(57)【要約】【課題】微小凸部を含む表面上に塗布液を塗布して形成された被膜の膜厚の均一性に優れる眼鏡レンズを製造するための方法を提供すること。【解決手段】眼鏡レンズの製造方法であって、上記眼鏡レンズは少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材と上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面上に形成された被膜とを含み、上記被膜を、上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面にスピンコートにより塗布液を塗布して形成することを含む眼鏡レンズの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの製造方法であって、
前記眼鏡レンズは、
少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材と、
前記レンズ基材の前記微小凸部を有する表面上に形成された被膜と、
を含み、
前記被膜を、前記レンズ基材の前記微小凸部を有する表面にスピンコートにより塗布液を塗布して形成することを含む眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
前記塗布液は硬化性化合物を含む硬化性組成物であり、前記塗布後に該硬化性化合物の硬化処理を行うことを更に含む、請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
前記硬化性組成物の粘度は１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲である、請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
前記スピンコートは、鉛直上方を向いて回転する前記微小凸部を有する表面に上方から前記塗布液を供給して行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
前記被膜の厚さは０．５〜１００μｍの範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に眼鏡レンズには、レンズ基材上に各種被膜が設けられることにより様々な性能が付与される。そのような被膜は、例えば塗布液を塗布する工程を経て形成することができる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４４３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、眼鏡レンズの少なくとも一方の表面に微小凸部を設けることにより、眼鏡レンズの屈折力を調整したり、眼鏡レンズにデザイン性を付与することが行われている。かかる眼鏡レンズは、例えば、少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材を用いて、このレンズ基材上に被膜を設けることにより製造することができる。そこで本発明者らが、レンズ基材の微小凸部を有する表面に塗布液を塗布して被膜を設けることを検討したところ、微小凸部上と微小凸部周辺とで被膜の膜厚にばらつきが生じるという課題があることが判明した。
【０００５】
本発明の一態様は、微小凸部を含む表面上に塗布液を塗布して形成された被膜の膜厚の均一性に優れる眼鏡レンズを製造するための方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、
眼鏡レンズの製造方法であって、
上記眼鏡レンズは、
少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材と、
上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面上に形成された被膜と、
を含み、
上記被膜を、上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面にスピンコートにより塗布液を塗布して形成することを含む眼鏡レンズの製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、微小凸部を有する表面上に膜厚の均一性に優れる被膜が形成された眼鏡レンズを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一態様にかかる眼鏡レンズの製造方法により製造される眼鏡レンズの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、上記眼鏡レンズの製造方法について、更に詳細に説明する。以下における図面に基づく説明は例示であって、本発明は例示された態様に限定されるものではない。
【００１０】
［レンズ基材］
図１は、本発明の一態様にかかる眼鏡レンズの製造方法により製造される眼鏡レンズの一例を示す断面図である。図１中、眼鏡レンズ１は、レンズ基材２を備え、レンズ基材２は、物体側表面３と眼球側表面４を有する。「物体側表面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に物体側に位置する表面であり、「眼球側表面」とは、その反対、即ち眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に位置する表面である。レンズ基材表面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。眼鏡レンズの種類は、レンズ基材の両面の面形状により決定される。図１では、物体側表面３が凸面であり、眼球側表面４が凹面である。ただし、上記製造方法により製造される眼鏡レンズの面形状は、これに限定されるものではない。
【００１１】
図１中、眼鏡レンズ１は、レンズ基材２の物体側表面３および眼球側表面４上にそれぞれ形成されたハードコート層８とハードコート層８の表面に形成された反射防止層１０を備えている。
【００１２】
レンズ基材２の物体側表面３には、レンズ中心（例えば光学中心またはフィッティングポイント）の周囲に微小凸部（突起）６が複数形成されている。微小凸部は、レンズ基材の少なくとも一方の表面に１つ以上、好ましくは複数配置される。微小凸部のサイズおよびレンズ基材の表面における複数の微小凸部の配置の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、微小凸部の外部からの視認性、微小凸部によるデザイン性付与、微小凸部による屈折力調整等の観点から決定することができる。微小凸部の高さは、例えば０．１〜１０μｍであることができ、微小凸部の表面の曲率半径は、例えば５０〜２５０ｍｍＲであることができる。また、隣り合う微小凸部間の距離（ある微小凸部の端部とこの微小凸部と隣り合う微小凸部の端部との距離）は、例えば微小凸部の半径の値と同じ程度であることができる。また、複数の微小凸部は、例えばレンズ中心付近にほぼ均一に配置することができる。一態様では、微小凸部を有する表面は凸面である。また一態様では、微小凸部を有する凸面は物体側表面である。眼鏡レンズの物体側表面に微小凸部を設けることにより、この眼鏡レンズを備えた眼鏡の装用者の近視等の屈折以上の進行を抑制することができる。
【００１３】
レンズ基材としては、眼鏡レンズに一般的に使用される各種レンズ基材を用いることができる。レンズ基材は、例えばプラスチックレンズ基材またはガラスレンズ基材であることができる。ガラスレンズ基材は、例えば無機ガラス製のレンズ基材であることができる。レンズ基材としては、軽量で割れ難いという観点から、プラスチックレンズ基材が好ましい。プラスチックレンズ基材としては、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する硬化性組成物を硬化した硬化物（一般に透明樹脂と呼ばれる。）を挙げることができる。硬化性組成物は、重合性組成物ともいうことができる。レンズ基材としては、染色されていないもの（無色レンズ）を用いてもよく、染色されているもの（染色レンズ）を用いてもよい。レンズ基材の厚さおよび直径は特に限定されるものではないが、例えば、厚さ（中心肉厚）は１〜３０ｍｍ程度であることができ、直径は５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であることができ。レンズ基材の屈折率は、例えば、１．６０〜１．７５程度であることができる。ただしレンズ基材の屈折率は、上記範囲に限定されるものではなく、上記の範囲内でも、上記の範囲から上下に離れていてもよい。本発明および本明細書において、屈折率とは、波長５００ｎｍの光に対する屈折率をいうものとする。レンズ基材は、注型重合等の公知の成形法により成形することができる。例えば、注型重合によるレンズ基材の成形を、微小凹部を有する成形面を有する成形型を用いて行うことにより、少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材を得ることができる。
【００１４】
［被膜］
レンズ基材の微小凸部を有する表面上に形成される被膜の一態様としては、硬化性化合物を含む硬化性組成物を硬化して形成される硬化層を挙げることができる。かかる硬化層は、一般にハードコート層と呼ばれ、眼鏡レンズの耐久性向上に寄与することができる。硬化性化合物とは硬化性官能基を有する化合物を意味し、硬化性組成物とは硬化性化合物を一種以上含む組成物を意味する。
【００１５】
上記硬化層を形成するための硬化性組成物の一態様としては、硬化性化合物として有機ケイ素化合物を含む硬化性組成物を挙げることができ、有機ケイ素化合物とともに金属酸化物粒子を含む硬化性組成物を挙げることもできる。上記硬化層を形成可能な硬化性組成物の一例としては、特開昭６３−１０６４０号公報に記載されている硬化性組成物を挙げることができる。
【００１６】
また、有機ケイ素化合物の一態様としては、下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物およびその加水分解物を挙げることもできる。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) ・・・（Ｉ）
【００１７】
一般式（Ｉ）中、Ｒ1は、グリシドキシ基、エポキシ基、ビニル基、メタクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等を有する有機基を表し、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアシル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、Ｒ3は炭素数１〜６のアルキル基または炭素数６〜１０のアリール基を表し、ａおよびｂはそれぞれ０または１を示す。
【００１８】
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数１〜４のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ2で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数１〜６のアルキル基は、直鎖または分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ3で表される炭素数６〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７−０７７３２７号公報の段落００７３に記載されている化合物を挙げることができる。一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物は硬化性基を有するため、塗布後に硬化処理を施すことにより、硬化層としてハードコート層を形成することができる。
【００１９】
金属酸化物粒子は、硬化層の屈折率の調整および硬度向上に寄与し得る。金属酸化物粒子の具体例としては、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、単独または２種以上の金属酸化物粒子を組み合わせて使用することができる。金属酸化物粒子の粒径は、硬化層の耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。硬化性組成物の金属酸化物粒子の含有量は、形成される硬化層の屈折率および硬度を考慮して適宜設定可能であり、通常、硬化性組成物の固形分あたり５〜８０質量％程度とすることができる。また、金属酸化物粒子は、硬化層中での分散性の点から、コロイド粒子であることが好ましい。
【００２０】
上記硬化層は、例えば、上記成分および必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化剤等の任意成分を混合して調製した硬化性組成物を、レンズ基材の微小凸部を有する表面に直接塗布するか、または他の層を介して間接的に塗布して塗布層を形成し、この塗布層に硬化性化合物の種類に応じた硬化処理（例えば加熱および／または光照射）を施すことにより形成することができる。硬化性組成物の塗布について、詳細は後述する。例えば硬化処理を加熱により行う場合、硬化性組成物の塗布層が形成されたレンズ基材を５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜２時間程度配置することにより、塗布層中の硬化性化合物の硬化反応を進行させることができる。
【００２１】
レンズ基材の微小凸部を有する表面上に被膜を形成するための硬化性組成物の粘度は、スピンコートによる塗布適性の観点からは、１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、１〜４０ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲であることが更に好ましい。本発明および本明細書における粘度は、液温２５℃での粘度をいうものとする。
【００２２】
また、レンズ基材の微小凸部を有する表面上に形成される被膜の一態様としては、一般にプライマー層と呼ばれ層間の密着性向上に寄与する被膜を挙げることもできる。そのような被膜を形成可能な塗布液としては、ポリウレタン樹脂等の樹脂成分が溶媒（水、有機溶媒、またはそれらの混合溶媒）中に分散している組成物（以下、「乾燥固化性組成物」と記載する。）を挙げることができる。かかる組成物は、溶媒を乾燥除去することにより固化が進行する。乾燥は、風乾、加熱乾燥等の乾燥処理によって行うことができる。
【００２３】
レンズ基材の微小凸部を有する表面上に被膜を形成するための乾燥固化性組成物の粘度は、スピンコートによる塗布適性の観点からは、１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、１〜４０ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲であることが更に好ましい。
【００２４】
［塗布液の塗布］
上記製造方法では、レンズ基材の微小凸部を有する表面上に被膜を形成するための塗布液の塗布は、スピンコートにより行われる。塗布をスピンコートで行うことにより、微小凸部周辺に液溜まりが生じること等に起因して被膜の膜厚が不均一になることを抑制することができる。スピンコートによる塗布は、例えば、スピンコーターに微小凸部を有する表面を鉛直上方を向けてレンズ基材を配置し、スピンコーター上でレンズ基材を回転させた状態で、上記表面上に上方から塗布液を供給する（例えば上記表面の上方に配置されたノズルから塗布液を吐出する）ことにより行うことができる。ここでスピンコートにおけるレンズ基材の回転速度は、膜厚がより均一な被膜を形成する観点から、１０〜３０００ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｉｏｎｓ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）の範囲とすることが好ましく、５０〜２５００ｒｐｍの範囲とすることがより好ましく、１００〜２０００ｒｐｍの範囲とすることが更に好ましい。
【００２５】
上記塗布後、塗布液の種類に応じた処理（例えば硬化処理、乾燥処理等）を行うことにより、被膜を形成することができる。
【００２６】
以上の工程を経て形成される被膜の膜厚は、例えば０．５〜１００μｍの範囲であることができる。ただし、被膜の膜厚は、被膜に求められる機能に応じて決定されるものであり、上記の例示した範囲に限定されるものではない。
【００２７】
上記被膜の上には、更に一層以上の被膜を形成することもできる。そのような被膜の一例としては、反射防止層、撥水性または親水性の防汚層、防曇層等の各種被膜を挙げることができる。これら被膜の形成方法については、公知技術を適用できる。
また、レンズ基材の一方の表面が微小凸部を有さない場合、そのようなレンズ基材表面にも一層以上の被膜を形成することができる。かかる被膜としては、眼鏡レンズに通常設けられる各種被膜（例えば、ハードコート層、プライマー層、反射防止層、防汚層、防曇層等）を挙げることができ、これら被膜の形成方法についても公知技術を適用できる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により更に説明する。ただし本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１〜３］
１．塗布液の調製
有機ケイ素化合物γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−４０３）３５質量部にメタノールを溶媒として３０質量部添加した。
これを１０分間撹拌した後にｐＨ調整剤として１ｍｏｌ／Ｌの硝酸を１．０質量部添加し、更に１０分間撹拌した。こうして得られた溶液にコロイダルシリカ（ＧＲＡＣＥ社製ルドックスＡＭ）３５質量部を添加し２４時間室温で撹拌した。
２４時間撹拌後、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトナート１質量部とレベリング剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＦＺ−７７）０．１質量部を添加し、更に４８時間室温撹拌して硬化性組成物（ハードコート層形成用塗布液）を調製した。得られた硬化性組成物の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ（液温２５℃）であった。
【００３０】
２．微小凸部を有するレンズ基材の成形
物体側表面を成形するための成形面に複数の微小凹部を有する成形型を使用し、注型重合により、物体側表面に複数の微小凸部を有するプラスチックレンズ基材（物体側表面：凸面、眼球側表面：凹面）を成形した。物体側表面には、中心付近にほぼ均一に複数の微小凸部が形成された。形成された微小凸部は、直径１ｍｍ、高さ１．０μｍ、曲率８６ｍｍＲの球面状の凸部であり、隣り合う微小凸部間の距離は０．５ｍｍであった。
【００３１】
３．被膜の形成
上記２．で成形したレンズ基材を、物体側表面を鉛直上方を向けてスピンコーターに配置した。スピンコーター上でレンズ基材を回転させた状態で（回転速度：表１参照）、物体側表面の上方に配置されたノズルから上記１．で調製した硬化性組成物を物体側表面上に吐出することにより、物体側表面に硬化性組成物を塗布して塗布層を形成した。
その後、上記塗布層が形成されたレンズ基材を加熱炉内に配置し加熱処理することにより、塗布層に硬化処理を施し硬化層（ハードコート層）を形成した。
こうして、レンズ基材の複数の微小凸部を有する表面上に被膜が形成された眼鏡レンズを得た。
【００３２】
［比較例１、２］
上記硬化性組成物の塗布をディップコート（レンズ基材を硬化性組成物中に浸漬）により行った点（引き上げ速度：表１参照）以外、実施例１と同様にレンズ基材の物体側表面上に硬化層を形成した。
【００３３】
［被膜各部での膜厚測定］
実施例１〜３、比較例１、２で得た各眼鏡レンズについて、以下の位置ａ、ｂ、ｃの３点において、光干渉法による非接触式膜厚測定器（システムロード社製非接触式膜厚計測器ＦＦ８）により被膜の膜厚を測定した。各位置において測定された被膜の膜厚を表１に示す。
位置ａ：微小凸部の頂点
位置ｂ：微小凸部の端部から０．０１ｍｍ離れた位置
位置ｃ：微小凸部の端部から１ｍｍ離れた位置
【００３４】
【表１】
2019179136.tif 000002
【００３５】
表１に示されている比較例１および比較例２について測定された被膜の膜厚は、微小凸部の端部近傍の位置ｂにおける膜厚が、他の位置ａ、ｃにおける膜厚と比べて厚くなっている。これは、微小凸部の端部近傍での液溜まりの発生を、ディップコートでは抑制できなかったことによるものと考えらえる。
これに対し、表１に示されている実施例１〜３について測定された被膜の膜厚は、位置ａ、ｂ、ｃにおいてほぼ同じ値であることから、実施例１〜３において微小凸部を有する表面上に膜厚の均一性に優れる被膜が形成されたことが確認できる。
【００３６】
最後に、前述の各態様を総括する。
【００３７】
一態様によれば、眼鏡レンズの製造方法であって、上記眼鏡レンズは少なくとも一方の表面に微小凸部を有するレンズ基材と上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面上に形成された被膜とを含み、上記被膜を、上記レンズ基材の上記微小凸部を有する表面にスピンコートにより塗布液を塗布して形成することを含む眼鏡レンズの製造方法が提供される。
【００３８】
上記製造方法によれば、微小凸部を有する表面上に膜厚の均一性に優れる被膜が形成された眼鏡レンズを製造することができる。
【００３９】
一態様では、上記塗布液は硬化性化合物を含む硬化性組成物であることができ、上記製造方法は、上記塗布後にこの硬化性化合物の硬化処理を行うことを更に含むことができる。
【００４０】
一態様では、上記硬化性組成物の粘度は１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲であることができる。
【００４１】
一態様では、上記スピンコートを、鉛直上方を向いて回転する上記微小凸部を有する表面に上方から上記塗布液を供給して行うことができる。
【００４２】
一態様では、上記被膜の厚さは０．５〜１００μｍの範囲であることができる。
【００４３】
本明細書に記載の各種態様は、任意の組み合わせで２つ以上を組み合わせることができる。
【００４４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】
2019179136.tif 000003