(57)【要約】【課題】偏光サングラス等の偏光板を通して液晶表示パネルを見た場合であっても、ブラックアウトや虹ムラの発生が抑制され良好な視認性を確保することができるカバーパネルを提供する。【解決手段】自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護する透明なカバーパネルであって；前記カバーパネルが基材層及び表面層を有し、前記基材層及び前記表面層がいずれもポリカーボネート樹脂からなり、前記基材層の厚みが０．５〜１０ｍｍであり、前記表面層の厚みが０．１〜２ｍｍであり、前記表面層のレターデーション値が１５００ｎｍ以上であり、前記カバーパネル全体のレターデーション値が２０００ｎｍ以上であり、かつ前記基材層と前記表面層とが直接接着されてなるカバーパネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護する透明なカバーパネルであって；
前記カバーパネルが基材層及び表面層を有し、
前記基材層及び前記表面層がいずれもポリカーボネート樹脂からなり、
前記基材層の厚みが０．５〜１０ｍｍであり、前記表面層の厚みが０．１〜２ｍｍであり、
前記表面層のレターデーション値が１５００ｎｍ以上であり、前記カバーパネル全体のレターデーション値が２０００ｎｍ以上であり、かつ
前記基材層と前記表面層とが直接接着されてなることを特徴とするカバーパネル。
【請求項２】
前記表面層と反対側の表面に耐擦傷層がさらに形成されてなる請求項１に記載のカバーパネル。
【請求項３】
前記カバーパネルが湾曲又は屈曲してなる請求項１又は２に記載のカバーパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のカバーパネルの製造方法であって；
厚みが０．１〜２ｍｍであり、かつレターデーション値が１５００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを金型内に装着する第１工程と、
前記金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填する第２工程と、
前記金型から成形品を取り出す第３工程とを備えるカバーパネルの製造方法。
【請求項５】
前記金型の形状に合うように前記ポリカーボネートフィルムを予め熱成形してから前記金型内に装着する請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
第１工程において、耐擦傷フィルムを前記金型と対向する金型内に装着する請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載のカバーパネルが液晶表示パネルの前面を覆ってなり、該カバーパネルの前記表面層が液晶表示パネルと対向する向きに配置されてなる液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護する透明なカバーパネルに関する。また本発明は、当該カバーパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（liquid crystal display、LCD）は、カーナビゲーションシステムのモニター等に広く用いられている。LCDに用いられている液晶表示パネルは、カラーフィルタ基板、液晶層、アレイ基板などからなる液晶セルを２枚の偏光フィルターで挟んだ構成となっている。そのため、偏光サングラスをかけてLCDを見ると、角度によっては画面が暗く見えたり（「ブラックアウト」と称される現象）、色の異なるムラ（「干渉縞」や「虹ムラ」とも称される）が見えたりすることがある。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１には視認性改善方法が提案されている。この方法は、バックライト光源と、液晶セルと、液晶セルの視認側に配した偏光板とを少なくとも有する液晶表示装置において、バックライト光源として白色発光ダイオードを用いるとともに、前記偏光板の視認側に、３０００〜３００００ｎｍのリタデーションを有する高分子フィルムを、前記偏光板の吸収軸と前記高分子フィルムの遅相軸とのなす角が凡そ４５度となるように配して用いる方法である。この方法によれば、サングラスなどの偏光板を通して液晶表示画面を観察する際でも、その観察角度によらず良好な視認性を確保できるとされている。
【０００４】
特許文献１に記載された視認性改善方法に従って高レターデーションの高分子フィルムを用いてブラックアウトや干渉縞の発生を抑制しようとする場合、部品の表面に当該高分子フィルムを貼り付けて使用することになる。しかしながらこの方法では、部品の表面に高分子フィルムを貼り付ける工程が必要となるし、部品と高分子フィルムとの間に異物が混入するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１０７１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、偏光サングラス等の偏光板を通して液晶表示パネルを見た場合であっても、ブラックアウトや虹ムラの発生が抑制され良好な視認性を確保することができるカバーパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護する透明なカバーパネルであって；前記カバーパネルが基材層及び表面層を有し、前記基材層及び前記表面層がいずれもポリカーボネート樹脂からなり、前記基材層の厚みが０．５〜１０ｍｍであり、前記表面層の厚みが０．１〜２ｍｍであり、前記表面層のレターデーション値が１５００ｎｍ以上であり、前記カバーパネル全体のレターデーション値が２０００ｎｍ以上であり、かつ前記基材層と前記表面層とが直接接着されてなることを特徴とするカバーパネルを提供することによって解決される。
【０００８】
このとき、前記表面層と反対側の表面に耐擦傷層がさらに形成されてなることが好ましい。また、前記カバーパネルが湾曲又は屈曲してなることが好ましい。
【０００９】
上記課題は、上記カバーパネルの製造方法であって；厚みが０．１〜２ｍｍであり、かつレターデーション値が１５００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを金型内に装着する第１工程と、前記金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填する第２工程と、前記金型から成形品を取り出す第３工程とを備えるカバーパネルの製造方法を提供することによっても解決される。
【００１０】
このとき、前記金型の形状に合うように前記ポリカーボネートフィルムを予め熱成形してから前記金型内に装着することが好ましい。また、第１工程において、耐擦傷フィルムを前記金型と対向する金型内に装着することも好ましい。
【００１１】
上記カバーパネルが液晶表示パネルの前面を覆ってなり、該カバーパネルの前記表面層が液晶表示パネルと対向する向きに配置されてなる液晶表示装置が本発明の好適な実施態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のカバーパネルを用いれば、偏光サングラス等の偏光板を通して液晶表示パネルを見た場合であっても、ブラックアウトや虹ムラの発生が抑制され良好な視認性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】成形品の一例を示す図である。
【図２】成形品の断面模式図である。
【図３】液晶モニター、成形品及び観察用偏光板の配置を示す図である。
【図４】実施例１の評価時に撮影した成形品の外観写真である。
【図５】実施例４の評価時に撮影した成形品の外観写真である。
【図６】比較例１の評価時に撮影した成形品の外観写真である。
【図７】参考例１の評価時に撮影した成形品の外観写真である。
【図８】参考例２の評価時に撮影した成形品の外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護する透明なカバーパネルに関する。本発明のカバーパネルは基材層及び表面層を有する。本発明の最大の特徴は、前記基材層及び前記表面層がいずれもポリカーボネート樹脂からなり、カバーパネル全体のレターデーション値（以下、Ｒｅ値と称す）が２０００ｎｍ以上であることである。Ｒｅ値が２０００ｎｍ以上であることで、偏光サングラス等の偏光板を通して液晶表示パネルを見た場合であっても、ブラックアウトや虹ムラの発生が抑制され良好な視認性を確保することができる。
【００１５】
カバーパネルを製造方法する際に、基材層を予め成形してから当該基材層の表面に高レターデーションのポリカーボネートフィルムを接着剤で貼り付ける方法が考えられる。しかしながらこの方法では、基材層の成形後に、当該基材層の表面にポリカーボネートフィルムを貼り付ける工程が必要となるため生産性が低下する。また、接着剤層が位相差ムラを発生させ、虹ムラを発生させるおそれがある。さらに、前記基材層と前記表面層との間に異物が混入するおそれもあるし、高温高湿下でカバーパネルを使用した場合に基材層と表面層とが剥離するおそれもある。
【００１６】
一方、カバーパネルの製造方法として、ポリカーボネートフィルムを金型内に装着してから当該金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填して成形品を得る方法も挙げられる。この場合、溶融した高温のポリカーボネート樹脂が高レターデーションの配向ポリカーボネートフィルムに直接接触することにより、当該フィルムの表面が溶融するとともに、その配向が大きく緩和されると予想された。したがって、高いＲｅ値を有する配向ポリカーボネートフィルムを用いた場合であっても、Ｒｅ値が大きく低下することは避けられないと考えられた。しかしながら、実際に配向ポリカーボネートフィルムを用いてインサート成形を行ってみたところ、成形条件を工夫することによって、意外なことに、実用的なＲｅ値を維持することができることを見出した。
【００１７】
本発明における基材層は、ポリカーボネート樹脂からなる。ポリカーボネート樹脂の種類は特に限定されず、ジヒドロキシアリールとホスゲンとをアルカリ触媒存在下に界面重縮合させて得られるものなどが挙げられる。中でも、ビスフェノールＡとホスゲンの反応で得られるポリカーボネート（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート）が好適なものとして挙げられる。
【００１８】
また、上記ポリカーボネート樹脂には透明性や機械的特性を損なわない範囲において添加剤等が含まれていてもかまわない。本発明における基材層のＲｅ値は、通常、５００ｎｍ以下である。
【００１９】
本発明において、前記基材層の厚みは０．５〜１０ｍｍである。基材層の厚みが０．５ｍｍ未満の場合、自動車に搭載される部品として要求される剛性を満足できない。基材層の厚みは１ｍｍ以上であることが好ましい。一方、基材層の厚みが１０ｍｍを超えると、製造コストが上昇するおそれがある。また、自動車の軽量化の観点からも好ましくない。基材層の厚みは６ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
本発明における表面層は、ポリカーボネート樹脂からなる。ポリカーボネート樹脂は、上述したものを用いることができる。前記表面層のＲｅ値は１５００ｎｍ以上である。Ｒｅ値が１５００ｎｍ未満の場合、ブラックアウトや虹ムラの発生を抑制することのできるカバーパネルを得ることができない。前記表面層のＲｅ値は２０００ｎｍ以上であることが好ましく、３０００ｎｍ以上であることがより好ましい。一方、表面層のＲｅ値は、通常、１００００ｎｍ以下である。
【００２１】
本発明において、前記表面層の厚みは０．１〜２ｍｍである。表面層の厚みが０．１ｍｍ未満の場合、カバーパネル全体のＲｅ値が２０００ｎｍ以上とならないおそれがある。表面層の厚みは０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、表面層の厚みが２ｍｍを超えると、製造コストが上昇するおそれがある。また、自動車の軽量化の観点からも好ましくない。表面層の厚みは１ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本発明における表面層は、前記基材層よりも薄いものである。
【００２２】
本発明のカバーパネルは、前記基材層と前記表面層とが直接接着されてなるものであり、前記基材層と前記表面層とは接着剤を介して接着されていない。接着剤を介して接着された場合の問題点は上述した通りである。前記基材層と前記表面層とが直接接着されていることでそのような問題点が生じることがなく、視認性に優れたカバーパネルを生産性よく製造することができる。
【００２３】
本発明のカバーパネルは前記基材層及び前記表面層を有する。ここで、本発明においては、前記カバーパネル全体のＲｅ値が２０００ｎｍ以上であることが重要である。Ｒｅ値が２０００ｎｍ未満の場合、偏光サングラスをかけて液晶表示パネルを見た場合、ブラックアウトや虹ムラが発生する。Ｒｅ値は２３００ｎｍ以上であることが好ましく、２６００ｎｍ以上であることがより好ましく、３０００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、３５００ｎｍ以上であることが特に好ましい。一方、Ｒｅ値の上限値は特に限定されないが、通常、１００００ｎｍ以下であり、８０００ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、Ｒｅ値は、カバーパネル全体のＲｅ値を測定し、その平均値とし算出した値である。
【００２４】
本発明のカバーパネルは、自動車に搭載される液晶表示パネルの前面に設けられるものであるため、耐擦傷性が不十分であるとユーザーのスイッチ操作で傷が付き、良好な外観を保つことができない場合がある。したがって、前記表面層と反対側の表面に耐擦傷層がさらに形成されてなることが好ましい。鉛筆硬度が高く耐擦傷性に優れる観点から、耐擦傷層がアクリル樹脂からなることが好ましい。
【００２５】
このとき、表面層と反対側の表面に耐擦傷層を形成する方法は特に限定されない。例えば、接着剤を用いて耐擦傷性能を有するフィルムを貼り付けて表面に耐擦傷層を形成することもできる。しかしながら、後述するように、耐擦傷フィルムを金型に装着して当該金型内にポリカーボネート樹脂を射出することにより耐擦傷層を形成する方法が好ましい。この方法によれば、耐擦傷フィルムを貼り付ける工程が不要になるし、基材層と耐擦傷層との間に異物が混入することを防ぐこともできる。
【００２６】
前記表面層と反対側の表面には、耐擦傷層のみでなく、他の機能を有する層がさらに形成されていてもかまわない。当該他の層としては、反射防止層（アンチグレア及びアンチリフレクション層）や指紋付着防止層（アンチフィンガー層）などが挙げられる。なお、基材層自体が、耐擦傷性能を有する場合には、耐擦傷層を形成する必要がないこともある。
【００２７】
本発明のカバーパネルは透明であって、自動車に搭載される液晶表示パネルの前面を保護するものである。ここで透明とは、液晶表示パネルの表示内容を視認できる程度に透明であることをいう。本発明のカバーパネルは、液晶表示パネルの表示内容を視認することができるものであればよく、他の箇所（カバーパネルの縁など）は、印刷、塗装、めっきなどが施されていてもかまわない。
【００２８】
本発明において、前記カバーパネルが湾曲又は屈曲してなることが好ましい。近年、自動車に搭載されるカーナビゲーションシステムのパネルは、デザイン性や操作性の観点から、曲面形状のものが多い。前記カバーパネルが湾曲又は屈曲してなることでパネルのデザインの自由度が増し、意匠性が向上する。
【００２９】
本発明のカバーパネルの好適な製造方法は、厚みが０．１〜２ｍｍであり、かつＲｅ値が１５００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを金型内に装着する第１工程と、前記金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填する第２工程と、前記金型から成形品を取り出す第３工程とを備える方法である。
【００３０】
第１工程において、厚みが０．１〜２ｍｍであり、かつＲｅ値が１５００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを金型内に装着する。このとき用いられる金型の表面形状は、平坦なものであってもよいし、湾曲や屈曲したものであってもかまわない。また、このとき用いられるポリカーボネートフィルムは延伸フィルムであって、特定の方向に配向軸を有するものである。なお、配向軸のうち大きい屈折率を示す軸を遅相軸とする。
【００３１】
ポリカーボネートフィルムの厚みが０．１ｍｍ未満の場合、カバーパネル全体のレターデーション値が２０００ｎｍ以上とならないおそれがある。ポリカーボネートフィルムの厚みは０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、ポリカーボネートフィルムの厚みが２ｍｍを超えると、製造コストが上昇するおそれがある。また、自動車の軽量化の観点からも好ましくない。ポリカーボネートフィルムの厚みは１ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
また、ポリカーボネートフィルムのＲｅ値が１５００ｎｍ未満の場合、ブラックアウトや虹ムラの発生を抑制することのできるカバーパネルを得ることができない。ポリカーボネートフィルムのＲｅ値は２５００ｎｍ以上であることがより好ましく、３０００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、３５００ｎｍ以上であることが特に好ましい。一方、ポリカーボネートフィルムのＲｅ値は、通常、１００００ｎｍ以下であり、８０００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
ここで、上述したように、第１工程で用いられるポリカーボネートフィルムは遅相軸を有しているが、当該ポリカーボネートフィルムを金型内に装着するとき、その遅相軸の方向は特に限定されない。しかしながら、保護する液晶モニターの視認側（表面側）に設けられている偏光フィルターの吸収軸の方向に対して、遅相軸がなす角度が適切になるように、ポリカーボネートフィルムを装着することが好ましい。ブラックアウトの発生は、液晶モニターの視認側に用いられている偏光フィルターの吸収軸と、偏光サングラスの吸収軸とがなす角が直角になったときに生じるものである。したがって、カバーパネルで液晶モニターを保護したとき、当該液晶モニターの偏光板（視認側）の吸収軸とポリカーボネートフィルムの遅相軸とがなす角度が４５°となるように、ポリカーボネートフィルムを金型内に装着することが好ましい。
【００３４】
第２工程において、前記金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填する。このとき用いられる金型の表面形状は、平坦なものであってもよいし、湾曲や屈曲したものであってもかまわない。射出成形時の成形条件は特に限定されるものではないが、射出時の樹脂温度は２００〜３５０℃であることが好ましい。金型温度は１５０℃以下であることが好ましい。金型温度が１５０℃を超える場合、溶融したポリカーボネート樹脂によってポリカーボネートフィルムへ過剰に熱が伝わり、当該ポリカーボネートフィルムの配向が大きく緩和されＲｅ値が大きく低下するおそれがある。金型温度は、１００℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましく、６０℃以下であることが特に好ましく、５０℃以下であることが最も好ましい。一方、金型温度は、通常、０℃以上である。そして、続く第３工程において、前記金型から成形品を取り出す。
【００３５】
上記製造方法においては、第１工程において、耐擦傷フィルムを前記金型と対向する金型内に装着することが好ましい。このとき用いられる耐擦傷フィルムは単層であっても多層であってもかまわない。多層である場合の層構成は特に限定されないが、基材となる樹脂の接着性の観点、耐擦傷性の観点から、ポリカーボネート樹脂からなる層（ＰＣ層）／アクリル樹脂（ＰＭＭＡ層）からなる２層であることが好ましく、基材となる樹脂とＰＣ層とが接触するように金型内に装着することが好ましい。この場合、アクリル樹脂層が耐擦傷層を形成する。
【００３６】
上記製造方法においては、前記金型の形状に合うように前記ポリカーボネートフィルムを予め熱成形してから前記金型内に装着することが好ましい。このようにすることにより、ポリカーボネートフィルムを精度良く金型内に装着することができるとともに、金型内において安定的に保持することができる。熱成形方法は特に限定されないが、金型を用いた真空圧空成形法などが挙げられる。この場合の金型温度は、通常、８０〜１５０℃であり、真空圧空成形を行う前にポリカーボネートフィルムを予め加熱する。
【００３７】
上記製造方法において、前記金型内にポリカーボネート樹脂を射出して充填した後（第２工程の後）、一方の金型を別の金型に変えて、さらに樹脂を射出する二色成形法を採用することもできる。この場合、さらに意匠性に優れたカバーパネルを一体成形することができる。
【００３８】
本発明のカバーパネルによって保護される液晶表示パネルの種類は特に限定されない。液晶表示パネルは、通常、液晶セルを２枚の偏光フィルターで挟んだ構成となっている。液晶セルの駆動方式は特に限定されず、例えば、TN式（Twisted Nematic）、IPS式（In-Plane Switching）、VA式（Vertically Alignment）、STN式（Super Twisted Nematic）、HAN式（Hybrid Aligned Nematic）、ECB式（Electrically Controlled Birefringence）、OCB式（Optically Compensated Bend）、CPA式（Continuous Pinwheel Alignment）などが挙げられる。
【００３９】
本発明の好適な実施態様は、上記カバーパネルが液晶表示パネルの前面を覆ってなり、該カバーパネルの前記表面層が液晶表示パネルと対向する向きに配置されてなる液晶表示装置である。このとき、表面層の遅相軸と液晶モニターの視認側（表面側）に設けられている偏光フィルターの吸収軸とがなす角度が４５°となるように設置することが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。ここで、本実施例における角度は、ｙ軸の正の向きを０°とし、ｘ軸の正の向きを９０°とする。
【００４１】
（樹脂の種類）
・ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂「ユーピロン H3000UR（クリア）」
【００４２】
（フィルムの種類）
・フィルム１：三菱ガス化学株式会社製のポリカーボネート樹脂シート「ユーピロンシート NF2000F」
このフィルム１の厚さは０．３２ｍｍであり、レターデーション値（平均値）は４５００ｎｍである。このフィルム１は延伸フィルムであって、特定の方向に配向軸を有するものである。この配向軸のうち、大きい屈折率を示す軸が遅相軸である。
【００４３】
・フィルム２：三菱ガス化学株式会社製の耐擦傷フィルム「ユーピロンフィルム DF02PU」
このフィルム２の厚さは０．５ｍｍである。また、このフィルム２の層構成は、ポリカーボネート樹脂からなる層（ＰＣ層）／アクリル樹脂（ＰＭＭＡ層）からなる２層構成である。
【００４４】
実施例１
（熱成形）
真空圧空成形機（株式会社浅野研究所製の「ＦＫＳ」）に金型を取り付け、この金型にフィルム１をセットして、当該フィルム１に熱成形（条件：ヒーター温度１６５℃、金型温度１２０℃、上圧空時間１．０秒、上圧空遅れ１．５秒）を施し、後述する「射出成形」工程における金型の形状に合うように熱成形して熱成形フィルム１を得た。次いで、トリミング機を用いて、熱成形フィルム１の不要な部分をカットした。
【００４５】
（射出成形）
射出成形機（ファナック株式会社製「FANAC ROBOSHOT α-S300iA」）に金型を取り付けた。そして、熱成形フィルム１の遅相軸の向きが４５°となるように、この金型内に当該熱成形フィルム１を装着した。次いで、この金型と対向する金型内にフィルム２を装着した後、金型温度４０℃、樹脂温度２９０℃、射出速度３０ｍｍ／秒、保圧１００ＭＰａ×７秒で、金型にポリカーボネート樹脂を射出して充填した。次いで、金型を３０秒間冷却した後、当該金型から成形品を取り出し、図１に示すような湾曲した成形品を得た。こうして得られた成形品の厚みは２．１６〜３．６６ｍｍであった。成形条件を表１に示す。また、図２に成形品の断面模式図を示す。図２に示すように、この成形品は、耐擦傷層、基材層及び表面層がこの順序で積層されている。そして、得られた成形品を用いて下記の評価を行った。
【００４６】
［評価］
（レターデーション値の測定）
フォトニックラティス製ワイドレンジ二次元複屈折計（WPA-100L-PR0-002)を用い、成形品において表面層が形成されている領域全体のレターデーション値を測定した。そして平均値を算出した。結果を表１に示す。
【００４７】
（干渉縞の観察）
下記に示す液晶モニターを用意した。
・液晶モニター１：デル社製のノートパソコン「XPS 13 9360」の液晶モニター
この液晶モニターの液晶セルの駆動方式は、IPS式（In-Plane-Switching）である。偏光板を通してこの液晶モニターを視認したころ、偏光板の吸収軸が水平方向（９０°）のとき画面が暗くなった。この液晶モニターの視認側（表面側）に設けられている偏光フィルターの吸収軸は垂直方向（０°）であると考えられる。
【００４８】
・液晶モニター２：東芝社製のノートパソコン「dynabook R731/C」の液晶モニター
この液晶モニターの液晶セルの駆動方式は、TN式（Twisted Nematic）である。偏光板を通してこの液晶モニターを視認したころ、偏光板の吸収軸が４５°のとき画面が暗くなった。この液晶モニターの視認側（表面側）に設けられている偏光フィルターの吸収軸は１３５°であると考えられる。
【００４９】
図３に示すように、液晶モニターの前に成形品を置いた。上述したように、遅相軸の向きが４５°となるように熱成形フィルム１を金型内に装着したので、成形品における熱成形フィルム１層の遅相軸の方向が４５°となっている（図３の「遅相軸の方向」４５°）。そして、図２に示すように、矢印の方向から、観察用偏光板を通して液晶モニターを観察した。このとき、観察用偏光板を回転させて、当該観察用偏光板の吸収軸の方向を０°、４５°、９０°として、液晶モニターを観察し下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
（評価基準）
Ａ：干渉縞（虹ムラ）がほとんど見えない
Ｂ：干渉縞（虹ムラ）が少し見える
Ｃ：干渉縞（虹ムラ）が見える
Ｄ：干渉縞（虹ムラ）が顕著に見える
Ｅ：画面の一部が暗くなった
【００５１】
実施例２〜７
成形条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして成形品を作製して、その成形品を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
実施例８
熱成形フィルム１の遅相軸の向きが０°となるように、金型内に当該熱成形フィルム１を装着して成形品を得て（図３の「遅相軸の方向」０°）、液晶モニター２を用いた以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
比較例１
熱成形フィルム１を金型内に装着せずに、成形条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして成形品を作製して、その成形品を評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
比較例２
熱成形フィルム１及びフィルム２を金型内に装着せずに、成形条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして成形品を作製して、その成形品を評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
参考例１
成形条件を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして成形品を作製して、その成形品を評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
参考例２
成形条件を表１に示すように変更して成形品を得て、液晶モニター２を用いてその成形品を評価した以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５７】
参考例１及び２は、熱成形フィルム１を用いて成形品を作製したとしても、液晶モニターの偏光板の吸収軸と熱成形フィルム１の遅相軸とがなす角度が４５°でなければ、ブラックアウトの発生を抑制することができないことを示すものである。
【００５８】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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