(57)【要約】【課題】基材の強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部を仕上がり性の良く基材に設けておくことにある。【解決手段】皮革製の基材（ＳＰ１）と、基材（ＳＰ１）に設けられた刺繍製の意匠部１０とを備え、意匠部１０では、意匠部１０をなす刺繍糸（Ｙ１）の縫目の端が基材（ＳＰ１）の孔部を通じて基材（ＳＰ１）の裏側に通されているとともに、意匠部１０の縁の少なくとも一部に、孔部が密に配置された密集部位１８が設けられている皮革製品において、基材（ＳＰ１）には、タタミ縫いで構成された刺繍製の補強部２０が密集部位１８に重複して配置されており、補強部２０をなす刺繍糸（Ｙ２）の縫目と意匠部１０をなす刺繍糸（Ｙ１）の縫目とが交差状に配置されている。【選択図】図２
2019099968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革製の基材と、前記基材に設けられた刺繍製の意匠部とを備え、
前記意匠部では、前記意匠部をなす刺繍糸の縫目の端が前記基材の孔部を通じて前記基材の裏側に通されているとともに、前記意匠部の縁の少なくとも一部に、前記孔部が密に配置された密集部位が設けられている皮革製品において、
前記基材には、タタミ縫いで構成された刺繍製の補強部が前記密集部位に重複して配置されており、前記補強部をなす刺繍糸の縫目と前記意匠部をなす刺繍糸の縫目とが交差状に配置されている皮革製品。
【請求項２】
前記補強部においても、前記補強部をなす刺繍糸の縫目の端が前記基材の孔部を通じて前記基材の裏側に通されているとともに、
前記密集部位が設けられている前記意匠部の縁の延びる方向において、前記補強部の隣り合う孔部同士の間隔は、前記密集部位の隣り合う孔部同士の間隔よりも大きくされている請求項１に記載の皮革製品。
【請求項３】
前記補強部は、前記密集部位が設けられている前記意匠部の縁の一部に設けられた第一補強部位と、前記一部とは異なる前記意匠部の縁の他部に設けられた第二補強部位とを有し、前記第一補強部位と前記第二補強部位とが隣り合う端側で重複して配置されているとともに、両補強部位の隣り合う端に、それぞれ複数の孔部が配置されており、
前記第一補強部位と前記第二補強部位のいずれか一方の補強部位の端は、前記一方とは異なる前記第一補強部位と前記第二補強部位のいずれか他方の補強部位の端に重ならないように前記他方の補強部位内に配置されている請求項１又は２に記載の皮革製品。
【請求項４】
前記意匠部の周囲が前記補強部にて囲まれている請求項１〜３に記載の皮革製品。
【請求項５】
前記意匠部は、タタミ縫いとサテン縫いの少なくとも一方で構成されている請求項１〜４に記載の皮革製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革製の基材と、刺繍製の意匠部とを備えた皮革製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の皮革製品では、皮革製の基材上にミシンなどで刺繍製の意匠部が設けられ、この意匠部をなす刺繍糸の縫目によって模様や文字などが表現されていることがある。例えば特許文献１に開示のミシンでは、各種形状の意匠部を形成することが可能であるとともに、意匠部の輪郭をなす意匠部の縁にミシン針の針落ち点を設定している。このため意匠部を、例えばタタミ縫いで構成した場合、意匠部の縁には、意匠部の内側よりも針孔が密に配置された部位（本発明の密集部位）が設けられることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで公知技術では、意匠部の縁に密集部位が設けられており、この密集部位では、針孔（本発明の孔部）がミシン目をなすように基材上に並んでいる。このため公知技術による皮革製品では、密集部位に沿って基材に切れや破れ等が発生するおそれがあり、基材の強度性を適切に維持する必要があった。例えば意匠部の輪郭をなす縁側の糸密度を下げて隣り合う孔部同士の間隔をあけることも考えられるが、そうすると意匠部から基材が透けて見えるなどして見栄えが悪化しがちである。また刺繍糸を太くして意匠部の強度を上げることも考えられるが、同時に孔部も大きくなって十分な効果が得られず、また意匠部の柔軟性が極端に悪化するおそれがある。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、基材の強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部を仕上がり性良く基材に設けておくことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の皮革製品は、皮革製の基材と、基材に設けられた刺繍製の意匠部とを備えている。そして意匠部では、意匠部をなす刺繍糸の縫目の端が基材の孔部を通じて基材の裏側に通されているとともに、意匠部の縁の少なくとも一部に、孔部が密に配置された密集部位が設けられている。この種の構成では、基材の強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部を仕上がり性良く（例えば見栄えや柔軟性良く）基材に設けておくことが望ましい。そこで本発明の基材には、タタミ縫いで構成された刺繍製の補強部が密集部位に重複して配置されており、補強部をなす刺繍糸の縫目と意匠部をなす刺繍糸の縫目とが交差状に配置されている。本発明では、密集部位が形成された基材部分を、意匠部の縫目と補強部の縫目を交差状に重ねて補強している。このため本発明では、意匠部の構成（孔部の配置位置や刺繍糸の太さ等）を特に変更することなく、密集部位が形成された基材部分の強度性を極力維持することが可能となる。
【０００６】
第２発明の皮革製品は、第１発明の皮革製品において、補強部においても、補強部をなす刺繍糸の縫目の端が基材の孔部を通じて基材の裏側に通されているとともに、密集部位が設けられている意匠部の縁の延びる方向において、補強部の隣り合う孔部同士の間隔は、密集部位の隣り合う孔部同士の間隔よりも大きくされている。本発明では、補強部の孔部同士の間隔（ピッチ）を相対的に大きくして糸密度を上げることにより、密集部位が形成された基材部分の強度性をより確実に維持することができる。
【０００７】
第３発明の皮革製品は、第１発明又は第２発明の皮革製品において、補強部は、密集部位が設けられている意匠部の縁の一部に設けられた第一補強部位と、一部とは異なる意匠部の縁の他部に設けられた第二補強部位とを有し、第一補強部位と第二補強部位とが隣り合う端側で重複して配置されているとともに、両補強部位の隣り合う端に、それぞれ複数の孔部が配置されている。そこで本発明では、第一補強部位と第二補強部位のいずれか一方の補強部位の端は、一方とは異なる第一補強部位と第二補強部位のいずれか他方の補強部位の端に重ならないように他方の補強部位内に配置されている。本発明では、一対の補強部位を備えた補強部によって意匠部をより適切に補強することができる。そして各補強部位の端に複数の孔部が配置されることを考慮して、両補強部位の隣り合う端同士をずらして配置することにより、基材の強度性をより確実に維持することが可能となる。
【０００８】
第４発明の皮革製品は、第１発明〜第３発明のいずれかの皮革製品において、意匠部の周囲が補強部にて囲まれている。本発明では、補強部で意匠部を囲い込むことによって、意匠部を更に確実に補強することができる。
【０００９】
第５発明の皮革製品は、第１発明〜第４発明のいずれかの皮革製品において、意匠部は、タタミ縫いとサテン縫いの少なくとも一方で構成されている。本発明では、意匠部に求められる外観を考慮してタタミ縫いやサテン縫いのいずれかを選択して意匠部を構成することにより、意匠部の見栄えの向上に資する構成となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る第１発明によれば、基材の強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部を仕上がり性良く基材に設けておくことができる。また第２発明によれば、基材の強度性をより確実に維持することができる。また第３発明によれば、基材の強度性をより確実に維持しつつ、刺繍製の意匠部と補強部を仕上がり性良く基材に設けておくことができる。また第４発明によれば、基材の強度性を更に確実に維持することができる。そして第５発明によれば、刺繍製の意匠部を更に仕上がり性良く基材に設けておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】乗物用シートの正面図である。
【図２】シートカバー一部の概略正面図である。
【図３】意匠部の孔部の配置関係を示す概略正面図である。
【図４】補強部の孔部の配置関係を示す概略正面図である。
【図５】意匠部と補強部の一部を拡大して示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図５を参照して説明する。各図には、便宜上、乗物用シートの前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を適宜図示する。また図４では、意匠部と補強部を明確に区別するため、意匠部を破線で図示し、補強部を実線で図示している。なお図３及び図４では、便宜上、各縫目を離して図示しているが、実際の各縫目は、基材となるシートカバーが透けて見えないように密集して配置されている。
【００１３】
図１の乗物用シート２は、本発明の皮革製品（天然皮革と合成皮革の少なくとも一方を備えた皮革製品）に相当する部材であり、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材（４，６，８）は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。そしてシートクッション４の後部にシートバック６（詳細後述）の下部が起倒可能に連結されており、このシートバック６の上部にはヘッドレスト８が設けられている。
【００１４】
［シートバック］
図１のシートバック６は、乗員の背凭れとなる正面視で略矩形の部材であり、上述の基本構成６Ｆ，６Ｐ，６Ｓと、刺繍製の意匠部１０と補強部２０とを有している（各部材及び各部の詳細は適宜後述）。この意匠部１０は、図１及び図２を参照して、シートカバー６Ｓ上に設けられた刺繍製の部位であり、正面視で概ね長方形をなしている（図２では、便宜上、意匠部にハッチを付けて図示している）。そして意匠部１０の輪郭をなす縁（１１，１２）には、後述するように図３に示す第一孔部Ｈ１が密集して配置されるのであるが、この種の構成では、第一孔部Ｈ１が密集した部分（後述の密集部位１８）でシートカバー６Ｓに切れや破れ等が発生することは極力回避すべきである。そこで本実施例では、後述する補強部２０にて、シートカバー６Ｓの強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部１０を仕上がり性良くシートカバー６Ｓに設けておくこととした。以下、各構成について詳述する。
【００１５】
［基本構成］
シートバック６は、図１を参照して、シートパッド６Ｐ（図示省略）を、シートフレーム６Ｆ（図示省略）上に配置したのちシートカバー６Ｓで被覆することで形成されている。シートフレーム６Ｆは、典型的に正面視で略矩形又はアーチ状の枠体であり、金属や硬質樹脂などの剛性に優れる素材にて形成できる。またシートパッド６Ｐは、シートバック６の外形形状をなしている部材であり、例えばポリウレタンフォーム（密度：１０ｋｇ／ｍ3〜６０ｋｇ／ｍ3）などの発泡樹脂で形成できる。このシートパッド６Ｐの着座面には、着座部６ａと、左右の土手部６ｂとが形成されている。着座部６ａは、シート幅方向中央に形成された乗員の着座が可能な部位である。また左右の土手部６ｂは、着座部６ａの側方で相対的に前方に向けて山なりに盛り上がっている部位である。
【００１６】
［シートカバー（基材）］
そしてシートカバー６Ｓは、図１に示すようにシートの意匠面を構成する面材であり、複数の表皮ピースを縫合することで形成されている。例えばシートカバー６Ｓの前面は、着座部６ａを被覆するメイン表皮ピースＳＰ１と、左右の土手部６ｂを被覆する一対のサイド表皮ピースＳＰ２、ＳＰ３とを縫合することで形成されている。これら各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３の素材として、シートの意匠面を構成可能な面材を用いることができ、例えば皮革（天然皮革，合成皮革）や布帛（織物，編物，不織布）を適宜選択して用いることができる。そして本実施例では、後述する意匠部１０を形成するメイン表皮ピースＳＰ１が本発明の基材に相当し、このメイン表皮ピースＳＰ１の素材として皮革（天然皮革と合成皮革の少なくとも一方）を用いている。なお各サイド表皮ピースＳＰ２，ＳＰ３の素材は特に限定しないが、本実施例では皮革を用いている。
【００１７】
［意匠部］
またメイン表皮ピースＳＰ１の左下には、シートの意匠性向上などの観点から刺繍製の意匠部１０が設けられている。この意匠部１０は、図２を参照して、正面視で左右に長尺な長方形状の刺繍製の部位であり、意匠部１０の輪郭をなす複数の縁（右縁１１，左縁１２，上縁１３，下縁１４）を有している。右縁１１は、意匠部１０の右側の輪郭をなして上下方向に延びている縁であり、左縁１２は、意匠部１０の左側の輪郭をなして上下方向に延びている縁である。また上縁１３は、意匠部１０の上側の輪郭をなして左右方向に延びている縁であり、下縁１４は、意匠部１０の下側の輪郭をなして左右方向に延びている縁である。この意匠部１０は、例えばミシンを用いた機械刺繍で構成可能であり、各種の刺繍手法（縫い方）で形成できる。意匠部１０の刺繍手法として、意匠部１０に求められる外観を考慮して、タタミ縫いとサテン縫いの少なくとも一方を用いることが可能である。例えば本実施例の意匠部１０は、タタミ縫いで構成されているとともに、図３を参照して、左右方向を向いた意匠刺繍糸Ｙ１の縫目が複数配置されている（図３では、便宜上、各意匠刺繍糸を直線で図示するとともに、意匠刺繍糸を示す直線の一部にのみ符号Ｙ１を付している）。すなわち意匠部１０の内部には、複数の意匠刺繍糸Ｙ１の縫目を左右方向に並列してなる列が形成されているとともに、この意匠刺繍糸Ｙ１の縫目の列が上下方向に複数列配置されている。そして意匠刺繍糸Ｙ１の縫目は、図２に示すように意匠部１０の上縁１３と下縁１４に対して平行状に配置されているとともに、意匠部１０の右縁１１と左縁１２に対して直交状に配置されている（図２では、便宜上、意匠刺繍糸の縫目の方向を示す矢線Ｙ１に符号を付している）。
【００１８】
［孔部・密集部位］
また図３を参照して、各意匠刺繍糸Ｙ１の縫目の左右端は、メイン表皮ピースＳＰ１を厚み方向に貫通する第一孔部Ｈ１を通じてメイン表皮ピースＳＰ１の裏側に通されている（図３では、便宜上、孔部を丸印で図示するとともに、孔部を示す丸印の一部に共通の符号Ｈ１を付している）。この第一孔部Ｈ１は、ミシンによって意匠部１０を作成する際に形成される針孔であり、メイン表皮ピースＳＰ１にミシン針が刺し通されることで形成される。そして本実施例においては、意匠部１０の右縁１１と左縁１２にそれぞれミシン針の針落ち点が設定されている。このため意匠部１０の右縁１１と左縁１２には、各々、図２の上縁１３と下縁１４に比して第一孔部Ｈ１が密集している密集部位１８が設けられている。例えば右縁１１の密集部位１８は、右縁１１の縁に沿って第一孔部Ｈ１が上下に並列して密集している部位であり、右縁１１の概ね全長に渡って形成されている。この密集部位１８において上下に隣り合う第一孔部Ｈ１同士の間隔（ピッチ）Ｌ１は、上縁１３又は下縁１４において左右に隣り合う第一孔部Ｈ１同士の間隔Ｌ０に比して小さくされている。また左縁１２の密集部位１８は、右縁１１の密集部位１８と概ね同一の基本構成を有し且つ左右対称となるように形成されている。
【００１９】
［補強部］
補強部２０は、図２を参照して、意匠部１０の周囲を囲い込むように設けられている刺繍製の部位である。この補強部２０は、正面視で概ね長方形状とされた枠状に形成されており、例えばミシンを用いた機械刺繍で構成可能である。そして補強部２０は、意匠部１０の縁の数に応じた複数の補強部位（右側補強部位２１，左側補強部位２２，上側補強部位２３，下側補強部位２４）で構成されている（各補強部位の配置関係は後述）。各補強部位２１〜２４は、タタミ縫いで構成されているとともに、補強刺繍糸Ｙ２の複数の縫目が、対応する補強部位２１〜２４内で適宜の方向を向いて配置されている（図２では、便宜上、補強刺繍糸の縫目の方向を示す矢線Ｙ２に符号を付している）。なおメイン表皮ピースＳＰ１に対する意匠部１０と補強部２０の形成順序は特に限定しない。例えばメイン表皮ピースＳＰ１に対して、意匠部１０と補強部２０とをこの順で形成することができ、逆の順序で形成することもできる。
【００２０】
［第一補強部位（右側補強部位・左側補強部位）］
そして右側補強部位２１は、図２に示すように意匠部１０の右縁１１に沿って形成された部位であり、左側補強部位２２は、意匠部１０の左縁１２に沿って形成された部位である。ここで右側補強部位２１と左側補強部位２２は、それぞれ本発明の第一補強部位に相当する。右側補強部位２１は、上下に長尺な台形状の部位であって、下底となる右端２１ａと、上底となる左端２１ｂと、上端２１ｃと、下端２１ｄを有している。右端２１ａと左端２１ｂは、意匠部１０の右縁１１に沿うように上下に延びているとともに、右端２１ａは、意匠部１０の右縁１１及び左端２１ｂよりも長尺とされている。また上端２１ｃは、意匠部１０よりも上方に突出しているとともに、左方に向かうにつれて次第に下方に傾斜している。また下端２１ｄは、意匠部１０よりも下方に突出しているとともに、左方に向かうにつれて次第に上方に傾斜している。そして左側補強部位２２は、右側補強部位２１と左右対称となるようにメイン表皮ピースＳＰ１に形成されている。この左側補強部位２２も、複数の端（右端２２ａ，左端２２ｂ，上端２２ｃ，下端２２ｄ）を有している。そして右側補強部位２１と左側補強部位２２は、概ね同一の基本構成を有して左右対称に配置されている。そこで以下に、右側補強部位２１を一例にその詳細を説明する。
【００２１】
右側補強部位２１では、図４を参照して、上下方向を向いた補強刺繍糸Ｙ２の縫目が複数配置されており、各補強刺繍糸Ｙ２の縫目が、意匠部１０の意匠刺繍糸Ｙ１の縫目に対して直交状に配置されている。この右側補強部位２１の内部には、複数の補強刺繍糸Ｙ２の縫目を上下方向に並列してなる列が形成されているとともに、この補強刺繍糸Ｙ２の縫目の列が左右方向に複数列配置されている。そして本実施例では、右側補強部位２１が、意匠部１０の右縁１１に沿うように設けられ且つ密集部位１８に重なるように配置されている。すなわち右側補強部位２１の右端２１ａは、意匠部１０の右縁１１（密集部位１８）の右側に配置されており、右側補強部位２１の左端２１ｂは、意匠部１０の右縁１１（密集部位１８）の左側に配置されている。
【００２２】
また図４を参照して、右側補強部位２１においても、各補強刺繍糸Ｙ２の縫目の上下端が、メイン表皮ピースＳＰ１を厚み方向に貫通する第二孔部Ｈ２を通じてメイン表皮ピースＳＰ１の裏側に通されている。この第二孔部Ｈ２は、ミシンによって補強部２０を作成する際に形成される針孔であり、メイン表皮ピースＳＰ１にミシン針が刺し通されることで形成される。そして右側補強部位２１では、上下に隣り合う第二孔部Ｈ２同士の間隔（ピッチ）Ｌ２が、密集部位１８の上下に隣り合う第一孔部Ｈ１同士の間隔Ｌ１に比して大きくされている。こうして右側補強部位２１では、上下に隣り合う第二孔部Ｈ２同士の間隔を相対的に大きくすることで、密集部位１８に比して糸密度が高くなっている。なお右側補強部位２１の各第二孔部Ｈ２は、密集部位１８の各第一孔部Ｈ１に重ならないように左右方向にずれて配置されている。また本実施例においては、図２に示す右側補強部位２１の上端２１ｃと下端２１ｄにそれぞれミシン針の針落ち点が設定されている。このため右側補強部位２１の上端２１ｃ（及びその周辺）には、図４に示すように複数の第二孔部Ｈ２が配置されている。また図２に示す右側補強部位２１の下端２１ｄにおいても、上端２１ｃと同様に複数の第二孔部（図示省略）が配置されている。
【００２３】
［第二補強部位（上側補強部位・下側補強部位）］
また上側補強部位２３は、図２に示すように意匠部１０の上縁１３に沿って形成された部位であり、下側補強部位２４は、意匠部１０の下縁１４に沿って形成された部位である。ここで上側補強部位２３と下側補強部位２４は、それぞれ本発明の第二補強部位に相当するとともに、対応する意匠部１０の縁（１３，１４）に重複させて配置することができる。上側補強部位２３は、左右に長尺な台形状の部位であって、右端２３ａと、左端２３ｂと、下底となる上端２３ｃと、上底となる下端２３ｄを有している。上端２３ｃと下端２３ｄは、意匠部１０の上縁１３に沿うように左右に延びているとともに、上端２３ｃは、意匠部１０の上縁１３及び下端２３ｄよりも長尺とされている。また右端２３ａは、意匠部１０よりも右方に突出しているとともに、左方に向かうにつれて次第に下方に傾斜している。また左端２３ｂは、意匠部１０よりも左方に突出しているとともに、右方に向かうにつれて次第に下方に傾斜している。また下側補強部位２４は、上側補強部位２３と上下対称となるようにメイン表皮ピースＳＰ１に形成されている。この下側補強部位２４も、複数の縁（右端２４ａ，左端２４ｂ，上端２４ｃ，下端２４ｄ）を有している。そして上側補強部位２３と下側補強部位２４は、同一の基本構成を有して上下対称となるように配置されている。そこで以下に、上側補強部位２３を一例にその詳細を説明する。なお上側補強部位２３は、右側補強部位２１と縫目の延びる方向が異なる以外は概ね同一の基本構成を有しているため、主に上側補強部位２３の特徴点について詳述する。
【００２４】
上側補強部位２３は、図２を参照して、意匠部１０の上縁１３に沿うように設けられ且つ一部重なるように配置されている。そして上側補強部位２３では、左右方向を向いた補強刺繍糸Ｙ２の縫目が複数配置されている。この各補強刺繍糸Ｙ２の縫目は、意匠部１０の意匠刺繍糸Ｙ１の縫目と概ね平行に配置されており、さらに各補強刺繍糸Ｙ２の縫目の上下端は孔部（図示省略）を通じてメイン表皮ピースＳＰ１の裏側に通されている。なお上側補強部位２３では、左右に隣り合う孔部同士の間隔（ピッチ）を、右側補強部位２１の上下に隣り合う孔部同士の間隔（図４に示す間隔Ｌ２）と概ね同一に設定することができる。そして上側補強部位２１の右端２３ａと左端２３ｂにそれぞれミシン針の針落ち点が設定されており、これら右端２３ａと左端２３ｂには、複数の第二孔部（図示省略）が配置されている。
【００２５】
［第一補強部位と第二補強部位の配置関係］
補強部２０では、図２に示すように各補強部位２１〜２４が長方形状をなすように配置されているとともに、隣接している補強部位同士が隣り合う端側で重複して配置されている。例えば右側補強部位２１（第一補強部位）の上端２１ｃ側には上側補強部位２３（第二補強部位）の右端２３ａ側が重複しており、右側補強部位２１の下端２１ｄ側には下側補強部位２４（第二補強部位）の右端２４ａ側が重複している。また同様に左側補強部位２２（第一補強部位）の上端２２ｃ側には上側補強部位２３の左端２３ｂ側が重複しており、左側補強部位２２の下端２２ｄ側には下側補強部位２４の左端２４ｂ側が重複している。ここで各補強部位の配置関係は、各補強部位２１〜２４で概ね同一であるため、以下に、右側補強部位２１と上側補強部位２３を一例にこれらの配置関係を説明する。
【００２６】
そして本実施例では、右側補強部位２１の上端２１ｃ側をなす上縁２１ｃ及び右縁２１ａと、上側補強部位２３の右端２３ａとにそれぞれ複数の第二孔部が配置されている。すなわち右側補強部位２１の上端２１ｃには、図４に示すように複数の第二孔部Ｈ２が配置されており、上端２１ｃに近接している右端２１ａにも同様に複数の第二孔部Ｈ２が配置されている。また図２に示す上側補強部位２３の右端２３ａにも、複数の第二孔部（図示省略）が配置されている。この種の構成では、右側補強部位２１の上端２１ｃ又は右端２１ａの配置位置に上側補強部位２３の右端２３ａの配置位置を重ねると、この重なった部分に第二孔部が密集して配置し、メイン表皮ピースＳＰ１が破損しやすくなるおそれがある。そこで本実施例では、図５を参照して、上側補強部位２３の右端２３ａが、右側補強部位２１の上端２１ｃ又は右端２１ａに重ならないように右側補強部位２１内に配置されている。すなわち上側補強部位２３の右縁１１は、右側補強部位２１の上端２１ｃよりも右方で且つ右端２１ａよりも左方の範囲Ａ１内に配置されている。こうして右側補強部位２１の上端２１ｃ（及び右端２１ａ）と、上側補強部位２３の右端２３ａとをずらして配置しておくことで、メイン表皮ピースＳＰ１に、図４に示す端側の第二孔部Ｈ２が過度に密集することを極力回避できる。そして右側補強部位２１の下端２１ｄ側と下側補強部位２４の右端２４ａ側も同様の配置関係を有している。また左側補強部位２２の上端２２ｃ側と上側補強部位２３の左端２３ｂ側も同様の配置関係を有し、左側補強部位２２の下端２２ｄ側と下側補強部位２４の左端２４ｂ側も同様の配置関係を有している。
【００２７】
［シートバックの形成］
図１を参照して、シートフレーム６Ｆ上のシートパッド６Ｐをシートカバー６Ｓにて被覆することで、このシートカバー６Ｓによってシートの意匠面が構成される。この状態においては、図２に示すようにメイン表皮ピースＳＰ１の左下に刺繍製の意匠部１０が配置され、この意匠部１０によって、シートバック６の意匠性等を向上させている。そして図３に示すように意匠部１０の右縁１１と左縁１２には、第一孔部Ｈ１が密集する密集部位１８が形成されている。この種の構成においては、密集部位１８が原因となって、シートカバー６Ｓのメイン表皮ピースＳＰ１に切れや破れ等が発生することは極力回避すべきである。さらに意匠部１０は、シートカバー６Ｓの比較的目に付きやすい着座面側に配置されているため、優れた見栄えや柔軟性を備えるように仕上がり性良く形成すべきである。
【００２８】
そこで本実施例のメイン表皮ピースＳＰ１には、図２を参照して、タタミ縫いで構成された刺繍製の補強部２０が密集部位１８に重複して配置されている。そして図４に示すように補強部２０をなす補強刺繍糸Ｙ２の縫目と意匠部１０をなす意匠刺繍糸Ｙ１の縫目とが交差状に配置されている。すなわち本実施例では、例えば意匠部１０の右縁１１（密集部位１８）に、タタミ縫いで構成された右側補強部位２１が重複して配置されている。そして密集部位１８が形成されたメイン表皮ピースＳＰ１に、右側補強部位２１をなす補強刺繍糸Ｙ２の縫目と意匠部１０をなす意匠刺繍糸Ｙ１を交差状（本実施例では直交状）に重ねて配置している。そして上下方向において右側補強部位２１の隣り合う第二孔部Ｈ２同士の間隔Ｌ２は、密集部位１８の隣り合う第一孔部Ｈ１同士の間隔Ｌ１よりも大きくされている。このように右側補強部位２１の第二孔部Ｈ２同士の間隔Ｌ２を相対的に大きくして糸密度を上げることにより、密集部位１８におけるメイン表皮ピースＳＰ１の破損を極力回避することができる。また密集部位１８が形成されたメイン表皮ピースＳＰ１は、各刺繍糸Ｙ１，Ｙ２にて異なる方向から引き締められた拘束状態となっており、密集部位１８を破損させるような力（引張力）がかかったとしてもこの力に抵抗することが可能となっている。また同様に図２の意匠部１０の左縁１２（密集部位１８）にも、タタミ縫いで構成された左側補強部位２２が重複して配置されることで補強されている。
【００２９】
こうして本実施例では、図２に示す補強部２０によって、密集部位１８が形成されたメイン表皮ピースＳＰ１の強度性を極力維持することが可能となる。このため本実施例の構成によれば、メイン表皮ピースＳＰ１を極力破損させることなく、より細密な刺繍施工が可能となり、意匠部１０の見栄えを向上させることができる。また複数の補強部位２１〜２４で構成された補強部２０で意匠部１０を囲い込むことによって意匠部１０を更に確実に補強できる。また意匠部１０を縁取るように補強部２０を形成することで、意匠部１０の輪郭を補強部１０で際立たせることが可能となり、意匠部１０の意匠性向上に資する構成となっている。
【００３０】
以上説明した通り本実施例では、密集部位１８が形成されたシートカバー６Ｓ部分を、意匠部１０の縫目と補強部２０の縫目を交差状に重ねて補強している。このため本実施例では、意匠部１０の構成（第一孔部Ｈ１の配置位置や意匠刺繍糸Ｙ１の太さ等）を特に変更することなく、密集部位１８が形成されたシートカバー６Ｓ部分の強度性を極力維持することが可能となる。また本実施例では、補強部２０の第二孔部Ｈ２同士の間隔（ピッチ）を相対的に大きくして糸密度を上げることにより、密集部位１８が形成されたシートカバー６Ｓ部分の強度性をより確実に維持することができる。また本実施例では、一対の補強部位（２１，２３等）を備えた補強部２０によって意匠部１０をより適切に補強することができる。そして各補強部位（２１，２３等）の端（２１ｃ，２３ａ等）に複数の第二孔部Ｈ２が配置されることを考慮して、両補強部位（２１，２３等）の隣り合う端（２１ｃ，２３ａ等）同士をずらして配置することにより、シートカバー６Ｓの強度性をより確実に維持することが可能となる。また本実施例では、補強部２０で意匠部１０を囲い込むことによって、意匠部１０を更に確実に補強することができる。また補強部２０が意匠部１０を縁取るように配置されることで意匠性を向上させることができる。また本実施例では、意匠部１０に求められる外観を考慮してタタミ縫いやサテン縫いのいずれかを選択して意匠部１０を構成することにより、意匠部１０の見栄えの向上に資する構成となる。このため本実施例によれば、シートカバー６Ｓの強度性を極力維持しつつ、刺繍製の意匠部１０を仕上がり性良くシートカバー６Ｓに設けておくことができる。
【００３１】
本実施形態のシートバック（皮革製品）は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、意匠部１０の構成（形状，寸法，配置位置，形成数など）を例示したが、意匠部の構成を限定する趣旨ではない。意匠部は、シートバック（シートカバー）の適宜の位置に複数又は単数形成することが可能であり、必ずしも着座面側に設ける必要はない。また意匠部の形状も適宜選択可能であり、意匠性向上のために各種の形状を取ることができ、またロゴとして用いる場合には特定の文字をなすように構成することもできる。そして意匠部は、サテン縫いとタタミ縫いの少なくとも一つで構成することができ、サテン縫いとタタミ縫いの双方で構成することもできる。例えば意匠部として、タタミ縫いの模様を施した上にサテン縫いの模様や文字などを形成することができる。なお意匠部を形成するに際しては、意匠部の外形を大まかに示す下縫いを基材に施すこともできる。また密集部位の形成位置も適宜選択可能であり、例えば本実施例においては、意匠部の右縁と左縁と上縁と下縁の少なくとも一つに設けることができ、各縁の一部にのみ設けることもできる。また意匠部は、ミシンを用いた機械刺繍で形成する場合のほか、意匠部の少なくとも一部を手縫いで形成することもできる。
【００３２】
また本実施形態では、補強部２０の構成（形状，寸法、配置位置，補強部位の構成、隣接する補強部位の配置関係など）を例示したが、補強部の構成を限定する趣旨ではない。例えば補強部は、意匠部の縁の中で密集部位が形成されている部分にのみ配置することもできる。本実施例では、意匠部の右縁と左縁の少なくとも一方に補強部を配置することができ、意匠部の上縁と下縁には補強部を配置しない構成とすることもできる。また補強部において、一対の補強部位を交差状に配置する場合、一方の補強部位の端を他方の補強部位の端から突出させる（十字状に交差して配置する）こともできる。また一方の補強部位の端と他方の補強部位の端との間に若干の隙を設けておくこともでき、強度性が極端に悪化しないならば端同士を重ねて配置することもできる。また補強部は、意匠部の周囲に枠状に形成することができ、意匠部の裏面全部（又は一部）を網羅するように面状に形成することもできる。なお補強部の外形形状は、意匠部の外形形状と同一でもよく、異なっていてもよい。また補強部の縫目と意匠部の縫目とは、直交状（概ね９０°）で交差していてもよく、９０°未満又は９０°より大きい角度で交差していてもよい。また補強部は、ミシンを用いた機械刺繍で形成する場合のほか、補強部の少なくとも一部を手縫いで形成することもできる。
【００３３】
また本実施形態では、乗物用シート２を一例に本実施例の構成を説明したが、本実施例の構成は、天然皮革と合成皮革の少なくとも一方である皮革を備えた各種の部材に適用することができる。すなわち天然皮革と合成皮革の少なくとも一方を備えた皮革製品として、乗物内装品や、家庭用の内装品や、バッグやカバンなどの被服雑貨を例示できる。なお乗物内装品として、乗物用シートのほか、ドア部やインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示でき、本実施例の構成は、車両や航空機や電車や船舶などの乗物に搭載される乗物内装品に適用できる。また乗物用シートにおいては、シートバックのほか、シートクッションやヘッドレストやアームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに本実施形態の構成を適用できる。そして意匠部の構成は、皮革製品の種類に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３４】
２     乗物用シート（本発明の皮革製品）
４     シートクッション
６     シートバック
８     ヘッドレスト
６Ｆ   シートフレーム
６Ｐ   シートパッド
６ａ   着座部
６ｂ   土手部
６Ｓ   シートカバー
ＳＰ１ メイン表皮ピース（本発明の基材）
ＳＰ２，ＳＰ３  サイド表皮ピース
１０   意匠部
１１   （意匠部の）右縁
１２   （意匠部の）左縁
１３   （意匠部の）上縁
１４   （意匠部の）下縁
１８   密集部位
２０   補強部
２１   右側補強部位（本発明の第一補強部位）
２１ａ （右側補強部位の）右端
２１ｂ （右側補強部位の）左端
２１ｃ （右側補強部位の）上端
２１ｄ （右側補強部位の）下端
２２   左側補強部位（本発明の第一補強部位）
２２ａ （左側補強部位の）右端
２２ｂ （左側補強部位の）左端
２２ｃ （左側補強部位の）上端
２２ｄ （左側補強部位の）下端
２３   上側補強部位（本発明の第二補強部位）
２３ａ （上側補強部位の）右端
２３ｂ （上側補強部位の）左端
２３ｃ （上側補強部位の）上端
２３ｄ （上側補強部位の）下端
２４   下側補強部位（本発明の第二補強部位）
２４ａ （下側補強部位の）右端
２４ｂ （下側補強部位の）左端
２３ｃ （下側補強部位の）上端
２３ｄ （下側補強部位の）下端
Ｙ１   意匠刺繍糸（本発明の意匠部をなす刺繍糸）
Ｙ２   補強刺繍糸（本発明の補強部をなす刺繍糸）
Ｈ１   第一孔部（意匠部の孔部）
Ｈ２   第二孔部（補強部の孔部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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