(57)【要約】【課題】印刷装置において、簡素な構成によって、消耗品の消費を抑制しながら合紙の挿入位置を判別しやすくする。【解決手段】印刷装置（孔版印刷装置）は、用紙Ｐを搬送する第１のローラ（ピックアップローラ２２）と、この第１のローラよりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に配置され、用紙Ｐを搬送する第２のローラ（２次給紙ローラ２６）と、第１のローラと第２のローラとのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段（第１の駆動モータＭ１及び第２の駆動モータＭ２）と、第１のローラと第２のローラとの間で弛ませた状態の用紙（合紙Ｐ０）を、弛みＰ０ａを挟んだ搬送方向Ｄの両側において一括して第２のローラに挿入させることにより用紙に折り目Ｐ０ｂを形成するように駆動手段を制御する制御部と、を備える。【選択図】図６Ｂ
2019099320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する第１のローラと、
前記第１のローラよりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙を搬送する第２のローラと、
前記第１のローラと前記第２のローラとのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段と、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間で弛ませた状態の用紙を、弛みを挟んだ前記搬送方向の両側において一括して前記第２のローラに挿入させることにより用紙に折り目を形成するように前記駆動手段を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第２のローラを停止させた状態で用紙の先端を前記第２のローラに突き当てたまま前記第１のローラを回転させることにより前記用紙を弛ませるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
積層された複数枚の用紙から用紙の給紙を行う１つ以上の給紙ローラを備え、
前記第１のローラは、給紙ローラである、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置において、印刷が行われた用紙の仕分けを容易にするために、仕分け専用の合紙（間紙）の挿入、紙テープの挿入、ホッチキス留め（ステープル）などが行われる。また、単純に白紙の用紙を合紙として挿入したり或いはこの合紙に印刷を行ったりすることで仕分けを行う手法も知られている。
【０００３】
仕分けを行うための技術として、合紙用の用紙を２枚使用し、１枚目と２枚目の合紙がずれて重なるように用紙搬送を行い、さらに用紙を定着させる機構を用いて２枚の合紙を接着させることにより仕分けを行う画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、可変ガイド板によりコピー紙端部を持ち上げることにより、排紙コロ間でコピー紙に折り目を付ける、複写機の排出装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８１６３９号公報
【特許文献２】実開昭６１−１２２２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の仕分け専用の用紙の挿入、紙テープの挿入、ホッチキス留めなどは、専用の機構の搭載が必要となるため、構成が複雑化する。また、紙テープやステープルといった消耗品を使用するため、コスト面で不利となる。
【０００７】
上述のように２枚の用紙を接着させることにより仕分けを行う画像形成装置では、各用紙を定着させる機構が必須となるとともに、２枚の用紙を使用することで消耗品の消費量が増えるためにコストがかかる。
【０００８】
また、上述のように可変ガイド板によりコピー紙端部を持ち上げる排出装置では、可変ガイド板及びこの可変ガイド板を移動させるためのソレノイドが必要となることによって、構成が複雑化する。
【０００９】
また、上述のように単純に白紙の用紙を合紙として挿入したり、或いは合紙に印刷を行ったりすることで仕分けを行う手法では、合紙が印刷物の中に埋もれてしまいどこに合紙が挿入されているかをユーザが判別しづらい。
【００１０】
本発明の目的は、簡素な構成によって、消耗品の消費を抑制しながら合紙の挿入位置を判別しやすくすることができる印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１つの態様では、印刷装置は、用紙を搬送する第１のローラと、前記第１のローラよりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙を搬送する第２のローラと、前記第１のローラと前記第２のローラとのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段と、前記第１のローラと前記第２のローラとの間で弛ませた状態の用紙を、弛みを挟んだ前記搬送方向の両側において一括して前記第２のローラに挿入させることにより用紙に折り目を形成するように前記駆動手段を制御する制御部と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
前記態様によれば、簡素な構成によって、消耗品の消費を抑制しながら合紙の挿入位置を判別しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】孔版印刷装置を示す構成図である。
【図２】孔版印刷装置の給紙部を模式的に示す図である。
【図３】給紙部の制御構成を説明するためのブロック図である。
【図４】通常搬送時における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】合紙搬送時における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図６Ａ】合紙搬送時における給紙動作を説明するための説明図（その１）である。
【図６Ｂ】合紙搬送時における給紙動作を説明するための説明図（その２）である。
【図７】排紙台上に積層された用紙を示す説明図である。
【図８】変形例の通常搬送時における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図９】変形例の合紙搬送時における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、印刷装置の一例である孔版印刷装置１を示す構成図である。
【００１５】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、装置筐体２と、操作パネル部３と、原稿読取部４と、カム駆動部５と、排版部６と、排紙部７と、制御部８と、印刷部１０と、給紙部２０と、製版部３０と、を備える。また、後述する図３に示すように、孔版印刷装置１は、ＲＯＭ（Read only memory）４１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４２と、モータ駆動回路４３，４４と、を更に備える。なお、以下では孔版印刷装置１について説明するが、本実施の形態に係る印刷装置としては、孔版印刷装置１に限らず、インクジェット印刷装置やその他の印刷装置であってもよい。
【００１６】
装置筐体２の上部には、操作パネル部３及び原稿読取部４が配置されている。
操作パネル部３は、孔版印刷装置１の各種操作を行うための操作キーなどを有し、孔版印刷装置１の入力部として機能する。
【００１７】
原稿読取部４は、原稿から画像情報を読み取るスキャナを有する。
カム駆動部５は、孔版原紙（マスタ）Ｓの先端を印刷部１０の後述するクランプ部１５にクランプさせるとともに、クランプ部１５及び跳ね上げ部１６に印刷済みの孔版原紙Ｓをドラム１１から跳ね上げさせる。
【００１８】
排版部６は、ドラム１１から跳ね上げられた孔版原紙Ｓを収容する。
排紙部７は、印刷部１０から搬送される印刷済みの用紙Ｐを装置筐体２から排出する排紙ローラや、装置筐体２から排出された用紙Ｐが積層される図７に示す排紙台７ａなどを有する。
【００１９】
制御部８は、孔版印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。例えば、制御部８は、図３に示すＲＯＭ４１に記憶されている制御プログラムを読み出し、作業用記憶領域としてＲＡＭ４２を使用しながら制御プログラムを実行する。
【００２０】
印刷部１０は、ドラム１１と、中心軸１２と、エンコーダ１３と、ドラムモータ１４と、クランプ部１５と、跳ね上げ部１６と、プレスローラ１７と、剥離爪１８と、を有する。
【００２１】
ドラム１１は、孔版原紙Ｓ及び用紙Ｐの幅方向に平行な中心軸１２を中心とした円筒状を呈する。ドラム１１の外周面には、多数の孔が形成されている。また、ドラム１１の外周面には、後述する製版部３０のサーマルヘッド３２によって感熱穿孔が行われた孔版原紙Ｓが巻き付けられる。
【００２２】
中心軸１２には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口１２ａが形成されている。インクＩＫは、ドラム１１の外周面に形成された上記の多数の孔から滲み出る。
【００２３】
エンコーダ１３は、ドラムモータ１４に取り付けられている。
ドラムモータ１４は、中心軸１２を中心に図１における反時計回りにドラム１１を回転させる。
【００２４】
クランプ部１５は、ドラム１１に設けられており、孔版原紙Ｓの先端をクランプすることでドラム１１に対し孔版原紙Ｓの一端を固定する。
【００２５】
跳ね上げ部１６は、ドラム１１に設けられており、クランプ部１５によってドラム１１に対し固定された孔版原紙Ｓを固定状態から解放するための解放動作を行う。
【００２６】
プレスローラ１７は、ドラム１１の下方に設けられている。プレスローラ１７は、ドラム１１に巻き付けられてドラム１１とともに回転する孔版原紙Ｓに用紙Ｐを押し付ける。
【００２７】
剥離爪１８は、ドラム１１の下方に設けられ、印刷部１０において印刷された用紙Ｐを孔版原紙Ｓ（ドラム１１）から剥離する。
【００２８】
製版部３０は、原紙収容部３１と、サーマルヘッド３２と、プラテンローラ３３と、原紙送りローラ３４と、原紙カッタ３５と、を有する。
【００２９】
原紙収容部３１は、ロール状に巻かれた孔版原紙Ｓを収容する。
サーマルヘッド３２は、孔版原紙Ｓに対して、例えば原稿読取部４から得られる画像情報に基づき感熱穿孔を行う。
【００３０】
プラテンローラ３３は、サーマルヘッド３２との間で孔版原紙Ｓを挟持する。
原紙送りローラ３４は、感熱穿孔が行われた孔版原紙Ｓを搬送する。
【００３１】
原紙カッタ３５は、原紙送りローラ３４により搬送される孔版原紙Ｓを１版ごとに切断する。原紙カッタ３５によって切断された１版分の孔版原紙Ｓは、上述のドラム１１に巻き付けられる。
【００３２】
図２は、孔版印刷装置１の給紙部２０を模式的に示す図である。
図３は、給紙部２０の制御構成を説明するためのブロック図である。
【００３３】
図２に示すように、給紙部２０は、１つ以上の給紙ローラ（一次給紙ローラ）の一例であるスクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２と、電磁クラッチ２３と、捌き板２４と、用紙検知センサ２５と、２次給紙ローラ２６，２７と、給紙台２８と、第１の駆動モータＭ１と、第２の駆動モータＭ２と、を有する。
【００３４】
スクレーパローラ２１は、給紙台２８上に積層された複数の用紙Ｐの上方に配置されている。スクレーパローラ２１は、積層された複数の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する繰り出しローラである。
【００３５】
ピックアップローラ２２は、例えば、繰り出された用紙Ｐの上方に位置する。ピックアップローラ２２は、スクレーパローラ２１によって繰り出される用紙Ｐを搬送する。これにより、用紙Ｐの給紙（一次給紙）が行われる。なお、ピックアップローラ２２は、用紙Ｐを搬送する第１のローラの一例である。
【００３６】
電磁クラッチ２３は、図３に示す制御部８の制御によって第１の駆動モータＭ１からの動力をスクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２に伝達するＯＮ状態と伝達しないＯＦＦ状態とに切り替えられる。
【００３７】
捌き板２４は、ピックアップローラ２２に対向するように配置されている。捌き板２４は、少なくとも用紙Ｐとの接触面がゴムで形成されていることで、用紙Ｐに摩擦抵抗を生じさせる。これにより、捌き板２４は、ピックアップローラ２２との間で用紙Ｐを１枚ずつ捌く。
【００３８】
用紙検知センサ２５は、用紙Ｐの有無を検知する例えば光学センサである。一例ではあるが、用紙検知センサ２５は、用紙Ｐを検知する場合にはＯＮ信号を出力し、用紙Ｐを検知しない場合にはＯＦＦ信号を出力する。これらの信号は、制御部８によって取得される。
【００３９】
２次給紙ローラ２６，２７は、ピックアップローラ２２よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に配置され、ピックアップローラ２２によって搬送される用紙Ｐを搬送する。２次給紙ローラ２６，２７のうち一方の２次給紙ローラ２６は、第２の駆動モータＭ２によって駆動される。２次給紙ローラ２６は、後述する合紙Ｐ０に限らず、その他の用紙Ｐであっても、回転が停止した状態で用紙Ｐの先端が一度突き当てられる。２次給紙ローラ２６に先端が突き当てられた用紙Ｐは、ピックアップローラ２２によってわずかに搬送されることで、の斜行補正や送り量調整が行われる。なお、２次給紙ローラ２６は、ピックアップローラ２２よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に配置され、用紙Ｐを搬送する第２のローラの一例である。
【００４０】
給紙台２８は、例えば上下動可能に配置され、用紙Ｐが積層される。
第１の駆動モータＭ１は、図３に示すように、制御部８がモータ駆動回路４３に制御信号を出力することで、スクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２を駆動する。また、第２の駆動モータＭ２は、制御部８がモータ駆動回路４４に制御信号を出力することで、２次給紙ローラ２６を駆動する。なお、第１の駆動モータＭ１及び第２の駆動モータＭ２は、ピックアップローラ２２（第１のローラ）と２次給紙ローラ２６（第２のローラ）とのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段の一例である。
【００４１】
図４は、通常搬送時（図２に示す用紙Ｐの搬送時）における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【００４２】
図５は、合紙搬送時（図６Ａ及び図６Ｂに示す合紙Ｐ０の搬送時）における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【００４３】
まず、図４に示すように、制御部８は、第１の駆動モータＭ１の動力をＯＮ状態の電磁クラッチ２３を介してスクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２に伝達するように第１の駆動モータＭ１及び電磁クラッチ２３を制御する（時間Ｔ１）。これにより、用紙Ｐの給紙が開始する。
【００４４】
次に、制御部８は、用紙検知センサ２５が用紙Ｐを検知してＯＮ信号の出力を開始（時間Ｔ２）してから第１の所定時間経過後（時間Ｔ３）に、２次給紙ローラ２６を駆動するように第２の駆動モータＭ２を起動させる。この時間Ｔ３は、用紙Ｐが２次給紙ローラ２６に到達するタイミングよりもわずかに遅い時間とすることで、上述のように回転が停止した状態の２次給紙ローラ２６に用紙Ｐの先端を突き当て用紙Ｐの斜行補正や送り量調整を行うことができる。なお、用紙Ｐが２次給紙ローラ２６に到達するタイミングは、例えば用紙Ｐの搬送速度や用紙検知センサ２５の検知結果に基づき制御部８が算出することができる。
【００４５】
次に、制御部８は、用紙検知センサ２５が用紙Ｐを検知してＯＮ信号の出力を開始（時間Ｔ２）してから第２の所定時間経過後（時間Ｔ４）に例えば電磁クラッチ２３をＯＦＦ状態とすることによりピックアップローラ２２の駆動を停止させる。
【００４６】
その後、制御部８は、例えば、用紙検知センサ２５が用紙を検知しなくなったタイミング、すなわちＯＦＦ信号の出力を開始したタイミング（時間Ｔ５）で、２枚目の用紙Ｐの搬送を開始させるべく、第１の駆動モータＭ１の動力をＯＮ状態の電磁クラッチ２３を介してスクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２に伝達するように第１の駆動モータＭ１及び電磁クラッチ２３を制御する。その後、用紙検知センサ２５が２枚目の用紙Ｐを検知してＯＮ信号の出力を開始する（時間Ｔ６）。
【００４７】
図５に示す合紙Ｐ０の搬送時におけるタイミングチャートは、制御部８が第２の駆動モータＭ２の駆動を開始するタイミング（時間Ｔ３−１）を、図４に示す通常の用紙Ｐの搬送時のタイミング（時間Ｔ３）よりも遅らせる点のみ図４に示すタイミングチャートと相違する。なお、制御部８は、例えば、ユーザの設定に基づき印刷ジョブごと或いは所定枚数ごとのタイミングで印刷される用紙Ｐに合紙Ｐ０を介在させる。
【００４８】
図６Ａ及び図６Ｂは、合紙Ｐ０の搬送時における給紙動作を説明するための説明図である。
【００４９】
上述の時間Ｔ３−１において、用紙Ｐの搬送時における時間Ｔ３よりも第２の駆動モータＭ２の駆動を開始するタイミングを遅らせることで、図６Ａに示すように、合紙Ｐ０は、停止した状態の２次給紙ローラ２６に先端が突き当たったままピックアップローラ２２により搬送される時間が長くなる。これにより、合紙Ｐ０には、ピックアップローラ２２と２次給紙ローラ２６との間で弛みＰ０ａが生じる。この弛みＰ０ａは、例えば、合紙Ｐ０に搬送方向Ｄに直交する幅方向の全体に亘って上方に弛んだ部分である。
【００５０】
このように弛みＰ０ａが生じた状態の合紙Ｐ０は、時間Ｔ３−１における２次給紙ローラ２６の駆動開始によって、図６Ｂに示すように、弛みＰ０ａを挟んだ搬送方向Ｄの両側（前後）において一括して２次給紙ローラ２６，２７に挿入されることにより合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂが形成される。
【００５１】
以上のように折り目Ｐ０ｂが形成された合紙Ｐ０は、図１に示す排紙部７へ搬送された際には、図７に示すように排紙台７ａ上で、用紙Ｐの間でかさ張ることになる。そのため、合紙Ｐ０が挿入されていることをユーザが判別しやすくなる。なお、図７に示す合紙Ｐ０は、弛みＰ０ａが残った状態（折り目Ｐ１０ｂで合紙Ｐ０が折り返された状態）であるが、合紙Ｐ０の搬送の過程で弛みＰ０ａが解消され、折り目Ｐ０ｂのみが残ったとしても、この折り目Ｐ０ｂによって合紙Ｐ０が挿入されていることをユーザが判別しやすくなる。
【００５２】
図８は、変形例の通常搬送時（図２に示す用紙Ｐの搬送時）における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【００５３】
図９は、変形例の合紙搬送時（図６Ａ及び図６Ｂに示す合紙Ｐ０の搬送時）における給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。
【００５４】
上述の図４に示す時間Ｔ３において第２の駆動モータＭ２による２次給紙ローラ２６の駆動が開始したタイミングでは、図８に示すように例えば電磁クラッチ２３をＯＦＦ状態とすることによりピックアップローラ２２の駆動を停止させてもよい（時間Ｔ４−１＝時間Ｔ３）。このようにしても、ピックアップローラ２２は、２次給紙ローラ２６によって搬送される用紙Ｐの移動に合わせて連れ回って回転することができる。
【００５５】
一方、図９に示す合紙Ｐ０の搬送時では、２次給紙ローラ２６の駆動開始のタイミングが上述のように時間Ｔ３−１になるが、このタイミングに合わせてピックアップローラ２２の駆動を停止すると、合紙Ｐ０の弛みＰ０ａが解消されるように２次給紙ローラ２６に挿入されて折り目Ｐ０ｂが形成されなくなるため、２次給紙ローラ２６の駆動開始のタイミングよりも後で、且つ、図６Ｂに示すように少なくとも合紙Ｐ０のうち弛みＰ０ａを挟んだ搬送方向Ｄの両側が一括して２次給紙ローラ２６，２７に挿入された後のタイミング（時間Ｔ４−２）においてピックアップローラ２２の駆動を停止させるとよい。
【００５６】
なお、本実施の形態では、２次給紙ローラ２６の駆動を停止させた状態で合紙Ｐ０の先端を２次給紙ローラ２６に突き当てたままピックアップローラ２２により合紙Ｐ０を搬送することにより合紙Ｐ０を弛ませ、折り目Ｐ０ｂを形成する例について説明したが、一対の２次給紙ローラ２６，２７に合紙Ｐ０の先端以外の部分が挟持された状態で２次給紙ローラ２６の駆動を停止させ、同様に折り目Ｐ０ｂを形成してもよい。また、合紙Ｐ０が２次給紙ローラ２６，２７により挟持された状態で搬送されている途中であっても、２次給紙ローラ２６よりもピックアップローラ２２の回転速度（角速度）を速くすることによって、同様に折り目Ｐ０ｂを形成することが可能である。
【００５７】
また、２次給紙ローラ２６，２７が従動ローラである場合には、ピックアップローラ２２を駆動する第１の駆動モータＭ１のピックアップローラ２２を加速させる制御のみによって折り目Ｐ０ｂを形成することが可能である。そのため、折り目Ｐ０ｂを形成するために制御部８によって制御される駆動手段としては、ピックアップローラ２２を駆動する第１の駆動モータＭ１のみであってもよい。更には、ピックアップローラ２２が従動ローラであり、例えばスクレーパローラ２１の駆動によって合紙Ｐ０が搬送される場合には、２次給紙ローラ２６を駆動する第２の駆動モータＭ２の２次給紙ローラ２６を停止又は減速させる制御によって折り目Ｐ０ｂを形成することが可能である。そのため、折り目Ｐ０ｂを形成するために制御部８によって制御される駆動手段としては、２次給紙ローラ２６を駆動する第２の駆動モータＭ２のみであってもよい。このように、駆動手段としては、ピックアップローラ２２（第１のローラ）と２次給紙ローラ２６（第２のローラ）とのうち少なくとも一方を駆動するものであればよい。
【００５８】
また、本実施の形態では、第１のローラの一例であるピックアップローラ２２と第２のローラの一例である２次給紙ローラ２６との間で合紙Ｐ０を弛ませ、折り目Ｐ０ｂを形成する例について説明したが、第１のローラ及び第２のローラは、印刷装置の他のローラであってもよい。例えば、図１に示す孔版印刷装置１においては、第１のローラ及び第２のローラは、排紙部７に配置される排紙ローラであってもよいし、或いは、給紙部２０と排紙部７との間に配置されるローラなどであってもよい。更には、搬送経路における複数位置で合紙Ｐ０に複数の折り目Ｐ０ａが形成されてもよい。
【００５９】
また、印刷装置の搬送経路において、間隔が可変である一対の搬送ローラ又は一対の搬送ベルトが配置されている場合、折り目Ｐ０ｂの形成に伴う合紙Ｐ０の厚みの増加分を許容するように、少なくとも合紙Ｐ０の搬送中に一対のローラ又は一対のベルトの間隔を大きくしてもよい。
【００６０】
以上説明した本実施の形態では、印刷装置の一例である孔版印刷装置１は、第１のローラの一例であるピックアップローラ２２と、第２のローラの一例である２次給紙ローラ２６と、ピックアップローラ２２と２次給紙ローラ２６とのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段の一例である第１の駆動モータＭ１及び第２の駆動モータＭ２と、制御部８と、を備える。ピックアップローラ２２及び２次給紙ローラ２６は、用紙Ｐを搬送する。２次給紙ローラ２６は、ピックアップローラ２２よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄの下流側に配置されている。第１の駆動モータＭ１は、ピックアップローラ２２を駆動し、第２の駆動モータＭ２は、２次給紙ローラ２６を駆動する。制御部８は、ピックアップローラ２２と２次給紙ローラ２６の間で弛ませた状態の合紙Ｐ０（用紙Ｐ）を、弛みＰ０ａを挟んだ搬送方向Ｄの両側において一括して２次給紙ローラ２６に挿入させることにより合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂを形成するように第１の駆動モータＭ１及び第２の駆動モータＭ２を制御する。このように、ピックアップローラ２２及び２次給紙ローラ２６のうち少なくとも一方の駆動制御によって合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂを形成することで、合紙Ｐ０の挿入位置を判別しやすくすることができる。そのため、仕分けのために、紙テープ、ステープルなどの消耗品や複数枚の用紙Ｐを用いるのを回避することができる。更には、消耗品を供給する仕分けのための機構が不要となるため、構成が複雑化するのを回避することができる。よって、本実施の形態によれば、簡素な構成によって、消耗品の消費を抑制しながら合紙Ｐ０の挿入位置を判別しやすくすることができる。
【００６１】
また、本実施の形態では、制御部８は、２次給紙ローラ２６（第２のローラ）を停止させた状態で合紙Ｐ０（用紙Ｐ）の先端を２次給紙ローラ２６に突き当てたままピックアップローラ２２を回転させることにより合紙Ｐ０を弛ませるように第１の駆動モータＭ１及び第２の駆動モータＭ２を制御する。そのため、用紙Ｐを２次給紙ローラ２６に突き当てたままピックアップローラ２２によって用紙Ｐを搬送することにより斜行補正や送り量調整を行いながら、合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂを形成することができる。そのため、簡単な制御で合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂを形成することができるとともに、折り目Ｐ０ｂを形成するための時間を短縮することができる。
【００６２】
また、本実施の形態では、孔版印刷装置１は、積層された複数枚の用紙Ｐから用紙Ｐの給紙を行う１つ以上の給紙ローラの一例であるスクレーパローラ２１及びピックアップローラ２２を備え、第１のローラとしてピックアップローラ２２を採用している。そのため、給紙のためのピックアップローラ２２や第１の駆動モータＭ１を用いた簡素な構成・簡単な制御で、合紙Ｐ０に折り目Ｐ０ｂを形成することができる。
【００６３】
なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６４】
［付記１］
用紙を搬送する第１のローラと、
前記第１のローラよりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙を搬送する第２のローラと、
前記第１のローラと前記第２のローラとのうち少なくとも一方を駆動する駆動手段と、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間で弛ませた状態の用紙を、弛みを挟んだ前記搬送方向の両側において一括して前記第２のローラに挿入させることにより用紙に折り目を形成するように前記駆動手段を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【００６５】
［付記２］
前記制御部は、前記第２のローラを停止させた状態で用紙の先端を前記第２のローラに突き当てたまま前記第１のローラを回転させることにより前記用紙を弛ませるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
【００６６】
［付記３］
積層された複数枚の用紙から用紙の給紙を行う１つ以上の給紙ローラを備え、
前記第１のローラは、給紙ローラである、
ことを特徴とする付記１又は２記載の印刷装置。
【符号の説明】
【００６７】
１      孔版印刷装置
２      装置筐体
３      操作パネル部
４      原稿読取部
５      カム駆動部
６      排版部
７      排紙部
７ａ      排紙台
８      制御部
１０      印刷部
１１      ドラム
１２      中心軸
１２ａ      インク挿入口
１３      エンコーダ
１４      ドラムモータ
１５      クランプ部
１６      跳ね上げ部
１７      プレスローラ
１８      剥離爪
２０      給紙部
２１      スクレーパローラ（給紙ローラ）
２２      ピックアップローラ（給紙ローラ）
２３      電磁クラッチ
２４      捌き板
２５      用紙検知センサ
２６，２７      ２次給紙ローラ
２８      給紙台
３０      製版部
３１      原紙収容部
３２      サーマルヘッド
３３      プラテンローラ
３４      原紙送りローラ
３５      原紙カッタ
４１      ＲＯＭ
４２      ＲＡＭ
４３，４４      モータ駆動回路
Ｄ      搬送方向
Ｍ１      第１の駆動モータ
Ｍ２      第２の駆動モータ
Ｐ      用紙
Ｐ０      合紙
Ｐ０ａ      弛み
Ｐ０ｂ      折り目
Ｓ      孔版原紙（マスタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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