(57)【要約】【課題】配管の数を減少させて設置スペースを小型化できると共に、逆洗油の流れを確保することができる濾過装置を提供する。【解決手段】濾過装置Ｗ１あって、貯溜槽１の液体２を逆洗型の主濾過器Ａに流入させ流出させる配管４２と、液体２を副濾過器Ｂに流入させ流出させる配管４３と、主濾過器Ａの逆洗液を副濾過器Ｂに流入させる配管４７と、を有し、配管４２に、主濾過器Ａへの液体の流入と流入停止を制御する第１バルブ５１が設けられ、配管４３には、副濾過器Ｂへの液体の流入と流入停止を制御する第２バルブ５３と、副濾過器Ｂからの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブ５４とが設けられ、配管４３ｂ１には、副濾過器Ｂから流出された液体を流出させ且つ配管４２に流入させるための配管６３が設けられ、配管４７には、主濾過器Ａの逆洗液を吸い上げて、副濾過器Ｂに流入させるポンプ７が設けられている。【選択図】図１
2019063762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、
貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第１配管と、
前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第２配管と、
前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させる第３配管と、を有し、
前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、
前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、
前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第１配管に流入させるための第４配管が設けられ、
前記第３配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させるポンプが設けられ、
通常の濾過動作のときには、前記第１バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させると共に、前記ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第４配管及び前記第１配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記ポンプは、前記主濾過器から前記副濾過器に流出される前記逆洗液の圧力が、該主濾過器の圧力よりも高くなる所定圧力で、該主濾過器から該逆洗液を吸い上げて該副濾過器に流出させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、
貯溜槽に貯められた液体を吸い上げる第１ポンプと、
前記第１ポンプが吸い上げた液体を流出させるポンプ接続配管と、
一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第１ポンプが吸い上げた液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第１配管と、
一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第１ポンプが吸い上げた液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第２配管とを有し、
前記ポンプ接続配管は、一端部が前記第１ポンプに接続されていると共に、その途中で分岐して２配管に分かれ、該２配管の一方が前記第１配管の一端部に接続され、該２配管の他方が前記第２配管の一端部に接続されており、
前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、
前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、
さらに、前記主濾過器から流出される逆洗液を、前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に流入させる第３配管が設けられ、
前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位から該副濾過器からの液体を流出させ、且つ該第２配管のなかの前記一端部と前記第２バルブとの間の部位に該副濾過器から流出させた液体を流入させる第４配管が設けられ、
前記第３配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させる第２ポンプが設けられ、
通常の濾過動作のときには、前記第１バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記第１ポンプにより前記貯溜槽から液体を吸い上げて前記主濾過器に流入させ、該主濾過器で濾過させて流出させると共に、前記第２ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第４配管、前記ポンプ接続配管及び前記第１配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする濾過装置。
【請求項４】
前記ポンプ接続配管のなかの、前記途中で分岐して分かれた２配管の他方に、オリフィスが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置に関し、例えば、船舶の機器に供給する潤滑油等の液体を濾過する濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、船舶に搭載され、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置が知られている。例えば、特許文献１には、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置として、逆洗型の主濾過器と、副濾過器とを有する構成のものが提案されている。この濾過装置は、通常の濾過動作のときには、主濾過器で潤滑油の濾過を行うと共に、それに並行して、副濾過器が主濾過器の逆洗で排出される液体（逆洗油）を濾過する構成になっている。ここで、図３を参照しながら、特許文献１に記載された濾過装置の構成を簡単に説明する。
【０００３】
図示するように、濾過装置Ｗ２は、貯溜槽１に貯められた潤滑油２を吸い上げるポンプ３と、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａに並列して設置された副濾過器Ｂとを有している。
また、濾過装置Ｗ２は、貯溜槽１とポンプ３を接続する配管４０と、一端部がポンプ３に接続され且つポンプ３が吸い上げた潤滑油２をポンプ３から流出させるための配管４１と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａから流出させる配管（第１配管）４２と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂから流出させる配管（第２配管）４３とを有している。
なお、配管４１は、一端部がポンプ３に接続されていると共に、途中で分岐して２経路(配管)に分かれ、２経路（配管）の一方が配管４２の一端部に接続され、２経路の他方が配管４３の一端部に接続されている。
【０００４】
また、配管４２の他端部と、配管４３の他端部とが結合（合流）しており、その合流部に、機器６に接続されている配管（機器接続配管）４４が接続されている。また、機器６と貯溜槽１とは配管（排出用配管）４５により接続されている。
【０００５】
また、上記の第１配管４２には、主濾過器Ａが接続されていると共に、主濾過器Ａへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第１バルブ（開閉バルブ）５１と、主濾過器Ａからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第４バルブ（開閉バルブ）５２とが設けられている。
また、上記の第２配管４３には、副濾過器Ｂが接続されていると共に、副濾過器Ｂへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第２バルブ（開閉バルブ）５３と、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第３バルブ（開閉バルブ）５４とが設けられている。
【０００６】
さらに、濾過装置W２は、主濾過器Ａから流出される逆洗油を第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間に流入させる配管（第３配管）４７と、副濾過器Ｂと第３バルブ５４との間から副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）を貯溜槽１に排出させる配管４８とが設けられている。また、配管４８には、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第５バルブ（開閉バルブ）５５が設けられている。
【０００７】
そして、濾過装置W２は、通常の濾過動作のときには、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５を開放し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を閉塞し、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａで濾過して流出させると共に、主濾過器Ａの逆洗液（逆洗油）を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂで濾過して配管４８を介して貯溜槽１に流出させるように構成されている。また、主濾過器Ａで濾過して流出された潤滑油２は、配管４２から配管４４に流れて機器６に供給される。また、機器６で用いられた潤滑油２は、配管４５を通って貯溜槽１に排出される。
【０００８】
また、上記の濾過装置Ｗ２は、主濾過器Ａに緊急事態が発生した場合、主濾過器Ａを洗浄する場合、或いは機器６の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合、第２バルブ５３及び第３バルブ５４が開放し、且つ第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５が閉塞して利用される。このケースでは、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２は、副濾過器Ｂに流入されて副濾過器Ｂで濾過された上で流出され、その後、配管４３から配管４４に流れて機器６に供給される。なお、この場合も、機器６で用いられた潤滑油２は、配管４５を通って貯溜槽１に流出される。
【０００９】
このように、上記の濾過装置Ｗ２では、逆洗型の主濾過器Ａと並列して設けられる副濾過器Ｂにより、主濾過器Ａの逆洗で排出される液体（逆洗液）を濾過することが可能となり、通常の濾過工程で用いられない副濾過器Ｂの有効利用を図ることができる。また、主濾過器Ａで捕捉除去した異物が含まれる逆先液（逆洗油）は、副濾過器Ｂで濾過された上で、貯溜槽１に戻されるため、副濾過器Ｂが清浄器の機能も担うことになる。従って、貯溜槽１に清浄器を設置せずとも貯溜槽１の潤滑油２を清浄化することができる。また、清浄器を設置する必要がないので、濾過装置Ｗ２のコストを低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許４２２５９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記のような濾過装置Ｗ２の逆洗油は、一般的に圧力を有していない油であるため、貯溜槽１に逆洗油が自然流出する構成を採用せざるを得ず、濾過器（図３の例では、副濾過器Ｂ）と、貯溜槽１とを接続する配管（図３の例では配管４８）を設け、この配管により逆洗油を貯溜槽１に排出させていた。
しかし、貯溜槽１は、濾過装置Ｗ２と離れた位置に設置されることが一般的であり、多くの場合、スペースに限りがある船舶の内部に、長い距離寸法の配管（濾過装置Ｗ２と貯溜槽１とを接続する配管）が設置されており、船舶内で配管が邪魔になっていた。そのため、貯溜槽１と濾過装置Ｗ２との間を接続する配管の数を減らし、貯溜槽１と濾過装置Ｗ２を備えた濾過システム全体をコンパクトにすることが求められているが、現在のところ、貯溜槽１と濾過装置Ｗ２との間の配管を減らすことを考慮した構成の濾過装置は知られていない。
【００１２】
また、上記のような濾過装置Ｗ２では、使用中の主濾過器Ａと、待機中の副濾過器Ｂとの間の圧力差を利用して、逆洗油の流出を行っている。しかし、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油の油圧が低い場合や、或いは、濾過器Ｂが目詰まりしたような場合、上記の圧力差がなくなり、逆洗油の流出ができなくなるという技術的課題も有している。このような場合、主濾過器Ａの逆洗ができなくなり、主濾過器Ａの濾過能力の低下を招いてしまう。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、逆洗型の主濾過器と副濾過器とを有する濾過装置であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するためになされた本発明は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第１配管と、前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第２配管と、前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させる第３配管と、を有し、前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第１配管に流入させるための第４配管が設けられ、前記第３配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させるポンプが設けられ、通常の濾過動作のときには、前記第１バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させると共に、前記ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第４配管及び前記第１配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする。
また、前記ポンプは、前記主濾過器から前記副濾過器に流出される前記逆洗液の圧力が、該主濾過器の圧力よりも高くなる所定圧力で、該主濾過器から該逆洗液を吸い上げて該副濾過器に流出させるようになっていることが望ましい。
【００１５】
このように、本発明は、主濾過器の逆洗液を吸い上げて、副濾過器に流入させるポンプが設けられている。また、本発明では、副濾過器から流出された液体を流出させ且つ該流出させた液体を前記第１配管に流入させるための第４配管が設けられている。
そして、本発明の濾過装置を、上述した従来技術のように、機器の潤滑油等の濾過に用いる場合に以下の作用効果が得られる。
【００１６】
具体的には、本発明では、主濾過器の逆洗液を吸い上げて、副濾過器に流入させるポンプの構成により、主濾過器の圧力と比べて副濾過器の圧力を高い状態にすることができる。そのため、副濾過器で濾過された逆洗油は、主濾過器と副濾過器との圧力差により、第４配管及び第１配管を経由して主濾過器に戻るようになる。その結果、本発明によれば、上述した従来技術のような「貯溜槽に逆洗油を流出させるための配管」が不要になり、スペースに限りがある船舶の内部において、濾過装置と貯溜槽との間の配管数を減少させることができると共に、貯溜槽と濾過装置を備えた濾過システム全体を小型化することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、貯溜槽から主濾過器に送られてきた潤滑油の油圧が低い場合、或いは、副濾過器の濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしたような場合においても、ポンプの吸引により、主濾過器から副濾過器に逆洗油を流出させることができる。すなわち、このポンプを設けたことにより、如何なる圧力条件下においても、副濾過器に逆洗油が流出されず、主濾過器の逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器の濾過能力を維持することができる。
【００１８】
また、本発明は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽に貯められた液体を吸い上げる第１ポンプと、前記第１ポンプが吸い上げた液体を流出させるポンプ接続配管と、一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第１ポンプが吸い上げた液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から流出させる第１配管と、一端部が前記ポンプ接続配管に接続され且つ前記第１ポンプが吸い上げた液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から流出させる第２配管とを有し、前記ポンプ接続配管は、一端部が前記第１ポンプに接続されていると共に、その途中で分岐して２配管に分かれ、該２配管の一方が前記第１配管の一端部に接続され、該２配管の他方が前記第２配管の一端部に接続されており、前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、さらに、前記主濾過器から流出される逆洗液を、前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に流入させる第３配管が設けられ、前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位から該副濾過器からの液体を流出させ、且つ該第２配管のなかの前記一端部と前記第２バルブとの間の部位に該副濾過器から流出させた液体を流入させる第４配管が設けられ、前記第３配管には、前記主濾過器の逆洗液を吸い上げて、前記副濾過器に流入させる第２ポンプが設けられ、通常の濾過動作のときには、前記第１バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記第１ポンプにより前記貯溜槽から液体を吸い上げて前記主濾過器に流入させ、該主濾過器で濾過させて流出させると共に、前記第２ポンプにより該主濾過器の逆洗液を吸い上げて前記副濾過器に流入して副濾過器で濾過させ、その濾過された逆洗液が前記第４配管、前記ポンプ接続配管及び前記第１配管を経由して前記主濾過器に流入されるようになっていることを特徴とする。
また、前記ポンプ接続配管のなかの、前記途中で分岐して分かれた２配管の他方に、オリフィスが設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、逆洗型の主濾過器と副濾過器とを有する濾過装置であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
【図２】本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、主濾過器に緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器を用いない場合の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
【図３】従来技術の濾過装置の全体構成を示した模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の濾過装置について、図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態の濾過装置は、上述した図３に示す「従来技術の濾過装置Ｗ２」を改良したものであるため、上述した従来技術と同じ構成（或いは相当する構成）については、同じ符号を付している。
【００２２】
先ず、本実施形態の濾過装置Ｗ１の構成について図１を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
本実施形態の濾過装置Ｗ１は、例えば、船舶に搭載された機器６に用いる潤滑油２の濾過に使用される。この濾過装置Ｗ１は、機器６で使用され汚れた潤滑油２が貯められた貯溜槽１から潤滑油２を吸い上げて濾過して異物を取り除き、機器６に対して、濾過された潤滑油２を供給するようになっている。なお、機器６は、貯溜槽１に、使用により汚れた潤滑油２を排出するようになっている。すなわち、本実施形態では、潤滑油２が、貯溜槽１と、濾過装置Ｗ１と、機器６との間を循環するようになっている。
【００２３】
具体的には、図１に示すように、濾過装置Ｗ１は、従来技術の濾過装置W２と同様、貯溜槽１に貯められた潤滑油（液体）２を吸い上げるポンプ（第１ポンプ）３と、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａに並列して設置された副濾過器Ｂとを有している。
【００２４】
主濾過器Ａは、所謂逆洗型濾過器であり、潤滑油２が流入する入口Ａ１と、潤滑油２を濾過するこし網等のフィルタである複数の濾過エレメント（フィルタエレメント）と、濾過エレメントで濾過された潤滑油２が流出する出口Ａ２と、下記に示す逆洗液（逆洗油）を流出する逆洗液出口Ａ３とを有している。
【００２５】
また、主濾過器Ａは、複数の濾過エレメント（例えば５つの濾過エレメント）中の一部の濾過エレメント（例えば１つの濾過エレメント）に対して、他の濾過エレメント（例えば残りの４つの濾過エレメント）で濾過された清浄な潤滑油２を通常の流れと逆方向に流入させ、前記一部の濾過エレメントを洗浄する自己逆洗構造を有している。この自己逆洗構造は、前記洗浄される一部の濾過エレメントを順次入れ替えて各濾過エレメントを洗浄するようになっている。上記の主濾過器Ａの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば２５〜５０μｍであれば好適であり、より好ましくは４０〜５０μｍとするとよい。
なお、上記の自己逆洗構造は、周知技術であるため、具体的な構成の説明を省略する。
【００２６】
また、主濾過器Ａと並列して設けられた副濾過器Ｂは、潤滑油２が流入する入口Ｂ１と、潤滑油２を濾過するフィルタである濾過エレメント（フィルタエレメント）と、濾過エレメントで濾過された潤滑油２が流出する出口Ｂ２とを有している。
副濾過器Ｂの濾過エレメントは、例えば、交換可能なカートリッジ式の使い捨てのものが用いられる。また、副濾過器Ｂの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば５〜２０μｍであれば好適であり、より好ましくは１０〜２０μｍとするとよい。
【００２７】
また、濾過装置Ｗ１には、貯溜槽１とポンプ３を接続する配管（ポンプ接続配管）４０と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２をポンプ３から流出させるための配管（ポンプ接続配管）４１と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａから流出させる配管（第１配管）４２と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂから流出させる配管（第２配管）４３とを有している。
ここで、配管４１は、一端部がポンプ３に接続されていると共に、途中に設けられた分岐部４１aで分岐して２経路(２配管：配管４１ｂ１、配管４１ｂ２)に分かれ、２経路の一方をなす配管４１ｂ１の端部が配管４２の一端部に接続され、２経路の他方をなす配管４１ｂ２の端部が配管４３の一端部に接続されている。
また、配管４２の他端部と、配管４３の他端部とが結合（合流）しており、その合流部に、機器６に接続されている配管（機器接続配管）４４が接続されている。また、機器６と貯溜槽１とは配管（排出用配管）４５により接続されている。
【００２８】
また、上記の配管４２には、主濾過器Ａが接続されていると共に、主濾過器Ａへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第１バルブ（開閉バルブ）５１と、主濾過器Ａからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第４バルブ（開閉バルブ）５２とが設けられている。
具体的には、配管４２は、「一端部が配管４１ｂ１に接続され、他端部が主濾過器Ａの入口Ａ１に接続された配管４２ａ」と、「一端部が主濾過器Ａの出口Ａ２に接続され、他端部が配管４４に接続された配管４２ｂ」とにより構成されている。そして、配管４２ａに第１バルブ５１が設けられ、配管４２ｂに第４バルブ５２が設けられている。このように、配管４２では、主濾過器Ａを挟んで、その前後に第１バルブ５１、第４バルブ５２が設けられている。
【００２９】
また、上記の配管４３には、副濾過器Ｂが接続されていると共に、副濾過器Ｂへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第２バルブ（開閉バルブ）５３と、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第３バルブ（開閉バルブ）５４とが設けられている。
具体的には、配管４３は、「一端部が配管４１ｂ２に接続され、他端部が副濾過器Ｂの入口Ｂ１に接続された配管４３ａ」と、「一端部が副濾過器Ｂの出口Ｂ２に接続され、他端部が配管４４に接続された配管４３ｂ」とにより構成されている。そして、配管４３ａに第２バルブ５３が設けられ、配管４３ｂに第３バルブ５４が設けられている。このように、配管４３では、副濾過器Ｂを挟んで、その前後に第２バルブ５３、第３バルブ５４が設けられている。
【００３０】
また、本実施形態では、主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３から流出される逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を、第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間に流入させる配管４７（第３配管）が設けられている（逆洗油を副濾過器Ｂに流入させるための配管４７が設けられている）。
具体的には、配管４７は、一端部が主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３に接続され、他端部が「配管４３ａのなかの第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間の部位（配管４３ａ２）」に接続されている。
【００３１】
また、濾過装置Ｗ１には、通常濾過動作のときに、副濾過器Ｂが濾過した逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を主濾過器Ａに戻すため（流入させるため）の配管（第４配管）６３が設けられている。
具体的には、配管６３は、一端部が「副濾過器Ｂの出口Ｂ２と第３バルブ５４との間の配管４３ｂの部位（配管４３ｂ１）」に接続され、他端部が「配管４３ａの一端部（配管４１ｂ２との接続部）と、第２バルブ５３との間の部位（配管４３ａ１）」に接続されている。なお、配管６３の一端部が、直接、副濾過器Ｂの出口Ｂ２に接続されていても良い。
また、この配管６３には、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第５バルブ（開閉バルブ）５６が設けられている。
【００３２】
さらに、上述した、主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３から流出される逆洗油を、第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間に流入させる配管４７（第３配管）には、主濾過器Ａの逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を吸い上げて、副濾過器Ｂに流入させるポンプ（第２ポンプ）７が設けられている。
このポンプ７を設けることにより、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油２の油圧が低い場合、或いは、副濾過器Ｂの濾過エレメントが目詰まりしたような場合においても、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに潤滑油２を流出させることができる。すなわち、ポンプ７を設けたことにより、如何なる圧力条件下においても、副濾過器Ｂに逆洗油２が流出されず、主濾過器Ａの逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器Ａの濾過能力を維持することができる。
【００３３】
また、本実施形態のポンプ７は、「通常の濾過動作」の際に駆動させるものであり、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに流出される逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）の圧力が、主濾過器Ａの圧力よりも高くなるように、主濾過器Ａから逆洗液を吸い上げて副濾過器Ｂに流出するように設定されている。
また、上述した配管４１のなかの、分岐部４１aで分岐した２配管（配管４１ｂ１、配管４１ｂ２)のうちの他方の配管４１ｂ２に、オリフィス７０が設けられている。このオリフィス７０は、一般的には、流量調整として使われるが、本実施形態では、圧力調節の機能を果たしている。具体的には、配管４１ｂ２に設けられたオリフィス７０は、「通常の濾過動作」の際に、配管４１ｂ１の圧力に比べて、配管４１ｂ２の圧力を高くなるように、配管４１の圧力を調節するようになっている。
【００３４】
上記の構成によれば、「通常の濾過動作」の際に、副濾過器Ｂで濾過された逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）は、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの圧力差により、「配管６３→配管４３ａ１→配管４１ｂ２→配管４１ｂ１→配管４２ａ」の経路を介して、主濾過器Ａに再度流入するようになる。
その結果、本実施形態によれば、上述した従来技術のように、貯溜槽１に逆洗油を流出させるための配管（図３に示す配管４８）が不要になり、濾過装置Ｗ１と貯溜槽１との間の配管数を減少させることができると共に、濾過装置Ｗ１自体をコンパクトにすることができる。
【００３５】
続いて、本実施形態の濾過装置Ｗ１の濾過動作について、「通常の濾過動作」と、「主濾過器を用いない濾過動作」とに分けて説明する。
【００３６】
先ず、濾過装置Ｗ１の「通常の濾過動作」について、図１を参照しながら説明する。
【００３７】
通常の濾過動作を行う場合、濾過装置Ｗ１を以下のように設定する。具体的には、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５６を開放した状態（開状態）に設定し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を閉塞した状態（閉状態）に設定する。また、ポンプ３及びポンプ７を駆動させる。
【００３８】
そして、ポンプ３の駆動により貯溜槽１に貯められた潤滑油２が吸い上げられ、その吸い上げられた潤滑油２が主濾過器Ａに流入される。具体的には、貯溜槽１に貯められた潤滑油２は、ポンプ３により貯溜槽１から吸い上げられて配管４０を通ってポンプ３に流入し、ポンプ３を経由して配管４１に流入し、その後、配管４１ｂ１を通って配管４２ａに流れ、配管４２ａに設けられた開状態の第１バルブ５１を通過して主濾過器Ａの入口Ａ１から主濾過器Ａに流入（導入）される。
【００３９】
また、配管４２から主濾過器Ａに流入された潤滑油２は、主濾過器Ａ中の大部分の濾過エレメントで濾過されて異物を取り除かれ、その濾過された潤滑油２の大部分は、出口Ａ２から配管４２ｂに流出され、配管４２ｂに設けられた開状態の第４バルブ５２を通って配管４４に流れて機器６内に導入される。また、機器６に導入された潤滑油２は、機器６で使用され、その使用で汚れた潤滑油２は、機器６から配管４５を通って貯溜槽１に排出される。
【００４０】
また、主濾過器Ａでは、前記の濾過された潤滑油２の一部が、洗浄対象となっている一部の濾過エレメントに対して通常と逆方向に流入されて一部の濾過エレメントの洗浄に用いられ、一部の濾過エレメントが洗浄される（逆洗される）。この逆洗により汚れた潤滑油２は、ポンプ７に所定圧力で吸い上げられて、逆洗液出口Ａ３から配管４７に流出して、第２バルブ５３と濾過器Ｂとの間の配管４３ａ２に送られる。このとき、第２バルブ５３は閉状態になっているため、第２バルブ５３と濾過器Ｂとの間の配管４３ａ２に流入される逆洗油（潤滑油２）は、配管４３ａ２から副濾過器Ｂに導入される。
【００４１】
そして、副濾過器Ｂに導入された逆洗油（潤滑油２）は、副濾過器Ｂで濾過され清浄化される。その後、濾過された潤滑油２は副濾過器Ｂの出口Ｂ２から配管４３ｂ１に排出される。このとき、第３バルブ５４は閉状態で且つ第５バルブ５６は開状態になっているため、濾過され排出された潤滑油２は、配管６３を通って、配管４３ａ１に流出される。
ここで、濾過器Ｂの圧力は、ポンプ７の駆動と、配管４１ｂ２に設けたオリフィス７０の圧力調節の機能とにより、主濾過器Ａの圧力と比べて高い状態になる。このことにより、配管４１ｂ２の圧力が、配管４１ｂ１の圧力よりも高い状態となる。なお、例えば、ポンプ７が定量ポンプである場合、主濾過器Ａの圧力と比べて濾過器Ｂの圧力を高い状態に設定する圧力調節は特に容易にできる。
【００４２】
また、配管４３ａ１に流出されてきた潤滑油２（濾過器Ｂで濾過され清浄化された潤滑油２）は、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの圧力差により、「配管４１ｂ２及び配管４１ｂ１」を介して配管４２ａに流入していき主濾過器Ａに流入される。
なお、オリフィス７０により、配管４１ｂ１の圧力に比べて、配管４１ｂ２の圧力が高くなっているため、配管４３ａ１から配管４１ｂ２に流入してくる潤滑油２（副濾過器Ｂで濾過され清浄化された逆洗油（潤滑油２））は、配管４１の分岐部４１aにおいて、ポンプ３が貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２とスムーズに合流する。
【００４３】
次に、濾過装置Ａの「主濾過器Ａを用いない濾過動作」について図２を参照しながら説明する。
ここで、図２は、本実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、主濾過器に緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器を用いない場合の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。
なお、「主濾過器Ａを用いない場合」とは、主濾過器Ａに緊急事態が発生した場合、主濾過器Ａを洗浄する場合、或いは機器６の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合等のケースを云う。
【００４４】
主濾過器Ａを用いない濾過動作を行う場合、濾過装置Ｗ１を以下のように設定する。具体的には、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５６を閉塞した状態（閉状態）に設定し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を開放した状態（開状態）に設定する。また、ポンプ３を駆動状態にして、ポンプ７を停止状態にする。
【００４５】
そして、ポンプ３の駆動により貯溜槽１に貯められた潤滑油２は、貯溜槽１から吸い上げられて配管４０を通ってポンプ３に流入し、ポンプ３を経由して配管４１に流入し、その後、配管４３に流れて、開状態の第２バルブ５３を通過して副濾過器Ｂの入口Ｂ１から副濾過器Ｂに流入（導入）される。
また、副濾過器Ｂに流入された潤滑油２は、副濾過器Ｂで濾過された上で、濾過器Ｂの出口Ｂ２から濾過器Ｂとバルブ５４との間の配管４３ｂ１に排出される。このとき、第３バルブ５４は開状態で且つ第５バルブ５６は閉状態になっているため、濾過され排出された潤滑油２は、開状態のバルブ５４を通って、配管４４に流れて機器６に供給される。なお、この場合も、機器６で用いられた潤滑油２は、配管４５を通って貯溜槽１に流出される。
【００４６】
このように、本実施形態では、ポンプ７を設け、通常濾過動作のときには、このポンプ７により主濾過器Ａから逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を吸い上げて副濾過器Ｂに流入させるように構成されている。この構成（ポンプ７の駆動）により、主濾過器Ａの圧力と比べて、副濾過器Ｂの圧力を高い状態にすることができる。
そのため、本実施形態では、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの圧力差により、副濾過器Ｂで濾過した逆洗油（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を「配管６３→配管４３ａ１→配管４１ｂ２→配管４１ｂ１→配管４２ａ」の経路を介して、主濾過器Ａに再度流入させることができる。
また、本実施形態では、配管４２ｂ２に設けたオリフィス７０により、配管４１ｂ１の圧力に比べて、配管４１ｂ２の圧力が高くなっている。そのため、「通常の濾過動作」の際、配管４１の分岐部４１aにおいて、配管４３ａ１から配管４１ｂ２に流入してくる潤滑油２（副濾過器Ｂで濾過され清浄化された逆洗油（潤滑油２））と、ポンプ３が貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２とをスムーズに合流させることができる。
その結果、本実施形態では、上述した従来技術のような「貯溜槽１に逆洗油を流出させるための配管」が不要になり、スペースに限りがある船舶の内部において、離れた位置に設置されていることが多い貯水槽１と濾過装置Ｗ１とを接続する配管の数を減少させることができる。また、「貯溜槽１に逆洗油を流出させるための配管」が不要になるため、貯水槽１と濾過装置Ｗ１を備えた濾過システムをコンパクトにすることができる。
【００４７】
また、ポンプ７を設けることにより、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油２の油圧が低い場合、或いは、副濾過器Ｂの濾過エレメントが目詰まりしたような場合においても、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに潤滑油２を流出させることができる。すなわち、ポンプ７を設けたことにより、副濾過器Ｂに逆洗油２が流出されず、主濾過器Ａの逆洗ができなくなるという現象が発生することを防止でき、主濾過器Ａの濾過能力を維持することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態によれば、逆洗型の主濾過器Ａと副濾過器Ｂとを有する濾過装置Ｗ１であって、配管の数を減少させて、装置自体を小型化できると共に、逆洗液の流れを確保することができる濾過装置Ｗ１を提供することができる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものでななく、その要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、濾過装置Ｗ１が潤滑油２を濾過する場合について述べたが、潤滑油２以外の液体（例えば、燃料油、海水、洗浄水、冷却水等の液体）の濾過に用いるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
Ｗ１…濾過装置
Ａ…主濾過器
Ａ１…入口（主濾過器）
Ａ２…出口（主濾過器）
Ａ３…逆洗液出口（主濾過器）
Ｂ…副濾過器
Ｂ１…入口（副濾過器）
Ｂ２…出口（副濾過器）
１…貯溜槽
２…潤滑油
３…ポンプ
７…ポンプ
４０…配管（ポンプ接続配管）
４１…配管（ポンプ接続配管）
４１ａ…分岐部（ポンプ接続配管）
４１ｂ１、４１ｂ２…配管（ポンプ接続配管）
４２…配管（第１配管）
４２ａ、４２ｂ…配管（第１配管）
４３…配管（第２配管）
４３ａ、４３ａ１、４３ａ２、４３ｂ、４３ｂ１…配管（第２配管）
４４…配管
４５…配管
４７…配管
６３…配管
５１…第１バルブ
５２…第４バルブ
５３…第２バルブ
５４…第３バルブ
５６…第５バルブ
７０…オリフィス
【図１】
2019063762.tif 000003
【図２】
2019063762.tif 000004
【図３】
2019063762.tif 000005