(57)【要約】【課題】生産性良く製造された樹脂製成形体、及び生産性良く製造することができる樹脂製成形体の製造方法を提供する。【解決手段】光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体である。射出金型内で成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部が折り曲げられて成形体本体から離間されることで形成されたゲート跡を有する。【選択図】図１
2019166704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体において、
射出金型内で成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部が折り曲げられて成形体本体から離間されることで形成されたゲート跡を有することを特徴とする樹脂製成形体。
【請求項２】
光ピックアップ装置のハウジングであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製成形体。
【請求項３】
前記ゲート跡は、扁平状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂製成形体。
【請求項４】
前記ゲート跡は、扁平な矩形状であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製成形体。
【請求項５】
前記ゲート跡の短辺側の寸法は、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍ、前記ゲート跡の長辺側の寸法は、１ｍｍ〜５ｍｍとされたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂製成形体。
【請求項６】
前記成形体本体は、基壁と、前記基壁から立設された周壁とを有し、前記ゲート跡は、前記周壁の外側に設けられるとともに、前記基壁とほぼ平行に扁平状に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂製成形体。
【請求項７】
光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体を製造する樹脂製成形体の製造方法において、
樹脂材料を射出して、射出金型内で成形体本体を形成し、
型開き後、前記成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部を折り曲げて成形体本体から離間させることで、成形体本体のゲートカットを行うことを特徴とする樹脂製成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置に用いられる樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクが挿入される光ディスク記録再生装置の光ピックアップ装置は、ハウジング（以下、ピックベースともいう）の内部に、レンズやミラー等の光学部品である精密部品が収容される（特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
光ピックアップ装置を構成するハウジングは、樹脂材料を射出成形することにより成形されるのが一般的である。すなわち、樹脂材料を金型に射出し、複数個の成形体本体（ピックベース本体）が、スプルーランナーに充填されていたスプルーランナー樹脂部と繋がった状態で金型内から取り出される。その後、スプルーランナー樹脂部に繋がった状態のピックベース本体のゲート部（スプルーランナー樹脂部とピックベース本体との境界部）を、人の手で、例えばニッパー等を用いてカットすることにより、ピックベースを製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１８６９０９号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３８８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したような従来のゲートカット方法のように、人の手でゲート部をカットする方法では、ゲートカットの工数が増えて効率的ではなく、その結果、生産性良くピックベースを製造することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は斯かる実情に鑑み、生産性良く製造された樹脂製成形体、及び生産性良く製造することができる樹脂製成形体の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂製成形体は、光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体において、射出金型内で成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部が折り曲げられて成形体本体から離間されることで形成されたゲート跡を有するものである。
【０００８】
本発明の樹脂製成形体によれば、射出金型内で成形体本体に繋がっていたランナー樹脂部が折り曲げられて離間されることで形成されたゲート跡を有する。すなわち、射出金型内で成形体本体に繋がっていたランナー樹脂部を折り曲げて、ランナー樹脂部を成形体本体から切り離すことで、成形体本体のゲートカットができ、樹脂製成形体を製造することができる。このため、従来のゲートカット方法のように、成形体本体のゲート部（ランナー樹脂部と成形体本体との境界部）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができる。
【０００９】
前記構成において、本発明の樹脂製成形体は、光ピックアップ装置のハウジングであるのが好ましい。
【００１０】
前記構成において、前記ゲート跡は扁平状であるのが好ましく、さらには、扁平な矩形状であるのが好ましい。成形体本体とランナー樹脂部とを繋ぐ境界部を扁平状とすることによって、成形体本体とランナー樹脂部との境界部の長手方向に沿ってランナー樹脂部を折り曲げることができる。これにより、ランナー樹脂部は折り曲げられやすいものとなる。
【００１１】
ゲート跡を扁平な矩形状とする場合は、前記ゲート跡の短辺側の寸法は、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍ、前記ゲート跡の長辺側の寸法は、１ｍｍ〜５ｍｍとするのが好ましい。
【００１２】
ゲート跡の短辺側の寸法が０．１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲートを通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡の短辺側の寸法が２．５ｍｍよりも大きいと、ゲートカットが行われる際に、成形体本体に対してランナー樹脂部が折れ曲がりにくくなるおそれがある。
【００１３】
ゲート跡の長辺側の寸法が１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲートを通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡の長辺側の寸法が５ｍｍよりも大きいと、ゲート跡が大きくなり過ぎて、その結果、複雑な形状をした成形体本体（特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジング）にゲート跡を設けることが困難になる場合がある。
【００１４】
前記構成において、前記成形体本体は、基壁と、前記基壁から立設された周壁とを有し、前記ゲート跡は、前記周壁の外側に設けられるとともに、前記基壁とほぼ平行に扁平状に形成されたものであってもよい。特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジングは、内部に光学部品等の精密部品が多数収容されるものであるため、成形体本体において、ゲートを設ける位置が重要である。本構成において、周壁の外側にゲート跡を設けることによって、周壁の内部に収容される精密部品の機能を阻害することを防止できる。
【００１５】
本発明の樹脂製成形体の製造方法は、光ピックアップ装置に用いられ、射出成形された樹脂材料からなる樹脂製成形体を製造する樹脂製成形体の製造方法において、樹脂材料を射出して、射出金型内で成形体本体を形成し、型開き後、前記成形体本体に繋がって、ランナーに充填されたランナー樹脂部を折り曲げて成形体本体から離間させることで、成形体本体のゲートカットを行うものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法は、従来のゲートカット方法のように、成形体本体のゲート部（ランナー樹脂部と成形体本体との境界部）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができるため、生産性が良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の樹脂製成形体の斜視図である。
【図２】本発明の樹脂製成形体に形成されるゲート跡の拡大図である。
【図３】本発明の樹脂製成形体の製造方法を示す簡略断面図であり、（ａ）は樹脂材料の射出前、（ｂ）は樹脂材料の射出後、（ｃ）は樹脂材料を射出して型開きを行った後、（ｄ）はＺピンを押し上げた状態である。
【図４】本発明の樹脂製成形体の製造途中であり、ランナー樹脂部と成形体本体とが繋がった状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に、本実施形態の樹脂製成形体を示す。本実施形態における樹脂製成形体は、光ピックアップ装置を構成し、内部に光学部品が収容されるハウジング（ピックベース）である。光ピックアップ装置は、レーザーダイオード、受光素子であるＰＤＩＣ等の光学部品と、ハーフミラー、回折格子、コリメートレンズ、立ち上げミラー等の光学素子とがハウジングに収容され、このハウジングに対物レンズを駆動するアクチュエータからなる対物レンズ駆動装置が固定されて構成される。光ピックアップ装置は、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）またはＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）規格のレーザー光を、光ディスク（情報記録媒体）の情報記録層に合焦させ、この情報記録層からの反射光を受光して電気信号に変換する機能を備えている。
【００１９】
ハウジングとしての成形体本体１は、図１に示すように、基壁２と、基壁２から立設される周壁３とを有し、全体としてほぼ板状をなす。周壁３の外側、つまり、光学部品等が収容される側と反対側には、図１及び図２に示すようなゲート跡４が設けられている。このゲート跡４は、後述するように、射出金型内で成形体本体１に繋がって、ランナー９（図３（ａ）参照）に充填されたランナー樹脂部５（図３（ｂ）〜（ｄ）参照）が折り曲げられて成形体本体１から離間されることで形成されたものである。
【００２０】
ゲート跡４は、図２に示すように、基壁２とほぼ平行な扁平状をなすものである。本実施形態では、ゲート跡４の形状は、ほぼ平行な一対の長辺と、ほぼ平行な一対の短辺とからなる矩形状となっている。
【００２１】
ゲート跡４の短辺側の寸法Ｗ１は０．１ｍｍ〜２．５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。ゲート跡４の長辺側の寸法Ｗ２は１ｍｍ〜５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ〜４．５ｍｍ、さらに好ましくは２．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００２２】
次に、樹脂製成形体（光ピックアップ装置のハウジング１）の製造方法について図３及び図４を使用して説明する。ハウジング１を製造する射出金型は、図３（ａ）に示すように、一対の金型６、７、及び金型７内で軸方向（図３（ｃ）の矢印Ｂ参照）に進退自在に駆動可能なＺピン８を備えている。一対の金型６、７の閉状態では、図示省略のスプルーと、スプルーと繋がるランナー９と、ランナー９と繋がるキャビティ１１が形成されており、Ｚピン８は、ランナー９の下方で、ゲート１０とは反対側の位置に待機した状態となっている。
【００２３】
溶融樹脂を、スプルー、ランナー９およびゲート１０を介してキャビティ１１に注入して射出成形を行う。これにより、図３（ｂ）及び図４に示すように、スプルーに充填されたスプルー樹脂部１２（図４参照）と、ランナー９に充填されたランナー樹脂部５と、成形体本体１とが繋がった状態で形成される。なお、図４では金型を図示省略している。その後、図３（ｂ）の矢印Ａに示すように型開きを行う。これにより、図３（ｃ）に示すように、樹脂部５、１２及び成形体本体１の上方には空間ができる。
【００２４】
この状態で、Ｚピン８を押し上げて上昇させると、ランナー樹脂部５は、ランナー樹脂部５と成形体本体１との境界部１３（ゲート１０に相当する箇所）を支点として折れ曲がる。より具体的には、Ｚピン８が、図３（ｃ）の矢印Ｂのように、ランナー樹脂部５の境界部１３と反対側（ランナー樹脂部５の反境界部側）を押圧すると、ランナー樹脂部５の反境界部側は、図３（ｃ）や図４の矢印Ｃに示すように、境界部１３を支点として上方（反時計回り）に回動し、図３（ｄ）のように折れ曲がる。図３（ｄ）では、ランナー樹脂部５が４５度程度回動した状態を示している。このようにして、ランナー樹脂部５は境界部１３で折れ曲がり、成形体本体１から離間する。これにより、成形体本体１の周壁３の外側には、境界部１３が存在していた位置に、前述のようなゲート跡４が形成される。
【００２５】
本実施形態の樹脂製成形体及び樹脂製成形体の製造方法は、射出金型内で成形体本体１に繋がっていたランナー樹脂部５が折り曲げられて離間されることで形成されたゲート跡４を有する。すなわち、射出金型内で成形体本体１に繋がっていたランナー樹脂部５を折り曲げて、ランナー樹脂部５を成形体本体１から切り離すことで、成形体本体１のゲートカットができ、樹脂製成形体を製造することができる。このため、従来のゲートカット方法のように、成形体本体１のゲート部（ランナー樹脂部５と成形体本体１との境界部１３）を、人の手でニッパー等を用いてカットする手間を省略することができるため、生産性が良いものとなる。
【００２６】
本実施形態では、ゲート跡４は扁平な矩形状であり、成形体本体１とランナー樹脂部５とを繋ぐ境界部１３を扁平状とすることによって、成形体本体１とランナー樹脂部５との境界部１３の長手方向に沿ってランナー樹脂部５を折り曲げることができる。これにより、ランナー樹脂部５は折り曲げられやすいものとなる。
【００２７】
本実施形態では、ゲート跡４の短辺側の寸法を、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍとしている。ゲート跡４の短辺側の寸法が０．１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲート１０を通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡４の短辺側の寸法が２．５ｍｍよりも大きいと、ゲートカットが行われる際に、成形体本体１に対してランナー樹脂部５が折れ曲がりにくくなるおそれがある。このため、本実施形態では、溶融樹脂がゲート１０を通りやすく、かつ、ランナー樹脂部５が折れ曲がりやすいものとなる。
【００２８】
また、ゲート跡４の長辺側の寸法を、１ｍｍ〜５ｍｍとしている。ゲート跡４の長辺側の寸法が１ｍｍよりも小さいと、射出成形が行われる際に、溶融樹脂がゲート１０を通りにくくなり、成形不良が生じるおそれがある。また、ゲート跡４の長辺側の寸法が５ｍｍよりも大きいと、ゲート跡４が大きくなり過ぎて、その結果、複雑な形状をした成形体本体１（特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジング）にゲート跡４を設けることが困難になる場合がある。このため、本実施形態では、溶融樹脂がゲート１０を通りやすく、かつ、ゲート跡４を周壁３に設けることができる。
【００２９】
本実施形態において、成形体本体１は、基壁２と、基壁２から立設された周壁３とを有し、ゲート跡４は、周壁３の外側に設けられるとともに、基壁２とほぼ平行に扁平状に形成されたものである。特に光ピックアップ装置に用いられる樹脂製ハウジングは、内部に光学部品等の精密部品が多数収容されるものであるため、成形体本体１において、ゲート１０を設ける位置が重要である。本構成において、周壁３の外側にゲート跡４を設けることによって、周壁３の内部に収容される精密部品の機能を阻害することを防止できる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、ゲート跡４の形状としては、実施形態のものに限られず、円形、正方形、多角形、規則性のない形状等とすることができ、その形状や大きさは問わない。扁平状である場合も、楕円形、台形等、種々の形状であってよい。ゲート跡４が設けられる位置も周壁３に限らず、基壁２に設けられてもよい。実施形態では、上側の金型６を型開きして下側の金型７にＺピン８を設けていたが、反対に、下側の金型７を型開きして、上側の金型６にＺピン８を設けてもよい。すなわち、ランナー樹脂部５を下方に回動させるものであってもよい。Ｚピン８の移動距離、ランナー樹脂部５の長さ、ランナー樹脂部５の回動角度は、それぞれ任意に設定することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１     成形体本体
２     基壁
３     周壁
４     ゲート跡
５     ランナー樹脂部
６、７   金型
９     ランナー
Ｗ１   短辺側の寸法
Ｗ２   長辺側の寸法
【図１】
2019166704.tif 000003
【図２】
2019166704.tif 000004
【図３】
2019166704.tif 000005
【図４】
2019166704.tif 000006