(57)【要約】【課題】刃物部の取付剛性が向上した刃物取付装置を得る。【解決手段】刃物取付装置は、刃物部を着脱可能な刃物着脱部を備える。刃物着脱部は、刃物部を挿抜するための開口空間部と、刃物部に形成された開口孔に嵌め込み可能なピン部と、開口空間部に挿入された刃物部に押圧力を及ぼす押圧部と、を含み、開口空間部は、ピン部が立設され、そして、刃物部が押し付けられる平面壁面と、平面壁面に対して所定の角度を持つ斜面壁面と、を少なくとも有し、押圧部は、平面壁面と斜面壁面とで形成される楔形空間に沿った楔形形状を有し、そして、開口空間部に設置される第１弾性部によって、刃物部に及ぼす押圧力が付与され、斜面壁面は、当該斜面壁面が持つ所定の角度と異なる第１の角度によって形成される第１面を少なくとも含み、押圧部は、当該押圧部が有する楔形形状の少なくとも一部に第１面の少なくとも一部と接触可能に対向する第１接触面を含む。【選択図】図３
2019166582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動自在とされ、そして、刃物部を着脱可能な刃物着脱部を備える刃物取付装置であって、
前記刃物着脱部は、
前記刃物部を挿抜するための開口空間部と、
前記開口空間部の内部に向けて突出し、そして、前記刃物部に形成された開口孔に嵌め込み可能なピン部と、
前記開口空間部に挿入された前記刃物部に押圧力を及ぼす押圧部と、
を含み、
前記開口空間部は、
前記ピン部が立設され、そして、前記刃物部が押し付けられる平面壁面と、
前記平面壁面に対して所定の角度を持つ斜面壁面と、
を少なくとも有し、
前記押圧部は、前記平面壁面と前記斜面壁面とで形成される楔形空間に沿った楔形形状を有し、そして、前記開口空間部に設置される第１弾性部によって、前記刃物部に及ぼす押圧力が付与され、
前記斜面壁面は、当該斜面壁面が持つ所定の角度と異なる第１の角度によって形成される第１面を少なくとも含み、
前記押圧部は、当該押圧部が有する楔形形状の少なくとも一部に前記第１面の少なくとも一部と接触可能に対向する第１接触面を含む、刃物取付装置。
【請求項２】
前記斜面壁面が含む前記第１面、および／または、前記押圧部が含む前記第１接触面の面方向は、前記平面壁面が形成された面方向と略平行に形成される、請求項１に記載の刃物取付装置。
【請求項３】
前記第１面には、前記斜面壁面が持つ所定の角度、および、前記第１の角度と異なる第２の角度によって形成される第２面が隣接して設けられ、
前記斜面壁面は、前記第１面および前記第２面からなる段形状を有する、請求項１又は２に記載の刃物取付装置。
【請求項４】
前記第１面および前記第２面からなる前記段形状が、前記斜面壁面に対して連続して複数設けられることで階段形状をなす、請求項３に記載の刃物取付装置。
【請求項５】
前記第１接触面は、前記押圧部に対して連続して複数設けられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の刃物取付装置。
【請求項６】
前記ピン部の周囲の少なくとも一部を取り囲んで設置される弾性力を有する第２弾性部を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の刃物取付装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の刃物取付装置を備える電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物取付装置、およびこの刃物取付装置を備える電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動自在とされるブレードアーバーに設置されるとともに、このブレードアーバー設置側とは逆側に刃物部である刃物ブレードを着脱可能な刃物取付装置が知られている。例えば、下記特許文献１に記載の発明では、操作ボタンあるいは操作スリーブのワンタッチ操作によって、刃物ブレードのロックおよびロック解除を容易に行うことのできる刃物取付装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８４７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上掲した特許文献１に係る発明では、係合ピンが設けられたロックピストンは、スライダに固定されたクランプ本体の案内面に案内されて移動可能に設置されている。ブレードによる切断作業時は、切断抵抗の大部分が係合ピン部に負荷されるため、案内面が損傷する可能性があった。
【０００５】
また、特許文献１に記載の別の実施形態では、上述の問題点を解消するものとして、スライダの平坦面に係合ピン部を形成した構成が開示されている。しかしながら、この実施形態の場合、ブレードの取り外し時に、係合ピン部にブレードの孔が引っ掛かり、作業性が低下してしまうという課題が存在している。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、刃物部を簡易に着脱可能であり、さらに、安定した取付状態を維持するために刃物部の取付剛性が向上した刃物取付装置と、この刃物取付装置を備える電動工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の特徴に係る刃物取付装置は、電動工具が備える駆動源からの駆動力によって往復動自在とされ、そして、刃物部を着脱可能な刃物着脱部を備える刃物取付装置であって、前記刃物着脱部は、前記刃物部を挿抜するための開口空間部と、前記開口空間部の内部に向けて突出し、そして、前記刃物部に形成された開口孔に嵌め込み可能なピン部と、前記開口空間部に挿入された前記刃物部に押圧力を及ぼす押圧部と、を含み、前記開口空間部は、前記ピン部が立設され、そして、前記刃物部が押し付けられる平面壁面と、前記平面壁面に対して所定の角度を持つ斜面壁面と、を少なくとも有し、前記押圧部は、前記平面壁面と前記斜面壁面とで形成される楔形空間に沿った楔形形状を有し、そして、前記開口空間部に設置される第１弾性部によって、前記刃物部に及ぼす押圧力が付与され、前記斜面壁面は、当該斜面壁面が持つ所定の角度と異なる第１の角度によって形成される第１面を少なくとも含み、前記押圧部は、当該押圧部が有する楔形形状の少なくとも一部に前記第１面の少なくとも一部と接触可能に対向する第１接触面を含む。
【０００８】
また、本発明によれば、上述した刃物取付装置を備える電動工具を提供することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、刃物部を簡易に着脱可能であり、そして、安定した取付状態を維持するために刃物部の取付剛性が向上した刃物取付装置と、この刃物取付装置を備える電動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの全体構成を示す外観右側面図である。
【図２】刃物部である刃物ブレードが取り付けられた状態の本実施形態に係る刃物取付装置の右側面を示す図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図４】図２中のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【図５】図４中のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【図６】図４中のＤ−Ｄ断面を示した図である。
【図７】刃物部である刃物ブレードを含む本実施形態に係る刃物取付装置の分解斜視図である。
【図８】ブレードホルダーカバー部の形状を示す外観斜視図である。分図（ａ）は、外方側から見た図である。図（ｂ）は、内方側から見た図である。
【図９】押圧部としてのウェッジ部の形状を示す外観斜視図である。分図（ａ）は、前方側から見た図である。図（ｂ）は、後方側から見た図である。
【図１０】本実施形態に係る刃物取付装置に刃物ブレードが装着された状態を示す断面図である。分図（ａ）は、厚さの薄い刃物ブレードが装着された状態を示している。図（ｂ）は、厚さの厚い刃物ブレードが装着された状態を示している。
【図１１】本実施形態に係る刃物取付装置の操作方法を説明するための図である。
【図１２】本実施形態に係る刃物取付装置に装着された刃物ブレードに外力が加わった場合の状態を説明する断面図である。分図（ａ）は、厚さの薄い刃物ブレードが装着された状態を示している。図（ｂ）は、厚さの厚い刃物ブレードが装着された状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１に示されるように、本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソー１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設置された駆動源からの駆動力によって往復動自在とされるブレードアーバー１２を含む。そして、ブレードアーバー設置側とは逆側に刃物部としての刃物ブレード１３を着脱可能な刃物取付装置２０と、刃物取付装置２０に装着されることで切断等の加工を行う刃物ブレード１３と、をさらに含む。
【００１３】
レシプロソー１０は、電源コード１４を経由して供給される電力を基に稼働する。ただし、レシプロソー１０は、電源コード１４の代わりに、例えば、電池パックを備えてもよい。また、刃物部としての刃物ブレード１３は、樹木の剪定や木材の荒切り等に用いられるレシプロソー刃を例示したものである。ただし、本発明に適用可能な刃物部については、往復運動によって被加工物の加工を行うものであればどの様な形式のものも含まれる。例えば、軟鋼材薄物の切断やコンパネ、ベニヤ等といった様々な材質の切断が可能なレシプロソー刃や、ジグソー刃、ワイヤブラシ、ヤスリ、接着剤や塗料等を剥離させるためのスクレーパーなど、様々な種類・形式の刃物部が、本発明の適用範囲に含まれる。
【００１４】
次に、本実施形態に係る刃物取付装置２０の具体的な構成について、図２〜図１０を参照して説明する。
【００１５】
刃物取付装置２０は、図２にて示すように、ブレードアーバー１２と接続固定されるアーバー接続部２０Ａと、刃物ブレード１３を着脱する刃物着脱部２０Ｂを含む。
【００１６】
アーバー接続部２０Ａは、図５等の断面図で示されるように、軸状部材として構成されるブレードアーバー１２を挿入するためのアーバー挿入穴３１と、アーバー挿入穴３１に挿入されたブレードアーバー１２に対して固定のための押圧力を付与するネジを螺入するための固定用ネジ孔３２とを有する。アーバー挿入穴３１の穴形状は、ブレードアーバー１２の外形形状に応じて任意の形状を採用することができる。
【００１７】
一方、刃物着脱部２０Ｂは、図３〜図６の断面図にて示されるように、刃物ブレード１３を挿抜するための開口空間部４１と、開口空間部４１の内部に向けて突出し、そして、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａに嵌め込み可能なピン部４２と、ピン部４２の周囲を取り囲んで設置される弾性力を有する第２弾性部としての板状弾性部材４３と、刃物ブレード１３に押圧力を及ぼす押圧部としてのウェッジ部４４と、を備えて構成されている。
【００１８】
開口空間部４１は、刃物ブレード１３が押し付けられる平面壁面４１ａ１と、平面壁面４１ａ１に対して角度を持って設けられる斜面壁面４１ａ２とを有して構成される空間部４１ａと、刃物ブレード１３を挿抜するために外方に向けて開口した開口部４１ｂとを有する。平面壁面４１ａ１と斜面壁面４１ａ２とによって囲まれた空間として構成される空間部４１ａは、楔形をした楔形空間で構成される。楔形空間内には、楔形空間に沿った楔形形状のウェッジ部４４が設置される。
【００１９】
また、開口空間部４１内には、第１弾性部としてのコイルばね状弾性部材４５が設置されている。コイルばね状弾性部材４５は、ウェッジ部４４を押圧する。すなわち、ウェッジ部４４は、平面壁面４１ａ１と斜面壁面４１ａ２とによって形成される楔形空間に沿った楔形形状である。コイルばね状弾性部材４５は、楔形形状の鋭角側（例えば、図４における紙面右側）に向けた押圧力をウェッジ部４４に及ぼす。したがって、ウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５からの弾性力に基づく開口部４１ｂの方向に向けた押圧力を受ける。なお、コイルばね状弾性部材４５は、斜面壁面４１ａ２と略平行方向に向けて弾性力を及ぼすので、コイルばね状弾性部材４５からの押圧力を損失少なくウェッジ部４４に対して及ぼすことが可能である。
【００２０】
さらに、ウェッジ部４４は、開口空間部４１の外部に設けられる操作レバー部４６と一体となる。すなわち、図４にて詳細に示されるように、操作レバー部４６は、開口空間部４１に向かって突出する接続軸部４６ａを有している。接続軸部４６ａは、ウェッジ部４４に対してボルト４７とワッシャ４７ａによって分離不能な状態で一体化接続される。また、ウェッジ部４４と操作レバー部４６とは、開口空間部４１における斜面壁面４１ａ２が形成された部位を挟み込む。接続軸部４６ａは、刃物着脱部２０Ｂに形成された接続軸部４６ａを案内するための貫通孔４８を貫通する。したがって、開口空間部４１に対して設置されるウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧される。そして、操作者が操作レバー部４６を操作することで、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力をウェッジ部４４に加えたときには、ウェッジ部４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ２に沿って移動できる。
【００２１】
ピン部４２は、開口空間部４１を構成する平面壁面４１ａ１に対して立設される軸状部材である。ピン部４２は、軸径が刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａの開口径寸法に対して僅かに小さい軸径寸法で形成されている。ピン部４２は、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａに対して嵌め込まれたときに、刃物着脱部２０Ｂに対して刃物ブレード１３を固定する。
【００２２】
ピン部４２の周囲には、弾性力を有する板状弾性部材４３が設置される。この板状弾性部材４３は、外部からの押圧力を受けない状態のときには、ピン部４２を覆い隠す。一方、外部からの押圧力を受けたとき、すなわち、図４等で示すように、ウェッジ部４４からの押圧力を受けた状態のときには、板状弾性部材４３は、ピン部４２の軸端部を突出させてピン部４２と刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとが嵌合するように、平面壁面４１ａ１方向（図４における紙面下方向）に向けて押し潰された形状に変形する。なお、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っている。したがって、本実施形態の場合、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、ウェッジ部４４は開口部４１ｂの方向に押圧されており、板状弾性部材４３を押圧して平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰すこととなる。そして、操作者が操作レバー部４６をスライド操作することで、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力をウェッジ部４４に加えたときには、ウェッジ部４４による板状弾性部材４３への押圧力が解放される。この場合、板状弾性部材４３はピン部４２を覆い隠す形状に復帰することとなり、この板状弾性部材４３の押圧力が作用することによって、ピン部４２と刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとの嵌合状態が解除される。
【００２３】
例えば、ウェッジ部４４が刃物ブレード１３を押圧する面は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を囲んで形成されてもよい。例えば、ウェッジ部４４に対して略コ字形をした押圧面を形成してもよい。かかる形状をウェッジ部４４が有することにより、ウェッジ部４４によって行われる刃物ブレード１３の押圧状態をより安定化することができる。
【００２４】
次に、図７〜図１０を参照して、本実施形態に係る刃物取付装置２０の更に具体的な部品構成と組立方法についての説明を行う。
【００２５】
本実施形態に係る刃物取付装置２０は、アーバー接続部２０Ａと刃物着脱部２０Ｂの片面とを形成するハウジング本体部８１と、刃物着脱部２０Ｂのもう一方の片面を形成するブレードホルダーカバー部８２とを有する。ブレードホルダーカバー部８２には、図７における紙面上下方向に向けて突出したガイド突起部８２ａが形成されている。一方、ハウジング本体部８１におけるガイド突起部８２ａに対応する位置には、ガイド溝部８１ａが形成されている。また、ハウジング本体部８１とブレードホルダーカバー部８２とには、それぞれにネジ孔８１ｂとメネジ８２ｂが形成されている（図７および図８参照）。本実施形態に係る刃物取付装置２０では、ハウジング本体部８１が有するガイド溝部８１ａに対してブレードホルダーカバー部８２が有するガイド突起部８２ａをスライド移動させることで嵌め込み、この状態で各１つのネジ孔８１ｂとメネジ８２ｂを用いて１本のネジ８３にてハウジング本体部８１とブレードホルダーカバー部８２との確実な結合が行われる。すなわち、本実施形態では、ガイド溝部８１ａに対してガイド突起部８２ａをスライド移動させて嵌め込む構成を採用しているので、締結手段としてのネジ８３を１本用いるだけで確実な固定状態を実現できる。その結果として、刃物取付装置２０のコンパクト化が実現される。
【００２６】
上述した構成のうち、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａと嵌合するピン部４２は、ハウジング本体部８１の平面壁面４１ａ１が形成された側に立設して設置される。そして、このピン部４２を覆うようにして、板状弾性部材４３がハウジング本体部８１に対して嵌め込み設置される。さらに、ブレードホルダーカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ２を挟み込むようにしてウェッジ部４４と操作レバー部４６とがボルト４７とワッシャ４７ａによって接続される。接続されたウェッジ部４４と操作レバー部４６は、ブレードホルダーカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ２に沿って移動できるように取り付けられる。さらに、コイルばね状弾性部材４５は、ハウジング本体部８１とブレードホルダーカバー部８２との結合によって内部に形成される開口空間部４１内に対して、ウェッジ部４４を押圧する。
【００２７】
ここで、図８に示すように、ブレードホルダーカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ２には、階段形状９２が形成される。この階段形状９２は、斜面壁面４１ａ２が持つ所定の角度と異なる第１の角度によって形成される第１面９２ａと、斜面壁面４１ａ２が持つ所定の角度、および、第１面９２ａが持つ第１の角度と異なる第２の角度によって形成される第２面９２ｂとの組み合わせによって構成される。第１面９２ａを構成する第１の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と略平行の角度である。第２面９２ｂを構成する第２の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向に対して約４５°程度の角度である。１つの第１面９２ａと１つの第２面９２ｂとの組み合わせによって１つの段形状が形成される。また、第１面９２ａおよび第２面９２ｂからなる段形状が、斜面壁面４１ａ２に対して連続して複数設けられることで階段形状９２が形成される。
【００２８】
一方、ウェッジ部４４には、図９に示すように、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２と対向する位置に、階段形状９４が形成されている。ウェッジ部４４の階段形状９４は、上述した第１面９２ａと接触可能に対向した第１接触面９４ａを含む形状として形成される。また、第１接触面９４ａは、ウェッジ部４４に対して連続して複数設けられている。第１接触面９４ａを構成する面の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と略平行の角度である。つまり、図３にて示されるように、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２と、ウェッジ部４４に形成された階段形状９４は、それぞれの第１面９２ａと第１接触面９４ａとが僅かの隙間を介して対向配置される。
【００２９】
したがって、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２と、ウェッジ部４４に形成された階段形状９４は、一体化されたウェッジ部４４と操作レバー部４６がブレードホルダーカバー部８２に形成された斜面壁面４１ａ２に沿って移動する際に、この移動を阻害することがない。たとえ、刃物ブレード１３に対してピン部４２と開口孔１３ａとの嵌合状態が解除される方向に外力が加わった場合、つまり、刃物ブレード１３の面方向に対して横方向の力が加わった場合であっても、僅かの隙間を介して対向配置された第１面９２ａと第１接触面９４ａとが当接状態となるので、ウェッジ部４４が不要にスライド移動することを防止できる。つまり、本実施形態に係る刃物取付装置２０は、たとえ刃物ブレード１３に対して脱落させる方向の外力が加わったとしても、２つの階段形状９２，９４が有する第１面９２ａと第１接触面９４ａとが接触して刃物ブレード１３の脱落を防止するので、安定した使用状態が実現される。
【００３０】
なお、上述した２つの階段形状９２，９４が有する第１面９２ａと第１接触面９４ａとに基づく構成は、様々な厚みを持つ刃物ブレード１３に対しても有効である。すなわち、図１０に示すように、分図（ａ）では、厚さの薄い刃物ブレード１３が装着された状態が示されている。この形態例では、例えば、刃物ブレード１３の厚みが０．６ｍｍとなっている。一方、図（ｂ）は、厚さの厚い刃物ブレード１３が装着された状態が示されている。この形態例では、例えば、刃物ブレード１３の厚みが１．２５ｍｍとなっている。このとき、ブレードホルダーカバー部８２に形成された一の第１面９２ａと、この一の第１面９２ａに隣接する別の第１面９２ａとの距離を、例えば、薄い刃物ブレード１３の厚みと同程度の約０．７ｍｍ程度とすることで、様々な厚みの刃物ブレード１３に対応した階段形状９２，９４が実現する。つまり、前記の寸法条件を満たす形態例を採用することで、操作レバー部４６の操作性を維持しつつ、様々な使用条件下で刃物ブレード１３の脱落を防止できる。
【００３１】
次に、図１１および図１２を参照図面に加えて、本実施形態に係る刃物取付装置２０の動作についての説明を行う。
【００３２】
図１１中の図（ａ）は、刃物取付装置２０に対して刃物ブレード１３が装着されていない初期状態を示している。このとき、ウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧されている。また、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っている。したがって、ウェッジ部４４は、開口部４１ｂの方向に押圧されることで板状弾性部材４３を押圧し、板状弾性部材４３は平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰された状態となっている。
【００３３】
図１１中の図（ａ）で示される初期状態から、図（ｂ）で示すように、操作者が操作レバー部４６を符号αの方向に向けて操作すると、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力がウェッジ部４４に対して加わり、ウェッジ部４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ２に沿って移動する。すると、ウェッジ部４４によって塞がれていた開口空間部４１の特に開口部４１ｂが開放され、刃物ブレード１３を挿入し易い状態が実現する。また、ウェッジ部４４の移動によって、平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰された状態となっていた板状弾性部材４３への押圧力が解放されるので、板状弾性部材４３はピン部４２を覆う形状に変形する。板状弾性部材４３がピン部４２を覆う形状に変形することで、開口空間部４１に挿入される刃物ブレード１３は、挿入の際に板状弾性部材４３によって挿入を案内される。したがって、刃物ブレード１３がピン部４２に引っ掛かる虞が少なくなり、スムーズな刃物ブレード１３の挿入作業が可能となる。このようにして開口空間部４１の内部に刃物ブレード１３を挿入した状態が、図（ｃ）に示されている。
【００３４】
図１１中の図（ｃ）で示される状態から、図（ｄ）で示すように、操作者が操作レバー部４６への操作を解除すると、ウェッジ部４４はコイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の作用によって開口部４１ｂの方向に向けて移動し、ウェッジ部４４が刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を平面壁面４１ａ１方向に向けて押圧する。すると、ピン部４２が刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａに対して嵌め込まれるので、刃物着脱部２０Ｂに対して刃物ブレード１３が固定される。なお、本実施形態に係るウェッジ部４４は、楔形形状を有して構成されているので、ウェッジ部４４は刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を安定して押圧できる。
【００３５】
以上、刃物取付装置２０に対する刃物ブレード１３の装着の際の動作を説明した。刃物取付装置２０から刃物ブレード１３を取り外す際には、図１１中の分図（ｄ）→（ｃ）→（ｂ）→（ａ）の順に刃物取付装置２０を動作させればよい。
【００３６】
すなわち、図１１中の図（ｄ）は、刃物取付装置２０に対して刃物ブレード１３が装着された状態を示している。このとき、ウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって開口部４１ｂの方向に押圧される。また、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、ウェッジ部４４は、開口部４１ｂの方向に押圧されることで刃物ブレード１３と板状弾性部材４３を押圧する。そして、板状弾性部材４３は、平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰された状態となって、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み状態が維持される。
【００３７】
図１１中の図（ｄ）で示される状態から、図（ｃ）で示すように、操作者が操作レバー部４６を符号βの方向に向けて操作すると、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力に抗する力がウェッジ部４４に対して加わる。そして、ウェッジ部４４は、開口部４１ｂから離れる方向に斜面壁面４１ａ２に沿って移動する。すると、ウェッジ部４４の移動によって平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰された状態となっていた板状弾性部材４３への押圧力が解放されるので、板状弾性部材４３はピン部４２を覆う形状に変形する。板状弾性部材４３がピン部４２を覆う形状に変形することにより、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み状態が解除される。開口空間部４１から抜かれる刃物ブレード１３は、抜き出しの際に板状弾性部材４３によって抜き出し動作を案内されるので、刃物ブレード１３がピン部４２に引っ掛かる虞が少なくなり、スムーズな刃物ブレード１３の抜き出し作業が可能となる。このようにして開口空間部４１の内部から刃物ブレード１３を抜き出した状態が、図１１中の図（ｂ）に示されている。
【００３８】
図１１中の図（ｂ）で示される状態から、図（ａ）で示すように、操作者が操作レバー部４６への操作を解除すると、ウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の作用によって開口部４１ｂの方向に向けて移動する。そして、ウェッジ部４４が板状弾性部材４３を平面壁面４１ａ１方向に向けて押圧する。すると、ウェッジ部４４は、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力によって、開口部４１ｂの方向に押圧されており、さらに、コイルばね状弾性部材４５によって及ぼされる弾性力の方が、板状弾性部材４３によって及ぼされる弾性力に比べて勝っているので、ウェッジ部４４は開口部４１ｂの方向に押圧されることで板状弾性部材４３を押圧し、板状弾性部材４３は平面壁面４１ａ１方向に向けて押し潰された状態となる。かかる状態の実現によって、開口部４１ｂはウェッジ部４４によって塞がれた状態となり、本実施形態に係る刃物取付装置２０は初期状態に復帰する。
【００３９】
またさらに、図１２に示すように、刃物取付装置２０に対して刃物ブレード１３が装着された状態において、刃物ブレード１３の先端側に対して符号γで示すような横方向の外力が加わると、てこの原理によって刃物ブレード１３の根元側に符号γ’で示す方向の力が生じる。この符号γ’で示す方向の力は、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａがピン部４２から抜ける方向に作用する力である。このとき、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２と、ウェッジ部４４に形成された階段形状９４が存在しないと、符号γ’で示す方向の力の分力がウェッジ部４４に働き、ウェッジ部４４が刃物ブレード１３から離れる方向にスライド移動してしまうので、刃物ブレード１３が脱落してしまう可能性がある。しかしながら、本実施形態に係る刃物取付装置２０では、たとえウェッジ部４４に対して符号γ’で示す方向の力の分力が加わったとしても、２つの階段形状９２，９４が有する第１面９２ａと第１接触面９４ａとが当接状態となって刃物ブレード１３の脱落を防止するので、安定した使用状態が実現される。第１面９２ａと第１接触面９４ａは、それぞれが階段形状９２，９４として複数設けられているので、図１２中の分図（ａ）で示すような厚さの薄い刃物ブレード１３や、図（ｂ）で示すような厚さの厚い刃物ブレード１３の場合など、様々な厚みを持つ刃物ブレード１３が取り付けられても同様の効果を奏する。さらに、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２と、ウェッジ部４４に形成された階段形状９４は、それぞれの第１面９２ａと第１接触面９４ａとが僅かの隙間を介して対向配置されるので、符号γ’で示す方向の力の分力が加わっていない場合には、ウェッジ部４４がスライド移動することを阻害しない。つまり、第１面９２ａと第１接触面９４ａを備える本形態例の刃物取付装置２０は、刃物部である刃物ブレード１３の安定した取付状態を維持することができ、また、刃物ブレード１３を簡易に着脱することが可能である。
【００４０】
以上、本発明が取り得る一形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００４１】
例えば、上述した実施形態では、ピン部４２の軸先端形状を僅かな面取りが施された略円柱部材として形成した場合を例示したが、例えば、開口部４１ｂ側の軸端部の一部を斜めに切断した形状を採用することで、刃物ブレード１３に形成された開口孔１３ａとピン部４２との嵌め込み動作をスムーズにでき、かつ、嵌め込み状態を安定して維持することができる。
【００４２】
また例えば、上述した実施形態では、ウェッジ部４４と操作レバー部４６とが、２つの部材で形成されていた。この様な形態を採用したのは、レシプロソー１０の製造を容易にするためであるが、本発明に係る押圧部と操作レバー部とは、１つの部材として構成することも可能である。さらに、上述した実施形態では、２つの部材で形成されたウェッジ部４４と操作レバー部４６とを、ボルト４７とワッシャ４７ａによって一体化接続したが、この接続手段については、ボルト４７とワッシャ４７ａに限定されるものではなく、例えば、圧入や溶接接合、カシメ接合、リベット接合など、様々な接続手段を採用することができる。
【００４３】
また例えば、上述した実施形態では、略コ字形をした押圧面がウェッジ部４４に対して形成されていた。かかる形状をウェッジ部４４が有することにより、ウェッジ部４４によって行われる刃物ブレード１３の押圧状態をより安定したものとすることが可能となる。ただし、本発明に係る押圧部の押圧面は、略コ字形をしたものには限られない。本発明に係る押圧部の刃物ブレード１３を押圧する面は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を囲んで形成されていればよい。例えば、ピン部４２の周囲全周を取り囲む略ロ字形をした押圧面を本発明の押圧部に形成してもよい。また、ピン部４２を対角線上で取り囲むような形状をした押圧面を本発明の押圧部に形成してもよい。
【００４４】
また例えば、上述した実施形態では、板状弾性部材４３がピン部４２の周囲全周に亘って取り囲んで設置されていることを前提として説明を行った。しかしながら、本発明に係る第２弾性部は、ピン部４２の周囲の少なくとも一部を取り囲んで設置されていればよい。例えば、本発明に係る第２弾性部は、平面視略コ字形をした外観形状を有するものも含む。すなわち、本発明に係る第２弾性部には、上述した本実施形態と同様の作用効果を発揮することを条件に、様々な形態を採用することが可能である。
【００４５】
さらに、本発明に係る第２弾性部である板状弾性部材４３は、設置を省略することができる。板状弾性部材４３の設置を省略した場合、開口空間部４１に刃物ブレード１３を挿入するときには、ピン部４２に刃物ブレード１３が当たらないように、刃物ブレード１３の挿入位置をピン部４３から離れる方向に調整することになる。また、開口空間部４１から刃物ブレード１３を抜くときは、刃物ブレード１３の開口孔１３ａがピン部４２から離脱するように刃物ブレード１３を移動させて抜くことになる。
【００４６】
また例えば、上述した実施形態では、第１面９２ａを構成する第１の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と略平行の角度であった。第２面９２ｂを構成する第２の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向に対して約４５°程度の角度であった。さらに、第１接触面９４ａを構成する面の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と略平行の角度であった。しかしながら、本発明に係る第１面を構成する第１の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と平行な角度に対して±５°程度の傾きを持った角度とすることができる。また、第１面に対応して形成される第１接触面についても、平面壁面４１ａ１が形成された面方向と平行な角度に対して±５°程度の傾きを持った角度とすることができる。さらに、本発明に係る第２面を構成する第２の角度は、平面壁面４１ａ１が形成された面方向に対して約９０°程度の角度としてもよい。すなわち、ブレードホルダーカバー部８２に形成された階段形状９２を構成する第１面９２ａや第２面９２ｂ、および／または、押圧部であるウェッジ部４４に形成された階段形状９４を構成する第１接触面９４ａは、上述した本実施形態と同様の作用効果を発揮することを条件に、様々な角度で構成可能である。
【００４７】
また例えば、上述した実施形態では、刃物取付装置２０のアーバー接続部２０Ａとブレードアーバー１２とは別部材として構成し接続固定されていたが、アーバー接続部２０Ａとブレードアーバー１２とを一体部材として構成してもよい。
【００４８】
さらに、上述した実施形態で例示した刃物取付装置２０は、レシプロソー１０に用いられた場合を例示したが、本発明に係る刃物取付装置は、往復動作を行う刃物部を用いる様々な電動工具に対して適用することができる。したがって、本発明が適用される電動工具の種類や仕様等に応じて、本発明の構成部材は、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮することを条件に、任意に形状変更することができる。
【００４９】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５０】
１０  レシプロソー（電動工具）、１１  ハウジング、１２  ブレードアーバー、１３  刃物ブレード（刃物部）、１３ａ  開口孔、１４  電源コード、２０  刃物取付装置、２０Ａ  アーバー接続部、２０Ｂ  刃物着脱部、３１  アーバー挿入穴、３２  固定用ネジ孔、４１  開口空間部、４１ａ  空間部、４１ａ１  平面壁面、４１ａ２  斜面壁面、４１ｂ  開口部、４２  ピン部、４３  板状弾性部材（第２弾性部）、４４  ウェッジ部（押圧部）、４５  コイルばね状弾性部材（第１弾性部）、４６  操作レバー部、４６ａ  接続軸部、４７  ボルト、４７ａ  ワッシャ、４８  貫通孔、８１  ハウジング本体部、８１ａ  ガイド溝部、８１ｂ  ネジ孔、８２ｂ  メネジ、８２  ブレードホルダーカバー部、８２ａ  ガイド突起部、８３  ネジ、９２  階段形状、９２ａ  第１面、９２ｂ  第２面、９４  階段形状、９４ａ  第１接触面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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