(57)【要約】      （修正有）【課題】ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成しないで、ホログラム転写層に凹凸を形成する。【解決手段】本発明の印刷物の製造方法は、基材３ａ上のホログラム転写層６０ａを形成する領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより、黒色の画像の印刷を行うことにより、基材３ａの表面に凹部６１を形成する第１工程と、基材３ａ上において凹部６１を覆うようにホログラム転写層６０ａを形成する第２工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面を加熱して段部を形成する第１工程と、
前記基材上において前記段部を覆うようにホログラム転写層を形成する第２工程とを備えたことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程において、サーマルヘッドにより、前記基材の表面に所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程において、前記基材上の前記第２工程でホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより黒色の画像の印刷を行うことにより前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項２記載の印刷物の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程において、前記基材上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッドにより前記基材を加熱して、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする請求項１記載の印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、サーマルヘッドによりインクリボンを加熱して、インクリボンのインクをプリント用紙に転写することにより印刷された印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷物の表面にホログラム転写層を形成することが知られている（例えば特許文献１）。例えばゲーム機に使用されるカードとして、カラー画像が印刷されると共に、カラー画像の周辺にホログラム転写層が形成されたものがある。ホログラム転写層が形成されたカードは、光の干渉を用いて立体画像（３Ｄ画像）を得られることから、ホログラム転写層が形成されてないカードと比べ、意匠性が高い。
【０００３】
また、熱転写を使用した印刷システムにおいて、サーマルヘッドを操作して画像保護層に凹凸を形成するマット処理を行うことが知られている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３１７６５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、印刷物の表面にホログラム転写層を形成することで印刷物の意匠性が高くなるが、ホログラム転写層に凹凸を形成すると、印刷物の意匠性がさらに高くなると考えられる。したがって、ホログラム転写層の表面にマット処理を行うことにより、ホログラム転写層に凹凸を形成することが考えられるが、この場合、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成するときでなければ、ホログラム転写層に凹凸を形成することができない。よって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要となり、製造コストが増加する。
【０００６】
本発明は、ホログラム転写層を有する意匠性が高い印刷物の印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明に係る印刷物の製造方法は、基材の表面を加熱して段部を形成する第１工程と、前記基材上において前記段部を覆うようにホログラム転写層を形成する第２工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成すると、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層に凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物の基材上のホログラム転写層が、基材の表面に形成された段部に応じた凹凸を有することから、印刷物の意匠性がさらに高くなる。
【００１０】
本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、サーマルヘッドにより前記基材の表面に所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。
【００１１】
このように構成すると、基材の表面には印刷画像の階調に応じた印可エネルギが供給されるが、所定以上の階調差を有する画像が印刷されることにより、基材の表面に形成される段部の段差が高くなり、段部を覆うように形成されたホログラム転写層の凹凸が大きくなる。
【００１２】
本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、前記基材上の前記第２工程でホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより、黒色の画像の印刷を行うことにより、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。
【００１３】
このように構成すると、基材上のホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッドにより加熱して黒色の画像の印刷が行われることから、基材の同一の領域が複数回加熱され、大きい階調差の画像が印刷され、基材の表面に形成される段部の段差が高くなる。
【００１４】
本発明に係る印刷物の製造方法は、前記第１工程において、前記基材上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッドにより前記基材を加熱して、前記基材の表面に段部を形成することを特徴とする。
【００１５】
このように構成すると、基材上にインクリボンを配置しない状態で基材を加熱して基材の表面に段部を形成することから、基材上にインクリボンを配置した状態で基材を加熱して基材の表面に段部を形成する場合と比べ、インクリボンが破損する等の制約がない。したがって、基材を加熱する加熱量を大きくして、基材の表面に形成される段部の段差を高くできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した本発明によれば、ホログラム転写層の表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層に凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層に凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物の基材上のホログラム転写層が、基材の表面に形成された段部に応じた凹凸を有することから、印刷物の意匠性がさらに高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷物の製造方法により印刷するプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】図１のプリンタのプリンタ制御装置の構成を示す図である。
【図３】図１のプリンタで印刷動作が行われた際の印刷物の部分断面図を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態のプリンタの構成について、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態のプリンタは、図１に示すように、昇華・溶融の両方式によるサーマルヘッドを併用するいわゆる２ヘッドプリンタと称されるもので、一対の印刷ユニット１，２にプリント用紙３を通過させて、双方の印刷ユニット１，２を使用した多重印刷のほか、印刷ユニット１，２の何れか一方のみを選択した印刷等も行えるようにしたものである。昇華型のカラープリンタの一種であり、無人プリント販売機等に利用される。
【００２０】
プリント用紙３は、用紙ロール３１に巻き取られていて、フィードローラ３２によって繰り出され、第１のサーマルヘッド１１と第１のプラテンローラ１２との間の印刷部に送り込まれる。第１のサーマルヘッド１１は第１のプラテンローラ１２に対してヘッドアップ／ヘッドダウン可能とされ、フィードローラ３２はプリント用紙３を上流側（図１の矢印Ａ方向）あるいは下流側（図１の矢印Ｂ方向）へ搬送する。
【００２１】
第１のサーマルヘッド１１の下流側および上流側には、それぞれリボンロール４１が設けられ、２つのリボンロール４１間に巻き掛けられた第１のインクリボン５１が、プリント用紙３と共に、第１のサーマルヘッド１１と第１のプラテンローラ１２との間の印刷部を通過する。このように、第１のサーマルヘッド１１、第１のプラテンローラ１２、２つのリボンロール４１および第１のインクリボン５１によって、第１の印刷ユニット１が構成されている。
【００２２】
第１の印刷ユニット１の下流側には、第２の印刷ユニット２が配置されている。第２の印刷ユニット２は、第１の印刷ユニット１に準じて、ヘッドアップ／ヘッドダウン可能な第２のサーマルヘッド２１、サーマルヘッド２１に相対される第２のプラテンローラ２２、２つのリボンロール４２および２つのリボンロール４２に巻き掛けられた第２のインクリボン５２によって構成されている。
【００２３】
第２の印刷ユニット２の下流側には、プリント用紙３を切断するカッタ６が設けられている。第１の印刷ユニット１及び第２の印刷ユニット２により印刷された後、プリント用紙３（印刷物６０）が切断され、所定長さの印刷物６０となる。
【００２４】
サーマルヘッド１１，２１は、ドット単位で多数の発熱抵抗体が図１の紙面に垂直なライン方向に（プラテンローラ１２、２２の回転軸方向と平行に）配列されており、これらの発熱抵抗体にパルス通電することにより、インクリボン５１，５２のインクを熱によってプリント用紙３に転写する。本実施形態では、プリント用紙３はラインと直交する一方向（図中矢印Ａ方向）に搬送されながらライン印刷が進行する。ラインと直交する他方向（図中矢印Ｂ方向）は、第１の印刷ユニット１において各色の印刷を行うための用紙戻し方向、又は、第２の印刷ユニット２における印刷終了後のページカット位置への送り方向を表す。
【００２５】
第１のインクリボン５１には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色のインクがそれぞれ塗布された３つの領域が、インクリボン５１の長さ方向に順次並べて設けられている。プリント用紙３が往復する間にインクリボン５１上の３原色のインクが順次送り込まれ、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写されて、カラー印刷が完了される。
【００２６】
第２のインクリボン５２には、ホログラム画像を有する転写箔であるホログラムリボンが付着されている。ホログラムリボンが、カラープリントされたプリント面の上からプリント用紙３に転写されることによって、ホログラム転写層が形成される。
【００２７】
上述したプリンタの各部は、図２に示すプリンタ制御装置７によって制御される。プリンタ制御装置７は、ＣＰＵ、メモリ及びインターフェースを含む通常のマイクロコンピュータを主体として構成されるもので、メモリに記憶されているプログラムに従い所定の演算、処理を行って、周辺ハードウェアとの協働の下に、外部から取り込んだプリントデータに基づきサーマルヘッド１１，２１への通電パルスの供給等のプリント制御を行うプリント制御部７ａを構成するほか、このプリント制御と同期して、複数のモータからなる駆動機構７０を介し、上述したフィードローラ３２や用紙ロール３１の駆動、リボンロール４１，４２の駆動等の所定の搬送制御を行う搬送制御部７ｂを構成する。プリント制御部７ａは、駆動機構７０を介して、プリント制御の一環としてサーマルヘッド１１，２１のヘッドアップやヘッドダウンも行う。
【００２８】
本実施形態において、プリント用紙３（印刷物６０）の基材３ａは、例えば、コート紙やPET等の合成紙である。
【００２９】
本実施形態のプリンタの印刷動作について説明する。
【００３０】
カラー印刷工程（第１工程）において、第１の印刷ユニット１によって、プリント用紙３が往復する間にインクリボン５１上の３原色のインクが順次送り込まれ、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写されて、カラー印刷が完了される。ここでは、カラー印刷として、プリント用紙３の基材上のホログラム転写層が形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、サーマルヘッド１１により加熱して、黒色の画像が印刷される。したがって、基材３ａの表面において、黒色の画像が印刷された部分は、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンを順に配置し、基材３ａの同一領域がサーマルヘッド１１により３回加熱された部分である。
【００３１】
上述したプリンタにおいて、サーマルヘッド１１によりプリント用紙３に転写される際、サーマルヘッド１１からプリント用紙３の基材３ａに対し、印可エネルギが供給される。印可エネルギが供給された基材３ａの表面は、加熱されて変形し、凹むことにより、図３（ｂ）に示すように、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成され、凹部６１（段部６１ａ）の段差は、基材３ａの表面に供給された印可エネルギが大きいほど高くなり、印可エネルギが小さいほど低い。基材３ａの表面にカラー印刷が行われる際、黒色の印刷が行われる部分に供給される印可エネルギは大きく、白色の印刷が行われる部分に供給される印可エネルギは小さい。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、印刷が行われてない状態のプリント用紙３の基材３ａは、凹部（段部）が形成されない平坦面であるが、基材３ａ上において、後述のホロプリント工程でホログラム転写層が形成される領域に、カラー画像として黒色の画像を印刷すると、図３（ｂ）に示すように、黒色の画像の印刷が行われた部分（印刷層６０ｂ）が凹むことにより基材３ａの表面に凹部６１が形成される。凹部６１は、２つの段部６１ａにより形成され、黒色の画像を印刷した際には、黒色の印刷が行われることにより凹む部分と、その周囲の凹まない部分との差が大きいことから、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなる。
【００３３】
本発明において、凹部６１の底面（段部６１ａの下段部）に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分（段部６１ａの上段部）に印刷される画像との階調差により、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さが変化する。上記の階調差を０〜２５５段階に種々変化させたとき（上記の階調差に応じて、基材３ａに加える熱量を変化させたとき）の凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さと、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層の見え方について説明する。
・上記の階調差が９８のとき、段差（凹み量）は、１μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）は見えない。
・上記の階調差が１２８のとき、段差（凹み量）は、２μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）は、角度により薄ら見え始める。
・上記の階調差が１９０のとき、段差（凹み量）は、３μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭が少し見え始める。
・上記の階調差が２２４のとき、段差（凹み量）は、４μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭がハッキリ見える。
・上記の階調差が２５５のとき、段差（凹み量）は、５μｍで、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭がハッキリ見える。
このように、凹部６１の底面（段部６１ａの下段部）に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分（段部６１ａの上段部）に印刷される画像とに、所定以上の階調差があると、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層から、凹部６１（段部６１ａ）の輪郭が見える。したがって、本実施形態では、カラー画像として黒色の画像が印刷されるが、黒色の画像が印刷される凹部６１の底面に印刷される画像と、凹部６１の外側周辺部分に印刷される画像との階調差は、所定以上の階調差であり、カラー印刷として黒色の画像が行われることにより基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差の高さは、４μｍ以上である。
【００３４】
カラー印刷工程が行われた後、ホロプリント工程（第２工程）において、第２の印刷ユニット２によって、プリント用紙３が往復する間に、ホログラム画像を有する転写箔であるホログラムリボンが送り込まれ、サーマルヘッド２１によりプリント用紙３に転写されて、ホログラム転写層６０ａが形成される。ここで、ホログラムリボンは、溶融リボンであって、基材３ａの表面において凹部６１（段部６１ａ）を覆うように転写されると、図３（ｃ）に示すように、ホログラム転写層６０ａは、基材３ａ及び印刷層６０ｂの表面に沿って形成され、ホログラム転写層６０ａに凹凸が形成される。したがって、カラー印刷工程において、第１の印刷ヘッド１１に供給されるプリントデータに基づいて種々のカラー画像を基材３ａ上の印刷することにより、ホログラム転写層６０ａの表面に形成される凹凸の形状を変化させ、印刷物６０の意匠性を変えることができる。
【００３５】
本実施形態では、ホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面において、カラー画像が印刷された部分を覆うように形成される。したがって、ホログラム転写層６０ａで覆われた部分に印刷されたカラー画像は隠れて見えなくなる。このように、カラー印刷の後、ホログラム転写層を形成すると、カラー画像が隠れて見えなくなることから、従来より、例えばゲーム機に使用されるカードにおいて、カラー画像の上にホログラム転写層を形成されることはなかった。したがって、ホログラム転写層を全面に形成することができなかったことから、従来は、ホログラム転写層をカラー画像の周辺に形成し、意匠性を向上させるだけであった。
【００３６】
カラー画像が隠れて見えなくなる課題を解消するために、ホログラム転写層を形成した後、ホログラム転写層の上にカラー画像を印刷することが考えられるが、ホログラム転写層の上にカラー画像を直接印刷すると、剥がれ等の不具合が生じる。したがって、ホログラム転写層の上にカラー画像を印刷するためには、ホログラム転写層の上に受像層を形成する必要があり、コストアップになる。
【００３７】
本実施形態では、従来、基材３ａの表面に形成されたホログラム転写層６０ａに、追加の模様を入れることができなかったのに対し、ホログラム転写層６０ａを、印刷物６０の基材３ａの表面に印刷されたカラー画像に基づいて形成された凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成することにより、凹部６１（段部６１ａ）がホログラム転写層６０ａの表面に凹凸として見えるようになる。したがって、印刷物６０上のホログラム転写層６０ａには、基材３ａの表面に印刷された画像に応じた凹凸が形成される。本発明において、印刷物６０とは、カラー印刷工程が行われた後、基材３ａの表面に形成された凹部６１（段部６１ａ）を覆うようにホログラム転写層６０ａを形成するホロプリント工程が行われたものである。
【００３８】
本実施形態において、ホログラム転写層６０ａは、印刷物６０の全面または一部に形成される。例えば、カラー画像の一部だけを白黒の画像で形成し、その白黒の画像の部分だけにホログラム転写層６０ａを形成してよい。本発明は、本実施形態で示したゲーム機で使用されるカードに適用する以外に、偽造防止等の用途に適用可能である。
【００３９】
本実施形態の印刷物６０の製造方法は、基材３ａの表面を加熱して凹部６１（段部６１ａ）を形成するカラー印刷工程と、基材３ａ上において凹部６１（段部６１ａ）を覆うようにホログラム転写層６０ａを形成するホロプリント工程とを備える。このように構成すると、ホログラム転写層６０ａの表面に画像保護層を形成しないでホログラム転写層６０ａに凹凸を形成できる。したがって、ホログラム転写層６０ａに凹凸を形成するために画像保護層を形成する工程が必要ないことから、製造コストが増加するのを防止できる。また、印刷物６０の基材３ａ上のホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面に形成された凹部６１（段部６１ａ）に応じた凹凸を有することから、印刷物６０の意匠性がさらに高くなる。
【００４０】
本実施形態の印刷物６０の製造方法は、カラー印刷工程において、サーマルヘッド１１により、所定以上の階調差を有する画像の印刷を行うことにより基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成する。このように構成すると、基材３ａの表面には印刷画像の階調に応じた印可エネルギが供給されるが、所定以上の階調差を有する画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなり、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されたホログラム転写層６０ａの凹凸が大きくなる。
【００４１】
本実施形態の印刷物６０の製造方法は、カラー印刷工程において、基材３ａ上のホロプリント工程でホログラム転写層６０ａが形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンをそれぞれ配置し、サーマルヘッド１１により、黒色の画像の印刷を行うことにより基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成する。このように構成すると、基材３ａ上のホログラム転写層６０ａが形成される領域に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクリボンをそれぞれ配置した状態で、サーマルヘッド１１により加熱して黒色の画像の印刷が行われることから、基材３ａの同一の領域が複数回加熱され、大きい階調差の画像が印刷され、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が高くなる。
【００４２】
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４３】
上記実施形態では、カラー画像として黒色の画像が基材３ａの表面に印刷されることにより、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成されているが、カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像が印刷されることにより、基材の表面に凹部６１（段部６１ａ）が形成されてよい。カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像を印刷すると、凹む部分と凹まない部分との差が黒色の画像を印刷したときより小さいことから、基材３ａの表面に形成される凹部６１（段部６１ａ）の段差が低い部分があるが、上述したように、凹部６１の内部に印刷される画像と、凹部６１の周辺部分に印刷される画像とに所定以上の階調差があると、凹部６１（段部６１ａ）の段差が十分な高さとなり、凹部６１（段部６１ａ）を覆うように形成されるホログラム転写層６０ａに十分な高さの凹凸が形成される。上記実施形態のように、カラー画像として黒色の画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に所定高さの凹部６１（凹部６１の底面が平坦面）が形成されるのに対し、カラー画像として黒色の画像以外の種々の階調が混ざった画像が印刷されることにより、基材３ａの表面に複数段の凹部（複数の段が形成された底面を有した凹部）が形成されてよい。
【００４４】
上記実施形態では、ホログラム転写層６０ａが基材３ａの表面において凹部６１の２つの段部６１ａを覆うように形成されるが、ホログラム転写層６０ａが基材３ａの表面において凹部６１の２つの段部６１ａのいずれかだけを覆うように形成されてよい。したがって、本発明において、ホログラム転写層６０ａが、基材３ａの表面において、少なくとも１つの段部６１ａを覆うように形成されたものであってよい。上記実施形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）のインクがそれぞれ塗布された３つの領域を有する昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成したが、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）と異なる色のインクが塗布された昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよいし、単色のインクが塗布された昇華リボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。基材３ａの表面の形状を変化させることができる成分が塗布された領域を有するリボンにより、基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。例えば、基材３ａの表面にインクを定着させる受容層が無いと、受容層を基材３ａの表面に形成する必要があるが、その受容層の成分で基材３ａの表面に凹部（段部）を形成してよい。印刷された部分（印刷層６０ｂ）上にOP(画像保護層）が形成され、OP(画像保護層）上にホログラム転写層６０ａが形成されてよい。
【００４５】
上記実施形態では、カラー印刷工程において、基材３ａ上にインクリボンを配置し、サーマルヘッド１１により加熱して、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成したが、基材３ａ上にインクリボンを配置しない状態で、サーマルヘッド１１により基材３ａを加熱して、基材３ａの表面に凹部６１（段部６１ａ）を形成してよい。このように構成すると、基材上にインクリボンを配置しない状態で基材を加熱して基材の表面に凹部（段部）を形成することから、基材上にインクリボンを配置した状態で基材を加熱して基材の表面に凹部を形成する場合と比べ、インクリボンが破損する等の制約がない。したがって、基材を加熱する加熱量を大きくして、基材の表面に形成される凹部の段差を高くできる。
【符号の説明】
【００４６】
３  プリント用紙
３ａ  基材
１１  サーマルヘッド
６０  印刷物
６０ａ  ホログラム転写層
６０ｂ  印刷層
６１  凹部
６１ａ  段部
【図１】
2019166740.tif 000003
【図２】
2019166740.tif 000004
【図３】
2019166740.tif 000005