(57)【要約】      （修正有）【課題】低コスト組立てによる精密なシェービングかみそりを提供する。【解決手段】かみそり刃と、前記かみそり刃が配置されるベース部材であって、３０〜７０度の範囲内の角度で洗浄用貫通流路開口を画成するとともに、前記かみそり刃の刃縁よりも剃毛方向の前方に位置する一体の刃ガードを有するように一体成形されたベース部材と、前記ベース部材と間に前記かみそり刃を挟み込んで保持するように一体成形された刃カバーであって、該刃カバーから前記かみそり刃および前記ベース部材に貫通する複数の変形可能なピンによって、前記挟み合わせたものを相互に保持している、刃カバーと、を備える。【選択図】図５Ａ
2019150580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェービングアセンブリであって、
かみそり刃と、
前記かみそり刃が配置されるベース部材であって、３０〜７０度の範囲内の角度で洗浄用貫通流路開口を画成するとともに、前記かみそり刃の刃縁よりも剃毛方向の前方に位置する一体の刃ガードを有するように一体成形されたベース部材と、
前記ベース部材と間に前記かみそり刃を挟み込んで保持するように一体成形された刃カバーであって、該刃カバーから前記かみそり刃および前記ベース部材に貫通する複数の変形可能なピンによって、前記挟み合わせたものを相互に保持している、刃カバーと、を備えるシェービングアセンブリ。
【請求項２】
前記刃ガードと前記刃縁との間の距離は、０．７〜０．８ミリメートルの範囲内である、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項３】
前記ベース部材は、犠牲電極を保持するための少なくとも１つのポケットを画成している、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項４】
犠牲電極をさらに備える、請求項３に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項５】
前記犠牲電極は球状である、請求項４に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項６】
前記圧力変形可能なピンは、前記一体成形されたカバーの一部として成形されている、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項７】
前記一体成形されたカバーは、その一部として一対の硬質ストッパが成形されており、前記一対の硬質ストッパは、前記かみそり刃の各端に位置して、前記かみそり刃の刃縁に対して決定的な前方制限を課すことにより、前記カバー内で前記かみそり刃の位置を正確に制限している、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項８】
前記刃ガードのそれぞれは、ドイツ技術者協会（ＶＤＩ）３４００基準で２１〜３３の範囲内のテクスチャを有する、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項９】
前記カバーは、皮膚接触面を有し、シェービングパスにある前記皮膚接触面は、ドイツ技術者協会（ＶＤＩ）３４００基準で２１〜３３の範囲内のテクスチャを有する、請求項１に記載のシェービングアセンブリ。
【請求項１０】
前記洗浄用貫通流路開口の角度は、４５〜５５度の範囲内である、請求項１に記載のシェービングかみそり。
【請求項１１】
シェービングかみそりであって、
先端プラットフォームと、ハンドル取付機構と、第１および第２のクロス部材と、を有して一体成形されたブリッジであって、前記クロス部材のそれぞれは、前記先端プラットフォームに対して略垂直に延在するように成形されているとともに、複数のボアを画成している、ブリッジと、
複数のベース部材であって、それぞれのベース部材は、一体成形されているとともに、前記第１および第２のクロス部材のボア内にそれぞれ位置する第１のペグおよび第２のペグを有する、複数のベース部材と、
複数のかみそり刃であって、該複数のうちの１つ刃が前記複数のベース部材のうちのそれぞれのベース部材上に位置する、複数のかみそり刃と、
複数の刃カバーであって、それぞれは、一体成形されているとともに、対応する前記刃に係合して、対応する前記刃を対応する前記ベース部材上に保持している、複数の刃カバーと、を備え、
それぞれの前記カバーおよび前記先端プラットフォームは、皮膚接触面を有し、シェービングパスにある前記皮膚接触面は、ドイツ技術者協会（ＶＤＩ）３４００基準で２１〜３３の範囲内のテクスチャを有する、シェービングかみそり。
【請求項１２】
前記一体成形されたカバーのそれぞれは、その一部として、複数の圧力変形可能なピンが成形されており、前記複数の圧力変形可能なピンは、対応する前記刃に貫通して変形することで、対応する前記刃を対応する前記ベース部材上に保持している、請求項１１に記載のシェービングかみそり。
【請求項１３】
前記ベース部材のそれぞれは、その一部として、当該シェービングかみそりの組立て後に、対応する前記刃の前方に位置する刃ガードが成形されている、請求項１１に記載のシェービングかみそり。
【請求項１４】
前記刃ガードのそれぞれと、関連付けられた前記刃の刃縁との間の距離は、０．７〜０．８ミリメートルの範囲内である、請求項１３に記載のシェービングかみそり。
【請求項１５】
前記ベース部材のそれぞれは、３０〜７０度の範囲内の角度で洗浄用貫通流路開口を画成している、請求項１１に記載のシェービングかみそり。
【請求項１６】
シェービングアセンブリであって、
かみそり刃と、
一体成形された刃カバーであって、その一部として一対の硬質ストッパが成形されており、前記一対の硬質ストッパは、該カバー内に着座しているときの前記かみそり刃の各端に位置して、前記かみそり刃の刃縁に対して決定的な前方制限を課すことにより、該カバー内で前記かみそり刃の位置を正確に制限する、刃カバーと、
一体成形されたベース部材であって、第１および第２のクロス部材のボア内にそれぞれ位置する第１のペグおよび第２のペグを有する、ベース部材と、を備え、
前記刃カバーから前記かみそり刃および前記ベース部材に貫通する複数の変形可能なピンによって、前記刃カバーと前記かみそり刃と前記ベース部材は、相互に保持されて、挟み合わせ構造を形成している、シェービングアセンブリ。
【請求項１７】
シェービングかみそりを製造する方法であって、
第１ペグおよび第２ペグを有するベース部材を一体成形することと、
複数の圧力変形可能なピンを有する刃カバーであって、該刃カバーの長手方向の各端に硬質ストッパを有する刃カバーを一体成形することと、
対応する刃の各端に位置して、前記対応する刃の刃縁に対して決定的な前方制限を課すことにより、前記カバー内で刃の位置を正確に制限する前記一対の硬質ストッパに当接させて、かみそり刃を挿入することと、
前記挿入された刃の上から１つの前記ベース部材を重ね合わせることと、
アセンブリを完成させるために熱工程を用いることなく、前記圧力変形可能なピンを変形させることで、前記カバーと前記刃と前記ベース部材を、アセンブリとして保持することと、を含む方法。
【請求項１８】
先端プラットフォームと、ハンドル取付機構と、第１および第２のクロス部材と、を有するブリッジであって、前記クロス部材のそれぞれは、前記先端プラットフォームに対して略垂直に延在するように成形されるとともに、複数のボアを画成する、ブリッジを一体成形することと、
前記第１および第２のペグを、それぞれ前記第１および第２のクロス部材の前記ボアに挿入することと、
前記ペグが圧力を受けて変形することで、熱処理を用いることなく、前記アセンブリを前記ブリッジ上に保持することと、をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ベース部材は、少なくとも１つの犠牲電極ポケットを画成するように成形され、当該方法は、
前記ベース部材を前記刃カバーの上に重ね合わせる前に、犠牲電極を前記少なくとも１つの犠牲電極ポケットに挿入することをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記カバーを一体成形すること、および前記ブリッジを一体成形することは、
ドイツ技術者協会（ＶＤＩ）３４００基準で２１〜３３の範囲内のテクスチャを、前記刃カバーおよび前記先端プラットフォームの両方の皮膚接触面に付与することを含む、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルケア用品に関し、より具体的には、シェービング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、手動操作式、電気シェーバ、多目的および使い捨てのシェービング装置など、多様なシェービング手段が市販されている。典型的には、そのようなシェービング装置は、１つ以上の剃刃を簡便に保持するためのグリップハンドルと、それらの刃の１つ以上を中に固定して支持する対応するカートリッジと、を有する。それらの装置の多くは、様々な刃と数多くの小部品とを有するため、その製造は複雑かつ高コストである。かみそり製造のコストを削減するための取り組みは、市場で要求される刃の位置決めおよび剃り心地を確保するために必要な精度によって阻まれてきた。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の実施形態を、例によって非限定的に添付の図面の図中に示しており、それらの図面では、同様の参照符号は類似の要素を示している。なお、本開示における発明の「ある」実施形態または「一」実施形態という表現は、必ずしも同じ実施形態を指すものではなく、それらは少なくとも１つの実施形態を意味するということに留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるシェービングヘッドの分解図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッド面の平面図である。
【図３】図３は、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの断面図である。
【図４】図４は、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの他の断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの他の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、凸状の角度配置にある図５Ａのシェービングヘッドの側断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態のシェービングヘッドの側面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態によるシェービングアセンブリの製造プロセスのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
添付の図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態について以下で説明する。それらの実施形態に記載の部品の形状、相対位置、およびその他の特徴が明確に規定されていない場合には、図示の部品は、単に例示を目的とするものであり、本発明の範囲は、それらの図示の部品のみに限定されない。
【０００６】
図１は、本発明の一実施形態によるシェービングヘッドの分解図である。シェービングヘッド１００は、一体成形されたブリッジ１５０と、それに結合した複数の刃アセンブリ１０２と、で構成されている。３つの刃アセンブリ１０２を図示しているが、より多数またはより少数の刃アセンブリ１０２は、本発明の実施形態の範囲および企図の範囲内にある。本発明の種々の実施形態において、例えば、２つ、４つ、または５つの刃アセンブリ１０２を使用することができる。ブリッジ１５０は、刃アセンブリ１０２が装着され得る２つのクロスピース１５４の間にまたがるヨーク１５２を有するように成形されている。ブリッジ１５０は、さらに、クロスピース１５４の前縁から延出してクロスピース１５４を相互につなぐ先端プラットフォーム１６０を有する。本明細書で使用する場合の「先端」とは、シェービング方向に関してより前の位置を指す。同様に、本明細書において以下で使用される「前傾」とは、シェービング面に対して時計回りの動きを指し、「後傾」とは、シェービング面に対して反時計回りの動きを指す。
【０００７】
一実施形態では、クロスピース１５４は、外力を受けて（図５Ａおよび５Ｂを参照してさらに詳細に後述する）凸状の角度配置に撓み得るように成形されている。これらのクロスピースは、力を受けていないときに略平面状の角度配置に復帰するための十分な弾性を有することが好ましい。すなわち、レスト位置では、クロスピース１５４は略平面状となる。種々の実施形態において、クロスピース１５４（およびブリッジ１５０）は、市販のナイロン１２エラストマ、ポリウレタン、または他の任意の適切な弾性の合成材料で形成してよい。一般的に、クロスピース１５４は、少なくとも８０００サイクルにわたって変形してから略平面状の元の状態に復帰するための十分な弾性を有することが望ましい。１０，０００サイクル以上の弾性が好ましい。
【０００８】
クロスピース１５４は、複数のボア１５８を画成するように成形されている。それぞれのクロスピース１５４におけるボア１５８の数は、シェービングヘッド１００の一部となることが所望される刃アセンブリ１０２の数によって決まる。ブリッジ１５０は、さらに、ハンドル（図示せず）へのシェービングヘッド１００の選択的結合を可能とするハンドル取付機構１６２を画成している。スティックハンドル、リングハンドルなどのような様々なハンドルが当技術分野において知られている。ハンドル取付機構１６２は、数多くの周知のハンドルタイプの任意のものと共に用いるように成形され得ることが企図される。
【０００９】
ヨーク１５２は、リビングヒンジ１５６でクロスピースにつながるように成形されている。これらのリビングヒンジ１５６によって、クロスピース１５４（および装着された刃アセンブリ１０２）は使用中に前傾および後傾することが可能となる。この特徴については、図６を参照してさらに詳細に後述する。リビングヒンジ１５６は、ヒンジを適切に薄くして均一な材料を用いるか、またはより高可撓性のポリマがリビングヒンジ１５６の位置にあるように不均一成形を用いるか、いずれかにより、成形時に形成することができる。同様に、より高い可撓性をクロスピース１５４において提供するために、例えばヨーク１５２よりもクロスピース１５４のほうが高可撓性であるように二重成形を用いることができる。
【００１０】
刃アセンブリ１０２は、３つの主要部品、すなわち、かみそり刃１３０とカバー１２０とベース１４０とを有する。カバー１２０は、単体として一体成形されている。刃１３０は、刃縁１３２を有するとともに、同様に複数のボイド１３４を画成している。図示よりも多数または少数のボイド１３４を有する刃を用いることは、本発明の実施形態の範囲および企図の範囲内にある。より少数またはより多数のピンを用いる場合には、より少数またはより多数のボイドを画成することができる。
【００１１】
カバー１２０は、その一部として形成された複数の変形可能なピン１２６を有し、これらは刃１３０のボイド１３４に貫通する。カバー１２０は、さらに、その一部としてカバー１２０の長手方向の各端に形成されたエンドキャップ１２４を有する。一実施形態では、エンドキャップ１２４は、略Ｌ字形の断面を有する。一実施形態では、Ｌ字の短辺は、ピン１２６の上に設置された刃１３０の前方への動きを阻止する硬質ストッパを提供する。製造時に刃１３０を硬質ストッパに当接させて保持することにより、刃自体の製造において生じ得る一貫性の欠如に関わりなく、一定の刃縁位置が得られる。例えば、刃縁とボイドとの間の相対距離は、典型的にはボイドを打ち抜いた後に刃縁を研削することから、２つの刃の間で異なり得る。硬質ストッパの精密成形によって、完成したアセンブリの精度に悪影響を及ぼすことなく、刃縁とボイドの両方を含む刃製造において相当な公差が許容される。
【００１２】
ベース１４０は、ピン１２６を受容するための複数のボイド１４４を画成するように一体成形されている。ベース１４０は、さらに、オプションとして、犠牲電極１７０を受容するための（図３に示す）１つ以上の犠牲電極ポケットを画成するように成形され得る。一実施形態では、犠牲電極１７０は、アルミニウム球体であり、ポケットは、その球体がポケット内に圧入されるサイズであるように画成される。一実施形態では、球体は、１ｍｍの直径を有する。また、限定するものではないが、直方体、環状体、ディスクなどを含む、他の形状の犠牲電極も企図される。他の実施形態では、電極ポケットをカバー１２０に成形してよいが、電極１７０がベース１４０内にあることによって、製造の容易さは高まるものと考えられる。ベース１４０の一部として一対の変形可能なペグ１４２が成形されており、これらは組立て時にクロスピース１５４のボイド１５８に貫通する。さらに、（この図では見えていない）刃ガードも、ベース１４０の一部として成形される。刃ガードについては、さらに詳細に後述する。
【００１３】
刃アセンブリ１０２を組立てるために、カバー１２０を固定具に保持して、ピン１２６が刃を貫通するように、刃１３０を挿入する。硬質ストッパ１２４はピン１２６と協働で、刃を正確な位置に至らせる。（本実施形態において設けられる場合の）犠牲電極１７０をベース１４０のポケットに圧入し、そして、そのベース１４０を、カバーと刃を結合したものの上に重ね合わせて、このとき、ベース１４０のボイド１４４にピン１２６を貫通させる。使用材料の塑性域に至らせるようにピン１２６に圧力を付与することで、ピン１２６を永久変形させて、これにより、アセンブリ１０２を合わせて一体として保持する。特に、熱溶接または類似のプロセスに依存することが多い従来技術によるかみそりアセンブリとは異なり、この場合、組立てのために熱処理を必要としない。カバーと刃とベースを挟み合わせたものを圧縮すると、刃の最終位置が得られる。硬質ストッパ１２４により、刃アセンブリ間の相互の精度および一貫性を確保する。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッド面の平面図である。この実施形態では、３つの同等の刃アセンブリ１０２をブリッジ１５０に結合している。この図に示すように、先端プラットフォーム１６０は、皮膚接触面２６０を有する。本明細書で使用する場合の「皮膚接触面」とは、通常の使用時に（刃の刃縁に合致する）シェービングパスにおいて対応する部品が使用者の皮膚に接触すると想定される領域を意味する。それぞれのカバー１２０も皮膚接触面を有する。特に、刃縁１３２から後れてかみそり刃１３０に沿って延在する表面２４０は、シェービングパスにおいて露出しており、シェービング中に使用者の皮膚に接触すると想定される。プラスチック成形部品に伴う１つの問題は、それらは皮膚に「張り付く」傾向があることであり、その結果、使用中に飛び抜かす感覚または引っ張られる感覚が生じる。これを軽減するために、従来技術によるかみそりでは、滑りを良くするための潤滑ストリップをプラスチック部品に付与している。一実施形態では、ブリッジ１５０および刃カバー１２０の成形に使用する金型により、それらの部品の皮膚接触面にテクスチャを付与する。皮膚接触面のテクスチャは、ドイツ技術者協会（ＶＤＩ：Ｖｅｒｅｉｎ Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｅ）３４００基準で２１〜３３の範囲内である。一実施形態では、シェービングパスにおけるすべての皮膚接触面のテクスチャは略同じである。一実施形態では、テクスチャはＶＤＩ基準で２７である。表１は、他のテクスチャ測定値と対比させて、関連するＶＤＩ基準を示している。
【００１５】
【表１】
2019150580.tif 000003
2019150580.tif 000004
【００１６】
図３は、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの側断面図である。この図では、刃１３０の前方への動きを阻止するとともに、製造時にそれぞれの刃の刃縁の正確な位置決めを確保する硬質ストッパ２４４を示している。さらに、この図では、犠牲電極ポケット２２０を示している。ポケット２２０は、犠牲電極１７０を受容するとともに圧力を受けて犠牲電極１７０を保持するようにサイズ設定されている。すなわち、球状電極の場合には、ポケット２２０の横断寸法は球の直径よりもわずかに小さいことになる。例えば、一実施形態では、電極１７０は１ｍｍの直径を有し、ポケットは０．９７ｍｍの横断寸法を有する。いくつかの実施形態では、ポケットは略円筒状であるが、方形ポケットのような他の形状のポケットを用いてよい。犠牲電極１７０は、水環境での使用時に刃の酸化を抑えることにより、刃１３０の寿命を長くする。適切に保護するためには、電極１７０と刃１３０との間の良好な接触が維持されなければならない。そのために、ポケット２２０の深さは、アセンブリ１０２が合わせて圧縮されたときに電極１７０が刃１３０との接触を確保するためにわずかに突出することが確実となるように選択される。
【００１７】
一実施形態では、電極ポケット２２０は、ベース１４０のペグ１４２の上方にあるように成形されている。本明細書で使用する場合の「上方」は、シェービング面に関して規定される。他の実施形態では、１つ以上のポケット２２０をベース１４０の長さに沿った他の位置に成形することができる。一実施形態では、ペグ１４２は、中空端を有するように成形されている。これらの中空端により、刃アセンブリ１０２がブリッジ１５０上に保持されるようにするための圧力による変形が生じやすくなる。
【００１８】
図４は、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの他の側断面図である。この図では、刃１３０およびベース１４０に貫通しているピン１２８を示している。この図では、ベースの一部として形成された刃ガードが見えている。刃ガード３４０は、これに結合された刃１３０の刃縁１３２から前方の距離ｄ’に位置するように成形されている。いくつかの実施形態では、ｄ’は、０．７〜０．８ｍｍの範囲内である。一実施形態では、ｄ’は、約０．７７ｍｍである。さらに、この図では、皮膚接触面２４０および２６０の相対位置を見ることができ、皮膚接触面２４０および２６０は、シェービング面に位置するか、またはそれよりも上方もしくは下方にあってよい。
【００１９】
図５Ａは、図２に示すように取得された、本発明の一実施形態におけるシェービングヘッドの他の側断面図である。同じく、ベース１４０の一部として一体成形された刃ガード３４０との間の間隔ｄ’を示している。さらに、ベース１４０は、鋭角Ωで開口する洗浄用貫通流路を画成している。いくつかの実施形態では、Ωは、３０〜７０度の範囲内である。一実施形態では、洗浄用貫通流路は、約５０度の角度で開口している。この図では、クロスピースを非屈曲状の角度配置で示している。
【００２０】
図５Ｂは、凸状の角度配置にある、本発明の一実施形態のシェービングアセンブリの側面図である。クロス部材１５４は、ブリッジ１５０に結合（一体形成）されており、個々に独立した刃アセンブリ１０２を保持している。図中の双方向の矢印は、クロス部材１５４が（図５Ａおよび５Ｂでは見えていない）リビングヒンジ１５６の周りに撓んで凸状の角度配置になることが可能であることを示している。この凸状の角度配置は、使用者の鼻の下のような狭い場所を剃るのに役立つ。図示の実施形態では、先端プラットフォーム１６０は、その皮膚接触面に適切なテクスチャを有して形成されている。
【００２１】
図５Ｂは、リビングヒンジ１５６の周りで凸状の角度配置に撓んだクロス部材１５４を示している。前述のように、この角度配置によって、使用者の鼻の周辺のような狭い空間に入り込みやすくなる。特に、先端プラットフォーム１６０は、使用者が剃る領域に対してアセンブリを押し当てたときに、このような屈曲を容易とするためのてこ作用を提供し、このとき、先端プラットフォーム１６０は、リビングヒンジ１５６の周りに屈曲を開始させるためのレバーアームを提供する。屈曲角αおよびβによって、個々の刃アセンブリ１０２の刃は、使用者の皮膚に対して様々に異なるアプローチ角をとる。これにより、狭い場所のより効果的なシェービングが可能となる。
【００２２】
図６は、本発明の一実施形態のシェービングヘッドの側面図である。一実施形態の特定の寸法をミリメートルで示している。一実施形態では、リビングヒンジ１５６により、クロスピース１５４およびこれに結合された刃アセンブリは、一実施形態では６４度である円弧φにわたって前方に旋回可能となる。比較として、Ｇｉｌｌｅｔｔｅ Ｆｕｓｉｏｎ（ジレット・フュージョン）は、単一方向に５５度の最大旋回円弧を有する。同じリビングヒンジにより、刃アセンブリ１０２およびクロスピース１５４は、例えば６５度の円弧θで後方に旋回可能となる。他の実施形態では、φは３０〜７５度の範囲内であってよく、θは例えば同じく３０〜７０度の範囲内であるように選択されてよい。前方円弧および後方円弧は、力が付与されていないときのヘッド位置であるレスト位置から規定される。一方、より大きな旋回円弧によれば、アセンブリ１０２の刃が使用者の皮膚上で有効位置に留まることになるハンドルの角度範囲は増大する。一実施形態では、かみそり面の全体が図５Ａ〜５Ｂに関連して上述したように撓み得るように、クロスピース１５４も可撓性である。別の実施形態では、クロスピース１５４は可撓性ではなくてよく、ヘッドはリビングヒンジの周りに旋回可能である一方で、すべての刃アセンブリは単一のシェービング面内に維持される。
【００２３】
図７は、本発明の一実施形態によるシェービングアセンブリの製造プロセスのフロー図である。ブロック７０２で、カバー、ベース、およびブリッジを、それぞれ一体成形する。それぞれが、それに対応する金型で成形され、このような成形は同時に行われる必要はないものと理解される。むしろ、商業的な量のそれぞれの部品を、順次に、または異なる成形装置で並行して、生産することができる。これらの部品は、同じ材料または異なる材料で成形してよい。上述のように、例えばリビングヒンジおよびクロスピースのいくつかの部分はより高可撓性に、他の部分はより硬質に形成するために、二重成形を用いることができる。いくつかの実施形態では、金型は、ＶＤＩ基準で２１〜３３の範囲内のテクスチャを皮膚接触面に付与するように作製される。一実施形態では、すべての皮膚接触面のテクスチャは略同じである。一実施形態では、テクスチャはＶＤＩ基準で２７である。
【００２４】
いくつかの実施形態では、ベースまたはカバーのいずれかに電極ポケットを成形することを含む。ベースは、さらに、ブリッジへの取り付けを容易とするための変形可能なペグを有するように成形される。いくつかの実施形態では、それらのペグの少なくとも遠位部分は中空である。カバーは、カバーと刃を合わせたものとベースとを刃アセンブリとして結合するのを容易とする複数の変形可能なピンを有するように成形される。カバーは、さらに、刃の正確な位置決めを容易とするための硬質ストッパを各端に有して成形される。
【００２５】
ブロック７０４で、カバーのピンの上から刃を挿入する。これは、商業規模の製造では、カバーを固定具に保持して、例えばロボットによって自動的に実施することが想定される。刃は、後続の製造段階において容易に動くことはできないように、ピンによってストッパの間に保持される。電極ポケットが設けられている場合には、ブロック７０６で、それらのポケットに犠牲電極を挿入し、このとき、ポケットが成形された例えばベースの角度配置に関わりなく、それらの犠牲電極がポケット内に留まるように、圧入によって挿入する。ブロック７０８で、ベースを、カバーと刃を結合したものの上に重ね合わせて、このとき、カバーのピンをベースのボイドに貫通させる。次に、ブロック７１０で、カバーとベースとの間に刃を挟み込んだものに圧力を付与することで、ピンを永久変形させて、これにより、刃とベースとカバーを完成した刃アセンブリとして保持する。また、この圧力により、刃と、設けられる場合の電極との間の良好な接触も確保する。この組立てプロセスでは、刃を正確な位置に一時的に保持するため、または刃アセンブリを永久的に形成するため、のいずれにも熱工程を必要としない。例えば、溶接、融着などの熱処理を排除することにより、削減されたコストで製造速度は向上する。
【００２６】
ブロック７１２で、完成した刃アセンブリのベースのペグを、ブリッジのクロスピースのボイドに挿入する。次に、ブロック７１４で、それらのペグが圧力を受けて変形することで、刃アセンブリをブリッジ上に保持する。やはり、熱工程は必要ない。いくつかの実施形態では、複数の刃アセンブリを同時にブリッジに取り付けることが想定される。商業生産では、刃アセンブリのセットを固定具に保持して、そのアセンブリのセットの上にブリッジを設置することが一工程で自動的に実施されることが大いに期待される。
【００２７】
種々の実施形態に関連して、明確な寸法を図示および記載しているが、それらの寸法を変更することは、実施形態の範囲および企図の範囲内にある。従って、実際の寸法は、詳述した寸法よりも大きくても小さくてもよい。しかしながら、図示の寸法によって、非常に優れたシェービングを提供する良質の製品が得られることが判明している。
【００２８】
上記の明細書では、本発明の実施形態について、その具体的な実施形態を参照して説明している。しかしながら、これらに対して、添付の請求項に記載の発明のより広い趣旨および範囲から逸脱することなく、種々の変形および変更を実施できることは明らかであろう。よって、本明細書および図面は、限定的な意味ではなく、例示的な意味で解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２９】
３      断面線
４      断面線
５      断面線
１００  シェービングヘッド
１０２  刃アセンブリ
１２０  刃カバー
１２４  エンドキャップ（硬質ストッパ）
１２６  ピン
１２８  ピン
１３０  かみそり刃
１３２  刃縁
１３４  ボイド
１４０  ベース
１４２  ペグ
１４４  ボイド
１５０  ブリッジ
１５２  ヨーク
１５４  クロスピース（クロス部材）
１５６  リビングヒンジ
１５８  ボア（ボイド）
１６０  先端プラットフォーム
１６２  ハンドル取付機構
１７０  犠牲電極
２２０  犠牲電極ポケット
２４０  表面（カバーの皮膚接触面）
２４４  硬質ストッパ
２６０  皮膚接触面
３４０  刃ガード
７０２  ベース、カバー、ブリッジを一体成形するブロック
７０４  カバー上に刃を挿入するブロック
７０６  ベースのポケットに電極を挿入するブロック
７０８  カバーと刃を結合したものにベースを重ね合わせるブロック
７１０  ピンの変形により、刃とベースとカバーを刃アセンブリとして保持するブロック
７１２  ベースのペグをブリッジに挿入するブロック
７１４  ペグの変形により、刃アセンブリをブリッジ上に保持するブロック
ｄ’    かみそり刃の刃縁から刃ガードまでの距離
α      屈曲角
β      屈曲角
θ      後方旋回円弧
φ      前方旋回円弧
Ω      開口角（鋭角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2019150580000001.pdf