(57)【要約】【課題】電子部品の破壊率を低減させると共に、防水グリスの使用量を大幅に減少させることができる防水モーターのステーターの製造方法及び防水モーターのステーターを提供する。【解決手段】コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットを、金型の中に位置決めさせ、前記金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、凝固した熱硬化性プラスチックがハウジングとして形成し、前記コイルセット及び前記コアセットが前記ハウジングに包まれ、かつ、前記ハウジングの一端に凹みが形成され、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットを、前記ハウジングの凹みに位置決めさせ、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填することで、前記電子回路ユニットが凝固した防水グリスに包まれるようにすることを特徴とする防水モーターのステーターの製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットを、金型の中に位置決めさせ、
前記金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、凝固した熱硬化性プラスチックがハウジングとして形成し、前記コイルセット及び前記コアセットが前記ハウジングに包まれ、かつ、前記ハウジングの一端に凹みが形成され、
少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットを、前記ハウジングの凹みに位置決めさせ、
前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填することで、前記電子回路ユニットが凝固した防水グリスに包まれるようにすることを特徴とする防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項２】
前記第一ユニットがシャフトホルダーを含み、前記ハウジングが凝固後に前記シャフトホルダーの外周に結合され、かつ前記シャフトホルダーの一端が前記ハウジングに包まれずに前記凹みの中へ突出するように、前記ハウジングを成形する前に、予め前記コアセットを前記シャフトホルダーの外周に固着することを特徴とする請求項１に記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項３】
前記第一ユニットのコイルセットに、前記ハウジングの凹みで露出するコネクタを設け、前記第二ユニットを前記凹みに位置決めさせる際に、前記コイルセットのコネクタと前記電子回路ユニットのコネクタとを接続してから、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填して、前記コイルセットのコネクタ１１１及び前記電子回路ユニットが前記防水グリスに包まれるようにすることを特徴とする請求項１に記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項４】
前記コアセットは、前記コイルセットのワイヤを巻くための位置決め棒を有し、前記ハウジングが凝固した後、前記位置決め棒の自由端が前記ハウジングから突き出して前記凹みで露出するようになり、前記電子回路ユニットの配線板を前記凹みの中に置いて前記位置決め棒と結合してから、前記位置決め棒及び前記電子回路ユニットが前記防水グリスに包まれるように、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填することを特徴とする請求項１に記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項５】
コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットを、金型の中に位置決めさせ、
少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットを、電気ボックスの中に位置決めさせ、
前記金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、凝固した熱硬化性プラスチックがハウジングとして形成し、前記コイルセット及び前記コアセットが前記ハウジングに包まれ、かつ、前記ハウジングの一端に凹みが形成され、前記凹みの周りに押圧リングを有し、
前記電気ボックスに熔融状態の防水グリスを充填することで、前記電子回路ユニットが凝固した防水グリスに包まれるようにし、
前記電気ボックスと前記ハウジングとを結合し、前記ハウジングの押圧リングが前記防水グリスに強く押圧するようにすることを特徴とする防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項６】
前記コイルセットは、前記ハウジングの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットは、前記防水グリスの外に露出するコネクタを有し、前記電子ボックスと前記ハウジングを結合する際に、前記電子回路ユニットのコネクタと前記コイルセットのコネクタとを接続してから、前記ハウジングの押圧リングを前記防水グリスに強く押圧させることを特徴とする請求項５に記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項７】
前記熱硬化性プラスチックがＢＭＣであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項８】
前記防水グリスがポリウレタン或いはシリコングリスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防水モーターのステーターの製造方法。
【請求項９】
コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットと、
材質が凝固した熱硬化性プラスチックであり、前記コイルセット及び前記コアセットを包み、かつ、一端に凹みが形成されるハウジングと、
前記ハウジングの凹みに位置決めされ、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットと、
前記凹みに充填され、前記電子回路ユニットを包む防水グリスとを含むことを特徴とする防水モーターのステーター。
【請求項１０】
前記第一ユニットがシャフトホルダーを含み、前記コアセットが前記シャフトホルダーの外周に固着され、前記ハウジングが前記シャフトホルダーの外周に結合され、前記シャフトホルダーの一端が前記ハウジングに包まれずに前記凹みの中へ突出することを特徴とする請求項９に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１１】
前記コイルセットに、前記ハウジングの凹みで露出し且つ前記電子回路ユニットのコネクタに接続されるコネクタが設けられ、前記防水グリスが前記コイルセットのコネクタ及び前記電子回路ユニットを包むことを特徴とする請求項９に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１２】
前記第二ユニットが位置決め具を含み、前記位置決め具が前記シャフトホルダーの外周に組み立てられて且つ前記ハウジングの凹みの中に位置し、前記電子回路ユニットが配線板を含み、前記配線板が前記位置決め具に結合されることを特徴とする請求項９に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１３】
前記シャフトホルダーの外周面に肩部が設けられ、前期ハウジングは、前記シャフトホルダーの外周面に付着すると共に前記凹みの中へ突出する軸方向延伸部を有し、かつ、前記軸方向延伸部の自由端が前記肩部に当接し、前記位置決め具が前記軸方向延伸部に結合されることを特徴とする請求項１２に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１４】
前記コアセットに位置決め棒が設けられ、前記位置決め棒の自由端が前記ハウジングから突き出して前記凹みの中に位置し、前記コイルセットのワイヤが前記位置決め棒に巻かれ、前記電子回路ユニットの配線板が前記凹みの中に設けられ且つ前記位置決め棒に結合され、前記防水グリスが前記位置決め棒及び前記電子回路ユニットを覆うことを特徴とする請求項９に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１５】
コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットと、
少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットと、
材質が凝固した熱硬化性プラスチックであり、前記コイルセット及び前記コアセットを包み、かつ、一端に凹みが形成され、前記凹みの周りに押圧リングを有するハウジングと、
中に前記第二ユニットが設けられた電気ボックスと、
前記電気ボックスに充填され、前記電子回路ユニットを包む防水グリスとを含むことを特徴とする防水モーターのステーター。
【請求項１６】
前記コイルセットは、前記ハウジングの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットは、前記防水グリスの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットのコネクタと前記コイルセットのコネクタとは、前記押圧リング内で相互に接続することを特徴とする請求項１５に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１７】
前記ハウジングの中心にローター用穴が形成され、前記ハウジングはさらに前記ローター用穴の中に位置するシャフト接続部を有することを特徴とする請求項１５に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１８】
前記ハウジングに、前記電気ボックスの複数の締め部と相互に締めて結合する複数の締め部を有し、前記ハウジングの複数の締め部は前記押圧リングの外周に設けられることを特徴とする請求項１５に記載の防水モーターのステーター。
【請求項１９】
前記電気ボックスの複数の締め部は前記防水グリスの包囲範囲以外に設けられることを特徴とする請求項１８に記載の防水モーターのステーター。
【請求項２０】
前記押圧リングの外周面に、前記押圧リングの内周面に連通しない線溝が設けられ、前記電子回路ユニットは、配線板に接続する外部接続線を有し、前記外部接続線が前記配線板に接続する箇所は前記防水グリスに包まれ、前記外部接続線の一部は前記防水グリスの外に露出し、かつ前記線溝を通して前記ハウジングから出ることを特徴とする請求項１５に記載の防水モーターのステーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター部品の製造方法及びそのモーター部品に関し、特に、防水モーターのステーターの製造方法及び防水モーターのステーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３には従来の防水モーターのステーターの製造方法により得られた従来の防水モーターのステーター９が示されている。この従来の製造方法は、ステーターユニット９１を金型に置き、充填材をステーターユニット９１と金型との間に充填して、その金型を外すことで保護体９２を有する防水モーターのステーター９を形成することを含むものである。このような防水モーターのステーターの製造方法は、例えば特許文献１に開示されたものである。
【０００３】
上記従来の防水モーターのステーターの製造方法は、一度にその保護体９２を形成することができるが、保護体９２の材質として熱硬化性プラスチックを選択した場合、射出圧力の高さによりステーターユニット９１の中の電子部品が破壊されてしまい、歩留まりを向上させることができないという問題があった。一方、保護体９２の材質としてシリコングリスを選択した場合、防水グリスの使用量が多すぎるので、乾燥し凝固するための所要時間が数十時間に及び、かつ防水グリスを焼くために余計にエネルギーを消費するので、生産効率が低く、エネルギー消費が激しいなどの問題がある。以上に鑑みて、従来の防水モーターのステーターの製造方法を改善する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾公告第Ｉ３４４２５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明は、電子部品の破壊率を低減させると共に、防水グリスの使用量を大幅に減少させることができる防水モーターのステーターの製造方法及び防水モーターのステーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の明細書全文にわたって述べられる方向を示す用語、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「内」、「外」、「側」などは、主に、添付図面上における方向を示すもので、本発明の各実施例に対する説明と理解を補助するためのものであり、本発明はこれらの方向に限定されるものではない。
【０００７】
本発明に係る防水モーターのステーターの製造方法は、コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットを、金型の中に位置決めさせ、前記金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、凝固した熱硬化性プラスチックがハウジングとして形成し、前記コイルセット及び前記コアセットが前記ハウジングに包まれ、かつ、前記ハウジングの一端に凹みが形成され、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットを、前記ハウジングの凹みに位置決めさせ、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填することで、前記電子回路ユニットが凝固した防水グリスに包まれるようにし、防水モーターのステーターを得ることを特徴とする。
【０００８】
また、前記第一ユニットがシャフトホルダーを含み、前記ハウジングが凝固後に前記シャフトホルダーの外周に結合され、かつ前記シャフトホルダーの一端が前記ハウジングに包まれずに前記凹みの中へ突出するように、前記ハウジングを成形する前に、予め前記コアセットを前記シャフトホルダーの外周に固着することが望ましい。これにより、液体がシャフトホルダーとハウジングとの間にある隙間に入らないようにし、防水モーターのステーターの防水効果を向上させることができる。
【０００９】
また、前記第一ユニットのコイルセットに、前記ハウジングの凹みで露出するコネクタを設け、前記第二ユニットを前記凹みに位置決めさせる際に、前記コイルセットのコネクタと前記電子回路ユニットのコネクタとを接続してから、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填して、前記コイルセットのコネクタ１１１及び前記電子回路ユニットが前記防水グリスに包まれるようにすることが望ましい。これにより、防水効果及び組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００１０】
また、前記コアセットは、前記コイルセットのワイヤを巻くための位置決め棒を有し、前記ハウジングが凝固した後、前記位置決め棒の自由端が前記ハウジングから突き出して前記凹みで露出するようになり、前記電子回路ユニットの配線板を前記凹みの中に置いて前記位置決め棒と結合してから、前記位置決め棒及び前記電子回路ユニットが前記防水グリスに包まれるように、前記凹みに熔融状態の防水グリスを充填することが望ましい。これにより、組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００１１】
他に、本発明に係る防水モーターのステーターの製造方法は、コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットを、金型の中に位置決めさせ、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットを、電気ボックスの中に位置決めさせ、前記金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、凝固した熱硬化性プラスチックがハウジングとして形成し、前記コイルセット及び前記コアセットが前記ハウジングに包まれ、かつ、前記ハウジングの一端に凹みが形成され、前記凹みの周りに押圧リングを有し、前記電気ボックスに熔融状態の防水グリスを充填することで、前記電子回路ユニットが凝固した防水グリスに包まれるようにし、前記電気ボックスと前記ハウジングとを結合し、前記ハウジングの押圧リングが前記防水グリスに強く押圧するようにし、防水モーターのステーターを得ることを特徴とする。
【００１２】
また、前記コイルセットは、前記ハウジングの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットは、前記防水グリスの外に露出するコネクタを有し、前記電子ボックスと前記ハウジングを結合する際に、前記電子回路ユニットのコネクタと前記コイルセットのコネクタとを接続してから、前記ハウジングの押圧リングを前記防水グリスに強く押圧させることが望ましい。これにより、防水効果及び組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００１３】
上記二つの防水モーターのステーターの製造方法では、前記熱硬化性プラスチックがＢＭＣであることが好ましく、前記防水グリスがポリウレタン或いはシリコングリスであても良い。これにより、防水モーターのステーターの品質を向上させる効果を有する。
【００１４】
さらに、本発明に係る防水モーターのステーターは、コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットと、材質が凝固した熱硬化性プラスチックであり、前記コイルセット及び前記コアセットを包み、かつ、一端に凹みが形成されるハウジングと、前記ハウジングの凹みに位置決めされ、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットと、前記凹みに充填され、前記電子回路ユニットを包む防水グリスとを含むことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第一ユニットがシャフトホルダーを含み、前記コアセットが前記シャフトホルダーの外周に固着され、前記ハウジングが前記シャフトホルダーの外周に結合され、前記シャフトホルダーの一端が前記ハウジングに包まれずに前記凹みの中へ突出することが望ましい。これにより、防水モーターのステーターの防水効果を向上させる。
【００１６】
また、前記コイルセットに、前記ハウジングの凹みで露出し且つ前記電子回路ユニットのコネクタに接続されるコネクタが設けられ、前記防水グリスが前記コイルセットのコネクタ及び前記電子回路ユニットを包むことが望ましい。これにより、防水効果及び組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００１７】
また、前記第二ユニットが位置決め具を含み、前記位置決め具が前記シャフトホルダーの外周に組み立てられて且つ前記ハウジングの凹みの中に位置し、前記電子回路ユニットが配線板を含み、前記配線板が前記位置決め具に結合されることが望ましい。これにより、配線板が凹みの中により安定に位置決めされることができる。
【００１８】
また、前記シャフトホルダーの外周面に肩部が設けられ、前期ハウジングは、前記シャフトホルダーの外周面に付着すると共に前記凹みの中へ突出する軸方向延伸部を有し、かつ、前記軸方向延伸部の自由端が前記肩部に当接し、前記位置決め具が前記軸方向延伸部に結合されることが望ましい。これにより、ハウジングとシャフトホルダーとの結合安定性をより向上させることができる。
【００１９】
また、前記コアセットに位置決め棒が設けられ、前記位置決め棒の自由端が前記ハウジングから突き出して前記凹みの中に位置し、前記コイルセットのワイヤが前記位置決め棒に巻かれ、前記電子回路ユニットの配線板が前記凹みの中に設けられ且つ前記位置決め棒に結合され、前記防水グリスが前記位置決め棒及び前記電子回路ユニットを覆うことが望ましい。これにより、組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００２０】
他に、本発明に係る防水モーターのステーターは、コアセットに巻かれた少なくとも一つのコイルセットを含む第一ユニットと、少なくとも一個の電子回路ユニットを含む第二ユニットと、材質が凝固した熱硬化性プラスチックであり、前記コイルセット及び前記コアセットを包み、かつ、一端に凹みが形成され、前記凹みの周りに押圧リングを有するハウジングと、中に前記第二ユニットが設けられた電気ボックスと、前記電気ボックスに充填され、前記電子回路ユニットを包む防水グリスとを含むことを特徴とする。
【００２１】
また、前記コイルセットは、前記ハウジングの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットは、前記防水グリスの外に露出するコネクタを有し、前記電子回路ユニットのコネクタと前記コイルセットのコネクタとは、前記押圧リング内で相互に接続することが望ましい。これにより、防水効果及び組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００２２】
また、前記ハウジングの中心にローター用穴が形成され、前記ハウジングはさらに前記ローター用穴の中に位置するシャフト接続部を有することが望ましい。これにより、組み立て利便性を向上させる効果を有する。
【００２３】
また、前記ハウジングに、前記電気ボックスの複数の締め部と相互に締めて結合する複数の締め部を有し、前記ハウジングの複数の締め部は前記押圧リングの外周に設けられることが望ましい。これにより、防水効果を向上させる効果を有する。
【００２４】
また、前記電気ボックスの複数の締め部は前記防水グリスの包囲範囲以外に設けられることが望ましい。これにより、締め部品が防水グリスを破壊することを避けられる。
【００２５】
また、前記押圧リングの外周面に、前記押圧リングの内周面に連通しない線溝が設けられ、前記電子回路ユニットは、配線板に接続する外部接続線を有し、前記外部接続線が前記配線板に接続する箇所は前記防水グリスに包まれ、前記外部接続線の一部は前記防水グリスの外に露出し、かつ前記線溝を通して前記ハウジングから出る。これにより、外部接続線の配線板に接続する箇所が切れて分断しにくくなるように、防水グリスで守ることができ、かつ、外部接続線を出したことで液体が押圧リングの内部へ入り込むことはなく、線接続する際の操作利便性を向上させ、及び良好な防水効果を維持するなどの効果を有する。
【００２６】
以上により、本発明の防水モーターのステーターの製造方法及び防水モーターのステーターは、電子部品の破壊率を低減させると共に、防水グリスの使用量を大幅に減少させることができ、製品の歩留まりを向上させ、製品の品質を向上させ、生産効率及び生産能力を向上させ、製造コストを低減させるなど様々な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施例にかかる第一ユニットの構造平面図。
【図２】本発明の第一実施例においてハウジングを成形した後の構造平面図。
【図３】本発明の第一実施例にかかる第二ユニットを組み立てた後の構造平面図。
【図４】本発明の第一実施例において防水グリスを充填した後の構造平面図。
【図５】本発明の第一実施例においてローターを組み立てた後の構造平面図。
【図６】本発明の第二実施例の構造平面図。
【図７】本発明の第三実施例にかかる第一ユニット及び電気ボックスの構造平面図。
【図８】本発明の第三実施例においてハウジングを成形し、電気ボックスに防水グリスを充填した後の構造平面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った構造断面図。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿った構造断面図。
【図１１】本発明の第三実施例において電気ボックスとハウジングとを結合した後の構造平面図。
【図１２】本発明の第三実施例においてローターを組み立てた後の構造平面図。
【図１３】従来の防水モーターのステーターの構造図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施例について、以下、図面を参照して説明する。
【００２９】
本発明にかかる防水モーターのステーターの製造方法の第一実施例は下記の工程を含む。
【００３０】
図１に示されるように、まず、第一ユニット１を金型（図示せず）の中に位置決めさせる。第一ユニット１は、コアセット１２に巻かれた少なくとも一つのコイルセット１１を含む。本実施例において、コアセット１２は複数のケイ素鋼板１２１及び絶縁カバー１２２を含み、複数のケイ素鋼板１２１が相互に重ねて絶縁カバー１２２の内部に挟まれ固定される。コイルセット１１は絶縁カバー１２２に半径方向で巻かれ固定される。
【００３１】
図２に示されるように、金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、これにより凝固した熱硬化性プラスチックがハウジング２として形成し、コイルセット１１及びコアセット１２がハウジング２に包まれ、かつ、ハウジング２の一端に凹み２１が形成される。なお、熱硬化性プラスチックはエポキシ樹脂であっても良く、或いは、例えばＢＭＣ（Bulk Molding Compound）などの射出成形に適した熱硬化性プラスチックが好ましい。ＢＭＣは質量が軽く、強度が高く、温度耐性及び湿度耐性に優れ、収縮率が低く、且つ抜き勾配のない状態で離型できるなどの特性を有し、これにより、ハウジング２の成形の歩留まり及び効率を向上させると共に、最終的に得られる防水モーターの品質を向上させることができる。
【００３２】
さらに図１、図２を同時に参照すると、本実施例に係る第一ユニット１は、特に、シャフトホルダー１３を含むくことが好ましい。ハウジング２が凝固後にシャフトホルダー１３の外周に結合され、かつシャフトホルダー１３の一端がハウジング２に包まれずに凹み２１の中へ突出するように、ハウジング２を成形する前に、予めコアセット１２をシャフトホルダー１３の外周に固着することができる。これにより、シャフトホルダー１３とハウジング２との間の液体密封効果を向上させ、液体がシャフトホルダー１３とハウジング２との間にある隙間に入らないようにすることができる。また、シャフトホルダー１３の外周面に肩部１３１を設けることができ、これにより、ハウジング２を成形する際に、さらに、シャフトホルダー１３の外周面に付着すると共に凹み２１の中へ突出する軸方向延伸部２２をハウジング２に形成させ、かつ、軸方向延伸部２２の自由端をシャフトホルダー１３の肩部１３１に当接させることができる。このように、ハウジング２を成形するために、シャフトホルダー１３と金型との位置合わせの利便性を向上させ、さらに、軸方向延伸部２２によりハウジング２とシャフトホルダー１３との結合面積を増加させるので、ハウジング２とシャフトホルダー１３との結合安定性をより向上させることができる。
【００３３】
図３に示されるように、第二ユニット３をハウジング２の凹み２１に位置決めさせる。第二ユニット３は少なくとも一個の電子回路ユニット３１を含み、電子回路ユニット３１は配線板３１１及び配線板３１１に接続される複数の電子部品３１２を含んでも良い。また、本実施例に係る第二ユニット３はさらに位置決め具３２を含んでも良い。ハウジング２の成形後に、まず、位置決め具３２がシャフトホルダー１３の外周に組み立てられて且つハウジング２の凹み２１の中に位置するように、位置決め具３２をハウジング２の軸方向延伸部２２に結合する。続いて、配線板３１１が凹み２１の中に安定に位置決めされるように、電子回路ユニット３１の配線板３１１を位置決め具３２に結合する。他の実施例では、ハウジング２を成形すると共に位置決め具３２も成形することができ、すなわち、ハウジング２及び位置決め具３２を一体に連接したものとすることができる。
【００３４】
図４に示されるように、凹み２１に熔融状態の防水グリス４を充填することで、電子回路ユニット３１が凝固した防水グリス４に包まれるようにし、本発明の第一実施例に係る防水モーターのステーターを得る。なお、防水グリス４は、例えばポリウレタン（Polyurethane、ＰＵ）或いはシリコングリスなどの材料であっても良い。
【００３５】
さらに図３、図４を同時に参照すると、第一ユニット１のコイルセット１１にコネクタ１１１を設けることができる。ハウジング２を成形する際に、コネクタ１１１がハウジング２に包まれずに凹み２１で露出するようにすることができる。電子回路ユニット３１に、配線板３１１に接続するコネクタ３１３を設けることができる。このように、第二ユニット３を凹み２１に位置決めさせる際に、コイルセット１１のコネクタ１１１と電子回路ユニット３１のコネクタ３１３とを接続してから、凹み２１に熔融状態の防水グリス４を充填して、コイルセット１１のコネクタ１１１及び電子回路ユニット３１全体が防水グリス４に包まれるようにすることができる。他の実施例では、コイルセット１１から引っ張り出したワイヤを配線板３１１へ溶接することもでき、これにより、同様にコイルセット１１を電子回路ユニット３１に電気的に接続することができる。
【００３６】
図４に示されるように、上記の工程により、本発明に係る防水モーターのステーターの製造方法の第一実施例は、少なくとも下記の効果を有する。
【００３７】
１、歩留まりを向上させる効果：本発明は、防水モーターのステーターの部品の特性によって、破壊され易い部品を注入圧力の低い防水グリス４で包み、破壊され難い部品を注入圧力の高い熱硬化性プラスチックで包むので、防水構造を成形する途中で部品が破壊されることはなく、歩留まりを大幅に向上させることができる。
【００３８】
２、製品の品質を向上させる効果：本発明は、高い歩留まりを有する前提で、熱硬化性プラスチックの良好な流動性により、熔融状態の熱硬化性プラスチックが金型内の隙間に入り込み、防水モーターのステーターの第一ユニット１において包まれるとされる部分を完全に包むことで、第一ユニット１は良好な絶縁性及び防水性に保護され、製品の歩留まりと品質との兼ね合いをとる。
【００３９】
３、生産効率及び生産能力を向上させる効果：本発明は、熱硬化性プラスチックにより防水モーターのステーターにおける大半の部品を包み、ごく一部のデリケートな部品のみを防水グリス４で包むので、防水グリス４の使用量を大幅に減少することができる。これにより、熱硬化性プラスチック（例えばＢＭＣ）は射出完了し、金型を開ける時点でほぼ凝固して形を決めることができるため、防水グリス４の使用量を減少すると共に、防水グリス４が乾燥し凝固するための所要時間を大幅に減少することができるので、本発明は生産効率及び生産能力を大幅に向上させることができる。
【００４０】
４、製造コストを低減する効果：本発明は、防水グリス４の使用量を大幅に減少することにより、防水グリス４を焼いて乾燥し凝固させるためのエネルギー消費を減少できるので、製造コストを低減する。特に、本実施例では熱硬化性プラスチックでハウジング２を成形する際に、後続工程で防水グリス４を注入するための凹み２１も併せて形成するので、防水グリス４を注入するために治具を別途設置する必要がなく、治具の大量購入、維持及び貯蔵のためのコストを節約することができる。
【００４１】
図４に示されるように、上記防水モーターのステーターの製造方法により、本発明の第一実施例に係る防水モーターのステーターを得ることができる。本発明の第一実施例に係る防水モーターのステーターは第一ユニット１、ハウジング２、第二ユニット３及び防水グリス４を含む。第一ユニット１は、コアセット１２に巻かれた少なくとも一つのコイルセット１１を含む。ハウジング２は熱硬化性プラスチック材質であり、コイルセット１１及びコアセット１２を包み、かつハウジング２の一端に凹み２１が形成される。第二ユニット３はハウジング２の凹み２１の中に位置決めされ、第二ユニット３は少なくとも一個の電子回路ユニット３１を含む。防水グリス４は凹み２１に充填され、かつ電子回路ユニット３１を包む。
【００４２】
また、第一ユニット１は、シャフトホルダー１３を含むくことが好ましく、コアセット１２がシャフトホルダー１３の外周に固着され、シャフトホルダー１３の一端がハウジング２に包まれずに凹み２１の中へ突出する。本実施例において、第二ユニット３は、位置決め具３２を含むことができ、位置決め具３２がシャフトホルダー１３の外周に組み立てられて且つハウジング２の凹み２１の中に位置し、電子回路ユニット３１は配線板３１１を含み、配線板３１１が凹み２１の中に安定に位置決めされるように、電子回路ユニット３１の配線板３１１が位置決め具３２に結合される。また、シャフトホルダー１３の外周面に肩部１３１を設けることができ、ハウジング２はシャフトホルダー１３の外周面に付着すると共に凹み２１の中へ突出する軸方向延伸部２２を有し、かつ、軸方向延伸部２２の自由端がシャフトホルダー１３の肩部１３１に当接され、位置決め具３２が軸方向延伸部２２に組み立てられ、或いは軸方向延伸部２２と一体に成形されても良い。コイルセット１１はコネクタ１１１を有することができ、コネクタ１１１がハウジング２の凹み２１で露出し、かつ電子回路ユニット３１のコネクタ３１３と接続する。防水グリス４はコイルセット１１のコネクタ１１１及び電子回路ユニット３１を包む。
【００４３】
図５に示されるように、ローター８のシャフト８１は本発明の第一実施例に係る防水モーターのステーターのシャフトホルダー１３に回転自在に設けられ、シャフト８１の外周に設けられた磁性部材８２とコアセット１２とが相対して、これにより、防水モーターのステーターに電気を通して磁場が発生すると、ローター８を回転させる。さらに、台座Ｂに押圧リングＲが設けられ、台座Ｂにシャフトホルダー１３を結合することができ、押圧リングＲを防水グリス４に強く押圧させることができる。
【００４４】
図６に示されるように、本発明の第二実施例に係る防水モーターのステーターの製造方法、及びその製造方法により得られた本発明の第二実施例に係る防水モーターのステーターは、概ね上記第一実施例と同様であるが、主な差異は、第二ユニット３を凹み２１の中に位置決めさせる方式にある。
【００４５】
詳しく述べると、本発明の第二実施例では、第一ユニット１のコアセット１２に位置決め棒１２３が設けられる。位置決め棒１２３は、コイルセット１１のワイヤ１１２を巻くために、例えば絶縁カバー１２２に突設する金属導体の棒である。ハウジング２が凝固した後、位置決め棒１２３においてワイヤが巻かれた部分は、ハウジング２に包まれることが好ましい。また、位置決め棒１２３の自由端がハウジング２から突き出して凹み２１で露出するようにすることで、第二ユニット３が凹み２１に置かれた後に、位置決め棒１２３で電子回路ユニット３１の配線板３１１を貫通して結合させることができるので、第二ユニット３の組み立て及び位置決めの工程を簡略化することができる。続いて、凹み２１に熔融状態の防水グリス４を充填することで、本発明の第二実施例に係る防水モーターのステーターを得る。かつ、本発明の第二実施例に係る製造方法及びその製品は前記第一実施例と同様に上記の利点を有する。
【００４６】
本発明の防水モーターのステーターの製造方法の第三実施例は下記の工程を含む。
【００４７】
図７に示されるように、第一ユニット１を金型（図示せず）の中に位置決めさせる。第一ユニット１は、コアセット１２に巻かれた少なくとも一つのコイルセット１１を含む。本実施例において、コアセット１２は複数のケイ素鋼板１２１及び絶縁カバー１２２を含み、複数のケイ素鋼板１２１が相互に重ねて絶縁カバー１２２の内部に挟まれ固定される。コイルセット１１は絶縁カバー１２２に半径方向で巻かれ固定される。
【００４８】
さらに、第二ユニット３を電気ボックス５の中に位置決めさせる。第二ユニット３は少なくとも一個の電子回路ユニット３１を含み、電子回路ユニット３１は配線板３１１及び配線板３１１に接続される複数の電子部品３１２を含んでも良い。
【００４９】
図８に示されるように、金型の内部に熔融状態の熱硬化性プラスチックを充填し、これにより凝固した熱硬化性プラスチックがハウジング６として形成し、コイルセット１１及びコアセット１２がハウジング６に包まれ、かつ、ハウジング６の一端に凹み６１が形成される。凹み６１の周りに押圧リング６２を有する。なお、熱硬化性プラスチックはエポキシ樹脂であっても良く、或いは、例えばＢＭＣ（Bulk Molding Compound）などの射出成形に適した熱硬化性プラスチックが好ましい。
【００５０】
さらに、電気ボックス５の中に熔融状態の防水グリス７を充填することで、電子回路ユニット３１が凝固した防水グリス７に包まれる（少なくとも電子回路ユニット３１において絶縁でない部分が防水グリス７に包まれるようにする）。なお、防水グリス７は、例えばポリウレタン（Polyurethane、ＰＵ）或いはシリコングリスなどの材料であっても良い。
【００５１】
図１１に示されるように、続いて電気ボックス５及びハウジング６を結合し、ハウジング６の押圧リング６２を防水グリス７に強く押圧させることで、本発明の第三実施例に係る防水モーターのステーターを得る。なお、押圧リング６２が防水グリス７に強く押圧する際に、防水グリス７が圧迫されて変形し、押圧リング６２の縁に密接するので、これにより液体が押圧リング６２以内の空間へ入らないようにすることができる。
【００５２】
さらに図８、図１１を同時に参照すると、特に、第一ユニット１のコイルセット１１にコネクタ１１１を設けることができる。ハウジング６を成形する際に、コネクタ１１１がハウジング６の外に露出するようにすることができる。電子回路ユニット３１に、防水グリス７の外に露出するコネクタ３１３を設けることができる。これにより、電気ボックス５及びハウジング６を結合する際に、電子回路ユニット３１のコネクタ３１３とコイルセット１１のコネクタ１１１とを接続してから、ハウジング６の押圧リング６２を防水グリス７に強く押圧させることができる。
【００５３】
上記工程により、本発明の防水モーターのステーターの製造方法の第三実施例は、前記第一実施例と同様に上記の効果を有する。補足として、本実施例は防水グリス７を電気ボックス５に注入するので、上記と同様に、治具の購入、維持及び貯蔵の問題を考慮する必要はない。また、本実施例では、ハウジング６を成形する際に、押圧リング６２を併せて形成することができ、これにより後続工程で電気ボックス５及びハウジング６を結合する際にＯリングなどのガスケットを別途設置する必要がなく、液体が防水モーターのステーター内へ入らないようにすることができるので、防水モーターのステーター全体の部品をさらに簡略化することができ、組み立て効率の向上に有益である。
【００５４】
図１１に示されるように、上記防水モーターのステーターの製造方法により、本発明の第三実施例に係る防水モーターのステーターを得ることができる。本発明の第三実施例に係る防水モーターのステーターは第一ユニット１、第二ユニット３、ハウジング６、電気ボックス５及び防水グリス７を含む。第一ユニット１は、コアセット１２に巻かれた少なくとも一つのコイルセット１１を含む。第二ユニット３は少なくとも一個の電子回路ユニット３１を含む。ハウジング６は熱硬化性プラスチック材質であり、コイルセット１１及びコアセット１２を包み、かつハウジング６の一端に凹み６１が形成され、凹み６１の周りに押圧リング６２を有する。第二ユニット３が電気ボックス５の中に設けられ、防水グリス７は電気ボックス５に充填され、電子回路ユニット３１（少なくとも電子回路ユニット３１において絶縁でない部分が防水グリス７に包まれるようにする）を包む。電気ボックス５とハウジング６とが結合され、かつハウジング６の押圧リング６２が防水グリス７に強く押圧される。
【００５５】
また、第一ユニット１のコイルセット１１に、ハウジング６の外に露出するコネクタ１１１を設けることができる。電子回路ユニット３１に、防水グリス７の外に露出するコネクタ３１３を設けることができる。電子回路ユニット３１のコネクタ３１３とコイルセット１１のコネクタ１１１とが押圧リング６２内にて相互に接続する。さらに、ハウジング６の中心にローター用穴６３を形成することができる。ハウジング６はさらに、ローター用穴６３の中に位置するシャフト接続部６４を有し、これにより、図１２に示されるように、ローター８’がシャフト８１’で回転自在にシャフト接続部６４に設けられ、シャフト８１’の外周に設けられた磁性部材８２’がローター用穴６３内に位置し、かつコアセット１２と相対して、これにより、防水モーターのステーターに電気を通して磁場が発生すると、ローター８’を回転させる。
【００５６】
さらに詳しく述べると、図９、１１に示されるように、電気ボックス５及びハウジング６それぞれに複数の締め部５１、６５が設けられることで、締め部品Ｓで相互に締めて結合する。なお、締めた部分が液体の入り込む部分になることは免れ難いので、ハウジング６の複数の締め部６５を押圧リング６２の外周に設けることが好ましい。これにより、液体が入り込んでも、せいぜい複数の締め部５１、６５の部分まで入り込むに留まり、押圧リング６２が防水グリス７に強く押圧されていることで、これ以上押圧リング６２の内部へ入り込めないので、防水モーターのステーターの防水効果を向上させることができる。
【００５７】
さらに、押圧リング６２の外周面に、押圧リング６２の内周面に連通しない線溝６２１を設けることができる。電子回路ユニット３１は、配線板３１１に接続する外部接続線３１４を有する。外部接続線３１４が配線板３１１に接続する箇所は防水グリス７に包まれ、外部連接線３１４の一部は防水グリス７の外に露出し、かつ外部電源に接続するように線溝６２１を通してハウジング６から出る。これにより、外部接続線３１４の配線板３１１に接続する箇所が切れて分断しにくくなるように、防水グリス７で守ることができ、かつ、外部接続線３１４を出したことで液体が押圧リング６２の内部へ入り込むことはない。
【００５８】
また、図１０、図１１に示されるように、電気ボックス５の複数の締め部５１を防水グリス７の包囲範囲以外とすることもでき、これにより締め部品Ｓが防水グリス７を破壊し、防水モーターのステーターの防水効果を損なうことを避けることができる。
【００５９】
以上により、本発明の防水モーターのステーターの製造方法及び防水モーターのステーターは、電子部品の破壊率を低減させると共に、防水グリスの使用量を大幅に減少させることができ、製品の歩留まりを向上させ、製品の品質を向上させ、生産効率及び生産能力を向上させ、製造コストを低減させるなど様々な効果を有する。
【００６０】
本発明は、その精神と必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は、例示的なものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１        第一ユニット
１１      コイルセット
１１１    コネクタ
１１２    ワイヤ
１２      コアセット
１２１    ケイ素鋼板
１２２    絶縁カバー
１２３    位置決め棒
１３      シャフトホルダー
１３１    肩部
２        ハウジング
２１      凹み
２２      軸方向延伸部
３        第二ユニット
３１      電子回路ユニット
３１１    配線板
３１２    電子部品
３１３    コネクタ
３１４    外部接続線
３２      位置決め具
４        防水グリス
５        電気ボックス
５１      締め部
６        ハウジング
６１      凹み
６２      押圧リング
６２１    線溝
６３      ローター用穴
６４      シャフト接続部
６５      締め部
７        防水グリス
８、８’  ローター
８１、８１’  シャフト
８２、８２’  磁性部材
Ｂ        台座
Ｒ        押圧リング
Ｓ        締め部品
９        防水モーターのステーター
９１      ステーターユニット
９２      保護体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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