(57)【要約】【課題】分割型材を容易かつ迅速に製作できると共に、第１分割型材と第２分割型材の連結作業を容易に行うことが可能な型材連結構造を提供する。【解決手段】板状の第１分割型材１と板状の第２分割型材２を連結するための型材連結構造であって、第１分割型材１の長手方向Ｎに沿った第１側縁部10と、第２分割型材２の長手方向Ｎに沿った第２側縁部20とを、ラップ状に配設した組付け部３に、裏面側Ｂから、板片材５の一端部51が圧入状に差込まれて第１分割型材１と第２分割型材２とが連結状態に構成されている。【選択図】図２
2019065596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１分割型材（１）と板状の第２分割型材（２）を連結するための型材連結構造であって、
上記第１分割型材（１）の長手方向（Ｎ）に沿った第１側縁部（10）と、上記第２分割型材（２）の長手方向（Ｎ）に沿った第２側縁部（20）とを、ラップ状に配設した組付け部（３）に、裏面側（Ｂ）から、板片材（５）の一端部（51）が圧入状に差込まれて上記第１分割型材（１）と上記第２分割型材（２）とが連結状態に構成されていることを特徴とする型材連結構造。
【請求項２】
上記第１分割型材（１）は、上記第１側縁部（10）に、横断面コの字状の組付け用溝部（11）を有し、
上記第２分割型材（２）は、上記第２側縁部（20）に、上記組付け用溝部（11）に差込まれる組付け用片部（21）と、該組付け用片部（21）に対して横断面視直角状に配設される当り壁部（23）と、を有し、
上記組付け部（３）は、上記組付け用溝部（11）に上記組付け用片部（21）が差込まれた状態で、上記組付け用溝部（11）の裏面側溝壁部（11ｂ）と上記組付け用片部（21）との間に差込用空間部（31）が形成されると共に、上記裏面側溝壁部（11ｂ）と上記当り壁部（23）との間に上記差込用空間部（31）に連通する圧入用開口部（32）が形成され、
上記板片材（５）の一端部（51）は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部（31）に差込まれる先端側板部（51ａ）と、上記連結状態において上記圧入用開口部（32）に圧入される基端側板部（51ｂ）と、を有する請求項１記載の型材連結構造。
【請求項３】
上記先端側板部（51ａ）を上記圧入用開口部（32）に差込み状に配設すると共に、上記基端側板部（51ｂ）を上記裏面側溝壁部（11ｂ）に平行状に配設した連結準備状態から、上記基端側板部（51ｂ）を上記当り壁部（23）と平行状に配設することで、上記先端側板部（51ａ）が上記差込空間部（31）に差込まれると共に、上記基端側板部（51ｂ）が上記圧入用開口部（32）に圧入された連結状態となるように構成した請求項２記載の型材連結構造。
【請求項４】
上記第１分割型材（１）は、上記第１側縁部（10）に、上記組付け用溝部（11）の表て面側溝壁部（11ａ）の先端縁から直角状に連設される係止片部（12）を有し、
上記第２分割型材（２）は、上記組付け用片部（21）と上記当り壁部（23）との表て面側角部に上記係止片部（12）が係止する係止用凹部（22）を有し、
上記連結状態において、上記板片材（５）の圧入によって、上記係止片部（12）と上記係止用凹部（22）とが圧接状に係止している請求項２記載又は３記載の型材連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型材連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、笠木等の板状の型材は、押し出し成型によって形成していた（例えば特許文献１参照）。しかし、横断面形状の外接円の直径寸法が２００ｍｍを超えるような大型の型材は、押し出し成型後の形状が安定せず、製造ロスが多く生産効率が悪いといった問題があった。さらに、押し出し金型が大型化するという問題もあった。そこで、製作すべき大型の型材を、第１分割型材と第２分割型材とに分割して形成することで、各型材の外接円の直径寸法を小さくして、形状（品質）を安定させていた。そして、第１分割型材と第２分割型材とを連結して、大型の部材（型材）を得ていた。
例えば、図11に示すように、第１分割型材91の側縁部91ａと、第２分割型材92の側縁部92ａと、を重ね合わせて（ラップ状に）配設して、第１分割型材91に螺着させた連結用ネジ部材95にて、第２分割型材92を第１分割型材91に圧接させて連結していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０７４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図11に示す従来のようなネジ留めによる型材連結構造は、第１分割型材91に雌ネジ孔部93を機械加工にて設ける必要があり、製造に手間と時間がかかるといった問題や、第１分割型材91にネジ部材95を螺着させたり、ネジ部材95を螺進させて第２分割型材92を第１分割型材91に圧接させる連結作業に手間がかかるといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、分割型材を容易かつ迅速に製作できると共に、第１分割型材と第２分割型材の連結作業を容易に行うことが可能な型材連結構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の型材連結構造は、板状の第１分割型材と板状の第２分割型材を連結するための型材連結構造であって、上記第１分割型材の長手方向に沿った第１側縁部と、上記第２分割型材の長手方向に沿った第２側縁部とを、ラップ状に配設した組付け部に、裏面側から、板片材の一端部が圧入状に差込まれて上記第１分割型材と上記第２分割型材とが連結状態に構成されているものである。
また、上記第１分割型材は、上記第１側縁部に、横断面コの字状の組付け用溝部を有し、上記第２分割型材は、上記第２側縁部に、上記組付け用溝部に差込まれる組付け用片部と、該組付け用片部に対して横断面視直角状に配設される当り壁部と、を有し、上記組付け部は、上記組付け用溝部に上記組付け用片部が差込まれた状態で、上記組付け用溝部の裏面側溝壁部と上記組付け用片部との間に差込用空間部が形成されると共に、上記裏面側溝壁部と上記当り壁部との間に上記差込用空間部に連通する圧入用開口部が形成され、上記板片材の一端部は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部に差込まれる先端側板部と、上記連結状態において上記圧入用開口部に圧入される基端側板部と、を有するものである。
【０００７】
また、上記先端側板部を上記圧入用開口部に差込み状に配設すると共に、上記基端側板部を上記裏面側溝壁部に平行状に配設した連結準備状態から、上記基端側板部を上記当り壁部と平行状に配設することで、上記先端側板部が上記差込空間部に差込まれると共に、上記基端側板部が上記圧入用開口部に圧入された連結状態となるように構成したものである。
また、上記第１分割型材は、上記第１側縁部に、上記組付け用溝部の表て面側溝壁部の先端縁から直角状に連設される係止片部を有し、上記第２分割型材は、上記組付け用片部と上記当り壁部との表て面側角部に上記係止片部が係止する係止用凹部を有し、上記連結状態において、上記板片材の圧入によって、上記係止片部と上記係止用凹部とが圧接状に係止しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、型材同士を連結するための雌ネジ孔部や貫通孔部等を分割型材に設ける必要がなくなり（分割型材に機械加工を行う必要がなくなって）、容易かつ迅速に製作できる。分割型材同士の連結作業を容易かつ迅速に行うことができる。しかも、連結強度も十分に高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る型材連結構造の実施の一形態を示し、連結前状態の断面斜視図である。
【図２】連結状態の断面斜視図である。
【図３】型材組付け状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】連結準備状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】連結途中状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】連結状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】他の実施形態の連結状態を示す要部断面図である。
【図８】他の実施形態の連結準備状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】別の実施形態の連結状態を示す要部断面図である。
【図１０】別の実施形態の連結準備状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】従来技術を説明するための要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係る型材連結構造は、図１及び図２に示すように、押し出し成型品である板状の第１分割型材１と、押し出し成型品である板状の第２分割型材２とを、連結するための型材連結構造である。
【００１１】
図２に示すように、第１分割型材１の長手方向（押し出し方向）Ｎに沿った第１側縁部10と、第２分割型材２の長手方向Ｎに沿った第２側縁部20とを、ラップ状に（重ね合わせて）配設した組付け部３を形成している。言い換えると、第１分割型材１は、横断面コの字状の第１側縁部10に、横断面Ｌ字状の第２側縁部20の先端縁を差込状に配設して、組付け部３を形成している。
そして、組付け部３に、裏面側Ｂから、板片材５の一端部51が圧入状に差込まれて第１分割型材１と第２分割型材２とが連結状態になるように構成している。
【００１２】
図３乃至図６に示すように、第１分割型材１は、第１側縁部10に、横断面コの字状の組付け用溝部11と、組付け用溝部11の表て面側溝壁部11ａの先端縁から直角状に（裏面側Ｂへ折り曲げ状に）連設される係止片部12を有している。
【００１３】
第２分割型材２は、第２側縁部20に、組付け用溝部11に差込まれる組付け用片部21と、組付け用片部21に対して横断面視直角状に配設される当り壁部23と、組付け用片部21と当り壁部23との表て面側角部に係止片部12が係止するための係止用凹部22と、を有している。
【００１４】
組付け部３は、組付け用溝部11に組付け用片部21が差込まれた型材組付け状態（仮組状態）において、係止片部12が係止用凹部22に係止し、組付け用溝部11の裏面側溝壁部11ｂ（の溝内面）と、組付け用片部21の裏面と、の間に差込用空間部31が形成されるように構成している。
また、組付け部３は、型材組付け状態において、裏面側溝壁部11ｂの先端と、当り壁部23の裏面と、の間に差込用空間部31に連通する（差込用空間部31を裏面側Ｂの空間に開口するための）圧入用開口部32が形成されるように構成している。
【００１５】
言い換えると、組付け部３は、型材組付け状態において、差込用空間部31と圧入用開口部32とを有する横断面Ｌ字状の差込圧入空間部30（図３参照）を形成する。
また、組付け部３は、型材組付け状態において、組付け用片部21の表て面が、表て面側溝壁部11ａの溝内面に当接乃至接近して配設される。
【００１６】
板片材５の一端部51は、（断面）Ｌ字状であって、基端側板部51ｂと、基端側板部51ｂに対して直角状に折り曲った先端側板部51ａと、を有している。
【００１７】
ここで、組付け部３への板片材５の圧入構造（圧入方法）について説明する。
図３に示す型材組付け状態において、組付け部３に、板片材５の一端部51を接近させる。図４に示すように、板片材５の先端側板部51ａを圧入用開口部32に差込み状に配設すると共に、板片材５の基端側板部51ｂを裏面側溝壁部11ｂに平行状（当り壁部23に横断面視直角状）に配設した連結準備状態とする。
【００１８】
図４の連結準備状態から、図５に示すように、板片材５の基端側板部51ｂが当り壁部23と平行状となるように（矢印Ｙ方向に）揺動させる。
図６に示すように、基端側板部51ｂを当り壁部23と平行状に配設することで、先端側板部51ａが差込用空間部31に差込まれると共に、基端側板部51ｂが圧入用開口部32（裏面側溝壁部11ｂの先端と当り壁部23の裏面の間）に圧入される。さらに、この圧入によって、係止片部12と係止用凹部22とが圧接状に係止され、第１分割型材１と第２分割型材２とが連結状態となる。
なお、図５及び図６に於て、二点鎖線で示す裏面側溝壁部11ｂの先端部は、連結前の自由状態（圧入・変形前）を図示している。
【００１９】
言い換えると、板片材５は組付け部３に裏面側Ｂから接近し、板片材５のＬ字状一端部51が、組付け部３の横断面Ｌ字状の差込圧入空間部30を、狙って侵入する（潜り込む）ことで、組付け部３に板片材５が圧入状に差込まれて第１分割型材１と第２分割型材２とが連結状態となる。
【００２０】
このように、板片材５の圧入にて連結するため、例えば、図11に示す従来技術のようなネジ留めの場合と比べて、雌ネジ孔部93を機械加工にて設ける必要が無くなり、製造が容易となる。ネジ部材95を螺進させるドライバー等の手工具が不要になると共に、狭い裏面側Ｂでネジ部材95を螺進させるような手間もかからず、連結作業を容易にできる。
【００２１】
また、板片材５を、図４の連結準備状態から、図５のように揺動させて、図６の差込状圧入状態（連結状態）とすることが可能なため、圧入作業でありながら、連結作業者の手及び人力で（ハンマー等の打ち込み用手工具や電動機械を用いずに）、連結作業を行うことができる。
【００２２】
また、基端側板部51ｂよりも、先端側板部51ａの厚さを小さく（板圧を薄く）設定して、連結準備状態となるために、先端側板部51ａを圧入用開口部32へ差込むのが容易となる。また、連結途中状態（図５参照）において、圧入用開口部32から差込用空間部31への侵入を容易としている。
【００２３】
なお、図１乃至図６の実施形態は、第１分割型材１と第２分割型材２を連結して得られる部材が、笠木の場合であるが、第１分割型材１と第２分割型材２を連結して得るべき部材（大型の型材）は、床パネル、天井パネル、化粧カバー等自由である。
また、図１乃至図６の実施形態は、第１分割型材１と第２分割型材２を連結して得られる部材の角部領域を分割したような形状である。
【００２４】
図７及び図８に示す他の実施形態は、第１分割型材１と第２分割型材２を連結して得られる部材が床パネルの場合であり、組付け部３が床パネル（連結して得るべき部材）の幅方向中間領域に配設されている。言い換えると、床パネルを、幅方向中間領域で分割したような形状をもった第１分割型材１と第２分割型材２と、を備えている。
【００２５】
そして、当り壁部23は、第２分割型材２の支持脚部29の基端部（上端部）領域をもって、形成している。図７の連結状態において、板片材５の他端部53が、第２分割型材２（床パネル）の支持脚部29の下端よりも下方へ突出しないように構成している。
他の構成及び作用効果は、図１乃至図６の実施形態と同様である。
【００２６】
図９及び図10に示す別の実施形態は、第１分割型材１と第２分割型材２を連結して得られる部材がバルコニーの下端縁に取着する化粧カバーの場合であり、組付け部３が化粧カバー（連結して得るべき部材）の上下方向中間領域に配設されている。言い換えると、化粧カバーを、上下方向中間領域で分割したような形状をもった第１分割型材１と第２分割型材２と、を備えている。
【００２７】
そして、板片材５の中間部をＬ字状に形成している。このような形状に板片材５を設けることで、図９の連結状態においては、板片材５の他端部53が裏面側Ｂの奥部へ向かって（水平状に）突設されず、他部材と接触する虞れがない（邪魔にならない）。つまり、裏面側Ｂの空間が狭いような場所に配設する際に最適である。また、図10に示すような連結準備状態から連結状態にする揺動操作作業が容易となる。他の構成及び作用効果は、図１乃至図６の実施形態と同様である。
【００２８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、第１・第２分割型材１，２の材質は、アルミニウムが望ましいが、樹脂製とするも良い。板片材５の中間部52や他端部53の形状は、自由である。板片材５の材質はアルミニウムや樹脂製等自由であるが、第１・第２分割型材１，２の材質に比べて硬度が同じ乃至強い（硬い）ものが好ましい。
【００２９】
以上のように、本発明の型材連結構造は、板状の第１分割型材１と板状の第２分割型材２を連結するための型材連結構造であって、上記第１分割型材１の長手方向Ｎに沿った第１側縁部10と、上記第２分割型材２の長手方向Ｎに沿った第２側縁部20とを、ラップ状に配設した組付け部３に、裏面側Ｂから、板片材５の一端部51が圧入状に差込まれて上記第１分割型材１と上記第２分割型材２とが連結状態に構成されているので、第１分割型材１と第２分割型材２とを連結するための雌ネジ孔部や貫通孔部等を設ける必要がなくなり（連結のための機械加工を行う必要がなくなって）、容易かつ迅速に製作できる。分割型材同士の連結作業を容易かつ迅速にできる。横断面形状の外接円の直径寸法が２００ｍｍを超えるような大型な部材（連結型材）を、高品質で得られると共に容易に製作できる。
【００３０】
また、上記第１分割型材１は、上記第１側縁部10に、横断面コの字状の組付け用溝部11を有し、上記第２分割型材２は、上記第２側縁部20に、上記組付け用溝部11に差込まれる組付け用片部21と、該組付け用片部21に対して横断面視直角状に配設される当り壁部23と、を有し、上記組付け部３は、上記組付け用溝部11に上記組付け用片部21が差込まれた状態で、上記組付け用溝部11の裏面側溝壁部11ｂと上記組付け用片部21との間に差込用空間部31が形成されると共に、上記裏面側溝壁部11ｂと上記当り壁部23との間に上記差込用空間部31に連通する圧入用開口部32が形成され、上記板片材５の一端部51は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部31に差込まれる先端側板部51ａと、上記連結状態において上記圧入用開口部32に圧入される基端側板部51ｂと、を有するので、第１・第２分割型材１，２の製造を容易（押し出し成型可能）としながらも、確実に第１分割金型１と第２分割金型２とを連結（固定）できる。圧入する部材（板片材５）を簡素な構造にでき、容易に製造できる。簡素な構成としながらも強い力（圧入）で第１分割金型１と第２分割金型２とを連結できる。容易かつ迅速に連結作業を行うことができる。工具を用いずに作業者の手で圧入を行うことができる。
【００３１】
また、上記先端側板部51ａを上記圧入用開口部32に差込み状に配設すると共に、上記基端側板部51ｂを上記裏面側溝壁部11ｂに平行状に配設した連結準備状態から、上記基端側板部51ｂを上記当り壁部23と平行状に配設することで、上記先端側板部51ａが上記差込空間部31に差込まれると共に、上記基端側板部51ｂが上記圧入用開口部32に圧入された連結状態となるように構成したので、工具を用いずに作業者の手で圧入を行うことができる。
容易かつ迅速に連結作業を行うことができる。また、連結解除も容易かつ迅速に行うことができる。
【００３２】
また、上記第１分割型材１は、上記第１側縁部10に、上記組付け用溝部11の表て面側溝壁部11ａの先端縁から直角状に連設される係止片部12を有し、上記第２分割型材２は、上記組付け用片部21と上記当り壁部23との表て面側角部に上記係止片部12が係止する係止用凹部22を有し、上記連結状態において、上記板片材５の圧入によって、上記係止片部12と上記係止用凹部22とが圧接状に係止しているので、第１分割型材１と第２分割型材２とを強い力で連結（固定）できる。第１分割金型１と第２分割金型２とを確実に所定姿勢に保持できる。係止片部12と係止用凹部22の係止（係合）状態の目視で容易に確認でき、不適切な姿勢での連結といった連結作業ミスを防止できる。
【符号の説明】
【００３３】
１  第１分割型材
２  第２分割型材
３  組付け部
５  板片材
10  第１側縁部
11  組付け用溝部
11ａ  表て面側溝壁部
11ｂ  裏面側溝壁部
12  係止片部
20  第２側縁部
21  組付け用片部
22  係止用凹部
23  当り壁部
31  差込用空間部
32  圧入用開口部
51  一端部
51ａ  先端側板部
51ｂ  基端側板部
Ｂ  裏面側
Ｎ  長手方向
【図１】
2019065596.tif 000003
【図２】
2019065596.tif 000004
【図３】
2019065596.tif 000005
【図４】
2019065596.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年10月23日(2018.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１分割型材（１）と板状の第２分割型材（２）を連結するための型材連結構造であって、
上記第１分割型材（１）は、長手方向（Ｎ）に沿った第１側縁部（10）に、横断面コの字状の組付け用溝部（11）を有し、
上記第２分割型材（２）は、長手方向（Ｎ）に沿った第２側縁部（20）に、上記組付け用溝部（11）に差込まれる組付け用片部（21）を有し、
上記第１側縁部（10）の上記組付け用溝部（11）に上記第２側縁部（20）の上記組付け用片部（21）が差込まれて上記第１側縁部（10）と上記第２側縁部（20）とがラップ状に配設された組付け部（３）に、差込圧入空間部（30）が形成され、裏面側（Ｂ）から、板片材（５）の一端部（51）が上記差込圧入空間部（30）に圧入状に差込まれて上記第１分割型材（１）と上記第２分割型材（２）とが連結状態に構成されていることを特徴とする型材連結構造。
【請求項２】
板状の第１分割型材（１）と板状の第２分割型材（２）を連結するための型材連結構造であって、
上記第１分割型材（１）の長手方向（Ｎ）に沿った第１側縁部（10）と、上記第２分割型材（２）の長手方向（Ｎ）に沿った第２側縁部（20）とを、ラップ状に配設した組付け部（３）に、裏面側（Ｂ）から、板片材（５）の一端部（51）が圧入状に差込まれて上記第１分割型材（１）と上記第２分割型材（２）とが連結状態に構成され、
上記第１分割型材（１）は、上記第１側縁部（10）に、横断面コの字状の組付け用溝部（11）を有し、
上記第２分割型材（２）は、上記第２側縁部（20）に、上記組付け用溝部（11）に差込まれる組付け用片部（21）と、該組付け用片部（21）に対して横断面視直角状に配設される当り壁部（23）と、を有し、
上記組付け部（３）は、上記組付け用溝部（11）に上記組付け用片部（21）が差込まれた状態で、上記組付け用溝部（11）の裏面側溝壁部（11ｂ）と上記組付け用片部（21）との間に差込用空間部（31）が形成されると共に、上記裏面側溝壁部（11ｂ）と上記当り壁部（23）との間に上記差込用空間部（31）に連通する圧入用開口部（32）が形成され、
上記板片材（５）の一端部（51）は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部（31）に差込まれる先端側板部（51ａ）と、上記連結状態において上記圧入用開口部（32）に圧入される基端側板部（51ｂ）と、を有することを特徴とする型材連結構造。
【請求項３】
上記先端側板部（51ａ）を上記圧入用開口部（32）に差込み状に配設すると共に、上記基端側板部（51ｂ）を上記裏面側溝壁部（11ｂ）に平行状に配設した連結準備状態から、上記基端側板部（51ｂ）を上記当り壁部（23）と平行状に配設することで、上記先端側板部（51ａ）が上記差込空間部（31）に差込まれると共に、上記基端側板部（51ｂ）が上記圧入用開口部（32）に圧入された連結状態となるように構成した請求項２記載の型材連結構造。
【請求項４】
上記第１分割型材（１）は、上記第１側縁部（10）に、上記組付け用溝部（11）の表て面側溝壁部（11ａ）の先端縁から直角状に連設される係止片部（12）を有し、
上記第２分割型材（２）は、上記組付け用片部（21）と上記当り壁部（23）との表て面側角部に上記係止片部（12）が係止する係止用凹部（22）を有し、
上記連結状態において、上記板片材（５）の圧入によって、上記係止片部（12）と上記係止用凹部（22）とが圧接状に係止している請求項２又は３記載の型材連結構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の型材連結構造は、板状の第１分割型材と板状の第２分割型材を連結するための型材連結構造であって、上記第１分割型材は、長手方向に沿った第１側縁部に、横断面コの字状の組付け用溝部を有し、上記第２分割型材は、長手方向に沿った第２側縁部に、上記組付け用溝部に差込まれる組付け用片部を有し、上記第１側縁部の上記組付け用溝部に上記第２側縁部の上記組付け用片部が差込まれて上記第１側縁部と上記第２側縁部とがラップ状に配設された組付け部に、差込圧入空間部が形成され、裏面側から、板片材の一端部が上記差込圧入空間部に圧入状に差込まれて上記第１分割型材と上記第２分割型材とが連結状態に構成されているものである。
また、板状の第１分割型材と板状の第２分割型材を連結するための型材連結構造であって、上記第１分割型材の長手方向に沿った第１側縁部と、上記第２分割型材の長手方向に沿った第２側縁部とを、ラップ状に配設した組付け部に、裏面側から、板片材の一端部が圧入状に差込まれて上記第１分割型材と上記第２分割型材とが連結状態に構成され、上記第１分割型材は、上記第１側縁部に、横断面コの字状の組付け用溝部を有し、上記第２分割型材は、上記第２側縁部に、上記組付け用溝部に差込まれる組付け用片部と、該組付け用片部に対して横断面視直角状に配設される当り壁部と、を有し、上記組付け部は、上記組付け用溝部に上記組付け用片部が差込まれた状態で、上記組付け用溝部の裏面側溝壁部と上記組付け用片部との間に差込用空間部が形成されると共に、上記裏面側溝壁部と上記当り壁部との間に上記差込用空間部に連通する圧入用開口部が形成され、上記板片材の一端部は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部に差込まれる先端側板部と、上記連結状態において上記圧入用開口部に圧入される基端側板部と、を有するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
また、上記第１分割型材１は、上記第１側縁部10に、横断面コの字状の組付け用溝部11を有し、上記第２分割型材２は、上記第２側縁部20に、上記組付け用溝部11に差込まれる組付け用片部21と、該組付け用片部21に対して横断面視直角状に配設される当り壁部23と、を有し、上記組付け部３は、上記組付け用溝部11に上記組付け用片部21が差込まれた状態で、上記組付け用溝部11の裏面側溝壁部11ｂと上記組付け用片部21との間に差込用空間部31が形成されると共に、上記裏面側溝壁部11ｂと上記当り壁部23との間に上記差込用空間部31に連通する圧入用開口部32が形成され、上記板片材５の一端部51は、Ｌ字状であって、上記連結状態において上記差込空間部31に差込まれる先端側板部51ａと、上記連結状態において上記圧入用開口部32に圧入される基端側板部51ｂと、を有するので、第１・第２分割型材１，２の製造を容易（押し出し成型可能）としながらも、確実に第１分割型材１と第２分割型材２とを連結（固定）できる。圧入する部材（板片材５）を簡素な構造にでき、容易に製造できる。簡素な構成としながらも強い力（圧入）で第１分割型材１と第２分割型材２とを連結できる。容易かつ迅速に連結作業を行うことができる。工具を用いずに作業者の手で圧入を行うことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
また、上記第１分割型材１は、上記第１側縁部10に、上記組付け用溝部11の表て面側溝壁部11ａの先端縁から直角状に連設される係止片部12を有し、上記第２分割型材２は、上記組付け用片部21と上記当り壁部23との表て面側角部に上記係止片部12が係止する係止用凹部22を有し、上記連結状態において、上記板片材５の圧入によって、上記係止片部12と上記係止用凹部22とが圧接状に係止しているので、第１分割型材１と第２分割型材２とを強い力で連結（固定）できる。第１分割型材１と第２分割型材２とを確実に所定姿勢に保持できる。係止片部12と係止用凹部22の係止（係合）状態の目視で容易に確認でき、不適切な姿勢での連結といった連結作業ミスを防止できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
１  第１分割型材
２  第２分割型材
３  組付け部
５  板片材
10  第１側縁部
11  組付け用溝部
11ａ  表て面側溝壁部
11ｂ  裏面側溝壁部
12  係止片部
20  第２側縁部
21  組付け用片部
22  係止用凹部
23  当り壁部
30 差込圧入空間部
31  差込用空間部
32  圧入用開口部
51  一端部
51ａ  先端側板部
51ｂ  基端側板部
Ｂ  裏面側
Ｎ  長手方向