(57)【要約】【課題】飲料水の製造に使用しても安全・安心で高速に硬度を除去することができる繊維状イオン交換体を提供する。【解決手段】本発明の繊維状イオン交換体は、エステル結合により架橋されたポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩を含む。【選択図】図１
2019063709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エステル結合により架橋された、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩の少なくとも一方を含む繊維状イオン交換体。
【請求項２】
直径が５０μｍ以上６００μｍ以下である
請求項１に記載の繊維状イオン交換体。
【請求項３】
アスペクト比が１００以上である
請求項１または２に記載の繊維状イオン交換体。
【請求項４】
前記繊維状イオン交換体は海成分および島成分を含む海島繊維であり、
前記海成分は架橋された前記ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩であり、
前記島成分は熱可塑性樹脂である
請求項１から３いずれかに記載の繊維状イオン交換体。
【請求項５】
筒状の有孔芯材と、
前記有孔芯材の外周に巻回された請求項１から４いずれかに記載の繊維状イオン交換体と、
を有する浄水フィルタ。
【請求項６】
請求項１から４いずれかに記載の繊維状イオン交換体に硬水を接触させて硬度成分を除去する工程を備える水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
水中の硬度成分および空気中のアンモニアの除去に好適な繊維状イオン交換体、該繊維からなる浄水フィルタ、および該浄水フィルタを用いた水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料水製造分野および工業用水製造分野において、硬度除去に対する要望が高まっている。例えば、一般家庭においては硬度の高い硬水はマグネシウムイオンに由来する苦味や風味により、飲みにくさを感じたり、石けんの泡立ちを抑えるため洗濯物の汚れが落ちにくかったりする問題がある。また、工業用途においては硬度成分の濃度が局所的に高まることで、スケールとして析出してくることにより詰まりが発生して装置の運転に支障が出るという問題がある。このような成分を除去する手段として、弱酸性のイオン交換体が提案されている。
【０００３】
弱酸性のイオン交換体としてはローム・アンド・ハース社のアンバーライト、三菱ケミカル社のダイヤイオンなどが知られているが、これらはアクリル酸と架橋剤のジビニルベンゼンを重合して得た粒状体である。一方、イオン交換速度を高める要望があり、繊維状にすることで、比表面積を高めたイオン交換剤が提案されている。特許文献１には、繊維状のイオン交換体として、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維をヒドラジン／水酸化ナトリウム水溶液で架橋しつつ、加水分解して形成された繊維が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２３４４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された架橋ポリアクリル酸からなる繊維状イオン交換体の製造には、架橋剤として、ヒドラジンまたはジビニルベンゼンが使用されるこれらの架橋剤は、未反応であったり、反応済みであっても酸化によって切断されたりすることで、イオン交換体から溶出することがある。ヒドラジンおよびジビニルベンゼンは人体に有害であるので、これらの架橋剤を使用して製造されたイオン交換体は、一般家庭用、とりわけ飲料水の通水に使用するには安全面で懸念がある。本発明は、人体に有害な物質が溶出しにくい繊維状イオン交換体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を含む
（１）エステル結合により架橋された、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩の少なくとも一方を含む繊維状イオン交換体。
（２）直径が５０μｍ以上６００μｍ以下である前記（１）に記載の繊維状イオン交換体。
（３）アスペクト比が１００以上である前記（１）または（２）に記載の繊維状イオン交換体。
（４）前記繊維状イオン交換体は海成分および島成分を含む海島繊維であり、前記海成分は架橋された前記ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩であり、前記島成分は熱可塑性樹脂である前記（１）から（３）いずれかに記載の繊維状イオン交換体。
（５）  筒状の有孔芯材と、前記有孔芯材の外周に巻回された前記（１）から（４）いずれかに記載の繊維状イオン交換体と、を有する浄水フィルタ。
（６）前記（１）から（４）いずれかに記載の繊維状イオン交換体に硬水を接触させて硬度成分を除去する工程を備える水処理方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、架橋ポリアクリル酸からなる繊維状イオン交換体を提供する。エステル結合により架橋を形成していることから有害化合物の溶出がなく、飲料水の製造に使用しても安全・安心で高速に硬度を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の繊維状イオン交換体を例示説明するための模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の浄水フィルタを例示説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．繊維状イオン交換体を構成する樹脂
１−１．繊維状イオン交換体を構成するポリアクリル酸／塩
本発明に係る繊維状イオン交換体は、エステル結合により架橋された、ポリアクリル酸およびその塩の少なくとも一方（以下、ポリアクリル酸／塩とする）を含有する。
【００１０】
ポリアクリル酸／塩はカルボキシ基を多数有するので、親水性が高く、水に溶解する。しかし、ポリアクリル酸／塩が架橋されているため、本発明の繊維状イオン交換体は、水中または湿度の高い環境中でも、ポリアクリル酸／塩が水に溶解しにくい。
【００１１】
また、本発明のイオン交換体では、架橋がエステル結合によってなされているので、架橋が切断されても、ヒドロキシル基由来の化合物であるので、安全である。
【００１２】
１−２．単繊維、海島繊維
本発明の繊維状イオン交換体は、架橋ポリアクリル酸／塩のみで構成された単繊維でも良いし、熱可塑性樹脂からなる繊維状物（以下、芯繊維とする）と架橋ポリアクリル酸／塩で海島繊維状に構成されていても良い。
【００１３】
芯繊維を島成分、架橋ポリアクリル酸／塩を海成分とした海島繊維状について述べる。この場合、島成分の芯繊維があることで強度を高めることができるが、ポリアクリル酸／塩に対して芯繊維の割合が高すぎるとイオン交換容量が低くなるため、ポリアクリル酸／塩の重量は、芯繊維の重量に対して３０％以上であることが好ましく、１００％以上であることがより好ましく、２００％以上であることがさらに好ましい。
【００１４】
芯繊維は熱可塑性樹脂からで構成すると強度を靭性の両立が可能であり、熱可塑性樹脂の種類として具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリカーボネート等のポリエステル、芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０等のポリアミド；アクリル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィンなどを用いることができる。この中で、強度と靭性の観点からポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンからなる群から選択される少なくとも１種のポリマーを含むことが好ましい。
【００１５】
芯繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれであっても良いが、ポリアクリル酸の保持率を高めることができるのでマルチフィラメントであることが好ましい。芯繊維をマルチフィラメントとすることで製造時にポリアクリル酸が単繊維の間隙を被覆することでポリアクリル酸保持量が高まり、ポリアクリル酸／塩の重量が芯繊維の重量に対し３０重量％以上となる。
【００１６】
また、芯繊維の断面形状は、円状に限定されるものではなく、多角断面、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、六葉断面、いわゆるマルチローバル断面と呼ばれる３〜８ヶの凸部と同数の凹部を有する異形断面、中空断面その他公知の異形断面などでも構わない。
【００１７】
２．繊維状イオン交換体の形状
２−１．繊維状イオン交換体の直径
本発明の繊維状イオン交換体はその直径が６００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、４５０μｍ以下であることがさらに好ましい。直径が細くなるほど比表面積が大きくなることから、原水と接する面積を大きくすることができ、イオン交換速度を大きくすることができる。６００μｍ以下とすることで従来の粒状イオン交換樹脂より交換速度が速くすることができる。
一方で、直径は５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。直径が細すぎると硬度を除去しすぎることから、味が過剰になくなるばかりか、急激に硬度をイオン交換することから破過してしまいイオン交換できる寿命が短くなる。よって、旨みと寿命の維持のために上記の範囲とするのが好ましい。
【００１８】
２−２．繊維状イオン交換体のアスペクト比
本発明の繊維状イオン交換体は、アスペクト比が2以上であるとが好ましく、5以上であるとより好ましく、１００以上であるとさらに好ましい。ここでは、アスペクト比２以上１００未満である繊維を「チョップドファイバー（以下、「チョップド」と称する）、１００以上である繊維を「長繊維」とする。アスペクト比が大きいことで同体積の粒状イオン交換体と比べて比表面積が大きくなり、イオン交換速度が高くなる効果がある。
【００１９】
本発明の繊維状イオン交換体はチョップドと長繊維いずれでも構わないが  長繊維であることが好ましい。長繊維であることで、織物、編物、不織布等の形態で使用することができる。
【００２０】
繊維状イオン交換体を織物や編物で使用する場合はその組織は特に限定されず、例えば、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織などが挙げられる。なお、これらの織組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。
【００２１】
編物の種類は特に限定されず、よこ編物であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が好ましく例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。
【００２２】
これらの織編物の目付けは１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以上である。また、１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である。織編物の目付けが１０ｇ／ｍ２以上であることにより、浄水フィルタとした際に原水がショートパスすることなく原水中の硬度成分を好適に除去することができる。また、１０００ｇ／ｍ２以下であることにより、目詰まりが生じにくく、通水時の通水抵抗の変動を小さくすることができる。
【００２３】
織物、編み物または不織布のいずれにおいても、一種類の繊維状イオン交換体のみでが含まれていてもよいし、組成または構造の少なくとも一方が互いに異なる複数種類の繊維状イオン交換体が含まれていてもよい。
【００２４】
３．製造方法
本発明の繊維状イオン交換体の製造工程は、
（１）ポリアクリル酸／塩を含有した溶液を準備する工程
（２）繊維状に加工する工程
（３）ポリアクリル酸／塩を架橋する工程
を備える。
【００２５】
３−１．ポリアクリル酸／塩を含有した水溶液を準備する工程
まず、ポリアクリル酸／塩を含有した水溶液の準備であるが、アクリル酸モノマーとヒドロキシル基を有するモノマーとを開始剤を用いて水中で共重合して得ることができる。ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリセリルモノメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセリルモノアクリレートなどが挙げられる。ポリアクリル酸モノマーとヒドロキシル基を有するモノマーの割合はイオン交換容量と耐水性のトレードオフになるため、必要な物性に応じてヒドロキシル基を有するモノマーの割合を定めればよいが、本用途においては耐水性が必要とされるため、ヒドロキシル基を有するモノマーをポリアクリル酸モノマーとヒドロキシル基を有するモノマーの総量に対して８ｗｔ％以上であることが好ましく、１０ｗｔ％以上であることがより好ましく、１５ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。また、糸切れを紡糸するためなど物性の強化のために酢酸ビニルやメタクリル酸メチルなどを加えても良い。
【００２６】
開始剤としては、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）などが挙げられる。特に、開始剤として過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）や過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）などの過酸化物を用いる場合には、還元剤として、鉄(ＩＩ)塩、亜硫酸塩、スルフィン酸塩、ヒドロキシルアミンなどを同時に用いることで、より反応を促進させることができる。その他、ラジカル重合を促進させる物質としてテトラメチルエチレンジアミン（ＴＥＭＥＤ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）などを添加してもよい。
【００２７】
３−２．繊維状に加工する工程
繊維状に加工する工程では、芯繊維にポリアクリル酸／塩をコーティングして繊維状にする方法、ポリアクリル酸／塩をいわゆる乾式紡糸で繊維状にすることなどが考えられ、ここではコーティングする方法を例にとって説明する。芯繊維にポリアクリル酸／塩をコーティングする場合、以下の工程を経る。
（１）芯繊維を準備する工程
（２）芯繊維にポリアクリル酸／塩をコーティングする工程
を備える。
【００２８】
工程（１）としては、公知の紡糸方法が適用される。
【００２９】
工程（２）としては、芯繊維がマルチフィラメントである場合は、そのマルチフィラメントを構成する単繊維の表面または間隙の少なくとも一方に樹脂組成物の層を形成する工程である。例えば、ポリアクリル酸／塩を含有する水溶液に、繊維構造物を接触させた後、繊維構造物に付着した余剰な水溶液を液切りし、さらに、水溶液を保持した繊維構造物を乾燥して水を除去する方法が挙げられる。ポリアクリル酸／塩（を含有する）水溶液に芯繊維を接触させる具体的な方法としては、芯繊維を上記水溶液に浸漬する方法、繊維構造物に対して上記水溶液をコーターやローラーやスプレー等を用いて塗布する方法を用いることができる。
【００３０】
ポリアクリル酸／塩の溶液中の濃度は５ｗｔ％以上であることが好ましい。５ｗｔ％以上であることで、溶液を繊維構造物上に十分に保持することができる。一方で、ポリアクリル酸／塩の濃度は２０ｗｔ％以下であることが好ましい。濃度が２０ｗｔ％以下であることで溶液の粘度が大きくなりすぎないため、本工程を容易に行うことができる。芯繊維に付着した余剰な水溶液を液切りする方法としては、マングル等のゴムローラーを用いて液切りする方法や、エアーノズル等で空気を送風し液切りする方法を用いることができる。
【００３１】
余剰な水溶液を液切りした後の芯繊維の重量と元の芯繊維の重量の差を元の芯繊維の重量で割った値をピックアップ率とすると、ピックアップ率は５０％以上であることが好ましく、より好ましくは１００％以上である。ピックアップ率が５０％以上であるということは、十分な量の溶液が繊維構造物に保持されていることを意味する。一方で、ピックアップ率は７００％以下であることが好ましく、より好ましくは５００％以下である。ピックアップ率が７００％以下であることで、上記工程において、長い加熱時間や凝固時間が必要とされない。
【００３２】
コーティング繊維を加熱する方法としては、オーブン、ピンテンター等の加熱装置内で加熱する方法や、赤外線を用いる方法を用いることができる。この工程において、乾燥温度としては１００℃以上であることが好ましく、より好ましくは１１０℃以上である。温度が高ければ乾燥工程の時間を短縮できる。一方で、温度が高すぎると水蒸気が発生して発泡し、ボイドとなって体積が増えることにより結果的に体積辺りのイオン交換容量が減少することになるため加熱温度は１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃未満であることがより好ましい。また、熱風循環を加えると乾燥効率をさらに短縮できるので好ましい。加熱時間としては、適宜調整することが好ましいが、１分以上が好ましく、３分以上がより好ましい。また、加熱時間は１０分以下であることが好ましく、より好ましくは６分以下である。加熱時間が１０分以下であることで、本工程にかかるコストを低く抑えることができる。
【００３３】
３−３．架橋処理
上述した方法で繊維化した後に、架橋処理を行う。架橋を形成させる反応は、熱架橋、電子線架橋など特に限定しないが熱重合を例に挙げて説明する。熱重合の場合、その温度としては、１３０℃以上、好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１８０℃以上である。１３０℃以上であることで、側鎖のカルボキシ基とヒドロキシル基が縮合して  架橋することができる。水中で使用する場合は、膨潤による体積増大が問題となるが、熱重合時の温度が一方で、加熱温度は２５０℃以下であることが好ましく、２３０℃未満であることがより好ましく、２２０℃以下であることがさらに好ましい。加熱温度が２５０℃以下であることでポリアクリル酸の熱劣化を抑制することができ、イオン交換容量を高く保つことができる。
【００３４】
従来の繊維状イオン交換体は、架橋にヒドラジンまたはジビニルベンゼンといった多官能モノマーを用いるので、架橋を切断すると毒性の高いモノマーが溶出する。これに対して、上述のように、ポリマーの側鎖としてカルボキシ基とヒドロキシル基を有するモノマーを共重合してポリマー化した後、カルボキシ基とヒドロキシル基を縮合してエステルにすることで、エステル結合が切断されたとしても、エステル結合に寄与するカルボキシ基およびヒドロキシル基はポリマーの側鎖となっているため、ポリマー全体が溶解しなければ溶出することはない。よって、ヒドラジンまたはジビニルベンゼンを用いる製法と比べて、より安全性の高いイオン交換体が得られる。
【００３５】
４．浄水フィルタ
また、本発明の繊維状イオン交換体は浄水フィルタとして好適に使用できる。浄水フィルタとしては例えば、繊維状イオン交換体を筒状の有孔芯材の外周に巻回したものである。有孔芯材としては、不織布や織物など繊維を加工したものや、合成樹脂の筒体に穿孔したものなどが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ＰＴＦＥ、ＰＦＡなどのフッ素樹脂が好適であるが、これに限定されない。有孔芯材の外周に繊維を巻回し、積層させることで浄水フィルタが得られる。
【００３６】
有孔芯材の直径（外径）は５以上５０ｍｍ以下特に２０以上４０ｍｍ以下が好適である。有孔芯材の長さは特には限定されないが、通常は８０以上５００ｍｍ以下とされる。有孔芯材に巻き付けた繊維状イオン交換体の積層厚みは、濾過性能を確保すると共に濾過圧損を抑制するために、１以上５０ｍｍ以下特に５以上３０ｍｍ未満程度が好適である。巻き付けた繊維状イオン交換体の末端を溶着、接着などにより、織編物巻回体の外周面に対して固定するのが好ましい。巻き付けた端面については円板形のプレートなどにより封じるのが好ましい。
【００３７】
浄水フィルタの空隙率は３０％以上、好ましくは３２％以上である。また、７０％以下、好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以下である。３０％以上であることで、通水時に目詰まりしにくく、通水抵抗が大きくなりにくい。７０％以下であることで、液体濾過用フィルタにし原水を通水した際に原水がショートパスすることなく原水中の除去対象成分を好適に除去することができ、かつ、破過するまでの十分な量の透過液を得ることができる。
【００３８】
このように構成された浄水フィルタに対しては、被処理液を有孔芯材の内側から透過させ、織編物巻回体の外周面から透過液を取り出す。通常の場合、フィルタを円筒形のケーシング内に該ケーシングと同軸状に配置する。そして、有孔芯材の内側からフィルタの外周面の方向に被処理液を透過させ、透過液を、該ケーシングの一端面側の取出口からケーシング外へ流出させる。
【００３９】
５．使用方法
本発明の繊維状イオン交換体に液体もしくは気体を接触させることでイオン交換させることができる。とりわけ、前記浄水フィルタの形状で使用すると効率よくイオン交換でき、繊維としての比表面積も効率よく活用できるので好適である。逆浸透膜の前段に本発明の繊維状イオン交換体を備える浄水フィルタを設置する場合を例にとって例示するが、以下の方法に限定されるものではない。
【００４０】
原水を浄水フィルタに透過し硬度成分を除去する工程、前記浄水フィルタの透過水を逆浸透膜エレメントに透過させる工程を有する。原水を浄水フィルタへ透過する前に、プレフィルタに透過させてもよい。プレフィルタは主に原水中の微粒子などを除去し、逆浸透膜への負荷を低減する。硬度成分は、逆浸透膜エレメントで除去される成分であるが、膜面で濃縮されると塩として析出し、透水性を低下させる。そこで本願発明の浄水フィルタを用い硬度成分を除去することで、逆浸透膜エレメントの透水性の低下を抑制し長寿命化できる。本願発明の浄水フィルタは通水抵抗が小さいため、当該水処理において浄水フィルタと逆浸透膜の運転に必要な運転圧力を低減することができる。
【００４１】
本書における「硬度」とはアメリカ硬度である。アメリカ硬度は、カルシウムイオンとマグネシウムイオンの合計の濃度を炭酸カルシウムに換算した値であり、ｍｇ／Lを単位として表される。硬水とは、硬度１２０ｍｇ／L以上の水である。
【００４２】
硬度除去率は、カルシウムイオンの除去率で表される。直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに繊維状イオン交換体を詰め、原水として塩化カルシウム２ｍｍｏｌ/Ｌ、炭酸水素ナトリウム４ｍｍｏｌ/Ｌおよび塩化ナトリウム４ｍｍｏｌ/Ｌを含有する水溶液２Ｌを、空間時間ＳＶ値が５００（Ｈ−１）となるように通液する。これを４時間間隔で実施して２Ｌずつ採水することで、透過水を得る。９〜１０Ｌ通水時点（８Ｌ通水完了後、１０Ｌ通水完了まで）、２９〜３０Ｌ通水時点（２８Ｌ通水完了後、３０Ｌ通水完了まで）、４９〜５０Ｌ通水時点（４８Ｌ通水完了後、５０Ｌ通水完了まで）で、それぞれ２Ｌの透過液中のカルシウムイオン濃度をＩＣＰ-ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ−Ａｔｏｍｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）により測定する。硬度除去率は、（透過水中のカルシウムイオン濃度／原水のカルシウムイオン濃度×１００）である。
【００４３】
イオン交換体は、硬水を接触させたときの硬度除去率が４０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。硬度除去率４０％以上であると工業用途のスケール防止効果を得ることができ、６０％以上さらには７０％以上の除去率であることで硬水を飲みやすくするための浄水器として好適に使用することが出来る。また、硬度除去率は通水量が増えるとともに減少していくが、できるだけ多く通水できる方が長く使えるため好ましい。具体的には２９〜３０Ｌ時点で上記除去率以上であることが好ましく、４９〜５０Ｌ時点で上記除去率以上であることがより好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下に具体的な実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、本発明に関する物性値は、以下の方法で測定することができる。
【００４５】
（イオン交換体層含有率）
イオン交換層とは、ナトリウム型になった繊維状イオン交換体の断面を走査型電子顕微鏡／電子線プローブマイクロアナライザ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  ／  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｐｒｏｂｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ａｎａｌｙｚｅｒ，ＳＥＭ／ＥＰＭＡ）で観察した際に、ナトリウム原子濃度が１０重量％以上である層が繊維の断面積の５０％以上存在し、かつ、膨潤率が５０％以下である繊維状イオン交換体においての、ナトリウム原子濃度が１０重量％以上である層のことを示す。ナトリウム原子濃度（重量％）とは、試料断面をＳＥＭ／ＥＰＭＡで測定した際に断面画像中の各画素におけるナトリウム元素の重量分率である。ＥＰＭＡにて、標準サンプルである塩化ナトリウム結晶に電子線を照射した際に、検出されるＫα（１．１９１ｎｍ）のＸ線強度が、ナトリウム原子濃度３９．３４重量％に対応する。試料の断面をＳＥＭ／ＥＰＭＡで測定した際に断面像中の画素から検出されるＫα（１．１９１ｎｍ）のＸ線強度からナトリウム原子濃度を算出した。詳細なＳＥＭ／ＥＰＭＡ測定条件を示す。
装置：日本電子  電子プローブマイクロアナライザ（Ｆｅ−ＥＰＭＡ）ＪＸＡ−８５３０Ｆ
加速電圧：１０ｋＶ
照射電流：１５ｎＡ
計測時間：３０ｍｓ
ビームサイズ：１μｍ
分析Ｘ線・分光結晶：Ｎａ  Ｋα（１．１９１ｎｍ）・ＴＡＰＨ（酸性フタル酸ルビジウム）
試料はミクロトームにより断面を形成させ、カーボン蒸着して測定した。
繊維状イオン交換体をナトリウム型にするため、繊維状イオン交換体を０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に１時間浸漬した後、純水で洗浄した。繊維長手方向に垂直な面で切断された繊維断面積に対する、イオン交換層の面積の分率をイオン交換架橋体層含有率とした。
【００４６】
（Ｎａ型湿潤状態イオン交換容量の測定方法）
条件を統一するため繊維状イオン交換体を上記方法でＮａ型に変換した状態で測定した。Ｎａ型湿潤状態の繊維状イオン交換体１ｇに対して、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液を４０ｍＬ調製し、繊維状イオン交換体を浸漬（１時間）した。その後純水で洗浄し、上澄みの水溶液が中性になったことを確認した。その後、０．１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に繊維状イオン交換体を浸漬させ（編地１ｇ/４０ｍＬ-水酸化ナトリウム水溶液）、１時間攪拌した。その後溶液の上澄みを５ｍＬ採取し、０．１Ｍ 塩酸水溶液を５ｍＬ加えた。該溶液１０ｍＬをフェノールフタレイン溶液を指示薬として０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定した。中和に要した水酸化ナトリウムのモル数を、湿潤状態の該イオン交換繊維の重量で割ることにより、Ｎａ型湿潤状態のイオン交換容量（ｍｅｑ／ｗｅｔ−ｇ）とした。湿潤状態とは、Ｎａ化処理後に水で洗浄した繊維状イオン交換体を、ウエスで抑え、表面に付着した水を除去した状態を指す。
【００４７】
（繊維径）
繊維状イオン交換体をＲＯ水に浸漬し、その後マイクロスコープで観察した時の繊維直径を１０本測定し、その平均値を繊維状イオン交換体の直径とした。
【００４８】
（硬度除去率）
硬度除去率は模擬硬度としてカルシウムイオンの除去率を測定した。直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに繊維状イオン交換体を詰め、空間時間ＳＶ値が５００（Ｈ−１）となるように原水を２Ｌ通液した。これを４時間間隔で実施し、９〜１０Ｌ、２９〜３０Ｌ、４９〜５０Ｌの通液時の透過液を得た。原水は、塩化カルシウム２ｍｍｏｌ/Ｌ、炭酸水素ナトリウム４ｍｍｏｌ/Ｌ、塩化ナトリウム４ｍｍｏｌ/Ｌの水溶液とした。得られたカラム透過液中のカルシウムイオン濃度をＩＣＰ-ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ−Ａｔｏｍｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）により測定し、それらの値と原水に含まれるカルシウムイオン濃度でＣａ除去率を算出した。
【００４９】
（重合例１）
アクリル酸（株式会社日本触媒製）１４重量％、ヒドロキシエチルメタクリレート（株式会社日本触媒製）１重量％を蒸留水８５重量％に溶解し、開始剤として過硫酸アンモニウム（関東化学株式会社製）を添加して５３℃で４時間攪拌して重合することで原液を得た。この原液は脱泡した後、６０℃で保温した。
【００５０】
（重合例２）
アクリル酸（株式会社日本触媒製）１３重量％、ヒドロキシエチルメタクリレート（株式会社日本触媒製）２重量％を蒸留水８５重量％に溶解し、開始剤として過硫酸アンモニウム（関東化学株式会社製）を添加して５３℃で４時間攪拌して重合することで原液を得た。この原液は脱泡した後、６０℃で保温した。
【００５１】
（重合例３）
アクリル酸（株式会社日本触媒製）１０重量％、アクリル酸ナトリウム４重量％、ヒドロキシエチルメタクリレート（株式会社日本触媒製）１重量％を蒸留水８５重量％に溶解し、開始剤として過硫酸アンモニウム（関東化学株式会社製）を添加して５０℃で４時間攪拌して重合することで原液を得た。この原液は脱泡した後、６０℃で保温した。
【００５２】
（重合例４）
アクリル酸（株式会社日本触媒製）１０重量％、アクリル酸ナトリウム２重量％、酢酸ビニル２重量％、ヒドロキシエチルメタクリレート（株式会社日本触媒製）１重量％を蒸留水８５重量％に溶解し、開始剤として過硫酸アンモニウム（関東化学株式会社製）を添加して５０℃で４時間攪拌して重合することで原液を得た。この原液は脱泡した後、６０℃で保温した。
【００５３】
（実施例１）
芯繊維として８４デシテックス、７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を用い、２２ゲージの丸編み機で編地を編成した。この編物を、参考例１で得た原液に浸漬し、マングルで過剰な原液を液切りした後、１１０℃で３分間乾燥した。続いて、金枠で固定した状態で１４０℃で１０分熱処理して架橋を行うことで本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していた。
【００５４】
（実施例２）
熱処理温度を１９０℃に変更する以外は実施例１と同様にして本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していた。
（実施例３）
芯繊維を８４デシテックス、３６フィラメントのナイロン繊維にした以外は実施例２と同様にして本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していた。
【００５５】
（実施例４）
製造例１で得た原液をジャケットを備えたタンクで６０℃に保温し、多孔口金より吐出して乾式紡糸法で繊維化した後、金枠で固定した状態で１４０℃で１０分熱処理して架橋を行うことで本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していたが、１０Ｌ通水時点から破過除去率の低下傾向が見られるものであった。
【００５６】
（実施例５）
熱処理温度を１９０℃にした以外は実施例４と同様にして本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していたが、１０Ｌ通水時点から破過除去率の低下傾向が見られるものであった。（実施例６、７）
吐出と引取りのドラフト比を変えたこと以外は実施例５と同様にして本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していたが、１０Ｌ通水時点から破過除去率の低下傾向が見られるものであった。
【００５７】
（実施例８）
実施例６で得た長繊維状のイオン交換体をカットすることにより、本発明のチョップドファイバー状のイオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していたが、１０Ｌ通水時点から破過除去率の低下傾向が見られるものであった。
【００５８】
（実施例９、１０、１１）
それぞれ参考例２、３、４の原液を使用した以外は実施例２と同様にして本発明の繊維状イオン交換体を得た。通水試験結果を表１に示すが、高い硬度除去率を示していた。
【００５９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の吸着剤は、水やガスなどの流体中に含まれる有害物質の除去に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６１】
１：熱可塑性樹脂からなる芯繊維
２：架橋ポリアクリル酸／塩からなるイオン交換体層
３：有孔芯材
４：繊維状イオン交換体
【図１】
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【図２】
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