(57)【要約】【課題】竹ひごを模したものを別の材料で作るとともに、竹ひごの凹部による不具合を解消できるよう素材の形状を工夫する。【解決手段】長尺状で可撓性を有し、複数本を交差させて編物を製造するための編物用アルミ製板材１０は、一方側に平坦面１１を備えるととともに、他方側に平坦面１１に対して幅方向中央が膨出するように弧を描いて形成された円弧面１２を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺かつ板状で可撓性を有し、複数を組み合わせて編物を製造するための編物用アルミ製板材であって、
一方側に平坦面が設けられ、
他方側に前記平坦面に対して幅方向中央が膨出するよう形成された円弧面が設けられていることを特徴とする編物用アルミ製板材。
【請求項２】
前記編物用アルミ製板材の表面を被覆するアルマイト層を備えることを特徴とする請求項１に記載の編物用アルミ製板材。
【請求項３】
前記アルマイト層の表面に、染色処理された染色層を備えることを特徴とする請求項２に記載の編物用アルミ製板材。
【請求項４】
前記染色層を備えた前記アルマイト層が、封孔処理されてなることを特徴とする請求項３に記載の編物用アルミ製板材。
【請求項５】
前記染色層は、藍染め用の染料で形成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の編物用アルミ製板材。
【請求項６】
前記編物用アルミ製板材の最表面に、潤滑層を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の編物用アルミ製板材。
【請求項７】
長尺かつ板状で可撓性を有し、複数を組み合わせて編物を製造するための編物用アルミ製板材の製造方法であって、
一方側に平坦面が設けられ、他方側に前記平坦面に対して幅方向中央が膨出するよう形成された円弧面が設けられた前記編物用アルミ製板材の素材を用意し、
前記素材の表面をアルマイト処理する第１工程と、
前記アルマイト処理にて形成されたアルマイト層の微細孔に、染料を浸入させる染色処理を行う第２工程と、
前記染色処理後に、前記微細孔を封孔処理する第３工程と、
を備えることを特徴とする編物用アルミ製板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数を組み合わせて編物を製作するためのアルミ製板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、日本らしい趣を醸し出す細工物として、例えば籠やタペストリー等を編む際に、竹ひごを用いて竹細工とすることが知られている。特に、竹の表皮側を竹細工の意匠面として用いる、所謂平竹ひご等が多く用いられている。竹ひごは、円筒の竹を繊維方向に割って作られる性質上、幅方向に弧状に湾曲しているため、意匠面が立体的になり美観を醸し出す。また、１つの竹細工を製作するにあたって、これに用いる竹ひごは幅や厚みが均一なものが好まれる。
【０００３】
そして、竹ひごで編まれた竹細工として、例えば、上方に開口した有底状で、植物を入れることができる籠が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０９９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１のものでは、竹ひごが湾曲しているが故に、意匠面の反対面（裏面）においては凹んだ形状となる。よって、例えば、裏面を内側にして編み上げて収容籠等とした際に、収容物等が凹部に詰まったり引っ掛かったりするおそれがある。また、竹ひごは、天然の素材である竹を用いて、それを割ったものをさらに削って製作されるため、幅や厚みを均一に整えるには熟練した技術を要する。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、竹ひごを模したものを別の材料で作るとともに、竹ひごの凹部による不具合を解消できるよう素材の形状を工夫することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、編物用の素材としてアルミ材を用いて、一方面を平坦状に形成するとともに他方面を円弧状として形成した。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、長尺かつ板状で可撓性を有し、複数を組み合わせて編物を製造するための編物用アルミ製板材であって、一方側に平坦面が設けられ、他方側に前記平坦面に対して幅方向中央が膨出するよう形成された円弧面が設けられている。
【０００９】
なお、本発明において、「円弧面」とは、同じ曲率で形成されたものに限られず、例えば、曲率の異なる複数の円弧が組み合わされたものでもよいし、楕円を構成する一部の曲線から形成されたものでもよい。また、「長尺かつ板状」とは、籤のように細長く、かつ薄く作られた状態をいうものとする。
【００１０】
この第１の発明では、編物用の板材をアルミ製としたことで、天然素材に比較して形状の自由度が向上するとともに複数を均一な寸法に揃えやすい。よって、複数を組み合わせて編む際に、寸法が揃っていて編みやすい。また、一方側を平坦面とし、他方側を円弧面としたことで、編み上がった編物において、他方側では立体的な美観が醸し出されるとともに、一方側ではフラットな面が形成されたものを得ることができる。よって、円弧面及び平坦面それぞれの意匠的又は機能的利点を得られる。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、前記編物用アルミ製板材の表面を被覆するアルマイト層を備える。
【００１２】
この第２の発明では、アルミ製板材の表面がアルマイト層で覆われるので、傷付きにくく、割れにくい編物用アルミ製板材とすることができる。
【００１３】
第３の発明では、前記アルマイト層の表面に、染色処理された染色層を備える。
【００１４】
この第３の発明では、第２の発明において、アルマイト層に染色層が設けられているので、色々なカラーのものを得られる。特に、アルマイト層の表面に染色処理を施すと、アルマイト処理によって生じる微細孔に、染料が入り込むこととなるので、色落ちを防止することができる。なお、「微細孔」とは、アルマイト処理することによってアルマイト層の表面に形成される、ナノメートル単位の微細な孔をいうものとする。
【００１５】
第４の発明では、第３の発明において、前記染色層を備えた前記アルマイト層が、封孔処理されてなる。
【００１６】
この第４の発明では、封孔処理によって、アルマイト処理によって生じた微細孔に染料が入り込んだ状態で、微細孔が塞がれることとなるので、さらに色落ちを防止することができる。
【００１７】
第５の発明では、前記染色層は、藍染め用の染料で形成される。
【００１８】
この第５の発明では、第３又は第４の発明において、アルミ製でありながら、藍染めされた素材とすることができるので、これを用いて編み上げられた編物において、日本伝統とモダンが相俟った意匠的に優れたものを得られる。
【００１９】
第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明において、前記編物用アルミ製板材の最表面に、潤滑層を備える。
【００２０】
この第６の発明では、潤滑層を最表面に備えることによって、複数の編物用アルミ製板材を組み合わせて編んでいく際に、交差する編物用アルミ製板材同士が接触しても摩擦抵抗が小さくなるので、編みやすく傷付きにくい。
【００２１】
第７の発明では、長尺かつ板状で可撓性を有し、複数を組み合わせて編物を製造するための編物用アルミ製板材の製造方法であって、一方側に平坦面が設けられ、他方側に前記平坦面に対して幅方向中央が膨出するよう形成された円弧面が設けられた前記編物用アルミ製板材の素材を用意し、前記素材の表面をアルマイト処理する第１工程と、前記アルマイト処理にて形成された前記アルマイト層の微細孔に、染料を浸入させる染色処理を行う第２工程と、前記染色処理後に、前記微細孔を封孔処理する第３工程と、を備える。
【００２２】
この第７の発明では、編物用アルミ製板材にアルマイト処理がなされた後、染色処理が施され、さらに封孔処理が施されるので、傷付きにくく、色落ちしにくい編物用アルミ製板材を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によると、複数を組み合わせて編む際に、寸法が均一に揃っていて編みやすく、かつ編み上がった編物において、円弧面及び平坦面それぞれの意匠的又は機能的利点を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る編物用アルミ製板材の拡大斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る編物用アルミ製板材を使用して製作された編物の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１に係る編物用アルミ製板材を使用して製作された編物の拡大正面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶーＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１に係る編物用アルミ製板材の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態１に係る編物用アルミ製板材の製造工程における編物用アルミ製板材の部分断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態２に係る図６（３）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２６】
（実施形態１）
図１に示すように、長尺状で、その長さ方向に可撓性を有する編物用アルミ製板材（以下、単にアルミ製板材と称す）１０は、複数本を組み合わせて、例えば図２に示す籠Ｋ等の編物を製作するための素材である。
【００２７】
アルミ製板材１０は、一方側に、平らに延びるよう形成された平坦面１１を備えるとともに、平坦面１１に対向する他方側に、平坦面１１に対して幅方向中央が膨出するよう弧を描いて延びる円弧面１２を備えている。
【００２８】
また、幅方向両端には、それぞれ縦壁面１３が設けられている。平坦面１１、円弧面１２及び縦壁面１３で、断面形状において、相対的に幅方向中央が厚肉で幅方向両側が薄肉となるよう構成されている。平坦面１１、円弧面１２及び縦壁面１３の稜角は、それぞれ僅かな曲面で面取りされている。
【００２９】
そして、図面において色彩は表れていないが、アルミ製板材１０はその表面全体を藍色で染色されている。
【００３０】
なお、本実施形態１では、幅を３ｍｍとし、幅方向中央部分の最大厚さを０．３ｍｍとし、円弧面１２の円弧を半径１５ｍｍの曲線で描いたものを例として挙げて説明する。この寸法は一例に過ぎず、製作する編物の大きさや形状等によって任意の寸法とすればよい。ただし、厚過ぎると編むときに撓みにくくなり、薄過ぎると撓みやすい一方で形状維持性が悪くなるので、幅を２ｍｍ〜２０ｍｍとし、厚さを０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
詳細構造は後述するが、アルミ製板材１０の表面にアルマイト処理されたアルマイト層２０が設けられ、このアルマイト層２０の表面に染色処理された染色層３０が設けられ、アルマイト処理によって形成された微細孔２２に染料が含浸した状態で微細孔２２の封孔処理が施されている（図６参照）。
【００３２】
次に、アルミ製板材１０を複数本組み合わせて編物を製作した状態について説明する。なお、以下において、図３の拡大図で示す縦方向に延びるアルミ製板材１０を縦板材１０ａ、横方向に延びるものを横板材１０ｂとして説明する。
【００３３】
図２及び図３に示すように、同じ幅と厚みを有する複数のアルミ製板材１０を網代編みして、編物としての籠Ｋが製作されている。網代編みは、例えば、竹ひごを用いた竹細工等の編み方として一般的に用いられる技法であり、具体的には、縦板材１０ａと横板材１０ｂとを直交させ、数本越えて数本掬うように交互に目を詰めながら編んでいく技法である。段ごとに目をずらして編んでいくことで、網代模様を作ることができる。ここでは、３本越えて３本掬うようにして編んだ例を示すが、越える数や掬う数は適宜変更すればよい。
【００３４】
このとき、縦板材１０ａ及び横板材１０ｂはそれぞれ、円弧面１２が表側すなわち籠Ｋの意匠面で、平坦面１１が裏側すなわち籠Ｋの内面となるように編み上げる。
【００３５】
そうすると、図４に示すように、表側においては、円弧面１２が縦横に交差して網代模様が形成されるので、まるで天然の竹ひごで編み上げられたような自然な陰影が生まれ、立体的な美観を醸し出す。
【００３６】
一方で、裏側においては、平坦面１１が縦横に交差して網代模様が形成される。ところで、竹ひごにおいては、天然の竹を繊維に沿って割って作られる性質上、表皮面が膨らみ、その反対面（裏面）が凹んだ湾曲状となる。そして通常、膨らんだ面を意匠面として用いるところ、裏面においては凹んだ面を用いて編み上げられることとなる。そうすると、例えば編物が小物入れ等の籠であった場合、収容した小物等がこの凹み部分に詰まったり、凹みの縁部に引っ掛かったり、安定性を欠いたりするおそれがあった。
【００３７】
そうしたところ、本発明によると、裏側が縦板材１０ａ及び横板材１０ｂともに平坦面１１となっているので、製作された籠等の編物において、これに収容される収容物が詰まったり引っ掛かったりすることを低減できたり、収容物の安定性を向上させたりすることができる。
【００３８】
すなわち、竹ひごを模したひごをアルミ材とすることで加工の自由度が向上し、寸法を均一に揃えやすくなる。また、形状の自由度も向上するので、竹ひごに生じる凹部をなくして平坦面１１を形成することが可能となり、機能性が向上する。一方で、円弧面１２によって、竹ひごによる自然な陰影を体現することが可能である。
【００３９】
また、アルミ製板材１０の厚みを均一に薄くすると、編み込むために撓ませた際にアルミ製板材１０が割れたり折れたりすることが懸念されるところ、本発明では、幅方向中央が相対的に厚肉な断面弓形状になっているので、均一に薄く形成した場合と比較して、高強度とすることができる。
【００４０】
さらに、アルミ製板材１０は、その表面全体が藍染め用の染料３０ｘ（詳細後述）で染色されているので、金属が持つモダンな印象と、日本伝統色である藍色が持つ和の印象とが相俟って、粋な風合いを醸し出すことができる。
【００４１】
次に、アルミ製板材１０の製造方法及び詳細な構造を、図５及び図６に基づいて説明する。なお、図６で示すアルマイト層２０及び微細孔２２は、実際の寸法比率ではなく、分かりやすいよう誇張して表している。また、アルミ製板材１０の素材１０ｘとアルマイト層２０との境界は、実際には、明確にラインで区別されるものではなく、かつアルマイト層２０は均等な厚さで表されるものではないが、説明の便宜上、ラインで区別して表すものとする。
【００４２】
図５の第１工程Ｓ１に示すように、前処理済みのアルミ製板材１０の素材１０ｘの表面をアルマイト処理して、素材１０ｘの表面にアルマイト層２０を形成する。アルマイト層２０の形成方法は公知の方法を用いる。例えば、電解質液の浴中で素材１０ｘを陽極として、負極との間で通電するアルマイト処理によって、素材１０ｘの表面に酸化被膜であるアルマイト層２０を形成する。このようにしてアルマイト層２０が形成されると、図６（１）に示すように、アルマイト層２０の表面に開口した多数の微細孔２２が形成される。微細孔２２は、直径ナノメートル単位の孔であり、例えば直径５〜２０ナノメートル前後となっている。
【００４３】
なお、アルマイト処理の条件として、処理温度が低いと必要なアルマイト層２０が形成されにくい。一方、処理温度が高いと硬度が低下し、傷付きやすくなるので、常温で処理することが好ましく、１５℃〜３０℃とすることがさらに好ましい。また、処理時間は短過ぎると必要なアルマイト層２０が形成されにくい。一方、処理時間が長くなると、付着するアルマイト層２０の膜厚量が多くなり、アルミ製板材１０の角が欠けやすくなるので、１５分〜５０分の間、特に２０分〜４０分の間とすることが好ましい。また、アルマイト層２０の厚さは、厚過ぎると角が欠けやすくなり、薄過ぎるとアルマイト層２０が不足して適切な硬度を得られないので、３μｍ〜２５μｍ、特に５μｍ〜２０μｍとすることが好ましい。
【００４４】
次に、第２工程Ｓ２として、この微細孔２２に、藍染め用の染料３０ｘを入り込ませる染色処理を施す。具体的には、例えば、表面にアルマイト層２０が形成された素材１０ｘを、染料３０ｘが貯留された槽に所定時間浸漬させる浸漬処理によって、染色処理を施す。これによって、図６（２）に示すように、各微細孔２２に染料３０ｘが入り込み、アルマイト層２０の表面に染色層３０が形成される。
【００４５】
このように、染料３０ｘを微細孔２２に入り込ませて染色処理を施すことができるので、所望の色に染色されたアルミ製板材１０を得ることができる。特に、藍染め用の染料３０ｘを用いることで、金属製でありながら日本らしさを醸し出すことができ、伝統とモダンの混じり合った風合いを体現することができる。
【００４６】
藍染め用の染料３０ｘとしては、天然藍の生葉や、化学合成したインディゴ染料等を使用することが可能である。なお、染色処理の方法は、上記で述べた浸漬処理に限られるものではなく、染色することができれば他の方法でもよい。また、染料３０ｘは、藍染め用に限られるものではない。
【００４７】
次に、第３工程Ｓ３として、染色層３０が表面に形成されたアルマイト層２０、すなわち染色処理によって染料３０ｘが入り込んだアルマイト層２０の微細孔２２を封孔処理する。封孔処理を施すことによって、図６（３）に示すように、微細孔２２の開口が塞がれる。
【００４８】
この封孔処理では、表面側に向けて開口した多数の微細孔２２を、表面側から閉じるようにする。具体的には、例えば、公知の水蒸気法、沸騰水法、酢酸ニッケル法などの水和処理等が挙げられる。このような水和処理によって発生した水和物が微細孔２２の開口を塞ぐ。
【００４９】
このような封孔処理によって、染料３０ｘがアルマイト層２０の微細孔２２に入り込んだ状態で微細孔２２の開口が塞がれるので、色落ちしにくいアルミ製板材１０が得られる。
【００５０】
なお、第２工程Ｓ２で述べた染色処理の際に、染料３０ｘは微細孔２２に入り込むだけではなく、微細孔２２間の表面部分にも付着するが、封孔処理を施した後はその部分に染料３０ｘが残らない可能性がある。しかし、アルマイト層２０の微細孔２２は、アルミ製板材１０の表面にナノメートル単位で無数に点在しているので、アルマイト層２０の微細孔２２に染料３０ｘを入り込ませて封孔処理をすることで、アルミ製板材１０の表面全体が染色されたように表れる。従って、本発明では、微細孔２２間の表面部分に付着した染料３０ｘは、残っていてもいなくてもよいものであり、いずれの状態も染色層３０と称するものとする。
【００５１】
このようにして得られたアルミ製板材１０を複数用いて、表裏を揃えて編むことによって、編み上げられた編物において、一方側では円弧面１２による立体的な模様が得られ、他方側では平坦面１１によるフラットな模様が得られる。また、例えば円弧面１２側を意匠面として小物入れ等を編んだ場合には、外側に、組み合わされた複数の弧が描く立体的な模様が表れる。かつ、内側はフラットな面となるので、収容物の詰まりや引っ掛かりを低減できたり、収容物の安定性を向上させたりすることができる。また、タペストリーやコースターを編んだ場合には、壁側（載置側）の面を平坦面１１とすることで設置面に対する接触面積を多く確保することが可能となり、設置状態を安定させることができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、複数のアルミ製板材１０を網代編みにした例を挙げて説明したが、他のどのような編み方にも適用できるものである。例えば、六つ目編み、四つ目編み、ござ目編み、亀甲編み、輪口編み、やたら編み、ねじり編み、菊底編み等に用いてもよいし、異なる太さのひごを用いた波網代や、麻の葉編み、松葉編み等に用いてもよい。ただし、円弧面１２及び平坦面１１の利点を生かすためには、表裏を揃えて編むことが好ましい。
【００５３】
また、アルミ製板材１０を適用する編物として、他の手芸品、工芸品、装飾品及び日用雑貨品等が挙げられる。具体的には、例えば、笊、置物、敷物、絵画、書画、額縁、花器等にも適用可能である。
【００５４】
（実施形態２）
実施形態２について、図７に基づいて説明する。なお、本実施形態２の説明においては、実施形態１と異なる部分のみの説明とし、同様な部分についての説明は省略する。
【００５５】
この実施形態２では、アルミ製板材１０１の滑りをよくするために、アルミ製板材１０１の最も外側となる最表面に、潤滑層５０を設けたものである。潤滑層５０は、例えば、アルマイト層２０の表面に、シリコン系潤滑剤等の潤滑剤を塗布したり吹付けたりして、アルマイト層２０の表面を被覆するように設けられる。
【００５６】
なお、アルマイト層２０の表面に、潤滑剤を塗布したり吹付けたりして潤滑層５０を形成する代わりに、他の方法で潤滑層５０を形成するようにしてもよい。具体的には、例えば、シリコン系潤滑剤等の潤滑剤を含むアルマイト処理液中に浸漬するようにして、アルマイト層２０の形成と同時に潤滑層５０を形成するようにしてもよい。また、封孔処理する処理液にシリコン系潤滑剤等の潤滑剤を含ませる等により、封孔処理時に潤滑層５０を形成することも可能である。
【００５７】
このようにアルミ製板材１０１の最表面に潤滑層５０を設けることで、アルミ製板材１０１の滑りがよくなるので、スムーズに編みやすくなり、アルミ製板材１０１の表面も傷付きにくくなる。
【００５８】
（その他の実施形態）
上記実施形態１及び２では、アルミ製板材１０，１０１の素材１０ｘをアルマイト処理してアルマイト層２０を設け、アルマイト層２０の微細孔２２に染料を浸入させて染色層３０を設け、この染色処理後に、微細孔２２を塞ぐ封孔処理を施したが、これに限られるものではない。例えば、アルミ製板材１０，１０１の素材１０ｘをアルマイト処理して、封孔処理をしないアルミ製板材としてもよい。そして、これを用いて製作した編物に染色したい場合には、編物の表面に染料をスプレー等で吹付ける、或いは染色液に浸漬する等の方法で染色することができる。
【００５９】
さらには、アルマイト処理されていないアルミ製板材の素材１０ｘを用いて編物にした後で、これをアルマイト処理して微細孔２２が形成されるようにして、この微細孔２２に染料３０ｘを浸入させた後、微細孔２２を塞ぐ封孔処理をしてもよい。この方法は、比較的簡単な編物であり、編んだ後でもアルマイト処理や染色処理が有効に実施できる編物である場合には、好適である。
【００６０】
また、上記実施形態では、複数のアルミ製板材１０は、縦板材１０ａ及び横板材１０ｂとも、同じ幅で同じ厚みのものとして説明しているが、必ずしも同じ寸法である必要はなく、異なる寸法の複数のアルミ製板材１０を組み合わせて編んでもよい。
【００６１】
また、アルミ製板材１０，１０１とは、純粋にアルミニウム材の場合もあるが、アルミニウム合金の場合も本発明に含まれるものである。アルミニウム合金としては、特に限定されないが、例えば、代表的な押し出し合金であるＡ６０６３等のＡ６０００系やＡ１０００系、Ａ５０００系等のアルミ合金を適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０１      編物用アルミ製板材
１０ｘ          素材
１０ａ          縦板材
１０ｂ          横板材
１１            平坦面
１２            円弧面
１３            縦壁面
２０              アルマイト層
２２            微細孔
３０            染色層
３０ｘ          染料
５０            潤滑層
Ｋ              籠（編物）
Ｓ１            第１工程
Ｓ２            第２工程
Ｓ３            第３工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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