(57)【要約】【課題】本発明は、濾過能力に優れる濾過モジュールを提供することを課題とする。【解決手段】本発明の一態様に係る濾過モジュールは、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜と、複数本の中空糸膜の上端及び下端を固定する一対の保持部材とを備え、中空糸膜の主成分がＰＴＦＥ、中空糸膜の平均外径が１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、平均厚さが０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、平均有効長さが１．５ｍ以上４．０ｍ以下、中空糸膜が支持体層との濾過層とを有し、濾過層が平均厚さ１０μｍ以上１００μｍ以下の帯状体をその両縁部が重なり合うよう支持体層に螺旋状に巻き付けたものであり、帯状体同士の重複面積率が２０％以上４０％以下、保持部材の鉛直方向視での平均長さが６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、保持部材の鉛直方向視での平均幅が３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、保持領域における複数本の中空糸膜の断面占有率が３０％以上４０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に引き揃えられ、カーテン状に配列する複数本の中空糸膜と、
上記複数本の中空糸膜の上端及び下端を固定する一対の保持部材と
を備え、
上記中空糸膜の主成分がポリテトラフルオロエチレンであり、
上記中空糸膜の平均外径が１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であり、
上記中空糸膜の平均厚さが０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、
上記中空糸膜の平均有効長さが１．５ｍ以上４．０ｍ以下であり、
上記中空糸膜が多孔質チューブ状の支持体層とこの支持体層の外周面に積層される多孔質の濾過層とを有し、
上記濾過層が平均厚さ１０μｍ以上１００μｍ以下の帯状体をその両縁部が重なり合うよう上記支持体層に螺旋状に巻き付けたものであり、
上記濾過層における上記帯状体同士の重複面積率が２０％以上４０％以下であり、
上記保持部材の鉛直方向視での平均長さが６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であり、
上記保持部材の鉛直方向視での平均幅が３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、
上記保持部材が上記複数本の中空糸膜を保持する保持領域における上記複数本の中空糸膜の断面占有率が３０％以上４０％以下である濾過モジュール。
【請求項２】
ポリテトラフルオロエチレン粉末を圧縮成形により円筒状の１次成形体に成形する工程と、
上記１次成形体を押出成形によりチューブ状体に成形する工程と、
上記チューブ状体を加熱しつつ長さ方向に延伸する工程と、
上記チューブ状体の外周に多孔質の帯状体をその両縁部が重なり合うよう螺旋状に巻き付ける工程と、
加熱により上記チューブ状体と帯状体とを接着する工程と
を備え、
上記押出成形におけるリダクションレートが１０００以上１２００以下であり、
上記押出成形で用いるダイの内径が２．２ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、コアピンの外径が１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であり、
上記押出成形後の上記チューブ状体の合計延伸率が７００％以上８００％以下であり、
上記帯状体の平均幅が６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、
上記帯状体を巻き付ける角度が上記チューブ状体の周方向に対して６５°以上７５°以下であり、
上記帯状体の重複面積率が２０％以上４０％以下である中空糸膜製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過モジュール及び中空糸膜製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば排水処理等では、濾過膜を用いて液体を濾過することがある。このような濾過を行うために、数本の中空糸膜を一方向に引き揃え、複数本の中空糸膜の両端を一対の保持部材によって保持し、一方又は両方の保持部材に複数本の中空糸膜の内腔に連通する流路が設けられた浸漬式の濾過モジュールが利用されている。このような濾過モジュールは、水槽に貯留される被処理液の中に浸漬され、中空糸膜を透過して中空糸膜の内腔に流入した濾過液を保持部材の流路を通して吸引して外部に取り出す濾過システムを構成するために用いられる。
【０００３】
特開２０１０−４２３２９号公報には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から形成される中空糸膜を用いた濾過モジュールが開示されている。上記公報には、中空糸膜のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）バブルポイント、気孔率等を最適化することによって、高い粒子捕捉性を確保しつつ処理水量を大きくできることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４２３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に記載の条件は、中空糸膜の単位面積当たりの濾過能力を大きくするためのものであるが、濾過システムを構成するに当たっては、容積当たりの濾過能力を大きくすることが求められる。しかしながら、上記公報には、濾過モジュールとして濾過能力を大きくするための条件については十分に開示されていない。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、濾過能力に優れる濾過モジュール及び濾過能力に優れる濾過モジュールを形成できる中空糸膜製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過モジュールは、上下方向に引き揃えられ、カーテン状に配列する複数本の中空糸膜と、上記複数本の中空糸膜の上端及び下端を固定する一対の保持部材とを備え、上記中空糸膜の主成分がポリテトラフルオロエチレンであり、上記中空糸膜の平均外径が１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であり、上記中空糸膜の平均厚さが０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、上記中空糸膜の平均有効長さが１．５ｍ以上４．０ｍ以下であり、上記中空糸膜が多孔質チューブ状の支持体層とこの支持体層の外周面に積層される多孔質の濾過層とを有し、上記濾過層が平均厚さ１０μｍ以上１００μｍ以下の帯状体をその両縁部が重なり合うよう上記支持体層に螺旋状に巻き付けたものであり、上記濾過層における上記帯状体同士の重複面積率が２０％以上４０％以下であり、上記保持部材の鉛直方向視での平均長さが６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であり、上記保持部材の鉛直方向視での平均幅が３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、上記保持部材が上記複数本の中空糸膜を保持する保持領域における上記複数本の中空糸膜の断面占有率が３０％以上４０％以下である。
【０００８】
本発明の別の態様に係る中空糸膜製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン粉末を圧縮成形により円筒状の１次成形体に成形する工程と、上記１次成形体を押出成形によりチューブ状体に成形する工程と、上記チューブ状体を加熱しつつ長さ方向に延伸する工程と、上記チューブ状体の外周に多孔質の帯状体をその両縁部が重なり合うよう螺旋状に巻き付ける工程と、加熱により上記チューブ状体と帯状体とを接着する工程とを備え、上記押出成形におけるリダクションレートが１０００以上１２００以下であり、上記押出成形で用いるダイの内径が２．２ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、コアピンの外径が１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であり、上記押出成形後の上記チューブ状体の合計延伸率が７００％以上８００％以下であり、上記帯状体の平均幅が６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、上記帯状体を巻き付ける角度が上記チューブ状体の周方向に対して６５°以上７５°以下であり、上記帯状体の重複面積率が２０％以上４０％以下である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る濾過モジュールは濾過能力に優れる。また、本発明の別の態様に係る中空糸膜製造方法は、濾過能力に優れる濾過モジュールを形成できる中空糸膜を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の濾過モジュールを示す模式的斜視図である。
【図２】図２は、図１の濾過モジュールの保持部材の模式的端面図である。
【図３】図３は、図１の濾過モジュールの中空糸膜の模式的断面図である。
【図４】図４は、図１の濾過モジュールの模式的部分断面図である。
【図５】図５は、図１の濾過モジュールを利用する濾過装置の構成を示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態の中空糸膜製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図７】図７は、図６の巻き付け工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る濾過モジュールは、上下方向に引き揃えられ、カーテン状に配列する複数本の中空糸膜と、上記複数本の中空糸膜の上端及び下端を固定する一対の保持部材とを備え、上記中空糸膜の主成分がポリテトラフルオロエチレンであり、上記中空糸膜の平均外径が１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であり、上記中空糸膜の平均厚さが０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、上記中空糸膜の平均有効長さが１．５ｍ以上４．０ｍ以下であり、上記中空糸膜が多孔質チューブ状の支持体層とこの支持体層の外周面に積層される多孔質の濾過層とを有し、上記濾過層が平均厚さ１０μｍ以上１００μｍ以下の帯状体をその両縁部が重なり合うよう上記支持体層に螺旋状に巻き付けたものであり、上記濾過層における上記帯状体同士の重複面積率が２０％以上４０％以下であり、上記保持部材の鉛直方向視での平均長さが６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であり、上記保持部材の鉛直方向視での平均幅が３５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、上記保持部材が上記複数本の中空糸膜を保持する保持領域における上記複数本の中空糸膜の断面占有率が３０％以上４０％以下である。
【００１２】
当該濾過モジュールは、上記中空糸膜が比較的長尺且つ小径であり、さらに上記保持部材が細長いため、当該濾過モジュールを比較的小さい間隔で並べて配置した濾過装置を構成することができる。これにより、濾過装置の占有空間体積当たりの濾過面積（膜面積）を大きくして、濾過能力に優れる濾過システムを構築することができる。加えて、上記保持部材の保持領域における上記複数本の中空糸膜の断面占有率を上記範囲内とすることによって、中空糸膜の濾過面積を大きくしつつ、中空糸膜への濁質の付着を抑制することができるので、濾過装置の単位体積当たりの濾過能力をさらに向上することができる。
【００１３】
本発明の別の態様に係る中空糸膜製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン粉末を圧縮成形により円筒状の１次成形体に成形する工程と、上記１次成形体を押出成形によりチューブ状体に成形する工程と、上記チューブ状体を加熱しつつ長さ方向に延伸する工程と、上記チューブ状体の外周に多孔質の帯状体をその両縁部が重なり合うよう螺旋状に巻き付ける工程と、加熱により上記チューブ状体と帯状体とを接着する工程とを備え、上記押出成形におけるリダクションレートが１０００以上１２００以下であり、上記押出成形で用いるダイの内径が２．２ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、コアピンの外径が１．２ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であり、上記押出成形後の上記チューブ状体の合計延伸率が７００％以上８００％以下であり、上記帯状体の平均幅が６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、上記帯状体を巻き付ける角度が上記チューブ状体の周方向に対して６５°以上７５°以下であり、上記帯状体の重複面積率が２０％以上４０％以下である。
【００１４】
当該中空糸膜製造方法は、比較的径が小さく強度が大きい中空糸膜を製造することができる。このため、当該中空糸膜製造方法によって製造される中空糸膜を使用することによって、濾過面積が大きく、体積当たりの濾過能力が大きい濾過モジュールを形成することができる。
【００１５】
ここで、「主成分」とは、質量含有率が最も大きい成分を意味する。「有効長さ」とは、一対の保持部材の間に露出する部分の長さを意味する。「保持領域」とは、中空糸膜の引き揃え方向から見て全ての中空糸膜を包含する仮想凸多角形（全ての内角が１８０°未満である多角形）のうち最も面積の小さいものを意味する。「断面占有率」とは、中空糸膜の内腔を含めた面積割合を意味する。「リダクションレート」とは、押出成形直後（延伸されていない状態）のチューブ状体の断面積に対する１次成形体の断面積の比を意味する。
【００１６】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００１７】
［濾過モジュール］
図１の濾過モジュール１は、一方向に引き揃えられた状態で保持される複数本の中空糸膜２と、この複数本の中空糸膜２の両端部を固定する一対の保持部材（上部保持部材３及び下部保持部材４）とを備える。
【００１８】
＜中空糸膜＞
中空糸膜２は、水を透過させる一方、被処理水に含まれる粒子の透過を阻止する多孔性の膜を管状に成形したものである。
【００１９】
中空糸膜２の主成分は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。このように、主成分がＰＴＦＥであることによって、中空糸膜２は、耐薬品性、耐熱性、耐候性、及び不燃性等に優れる。なお、中空糸膜２は、ＰＴＦＥ以外に、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００２０】
中空糸膜２は、ＰＴＦＥを延伸により多孔質化したものであることが好ましい。このＰＴＦＥの延伸は、１軸延伸であってもよく、２軸延伸であってもよい。
【００２１】
中空糸膜２は、図２に示すように上部保持部材３（及び下部保持部材４）での引き揃え方向と垂直方向における保持領域Ａが長方形状である。中空糸膜２は、この保持領域Ａの長辺方向及び短辺方向に行列状に配列される。
【００２２】
この保持領域Ａの長辺方向の平均長さＬａの短辺方向の平均長さＬｂに対する比（Ｌａ／Ｌｂ）の下限としては、１０が好ましく、１５がより好ましく、２０がさらに好ましい。一方、保持領域Ａの長辺方向の平均長さＬａの短辺方向の平均長さＬｂに対する比の上限としては、５０が好ましく、４５がより好ましく、４０がさらに好ましい。長辺方向の平均長さＬａの短辺方向の平均長さＬｂに対する比が上記下限に満たない場合、短辺方向の長さが大きくなり過ぎて中空糸膜の束の中心部まで気泡を供給できないおそれや、保持領域Ａの面積が小さくなり十分な濾過面積を得られない場合がある。逆に、保持領域Ａの長辺方向の平均長さＬａの短辺方向の平均長さＬｂに対する比が上記上限を超える場合、当該濾過モジュール１が上記長辺方向に過度に長くなり、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。
【００２３】
中空糸膜２の上記長辺方向の平均ピッチＰａの上記短辺方向の平均ピッチＰｂに対する比（Ｐａ／Ｐｂ）の下限としては、１．２が好ましく、１．５がより好ましい。一方、中空糸膜２の上記長辺方向の平均ピッチＰａの上記短辺方向の平均ピッチＰｂに対する比の上限としては、２．５が好ましく、２がより好ましい。中空糸膜２の上記長辺方向の平均ピッチＰａの上記短辺方向の平均ピッチＰｂに対する比が上記下限に満たない場合、中空糸膜２間の隙間に、保持領域Ａの短辺方向に十分に気泡を導入できないおそれがある。逆に、中空糸膜２の上記長辺方向の平均ピッチＰａの上記短辺方向の平均ピッチＰｂに対する比が上記上限を超える場合、上記長辺方向の中空糸膜２の密度が小さくなり、濾過能力が不十分となるおそれがある。
【００２４】
保持領域Ａの短辺方向の平均長さＬｂに対する中空糸膜２の平均有効長さＬｔの比（Ｌｔ／Ｌｂ）の下限としては、４０が好ましく、５０がより好ましく、６０がさらに好ましい。一方、保持領域Ａの短辺方向の平均長さＬｂに対する中空糸膜２の平均有効長さＬｔの比の上限としては、２００が好ましく、１５０がより好ましく、１２０がさらに好ましい。保持領域Ａの短辺方向の平均長さＬｂに対する中空糸膜２の平均有効長さＬｔの比が上記下限に満たない場合、中空糸膜２のたわみが過度に小さくなり、気泡の擦過による中空糸膜２の揺動が不足して、保持領域Ａの中央に位置する中空糸膜２まで気泡を供給できないおそれがある。逆に、保持領域Ａの短辺方向の平均長さＬｂに対する中空糸膜２の平均有効長さＬｔの比が上記上限を超える場合、中空糸膜２のたわみが過度に大きくなり中空糸膜２同士の絡み合い等により、濾過効率及び洗浄効率が低下するおそれがある。なお、中空糸膜２の平均有効長さとは、中空糸膜２の保持部材３，４間で露出する部分の長さの平均値を意味する。
【００２５】
保持領域Ａにおける中空糸膜２の断面占有率の下限としては、３０％であり、３２％が好ましい。一方、保持領域Ａにおける中空糸膜２の断面占有率の上限としては、４０％が好であり、３８％が好ましい。中空糸膜２の断面占有率が上記下限に満たない場合、単位面積あたりの中空糸膜２の本数が少なくなり、十分な濾過効率が得られないおそれがある。逆に、中空糸膜２の断面占有率が上記上限を超える場合、中空糸膜２間の隙間が過度に小さくなり、保持領域Ａの内側の中空糸膜２に気泡を供給して中空糸膜２への濁質の付着を抑制することができないおそれがある。
【００２６】
保持領域Ａにおいて短辺方向に配列される中空糸膜２の本数（配列数）の下限としては、８本が好ましく、１２本がより好ましい。一方、短辺方向に配列される中空糸膜２の本数の上限としては、５０本が好ましく、４０本がより好ましい。短辺方向に配列される中空糸膜２の本数が上記下限に満たない場合、配設面積当たりの濾過面積を十分確保できないおそれがある。逆に、短辺方向に配列される中空糸膜２の本数が上記上限を超える場合、中空糸膜２の束の短辺方向中央部まで気泡を供給することが困難となり、十分な洗浄効果が得られないおそれがある。
【００２７】
中空糸膜２の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰｂの比の下限としては、１が好ましい。一方、中空糸膜２の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰｂの比の上限としては、１．５が好ましく、１．４がより好ましい。中空糸膜２の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰｂの比が上記下限に満たない場合、中空糸膜２が径方向に押し潰された状態で配置されることになるので製造が困難となるおそれがある。逆に、中空糸膜２の平均外径に対する上記短辺方向の平均ピッチＰｂの比が上記上限を超える場合、上記長辺方向の中空糸膜２の密度が小さくなることによって濾過能力が不十分となるおそれがある。
【００２８】
中空糸膜２の平均外径の下限としては、１．４ｍｍであり、１．５ｍｍが好ましい。一方、中空糸膜２の平均外径の上限としては、１．８ｍｍであり、１．７ｍｍがより好ましい。中空糸膜２の平均外径が上記下限に満たない場合、中空糸膜２の機械的強度が不十分となるおそれや、内腔の断面積が不足して濾過能力が不十分となるおそれがある。逆に、中空糸膜２の平均外径が上記上限を超える場合、当該濾過モジュール１における中空糸膜２の合計面積が不足することにより濾過能力が不十分となるおそれがある。
【００２９】
中空糸膜２の平均厚さの下限としては、０．２０ｍｍであり、０．２５ｍｍが好ましい。一方、中空糸膜２の平均厚さの上限としては、０．４０ｍｍであり、０．３５ｍｍが好ましい。中空糸膜２の平均厚さが上記下限に満たない場合、中空糸膜２の機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。逆に、中空糸膜２の平均厚さが上記上限を超える場合、中空糸膜２の断面積が大きくなることで、当該濾過モジュール１の濾過面積が小さくなるおそれや、中空糸膜２の間隔が小さくなることで中空糸膜２の洗浄性が不十分となるおそれがある。
【００３０】
中空糸膜２の平均有効長さＬｔの下限としては、１．５ｍであり、１．８ｍが好ましい。一方、中空糸膜２の平均有効長さＬｔの上限としては、４．０ｍであり、３．５ｍが好ましい。中空糸膜２の平均有効長さＬｔが上記下限に満たない場合、気泡の擦過による中空糸膜２の搖動が不十分となり、中空糸膜２間の隙間を拡げて保持領域Ａの内側に位置する中空糸膜２まで気泡を導入できないおそれがある。逆に、中空糸膜２の平均有効長さＬｔが上記上限を超える場合、中空糸膜２の自重によって中空糸膜２のたわみが大きくなり過ぎるおそれや、当該濾過モジュール１の濾過装置への組み込み時等における取り扱い性が低下するおそれがある。
【００３１】
中空糸膜２の気孔率の下限としては、７０％が好ましく、７５％がより好ましい。一方、中空糸膜２の気孔率の上限としては、９０％が好ましく、８５％がより好ましい。中空糸膜２の気孔率が上記下限に満たない場合、透水性が低下し、当該濾過モジュール１の濾過能力が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜２の気孔率が上記上限を超える場合、中空糸膜２の機械的強度及び耐擦過性が不十分となるおそれがある。なお、気孔率とは、中空糸膜２の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠して中空糸膜２の密度を測定することで求めることができる。
【００３２】
中空糸膜２の空孔の平均径の下限としては、０．０１μｍが好ましい。一方、中空糸膜２の空孔の平均径の上限としては、０．４５μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。中空糸膜２の空孔の平均径が上記下限に満たない場合、透水性が低下するおそれがある。逆に、中空糸膜２の空孔の平均径が上記上限を超える場合、被処理水に含まれる不純物の中空糸膜２内部への透過を阻止できないおそれがある。なお、空孔の平均径とは、中空糸膜２の外周面（濾過層表面）の空孔の平均径を意味し、細孔直径分布測定装置（例えばＰｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社の「多孔質材料自動細孔径分布測定システム」）により測定することができる。
【００３３】
中空糸膜２の引張強度の下限としては、５０ＭＰａが好ましく、６０ＭＰａがより好ましい。中空糸膜２の引張強度が上記下限に満たない場合、気泡による表面洗浄に対する耐久性が低下するおそれがある。一方、中空糸膜２の引張破断荷重の上限は一般に１５０Ｎである。なお、引張破断荷重とは、ＪＩＳ−Ｋ７１６１（１９９４）に準拠し、標線間距離１００ｍｍ、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行った際の最大引張応力を意味する。
【００３４】
中空糸膜２は、多孔質チューブ状の支持体層２ａとこの支持体層２ａの外周面に積層される多孔質の濾過層２ｂとを有する。このように、中空糸膜２を多層構造とすることによって、透水性及び機械的強度を両立させ、さらに気泡による表面洗浄効果を効果的にすることができる。
【００３５】
支持体層２ａ及び濾過層２ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の下限としては、５０万が好ましく、２００万がより好ましい。一方、支持体層２ａ及び濾過層２ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の上限としては、２０００万が好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記下限に満たない場合、気泡の擦過によって中空糸膜２の表面が損傷するおそれや、中空糸膜２の機械的強度が低下するおそれがある。逆に、ＰＴＦＥの数平均分子量が上記上限を超える場合、中空糸膜２の空孔の成形が困難になるおそれがある。
【００３６】
支持体層２ａとしては、例えばＰＴＦＥを押出成形して得られるチューブを用いることができる。このように支持体層２ａとして押出成形チューブを用いることで、支持体層２ａに機械的強度を持たせることができると共に、空孔も容易に形成することができる。
【００３７】
濾過層２ｂは、帯状体をその両縁部が重なり合うよう支持体層２ａに螺旋状に巻き付けて形成される。
【００３８】
濾過層２ｂを形成する帯状体の平均厚さの下限としては、１０μｍであり、２０μｍが好ましい。一方、濾過層２ｂを形成する帯状体の平均厚さの上限としては、１００μｍであり、８０μｍが好ましい。濾過層２ｂを形成する帯状体の平均厚さが上記下限に満たない場合、中空糸膜２が被処理水に含まれる粒子の透過を十分に阻止できないおそれがある。逆に、濾過層２ｂを形成する帯状体の平均厚さが上記上限を超える場合、中空糸膜２の断面積が不必要に大きくなることで当該濾過モジュール１の濾過能力又は洗浄性が不十分となるおそれがある。
【００３９】
濾過層２ｂにおける帯状体同士の重複面積率の下限としては、２０％であり、２５％が好ましい。一方、濾過層２ｂにおける帯状体同士の重複面積率の上限としては、４０％であり、３５％が好ましい。濾過層２ｂにおける帯状体同士の重複面積率が上記下限に満たない場合、帯状体間に隙間が形成されないように巻き付けることが難しくなり、中空糸膜２の生産効率が不十分となるおそれがある。逆に、濾過層２ｂにおける帯状体同士の重複面積率が上記上限を超える場合、中空糸膜２の濾過能力（流束）が不必要に低下するおそれがある。
【００４０】
＜上部保持部材＞
上部保持部材３は、複数本の中空糸膜２の上端部を保持する部材であり、複数本の中空糸膜２の内腔と連通し、濾過済水を収集する排出部（集水ヘッダ）を有する。この排出部には排出管が接続され、複数本の中空糸膜２の内部に浸透した濾過済水を排出する。
【００４１】
上部保持部材３は、水平方向（中空糸膜２の引き揃え方向に垂直な方向）に細長く、略一定の幅を有する形状とされる。上部保持部材３の断面形状としては、特に限定されず、例えば多角形状、円形状等とすることができるが、成形及び複数本の中空糸膜２の固定が容易な方形状が好適に採用される。
【００４２】
上部保持部材３の鉛直方向視での平均長さＤａの下限としては、６０ｃｍであり、７０ｃｍがより好ましい。一方、上部保持部材３の鉛直方向視での平均長さＤａの上限としては、１００ｃｍであり、９０ｃｍがより好ましい。上部保持部材３の鉛直方向視での平均長さＤａが上記下限に満たない場合、保持領域Ａの長さが小さくなって中空糸膜２の本数が不足することで当該濾過モジュール１の濾過面積が不十分となるおそれがある。逆に、上部保持部材３の鉛直方向視での平均長さＤａが上記上限を超える場合、当該濾過モジュール１の取り扱いが容易でなくなるおそれがある。
【００４３】
上部保持部材３の鉛直方向視での平均幅Ｄｂの下限としては、３５ｍｍであり、４０ｍｍがより好ましい。一方、上部保持部材３の鉛直方向視での平均幅Ｄｂの上限としては、５０ｍｍであり、４５ｍｍがより好ましい。上部保持部材３の鉛直方向視での平均幅Ｄｂが上記下限に満たない場合、保持領域Ａの幅が小さくなって中空糸膜２の本数が不足することで当該濾過モジュール１の濾過面積が不十分となるおそれがある。逆に、上部保持部材３の鉛直方向視での平均幅Ｄｂが上記上限を超える場合、保持領域Ａの中央部の中空糸膜２に気泡を供給できないことで、当該濾過モジュール１の洗浄性が不十分となるおそれがある。
【００４４】
上部保持部材３は、図４に示すように、下方が開放され、下側から複数本の中空糸膜２の上端部分が挿入される中空ケーシング３ａを有する。そして、上部保持部材３は、中空ケーシング３ａの側壁内面と中空糸膜２の外周面との間に、上記排出部を形成する内部空間を残すように樹脂組成物３ｂが充填されている。より詳しくは、複数本の中空糸膜２の上端部分を予め樹脂組成物３ｂによって接着した束が中空ケーシング３ａに挿入され、樹脂組成物３ｂの間及び樹脂組成物３ｂと中空ケーシング３ａの内壁との間へのさらなる樹脂組成物３ｂの充填により、中空糸膜２が中空ケーシング３ａに対して固定されている。上記中空糸膜２の束は、複数に分けて形成されてもよい。
【００４５】
中空ケーシング３ａの材質としては、例えばＰＴＦＥ、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。
【００４６】
樹脂組成物３ｂとしては、中空糸膜２及び中空ケーシング３ａに対して高い接着性を有し、中空ケーシング３ａ内で硬化できるものであればよいが、中空糸膜２の主成分であるＰＴＦＥに対して高い接着性を有し、中空糸膜２の脱落を確実に防止できるエポキシ樹脂及びウレタン樹脂が好ましい。中空ケーシング３ａに樹脂組成物３ｂを充填することにより、中空糸膜２と中空ケーシング３ａの側壁との間の空間を気密に封止することができる。その結果、上部保持部材３内の排出部と中空糸膜２の外側とを確実に区分することができ、濾過された濾過済水に濾過されていない被処理水が混入することを防止できる。
【００４７】
樹脂組成物３ｂの中空糸膜２の引き揃え方向の平均充填厚さの下限としては、２０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。一方、樹脂組成物３ｂの平均充填厚さの上限としては、６０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。上記樹脂組成物３ｂの平均充填厚さが上記下限未満の場合、中空糸膜２と中空ケーシング３ａの側壁との間を十分に封止できないおそれや、樹脂組成物３ｂの層から中空糸膜２が抜け落ちるおそれがある。逆に、上記樹脂組成物３ｂの平均充填厚さが上記上限を超える場合、上部保持部材３が不必要に大型化及び重量化するおそれがある。
【００４８】
＜下部保持部材＞
下部保持部材４は、複数本の中空糸膜２の下端部を保持する部材である。下部保持部材４は、上部保持部材３と同様の構成としてもよく、中空糸膜２の下端部を封止する排出部を有しない構成としてもよい。この下部保持部材４の構造、平均幅、平均長さ及び材質等は、上部保持部材３と同様とすることができる。
【００４９】
また、下部保持部材４は、１本の中空糸膜２をＵ字状に湾曲させて折り返す構成としてもよい。この場合、上部保持部材３は、中空糸膜２の両端を保持する。
【００５０】
また、当該濾過モジュール１の取り扱い（運搬、設置、交換等）を容易にするために、上部保持部材３と下部保持部材４とは連結部材で連結してもよい。この連結部材としては、例えば金属製の支持棒や、樹脂製のケーシング（外筒）等を用いることができる。
【００５１】
［濾過装置］
当該濾過モジュール１は、図５に示すような濾過装置に組み込んで使用することができる。
【００５２】
図５の濾過装置は、複数の当該濾過モジュール１と、この複数の濾過モジュール１を収容する水槽１１と、濾過モジュール１に下方から気泡を供給する気泡供給器１２とを備える。また、当該濾過装置は、各濾過モジュール１の排出部に接続される排出管１３を介して中空糸膜２によって濾過された処理済水を吸引する吸引ポンプ１４を備える。
【００５３】
濾過装置において、複数の濾過モジュール１は、保持部材３，４の短辺方向に間隔を空けて並べて配置される。つまり、図５は、濾過装置を濾過モジュール１の長辺方向から見た図である。
【００５４】
＜水槽＞
水槽１１は、濾過モジュール１が浸漬されるよう、被処理水を貯留する。
【００５５】
この水槽１１内には、濾過モジュール１及び気泡供給器１２を支持するために、金属等で形成されるフレームが配置されてもよい。水槽１１の材質としては、例えば樹脂、金属、コンクリート等を用いることができる。
【００５６】
＜気泡供給器＞
気泡供給器１２は、上記濾過モジュール１の下方から、中空糸膜２の表面を洗浄する気泡Ｂを供給する。この気泡Ｂは、中空糸膜２の表面を擦過しながら上昇することで中空糸膜２に付着している濁質を除去又は表面への濁質の付着を抑制する。また、気泡Ｂは、中空糸膜２を揺らすことによっても、中空糸膜２の表面の洗浄を促進又は中空糸膜２の閉塞を抑制する。
【００５７】
気泡供給器１２は上記濾過モジュール１と共に被処理水を貯留した水槽１１に浸漬されており、圧縮機等から給気管（図示せず）を通して供給される気体を連続又は間欠的に吐出することで気泡Ｂを供給する。
【００５８】
このような気泡供給器１２としては特に限定されず、公知の散気装置を用いることができる。散気装置としては、例えば樹脂又はセラミックス製の板又は管に多数の空孔を形成した多孔板又は多孔管を用いた散気装置、ディフューザーやスパージャーなどから気体を噴射する噴射流式散気装置、間欠的に気泡を噴射する間欠気泡噴射式散気装置、水流に気泡を混合して噴射するバブリングジェットノズル等を挙げることができる。
【００５９】
間欠気泡噴射式散気装置としては、圧縮機等から給気管（図示せず）を通して連続的に供給される気体を内部に貯留し、一定体積になった気体を間欠的に吐出することで気泡を供給する装置と、供給される気泡を細分化するメッシュ等の部材との組み合わせが挙げられる。
【００６０】
なお、気泡供給器１２から供給する気泡を形成する気体としては不活性のものであれば特に限定されないが、ランニングコストの観点から空気を用いることが好ましい。
【００６１】
＜利点＞
当該濾過モジュール１は、中空糸膜２が比較的長尺且つ小径であり、さらに保持部材３，４が細長いため、比較的小さい間隔で並べて配置した状態で濾過装置に組み込むことができる。これにより、濾過装置の占有空間体積当たりの濾過面積を大きくして、濾過能力に優れる濾過システムを構築することができる。加えて、保持部材３，４の保持領域Ａにおける複数本の中空糸膜２の断面占有率を適正化したことによって、中空糸膜２の濾過面積を大きくしつつ、中空糸膜２への濁質の付着を抑制することができるので、濾過装置の単位体積当たりの濾過能力をさらに向上することができる。
【００６２】
［製造方法］
当該濾過モジュール１に用いることができる中空糸膜２は、それ自体が本発明の別の実施形態である中空糸膜製造方法によって製造することができる。
【００６３】
当該中空糸膜製造方法は、図６に示すように、ポリテトラフルオロエチレン粉末を圧縮成形により円筒状の１次成形体に成形する工程＜ステップＳ１：１次成形体成形工程＞と、上記１次成形体を押出成形によりチューブ状体に成形する工程＜ステップＳ２：チューブ状体成形工程＞と、上記チューブ状体を加熱しつつ長さ方向に延伸する工程＜ステップＳ３：延伸工程＞と、上記チューブ状体の外周に多孔質の帯状体をその両縁部が重なり合うよう螺旋状に巻き付ける工程＜ステップＳ４：巻き付け工程＞と、加熱により上記チューブ状体と帯状体とを接着する工程＜ステップＳ５：接着工程＞とを備える。
【００６４】
＜１次成形体成形工程＞
ステップＳ１の１次成形体成形工程では、ＰＴＦＥの粉末（ＰＴＦＥを主成分とする材料の粉末）に液体潤滑剤を配合した原料を圧縮成形する。
【００６５】
ＰＴＦＥの粉末の見掛け密度の下限としては、２．１８ｇ／ｍＬが好ましく、２．２０ｇ／ｍＬがより好ましい。一方、ＰＴＦＥの粉末の見掛け密度の上限としては、２．２５ｇ／ｍＬが好ましく、２．２３ｇ／ｍＬがより好ましい。ＰＴＦＥの粉末の見掛け密度が上記下限に満たない場合、緻密な１次成形体を形成することができず、中空糸膜２の支持体層２ａを安定して形成することができないおそれがある。逆に、ＰＴＦＥの粉末の見掛け密度が上記上限を超える場合、圧縮成形で圧力が過度に上昇しやすく、１次成形体を安定して形成することができないおそれがある。なお、「見掛け密度」とは、ＪＩＳ−Ｋ６８９１に（１９９５）に準拠して測定される値である。
【００６６】
ＰＴＦＥの粉末に配合される液体潤滑剤としては、従来からペースト押出法で用いられている各種潤滑剤を使用することができ、例えば、ナフサ、ホワイトオイル等の石油系溶剤、ウンデカン等の炭化水素油、トルオール、キシロール等の芳香族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、シリコーンオイル、フルオロクロロカーボンオイル、これらの溶剤にポリイソブチレン、ポリイソプレンなどのポリマーを溶かした溶液、これらの２つ以上の混合物、表面活性剤を含む水又は水溶水などが挙げられる。液体潤滑剤としては、均一に混合することが容易となることから、単一成分のものを使用することが好ましい。
【００６７】
液体潤滑剤の配合量の下限としては、ＰＴＦＥの粉末１００質量部に対して２０質量部が好ましく、２２質量部がより好ましい。一方、液体潤滑剤の配合量の上限としては、ＰＴＦＥの粉末１００質量部に対して２８質量部が好ましく、２５質量部がより好ましい。液体潤滑剤の配合量が上記下限に満たない場合、潤滑性が不足して次のチューブ状体成形工程での押出成形が困難となるおそれがある。逆に、液体潤滑剤の配合量が上記上限を超える場合、後の延伸工程でチューブ状体が断裂しやすくなるおそれがある。
【００６８】
形成する１次成形体の平均外径の下限としては、５０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましい。一方、形成する１次成形体の平均外径の上限としては、８０ｍｍが好ましく、７０ｍｍがより好ましい。形成する１次成形体の平均外径が上記下限に満たない場合、チューブ状体の形成効率が不必要に低下するおそれがある。逆に、形成する１次成形体の平均外径が上記上限を超える場合、次のチューブ状体成形工程で所望の小さい径を有するチューブ状体を形成することができないおそれがある。
【００６９】
形成する１次成形体の平均内径の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、形成する１次成形体の平均内径の上限としては、３５ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。形成する１次成形体の平均内径が上記下限に満たない場合、次のチューブ状体形成工程でチューブ状体に成形することが困難となるおそれがある。逆に、形成する１次成形体の平均内径が上記上限を超える場合、チューブ状体の形成効率が不必要に低下するおそれがある。
【００７０】
形成する１次成形体の軸方向の長さとしては、次のチューブ状体成形工程で使用する押出成形機のシリンダーのストロークの範囲内で選択すればよい。
【００７１】
１次成形体成形工程における成形圧力としては、例えば２ＭＰａ以上５ＭＰａ以下とすることができる。
【００７２】
＜チューブ状体成形工程＞
ステップＳ２のチューブ状体成形工程では、円形の開口を有するダイと、ダイの開口の中心に配置されるコアピンとを取り付けた押出成形機によって１次成形体を押出成形してチューブ状に成形する。この押出成形は、ＰＴＦＥの融点より低い温度で行われ、一般的には常温で行われる。
【００７３】
また、押出成形工程では、ダイから押し出されるチューブ状体を加熱して、液体潤滑剤を揮発させることが好ましい。このように液体潤滑剤を除去することによって次の延伸工程でのチューブ状体の延伸を安定して行うことができる。
【００７４】
また、押出成形工程では、ダイから押し出されるチューブ状体をダイから押し出される速度より速い速度で巻き取ることによって、チューブ状体を１次延伸してもよい。この１次延伸の延伸率としては、例えば１５０％以上１７０％以下とすることができる。
【００７５】
この押出成形において、リダクションレート（１次成形体の断面積とダイとコアピンとの隙間の面積との比率）が大きい程、ＰＴＦＥの分子鎖がチューブ状体の長手方向に配向し、チューブ状体の長手方向の強度が増大する一方、周方向の強度が低下する。
【００７６】
押出成形におけるリダクションレートの下限としては、１０００であり、１０５０が好ましい。一方、押出成形におけるリダクションレートの上限としては、１２００であり、１１５０が好ましい。押出成形におけるリダクションレートが上記下限に満たない場合、チューブ状体の形成効率が不十分となるおそれや、チューブ状体の長手方向の強度が不十分となって次の延伸工程でチューブ状体が断裂しやすくなるおそれがある。逆に、押出成形におけるリダクションレートが上記上限を超える場合、チューブ状体の周方向の強度が低下して得られる中空糸膜２の強度が不十分となるおそれがある。
【００７７】
押出成形で用いるダイの内径（開口径）の下限としては、２．２ｍｍであり、２．３ｍｍが好ましい。一方、押出成形で用いるダイの内径の上限としては、２．６ｍｍであり、２．５ｍｍが好ましい。押出成形で用いるダイの内径が上記下限に満たない場合、チューブ状体の形成効率が不十分となるおそれがある。逆に、押出成形で用いるダイの内径が上記上限を超える場合、得られる中空糸膜２の外径を十分に小さくできないおそれや、次の延伸工程でチューブ状体が断裂しやすくなるおそれがある。
【００７８】
押出成形で用いるコアピンの外径の下限としては、１．２ｍｍであり、１．３ｍｍが好ましい。一方、押出成形で用いるコアピンの外径の上限としては、１．６ｍｍであり、１．５ｍｍが好ましい。押出成形で用いるコアピンの外径が上記下限に満たない場合、得られる中空糸膜２の内径が小さくなり過ぎて濾過モジュール１の濾過能力が不十分となるおそれがある。逆に、押出成形で用いるコアピンの外径が上記上限を超える場合、得られる中空糸膜２の外径を十分に小さくできないおそれがある。
【００７９】
押出成形における１次成形体の押し込み速度（ラム速度）の下限としては、１５ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、１８ｍｍ／ｍｉｎがより好ましい。押出成形における１次成形体の押し込み速度の上限としては、２５ｍｍ／ｍｉｎが好ましく２２ｍｍ／ｍｉｎがより好ましい。押出成形における１次成形体の押し込み速度が上記下限に満たない場合、チューブ状体ひいては中空糸膜２の製造効率が不十分となるおそれがある。逆に、押出成形における１次成形体の押し込み速度が上記上限を超える場合、形成されるチューブ状体の品質が不安定になるおそれがある。
【００８０】
＜延伸工程＞
ステップＳ３の延伸工程では、チューブ状体を加熱しつつ長手方向に延伸することによって、所望の径まで縮径するよう延伸する。このため、延伸工程における延伸倍率は、チューブ状体成形工程における１次延伸を合わせた合計延伸率が適切な値となるよう設定される。
【００８１】
チューブ状体の合計延伸率の下限としては、７００％であり、７３０％が好ましい。一方、チューブ状体の合計延伸率の上限としては、８００％であり、７７０％が好ましい。チューブ状体の合計延伸率が上記下限に満たない場合、得られる支持体層２ａの気孔率が不十分となるおそれがある。逆に、チューブ状体の合計延伸率が上記上限を超える場合、得られる支持体層２ａの強度が不十分となるおそれがある。
【００８２】
延伸時の加熱温度の下限としては、２００℃が好ましく、２２０℃がより好ましい。一方、延伸時の加熱温度の上限としては、３００℃が好ましく、２８０℃がより好ましい。延伸時の加熱温度が上記下限に満たない場合、チューブ状体の延伸速度を十分に大きくできないおそれがある。逆に、延伸時の加熱温度が上記上限を超える場合、温度のばらつきによりＰＴＦＥの融点を超えてチューブ状体を断裂させるおそれがある。
【００８３】
延伸工程では、延伸したチューブ状体（支持体層２ａ）をＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱することにより、延伸により繊維状になった材料を溶融して繊維径を大きくしてもよい。これにより、支持体層２ａの寸法安定性及び引張強度を向上することができる。この場合の加熱温度としては、３５０℃以上７００℃以下とすることができ、加熱時間としては例えば１分以上２０分以下とすることができる。
【００８４】
＜巻き付け工程＞
ステップＳ４の巻き付け工程では、図７に示すように、支持体層２ａに外周面にＰＴＦＥを主成分とする多孔質の帯状体Ｒを螺旋状に巻き付けることによって、濾過層２ｂを形成する。
【００８５】
支持体層２ａに巻き付ける帯状体Ｒとしては、ＰＴＦＥシートを延伸して裂孔を形成することにより多孔質化したものを用いることが好ましい。
【００８６】
支持体層２ａに巻き付ける帯状体Ｒの平均幅の下限としては、６．０ｍｍであり、６．５ｍｍが好ましい。一方、支持体層２ａに巻き付ける帯状体Ｒの平均幅の上限としては、８．０ｍｍであり、７．５ｍｍが好ましい。支持体層２ａに巻き付ける帯状体Ｒの平均幅が上記下限に満たない場合、帯状体Ｒが重なり合う領域の面積が大きくなることで、得られる中空糸膜２の濾過能力が不必要に小さくなるおそれがある。逆に、支持体層２ａに巻き付ける帯状体Ｒの平均幅が上記上限を超える場合、支持体層２ａの周方向に対して帯状体Ｒを巻き付ける角度が大きくなることで帯状体の巻き付けが容易でなくなるおそれがある。
【００８７】
支持体層２ａの周方向に対して帯状体Ｒを巻き付ける角度の下限としては、６５°であり、６７°が好ましい。一方、支持体層２ａの周方向に対して帯状体Ｒを巻き付ける角度の上限としては、７５°であり、７３°が好ましい。支持体層２ａの周方向に対して帯状体Ｒを巻き付ける角度が上記下限に満たない場合、帯状体Ｒが重なり合う領域の面積が大きくなることで、得られる中空糸膜２の濾過能力が不必要に小さくなるおそれがある。逆に、支持体層２ａの周方向に対して帯状体Ｒを巻き付ける角度が上記上限を超える場合、帯状体の巻き付けが容易でなくなるおそれがある。
【００８８】
帯状体Ｒの重複面積率の下限としては、２０％であり、２５％が好ましい。一方、帯状体Ｒの重複面積率の上限としては、４０％であり、３５％が好ましい。帯状体Ｒの重複面積率が上記下限に満たない場合、帯状体Ｒを隙間なく巻き付けることが難しくなり、得られる中空糸膜２の歩留まりが低下するおそれがある。逆に、帯状体Ｒの重複面積率が上記上限を超える場合、得られる中空糸膜２の濾過能力が不必要に小さくなるおそれがある。
【００８９】
この巻き付け工程では、支持体層２ａに帯状体Ｒを巻き付ける前に、支持体層２ａの外周面を粗面化して微細の凹凸を形成することが好ましい。このように、支持体層２ａの外周面を粗面化することによって、帯状体Ｒが支持体層２ａに対して位置ずれすることを防止できると共に、帯状体Ｒに張力を付与しつつ支持体層２ａに巻き付けることができる。これにより、支持体層２ａと帯状体Ｒにより形成される濾過層２ｂとの密着性を向上することができる。
【００９０】
支持体層２ａの外周面を粗面化する方法としては、支持体層２ａの外周面に火炎を接触させる火炎処理が好適に採用される。粗面化は、支持体層２ａの外周面全面に施されていることが好ましいが、部分的に施されてもよい。この粗面化により形成される凹凸の高さとしては、例えば２０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。
【００９１】
＜接着工程＞
ステップＳ５の接着工程では、支持体層２ａの外周面に濾過層２ｂを形成する帯状体Ｒを巻き付けたものをＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱することによって、帯状体の重複している側縁同士を接着して連続する濾過層２ｂを形成すると共に、この濾過層２ｂを支持体層２ａと一体化させる。
【００９２】
この接着工程における加熱温度としては、例えば３５０℃以上７００℃以下とすることができ、加熱時間としては例えば１分以上２０分以下とすることができる。
【００９３】
＜利点＞
当該中空糸膜製造方法は、比較的径が小さく強度が大きい中空糸膜２を製造することができる。このため、当該中空糸膜製造方法によって製造される中空糸膜２を使用することによって、濾過面積が大きく、体積当たりの濾過能力が大きい濾過モジュール１を形成することができる。
【００９４】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００９５】
当該濾過モジュールは、水を濾過するだけでなく、溶媒を濾過するために利用することもできる。
【００９６】
当該濾過モジュールは、上述の浸漬吸引方式の濾過装置だけでなく、例えば加圧クロスフロー方式の濾過装置等の多様な濾過装置に適用できる。
【００９７】
当該濾過モジュールにおいて、上部保持部材が中空糸膜を封止し、下部保持部材が排出部を有してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
当該濾過モジュール及び当該中空糸膜製造方法によって得られる中空糸膜を備える濾過モジュールは、固液分離処理装置として種々の分野で好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１  濾過モジュール
２  中空糸膜
２ａ  支持体層
２ｂ  濾過層
３  上部保持部材
３ａ  中空ケーシング
３ｂ  樹脂組成物
４  下部保持部材
１１  水槽
１２  気泡供給器
１３  排出管
１４  吸引ポンプ
Ａ  保持領域
Ｂ  気泡
Ｄａ  保持部材の平均長さ
Ｄｂ  保持部材の平均幅
Ｌａ  保持領域の長辺方向の平均長さ
Ｌｂ  保持領域の短辺方向の平均長さ
Ｌｔ  中空糸膜の平均有効長さ
Ｐａ  中空糸膜の長辺方向の平均ピッチ
Ｐｂ  中空糸膜の短辺方向の平均ピッチ
Ｒ  帯状体
Ｓ１  １次成形体成形工程
Ｓ２  チューブ状体成形工程
Ｓ３  延伸工程
Ｓ４  巻き付け工程
Ｓ５  接着工程
【図１】
2019166474.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019166474.tif 000009