(57)【要約】      （修正有）【課題】フライヤーや撚線機全体に与える負荷が減少するとともに、耐磨耗性が高く、長期間に亘って用いることのできる撚線機およびガイドローラーをの提供。【解決手段】バンチャー型撚線機３０であって、フライヤー２ｘ、２ｙと、フライヤー２ｘ、２ｙの長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材１６と、取付部材１６に回転可能に装着されたガイドローラー１９とを備え、ガイドローラー１９は、複数の線材Ｗと摺接して線材Ｗを撚る外周面を備え、少なくとも外周面を含む表層部はセラミックスからなる撚線機３０。前記セラミックスは主成分が、酸化ジルコニウム、窒化珪素又は炭化硼素であり、好ましくは、酸化ジルコニウムであり、単結晶率が１０〜４０％であり、外周面の算術平均粗さＲａが０．０１〜０．８μｍであり、外周面の自乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．１〜０．１５である撚線機３０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンチャー型撚線機であって、
フライヤーと、
前記フライヤーの長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材と、
前記取付部材に回転可能に装着されたガイドローラーと
を備え、
前記ガイドローラーは、複数の線材と摺接して該線材を撚る外周面を備え、少なくとも前記外周面を含む表層部はセラミックスからなる撚線機。
【請求項２】
前記セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウム、窒化珪素または炭化硼素である請求項１に記載の撚線機。
【請求項３】
前記セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウムであって、酸化ジルコニウムの単斜晶率が１０％以上４０％以下である請求項１または請求項２に記載の撚線機。
【請求項４】
前記外周面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍ以上０．８μｍ以下である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撚線機。
【請求項５】
前記外周面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．１以上０．１５以下である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の撚線機。
【請求項６】
前記外周面における粗さ曲線の最大山高さＲｐと、粗さ曲線の最大谷深さＲｖとの比（Ｒｐ／Ｒｖ）が０．５以下である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の撚線機。
【請求項７】
前記取付部材に支持された固定軸と、
前記ガイドローラーが固定された軸受とを備えており、
前記軸受は貫通孔を有し、 
前記固定軸が前記貫通孔に挿通されており、
前記軸受は、前記貫通孔の内周面が前記固定軸の外周面に対して摺動することで前記固定軸に対して回転可能に支持されており、少なくとも前記貫通孔の内周面が超高分子量ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体からなる請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の撚線機。
【請求項８】
バンチャー型撚線機で用いられるフライヤーの長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材間に回転可能に装着され、複数の線材と摺接して該線材を撚る外周面を備えたガイドローラーであって、少なくとも前記外周面を含む表層部はセラミックスからなる、ガイドローラー。
【請求項９】
前記セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウム、窒化珪素または炭化硼素である請求項８に記載のガイドローラー。
【請求項１０】
前記セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウムであって、酸化ジルコニウムの単斜晶率が１０％以上４０％以下である請求項８または請求項９に記載のガイドローラー。
【請求項１１】
前記外周面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍ以上０．８μｍ以下である請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載のガイドローラー。
【請求項１２】
前記外周面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．１以上０．１５以下である請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載のガイドローラー。
【請求項１３】
前記外周面における粗さ曲線の最大山高さＲｐと、粗さ曲線の最大谷深さＲｖとの比（Ｒｐ／Ｒｖ）が０．５以下である請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載のガイドローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、撚線機およびガイドローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、撚線機を構成する弓形状のフライヤーの内周側の表面には、超硬合金あるいはセラミックスからなるガイドチップが取り付けられるとともに、表面のうち、撚線が接触する接触部には、耐摩耗性および摩擦性の向上のため、バネ鋼、ステンレス鋼またはセラミックスからなる板状部材が貼り付けられていた。
【０００３】
しかしながら、撚線を構成する線材にメッキやコーティングが施されていたり、銅線よりも滑り性の悪いアルミニウム線が用いられたりすると、ガイドチップに接触するとともにフライヤーの回転に伴って発生する遠心力により板状部材にも接触して、線材のメッキやコーティングが剥がれたり、線材そのものが損傷したりすることがあった。
【０００４】
このような問題を防ぐために、昨今では、ガイドチップに代えてガイドローラーを用いた撚線機が用いられるようになっている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、図３に示すように、所定間隔をおいて配置された１対の弓状部材２ａ、２ｂからなり、弓状部材２ａ、２ｂの内周側および外周側の両主面に、長手方向に沿って所定間隔毎に対をなして配置された、Ｌ形状の取付部材１６ａ、１６ｂと、弓状部材２ａ、２ｂの内周側に配置された取付部材１６ａ間および外周側に配置された取付部材１７間にそれぞれ装着された固定軸１７ａ、１７ｂと、各固定軸１７ａ、１７ｂに軸受１８ａ、１８ｂを介して回転可能に装着された、外部に向って凹状に湾曲した外周面を有するガイドローラー１９ａ、１９ｂとを備えてなり、撚線Ｔ１がガイドローラー１９ａ、１９ｂおよび弓状部材２ａ、２ｂで囲まれた空間を移動するようになされた撚線機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６５８６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１で示されるガイドローラーは、通常、外周面がＴＤ処理（８５０℃〜１０５０℃の溶融塩中にガイドローラーを浸漬保持して、外周面に炭化物層を被覆する処理）された炭素工具鋼鋼材（ＳＫ材）（比重  ７．８５）や、合金工具鋼鋼材(ＳＫＳ材、ＳＫＤ材、ＳＫＴ材など)などが用いられているため、ガイドローラーの総重量が大きくなり、フライヤーが回転すると、フライヤーや撚線機全体に与える負荷が大きいという問題があった。また、金属からなるガイドローラー自体、耐磨耗性が低いという問題があった。
【０００８】
本開示は、フライヤーや撚線機全体に与える負荷が減少するとともに、耐磨耗性が高く、長期間に亘って用いることのできる撚線機およびガイドローラーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の撚線機は、バンチャー型撚線機であって、フライヤーと、前記フライヤーの長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材と、前記取付部材に回転可能に装着されたガイドローラーとを備える。前記ガイドローラーは、複数の線材と摺接し
て該線材を撚る外周面を備え、少なくとも前記外周面を含む表層部はセラミックスからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、フライヤーや撚線機全体に与える負荷が減少するとともに、耐磨耗性が高く、長期間に亘って用いることのできる撚線機およびガイドローラーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の撚線機の一部を示す平面透視図である。
【図２】本開示の撚線機を構成するフライヤーの部分拡大図である。
【図３】取付部材に装着された本開示のガイドローラーの一例を示す断面図である。
【図４】取付部材に装着された本開示のガイドローラーの他の例を示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はＡ部を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本開示の撚線機およびガイドローラーについて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本開示の撚線機の主要部を示す平面図である。
【００１４】
図１に示す撚線機３０は、枠状のクレードル１と、クレードル１の周囲を回転する弓形状のフライヤー２ｘ、２ｙと、フライヤー２ｘ、２ｙの一端が取り付けられるテーパ状に折曲げられた縁を有する円盤３と、素線Ｗが供給される側のクレードル１の端部に取り付けられて素線Ｗを供給するための第１内部空間およびこの第１内部空間に接続して素線Ｗを排出する排出孔を備える第１軸部材４と、第１軸部材４に取り付けられて素線Ｗをフライヤー２ｘに導入するとともにフライヤー２ａの回転に伴って素線Ｗに１回目の撚りを与えて撚線Ｔ１とする第１ガイドローラー５と、フライヤー２ｘの回転に伴って撚線Ｔ１に２回目の撚りを与えて撚線Ｔ２として撚線Ｔ２をフライヤー２ｘから導出する第２ガイドローラー６と、撚線Ｔ２を供給するための供給孔およびこの供給孔に接続して撚線Ｔ２を排出する第２内部空間を備えた第２軸部材７と、撚線Ｔ２を一側端から順次螺旋状に導くように往復案内するトラバースローラー１１と、クレードル１に着脱自在に装着されて撚線Ｔ２を巻取るボビン１５とを備えている。
【００１５】
そして、詳細は後述するが、撚線機３０は、フライヤー２と、フライヤー２の長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材１６と、取付部材１６に回転可能に装着されたガイドローラー１９とを備えている。
【００１６】
なお、上述した通り、一方のフライヤー２ｘは、撚線Ｔ１を第１軸部材４から第２軸部材７に向って案内するものであるが、他方のフライヤー２ｙは、フライヤー２ｘの回転で生じるアンバランスを抑制するためのダミーとして用いられるものである。
【００１７】
図２は、本開示の撚線機を構成するフライヤーの部分拡大図である。
【００１８】
図３は、取付部材に装着された本開示のガイドローラーの一例を示す断面図である。
【００１９】
図４は、取付部材に装着された本開示のガイドローラーの他の例を示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はＡ部を拡大した図である。
【００２０】
図２に示すフライヤー２は、所定間隔をおいて配置された１対の弓状部材２ａ、２ｂを
備えている。図３および図４では、Ｌ形状の取付部材１６ａ、１６ｂが弓状部材２ａ、２ｂの内周側および外周側の両主面に配置されている。
【００２１】
取付部材１６ａ（１６ｂ）に支持された固定軸１７ａ（１７ｂ）と、ガイドローラー１９ａ（１９ｂ）が固定された軸受１８ａ（１８ｂ）とを備えており、軸受１８ａ（１８ｂ）は貫通孔を有し、固定軸１７ａ（１７ｂ）が貫通孔に挿通されており、軸受１８ａ（１８ｂ）は、貫通孔の内周面が固定軸１７ａ（１７ｂ）の外周面に対して摺動することで固定軸１７ａ（１７ｂ）に対して回転可能に支持されている。
【００２２】
ガイドローラー１９ａ（１９ｂ）は、外部に向って凹状に湾曲した外周面ＯＳを有し、撚線Ｔ１はガイドローラー１９ａ、１９ｂおよび弓状部材２ａ、２ｂで囲まれた空間を移動するようにされている。
【００２３】
ガイドローラー１９ａ（１９ｂ）は、その両端面に、例えば、軸受１８ａ（１８ｂ）を装着して固定するための凹部を備え、軸受１８ａ（１８ｂ）は、凹部に接着または圧入により固定されている。
【００２４】
取付部材１６ａ、１６ｂは、弓状部材２ａ、２ｂを挟んで、ボルト２１ａ、２１ｂおよびナット２２ａ、２２ｂによって互いに垂直方向に固定されている。また、固定軸１７ａ、１７ｂの先端はそれぞれナット２０ａ、２０ｂで固定されている。
【００２５】
軸受１８ａ（１８ｂ）は、例えば、図３に示すように、固定軸１７a（１７ｂ）を装着
するための貫通孔を備えた円板である。図３に示す円板の実施形態では、軸受１８ａ（１８ｂ）は貫通孔の内周面が固定軸１７ａ（１７ｂ）の外周面に対して摺動することで固定軸１７ａ（１７ｂ）に対して回転可能に支持されており、少なくとも貫通孔の内周面が超高分子量ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体からなる。
【００２６】
これらの樹脂は自己潤滑性を有し、潤滑剤がなくてもガイドローラー１９ａ、１９ｂを長期間に亘って回転させることができるので、金属からなるボール、コロ、ニードル等を用いたベアリングの代用ができ、これらのベアリングで用いられる潤滑剤の飛散あるいは消失によって生じる摩擦の急激な上昇のおそれが低減する。また、金属からなる軸受よりも軽くすることができるので、フライヤー３の回転に伴って生じるフライヤー３、取付部材１６ａ、１６ｂおよび撚線機３０全体に対する負荷を軽減することができる。なお、上記超高分子量とは、分子量１００万以上の範囲をいい、分子量はＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−１：２００２に準拠して求めればよい。
【００２７】
軸受１８ａ（１８ｂ）の構成は本実施形態に限定されない。例えば図４に示すような、ボールベアリングを用いた実施形態であってもよい。図４（ｂ）に示す軸受１８ａは、互いに対向配置される外輪１８ｃおよび内輪１８ｄと、外輪１８ｃおよび内輪１８ｄの間に転動自在に配設された複数個の転動体１８ｅとを備え、転動体１８ｅが転動することにより内輪１８ｄが外輪１８ｃに対して相対移動するように構成されている。また、図４（ｂ）に示す軸受１８ａ（１８ｂ）を構成する外輪１８ｃ、内輪１８ｄおよび転動体１８ｅは、金属やセラミック等であってもよく、また超高分子量ポリエチレン等の上記樹脂であってもよく、特に限定されない。
【００２８】
本開示の撚線機３０は、バンチャー型撚線機であって、上述した通り、フライヤー２と、フライヤー２の長手方向に沿って、所定間隔毎に対をなして配置された取付部材１６ａ、１６ｂと、取付部材１６ａ、１６ｂに回転可能に装着されたガイドローラー１９ａ、１９ｂとを備え、ガイドローラー１９ａ、１９ｂは、複数の線材と摺接して線材を撚る外周面ＯＳを備え、少なくとも外周面ＯＳを含む表層部はセラミックスからなる。
【００２９】
ガイドローラー１９ａ、１９ｂが上記構成であると、金属からなるガイドローラーを用いた場合よりも軽量化されるので、弓状部材２ａ、２ｂや撚線機３０全体に与える負荷が減少する。また、表層部の耐磨耗性が向上するので、長期間に亘って用いることができる。
【００３０】
ここで、線材とは、撚線Ｔ１をいう。また、本開示における表層部とは、ガイドローラー１９ａ、１９ｂのそれぞれ軸方向に垂直な方向における、一方の外周面ＯＳから他方の外周面ＯＳを結ぶ線分のうち、各外周面ＯＳから１／３以内の領域をいう。
【００３１】
特に、セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウム、窒化珪素または炭化硼素であってもよい。酸化ジルコニウム、窒化珪素および炭化硼素はいずれも機械的強度が高いので、不慮の振動が与えられたとしても破損を抑制することができる。
【００３２】
本開示における主成分とは、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、８０質量％以上を占める成分のことである。
【００３３】
ここで、セラミックスを構成する成分は、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置による測定結果から同定することができ、各成分の含有量は、例えばＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置または蛍光Ｘ線分析装置により求めることができる。
【００３４】
また、セラミックスは、主成分が酸化ジルコニウムであって、酸化ジルコニウムの単斜晶率が１０％以上４０％以下であってもよい。酸化ジルコニウムの単斜晶率が上記範囲であると、線材との摩擦によって、セラミックスに摩擦熱が発生しても、外周面ＯＳに摺接するセラミックスは相変態しにくくなるので、相変態による体積変化が起きにくく、摺接を重ねても外周面ＯＳから脱粒しにくくなる。
【００３５】
ここで、酸化ジルコニウムの単斜晶率Ｘは、Ｘ線回折装置による測定結果から得られる酸化ジルコニウムの結晶の各ピーク強度Ｉの面積から以下の式を用いて算出すればよい。
【００３６】
Ｘ＝（Ｉｍ（１１１）＋Ｉｍ（１１−１））／（Ｉｍ（１１１）＋Ｉｍ（１１−１）＋Ｉｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１））
ここで、Ｉｍ（１１１）は単斜晶（１１１）面のピーク強度、Ｉｍ（１１−１）は単斜晶（１１−１）面のピーク強度、Ｉｔ（１１１）は正方晶（１１１）面のＸＲＤピーク強度、Ｉｃ（１１１）は立方晶（１１１）面のピーク強度である。
【００３７】
また、外周面ＯＳの算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以上０．８μｍ以下であってもよい。外周面ＯＳの算術平均粗さＲａが上記範囲であると、外周面ＯＳにおける適度な凹凸を確保できるので、外周面ＯＳにおける線材のスリップを低減することができるともに、線材に損傷を与えにくくなり、線材に撚りを効率よくかけることができる。
【００３８】
また、外周面ＯＳの二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．１以上０．１５以下であってもよい。外周面ＯＳの二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．１以上であると、外周面ＯＳにおける微視的な傾斜を確保できるので、外周面ＯＳにおける線材のスリップを低減することができる。一方、ＲΔｑが０．１５以下であると、外周面における微視的な傾斜が過多にならないので、線材にさらに損傷を与えにくくなり、線材に撚りを効率よくかけることができる。
【００３９】
また、外周面ＯＳにおける粗さ曲線の最大山高さＲｐと、粗さ曲線の最大谷深さＲｖとの比（Ｒｐ／Ｒｖ）が０．５以下であってもよい。比（Ｒｐ／Ｒｖ）が上記範囲であると、外周面ＯＳにおける急峻な凸部が減少するので、線材に損傷を与えにくくなり、線材に撚りを効率よくかけることができる。
【００４０】
算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ、最大山高さＲｐおよび最大谷深さＲｖは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準拠し、例えば、(株)小坂研究所製表面粗さ測定機（サーフコーダ）ＳＥ５００を用い、触針の半径を５μｍ、測定長さを１．０４ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとして、触針は軸方向に走査すればよい。
【００４１】
次に、本開示のガイドローラーの製造方法の一例として、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミックスからなるガイドローラーを得る場合について説明する。
【００４２】
まず、主成分である酸化ジルコニウム粉末と、安定化剤として酸化マグネシウム粉末と、必要に応じて酸化ジルコニウム粉末を分散させる分散剤と、ポリビニルアルコール等のバインダとをバレルミル、回転ミル、振動ミル、ビーズミル、サンドミルおよびアジテーターミルなどにより４０〜５０時間湿式混合してスラリーとする。
【００４３】
ここで、酸化ジルコニウム粉末の平均粒径（Ｄ５０）は、０．８μｍ以上２．２μｍ以下であり、上記粉末の合計１００質量％における酸化マグネシウム粉末の含有量は、２．０質量％以上４．０質量％以下である。
【００４４】
次に、パラフィンワックス、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）およびＰＥＧ（ポリエチレングリコール）などの有機バインダを、所定量秤量してスラリーに加える。また、増粘安定剤、分散剤、ｐＨ調整剤および消泡剤等を添加してもよい。
【００４５】
そして、スラリーを噴霧乾燥して顆粒を得る。次に、顆粒を成形型に充填し、成形圧を、例えば、８０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下として、静水圧加圧装置または１軸加圧装置を用いて柱状の成形体を得る。そして、切削加工により、柱状の成形体の軸心上に貫通孔、および凹部を、また、外部に向って凹状に湾曲する外周面を形成して筒状の成形体とした後、焼成温度を１４００℃以上１７００℃以下、好ましくは１６００℃以上１７００℃以下として、１時間以上３時間以下保持することによって、ガイドローラーを得ることができる。
【００４６】
主成分が酸化ジルコニウムであって、酸化ジルコニウムの単斜晶率が１０モル％以上４０モル％以下であるセラミックスからなるガイドローラーを得る場合、まず、酸化ジルコニウム粉末および酸化マグネシウム粉末の合計１００質量％における酸化マグネシウム粉末の含有量を３．０質量％以上３．８質量％以下として、上述した方法により、筒状の成形体を得る。そして、この成形体を、焼成温度を１６４０℃以上１７００℃以下として、１時間以上３時間以下保持した後、時間当たり８０℃以上１５０℃以下の降温速度で冷却すればよい。
【００４７】
次に、窒化珪素を主成分とするセラミックスからなるガイドローラーを得る場合について説明する。
【００４８】
β化率が２０％以下である窒化珪素粉末と、焼結助剤として、酸化アルミニウムおよび希土類金属酸化物の各粉末と、炭化珪素粉末とを秤量して、１次原料とする。
【００４９】
ここで、酸化アルミニウムおよび希土類金属酸化物の各粉末の含有量は、１次原料の合
計１００質量％のうち、例えば、それぞれ３質量％以上８質量％以下、５質量％以上１０質量％以下とし、炭化珪素粉末の含有量は、５質量％以上１５質量％以下として、残部を窒化珪素粉末とする。なお、希土類金属酸化物は、後述の酸化ルテチウムの融点よりも低いものから選択すればよい。
【００５０】
また、窒化珪素は、１４００℃以上になると、α型からβ型への相転移が不可逆的に起こるため、この相転移を抑制するには、上記１次原料に、融点が高く、相転移を抑制する効果の高い酸化ルテチウム粉末を加えるとよく、この粉末の添加量は、酸化ルテチウム粉末を加えた１次原料の合計１００質量％のうち、１．８質量％以上６．６質量％以下とすればよい。なお、相転移を抑制するための酸化ルテチウム粉末の添加量は、前述の焼結助剤として１次原料に含有する希土類金属酸化物の粉末の含有量とは別途添加するものである。
【００５１】
そして、筒状の成形体を得るまでは、上述した方法を用いればよい。得られた成形体は、窒素または真空中で４５０℃以上８００℃以下で脱脂する。なお、成形体から有機バインダなどの脂質の成分を取り除いたものを脱脂体という。
【００５２】
そして、脱脂体を、真空雰囲気中、７００℃〜９００℃で０．５〜１．５時間、窒素の圧力を１００ｋＰａとして、１４００℃〜１６００℃で２〜４時間保持した後、焼成温度を１８００℃以上２０００℃未満として１〜３時間保持し、時間当たり１８０℃以上２３０℃以下の降温速度で冷却することによってガイドローラーを得ることができる。
【００５３】
次に、炭化硼素を主成分とするセラミックスからなるガイドローラーを得る場合について説明する。
【００５４】
まず、主成分である炭化硼素粉末と、焼結助剤として、グラファイト粉末および炭化珪素粉末を秤量して１次原料とする。
【００５５】
ここで、炭化硼素粉末の平均粒径（Ｄ５０）は０．５μｍ以上２μｍ以下であり、グラファイト粉末および炭化珪素粉末の含有量は、１次原料の合計１００質量％のうち、例えば、それぞれ１質量％以上１０質量％以下、０．５質量％以上５質量％以下として、残部を炭化硼素粉末とすればよい。
【００５６】
そして、筒状の脱脂体を得るまでは、上述した方法を用いればよい。得られた脱脂体は、アルゴンガス中、ヘリウムガス中または真空中で、１８００℃以上２２００℃未満の温度で１０分〜１０時間保持した後、２２００〜２３５０℃の温度で１０分〜２０時間保持することによって、ガイドローラーを得ることができる。
【００５７】
なお、２０００℃以上で保持する場合には炭化硼素の分解が生じるので、アルゴンガスまたはヘリウムガス中で保持するとよい。
【００５８】
次に、ガイドローラーの外周面の表面性状を制御する場合について説明する。
【００５９】
外周面の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以上０．８μｍ以下であるガイドローラーを得るには、凹状に湾曲した外周面を＃１００〜＃２０００のダイヤモンド砥石を用いて研削加工すればよい。
【００６０】
外周面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．１以上０．１５以下であるガイドローラーを得るには、凹状に湾曲した外周面を＃４００〜＃１０００のダイヤモンド砥石を用いて研削加工すればよい。
【００６１】
外周面における粗さ曲線の最大山高さＲｐと、粗さ曲線の最大谷深さＲｖとの比（Ｒｐ／Ｒｖ）が０．５以下であるガイドローラーを得るには、凹状に湾曲した外周面を＃４００〜＃１０００のダイヤモンド砥石を用いて研削加工した後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）砥石やバフなどで、ミガキ加工を行えばよい。
【００６２】
軸心上に、固定軸を装着するための貫通孔を備え、超高分子量ポリエチレン等からなる軸受によって固定軸が支持されてなるガイドローラーを得るには、エポキシ樹脂等の接着剤で軸受をガイドローラーの両端面に固定した後、貫通孔に固定軸を装着すればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１            ：クレードル
２ｘ、２ｙ    ：フライヤー
２ａ、２ｂ    ：弓状部材
３            ：円盤
４            ：第１軸部材
５            ：第１ガイドローラー
６            ：第２ガイドローラー
７            ：第２軸部材
１１          ：トラバースローラー
１５          ：ボビン
１６ａ、１６ｂ：取付部材
１７ａ、１７ｂ：固定軸
１８ａ、１８ｂ：軸受
１９ａ、１９ｂ：ガイドローラー
２０ａ、２０ｂ：ナット
２１ａ、２１ｂ：ボルト
２２ａ、２２ｂ：ナット
３０          ：撚線機
ｗ            ：素線
【図１】
2019099961.tif 000003
【図２】
2019099961.tif 000004
【図３】
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【図４】
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