(57)【要約】【課題】容易に開封することができる包装箱を提供する。【解決手段】  包装箱１は、底壁１２の縁部に対応して配置される第１および第２側壁１１，１３と、第１および第２側壁１１，１３の左右両端部に連設され、底壁１２の縁部に対応して配置される各フラップ１４〜１７と、第１側壁１１の端部に連設され、底壁１２と対向する天壁１０と、を備え、第１および第２側壁１１，１３には、第１切断線２３が左右方向に延びた状態に形成され、各々の第１および第２内フラップ１４、１５には、第２切断線２４が第１切断線２３に連続して前後方向に延びた状態に形成され、且つ、第３切断線２５が第２切断線２４に連続して天壁１０に向かって延びた状態に形成され、第２切断線２４は、第３切断線２５との成す角度が鈍角となるように切断方向上流から下流に向かって天壁１０の側に傾斜した状態に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部（１２，３２，３３）と、
前記底部の長さ方向に延びた縁部に対応して配置される側面部（１１，１３，３０）と、
前記側面部の長さ方向の両端部に連設され、前記底部の長さ方向に交差する幅方向に延びた縁部に対応して配置される一対の端面部（１４〜１７，３１）と、
前記側面部と前記一対の端面部との少なくとも何れか１つの端部に連設され、前記底部と対向する天部（１０，３４，３５）と、を備え、
前記側面部には、第１切断線（２３，４３）が長さ方向に延びた状態に形成され、
各々の前記端面部には、第２切断線（２４，２７，４４）が前記第１切断線に連続して幅方向に延びた状態に形成され、且つ、第３切断線（２５）が前記第２切断線に連続して前記天部に向かって延びた状態に形成され、
前記第２切断線は、全部または少なくとも前記端面部の切断方向下流側となる前記第３切断線の付近において、前記第３切断線との成す角度（Ｄ２）が鈍角となるように切断方向上流から下流に向かって前記天部の側に傾斜した状態に形成されていることを特徴とする包装箱（１，２）。
【請求項２】
前記第１切断線（２３）は、長さ方向中央付近から前記一対の端面部との境界に向かって前記天部の側に傾斜した状態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記第２切断線（２７，４４）は、
前記第１切断線の延長線上に形成されている連続線部（２７Ａ，４４Ａ）と、
前記連続線部から前記第３切断線までの間に形成されている傾斜線部（２７Ｂ，４４Ｂ）と、を含み、
前記傾斜線部は、前記連続線部よりも大きな角度で切断方向上流から下流に向かって前記天部の側に傾斜し、
前記連続線部と前記第１切断線との交点は、前記傾斜線部と前記第３切断線との交点（Ｐ２）よりも前記底部の側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記傾斜線部は、前記天部の側または前記底部の側に向かって凸となるように湾曲しており、前記連続線部との交点（Ｐ１）から前記第３切断線との交点（Ｐ２）までを結ぶ直線（Ｓ）と前記第３切断線との成す角度が鈍角になるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記側面部には、前記側面部を掴むための開封開始部（２１，４１）が形成され、
前記第１切断線は、前記開封開始部から前記一対の端面部との境界に亘って形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記側面部には、前記第１切断線よりも前記天部の側において前記側面部を山折りさせる一対の補助折曲線（２２，４２Ａ，４２Ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
前記側面部は、幅方向に対向する第１側壁（１１）と第２側壁（１３）とを含み、
前記底部および前記天部と、前記第１側壁と前記第２側壁とは、交互に連設されて長さ方向両端面に開口部を有する周壁（１Ｗ）を形成し、
前記一対の端面部は、
前記第１側壁の長さ方向両端部に連設されている一対の第１内フラップ（１４）と、
前記第２側壁の長さ方向両端部に連設されている一対の第２内フラップ（１５）と、
前記天部の長さ方向両端部に連設されている一対の第１外フラップ（１６）と、
前記底部の長さ方向両端部に連設されている一対の第２外フラップ（１７）と、を含み、
前記第１外フラップおよび前記第２外フラップは、前記第１内フラップおよび第２内フラップに重ねられた状態で前記周壁の前記開口部を閉塞しており、
前記第１側壁および前記第２側壁には、それぞれ、前記第１切断線（２３）が形成され、
前記第１内フラップおよび前記第２内フラップには、それぞれ、前記第２切断線（２４）が形成され、
前記第１外フラップには、前記第３切断線（２５）が形成され、
前記天部には、前記天部を谷折りさせる開封折曲線（２６）が２本の前記第３切断線を結ぶ線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱（１）。
【請求項８】
前記側面部は、幅方向に対向する一対の側壁（３０）を含み、
前記一対の端面部は、長さ方向に対向する一対の端壁（３１）を含み、
前記一対の側壁と前記一対の端壁とは、交互に連設されて上下方向の両端面に開口部を有する周壁（２Ｗ）を形成し、
前記底部は、
前記一対の端壁の下端部に連設されている一対の底内フラップ（３２）と、
前記一対の側壁の下端部に連設され、前記一対の底内フラップに重ねられた状態で前記周壁の下側の前記開口部を閉塞する一対の底外フラップ（３３）と、を含み、
前記天部は、
前記一対の端壁の上端部に連設されている一対の天内フラップ（３４）と、
前記一対の側壁の上端部に連設され、前記一対の天内フラップに重ねられた状態で前記周壁の上側の前記開口部を閉塞する一対の天外フラップ（３５）と、を含んでおり、
前記一対の側壁には、それぞれ、前記第１切断線（４３）が形成され、
前記一対の端壁には、それぞれ、前記第２切断線（４４）が形成され、
前記一対の端壁には、それぞれ、前記第３切断線（２５）が前記第２切断線の中間部から前記天部に向かって延びた状態に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱（２）。
【請求項９】
前記底部、前記側面部、前記端面部および前記天部は、波状の中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成され、
前記中しんは、前記包装箱の上下方向に沿って延びており、
前記底内フラップ、前記底外フラップ、前記天内フラップおよび前記天外フラップは、前記中しんと平行となる段方向に直交する流れ方向に延びた折曲線を介して前記周壁に連設され、
前記一対の第１切断線と前記一対の第２切断線とは、複数の切目を並べたミシン線であって、交互に連続して前記周壁の全周に亘って前記折曲線と平行に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の包装箱。
【請求項１０】
前記一対の天外フラップは、その先端部を突き合せた状態で前記周壁の上側の前記開口部を閉塞し、
前記第３切断線は、前記端壁において前記第２切断線から前記一対の天外フラップの先端部の突き合せ部（４５）に対応する位置まで延びた状態に形成され、
前記一対の天内フラップは、前記一対の天外フラップの先端部の突き合せ部に沿った位置で谷折り可能に形成されていることを特徴とする請求項８または９に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
開封した後、内容物を収容した状態で店頭に展示可能な包装箱が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の包装用箱は、第一の側パネルと、底パネルと、第二の側パネルと、上パネルとが連なり、第一の側パネルと上パネルとが接合されている。第一および第二の側パネルの両側には、端接合フラップが連設され、底パネルおよび上パネルの両側には、端接合フラップに固定される第一の端フラップと第二の端フラップとが連接されている。第一および第二の側パネルと第一および第二の端接合フラップとには、水平に延びた切断補助線（水平切断補助線）が設けられている。また、第二の端パネルには、垂直に延びた切断補助線（垂直切断補助線）が設けられている。さらに、上パネルには、左右の垂直切断補助線をつなぐように切断補助線が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７９３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した包装用箱は、第一および第二の側パネルを水平切断補助線で切断した後、第二の側パネルを垂直切断補助線で切断し、更に上パネルを切断補助線で折り曲げることで開封される。しかしながら、上記した包装用箱では、水平切断補助線と垂直切断補助線とが直交しているため、水平切断補助線に沿った切断力が垂直切断補助線に伝わりにくく、開封し難いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、容易に開封することができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、底部と、前記底部の長さ方向に延びた縁部に対応して配置される側面部と、前記側面部の長さ方向の両端部に連設され、前記底部の長さ方向に交差する幅方向に延びた縁部に対応して配置される一対の端面部と、前記側面部と前記一対の端面部との少なくとも何れか１つの端部に連設され、前記底部と対向する天部と、を備え、前記側面部には、第１切断線が長さ方向に延びた状態に形成され、各々の前記端面部には、第２切断線が前記第１切断線に連続して幅方向に延びた状態に形成され、且つ、第３切断線が前記第２切断線に連続して前記天部に向かって延びた状態に形成され、前記第２切断線は、全部または少なくとも前記端面部の切断方向下流側となる前記第３切断線の付近において、前記第３切断線との成す角度が鈍角となるように切断方向上流から下流に向かって前記天部の側に傾斜した状態に形成されている。
【０００８】
この場合、前記第１切断線は、長さ方向中央付近から前記一対の端面部との境界に向かって前記天部の側に傾斜した状態に形成されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記第２切断線は、前記第１切断線の延長線上に形成されている連続線部と、前記連続線部から前記第３切断線までの間に形成されている傾斜線部と、を含み、前記傾斜線部は、前記連続線部よりも大きな角度で切断方向上流から下流に向かって前記天部の側に傾斜し、前記連続線部と前記第１切断線との交点は、前記傾斜線部と前記第３切断線との交点よりも前記底部の側に位置していることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記傾斜線部は、前記天部の側または前記底部の側に向かって凸となるように湾曲しており、前記連続線部との交点から前記第３切断線との交点までを結ぶ直線と前記第３切断線との成す角度が鈍角になるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記側面部には、前記側面部を掴むための開封開始部が形成され、前記第１切断線は、前記開封開始部から前記一対の端面部との境界に亘って形成されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記側面部には、前記第１切断線よりも前記天部の側において前記側面部を山折りさせる一対の補助折曲線が形成されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、前記側面部は、幅方向に対向する第１側壁と第２側壁とを含み、前記底部および前記天部と、前記第１側壁と前記第２側壁とは、交互に連設されて長さ方向両端面に開口部を有する周壁を形成し、前記一対の端面部は、前記第１側壁の長さ方向両端部に連設されている一対の第１内フラップと、前記第２側壁の長さ方向両端部に連設されている一対の第２内フラップと、前記天部の長さ方向両端部に連設されている一対の第１外フラップと、前記底部の長さ方向両端部に連設されている一対の第２外フラップと、を含み、前記第１外フラップおよび前記第２外フラップは、前記第１内フラップおよび第２内フラップに重ねられた状態で前記周壁の前記開口部を閉塞しており、前記第１側壁および前記第２側壁には、それぞれ、前記第１切断線が形成され、前記第１内フラップおよび前記第２内フラップには、それぞれ、前記第２切断線が形成され、前記第１外フラップには、前記第３切断線が形成され、前記天部には、前記天部を谷折りさせる開封折曲線が２本の前記第３切断線を結ぶ線に沿って形成されていることが好ましい。
【００１４】
この場合、前記側面部は、幅方向に対向する一対の側壁を含み、前記一対の端面部は、長さ方向に対向する一対の端壁を含み、前記一対の側壁と前記一対の端壁とは、交互に連設されて上下方向の両端面に開口部を有する周壁を形成し、前記底部は、前記一対の端壁の下端部に連設されている一対の底内フラップと、前記一対の側壁の下端部に連設され、前記一対の底内フラップに重ねられた状態で前記周壁の下側の前記開口部を閉塞する一対の底外フラップと、を含み、前記天部は、前記一対の端壁の上端部に連設されている一対の天内フラップと、前記一対の側壁の上端部に連設され、前記一対の天内フラップに重ねられた状態で前記周壁の上側の前記開口部を閉塞する一対の天外フラップと、を含んでおり、前記一対の側壁には、それぞれ、前記第１切断線が形成され、前記一対の端壁には、それぞれ、前記第２切断線が形成され、前記一対の端壁には、それぞれ、前記第３切断線が前記第２切断線の中間部から前記天部に向かって延びた状態に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、前記底部、前記側面部、前記端面部および前記天部は、波状の中しんにライナを貼り合せた段ボールシートで形成され、前記中しんは、前記包装箱の上下方向に沿って延びており、前記底内フラップ、前記底外フラップ、前記天内フラップおよび前記天外フラップは、前記中しんと平行となる段方向に直交する流れ方向に延びた折曲線を介して前記周壁に連設され、前記一対の第１切断線と前記一対の第２切断線とは、複数の切目を並べたミシン線であって、交互に連続して前記周壁の全周に亘って前記折曲線と平行に形成されていることが好ましい。
【００１６】
この場合、前記一対の天外フラップは、その先端部を突き合せた状態で前記周壁の上側の前記開口部を閉塞し、前記第３切断線は、前記端壁において前記第２切断線から前記一対の天外フラップの先端部の突き合せ部に対応する位置まで延びた状態に形成され、前記一対の天内フラップは、前記一対の天外フラップの先端部の突き合せ部に沿った位置で谷折り可能に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、包装箱を容易に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封を開始した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装箱の前側上部を開封した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る包装箱の上部全体を開封した状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る包装箱の上部全体を開封した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る包装箱の上部を解体した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱を示す側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す側面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る包装箱の開封を開始した状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る包装箱の前側上部を開封した状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る包装箱の上部全体を開封した状態を示す側面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る包装箱の上部全体を開封した状態を示す斜視図である。
【図１７Ａ】本発明の第２実施形態の第１変形例に係る包装箱を示す側面図である。
【図１７Ｂ】本発明の第２実施形態の第２変形例に係る包装箱を示す側面図である。
【図１７Ｃ】本発明の第２実施形態の第３変形例に係る包装箱を示す側面図である。
【図１８Ａ】本発明の第２実施形態の第４変形例に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。
【図１８Ｂ】本発明の第２実施形態の第５変形例に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（幅方向）は、左右方向（長さ方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２０】
［第１実施形態：包装箱の概要］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、包装箱１は、左右方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱１は、内容物（図示せず）を包むように折り曲げて端部を貼り合せることで封緘されるラップアラウンド形式のケースである。なお、内容物は、例えば、食品（飲料）等を詰めた缶、瓶または樹脂製の容器等であるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００２３】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、天壁１０と、第１側壁１１と、底壁１２と、第２側壁１３と、一対の第１内フラップ１４と、一対の第２内フラップ１５と、一対の第１外フラップ１６と、一対の第２外フラップ１７と、を含んでいる。
【００２４】
＜天壁，第１側壁，底壁，第２側壁＞
天壁１０、第１側壁１１、底壁１２および第２側壁１３は、この順番で段方向一方から他方に向かって一列に連設されている。底壁１２および天壁１０と、第１側壁１１と第２側壁１３とは、流れ方向に延びた第１折曲線Ｌ１を介して交互に連設されている。天壁１０の段方向一端部には、継代折曲線Ｌ１０を介して継代片１８が連設されている。なお、第１折曲線Ｌ１は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成された汎用罫線である。継代折曲線Ｌ１０は、汎用罫線上に複数の切目を形成したリード罫である。切目は、段ボールシートを厚み方向に切断することで形成されている。
【００２５】
これらの壁１０〜１３および継代片１８は、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。天部の一例としての天壁１０は、底部の一例としての底壁１２と段方向に略同一寸法に設定されている。側面部の一例としての第１側壁１１と第２側壁１３とは、段方向に略同一寸法に設定されている。第１および第２側壁１１，１３の段方向の寸法は、天壁１０等の段方向の寸法よりも僅かに短く設定されている。継代片１８の段方向の寸法は、第１側壁１１の段方向の寸法よりも短く設定されている。
【００２６】
＜第１内フラップ，第２内フラップ＞
一対の第１内フラップ１４は、段方向に延びた第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１１の流れ方向（左右方向）両端部に連設されている。一対の第２内フラップ１５は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１３の流れ方向（左右方向）両端部に連設されている。第１および第２内フラップ１４，１５は、段方向に長い略長方形状に形成されている。各内フラップ１４，１５の段方向の寸法は各側壁１１，１３の段方向の寸法と略同一であり、各内フラップ１４，１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１２の段方向の寸法の略半分に設定されている。各内フラップ１４，１５には、後述する各外フラップ１６の手掛け穴１６Ａに対応する位置に手掛け凹部１４Ａ，１５Ａが形成されている。手掛け凹部１４Ａ，１５Ａは、各内フラップ１４，１５の先端から基端側に向かって略半円形状に切り欠かれている。なお、第２折曲線Ｌ２は汎用罫線である。
【００２７】
＜第１外フラップ，第２外フラップ＞
一対の第１外フラップ１６は、天壁１０の流れ方向（左右方向）両端部に連設されている。一対の第２外フラップ１７は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１２の流れ方向（左右方向）両端部に連設されている。第１および第２外フラップ１６，１７は、段方向に長い略長方形状に形成されている。各外フラップ１６，１７の段方向の寸法は底壁１２や天壁１０の段方向の寸法と略同一であり、各外フラップ１６，１７の流れ方向の寸法（延出寸法）は各内フラップ１４，１５よりも僅かに短く設定されている。第１外フラップ１６には、包装箱１を運搬する際に作業者が指（手）を掛けるための手掛け穴１６Ａが開口している。手掛け穴１６Ａは、第１外フラップ１６の略中央付近にて略楕円形状に形成されている。
【００２８】
各々の第１外フラップ１６と天壁１０との境界には、段方向に延びた一対の解体切断線Ｌ３が形成されている。解体切断線Ｌ３は、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べることで形成されたジッパーである。２組の一対の解体切断線Ｌ３は、それぞれ、段方向中央で折り返したときに互いに一致するように段方向に対称となる形状となっている。２組の一対の解体切断線Ｌ３は、それぞれ、天壁１０と第１外フラップ１６とを段方向中央から両外側に向かって切断する機能を有している。
【００２９】
［開封線構造］
このブランク５は、包装箱１の一部または全部を上下に分断して開封するための開封構造２０を備えている。
【００３０】
図２に示すように、開封構造２０は、２つの開封開始部２１と、２組の一対の補助折曲線２２と、４本の第１切断線２３と、４本の第２切断線２４と、２本の第３切断線２５と、開封折曲線２６と、を含んでいる。開封開始部２１および一対の補助折曲線２２は、第１側壁１１と第２側壁１３とに形成されている。第１切断線２３は、第１側壁１１と第２側壁１３とに２本ずつ形成されている。第２切断線２４は、第１内フラップ１４と第２内フラップ１５とに形成されている。第３切断線２５は、第１外フラップ１６に形成されている。開封折曲線２６は、天壁１０に形成されている。なお、開封構造２０は、包装箱１を組み立てた状態で、前後・左右に対称となる形状・配置であるため、以下、主に第１側壁１１および一対の第１内フラップ１４に形成された開封開始部２１、一対の補助折曲線２２、第１切断線２３および第２切断線２４等について説明する。
【００３１】
＜開封開始部＞
開封開始部２１は、第１側壁１１の流れ方向中央付近で、段方向中央よりもやや下側（底壁１２の側）に形成されている。開封開始部２１は、流れ方向（左右方向）に長い略六角形状に形成されている。開封開始部２１の輪郭には、複数の切目が所定間隔で並べられた押込切断線２１Ａが形成されている。開封開始部２１の天壁１０側（上側）の一辺には、切目に代えて、押込罫線２１Ｂ（汎用罫線）が形成されている。開封開始部２１は、第１側壁１１を掴むための開封穴Ｈ（図４参照）を形成する機能を有している。
【００３２】
＜補助折曲線＞
一対の補助折曲線２２は、第１側壁１１にて開封開始部２１（第１切断線２３）よりも天壁１０の側（上側）に形成されている。一対の補助折曲線２２は、開封開始部２１の流れ方向両端部近傍から天壁１０側の角部付近まで斜めに延びている。つまり、一対の補助折曲線２２は、開封開始部２１から天壁１０の側（上方）に向かって互いに離れるように延びている。一対の補助折曲線２２は、第１側壁１１を山折りさせるための汎用罫線である。
【００３３】
＜第１切断線＞
２本の第１切断線２３は、第１側壁１１にて流れ方向（左右方向）に延びた状態に形成されている。２本の第１切断線２３は、開封開始部２１（左右方向中央付近）から一対の第１内フラップ１４との境界（第２折曲線Ｌ２）に亘って形成されている。２本の第１切断線２３は、流れ方向中央付近から両外側に向かって天壁１０の側（上方）に傾斜した状態に形成されている。第１折曲線Ｌ１と平行な水平線と第１切断線２３との成す角度Ｄ１は、例えば、約１０度に設定されている。２本の第１切断線２３は、開封開始部２１を中心に流れ方向に対称となる略Ｖ字状に形成されている。第１切断線２３は、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べることで形成されたジッパーである。２本の第１切断線２３は、第１側壁１１を流れ方向中央から両外側に向かって切断する機能を有している。
【００３４】
＜第２切断線＞
２本の第２切断線２４は、一対の第１内フラップ１４にて第１切断線２３に連続して流れ方向（前後方向）に延びた状態に形成されている。第２切断線２４は、第１切断線２３との接続部分から第１内フラップ１４の先端に向かって天壁１０の側（上方）に傾斜した状態に形成されている。第２切断線２４は、第１切断線２３の延長線上に形成されたジッパーであって、第１切断線２３と同一の角度Ｄ１で傾斜している。第２切断線２４は、第１内フラップ１４を基端から先端に向かって切断する機能を有している。
【００３５】
＜第３切断線＞
２本の第３切断線２５は、一対の第１外フラップ１６の段方向略中央にて第１折曲線Ｌ１と略平行に延びた状態に形成されている。第３切断線２５は、手掛け穴１６Ａを挟んで第１外フラップ１６の先端から解体切断線Ｌ３までに亘って形成されている。第３切断線２５は、複数の略Ｙ字状の切目を所定間隔で並べることで形成されたジッパーである。第３切断線２５は、第１外フラップ１６を先端から基端（天壁１０の側）に向かって切断する機能を有している。
【００３６】
＜開封折曲線＞
開封折曲線２６は、天壁１０の段方向略中央にて第１折曲線Ｌ１と略平行に延びた状態に形成されている。開封折曲線２６は、２本の第３切断線２５を結ぶ線に沿って形成されている。開封折曲線２６は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成された４つの逆罫線を等間隔に一列に並べることで形成されている。開封折曲線２６は、天壁１０を谷折りさせる機能を有している。
【００３７】
［包装箱の封緘］
次に、図１および図３を参照して、包装箱１を封緘する手順（組立手順）について説明する。図３は包装箱１を示す側面図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、包装装置（ラップアラウンドケーサー）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、包装装置（図示せず）が全自動で包装箱１を組み立てる場合について説明する。
【００３８】
包装装置は、セットされたブランク５を適宜折り曲げることで包装箱１を組み立てる。具体的には、包装装置は、第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、集積された複数の内容物を底壁１２に載置する。続いて、包装装置は、第２側壁１３および天壁１０を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、継代片１８の裏面に接着剤を塗布する。包装装置は、継代片１８を継代折曲線Ｌ１０に沿って略直角に折り曲げ、継代片１８を第２側壁１３に重ねて接着する（図１参照）。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。また、継代片１８は、第２側壁１３の表面に接着されていたが、これに限らず、第２側壁１３の裏面に接着されてもよい。
【００３９】
図１に示すように、この状態で、第１側壁１１と第２側壁１３とは、底壁１２の左右方向に延びた縁部に対応して配置され、互いに前後方向に対向する起立姿勢で設けられる。第１側壁１１の端部に連設された天壁１０は、上方から底壁１２と対向するように設けられる。そして、天壁１０、第１側壁１１、底壁１２および第２側壁１３は、左右方向両端面に開口部を有する略角筒状の周壁１Ｗを形成する。内容物は、周壁１Ｗに包み込まれた状態になる。
【００４０】
次に、包装装置は、一対の第１内フラップ１４および一対の第２内フラップ１５を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。第１内フラップ１４と第２内フラップ１５との先端部は互いに突き合わされ、突き合わせ部で対向する２つの手掛け凹部１４Ａ，１５Ａは１つの略楕円形状の開口を形成する。続いて、包装装置は、各内フラップ１４，１５の表面の適所に接着剤を塗布する。包装装置は、一対の第１外フラップ１６および一対の第２外フラップ１７を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。第１外フラップ１６および第２外フラップ１７は、第１内フラップ１４および第２内フラップ１５に重ねられた状態で接着され、周壁１Ｗの開口部を閉塞する。
【００４１】
以上によって、包装箱１が封緘された状態になる。この状態で、複数のフラップ１４〜１７によって形成された端面部は、底壁１２の前後方向に延びた縁部に対応して配置され、互いに左右方向に対向する起立姿勢で設けられる。また、第１外フラップ１６の手掛け穴１６Ａは、２つの手掛け凹部１４Ａ，１５Ａに一致して配置される。
【００４２】
図３に示すように、包装箱１を組み立てた状態で、第１外フラップ１６の先端部と第２外フラップ１７の先端部とは離間しており、第１および第２内フラップ１４，１５に形成された第２切断線２４は、第１外フラップ１６と第２外フラップ１７との間から露出している。また、第３切断線２５は、第２切断線２４の切断方向下流端に連続して天壁１０（上方）に向かって延びた状態に形成されている。第２切断線２４は、第３切断線２５との成す角度Ｄ２が鈍角（９０度よりも大きく１８０度よりも小さい角）となるように切断方向上流から下流に向かって天壁１０の側に傾斜した状態に形成されている。
【００４３】
［包装箱の開封］
次に、包装箱１の開封手順について説明する。開封構造２０を利用して、包装箱１の前側上部、若しくは後側上部、または上部全体が開放されることで、包装箱１が開封される。
【００４４】
＜包装箱の前側上部の開放手順＞
まず、図３ないし図５を参照して、包装箱１の前側上部（第１側壁１１の側の上部）を開放する手順について説明する。図４は包装箱１の開封を開始した状態を示す斜視図である。図５は包装箱１の前側上部を開封した状態を示す斜視図である。
【００４５】
図４に示すように、作業者は、第１側壁１１に形成された開封開始部２１（図１参照）を押し込む。開封開始部２１は押込切断線２１Ａに沿って切断されて押込罫線２１Ｂで内側に折れ曲がり、第１側壁１１を掴むための開封穴Ｈが形成される。作業者は、開封穴Ｈに指を掛けて第１側壁１１を手前または斜め上方に引っ張る。すると、第１側壁１１は、一対の補助折曲線２２に沿って山折りされながら、第１切断線２３に沿って左右方向中央から外側に向かって切断される（図４の矢印参照）。
【００４６】
作業者が更に第１側壁１１を引っ張ると、各々の第１内フラップ１４が、第２切断線２４に沿って前方から後方に向かって切断され始める（図４の矢印参照）。第２切断線２４は第１切断線２３の延長線上に形成されているため、第１側壁１１を切断する力（切断力）は、大きく損なわれることなく第２切断線２４に伝達され、第１内フラップ１４を切断する力（切断力）となる。
【００４７】
第２切断線２４に沿った第１内フラップ１４の切断が進むと、各々の第１外フラップ１６が、第３切断線２５に沿って下方から上方に向かって切断され始める（図４の矢印参照）。図３に示すように、第３切断線２５は第２切断線２４との成す角度Ｄ２が鈍角に設定されているため、第２切断線２４に沿った切断力の垂直方向の分力が第３切断線２５に伝達されて第１外フラップ１６を切断する力（切断力）となる。
【００４８】
一対の第１外フラップ１６が切断された後、作業者は、天壁１０を開封折曲線２６に沿って上方（または後方）に折り曲げる（図３の二点鎖線参照）。すると、図５に示すように、第１側壁１１の上部、第１内フラップ１４の上部、第１外フラップ１６の前部および天壁１０の前部が跳ね上げられ、包装箱１の前側上部が開放された状態になる。これにより、包装箱１が開封された状態になり、包装箱１に収容された内容物を取り出すことができる。
【００４９】
包装箱１の前側上部は、開封折曲線２６を介して天壁１０の後側に接続されたままである。したがって、開封折曲線２６を支点として跳ね上げた包装箱１の前側上部を再び閉じることができる。これにより、一部の内容物を包装箱１から取り出した後、簡易的に再封緘することができる。その結果、残りの内容物を保管することが可能になる。
【００５０】
なお、包装箱１の前側上部に代えて、後側上部を開放させてもよい。包装箱１の後側上部（第２側壁１３の側の上部）を開放する手順は、上記した包装箱１の前側上部を開放する手順と略同一であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
＜包装箱の上部全体の開放手順＞
次に、図６および図７を参照して、包装箱１の上部全体を開放する手順について説明する。図６は包装箱１の上部全体を開封した状態を示す側面図である。図７は包装箱１の上部全体を開封した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、包装箱１の前側上部（第１側壁１１の側の上部）が開放された状態であるものとする（図５参照）。
【００５２】
作業者は、上記した包装箱１の前側上部を開放する手順と略同一の手順で包装箱１の後側上部（第２側壁１３の側の上部）を開放する。具体的には、作業者は、第２側壁１３の開封開始部２１を押し込んで形成した開封穴Ｈに指を掛けて第２側壁１３を手前または斜め上方に引っ張る。すると、第２側壁１３は、一対の補助折曲線２２に沿って山折りされながら、第１切断線２３に沿って左右方向中央から外側に向かって切断される。作業者が更に第２側壁１３を引っ張ると、各々の一対の第２内フラップ１５が、第２切断線２４に沿って後方から前方に向かって切断される。
【００５３】
以上によって、第２側壁１３の上部および第２内フラップ１５の上部が、包装箱１の下部から切り離され、包装箱１の上部全体が開放された状態になる。これにより、包装箱１の下部全体がトレイとして機能するため、内容物をトレイに収容した状態で店頭等に展示（陳列）することができる。
【００５４】
なお、上記の説明では、包装箱１の前側上部を開放した後に後側上部を開放することで、包装箱１の上部全体が開放されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記の説明とは逆に、包装箱１の後側上部を開放した後に前側上部を開放してもよい。また、他にも、作業者が包装箱１の前側上部と後側上部とを開放する作業を略同時に行ってもよい（図６参照）。
【００５５】
［包装箱の上部の解体］
次に、図８を参照して、包装箱１の解体手順について説明する。図８は包装箱１の上部を解体した状態を示す斜視図である。
【００５６】
包装箱１の下部から分離された包装箱１の上部（図６および図７参照）は、嵩張らないように解体された状態で保管され、所定期間毎に廃棄物として回収される。包装箱１の上部を解体する場合、作業者は、第３切断線２５で分割された第１外フラップ１６（図７参照）を解体切断線Ｌ３に沿って切断する。第１外フラップ１６は、各内フラップ１４，１５に接着された状態で、天壁１０から分離される。以上によって、包装箱１の上部は、略平坦に展開（解体）された状態になる。なお、展開された包装箱１の上部は、廃棄（回収）されるまでの間、複数積み重ねられて保管されることになる。
【００５７】
以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、第２切断線２４の全部が切断方向上流から下流に向かって上り勾配に形成され、第２切断線２４と第３切断線２５との成す角度Ｄ２が鈍角となる構成とした（図３参照）。この構成によれば、第２切断線２４と第３切断線２５との交点周りの角度Ｄ２が緩やかになるため、第２切断線２４に沿った切断力の垂直方向の分力を第３切断線２５に伝えることができる。これにより、包装箱１を第１〜第３切断線２３〜２５に沿って小さな力で円滑に切断することができる。つまり、包装箱１を容易に開封することができる。
【００５８】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、２本の第１切断線２３は、左右方向中央付近から外側に向かって上り勾配に形成されていた（図１参照）。ここで、仮に、第１切断線２３（以下、「水平切断線」ともいう。）が略水平に形成されている場合について考える。各側壁１１，１３の強度は水平切断線の形成部分で低下しているため、各側壁１１，１３は水平切断線を中心に二つ折りされ易くなっている。このため、包装箱１が圧縮荷重を受けると、各側壁１１，１３は、外側に膨らむように水平切断線で折れ易くなっている（いわゆる「胴膨れ」の発生）。つまり、水平切断線を有した各側壁１１，１３は座屈し易いという問題があった。また、胴膨れが発生した包装箱１は外観が悪化するため、胴膨れが発生した包装箱１（包装箱１の下部（トレイ））を店頭に展示することができないこともあった。
【００５９】
これに対し、第１実施形態に係る包装箱１では、２本の第１切断線２３が略Ｖ字状を成すように各側壁１１，１３に形成されているため、各側壁１１，１３は第１切断線２３を中心に二つ折りされ難くなっている。この構成によれば、包装箱１にかかる圧縮荷重による各側壁１１，１３の座屈を抑制することができる。これにより、包装箱１の容易な開封作業を担保しながら、各側壁１１，１３の座屈による包装箱１の胴膨れを抑制することができる。
【００６０】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、開封開始部２１を押し込んで開封穴Ｈ（図４参照）を形成することで、作業者は開封穴Ｈに指（手）を掛けて各側壁１１，１３を引っ張ることができる。包装箱１の開封作業を効率良く行うことができる。
【００６１】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、各側壁１１，１３を補助折曲線２２で山折りして撓ませることで（図４参照）、各側壁１１，１３を開き易くすることができる。これにより、第１切断線２３に沿った各側壁１１，１３の切断にかかる力を省力化することができる。
【００６２】
また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、包装箱１の前側上部（第１側壁１１の側の上部）と、包装箱１の後側上部（第２側壁１３の側の上部）とから選択した一方のみを、第１〜第３切断線２３，２４，２５に沿って切断して天壁１０の開封折曲線２６に沿って跳ね上げることができる。
【００６３】
なお、第１実施形態に係る包装箱１では、第１切断線２３が水平線に対して約１０度傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１切断線２３の角度Ｄ１は、水平線に対して３度以上３０度以下の範囲で設定されていればよい。この範囲内で角度Ｄ１を設定することで、包装箱１の容易な開封と胴膨れの抑制という２つの効果を両立させることができる。また、この包装箱１では、２本の第１切断線２３が略Ｖ字状に形成されたことで、各側壁１１，１３の座屈が抑制されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱１に高い圧縮強度を求められない場合には、第１切断線２３が略水平（第１折曲線Ｌ１と平行）に形成されていてもよい（図示せず）。
【００６４】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１切断線２３と第２切断線２４とが同一直線上に形成されていたが（図２参照）、これに限らず、第１切断線２３と第２切断線２４とが異なる角度で形成されていてもよい（図示せず）。
【００６５】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、第２切断線２４の全部が切断方向上流から下流に向かって上方に傾いていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、第１実施形態の変形例に係る包装箱１として、第２切断線２７が角度の異なる連続線部２７Ａと傾斜線部２７Ｂとを含んでいてもよい。連続線部２７Ａは、第１切断線２３の延長線上に形成されている。傾斜線部２７Ｂは、連続線部２７Ａから第３切断線２５までの間に形成されている。傾斜線部２７Ｂ（角度Ｄ４）は、連続線部２７Ａ（角度Ｄ３）よりも大きな角度で切断方向上流から下流に向かって上方（天壁１０の側）に傾斜している（角度Ｄ３＜角度Ｄ４）。また、連続線部２７Ａと第１切断線２３との交点は、傾斜線部２７Ｂと第３切断線２５との交点よりも下方（底壁１２の側）に位置している。このように、第２切断線２７は、切断方向下流側となる第３切断線２５の付近において、切断方向上流から下流に向かって天壁１０の側に傾斜して第３切断線２５との成す角度Ｄ２が鈍角となるように形成されていればよい。この構成（第２切断線２７）によっても、上記した包装箱１（第２切断線２４）と同様の作用、効果を得ることができる。なお、傾斜線部２７Ｂが形成された第３切断線２５の付近とは、例えば、第２切断線２７の全長の中間よりも切断方向下流側を意味する。また、傾斜線部２７Ｂは、第３切断線２５の付近だけでなく、例えば、第２切断線２７の全長の中間よりも切断方向上流側から第３切断線２５まで形成されてもよい。
【００６６】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１切断線２３が第１および第２側壁１１，１３に形成され、第２切断線２４が第１および第２内フラップ１４，１５に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１切断線２３が第１側壁１１（または第２側壁１３）にのみ形成され、第２切断線２４が第１内フラップ１４（または第２内フラップ１５）にのみ形成されていてもよい。つまり、開封構造２０は、包装箱１の前側上部または後側上部を開放可能に形成されていればよい。
【００６７】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、第３切断線２５が第１外フラップ１６の前後方向略中央に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３切断線２５は、第１外フラップ１６の前側または後側に寄った位置に形成されていてもよい。この場合、第１および第２内フラップ１４，１５の延出寸法（突き合せ位置）や開封折曲線２６の位置等を、第３切断線２５の位置に合わせて調整することが好ましい。
【００６８】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１〜第３切断線２３〜２５や解体切断線Ｌ３がジッパーで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１〜第３切断線２３〜２５や解体切断線Ｌ３は、複数の略直線状の切目を所定間隔で並べることで形成されたミシン線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。
【００６９】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、開封折曲線２６が４つの逆罫線を等間隔に一列に並べることで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開封折曲線２６は、天壁１０の左右方向に亘って形成された１本の逆罫線であってもよい（図示せず）。また、開封折曲線２６は、逆罫線に限らず、汎用罫線上または逆罫線上に複数の切目を形成したリード罫等、天壁１０を谷折りさせる線であれば如何なるものでもよい。
【００７０】
［第２実施形態：包装箱の概要］
次に、図１０ないし図１２を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１０は包装箱２を示す斜視図である。図１１は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図１２は包装箱２を示す側面図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。
【００７１】
図１０に示すように、包装箱２は、左右方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱２は、略角筒状の周壁２Ｗの上下両面を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。包装箱２は、図１１に示すブランク６（段ボールシート製）を組み立てることで形成される。
【００７２】
［ブランク］
図１１に示すように、ブランク６は、一対の側壁３０と、一対の端壁３１と、一対の底内フラップ３２と、一対の底外フラップ３３と、一対の天内フラップ３４と、一対の天外フラップ３５と、を含んでいる。
【００７３】
＜側壁，端壁＞
一対の側壁３０と一対の端壁３１とは、流れ方向に一列に並べられ、段方向に延びた第２折曲線Ｌ２を介して交互に連設されている。側壁３０の流れ方向一端部には、第２折曲線Ｌ２を介して継代片３６が連設されている。側壁３０および端壁３１は、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端面部の一例としての端壁３１は、側面部の一例としての側壁３０よりも流れ方向に幅狭く形成されている。
【００７４】
＜底内フラップ，底外フラップ＞
一対の底内フラップ３２は、流れ方向に延びた第１折曲線Ｌ１を介して一対の端壁３１の段方向一端部（下端部）に連設されている。底内フラップ３２は、流れ方向に長い（端壁３１の流れ方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。底内フラップ３２の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁３１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の底外フラップ３３は、第１折曲線Ｌ１を介して一対の側壁３０の段方向一端部に連設されている。底外フラップ３３は、流れ方向に長い（側壁３０の流れ方向の寸法と略同一寸法）略長方形状に形成されている。底外フラップ３３の段方向の寸法（延出寸法）は、底内フラップ３２の延出寸法と略同一に設定されている。
【００７５】
＜天内フラップ，天外フラップ＞
一対の天内フラップ３４は、第１折曲線Ｌ１を介して一対の端壁３１の段方向他端部（上端部）に連設されている。一対の天外フラップ３５は、第１折曲線Ｌ１を介して一対の側壁３０の段方向他端部に連設されている。天内フラップ３４は底内フラップ３２と略同一形状に形成され、天外フラップ３５は底外フラップ３３と略同一形状に形成されている。
【００７６】
［開封線構造］
このブランク６は、包装箱２の一部または全部を上下に分断して開封するための開封構造４０を備えている。
【００７７】
図１１に示すように、開封構造４０は、２つの開封開始部４１と、２組の一対の第１補助折曲線４２Ａと、２組の一対の第２補助折曲線４２Ｂと、２本の第１切断線４３と、２本の第２切断線４４と、２本の第３切断線２５と、を含んでいる。開封開始部４１、一対の第１補助折曲線４２Ａ、一対の第２補助折曲線４２Ｂおよび第１切断線４３は、一対の側壁３０に形成されている。第２切断線４４および第３切断線２５は、一対の端壁３１に形成されている。なお、開封構造４０は、包装箱２を組み立てた状態で、前後・左右に対称となる形状・配置であるため、以下、主に一方の側壁３０および一方の端壁３１に形成された開封開始部４１、各補助折曲線４２Ａ，４２Ｂ、第１切断線４３および第２切断線４４等について説明する。
【００７８】
＜開封開始部＞
開封開始部４１は、側壁３０の流れ方向中央付近で、段方向中央よりもやや下側（底外フラップ３３の側）に形成されている。開封開始部４１は、流れ方向（左右方向）に長い略台形状に形成されている。開封開始部４１は、後述する第１切断線４３から天外フラップ３５の側（上方）に向かって互いに近づくように湾曲した一対の押込切断線４１Ａ（複数の切目）を有している。一対の押込切断線４１Ａの先端の間には、押込罫線４１Ｂ（汎用罫線）が形成されている。
【００７９】
＜第１補助折曲線，第２補助折曲線＞
一対の第１補助折曲線４２Ａおよび一対の第２補助折曲線４２Ｂは、側壁３０にて第１切断線４３よりも天外フラップ３５の側（上方）に形成されている。一対の第１補助折曲線４２Ａは、開封開始部４１の近傍から上方に向かって互いに離れるように延びている。一対の第２補助折曲線４２Ｂは、一対の第１補助折曲線４２Ａよりも流れ方向外側にて上方から下方に向かって互いに離れるように延びている。一対の第１補助折曲線４２Ａは、側壁３０を山折りさせるための汎用罫線である。一対の第１補助折曲線４２Ａは、側壁３０を谷折りさせるための逆罫線である
【００８０】
＜第１切断線，第２切断線＞
第１切断線４３は、側壁３０の段方向中央よりもやや下側にて側壁３０の流れ方向全域に亘って形成されている。第１切断線４３は、第１折曲線Ｌ１と略平行に形成されている。なお、第１切断線４３は、継代片３６にも形成されている。第２切断線４４は、端壁３１の段方向中央よりもやや下側にて端壁３１の流れ方向全域に亘って形成されている。第１切断線４３および第２切断線４４は、複数の略直線状の切目を所定間隔で並べることで形成されたミシン線である。第１切断線４３は側壁３０を切断する機能を有し、第２切断線４４は端壁３１を切断する機能を有している。
【００８１】
図１１および図１２に示すように、第２切断線４４は、切断方向下流側となる第３切断線２５の付近において、第３切断線２５との成す角度Ｄ２が鈍角となるように切断方向上流から下流に向かって天内フラップ３４の側（上方）に傾斜した状態に形成されている。第２切断線４４は、第１切断線４３の延長線上に形成されている連続線部４４Ａと、連続線部４４Ａから第３切断線２５までの間に形成されている傾斜線部４４Ｂと、を含んでいる。
【００８２】
連続線部４４Ａは、第１切断線４３に連続して端壁３１の流れ方向全域に亘って形成されている。一対の第１切断線４３と一対の連続線部４４Ａ（第２切断線４４）とは、交互に連続してブランク６の流れ方向全域に亘って形成されている。すなわち、包装箱２を組み立てた状態で、第１切断線４３と連続線部４４Ａとは、周壁２Ｗの全周に亘って第１折曲線Ｌ１と平行に形成されている。
【００８３】
ところで、ブランク６を構成する段ボールシートは、コルゲータ（図示せず）と呼ばれる装置を用いて段ボール原紙の貼合工程を実行することによって製造される。コルゲータは、中しん９Ａを流れ方向に進行させながら、その中しん９Ａの両側にライナ９Ｂ，９Ｃを貼り付ける。また、コルゲータは、流れ方向に進行する段ボールシートに対し、第１折曲線Ｌ１、第１切断線４３および連続線部４４Ａを形成し、流れ方向に連続する段ボールシートを所定長さに裁断する。このように、第１折曲線Ｌ１、第１切断線４３および連続線部４４Ａは、コルゲータによってブランク６の流れ方向全域に連続した状態で形成される。なお、第２折曲線Ｌ２、開封開始部４１、各補助折曲線４２Ａ，４２Ｂおよび傾斜線部４４Ｂ等は、コルゲータによる段ボールシートの製造工程よりも後過程で、フレキソフォルダーグルア（図示せず）と呼ばれる装置を用いて形成される。
【００８４】
図１１および図１２に示すように、傾斜線部４４Ｂは、上方に向かって凸となるように湾曲している。傾斜線部４４Ｂは、連続線部４４Ａの流れ方向中央付近にて略半円形状に形成されている。上記した第３切断線２５は、略半円形状の傾斜線部４４Ｂの頂部（中間部）から上方（天内フラップ３４）に向かって延びた状態に形成されている。傾斜線部４４Ｂは、連続線部４４Ａとの交点Ｐ１から第３切断線２５との交点Ｐ２までを結ぶ直線Ｓと第３切断線２５との成す角度Ｄ２が鈍角になるように形成されている（図１２参照）。傾斜線部４４Ｂ（直線Ｓの角度Ｄ４）は、連続線部４４Ａ（角度Ｄ３（第２実施形態ではＤ３＝０度））よりも大きな角度で切断方向上流から下流に向かって天内フラップ３４の側（上方）に傾斜している（角度Ｄ３＜角度Ｄ４）。また、連続線部４４Ａと第１切断線４３との交点は、傾斜線部４４Ｂと第３切断線２５との交点よりも下方に位置している。
【００８５】
［包装箱の封緘］
次に、図１０および図１２を参照して、包装箱２を封緘する手順（組立手順）について説明する。なお、ここでは、一例として、作業者が包装箱２を組み立てる場合について説明する。また、継代片３６が反対側の端壁３１の内面に接着剤で接着され、包装箱２は折り畳まれた状態であるものとする。
【００８６】
作業者は、一対の側壁３０と一対の端壁３１とを第２折曲線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げ、一対の側壁３０を前後方向に対向させ、一対の端壁３１を左右方向に対向させる。すると、一対の側壁３０と一対の端壁３１とは、上下方向の両端面に開口部を有する周壁２Ｗを形成する。
【００８７】
次に、作業者は、第１折曲線Ｌ１を介して周壁２Ｗに連設された底内フラップ３２、底外フラップ３３、天内フラップ３４および天外フラップ３５によって周壁２Ｗの開口部を閉塞する。具体的には、作業者は、底内フラップ３２を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、底内フラップ３２の表面に接着剤を付着させる。続いて、作業者は、底外フラップ３３を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、一対の底外フラップ３３は、その先端部を突き合せた状態で接着剤を介して底内フラップ３２に接着される。一対の底外フラップ３３は、一対の底内フラップ３２に重ねられた状態で周壁２Ｗの下側の開口部を閉塞する（図１０参照）。底内フラップ３２と底外フラップ３３とは、包装箱２の底部を形成する。この状態で、作業者は、内容物を包装箱２の内部（底部状）に収容する。
【００８８】
次に、作業者は、天内フラップ３４を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、天内フラップ３４の表面に接着剤を付着させる。続いて、作業者は、天外フラップ３５を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、一対の天外フラップ３５は、その先端部を突き合せた状態で接着剤を介して天内フラップ３４に接着される。一対の天外フラップ３５は、一対の天内フラップ３４に重ねられた状態で周壁２Ｗの上側の開口部を閉塞する（図１０参照）。天内フラップ３４と天外フラップ３５とは、包装箱２の天部を形成する。
【００８９】
以上によって、包装箱２が封緘された状態になる。この状態で、第３切断線２５は、端壁３１において第２切断線４４から一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に対応する位置まで延びた状態に形成されている（図１２参照）。また、中しん９Ａは包装箱２の上下方向に沿って延びている。なお、各外フラップ３３，３５は、接着剤で各内フラップ３２，３４に固定されていたが、これに限らず、粘着テープ等で固定されてもよい。
【００９０】
［包装箱の開封］
次に、包装箱２の開封手順について説明する。
【００９１】
＜包装箱の前側上部の開放手順＞
まず、図１２ないし図１４を参照して、包装箱２の前側上部を開放する手順について説明する。図１３は包装箱２の開封を開始した状態を示す斜視図である。図１４は包装箱２の前側上部を開封した状態を示す斜視図である。
【００９２】
図１３に示すように、作業者は、開封開始部４１（図１０参照）を押し込んで形成した開封穴Ｈに指を掛けて側壁３０を手前または斜め上方に引っ張る。すると、側壁３０は、一対の第１補助折曲線４２Ａに沿って山折りされ、且つ一対の第２補助折曲線４２Ｂに沿って谷折りされながら、第１切断線４３に沿って左右方向中央から外側に向かって切断される（図１３の矢印参照）。
【００９３】
作業者が更に側壁３０を引っ張ると、各々の端壁３１が、第２切断線４４の連続線部４４Ａに沿って前方から後方に向かって切断される（図１３の矢印参照）。また、連続線部４４Ａで切断された端壁３１は、傾斜線部４４Ｂに沿って前方から後方に向かって切断され、第３切断線２５に沿って下方から上方に向かって切断される（図１３の矢印参照）。図１２に示すように、第３切断線２５は傾斜線部４４Ｂ（直線Ｓ）との成す角度Ｄ２が鈍角に設定されているため、傾斜線部４４Ｂに沿った切断力の垂直方向の分力が第３切断線２５に伝達されて端壁３１を切断する力（切断力）となる。
【００９４】
一対の端壁３１が切断された後、作業者は、一対の天内フラップ３４を一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に沿った位置で上方（または後方）に折り曲げる（図１２の二点鎖線参照）。つまり、この突き合せ部４５が、一対の天内フラップ３４を谷折りさせるための仮想的な谷折り線となっている。すると、図１４に示すように、側壁３０の上部、端壁３１の前側上部および天内フラップ３４の前部が跳ね上げられ、包装箱２の前側上部が開放された状態になる。これにより、包装箱２が開封された状態になり、包装箱２に収容された内容物を取り出すことができる。
【００９５】
なお、包装箱２の前側上部に代えて、後側上部を開放させてもよい。包装箱２の後側上部を開放する手順は、上記した包装箱２の前側上部を開放する手順と略同一であるため、その詳細な説明は省略する。
【００９６】
＜包装箱の上部全体の開放手順＞
次に、図１５および図１６を参照して、包装箱２の上部全体を開放する手順について簡単に説明する。図１５は包装箱２の上部全体を開封した状態を示す側面図である。図１６は包装箱２の上部全体を開封した状態を示す斜視図である。
【００９７】
包装箱２の前側上部が開放された状態で、作業者は、上記した包装箱２の前側上部を開放する手順と略同一の手順で包装箱２の後側上部を開放する。すると、包装箱２の上部全体が下部全体から切り離される。なお、具体的な手順は、包装箱２の前側上部を開放する手順と略同一であるため、その説明は省略する。これにより、包装箱１の下部全体がトレイとして機能するため、内容物をトレイに収容した状態で店頭等に展示（陳列）することができる。なお、連続線部４４Ａと傾斜線部４４Ｂとで囲まれた部分（略半円形状の部分）が包装箱２の下部に残るが、これはこのまま残してもよいし、連続線部４４Ａに沿って切断してもよい。
【００９８】
なお、上記の説明では、包装箱２の前側上部を開放した後に後側上部を開放することで、包装箱２の上部全体が開放されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記の説明とは逆に、包装箱２の後側上部を開放した後に前側上部を開放してもよい。また、他にも、作業者が包装箱２の前側上部と後側上部とを開放する作業を略同時に行ってもよい。
【００９９】
以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、包装箱２を容易に開封することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。
【０１００】
また、第２実施形態に係る包装箱２によれば、連続線部４４Ａが第１切断線４３と同一直線上に形成されているため（図１１参照）、第１切断線４３に沿った切断力を、無駄なく連続線部４４Ａに伝達することができる。また、傾斜線部４４Ｂが連続線部４４Ａから第３切断線２５に向かって上り勾配に形成されているため（図１２参照）、傾斜線部４４Ｂに沿った切断力の垂直方向の分力を第３切断線２５に伝達することができる。これにより、包装箱１の開封作業を容易に行うことができる。
【０１０１】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、第１切断線４３および第２切断線４４が、ブランク６の流れ方向全体に亘って延びたミシン線で構成されていた（図１１参照）。この構成によれば、コルゲータによる段ボールシートの製造過程で、第１折曲線Ｌ１と同時期にミシン線を形成することができる。これにより、後工程においてフレキソフォルダーグルアを用いて第１および第２切断線４３，４４を形成する場合に比べて、第１および第２切断線４３，４４を短時間で精度良く形成することができる。
【０１０２】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、一対の天内フラップ３４は、一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に沿った位置で谷折り可能に形成されていた（図１２および図１４参照）。この構成によれば、包装箱２の前側上部と後側上部とから選択した一方のみを、第１〜第３切断線４３，４４，２５に沿って切断して、一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に沿って設定された仮想的な谷折り線を中心に跳ね上げることができる。また、包装箱２の前側上部または後側上部を開封後に再び簡易的に閉じることもできる。これにより、一部の内容物のみを取り出し、残りの内容物を保管することが可能になる。
【０１０３】
なお、第２実施形態に係る包装箱２では、第２切断線４４の傾斜線部４４Ｂが上方に向かって凸となる略半円形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１７Ａに示すように、傾斜線部４４Ｂは、底外フラップ３３の側（下方）に向かって凸となるように湾曲していてもよい。また、図１７Ｂに示すように、傾斜線部４４Ｂは、直線的に形成されていてもよい。また、図１７Ｃに示すように、傾斜線部４４Ｂは、上方に凸となる略台形状に形成されていてもよい。
【０１０４】
また、第２実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱２では、第１切断線４３および第２切断線４４の連続線部４４Ａが第１折曲線Ｌ１と略平行に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１に形成された第１切断線２３および第２切断線２４，２７が、第２実施形態に係る包装箱２に適用されてもよい。また、これと同様に、第２実施形態に係る包装箱２に形成された第１切断線４３および第２切断線４４が、第１実施形態に係る包装箱１に適用されてもよい。
【０１０５】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、一対の天内フラップ３４が一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に沿って折り曲げられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の天内フラップ３４において一対の天外フラップ３５の先端部の突き合せ部４５に沿った位置に逆罫線等の谷折り線を形成してもよい（図示せず）。
【０１０６】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、第３切断線２５が端壁３１の前後方向略中央に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３切断線２５は、端壁３１の前側または後側に寄った位置に形成されていてもよい。この場合、一対の天外フラップ３５の延出寸法（突き合せ部４５）を第３切断線２５の位置に合わせて調整することが好ましい。
【０１０７】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、第１および第２切断線４３，４４がミシン線で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１および第２切断線４３，４４は、ジッパー等の段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。
【０１０８】
また、第２実施形態に係る包装箱２では、開封開始部４１が側壁３０において第１切断線４３の上側に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開封開始部４１は、第１切断線４３の下側に形成されていてもよいし（図１８Ａ参照）、第１切断線４３を分断する位置（跨ぐ位置）に形成されていてもよい（図１８Ｂ参照）。また、これと同様に、第１実施形態に係る包装箱１の開封開始部２１も、第１切断線２３の上側または下側に形成されていてもよい（図示せず）。また、各開封開始部２１，４１の形状は、作業者の指を掛けることができる形状であれば如何なる形状でもよい。さらに、各開封開始部２１，４１は各押込罫線２１Ｂ，４１Ｂで各側壁１１，１３，３０に接続されていたが、各押込罫線２１Ｂ，４１Ｂを省略して各開封開始部２１，４１が各側壁１１，１３，３０から分離されるようにしてもよい。
【０１０９】
なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第１切断線２３，４３が、直線状に形成されていたが、これに限らず、例えば、途中で湾曲または屈曲していてもよい（図示せず）。
【０１１０】
なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第３切断線２５が略垂直に延びていたが、これに限らず、前側または後側に傾斜していてもよい。この場合であっても、第２切断線２４，４４（４４Ｂ）は第３切断線２５との成す角度が鈍角になるように形成される。
【０１１１】
また、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の補助折曲線２２が各側壁１１，１３に形成され、第２実施形態に係る包装箱２では、一対の第１補助折曲線４２Ａおよび一対の第２補助折曲線４２Ｂが側壁３０に形成されていたが、これらの補助折曲線２２，４２Ａ，４２Ｂは省略されてもよい。
【０１１２】
また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２の形状や大きさ（寸法）等は、一例であって、内容物の形状や大きさに応じて適宜変更することができる。また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２の形式等も適宜変更することができ、様々な形式の箱において、側面部に相当する位置に第１切断線２３，４３が形成され、端面部に相当する位置に第２切断線２４，２７，４４および第３切断線２５が形成されていればよい。
【０１１３】
また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。
【０１１４】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１１５】
１，２      包装箱
１Ｗ，２Ｗ  周壁
９Ａ        中しん
９Ｂ        表ライナ
９Ｃ        裏ライナ
１０        天壁（天部）
１１        第１側壁（側面部）
１２        底壁（底部）
１３        第２側壁（側面部）
１４        第１内フラップ（端面部）
１５        第２内フラップ（端面部）
１６        第１外フラップ（端面部）
１７        第２外フラップ（端面部）
２１，４１  開封開始部
２２        補助折曲線
２３，４３  第１切断線
２４，２７，４４  第２切断線
２５        第３切断線
２６        開封折曲線
２７Ａ，４４Ａ    連続線部
２７Ｂ，４４Ｂ    傾斜線部
３０        側壁（側面部）
３１        端壁（端面部）
３２        底内フラップ（底部）
３３        底外フラップ（底部）
３４        天内フラップ（天部）
３５        天外フラップ（天部）
４２Ａ      第１補助折曲線
４２Ｂ      第２補助折曲線
４５        突き合せ部
Ｄ２        角度
Ｐ１，Ｐ２  交点
Ｓ          直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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