は、環状であり、後方シェル部材４０の外周に設けられている。シール部材５０は、図８に示すように、前方シェル部材３０よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１と、後方シェル部材４０の狭窄部４２の外周に圧接する内壁部５２と、後方シェル部材４０の拡径部４１の後端部４１１に圧接する前端部５３と、狭窄部４２に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２は狭窄部４２の外周に接着剤で接着等されることにより固定されていると共に、前端部５３は後端部４１１に接着剤で接着等されることにより固定されている。
【００２８】
シール部材５０は、弾性力を有すると共に、絶縁性又は導電性を有する。絶縁性を有するシール部材５０は、熱可塑性エラストマー等の絶縁性を有する弾性部材により形成される。また、導電性を有するシール部材５０は、熱可塑性エラストマー等の絶縁性を有する弾性部材に、銀等の金属粒子又はカーボンブラック等の導電粉を分散配合して形成される。
【００２９】
なお、シール部材５０は、後方シェル部材４０に接着されて固定される場合に限らず、後方シェル部材４０に後方より圧入されて固定されていてもよいし、任意の方法で後方シェル部材４０に固定することができる。また、シール部材５０は、シール部材５０の圧接部５１以外の一部が前方シェル部材３０よりも側方に突出していてもよい。
【００３０】
遮蔽板６０は、導電性を有する材料により形成されており、板状である。遮蔽板６０は、ハウジング１０に埋設されている。遮蔽板６０は、第１のコンタクト２０ａ及び第２のコンタクト２０ｂと絶縁された状態で、第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとの間に設けられている。
【００３１】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の被取付部材に対する取付方法につき、図９を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００３２】
電気コネクタ１が電子機器の被取付部材である筐体２００の取付孔２０１に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず前方シェル部材３０が取付孔２０１に後方から挿入された後に、続いて後方シェル部材４０が取付孔２０１に後方から挿入されて取付孔２０１の内壁２０２に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０の狭窄部４１に対する固定部分である根元部５４は前方シェル部材３０より側方に突出していないため、例えば電気コネクタ１が取付孔２０１に対して挿入される途中で前後方向に直交する方向に移動した際等であっても、狭窄部４１に対するシール部材５０の固定部分である根元部５４が筐体２００に引っ掛かることを防ぐことができ、シール部材５０の破損又は位置ずれを防ぐことができる。
【００３３】
シール部材５０を前方シェル部材３０よりも小径の狭窄部４２に設けることにより、取付孔２０１の内径Ｄ２を前方シェル部材３０の外径Ｄ１と略同一の大きさにすることができる。また、電気コネクタ１を取付孔２０１に取り付けた際において、前方シェル部材３０の外径と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０２によりシール部材５０を圧縮可能であるため、シール部材５０の圧縮限界を考慮することなく、取付孔２０１の内径Ｄ２を設定することができる。これにより、取付孔２０１の内径Ｄ２を小さくすることができ、電子機器の筐体２００を小型化することができる。
【００３４】
また、電気コネクタ１を取付孔２０１に取り付けた際において、前方シェル部材３０の外径と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０２によりシール部材５０を圧縮可能であるため、内壁２０２に対するシール部材５０の圧接力を所定値に設定する場合に、従来に比べて取付孔２０１の内径Ｄ２を拡大することなくシール部材５０の圧縮率を軽減する寸法に設定でき、電気コネクタ１を小型化及び薄型化することができると共に、内壁２０２からのシール部材５０に対する圧縮負荷を低減してシール部材５０を長寿命にすることができる。
【００３５】
更に、電気コネクタ１を取付孔２０１に取り付けた際において、前方シェル部材３０の外径と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０２によりシール部材５０を圧縮可能であることにより、シール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０２に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０２に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な嵌合部３１を備える前方シェル部材３０及び拡径部４１と、前方シェル部材３０及び拡径部４１の後方に設けられて端子部２２ａ及び端子部２２ｂを突出させると共に前方シェル部材３０及び拡径部４１よりも小径の狭窄部４２と、を備える筒状のシェルの狭窄部４２の外周に弾性変形可能なシール部材５０を設けることにより、後方シェル部材４０に対するシール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることを防ぐことができ、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、前方シェル部材３０及び拡径部４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、拡径部４１の後端部４１１に当接することにより、シール部材５０を後方シェル部材４０に対して容易に位置決めすることができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、シール部材５０の内壁５２を狭窄部４２に接着等して固定すると共にシール部材５０の前端部５３を拡径部４１の後端部４１１に接着等して固定することにより、後方シェル部材４０に対するシール部材５０の固定面の面積を大きくすることができるため、シール部材５０を後方シェル部材４０に強固に固定することができ、シール部材５０の脱落を防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、後方シェル部材４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ１を小型化及び薄型化することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とが導電性を有する材料により形成された際において、ハウジング１０の外周を前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ１の電気的性能を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とが導電性を有する材料により形成された際において、前方シェル部材３０と後方シェル部材４０とを電気的に同電位にすることにより、電気コネクタ１のコンタクト２０のインピーダンスを一定に保つことができるため、電気的性能を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ１は、シール部材５０が導電性を有すると共に被取付部材が導電性を有する場合において電気コネクタ１を被取付部材に取り付けた際に、前方シェル部材３０と、後方シェル部材４０と、シール部材５０と、被取付部材と、を電気的に接続することができるため、被取付部材が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃが後方シェル部材４０の内周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃと後方シェル部材４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０と後方シェル部材４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ１は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ１は、コンタクト２０と狭窄部４２との間に防水樹脂部１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２の構成につき、図１０を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００４６】
なお、図１０において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
本実施形態に係る電気コネクタ２は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、前方シェル部材３０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、後方シェル部材１４０と、を有している。
【００４８】
後方シェル部材１４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。後方シェル部材１４０の狭窄部４２の外周には、側方に突出すると共に前方シェル部材５０よりも側方に突出しない一対のリブ１４１が設けられている。一対のリブ１４１の前後方向の間隔は、シール部材５０を後方シェル部材１４０に取り付けた際のシール部材５０の前後方向の長さと同一あるいはこの長さよりも若干大きくなっている。なお、後方シェル部材１４０の上記以外の構成は後方シェル部材４０の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００４９】
前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とは、前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とが導電性を有する材料により形成されている場合には電気的に同電位になっている。
【００５０】
シール部材５０は、一対のリブ１４１の間に収納されることにより後方シェル部材１４０に取り付けられる。
【００５１】
なお、本実施形態における電気コネクタ２の取付方法は電気コネクタ１の取付方法と同一方法であるので、その説明を省略する。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な嵌合部３１を備える前方シェル部材３０及び拡径部４１と、前方シェル部材３０及び拡径部４１の後方に設けられて端子部２２ａ及び端子部２２ｂを突出させると共に前方シェル部材３０及び拡径部４１よりも小径の狭窄部４２と、を備える筒状のシェルの狭窄部４２の外周に弾性変形可能なシール部材５０を設けることにより、後方シェル部材１４０に対するシール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることを防ぐことができ、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、前方シェル部材３０及び拡径部４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、後方シェル部材１４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ２を小型化及び薄型化することができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とが導電性を有する材料により形成された際において、ハウジング１０の外周を前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ２の電気的性能を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とが導電性を有する材料により形成された際において、前方シェル部材３０と後方シェル部材１４０とを電気的に同電位にすることにより、電気コネクタ２のコンタクト２０のインピーダンスを一定に保つことができるため、電気的性能を向上させることができる。
【００５７】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ２は、シール部材５０が導電性を有すると共に被取付部材が導電性を有する場合において電気コネクタ２を被取付部材に取り付けた際に、前方シェル部材３０と、後方シェル部材４０と、シール部材５０と、被取付部材と、を電気的に接続することができるため、被取付部材が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃが後方シェル部材１４０の内周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃと後方シェル部材１４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ２を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０と後方シェル部材１４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ２は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ２を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ２は、コンタクト２０と狭窄部４２との間に防水樹脂部１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、後方シェル部材１４０に設けたリブ１４１によりシール部材５０を位置決めすることにより、後方シェル部材１４０に対してシール部材５０を所望の位置に設けることができる。
【００６０】
なお、本実施形態において、一対のリブ１４１を設けたが、狭窄部４２に１つのリブを設けて、このリブと拡径部４１の後端部４１１との間にシール部材５０を収納するようにしてもよい。
【００６１】
また、本実施の形態において、狭窄部４２と一体のリブ１４１を設けたが、後方シェル部材４０と別体の部材を後方シェル部材４０に設けて、この別体の部材にシール部材５０を位置決めする部分を設けてもよい。
【００６２】
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００６３】
具体的には、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、前方シェル部材３０と後方シェル部材４０又は後方シェル部材１４０との２つの部材によりシェルを構成したが、１つの部材によりシェルを構成してもよい。
【００６４】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、後方シェル部材４０に拡径部４１及び狭窄部４２を設けたが、前方シェル部材の後方に狭窄部を設けると共に後方シェル部材の全体を狭窄部と同一径にしてもよい。この場合には、前方シェル部材の前方側が大径部となり、前方シェル部材の狭窄部と後方シェル部材とが小径部となる。
【００６５】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、ハウジングの形状は、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、防水機能を有する電気コネクタに好適である。
【符号の説明】
【００６７】
１  電気コネクタ
２  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  本体部
１２  板状部
２０  コンタクト
２０ａ  第１のコンタクト
２０ｂ  第２のコンタクト
２１ａ  接続部
２１ｂ  接続部
２２ａ  端子部
２２ｂ  端子部
３０  前方シェル部材
３１  嵌合部
４０  後方シェル部材
４１  拡径部
４２  狭窄部
５０  シール部材
５１  圧接部
５２  内壁部
５３  前端部
５４  根元部
６０  遮蔽板
１１１  前方突出部
１１２  後方突出部
１１２ａ  後端部
１１２ｃ  防水樹脂部
１１２ｄ  前端部
１１３  側方突出部
１１４  段差部
１４０  後方シェル部材
１４１  リブ
２００  筐体
２０１  取付孔
２０２  内壁
４１１  後端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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