(57)【要約】【課題】活性炭成型体を使用した製品を小型化することが可能な技術を提供する。【解決手段】活性炭ＡＣ１を含む活性炭成型体１００は、流体（Ｗ）が流入する一以上の流入凹部１１１の開口端１１２が配置された流入端部１１０、流体（Ｗ）が流出する一以上の流出凹部１２１の開口端１２２が配置された流出端部１２０、及び、流入端部１１０から流出端部１２０に繋がる側面部（１３０）と、を有する。流入凹部１１１は、流出端部１２０側の端部に閉塞した第一閉塞端１１３を有している。流出凹部１２１は、流入端部１１０側の端部に閉塞した第二閉塞端１２３を有している。第一閉塞端１１３は、第二閉塞端１２３よりも流出端部１２０側にある。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭を含む活性炭成型体であって、
流体が流入する一以上の流入凹部の開口端が配置された流入端部と、
前記流体が流出する一以上の流出凹部の開口端が配置された流出端部と、
前記流入端部から前記流出端部に繋がる側面部と、を有し、
前記流入凹部は、前記流出端部側の端部に閉塞した第一閉塞端を有し、
前記流出凹部は、前記流入端部側の端部に閉塞した第二閉塞端を有し、
前記第一閉塞端が前記第二閉塞端よりも前記流出端部側にある、活性炭成型体。
【請求項２】
前記一以上の流入凹部及び前記一以上の流出凹部の個々の凹部のうち前記第一閉塞端と前記第二閉塞端との間の部分における内側面の面積Ｓinが最も大きい凹部における前記面積Ｓinは、前記側面部の面積の０．５倍以上である、請求項１に記載の活性炭成型体。
【請求項３】
前記流入凹部と前記流出凹部のうち一方の凹部には、他方の凹部及び前記一方の凹部と交差する横断面において前記他方の凹部を囲む溝が含まれる、請求項１又は請求項２に記載の活性炭成型体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の活性炭成型体と、
前記流体の流通口を有し、前記活性炭成型体を保持する流通口部材と、を備える濾過カートリッジ。
【請求項５】
活性炭を含む活性炭成型体を有する浄水カートリッジと、
水入口及び水出口を有し、前記浄水カートリッジを収容する浄水器本体と、を備え、
前記活性炭成型体は、
水が流入する一以上の流入凹部の開口端が配置された流入端部と、
前記水が流出する一以上の流出凹部の開口端が配置された流出端部と、
前記流入端部から前記流出端部に繋がる側面部と、を有し、
前記流入凹部は、前記流出端部側の端部に閉塞した第一閉塞端を有し、
前記流出凹部は、前記流入端部側の端部に閉塞した第二閉塞端を有し、
前記第一閉塞端が前記第二閉塞端よりも前記流出端部側にあり、
前記水入口から流入した前記水が前記流入凹部に入り、前記流出凹部から出た前記水が前記水出口から流出する、浄水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭成型体、濾過カートリッジ、及び、浄水器に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道水に含まれる遊離残留塩素や有機物等の微量成分を除去する活性炭をカートリッジ化した浄水カートリッジにより水を浄化する浄水器が知られている。特許文献１には、風呂場や洗面所で使用するために浄水カートリッジを収容したシャワーヘッドが開示されている。この浄水カートリッジには、活性炭を主成分とした水質浄化材を円筒状に固めた活性炭成型体を用いている。この活性炭成型体は、浄水が流出する断面円形の貫通孔が中心軸に沿って設けられ、原水が外側面から前記貫通孔まで通過することにより浄化する。活性炭成型体に形成された流路用の孔は、前記断面円形の貫通孔しかない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７５３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
浄水器のユーザビリティーを向上させるため、浄水カートリッジの小型化が求められている。単位体積における活性炭の吸着性能を向上させることができれば、浄水カートリッジの小型化に繋がる。単位体積における活性炭の吸着性能を向上させるために粒状活性炭の粒径を小さくすると、活性炭の粒子間の空隙が小さくなり、不織布で除去することができない水中の微粒子が前記空隙で捕捉される。この結果、浄水カートリッジが目詰まりしたり、微量成分を除去する機能を発揮する活性炭自体の孔が有効に活用されなかったりする。
【０００５】
尚、上述のような問題は、空気清浄機用の濾過カートリッジ等、浄水カートリッジ以外の濾過カートリッジ等にも存在する。
本発明は、濾過カートリッジ等といった活性炭成型体を使用した製品を小型化することが可能な技術を開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の活性炭成型体は、
活性炭を含む活性炭成型体であって、
流体が流入する一以上の流入凹部の開口端が配置された流入端部と、
前記流体が流出する一以上の流出凹部の開口端が配置された流出端部と、
前記流入端部から前記流出端部に繋がる側面部と、を有し、
前記流入凹部は、前記流出端部側の端部に閉塞した第一閉塞端を有し、
前記流出凹部は、前記流入端部側の端部に閉塞した第二閉塞端を有し、
前記第一閉塞端が前記第二閉塞端よりも前記流出端部側にある、態様を有する。
【０００７】
また、本発明の濾過カートリッジは、
前記活性炭成型体と、
前記流体の流通口を有し、前記活性炭成型体を保持する流通口部材と、を備える態様を有する。
【０００８】
さらに、本発明の浄水器は、
活性炭を含む活性炭成型体を有する浄水カートリッジと、
水入口及び水出口を有し、前記浄水カートリッジを収容する浄水器本体と、を備え、
前記活性炭成型体は、
水が流入する一以上の流入凹部の開口端が配置された流入端部と、
前記水が流出する一以上の流出凹部の開口端が配置された流出端部と、
前記流入端部から前記流出端部に繋がる側面部と、を有し、
前記流入凹部は、前記流出端部側の端部に閉塞した第一閉塞端を有し、
前記流出凹部は、前記流入端部側の端部に閉塞した第二閉塞端を有し、
前記第一閉塞端が前記第二閉塞端よりも前記流出端部側にあり、
前記水入口から流入した前記水が前記流入凹部に入り、前記流出凹部から出た前記水が前記水出口から流出する、態様を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、活性炭成型体を使用した製品を小型化することが可能な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】浄水機能付き水栓を組み込んだシステムキッチンの例を模式的に示す図。
【図２】（ａ）は浄水カートリッジを取り付けた吐水ヘッドの例を一部断面視して示す図、（ｂ）は浄水カートリッジを取り付けた吐水部の例を示す斜視図。
【図３】浄水カートリッジの例を示す縦断面図。
【図４】浄水カートリッジの例を示す分解斜視図。
【図５】活性炭成型体の縦断面、流入端部、及び、流出端部の例を示す図。
【図６】活性炭成型体の要部を模式的に例示する図。
【図７】別の活性炭成型体の縦断面、流入端部、横断面、及び、流出端部の例を示す図。
【図８】別の活性炭成型体の外観、流入端部、横断面、及び、流出端部の例を示す図。
【図９】図８に示す活性炭成型体の縦断面を示す図。
【図１０】活性炭成型体の製造方法の例を示す流れ図。
【図１１】成型装置の例を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。
【００１２】
（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１〜１１に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min〜Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。化学式で表される組成比は化学量論比を示し、化学式で表される物質には化学量論比から外れたものも含まれる。
【００１３】
［態様１］
本技術の一態様に係る活性炭成型体１００は、活性炭ＡＣ１を含む活性炭成型体１００であって、流体（例えば水Ｗ）が流入する一以上の流入凹部１１１の開口端１１２が配置された流入端部１１０と、前記流体（Ｗ）が流出する一以上の流出凹部１２１の開口端１２２が配置された流出端部１２０と、前記流入端部１１０から前記流出端部１２０に繋がる側面部（例えば外側面１３０）と、を有する。前記流入凹部１１１は、前記流出端部１２０側の端部に閉塞した第一閉塞端１１３を有している。前記流出凹部１２１は、前記流入端部１１０側の端部に閉塞した第二閉塞端１２３を有している。前記第一閉塞端１１３は、前記第二閉塞端１２３よりも前記流出端部１２０側にある。
【００１４】
上記態様１において、流入凹部１１１が流入端部１１０から第一閉塞端１１３まで凹み、流出凹部１２１が流出端部１２０から第二閉塞端まで凹み、且つ、第一閉塞端１１３が第二閉塞端１２３よりも流出端部１２０側にあるので、第一閉塞端１１３と第二閉塞端１２３との間の横断面ＣＳ１において流入凹部１１１と流出凹部１２１の両方が存在する。流入凹部１１１の開口端１１２から流入凹部１１１に流入した流体（Ｗ）は、流入凹部１１１の内側面１１４から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が横断面ＣＳ１に沿った方向（例えば図５，６に示す方向Ｄ３，Ｄ４）にある流出凹部１２１へ移動して流出凹部１２１の開口端１２２から外部へ流出する。活性炭成型体１００内において、流体（Ｗ）が濾過されて浄化される。横断面ＣＳ１において流入凹部１１１と流出凹部１２１の両方が存在することにより、流体（Ｗ）の圧力損失が低くなり、濾過流量を多くすることができる。このため、例えば、活性炭の粒子を小さくすることができ、単位体積における活性炭量を増やして活性炭の吸着性能を向上させることができる。従って、本態様は、活性炭成型体を使用した製品を小型化することが可能な技術を提供することができる。
【００１５】
ここで、活性炭成型体は、活性炭のみからなる成型体でもよいが、活性炭以外の成分が含まれてもよく、活性炭を主成分としてバインダー等といった副成分を含む成型体でもよい。
流体には、水といった液体、及び、空気といった気体が含まれる。本願の「液体」は、溶質が含まれている溶液や、分散質（固体粒子や液体粒子）が含まれている分散系を含む。本願の「気体」は、分散質（固体粒子や液体粒子）が含まれている分散系を含む。
流体は、流入端部から直接、活性炭成型体内に入ってもよいし、側面部から活性炭成型体内に入ってもよい。流体が側面部から活性炭成型体内に入る場合、流入凹部は側面部に開口部を有してもよい。活性炭成型体内の流体は、流出端部から直接、外部へ流出してもよいし、側面部から外部へ流出してもよい。流体が側面部から外部へ出る場合、流出凹部は側面部に開口部を有してもよい。
凹部（流入凹部及び流出凹部）には、後述する態様３の溝、及び、態様３の溝に含まれない凹部（例えば図５に示す流入凹部１１１１）が含まれる。態様３の溝に含まれない凹部には、図５に例示する流入凹部１１１１のような横断面円形の有底穴（閉塞端を有する穴）、横断面楕円形の有底穴、横断面四角形といった横断面多角形の有底穴、等が含まれる。
【００１６】
［態様２］
図５等に例示するように、前記一以上の流入凹部１１１及び前記一以上の流出凹部１２１の個々の凹部（例えば流入凹部１１１１，１１１２及び流出凹部１２１１，１２１２）のうち前記第一閉塞端１１３と前記第二閉塞端１２３との間の部分Ｐ１における内側面１１４，１２４の面積Ｓinが最も大きい凹部（以下、「最大凹部」ともいう。）における前記面積Ｓinは、前記側面部（例えば外側面１３０）の面積の０．５倍以上でもよい。最大凹部（例えば流出凹部１２１２）の面積Ｓinが活性炭成型体１００の側面部（１３０）の面積の０．５倍以上と大きいことにより、流体（例えば水Ｗ）の圧力損失がさらに低くなり、濾過流量をさらに多くすることができる。従って、本態様は、活性炭成型体を使用した製品をさらに小型化することが可能な技術を提供することができる。
【００１７】
ここで、活性炭成型体に流入凹部が複数ある場合、個々の流入凹部が最大凹部の候補となる。活性炭成型体に流出凹部が複数ある場合、個々の流出凹部が最大凹部の候補となる。
面積Ｓinが側面部の面積の０．５倍以上である凹部は、流入凹部と流出凹部の両方にあってもよい。
【００１８】
［態様３］
図５等に例示するように、前記流入凹部１１１と前記流出凹部１２１のうち一方の凹部には、他方の凹部及び前記一方の凹部と交差する横断面ＣＳ１において前記他方の凹部を囲む溝が含まれてもよい。例えば、図５に示す流入凹部１１１２を「他方の凹部」に当てはめると、流入凹部１１１２を囲む流出凹部１２１２が「一方の凹部」に当てはまる。また、流出凹部１２１１を「他方の凹部」に当てはめると、流出凹部１２１１を囲む流入凹部１１１２が「一方の凹部」に当てはまる。「一方の凹部」が「他方の凹部」を囲む溝であることにより、「一方の凹部」の内側面の面積が大きい。
一方の凹部の内側面（１１４又は１２４）の面積が大きいことにより、流体（Ｗ）の圧力損失がさらに低くなり、濾過流量をさらに多くすることができる。従って、本態様は、活性炭成型体を使用した製品をさらに小型化することが可能な技術を提供することができる。
尚、他方の凹部の周りに一方の凹部として溝ではなく図５に示す流入凹部１１１１のような横断面円形又は横断面多角形の流入凹部を複数配置することも可能である。この概念は、態様３には含まれないが、本技術に含まれる。ただ、周りの横断面円形又は横断面多角形の凹部同士を活性炭成型体の強度が確保される間隔にする必要があるため、周りの横断面円形又は横断面多角形の凹部の数に限界があり、当該凹部の内側面の面積を合わせても態様３の溝である場合の「一方の凹部」の内側面の面積に及ばない。このように、態様３では、溝である場合の「一方の凹部」の内側面（１１４又は１２４）の面積が大きくなり、流体（Ｗ）の圧力損失がさらに低くなり、濾過流量がさらに多くなる。
【００１９】
上記溝は、上記凹部の内、深さ（図５に示す例では方向Ｄ１，Ｄ２における長さ）を問わず流入端部や流出端部の表面に沿ってくぼんだ平面視細長いところを意味する。「平面視細長い」とは、平面視において溝の両端が離れている（繋がっていない）形状に限定されず、平面視において環状や四角状といった元に戻る形状、すなわち、両端が閉じている（繋がっている）形状も含む。図５に示す例の場合、溝は、流入凹部１１１１とは異なり、内方向Ｄ３側の内側面と外方向Ｄ４側の内側面との間にある平面視細長状の凹部を意味する。
「一方の凹部」が「他方の凹部」を囲むとは、「他方の凹部」の周りにある「一方の凹部」に隙間が無いことに限定されず、「一方の凹部」が渦巻き状やＣ字形の溝であるといった、「他方の凹部」の周りにある「一方の凹部」に隙間があることも含む。
上述したように、流出凹部を囲む溝である流入凹部と、流入凹部を囲む溝である流出凹部と、の両方が活性炭成型体にあってもよいし、片方のみ活性炭成型体にあってもよい。
上記態様３は、「一方の凹部」が「流入凹部」である場合、「前記一以上の流入凹部には、前記流入凹部及び前記流出凹部と交差する横断面において前記一以上の流出凹部の少なくとも一つを囲む溝が含まれる」と言い換えることができる。また、「一方の凹部」が「流出凹部」である場合、「前記一以上の流出凹部には、前記流入凹部及び前記流出凹部と交差する横断面において前記一以上の流入凹部の少なくとも一つを囲む溝が含まれる」と言い換えることができる。
すなわち、「一方の凹部」としての「流入凹部」が二以上ある場合には少なくとも一つの「流入凹部」が「流出凹部」を囲む溝であれば態様３に含まれ、「一方の凹部」としての「流出凹部」が二以上ある場合には少なくとも一つの「流出凹部」が「流入凹部」を囲む溝であれば態様３に含まれる。
また、具体的には後述するが、他方の凹部を囲む溝の横断面形状には、円形、楕円形、四角形といった多角形、等が含まれる。
【００２０】
［態様４］
また、本技術の一態様に係る濾過カートリッジ（例えば浄水カートリッジ２０）は、態様１〜３のいずれか一つに記載の活性炭成型体１００、及び、前記流体（例えば水Ｗ）の流通口（例えば流出口７５）を有して前記活性炭成型体１００を保持する流通口部材（例えば中空糸膜ケース７０）を備える。本態様の濾過カートリッジ（２０）の活性炭成型体１００は、横断面ＣＳ１において流入凹部１１１と流出凹部１２１の両方が存在することにより、流体（Ｗ）の圧力損失が低くなり、濾過流量を多くすることができる。このため、例えば、活性炭の粒子を小さくすることができ、単位体積における活性炭量を増やして活性炭の吸着性能を向上させることができる。従って、本態様は、活性炭成型体１００を収容した濾過カートリッジ（２０）を小型化することができ、小型化された濾過カートリッジを提供することができる。
ここで、流通口は、流体が流出する流出口でもよいし、流体が流入する流入口でもよい。流通口部材は、前記流出口と前記流入口の両方を有してもよい。
【００２１】
［態様５］
さらに、本技術の一態様に係る浄水器（例えば水栓１）は、活性炭ＡＣ１を含む活性炭成型体１００を有する浄水カートリッジ２０、及び、該浄水カートリッジ２０を収容する浄水器本体（例えば吐水ヘッド１０）を備える。この浄水器本体（１０）は、水入口（例えばホース１９）及び水出口１３を有する。前記活性炭成型体１００は、水Ｗが流入する一以上の流入凹部１１１の開口端１１２が配置された流入端部１１０と、前記水Ｗが流出する一以上の流出凹部１２１の開口端１２２が配置された流出端部１２０と、前記流入端部１１０から前記流出端部１２０に繋がる側面部（例えば外側面１３０）と、を有する。前記流入凹部１１１は、前記流出端部１２０側の端部に閉塞した第一閉塞端１１３を有する。前記流出凹部１２１は、前記流入端部１１０側の端部に閉塞した第二閉塞端１２３を有する。前記第一閉塞端１１３は、前記第二閉塞端１２３よりも前記流出端部１２０側にある。本浄水器（１）は、前記水入口（１９）から流入した前記水Ｗが前記流入凹部１１１に入り、前記流出凹部１２１から出た前記水Ｗが前記水出口１３から流出する。
【００２２】
上記態様５において、流入凹部１１１の開口端１１２から流入凹部１１１に流入した水Ｗは、流入凹部１１１の内側面１１４から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が横断面ＣＳ１に沿った方向（例えば図５，６に示す方向Ｄ３，Ｄ４）にある流出凹部１２１へ移動して流出凹部１２１の開口端１２２から外部へ流出する。活性炭成型体１００内において、水Ｗが濾過されて浄化される。横断面ＣＳ１において流入凹部１１１と流出凹部１２１の両方が存在することにより、水Ｗの圧力損失が低くなり、濾過流量を多くすることができる。このため、例えば、活性炭の粒子を小さくすることができ、単位体積における活性炭量を増やして活性炭の吸着性能を向上させることができる。従って、本態様は、活性炭成型体１００を収容した浄水器（１）を小型化することができ、小型化された浄水器を提供することができる。
【００２３】
（２）濾過カートリッジを有する浄水器の具体例：
図１は、浄水機能付き水栓１（浄水器の例）を組み込んだシステムキッチンＳＹ１を模式的に例示している。この例の浄水器は、いわゆるスパウトイン浄水器であり、浄水カートリッジ２０（濾過カートリッジの例）により浄水機能を発揮する。尚、各部の位置関係の説明は、例示に過ぎない。従って、左右方向を上下方向又は前後方向に変更したり、上下方向を左右方向や前後方向に変更したり、前後方向を左右方向や上下方向に変更したり、回転方向を逆方向に変更したり等することも、本技術に含まれる。また、方向や位置等の同一は、厳密な一致に限定されず、誤差により厳密な一致からずれることを含む。
【００２４】
図１に示すシステムキッチンＳＹ１には、水平に延びるカウンター８０１にキャビネット８０２、凹状のシンク８０３、水栓１、等が組み込まれている。水栓１は、カウンター８０１の下面に配置されたシンク８０３を上下に貫通して取付けられた水栓本体２、この水栓本体２に対して着脱可能な吐水ヘッド（浄水器本体の例）１０、水栓本体２に対して傾動可能な開栓レバー３、等を備えている。尚、本具体例の浄水器本体は、浄水カートリッジ２０を除いた吐水ヘッド１０を意味する。吐水ヘッド１０には、水栓本体２に通されているホース１９（水入口の例）が接続されている。ホース１９は、開栓レバー３が開いている時に図示しない給水管からの水道水を吐水ヘッド１０に供給する。水栓本体２から吐水ヘッド１０が取り外されると、水栓本体２からホース１９が引き出される。水栓本体２に吐水ヘッド１０を取り付ける時には、水栓本体２にホース１９が引き込まれる。開栓レバー３は、開位置（例えば傾動範囲の上側の位置）にある時にホース１９を介して吐水ヘッド１０へ水道水が供給されるようにし、閉位置（例えば傾動範囲の下側の位置）にある時に吐水ヘッド１０への水道水の供給を停止させる。
【００２５】
図２（ａ）は、浄水カートリッジ２０を取り付けた吐水ヘッド１０を一部断面視して例示している。図２（ｂ）は、浄水カートリッジ２０を取り付けた吐水部を例示している。図２に示す吐水ヘッド１０は、先端側、すなわち、水の流下方向Ｄ１の下流側にある吐水部１１、及び、水栓本体２に対して着脱される把持部１８を有し、交換部品である浄水カートリッジ２０が組み込まれている。吐水ヘッド１０の内側において浄水カートリッジ２０の外側は、水道水が流れる水道水通路１０ａとされている。吐水部１１には、浄水カートリッジ２０との接続口１２、及び、接続口１２からの浄水を出すか水道水通路１０ａからの水道水を出すかの切替操作可能な切替レバー１５が設けられている。切替レバー１５は、浄水側（例えば回転範囲の一端側）にある時に水道水を止めて浄水を吐水部１１の水出口１３から吐出させ、水道水側（例えば回転範囲の他端側）にある時浄水を止めて水道水を吐水部１１の水出口１３から吐出させる。
【００２６】
図２に示すように、吐水部１１の上流側における端部の外周に雄ねじ１１ａが形成され、把持部１８の下流側における端部の内周に雌ねじ１８ａが形成されている。両ねじ１１ａ，１８ａを螺合することにより把持部１８を吐水部１１に取り付けることができ、雄ねじ１１ａから雌ねじ１８ａを外すことにより吐水部１１から把持部１８を取り外すことができる。
【００２７】
水栓本体２に収容される交換可能な浄水カートリッジ２０は、活性炭成型体１００を含む吸着剤部３０、及び、中空糸膜Ｈ１を複数束ねた中空糸膜束ＢＨ１の収容部７１を有する中空糸膜ケース７０（流通口部材の例）を備えている。吸着剤部３０は流下方向Ｄ１の上流側に配置され、中空糸膜ケース７０は流下方向Ｄ１の下流側に配置されている。浄水カートリッジ２０に流入した水道水は、吸着剤部３０、中空糸膜束収容部７１、の順に入り、浄化される。
【００２８】
中空糸膜束収容部７１は、吐水部１１に対して流下方向Ｄ１へ挿入されて取り付けられる。この時、中空糸膜束収容部７１の流出口７５（流通口の例）が吐水部１１の接続口１２に挿入される。浄水カートリッジ２０は、吸着剤部３０、及び、中空糸膜ケース７０の外嵌部８０が吐水部１１から出た状態で吐水部１１に固定される。浄水カートリッジ２０は、吐水部１１から流下方向Ｄ１とは反対の方向（延出方向Ｄ２）へ引き出すことにより取り外される。従って、浄水カートリッジ２０は、吐水ヘッド１０に対して着脱可能である。
【００２９】
図３は、浄水カートリッジ２０の中心軸ＡＸ１を通る縦断面を例示している。図４は、浄水カートリッジ２０を分解して例示している。図５は、吸着剤部３０の活性炭成型体１００の中心軸ＡＸ１を通る縦断面、流入端部１１０（右上の二点鎖線の囲み内）、及び、流出端部１２０（右下の二点鎖線の囲み内）を例示している。図６は、活性炭成型体１００の要部を模式的に例示している。
図６に示すように、活性炭成型体１００は、活性炭ＡＣ１を含んでいる。活性炭成型体１００は、活性炭ＡＣ１のみからなる成型体でもよいが、活性炭ＡＣ１を主成分としてバインダーＢ１やイオン交換体等といった副成分を含む成型体でもよい。吸着剤部３０は、活性炭成型体１００のみからなる部位でもよいが、不織布３１等といった材料を有してもよい。図３，４に示す吸着剤部３０は、活性炭成型体１００の外側面１３０（側面部の例）をほぼ覆う円筒状の不織布３１を有している。不織布３１は、浄水カートリッジ２０を交換する際に活性炭成型体１００が手に触れないようにする役割を有する。不織布３１は水中の微粒子を除去しながら水Ｗ（流体の例）を通すので、外側面１３０から活性炭成型体１００の内部に水Ｗが入る。不織布３１には、ポリエチレン（ＰＥ）繊維やポリプロピレン（ＰＰ）繊維といったポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、これらの組合せ、といった熱可塑性樹脂（合成樹脂）の繊維等を用いることができる。
【００３０】
図２〜４に示すように、中空糸膜ケース７０は、内部空間７０ｃとなる凹部に中空糸膜束ＢＨ１が固定された本体部７０ａと、流出口７５を有する蓋部７０ｂとを嵌め合わせた構造を有している。この構造を有する中空糸膜ケース７０は、内部空間７０ｃに中空糸膜束ＢＨ１が収容された収容部７１、及び、吸着剤部３０の流下方向Ｄ１における端部３０ｂの外嵌部８０が形成されている。収容部７１には、中空糸膜束ＢＨ１の閉塞端部ＢＨ１ａに対向する連絡口７４、及び、中空糸膜束ＢＨ１の開口端部ＢＨ１ｂに対向する流出口７５が形成されている。外嵌部８０は、連絡口７４の外側において中空糸膜束収容部７１から吸着剤部３０側（延出方向Ｄ２）へ延出し、吸着剤部３０の下流側の端部３０ｂが挿入される。外嵌部８０に吸着剤部３０の端部３０ｂを入れてホットメルト等といった接着剤で固定すると、吸着剤部３０が中空糸膜ケース７０に保持される。尚、外嵌部８０と吸着剤部３０との固定手段は、接着剤に限定されず、Ｏリング等といったシール部材でもよい。中空糸膜ケース７０には、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥ樹脂やＰＰ樹脂といったポリオレフィン樹脂、ＰＳ樹脂、フッ素樹脂、これらの組合せ、といった熱可塑性樹脂（合成樹脂）等を用いることができる。
【００３１】
中空糸膜束ＢＨ１は、処理対象の水から１μｍ程度以上の細かい濁りや鉄サビや一般細菌を取り除く。中空糸膜束ＢＨ１を構成する中空糸膜Ｈ１の材質には、ＰＥ樹脂やＰＰ樹脂といったポリオレフィン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、セルロース、これらの組合せ、等を採用することができる。また、これらに酸化アルミニウム（化学量論比でＡｌ2０3）、酸化ジルコニウム（化学量論比でＺｒ０2）、酸化チタン（化学量論比でＴｉ０2）、ステンレス（ＳＵＳ）、ガラス（例えばシラス多孔質ガラス（ＳＰＧ））、といった無機材料を添加してもよい。例えば、Ｕ字状に曲げた中空糸膜Ｈ１を複数束ねた中空糸膜束ＢＨ１を閉塞端部ＢＨ１ａから本体部７０ａの凹部に挿入して開口端部ＢＨ１ｂをポッティング剤で固定し、開口端部ＢＨ１ｂを覆うように蓋部７０ｂを本体部７０ａに嵌め合わせると、中空糸膜束ＢＨ１が収容された中空糸膜ケース７０が形成される。ポッティング剤には、ホットメルトといった熱可塑性樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤やシリコーン樹脂系接着剤や不飽和ポリエステル樹脂系接着剤やフェノール樹脂系接着剤といった硬化性樹脂系接着剤、等を用いることができる。
【００３２】
図３〜５に示す活性炭成型体１００は、凹部１１１，１２１を有する略円柱状であり、水Ｗが流入する上流側に略円形の流入端部１１０を向け、水Ｗが流出する下流側に略円形の流出端部１２０を向けて、水栓本体２に配置される。活性炭成型体１００の外側面１３０は、横断面略円形であり、流入端部１１０から流出端部１２０に繋がっている。尚、活性炭成型体１００の脱型を考慮して、活性炭成型体１００を僅かにテーパー状にしてもよい。
【００３３】
流入端部１１０には、水Ｗが流入する流入凹部１１１の開口端１１２が配置されている。流入凹部１１１は、活性炭成型体１００を含む浄水カートリッジ２０の中心軸ＡＸ１に沿って開口端１１２から流出端部１２０近くの第一閉塞端１１３まで延びている。第一閉塞端１１３は、流入凹部１１１における流出端部１２０側の閉塞した端部である。流出端部１２０には、水Ｗが流出する流出凹部１２１の開口端１２２が配置されている。流出凹部１２１は、中心軸ＡＸ１に沿って開口端１２２から流入端部１１０近くの第二閉塞端１２３まで延びている。第二閉塞端１２３は、流出凹部１２１における流入端部１１０側の閉塞した端部である。本具体例の活性炭成型体１００は、中心軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）において、流入凹部１１１の第一閉塞端１１３が流出凹部１２１の第二閉塞端１２３よりも流出端部１２０側にあるという特徴を有する。これにより、図５，６に示すように、開口端１１２から流入凹部１１１に流入した水Ｗの少なくとも一部が中心軸ＡＸ１と直交する横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）にある流出凹部１２１へ移動して開口端１２２から外部へ流出する。その際、水Ｗが濾過されて浄化される。尚、流入凹部１１１から流出凹部１２１への水Ｗの移動は、隙間１０５を通る移動であり、厳密に中心軸ＡＸ１と直交する方向（Ｄ３，Ｄ４）へ直進する移動に限定されない。
【００３４】
ここで、中心軸ＡＸ１と直交する横断面ＣＳ１が軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）において第一閉塞端１１３と第二閉塞端１２３との間の部分Ｐ１にあるものとする。この場合、横断面ＣＳ１は、凹部１１１，１２１の全てと交差する。図５に示す活性炭成型体１００は、凹部１１１，１２１として、中心軸ＡＸ１から外方向Ｄ４へ順に、流入凹部１１１１、横断面ＣＳ１において流入凹部１１１１を囲む環状の流出凹部１２１１、横断面ＣＳ１において流出凹部１２１１を囲む環状の流入凹部１１１２、及び、横断面ＣＳ１において流入凹部１１１２を囲む環状の流出凹部１２１２を有している。図５に示す凹部１２１１，１１１２，１２１２の横断面形状は、円形である。凹部１１１１，１２１１，１１１２，１２１２は、軸ＡＸ１を中心とする同心円状に配置され、軸ＡＸ１を含む縦断面において略平行に配置されている。尚、流入凹部１１１は流入凹部１１１１，１１１２を総称し、流出凹部１２１は流出凹部１２１１，１２１２を総称する。
【００３５】
図５に示す例では、中心にある流入凹部１１１１を上記態様３の「他方の凹部」に当てはめると、流出凹部１２１１，１２１２が「一方の凹部」に当てはまる。流出凹部１２１１を上記態様３の「他方の凹部」に当てはめると、流入凹部１１１２が「一方の凹部」に当てはまる。流入凹部１１１２を上記態様３の「他方の凹部」に当てはめると、流出凹部１２１２が「一方の凹部」に当てはまる。
【００３６】
図５，６に示すように、中心にある流入凹部１１１１に流入した水Ｗは、この流入凹部１１１１の内側面１１４から隙間１０５を通って外方向Ｄ４にある平面視環状溝の流出凹部１２１１へ移動する。平面視環状溝である流入凹部１１１２に流入した水Ｗは、この流入凹部１１１２の内側面１１４から隙間１０５を通って内方向Ｄ３にある平面視環状溝の流出凹部１２１１と外方向Ｄ４にある平面視環状溝の流出凹部１２１２へ移動する。活性炭成型体１００の外側面１３０に流入した水Ｗは、隙間１０５を通って内方向Ｄ３にある平面視環状溝の流出凹部１２１２へ移動する。
【００３７】
ここで、中心軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）における第一閉塞端１１３と第二閉塞端１２３との距離をＬとする。第一閉塞端１１３と第二閉塞端１２３との間の部分Ｐ１における活性炭成型体１００の外側面１３０の面積Ｓoutは、以下の通りとなる。
Ｓout＝Ｌ×π×２×ｒｏｕｔ
ただし、ｒｏｕｔは、中心軸ＡＸ１を基準とした外側面１３０の半径である。
【００３８】
閉塞端１１３，１２３の間の部分Ｐ１における各凹部１１１１，１２１１，１１１２，１２１２の内側面（図６に示す内側面１１４又は１２４）の面積Ｓin、及び、面積比Ｓin／Ｓoutは、以下の通りとなる。
（流入凹部１１１１の内側面１１４の場合）
Ｓin＝Ｌ×π×Ｒｉ
ただし、Ｒｉは流入凹部１１１１の直径である。
Ｓin／Ｓout＝（Ｒｉ／２）／ｒｏｕｔ
（流出凹部１２１１の内側面１２４の場合）
Ｓin＝Ｌ×（π×２×ｒｏ１＋π×２×ｒｏ２）
ただし、ｒｏ１は流出凹部１２１１の内側面１２４における内側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径であり、ｒｏ２は流出凹部１２１１の内側面１２４における外側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径である。
Ｓin／Ｓout＝（ｒｏ１＋ｒｏ２）／ｒｏｕｔ
（流入凹部１１１２の内側面１１４の場合）
Ｓin＝Ｌ×（π×２×ｒｉ１＋π×２×ｒｉ２）
ただし、ｒｉ１は流入凹部１１１２の内側面１１４における内側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径であり、ｒｉ２は流入凹部１１１２の内側面１１４における外側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径である。
Ｓin／Ｓout＝（ｒｉ１＋ｒｉ２）／ｒｏｕｔ
（流出凹部１２１２の内側面１２４の場合）
Ｓin＝Ｌ×（π×２×ｒｏ３＋π×２×ｒｏ４）
ただし、ｒｏ３は流出凹部１２１２の内側面１２４における内側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径であり、ｒｏ４は流出凹部１２１２の内側面１２４における外側の中心軸ＡＸ１を基準とした半径である。
Ｓin／Ｓout＝（ｒｏ３＋ｒｏ４）／ｒｏｕｔ
【００３９】
流入凹部１１１１のように単純な断面円形の流入凹部及び流出凹部を略円柱状の活性炭成型体に設ける場合であって、流入凹部と流出凹部とが同じ直径である場合、流入凹部及び流出凹部の直径は活性炭成型体の直径の０．５倍未満となる。従って、最も大きい凹部の内側面の面積は、活性炭成型体の外側面の面積の０．５倍未満（Ｓin／Ｓout＜０．５）となる。
【００４０】
本具体例のように凹部１１１，１２１を環状溝にすると、内側面１１４，１２４における内側の半径が活性炭成型体１００の外側面１３０の半径の１／４以上あればＳin／Ｓout＞０．５となる。例えば、流入凹部１１１２の内側面１１４における内側の半径ｒｉ１はｒｏｕｔ／４よりも遥かに大きいため、流入凹部１１１２の内側面１１４の面積Ｓinは、活性炭成型体１００の外側面１３０の面積Ｓoutの０．５倍よりも遥かに大きくなる。実際には、（ｒｉ１＋ｒｉ２）／２がｒｏｕｔ／２程度であるため、面積比Ｓin／Ｓoutは１程度となる。また、流出凹部１２１２の内側面１２４の場合、（ｒｏ３＋ｒｏ４）／２が（３／４）×ｒｏｕｔ程度であるため、面積比Ｓin／Ｓoutは１．５程度となる。
【００４１】
水Ｗの圧力損失を低くして活性炭成型体１００の濾過流量を多くする点から、面積比Ｓin／Ｓoutは、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、０．７以上がさらに好ましい。凹部１１１，１２１が環状溝である場合、活性炭成型体１００の強度を向上させる点から、面積比Ｓin／Ｓoutは、１．９以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．７以下がさらに好ましい。
【００４２】
図５に示す活性炭成型体１００の場合、面積Ｓinが最も大きい最大凹部は流出凹部１２１２である。この最大凹部の内側面の面積Ｓinが活性炭成型体１００の外側面１３０の面積Ｓoutの０．５倍以上と大きいことにより、水Ｗの圧力損失をさらに低くすることができ、濾過流量をさらに多くすることができる。このため、活性炭が粒子状である場合は活性炭の粒子を小さくすることができ、単位体積における活性炭量を増やして活性炭の吸着性能を向上させることができる。
尚、流入凹部１１１の内側面１１４の面積ＳinがＳin／Ｓout≧０．５と大きい場合、水Ｗの圧力損失が低いうえ、内側面１１４が目詰まりし難くなり、活性炭成型体１００の寿命が長くなる。
以上説明したように、環状の「一方の凹部」が環状の「他方の凹部」を囲むためには、平面視において「一方の凹部」が「他方の凹部」よりも周長を大きくする必要がある。これは、「一方の凹部」の内側面の面積Ｓinを大きくする。流入凹部１１１１のような断面円形の穴を複数配置して「他方の凹部」を囲む場合、活性炭成型体の強度確保のために肉厚（図６のＴａに相当）を確保する必要があるので、穴の数に限界があり、これらの穴の内側面の面積を合わせても環状溝の内側面の面積よりも遥かに小さくなる。環状溝といった「一方の凹部」が「他方の凹部」を囲む閉じた溝である場合、内側の内側面と外側の内側面とが連続しているので、内側面の面積を大きくするのに好適である。
また、流入端部や流出端部の限られた面積の中で、効率良く流入凹部や流出凹部を配置するためには、「一方の凹部」と「他方の凹部」との距離（パス長）を活性炭成型体の強度と浄水性能が保てる範囲でできるだけ短く均一にする方が好ましい。このようにすれば、効率良く水を浄化することができ、活性炭成型体の長寿命化に繋がる。従って、「他方の凹部」を囲む「一方の凹部」は、「他方の凹部」の外周近くにおいて該外周に沿った形状が好ましい。環状溝といった「一方の凹部」が「他方の凹部」を囲む閉じた溝である場合、流入凹部１１１１のような断面円形の穴を複数配置する場合よりも、パス長の均一化を図り易い。
平面視においてＣ字形の溝といった閉じていない「一方の凹部」が「他方の凹部」を囲んでいる場合も、「他方の凹部」の外周近くに配置されると、効率良く水を浄化することができ、活性炭成型体の長寿命化に繋がる。
【００４３】
さらに、流入凹部１１１が複数ある場合、その分、通水面積が増えるため、水Ｗの圧力損失がさらに低くなり、活性炭成型体１００の濾過流量がさらに多くなる。流出凹部１２１が複数ある場合も、その分、通水面積が増えるため、水Ｗの圧力損失がさらに低くなり、活性炭成型体１００の濾過流量がさらに多くなる。
【００４４】
図５に示す凹部１１１，１２１は、中心軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）における位置に関わらず同じ断面形状を有している。むろん、脱型を考慮して凹部１１１，１２１をテーパー状にしてもよい。
【００４５】
図６において模式的に示す活性炭成型体１００は、活性炭ＡＣ１同士がバインダーＢ１で接着され、活性炭ＡＣ１の粒子間に隙間１０５がある。この隙間１０５を水Ｗが内方向Ｄ３や外方向Ｄ４へ流通する。むろん、活性炭成型体１００の形状が保持される限り、バインダーを省略しても良い。活性炭成型体１００は、水Ｗが活性炭ＡＣ１の粒子間の隙間１０５を通過するときに活性炭ＡＣ１の浄化機能が発揮される。
【００４６】
活性炭ＡＣ１には、粒状、粉砕状、繊維状、等の活性炭を用いることができる。粉砕状及び粒状には、粉末状が含まれる。粉砕状の概念と粒状の概念とは、一部が重複するものとする。粉砕状の概念と繊維状の概念とは、一部が重複するものとする。
【００４７】
賦活前の活性炭原料には、植物系、石炭系、石油系、合成樹脂系、天然素材系、各種有機灰、等を用いることができる。なお、活性炭原料は、賦活前の原料や炭化前の原料が含まれる。すなわち、賦活には、炭化処理後に賦活処理することが含まれる。
植物系の炭素質材料には、ヤシ殻やアーモンド殻といった果実殻、木材、おが屑、竹、草、等を用いることができる。石炭系の炭素質材料には、泥炭、亜炭、かつ炭、瀝青炭、無煙炭、等を用いることができる。石油系の炭素質材料には、石油ピッチ等を用いることができる。合成樹脂系の炭素質材料には、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ユリア系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、等を用いることができる。天然素材系の炭素質材料には、木綿といった天然繊維、レーヨンといった再生繊維、アセテートといった半合成繊維、等を用いることができる。
【００４８】
粉砕状の活性炭には、活性炭原料の賦活物を砕いて得られる活性炭、活性炭原料の粉砕物を賦活して得られる活性炭、等を用いることができる。粉砕状活性炭には、１００メッシュ（直径０．１５ｍｍ）よりも小さい粉末活性炭が含まれるものとする。粒状の活性炭には、ヤシ殻系活性炭、木炭、竹炭、石炭系活性炭、合成樹脂系活性炭、等を用いることができる。粒状活性炭は、賦活物を砕いて所定粒度にふるい分けして得られる活性炭でも良いし、所定粒度の炭素質材料を賦活して得られる活性炭でも良い。粒状活性炭には、粉末活性炭が含まれるものとする。繊維状の活性炭には、石炭ピッチ、石油ピッチ、合成樹脂系活性炭、天然素材系活性炭、等を用いることができる。繊維状の活性炭を用いると、活性炭成型体１００の強度が向上する。
【００４９】
粒径を求めることができる活性炭ＡＣ１の平均粒径は、０．２〜５００μｍが好ましく、１〜３００μｍがより好ましく、２〜２００μｍがさらに好ましく、３〜１５０μｍが特に好ましい。尚、平均粒径は、５０μｍ以上の粒子についてはJIS K1474：2007（活性炭試験方法）に規定される５０％粒径（Ｄ５０、メジアン径）とし、５０μｍ未満の粒子についてはJIS K5600-9-3：2006（塗料一般試験方法−第９部：粉体塗料−第３節：レーザ回折による粒度分布の測定方法）に準拠した粒子径分布からJIS Z8819-2（粒子径測定結果の表現―第２部：粒子径分布からの平均粒子径又は平均粒子直径及びモーメントの計算）に従って求められる重み付き体積平均粒子径とする。平均粒径を前記下限以上とすることにより、活性炭成型体内（隙間１０５）を流れる水が好ましい流量に増える。また、平均粒径を前記上限以下とすることにより、例えば中空糸膜のような好ましい濾過性能（例えば濁り成分除去性能）が得られる。
活性炭は、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。
【００５０】
バインダーＢ１には、熱可塑性バインダー、熱硬化性バインダー、無機バインダー、等を用いることができる。バインダーは、疎水性でもよいし、親水性（水溶性を含む。）でもよい。
熱可塑性バインダーには、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂といったポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂といったポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマー、これらの樹脂を親水化するための改質剤を添加した樹脂、これらの樹脂の混合物、等を用いることができる。尚、これらの樹脂は、熱可塑性樹脂に含まれるものとする。疎水性の熱可塑性バインダーの具体例として、三井化学株式会社製ポリエチレンパウダー（ミペロン（登録商標））、旭化成ケミカルズ株式会社製ポリエチレンパウダー（サンファイン（登録商標））、等を挙げることができる。親水性の熱可塑性バインダーの具体例として、三井化学株式会社製ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパール（登録商標））等を挙げることができる。
【００５１】
無機バインダーには、ｐ−アルミナ（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ）、リン酸系バインダー、ケイ素系バインダー、チタン系バインダー、等を用いることができる。また、層状ケイ酸塩鉱物などの粘土状鉱物も無機バインダーとして用いることができる。
水溶性バインダーには、上述したｐ−アルミナの他、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、リン酸アルミニウム系バインダー、等が含まれる。
【００５２】
バインダーは、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。
バインダーの配合量は、例えば、活性炭１００重量部に対して２〜１５０重量部、より好ましくは３〜１００重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部とすることができる。バインダーの配合量を前記下限以上とすると、活性炭成型体１００の中で活性炭の粒子同士が好ましい接着力で接着される。また、バインダーの配合量を前記上限以下とすると、活性炭の活性を有する表面が好ましい割合で残り、活性炭成型体１００が好ましい吸着活性を示す。バインダーの配合比は、活性炭成型体１００の形状保持性の観点から、活性炭の平均粒径が小さくなるほど多くするのが好ましい。
【００５３】
活性炭成型体１００の構成成分は活性炭とバインダーの組合せのみでも良いが、活性炭１００重量部に対して０．１〜１００重量部程度の添加剤を添加しても良い。添加剤には、陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、無機系のイオン交換体、これらの組合せ、といったイオン交換体、抗菌剤、等を用いることができる。陽イオン交換樹脂やキレート樹脂は、金属処理剤として機能する。抗菌剤には、銀系無機抗菌剤等を用いることができ、具体的には、東亞合成株式会社製ノバロン（登録商標）AG、株式会社シナネンゼオミック製ゼオミック（登録商標）、富士ケミカル株式会社製バクテキラー（登録商標）、クラレケミカル株式会社製抗菌活性炭、等を用いることができる。繊維状活性炭、繊維状活性炭原料、等の繊維状材料を添加すると、活性炭成型体１００の強度が向上する。
添加剤の平均粒径を求めることができる場合、添加剤の平均粒径は、０．２〜５００μｍが好ましく、１〜３００μｍがより好ましく、２〜２００μｍがさらに好ましく、３〜１５０μｍが特に好ましい。平均粒径を前記下限以上とすることにより、活性炭成型体１００を横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）へ流れる水Ｗが好ましい流量に増える。また、平均粒径を前記上限以下とすることにより、好ましい濾過性能が得られる。
【００５４】
活性炭成型体１００の各部の大きさは、特に限定されないが、例えば、以下のようにすることができる。図５，６を参照して、活性炭成型体１００の各部の大きさを説明する。ここで、略円柱状である場合の活性炭成型体１００の直径をａ＝２×ｒout（図５参照）とし、略四角柱状である場合の活性炭成型体の横断面の一辺をａとする。
横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）における肉厚Ｔａは、１．０〜６．０ｍｍが好ましく、１．５〜４．０ｍｍがより好ましい。また、略円柱状である場合の活性炭成型体１００の直径をａ＝２×ｒout（図５参照）とし、略四角柱状である場合の活性炭成型体の横断面の一辺をａとする。ａ＞９．０ｍｍである場合、肉厚Ｔａは、１．０〜ａ／４．０ｍｍが好ましく、１．５〜ａ／６．０ｍｍがより好ましい。尚、流入凹部１１１と流出凹部１２１との間の厚さと、流出凹部１２１２と外側面１３０との間の厚さは、同じでもよいし、異なってもよい。流入凹部１１１と流出凹部１２１との間の各厚さも、同じでもよいし、異なってもよい。肉厚Ｔａを前記下限以上にすると、活性炭成型体１００の強度が良好となる。肉厚Ｔａを前記上限以下にすると、内側面１１４及び外側面１３０から流出凹部１２１へ水Ｗが移動し易くなって水Ｗの濾過流量が特に良好となる。
【００５５】
横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）における溝（凹部１２１１，１１１２，１２１２）の幅Ｔｇは、０．３〜３．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。また、活性炭成型体の直径又は一辺ａがａ＞６．５ｍｍである場合、幅Ｔｇは、０．３〜（ａ−４．０）ｍｍが好ましく、０．５〜（ａ−６．０）ｍｍがより好ましい。尚、各溝の幅は、同じでもよいし、異なってもよい。幅Ｔｇを前記下限以上にすると、活性炭成型体１００の成型性が良好となる。幅Ｔｇを前記上限以下にすると、活性炭成型体１００の濾過能力が特に良好となる。
【００５６】
断面円形の流入凹部１１１１の直径Ｒｉは、０．３〜３．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。また、活性炭成型体の直径又は一辺ａがａ＞６．５ｍｍである場合、直径Ｒｉは、０．３〜（ａ−４）ｍｍが好ましく、０．５〜（ａ−６）ｍｍがより好ましい。直径Ｒｉを前記下限以上にすると、活性炭成型体１００の成型性が良好となる。直径Ｒｉを前記上限以下にすると、活性炭成型体１００の濾過能力が特に良好となる。
【００５７】
中心軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）における第一閉塞端１１３と流出端部１２０との距離Ｌ１、及び、第二閉塞端１２３と流入端部１１０との距離Ｌ２は、２．０〜１０．０ｍｍ程度（より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ程度）とすることができる。尚、距離Ｌ１，Ｌ２は、同じでもよいし、異なってもよい。また、中心軸ＡＸ１に沿った方向（Ｄ１，Ｄ２）における活性炭成型体１００の全長ＦＬ（＝Ｌ＋Ｌ１＋Ｌ２）に対する距離Ｌ１，Ｌ２の比Ｌ１／ＦＬ，Ｌ２／ＦＬは、０．０２〜０．２程度（より好ましくは０．０５〜０．１５程度）とすることができる。
【００５８】
尚、内側面１１４，１２４の面積ＳinがＳin／Ｓout≧０．５である凹部を有する活性炭成型体は、図５で示した活性炭成型体１００に限定されない。
図７は、活性炭成型体１００Ａの中心軸ＡＸ１を通る縦断面、流入端部１１０（右上の二点鎖線の囲み内）、横断面ＣＳ１（右中段の二点鎖線の囲み内）、及び、流出端部１２０（右下の二点鎖線の囲み内）を例示している。尚、活性炭成型体１００Ａの概念は、活性炭成型体１００の大概念に含まれる。以下、図５で示した活性炭成型体１００と共通する説明は省略し、図５で示した活性炭成型体１００との相違点を説明する。
【００５９】
活性炭成型体１００Ａにおいて、流入凹部１１１及び流出凹部１２１は、横断面ＣＳ１において渦巻き状に形成されている。断面渦巻き状の流入凹部１１１と断面渦巻き状の流出凹部１２１とが間隔を空けて互いに入り込むことにより、閉塞端１１３，１２３の間の部分Ｐ１において凹部１１１，１２１の内側面１１４，１２４の面積Ｓinが活性炭成型体１００Ａの外側面１３０の面積Ｓoutの０．５倍よりも遥かに大きくなっている。図７に示す凹部１１１，１２１は、約２回転の渦巻き状であり、閉塞端１１３，１２３の間の部分Ｐ１において内側面１１４，１２４の面積Ｓinは外側面１３０の面積Ｓoutの約２倍となっている。これにより、水Ｗの圧力損失がさらに低くなり、濾過流量をさらに多くなる。
【００６０】
また、活性炭成型体の形状は、図５等で示した略円柱状に限定されず、略四角柱状といった略多角形状等でもよい。
図８は、活性炭成型体１００Ｂの外観、流入端部１１０（右上の二点鎖線の囲み内）、横断面ＣＳ１（右中段の二点鎖線の囲み内）、及び、流出端部１２０（右下の二点鎖線の囲み内）を例示している。尚、活性炭成型体１００Ｂの概念も、活性炭成型体１００の大概念に含まれる。図９は、活性炭成型体１００Ｂの中心軸ＡＸ１を通る縦断面を示している。以下、図５で示した活性炭成型体１００と共通する説明は省略し、図５で示した活性炭成型体１００との相違点を説明する。
【００６１】
活性炭成型体１００Ｂの端部１１０，１２０は、開口端１１２，１２２を有する略正方形（略長方形）である。流入凹部１１１の開口端１１２は、流入端部１１０において１本、直線状に配置されている。流出凹部１２１の開口端１２２は、流出端部１２０において４本、互いに並行する直線状に配置されている。活性炭成型体１００の外側面１３０は、流入凹部１１１の開口部１１５を有する横断面略正方形であり、流入端部１１０から流出端部１２０に繋がっている。すなわち、流入凹部１１１は、流入端部１１０に開口端１１２を有し、且つ、４箇所の外側面１３０のうち互いに反対側にある２箇所の外側面に開口部１１５を有している。外側面１３０は水Ｗが入る面であり、開口端１１２とともに開口部１１５から水Ｗが流入凹部１１１に流入する。
【００６２】
図９に示すように、流入凹部１１１は開口端１１２から第一閉塞端１１３に向かう途中で３つに分岐し、その内の２つの流入凹部１１１は分岐点から外方向Ｄ４へ延びた折れ曲がり部位１１６を有している。流出凹部１２１は、流入凹部１１１同士の間の２箇所、及び、外側面１３０と流入凹部１１１との間の２箇所に配置されている。外側面１３０と流入凹部１１１との間の流出凹部１２１は、開口端１２２から流入端部１１０の方（方向Ｄ２）へ凹んでから内方向Ｄ３へ折れ曲がって第二閉塞端１２３に至る形状を有している。折れ曲がり部位１２６は、折れ曲がり点からは内方向Ｄ３へ延び、言い換えると、第二閉塞端１２３からは外方向Ｄ４へ延びている。
凹部１１１，１２１に折れ曲がり部位１１６，１２６があることにより、凹部１１１，１２１の内側面１１４，１２４が拡張され、水Ｗの圧力損失がさらに低くなり、濾過流量をさらに多くなる。
【００６３】
（３）活性炭成型体を含む濾過カートリッジの製造方法の具体例：
次に、図８，９に示す活性炭成型体１００Ｂを例にとって、活性炭成型体の製造方法の例を説明する。
図１０に示す製法は、バインダーＢ１を用いて活性炭成型体１００Ｂの１／２分割体１０１を製造する例を示している。
【００６４】
混合工程Ｓ１では、活性炭ＡＣ１とバインダーＢ１と必要に応じて添加剤ＡＤ１とを含む材料を混合する。この混合には、粉体混合、液状分散媒に固体分散質を分散させる混練、等が含まれる。添加剤ＡＤ１には、水といった分散媒が含まれる。混合には、ミキサー、ブレンダー、水平円筒型、Ｖ型、二重円錐型、正方立体型、Ｓ型、連続Ｖ型、ボールミル型、ロッキング型、クロスロータリー型、リボン型、スクリュー型、ロター型、パグミル型、遊星型、タービン型、高速流動型、回転円板型、等の混合装置を使用しても良い。混合装置の回転速度は、混合物の温度の偏りを少なくする速度であればよく、例えば、１５〜２００ｒｐｍとすることができる。
【００６５】
充填工程Ｓ２では、混合工程Ｓ１で得られる混合物Ｍ１を例えば図１１に示すような成型装置２００の成形型のキャビティ２３０内に充填する。
【００６６】
図１１に示す成型装置２００は、金型２１０，２２０、金型２１０に挿入された入子型２１２、ヒーター（不図示）、油圧プレス機（不図示）、等を備えている。入子型２１２は、母型である金型２１０に対して嵌め込まれる固定式の部分的金型である。金型２１０，２２０と入子型２１２とで形成されるキャビティ２３０は、活性炭成型体１００Ｂの１／２分割体１０１の形状に合わせられている。尚、図１１に示すキャビティ２３０は、分割体１０１同士を合わせる面が下となる形状である。充填工程Ｓ２では、入子型２１２が嵌め込まれた金型２１０の中に混合物Ｍ１を充填し、金型２１０，２２０を閉じる。
【００６７】
成型工程Ｓ３では、キャビティ２３０内の混合物Ｍ１のバインダーＢ１が軟化温度以上となるようにヒーターで金型２１０，２２０を加熱し、油圧プレス機で混合物Ｍ１に圧縮力を加える圧縮成形を行う。圧縮成形とは、閉じたキャビティの中の材料に圧力を加える成形をいう。バインダーの軟化温度が範囲Ｔsl〜Ｔsh（℃）で示される場合、加熱温度の下限をＴshとすればよい。軟化温度は、JIS K7206：1999（プラスチック―熱可塑性プラスチック―ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法）に規定されるビカット軟化温度とする。バインダーの軟化温度が不明である場合、軟化温度よりも高い融点を加熱温度の下限とすればよい。また、バインダーの発火点が最低温度Ｔilで示される場合、加熱温度の上限をＴil未満とすればよい。なお、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の発火点は、通常、３５０℃以上であるため、加熱混合温度の好ましい上限は３５０℃未満である。バインダーの融点が範囲Ｔml〜Ｔmhで示される場合、加熱温度のより好ましい上限はＴml＋７０℃とすればよく、加熱温度の好ましい下限はＴmhとすればよい。
尚、活性炭を含む材料の圧縮成形は、特開2015-47523号公報に開示された技術等を準用することができる。
【００６８】
冷却工程Ｓ４では、金型２１０，２２０の加熱を停止し、成型物の温度がバインダーＢ１の軟化温度未満となるように成型物を冷却する。この冷却には、水冷といった液体の冷却媒体による強制冷却、送風冷却といった気体の冷却媒体による強制冷却、等を用いることができる。
脱型工程Ｓ５では、油圧プレス機のプレス圧から金型２１０，２２０を解放して開き、キャビティ２３０から成型物である１／２分割体１０１を取り出す。
尚、成型工程Ｓ３の直後に脱型工程を行って分割体１０１を取り出し、冷却工程を行って分割体１０１を冷却してもよい。
【００６９】
最後に、１／２分割体１０１同士を合わせるための金型に分割体１０１同士を合わせた状態で入れて再加熱して接合したり、分割体１０１同士を接着剤等といった接合手段で接合したりすると、活性炭成型体１００Ｂが得られる。上述したように、分割体１０１同士を合わせる面は、図１１に示すキャビティ２３０において下を向いている面である。
尚、接合する分割体１０１は、同体（同じ形状の分割体）に限らず、左右対称の分割体同士、左右非対称の分割体同士でもよい。むろん、接合する分割体は、３個以上でもよい。
【００７０】
以上の工程Ｓ１〜Ｓ５により、活性炭成型体を製造することができる。
尚、キャビティの形状を活性炭成型体１００の全体形状に合わせることができれば、脱型工程により活性炭成型体１００を取り出すことができる。
また、成型装置の成形型は、図１１に示す入子型２１２を除いた２個に限定されず、３個以上（入子型を除く。）でもよい。
【００７１】
尚、活性炭ＡＣ１の代わりに賦活前の活性炭原料を用い、得られる成型物を賦活して活性炭成型体１００を形成してもよい。賦活とは、炭素質材料の微細孔を発達させ多孔質に変える反応である。賦活には、水蒸気、二酸化炭素、空気、等の存在下で高温処理するガス賦活、塩化亜鉛、硫酸塩、リン酸、等で薬品処理する薬品賦活、薬品と水蒸気を併用する賦活、等がある。賦活には、炭化処理後に賦活処理することが含まれる。炭化処理は、例えば、窒素、アルゴン、等の不活性雰囲気下、６００〜８００℃で成型物を炭化する処理とすることができる。炭化処理後の賦活処理は、例えば、水蒸気、二酸化炭素、等の酸化性ガスの雰囲気下、７００〜１１００℃で炭化物を活性化する処理とすることができる。
【００７２】
得られた活性炭成型体１００は、浄水カートリッジ２０の吸着剤部３０に使用することができる。外方向Ｄ４において活性炭成型体１００の外側に筒状の不織布３１を配置する場合には、例えば、筒状の不織布３１に活性炭成型体１００を挿入することにより吸着剤部３０を形成することができる。中空糸膜束ＢＨ１が収容された中空糸膜ケース７０の外嵌部８０に吸着剤部３０の端部３０ｂを入れて接着剤で固定すると、吸着剤部３０が中空糸膜ケース７０に保持され、浄水カートリッジ２０が形成される。
【００７３】
吐水ヘッド１０から使用済みの浄水カートリッジ２０を取り外す場合、まず、ねじ１１ａ，１８ａの螺合を解除する向きに把持部１８を回し、吐水部１１から把持部１８を取り外す。このとき、図２（ｂ）に示すように、吐水部１１から浄水カートリッジ２０における吸着剤部３０及び外嵌部８０が出た状態となる。次に、外嵌部８０を掴み、吐水部１１から浄水カートリッジ２０を流下方向Ｄ１とは反対の方向（延出方向Ｄ２）へ引き出せばよい。吐水ヘッド１０に新しい浄水カートリッジ２０を取り付ける場合、外嵌部８０を掴み、吐水部１１に流出口７５から浄水カートリッジ２０を流下方向Ｄ１へ押し込めばよい。図２（ａ）に示すように流出口７５が吐水部１１の接続口１２に挿入されると、浄水カートリッジ２０が吐水部１１に取り付けられる。
【００７４】
さらに、図２，３を参照して、浄水カートリッジ２０が取り付けられた吐水ヘッド１０の水の流れを説明する。
切替レバー１５が水道水側にある時、浄水カートリッジ２０からの浄水は流出しない。ホース１９からの水道水は、吐水ヘッド１０の中で浄水カートリッジ２０の外側を流下方向Ｄ１へ流れ、吐水部１１の水出口１３から吐出される。
【００７５】
切替レバー１５が浄水側にある時、吐水ヘッド１０の中で浄水カートリッジ２０の外側にある水道水は流出しない。図１に示すホース１９からの水道水（原水）は、図３に示す矢印のように、活性炭成型体１００の流入端部１１０、及び、外側面１３０の外側の不織布３１から吸着剤部３０に入る。図５，６に示すように、流入端部１１０に配置されている開口端１１２から流入凹部１１１に流入した原水（Ｗ）は、流入凹部１１１の内側面１１４から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）にある流出凹部１２１へ移動する。また、不織布３１を通過した水Ｗは、外側面１３０から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が内方向Ｄ３にある流出凹部１２１へ移動する。活性炭成型体１００内において、水Ｗ１は隙間１０５を通る間に活性炭ＡＣ１の機能により吸着対象の物質（例えば遊離残留塩素や有機物等の微量成分）が除去される。浄化されて内側面１２４から流出凹部１２１内に入った水Ｗは、流出端部１２０に配置されている開口端１２２から外部へ流出し、連絡口７４から中空糸膜束収容部７１の内部空間７０ｃに入る。内部空間７０ｃの水は、中空糸膜束ＢＨ１において閉塞端部ＢＨ１ａから開口端部ＢＨ１ｂへ移動し、１μｍ程度以上の細かい濁りや鉄サビや一般細菌が取り除かれる。開口端部ＢＨ１ｂからの浄水は、流出口７５から流出し、吐水部１１の水出口１３から吐出される。
【００７６】
吸着剤部３０に不織布３１が無い場合、ホース１９からの水道水が直接、外側面１３０から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が流出凹部１２１へ移動する。その間に活性炭ＡＣ１の機能により吸着対象の物質が除去される。
【００７７】
図７に示す活性炭成型体１００Ａを用いる場合、流入端部１１０に配置されている渦巻き状の開口端１１２から流入凹部１１１に流入した原水（Ｗ）が内側面１１４から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が流出凹部１２１へ移動する。また、外側面１３０から活性炭成型体１００内に入った水Ｗの少なくとも一部が内方向Ｄ３にある流出凹部１２１へ移動する。水Ｗが隙間１０５を通る間に活性炭ＡＣ１の機能により吸着対象の物質が除去される。浄化されて内側面１２４から流出凹部１２１内に入った水Ｗは、流出端部１２０に配置されている渦巻き状の開口端１２２から外部へ流出し、中空糸膜束ＢＨ１を通過して浄水として流出口７５から流出し、水出口１３から吐出される。
【００７８】
図８，９に示す活性炭成型体１００Ｂを用いる場合、流入端部１１０に配置されている直線状の開口端１１２から原水（Ｗ）が流入凹部１１１に流入する。この水Ｗは、３つに分岐した流入凹部１１１の内側面１１４から活性炭成型体１００内に入り、少なくとも一部が横断面ＣＳ１に沿った方向（Ｄ３，Ｄ４）にある流出凹部１２１へ移動する。また、一部の水Ｗは、流入凹部１１１の折れ曲がり部位１１６から流出凹部１２１の折れ曲がり部位１２６へ移動する。さらに、流入端部１１０から直接、活性炭成型体１００Ｂ内に原水（Ｗ）が入り、少なくとも一部が流下方向Ｄ１にある折れ曲がり部位１２６（流出凹部１２１）へ移動する。外側面１３０から活性炭成型体１００内に入った水Ｗの少なくとも一部は、内方向Ｄ３にある流出凹部１２１へ移動する。水Ｗが隙間１０５を通る間に活性炭ＡＣ１の機能により吸着対象の物質が除去される。浄化されて内側面１２４から流出凹部１２１内に入った水Ｗは、流出端部１２０に配置されている直線状の開口端１２２から外部へ流出し、中空糸膜束ＢＨ１を通過して浄水として流出口７５から流出し、水出口１３から吐出される。
【００７９】
活性炭成型体１００は、閉塞端１１３，１２３の間の横断面ＣＳ１において流入凹部１１１と流出凹部１２１の両方が存在することにより、水Ｗの圧力損失が低く、濾過流量が多い。このため、活性炭の粒子を小さくすることができ、単位体積における活性炭量を増やして活性炭の吸着性能を向上させることができる。また、流入凹部１１１の内側面１１４の面積Ｓinが大きいので、目詰まりし難く、活性炭成型体１００の寿命が長くなる。活性炭成型体１００の寿命が長くなれば、その分、活性炭成型体１００を小さくすることができる。従って、本具体例は、活性炭成型体を使用した浄水カートリッジ及び浄水器を小型化することが可能な技術を提供することができる。
【００８０】
（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、浄水カートリッジを設けた水栓は、洗面化粧台や浴室等、システムキッチン以外の場所に設けられてもよい。洗面化粧台や浴室等では、シャワー用浄水器として水栓を使用することができる。
吐水装置は、浄水と水道水を切替可能な吐水ヘッド以外にも、浄水のみを吐出する吐水ヘッド等でもよい。
活性炭成型体を有する濾過カートリッジは、浄水カートリッジに限定されず、空気（流体の例）から除去対象の物質を除去する空気清浄機用の濾過カートリッジ等でもよい。
活性炭成型体を保持する流通口部材は、中空糸膜を収容した中空糸膜ケースに限定されず、中空糸膜を収容していない保持部材（流出口を有する部材や流入口を有する部材）、流入口と流出口を有して活性炭成型体を中に収容する活性炭成型体ケース、等でもよい。
【００８１】
浄水器における活性炭成型体の向きは、図３で示した向きに限定されず、部位１２０が流入端部となって部位１１０が流出端部となるような逆の向きでもよい。
例えば、図５に示す活性炭成型体１００を浄水カートリッジ２０において逆の向きに配置すると、凹部１２１が流入凹部として機能し、凹部１１１が流出凹部として機能する。この場合、「最大凹部」は、流入凹部としての凹部１２１２となる。ここで、浄化された水Ｗが外側面１３０から活性炭成型体１００外に出るように吐水ヘッド１０を設計すれば、流入凹部としての最大凹部１２１２から外側面１３０へ水Ｗが移動するので、効率良く水Ｗを浄化することができる。
図７に示す活性炭成型体１００Ａは、浄水カートリッジ２０において逆の向きに配置しても渦巻きの向きが逆になるだけであり、類似する作用及び効果により水Ｗを浄化することができる。
図８，９に示す活性炭成型体１００Ｂも、浄水カートリッジ２０において逆の向きに配置することが可能である。この場合、浄化された水Ｗが外側面１３０から活性炭成型体１００外に出るように吐水ヘッド１０を設計すればよい。
【００８２】
溝形状の流入凹部や流出凹部は、平面視において、環状や渦巻き状の溝に限定されず、四角形といった多角形の溝、波形状の溝、折れ線状の溝、星形の溝、Ｄ字形の溝、Ｃ字形の溝（例えば２７０〜３５９°繋がっていて１〜９０°切れている溝）、環状溝を複数に分割した溝、等でもよい。これらの溝は、いずれも、「他方の凹部」を囲む「一方の凹部」となり得る。すなわち、「一方の凹部」は、平面視において閉じている溝のみならず、平面視において閉じていない溝、例えば、渦巻き状の溝、Ｃ字形の溝、環状溝を複数に分割した溝、等でもよい。従って、流入凹部及び流出凹部と交差する横断面において、渦巻き状の溝の「他方の凹部」を環状溝の「一方の凹部」が囲んだ活性炭成型体、環状溝の「他方の凹部」を渦巻き状の溝の「一方の凹部」が囲んだ活性炭成型体、等も、本技術に含まれる。
尚、流入凹部及び流出凹部と交差する横断面において「他方の凹部」を囲む溝の「一方の凹部」が無い場合や、Ｓin／Ｓout≧０．５の内側面の凹部が無い場合も、流入凹部の第一閉塞端が流出凹部の第二閉塞端よりも流出端部側にあれば、本技術の基本的な作用及び効果が得られる。
【００８３】
（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、活性炭成型体を使用した製品を小型化することが可能な技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【００８４】
１…水栓（浄水器の例）、２…水栓本体、
１０…吐水ヘッド（浄水器本体の例）、１０ａ…水道水通路、
１１…吐水部、１２…接続口、１３…水出口、１５…切替レバー、
１８…把持部、１９…ホース（水入口の例）、
２０…浄水カートリッジ（濾過カートリッジの例）、
３０…吸着剤部、３０ｂ…端部、
３１…不織布、
７０…中空糸膜ケース（流通口部材の例）、
７０ａ…本体部、７０ｂ…蓋部、７０ｃ…内部空間、
７１…収容部、７４…連絡口、
７５…流出口（流通口の例）、
８０…外嵌部、
１００，１００Ａ，１００Ｂ…活性炭成型体、１０１…分割体、１０５…隙間、
１１０…流入端部、
１１１…流入凹部、１１２…開口端、１１３…第一閉塞端、１１４…内側面、１１５…開口部、１１６…折れ曲がり部位、
１２０…流出端部、
１２１…流出凹部、１２２…開口端、１２３…第二閉塞端、１２４…内側面、１２６…折れ曲がり部位、
１３０…外側面（側面部の例）、
２００…成型装置、２１０，２２０…金型、２１２…入子型、２３０…キャビティ、
ＡＣ１…活性炭、ＡＤ１…添加剤、ＡＸ１…軸、Ｂ１…バインダー、
ＢＨ１…中空糸膜束、ＢＨ１ａ…閉塞端部、ＢＨ１ｂ…開口端部、
ＣＳ１…横断面、
Ｄ１…流下方向、Ｄ２…延出方向、Ｄ３…内方向、Ｄ４…外方向、
Ｈ１…中空糸膜、Ｍ１…混合物、
Ｐ１…第一閉塞端と第二閉塞端との間の部分、
ＳＹ１…システムキッチン、Ｗ…水（流体の例）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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