(57)【要約】      （修正有）【課題】曲面や狭隘な場所も含め、より広範に様々な場所に対するブラスト処理に用いることができ、かつ粉塵や研削材の飛散を効果的に防止できる技術を提供すること。【解決手段】ブラスト作業用カバー１０は、基部１と、基部１に設けられた被覆部２とからなり、基部１にはブラスト作業者が被覆部２内を見るための窓部３が設けられ、被覆部２にはブラストノズルを入れるための一または複数の挿入口４と、ブラスト作業による粉塵を被覆部２外に排出するための排出部５と、ブラスト作業対象である磁性体面に本ブラスト作業用カバー１０を固定するための磁着手段６ａ、６ｂ、・・・とが設けられている構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部に設けられた被覆部とからなるブラスト作業用カバーであって、該基部にはブラスト作業者が該被覆部内を見るための窓部が設けられ、該被覆部には、ブラストノズルを入れるための一または複数の挿入口と、ブラスト作業による粉塵を該被覆部外に排出するための排出部と、およびブラスト作業対象である磁性体面に本ブラスト作業用カバーを固定するための磁着手段とが設けられていることを特徴とする、ブラスト作業用カバー。
【請求項２】
前記被覆部は少なくともその一部が布状であることを特徴とする、請求項１に記載のブラスト作業用カバー。
【請求項３】
前記被覆部の布状は、ゴム引布、キャンバス、デニム、またはその他の布により形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のブラスト作業用カバー。
【請求項４】
前記磁着手段は前記被覆部の縁部に複数設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項５】
前記磁着手段相互を離間させる離間手段が該磁着手段相互間に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のブラスト作業用カバー。
【請求項６】
前記離間手段は弾性材料製であることを特徴とする、請求項５に記載のブラスト作業用カバー。
【請求項７】
外気を前記被覆部内に導入する吸気部が設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項８】
前記被覆部内を照明する照明手段が設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項９】
前記被覆部には内部空間保持手段が設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項１０】
前記内部空間保持手段は弾性材料製であることを特徴とする、請求項９に記載のブラスト作業用カバー。
【請求項１１】
前記挿入口はブラスト作業者の手を挿入可能に形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項１２】
前記挿入口はブラスト作業者の手ではなくブラストノズルを挿入する仕様に形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項１３】
前記磁着手段の替わりに、該磁着手段ではなく、該磁着手段を取付け可能な磁着手段取付け用部位が設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【請求項１４】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３のいずれかに記載のブラスト作業用カバーと、ブラスト装置とからなることを特徴とする、ブラスト作業システム。
【請求項１５】
前記排出口から排出される粉塵を集塵する集塵装置を備えていることを特徴とする、請求項１４に記載のブラスト作業システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラスト作業用カバーおよびブラスト作業システムに係り、特に、曲面や狭隘な場所においても対応可能な、ブラスト作業用カバー等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラスト処理は、防錆防食目的として金属製品に塗料などを被覆する場合において、素地調整のために行われる下地処理であり、研削材に大きな運動エネルギーを与えて金属表面に衝突させ、金属表面を細かく切削あるいは打撃することによって錆やスケールなどの付着物を除去し、金属表面を清浄化、粗面化させる方法である。ブラスト処理によって酸化物や汚れを除去することで、清浄な活性面を表面に出現させ、その後の塗装ムラや接着不良部の錆などを防ぐことができる。また、ブラスト処理によって処理表面の表面積が増大するため、密着性も向上するアンカー効果も得られる。これらの効果によって、処理面の寿命を延ばすことができる。
【０００３】
ブラスト処理の方式は、水の使用有無により乾式ブラストと湿式ブラストに分類される。乾式ブラストには、単純形状材料の大量処理に適している据置き型の遠心式ブラスト、様々な場所における処理に適しているエアーブラスト、ブラスト直後に研削材と粉塵を吸引する方式のバキュームブラストがある。ただしバキュームブラストは平面の処理に適し、凹凸面では性能が著しく低下する。また、湿式ブラストには、モイスチュアブラスト、湿式エアーブラスト、スラリーブラスト、ウォータージェットブラストがあり、粉塵発生を抑制できるが、水を使うため、処理を急がないと錆が再発生しやすくなるという難点がある。
【０００４】
ブラスト処理技術については従来、技術的な提案も多くなされている。たとえば後掲特許文献１には、複数製品をバッチ式に組込み一括してショットブラスト処理する場合に、投射角度によって投射密度の不均一が発生し、そのために製品仕上がりが不均一になるという問題を解決する技術として、遠心式羽根車投射機と、その投射範囲から外れた局所部分用のエアーノズル噴射方式による投射機とを併設した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５０５７８号公報「遠心式羽根車方式とエアーブラスト方式を併用したショットブラスト機」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、様々な場所におけるブラスト処理に適しているとされるエアーブラストだが、難点は粉塵の飛散が多いことである。また、凹凸面に対する処理性能は、バキュームブラストに比べれば優れるものの、曲面や狭隘な場所も含め、より広範に用いることができ、かつ粉塵飛散を効果的に防止することができれば便利である。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、曲面や狭隘な場所も含め、より広範に、様々な場所、面に対するブラスト処理に用いることができ、かつ粉塵や研削材の飛散を効果的に防止することのできる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について検討した結果、ブラスト処理が行なわれる空間カバーで覆い、粉塵や研削材の飛散が生じないようにすることで解決できることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００９】
〔１〕  基部と、該基部に設けられた被覆部とからなるブラスト作業用カバーであって、該基部にはブラスト作業者が該被覆部内を見るための窓部が設けられ、該被覆部には、ブラストノズルを入れるための一または複数の挿入口と、ブラスト作業による粉塵を該被覆部外に排出するための排出部と、およびブラスト作業対象である磁性体面に本ブラスト作業用カバーを固定するための磁着手段とが設けられていることを特徴とする、ブラスト作業用カバー。
〔２〕  前記被覆部は少なくともその一部が布状であることを特徴とする、〔１〕に記載のブラスト作業用カバー。
〔３〕  前記被覆部の布状は、ゴム引布、キャンバス、デニム、またはその他の布により形成されていることを特徴とする、〔２〕に記載のブラスト作業用カバー。
【００１０】
〔４〕  前記磁着手段は前記被覆部の縁部に複数設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
〔５〕  前記磁着手段相互を離間させる離間手段が該磁着手段相互間に設けられていることを特徴とする、〔４〕に記載のブラスト作業用カバー。
〔６〕  前記離間手段は弾性材料製であることを特徴とする、〔５〕に記載のブラスト作業用カバー。
〔７〕  外気を前記被覆部内に導入する吸気部が設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【００１１】
〔８〕  前記被覆部内を照明する照明手段が設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
〔９〕  前記被覆部には内部空間保持手段が設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
〔１０〕  前記内部空間保持手段は弾性材料製であることを特徴とする、〔９〕に記載のブラスト作業用カバー。
〔１１〕  前記挿入口はブラスト作業者の手を挿入可能に形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
【００１２】
〔１２〕  前記挿入口はブラスト作業者の手ではなくブラストノズルを挿入する仕様に形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
〔１３〕  前記磁着手段の替わりに、該磁着手段ではなく、該磁着手段を取付け可能な磁着手段取付け用部位が設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕、〔１１〕、〔１２〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバー。
〔１４〕  〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕、〔１１〕、〔１２〕、〔１４〕のいずれかに記載のブラスト作業用カバーと、ブラスト装置とからなることを特徴とする、ブラスト作業システム。
〔１５〕  前記排出口から排出される粉塵を集塵する集塵装置を備えていることを特徴とする、〔１４〕に記載のブラスト作業システム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のブラスト作業用カバーおよびブラスト作業システムは上述のように構成されるため、これらによれば、曲面や狭隘な場所も含め、より広範に、様々な場所、面に対するブラスト処理を効率的に行なうことができ、また、粉塵や研削材の飛散を十分に防止することができる。
【００１４】
本発明のブラスト作業用カバーによれば、鉄板、鉄骨構造物など磁着手段によって取付可能な面である限り、あらゆる面に対してこれを取付けて、粉塵等の飛散が効果的に防止された状態でブラスト処理を行なうことができる。たとえば、橋梁ボルト周り、屋根や手すり等における塗装前のケレン作業、車両など、その対象は限定されず、特に鉄部分の錆取りや塗装剥ぎの際に非常に便利である。また、粉塵の飛散防止のみならず、研削材（サンド）の飛散も効果的に防止でき、その回収を容易に、かつ効率的に行える。
【００１５】
本発明のブラスト作業用カバーは、ブラスト処理対象箇所を含む面上に、ワンタッチ式で簡単に取付けて用いることができる。つまり、被覆部の縁部に磁着手段が設けられているため、これが磁着する面であれば磁力によって簡単に本カバーを取付けることができ、また剥がす場合もただ引き離せばよく、作業容易である。しかも軽量であり、運搬も便利である。また、内部空間保持手段を備えた本発明ブラスト作業用カバーは、不使用時にはコンパクトに畳んでおくこともでき、省スペースとなり、便利である。また、ブラスト装置としては直圧式でも、吸上げ循環式ブラストでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明ブラスト作業用カバーの基本構成を側面視にて示す概念的説明図である。
【図２】図１に示す作業用カバーの使用方法を示す説明図である。
【図３−１】本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である（ブラスト処理作業対象物＝曲面）。
【図３−２】本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である（ブラスト処理作業対象物＝Ｔ字鋼材）。
【図３−３】本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である（ブラスト処理作業対象物＝丸棒材）。
【図３−４】本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である（ブラスト処理作業対象物＝角棒状凸部）。
【図３−５】本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である（ブラスト処理作業対象物＝車両側板）。
【図４】離間手段を備えている本発明ブラスト作業用カバーの構成を側面視にて示す概念的説明図である。
【図４−２ａ】本発明ブラスト作業用カバーの離間手段構成例を示す説明図である。
【図４−２ｂ】本発明ブラスト作業用カバーの離間手段構成例を示す説明図である。
【図４−２ｃ】本発明ブラスト作業用カバーの離間手段構成例を示す説明図である。
【図５】本発明ブラスト作業用カバーの挿入口構成例を示す説明図である（作業者の手挿入用）。
【図６】本発明ブラスト作業用カバーの挿入口構成例を示す説明図である（ブラストノズル挿入用）。
【図６−２】図６に示したブラスト作業用カバー例における離間手段を示す説明図である。
【図６−３】図６に示したブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である。
【図７】内部空間保持手段を備えた本発明ブラスト作業用カバーの構成を側面視にて示す概念的説明図である。
【図７−２】図７に示したブラスト作業用カバーが圧縮された状態を示す概念的説明図である。
【図８】本発明ブラスト作業システムの構成を示す概念的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。なお各図において、磁着手段など具備する個数が多い構成要素については、その一部のみに符号付けする場合がある。
図１は、本発明ブラスト作業用カバーの基本構成を側面視にて示す概念的説明図である。また、
図２は、図１に示す作業用カバーの使用方法を示す説明図である。これらに示すように本ブラスト作業用カバー１０は、基部１と、基部１に設けられた被覆部２とからなるブラスト作業用カバーであって、基部１にはブラスト作業者が被覆部２内を見るための窓部３が設けられ、被覆部２には、ブラストノズルを入れるための一または複数の挿入口４と、ブラスト作業による粉塵を被覆部２外に排出するための排出部５と、およびブラスト作業対象物Ｗである磁性体面に本ブラスト作業用カバー１０を固定するための磁着手段６ａ、６ｂ、・・・とが設けられていることを、主たる構成とする。
【００１８】
かかる構成により本発明ブラスト作業用カバー１０は、磁着手段６ａ等がブラスト処理作業対象物Ｗであるところの鉄板などの磁性体面に、磁着することによって取付けられる。磁着手段６ａ等は図示するように複数設けられているため、複数箇所において磁性体面Ｗに固定されるため、被覆部２は磁性体面Ｗ上に被さり、被覆部２内部における粉塵や研削材が外部に漏出・飛散することが防止される。磁着手段６ａ等はある程度多数設けることで、粉塵等の漏出・飛散防止が高まる。なお図では、磁着手段６ａ等は三個示しているが、この個数には限定されない。また、磁着手段６ａ等としては、たとえば円形のマグネットなどを好適に用いることができるが、磁性体面Ｗに対して磁力により吸着されるものであれば他のものでもよい。
【００１９】
磁着手段６ａ等によって本カバー１０が磁性体面Ｗに固定された後、挿入口４からブラストノズルが入れられる。挿入口４は、ブラストノズルを持つ作業者の手ごと被覆部２の内部に入れられるように構造でも、あるいはまたブラストノズルのみを入れるような構造でもよい。前者の場合は作業者が両手を入れられるよう、挿入口４を複数とすることができる。一方、後者の場合は挿入口４は一つのみでよい。両者の例については、図５、６を用いて後述する。挿入口４は、作業者の手を入れる構造の場合も、ブラストノズルのみを入れる構造の場合も、被覆部２の内外における粉塵等の流通を遮断できるよう、隙間の生じない構造とすることが望ましい。たとえばゴム製の入り口にする等である。
【００２０】
ブラストノズルが、作業者の手ごとであるにせよ、あるいは単独であるにせよ挿入口４を通して被覆部２内に挿入され、作業者による被覆部２内部の視認、観察が基部１に設けられている窓部３を通してなされている状態で、ブラスト装置４０を用いたブラスト処理が実行される。ブラスト処理作業のなされる空間は、磁性体面Ｗに固定された本カバー１０の基部１および被覆部２によって閉空間となっているため、ブラスト処理作業がなされる間、発生する粉塵や研削材の飛散が本カバー１０外に漏出、飛散することが防止された状態が保持される。発生する粉塵は、排出部５を通して集塵装置５０へと搬送される。
【００２１】
窓部３の構造は、被覆部２内部を良好に視認、観察できる構造である限り、特に限定されないが、ブラスト処理により発生する粉塵や研削材の衝突によっても容易に破損したり、曇りの発生などの劣化が生じない構造が望ましい。また、かかる衝突による劣化を考慮し、内部側には交換可能な透明のフィルムを貼る構成としてもよい。かかる構成によれば、窓部３本体の破損や劣化を防止でき、また、必要に応じてフィルムを交換することによる性能維持が可能である。
【００２２】
図示するように被覆部２は、大きくは上部２Ｓと下部２Ｃとで構成される。そして、少なくとも下部２Ｃは布状の構造（布状物）とする。布状物は一枚のみを用いても、また複数枚を重ねた形で用いることとしてもよい。この布状の構造（布状物）は、ゴム引布、キャンバス、デニム、またはその他の布により形成することができる。要するに、用いる布の種類は、ブラスト処理により発生する粉塵や研削材の飛散、衝突に対して十分に耐える強度、密度を有するものである限り、特に限定されない。布状の構造は上部２Ｓにおいても用いられてもよい。上部２Ｓと下部２Ｃとの構造的な相違は、前者が、たとえば骨組みを備えた物や筒状物のような、内部に一定の空間が形成される一定の形状を自立的に保持可能であるのに対し、後者がそうではないことである。
【００２３】
つまり、下部２Ｃは布状であってスカートのようであり、一定の形状を保持するような支持構造を有しない。そのため下部２Ｃは、ブラスト処理作業対象物（磁性体面）Ｗの形状に合わせて自在に形状を変え、磁性体面Ｗに固定されることができる。また、作業者はある程度自由に、立体的に本カバー１０を動かすことができ、作業環境に合わせた作業位置、作業姿勢の自在な調節を行うことができる。各図では説明の便宜のために被覆部２の下部２Ｃを、高さをもって示しているが、作業者による支持など外力による支持作用がない限り、下部２Ｃは磁性体面Ｗ上に着いた状態となる。
【００２４】
本発明のブラスト作業用カバー１０の被覆部２は、以上説明した上部２Ｓと下部２Ｃを備える構成に限定されない。たとえば、上部２Ｓのような、内部に一定の空間が形成される一定の形状を自立的に保持し得る構造を備えずに、全体が下部２Ｃのような布状の構造であってもよい。そのような構造であっても、基部１の形状により平面方向の広がりが規定され、作業者は自身の手による支持によって被覆部２内に作業空間を形成できるからである。しかしながら、作業空間確保の安定性を考慮すると、図示するような上部２Ｓ、下部２Ｃを備える構造とすることがより望ましい。
【００２５】
上述の通り、被覆部２を上部２Ｓ、下部２Ｃによる構造とする場合でも、上部２Ｓに布状の構造が備えられていてもよい。すなわち、内部に一定の空間が形成される一定の形状を自立的に保持し得る構造に、布状物が取り付けられているような構造でもよい。この場合、布状物は、下部２Ｃと一体であるか否かは限定されない。たとえば上部２Ｓが所定形状の骨組みを備えてなり、その上に布状物が取り付けられて、当該布状物の下方部がそのまま下部２Ｃを形成する構造でもよい。
【００２６】
なお、ゴム引布は布にゴムを貼り合わせたシートであり、 布とゴムの特性を併せ持った複合材料である。織布、不織布等の繊維の片面もしくは両面にカレンダーロールで圧延したゴムを貼合せて製造する複合シートや、ゴムを繊維でサンドイッチする複合シートがある。また、キャンバスは帆布であり、主に亜麻の繊維から製造されるが、大麻、亜麻と大麻の混織、綿、合成繊維製もある。油絵具等による描画の支持体として使用されている。デニムは、ジーンズなどに使われる厚手の綿の綾織物である。
【００２７】
図３−１、３−２、３−３、３−４、３−５は、本発明ブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である。順に、曲面、Ｔ字鋼材、丸棒材、角棒状凸部、車両側板をブラスト処理作業対象物とする例である。これらに示すように本発明ブラスト作業用カバー２１０、３１０の磁着手段２６ａ等は、被覆部２２の縁部２２Ｆに複数設けられている構成とすることができる。ブラスト処理作業用の空間は、被覆部２２が磁性体面Ｗ１、Ｗ２等上に固定されることによって形成されるため、形成可能な空間の範囲をより大きく確保するためには、磁着手段２６ａ等を縁部２２Ｆに設けることが有利である。
【００２８】
なお、本例ブラスト作業用カバー２１０等の被覆部２２は、上部２２Ｓ、下部２２Ｃにより構成されており、下部２２Ｃには布または布状物が用いられている。そして、磁着手段２６ａ等は、下部２２Ｃの最下端部である縁部２２Ｆにおいて、裏布に設けられている形態とすることができる。なおまた、図３−１〜３−５の各図においては、本ブラスト作業用カバー２１０、３１０の構成要素の一部（挿入口など）の表示を省略している。
【００２９】
図３−１に示すように本ブラスト作業用カバー２１０は、曲面である磁性体面Ｗ１上に、磁着手段２６ａ、２６ｂ等を磁着させることで固定して、ブラスト処理作業に供することができる。このように本ブラスト作業用カバー２１０は、曲面に対するブラスト処理作業にも便利であり、粉塵や研削材の外部への飛散を有効に防止することができる。
【００３０】
図３−２に示すように本ブラスト作業用カバー２１０は、Ｔ字鋼材である磁性体面Ｗ２上に、磁着手段２６ａ、２６ｂ等を磁着させることで固定して、ブラスト処理作業に供することができる。このように本ブラスト作業用カバー２１０は、Ｔ字鋼材のような形状に対するブラスト処理作業にも便利であり、粉塵や研削材の外部への飛散を有効に防止することができる。
【００３１】
図３−３に示すように本ブラスト作業用カバー２１０は、丸棒材である磁性体面Ｗ３上に、磁着手段２６ａ、２６ｂ等を磁着させることで固定して、ブラスト処理作業に供することができる。このように本ブラスト作業用カバー２１０は、丸棒材のような形状に対するブラスト処理作業にも便利であり、粉塵や研削材の外部への飛散を有効に防止することができる。
【００３２】
図３−４に示すように本ブラスト作業用カバー３１０は、角棒状凸部である磁性体面Ｗ４上に、磁着手段３６ａ、３６ｂ等を磁着させることで固定して、ブラスト処理作業に供することができる。このように本ブラスト作業用カバー３１０は、角棒状凸部に対するブラスト処理作業にも便利であり、粉塵や研削材の外部への飛散を有効に防止することができる。
【００３３】
図３−５に示すように本ブラスト作業用カバー３１０は、車両側板上のような磁性体面Ｗ５上に、磁着手段３６ｐ、３６ｑ等を磁着させることで固定して、ブラスト処理作業に供することができる。このように本ブラスト作業用カバー３１０は、車両ボディに対するブラスト処理作業にも便利であり、粉塵や研削材の外部への飛散を有効に防止することができる。
【００３４】
このように本発明ブラスト作業用カバー２１０等が対象とするブラスト処理作業対象物Ｗ１等の適用可能範囲は広範であり、しかも狭隘な空間であっても用いることができる。また、取付け可能な方向も限定されず、上下方向、斜め方向、様々な状況に対応可能である。しかも、取付けはいわばワンタッチ式であって簡単であり、構造の相当部分が布状物であるために軽量であり、かつ省スペースにもなり、移動・保管にも便利である。
【００３５】
なお、図３−１〜３−５の各図に示す通り、本ブラスト作業用カバー２１０等の磁着手段２６ａ等の設置数は、ある程度多いほど各磁着手段２６ａ−２６ｂ間等の隙間を短縮化でき、被覆部２２等内に形成される空間の密閉性を高めることができ、それにより、粉塵および研削材の飛散防止効果をより高めることができる。また、本ブラスト作業用カバーを、予備の磁着手段（図示せず）を備えた構成として、必要に応じて磁着手段による固定、密閉化を強化できるｙようにしてもよい。
【００３６】
図４は、離間手段を備えている本発明ブラスト作業用カバーの構成を側面視にて示す概念的説明図である。図示するように本ブラスト作業用カバー４１０は、磁着手段４６ａ―４６ｂ相互間等を離間させる離間手段４７が、磁着手段４６ａ―４６ｂ相互間等に設けられている構成とすることができる。かかる構成により、磁着手段４６ａ―４６ｂ間等は離間手段４７によって一定距離で離間され、相互に磁着してしまって磁性体面上への磁着が良好に行われなくなることを防止することができる。
【００３７】
離間手段４７のサイズ、形状、材質等の仕様は特に限定されず、適宜に設計するものとすることができるが、たとえばスポンジ等の弾性材料製としてもよい。建物の窓等において隙間塞ぎ用に用いるテープ状部材のような構造は、本発明に好適に使用可能な例である。
【００３８】
図４−２ａ、４−２ｂ、４−２ｃは、本発明ブラスト作業用カバーの離間手段構成例を示す説明図である。これらに示すように、磁着手段４２６ａ―４２６ｂ間等を相互に離間させるための離間手段としては、種々の方式があり得る。図４−２ａに示した例は、磁着手段４２６ａ―４２６ｂ間等に介在させて用いる離間手段４２７ａ、４２７ｂである。離間手段 ４２７ａ、磁着手段４２６ａ、離間手段４２７ｂ、磁着手段４２６ｂ、離間手段４２７ｃ、・・・のように直列に配列させる。
【００３９】
図４−２ｂに示した例は、磁着手段４２６ａ等を設置するための磁着手段取付け用部位４２７ｄ１等を備えた離間手段４２７Ｄを用いる構成であり、磁着手段取付け用部位４２７ｄ１等に磁着手段４２６ａ等を嵌込み等によって設置、固定する。また、図４−２ｃに示した例は、磁着手段４２６ａ等の設置とは別の層として、離間手段４２７Ｅを設ける例である。たとえば、被覆部を構成する布状物を複数枚によるものとし、一枚には磁着手段４２６ａ等を、他の一枚には離間手段４２７Ｄを設ける、という構成である。
【００４０】
なお、図４−２ｂに示した構造の離間手段４２７Ｄを備えてはいるが磁着手段は設置されていない構成のブラスト作業用カバーも、別構成例として本発明の範囲内である。この場合は、ブラスト作業用カバーと磁着手段（マグネット等）は別体であり、使用時には前者の離間手段４２７Ｄに磁着手段を設置し、ブラスト処理作業に供する。
【００４１】
図５、６は、本発明ブラスト作業用カバーの挿入口構成例を示す説明図である。前者は作業者の手挿入用、後者はブラストノズル挿入用の構成である。図５に示す例では、作業者は二箇所設けられている挿入口５４、５４に左右の手を入れて、被覆部５２内部に形成される作業空間においてブラスト処理作業を行なう。挿入口５４はバネ等の弾性手段を用いて、手を入れた際の隙間が生じないようにする構成とすることができる。また、図６に示す例では、挿入口６４から作業空間内にブラストノズルを挿入して作業を行なう。これは、被覆部６２内の作業空間中に手を入れないタイプであり、図５に示した例と比べると、より小サイズに形成可能なタイプである。
【００４２】
各図に示すように本ブラスト作業用カバー５１０等は、外気を記被覆部５２等内に導入するための吸気部５８が設けられている構成とすることができる。ブラスト処理作業中、発生する粉塵等は排出部５５等を介して集塵装置へと吸引、搬送されるが、その際に、被覆部５２等内に形成されている作業空間が減圧により収縮する等の可能性が懸念される場合であっても、吸気部５８等を通して外気が導入されることにより、不都合な収縮等の発生を防止することができる。なお、吸気部５８等は、吸気量を調節したり、導入空気を濾過するために、フィルターやシャッターを備える構成とすることができる。
【００４３】
また、図５、６に示すように本ブラスト作業用カバー５１０等は、被覆部５２等内を照明するための照明手段５９等が設けられた構成とすることができる。照明手段５９等の具体的構成は限定されず、適宜のものを用いることができる。なお、照明手段５９等、および吸気部５８等は、各図に示す通り基部５１等に設ける構成とすることができる。被覆部５２等にこれらの少なくとも一方を設ける構成も本発明から除外されないが、本用具の基板的部位であるところの基部５１等を、照明手段５９等、および吸気部５８等の設置箇所とする構成は、機能面のみならずデザイン面からも望ましい。
【００４４】
図６−２は、図６に示したブラスト作業用カバー例における離間手段を示す説明図である。本例では、上述した隙間塞ぎ用のテープ状部材により離間手段６７を形成し、被覆部の縁部６２Ｆに固着してある。離間部材６７上には一定間隔で穴部を設けてあるが、これには磁着手段（図示せず）が設置されて使用に供することができる。なお、上述した通り、磁着手段が既に本カバーの要素として設置済みの構成、本カバーとは別体であって後から設置する構成、いずれの場合も本発明の範囲内である。
【００４５】
図６−３は、図６に示したブラスト作業用カバー例の使用例を示す説明図である。図示するように本使用例は、車両ボディーの角を含む部分をブラスト処理作業対象物Ｖとしており、ボディー後ろ角の塗装を剥離する作業の様子を示したものである。ブラストノズルＢＮ挿入用の挿入口６４を備えた本ブラスト作業用カバー６１０は、これを磁着手段６６ｘ等によって作業対象物Ｖに固定した状態で、作業者はその手ＨにブラストノズルＢＮを持ってこれを挿入口６４から内部へと挿入し、さらなるカバー６１０の支持作用を要することなく、窓部６３から内部を見ながら、また照明手段６９を用いながら、ブラスト処理作業を行なうことができる。なお、集塵用ホース６５０Ｔは集塵装置に繋がっている。
【００４６】
図７は、内部空間保持手段を備えた本発明ブラスト作業用カバーの構成を側面視にて示す概念的説明図である。本ブラスト作業用カバー７１０は、その被覆部７２に内部空間保持手段が設けられている構成とすることができる。内部空間保持手段は、骨組み構造であっても、また筒状体であってもよい。要するに、被覆部７２の上部７２Ｓが外部からの支持作用なしに外形を保持でき、被覆部７２内にブラスト処理用の作業空間を形成できる構成であればよい。
【００４７】
内部空間保持手段は、図に符号「７０」で示すように、バネ等による弾性材料製とすることもできる。つまり、本図で例示される内部空間保持手段７０は、弾性材料製のものである。たとえば円錐バネを好適に用いることができる。たとえば、円錐バネによる内部空間保持手段７０を骨格としてその上に布状物をかけて被覆部７２を形成する構成とすることができ、この場合、内部空間保持手段７０の部分は上部７２Ｓ、それより下の布状物のみの部分は下部７２Ｃとなる。
【００４８】
図７−２は、図７に示したブラスト作業用カバーが圧縮された状態を示す概念的説明図である。すなわち、本ブラスト作業用カバー７１０を下方に押圧すると、弾性材料製の内部空間保持手段７０が圧縮され、被覆部７２の上部７２Ｓ部分が減容し、カバー７１０が全体として減容する。かかる構成により本ブラスト作業用カバー７１０は不使用時にはコンパクト化でき、収納・保管や移動に便利である。また、使用時においても、作業環境や作業姿勢に合わせた内部空間容積の増減調節を自在に行なうことができ、便利である。なお、被覆部７２の下部７２Ｃは布状物であるため、容積の増減にはそもそも関与しない。
【００４９】
図８は、本発明ブラスト作業システムの構成を示す概念的説明図である。図示するように本ブラスト作業システム８１００は、これまで述べたいずれかのブラスト作業用カバー８１０と、その挿入口８４に接続可能なブラスト装置８４０とからなることを、主たる構成とする。かかる構成により本ブラスト作業システム８１００では、既に述べたブラスト作業用カバー８１０の作用効果を得られる状態で、ブラスト装置８４０によるブラスト処理作業を行なうことができる。
【００５０】
図示するように本ブラスト作業システム８１００は、排出部８５を介して接続可能な集塵装置８５０をも含めた構成とすることがができる。かかる構成によれば、ブラスト処理作業により発生する粉塵等を集塵する機能も付加され、ブラスト作業の全体を賄うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のブラスト作業用カバーおよびブラスト作業システムによれば、曲面や狭隘な場所も含め、より広範に、様々な場所、面に対するブラスト処理を効率的に行なうことができ、また、粉塵や研削材の飛散を十分に防止することができる。したがって、塗装、防錆その他ブラスト処理を用いるあらゆる産業分野および関連する全分野において、利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００５２】
１、２１、３１、４１、５１、６１、７１…基部
２、２２、３２、４２、５２、６２、７２…被覆部
２Ｓ、２２Ｓ、３２Ｓ、４２Ｓ、５２Ｓ、６２Ｓ、７２Ｓ…被覆部の上部
２Ｃ、２２Ｃ、３２Ｃ、４２Ｃ、５２Ｃ、６２Ｃ、７２Ｃ…被覆部の下部
２Ｆ、２２Ｆ、３２Ｆ、４２Ｆ、５２Ｆ、６２Ｆ、７２Ｆ…被覆部の縁部
３、２３、３３、４３、５３、６３、７３…窓部
４、４４、５４、６４、７４、８４…挿入口
５、３５、４５、５５、６５、７５、８５…排出部
６ａ、６ｂ、６ｃ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｐ、３６ｑ、３６ｒ、３６ｓ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４２６ａ、４２６ｂ、４２６ｃ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｘ、６６ｙ、６６ｚ、７６ａ、７６ｂ、７６ｃ…磁着手段
１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０…ブラスト作業用カバー
３８、５８、６８…吸気部
３９、５９、６９…証明手段
４０、８４０…ブラスト装置
４７、４２７ａ、４２７ｂ、４２７ｃ、４２７Ｄ、４２７Ｅ、６７…離間手段
４２７ｄ１、４２７ｄ２、４２７ｄ３…磁着手段取付け用部位
５０、３５０、８５０…集塵装置
３５０Ｔ、６５０Ｔ…集塵用ホース
７０…内部空間保持手段
８１００…ブラスト作業システム
ＢＮ…ブラストノズル
Ｈ…作業者
Ｖ、Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５…ブラスト処理作業対象物（磁性体面）
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図３−５】
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【図４】
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【図４−２ａ】
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【図４−２ｂ】
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【図４−２ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７】
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【図７−２】
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【図８】
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