(57)【要約】【課題】内槽底板の敷設作業を効率化することができるタンクの構築方法の提供。【解決手段】外槽の内側に内槽を構築する内槽構築工程を有する二重殻構造のタンクの構築方法であって、内槽構築工程は、内槽底板が敷設された内槽底部を構築する内槽底部構築工程を有し、内槽底部構築工程は、外槽の内側に搬入架台を設置し、外槽に形成された工事口から搬入架台を介して外槽の内側に内槽底板を搬入する内槽底板搬入工程と、少なくとも搬入架台の設置領域において、内槽底板の長手方向が、工事口の開口方向に倣う向きに、内槽底板を敷設する内槽底板敷設工程と、を有する、という手法を採用する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽の内側に内槽を構築する内槽構築工程を有する二重殻構造のタンクの構築方法であって、
前記内槽構築工程は、内槽底板が敷設された内槽底部を構築する内槽底部構築工程を有し、
前記内槽底部構築工程は、
前記外槽の内側に搬入架台を設置し、前記外槽に形成された工事口から前記搬入架台を介して前記外槽の内側に前記内槽底板を搬入する内槽底板搬入工程と、
少なくとも前記搬入架台の設置領域において、前記内槽底板の長手方向が、前記工事口の開口方向に倣う向きに、前記内槽底板を敷設する内槽底板敷設工程と、を有する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
【請求項２】
前記内槽構築工程は、内槽側板が組み立てられた内槽側壁を構築する内槽側壁構築工程を有し、
前記内槽側壁構築工程は、
前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による前記内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽側壁の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１内槽側壁構築工程と、
前記内槽底部の周縁部に設けられたアニュラー部の上に、前記内槽側壁の最下段である第２の構造物を組み立てる第２内槽側壁構築工程と、
前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽側壁を組み立てる第３内槽側壁構築工程と、を有しており、
前記内槽底部構築工程は、前記内槽側壁構築工程と並行して行われ、少なくとも前記第３内槽側壁構築工程の前には終了する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンクの構築方法。
【請求項３】
前記内槽底板敷設工程は、
前記搬入架台の設置領域以外の領域に前記内槽底板を敷設する第１内槽底板敷設工程と、
前記第１内槽底板敷設工程の後、前記搬入架台を撤去する搬入架台撤去工程と、
前記搬入架台撤去工程の後、前記搬入架台が設置されていた領域に前記内槽底板を敷設する第２内槽底板敷設工程と、を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタンクの構築方法。
【請求項４】
前記搬入架台の長手方向の長さは、前記搬入架台の設置領域に敷設される前記内槽底板の長手方向の長さより短い、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。下記特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有するＬＮＧ貯蔵タンクが開示されている。
【０００３】
このＬＮＧ貯蔵タンクは、ＰＣ鋼材に対して略鉛直方向及び円周方向に予め圧縮力を与えたＰＣ（プレストレストコンクリート）によってなる防液堤と、防液堤の内側を略覆うように外槽側部ライナープレートが配列されてなる外槽と、７％ニッケルを含む鋼によってなる複数の内槽側版が周回方向に連接されて構成される段が、鉛直方向の連接線が重ならないように複数段積層され、連接部を縦継手及び周継手において溶接されてなる内槽と、を有する。
【０００４】
内槽と外槽との間には、パーライト及び／もしくはＰＵＦ（ポリウレタンフォーム）が充填されてなる断熱層が形成される。また、タンクの基礎スラブ上には、底板ライナープレートが敷設され、その上にパーライトコンクリート、泡ガラス、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、及び耐熱ボード等が積層されてなる底部保冷層が形成される。底部保冷層の上には、内槽底板が敷設され、これにより内槽底部が構築される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１９３７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術の内槽底板の敷設は、次のようにして行われる。先ず、工事口のタンク外のステージにローラーコンベア、タンク内の工事口にスロープを設置する。そして、クレーン等を使用し、内槽底板をステージ上のローラーコンベアに載せてスロープ上に引き込む。しかる後に、スロープで降下させ、内槽底板を所定位置まで移動させ、マーキングに沿って配列する。配列が完了した箇所から順次肌合せ、開先溶接等を行う（特許文献１の段落００６３、図１３参照）。
【０００７】
ところで、このような搬入架台（特許文献１のスロープ等）は、タンク内に設置されるため、内槽底板の敷設に干渉し、搬入架台を撤去した後でなければ、当該搬入架台の設置領域に内槽底板を敷設することができなかった。搬入架台の設置領域に内槽底板を敷設するまでは、内槽底部の構築が完了しないため、内槽底板の敷設作業の効率化が求められている。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内槽底板の敷設作業を効率化することができるタンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、外槽の内側に内槽を構築する内槽構築工程を有する二重殻構造のタンクの構築方法であって、前記内槽構築工程は、内槽底板が敷設された内槽底部を構築する内槽底部構築工程を有し、前記内槽底部構築工程は、前記外槽の内側に搬入架台を設置し、前記外槽に形成された工事口から前記搬入架台を介して前記外槽の内側に前記内槽底板を搬入する内槽底板搬入工程と、少なくとも前記搬入架台の設置領域において、前記内槽底板の長手方向が、前記工事口の開口方向に倣う向きに、前記内槽底板を敷設する内槽底板敷設工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記内槽構築工程は、内槽側板が組み立てられた内槽側壁を構築する内槽側壁構築工程を有し、前記内槽側壁構築工程は、前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による前記内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽側壁の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１内槽側壁構築工程と、前記内槽底部の周縁部に設けられたアニュラー部の上に、前記内槽側壁の最下段である第２の構造物を組み立てる第２内槽側壁構築工程と、前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽側壁を組み立てる第３内槽側壁構築工程と、を有しており、前記内槽底部構築工程は、前記内槽側壁構築工程と並行して行われ、少なくとも前記第３内槽側壁構築工程の前には終了する、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記内槽底板敷設工程は、前記搬入架台の設置領域以外の領域に前記内槽底板を敷設する第１内槽底板敷設工程と、前記第１内槽底板敷設工程の後、前記搬入架台を撤去する搬入架台撤去工程と、前記搬入架台撤去工程の後、前記搬入架台が設置されていた領域に前記内槽底板を敷設する第２内槽底板敷設工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記搬入架台の長手方向の長さは、前記搬入架台の設置領域に敷設される前記内槽底板の長手方向の長さより短い、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内槽底板が、少なくとも搬入架台の設置領域において、内槽底板の長手方向が工事口の開口方向に倣う向きに敷設されるため、搬入架台の撤去後に敷設する内槽底板の枚数が減り、内槽底板の敷設作業を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における内槽底部に敷設された内槽底板を示す平面模式図である。
【図５】図４に示す搬入架台の設置領域及びその領域の近傍に敷設された内槽底板を示す拡大詳細図である。
【図６】比較例として従来の内槽底部に敷設された内槽底板を示す平面模式図である。
【図７】図６に示す搬入架台の設置領域及びその領域の近傍に敷設された内槽底板を示す拡大詳細図である。
【図８】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のタンク及びタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレストコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。なお、以下の図面において、説明の便宜上、いくつかの部分が拡大され又は省略されており、図面に表されている各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。なお、図１（ａ）は、全体図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す領域Ａの拡大図である。
先ず、本手法では、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１を構築する（基礎版構築工程）。基礎版１は、コンクリート製であり、その外周縁部には、内槽アンカーストラップ４、コーナーアングル１００を埋設する。
【００１７】
次に、本手法では、基礎版１上に外槽２を構築する（外槽構築工程）。外槽２は、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１の周縁部に構築する。外槽２は、コーナーアングル１００の上端に外槽側板３（側板）を溶接により組み上げつつ、この外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設することで構築されるＰＣ壁である。このため、外槽２の内壁面２ａには、複数の外槽側板３が配列される。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００は、断面視Ｌ字状に形成されている。このコーナーアングル１００の下部には、その上端に溶接される外槽側板３が傾倒しないように基礎版１に対して引き抜き荷重を作用させる頭付スタッド１０１が接合されている。なお、コーナーアングル１００の背面には、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１０２を接合してもよい。
【００１９】
外槽側板３は、長方形の板状に形成されている。この外槽側板３のタンク内側を向く表面３ａと反対側の裏面３ｂには、スティフナー１１０が接合されている。スティフナー１１０は、コンクリート５に埋設される。また、外槽側板３の裏面３ｂには、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１２０が接合されている。外型枠２００は、セパレータコーン１２０に接続されたセパレータ２０１を介して外槽側板３に連結される。
【００２０】
外槽側板３は、スティフナー１１０として、横スティフナー１１０Ａと、縦スティフナー１１０Ｂと、を有する。横スティフナー１１０Ａは、水平方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる。縦スティフナー１００Ｂは、鉛直方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、コンクリート５の打設圧による外槽側板３のタンク内側への膨らみを抑制する。
【００２１】
外槽側板３の組み上げと、コンクリート５の打設は、一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート５を打設していない高さの外槽側板３の突出部分Ｐをある一定範囲に抑えることができる。突出部分Ｐは外槽側板３単体で風荷重を受ける部分であるため、このように突出部分Ｐを一定範囲に抑えることで、風荷重による外槽側板３の座屈を防止することができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、このような外槽２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、外槽２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、外槽２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００２３】
門型架台１０の下では、アニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。また、門型架台１０の上では、外槽２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。具体的には、門型架台１０の設置位置よりも上方の外槽２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、外槽２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。
【００２４】
被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａを連結する。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂを連結する。このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、門型架台１０からナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入し、隣り合う内槽側板９同士を溶接して全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４の外周縁部に組み付ける。
【００２５】
図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
その後、内槽側壁３１を構築するべく、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる（内槽側壁構築工程）。内槽側壁構築工程では、揚体６０を吊り上げ、屋根架台７を撤去し、揚体６０のジャッキアップ（内槽側板９の上下幅相当分）と、その揚体６０の下端（内槽側板９）への次の内槽側板９の取り付け（溶接）とを交互に繰り返し、吊側のジャッキポイントを上方に盛り替えつつ、内槽側壁３１の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる（第１内槽側壁構築工程）。
【００２６】
また、この工程中、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。
門型架台１０の下では、仮置きした保冷構造体１２によるアニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図３に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた門型架台１０の脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。
【００２７】
このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部ライナー６の上に底部冷熱抵抗緩和材３９（例えば、パーライトコンクリートブロック）を打設し、その上に泡ガラス４０を載置する。更に、その上にＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）と耐熱ボード（共に不図示）を順に重ね、最後にその上に内槽底板４１を敷設することで、内槽底部３２を構築する（内槽底部構築工程）。
【００２８】
図４は、本発明の実施形態における内槽底部３２に敷設された内槽底板４１を示す平面模式図である。
内槽底板４１は、図４に示すように、内槽底部３２の周縁部に円環状に設けられたアニュラー部１３によって囲まれた領域に敷設される。内槽底板４１は、長手方向の向きの異なる二種類の内槽底板４１ａ，４１ｂを組み合わせて構成されている。内槽底板４１ａの長手方向の向きは、内槽底板４１ｂの長手方向の向きと９０°異なる。
【００２９】
内槽底板４１ａは、その長手方向が底板設置基準線Ｌ２に沿って設置される所謂、畳板であり、内槽底板４１ｂよりも枚数が多い。内槽底板４１ｂは、その長手方向が底板設置基準線Ｌ２に対して直交して設置される所謂、廊下板であり、内槽底板４１ａの長手方向において隣り合う内槽底板４１ａの間に介在し、突合せ溶接による十字継手の形成を回避するものである。なお、内槽底板４１ａ（畳板）の短手方向の長さ（幅）は、内槽底板４１ｂ（廊下板）の短手方向の長さ（幅）と略同じである。すなわち、内槽底板４１の長手方向とは、この短手方向と直交する方向である。
【００３０】
このような内槽底板４１は、外槽２に形成された工事口８ａから外槽２の内側に搬入される（内槽側板搬入工程）。工事口８ａは、図２及び図３に示す内槽側板９を取り込むための工事口８（所謂、大工事口）とは別の位置に設けられた工事口（所謂、小工事口）であり、内槽底板４１の幅以上、内槽側板９の幅未満の開口幅を有する。内槽底板４１の搬入は、外槽２の内側に設置した搬入架台９０を介して行う。搬入架台９０としては、例えば、支持面に複数のローラーを有するローラー架台を使用することが好ましい。
【００３１】
図５は、図４に示す搬入架台９０の設置領域９１及びその領域の近傍に敷設された内槽底板４１を示す拡大詳細図である。
内槽底板４１は、少なくとも搬入架台９０の設置領域９１において、内槽底板４１の長手方向が、工事口８ａの開口方向に倣う向きに敷設される。工事口８ａの開口方向とは、工事口基準線Ｌ１が延びる方向である。工事口基準線Ｌ１は、図４に示すように、工事口８ａの開口幅の中心と、内槽底部３２の中心Ｏとを通る基準線である。
【００３２】
搬入架台９０は、工事口８ａの開口方向とその長手方向が一致するように設置される。すなわち、搬入架台９０は、工事口基準線Ｌ１に沿って工事口８ａの開口方向に延在している。この搬入架台９０の設置領域９１に敷設される内槽底板４１は、底板設置基準線Ｌ２に沿って延在する内槽底板４１ａ（畳板）である。底板設置基準線Ｌ２とは、内槽底部３２の中心Ｏを通りその半径方向に延びる内槽底板４１を敷設するための基準線である。
【００３３】
底板設置基準線Ｌ２は、工事口基準線Ｌ１に対して角度αで設定されている。角度αは、２０°以下が好ましく、より好ましくは１０°以下、更に好ましくは５°以下である。なお、底板設置基準線Ｌ２と工事口基準線Ｌ１とを一致させて、角度αを０°としてもよい。すなわち、工事口８ａの開口方向に倣う向きとは、工事口８ａの開口方向に内槽底板４１ａの長手方向が一致、若しくは、ほぼ一致する向きであり、０°≦α≦２０°の範囲、より好ましくは、０°≦α≦１０°の範囲、更に好ましくは０°≦α≦５°の範囲のことをいう。
【００３４】
内槽底板４１を敷設する内槽底板敷設工程は、先ず、搬入架台９０の設置領域９１以外の領域に内槽底板４１を敷設する（第１内槽底板敷設工程）。すなわち、搬入架台９０の設置領域９１以外の領域に、図５に示す内槽底板４１ａ１以外の内槽底板４１を敷設する。次に、搬入架台９０を撤去する（搬入架台撤去工程）。なお、搬入架台９０を撤去する前には、内槽底板４１ａ１を予め外槽２の内側に搬入しておく。最後に、搬入架台９０が設置されていた領域に、予め外槽２の内側に搬入しておいた内槽底板４１ａ１を敷設する（第２内槽底板敷設工程）。
以上により、図４に示す内槽底部３２が構築される。
【００３５】
図６は、比較例として従来の内槽底部３２Ａに敷設された内槽底板４１を示す平面模式図である。図７は、図６に示す搬入架台９０の設置領域９１及びその領域の近傍に敷設された内槽底板４１を示す拡大詳細図である。
図６に示す比較例では、工事口８ａの開口方向と内槽底板４１ａの長手方向の関係を何ら考慮しておらず、例えば、角度αが３０°以上になっている。このような場合、上述した搬入架台９０の撤去後の第２内槽底板敷設工程において、図７に示すように、内槽底板４１ａとして内槽底板４１ａ１を５枚、内槽底板４１ｂとして内槽底板４１ｂ１を１枚、合計６枚敷設する必要がある。
【００３６】
一方、上述した本手法によれば、図５に示すように、搬入架台９０の撤去後の第２内槽底板敷設工程において、内槽底板４１ａとして内槽底板４１ａ１を２枚敷設すれば済む。すなわち、本手法では、図５に示すように、少なくとも搬入架台９０の設置領域９１において、内槽底板４１の長手方向が、工事口８ａの開口方向に倣う向きに、内槽底板４１を敷設しているため、搬入架台９０の撤去後に敷設する内槽底板４１ａ１の枚数を減らすことができる。なお、内槽底板４１ａ１の幅が十分にあれば、搬入架台９０の撤去後に敷設する内槽底板４１ａ１の枚数を最小限の１枚まで削減することも可能である。このため、本手法によれば、内槽底板４１の敷設作業を効率化することができる。
【００３７】
また、本手法では、図５に示すように、搬入架台９０の長手方向の長さＳ１が、搬入架台９０の設置領域９１に敷設される内槽底板４１ａ１の長手方向の長さＳ２より短いため、図７に示す比較例のように搬入架台９０の撤去後に内槽底板４１ｂ（廊下板）敷設する必要がなくなる。これにより、搬入架台９０の撤去を待つことなく、搬入架台９０の設置領域９１以外の領域において、内槽底板４１ａ（畳板）と内槽底板４１ｂ（廊下板）との突合せ溶接を行うことができるため、内槽底板４１の敷設作業をより効率化することができる。
【００３８】
図８は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
本手法では、上述した内槽底部構築工程と並行して、内槽側板９の最下段を、図３で組み立てた第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。具体的には、門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる（第２内槽側壁構築工程）。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、外槽２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、外槽２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
【００３９】
図９は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図９に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽側壁３１を組み立てる（第３内槽側壁構築工程）。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側壁３１の組み立てから、内槽側壁３１の最下段の組み立てを分離し、内槽側壁３１の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽側壁３１のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
【００４０】
内槽底部構築工程は、上述の内槽側壁構築工程と並行して行われ、少なくとも第３内槽側壁構築工程の前には終了する。このように、内槽側壁３１と内槽底部３２の構築を並行して行うことで、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた外槽２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、外槽２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
【００４１】
図１０は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
最後に、図１０に示すように、内槽３０と外槽２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。
【００４２】
このように、上述した本実施形態によれば、外槽２の内側に内槽３０を構築する内槽構築工程を有する二重殻構造のＬＮＧタンク５０の構築方法であって、内槽構築工程は、内槽底板４１が敷設された内槽底部３２を構築する内槽底部構築工程を有し、内槽底部構築工程は、外槽２の内側に搬入架台９０を設置し、外槽２に形成された工事口８ａから搬入架台９０を介して外槽２の内側に内槽底板４１を搬入する内槽底板搬入工程と、少なくとも搬入架台９０の設置領域９１において、内槽底板４１の長手方向が、工事口８ａの開口方向に倣う向きに、内槽底板４１ａ１を敷設する内槽底板敷設工程と、を有する、という手法を採用することによって、搬入架台９０の撤去後に敷設する内槽底板４１ａ１の枚数を減らし、内槽底板４１の敷設作業を効率化することができる。
【００４３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４４】
また、例えば、上記実施形態では、本発明をＬＮＧタンクに適用した場合を例示したが、その他の低温液体（例えば、ＬＰＧ等）を貯蔵するタンクにおいても本発明を適用可能である。
【００４５】
また、例えば、本発明は、ジャッキアップ装置を用いたタンクの構築方法だけでなく、エアレイジング工法を用いたタンクの構築方法にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
２  外槽
８ａ  工事口
９  内槽側板
９ａ  第１の構造物
９ｂ  第２の構造物
１０  門型架台
１９  ジャッキアップ装置
３０  内槽
３１  内槽側壁
３２  内槽底部
３２Ａ  内槽底部
４１  内槽底板
４１ａ  内槽底板
４１ａ１  内槽底板
４１ｂ  内槽底板
４１ｂ１  内槽底板
５０  ＬＮＧタンク（タンク）
９０  搬入架台
９１  設置領域
Ｌ１  工事口基準線
Ｌ２  底板設置基準線
Ｏ  中心
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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