(57)【要約】【課題】外装部材への影響を抑制することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一端側に屈曲部が設けられる複数の電線３と、屈曲部を外部に露出させ複数の電線３の外周を覆う外装部材と、複数の電線３の外装部材に覆われる部分に設けられ外装部材の長さより長い余長部分を有する外装取付部７とを備えたワイヤハーネス１において、外装取付部７の両側で外装部材の外部に露出する部分に、外装取付部７の余長部分を外装部材の外部に配置させ外装取付部７の長さを外装部材の長さと同等に保持する一対の固定部９，９を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端側に屈曲部が設けられる複数の電線と、
前記屈曲部を外部に露出させ複数の前記電線の外周を覆う外装部材と、
複数の前記電線の前記外装部材に覆われる部分に設けられ前記外装部材の長さより長い余長部分を有する外装取付部と、
前記外装取付部の両側で前記外装部材の外部に露出する部分に設けられ前記外装取付部の余長部分を前記外装部材の外部に配置させ前記外装取付部の長さを前記外装部材の長さと同等に保持する一対の固定部と、
を有することを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
一対のフォーク治具の間に前記フォーク治具の間より長い余長部分を有して複数の電線を配置させる第１工程と、
ならし治具によって複数の前記電線の余長部分を一対の前記フォーク治具側に向けて移動させる第２工程と、
一対の前記フォーク治具の近傍に前記ならし治具によって成形された複数の前記電線の状態を保持する一対の固定部を設ける第３工程と、
一対の前記固定部の間に位置する複数の前記電線の外周に外装部材を組付ける第４工程と、
を有することを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法に関する。詳細には、少なくとも一端側に屈曲部が設けられた複数の電線の外周が外装部材によって覆われるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスとしては、少なくとも一端側に屈曲部が設けられる複数の電線と、屈曲部を外部に露出させ複数の電線の外周を覆う外装部材としてのコルゲートチューブとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このワイヤハーネスでは、複数の電線のコルゲートチューブに覆われる部分が、コルゲートチューブの長さより長い余長部分を有するように設定されており、余長部分によって屈曲部で屈曲される複数の電線にかかる負荷を吸収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のようなワイヤハーネスでは、複数の電線の外装部材に覆われる部分である外装取付部が、外装部材の長さより長い余長部分を有するので、外装部材の内部で外装取付部が弛んだ状態で配置されている。
【０００６】
このような外装部材の内部における電線の弛みは、外装部材の内部で電線に突っ張りが生じ、外装部材の内径より複数の電線の外径が張り出してしまい、外装取付部に外装部材を組付け難くするなど、外装部材に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００７】
そこで、この発明は、外装部材への影響を抑制することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、少なくとも一端側に屈曲部が設けられる複数の電線と、前記屈曲部を外部に露出させ複数の前記電線の外周を覆う外装部材と、複数の前記電線の前記外装部材に覆われる部分に設けられ前記外装部材の長さより長い余長部分を有する外装取付部と、前記外装取付部の両側で前記外装部材の外部に露出する部分に設けられ前記外装取付部の余長部分を前記外装部材の外部に配置させ前記外装取付部の長さを前記外装部材の長さと同等に保持する一対の固定部とを有することを特徴とするワイヤハーネスである。
【０００９】
このワイヤハーネスでは、外装取付部の両側で外装部材の外部に露出する部分に、外装取付部の余長部分を外装部材の外部に配置させ外装取付部の長さを外装部材の長さと同等に保持する一対の固定部が設けられているので、外装部材の内部に外装取付部の余長部分が配置されることがない。
【００１０】
従って、このようなワイヤハーネスでは、外装部材の内部で電線が弛むことがなく、外装部材と電線との干渉を防止することができ、外装部材への影響を抑制することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、一対のフォーク治具の間に前記フォーク治具の間より長い余長部分を有して複数の電線を配置させる第１工程と、ならし治具によって複数の前記電線の余長部分を一対の前記フォーク治具側に向けて移動させる第２工程と、一対の前記フォーク治具の近傍に前記ならし治具によって成形された複数の前記電線の状態を保持する一対の固定部を設ける第３工程と、一対の前記固定部の間に位置する複数の前記電線の外周に外装部材を組付ける第４工程とを有することを特徴とするワイヤハーネス製造方法である。
【００１２】
このワイヤハーネス製造方法では、一対のフォーク治具の近傍に、ならし治具によって成形された複数の電線の状態を保持する一対の固定部を設けるので、一対の固定部の間に位置する複数の電線が弛むことがない。
【００１３】
従って、このようなワイヤハーネス製造方法では、複数の電線が弛んでいない一対の固定部の間に外装部材が組付けられるので、外装部材と電線との干渉を防止することができ、外装部材への影響を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外装部材への影響を抑制することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの複数の電線の外装取付部を一対のフォーク治具間に配置したときの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの複数の電線の外装取付部をならし治具でならすときの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの複数の電線の外装取付部に一対の固定部を設けたときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図４を用いて本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法について説明する。
【００１７】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、少なくとも一端側に屈曲部が設けられる複数の電線３と、屈曲部を外部に露出させ複数の電線３の外周を覆う外装部材５と、複数の電線３の外装部材５に覆われる部分に設けられ外装部材５の長さより長い余長部分を有する外装取付部７とを備えている。
【００１８】
そして、外装取付部７の両側で外装部材５の外部に露出する部分には、外装取付部７の余長部分を外装部材５の外部に配置させ外装取付部７の長さを外装部材５の長さと同等に保持する一対の固定部９，９が設けられている。
【００１９】
また、本実施の形態に係るワイヤハーネス製造方法は、一対のフォーク治具１１，１１の間にフォーク治具１１，１１の間より長い余長部分を有して複数の電線３を配置させる第１工程と、ならし治具１３によって複数の電線３の余長部分を一対のフォーク治具１１，１１側に向けて移動させる第２工程と、一対のフォーク治具１１，１１の近傍にならし治具１３によって成形された複数の電線３の状態を保持する一対の固定部９，９を設ける第３工程と、一対の固定部９，９の間に位置する複数の電線３の外周に外装部材５を組付ける第４工程とを有する。
【００２０】
図１〜図４に示すように、ワイヤハーネス１は、複数の電線３を束ねた電線束からなり、車両ボディ（不図示）に配索される。
【００２１】
このワイヤハーネス１の複数の電線３は、車両ボディに配索された状態で、屈曲部（不図示）を介して屈曲され、車両に搭載された電源や機器などに電気的に接続される。
【００２２】
このようなワイヤハーネス１では、複数の電線３の外周に、屈曲部を外部に露出するように、コルゲートチューブなどの長さ方向に沿ってスリット（不図示）が設けられた外装部材５が組付けられる。
【００２３】
この外装部材５によって覆われる部分である複数の電線３の外装取付部７は、外装部材５の長さより長い余長部分を有するように設定されている。
【００２４】
ここで、ワイヤハーネス１では、複数の電線３の屈曲部が位置する部分において、内側の電線３と外側の電線３とでは曲率半径が異なる。
【００２５】
このため、例えば、複数の電線３を屈曲部を介して屈曲させて電源や機器などに接続する場合には、内側の電線３では電線３の長さを短く、外側の電線３では電線３の長さを長く設定する必要がある。
【００２６】
そこで、外装取付部７に外装部材５の長さより長い余長部分をもたせることにより、複数の電線３の長さを同一長さに設定しても、屈曲部における内側の電線３と外側の電線３との必要な長さの違いを余長部分によって吸収することができ、ワイヤハーネス１の組付けにおける複数の電線３にかかる負荷を吸収することができる。
【００２７】
しかしながら、外装取付部７は、その余長部分によって弛みが生じてしまうので、外装部材５の内径より複数の電線３の外径が張り出してしまい、外装取付部７に外装部材５を組付け難くしていた。
【００２８】
この外装取付部７の弛みを無くすために、余長部分を外装取付部７の長さ方向の外側に移動するように、作業者が手で外装取付部７の外周をならしていたが、作業者によって出来栄えにバラツキが生じていた。
【００２９】
また、外装取付部７をならしても、そのならされた外装取付部７の状態を保持しながら外装部材５を組付けなければならず、組付性が低下していた。
【００３０】
そこで、ワイヤハーネス１の外装取付部７は、ならし治具１３によってならされ、ならし治具１３によってならされた後、外装取付部７の長さ方向の両側に一対の固定部９，９が設けられる。
【００３１】
ならし治具１３は、操作部１５と、ならし部１７と、変換部１９とを備えている。
【００３２】
操作部１５は、治具台上に配置された一対のフォーク治具１１，１１間に配置された複数の電線３の外装取付部７の上方に上下方向に移動可能に配置され、作業者などによって下方に向けて押圧して操作される。
【００３３】
ならし部１７は、複数の電線３の外周を覆うようにコ字状に一対形成され、外装取付部７の長さ方向の両側にそれぞれ移動可能に配置され、複数の電線３と当接して移動により、外装取付部７の余長部分を外装取付部７の長さ方向の両側に向けて移動させ、外装取付部７の弛みをならす。
【００３４】
変換部１９は、操作部１５と一体に設けられた支柱２１と、支柱２１に第１関節２３を介して回動可能に設けられた第１アーム２５及び第２アーム２７と、第１アーム２５に第２関節２９を介して回動可能に設けられた第３アーム３１と、第２アーム２７に第３関節３３を介して回動可能に設けられた第４アーム３５とを有し、一対のならし部１７，１７が第４関節３７及び第５関節３９を介して回動可能に第３アーム３１及び第４アーム３５と連結されている。
【００３５】
このならし治具１３は、操作部１５の押圧操作により、変換部１９で押圧力が一対のならし部１７，１７の移動力に変換され、一対のならし部１７，１７によって外装取付部７の余長部分が長さ方向の両側に位置する一対のフォーク治具１１，１１側に向けて移動され、外装取付部７の弛みをならす。
【００３６】
このようなならし治具１３によって外装取付部７の弛みをならすことにより、ワイヤハーネス１の外装取付部７の出来栄えにバラツキが生じることがなく、製品の均一化を図ることができる。
【００３７】
このようにならし治具１３によってならされた外装取付部７の両側で外装部材５の外部に露出する部分には、一対の固定部９，９が設けられる。
【００３８】
一対の固定部９，９は、外装取付部７の両側で外装部材５の外部に露出する部分に配置され、複数の電線３の外周にテープを巻き付けることによって形成される。
【００３９】
この一対の固定部９，９は、外装取付部７をならし治具１３によってならした後、余長部分が外装部材５の外側に移動された外装取付部７の長さを外装部材５の長さと同等とするように、外装取付部７の状態を保持する。
【００４０】
このように一対の固定部９，９を設けることにより、ならされた外装取付部７に弛みが生じることがなく、容易に外装取付部７に外装部材５を組付けることができ、組付性を向上することができる。
【００４１】
このようなワイヤハーネス１の製造方法は、まず、治具板上に配置された一対のフォーク治具１１，１１間に、複数の電線３の余長部分を有する外装取付部７を配置する（第１工程）。
【００４２】
次に、外装取付部７に対してならし治具１３を配置し、操作部１５を押圧し、ならし部１７によって複数の電線３の外装取付部７における余長部分を一対のフォーク治具１１，１１側に向けて移動させ、外装取付部７をならす（第２工程）。
【００４３】
次に、一対のフォーク治具１１，１１の近傍において、ならし治具１３によって成形された複数の電線３の外装取付部７に対して、テープ巻きを施して一対の固定部９，９を形成させ、外装取付部７の状態を保持する（第３工程）。
【００４４】
そして、一対の固定部９，９間に位置する複数の電線３の外装取付部７に対して、外装部材５を組付け、外装取付部７における複数の電線３の外周を外装部材５で覆い、ワイヤハーネス１の製造を完了する（第４工程）。
【００４５】
このようなワイヤハーネス１では、外装取付部７の両側で外装部材５の外部に露出する部分に、外装取付部７の余長部分を外装部材５の外部に配置させ外装取付部７の長さを外装部材５の長さと同等に保持する一対の固定部９，９が設けられているので、外装部材５の内部に外装取付部７の余長部分が配置されることがない。
【００４６】
従って、このようなワイヤハーネス１では、外装部材５の内部で電線３が弛むことがなく、外装部材５と電線３との干渉を防止することができ、外装部材５への影響を抑制することができる。
【００４７】
また、ワイヤハーネス製造方法では、一対のフォーク治具１１，１１の近傍に、ならし治具１３によって成形された複数の電線３の状態を保持する一対の固定部９，９を設けるので、一対の固定部９，９の間に位置する複数の電線３が弛むことがない。
【００４８】
従って、このようなワイヤハーネス製造方法では、複数の電線３が弛んでいない一対の固定部９，９の間に外装部材５が組付けられるので、外装部材５と電線３との干渉を防止することができ、外装部材５への影響を抑制することができる。
【００４９】
なお、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス製造方法では、ならし治具が、操作部と、ならし部と、変換部とを有して構成されているが、これに限らず、複数の電線の弛みを均一にならすことができるものであれば、ならし治具はどのようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…ワイヤハーネス
３…電線
５…外装部材
７…外装取付部
９…固定部
１１…フォーク治具
１３…治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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