(57)【要約】      （修正有）【課題】透視的視覚効果を与え、ボトルの高級感と装飾性を高めることができるボトル本体模様の製造方法の提供。【解決手段】透明または光を透過するボトル１０を準備し、ボトル１０に流出孔１１を開設し、続いてラッカーと顔料を調合した模様層塗料をボトル内１０に投入すると同時に、ボトル１０を回転させ、模様層塗料をボトル１０の内側に均一に塗布し、流動、分布させて模様層１２を形成し、ボトルを倒置して余分な塗料を取り出し、再び元に戻して静置し、送風乾燥させ、続いてラッカーを希釈した発色層塗料をボトル１０の内部に投入し、高速で流動させて模様層１２の内側に塗布した後、流出孔１１から直接排出し、続いてブロー及び静置方式で乾燥させ、最後に保護層塗料を発色層１３の内側に均一に塗布して保護層１４を形成するボトル本体模様の製造方法。【選択図】図４
2019010640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または光を透過するボトルを準備し、ボトルに流出孔を開設するボトル準備ステップと、
ラッカーを少なくとも一種類の顔料に加えて混合する模様層塗料準備ステップと、
模様層塗料をボトル内部に投入すると同時にボトルを回転させ、模様層塗料をボトルの内側に均一に塗布し、流動、分布させて模様を形成する模様層塗布ステップと、
ボトルを倒置し、ボトルの内側に付着していない余分な模様層塗料をボトル口まで流して堆積させる倒置ステップと、
余分な模様層塗料を流出させる余分な顔料取出ステップと、
ボトルを元に戻し、静置して送風乾燥させる静置送風乾燥ステップと、
ラッカーをアルコールに加えて希釈する発色層塗料準備ステップと、
発色層塗料をボトル内部に投入し、それを高速流動させてボトルの模様層の内側に塗布し、流出孔から直接排出する発色層塗布ステップと、
発色層塗料がボトルの模様層の内側に均一に塗布された後、ボトル口から風を吹き入れて乾燥させる乾燥ステップと、
乾燥するまでボトルを静置する静置ステップと、
保護層塗料をボトル内部に投入すると同時に、ボトルをゆっくり回転させて保護層塗料をボトルの発色層の内側に均一に付着させ、保護層を形成する保護層塗布ステップと、を含む、
ボトル本体模様の製造方法。
【請求項２】
前記模様層塗料準備ステップにおいて、さらに蛍光粉またはラメのいずれか一方または両方を加える、請求項１に記載のボトル本体模様の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥ステップと前記静置ステップの間に、さらにボトル口クリーニングステップを含み、当該ステップが、ボトル口及びその周囲を清拭し、残留している塗料を除去してボトル口を清潔に保つものである、請求項１に記載のボトル本体模様の製造方法。
【請求項４】
前記発色層塗料準備ステップにおいて、ラッカーを１〜４倍のアルコールで希釈する、請求項１に記載のボトル本体模様の製造方法。
【請求項５】
前記倒置ステップではボトルを１〜６０分間倒置し、前記静置送風乾燥ステップではボトルを元に戻して１〜２４時間静置して送風乾燥させ、前記乾燥ステップではボトル口から１０〜２０秒間風を吹き入れ、前記静置ステップではボトルを２４時間以上静置し、前記保護層塗布ステップでは保護層塗料をボトル内部に投入すると同時に、ボトルを２〜３時間ゆっくり回転させる、請求項１〜４のいずれかに記載のボトル本体の模様製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のボトル本体の模様製造方法により作成される、ボトル本体模様を有するボトル構造であって、
底部近くの周面に流出孔が開設され、且つその内側に模様層が塗布形成され、当該模様層の内側に発色層が塗布形成され、当該発色層の内側に保護層が塗布形成されている透明または光を透過するボトルを含む、
ボトル本体模様を有するボトル構造。
【請求項７】
前記模様層がさらに蛍光粉を含有する、請求項５に記載のボトル本体模様を有するボトル構造。
【請求項８】
前記模様層がさらにラメを含有する、請求項５に記載のボトル本体模様を有するボトル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル本体模様の製造方法、特にボトルの内側に模様を形成する製造方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般的なボトルでは、ボトル本体のほとんどに彩色や図柄がなく、無色透明または単色で光を通す形態であり、液体を入れる用途を除き、ボトル自体の装飾効果は低い。ボトル自体の装飾効果を高めるために、既存の技術では特殊な顔料を利用してボトル表面を彩色し、色やデザインを施すことができ、それによりボトル自体に高級感が生じ、また装飾効果及びその付加価値が高まる。
【０００３】
現在の技術では、ボトルの表面に彩色を施すことができ、またボトル表面に彩色を施す技術はそれほど困難ではないが、ボトルの表面にしか図柄を表現することができないので、ボトルの持つ透明性や光透過性といった特性を表すことが難しく、視覚的には透視効果がないので、さらなる改良の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、既存の技術ではボトル表面にしか彩色を施せず、ボトル自体の透明性や光透過性といった特性を利用して図柄を透視させる効果を表すことは難しいという点に鑑みて、本発明において、ボトルの内側に顔料を均一に塗布して模様を製造することにより、ボトル本体に透視的視覚効果を持たせ、ボトルの高級感と装飾性を高めることができるボトル本体模様の製造方法を提示している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のボトル本体模様の製造方法は、
透明または光を透過するボトルを準備し、ボトルに流出孔を開設するボトル準備ステップと、
ラッカーを少なくとも１種類の顔料に加えて混合する模様層塗料準備ステップと、
模様層塗料をボトル内部に投入すると同時にボトルを回転させ、模様層塗料をボトルの内側に均一に塗布し、流動、分布させて模様を形成する模様層塗布ステップと、
ボトルを倒置し、ボトルの内側に付着していない余分な模様層塗料をボトル口まで流して堆積させる倒置ステップと、
余分な模様層塗料を流出させる余分な顔料取出ステップと、
ボトルを元に戻し、静置して送風乾燥させる静置送風乾燥ステップと、
ラッカーにアルコールを加えて希釈する発色層塗料準備ステップと、
発色層塗料をボトル内部に投入し、高速流動させてボトルの模様層の内側に塗布し、流出孔から直接排出する発色層塗布ステップと、
発色層塗料がボトルの模様層の内側に均一に塗布された後、ボトル口から風を吹き込んで乾燥させる乾燥ステップと、
乾燥するまでボトルを静置する静置ステップと、
保護層塗料をボトル内部に投入すると同時に、ボトルをゆっくり回転させて、保護層塗料をボトルの発色層の内側に均一に付着させ、保護層を形成する保護層塗布ステップと、を含む。
【０００６】
また、上記のボトル本体模様の製造方法に基づき、本発明のボトル本体模様を有するボトル構造を作成することができ、その中には、透明または光を透過し、その底部近くの周面に流出孔が開設され（開けられており）、且つその内側に模様層が塗布形成され、該模様層の内側に発色層が塗布形成され、該発色層の内側に保護層が塗布形成されているボトルが含まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のボトル本体模様の製造方法を利用すると、ボトルの内側に模様層、発色層及び保護層を形成することができ、且つボトル自体に透明性または光透過性の形態を持たせることができるので、見る者が、内側に形成された模様層及び発色層をボトル表面から直接透視することで、ある種の視覚上の透視効果が形成され、単純に飾りとして、或いは装飾効果を有する花瓶やランプシェードとして用いることができ、ボトルの視覚上の美しさを向上させ、その高級感を高める。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の製造フローチャートである。
【図２】図２は、本発明の模様層塗布ステップの概略図である。
【図３】図３は、本発明の発色層塗布ステップの概略図である。
【図４】図４は、本発明の保護層塗布ステップの培略図である。
【図５】図５は、本発明を花瓶として使用した概略図である。
【図６】図６は、本発明をランプシェードとして使用した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のボトル本体模様の製造方法は、図１〜図４を参照すると、以下のステップを含む。
【００１０】
透明または光を透過するボトル１０を準備し、ボトル１０の底部近くの周面に流出孔１１を開設するステップであって、好適には、ボトル１０がガラスまたはプラスチックなどの光を透過する材質であるボトル準備ステップ。
【００１１】
ラッカーを少なくとも１種類の顔料に加えて混合するステップであって、好適には、該ラッカーは油性合成樹脂有機溶剤と合成樹脂塗料を両者の比率７：１０で含有しており、該ラッカーと該顔料の比率は１０：０．６であり、且つ前記少なくとも１種類の顔料は、単色または多色（例えば赤、緑、黒）の顔料であってよく、さらに、蛍光粉やラメを投入する模様層塗料準備ステップ。
【００１２】
図２に示すように、調合が完了した模様層１２塗料をボトル１０内部に投入すると同時に、ボトル１０を回転させ、模様層１２塗料をボトル１０内側に均一に塗布してラッカー、顔料、蛍光粉１２０及びラメ１２１が流動分布して形成する模様を形成する模様層塗布ステップ。
【００１３】
模様層１２塗料をボトル１０内側に均一に塗布した後、ボトル口にキャップを嵌め込んでボトル１０を約１〜６０分倒置し、ボトル１０の内側に付着していない余分な模様層１２塗料をボトル口まで流して堆積させるステップであって、好適には、１０〜２０分間静置させる倒置ステップ。
【００１４】
余分な模様層１２塗料がボトル口付近に堆積してから、キャップを外して余分な模様層１２塗料を流し出す、余分な顔料取出ステップ。
【００１５】
続いて、ボトル１０を元に戻し、１〜２４時間静置して送風乾燥させるステップであって、好適には、１２〜２４時間静置して送風乾燥させる静置送風乾燥ステップ。
【００１６】
ラッカーの油性合成樹脂有機溶剤と合成樹脂塗料を１：１の比率で調合した後、さらに１〜４倍のアルコールを加えて希釈する発色層塗料準備ステップ。
【００１７】
図３に示すように、調合が完了した発色層１３塗料をボトル１０内部に投入し、それを高速で流動させてボトル１０の模様層１２の内側に塗布し、且つ流出孔１１から直接排出する発色層塗布ステップ。
【００１８】
発色層１３塗料をボトル１０の模様層１２の内側に均一に塗布した後、ドライヤーなどによるブローや乾燥設備によって、ボトル口から風を１０〜２０秒間吹き入れると、ボトル１０の底部付近の周面に流出孔１１が開設されていることにより、風がボトル口から吹き込んで流出孔１１から排出される乾燥ステップ。
【００１９】
綿棒、雑巾などの手段でボトル口及びその周囲を清拭し、残留している塗料を除去してボトル口を清潔に保つボトル口クリーニングステップ。
【００２０】
ボトル１０を２４時間以上静置し、塗料が完全に乾くのを待つ静置ステップ。
【００２１】
保護層塗料をボトル１０内部に投入すると同時に、ボトル１０を約２〜３時間ゆっくり回転させて、エポキシ樹脂をボトル１０の発色層１３の内側に均一に付着させて酸化を防止する保護層１４を形成し、塗料の変色及び色褪せを防止する効果を達成するステップであって、好適には、該保護層塗料をエポキシ樹脂などの合成樹脂とすることができる保護層塗布ステップ。
【００２２】
本発明のボトル本体模様の製造方法に基づいて作成される、ボトル本体模様を有するボトル構造は、光を透過するボトル１０を含み、その底部近くの周面には流出孔１１が開設され、その内側には模様層１２が形成されており、該模様層１２は、油、ラッカー、顔料、蛍光粉１２０及びラメ１２１が流動分布して形成する模様を含み、該模様層１２の内側には、該模様層１２の内側に重ねて設けられ、ライナー及び模様層１２を際立たせる発色効果を有する発色層１３が形成されており、該発色層１３の内側には、エポキシ樹脂の乾燥後に形成される透明で硬質な透明プラスチック層である保護層１４を塗布形成することができ、該模様層１２及び該発色層１３上に塗布することで、顔料の酸化や変色、色褪せを防止している。
【００２３】
本発明のボトル本体模様の製造方法に基づいて作成されるボトル１０は、ボトル１０自体が透明または光を透過する形態なので、見る者が、内側に形成された模様層１２及び発色層１３をボトル１０表面から直接透視することで、ある種の視覚上の透視効果を形成することができ、さらに模様層１２中に蛍光粉１２０やラメ１２１を加えることで、蛍光やキラキラした光沢感を発散することができるので、ボトル１０の視覚上の美しさを向上させ、その高級感を高めており、単純に飾りとして用いることもできるし、図５に示すようにドライフラワーを挿す花瓶としてもよいし、或いは図６に示すように、該ボトル１０の内部に電球やＬＥＤ電球などの発光ユニット２０を取り付けて淡く光を通す態様にし、装飾効果を有するランプシェードとすることもできる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ボトル    
１１  流出孔
１２  模様層    
１２０  蛍光粉
１２１  ラメ    
１３  発色層
１４  保護層    
２０  発光ユニット
【図１】
2019010640.tif 000003
【図２】
2019010640.tif 000004
【図３】
2019010640.tif 000005
【図４】
2019010640.tif 000006
【図５】
2019010640.tif 000007
【図６】
2019010640.tif 000008