(57)【要約】【課題】被着体に貼り付けられた際に生じるシワを見つけ易い粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート１００は、金属材料によって形成された基材層１１０と、基材層の片方の面である裏面１１１の側に設けられた粘着剤層１４０と、を有するとともに、粘着剤層と前記裏面との間、および前記裏面側と反対のおもて面１１２側に、基材層と一体に設けられた樹脂層１２０、１２１を有する。粘着シートの前記おもて面側において、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される４５°鏡面光沢度は、４００％以上８００％以下である。【選択図】図２
2019099637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料によって形成された基材層と、
前記基材層の片方の面である裏面の側に設けられた粘着剤層と、
前記粘着剤層と前記裏面との間、および前記裏面側と反対のおもて面側のうち、少なくとも一方に、前記基材層と一体に設けられた樹脂層と、を有し、
前記おもて面側においてＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される４５°鏡面光沢度が、４００％以上８００％以下である、粘着シート。
【請求項２】
被着体に形成された空いた箇所を塞いで前記被着体に貼り付けられている、請求項１に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、隙間を塞ぐのに用いられる粘着シートがあり、例えば特許文献１は、ハードディスクドライブに形成された隙間を塞いで密閉する粘着シートを開示している。特許文献１の粘着シートは、被着体に貼り付けられた際、シワに起因して生じる空洞を通じて被着体の隙間と外部とが連通しないよう、シワを抑制することによって、密閉性を確保するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６２８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粘着シートが貼り付けられる被着体の面は、例えば平坦で比較的単純な形状の面ばかりでなく、実際には凹凸や段差の多いよりシワの生じ易い形状であることも多く、また、手作業で貼り付けを行う場合には、作業者の技量にバラツキがあることから、シワをある程度抑制できたとしても、完全に無くすことは困難である。
【０００５】
このため、多少のシワが残ってしまうことがあり、そのようなシワが見落とされる結果、被着体の隙間を塞いで密閉性を確保するという粘着シート本来の機能が損なわれてしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、そのような課題に鑑みてなされたものであり、被着体に貼り付けられた際に生じるシワを見つけ易い粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の粘着シートは、金属材料によって形成された基材層と、前記基材層の片方の面である裏面の側に設けられた粘着剤層と、を有するとともに、前記粘着剤層と前記裏面との間、および前記裏面側と反対のおもて面側のうち、少なくとも一方に、前記基材層と一体に設けられた樹脂層を有する。本発明の粘着シートの前記おもて面側において、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される４５°鏡面光沢度は、４００％以上８００％以下である。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成を有する粘着シートによれば、シワが生じたとしても、おもて面側の光沢によってシワが目立つため、シワを見つけ易い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の粘着シートを示す図である。
【図２】第１実施形態の粘着シートのおもて面側において４５°の角度で鏡面反射する光を模式的に示す図である。
【図３】被着体への粘着シートの貼り付けを示す斜視図である。
【図４】被着体への粘着シートの貼り付けにともなうシワの発生を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態の粘着シートを示す図である。
【図６】実施例１および比較例１の粘着シートを示す図である。
【図７】実施例２および比較例２の粘着シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態の粘着シート１００は、基材層１１０と、樹脂層１２０と、樹脂層１２１と、プライマー層１３０と、粘着剤層１４０と、剥離ライナー１５０とを有する。
【００１２】
基材層１１０は、金属材料によって形成されている。基材層１１０を形成する金属材料は、例えばアルミニウム（Ａｌ）であるが、これに限定されず、他の金属材料であってもよい。
【００１３】
基材層１１０の厚みは、例えば、粘着シート１００が貼り付けられる被着体への形状の追従性を考慮して設計され、例えば７μｍより大きく３０μｍ未満であり、好ましくは７μｍより大きく２０μｍ以下であるが、これらに限定されない。
【００１４】
樹脂層１２０は、基材層１１０の片方の面である裏面１１１と粘着剤層１４０との間に基材層１１０と一体に設けられている。樹脂層１２１は、裏面１１１と反対のおもて面１１２側に基材層１１０と一体に設けられており、透明性を有する。
【００１５】
樹脂層１２０および樹脂層１２１の形成材料は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるが、これに限定されず、他の樹脂であってもよい。また、樹脂層１２０の形成材料と、樹脂層１２１の形成材料とが同じである形態に限定されず、それらが異なっている形態を本発明は含む。
【００１６】
樹脂層１２０の厚みと樹脂層１２１の厚みとの総和（総厚み）は、例えば、破れに対する強度や、シワの抑制効果を考慮して設計され、例えば２５μｍ以上４０μｍ以下であるが、これに限定されない。樹脂層１２０の厚みと、樹脂層１２１の厚みとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１７】
プライマー層１３０は、樹脂層１２０と粘着剤層１４０との間に設けられており、それらの密着性を向上させる。プライマー層１３０の形成材料は、例えば、ポリウレタンエラストマーや変性ポリウレタンエラストマー等のポリウレタン系樹脂であるが、これに限定されず、他の樹脂であってもよい。プライマー層１３０の厚みは、例えば０．０１μｍ以上３μｍ以下であるが、これに限定されない。
【００１８】
粘着剤層１４０は、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等の粘着剤によって形成できるが、必要な粘着力等を考慮して適宜設計でき、特に限定されない。粘着剤層１４０の厚みは、例えば２５μｍであるが、これに限定されない。
【００１９】
剥離ライナー１５０は、粘着剤層１４０の表面に剥離自在に配置されており、埃等の異物が粘着剤層１４０の表面に付着するのを防止する。剥離ライナー１５０の構成は、特に限定されないが、例えば、シリコーン等の剥離剤が表面に塗布された各種の樹脂からなる剥離フィルム、または、同剥離剤が表面に塗布された、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等である。剥離ライナー１５０が剥がされて露出した粘着剤層１４０を介して、粘着シート１００は被着体に貼り付けられる。
【００２０】
図２に示すように、粘着シート１００において、おもて面１１２側でＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される４５°鏡面光沢度Ｌは、４００％以上８００％以下、より好ましくは５００％以上７００％以下であり、粘着シート１００は、おもて面１１２側で強い光沢を示す。
【００２１】
４５°鏡面光沢度Ｌは、粘着シート１００に対し、おもて面１１２側から４５°の入射角で光を照射し、その際に鏡面反射する反射角４５°の反射光から求めることができる。鏡面反射とは、鏡の面での反射のように反射の法則に従う光の反射である。
【００２２】
粘着シート１００における光の反射は、金属材料によって形成されている基材層１１０の面で主として生じ、おもて面１１２側においては、入射光の多くが、樹脂層１２１を透過しておもて面１１２で反射する。このため、粘着シート１００がおもて面１１２側で強い光沢を示すよう、基材層１１０のおもて面１１２は、光を反射し易いことが好ましい。
【００２３】
一方、粘着シート１００が裏面１１１側においてどのような鏡面光沢度を示すかは、特に限定されない。例えば、おもて面１１２側の４５°鏡面光沢度Ｌと、裏面１１１側の４５°鏡面光沢度とが、同程度であってもよい。あるいは、裏面１１１側の４５°鏡面光沢度が、おもて面１１２側の４５°鏡面光沢度Ｌよりも小さくなるようにしてもよい。この場合、例えば、おもて面１１２が裏面１１１に比べて平滑なツヤ面であり、裏面１１１が微細な凹凸を有するツヤ消し面である。裏面１１１側の４５°鏡面光沢度は、例えば、剥離ライナー１５０が剥がされて粘着剤層１４０が露出した状態において、おもて面１１２側と同様に測定できる。
【００２４】
図３に示すように、粘着シート１００は、剥離ライナー１５０を剥がされ、被着体であるハードディスクドライブ１に貼り付けられて隙間１ａ（被着体に形成された空いた箇所）を塞ぐのに用いられる。
【００２５】
ハードディスクドライブ１は、開口部のあるケース２と、ケース２に収められた本体部３と、を有する。ケース２は、例えば樹脂によって形成されるが、これに限定されず金属によって形成されてもよい。本体部３は、例えば、磁気ディスク、スピンドルモータ、磁気ヘッド等の精密部品を含む。ケース２と本体部３との間に隙間１ａが形成されている。
【００２６】
粘着シート１００は、隙間１ａを塞ぐことによって、湿気等、ハードディスクドライブ１に悪影響を及ぼす物質が本体部３内に進入するのを防止する。あるいは、装置性能向上のために本体部３内に充填されるヘリウム等のガスが漏出するのを防止する。
【００２７】
図４に示すように、粘着シート１００が貼り付けられた際、シワ１０１があると、それに起因して生じる空洞を通じて隙間１ａが外部と連通し、密閉性が損なわれかねない。特に、例えばシワ１０１が小さく、仮に作業者がシワ１０１を見落としてしまうと、密閉性が損なわれたままになってしまう虞がある。
【００２８】
しかしながら、本実施形態の粘着シート１００では、おもて面１１２側における４５°鏡面光沢度Ｌが４００％以上８００％以下であり、その強い光沢によってシワ１０１が目立つ。このため、本実施形態の粘着シート１００によれば、シワ１０１を見つけ易く、見落とし難い。
【００２９】
本実施形態では、鏡面光沢度Ｌは、粘着シート１００の面の法線方向に対して４５°の角度において、４００％以上８００％以下という大きな値を示す。このため、例えば同方向に対して６０°あるいは８５°のような、より大きな角度から目視するよう被着体１を極端に傾けたり目線を大きく移動させたりしなくても、粘着シート１００からの反射光が自然と作業者の目に入り易い。従って、シワ１０１が特に見つかり易く、シワ１０１の見落としを効果的に防止できる。
【００３０】
シワ１０１を見落とさなければ、作業者は、例えばシワ１０１の生じている箇所およびその周辺を部分的に剥がし、それらをハードディスクドライブ１の形状に追従するように貼り直すことによって、シワ１０１を無くすことができ、密閉性を確保できる。
【００３１】
あるいは、作業者は、シワ１０１の生じている粘着シート１００を全部剥がし、それとは別の新たな粘着シート１００をハードディスクドライブ１の形状に追従するように再度貼り付けることによっても、密閉性を確保することができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図５に示すように、第２実施形態の粘着シート２００は、第１実施形態のように基材層１１０の両面ではなく、それらの一方のおもて面１１２の側だけに樹脂層２２０を有する。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、それらについては第１実施形態と同様の符号を用い、ここでの重複する説明を省略する。
【００３３】
樹脂層２２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されるが、これに限定されず、他の樹脂によって形成されてもよい。樹脂層２２０の厚みは、例えば、破れに対する強度や、シワの抑制効果を考慮して設計され、例えば２５μｍ以上４０μｍ以下であるが、これに限定されない。
【００３４】
樹脂層２２０が、おもて面１１２の側ではなく、裏面１１１の側だけに設けられる形態も本発明の範囲に含まれるが、本実施形態のようにおもて面１１２の側に樹脂層２２０が設けられることによって、基材層１１０を効果的に保護できる。樹脂層２２０は、透明性を有する。
【００３５】
本実施形態の粘着シート２００にあっても、第１実施形態と同様、おもて面１１２側の４５°鏡面光沢度Ｌが、４００％以上８００％以下、より好ましくは５００％以上７００％以下である。この構成によって、図４で示したようなシワ１０１が目立つため、本実施形態によっても、第１実施形態と同様、シワ１０１を見つけ易く、見落とし難い。
【００３６】
次に、実施例および比較例について述べる。
【００３７】
＜実施例１および比較例１＞
図６に示すように、実施例１の粘着シート１００Ａ、および比較例１の粘着シート１００Ｂは、上記第１実施形態に似た互いに同様の積層構造を有するが、実施例１の基材層１１０Ａのおもて面１１２Ａの光沢と、比較例１の基材層１１０Ｂのおもて面１１２Ｂの光沢とが異なる。
【００３８】
実施例１の粘着シート１００Ａは、樹脂層１２１Ａ、基材層１１０Ａ、樹脂層１２０Ａ、および粘着剤層１４０Ａを、積層方向にこの順序で有する。
【００３９】
比較例１の粘着シート１００Ｂは、樹脂層１２１Ａ、基材層１１０Ｂ、樹脂層１２０Ａ、および粘着剤層１４０Ａを、積層方向にこの順序で有する。
【００４０】
実施例１と比較例１とで、樹脂層１２０Ａ、１２１Ａ、および粘着剤層１４０Ａは、互いに共通している。樹脂層１２０Ａおよび樹脂層１２１Ａはそれぞれ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されており、１６μｍの厚みを有する。
【００４１】
実施例１の基材層１１０Ａ、および比較例１の基材層１１０Ｂは、ともにアルミニウム（Ａｌ）によって形成されており、１２μｍの厚みを有する。
【００４２】
基材層１１０Ａのおもて面１１２Ａの光沢は、基材層１１０Ｂのおもて面１１２Ｂの光沢よりも強い。このような光沢の違いは、表面粗さを変えることによって生じさせることができる。基材層１１０Ａのおもて面１１２Ａは、表面粗さが小さく光沢の強いツヤ面である。基材層１１０Ｂのおもて面１１２Ｂは、表面粗さが大きく光沢の弱いツヤ消し面である。
【００４３】
本発明者は、実施例１の粘着シート１００Ａのおもて面１１２Ａ側、および比較例１の粘着シート１００Ｂのおもて面１１２Ｂ側のそれぞれに関する鏡面光沢度を測定した。本発明者は、それらの鏡面光沢度を、日本電色工業社製Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ  ７０００によって、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定した。また、その際、本発明者は、光の入射角および反射角であるθを、４５°、６０°、８５°に設定して鏡面光沢度を測定した。
【００４４】
＜実施例２および比較例２＞
図７に示すように、実施例２の粘着シート２００Ａ、および比較例２の粘着シート２００Ｂは、上記第２実施形態に似た互いに同様の積層構造を有するが、基材層１１０Ａ、１１０Ｂのおもて面１１２Ａ、１１２Ｂの光沢が異なる。
【００４５】
実施例２の粘着シート２００Ａは、樹脂層２２０Ａ、基材層１１０Ａ、および粘着剤層１４０Ａを、積層方向にこの順序で有する。
【００４６】
比較例２の粘着シート２００Ｂは、樹脂層２２０Ａ、基材層１１０Ｂ、および粘着剤層１４０Ａを、積層方向にこの順序で有する。
【００４７】
樹脂層２２０Ａは、実施例２および比較例２で共通し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されており、２５μｍの厚みを有する。
【００４８】
基材層１１０Ａは、上記実施例１と同じであり、基材層１１０Ｂは、上記比較例１と同じである。このため、それらについての重複する説明は省略する。
【００４９】
本発明者は、実施例２の粘着シート２００Ａのおもて面１１２Ａ側、および比較例２の粘着シート２００Ｂのおもて面１１２Ｂ側のそれぞれに関する鏡面光沢度を、上記実施例１および上記比較例１と同様にして測定した。下の表１に、実施例１および比較例１、ならびに、実施例２および比較例２の鏡面光沢度の測定結果を示す。
【００５０】
【表１】
2019099637.tif 000003
【００５１】
測定結果につき、実施例１と比較例１とを比較し、実施例２と比較例２とを比較すると、θ＝８５°の大きな角度では両者の鏡面光沢度は同程度であったが、θ＝６０°では、実施例の鏡面光沢度は比較例に比べて３倍以上の値を示し、θ＝４５°では、実施例の鏡面光沢度は比較例に比べて５倍程度もの大きな値を示した。
【００５２】
実際、比較例の粘着シート１００Ｂ、２００Ｂに関しては、おもて面１１２Ｂ側から視認される光沢は弱かったのに対し、実施例の粘着シート１００Ａ、２００Ａに関しては、おもて面１１２Ａ側から視認される光沢が強かった。
【００５３】
また、本発明者が、粘着シート１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａ、２００Ｂのそれぞれに関し、凹凸を有する被着体であるハードディスクドライブに貼り付けられた状態におけるシワの目立ち易さと光沢との関係を確認したところ、実施例については比較例に比べて光沢によってシワが目立ち易く、シワを見つけるのが容易であることが分かった。
【００５４】
以上のことから、鏡面光沢度が、θ＝６０°のときの実施例の実測値（３６６％、３８２％）より大きい、４００％以上、より好ましくは５００％以上であれば、比較例に比べて光沢が強くなり、シワが目立つため、シワを見つけ易い。
【００５５】
一方で、光沢が強すぎても眩しさによってシワを見つけ難くなるため、鏡面光沢度の上限値は、好ましくは８００％以下、より好ましくは７００％以下である。
【００５６】
本発明は、上述した実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。
【００５７】
例えば、粘着シートの大きさや形状は特に限定されず、粘着シートが貼り付けられる被着体に合わせて適宜設計できる。
【００５８】
また、粘着シートが貼り付けられる被着体も上記実施形態や実施例のようにハードディスクドライブに限定されず、隙間の空いた他の物であってもよい。また、本発明の粘着シートは、上記実施形態の隙間１ａのような細い間隙を塞ぐ用途に限定されず、比較的大きな開口部を塞ぐのに用いられてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態のシワ１０１は、比較的単純な形状を有し、またある程度の大きさを有するが、粘着シートに生じるシワの形状および大きさ、ならびにシワの発生箇所および数は、上記実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００６０】
１    ハードディスクドライブ（被着体）、
１ａ    隙間（被着体に形成された空いた箇所）、
２    ケース、
３    本体部、
１００、２００    粘着シート、
１０１    シワ、
１１０    基材層、
１１１    裏面、
１１２    おもて面、
１２０、１２１、２２０    樹脂層、
１３０    プライマー層、
１４０    粘着剤層、
１５０    剥離ライナー、
Ｌ    おもて面側でＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される４５°鏡面光沢度。
【図１】
2019099637.tif 000004
【図２】
2019099637.tif 000005
【図３】
2019099637.tif 000006
【図４】
2019099637.tif 000007
【図５】
2019099637.tif 000008
【図６】
2019099637.tif 000009
【図７】
2019099637.tif 000010