(57)【要約】【課題】  苗箱の積載量を確保しつつ、非作業時には左右幅を抑えることのできる載置台を有する移植機を提供すること。【解決手段】  走行輪５により走行する車体１０と、車体１０に配置され、苗を植え付ける植付装置７と、苗を移送して植付装置７に供給する供給装置６と、植付用の苗を収容する苗箱３８を載置する苗載せ台３０を備えた移植機において、苗載せ台３０は、機体外側に向けて回動可能な回動苗載せ台３６を左右他側に備え、苗載せ台３０の左右中央部は、車体１０の左右中央部よりも左右一側に偏倚させて配置し、回動苗載せ台３６の回動支軸３５ａ，３５ｂは、走行輪４，５よりも機体外側に配置する構成とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行輪（５）により走行する車体（１０）と、該車体（１０）に配置され、苗を植え付ける植付装置（７）と、苗を移送して該植付装置（７）に供給する供給装置（６）と、植付用の苗を収容する苗箱（３８）を載置する苗載せ台（３０）を備えた移植機において、
該苗載せ台（３０）は、機体外側に向けて回動可能な回動苗載せ台（３６）を左右他側に備え、
前記苗載せ台（３０）の左右中央部は、前記車体（１０）の左右中央部よりも左右一側に偏倚させて配置し、前記回動苗載せ台（３６）の回動支軸（３５ａ，３５ｂ）は、前記走行輪（４，５）よりも機体外側に配置することを特徴とする移植機。
【請求項２】
前記車体（１０）に苗載せ台（３０）を支持する支持部材（３１）を設け、前記回動支軸（３５ａ，３５ｂ）と支持部材（３１）を連結する補強部材（３９）を設け、
該補強部材（３９）は、前記苗載せ台（３０）の機体後側に配置することを特徴とする請求項１に記載の移植機。
【請求項３】
前記回動苗載せ台（３６）の回動支軸（３５ａ，３５ｂ）のうち、機体後側には回動苗載せ台（３６）の回動に要する荷重を変更する荷重調節機構（３５ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の移植機。
【請求項４】
前記回動苗載せ台（３６）は、平面視コの字形状の回動枠部（３６ａ）と、該回動枠部（３６ａ）から機体前側及び後側に突出させて配置する積載枠部（３６ｂ）で構成し、
該積載枠部（３６ｂ）は、機体前側よりも機体後側の方が突出量が多くなる構成としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の移植機。
【請求項５】
前記苗載せ台（３０）は機体前側が機体後側よりも上方に位置する傾斜姿勢で配置し、前記苗載せ台（３０）の後部の上下高さは、前記供給装置（６）よりも上方に位置させることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の移植機。
【請求項６】
前記供給装置（６）よりも機体後側に機体を操舵するハンドル（９）を設け、該ハンドル（９）の機体外側端部は、前記苗載せ台（３０）の左右幅内に収めることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の移植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜等の苗を圃場に植え付ける移植機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作業者が投入する苗を搬送し、苗の植付装置に供給する位置で落下させる供給装置を備え、供給装置よりも機体前側に補充用の苗を収容した苗箱を複数積載する載置台を備える移植機が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８０８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような移植機は、載置台に苗箱を並べて配置するものであるが、苗箱を複数積載すべく、左右幅を広く取っている。これにより、載置台の左右両側部は車体から大きく突出するので、移動中に載置台が壁や柱等の障害物に接触して破損する恐れがある。また、倉庫等に収容するときには、左右方向に余分に収容スペースが必要になる。
【０００５】
上記の問題を解消するには、載置台を取り外す必要があるが、着脱作業を行うと、時間と労力がかかる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、苗箱の積載量を確保しつつ、非作業時には左右幅を抑えることのできる載置台を有する移植機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、下記構成によって達成される。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、走行輪（５）により走行する車体（１０）と、該車体（１０）に配置され、苗を植え付ける植付装置（７）と、苗を移送して該植付装置（７）に供給する供給装置（６）と、植付用の苗を収容する苗箱（３８）を載置する苗載せ台（３０）を備えた移植機において、該苗載せ台（３０）は、機体外側に向けて回動可能な回動苗載せ台（３６）を左右他側に備え、前記苗載せ台（３０）の左右中央部は、前記車体（１０）の左右中央部よりも左右一側に偏倚させて配置し、前記回動苗載せ台（３６）の回動支軸（３５ａ，３５ｂ）は、前記走行輪（４，５）よりも機体外側に配置することを特徴とする移植機である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記車体（１０）に苗載せ台（３０）を支持する支持部材（３１）を設け、前記回動支軸（３５ａ，３５ｂ）と支持部材（３１）を連結する補強部材（３９）を設け、該補強部材（３９）は、前記苗載せ台（３０）の機体後側に配置することを特徴とする請求項１に記載の移植機である。
【００１０】
請求項３にかかる発明は、前記回動苗載せ台（３６）の回動支軸（３５ａ，３５ｂ）のうち、機体後側には回動苗載せ台（３６）の回動に要する荷重を変更する荷重調節機構（３５ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の移植機である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記回動苗載せ台（３６）は、平面視コの字形状の回動枠部（３６ａ）と、該回動枠部（３６ａ）から機体前側及び後側に突出させて配置する積載枠部（３６ｂ）で構成し、該積載枠部（３６ｂ）は、機体前側よりも機体後側の方が突出量が多くなる構成としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の移植機である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記苗載せ台（３０）は機体前側が機体後側よりも上方に位置する傾斜姿勢で配置し、前記苗載せ台（３０）の後部の上下高さは、前記供給装置（６）よりも上方に位置させることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の移植機である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記供給装置（６）よりも機体後側に機体を操舵するハンドル（９）を設け、該ハンドル（９）の機体外側端部は、前記苗載せ台（３０）の左右幅内に収めることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の移植機である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の移植機によれば、機体外側に回動する回動苗載せ台（３６）を設けたことにより、供給装置（６）に苗を投入する作業者に近い位置に苗箱（３８）を近付けることができるので、苗が取り易く、作業能率が控除する。
【００１５】
また、回動苗載せ台（３６）の回動支軸（３５ａ，３５ｂ）を走行輪（４，５）よりも機体外側に設けることにより、回動苗載せ台（３６）を苗載せ台（３０）の上方に回動させた際、回動苗載せ台（３６）を苗載せ台（３０）の左右幅内に収めることができるので、車体（１０）の左右幅をコンパクトにでき、収納がしやすくなる。
【００１６】
そして、苗載せ台（３０）の左右中央部を車体（１０）の左右中央部よりも機体左右一側に偏倚させたことにより、回動苗載せ台（３６）を機体外側に開いた際に左右のバランスが取り易く、車体（１０）の姿勢が安定し、走行性や植付精度が向上する。
【００１７】
請求項２記載の移植機によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、支持部材（３１）と回動支軸（３５ａ，３５ｂ）を補強部材（３９）で連結したことにより、回動苗載せ台（３６）を回動させる際に負荷がかかりやすい回動支軸（３５ａ，３５ｂ）の付近の強度を高めることができるので、苗載せ台（３０）や回動苗載せ台（３６）の破損が防止される。
【００１８】
請求項３記載の移植機によれば、上記請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、荷重調節機構（３５ｃ）を設けたことにより、回動苗載せ台（３６）の回動に必要な力の強弱を調節できるので、作業者の労力を軽減することや、作業中に回動苗載せ台（３６）が上下動して苗箱（３８）を落とすことが防止される。
【００１９】
また、回動支軸（３５ａ，３５ｂ）の機体後側に荷重調節機構（３５ｃ）を設けたことにより、苗載せ台（３０）よりも機体後方に位置する作業者が移動することなく回動苗載せ台（３６）の回動に要する荷重を調節できるので、作業能率が向上する。
【００２０】
請求項４記載の移植機によれば、上記請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、積載枠部（３６ｂ）が回動枠部（３６ａ）から突出する量を、前側より後側を大きくしたことにより、積載した苗箱（３８）を苗を取って供給装置（６）に供給する作業者の近くに配置できるので、苗が取り出しやすくなり、作業能率が向上する。
【００２１】
請求項５記載の移植機によれば、上記請求項１から４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、苗載せ台（３０）を機体前側が機体後側よりも上方に位置する傾斜姿勢としたことにより、積載した苗箱（３８）を機体後側に寄せることができるので、作業者が苗を苗が取り出しやすくなり、作業能率が向上する。
【００２２】
また、苗載せ台（３０）の後部の上下高さを供給装置（６）よりも上方に位置させることにより、作業者が取った苗を上下方向に移動させる必要が無くなるので、苗を供給装置（６）に投入するタイミングが乱れることが防止され、植付装置（７）が苗を植え付けない欠株が発生せず、苗を手作業で植え付ける作業が不要になる。
【００２３】
請求項６記載の移植機によれば、上記請求項１から５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、ハンドル（９）の機体外側端部を苗載せ台（３０）の左右幅内に配置することにより、壁や柱等の障害物がある際に苗載せ台（３０）の外側端部が接触するので、作業者が障害物に接触することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】移植機の側面図
【図２】移植機の平面図
【図３】供給装置の各構成部品を説明するための分解斜視図
【図４】スリーブの斜視図
【図５】スリーブの外面に識別標識を設けた場合のスリーブの斜視図
【図６】スリーブの形状を変えた場合のスリーブの斜視図
【図７】載置台と回動苗枠を示す側面図
【図８】載置台と回動苗枠を示す平面図
【図９】（ａ）覆土鎮圧輪を示す要部断面図、（ｂ）覆土鎮圧輪を示す要部側面図
【図１０】（ａ）覆土鎮圧輪の組み付けを示す要部斜視図、（ｂ）防土プレートを取り付けるときの取付部材を示す要部斜視図
【図１１】防土プレートの裏面を示す要部斜視図
【図１２】日除けカバーを備える載置台と回動苗枠を示す側面図
【図１３】日除けカバーを備える載置台と回動苗枠を示す平面図
【図１４】散水機能を設けた載置台と回動苗枠を備える移植機の側面図
【図１５】散水機能を設けた載置台と回動苗枠を備える移植機の平面図
【図１６】散水ホースの保持クリップを設けた移植機の側面図
【図１７】散水ホースの保持クリップを設けた移植機の平面図
【図１８】苗箱の積込補助ローラを備える載置台と回動苗枠を示す平面図
【図１９】苗箱の積込補助ローラを備える載置台と回動苗枠を示す側面図
【図２０】（ａ）作業高さ調節機構を備える載置台を示す要部背面図、（ｂ）作業高さ調節機構で載置台の左右一側を左右他側よりも上方に位置させた状態を示す要部背面図
【図２１】空箱置きフックを備える載置台を示す要部背面図
【図２２】供給装置に装着する回転苗枠を示す要部斜視図
【図２３】（ａ）供給装置と回転苗枠の間にスペーサロッドを設ける構成例を示す要部斜視図、（ｂ）スペーサロッドを示す正面図
【図２４】作業高さの摺動調節機構を備える回転苗枠を示す要部斜視図
【図２５】回転苗枠を上下反転させた状態を示す要部斜視図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。  
【００２６】
図１及び図２には、本実施形態の移植機の側面図と平面図を示す。この移植機の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向と後進方向をそれぞれ前、後という。
【００２７】
この移植機１は、前部にエンジン２及びミッションケース３と走行車輪としての左右一対の前輪４及び後輪５と、後部に植付装置７、供給装置６、鎮圧輪８及び操縦ハンドル９とを備えて構成されている。
【００２８】
この移植機１は、機体が圃場内の畝Ｕをまたぐように、前輪４及び後輪５が畝間を走行し、畝の上面の左右幅方向における中央位置に植付装置７により移植対象物を植え付けていくようになっている。
【００２９】
前記苗植付装置７が苗を植え付けるときは、土壌に突き刺さって進入し、苗を開放すべく開くので、苗の植付部分は、土が押し上げられることになる。これにより、植え付けられた苗の周囲には隙間ができると共に、周囲の土は解されているので、このままでは苗が土に保持されず、風等の影響で倒れて、抜けてしまうことがある。
【００３０】
これを防止すべく、植え付けられた苗の周囲に押し上げられた土を上方から苗に寄せると共に、軽く押し固めるための左右一対の覆土鎮圧輪８，８を、圃場面との接地で回転可能に設ける。
【００３１】
該左右一対の覆土鎮圧輪８，８はアルミ合金等の軽金属で構成する。これにより、塩化ビニル等の合成樹脂で構成するものよりも耐久性が向上すると共に、重量が多少なりとも重くなるので、土をよりしっかりと押し固めて、苗の倒伏を防止できる。
【００３２】
前記覆土鎮圧輪８は、図９（ａ）（ｂ）に示すとおり、機体内側部から機体外側部に向かうほど小径になる輪体であり、機体外側の中央部に鎮圧回転軸８０を差し込む軸孔８１を形成し、該軸孔８１の外周を円柱状のボス８２とする。そして、該ハブ８２から円周方向の９０度毎にリブ８３を外周縁に向けて形成し、強度を向上させる。該リブ８３は、前記ボス８２の左右幅より狭くする。
【００３３】
そして、機体外側には、覆土鎮圧輪８の内部に土の進入を防止する円形の防土プレート８４を設け、覆土鎮圧時に土が入り込むことを防止する。
【００３４】
これにより、覆土鎮圧輪８の空間部に土が溜まり、鎮圧荷重が大きくなることを防止できるので、苗の周囲の土が固められすぎて、苗の生育に悪影響が出ることが防止される。
【００３５】
前記防土プレート８４は、図１０に示すとおり、中心部に前記鎮圧回転軸８０を差し込む軸差込孔８４ａを形成し、該軸差込孔８４ａの取付時における上下には、防土プレート８４を覆土鎮圧輪８に取り付けるタイバンド等の取付部材８６を取り付けるための取付孔８７，８７を各々形成する。なお、該取付部材８６は覆土鎮圧輪８の圃場面に接触しない側に固定部を位置させることで、固定部が圃場面と接触して摩耗し、破損することが防止される。
【００３６】
また、前記防土プレート８４のうち、圃場面に接触しない側（裏面）には、複数の前記リブ８３と噛み合って防土プレート８４の回転を防止する組付凸部８８を形成する。
【００３７】
これにより、取付部材８６が破損して防土プレート８４の固定が緩んでも、防土プレート８４が覆土鎮圧輪８から離れ、独立して回転することを防止できるので、覆土鎮圧輪８内に土が溜まることが防止される。
【００３８】
そして、前記鎮圧回動軸８０は、鎮圧取付アーム８５に固着され、機体内側に向かって突出している。該鎮圧取付アーム８５の下部には、前記覆土鎮圧輪８の表面に付着した土を擦り落とすスクレーパ８９を設ける。このとき、該スクレーパ８９を鎮圧取付アーム８５の下部に収めていると、土が溜まった際に鎮圧取付アーム８５の下部に土が溜まってしまい、除去作業に余分な労力を費やす必要が生じる。
【００３９】
これを防止すべく、鎮圧取付アーム８５の機体外側の角部に土抜切欠部８５ａを形成し、スクレーパ８９が機体外側に寄せた土が土抜切欠部８５ａから抜け出て溜まらない構成とする。
【００４０】
これにより、土の詰まりが生じにくく、除去作業に要する作業時間と労力が軽減される。
【００４１】
前記ミッションケース３の左右端には該ミッションケース３に対して回動可能な走行エクステンションケース１０を左右それぞれ設け、左右の走行エクステンションケース１０のそれぞれの端部に走行チェーンケース１１を取り付けている。したがって、エンジン２から入力されるミッションケース３内の動力を走行チェーンケース１１内に伝動する構成となっている。
【００４２】
走行チェーンケース１１の回動先端部の左右外側には、走行車輪である左右一対の後輪５をそれぞれ取り付け、この左右一対の後輪５の駆動により機体が走行するようになっている。したがって、ミッションケース３は、走行車輪としての後輪５に伝動する伝動装置となっている。
【００４３】
一方、エンジン載置台の下部には左右方向に延びる前輪支持フレーム１２を前後方向のローリング軸１３（図１参照）回りに回動可能に設け、この前輪支持フレーム１２の左右両端部に前輪４を取り付けている。
【００４４】
また、ミッションケース３の後端の左右方向に配置された横フレーム１４の後部には、機体の左右方向右寄りの位置に延びる主フレーム１５を設けている。該主フレーム１５の後端部には操縦ハンドル９を設け、この操縦ハンドル９が主フレーム１５及び、横フレーム１４を介してミッションケース３に支持されている。
【００４５】
また、ミッションケース３の後部で左右方向の中央には、油圧昇降シリンダ１６を設けている。この油圧昇降シリンダ１６は、ミッションケース３に取り付けられた油圧切替バルブ部１７に固着して設けられ、ミッションケース３に取り付けられた油圧ポンプからの油圧を切り替える油圧切替バルブ部１７に備えられた昇降操作バルブを操作することにより作動する。
【００４６】
また、油圧昇降シリンダ１６のシリンダロッド端には左右に延びる横杆１９を設け、この横杆１９の左右端部にそれぞれ後輪昇降ロッド２０，２１を枢着し該ロッド２０，２１の他端をそれぞれの走行エクステンションケース１０に取り付けられた上側アーム１０ａに枢着して、横杆１９と走行エクステンションケース１０とが連結された構成となっている。
【００４７】
したがって、油圧昇降シリンダ１６の伸縮により横杆１９、後輪昇降ロッド２０，２１を介してミッションケース３の左右の出力軸回りに走行チェーンケース１１が回動され、該走行チェーンケース１１の回動により後輪５が上下して機体が昇降する構成となっている。
【００４８】
また、左側の後輪昇降ロッド２０が伸縮するように該ロッド２０の中途部に油圧ポンプからの油圧により作動する水平用油圧シリンダ２２を設けており、該水平用油圧シリンダ２２の伸縮により右側の後輪５の上下位置に対して左側の後輪５を上下させて、畝の谷部の凹凸に関係なく機体を左右水平に維持できるようになっている。
【００４９】
本実施の形態の植付装置７は、野菜苗等の移植対象物を１個ずつ圃場の畝部に植付けるべく、ミッションケース３内からの動力がミッションケース３の後側に設けた植付伝動ケース２４と、その植付伝動ケース２４に取り付けられた植付装置駆動ケース２５ａを介して伝達され作動するようになっている。
【００５０】
植付装置７は、先端が尖ったカップ状の植付具７２と該植付具７２を昇降させるべく作動するリンク機構７５などで構成される。植付具７２の先端は、植付具７２の昇降動作によって、図１に示すように、概ね楕円形の軌跡を描いて図中の矢印方向に繰り返し作動する。
【００５１】
そして、移植対象物用の載置台３０は、図１、図２及び図７、図８に示すとおり、苗供給装置６よりも前側に設ける側面視Ｌ字形状の左右の苗枠フレーム３１，３１と、該苗枠フレーム３１，３１よりも機体前側で機体上方に立接される左右の苗枠支柱３２，３２の上方に配置される。また、該載置台３０の左右方向の中心位置は、前記苗供給装置６の中心部に設ける供給回転軸６６ｆの直線上であり、且つ左右の後輪５，５の左右中央位置よりも機体左右他側（機体左側）に偏倚する位置に配置する。
【００５２】
前記左右の苗枠フレーム３１，３１のうち、機体前方に突出する部分は、機体上方に向けて機体前側に向かうほど上方に位置する傾斜姿勢とし、積載する苗を収容した苗箱３８を傾斜により機体後側に移動させ、苗を取り出す位置が作業者に近くなる構成とする。
【００５３】
また、前記載置台３０は、左右方向に長い線材で構成する第１載置枠３３と、該第１載置枠３３の左右幅内で、機体前後方向に突出する線材で構成する第２載置枠３４を組み合わせて構成する。なお、第１載置枠３３は、第２載置枠３４の左右他側よりも左右一側（機体右側）の突出量を大きくすると共に、左右一側の端部の前後角部は、直角でなく後傾または前傾するテーパ部を形成する。このとき、第１載置枠３３の左右一側端部及び左右他側端部は、前記左右の前輪４，４及び後輪５，５よりも機体外側に位置する。
【００５４】
そして、前記第１載置枠３３の左右他側で、且つ外側端部よりも機体内側には、前後方向の回動支軸３５ａ，３５ｂを設け、該前後の回動支軸３５ａ，３５ｂを回動支点として、機体外側に向かって展開可能な回動苗枠３６を設ける。前記前後の回動支軸３５ａ，３５ｂのうち、機体後側に設ける後側の回動支軸３５ｂは、ボルト等の締め込みにより皿バネ等を圧縮することや、ダブルナットにより前記回動苗枠３６の回動に要する力を増減させる荷重調節機構３５ｃを有するものとする。
【００５５】
前記回動苗枠３６を機体外側に回動させるとき、前記第１載置枠３３の左右他側端部は、平面視で回動苗枠３６の機体内側端部と接触する位置にあるので、その位置で回動苗枠３６の回動が規制される。従って、回動苗枠３６が圃場に向かう下り傾斜姿勢になるまで回動せず、積載した苗の落下が防止される。
【００５６】
上記により、載置台３０及び苗供給装置６の機体左右他側で、且つ左右他側の後輪５の後方に立って載置台３０上に載置した苗を取って苗供給装置６に供給する作業者が、回動苗枠３６の回動に必要な力の強弱を、苗の供給作業位置で行うことができる。従って、力の強弱調節の度に苗の供給作業位置を離れる必要が無く、作業能率が向上する。
【００５７】
また、回動苗枠３６を回動可能に第１載置枠３３の左右他側で、且つ回動させると左右他側の後輪５よりも機体外側に突出する位置に設けたことにより、苗の積載量が増加し、苗の補充作業の頻度を減らすことができると共に、回動苗枠３６の展開時の位置を作業者が苗を取り易い位置とすることができるので、作業能率が向上する。
【００５８】
これに加えて、回動苗枠３６を載置台３０の上方に向けて回動させると、回動苗枠３６が載置台３０の機体外側から突出しないので、機体の左右幅のコンパクト化が図られる。
【００５９】
前記回動苗枠３６は、前記前後の回動支軸３５ａ，３５ｂに装着される線材で構成する平面視コの字形状の第１回動枠３６ａと、該第１回動枠３６ａの左右幅内に設けられ、機体前後方向に突出する線材で構成する第２回動枠３６ｂで構成する。該第２載置枠３４と第２回動枠３６ｂは、前後端部を機体上方に向けて屈曲させ、積載する苗を収容した苗箱３８を受ける苗箱受部３７を各々形成する。
【００６０】
前記第２載置枠３４と第２回動枠３６ｂは、前記第１載置枠３３及び第１回動枠３６ａの前後端部よりも機体前側及び後側に突出させるものとし、機体後側の突出量を機体前側よりも大きくする。また、第２載置枠３４と第２回動枠３６ｂの機体前側及び後側への突出量は同一とし、載置台３０と回動苗枠３６とで苗箱３８の移動に違いが生じない構成とし、苗箱３８の移動や取り出しを行いやすくし、作業能率を構成されるものとする。
【００６１】
これにより、積載した苗箱３８が機体後側寄りに移動し、苗の載置面を作業者側に向けるので、作業者が苗を取り出しやすく、作業能率が向上する。
【００６２】
また、図２及び図８に示すとおり、機体左右他側の前記苗枠フレーム３１の後部側と、前記後側の回動支軸３５ｂとを、補強プレート３９で連結する。該補強プレート３９は、機体左右一側の前記苗枠フレーム３１の前部側と、前記前側の回動支軸３５ａを連結するものを設けてもよいが、前記回動苗枠３６のうち、作業者が回動操作を行う機会が多く、負荷がかかって変形しやすい機体後側に設けていれば、補強効果は十分に発揮でき、回動苗枠３６の変形や破損が防止される。これに加えて、前側に補強プレート３９を設けないことにより、部品数や機体重量の軽減が図られる。
【００６３】
なお、前記載置台３０は、苗箱３８の長手方向を機体前後方向として載置する場合に３枚乗る程度の左右幅とし、前記回動苗枠３６は、１枚の苗箱３８が載る程度の左右幅とすると、機体から左右方向に突出する量を抑えつつ、苗箱３８を補充する頻度を効果が実感できる程度で低減することが可能となる。
【００６４】
また、前記載置台３０は、第１載置枠３３の機体左右一側端部を機体左右他側端部と同一形状とすると共に、前後の回動支軸３５ａ，３５ｂを装着する孔部（図示省略）を形成して構成し、回動苗枠３６を機体左右一側に回動自在に装着可能にしてもよい。
【００６５】
なお、単純に回動苗枠３６を装着すると前後が逆になり、第２回動枠３６ｂの前後の突出量が逆になるので、機体左右他側に装着する状態においての裏面を、機体左右一側に装着するときの表面とする、或いは、図８に示すとおり、第２回動枠３６ｂを第１回動枠３６ａに対して前後方向に移動（スライド）可能に装着するものとし、左右どちら側に装着しても同様に苗箱３８を載置できる構成とする。
【００６６】
上記により、作業者の利き手や、作業を行う圃場の状態等の条件により、作業者が苗供給装置６の機体左右他側に立って苗の投入作業を行えないときに、機体左右一側に立って苗の投入作業を行うことができるので、様々な作業条件に対応できると共に、作業者が作業を行いやすい。
【００６７】
前記載置台３０及び回動苗枠３６は、機体左右方向に複数の苗箱３８を積載し、回動苗枠３６上の苗箱３８に収容されている苗が無くなると、空になった苗箱３８を取り除き、載置台３０に積載されている苗の入った苗箱３８を回動苗枠３６に移動させるのが、一般的な作業である。なお、空の苗箱３８は、作業者が載置台３０の空きスペースに積載すればよい。
【００６８】
このとき、回動苗枠３６に近い苗箱３８は、作業者があまり手を伸ばさなくて届くので、簡単に載置台３０から回動苗枠３６に移動させることができる。しかしながら、機体左右一側端部に載置される苗箱３８は、作業者から離れた位置にあり、作業者は大きく手を伸ばさないと苗箱３８を移動させにくいという問題がある。
【００６９】
この問題を解消すべく、８に示すとおり、前記載置台３０を構成する第２載置枠３４のうち、機体前後方向の線材部分に、苗箱搬送ローラ４０…を回転可能に設ける。
【００７０】
これにより、載置台３０の機体左右一側に設ける苗箱３８は、隣接する苗箱３８が離間すると、苗箱搬送ローラ４０…の回転により機体左右他側に移動するので、作業者が手を無理に伸ばすことなく取れる位置に移動させることで、作業者の労力が軽減される。なお、苗箱３８が移動しないときは、作業者は載置台３０を揺さぶる等して、苗箱搬送ローラ４０…の回転を促す。
【００７１】
このとき、苗箱３８が機体左右一側端部に移動する可能性があるので、図苗箱搬送ローラ４０…には、機体左右他側に苗箱３８を移動させる方向にのみ回転を許容するワンウェイクラッチ（図示省略）を設けるとよい。
【００７２】
また、空の苗箱３８を積載したときに苗箱搬送ローラ４０…が苗箱３８を左右に移動させることを防止すべく、苗が収容されて重量が増加している苗箱３８を載せると苗箱搬送ローラ４０…が沈み込んで回転可能になる構成とすると、空の苗箱３８が左右に移動し、載置台３０から落下することが防止される。
【００７３】
前記載置台３０と回動苗枠３６の前端部は、前記左右の前輪４，４の後端部よりも機体前側で、且つ前輪４，４の車軸よりも機体後側に配置し、後端部は前記左右の後輪５，５の後端部よりも機体前側で、且つ後輪５，５の車軸よりも機体後側に配置する。これにより、前記載置台３０と回動苗枠３６は前輪４，４と後輪５，５の前後間に配置されることになる。
【００７４】
上記構成により、載置台３０及び回動苗枠３６を機体の前後バランスが変動しにくい位置に配置することができるので、植付作業により苗が減少すると重量が軽くなる苗箱３８を積載していても機体が前上がりや後上がりになりにくく、植付ホッパ７２が前傾姿勢、または後傾姿勢で苗を植え付けることが防止され、苗の根部側が均等に土に覆われて気温の影響を受けにくくなると共に、茎部や葉部が土に埋もれず、光合成機能が損なわれない。
【００７５】
また、前記載置台３０及び回動苗枠３６は、左右の支持フレーム３１，３１の後下がり傾斜姿勢となる部分に装着することで、同じく後下がり傾斜姿勢となるが、最下位置となる後端部は、供給装置６の上端面と同じ高さか、あるいは上端面よりもやや上方に位置する構成とする。
【００７６】
これにより、作業者が苗箱３８から苗を取って移動させる際、供給装置６よりも上方に腕を上げる動作が不要になるので、腕が疲れにくく作業者の労力が軽減される。
【００７７】
また、苗箱３８から供給装置６への移動時間が僅かでも短縮されるので、苗の投入タイミングが遅れ、植付ホッパ７２に苗が供給されず、苗の植え付けが行われない、所謂欠株の発生が防止され、手作業による苗の植付作業が不要になる。
【００７８】
また、前記載置台３０の左右一側端部、即ち第１載置枠３３の左右一側端部は、前記ハンドル９の機体左右一側よりも機体外側に突出させる。
【００７９】
これにより、載置台３０の左右一側端部が機体左右一側のガード体になるので、作業者がハンドル９を把持して移動している際、機体の側方に壁や柱等の障害物があると、載置台３０の突出部が接触するので、作業者が障害物に接触することが防止される。
【００８０】
なお、機体左右他側のガード体は、展開状態では回動苗枠３６であり、回動苗枠３６を収納しているときは、載置台３０の左右他側端部、即ち第１載置枠３３の左右他側端部である。
【００８１】
前記載置台３０及び回動苗枠３６は、上方が開放されたものであり、載置される苗箱３８内の苗は、日光や外気に晒され続けることになる。日差しが強い時期や、空気が乾燥している時期では、作業時間が長いと苗が日に焼けたり、乾燥したりして弱り、移植後の生育が遅れたり、移植後に枯れてしまったりすることがある。特に、載置台３０の機体左右一側端部側に載置される苗箱３８の苗は、日光や外気の曝露時間が長く、弱りやすい。
【００８２】
これを防止すべく、前記載置台３０と展開状態の回動苗枠３６の左右幅と略同じ左右長さで、且つ略同じ前後長さの日除けカバー４１を着脱可能に設けるとよい。
【００８３】
図１２及び図１３に示すとおり、該日除けカバー４１は、前記第１載置枠３３の機体左右一側端部、第２載置枠３４の前後端部、第１回動枠３６ａの機体左右他側端部、及び第２回動枠３６ｂの前端部に形成する、苗箱３８の脱落防止のための苗箱受部３７を用いて着脱するものとする。
【００８４】
具体的には、下端部に取付フック４３を備える取付支柱４２の上端部に、前後方向の第１日除け枠４４と第２日除け枠４５を架け渡して日除けフレーム４６を構成し、該日除けフレーム４６上に日除けカーテン４７を被せる構成とする。
【００８５】
なお、該日除けカーテン４７は、装着状態では載置台３０及び回動苗枠３６の前後及び左右に垂れ下がり、載置台３０及び回動苗枠３６の苗箱３８の載置面（上面）までを覆うものとし、側方からの日光や風を遮断するものとする。また、前記日除けカーテン４７は透明性の低い白色とすると、日光を弱めつつ取り込むことで移植前の苗に光合成をさせることができる一方、熱の吸収を反射により弱めることができるので、日除けカバー４１の内部の気温の上昇が抑えられ、高温により苗が弱ることを防止できる。
【００８６】
前記載置台３０及び回動苗枠３６は、線材を組み合わせて構成しているので下方に空きスペースが多く、圃場面の照り返しによる熱を下方から受けやすいので、上記に加えて載置台３０及び回動苗枠３６の載置面に圃場面側（下部側）を白く塗った遮光体（図示省略）を設けると、照り返しによる苗への影響を抑えられる。
【００８７】
前記日除けカバー４１は、載置台３０及び回動苗枠３６に前後または左右歩行に摺動可能に設け、苗箱３８を載せる、あるいは下ろす際には、機体左右一側の上方を開放できるものとする。
【００８８】
これにより、苗箱３８の補充や取り出しの際に日除けカバー４１を着脱する必要が無く、作業能率が向上する。
【００８９】
また、日除けカバー４１のうち、作業者が苗箱３８から苗を取って供給装置６に供給する回動苗枠３６側では、日光や外気に曝露する時間が短く、また苗を取り出す作業空間が必要になるので、日除けカバー４１には、少なくとも回動苗枠３６の前後中央位置よりも後側は覆わない開放部４８を形成する。
【００９０】
なお、載置台３０から回動苗枠３６に苗箱３８を移動させる際、載置台３０を日よけカバー４１が完全に覆っていると、作業者は内部の苗箱３８に手を届かせにくくなるので、載置台３０の機体後側で、且つ機体左右他側の一部に開放部４８を拡大するとよい。
【００９１】
これにより、作業者は日除けカバー４１に動作を妨げられることなく苗箱３８から苗を取り出して供給装置６に移動させることができるので、作業能率が向上する。
【００９２】
また、日除けカバー４１により、日光や気温の影響から苗を守ることができるので、植付前に苗が弱ることが防止され、生育が安定すると共に、植え付けられた苗が枯れることが防止される。
【００９３】
しかしながら、上記構成でも回動苗枠３６の前後中央部よりも前側には日除けカバー４１があるので、苗箱３８のうち機体前部側のものを取り出すときには、日除けカバー４１内に手を突っ込む必要があり、苗が取り出しにくくなる問題がある。
【００９４】
この問題を解消すべく、図８及び図１３に示すとおり、前記第２回動枠３６ｂを、第１回動枠３６ａに対して前後方向にスライド可能に装着し、苗箱３８を載置したまま機体後側に第２回動枠３６ｂを移動可能に構成する。
【００９５】
これにより、日除けカバー４１の被覆範囲よりも機体後側に苗箱３８を移動させることができるので、苗箱３８から苗を取り出しやすくなり、作業能率の向上が図られると共に、苗の供給タイミングの遅延が防止される。
【００９６】
なお、苗箱３８の機体前側にある苗は依然として取り出しにくいが、第２回動枠３６ｂを後方に引き出し、苗箱３８を取り出して１８０度回転させると、苗がある側が開放部４８の下方、即ち機体後側を向くので、苗が取り出しやすくなる。
【００９７】
上記の日除けカバー４１は、日光や気温に対して高い防護が可能であるが、苗や苗箱３８の取り出しやすさを低下させることが問題である。
【００９８】
これに代わり、第１載置枠３３及び第１回動枠３６ａを中空のパイプで構成し、複数の散水孔４９…を形成し、該散水孔４９…から苗箱３８に水を供給する構成としてもよい。第１載置枠３３と第１回動枠３６ａの連結は、前後各々ジョイントパイプ５２を介して行うものとする。
【００９９】
左右の前記走行チェーンケース１１，１１には、圃場に植え付けた苗に供給するための水を貯留する水タンク５０を積載するタンク台５１が各々装着され、車体１０には該水タンク５０からホースを介して水を吸い上げ、苗の植付位置付近に水を供給する給水ポンプ（図示省略）を設けている。
【０１００】
本構成では、図１４及び図１５に示すとおり、左右どちらか一側の水タンク５０に第１ホース５３の一端を差し込み、該第１ホース５３の他端を第１載置枠３３の前側の左右一側の接続孔（図示省略）に連結する。また、第１載置枠３３の後側の左右一側の接続孔に第２ホース５４の一端を差し込み、該第２ホース５４の他端を給水ポンプに接続する。
【０１０１】
この構成により、給水ポンプを作動させると水タンク５０から水の吸い上げが開始され、水は第１ホース５３、第２ホース５４、第１載置枠３３及び第１回動枠３６ａを通過して苗の植付位置付近に供給される。このとき、前記散水孔４９…から搬送中の水が噴き出し、載置台３０及び回動苗枠３６に積載している苗箱３８に水が供給される。
【０１０２】
これにより、苗の植付作業中に苗箱３８に水が供給されるので、乾燥による水分不足や、高温による生育障害が防止される。
【０１０３】
なお、前記散水孔４９…は、水をある程度勢いよく噴き出させ、且つ苗の植付位置付近に供給する水が少なくなり過ぎることを防止すべく、極細い（ｍｍ単位、あるいはそれ以下）の孔とするとよい。
【０１０４】
また、水を供給するだけでは、日光の直射による影響が軽減されないので、散水孔４９…毎に霧状に水を散水する霧吹きノズル（図示省略）を装着し、載置台３０及び回動苗枠３６の周囲を霧で覆い、日光を遮る構成としてもよい。
【０１０５】
前記構成は、パイプとする載置台３０及び回動苗枠３６内に水を通さねばならず、作業後に内部の水気を除去することが困難であり、水による腐食が生じやすい問題がある。
【０１０６】
このため、図１６及び図１７に示すとおり、第１ホース５３を水タンク５０から給水ポンプに接続し、給水ポンプから第２ホース５４を介して苗箱３８に水を供給する構成とする。前記第２ホース５４は、前記第２載置台３４の前側に保持クリップ５５を設け、該保持クリップ５５でその場に固定するものとする。なお、第２ホース５４には、苗箱３８に散水する水量や水勢を調整すべく、ノズルを取り付ける。また、第１ホース５３及び第２ホース５４は、塩化ビニル等の合成樹脂で構成し、内部に水が残っていても劣化しにくくする。
【０１０７】
これにより、載置台３０及び回動苗枠３６は外部に水がかかるものの、天日乾燥や拭き取りにより簡単に水が除去できるので、腐食による耐久性の低下が防止される。
【０１０８】
また、保持クリップ５５で第２ホース５４を固定することで、特定の位置に水を供給することができるので、苗の供給作業に回されるまでに時間を要する苗箱３８の苗が弱ることが防止される。
【０１０９】
なお、前記給水ポンプは、植付装置７による苗の間欠植え付けに連動しており、苗の植え付けが行われるタイミングで水を吸い上げるので、常時水を供給し続けるものではない。したがって、散水孔４９…や第２ホース５４から供給される水は苗箱３８に間欠的に供給され、苗が水分過剰でかえって弱ることが防止されると共に、水タンク５０内の水の消費が抑えられるので、頻繁に水タンク５０を交換する必要が無い。
【０１１０】
なお、上記の方法で水を供給する必要が無いときには、前記左右の支持フレーム３１，３１の下部に設ける取付フック３１ａに水の入った如雨露などを吊り下げておき、必要に応じて作業者が水を苗箱３８に供給してもよい。
【０１１１】
上記の載置台３０には、苗箱搬送ローラ４０…を設けて苗箱３８を機体左右一側から左右他側、即ち回動苗枠３６側に移動させやすくしている。これに加えて、苗箱３８を載置台３０に積み込む、あるいは取り出しやすくすべく、図１８及び図１９で示すとおり、第２載置枠３４の前後の苗箱受部３７の上端部、及び第１載置枠３３の機体左右一側の苗箱受部３７に、補助ローラ５６を各々回転自在に設けてもよい。
【０１１２】
これにより、苗箱受部３７に苗箱３８の底部を接触させると、苗箱３８が引っ掛かることなく載置台３０上に乗ると共に、載置台３０から引き上げることができるので、苗箱３８の積み下ろし作業が円滑に行われる。
【０１１３】
また、前記左右の支持フレーム３１，３１は、載置台３０の上下高さを定めているが、左右で共通の上下長さとしているので、車体１０を左右方向に傾斜させなければ載置台３０も左右方向に傾斜しない。これでは、前記苗箱搬送ローラ４０…を設けていても、苗箱３８は作業者が触れなければ機体左右一側から機体左右他側に移動できない。
【０１１４】
したがって、図１９及び図２０（ａ）（ｂ）で示すとおり、前記左右の支持フレーム３１，３１は、各々独立して上下長さを変更可能とし、機体左右一側の上下長さを機体左右他側の上下長さよりも長くすると、車体１０を傾斜させることなく載置台３０を機体左右他側が低くなる傾斜姿勢とすることができる。これにより、機体左右一側の端部側に載置する苗箱３８を、作業者が触れることなく苗箱搬送ローラ４０…によって機体左右他側に移動させることができるので、作業能率が向上する。
【０１１５】
なお、上記の方法は、日除けカバー４１を設け、作業者が日除けカバー４１内部の苗箱３８に手を届かせにくいときに、特に有効である。
【０１１６】
また、上記の載置台３０及・BR>ム回動苗枠３６は、苗を使い切って空になった苗箱３８を載置する際、苗のある苗箱３８を機体左右他側に移動させ、機体左右一側の空きスペースに配置する必要がある。しかしながら、この作業を行うには、作業者は供給装置６の左右一側に移動するか、あるいは車体１０上に身を乗り出して苗箱３８を載置台３０に載せる必要があり、余分な労力を費やす必要がある。
【０１１７】
この作業を軽減すべく、図２１に示すとおり、前記第１載置枠３３の下部側には、第１載置枠３３の機体前側及び機体後側に左右方向に延びる線材を繋ぎ、苗のない空の苗箱３８を保持できる空箱置きフック５７を設けるとよい。該空箱置きフック５７は、側面視でＵ字形状（凹形状）とする。
【０１１８】
これにより、空の苗箱３８を載置台３０の機体左右一側に無理に載置する必要が無く、作業者の労力が軽減される。
【０１１９】
また、圃場内に苗箱３８を置いていく必要が無く、後から苗箱３８を回収する作業が不要になる。
【０１２０】
そして、前記供給装置６は、植付装置７の上方位置で苗を受けて周回軌道６４上を移送する８個の供給カップ６２…を備え、回転駆動機構６６の回転動力によって所定速度で回転作動される。なお、この回転作動は植付装置７の昇降動作と対応させており、すなわち、供給装置６から苗が落下するタイミングを植付装置７が最も上昇した位置にある時に同期させている。
【０１２１】
図３には、供給装置６の各構成部品を説明するための分解斜視図を示す。
【０１２２】
供給装置６は、植付装置７の上方に設けられた、上端と下端に開口部６２ａを有する供給カップ６２を８つ貫通させてループ状に配置した回転可能な回転テーブル６１と、その下側に配置されて且つ移植機１の機体側に固定配置された支持板２６と、回転テーブル６１を反時計回りに回転させるための回転駆動機構６６等を備えている。
【０１２３】
回転テーブル６１は、外周縁部６１ａが下方に曲げられた盆状部材であって、その円形平面部（主面部）６１ｂの外周寄りに等間隔に開けられた８つの貫通孔に、両端が開放された円筒状の供給カップ６２がそれぞれ貫通して設けられている。また、回転テーブル６１の中央部には、回転駆動機構６６からの回転力により回転テーブル６１を反時計回りに回転するための回転軸６６ｆが固定配置されている。
【０１２４】
支持板２６は、植付装置７の受け継ぎ位置Ｇに開口部２７が設けられた円盤状の板部材であって、供給カップ６２の直ぐ下側で、回転テーブル６１の円形平面部（主面部）６１ｂに平行であって、後述する支柱９３に溶接によって固定されている。支持板２６の更に下側には、回転駆動機構６６が設けられている。
【０１２５】
この支持板２６は、出っ張り部２９を除き、回転テーブル６１の直径より小さく、且つ、リング状に配置された８個の供給カップ６２の下端の開口の投影領域を包括できる直径の円盤状の板部材であり、その板部材の一部には、供給カップ６２の下端開口の直径より大きい円形状の開口部２７が、植付ホッパ部７２への受け継ぎ位置Ｇ、すなわち植付ホッパ部７２が上死点に位置する時の植付ホッパ部７２のロート状上部筒部７１の上方に対応する位置に１つ形成されている。
【０１２６】
また、支持板２６は、供給カップ６２の下端の縁部から所定の距離を隔てて、回転テーブル６１の主面に平行に配置されており、供給カップ６２に補給された苗が、開口部２７を除き、支持板２６と供給カップ６２の下端の縁部との隙間から落下することが無く、しかも、回転移動する供給カップ６２が、動作中に振動などしても、支持板２６にぶつかることがない程度の間隔が確保されている。
【０１２７】
支持板２６には、その上面に溜まったゴミなどを効果的に排出し、苗は落下しない程度の大きさのスリット状の長孔部３５が、半径方向に沿って形成されている。
【０１２８】
一方、回転テーブル６１の裏面には、支持板２６に形成された長孔部３５からゴミを落とすための長方形状の硬質ゴム製のスクレーパ３６が固定配置されている。
【０１２９】
また、支持板２６は、移植機１の機体から後方に向けて配置されている支柱９３により支持されると共に、その支持部において溶接固定されている。なお、後述する軸受け部材６６ｇの外周側面は、支柱９３の後方端９３ａに固定されている（図３参照）。
【０１３０】
なお、上記構成によれば、供給カップ６２の下端は開放されており、すなわち蓋が無く、しかも支持板２６の裏面に支柱９３が直接固定されているので、供給カップ６２の下端の開口位置と、植付ホッパ部７２の上死点との距離がより短くできる。なお、供給カップ６２の底全面ではなく、底面の一部に開口部６２ａを設けても良い。
【０１３１】
そして、回転駆動機構６６は回転テーブル駆動ケース２５ｂに一端が回転可能に接続され、回転方向変換ユニット６６ｂの入力側に他端が回転可能に接続された回転力伝達部材６６ｃと、回転方向変換ユニット６６ｂの入力側の回転軸に対して直交配置された出力側の回転軸６６ｄに固定された第１歯車６６ｅ１と、第１歯車６６ｅ１と噛み合って配置された第２歯車６６ｅ２とを備えている。第２歯車６６ｅ２は反時計方向に滑らかに回転する。
【０１３２】
また、回転方向変換ユニット６６ｂの上面には、回転方向変換ユニット固定用アングル６７が締結部品６７ａによって固定されている。更に、回転方向変換ユニット６６ｂは、回転方向変換ユニット固定用アングル６７を介して、支持板２６の裏面に固定されているユニット固定用アングル６８に締結部品６７ｂによって固定されている。
【０１３３】
また、軸受け部材６６ｇは、第２歯車６６ｅ２の回転軸６６ｆを回転可能に支持する軸受け部材であり、上述した通り、その外周側面の下端側において、支柱９３の後方端９３ａと固定されている。一方、軸受け部材６６ｇの上端側は、支持板２６の中心部に設けられた貫通孔２８を貫通しており、軸受け部材６６ｇから上方に飛び出している回転軸６６ｆが回転テーブル６１の中心部に固定されている。これにより、回転テーブル６１は、回転軸６６ｆを介して、軸受け部材６６ｇにより回転可能に支持されている。
【０１３４】
以上、説明した供給装置６において、茎部を有する比較的背が高くてやわらかい野菜苗を供給する場合は、供給カップ６２の上端からはみ出したり、倒れてしまったりして植付装置６の受け継ぎがうまく行われない場合がある。また、搬送中に苗がずれて根の部分が擦れて傷つく場合もある。
【０１３５】
そこで、本実施形態の移植機によれば、供給カップ６２の内側に、供給カップ６２よりも細長く、底蓋６５ｂを備えたスリーブ６５を取り付けたことを特徴としている。スリーブとは袖を意味するが、移植機では、通常、野菜苗等の作物を入れる筒状の部材のことを言う。
【０１３６】
そして、例えば、図３に示すように、スリーブ６５の本体部６５ａ（図４）は供給カップ６２の上下高さよりも背が高く、供給カップ６２よりも径が小さめであり、供給カップ６２に比べて全体的に細長い形状である。スリーブ６５の上方又は下方の径を供給カップ６２の開口部６２ａの径よりも大きくしたり、スリーブ６５と供給カップ６２との間に緩衝材を挟んだりすることで、スリーブ６５は供給カップ６２にはまり、供給カップ６２から落下することはない。また、外側が供給カップ６２に接し、内径の小さい、厚みのあるスリーブ６５としても良い。
【０１３７】
図４には、スリーブ６５の斜視図を示す。図４の右上には簡略平面図を示す。
【０１３８】
スリーブ６５の本体部６５ａの外面に、供給カップ６２の内面に接するツバ部６５ｄを固着すると、ツバ部６５ｄが供給カップ６２の内面に接することで、供給カップ６２の内側に固定される。また、スリーブ６５の上方の径が供給カップ６２の下端部の径より小さくても、供給カップ６２の内壁にスリーブ６５のツバ部６５ｄが嵌合し、スリーブ６５はツバ部６５ｄにより供給カップ６２に引っかかっているため供給カップ６２から落下することはない。
【０１３９】
更に、スリーブ６５の本体部６５ａの下端部に底蓋６５ｂを設けていることから、比較的背が高くてやわらかい苗の場合でもスリーブ６５内で保持できるため、苗の根の部分を傷めることもない。
【０１４０】
また、供給カップ６２が支持板２６上を移送されて受け継ぎ位置Ｇに設けた開口部２７を通過する際に、スリーブ６５の底蓋６５ｂが開くことで植付装置７への苗の受け継ぎもスムーズに行うことできる。スリーブ６５は径や高さの異なるものを複数種類、そろえておくと、苗の種類によって最適なものを使用できる。
【０１４１】
このように、スリーブ６５の底蓋６５ｂは、受け継ぎ位置Ｇに設けた開口部２７において、移送方向の上手側に設けた支軸６５ｃ周りに下方に回動して開く構成である。すなわち、供給カップ６２が支持板２６上を移送されて開口部２７に達し、平面視でスリーブ６５の底蓋６５ｂ全面が開口部２７と重複した時に蓋６５ｂが開き、支軸６５ｃ部分が開口部２７を通過して支持板２６上にスリーブ６５の底蓋６５ｂが接すると、底蓋６５ｂが閉じる。
【０１４２】
このように、供給カップ６２の移送方法と底蓋６５ｂの開閉方法によってスリーブ６５の底蓋６５ｂの取り付け位置が決まっている場合などは、底蓋６５ｂが適切に開閉するように、スリーブ６５を正しい向きで供給カップ６２に取り付ける必要がある。したがって、ツバ部６５ｄの形状や位置によっては供給カップ６２に取り付けるスリーブ６５の向きが容易に識別できる。例えば、スリーブ６５の本体部６５ａの外面に等間隔で設けずに、支軸６５ｃ側を多く、支軸６５ｃと反対側を少なく設けるなど個数を変えたり、又は支軸６５ｃ側と支軸６５ｃと反対側のツバ部６５ｄの形状や大きさを変えたりしても良い。
【０１４３】
図４に示す例では、ツバ部６５ｄを三つ設けた場合に、等間隔に１２０度ずつ設けるのではなく、支軸６５ｃ側のツバ部６５ｄの間隔を狭くして、支軸６５ｃと反対側のツバ部６５ｄの間隔を広くしている。
【０１４４】
本構成により、供給カップ６２に取り付けるスリーブ６５の向きが容易に識別できる。したがって、スリーブ６５を間違った向きで供給カップ６２に取り付けてしまうことを防止できる。
【０１４５】
また、スリーブ６５の底蓋６５ｂはツバ部６５の外周より内側に設けることで、スリーブ６５を供給カップ６２に容易に出し入れできる。
【０１４６】
図５には、スリーブ６５の本体部６５ａの外面に識別標識を設けた場合のスリーブ６５の斜視図を示す。
【０１４７】
例えば、スリーブ６５の取り付ける際の向きが分かるように、スリーブ６５の本体部６５ａの外面に矢印の刻印などの識別標識６５ｆを付しても良い。また、色を付けたり絵や文字を書いたりしても良い。本構成により、供給カップ６２に取り付けるスリーブ６５の向きが容易に識別できるため、スリーブ６５を間違った向きで供給カップ６２に取り付けてしまうことを防止できる。また、スリーブ６５だけでなく、供給カップ６２の外面又は内面にも同様の識別標識６５ｆを付しても良い。
【０１４８】
図６には、スリーブ６５の本体部６５ａの形状を変えた場合のスリーブ６５の斜視図を示す。
【０１４９】
供給カップ６２の形状を一部変えて、スリーブ６５の本体部６５ａの形状も供給カップ６２の形状に合わせて変えることでスリーブ６５の取り付ける際の向きが分かるようにしても良い。例えば、図６に示すように、円筒状の供給カップ６２の一部に平面部６２ｂを設け、スリーブ６５の本体部６５ａの形状もそれに合わせて平面部６５ａａを設ける。
【０１５０】
供給カップ６２とスリーブ６５の平面部同士が重なるように、スリーブ６５を供給カップ６２に取り付けることで、間違った向きに取り付けてしまうことを防止できる。したがって、本構成によっても、供給カップ６２に取り付けるスリーブ６５の向きが容易に識別できる。
【０１５１】
また、スリーブ６５の底蓋６５ｂの支軸６５ｃに底蓋６５ｂが開く方向に付勢するトルク・スプリング６５ｅを設けても良い。供給カップ６２が支持板２６上を移送されて開口部２７に達すると、トルク・スプリング６５ｅの作用によってスリーブ６５の蓋６５ｂが素早く開くため、植付装置７への苗の受け継ぎを、よりスムーズに行うことできる。
【０１５２】
前記載置台３０及び回動苗枠３６に苗箱３８を積載する構成では、安定した苗の落ちにくい姿勢で複数の苗箱３８を支持することができるが、供給装置６に苗を移動させる作業者に苗箱３８を近付ける作業が必要であると共に、空になった苗箱３８を載置台３０に移動させる作業が必要であり、余分な作業時間を費やすことが問題である。
【０１５３】
これを解消すべく、前記供給装置６の中心である供給回転軸６６ｆの上部に、複数の苗箱３８を上下方向が長手方向となる傾斜姿勢で支持させることが可能な、回転苗枠１００を設ける。
【０１５４】
該回転苗枠１００は、図２２に示すとおり、前記供給回転軸６６ｆの上方に、供給回転軸６６ｆとは独立して回転可能な、即ち供給装置６の駆動回転に関係なく回転可能な回転軸１０１を設け、該回転軸１０１の円周上に所定間隔ごとに苗箱３８を傾斜姿勢で支持する傾斜支持アーム１０２…を設ける。この所定間隔は、図２２では１２０度とし、３枚の苗箱３８を支持可能としているが、９０度毎に配置して４枚の苗箱３８を支持可能としてもよい。
【０１５５】
該傾斜支持アーム１０２…は、苗箱３８を機体下側ほど供給装置６の外周縁部に近付く傾斜姿勢とすべく、複数の傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…を上下方向に間隔を空けて配置して構成する。この傾斜支持構成体は、上側に位置する上側構成体１０３が最も短く、次に中段構成体１０４が短く、下側構成体１０５が最も長くなる。これらの長さは、苗箱３８が傾斜姿勢で支えられ得る長さである必要があるので、極端な差は設けないものとする。
【０１５６】
また、苗箱３８の下端側が供給装置６の外周縁部よりも外側に出ていると、供給カップ６２…の上方の開口部を覆うので、苗が投入しにくくなる。これを防止すべく、複数の傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…の長さは、苗箱３８の下端部が供給装置６の外周よりも内側に位置する傾斜角度となる長さとする。
【０１５７】
また、複数の傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…のうち、下側構成体１０５は、前記回転軸１０１の下端部付近からある程度上方に離間させて設け、苗箱３８が供給カップ６２の開口部を塞ぐことを防止し、苗の投入作業を妨げない構成とする。
【０１５８】
そして、前記回転軸１０１は、前記供給回転軸６６ｆの上部に設ける、下半分が供給回転軸６６ｆと共に回転し、上半分は回転しない軸受部材１０６に回転可能に装着し、作業者が手で回転させられる構成とする。
【０１５９】
上記構成の回転苗枠１００により、作業者は傾斜姿勢の苗箱３８から苗を取り出すことができるので、苗が取り出しやすく作業能率が向上すると共に、苗が苗箱３８から落下しにくいので、落下した苗を拾い集める必要が無くなる。
【０１６０】
また、供給装置６の上方に回転苗枠１００が設けられることにより、供給装置６の側方に立つ作業者が苗を最小限の動作で供給装置６に投入することができるので、作業能率が向上すると共に、苗を供給カップ６２に投入するタイミングが遅れず、苗が植え付けられない欠株の発生が防止される。
【０１６１】
なお、複数の傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…はテレスコピック構造の棒材で構成し、回転軸１０１からの突出量を変更可能に構成すると、作業者が苗箱３８の傾斜角度を苗を取り易い角度にすることで、作業能率を一層向上させたり、苗の落下をより確実に防止したりすることができる。
【０１６２】
さらに、苗箱３８の角度を各々変更することもできるので、苗の供給を行う苗箱３８とその他の苗箱３８の角度を異ならせ、苗の落下の防止と苗の取り易さを両立させることも可能である。
【０１６３】
また、回転軸１０１を回転可能に設けたことにより、一つの苗箱３８の苗を使い切った後は、回転軸１０１を回転させて別の苗箱３８を作業者の近くに位置させることができるので、苗箱３８の移動に要する作業が非常に簡略化され、作業能率の向上や作業時間の短縮が図られる。
【０１６４】
前記回転苗枠１００は、作業者によっては位置が低く、苗箱３８から苗を取り出しにくい可能性がある。このような状況に備えて、図２３（ａ）に示すとおり、前記回転軸１０１の下部と軸受部材１０６の間にスペーサロッド１０７を追加し、長さを調節可能とするとよい。
【０１６５】
該スペーサロッド１０７は、図２３（ｂ）に示すとおり、上部側に被差込孔１０７ａを形成し、下部側に差込突起１０７ｂを形成する。該差込突起１０７ｂの径は、前記回転軸１０７の差込口（図示省略）と略同径であると共に、被差込孔１０７ａとも略同径とする。また、回転軸１０７の差込口及び被差込孔１０７ａの径は、供給回転軸６６ｆの上端の差込突起部と略同径とする。
【０１６６】
これにより、回転軸１０１と供給回転軸６６ｆの間にスペーサロッド１０７を簡単に設けることができるので、作業高さの調節作業の能率が向上する。特に、複数のスペーサロッド１０７を上下に配置するときに能率が向上する。
【０１６７】
また、スペーサロッド１０７同士を連結可能としたことにより、スペーサロッド１０７の上下長さを短くし、作業高さの微調整が可能であると共に、スペーサロッド１０７の一本ごとの強度を高めることができる。
【０１６８】
あるいは、回転軸１０１を上下方向に長く構成しておき、この回転軸１０１に沿って上下動可能な摺動ボス１０８を設け、該摺動ボス１０８に傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…を設けてもよい。
【０１６９】
これにより、摺動ボス１０８の上下動による苗箱３８を傾斜姿勢で支持する位置の上下調節と、傾斜支持構成体１０３，１０４，１０５…の長さ調節による傾斜角度調節ができるので、作業者の身長等の条件に合わせた調節が可能になり、作業能率が向上する。
【０１７０】
なお、前記摺動ボス１０８には、回転軸１０１に沿って摺動できなくするためのロックピン１０９を出し入れ可能に設け、該ロックピン１０９を作業者が解除位置に移動させないと上下摺動できない構成とすると、現在の作業高さが突然変化することが防止される。なお、このロックピン１０９の操作は、例えば傘の開閉操作と同様の構造とすると、操作が簡単になる。
【０１７１】
なお、前記回転軸１０１の上端部は、下端部と同様に軸受部材１０６に差し込み可能に構成する。これにより、図２５に回転軸１０１を反転させると回転苗枠１００を上下逆に配置することができる。
【０１７２】
回転苗枠１００を上下逆に配置することにより、苗箱３８の上部は供給回転軸６６ｆに近い位置となり、供給装置６の供給カップ６２の上方を覆わなくなるので、苗の投入作業が妨げられないと共に、苗を投入すべき位置が見やすいので、作業能率の向上や、苗の投入損ないによる欠株の発生が防止される。
【０１７３】
なお、上記の構成では、回転苗枠１００は供給装置６の供給回転軸６６ｆと共に回転しないが、前記軸受部材１０６を上下別々に回転可能とするか、あるいは共に供給回転軸６６ｆにより回転することを選択するシフタピン１１０により切替可能とし、回転苗枠１００を供給装置６と共に同じ方向に回転させる構成としてもよい。
【０１７４】
これにより、作業者は苗の供給時に一番近い苗箱３８から苗を取り出すことができるので、一つの苗箱３８の苗を集中的に取り出すのではなく、複数の苗箱３８からほぼ順番に取っていくことになるので、苗箱３８の重量の偏りが生じにくく、機体の重量バランスが崩れにくい。従って、植付装置７の植付姿勢が乱れにくく、苗の植付姿勢が安定し、苗の生育が良好になる。
【産業上の利用可能性】
【０１７５】
本発明の移植機は、野菜苗等の種々の作物を植え付ける移植機として利用可能性がある。
【符号の説明】
【０１７６】
５  後輪（走行輪）
６  供給装置
７  植付装置
９  ハンドル
１０  車体
３０  載置台（苗載せ台）
３１  支持フレーム（支持部材）
３５ａ  前側の回動支軸
３５ｂ  後側の回動支軸
３５ｃ  荷重超背于機構
３６  回動苗枠（回動苗載せ台）
３６ａ  第１回動枠（回動枠部）
３６ｂ  第２回動枠（積載枠部）
３９  補強プレート（補強部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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