(57)【要約】      （修正有）【課題】高度な剛性を達成することと、同時に、大量の金属切屑及び／又は冷却潤滑剤が運び出されることを確実にする機械ベッドを提供する。【解決手段】機械足部３、３ａによって支持されかつ互いに接続されるリブの支持構造体から形成される機械ベッド１０を有し、２つのガイドレール１が機械ベッド１０の対向する外側において上側に配置され、機械テーブル２が２つのガイドレール１の間に設けられ、第１の主リブ１１が機械ベッド１０の両側に設けられ、機械ベッド１０の断面における上記第１の主リブの輪郭は、ガイドレール１に作用する荷重を機械足部３、３ａ内に伝えるために、ガイドレール１の下方で開始し、機械ベッド１０において外側の機械足部３ａまで内向きに斜めに延在している工作機械。【選択図】図１
2019063978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械ベッドの対向する外側において上側に２つのガイドレールが配置され、機械足部の上に支持され、そして互いに接続されるリブの支持構造体から形成される前記機械ベッドと、２つの前記ガイドレールの間に設けられている機械テーブルと、
を備える工作機械であって、
第１の主リブが、前記機械ベッドの両側に設けられ、該機械ベッドの断面における前記第１の主リブの輪郭は、前記ガイドレールに作用する荷重を前記機械足部内に伝えるために、前記ガイドレールの下方から開始し、前記機械ベッドにおいて前記機械足部まで斜めに内向きに延在していることを特徴とする、工作機械。
【請求項２】
第２の主リブが、前記第１の主リブに対して内側において両側に設けられ、前記機械ベッドの断面における前記第２の主リブの輪郭は、前記機械テーブルに作用する荷重を前記機械足部内に伝えるために、前記機械テーブルの下方から開始し、前記機械ベッドにおいて外側の前記機械足部まで斜めに外向きに延在していることを特徴とする、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記機械ベッドは、基部領域において前記ガイドレールの下方に横方向に各々隙間を有し、該隙間は、前記機械ベッドの真下に横方向に材料搬送装置を挿入するのに適合することを特徴とする、請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記材料搬送装置は、前記機械ベッドの側部長さ全体に沿って前記機械ベッドの真下に挿入することができることを特徴とする、請求項３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記材料搬送装置の外側が、該材料搬送装置を前記機械ベッドの真下に挿入した後、該機械ベッドの対応する外側と実質的に同一平面で終端することを特徴とする、請求項３又は４に記載の工作機械。
【請求項６】
方向付けリブが、前記機械ベッドの両側に設けられ、該機械ベッドの断面における前記方向付けリブの輪郭は、前記機械テーブルから落下する材料を対応する前記隙間に向けるために、前記機械テーブルの外側の下方で開始して、前記機械ベッドにおいて前記隙間まで斜めに外向きに延在しており、
前記方向付けリブは、前記機械ベッドにおいて前記第２の主リブより横方向に更に外側に配置されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の工作機械。
【請求項７】
前記第１の主リブは、周期的に設けられている多数の通路開口部を有し、前記方向付けリブ上の前記材料は、前記通路開口部を通してそれぞれの前記隙間に仕向けられることを特徴とする、請求項６に記載の工作機械。
【請求項８】
前記材料搬送装置は、チェーン型及び／又はらせん型の切屑コンベアであることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の工作機械。
【請求項９】
前記工作機械は、２つのスタンドと該スタンドによって支持されるクロスバーとを有する、機械加工装置を支持するポータルを有し、前記スタンドは前記ガイドレールの上で前記機械テーブルを越えて移動することができることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の工作機械。
【請求項１０】
前記クロスメンバーによって支持される前記機械加工装置は、２つのリニアスピンドルによって移動することができ、該２つのリニアスピンドルは、互いに対して垂直で配置されるとともに、前記ガイドレールの案内路に対しても垂直に配置されていることを特徴と
する、請求項９に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の最も重要な構成部品（工具支持機械加工ユニット及び使用される測定システムを除く）のうちの１つは、機械ベッドである。機械ベッドは、機械加工プロセス中に発生する力及び荷重を対応する剛性によって吸収しなければならないため、製造される部品の精度に関して重要な役割を有する。これは、特に、体積が大きくこれに対応して重い構成要素が処理される、比較的大型の工作機械の場合に当てはまる。この場合、機械ベッドの剛性が高いほど、製造の結果が精密になる。
【０００３】
この目的で、機械ベッドには、一般に、内部支持構造体が設けられ、該内部支持構造体の目的は、剛性を最大限にし、同時に、機械ベッドを形成するために使用される材料の量を最小限にすることである。さらに、機械ベッドの支持構造体は、機能するために重要なライン又はアセンブリのための隙間及び通路を有することができる。
【０００４】
工作機械は、特許文献１から既知であり、ガイドレールの下方に垂直に配置された支持要素を有し、それにより、ガイドレールを支持する機械ベッドの側部の極めて小さい移動が回避される。
【０００５】
機械ベッドの重要な役割は、さらに、発生する金属切屑を工作機械の加工領域から離れる方向に仕向けるというものである。
【０００６】
特に、工作物（workpiece：ワークピース）から除去しなければならない材料が大量にある場合、工作物の機械加工中、発生する金属切屑とともに対応して大量の冷却潤滑剤を、工作機械の加工領域から確実に除去し、その後、工作機械から運び出さなければならない。工作物の上に金属切屑の蓄積がある場合、これにより、工作物の上に望ましくない引っかき傷が生成されることになり、又は更には、（金属切屑が除去プロセスに導入されることにより）望ましい量より多くの量の材料が工作物から除去されることになる可能性があり、これにより、製造公差が大きく変化する可能性がある。
【０００７】
機械ベッドの高度な剛性を達成することと、同時に、大量の金属切屑及び／又は冷却潤滑剤が運び出されることを確実にすることとの２つの要件を組み合わせることは、機械ベッドを設計し構築するときに問題となる可能性があり、したがって、妥協しなければならないことが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第３０２３１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の１つの目的は、上記問題を回避することができる工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１による工作機械によって達成される。従属請求項は、本発明によ
る工作機械の有利な例示的な実施形態に関する。
【００１１】
本発明による工作機械は、機械ベッドの対向する外側において上側に２つのガイドレールが配置され、機械足部の上に支持され、そして互いに接続されるリブの支持構造体から形成される機械ベッドと、２つのガイドレールの間に設けられる機械テーブルと、を備え、第１の主リブが、機械ベッドの両側に設けられ、機械ベッドの断面における上記第１の主リブの輪郭は、ガイドレールに作用する荷重を機械足部内に伝えるために、ガイドレールの下方から開始し、機械ベッドにおいて機械足部まで斜めに内向きに延在している。
【００１２】
ガイドレールから機械足部まで斜めに内向きに延在する第１の主リブの提案される配置により、ガイドレールに作用する荷重（例えば、ガイドレールの上を移動することができるポータルの質量、ポータルにおいて機械加工装置によって発生する機械加工力等）を、直接の荷重作用線において機械足部内に伝えることができる。これにより、工作機械の剛性の程度が向上することになる。
【００１３】
本発明によるリブの配置は、機械ベッドが３点支持によって基板の上に設置される場合、機械ベッドの安定性及び剛性に関して特に有利である。このように、リブによって補強される部分による機械ベッドの高度な剛性は、３点支持の安定したかつ容易に調整可能な設定と組み合わされ、それにより、機械加工プロセス中に発生する力、及び／又は例えば加工される工作物の荷重は、基板内に最適な方法で伝わる。これは、例えば荷重が変化することにより機械ベッドの最小の変形のみが発生する可能性があり、これらの変形は、機械ベッドの安定性にそれ以上影響を与える可能性がないため、有利である。
【００１４】
さらに、第１の主リブの提案される配置により、ガイドレールは、互いからあり得る最大の距離（ガイドキャリッジ間隔とも呼ぶ）にあることを確実にすることができる。この距離は、機械ベッドのサイズによって決まる。したがって、あり得る最大のガイドキャリッジ間隔のためにそれぞれの工作機械の剛性を更に最大限にするために、ガイドレールは、機械ベッドの縁に可能な限り近接して設けられることが重要である。
【００１５】
機械ベッドは、有利には、ガイドレールの荷重伝達が機械テーブルの荷重伝達とは別個であるように設計される。これは、機械テーブルと機械足部との間の実質的に直接の荷重作用線に配置されており、この場合、横方向の力を更に吸収することができる、第２の主リブによって促進される。これにより、機械加工装置（例えば、機械加工力がガイドレールによって機械ベッドに伝達され、これにより機械テーブルに影響を与える）と機械テーブル（例えば、機械テーブルによって吸収され、ガイドレールに影響を与える荷重による）との間で相互に影響を与えることがなくなる。その結果、機械加工のより高い精度を達成することができる。
【００１６】
さらに、工作物の機械加工中に発生する材料（例えば、金属切屑、プラスチック切屑又は他の材料の粒子）を搬送する装置の挿入を容易にする隙間が、第１の主リブ及び第２の主リブの提案される配置により、ガイドレールの下方にかつ基部（ｔｈｅ  ｂａｓｅ）に近接して生成される。これには、金属切屑を搬送する装置が機械テーブルに近接して位置し、したがって、発生する金属切屑を工作機械の加工領域から比較的迅速に運び出すことができる、という重要な利点がある。これにより、工作機械内の切屑の蓄積のリスクが低減する。
【００１７】
さらに、金属切屑を搬送する装置の挿入により、工作機械の必要な設置面積を著しく低減させることができ、その理由は、この装置が、機械ベッドへの挿入により工作機械に「組み込まれる」ためである。冷却潤滑剤を確実に離れるように仕向け、機械テーブルの下方で金属切屑とともに収集することができるという技術的利点に加えて、金属切屑を搬送
する装置を機械ベッドに挿入することにより、工作機械の小型設計が更に提供される。
【００１８】
本発明による工作機械の特に有利な展開は、第２の主リブが、第１の主リブに対して内側において両側に設けられ、機械ベッドの断面における上記第２の主リブの輪郭は、機械テーブルに作用する荷重を機械足部内に伝えるために、機械テーブルの下方から開始し、機械ベッドにおいて外側の機械足部まで斜めに外向きに延在していることにある。
【００１９】
その結果、第２の主リブが、機械テーブルと機械足部との間に実質的に直接の荷重作用線に配置されるため、機械テーブルの荷重を機械足部に有利に伝えることができる。さらに、第２の主リブは、例えば、機械テーブルに取り付けられる工作物の機械加工により発生する横方向の力を吸収することができる。
【００２０】
本発明による工作機械の更なる有利な展開は、機械ベッドが、基部領域においてガイドレールの下方に横方向に各々隙間を有し、該隙間は、機械ベッドの真下に横方向に材料搬送装置を挿入するのに適合することにある。
【００２１】
機械ベッドの真下に又は機械ベッド内に材料搬送装置を挿入することができるため、冷却潤滑剤、及び発生しかつ機械テーブルから落下する金属切屑を、確実に搬送し、互いから分離することができ、それにより、金属切屑を（例えば、特別な収集容器に）廃棄することができ、また、機械テーブルから流出する冷却潤滑剤を処理することができる。
【００２２】
本発明による工作機械は、材料搬送装置を、機械ベッドの側部長さ全体に沿って機械ベッドの真下に挿入することができるということにおいて、有利に展開させることができる。
【００２３】
これには、金属切屑及び冷却潤滑剤を、工作機械の限られた領域内のみではなく、工作機械の全長に沿って、収集しかつ離れるように向けることができる、という利点がある。したがって、これは、工作物の機械加工中、金属切屑及び／又は冷却潤滑剤を機械の加工領域を通して分散させることができるため、特に有利であり、したがって、金属切屑及び／又は冷却潤滑剤を収集しかつ離れるように仕向けることができることが、機械全体に沿って確保されるべきである。
【００２４】
さらに、本発明による工作機械は、材料搬送装置の外側が、材料搬送装置を機械ベッドの真下に挿入した後、機械ベッドの対応する外側と実質的に同一平面で終端するということにおいて、有利に展開させることができる。
【００２５】
これの利点は、材料搬送装置を機械ベッドに「組み込むこと」により、工作機械における機械オペレーターに対するより優れた安全性を達成することができる、ということである。この種の材料搬送装置は、本来は、通常、工作機械にすぐ近接して設置されるため、機械オペレーターが上記材料搬送装置で負傷するか又は単に上記材料搬送装置につまずくリスクが常にある。工作機械を使用するときの安全性に関してのプラスの効果に加えて、機械ベッドに材料搬送装置を「組み込むこと」により、工作機械に隣接して装置を設置する必要がなくなるため、工作機械のより小型の設計も可能になる。
【００２６】
本発明による工作機械の特に有利な展開は、方向付けリブが、機械ベッドの両側に設けられ、機械ベッドの断面における上記方向付けリブの輪郭は、機械テーブルから落下する材料を対応する隙間に向けるために、機械テーブルの外側の下方で開始して、機械ベッドにおいて隙間まで斜めに外向きに延在しており、方向付けリブは、機械ベッドにおいて第２の主リブより横方向に更に外側に配置されていることにある。
【００２７】
方向付けリブは、機械テーブルから落下する金属切屑又は機械テーブルの真下を流れる冷却潤滑剤を、例えば材料搬送装置が設けられる、対応する隙間に特に有利に仕向けることができる。
【００２８】
本発明による工作機械は、第１の主リブが、周期的に設けられている多数の通路開口部を有し、方向付けリブ上の材料は、通路開口部を通してそれぞれの隙間に仕向けられることにおいて、有利に展開させることができる。
【００２９】
さらに、第１の主リブが、周期的に配置される通路開口部を有し、それを通して、金属切屑及び／又は冷却潤滑剤をそれぞれの方向付けリブ上で機械テーブルから対応する隙間に仕向けることができる場合、有利である。したがって、ガイドレールの荷重は、機械足部によって有利に吸収することができ、同時に、発生する材料（例えば、金属切屑、冷却潤滑剤等）を、方向付けリブにより、機械ベッドに設けられる機械テーブルからそれぞれの隙間に仕向けることができる。
【００３０】
さらに、本発明による工作機械は、材料搬送装置が、チェーン型及び／又はらせん型の切屑コンベアであることにおいて、有利に展開させることができる。
【００３１】
材料搬送装置は、ここでは、チェーン型及び／又はらせん型の切屑コンベアに制限されない。代わりに、２つの実施形態は、単に例としての役割を果たすように意図される。当然ながら、他の任意のタイプの材料搬送装置を、機械ベッドの真下に又は機械ベッドの中に同様に挿入することができる。
【００３２】
本発明による工作機械の更なる有利な展開は、工作機械が、２つのスタンドとスタンドによって支持されるクロスバーとを有する、機械加工装置を支持するポータルを有し、スタンドはガイドレールの上で機械テーブルを越えて移動することができることにある。
【００３３】
本発明による工作機械の更なる有利な展開は、クロスメンバーによって支持される機械加工装置を、２つのリニアスピンドルによって移動することができ、２つのリニアスピンドルは、互いに対して垂直で配置されるとともに、ガイドレールの案内路に対しても垂直に配置されていることにある。
【００３４】
その結果、少なくとも３つの空間方向に沿って、機械加工装置（例えば、加工スピンドル又は別の材料除去装置）を移動させることができる。さらに、例えば、回転テーブル又は枢動テーブル（ｐｉｖｏｔｉｎｇ  ｔａｂｌｅｓ）から既知である方法と同様に、１つ、２つ又はそれより多くの軸を通して、機械加工装置に対する機械テーブルの位置を更に変更することができるように、工作機械を有利に展開させることができる。
【００３５】
本発明による工作機械による第１の主リブ及び第２の主リブの配置により、工作機械の剛性を簡単な方法で向上させることができる。さらに、この配置により、基部に近接して隙間を生成することができ、該隙間により、例えば、機械ベッド内又は機械ベッドの真下への切屑コンベアの挿入が容易になり、したがって、第１に、金属切屑及び／又は冷却潤滑剤が迅速かつ確実な方法で搬送されることが確実になり、同時に、工作機械の必要な設置面積が低減する。
【００３６】
更なる態様及びその利点とともに、上述した態様及び特徴の利点及びより具体的なあり得る実施形態についてもまた、以下の記載と添付の図の説明とにおいて記述しており、そうした記載及び説明は、決して限定するものとみなされるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の主リブ及び第２の主リブと方向付けリブとを備える、本発明による工作機械の一実施形態の断面を概略的に示す図である。
【図２】第１の主リブに可視の通路開口部を備える、本発明による工作機械の一実施形態の断面図の３次元図を概略的に示す図である。
【図３】本発明による工作機械の一実施形態の正面図の断面図の拡大した詳細を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の例及び例示的な実施形態について、添付の図を参照して以下詳細に説明する。ここでは図における同一の又は同様の要素は、同じ参照符号で示すことができる。
【００３９】
しかしながら、本発明は、後述する例示的な実施形態及びその設計特徴に決して限定も制限もされず、むしろ、例示的な実施形態の変更、特に、記載する例の特徴を変更することにより、又は独立請求項の保護の範囲内の記載する例の個々の特徴又は複数のうちの幾つかを組み合わせることによって含まれる変更を更に含むことが、留意されるべきである。
【００４０】
図１は、本発明による工作機械１００の一実施形態を概略的に示し、工作機械１００は、工作機械１００の機械ベッド１０において支持構造体として提供される、第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２と方向付けリブ１３とを備える。
【００４１】
この場合、機械ベッド１０は、クランプされた工作物を含む工作機械１００の荷重全体を支持する多数の機械足部３、３ａの上に設置されている。機械ベッド１０に対応する支持荷重及び剛性を提供するように意図されている支持構造体は、第１の主リブ１１がガイドレール１から機械足部（ここでは、工作機械１００の接地面積の全幅が機械足部３ａ）まで延在するように構築されており、最も外側に配置されている機械足部３ａが、機械ベッド１０の上側に設けられているガイドレール１より機械ベッド１０に関して内側に配置されているため、第１の主リブ１１は、機械ベッド１０において内向きに斜めに延びている。
【００４２】
その結果、以下の２つの利点が達成される。第１に、ガイドレール１間の距離は機械ベッド１０の幅におよそ対応し、したがって、あり得る最大のガイドキャリッジ間隔（図１において識別されるガイドレール１間の距離）を確保することができるため、ガイドレール１上で移動することができる装置（例えば、加工スピンドルを支持するポータル４０）の剛性が向上する。第２に、機械足部３ａの方向において内向きに延びる第１の主リブ１１を通して、隙間２０が生成され、該隙間は、ガイドレール１の下方にかつ基部に近接して位置し、材料搬送装置（例えば、チェーン型及び／又はらせん型の切屑コンベア２１、図１には図示しないが、単に、機械ベッド１０の左下隅及び右下隅に矩形により示す）を挿入するために上記隙間を使用することができる。
【００４３】
切屑コンベア２１（図１には図示せず、図２及び図３を参照）を機械ベッド１０の真下に又はその中に挿入することにより、更なる利点が提供される。したがって、工作機械１００の機械テーブル２により近接して切屑コンベア２１を設けることができ、それにより、工作機械１００から、特に加工領域３０から、金属切屑（又は、別の材料の粒子）及び／又は冷却潤滑剤を比較的迅速かつ確実に運び出すことができる。
【００４４】
さらに、切屑コンベア２１は、工作機械１００の外面と同一平面で終端するように、機械ベッド１０の真下に又はその中に挿入することができ、それにより、機械ベッド１０は、実質的に、（断面図において見えるように）矩形の外側輪郭を有する。これにより、工作機械１００の設計がより小型になることに加えて、工作機械１００の上又は周囲に配置
される、機械オペレーターが負傷する可能性があるか又は該機械オペレーターがつまずく可能性があるアセンブリ及び装置が少なくなるため、機械オペレーターに対する安全性も向上する。
【００４５】
方向付けリブ１３は、機械ベッド１０の支持構造体における更なる要素である。上記方向付けリブは、機械テーブル２から落下する金属切屑及び／又は機械テーブル２の真下を流れる冷却潤滑剤を、挿入された切屑コンベア２１（図１には図示せず、図２及び図３を参照）を含む対応する隙間２０に向ける。
【００４６】
この場合、方向付けリブ１３は、機械テーブル２から落下する金属切屑が、追加の装置なしに方向付けリブ１３を横切って切屑コンベア２１まで滑るように、急な角度で配置されている。リブ部分及び切屑コンベア２１の配置のために、金属切屑、及び冷却潤滑剤もまた、第１の主リブ１１を通過するように仕向けられなければならない。しかしながら、これは、第１の主リブ１１が、通常は周期的に配置されている多数の通路開口部１４を有するため、可能である。しかしながら、通路開口部１４の間の距離は、振れ（ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ）を有することもできる。これは、例えば、機械ベッド１０の支持構造体の更なる要素により通路開口部１４の周期的配置が可能でない場合に、必要である可能性がある。
【００４７】
第２の主リブ１２は、機械ベッド１０の支持構造体における更なる必須要素である。上記第２の主リブは、機械テーブル２の外側領域の下方を斜めに機械足部３ａに向かって外向きに延びる。この場合、上記第２の主リブは、機械テーブル２及びクランプされた工作物の荷重を吸収するとともに、該荷重を機械足部３ａ内に伝えることができ、また、工作物の機械加工中に発生する機械テーブル２からの横方向の力を機械足部３ａ内に確実に導入し、このように、これらの力の周囲の支持構造に対する影響を最小限にすることもできる。
【００４８】
第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２の配置は、機械ベッド１０の支持構造体の特別な特徴を形成する。上記第１の主リブ及び第２の主リブは、互いに対してＶ字形に形成されている。これにより、ガイドレール１の荷重及び力を吸収する第１の主リブ１１と、機械テーブル２の力及び荷重を吸収する第２の主リブ１２との相互の影響が、最小値に制限されることになる。
【００４９】
これは、発生する力が主に可変の力（例えば、工作物の可変質量、工作物の機械加工中の連続的に変化する横方向の力等）であるため、特に有利である。これらの力は、経時的に可変であり、したがって、機械加工プロセス中、高度な複雑性（例えば、多数の更なる位置測定システム等）がなければ、監視し、場合によっては補償することができない。したがって、機械テーブル２及び機械加工装置（例えば、ポータル４０上の加工スピンドル）の相互の影響を、発生する力のために最初から可能な限り小さく維持することが有利である。
【００５０】
さらに、本発明による工作機械１００は、機械足部３、３ａによって形成される３点支持に設置される場合に有利である。
【００５１】
このように、第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２による機械ベッド１０の高度な剛性は、３点支持の安定性及び容易な調整可能性と組み合わされる。その結果、例えば、機械加工プロセス中に発生する力及び／又は加工される工作物の荷重を、基板内に最適な方法で伝えることができる。
【００５２】
さらに、これは、例えば可変の荷重のために機械ベッド１０の最小限の変形のみが発生
する可能性があり、これらの変形は、機械ベッド１０の安定性に対してそれ以上影響を与える可能性がないため、有利である。このように、工作物の機械加工に関する精度を向上させることができる。
【００５３】
さらに、例えば、機械ベッド１０の熱膨張の場合、機械ベッド１０のクランプによりいかなる変形ももたらさないために、固定した／緩い支持の組合せで、個々の機械足部３、３ａを設計することができる。これは、工作物の機械加工に関して精度を更に向上させることができる。
【００５４】
第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２に加えて、支持構造体はまた、多数の水平リブ１５及び垂直リブ１６も有し、これらのリブは、第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２並びに方向付けリブ１３とも相互作用して、機械ベッド１０の剛性を全体的に向上させ、又は、対応して必要な若しくは所望の剛性を支持構造体に与える。
【００５５】
しかしながら、上述したリブによって補強される部分に加えて、支持構造体はまた、機械ベッド１０の剛性を向上させるために、例えば、水平リブ１５と垂直リブ１６との間を斜めに延びる更なるリブも有することができる。
【００５６】
図２は、本発明による工作機械１００の一実施形態の断面図の３次元図を概略的に示し、工作機械１００は、第１の主リブ１１に可視の通路開口部１４を備える。
【００５７】
ここで、特に、工作機械１００の側部領域において、通路開口部１４を備える第１の主リブ１１のうちの１つ、及び切屑コンベア２１（例えば、チェーン型の切屑コンベア）もまた、機械ベッド１０の残りの部分から突出するように示されている。
【００５８】
ここで識別可能な通路開口部１４は、それらの上部領域に弓形の輪郭又は２つの曲線状の隅領域を有するように設計されており、それにより、それらの上部領域はブリッジ状形態を有する。これには、第１の主リブ１１が、長手方向において、すなわち、ガイドレール１（例えば、機械加工装置を備えたポータル４０がその上を移動することができる）の案内路の方向において、より剛性のある設計であり、その結果、長手方向に沿って作用するより高い力を吸収することができる、という利点がある。ここで、これらの力は、プロセスにおいて第２の主リブ１２及びしたがって機械テーブル２の下方の支持構造体が過度に激しく影響を受けることなく、機械足部３、３ａ内に直接伝えることができる。
【００５９】
同時に、通路開口部１４の上部領域のブリッジ状形態により、大きい通路開口部１４の形成が容易になる。これにより、機械ベッド１０に高度な剛性を提供すると同時に、発生する材料（例えば、金属切屑等）及び／又は冷却潤滑剤が迅速に搬送されることを確実に確保するという利点が提供される。
【００６０】
それぞれ機械テーブル２から落下する金属切屑及び／又は機械テーブル２から下方に流れる冷却潤滑剤は、方向付けリブ１３により切屑コンベア２１に送られる。ここで、上記切屑コンベアは、工作機械１００から金属切屑及び／又は冷却潤滑剤を運び出し、又は、切屑コンベア２１の設計に応じて、金属切屑及び冷却潤滑剤を等しく分離することができる。これは、第１に、金属切屑の廃棄を確実にすると同時に、更なる処理手段に冷却潤滑剤を迅速に送るために、有利である可能性がある。
【００６１】
さらに、図２は、水平リブ１５及び垂直リブ１６の対応する３次元図を示す。
【００６２】
図３は、方向付けリブ１３の輪郭（破線）を示す、本発明による工作機械１００の一実施形態の正面図の断面図の拡大した詳細を概略的に示す。
【００６３】
上記図は、機械テーブル２から落下する材料（例えば、金属切屑）又は上記機械テーブルから流出する冷却潤滑剤が、方向付けリブ１３の表面上で隙間に又は切屑コンベア２１にいかに仕向けられるかを示す。ここで、方向付けリブ１３は、落下する材料及び／又は下方に流れている冷却潤滑剤が、追加の装置なしに、機械テーブル２から切屑コンベア２１の方向に滑り又は流れることができるように、急な角度で配置されている。
【００６４】
さらに、機械ベッド１０における第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２の輪郭は、非常に明確に示されており、したがって、第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２は、互いに関してＶ字形配置を有し、機械足部３ａの点で接する。これにより、第１の主リブ１１及び第２の主リブ１２のそれぞれの可変の荷重及び力による相互の影響が有利に低減する。このように、工作機械１００の精度を有効に向上させることができる。
【００６５】
さらに、図３は、ガイドレール１とガイドレール１の上で移動することができるポータル４０との配置、及び水平リブ１５及び垂直リブ１６の対応する正面図もまた、再度示す。
【符号の説明】
【００６６】
１  ガイドレール
２  機械テーブル
３、３ａ  機械足部
１０  機械ベッド
１１  第１の主リブ
１２  第２の主リブ
１３  方向付けリブ
１４  通路開口部
１５  水平リブ
１６  垂直リブ
２０  隙間
２１  切屑コンベア
３０  加工領域
４０  ポータル
１００  工作機械
【図１】
2019063978.tif 000003
【図２】
2019063978.tif 000004
【図３】
2019063978.tif 000005
【外国語明細書】
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