(57)【要約】【課題】供給チューブを通じて液体噴射ヘッドに安定的に液体を供給するとともに、装置本体内において供給チューブおよび電気ケーブルを安定して配設することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】プリンターは、装置本体と、ヘッドユニットと、キャリッジ２と、インクカートリッジと、インク供給チューブ８０と、電気ケーブル８１と、ガイドホルダ５２と、を備える。ガイドホルダ５２は、第１ホルダ部５２１と、第１ホルダ部５２１に対して開閉可能な第２ホルダ部５２２と、第２ホルダ部５２２に対して開閉可能な第３ホルダ部５２３と、を有する。第１ホルダ部５２１と第２ホルダ部５２２との間にインク供給チューブ８０が収容され、第２ホルダ部５２２と第３ホルダ部５２３との間に、電気ケーブル８１が収容可能とされている。【選択図】図８
2019166785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
所定の媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを保持し、前記装置本体内において所定の移動方向に沿って往復移動可能なキャリッジと、
前記装置本体内に固定され、前記液体を貯留する少なくとも一つの液体収容容器と、
前記装置本体内に固定され、前記キャリッジに対して所定の電流を出力する電気ユニットと、
前記少なくとも一つの液体収容容器と前記キャリッジとを接続するように延設され、前記液体が流れることを許容する、少なくとも一つの液体供給チューブと、
前記電気ユニットと前記キャリッジとを接続するように延設され、前記電流が流れることを許容する、少なくとも一つの電気ケーブルと、
前記装置本体に固定され、前記少なくとも一つの液体供給チューブおよび前記少なくとも一つの電気ケーブルを、所定の案内方向に沿って延びるように結束する、少なくとも一つのガイドホルダと、
を備え、
前記少なくとも一つのガイドホルダは、
前記装置本体に固定される本体固定部を含む第１ホルダ部と、
前記第１ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第１ホルダ部との間で前記少なくとも一つの液体供給チューブを収容するチューブ収容部を画定する、第２ホルダ部と、
前記第２ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第２ホルダ部との間で前記少なくとも一つの電気ケーブルを収容するケーブル収容部を画定する、第３ホルダ部と、
を有する、液体噴射装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの液体供給チューブは、複数の液体供給チューブを有し、
前記第１ホルダ部は、前記案内方向と直交する幅方向に隣接して配置され前記複数の液体供給チューブをそれぞれ収容する複数のチューブ装着部を有し、当該複数のチューブ装着部によって前記チューブ収容部が構成されている、請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第２ホルダ部は、
前記複数のチューブ装着部に装着された前記複数の液体供給チューブを押圧する押圧面と、
前記押圧面の前記幅方向の両端部にそれぞれ接続され、前記押圧面を前記複数の液体供給チューブに向かって弾性的に付勢する一対の付勢部と、
を有する、請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第１ホルダのうち前記案内方向と直交する幅方向の一端側が前記第２ホルダのうち前記幅方向の前記一端側と第１のヒンジ部を介して接続され、
前記第２ホルダのうち前記幅方向の他端側が前記第３ホルダのうち前記幅方向の前記他端側と第２のヒンジ部を介して接続されており、
前記第２ホルダは前記第１のヒンジ部を支点として前記第１ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第３ホルダは前記第２のヒンジ部を支点として前記第２ホルダ部に対して開閉可能とされている、請求項２または３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記装置本体は、前記キャリッジおよび前記少なくとも一つのガイドホルダを外部に開放する開閉可能なカバーを有し、
前記カバーが前記装置本体に対して開放されると、所定のアクセス方向に沿って、前記キャリッジおよび前記少なくとも一つのガイドホルダに対するアクセスが可能とされ、
前記第２ホルダが前記第１ホルダに対して開放されると、前記アクセス方向に沿って前記少なくとも一つの液体供給チューブへのアクセスが可能なように、前記アクセス方向の先端側に前記第１のヒンジ部が配置され、前記アクセス方向の後端側に前記第２のヒンジ部が配置されている、請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第２ホルダまたは前記第３ホルダは、前記ケーブル収容部を分割する仕切り部を有する、請求項１乃至５の何れか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記少なくとも一つの電気ケーブルは、フラットケーブルを含み、
前記第２ホルダまたは前記第３ホルダは、前記フラットケーブルを弾性的に押さえるケーブル押さえ部を有する、請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を所定の媒体に噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインクジェット式プリンターにおいては、微量のインク（液体）を印刷対象に噴射する液体噴射ヘッドが用いられる。この液体噴射ヘッドには、インクを貯留するインクカートリッジ（液体収容容器）から、所定の供給路を通してインクが供給される。特許文献１には、水頭差によってインクカートリッジから液体噴射ヘッドにインクを供給する場合において、前記液体噴射ヘッドの吐出孔を負圧とする圧力室を有する液体供給ユニット（バルブユニット）を、前記供給路に配置してなる液体噴射装置が開示されている。前記負圧を形成する液体供給ユニットの介在により、インクを水頭差供給する場合でも、前記吐出孔からの無制限なインクの滴下が抑止される。
【０００３】
特許文献１に記載された技術では、複数の色のインクを噴射可能な液体噴射ヘッドがキャリッジ上に搭載されており、当該キャリッジが往復移動されながら、記録媒体にインク画像が形成される。一方、複数の色のインクを収容する複数のインクカートリッジはプリンターの装置本体の端部に固定されており、各インクカートリッジと液体供給ユニットとは供給チューブによって連通されている。また、液体噴射ヘッドに対して電気的な信号を送信するための電気ケーブルが、供給チューブとともに結束されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、特許文献１に記載された技術では、インクを供給する供給チューブと電気ケーブルとが一体的に結束されている。このため、供給チューブが電気ケーブルによって押圧され変形することで、インクの供給が不安定になるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、供給チューブを通じて液体噴射ヘッドに安定的に液体を供給するとともに、装置本体内において供給チューブおよび電気ケーブルを安定して配設することが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の局面に係る液体供給装置は、装置本体と、所定の媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持し、前記装置本体内において所定の移動方向に沿って往復移動可能なキャリッジと、前記装置本体内に固定され、前記液体を貯留する少なくとも一つの液体収容容器と、前記装置本体内に固定され、前記キャリッジに対して所定の電流を出力する電気ユニットと、前記少なくとも一つの液体収容容器と前記キャリッジとを接続するように延設され、前記液体が流れることを許容する、少なくとも一つの液体供給チューブと、前記電気ユニットと前記キャリッジとを接続するように延設され、前記電流が流れることを許容する、少なくとも一つの電気ケーブルと、前記装置本体に固定され、前記少なくとも一つの液体供給チューブおよび前記少なくとも一つの電気ケーブルを、所定の案内方向に沿って延びるように結束する、少なくとも一つのガイドホルダと、を備え、前記少なくとも一つのガイドホルダは、前記装置本体に固定される本体固定部を含む第１ホルダ部と、前記第１ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第１ホルダ部との間で前記少なくとも一つの液体供給チューブを収容するチューブ収容部を画定する、第２ホルダ部と、前記第２ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第２ホルダ部との間で前記少なくとも一つの電気ケーブルを収容するケーブル収容部を画定する、第３ホルダ部と、を有する。
【０００８】
本構成によれば、チューブ収容部に液体供給チューブを収容するとともに、ケーブル収容部に電気ケーブルを収容することが可能となる。このため、液体供給チューブの収容空間と電気ケーブルの収容空間とが明確に区画されているため、両者が同じ収容空間に混在することで、液体供給チューブが電気ケーブルに強く押圧されることが抑止される。特に、電気ケーブルがねじれた状態で液体供給チューブと結束されると、液体供給チューブの一部が潰れることで、液体の流れが阻害されやすい。上記の構成によれば、２つの収容空間が、第２ホルダ部によって区画されているため、上記のような問題の発生が安定して防止される。
【０００９】
上記の構成において、前記少なくとも一つの液体供給チューブは、複数の液体供給チューブを有し、前記第１ホルダ部は、前記案内方向と直交する幅方向に隣接して配置され前記複数の液体供給チューブをそれぞれ収容する複数のチューブ装着部を有し、当該複数のチューブ装着部によって前記チューブ収容部が構成されていることが望ましい。
【００１０】
本構成によれば、複数のチューブ装着部によって、複数の液体供給チューブを整然と収容することができる。
【００１１】
上記の構成において、前記第２ホルダ部は、前記複数のチューブ装着部に装着された前記複数の液体供給チューブを押圧する押圧面と、前記押圧面の前記幅方向の両端部にそれぞれ接続され、前記押圧面を前記複数の液体供給チューブに向かって弾性的に付勢する一対の付勢部と、を有することが望ましい。
【００１２】
本構成によれば、所定の押圧力で液体供給チューブを押圧することが可能であり、液体供給チューブの浮き上がりが防止される。また、押圧面が液体供給チューブを押圧する押圧力の反力を利用して、ケーブル収容部に収容される電気ケーブルを押さえることができる。
【００１３】
上記の構成において、前記第１ホルダのうち前記案内方向と直交する幅方向の一端側が前記第２ホルダのうち前記幅方向の前記一端側と第１のヒンジ部を介して接続され、前記第２ホルダのうち前記幅方向の他端側が前記第３ホルダのうち前記幅方向の前記他端側と第２のヒンジ部を介して接続されており、前記第２ホルダは前記第１のヒンジ部を支点として前記第１ホルダ部に対して開閉可能とされ、前記第３ホルダは前記第２のヒンジ部を支点として前記第２ホルダ部に対して開閉可能とされていることが望ましい。
【００１４】
本構成によれば、第１のヒンジ部および第２のヒンジ部を支点とする開放動作によって、チューブ収容部およびケーブル収容部を容易に開放することができる。また、第１のヒンジ部および第２のヒンジ部が異なる位置に配置されているため、液体供給チューブおよび電気ケーブルの装着ミスが防止される。
【００１５】
上記の構成において、前記装置本体は、前記キャリッジおよび前記少なくとも一つのガイドホルダを外部に開放する開閉可能なカバーを有し、前記カバーが前記装置本体に対して開放されると、前記所定のアクセス方向に沿って、前記キャリッジおよび前記少なくとも一つのガイドホルダに対するアクセスが可能とされ、前記第２ホルダが前記第１ホルダに対して開放されると、前記アクセス方向に沿って前記少なくとも一つの液体供給チューブへのアクセスが可能なように、前記アクセス方向の先端側に前記第１のヒンジ部が配置され、前記アクセス方向の後端側に前記第２のヒンジ部が配置されていることが望ましい。
【００１６】
本構成によれば、電気ケーブルと比較して液体供給チューブへのアクセス頻度が高いことから、電気ケーブルをガイドホルダに保持したまま、液体供給チューブへのアクセスを容易に行うことができる。
【００１７】
上記の構成において、前記第２ホルダまたは前記第３ホルダは、前記ケーブル収容部を分割する仕切り部を有することが望ましい。
【００１８】
本構成によれば、複数の電気ケーブルが異なる収容空間にそれぞれ収容可能であるため、複数のケーブルを整然と収容することができる。
【００１９】
上記の構成において、前記少なくとも一つの電気ケーブルは、フラットケーブルを含み、前記第２ホルダまたは前記第３ホルダは、前記フラットケーブルを弾性的に押さえるケーブル押さえ部を有することが望ましい。
【００２０】
本構成によれば、ガイドホルダ内におけるフラットケーブルの浮き上がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、供給チューブを通じて液体噴射ヘッドに安定的に液体を供給するとともに、装置本体内において供給チューブおよび電気ケーブルを安定して配設することが可能な液体噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明が適用されるインクジェット式プリンターの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線方向の断面図である。
【図３】図３は、アウターカバーを取り外した状態の、前記インクジェット式プリンターの正面図である。
【図４】図４は、前記インクジェット式プリンターに搭載されているキャリッジの全体斜視図である。
【図５】図５は、一つの液体供給ユニット及びヘッドユニットを示す斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態における液体供給システムを示すブロック図であって、印刷モードが実行されている状態を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、加圧パージモードが実行されている状態を、図７（Ｂ）は減圧モードが実行されている状態を、各々示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係るガイドホルダの側面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係るガイドホルダの側面図であって、第２ガイド部および第３ガイド部が一体的に開放された状態の図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態に係るガイドホルダの側面図であって、第３ガイド部が開放された状態の図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態に係るガイドホルダの側面図であって、第２ガイド部および第３ガイド部が個別に開放された状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜プリンターの全体構成＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。まず、本発明に係る液体噴射装置が適用されるインクジェット式プリンターについて説明する。図１は、実施形態に係るインクジェット式プリンター１の外観を示す斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線方向の断面図、図３は、アウターカバー１０２を取り外した状態の、プリンター１の正面図である。なお、図１〜図３、後出の図において、前後、左右、上下の方向表示を付しているが、これは説明の便宜のためであり、何ら方向の限定を企図したものではない。
【００２４】
プリンター１は、各種サイズの紙シートや樹脂シート、或いは布生地などの各種ワークＷに、インクジェット方式で印字、印画などの印刷処理を行うプリンターであって、とりわけ大サイズ且つ長尺のワークに対する印刷処理に好適なプリンターである。プリンター１は、キャスター付きのベースフレーム１０１と、このベースフレーム１０１に載置され、前記印刷処理を実行する装置本体１１とを含む。
【００２５】
装置本体１１は、ワーク搬送路１２、搬送ローラー１３、ピンチローラーユニット１４及びキャリッジ２を含む。ワーク搬送路１２は、印刷処理の施されるワークＷを、後方側から装置本体１１へ搬入し、前方側から搬出するための、前後方向に延びる搬送路である。搬送ローラー１３は、左右方向に延び、ワーク搬送路１２のワークＷを間欠送りする駆動力を発生するローラーである。ピンチローラーユニット１４は、搬送ローラー１３に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー１３と搬送ニップを形成するピンチローラーを備えている。ピンチローラーユニット１４は、左右方向に所定間隔を置いて複数個配置されている。
【００２６】
キャリッジ２は、ワークＷに対して印刷処理を行うユニットが搭載され、ベースフレーム１０１上において左右方向（所定の方向）に沿って往復移動が可能な移動体である。ベースフレーム１０１の後方側には、キャリッジ２の前記往復移動をガイドするガイドレールを備えたキャリッジガイド１５が、左右方向に延在するように立設されている。キャリッジガイド１５には、タイミングベルト１６が左右方向に周回移動が可能に組み付けられている。キャリッジ２は、タイミングベルト１６に対する固定部を有し、タイミングベルト１６の正転又は逆転の前記周回移動に伴って、前記ガイドレールに案内されつつ、左右方向に移動する。
【００２７】
前記印刷処理は、搬送ローラー１３及びピンチローラーユニット１４がワークＷを間欠送りし、ワークＷの停止中にキャリッジ２が左右方向に移動して当該ワークＷを印画走査するという態様で実行される。なお、ワーク搬送路１２において、キャリッジ２の通過経路の下方には、ワークＷを吸引する機能が付設されたプラテン１２１（図２）が配置されている。前記印刷処理時には、ワークＷがプラテン１２１に吸着された状態で、キャリッジ２が印画走査を実行する。
【００２８】
装置本体１１は、アウターカバー１０２によって覆われている。アウターカバー１０２の右方側の領域には、サイドステーション１０３が配置されている。サイドステーション１０３の内部には、印刷処理用のインク（所定の液体）を貯留するインクカートリッジＩＣ（図５、図６）を保持する、不動のインクカートリッジ棚１７が収容されている。すなわち、インクカートリッジＩＣは、装置本体１１内に固定され、インクを貯留する。なお、インクカートリッジＩＣは、少なくとも一つ配置されている。また、装置本体１１には、電気ユニット５５が固定されている（図３）。電気ユニット５５は、キャリッジ２に対して所定の電流を出力する。電気ユニット５５は、不図示の電源や制御基板を含む。すなわち、電気ユニット５５が出力する電流には、キャリッジ２を移動させるための駆動電流やヘッドユニット２１に対する制御電流（制御信号）などを含む。
【００２９】
サイドステーション１０３の前方部分は、キャリッジ２の退避空間となるキャリッジ退避エリア１０４である。図３に示すように、ベースフレーム１０１には、ワーク搬送路１２に応じた間隔を左右方向に置いて、左フレーム１０５及び右フレーム１０６が立設されている。これら左右フレーム１０５、１０６間が、前記印刷処理が実行可能な印刷エリアとされている。キャリッジガイド１５は、前記印刷エリアよりも長い左右幅を有しており、キャリッジ２は前記印刷エリアの右外側まで移動可能である。前記印刷処理が実行されないとき、キャリッジ２はキャリッジ退避エリア１０４に退避する。また、後述する加圧パージ処理も、このキャリッジ退避エリア１０４において実行される。
【００３０】
ベースフレーム１０１の後方側には、印刷処理対象のワークＷの巻回体である送り出しロールＷａを収容する送り出し部１０７が備えられている。また、ベースフレーム１０１の前方側には、印刷処理後のワークＷの巻回体である巻き取りロールＷｂを収容する巻き取り部１０８が備えられている。巻き取り部１０８は、巻き取りロールＷｂの巻回軸を回転駆動する図略の駆動源を備え、テンションローラー１０９で所定の張力をワークＷに付与しつつ、当該ワークＷを巻き取る。
【００３１】
＜キャリッジの構成＞
図４は、キャリッジ２の全体斜視図である。キャリッジ２には、ワークＷに対してインク（液体）を噴射するヘッドユニット２１（液体噴射ヘッド）と、インクカートリッジＩＣからヘッドユニット２１へインクを供給する液体供給ユニット３とが搭載されている。図４では、２台のヘッドユニット２１と、８台の液体供給ユニット３とがキャリッジ２に搭載されている例を示している。すなわち、１台のヘッドユニット２１当たり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを供給するために、４台の液体供給ユニット３が装備されている。なお、各液体供給ユニット３に異なる色のインクが充填され、２つのヘッドユニット２１から最大８色のインクが噴射される態様でもよい。
【００３２】
キャリッジ２は、ヘッドユニット２１及びヘッドユニット２１を保持するキャリッジフレーム２０を備える。キャリッジフレーム２０は、最も下方に位置する下段フレーム２０１と、下段フレーム２０１の上方に間隔を置いて配置された上段フレーム２０２と、上段フレーム２０２の上面に組み付けられたラック２０３と、上段フレーム２０２の後方部分に取り付けられた背面フレーム２０４とを含む。下段フレーム２０１と上段フレーム２０２とは、上下方向に延びる連結支柱２０５によって連結されている。背面フレーム２０４には、図略のボールねじ機構が搭載されており、そのボールねじで駆動されるナット部が、下段フレーム２０１に取り付けられている。また、背面フレーム２０４には、上下方向に延びるガイド支柱２０６が備えられている。前記ボールねじ機構の駆動により、下段フレーム２０１及び上段フレーム２０２の連結体は、ガイド支柱２０６でガイドされつつ、上下方向へ移動することができる。つまり、キャリッジ２の本体部分は、背面フレーム２０４に対して上下方向に移動可能である。
【００３３】
下段フレーム２０１には、ヘッドユニット２１が搭載されている。キャリッジ２の本体部分は上記の通り上下方向に移動可能であるので、ワークＷに対するヘッドユニット２１の上下方向の高さ位置が調整可能である。上段フレーム２０２には、液体供給ユニット３が搭載されている。８台の液体供給ユニット３は、ラック２０３内において左右方向に整列された態様で、上段フレーム２０２に支持されている。背面フレーム２０４には、キャリッジガイド１５の前記ガイドレールでガイドされる被ガイド部や、タイミングベルト１６への固定部等が具備されている。
【００３４】
図５は、一つの液体供給ユニット３及びヘッドユニット２１を示す斜視図である。液体供給ユニット３は、タンク部３１及びポンプ部３２を備えた本体部３０と、本体部３０のインク供給方向（液体供給方向）の上流側に配置される上流管３３と、本体部３０の下流側に配置される下流管３４と、バイパス管３５とを備える。タンク部３１は、負圧環境下でヘッドユニット２１に供給されるインクを一時的に貯留する空間を形成する領域である。ポンプ部３２は、前記負圧環境の形成のための減圧処理、並びにヘッドユニット２１（インク吐出部２２）の清浄化のための加圧パージ処理の際に稼働されるポンプ９（図６）を収容する領域である。
【００３５】
上流管３３は、タンク部３１とインクカートリッジＩＣ（液体収容容器）とを連通する供給管である。上流管３３の上流端３３１は、インクカートリッジＩＣから延出されたチューブ（図略）の終端部に接続され、下流端３３２はタンク部３１の入口部分に接続されている。下流管３４は、タンク部３１とヘッドユニット２１とを連通する供給管である。下流管３４の上流端３４１は、タンク部３１の出口部分に接続され、下流端３４２はヘッドユニット２１に接続されている。バイパス管３５は、タンク部３１の前記負圧環境（後述の第２室４２）を経由せずに、インクを下流管３４に送るための管路である。
【００３６】
ヘッドユニット２１は、インク吐出部２２、制御ユニット部２３、エンドチューブ２４及び排出チューブ２５を含む。インク吐出部２２は、インク滴をワークＷに向けて吐出するノズル部分である。インク吐出部２２におけるインク滴の吐出方式としては、ピエゾ素子を用いたピエゾ方式、加熱素子を用いたサーマル方式などを適用することができる。制御ユニット部２３は、インク吐出部２２が備える前記ピエゾ素子又は前記加熱素子を制御する制御基板を備え、インク吐出部２２からのインク滴の吐出動作を制御する。
【００３７】
エンドチューブ２４は、下流管３４の下流端３４２とインク吐出部２２とを繋ぐチューブである。下流端３４２はキャップ式ソケットであり、エンドチューブ２４の上端嵌合部にワンタッチ装着が可能である。排出チューブ２５は、初期使用時に液体供給ユニット３に封入されている保存液を排出するためのチューブである。初期使用時、下流管３４の下流端３４２がエンドチューブ２４の上端嵌合部に装着され、排出チューブ２５には別途チューブを液体供給ユニット３に対して接続し、前記保存液の貯留空間を開放することにより、前記保存液を排出する動作が実行される。
【００３８】
＜液体供給システムの概要＞
本実施形態では、インクカートリッジＩＣがヘッドユニット２１の上方に配置され、水頭差によってインクがヘッドユニット２１に供給される装置構成とされている。インクを水頭差供給する場合、常圧での供給を行うとヘッドユニット２１のインク吐出部２２から常時インクが吐出してしまう。このため、インクの供給経路中に負圧環境を作る負圧形成部を介在させ、インク吐出部２２を適度な負圧とする必要がある。液体供給ユニット３のタンク部３１は、上記の負圧形成部として機能する。
【００３９】
図６は、本実施形態のキャリッジ２において採用されている液体供給システムを概略的に示すブロック図である。インクカートリッジＩＣは、インク吐出部２２よりも高さｈだけ高い位置に配置されている。この高さｈが水頭差となり、この水頭差によって、インクカートリッジＩＣのインクがヘッドユニット２１に供給される。液体供給ユニット３は、インクカートリッジＩＣとヘッドユニット２１との間のインク供給経路の途中に組み入れられている。液体供給ユニット３のタンク部３１は、前記水頭差を受けて大気圧よりも高い圧力となる第１室４１と、第１室４１に対してインク供給方向の下流側に配置され、負圧に設定される第２室４２とを備える。第１室４１は、負圧操作が与えられない部屋であって、大気圧に加えて前記水頭差による圧力Ｐが加わる部屋となる。この圧力Ｐは、水の密度（インクは密度において水と同等に扱える）をρ、重力加速度をｇ、水頭差をｈとするとき、Ｐ＝ρｇｈ［Ｐａ］で表される。第１室４１は、上流管３３を介してインクカートリッジＩＣと連通している。第２室４２は、下流管３４を介してインク吐出部２２と連通している。
【００４０】
第１室４１と第２室４２とを区画する壁面には、押圧部材５に連結された開閉バルブ６が配置されている。また、第２室４２を区画する壁部の一部は、大気圧検知フィルム７（可撓性フィルム部材）によって構成されている。第２室４２内が所定の閾値を超える負圧になると、大気圧検知フィルム７が大気圧を検知して変位する。この変位力が押圧部材５に与えられ、連結されている開閉バルブ６が閉姿勢から開姿勢に姿勢変更し、第１室４１と第２室４２とが連通状態とされる。通常の印刷処理時におけるインク供給ルートは、上流管３３、第１室４１、第２室４２及び下流管３４を通過するルートである。これに加え、第２室４２を経由せずに第１室４１と下流管３４とを短絡させるバイパス管３５が具備されている。バイパス管３５には、正逆回転が可能なポンプ９が配置されている。
【００４１】
図６は、当該液体供給システムが印刷処理を行う印刷モード（液体の通常供給時）が実行されている状態を示す図でもある。前記印刷モードにおいて、第１室４１及び第２室４２にはインクが所定量充填され、第２室４２が所定の負圧とされる。第１室４１の圧力は、上述の通り水頭差により大気圧＋ρｇｈ［Ｐａ］であり、いつでもインクカートリッジＩＣから水頭差によってインクが供給され得る状態である。印刷モードの基本設定として、開閉バルブ６は閉姿勢とされ、第１室４１と第２室４２とは隔離された状態とされる。ポンプ９は停止状態とされる。後述するが、ポンプ９はチューブポンプであり、当該ポンプ９の停止時にはバイパス管３５は閉止状態となる。このため、下流管３４及びインク吐出部２２も、負圧に維持された状態となる。
【００４２】
第２室４２へのインク充填をスムースに行わせるため、第２室４２には空気抜き機構部３７が付設されている。イニシャルの使用時やメンテナンス後などにおいて、第２室４２に所定量のインクを初期充填する必要がある。空気抜き機構部３７は、負圧環境に設定される第２室４２を一時的に大気と連通させて（第２室４２の空気を抜いて）、前記初期充填を促進させる。また、第２室４２に収容されたインクが、高熱化によって気泡を発生する場合がある。空気抜き機構部３７は、前記気泡に基づく空気を第２室４２から除去する際にも用いられる。
【００４３】
ヘッドユニット２１が作動し、インク吐出部２２がインク滴を吐出すると、第２室４２内のインクが消費され、これに伴い第２室４２の負圧の程度が進行してゆく。つまり、インク吐出部２２は、インク滴の吐出の度に、大気と隔離された状態にある第２室４２からインクを吸い取る動作を行い、第２室４２の負圧度を高めて行く。そして、第２室４２内のインクの減少に伴い、当該第２室４２が所定の閾値を超える負圧となると、上記の通り大気圧検知フィルム７が大気圧を検知して変位する。この変位力によって、押圧部材５を通して開閉バルブ６が閉姿勢から開姿勢に姿勢変更し、第１室４１と第２室４２とが連通状態となる。従って、両室の圧力差によって、第１室４１から第２室４２へインクが流入する。
【００４４】
第２室４２へのインクの流入に伴い、当該第２室４２の負圧度は徐々に緩和され、大気圧に近づいてゆく。同時に、大気圧検知フィルム７から押圧部材５へ与えられる変位力も徐々に小さくなってゆく。そして、第２室４２が前記所定の閾値を下回る負圧となると、開閉バルブ６は閉姿勢に復帰し、第１室４１と第２室４２とは再び隔離された状態となる。この際、第１室４１から第２室４２へ流入した分だけ、水頭差によってインクカートリッジＩＣから第１室４１へインクが補充される。印刷モードでは、このような動作が繰り返されることになる。
【００４５】
本実施形態の液体供給システムは、上記の印刷モードの他、加圧パージモードと、減圧モードとが実行可能とされている。加圧パージモードは、インク吐出部２２におけるインク詰まりを解除若しくは予防するため、高圧のインクをインク吐出部２２に供給し、吐出させるモードである。減圧モードは、イニシャルの使用時やメンテナンス後などに、常圧状態の第２室４２を前記所定の負圧に設定するためのモードである。
【００４６】
図７（Ａ）は、加圧パージモードが実行されている状態を示す図である。加圧パージモードでは、ポンプ９は正転駆動される。ポンプ９の正転駆動によって、インクは、第２室４２を迂回して、上流管３３から第１室４１及びバイパス管３５を経て、下流管３４へ直接向かうことになる。つまり、ポンプ９で加圧されたインクが、インク吐出部２２に供給される。これにより、インク吐出部２２からインクが強制吐出され、インク吐出部２２が清浄化される。なお、加圧パージモードと同様の動作が、初期使用時において液体供給ユニット３に封入されている保存液を排出する際にも実行される。
【００４７】
加圧パージモードの実行の際、加圧されたインクが下流管３４を通して第２室４２へ逆流することを防止するために、逆流防止機構部３８が備えられている。逆流防止機構部３８は、下流管３４とバイパス管３５の下流端との合流部ａよりも上流側において、下流管３４に配置されている。逆流防止機構部３８により、下流管３４の合流部ａよりも上流側が閉止されるので、バイパス管３５において生成される高圧インクは、全てインク吐出部２２に向かう。従って、第２室４２を区画している大気圧検知フィルム７の破損が防止される。
【００４８】
図７（Ｂ）は減圧モードが実行されている状態を示す図である。減圧モードでは、ポンプ９は逆転駆動される。ポンプ９が逆転駆動されると、下流管３４及びバイパス管３５を通して、インク吐出部２２及び第２室４２が減圧される。インク吐出部２２及び第２室４２は、この減圧モードによって所定の負圧、つまり、水頭差供給を行う場合にあっても、インク吐出部２２からインク滴が漏れ落ちない負圧に設定される。なお、インク吐出部２２を過度の負圧にすると、インク吐出部２２におけるピエゾ素子等の駆動によるインク吐出が阻害されることがある。従って、インク吐出部２２及び第２室４２は、例えば−０．２〜−０．７ｋＰａ程度の弱い負圧とすることが望ましい。
【００４９】
＜供給ラインの構造＞
図３を参照して、装置本体１１に固定されるインクカートリッジＩＣおよび電気ユニット５５から、供給ラインが延設されている。当該供給ラインは、可動供給ライン５０および固定供給ライン５１を含む。固定供給ライン５１は、複数のガイドホルダ５２によって装置本体１１に固定されている。一方、可動供給ライン５０は、固定供給ライン５１に接続されるとともに、キャリッジ２の往復移動に伴って装置本体１１内で変形可能とされている。上記の供給ラインは、複数のインク供給チューブ８０と、電気ケーブル８１と、を含む（図８参照）。複数のインク供給チューブ８０は、複数のインクカートリッジＩとキャリッジ２とを接続するように延設されており、その下流端は前述の複数の上流管３３（図４）に接続される。一方、電気ケーブル８１は、電気ユニット５５とキャリッジ２とを接続するように延設されており、駆動電流を供給するための電源ケーブル８２と、各制御信号の送受信を行うためのフラットケーブル８３と、を含む（図８参照）。これらのチューブ、ケーブルは単体では弾性変形可能とされている。
【００５０】
＜ガイドホルダの構造＞
プリンター１は、複数のガイドホルダ５２を備える。複数のガイドホルダ５２は、装置本体１１に固定され、複数のインク供給チューブ８０および各電気ケーブル８１を、所定の案内方向（図３では左右方向）に沿って延びるように結束する。なお、ガイドホルダ５２は、プリンター１の構造に応じて、一つまたは複数配置されてもよい。
【００５１】
図８は、本実施形態に係るガイドホルダ５２の側面図である。図９は、本実施形態に係るガイドホルダ５２の側面図であって、第２ガイド部５２２および第３ガイド部５２３が一体的に開放された状態の図である。図１０は、本実施形態に係るガイドホルダ５２の側面図であって、第３ガイド部５２３が開放された状態の図である。図１１は、本実施形態に係るガイドホルダ５２の側面図であって、第２ガイド部５２２および第３ガイド部５２３が個別に開放された状態の図である。
【００５２】
ガイドホルダ５２は、平面視で略矩形形状を有しており、本実施形態では、３層構造からなる。そして、当該３層構造の間に、複数の収容部が形成される。具体的に、ガイドホルダ５２は、第１収容部５２Ｈと、第２収容部５２Ｊと、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌとを有する。
【００５３】
なお、ガイドホルダ５２が、複数のインク供給チューブ８０および各電気ケーブル８１を案内する方向は、図８乃至図１１の紙面と直交する方向である。また、各図における前後方向がガイドホルダ５２の幅方向と定義され、上下方向がガイドホルダ５２の高さ方向と定義される。ガイドホルダ５２は、第１ホルダ部５２１と、第２ホルダ部５２２と、第３ホルダ部５２３と、を備える。
【００５４】
第１ホルダ部５２１は、ガイドホルダ５２のうち最も下方に配置される。第１ホルダ部５２１は、前後一対の固定用フック５２１Ｓと、前後方向に隣接して配置される複数のチューブ装着部５２１Ａと、第１フック固定部５２１Ｂおよび第２フック固定部５２１Ｃと、を有する。
【００５５】
前後一対の固定用フック５２１Ｓは、装置本体１１に開口された不図示の挿入孔に挿入される。この結果、第１ホルダ部５２１を含むガイドホルダ５２が装置本体１１に固定される。
【００５６】
複数のチューブ装着部５２１Ａは、ガイドホルダ５２の案内方向と直交する幅方向に隣接して配置され複数のインク供給チューブ８０をそれぞれ収容する。図８に示すように、チューブ装着部５２１Ａは、断面視で円弧形状を有しており、インク供給チューブ８０がチューブ装着部５２１Ａに嵌め込まれると、インク供給チューブ８０の下側部分が固定されるとともに、インク供給チューブ８０の上側部分が上方に露出する。複数のチューブ装着部５２１Ａは、第１収容部５２Ｈを画定する。複数のチューブ装着部５２１Ａによって、複数のインク供給チューブ８０を幅方向に沿って整然と収容することができる。
【００５７】
第１フック固定部５２１Ｂおよび第２フック固定部５２１Ｃは、それぞれ、第１ホルダ部５２１の前端部および後端部に配置されており、後述の第１フック５２２Ｄおよび第２フック５２２Ｅをそれぞれ受け入れる。
【００５８】
第２ホルダ部５２２は、第１ホルダ部５２１に対して開閉可能とされ、第１ホルダ部５２１との間で少なくとも一つのインク供給チューブ８０を収容する第１収容部５２Ｈ（チューブ収容部）を画定する。
【００５９】
第２ホルダ部５２２は、チューブ押さえ部５２２Ａと、第１弾性部５２２Ｂと、第２弾性部５２２Ｃと、第１フック５２２Ｄと、第２フック５２２Ｅと、第３フック固定部５２２Ｆと、第４フック固定部５２２Ｇと、第１仕切部５２２Ｈと、を有する。
【００６０】
チューブ押さえ部５２２Ａは、第２ホルダ部５２２の幅方向の中央部に設けられており、図９に示すように、断面視で台形形状を有する。また、後述のように、チューブ押さえ部５２２Ａが弾性変形可能となるように、チューブ押さえ部５２２Ａは中空形状を有する。チューブ押さえ部５２２Ａの下面部は、複数のチューブ装着部５２１Ａに装着された複数のインク供給チューブ８０を一括で押圧する押圧面として機能する。
【００６１】
第１弾性部５２２Ｂおよび第２弾性部５２２Ｃ（一対の付勢部）は、チューブ押さえ部５２２Ａの押圧面の幅方向（前後方向）の両端部にそれぞれ接続されている。図９に示すように、第１弾性部５２２Ｂおよび第２弾性部５２２Ｃは、断面視でＳ字形状を有するように屈曲されている。このような構造によって、第１弾性部５２２Ｂおよび第２弾性部５２２Ｃが、ばね状に弾性変形可能とされる。第１弾性部５２２Ｂおよび第２弾性部５２２Ｃは、前記押圧面を複数のインク供給チューブ８０に向かって弾性的に付勢する。
【００６２】
第１フック５２２Ｄおよび第２フック５２２Ｅは、第２ホルダ部５２２の幅方向の両端部にそれぞれ配置されている。第１フック５２２Ｄおよび第２フック５２２Ｅは、前述の第１フック固定部５２１Ｂおよび第２フック固定部５２１Ｃにそれぞれ係合可能とされている。
【００６３】
第３フック固定部５２２Ｆおよび第４フック固定部５２２Ｇは、第２ホルダ部５２２の幅方向の両端部において、第１フック５２２Ｄおよび第２フック５２２Ｅの基端部付近にそれぞれ配置されている。第３フック固定部５２２Ｆおよび第４フック固定部５２２Ｇは、後記の第３フック５２３Ｂおよび第４フック５２３Ｃを受け入れる。
【００６４】
第１仕切部５２２Ｈは、チューブ押さえ部５２２Ａの上面部の前端部に配置されている。第１仕切部５２２Ｈは、断面視で逆Ｔ字形状を有する。第１仕切部５２２Ｈは、第２ホルダ部５２２と第３ホルダ部５２３との間に形成される空間を、第２収容部５２Ｊと、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌとに前後方向において分割する。
【００６５】
第３ホルダ部５２３は、第２ホルダ部５２２に対して開閉可能とされ、第２ホルダ部５２２との間で少なくとも一つの電気ケーブル８１を収容する第２収容部５２Ｊ、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌ（ケーブル収容部）を画定する。図８、図９に示すように、第３ホルダ部５２３は、略板状の部材からなる。
【００６６】
第３ホルダ部５２３は、第２仕切部５２３Ａと、第３フック５２３Ｂと、第４フック５２３Ｃと、を有する。
【００６７】
第２仕切部５２３Ａは、第３ホルダ部５２３の下面部から突設される突片である。第２仕切部５２３Ａは、チューブ押さえ部５２２Ａの上面部に当接することで、第３収容部５２Ｋと第４収容部５２Ｌとを仕切る機能を有する。また、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌにフラットケーブル８３が収容される場合には、第２仕切部５２３Ａは、当該フラットケーブル８３を押さえる機能を有する。
【００６８】
第３フック５２３Ｂおよび第４フック５２３Ｃは、第３ホルダ部５２３の幅方向の両端部にそれぞれ配置されている。第３フック５２３Ｂおおび第４フック５２３Ｃは、前述の第３フック固定部５２２Ｆおよび第４フック固定部５２２Ｇにそれぞれ係合可能とされている。
【００６９】
上記のような構造を備えるガイドホルダ５２では、下段の第１収容部５２Ｈに複数のインク供給チューブ８０を収容するとともに、上段の第２収容部５２Ｊ、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌに電気ケーブル８１を収容することが可能となる。このため、インク供給チューブ８０の収容空間と電気ケーブル８１の収容空間とが明確に区画されているため、両者が同じ収容空間に混在することで、インク供給チューブ８０が電気ケーブル８１に強く押圧されることが抑止される。特に、電気ケーブル８１がねじれた状態でインク供給チューブ８０と結束されると、インク供給チューブ８０の一部が潰れることで、インクの流れが阻害されやすい。本実施形態では、２つの収容空間が、第２ホルダ部５２２（チューブ押さえ部５２２Ａ）によって区画されているため、上記のような問題の発生が防止される。
【００７０】
また、本実施形態では、中空形状のチューブ押さえ部５２２Ａが、上方または下方に突出するように湾曲変形することができる。このため、一部のインク供給チューブ８０のチューブ装着部５２１Ａに対する装着状態が悪い場合でも、当該インク供給チューブ８０に過剰な負荷がかかることが抑止される。更に、チューブ押さえ部５２２Ａの両端部には、弾性変形可能な第１弾性部５２２Ｂおよび第２弾性部５２２Ｃが配置されているため、所定の押圧力で複数のインク供給チューブ８０を押圧することが可能であり、インク供給チューブ８０の浮き上がりが防止される。また、チューブ押さえ部５２２Ａが複数のインク供給チューブ８０を押圧する押圧力の反力を利用して、２段目に収容される電気ケーブル８１を下方から押さえることができる。
【００７１】
また、２段目の電気ケーブル８１が収容される空間は、第１仕切部５２２Ｈによって前後に仕切られている。このため、複数の電気ケーブル８１が異なる収容空間にそれぞれ収容可能であるため、複数のケーブル８１を整然と収容することができる。一例として、第２収容部５２Ｊに高圧の電源ケーブル８２が収容され、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌに、制御信号を伝達するケーブルが収容可能である。この際、第１仕切部５２２Ｈが、逆Ｔ字形状を備えるため、第３ホルダ部５２３が第２ホルダ部５２２に対して開放された状態で、電源ケーブル８２を第２収容部５２Ｊに装着する際に、第１仕切部５２２Ｈによって電源ケーブル８２を仮止めすることができる。また、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌを一つの収容空間として利用し、当該収容空間にフラットケーブル８３（図８）を収容することが可能である。この際、第２仕切部５２３Ａがフラットケーブル８３を弾性的に押さえ、フラットケーブル８３の浮き上がりが防止される。なお、第２仕切部５２３Ａの先端部に対向して、チューブ押さえ部５２２Ａの上面部には僅かな凹部が形成されている（図８）。このため、フラットケーブル８３に大きな負荷がかかることが抑止される。
【００７２】
更に、本実施形態では、第１ホルダ部５２１の後端側（幅方向の一端側）が第２ホルダ５２２の後端側（幅方向の前記一端側）第１ヒンジ５２Ａ（第１のヒンジ部）を介して接続されている。また、第２ホルダ５２２の前端側（幅方向の他端側）が第３ホルダ５２３の前端側（幅方向の前記他端側）と第２ヒンジ５２Ｂ（第２のヒンジ部）を介して接続されている。そして、第２ホルダ５２２は第１ヒンジ５２Ａを支点として第１ホルダ部５２１に対して開閉可能とされ（図９）、第３ホルダ５２３は第２ヒンジ５２Ｂを支点として第２ホルダ部５２２に対して開閉可能とされている（図１０）。
【００７３】
このように、第２ホルダ部５２２および第３ホルダ部５２３が第１ヒンジ５２Ａおよび第２ヒンジ５２Ｂを介して開放されることで、ガイドホルダ５２に対して、インク供給チューブ８０および電気ケーブル８１を容易に装着することができる。また、各ヒンジに加えて、第１フック５２２Ｄ、第２フック５２２Ｅ、第３フック５２３Ｂおよび第４フック５２３Ｃが設けられているため、チューブ押さえ部５２２Ａが複数のインク供給チューブ８０を押圧する際に発生する反力が第１ヒンジ５２Ａおよび第２ヒンジ５２Ｂに集中することが抑止される。
【００７４】
更に、第１ヒンジ５２Ａおよび第２ヒンジ５２Ｂを支点とする開放動作によって、第１収容部５２Ｈ、第２収容部５２Ｊ、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌを容易に開放することができる。また、第１ヒンジ５２Ａおよび第２ヒンジ５２Ｂが前後の異なる位置に配置されているため、インク供給チューブ８０および電気ケーブル８１の装着ミスが防止される。
【００７５】
なお、図９に示すように、第２ホルダ部５２２および第３ホルダ部５２３が一体的に第１ホルダ部５２１に対して開放可能である。一方、図１１に示すように、第２ホルダ部５２２が第１ホルダ部５２１に対して開放されると同時に、第３ホルダ部５２３が第２ホルダ部５２２に対して開放されることも可能である。
【００７６】
更に、本実施形態では、装置本体１１は、キャリッジ２およびガイドホルダ５２を外部に開放する開閉可能なカバー１０１Ａ（図１）を有する。カバー１０１Ａが開放されると、装置本体１１の前方に、キャリッジ２およびガイドホルダ５２が露出する。すなわち、カバー１０１Ａが装置本体１１に対して開放されると、作業者、使用者は、所定のアクセス方向（後方向）に沿って、キャリッジ２およびガイドホルダ５２に対するアクセスが可能とされる。この際、本実施形態では、第２ホルダ５２２が第１ホルダ５２１に対して開放されると、前記アクセス方向に沿ってインク供給チューブ８０へのアクセスが可能なように、ガイドホルダ５２の後端側（アクセス方向の先端側）に第１ヒンジ５２Ａが配置され、ガイドホルダ５２の前端側（アクセス方向の後端側）に第２ヒンジ５２Ｂが配置されている。
【００７７】
このような構成によれば、電気ケーブル８１と比較してインク供給チューブ８０へのアクセス頻度が高いことから、電気ケーブル８１をガイドホルダ５２に保持したまま、インク供給チューブ８０へのアクセスを容易に行うことができる。なお、本実施形態では、図４に示されるように、キャリッジ２が２つのヘッドユニット２１を保持可能である。各ヘッドユニット２１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを供給するために、４台の液体供給ユニット３が装備されている。このため、プリンター１は、１つのヘッドユニット２１を備えることで、所定の媒体に画像を形成することができる。一方、プリンター１において使用されるインクの色が追加される場合や、画像形成の高速化のために、同じ色のインクを噴射可能なヘッドユニット２１が追加装備されることがある。このような場合、電気ケーブル８１は、予め２つのヘッドユニット２１に対応していれば、ガイドホルダ５２の第３ホルダ部５２３を開放する必要がない。一方、インク供給チューブ８０は、追加されるヘッドユニット２１に応じて、新たに装置本体１１内に配設される必要がある。したがって、上記のように、インク供給チューブ８０へのアクセスが前方から容易に行えるように、第２ホルダ部５２２が第１収容部５２Ｈを前方に開放し、第３ホルダ部５２３が第２収容部５２Ｊ、第３収容部５２Ｋおよび第４収容部５２Ｌを後方に開放することが望ましい。この場合、アクセス頻度の高いインク供給チューブ８０をガイドホルダ５２に対して容易に着脱することができる。
【００７８】
［変形例］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取り得る。
【００７９】
（１）上記実施形態では、ガイドホルダ５２の第１ホルダ部５２１、第２ホルダ部５２２および第３ホルダ部５２３が上下方向に重なるように配置される態様で示したが、第１ホルダ部５２１、第２ホルダ部５２２および第３ホルダ部５２３は、水平方向において重なるように配置されてもよい。この場合、一対の固定用フック５２１Ｓが、装置本体１１内の所定の内壁部に固定されればよい。また、固定用フック５２１Ｓの数は、一対に限定されるものではない。また、ガイドホルダ５２の構成は３段構成に限定されるものではなく、４段以上の構造を有するものでもよい。
【００８０】
（２）上記実施形態では、第１仕切部５２２Ｈが第２ホルダ部５２２に配置され、第２仕切部５２３Ａが第３ホルダ部５２３に配置される態様にて説明したが、第１仕切部５２２Ｈは第３ホルダ部５２３に配置されてもよく、第２仕切部５２３Ａは第２ホルダ部５２２に配置されてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  プリンター
１０１Ａ  カバー
１１  装置本体
２  キャリッジ
２１  ヘッドユニット（液体噴射ヘッド）
２２  インク吐出部
３  液体供給ユニット
３００  ベース基材
３１０  タンク部ベース板
３２  ポンプ部
３３  上流管
３４  下流管
３５  バイパス管
４１  第１室
４２  第２室
５  押圧部材
５０  可動供給ライン
５１  固定供給ライン
５２  ガイドホルダ
５２Ａ第１ヒンジ（第１のヒンジ部）
５２Ｂ  第２ヒンジ（第２のヒンジ部）
５２Ｈ  第１収容部（チューブ収容部）
５２Ｊ  第２収容部（ケーブル収容部）
５２Ｋ  第３収容部（ケーブル収容部）
５２Ｌ  第４収容部（ケーブル収容部）
５２１  第１ホルダ部
５２１Ａ  チューブ装着部
５２１Ｓ  固定用フック（本体固定部）
５２２  第２ホルダ部
５２２Ａ  チューブ押さえ部（押圧面）
５２２Ｂ  第１弾性部（付勢部）
５２２Ｃ  第２弾性部（付勢部）
５２２Ｄ  第１フック
５２２Ｅ  第２フック
５２２Ｈ  第１仕切部
５２３  第３ホルダ部
５２３Ａ  第２仕切部（ケーブル押さえ部）
５２３Ｂ  第３フック
５２３Ｃ  第４フック
５５  電気ユニット
６  開閉バルブ
７  大気圧検知フィルム
８０  インク供給チューブ（液体供給チューブ）
８１  電気ケーブル
８２  電源ケーブル
８３  フラットケーブル
ＩＣ  インクカートリッジ（液体収容容器）
Ｍ  駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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