(57)【要約】【課題】ラップラウンドケーサにおいて折込みフラップを正確に折り曲げることを可能にするラップラウンドケーサ用シート供給装置を提供する。【解決手段】取出し機構７４は、ラップラウンドケーサ用シートＲを収容するマガジン６１からラップラウンドケーサ用シートを取出して取出し位置まで移動させる。折り曲げガイド８０は、取出し機構７４によって移動されるラップラウンドケーサ用シートＲに係合することにより、ラップラウンドケーサ用シートＲを第２の折り曲げ線Ｌ２において折り曲げる。係合ガイド８１は取出し機構７４によって移動されるラップラウンドケーサ用シートＲの折込みフラップＦ５に係合する。折込みプッシャ８２はラップラウンドケーサ用シートＲの後方側面における第４の折り曲げ線Ｌ４の近傍の領域を押圧する。【選択図】図４
2019137418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行な第１、第２および第３の折り曲げ線によって、連接する長方形の天面と前方側面と底面と後方側面に区画され、前記後方側面において前記底面とは反対側に、前記第３の折り曲げ線と平行な第４の折り曲げ線を介して折込みフラップが設けられるラップラウンドケーサ用シートを供給するラップラウンドケーサ用シート供給装置であって、
前記ラップラウンドケーサ用シートを収容するマガジンと、
前記マガジンからラップラウンドケーサ用シートを取出して取出し位置まで移動させる取出し手段と、
前記取出し手段によって移動されるラップラウンドケーサ用シートに係合することにより、ラップラウンドケーサ用シートを前記第２の折り曲げ線において折り曲げる折り曲げガイドと、
前記取出し手段によって移動されるラップラウンドケーサ用シートの前記折込みフラップに係合する係合ガイドと、
ラップラウンドケーサ用シートの前記後方側面における前記第４の折り曲げ線の近傍の領域を押圧する折込みプッシャと、
前記折込みプッシャを、前記第４の折り曲げ線の近傍の領域を押圧する押圧位置と、前記取出し位置に移動されるラップラウンドケーサ用シートとの干渉と回避する待機位置とに移動させる折込みプッシャ移動手段とを備え、
前記取出し位置に移動されるラップラウンドケーサ用シートの前記折込みフラップが前記係合ガイドに係合した状態で、前記折込みプッシャを待機位置から押圧位置へと移動させることにより、前記折込みフラップを前記第４の折り曲げ線に沿って折り曲げることを特徴とするラップラウンドケーサ用シート供給装置。
【請求項２】
前記取出し位置への移動が完了したラップラウンドケーサ用シートを、前記折り曲げ線に沿った方向に移動して排出するラップラウンドケーサ用シート排出手段と、
前記係合ガイドを前記折込みフラップの移動経路内に位置する係合位置と、前記折込みフラップの移動経路から外れた退避位置とに移動させる係合ガイド移動手段とをさらに備え、
前記取出し位置のラップラウンドケーサ用シートを排出する前に、前記係合ガイドを前記係合位置から待機位置へと移動させることを特徴とする請求項１に記載のラップラウンドケーサ用シート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップラウンドケーサにおいて物品群を包み込むように包装するラップラウンドケーサ用シートを、ラップラウンドケーサに供給するラップラウンドケーサ用シート供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラップラウンドケーサのコンベヤ上を搬送される物品群に対し、搬送方向に交差する方向からラップラウンドケーサ用シートを供給するラップラウンドケーサ用シート供給装置が知られている（特許文献１、２、３）。ラップラウンドケーサ用シートは物品群が載置される底面と、底面の一方の辺に連接する後方側面と、底面の他方の辺に連接する前方側面と、前方側面において底面とは反対側の辺に連接する天面とを有する。後方側面において底面とは反対側の辺には、折込みフラップが設けられる。折込みフラップは、特許文献２に記載された装置では、物品群を底面に載置した後、タッカーにより内側に折り曲げられるとともに接着剤が塗布され、天面に接着される。これによりラップラウンドケーサ用シートは、物品群の前後と上下を取り囲む角筒状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６４１２５６号公報
【特許文献２】特許第４６９８４９６号公報
【特許文献３】特許第６０４５８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、コスト削減や環境問題への対応のため、ラップラウンドケーサ用シートの薄型化が進んでいる。このため、各面の間に形成される折り曲げ線における厚みとラップラウンドケーサ用シート自体の厚みとの差が小さくなってきている。このような要因により、タッカーによって折込みフラップを折り曲げる際に、折込むフラップが所定の折り曲げ線に沿って折り曲げられない場合が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、ラップラウンドケーサにおいて折込みフラップを正確に折り曲げることを可能にするラップラウンドケーサ用シート供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、相互に平行な第１、第２および第３の折り曲げ線によって、連接する長方形の天面と前方側面と底面と後方側面に区画され、後方側面において底面とは反対側に、第３の折り曲げ線と平行な第４の折り曲げ線を介して折込みフラップが設けられるラップラウンドケーサ用シートを供給するラップラウンドケーサ用シート供給装置である。本発明に係るラップラウンドケーサ用シート供給装置は、ラップラウンドケーサ用シートを収容するマガジンと、マガジンからラップラウンドケーサ用シートを取出して取出し位置まで移動させる取出し手段と、取出し手段によって移動されるラップラウンドケーサ用シートに係合することにより、ラップラウンドケーサ用シートを第２の折り曲げ線において折り曲げる折り曲げガイドと、取出し手段によって移動されるラップラウンドケーサ用シートの折込みフラップに係合する係合ガイドと、ラップラウンドケーサ用シートの後方側面における第４の折り曲げ線の近傍の領域を押圧する折込みプッシャと、折込みプッシャを、第４の折り曲げ線の近傍の領域を押圧する押圧位置と、取出し位置に移動されるラップラウンドケーサ用シートとの干渉と回避する待機位置とに移動させる折込みプッシャ移動手段とを備え、取出し位置に移動されるラップラウンドケーサ用シートの折込みフラップが係合ガイドに係合した状態で、折込みプッシャを待機位置から押圧位置へと移動させることにより、折込みフラップを第４の折り曲げ線に沿って折り曲げることを特徴としている。
【０００７】
ラップラウンドケーサ用シート供給装置は、取出し位置への移動が完了したラップラウンドケーサ用シートを、折り曲げ線に沿った方向に移動して排出するラップラウンドケーサ用シート排出手段と、係合ガイドを折込みフラップの移動経路内に位置する係合位置と、折込みフラップの移動経路から外れた退避位置とに移動させる係合ガイド移動手段とをさらに備え、取出し位置のラップラウンドケーサ用シートを排出する前に、係合ガイドを係合位置から待機位置へと移動させるように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラップラウンドケーサにおいて折込みフラップを正確に折り曲げることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態であるラップラウンドケーサ用シート供給装置を備えたラップラウンドケーサの構成を示す斜視図である。
【図２】図１のラップラウンドケーサに用いられるラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤの側面図である。
【図３】ラップラウンドケーサ用シートの展開図である。
【図４】ラップラウンドケーサ用シート供給装置の側面図である。
【図５】係合ガイドと折込みプッシャの作用を示す図である。
【図６】ラップラウンドケーサ用シートがシート排出コンベヤに載置されたときにおける係合ガイドと折込みプッシャの状態を示す図である。
【図７】ラップラウンドケーサ用シートを取出し位置から排出するラップラウンドケーサ用シート排出機構を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態であるラップラウンドケーサ用シート供給装置を備えたラップラウンドケーサの構成を示す斜視図であり、図２はラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤの側面図である。図３はラップラウンドケーサ用シートの展開された状態での平面図である。
【００１１】
ラップラウンドケーサ１０は、複数の物品が寄せ集められた物品群を１枚のラップラウンドケーサ用シートＲで箱形に包装する装置である。物品は、例えば、ボトル状の容器Ｖであり、所定数の容器Ｖを単位に物品群Ｇとして物品供給コンベヤ１２により供給される。図示例では、１２本の容器Ｖが直立・密接した状態で縦４列、横３列に整列された物品群Ｇを構成する。物品群Ｇは、物品供給コンベヤ１２の両側に設置された無端ベルト１２Ｃに所定間隔で架け渡されるフライトバー１２Ｆにより、搬送面上を押し進められる。
【００１２】
物品供給コンベヤ１２の下流側には、ラップラウンドケーサ用シートＲをラップラウンドケーサ用シート供給装置６０（図４参照）から受け取るシート受渡部１４を挟んでラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６が配置され、シート受渡部１４は、上流側の固定プレート１４Ｆと下流側のスライドプレート１４Ｐを備える。スライドプレート１４Ｐは、僅かに傾けられた状態でその上流側端部が固定プレート１４Ｆの下方に滑り込んだ第１位置と、水平状態でスライドプレート１４Ｐの下流端部がラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の上流端に隣接する第２位置との間で往復移動可能である。
【００１３】
ラップラウンドケーサ用シートＲは、スライドプレート１４Ｐが第１位置に配置された状態で、シート受渡部１４の側方からＬ字形に折り曲げられた状態で供給される。スライドプレート１４Ｐは、フライトバー１２Ｆにより固定プレート１４Ｆの下流側端部まで搬送された容器群Ｇに同期して、スライドプレート１４Ｐを第１位置から第２位置へ向けて移動し、これによりフライトバー１２Ｆにより押し出される固定プレート１４Ｆ上の容器群Ｇをスライドプレート１４Ｐの上面へ移載する。
【００１４】
スライドプレート１４Ｐは、第２位置に向かうにしたがって第１位置における傾けられた状態から徐々に水平な状態へと姿勢を変化させつつ、シート受渡部１４に供給されたラップラウンドケーサ用シートＲの底面の上へと移動される。スライドプレート１４Ｐが第２位置に達すると、スライドプレート１４Ｐは、水平な状態でシート受渡部１４に供給されたラップラウンドケーサ用シートＲの底面の上に位置する。
【００１５】
その後、スライドプレート１４Ｐは、第１位置への移動を開始し、スライドプレート１４Ｐ上の容器群Ｇは、引き続きフライトバー１２Ｆによって搬送方向へと押し出され、ラップラウンドケーサ用シートＲの底面へと順次移載される。これに同期して物品群Ｇが移載されるラップラウンドケーサ用シートＲは、物品群Ｇの前列がＬ字状に折り曲げられたラップラウンドケーサ用シートＲの直立部に当接した状態で、下流側のラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６へと受け渡される。なお、後述するように、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６では、Ｌ字状に折り曲げられ、物品群Ｇを載せたラップラウンドケーサ用シートＲが物品群Ｇを中心に更に折り曲げられ、サイドフラップ同士が糊付けされて物品群Ｇが箱形に包装される。
【００１６】
ラップラウンドケーサ用シートＲは、例えば直方体を展開したものに対応し、本実施形態では、図３の展開図に示される形状を呈する。図３においてラップラウンドケーサ用シートＲは、相互に平行な３本の第１、第２および第３の折り曲げ線Ｌ１〜Ｌ３によって、連接する長方形の天面Ｐ１、前方側面Ｐ２、底面Ｐ３、後方側面Ｐ４に区画されている。天面Ｐ１の対向する両側辺には、対となる天面サイドフラップＦ１が設けられ、前方側面Ｐ２、底面Ｐ３、後方側面Ｐ４の対向する両側辺には、それぞれ対をなす前方サイドフラップＦ２、底面サイドフラップＦ３、後方サイドフラップＦ４が設けられる。なお、後方側面Ｐ４において底面Ｐ３とは反対側には、第３の折り曲げ線Ｌ３と平行な第４の折り曲げ線Ｌ４を介して折込みフラップＦ５が設けられる。
【００１７】
シート受渡部１４に供給されるラップラウンドケーサ用シートＲは、前方側面Ｐ２と底面Ｐ３の境界を画定する第２の折り曲げ線Ｌ２に沿って直角に折り曲げられＬ字形とされ、天面Ｐ１、前方側面Ｐ２を含む面が直立した状態で、同面が搬送方向下流側に位置する姿勢でシート受渡部１４へと供給される。シート受渡部１４に供給されたラップラウンドケーサ用シートＲには、上述した手順で物品群Ｇが移載され、前列の容器Ｖが前方側面Ｐ２に当接された状態でラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６へと受け渡される。
【００１８】
物品群Ｇが載せられたラップラウンドケーサ用シートＲがラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６に受け渡されると、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の上方に配置される天面折込みガイド１８（図２参照）により天面Ｐ１と前方側面Ｐ２の境界を画定する第１の折り曲げ線１に沿って天面Ｐ１が物品群Ｇの上に覆い被せられるように折り曲げられる。なお、天面折込みガイド１８の下流側の部分下方には、天面Ｐ１の先端が直立する折込みフラップＦ５の先端よりも下方に位置するように、天面Ｐ１を上から押し下げる天面押込みプッシャ１８Ｐが配置される。
【００１９】
また、図２に示されるように、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６は、搬送方向に沿って配置される一対の平行な無端ベルト２０を備え、無端ベルト２０の外周には、所定間隔で多数のフィンガ２０Ｆが設けられる。フィンガ２０Ｆは、ラップラウンドケーサ用シートＲの後方側面Ｐ４に下面側から当接して、底面Ｐ３に対して後方側面Ｐ４を第３の折り曲げ線Ｌ３に沿って直立するまで折り曲げる。更に、フィンガ２０Ｆは、直立された後方側面Ｐ４を後方から押し、物品群Ｇが載せられた各ラップラウンドケーサ用シートＲを順次下流側へと一定間隔で搬送する。
【００２０】
ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の上流端の両側には、往復回動可能なフラップ折り曲げ片２２が設けられる（図１参照）。フラップ折り曲げ片２２は、フィンガ２０Ｆにより直立された後方側面Ｐ４の両側から外側へと延出する後方サイドフラップＦ４に後方から係合し、これらを前方（搬送方向下流側）へ、すなわちケース内方へと折り曲げる。
【００２１】
更に、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の搬送経路の両側方には、サイドガイド２４が配置される（図１参照）。サイドガイド２４は、サイドガイド駆動機構２４Ｍにより搬送方向および幅方向に往復動可能である。サイドガイド２４は各々、幅方向において前方側面Ｐ２よりも外側に位置し、直立された前方側面Ｐ２の両側から外側へと延出する前方サイドフラップＦ２は、ラップラウンドケーサ用シートＲの搬送により、サイドガイド２４の先端に押し当てられることで、後方（搬送方向上流側）へ、すなわちケース内方へと折り曲げられる。
【００２２】
サイドガイド２４は、その後、サイドガイド駆動機構２４Ｍにより搬送方向へラップラウンドケーサ用シートＲよりも速い速度で所定距離移動され、所定間隔だけ離間される。これに並行して、フラップ折り曲げ片２２により、後方サイドフラップＦ４が前方（搬送方向下流側）へ折り曲げられる。フラップ折り曲げ片２２により前方へ折り曲げられた後方サイドフラップＦ４は、所定間隔離間されたサイドガイド２４の内側に挿入され、後方へ折り曲げられた前方サイドフラップＦ２、および前方へ既に折り曲げられた後方サイドフラップＦ４を側方から挟み込んだ状態で、サイドガイド２４は搬送方向へと移動する。すなわち、前方／後方サイドフラップＦ２、Ｆ４を折り曲げた状態で、ラップラウンドケーサ用シートＲを後流側の固定ガイド２５の間に送り込む。サイドガイド２４はその後、離間された状態から元の間隔に戻され、上流側へと移動し、同様の処理を繰り返す。なお、図１には、一方の側のサイドガイド２４およびサイドガイド駆動機構２４Ｍのみが図示される。
【００２３】
以上の工程により、図２に示されるように、前方側面Ｐ２および後方側面Ｐ４が直立され（物品群Ｇを挟んで対向するように立設され）、天面Ｐ１が物品群Ｇの上に覆い被せられるとともに前方サイドフラップＦ２、後方サイドフラップＦ４が折り曲げられる。この状態において、天面Ｐ１が天面押込みプッシャ１８Ｐにより押し下げられ、後方側面Ｐ４から上向きに延出する折込みフラップＦ５の後方面に折込みフラップ糊噴射ノズル２６から接着剤が吹き付けられる。
【００２４】
折込みフラップ糊噴射ノズル２６よりもラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の搬送方向の下流側には、前後方向（搬送方向）に往復回動可能な折込み部材２８が設けられる。折込み部材２８は、前後方向に揺動することで折込みフラップＦ５に後方から係合し、接着剤が塗布された折込みフラップＦ５を天面Ｐ１の下に折り込む。なお、折込みフラップＦ５を折込み部材２８で天面Ｐ１下に折り込む前に、不図示のガイドにより、天面Ｐ１は折込みフラップＦ５よりも上方位置に移動され、天面Ｐ１と折込みフラップＦ５との干渉が防止される。
【００２５】
折込み部材２８の下流側において、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の上方には、交互に前側トップガイド３０Ａおよび後側トップガイド３０Ｂを所定間隔で複数備える無端チェーン３０が搬送面に沿って配置される。前側トップガイド３０Ａおよび後側トップガイド３０Ｂは、折込みフラップＦ５が折り込まれた天面Ｐ１の前縁および後縁を前後から保持しながら移動する。無端チェーン３０の下方には、搬送されるラップラウンドケーサ用シートＲの天面Ｐ１にローラを押し当て、天面Ｐ１を折込みフラップＦ５に圧着するための天面圧着ローラ３２が配置される。
【００２６】
前側／後側トップガイド３０Ａ、３０Ｂが設けられた無端チェーン３０が配置される区画において、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の両側方には、天面サイドフラップＦ１に係合して、これらを下向きに折り曲げる天面サイドフラップ折込みガイド３４Ａが、ラップラウンドケーサ用シートＲの天面Ｐ１に沿って配置される。また、天面サイドフラップ折込みガイド３４Ａの下方には、底面サイドフラップＦ３に係合して、これらを上向きに折り曲げる底面サイドフラップ折込みガイド３４Ｂが、ラップラウンドケーサ用シートＲの底面Ｐ３に沿って配置される。ラップラウンドケーサ用シートＲは、この区画を搬送される間に、天面／底面サイドフラップＦ１、Ｆ３が折り曲げられて略箱形のラップラウンドケースに成形される。
【００２７】
ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の搬送経路の両側方において、天面／底面サイドフラップ折込みガイド３４Ａ、３４Ｂが設けられた区間には、サイドフラップ糊噴射ノズル３６が設けられる。サイドフラップ糊噴射ノズル３６は、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６上を搬送されるラップラウンドケーサ用シートＲに向けて接着剤を噴射し、折り込まれた前方／後方サイドフラップＦ２、Ｆ４に接着剤を塗布する。
【００２８】
天面／底面サイドフラップ折込みガイド３４Ａ、３４Ｂが設けられた区間の下流側にあって、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の搬送経路の両側方には、折り曲げられた天面サイドフラップＦ１および底面サイドフラップＦ３を、接着剤が塗布された前方サイドフラップＦ２および後方サイドフラップＦ４に押し当てる側面圧着ローラ４２が配置される。側面圧着ローラ４２により、サイドフラップＦ１〜Ｆ４が糊付けされることでラップラウンドケーサ用シートＲによる物品群Ｇの箱形包装は完了する。なお、本実施形態において、側面圧着ローラ４２が配置された区間には、上方に天面圧着ローラ３２が設置されている。
【００２９】
側面圧着ローラ４２の下流側において、ラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６の搬送経路の両側方には、箱形に成形されたラップラウンドケーサ用シートＲのサイドフラップＦ１〜Ｆ４を、接着剤が乾くまで両側から支える圧着プレート４４が設けられる（図１参照）。
【００３０】
図４を参照してラップラウンドケーサ用シート供給装置６０の構成を説明する。
マガジン６１は相互に平行に配置された複数本のサイドガイド６２を備え、各サイドガイド６２の下端部には爪６３が設けられる。サイドガイド６２は傾斜して配置され、これらのサイドガイド６２によって囲まれる空間内に複数枚のラップラウンドケーサ用シートＲが積重ねて収容される。すなわちラップラウンドケーサ用シートＲはマガジン６１において傾斜した状態で収容され、最下部のラップラウンドケーサ用シートＲは爪６３により支持される。なおラップラウンドケーサ用シートＲはマガジン６１において、天面Ｐ１が上方に、すなわち折込みフラップＦ５が下方に位置するように定められる。
【００３１】
マガジン６１の直下には、ラップラウンドケーサ用シートＲをシート受渡部１４（図１参照）へ排出するためのシート排出コンベヤ６４が設けられる。シート排出コンベヤ６４は固定ガイド６５と無端ベルト６６を有する。固定ガイド６５と無端ベルト６６は物品供給コンベヤ１２とラップラウンドケーサ用シート搬送コンベヤ１６に直交する方向に延び、無端ベルト６６は後述する下部下側ガイド９２によって支持される。なおシート排出コンベヤ６４においてマガジン６１の直下の領域は、本実施形態では取出し位置として定義される。
【００３２】
マガジン６１の近傍には、マガジン６１に保持された最下部のラップラウンドケーサ用シートＲに吸着して、これを他のラップラウンドケーサ用シートＲから分離させる補助取出し機構７０が設けられる。補助取出し機構７０は支持軸７１の周りに揺動自在に支持された揺動アーム７２と、揺動アーム７２の揺動端に設けられた吸着盤７３とを備え、揺動アーム７２は駆動機構（図示せず）により駆動される。吸着盤７３は、マガジン６１内の最下部のラップラウンドケーサ用シートＲにおける第３の折り曲げ線Ｌ３の近傍に吸着し、揺動アーム７２の揺動動作により、このラップラウンドケーサ用シートＲを吸引する。
【００３３】
シート排出コンベヤ６４の下方には、取出し機構（取出し手段）７４が設けられる。取出し機構７４は支持軸７５の周りに揺動自在に支持された揺動アーム７６と、揺動アーム７６の揺動端に設けられた吸着盤７７とを備え、揺動アーム７６は駆動機構（図示せず）により駆動される。吸着盤７７は、補助取出し機構７０により吸引されたラップラウンドケーサ用シートＲの底面Ｐ３に吸着し、これと略同時に補助取出し機構７０の吸着盤７３の負圧が解放されて、ラップラウンドケーサ用シートＲは取出し機構７４の吸着盤７７のみに吸着される。そして揺動アーム７６がシート排出コンベヤ６４側へ揺動して、吸着盤７７はシート排出コンベヤ６４よりも下側へ移動し、これによりラップラウンドケーサ用シートＲはシート排出コンベヤ６４へ受け渡される。
【００３４】
補助取出し機構７０と取出し機構７４は、このような動作を繰り返し、マガジン６１からラップラウンドケーサ用シートＲを１枚ずつ取出して、シート排出コンベヤ６４の取出し位置まで移動させる。取出し位置において、シート排出コンベヤ６４の固定ガイド６５より外方であって補助取出し機構７０の下方には、折り曲げガイド８０が設けられる。折り曲げガイド８０は、取出し機構７４によって下方へ移動するラップラウンドケーサ用シートＲの移動経路側へ円筒状に膨出する湾曲面を有する。ラップラウンドケーサ用シートＲは取出し機構７４によって移動される間に、折り曲げガイド８０に係合することにより、第２の折り曲げ線Ｌ２において略直角に折り曲げられる。
【００３５】
また取出し位置において、シート排出コンベヤ６４の他方の無端ベルト６６より外方には、係合ガイド８１と折込みプッシャ８２が設けられる。係合ガイド８１は係合ガイド駆動装置（係合ガイド移動手段）８３によって水平方向に進退自在であり、無端ベルト６６に近接し、折込みフラップＦ５の移動経路内に位置する係合位置と、折込みフラップＦ５の移動経路から外れた退避位置との間で往復動する。係合ガイド８１は、突出位置に定められている状態において、取出し機構７０によって移動されるラップラウンドケーサ用シートＲの折込みフラップＦ５の下面に係合する。
【００３６】
折込みプッシャ８２は折込みプッシャ駆動機構（折込みプッシャ移動手段）８４により駆動され、ピン８５の周りに揺動自在である。折込みプッシャ８２はシート排出コンベヤ６４上に載置されたラップラウンドケーサ用シートＲの上面に当接可能であり、折込みフラップＦ５が係合ガイド８１に係合している状態において押圧位置に定められ、ラップラウンドケーサ用シートＲの後方側面Ｐ４であって、第４の折り曲げ線Ｌ４の近傍の領域を上方から押圧する。また折込みプッシャ８２は、ラップラウンドケーサ用シートＲがマガジン６１から取出し位置に移動されるとき、ラップラウンドケーサ用シートＲとの干渉を回避すべく揺動して直立状態、すなわち待機位置に定められる。
【００３７】
図５、６を参照して係合ガイド８１と折込みプッシャ８２の作用を説明する。マガジン６１に保持されている状態においてラップラウンドケーサ用シートＲは、符号Ａで示すように、折込みフラップＦ５が下方に位置するように約４０°の角度で傾斜している。補助取出し機構７０と取出し機構７４の作用によりマガジン６１から取出されたラップラウンドケーサ用シートＲは、取出し機構７４によって、符号Ｂで示すように徐々に傾斜角度が小さくなるように回転しつつ下方へ移動する。この動作において前方側面Ｐ２が折り曲げガイド８０に係合し、シート排出コンベヤ６４に載置されたとき前方側面Ｐ２は第２の折り曲げ線Ｌ２において、底面Ｐ３に対して略直角に折り曲げられ、直立している（図４参照）。
【００３８】
ラップラウンドケーサ用シートＲがシート排出コンベヤ６４すなわち取出し位置へ移動する間、折込みプッシャ８２は待機位置にあり、係合ガイド８１はラップラウンドケーサ用シートＲが取出し位置に到達する前に係合位置に定められる。したがってラップラウンドケーサ用シートＲがシート排出コンベヤ６４に載置されたとき、折込みフラップＦ５は係合ガイド８１に係合する。この状態で、折込みプッシャ８２が待機位置（図５の破線で示す状態）から押圧位置（図５の実線で示す状態）へ移動することにより、折込みフラップＦ５は折込みプッシャ８２により押圧され、第４の折り曲げ線Ｌ４に沿って折り曲げられる。
【００３９】
折込みフラップＦ５の折り曲げ動作が完了した後、係合ガイド８１は無端ベルト６６から離間して退避位置に定められ、また折込みプッシャ８２は待機位置に復帰する。この状態において折込みフラップＦ５は、図６に示すように、元の水平状態に復帰する。そしてＬ字形に折り曲げられたラップラウンドケーサ用シートＲは、シート排出コンベヤ６４によって取出し位置から排出され、シート受渡部１４（図１参照）に供給される。
【００４０】
図７を参照して、ラップラウンドケーサ用シートＲを取出し位置から排出するラップラウンドケーサ用シート排出機構（ラップラウンドケーサ用シート排出手段）９０の構成を説明する。ラップラウンドケーサ用シート排出機構９０は、上述したシート排出コンベヤ６４と、上部ガイド９１と下部下側ガイド９２と下部上側ガイド９３を備える。シート排出コンベヤ６４には、無端ベルト６６に連結され、無端ベルト６６に直交する方向に延びる桟９４が取付けられる。桟９４は固定ガイド６５（図４参照）に載置されたラップラウンドケーサ用シートＲの下端部すなわち底面Ｐ３と後方側面Ｐ４に当接し、無端ベルト６６を駆動することによりラップラウンドケーサ用シートＲを移送する。
【００４１】
上部ガイド９１は、シート排出コンベヤ６４により移送されるラップラウンドケーサ用シートＲの天面Ｐ１を挟んで案内する一対のガイド部材から成り、シート排出コンベヤ６４の下流側部分からシート受渡部１４（図１参照）まで延びる。下部下側ガイド９２はシート排出コンベヤ６４の無端ベルト６６の下側を覆う断面コ字状の部材（図４参照）で、シート受渡部１４まで延びる。下部上側ガイド９３は、シート排出コンベヤ６４の下流側部分に設けられ、底面Ｐ３が下部下側ガイド９３から浮き上がるのを防止する。下部上側ガイド９３は下部下側ガイド９２に平行であり、下部下側ガイド９２に対して、底面Ｐ３が通過できる間隙を空けて設けられる。なお、スライドプレート１４Ｐは下部上側ガイド９３の延長上に設けられる。
【００４２】
このようにラップラウンドケーサ用シート排出機構９０は、取出し機構７４によって取出し位置への移動が完了したラップラウンドケーサ用シートＲを折り曲げ線Ｌ１〜Ｌ４に沿った方向に排出する。この取出し位置のラップラウンドケーサ用シートＲを排出する前に、係合ガイド８１は係合位置から待機位置へ直線的に移動し、また折込みプッシャ８２は押圧位置から待機位置へ回転移動する。したがってラップラウンドケーサ用シートＲは、折込みフラップＦ５は略水平状態になり、下部下側ガイド９２に接触した状態で、受渡部１４へ移送される。
【００４３】
このように、第４の折り曲げ線Ｌ４に折り癖が予め付けられているので、ラップラウンドケーサ１０の折込み部材２８によりラップラウンドケーサ用シートＲを第４の折り曲げ線Ｌ４において折り曲げる動作では、折込みフラップＦ５は第４の折り曲げ線Ｌ４において正確に折り曲げられる。したがって折込みフラップＦ５は確実に天面Ｐ１の下側に折り込まれ、天面Ｐ１の下面に接着される。
【００４４】
なお係合ガイド８１が係合ガイド駆動装置８３によって移動可能であることは必須ではなく、折込みフラップＦ５の折り曲げ線Ｌ４に沿う長さによっては、固定された構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
６１  マガジン
７４  取出し機構（取出し手段）
８０  折り曲げガイド
８１  係合ガイド
８２  折込みプッシャ
８３  係合ガイド駆動装置（係合ガイド移動手段）
８４  折込みプッシャ駆動機構（折込みプッシャ移動手段）
Ｆ５  折込みフラップ
Ｌ１  第１の折り曲げ線
Ｌ２  第２の折り曲げ線
Ｌ３  第３の折り曲げ線
Ｌ４  第４の折り曲げ線
Ｐ１  天面
Ｐ２  前方側面
Ｐ３  底面
Ｐ４  後方側面
Ｒ  ラップラウンドケーサ用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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