(57)【要約】【課題】本発明は、直線スクリーンレールに接続して、直線スクリーンレールを所望の方向に向けることができるとともに簡便に取り付けできる回転パーツを提供することを課題とする。【解決手段】断面Ω字状の溝からなる複数のレールと、複数のレールをそれぞれ離隔する断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部と、レール部の両側面からそれぞれ長手方向に沿って、断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部からなるレール保持部とから構成された直線スクリーンレールの端部に接続されて、直線スクリーンレールの方向を変更するための回転パーツであって、  レールの端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接して、スクリーンを所定の角度方向に向かって同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる複数の誘導レールと、離隔部の端部に挿入する突起１１と、断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部の端部に挿入するコネクションリブ１２とを備えた回転パーツである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面Ω字状の溝からなる複数のレールと、該複数のレールをそれぞれ離隔する断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部と、レール部の上に形成されたレール保持部とから構成された直線スクリーンレールの端部に接続されて、直線スクリーンレールの方向を変更するための回転パーツであって、
該レール部の端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接して、スクリーンを所定の角度方向に向かって曲線状に誘導する断面Ω字状の溝からなる複数の誘導レールと、該離隔部の端部に挿入する突起と、該レール保持部の端部に繋止する手段とを備えた回転パーツ。
【請求項２】
断面Ω字状の溝からなる複数のレールと、該複数のレールをそれぞれ離隔する断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部と、該レール部の両側面からそれぞれ長手方向に沿って、断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部からなるレール保持部とから構成された直線スクリーンレールの端部に接続されて、直線スクリーンレールの方向を変更するための回転パーツであって、
該レールの端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接して、スクリーンを所定の角度方向に向かって同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる複数の誘導レールと、該離隔部の端部に挿入する突起と、断面逆Ｌ字状に対向して形成された該壁部の端部に挿入するコネクションリブとを備えた回転パーツ。
【請求項３】
上記同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる上記複数の誘導レールの同心円の中心部に、ネジ穴を設けたことを特徴とする請求項２に記載の回転パーツ。
【請求項４】
３次元ＣＡＤにより上記回転パーツの３次元構造データを作成する工程と、該３次元ＣＡＤによる該３次元構造データに基づいて３Ｄプリンターにより上記回転パーツを作製する工程とを含む請求項２に記載の回転パーツの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンレールシステムに使用される直線スクリーンレール用の回転パーツ及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでのカーテンレールシステムでは、カーテンをカーテンレールに取り付けるためにコマやＳ字金具のような取付金具を必要とした。このため、カーテンレールとカーテン上部との間に隙間ができて、遮音・遮光・遮熱等の遮蔽効果が十分ではなかった。また、カーテンの取り付けのために取付金具を必要とするため、取り付けのための作業が繁雑であった。
【０００３】
このような不都合を解消するため、スクリーンレールシステムが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
図６に、スクリーンレールシステムに使用される直線スクリーンレール１の写真を示す。図６において、２は、幅が３５ｍｍで、断面Ω字状の溝からなる６本のレールと、レールをそれぞれ離隔する５本の断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部である。また、３はレール部を保持するレール保持部であり、４は壁等への取付金具である。
【０００４】
図７は、直線スクリーンレール１の断面Ω字状の溝内にスクリーンを１枚取り付けた写真である。図７から、断面Ω字状の６個の溝５と各レールをそれぞれ離隔する離隔部の５個の断面逆Ｕ字状の溝６が分かる。
図７における７は、レール保持部を構成する、レール部の両側面からそれぞれ長手方向に沿って、断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部である。
【０００５】
図７に示すスクリーンは、ジッパーテープの片側をスクリーンに縫製してあり、押出成形で製造された直線スクリーンレールの断面Ω字状の溝５に通すことにより、コマやＳ字金具を使用することなく隙間なしで、スクリーンの直線移動が可能となっている。
【０００６】
図６、図７に示すスクリーンレールシステムの利点を整理すると、次のとおりである。
（１）通常のカーテンレールのようなコマやＳ字金具の取付金具が不要であるため、取り付けのための作業工程が大幅に簡易化される。
（２）構造が非常に簡単なため、壊れる要素が少なく、長期的、安定的に性能維持が図れる。
（３）レールとスクリーンとの間に隙間がないため、スクリーンの遮蔽効果が格段に上がる。
（４）既存のカーテンのように折り畳まないので、スクリーンの生地そのものが生かされたシンプルな遮蔽空間を容易に形成可能である。
（５）レール部に、例えば５ミリピッチでレール溝を６本形成し、このレール溝に簡単に実装できるため、３５ｍｍ程度と狭い幅の直線スクリーンレールに６枚ものスクリーンを並行に吊るして可動することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−６７８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常のカーテンレールでは、カーテンレールをベンター等で大きく曲げて、病院などのベッド周りの遮蔽カーテンとして使用されている。しかしながら、スクリーンレールシステムにおいては、取り付け方の性質上、カーテンのようにスクリーンを折り畳んで収納することは不可能なため、直線パーツである直線スクリーンレールしか用意されていなかった。
【０００９】
また、直線方向から、９０度や１８０度などの自由角度方向に曲げてスクリーンを活用する用途があるにしても、押出成形による精密な直線スクリーンレールの断面を、そのまま曲げ方向に設計することは、直線に比べはるかに難しく、押出成形の技術を使用して、製造することも不可能なため、回転パーツは企画されることなく、製造もされていなかった。
【００１０】
以上を踏まえて、本発明は、直線スクリーンレールに接続して、直線スクリーンレールを所望の方向に向けることができるとともに簡便に取り付けできる回転パーツを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（１）断面Ω字状の溝からなる複数のレールと、該複数のレールをそれぞれ離隔する断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部と、レール部の上に形成されたレール保持部とから構成された直線スクリーンレールの端部に接続されて、直線スクリーンレールの方向を変更するための回転パーツであって、
該レール部の端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接して、スクリーンを所定の角度方向に向かって曲線状に誘導する断面Ω字状の溝からなる複数の誘導レールと、該離隔部の端部に挿入する突起と、該レール保持部の端部に繋止する手段とを備えた回転パーツ。
（２）断面Ω字状の溝からなる複数のレールと、該複数のレールをそれぞれ離隔する断面逆Ｕ字状の溝からなる離隔部とを有するレール部と、該レール部の両側面からそれぞれ長手方向に沿って、断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部からなるレール保持部とから構成された直線スクリーンレールの端部に接続されて、直線スクリーンレールの方向を変更するための回転パーツであって、
該レールの端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接して、スクリーンを所定の角度方向に向かって同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる複数の誘導レールと、該離隔部の端部に挿入する突起と、断面逆Ｌ字状に対向して形成された該壁部の端部に挿入するコネクションリブとを備えた回転パーツ。
（３）上記同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる上記複数の誘導レールの同心円の中心部に、ネジ穴を設けたことを特徴とする上記（２）に記載の回転パーツ。
（４）３次元ＣＡＤにより上記回転パーツの３次元構造データを作成する工程と、該３次元ＣＡＤによる該３次元構造データに基づいて３Ｄプリンターにより上記回転パーツを作製する工程とを含む上記（２）に記載の回転パーツの作製方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような作用・効果が得られる。
（１）スクリーンレールシステムの特徴や利点を損なうことなく、スクリーンを直線方向だけでなく、所定の角度方向に向かって誘導できるため、これまでにない用途が大幅に広がる。
（２）直線スクリーンレールの特徴、性能をそのまま生かして、回転することが可能となるだけでなく、その回転半径の狭さとコンパクトさ故に、スクリーンの収納も可能となる。
（３）直線方向から、小さな回転半径で、様々な角度方向にスクリーンを可動することができるため、空間を自由に遮蔽して、区切ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る９０度回転パーツの上面斜視図（ａ）及びその底面斜視図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る９０度回転パーツと直線スクリーンレールとの接続関係を示す上面斜視図であり、（ａ）図は接続前、（ｂ）図は接続後を示す図面である。
【図３】本発明に係る１８０度回転パーツの上面斜視図（ａ）及びその底面斜視図（ｂ）である。
【図４】本発明に係る１８０度回転パーツをスクリーンレールシステムに適用した写真である。
【図５】本発明に係るスクリーンレールシステムにおいて、スクリーンを収納する原理を説明する図面である。
【図６】直線スクリーンレールを示す写真である。
【図７】直線スクリーンレールにスクリーンを１枚取り付けた写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（回転パーツの一実施形態）
図１に本発明に係る回転パーツ１０の一実施形態を示す。図１の（ａ）図は、直線スクリーンレールの方向を９０度方向変更する回転パーツ（以下、「９０度回転パーツ」という。）の上面斜視図であり、（ｂ）は、その底面斜視図である。
【００１５】
図１において、１１は、複数のレールをそれぞれ離隔する離隔部の端部に挿入する突起であり、１２は断面逆Ｌ字状に対向して形成された壁部の端部に挿入するコネクションリブである。
突起１１は、直線スクリーンレールと回転パーツとの接合時に、溝のズレ防止と接合強化のために設けられている。
また、コネクションリブは、直線スクリーンレールに回転パーツを簡単に接続するために設けられており、これにより回転パーツの全体強度を高め、溝の変形に強く、安定をもたらしている。
【００１６】
図１において、１３は、レールの端部の断面Ω字状溝にそれぞれ当接する断面Ω字状の溝であり、１４は、スクリーンを所定の角度方向に向かって同心円状に誘導する断面Ω字状の溝からなる誘導レールである。また、１５は、回転パーツを施工時に固定できるようにしたネジ穴である。
【００１７】
直線スクリーンレールと９０度回転パーツとの接合状況を図２に示す。（ａ）図は、直線スクリーンレールと９０度回転パーツとの接合前の状況を、また（ｂ）図は、直線スクリーンレールと９０度回転パーツとの接合後の状況を示している。
回転パーツに設けたコネクションリブとズレ防止挿入突起により、直線パーツに回転パーツを簡単に接合できることが分かる。
【００１８】
（回転パーツの他の実施形態）
図３に本発明に係る回転パーツ１０の他の実施形態を示す。図３の（ａ）図は、直線スクリーンレールの方向を１８０度方向変更する回転パーツ（以下、「１８０度回転パーツ」という。）の上面斜視図であり、（ｂ）は、その底面斜視図である。
スクリーンレールシステムでは、１８０度回転パーツは、スクリーンの折り返しや収納のため、直線スクリーンレールと組み合わせて使用される。
【００１９】
図４は、本発明に係る、１８０度回転パーツをスクリーンレールシステムに適用した写真である。
図４からも分かるように、１８０度回転パーツは、底面に形成された誘導レールによりスクリーンを折り返すことができるため、スクリーンを折り返して使用したり、スクリーンを収納することもできる。
【００２０】
図５は、本発明に係るスクリーンレールシステムにおいて、スクリーンを収納する原理を説明する図面である。
直線スクリーンレールと９０度回転パーツを組み合わせて３面にスクリーンを設置した（ａ）図に示す部屋に、１８０度回転パーツと直線スクリーンレールとを組み合わせることにより、４面に設置したスクリーンを、（ｂ）図に示すように、１箇所に全て収納可能となっている。
【００２１】
本発明に係る回転パーツによれば、スクリーンの回転時における曲げによるダメージがなく、かつ最小の半径でスムーズに回転するために、様々な寸法を考察した上で、最適解である最小回転半径７ｍｍを導き出した。これにより、最小で最大の性能を持つコンパクトな回転パーツが実現した。
回転半径が最小になることにより、回転パーツはコンパクトとなり、狭い範囲にスクリーンの収納が可能となった。
【００２２】
実施形態では、直線スクリーンレールを９０度方向変更する回転パーツと１８０度方向変更する回転パーツを例示したが、本発明に係る回転パーツはこれに限らず、例えば６０度等任意の角度での設定が可能である。
【００２３】
（回転パーツの応用分野）
スクリーンレールシステムにおいて、本発明に係る回転パーツの応用分野としては次のようなものが挙げられる。
（１）簡易温室
（２）簡易冷房室
（３）簡易クリーンルーム
（４）簡易的な防音ルーム
（５）簡易遮蔽室
（６）様々な形のディスプレー空間
（７）簡易手術室
（８）遮蔽の厳密さが必要な場合の、病院ベッド周り
（９）開口部以外の自由な角度の空間の間仕切りと遮蔽空間の形成
【００２４】
（回転パーツの作製方法）
精密で小さなレール溝を直線ではなく、回転を伴う形状に成形するためには、押出成形やベンターでの製造は不可能である。以下の３分類の生産技術のいずれかによって製造可能となる。
（１）３Ｄプリンターによる製法
（２）上下割に型を分けて射出成形機や精密キャストで形成する製法
（３）砂型、ロストワックスなどによる注型による、断面Ω字状の溝を形成する方法
【００２５】
（３Ｄプリンターによる作製）
上記（１）３Ｄプリンターによる製法は、次のａ及びｂの工程を含む製法である。
ａ  ３次元ＣＡＤにより上記回転パーツの３次元構造データを作成する工程
ｂ  ３次元ＣＡＤによる該３次元構造データに基づいて３Ｄプリンターにより回転パーツを作製する工程
近年、プラスチックだけでなく、金属材料も含めて３Ｄプリンターによる成形技術が著しく発達してきているので、高性能３Ｄプリンターによる製造が適している。特に多品種少ロッドの場合は最適である。
【００２６】
以上、本発明に係る回転パーツについて好適な実施形態を例示して説明したが、この実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができることは、言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００２７】
１  直線スクリーンレール
２  レール部
３  レール保持部
４  取付金具
５  断面Ω字状の溝
６  断面逆Ｕ字状の溝
７  断面逆Ｌ字状の壁部
１０  回転パーツ
１１  突起
１２  コネクションリブ
１３  断面Ω字状の溝
１４  誘導レール
１５  ネジ穴
【図１】
2019010134.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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