(57)【要約】【課題】翼の裏面側への被処理液の飛散を防止することができる薄膜蒸発装置を提供する。【解決手段】  薄膜蒸発装置は、被処理液を薄膜状にして蒸発させる薄膜蒸発装置であって、前記被処理液が供給されるとともに、側部の内周面に、該被処理液を蒸発させるための蒸発面を有する円筒形状の本体容器と、前記本体容器の側部の外周面を覆い加熱する加熱ジャケットと、前記本体容器内において、その中心軸に沿って配置された回転軸と、前記蒸発面に沿って前記回転軸周りに回転するとともに、該回転軸の径方向外側において、該蒸発面上に前記被処理液を薄膜状に押し広げる薄膜形成部を有した、１以上の板状の翼と、を備え、前記翼の回転方向前側の主面を表面とし、前記表面とは反対側となる主面を裏面としたとき、前記翼は、前記薄膜形成部から前記裏面側に突出した第１遮蔽部を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液を薄膜状にして蒸発させる薄膜蒸発装置であって、
前記被処理液が供給されるとともに、側部の内周面に、該被処理液を蒸発させるための蒸発面を有する円筒形状の本体容器と、
前記本体容器の側部の外周面を覆い加熱する加熱ジャケットと、
前記本体容器内において、その中心軸に沿って配置された回転軸と、
前記蒸発面に沿って前記回転軸周りに回転するとともに、該回転軸の径方向外側において、該蒸発面上に前記被処理液を薄膜状に押し広げる薄膜形成部を有した、１以上の板状の翼と、を備え、
前記翼の回転方向前側の主面を表面とし、前記表面とは反対側となる主面を裏面としたとき、前記翼は、前記薄膜形成部から前記裏面側に突出した第１遮蔽部を有する薄膜蒸発装置。
【請求項２】
前記翼は、前記回転軸と結合される、該回転軸の径方向内側の基端部から前記裏面側に突出した第２遮蔽部をさらに有する請求項１に記載の薄膜蒸発装置。
【請求項３】
前記回転軸の外周面から放射状に突出した取付板と、
前記取付板に固定される固定部と前記翼を回動自在に支持するヒンジ部とを有した支持部と、を備え、
前記第２遮蔽部は、前記取付板とともに前記支持部を囲むように配置される請求項２に記載の薄膜蒸発装置。
【請求項４】
前記第１遮蔽部と前記第２遮蔽部とが一つの板部材から形成されている請求項２または３に記載の薄膜蒸発装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被処理液を薄膜状にして蒸発させる薄膜蒸発装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば食品工業、医薬品工業、および石油化学工業等において、熱に敏感な物質または沸点の高い物質の精製、濃縮などを行うために、薄膜状にした被処理液を昇温させて蒸発させる薄膜蒸発装置が利用されている（例えば、特許文献１〜４）。
【０００３】
特許文献１に開示された薄膜蒸発装置（遠心薄膜蒸発器）は、回転軸に取り付けられた翼（掃引羽根）により本体容器の蒸発面（円筒状加熱管壁の内壁）に被処理液を展延させて加熱し、蒸発させる構成において、被処理液の液粘度に合わせた調整体が翼に付加されている。特許文献１に開示された薄膜蒸発装置は、この調整体によって遠心力を調整することができ、処理能力の向上を図ることができる。
【０００４】
また、特許文献２に開示された薄膜蒸発装置（遠心薄膜式乾燥機）は、回転軸に支持される翼（掻取りブレード）の一部が固体潤滑作用のある材料で構成されている。この構成により、蒸発面（伝熱面）と潤滑機能をもつ翼（ブレード）との接触により蒸発面に潤滑膜を形成することができる。このため、蒸発面から付着物を容易に剥離させることができる。
【０００５】
また、特許文献３に開示された薄膜蒸発装置（遠心薄膜蒸発機）は、回転軸の回転に伴い遠心力を受けたときの翼（ブレード）の先端位置を、蒸発面（伝熱面）に対して接触位置および非接触位置のいずれかに選択的に設定することができるブレード位置調整機構を備えている。このため、特許文献３に開示された薄膜蒸発装置は、被処理液の種類に応じて最適な処理性能となるように調整することができる。
【０００６】
また、特許文献４に開示された薄膜蒸発装置（可動翼式薄膜蒸発器）は、本体容器（本体円筒胴）の内側を高速回転する回転軸（ローター）に支点を介して可動翼が取り付けられた構成となっている。特許文献４に開示された薄膜蒸発装置は、可動翼を取り付ける支点において生じる材料摩耗粉が被処理液に混入することを防ぐために、この材料摩耗粉を受ける溝が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０５−８０５０１号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３６２０３号公報
【特許文献３】特開昭６２−１４９３０２号公報
【特許文献４】特開２０００−８４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術の薄膜蒸発装置は、翼を回転させて被処理液を薄膜状とし蒸発させる際に、翼の裏面側への被処理液の飛散を防止することができない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、翼の裏面側への被処理液の飛散を防止することができる薄膜蒸発装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係る薄膜蒸発装置は、上記した課題を解決するために、被処理液を薄膜状にして蒸発させる薄膜蒸発装置であって、前記被処理液が供給されるとともに、側部の内周面に、該被処理液を蒸発させるための蒸発面を有する円筒形状の本体容器と、前記本体容器の側部の外周面を覆い加熱する加熱ジャケットと、前記本体容器内において、その中心軸に沿って配置された回転軸と、前記蒸発面に沿って前記回転軸周りに回転するとともに、該回転軸の径方向外側において、該蒸発面上に前記被処理液を薄膜状に押し広げる薄膜形成部を有した、１以上の板状の翼と、を備え、前記翼の回転方向前側の主面を表面とし、前記表面とは反対側となる主面を裏面としたとき、前記翼は、前記薄膜形成部から前記裏面側に突出した第１遮蔽部を有する。
【００１１】
上記構成によると、翼が第１遮蔽部を有するため、翼の薄膜形成部側から翼の裏面側へ被処理液が飛散しないように防ぐことができる。このため、翼の裏面側において、被処理液中の固体粒子等が付着し、堆積していくことを防ぐことができる。
【００１２】
よって、本発明の第１の態様に係る薄膜蒸発装置は、翼の裏面側への被処理液の飛散を防止することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明の他の態様に係る薄膜蒸発装置は、上記した構成において、前記翼は、前記回転軸と結合される、該回転軸の径方向内側の基端部から前記裏面側に突出した第２遮蔽部をさらに有する構成であってもよい。
【００１４】
上記構成によると、翼が第２遮蔽部を有するため、翼の基端部側から翼の裏面側へ被処理液が飛散しないように防ぐことができる。このため、翼の裏面に、被処理液中の固体粒子等が付着し、堆積していくことを防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様に係る薄膜蒸発装置は、上記した構成において、前記回転軸の外周面から放射状に突出した取付板と、前記取付板に固定される固定部と前記翼を回動自在に支持するヒンジ部とを有した支持部と、を備え、前記第２遮蔽部は、前記取付板とともに前記支持部を囲むように配置される構成であってもよい。
【００１６】
上記構成によると、翼は支持部を介して取付板に取り付けられているため、回転軸の回転に伴って、該回転軸周りに回転することができる。また翼は支持部に対して回動自在に結合されているため、例えば、蒸発面に被処理液中の固体粒子等が付着した場合であっても、この付着した固体粒子によって翼の回転軸周りの回転が阻害されたり、回転中の翼に振動が生じたりすることを防ぐことができる。
【００１７】
さらにまた、第２遮蔽部と取付板とによって前記支持部を囲むように配置されているため、翼の裏面側に処理部が飛散し、支持部に被処理液が付着することを防ぐことができる。このため、支持部に被処理液が付着し、翼を回動自在に支持することができなくなることを防止することができる。
【００１８】
また、本発明の他の態様に係る薄膜蒸発装置は、上記した構成において、前記第１遮蔽部と前記第２遮蔽部とが一つの板部材から形成されていてもよい。
【００１９】
上記構成によると、第１遮蔽部と第２遮蔽部とが一つの板部材から形成されているため、別々の板部材から形成される場合と比較して第１遮蔽部および第２遮蔽部の翼への取り付けが容易となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る薄膜蒸発装置は、以上に説明したように構成され、翼の裏面側への被処理液の飛散を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る薄膜蒸発装置の概略構成の一例を示す側断面図である。
【図２】図１に示す薄膜蒸発装置におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示す薄膜蒸発装置の部分拡大図である。
【図４】図１に示す薄膜蒸発装置が備える翼の有する第１遮蔽部および第２遮蔽部の構成の一例を示す図である。
【図５】回転軸周りにおける翼の配置状態の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）は、上下方向に一列に並んだ複数の板状部材から翼が構成されている場合について示しており、同図（ｂ）は、千鳥状に配列された複数の板状部材から翼が構成されている場合について示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００の具体的な構成例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２３】
（薄膜蒸発装置の構成）
図１を参照して薄膜蒸発装置１００の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００の概略構成の一例を示す側断面図である。なお、図１において紙面上側を薄膜蒸発装置１００の上方と称し、紙面下側を下方と称し、薄膜蒸発装置１００の上下方向は鉛直方向となっている。
【００２４】
本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００は、例えば、食品工業、医薬品工業、石油化学工業等において、熱に敏感な物質または沸点の高い物質の精製、濃縮などを行うために、被処理液を薄膜状にして蒸発させる装置である。より具体的には、薄膜蒸発装置１００は、本体容器２内の蒸発面２ａ（後述する図２参照）上において被処理液を薄膜状にして、真空下又はこれに近い圧力下で蒸発させる装置である。このように、薄膜蒸発装置１００は、蒸発面２ａ上において薄膜状にした被処理液を真空下で蒸発させる構成であるため、通常より低い温度で熱影響を及ぼすことなく被処理液の溶媒を蒸発させることができる。なお、被処理液としては、例えば、固体粒子が溶媒中に懸濁している流動体である、いわゆるスラリーであってもよい。また、図１において、本体容器２内を真空状態とするための機構については省略している。
【００２５】
図１に示すように、薄膜蒸発装置１００は、液分配盤１、本体容器２、加熱ジャケット３、回転軸４、翼６ａ〜６ｄ、軸受部７、軸封部８、蒸発用出口１１、被処理液供給口１２、および排出口１３を備えてなる構成である。
【００２６】
液分配盤１は、被処理液供給口１２から供給された被処理液を本体容器２の側部の内周面（蒸発面２ａ）に一様に分配する。液分配盤１はその外周に沿ってスリットが形成された略円盤形状をしており、また回転軸４の回転に応じて回転するように構成されている。そして、液分配盤１は、回転時に作用する遠心力によって、被処理液供給口１２から供給された被処理液を、スリットを介して本体容器２の側部の内周面に一様に分配させる。
【００２７】
本体容器２は、水平方向における断面形状が円形となり、内部が中空の略円筒形状をした容器である。本体容器２は、被処理液が供給されるとともに、側部の内周面に、該被処理液を蒸発させるための蒸発面２ａを有する。すなわち、本体容器２の側部の外周面は、加熱ジャケット３によって覆われており、側部の内周面を蒸発面２ａとして機能させることができる。本体容器２は耐食性がある材料で形成されており、例えば、ステンレス鋼で形成することができる。なお、本体容器２を形成する材料はステンレス鋼に限定されるものではなく、例えば、炭素鋼、ハステロイ、チタンによって形成されていてもよい。さらには、本体容器２の内周面を構成する鋼に対してグラスライニング処理が施されていてもよい。
【００２８】
加熱ジャケット３は、その内部を流通する熱媒が保有する熱を利用して本体容器２の側部を加熱するものであり、被処理液中の溶媒の蒸発温度以上となるように、熱媒によって加温されている。加熱ジャケット３は、図１に示すように、その上部側に熱媒入口３１が設けられ、下部側に熱媒出口３２が設けられている。熱媒としては、例えば、蒸気が挙げられる。加熱ジャケット３の熱媒入口３１から供給された熱媒は、加熱ジャケット３内を流通し、熱媒出口３２により排出される。このように、本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、加熱ジャケット３内を流通する熱媒の保有する熱により本体容器２の側部の内周面の温度を上昇させることができる。
【００２９】
また、本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、回転軸４が、本体容器２内において、その中心軸に沿って配置されている。回転軸４の上方には、変速式または一定回転数の伝動装置（不図示）が設けられており、カップリング（不図示）を介して回転軸４の上方側端部と接合されている。カップリングと回転軸４との間には軸封部８が設けられており、本体容器２内を貫通する回転軸４からの漏れを防ぐためにシールされている。一方、回転軸４の下方側の端部は、軸受部７によって回転自在に支持されている。また、図１に示すように、回転軸４において軸封部８の下方には液分配盤１が取り付けられており、液分配盤１は回転軸４の回転中心を中心にして回転するように構成されている。
【００３０】
液分配盤１の下方であって回転軸４の側周面には、図２に示すように、該側周面から外方に向かって略放射状に突出するとともに、回転軸４の軸方向に沿って延設された複数の取付板９が設けられている。また、この取付板９の所定の位置には翼６（翼６ａ〜６ｄ）を支持するための支持部１０（支持部１０ａ〜１０ｄ）が複数備えられている。図２は、図１に示す薄膜蒸発装置１００におけるＡ−Ａ断面図である。図２において示されている矢印は、回転軸４の回転方向を示している。すなわち、本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００を平面視したとき、回転軸４は時計周りに回転するように構成されている。なお、回転軸４の回転方向はこれに限定されるものではなく反時計周りに回転する構成であってもよい。
【００３１】
翼６ａ〜６ｄは、蒸発面２ａに沿って回転軸４周りに回転するとともに、該回転により生じた遠心力を利用して、回転軸４の径方向外側の先端部（薄膜形成部）（後述する図３参照）によって蒸発面２ａ上において被処理液を薄膜状に押し広げる板状部材である。翼６ａ〜６ｄは、図１、２に示すように、例えば、回転軸４に沿って延伸するとともに、先端部で被処理液を薄膜状に押し広げ、この先端部と対向する、回転軸４の径方向内側の基端部（後述する図３参照）で回転軸４と結合される構成となっている。なお、翼６ａ〜６ｄの先端部は、被処理液の蒸発を行う際、翼６ａを構成する部位の中で最も本体容器２の蒸発面２ａに接近する部位であるともいえる。翼６ａ〜６ｄを特に区別して説明する必要が無い場合は、単に翼６と称する。また、翼６において、回転方向前側に配された主面を表面と称し、該表面の裏側に配された主面を裏面と称する。
【００３２】
なお、翼６の形状は上記した平板状の形状に限定されるものではなく、例えば、翼６は鉛直方向に平面視したときの断面形状が湾曲した形状となる、回転軸４に沿って延伸した長尺の部材であってもよい。すなわち、翼６は、蒸発面２ａに沿って被処理液を均一な厚さとなるように押し広げることができる形状であればよい。本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、翼６を回転軸４周りに４つ設けた構成となっているが翼６が設けられる個数はこれに限定されるものではない。翼６は、少なくとも１以上、設けられていればよい。
【００３３】
支持部１０ａ〜１０ｄそれぞれは、取付板９に螺旋止め等により固定する固定部２１ａ〜２１ｄと、翼６を回動自在に支持するヒンジ部２０ａ〜２０ｄとを備える。一方、翼６ａ〜６ｄは、それぞれの裏面から突出した接合部６ａ１〜６ｄ１を有している。そして、翼６ａ〜６ｄと支持部１０ａとは、翼６ａ〜６ｄの接合部６ａ１〜６ｄ１と支持部１０ａのヒンジ部２０ａ〜２０ｄとによってヒンジ接合され、翼６ａ〜６ｄは、このヒンジ部２０ａ〜２０ｄを支点として回動自在となっている。換言すると翼６ａ〜６ｄは、ヒンジ部２０ａ〜２０ｄを支点として揺動する構成となっている。
【００３４】
このように、翼６ａ〜６ｄは、支持部１０ａ〜１０ｄを介して取付板９に取り付けられるとともに、支持部１０ａ〜１０ｄに対して回動自在に結合される。それ故、被処理液中に含まれる固体粒子等が蒸発面２ａに付着したとしても、翼が完全に固定されているときのように、この付着した固体粒子と衝突して翼６が振動を起こしたり翼６の回転軸４周りの回転移動が阻害されたりすることを防ぐことができる。
【００３５】
なお、支持部１０ａ〜１０ｄ、およびヒンジ部２０ａ〜２０ｄを特に区別して説明する必要がない場合は、単に支持部１０およびヒンジ部２０と称する。
【００３６】
本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、回転軸４が本体容器２内において高速で回転（例えば、回転速度は５m／sec）しており、これに伴って翼６の先端部は、本体容器２の側部の内周面（蒸発面２ａ）とごくわずかな隙間を保ちながら、高速で回転する。なお、翼６の先端部は、薄膜状にして蒸発させる被処理液の種類等もしくは薄膜蒸発装置１００の用途によっては本体容器２の側部の内周面（蒸発面２ａ）と接触して高速で回転する構成であってもよい。
【００３７】
さらにまた、翼６には、本体容器２の内周面（蒸発面２ａ）に向かって遠心力が作用しており、これによって、翼６の先端部は、液分配盤１によって分配された被処理液を蒸発面２ａに沿って膜状に押し広げることができる。蒸発面２ａにおける膜状の被処理液は、本体容器２内において重力によって、上方から下方に向かって落下する過程で、加熱ジャケット３からの熱により被処理液中の溶媒が蒸発する。これによって被処理液における濃縮または乾燥粉体化を行うことができる。蒸発した溶媒は蒸発用出口１１から外部に排出され、一方、濃縮液または粉体は排出口１３から回収される。
【００３８】
（翼の構成）
上記した構成を有する薄膜蒸発装置１００が備える翼６の詳細な構成について、上記した図２に加え、図３を参照して説明する。図３は、図２に示す薄膜蒸発装置１００の部分拡大図である。図３において破線の矢印によって、飛散した被処理液の軌道の一例を模式的に示している。なお、以下では翼６ａを代表させて翼６の構成について説明する。
【００３９】
図３に示すように、回転軸４の回転に伴って翼６（翼６ａ）が回転すると、蒸発面２ａを流下する被処理液と翼６（翼６ａ）との接触によって、水平方向において、被処理液の一部が翼６（翼６ａ）の表面および裏面にそれぞれ飛散してくる。翼６（翼６ａ）の表面に関しては、流下する被処理液と翼６（翼６ａ）の接触により頻繁に更新されていくため、被処理液中に含まれる固体粒子等がこの表面に付着し、堆積していくことを抑制できる。しかしながら、裏面に関しては、飛散してきた被処理液が付着したままとなり、被処理液中に含まれる固体粒子等が堆積していく可能性がある。このため、裏面に堆積した固体粒子等は、薄膜蒸発装置１００の処理を停止させて、該薄膜蒸発装置１００を分解して清掃または満液洗浄しなければ取り除くことができない。また、翼６ａの裏面側に配置された支持部１０ａのヒンジ部２０ａにも被処理液中に含まれる固体粒子等が堆積する場合がある。ヒンジ部２０ａに固体粒子等が堆積すると、ヒンジ部２０ａを支点とした翼６（翼６ａ）の回動(揺動)が阻害される可能性がある。そして、翼６（翼６ａ）の回動（揺動）が阻害された場合、蒸発面２ａ等に被処理液中の固体粒子等が付着し堆積すると、この堆積した固体粒子等と翼６（翼６ａ）の先端部（先端部６０ａ）とが衝突し、その結果、翼６（翼６ａ）の回転軸４周りの回転（換言すると回転軸４の回転）が阻害される。このため、回転軸４を回転させる伝動装置が過負荷となったり、翼６（翼６ａ）に破損が生じたりする。
【００４０】
そこで、本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、図２、３に示すように翼６ａの先端部６０ａから翼６ａの裏面側に向かって所定の角度をなして突出した第１遮蔽部５ａ１を備えている。第１遮蔽部５ａ１は、翼６ａの先端部６０ａに沿って上方から下方に延伸した平板状の部材であってもよい。第１遮蔽部５ａ１の翼６ａに対する取付け角度は、翼６ａの先端部から翼６ａの裏面および支持部１０に向かって被処理液を飛散させない角度であって、第１遮蔽部５ａ１の翼６ａの先端部６０ａからの突出量等に応じて決まる。
【００４１】
例えば、蒸発面２ａと第１遮蔽部５ａ１との位置関係を水平面上にみた場合であって、蒸発面２ａに対して翼６ａの先端部６０ａが接しているとみなしたとき、その接点を通る接線に対して、第１遮蔽部５ａ１がなす角度（図３に示す角度Ｒ）が１０〜４０度の範囲となるように設けられていることが好ましい。より好ましくは、この接線に対して、第１遮蔽部５ａ１が１５〜３０度の範囲の角度となるように設けられている。
【００４２】
また、第１遮蔽部５ａ１の先端と蒸発面２ａとの間の、回転軸４の径方向における距離（図３に示す距離α）が５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下でかつ、第１遮蔽部５ａ１の先端と翼６ａの先端部６０ａとの距離（距離β）が２０ｍｍ以上、１１０ｍｍ以下となることが好適である。
【００４３】
また、各翼６は、蒸発面２ａの周方向に沿って１００ｍｍ〜３００ｍｍ間隔（図３に示す間隔γ）で設置されことが好ましい。この間隔γが狭い場合、翼６を必要以上に設置しなければならず、駆動系への負担が大きくなる。一方で、この間隔γが広い場合、第１遮蔽部５ａ１による、回転軸４への被処理液の飛散防止効果が小さくなる。この観点から間隔γは２５０ｍｍ以下とするようにしても良い。
【００４４】
なお、図３では図示していないが翼６ｂ〜６ｄについても、翼６ａと同様に先端部（先端部６０ａ）から所定の角度をなして裏面側に向かって突出した第１遮蔽部５ｂ１〜５ｄ１をそれぞれ備える。
【００４５】
また、例えば、回転軸４の回転方向において翼６ａよりも前方に配置された他の翼６ｂから飛散した被処理液が翼６ａの基端部６１ａ側から翼６ａの裏面および支持部１０に飛散し、被処理液中に含まれる固体粒子等が堆積していく可能性もある。そこで、本実施の形態に係る薄膜蒸発装置１００では、図３に示すように翼６ａの基端部６１ａから所定の角度をなして翼６ａの裏面側に向かって突出した第２遮蔽部５ａ２を備えている。第２遮蔽部５ａ２は、翼６ａの基端部６１ａに沿って上方から下方に延伸した平板状の部材であってもよい。なお、図３では図示していないが翼６ｂ〜６ｄについても、翼６ａと同様に基端部（基端部６１ａ）から所定の角度をなして裏面側に向かって突出した第２遮蔽部５ｂ２〜５ｄ２をそれぞれ備える。また、図３に示すように、第２遮蔽部５ａ２は、取付板９とともに支持部１０ａの周囲を囲うように構成されている。このため、他の翼６ｂから飛散してきた被処理液が支持部１０ａおよび翼６ａの裏面に付着することを防止することができる。また、第２遮蔽部５ａ２は取付板９の端部と当接する構成となっており、これによって、翼６ａの揺動可能な範囲を規制することができる。
【００４６】
なお、取付板９の回転軸４からの突出量が大きく、取付板９だけで十分に他の翼６ｂから飛散してくる被処理液が支持部１０ａおよび翼６ａの裏面に付着することを防止することができる場合は、必ずしも第２遮蔽部５ａ２を備える必要はない。
【００４７】
また、図３に示すように、第１遮蔽部５ａ１および第２遮蔽部５ａ２を一体に形成し、翼６ａに螺旋止め等により取り付ける構成であってもよい。または、図４に示すように第１遮蔽部５ａ１および第２遮蔽部５ａ２をそれぞれ別体で形成し、翼６ａにそれぞれ螺旋止めや溶接等により取り付ける構成であってもよい。図４は、図１に示す薄膜蒸発装置１００が備える翼６の有する第１遮蔽部５ａ１および第２遮蔽部５ａ２の構成の一例を示す図である。
【００４８】
図３に示すように、第１遮蔽部５ａ１および第２遮蔽部５ａ２を一体に形成する場合、一枚の板部材の両端部それぞれを所望の角度に折り曲げることで第１遮蔽部５ａおよび第２遮蔽部５ｂを作成できるため、製造が容易となる。また、第１遮蔽部５ａ１および第２遮蔽部５ａ２をそれぞれ別部品として設ける構成と比較して翼６ａへの取り付けが容易となる。
【００４９】
なお、翼６ａは、回転軸４に沿って上下方向に延設された１枚の板状部材から構成されていてもよいし、図５（ａ）に示すように回転軸４の中心軸方向に沿って上下方向に一列に並んだ複数の板状部材から構成されてもよい。あるいは、図５（ｂ）に示すように、翼６ａは回転軸４の中心軸方向に沿って上下方向に並んだ複数の板状部材から構成されており、上から配置順が奇数となる板状部材同士、偶数となる板状部材同士はそれぞれ上下方向に一列に配列される一方、上下方向で隣り合った順番となる板状部材同士は配置がずれた、所謂、千鳥状配列により配置された構成であってもよい。つまり、水平方向において隣り合う板状部材間の間隔の半分の位置に、上下方向で隣り合った順番となる板状部材がずれて配置されている。
【００５０】
なお、翼６が千鳥状に配列される構成の場合、上下方向で隣り合った順番となる２つの板状部材同士が同一円周上（同一水平面上）に配置されていると想定したとき、両者の間隔は、蒸発面２ａの周方向に沿って例えば、１００ｍｍ〜２５０ｍｍの値となるように、より好ましくは２００ｍｍ以下となるように翼６がそれぞれ設置されることが好適である。
【００５１】
つまり、翼６が千鳥状に配置される構成の場合、同一水平面状に配置されている板状部材同士の間隔が大きくなる傾向があり、回転軸４への被処理液の飛散を抑制しにくくなる。このため、同一水平面に配置されている板状部材の間隔は、例えば、図５（ａ）に示すように上下方向に一列に翼６が配列された構成と比較して狭くなることが好ましく、蒸発面２ａの周方向に沿って２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲の値、更には４００ｍｍ以下の範囲となることが好適である。
【００５２】
なお、図５は、回転軸４周りにおける翼６ａの配置状態の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）は、上下方向に一列に並んだ複数の板状部材から翼６ａが構成されている場合について示しており、同図（ｂ）は、千鳥状に配列された複数の板状部材から翼６ａが構成されている場合について示す。
【００５３】
翼６ａが、回転軸４に沿って上下方向に一列となるように設けられた複数の板状部材から構成される場合、翼６ａと隣接する翼６（翼６ｂまたは翼６ｄ）との間隔を狭めることによって翼６ａの基端部６１ａ側からの被処理液の飛散を抑制することができる。このため、翼６ａは、第２遮蔽部５ａ２を必ずしも備える必要はない。しかしながら、翼６ａが、千鳥状に配列された複数の板状部材から構成されている場合、水平方向において翼６ａと隣接する翼６（翼６ｂまたは翼６ｄ）との間隔が広くなる傾向にあるため、翼６ａの基端部側からの被処理液の飛散の影響を受けやすくなる。このため、特に翼６ａが、千鳥状に配列された複数の板状部材から構成されている場合、翼６ａが第２遮蔽部５ａ２を備える方が、翼６ａの裏面側への被処理液の飛散を確実に防ぐことができる点で有利である。
【００５４】
なお、上記した翼６ａ〜６ｄと第１遮蔽部５ａ１〜５ｄ１および第２遮蔽部５ａ２〜５ｄ２とは別体に設けられる構成であったがこれらを一体として形成してもよい。このように一体として形成する場合、翼６ａ〜６ｄは、翼６ａ〜６ｄの先端部および基端部それぞれから所定の角度をなして翼６ａ〜６ｄの裏面側に突出させた形状とすることで実現できる。
【００５５】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、食品工業、医薬品工業、および石油化学工業等において、熱に敏感な物質または沸点の高い物質の精製、濃縮などを行うために、薄膜状にした被処理液を昇温させて蒸発させる薄膜蒸発装置において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
２      本体容器
２ａ    蒸発面
３      加熱ジャケット
４      回転軸
５ａ１  第１遮蔽部
５ｂ１  第１遮蔽部
５ｃ１  第１遮蔽部
５ｄ１  第１遮蔽部
５ａ２  第２遮蔽部
５ｂ２  第２遮蔽部
５ｃ２  第２遮蔽部
５ｄ２  第２遮蔽部
６      翼
６ａ    翼
６ｂ    翼
６ｃ    翼
６ｄ    翼
９      取付板
１０      支持部
１０ａ    支持部
１０ｂ    支持部
１０ｃ    支持部
１０ｄ    支持部
１００      薄膜蒸発装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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