(57)【要約】【課題】間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する際に、高速で製造できると共にコストを低減できる光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】先端が開放された中空部材３１と、中空部材３１の先端３１ｂをパスラインに向けた状態でパスラインに対して中空部材３１を垂直方向に駆動する駆動機構３２と、中空部材３１に接着樹脂１２を連続的に供給する接着樹脂供給部３３とを有し、駆動機構３２は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも中空部材３１の先端３１ｂが上または下となるように、隣接する光ファイバ心線間において中空部材３１を上下移動させる。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる、
光ファイバテープ心線の製造装置。
【請求項２】
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される、
光ファイバテープ心線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線に間欠的に接着樹脂を塗布して、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置および製造方法が記載されている。
特許文献３には、接着樹脂が連続的に塗布された状態の複数の光ファイバ心線間を間欠的に切断して、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置および製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３３０１０号公報
【特許文献２】特開２０１６−８０８４９号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０８３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２のような間欠的に接着樹脂を塗布する方法では、一般的に樹脂を塗布する装置の高速追従性が悪いため、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することは難しい。一方、特許文献３のように、間欠的に接着樹脂を切断する方法は、接着樹脂を塗布する方法に比べ、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することが可能だが、接着樹脂を塗布する装置および工程と、切断する装置および工程とが各々必要になるので、製造装置のコストが高くなる。また、切断時に光ファイバを傷付ける可能性があるため、高速で製造するにしても、限界がある。
【０００５】
本発明は、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する際に、高速で製造できると共に製造コストを低減できる光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる。
【０００７】
また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される。
【発明の効果】
【０００８】
上記発明によれば、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する際に、高速で製造することができると共に製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法で製造される間欠連結型の光ファイバテープ心線の一例を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置の一例を示す図である。
【図３】接着樹脂塗布部の配置例を説明する側面図である。
【図４】図３に示す接着樹脂塗布部の配置例を説明する平面図である。
【図５Ａ】接着樹脂塗布部における駆動機構の動作を説明する図であり、動作状態１、２を示す図である。
【図５Ｂ】接着樹脂塗布部における駆動機構の動作を説明する図であり、動作状態３〜５を示す図である。
【図６】樹脂塗布針の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（１）並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる。
上記構成によれば、接着樹脂の吐出開始および停止を間欠的に繰り返さずに、接着樹脂が中空部材の先端より流出し続けながら光ファイバ心線間に間欠的な接着樹脂塗布ができる。したがって、パスライン上で光ファイバ心線を高速で走行させることができるので、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することができる。また、塗布した接着樹脂を切断するための装置が必要ないので、製造コストを低減できる。
【００１１】
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（２）並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される。
上記製造方法によれば、接着樹脂の吐出開始および停止を間欠的に繰り返さずに、接着樹脂を中空部材の先端より流出させ続けながら光ファイバ心線間に間欠的な接着樹脂塗布ができるので、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することができる。また、塗布した接着樹脂を切断する工程が必要ないので製造コストを低減できる。
【００１２】
（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１３】
図１は、本実施形態の光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法で製造される間欠連結型の光ファイバテープ心線の一例を示す平面図である。
図１に示すように、本例の光ファイバテープ心線１０は、複数（本例では１２本）の光ファイバ心線１１（１１Ａ〜１１Ｌ）が少なくとも一部を互いに接触させた状態で並列に配置されている。
【００１４】
並列に配置された１２本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌは、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂１２で連結された連結部１３と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部１４とが長手方向に間欠的に設けられている。連結部１３と非連結部１４とが間欠的に設けられている箇所は、一部の光ファイバ心線間であってもよく、または、全ての光ファイバ心線間であってもよい。なお、図１には、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを配列方向に開いた状態の間欠連結型の光ファイバテープ心線１０が示されている。
【００１５】
図２は、光ファイバテープ心線１０の製造装置の一例を示す。図２に示すように、本例の製造装置１は、並列に配置された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌをパスラインに沿って走行させる搬送部２と、パスラインに沿って走行する光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌに対して接着樹脂１２を塗布する接着樹脂塗布部３と、接着樹脂１２を硬化させる硬化炉４を備えている。なお、接着樹脂１２は、ＵＶ樹脂であることが好ましく、その場合、硬化炉４としては、ＵＶ炉を用いることになるが、熱硬化型樹脂を接着樹脂１２として用いた場合は、熱硬化炉を用いることになる。また、硬化炉４が無くても接着可能な接着剤を用いる場合は、硬化炉４が無くてもよい。
【００１６】
搬送部２は、サプライボビン２１、ガイドローラ２２ａ，２２ｂ、巻取りドラム２３、および各部を動作させる制御部（図示省略）等で構成されている。サプライボビン２１は、並列に配置された状態の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを送り出す。ガイドローラ２２ａ，２２ｂは、サプライボビン２１から送り出された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌをパスラインに沿って（矢印Ａ方向へ）ガイドする。巻取りドラム２３は、接着樹脂１２が塗布された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌ（光ファイバテープ心線１０）を巻き取る。
【００１７】
接着樹脂塗布部３は、パスラインに沿って走行する光ファイバ心線の各光ファイバ心線間に配置されている。したがって、１２本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌによって形成されている光ファイバテープ心線１０を製造する場合には、１１台の接着樹脂塗布部３が配置される。
【００１８】
ここで、接着樹脂塗布部３を説明するにあたり、図３，図４では、４心の光ファイバテープ心線１０Ａを例示して説明する。
図３，図４に示すように、４本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの各光ファイバ心線間には、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）がそれぞれ配置されている。接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃは、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄが走行する方向（矢印Ａ方向へ）へ段違いにずらして配置されている。
【００１９】
サプライボビン２１から送り出された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、図４に示すように、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通る前段階（図４において右側）では、各光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄ同士が連結されておらず、並列に配置されただけの状態である。そして、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通ることにより、各光ファイバ心線間に接着樹脂１２が塗布され、連結部１３が形成される。図４では、接着樹脂塗布部３ａにより光ファイバ心線１１Ａと１１Ｂとの間に接着樹脂１２が塗布され、接着樹脂塗布部３ｂにより光ファイバ心線１１Ｂと１１Ｃとの間に接着樹脂１２が塗布され、接着樹脂塗布部３ｃにより光ファイバ心線１１Ｃと１１Ｄとの間に接着樹脂１２が塗布されている。光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、図４に示すように、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通過した後段階（図４において左側）では、各光ファイバ心線間に接着樹脂１２が塗布され、その後、硬化炉４により接着樹脂１２が硬化されることにより、連結部１３と非連結部１４とが間欠的に設けられている。
【００２０】
接着樹脂塗布部３は、例えば図５Ａ，図５Ｂに示すように、接着樹脂１２を流出する樹脂塗布針３１（中空部材の一例）と、樹脂塗布針３１を円弧状にスイングさせることで上下動作させる駆動機構３２と、樹脂塗布針３１に接着樹脂１２を供給する接着樹脂供給部３３とを有している。
【００２１】
樹脂塗布針３１は、例えば図６に示す断面図のように、中央部に樹脂塗布針３１の長さ方向へ延在する中空路３１ａが形成されている。この中空路３１ａは、樹脂塗布針３１の先端３１ｂまで続いており、樹脂塗布針３１の先端３１ｂは開放された構造となっている。また、樹脂塗布針３１の先端両側部３１ｃ、３１ｄは、隣接する光ファイバ心線同士を例えば左右方向へ均等に押し開くことが可能なように、厚さＢ方向へテーパ加工が施されている。樹脂塗布針３１の厚さＢは、光ファイバ心線１１の外径が例えば０．２５ｍｍである場合、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２２】
駆動機構３２は、支持軸３２ａにより回転可能に支持されるスイング部材３２ｂと、軸部３２ｃを介してスイング部材３２ｂに保持される従動ローラ３２ｄと、駆動軸３２ｅにより回転駆動されるカム部材３２ｆとを有している。カム部材３２ｆと従動ローラ３２ｄとはバネ部材３２ｇにより互いに接触するように付勢されている。スイング部材３２ｂには樹脂塗布針３１が取り付けられている。
【００２３】
樹脂塗布針３１には接着樹脂供給部３３から接着樹脂１２が連続的に供給され、供給された接着樹脂１２は、樹脂塗布針３１の中空路３１ａを通過して先端３１ｂから外部へ流出され続ける。
【００２４】
次に、光ファイバ心線間に連結部１３と非連結部１４とを形成する接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）の動作について、図５Ａ，図５Ｂおよび図４等を参照しつつ説明する。
【００２５】
（動作状態１）
図５Ａに示すように、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）において、動作状態１に示すようなカム部材３２ｆの回転位置のとき、樹脂塗布針３１は、先端３１ｂが光ファイバ心線１１よりも上方となる位置にある。この動作状態１において、先端３１ｂから流出する接着樹脂１２が、パスラインを矢印Ａ方向に走行する光ファイバ心線１１の心線間（図４参照）に付着することで塗布され、連結部１３が形成される。
【００２６】
カム部材３２ｆが駆動軸３２ｅにより矢印Ｃ方向（反時計方向）に回転されると、カム部材３２ｆのカム面に従動して従動ローラ３２ｄの位置が変動する。この従動ローラ３２ｄの変動は、スイング部材３２ｂに伝わり、スイング部材３２ｂは、支持軸３２ａの周りを矢印Ｄ方向（反時計方向）に回動する。
【００２７】
（動作状態２）
樹脂塗布針３１は、スイング部材３２ｂの回動に伴い、図５Ａに示す動作状態２のように、光ファイバ心線１１の上面に接触する位置に変位する。この動作状態２となるまで、パスラインを矢印Ａ方向に走行する光ファイバ心線１１の心線間に接着樹脂１２が付着（塗布）され続けることで所定長の連結部１３が形成される。
【００２８】
（動作状態３）
動作状態２からさらにカム部材３２ｆが反時計方向に回転すると、スイング部材３２ｂの回動に伴って、樹脂塗布針３１はさらに下方向へ移動しようとする。このとき、樹脂塗布針３１は、隣接する光ファイバ心線同士を光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの並列方向に押し開いて、走行している光ファイバ心線１１の心線間に入り込んで下方向へ移動する。これにより、樹脂塗布針３１の先端３１ｂの位置は、図５Ｂに示す動作状態３のように、隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも下になる。動作状態３のように、隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも先端３１ｂが下にあるときは、先端３１ｂから流出され続けている接着樹脂１２は、パスライン上を走行する光ファイバ心線１１に付着しない。このように、接着樹脂１２が付着しない光ファイバ心線１１の心線間は、図４で示した光ファイバテープ心線１０Ａにおける接着樹脂１２が塗布されていない非連結部１４となる。
【００２９】
（動作状態４）
カム部材３２ｆがさらに回転すると、カム部材３２ｆの形状によって、スイング部材３２ｂが逆方向（時計方向）に回動し始める。これに伴い、樹脂塗布針３１は上方向へ移動して、図５Ｂに示す動作状態４に示すように先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置まで上昇する。これにより、再び光ファイバ心線１１の心線間には接着樹脂１２が付着し始めるようになる。すなわち、この時点で、接着樹脂１２が塗布されていない非連結部１４（図４参照）の形成が一旦終了する。
【００３０】
（動作状態５）
さらにカム部材３２ｆが回転すると、図５Ｂに示す動作状態５となる。この動作状態５は、カム部材３２ｆの回転が１周して元の図５Ａで示した動作状態１に戻った状態である。
【００３１】
駆動機構３２のカム部材３２ｆの回転により、上記の動作状態１〜動作状態５（動作状態１）が繰り返されて、図４で示したように、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの心線間に連結部１３と非連結部１４とが間欠的に形成されていく。
【００３２】
以上のように、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）は、駆動機構３２によって樹脂塗布針３１を上下移動させることにより、樹脂塗布針３１の先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも下方にあるときに非連結部１４を形成し、上方にあるときに連結部１３を形成する。
【００３３】
なお、樹脂塗布針３１を上下移動させるための構成は、上述の駆動機構３２に限定されない。樹脂塗布針３１の先端３１ｂが光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも上または下となるように、少なくともパスラインに対して垂直方向へ上下移動できる構成であればよい。
【００３４】
また、上記の例示では、光ファイバ心線１１の全ての心線間に、連結部１３と非連結部１４とがそれぞれ形成されている間欠連結型の光ファイバテープ心線について説明したがこれに限定されない。例えば光ファイバ心線１１の二心毎に間欠的な連結部と非連結部とが形成されるなど、一部の光ファイバ心線間において、連結部と非連結部とが形成されている間欠連結型の光ファイバテープ心線であってもよい。
また、樹脂塗布針３１の動作のタイミング等を制御することにより、連結部１３と非連結部１４との長さの比率や各心線間の連結部１３と非連結部１４との位置関係等のパターンを種々のパターンに変化させた光ファイバテープ心線を形成してもよい。
【００３５】
次に、光ファイバテープ心線１０の製造方法について、各図を参照しつつ説明する。
サプライボビン２１から複数本の光ファイバ心線１１を送り出し、その光ファイバ心線１１を並列に配置させた状態で、搬送部２のパスライン上を走行させる（図２参照）。パスライン上で光ファイバ心線間に配置されている接着樹脂塗布部３において、隣接する光ファイバ心線間に接着樹脂１２を塗布する（図３，図４参照）。接着樹脂塗布部３では、樹脂塗布針３１の先端３１ｂから連続的に接着樹脂１２が流出されている。また、樹脂塗布針３１の先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも上または下となるように上下移動されている。この接着樹脂１２を流出させながらの移動により、先端３１ｂが接触位置より上にあるときに接着樹脂１２が光ファイバ心線間に付着することで塗布されて連結部１３が形成される（図５Ａの動作状態１、２参照）。また、先端３１ｂが接触位置より下にあるとき（図５Ｂの動作状態３参照）は、光ファイバ心線間に接着樹脂１２が付着しない（塗布されない）ので非連結部１４（図４参照）が形成される。このようにして、連結部１３と非連結部１４とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線１０（１０Ａ）が製造される。
【００３６】
例えば接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返して、光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂を塗布する製造装置の場合、接着樹脂は所定の粘度を有するため、樹脂ディスペンサ等のノズルから接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返す際の高速追従性がよくない。そのため、パスライン上で光ファイバ心線を高速に走行させて、光ファイバ心線の長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布することは困難である。
【００３７】
これに対して、本実施形態の製造装置１およびその製造方法では、光ファイバ心線１１の心線間において樹脂塗布針３１を上下移動させると共に、接着樹脂１２を樹脂塗布針３１の先端３１ｂから流出させ続けることにより、先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも上にあるときに接着樹脂１２が塗布されて連結部１３が形成され、先端３１ｂが前記接触位置より下にあるときに接着樹脂１２が塗布されないことで非連結部１４が形成される。接着樹脂１２の吐出の開始と停止を繰り返さずに、接着樹脂１２が連続的に流出した状態で樹脂塗布針３１を上下移動させているので、パスライン上で光ファイバ心線１１を高速に走行させて、光ファイバ心線１１の長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布することができる。よって、間欠連結型の光ファイバテープ心線１０を高速で製造することができる。
【００３８】
また、例えば全体に塗布された接着樹脂を間欠的に切断する製造装置の場合、上記の接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返して間欠的に接着樹脂を塗布する製造装置に比べ、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することが可能である。しかし、この装置の場合、接着樹脂を塗布する装置と、切断する装置とが各々必要になり製造装置のコストが上昇する。
これに対して、本実施形態の製造装置１およびその製造方法では、連結部１３と非連結部１４とを接着樹脂塗布部３によって形成するので、接着樹脂１２を切断して非連結部１４を形成するための装置や切断工程が必要なく、製造コストを低減できる。
【００３９】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１：製造装置
２：搬送部
３（３ａ〜３ｃ）：接着樹脂塗布部
４：硬化炉
１０，１０Ａ：光ファイバテープ心線
１１（１１Ａ〜１１Ｌ）：光ファイバ心線
１２：接着樹脂
１３：連結部
１４：非連結部
２１：サプライボビン
２２ａ，２２ｂ：ガイドローラ
２３：巻取りドラム
３１：樹脂塗布針（中空部材）
３１ａ：中空路
３１ｂ：先端
３２：駆動機構
３２ｂ：スイング部材
３２ｃ：軸部
３２ｄ：従動ローラ
３２ｅ：駆動軸
３２ｆ：カム部材
３２ｇ：バネ部材
３３：接着樹脂供給部
【図１】
2019070749.tif 000003
【図２】
2019070749.tif 000004
【図３】
2019070749.tif 000005
【図４】
2019070749.tif 000006
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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