(57)【要約】【課題】簡素な構成で、所望の耐圧性を確保しつつも、フランジ部の小型化および易開封性の向上を実現する金属製容器本体および金属製容器製品を提供すること。【解決手段】金属製容器本体２０のフランジ部４０に蓋材５０が剥離可能に接合される金属製容器製品１０の金属製容器本体２０であって、金属製容器本体２０は、カップ部３０とフランジ部４０とを備え、フランジ部４０は、蓋材５０が接合される被接合部４１と、被接合部４１の外周に隣接して形成され、被接合部４１に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部４２と、フランジ部４０の外周縁に形成される先端カール部４３とを有している金属製容器本体２０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製容器本体のフランジ部に蓋材が剥離可能に接合される金属製容器製品の金属製容器本体であって、
前記金属製容器本体は、カップ部と、前記カップ部の開口端縁から外周側に広がる前記フランジ部とを備え、
前記フランジ部は、前記蓋材が接合される被接合部と、前記被接合部の外周に隣接して形成され、前記被接合部に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部と、前記フランジ部の外周縁に形成される先端カール部とを有していることを特徴とする金属製容器本体。
【請求項２】
前記被接合部および前記テーパ部は、それぞれ、断面視した場合に直線状に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製容器本体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の金属製容器本体と、前記蓋材とを備えていることを特徴とする金属製容器製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製容器本体のフランジ部に蓋材を接合することで内容物を密閉し、蓋材をフランジ部から剥離させて開封する金属製容器製品の金属製容器本体、および、金属製容器製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等を密閉保存するための容器として、容器本体のフランジ部に蓋材を熱接合（例えば、ヒートシール）することで内容物を密閉し、容器を開封する時には、蓋材をフランジ部から剥離させて開封する易開封性容器（イージーピール型蓋付き容器）が広く用いられている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
この種の易開封性容器では、図６に示すように、容器本体１２０のフランジ部１４０に蓋材（図示しない）を熱接合させた熱接合部１６０によって、易開封性容器１１０内の内圧に起因して熱接合部１６０が剥がれることに抵抗する易開封性容器１１０の耐圧性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−６０２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、熱接合部１６０は、フランジ部１４０の上面（内面）のＰＰ（ポリプロピレン)等の熱可塑性樹脂を溶融させることで形成するため、熱接合部１６０の外周縁１６１に乱れが生じ易く、その結果、熱接合部１６０の径方向の幅Ｗ１〜Ｗ３を一定に形成することが難しい。
【０００６】
そのため、所望の耐圧性を確保するためには、上述した熱接合部１６０の外周縁１６１の乱れを考慮して、熱接合部１６０の径方向の幅寸法を余分に大きく設計しなければならず、その結果、フランジ部１４０が径方向に大きくなってしまうことに加えて、容器本体１２０から蓋材を剥がし易くする易開封性容器１１０の易開封性が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１に開示される易開封性容器１１０の場合、フランジ部１４０の外周縁に形成された先端カール部１４３が、フランジ部１４０の蓋材が熱接合される被接合部１４１よりも下方に下がっているため、被接合部１４１と先端カール部１４３との間の境界部を熱接合部１６０の外縁を定める部位として利用することも考えられる。しかしながら、容器本体１２０をアルミ等の金属から形成した場合、先端カール部１４３はフランジ部１４０の外縁部を丸めることで形成されるため、先端カール部１４３を高精度に形成することは難しく、被接合部１４１と先端カール部１４３との間の境界部を熱接合部１６０の外縁を定める部位として利用するのは難しい。
【０００８】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、所望の耐圧性を確保しつつも、フランジ部の小型化および易開封性の向上を実現する金属製容器本体および金属製容器製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属製容器本体のフランジ部に蓋材が剥離可能に接合される金属製容器製品の金属製容器本体であって、前記金属製容器本体は、カップ部と、前記カップ部の開口端縁から外周側に広がる前記フランジ部とを備え、前記フランジ部は、前記蓋材が接合される被接合部と、前記被接合部の外周に隣接して形成され、前記被接合部に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部と、前記フランジ部の外周縁に形成される先端カール部とを有していることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本請求項１、３に係る発明によれば、金属製容器本体のフランジ部が、蓋材が剥離可能に接合される被接合部と、フランジ部の外周縁に形成される先端カール部とを有し、被接合部の外周には、被接合部に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部が形成されている。
これにより、被接合部とテーパ部との間の境界部を、フランジ部と蓋材との間の接合部の外周縁を定める部位として機能させることが可能であり、接合部の外周縁に乱れが生じることを回避できる。その結果、接合部の外周縁の乱れを考慮して接合部の径方向の幅寸法を余分に大きく設計する必要が無いため、所望の耐圧性を確保しつつも、接合部の径方向の幅寸法を小さく設計でき、フランジ部の小型化および易開封性の向上を実現することができる。
また、フランジ部と蓋材とを接合する際に、当該接合の前に、フランジ部の被接合部の上面に熱可塑性樹脂を局所的に塗布する所謂スポットコートを施すことがあるが、この場合でも、被接合部とテーパ部との間の境界部を、スポットコートの外周縁を定める部位として機能させることが可能であるため、接合部の外周縁に乱れが生じることを確実に回避できる。
また、被接合部と先端カール部との間に、被接合部に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部を形成することにより、先端カール部の大きさや形状に関わらず、被接合部の外周側においてフランジ部と蓋材との間に確実に隙間を生じさせることが可能であるため、当該隙間に手指を容易に差し込むことができ、易開封性を向上させることができる。
また、被接合部と先端カール部との間に、被接合部に対して外側下方に向けて傾斜するテーパ部が形成されていることにより、ロール加工等と比較して大掛かりな設備を必要としないパンチおよびダイを用いた加工によって、先端カール部を容易に形成することができる。すなわち、金属製容器本体の成形加工時において、先端カール部を加工する際または先端カール部を加工する前に、テーパ部を形成して先端カール部の内周側の部分を傾斜させることにより、パンチおよびダイを用いた加工によって、フランジ部の外周縁付近を丸め易くなり、先端カール部を容易に形成することができる。
【００１１】
本請求項２に係る発明によれば、被接合部およびテーパ部は、それぞれ、断面視した場合に直線状に延びるように形成されていることにより、金属製容器本体の被接合部に蓋材を容易に接合できるばかりでなく、フランジ部と蓋材との間の接合部の外周縁を定める部位として機能する、被接合部およびテーパ部の間の境界をより明確にすることが可能であるため、接合部の外周縁に乱れが生じることを確実に回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属製容器製品を示す説明図。
【図２】金属製容器製品の一部を拡大して示す説明図。
【図３】金属製容器本体の一部を拡大して示す説明図。
【図４】金属製容器製品を上方から見て示す説明図。
【図５】金属製容器製品の製造方法の一例を説明する説明図。
【図６】従来の易開封性容器を上方から見て示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施形態に係る金属製容器製品１０について、図面に基づいて説明する。
【００１４】
まず、本実施形態の金属製容器製品１０は、金属製容器本体２０のフランジ部４０に蓋材５０を剥離可能に接合することで内容物Ｃを密閉し、蓋材５０をフランジ部４０から剥離させて開封するイージーピール型蓋付き容器である。
蓋材５０の接合の方法としては、熱接合（ヒートシールや、高周波加熱又は超音波加熱による溶着）、圧着、接着剤を介在させた接着など公知の接合方法が考えられる。いずれの方法を用いたとしても、金属製容器本体２０に蓋材５０を接合した後に、蓋材５０を剥離して開封可能なほどの接合強度を持つ。本実施形態についての説明では、蓋材５０の接合の方法として熱接合を用いた場合について説明する。
【００１５】
金属製容器本体２０は、図１や図２に示すように、内容物Ｃを収容するカップ部３０と、カップ部３０の開口端縁（上端縁）３１から外周側に広がるフランジ部４０とを有している。
【００１６】
フランジ部４０は、図２〜図４に示すように、蓋材５０が熱接合される被接合部４１と、被接合部４１の外周に隣接して形成されたテーパ部４２と、テーパ部４２の外周縁に連続して形成された先端カール部４３とを有している。これら各部は、図４に示すように、円環状にそれぞれ形成されている。
【００１７】
被接合部４１は、図２や図３に示すように、断面視した場合に直線状（すなわち平面状）に形成されている。本実施形態では、被接合部４１の上面の全域に亘って蓋材５０が熱接合されるが、被接合部４１の上面の一部領域のみに蓋材５０を熱接合してもよい。被接合部４１の上面に蓋材５０を熱接合することにより、図２や図４に示すように、フランジ部４０と蓋材５０との間の環状の接合部６０が形成される。なお、図４においては、蓋材５０を図示しておらず、また、発明の内容を理解し易くするために、金属製容器本体２０の各部の３１、４１〜４４の輪郭を実線で示している。
また、テーパ部４２は、被接合部４１に対して外側下方に向けて傾斜するように形成されている。また、テーパ部４２は、断面視した場合に直線状（すなわち平面状）に形成されている。
また、先端カール部４３は、フランジ部４０の外周端部を内側かつ下側に丸めるように湾曲して形成されている。
【００１８】
カップ部３０の開口端縁３１と被接合部４１の内周縁とは、図３や図４に示すように、内周側（上方側）に向けて凸状の屈曲部４４によって接続されている。なお、カップ部３０の開口端縁３１と被接合部４１の内周縁との間を、屈折部や他の部位によって接続してもよい。
また、本実施形態では、被接合部４１の外周縁とテーパ部４２の内周縁との間の境界部、および、テーパ部４２の外周縁と先端カール部４３の内周縁との間の境界部を、滑らかに屈曲させて（Ｒをつけて）形成しているが、屈折させて形成してもよい。
【００１９】
被接合部４１（および先端カール部４３）は、外側下方に向けてテーパ状に傾斜して形成され、言い換えると、カップ部３０の開口端縁３１を含む平面（または、カップ部３０の底）に対して、外側下方に向けて傾斜して形成されている。また、これにより、被接合部４１の外周側に形成されたテーパ部４２や先端カール部４３についても、外側下方に向けて傾斜する。
【００２０】
蓋材５０は、図２に示すように、フランジ部４０に熱接合された状態で、被接合部４１よりも外周側に張り出す大きさで形成されている。なお、蓋材５０の大きさは任意に設計すればよく、例えば、蓋材５０の外周部の少なくとも一部が、先端カール部４３よりも外周側に位置するように、蓋材５０の大きさを設計してもよい。
【００２１】
次に、金属製容器製品１０の製造方法の一例について、以下に説明する。
【００２２】
まず、図５（ａ）に示すように、フランジ部４０がフラットな状態（すなわち、カップ部３０の開口端縁３１を含む平面に対して、被接合部４１が平行な状態）で、フランジ部４０の外周縁付近に曲げ加工（またはプレス加工）を施すことで、先端カール部４３を形成する（第１工程）。
【００２３】
この第１工程では、加工途中で、被接合部４１に対して先端カール部４３よりも内周側の部分を傾斜させることで、テーパ部４２を形成する。このように、テーパ部４２を形成することにより、パンチおよびダイを用いた加工によって、フランジ部４０の外周縁付近を丸め易くなり、先端カール部４３を容易に形成することができる。なお、先端カール部４３を加工する前に、テーパ部４２を形成してもよい。
【００２４】
次に、図５（ｂ）に示すように、カップ部３０内に内容物Ｃを充填する（第２工程）。
【００２５】
次に、図５（ｃ）に示すように、フランジ部４０の被接合部４１がフラットな状態で、被接合部４１に蓋材５０を熱接合する（第３工程）。
このように、被接合部４１がフラットな状態で、被接合部４１に蓋材５０を熱接合することにより、被接合部４１に対する蓋材５０の熱接合を容易に達成できる。
【００２６】
次に、図５（ｄ）に示すように、被接合部４１が外側下方に向けてテーパ状に傾斜するように、被接合部４１の内周縁付近に曲げ加工（またはプレス加工）をフランジ部４０に施す（第４工程）。
【００２７】
なお、本実施形態では、図５（ａ）に示す第１工程と、図５（ｂ）〜（ｄ）に示す第２〜４工程とは、異なる場所・施設・設備で実施され、例えば、図５（ａ）に示す第１工程は、容器製造メーカーで実施され、図５（ｂ）〜（ｄ）に示す第２〜４工程は、内容物Ｃを充填する充填メーカーで実施される。しかしながら、第１〜４工程を同一の場所・施設・設備で実施してもよい。
【００２８】
また、本実施形態では、第１、４工程の曲げ加工（またはプレス加工）は、パンチおよびダイを工具として用いて実施している。しかしながら、具体的な加工方法についてはこれに限定されない。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００３０】
例えば、金属製容器本体２０の材料は、アルミやスチール等から成る金属層に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂ラミネート層を形成したもの等、如何なるものでもよい。
また、蓋材５０の材料は、アルミ等の金属層の表面にナイロン、ＰＰ、及びＰＥＴ等の樹脂ラミネートを施したもの等、如何なるものでもよい。
金属製容器本体２０の樹脂ラミネート層(蓋材５０側の最内層)がＰＥＴから成り、蓋材５０の最内層(金属製容器本体２０側の最内層)がＰＥＴから成る場合、被接合部４１の上面にＰＰ（ポリプロピレン)等の熱可塑性樹脂を局所的に塗布する所謂スポットコートを施してもよい。スポットコートを施すことで、ＰＥＴ樹脂同士の接合性を向上させることができる。一方、スポットコート無しで、金属製容器本体２０のＰＥＴ層と蓋材５０のＰＥＴ層との直接接合を行えば、生産コスト減等のメリットを得ることができる。
また、上述した実施形態では、フランジ部４０の被接合部４１が、断面視した場合に直線状（すなわち平面状）に形成されているものとして説明したが、被接合部４１の具体的態様は上記に限定されず、例えば、被接合部４１が、断面視した場合に（上方に凸状または凹状に）湾曲していてもよい。しかしながら、被接合部４１が、断面視した場合に直線状に形成されている場合、被接合部４１に蓋材５０を綺麗に熱接合できるばかりでなく、被接合部４１およびテーパ部４２の間の境界をより明確にすることが可能であるため、被接合部４１を直線状に形成するのが好ましい。
また、上述した実施形態では、フランジ部４０のテーパ部４２が、断面視した場合に直線状（すなわち平面状）に形成されているものとして説明したが、テーパ部４２の具体的態様は上記に限定されず、例えば、テーパ部４２が、断面視した場合に（上方に凸状または凹状に）湾曲していてもよい。しかしながら、テーパ部４２が、断面視した場合に直線状に形成されている場合、被接合部４１およびテーパ部４２の間の境界をより明確にすることが可能であるため、被接合部４１を直線状に形成するのが好ましい。
また、上述した本実施形態では、被接合部４１の傾斜角度を、成形後の角度（フランジ部４０のスプリングバック後の角度）約１０°で設定したが、被接合部４１の傾斜角度は約５°〜６０°の如何なる範囲で設定することができる。傾斜角度が５°未満だと耐圧性への寄与が不十分となり、傾斜角度が６０°より大きいと蓋材の外周縁に生じるシワが大きくなり、開封性が低下することが懸念される。また、被接合部４１の傾斜角度を１０°以上で設定すると、金属製容器製品１０の耐圧性が向上することから、被接合部４１の斜角度を１０°以上で設定するのが好ましい。
また、上述した実施形態では、先端カール部４３の内周側にテーパ部４２が隣接して形成されているものとして説明したが、先端カール部４３とテーパ部４２との間に他の部位を介在させて形成してもよい。
また、上述した実施形態では、被接合部４１を、外側下方に向けてテーパ状に傾斜させるものとして説明したが、被接合部４１を、テーパ状に傾斜させることなく、カップ部３０の開口端縁３１を含む平面（または、カップ部３０の底）に対して平行に形成してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ・・・  金属製容器製品
２０  ・・・  金属製容器本体
３０  ・・・  カップ部
３１  ・・・  開口端縁
４０  ・・・  フランジ部
４１  ・・・  被接合部
４２  ・・・  テーパ部
４３  ・・・  先端カール部
４４  ・・・  屈曲部
５０  ・・・  蓋材
６０  ・・・  接合部
Ｃ    ・・・  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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