(57)【要約】【課題】ダイテーブルに配された成形具のうち、缶体の開口端にカール部を形成するカール形成具のメンテナンスを容易にし、かつ、塗膜片の飛散によってカール形成具に近接して配置された成形具等の汚損を防止する。【解決手段】缶体の内面側に内面塗膜を形成する工程と、前記缶体の開口端を外側に折り曲げてカール部を形成するとともに、該カール部の形成時に、前記缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が剥離した塗膜片を吸引除去する工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図５
2019010670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体の内面側に内面塗膜を形成する工程と、
前記缶体の開口端を外側に折り曲げてカール部を形成するとともに、該カール部の形成時に、前記缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が剥離した塗膜片を吸引除去する工程と、を備えたことを特徴とする缶成形方法。
【請求項２】
缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、前記缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記成形具のうち前記缶体の開口端を外側に折り曲げるカール形成具によってカール部を形成する際に、前記缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が剥離した塗膜片を吸引除去する吸引機構とを備え、
前記吸引機構は、吸引装置と、前記ダイテーブルの近傍に配され、一端が前記吸引装置に接続されるメインバキュームダクトと、前記メインバキュームダクトから分岐するサブバキュームダクトと、を有し、
前記サブバキュームダクトは、前記カール形成具の近傍に向けて延びることを特徴とする缶成形装置。
【請求項３】
前記カール形成具は、前記ダイテーブルの鉛直方向の下部に配され、前記サブバキュームダクトは、前記ダイテーブルよりも下側から前記カール形成具に向けて上方に屈曲して延びる屈曲部を有することを特徴とする請求項２記載の缶成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶体の成形時に生じる塗膜片の除去に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口端側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が設けられている。
【０００３】
このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、缶成形装置を用いて再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。次に、缶体の内面側に、収容物、例えば飲料に対する缶体の腐食等を防止するための保護膜である内面塗膜を形成する。こうした内面塗膜は、例えば耐蝕性の樹脂塗膜である。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程を経て、ボトル缶が製造される。
【０００４】
こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程に用いられる缶成形装置であるボトルネッカーは、缶体の底部側を支持する缶体保持部を多数、円環状に配列させたターンテーブルを回転させる。そして、それぞれの缶体保持部に対向するように、ダイテーブルに円環状に多数配列されたネッキング金型を、缶体保持部に保持された缶体の開口端側に順番に押し付けて、段階的に絞り加工を行うものである。
【０００５】
このようなボトルネッカーでは、缶体の開口端側の絞り加工を行った後、ネジツールによって口金部分にネジ溝を形成する（例えば、特許文献１を参照）。そして、口金部分の開口端を外方に丸めたカール部を形成することて、口金部分にネジキャップを取り付けた際の密閉性を向上させるとともに、開口端が鋭利な形状になることを防止する。
【０００６】
ボトルネッカーにおいて缶体の口金部分の開口端にカール部を形成する際に、カール形成具と缶体の開口端との接触、回転により、前工程で缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が細かい塗膜片として剥落する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２６２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
カール形成具（成形具）を備えた従来のボトルネッカーは、上述したカール形成具において、缶体の開口端のカール形成時に発生する塗膜片が周囲に飛散し、缶体や成形具等に付着して汚損させる虞があった。このため、頻繁にカール形成具のクリーニングを行うなど、手間と時間のかかるメンテナンスが必要であった。
【０００９】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ダイテーブルに配された成形具のうち、缶体の開口端にカール部を形成するカール形成具のメンテナンスを容易にし、かつ、塗膜片の飛散によって缶体、カール形成具、およびカール形成具に近接して配置された成形具等の汚損を防止することが可能な缶成形方法、および缶成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の缶成形方法は、缶体の内面側に内面塗膜を形成する工程と、前記缶体の開口端を外側に折り曲げてカール部を形成するとともに、該カール部の形成時に、前記缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が剥離した塗膜片を吸引除去する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の缶成形方法によれば、缶体の開口端にカール部を形成する際に、缶体の口金部の内側に形成された塗膜の一部が塗膜片として剥離しても、剥離した塗膜片が周囲に飛散することがなく、缶体や缶成形装置の汚損を確実に防止することが可能になる。
【００１２】
本発明の缶成形装置は、缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、前記缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記成形具のうち前記缶体の開口端を外側に折り曲げるカール形成具によってカール部を形成する際に、前記缶体の内面側に形成された内面塗膜の一部が剥離した塗膜片を吸引除去する吸引機構とを備え、前記吸引機構は、吸引装置と、前記ダイテーブルの近傍に配され、一端が前記吸引装置に接続されるメインバキュームダクトと、前記メインバキュームダクトから分岐するサブバキュームダクトと、を有し、前記サブバキュームダクトは、前記カール形成具の近傍に向けて延びることを特徴とする。
【００１３】
本発明の缶成形装置によれば、カール形成具によって、缶体の開口端にカール部を形成する際に、缶体の口金部の内側に形成された塗膜の一部が塗膜片として剥離しても、剥離した塗膜片が周囲に飛散することを防止するとともに、サブバキュームダクトを介して吸引装置よって速やかに吸引除去することができる。
【００１４】
これにより、缶体、カール形成具、およびカール形成具等に隣接する成形具に塗膜片が飛散して汚損することを確実に防止することができる。また、塗膜片を吸引除去することによって、頻繁にカール形成具のクリーニングを行うなどの手間と時間のかかるメンテナンスが不要になり、生産性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明では、前記カール形成具は、前記ダイテーブルの鉛直方向の下部に配され、前記サブバキュームダクトは、前記ダイテーブルよりも下側から前記カール形成具に向けて上方に屈曲して延びる屈曲部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ダイテーブルに配された成形具のうち、缶体の開口端にカール部を形成するカール形成具のメンテナンスを容易にし、かつ、塗膜片の飛散によって缶体、カール形成具、およびカール形成具に近接して配置された成形具等の汚損を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ボトル缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。
【図２】各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
【図３】缶成形装置（ボトルネッカー）を示す外観斜視図である。
【図４】缶成形装置（ボトルネッカー）を示す平面図である。
【図５】ダイテーブルおよび吸引機構の要部を示す要部拡大平面図である。
【図６】成形具の一例であるカールツール（カール形成具）を示す要部拡大断面図である。
【図７】缶体の開口端に形成されたカール部を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の缶成形方法および缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１９】
まず最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、絞りしごき工程Ｓ３、第１トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８、第２トリミング工程Ｓ９、カール工程Ｓ１０をこの順に経て、製缶される。
【００２０】
板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、Ａｌ合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。絞りしごき工程Ｓ３では、絞りしごき加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１に再絞りしごき加工を施して、缶胴１１と缶底９とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。
【００２１】
第１トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端１１ａのトリミング加工を行ない、図２（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。
【００２２】
この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側の印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側の塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。塗装（缶内面）工程Ｓ６では、缶体Ｗ３の内面側の全体に、収容物である例えば飲料に対して耐蝕性のある塗膜、例えば、樹脂塗膜を形成する。
【００２３】
収容物が例えば飲料である場合、炭酸飲料のように微量の金属溶出でも風味が損なわれたり、塗膜欠陥があると孔蝕につながるような場合、２回塗りなどが行われ、比較的腐食性の弱い収容物では１回塗りされている。
塗装（缶内面）工程Ｓ６に用いる塗料としては、金属面への塗装性がよく、連続被膜の形成ができ、かつ、金属表面に対して密着性が高いものを選択する。また、後工程での折り曲げ加工、絞り加工、打抜加工などの製缶加工に十分な耐久性を備えることが好ましい。塗料の具体的な種類としては、エポキシ系の樹脂が挙げられる。
【００２４】
次に、ボトルネッカーのネック成形金型を用いて、缶胴１１の開口端１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１２を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１２の開口端に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）がネック部１２に設けられる（ネジ成形工程Ｓ８）。そして、トリミングツール（成形具）を用いて、ネジ成形などで生じた高さの不均一な開口端１１ｂのトリミング加工を行ない（第２トリミング工程Ｓ９）、高さが全周にわたって均等に揃えられた開口端１１ｃを形成する（図２（ｈ）を参照）。その後、このトリミングを行った開口端１１ｃをカール金型（成形具）で外方にカールさせ、開口端１１ｃにカール部を形成する（カール工程Ｓ１０）。こうした工程を経て、缶胴１１の一方に、くびれたネック部１２を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される。
以下の実施形態の缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７からカール工程Ｓ１０に至る各工程を成形具によって行うボトルネッカー（ネッキング加工装置）である。
【００２５】
以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１３と嵌合してネック部１２の開口を覆うキャップが取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。
【００２６】
図３は、本発明の一実施形態の缶成形装置（ボトルネッカー）を示す外観斜視図である。また、図４は、缶成形装置を一方の側面から見た時の平面図である。
缶成形装置（ボトルネッカー）２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７からカール工程Ｓ１０までの各工程を行うために用いられ、本体部２１と、この本体部２１のテーブル軸（中心軸）ＴＡ回りで回動可能に設けられたターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。
また、缶成形装置２０には、ダイテーブル２４の特定の成形具４０で生じた塗膜片を吸引除去するための吸引機構５０が設けられている。
【００２７】
本体部２１は、ターンテーブル２３やダイテーブル２４を支持する。この本体部２１には、ターンテーブル２３をテーブル軸（中心軸）ＴＡ回りで回動させる回動機構（図示略）や、ダイテーブル２４をテーブル軸（中心軸）ＴＡの軸線に沿って所定幅で往復動させる往復動機構（図示略）が設けられている。
【００２８】
ターンテーブル２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体（基材）２３Ａの一面側２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な多数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１に設けられたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、テーブル軸（中心軸）ＴＡ周りを間欠的に回動する。本実施形態では、ターンテーブル２３は、図３中の反時計回り方向Ｑに回動する。
【００２９】
ダイテーブル２４は、例えばリング状を成すテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、多数の成形具４０が円環状に配列されたものからなる。
【００３０】
ダイテーブル２４は、本体部２１に設けられた往復動機構（図示略）によって、テーブル軸（中心軸）ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して、所定の幅で接近移動と離間移動とを繰り返す。そして、この接近移動と離間移動からなる１ストローク（往復動）完了後の、次の１ストローク開始前に、ターンテーブル２３が、周方向に沿って所定量、例えば対向するダイテーブル２４の成形具１つ分だけ、反時計回り方向Ｑに回動する。
【００３１】
そして、ダイテーブル２４とターンテーブル２３とが接近離間する１ストローク毎に、缶体保持部３１によってボトム部分が保持された缶体Ｗ３の開口端側が成形具４０によって形状加工される。即ち、ターンテーブル２３の缶体保持部３１に保持された缶体は、ダイテーブル２４に配列された多数の成形具４０に順次当接し、ダイテーブル２４に対して相対的に一周する間に、段階的に加工が行われる。
【００３２】
図５は、ダイテーブルを示す要部拡大平面図である。
本実施形態において、ダイテーブル２４のテーブル本体２４Ａは、円板状又は円形リング状を成している。詳しくは、ダイテーブル２４は、本体部２１の連結軸２９（図３，４参照）に連結される内リング体４１と、内リング体４１に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体４２と、これらの内リング体４１と外リング体４２どうしをテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ４３と、を備えている。
【００３３】
ダイテーブル２４の外リング体４２には、成形具４０が周方向に沿って複数配設される。こうした成形具４０をダイテーブル２４に取り付けるために、外リング体４２には、取付孔４５がテーブル周方向に沿って複数設けられている。複数の成形具４０は、缶体への加工順にこれらの取付孔４５に取り付け可能とされている。
【００３４】
複数の成形具４０には、ダイ加工ツール（ネック成形金型）４８と、回転加工ツール４９と、が含まれている。本実施形態では、ダイテーブル２４の複数の取付孔４５に、多数のダイ加工ツール４８と、複数の回転加工ツール４９とが、缶体への加工順に着脱可能に配設されている。なお、複数の取付孔４５のうち、いくつかは成形具４０が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。
【００３５】
ダイ加工ツール４８は、缶に対して缶軸方向（テーブル軸（中心軸）ＴＡに平行な方向）に移動し、缶体の開口端側を縮径してネック部１２を形成する絞り加工や、缶体の周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール４８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
【００３６】
回転加工ツール４９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カール潰し）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール４９によって、回転加工が缶体に対して施される。
【００３７】
回転加工ツール４９は、缶に回転加工を施す成形部と、この成形部を回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、ダイテーブル２４に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶体に対して回転加工を施す。
【００３８】
図５に示される複数の回転加工ツール４９のうち、符号４９Ａは、ダイ加工ツール４８によって形成したネック部１２の開口側にネジ溝１３（図２（ｇ）参照）を形成するネジ形成ツール（成形具）である。また、符号４９Ｂは、ネジ形成ツール４９Ａやそれよりも前工程となる各成形具４０を用いた加工によって生じた高さの不均一な開口端１１ｂ（図２（ｇ）参照）のトリミング加工を行ない、高さが全周にわたって均等に揃えられた開口端１１ｃを形成する（図２（ｈ）を参照）トリミングツール（成形具）である。また、符号４９Ｃは、前段側に隣接するトリミングツール（成形具）４９Ｂによって形成された高さの均一な開口端１１ｃ（図２（ｈ）参照）を外方にカールさせ、カール部を形成するカールツール（カール形成具：成形具）である。
【００３９】
このようなネジ形成ツール４９Ａ、トリミングツール４９Ｂ、カールツール（カール形成具）４９Ｃは、ターンテーブル２３から加工完了後の缶体を離脱させる位置の直前部分の近傍に対応して、ダイテーブルの鉛直方向の下部に配列されている。
【００４０】
図６は、成形具であるカールツール（カール形成具）の一例を示す拡大断面図である。
カールツール（カール形成具）４９Ｃは、ダイテーブル２４のテーブル本体２４Ａ（図５参照）に取り付けられる。カールツール（カール形成具）４９Ｃは、モータ（図示略）によって回転する回転軸６２と、この回転軸６２の先端に連結された回転体６３と、回転体６３に同軸上に連結され、缶体１０の口金部１０ｓの内部に挿入される、回転自在な中子支持体６４と、回転体６３に対し中子支持体６４を中心として回転可能に取り付けられたカール形成金型部６５と、を備えている。
【００４１】
カールツール（カール形成具）４９Ｃは、カール部形成加工時において、前段のネジ形成ツール（成形具）４９Ａでネジ溝１３が形成された口金部１０ｓの内側に向けて中子支持体６４が前進移動し、口金部１０ｓ内に挿入されて内側から口金部１０ｓを支持する。また、回転軸６２の駆動によって回転体６３が回転されると、カール形成金型部６５が口金部１０ｓの周面を回転して、開口端１０ｃがカール形成金型部６５によって外方に折り返され、カール部１５が形成される。
【００４２】
こうしたカールツール（カール形成具）４９Ｃの近傍には、後述する吸引機構５０のサブバキュームダクト５３（図３参照）の一端５３ａ側が近接配置されている。
そして、カール部１５の形成時に、缶体１０の内部に形成された塗膜のうち開口端１１ｃ付近に形成された塗膜が塗膜片Ｐとなって剥離するが、こうした塗膜片Ｐは、カールツール（カール形成具）４９Ｃに近傍配置されたる吸引機構５０のサブバキュームダクト５３（図３参照）の一端５３ａ側から速やかに吸引除去される。
【００４３】
図７は、カールツール（カール形成具）によって缶体の開口端に形成されたカール部を示す要部拡大断面図である。なお、図７のカール部１５の形状は、上述したカール加工後にスロットル加工が施される前のものを例示している。
カール部１５は、ネジ溝１３（図２（ｈ）を参照）に連なり、開口端１０ｃの上端部を外周側に折り返すように屈曲され、断面が略楕円形に形成されている。
【００４４】
再び図３、図４、図５を参照して、吸引機構５０は、吸引装置５１と、メインバキュームダクト５２と、このメインバキュームダクト５２から分岐したサブバキュームダクト５３とを備えている。
吸引装置５１は、例えば、フィルタを備えた真空吸引機など、金属の切削片を吸引可能なものであればよい。
メインバキュームダクト５２は、一端が吸引装置５１に接続され、缶成形装置（ボトルネッカー）２０のダイテーブル２４の近傍に、例えば、鉛直方向に沿って直立するように配された、略円筒形の部材である。
【００４５】
サブバキュームダクト５３は、本実施形態では、メインバキュームダクト５２から直角に分岐して、例えば、本体部２１のテーブル軸（中心軸）ＴＡに平行に延び、ここから屈曲してダイテーブル２４の鉛直方向の下方に向けて屈曲してダイテーブル２４よりも下側に沿って延び、更にダイテーブル２４の下側から上方に屈曲している。このサブバキュームダクト５３の端部（一端５３ａ側）は、ダイテーブル２４がテーブル軸（中心軸）ＴＡに沿ってターンテーブル２３に近接した時に、カールツール（カール形成具）４９Ｃの近傍に位置するように配されている。こうしたサブバキュームダクト５３は、例えば、蛇腹状のダクトなど、屈曲自在なダクトであればよい。
【００４６】
また、サブバキュームダクト５３の先端領域には、ダイテーブル２４がテーブル軸（中心軸）ＴＡに沿ってターンテーブル２３に近接した時に、カールツール（カール形成具）４９Ｃの近傍になる位置に向けて上方に屈曲した屈曲部５３ｃが形成されている。
【００４７】
以上のような構成の缶成形装置（ボトルネッカー）２０によれば、カールツール（カール形成具）４９Ｃによって、缶体１０の開口端１０ｃにカール部１５を形成する際に、缶体１０の口金部１０ｓの内側に形成された塗膜の一部が塗膜片Ｐとして剥離しても、塗膜片Ｐは、カールツール（カール形成具）４９Ｃの近傍まで延びるサブバキュームダクト５３を介して吸引装置５１よって速やかに吸引除去することができる。
【００４８】
これにより、缶体１０、カール形成具４９Ｃ、およびカールツール（カール形成具）４９Ｃに隣接する成形具４０等に塗膜片Ｐが飛散して汚損することを確実に防止することができる。また、塗膜片Ｐを吸引除去することによって、頻繁にカールツール（カール形成具）４９Ｃのクリーニングを行うなど、手間と時間のかかるメンテナンスが不要になり、生産性を向上させることができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、メインバキュームダクト５２に対してカールツール（カール形成具）４９Ｃに向けて１つだけサブバキュームダクト５３を分岐させた構成を示しているが、これ以外にも、ダイテーブル２４の任意の成形具４０に向けて、メインバキュームダクト５２の任意の位置から任意の数のサブバキュームダクトを分岐させることができる。例えば、トリミングツール４９Ｂに向けてサブバキュームダクトを分岐させ、トリミングツール４９Ｂで生じた切削片などを吸引除去することも好ましい。
【００５０】
また、上述した実施形態では、ダイテーブル２４がテーブル軸（中心軸）ＴＡに沿ってターンテーブル２３に近接した位置においてカールツール（カール形成具）４９Ｃの近傍に向けてサブバキュームダクト５３を延ばしているが、これ以外にも、例えば、サブバキュームダクト５３の一部にテーブル軸（中心軸）ＴＡに平行に往復動を可能にさせる伸縮部を形成したり、サブバキュームダクトの一部または全部に伸縮屈曲自在な蛇腹状の管を用いることによって、サブバキュームダクトをダイテーブル２４のテーブル軸（中心軸）ＴＡに沿った往復動に追従させる構成にしてもよい。
【００５１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０…缶体（ボトル缶）
１５…カール部
２０…缶成形装置（ボトルネッカー）
２１…本体部
２３…ターンテーブル
２４…ダイテーブル
４０…成形具
４９Ａ…ネジ形成ツール
４９Ｃ…カールツール（カール形成具）
５０…吸引機構
５１…吸引装置
５２…メインバキュームダクト
５３…サブバキュームダクト
【図１】
2019010670.tif 000003
【図２】
2019010670.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019010670.tif 000008
【図７】
2019010670.tif 000009