(57)【要約】【課題】樹脂成形体にヒケが発生することを抑制することができる、樹脂製パネルを提供する。【解決手段】本発明によれば、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備える樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、かつ貫通又は非貫通の穴部を備え、前記スペーサー部材の表面と裏面は前記樹脂成形体に密着し、前記穴部が密閉空間にならないように構成される、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備える樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、かつ貫通又は非貫通の穴部を備え、
前記スペーサー部材の表面と裏面は前記樹脂成形体に密着し、
前記穴部が密閉空間にならないように構成される、樹脂製パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、樹脂製パネル。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材の外周側面と前記樹脂成形体の間に隙間が設けられ、
前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記隙間まで繋がる、樹脂製パネル。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、
前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記大気開放貫通孔まで繋がる、樹脂製パネル。
【請求項５】
請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、表面に前記穴部に繋がる溝を備え、
前記溝によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネル。
【請求項６】
請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に繋がる連通孔を備え、
前記連通孔によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネル。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、
前記穴部に対向する位置に前記大気開放貫通孔が設けられる、樹脂製パネル。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記樹脂成形体の表面に段差形状があり、
前記スペーサー部材も前記段差形状に追従した段差形状を持ち、
前記段差形状が、前記穴部に対向する位置に設けられる、樹脂製パネル。
【請求項９】
請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通するように設けられる、樹脂製パネル。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通しないように設けられる、樹脂製パネル。
【請求項１１】
垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備える、樹脂製パネルの製造方法であって、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、スペーサー部材を第１樹脂シートに固着させ、
前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、
前記スペーサー部材は、穴部を備え、
前記穴部が密閉空間にならないように構成される、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、
前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パネル及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中空部内に、熱可塑性樹脂の発泡体からなるスペーサー部材を内装して形成される樹脂製パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１８６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば中空の樹脂成形体には無い穴部をスペーサー部材に設ける場合がある。このような場合、樹脂成形体表面にヒケが発生し、外観不良となる場合がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂成形体にヒケが発生することを抑制することができる、樹脂製パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備える樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、かつ貫通又は非貫通の穴部を備え、前記スペーサー部材の表面と裏面は前記樹脂成形体に密着し、前記穴部が密閉空間にならないように構成される、樹脂製パネルが提供される。
【０００７】
樹脂成形体にヒケが発生する原因について調べたところ、スペーサー部材に穴部がある場合、穴部の周囲においてスペーサー部材が樹脂成形体と密着することによって、穴部内が密閉空間となり、この密閉空間内の空気が収縮することにより、ヒケが発生することが分かった。そして、この知見に基づいて、穴部が密閉空間にならないように樹脂製パネルを構成することによって、樹脂成形体にヒケが発生することを抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材の外周側面と前記樹脂成形体の間に隙間が設けられ、前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記隙間まで繋がる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、前記空気逃がし経路は、前記穴部から前記大気開放貫通孔まで繋がる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、表面に前記穴部に繋がる溝を備え、前記溝によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記スペーサー部材は、前記穴部に繋がる連通孔を備え、前記連通孔によって、前記空気逃がし経路が構成される、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体は、前記樹脂成形体の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔を備え、前記穴部に対向する位置に前記大気開放貫通孔が設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記樹脂成形体の表面に段差形状があり、前記スペーサー部材も前記段差形状に追従した段差形状を持ち、前記段差形状が、前記穴部に対向する位置に設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通するように設けられる、樹脂製パネルである。
好ましくは、前記記載の樹脂製パネルであって、前記穴部は、前記スペーサー部材を貫通しないように設けられる、樹脂製パネルである。
本発明の別の観点によれば、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備える、樹脂製パネルの製造方法であって、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、スペーサー部材を第１樹脂シートに固着させ、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記スペーサー部材は、穴部を備え、前記穴部が密閉空間にならないように構成される、方法が提供される。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記スペーサー部材は、前記穴部に連通する空気逃がし経路を備える、方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル１の斜視図である。
【図２】図１の反対側から見た斜視図である。
【図３】図３Ａは、図１の樹脂製パネル１の幅方向中央を通る面の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａの正面図である。
【図４】図４Ａは、図３Ａ中の領域Ａの拡大図であり、図４Ｂは、図３Ｂ中の領域Ｂの拡大図である。
【図５】穴部３ａと溝３ｂを備えるスペーサー部材３の斜視図である。
【図６】図６Ａは、図５のスペーサー部材３の幅方向中央を通る面の断面図であり、図６Ｂは、図６Ａの正面図である。
【図７】図４Ｂのスペーサー部材３の位置がずれて取りついた場合の断面拡大図である。
【図８】樹脂製パネル１の製造方法で利用可能な成形機１０の一例を示す図である。
【図９】図８の金型２１，２２近傍の拡大図である。
【図１０】図９の状態から第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引した様子を表す図である。
【図１１】スペーサー部材３を第１樹脂シート２３ａに溶着した状態を表す図である。
【図１２】第１及び第２金型２１，２２を型締めした状態を表す断面図である。
【図１３】図１３Ａは、本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１のスペーサー部材３の斜視図であり、図１３Ｂは、図１３Ａのスペーサー部材３の幅方向中央を通る面の断面図である。
【図１４】図１４Ａは、本発明の第３実施形態の樹脂製パネル１のスペーサー部材３の斜視図であり、図１４Ｂは、図１４Ａのスペーサー部材３の幅方向中央を通る面の断面図である。
【図１５】図１５Ａは、本発明の第４実施形態の樹脂製パネル１の斜視図であり、図１５Ｂは、図１５Ａの樹脂製パネル１の幅方向中央を通る面の断面図である。
【図１６】図１６Ａは、本発明の第４実施形態の樹脂製パネル１のスペーサー部材３の斜視図であり、図１６Ｂは、図１６Ａのスペーサー部材３の幅方向中央を通る面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
１−１．樹脂製パネル１
図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル１は、平面視において矩形状の樹脂成形体２に覆われたパネルである。
【００１２】
樹脂製パネル１は、中空の樹脂成形体２と、スペーサー部材３を備え、スペーサー部材３は樹脂成形体２内に配置される。スペーサー部材３の表面及び裏面は、樹脂成形体２に密着している。スペーサー部材３は、一例では、発泡体で形成される。樹脂成形体２には、表皮材６が一体成形されている。表皮材６は、一例では、不織布である。
【００１３】
樹脂成形体２は、表壁２ｆと、裏壁２ｒを備える。表壁２ｆと裏壁２ｒは、間隔をおいて対向している。表壁２ｆと裏壁２ｒの周囲は、周囲壁２ｓによって繋がれている。表皮材６は、裏壁２ｒ及び周囲壁２ｓを覆うように設けられている。裏壁２ｒは、露出領域２ｒ１を除く全面が表皮材６で覆われている。周囲壁２ｓは、裏壁２ｒ側の半分が表皮材６で覆われている。
【００１４】
スペーサー部材３には、スペーサー部材３を貫通する穴部３ａが設けられている。裏壁２ｒは、露出領域２ｒ１において、穴部３ａ内に柱状に突出した柱部２ｒ２を備える。柱部２ｒ２の先端は、表壁２ｆに溶着されている。穴部３ａにおいては、柱部２ｒ２の周囲が空間になっている。
【００１５】
スペーサー部材３の穴部３ａが密閉空間になっていると、穴部３ａ内の空気が冷却されて収縮したときに、穴部３ａに対向する部位において樹脂成形体２にヒケが発生して外観不良になりやすい。本実施形態では、穴部３ａが密閉空間とならないように、穴部３ａに連通する空気逃がし経路５として、溝３ｂが設けられている。
【００１６】
スペーサー部材３の外周側面と樹脂成形体２の間には隙間４が設けられており、溝３ｂは、穴部３ａから隙間４まで繋がるように設けられている。成形直後の時点で隙間４内の空気の温度が穴部３ａ内の空気の温度よりも低くなりやすい。このため、隙間４では、穴部３ａよりも空気が収縮しにくい。従って、穴部３ａと隙間４を溝３ｂで繋ぐことによって、穴部３ａでの圧力低下が軽減される。
【００１７】
スペーサー部材３の溝３ｂは、空気が通過可能な断面を有するものであればよく、幅や深さは特に限定されない。溝３ｂは、直線状であっても曲線状であってもよい。また、溝３ｂの断面形状は、特に限定されず、三角形、四角形、半円形などであってもよい。
【００１８】
樹脂製パネル１内に配置された状態でのスペーサー部材３の溝３ｂの深さは、例えば０．１〜３．０ｍｍであり、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、具体的には例えば、０．１、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１９】
後述するように、スペーサー部材３は、樹脂シート２３ａ，２３ｂに溶着され、この溶着時に溶融されることによって表面が後退する。スペーサー部材３を樹脂シート２３ａ，２３ｂに溶着する前の溝３ｂの深さが不十分だと、溶着時に溝３ｂが消失して穴部３ａが密閉空間となってしまう虞がある。
【００２０】
このため、スペーサー部材３を樹脂シート２３ａ，２３ｂに溶着させる前の段階での溝３ｂの深さは、１．０ｍｍ以上が好ましく、例えば、１．０〜３．０ｍｍであり、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この場合、溶着時の溶融深さを１．０ｍｍ未満（好ましくは、０．９ｍｍ以下）にすることによって、溝３ｂが消失することを避けることができ、溶着後も空気逃がし経路５を維持することができる。
【００２１】
また、図１〜図６に示すように、中空の樹脂成形体２に段差形状２ｄがあり、スペーサー部材３にも樹脂成形体２形状に追従した段差形状３ｄがある。段差形状２ｄ，３ｄは、穴部３ａに対向する位置に設けられている。このような場合、図４Ｂと比較して図７に示すように中空の樹脂成形体２とスペーサー部材３の位置関係が本来の位置からずれると、スペーサー部材３と樹脂シート２３ａの溶着工程時に穴部３ａに閉じ込められる空気量は多くなることがある為、樹脂製パネル１の表面にヒケが発生しやすくなる場合がある。そのため、本発明は中空の樹脂成形体２とスペーサー部材３に同一形状の段差がある場合に特に有用である。
【００２２】
１−２．成形機の構成
次に、図８〜図９を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。
【００２３】
成形機１０は、樹脂供給装置１４と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置１４は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２４】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
【００２５】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
【００２６】
＜金型２１，２２＞
樹脂シート２３ａ，２３ｂは、金型２１，２２間に導かれる。金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ａを減圧吸引して金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂは、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。キャビティ２１ｂには、柱部２ｒ２に対応した形状の柱部２１ａが設けられている。金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ｂを減圧吸引して金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂは、凹部２２ｃを有する形状になっており、凹部２２ｃを取り囲むようにピンチオフ部２２ｄが設けられている。キャビティ２２ｂには、段差形状２ｄに対応した形状の凹部２２ａが設けられている。ここで、減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，２２内部を通ってキャビティ２１ｂ，２２ｂの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。また、金型２１のピンチオフ部２１ｄには、表皮材６を取り付ける取付部（不図示）が設けられる。
【００２７】
１−３．樹脂製パネル１の製造方法
次に、図９〜図１２を用いて、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
【００２８】
（１）垂下工程
垂下工程では、図９に示すように、金型２１に表皮材６を取り付けた後、金型２１，２２間に、溶融状態の発泡樹脂をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。
【００２９】
（２）賦形工程
次に、図１０に示すように、金型２１によって表皮材６及び樹脂シート２３ａを減圧吸引して金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形し、金型２２によって樹脂シート２３ｂを減圧吸引して金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形する。樹脂シート２３ａ，２３ｂを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、インサート工程の後に樹脂シート２３ｂを賦形したり、型締め工程において樹脂シート２３ｂを賦形したりしてもよい。また、樹脂組成物２３ａ，２３ｂを予め賦形せずに、型締め工程において賦形してもよい。賦形の際に、樹脂シート２３ａ，２３ｂは、最初に、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄに接触する。樹脂シート２３ａ，２３ｂが金型２１，２２に接触する時間が長いほど、樹脂シート２３ａ，２３ｂの温度が低くなるので、樹脂シート２３ａ，２３ｂは、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄに近い部位において温度が低くなりやすい。このため、成形直後の時点で、樹脂成形体２とスペーサー部材３の間の隙間４内の空気の温度が低くなりやすい。
【００３０】
（３）インサート工程
インサート工程では、図１１に示すように、スペーサー部材３を樹脂シート２３ａに溶着させる。スペーサー部材３は、不図示の治具を用いて、樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置し、樹脂シート２３ａに向かって移動させることによって、樹脂シート２３ａに溶着させる。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材３を吸引することで、スペーサー部材３を支持する。
【００３１】
本実施形態では、スペーサー部材３は発泡体であるので、樹脂シート２３ａの熱によって発泡体が溶融されることによってスペーサー部材３が樹脂シート２３ａに溶着される。その後、治具を図中の右方向に後退させる。
【００３２】
スペーサー部材３を樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置してもよい。また、スペーサー部材３を樹脂シート２３ｂに先に溶着させてもよい。
【００３３】
（４）型締め工程
型締め工程では、図１２に示すように、金型２１，２２を型締めする。表皮材６は、樹脂シート２３ａと金型２１に挟まれた状態で圧力を受けるので、表皮材６が樹脂シート２３ａに溶着される。これにより、金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状の成形体が得られる。
【００３４】
そして、金型２１，２２から成形体を取り出し、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの外側のバリ２６を除去することによって、図１に示される樹脂製パネル１が得られる。
【００３５】
型締め工程の直後では、穴部３ａ内の空気が高温になっている。成形体を金型２１，２２から取り出すと、成形体が徐々に冷却され、穴部３ａ内の空気も冷却される。仮に、穴部３ａが密閉空間になっていると、穴部３ａ内が減圧状態となり、樹脂成形体２にヒケが発生しやすい。一方、本実施形態では、穴部３ａが密閉空間にならないように構成されているので、樹脂成形体２にヒケが発生することが抑制される。
【００３６】
２．第２実施形態
図１３を用いて、本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１について説明する。
【００３７】
本実施形態では、図１３に示すように、スペーサー部材３の穴部３ａは表面から裏面に貫通していない。スペーサー部材３にこのような穴部３ａが設けられている場合でも、第１実施形態と同様の作用によって樹脂成形体２にヒケが発生することが抑制される。
【００３８】
３．第３実施形態
図１４を用いて、本発明の第３実施形態の樹脂製パネル１について説明する。
【００３９】
本実施形態では、図１４に示すように、スペーサー部材３には、穴部３ａが密閉空間とならないように、穴部３ａに連通する空気逃がし経路５として、連通孔３ｃが設けられている。スペーサー部材３の外周側面と樹脂成形体２の間には隙間４が設けられており、連通孔３ｃは、穴部３ａから隙間４まで繋がるように設けられている。このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用によって樹脂成形体２にヒケが発生することが抑制される。
【００４０】
４．第４実施形態
図１５〜図１６を用いて、本発明の第４実施形態の樹脂製パネル１について説明する。
【００４１】
本実施形態では、図１５〜図１６に示すように、樹脂成形体２には、樹脂成形体２の内部と外部を繋ぐ大気開放貫通孔２ａが設けられており、空気逃がし経路５として設けられている溝３ｂは、穴部３ａから大気開放貫通孔２ａまで繋がるように構成されている。このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用によって樹脂成形体２にヒケが発生することが抑制される。
【００４２】
大気開放貫通孔２ａは、樹脂シート２３ａ，２３ｂの少なくとも一方にピンを刺す等の方法によって形成可能である。大気開放貫通孔２ａは、型締め工程において形成することが好ましいが、それよりも前の工程で形成してもよい。また、大気開放貫通孔２ａは、成形体を金型２１，２２から取り出した後に形成してもよい。穴部３ａ内の空気が十分に冷却される前に大気開放貫通孔２ａを形成することによって、穴部３ａ内の空間が減圧状態になることを抑制することができる。また、大気開放貫通孔２ａは、穴部３ａ内の空気が十分に冷却された後に閉じてもよい。
【００４３】
５．その他実施形態
空気逃がし経路５とは別に大気開放貫通孔２ａを設け、大気開放貫通孔２ａと隙間４を繋げることで、隙間４を通じて、間接的に穴部３ａと大気開放貫通孔２ａを繋げるように構成してもよい。この場合、穴部３ａの空気をより逃がしやすくすることができる。
【００４４】
また、穴部３ａに対向する位置に大気開放貫通孔２ａを設けてもよい。この場合、空気逃がし経路５を設けることなく、穴部３ａが密閉空間になることを防ぐことができる。
【００４５】
スペーサー部材３は、溶着以外の方法で、樹脂シート２３ａ，２３ｂに固着させてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１      ：樹脂製パネル
２      ：樹脂成形体
２ａ    ：大気開放貫通孔
２ｄ    ：段差形状
２ｆ    ：表壁
２ｒ    ：裏壁
２ｒ１  ：露出領域
２ｒ２  ：柱部
２ｓ    ：周囲壁
３      ：スペーサー部材
３ａ    ：穴部
３ｂ    ：溝
３ｃ    ：連通孔
３ｄ    ：段差形状
４      ：隙間
５      ：空気逃がし経路
６      ：表皮材
１０    ：成形機
１１    ：原料樹脂
１１ａ  ：溶融樹脂
１２    ：ホッパー
１３    ：押出機
１３ａ  ：シリンダ
１４    ：樹脂供給装置
１７    ：アキュームレータ
１７ａ  ：シリンダ
１７ｂ  ：ピストン
１８    ：Ｔダイ
２１    ：第１金型
２１ａ  ：柱部
２１ｂ  ：キャビティ
２１ｃ  ：凹部
２１ｄ  ：ピンチオフ部
２２    ：第２金型
２２ａ  ：凹部
２２ｂ  ：キャビティ
２２ｃ  ：凹部
２２ｄ  ：ピンチオフ部
２３ａ  ：第１樹脂シート
２３ｂ  ：第２樹脂シート
２５    ：連結管
２６    ：バリ
２７    ：連結管
【図１】
2019150967.tif 000003
【図２】
2019150967.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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