(57)【要約】【課題】高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減する。【解決手段】被施工体に当接した状態において、トリガー１１への所定操作に応じて被施工体に固着具１５を打込む打込み工具１０と、打込み工具１０が取り付けられる第１支持体２０と、作業者により装着され、第１支持体２０が取り付けられる第２支持体６０と、を備える。第１支持体２０は、延出部材４０と、延出部材４０の第１端部に取り付けられた、打込み工具１０を保持する第１保持部３０と、延出部材４０に対する打込み工具１０の角度を調整するための第１角度調整部３５と、作業者の操作に応じて、トリガー１１への所定操作を作用する操作部５１と、を有する。第２支持体６０は、延出部材４０の第２端部を保持する第２保持部６１と、第２保持部６１により保持される延出部材４０の角度を調整するための第２角度調整部６５と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具と、
前記打込み工具が取り付けられる第１支持体と、
作業者により装着され、前記第１支持体が取り付けられる第２支持体と、を備え、
前記第１支持体は、
延出部材と、
前記延出部材の第１端部に取り付けられた、前記打込み工具を保持する第１保持部と、
前記延出部材に対する前記打込み工具の角度を調整するための第１角度調整部と、
前記作業者の操作に応じて、前記トリガーへの前記所定操作を作用する操作部と、を有し、
前記第２支持体は、
前記延出部材の第２端部を保持する第２保持部と、
前記第２保持部により保持される前記延出部材の角度を調整するための第２角度調整部と、を有することを特徴とする固着具打込み機。
【請求項２】
前記第１支持体は、前記延出部材に取り付けられ、左右に把持部を具備するハンドル部を有し、
前記操作部は、前記把持部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
【請求項３】
前記第１支持体は、前記ハンドル部より前記第１端部側に設けられた、前記延出部材の長さを調整可能な長さ調整部を有することを特徴とする請求項２に記載の固着具打込み機。
【請求項４】
前記第２支持体は、前記作業者に掛止される掛止部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の固着具打込み機。
【請求項５】
前記第２支持体は、前記掛止部が前記作業者に掛止された状態において、前記作業者の腹部に当接する複数の当接部を有することを特徴とする請求項４に記載の固着具打込み機。
【請求項６】
前記第２支持体は、前記掛止部と前記延出部材とを連結する連結部を有し、
前記連結部は、前記延出部材の前記第１端部と前記第２端部の間に取り付けられることを特徴とする請求項４又は５に記載の固着具打込み機。
【請求項７】
被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具を支持する支持具であって、
前記打込み工具が取り付けられる第１支持体と、
作業者により装着され、前記第１支持体が取り付けられる第２支持体と、を備え、
前記第１支持体は、
延出部材と、
前記延出部材の第１端部に取り付けられた、前記打込み工具を保持する第１保持部と、
前記第１保持部の角度を調整するための第１角度調整部と、
前記作業者の操作に応じて、前記トリガーへの前記所定操作を作用する操作部と、を有し、
前記第２支持体は、
前記延出部材の第２端部を保持する第２保持部と、
前記第２保持部の角度を調整するための第２角度調整部と、を有することを特徴とする支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固着具打込み機及び支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の内装材を施工する際には、建材に釘、ビス、ステープル等の固着具を打込む工具が用いられている（特許文献１を参照）。
また、特許文献２には、内装材を壁面に施工する際に、ビスを打込む位置のばらつきを無くすための位置合わせ工具について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４２９００号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、天井等の高い位置に配された建材に対しては、作業者が脚立に乗って固着具の打込み作業を行うことが一般的である。
しかしながら、脚立の上は不安定であるため、作業には危険が伴うことがある。また、脚立の移動と打込み作業を繰り返し行うと作業工程が増え負担が大きい。
このように、天井等の高い位置に配された被施工体に対する固着具の打込み作業の作業負担を軽減することが課題となっている。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減できる固着具打込み機及び支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、本発明に係る固着具打込み機によれば、被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具と、前記打込み工具が取り付けられる第１支持体と、作業者により装着され、前記第１支持体が取り付けられる第２支持体と、を備え、前記第１支持体は、延出部材と、前記延出部材の第１端部に取り付けられた、前記打込み工具を保持する第１保持部と、前記延出部材に対する前記打込み工具の角度を調整するための第１角度調整部と、前記作業者の操作に応じて、前記トリガーへの前記所定操作を作用する操作部と、を有し、前記第２支持体は、前記延出部材の第２端部を保持する第２保持部と、前記第２保持部により保持される前記延出部材の角度を調整するための第２角度調整部と、を有することにより解決される。
【０００７】
上記課題は、本発明に係る支持具によれば、被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具を支持する支持具であって、前記打込み工具が取り付けられる第１支持体と、作業者により装着され、前記第１支持体が取り付けられる第２支持体と、を備え、前記第１支持体は、延出部材と、前記延出部材の第１端部に取り付けられた、前記打込み工具を保持する第１保持部と、前記第１保持部の角度を調整するための第１角度調整部と、前記作業者の操作に応じて、前記トリガーへの前記所定操作を作用する操作部と、を有し、前記第２支持体は、前記延出部材の第２端部を保持する第２保持部と、前記第２保持部の角度を調整するための第２角度調整部と、を有することにより解決される。
【０００８】
上記の固着具打込み機及び支持具によれば、打込み工具の角度、第１支持体のそれぞれの角度を調整することができる。これにより、作業者の体格、打込み位置の高さに応じた調整が可能となる。そのため、作業者にとって無理のない体勢で固着具の打ち込み作業が可能となる。
すなわち、本発明によれば、作業者から離れたところに固着具を打込む作業の負荷を軽減できる。
【０００９】
上記の固着具打込み機において、前記第１支持体は、前記延出部材に取り付けられ、左右に把持部を具備するハンドル部を有し、前記操作部は、前記把持部に取り付けられると好適である。
こうすることで、作業者がハンドル部を両手で保持することを可能とし、第１支持体を安定させることができる。そのため、作業者は、第１支持体を安定して保持した状態で、固着具の打込み作業が可能となる。これにより、第１支持体のぶれを抑制できるため、狙った位置に固着具を打込みやすくなる。
【００１０】
上記の固着具打込み機において、前記第１支持体は、前記ハンドル部より前記第１端部側に設けられた、前記延出部材の長さを調整可能な長さ調整部を有すると好適である。
こうすることで、固着具を打込む位置の高さを変更することができる。これにより、作業者は脚立等を利用することなく、異なる高さにある被施工体に対しても固着具を打込むことができる。
【００１１】
上記の固着具打込み機において、前記第２支持体は、前記作業者に掛止される掛止部を有すると好適である。
こうすることで、作業者が固着具打込み機を保持する労力を軽減できる。また、第２支持体の装着の安定性を高めることができる。これにより、固着具の打ち込み作業の労力を軽減し、作業の安定性を高めることができる。
【００１２】
上記の固着具打込み機において、前記第２支持体は、前記掛止部が前記作業者に掛止された状態において、前記作業者の腹部に当接する複数の当接部を有すると好適である。
こうすることで、固着具打込み機を支える腹部に掛かる荷重を分散させることができる。また、固着具打込み機を作業者の腹部で安定して支えることができる。
【００１３】
上記の固着具打込み機において、前記第２支持体は、前記掛止部と前記延出部材とを連結する連結部を有し、前記連結部は、前記延出部材の前記第１端部と前記第２端部の間に取り付けられると好適である。
こうすることで、延出部材の倒れ込みを抑制できる。これにより、固着具打込み機の支持を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、作業者から離れたところに固着具を打込む作業の負荷を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る固着具打込み機の全体構成を示す図である。
【図２】打込み工具と第１支持体の正面図である。
【図３】第２支持体の正面図である。
【図４】第１角度調整部の角度調整を説明する図である。
【図５】第２角度調整部の角度調整を説明する図である。
【図６】固着具打込み機を用いた打込み作業の様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図６を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る固着具打込み機１について説明する。
本実施形態に係る固着具打込み機１は、釘、ビス、ステープル等の固着具を、木材、石膏ボード等の建材（被施工体）に打込む作業に用いられる。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。
【００１７】
まず、図１乃至図６の各図の概要について説明する。
図１は、本実施形態に係る固着具打込み機１の全体構成を示す図である。
図２は、打込み工具１０と第１支持体２０の正面図である。
図３は、第２支持体６０の正面図である。
図４は、第１角度調整部３５の角度調整を説明する図である。
図５は、第２角度調整部６５の角度調整を説明する図である。
図６は、固着具打込み機１を用いた打込み作業の様子を示す模式図である。
なお、以下において、「上下」、「左右」、「前後」の各方向は、図６に示される固着具打込み機１を装着して打込み作業を行う作業者Ｗから固着具打込み機１を見た「上下」、「左右」、「前後」の各方向に一致することとする。
【００１８】
［固着具打込み機１の構成］
図１に示されるように、固着具打込み機１は、主な構成として、打込み工具１０及び支持具２を備える。支持具２は、作業者Ｗにより装着されるとともに、作業者Ｗから離れた位置で打込み工具１０を支持する道具である。また、作業者Ｗは、支持具２を操作することにより、打込み工具１０からの固着具１５の打込みが可能である。
【００１９】
［打込み工具１０の説明］
打込み工具１０は、被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて被施工体に固着具を打込む工具である。
具体的には、打込み工具１０は、釘、ステープル、ねじ等の固着具１５を、建材等の被施工体に打込む工具である。また、打込み工具１０は、内部に固着具１５を保持する。そして、打込み工具１０は、先端部１２が被施工体に押し付けられた状態（すなわち当接した状態）で、トリガー１１が引かれると（所定操作に相当）、エアコンプレッサからの空気圧により固着具１５を先端部１２から打ち出して、被施工体に固着具１５を打込む。
先端部１２は安全装置として機能し、先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態では、トリガー１１が引かれても、打込み工具１０では固着具１５の打込みは行われない。
【００２０】
［支持具２の説明］
支持具２は、互いに分離可能な第１支持体２０及び第２支持体６０を備える。そして、第１支持体２０には、打込み工具１０が取り付けられる。以下、第１支持体２０の構成について説明する。
【００２１】
［第１支持体２０の説明］
図１及び図２に示されるように、第１支持体２０は、主な構成として、第１保持部３０、延出部材４０及びハンドル部５０を備える。
【００２２】
第１保持部３０は、打込み工具１０を保持する部材であり、延出部材４０の第１端部４０Ｃに取り付けられる。
なお、延出部材４０の第１端部４０Ｃとは、打込み工具１０を取り付ける側の端部であり、延出部材４０の上端部に相当する。
一方で、延出部材４０の第２端部４０Ｄとは、第２支持体６０と連結する側の端部であり、延出部材４０の下端部に相当する。
【００２３】
第１保持部３０は、軸部３１及びスライダー３４によって、打込み工具１０に取り付けられている。具体的には、図２に示されるように、第１保持部３０は、打込み工具１０を左右から挟み込む二つの板状部材からなり、打込み工具１０及び第１保持部３０に挿通される軸部３１により打込み工具１０が第１保持部３０に取り付けられる。
なお、軸部３１は、第１保持部３０に対し打込み工具１０が回動する際の回転軸となる。
【００２４】
また、第１保持部３０には、弧状のスリット３３が形成されており、スリット３３の内部を摺動可能なスライダー３４を有する。スライダー３４は、スリット３３の摺動可能状態を切り替えるためのロック機構を有する。一例としては、スライダー３４は、上部にねじ機構を有し、ねじ機構を緩めた状態では、スリット３３を摺動可能となり、ねじ機構を締め付けた状態では、スリット３３を摺動不能となるようにしてよい。
【００２５】
スライダー３４の一端（打込み工具１０側の端部）は、打込み工具１０に固定されている。そのため、スライダー３４をスリット３３に沿って摺動させることで、図４に示すように、打込み工具１０が軸部３１を中心として、第１保持部３０に対して回動する。
【００２６】
また、第１保持部３０は、固定部３２により延出部材４０の第１端部４０Ｃに固定される。例えば、固定部３２は、ビスやボルト等の締結具であり、延出部材４０と第１保持部３０の角度は固定されている。
そのため、上述したように、第１保持部３０のスリット３３に沿ってスライダー３４を摺動させることで、延出部材４０に対する打込み工具１０の角度（図４のθ１）を調整することができる。
なお、上記のθ１は、打込み工具１０の打込み方向を示す第１ラインＬ１と、延出部材４０の延出方向を示す第２ラインＬ２とのなす角度である。
そして上記の延出部材４０に対する打込み工具１０の角度を調整するための機構が第１角度調整部３５となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、第１保持部３０を一部材により構成した例について説明したが、第１保持部３０は複数部材から構成されてもよい。すなわち、打込み工具１０の把持部（ハンドル）に取り付けられる第１保持部材と、延出部材４０に取り付けられる第２保持部材とに分けて、第１保持部３０を構成してもよい。
【００２８】
延出部材４０は、棒状部材や管状部材等である。本実施形態では、延出部材４０は、金属製のパイプにより構成することとするが、これに限定されない。
【００２９】
具体的には、延出部材４０は、上部パイプ４０Ａと下部パイプ４０Ｂを有し、上部パイプ４０Ａの少なくとも一部は、下部パイプ４０Ｂの内側に挿通されている。
そして、上部パイプ４０Ａの下部パイプ４０Ｂに挿通される長さは、長さ調整部４１により調整可能となっている。
例えば、第１部品４１Ａを第２部品４１Ｂに対して反時計回りに回転させる等して、第１部品４１Ａと第２部品４１Ｂとの係合を緩めることで、上部パイプ４０Ａの下部パイプ４０Ｂに挿通される長さ、すなわち延出部材４０の長さが調整可能となる。
これに対し、第１部品４１Ａを第２部品４１Ｂに対して時計回りに回転させる等して、第１部品４１Ａと第２部品４１Ｂとの係合を締めると、延出部材４０の長さが固定される。
【００３０】
また、延出部材４０の長さ調整部４１よりも下方側、すなわち下部パイプ４０Ｂには、ハンドル部５０が取り付けられている。
【００３１】
ハンドル部５０は、延出部材４０に取り付けられ、左右に設けられた把持部５０Ａを具備する。具体的には、ハンドル部５０は、水平に延出する水平延出部と、水平延出部から後方に延出する後方延出部と、後方延出部から上方に延出する上方延出部と、を備える金属製の管状部材である。そして、上記の上方延出部が、作業者Ｗが手で把持する把持部５０Ａに相当する。そして、上記の水平延出部が、下部パイプ４０Ｂに取り付けられたハンドル保持部４５により保持される。これにより、ハンドル部５０が上部パイプ４０Ａに固定される。
【００３２】
また、ハンドル部５０の把持部５０Ａには、操作部５１が取り付けられる。
操作部５１は、作業者Ｗの操作に応じて、打込み工具１０のトリガー１１を引くように作用する。
具体的には、操作部５１は、操作レバー５１Ａ、ワイヤー５１Ｂ、バンド５１Ｃを有する。そして、操作レバー５１Ａは、ハンドル部５０の把持部５０Ａに取り付けられる。
【００３３】
図２に示されるように、バンド５１Ｃの一方の端部は、延出部材４０の上部パイプ４０Ａに取り付けられたバンド取付部４２に固定されており、バンド５１Ｃの他方の端部は、ワイヤー５１Ｂの端部に固定されている。そして、バンド５１Ｃの中間部（すなわち両端部の略中央位置）は、打込み工具１０のトリガー１１に掛止されている。
【００３４】
図１、図２に示されるように、操作レバー５１Ａにはワイヤー５１Ｂが連結されている。このワイヤー５１Ｂは、一方の端部（下端部）が操作レバー５１Ａに、他方の端部（上端部）がバンド５１Ｃに固定されている。そして、ワイヤー５１Ｂの上端部と下端部の間において、ワイヤー５１Ｂはワイヤー保持部４３により延出部材４０に沿って固定されている。
【００３５】
ここで、作業者Ｗが把持部５０Ａに手を掛けた状態で操作レバー５１Ａを握ることにより、ワイヤー５１Ｂがバンド５１Ｃを下方に引っ張るように作用する。これにより、バンド５１Ｃがトリガー１１を下方に押し下げて、トリガー１１が引かれることとなる。
この際、打込み工具１０の先端部１２が被施工体Ｂに押し付けられている場合には、打込み工具１０の先端部１２から固着具１５が被施工体Ｂに対して打ち込まれる。
【００３６】
そして、延出部材４０の第２端部４０Ｄは、第２支持体６０の第２保持部６１の取付用穴６１Ａに挿通された状態で、第２支持体６０の第２保持部６１により保持される。
【００３７】
［第２支持体６０の説明］
ここで、図３を参照しながら、第２支持体６０の構成について説明する。第２支持体６０は、作業者Ｗにより装着され、第１支持体２０が取り付けられる部材である。
具体的には、図３に示されるように、第２支持体６０は、第２保持部６１、水平延出パイプ６２、当接部６３、ねじ部６４、掛止部７０及び連結部７５を有する。
【００３８】
第２保持部６１は、延出部材４０の第２端部４０Ｄを保持する。具体的には、第２保持部６１の上面には、取付用穴６１Ａが形成されている。この取付用穴６１Ａの径は、第２端部４０Ｄの径よりも僅かに大きく、縦長の穴である。そして、この取付用穴６１Ａに延出部材４０の第２端部４０Ｄを挿通することにより、延出部材４０が第２保持部６１により保持される。
【００３９】
また、第２保持部６１の側面には左右方向に貫通する貫通孔が形成されている。そして、この貫通孔に水平延出パイプ６２が通される。
【００４０】
また、水平延出パイプ６２において左右の端部の近傍には、当接部６３が設けられる。この水平延出パイプ６２は、例えば金属製の管状部材や棒状部材である。
【００４１】
当接部６３は、掛止部７０が作業者Ｗに掛止された状態において、作業者Ｗの腹部に当接する部分である。なお、掛止部７０が作業者Ｗに掛止された状態とは、作業者Ｗが第２支持体６０を装着した状態である。また、上記の作業者Ｗの腹部とは、例えば作業者Ｗの腰骨の上辺りである。
そして、第２支持体６０は、複数の当接部６３を有する。具体的には、当接部６３は、水平延出パイプ６２の第２保持部６１に対して左右の両側に１つずつ設けられる。
【００４２】
当接部６３は、水平延出パイプ６２と接合し、下方に延出する下方延出部６３Ａと、下方延出部６３Ａを覆うカバー部材６３Ｂとを有する。
下方延出部６３Ａは、例えば金属部材である。下方延出部６３Ａは、溶接により水平延出パイプ６２と接合していてもよいし、ボルト、ねじ等の締結具により水平延出パイプ６２と接合していてもよい。
【００４３】
カバー部材６３Ｂは、例えばクッション部材を、革やクロス等の表皮で覆った部材である。そして、カバー部材６３Ｂには、上部が開口した収容部が設けられており、収容部に下方延出部６３Ａが収容された状態で保持される。
このように、硬質の下方延出部６３Ａをカバー部材６３Ｂで覆うようにしたことで、当接部６３にクッション性を持たせることができる。これにより、固着具打込み機１の装着感が良好となる。
また、カバー部材６３Ｂの上部には、取付穴６３Ｃが形成される。この取付穴６３Ｃには、装着ベルトとしての掛止部７０が取り付けられる。
また、図３に示した例では、カバー部材６３Ｂが二つに分かれているが、左右のカバー部材６３Ｂを一体的に形成してもよい。
また、カバー部材６３Ｂの収容部の下部も開口していても構わない。
【００４４】
また、第２支持体６０には、第２保持部６１により保持される延出部材４０の角度を調整するための第２角度調整部６５が設けられる。本実施形態では、第２角度調整部６５は以下の機構により実現される。
【００４５】
第２保持部６１の正面には、ねじ穴が形成されるとともに、ねじ穴にはねじ部６４が螺合している。このねじ部６４の先端は、水平延出パイプ６２と係合可能に構成されている。そして、ねじ部６４を時計回りに回転させてねじ部６４の先端が水平延出パイプ６２と係合している状態では、水平延出パイプ６２を軸とした第２保持部６１の回転が規制される。一方で、ねじ部６４を反時計回りに回転させてねじ部６４の先端が水平延出パイプ６２と係合していない状態では、水平延出パイプ６２を軸とした第２保持部６１の回転が可能となる。
このように、第２保持部６１に取り付けられるねじ部６４を緩めた状態で、第２保持部６１の角度を調整し、その後ねじ部６４を締め付けることにより、第２保持部６１により保持される延出部材４０の角度を調整可能である。
【００４６】
具体的には、図５に示されるように、延出部材４０の角度（θ２）は、延出部材４０の延出方向を示す第２ラインＬ２と、当接部６３の延出方向を示す第３ラインＬ３とのなす角度により表される。ここで、第２角度調整部６５を調整することにより、当接部６３に対する延出部材４０の角度（θ２）を変更することができる。
【００４７】
次に、掛止部７０について説明する。掛止部７０は、第２支持体６０において作業者Ｗに掛止される部分である。換言すれば、掛止部７０は、作業者Ｗが第２支持体６０を装着するための機構である。
【００４８】
具体的には、掛止部７０は、第１ベルト７１、背部当接部７２、第２ベルト７３、及び第３ベルト７４を有する。
【００４９】
第１ベルト７１は、カバー部材６３Ｂと、背部当接部７２を連結する帯状部材である。第１ベルト７１は、左右の当接部６３のそれぞれに対して設けられる。そして、第１ベルト７１には作業者Ｗが第２支持体６０を装着した状態で、作業者Ｗの肩と当接する部分に肩用パッド７１Ａが設けられる。肩用パッド７１Ａは、例えば樹脂やウレタンフォーム等を含むクッション部材である。
【００５０】
背部当接部７２は、作業者Ｗが第２支持体６０を装着した状態で、作業者Ｗの背部と当接する部材である。背部当接部７２には、第１ベルト７１、第２ベルト７３、連結部７５が取り付けられている。
【００５１】
第２ベルト７３は、背部当接部７２に一方の端部が取り付けられた帯状部材である。そして、第２ベルト７３の他方の端部には、第１係合部７３Ａが設けられる。この第１係合部７３Ａは、カバー部材６３Ｂに取り付けられる第３ベルト７４の端部に設けられた第２係合部７４Ａと係合する。具体的には、第１係合部７３Ａと第２係合部７４Ａは樹脂製のバックルであり、第１係合部７３Ａを第２係合部７４Ａに差し込むことにより第１係合部７３Ａと第２係合部７４Ａがロックする。また、第１係合部７３Ａ又は第２係合部７４Ａに設けられるロック解除機構を操作することで、第１係合部７３Ａと第２係合部７４Ａのロックを解除することができる。
【００５２】
連結部７５は、掛止部７０と延出部材４０とを連結する。連結部７５は、一方の端部が背部当接部７２に取り付けられた帯状部材である。そして、連結部７５の他方の端部（すなわち背部当接部７２に取り付けられていない側の端部）には、フック７５Ａが設けられる。
連結部７５は、延出部材４０の第１端部４０Ｃと第２端部４０Ｄの間に取り付けられる。具体的には、連結部７５のフック７５Ａは、延出部材４０の第１端部４０Ｃと第２端部４０Ｄの間に設けられた連結部取付部４４の取付穴４４Ａに掛止可能である。
【００５３】
なお、図６に示されるように、延出部材４０の下端部は第２保持部６１により保持されるとともに、延出部材４０の連結部取付部４４と背部当接部７２とが連結部７５により連結されているため、固着具打込み機１が前方に倒れ込むことを抑制できる。
このように、連結部７５により掛止部７０と延出部材４０とを連結することで、作業者Ｗが手を離したとしても、固着具打込み機１を第２支持体６０により支持することができる。そのため、作業者Ｗの作業の安定性、安全性を向上することができる。
【００５４】
［打込み作業の説明］
ここで、作業者Ｗが固着具打込み機１を用いて固着具１５を被施工体Ｂに打込む打込み作業の手順の一例について説明する。
【００５５】
まず、作業者Ｗは、第２支持体６０を装着する。具体的には、第１ベルト７１、背部当接部７２及び第３ベルト７４の間に首を通した後に、第２ベルト７３の第１係合部７３Ａと、第３ベルト７４の第２係合部７４Ａとを固定する。掛止部７０には各ベルトの長さを調整するための長さ調整機構を有することとし、各ベルトの長さを作業者Ｗの体格に合わせて調整することとしてよい。具体的には、当接部６３が作業者Ｗの腰骨の辺りに当接するように掛止部７０の各ベルトの長さ調整を行う。
【００５６】
次に、作業者Ｗは、打込み工具１０を第１支持体２０に取り付ける。そして、作業者Ｗは、第１支持体２０の第１角度調整部３５を調整して、延出部材４０に対する打込み工具１０の角度（θ１）を調整する。
なお、第１角度調整部３５の調整は、作業者Ｗが第２支持体６０を装着する前に行ってもよい。
【００５７】
次に、作業者Ｗは、第２支持体６０の第２角度調整部６５を調整して、当接部６３に対する第２保持部６１の角度（θ２）を調整する。
【００５８】
次に、作業者Ｗは、打込み工具１０を取り付けた第１支持体２０の第２端部４０Ｄを、第２保持部６１の取付用穴６１Ａに差し込む。そして、作業者Ｗは、連結部７５のフック７５Ａを、連結部取付部４４の取付穴４４Ａに係止する。
【００５９】
次に、作業者Ｗは、延出部材４０の長さ調整部４１を操作して、延出部材４０の長さを調整する。具体的には、作業者Ｗは、打込み工具１０の先端部１２の位置が被施工体Ｂの高さに合うように、延出部材４０の長さを調整する。
【００６０】
次に、作業者Ｗは、打込み工具１０の先端部１２を被施工体Ｂに当接させた状態で、操作レバー５１Ａを握る。これにより、打込み工具１０のトリガー１１が引かれ、打込み工具１０の先端部１２から固着具１５が被施工体Ｂに打ち込まれる。
より詳細に説明すれば、作業者Ｗは、打込み工具１０の先端部１２を被施工体Ｂに押し当てて、ロック機構を解除した状態で、打込み工具１０による打込みを行う必要がある。そのため、作業者Ｗは、打込み工具１０の先端部１２を被施工体Ｂに軽く押し当てた状態から、一歩前方に踏み込んで、先端部１２のロックが解除される程度まで被施工体Ｂに先端部１２を押し当てる。その状態で、作業者Ｗは、操作レバー５１Ａを握ると、打込み工具１０のトリガー１１が引かれ、ロックが解除された先端部１２から固着具１５が被施工体Ｂに打ち込まれることとなる。
そして、作業者Ｗは、床を移動しながら、固着具１５の打込み作業を継続する。
【００６１】
［効果］
以上説明した固着具打込み機１によれば、打込み工具１０の角度（θ１）、延出部材４０の角度（θ２）を調整することができる。これにより、作業者の体格、打込み位置の高さに応じた調整が可能となる。そのため、作業者Ｗにとって無理のない体勢で固着具の打ち込み作業が可能となる。
具体的には、作業者Ｗに対する延出部材４０の角度（θ２）を０度より大きくすることにより、打込み工具１０による打込み位置を作業者Ｗの前方斜め上方向に設定することができる。これにより、作業者Ｗは、打込み工具１０による打込み位置を視認しやすくなる。そのため、作業者Ｗが真上を見上げながら打込み作業をする場合に比べて、打込み作業の負担を小さくできる。
そして、延出部材４０に対する打込み工具１０の角度（θ１）を調整し、延出部材４０を作業者Ｗに対して傾けた場合にも、打込み工具１０の先端部１２を被施工体Ｂに対向させることができる。このように、打込み工具１０の角度（θ１）、延出部材４０の角度（θ２）を適宜調整することにより、作業者Ｗが固着具打込み機１を装着した状態で、一歩前に踏み込む動作によって、打込み工具１０の先端部１２を被施工体Ｂに押し当てることが可能となる。これにより、固着具打込み機１によれば、打込みの作業性を向上させることができる。
また、固着具打込み機１によれば、作業者Ｗは安定した足場から被施工体Ｂに対して固着具１５を打込むことができ、作業の安全性を高めることができる。また、高い位置に配される被施工体Ｂへの固着具１５の打込みの際に、脚立を利用する必要がなくなるため、作業負担を軽減できる。
すなわち、本発明によれば、作業者から離れたところに固着具を打込む作業の負荷を軽減できる。
【００６２】
固着具打込み機１では、作業者Ｗがハンドル部５０を両手で保持することを可能とすることで、第１支持体２０の姿勢を安定させることができる。そのため、作業者Ｗは、第１支持体２０を安定して保持した状態で、固着具１５の打込み作業が可能となる。これにより、第１支持体２０のぶれを抑制できるため、狙った位置に固着具１５を打込みやすくなる。
【００６３】
固着具打込み機１では、延出部材４０の長さを調整可能な長さ調整部４１を有することで、固着具１５を打込む位置の高さを変更することができる。これにより、作業者Ｗは脚立等を利用することなく、異なる高さにある被施工体Ｂに対しても固着具１５を打込むことができる。
なお、長さ調整部４１の位置は、ハンドル部５０よりも上方とする。これにより、延出部材４０の長さが変わった場合にもハンドル部５０の位置は作業者Ｗに対して不変である。そのため、延出部材４０の長さを変更した場合にも固着具打込み機１の作業性には影響を与えることがない。
【００６４】
固着具打込み機１では、第２支持体６０は、作業者Ｗに掛止される掛止部７０を有することで、作業者Ｗが固着具打込み機１を保持する労力を軽減できる。また、第２支持体６０の作業者Ｗへの装着の安定性を高めることができる。これにより、固着具１５の打ち込み作業の労力を軽減し、作業の安定性を高めることができる。
【００６５】
固着具打込み機１は、掛止部７０が作業者に掛止された状態において、作業者Ｗの腹部に当接する複数の当接部６３を有することで、固着具打込み機１を支える腹部に掛かる荷重を分散させることができる。また、固着具打込み機１を作業者の腹部で安定して支えることができる。
【００６６】
固着具打込み機１では、掛止部７０と延出部材４０とを連結する連結部７５を有し、連結部７５は、延出部材４０の第１端部４０Ｃと第２端部４０Ｄの間に取り付けられることで、延出部材４０の倒れ込みを抑制できる。これにより、固着具打込み機１の支持を安定させることができる。
【００６７】
［その他の実施形態］
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、操作部５１を、操作レバー５１Ａ及びワイヤー５１Ｂによりトリガー１１に掛止されたバンド５１Ｃを下方に引っ張ることとしたが、これに限られない。例えば、ワイヤー５１Ｂに代えてバネ等の弾性部材を用いて、操作レバー５１Ａの操作に応じて弾性部材がバンド５１Ｃを下方に引っ張る機構を採用してもよい。
【００６８】
また、当接部６３は左右に延出した部材として構成してもよい。この場合には、当接部６３は１つとしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  固着具打込み機
２  支持具
１０  打込み工具
１１  トリガー
１２  先端部
１５  固着具
２０  第１支持体
３０  第１保持部
３１  軸部
３２  固定部
３３  スリット
３４  スライダー
３５  第１角度調整部
４０  延出部材
４０Ａ  上部パイプ
４０Ｂ  下部パイプ
４０Ｃ  第１端部（上端部）
４０Ｄ  第２端部（下端部）
４１  長さ調整部
４１Ａ  第１部品
４１Ｂ  第２部品
４２  バンド取付部
４３  ワイヤー保持部
４４  連結部取付部
４４Ａ  取付穴
４５  ハンドル保持部
５０  ハンドル部
５０Ａ  把持部
５１  操作部
５１Ａ  操作レバー
５１Ｂ  ワイヤー
５１Ｃ  バンド
６０  第２支持体
６１  第２保持部
６１Ａ  取付用穴
６２  水平延出パイプ
６３  当接部
６３Ａ  下方延出部
６３Ｂ  カバー部材
６３Ｃ  取付穴
６４  ねじ部
６５  第２角度調整部
７０  掛止部
７１  第１ベルト
７１Ａ  肩用パッド
７２  背部当接部
７３  第２ベルト
７３Ａ  第１係合部
７４  第３ベルト
７４Ａ  第２係合部
７５  連結部
７５Ａ  フック
Ｂ  被施工体
Ｌ１  第１ライン
Ｌ２  第２ライン
Ｌ３  第３ライン
Ｗ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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