(57)【要約】      （修正有）【課題】扉を冷却できながらエネルギーロスを抑制することを可能とした連続焼成機を提供する。【解決手段】被焼成物を加熱域４１、４３、４５で走行部３９に載せて搬送するベルト２７と、加熱域４１、４３、４５を区画する焼成庫７、９、１１と、焼成庫７を部分的に開放してベルト２７を通す入口開口部４７と、焼成庫１１を部分的に開放してベルト２７を通す出口開口部４９と、焼成庫７、９、１１を開閉可能とする扉と、扉に形成された扉冷却用の空間部と、空間部に冷却用の空気を通す冷却構造と、冷却構造の排気側に接続され入口開口部４７と出口開口部４９とに向けて送気するカーテン構造２６とを備えたことを特徴とする。【選択図】図２
2019063441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物を加熱域で走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、
前記加熱域を区画する焼成庫と、
前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す入口開口部と、
前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す出口開口部と、
前記焼成庫を開閉可能とする扉と、
前記扉に形成された扉冷却用の空間部と、
前記空間部に冷却用の空気を通す冷却構造と、
前記冷却構造の排気側に接続され前記入口開口部と出口開口部との少なくとも一方に向けて送気するカーテン構造と、
を備えたことを特徴とする連続焼成機。
【請求項２】
請求項1記載の連続焼成機であって、
前記冷却構造は、吸気口及び排気空間部を備え、
前記カーテン構造は、ダクト及び噴出口を備え、
前記吸気口は、前記扉の閉じ状態で前記空間部に連通し冷却用の空気を供給し、
前記排気空間部は、前記扉の閉じ状態で前記空間部に連通し前記空間部を通過して熱交換した加熱空気を排気し、
前記ダクトは、前記排気空間部に連通して前記加熱空気を前記噴出口に案内し、
前記噴出口は、前記入口開口部と出口開口部との少なくとも一方に備えられ前記ダクトにより案内された加熱空気を送気し、
前記送気を付勢するためのファンを備えた、
ことを特徴とする連続焼成機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜、米菓、ピザ等の焼成調理等を可能とした連続焼成機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼成機として、特許文献1に記載の電気式連続焼成機がある。この電気式連続焼成機は、本体ケーシング内において並べて配置された複数個の下側ヒータと、この下側ヒータの上方に並べて配置された複数個の上側ヒータとを備えている。下側ヒータと上側ヒータとの間には、順送りされる複数枚の下側加熱板と、下側加熱板の上面に重なった態で順送りされる複数枚の上側加熱板とを備えている。さらに、複数枚の下側加熱板を順送りさせる下側コンベアと、複数枚の上側加熱板を順送りさせる上側コンベアとを備えている。
【０００３】
焼き菓子の原料は、電気式連続焼成機の前側に形成された原料投入口から本体ケーシング内の焼成室へ下側コンベアにより送り込まれる。具体的には、焼き菓子の原料が、下側コンベアの下側加熱板の上面に一定間隔で整列状に置かれて焼成室へと送られる。
【０００４】
上側コンベアは下側コンベアと同期した状態で循環駆動しており、下側コンベアの各下側加熱板には、焼成室の入口付近で上側コンベアの各上側加熱板が重なる。そのため、菓子の原料は、上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を後方へ送られてゆく。
【０００５】
そして、両加熱板に挟まれた原料は、燃焼室を送られてゆく過程で、両加熱板により、加熱され焼成する。その後、焼成室の出口に差し掛かると、下側加熱板の上面に重なった上側加熱板は、自動的に離れる。下側加熱板の上面に並んだ焼き菓子は、その後、焼成室の出口後方に設けられた払い出し機により払い出される。
【０００６】
従って、原料の投入を連続的に行うことで、えび煎餅やイカ煎餅などの焼き菓子を連続的に生産することが可能となる。
【０００７】
しかし、原料が上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を送られるため、えび煎餅やイカ煎餅など、表面が平坦な焼き菓子に限られると言う問題がある。
【０００８】
これに対し、焼成庫内を走行するコンベアの上方側及び下方側にカーボンヒーターをコンベアの走行方向に並べて配置し、原料を載せたコンベアを走行させ、カーボンヒーターにより上方側及び下方側から加熱する焼成機が考えられる。
【０００９】
かかる焼成機では、高温の熱線で焼成することが可能となり、且つ原料を挟まないので一般的な惣菜などの焼成も可能となる。
【００１０】
一方、焼成作業の途中で焼成機の内部を確認するため、焼成機に確認用のために開閉できる扉を設けることがある。
【００１１】
この扉は焼成機を開閉するものであるため直接加熱を受けて高温になり易く、開閉作業に困難を伴う。
【００１２】
そこで、扉に空間部を設けて外気を通し、扉の外面の温度上昇を抑制することが考えられる。
【００１３】
しかし、扉を単に冷却するだけでは、焼成機内部の加熱温度を消費すするため、エネルギーロスを招き易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１２−１２５３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
解決しようとする問題点は、扉を単に冷却するだけでは、焼成機内部の加熱温度を消費するため、エネルギーロスを招き易くなる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、扉を冷却できながらエネルギーロスを抑制することを可能とするため、被焼成物を加熱域で走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、前記加熱域を区画する焼成庫と、前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す入口開口部と、前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す出口開口部と、前記焼成庫を開閉可能とする扉と、前記扉に形成された扉冷却用の空間部と、前記空間部に冷却用の空気を通す冷却構造と、前記冷却構造の排気側に接続され前記入口開口部と出口開口部との少なくとも一方に向けて送気するカーテン構造とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記構成であるから、冷却構造により扉を冷却し、カーテン構造により冷却構造から排気された加熱空気により入口開口部と出口開口部との少なくとも一方にエアカーテンを形成することができる。
【００１８】
このため、焼成庫での被焼成物の焼成を熱効率よく行わせることができ、且つ扉を容易に開閉させることができ、扉を冷却できながらエネルギーロスを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一部を省略した連続両面焼成機の斜視図である。（実施例１）
【図２】一部を省略した連続両面焼成機の概略断面図である。（実施例１）
【図３】連続両面焼成機の側面図である。（実施例１）
【図４】連続両面焼成機の扉の開状態を示す要部遠近図である。（実施例１）
【図５】燻煙の流れを示す概略断面図である。（実施例１）
【図６】燻煙の流れを示す概略遠近図である。（実施例１）
【図７】カーボンヒーターの取り付け状態を示す要部概略拡大斜視図である。（実施例１）
【図８】変形例にかかり、カーボンヒーターに石英管を嵌合させた例を示す斜視図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
扉を冷却できながらエネルギーロスを抑制することを可能にするという目的を、被焼成物を加熱域で走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、前記加熱域を区画する焼成庫と、前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す入口開口部と、前記焼成庫を部分的に開放して前記無端体を通す出口開口部と、前記焼成庫を開閉可能とする扉と、前記扉に形成された扉冷却用の空間部と、前記空間部に冷却用の空気を通す冷却構造と、前記冷却構造の排気側に接続され前記入口開口部と出口開口部との少なくとも一方に向けて送気するカーテン構造とを備えて実現した。
【００２１】
前記冷却構造は、吸気口及び排気空間部を備え、前記カーテン構造は、ダクト及び噴出口を備え、前記吸気口は、前記扉の閉じ状態で前記空間部に連通し冷却用の空気を供給し、前記排気空間部は、前記扉の閉じ状態で前記空間部に連通し前記空間部を通過して熱交換した加熱空気を排気し、前記ダクトは、前記排気空間部に連通して前記加熱空気を前記噴出口に案内し、前記噴出口は、前記入口開口部と出口開口部との少なくとも一方に備えられ前記ダクトにより案内された加熱空気を送気し、前記送気を付勢するためのファンを備えても良い。
【実施例１】
【００２２】
［連続両面焼成機］
図１は、一部を省略した連続両面焼成機の斜視図である。図２は、一部を省略した連続両面焼成機の概略断面図である。図３は、連続両面焼成機の側面図である。図４は、連続両面焼成機の扉の開状態を示す要部遠近図である。図５は、燻煙の流れを示す概略断面図である。図６は、燻煙の流れを示す概略遠近図である。図７は、カーボンヒーターの取り付け状態を示す要部概略拡大斜視図である。なお、以下の説明において走行方向とは、コンベアによる被焼成物の搬送方向である。幅方向とは、装置幅方向であり、搬送方向に直交するコンベアの幅方向である。
【００２３】
図１〜図３のように、連続焼成機である実施例の連続両面焼成機１は、装置フレーム３に、コンベア５と、複数例えば３体の焼成庫７、９、１１と、ヒーターとしてカーボンヒーター１３と、温度制御部として操作部１５とを備えている。
【００２４】
装置フレーム３は、金属製のパネル等で形成され、主フレーム１７と、この主フレーム１７に入口エプロン１９ａ、出口エプロン１９ｂを備えている。主フレーム１７は、接地用の脚部１７ａを有している。
【００２５】
主フレーム１７には、各焼成庫７、９、１１に対応して、装置の幅方向両側に一対の片開きの扉２１、２３がそれぞれ設けられている。なお、図１には、開口のみ示し、扉は図示を省略している。
【００２６】
扉２１、２３には、開閉用の操作ハンドル２１ａ、２３ａが設けられている。操作ハンドル２１ａ、２３ａの扉２１、２３に沿った回動操作により扉２１、２３の閉止ロック状態を解除し、扉２１、２３を操作ハンドル２１ａ、２３ａの引き動作により開くことができる。
【００２７】
扉２１、２３には、後述する空間部に冷却用の空気を通す冷却構造２５が設けられている。冷却構造２５の排気側には、カーテン構造２６が接続され、後述する入口開口部と出口開口部との少なくとも一方、実施例では双方に向けて送気する構成となっている。冷却構造２５及びカーテン構造２６は、焼成庫７、９、１１の説明と共に後述する。
【００２８】
コンベア５は、耐熱性の無端体であるベルト２７が用いられている。ベルと２７は、例えば金属で形成され、駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、テンションローラ３５間に掛けまわされて構成されている。
【００２９】
駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、及びテンションローラ３５は、入口エプロン１９ａと出口エプロン１９ｂとに適宜配置されている。
【００３０】
駆動ローラ２９には、図示しない電動モータが結合されている。電動モータは、操作部１５での操作により駆動される。この駆動は、予め設定された一定の速度、或いはプログラミングされたタイミングと速度などで回転する。
【００３１】
操作部１５等は、入口エプロン１９ａの幅方向側部等に配置されている。
【００３２】
ベルト２７は、金属製であり、ベルト構成体が幅方向に複数列併設され、一体的なベルト構成となっている。ベルト２７の複数列のベルト構成体は、同一構成であり、板状のベルト駒が走行方向に隙間をもって並べられたチェーン状の構成となっている。駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、及びテンションローラ３５は、例えばベルト構成体毎に備えられている。ベルト２７は、単一体で構成することもできる。
【００３３】
ベルト２７は、駆動ローラ２９及び従動ローラ３１間で焼成走行部３９を形成している。焼成走行部３９は、焼成庫７、９、１１内の加熱域４１、４３、４５を走行し、被焼成物を載せて加熱域４１、４３、４５を搬送する。焼成走行部３９は、ベルト２７が駆動ローラ１７及び従動ローラ１９間に位置する部分で構成されることを意味する。
【００３４】
焼成走行部３９は、入口エプロン１９ａで供給部３９ａを構成し、出口エプロン１９ｂで排出部３９ｂを構成する。
【００３５】
３体の焼成庫７、９、１１は、加熱域４１、４３、４５を区画して焼成走行部３９の走行方向に隣接する。焼成庫７、９、１１は、金属製のパネル等で形成され、装置フレーム３との間等が前記断熱材２０で覆われている。なお、焼成庫の個数は任意であり、２体、或いは４体以上備え、さらには１体で構成することもできる。
【００３６】
走行方向の端部に位置する一方の焼成庫７には、金属製のパネル等で形成された入口開口部４７が設けられ、同他方の焼成庫１１には、金属製のパネル等で形成された出口開口部４９が設けられている。入口開口部４７は、焼成庫７の入り口側を、出口開口部４９は、焼成庫１１の出口側を、それぞれ部分的に開放して主フレーム１７外に開口し、焼成走行部３９においてベルト２７を通す。
【００３７】
入口開口部４７の上下左右幅は、焼成庫７内への被焼成物の搬入ができ且つ焼成庫７内の加熱域４１が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。出口開口部４９の上下左右幅は、焼成庫１１内から被焼成物の搬出ができ且つ焼成庫１１内の加熱域４５が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。
【００３８】
焼成庫７と焼成庫９との間、焼成庫９と焼成庫１１との間には、金属製のパネル等で形成された焼成庫間連通部５１、５３が設けられている。
【００３９】
焼成庫間連通部５１、５３は、筒状に形成され、焼成庫７、９間、焼成庫９、１１間を部分的に連通させベルト２７を通す。焼成庫間連通部５１、５３の上下左右幅は、入口開口部４７及び出口開口部４９に対応して形成され、本実施例では同一の寸法に設定されている。
【００４０】
但し、焼成庫間連通部５１、５３は、焼成庫７、９、１１間が開口のみで直接連通結合されるとき、筒状に形成されることなく開口自体が焼成庫間連通部を構成することになる。また、焼成庫間連通部５１、５３は、焼成庫７、９間、焼成庫９、１１間で熱を逃がさずベルト２７を通すことができればよく、その形態は自由である。
【００４１】
焼成庫７、９、１１には、加熱域４１、４３、４５の上部側に排気空間部５５，５７、５９が区画形成されている。排気空間部５５，５７、５９の幅方向両端部の開口には、それぞれ複数のファン６１が取り付けられている。
【００４２】
排気空間部５５，５７、５９の各上壁部には、上へ開口した排気口が設けられ、この排気口には、それぞれファン６５が取り付けられている。
【００４３】
図１〜図４のように、排気空間部５５，５７、５９の幅方向両端部の開口周囲には、各扉２１、２３の内面が閉止状態で密接する。各扉２１、２３は、焼成庫７、９、１１を開閉するものである。各扉２１、２３には、扉冷却用の空間部２１ｂ、２３ｂが扉前面全体に渡る範囲に形成されている。空間部２１ｂ、２３ｂの上端部は、排気空間部５５，５７、５９のファン６１を備えた開口に対向し、連通している。
【００４４】
空間部２１ｂ、２３ｂの下端部は、各扉２１、２３の閉じ状態で主フレーム１７の吸気口６７に吸気通路６９を介して連通し、吸気口６７は、空間部２１ｂ、２３ｂに冷却用の空気を供給する。
【００４５】
吸気口６７及び吸気通路６９、空間部２１ｂ、２３ｂ、ファン６１、排気空間部５５，５７、５９、ファン６５は、上記冷却構造２５を構成する。
【００４６】
吸気口６７は、扉２１、２３の閉じ状態で空間部２１ｂ、２３ｂの下部に吸気通路６９を介して連通し冷却用の空気を外部から吸気する。なお、吸気口６７は、他の機器に接続してその排気等を導いても良い。或いは、吸気口６７に冷却機の冷気を導いても良い。
【００４７】
排気空間部５５，５７、５９は、扉２１、２３の閉じ状態で空間部２１ｂ、２３ｂの上部に連通し空間部２１ｂ、２３ｂを通過して熱交換した加熱空気を排気する。
【００４８】
前記カーテン構造２６は、ダクト７０及び噴出口７２、７４を備えている。
【００４９】
ダクト７０は、排気空間部５５，５７、５９の排気口に連通して排気口から排気された加熱空気を噴出口７２、７４に案内するものである。ダクト７０は、主フレーム１７の天板外面に突出して設けられている。但し、ダクト７０は、排気空間部５５，５７、５９から噴出口７２、７４へ加熱空気を案内できればよく、その形態は自由である。例えば、ダクト７０を天板下で排気空間部５５，５７、５９を連通させるように形成することもできる。
【００５０】
噴出口７２は、入口開口部４７に備えられ、噴出口７４は、出口開口部４９に備えられている。噴出口７２、７４は、主フレーム１７の入口側、出口側の両端部に分けて配置され、上端がダクト７０に連通接続され、下端が入口開口部４７、出口開口部４９に向けられている。噴出口７２、７４の装置幅方向の開口寸法は、入口開口部４７、出口開口部４９の寸法に対応し、実施例では同一寸法に設定されている。
【００５１】
噴出口７２、７４は、ダクト７０により案内された加熱空気を送気し、入口開口部４７、出口開口部４９に噴出し、エアカーテンを形成する。
【００５２】
前記ファン６１、６５は、噴出口７２、７４からの送気を付勢し、入口開口部４７、出口開口部４９に噴出する機能を備えている。ファンをさらに追加することもできる。
【００５３】
中央の焼成庫９のファン６５は、ダクト７０に対し加熱された排気を両側の焼成庫７、１１に振り分けるように付勢する構造にすることもできる。この振り分けは、仕切りガイドを設けて振り分け、或いは焼成庫９の排気口にファン６５を一対設けてそれぞれを焼成庫７、１１に振り分けて指向させることで振り分けるなどの構成にすることができる。焼成庫７のファンは、その排気付勢方向を噴出口７２側とするように向け、焼成庫９のファンは、その排気付勢方向を噴出口７４側とするように向けることで、排気の付勢をロスを少なく円滑に行なわせることができる。焼成庫９のファン６５の付勢力を、両側の焼成庫７、１１のファン６５の付勢力よりも強くするなどの設定にすることもできる。
【００５４】
ファン６１、６５を設けずに、噴出口７２、７４にのみファンを備える構成にすることもできる。
【００５５】
従って、冷却構造２５は、ファン６５、６１の稼働により吸気口６７から外気を取り込み、取り込んだ外気が吸気通路６９、空間部２１ｂ、２３ｂを通ることで各扉２１、２３の外表面を熱交換により冷却する。空間部２１ｂ、２３ｂからは、排気空間部５５，５７、５９を通り、排気口から上方へ排気される。
【００５６】
排気された加熱空気は、カーテン構造２６のダクト７０の案内により噴出口７２、７４から噴出され、入口開口部４７、出口開口部４９にエアカーテンを構成する。
【００５７】
各扉２１、２３の開閉は、スイッチの機能を備え、その開閉により全電源をオン、オフさせ、或いはファンの電源をオン、オフさせる。このオン、オフによりエアカーテンも停止する。但し、各扉２１、２３は、スイッチの機能を備えない構成にすることもできる。
【００５８】
図１、図２のように、焼成庫７、９、１１の底板７ａ、９ａ、１１ａには、カス受け７１が載置されている。カス受け７１は、焼成走行部３９側から落下する被焼成物のカスを受ける。カス受け７１は、各扉２１、２３を開くことで底板７ａ、９ａ、１１ａ上をスライドさせるように焼成庫７、９、１１の開口から引き出すことができ、カスの廃棄ができる。
【００５９】
カーボンヒーター１３は、各焼成庫７、９、１１内でベルト２７の焼成走行部３９の上方側及び下方側に上火用及び下火用として配置され、ベルト２７の走行方向へ複数連設されている。各焼成庫７、９、１１内のカーボンヒーター１３は、長尺形態であり、装置幅方向に長手方向が向けられ、走行方向に等間隔で平行となるように、それぞれ上方側及び下方側に６本ずつ配置されている。
【００６０】
三相電源の場合は、カーボンヒーター１３が３本一組で、単相電源の場合は、カーボンヒーター１３が個別に出力調整が行なわれる。カーボンヒーター１３は、焼成走行部３９に対し平行となるように上方側及び下方側でそれぞれ同一高さに連設されている。
【００６１】
なお、カーボンヒーター１３の配置高さを、傾斜配置、ランダム配置などとし、或いは走行方向での配置密度を変えることで焼成走行部３９に届く熱線の強度を走行方向で変化させることができる。カーボンヒーター１３の形状も長尺に限らず、種々の形状にすることができる。カーボンヒーター１３の本数も限定されず、上火用、下火用各１２本を配置するなど自由である。
【００６２】
カーボンヒーター１３については、さらに後述する。
【００６３】
図１〜図６のように、主フレーム１７の底部には、燻製庫７３、７５、７７が設けられている。燻製庫７３、７５、７７には、薫製チップを加熱するためのヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａが設けられている。
【００６４】
燻製庫７３、７５、７７は、焼成庫７、９、１１の底板７ａ、９ａ、１１ａの下部にそれぞれ配置されている。各燻製庫７３、７５、７７は、燻煙通路７９により焼成庫７、９、１１の底部側に連通接続されている。
【００６５】
燻煙通路７９は、走行方向で各焼成庫７、９、１１の前後に設けられている。燻煙通路７９には、焼成庫７、９、１１側及び燻製庫７３、７５、７７側でそれぞれファン８１が設けられている。ファン８１の駆動で燻製庫７３、７５、７７から燻煙通路７９を通り焼成庫７、９、１１に燻煙が送り込まれる。
【００６６】
燻煙は、燻製庫７３、７５、７７内のヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ上で燻製チップが加熱されて発生する。
【００６７】
操作部１５の操作で、連接されたカーボンヒーター１３の温度を電源の種類に応じ焼成庫７、９、１１毎に制御することができる。操作部１５によるカーボンヒーター１３の制御は、コンピューターを用いインストールされたプログラムに応じて自動で行い、或いは手動スイッチ操作によることができる。
【００６８】
焼成庫７、９、１１内には、温度センサーが走行方向で複数取り付けられている。温度センサーは、焼成走行部３９の両側の走行部フレーム等に取り付けられる。温度センサーにより焼成庫７、９、１１内の温度を検出し、カーボンヒーター１３の温度を制御する。
【００６９】
本実施例では、上火用の各６本のカーボンヒーター１３の中で、走行方向２番目及び５番目にほぼ対応して配置されている。下火用の各６本のカーボンヒーター１３についても同様の配置としている。これら各焼成庫７、９、１１の各温度センサーにより各焼成庫７、９、１１内の温度をそれぞれ検出し、検出温度の焼成庫７、９、１１毎の平均値により各焼成庫７、９、１１で温度制御を行なう。
【００７０】
なお、温度センサーの配置形態は自由であり、走行方向の前後及び中央に配置する形態、或いは中央にのみ配置する形態など、性能の要求に応じた配置形態にすることができる。
【００７１】
また、温度センサーの検出温度によるカーボンヒーター１３の温度制御は、焼成庫７、９、１１間において相対的に制御し、或いは焼成庫７、９、１１毎に走行方向でカーボンヒーター１３相互に制御することもできる。
【００７２】
前記カーボンヒーター１３は、不活性ガスを封入した石英製のガラス管であるヒーター管内に炭素質の発熱体を配置し、ヒーター管の内面一側に反射用の鏡面を形成したものである。カーボンヒーター１３の本体をなすヒーター管の外周面には、シリカコ一卜溶液が塗布され、耐熱温度１０００℃の保護カバーを構成している。
【００７３】
上火用のカーボンヒーター１３の外周には、追加の保護カバーとして、加熱側に保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａが取り付けられている。下火用のカーボンヒーター１３の外周には、追加の保護カバーとして、加熱側に保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂが取り付けられている。
【００７４】
加熱側とは、カーボンヒーター１３が焼成走行部３９へ対向する一側であり、焼成走行部３９へ熱線を照射する側である。熱線を照射する側は、前記鏡面による熱線の反射方向となる。上火用のカーボンヒーター１３では下面部、下火用のカーボンヒーター１３では上面部となる。
【００７５】
なお、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、カーボンヒーター１３の少なくとも加熱側に設けられればよい。保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、カーボンヒーター１３を全体的に覆う構成にすることもできる。
【００７６】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａ、下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂは、何れもフェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）により形成されている。
【００７７】
一般的なステンレスの場合は、８５０℃程度に加熱されると素材が酸化され、表面が酸化膜であばた状になり、いずれは酸化膜に剥離が起こる。これに対し、フェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）であれば剥離が無く、食材への異物混入対策となる。
【００７８】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａの全体的な断面形状は同一であり、下側へ向いた山型、例えば下向き三角形状の中央部９１ａａの両側に下向きの返し部９１ａｂが一体に形成されたものである。中央部９１ａａは、カーボンヒーター１３の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００７９】
下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂの全体的な断面形状は同一であり、上側へ向いた山型、例えば上向き三角形状の中央部９１ｂａの両側に下向きの返し部９１ｂｂが一体に形成されたものである。中央部９１ｂａは、カーボンヒーター１３の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００８０】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂは、孔或いはスリットを有していない。保護プレートＢ８７ａ、８７ｂは、熱線透過部８７ａａ、８７ｂａとして幅１ｍｍ程度のスリットが密に形成されている。保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、熱線透過部８９ａａ、８９ｂａとしてφ１ｍｍ程度の丸穴が密に形成されている。
【００８１】
保護プレートＢ８７ａ、８７ｂは、スリット幅、スリットピッチ、スリット長さを、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、丸穴径、穴ピッチをそれぞれ適宜調整し、熱線透過率を変えることができる。保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの熱線透過部は、スリット或いは丸穴に限らず、これらの組み合わせ、或いは他の形状の熱線透過部を形成して熱線透過率を変えることもできる。
【００８２】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａ、下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂは、何れも遠赤外線塗料を塗布した後、シリカコート溶液を塗布している。
【００８３】
これら保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、適宜組み合わせて用いることができる。
【００８４】
本実施例では、各焼成庫７、９、１１で、走行方向の始端側から保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを順に備えたカーボンヒーター１３を配置し、その次にシリカコート溶液塗布のみのカーボンヒーター１３が配置され、続いて保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂを順に備えたカーボンヒーター１３を配置した。
【００８５】
さらに、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、複数のカーボンヒーター１３の焼成走行部３９に対する熱線量を走行方向で異ならせる機能を備える。
【００８６】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂは、力一ボンヒーター１３の熱線を遮断し、保護プレ一卜からの輻射熱と遠赤外線とで焼成走行部３９上の被焼成物を加熱する。この場合、カーボンヒーター１３の熱効率は３０％程度落ちる。しかし、異物混入防止対策としては最も有効である。
【００８７】
保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、スリット幅やスリッ卜ピッチ、スリット長さ、丸穴の径、穴位置のピッチを変えることにより、力一ボンヒ一ター１３の熱線透過率を変更することができる。
【００８８】
但し、保護プレートを備えずシリカコート溶液を塗布しただけのカーボンヒーター１３、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの何れかを備えたカーボンヒーター１３の何れかを統一して備えることもできる。これら保護プレートなし、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ有りの選択は自由であり、要求される性能に応じた選択が行われる。
【００８９】
上記のように、カーボンヒーター１３に保護カバーとしてのシリカコートを追加するのは、カーボンヒーター１３を保護するためである。
【００９０】
つまり、シリカコートの保護カバーがヒーター管に無い場合、食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分がカ一ボンヒーター１３の外管素材である石英のヒーター管の表面に取り付き、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性がある。そのために、種々の外面保護を行なう。
【００９１】
シリカコ一卜溶液がヒーター管の保護カバーとして強靭な膜を形成する。また、シリカコート溶液を塗布することにより、汚れがつきにくく、掃除が簡単に行える。
【００９２】
カーボンヒーター１３に保護カバーとしての保護プレートを追加するのは、カーボンヒーター１３の防護、防汚対策、或いはヒーター管側からの異物混入防止対策のためである。
【００９３】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの何れかを備えたカーボンヒーター１３は、カ一ボンヒーター１３側からの飛散物を受け止め、焼成走行部３９側への拡散を防止可能とする。保護プレートは、少なくとも上火用のカ一ボンヒーター１３に備えることで、飛散防止対策となる。
【００９４】
力一ボンヒ一タ一１３の加熱時は、カーボンヒーター１３に接するように配置された保護プレートの表面温度は約８５０℃程度に加熱され、調理時に飛散する脂や調味液が保護プレートに接しても瞬時にはじき飛ばされるので、油煙を防止し、保護プレート表面の汚れを抑えることができる。
【００９５】
以上の構成において、操作部１５によりベルト２７を駆動すると、ベルト２７が循環して焼成走行部３９が焼成庫７、９、１１の加熱域４１、４３、４５を順次通過するように走行する。
【００９６】
焼成走行部３９の走行により焼成走行部３９上の被焼成物が焼成庫７、９、１１によって順に加熱調理される。
【００９７】
焼成庫７、９、１１は、それぞれの力一ボンヒ一ター１３を制御して温度を焼成庫７、９、１１毎に制御しているから、コンベアの走行と共に温度勾配をつけることができ、原料を適切に焼成することができる。
【００９８】
例えば、はじめに焼成庫７の高温でさっと焼き、次に焼成庫９の中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に焼成庫１１の高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定ができる。
【００９９】
このような焼成に際し、燻製庫７３、７５、７７内のヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ上で燻製チップが加熱されて燻煙が発生する。発生した燻煙は、ファン８１の駆動で燻製庫７３、７５、７７から燻煙通路７９を通り焼成庫７、９、１１に送り込まれる。なお、ファン８１が無くても、燻煙は燻煙通路７９を通り燻製庫７３、７５、７７に充満する。
【０１００】
従って、焼成庫７、９、１１での焼成と共に燻製庫７３、７５、７７からの燻煙により焼成を的確に行なわせながら燻製化することができる。
【０１０１】
燻煙は、燻製庫７３、７５、７７でのヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ、各ファン８１の各別の制御により燻製庫７３、７５、７７での走行方向での焼成の程度に応じて燻煙を制御し、適切な濃度の燻煙供給を行わせることができる。
【０１０２】
このような燻煙の供給制御により焼成に応じた適切な燻製化を行わせることができる。
【０１０３】
しかも、燻煙通路７９は、走行方向で各焼成庫７、９、１１の前後に設けられているので、燻煙通路７９から焼成庫７、９、１１内へ噴出された燻煙がベルト２７の走行により均等に撹拌を受け易くなる。
【０１０４】
このような燻煙の撹拌により、焼成庫７、９、１１全体へ燻煙を充満させ易くなり、より適切な燻製化が可能となる。
【０１０５】
作業の途中で扉２１、２３を開ける必要等が生じたときは、操作ハンドル２１ａ、２３ａにより扉２１、２３の閉止ロック状態を解除し、扉２１、２３を操作ハンドル２１ａ、２３ａの引き動作により開くことができる。
【０１０６】
この場合、扉２１、２３は、冷却構造２５による冷却で作業者が触れてもよい程度の温度に制御されているので、操作ハンドル２１ａ、２３ａの操作による扉２１、２３の開閉に支障はない。
【０１０７】
焼成庫７、９、１１の何れかの扉２１、２３の何れかを開くと装置は停止し、閉めると再稼動する。
【０１０８】
冷却構造２５により加熱されて排気される空気は、カーテン構造２６の噴出口７２、７４から焼成走行部３９の走行方向に直交する図２の矢印のように吹き出され、入口開口部４７、出口開口部４９にエアカーテンを構成する。
【０１０９】
かかるエアカーテンにより入口開口部４７から焼成庫７内へ外気が入ることが抑制され、出口開口部４９から焼成庫１１内の加熱空気が逃げるのを抑制することができる。
【０１１０】
［実施例の効果］
本発明の実施例では、被焼成物を加熱域４１、４３、４５で走行部３９に載せて搬送するベルト２７と、加熱域４１、４３、４５を区画する焼成庫７、９、１１と、焼成庫７を部分的に開放してベルト２７を通す入口開口部４７と、焼成庫１１を部分的に開放してベルト２７を通す出口開口部４９と、焼成庫７、９、１１を開閉可能とする扉２１、２３と、扉２１、２３に形成された扉冷却用の空間部２１ｂ、２３ｂと、空間部２１ｂ、２３ｂに冷却用の空気を通す冷却構造２５と、冷却構造２５の排気側に接続され入口開口部４７と出口開口部４９とに向けて送気するカーテン構造２６とを備えている。
【０１１１】
従って、冷却構造２５により扉２１、２３を冷却して扉２１、２３の開閉を容易に行わせることができる。
【０１１２】
冷却構造２５から排気される加熱空気は、カーテン構造２６により入口開口部４７と出口開口部４９とに向けて送気され、エアカーテンを形成することができる。
【０１１３】
このため、焼成庫７、１１の入口開口部４７からの外気流入と出口開口部４９からの熱気流出とを抑制し、加熱効率を飛躍的に高めることができる。
【０１１４】
しかも、エアカーテンを構成する加熱空気は、扉２１、２３を冷却した排気を再利用するため、エネルギーロスを抑制して熱効率を飛躍的に高めることができる。
【０１１５】
実施例において、前記冷却構造２５は、吸気口６７及び排気空間部５５、５７、５９を備え、前記カーテン構造２６は、ダクト７０及び噴出口７２、７４を備え、吸気口６７は、扉２１、２３の閉じ状態で空間部２１ｂ、２３ｂに連通して冷却用の空気を供給し、排気空間部５５、５７、５９は、扉２１、２３の閉じ状態で空間部２１ｂ、２３ｂに連通し空間部２１ｂ、２３ｂを通過して熱交換した加熱空気を排気し、ダクト７０は、排気空間部５５、５７、５９に連通して加熱空気を噴出口７２、７４に案内し、噴出口７２、７４は、入口開口部４７と出口開口部４９とに備えられダクト７０により案内された加熱空気を送気し、送気を付勢するためのファン６１、６５を備えている。
【０１１６】
従って、吸気口６７から取り込んだ外気により扉２１、２３を確実に冷却し、ファン６１、６５の付勢により入口開口部４７と出口開口部４９とに排気を利用したエアカーテンを確実に形成することができる。
【０１１７】
このため、排気を利用したホットなエアカーテンにより焼成庫７、９、１１での被焼成物の加熱調理のエネルギーロスを抑制して熱効率よく確実に行なわせることができる。
【０１１８】
［変形例］
図８は、変形例にかかり、カーボンヒーターに石英管を嵌合させた例を示す斜視図である。
【０１１９】
図８のように、カーボンヒーター１３に、全体を覆う石英の保護管９１を嵌合配置させてもよい。保護管９１の嵌合配置に関し、カーボンヒーター１３の外周に対する隙間の有無は問わない。隙間は、スペーサーにより容易に形成することができる。
【０１２０】
食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分が力一ボンヒーター１３の外管素材である石英管の表面に取り付き、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性もある。このため、カーボンヒーター１３の外周面をさらに覆う保護菅として石英管９１を嵌合配置し、力一ボンヒーター１３の外管のヒーター管を保護する。
【０１２１】
その他、上記実施例と同様であり、カーボンヒーター１３にシリカコ一ト溶液を塗布しただけのもの、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを備えたカーボンヒーター１３の構成等を採用することができる。
【０１２２】
［その他］
被焼成物としては、食材に限られず、その他焼成を必要とするものを対象にすることができる。
【０１２３】
各焼成庫のヒーターは、それぞれ単一数で構成し、或いは各焼成庫でその数を異ならせることもできる。数を異ならせることで、焼成庫毎に大まかな温度勾配を付ける事も可能である。
【０１２４】
各焼成庫のヒーターを焼成庫毎でその数を異ならせる場合は、何れかの焼成庫に単一のヒーターを設け、他の焼成庫は複数のヒーターを配置する等の公正にすることができる。
【０１２５】
ヒーターを焼成走行部の上下に配置するとき、配置数を上下で異ならせることもできる。
【０１２６】
焼成庫のヒーターは、カーボンヒーターに限らず、被焼成物に応じて種々選択することができる。
【０１２７】
ヒーターは、カーボンヒーターと他の電熱ヒーター等とを組み合わせて用いることもできる。
【０１２８】
焼成庫間でのヒーターの制御は、焼成庫毎の制御に限らず、２体の焼成庫は共通に制御し、他の１体を別に制御するなど、その制御の組み合わせは自由である。
【０１２９】
焼成機としては、両面焼成機に限らず、ヒーターが焼成走行部の上方側及び下方側の何れか一方に配置された片面焼成機でも良い。
【符号の説明】
【０１３０】
１  連続両面焼成機（連続焼成機）
５  コンベア
７、９、１１  焼成庫
１３  カーボンヒーター（ヒーター）
１５  操作部（温度制御部）
２５  冷却構造
２６  カーテン構造
２７  ベルト（耐熱性の無端体）
３９  焼成走行部
４１、４３、４５  加熱域
４７  入口開口部
４９  出口開口部
６１、６５  ファン
７０  ダクト
７２、７４  噴出口  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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