(57)【要約】【課題】ランプユニットが落下することを抑制することができるソケットを提供する。【解決手段】ソケット４０は、ランプピン５４を備えるランプユニット５０が装着されるソケット４０であって、ランプピン５４を挿入可能な挿入孔４６ａと、一端が挿入孔４６ａに接続され、前記挿入孔より延びる、前記挿入孔よりも幅の狭い溝４６ｂと、を有する貫通孔４６が形成されたソケット本体４１と、少なくとも一部が溝４６ｂの他端寄りに配置された導電部材４３と、貫通孔４６において、導電部材４３より溝４６ｂの一端よりに配置された弾性部材４２とを備える。【選択図】図５Ａ
2019139880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプピンを備えるランプユニットが装着されるソケットであって、
前記ランプピンを挿入可能な第一の挿入孔と、一端が前記第一の挿入孔に接続され、前記挿入孔より延びる、前記挿入孔よりも幅の狭い溝と、を有する貫通孔が形成されたソケット本体と、
少なくとも一部が前記溝の他端寄りに配置された導電部材と、
前記貫通孔において、前記導電部材より前記の溝の前記一端寄りに配置された第一の弾性部材とを備える
ソケット。
【請求項２】
前記第一の弾性部材は、前記第一の挿入孔の軸方向に変形し、かつ、前記第一の挿入孔の一部を覆う
請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記ソケット本体は、平板状であり、前記ソケット本体を平面視したときに、前記第一の挿入孔に連通する一対のスリットを有し、
前記第一の弾性部材は、前記ソケット本体のうち前記一対のスリットで挟まれた部分を含む
請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
前記第一の弾性部材は、前記溝において、前記溝を横切る方向に突出し、前記溝が延びる方向に弾性変形可能な構造を有する
請求項１に記載のソケット。
【請求項５】
前記ソケット本体は、平板状であり、前記ソケット本体を平面視したときに、前記溝に連通する一対のスリットを有し、
前記第一の弾性部材は、前記ソケット本体のうち前記一対のスリットで挟まれた部分を含む
請求項４に記載のソケット。
【請求項６】
さらに、前記溝において、前記第一の弾性部材と前記導電部材との間に配置され、前記ランプピンが挿入可能な第二の挿入孔と、
前記第二の挿入孔において、前記ランプピンと接触する位置まで延びて形成され、前記ランプピンの挿入方向に弾性変形可能な第二の弾性部材とを備える
請求項４又は５に記載のソケット。
【請求項７】
前記ソケット本体の形状は、略円板状であり、
前記溝は、前記ソケット本体の円弧に沿って延びている
請求項１〜６のいずれか１項に記載のソケット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のソケットと、
前記ソケットを支持する器具本体とを備える
ソケットアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口金を有するランプユニットが装着されるソケット、及び、当該ソケットを備えるソケットアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
口金を有するランプユニットをソケットに装着して構成される照明装置が知られている。ランプユニットをソケットに装着するための構造としては、例えば、口金から突設した電源用端子ピン（ランプピン）をソケットに設けた溝に挿入し、ランプユニットを回転させながら溝の終端部に電源用端子ピンを係止させることにより、ソケットに対するランプユニットの支持と電気的な接続とを同時に実現している。例えば、特許文献１には、電源用端子ピンが溝の終端部において一対の端子部に挟まれることで、ソケットに対するランプユニットの支持と電気的な接続とを同時に実現できるソケットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／００５２４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のソケットは、端子部が導電性を有しているので、電源用端子ピンが溝の終端部で係止される前であっても、ランプピンが当該端子部に接触することでランプユニットが点灯する。そのため、ランプピンが終端部で完全に係止されていない状態で使用されることがある。ランプピンが係止されない状態で使用されると、ランプユニットが振動などにより取り付け方向と逆方向に回転して、ソケットから落下するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、ランプユニットが落下することを抑制することができるソケット及びソケットアセンブリを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るソケットは、ランプピンを備えるランプユニットが装着されるソケットであって、前記ランプピンを挿入可能な第一の挿入孔と、一端が前記第一の挿入孔に接続され、前記挿入孔より延びる、前記挿入孔よりも幅の狭い溝と、を有する貫通孔が形成されたソケット本体と、少なくとも一部が前記溝の他端寄りに配置された導電部材と、前記貫通孔において、前記導電部材より前記の溝の前記一端寄りに配置された第一の弾性部材とを備える。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るソケットアセンブリは、上記のソケットと、前記ソケットを支持する器具本体とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様に係るソケット及びソケットアセンブリによれば、ランプユニットが落下することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る照明装置の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る照明装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るソケットとランプユニットとの接続関係を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るソケットの構成を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】実施の形態１に係るソケットの構成を示す平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの破線領域を拡大した拡大平面図である。
【図６】実施の形態１に係るソケットの挿入孔にランプピンが挿入される様子を示す断面図である。
【図７Ａ】実施の形態２に係るソケットの構成を示す平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの破線領域を拡大した拡大平面図である。
【図８】実施の形態２に係るソケットにランプユニットが取り付けられる及び取り外される様子を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、及び、構成要素の接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、「略＊＊」との記載は、「略円筒形状」を例に挙げて説明すると、完全な円筒形状はもとより、実質的に円筒形状と認められるものを含む意図である。
【００１２】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。
【００１３】
また、以下の実施の形態で説明に用いられる図面においては座標軸が示される場合がある。Ｚ軸のマイナス側が床面側、Ｚ軸のプラス側が天井側を表している。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。Ｘ−Ｙ平面は、ソケットが備えるソケット本体に平行な平面である。例えば、以下の実施の形態において、「平面視」とは、Ｚ軸方向から見ることを意味する。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００１５】
［１.照明装置］
図１は、本実施の形態に係る照明装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明装置１０の構成を示す分解斜視図である。照明装置１０は、例えば、室内で用いられる照明装置である。照明装置１０は、例えば、ダウンライトなどに用いられる。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る照明装置１０は、器具本体２０、カバー部材３０、ソケット４０、及び、ランプユニット５０を備える。
【００１７】
器具本体２０は、ソケット４０が着脱可能に取り付けられる部材である。すなわち、器具本体２０は、ソケット４０を支持する。器具本体２０は、筐体２１と、取付板２２とを有する。なお、器具本体２０にソケット４０が取り付けられてソケットアセンブリ６０が形成される。
【００１８】
筐体２１は、略円筒形状の部材であり、取付板２２、端子台（図示しない）などを収納する。
【００１９】
取付板２２は、ソケット４０が取り付けられる板状の部材である。取付板２２には、ソケット４０の少なくとも２以上の筒状部４７と対応した位置にねじ穴２２ａが形成されており、筒状部４７を介してねじがねじ穴２２ａにねじ込まれることで、ソケット４０が器具本体２０に取り付けられる。
【００２０】
器具本体２０は、例えば、樹脂材料又は金属材料から構成される。
【００２１】
カバー部材３０は、ランプユニット５０などを覆うカバーである。カバー部材３０は、筐体３１、及び、カバー部３２を有する。
【００２２】
筐体３１は、略円筒形状に形成される部材である。筐体３１は、例えば、樹脂材料から構成される。
【００２３】
カバー部３２は、透光性の部材により形成されており、ランプユニット５０から発せられた光を透過する。カバー部３２は、筐体３１の一方側の開口に取り付けられる。カバー部３２は、ランプユニット５０から発せられた光を拡散する機能を有していてもよい。例えば、シリカもしくは炭酸カルシウムなどの光拡散材（微粒子）を含有する樹脂、又は、白色顔料を、透明なガラス又は樹脂で形成されたカバー部３２の内面又は外面に付着させることで、乳白色の光拡散膜がカバー部３２に形成される。また、カバー部３２そのものが、光拡散材が分散された樹脂材料等を用いて成形されてもよい。
【００２４】
また、筐体３１のうちカバー部３２が取り付けられていない側の外面には、ねじ山及びねじ谷が形成されており、器具本体２０の内面には、筐体３１のねじの形状に対応したねじ谷又はねじ山が形成されており、双方のねじ山及びねじ谷が螺合することで、器具本体２０にカバー部材３０が取り付けられる。カバー部材３０が器具本体２０に取り付けられた状態で、筐体３１はソケット４０及びランプユニット５０を収納する。
【００２５】
ソケット４０は、ランプユニット５０を固定し、かつランプユニット５０が発光するための電力を供給する部材である。ソケット４０は、貫通孔４６が形成されたソケット本体４１を有する。なお、ソケット４０が有するその他の構成要素は後述する。
【００２６】
図３は、本実施の形態に係るソケット４０とランプユニット５０との接続関係を示す斜視図である。なお、図３において、ソケット４０は、ソケット４０が有する各構成要素のうち、ソケット本体４１のみを図示している。また、本実施の形態に係るソケット４０は、ソケット本体４１の貫通孔４６に、弾性部材４２が形成されている点に特徴を有する。弾性部材４２については、後述する。
【００２７】
図３に示すように、ランプユニット５０は、筐体５１のＺ軸プラス側の面に、口金５３及びランプピン５４を有する。
【００２８】
ランプピン５４は、口金５３から突出して設けられ、ランプユニット５０が備える発光モジュール（図示しない）を発光させるための電力をランプユニット５０の外部から受電する電源供給用のピンである。ランプピン５４は、ランプユニット５０がソケット４０に取り付けられた状態で、ソケット４０から電力の供給を受ける。ランプピン５４は、口金５３から突出して形成される径小部５４ａと、径小部５４ａの先端に配置され径小部５４ａより径が大きい径大部５４ｂとを有する。ランプピン５４は、先端部が先端部と口金５３との間の部分より太いピンである。ランプユニット５０は、ＧＸ５３形の口金構造を有する。言い換えると、本実施の形態に係るソケット４０は、ＧＸ５３口金専用のソケットである。
【００２９】
ランプピン５４の径大部５４ｂを貫通孔４６から挿入し、ランプユニット５０を所定角度回転させることにより、ランプユニット５０はソケット４０に固定される。なお、ランプユニット５０の固定については、後述する。また、本明細書において、ランプユニット５０を回転させるとは、特に記載がない限り、ランプユニット５０をソケット４０に取り付ける方向に回転させることを意図する。
【００３０】
また、本体部４５のＺ軸プラス側の面には、少なくとも２以上の筒状部４７が形成される。筒状部４７は、Ｚ軸プラス側の端部にねじ穴４７ｂが形成された底部を有している。
【００３１】
ここで、ソケット４０について、さらに図４〜図５Ｂを参照しながら説明する。
【００３２】
図４は、本実施の形態に係るソケット４０の構成を示す分解斜視図である。
【００３３】
図４に示すように、ソケット４０は、ソケット本体４１、導電部材４３、及び、ハウジング４４とから構成される。
【００３４】
ソケット本体４１は、各構成要素が配置される平板状の部材である。本実施の形態では、ソケット本体４１は、略円板状に形成される。ソケット本体４１は、絶縁性の材料から構成される。ソケット本体４１は、例えば、絶縁性の樹脂材料から構成される。ソケット本体４１は、例えば、ポリカーボネートなどの樹脂材料から形成される。ソケット本体４１は、本体部４５及び筒状部４７を有する。
【００３５】
本体部４５は、貫通孔４６、及び、筒状部４７が接続される貫通孔４７ａが形成された略円板状の部材である。本実施の形態では、本体部４５のＺ軸プラス側の面に、導電部材４３、及び、ハウジング４４が配置される。なお、ランプピン５４は、本体部４５のＺ軸マイナス側から挿入される。
【００３６】
筒状部４７は、本体部４５のＺ軸プラス側の面に形成され、ソケット４０を器具本体２０の取付板２２に取り付けるための有底筒状の部材である。筒状部４７は、Ｚ軸プラス側の端部に底部を有しており、当該底部には、貫通孔４７ａより小さな貫通孔であるねじ穴４７ｂ（図３を参照）が形成されている。例えば、ねじ穴２２ａ及び４７ｂを貫通するねじにより取付板２２と筒状部４７とをねじ止めすることで、器具本体２０にソケット４０が取り付けられる。これにより、取付板２２と本体部４５とが所定の間隔をあけて固定されたソケットアセンブリ６０（図２参照）が形成される。なお、筒状部４７と本体部４５とは、例えば、一体形成される。
【００３７】
導電部材４３は、ランプユニット５０への給電とランプユニット５０の固定とに用いられる板状の部材である。具体的には、導電部材４３とランプピン５４とが接触することで、導電部材４３からランプユニット５０に発光モジュールを点灯させるための電力が供給される。また、導電部材４３は、ランプピン５４を付勢する付勢力を有する部材である。導電部材４３は、当該付勢力によりランプピン５４を付勢することで、ランプユニット５０をソケット４０に固定する。本実施の形態では、導電部材４３は、溝４６ｂの他端に位置するランプピン５４を溝４６ｂの他端側に押しあてる付勢力を有する構造を有する。
【００３８】
導電部材４３は、例えば、商用電源（図示しない）と電気的に接続される。導電部材４３は、例えば、器具本体２０が備える端子台と電気的に接続されることで、商用電源と電気的に接続される。
【００３９】
導電部材４３は、本体部４５のＺ軸プラス側の面に対して略直交する方向に立設して設けられた板ばねである。具体的には、導電部材４３は、平板状の板ばねの略中央付近が山状に折り曲げられた山状部４３ａと、両端部が略直交に折り曲げられた上で、さらに一部が折り返された折返部４３ｂとを有する。例えば、折返部４３ｂがハウジング４４の内面に接触することで、導電部材４３の移動が規制される。
【００４０】
導電部材４３は、導電性の材料から形成される。導電部材４３は、例えば、銅合金（例えば、リン青銅）及びコンソン合金の少なくとも一方を含んで形成される。銅合金としては、ＪＩＳ  Ｈ  ３１１０のＣ５１９１で規定されるリン青銅、又は、ＪＩＳ  Ｈ  ３１１０のＣ５２１０で規定されるばね用リン青銅などが用いられる。導電部材４３の体積抵抗率は、例えば、１５０ｎΩ・ｍ以下である。より好ましくは、導電部材４３の体積抵抗率は、５０ｎΩ・ｍ以下である。また、導電部材４３の引張強度は、例えば、３００〜９００ＭＰａ程度である。
【００４１】
ハウジング４４は、導電部材４３の位置を規制するための有底枠状の部材である。ハウジング４４は、ソケット本体４１に取り付けられた状態で、導電部材４３を収納する。ハウジング４４は、導電部材４３の端部がハウジング４４の内面と接触することで、導電部材４３の移動を規制する。また、ハウジング４４は、ソケット本体４１に取り付けられた状態で、貫通孔４６を覆う。
【００４２】
ハウジング４４は、絶縁性の材料により形成される。ハウジング４４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成される。
【００４３】
図２及び図３を再び参照して、ランプユニット５０は、例えば、照明光を発する光源である。ランプユニット５０は、ソケット４０に取り付けられることで、ソケット４０を介して電力供給を受ける。なお、ランプユニット５０は、ソケット４０を介して器具本体２０に着脱可能に取り付けられる。
【００４４】
ランプユニット５０は、図示しないが、例えば、基板と、基板に実装された複数の半導体発光素子（例えば、ＬＥＤ素子、又はＥＬ素子など）を有する発光モジュールと、当該複数の半導体発光素子を点灯させるための電力を生成する駆動回路とを備える。半導体発光素子がＬＥＤ素子である場合、ＳＭＤ型の半導体発光素子が基板に実装されてもよいし、ＣＯＢ型の半導体発光素子が基板に実装されてもよい。駆動回路は、ランプピン５４とリード線などで接続されており、ソケット４０からランプピン５４を介して供給された交流電力を半導体発光素子が発光するための所定の直流電力に変換して、発光モジュールに供給する。
【００４５】
発光モジュールからの光は、透光性を有するカバー部５２を透過して、ランプユニット５０から出射される。
【００４６】
続いて、ソケット本体４１に配置される弾性部材４２について、図５Ａ及び図５Ｂを参照しながら説明する。
【００４７】
図５Ａは、本実施の形態に係るソケット４０を示す平面図である。図５Ａでは、ソケット４０を構成する各構成要素のうち、ソケット本体４１、弾性部材４２、及び、導電部材４３のみを図示している。なお、図５Ａは、ソケット４０を器具本体２０側から見たときの平面図である。
【００４８】
図５Ａに示すように、ソケット本体４１の本体部４５に形成される貫通孔４６は、挿入孔４６ａと溝４６ｂとから形成される。挿入孔４６ａは、ランプピン５４が挿入される穴である。つまり、挿入孔４６ａは、平面視において、径大部５４ｂが挿入可能な程度の大きさの穴である。挿入孔４６ａの形状は、平面視において、略円形状である。なお、挿入孔４６ａは、第一の挿入孔の一例である。
【００４９】
溝４６ｂは、ランプユニット５０をソケット４０に対して回転させたときに、ランプピン５４が移動する貫通溝である。溝４６ｂは、一端が挿入孔４６ａと接続され、挿入孔４６ａより狭い幅を有する帯状の貫通溝である。具体的には、溝４６ｂの幅は、挿入孔４６ａの直径より小さい。より具体的には、溝４６ｂの幅は、ランプピン５４の径小部５４ａの直径より大きく、かつ径大部５４ｂの直径より小さい。ランプピン５４が溝４６ｂに位置しているときに、径大部５４ｂが溝４６ｂの縁部に引っ掛かる（言い換えると、径大部５４ｂが溝４６ｂの縁部に支持される）ことで、ランプユニット５０がソケット４０に保持される。溝４６ｂは、例えば、本体部４５の円弧に沿って延びて形成される。なお、溝４６ｂは、直線状に形成されてもよいし、本体部４５が略円板状以外の形状（例えば、略矩形板状）である場合、本体部４５の外形形状に沿って形成されてもよい。
【００５０】
なお、図５Ａに示す２つの溝４６ｂのうち、Ｘ軸マイナス側に示している溝４６ｂを例に説明すると、溝４６ｂの一端とは、Ｙ軸プラス側の端部であり、溝４６ｂの他端とは、Ｙ軸マイナス側の端部である。
【００５１】
なお、本実施の形態では、貫通孔４６は、本体部４５に２つ設けられている例を示しているが、これに限定されない。本体部４５には、ランプユニット５０に形成されるランプピン５４の数と同数の貫通孔４６が形成される。
【００５２】
弾性部材４２は、挿入孔４６ａを介して挿入されたランプピン５４が貫通孔４６から外れること、つまりランプユニット５０がソケット４０から落下することを抑制する部材である。弾性部材４２は、貫通孔４６において、導電部材４３より溝４６ｂの一端側に配置され、挿入孔４６ａにランプピン５４を挿入するとき、又は、溝４６ｂに沿ってランプピン５４を移動するときに、当該ランプピン５４の移動を妨げる機能を有する。弾性部材４２は、例えば、貫通孔４６の幅を径大部５４ｂより小さくするように形成されることで、ランプピン５４が貫通孔４６から外れることを抑制する。
【００５３】
本実施の形態では、弾性部材４２は、平面視において、少なくとも一部が挿入孔４６ａに突出して形成されている。つまり、弾性部材４２は、ソケット本体４１の平面視において、少なくとも一部が挿入孔４６ａと重なって配置されている。
【００５４】
ここで、さらに図５Ｂを参照しながら、弾性部材４２について説明する。
【００５５】
図５Ｂは、図５Ａの破線領域を拡大した拡大平面図である。図５Ｂでは、挿入孔４６ａに挿入されたランプピン５４も図示している。なお、図５Ｂは、ランプピン５４が弾性部材４２に支持される様子を示すため、ソケット４０をランプユニット５０側から見たときの平面図である。
【００５６】
図５Ｂに示すように、弾性部材４２は、ランプピン５４の径大部５４ｂと接触する位置まで延びて形成される。つまり、弾性部材４２は、挿入孔４６ａの一部を覆う。弾性部材４２は、ランプピン５４の径大部５４ｂと接触し、かつ径小部５４ａとは接触しない位置まで延びて形成されてもよい。弾性部材４２は、挿入孔４６ａの幅（例えば、直径）を狭める。これにより、挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入されるとき、径大部５４ｂは、弾性部材４２と接触する。言い換えると、弾性部材４２は、挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入されるときに、径大部５４ｂと接触するように配置される。そして、弾性部材４２は、径大部５４ｂと接触し、径大部５４ｂにより押されることで、ランプピン５４の挿入方向と平行な方向（図５Ｂにおいては、挿入孔４６ａの軸方向であり、Ｚ軸と平行な方向）に弾性変形する。言い換えると、弾性部材４２は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入されたときに、挿入方向と平行な方向に弾性変形可能な構造を有する。
【００５７】
本実施の形態では、弾性部材４２は、ソケット本体４１の本体部４５と一体形成されている。具体的には、ソケット本体４１の本体部４５には、ソケット本体４１を平面視したときに、挿入孔４６ａに連通する一対のスリット４８が形成されている。つまり、スリット４８の一端（図５Ｂでは、Ｘ軸マイナス側の端部）は、挿入孔４６ａと接続されている。弾性部材４２は、ソケット本体４１の本体部４５のうちの一対のスリット４８で挟まれた部分を含んで形成される。図５Ｂでは、平面視において、互いに略平行に形成された２つのスリット４８が形成されている例を示している。なお、スリット４８は互いに略平行に形成されていることに限定されない。２つのスリット４８は、例えば、一方のスリット４８が他方のスリット４８に対して所定の角度で傾いて形成されていてもよい。
【００５８】
このように形成された弾性部材４２は、スリット４８の他端（図５Ｂでは、Ｘ軸プラス側の端部）に対応する部分がソケット本体４１に接続された固定端４２ａと、他方の端部がランプピン５４と接触して弾性変形することが可能な自由端４２ｂとを有する平板状の部材である。弾性部材４２は、例えば、平面視形状が略矩形状である。なお、自由端４２ｂは、挿入孔４６ａ側に突出した円弧状を有する。
【００５９】
スリット４８の幅（図５ＢにおけるＹ軸方向側の長さ）及び長さ（図５ＢにおけるＸ軸方向側の長さ）は、特に限定されない。スリット４８の幅は、例えば、溝４６ｂの幅（図５ＢにおけるＸ軸方向の長さ）より狭い。
【００６０】
弾性部材４２は、ポリカーボネートなどの樹脂材料から構成される。
【００６１】
なお、弾性部材４２が配置される位置は、図５Ｂに示す位置に限定されない。弾性部材４２は、挿入孔４６ａの周囲に形成されていればよい。言い換えると、一対のスリット４８は、挿入孔４６ａと連通して形成されていればよい。また、弾性部材４２は、ソケット本体４１と一体形成されることに限定されない。弾性部材４２は、ソケット本体４１と別体で形成された板状の部材であり、当該部材をランプピン５４の挿入方向に弾性変形可能なようにソケット本体４１に固定することで弾性部材４２が形成されてもよい。その場合、弾性部材４２は、樹脂材料で構成されてもよいし、金属材料で構成されてもよい。なお、弾性部材４２が金属材料で構成されている場合、弾性部材４２は、ランプユニット５０への電力の供給には用いられない。言い換えれば、弾性部材４２は、商用電源と電気的に接続されていない。
【００６２】
図５Ａ及び図５Ｂを参照して、導電部材４３は、平面視において、少なくとも一部が溝４６ｂと重なる位置に配置される。導電部材４３は、例えば、平面視において、溝４６ｂの幅を狭めるように出抜可能に配置される。本実施の形態では、山状部４３ａの一部が溝４６ｂと重なるように配置されている。山状部４３ａは、溝４６ｂの一端と他端との間で、溝４６ｂと重なる。また、導電部材４３は、平面視において、山状部４３ａのうち溝４６ｂと重なる部分が弾性部材４２より溝４６ｂの他端側に配置される。
【００６３】
導電部材４３は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された状態で、ランプユニット５０がソケット４０に対して回転されることで溝４６ｂの他端に移動したランプピン５４を溝４６ｂの他端側に押しあてる。導電部材４３は、ランプピン５４を溝４６ｂの他端側に押しあてることで、ランプユニット５０をソケット４０に固定し、かつランプピン５４と接触することでランプユニット５０に電力を供給する。
【００６４】
なお、導電部材４３がソケット本体４１に配置された状態で、山状部４３ａは、溝４６ｂの幅方向（図５Ａでは、Ｘ軸に略平行の方向）の一方から他方に向かって折り曲げられた形状を有する。すなわち、山状部４３ａは、ランプピン５４が溝４６ｂを移動する方向と略直交する方向に折り曲げられた形状を有する。図５Ａに示す２つの導電部材４３のうちＸ軸マイナス側に配置されている導電部材４３を例に説明すると、山状部４３ａは、Ｘ軸マイナス側からＸ軸プラス側に向かう方向に折り曲げられている。なお、山状部４３ａの頂部は、湾曲形状を有する。
【００６５】
［２．取り付けの様子］
続いて、ランプユニット５０のソケット４０への取り付けにおいて、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入される様子について、図６を参照しながら説明する。
【００６６】
図６は、本実施の形態に係るソケット４０の挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入される様子を示す断面図である。なお、図６は、図５Ｂに示すＶＩ−ＶＩ線における、本実施の形態に係るソケット４０の断面図である。
【００６７】
図６の（ａ）は、本実施の形態に係るソケット４０の挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入される前の様子を示す平面図である。
【００６８】
図６の（ａ）に示すように、弾性部材４２が形成されていることで、挿入孔４６ａの幅（図６の（ａ）に示す本体部４５と弾性部材４２との間の長さ）は、径大部５４ｂの直径より小さく、かつ径小部５４ａの直径より大きい。また、本実施の形態では、本体部４５、及び、弾性部材４２は、同一平面上に形成されている。
【００６９】
図６の（ｂ）は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入されている様子を示す図である。
【００７０】
図６の（ｂ）に示すように、挿入孔４６ａの幅は、径大部５４ｂの幅より小さいので、径大部５４ｂの少なくとも一部は、弾性部材４２と接触しながら挿入される。これにより、弾性部材４２はランプピン５４に押し上げられるので、図６の（ｂ）に示すようにランプピン５４の挿入方向に沿って弾性変形する。
【００７１】
なお、本体部４５は、ランプピン５４に押し上げられても、実質的に弾性変形しない。例えば、挿入孔４６ａの縁部は、弾性変形しない。
【００７２】
図６の（ｃ）は、図６の（ｂ）に示す状態からさらにランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された様子を示す図である。具体的には、径大部５４ｂが本体部４５より高い位置となるまでランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された様子を示す図である。
【００７３】
図６の（ｃ）に示すように、さらにランプピン５４が挿入されることで、弾性部材４２の変形量が大きくなる。また、ランプピン５４を挿入孔４６ａに挿入するにつれ徐々に、ランプピン５４は弾性部材４２の先端部と接触するようになる。そして、弾性部材４２は、ランプピン５４との接触が解消されると、弾性力により図６の（ａ）に示す初期状態に戻る。
【００７４】
図６の（ｄ）は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入され、弾性部材４２に支持されている状態を示す図である。
【００７５】
図６の（ｄ）に示すように、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された状態で、ランプユニット５０は、本体部４５及び弾性部材４２の少なくとも一方に支持される。図６の（ｄ）では、ランプユニット５０は、本体部４５及び弾性部材４２により支持される例を示している。具体的には、径大部５４ｂが本体部４５及び弾性部材４２の縁部に引っ掛かることで、ランプユニット５０はソケット４０に支持される。これにより、ランプピン５４が挿入孔４６ａに位置しているときに、ランプユニット５０の自重でランプユニット５０がソケット４０から外れてしまうことを抑制することができる。言い換えると、弾性部材４２は、挿入孔４６ａにおいて、ランプピン５４を係止することで、ランプユニット５０が自重で落下することを抑制することができる。なお、弾性部材４２の弾性力は、例えば、ランプユニット５０の自重より強い。
【００７６】
ランプピン５４は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された後、ランプユニット５０がソケット４０に対して回転されることで、溝４６ｂを溝４６ｂの他端に向けて移動する。そして、ランプユニット５０は、溝４６ｂの他端において、導電部材４３により固定及び給電される。
【００７７】
また、挿入孔４６ａの幅は、弾性部材４２が形成されている場合であっても、径小部５４ａの幅より広いので、弾性部材４２は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入された後、ランプピン５４が移動することに影響を与えない。
【００７８】
ここで、ランプユニット５０が弾性部材４２に対して完全に固定されていない（例えば、ランプピン５４が溝４６ｂの他端に位置するまでランプユニット５０をソケット４０に対して回転させていない）場合について、説明する。この場合、振動などによりランプユニット５０がランプユニット５０を取り外す向きに回転することがある。
【００７９】
弾性部材４２を備えていない従来のソケットであれば、ランプピン５４が挿入孔４６ａに位置するまで回転されることで、ランプユニット５０はソケット４０から外れて落下する危険があった。一方、本実施の形態に係るソケット４０は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに位置するまで回転した場合であっても、当該ランプピン５４は本体部４５と弾性部材４２とで支持されるので、ランプユニット５０が自重で落下することを抑制することができる。
【００８０】
なお、ランプユニット５０をソケット４０から取り外す場合は、ランプピン５４を挿入孔４６ａの位置に移動させた後、ランプピン５４を挿入したときとは逆方向（例えば、Ｚ軸マイナス方向）にランプユニット５０を引っ張ることで、ソケット４０から取り外すことができる。このとき、弾性部材４２は、ランプピン５４を挿入したときとは逆方向に沿って弾性変形し、ランプユニット５０が取り外された後は、図６の（ａ）に示す初期状態に戻る。
【００８１】
［３．効果など］
以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケット４０は、ランプピン５４を備えるランプユニット５０が装着されるソケット４０であって、ランプピン５４を挿入可能な挿入孔４６ａと、一端が挿入孔４６ａに接続され、挿入孔４６ａより延びる、挿入孔４６ａよりも幅が狭い溝４６ｂと、を有する貫通孔４６が形成されたソケット本体４１と、少なくとも一部が溝４６ｂの他端寄りに配置された導電部材４３と、貫通孔４６において、導電部材４３より溝４６ｂの一端寄りに配置された弾性部材４２とを備える。
【００８２】
これにより、導電部材４３と接触していたランプピン５４が振動などにより挿入孔４６ａ側に移動した場合に、弾性部材４２はランプピン５４と接触するので、当該移動を抑制することができる。例えば、溝４６ｂに弾性部材４２が形成されていた場合、ランプピン５４が挿入孔４６ａに向けて移動することを抑制することができる。よって、本実施の形態に係るソケット４０は、ランプユニット５０が落下することを抑制することができる。
【００８３】
また、弾性部材４２は、挿入孔４６ａの軸方向に変形し、かつ、挿入孔４６ａの一部を覆う。
【００８４】
これにより、挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入されると、径大部５４ｂが弾性部材４２に引っかかるので、振動などによりランプピン５４が挿入孔４６ａに位置するときにランプユニット５０が自重で落下することを抑制することができる。よって、挿入孔４６ａに弾性部材４２を形成することで、ランプユニット５０が落下することを抑制することができる。なお、弾性部材４２はランプピン５４の挿入方向に弾性変形するので、ユーザはランプユニット５０を挿入孔４６ａに向けて押す、又は、ランプユニット５０を引っ張ることで、ランプユニット５０の取り付け及び取り外しを行うことができる。
【００８５】
また、ソケット本体４１は、平板状であり、ソケット本体４１を平面視したときに、挿入孔４６ａに連通する一対のスリット４８を有し、弾性部材４２は、ソケット本体４１のうち一対のスリット４８で挟まれた部分を含む。
【００８６】
これにより、ソケット本体４１にスリット４８を形成するといった簡単な構造で、ランプユニット５０の落下を抑制することができる弾性部材４２を実現することができる。また、弾性部材４２とソケット本体４１とを一体形成することができるので、製造時間の短縮及び部品点数の削減につながる。
【００８７】
また、ソケット本体４１の形状は、略円板状であり、溝４６ｂは、ソケット本体４１の円弧に沿って延びている。
【００８８】
これにより、ランプユニット５０を回転させてソケットに取り付ける場合であっても、本実施の形態に係るソケット４０を適用することができる。つまり、ランプユニット５０を回転させて取り付けるソケット４０において、ランプユニット５０の落下を抑制することができる。
【００８９】
また、以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケットアセンブリ６０は、ソケット４０と、ソケット４０を支持する器具本体２０とを備える。
【００９０】
これにより、ランプユニット５０が落下することが抑制されたソケットアセンブリ６０を実現することができる。
【００９１】
（実施の形態２）
天井などの造営材に固定されたソケットアセンブリ６０に取り付けられたランプユニット５０を取り外すときに、ランプユニット５０を掴めない場合がある。例えば、ランプユニット５０の周囲に反射板（図示しない）などが配置されており、かつ反射板とランプユニット５０との隙間が狭い場合である。この場合、ランプユニット５０をソケットから外すときに、ランプユニット５０を引っ張りにくいので、取り外しにくいことがある。そこで、本実施の形態では、照明装置１０がランプユニット５０を掴めない構造であっても、ランプユニット５０が落下することが抑制され、かつ容易にランプユニット５０をソケット４０から取り外すことができるソケットについて説明する。
【００９２】
以下、本実施の形態について、図７Ａ〜図８を参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係るソケットは、実施の形態１と比べ主に弾性部材の構造が異なるので、その相違点を中心に説明し、実質的に同一の構成については説明を省略又は簡略化する場合がある。
【００９３】
図７Ａは、本実施の形態に係るソケットの構成を示す平面図である。なお、図７Ａは、ソケット本体１４１をＺ軸マイナス側から見た平面図である。
【００９４】
図７Ａに示すように、本実施の形態に係るソケット本体１４１は、弾性部材１４２及び１４９の２つの弾性部材と、導電部材１４３とを備えている。また、ソケット本体１４１の本体部１４５には、貫通孔１４６が形成されている。なお、導電部材１４３は、実施の形態１に係る導電部材４３と同様であり、説明を省略する。
【００９５】
まず、貫通孔１４６について、説明する。貫通孔１４６は、略円板状のソケット本体１４１の円弧に沿って延びて形成された貫通した孔である。貫通孔１４６は、挿入孔１４６ａ、溝部１４６ｂ、挿入孔１４６ｃ、及び、溝部１４６ｄから形成される。溝部１４６ｂ及び１４６ｄにより、溝が形成される。なお、以下では挿入孔１４６ｃが形成されている例について説明するが、挿入孔１４６ｃは形成されていなくてもよい。つまり、溝部１４６ｂ及び１４６ｄが連続して形成されていてもよい。言い換えると、貫通孔１４６は、挿入孔１４６ａと、溝部１４６ｂ及び１４６ｄを有する溝とから形成されていてもよい。
【００９６】
挿入孔１４６ａは、径大部５４ｂが挿入可能な大きさの穴である。本実施の形態では、挿入孔１４６ａに弾性部材は形成されていない。なお、挿入孔１４６ａは、第一の挿入孔の一例である。
【００９７】
溝部１４６ｂは、一端が挿入孔１４６ａと接続され、他端が挿入孔１４６ｃに接続されている。溝部１４６ｂは、挿入孔１４６ａから挿入孔１４６ｃまで、円弧に沿って延びる貫通溝である。溝部１４６ｂの幅は、実施の形態１の溝４６ｂと同様である。
【００９８】
挿入孔１４６ｃは、溝部１４６ｂの他端に接続され、径大部５４ｂが挿入可能な穴である。挿入孔１４６ｃは、溝（溝部１４６ｂ及び１４６ｄ）において、後述する弾性部材１４９と導電部材１４３との間に形成される。挿入孔１４６ｃは、例えば、挿入孔１４６ａと略等しい大きさの穴である。なお、挿入孔１４６ｃは、第二の挿入孔の一例である。
【００９９】
溝部１４６ｄは、一端が挿入孔１４６ｃと接続され、ソケット本体１４１の円弧に沿って延びる貫通溝である。溝部１４６ｄは、例えば、溝部１４６ｂと略等しい幅で形成される。
【０１００】
次に、弾性部材１４９について、さらに図７Ｂを参照しながら、説明する。
【０１０１】
図７Ｂは、図７Ａの破線領域を拡大した拡大平面図である。
【０１０２】
弾性部材１４９は、挿入孔１４６ａ又は１４６ｃから挿入されたランプピン５４が貫通孔１４６から外れること、つまりランプユニット５０がソケットから落下することを抑制する部材である。弾性部材１４９は、挿入孔１４６ａに挿入されたランプピン５４が溝（例えば、溝部１４６ｂ）に沿って移動するときに、当該ランプピン５４の移動を妨げる機能を有する。弾性部材１４９は、例えば、溝部１４６ｂの幅を径小部５４ａより小さくするように形成されることで、ランプピン５４が貫通孔１４６から外れることを抑制する。本実施の形態では、弾性部材１４９は、平面視において、少なくとも一部が溝部１４６ｂに突出して形成されている。つまり、弾性部材１４９は、平面視において、少なくとも一部が溝部１４６ｂと重なって配置されている。なお、弾性部材１４９は、第一の弾性部材の一例である。
【０１０３】
弾性部材１４９は、平面視において、溝部１４６ｂを横切る方向に突出して形成される。弾性部材１４９は、例えば、ランプピン５４の径小部５４ａ又は径大部５４ｂと接触する位置まで延びて形成される。本実施の形態では、弾性部材１４９は、径小部５４ａと接触する位置まで延びて形成される。つまり、弾性部材１４９は、溝部１４６ｂの一部を覆う。これにより、ランプピン５４が溝部１４６ｂを移動するとき、径小部５４ａは、弾性部材１４９と接触する。言い換えると、弾性部材１４９は、ランプピン５４が溝部１４６ｂに沿って移動するときに、径小部５４ａと接触するように形成される。そして、弾性部材１４９は、径小部５４ａと接触し、径小部５４ａにより押されることで、ランプピン５４の移動方向と平行な方向（図７Ａにおいては、円弧に沿う方向）に弾性変形する。弾性部材１４９は、ランプピン５４が溝を移動するときに、移動方向と平行な方向に弾性変形可能な構造を有する。なお、ランプピン５４の移動方向とは、溝が延びる方向である。
【０１０４】
本実施の形態では、弾性部材１４９は、ソケット本体１４１の本体部１４５と一体形成されている。具体的には、ソケット本体１４１の本体部１４５は、ソケット本体１４１を平面視したときに、溝部１４６ｂに連通する一対のスリット１５０が形成されている。つまり、スリット１５０の一端（図７Ｂでは、Ｘ軸プラス側の端部）は、溝部１４６ｂと接続されている。弾性部材１４９は、ソケット本体１４１の本体部１４５のうちの一対のスリット１５０で挟まれた部分を含んで形成される。弾性部材１４９と本体部１４５とは、同一平面上に形成される。
【０１０５】
なお、一対のスリット１５０が形成される間隔（すなわち、弾性部材１４９の幅）は、例えば、一対のスリット１４８が形成される間隔より小さい。言い換えると、弾性部材１４９の幅は、弾性部材１４２の幅より小さい。なお、スリット１５０は、平面視において、互いに略平行に形成されていることに限定されない。また、弾性部材１４９の厚み（つまり、Ｚ軸方向の長さ）は、弾性部材１４９の幅より長い。
【０１０６】
このように形成された弾性部材１４９は、スリット１５０の他端（図７Ｂでは、Ｘ軸マイナス側の端部）に対応する部分がソケット本体１４１と接続された固定端１４９ａと、他方の端部がランプピン５４と接触して弾性変形することが可能な自由端１４９ｂとを有する平板状の部材である。弾性部材１４９は、例えば、平面視形状が略矩形状であり、平面視において、自由端１４９ｂ側の一部が溝部１４６ｂに突出している。なお、弾性部材１４９の自由端１４９ｂ側の端部は、平面視形状が略円弧状であってもよい。弾性部材１４９の長さ（Ｘ軸方向側の長さ）は、例えば、溝部１４６ｂの幅より長い。弾性部材１４９の長さは、例えば、挿入孔１４６ａの直径より長くてもよい。
【０１０７】
弾性部材１４９は、ポリカーボネートなどの樹脂材料から構成される。
【０１０８】
なお、弾性部材１４９が配置される位置は、図７Ａ及び図７Ｂに示す位置に限定されない。弾性部材１４９は、貫通孔１４６において、導電部材１４３より溝の一端側（例えば、挿入孔１４６ａ側）に配置されていればよい。また、弾性部材１４９は、ソケット本体１４１と一体形成されることに限定されない。弾性部材１４９は、ソケット本体１４１と別体で形成された板状又は棒状の部材であり、当該部材を溝におけるランプピン５４の移動方向に弾性変形可能なようにソケット本体１４１に固定することで弾性部材１４９が形成されてもよい。その場合、弾性部材１４９は、樹脂材料で構成されてもよいし、金属材料で構成されてもよい。なお、弾性部材１４９が金属材料で構成されている場合、弾性部材１４９は、ランプユニット５０への電力の供給には用いられない。言い換えれば、弾性部材１４９は、商用電源と電気的に接続されていない。
【０１０９】
なお、弾性部材１４９は、ユーザが意図的にランプユニット５０を回転させる程度の力が加わると弾性変形し、振動などによる回転などユーザが意図しないランプユニット５０の回転に対しては、実質的に弾性変形しない程度の弾性力を有する。実質的に弾性変形しないとは、ランプピン５４が弾性部材１４９より挿入孔１４６ａ側に移動しない程度に変形することを含む。
【０１１０】
弾性部材１４２は、挿入孔１４６ｃにおいて、径大部５４ｂと接触する位置まで延びて形成されることで挿入孔１４６ｃの幅を狭め、かつランプピン５４の挿入方向に弾性変形可能な構造を有する。弾性部材１４２は、実施の形態１の弾性部材４２と同様の構成であり、説明を簡略化する。なお、弾性部材１４２は、第二の弾性部材の一例である。
【０１１１】
弾性部材１４２は、ソケット本体１４１の本体部１４５と一体形成されている。具体的には、ソケット本体１４１の本体部１４５は、ソケット本体１４１を平面視したときに、挿入孔１４６ｃに連通する一対のスリット１４８が形成されている。つまり、スリット１４８の一端は、挿入孔１４６ｃと接続されている。弾性部材１４２は、ソケット本体１４１の本体部１４５のうちの一対のスリット１４８で挟まれた部分を含んで形成される。弾性部材１４２と本体部１４５とは、同一平面上に形成される。
【０１１２】
このように構成された弾性部材１４２は、挿入孔１４６ｃを介してランプピン５４が挿入されるときに、当該ランプピン５４の移動を妨げる機能を有する。具体的には、弾性部材１４２は、ランプピン５４が挿入孔１４６ｃを介して挿入されるとき、径大部５４ｂと接触し、径大部５４ｂにより押されることで、ランプピン５４の挿入方向と平行な方向（図７Ｂにおいては、Ｚ軸と平行な方向）に弾性変形する。言い換えると、弾性部材１４２は、ランプピン５４が挿入孔１４６ｃに挿入されたときに、挿入方向と平行な方向に弾性変形可能な構造を有する。
【０１１３】
また、図７Ｂでは、弾性部材１４９と接触するランプピン５４も図示している。ソケットに取り付けられたランプユニット５０が振動などでランプユニット５０を取り外す方向に移動することで、ランプピン５４が弾性部材１４９と接触した状態を示している。なお、振動で移動するとは、ランプユニット５０がソケットに対して完全に固定されていない状態で、使用されている場合が想定される。
【０１１４】
ランプユニット５０が取り外す方向に回転すると、ランプピン５４は、図７Ｂに示すように弾性部材１４９と接触する。弾性部材１４９は、ランプピン５４と接触することで、ランプピン５４が挿入孔１４６ａに向けて移動することを抑制する。本実施の形態では、弾性部材１４９は、径小部５４ａと接触することで、ランプピン５４の移動を抑制する。よって、本実施の形態に係るソケットは、振動などによりランプピン５４が弾性部材１４９と接触する位置より挿入孔１４６ａ側に移動することを抑制することができる。言い換えると、弾性部材１４９は、溝部１４６ｂにおいて、ランプピン５４を係止することで、ランプユニット５０が落下することを抑制することができる。
【０１１５】
続いて、ランプユニット５０のソケットへの取り付け及び取り外しの様子について、図８を参照しながら説明する。
【０１１６】
図８は、本実施の形態に係るソケットにランプユニット５０が取り付けられる及び取り外される様子を示す平面図である。具体的には、図８は、ソケットとランプピン５４との位置関係などを示している。なお、図８は、図７Ａに示す破線領域を拡大して示す平面図である。
【０１１７】
図８の（ａ）は、ランプピン５４が挿入孔１４６ｃに挿入された様子を示す平面図である。
【０１１８】
図８の（ａ）に示すように、挿入孔１４６ｃの幅は、径小部５４ａより小さく径大部５４ｂより大きいので、ランプピン５４が挿入孔１４６ｃに挿入された状態で、径大部５４ｂのＺ軸マイナス側の面が本体部１４５及び弾性部材１４２の縁部の少なくとも一方に引っ掛かる。これにより、ランプユニット５０は、ソケットに支持される。よって、ランプピン５４が挿入孔１４６ｃに位置しているときに、ランプユニット５０の自重でランプユニット５０がソケットから外れてしまうことを抑制することができる。なお、挿入孔１４６ｃが形成されていない場合は、ランプピン５４は、挿入孔１４６ａを介して挿入される。
【０１１９】
図８の（ｂ）は、ランプピン５４が溝部１４６ｄの他端で導電部材１４３により固定された様子を示す平面図である。
【０１２０】
図８の（ｂ）に示すように、挿入孔１４６ｃから溝部１４６ｄの他端までの距離は、挿入孔１４６ａと溝部１４６ｄの他端までの距離より短い。また、挿入孔１４６ｃから溝部１４６ｄの他端までの間には、ランプピン５４の移動を妨げる弾性部材１４９が形成されていない。よって、挿入孔１４６ｃからランプピン５４を挿入することで、容易にランプユニット５０をソケットに取り付けることができる。つまり、ランプユニット５０は、容易にソケットに固定され、かつ電力供給を受けて点灯することができる。これにより、ランプユニット５０の取り付けが完了する。
【０１２１】
続いて、ランプユニット５０の取り外しについて、説明する。
【０１２２】
図８の（ｃ）は、ランプユニット５０を取り外すために取り付けたときとは逆方向にランプユニット５０を回転させたときの様子を示す平面図である。具体的には、ランプユニット５０を逆方向に回転させ、ランプピン５４が弾性部材１４２に位置するときを示す図である。
【０１２３】
図８の（ｃ）に示すように、ランプピン５４は、挿入孔１４６ｃの位置において、例えば、弾性部材１４２に引っ掛かるので、ランプユニット５０は自重で落下しない。言い換えると、弾性部材１４２は、挿入孔１４６ｃにおいて、ランプピン５４を係止することで、ランプユニット５０が自重で落下することを抑制することができる。ランプユニット５０が掴めない場合、ランプユニット５０を引っ張って弾性部材１４２を弾性変形させて取り外すことが難しいので、さらにランプユニット５０を挿入孔１４６ａ側に回転させる。ランプユニット５０が掴めない場合、ランプユニット５０を引っ張ることに比べ、ランプユニット５０を回転させることは容易に行うことができる。
【０１２４】
図８の（ｄ）は、ランプピン５４が弾性部材１４９を押すことで、弾性部材１４９が溝部１４６ｂに沿って弾性変形した様子を示す平面図である。
【０１２５】
図８の（ｄ）に示すように、ユーザがランプユニット５０を取り外す方向に回転させることで、弾性部材１４９は弾性変形する。
【０１２６】
図８の（ｅ）は、ランプユニット５０がさらに取り外す方向に回転されてランプピン５４が挿入孔１４６ａに到達した状態を示す図である。
【０１２７】
図８の（ｅ）に示すように、挿入孔１４６ａには弾性部材が形成されていないので、ランプピン５４が挿入孔１４６ａの位置に到達すると、ランプユニット５０は自重でソケットから取り外すことができる。つまり、挿入孔１４６ａは、ランプユニット５０をソケットから取り外すための外し穴としても機能する。
【０１２８】
上記のように、ランプユニット５０をソケットに取り付けるときは挿入孔１４６ｃを用いて、ランプユニット５０をソケットから取り外すときは挿入孔１４６ａを用いることで、ランプユニット５０を掴めない場合であっても、ランプユニット５０の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【０１２９】
以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケットの弾性部材１４９は、溝部１４６ｂにおいて、溝部１４６ｂを横切る方向に突出し、溝部１４６ｂが延びる方向に弾性変形可能な構造を有する。
【０１３０】
これにより、ソケットに取り付けられていたランプユニット５０が振動などによりランプユニット５０を取り外す方向に移動するときに、ランプピン５４が溝部１４６ｂに形成された弾性部材１４９と接触することで、当該移動が抑制される。また、弾性部材１４９は溝部１４６ｂが延びる方向（つまり、ランプピン５４が溝部１４６ｂを移動する方向）に弾性変形するので、ユーザはランプユニット５０を挿入孔１４６ａに挿入させてからランプユニット５０を移動（例えば、回転）させることで、ランプユニット５０の取り付け及び取り外しを行うことができる。
【０１３１】
また、ソケット本体１４１は、平板状であり、ソケット本体１４１を平面視したときに、溝部１４６ｂに連通する一対のスリット１５０を有し、弾性部材１４９は、ソケット本体１４１のうち一対のスリット１５０で挟まれた部分を含む。
【０１３２】
これにより、ソケット本体１４１にスリット１５０を形成するといった簡単な構造で、ランプユニット５０の落下を抑制することができる弾性部材１４９を形成することができる。また、弾性部材１４９とソケット本体１４１とを一体形成することができるので、製造時間の短縮及び部品点数の削減につながる。
【０１３３】
また、さらに、溝（溝部１４６ｂ及び１４６ｄ）において、弾性部材１４９と導電部材１４３との間に配置され、ランプピン５４の径大部５４ｂが挿入可能な挿入孔１４６ｃと、挿入孔１４６ｃにおいて、ランプピン５４の径大部５４ｂと接触する位置まで延びて形成されることで挿入孔１４６ｃの幅を狭め、かつランプピン５４の挿入方向に弾性変形可能な弾性部材１４２とを備える。
【０１３４】
これにより、ランプユニット５０をソケットに取り付ける際に、挿入孔１４６ｃからランプピン５４を挿入することで、挿入孔１４６ａからランプピン５４を挿入する場合に比べ、ランプピン５４が溝を移動する距離が小さくなる。また、ランプピン５４を挿入孔１４６ａから挿入した場合、弾性部材１４９を弾性変形させる必要があるが、挿入孔１４６ｃから挿入した場合、弾性部材１４９と接触せずにランプピン５４を溝部１４６ｄの他端に移動させることができる。よって、本実施の形態に係るソケットは、ランプユニット５０を容易に取り付けることができ、かつランプユニット５０が落下することを抑制することができる。
【０１３５】
（他の実施の形態）
以上、ソケット、及び、ソケットアセンブリについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの及び異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【０１３６】
例えば、上記実施の形態では、ソケットを備える照明装置は、室内に用いられる照明装置である例について説明したが、これに限定されない。
【０１３７】
また、上記実施の形態では、ソケットに対してランプユニットを回転させて取り付ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、ソケットに対してランプユニットを所定の方向にスライドさせて取り付ける場合にも、上記実施の形態に係るソケットは適用可能である。その場合、ソケットに形成される溝は、所定の方向に直線状に形成される。また、ソケット本体の形状は略円板状ではなく、略矩形状であってもよい。
【０１３８】
また、上記実施の形態では、ランプピンは、径大部と径小部とを有する形状である例について説明したが、ランプピンの形状に限定されない。ランプピンの形状は、略Ｌ字状であってもよいし、その他の形状であってもよい。
【０１３９】
また、上記実施の形態では、挿入孔又は溝に１つの弾性部材が形成される例について説明したが、これに限定されない。挿入孔又は溝には、複数の弾性部材が形成されていてもよい。実施の形態１を例に説明すると、挿入孔に連通するスリットが２対形成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１４０】
２０    器具本体
４０    ソケット
４１、１４１    ソケット本体
４２、１４９    弾性部材（第一の弾性部材）
４３、１４３    導電部材
４６、１４６    貫通孔
４６ａ、１４６ａ    挿入孔（第一の挿入孔）
４６ｂ    溝
４８、１４８、１５０    スリット
５０    ランプユニット
５４    ランプピン
６０    ソケットアセンブリ
１４２    弾性部材（第二の弾性部材）
１４６ｃ    挿入孔（第二の挿入孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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