(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、リフォーム時に見られるような不均一な下地面に施工した場合であっても、下地面の凹凸が発現し難い発泡エンボス壁紙を提案するものである。【解決手段】裏打紙と、発泡樹脂層と、インキ層と、表面保護層とをこの順序に有し、表面に凹凸模様が形成された発泡壁紙であって、前記凹凸模様の表面粗さは、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が２．５μｍより大であり、偏り度（Ｓｓｋ）が３μｍ未満であり、最大山高さ（Ｓｐ）が４０μｍより大であり、かつ最大谷深さ（Ｓｖ）が２４０μｍより大であることを特徴とする発泡壁紙である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打紙と、発泡樹脂層と、インキ層と、表面保護層とをこの順序に有し、表面に凹凸模様が形成された発泡壁紙であって、前記凹凸模様の表面粗さは、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が２．５μｍより大であり、偏り度（Ｓｓｋ）が３μｍ未満であり、最大山高さ（Ｓｐ）が４０μｍより大であり、かつ最大谷深さ（Ｓｖ）が２４０μｍより大であることを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
前記発泡樹脂層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを樹脂成分とし、マイクロカプセル発泡剤または、化学発泡剤のいずれか１以上を用いて発泡したものであることを特徴とする請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンのガラス移転点温度が−２０℃以上１０℃以下であり、粒径が０．４μｍ以上０．９μｍ以下であり、不揮発分が５０％以上７５％以下であることを特徴とする請求項２に記載の発泡壁紙。
【請求項４】
前記発泡樹脂層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン１００重量部に対して、発泡剤を５重量部以上３５重量部以下含むことを特徴とする請求項２または３に記載の発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は室内の壁面に貼付して使用する壁紙に関し、特に施工後の壁紙表面に下地の凹凸が発現し難い、施工性に優れた発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙は、住宅や店舗の室内壁面の化粧仕上げ材として、広く普及している。壁紙としては、材質やデザインの面で、さまざまな種類の壁紙が生産されている。最も一般的に用いられている壁紙は、壁紙用裏打紙の表面に発泡性樹脂組成物を均一に塗工し、加熱して一旦ゲル化させた後に印刷加工を施し、然る後に発泡させた上で、エンボス加工を施したもので、所謂発泡エンボス壁紙と称されるものである。
【０００３】
発泡エンボス壁紙は、樹脂層を発泡させているため、厚さの割には単位面積当たりの重量を軽くできる。このため材料も少なくて済み、しかも軽くて施工性が良いため広く普及している。（特許文献１参照）
【０００４】
新築の住宅や店舗の場合には、下地面も平滑で綺麗であるが、リフォームの場合には、下地面に古い壁紙の裏打紙が部分的に残っていたり、木ねじの痕が残っていたりして、施工面が不均一な場合が多い。
【０００５】
このような不均一な施工面の場合、良好な仕上がり面を得ようとすると、シーラー処理やパテ補修等の非常に時間と手間のかかる下地調整作業が必要となり、全体としての施工効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０８３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、リフォーム時に見られるような不均一な下地面に施工した場合であっても、下地面の凹凸が発現し難い発泡エンボス壁紙を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、裏打紙と、発泡樹脂層と、インキ層と、表面保護層とをこの順序に有し、表面に凹凸模様が形成された発泡壁紙であって、前記凹凸模様の表面粗さは、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が２．５μｍより大であり、偏り度（Ｓｓｋ）が３μｍ未満であり、最大山高さ（Ｓｐ）が４０μｍより大であり、かつ最大谷深さ（Ｓｖ）が２４０μｍより大であることを特徴とする発泡壁紙である。
【０００９】
本発明に係る発泡壁紙は、表面に形成された凹凸模様の表面粗さを特定したことにより、下地の凹凸を隠蔽する性能が担保された。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記発泡樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを樹脂成分とし、マイクロカプセル発泡剤または、化学発泡剤のいずれか１以上を用いて発泡したものであることを特徴とする請求項１に記載の発泡壁紙である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンのガラス移転点温度が−２０℃以上１０℃以下であり、粒径が０．４μｍ以上０．９μｍ以下であり、不揮発分が５０％以上７５％以下であることを特徴とする請求項２に記載の発泡壁紙である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記発泡樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン１００重量部に対して、発泡剤を５重量部以上３５重量部以下含むことを特徴とする請求項２または３に記載の発泡壁紙である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る発泡壁紙は、表面に形成された凹凸模様の表面粗さを数値的に特定したことにより、従来は実際に施工してみないと分からなかった下地の凹凸を隠蔽する性能を、壁紙の段階で数値で評価できるようになった。この事は、新規に壁紙製品を設計する上で、また安定した製品を製造する上で、極めて大きな意味を持っている。
【００１４】
請求項２に記載の発明のように、発泡樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを樹脂成分とし、マイクロカプセル発泡剤または、化学発泡剤のいずれか１以上を用いて発泡したものである場合においては、従来の可塑剤を大量に用いた塩化ビニル樹脂壁紙等に比較して、地球環境に与える負荷が小さくて済む。また、この組み合わせによれば、十分な発泡倍率を得ることができ、機械発泡等に比較してより良い結果が得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明のように、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンのガラス移転点温度が−２０℃以上１０℃以下であり、粒径が０．４μｍ以上０．９μｍ以下であり、不揮発分が５０％以上７５％以下である場合には、必要な発泡性能が得られると伴に、壁紙の表面の耐傷付き性の点において、より優れた製品が得られる。
【００１６】
請求項４に記載の発明のように、発泡樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン１００重量部に対して、発泡剤を５重量部以上３５重量部以下含むものである場合には、下地の凹凸を隠蔽する性能を担保する必要な表面粗さを持った発泡壁紙がより安定した状態で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る発泡壁紙の断面構造を模式的に示した断面説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る発泡壁紙の、下地の凹凸を隠蔽する性能を評価する方法を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、図２と同様の評価方法によって、従来の壁紙を評価した状態を模式的に示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明に係る発泡壁紙１の断面構造を模式的に示した断面説明図である。本発明に係る発泡壁紙１は、裏打紙２と、発泡樹脂層３と、インキ層４と、表面保護層５とをこの順序に有し、表面に凹凸模様６が形成された発泡壁紙であって、凹凸模様６の表面粗さは、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が２．５μｍより大であり、偏り度（Ｓｓｋ）が３μｍ未満であり、最大山高さ（Ｓｐ）が４０μｍより大であり、かつ最大谷深さ（Ｓｖ）が２４０μｍより大であることを特徴とする。
【００１９】
これらの表面粗さは、ＩＳＯ２５１７８に規定された面粗さのパラメーターであり、接触式あるいは、非接触式の表面粗さ計によって測定することができる。近年ではレーザーを用いた非接触式表面粗さ計によって、短時間で測定することが可能となり、生産現場における品質管理にも十分適用できるようになった。
【００２０】
二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）は、平均面からの距離の標準偏差に相当するパラメータであり、高さの標準偏差に相当する。Ｓｑが、２．５μｍ以下であると面状態のばらつきが少なく、均一性が増すため、下地の段差が目立つようになる。
【００２１】
偏り度（スキューネス）（Ｓｓｋ）は、高さ分布の対称性を表すパラメータであり、
Ｓｓｋ＝０は、高さ分布が上下に対称であることを示し、Ｓｓｋ＞０は、細かい山が多い表面であることを示す。Ｓｓｋ＜０は、細かい谷が多い表面であることを示す。偏り度については、３μｍ未満であることが必要である。
【００２２】
最大山高さ（Ｓｐ）は、表面の平均面からの高さの最大値を表している。最大山高さは、４０μｍより大であることが必要であり、４０μｍ以下であると下地の段差が目立つようになる。
【００２３】
最大谷深さ（Ｓｖ）は、表面の平均面からの高さの最小値の絶対値を示したものである。最大谷深さは、２４０μｍより大であることが必要であり、２４０μｍ以下であると下地の段差が目立つようになる。
【００２４】
本発明に係る発泡壁紙に使用する材料について説明する。裏打紙２としては、坪量６０ｇ／ｍ２程度の一般的な壁紙用裏打紙を使用することができる。発泡樹脂層３を形成するために用いる発泡樹脂組成物に用いる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂などが用いられる。
【００２５】
発泡樹脂組成物としては、従来、塩化ビニル樹脂（ペーストレジン）をフタル酸エステル等の可塑剤で分散した油性の樹脂組成物が多く用いられてきたが、近年地球環境保全の観点から、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂等の水性エマルジョンが用いられることが多くなってきた。これらの中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンは、コストと性能のバランスが良く、本発明の目的に最も適したものである。
【００２６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンを用いて発泡壁紙を製造する場合、樹脂のガラス移転点温度は、−２０℃以上１０℃以下が望ましく、さらに望ましくは−１５℃以下である。ガラス移転点温度が高いと、必要な発泡倍率を得るのに多くの発泡剤を配合しなければならず、コスト面において不利である。また、樹脂の粒径については、０．４μｍ以上０．９μｍ以下が望ましく、不揮発分については、５０％以上７５％以下であることが望ましい。
【００２７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンが、前記の性状を満たす場合には、耐傷付き性と発泡性のバランスにおいて、より優れた発泡壁紙が得られる。
【００２８】
発泡樹脂組成物に配合する他の材料としては、発泡剤、発泡助剤、充填剤、顔料、分散剤等が挙げられる。樹脂を発泡させる手段としては発泡剤を用いない機械発泡という手段もあるが、化学発泡剤やマイクロカプセル発泡剤を用いる方が、製品の安定性、均一性、発泡倍率等の点において優れている。
【００２９】
化学発泡剤としては、温度によって分解してガスを発生する分解型の発泡剤として、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等を用いることができる。
【００３０】
マイクロカプセル発泡剤としては、炭化水素等の揮発性の液体を熱可塑性樹脂のマイクロカプセルに封じ込んだものが、各種市販されている。マイクロカプセル発泡剤は、化学発泡剤と併用しても良い。マイクロカプセル発泡剤は、マイクロスフィアと称されることもある。
【００３１】
発泡助剤は、発泡剤の分解温度を下げる目的等で用いられるものであり、例えば発泡剤がＡＤＣＡであれば、亜鉛化合物や尿素系化合物が発泡助剤として用いられる。
【００３２】
発泡剤の添加量としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの場合であれば、エマルジョン１００重量部に対して、５重量部以上３５重量部以下、添加することができる。５重量部未満では、十分な発泡が期待できず、３５重量部を超える場合には、発泡樹脂層の面荒れを引き起こし、印刷適性を損なう恐れがある。またコスト面においても不利である。
【００３３】
充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ等の白色ないしは無色の無機物が用いられる。添加量は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンの場合であれば、エマルジョン１００重量部に対して、１０重量部以上、１００重量部以下添加することができる。顔料は必要に応じて、酸化チタン、酸化鉄、カーボン、有機顔料等を用いる。
【００３４】
図２は、本発明に係る発泡壁紙の、下地の凹凸を隠蔽する性能を評価する方法を模式的に示した断面説明図である。また、図３は、図２と同様の評価方法によって、従来の壁紙を評価した状態を模式的に示した断面説明図である。
【００３５】
平坦な下地面材１０としては、一般的な石膏ボードを使用することができる。石膏ボードの表面に厚さ１００μｍのタックシール１１を２枚重ねて貼り、２００μｍの段差を再現する。この上から壁紙を施工して、目視で評価することにより、下地の段差を隠蔽する性能を評価することができる。本発明に係る発泡壁紙１は、図２に示したように段差が目立たないが、従来の壁紙２０は、図３に示したように段差が目立つ。以下実施例に基づいて、本発明に係る発泡壁紙についてさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
裏打紙として、坪量６５ｇ／ｍ２の壁紙原紙（ＫＪ特殊紙社製）を用いた。発泡樹脂層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョン（住化ケムテックス社製  Ｈ−７５５ＨＱ、Ｔｇ：−１５℃）１００重量部に対して、マイクロカプセル発泡剤（松本油脂社製  ＦＴ−１６）を１６重量部配合した発泡樹脂組成物を塗工し、乾燥後水性インキ（大日精化工業社製ハイドリック）を用いて布目模様を印刷しインキ層を形成した。なお、この時点で印刷抜け等がないかどうか確認し、原反時の表面性として評価した。インキ層の上から表面保護層として、水性コート剤（日信化学工業社製ビニブラン８９２）をグラビアコートした後、１７０℃のオーブンで３５秒間加熱して発泡させた。発泡直後に表面からエンボスを施して、発泡壁紙を作成した。この時、発泡倍率を測定した。
【００３７】
得られた発泡壁紙の表面形状をレーザー式３次元表面粗さ計を用いて、面粗さを測定した。また、厚さ１００μｍのタックシール２枚を重ねて貼ることにより、下地段差を設け
た石膏ボード表面に壁紙用の糊を用いて貼りつけ、下地の段差（不陸）が隠蔽されているかどうかを目視にて判定した。
【００３８】
＜実施例２＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョンとして、Ｔｇが０℃の樹脂（住化ケムテックス社製  Ｈ−７４００ＨＱ）を用い、発泡剤の添加量を３２重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作成し、実施例１と同様に評価した。 
【００３９】
＜実施例３＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョンとして、Ｔｇが１０℃の樹脂（住化ケムテックス社製  Ｓ−３５５ＨＱ）を用い、発泡剤の添加量を３２重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作成し、実施例１と同様に評価した。
【００４０】
＜比較例１＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョンとして、Ｔｇが０℃の樹脂（住化ケムテックス社製  Ｈ−７４００ＨＱ）を用いた以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作成し、実施例１と同様に評価した。
【００４１】
＜比較例２＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョンとして、Ｔｇが１０℃の樹脂（住化ケムテックス社製  Ｓ−３５５ＨＱ）を用いた以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作成し、実施例１と同様に評価した。
【００４２】
以上の結果を表１にまとめた。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１の結果から、実施例１〜３の発泡壁紙は、表面粗さの各パラメーターの値が、二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が２．５μｍより大であり、偏り度（Ｓｓｋ）が３μｍ未満であり、最大山高さ（Ｓｐ）が４０μｍより大であり、かつ最大谷深さ（Ｓｖ）が２４０μｍより大であるという基準を満たしており、不陸隠蔽性に優れていることが分かる。
【００４５】
但し、発泡剤の部数が３２部であると、原反時の表面性が悪くなるため、絵柄の選定には注意を要する。また、コスト的にも不利である。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・発泡壁紙
２・・・裏打紙
３・・・発泡樹脂層
４・・・インキ層
５・・・表面保護層
６・・・凹凸模様
１０・・・下地面材
１１・・・タックシール
２０・・・従来の発泡壁紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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