(57)【要約】【課題】ニット生地又は織生地であっても、生地への伸縮性の付与は編成時に弾性糸を挿入することで実現していた。そのため、ゴム糸挿入方向が一方向に限られるなど、自由度が制限され、デザイン性が乏しくなっていた。そこで本願では基布編成後にキルティングミシンなどを使用して弾性糸でステッチを施して基布に凹凸を形成し空気層を含んで保温性が高く、且つデザイン性に富んだ寝具を提供することを目的とする。【解決手段】  経編機などのニット編成機又は織機で形成した寝具用基布にテンションをかけて平坦にしながらゴム糸等の弾性糸を使用してステッチを施すのである。完成後の寝具の重量が５０グラム／ｍ２から４００ｇ／ｍ２になるように、基布の目を粗く編成する。完成した基布にテンションをかけながら弾性糸でステッチを施し、元となる基布の寸法の縦横方向に１５％から５０％長さとなるように収縮させるのである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛布用生地として形成された基布に弾性糸を使用してステッチを施してなるギャザー布帛。
【請求項２】
重量が５０ｇ／ｍ２から４００ｇ／ｍ２である請求項１記載のギャザー布帛。
【請求項３】
元となる基布の寸法の縦方向又は横方向又は縦横方向において１５％から５０％の長さが収縮していることを特徴とする請求項１または２記載のギャザー布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は毛布やブランケットとして編成又は織られた生地を収縮加工して成る寝具類に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛布などの寝具類に保温性を付与する方法としては起毛加工を施したり、ラッセル編みを二重に貼り合わせてマイヤー毛布とすることなどが知られている。その中でマイヤー毛布の振り糸（よこ）にゴム状の弾性繊維を編み込んで経方向、編み方向にも伸張復元、弾性回復機能を拡大させた構造を有する毛布の発明がある（特許文献１）。
【０００３】
一方、収縮性を有する布帛は織物生地、ニット生地いずれも収縮性を有する弾性糸は編成時に使用されている。
【０００４】
織物などの基布の表面に皺などを表出させる方法には、熱処理によって編成後の糸組織を熱収縮させるヒートセット加工などがある。
【０００５】
表地、裏地及びこれらの間に介在する中綿を含むキルティング生地を使用した寝具はあったが（特許文献２）編成後の基布に弾性糸を使用してキルティング風にステッチ加工を施した寝具はなかった。
【０００６】
また、毎日使用し清潔に保ちたい寝具類は洗濯・乾燥が容易であることが望ましいが、これを達成するために生地を薄く形成して軽くすると保温性が保てなくなっていた。
【０００７】
そこで本願の出願人が鋭意工夫を行い、特許文献３の経編起毛布帛を開発した。これは、地組織となる生地を浮かし跳び編成を行うことで基布を密度の粗い編地に形成し、さらに横方向にゴム糸を挿入して蛇腹状にギャザーを付与して得られたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−５６５６４号公報
【特許文献２】特開２００８−２９７６５７号公報
【特許文献３】特開２０１４−８４５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
薄く、且つ軽くても保温性を有し、伸縮性が付与されているためにソフトな風合いで体に添う寝具として特許文献３の経編起毛布帛は優れているが、ゴム糸挿入方向が一方向に限られ自由度が制限されていた。これは基布に収縮を与える弾性糸を編成時に使用しているためである。そこで本願では基布編成後にキルティングミシンなどを使用して弾性糸でステッチを施して基布に凹凸を形成し空気層を含む保温性の高く、且つデザイン性に富んだ寝具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
経編機などのニット編成機又は織機で形成した基布にテンションをかけて平坦にしながら弾性糸を使用してステッチを施すのである。完成後の寝具の重量が５０グラム／ｍ２から４００ｇ／ｍ２になるように、基布の目を粗く編成する。完成した基布にテンションをかけながら弾性糸でステッチを施し、元となる基布の寸法の縦横方向に１５％から５０％
長さとなるように収縮させるのである。
【発明の効果】
【００１１】
ステッチのかけ方に自由度が高く、複雑な柄や模様を寝具に施すことができる。碁盤の目状に基布の縦横に一定間隔でステッチを施すと、弾性糸に囲まれた場所は凸部となり空気層を含んで保温性が高まる。基布表面が凹凸に立体形状となることで、ソフト感や独特の意匠が生じる。
【００１２】
適度な収縮性を有するため、寝返りをうっても体に沿い隙間を生じにくい。
【００１３】
基布がニット生地であるため糸と糸の間に多くの隙間があるうえ、それぞれが立体的に膨らんで保温性が高まる。
【００１４】
表面に表出する凹凸によって保温性だけでなく通気性も生じ快適な寝具を提供できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明に係る毛布に縦横方向にゴム糸でステッチをかけ平坦に引き延ばした状態を示す説明図。
【図２】同、自然状態で縦横方向にシャーリングが形成された状態を示す説明図。
【図３】横方向のダイヤ柄となるようにステッチをかけた状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。但し、実施形態の一例にすぎず、本願発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
まず、面密度（目付け）５０ｇ／ｍ２から４００グラム／ｍ２で毛布の基布となる経編生地の目を粗く且つ軽く編成する（図１の１）。得られた基布１にテンションをかけながら布送りを行い、弾性糸を使用して縦横方向にステッチミシンを施すのである。この実施例では横方向に１０本のステッチミシンをかけている。一方、縦方向には５本のステッチミシンをかけている。縦横方向にステッチミシンをかけることで毛布の表面には略長方形状の模様が表出する。
【００１８】
図面ではテンションをかけて引き延ばした平坦な状態を示しているが、実際は縦横方向に収縮している（図２）。毛布全体に細かい皺が表れる。
【００１９】
また、毛布の上下端の横方向に幅を狭くしてステッチを細かく入れると、上下端に特に強く収縮が表れ、肩回り及び足回りに毛布が添う形状となって隙間風を防ぎ保温性がより高まるのである。
【００２０】
ステッチの縫い目ピッチを変更することで基布に付与する収縮状態やシャーリング形状に変化を与えることができる。
【００２１】
また、直線縫い目や曲線の縫い目を組み合わせることで基布表面の表情に変化をつけることができる。
【００２２】
図３では基布４に斜めに交差するステッチを多数施すことで横方向のダイヤ柄の模様が出現する。弾性糸で囲まれたそれぞれの模様が立体的になって空気を含みより保温性が高まるのである。
【００２３】
本願発明に係る毛布の基布に使用される糸や弾性糸の種類は特に限定されない。また、縫着方法、すなわちステッチの数や形状についても種々の応用が可能である。基布表面に表出する模様の観点から多様な意匠、組合せが考えられる。
【００２４】
一方、収縮度合いは、基布の縦横寸法の１５％から５０％であって出来上がり寸法が一般的なシングルサイズのブランケット（１４０ｃｍｘ２００ｃｍ）の場合は、ステッチを施す前の基布のサイズは例えば１６５ｃｍｘ２３５ｃｍ程度から２８０ｃｍｘ４００ｃｍとなる。収縮をかける方法は横方向のみ、又は縦方向と横方向の両方であってもかまわない。また、縦横方向の収縮割合が異なっていてもかまわないことは勿論である。
【００２５】
寸法変化が１５％より少ないと基布表面に表出するしわやシャーリングが少なく、立体的な形状とならないため、基布に含まれる空気層が少なくなり、ソフト感や保温性に効果が生じにくい。一方、５０％以上の収縮率となると、出来上がりのブランケットや毛布の重量が重くなってしまう。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明は保温性や柔軟性を有するため、毛布、掛け布団カバー、ブランケット等寝具類一般に利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１、４、基布       ２、横方向のステッチ        ３、縦方向のステッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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