(57)【要約】【課題】端子間のリークや境界部分への水浸入のおそれが解消され、端子のアライメント不良や損傷が防止されたコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ３００は、第１端子および第２端子２が方眼状に組み付けられているホルダ高台１４０を具備するターミナルホルダ１００がコネクタ本体２００にインサート成形されたもので、コネクタフード２４０のフード開口部２６０の底であるフード開口部底板２５０がターミナルホルダ１００のホルダ高台１４０に設置され、第１端子および第２端子２の外側にフード位置決め孔２５５とホルダ位置決め穴１５０とが連通した貯水穴３５０が形成され、ホルダ位置決め穴１５０の深さＤは、フード開口部底板２５０の表面２５０ａからの第１端子および第２端子２の突出量Ｈよりも大きく（Ｄ＞Ｈ）、コネクタ本体２００とホルダ高台１４０との境界面は貯水穴３５０のみに露出している。【選択図】図３
2019139922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１端子および複数の第２端子が組み付けられているターミナルホルダをコネクタ本体にインサート成形したコネクタであって、
前記ターミナルホルダは、互いに対向したホルダ第１面およびホルダ第２面を具備する平板状のホルダベースと、前記ホルダ第２面の一方側に形成されたホルダ高台とを有し、
前記第１端子は、中間範囲が前記ホルダ第１面に配置されると共に、一方の端範囲の一部が前記ホルダ高台に設けられたホルダ第１端子孔を貫通して、一方の先端部が前記高台の表面から突出し、前記第２端子は、中間範囲が前記ホルダ第２面に配置されると共に、一方の端範囲の一部が前記ホルダ高台に設けられたホルダ第２端子溝に侵入し、一方の先端部が前記高台の表面から突出し、前記ホルダ第１端子孔と前記ホルダ第２端子溝とが方眼状に配置され、前記ホルダ第１端子孔および前記ホルダ第２端子溝の幅方向の外側にそれぞれ、断面略矩形状のホルダ位置決め穴が設けられ、
前記コネクタ本体は、前記ホルダ高台、前記第１端子の一方の先端部および前記第２端子の一方の先端部を包囲するコネクタフードを有し、前記ホルダ高台の表面に、前記コネクタフードの一部であるフード開口部底板が設置され、前記フード開口部底板に、前記ホルダ位置決め穴に連通するフード位置決め孔と、前記第１端子の一方の先端部および前記第２端子の一方の先端部がそれぞれ貫通するフード第１端子孔およびフード第２端子孔とが形成され、前記第１端子の一方の先端部の前記フード第１端子孔から突出した範囲および前記第２端子の一方の先端部の前記フード第２端子孔から突出した範囲が、前記コネクタフードの一部であるフード開口部内に突出していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ホルダ位置決め穴の長さ（Ａ）が、前記ホルダ高台における前記第１端子と前記第２端子との距離（Ｂ）よりも大きい（Ａ＞Ｂ）ことを特徴とするる請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ホルダ高台の表面からの前記ホルダ位置決め穴の深さ（Ｄ）は、前記フード開口部底板の表面からの前記第１端子および前記第２端子の突出量（Ｈ）よりも大きいこと（Ｄ＞Ｈ）を特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ホルダ位置決め穴の底面の長手方向の中央位置に、陥没したホルダ位置決め凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記フード開口部底板の表面には略台形台状または略円錐台状のフード開口部底板第１凸部およびフード開口部底板第２凸部が形成され、前記第１端子および前記第２端子はそれぞれ、前記フード開口部底板第１凸部および前記フード開口部底板第２凸部を貫通していることを特徴とする請求項１乃至４何れか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特にターミナルホルダがインサート成形されているコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ターミナルホルダがコネクタ本体にインサート成形されているコネクタは、インサート成形の際に、ターミナルホルダの位置を決めるための位置決め孔がコネクタの外部に露出した状態になり、ターミナルホルダとコネクタ本体との境界部分から水が浸入するおそれがあった。このため、前記境界部分を外部に露出させない発明が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８４９３２３号公報（第４−５頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、インサート成形において、コネクタの一部であるフード開口部を形成するためのスライド型の先端に突出したスライドコアを設けると共に、ターミナルホルダに嵌合穴を設け、スライドコアが嵌合穴に嵌合することでターミナルホルダの位置決めをするものである。このため、ターミナルホルダとコネクタ本体との境界部分はコネクタの外部に露出しないものの、ターミナルホルダの嵌合穴が設けられた面がフード開口部の底面を形成することになり、ターミナルホルダとコネクタ本体との境界部分はフード開口部に露出していた。
そうすると、フード開口部に水が浸入した場合、ターミナルホルダに取り付けられた端子間でリークが生じるおそれがあるという問題と共に、前記境界部分に水が浸入するおそれがあるという問題があった。
また、複数の端子がターミナルホルダに列状に取り付けられ、嵌合穴が端子の列の垂直方向の離れた位置に設けられているため、位置決めの精度が悪く、端子のアライメント不良が生じるおそれがあるという問題があった。
さらに、スライドコアが嵌合穴に嵌合して位置決めされるよりも前に、ターミナルホルダに取り付けられた端子の先端がスライド型に侵入（摺動）するため、ターミナルホルダが傾いた場合に、端子とスライド型とが干渉して端子を損傷するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解消するものであり、端子間のリークや前記境界部分への水浸入のおそれが解消され、端子のアライメント不良や損傷が防止されたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコネクタは、複数の第１端子および複数の第２端子が組み付けられているターミナルホルダをコネクタ本体にインサート成形したコネクタであって、
前記ターミナルホルダは、互いに対向したホルダ第１面およびホルダ第２面を具備する平板状のホルダベースと、前記ホルダ第２面の一方側に形成されたホルダ高台とを有し、
前記第１端子は、中間範囲が前記ホルダ第１面に配置されると共に、一方の端範囲の一部が前記ホルダ高台に設けられたホルダ第１端子孔を貫通して、一方の先端部が前記高台の表面から突出し、前記第２端子は、中間範囲が前記ホルダ第２面に配置されると共に、一方の端範囲の一部が前記ホルダ高台に設けられたホルダ第２端子溝に侵入し、一方の先端部が前記高台の表面から突出し、前記ホルダ第１端子孔と前記ホルダ第２端子溝とが方眼状に配置され、前記ホルダ第１端子孔および前記ホルダ第２端子溝の幅方向の外側にそれぞれ、断面略矩形状のホルダ位置決め穴が設けられ、
前記コネクタ本体は、前記ホルダ高台、前記第１端子の一方の先端部および前記第２端子の一方の先端部を包囲するコネクタフードを有し、前記ホルダ高台の表面に、前記コネクタフードの一部であるフード開口部底板が設置され、前記フード開口部底板に、前記ホルダ位置決め穴に連通するフード位置決め孔と、前記第１端子の一方の先端部および前記第２端子の一方の先端部がそれぞれ貫通するフード第１端子孔およびフード第２端子孔とが形成され、前記第１端子の一方の先端部の前記フード第１端子孔から突出した範囲および前記第２端子の一方の先端部の前記フード第２端子孔から突出した範囲が、前記コネクタフードの一部であるフード開口部内に突出していることを特徴とする。
また、前記ホルダ位置決め穴の長さ（Ａ）が、前記ホルダ高台における前記第１端子と前記第２端子との距離（Ｂ）よりも大きい（Ａ＞Ｂ）ことを特徴とする。
また、前記ホルダ高台の表面からの前記ホルダ位置決め穴の深さ（Ｄ）は、前記フード開口部底板の表面からの前記第１端子および前記第２端子の突出量（Ｈ）よりも大きいこと（Ｄ＞Ｈ）を特徴とする。
また、前記ホルダ位置決め穴の底面の長手方向の中央位置に、陥没したホルダ位置決め凹部が設けられていることを特徴とする。
さらに、前記フード開口部底板の表面には略台形台状または略円錐台状のフード開口部底板第１凸部およびフード開口部底板第２凸部が形成され、前記第１端子および前記第２端子はそれぞれ、前記フード開口部底板第１凸部および前記フード開口部底板第２凸部を貫通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るコネクタは、方眼状に配置されたホルダ第１端子孔およびホルダ第２端子溝の幅方向の外側、すなわち、それぞれ列状に配置されたホルダ第１端子孔およびホルダ第２端子の列方向の延長位置に、ホルダ位置決め穴が設けられているため、ターミナルホルダの位置規制の精度が高く、第１端子孔および第２端子のアライメントの精度が向上する。
また、ホルダ高台がコネクタフードに包囲され、ホルダ高台に形成されたホルダ位置決め穴がフード開口部底板に形成されたフード位置決め孔に連通しているため、ターミナルホルダ（ホルダ高台）とコネクタ本体（フード開口部底板）との境界面は、ホルダ位置決め穴とフード位置決め孔とが合体した穴（後記する「貯水穴」に同じ）のみに露出するから、境界部分に水が浸入するおそれが減少する。
また、ホルダ位置決め穴の長さ（Ａ）が、ホルダ高台における第１端子と第２端子との距離（Ｂ）よりも大きい（Ａ＞Ｂ）から、ホルダ位置決め穴とフード位置決め孔とが合体した穴（後記する「貯水穴」に同じ）が貯水機能を発揮し、極間リークが起こり難くなっている。
さらに、ホルダ位置決め穴の深さ（Ｄ）は第１端子および前記第２端子の突出量（Ｈ）よりも大きい（Ｄ＞Ｈ）から、インサート成形時に、スライド型に設けられたホルダ位置決め穴に侵入する部位（後記する「パンチ位置決め部」に同じ）の先端がホルダ位置決め穴に侵入した後に、スライド型に設けられた第１端子および第２端子が侵入する部分に、第１端子および第２端子の先端がそれぞれ侵入するから、スライド型による「拾い性」が向上し、第１端子および第２端子の変形や損傷が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明する斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明する一部を示す平面図である。
【図３】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明する一部を示す正面視の断面図である。
【図４】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明する構成部材（ターミナルホルダ）を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明するものであって、構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す平面図である。
【図６】実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明するものであって、図６の（ａ）は構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す正面視の断面図、図６の（ｂ）は構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す側面視の断面図である。
【図７】実施の形態１に係るコネクタのインサート成形を模式的に説明するインサート成形型の一部（スライドパンチ）を示す斜視図である。
【図８】実施の形態１に係るコネクタのインサート成形を模式的に説明する成形途中における一部を断面にして示す側面図である。
【図９】実施の形態１に係るコネクタのインサート成形を模式的に説明する成形途中における一部を断面にして示す側面図である。
【図１０】実施の形態２に係るコネクタを模式的に説明する一部を示す正面図である。
【図１１】実施の形態２に係るコネクタを模式的に説明する一部を示す正面部分を断面にした斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態１、２に係るコネクタについて説明する。なお、各図面は模式的に描かれているため、各部材の形状や大きさ、あるいは部材間の位置関係は図示された形態に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないよう、一部の符号については記載を省略する場合がある。
【００１０】
［実施の形態１］
（コネクタ）
図１〜図６は、実施の形態１に係るコネクタを模式的に説明するものであって、図１は斜視図、図２は一部を示す平面図、図３は一部を示す正面視の断面図、図４は構成部材（ターミナルホルダ）を示す斜視図、図５は構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す平面図、図６の（ａ）は構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す正面視の断面図、図６の（ｂ）は構成部材（ターミナルホルダ）の一部を示す側面視の断面図である。
図１〜図６において、コネクタ３００は、一次成形体であるターミナルホルダ１００が、コネクタ本体２００にインサート成形された二次成形体である。
【００１１】
（コネクタ本体）
図１〜図３において、コネクタ本体２００は、互いに対向したコネクタ第１面２１０およびコネクタ第２面２２０を具備する板状のコネクタベース２３０と、コネクタ第２面２２０の一方側に形成されたコネクタフード２４０と、コネクタ第２面２２０の他方側に形成されたコネクタ保持突起２７０とを有している。
そして、ターミナルホルダ１００に組み付けられた第１端子１および第２端子２の一方の先端部がコネクタフード２４０の一部であるフード開口部２６０内にフード開口部突出量Ｈだけ突出している（図３参照）。また、ターミナルホルダ１００に設けられたホルダ保持突起１７２およびホルダ保持突起１７３は、ホルダ保持突起１７２がコネクタ保持突起２７０によって保持され、ホルダ保持突起１７３の先端面がコネクタベース２３０の端面と面一に配置されている。なお、本発明は、第１端子１および第２端子２の本数を限定するものではない。
また、以下の説明の便宜上、コネクタ第２面２２０における他方側（図１において略左側）から一方側（図１において略右側）に向かう方向を「長手方向」または「Ｘ方向」と称し、コネクタ第２面２２０における長手方向（Ｘ方向）に垂直な方向を「幅手方向」または「Ｙ方向」」と称し、コネクタ第１面２１０からコネクタ第２面２２０に向かう方向を「高さ方向」または「Ｚ方向」と称する。
【００１２】
（コネクタフード）
このとき、コネクタフード２４０は、ターミナルホルダ１００のホルダ高台１４０、第１端子１の一方の先端部および第２端子２の一方の先端部（図４参照）を包囲し、ホルダ高台１４０の表面１４０ａにはフード開口部底板厚さＴのフード開口部底板２５０が形成されている。すなわち、フード開口部底板２５０の表面２５０ａがフード開口部２６０の底面を形成し、フード開口部底板２５０の裏面２５０ｂがホルダ高台１４０の表面１４０ａに密着している。
なお、表面２５０ａと裏面２５０ｂとの距離を「フード開口部底板厚さＴ」と、フード開口部底板厚さＴとフード開口部突出量Ｈとの合計を「ホルダ高台突出量Ｌ２（Ｌ２＝Ｔ＋Ｈ）」と称す。
【００１３】
そして、フード開口部底板２５０の表面２５０ａには、表面２５０ａから徐々に突出する略台形錘状のフード底面第１凸部２５３およびフード底面第２凸部２５４が形成され、第１端子１がフード開口部底板２５０およびフード底面第１凸部２５３を貫通するためのフード第１端子孔２５１と、第２端子２がフード開口部底板２５０およびフード底面第２凸部２５４を貫通するためのフード第２端子孔２５２が形成されている。
さらに、フード開口部底板２５０には、ターミナルホルダ１００のホルダ位置決め穴１５０（図４等参照）に連通したフード位置決め孔２５５が設けられている。なお、ホルダ位置決め穴１５０とフード位置決め孔２５５とが一体になった空間を「貯水穴３５０」と称し、ホルダ高台１４０の表面１４０ａとフード開口部底板２５０の裏面２５０ｂとの境界面のうち貯水穴３５０に露出して部分を「境界面露出部３５５」と称す。
【００１４】
（ターミナルホルダ）
図４〜図６において、ターミナルホルダ１００は、互いに対向したホルダ第１面１１０およびホルダ第２面１２０を具備する板状のホルダベース１３０と、ホルダ第２面１２０の一方側に形成されたホルダ高台１４０と、ホルダ第２面１２０の他方側に形成されたホルダ保持突起１７２と、ホルダベース１３０の他方側の端面に形成されたホルダ保持突起１７３とを有している。
そして、第１端子１は、中間範囲がホルダ第１面１１０に組み付けられ、一方の端範囲の一部がホルダ高台１４０に形成されたホルダ第１端子孔１４１を貫通して、ホルダ高台１４０の表面１４０ａからホルダ高台突出量Ｌ２だけ突出している。同様に、第２端子２は、中間範囲がホルダ第２面１２０に組み付けられ、一方の端範囲の一部がホルダ高台１４０に形成されたホルダ第２端子溝１４２に侵入して、ホルダ高台１４０の表面１４０ａからホルダ高台突出量Ｌ２だけ突出している。
このとき、平面視において、ホルダ第１端子孔１４１とホルダ第２端子溝１４２とは方眼状に配置されているから、第１端子１および第２端子２もホルダ高台１４０において平面視で方眼状に配置されている。
【００１５】
（ホルダ位置決め穴）
そして、ホルダ第１端子孔１４１およびホルダ第２端子溝１４２の幅方向の外側に、ホルダ位置決め穴１５０が形成されている。このとき、ホルダ位置決め穴１５０は断面略矩形状であって、内法（内径）の長手方向（Ｘ方向）の長さＡが第１端子１と第２端子２との長手方向の中心間距離Ｂよりも長く（Ａ＞Ｂ）なっている。
また、ホルダ位置決め穴１５０の底面１５０ａには長手方向の中央に略半球状のホルダ位置決め凹部１５１が形成されている。なお、ホルダ高台１４０の表面１４０ａからホルダ位置決め穴１５０の底面１５０ａまでの距離を「ホルダ位置決め穴深さＤ」としている。
なお、ホルダ位置決め穴１５０の内壁は一次成形用金型の抜きテーパに同じテーパ面（これについては別途詳細に説明する）であって、底面１５０ａからホルダ高台１４０の表面１４０ａに向かって内法（内径）が徐々に大きくなっている。
そして、ホルダ位置決め穴１５０の深さＤは、フード開口部底板２５０の表面２５０ａからの第１端子１および第２端子２の突出量Ｈよりも大きくなっている（Ｄ＞Ｈ）。すなわち、ホルダ位置決め穴深さＤとフード開口部底板厚さＴとの合計（以下「パンチ位置決め部長さＬ１」と称す。Ｌ１＝Ｄ＋Ｔ）が、突出量Ｈとフード開口部底板厚さＴとの合計（以下「ホルダ高台突出量Ｌ２」と称す。Ｌ２＝Ｈ＋Ｔ）よりも大きくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００１６】
（インサート成形型）
図７〜図９は、実施の形態１に係るコネクタのインサート成形を模式的に説明するものであって、図７はインサート成形型の一部（スライドパンチ）を示す斜視図、図８および図９はいずれも成形途中における一部を断面にして示す側面図である。
図７〜図９において、インサート成形型を構成するスライドパンチ（スライド型に同じ）４００は、フード開口部２６０を成形するパンチ本体４６０と、フード開口部底板２５０の表面２５０ａを成形するパンチ本体端面４６０ａとを有している。そして、パンチ本体端面４６０ａには、第１端子１および第２端子２の先端部がそれぞれ侵入するパンチ第１端子孔４６１およびパンチ第２端子孔４６２が開口し、パンチ第１端子孔４６１およびパンチ第２端子孔４６２の周囲には、フード底面第１凸部２５３およびフード底面第２凸部２５４をそれそれ成形するパンチ第１凹部４６３およびパンチ第２凹部４６４が設けられている。さらに、ホルダ位置決め穴１５０に侵入して、ターミナルホルダ１００を位置決めするためのパンチ位置決め部（スライドコアに相当する）４５０が設けられている。
【００１７】
（パンチ位置決め部）
パンチ位置決め部４５０の先端面４５０ａには、ホルダ位置決め凹部１５１に嵌合可能なパンチ位置決め部凸部４５１が形成されている。このとき、パンチ位置決め部４５０の先端面４５０ａからパンチ本体端面４６０ａまでの距離（パンチ位置決め部長さＬ１に同じ）は、第１端子１および第２端子のホルダ高台１４０の表面１４０ａからのホルダ高台突出量Ｌ２よりも大きくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。
また、パンチ位置決め部４５０の側面には、インサート成形時の型抜きを円滑にするための抜きテーパ面が設けられ、一方、ホルダ位置決め穴１５０の内壁も同じ傾きのテーパ面に形成されているから、ホルダ位置決め凹部１５１にパンチ位置決め部凸部４５１が嵌合した際、パンチ位置決め部４５０の側面はホルダ位置決め穴１５０の内壁に密着することになる。
【００１８】
したがって、第１端子１および第２端子２が組み付けられているターミナルホルダ１００が、図示しないダイスまたは固定パンチに保持された状態で、スライドパンチ４００が降下して、パンチ位置決め部４５０の先端面４５０ａがホルダ高台１４０の表面１４０ａに到達した際、第１端子１および第２端子２の先端はパンチ本体端面４６０ａにまだ到達していない（図９参照）。
なお、先端面４５０ａが表面１４０ａに到達した際、第１端子１がパンチ第１凹部４６３に、第２端子２の先端がパンチ第２凹部４６４にそれぞれ到達する至近距離になるまで、ホルダ高台突出量Ｌ２を延長してもよい（本発明は、パンチ第１凹部４６３およびパンチ第２凹部４６４を先端面４５０ａに均等としている）。
【００１９】
（ターミナルホルダの位置決め）
そして、スライドパンチ４００がさらに降下すると、パンチ位置決め部４５０がホルダ位置決め穴１５０に侵入し、やがてパンチ位置決め部凸部４５１はホルダ位置決め凹部１５１に嵌合すると共に、先端面４５０ａは底面１５０ａに当接し、いずれもテーパ面であるパンチ位置決め部４５０の側面とホルダ位置決め穴１５０の内壁とが密着する。
このとき、スライドパンチ４００のパンチ本体端面４６０ａとホルダ高台１４０の表面１４０ａとの間に、フード開口部底板２５０のフード開口部底板厚さＴに相当する隙間が形成される（正確には、コネクタ本体２００を形成する樹脂の収縮量または膨張量を加減した隙間である）。すなわち、パンチ本体端面４６０ａがフード開口部底板２５０の表面２５０ａを成形し、ホルダ高台１４０の表面１４０ａがフード開口部底板２５０の裏面２５０ｂを成形し、かかる隙間がフード開口部底板２５０を成形することになる。したがって、パンチ位置決め部長さＬ１は、ホルダ位置決め穴深さＤとフード開口部底板厚さＴとの合計になっている（Ｌ１＝Ｄ＋Ｔ、図３参照）。
【００２０】
（作用効果）
コネクタ３００は前記インサート成形によって製造された二次成形体であるから以下の作用効果を奏する。
（ａ）方眼状に配置されたホルダ第１端子孔１４１およびホルダ第２端子溝１４２の幅方向（Ｙ方向）の両脇の近傍に、ホルダ位置決め穴１５０が設けられているため、ターミナルホルダ１００の位置規制の精度が高く、第１端子１および第２端子２のアライメントの精度が向上する。すなわち、仮に、ターミナルホルダ１００がホルダ位置決め穴１５０を支点において偏位した（Ｙ軸を中心にてＸ−Ｚ面内で回転した）としても、第１端子１の先端および第２端子２の先端は支点（回転中心）に近いため、偏位量が少ない。
（ｂ）また、パンチ位置決め部凸部４５１がホルダ位置決め凹部１５１に嵌合する（以下「１段目嵌合」と称す）と共に、いずれもテーパ面であるパンチ位置決め部４５０の側面とホルダ位置決め穴１５０の内壁とは密着する（以下「２段目密着」と称す）ため、ターミナルホルダ１００の位置規制の精度がさらに高まり、第１端子１および第２端子２のアライメントの精度がさらに向上する。すなわち、1段目嵌合において傾き難いＹ方向が規制され、２段目密着において傾き量の大きなＸ方向が規制される。
（ｃ）また、パンチ位置決め部長さＬ１（Ｌ１＝Ｄ＋Ｔ）は、第１端子１および第２端子のホルダ高台突出量Ｌ２（Ｌ２＝Ｈ＋Ｔ）よりも大きくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）ため、インサート成形時に、パンチ位置決め部４５０がホルダ位置決め穴１５０に侵入した後、第１端子１はパンチ第１端子孔４６１に、第２端子はパンチ第２端子孔４６２にそれぞれ侵入する。すなわち、第１端子１および第２端子２がアライメントされた後、前記侵入が始まるから、第１端子１および第２は、スライドパンチ４００による「拾い性」が向上し、変形や損傷が防止される。
【００２１】
（ｄ）さらに、フード開口部２６０内に水が浸入した場合でも、ホルダ位置決め穴１５０とフード位置決め孔２５５とが一体になった貯水穴３５０が貯水機能を発揮し、しかも、深くて容積が大きいから、浸入した水を溜めておくことが可能になる。したがって、浸入した水がフード開口部底板２５０の表面２５０ａにあふれ出すおそれが低減し、極間リークが起こり難くなっている。
（ｅ）さらに、ターミナルホルダ１００はコネクタ本体２００によってほとんど全面が包囲され、境界面露出部３５５のみが貯水穴３５０に露出している。すなわち、境界面露出部３５５は極めて狭い範囲に限定され、しかも、境界面露出部３５５からホルダ位置決め穴１５０の底面１５０ａまでの距離はホルダ位置決め穴深さＤに等しく、ホルダ位置決め穴１５０は深くて容積が大きいから、フード開口部２６０内に浸入した水がホルダ位置決め穴１５０に溜まったとしても、その水は境界面露出部３５５に届き難い。したがって、浸入した水が境界面露出部３５５から浸入するおそれが低減し、極間リークが起こり難くなっている。
（ｆ）さらに、フード開口部底板２５０の表面２５０ａには、フード底面第１凸部２５３およびフード底面第２凸部２５４が形成されているから、仮に、フード開口部２６０内に浸入して貯水穴３５０に溜まった水が、あふれ出して表面２５０ａを覆ったとしても、フード底面第１凸部２５３およびフード底面第２凸部２５４の先端に達しなければ、極間リークは起こらない。
【００２２】
［実施の形態２］
（コネクタ）
図１０および図１１は、実施の形態２に係るコネクタを模式的に説明するものであって図１０は一部を示す平面図、図１１は一部を示す正面部分を断面にした斜視図である。
なお、実施に形態１で説明したコネクタにおける部位と同じ部位または相当する部位には、同じ名称および同じ符号を付し、一部説明を省略する。
図１０および図１１において、コネクタ５００は、コネクタ３００におけるホルダ位置決め穴の深さＤを、これよりも浅いホルダ位置決め穴の深さＥに変更すると共に、略半球状であったホルダ位置決め凹部１５１を断面略矩形状（直方体状）に変更したものである。
すなわち、パンチ位置決め部長さＬ３はホルダ位置決め穴深さＥとフード開口部底板厚さＴとの合計（Ｌ３＝Ｅ＋Ｔ）であるから、ホルダ高台突出量Ｌ２よりも小さくなっている（Ｌ３＜Ｌ２）。
【００２３】
（作用効果）
コネクタ５００は以上であるから、前記作用効果（ｃ）を奏しないもの、これを除く前記作用効果（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）を奏する。
【００２４】
以上、本発明を実施の形態１、２をもとに説明した。この実施の形態１、２は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は以上であるから、様々な形態のターミナルホルダがインサート成形されたコネクタとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  ：第１端子
２  ：第２端子
１００  ：ターミナルホルダ
１１０  ：ホルダ第１面
１２０  ：ホルダ第２面
１３０  ：ホルダベース
１４０  ：ホルダ高台
１４０ａ：表面
１４１  ：ホルダ第１端子孔
１４２  ：ホルダ第２端子溝
１５０  ：ホルダ位置決め穴
１５０ａ：底面
１５１  ：ホルダ位置決め凹部
１７２  ：ホルダ保持突起
１７３  ：ホルダ保持突起
２００  ：コネクタ本体
２１０  ：コネクタ第１面
２２０  ：コネクタ第２面
２３０  ：コネクタベース
２４０  ：コネクタフード
２５０  ：フード開口部底板
２５０ａ：表面
２５０ｂ：裏面
２５１  ：フード第１端子孔
２５２  ：フード第２端子孔
２５３  ：フード底面第１凸部
２５４  ：フード底面第２凸部
２５５  ：フード位置決め孔
２６０  ：フード開口部
２７０  ：コネクタ保持突起
３００  ：コネクタ（実施の形態１）
３５０  ：貯水穴
３５５  ：境界面露出部
４００  ：スライド型
４５０  ：パンチ位置決め部
４５０ａ：先端面
４５１  ：パンチ位置決め部凸部
４６０  ：パンチ本体
４６０ａ：パンチ本体端面
４６１  ：パンチ第１端子孔
４６２  ：パンチ第２端子孔
４６３  ：パンチ第１凹部
４６４  ：パンチ第２凹部
５００  ：コネクタ（実施の形態２）
Ａ  ：ホルダ位置決め穴の長さ
Ｂ  ：中心間距離
Ｄ  ：ホルダ位置決め穴の深さ（実施の形態１）
Ｅ  ：ホルダ位置決め穴の深さ（実施の形態２）
Ｈ  ：フード開口部突出量
Ｔ  ：フード開口部底板厚さ
Ｌ１：パンチ位置決め部長さ
Ｌ２：ホルダ高台突出量（実施の形態１）
Ｌ３：パンチ位置決め部長さ（実施の形態２）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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