(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄物が付いた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄方法を提供する。【解決手段】イオン交換樹脂の水性懸濁液２を少なくとも一つの沈殿容器３に導入し、その際、沈殿によって該沈殿容器の下部領域に沈降するイオン交換樹脂は該容器から排出される。容器内部に配置された少なくとも一つのフィルター装置６によって水相は吸い出され、イオン交換樹脂は容器内に保持される。沈殿容器下部の容器領域から排出されたイオン交換樹脂は廃棄装置に供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物、特に、放射性廃棄物が付いた、粒状および／または球状のイオン交換樹脂（１）を処理および廃棄するための方法であって、その際、イオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）が、少なくとも一つの沈殿容器（３）に導入され、その際、該沈殿容器（３）の下部領域（４）中で沈殿によって堆積するイオン交換樹脂（１）が、該容器から排出され、
その際、容器内部（５）内に配置された少なくとも一つのフィルター装置（６）によって、−イオン交換樹脂（１）が該容器（３）中に保持された状態で−水相（７）が吸い出され、および
その際、該沈殿容器（３）の下部容器領域（４）から排出されたイオン交換樹脂（１）が、廃棄装置−特に、熱分解装置（９）−に供給される、上記の方法。
【請求項２】
前記イオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）が少なくとも６０重量％、好ましくは、少なくとも７０重量％、特に好ましくは、少なくとも８０重量％、および就中、少なくとも８５重量％の含水率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記沈殿容器（３）が、水性イオン交換樹脂懸濁液（２）で連続的に満たされ、かつ、該沈殿容器（３）が、合目的的に連続的に運転される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記水性イオン交換樹脂懸濁液（２）が、均質に混合された懸濁液（２）として前記沈殿容器に供給される、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも一つのキャンドルフィルター（８）が、容器内部（５）に配置されたフィルター装置（６）として使用される、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記フィルター装置（６）またはキャンドルフィルター（８）を介した水相（７）の吸い出しが、イオン交換樹脂（１）の沈殿が完了したかまたは実質的に完了したとき、または少なくとも８０％完了したときに初めて開始する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記沈殿容器（３）の少なくとも一つの壁に配置された少なくとも一つのさらなるまたは第二のフィルター装置（１０）によって、水相（７）がイオン交換樹脂懸濁液（２）から分離される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
残留含湿分量または残留含水量が５０重量％未満、好ましくは４５重量％未満有するイオン交換樹脂（１）が前記沈殿容器（３）の下部容器領域から排出される、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
廃棄物、特に、放射性廃棄物を含む、粒状および／または球状のイオン交換樹脂（１）を処理および廃棄、特に、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法−を遂行するための装置であって、
その際、イオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）を受容するための少なくとも一つの、好ましくは下方に向かってテーパ状の−沈殿容器（３）が設けられており、
その際、前記沈殿容器（３）が、水性のイオン交換樹脂懸濁液（２）を該沈殿容器（３）中に注入するための少なくとも一つの入口（１１）、並びに、該水性のイオン交換樹脂−懸濁液（２）から分離された水相（７）を排出するための少なくとも一つの出口（１２）、および、さらに、沈殿によって、該沈殿容器（３）の下部領域（４）中へ到達して堆積するイオン交換樹脂を排出するための少なくとも一つの排出開口部（１３）を前記沈殿容器（３）の下部領域（４）中に有し、
その際、前記容器内部（５）に少なくとも一つのフィルター装置（６）が配置され、これによって、イオン交換樹脂−懸濁液に由来する水相（７）を吸い出すことができる一方で、イオン交換樹脂（１）が該フィルター装置（６）によって該容器内部（５）に保持でき、および
その際、前記排出開口（１３）から排出されたイオン交換樹脂（１）を廃棄するための廃棄装置、−特に、熱分解装置（９）−が存在している、
上記の装置。
【請求項１０】
イオン交換樹脂−懸濁液（２）を受容または収集するための少なくとも一つの収集容器（１４）が存在し、その際、少なくとも一つの撹拌装置（１５）が該収集容器（１４）内に配置され、この撹拌装置（１５）により、イオン交換樹脂−懸濁液（２）が、好ましくは、均質に混合され、および、その際、イオン交換樹脂懸濁液（２）が前記収集容器（１４）から前記沈殿容器（３）へ移される、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記収集容器（１４）と前記沈殿容器（３）との間に、均質に混合されたイオン交換樹脂−懸濁液を該収集容器（１４）から該沈殿容器（３）に移送するための少なくとも一つのポンプが設けられている、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも一つのさらなるまたは第二のフィルター装置（１０）が、前記沈殿容器（３）の少なくとも一つの壁において、該容器の高さＨに対して上部１／３に設けられている、請求項９〜１１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
粉末状のイオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）のための少なくとも一つの沈殿容器（３）が提供される、および／または、球状のイオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）のための少なくとも一つの沈殿容器（３）が提供される、請求項９〜１２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
球状のイオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）のために前記容器内部（５）中に配置された該少なくとも一つの（第１の）フィルター装置（６）のフィルター要素が、２００〜４００μｍ、好ましくは２５０〜３８０μｍ、より好ましくは２８０〜３８０μｍのメッシュサイズを有する、請求項９〜１３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
粉末状のイオン交換樹脂（１）の水性懸濁液（２）のために前記容器内部（５）中に配置された少なくとも一つの（第１の）フィルター装置（６）のフィルター要素が、０．２〜３μｍ、好ましくは０．４〜２μｍ、より好ましくは０．５〜１．５μｍのメッシュサイズを有する、請求項９〜１３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
前記沈殿容器（３）の下部領域（４）から排出された、汚染物質が付いているイオン交換樹脂が、少なくとも一つのヘリカルコンベヤーおよび／または少なくとも一つのロータリーバルブによって、廃棄装置または熱分解装置に供給可能である、請求項９〜１５のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物、−特に、放射性廃棄物−がついた（ｂｅｌａｄｅｎｅｎ）粉末状のイオン交換樹脂および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄方法に関する。本発明はさらに、そのような方法を遂行するための対応する装置に関する。本発明の一つの焦点は、放射性廃棄物がついた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄である。これらの放射性廃棄物で汚染されたイオン交換樹脂は、特に注意深い処理並びに効果的かつ環境に優しい廃棄が必要とされる。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に挙げたタイプの方法は、異なる実施形態において実施されることが知られている。したがって球状のイオン交換樹脂の処理では、最初に水流でそれらを輸送し、フィルタープレートによって水から分離することが知られている。引き続き、該イオン交換樹脂を真空乾燥によって乾燥させる。粉末状のイオン交換樹脂は、通常、空気流によって輸送され、真空プロセスで乾燥される。これに関して、これまでのところ球状のイオン交換樹脂および粉末状のイオン交換樹脂の処理および廃棄のために異なる方法が使用されてきた。これらの方法もまた手間暇を要し、かつ、高価である。したがって、改善の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、非常に効果的かつ同時に、簡単かつ安価で環境にやさしい、廃棄物、特に、放射性廃棄物が付いた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄を可能にする、上述のタイプの方法を提供する技術的問題に基づく。本発明はさらに、そのような方法を遂行するための対応する装置を示すという技術的問題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
技術的問題を解決するために、本発明は、廃棄物、−特に、放射性廃棄物−、が付いた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄方法を教示し、
その際、イオン交換樹脂の水性懸濁液を少なくとも一つの沈殿容器中に導入し、その際、該沈殿容器の下部領域中で、沈殿によって堆積するイオン交換樹脂が、該容器から排出され、
その際、容器内部に配置された少なくとも一つのフィルター装置によって、−イオン交換樹脂を該容器中に保持した状態で−水相が吸い出され、および
その際、該沈殿容器の下部の容器領域から排出されたイオン交換樹脂が、清浄化装置−特に、熱分解装置−に供給される。排出されたイオン交換樹脂が熱分解装置で燃焼されることは、本発明の範囲内である。
【０００５】
本発明の範囲において特に重要なのは、放射性廃棄物が付いたイオン交換樹脂の処理および廃棄である。これらの廃棄物を処分する際には、特別な要求があることが知られている。本発明による方法では、放射性廃棄物がついたイオン交換樹脂の、特に効果的かつ完全な脱水および廃棄が可能である。加えて、本発明の方法は、費用効果を特徴とする。
【０００６】
合目的的に、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも８５重量％の含水率を有するイオン交換樹脂の水性懸濁液を少なくとも一つの沈殿容器に供給する。合目的的に、イオン交換樹脂の水性懸濁液は、沈殿容器に供給される前に均質に混合される。水性懸濁液のこの均質な混合は、回収容器内で行うことが推奨される。これについては後で詳しく説明する。
【０００７】
本発明による方法の好ましい実施形態によれば、沈殿容器は水性のイオン交換樹脂−懸濁液で連続的に満たされる。一実施形態の変形例によれば、沈降容器は完全に連続的に操作され、この方法では水性イオン交換樹脂懸濁液は連続的に供給され、そして、イオン交換樹脂から分離された水相は連続的に排出されるが、原理的には、沈殿容器を断続的に操作することも可能である。
【０００８】
本発明によれば、少なくとも一つのフィルター装置が、沈殿容器の容器内部に配置され、−イオン交換樹脂を容器内に保持しながら−水相または水が吸い出される。好ましくは、このフィルター装置または水性懸濁液中に浸漬されたこのフィルター装置の部分は、水性のイオン交換樹脂−懸濁液によって完全に取り囲まれている。推奨される実施形態によれば、このフィルター装置は、中央に、特に、好ましくは沈殿容器の容器内部における中央に配置される。
【０００９】
本発明の特に実証された実施形態は、容器内部に配置されたフィルター装置がキャンドルフィルターであることを特徴とする。このキャンドルフィルターは、少なくとも一つの中空円筒形のフィルター要素を有し、その際、中空円筒形のフィルター要素は交換可能であることが好ましい。容器内部のフィルター装置としてキャンドルフィルターを使用することは、本発明の範囲において特に有用であることが判明しており、それ故、イオン交換樹脂の効果的な脱水が可能である。キャンドルフィルターは比較的洗浄が容易であり、必要に応じてキャンドルフィルターのフィルター要素を容易かつ迅速に交換することができる。
【００１０】
好ましい手順によれば、水相の吸引は、イオン交換樹脂の沈殿が少なくとも部分的に完了したときに初めて、容器内部に配置されたフィルター装置またはキャンドルフィルターによって開始される。一実施形態によれば、フィルター装置またはキャンドルフィルターによる水相の吸引は、イオン交換樹脂の沈殿が少なくとも８０％完了したとき、または完全に完了したとき、または実質的に完了したときに開始する。水性相または水の連続的な吸引が行われ、この水相または水が沈殿物から排出されることは、本発明の範囲内である。水相または水の吸引は、少なくとも一つのポンプ、好ましくは少なくとも一つのダイヤフラムポンプを用いて、好ましくは電子的に制御されたダイヤフラムポンプを用いて行うのが合目的的に推奨される。沈殿容器から排出される水の量は、少なくとも一つの流量測定装置によって求めることができる。
【００１１】
本発明による方法の非常に好ましい実施形態は、少なくとも一つのさらなる、または、第二のフィルター装置によってイオン交換樹脂−懸濁液から水相または水が分離されることを特徴とする。推奨される実施形態によれば、この少なくとも一つのさらなる、または、第二のフィルター装置は、沈殿容器の少なくとも一つの壁に設けられる。その場合、沈殿容器の壁要素または壁領域が、このさらなるフィルター装置のフィルター要素を形成することは、本発明の範囲内である。好ましくは、該さらなる、または、第二のフィルター装置は、沈殿容器の上部領域にあり、かつ、該沈殿容器の高さＨに対してその上部１／３に配置され、上部１／４に配置されるのが推奨される。合目的的には、該さらなる、または、第二のフィルター装置は、沈殿容器のオーバーフローに統合される。一実施形態の変形例によれば、沈殿容器の少なくとも二つの対向する壁に、−好ましくは沈殿容器の上部領域に−、該さらなる、または、第二のフィルター装置が設けられる。
【００１２】
本発明によれば、沈殿容器の下部領域中に沈殿によって堆積するイオン交換樹脂は、沈殿容器から排出される。この排出されたイオン交換樹脂は、５０重量％未満、好ましくは４５重量％未満、好ましくは４０重量％未満および非常に好ましくは３５重量％未満の残留湿分含量または残留含水率を有する。この排出されたイオン交換樹脂は、−場合により、中間乾燥の後−、廃棄装置に供給される。廃棄装置は、本発明の非常に推奨される実施形態に従って熱分解装置として設計され、そこで、イオン交換樹脂は合目的的に燃焼される。
【００１３】
技術的問題を解決するために、本発明は、廃棄物、−特に、放射性廃棄物−を付けた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂の処理および廃棄のための装置をさらに教示しており、
その際、イオン交換樹脂の水性懸濁液を受容するための少なくとも一つの沈殿容器が設けられ、
その際、該沈殿容器は、水性のイオン交換樹脂−懸濁液を該沈殿容器中に注入するための少なくとも一つの入口、並びに、該水性のイオン交換樹脂−懸濁液から分離された水相を排出するための少なくとも一つの出口、および、さらに、沈殿によって、該沈殿容器の下部領域中へ到達して堆積するイオン交換樹脂を排出するための少なくとも一つの排出開口部を前記沈殿容器の下部領域中に有し、
その際、沈殿容器中への水性のイオン交換樹脂−懸濁液を導入するための少なくとも一つの入口および水性のイオン交換樹脂−懸濁液から分離された水相を除去するための少なくとも一つの出口を有し、そしてさらに、該沈殿容器の下部領域中に、沈殿により該沈殿容器の下部領域中へ到達し、堆積するイオン交換樹脂を排出するための、少なくとも一つの排出開口部を有し、
その際、少なくとも一つのフィルター装置が該容器の内部に配置され、このフィルター装置を介して、イオン交換樹脂−懸濁液由来の水相を抽出可能である一方で、イオン交換樹脂は、該容器内部のフィルター装置によって保持され、および
その際、該排出開口部から排出されるイオン交換樹脂を廃棄するための廃棄装置−特に、熱分解装置−が存在している。沈殿容器が下方に向かってテーパし、イオン交換樹脂がその沈殿容器の下方のテーパ領域に蓄積することは、本発明の範囲内である。合目的的に、沈殿容器は、下方に向かってテーパしており、かつ、その沈殿容器のテーパ領域において沈殿によって沈降するイオン交換樹脂は、該沈殿容器から排出される。好ましくは、該沈殿容器は、それの高さＨに関して、該沈殿容器の少なくとも下部１／４、好ましくは、少なくとも下部１／３がテーパしている。
【００１４】
イオン交換樹脂−懸濁液を収容または収集するための少なくとも一つの収集容器が設けられていることは、本発明の範囲内である。本発明の特に好ましい実施形態によれば、イオン交換樹脂−懸濁液が均質に混合される少なくとも一つの撹拌装置が該収集容器内に配置される。合目的的に、イオン交換樹脂−懸濁液は、該収集容器から沈殿容器に、均質に混合された形態で供給される。一実施形態によれば、該収集容器は少なくとも一つの充填レベル測定装置を有し、これは好ましくは超音波測定装置として設計される。その結果、媒体または懸濁液に直接接触することなくレベル測定が可能である。
【００１５】
本発明による装置の非常に推奨される実施形態は、イオン交換樹脂−懸濁液、−特に、均質に混合されたイオン交換樹脂−懸濁液−の収集容器から沈殿容器への移送のための少なくとも一つのポンプ、−好ましくは、少なくとも一つのダイヤフラムポンプ−が、収集容器と沈殿容器との間に設けられていることを特徴とする。イオン交換樹脂−懸濁液を沈殿容器に供給するための供給ライン中に、流入する懸濁液の量を測定する流量測定装置が存在することは、本発明の範囲内である。
【００１６】
本発明によれば、沈殿容器の容器内部に配置された少なくとも一つのフィルター装置により−該容器内にイオン交換樹脂を保持しながら−水相または水が吸い出される。好ましくは、その際、キャンドルフィルターがフィルター装置として使用される。推奨される実施形態によれば、該キャンドルフィルターは、沈殿容器の高さＨの少なくとも５０％超にわたり、かつ、沈殿容器の充填高さｈの少なくとも３０％超、好ましくは少なくとも４０％超にわたって延在する。合目的的に、容器内部のキャンドルフィルターは、その周囲が水性のイオン交換樹脂−懸濁液によって完全に包囲されており、かつ、そのキャンドルフィルターが沈殿容器の中央または中心に配置されることが推奨される。
【００１７】
本発明による装置の特に好ましい実施形態は、少なくとも一つのさらなるまたは少なくとも一つの第二のフィルター装置が沈殿容器の少なくとも一つの壁に設けられていることを特徴とする。この場合、このさらなるまたは第二のフィルター装置は、沈殿容器の高さＨに対してその上部１／３、好ましくは上部１／４に配置される。少なくとも一つのキャンドルフィルターが、容器内部に配置された第一のフィルター装置として使用される場合、その少なくとも一つのキャンドルフィルターは、好ましくは、さらなるまたは第二のフィルター装置の下方の長さの大部分にわたって延びている。
【００１８】
本発明の非常に推奨される実施形態は、粉末状のイオン交換樹脂の水性懸濁液を処理するために、この水性懸濁液のための少なくとも一つの別個の沈殿容器が存在すること、および、球状のイオン交換樹脂の水性懸濁液の処理のために、この水性懸濁液のための少なくとも一つの別個の沈殿容器が存在することを特徴とする。このように、この実施形態では、粉末状のイオン交換樹脂と球状のイオン交換樹脂とを別々に処理する。それぞれの場合において、粉末状のイオン交換樹脂の水性懸濁液の処理および廃棄のための少なくとも一つの装置部分を設けること、および、球状イオン交換樹脂の水性懸濁液の処理および廃棄のための少なくとも一つの装置部分が存在することは、本発明の範囲内である。この場合、そのような装置部分は、それぞれ、水性懸濁液のための少なくとも一つの収集容器と、該収集容器に接続された少なくとも一つの沈殿容器とを有する。脱水されたイオン交換樹脂をそれぞれの沈殿容器から排出した後、これらの粉末状のイオン交換樹脂および球状のイオン交換樹脂は一緒に廃棄装置、−特に、熱分解装置−に供給することができる。
【００１９】
本発明の推奨される一実施形態は、球状のイオン交換樹脂の水性懸濁液のための容器内部に配置された少なくとも一つの（第一）のフィルター装置の少なくとも一つのフィルター要素−特に、キャンドルフィルターのフィルター要素−が、２００〜４００μｍ、好ましくは２５０〜３８０μｍ、特に好ましくは２８０〜３８０μｍのメッシュサイズを有することを特徴とする。本発明の別の推奨される一実施形態は、粉末状のイオン交換樹脂の水性懸濁液のための容器内部に配置された少なくとも一つの（第一）のフィルター装置の少なくとも一つのフィルター要素−特に、キャンドルフィルターのフィルター要素−が、メッシュサイズは０．２〜３μｍ、好ましくは０．４〜２μｍ、より好ましくは０．５〜１．５μｍを有することを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、脱水された又は実質的に脱水されたイオン交換樹脂は、沈殿容器の下部領域から排出される。この排出されたイオン交換樹脂は、廃棄装置、好ましくは熱分解装置の少なくとも一つの搬送装置によって供給されることは、本発明の範囲内である。該コンベヤー装置は、本発明の非常に好ましい実施形態によれば、ヘリカルコンベヤーおよび／またはロータリーバルブである。搬送装置としてのヘリカルコンベヤーは、本発明の範囲内において特に有用であることが判明している。
【００２１】
本発明は、本発明による方法および本発明による装置を用いて、廃棄物がついた粉末状および／または球状のイオン交換樹脂を非常に簡単で効果的に処理および廃棄可能であり、とりわけ、これらのイオン交換樹脂の効果的で安価な脱水が可能である、という知見に基づく。これは中でも、特に、放射性廃棄物がついたイオン交換樹脂を処理および廃棄することに関する。この場合、放射性汚染イオン交換樹脂の、非常に機能的、効果的、かつ環境に優しい処理および廃棄がもたらされる。さらに強調すべきは、本発明による方法または本発明による装置は、従来から実用的に知られている手段と比較してエネルギー消費が比較的少なく、費用効果を特徴とすることである。さらに、本発明による装置は、比較的複雑さが低くかつ簡単な構成要素で実現できる。特に、粉末状のイオン交換樹脂および球状のイオン交換樹脂のいずれも、同じ装置で処理または脱水できることも特に有利である。全体として、本発明の方法は、有効性、環境親和性、簡便性および費用対効果によって特徴付けられる。
【００２２】
以下に、本発明を、一つの例示的な実施形態を示す図面を参照してより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明による方法を実施するための本発明による装置の概略図を示す。
【発明の好ましい実施形態】
【００２４】
処理すべきかつ廃棄すべき、粉末状または球状のイオン交換樹脂１の水性懸濁液２を、最初に、供給器Ｚを介して収集容器１４に供給する。この収集容器１４は、水性懸濁液２を均質に混合するための撹拌装置１５を有することが好ましい。好ましくは、例示的な実施形態において、イオン交換樹脂１の均質に混合された水性懸濁液２は、供給ライン１６を介して沈殿容器３に供給される。合目的的に、例示的な実施形態では、この供給は、第一のダイヤフラムポンプ１７を用いて行われ、その際、このダイヤフラムポンプ１７は、合目的的に、電子的に制御される。水性懸濁液２を沈殿容器３に導入した後、イオン交換樹脂１の沈殿が起こって沈殿容器３の下部領域４に沈降する。
【００２５】
合目的的かつ本発明の実施形態では、沈殿容器３は下部領域４において下方に向かってテーパしており、好ましくは、かつ、例示的実施形態では、下方に向かって先端が尖っている。沈殿容器３のこの尖った領域においては、沈降するイオン交換樹脂１を該沈殿容器３から排出することが好ましい。
【００２６】
沈殿容器３は、好ましくかつ例示的な実施形態では、収集容器１４から供給される水性のイオン交換樹脂−懸濁液２を注入または充填（Ｅｉｎｌａｓｓｅｎ  ｂｚｗ．Ｅｉｎｆｕｅｌｌｅｎ）するための入口１１を有する。容器内部５中には、好ましくかつ例示的な実施形態では、キャンドルフィルー８として設計されたフィルター装置６が配置され、これは、合目的的かつ例示的な実施形態では、沈殿容器３の中心に配置されている。このフィルター装置６またはこれらのキャンドルフィルター８により、イオン交換樹脂−懸濁液２から水相７が吸い取られる一方で、イオン交換樹脂１は容器内部５のキャンドルフィルター８によって保持される。キャンドルフィルター８は、好ましくは、沈殿容器３の高さＨの少なくとも７０％、例示的な実施形態では、沈殿容器３の充填レベルｈの少なくとも６０％にわたって延在している。
【００２７】
キャンドルフィルター８として設計された第一のフィルター装置６に加えて、好ましい実施形態および例示的な実施例おける沈殿容器３は、さらなるまたは第二のフィルター装置１０を有する。この第二のフィルター装置１０は、合目的的かつ例示的な実施形態では、沈殿容器３の対向する壁に、対向するフィルター要素の形態で設けられているか、または一体化されている。この実施形態では、この第二のフィルター装置１０と、それらに設けられた対向する壁のフィルター要素とは、沈降槽３のオーバーフローで一体化されている。第二のフィルター装置１０またはそのフィルター要素によって分離された水相７は、好ましくかつ例示的な実施形態では、オーバーフロー容器１８に回収される。実証された実施形態によれば、そしてこの実施形態では、水相７は、好ましくは、電子的に制御される第二ダイヤフラムポンプ１９によってキャンドルフィルター８から吸い出される。合目的的にかつこの実施形態では、この第二ダイヤフラムポンプ１９は、水相７を吸い出すために、第二フィルター装置１０のオーバーフロー容器１８にも接続されている。
【００２８】
本発明によれば、脱水されたイオン交換樹脂１は、沈殿容器３の下部の容器領域４から排出され、好ましくかつ例示的な実施形態では、排出開口１３を介して排出される。合目的的にかつ本発明の実施形態では、沈殿容器３から排出されたイオン交換樹脂１は、廃棄装置のコンベヤーによって供給され、その際、該コンベヤーは、好ましくかつ例示的な実施形態において、ヘリカルコンベヤー２０として形成されている。この排出されたイオン交換樹脂１は、燃焼を目的として、図示しない熱分解装置９に供給することが推奨される。
【図１】
2019070540.tif 000003
【外国語明細書】
2019070540000001.pdf