(57)【要約】【課題】初期剥離処理の際には内層体が外層体から剥離し易く、内容物を吐出する際にはスムーズに外層体と内層体の間に外気を導入することが可能な積層剥離容器を提供する。【解決手段】内容物の収容空間Ｓを有する減容変形自在な内層体３と、内層体３を収容する外層体２と、を備えた合成樹脂製の積層剥離容器１であって、外層体２は、外気導入孔１４を有する筒状の口部１０と、口部１０の下方に位置し、下方に向けて拡径する肩部１１と、該肩部１１の下方に位置する筒状の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３と、を有し、肩部１１は、上下方向に延在する凹状又は凸状の縦リブ１７を有し、少なくとも縦リブ１７の下側半部において、凹状の縦リブ１７の溝深さ又は凸状の縦リブ１７の突出高さが下方に向けて徐々に小さくなっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、
該内層体を収容する外層体と、を備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、
前記外層体は、外気導入孔を有する筒状の口部と、該口部の下方に位置し、下方に向けて拡径する肩部と、該肩部の下方に位置する筒状の胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部と、を有し、
前記肩部は、上下方向に延在する凹状又は凸状の縦リブを有し、
少なくとも前記縦リブの下側半部において、下方に向けて前記凹状の縦リブの溝深さ又は前記凸状の縦リブの突出高さが徐々に小さくなっていることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記縦リブは、該縦リブの略全長にわたって、下方に向けて前記凹状の縦リブの溝深さ又は前記凸状の縦リブの突出高さが徐々に小さくなっている、請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記積層剥離容器の平面視で、前記縦リブの幅が、該縦リブの略全長にわたって、径方向外側に向けて徐々に小さくなっている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記外気導入孔の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ、少なくとも１本の前記縦リブが設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層体と内層体とを備える積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有して内層体を収容するとともに内層体との相互間に外気を導入する外気導入孔を備えた外層体とを備えた、合成樹脂製の積層剥離容器（デラミ容器）が知られている。
【０００３】
上記構成を有する積層剥離容器は、内容物を外部に吐出する際に、外気導入孔を通して外層体と内層体との相互間に外気を導入することで、内層体のみを減容変形させることができる。このような二重容器構造とすることで、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。
【０００４】
また、上記のような積層剥離容器において、内容物を吐出する際にスムーズに外層体から内層体を剥離させることを目的として、予め、外層体の口部に形成された外気導入孔から空気を吹き込む等により、内層体を外層体から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入して内層体を元に戻す初期剥離処理を施す場合がある。
【０００５】
しかしながら、初期剥離処理を施した場合でも、再び内層体全体が外層体に密着して、使用時に内層体と外層体の剥離がスムーズに行われないことがあった。そのため、初期剥離処理後に、内層体と外層体とが密着し難くなって隙間が形成されるように、胴部に縦リブを設けた構成が提案されている（特許文献１参照）。これによれば、初期剥離処理後に当該縦リブの周辺領域で内層体と外層体との間に隙間が形成されるため、使用時に外気導入孔からスムーズに外気を導入することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−０９１５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のような縦リブを容器本体に設けた場合、初期剥離処理の際に、当該縦リブの端部付近などの領域において、内層体が外層体から剥がれ難くなる虞がある。そのため、初期剥離処理において高圧の空気を内層体と外層体との間に導入しなければならず、勢いよく外層体から剥離した内層体が縦リブの端部付近で剥離を阻害されて塑性変形してしまう虞がある。また、高圧の空気によって勢いよく外層体から剥離させることで、広い範囲にわたって内層体が外層体から剥離するため、内層体を元に戻す際にも高圧の空気を内層体の内部に送出する必要がある。そして、このように高圧の空気を用いて内層体の戻し工程を行うことで、内層体が再び外層体に完全に密着してしまう虞もある。
【０００８】
それゆえ本発明は、初期剥離処理の際には内層体が外層体から剥離し易く、内容物を吐出する際にはスムーズに外層体と内層体の間に外気を導入することが可能な積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、
該内層体を収容する外層体と、を備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、
前記外層体は、外気導入孔を有する筒状の口部と、該口部の下方に位置し、下方に向けて拡径する肩部と、該肩部の下方に位置する筒状の胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部と、を有し、
前記肩部は、上下方向に延在する凹状又は凸状の縦リブを有し、
少なくとも前記縦リブの下側半部において、下方に向けて前記凹状の縦リブの溝深さ又は前記凸状の縦リブの突出高さが徐々に小さくなっていることを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明の積層剥離容器は、前記縦リブは、該縦リブの略全長にわたって、下方に向けて前記凹状の縦リブの溝深さ又は前記凸状の縦リブの突出高さが徐々に小さくなっていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の積層剥離容器は、前記縦リブの幅が、該縦リブの略全長にわたって、径方向外側に向けて徐々に小さくなっていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の積層剥離容器は、前記外気導入孔の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ、少なくとも１本の前記縦リブが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、初期剥離処理の際には内層体が外層体から剥離し易く、内容物を吐出する際にはスムーズに外層体と内層体の間に外気を導入することが可能な積層剥離容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である積層剥離容器の正面図である。
【図２】図１に示す積層剥離容器の側面図である。
【図３】図１に示す積層剥離容器の平面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１６】
本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上下方向」とは、図１に示す姿勢を基準とした上下方向を意味するものとし、すなわち「上方」とは図１の積層剥離容器１において口部１０が形成されている方向（図１における上方）を意味し、「下方」とは、その反対方向であり、図１の積層剥離容器１において底部１３が形成されている方向（図１における下方）を意味するものとする。
【００１７】
図１に示す本発明の一実施形態である合成樹脂製の積層剥離容器１（以下、「容器１」ともいう）は、例えば、食品調味料等の食品の他、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸等の内容物を収容することができる。
【００１８】
容器１は、外層体２と、外層体２の内側に収容された内層体３とを有する二重構造に構成されている。
【００１９】
外層体２は、容器１の外殻を構成する部分であり、円筒状の口部１０と、口部１０の下方に位置し、下方に向けて徐々に拡径する環状の肩部１１と、肩部１１の下方に位置する全体として略円筒状の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３と、を備えたボトル形状となっている。
【００２０】
本実施形態において、外層体２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主材とした合成樹脂材料により構成されている。なお、例えば、低密度ポリエチレンを主材とした合成樹脂材料は、低密度ポリエチレンのみで構成された合成樹脂材料であってもよく、また、低密度ポリエチレンに他種類の合成樹脂材料ないし添加剤等を混ぜた合成樹脂材料であってもよい。
【００２１】
内層体３は、例えばＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）やナイロン（登録商標）等の合成樹脂材料により外層体２よりも薄肉の袋状に形成され、外層体２の内部に収容されている。本実施形態では、内層体３は、外層体２の内面に剥離可能に積層されて外層体２の形状に対応した形状を成している。なお、内層体３は、上記合成樹脂材料による単層構造に限らず、例えばＥＶＯＨ層とポリエチレン層とを積層した構造のものなど、多層構造とすることもできる。
【００２２】
詳細は図示しないが、袋状に形成された内層体３の開口部は、外層体２の口部１０の開口端に連ねられており、内層体３の内部は開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。内層体３の内部すなわち収容空間Ｓには、上記した内容物を収容することができる。内層体３は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるのに伴って外層体２の内面から剥離して収容空間Ｓの容積を減少させるように変形することができる。
【００２３】
外層体２と内層体３との間に、口部１０から底部１３にまで延びる細長い帯状の接着帯（不図示）を設けて、当該接着帯の部分で外層体２と内層体３とを互いに接着した構成とすることもできる。接着帯は、内層体３の減容変形を阻害しない位置であれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。また、本実施形態のように、容器１を後述する押出し成形によって形成した場合には、当該成形によって生じるパーティングラインＰＬを挟んで２本の接着帯を設けることもできる。
【００２４】
外層体２の口部１０には一対の外気導入孔１４が設けられている。外気導入孔１４はそれぞれ円形に形成され、容器１の中心軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。これらの外気導入孔１４は、それぞれ外層体２を貫通して外層体２と内層体３との相互間に連通している。これにより、内層体３が外層体２から剥離したときに、外層体２と内層体３との相互間に生じる隙間に当該外気導入孔１４を通して外気を導入することができる。なお、口部１０の外気導入孔１４が設けられる部分は平坦に面取りされている。
【００２５】
容器１は、相溶性の低い外層体２用の合成樹脂材料と、内層体３用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いて押出ブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｂｌｏｗ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）することにより形成することができる。容器１が押出ブロー成形によって形成されることにより、底部１３には金型により積層パリソンが食い切られた部分であるピンチオフ部１３ａが設けられている。
【００２６】
なお、容器１は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより積層剥離容器に形成されたものとすることもできる。
【００２７】
口部１０の外周面には雄ねじ１０ａが一体に設けられている。雄ねじ１０ａにねじ結合させることで、口部１０には吐出キャップ（不図示）を装着することができる。吐出キャップとしては、例えば、内容物を吐出する吐出筒を備えるとともに外気導入孔１４を外部に連通させる開孔を備え、吐出筒と開孔のそれぞれに逆止弁を設けた構成のものを用いることができる。
【００２８】
なお、吐出キャップは、口部１０にねじ結合に替えて打栓によってアンダーカット係合することで装着される構成とすることができる。この場合、口部１０の外周面には雄ねじ１０ａに替えて打栓用の係止突起が設けられる。
【００２９】
このような構成の容器１は、外層体２の胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより、口部１０を通して内容物を外部に押し出して吐出させることができる。より具体的には、外層体２の胴部１２を押圧することにより、押し出された内容物を吐出キャップの吐出筒から外部に向けて吐出させることができる。また、内容物の吐出後に胴部１２の押圧を解除すると、胴部１２が元の形状に復元する。このとき、吐出筒が逆止弁により閉じられた状態となり、また、外気導入孔１４から外層体２と内層体３との相互間に外気が導入されることにより、内層体３を減容変形させたまま胴部１２のみを元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を吐出した後に、口部１０から内層体３の収容空間Ｓへ外気が流入することを阻止して、収容空間Ｓに収容された内容物が空気に触れることを抑制して、その劣化や変質を防止することができる。
【００３０】
肩部１１は、その上端１１ａが段差状の部分を介して口部１０に連なり、その下端１１ｂが胴部１２に連なっている。本例の肩部１１は、上端１１ａから下端１１ｂまで、全体が略一定の角度で傾斜している。
【００３１】
肩部１１は、口部１０側の上端１７ａから胴部１２側の下端１７ｂまで、上下方向に延びる少なくとも１本の縦リブ１７を有する。肩部１１に、縦リブ１７を設けることにより、外気導入孔１４から空気を吹き込む等の方法で、内層体３を外層体２から剥離させ、口部１０の上端開口から空気を圧入して内層体３を元に戻す初期剥離処理後には、縦リブ１７の周辺領域で内層体３と外層体２の間に隙間が形成される。このように縦リブ１７の周辺領域において内層体３と外層体２の間に隙間を有することにより、使用時（内容物の吐出時）に、外気導入孔１４から当該隙間を介して内層体３と外層体２の間に外気を導入し易くなる。
【００３２】
本例では、一方の外気導入孔１４の下方側に４本の縦リブ１７を設けるとともに、他方の外気導入孔１４の下方側にも４本の縦リブ１７を設けている。つまり、それぞれの外気導入孔１４に対応して縦リブ１７が４本ずつ、つまり合計８本の縦リブ１７が設けられている。また、それぞれの外気導入孔１４に対応する４本の縦リブ１７は、外気導入孔１４の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ２本ずつ均等に配置されている。なお、縦リブ１７の本数や長さ等は種々変更可能である。
【００３３】
縦リブ１７は、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに、図４、５に示すように、容器内側に向けて凹む凹状のリブとして形成されている。縦リブ１７が設けられた部分においては、外層体２の形状に対応して内層体３の形状も凹リブ状となっている。
【００３４】
縦リブ１７は、少なくとも下側半部において、下方に向けて徐々に溝深さが小さくなっている。このように、縦リブ１７の下側半部以上にわたって、下方に向けて徐々に溝深さが小さくなっていることで、初期剥離処理時に縦リブ１７の下部において内層体３が外層体２から剥離し易くなる。
【００３５】
ここで、例えば溝深さが全長にわたって一定の縦リブを設けた場合、初期剥離処理時に、内層体３当該縦リブの全体で剥離し難くなり、高圧の空気で無理に引き剥がそうとすることで内層体が塑性変形したり、必要以上に広い範囲で内層体が外層体から剥離してしまったりする虞があるが、本実施形態の容器１では、縦リブ１７の溝深さが下方に向けて徐々に小さくなっており、特に下端１１ｂ付近で内層体３が外層体２から剥離し易くなっているため、このような塑性変形及び過度の内層体の剥離を防止することができる。その結果、初期剥離処理において、内層体３を外層体２から剥離する工程および、その後の内層体３を元に戻す工程をスムーズに行うことができ、縦リブ１７の位置において内層体３と外層体２の間に所期した隙間を形成することも容易となる。
【００３６】
なお、図４にも示すように、本例の縦リブ１７は、縦リブ１７の略全長にわたって、下方に向けて徐々に溝深さが連続的に小さくなっている。このような構成により、初期剥離処理時に縦リブ１７の全長にわたって内層体３が外層体２から剥離し易くなる。より具体的には、本例の縦リブ１７は、溝深さが最も深くなっている最深部１７ｃから下端１７ｂまで、下方に向けて徐々に溝深さが連続的に小さくなっている。なお、縦リブ１７の最深部１７ｃは上端１７ａの近傍に位置している。
【００３７】
また、本例の縦リブ１７は、その下端１７ｂにおいて、滑らかに肩部１１の外表面に連なっている。このような構成により、初期剥離処理時に縦リブ１７の下端１７ｂの位置において内層体３をよりスムーズに剥離させることができる。
【００３８】
また、本例においては、縦リブ１７の下端１７ｂが、肩部１１の下端１１ｂよりも上方に位置している。例えば、縦リブ１７が肩部１１から胴部１２にわたって延在し、下端１７ｂが胴部１２に位置している場合、初期剥離処理時に当該下端１７ｂにおいて内層体３が比較的剥がれ難くなる虞があるが、本例のように縦リブ１７の下端１７ｂが肩部１１内に位置していることで、内層体３を容易に剥離させることができる。なお、本例においては、各縦リブ１７の全体が肩部１１内に収まっている。すなわち、縦リブ１７の上端１７ａが肩部１１の上端１１ａよりも下方に位置し、縦リブ１７の下端１７ｂは、肩部１１の下端１１ｂよりも上方に位置している。これにより、縦リブ１７の全長にわたって、初期剥離処理時の内層体３の剥離性を高めることができる。なお、縦リブ１７は、肩部１１から胴部１２にわたって延在し、下端１７ｂが胴部１２に位置していてもよい。
【００３９】
図３に示すように、容器１の平面視では、各縦リブ１７は容器１の径方向に沿って延在している。また、各縦リブ１７は、上端１７ａから下端１７ｂまで、略直線状に延在しているが、これに限られず、屈曲していたり湾曲していたりしてもよい。
【００４０】
また、図３に示すように、容器１の平面視で、縦リブ１７の幅（延在方向に垂直な方向における、肩部１１の外表面に開口する部分の溝幅）は、縦リブ１７の略全長にわたって、径方向外側に向けて徐々に小さくなっている。すなわち、縦リブ１７は、上端１７ａから下端１７ｂに向けて先細り形状となっている。このような構成により、縦リブ１７の下端１７ｂ側の内層体３の剥離性をさらに高めることができる。
【００４１】
縦リブ１７は、外気導入孔１４に近い位置、すなわち上端１７ａ付近で溝深さが最も大きくなっていることが好ましく、これによれば、当該上端１７ａ付近において、初期剥離処理後に内層体３と外層体２の間に隙間が形成され易くなり、使用時に外気導入孔１４から外気を導入し易くなる。
【００４２】
縦リブ１７は、各外気導入孔１４の周方向位置の左右両側の周方向位置に少なくとも１本ずつ設けられていることが好ましく、これによれば、初期剥離処理によって外気導入孔１４付近に内層体３と外層体２の間の隙間が形成され易くなるため、使用時によりスムーズに外気を導入することができる。
【００４３】
胴部１２は、胴上部１２ａ、胴下部１２ｂ及びウエスト筒部１２ｃを有している。胴部１２は、押圧による圧搾変形が可能であるとともに当該押圧力の解除により元の形状に復元するように構成されている。
【００４４】
ウエスト筒部１２ｃは、周方向に並ぶ複数（図示する場合では１０枚）のパネル１２ｄを有し、これらのパネル１２ｄにより断面多角形状（図示する場合では正十角形状）に形成されている。それぞれのパネル１２ｄは、上下方向の中間部分に対して上下方向の両端部分がそれぞれ外側に反った形状となっている。
【００４５】
容器１は、胴部１２を押圧することにより、内容物を押し出して口部１０から外部に吐出させることができる。また、本例ではウエスト筒部１２ｃが圧搾し易くなっているため、当該ウエスト筒部１２ｃを押圧することにより、容易に内容物を吐出させることができる。
【００４６】
本実施形態の容器１は、ウエスト筒部１２ｃと胴上部１２ａとの間に環状の上側凹リブ１６を設けた構成とすることができる。また、容器１は、胴下部１２ｂに、周方向に延びる環状の下側凹リブ１８を設けた構成とすることもできる。図示する場合では、胴下部１２ｂに２本の下側凹リブ１８を設けた場合を示す。２本の下側凹リブ１８のうち、最も上側に配置される下側凹リブ１８は、胴下部１２ｂのウエスト筒部１２ｃとの境界部分に設けられ、他の下側凹リブ１８は、その下側に上下方向に間隔を空けて設けられている。
このような上側凹リブ１６及び下側凹リブ１８を設けることにより、胴部１２の剛性を高めることができる。したがって、胴部１２が押圧されたときに、胴部１２が過度に変形することを防止することができ、例えば、底部１３に設けられたピンチオフ部１３ａに割れが生じること等を防止することができる。
【００４７】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、縦リブ１７は肩部１１の表面から容器外側に向けて突出する凸状のリブとすることも可能である。その場合、縦リブ１７の少なくとも下側半部において、突出高さが下方に向けて徐々に小さくなる。また、この場合においても、縦リブ１７の幅及び突出高さが、縦リブ１７の略全長にわたって徐々に小さくなることが好ましい。また、この場合でも縦リブ１７の断面形状は、外層体２の凸形状に応じて内層体３も凸形状となる。
【００４８】
また、上記の実施形態では、肩部１１の上端１１ａから下端１１ｂまで、肩部１１全体が略一定の角度で傾斜しているが、これに限られず、下方に向けて角度が徐々に変化する形状としてもよく、例えば容器外側に向けて膨出する湾曲したドーム状としてもよいし、逆に容器内側に向けて凹となる形状としてもよい。また、胴部１２及び底部１３の形状も、上記した形状に限らず、種々変更可能である。また、初期剥離処理の方法も、上記の方法に限定されず、他の方法を採用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１：積層剥離容器
２：外層体
３：内層体
１０：口部
１０ａ：雄ねじ
１１：肩部
１１ａ：肩部の上端
１１ｂ：肩部の下端
１２：胴部
１２ａ：胴上部
１２ｂ：胴下部
１２ｃ：ウエスト筒部
１２ｄ：パネル
１３：底部
１３ａ：ピンチオフ部
１４：外気導入孔
１６：上側凹リブ
１７：縦リブ
１７ａ：縦リブの上端
１７ｂ：縦リブの下端
１８：下側凹リブ
Ｓ：収容空間
ＰＬ：パーティングライン
Ｏ：中心軸線
【図１】
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【図２】
2019099212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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