(57)【要約】【課題】  空洞部を有する複雑な形状を高精度に造型することのできる臓器モデルの製造方法とその臓器モデルおよび管状弾性部材の製造方法を提供することである。【解決手段】  この製造方法は、空洞部を有する第１の型Ｄ１に第１の材料Ｌ１を流し込む工程と、第１の型Ｄ１の中で第１の材料Ｌ１を硬化させる工程と、を有する。第１の材料Ｌ１は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する。第１の型Ｄ１は、少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものである。第１の材料Ｌ１を硬化させる工程では、第１の型Ｄ１の外部から第１の材料Ｌ１に紫外線ＵＶを照射する。そして、第１の材料Ｌ１の外縁部分である第１の領域Ｒ１を硬化して構造体Ｓ１とするとともに、第１の領域Ｒ１の内部に位置する第１の材料Ｌ１の第２の領域Ｒ２を硬化しない。【選択図】図８
2019070701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞部を有する第１の型に第１の材料を流し込む工程と、
前記第１の型の中で前記第１の材料を硬化させる工程と、
を有し、
前記第１の材料は、
紫外線硬化樹脂と、
紫外線吸収材料と、
を含有し、
前記第１の型は、
少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものであり、
前記第１の材料を硬化させる工程では、
前記第１の型の外部から前記第１の材料に紫外線を照射し、
前記第１の材料の外縁部分である第１の領域を硬化して構造体とするとともに、前記第１の領域の内部に位置する前記第１の材料の第２の領域を硬化しないこと
を特徴とする臓器モデルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の臓器モデルの製造方法において、
前記第１の材料を硬化させる工程の後に、
前記第１の材料の前記第２の領域を漏出させること
を特徴とする臓器モデルの製造方法。
【請求項３】
臓器モデルにおいて、
臓器を模った構造体と、
少なくとも一部を前記構造体に覆われている空洞部と、
を有し、
前記構造体は、
紫外線硬化樹脂と、
紫外線吸収材料と、
を含有すること
を特徴とする臓器モデル。
【請求項４】
請求項３に記載の臓器モデルにおいて、
前記構造体は、
弾性の材料であること
を特徴とする臓器モデル。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の臓器モデルにおいて、
前記構造体の少なくとも一部は、
前記構造体の温度に応じて色が変化すること
を特徴とする臓器モデル。
【請求項６】
空洞部を有さない第１の模型を成形する工程と、
前記第１の模型の外形に基づいて第１の型を成形する工程と、
前記第１の型に第１の材料を流し込む工程と、
前記第１の型の中で前記第１の材料を硬化させる工程と、
を有し、
前記第１の材料は、
紫外線硬化樹脂と、
紫外線吸収材料と、
を含有する液体材料であり、
前記第１の型は、
少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものであるとともに、
分岐を有し、
前記第１の材料を硬化させる工程では、
前記第１の型の外部から前記第１の材料に紫外線を照射し、
前記第１の材料の外縁部分である第１の領域を硬化して構造体とするとともに、前記第１の領域の内部に位置する前記第１の材料の第２の領域を硬化しないこと
を特徴とする管状弾性部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の管状弾性部材の製造方法において、
前記第１の材料を硬化させる工程の後に、
前記第１の材料の前記第２の領域を漏出させること
を特徴とする管状弾性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書の技術分野は、医者が手術のシミュレーションに用いる臓器モデルとその製造方法および管状弾性部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療技術が高度化および複雑化している。それに伴って、外科医に要求される技術も高度化および多様化している。そのため、手術シミュレーターが用いられることがある。これにより、若手執刀医は訓練を行うことができる。また、熟練の執刀医も手術前のリハーサルを行うことができる。
【０００３】
手術シミュレーターには、ＣＧ等を駆使したバーチャルシミュレーターと、臓器の形状を模った実体モデルを用いたシミュレーターと、の２種類がある。バーチャルシミュレーターは、仮想的に様々な環境および条件を設定できる点で優れている。実体モデルを用いたシミュレーターは、手術中の感触等を体験できる点で優れている。特許文献１には、実体モデルを用いたシミュレーターとして、人体モデルが開示されている。
【０００４】
このような実体モデルを用いたシミュレーターでは、より現実的な造形および質感が求められている。実体モデルの形状については、３Ｄプリンターの発展により、高精度な臓器モデルを製造できるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６７５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、人体に損傷を与えるおそれのある手術についてシミュレーションをする場合には、より現実的な反応を実体モデルから得られることが好ましい。人体に損傷を与えるおそれのある手術として、例えば、カテーテルアブレーション治療のような熱処理を実施する手術が挙げられる。カテーテルアブレーション治療では、例えば、心臓の不整脈の原因となっている箇所を高周波で焼き切る。その場合には、目的箇所のみを焼き切ることが好ましい。そしてそのためには、血管および心臓をなるべく傷つけないようにカテーテルを送る必要がある。
【０００７】
このような実体モデルを用いたシミュレーションをより有意義なものにするために、実体モデルには高い精度が求められる。しかし、血管や心臓といった臓器の形状をつくることは決して容易ではない。例えば、中子を用いれば、臓器の内部の空洞を形成することはできる。しかし、中子の位置にわずかなずれが生ずれば、管状の血管のうち膜厚の厚いところと薄いところとが生じてしまう。それは単なる形状の問題ではなく、熱容量と熱の拡散の度合いにも影響してしまう。さらには、血管や臓器は複雑に分岐しているところもあり、決して単純な構造ではない。また、血管の膜厚が薄いことを考慮すれば、３Ｄプリンターを用いて実体モデルを高精度に造型することも困難であると考えられる。さらには、材料の弾性といった性質や、熱伝導率といった問題を考慮すると、材料が限られる。すなわち、３Ｄプリンターによる造型はさらに困難を極める。
【０００８】
本明細書の技術は、前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、空洞部を有する複雑な形状を高精度に造型することのできる臓器モデルの製造方法とその臓器モデルおよび管状弾性部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の態様における臓器モデルの製造方法は、空洞部を有する第１の型に第１の材料を流し込む工程と、第１の型の中で第１の材料を硬化させる工程と、を有する。第１の材料は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する。第１の型は、少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものである。第１の材料を硬化させる工程では、第１の型の外部から第１の材料に紫外線を照射する。そして、第１の材料の外縁部分である第１の領域を硬化して構造体とするとともに、第１の領域の内部に位置する第１の材料の第２の領域を硬化しない。
【００１０】
この臓器モデルの製造方法は、空洞部を有するとともに複雑な形状を有する臓器モデルを高精度で製造することができる。例えば血管のように膜厚が非常に薄いものであっても、非常によく再現することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書では、空洞部を有する複雑な形状を高精度に造型することのできる臓器モデルの製造方法とその臓器モデルおよび管状弾性部材の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態における人体モデルの概略構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態における心臓モデルを示す図である。
【図３】第１の実施形態における血管モデルの外観構造を示す図である。
【図４】第１の実施形態における血管モデルの断面構造を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態における血管モデルの製造方法を説明するための図（その１）である。
【図６】第１の実施形態における血管モデルの製造方法を説明するための図（その２）である。
【図７】第１の実施形態における血管モデルの製造方法を説明するための図（その３）である。
【図８】第１の実施形態における血管モデルの製造方法を説明するための図（その４）である。
【図９】図２の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、臓器モデルとその製造方法および管状弾性部材の製造方法について説明する。臓器モデルは、例示であり、実施形態に示されているものに限定されない。
【００１４】
（第１の実施形態）
１．人体モデル（手術シミュレーター）
図１は、本実施形態の人体モデル１００を示す図である。人体モデル１００は、使用者が手術のシミュレーションを実施するための手術シミュレーターである。ここで、使用者とは、若手執刀医や熟練した執刀医等の外科医である。人体モデル１００は、心臓モデル１１０と、血管モデル１２０と、を有している。
【００１５】
人体モデル１００と、心臓モデル１１０と、血管モデル１２０とは、透明性の樹脂からできている。また、人体モデル１００と、心臓モデル１１０と、血管モデル１２０とは、不透明な樹脂からできていてもよい。
【００１６】
２．心臓モデル
図２に示すように、心臓モデル１１０は、人間の心臓を模った臓器モデルである。血管モデル１２０は、人間の血管を模った臓器モデルである。血管モデル１２０には、血液に近い流体を流すことができる。心臓モデル１１０の材質は、シリコーン系樹脂もしくはハイドロゲル系樹脂である。
【００１７】
心臓モデル１１０は、カテーテルアブレーション等の熱処理を伴う手術シミュレーションを実施するための目標となる臓器モデルである。心臓モデル１１０は、温度インジケータ１１１を有する。温度インジケータ１１１は、温度に応じて色が変化する顔料などの材料を樹脂に分散させたものである。温度インジケータ１１１は、膜状である。温度インジケータ１１１は、心臓モデル１１０の内側の表面に貼り付けられている。温度インジケータ１１１は、もちろん、心臓モデル１１０の外側の表面に貼り付けられていてもよい。また、温度インジケータ１１１は、心臓モデル１１０の樹脂材料の全体に分散されていてもよい。そのため、心臓モデル１１０の構造体の少なくとも一部は、構造体の温度に応じて色が変化する。
【００１８】
温度インジケータ１１１の熱伝導率は、実際の人体の熱伝導率に近い。例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の熱伝導率は、０．２７Ｗ／ｍＫである。皮膚の熱伝導率（代表値）は、０．２１Ｗ／ｍＫである。筋肉の熱伝導率（代表値）は、０．４０Ｗ／ｍＫである。
【００１９】
３．血管モデル
３−１血管モデルの形状
図３は、血管モデル１２０の外観構造を示す図である。図３に示すように、血管モデル１２０は、人間の血管を模った臓器モデルである。そのため、血管モデル１２０は、臓器を模った構造体と、少なくとも一部を構造体に覆われている空洞部と、を有する。血管モデル１２０は、第１の血管部１２１と、第２の血管部１２２と、第３の血管部１２３と、分岐部１２４と、を有する。第１の血管部１２１と第２の血管部１２２と第３の血管部１２３とは、互いに連通している。分岐部１２４は、第１の血管部１２１が第２の血管部１２２と第３の血管部１２３とに分岐する部分である。
【００２０】
図４は、血管モデル１２０の断面構造を示す断面図である。図４に示すように、血管モデル１２０は、構造体Ｓ１と、少なくとも一部を構造体Ｓ１に覆われている空洞部Ｔ１と、を有する。構造体Ｓ１は、血管モデル１２０の本体である。図４に示すように、第２の血管部１２２と第３の血管部１２３とに分岐する箇所に、屈曲部１２５がある。この屈曲部１２５では、血管が急激に折れ曲がっている。本実施形態における血管モデル１２０の屈曲部１２５は、薄く均等な膜厚を備えている。
【００２１】
３−２．血管モデルの材質
血管モデル１２０の構造体Ｓ１は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する。血管モデル１２０の構造体Ｓ１は、弾性を示す。そのため、血管モデル１２０の構造体Ｓ１は、硬化後に弾性を示す材料から形成されている。血管モデル１２０を含む臓器モデルは、可能な限り現実の臓器に近いことが要求されているからである。また、血管モデル１２０は、温度インジケータ１１１を有していてもよい。この場合の温度インジケータ１１１は、血管モデル１２０の内壁に貼り付けられていてもよいし、血管モデル１２０の樹脂材料の全体に分散されていてもよい。
【００２２】
血管モデル１２０の材質は、シリコーン系樹脂もしくはハイドロゲル系樹脂である。そして上記のように、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有している。紫外線硬化樹脂は、例えば、光硬化性のポリジメチルシロキサンである。紫外線吸収材料は、例えば、２−ベンゾイル安息香酸メチルである。
【００２３】
４．臓器モデルの製造方法
臓器モデルの製造方法を説明するために、血管モデル１２０を例に挙げて説明する。
【００２４】
４−１．第１の模型成形工程
図５に示すように、まず、空洞部を有さない第１の模型Ｍ１を成形する。血管の外形を再現出来れば良いため、第１の模型Ｍ１の材料は何でもよい。第１の模型Ｍ１を成形するために、例えば、３Ｄプリンターを用いればよい。また、３Ｄプリンターにより製造された後で第１の模型Ｍ１の外形形状を整えてもよい。もちろん、その他の技術を用いて、第１の模型Ｍ１の外形形状を形成してもよい。
【００２５】
４−２．第１の型成形工程
図６に示すように、第１の模型Ｍ１の周囲に第１の型Ｄ１を成形する。この工程においては、第１の模型Ｍ１の外形形状に基づいて、第１の模型Ｍ１の外形形状に沿って第１の型Ｄ１を成形する。第１の型Ｄ１は、少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものである。第１の型Ｄ１の材料は、例えば、樹脂である。第１の型Ｄ１の材料として液体状のものを第１の模型Ｍ１に塗布した後に、加熱等で固化することにより第１の型Ｄ１を形成してもよい。そして、第１の型Ｄ１から第１の模型Ｍ１を取り除く。そのために、例えば、第１の型Ｄ１を２つに割る。もちろん、その他の処理を行ってもよい。
【００２６】
４−３．材料供給工程
図７に示すように、空洞部を有する第１の型Ｄ１に第１の材料Ｌ１を流し込む。第１の材料Ｌ１は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有するゾルまたは液状の材料である。
【００２７】
４−４．硬化工程
図８に示すように、第１の型Ｄ１の内部で第１の材料Ｌ１を硬化させる。図８は、硬化工程における第１の材料Ｌ１の断面を示している。この硬化工程では、第１の型Ｄ１の外部から第１の材料Ｌ１に向かって紫外線（ＵＶ）を照射する。紫外線を照射する方向は、第１の型Ｄ１の外部のあらゆる方向であるとよい。構造体Ｓ１のあらゆる位置において、ほぼ一定の膜厚の血管モデル１２０を製造することができるからである。なお、図８では、上下方向からの紫外線の強度は弱めにしてある。血管の端部を塞がないようにするためである。
【００２８】
このとき、紫外線は、第１の型Ｄ１を透過し、液体の第１の材料Ｌ１の外側から照射される。そのため、第１の材料Ｌ１のうち第１の型Ｄ１に接触している箇所から硬化する。そして、第１の材料Ｌ１の外縁部分である第１の領域Ｒ１を硬化して構造体Ｓ１とするとともに、第１の領域Ｒ１の内部に位置する第１の材料Ｌ１の第２の領域Ｒ２を硬化しない。そのため、図８の段階で、第１の領域Ｒ１は固体であり、第２の領域Ｒ２は液体である。
【００２９】
これは、第１の材料Ｌ１が紫外線硬化樹脂と紫外線吸収材料とを含有しているからである。そのため、紫外線の強度は、第１の型Ｄ１を透過し、第１の材料Ｌ１から内側に進入するほど吸収される。つまり、第１の領域Ｒ１では紫外線の強度は高く、第２の領域Ｒ２では紫外線の強度は低い。このような紫外線の強度分布が形成されるため、第１の領域Ｒ１では第１の材料Ｌ１は固化し、第２の領域Ｒ２では第１の材料Ｌ１は固化せず液体のままである。
【００３０】
したがって、構造体Ｓ１のうちのあらゆる箇所で膜厚がほぼ均等な血管モデル１２０を製造することができる。なお、第１の材料Ｌ１が紫外線吸収材料を含有しないと、第１の材料Ｌ１の内部で上記のような紫外線強度分布は形成されない。そのため、紫外線は第１の材料Ｌ１を透過してしまう。その場合には、空洞部を形成することは困難を極める。
【００３１】
４−５．漏出工程
第１の材料Ｌ１の第１の領域Ｒ１を硬化させる硬化工程の後に、第１の材料Ｌ１の第２の領域Ｒ２を漏出させる。このとき、第２の領域Ｒ２は液体状のままである。したがって、第２の領域Ｒ２の第１の材料Ｌ１を漏出させることは容易である。
【００３２】
４−６．離型工程
次に、第１の型Ｄ１から血管モデル１２０を取り出す。そのために、例えば、第１の型Ｄ１を２つに割る。もちろん、その他の処理を行ってもよい。
【００３３】
５．人体モデルの製造方法
５−１．造形工程
まず、臓器モデルを造形する。そのために、上記の臓器モデルの製造方法を用いればよい。その他に、３Ｄプリンターを用いてもよい。ポリエチレングリコールジアクリレートと光重合開始剤、紫外光を吸収する染料の混合物を用いて、心臓モデル１１０と血管モデル１２０とを製作する。また、人体モデル１００の本体を製作する。これにより、個々のモジュールが製造される。
【００３４】
５−２．温度インジケータ製造工程
次に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）と温度により変化する染料または顔料とを混合する。ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）は液体である。染料または顔料は、液体もしくは粉末状である。そして、この混合物を固化する。その際に加熱が必要な場合もあれば自然乾燥でよい場合もある。これにより、温度インジケータ１１１が製造される。また温度インジケータ１１１の材料を用いて心臓モデル１１０や血管モデル１２０を造型してもよい。
【００３５】
５−３．組立工程
この後、心臓モデル１１０および血管モデル１２０を人体モデル１００の本体に収容する。また、温度インジケータ１１１を心臓モデル１１０に装着する。もちろん、温度インジケータ１１１を血管モデル１２０に装着してもよい。これにより、人体モデル１００が製造される。
【００３６】
６．人体モデルの使用方法（手術のシミュレーション）
図２に示す心臓モデル１１０を用いた手術のシミュレーション方法について説明する。このとき、血管モデル１２０には液体を流す。血液による効果を含めてシミュレーションを実施するためである。図２および図９に示すように、カテーテルＣ１を心臓モデル１１０に挿入する。そして、カテーテルＣ１の先端Ｃ１ａで目標箇所Ａ１を高周波により加熱する。ここで、目標箇所Ａ１の周囲には温度インジケータ１１１が形成されている。
【００３７】
そして、図９に示すように、カテーテルＣ１の先端Ｃ１ａは、心臓モデル１１０の目標箇所Ａ１を加熱する。これにより、目標箇所Ａ１の温度は上昇する。そして、熱は目標箇所Ａ１の周囲に伝導する。温度インジケータ１１１は、その位置における温度に応じて発色する。そのため、使用者は、目標箇所Ａ１およびその周辺の温度を把握しながらシミュレーションを実施することができる。
【００３８】
７．本実施形態の効果
本実施形態では、位置によらず膜厚がほぼ等しい血管モデル１２０が実現されている。従来技術では、例えば、図４に示す屈曲部１２５の形状を再現することは非常に困難である。すなわち、本実施形態の臓器モデルの製造方法では、空洞部Ｔ１を有する複雑な形状の臓器の形状を備える臓器モデルを高い精度で製造することができる。また、材料選択の幅がある程度あるため、実際の人体に近い熱伝導率を再現する臓器モデルを製造することが可能である。
【００３９】
８．変形例
８−１．臓器モデルの種類
本実施形態において製造方法を説明するために例に挙げた臓器モデルは、血管モデル１２０である。しかし、もちろん、それ以外の空洞部を有する臓器モデルにも適用することができる。例えば、心臓モデル１１０である。またその他に、脳モデル、胃モデル、小腸モデル、大腸モデル、咽頭モデル、胚モデル、膀胱モデル等が挙げられる。さらには、上記に列挙したもの以外であってもよい。
【００４０】
８−２．第１の材料の種類
臓器モデルの製造に用いる第１の材料Ｌ１が含有する紫外線硬化樹脂および紫外線吸収材料の種類は、実施形態で説明したもの以外であってもよい。紫外線硬化樹脂は、例えば、光硬化性のポリジメチルシロキサン、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリウレタンアクリレートである。紫外線吸収材料は、例えば、２−ベンゾイル安息香酸メチル、顔料、染料である。
【００４１】
８−３．人体モデル
本実施形態では、人体モデル１００が各臓器のモデルを有している。図１の人体モデル１００は、人の全身を模った形状を有している。しかし、外科医が手術のシミュレーションをすることができれば十分である。そのため、図１に示すような全身でなく、例えば、胴体部分だけであってもよい。つまり、人体モデルは、人体の少なくとも一部を再現したものであればよい。
【００４２】
８−４．第１の型の製造方法
第１の型Ｄ１を３Ｄプリンター等を用いて直接に製造してもよい。その場合には、第１の模型成形工程は不要である。
【００４３】
８−５．第１の型の材料
第１の型Ｄ１の材料を特定の溶媒に溶解するものとしてもよい。例えば、第１の型Ｄ１の材料が水溶性のものであれば、第１の型Ｄ１から血管モデル１２０等の臓器モデルの取り出しが容易である。
【００４４】
８−６．膜厚の制御
臓器モデルのうち、膜厚を厚くしたい部分には紫外線の照射時間を長くすればよい。また、膜厚を薄くしたい部分には紫外線の照射時間を短くすればよい。このように紫外線の照射時間を調節することにより、臓器モデルの局所的な膜厚を制御することができる。また、第１の型Ｄ１自体の光透過性や屈折性を利用することにより、任意の位置の膜厚を制御することができる。
【００４５】
８−７．組み合わせ
上記の変形例を互いに自由に組み合わせてもよい。
【００４６】
９．本実施形態のまとめ
本実施形態の血管モデル１２０は、空洞部Ｔ１を有するとともに、位置によらず膜厚がほぼ等しい構造体Ｓ１を備えている。また、本実施形態の臓器モデルの製造方法では、空洞部Ｔ１を有する複雑な形状の臓器の形状を備える臓器モデルを高い精度で製造することができる。また、材料選択の幅がある程度あるため、実際の人体に近い熱伝導率、ヤング率、摩擦係数等の物理特性を再現する臓器モデルを製造することが可能である。
【００４７】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は管状弾性部材の製造方法である。
【００４８】
１．管状弾性部材
管状弾性部材は、第１の実施形態の血管モデル１２０のように、管状の形状と弾性とを備えている。そのため血管モデル１２０も、管状弾性部材の一種である。また、本実施形態の管状弾性部材は、分岐を有する。このような管状弾性部材は、第１の実施形態の血管モデル１２０と同様に、均一な膜厚で製造することが容易ではない。
【００４９】
この場合には、第１の模型Ｍ１は、図５に示すように、分岐を有する。第１の型Ｄ１は、図６に示すように、分岐を有する。本実施形態の管状弾性部材の製造方法は、第１の実施形態と同様の工程を有する。そのため、本実施形態の管状弾性部材の製造方法を用いることにより、複雑な形状の管状弾性部材を製造することができる。また、管状弾性部材の膜厚を、位置に依らずほぼ等しくすることができる。
【００５０】
２．変形例
第１の実施形態の変形例を自由に組み合わせて第２の実施形態に適用することができる。
【００５１】
Ａ．付記
第１の態様における臓器モデルの製造方法は、空洞部を有する第１の型に第１の材料を流し込む工程と、第１の型の中で第１の材料を硬化させる工程と、を有する。第１の材料は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する。第１の型は、少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものである。第１の材料を硬化させる工程では、第１の型の外部から第１の材料に紫外線を照射する。そして、第１の材料の外縁部分である第１の領域を硬化して構造体とするとともに、第１の領域の内部に位置する第１の材料の第２の領域を硬化しない。
【００５２】
第２の態様における臓器モデルの製造方法においては、第１の材料を硬化させる工程の後に、第１の材料の第２の領域を漏出させる。
【００５３】
第３の態様における臓器モデルは、臓器を模った構造体と、少なくとも一部を構造体に覆われている空洞部と、を有する。構造体は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する。
【００５４】
第４の態様における臓器モデルにおいては、構造体は、弾性の材料である。
【００５５】
第５の態様における臓器モデルにおいては、構造体の少なくとも一部は、構造体の温度に応じて色が変化する。
【００５６】
第６の態様における管状弾性部材の製造方法は、空洞部を有さない第１の模型を成形する工程と、第１の模型の外形に基づいて第１の型を成形する工程と、第１の型に第１の材料を流し込む工程と、第１の型の中で第１の材料を硬化させる工程と、を有する。第１の材料は、紫外線硬化樹脂と、紫外線吸収材料と、を含有する液体材料である。第１の型は、少なくとも一部の紫外線を透過する材料で形成されたものであるとともに、分岐を有する。第１の材料を硬化させる工程では、第１の型の外部から第１の材料に紫外線を照射する。そして、第１の材料の外縁部分である第１の領域を硬化して構造体とするとともに、第１の領域の内部に位置する第１の材料の第２の領域を硬化しない。
【００５７】
第７の態様における管状弾性部材の製造方法においては、第１の材料を硬化させる工程の後に、第１の材料の第２の領域を漏出させる。
【符号の説明】
【００５８】
１００…人体モデル
１１０…心臓モデル
１２０…血管モデル
１２１…第１の血管部
１２２…第２の血管部
１２３…第３の血管部
１２４…分岐部
１２５…屈曲部
Ｄ１…第１の型
Ｍ１…第１の模型
Ｌ１…第１の材料
Ｓ１…構造体
Ｔ１…空洞部
Ｒ１…第１の領域
Ｒ２…第２の領域
【図１】
2019070701.tif 000003
【図２】
2019070701.tif 000004
【図３】
2019070701.tif 000005
【図４】
2019070701.tif 000006
【図５】
2019070701.tif 000007
【図６】
2019070701.tif 000008
【図７】
2019070701.tif 000009
【図８】
2019070701.tif 000010
【図９】
2019070701.tif 000011