(57)【要約】【課題】端末装置に使用されるカバーガラスを再利用可能な状態で回収する。【解決手段】カバーガラス９１０が端末装置９００の本体に取り付けられた状態で、カバーガラス９１０の表面９１９に、カバーガラス９１０を透過する第１のレーザビームＢＦ１を走査して照射し、カバーガラス９１０を本体に取り付けている接着剤を加熱する。その後、カバーガラス９１０を本体から分離し、本体から分離されたカバーガラス９１０の裏面に、カバーガラス９１０を透過しない第２のレーザビームを走査して照射し、裏面に形成された塗膜を除去する。カバーガラス９１０に照射される第１のレーザビームＢＦ１および第２のレーザビームは、それぞれ、カバーガラス９１０の裏面において集束するように集光されている。【選択図】図２
2019063730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末装置が有するカバーガラスを前記端末装置の本体から取り外し、再利用可能な状態で前記カバーガラスを回収する回収処理方法であって、
前記カバーガラスが前記本体に取り付けられた状態で、前記カバーガラスの表面に、前記カバーガラスを透過する第１の波長の第１のレーザビームを走査してカバーガラスの裏面において集束するように照射し、前記カバーガラスを前記本体に取り付けている接着剤を加熱する接着剤加熱工程と、
前記接着剤加熱工程の後、前記カバーガラスを前記本体から分離するガラス分離工程と、
前記ガラス分離工程において前記本体から分離された前記カバーガラスの裏面に、前記カバーガラスを透過しない第２の波長の第２のレーザビームを走査してカバーガラスの裏面において集束するように照射し、前記裏面に形成された塗膜を除去する塗膜除去工程と、
を備えていることを特徴とする端末装置のカバーガラスの回収処理方法。
【請求項２】
前記第１のレーザビームは、直線偏光のレーザビームであって、
前記第１のレーザビームの偏光面が前記第１のレーザビームの前記表面への入射面に対して平行となるように、前記第１のレーザビームを前記表面に対して斜めに入射させることを特徴とする請求項１に記載の端末装置のカバーガラスの回収処理方法。
【請求項３】
前記第２のレーザビームは、直線偏光のレーザビームであって、
前記第２のレーザビームの偏光面が前記第２のレーザビームの前記裏面への入射面に対して平行となるように、前記第２のレーザビームを前記裏面に対して斜めに入射させることを特徴とする請求項１または２に記載の端末装置のカバーガラスの回収処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の回収処理方法であって、さらに、前記接着剤加熱工程に先立つ工程として、
前記カバーガラスに損傷が存在するか否かを判定する損傷判定工程と、
前記損傷判定工程において前記カバーガラスに損傷が存在すると判定された場合に、前記カバーガラスの前記表面に透明フィルムを貼り付ける工程と、
を備えることを特徴とする端末装置のカバーガラスの回収処理方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端末装置に使用されるカバーガラスを回収する技術に関し、特に、再利用可能な状態でカバーガラスを回収する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやタブレット端末等の端末装置は、製品のライフサイクルが短いため、不要となった端末装置が大量に廃棄されている。このように廃棄された端末装置は、端末装置を販売する通信事業者や端末装置を製造するメーカ等によりリサイクルが進められているが、端末装置のリサイクルにあたっては、電池、ＳＩＭカードおよび充電器類を除いた端末装置の主要部全体を破砕・熔解し、貴金属類の原材料とすることが行われている。
【０００３】
しかしながら、端末装置には、端末装置に設けられた液晶パネル等の画像表示装置を保護するためのカバーガラスが取り付けられており、このようなガラスを含む端末装置の主要部を破砕・熔解した場合には、不純物が混入することにより、再利用可能な状態でガラスを回収することは困難である。
【０００４】
また、カバーガラスは、通常、極めて薄く形成されているため、端末装置を落下させたりした場合、カバーガラスは容易に破損する。カバーガラスが破損した場合、カバーガラスを交換することになるが、端末装置の製造終了時から一定以上の期間が経過すると、交換用の部品としてカバーガラスを入手することが困難となる。
【０００５】
そのため、端末装置に使用されているカバーガラスを、カバーガラス自体として、あるいは、ガラスの原料として再利用可能な状態で回収することが望まれるが、カバーガラスは、通常、接着剤を用いて画像表示装置等の端末装置の本体に取り付けられているため、カバーガラスを再利用可能な状態で回収することは、必ずしも容易でない。
【０００６】
そこで、カバーガラスを再利用可能な状態で回収することを可能にする技術が、種々提案されている。例えば、特許文献１では、板状剛体（カバーガラス）と他の部材が熱剥離性粘着テープによって接着された構成を有する物品を解体する際に、熱剥離性粘着テープを加熱し、板状剛体の片側の面の表面積に対し１５％以上の範囲に吸着パッドを吸着させ、吸着パッドによって吸着された板状剛体を他の部材から分離することが提案されている。また、板状剛体および他の部材のそれぞれの外側の面に吸着パッドを吸着させ、それらの吸着パッドを引き離すことによって板状剛体を他の部材から分離する方法が用いられることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１０１１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、通常、端末装置に使用されるカバーガラスには、その端末装置の本体側の面に、画像表示装置の表示面以外の部分を隠し、あるいは、ロゴ等を表示するための塗装が施される。特許文献１では、このように塗装によりカバーガラスに形成された塗膜については、何らの考慮もされていない。そのため、特許文献１において提案された技術を適用しても、カバーガラスに形成された塗膜が残存するため、再利用可能な状態でカバーガラスを回収することは困難である。
【０００９】
本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、端末装置に使用されるカバーガラスを再利用可能な状態で回収する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の内、請求項１に記載の発明は、末装置が有するカバーガラスを前記端末装置の本体から取り外し、再利用可能な状態で前記カバーガラスを回収する回収処理方法であって、前記カバーガラスが前記本体に取り付けられた状態で、前記カバーガラスの表面に、前記カバーガラスを透過する第１の波長の第１のレーザビームを走査してカバーガラスの裏面において集束するように照射し、前記カバーガラスを前記本体に取り付けている接着剤を加熱する接着剤加熱工程と、前記接着剤加熱工程の後、前記カバーガラスを前記本体から分離するガラス分離工程と、前記ガラス分離工程において前記本体から分離された前記カバーガラスの裏面に、前記カバーガラスを透過しない第２の波長の第２のレーザビームを走査してカバーガラスの裏面において集束するように照射し、前記裏面に形成された塗膜を除去する塗膜除去工程と、を備えていることを特徴とするものである。なお、接着剤加熱工程における接着剤の加熱には、接着剤の接着力を低減させる概ね１０００℃以下の加熱のみならず、接着剤を燃焼あるいは炭化させる概ね１０００℃を上回る温度の加熱をも含まれる。また、塗膜除去工程における「カバーガラスの裏面」とは、接着剤加熱工程においてレーザービームを照射した「カバーガラスの表面」とは反対側の面のことであり、接着剤加熱工程において上方から「カバーガラスの表面（すなわち、上側の面）」に向けてレーザービームを照射した後に、カバーガラスの表裏を１８０°反転させる（すなわち、裏返す）場合には、その裏返されたカバーガラスの上側の面が「カバーガラスの裏面」に相当する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回収処理方法において、前記第１のレーザビームは、直線偏光のレーザビームであって、前記第１のレーザビームの偏光面が前記第１のレーザビームの前記表面への入射面に対して平行となるように、前記第１のレーザビームを前記表面に対して斜めに入射させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の回収処理方法において、前記第２のレーザビームは、直線偏光のレーザビームであって、前記第２のレーザビームの偏光面が前記第２のレーザビームの前記裏面への入射面に対して平行となるように、前記第２のレーザビームを前記裏面に対して斜めに入射させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の回収処理方法において、さらに、前記接着剤加熱工程に先立つ工程として、前記カバーガラスに損傷が存在するか否かを判定する損傷判定工程と、前記損傷判定工程において前記カバーガラスに損傷が存在すると判定された場合に、前記カバーガラスの前記表面に透明フィルムを貼り付ける工程と、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る回収処理方法によれば、接着剤を加熱する工程、カバーガラスを本体から分離する工程、および、カバーガラスから塗膜を除去する工程のいずれにおいても、カバーガラスが損傷することが抑制される。そのため、より容易に、再利用可能な状態でカバーガラスを回収することができる。
【００１５】
請求項２に係る回収処理方法によれば、カバーガラスの表面における第１のレーザビームの反射が抑制されるので、接着剤を加熱する工程におけるエネルギー消費量をより少なくすることができる。
【００１６】
請求項３に係る回収処理方法によれば、カバーガラスの裏面における第２のレーザビームの反射が抑制されるので、塗膜を除去する工程におけるエネルギー消費量をより少なくすることができる。
【００１７】
請求項４に係る回収処理方法によれば、当初からカバーガラスが割れが存在し、あるいは、カバーガラスの回収処理中に割れが発生しても、本体から分離されたカバーガラスを一体のものとして取り扱うことができる。そのため、カバーガラスを分離した後の工程における作業性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】カバーガラスの回収処理の流れを示すフローチャート。
【図２】カバーガラスを端末装置本体から分離する様子を示す説明図。
【図３】カバーガラスから塗膜を除去する様子を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を以下の順序で説明する。
Ａ．実施形態：
Ｂ．変形例：
【００２０】
Ａ．実施形態：
図１は、本発明の一実施形態としてのカバーガラスの回収処理の流れを示すフローチャートである。この回収処理では、スマートフォンやタブレット端末等の端末装置の本体（以下、単に「本体」とも呼ぶ）からカバーガラスを分離し、再利用可能な状態でカバーガラスを回収する。ここで、カバーガラスとは、端末装置が有する液晶パネル等の画像表示装置を保護するために、当該画像表示装置の表示面側に取り付けられた板状のガラスを云い、接着剤により本体に取り付けられている。回収されたカバーガラスは、そのままカバーガラスとして再利用され、あるいは、カバーガラス等の原料として再利用される。
【００２１】
本実施形態のカバーガラスの回収処理では、まず、カバーガラスに損傷があるか否かが判定される（ステップＳ１０）。具体的には、カバーガラスに割れ、ひびあるいは傷等の損傷が有るか否かが目視により判定される。損傷がある場合、回収処理の工程は、ステップＳ１２に進められる。一方、損傷がない場合、回収処理の工程は、ステップＳ２０に進められる。なお、カバーガラスにおける損傷の有無は、目視のほか、種々のガラス検査装置を用いて行うことも可能である。
【００２２】
ステップＳ１２では、カバーガラスの表面に透明フィルムが貼り付けられる。透明フィルムとしては、カバーガラスが透過性を有する可視域（波長：０．３８〜０．７５μｍ）あるいは近赤外域（波長：０．７５〜３μｍ）の光を透過する樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリエチレンテレフタレート）からなるフィルムが使用される。透明フィルムのカバーガラスへの貼付は、透明フィルムの片面に塗布された粘着剤によって行われる。なお、強度、作業性、入手の容易性等の点、および、レーザーを照射した後の接着力の保持性、溶剤浸漬時の溶解性の点から、透明フィルムとしては、予め片面に粘着剤が塗布されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）製の粘着テープを使用するのが好ましい。
【００２３】
カバーガラスに割れが存在する場合、透明フィルムをカバーガラスの表面に貼り付けることで、本体から分離したカバーガラスを一体のものとして取り扱うことが可能となる。そのため、カバーガラスを分離した後、分離されたカバーガラスを再利用可能な状態とする工程における作業性をより高くすることができる。また、カバーガラスにひびや傷等が存在する場合、後の工程でカバーガラスが割れる可能性がある。この場合においても、割れたカバーガラスを一体のものとして取り扱うことが可能となる。なお、透明フィルムの貼付は、このように割れたカバーガラスを一体のものとして取り扱うことを可能にする効果を有するが、後の工程との関連性が比較的低い。そのため、以下の説明では、特に必要がない限り、透明フィルムに関連する説明を省略する。
【００２４】
ステップＳ２０の工程では、カバーガラスを本体に取り付けている接着剤を加熱する。図２は、ステップＳ２０において、カバーガラス９１０を端末装置９００の本体に取り付けている接着剤を加熱する様子を示す説明図である。図２に示すように、接着剤の加熱は、レーザ照射装置１００を用いて行われる。なお、図２において、矢印で示すＸ、ＹおよびＺの各方向は、端末装置９００が配置された領域における方向を示している。
【００２５】
レーザ照射装置１００は、レーザ光源１１０と、集光レンズ１２０と、２つのガルバノミラー１３０，１４０とを有する装置である。レーザ光源１１０は、カバーガラス９１０が透過性を有する可視域あるいは近赤外域のレーザビームＢＥ１を射出する。レーザ光源１１０は、また、レーザビームＢＥ１を射出するオン状態と、レーザビームＢＥ１を射出しないオフ状態とを任意に切り替え可能となるように構成されている。このようなレーザ光源１１０としては、ファイバレーザ、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ等を用いることができる。但し、後述するように、射出されるレーザビームＢＥ１は、直線偏光であるのが好ましい。そのため、レーザ光源１１０としては、レーザビームＢＥ１を直線偏光とすることが容易な、ＹＡＧレーザやＹＶＯ４レーザ等を用いるのが好ましい。
【００２６】
レーザ光源１１０から射出されたレーザビームＢＥ１（以下、「射出ビームＢＥ１」とも呼ぶ）は、集光レンズ１２０に入射する。集光レンズ１２０は、横方向に空間的な広がりを有している射出ビームＢＥ１を集光し、予め設定された焦点において集束するレーザビーム（集束ビーム）ＢＦ１を射出する。集束ビームＢＦ１が集束する焦点は、集光レンズ１２０を白抜きの矢印に示すように光軸に沿って移動させることにより、Ｚ方向に移動する。このように、集束ビームＢＦ１の焦点の位置（焦点位置）は、Ｚ方向に調整可能となっているため、以下では、集束ビームＢＦ１の焦点位置は、Ｚ方向における位置のことを云う。
【００２７】
ガルバノミラー１３０は、ミラー１３２と、シャフト１３４と、図示しない駆動部と、を有している。駆動部は、シャフト１３４をその軸（一点鎖線で示す）を中心として回転させる。シャフト１３４が回転することにより、シャフト１３４に取り付けられたミラー１３２の反射面１３９の向きが変化する。このように、反射面１３９の向きを変えることにより、反射面１３９に入射したレーザビームＢＦ１は、Ｙ方向に走査される。ガルバノミラー１４０は、ガルバノミラー１３０と同様に、ミラー１４２と、シャフト１４４と、図示しない駆動部とを有しており、ミラー１４２の反射面１４９に入射したレーザビームＢＦ１をＸ方向に走査する。
【００２８】
レーザ照射装置１００のガルバノミラー１３０，１４０を駆動して、レーザビームＢＦ１をＸ方向およびＹ方向に走査することにより、カバーガラス９１０の表面９１９の全域にレーザビームＢＦ１を照射することができる。また、上述のように、レーザ光源１１０は、オン・オフ状態を切り替えることが可能となっている。そのため、レーザビームＢＦ１を走査するとともに、レーザ光源１１０のオン・オフ状態を適宜切り替えることにより、カバーガラス９１０が本体側に接着されている領域（接着領域）、すなわち、カバーガラス９１０の裏面（本体側）に接着剤が付着している領域にのみレーザビームＢＦ１を照射することが可能となる。
【００２９】
また、本実施形態においては、カバーガラス９１０の接着領域にレーザビームＢＦ１を走査して照射する際、レーザビームＢＦ１の焦点位置をカバーガラス９１０の裏面の位置に調整している。そのため、接着領域に付着している接着剤をより効率的に加熱するとともに、カバーガラス９１０や端末装置９００の本体の温度が過度に上昇することを抑制することができる。そのため、過度な温度の上昇によるカバーガラス９１０や本体の破損を抑制することが可能となる。
【００３０】
なお、図２に示すように、本実施形態においては、カバーガラス９１０の表面９１９に対して、レーザビームＢＦ１を斜めに入射させているが、レーザビームＢＦ１をカバーガラス９１０の表面９１９に対して垂直に入射させるものとしても良い。但し、レーザビームＢＦ１を斜めに入射させることにより、カバーガラス９１０の表面９１９で反射したレーザビームＢＦ１（戻り光）がレーザ照射装置１００に戻ることが抑制されるので、戻り光によりレーザ光源１１０の動作が不安定化したり、戻り光がレーザ照射装置１００やレーザ光源１１０に損傷を与える虞を低減することができる。この点において、レーザビームＢＦ１は、カバーガラス９１０の表面９１９に対して斜めに（鉛直軸に対して５°〜１０°の角度を成すように）入射させるのが好ましい。
【００３１】
レーザ光源１１０が直線偏光のレーザビームＢＥ１を射出する場合、レーザビームＢＦ１の偏光面が、カバーガラス９１０の表面９１９へのレーザビームＢＦ１の入射面と平行となるようにするのが好ましい。この場合、レーザビームＢＦ１がＰ偏光となるため、表面９１９での反射が抑制され、カバーガラス９１０の裏面に位置する接着剤に到達するレーザビームＢＦ１の光量を増大させることができる。そのため、接着剤を加熱する工程（図１のステップＳ２０）におけるエネルギー消費量をより少なくすることができる。さらに、カバーガラス９１０の表面９１９に対するレーザビームＢＦ１の入射角は、ブリュースター角とするのが好ましい。このようにすれば、表面９１９におけるレーザビームＢＦ１の反射を零（０）とすることができるので、接着剤を加熱する工程におけるエネルギー消費量をさらに少なくすることができる。
【００３２】
なお、図２の例では、レーザ照射装置１００において、レーザビームＢＦ１の焦点位置を調整するため、光軸方向に移動可能な集光レンズ１２０を用いているが、集光レンズ１２０を有しないレーザ照射装置を利用することも可能である。この場合、レーザ照射装置のレーザビーム出射端とガルバノミラー１４０との間には、ｆ―θレンズが設けられる。ｆ―θレンズを設けることにより、レーザビームを集光するとともに、走査に伴うレーザビームの焦点位置の変動を抑制することができる。但し、一般的に、端末装置のカバーガラスは、その周縁部において表面に丸みが付けられている。そのため、カバーガラスの中央部において焦点位置がカバーガラスの裏面に位置するようにレーザ照射装置と端末装置との位置関係を調整しても、カバーガラスの周縁部においては、焦点位置が裏面側（本体側）にずれることになる。このような焦点位置のずれを抑制し、より確実に接着剤を加熱するため、レーザ照射装置としては、図２に示すように、光軸方向に移動可能な集光レンズ１２０を使用したレーザ照射装置１００を用いるのが好ましい。
【００３３】
図２に示すように、レーザビームＢＦ１を照射して、カバーガラス９１０を本体に接着している接着剤を加熱することにより、接着剤の接着力が低下する。そのため、接着剤を加熱する工程（図１のステップＳ２０）を経ることにより、ステップＳ３０においてカバーガラスを分離する際、カバーガラスに損傷を与えない程度の十分に弱い力で、カバーガラスを本体から分離することが可能となる。
【００３４】
カバーガラスの本体からの分離（図１のステップＳ３０）の後、ステップＳ４０において、カバーガラスに形成されている塗膜が除去される。ここで、塗膜とは、画像表示装置の表示面以外の部分を隠し、あるいは、ロゴ等を表示するためにカバーガラスに施される塗装により形成された膜である。このような塗膜は、カバーガラスの表面に凹凸が現れるのを避けるため、通常、カバーガラスの裏面に形成される。
【００３５】
図３は、ステップＳ４０において、カバーガラス９１０から塗膜を除去する様子を示す説明図である。図３に示すように、塗膜を除去する工程は、レーザ照射装置２００の構成およびレーザビームＢＥ２，ＢＦ２の波長が異なっている点と、カバーガラス９１０の裏面９１８がレーザ照射装置２００に向けられている点以外は、接着剤を加熱する工程（図２）と同様である。そのため、接着剤を加熱する工程と共通する部分については、説明を省略する。
【００３６】
レーザ照射装置２００は、レーザ光源２１０および集光レンズ２２０が、接着剤の加熱に使用されるレーザ照射装置１００（図２）と異なっている。具体的には、塗膜の除去に使用されるレーザ光源２１０は、カバーガラス９１０が透過性を有しない中赤外域（波長：３〜３０μｍ）のレーザビームＢＥ２を射出するように構成されている。このようなレーザ光源２１０としては、例えば、ＣＯ２レーザが使用される。また、中赤外域のレーザビームＢＥ２を用いることに伴い、集光レンズ２２０としては、中赤外域の光を透過する材質（例えば、ＺｎＳｅ）で形成されたレンズが使用される。他の点は、図２で示すレーザ照射装置１００と同様である。
【００３７】
図３に示すように、カバーガラス９１０の裏面９１８にカバーガラス９１０を透過しないレーザビームＢＦ２を照射することにより、カバーガラス９１０の裏面９１８が加熱される。そして、裏面９１８が加熱されることにより、裏面９１８に形成された塗膜が蒸散、分解あるいは酸化され、カバーガラス９１０から塗膜が除去される。
【００３８】
このように、本実施形態では、カバーガラス９１０の裏面９１８に形成された塗膜は、カバーガラス９１０を透過しないレーザビームＢＦ２を照射することにより除去される。そのため、塗膜の除去のための機械的な研磨を省略できるので、機械的な研磨によるカバーガラス９１０の損傷を抑制し、再利用が可能なカバーガラス９１０を回収することが可能となる。
【００３９】
図３に示すように、レーザビームＢＦ２を照射して、カバーガラス９１０の裏面９１８に形成された塗膜を除去した後、カバーガラス９１０の裏面９１８に残存している接着剤が除去される（図１のステップＳ５０）。カバーガラス９１０の裏面９１８に残存している接着剤は、例えば、カバーガラスを溶剤（たとえば、有機アルカリ系の溶剤）に浸漬することにより除去することができる。なお、浸漬させる溶剤の温度を高めたり、超音波洗浄を行ったりすることによって、除去の速度を高めることができる。また、接着剤の除去の際、カバーガラスの表面に貼り付けられた透明フィルムも除去される。そして、接着剤および透明フィルムが除去されたカバーガラスは、カバーガラスとして再利用され、あるいは、カバーガラスの原料として再利用される。
【００４０】
なお、本実施形態では、カバーガラス９１０の裏面９１８に残存している接着剤を、溶剤を用いて除去しているが、接着剤は、塗膜の除去（ステップＳ４０および図３参照）と同時に除去することも可能である。この場合、損傷がなく透明フィルムを貼り付けていないカバーガラスについては、ステップＳ５０を省略し、レーザビームＢＦ２の照射が終了した時点で回収処理を終了することが可能である。一方、ステップＳ１２において透明フィルムを貼り付けたカバーガラスについては、ステップＳ５０と同様に、カバーガラスを溶剤に浸漬した状態で超音波洗浄が行われ、透明フィルムが除去される。
【００４１】
このように、本実施形態によれば、カバーガラス９１０を透過するレーザビームＢＦ１をカバーガラス９１０の表面９１９に照射し、カバーガラス９１０を端末装置９００の本体に取り付けている接着剤を加熱する。接着剤を加熱することにより、接着剤の接着力が低下するため、カバーガラス９１０を本体から分離する際に、カバーガラス９１０に損傷を与えることが抑制される。
【００４２】
また、本実施形態によれば、カバーガラス９１０を透過しないレーザビームＢＦ２をカバーガラス９１０の裏面９１８に照射し、裏面９１８に形成された塗膜を除去している。そのため、塗膜の除去のために行われる機械的な研磨等を省略することができるので、塗膜を除去する際に、カバーガラス９１０に損傷を与えることが抑制される。加えて、本実施形態の如く、レーザビームＢＦ１をカバーガラス９１０の接着剤塗布面に照射することによって、残留する量がきわめて低いレベルとなるまで非常に綺麗に接着剤を除去することが可能となり、レーザビームＢＦ２をカバーガラス９１０の上下および左右側方の塗装部に照射することによって、概ね完全に塗装部を除去することが可能となる。
【００４３】
さらに、本実施形態によれば、接着剤の加熱のために照射されるレーザビームＢＦ１と、塗膜の除去のために照射されるレーザビームＢＦ２とは、接着剤が付着しあるいは塗膜が形成されているカバーガラス９１０の裏面９１８において集束する（すなわち、焦点位置が裏面９１８の位置となる）ように集光されている。そのため、接着剤の加熱や塗膜の除去をより効率的に行うことができる。また、カバーガラス９１０の温度が過度に上昇することが抑制されるので、過度な温度の上昇によるカバーガラス９１０の破損を抑制される。そのため、本実施形態によれば、再利用が可能な状態でカバーガラス９１０を回収することが可能となる。さらに、端末装置９００の本体の温度が過度に上昇することも抑制されるので、破損したカバーガラス９１０を除去して端末装置９００を修理する際に、端末装置９００に悪影響を与えることが抑制される。
【００４４】
Ｂ．変形例：
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４５】
Ｂ１．変形例１：
上記実施形態では、カバーガラスを本体に取り付けるための接着剤を加熱する工程（ステップＳ２０）に先立って、カバーガラスに損傷が存在するか否かを判定し（ステップＳ１０）、カバーガラスに損傷が存在すると判定された場合には、カバーガラスの表面に透明フィルムを貼り付けている（ステップＳ１２）が、これらの工程（ステップＳ１０，Ｓ１２）を省略することも可能である。この場合、当初からカバーガラスに割れが存在する場合、あるいは、カバーガラスの回収処理中に割れが発生した場合、本体からカバーガラスを分離した後の工程においては、割れたカバーガラスの複数の破片を別個に処理する必要があり、回収処理の作業性が低下する。しかしながら、複数の破片のそれぞれについて回収処理を進めることにより、接着剤および塗膜を除去することができるので、カバーガラスの回収そのものを実行することは可能である。
【００４６】
Ｂ２．変形例２：
上記実施形態では、ガルバノミラー１３０，１４０を用いてレーザビームＢＦ１，ＢＦ２の走査を行っているが、一般的には、レーザビームＢＦ１，ＢＦ２をカバーガラス９１０に照射する際に、レーザビームＢＦ１，ＢＦ２を走査することが可能であればよい。例えば、ガルバノミラー１３０，１４０に換えてポリゴンミラーや音響光学素子を用いてレーザビームを偏向させることにより、レーザビームを走査してカバーガラス９１０に照射するものとしても良い。
【００４７】
Ｂ３．変形例３：
上記実施形態では、接着剤を加熱する工程（ステップＳ２０）においては、可視域あるいは近赤外域のレーザビームＢＦ１をカバーガラス９１０に照射し、塗膜を除去する工程（ステップＳ４０）においては、中赤外域のレーザビームＢＦ２をカバーガラス９１０に照射しているが、これらのレーザビームＢＦ１，ＢＦ２の波長域は種々変更することができる。一般的には、接着剤を加熱する工程（ステップＳ２０）においては、カバーガラス９１０を透過する波長のレーザビームを照射すれば良く、塗膜を除去する工程（ステップＳ４０）においては、カバーガラス９１０を透過しない波長のレーザビームを照射すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の回収処理方法は、上述の通り優れた効果を奏するものであるから、情報端末に使用されるカバーガラスを再利用可能な状態で回収することに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１００，２００・・レーザ照射装置
１１０，２１０・・レーザ光源
１２０，２２０・・集光レンズ
１３０，１４０・・ガルバノミラー
１３２，１４２・・ミラー
１３４，１４４・・シャフト
１３９，１４９・・反射面
９００・・端末装置
９１０・・カバーガラス
９１８・・裏面
９１９・・表面
ＢＥ１，ＢＥ２・・レーザビーム
【図１】
2019063730.tif 000003
【図２】
2019063730.tif 000004
【図３】
2019063730.tif 000005