(57)【要約】      （修正有）【課題】サンプル品等を後から封筒に入れるために、一部が封緘されていない状態の封書を作成できる封書作製装置を提供する。【解決手段】インクジェット印刷部と、圧着糊を有する封筒用紙１００から封筒を作製する封緘部を備えた封書作製装置において、後に封筒に同封しようとする同封物のサイズに応じて圧着糊部１２１にインクを塗布して無効化領域３００を形成し、圧着糊の機能を喪失させる。その後に通常の封入封緘作業を行うことにより、部分的に封緘されていない封筒を作製できる。未封緘の部分から封筒の内部に同封物２００，２０１を入れ、未封緘の部分をシールで封緘すれば、内容物を封入した封筒が得られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着糊部が設けられた封筒用紙と内容物となる内容物用紙にインクを吐出して印刷を行う印刷部と、
前記封筒用紙で前記内容物用紙を包んで前記圧着糊部に圧力を加えることにより封筒を形成する封緘部と、
を備えた封書作製装置であって、
前記印刷部は、前記封筒用紙の前記圧着糊部に印刷することを特徴とする封書作製装置。
【請求項２】
前記印刷部は、前記封筒に同封する同封物のサイズに応じて前記圧着糊部に印刷することを特徴とする請求項１記載の封書作製装置。
【請求項３】
前記印刷部は少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクを吐出して印刷することができ、
前記圧着糊部に印刷する際に、通常の印刷時の通常カラープロファイルに比べて同一の使用インク量により得られる濃度が小さい特定カラープロファイルを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の封書作製装置。
【請求項４】
複数の前記特定カラープロファイルから任意の前記特定カラープロファイルを選択できることを特徴とする請求項３記載の封書作製装置。
【請求項５】
前記印刷部は、前記特定カラープロファイルで印刷した前記圧着糊の特定箇所に対応する前記封筒用紙の表面に、前記特定箇所に関する情報と、前記同封物に関する情報からなる群から選択した情報に基づいて印刷を行うことを特徴とする請求項４記載の封書作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷部と、圧着糊を備えた封筒用紙から封書を作製する封緘部を備えた封書作製装置に係り、特に、封筒作製後に同封物を封筒内に封入できるように一部の圧着糊の接着力を印刷によって無効化できるようにした封書作製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
封筒となる封筒用紙と、内容物となる内容物用紙に印刷を行い、内容物用紙を封筒用紙で包み込んで封緘する封書作製装置が知られている。このような封書作製装置を用いて行う封書作製業務では、定型サイズの内容物用紙を封入した通常の封書を作製する以外に、定型サイズの内容物用紙以外の物品、例えばパウチ包装されたクリーム、アイラインペンシルのような化粧品の商品サンプルや、特殊サイズの印刷物やカード等を内容物として封筒に封入したいとの要望が出される場合がある。
【０００３】
特許文献１に開示された封書作製装置は、封書作製業務における上述した要望に対する一つの対応策を示すものであり、内容物を封緘しない状態で排出する専用の経路を設けている。すなわち、この封書作製装置は、封筒用紙及び内容物用紙に印刷する印刷ユニットと、印刷後に封筒用紙で内容物を包み込む封入部と、内容物が封入された封筒を封緘する封緘部と、封入部から封緘部を経由する第一の経路と、封入部から封緘部を経由しない第二の経路と、内容物を包み込んだ封筒用紙を第一の経路と第二の経路のいずれかに搬送する搬送部とを備えている。この発明によれば、内容物が封入された封筒を第二の経路から排出することにより、封筒の一部を封緘されていない状態とすることができるので、封筒の封緘されていない部分から、種々の形状を有するサンプル物品等を後から封筒に入れることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１５５３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す封書作製装置の発明によれば、内容物を封入した封筒を封緘する用紙搬送路以外に、内容物を封入した封筒を封緘しない状態で排出する専用の経路及び専用の駆動制御部を設ける必要があるため、装置全体が大型化してし、製造コストが過大になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷部を備えるとともに、圧着糊を有する封筒用紙によって封筒を作製する封緘部を備えた封書作製装置において、装置の大型化やコスト上昇を招来することなく、サンプル物品等を後から封筒に入れるために、一部が封緘されていない状態の封書を作製できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の封書作製装置は、
圧着糊部が設けられた封筒用紙と内容物となる内容物用紙にインクを吐出して印刷を行う印刷部と、
前記封筒用紙で前記内容物用紙を包んで前記圧着糊部に圧力を加えることにより封筒を形成する封緘部と、
を備えた封書作製装置であって、
前記印刷部は、前記封筒用紙の前記圧着糊部に印刷することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の封書作製装置によれば、圧着糊部にインクを印刷して圧着糊の機能を喪失させ、その後に通常の封入封緘作業を行うことにより、部分的に封緘されていない封筒を作製することができる。封入封緘作業が終わった後に、この未封緘の部分から封筒の内部に同封物を入れ、未封緘の部分をシール等により封緘すれば、内容物を封入した封筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の封書作製装置の構成を模式的に示す全体構造図である。
【図２】実施形態の封書作製装置で使用される封筒用紙の平面図である。
【図３】実施形態の封書作製装置で使用される封筒用紙の圧着糊部に対する印刷の態様を示す平面図である。
【図４】実施形態の封書作製装置で通常の印刷を行う場合に使用される通常カラープロファイルを示すグラフである。
【図５】実施形態の封書作製装置で封筒用紙の圧着糊部に印刷を行う場合に使用される特定カラープロファイルの一例を示すグラフである。
【図６】実施形態の封書作製装置で封筒用紙の圧着糊部に印刷を行う場合に使用される特定カラープロファイルの他の例を示すグラフである。
【図７】実施形態の封書作製装置を用い、通常カラープロファイルと２種類の特定カラープロファイルでそれぞれ印刷を行った用紙の印刷箇所を、裏側から測定した光学濃度（ＯＤ値）を示すグラフである。
【図８】分図（ａ）及び（ｂ）は、実施形態の封書作製装置を用いて作製した封筒の未封緘の部分に設けられた印刷を示す平面図及び底面図であり、分図（Ｃ）は、同封筒の未封緘の部分をシールで封緘した状態を示す平面図である。
【図９】実施形態の封書作製装置を用いて作製した封筒の未封緘の部分の表面側に設けられた印刷を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に説明する本発明の実施形態に係る封書作製装置は、圧着糊部が設けられた封筒用紙と内容物となる内容物用紙に必要な印刷を施し、これら各用紙に必要な折りを加えて封筒に内容物を封入し、圧着糊部を圧着して封書として排出する装置である。
【００１１】
そして、この封書作製装置は、後に詳述するように、圧着糊部の一部にインクを印刷することにより当該一部の圧着糊部の機能を喪失させ、封緘されていない部分（開口部）を有する封筒を作製できる機能を備えたことを特徴としている。
【００１２】
１．封書作製装置の全体構成と作用の概略について（図１〜図５）
図１に全体構成を示す封書作製装置の構成について説明する。
この封書作製装置１は、封筒となる封筒用紙１００及び内容物となる内容物用紙３０を印刷して排出する印刷部２を備えている。この印刷部２は、装置の各部を収納する筐体４の内部又は側面等に複数の給紙台Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）を備えている。本例では、筐体４の側面に取り付けられた給紙台Ｐ１に封筒用紙１００が収納され、筐体４の内部に設けられた給紙台Ｐ２〜Ｐ４に内容物となる枚葉状の内容物用紙３０が収納されている。
【００１３】
これら給紙台Ｐから出た用紙等は、導入路からループ状の搬送路５に送り込まれて搬送され、搬送路の下半部に沿って下向きに所定間隔で配置された印刷手段によって画像が形成される。本例では、インクを吐出して印刷を行う手段として、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェット装置Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙが配置されている。
【００１４】
このループ状の搬送路５には、インクジェット装置Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙの下流側の隣部に、ほぼ水平な方向で用紙をループ外に排出する第１の排出路６が分岐して設けられている。また、ループ状の搬送路５の上半部には、用紙をループ外に排出する第２の排出路７が分岐して設けられている。さらに、第２の排出路７と給紙台Ｐからの導入路との間にはスイッチバック路８が分岐して設けられている。このスイッチバック路８は、搬送路５を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送路５に戻すことにより、搬送路５中における用紙の上下を反転させる手段である。このスイッチバック路８を用い、用紙の上下面を逆転させて搬送路５を２回通過させれば、インクジェット装置Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙで用紙の両面にカラー画像を形成するカラー両面印刷を行なうことができる。
【００１５】
印刷部２の隣部には、印刷部２の第１の排出路６から送られた封筒用紙１００や内容物用紙３０を受け入れて処理し、当該封筒に当該用紙を封入して封緘するための封緘部３が設けられている。
【００１６】
前記印刷部２の第１の排出路６は水平に延設されて外部に突出しており、隣にある封緘部３の筐体９内に導入されている。筐体９内では、この排出路６は、第２の搬送経路２０と第１の搬送経路１０に分岐しており、それぞれ斜め下方に延設されている。
【００１７】
第１の搬送経路１０の前半の経路１１は、封筒用紙１００を第１の折り手段に搬送する案内路である。第２の搬送経路２０の前半の経路２１は、内容物用紙３０を第２の折り手段に搬送する案内路である。第１及び第２の搬送経路１０，２０の切り替えは、第１の排出路６において、第１の搬送経路１０と第２の搬送経路２０の分岐点に設けられた図示しない切り替えフラップで行なう。
【００１８】
経路１１の終端には、封筒用紙１００を折って封筒の形態を作製するために使用できる第１の折り手段が設けられている。この第１の折り手段には、回動自在の主折りローラＡ’と、これに接して回動する用紙搬送ローラＤ’及び第１折りローラＢ’が設けられている。これらのローラはゴム製であり、その軸方向の長さは封筒用紙１００の幅よりも大きい。また、主折りローラＡ’と用紙搬送ローラＤ’の先には、先端に用紙の突き当て部を有する経路５１が設けられている。
【００１９】
第１の搬送経路１０の第１の折り手段の主折りローラＡ’と第１折りローラＢ’の間からは、第１の搬送経路１０の後半の経路１３が水平方向に延設されている。この後半の経路１３の終端は、後に詳述する封入封緘手段に導かれている。
【００２０】
この折り手段では、後述する三つ折りの封筒用紙１００（図２に示す）を折らずに単に通過させ、後述する封入部で必要な折りを行なって封入を行なわせる。但し、四つ折りの封筒用紙を使用する場合には、前記第１の折り手段において主折りローラＡ’と用紙搬送ローラＤ’で搬送して経路５１に送り込み、末端の突き当て部に突き当てて撓ませる。撓んだ部分は主折りローラＡ’と用紙搬送ローラＢ’の間に挟まれ、後半の経路１３で搬送されるので、封筒用紙１００は１回折られた形態で封入封緘手段に送り込まれる。
【００２１】
次に、排出路６から分岐した第２の搬送経路２０は、前記第１の搬送経路１０よりも下方に配置されており、印刷部２の排出路６から水平方向に送られた用紙を斜め下方に送る前半の経路２１を有している。この経路２１の中途には、用紙搬送ローラ２２と、開閉自在なゲート２３が設けられている。ゲート２３で経路２１を閉止することにより、搬送されてきた内容物用紙３０を経路２１内で重ねて貯留することができる。
【００２２】
この経路２１の終端には、図１中に示すように、内容物用紙３０を折り畳むための第２の折り手段が設けられている。この第２の折り手段には、回動自在な中央の主折りローラＡが設けられ、さらに、第１折りローラＢ、第２折りローラＣ及び１つの用紙搬送ローラＤが主折りローラＡにそれぞれ回動自在に接触している。これらのローラはゴム製であり、その軸方向の長さは内容物用紙３０の幅よりも大きい。また、主折りローラＡと用紙搬送ローラＤの先には、先端に用紙の突き当て部を有する経路５２が設けられており、また主折りローラＡと用紙搬送ローラＢの先には、先端に用紙の突き当て部を有する経路５３が設けられている。
【００２３】
第２の搬送経路２０の第２の折り手段の主折りローラＡと第２折りローラＣの間からは、第２の搬送経路２０の後半の経路２６が、斜め上方に延設されている。この後半の経路２６は、第１の搬送経路１０の後半の経路１３と前記封入部で合流している。
【００２４】
第２の搬送経路２０に設けられた前記第２の折り手段で内容物用紙３０を折る場合には、内容物用紙３０を、主折りローラＡと用紙搬送ローラＤで搬送して経路５２に送り込み、末端の突き当て部に突き当てて撓ませる。用紙の撓んだ部分が主折りローラＡと用紙搬送ローラＢの間に挟まれて搬送され、１回目の折りが行われる。さらに折られた内容物用紙３０を経路５３に沿って搬送し、末端の突き当て部に突き当てて撓ませる。撓んだ部分が主折りローラＡと用紙搬送ローラＣの間に挟まれて搬送され、２回目の折りが行われる。このように、内容物用紙３０は２回折られて三つ折りにされ、後半の経路２６を経て封入封緘手段に送られる。
【００２５】
第１の搬送経路１０と第２の搬送経路２０の合流点には、封入部が設けられている。この封入部は、封筒用紙１００に必要に応じて折りを与える第３の折り手段としての機能を備えており、折られた封筒用紙１００に内容物用紙３０を合わせた後に折りを加えることにより、内容物を封筒内に封入することができる。また、封入部は、後述する加水手段６０で再湿糊部Ｐ２１に水を付けた封筒用紙１００を挟持搬送して封筒を封緘する封緘手段としての機能も備える。
【００２６】
封入部には、第３の折り手段である回動自在の主折りローラＡ”と、これに接して回動する用紙搬送ローラＤ”及び第１及び第２折りローラＢ”，Ｃ”が設けられている。これらのローラはゴム性であり、その軸方向の長さは封筒用紙１００の幅よりも大きい。三つ折りの封筒用紙１００は、第１の折り手段（主折りローラＡ’及び第１折りローラＢ’等）を折られることなく単に通過した後、第３の折り手段である主折りローラＡ”等に送られ、ここで内容物３０を封入された状態で折りが実行される。
【００２７】
封入部の主折りローラＡ”と用紙搬送ローラＤ”の搬送方向に沿って、これらローラの下方には、下端に用紙の突き当て部を有する経路４６が上下方向に沿って配置されている。
【００２８】
封入部の主折りローラＡ”と第１用紙搬送ローラＢ”の搬送方向に沿って、これらローラの図中右方には、先端に用紙の突き当て部を有する経路５９が配置されている。この経路５９の突き当て部の手前下方には、後述する封筒用紙１００の再湿糊部Ｐ２１に水を付けて接着力を発揮させ、封筒用紙１００を後述する再湿糊部Ｐ２１で接着して封筒にする加水手段６０が設けられている。
【００２９】
封入部の主折りローラＡ”と第２折りローラＣ”の間には、斜め上前方に向けて傾斜した経路４７が配置されている。この経路４７には、封筒の搬送方向に沿って、図示しない搬送ローラと、封緘部としての圧着ローラ８０が設けられている。圧着ローラ８０は、上下１組で、各組ごとに左右１対のローラを有する合計４個のローラから構成されており、内容物用紙３０が封入された封筒用紙１００の幅方向の両縁部を、それぞれ上下から挟持して圧力を加え、後述する圧着糊部による封緘を行なうことができる。    
【００３０】
封緘を終えて作製された封書は、経路４７を経て、筐体９の上面に設けられた排出トレイ４８に排出される。
【００３１】
図１に示すように、封書作製装置１は、以上説明した印刷部２と封緘部３からなる装置全体を統括して制御する制御部９０を有している。
【００３２】
２．封筒用紙の構成（図２）及び通常の封筒作製工程について
図２に示すように、封筒用紙１００は、封書作製装置１によって内容物用紙３０を封入された封書を作製する際に用いられる専用の用紙であって、矩形の第１構成紙１０７を備えている。また、第１構成紙１０７には、矩形の第２構成紙１０９が第１折り部１１１を介して封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに沿って連設されており、この第２構成紙１０９には、矩形の第３構成紙１１３が第２折り部１１５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。換言すれば、３枚の構成紙１０７，１０９，１１３が２個の折り部１１１，１１５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設された構成となっている。
【００３３】
第１構成紙１０７は、封筒展開方向ＥＤの一端側に、開閉口としてのフラップ部１１７を有している。更に、各構成紙１０７，１０９，１１３の封筒内側面及び封筒外側面は、インクジェット方式の印刷部９によって文書、図形等が印刷されるようになっている。
【００３４】
封筒の内面となる側、すなわち各構成紙１０７，１０９，１１３の裏面において、封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）ＳＤの両側縁には、圧着糊部１１９，１２１が封筒展開方向ＥＤに沿って連続してそれぞれ形成されている。なお、各圧着糊部１１９，１２１は、封筒展開方向ＥＤに沿って形成されていれば、不連続であっても構わない。
【００３５】
第３構成紙１１３の封筒外側面の一部であって第２折り部１１５の折り曲げによってフラップ部１１７と接触する部位には、フラップ部１１７を閉じるための水糊等の再湿糊部Ｐ２１が直交する方向ＳＤに沿って形成されており、再湿糊部Ｐ２１は、一対の圧着糊部１１９，１２１の先端に挟まれている。ここで、水糊は、上述したように、封書作製装置１による封筒用紙１００の折り畳み中に加水手段６０によって水が塗布されると接着力が生じる。
【００３６】
前述した封書作製装置１の機能により、完全に封緘された一般的な封書を作製する工程について説明する。
まず、印刷部２において、封筒用紙１００の表面と、必要枚数の内容物用紙３０に必要な文字、画像等を印刷し、封緘部３に搬送して必要な折りを施す。まず、第３構成紙１１３を裏面に折り返して第２構成紙１０９の裏面の上に重ねる。内容物用紙３０は、必要な折りを加えた上で、第２構成紙１０９と第３構成紙１１３の間に封入するが、手順によっては第３構成紙１１３の表面の上に載置してもよい。さらに第１構成紙１０７を裏面に折り返して第３構成紙１１３の表面（又はその上にある内容物用紙３０の上）に重ねる。これにより、封筒用紙１００に内容物用紙３０を内包しつつ、封筒用紙１００の各構成紙を重ね、圧着糊部１１９，１２１同士を対面させた封筒の形態とすることができる。そして、第１構成紙１０７を第３構成紙１１３の表面（又は内容物用紙３０の上）に重ねる前に、加水手段６０で再湿糊１０７に水を付けておき、その後に折り手段の主折りローラＡ”と第２折りローラＣ”の間を通過させれば、第３構成紙１１３と第１構成紙１０７が接着される。さらに、この封筒形態の封筒用紙１００を圧着ローラ８０で挟んで搬送することにより、その両側縁部に圧力を加え、重ねられた構成紙同士を圧着糊部１１９，１２１で接着する。これにより、封筒に開口部分がない、完全に封緘された封筒が完成する。
【００３７】
３．未封緘の部分がある封筒を作製する機能（図３〜図７）
実施形態のような封書作製装置１を用いて行う封書作製業務では、定型サイズの内容物用紙３０を封入した通常の封書を作製する以外に、定型サイズの内容物用紙３０とともに、種々の形状、大きさの物品を封筒に同封したい場合がある。例えばパウチ包装又はチューブ入りのクリーム、アイラインペンシルのような化粧品等の商品サンプル、特殊サイズの印刷物やカード等を、封筒に同封する場合である。このような封書作製業務では、開口部（未封緘の部分）が設けられた封書を作製した後、開口部から同封物を入れた後に開口部を閉じ、最終的に発送可能な封書とする。
【００３８】
以下、開口部（未封緘の部分）が設けられた封書を作製する封書作製装置１の構成及び作用について説明する。実施形態の封書作製装置１によれば、封筒用紙１００と内容物用紙３０に印刷を行い（通常印刷と称する。）、封筒用紙１００で内容物用紙３０を包み込んで封緘した一般的な封書を作製できる。また、封筒用紙１００の圧着糊部１１９，１２１の一部（特定箇所と称する。）にインクジェット装置Ｃ、Ｍ、Ｙでインクを印刷することにより、当該一部の圧着糊部の機能を喪失させ（無効化印刷と称する。）、未封緘の部分（開口部）が設けられた封筒を作製できる機能も備えている。
【００３９】
図３は、封筒用紙１００の圧着糊部１２１にインクジェット装置Ｃ、Ｍ、Ｙが印刷する際の印刷パターンを例示したものである。
図３（ａ）は、圧着糊部１２１の全体にインクを吐出して無効化印刷３００を施し、圧着糊部１２１の機能を完全に消失させた例である。無効化印刷領域３００に隠されて圧着糊部１２１は図に現れていない。この場合、矩形の封書の一方の短辺の全体が開口部となるので、内容物と同一サイズの用紙、カード等でも封書作製後に同封することができる。この例では、圧着糊部１２１の全体にインクを印刷して無効化処理を行ったが、対面する圧着糊部の少なくとも一方にインクを印刷すれば、圧着糊としての機能を喪失させることができる。
【００４０】
図３（ｂ）は、矩形の封書の一方の短辺の圧着糊部１２１において、その中央部分の長さ７０％ほどの特定箇所にインクを吐出して無効化印刷３００を施し、当該部分の圧着機能を消失させた例である。封書の一方の短辺に、その長さの７０％ほどの開口部ができても、折り畳んだ内容物用紙３０の長さはこれより大きいので、内容物用紙３０が外に出てしまう恐れはない。この場合、内容物よりも小さいサイズの用紙、カード等を同封物２００として封書作製後に同封することができる。
【００４１】
図３（ｃ）は、矩形の封書の一方の短辺の圧着糊部１２１において、その中央部分の長さ５０％ほどの特定箇所にインクを吐出して無効化印刷３００を施し、当該部分の圧着機能を消失させた例である。封書の一方の短辺に、その長さの５０％ほどの開口部ができても、畳んだ内容物用紙３０の長さはこれより大きいので、内容物用紙３０が外に出てしまう恐れはない。この場合、図３（ｂ）の場合のような同封物２００は入らない一方、これよりも小さいサイズの物品２０１、例えば図示のように細長い商品の試供品（例えばアイラインペンシルのような化粧品の商品サンプル等）は、封書作製後に同封することができる。
【００４２】
実施形態の封書作製装置１では、制御部９０が印刷部２を制御し、封筒用紙１００と内容物用紙３０の印刷領域に必要な通常印刷を行うとともに、指定された場合には、上述したように封筒用紙１００の圧着糊部１２１（又は圧着糊部１１９）の特定箇所に無効化印刷を行う。なお、実施形態の封書作製装置１では、印刷に油性インクを用いているが、水性インクでも圧着糊に印刷すれば無効化の効果は得られる。
【００４３】
通常印刷及び無効化印刷の際には、カラープロファイルと称するデータを使用する。カラープロファイルとは、与えられた画像データにおいて指定された光の３原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）による濃度（入力濃度）を、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクの混合比率に換算するためのデータである。制御部９０は、以下に説明するように用途に応じた複数のカラープロファイルを有しており、ユーザの指定又は画像形成ジョブデータが含む設定により、これらのカラープロファイルを使い分けることができる。
【００４４】
図４は、実施形態の封書作製装置１において、通常印刷時に用いられるカラープロファイル（通常カラープロファイルと称する。）をグラフ又は色変換テーブルの形態で示したものである。このグラフにおいて、横軸は、画像データにおいて指定される光の３原色による濃度（入力濃度）を示しており、濃度が０（明）の原点では赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の輝度が各々１００％であり、濃度が１００（暗）の点では、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の輝度が各々０％である。縦軸は、各色のインクの吐出可能な最大値が１００％であり、かつ４色合計のインク吐出量の最大値を１００％とした場合において、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクの全体に占める比率を示したものである。図４中では、これら各色のインクに該当する種類の異なる４本の線に、それぞれＣインク（実線）、Ｋインク（一点鎖線）、Ｍインク（短い破線）、Ｙインク（長い破線）と付記した。後述する図５及び図６も同様の要領で表示している。横軸の下方に示したチャートは、横軸上の任意の位置における入力濃度に対応する印刷画像の濃度を白（０）から黒（１００）の範囲で示したものであり、実際に印刷した場合の濃度サンプルに相当する。
【００４５】
図４に示す通常カラープロファイルによれば、入力濃度が濃くなる（黒に近づく）につれてシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクをブラック（Ｋ）のインクに置き換えることにより、インク量を増やさずに濃度を上げることができる。図４中に破線で示すように、圧着糊部１２１に印刷する画像の濃度値を１００（暗）とすると、その場合の吐出インク量は最大値の１００％である。
【００４６】
無効化印刷を行う場合に通常カラープロファイルを使用すると、圧着糊部１２１に印刷したインクは、ブラック（Ｋ）のインクを多く含むため、印刷面の反対側に透けて見え易くなる。この現象を「裏抜け」と称する。本実施形態では見栄えを重視することにしたため、裏抜けを避けるべく無効化印刷時に通常カラープロファイルは使用しないものとしたが、通常カラープロファイルで圧着糊を無効化することは可能であり、見栄えを重視しないのであれば圧着糊の無効化に通常カラープロファイルを使用してもよい。
【００４７】
図５は、実施形態の封書作製装置１において、無効化印刷時に用いられる第１例のカラープロファイル（特定カラープロファイルと称する。）をグラフ又は色変換テーブルの形態で示したものである。このグラフにおいて、横軸及び横軸下のチャートの意味は図４と同一である。縦軸で表示される各色のインク吐出量の比率は、総吐出量の最大値が１００％である点は図４と同一であるが、使用されるインクの色はシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色である点が異なる。すなわち、図５は、３色合計のインク吐出量の最大値を１００％とした場合において、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクの全体に占める比率を示している。すなわち、図４の通常カラープロファイルと異なり、ブラック（Ｋ）は使用していない。
【００４８】
図５に示す第１例の特定カラープロファイルによれば、入力濃度が濃くなり、黒に近づいても、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクをブラック（Ｋ）のインクに置き換えることはせず、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色だけで濃度を表現している。従って、図４及び図５中に縦の破線で示すように、圧着糊部１２１に印刷する画像の入力濃度値を１００（暗）とした場合、両図下方のチャートの濃度を比較すると分かるように、得られる印刷画像の濃度は図５の方が薄い。換言すれば、同一の印刷濃度を得るために必要な吐出インク量は、図５の特定カラープロファイルの方が多くなる。
【００４９】
このように、第１例の特定カラープロファイルは、通常カラープロファイルに比べて使用インク量が多めになり、濃度が低い印刷状態で圧着糊部１２１の接着力を無効化できる。
【００５０】
図６は、実施形態の封書作製装置１において、無効化印刷時に用いられる第２例のカラープロファイル（特定カラープロファイルと称する。）をグラフ又は色変換テーブルの形態で示したものである。このグラフにおいて、横軸及び横軸下のチャートの意味は図４と同一である。縦軸で表示されるインク吐出量は、総吐出量の最大値が１００％である点は図４及び図５と同一であるが、使用されるインクはイエロー（Ｙ）のみである点が異なる。イエロー（Ｙ）のインクは、各色のインクの中で最も濃度（光の吸収量）が低く、最も裏抜けが発生しにくい。なお、前記４色のインクを裏抜けしにくい順に並べると、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）となる。
【００５１】
図６に示す第２例の特定カラープロファイルによれば、入力濃度が濃くなるほど、イエロー（Ｙ）のインクが増えていき、入力濃度が１００（濃い）のときにイエロー（Ｙ）のインクが１００％となる。従って、図４〜図６中に縦の破線で示すように、圧着糊部１２１に印刷する画像の入力濃度値を１００（暗）とした場合、各図下方のチャートの濃度を比較すると分かるように、得られる印刷画像の濃度は、先に説明したように図４よりも図５の方が薄く、図５よりも図６の方が薄い。但し、図４及び図５のチャートが黒乃至グレーであるのに、モノクロの図面では表現できないが、図６のチャートでは黄色の色味が現れている。
【００５２】
このように、印刷面及びその反対側の面に黄色の色味があってもよいのであれば、同じ吐出量のインクの中で最も濃度の低いイエロー（Ｙ）のみを使用する第２例の特定カラープロファイルを採用することにより、通常カラープロファイルに比べて使用インク量が多めになり、第１例の特定カラープロファイルよりも濃度がさらに低い印刷状態で圧着糊部１２１の接着力を無効化できる。
【００５３】
図７は、以上説明した通常カラープロファイルと、第１例及び第２例の特定カラープロファイルで、圧着糊部１２１に対して無効化印刷を行い、印刷面と反対側の面におけるＯＤ(Optical Density、光学濃度) 値を測定し、裏抜けの状態を評価したものである。図７に示すように、通常カラープロファイルの場合は、ＯＤ値が０．３であるのに対し、第１例は０．２、第２例は０．１となっている。裏抜けの程度は、通常カラープロファイルに比べて第１例は小さくなっており、第２例はその第１例よりもさらに小さくなっていることが分かる。
【００５４】
以上説明したように、実施形態の封書作製装置１によれば、色味が生じても裏抜けの防止を重視する場合には第２例のカラープロファイルを選び、裏抜けの防止よりも色味が生じないことを重視する場合には第１例のカラープロファイルを選ぶ等、ユーザーの要望に応じて必要なカラープロファイルを任意に選択することができる。何れの例を選択しても、通常カラープロファイルに比べれば、インク量が多いために圧着糊を確実に無効化できるとともに、濃度は低く裏抜けは生じにくい。また、第１の例では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色を使い、第２の例ではイエロー（Ｙ）のみを使ったが、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の中から任意に選択した２色を使用した特定カラープロファイルを用いることもできるし、マゼンタ（Ｍ）又はシアン（Ｃ）の１色のみを使用した特定カラープロファイルを用いることもできる。
【００５５】
４．未封緘の部分がある封筒に特定印刷を行う機能（１）（図８）
実施形態の封書作製装置１によれば、印刷部２は、特定カラープロファイルで印刷した圧着糊部１２１の特定箇所、すなわち封筒において未だ封緘されていない箇所の表面に、そこが未封緘の箇所であることを示して注意を喚起する印刷を行うことができる。
【００５６】
図８（ａ）及び（ｂ）は、未封緘の箇所を設けた封筒Ｅの表側と裏側を示す図である。この封筒の未封緘の箇所に対応するように、封筒の表側と裏側には、未封緘であることについて注意を喚起するパターンが印刷されている。これを特定印刷と称する。この例では、宛名、同封物表示、アピール文が印刷された封筒の表側の一側縁部には、１個の大矩形パターンである特定印刷４００が形成されている。また、封筒の裏側の一側縁部には、２つの構成紙に分かれて印刷された２個の小矩形パターンである特定印刷４０１、４０１が形成されている。これらの特定印刷４００，４０１は、未封緘の部分の位置と長さを矩形パターンの位置と長さで示している。ユーザは、この特定印刷４００，４０１により、当該箇所が封緘されていない箇所であることを確認できる。
【００５７】
この未封緘の箇所から必要なサンプル等の同封物を同封した後、図８（ｃ）に示すように、特定印刷４００，４０１を覆って封緘シール４０２を貼付することにより開口部を閉じる。特定印刷４００，４０１は、最終的には封緘シール４０２で隠されるので、目立つ色で印刷してもよい。また、封緘シール４０２は、特定の色や形状にデザインしたり、又は発送主体の商標等を表示したものとすることもできるが、封筒の地色と同色とすることにより、未封緘を事後的に封緘した形跡を隠すようにしてもよい。
【００５８】
５．未封緘の部分がある封筒に特定印刷を行う機能（２）（図９）
実施形態の封書作製装置１によれば、印刷部２は、封筒において未だ封緘されていない箇所の表面に特定印刷を設け、そこが未封緘の箇所であることについて注意を喚起するとともに、さらに同封物に関する情報を特定印刷に含めることができる。
【００５９】
図９（ａ）は、未封緘の箇所を設けた封筒Ｅの表側を示している。この封筒Ｅの未封緘の箇所に対応するように、特定印刷４０３が設けられている。この例では、宛名、同封物表示、アピール文が印刷された封筒の表側の一側縁部の中央に、封筒Ｅの短辺の長さの６〜７割程度の長さの矩形パターンが特定印刷４０３として形成されている。この矩形パターンは、その位置と長さが、未封緘の箇所の位置と長さにそれぞれに相当している。また、矩形パターンの中には、同封物の同封個数を示す数字「３」が印刷されている。また、特定印刷４０３は特定色、例えば赤色で印刷されており、この色と同封物の種類を予め対応させておく。
【００６０】
この特定印刷４０３は、封筒Ｅの未封緘の部分の位置と長さを矩形パターンの位置と長さで示すことにより、未封緘であることについて注意を喚起している。さらに、未封緘の部分の長さと、印刷のインク色により、封筒Ｅに同封すべき同封物の種類を示している。図９（ａ）中に示すように、ここでの同封物２００はパウチ型サンプルであるが、パウチ型サンプルの大きさは開口部の大きさに適合するため、作業者が他のサイズの同封物と取り違えにくく、さらに印刷色の赤色が同封物のパウチ型サンプルを示していることを予め取り決めておけば、作業者の間違いを２重の手段で防止できる。さらに、矩形パターンの中に印刷した数字「３」により、この封筒に同封するパウチ型サンプルの数を示し、作業者のミスを防止している。
【００６１】
図９（ｂ）に示す例では、宛名等が印刷された封筒Ｅの表側の一側縁部の中央に、図９（ａ）と同様に赤色の矩形パターンが特定印刷４０４として印刷されており、この特定印刷の意味するところは図（ａ）の場合と略同様であるが、同封物２００の同封個数を示す数字が「１」である点だけが異なる。
【００６２】
図９（ｃ）は、未封緘の箇所を設けた封筒Ｅの表側を示している。この封筒Ｅの未封緘の箇所に対応するように、特定印刷４０５が設けられている。この例では、宛名等が印刷された封筒Ｅの表側の一側縁部の中央に、封筒Ｅの短辺の長さの３割程度の長さの矩形パターンが特定印刷４０５として印刷されており、その位置と長さが、未封緘の箇所の位置と長さにそれぞれに相当している。また矩形パターンの特定印刷４０５中には、同封物の同封個数を示す数字「１」が印刷されている。また、特定印刷４０５は特定色、例えば青色で印刷されており、この色と特定の同封物を予め対応させておく。
【００６３】
この特定印刷４０５は、封筒Ｅの未封緘の部分の位置と長さを矩形パターンの位置と長さで示すことにより、未封緘であることについて注意を喚起しているが、さらに未封緘の部分の長さと、印刷のインク色により、封筒Ｅに同封すべき同封物の種類を示している。図９（ｃ）中に示すように、ここでは化粧品のサンプルであるアイラインペンシルが同封物２０１とされている。アイラインペンシルは細長いので、小さい開口部に適合するため作業者が他のサイズの同封物と取り違えにくい。例えば、図９（ａ）に示すパウチ型サンプル（同封物２００）は、図９（ｃ）の開口部からは入れることができない。さらに印刷色の青色がアイラインペンシル（同封物２０１）を示していることを予め取り決めておけば、作業者の間違いを２重の手段で防止できる。さらに、矩形パターンの中に印刷した数字「１」により、この封筒に同封するアイラインペンシル（同封物２０１）の数を示し、作業者のミスを防止している。
【００６４】
６．実施形態における各態様の封書作製装置１の構成とその効果について
第１の態様の封書作製装置１は、
圧着糊部１２１が設けられた封筒用紙１００と内容物となる内容物用紙３０にインクを吐出して印刷を行う印刷部２と、
前記封筒用紙１００で前記内容物用紙３０を包んで前記圧着糊部１２１に圧力を加えることにより封筒を形成する封緘部３と、
を備えた封書作製装置１であって、
前記印刷部２は、前記封筒用紙１００の前記圧着糊部１２１に印刷することを特徴としている。
【００６５】
第１の態様の封書作製装置１によれば、圧着糊部１２１にインクを印刷して圧着糊の機能を喪失させ、その後に通常の封入封緘作業を行うことにより、部分的に封緘されていない封筒を作製することができる。封入封緘作業が終わった後に、この未封緘の部分から封筒の内部に同封物を入れ、未封緘の部分をシール等により封緘すれば、同封物を封入した封筒を得ることができる。
【００６６】
第２の態様の封書作製装置１は、第１の態様の封書作製装置１において、
前記印刷部が、前記封筒に同封する同封物のサイズに応じて前記圧着糊部に印刷することを特徴としている。
【００６７】
第２の態様の封書作製装置１によれば、前記封筒に同封する同封物のサイズに応じて圧着糊部１２１にインクを印刷し、圧着糊部のうち、インクを印刷した部分のみについて圧着糊としての機能を喪失させ、その後に通常の封入封緘作業を行うことにより、前記封筒に同封する同封物のサイズに応じて部分的に封緘されていない封筒を作製することができる。通常の封入封緘作業が終わった後に、この未封緘の部分から封筒の内部に同封物を入れ、未封緘の部分をシール等により封緘すれば、同封物が同封された封緘済みの封筒を得ることができる。未封緘の部分が同封物のサイズに対応しているため、最終的にはシール等で封緘しなければならない開口部の大きさを最小限に止めることができる。また、通常の封入封緘後に未封緘の部分から同封物を同封する作業では、未封緘の部分が同封物のサイズに対応しているため、サイズが大きく異なる他の同封物を誤って同封してしまう恐れが少なくなる。
【００６８】
第３の態様の封書作製装置１は、第１又は第２の態様の封書作製装置１において、
前記印刷部２は少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクを吐出して印刷することができ、
前記圧着糊部１２１に印刷する際に、通常の印刷時のカラープロファイルに比べて同一の使用インク量により得られる濃度が小さい特定カラープロファイルを用いることを特徴としている。
【００６９】
第３の態様の封書作製装置１によれば、部分的に封緘されていない封筒を作製するため、封筒用紙１００の圧着糊部１２１の一部に印刷を行う際、通常の印刷時の通常カラープロファイルに比べて同一の使用インク量により得られる濃度が小さい特定カラープロファイルを用いることにより、圧着糊部１２１の機能を確実に無効化して封筒に未封緘の部分を設けることができるとともに、その未封緘の部分に印刷したインクの濃度を可及的に低くして目立ちにくくすることができる。
【００７０】
第４の態様の封書作製装置１は、第３の態様の封書作製装置１において、
複数の前記特定カラープロファイルから任意の前記特定カラープロファイルを選択できることを特徴としている。
【００７１】
第４の態様の封書作製装置１によれば、部分的に封緘されていない封筒を作製するため、封筒用紙１００の圧着糊部１２１の一部に印刷を行う際、複数の特定カラープロファイルから、目的に応じて任意の特定カラープロファイルを選択することができる。
【００７２】
第５の態様の封書作製装置１は、第４の態様の封書作製装置１において、
前記印刷部２は、前記特定カラープロファイルで印刷した前記圧着糊の特定箇所に対応する前記封筒用紙１００の表面に、前記特定箇所に関する情報と、前記同封物に関する情報からなる群から選択した情報に基づいて印刷を行うことを特徴としている。
【００７３】
第５の態様の封書作製装置１によれば、特定カラープロファイルで印刷した圧着糊の特定箇所に対応して封筒用紙１００の表面に印刷を行うことにより、後工程での作業内容等を指示することができる。具体的には、その封筒の未封緘の部分に関する情報、例えば封筒の未封緘の部分の位置や大きさ等を分かりやすく表示し、また、同封物に関する情報、例えば同封物の種類や同封すべき個数等を分かりやすく表示することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１…封書作製装置
２…印刷部
３…封緘部
３０…内容物用紙
９０…制御部
１００…封筒用紙
１１９，１２１…圧着糊部
２００，２０１…同封物
３００…無効化印刷
４００…特定印刷
Ｐ２１…再湿糊部
Ｅ…封筒
Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙ…インクジェット装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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