(57)【要約】【課題】相対向する側壁の高さが異なるトレーを上下に段積みした場合であっても、高さが低い方の側壁が変形し難いトレーを提供すること。【解決手段】第２側壁よりも低い第１側壁２１の両端に形成された各第１角部６０は、その下端から上端に近づくほど角部の幅が狭くなる形状にそれぞれ形成されている。水平に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢にて段積みした際に上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁が下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁にそれぞれ当接した状態になる。さらに、上側のトレー１の第１側壁２１と下側のトレー１の第１側壁２１との間に第１隙間が形成されており、かつ、上側のトレー１の第２側壁と下側のトレーの第２側壁との間に第２隙間が形成された状態になる。【選択図】図３
2019099168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側壁と、
前記第１側壁と相対向しており、底部からの高さが前記第１側壁よりも高い第２側壁と、を有し、上下に段積みした場合に上側のトレーの前記第１側壁が下側のトレーの前記第１側壁の外側に配置され、かつ、上側のトレーの前記第２側壁が下側のトレーの前記第２側壁の外側に配置されるように構成されたトレーであって、
角部と、その角部の両端に接する２つの側壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、前記第１側壁の両端に形成された各角部は、角部の下端から上端に近づくほど前記角部の幅が狭くなる形状にそれぞれ形成されており、
水平に配置された当該トレーの上に当該トレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの前記各角部の各内壁が下側のトレーの前記各角部の各外壁にそれぞれ当接しており、さらに、前記上側のトレーの前記第１側壁と前記下側のトレーの前記第１側壁との間に第１隙間が形成されており、かつ、前記上側のトレーの前記第２側壁と前記下側のトレーの前記第２側壁との間に第２隙間が形成された状態になることを特徴とするトレー。
【請求項２】
前記上側のトレーは前記状態から下方に押圧されることにより下方に移動して水平姿勢を維持し、前記第１隙間および前記第２隙間がなくなった状態になるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記各角部は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトレー。
【請求項４】
前記各角部の各縦断面形状は、下端から上方の所定箇所にかけて内方に膨らんだ第１膨らみ部と、前記所定箇所から上端にかけて外方に膨らんだ第２膨らみ部とを有する形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトレー。
【請求項５】
水平に配置された当該トレーの上に当該トレーを水平姿勢にて段積みした際に、前記上側のトレーの前記第１膨らみ部と前記下側のトレーの前記第２膨らみ部とが当接することにより、前記上側のトレーの下方への移動が規制されるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のトレー。
【請求項６】
前記上側のトレーの前記第１膨らみ部と前記下側のトレーの前記第２膨らみ部とが当接した状態から前記上側のトレーが下方に押圧されることにより、前記上側のトレーの前記第１膨らみ部の頂部が前記下側のトレーの前記第２膨らみ部の頂部を下方に乗り越えた状態となるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に段積み可能なトレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトレーとして、物品を収容するための凹凸が表面に形成され、その凹凸がそのまま底面に表れたものが知られている（特許文献１）。このトレーは、上下に段積みした際に上側のトレーの底面に形成された凹凸が下側のトレーの表面に形成された凹凸に嵌合され、段積みされたトレー全体の嵩が低くなるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−１８３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トレーに収容する物品の形状によっては、相対向する側壁の高さが異なるトレーが必要になる場合がある。図１３は、本願発明者が作成したトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。このトレー１００は、前後方向に相対向する側壁１０１，１０２を備えており、各側壁１０１，１０２間には、物品を収容する収容凹部１０３が形成されている。側壁の高さは、前端の側壁１０２よりも後端の側壁１０１の方が低い。図１４は、図１３に示すトレー１００が上下に段積みされた状態の縦断面図である。図示のように、側壁同士が重なっている部分における側壁の積層数を比較すると、前端の側壁１０２が４つであるのに対し、後端の側壁１０１は１つであり、後端の側壁１０１の積層数の方が少ない。また、側壁同士が重なっている部分の面積は、前端の側壁１０２よりも後端の側壁１０１の方が小さい。これらの状態から、側壁同士が重なっている部分の前後方向に対する強度が、前端の側壁１０２同士が重なっている部分よりも後端の側壁１０１同士が重なっている部分の方が低くなる。
【０００５】
このため、トレー１００の段積み数が増加し、下方のトレー１００に掛かる荷重が増大すると、図１３の部分拡大図において破線で示すように、後端の側壁１０１が外方（後端方向）に広がり、変形してしまう。また、そのような変形した状態が継続すると変形したクセがついてしまう。このように後端の側壁１０１に変形したクセがつくと、トレー１００を水平姿勢に維持できないため、物品を安定した状態で収容することができない。さらに、図１４に示すようにトレー１００を水平に段積みすることができなくなり、段積みしたトレー１００が後方に傾いてしまう。このため、段積みされたトレー１００を運搬する際に、上方のトレー１００が崩れるおそれもある。
上述したように、本願発明者は、相対向する側壁の高さが異なるトレーでは、上下に段積みした際に、高さが低い方の側壁が変形することにより、上述した諸問題が発生することが分かった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、相対向する側壁の高さが異なるトレーを上下に段積みした場合であっても、高さが低い方の側壁が変形し難いトレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明のトレーは、第１側壁と、第１側壁と相対向しており、底部からの高さが第１側壁よりも高い第２側壁と、を有し、上下に段積みした場合に上側のトレーの第１側壁が下側のトレーの第１側壁の外側に配置され、かつ、上側のトレーの第２側壁が下側のトレーの第２側壁の外側に配置されるように構成されたトレーであって、角部と、その角部の両端に接する２つの側壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、第１側壁の両端に形成された各角部は、角部の下端から上端に近づくほど角部の幅が狭くなる形状にそれぞれ形成されているという特徴を有する。また、本発明のトレーは、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの各角部の各内壁が下側のトレーの各角部の各外壁にそれぞれ当接しており、さらに、上側のトレーの第１側壁と下側のトレーの第１側壁との間に第１隙間が形成されており、かつ、上側のトレーの第２側壁と下側のトレーの第２側壁との間に第２隙間が形成された状態になるという特徴を有する。
本発明のトレーは、第１の特徴として上記の各特徴を有する。
【０００８】
本発明のトレーは、上記の第１の特徴を有するため、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの各角部の各内壁と下側のトレーの各角部の各外壁とのみがそれぞれ当接するが、上側のトレーの第１側壁および下側のトレーの第１側壁同士、さらに、上側のトレーの第２側壁および下側のトレーの第２側壁同士はそれぞれ当接していない状態になる。
したがって、上記の第１の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、トレーを段積みした際に強度の高い角部同士のみが当接するため、高さが低い方の第１側壁が変形し難いようにすることができる。
【０００９】
また、本発明のトレーは、上述した第１の特徴において、上側のトレーは、第１の特徴における状態から下方に押圧されることにより下方に移動して水平姿勢を維持し、第１隙間および第２隙間がなくなった状態になるように構成されていることを第２の特徴とする。
【００１０】
つまり、上記の第２の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、段積み当初の状態からさらに上側のトレーを下方に押圧することにより、上側のトレーが下方に移動するため、段積みしたトレーの嵩を低くすることができる。
しかも、下方に移動した上側のトレーは水平姿勢を維持するため、段積みされたトレーの水平姿勢を維持することができるので、段積みされたトレーが運搬途中で崩れ難くすることができる。
さらに、上側のトレーを下方に押圧することにより、第１隙間および第２隙間がなくなった状態になり、上側のトレーの第１側壁および下側のトレーの第１側壁同士、さらに、上側のトレーの第２側壁および下側のトレーの第２側壁同士がそれぞれ当接した状態になるため、トレーの段積み状態を安定化させることができる。
【００１１】
さらに、本発明のトレーは、上述した第１または第２の特徴において、各角部は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されていることを第３の特徴とする。
【００１２】
上記の第３の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、各角部の肉厚がそれぞれ不均一の構造と比較して、各角部の強度を高めることができるため、各角部およびその周辺が変形し難いようにすることができる。
【００１３】
さらに、本発明のトレーは、上述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、各角部の各縦断面形状は、下端から上方の所定箇所にかけて内方に膨らんだ第１膨らみ部と、所定箇所から上端にかけて外方に膨らんだ第２膨らみ部とを有する形状であることを第４の特徴とする。
【００１４】
上記の第４の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、各角部が下端から上端まで直線的に形成されている構造と比較して、各角部の強度を高めることができる。
【００１５】
さらに、本発明のトレーは、上述した第４の特徴において、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの第１膨らみ部と下側のトレーの第２膨らみ部とが当接することにより、上側のトレーの下方への移動が規制されるように構成されていることを第５の特徴とする。
【００１６】
上記の第５の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、上側のトレーの下側のトレーに対する必要以上の嵌まり込みを阻止することができる。
【００１７】
さらに、本発明のトレーは、上述した第５の特徴において、上側のトレーの第１膨らみ部と下側のトレーの第２膨らみ部とが当接した状態から上側のトレーが下方に押圧されることにより、上側のトレーの第１膨らみ部の頂部が下側のトレーの第２膨らみ部の頂部を下方に乗り越えた状態となるように構成されていることを第６の特徴とする。
【００１８】
上記の第６の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、上側のトレーの下側のトレーに対する嵌まり込み深さを段積み当初よりも深くすることができるため、段積みされたトレーの嵩を低くすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のトレーを実施すれば、相対向する側壁の高さが異なるトレーを上下に段積みした場合であっても、低い方の側壁が変形し難いトレーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るトレーを右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトレーを左前方斜め上方から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るトレーを上下に段積みした状態を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図１に示すトレーの第１角部の説明図であり、（ａ）は図１において矢印Ｙで示す方向から見た第１角部の正面拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た第１角部の背面拡大図である。
【図５】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】図５における第１角部の断面拡大図である。
【図９】図８における第１角部の拡大図である。
【図１０】上下に段積みされたトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。
【図１１】他の実施形態に係るトレーの第１角部の正面拡大図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、他の実施形態に係るトレーの第１角部の説明図である。
【図１３】本願発明者が作成したトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。
【図１４】図１３に示すトレー１００が上下に段積みされた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態に係るトレーについて図を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１において図面の中心から斜め右上方向を前方、斜め左下方向を後方、斜め右下方向を右方、斜め左上方向を左方とし、他の図においては図１に示す方向を基準とする。
【００２２】
図１および図２に示すように、本実施形態に係るトレー１は、底部１０、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３、第４側壁２４、第１角部６０，６０、第２角部７０，７０、上面２、第１傾斜面２８、第２傾斜面２９、第３傾斜面３０、第１収容凹部４０および第２収容凹部５０を備える。底部１０は、平面視略矩形の枠状に形成されている。底部１０は、第１鍔部１１、第２鍔部１２、第３鍔部１３および第４鍔部１４を備えており、各鍔部の境界部分には、Ｒが形成されている。第１鍔部１１の内側縁からは第１側壁２１が立ち上がり形成されており、第２鍔部１２の内側縁からは第２側壁２２が立ち上がり形成されている。第１側壁２１および第２側壁２２は相対向しており、それぞれトレー１の内側にやや傾斜している。第１側壁２１および第２側壁２２は、それぞれ横長の板状に形成されており、底部１０からの高さは、第１側壁２１の方が第２側壁２２よりも低くなっている。
【００２３】
第３鍔部１３の内側縁からは第３側壁２３が立ち上がり形成されており、第４鍔部１４の内側縁からは第４側壁２４が立ち上がり形成されている。第３側壁２３および第４側壁２４は相対向しており、それぞれトレー１の内側に傾斜している。この実施形態では、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３および第４側壁２４の各傾斜角度は、合成樹脂製材料によってトレー１を成形する際の金型の抜き勾配に対応する角度である。
上面２は水平面に形成されており、その上面２から第１収容凹部４０および第２収容凹部５０がそれぞれ下方に凹んで形成されている。第１収容凹部４０および第２収容凹部５０の各開口面は、平面視前後方向に延びた長方形を呈している。第１収容凹部４０は、内壁４１，４２，４３，４４および底壁４５を有する。内壁４３は第１側壁２１と相対向しおり、その上端の高さは第１側壁２１の上端と同じである。内壁４１は第４側壁２４と相対向しており、その上端の高さは第４側壁２４の上端と同じである。内壁４４は第２側壁２２と相対向しており、その上端の高さは第２側壁２２の上端と同じである。第２収容凹部５０は、内壁５１，５２，５３，５４および底壁５５を有する。内壁５３は第１側壁２１と相対向しており、その上端の高さは第１側壁２１の上端と同じである。内壁５１は第３側壁２３と相対向しており、その上端の高さは第３側壁２３の上端と同じである。内壁５４は第２側壁２２と相対向しており、その上端の高さは第２側壁２２の上端と同じである。
【００２４】
第１収容凹部４０の内壁４２と第２収容凹部５０の内壁５２とは、所定距離を隔てて相対向している。上面２は、第１平面部１５、第２平面部１６、第３平面部１７、第４平面部１８、第５平面部１９、第６平面部２５、第７平面部２６および第８平面部２７を有する。第１平面部１５は、第１側壁２１の上端と、内壁４３，５３の各上端との間に左右方向に形成されている。第２平面部１６は、第２側壁２２の上端と、内壁４４，５４の各上端との間に左右方向に形成されている。第３平面部１７は、第３側壁２３の上端と内壁５１の上端との間に前後方向に形成されている。第４平面部１８は、第４側壁２４の上端と内壁４１の上端との間に前後方向に形成されている。
【００２５】
第５平面部１９は、内壁４２の上端と内壁５２の上端との間に前後方向に形成されている。第６平面部２５は、第２平面部１６の左端から後方に向けて形成されており、第７平面部２６は、第２平面部１６の左右方向の中央から後方に向けて形成されており、第８平面部２７は、第２平面部１６の右端から後方に向けて形成されている。第６平面部２５の後端と第４平面部１８の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第１傾斜面２８が形成されている。第７平面部２６の後端と第５平面部１９の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第２傾斜面２９が形成されている。第８平面部２７の後端と第３平面部１７の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第３傾斜面３０が形成されている。
【００２６】
底部１０からの高さが第２側壁２２よりも低い第１側壁２１の方に形成された第１平面部１５、第３平面部１７、第４平面部１８および第５平面部１９は、第２側壁２２の方に形成された第２平面部１６、第６平面部２５、第７平面部２６および第８平面部２７よりも低い位置にそれぞれ形成されている。図５ないし図７に示すように、第１収容凹部４０の底壁４５および第２収容凹部５０の底壁５５は、それぞれ底部１０まで達していない深さに形成されている。
【００２７】
第１側壁２１の両端には第１角部６０がそれぞれ形成されており、第２側壁２２の両端には第２角部７０がそれぞれ形成されている。右端の第１角部６０は、第１側壁２１と第３側壁２３との境界部分に形成されており、左端の第１角部６０は、第１側壁２１と第４側壁２４との境界部分に形成されている。右端の第２角部７０は、第２側壁２２と第３側壁２３との境界部分に形成されており、左端の第２角部７０は、第２側壁２２と第４側壁２４との境界部分に形成されている。各第１角部６０および各第２角部７０は、外方に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。換言すると、各第１角部６０および各第２角部７０は、Ｒ面（曲率を有する丸まった面）にそれぞれ形成されている。
【００２８】
図４（ａ）は、図１において矢印Ｙで示す方向から見た第１角部６０の正面拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た第１角部６０の背面拡大図である。なお、第１側壁２１の両端に形成された各第１角部６０は、それぞれ同じ形状であるため、以下では、第１側壁２１の右端に形成された第１角部６０を例にして説明する。図４（ａ）において、符号６１はトレー１の外側における第１側壁２１と第１角部６０との境界線であり、符号６２はトレー１の外側における第３側壁２３と第１角部６０との境界線を示す。境界線６１，６２間の水平直線距離を第１角部６０の幅Ｗとした場合に、図示のように、第１角部６０の外壁６５の幅Ｗは、第１角部６０の外壁６５の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）。
図４（ｂ）に示すように、第１角部６０をトレー１の内側から見た場合でも、第１角部６０の内壁６６の幅Ｗは、第１角部６０の内壁６６の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ４＞Ｗ５＞Ｗ６）。つまり、第１角部６０の内外壁の幅Ｗは、その下端６３から上端６４にかけてそれぞれ狭くなるように徐変している。換言すると、第１角部６０は、その下端６３から上端６４にかけて角部の幅が狭くなる徐変Ｒに形成されている。また、下端６３からの高さが同じ場合、第１角部６０の幅Ｗは、内壁６６における幅よりも外壁６５における幅の方が広くなっている（Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６）。また、図８に示すように、各第１角部６０は、その下端６３から上端６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されている。各第２角部７０は、第１角部６０とは異なり、角部の下端から上端まで同じ角部の幅にそれぞれ形成されており、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されている。
【００２９】
図９において、符号Ｆ２で示す破線は、第１角部６０を下端６３から上端６４まで直線状に同じ肉厚で形成した場合の仮想線である。実際の第１角部６０は、その下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲Ｈ１には、トレー１の内方に円弧状に膨らんだ第１膨らみ部６０ａが形成されており、所定箇所Ｃから上端６４までの範囲Ｈ２には、トレー１の外方に円弧状に膨らんだ第２膨らみ部６０ｂが形成されている。換言すると、第１角部６０は、縦断面形状が略Ｓ字状を呈するように形成されている。これにより、第１角部６０が直線状の場合よりも第１角部６０の強度を高めることができる。
【００３０】
さらに、図８において符号Ｆ１で示すように、水平姿勢で配置したトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みしたときに、上側のトレー１の第１角部６０の内壁６６の第１膨らみ部６０ａと、下側のトレー１の第１角部６０の外壁６５の第２膨らみ部６０ｂとが当接した状態になる。つまり、上側のトレー１の下方への移動が規制された状態になる。このため、その状態からは、上側のトレー１を下方に押圧しない限り、上側のトレー１をさらに深く下側のトレー１に嵌め込むことができない。つまり、上側のトレー１を下側のトレー１に段積みした当初は、上側のトレー１の下方への沈み込みが規制された状態になる。これにより、上側のトレー１が下側のトレー１に対して必要以上に深く嵌め込まれないようにすることができる。この状態は、上側のトレー１の下側のトレー１に対する嵌め込み深さが限界に達した状態ではなく、上側のトレー１を下方に押圧することにより、下側のトレー１に対してさらに深く嵌め込むことができる状態である。
【００３１】
図５に示すように、水平姿勢に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みすると、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６が下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５にそれぞれ当接した状態になる。また、図６に示すように、上側のトレー１の第１側壁２１が下側のトレー１の第１側壁２１の外側に配置された状態になり、上側のトレー１の第１側壁２１と下側のトレー１の第１側壁２１との間に第１隙間Ｓ１が形成された状態になる。つまり、上下の各トレー１の各第１角部６０同士は当接した状態になるが、第１側壁２１同士は当接していない状態になる。さらに、図７に示すように、上側のトレー１の第２側壁２２が下側のトレー１の第２側壁２２の外側に配置された状態になり、上側のトレー１の第２側壁２２と下側のトレー１の第２側壁２２との間に第２隙間Ｓ２が形成された状態になる。つまり、上下の各トレー１の各第１角部６０同士は当接した状態になるが、第１側壁２１同士および第２側壁２２同士はそれぞれ当接していない状態になる。
【００３２】
さらに、図６に示すように、上下のトレー１の各第２収容凹部５０の各内壁５３間には第３隙間Ｓ３が形成されており、図示しないが、各第１収容凹部４０の各内壁４３間にも第３隙間Ｓ３が形成された状態になる。さらに、図７に示すように、上下のトレー１の各第２収容凹部５０の各内壁５４間には第４隙間Ｓ４が形成されており、図示しないが、各第１収容凹部４０の各内壁４４間にも第４隙間Ｓ４が形成された状態になる。
つまり、水平に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みすると、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６が下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５にそれぞれ最初に当接し、他の側壁同士、内壁同士および傾斜面同士はそれぞれ当接していない状態になる。
【００３３】
図９に示したように、第１膨らみ部６０ａおよび第２膨らみ部６０ｂの各膨らみ高さは、それぞれ非常に低いため、上側のトレー１を下方に押圧すると、上側のトレー１の第１角部６０および下側のトレー１の第１角部６０が僅かに弾性変形し、上側のトレー１の第１角部６０の第１膨らみ部６０ａの頂部Ｐ１が下側のトレー１の第１角部６０の第２膨らみ部６０ｂの頂部Ｐ２を下方に乗り越える。これにより、図１０に示すように、上側のトレー１がさらに下側のトレー１に深く嵌め込まれ、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６と下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５との接触面積がそれぞれ増大する。また、上側のトレー１の第１側壁２１と下側のトレー１の第１側壁２１との間に形成されていた第１隙間Ｓ１がなくなって第１側壁２１同士が接触し、その接触面積も増大する。さらに、上側のトレー１の第２側壁２２と下側のトレー１の第２側壁２２との間に形成されていた第２隙間Ｓ２がなくなって第２側壁２２同士が接触し、その接触面積も増大する。このような状態になったときも、第１角部６０の強度が高いため、第１側壁２１は外方に広がって変形し難い。また、第１側壁２１が変形し難いため、図１０に示すように、トレー１を数多く段積みした場合でも、段積みされた各トレー１の水平姿勢を維持することができるため、段積みしたトレー１を運搬するときに上方のトレー１が崩れるおそれがない。
【００３４】
なお、本実施形態のトレー１は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）などの合成樹脂により、真空成形または射出成形により成形することができる。
【００３５】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態のトレー１を実施すれば、トレー１を上下に段積みした際に強度の高い第１角部６０同士のみが当接するため、第１側壁２１が外方に広がるという変形が発生し難いようにすることができる。
（２）しかも、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、段積み当初の状態からさらに上側のトレー１を下方に押圧することにより、上側のトレー１が下方に移動するため、段積みしたトレーの嵩を低くすることができる。
【００３６】
（３）さらに、下方に移動した上側のトレー１は水平姿勢を維持するため、段積みされたトレーの水平姿勢を維持することができるので、段積みされたトレーが運搬途中で崩れ難くすることができる。
（４）さらに、上側のトレー１を下方に押圧することにより、第１隙間Ｓ１および第２隙間Ｓ２がなくなった状態になり、上側のトレー１の第１側壁２１および下側のトレー１の第１側壁２１同士、さらに、上側のトレー１の第２側壁２２および下側のトレー１の第２側壁２２同士がそれぞれ当接した状態になるため、トレー１の段積み状態を安定化させることができる。
【００３７】
（５）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、各第１角部６０は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されているため、各第１角部６０の強度を高めることができるので、各第１角部６０およびその周辺が変形し難いようにすることができる。
（６）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、各第１角部６０の各縦断面形状は、下端から上方の所定箇所Ｃにかけて内方に膨らんだ第１膨らみ部６０ａと、所定箇所Ｃから上端にかけて外方に膨らんだ第２膨らみ部６０ｂとを有する形状であるため、各第１角部６０が下端から上端まで直線的に形成されている構造と比較して、各第１角部６０の強度を高めることができる。
【００３８】
（７）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、水平に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａと下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂとが当接することにより、上側のトレー１の下方への移動が規制されるように構成されているため、上側のトレー１の下側のトレー１に対する必要以上の嵌まり込みを阻止することができる。
（８）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａと下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂとが当接した状態から上側のトレー１が下方に押圧されることにより、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａの頂部Ｐ１が下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂの頂部Ｐ２を下方に乗り越えた状態となるため、上側のトレー１の下側のトレー１に対する嵌まり込み深さを段積み当初よりも深くすることができるので、段積みされたトレーの嵩を低くすることができる。
【００３９】
〈他の実施形態〉
（１）図１１に示すように、第１角部６０は、横断面形状が面取りされたＣ面形状であって、かつ、第１角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど第１角部の幅が狭くなる形状に形成することもできる（Ｗ７＞Ｗ８＞Ｗ９）。この形状の第１角部６０を有するトレーを実施した場合も前述した実施形態のトレー１と同じ効果を奏することができる。
（２）前述の実施形態では、境界線６１，６２間の水平直線距離を第１角部６０の幅Ｗとして説明したが（第２８段落、図４）、境界線６１，６２間における外壁６５および内壁６６をそれぞれ縁取る各円弧の長さを第１角部の幅Ｗと定義することもできる。また、図１２（ａ）に示すように、第１角部６０の肉厚Ｄ１が第１角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも厚い場合がある。この場合、下端６３から任意の高さにおいて第１角部６０を水平に切断した場合の第１角部６０の外壁６５の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ１，Ｗ２，Ｗ３とし、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と対応する高さにおける内壁６６の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ４，Ｗ５，Ｗ６とすると、Ｗ１＜Ｗ４、Ｗ２＜Ｗ５、Ｗ３＜Ｗ６となる。また、図１２（ｂ）に示すように、第１角部６０の肉厚Ｄ１が第１角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも薄い場合がある。この場合は、Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６となる。また、第１角部６０の肉厚Ｄ１の厚さによっては、Ｗ１＝Ｗ４、Ｗ２＝Ｗ５、Ｗ３＝Ｗ６となる場合もある。
（３）本発明のトレーは、上下に段積みする際に下側のトレーの第１角部６０の外壁６５と当接する突出部が第１角部６０の内壁６６に形成されたトレーでも良い。このトレーを実施すれば、トレーを上下に段積みする際に上側のトレーの上記突出部が下側のトレーの第１角部６０の外壁６５と当接し、上側のトレー１の下降にブレーキを掛けるため、必要以上の深さに上側のトレーが下側のトレー１に嵌め込まれないようにすることができる。また、上記の凸部と嵌合する凹部が第１角部６０の外壁６５に形成されたトレーでも良い。
【００４０】
［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
第１角部６０が請求項１に記載の角部に対応する。
【符号の説明】
【００４１】
１    トレー
１０    底部
２１    第１側壁
２２    第２側壁
４０    第１収容凹部
５０    第２収容凹部
６０    第１角部
６０ａ  第１膨らみ部
６０ｂ  第２膨らみ部
６１，６２  境界線
６３    下端
６４    上端
６５    外壁
６６    内壁
７０    第２角部
Ｃ    所定箇所
Ｐ１，Ｐ２  頂部
Ｓ１    第１隙間
Ｓ２    第２隙間
Ｗ１〜Ｗ９  角部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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