(57)【要約】   【課題】  施工が容易なフエンス等の支柱を提供する。  【解決手段】  孔１は支柱Aの側周面Bの表面１０から内面１１に貫通するように形成されており、更に孔１の内面１１側周囲にフランジ２が形成され、孔１の表面１０側の周囲には凹部３が孔１を底部として形成され、施工時に孔１が見えるように、またボルト５の先端が孔１に導かれるように構成されている。孔１、フランジ２及び凹部３は、側周面Bに下穴を形成せずに、直接治具を用いて形成されており、一度の成型工程で形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱本体の側周面の表面から内面に貫通するように形成された孔と、
当該孔の内面周囲に突出するように形成されたフランジと、
該フランジに形成されたメネジと、
当該孔の表面側の周辺に形成された該孔を底部とする凹部と、
を有することを特徴とするフエンス等の支柱。
【請求項２】
前記側周面に下穴を設けずに、先端が尖頭状の孔あけ治具を側周面に押し当てて圧力をかけて穿孔することにより、前記孔と共にフランジと凹部とを形成した、
請求項１に記載のフエンス等の支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フエンスやガードレールなどを支持するための支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
フエンスやガードレールパイプを支持するためには、図１０Ａに示すように従来はボルトナット１５で支柱Ａ’に固定するのが一般的である。支柱の一側周面Bと対向側周面B’にボルト貫通用の孔をあけ、ここにボルトナット１５を挿通して、フエンスなどを固定している。図１０では取付金具７を介して、ガードパイプ８を固定した例を示している。
また、図１０Ｂに示すように支柱にドリルで孔を開け、孔の内周にメネジ１８を切って、ここにボルト１７で止める構成や、支柱内にナットを挿入し、該ナットによりボルトを固定する構成なども知られている。
これらの従来技術は種種の文献に散見されるものであり、ここでは文献を特定しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし図１０Ａに示すボルトナットで固定する構成の場合、支柱の孔の位置がわかりにくく、挿通に手間が掛る上、支柱の一側周面側と他側周面側の前後で作業する必要があり、施工作業の効率が悪い問題があった。また支柱の他側面にはナットの突き出し１６が生じるため、怪我などが生じる危険があった。更に支柱には一側周面と他側周面に１個ずつ２か所にボルトを通すための孔をあける必要があり、支柱の加工に手間がかかる問題があった。
また、図１０Ｂに示す、支柱に孔を開け、その内周にメネジ１８を切って、ここにボルト１７で止める構成の場合、同様に支柱の孔の位置が分かりにくく施工作業の効率が悪い問題がある上、メネジ１８の有効長さが支柱の肉厚分しかとれず、取り付け強度が小さい欠点があり、一般的には用いられていない。
更に支柱内にナットを挿入し、該ナットによりボルトを固定する構成の場合も同様に孔の位置が分かりにくく、作業性が悪い上、支柱内にナットを挿入する手間がかかり、このナットにボルトをネジ込む作業が難しい問題があり、この構成も一般的には用いられていない。
以上説明したように従来の技術はいずれも、現場での施工性が悪く、支柱の加工にも手間が掛るなどの欠点がある問題があり、その改善が求められている。
近年特許６０４９０２５号に示すような、支柱に複数のフエンスパネルを直接固定したフエンスが開発されており、特にこのようなフエンスにおいては支柱に多数の孔を形成する必要があること、多数の孔への取り付け作業が必要であることなどから、取付作業の効率の向上や支柱自体の加工性の向上が一層求められている。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明のフエンス等の支柱は、柱本体の側周面の表面から内面に貫通するように形成された孔と、当該孔の内面周囲に突出するように形成されたフランジと、該フランジに形成されたメネジと、当該孔の表面側の周辺に形成された該孔を底部とする凹部と、を有することを特徴とする。
更に本発明は、前記側周面に下穴を設けずに、先端が尖頭状の孔あけ治具を側周面に押し当てて圧力をかけて穿孔することにより、前記孔と共にフランジと凹部とを形成した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように、本発明の支柱によれば、孔の表面側の周辺に形成された該孔を底部とする凹部により、フエンス等の取り付け作業中に孔の位置が視認でき、その位置を確認しやすい。また、凹部の底部に孔が位置するため、ボルトなどの先端を凹部に沿って滑らせていけば、簡単にボルトなどの先端を孔に導くことが可能になり、手先の感覚だけでもボルトの挿通が可能になる。これにより施工作業を効率化できる。
また本発明の支柱は、側周面に下穴を設けずに直接孔をあけることにより、一度の工程で形成することが可能であり、支柱の加工が簡単化し、製造効率の向上を図ることが可能になる、などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略立面図。
【図２】本発明の一実施形態を示す横断面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す部分縦断面図。
【図４】本発明の一実施形態のフエンス装着状態を示す横断面図。
【図５】本発明の一実施形態の他のフエンス装着状態を示す横断面図。
【図６】本発明の一実施形態の他のフエンス装着状態を示す側面図。
【図７】本発明の一実施形態のガードパイプ装着状態を示す横断面図。
【図８】本発明の一実施形態の製造方法の説明図。
【図９】従来のバーリング法の説明図。
【図１０】従来の支柱の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、支柱Aの側面図で中間省略してある。支柱Aはここでは角柱であるが、円柱や他の形状であってもよい。また長さは任意であり、縦方向に所定の間隔で孔１を形成してある。孔１の数、間隔も必要に応じて変更可能である。
【０００８】
図２と図３に示すように、孔１は支柱Aの側周面Bの表面１０から内面１１に貫通するように形成されており、更に孔１の内面１１側の周囲にフランジ２が形成され、その内周面にメネジ２０が形成されている。
また孔１の表面１０側の周囲には凹部３が形成されている。凹部３は孔１を底部とするすり鉢状の形状であり、この凹部３により、施工時に孔１が見え、又ボルト５の先端がこの凹部３の斜面に沿って孔１へと導かれるように構成されている。
凹部３はなるべく大きく形成することが望ましく、孔１の直径の２倍以上の直径とすることが望ましい。広範囲に形成することにより作業性の向上を図れる効果がある。図１において凹部３は縦長の楕円形状をしているが、形状は任意である。
【０００９】
上記孔１、フランジ２及び凹部３の構成は、図８のA、Bに示すように側周面Bに下穴を形成せずに、直接先端が尖頭状の孔あけ治具２１を側周面Bに押し当てて圧力をかけて穿孔することにより形成することが可能である。これにより一度の成型工程で効率的に、孔１とフランジ２及び凹部３を形成できる。
【００１０】
図９に孔とフランジを形成する一般的なバーリング法を示す。一般的なバーリング法では、支柱の側周面Bに下穴６０を開けておき、その後下型６１と上型６２によりプレスして下穴６０の周囲にフランジを形成し、該フランジにメネジを切るという複雑の工程が必要な上、金型が必要で、金型自体高価な上、支柱内部に金型を挿入するのは難しい問題がある。また更に従来の一般的なバーリング法では凹部を形成することはできず、凹部を形成するためには更に別の工程が必要であり、全体として製造工程が複雑でコストが掛る問題がある。
【００１１】
これに対して前記したように、図８に示す方法では下穴を形成せず、孔あけ治具２１を側周面Bに押し当てて圧力をかけて穿孔することにより、孔１とフランジ２が形成され、同時に孔あけ治具２１の圧力により凹部３が形成され、一回の作業で孔１、フランジ２及び凹部３を形成することができる。
なお、本発明の構成を図８による方法で形成した場合、フランジ２は不定形の形状となるが、フランジ２の内周面にメネジ２０を形成することに問題なく、またボルト５やビスで止めた場合にも強度的な問題はない。
【００１２】
図４にフエンス６を装着した場合を示す。ここでは、フエンス６のパネルを左右方向に連結して直接支柱Aに固定している。現場で作業者は凹部３から孔１の位置を確認することができ、ボルト５或いはビスの先端を凹部３に接触させて軽く押せば、ボルト５の先端は凹部３の傾斜に従って孔１に導かれて孔１に挿通する。そして、ボルト５をメネジ２０にねじ込むことにより、簡単にパネルの装着を行うことができる。
なお、５０はワッシャ，５１は座金である。
【００１３】
図５と図６は取付具７を介してフエンス６を支柱Aに装着した例を示している。この場合も同様に凹部３から孔１の位置を確認でき、ボルト５を確実に孔１に挿通することが可能になる。
【００１４】
図７は支柱Aの側周面Bと対向側周面B’の両側に取付具７，７を固定し、ここにガードパイプ８，８を装着した例を示している。このように支柱Aの側周面Bと対向側周面B’の両方にそれぞれ、孔１，１とフランジ２，２及び凹部３，３を形成して、支柱Aの側周面Bと対向側周面B’の両側に固定対象物を装着することも可能である。この場合にも凹部３によりボルト５の挿入とねじ込みが容易であることは同じである。
【符号の説明】
【００１５】
１：孔、２：フランジ、３：凹部、５：ボルト、６：フエンス、７：取付具、８：ガードパイプ、１０：表面、１１：内面、１５：ボルトナット、１６：突き出し、１７：ボルト、１８：メネジ、２０：メネジ、２１：孔あけ治具、５０：ワッシャ、５１：座金、６０：下穴、６１：下型、６２：上型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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