(57)【要約】【課題】油汚れの拭き取り性が高く、拭き取りに伴うワイピング対象物における油汚れの広がりを抑制できるワイピングシートを提供する。【解決手段】複数の繊維層が積層されたワイピングシートであって、前記ワイピングシートのワイピング面を構成する繊維層は、他の繊維層よりも繊維間距離を大きくされており、前記複数の繊維層はいずれもエンボス凹部を有し、前記ワイピング面を構成する繊維層のエンボス凹部が、前記ワイピング面に向けて配されている、ワイピングシート。【選択図】図１
2019150534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の繊維層が積層されたワイピングシートであって、
前記ワイピングシートのワイピング面を構成する繊維層は、他の繊維層よりも繊維間距離を大きくされており、
前記複数の繊維層はいずれもエンボス凹部を有し、前記ワイピング面を構成する繊維層のエンボス凹部が、前記ワイピング面に向けて配されている、ワイピングシート。
【請求項２】
前記他の繊維層は、ワイピング面側の面に前記エンボス凹部を有する、請求項１記載のワイピングシート。
【請求項３】
前記ワイピング面を構成する繊維層のエンボス凹部は、前記他の繊維層を貫通して配されている、請求項１または２に記載のワイピングシート。
【請求項４】
前記他の繊維層は、ワイピング面側と反対側の面に前記エンボス凹部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイピングシート。
【請求項５】
前記ワイピング面を構成する繊維層のエンボス凹部は、平面視したときの大きさを０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイピングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイピングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な物品の汚れをふき取るワイピングシートについて、これまで種々の提案がなされてきた。例えば、特許文献１には、液透過性の表面シートからなる拭取部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する液吸収体とを具備する清掃シートが記載されている。該清掃シートは、床のしみ汚れ等の除去とともに、ワックス剤等を床に拭き広げる際に泡立ちを抑えて仕上がり性を優れたものとする観点から、被清掃面に接触する多数の凸部を表面シートに有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワイピングシートが拭き取る汚れには、皮脂や調理油といった油の汚れも含まれる。しかし、従来のワイピングシートでは、油汚れを吸収しながらもワイピング対象面に広げてしまうことがあり、完全に拭き取ることが難しかった。
【０００５】
従って、本発明は、油汚れの拭き取り性が高く、拭き取りに伴うワイピング対象物における油汚れの広がりを抑制できるワイピングシートに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の繊維層が積層されたワイピングシートであって、前記ワイピングシートのワイピング面を構成する繊維層は、他の繊維層よりも繊維間距離を大きくされており、前記複数の繊維層はいずれもエンボス凹部を有し、前記ワイピング面を構成する繊維層のエンボス凹部が、前記ワイピング面に向けて配されている、ワイピングシートを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のワイピングシートは、油汚れの拭き取り性が高く、拭き取りに伴うワイピング対象物における油汚れの広がりを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のワイピングシートの好ましい形態を模式的に示す、一部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は図１の断面図における油汚れの流れを模式的に示す説明図であり、（Ｂ）はその変形例である。
【図３】本発明のワイピングシートの別の好ましい形態を模式的に示す、一部拡大断面図である。
【図４】本発明のワイピングシートの更に別の好ましい形態を模式的に示す、一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のワイピングシートについて、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
【００１０】
なお、本発明においては、特に断らない限り、ワイピングシートの、清掃対象面の油汚れ等に接触する面をワイピング面又は下面といい、これと反対の面を上面という。ワイピングシートの積層された各繊維層について、相対的にワイピング面（下面）及び上面に近い側の面をそれぞれ、ワイピング面（下面）側の面、上面側の面という。ワイピングシートのワイピング面（下面）又は上面の法線方向を厚み方向という。
また、ここで言う「ワイピング」とは、清掃対象物に接触して汚れを拭き取ることをいい、拭き取る汚れは種々のものが含まれ、特に油汚れを対象とする。本発明のワイピングシートにおける清掃対象物は特に制限されず、汚れの付着した種々ものが挙げられる。
さらに、本発明のワイピングシートは、乾式、湿式のいずれであってもよく、構成する繊維以外に、汚れの拭取りを助ける成分を含まないものであってもよく、含むものであってもよい。含まない場合、ワイピング時に、別途、汚れの拭取りを助ける成分を併用するようにしてもよい。
【００１１】
図１は、本実施形態のワイピングシート１０のシート厚み方向の断面を示している。ワイピングシート１０は、複数の繊維層が積層されてなる。具体的には、２つの繊維層１、２を積層しシート状にされている。繊維層２は、ワイピングシート１０のワイピング面１０Ａを構成し、繊維層１は、繊維層２のワイピング面とは反対側の上面側に積層されている（以下、繊維層１及び繊維層２をそれぞれ第１繊維層１及び第２繊維層２という。）。すなわち、本実施形態においては、ワイピングシート１０は、２層から構成され、第２繊維層２がワイピング面１０Ａを構成し、第１繊維層１が上面１０Ｂを構成している。ただし、積層される繊維層の数は、本実施形態における２層に限定されず、３層以上とする形態であってもよい。ここで、積層される繊維層の区分は、平均繊維間距離、平均繊維径、繊維材質などによって行うことができる。
【００１２】
ワイピングシート１０において、ワイピング面１０Ａを構成する第２繊維層２は、上面１０Ｂ側の第１繊維層１よりも平均繊維間距離を大きくされている。すなわち、ワイピング面側の第２繊維層２の方が、上面１０Ｂ側の第１繊維層１よりも繊維間の吸油のための空間を広くとり、かつ、両層の毛管力差が生じるようにしている。該毛管力差が生じ、第２繊維層２から第１繊維層１へと油汚れを有効に移行させ得る限り、第１繊維層１と第２繊維層２とは、直接積層させていてもよく、両層の間に更なる繊維層を介在させていてもよい。後者の場合、例えば、ワイピング面１０Ａ側の第２繊維層２と上面１０Ｂ側の第１繊維層１との間に更なる繊維層を介在させて、ワイピングシート１０を、親疎水性の異なる繊維層が交互に配される積層構造を有するものとすることが挙げられる。このような積層構造をワイピングシート１０が有する限り、介在させる更なる繊維層は単層であってもよく、２以上の複数層であってもよい。ただし、ワイピング面側の第２繊維層２に油汚れの残存をできるだけ少なくし、上面側の第１繊維層１に油汚れを素早くできるだけ多く移行させる観点から、第１繊維層１と第２繊維層２とは直接積層されていることが好ましい。
【００１３】
加えて、ワイピングシート１０は、第１繊維層１及び第２繊維層２のいずれにもエンボス凹部を有する（以下、第１繊維層１のエンボス凹部３１、第２繊維層２のエンボス凹部３２という）。これにより、各層のエンボス凹部３１、３２の窪み周辺の繊維圧密部分が厚み方向に配置されて、第２繊維層２から第１繊維層１への、拭き取った油の移行の道筋を作る。また、前述の平均繊維間距離の差による両層の毛管力差による液の引き込み性をワイピング面側に伝える道筋ともなる。
加えて、ワイピング面１０Ａを構成する第２繊維層２のエンボス凹部３２が、ワイピング面１０Ａに向けて配されている。これにより、エンボス凹部の空間に油汚れを囲い込み、また清掃対象物の油汚れに直接毛管力を作用させて、第１繊維層１よりも平均繊維間距離を広げた第２繊維層２の広い空間に入り込ませるようにしている。
【００１４】
ワイピングシート１０は、上記の平均繊維間距離の差とエンボス凹部の構成によって、清掃対象物にある油汚れを素早く取り込み（吸油性、拭き取り性が高まり）、繊維層間において液（油）移行性が向上する。そのため、ワイピングシート１０による清掃対象面への接触範囲において油汚れの広がりを抑えることができる。以下、この点についてより詳細に説明する。
【００１５】
上記の平均繊維間距離は、以下の式［Ｉ］によって求めることができる。
【００１６】
【数１】
2019150534.tif 000003
【００１７】
ここで、πは円周率である。
すなわち、ワイピングシートを構成する各層において、坪量、繊維径、シート厚み、及び比重を測定することで、平均繊維間距離を算出できる。
【００１８】
一般に、毛管圧は、以下の式［ＩＩ］に従うことが知られている。
【００１９】
【数２】
2019150534.tif 000004
【００２０】
上記の式により導き出されるＰｃは不織布の測定により導き出される要約統計量を用いた値である。ここで、Ｐｃは繊維の毛管圧（Ｎ／ｍ２）であり、γＬは液の表面張力（Ｎ／ｍ）であり、θは繊維と液体との接触角（ｒａｄ）であり、ｒは毛管半径（ｍ）である。毛管半径は繊維間距離に対応することから、ｒに平均繊維間距離の値を用いることで、繊維の平均的な毛管圧を求めることができる。
【００２１】
Ｐｃを測定するためには液の表面張力、繊維径、繊維と液体との接触角を測定する必要がある。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ−２００のようなプレート法に基づく自動表面張力計で、２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１０回測定した平均値とする。繊維径は、走査型電子顕微鏡による観察から、観察倍率３５０倍で１観察あたり３０本測定し、これをランダムに計５か所、１５０本の繊維径を測定した平均値とする。繊維と液体との接触角はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により不織布の構成繊維を同定し、同一組成の樹脂プレート上における接触角を測定する。具体的には、協和界面科学社製ＤＭｏ−９０１のような全自動接触角計で１μＬを滴下した後に３秒経過したときの接触角をプレート上５か所で測定し、その平均値とする。なお、繊維の材質が複数存在する場合は、それぞれの材質ごとに同様に接触角を測定し、Ｐｃ計算時の値としては、各繊維成分の表面積比に基づき接触角を加重平均した値を式内のθとする。
【００２２】
上記式からも明らかなように、毛管半径（平均繊維間距離）を小さくするほど、毛管圧は高くなる。本実施形態では、第１繊維層１の毛管圧を、平均繊維間距離を小さくすることによって高める。本実施形態のワイピングシート１０を用いて油汚れを拭き取るとき、まず油汚れはワイピング面を有する第２繊維層２が始めに油汚れを吸い取る。その後、第１繊維層１と第２繊維層２との毛管圧の差によって、第２繊維層２に担持されていた油汚れが第１繊維層１に引き込まれる。これによって、一旦第２繊維層２に取り込んだ油汚れが忽ち第１繊維層１に移行し、第２繊維層２は常に油汚れを拭き取ることができる状態になる。
【００２３】
第１繊維層１の平均繊維間距離と第２繊維層２の平均繊維間距離との差は、毛管力差をより明確にする観点から、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．００５ｍｍ以上がより好ましく、０．０１ｍｍ以上が更に好ましい。また、前記平均繊維間距離の差は、繊維間に形成する液膜の安定性の観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．００１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．００５ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００２４】
上記の平均繊維間距離の差に加え、前述のとおり、第１繊維層１及び第２繊維層２はいずれも、圧縮により凹部壁で圧密されたエンボス凹部３１、３２を有する。かつ、第２繊維層２のエンボス凹部３２が、ワイピング面１０Ａに向けて配されている。
これにより、ワイピングシート１０においては、前述のとおり、ワイピング面における油汚れの取り込み性を高め、該油汚れはエンボス凹部の近傍を通り、第２繊維層２から第１繊維層１へ移動しやすくなる。その結果、ワイピングシートの厚み方向に油汚れの流れ（図２（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ａ１〜Ａ５に示すような油汚れＱの流れ）が出来上がり、ワイピングシートの油移行性及び拭き取り性が向上する。そして、ワイピングシート１０による清掃対象面への接触範囲において油汚れの広がりを抑えることができる。
なお、第１繊維層１のエンボス凹部３１と第２繊維層２のエンボス凹部３２とは、厚み方向に完全に同じ位置ある場合に限らない。上記の油移行性及び拭き取り性に貢献し得る範囲において、例えば図２（Ｂ）に示すようにエンボス凹部３１とエンボス凹部３２とがずれた配置としてもよい。
【００２５】
第１繊維層１及び第２繊維層２のいずれにおいても、エンボス凹部３１、３２は片面にあっても良く、両面にあってもよい。また、エンボス凹部は第１繊維層１又は第２繊維層２を厚み方向において貫通し、孔を形成していてもよい。
【００２６】
第２繊維層２においては、エンボス凹部３２は少なくともワイピング面１０Ａ（下面側）にある限り、ワイピング面１０Ａ（下面側）以外に存在してもよく、例えば上面１０Ｂ側に存在してもよい。また、エンボス凹部３２が第２繊維層２を厚み方向において貫通し、第２繊維層２が下面側及び上面側にエンボス凹部を有する態様であってもよい（図示せず）。
【００２７】
第１繊維層１において、エンボス凹部３１は、図１に示すように、ワイピング面１０Ａ（下面）側にあることが好ましい。第１繊維層１における下面側のエンボス凹部が、ワイピングシートの油移行性及び拭き取り性を向上させる。
一方で、第１繊維層１において、図３に示すように、エンボス凹部がワイピング面１０Ａ側と反対側の上面側にあってもよい。第１繊維層１における上面１０Ｂ側のエンボス凹部３１も同様に、ワイピングシートの油移行性及び拭き取り性を向上させることができる。
【００２８】
本実施形態のワイピングシート１０において、第２繊維層２のワイピング面におけるエンボス凹部が第２繊維層２を厚み方向に貫通し、第１繊維層１まで達するよう貫通している態様もまた好ましい（図４参照）。この場合、第１繊維層１は下面側にエンボス凹部を有することとなる。このような、第１繊維層１及び第２繊維層２が一体となって一連のエンボス凹部を形成する態様では、油汚れを第２繊維層２から第１繊維層１へ移行させる際に、油汚れの平面方向の移動を少なくすることができ、油汚れを厚み方向へ素早く移行させることができる。
【００２９】
ワイピング面を構成する第２繊維層２のエンボス凹部３２は、油汚れの取り込み性の観点から、平面視したときの大きさを０．０１ｍｍ以上とすることが好ましく、０．０５ｍｍ以上とすることがより好ましく、０．１ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、前記エンボス凹部３２は、エンボス凹部の数の観点から、平面視したときの大きさを１０ｍｍ以下とすることが好ましく、８ｍｍ以下とすることがより好ましく、５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。具体的には、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。
また、第２繊維層２のエンボス凹部３２の深さは、拭き取った油汚れの広がり抑制の観点から、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましく、０．１ｍｍ以上が更に好ましい。また、前記エンボス凹部３２の深さは、加工性の観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００３０】
上面側の第１繊維層１のエンボス凹部３１についても、前述の第２繊維層２のエンボス凹部３２と同様の平面視した大きさ及び深さとすることが好ましい。
【００３１】
（エンボス凹部３２及び３１の測定方法）
エンボス凹部３２の平面視の大きさは、ワイピング面を平面視して、光学顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製、デジタルマイクロスコープ（商品名））を用いて測定することができる。エンボス３１は、第１繊維層１の上面側に露出している場合は上記と同様の方法によって測定することができる。エンボス凹部３１が第１繊維層１の第２繊維層２側に向けられている場合は、測定対象のワイピングシートをカミソリ刃等の切断手段によって層毎に切り出し、上記と同様の方法によって測定することができる。
また、エンボス凹部３２及び３１の深さは、測定対象のワイピングシートの厚み方向の断面をカミソリ刃等の切断手段によって切り出し、上記と同様の方法によって測定することができる。
【００３２】
エンボス凹部は、通常用いられる種々の方法によって形成することができる。例えば、熱エンボス処理、超音波エンボス処理などが挙げられる。
本実施形態では、第１繊維層１及び第２繊維層２それぞれに対して別々にエンボス処理を行った後に積層させてもよく、第１繊維層１及び第２繊維層２を積層させた一体のシートに対してエンボス処理を行ってもよい。特に、第２繊維層２を貫通して第１繊維層１まで達している一連のエンボス凹部を形成するには、第１繊維層１及び第２繊維層２を積層させた後にエンボス処理を行うことが好ましい。
【００３３】
本実施形態に用いられる第１繊維層１及び第２繊維層２を構成する繊維は、本実施形態のワイピングシートの油移行性及び拭き取り性が損なわれない限りでは特に限定されない。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維や、各種金属、ガラス、鉱物を原料とする繊維が代表的である。このうち、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維が好ましい。また、これらの混合繊維、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなども挙げられる。
上記繊維のなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン類およびセルロース繊維がより好ましい。アクリル樹脂（特に、アクリル酸）は、そのエステル、メタクリル酸もしくはそのエステルから得られる繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００３４】
本発明のワイピングシートは、油汚れの拭き取りを伴う限り、様々な種類の清掃対象面に対して特に制限なく用いることができる。例えば、床面、壁面等の建物、戸棚、窓ガラス、鏡、ドア、ドアノブ等の建具、ラグ、カーペット、机食卓等の家具、キッチン、トイレ等の備品のワイピングに使用できる。また清掃ワイパーに使用でき、さらに、顔、体などの清拭や、衛生用品、土木、包装などにも使用できる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
（繊維層の作製例）
後述の各実施例及び各比較例において用いる繊維層Ａ及びＢを下記の通り製造した。
【００３７】
（繊維層Ａ）
メルトフローレート（ＭＦＲ）が１３００ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ）のポリプロピレン樹脂ペレット（Ｍｏｐｌｅｎ  ＨＰ４６１Ｙ（商品名）、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ社製）を用い、ダイエアー流量３００Ｎｍ３／ｈｒ、熱風風速７９．８ｍ／ｓ、コンベア速度５ｍ／ｍｉｍの条件で、メルトブローン法によりシート状の繊維層Ａを作製した。
【００３８】
（繊維層Ｂ）
ダイエアー流量を１００Ｎｍ３／ｈｒ、熱風風速を２６．６ｍ／ｓとしたこと以外は繊維層Ａと同様にして、シート状の繊維層Ｂを作製した。
【００３９】
得られた繊維層Ａ及びＢの繊維径、シート厚み、坪量は次のとおりであった。
（１）繊維径
繊維層Ａ：４．２５μｍ          繊維層Ｂ：１４．１１μｍ
なお、繊維層Ａについては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）としてＪＳＭ−６５１０（商品名、日本電子株式会社製）を用い、繊維層Ｂについては、光学顕微鏡としてＶＨＸ−１０００（商品名、キーエンス社製）を用いて測定した。
（２）シート厚み
繊維層Ａ：４３７．２７μｍ      繊維層Ｂ：５２６．９３μｍ
なお、厚み計としてマイクロメータ  ＳＭＤ−５６５（商品名、ＴＥＣＬＯＣＫ社製）を用いて測定した。
（３）坪量
繊維層Ａ：４８．２４ｇ／ｍ２    繊維層Ｂ：４６．３７ｇ／ｍ２
なお、天秤  ＧＨ−２０２（商品名、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定した。
（４）比重
比重は、原料であるポリプロピレン樹脂ペレットをピクノメーターによって測定し、０．８８６ｇ／ｍｌであった。
【００４０】
（５）平均繊維間距離
上記（１）〜（４）の測定値を基に、前述の式[Ｉ]を用いて、繊維層Ａ及びＢそれぞれの平均繊維間距離を算出した。
繊維層Ａ：１０．６８μｍ        繊維層Ｂ：３９．６８μｍ
すなわち、繊維層Ｂの方が、繊維層Ａよりも繊維間距離を大きくされていた。
【００４１】
各実施例、各比較例は、上記繊維層Ａ及びＢを用いて、下記の通り、各ワイピングシート試料を作製した。
【００４２】
（実施例１）
シリンダー径７６ｍｍ、型幅２０５ｍｍ、面積率２２．５％のエンボス型を用いて、繊維層Ａ及び繊維層Ｂそれぞれの片面に対して、エンボス処理を行った。このとき、加工速度は３ｍ／ｍｉｎ、圧力は２．４８ｋｇ／ｃｍ２、線圧は０．００５４８８ＭＰａとした。
エンボス処理後、繊維層Ｂをワイピング面を構成する繊維層とし、その上に繊維層Ａを積層した。その際、繊維層Ｂのエンボス凹部、繊維層Ａのエンボス凹部がいずれもワイピング面の側に向くように配置した。また、繊維層Ｂと繊維層Ａとの接合は、熱融着によって行った。このようにして実施例１のワイピングシート試料を作製した。
【００４３】
（実施例２）
繊維層Ｂと繊維層Ａとを積層する際に、繊維層Ａのエンボス凹部が上面側に配置されるように積層したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のワイピングシート試料を作製した。
【００４４】
（実施例３）
エンボス処理を行う前に、繊維層Ｂと繊維層Ａとを熱融着により積層し、一体化した。
一体化したシートのワイピング面側（繊維層Ｂが配されている側の面）に対して、実施例１と同様の条件でエンボス処理を行い、実施例３のワイピングシート試料を作製した。実施例３のワイピングシート試料では、エンボス凹部が繊維層Ｂを貫通し、繊維層Ａに達していた。
【００４５】
（比較例１）
エンボス処理を施さない繊維層Ａを２枚積層させて比較例１のワイピングシート試料を作製した。
【００４６】
（比較例２）
エンボス処理を施さない繊維層Ｂを２枚積層させて比較例２のワイピングシート試料を作製した。
【００４７】
（比較例３）
繊維層Ｂ及び繊維層Ａにエンボス処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例３のワイピングシート試料を作製した。
【００４８】
（比較例４）
繊維層Ｂと繊維層Ａとを積層する代わりに繊維層Ａを２枚積層したこと以外は実施例１と同様にして、比較例４のワイピングシート試料を作製した。この試料において、積層した２枚の繊維層Ａのエンボス凹部はいずれもワイピング面の側に向けて配しされていた。
【００４９】
（比較例５）
繊維層Ｂと繊維層Ａとを積層する代わりに繊維層Ｂを２枚積層したこと以外は実施例１と同様にして、比較例５のワイピングシート試料を作製した。この試料において、積層した２枚の繊維層Ｂのエンボス凹部はいずれもワイピング面の側に向けて配しされていた。
【００５０】
（比較例６）
繊維層Ｂと繊維層Ａとを積層する際に、繊維層Ｂのエンボス凹部を、ワイピング面とは反対側の上面側に向けて配置して積層したこと以外は実施例１と同様にして、比較例６のワイピングシート試料を作製した。
【００５１】
（比較例７）
繊維層Ｂと繊維層Ａとを積層する際に、繊維層Ｂのエンボス凹部と繊維層Ａのエンボス凹部とがいずれも上面側に向けて配置して積層したこと以外は実施例１と同様にして、比較例７のワイピングシート試料を作製した。
【００５２】
（比較例８）
繊維層Ｂにエンボス処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例８のワイピングシート試料を作製した。
【００５３】
（比較例９）
繊維層Ａにエンボス処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例９のワイピングシート試料を作製した。
【００５４】
（比較例１０）
一体化したシートのワイピング面側（繊維層Ｂが配されている側の面）ではなく上面側（繊維層Ａが配されている側の面）に対してエンボス処理を行ったこと以外は、実施例３と同様にして、比較例１０のワイピングシート試料を作製した。比較例１０のワイピングシート試料では、エンボス凹部が繊維層Ａを貫通し、繊維層Ｂに達していた。
【００５５】
（試験）
上記の各試料に対して、室内温度２０℃、湿度６５％の環境下にて、下記（１）〜（３）の試験を行った。
【００５６】
（１）油保持量（吸油性、繊維層間の油の移行性）
予め、試料を５ｃｍ角の大きさに切り出し、繊維層Ａと繊維層Ｂとを別々に秤量した。
油汚れのサンプルとして、着色したオレイン酸液滴１μＬ（約３０ｍｇ）を複合フローロング床材に垂らし、その上に５ｃｍ角の試料（繊維層Ｂと繊維層Ａとの積層体）をワイピング面（繊維層Ｂ側）から被せた。試料の上に５５０ｇの錘を乗せ、５秒間放置後、繊維層Ａと繊維層Ｂとを別々に再度秤量した。
オレイン酸液滴を吸い取る前後における試料の各繊維層の質量を比較し、試料の各繊維層における油保持量を評価した。なお、油汚れとしてオレイン酸を用いたのは、一般的な生活環境における皮脂汚れの成分として一般的なものであることによる。
【００５７】
（２）拭き取り性
試料を５ｃｍ角の大きさに切り出した。
油汚れのサンプルとして、染色したオレイン酸液滴１μＬ（約３０ｍｇ）を複合フローロング床材に垂らし、その上に５ｃｍ角の試料を被せた。試料の上に５５０ｇの錘を乗せつつ、円を描くように５秒間清拭操作を行い、オレイン酸液滴が拭き取れているか否かを、複合フローロング床材から１９０ｃｍ離れた白色蛍光灯からの光の反射度合で目視により確認し、以下の基準により評価した。
４：反射を確認できない程度（目視では油のテカリが分からない程度）まで、オレイン酸液滴を３秒以内に拭き取れる。
３：反射を確認できない程度（目視では油のテカリが分からない程度）までオレイン酸液滴を拭き取れるが、３秒より多く掛かる。
２：油のテカリが残り、オレイン酸液滴を完全には拭き取ることができない。
１：油のテカリが多く、オレイン酸液滴の残りが多い。
【００５８】
（３）液伸ばし評価
試料を５ｃｍ角の大きさに切り出した。
油汚れのサンプルとして、着色したオレイン酸３ｍｇを複合フローロング床材に滴下した。その上に５ｃｍ角の試料と５００ｇの錘を乗せ、３秒間放置した。その後、試料を錘とともに秒速８ｃｍの速度で一方向に４０ｃｍ（５秒間）移動させ、即座に試料と錘を複合フローロング床材から取り除いた。次に、取り除いた試料と錘を、オレイン酸を滴下していない複合フローロング床材の上に置き、同じ速度で４０ｃｍ（５秒間）移動させ、即座に試料と錘を複合フローロング床材から取り除いた。このような拭き取り作業を合計４回（移動距離の合計：１６０ｃｍ）行い、オレイン酸が伸びた距離を測定した。
測定は各試料それぞれ３回行い、３回の測定値の平均値により液伸ばしを評価した。
測定値が小さいほど、拭き取り性が良いことを示す。
【００５９】
結果を表１に示す。なお、表中の「−」は、エンボス凹部の位置の項目においてはエンボスを有しないことを、油保持量評価の項目においては第１繊維層１と第２繊維層２とが融着されて測定困難なことを、それぞれ示す。
【００６０】
【表１】
2019150534.tif 000005
【００６１】
表１から明らかなように、繊維層間の繊維間距離に差が無い比較例１及び２では、ワイピング面側の繊維層から上面側の繊維層への油の移行性が悪く、床面に油のテカリが多く残るほどに拭き取り性が悪かった。そのため、拭き取りによる床面の液伸ばしでは最も悪い１６０ｃｍであった。また、エンボス凹部を２層両方に備えるという要件を満たさない比較例３、８及び９、エンボス凹部を有しつつも繊維層間に繊維間距離の差が無い比較例４及び５、エンボス凹部を第２繊維層２のワイピング面（下面）側に有しない比較例６、７及び１０では、上面側の繊維層への油移行性が十分でなく、拭き取り性が劣るものであった。さらに、液伸ばし評価において４０ｃｍ以内に抑えられない（１回の拭き取り作業では拭き取れない）ものであった。
これに対し、本発明のワイピングシートである実施例１〜３では、いずれも上面側の繊維層がワイピング面側の繊維層よりも３倍以上多くのオレイン酸を吸収し、上面側の繊維層への油移行性が高いものであった。加えて、実施例１〜３ではオレイン酸液滴を３秒以内に素早く拭き取ることができ、高い拭き取り性を示した。さらに、実施例１〜３では液伸ばし評価においてはいずれも６ｃｍ以下であり、拭き取りに伴う油汚れに広がりが極めて小さく抑えられ、油汚れを清掃面に残しにくいものであった。
【符号の説明】
【００６２】
１  第１繊維層
２  第２繊維層
１０  ワイピングシート
１０Ａ  ワイピング面
１０Ｂ  上面
３１、３２  エンボス凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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