(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴムカスの付着を抑制することができるゴム切断用カッター刃を提供する。【解決手段】刃先１０から押し当てて長尺のシート状のゴム部材を幅方向に切断するためのゴム切断用カッター刃１であって、刃先１０まで延びる第１平坦面１１と、第１平坦面１１と平行に刃先側へ延びる第２平坦面１２と、第２平坦面１２の刃先側の端部１２ａから傾斜して刃先まで延びるテーパ面１３とを有し、第１平坦面１１の刃先側には、刃幅方向Ｄ１に沿って複数の開口４が形成されており、少なくとも一つの開口４は、ゴム部材の厚みよりも刃先から離れている位置まで配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先から押し当てて長尺のシート状のゴム部材を幅方向に切断するためのゴム切断用カッター刃であって、
刃先まで延びる第１平坦面と、前記第１平坦面と平行に刃先側へ延びる第２平坦面と、前記第２平坦面の刃先側の端部から傾斜して刃先まで延びるテーパ面とを有し、
前記第１平坦面の刃先側には、刃幅方向に沿って複数の開口が形成されており、少なくとも一つの前記開口は、前記ゴム部材の厚みよりも刃先から離れている位置まで配置されている、ゴム切断用カッター刃。
【請求項２】
前記開口は、刃幅方向に垂直な刃先方向の長さが、刃幅方向の長さよりも長い、請求項１に記載のゴム切断用カッター刃。
【請求項３】
刃幅方向に隣り合う前記開口同士の間隔は５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載のゴム切断用カッター刃。
【請求項４】
前記複数の開口は、前記刃先から離れている位置が互いに異なる、請求項１〜３の何れか１項に記載のゴム切断用カッター刃。
【請求項５】
前記開口は、刃先方向の長さが１５〜２５ｍｍ、刃幅方向の長さが５〜１５ｍｍである、請求項２に記載のゴム切断用カッター刃。
【請求項６】
前記開口は、前記第１平坦面に形成されたディンプルの開口部であり、前記ディンプルの最深部は、前記開口の刃先方向の長さの中心よりも刃先側に位置する、請求項１〜５の何れか１項に記載のゴム切断用カッター刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先から押し当てて長尺のシート状のゴム部材を幅方向に切断するためのゴム切断用カッター刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空気入りタイヤを製造する場合には、インナーライナー、サイドウォール、トレッドなどの各ゴム部材を未加硫の状態で貼り合わせて未加硫タイヤを成形し、これを加硫成形することで製造するようにしている。
【０００３】
サイドウォールは、例えば、押出成形されたシート状のゴム部材を必要な長さに切り出し、その端部同士を成形ドラム上で接合することで成形される。このとき、接合部にエアが含まれると、加硫成形後にサイドウォールの外表面が膨らむ、いわゆるエア入りという外観不良が生じることがある。接合部にエアが含まれる原因として、シート状のゴム部材を切断する際、カッターの表面にゴムカスが付着して切断性能が低下することが挙げられる。下記特許文献１には、押出成形されたゴムの帯状部品を切断するための回転可能なナイフ刃が開示されているが、ゴムカスの付着による切断性能の低下については考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−５３８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、ゴムカスの付着を抑制することができるゴム切断用カッター刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような手段を講じている。    
すなわち、本発明のゴム切断用カッター刃は、刃先から押し当てて長尺のシート状のゴム部材を幅方向に切断するためのゴム切断用カッター刃であって、
刃先まで延びる第１平坦面と、前記第１平坦面と平行に刃先側へ延びる第２平坦面と、前記第２平坦面の刃先側の端部から傾斜して刃先まで延びるテーパ面とを有し、
前記第１平坦面の刃先側には、刃幅方向に沿って複数の開口が形成されており、少なくとも一つの前記開口は、前記ゴム部材の厚みよりも刃先から離れている位置まで配置されているものである。
【０００７】
本発明において、前記開口は、刃幅方向に垂直な刃先方向の長さが、刃幅方向の長さよりも長いことが好ましい。
【０００８】
本発明において、刃幅方向に隣り合う前記開口同士の間隔は５ｍｍ以上であることが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記複数の開口は、前記刃先から離れている位置が互いに異なっていてもよい。
【００１０】
本発明において、前記開口は、刃先方向の長さが１５〜２５ｍｍ、刃幅方向の長さが５〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記開口は、前記第１平坦面に形成されたディンプルの開口部であり、前記ディンプルの最深部は、前記開口の刃先方向の長さの中心よりも刃先側に位置することが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、刃先側の表面に複数の開口が形成されていることで、カッター刃とゴム部材の接触面積が減るため、カッター刃の表面にゴムカスが残りにくい。その結果、ゴムカスの付着を抑制することができ、切断性能の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ゴム部材を切断する様子を示す斜視図である。
【図２】カッター刃の正面図及び側面図である。
【図３】図２のカッター刃のＡ領域を拡大した図である。
【図４】図２のカッター刃のＩ−Ｉ断面図である。
【図５】他の実施形態に係るゴム切断用カッター刃の正面図である。
【図６】他の実施形態に係るゴム切断用カッター刃の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
カッター刃１（ゴム切断用カッター刃に相当）は、長尺のシート状のゴム部材２を幅方向に切断するためのものである。シート状のゴム部材２は、例えばサイドウォールである。カッター刃１は、先端に刃先１０を有し、刃先１０から図１の矢印方向に押し当てられることでゴム部材２を切断する。この例では、カッター刃１は、ゴム部材２の表面に対して傾斜する方向にゴム部材２を切断する。
【００１６】
カッター刃１は、側面視で刃先１０まで延びる第１平坦面１１と、第１平坦面１１と平行に刃先側へ延びる第２平坦面１２と、第２平坦面１２の刃先側の端部１２ａから傾斜して刃先１０まで延びるテーパ面１３とを有する。
【００１７】
図２に示すように、刃先１０が延びる方向を刃幅方向Ｄ１とし、刃幅方向Ｄ１に垂直かつ第１平坦面１１及び第２平坦面１２に平行で刃先１０へ向かう方向を刃先方向Ｄ２とする。刃先１０の刃幅方向Ｄ１の長さは、例えば２００ｍｍである。
【００１８】
第１平坦面１１の刃先側には、刃幅方向Ｄ１に沿って複数のディンプル３が形成されている。これにより、第１平坦面１１の刃先側には、刃幅方向Ｄ１に沿って複数の開口４が形成されている。この例では、１２個のディンプル３が形成されている。
【００１９】
開口４は、楕円形をしている。開口４は、楕円の長径が刃先方向Ｄ２、楕円の短径が刃幅方向Ｄ１に沿うように形成されている。すなわち、開口４は、刃先方向Ｄ２の長さＬ２が、刃幅方向Ｄ１の長さＬ１よりも長くなっている。刃先方向Ｄ２の長さＬ２が１５〜２５ｍｍ、刃幅方向Ｄ１の長さＬ１が５〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
開口４は、刃先１０に最も近い位置、具体的には刃先方向Ｄ２の先端縁４ａが刃先１０から１０ｍｍ以下の領域に位置する。また、開口４の先端縁４ａは、刃先１０からテーパ面１３に沿ってテーパ面１３の幅Ｗの４０〜６０％の範囲に位置している。好ましくは、開口４の先端縁４ａは、刃先１０からテーパ面１３に沿ってテーパ幅Ｗの５０％の位置に位置している。
【００２１】
開口４は、刃先１０から最も離れた位置、具体的には刃先方向Ｄ２の後端縁４ｂが刃先１０から２０ｍｍ以上の領域に位置する。また、開口４の後端縁４ｂは、ゴム部材２の厚みｔよりも刃先１０から離れた領域に位置する。ここで、ゴム部材２の厚みｔは、カッター刃１の刃先方向Ｄ２に沿った厚みである。言い換えると、開口４は、ゴム部材２の厚みｔよりも刃先１０から離れている位置まで配置されており、これにより、ゴム部材２を切断する際、ゴム部材２の切断面によって開口４が覆われることがない。
【００２２】
刃幅方向Ｄ１に隣り合う開口４同士の間隔ｄは５ｍｍ以上であることが好ましい。間隔ｄは、隣り合う開口４の刃幅方向Ｄ１の側端縁同士の刃幅方向Ｄ１における距離である。間隔ｄが５ｍｍより小さいとカッター刃１の強度が低下するおそれがある。
【００２３】
ディンプル３の最深部３ａは、開口４の刃先方向Ｄ２の長さＬ１の中心よりも刃先側に位置することが好ましい。これにより、ゴム部材２を切断する際、ゴム部材２の切断面が変形してディンプル３の底部に接触することを防止し、カッター刃１とゴム部材２の接触面積が増加するのを抑制できる。
【００２４】
また、ディンプル３の最深部３ａは、第１平坦面１１からカッター刃１の厚みＨ（第１平坦面１１から第２平坦面１２までの距離）の１０〜３０％の範囲に位置する。好ましくは、最深部３ａは、第１平坦面１１からカッター刃１の厚みＨの２０％の位置に位置する。これにより、ゴム部材２を切断する際、ゴム部材２の切断面が変形してディンプル３の底部に接触することを防止し、カッター刃１とゴム部材２の接触面積が増加するのを抑制できる。
【００２５】
開口４は、第１平坦面１１の刃幅方向Ｄ１の端縁から１０ｍｍ以上離して配置される。これにより、カッター刃１の強度を保つことができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００２７】
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２８】
＜他の実施形態＞
（１）複数の開口４は、刃先１０から離れている位置が互いに異なっていてもよい。具体的には、図５に示すように、複数の開口４は、刃先１０から後端縁４ｂまでの距離が互いに異なっていてもよい。これにより、厚みの異なるゴム部材２を切断する際にも、複数のカッター刃１を用いる必要がない。また、図５では、同一形状の開口４を刃先方向Ｄ２の位置が互いに異なるように配置しているが、開口４の刃先方向Ｄ２の長さＬ２を互いに異ならせるようにしてもよい。
【００２９】
（２）複数の開口４は、図６に示すように、カッター刃１を貫通する貫通孔５の開口部であってもよい。
【００３０】
（３）開口４の形状は、前述した楕円に限定されず、長穴、長方形等でもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１    カッター刃
２    ゴム部材
３    ディンプル
４    開口
４ｂ  開口の後端縁
１０    刃先
１１    第１平坦面
１２    第２平坦面
１３    テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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