(57)【要約】【課題】キャリッジに設けられた液体収容部に液体を注入可能な構成において、液体を注入する注入口の適切な開閉と装置の大型化抑制との両立を図る。【解決手段】記録装置は、媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部と、前記キャリッジにおいて前記液体収容部の上部に設けられ、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットと、装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、
前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部と、
前記キャリッジにおいて前記液体収容部の上部に設けられ、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットと、
装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、
前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において重なる部位を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、
前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部と、
前記キャリッジにおいて前記液体収容部の上部に設けられ、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットと、
装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、
前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記注入口ユニットは、前記注入口を封止するキャップを備えるとともに回動可能なレバー状部材と、前記レバー状部材を支持するフレーム部材と、を含み、
前記レバー状部材は、回動することにより前記キャップが前記注入口を閉じる閉状態と、前記キャップが前記注入口を開放する開状態との間で姿勢を切り換える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部に、前記レバー状部材の少なくとも一部の上方を覆う庇部を備え、
前記庇部は、前記レバー状部材を前記庇部の下側に案内する案内部を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記フレーム部材の上面には、前記液体を保持する溝が複数形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体搬送経路において前記記録手段の下流側に、回転駆動される排出駆動ローラーと、前記排出駆動ローラーと対向配置され、従動回転する排出従動ローラーと、を備え、
前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持部材とが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記ローラー支持部材の上面に、前記液体を所定方向に誘導する誘導溝が形成され、
前記誘導溝による前記液体の誘導先に、前記液体を吸収する液体吸収材が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項３に記載の記録装置において、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部領域に、前記レバー状部材の少なくとも一部の上方を覆う庇部を備え、
前記キャリッジを制御する制御手段は、前記レバー状部材が前記庇部の下から抜け出た第１位置で前記キャリッジを停止させるキャリッジ停止モードを実行可能であり、
前記レバー状部材が前記閉状態以外の姿勢のまま、前記キャリッジが前記第１位置から前記ホームポジション側の移動限度位置に移動しようとする際、前記レバー状部材が前記庇部と当接する位置関係にあり、
前記制御手段は、前記キャリッジ停止モードから復帰する際、前記キャリッジの前記第１位置から前記移動限度位置への移動を試み、前記キャリッジが停止した位置をもとに前記レバー状部材の開閉状態を検知する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、
前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、
装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、
前記媒体幅方向から見て、前記キャリッジと、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において、或いは前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において、重なる部位を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の記録装置において、前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部を有し、前記媒体幅方向から見て、前記注入口と、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において、或いは前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において、重なる部位を有する、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出して媒体に記録を行う記録装置の一例として、インクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターには、液体の一例であるインクを吐出する記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェットプリンターがある。  
また更に、インクジェットプリンターには、インクを収容するインク収容容器をキャリッジに搭載するものと、インク収容容器をキャリッジ外部の別の場所に備えるものとがある。またインク収容容器をキャリッジに搭載するものには、インク収容容器がカートリッジ式に構成され、インク収容容器ごと交換するタイプと、特許文献１に示される様に、インク収容容器に対しインクを注入（補充）可能なタイプとがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２４４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の構成では、インク注入針をインク注入用穴に差し込み、インクを注入する構成であるが、インク注入用穴はラベルで閉じられており、インク注入時に前記ラベルをはがす構成であるため、使用に伴いラベルの粘着力が落ちてインク注入用穴を適切に封止できなくなる虞がある。  
この様な問題を解決する為には、インク注入用穴を機構部品で開閉する構成とするのが好適であり、例えば開閉可能なキャップなどを設けることが考えられるが、それに伴いキャリッジが全体的に大型化し、ひいては装置が大型化してしまうという課題が新たに生じることとなる。  
特に、キャリッジの移動領域は記録装置の各種操作を行う為の操作部に近いことが多く、キャリッジの大型化に伴い操作部の位置を変更すると、それに伴い装置が大型化してしまう。
【０００５】
本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、キャリッジに設けられた液体収容部に液体を注入可能な構成において、液体を注入する注入口の適切な開閉と装置の大型化抑制との両立を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部と、前記キャリッジにおいて前記液体収容部の上部に設けられ、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットと、装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において重なる部位を有することを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、キャリッジに設けられた液体収容部に注入口から液体を注入可能な構成において、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットを備えるので、前記注入口を確実に閉じることができる。そして、記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において重なる部位を有するので、装置の鉛直方向寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部と、前記キャリッジにおいて前記液体収容部の上部に設けられ、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットと、装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有することを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、キャリッジに設けられた液体収容部に注入口から液体を注入可能な構成において、前記注入口の開閉に係わる部材を備えて成る注入口ユニットを備えるので、前記注入口を確実に閉じることができる。そして、記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記操作部ユニットとが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有するので、装置の前記装置奥行き方向寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記注入口ユニットは、前記注入口を封止するキャップを備えるとともに回動可能なレバー状部材と、前記レバー状部材を支持するフレーム部材と、を含み、前記レバー状部材は、回動することにより前記キャップが前記注入口を閉じる閉状態と、前記キャップが前記注入口を開放する開状態との間で姿勢を切り換えることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記キャップにより前記注入口を確実に閉じることができるとともに、前記レバー状部材を操作することで前記注入口を開閉できるので、前記注入口を開閉する操作が容易になる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部に、前記レバー状部材の少なくとも一部の上方を覆う庇部を備え、前記庇部は、前記レバー状部材を前記庇部の下側に案内する案内部を有することを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部に、前記レバー状部材の少なくとも一部の上方を覆う庇部を備える。従って前記庇部の下側に前記レバー状部材の少なくとも一部が位置する状態では、不用意な前記レバー状部材の操作、即ち前記注入口の開放を抑制できる。
【００１４】
ここで、仮に前記レバー状部材が完全に閉じた状態ではなく例えば半開きの状態で、前記キャリッジが前記ホームポジション側に移動しようとすると、前記レバー状部材が前記庇部に衝突し、前記レバー状部材或いは前記庇部が破損する虞がある。しかしながら本態様では、前記庇部は、前記レバー状部材を前記庇部の下側に案内する案内部を有するので、上述の問題の発生を回避でき、或いは抑制できる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記フレーム部材の上面には、前記液体を保持する溝が複数形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記フレーム部材の上面には、前記液体を保持する溝が複数形成されているので、前記注入口への前記液体の注入作業時に前記フレーム部材の上面に前記液体が垂れ落ちると、その液体が前記溝に保持される。これにより、前記フレーム部材の上面に垂れ落ちた液体の飛散を抑制できる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、媒体搬送経路において前記記録手段の下流側に、回転駆動される排出駆動ローラーと、前記排出駆動ローラーと対向配置され、従動回転する排出従動ローラーと、を備え、前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持部材とが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有することを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記媒体幅方向から見て、前記注入口ユニットと、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持部材とが、前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において重なる部位を有するので、前記注入口ユニットと、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持部材とを備える構成において、装置奥行き方向寸法を抑制できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記ローラー支持部材の上面に、前記液体を所定方向に誘導する誘導溝が形成され、前記誘導溝による前記液体の誘導先に、前記液体を吸収する液体吸収材が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記ローラー支持部材の上面に、前記液体を所定方向に誘導する誘導溝が形成され、前記誘導溝による前記液体の誘導先に、前記液体を吸収する液体吸収材が設けられているので、前記注入口への前記液体の注入作業時に前記ローラー支持部材の上面に前記液体が垂れ落ちると、その液体が前記誘導溝によって前記液体吸収材に誘導され、吸収される。これにより、装置内部の液体による汚損を抑制できる。
【００２０】
本発明の第８の態様は、第３の態様において、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部領域に、前記レバー状部材の少なくとも一部の上方を覆う庇部を備え、前記キャリッジを制御する制御手段は、前記レバー状部材が前記庇部の下から抜け出た第１位置で前記キャリッジを停止させるキャリッジ停止モードを実行可能であり、前記レバー状部材が前記閉状態以外の姿勢のまま、前記キャリッジが前記第１位置から前記ホームポジション側の移動限度位置に移動しようとする際、前記レバー状部材が前記庇部と当接する位置関係にあり、前記制御手段は、前記キャリッジ停止モードから復帰する際、前記キャリッジの前記第１位置から前記移動限度位置への移動を試み、前記キャリッジが停止した位置をもとに前記レバー状部材の開閉状態を検知することを特徴とする。
【００２１】
前記液体収容部へ前記液体を注入した後、前記レバー状部材が開かれたまま放置されると、液体の蒸発や、前記注入口から液体が漏れ出す等の不具合が生じる虞があるが、本態様によれば、前記制御手段は、前記キャリッジ停止モードから復帰する際、前記キャリッジの前記移動限度位置への移動を試み、前記キャリッジが停止した位置をもとに前記レバー状部材の開閉状態を検知するので、前記レバー状部材の開閉状態を検知することで上述の問題を回避することができる。加えて、前記レバー状部材の開閉状態を検知する為の専用のセンサー等を設ける必要がなく、装置のコストアップを抑制できる。
【００２２】
本発明の第９の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出して記録を行う記録手段と、前記記録手段を底部に備えるとともに、前記記録手段により記録を行う際の媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に移動可能なキャリッジと、装置の操作を行う為の操作部ユニットと、を備え、前記媒体幅方向から見て、前記キャリッジと、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において、或いは前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において、重なる部位を有することを特徴とする・
【００２３】
本態様によれば、前記キャリッジと前記操作部ユニットとを備えた構成において、装置の鉛直方向寸法或いは前記装置奥行き方向の寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【００２４】
本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記キャリッジにおいて前記記録手段の上部に設けられ、前記液体を収容するとともに前記液体を注入する為の注入口を備える液体収容部を有し、前記媒体幅方向から見て、前記注入口と、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において、或いは前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において、重なる部位を有することを特徴とする。  
本態様によれば、前記媒体幅方向から見て、前記注入口と、前記操作部ユニットとが、鉛直方向において、或いは前記媒体搬送方向に沿った方向である装置奥行き方向において、重なる部位を有するので、装置の鉛直方向寸法或いは前記装置奥行き方向の寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンターの外観斜視図。
【図３】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、キャリッジの斜視図。
【図４】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、キャリッジの斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図６】図１のＡ−Ａ断面図。
【図７】図６の部分拡大図。
【図８】操作部ユニットの斜視図。
【図９】操作部ユニット単体を斜め上から見た斜視図。
【図１０】操作部ユニット単体を斜め下から見た斜視図。
【図１１】キャリッジ単体を斜め上から見た斜視図。
【図１２】図１１の分解斜視図。
【図１３】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、キャリッジの平面図。
【図１４】キャリッジがホームポジションとは反対側にいる状態の、キャリッジと操作部ユニットの平面図。
【図１５】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、装置の部分断面図。
【図１６】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、装置の部分断面図。
【図１７】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、装置の部分断面図。
【図１８】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、装置の部分断面図。
【図１９】キャリッジがホームポジション領域にいる状態の、庇部の斜視図。
【図２０】筐体を取り外した状態の、装置全体の斜視図。
【図２１】キャリッジ制御系統のブロック図。
【図２２】インク注入の際のキャリッジの制御を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る記録装置の一実施形態について図面に基づき説明する。尚、以下では本発明に係る記録装置の一例として、媒体の一例である用紙に対してインクジェット記録を行うインクジェットプリンター（以下「プリンター」と略称する）１を例に挙げる。  
各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向及び用紙幅方向であり、Ｙ方向が用紙に記録を行う際の用紙搬送方向及び装置奥行き方向であり、Ｚ方向が装置高さ方向及び鉛直方向を示している。尚、用紙が搬送されていく方向を「下流」と称し、その反対を「上流」と称する。
【００２７】
以下、図１〜図６を参照しつつプリンター１の全体構成について概説する。  
図１においてプリンター１は装置本体２を備え、この装置本体２の外郭が、筐体３と、前面パネル４と、前面カバー５と、上部カバー６と、上部後方カバー７と、で大略構成されている。
【００２８】
装置前面に設けられた前面カバー５は開閉可能に設けられており、閉じた状態（図１及び図２）と、開いた状態（図２０）と、と取りうる。前面カバー５を開くことで、用紙収容部４０（図５、図６）への用紙の収容が可能となり、また、記録の行われた用紙の排出が可能となる。
【００２９】
装置上面に設けられた上部カバー６は開閉可能に設けられており、閉じた状態（図１）と、開いた状態（図２）と、と取りうる。上部カバー６を開くことで、図２に示す様にキャリッジ移動領域８が露呈し、ジャム処理作業や後述するインク注入作業等が行える様になる。装置上面に設けられた上部後方カバー７は、上部カバー６と同一面を形成している。  
尚、本実施形態ではキャリッジ２０の移動領域において、装置前方側から見て右側端部がホームポジション領域であり、左側端部がホームポジションとは反対側の領域となる。
【００３０】
装置上面の、装置手前方向左側には、プリンター１の各種操作を行う為の操作部ユニット１０が設けられており、この操作部ユニット１０により、装置の電源オンオフ操作や、各種設定操作を行うことができる。操作部ユニット１０については、後に更に説明する。また、図１において符号Ｑ１〜Ｑ５で示す領域についても、後に説明する。
【００３１】
以下、図５及び図６を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について概説する。装置底部には用紙収容部４０が設けられており、この用紙収容部４０から給送ローラー４２によって用紙が取り出され、反転ローラー４１に向けて送られる。給送ローラー４２は、用紙収容部４０に収容された用紙に対して進退可能に設けられている。用紙収容部４０から送り出された用紙は反転ローラー４１により反転させられ、装置前方側に向かう。反転ローラー４１及び給送ローラー４２は、不図示のモーターにより駆動されるローラーである。符号Ｔ１は、用紙収容部４０から取り出されて送られる用紙の通過軌跡である。また、符号Ｔ３は、第１面（おもて面）に記録が行われてバックフィードされる用紙の通過軌跡である。即ちプリンター１は、反転ローラー４１によって第１面（おもて面）に記録が行われた用紙を反転し、第２面（うら面）に記録が行える様に構成されている。
【００３２】
尚、本実施形態において用紙給送手段は、装置底部に設けられた用紙収容部４０から用紙を給送するものであるが、これに加え、装置後方から用紙を給送する手段を更に設けても良いし、或いは装置底部に設けられた用紙収容部４０から用紙を給送する手段に代えて、装置後方から用紙を給送する手段としても良い。  
具体的には、本実施形態において装置上面後方に設けられた上部後方カバー７は、開閉可能な構成ではないが、開閉可能に構成し、そして用紙を装置上方から差し入れて用紙支持部材４３に用紙をセット可能な構成とする。また、用紙支持部材４３にセットされた用紙を給送する給送ローラー（不図示）を設ける。図５及び図６において符号Ｔ２は、用紙支持部材４３から送られる用紙の通過軌跡である。この様にして装置後方から用紙を給送する手段を構成できる。
【００３３】
上述の給送手段から送られる用紙は、搬送駆動ローラー４４と搬送従動ローラー４５とにニップされて、記録手段の一例である記録ヘッド４７の下へと送られる。搬送駆動ローラー４４は不図示のモーターにより駆動されるローラーであり、搬送従動ローラー４５は従動回転するローラーである。搬送駆動ローラー４４と搬送従動ローラー４５とによる用紙搬送方向が、記録時の用紙搬送方向となり、それがＹ方向即ちほぼ水平方向となる。
【００３４】
記録ヘッド４７は、キャリッジ２０の底部に設けられるインクジェット記録ヘッドである。キャリッジ２０は、記録を行う際の用紙搬送方向（Ｙ方向）と交差する方向である用紙幅方向（Ｘ方向）に往復移動し、その往復移動の途中で、記録ヘッド４７からインクが吐出される。  
記録ヘッド４７と対向する位置には支持部材４８が設けられており、搬送駆動ローラー４４と搬送従動ローラー４５とによって下流側に送られる用紙は、支持部材４８によって支持される。
【００３５】
記録ヘッド４７によって記録の行われた用紙は、用紙搬送経路において記録ヘッド４７の下流側に設けられた排出駆動ローラー５０と排出従動ローラー５１とにニップされて、装置前方側に排出される。排出駆動ローラー５０は不図示のモーターにより駆動されるローラーであり、排出従動ローラー５１は従動回転するローラーである。尚、装置前方側に排出される用紙は、排紙トレイ４９によって受けられる。排紙トレイ４９は、図５及び図６に示す収納位置と、この収納位置より装置前方側に飛び出した突出位置（不図示）と、の間でスライド可能に設けられている。
【００３６】
続いて、キャリッジ２０及び操作部ユニット１０の構成について図７以降をも参照しつつ詳説する。  
キャリッジ２０は、図５、図６、図７、図１２に示す様に液体の一例であるインクを収容する液体収容部としてのインクタンク３０を備えており、このインクタンク３０から、上述した記録ヘッド４７へとインクが供給される。図６、図７において符号３０ａは、インクタンク３０におけるインク収容空間である。
【００３７】
インクタンク３０は、ユーザー作業によりインクを注入する為の注入口３１（図４、図６、図７）を備えており、注入口３１を介して、不図示のインクボトルからインクを注入（補充）できる様になっている。  
尚、本実施形態では、インクタンク３０は一色のインク（例えば、ブラックインク）を収容する構成であり、注入口３１は一つ設けられているが、複数色のインク（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の各インクを収容する構成とし、色毎に注入口３１を備える構成、即ち注入口３１を複数備える構成でも良い。また、インクタンク３０に加えて着脱自在なカートリッジを併せ持つ構成とし、複数の色のうち一部の色についてはインクを注入（補充）可能とし、他の色についてはカートリッジ交換とする様にしても良い。但し、いずれにせよ、注入口３１は少なくとも一つは設けられることとなる。
【００３８】
図１１及び図１２に示す様にキャリッジ２０は筐体２１を備えており、インクタンク３０は筐体２１に設けられる。また、キャリッジ２０は筐体２１の上部に、注入口ユニット２３を備えている。注入口ユニット２３は、フレーム部材としての上部フレーム２４と、レバー状部材としてのキャップレバー２６と、を備えて構成されており、図１１及び図１２に示す様に、筐体２１に対して取り付けることができ、また、取り外すことができる。
【００３９】
注入口ユニット２３は、注入口３１の開閉に係わる部材を備えて成るユニットである。より詳しくは、キャップレバー２６は図４、図６、図７に示す様に注入口３１を封止するキャップ２７を備えるとともに、上部フレーム２４に対して回動軸２４ａ（図７）を中心に回動可能に設けられている。換言すれば、上部フレーム２４は、キャップレバー２６を回動可能に支持する。  
そして図３及び図４に示す様にキャップレバー２６は、回動することによりキャップ２７が注入口３１を閉じる閉状態（図３、図７）と、キャップ２７が注入口３１を開放する開状態（図４）との間で姿勢を切り換える。
【００４０】
このような構成によって、キャップ２７により注入口３１を確実に閉じることができるとともに、キャップレバー２６を操作することで注入口３１を開閉できるので、注入口３１を開閉する操作が容易になる。  
尚、注入口ユニット２３は、上述の通り注入口３１の開閉に係わる部材を備えて成るユニットであるが、注入口ユニット２３が単一の部材で構成される場合を除外するものではない。
【００４１】
尚、図４に示す状態が、キャップレバー２６が最も開いた姿勢となる。キャップレバー２６が最も開いた姿勢では、キャップレバー２６は角度９０°よりも更に開き、これにより、開いた状態を保持できる様になっている。
【００４２】
本実施形態においてキャップ２７はエラストマー等の弾性材料により形成されており、また、注入口３１の外径よりもやや小さい内径を有する様に形成され、即ち注入口３１を閉じた際に弾性変形する様に形成されている。そしてキャップレバー２６は、キャップ２７が弾性的に注入口３１に嵌合する力により、閉状態が保持される。  
但し、例えばキャップレバー２６に形成した突起と上部フレーム２４に形成した突起とが係合することで、即ちスナップフィット式の構造とすることで、キャップレバー２６の閉状態を保持するように構成しても良い。また、キャップレバー２６の閉状態を強固に保持するロック構造や鍵などを、更に設けても良い。
【００４３】
上部フレーム２４の上面には、図３及び図４に示す様にインクを保持する保持溝２４ｂが複数形成されている。これにより、注入口３１へのインクの注入作業時に上部フレーム２４の上面にインクが垂れ落ちると、そのインクが保持溝２４ｂに保持され、キャリッジ２０が動作した際のインクの飛散が抑制される。  
尚、保持溝２４ｂは、本実施形態ではＸ方向に延びているが、Ｙ方向に延びていても良い。
【００４４】
続いて、キャリッジ２０の移動領域に近接する位置に設けられた操作部ユニット１０について説明する。図８、図９、図１０に示す様に操作部ユニット１０は、本実施形態では三つの押しボタン１４、１５、１６を備え、これら押しボタン１４、１５，１６によってプリンター１の電源オンオフ操作や各種設定操作を行う。  
操作部ユニット１０は、パネルフレーム１１と、各種回路部品が組み付けられた基板１２と、装置のステータス表示を行う為の四つの導光レンズ（ＬＥＤ表示部）１３と、を備えている。基板１２及び導光レンズ１３は、パネルフレーム１１に取り付けられる。パネルフレーム１１の上面にはパネルシート１７が貼り付けられ、押しボタン１４、１５、１６の機能が視覚的に表示される。導光レンズ１３は、基板１２に設けられた発光手段としてのＬＥＤ（不図示）が発する光を、装置外面に導く。  
この様な構成を有する操作部ユニット１０は、前面パネル４に取り付けられる。
【００４５】
パネルフレーム１１は、図１０に示す様に装置後方側に突出する庇部１１ａを備えている。キャリッジ２０が移動可能領域の左側（ホームポジション領域とは反対側の領域）に移動した際、庇部１１ａの下側に、図７及び図１４に示す様にキャップレバー２６の先端が入り込む様な位置関係となっている。  
以下、図７を参照しつつ、操作部ユニット１０と注入口ユニット２３との関係について説明する。
【００４６】
図７において符号Ｕ１で示す破線で囲った領域は、用紙幅方向（Ｘ方向）から見た際の、注入口ユニット２３の占有領域であり、符号Ｕ２で示す破線で囲った領域は、用紙幅方向（Ｘ方向）から見た際の、操作部ユニット１０の占有領域である。  
図７から明らかな様に、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とが、鉛直方向（Ｚ方向）において重なる部位を有する。範囲Ｒ３は、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とが、鉛直方向（Ｚ方向）において重なる範囲である。  
これにより、注入口ユニット２３と操作部ユニット１０とが、鉛直方向（Ｚ方向）において完全に重畳することがなく、鉛直方向（Ｚ方向）寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【００４７】
また、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とは、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有する。範囲Ｒ１は、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる範囲である。  
これにより、注入口ユニット２３と操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において完全に重畳することがなく、装置奥行き方向（Ｙ方向）寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【００４８】
また、図７から明らかな様に、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口３１と、操作部ユニット１０とが、鉛直方向において重なる部位を有する。これにより、装置の鉛直方向（Ｚ方向）寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。尚、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口３１と、操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有するように構成しても良い。これにより、装置奥行き方向（Ｙ方向）寸法を抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
【００４９】
尚、注入口ユニット２３はキャリッジ２０を構成するので、キャリッジ２０と、操作部ユニット１０とが、鉛直方向（Ｚ方向）において重なる部位を有すると捉えることもできる。また同様に、キャリッジ２０と、操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有すると捉えることもできる。
【００５０】
ところで、注入口ユニット２３は注入口３１の開閉に係わる部材を備えるものであるが、例えば上部フレーム２４を備えず、キャップレバー２６が例えば直接キャリッジ２０の筐体２１に対して設けられていても良い。この様な構成であっても、注入口ユニット２３を構成するキャップレバー２６が、操作部ユニット１０と鉛直方向（Ｚ方向）で重なる部位を有し、また、装置奥行き方向（Ｙ方向）で重なる部位を有することは、図７に示された内容から明らかである。図７において範囲Ｒ２は、キャップレバー２６の先端と、庇部１１ａとが装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる範囲である。
【００５１】
また、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有する形態として、操作部ユニット１０を本実施形態とは異なる位置に配置しても良い。例えば、操作部ユニット１０を、図１に示す領域Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、のいずれかに配置しても良い。いずれの領域に配置しても、用紙幅方向（Ｘ方向）から見て、注入口ユニット２３と、操作部ユニット１０とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有する形態とすることができる。
【００５２】
尚、操作部ユニット１０は、本実施形態では押しボタン１４、１５、１６を備える構成であるが、例えば液晶等の表示部を併せ持つ構成であっても良いし、或いはタッチパネルのみで構成されていても良く、更にはタッチパネルと押しボタンとを併せ持つ構成であっても良い。また、ユーザーに視覚的に情報を伝達できるユーザーインターフェース部（例えば、ＬＥＤ表示部等）のみで構成されていてもよいし、ユーザーに聴覚的に情報を伝達できるユーザーインターフェース部（例えば、スピーカー等）のみで構成されていてもよい。
【００５３】
続いて、プリンター１のその他の構成について説明する。  
先ず、図４、図１３、図１５に示す様に、キャリッジ２０の移動領域においてホームポジション側の端部には、キャップレバー２６の少なくとも一部の上方を覆うことができる庇部３ｂが、筐体３に一体に設けられている。従って庇部３ｂの下側にキャップレバー２６の少なくとも一部が位置する状態では、不用意なキャップレバー２６の操作、即ち注入口３１の開放を抑制できる。
【００５４】
ここで、キャリッジ２０のホームポジション領域において、図１３に示す様にキャップレバー２６が庇部３ｂの下側から完全に抜け出た位置が、注入口３１を介してインクの注入を行う為の位置（キャリッジ２０の位置）となる。この位置を、キャリッジ２０の第１位置とし、第１位置にキャリッジ２０が位置する際のキャップレバー２６の右側面位置が、符号Ｘ２で示されている。  
キャップレバー２６の右側面位置が、符号Ｘ１で示す位置、即ちキャップレバー２６の一部が庇部３ｂの下側に入り込んだとき、その位置がキャリッジ２０のホームポジションとなる。  
キャップレバー２６の右側面位置が、ホーム位置から更に右側に移動し、キャップレバー２６の右側面位置が符号Ｘ０で示す位置に来たとき、キャリッジ２０は、ホームポジション側の移動限度位置に達する。
【００５５】
尚、キャリッジ２０がホームポジションにある際、記録ヘッド４７は、キャップユニット９（図４、図２０）と係合し、キャップユニット９が備えるキャップ９ａ（図２０）によってキャップされる。キャップユニット９の背後にはポンプユニット６０が設けられており、キャップ９ａが記録ヘッド４７をキャップした状態で、ポンプユニット６０が作動することにより、キャップ９ａ内に負圧が形成され、記録ヘッド４７のインク吐出ノズル穴（不図示）からインクの吸引が行われる。  
尚、キャリッジ２０がホームポジションに位置する状態では、キャップユニット９と注入口ユニット２３とが、鉛直方向から見て装置奥行き方向（Ｙ方向）で重なり、且つ、装置幅方向（Ｘ方向）でも重なることとなる。
【００５６】
ここで、仮にキャップレバー２６が開いた状態（閉状態以外の姿勢）のままで、キャリッジ２０が第１位置からホームポジション側に移動しようとすると、キャップレバー２６が庇部３ｂに衝突し、キャップレバー２６或いは庇部３ｂが破損する虞がある。図１６は、キャップレバー２６が半開きの状態を示しており、寸法ｈ１は、その際のキャップレバー２６の浮き上がり量である。尚、ここでの「半開き」とは、キャップ２７が注入口３１に自重（キャップレバー２６の重さも含む）で載っている状態を意味する。  
そこで本実施形態では、庇部３ｂの下側の角部を、キャップレバー２６の角部２６ａが当接した際に、キャップレバー２６を庇部３ｂの下側に案内する案内部として機能する様に、Ｒ面（符号３ｃで示す）で形成している。これにより、上述の問題の発生を回避でき、或いは抑制できる。  
本実施形態では、キャップレバー２６が庇部３ｂの下側に案内されると、キャップ２７が注入口３１をほぼ完全に閉じることとなる。
【００５７】
尚、庇部３ｂの下側の角部は、図１７に示す様にＣ面（符号３ｄで示す）で形成しても良い。Ｃ面３ｄが、上述した案内部として機能する。  
また、庇部３ｂの下側に、図１８及び図１９で示す様に傾斜リブ３ｅを形成しても良い。傾斜リブ３ｅが、上述した案内部として機能する。
【００５８】
続いて、注入口ユニット２３と他の構成との位置関係について説明する。先ず、図６から明らかな様に、注入口ユニット２３と、排出従動ローラー５１を支持するローラー支持部材５２とが、装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なる部位を有しており、これにより装置奥行き方向（Ｙ方向）寸法を抑制できる。
【００５９】
尚、ローラー支持部材５２の上面には、図２０に示す様にインクをＸ方向に誘導する誘導溝５２ａが複数形成されている。誘導溝５２ａは、詳細は図示を省略するが装置右側方向、即ちホームポジション方向に傾斜しており、注入口３１へのインク注入作業時に誘導溝５２ａに垂れ落ちたインクが、装置右側方向即ちホームポジション方向に誘導される様に構成されている。そして、誘導溝５２ａによるインクの誘導先に、インクを吸収するインク吸収材５３が設けられており、これにより、装置内部のインクによる汚損を抑制できる。  
誘導溝５２ａは、本実施形態では上記の通り装置右側方向に傾斜しているが、傾斜していなくても良い。また、本実施形態において誘導溝５２ａはＸ方向に延びているが、Ｙ方向に延びていても良い。また、本実施形態において誘導溝５２ａはローラー支持部材５２の上面に形成されているが、誘導溝５２ａを形成する部材を別途設け、ローラー支持部材５２の上部に配置しても良い。  
尚、キャリッジ２０がホームポジションに位置する状態で、インク吸収材５３と注入口ユニット２３とが、鉛直方向から見て装置奥行き方向（Ｙ方向）において重なり、且つ、装置幅方向（Ｘ方向）でも重なることとなる。
【００６０】
また、符号Ｐ１で示す仮想線は、開かれた前面カバー５と用紙収容部４０（図５、図６）とで支持された用紙のＸ−Ｙ平面での占有領域を示しており、特に、収容可能な最大サイズの用紙のＸ−Ｙ平面での占有領域を示している。鉛直方向から見て、占有領域Ｐ１は、キャリッジ２０の移動領域と重なっており、即ち注入口ユニット２３とＸ方向及びＹ方向で重なることとなる。  
また占有領域Ｐ１は、鉛直方向から見て、ローラー支持部材５２ともＸ方向及びＹ方向で重なる。更に占有領域Ｐ１は、鉛直方向から見て、操作部ユニット１０の一部ともＸ方向及びＹ方向で重なる。  
以上の構成により、装置寸法を抑制できる。
【００６１】
続いて、図２１及び図２２を参照しつつ、インク注入の際のキャリッジ２０の制御について説明する。  
図２１はキャリッジ２０の制御系統を示しており、制御手段としての制御部５５には、リニアエンコーダー５６からの検出信号が入力される。リニアエンコーダー５６は、キャリッジ２０の位置を検出する為の検出手段であり、原点検出動作後、キャリッジ２０の相対位置を把握することができる。  
制御部５５は、リニアエンコーダー５６から得た検出信号に基づき、キャリッジ２０の動力源であるキャリッジ駆動モーター５７を制御する。尚、キャリッジ駆動モーター５７を制御するモータードライバは、制御部５５に含まれている。
【００６２】
キャリッジ２０の原点検出動作は、例えばプリンター１の電源が投入された際に実行される。より詳しくは、制御部５５はプリンター１の電源が投入されると、キャリッジ２０をホームポジション側の移動限度位置まで移動させる。キャリッジ２０がホームポジション側の移動限度位置まで到達すると、キャリッジ駆動モーター５７の駆動電流値が上昇する為、制御部５５はこれを検知してその際のキャリッジ２０の位置を原点位置とする。そしてリニアエンコーダー５６の検出信号に基づき、キャリッジ２０の原点位置に対する相対位置を求め、キャリッジ２０の位置を把握する。
【００６３】
図２２において、制御部５５はユーザー指示であるインク注入指令を受けると、キャリッジ２０を図１３に示した位置、即ち庇部３ｂからキャップレバー２６が抜け出た位置である第１位置（以下「インク注入ポジション」と言い換える）に移動させる（ステップＳ１０１）。これが、制御部５５が実行する制御モードの一つである、キャリッジ停止モードとなる。この状態で、ユーザーは注入口３１（図４）を介したインク注入作業を行う。  
次いで、制御部５５はユーザー指示である注入完了指令を受けると（ステップＳ１０２においてＹｅｓ）、キャリッジ２０のホームポジション側の移動限度位置への移動を試みる（ステップＳ１０３）。
【００６４】
ここで、図４から明らかな様にキャップレバー２６が開かれたまま、キャリッジ２０がインク注入ポジションからホームポジション側の移動限度位置に移動しようとすると、キャップレバー２６が庇部３ｂと衝突する位置関係にある。この様な位置関係を利用し、制御部５５は、モーター電流値が上昇した位置が移動限度位置であるか否かを判断し（ステップＳ１０４、Ｓ１０５）、モーター電流値が上昇した際のキャリッジ２０の位置が移動限度位置であれば（ステップＳ１０５においてＹｅｓ）、キャップレバー２６が完全に閉じられていると判断し、正常終了する。  
一方、モーター電流値が上昇した際のキャリッジ２０の位置が移動限度位置でなければ（ステップＳ１０５においてＮｏ）、キャップレバー２６が閉じられておらず庇部３ｂに衝突したと判断し、異常終了する。尚その際、制御部５５はプリンタドライバに警告メッセージを表示しても良いし、或いは装置のステータス表示を行う為の導光レンズ１３（図８）を利用してエラー点灯や点滅を行う様にしても良い。
【００６５】
以上の通り制御部５５は、キャリッジ停止モードから復帰する際、キャリッジ２０のインク注入ポジションからホームポジション側の移動限度位置への移動を試み、キャリッジ２０が停止した位置をもとにキャップレバー２６の開閉状態を検知する。これにより、以下の作用効果が得られる。  
即ち、インクタンク３０へインクを注入した後、キャップレバー２６が開かれたまま放置されると、インクの蒸発や、注入口３１からインクが漏れ出す等の不具合が生じる虞があるが、上記の制御により、キャップレバー２６の開閉状態を検知することで、上述の問題を回避することができる。加えて、キャップレバー２６の開閉状態を検知する為の専用のセンサー等を設ける必要がなく、装置のコストアップを抑制できる。
【００６６】
尚、キャップレバー２６が完全に閉じた状態以外の姿勢のうち、最も閉じた姿勢に近い半開き姿勢をとる場合（図１６）、即ちキャップ２７が注入口３１に自重（キャップレバー２６の重さも含む）で載っている場合には、上述したように庇部３ｂの下側角部に形成された案内部（図１６ではＲ面３ｃ）により、キャップレバー２６は庇部３ｂの下側に案内されるとともに、キャップ２７が注入口３１をほぼ完全に閉じる。従ってこの様なキャップレバー２６の姿勢は、本実施形態では庇部３ｂと衝突する姿勢である「閉姿勢以外の姿勢」からは除外される。
【００６７】
本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６８】
１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…筐体、３ｂ…庇部、３ｃ…Ｒ面（案内部）、３ｄ…Ｃ面（案内部）、３ｅ…傾斜リブ（案内部）、４…前面パネル、５…前面カバー、６…上部カバー、７…上部後方カバー、８…キャリッジ移動領域、９…キャップユニット、９ａ…キャップ、１０…操作部ユニット、１１…パネルフレーム、１１ａ…庇部、１２…基板、１３…導光レンズ、１４、１５、１６…押しボタン、１７…パネルシート、２０…キャリッジ、２１…筐体、２３…注入口ユニット、２４…上部フレーム、２４ａ…回動軸、２４ｂ…保持溝、２６…キャップレバー、２６ａ…角部、２７…キャップ、３０…インクタンク、３０ａ…インク収容空間、３１…注入部、４０…用紙収容部、４１…反転ローラー、４３…用紙支持部材、４４…搬送駆動ローラー、４５…搬送従動ローラー、４７…記録ヘッド、４８…支持部材、４９…排紙トレイ、５０…排出駆動ローラー、５１…排出従動ローラー、５２…ローラー支持部材、５２ａ…誘導溝、５３…インク吸収材、５５…制御部、５６…リニアエンコーダー、５７…キャリッジ駆動モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2019166728.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2019166728.tif 000021
【図２０】
2019166728.tif 000022
【図２１】
2019166728.tif 000023
【図２２】
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