(57)【要約】      （修正有）【課題】操作パネルが故障しても、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるようにする。【解決手段】外部サーバー４０、外部サーバー４０に通信回線を介して接続可能な端末装置５０を備え、外部サーバー４０は、制御情報付与機能と運転情報作成機能と入力表示画面作成機能を端末装置５０に実現させるための操作プログラムをアップロードするアップロード部４１と、操作プログラムを記憶するプログラム記憶部４３を備え、端末装置５０は、操作プログラムをダウンロードするダウンロード部５１と、入力表示部５２と、操作プログラムをインストールする演算処理部５４を備えた操作表示システム２。【選択図】図１
2019099155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システムであって、
前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、
前記操作表示システムは、外部サーバーと、該外部サーバーに第１の通信回線を介して接続可能な端末装置を備え、
前記外部サーバーは、
前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、前記制御情報を入力し、前記生産運転を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を前記端末装置に実現させるための操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、
前記アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、
前記端末装置は、第２の通信回線を介して前記演算制御部に接続可能であって、前記包装関連装置本体の近傍で操作可能であり、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段と、前記入力表示画面を表示する入力表示手段と、前記操作プログラムをインストールする演算処理手段を備えていること
を特徴とする操作表示システム。
【請求項２】
前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、
前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、
前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータであること
を特徴とする請求項１記載の操作表示システム。
【請求項３】
機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システム用の外部サーバーであって、
前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、
前記外部サーバーは、ダウンロード手段と入力表示手段と演算処理手段を備えて前記包装関連装置本体の近傍で操作可能な端末装置が通信回線を介して接続可能であり、
前記外部サーバーは、
前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、前記制御情報を入力し、前記運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を前記端末装置に実現させるための操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、
前記アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、
前記ダウンロード手段は前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードし、前記入力表示手段は前記入力表示画面を表示し、前記演算処理手段は前記操作プログラムをインストールすること
を特徴とする外部サーバー。
【請求項４】
前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、
前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、
前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータであること
を特徴とする請求項３記載の外部サーバー。
【請求項５】
機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システム用の操作プログラムであって、
前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、
前記操作表示システムは、外部サーバーと、該外部サーバーに第１の通信回線を介して接続可能な端末装置を備え、
前記外部サーバーは、前記操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、該アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、
前記端末装置は、第２の通信回線を介して前記演算制御部に接続可能であって、前記包装関連装置本体の近傍で操作可能であり、入力表示手段と、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段と、該ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムをインストールする演算処理手段を備え、
前記操作プログラムは、
前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、
前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、
前記制御情報を入力し、前記運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を
前記端末装置に実現させることを特徴とする操作プログラム。
【請求項６】
前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、
前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、
前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータであること
を特徴とする請求項５記載の操作プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等の包装関連装置を操作する操作表示システム、外部サーバー及び操作プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等があり、同じ種類の包装機（例えば、縦ピロー包装機）であっても生産速度、被包装品のサイズ等に対応して構造等が異なっており、多くの機種の包装関連装置が存在する。
このような多機種の包装関連装置には、装置本体を制御するための制御装置が設けられ、制御装置にパラメータ等を与えたり、制御装置から情報を受け取って処理するコンピュータを搭載した操作パネルが設置され、操作パネルを操作して、包装関連装置の製造条件等の各種条件の入力・設定、情報の処理等が行われる。
そして、包装関連装置の各種条件の入力・設定における項目や情報の処理内容等は、機種が異なるごとに異なっていることから、操作パネルのコンピュータには、機種に対応した専用のプログラム（ソフトウエア）が組み込まれている。
この場合、包装品の多種多様化、高機能化等に伴って、包装関連装置の操作パネルの操作等も複雑となり、操作パネルに搭載されるコンピュータに組み込まれる専用のプログラムも複雑かつ膨大となり、操作パネルの操作にも熟練を要することから、操作パネルの操作において、各種条件の入力・設定等やトラブル（例えば、操作パネルの故障や動作不良）が生じた場合の対応等に時間がかかり、生産を阻害するといった問題が生じている。
【０００３】
このような生産阻害等を軽減するために種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１（特開２０１５−１３７１１１号公報）には、通信回線で接続された同一種の複数の包装機の夫々に配設される操作装置であって、包装機の運転操作条件を、操作画面のタッチ操作により変更設定し得るタッチパネルと、前記通信回線を介して接続された同一種の他の包装機の中から、接続先として任意の包装機を選択し得る通信制御部と、該通信制御部で選択して接続した接続先の包装機のタッチパネルに表示される操作画面と同じ画像を、接続元の包装機のタッチパネルにおいて操作画面の全画面エリアより小さい接続先操作画面表示エリアに表示する表示制御部とを備え、接続元の操作画面における前記接続先操作画面表示エリアに表示された接続先の操作画面をタッチ操作することで、接続先の包装機)の運転開始および終了を含む動作の開始および終了に係る操作を除いて、接続先の包装機をリモート操作可能に構成した包装機の操作装置が開示されている。
また、特許文献２（特開２０１６−１４５０６２号公報）には、トレーを包装するための制御パラメータを包装装置に設定登録する場合、その調整に要する時間とコストを削減することを目的として、外部サーバーと複数の包装装置とをネットワークを介して接続してなる包装システムであって、前記外部サーバーは、被包装物を最適状態で包装するための前記包装装置に対する制御パラメータを記憶しており、前記包装装置は、前記外部サーバーと交信して前記制御パラメータをダウンロードする通信部と、ダウンロードした制御パラメータを記憶する記憶部と、記憶した制御パラメータに基づいて包装動作を行わせる制御部とを備えている包装システムが開示され、制御パラメータの他に、自機内に保有する商品マスタやトレーマスタ、その他の全てのデータとプログラムを外部サーバーに定期的にバックアップすることにより、自機内のデータが使用不能に陥っても、ハード部分が回復したときに、外部サーバーからそのバックアップデータをインストールすることで、元の使用状態に戻して使用を続行させることができることも開示されている（特許文献２の段落［００７７］）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の操作装置では、接続元の包装機の操作装置（タッチパネル）から接続先の包装機をリモート操作するものであって、操作装置と操作対象となる包装機が離れており、操作者が包装機の動作等を目で確認しながら操作装置を操作することはできない。
特に、ある包装関連装置の操作パネルが故障した場合、代替の操作パネルが必要となるが、特許文献１の操作装置では、操作パネルが故障した包装関連装置の生産開始時の各種条件の設定は、操作者が包装関連装置の動作や包装品の出来栄え等を目で確認しながら行う必要があり、特許文献１の操作装置は、代替の操作パネルとして機能しない。
また、特許文献２の包装システムにおいて、自機内に保有する商品マスタやトレーマスタ、その他の全てのデータとプログラムを外部サーバーに定期的にバックアップしておき、外部サーバーからそのバックアップデータをインストールするとしても、包装装置の制御装置のハード部分が故障した場合、故障したハード部分を交換する必要があり、直ちに制御装置を復旧させて包装装置による生産を継続するのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３７１１１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４５０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、操作パネルが故障しても、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システムであって、前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、前記操作表示システムは、外部サーバーと、該外部サーバーに第１の通信回線を介して接続可能な端末装置を備え、前記外部サーバーは、前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、前記制御情報を入力し、前記生産運転を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を前記端末装置に実現させるための操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、前記アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、前記端末装置は、第２の通信回線を介して前記演算制御部に接続可能であって、前記包装関連装置本体の近傍で操作可能であり、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段と、前記入力表示画面を表示する入力表示手段と、前記操作プログラムをインストールする演算処理手段を備えている操作表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータである操作表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【０００９】
請求項３の発明は、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システム用の外部サーバーであって、前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、前記外部サーバーは、ダウンロード手段と入力表示手段と演算処理手段を備えて前記包装関連装置本体の近傍で操作可能な端末装置が通信回線を介して接続可能であり、前記外部サーバーは、前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、前記制御情報を入力し、前記運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を前記端末装置に実現させるための操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、前記アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、  前記ダウンロード手段は前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードし、前記入力表示手段は前記入力表示画面を表示し、前記演算処理手段は前記操作プログラムをインストールする外部サーバーを提供して、上記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項４の発明は、前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータである外部サーバーを提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
請求項５の発明は、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、前記操作パネルの代替として前記包装関連装置を操作する操作表示システム用の操作プログラムであって、前記包装関連装置は、包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備え、前記操作表示システムは、外部サーバーと、該外部サーバーに第１の通信回線を介して接続可能な端末装置を備え、前記外部サーバーは、前記操作プログラムをアップロードするアップロード手段と、該アップロード手段がアップロードした前記操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段を備え、前記端末装置は、第２の通信回線を介して前記演算制御部に接続可能であって、前記包装関連装置本体の近傍で操作可能であり、入力表示手段と、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段と、該ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムをインストールする演算処理手段を備え、前記操作プログラムは、前記包装関連装置本体が生産を行うために必要な制御情報を前記演算制御部に与える制御情報付与機能と、前記包装関連装置本体の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、前記制御情報を入力し、前記運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を前記端末装置に実現させる操作プログラムを提供して、上記課題を解決するものである。
【００１２】
請求項６の発明は、前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体が生産を行う製品を特定する製品情報と前記包装関連装置本体を動作させるための多数のパラメータを記憶した記憶部を備え、前記演算制御部は、前記記憶部に記憶された前記製品情報と前記多数のパラメータに基づいて前記包装関連装置本体を制御し、前記制御情報は、前記製品情報と、前記多数のパラメータのうちの一部のパラメータである操作プログラムを提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明の操作表示システムにおいては、操作パネルが故障しても、包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００１４】
請求項２に記載の発明の操作表示システムは、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１５】
請求項３に記載の発明の外部サーバーにおいては、操作パネルが故障しても、包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００１６】
請求項４に記載の発明の外部サーバーは、請求項３に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項５に記載の発明の操作プログラムにおいては、操作パネルが故障しても、包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００１８】
請求項６に記載の発明の操作プログラムは、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】縦ピロー包装機（包装関連装置）及び操作表示システムの構成を示すブロック図である。
【図２】縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
【図３】操作パネル２０、演算制御部３１及び記憶部３２の構成を示すブロック図である。
【図４】製品パラメータテーブル３２ａの構成を説明する説明図である。
【図５】生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。
【図６】入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。
【図７】入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図８】入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図９】入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図１０】操作プログラムＳＰがインストールされた演算処理部５４とこれに接続される機器の構成を示したブロック図である。
【図１１】入力表示部５２に表示される基本画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図１２】入力表示部５２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図１３】入力表示部５２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［包装関連装置及び操作表示システムの構成］
本発明における包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の操作表示システムの構成について説明する。
図１は、縦ピロー包装機（包装関連装置）及び操作表示システムの構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明における包装関連装置となる縦ピロー包装機、２は操作表示システム、１０は包装関連装置本体となる縦ピロー包装機本体、２０は操作パネル、３０は包装関連装置制御部となる縦ピロー包装機制御部、３１は演算制御部、３２は記憶部、４０は外部サーバー、４１はアップロード部、４２は処理部、４３はプログラム記憶部、４４は送受信部、５０は端末装置、５１はダウンロード部、５２は入力表示部、５３は送受信部、５４は演算処理部、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ１０は通信回線である。
図１に示すように、縦ピロー包装機１は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル２０及び縦ピロー包装機制御部３０から構成され、縦ピロー包装機制御部３０は、演算制御部３１、記憶部３２を備え、操作パネル２０と演算制御部３１は通信回線Ｌ１０により接続されている。
操作表示システム２は、外部サーバー４０と端末装置５０から構成され、外部サーバー４０は、アップロード部４１、処理部４２、プログラム記憶部４３及び送受信部４４を備え、端末装置５０は、ダウンロード部５１、入力表示部５２、送受信部５３及び演算処理部５４を備え、外部サーバー４０の送受信部４４と端末装置５０の送受信部５３は、本発明の第１の通信回線となる通信回線Ｌ１により接続可能となっており、送受信部５３と演算制御部３１は、本発明の第２の通信回線となる通信回線Ｌ２により接続可能になっている。
【００２１】
［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラー、Ｍは巻取り包材、Ｐは包装体、ｔｓは縦シール部、ｙｓは横シール部である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材Ｍを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍから包材Ｆを繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から連続的に繰り出される包材Ｆに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆに日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆを、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆの両端部分に縦シールを施し、縦シール部ｔｓが形成された縦シール済包材を生成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施し、横シール部ｙｓが形成された横シール済包材を生成し、横シール部ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐを生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐをベルトコンベア１９ａにより排出する。
【００２２】
［操作パネル２０、演算制御部３１、記憶部３２］
図３は、操作パネル２０、演算制御部３１及び記憶部３２の構成を示すブロック図であり、図において、２１はコンピュータ、２２は入力表示部、２３は送受信部、３１ａは動作制御部、３１ｂは測定情報管理部、３１ｃは生産情報管理部、３１ｄは送受信部、３２ａは製品パラメータテーブル、３２ｂは生産情報テーブルである。
【００２３】
［操作パネル２０］
操作パネル２０は、包装関連装置の機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータ２１、タッチパネル式の表示画面を有する入力表示部２２、送受信部２３を備えて、縦ピロー包装機本体１０の所定の位置に取付け固定され、送受信部２３は、演算制御部３１の送受信部３１ｄと通信回線Ｌ１０、例えば、ＬＡＮ（ＬＡＮケーブル）により接続されている。
コンピュータ２１には、ウィンドウズ（登録商標）ＯＳ等のＯＳと、このＯＳの基で動作するアプリケーションプログラムが組み込まれている。
【００２４】
［演算制御部３１］
演算制御部３１は、動作制御部３１ａ、測定情報管理部３１ｂ、生産情報管理部３１ｃ、送受信部３１ｄを備えている。
動作制御部３１ａは、操作パネル２０で設定された製品について、記憶部３２のパラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部３１ｄから送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
測定情報管理部３１ｂは、縦ピロー包装機本体１０に設けられた測定機器、例えば、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの温度を測定する温度センサーが測定した情報を取得し、送受信部３１ｄに送る。
生産情報管理部３１ｃは、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐに関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐの生産数量）、空袋の数量、運転時間等を取得し、送受信部３１ｄに送ると共に記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録する。
なお、操作パネル２０と演算制御部３１はＬＡＮ等の通信回線Ｌ１０により接続されているが、通信回線ではなく伝送線により接続してもよい。
【００２５】
［記憶部３２］
記憶部３２は、製品パラメータテーブル３２ａ、生産情報テーブル３２ｂを備えている。
図４は、製品パラメータテーブル３２ａの構成を説明する説明図である。
製品名テーブル３２ａには、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「折り径」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．（登録番号）は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する製品情報となり、０１〜９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される製品名登録画面（後述する）から入力され、送受信部２３から通信回線Ｌ１０により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータである。
例えば、図６におけるモータの「生産能力」のパラメータ「８０」は「８０bpm」（bpmは１分間に生産される袋の個数である）、すなわち、１分間に８０個（袋）生産されることを意味し、「袋長さ」のパラメータ「２５０」は「２５０mm」、すなわち、１袋の長さが２５０ｍｍであることを意味し、「ヒータ温度・縦」のパラメータ「１６０」は「１６０℃」、すなわち、縦ヒータの温度が「１６０℃」であることを意味している。
パラメータは、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面（後述する）から入力され、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部３１ａが、製品パラメータテーブル３２ａに登録された０１〜９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
図５は、生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。
生産情報テーブル３２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
例えば、「出来高」の「１６０００」は「１６０００個」、すなわち、１６０００個（袋）生産したことを意味し、「稼動率」の「９１」は「９１％」、すなわち、稼動率（運転時間と停止時間と待機時間の合計に対する運転時間の割合）が９１％であることを意味する。
この生産実績は、生産情報管理部３１ｃが、縦ピロー包装機本体１０から取得し、記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録される。
【００２６】
［操作パネル２０の入力表示部２２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１の操作］
次に、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の操作について説明する。
操作パネル２０の入力表示部２２には各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機１の操作を行うことができる。
【００２７】
［基本画面］
図６は、入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１００は基本画面、１０１〜１０３は表示部、１０４〜１０８はボタン（スイッチ）である。
図６に示すように、基本画面１００の左側にある表示部１０１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品「ＡＡＡＡ」、「生産能力８０bpm」、「袋長さ２５０mm」、「出来高１６０００個」と、縦ピロー包装機１が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。この表示部１０１に表示されている情報は、演算制御部３１から通信回線Ｌ１０を介して送られてきた情報である。
基本画面１００の右側にある表示部１０２には、「縦ヒータ  １６０  １６０」、「縦予熱ヒータ  １０５  １０５」、「横前ヒータ  １６０  １６０」、「横後ヒータ  １６０  １６０」と、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部１０１、１０２に表示されている情報は、演算制御部３１から通信回線Ｌ１０を介して送られてきた情報である。
基本画面１００の上部にある表示部１０３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージが表示される。
また、基本画面１００において、右上部にはボタン１０４が表示され、左側上部にはボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）が表示され、下部にはボタン１０６〜１０７が表示されている。
ボタン１０４は、基本画面１００に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）は、表示部１０２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン１０６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン１０７は、位置調整画面に移動するボタンであり、ボタン１０８は、目次画面に移動するボタンである。
【００２８】
［製品切換画面］
図７は、入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１１０は製品切換画面、１１１は表示部、１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０４にタッチすると図７に示す製品切換画面１１０が入力表示部２２に表示される。
製品切換画面１１０の表示部１１１には、Ｎｏ．（登録番号）と製品名の一覧、例えば、「０１  ＡＡＡＡ」、「０２  ＢＢＢＢ」、「０３  ＣＣＣＣ」が表示されている。
この表示部１１１に表示されている情報は、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されているＮｏ．と製品名の情報であり、演算制御部３１から通信回線Ｌ１０を介して送られてきた情報である。
また、製品切換画面１１０の左側部には、ボタン１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３が表示されている。
ボタン１１２ａ〜１１２ｄは、表示部１１１に表示されるＮｏ．と製品名の一覧をスクロールするボタンであり、ボタン１１２ａと１１２ｂは上下のスクロールボタンであり、ボタン１１２ｃと１１２ｄは上下のページスクロールボタンであり、ボタン１１３は、基本画面１００に移動するボタンである。
この製品切換画面１１０において、表示部１１１の左側に表示されているＮｏ．の１つ、例えば「０２」をタッチすると、品種切換作業確認画面（図示せず）が表示され、製品パラメータテーブル３２ａに登録されたＮｏ．「０２」の製品の特徴を表すパラメータ（例えば、袋長さや折り径等）が表示され、確認ボタン（図示せず）をタッチすると、生産する製品が、Ｎｏ．「０２」、製品名「ＢＢＢＢ」の製品に切換えられ、切換えられた製品についての基本画面１００が表示される。
この製品切換えにより、演算制御部３１のパラメータも切り換えられ、動作制御部３１ａは、製品パラメータテーブル３２ａのＮｏ．「０２」（製品名「ＢＢＢＢ」）に登録されたパラメータに基づいて各駆動機器を制御する。
【００２９】
［ヒータの温度設定変更画面］
図８は、入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１２０は第１温度設定変更画面、１２１は表示部、１２２〜１２６はボタン（スイッチ）、１３０は第２温度設定変更画面、１３１は表示部、１３２〜１３６はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０６にタッチし、表示部１０２に表示されている「縦ヒータ」の文字をタッチすると、図８（ａ）に示す第１温度設定変更画面１２０が基本画面１００に重ねて表示される。
第１温度設定変更画面１２０の右上部の表示部１２１には「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第１温度設定変更画面１２０において中央から左下にかけてボタン１２２が表示され、右側部にボタン１２３〜１２６が表示されている。
ボタン１２２は、１２個のテンキーからなり、０〜９の数字と、「・」「＋／−」を入力するボタンであり、ボタン１２３はクリアボタンであり、ボタン１２４は第２温度設定変更画面１３０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第１温度設定変更画面１２０を閉じるボタンである。
ここで、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２４をタッチすると、第１温度設変更定画面１２０に代えて図８（ｂ）に示す第２温度設定変更画面１３０が基本画面１００に重ねて表示される。
第２温度設定変更画面１３０の右上部の表示部１３１には、第１温度設定変更画面１２０と同様に、「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第２温度設定変更画面１２０において中央部にはボタン１３２、１３３が表示され、右側部にボタン１３４〜１３６が表示されている。
ボタン１３２は、数値を「＋１」変更するボタンであり、ボタン１３３は、数値を「−１」変更するボタンであり、ボタン１３４は第１温度設定変更画面１２０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第２温度設定変更画面１３０を閉じるボタンである。
【００３０】
次に、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用したヒータの設定温度の変更操作について説明する。
例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１７０℃に大きく変更する場合は、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２２の「１」、「７」、「０」の数値を順にタッチし、表示部１２１に「１７０」と表示されるのを確認して、ボタン１２５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１７０℃に変更される。
また、例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１６１℃と１℃ずつ変更する場合は、第２温度設定変更画面１３０において、ボタン１３２をタッチし、表示部１３１に「１６１」と表示されるのを確認して、ボタン１３５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１６１℃に変更される。
この場合、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用して変更された設定温度（例えば、「１７０℃」あるいは「１６１℃」）は、縦ヒータ温度を示すパラメータとして、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて動作制御部３１ａに送られ、動作制御部３１ａにより縦シール部１７のヒータ温度が変更され、併せて、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａの「ヒータ温度・縦」のパラメータが「１６０」から「１７０」あるいは「１６１」に変更される。
【００３１】
［目次画面］
図９は、入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１４０は目次画面、１４１はボタン群、１４２はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０８にタッチすると図９に示す目次画面１４０が入力表示部２２に表示される。
目次画面１４０には、「１．製品名登録」、「２．生産能力・袋仕様」、「３．タイミング」等の文字が付された１８個のボタンからなるボタン群１４１が表示され、目次画面１４０の右下隅に、基本画面１００に移動するボタン１４２が表示されている。
ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「１．製品名登録」の文字が付されたボタンにタッチすると、製品名登録画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この製品名登録画面においては、縦ピロー包装機１で生産する製品の名称等を入力することができ、入力した製品の名称は、送受信部２３から通信回線Ｌ１０により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
また、ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「２．生産能力・袋仕様」の文字が付されたボタンにタッチすると、生産能力・袋仕様設定画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この生産能力・袋仕様設定画面においては、製品名登録画面で入力し、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されているＮｏ．（登録番号）の製品について、生産能力と袋仕様（袋長さ、折り径）を入力することができ、入力した回転数と袋仕様は、パラメータとして送受信部２３から通信回線Ｌ１０により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
このようにボタン群１４１の１つのボタンにタッチすると、そのボタンに付与されている文字で表される画面が表示され、各種パタメータの入力等を行うことができる。
以上のような基本画面１００、製品切換画面１１０、第１温度設定変更画面１２０、第２温度設定変更画面１３０、目次画面１４０等の表示、表示された各画面において各種ボタンがタッチされた場合の処理等は、コンピュータ２１に組み込まれたアプリケーションプログラムによって実行される。
【００３２】
［外部サーバー４０］
図１に示すように、外部サーバー４０は、アップロード部４１、処理部４２、プログラム記憶部４３及び送受信部４４を備えている、
アップロード部４２は、送受信部４４で受信された操作プログラムＳＰをアップロードし、プログラム記憶部４３に保存（記憶）する機能を有する。
処理部４２は、端末装置５０からのダウンロード要求に従って、プログラム記憶部４３に記憶された操作プログラムＳＰを送受信部４４に送る機能等を有する。
プログラム記憶部４３に記憶されている操作プログラムＳＰは、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うために必要な制御情報を縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１に与える制御情報付与機能と、縦ピロー包装機本体１０の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成機能と、制御情報を入力し、運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を端末装置５０に実現させるためのプログラムである。
この場合、操作プログラムＳＰは、端末装置５０の複数の機種に対応し、同一の機能を実現する複数のプログラムからなっている。
すなわち、Ａ、Ｂ、Ｃの３機種の端末装置５０がある場合、操作プログラムＳＰもＡ機種用のプログラムＡ、Ｂ機種用のプログラムＢ、Ｃ機種用のプログラムＣと３種類あり、プログラムＡ、Ｂ、Ｃは、同一機能を実現するプログラムとなっている。
送受信部４４は、外部サーバー４０に接続される各種端末装置から送信される操作プログラムＳＰを受信してアップロード部４２に送り、処理部４２から送られてくる操作プログラムＳＰを通信回線Ｌ１により端末装置５０の送受信部５３に送る機能等を有する。
【００３３】
［端末装置５０］
端末装置５０は、スマートフォン、ノートパソコン、各種タブレット等で構成され、図１に示すように、ダウンロード部５１、入力表示部５２、送受信部５３及び演算処理部５４を備えている。
そして、端末装置５０は、通信回線Ｌ１、例えば、インターネット回線で外部サーバー４０と接続可能になっており、通信回線Ｌ２、例えば、ＬＡＮ（ＬＡＮケーブル）、Ｗｉ−Ｆｉ、ブルートゥース（登録商標）で演算制御部と接続可能になっている。
ダウンロード部５１は、送受信部５３と通信回線Ｌ１等を介して外部サーバー４０にダウンロード要求を行い、外部サーバー４０から通信回線Ｌ１を介して送られて送受信部５３が受信した操作プログラムＳＰをダウンロードして保存する機能を有する。
入力表示部５２は、タッチパネル式の表示画面を有し、演算処理部５４が作成した各種画面を表示し、制御情報を入力する機能等を有する。
送受信部５３は、操作プログラムＳＰを通信回線Ｌ１より受信し、また、演算制御部３１から通信回線Ｌ２により送信される特定の情報を受信して演算処理部５４に送る機能等を有する。
演算処理部５４は、ダウンロード部５１がダウンロードして保存している操作プログラムＳＰをインストールして、入力表示部５２に表示する各種画面を作成する機能等を有する。
【００３４】
図１０は、操作プログラムＳＰがインストールされた演算処理部５４とこれに接続される機器の構成を示したブロック図であり、図において、５４ａは制御情報付与部、５４ｂは運転情報作成部、５４ｃは入力表示画面作成部である。
演算処理部５４は、制御情報付与部５４ａ、運転情報作成部５４ｂ及び入力表示画面作成部５４ｃを備えている。
制御情報付与部５４ａは、操作プログラムＳＰのうち、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うために必要な制御情報を縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１に与える制御情報付与機能を実現させる部分より形成されるものである。
制御情報付与部５４ａは、入力表示部５２から入力された制御情報を演算制御部３１に与えるために送受信部５３に送る機能を有する。
制御情報は、Ｎｏ．（登録番号）である製品情報と、製品パラメータテーブル３２ａに設定された多数のパラメータのうちの全部のパラメータ、または、一部のパラメータ、例えば、生産能力・袋仕様、各種ヒータの温度のパラメータである。
縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１においては、動作制御部３１ａが、制御情報付与部５４ａから（送受信部５３、通信回線Ｌ２を介して）与えられる製品情報（Ｎｏ．）について、製品パラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータ、あるいは、制御情報付与部５４ａから（送受信部５３、通信回線Ｌ２を介して）与えられるパラメータに基づいて縦ピロー包装機本体１０の各駆動機器等を制御する。
例えば、制御情報付与部５４ａから与えられる製品情報（Ｎｏ．）が、「０１」である場合、動作制御部３１ａは、図４に示すパラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータに基づいて縦ピロー包装機本体１０の各駆動機器等を制御する。
また、制御情報付与部５４ａから与えられるパラメータがヒータ温度・縦のパタメータ「１６０」である場合、縦ピロー包装機本体１０の縦シール部１７のヒータ温度が１６０℃となるように制御すると共に、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａにおける「ヒータ温度・縦」のパラメータを「１６０」に設定あるいは変更する。
運転情報作成部５４ｂは、操作プログラムＳＰのうち、縦ピロー包装機本体１０の運転状態を表す運転情報を作成する運転情報作成表示機能を実現させる部分より形成されるものである。
運転情報作成部５４ｂは、演算制御部３１の測定情報管理部３１ｂが縦ピロー包装機本体１０に設けられた測定機器から取得する情報のうち、縦ピロー包装機本体１０の運転状態を表す特定の情報、例えば、各種ヒータの温度を（通信回線Ｌ２、送受信部５３を介して）取得し、それを運転情報として作成する機能を有する。
入力表示画面作成部５４ｃは、操作プログラムＳＰのうち、制御情報を入力し、運転情報を表示するための入力表示画面を作成する入力表示画面作成機能を実現させる部分より形成されるものである。
入力表示画面作成部５４ｃは、制御情報を入力するために画面、運転情報を表示するための画面を含む各種画面を作成してこれを入力表示部５２に送る機能を有する。
【００３５】
［端末装置５０の入力表示部５２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１の操作］
次に、端末装置５０がスマートフォンである場合の入力表示部５２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の操作について説明する。
この場合、ダウンロード部５１により、端末装置５０の機種に対応した操作プログラムＳＰがダウンロードされ、ダウンロードされた操作プログラムＳＰが演算処理部５４にインストールされているものとする。
端末装置５０の入力表示部５２には各種画面が表示され、操作パネル２０の代替として、縦ピロー包装機本体１０の近傍で、その動作等を操作者が目で確認しながら縦ピロー包装機１を操作することができる。
入力表示部５２に表示される画面は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される画面（図６〜９）と同じでもよいが、端末装置５０（スマートフォン）の入力表示部５２の表示画面は、入力表示部２２の表示画面より小さく、同じ画面を表示すると見づらくなることから、入力表示部５２には、入力表示部２２に表示される画面と異なる簡易的な画面を表示することが望ましい。
以下、入力表示部５２に、入力表示部２２に表示される画面と異なる簡易的な画面を表示する場合について説明する。
【００３６】
［基本画面］
図１１は、入力表示部５２に表示される基本画面の構成の例を示した画面構成図であり、同図（ａ）は基本画面の上部から中央部を表し、同図（ｂ）は基本画面の中央部から下部を表している。図において、２００は基本画面、２０１〜２０５は表示部、２０６〜２０８はボタンである。
図１１（ａ）に示すように、基本画面２００の上部にある帯状の表示部２０１には、白抜きの文字で「現在の製品」等が表示され、その下の表示部２０２には、「製品名：ＡＡＡＡ」、「８０bpm」、「袋長さ２５０mm」と、縦ピロー包装機１が生産している製品の製品名と生産能力と袋長さの運転状態が表示されている。
基本画面２００の中央上部にある帯状の表示部２０３には、白抜きの文字で「温度」等が表示され、その下の表示部２０４には、「設定値」、「測定値」、「縦ヒータ  １６０  １６０」、「縦予熱ヒータ  １０５  １００」、「横前ヒータ  １６０  １６０」、「横後ヒータ  １６０  １６０」と、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
図１１（ｂ）に示すように、基本画面２００の下部にある帯状の表示部２０５には、白抜きの文字で「位置調整」等が表示されている。
また、表示部２０２と表示部２０３の間には、「製品切換」の文字が付されたボタン２０６が表示され、表示部２０４と表示部２０５の間には、「設定変更」の文字が付されたボタン２０７が表示され、表示部２０５の下には、「設定変更」の文字が付されたボタン２０８が表示されている。
【００３７】
この基本画面２００は、以下のような処理手順により入力表示部５２に表示される。
まず、演算処理部５４において、運転情報作成部５４ｂが、演算制御部３１の測定情報取得部３１ｂから、縦ピロー包装機１のヒータ温度等の情報を取得し、取得した情報を運転情報として入力表示画面作成部５４ｃに送る。
入力表示画面作成部５４ｃは、演算制御部３１で制御している製品情報（Ｎｏ．）や記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａ（ヒータ温度のパラメータ等）を参照して基本画面２００の運転情報を除く部分を作成して、これに運転情報作成部５４ｂから送られてくる運転情報を組み込んだ画面２００を入力表示部５２に送る。
入力表示部５２は、入力表示画面作成部５４ｃから送られてくる画面２００を表示する。
基本画面２００は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される基本画面１００（図６）に代わるものであるが、基本画面１００に比べて、表示される項目等も少なく、より簡素化された画面となっている。
なお、端末装置５０はスマートフォンであり、基本画面２００は、画面スクロール機能を備え、図１１には図示していないが、前の画面に戻るボタン等も備えている。
【００３８】
［製品切換画面］
図１２は、入力表示部５２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、２１０は製品切換画面、２１１は表示部、２１２（２１２ａ〜１１２ｅ）はボタンである。
図１２（ａ）に示す基本画面２００において、ボタン２０６にタッチすると図１４に示す製品切換画面２１０が入力表示部５２に表示される。
製品切換画面２１０の上部にある帯状の表示部２１１には、白抜きの文字で「製品リスト」等が表示され、その下に「１」の番号が付されたボタン２１２ａ、その下に「２」の番号が付されたボタン２１２ｂ、その下に「３」の番号が付されたボタン２１２ｃ、その下に「４」の番号が付されたボタン２１２ｄ、その下に「５」の番号が付されたボタン２１２ｅが表示され、各ボタンの右横には、「ＡＡＡＡ（80bpm 250mm）」、「ＢＢＢＢ（85bpm 200mm）」、「ＣＣＣＣ（90bpm 100mm）」、「・・・」、「・・・」と表示されている。
このように製品切換画面２１０には、Ｎｏ．（登録番号）と製品名の一覧が各製品に設定されたパタメータ（生産能力、袋長さ）と共に表示される。
製品切換画面２１０はスクロールすることができ、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されたすべてのＮｏ．（登録番号）と製品名が製品切換画面２１０に表示されるようになっている。
この製品切換画面２１０は、入力表示画面作成部５４ｃが、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａを参照して作成した画面である。
ここで、製品切換画面２１０において、番号が付されたボタン、例えば、ボタン２１２ｂをタッチすると、Ｎｏ．「０２」、製品名「ＢＢＢＢ」についての基本画面が表示される。その場合、製品名「ＢＢＢＢ」と戻るボタンと決定ボタンを表示した確認画面（図示せず）を一旦表示して、決定ボタンがタッチされた場合に、Ｎｏ．「０２」、製品名「ＢＢＢＢ」についての基本画面を表示してもよい。
このようにして切り換えられた製品情報（Ｎｏ．「０２」）は、制御情報付与部５４ａが取得して送受信部５３に送り、通信回線Ｌ２により演算制御部３１に送信される。
演算制御部３１では、動作制御部３１ａが、制御情報付与部５４ａから（送受信部５３、通信回線Ｌ２を介して）与えられる製品情報（Ｎｏ．「０２」）について、製品パラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータに基づいて縦ピロー包装機本体１０の各駆動機器等を制御する。
このように製品切換画面２１０等を使用して縦ピロー包装機本体１０が生産する製品の切換え操作を行うことができ、製品切換画面２１０は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される製品切換画面１１０（図７）に代わるものであるが、製品切換画面１１０に比べて、１つの画面に表示される製品名の数も少なく、より簡素化された画面となっている。
【００３９】
［ヒータの温度設定変更画面］
図１３は、入力表示部５２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図であり、同図（ａ）は温度選択更新画面、同図（ｂ）は温度設定変更画面である。図において、２２０は温度選択更新画面、２２１、２２２は表示部、２２３はボタン、２３０は温度設定変更画面、２３１、２３２は表示部、２３３はボタンである。
図１３（ａ）に示す温度選択更新画面２２０においては、上部にある帯状の表示部２２１に、白抜きの文字で「温度」等が表示され、その下の表示部２２２には、上部に「設定」、「測定」と表示され、左側部に「縦ヒータ」、「縦予熱ヒータ」、「横前ヒータ」、「横後ヒータ」と表示され、「設定」、「測定」の下に、各ヒータの設定温度と測定温度の「１６０  １６０」、「１０５  １００」、「１６０  １６０」、「１６０  １６０」が枠囲いで表示され、表示部２１１の右側部には、「更新」の文字が付されたボタン２２３が表示されている。
この温度選択更新画面２２０は、基本画面２００と同様に、入力表示画面作成部５４ｃが、運転情報作成部５４ｂから送られてくる運転情報を組み込んで作成した画面である。
図１３（ｂ）に示す温度設定変更画面２３０においては、上部の帯状の表示部２１１に白抜きの文字で「縦ヒータ」等が表示され、その下の表示部２３６には「１６５」の数値が表示され、表示部２３１の右側部には、「決定」の文字が付されたボタン２３３が表示されている。
この設定変更画面２３０は、入力表示画面作成部５４ｂが作成した画面である。
【００４０】
ここで、温度選択更新画面２２０と温度設定変更画面２３０を使用したヒータの設定温度の変更操作、例えば、縦ヒータの温度を１６０℃から１６５℃に変更する操作について説明する。
まず、図１１（ｂ）に示す基本画面２００において、ボタン２０７にタッチすると図１３（ａ）に示す温度選択更新画面２２０が入力表示部５２に表示される。
温度選択更新画面２２０の表示部２２２に各ヒータの設定温度として表示されている数値、例えば、「縦ヒータ」の「１６０」をタッチすると、温度設定変更画面２３０が入力表示部５２に表示される（図１３（ｂ））。
設定変更画面２３０において、テンキーボタン（図示せず）をタッチして変更したい温度を示す数値、例えば「１６５」を入力すると、表示部２３２に入力した数値「１６５」が表示される（図１３（ｂ））。
ここで、ボタン２３３をタッチすると、縦ヒータの設定温度が「１６５」に変更された温度選択更新画面２２０が表示される。
温度選択更新画面２２０において、ボタン２２３をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１６５℃に変更される。
このようにして変更された設定温度「１６５」は、縦ヒータ温度を示すパラメータとして、制御情報付与部５４ａが取得して送受信部５３に送り、通信回線Ｌ２により演算制御部３１に送信される。
演算制御部３１では、動作制御部３１ａが縦シール部１７のヒータ温度を１６５℃に変更し、併せて、記憶部３２のパラメータテーブル３２ｂの「ヒータ温度・縦」のパラメータが「１６０」から「１６５」に変更される。
このように温度選択更新画面２２０と温度設定変更画面２３０等を使用して縦ピロー包装機本体１０のヒータの設定温度の変更操作を行うことができ、温度設定変更画面２３０は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０（図１０）に代わるものであるが、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０に比べて、より簡素化された画面となっている。
また、ヒータの設定温度のパラメータの他、生産能力、袋長さ、折り径等のパラメータについても、温度選択更新画面２２０や温度設定変更画面２３０と類似の画面（図示せず）を使用して変更操作を行うことができる。
なお、端末装置５０がノートパソコン等であって、入力表示部５２の表示画面が、操作パネル２０の表示画面２２と同じぐらいの大きさである場合、入力表示部５２に表示される画面は、入力表示部２２に表示される画面（図６〜９）と同じであってもよい。
【００４１】
以上のように外部サーバー４０と端末装置５０から構成される操作表示システム２においては、外部サーバー４０において、アップロード４１が操作プログラムＳＰをアップロードしてプログラム記憶部４３に記憶し、端末装置５０おいて、ダンロード部５１が端末装置５０の機種に対応した操作プログラムＳＰをダウンロードし、この操作プログラムＳＰは演算処理部５４にインストールされて、制御情報付与部５４ａ、運転情報作成部５４ｂ、入力表示画面作成部５４ｃが構成され、入力表示画面作成部５４ｃが、制御情報（製品情報、パラメータ）を入力するために画面、運転情報作成部５４ｂからの運転情報を組み込んだ画面を含む各種画面を作成し、これらの各種画面が入力表示部５２に表示され、制御情報付与部５４ａが入力された制御情報を演算制御部３１に与えることにより、縦ピロー包装機本体１０の近傍で、その動作等を操作者が目で確認しながら縦ピロー包装機本体１０を操作してその生産を継続することができ、操作表示システム２は、操作パネル２０が故障等した場合の簡易な代替手段となるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の操作表示システム、外部サーバー及び操作プログラムは、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた包装関連装置において、操作パネルが故障しても、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるものであり、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  縦ピロー包装機（包装関連装置）
２  操作表示システム
１０  縦ピロー包装機本体（包装関連装置本体）
１１  包材（包装材料）供給部
１２  張力調整部
１２ａ  昇降機構
１３  印字部
１３ａ  印字装置
１４  被包装品供給部
１４ａ  ホッパー
１４ｂ  充填筒
１５  製筒部
１５ａ  製筒器（フォーマ）
１５ｂ  押さえ部材
１６  包材送り部
１６ａ  プーリー
１６ｂ  送りベルト
１７  縦シール部
１７ａ、１７ｂ  縦シールブロック
１８  横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ  横シールブロック
１９  包装体排出部
１９ａ  ベルトコンベア
２０  操作パネル
２１  コンピュータ
２２  入力表示部
２３  送受信部
３０  縦ピロー包装機制御部（包装関連装置制御部）
３１  演算制御部
３１ａ  動作制御部
３１ｂ  測定情報管理部
３１ｃ  生産情報管理部
３１ｄ  送受信部
３２  記憶部
３２ａ  製品パラメータテーブル
３２ｂ  生産情報テーブル
４０  外部サーバー
４１  アップロード部
４２  処理部
４３  プログラム記憶部
４４  送受信部
５０  端末装置
５１  ダウンロード部
５２  入力表示部
５３  送受信部
５４  演算処理部
５４ａ  制御情報付与部
５４ｂ  運転情報作成部
５４ｃ  入力表示画面作成部
１００  基本画面
１０１〜１０３  表示部
１０４〜１０８  ボタン（スイッチ）
１１０  製品切換画面
１１１  表示部
１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３  ボタン（スイッチ）
１２０  第１温度設定変更画面
１２１  表示部
１２２〜１２６  ボタン（スイッチ）
１３０  第２温度設定変更画面
１３１  表示部
１３２〜１３６  ボタン（スイッチ）
１４０  目次画面
１４１  ボタン群
１４２  ボタン（スイッチ）
２００  基本画面
２０１〜２０５  表示部
２０６〜２０８  ボタン
２１０  製品切換画面
２１１  表示部
２１２（２１２ａ〜１１２ｅ）  ボタン
２２０  温度選択更新画面
２２１、２２２  表示部
２２３  ボタン
２３０  温度設定変更画面
２３１、２３２  表示部
２３３  ボタン
Ｆ  包材（フィルム）
ｇｒ  ガイドローラー
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ１０  通信回線
Ｍ  巻取り包材
Ｐ  包装体
ｔｓ  縦シール部
ｙｓ  横シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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