(57)【要約】【課題】  本発明は、吸水速乾性を兼ね備え、ソフト性や滑らかなタッチ性を有した異形断面ポリアミドマルチフィラメントを提供することを課題とする。【解決手段】  単糸断面積が７４〜１３８μｍ２、単糸空隙率が２０〜２５％、単糸数が３４〜４８フィラメント、凹部を有する単一断面から構成されることを特徴とする異形断面ポリアミドマルチフィラメント。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸断面積が７４〜１３８μｍ２、単糸空隙率が２０〜２５％、単糸数が３４〜４８フィラメント、凹部を有する単一断面から構成されることを特徴とする異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項２】
異形断面形状は、横断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸を対称軸とした線対称な形状であり、長軸面に１つの凹部を有し、凹部底部長さＢＳに対する短辺長さＳの比＝Ｓ／ＢＳが２．００〜２．５０であることを特徴とする請求項１に記載の異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項３】
酸化チタンを１．０〜３．０重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項４】
吸湿剤を３．０〜１５．０重量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異形断面を有するポリアミドマルチフィラメントに関するものである。さらに詳しくは、吸水速乾性を兼ね備え、ソフト性や滑らかなタッチ性を有した織編物を提供しうる異形断面ポリアミドマルチフィラメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維は、肌触り、光沢性において優れた特性を有することから一般衣料製品等の用途で広く使用されている。とりわけ、インナーウエアについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、表面の滑らかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ多く用いられてきている。またインナーウエアに対しては、吸水速乾性など機能付与に対するニーズが強く、異形断面繊維に関する技術の開示は多い。
【０００３】
特許文献１には、吸水速乾性の付与を目的に６〜１０葉の扁平多葉断面ポリアミド繊維が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、扁平断面の長軸に対して線対称で長軸面に１〜２つの凹部を有する扁平断面形状のカバリング用ポリアミドマルチフィラメント、その糸を用いたストッキングでは、透明性が向上し、素足ごときの光沢感が得られることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−６５３２８号公報
【特許文献２】特開２００７−２７７７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の断面形状では、吸水速乾性に優れるものの、６〜１０葉といった扁平多葉断面は凸部が多く、滑らかなタッチ性に劣っていた。また、特許文献２に記載の断面形状を、インナーウエア用途に展開したところ、ソフトで滑らかなタッチに優れるものの、吸水速乾性に満足が得られるものではなかった。
【０００７】
本発明は、吸水速乾性を兼ね備え、ソフト性や滑らかなタッチ性を有した異形断面ポリアミドマルチフィラメントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の繭型断面ポリアミドマルチフィラメントは、次の構成を有する。
（１）単糸断面積が７４〜１３８μｍ２、単糸空隙率が２０〜２５％、単糸数が３４〜４８フィラメント、凹部を有する単一断面から構成されることを特徴とする異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
（２）断面形状として、断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状で有り、長軸面に１つの凹部を有し、短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳに対する比であるＳ／ＢＳ＝２．００〜２．５０であることを特徴とする（１）に記載の異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
（３）酸化チタンを１．０〜３．０重量％（対ポリアミド組成物）含有することを特徴とする（１）または（２）に記載の異形ポリアミドマルチフィラメント。
（４）吸湿剤を３．０〜１５．０重量％（対ポリアミド組成物）含有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の異形断面ポリアミドマルチフィラメント。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸空隙率や単糸断面積、単糸フィラメントから得られるマルチフィラメント（断面集合体）として空隙量を適正化することで、吸水速乾性を兼ね備え、ソフト性や滑らかなタッチ性を有した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一例である繭型断面ポリアミドマルチフィラメントの単糸断面を例示する平面図である。
【図２】図１で示される単糸断面を有する繭型断面ポリアミドマルチフィラメントを製造するための紡糸口金の吐出孔形状である。
【図３】本発明の一例である繭型断面ポリアミドマルチフィラメントの単糸断面を例示する平面図であり、単糸空隙量を測定するポイントを記した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明でいうポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。
【００１２】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの単糸断面積は、７４〜１３８μｍ２である。さらに好ましくは８０〜１２５μｍ２である。単糸断面積は、図１に示すＷ域で、次式のとおり算出する。
［単糸断面積（μｍ２）］＝［総繊度（ｄｔｅｘ）］÷１００００ｍ÷［比重］÷［単糸数］。
【００１３】
単糸の単糸断面積は小さすぎるとマルチフィラメント全体の空隙量を保つことが難しく、大きすぎると風合いが堅くなり、ソフト性が発現しない。かかる範囲とすることにより、吸水速乾性に優れ、ソフトな風合いが得られる。７４μｍ２未満の場合、空隙量が小さくなり、吸水性が低下する。１３８μｍ２を超えると、空隙量が大きくなり、速乾性が低下する。また、曲げ剛性が増し、織編物にした際にゴワゴワとした肌触りとなり、ソフトな風合いが発現しない。
【００１４】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの単糸空隙率は、２０〜２５％である。図３の模式図のように、単糸空隙量は、断面に外接する長方形と凹部から形成される空隙部の面積であり実施例の測定法に後述する。単糸空隙率は、単糸空隙量を単糸断面積で除した値で、次式のとおり算出する。
［単糸空隙率（％）］＝［単糸空隙量（μｍ２）］÷［単糸断面積（μｍ２）］×１００。
【００１５】
かかる範囲とすることにより、単糸間にミクロ空隙が形成され、吸水速乾性に優れる。また、単糸断面積に対しての断面凹部の面積比率（単糸空隙率）が小さすぎると空隙量を保つことが難しく、２０％未満の場合、空隙量が小さくなり、吸水性が低下する。また、後述する好ましい態様である繭型断面の場合、凹部底部長さ（ＢＳ値）が大きくなるため肌との接触面積が増加し、滑らかな風合いが発現しない。２５％を超えると、空隙量が大きくなり、速乾性が低下する。また、好ましい態様である繭型断面の場合、ＢＳ値が小さくなるため凹部が折れ曲がりやすく、繭型形状を保つことができなくなり、肌との接触面積が増加し、滑らかな風合いが発現しない。凹部底部長さ（ＢＳ値）は図１に示す。
【００１６】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの単糸数は、３４〜４８である。かかる範囲とすることにより、吸水速乾性に優れ、ソフトな風合いが得られる。３３以下の場合、空隙量が小さくなり、吸水性が低下する。また、曲げ剛性が増し、織編物とした際にハリコシ感が増し、ソフトな風合いが発現しない。４９以上であると、空隙量が大きくなり、速乾性が低下する。
【００１７】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントにおいて、単糸断面積７４〜１３８μｍ２、単糸空隙率２０〜２５％、単糸数３４〜４８の特定範囲を満たすことで毛細管現象がスムーズに発揮され、吸水速乾性を高めることができ、衣類（織編物）として肌に直接着用した時に、肌側の汗を素早く吸水しすぐ乾く為、べとつき感なく、さらっとした快適な着心地が得られる。これまで吸水速乾の機能付与について、異形断面繊維に関する技術の開示は多いが、滑らかな風合いとの両立が実現できていなかった。本発明では、凹部を有する単一断面から構成される断面と単糸断面積とを制御することにより、ソフトで滑らかな風合いとの両立を実現することができた。その結果、肌に直接触れるインナーウエアに展開した際には、快適な着心地が得られる。
【００１８】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの総繊度は特に限定しないが、風合いや吸水速乾性能が強く要求されるインナーウエア素材として用いる際、６５ｄｔｅｘ以下が好ましく、５６ｄｔｅｘ以下がより好ましく、さらに５０ｄｔｅｘ以下が好ましい。空隙量の観点から３０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１９】
さらには、異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、一般に繊維を形成するポリマーの異方性が高いことから、タフネスが低下する傾向にあり、用途や加工方法が限定される。高次加工性の面からタフネス３０以上が好ましく、さらに好ましくは３４以上である。
【００２０】
また、本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの好ましい伸度は、高次加工の観点から３５〜４８％が好ましく、強度としては、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００２１】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントの断面は、毛細管がスムーズに発揮される吸水速乾性の観点と、ソフトで、滑らかな風合いの観点から凹部を有する単一断面から構成される。好ましくは凹部を有する扁平断面である。
【００２２】
凹部を有する扁平断面の好ましい構成としては、断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０〜４．０、短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳに対する比である異形度＝Ｓ／ＢＳが２．００〜２．５０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸を対称軸とした線対称な形状であり、長軸面に１つの凹部を有し、図１に例示される繭型断面である。
【００２３】
扁平度（Ｌ／Ｓ）をかかる範囲とすることで、単糸の曲げ柔らかさが増しソフトな風合いが発現する。異形度（Ｓ／ＢＳ）は単糸空隙量に大きく寄与し、かかる範囲とすることで、単糸空隙量をコントロールし、単糸空隙率を１８〜２８％に制御しやすくなる。
【００２４】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、酸化チタンを１．０〜３．０重量％含有することが好ましい。１．０重量％以上の酸化チタンを含有することで、繊維表面に微小な凹凸が生まれ、滑らかな風合いを発現する。
【００２５】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、吸湿剤を３．０〜１５．０重量％含有することが好ましい。すなわち、ポリアミドは吸湿性能が若干あるものの、綿などの天然繊維と比較すると低く、織編物として肌に直接着用しても、放湿性は実現し難い。そこで、吸湿剤を含有させることにより、着用時に肌から水分を繊維側に素早く移動させ、吸放湿性を付与することができる。吸湿剤の含有量は２重量％以上であれば有効に効果を発揮する。好ましくは３．０重量％以上である。しかしながら良好な糸特性を維持させるために含有量は６．０重量％以下が好ましい。吸湿剤としては、ポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、ポリアルキルレングリコール、ポリエーテルエステルアミド等が用いられ、特にポリビニルピロリドンが好ましい。
【００２６】
本発明の異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、公知の溶融紡糸にて得ることができる。例えば、ポリアミドを溶融し、ギヤポンプにて計量・輸送し、紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油するとともに集束し、流体交絡ノズル装置で交絡し、第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／分程度で引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後に、３０００ｍ／分以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／分で巻き取ることで製造することができる。
【００２７】
また、好ましい態様である凹部を有する扁平断面に用いる紡糸口金は、例えば図２に示すとおり、吐出孔スリットの両端に丸孔を配した紡糸口金である。この場合、吐出孔のスリット幅Ｈ、スリット方向の吐出孔長さＮ、丸孔の直径Ｄの比としては、Ｎ／Ｈを３．０〜１０．０、Ｄ／Ｈを１．５〜３．０とすることが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。
【００２９】
Ａ．ポリアミドマルチフィラメントの断面写真
マルチフィラメントサンプルをメタクリル樹脂にて包埋し、繊維軸に垂直に切断して、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨＸ−５０００，倍率×４００）を用いてマルチフィラメントを構成する全単糸の観察像を撮影した。
【００３０】
Ｂ．単糸断面積（μｍ２）
総繊度と繊維を構成する単糸数、比重から次式のとおり算出した。尚、ナイロン６の比重は１．１３の数値を用いた。
［単糸断面積（μｍ２）］＝［総繊度（ｄｔｅｘ）］÷１００００ｍ÷［比重］÷［単糸数］。
【００３１】
Ｃ．単糸空隙量（μｍ２）
上記Ａ項で撮影した断面写真から、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨＸ−５０００，倍率×４００）を用いて、断面に外接する長方形の長辺に接する凸部頂点２点（図３、Ａ点、Ｂ点）と凹部（図３、Ｃ点）の３点を結んだ面積の２倍を単糸空隙量とした。本発明においては、糸条を構成する全単糸について、Ａ、Ｂ、Ｃの３点の面積を測定し、その平均を単糸空隙量とした。
【００３２】
Ｄ．単糸空隙率（μｍ２）
上記、Ｂ，Ｃ項から、次式のとおり算出し、その平均値を用いた。
［単糸空隙率（％）］＝［単糸空隙量（μｍ２）］÷［単糸断面積（μｍ２）］×１００。
【００３３】
Ｅ．異形断面の扁平度、異形度
上記Ａ項で撮影した断面写真から、全単糸について、断面形状として、断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳ、短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳを測定し、次式の通り算出し、その平均値を用いた。
扁平度：Ｌ／Ｓ、異形度：Ｓ／ＢＳ。
【００３４】
Ｆ．マルチフィラメント全体の空隙量
単糸断面積、単糸空隙率、及び単糸数より、マルチフィラメント全体の空隙量として次式のとおり算出した。
［空隙量（μｍ２）］＝［単糸断面積（μｍ２）］×［単糸空隙率（％）／１００］×［単糸数］。
【００３５】
Ｇ．吸水性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を作製し、大きさ２５ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切取り、試験片の下端が水平に２０ｍｍの深さまで水に浸漬するように調整し、１０分間経過後の吸水高さ（ｍｍ）を測定した。各々測定回数５回の平均値をもって吸水性（ｍｍ）とした。合格範囲は８０ｍｍ／１０分以上とした。
【００３６】
Ｈ．速乾性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切取り、その大きさを固定させる。２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気で、試験片に０．１ｇの水を滴下し、０分後、２０分後の質量を測定し、下式にて水分の残存率（％）を求め、その値（％）をもって速乾性とした。値が小さいほど水分の残存がなく、乾いていることを示す。各々測定回数５回の平均値をもって速乾性（％）とした。
残留水分率（％）＝２０分後の水分量（ｇ）／０分後の水分量（ｇ）×１００
合格範囲は５０％／２０分以下とした。
【００３７】
Ｉ．ソフト性評価
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を熟練技術者（５人）の触感により官能評価を以下の基準で実施した。すなわち、官能評価において、ソフトで柔らかさを十分感じられるものを「非常に優れる」とし、ハリコシの感じられるものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣る、の５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３を○、２を△、１を×とした。なお、ブランクの布帛は比較例５とした。
合格範囲は３以上の○◎とした。
【００３８】
Ｊ．滑らかさ評価
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を熟練技術者（５人）の触感により官能評価を以下の基準で実施した。すなわち、官能評価において、滑らかで肌触りが良さを十分感じられるものを「非常に優れる」とし、ザラツキの感じられるものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣る、の５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３を○、２を△、１を×とした。
合格範囲は３以上の○◎とした。
【００３９】
Ｋ．繊度
１００ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、４５０回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。尚、ナイロン６の公定水分率は、４．５％とした。
【００４０】
［実施例１］
９８％硫酸相対粘度が２．６で酸化チタンを１．４％、吸湿剤としてポリビニルピロリドンを５．０％含有したナイロン６を紡糸温度２５３℃で溶融した後、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図２に示すように、Ｎ／Ｈ＝４．０、Ｄ／Ｈ＝１．８）となるスリット形状の吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、冷却、ガイド給油によりエマルジョン油剤を付与後、交絡圧空圧０．２７ＭＰａにて交絡を付与し、第一ゴデットローラーに片掛けして引き取り、巻き取ること無く、１６４℃で加熱している第二ゴデットローラーに片掛けして、第一と第二ゴデットローラー間の延伸、第二ゴデットローラーにて熱セットした後、巻取速度４５００ｍ／分で４４ｄｔｅｘ、３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の大きな凹と微小な凹凸が相まって滑らかな触感を得ることができた。
【００４２】
［実施例２］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、紡糸温度２５０℃で溶融した後、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１１．９２ｇ／分）、２７ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の大きな凹と微小な凹凸が相まって滑らかな触感を得ることができた。
【００４４】
［実施例３］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図２に示すように、Ｎ／Ｈ＝６．０、Ｄ／Ｈ＝１．８）となるスリット形状の吐出孔を４８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：３１．３２ｇ／分）、７２．１ｄｔｅｘ４８フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００４６】
［実施例４］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、紡糸温度２５０℃で溶融した後、口金吐出孔を４８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ４８フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の大きな凹凸と微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００４８】
［実施例５］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１５．２２ｇ／分）、３５ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００５０】
［実施例６］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、紡糸温度２５０℃で溶融した後、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００５２】
［実施例７］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、酸化チタンを３．０％含有したナイロン６を溶融し、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００５４】
［実施例８］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、酸化チタンを１．０％含有したナイロン６を溶融し、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００５５】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れていた。
【００５６】
［実施例９］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、吸湿剤を１５．０％含有したナイロン６を溶融し、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、異形断面で生じた空隙により吸水速乾性に優れていた。また、多数のフィラメントから構成されていることから、ソフト性にも優れ、繭型断面形状や酸化チタン含有により生じた繊維表面の微小な凹凸で滑らかな触感を得ることができた。
【００５８】
［比較例１］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図２に示すように、Ｎ／Ｈ＝３．０、Ｄ／Ｈ＝１．４）となるスリット形状の吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸断面の凹凸が小さく凹部の空隙が狭くなることで吸水性に劣っていた。
【００６０】
［比較例２］
特記しない限りは比較例１と同様の方法とし、口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１１．９２ｇ／分）、２７ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸断面の凹凸が小さく凹部の空隙が狭くなることで吸水性に劣っていた。
【００６２】
［比較例３］
特記しない限りは実施例３と同様の方法とし、紡糸温度２５０℃で溶融した後、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図２に示すように、Ｎ／Ｈ＝６．０、Ｄ／Ｈ＝３．５）となるスリット形状の吐出孔を４８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：３１．３２ｇ／分）、７２．１ｄｔｅｘ４８フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００６３】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸断面の凹凸が大きく凹部の空隙が広くなることで吸水性に優れているものの、速乾性は劣っていた。
【００６４】
［比較例４］
特記しない限りは比較例３と同様の方法とし、紡糸温度２５３℃で溶融した後、口金吐出孔を４８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：４１．７６ｇ／分）、９６ｄｔｅｘ４８フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸断面の凹凸が大きく凹部の空隙が広くなることで吸水性に優れているものの、速乾性は劣っていた。また、総繊度が高くなることで、ハリコシ感が増し、ソフト性が発現しなかった。
【００６６】
［比較例５］
特記しない限りは実施例２と同様の方法とし、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図２に示すように、Ｎ／Ｈ＝２．５、Ｄ／Ｈ＝１．４）となるスリット形状の吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１１．９２ｇ／分）、２７ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
得られた異形断面ポリアミドマルチフィラメントは、単糸断面の凹凸が小さく凹部の空隙が狭くなることで吸水性に劣っていた。また、単糸断面の凹凸が小さいことで肌との接触面積が増えることで滑らかなタッチも発現しなかった。
【００６８】
［比較例６］
特記しない限りは実施例１と同様の方法とし、丸形状の吐出孔を３４個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：１９．１４ｇ／分）、４４ｄｔｅｘ３４フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
得られた丸断面ポリアミドマルチフィラメントは、速乾性には優れるが、吸水性に劣っていた。また、ソフト性にも劣り、肌との接触面積が増えることで滑らかなタッチも発現しなかった。
【００７０】
［比較例７］
特記しない限りは比較例６と同様の方法とし、丸形状の吐出孔を４８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：３１．３２ｇ／分）、７２．１ｄｔｅｘ４８フィラメントの異形断面ポリアミドマルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
得られた丸断面ポリアミドマルチフィラメントは、比較例６同様に速乾性には優れるが、吸水性に劣っていた。また、ソフト性にも劣り、肌との接触面積が増えることで滑らかなタッチも発現しなかった。
【００７２】
【表１】
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【符号の説明】
【００７３】
Ｌ：長辺の長さ
Ｓ：短辺の長さ
ＢＳ：凹部底部長さ
Ｈ：スリット幅
Ｎ：吐出孔長さ
Ｄ：丸孔の直径
Ｗ域：単糸断面積を示す領域
Ｂ域：単糸空隙量を示す領域
Ａ：長辺に接する凸部頂点１
Ｂ：長辺に接する凸部頂点１
Ｃ：凹部底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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