(57)【要約】【課題】インク供給口とは別に大気連通口を備えたインクカートリッジに適用した場合では回動時にインクがインクカートリッジ外部に漏れ出す懸念があった。【解決手段】記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジを着脱自在に装着する装着手段に装着されたインクカートリッジからインクを記録ヘッドに供給するための供給手段であって、インクカートリッジのインクを収容する収容部からインクを供給するためのインク供給口及び前記収容部の内部を大気と連通させる大気連通口の各々の連通口と接続されて連通する、可撓性を有する複数のチューブを有する供給手段を有し、インクカートリッジを、前記各々の連通口が前記複数のチューブを介して接続された状態で回動させることにより、インクカートリッジ内のインクを攪拌する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジを着脱自在に装着する装着手段と、
前記装着手段に装着された前記インクカートリッジのインクを収容する収容部からインクを供給するためのインク供給口及び前記収容部の内部を大気と連通させる大気連通口の各々の連通口と接続されて連通する、可撓性を有する複数のチューブを有する供給手段と、
前記インクカートリッジを、前記各々の連通口が前記複数のチューブを介して接続された状態で回動させる回動手段と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記インク供給口と連通する供給口ジョイント部と、前記大気連通口と連通する大気連通口ジョイント部とを有し、
前記供給手段は、前記インクカートリッジを前記装着手段に装着する際、前記供給口ジョイント部と前記インク供給口とが、前記大気連通口ジョイント部と前記大気連通口との連通よりも先に連通することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドが複数ある場合、前記回動手段は、当該複数の記録ヘッドのそれぞれに対応する駆動源を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドが複数ある場合、前記回動手段は、単一の駆動源により当該複数の記録ヘッドを回動させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記回動手段による回動は、前記大気連通口が封止された状態で行われることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
計時手段と、
前記計時手段による計時が所定の時間になると、前記回動手段を駆動して前記装着手段に装着された前記インクカートリッジを回動させるよう制御する制御手段とを、更に有することを特徴とする請求項１，２又は５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記装着手段に装着された前記インクカートリッジは、前記記録ヘッドの下方に位置することを特徴とする請求項１，２，５又は６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体（シート）に記録（印刷）を行うインクジェット記録装置の利用分野が多岐に亘るのにつれ、記録ヘッドや、インクを貯留するインクカートリッジの形態も多岐に亘っている。例えば、インクジェット記録装置に搭載されるインクカートリッジには、記録ヘッドとインクカートリッジとを一体化した一体型、インクカートリッジを記録ヘッドが設けられたホルダ部に着脱可能にした組み込み型がある。更には、インクカートリッジを記録ヘッドから離れたところに配置し、チューブなどを介してインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する分離型などがある。
【０００３】
その中で、インクカートリッジを記録ヘッドと分離した分離型は、記録ヘッドを往復走査させて記録するシリアル方式であっても、インクカートリッジを記録ヘッドと共に移動させる必要がない。また分離型のインクカートリッジは、記録時に移動する記録ヘッドから離れたところに配置されるため、記録装置内に比較的自由に配置できる。これらから、分離型のインクカートリッジは、使用方法に合わせて、そのサイズを比較的自由に設定できるという利点を有している。また、インクカートリッジを分離型にすることによって、インクジェット記録装置自体の設計の自由度も高くなったり、大容量のインクを保持したりすることも可能になる。
【０００４】
一方、インクジェット記録方法においては、これまでの染料インクに代わり、より耐候性の良い顔料インクの使用が多くなってきている。しかしながら、顔料インクは顔料粒子の沈降という懸念がある。例えば、倉庫や販売店の棚上等に未開封状態で長期間放置されると、インクカートリッジ内部で顔料粒子が徐々に沈降する。このため、インクカートリッジの底部では顔料粒子濃度が高くなり、過度に色の濃い層が生じる。またインクカートリッジの上部では顔料粒子濃度が低くなり、過度に色の薄い層が生じる。このままの状態で記録を行った場合、記録された画像に色のムラが生じたり、色味に影響が出たりする懸念がある。そこでこれまで、顔料インク用のインクカートリッジには、ユーザに向けて、使用前にインクカートリッジ自体を振る指示を出し、顔料粒子を十分に分散させてから使用するようにしている。更に、インクカートリッジをインクジェット記録装置本体に装着した後でも一定期間が経過すると沈降が進行するため、ユーザに対してインクカートリッジを振るよう促す操作メッセージを表示するなどの対応を行っていた。
【０００５】
また、特に上述した分離型のインクカートリッジは、インクジェット記録装置本体に対して固定され、更に、そのインク容量が大きくなることにより、インクを使い切るまでの期間が長くなる。このため、顔料成分を含んだインクを使用する際に、顔料成分が沈降し、インクの色味に影響が出る懸念がある。
【０００６】
そこで特許文献１には、偏平で大略直方体状のインクカートリッジであって、そのインクカートリッジの上面及び底面を重力方向に交互に逆転させる回転運動を可能にする従動軸部を有することで沈降を抑える技術が記載されている。これにより、インクカートリッジ内の顔料成分を攪拌して、インクの濃度を均一に保つようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２００７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記方法はインクカートリッジから記録ヘッドへインクを供給するための供給口のみを備えるパック型のインクカートリッジに限定されたものである。このため、水頭差を利用するためにインク供給口とは別に大気連通口を備えたインクカートリッジに適用すると、インクカートリッジを回転させると、インクが外部に漏れ出す懸念があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決することにある。
【００１０】
本発明の目的は、カートリッジからインク漏れを発生することなく、カートリッジ内のインクを攪拌することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の一態様に係るインクジェット記録装置は以下のような構成を備える。即ち、
記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジを着脱自在に装着する装着手段と、
前記装着手段に装着された前記インクカートリッジのインクを収容する収容部からインクを供給するためのインク供給口及び前記収容部の内部を大気と連通させる大気連通口の各々の連通口と接続されて連通する、可撓性を有する複数のチューブを有する供給手段と、
前記インクカートリッジを、前記各々の連通口が前記複数のチューブを介して接続された状態で回動させる回動手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インク漏れが発生することなく、インクを確実に攪拌することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係るインクジェット記録装置の一例であるラベルプリンタのカバーを外した斜視説明図。
【図２】カバーを外したラベルプリンタの模式側面図。
【図３】実施形態１に係るイエローカートリッジ５Ｙを前方から見た斜視図（Ａ）と、イエローカートリッジ５Ｙの一部を切り欠いた後方からの斜視図（Ｂ）。
【図４】実施形態１に係るラベルプリンタのカートリッジホルダの斜視図。
【図５】実施形態１に係るラベルプリンタの本体とイエローカートリッジ５Ｙとを連結するインクカートリッジホルダの接続部の拡大断面図。
【図６】実施形態１に係るラベルプリンタにおけるイエローカートリッジ５Ｙの回動を説明する図。
【図７】実施形態１に係るラベルプリンタの概略構成を説明するブロック図。
【図８】実施形態１に係るラベルプリンタにおけるインクカートリッジ内のインクの撹拌処理を説明するフローチャート。
【図９】実施形態２に係るラベルプリンタにおけるインクカートリッジの回動機能を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１５】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット記録装置の一例であって、ラベルプリンタのカバーを外した斜視説明図である。図２は、カバーを外したラベルプリンタの模式側面図である。以下、図１及び図２を参照して、実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明する。
【００１６】
このラベルプリンタは、記録媒体であるロールシートをシート装填部１に装填し、これを吸引搬送ベルト２等を含むシート搬送手段によって搬送し、このシートに記録部３により画像を記録した後、カッタ４によってシートを切断して排出する。
【００１７】
記録部（プリンタエンジン）３は、インクジェット記録方式により画像をシートに記録（印刷）する。記録部３は、画像信号に応じてインクを吐出する記録ヘッド３ａを有し、これらはシートの搬送方向に図２に示すように４個配列されている。４個の記録ヘッド３ａは、それぞれイエロー３ａＹ、マゼンタ３ａＭ、シアン３ａＣ、ブラック３ａＫのヘッドからインクを吐出し、これらインクをシート上で重畳させることでカラー画像を記録する。
【００１８】
この記録ヘッド３ａの各色に対応するヘッド３ａＹ，３ａＭ，３ａＣ，３ａＫには、対応したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクを収容したインク収容手段であるインクカートリッジ５が、後述のチューブを介して接続されている。これら４個のインクカートリッジ５は、記録ヘッド３ａよりも鉛直方向下方に設けられたカートリッジホルダ６に着脱自在に装着されている。インクカートリッジ５は、イエローカートリッジ５Ｙ、マゼンタカートリッジ５Ｍ、シアンカートリッジ５Ｃ、ブラックカートリッジ５Ｋを含む。
【００１９】
次に、実施形態１に係るインクカートリッジ５について説明する。尚、４個のイエローカートリッジ５Ｙ、マゼンタカートリッジ５Ｍ、シアンカートリッジ５Ｃ、ブラックカートリッジ５Ｋは、それぞれ収容するインクの色が異なるのみで構成は同じである。従って、以下では、イエローカートリッジ５Ｙを例に説明するが、他の色のカートリッジの場合も同様である。
【００２０】
図３（Ａ）は、実施形態に係るイエローカートリッジ５Ｙを前方から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は、イエローカートリッジ５Ｙを一部を切り欠いた後方からの斜視図である。
【００２１】
図３（Ａ）に示すように、イエローカートリッジ５Ｙは、インク収容部であるインク容器５ａ、容器蓋５ｂ、保護部材５ｃを結合したカートリッジケースに、このインクカートリッジの情報を記録した記憶素子５ｄを組み込んでいる。イエローカートリッジ５Ｙでは、インク容器５ａに容器蓋５ｂを超音波溶着することによってインク収納部が形成されている。容器蓋５ｂは、保護部材５ｃと熱カシメ、或いは超音波溶着等によりインク容器５ａに接合される。このとき容器蓋５ｂと保護部材５ｃの溶着面積は、インク容器５ａと容器蓋５ｂの溶着面積より小さく、剥がれ強度が弱くなるようにする。これにより、イエローカートリッジ５Ｙを誤って落下等させた場合、最初に保護部材５ｃが剥離するようになり、インク容器５ａと容器蓋５ｂの溶着部に、直接、衝撃が加わって、カートリッジが破損するのを防止している。
【００２２】
イエローカートリッジ５Ｙには、図３（Ｂ）に示すように、容器蓋５ｂに、円筒形状のハウジングが形成されたインク供給口５ｅと、このインク供給口５ｅと連通した垂直下向きのパイプ形状の供給インク流路５ｆが設けられている。そして、この供給インク流路５ｆの下端は、インク容器５ａの底面近傍において開口している。これにより、インク容器５ａの底面近傍のインクもインク供給口５ｅから供給可能となっている。
【００２３】
また容器蓋５ｂには、円筒形状のハウジングが形成された大気連通口５ｇと、この大気連通口５ｇと連通した垂直上向きのパイプ形状の大気流路５ｈが設けられている。そして、この大気連通口５ｇの上端は、インク容器５ａの上面近傍において開口しており、大気連通口５ｇが外部と連通することでインク容器内が大気と連通している。
【００２４】
更に、容器蓋５ｂには、電気的な検知方法によりイエローカートリッジ５Ｙのインクの有無を検知するインク残量検出部５ｉが、樹脂の射出成型による一体成型により形成されている。このインク残量検出部５ｉは、インクカートリッジの外部に設けられた光学センサの発光部から照射された光を、インクがない場合に屈折反射させるプリズム形状で、このプリズム形状により屈折反射した光を光センサの受光部で検知するようになっている。そのため容器蓋５ｂは、プリズムによるインク残量検出部５ｉが一体成型で設けられているため、その樹脂材料は透明材を用いている。
【００２５】
また図３（Ａ）に示すように、インク供給口５ｅ及び大気連通口５ｇのハウジングには封止部材としてのゴム栓５ｊが嵌め込まれ、それぞれの開口を封止している。これにより、インク容器５ａは密閉されている。そして、このハウジングには係止部材５ｋが取り付けられてゴム栓５ｊがハウジングから脱落しないように固定されている。更に図３（Ｂ）に示すように、インク容器５ａの底面にはプール部５ｍと傾斜部５ｎが形成され、容器内のインクを無駄なく使いきる形状となっている。
【００２６】
図４は、実施形態１に係るラベルプリンタのカートリッジホルダ６の斜視図である。
【００２７】
図４は、カートリッジホルダ６からイエローカートリッジ５Ｙだけが外された状態を示している。
【００２８】
図５は、実施形態１に係るラベルプリンタの本体とイエローカートリッジ５Ｙとを連結するインクカートリッジホルダの接続部の拡大断面図である。尚、他のインクカートリッジ５の場合も同様であるため、その説明を省略する。
【００２９】
インクカートリッジホルダ６のインクカートリッジ挿入奥側には、装着されたイエローカートリッジ５Ｙと記録ヘッド３ａとを連通するためのジョイント部５０が設けられている。５９は、インクカートリッジホルダ６のフレームの一部である。ジョイント部５０は、図５に示すように、イエローカートリッジ５Ｙのインク供給口５ｅに接続される供給口ジョイント部としてのインク供給用のジョイント針５１と、大気連通口５ｇに接続される大気連通口ジョイント部としての大気連通ジョイント針５２とを有している。これらジョイント針５１，５２はそれぞれ、先端部に連通口５３，５４が形成された中空の針部材であって、イエローカートリッジ５Ｙのゴム栓５ｊを挿通することにより、イエローカートリッジ５Ｙのインク容器内と連通する。
【００３０】
このインク供給用のジョイント針５１には、チューブ５５が接続されており（図５参照）、これによってイエローカートリッジ５Ｙと、ラベルプリンタの記録ヘッド３ａとが連通可能になっている。尚、チューブ５５の途中には弁５６が設けられており、この弁５６の開閉によってイエローカートリッジ５Ｙと記録ヘッド３ａとの間での連通（インク供給可能）、連通遮断（インク供給遮断）を切り替え可能になっている。イエローカートリッジ５Ｙの着脱は、この弁５６を閉じた状態で行う。
【００３１】
一方、大気連通ジョイント針５２は、大気連通口５ｇを封止しているゴム栓５ｊを挿通することにより、イエローカートリッジ５Ｙのインク容器内が大気と連通する。尚、チューブ５７の途中には大気連通弁５８が設けられており、この弁５８の開閉によってイエローカートリッジ５Ｙと大気との連通、連通遮断を切り替え可能になっている。攪拌のためにイエローカートリッジ５Ｙを回動させるときは、大気連通弁５８は閉じた状態で行う。
【００３２】
またカートリッジホルダ６にイエローカートリッジ５Ｙが装着されると、イエローカートリッジ５Ｙに取り付けられた記憶素子５ｄの情報を読み込み、ラベルプリンタの本体側に情報を送る手段を備えている。
【００３３】
またインク供給用のジョイント針５１と大気連通ジョイント針５２では、インク供給用のジョイント針５１が、大気連通ジョイント針５２よりも挿入されるイエローカートリッジ５Ｙに近い位置に配置されている。そして、イエローカートリッジ５Ｙがカートリッジホルダ６に挿入されると、まずインク供給用のジョイント針５１がインク供給口５ｅを封止するゴム栓５ｊに挿通される。そして、その後で大気連通ジョイント針５２が大気連通口５ｇを封止するゴム栓５ｊに挿通されるようになっている。これにより、確実に、大気連通口５ｇが封止された状態で、インク供給用のジョイント針５１がインク供給口５ｅに挿入されてインク容器と連通する。
【００３４】
これによりインクカートリッジの装着時にインクが漏れるのを防止している。
【００３５】
図６は、実施形態１に係るラベルプリンタにおけるイエローカートリッジ５Ｙの回動を説明する図である。
【００３６】
図６（Ａ）は、カートリッジホルダ６にイエローカートリッジ５Ｙを装着した状態を、イエローカートリッジ５Ｙ側から見た図である。
【００３７】
図６（Ｂ）カートリッジホルダ６にイエローカートリッジ５Ｙを装着した状態を側面から見た図である。
【００３８】
図６（Ｃ）は、カートリッジホルダ６にイエローカートリッジ５Ｙを装着した状態で、イエローカートリッジ５Ｙを回動させた状態を、イエローカートリッジ５Ｙ側から見た図である。
【００３９】
図６（Ｄ）は、カートリッジホルダ６にイエローカートリッジ５Ｙを装着した状態で、イエローカートリッジ５Ｙを回動させた状態を側面から見た図である。
【００４０】
ジョイント部５０には、ギア（不図示）が備えられており、そのギアに連結された駆動源（モータ６０）の回動により、図６（Ｃ）（Ｄ）のようにイエローカートリッジ５Ｙを回動させることができる。その際の回動角度の範囲は、１８０°以下とする。尚、実施形態１では、各インクカートリッジごとにモータ６０が設けられており、各インクカートリッジを、それぞれ単独で回動させることができる。
【００４１】
また、本体にはタイマ７０４（図７）が備えられており、タイマ７０４による計時が一定期間になると、自動的にインクカートリッジ５を回動させるようにしても良い。
【００４２】
この回動に際しては、大気連通口５ｇとインク供給口５ｅの間を回動中心とする。そして、ジョイント部５０はチューブ状の弾性体を介してラベルプリンタ本体と接続されていて、その回動中心を中心にしてジョイント部５０及びインクカートリッジが回動する。
【００４３】
図７は、実施形態１に係るラベルプリンタの概略構成を説明するブロック図である。
【００４４】
制御部７００は、このラベルプリンタ全体の動作を制御する。制御部７００は、ＣＰＵ７０１、ＲＯＭ７０２、ＲＡＭ７０３及びタイマ７０４を有し、ＣＰＵ７０１はＲＯＭ７０２に格納されているプログラムを実行することにより、ラベルプリンタ全体の動作を制御する。ＲＡＭ７０３はＣＰＵ７０１のワークエリアを提供している。タイマ７０４は、ＣＰＵ７０１の指示に従って時間を計時し、指定された時間が経過すると割り込みなどによりＣＰＵ７０１に通知する。
【００４５】
ジョイント部５０は、インクカートリッジ５を含み、各インクカートリッジを回動させるための駆動源であるモータ６０を、各インクカートリッジ毎に有している。ＣＰＵ７０１は、装着されたインクカートリッジ５の記憶素子５ｄの情報を読み取ることにより、どの色のインクカートリッジが装着されたか、また各インクカートリッジのインク残量や使用経過時間などを検知できる。記録部（プリンタエンジン）３は、記録ヘッド３ａを有し、制御７００のＣＰＵ７０１から入力した画像データに従ってシート上に画像を印刷する。７１１は、インクカートリッジ５から記録ヘッド３にインクを供給するための可撓性のチューブ（図５のチューブ５５，５７に相当）を示している。弁５６，５８は、図６に示す弁で、ＣＰＵ７０１によりその開閉が制御される。操作部７２０は、タッチパネル機能を有する表示部とハードキー等を有し、ユーザによる操作を受付ける。
【００４６】
図８は、実施形態１に係るラベルプリンタにおけるインクカートリッジ５内のインクの撹拌処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、制御７００のＣＰＵ７０１がＲＯＭ７０２に記憶されているプログラムを実行することにより実現される。図８に示すフローチャートは、実施形態１に係るラベルプリンタの電源がオンされることにより開始される。
【００４７】
まずＳ８０１でＣＰＵ７０１は、インクカートリッジ５の内のいずれかのインクカートリッジが交換されたかどうかを判定する。
これは各インクカートリッジの記憶素子５ｄの情報を読み取り、以前の各インクカートリッジの記憶素子５ｄの情報とを比較することにより検知できる。また或いは、前述のインク残量検出部５ｉによりインク残量検知に基づいて、そのインクカートリッジが交換されたかどうか判定しても良い。ここでインクカートリッジが交換されたと判定するとＳ８０７に進むが、そうでないときはＳ８０２に進む。
【００４８】
Ｓ８０２でＣＰＵ７０１は、各インクカートリッジの記憶素子５ｄの情報を読み取って取得する。Ｓ８０４でＣＰＵ７０１は、タイマ７０４による計時値を取得し、その計時値による現在の日時と記憶素子５ｄによる前回撹拌を実行された日時とに基づいてインクジェットを撹拌するタイミングかどうか判定する（Ｓ８０５）。撹拌するタイミングであればＳ８０７に進むが、そうでないときはＳ８０６に進む。
【００４９】
Ｓ８０６でＣＰＵ７０１は、ユーザによるインクカートリッジの撹拌指示が入力されたかどうか判定する。この指示は、例えばユーザが所定のハードキーを押下することにより指示されても良く、或いは操作部７２０でユーザが所定のボタン操作を行うことにより指示されても良い。ここでユーザにより撹拌指示がなされるとＳ８０７に進むが、そうでないときはこのフローを終了する。
【００５０】
Ｓ８０７〜Ｓ８１１は、実施形態１に係るラベルプリンタにおけるインクカートリッジ５内のインクの撹拌処理を示す。まずＳ８０７で、ＣＰＵ７０１は、撹拌対象のインクカートリッジに対応する大気連通弁５８を閉じる。次にＳ８０８に進みＣＰＵ７０１は、撹拌対象のインクカートリッジに対応するモータ６０を駆動して、図６（Ｃ）で示すようにインクカートリッジを回動させる。次にＳ８０９に進みＣＰＵ７０１は、その回動処理を、所定回数（例えば３回）実行したか判定し、実行していないときはＳ８０８に進み、所定回数実行したときはＳ８１０に進む。Ｓ８０８でＣＰＵ７０１は、Ｓ８０７で閉じた撹拌対象のインクカートリッジに対応する大気連通弁５８を開放する。そしてＳ８１１に進みＣＰＵ７０１は、撹拌対象のインクカートリッジに対応する記憶素子５ｄに、今回実行した撹拌処理の日時をタイマ７０４による計時から取得して記憶してこのフローを終了する。
【００５１】
尚、Ｓ８０６でユーザによる撹拌処理が指示された場合は、インクカートリッジ５の全てのインクカートリッジに対して撹拌処理を実行するようにしても良い。その場合はＳ８０９の次に、全てのインクカートリッジに対する撹拌処理が終了したか判定し、終了するまで撹拌処理を継続するようにしても良い。
【００５２】
以上説明したように実施形態１によれば、大気連通口を備えたインクカートリッジにおいても、インク漏れが発生することなく、インクカートリッジのインクの顔料成分を確実に攪拌することができる。
【００５３】
［実施形態２］
図９は、実施形態２に係るラベルプリンタにおけるインクカートリッジの回動機能を説明する図である。尚、他の構成は、前述の実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００５４】
実施形態１では、各色のインクカートリッジごとに回動機能を設けていた。これに対して実施形態２では、複数のインクカートリッジを、単一の駆動源（モータ９０）により回動させる。
【００５５】
各色のインクカートリッジに対応するジョイント部５０にはギアが設けられており、隣接するジョイント部５０と連結している。そしてモータ９０の駆動により、ジョイント部５０と、それに連結された４色分のイエローカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが回動する。
【００５６】
実施形態２では、４色分のインクカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが回動するため、前述の図８のＳ８０７では、４色分のインクカートリッジの大気連通弁５８を閉じ、Ｓ８０８でモータ９０を駆動する。そして撹拌処理が終了するとＳ８１０で、４色分のインクカートリッジの大気連通弁５８を開放し、Ｓ８１１で４色分のインクカートリッジの記憶素子５ｄに、必要な情報を記憶するようにすればよい。
【００５７】
このような構成とすることで、駆動源の数を減らし、かつ低コストで、複数のインクカートリッジを回動させることができる。
【００５８】
尚、前述した実施形態１，２では、回動中心を、大気連通口と、インク供給口の間にしたが、回動中心は大気連通口、もしくはインク供給口であっても構わない。
【符号の説明】
【００５９】
３…記録部（プリンタエンジン）、５…インクカートリッジ、６…インクカートリッジホルダ、５０…ジョイント部、６０，９０…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019150950.tif 000009
【図８】
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【図９】
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