(57)【要約】【課題】型枠内成形時に厚みに大きな厚薄が誘発することなく、型枠からの脱着性が良好で生産性に優れ、乾燥後の表面形状に優れた紙パルプ製成形体を提供する。【解決手段】上記課題は、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される紙パルプ製成形体であって、該スラリーのカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が３８０〜７６０ｍｌであることを特徴とする紙パルプ製成形体によって達成される。上記紙パルプスラリーの主成分は、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される紙パルプ製成形体であって、該スラリーのカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が３８０〜７６０ｍｌであることを特徴とする紙パルプ製成形体。
【請求項２】
上記紙パルプスラリーの主成分は、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプである請求項１記載の紙パルプ製成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、だるま等の紙パルプ材で構成された張り子状成形体に関するもので、特に生産性と表面性状に優れる紙パルプ製成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
張り子状の紙パルプ成形体の成形方法としては、張抜用木型の表面全体に、小紙片を一枚ずつ順次にかわなどの糊で継ぎ合わせて接し、さらにその上から全面に小紙片を一枚ずつ手間と時間をかけて糊で重ね合わせ、適当な強度が得られる厚みとした後に天日乾燥し、二つ割りしてから中から木型を抜き取り、割れ目を紙と糊で継ぎ合わせ、起き上がり小法師やだるまであれば更に底部にヘッタと呼称される重りを装着し、胡粉などで下地塗装を行った後、適宜の彩色塗装を施す方法が知られている。しかし、この方法では、そもそも小紙片の貼り付けなどは機械化や自動化が困難であると共に、成形体を乾燥し二つ割りして中から木型を取り出すまでは次の成形体を成形することができず、量産には至適とは云えなかった。
【０００３】
また、張り子状成形体作製用張抜木型を縦断した片方ずつの表面と同じ形状の表面を、網または多数細孔板で成形した抄型（所謂雄型）の外部から内部に、紙パルプを混入してある液体を通して上記抄型の表面に紙パルプを層着させ、このままの状態で層着させた紙パルプを乾燥した後に、抄型内部の気圧を加圧して紙パルプの層を抄型から離脱することにより張り子状成形体の片方ずつの殻を製造した後、両片方を合わせる張り子状成形体の製造方法が開示されている（特許文献１参照）。この方法では、抄型の表面への紙パルプの層着は上記小紙片継ぎ合わせ方式より短時間でなせるが、成形体を乾燥するまでは次の成形体を成形することができず、全体としては上記の同等の作製時間を要した。一方、抄型の表面に紙パルプを層着後、湿紙状態で抄型から脱着してから乾燥させることも考えられるが、湿紙状態で張り子状成形体を乾燥させると当該成形体は自由方向に収縮するので、両片方がうまく嵌合しないことが往々にしてあり、形状修整等を余儀なくされる不都合もあった。
【０００４】
そこで、特許文献２には、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引するようにしただるま製造用型枠を頭部成形部が上になるように原料懸濁液中に浸漬して減圧吸引し、該型枠内に原料懸濁液を注入するだるまの製造法が開示されている。また、特許文献３には、上下割型の合わせ部を一方に傾斜せしめて形成し、上下割型のそれぞれの合わせ面板に形成面を形成する透水性材料よりなる凹状の型を設け、かつ上下合わせ面板に複数個の通水孔を設けて上下割型空間部を連通せしめ、割型の合わせ部の傾斜方向の一側面に蝶番を、相対する一方の側面に懸濁液の吸入口を、及び下型に真空吸引管と連結する口を設けた成形体製造用型が開示されている。これらの、所謂雌型からの張り子状成形体の作製方法では、更に上記懸濁液の吸入口に乾燥装置を挿着して粗乾燥することなども行われているが、一体で張り子状成形体を作製することができ、湿紙状態で型枠から脱着すれば、回転率良く型枠を使用することができ、型枠内で乾燥させたとしても抑もの嵌合不良の懸念がないので、現在紙パルプ製成形体製造においては主流となっている。
【０００５】
上記以外にも、プラスチック材を押出成形するなどの方法により、外観の優美さや複雑性を発現でき、しかも短時間・安価で張り子状成形体が製造できはするが、庶民信仰の対象としての張り子だるまは、毎年新しいものと交換して安置し、古いものは焼却するしきたり（所謂お焚き上げ）である。したがって、不燃性や難燃性であったり、お焚き上げの際に悪臭を発したりするプラスチック等は、このような張り子状成形体としては適当ではなく、加えて民芸的な味わいを求められることもあって、少なくとも張り子だるまに関しては紙または天然の紙類似材料によるものが所望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４８−４１４３号公報
【特許文献２】特開昭５２−１２６３７４号公報
【特許文献３】特開昭５２−１５４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記所謂雌型からの張り子状成形体の作製方法は、張り子だるまを主とする紙パルプ製成形体製造には最適な方法であるが、紙パルプの懸濁液の性状によってはその製法故に厚みに大きな厚薄が誘発することがある。大きな張り子状成形体であってそれに伴って吸入口を大きく取れれば手作業等により一定の修整作業が行えるものの、張り子だるまに限らず張り子状成形体は修整しにくいサイズが主流であり、のちの乾燥に伴って乾燥ムラによる変形が誘発して商品価値を大きく低下させることになる。また、生産効率を高めるため、型枠内では吸引による水分除去のみを行い、型枠から外して乾燥させる場合は、湿紙状態で型枠から外す関係から枠離れが重要であり、型枠からの湿紙状態の紙パルプ製成形体の脱着が滑らかに行えないと、成形体のぼこつき等の変形をもたらすことがあった。
【０００８】
民芸品としての張り子状成形体であればそれもまた味わいの一つであるが、とは云え歪みはないに越したことはない。また、張り子だるま等の張り子状成形体に用いられる紙パルプは性状不定の古紙が用いられることが多く、また離解も入念に行われないため、懸濁液中の紙パルプは比較的大きなフロックを形成し、また原料古紙由来の填料等の影響により当該フロックは懸濁液の下方に沈滞しやすいため、特許文献２による方法では殊に張り子だるまの頭部が薄くなる傾向にあった。したがって、修正作業の必要性がなく生産性に優れ、また型枠からの脱着性が良好で乾燥後の表面形状に優れた張り子状成形体の作製方法等が冀求されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者らは上記課題を鋭意検討した結果、張り子状成形体の作製に用いる紙パルプの性状が大きく関係していることを突き止めた。
すなわち、上記課題は、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される紙パルプ製成形体であって、該スラリーのカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が３８０〜７６０ｍｌであることを特徴とする紙パルプ製成形体によって達成される。
【００１０】
上記紙パルプスラリーの主成分は、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される紙パルプ製成形体であって、本発明により、生産性と表面性状に優れる紙パルプ製成形体、より詳しくは型枠内成形時に厚みに大きな厚薄が誘発することなく、型枠からの脱着性が良好で生産性に優れ、乾燥後の表面形状に優れた紙パルプ製成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の紙パルプ製成形体は、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される紙パルプ製成形体であって、該スラリーのカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が３８０〜７６０ｍｌであることを特徴とする。
上記紙パルプスラリーの主成分は、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプであることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る紙パルプスラリーのカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）は３８０〜７６０ｍｌである。カナダ標準フリーネス（以下、ＣＳＦと記載することもある）が３８０ｍｌ未満であると、厚さ方向の脱水ムラが誘発して水切れが悪くなって、成形性や生産性に悪影響があるばかりか、張り子状成形体製造用型枠は一般的に紙パルプスラリー供給口に対して内部容積が広く、スラリー供給後の型枠内部でのスラリーの強制分散及び濾過透水性金網全面の均質な減圧吸引が実質的にできないことから、型枠内成形時に厚みに大きな厚薄が誘発しやすくなり、双方が相俟って乾燥時の変形をもたらし、乾燥後の表面性状に劣る。一方、ＣＳＦが７６０ｍｌを超えると、紙パルプのフィブリル化不足による各種発現強度の向上が望めないと共に、成形表面がざらついた感じになり、胡粉等で表面被覆しても光沢度が低下して好ましくない。
尚、本発明において、カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定の方法により測定された濾水性を示す値である。
【００１４】
本発明に係る紙パルプスラリーの原料として用いられるセルロース素材としては、セルロース系パルプ、セルロース系繊維・粗粉等が挙げられる。他の素材との併用系の場合にはＣＳＦ３８０ｍｌ未満のものも用いることができるが、モールドの乾燥効率の点でＣＳＦは３８０ｍｌ以上のものが好ましい。中でも、ＣＳＦ４４０ｍｌ以上のものが特に好ましい。セルロース系パルプとしては、例えば、針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等して得られる未晒または晒化学パルプ、或いはＧＰ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、或いはコットンパルプ、リンターパルプ、液体アンモニア処理パルプ、マーセル化パルプ、撥水化、耐水化、硬化、カール化の何れかの処理の少なくとも一つを施したパルプ等、公知の木材パルプ、非木材パルプが挙げられる。
【００１５】
また、本発明に係るような張り子状成形体は従来から古紙が用いられており、本発明においても上記パルプを使って製造された紙類を乾式或いは湿式で解繊して得られたパルプも用いることができ、更にそれに撥水化、耐水化、硬化、カール化の何れかの処理の少なくとも一つを施したパルプ等を用いることができる。古紙由来のパルプは脱墨されたもの（ＤＩＰ）の方が好ましいが、最終的に胡粉等で化粧がけするようであれば、未脱墨パルプであっても良い。
【００１６】
上記のセルロース系パルプの中でもモールドの乾燥効率の点で、未晒化学パルプ、ＧＰ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、撥水化、耐水化、硬化、カール化の何れかの処理の少なくとも一つを施したパルプが好ましい。中でも、資源の有効利用の観点から、撥水化、耐水化、硬化、カール化の何れかの処理の少なくとも一つを施した古紙パルプがより好ましい。セルロース系繊維・粗粉としては、例えば、木材チップ、バガス、稲藁、ヤシ殻、麻等の粉砕、断裁品、籾殻、ビール粕、等が挙げられる。
【００１７】
また、パルプ製造に当たっては原料調成工程や精選工程において、何らかの不具合により排出されるパルプも通常再利用されることはないので、同様の観点で用いることができる。特に、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプは、それ以前の工程でパルプ分以外の夾雑物が除去されており、また適度に叩解が進んでいると共に、一般抄紙に用いられるパルプ繊維としては粗大であっても、紙パルプ以外に特段構造材を加えない張り子状成形体においては構造材となり、かつ型枠からの脱着性が良好となり、乾燥後の表面形状に優れた紙パルプ製成形体を得ることができるので特に好ましい。
【００１８】
本発明に係る紙パルプスラリーには、上記原料の他に、必要に応じて適宜、無機繊維、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、サイズ剤、染料、顔料、歩留向上剤、填料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、防腐剤、防虫剤、保湿剤、各種界面活性剤、帯電防止剤、芳香剤、消臭剤等を選択し、配合することができる。これらは、複数種併用することもできる。
【００１９】
本発明に用いられる紙パルプスラリーは、上記原料をＣＳＦが３８０〜７６０ｍｌになるように選択配合して、通常攪拌機を有する装置でバッチ式或いは連続的に調製される。紙パルプスラリー形成に用いられる媒体としては通常水が使用される。媒体の加温は乾燥速度を上げる効果がある。スラリーの濃度は、通常乾燥固形分量が０．１〜４質量％の範囲に調製されるが、分散状態の点で０．４〜２質量％の範囲のものが好ましい。
【００２０】
本発明の紙パルプ製成形体に係る成形装置は、少なくとも成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を有する装置である。本発明の紙パルプ製成形体は張り子状成形体を好ましく想定しているので、特開昭５２−１５４４４１号公報に記載の如く、ヒンジで分割回動可能に支持して割型構造になっているものが好ましい。割型構造の場合、紙パルプスラリー供給口を分断する構造が好ましく、張り子状形成体がだるま形状であれば、正面と背面を分断する構造が好ましい。また、該装置の減圧吸引口は紙パルプスラリー供給口からなるべく離れた位置に配置する方が好ましく、成形装置が大型な場合は減圧吸引口は複数設けても良い。特に割型構造の場合は、構造体の夫々に減圧吸引口を１つ以上設けてもよい。
【００２１】
本発明に係る濾過透水性金網は、金網すなわち金属製の網でなくても差し支えなく、プラスチック製、ブロンズ製、ステンレス製等の何れも用いることができるが、耐久性、所望の形状を得るための立体形状加工性、減圧吸引における耐変形性に勘案し、適宜決定すれば良い。耐久性及び耐変形性からはステンレス製が好ましい。また、金網の目開きは０．０８〜１ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましく、０．３〜０．６ｍｍが更に好ましい。金網は二重以上に重ねて用いても良く、重ねて用いる場合には夫々の材質や目開きは異なっていても良い。例えば、複雑な立体形状の発現及び表面性を重視する場合は、内側（紙パルプ層形成側）には目開きの小さい金網及びまたは立体加工しやすい軟らかい金網を用い、外側には脱水性を妨げることなく、減圧吸引による内側の金網の変形を防止し得る目開きが大きく及びまたは硬い金網等の構成を挙げることができる。更に、割型構造に用いる場合、夫々の金網の材質や目開きは異なっていても良い。
【００２２】
本発明の紙パルプ製成形体は、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用い、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造される。型枠内への紙パルプスラリーの供給方法は、（１）供給口を上にして減圧吸引しながら若しくは紙パルプスラリー供給後に減圧吸引し、型枠内で所望の厚み（湿紙状態）になるまで紙パルプスラリーを供給し続ける方法、（２）特開昭５２−１２６３７４号公報に記載の如く、予め調成した紙パルプスラリーを入れた容器中に、張り子状成形体の特定部位が上になるように若しくは供給口を横また下にして浸漬し、所望の厚み（湿紙状態）になるまで時間管理等した後、容器内より抜去する方法、（３）金網面に紙パルプスラリーを吹き付けるなどして供給する方法等を挙げることができる。
【００２３】
上記（１）の方法は、紙層形成中は成形装置全体を振動させるか型枠内の紙パルプスラリーを攪拌するなどして、厚みの厚薄むらを抑制することが好ましい。（２）の方法についても、紙層形成中は成形装置全体を振動させるか、容器内の紙パルプスラリーを攪拌するなどして、厚みの厚薄むらを抑制することが好ましい。（３）の方法については、殊に成形装置が割型構造であれば、割型させて夫々別個に紙層形成させ、適宜厚み（湿紙状態）を調整したり、複雑な立体形状部分には異なった量または性状の紙パルプスラリーを供給しても良い。尚、「異なった性状」とは、カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）、紙パルプ原料種、スラリー組成、パルプ色調等が異なることをいう。また、割型させて夫々別個に紙層形成させる場合は、所望により嵌合面に糊材を供給し嵌合させた後に乾燥させることが好ましい。
【００２４】
上記方法により型枠内で所望の厚み（湿紙状態）が得られた後は、紙パルプスラリーの供給を断って適宜時間減圧吸引を続けることが好ましい。その後、型枠から外して適宜方法で乾燥させても良いし、型枠から外す前に一定度乾燥させても良い。最終的に、適宜の方法で乾燥させた後は、胡粉等の下塗りや着色塗液による化粧がけ、文字や図形の描画等を施しても良い。だるま等起き上がり小坊師に加工する場合は、下塗りに先だって底部となる位置にヘッタと呼称される重りを装着しても良い。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げてより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例において「部」及び「％」とあるのは特に断らない限り「固形分質量部」及び「質量％」を示す。また、ＣＳＦはＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に規定されるカナダ標準フリーネスを表す。
【００２６】
〈紙パルプ製成形体製造用型枠〉
だるま形状の正面と背面で上下二分割する上下割型の夫々の合わせ面板に成形面部を濾過透水性金網とし、割型の合わせ部の一方のだるま形状の頭部側にヒンジを、相対する他方の側面に割型を跨いで紙パルプスラリーの吸入口を、及びだるま形状の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を用いた。尚、濾過透水性金網には、目開き０．５ｍｍの平織りの金網を用いた。
【００２７】
〈紙パルプ製成形体の製造方法〉
下記夫々の紙パルプスラリーを緩く攪拌した中に上記型枠を浸漬し、減圧吸引して濾過透水性金網に紙パルプを堆積させた。吸入口からの観察により紙パルプが厚い部分が１０ｍｍ程度堆積したら型枠を引き上げ、目視観察で水分が吸引されなくなるまで減圧吸引を続けた（型枠引き上げから３０秒程度）。本来であれば、着脱時の成形体の変形が起こらない程度に乾燥させるが、以下においては減圧吸引終了後直ちに型枠から湿潤状態の紙パルプ製成形体を取り出し、天日乾燥させた。
【００２８】
実施例１
針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）をＣＳＦ３８０ｍｌまで叩解し、濃度１％の紙パルプスラリーを得た。これを上記型枠を用いて上記製造方法によって湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出される紙パルプを用いた。ＣＳＦは６４０ｍｌであった。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３０】
実施例３
感熱紙の古紙を離解し、ＣＳＦ３８０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３１】
実施例４
実施例２で用いた紙パルプと実施例３で用いた紙パルプを乾燥質量で同量混合して離解し、ＣＳＦ５２０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３２】
実施例５
ノーカーボン紙の古紙を離解し、ＣＳＦ４１０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３３】
実施例６
実施例２で用いた紙パルプと実施例５で用いた紙パルプを乾燥質量で同量混合して離解し、ＣＳＦ５３０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
実施例７
捺染インクジェット用紙の古紙を離解し、ＣＳＦ４２０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３５】
実施例８
実施例２で用いた紙パルプと実施例７で用いた紙パルプを乾燥質量で同量混合して離解し、ＣＳＦ５４０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３６】
実施例９
電気絶縁紙（低誘電プレスボード）の端材を、ボード全体が軟らかくなるまで清水に浸漬した後に離解させた紙パルプスラリーと実施例２で用いた紙パルプスラリーを等量混合し、ＣＳＦ４９０ｍｌの紙パルプスラリーを得た。これを濃度１％に調整し、実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３７】
比較例１
実施例９で用いた低誘電プレスボードを離解し、濃度１％の紙パルプスラリーとした。このとき、ＣＳＦは３６０ｍｌであった。これを実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３８】
比較例２
実施例１で用いたＮＵＫＰをＣＳＦ７７０ｍｌまで叩解し、濃度１％の紙パルプスラリーとした。これを実施例１と同様にして湿潤状態の紙パルプ製成形体を作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
得られた紙パルプ製成形体の枠内成形及び脱着は手作業であるので、上記実施例及び比較例は夫々につき５体ずつ作製し、５体のうち最も評価の悪いものを夫々の評価とした。
【００４０】
〈型枠内成形時の厚みむら〉
紙パルプ製成形体製造用型枠内の紙パルプの堆積具合（厚みむら）を吸入口から目視観察し、以下の基準で評価した。
○：厚みむらは殆どない。また、成形体を電灯にかざして吸入口から目視観察した場合に、透けて見える箇所がない。
△：厚みむらはあまりないが、成形体を電灯にかざして吸入口から目視観察した場合に、透けて見える箇所が１箇所ある。
×：厚みむらがあり、成形体を電灯にかざして吸入口から目視観察した場合に、透けて見える箇所が２箇所以上ある。
尚、表１では「湿潤厚みむら」と表記する。
【００４１】
〈型枠からの脱着性〉
成形後直ちに湿潤状態の成形体を型枠から手作業で脱着し、以下の基準で評価した。
○：着脱の際に濾過透水性金網に紙パルプが残ることなく、かつ脱着後に手指等による変形がない。
△：着脱の際に濾過透水性金網に紙パルプが僅かに残り、かつ脱着した際の手指等による変形が少々ある。
×：着脱の際に濾過透水性金網に紙パルプが少々残り、かつ脱着した際の手指等による変形がある。
【００４２】
〈乾燥後の表面性状〉
天日乾燥後の紙パルプ製成形体の表面性状を目視観察し、以下の基準で評価した。
○：乾燥後の成形体に傾き等が誘発しておらず、成形体表面に乾燥じわもない。
△：乾燥後の成形体に傾き等が誘発していないが、成形体表面に乾燥じわが少々発生している。
×：５体中、乾燥後の成形体に傾き等が誘発しているものがあり、成形体表面に乾燥じわが多少発生している。
【００４３】
〈乾燥後の厚みむら〉
天日乾燥後の紙パルプ製成形体を二つ割りし、最も厚そうな分と最も薄そうな部分を夫々ノギスで厚み測定し、以下の基準で評価した。
○：厚みむらの差が１ｍｍ未満。
△：厚みむらの差が１ｍｍ以上３ｍｍ未満。
×：厚みむらの差が３ｍｍ以上。
尚、表１では「乾燥厚みむら」と表記する。
【００４４】
【表１】
2019099936.tif 000002
【００４５】
以上、実施例ではすべての紙パルプ製成形体が、型枠内成形時及び乾燥後の厚みむら、型枠からの脱着性、乾燥後の表面性状の各評価において△以上であり、製品として問題ないレベルであった。特に、抄紙工程前の精選工程において遠心式除塵機から分離排出されるパルプを含む実施例２、４、６、８及び９は、生産性と表面性状に最も優れるものであった。
これに対し、比較例ではすべての紙パルプ製成形体が、型枠内成形時の厚みむら、乾燥後の表面性状、乾燥後の厚みむらの何れからが実施例よりも劣っており、製品としては好ましいとは言えないレベルであった。