(57)【要約】【課題】レーザ光の照射に対する耐久性を向上できるレーザ加工機を提供する。【解決手段】ワークをワーク加工室の室内へ搬入および室外へ搬出するワーク搬送装置は、ターンテーブル装置と、仕切壁３１０とを有している。仕切壁３１０は、ターンテーブル装置の上面に固定され、ターンテーブル装置の上面をワークを搭載可能な複数のワーク載置台に仕切っている。仕切壁３１０は、仕切壁３１０の一方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第１のプレート３１１と、仕切壁３１０の他方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第２のプレート３１２と、第１のプレート３１１および第２のプレート３１２を間隔を空けて固定するフレーム３１３とを有している。【選択図】図６
2019010651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにレーザ光を照射し、前記ワークを加工するレーザ照射装置と、
前記レーザ照射装置を収容し、前記ワークを搬入および搬出するためのワーク搬出入口が形成された側壁を有する、ワーク加工室と、
前記ワークを前記ワーク加工室の室内へ搬入および室外へ搬出するワーク搬送装置とを備え、
前記ワーク搬送装置は、前記ワーク搬出入口で回転できるように構成されたターンテーブル装置と、前記ターンテーブル装置の上面に固定され前記上面を前記ワークを搭載可能な複数のワーク載置台に仕切る仕切壁とを有し、
前記仕切壁は、前記ターンテーブル装置の回転に伴って前記ワーク搬出入口を遮蔽して、前記レーザ照射装置から出射された前記レーザ光の前記ワーク搬出入口からの外部への漏洩を防止し、
前記仕切壁は、前記仕切壁の一方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第１のプレートと、前記仕切壁の他方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第２のプレートと、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートを間隔を空けて固定するフレームとを有する、レーザ加工機。
【請求項２】
前記第１のプレートと前記第２のプレートとは同じ材料で形成されている、請求項１に記載のレーザ加工機。
【請求項３】
前記レーザ照射装置は、ノズルを有し、前記レーザ光を前記ノズルから前記ワークに照射し、
前記レーザ照射装置は、前記ノズルを三次元に移動させる移動装置を有し、
前記移動装置は、前記ノズルを前記ワーク搬出入口に向くように移動可能である、請求項１または２に記載のレーザ加工機。
【請求項４】
前記フレームは、アルミニウム合金で形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式のワーク搬送装置を備えているレーザ加工機が知られている。特開２００８−４３９７３号公報（特許文献１）には、ワーク搬送装置がワークをワーク加工室に搬入する動作に連動して、遮蔽壁がワーク搬入出口を塞ぐように動作させるようにした、レーザ加工機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４３９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
レーザ加工機において、ワークにレーザ光を照射するレーザ照射装置は、ワーク加工室内に収容されている。レーザ照射装置を取り囲む構造物は、レーザ光の照射に対して耐えられるものとする必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、レーザ光の照射に対する耐久性を向上できる、レーザ加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るレーザ加工機は、レーザ照射装置と、ワーク加工室と、ワーク搬送装置とを備えている。レーザ照射装置は、ワークにレーザ光を照射し、ワークを加工する。ワーク加工室は、レーザ照射装置を収容している。ワーク加工室は、側壁を有している。側壁には、ワークを搬入および搬出するためのワーク搬出入口が形成されている。ワーク搬送装置は、ワークをワーク加工室の室内へ搬入、および、ワークをワーク加工室の室外へ搬出する。ワーク搬送装置は、ターンテーブル装置と、仕切壁とを有している。ターンテーブル装置は、ワーク搬出入口で回転できるように構成されている。仕切壁は、ターンテーブル装置の上面に固定されている。仕切壁は、ターンテーブル装置の上面を、ワークを搭載可能な複数のワーク載置台に仕切っている。仕切壁は、ターンテーブル装置の回転に伴ってワーク搬出入口を遮蔽して、レーザ照射装置から出射されたレーザ光のワーク搬出入口からの外部への漏洩を防止する。仕切壁は、仕切壁の一方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第１のプレートと、仕切壁の他方の表面を構成するアルミニウム合金で形成された第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートを間隔を空けて固定するフレームとを有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレーザ加工機によれば、レーザ光の照射に対する耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】レーザ加工機の概略構成を示す斜視図である。
【図２】加工ヘッドを拡大して示す斜視図である。
【図３】ワーク加工室の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図３に示すワーク加工室を側方から見た部分断面図である。
【図５】図３に示すワーク加工室を平面視した部分断面図である。
【図６】ワーク搬送装置の仕切壁の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の説明では、同一部品には、同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。以下では、三次元直交座標系（ＸＹＺ座標系）を参照して説明する。
【００１０】
図１は、レーザ加工機１の概略構成を示す斜視図である。レーザ加工機１は、一例として、ファイバレーザ加工機である。レーザ加工機１は、ワークＷ（加工対象物、被加工部材）にレーザ光を照射してワークＷの切断加工および穴あけ加工などを実施することにより、ワークＷを所望の形状に加工することができる。
【００１１】
レーザ加工機１は、５軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸，Ｃ軸，Ａ軸）の三次元レーザ加工機である。本実施形態において、レーザ加工機１が設置されている床面と平行な所定面内の、互いに直交する方向を、それぞれＸ軸方向およびＹ軸方向とする。Ｘ軸方向およびＹ軸方向と直交する方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向は床面に垂直な方向である。Ｘ軸は、ＹＺ平面と直交する。Ｙ軸は、ＸＺ平面と直交する。Ｚ軸は、ＸＹ平面と直交する。ＸＹ平面は、Ｘ軸及びＹ軸を含む。ＸＺ平面は、Ｘ軸及びＺ軸を含む。ＹＺ平面は、Ｙ軸及びＺ軸を含む。また、Ｘ軸を中心とする回転方向をＡ軸方向とする。Ｚ軸を中心とする回転方向をＣ軸方向とする。
【００１２】
図１に示されるように、レーザ加工機１は、レーザ照射装置２００と、ワーク搬送装置３００と、コントローラ４００と、発振器５００とを備えている。レーザ照射装置２００は、図１には図示しないワーク加工室６００の室内に設置されている。コントローラ４００と、発振器５００とは、ワーク加工室６００の室外に設置されている。
【００１３】
コントローラ４００は、レーザ照射装置２００と、ワーク搬送装置３００を駆動する駆動装置（図示せず）と、発振器５００とに通信可能に接続されている。コントローラ４００は、レーザ照射装置２００の動作と、ワーク搬送装置３００の動作と、発振器５００の動作とを制御する。
【００１４】
発振器５００は、コントローラ４００からの指令に基づき、レーザ光を発振する。発振されたレーザ光は、光ファイバを経由して、レーザ照射装置２００に送られる。
【００１５】
ワーク搬送装置３００には、ワークＷが載置される。ワーク搬送装置３００は、コントローラ４００からの指令に基づき、ワークＷをワーク加工室６００の室内に搬入、および、ワークＷをワーク加工室６００の室外に搬出する。ワーク搬送装置３００の詳細は後述する。
【００１６】
レーザ照射装置２００は、発振器５００から送られてきたレーザ光を、ワークＷに対して照射する。レーザ照射装置２００は、ベース部材２０１と、加工ヘッド２０３と、サーボモータ２０７Ａ，２０７Ｂ，２０７Ｃと、ガイド部材２１１，２２１，２３１と、可動部材２１２，２２２，２３２とを有している。
【００１７】
サーボモータ２０７Ａ，２０７Ｂ，２０７Ｃは、コントローラ４００からの指示に基づき駆動する。
【００１８】
ガイド部材２１１は、ベース部材２０１に設けられている。可動部材２１２は、ガイド部材２１１に移動可能に支持されている。可動部材２１２は、サーボモータ２０７Ａによって移動する。可動部材２１２の移動によって、加工ヘッド２０３は、Ｘ軸の正方向および負方向に移動する。
【００１９】
ガイド部材２２１は、可動部材２１２に設けられている。可動部材２２２は、ガイド部材２２１に移動可能に支持されている。可動部材２２２は、サーボモータ２０７Ｂによって移動する。可動部材２２２の移動によって、加工ヘッド２０３は、Ｙ軸の正方向および負方向に移動する。
【００２０】
ガイド部材２３１は、可動部材２２２に設けられている。可動部材２３２は、ガイド部材２３１に移動可能に支持されている。可動部材２３２は、サーボモータ２０７Ｃによって移動する。可動部材２３２の移動によって、加工ヘッド２０３は、Ｚ軸の正方向および負方向に移動する。
【００２１】
このような構成により、コントローラ４００は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とに加工ヘッド２０３を移動させることによって、加工ヘッド２０３の位置決めを行う。
【００２２】
図２は、加工ヘッド２０３を拡大して示す斜視図である。図２に示されるように、レーザ照射装置２００は、加工ヘッド２０３と可動部材２３２とに加え、ノズル２０４と、サーボモータ２０７Ｄ，２０７Ｅと、可動部材２４２，２５２とをさらに有している。
【００２３】
ノズル２０４は、加工ヘッド２０３の先端に位置している。発振器５００からレーザ照射装置２００に送られてきたレーザ光は、ノズル２０４から、ワークＷに向けて照射される。
【００２４】
可動部材２５２は、可動部材２３２に回転可能に支持されている。可動部材２５２は、サーボモータ２０７Ｅによって、Ｚ軸回りに回転する。可動部材２５２の回転によって、加工ヘッド２０３はＣ軸方向に移動する。加工ヘッド２０３は、Ｃ軸方向の位置または方向を変更可能である。
【００２５】
可動部材２４２は、可動部材２５２に回転可能に支持されている。可動部材２４２は、サーボモータ２０７Ｄによって、Ｘ軸回りに回転する。可動部材２４２の回転によって、加工ヘッド２０３はＡ軸方向に移動する。加工ヘッド２０３は、Ａ軸方向の位置または方向を変更可能である。
【００２６】
このような構成により、コントローラ４００は、Ｃ軸方向およびＡ軸方向に加工ヘッド２０３を回転させることによって、ノズル２０４の姿勢を制御する。可動部材２１２，２２２，２３２，２４２，２５２は、ノズル２０４を三次元に移動させる移動装置を構成している。加工ヘッド２０３の回転によって、図２中の破線で例示するように、ノズル２０４の向く方向が変化する。
【００２７】
図３は、ワーク加工室６００の概略構成を示す斜視図である。図１に示すレーザ照射装置２００は、ワーク加工室６００の室内に収容されている。ワーク加工室６００は、側壁６０１を有している。側壁６０１には、ワーク搬出入口６０２が形成されている。ワーク搬出入口６０２は、側壁６０１を貫通する開口である。ワーク搬出入口６０２は、ワーク加工室６００の室内と室外とを連通している。ワーク搬出入口６０２は、側壁６０１の外表面が一部窪んだ箇所に形成されている。ワークＷは、ワーク搬出入口６０２を経由して、ワーク加工室６００へ搬入され、ワーク加工室６００から搬出される。
【００２８】
ワーク加工室６００は、側壁６０１とは異なる他の側壁６０４，６０５を有している。側壁６０４，６０５には、作業者がワーク加工室６００の室内へ立ち入るときに開閉されるドア、作業者がワーク加工室６００の室内を室外から覗き見るための監視窓などが設けられているが、これらドアおよび監視窓は図３では図示を省略されている。
【００２９】
ワーク搬出入口６０２には、ワーク搬送装置３００が設けられている。ワーク搬送装置３００は、ワークＷをワーク加工室６００の室内に搬入、および、ワークＷをワーク加工室６００の室外へ搬出するように、構成されている。
【００３０】
ワーク搬送装置３００は、ターンテーブル装置３０１と、仕切壁３１０とを有している。ターンテーブル装置３０１は、図３には図示しない支持部３０４によって下方から支持されており、ワーク搬出入口６０２で回転できるように構成されている。図３中に示す曲線矢印は、ターンテーブル装置３０１の回転方向を示している。図３に示すターンテーブル装置３０１は、平面視して、反時計回り方向に回転可能である。ターンテーブル装置３０１は、回転中心まわりの一方の方向のみに回転可能であってもよく、両方向に回転可能であってもよい。
【００３１】
仕切壁３１０は、ターンテーブル装置３０１の上面に固定されており、ターンテーブル装置３０１と一体化されている。仕切壁３１０は、ターンテーブル装置３０１の上面から立ち上がるように配置されている。仕切壁３１０は、ターンテーブル装置３０１の上面を、複数のワーク載置台３０２，３０３に仕切っている。ターンテーブル装置３０１の上面が仕切壁３１０によって分割されて、複数のワーク載置台３０２，３０３が規定されている。複数のワーク載置台３０２，３０３の各々に、ワークＷを搭載可能である。
【００３２】
図３に示すように、ワーク載置台３０２には、ワークＷ１が搭載されている。ワーク載置台３０３には、ワークＷ２が搭載されている。ワークＷ１とワークＷ２とは、仕切壁３１０を挟んで、ターンテーブル装置３０１の上面に搭載されている。
【００３３】
図３に示す配置において、ワーク載置台３０２、およびワーク載置台３０２に搭載されているワークＷ１は、ワーク加工室６００の室内に配置されている。図３に示す配置において、ワーク載置台３０３、およびワーク載置台３０３に搭載されているワークＷ２は、ワーク加工室６００の室外に配置されている。仕切壁３１０は、ワーク搬出入口６０２を塞いでいる。仕切壁３１０は、ワーク搬出入口６０２を遮蔽して、レーザ照射装置２００が出射するレーザ光のワーク搬出入口６０２からの漏洩を防止している。
【００３４】
仕切壁３１０がワーク搬出入口６０２を遮蔽することで、ワーク加工室６００の室内が密閉される。この状態で、レーザ照射装置２００からレーザ光を出射し、レーザ光をワークＷ１に照射して、ワークＷ１のレーザ加工を行なうことが可能になる。
【００３５】
ワークＷ１のレーザ加工を行なっている間に、作業者は、ワーク載置台３０３から加工済みのワークＷ２を取り除くとともに、新たな未加工のワークＷ２をワーク載置台３０３に載せ置く。
【００３６】
ワークＷ１のレーザ加工が終了すると、ターンテーブル装置３０１が回転する。ターンテーブル装置３０１の回転に連動して、仕切壁３１０も一体的に回転移動して、ワーク搬出入口６０２が開放される。ターンテーブル装置３０１を１８０°回転させることによって、加工済みのワークＷ１が、ワーク搬出入口６０２を通過して、ワーク加工室６００の室外へ搬出される。同時に、未加工のワークＷ２が、ワーク搬出入口６０２を通過して、ワーク加工室６００の室内へ搬入される。ターンテーブル装置３０１の回転に伴って、ワーク加工室６００へのワークＷの搬入とワーク加工室６００からのワークＷの搬出とが、同時に行なわれる。
【００３７】
ターンテーブル装置３０１を１８０°回転させることによって、仕切壁３１０もまた１８０°回転する。仕切壁３１０は、ターンテーブル装置３０１の回転に伴って、裏返しになった状態で、ワーク搬出入口６０２を遮蔽する。この状態で仕切壁３１０は、レーザ照射装置２００から出射されたレーザ光の、ワーク搬出入口６０２から外部への漏洩を防止している。これにより、レーザ照射装置２００によりレーザ光をワークＷ２に照射して、ワークＷ２のレーザ加工を行なうことが可能になる。
【００３８】
ワークＷ２のレーザ加工を行なっている間に、作業者は、ワーク載置台３０２から加工済みのワークＷ１を取り除くとともに、新たな未加工のワークＷ１をワーク載置台３０２に載せ置く。ワークＷ２のレーザ加工が終了すると、ターンテーブル装置３０１が再び回転する。
【００３９】
このようにして、ワーク載置台３０２に載置されたワークＷ１と、ワーク載置台３０３に載置されたワークＷ２とを、効率よくレーザ加工でき、生産性が向上されている。ワークＷ（Ｗ１，Ｗ２）のレーザ加工が行われている間は、仕切壁３１０によって、ワーク搬出入口６０２が遮蔽されている。したがって、ワーク搬出入口６０２から外部へのレーザ光の漏洩が防止されている。
【００４０】
図４は、図３に示すワーク加工室６００を側方から見た部分断面図である。図５は、図３に示すワーク加工室６００を平面視した部分断面図である。既に述べた通り、レーザ照射装置２００は、レーザ加工室６００内に収容されている。図４，５に示すレーザ照射装置２００は、簡略化されて図示されているが、図１に示すレーザ照射装置２００と同じ構成を有している。
【００４１】
仕切壁３１０は、ワーク加工室６００に形成された開口（ワーク搬出入口６０２）を塞いでいる。ワーク加工室６００と仕切壁３１０とは、レーザ照射装置２００を外部から保護するとともに、レーザ照射装置２００が出射するレーザ光を遮蔽してワーク加工室６００の周辺を保護する、保護筐体を構成している。ワーク加工室６００と仕切壁３１０とは、ワーク加工室６００の室内を区画している。
【００４２】
図５に示す、ワーク加工室６００の側壁６０４は、監視窓６０３を有している。側壁６０５は、監視窓６０３を有している。
【００４３】
図４，５に示すノズル２０４は、側壁６０１に形成されたワーク搬出入口６０２に向いている。ノズル２０４を三次元に移動させる移動装置、すなわち可動部材２１２，２２２，２３２，２４２，２５２は、ノズル２０４をワーク搬出入口６０２に向くように移動可能である。ノズル２０４は、ワーク搬出入口６０２を遮蔽しているワーク搬送装置３００の仕切壁３１０に向いている。図４，５に示す配置で、レーザ照射装置２００がレーザ光を出射すると、レーザ光は、ワーク搬出入口６０２に向いて出射され、仕切壁３１０に照射される。レーザ照射装置２００は、ワーク搬出入口６０２に向けてレーザ光を出射可能に構成されている。
【００４４】
図６は、ワーク搬送装置３００の仕切壁３１０の部分断面図である。図６に示すように、仕切壁３１０は、第１のプレート３１１と、第２のプレート３１２とを有している。第１のプレート３１１および第２のプレート３１２は、薄い平板状の形状を有している。第１のプレート３１１は、仕切壁３１０の一方の表面を構成している。第２のプレート３１２は、仕切壁３１０の他方の表面を構成している。第１のプレート３１１および第２のプレート３１２の一方は、ワーク載置台３０２に向いて配置され、他方はワーク載置台３０３に向いて配置されている。
【００４５】
第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とは、アルミニウム合金で形成されている。アルミニウム合金とは、アルミニウムを主成分として５０質量％以上含有し、他に、比較的少量の成分、たとえば銅、マンガン、ケイ素、マグネシウムまたは亜鉛などを含有する合金をいう。アルミニウム合金は、たとえば、合金番号２０００番台のＡｌ−Ｃｕ系合金、合金番号３０００番台のＡｌ−Ｍｎ系合金、合金番号５０００番台のＡｌ−Ｍｇ係合器、合金番号６０００番台のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、および合金番号７０００番台のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金など、番号を付けて種類が区分されている。
【００４６】
第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とは、いずれかの種類のアルミニウム合金材料で形成されている。典型的には、第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とは、同じアルミニウム合金材料で形成されている。第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とは、同じ材質の材料で形成されている。
【００４７】
仕切壁３１０は、フレーム３１３を有している。フレーム３１３は、角パイプ状の形状を有している。フレーム３１３は、第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とを固定している。フレーム３１３は、第１のプレート３１１および第２のプレート３１２を、間隔を空けて固定している。第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とは、直接接触しておらず、プレートの厚み方向に離れて配置されている。
【００４８】
第１のプレート３１１は、ボルト３１４を用いてフレーム３１３に固定されている。ボルト３１４のねじ部はフレーム３１３にねじ込まれており、第１のプレート３１１はボルト３１４の頭部とフレーム３１３とによって挟持されている。第２のプレート３１２は、ボルト３１５を用いてフレーム３１３に固定されている。ボルト３１５のねじ部はフレーム３１３にねじ込まれており、第２のプレート３１２はボルト３１５の頭部とフレーム３１３とによって挟持されている。
【００４９】
フレーム３１３は、アルミニウム合金で形成されている。典型的には、フレーム３１３は、第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とのいずれか一方または両方と、同じアルミニウム合金材料で形成されている。
【００５０】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
実施形態に基づくレーザ加工機１によれば、ワーク搬送装置３００の仕切壁３１０の一方の表面を構成する第１のプレート３１１と他方の表面を構成する第２のプレート３１２とが、いずれもアルミニウム合金で形成されており、かつ、間隔を空けて配置されている。
【００５１】
アルミニウム合金は、鉄鋼材料と比較して比重が小さい。第１のプレート３１１および第２のプレート３１２をアルミニウム合金で形成することにより、仕切壁３１０を軽量化できる。仕切壁３１０はターンテーブル装置３０１と一体的に回転する部材であるので、軽量化された仕切壁３１０を有するワーク搬送装置３００は、ワーク加工室６００へのワークＷの搬出入を高速化でき、かつ、ターンテーブル装置３０１を回転させるための動力を低減することができる。
【００５２】
アルミニウム合金は、鉄鋼材料と比較して、光の反射率が高く、熱伝導率が高い。アルミニウム合金は、鉄鋼材料と比較して、レーザ加工がしにくい材料として知られている。このような特性を有するアルミニウム合金で第１のプレート３１１および第２のプレート３１２を形成することで、レーザ光が仕切壁３１０に意図せず照射された場合に、ワーク加工室６００の室内側にあるプレートをレーザ光が貫通しにくくなっている。
【００５３】
室内側のプレートをレーザ光が貫通した場合でも、貫通孔の径が小さく抑えられる。室内側のプレートに到達したレーザ光のうちの一部は、貫通孔を通過せず、室外側のプレートの貫通孔の周辺部分に照射されて、ワーク加工室６００の室外側にあるプレートに到達しない。これにより、室外側のプレートに到達するレーザ光のエネルギー量が低減される。
【００５４】
第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とを間隔を空けて配置することで、レーザ照射装置２００から出射されたレーザ光が集光する焦点から室外側のプレートまでの距離が大きくなっている。室外側のプレートに到達したレーザ光の集光径が大きくなることで、レーザ光のエネルギーが拡散される。
【００５５】
したがって、実施形態のレーザ加工機１では、レーザ光が仕切壁３１０に照射された場合に、レーザ光が室外側のプレートを貫通することが抑制されている。レーザ光が仕切壁３１０の全部を貫通してワーク加工室６００の室外に漏洩することが抑制されており、レーザ光の照射に対する仕切壁３１０の耐久性を向上することができる。
【００５６】
仕切壁がプレートを１枚のみ有する構成とした場合に、実施形態の仕切壁３１０と同等の耐久性を実現するには、プレートの板厚を大きくする必要がある。そのため、仕切壁の重量が大きくなる、コストが増大するなどの不利益が生じる。実施形態の仕切壁３１０のように第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とを間隔を空けて配置することで、プレートの板厚を大きくしなくても、仕切壁３１０の耐久性を向上できる。そのため、仕切壁３１０の軽量化およびコスト低減を達成することができる。
【００５７】
ターンテーブル装置３０１を備えているレーザ加工機１は、ターンテーブル装置３０１の回転のために必要なスペースを確保する必要がある。当該スペースを低減するため、図４に示すように、ターンテーブル装置３０１の回転中心は、側壁６０１の外表面よりもワーク加工室６００の室内側にある。そのため、レーザ光が出射されるノズル２０４から仕切壁３１０までの距離が、小さくなっている。
【００５８】
仕切壁３１０はワーク載置台３０２，３０３を仕切る隔壁であるので、加工済みのワークＷがワーク加工室６００の室外に搬出される毎に、作業者は室外のワーク載置台にアクセスしてワークＷの交換作業を行なう。レーザ光が出射されるノズル２０４から仕切壁３１０までの距離が小さくなっていることで、レーザ光が仕切壁３１０に照射された場合に仕切壁３１０に到達するレーザ光のエネルギー量が大きくなるが、実施形態の仕切壁３１０では、レーザ光が仕切壁３１０の全部を貫通することが抑制されている。したがって、作業者はワーク載置台３０２，３０３に安全にアクセスすることができ、ワークＷの交換作業の効率を向上することができる。
【００５９】
また、第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とを同じ材料で形成することにより、ワーク加工室６００の室内側に第１のプレート３１１と第２のプレート３１２とのどちらがある場合でも、仕切壁３１０にレーザ光が照射された場合の挙動が同じになる。したがって、レーザ光が仕切壁３１０の全部を貫通することを確実に抑制でき、レーザ光の照射に対する耐久性を向上することができる。
【００６０】
また図４，５に示すように、レーザ光を出射するノズル２０４は、ワーク搬出入口６０２に向くように移動可能である。レーザ加工中に、ワーク搬出入口６０２は、仕切壁３１０によって遮蔽されている。仕切壁３１０に向いて配置されたノズル２０４からレーザ光が照射されることにより、仕切壁３１０に到達するレーザ光のエネルギー量が大きくなるが、実施形態の仕切壁３１０では、レーザ光が仕切壁３１０の全部を貫通することが抑制されている。したがって、レーザ光の照射に対する耐久性を向上できる効果を、より顕著に得ることができる。
【００６１】
また、フレーム３１３を比重の小さいアルミニウム合金で形成することにより、仕切壁３１０をさらに軽量化することができる。したがって、ワーク加工室６００へのワークＷの搬出入を高速化でき、かつ、ターンテーブル装置３０１を回転させるための動力を低減できる効果を、より顕著に得ることができる。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】
１  レーザ加工機、２００  レーザ照射装置、２０３  加工ヘッド、２０４  ノズル、２０７Ａ，２０７Ｂ，２０７Ｃ，２０７Ｄ，２０７Ｅ  サーボモータ、２１２，２２２，２３２，２４２，２５２  可動部材、３００  ワーク搬送装置、３０１  ターンテーブル装置、３０２，３０３  ワーク載置台、３０４  支持部、３１０  仕切壁、３１１  第１のプレート、３１２  第２のプレート、３１３  フレーム、３１４，３１５  ボルト、４００  コントローラ、５００  発振器、６００  ワーク加工室、６０１，６０４，６０５  側壁、６０２  ワーク搬出入口、６０３  監視窓、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２  ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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