(57)【要約】【課題】色落ちが少なく、耐切創性に優れた着色ポリエチレン繊維、およびそれを含む製品を提供する。【解決手段】本発明の着色ポリエチレン繊維は、重量平均分子量が３００，０００以下、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である、着色顔料を０．５〜１０重量％含有する原着ポリエチレン繊維であり、該繊維からなる筒編物のクープテスターのインデックス値が５．０以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が３００，０００以下、繊維状態の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、着色顔料を０．５〜１０重量％含有する着色ポリエチレン繊維であり、
該繊維からなる筒編物のクープテスターのインデックス値が５．０以上であることを特徴とする着色ポリエチレン繊維。
【請求項２】
前記着色顔料は、平均粒径が０．０１〜２０μｍであるアゾ系顔料であり、当該着色ポリエチレン繊維は、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が６７〜７７、ａ＊値が２８〜３８、及びｂ＊値が５０〜６０であることを特徴とする請求項１記載の着色ポリエチレン繊維。
【請求項３】
前記着色顔料は、平均粒径が０．０１〜２０μｍであるフタロシアニン系顔料であり、当該着色ポリエチレン繊維は、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が３９〜４９、ａ＊値が−１２〜−１、及びｂ＊値が−４２〜−３２であることを特徴とする請求項１記載の着色ポリエチレン繊維。
【請求項４】
単糸繊度が０．５〜２０ｄＴｅｘ、ヤーン繊度が１０〜２０００ｄＴｅｘ、強度が８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、弾性率が３００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、及び、摩擦堅牢度が４級以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の着色ポリエチレン繊維。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の着色ポリエチレン繊維を含むことを特徴とする製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐切創性に優れた着色ポリエチレン繊維および該繊維を含む製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維の綿や一般的な有機繊維が耐切創性素材として用いられてきた。また、それらの繊維などを編みあげた手袋が耐切創性を必要とする分野で多く用いられてきた。そこで耐切創性機能の付与として、アラミド繊維などの高強度繊維の紡績糸からなる編物や織物などが考案されてきた。しかしながら、毛抜けや耐久性の観点で不満が見受けられた。
【０００３】
一方、別の手段として、金属繊維を有機繊維や天然繊維と合わせて用いることにより耐切創性を向上させる試みが行われている。しかしながら、金属繊維を合わせることにより、風合いが堅くなり、柔軟性が損なわれるという問題がある。
【０００４】
上記の問題を解決するため、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）を規定した、耐切創性に優れるポリエチレン繊維の技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０１９０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年安全意識の高まりから、従来よりも耐切創性の高い素材が求められている。さらに、着色された繊維製品においては、色落ちのし難さが求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来技術の課題を解決するためになされた。すなわち、本発明の目的は、優れた耐切創性を有し、生産性の高い、新規な着色ポリエチレン繊維を開発し、該繊維を用いた製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
【０００９】
１．繊維状態の重量平均分子量が３００，０００以下、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、着色顔料を０．１〜１０重量％含有する着色ポリエチレン繊維であり、該繊維からなる筒編物のクープテスターのインデックス値が５．０以上である着色ポリエチレン繊維。
２．前記着色顔料は、平均粒径が０．０１〜２０μｍであるアゾ系顔料であり、当該着色ポリエチレン繊維は、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が６７〜７７、ａ＊値が２８〜３８、及びｂ＊値が５０〜６０である上記１記載の着色ポリエチレン繊維。
３．前記着色顔料は、平均粒径が０．０１〜２０μｍであるフタロシアニン系顔料であり、当該着色ポリエチレン繊維は、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が３９〜４９、ａ＊値が−１２〜−１、及びｂ＊値が−４２〜−３２である上記１記載の着色ポリエチレン繊維。
４．単糸繊度が０．５〜２０ｄＴｅｘ、ヤーン繊度が１０〜２０００ｄＴｅｘ、強度が８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、弾性率が３００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、及び、摩擦堅牢度が４級以上である上記１から３のいずれか１つに記載の着色ポリエチレン繊維。
５．上記１から４のいずれか１つに記載の着色ポリエチレン繊維を含む製品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、優れた耐切創性を有し、生産性の高い、着色ポリエチレン繊維、および該繊維を用いた製品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳述する。
本発明の着色ポリエチレン繊維は、繊維状態の重量平均分子量が３００，０００以下、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、着色顔料を０．５〜１０重量％含有する着色ポリエチレン繊維であり、該繊維からなる筒編物のクープテスターのインデックス値が５．０以上である。
【００１２】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、繊維状態の重量平均分子量が３００，０００以下、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であることが重要である。好ましくは、繊維状態の重量平均分子量が２５０，０００以下で、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下である。更に好ましくは、繊維状態の重量平均分子量が２００，０００以下で、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下である。
【００１３】
繊維状態のポリエチレンの重量平均分子量が３００、０００を越えるような重合度のポリエチレンを原料とした場合は、溶融粘度が極めて高くなり、溶融成型加工が極めて困難となる。また、繊維状態の重量平均分子量と数平均分子量の比が４．０以上となると、同じ重量平均分子量の重合体を用いた場合と比較し最高延伸倍率が低く、また、得られた繊維の強度は低いものとなる。これは、同じ重量平均のポリエチレンで比較した場合、緩和時間の長い分子鎖が延伸を行なう際に延びきることができずに破断が生じてしまうことと、分子量分布が広くなることによって低分子量成分が増加するために、分子末端が増加することにより強度低下が起こると推測している。繊維状態での分子量と分子量分布をコントロールするためには、溶解・押し出し工程や紡糸工程で意図的にポリマーを劣化させてもよいし、予め狭い分子量分布を持つポリエチレンを使ってもよい。
【００１４】
本発明の着色ポリエチレン繊維における着色顔料の含有量は、着色ポリエチレン繊維の０．５〜１０重量％である。好ましくは１〜５重量％であり、更に好ましくは１〜３重量％である。
【００１５】
着色顔料の含有量が１０重量％を超えると糸物性が著しく低下し、また、操業中の糸切れの原因となる。また、添加量が０．５重量％ 未満になると、十分な耐光性効果や発色を得ることが難しくなる。
【００１６】
本発明で用いられる着色顔料とは、アゾ系・フタロシアニン系・キナクリドン系などの有機顔料、あるいはカーボンブラック・コバルトブルー・クロムイエローなどの無機顔料である。これらの着色顔料を添加する方法としては、重合体へ滑剤、酸化防止剤などの各種添加剤を添加する際に使用される二軸混練機でブレンドしてもよいし、あるいは、樹脂チップと原着顔料をブレンドして溶融押出機に投入して、スタティックミキサーで更に混合した後、紡糸口金から吐出させてもよい。
【００１７】
本発明で用いられる着色顔料は、平均粒径が０．０１〜２０μｍであるのが好ましい。この範囲であると、紡糸時に濾過フィルターが目詰まりし難く、繊維の生産性を上げることができる。
【００１８】
本発明の着色ポリエチレン繊維がアゾ系顔料にて着色されている場合、その着色ポリエチレン繊維あるいは着色ポリエチレン繊維から得られる加工物は、ＣＩＥ−Ｌ*ａ*ｂ*色差測定法で測定した際、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が６７〜７７、ａ＊値が２８〜３８、及びｂ＊値が５０〜６０であると発色が好ましい。また、本発明の着色ポリエチレン繊維がフタロシアニン系顔料にて着色されている場合、その着色ポリエチレン繊維あるいは着色ポリエチレン繊維から得られる加工物は、ＣＩＥ−Ｌ*ａ*ｂ*色差測定法で測定した際、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系におけるＬ＊値が３９〜４９、ａ＊値が−１２〜−１、及びｂ＊値が−４２〜−３２であると発色が好ましい。
【００１９】
また、本発明の着色ポリエチレン繊維は、極限粘度が４．９ｄＬ／ｇ未満であることが好ましい。極限粘度を４．９ｄＬ／ｇ未満にすることにより、溶融紡糸法での製糸が容易になり、いわゆるゲル紡糸等で製糸する必要がない。そのため、製造コストの抑制、作業工程の簡略化の点で優位である。さらに、製造時に溶剤を用いないため、作業者や環境への影響も小さい。また製品となった繊維中の残留溶剤も存在しないため溶製品使用者に対する溶媒の悪影響がない。また、極限粘度を０．８ｄＬ／ｇ以上とすることにより、ポリエチレンの分子末端基の減少により、繊維中の構造欠陥数を減少させることができる。そのため、強度や弾性率等の繊維の力学物性や耐切創性能を向上させることができる。
【００２０】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、単糸繊度が０．５〜２０ｄＴｅｘ、ヤーン繊度が１０〜２０００ｄＴｅｘであるのが好ましい。この範囲であると、織物または編物（織編物）に形成した際の風合いが堅くならず、柔軟性が損なわれない。
【００２１】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、摩擦に対する染色堅牢度が乾燥時及び湿潤時のいずれにおいても４級以上であるのが好ましい。摩擦に対する染色堅牢度はその等級が高いほど、色落ち及び色移りし難い繊維であることを示す。したがって、摩擦に対する染色堅牢度は４級以上、より好ましくは５級である。摩擦に対する染色堅牢度は、ＪＩＳ  Ｌ  ０８０１（２０００）に準じて調製した試料について、学振形摩擦試験機を使用してＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２００４）に準じた摩擦堅牢度試験を行い、汚染用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５（２００５））を使用して評価を行う。試験及び評価方法の詳細は実施例において説明する。
【００２２】
本発明の着色ポリエチレン繊維の平均強度は、８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが望ましく、好ましくは、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。平均強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、応用製品を作成したとき、強度が不足する可能性がある。
【００２３】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、芯鞘構造を適用してもよく、また星形、三角や、中空等の異形の形状を有していてもよい。
【００２４】
本発明のポリエチレン繊維を得る製造方法については、溶融紡糸法を用いることができる。ここで、例えば、溶剤を用いて行う超高分子量ポリエチレン繊維の製法の一つであるゲル紡糸法を用いると、高強度のポリエチレン繊維を得られるものの、生産性が低いばかりでなく、溶剤使用による製造作業者の健康や環境への影響、また繊維中に残留する溶剤が製品使用者の健康に与える影響が大きい。
【００２５】
よって、本発明のポリエチレン繊維は溶融紡糸法を用いるのが好ましい。溶融紡糸法を用いて本発明のポリエチレン繊維を製造する方法について、具体的に以下に説明する。なお、本発明のポリエチレン繊維を製造する方法は、以下の工程や数値に限定されない。
【００２６】
上述したポリエチレン樹脂と、着色顔料を含む低密度ポリエチレン樹脂とをブレンドし、押出機等を用いて融点よりも１０℃以上、好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上で溶融押出しをして、定量供給装置を用いてポリエチレンの融点より８０℃、好ましくは１００℃以上の温度で紡糸ノズル（紡糸口金）に供給する。この時、押出機に０．００１ＭＰａ以上、０．８ＭＰａ以下とするのが好ましく、より好ましくは０．０５ＭＰａ以上、０．７ＭＰａ以下、更に好ましくは０．１ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ以下の不活性ガスを供給することが推奨される。その後、直径を０．３以上、２．５ｍｍ以下、好ましくは直径０．５以上、１．５ｍｍ以下を有するノズルより０．１ｇ／ｍｉｎ以上の吐出量で吐出する。紡糸ノズルから溶融樹脂を吐出する際の吐出線速度は、１０ｃｍ／ｍｉｎ以上、１２０ｃｍ／ｍｉｎ以下とするのが好ましい。より好ましい吐出線速度は、２０ｃｍ／ｍｉｎ以上、１１０ｃｍ／ｍｉｎ以下であり、更に好ましくは３０ｃｍ／ｍｉｎ以上、１００ｃｍ／ｍｉｎ以下である。
【００２７】
次に、該吐出溶融樹脂を５〜４０℃まで冷却した後に５０ｍ／ｍｉｎ以上で巻き取り、得られた未延伸糸を、少なくとも１回以上の回数で該繊維の融点以下で延伸する。具体的には、２段階以上に分けて延伸工程を行うことが好ましい。延伸の初期の温度は、ポリエチレンの結晶分散温度未満が好ましく、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７５℃以下である。次いで、ポリエチレン繊維の結晶分散温度以上、融点以下、好ましくは９０℃以上、融点未満で延伸するのが好ましい。
【００２８】
延伸倍率は、６倍以上とするのが好ましく、より好ましくは８倍以上であり、更に好ましくは１０倍以上である。また、延伸倍率は、３０倍以下とするのが好ましく、より好ましくは２５倍以下であり、更に好ましくは２０倍以下である。なお、多段延伸を採用する場合、例えば、２段延伸を行う場合であれば、１段階目の延伸倍率は１．０５倍以上、４．００倍以下とするのが好ましく、２段階目の延伸倍率は２．５倍以上、１５倍以下とするのが好ましい。
【００２９】
本発明の着色ポリエチレン繊維を使用した製品、例えば、織編物は、耐切創性織編物、手袋及びベスト等として好適に用いられる。例えば、手袋は、本発明のポリエチレン繊維を編み機に掛けることで得られる。もしくは、本発明のポリエチレン繊維を織り機に掛けて布帛を得、それを裁断、縫製して手袋とすることもできる。
【００３０】
このようにして得られた手袋は、例えば、そのまま手袋として使用することもできるが、必要であれば滑り止め性を付与するために、樹脂を塗布することもできる。ここで用いられる樹脂は、例えば、ウレタン系やエチレン系などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３１】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、後述の実施例からも分かるように、耐切創性能に優れており、色落ち及び色移りし難い。よって、上記した手袋やベスト以外にも、テープ、ロープ、ネット、釣糸、資材防護カバー、シート、カイト用糸、洋弓弦、セールクロス、幕材として好適に用いられる。もちろん、本発明のポリエチレン繊維を用いた製品はこれらに限定されない。
【００３２】
また、本発明のポリエチレン繊維は、高い耐切創性を有するため、該耐切創性を活かした材料、例えば、繊維強化樹脂補強材、セメント補強材、繊維強化ゴム補強材、あるいは環境変化が想定される防護材、防弾材、医療用縫合糸、人工腱、人工筋肉、工作機械部品、電池セパレーター、化学フィルターとして好適に用いられる。もちろん、本発明のポリエチレン繊維は、これらの材料として用いられるのに限定されず、様々な材料として用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を例示し、本発明を具体的に説明する。しかし、本発明は下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３４】
まず、後述の実施例および比較例で作製した繊維（繊維サンプル）およびそれを用いた筒編み物（編物サンプル）に対して行った特性値の測定及び評価について説明する。
【００３５】
（１）強度・弾性率
本発明における強度、弾性率は、オリエンティック社製「テンシロン」を用い、試料長２００ｍｍ（チャック間長さ） 、伸長速度１００％／分の条件で歪− 応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で測定し、破断点での応力を強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、曲線の原点付近の最大勾配を与える接線より弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を計算して求めた。なお、各値は１０回の測定値の平均値を使用した。
【００３６】
（２）重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎ
重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、ゲル・パーミエーション
・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。ＧＰＣ装置としては、Ｗａｔｅｒｓ製ＧＰＣ  １５０Ｃ  ＡＬＣ／ＧＰＣを持ち、カラムとしてはＳＨＯＤＥＸ製ＧＰＣ  ＵＴ８０２．５を一本、ＵＴ８０６Ｍを二本用いて測定した。測定溶媒は、ｏ−ジクロロベンゼンを使用しカラム温度を１４５℃にした。試料濃度は１．０ｍｇ／ｍｌとし、２００マイクロリットル注入し測定した。分子量の検量線は、ユニバーサルキャリブレーション法により分子量既知のポリスチレン試料を用いて構成されている。
（３）繊度
ポリエチレン繊維を長手方向の位置の異なる３箇所で各々５０ｃｍにカットし、その重量を測定し、その平均値を用いてヤーン繊度を求めた。単糸繊度は、ヤーン繊度から算出することができる。
【００３７】
（４）顔料の含有量
繊維中の顔料の含有量の測定は、ＮＭＲでポチエチレンと顔料成分とのピーク比から算出した。また、含有量の測定は、ＴＧＡから顔料分の減少量を読み取る方法、熱キシレンにポリエチレンを溶かしてろ過し、顔料分の重量を測定する方法などを用いることができる。
【００３８】
（５）摩擦に対する染色堅牢度
ＪＩＳ  Ｌ  ０８０１（２０００）に準じて試料を準備した。乾燥状態及び湿潤状態の試料について、摩擦試験機ＩＩ形（学振形）を使用して、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２０１３）に準じて摩擦に対する染色堅牢度の試験を行った。結果を、汚染用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５（２００５））を使用して視覚法により染色堅牢度の判定を行った。
なお、試料は、実施例、比較例で得られた繊維の少なくとも１本を学振形摩擦試験機のサンプル台に固定して測定を行った。繊維の長さが十分ある場合は、繊維を複数本並べてサンプル台に固定して測定を行ってもよいし、サンプル台と同程度の大きさの長方形の板紙に、板紙の長辺の方向に平行して密に硬く巻きつけた試料を作製しこれを測定してもよいし、また筒編み等により布帛の状態として測定してもよい。サンプルが布帛の場合はそのまま用いてよい。
【００３９】
（６）耐切創性
耐切創性は、クープテスター（ソドマット（ＳＯＤＭＡＴ）社製）を用い、欧州規格であるＥＮ３８８法に基づいて測定を行った。この装置の試料台にはアルミ箔が設けられており、この上に編物サンプルを載置した。次いで、装置に備えられた円形の刃を、走行方向とは逆方向に回転させながら試料の上を走らせた。なお、編物サンプルが切断されると、円形刃とアルミ箔とが接触して通電することで、耐切創性試験が終了したことが検知された。円形刃が作動している間中、装置に取り付けられているカウンターがカウントを行うので、その数値を記録した。
【００４０】
この試験では、目付け約２００ｇ／ｍ２の平織りの綿布をブランクとし、編物サンプルの切創レベルを評価した。ブランクからテストを開始し、ブランクのテストと編物サンプルのテストとを交互に行い、編物サンプルを５回テストし、最後に６回目のブランクをテストして、１セットの試験を終了した。以上の試験を５セット行い、５セットの平均のＩｎｄｅｘ値（インデックス値）を耐切創性の代用評価とした。インデックス値が高いほど、耐切創性に優れることを意味する。
【００４１】
インデックス値は、次式により算出される。
Ａ＝（サンプルテスト前の綿布のカウント値＋サンプルテスト後の綿布のカウント値）／２
インデックス値＝（サンプルのカウント値＋Ａ）／Ａ
【００４２】
耐切創性の評価に使用したカッターは、ＯＬＦＡ株式会社製のロータリーカッターＬ型用φ４５ｍｍである。材質はＳＫＳ−７タングステン鋼であり、刃厚０．３ミリ厚であった。また、テスト時にかかる荷重は３．１４Ｎ（３２０ｇｆ）にして評価を行った。
【００４３】
（平均粒径）
着色顔料の粒度分布は、マイクロトラック粒度測定装置を用い、０．０１〜１００００μmのレンジで体積平均径を測定することによって求めた。
【００４４】
（１）色の測定（ＣＩＥ−Ｌ*ａ*ｂ*表色系）
測定条件として、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４  ２０１３に準拠して測定を行った。ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ−３７００ｄ（コニカミノルタ株式会社製）を用い、データカラー・スペクトラフラッシュ（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｓｐｅｃｔｒａｆｌａｓｈ）モデルＳＦ−３００比色計（ニュージャージー州、ローレンスビルのデータカラー・インターナショナル（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ））を用いてＤ６５／１０度光源を使用して行った。
測定用試料は、実施例、比較例で得られた繊維をステンレス製（ＳＵＳ３０４）の板に出来るだけ隙間が生じ無いように２０回巻きつけて作製した。
【００４５】
測定はＣＩＥＬＡＢのＬ＊ａ＊ｂ＊色空間の基準色座標を使用する“Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  Ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ”（パリ、フランス）（照明に関する国際協会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ／Ｌｉｇｈｔｉｎｇ））（“ＣＩＥ”）により公表された国際基準色測定方法を使用した。「Ｌ＊」は明度座標を示し、「ａ＊」は赤色／緑色座標を示し（＋ａ＊は赤色を示し、−ａ＊は緑色を示し）、「ｂ＊」は黄色／青色座標を示している（＋ｂ＊は黄色を示し、−ｂ＊は青色を示す）。
【００４６】
（実施例１）
重量平均分子量１１５，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．８である高
密度ポリエチレンに、平均粒径１．０μｍのアゾ系顔料を含む低密度ポリエチレン樹脂を１．５重量％添加したブレンドポリマーを、φ０．９ｍｍ、１８０Ｈからなる紡糸口金から２８０℃で単孔吐出量０．１５ｇ／ｍｉｎの速度で押出した。押出された糸状を、１０ｃｍの保温区間を通させ、その後２０℃、０．５ｍ／ｓのクエンチで冷却し、２５０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、ポリエチレン繊維状物（未延伸糸）を得た。該ポリエチレン繊維状物を、複数台の温度コントロールの可能なローラーにて延伸した。一段延伸は５５℃で２．５倍、更にその後、１００℃まで加熱して３．９倍の延伸を行ない、総延伸倍率８９８９倍の着色ポリエチレン繊維（延伸糸）を作製した。得られた着色ポリエチレン繊維の物性を表１に示す。
【００４７】
上記得られた着色ポリエチレン繊維を合糸したもの（８００ｄｔｅｘ程度）を用い、島精機製作所社製の丸編み機を用いて、目付が３５０ｇ／ｍ２±３５ｇ／ｍ２の筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００４８】
（実施例２）
添加したアゾ系顔料を含む低密度ポリエチレン樹脂を３．０重量％とした以外は、実施例１と同様の条件で着色ポリエチレン繊維（延伸糸）を作製した。得られた着色ポリエチレン繊維の物性を表１に示す。また、得られた着色ポリエチレン繊維を用いて実施例１と同様に筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
重量平均分子量９１，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が７．３である高
密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様の条件で着色ポリエチレン繊維（延伸糸）を作製した。得られた着色ポリエチレン繊維の物性を表１に示す。また、得られた着色ポリエチレン繊維を用いて実施例１と同様に筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
顔料を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様の条件でポリエチレン繊維を作製し、得られたポリエチレン繊維に、Ｌ＊値が７３、かつａ＊値が３４、かつｂ＊値が５５である染料を塗布し着色した。得られた着色ポリエチレン繊維の物性を表１に示す。また、得られた着色ポリエチレン繊維を用いて実施例１と同様に筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００５１】
（比較例３）
アゾ系顔料を含む低密度ポリエチレン樹脂を０．０５重量％添加したこと以外は、実施例１と同様の条件で着色ポリエチレン繊維（延伸糸）を作成した。得られた繊維の物性を表１に示す。また、得られた着色ポリエチレン繊維を用いて実施例１と同様に筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
重量平均分子量１１５，０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が２．８である高
密度ポリエチレンに、平均粒径３．６μｍのフタロシアニン系顔料を含む低密度ポリエチレン樹脂を１．０重量％添加したこと以外は、実施例１と同様の条件で延伸糸を作成した。得られた繊維の物性を表１に示す。また、得られた着色ポリエチレン繊維を用いて実施例１と同様に筒編み物を作製した。得られた筒編み物のクープテスターのインデックス値を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１から分かるように、実施例１、２、３の着色ポリエチレン繊維を用いた筒編み物では、インデックス値が高く、つまり、耐切創性レベルが高い。このように、上記実施例１〜３は、耐切創性に優れた着色ポリエチレン繊維であることがわかる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態および各実施例について説明したが、今回開示された実施の形態および各実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の着色ポリエチレン繊維は、高い耐切創性を有し、色落ちが防げるため、該耐切創性を活かした着色の、耐切創性織編物、手袋及びベスト等に利用可能である。また、該繊維単独としてテープ、ロープ、ネット、釣糸、資材防護カバー、シート、カイト用糸、洋弓弦、セールクロス、幕材、防護材、防弾材、医療用縫合糸、人工腱、人工筋肉、繊維強化樹脂補強材、セメント補強材、繊維強化ゴム補強材、工作機械部品、電池セパレーター、化学フィルター等の産業用資材に利用可能である。このように、本発明の着色ポリエチレン繊維は、優れた性能を発揮でき、幅広く応用できるため、産業界へ大きく寄与できる。