(57)【要約】【課題】中空部を有する押出成形セメント板に必要以上に孔を空けずにタイル係止部材を固定するための金具を提供する。【解決手段】上下に貫通する中空部が複数空けられた下地板の前面に取り付けられるタイル係止部材を固定する金具であって、前記下地板の前面に沿って縦方向に取り付けられる底部、前記底部の側端から前方に延設された垂立部、及び前記垂立部から側方に折り曲げられた縁部、を有する前記タイル係止部材を配置するための荷重受けフレームと、前記下地板の一の中空部に嵌め込まれる差込部、前記差込部から前記底部の前まで跨ぐように連設された掛部、及び前記掛部から前記底部に沿って延設され前記垂立部に沿って前方に折曲片が連設された下垂部、を有する前記荷重受けフレームを押さえるための支持金具と、前記支持金具を前記荷重受けフレームに係止するための留金具と、を備える。【選択図】図１
2019070272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に貫通する中空部が複数空けられた下地板の前面に取り付けられるタイル係止部材を固定する金具であって、
前記下地板の前面に沿って縦方向に取り付けられる底部、前記底部の側端から前方に延設された垂立部、及び前記垂立部から側方に折り曲げられた縁部、を有する前記タイル係止部材を配置するための荷重受けフレームと、
前記下地板の一の中空部に嵌め込まれる差込部、前記差込部から前記底部の前まで跨ぐように連設された掛部、及び前記掛部から前記底部に沿って延設され前記垂立部に沿って前方に折曲片が連設された下垂部、を有する前記荷重受けフレームを押さえるための支持金具と、
前記支持金具に前記荷重受けフレームを係止するための留金具と、を備える、
ことを特徴とするタイル係止部材の固定金具。
【請求項２】
前記留金具は、前記垂立部に空けた通し溝に通すための閂板、及び前記閂板を前記通し溝と前記通し溝に合わせて前記折曲片に空けた切欠きに掛けるために前記閂板に空けた凹部、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のタイル係止部材の固定金具。
【請求項３】
前記差込部は、前記中空部に嵌合するように前記中空部の内周面に沿って形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル係止部材の固定金具。
【請求項４】
前記折曲片は、前記垂立部の高さ以内で設けられ、
前記垂立部は、前記下地板と前記タイル係止部材の間隔で設けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載のタイル係止部材の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部を有する押出成形セメント板に必要以上に孔を空けずにタイル係止部材を固定するための金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面等の仕上げとしては、下地に対してモルタルを使用して直接タイルや石材などを貼り付ける湿式工法や、下地に固定した係止部材にタイルや石材などを引っ掛けて弾性接着剤で張り付ける乾式工法などがある。下地としては、プレキャストコンクリート（ＰＣ）板、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板、押出成形セメント板（ＥＣＰ）などを面方向に並置したものが用いられる
【０００３】
ＰＣ板は、強度があることから高層ビルの外壁材として多く使われている。ＰＣ板には、例えば、工場でタイル等をコンクリートと一緒に打ち込んで一体化させたＰＣ打ち込みタイルパネルがあり、タイル等の剥離による落下事故が極めて少ない工法として知られている。
【０００４】
また、現場において金物（タイル係止部材）を固定して施工する乾式工法や金物併用接着張り工法などが、タイル等を安全に保持する工法として取り入れられている。ＰＣ板には、内部に鉄筋等が通っているため、タイル等を安全に張るための金物をアンカーやビス等で固定することが可能であるが、重量があるため鋼材も増え、大幅なコスト高となる。
【０００５】
それに対して、ＡＬＣ板や押出成形セメント板は、軽量かつ表面強度があることから、タイル等の下地板として多く使われ始めている。ＡＬＣ板は、内部に補強材として鉄筋などが通っているが、押出成形セメント板は、間欠的に縦方向に中空部を貫通させて軽量化を図っている。
【０００６】
押出成形セメント板は、ＰＣ板より軽量で耐火性能も有しており、地震などの振動による建物の変形に追従して動くので、振動を吸収してタイル等の脱落などが抑えられるが、板間を跨いでタイル等を貼るのは困難であり、板内で割り付けられるものに制限されることが多い。
【０００７】
特許文献１に記載されているように、中空部に受け金物を設けた押出成形セメント板の取付構造の発明も開示されている。また、特許文献２に記載されているように、中空突部体に取り付け金具を設けた機能性パネル取り付け構造の発明も開示されている。なお、タイル等を係止するための固定金具などを押出成形セメント板に取り付けるために、中空部の受け金物（取り付け金具）を利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４８８１８４１号公報
【特許文献２】特許第６０２８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、押出成形セメント板は、上下方向における圧縮強度は非常に強いが、前後方向における曲げ強度は弱いため、押出成形セメント板の中空部に受け金物（取り付け金具）を設けるために孔などを多く空けると曲げ強度が大きく低下し、ひび割れなどによって押出成形セメント板が破壊される可能性がある。また、受け金物（取り付け金具）以外の位置に、タイル等を係止するための固定金具などを取り付けようとして別の孔などを空ければ、さらに曲げ強度が低下する。
【００１０】
引用文献１や引用文献２に記載の発明のように、強度が増すような形状の中空部にしたり、固定金具を取り付けるための受け金物を工場で予め内蔵させたりするケースもあるが、取付位置によっては孔による欠損部が増える場合もあり、強度低下を引き起こすことになる。
【００１１】
その他に、タイル等の仕上材の荷重が押出成形セメント板に掛からないように、躯体構造における梁などに固定金具を溶接することで、耐風圧などに対して最小限の欠損部に抑えるものもあるが、施工方法によってはせん断強度にバラつきがあり、溶接だけで荷重を受けているので強度も不十分である。
【００１２】
そこで、本発明は、中空部を有する押出成形セメント板に必要以上に孔を空けずにタイル係止部材を固定するための金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、上下に貫通する中空部が複数空けられた下地板の前面に取り付けられるタイル係止部材を固定する金具であって、前記下地板の前面に沿って縦方向に取り付けられる底部、前記底部の側端から前方に延設された垂立部、及び前記垂立部から側方に折り曲げられた縁部、を有する前記タイル係止部材を配置するための荷重受けフレームと、前記下地板の一の中空部に嵌め込まれる差込部、前記差込部から前記底部の前まで跨ぐように連設された掛部、及び前記掛部から前記底部に沿って延設され前記垂立部に沿って前方に折曲片が連設された下垂部、を有する前記荷重受けフレームを押さえるための支持金具と、前記支持金具に前記荷重受けフレームを係止するための留金具と、を備える、ことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明において、前記留金具は、前記垂立部に空けた通し溝に通すための閂板、及び前記閂板を前記通し溝と前記通し溝に合わせて前記折曲片に空けた切欠きに掛けるために前記閂板に空けた凹部、を有する、ことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明において、前記差込部は、前記中空部に嵌合するように前記中空部の内周面に沿って形成される、ことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明において、前記折曲片は、前記垂立部の高さ以内で設けられ、前記垂立部は、前記下地板と前記タイル係止部材の間隔で設けられる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、中空部を有する押出成形セメント板に必要以上に孔を空けずにタイル係止部材を固定するための金具を提供することができる。固定金具を中空部に嵌め込んで、押出成形セメント板において圧縮強度の強い上面で、タイルパネル等の荷重を受けることにより、安定した強度を保持することができる。
【００１８】
また、押出成形セメント板に孔を空けることによる欠損部を最小限に抑えることで、割れなどによる強度低下を防ぐことができる。さらに、固定金具を押出成形セメント板に取り付けているので、板ごとの変形にも追従することができる。
【００１９】
固定金具は、各部材をボルトやナットで連結するのではなく、閂状に係止しているので、ボルトやナットの高さに影響されることなく、押出成形セメント板とタイルパネル等との間隔を最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明であるタイル係止部材の固定金具を取り付けた押出成形セメント板による壁面を示す正面図、平面図及び側面図である。
【図２】本発明であるタイル係止部材の固定金具を示す斜視図である。
【図３】本発明であるタイル係止部材の固定金具の支持金具を示す斜視図である。
【図４】本発明であるタイル係止部材の固定金具の支持金具を示す正面図、平面図及び側面図である。
【図５】本発明であるタイル係止部材の固定金具の荷重受けフレームを示す斜視図である。
【図６】本発明であるタイル係止部材の固定金具の荷重受けフレームを示す正面図、平面図及び側面図である。
【図７】本発明であるタイル係止部材の固定金具の留金具を示す正面図、平面図及び側面図である。
【図８】本発明であるタイル係止部材の固定金具の支持金具を押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図である。
【図９】本発明であるタイル係止部材の固定金具の荷重受けフレームを押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図である。
【図１０】本発明であるタイル係止部材の固定金具の留金具を押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【実施例１】
【００２２】
まず、本発明であるタイル係止部材の固定金具について説明する。図１は、タイル係止部材の固定金具を取り付けた押出成形セメント板による壁面を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図及び（ｃ）右側面図である。図２は、タイル係止部材の固定金具を示す斜視図である。なお、正面側を前面とする。
【００２３】
図１に示すように、タイル係止部材１３０は、壁面１００を陶磁器や石製などのタイル１４０で仕上げる際に、その下地となる下地板に固定することで、タイル１４０を引っ掛けたり吊るしたりするために使用する金属や樹脂製の金具等である。また、固定金具２００は、タイル係止部材１３０を下地板に固定するための金具等である。なお、タイル１４０は、複数が並置されたタイルパネルを含む。
【００２４】
下地板としては、上下に貫通する中空部１２０が複数空けられた押出成形セメント板１１０を用いた例を示す。すなわち、押出成形セメント板１１０の前面に取り付けられるタイル係止部材１３０を固定するために固定金具２００を使用する。なお、押出成形セメント板１１０の中空部１２０から前面までの部分を前板とする。
【００２５】
固定金具２００は、押出成形セメント板１１０の前面に沿って上下に渡され、タイル係止部材１３０は、押出成形セメント板１１０の前面に沿って左右に渡される。固定金具２００は、タイル係止部材１３０を固定するのに必要な数だけ用意され、押出成形セメント板１１０に対して所定のピッチで横方向に並設されれば良い。そして、タイル係止部材１３０は、タイル１４０を係止するのに必要な数だけ用意され、所定のピッチで縦方向に並設されれば良い。
【００２６】
図２に示すように、固定金具２００は、タイル係止部材１３０を配置するための荷重受けフレーム４００と、押出成形セメント板１１０の中空部１２０に嵌め込まれ、荷重受けフレーム４００を押さえるための支持金具３００と、支持金具３００に荷重受けフレーム４００を係止するための留金具５００とを備える。
【００２７】
荷重受けフレーム４００は、押出成形セメント板１１０の前面に上下に渡すように配置される縦長の板状の部材であり、風圧などで動いたりしないように、押出成形セメント板１１０に必要最小限空けられた孔を利用して、押出成形セメント板１１０に留められる。荷重受けフレーム４００には、タイル係止部材１３０に掛けられたタイル１４０の荷重が掛かるが、押出成形セメント板１１０に必要以上に孔を空けないことで、押出成形セメント板１１０の強度が保持される。
【００２８】
支持金具３００は、押出成形セメント板１１０に配置された荷重受けフレーム４００に掛かる荷重を、押出成形セメント板１１０の上面で受けるために、押出成形セメント板１１０の中空部１２０から前面まで跨ぐように取り付けられる部材である。押出成形セメント板１１０のうち、上下方向における圧縮強度が非常に強い上面で、荷重受けフレーム４００に掛かる荷重を受ける。
【００２９】
留金具５００は、荷重受けフレーム４００と支持金具３００を連結するための部材であり、板状にすることで、押出成形セメント板１１０とタイル係止部材１３０の間隔が広くなるのを抑制する。
【００３０】
固定金具２００は、荷重受けフレーム４００と支持金具３００を一体成形しても良い。また、既存の荷重受けフレーム４００に対して、一部加工した上で支持金具３００と留金具５００で連結しても良い。なお、支持金具３００は、押出成形セメント板１１０の中空部１２０の形状に合わせて成形すれば良い。
【００３１】
次に、本発明であるタイル係止部材の固定金具の各部材の構造について説明する。図３は、タイル係止部材の固定金具の支持金具を示す（ａ）前方斜視図及び（ｂ）後方斜視図であり、図４は、支持金具を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図及び（ｃ）右側面図である。図５は、タイル係止部材の固定金具の荷重受けフレームを示す斜視図であり、図６は、荷重受けフレームを示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図及び（ｃ）右側面図である。図７は、タイル係止部材の固定金具の留金具を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図及び（ｃ）側面図である。
【００３２】
図３、４に示すように、支持金具３００は、押出成形セメント板１１０の一の中空部１２０に嵌め込まれる差込部３１０、差込部３１０から押出成形セメント板１１０の前面まで跨ぐように連設された掛部３２０、及び掛部３２０から押出成形セメント板１１０の前面に沿って延設され左側端及び右側端が前方に突出するように折曲片３４０が連設された下垂部３３０を有する。
【００３３】
差込部３１０は、押出成形セメント板１１０に複数空けられた中空部１２０のうち何れか一つに嵌め込まれる。すなわち、差込部３１０は、中空部１２０に嵌合するように、中空部１２０の内周面に沿って枠状に形成される。なお、差込部３１０は、環状になっても良いし、中空部１２０に嵌合して荷重が掛かっても抜けなれば、一部を欠いた形状でも良い。例えば、中空部１２０が角丸矩形であれば、角丸となっている四隅が押さえられる形状にすれば良い。
【００３４】
掛部３２０は、差込部３１０と下垂部３３０を連結しており、押出成形セメント板１１０の前板の上面に掛けられる。すなわち、掛部３２０は、押出成形セメント板１１０の前板の幅で設けられれば良い。なお、間に荷重受けフレーム４００も介すため、荷重受けフレーム４００の厚さも考慮する。
【００３５】
下垂部３３０は、差込部３１０とで押出成形セメント板１１０の前板を挟み込むように延ばせば良い。折曲片３４０は、下垂部３３０を荷重受けフレーム４００に重ねるため、荷重受けフレーム４００に合わせて折り曲げられれば良い。さらに、折曲片３４０は、留金具５００を掛けるために、切欠き３５０が設けられる。
【００３６】
なお、折曲片３４０は、下垂部３３０の左側端を折り曲げた左折曲片３４０ａと、下垂部３３０の右側端を折り曲げた右折曲片３４０ｂとすれば良い。切欠き３５０は、左折曲片３４０ａに溝を空けた左切欠き３５０ａと、右折曲片３４０ｂに溝を空けた右切欠き３５０ｂとすれば良い。
【００３７】
図５、６に示すように、荷重受けフレーム４００は、押出成形セメント板１１０の前面に沿って縦方向に取り付けられる底部４１０、底部４１０の左側端及び右側端からそれぞれ前方に延設された垂立部４２０、及び垂立部４２０から側方にそれぞれ反対を向くように折り曲げられた縁部４３０を有する。
【００３８】
荷重受けフレーム４００は、板材を折り曲げることにより、底部４１０から垂立部４２０の分だけ高さを付けて、底部４１０と平行に縁部４３０を設けたものである。底部４１０は、押出成形セメント板１１０と接し、縁部４３０は、一部がタイル係止部材１３０と接する。
【００３９】
底部４１０は、上部において押出成形セメント板１１０の前面と支持金具３００の下垂部３３０の間に挟まれる。すなわち、支持金具３００の掛部３２０は、差込部３１０から荷重受けフレーム４００の底部４１０の前まで跨ぐように連設され、支持金具３００の下垂部３３０は、底部４１０に沿って掛部３２０から延設されれば良い。
【００４０】
垂立部４２０は、高さが押出成形セメント板１１０とタイル係止部材１３０の間隔となるように設けられる。そのため、支持金具３００の折曲片３４０は、垂立部４２０に沿って、垂立部４２０の高さ以内で、下垂部３３０から連設されれば良い。さらに、垂立部４２０には、留金具５００を通す位置に、通し溝４４０が空けられる。
【００４１】
垂立部４２０は、底部４１０の左側端の左垂立部４２０ａと、底部４１０の右側端の右垂立部４２０ｂとすれば良い。縁部４３０は、左垂立部４２０ａから左側方に延ばした左縁部４３０ａと、右垂立部４２０ｂから右側方に延ばした右縁部４３０ｂとすれば良い。また、通し溝４４０は、左垂立部４２０ａに空けた左通し溝４４０ａと、右垂立部４２０ｂに空けた右通し溝４４０ｂとすれば良い。
【００４２】
図７に示すように、留金具５００は、荷重受けフレーム４００の垂立部４２０に空けた通し溝４４０に通すための閂板５１０、及び閂板５１０を通し溝４４０と通し溝４４０に合わせて支持金具３００の折曲片３４０に空けた切欠き３５０に掛けるために閂板５１０に空けた凹部５２０を有する。
【００４３】
閂板５１０は、荷重受けフレーム４００の左通し溝４４０ａから右通し溝４４０ｂまで通される。そして、閂板５１０は、支持金具３００の左切欠き３５０ａから右切欠き３５０ｂまで通される。このとき、左通し溝４４０ａと左切欠き３５０ａの空いた位置が合わされ、右通し溝４４０ｂと右切欠き３５０ｂの空いた位置が合わされる。
【００４４】
凹部５２０は、荷重受けフレーム４００の通し溝４４０と、支持金具３００の切欠き３５０に掛けることで、荷重受けフレーム４００を支持金具３００に係止する。そのため、凹部５２０は、左垂立部４２０ａから右垂立部４２０ｂまでの長さにすれば良い。また、閂板５１０で係止すれば良いので、荷重受けフレーム４００の垂立部４２０は、閂板５１０を通すだけの高さがあれば良い。
【００４５】
次に、本発明であるタイル係止部材の固定金具の取付けについて説明する。図８は、タイル係止部材の固定金具の支持金具を押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図であり、図９は、荷重受けフレームを押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図であり、図１０は、留金具を押出成形セメント板に取り付ける状況を示す斜視図である。
【００４６】
図８に示すように、押出成形セメント板１１０の上方から中空部１２０に支持金具３００の差込部３１０を嵌め込むと、支持金具３００の掛部３２０が押出成形セメント板１１０の前板の上面に掛かり、支持金具３００の下垂部３３０が押出成形セメント板１１０の前面に来る状態となる。
【００４７】
図９に示すように、押出成形セメント板１１０の前面に荷重受けフレーム４００を配置するに際して、支持金具３００の下方から荷重受けフレーム４００の上部を、底部４１０が押出成形セメント板１１０の前面と支持金具３００の下垂部３３０の間に挟まるように差し込む。
【００４８】
支持金具３００の折曲片３４０は、荷重受けフレーム４００の垂立部４２０の内側に沿うので、折曲片３４０の切欠き３５０と垂立部４２０の通し溝４４０の空きが合うように、荷重受けフレーム４００の位置を調節する。
【００４９】
図１０に示すように、留金具５００の閂板５１０を垂立部４２０の通し溝４４０と折曲片３４０の切欠き３５０に通し、留金具５００の凹部５２０を折曲片３４０の切欠き３５０に掛けることで、荷重受けフレーム４００が外れないように、支持金具３００に係止される。
【００５０】
荷重受けフレーム４００は、下部が留められておらず配置が安定しないので、押出成形セメント板１１０に必要最小限の欠損で空けられた孔を利用して留めれば良い。荷重受けフレーム４００に掛かるタイル係止部材１３０及びタイル１４０の荷重は、支持金具３００によって押出成形セメント板１１０の上面で受けることになり、押出成形セメント板１１０の前面における負担は少なくなる。
【００５１】
このように、中空部１２０を有する押出成形セメント板１１０に必要以上に孔を空けずにタイル係止部材１３０を固定するための固定金具２００を提供することができる。固定金具２００を中空部１２０に嵌め込んで、押出成形セメント板１１０において圧縮強度の強い上面で、タイル係止部材１３０に係止されたタイルパネル等の荷重を受けることにより、安定した強度を保持することができる。
【００５２】
また、押出成形セメント板１１０に孔を空けることによる欠損部を最小限に抑えることで、割れなどによる強度低下を防ぐことができる。さらに、固定金具２００を押出成形セメント板１１０に取り付けているので、板ごとの変形にも追従することができる。
【００５３】
固定金具２００は、各部材をボルトやナットで連結するのではなく、閂状に係止しているので、ボルトやナットの高さに影響されることなく、押出成形セメント板１１０とタイルパネル等を係止するタイル係止部材１３０との間隔を最小限にすることができる。
【００５４】
以上、本発明の実施例を述べたが、これらに限定されるものではない。例えば、固定金具２００は、支持金具３００を取り付けてから荷重受けフレーム４００を取り付けても良いし、荷重受けフレーム４００を取り付けてから支持金具３００を取り付けても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１００：壁面
１１０：押出成形セメント板
１２０：中空部
１３０：タイル係止部材
１４０：タイル
２００：固定金具
３００：支持金具
３１０：差込部
３２０：掛部
３３０：下垂部
３４０：折曲片
３５０：切欠き
４００：荷重受けフレーム
４１０：底部
４２０：垂立部
４３０：縁部
４４０：通し溝
５００：留金具
５１０：閂板
５２０：凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019070272.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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