(57)【要約】【課題】集電体などの導電部材の平坦性を維持することのできる蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、第一貫通孔１２０ａを有する容器１００と、第一貫通孔１２０ａに連通する第二貫通孔４１０ａを有し、容器１００に対向する下部ガスケット４００（絶縁部材）と、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔４１０ａに連通する第三貫通孔５１０ａを有し、容器１００とともに下部ガスケット４００を挟む集電体５００（第一導電部材）と、第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａ内に挿通された状態でカシメられたカシメ部２１０を有し、当該カシメ部２１０が集電体５００に接触した電極端子２００（第二導電部材）とを備え、下部ガスケット４００における第二貫通孔４１０ａの周囲には、カシメ前において、集電体５００に向けて突出した環状の凸部４１１が設けられている。【選択図】図４
2019179734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一貫通孔を有する容器と、
前記第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、前記容器に対向する絶縁部材と、
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に連通する第三貫通孔を有し、前記容器とともに前記絶縁部材を挟む第一導電部材と、
前記第一貫通孔、前記第二貫通孔及び前記第三貫通孔内に挿通された状態でカシメられたカシメ部を有し、当該カシメ部が前記第一導電部材に接触した第二導電部材とを備え、
前記絶縁部材における前記第二貫通孔の周囲には、カシメ前において、前記第一導電部材に向けて突出した環状の凸部が設けられている
蓄電素子。
【請求項２】
前記第二貫通孔の軸方向視において、前記凸部は、前記カシメ部に重なっている
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記第二貫通孔の軸方向視において、前記凸部は、前記カシメ部の外方まで延びている
請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記凸部における前記第二貫通孔側の面と、前記第二貫通孔をなす内周面とが面一である
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記凸部における外周面は、先端に向けて細くなるテーパ面である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記第一導電部材は集電体及び電極端子の一方であり、
前記第二導電部材は他方である
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項７】
第一貫通孔を有する容器と、第二貫通孔及び当該第二貫通孔の周囲に設けられた環状の凸部を有する絶縁部材と、第三貫通孔を有する第一導電部材とを、この順序で重ね合わせる際に、前記凸部を前記第一導電部材に向けた状態で、前記第一貫通孔、前記第二貫通孔及び前記第三貫通孔を連通させ、
第二導電部材の軸状のカシメ部を前記第一貫通孔、前記第二貫通孔及び前記第三貫通孔内に挿通した後に、当該カシメ部をカシメることで、当該カシメによって前記第一導電部材を介して前記凸部を圧縮させる
蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器と集電体との間に配置された絶縁部材を備える蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器と電極端子と集電体と絶縁部材とを備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、容器と、電極端子と、電極端子に電気的に接続された集電体と、容器と集電体との間に配置された絶縁部材とを備える蓄電素子が開示されている。そして、電極端子が、容器、絶縁部材及び集電体を貫通した状態でカシメられることで、これらが組み付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９３１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カシメによる組付けでは、絶縁部材における電極端子の周囲には、他の領域よりも大きな力がかかるために、圧縮量も大きい。これにより、絶縁部材に重なった集電体も、絶縁部材の変形の影響を受けて反りが生じてしまう。
【０００５】
本発明は、集電体などの導電部材の平坦性を維持することのできる蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、第一貫通孔を有する容器と、第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、容器に対向する絶縁部材と、第一貫通孔及び第二貫通孔に連通する第三貫通孔を有し、容器とともに絶縁部材を挟む第一導電部材と、第一貫通孔、第二貫通孔及び第三貫通孔内に挿通された状態でカシメられたカシメ部を有し、当該カシメ部が第一導電部材に接触した第二導電部材とを備え、絶縁部材における第二貫通孔の周囲には、カシメ前において、第一導電部材に向けて突出した環状の凸部が設けられている。
【０００７】
これによれば、絶縁部材における第二貫通孔の周囲が第一導電部材に向けて突出した凸部であるので、カシメによって凸部が圧縮されたとしても、他の領域との平坦性を維持することができる。したがって、絶縁部材の変形を起因とした第一導電部材の変形が抑えられることになり、第一導電部材の平坦性を維持することができる。
【０００８】
また、第二貫通孔の軸方向視において、凸部は、カシメ部に重なっている。
【０００９】
これによれば、凸部がカシメ部に重なっているので、カシメ時に最も圧力がかかる部分、つまり最も圧縮される部分を凸部とすることができる。これにより、圧縮後の凸部と他の領域との平坦性を確実に維持することができる。
【００１０】
また、第二貫通孔の軸方向視において、凸部は、カシメ部の外方まで延びている。
【００１１】
これによれば、凸部がカシメ部の外方まで延びているので、カシメ時に最も圧力がかかる部分、つまり最も圧縮される部分を凸部の全体で受けることができる。これにより、圧縮後の凸部と他の領域との平坦性をより確実に維持することができる。
【００１２】
また、凸部における第二貫通孔側の面と、第二貫通孔をなす内周面とが面一である。
【００１３】
これによれば、凸部における第二貫通孔側の面と、第二貫通孔をなす内周面とが面一であるので、カシメによって凸部が圧縮された場合に、当該凸部が第二貫通孔側に寄り易くなる。したがって、圧縮変形後の凸部は、第二貫通孔内にある部材（第二導電部材の軸部や、他の絶縁部材など）に密着することとなり、絶縁性及び気密性を高めることができる。
【００１４】
また、凸部における外周面は、先端に向けて細くなるテーパ面である。
【００１５】
これによれば、凸部における外周面が、先端に向けて細くなるテーパ面であるので、カシメによって凸部が圧縮された場合に、当該凸部が第二貫通孔側に寄り易くなる。したがって、圧縮変形後の凸部は、第二貫通孔内にある部材（第二導電部材の軸部や、他の絶縁部材など）に密着することとなり、絶縁性及び気密性を高めることができる。
【００１６】
また、第一導電部材は集電体及び電極端子の一方であり、第二導電部材は他方である。
【００１７】
これによれば、第一導電部材が集電体であり、第二導電部材が電極端子である場合には、電極端子にカシメ部が設けられることになる。このため、カシメ部は容器の内方に位置することになる。つまり、いわゆる内カシメ構造が採用された蓄電素子では、絶縁部材の変形を起因とした集電体の変形を抑えることができる。
【００１８】
一方、第一導電部材が電極端子であり、第二導電部材が集電体である場合には、集電体にカシメ部が設けられることになる。このため、カシメ部は容器の外方に位置することになる。つまり、いわゆる外カシメ構造が採用された蓄電素子では、絶縁部材の変形を起因とした電極端子の変形を抑えることができる。
【００１９】
また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、第一貫通孔を有する容器と、第二貫通孔及び当該第二貫通孔の周囲に設けられた環状の凸部を有する絶縁部材と、第三貫通孔を有する第一導電部材とを、当該順序で重ね合わせる際に、凸部を第一導電部材に向けた状態で、第一貫通孔、第二貫通孔及び第三貫通孔を連通させ、第二導電部材の軸状のカシメ部を第一貫通孔、第二貫通孔及び第三貫通孔内に挿通した後に、当該カシメ部をカシメることで、当該カシメによって第一導電部材を介して凸部を圧縮させる。
【００２０】
これによれば、絶縁部材における第二貫通孔の周囲が第一導電部材に向けて突出した凸部であるので、カシメによって凸部が圧縮されたとしても、他の領域との平坦性を維持することができる。したがって、絶縁部材の変形を起因とした第一導電部材の変形を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における蓄電素子によれば、集電体などの導電部材の平坦性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る集電体の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る下部ガスケットの構成を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る下部ガスケット、上部ガスケット、集電体及び電極端子を、蓋体に取り付けた状態での構成を示す断面図である。
【図６】図５の電極端子に対して集電体を組み付ける前の状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態に係る下部ガスケットと、比較例の下部ガスケットとをカシメによって圧縮変形させることで生じる集電体に対する接触力を比較したグラフである。
【図８】実施の形態の変形例１に係る下部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図９】実施の形態の変形例２に係る下部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図１０】実施の形態の変形例３に係る下部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図１１】実施の形態の変形例４に係る下部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図１２】実施の形態の変形例５に係る電極端子、上部ガスケット、下部ガスケット及び集電体の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００２４】
また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、一対の上部ガスケットの並び方向、一対の下部ガスケットの並び方向、電極体の両端部（一対の活物質層非形成部）の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、１つの集電体における脚部（電極体接続部）の並び方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、集電体の脚部（電極体接続部）の延設方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２５】
（実施の形態）
［１  蓄電素子１０の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
【００２６】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに使用される。また、蓄電素子１０は、ガソリン車及びディーゼル車等の車両に、エンジンの始動用バッテリーとして搭載される場合もある。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。
【００２７】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子２００と、正極及び負極の上部ガスケット３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内方には、正極及び負極の下部ガスケット４００と、正極及び負極の集電体５００と、電極体６００とが収容されている。なお、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、正極及び負極の集電体５００の側方に配置されるスペーサ、電極体６００等を包み込む絶縁フィルムなどが配置されていてもよい。
【００２８】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する板状部材である蓋体１２０とで構成されている。また、容器１００は、電極体６００等を内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。また、蓋体１２０には、容器１００内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１２５、及び、容器１００内方に電解液を注液するための注液部（図示せず）等も設けられている。
【００２９】
電極体６００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。また、正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。
【００３０】
そして、電極体６００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。具体的には、電極体６００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質層非形成部）を有している。つまり、電極体６００は、一方の端部６１０に、正極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた正極集束部を有し、他方の端部６１０に、負極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた負極集束部を有している。なお、本実施の形態では、電極体６００の断面形状として長円形状を図示しているが、電極体６００の断面形状は円形状または楕円形状等でもよい。
【００３１】
電極端子２００は、集電体５００を介して、電極体６００の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子２００は、電極体６００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体６００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。また、電極端子２００は、電極体６００の上方に配置された蓋体１２０に取り付けられている。
【００３２】
具体的には図２に示すように電極端子２００の下面には、カシメ部２１０が下方に向けて突出している。カシメ部２１０は、カシメ前においては円柱状であり、カシメ後においては、先端部２１２（図５参照）が円形状に広がるように潰れている。カシメ部２１０は、上部ガスケット３００の貫通孔３００ａと、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａと、下部ガスケット４００の第二貫通孔４１０ａと、集電体５００の第三貫通孔５１０ａとに挿入されて、カシメられることにより、集電体５００とともに蓋体１２０に固定される。本実施の形態において電極端子２００は、第二導電部材の一例である。なお、電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。
【００３３】
集電体５００は、電極体６００のＸ軸方向両側に配置され、電極体６００の端部６１０に接続される部材（正極集電体及び負極集電体）である。また、集電体５００は、本実施の形態において、蓋体１２０とともに下部ガスケット４００を挟む第一導電部材の一例である。具体的には、集電体５００は、電極体６００の端部６１０と容器本体１１０の側壁との間に配置され、電極体６００の端部６１０の正極集束部及び負極集束部と電極端子２００とに電気的に接続される、導電性と剛性とを備えた部材である。また、集電体５００は、蓋体１２０と電極体６００の端部６１０とに固定的に接続（接合）されており、この構成により、電極体６００が、集電体５００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。なお、集電体５００の材質は限定されないが、例えば、正極側の集電体５００は、電極体６００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極側の集電体５００は、電極体６００の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。
【００３４】
集電体５００は、端子接続部５１０と、端子接続部５１０のＺ軸方向マイナス側に、Ｙ軸方向に並んで配置される２つの電極体接続部５２０とを有している。端子接続部５１０は、集電体５００の電極端子２００側（上側、Ｚ軸方向プラス側）に配置される集電体５００の基部である。端子接続部５１０は、ＸＹ平面に平行な矩形状かつ平板状の部位である。この端子接続部５１０は、上述の第三貫通孔５１０ａを備えている。
【００３５】
電極体接続部５２０は、集電体５００の電極体６００側（下側、Ｚ軸方向マイナス側）に配置される集電体５００の脚部である。具体的には、電極体接続部５２０は、端子接続部５１０のＸ軸方向の一端部かつＹ軸方向両側の端部からＺ軸方向マイナス側に向けて延設された長尺状かつ平板状の部位であり、電極体６００の端部６１０に電気的及び機械的に接続（接合）される。
【００３６】
上部ガスケット３００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子２００との間に配置され、蓋体１２０と電極端子２００との間を絶縁し、かつ封止する部材（正極上部ガスケット及び負極上部ガスケット）である。具体的には、上部ガスケット３００は、矩形状の略板状部材の中央部分に、電極端子２００のカシメ部２１０が挿入される貫通孔３００ａが形成された形状を有しており、貫通孔３００ａにカシメ部２１０が挿入されてカシメられることにより、上部ガスケット３００が蓋体１２０に固定される。上部ガスケット３００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）等の樹脂などによって形成されている。
【００３７】
下部ガスケット４００は、容器１００の蓋体１２０と集電体５００との間に配置され、蓋体１２０と集電体５００との間を絶縁する部材（正極下部ガスケット及び負極下部ガスケット）である。下部ガスケット４００は絶縁部材の一例である。具体的には、下部ガスケット４００は、矩形状の略板状部材の略中央部分に、電極端子２００のカシメ部２１０が挿入される第二貫通孔４１０ａが形成された形状を有しており、第二貫通孔４１０ａにカシメ部２１０が挿入されてカシメられることにより、下部ガスケット４００が蓋体１２０に固定される。下部ガスケット４００は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂などによって形成されている。下部ガスケット４００の構成についての詳細な説明は、後述する。
【００３８】
［２  下部ガスケット４００及びその周囲の部材の構成の詳細な説明］
次に、下部ガスケット４００及びその周囲の部材の構成について、詳細に説明する。図３は、本実施の形態に係る下部ガスケット４００の構成を示す斜視図である。図４は、本実施の形態に係る下部ガスケット４００の構成を示す斜視図である。なお、図４は、図３とは異なる方向から下部ガスケット４００を見た斜視図である。また、図５は、本実施の形態に係る下部ガスケット４００、上部ガスケット３００、集電体５００及び電極端子２００を、蓋体１２０に取り付けた状態での構成を示す断面図である。図５は、図３におけるＶ−Ｖ線を含む切断面を見た断面図である。図６は、図５の電極端子２００に対して集電体５００を組み付ける前の状態を示す断面図である。なお、ここでは、負極側の下部ガスケット４００などを例示して説明するが、正極側についても同様である。
【００３９】
図３〜図６に示すように、下部ガスケット４００は、天板部４１０と、壁部４２０とを備えている。天板部４１０は、ＸＹ平面に平行な矩形状かつ平板状の部位である。天板部４１０には、上述の円形状の第二貫通孔４１０ａが形成されている。図３及び図５に示すように、天板部４１０の上面（Ｚ軸方向プラス側の面）には、第二貫通孔４１０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の凹部４１２が形成されている。図５及び図６に示すように、この凹部４１２には、蓋体１２０の一部が収容されている。具体的に、蓋体１２０の下面（下部ガスケット４００に当接する面）には、第一貫通孔１２０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の突出部１２１が形成されている。この突出部１２１が、下部ガスケット４００の凹部４１２に嵌合した状態で収容される。なお、蓋体１２０の上面（上部ガスケット３００に当接する面）には、突出部１２１に対応する位置に凹部１２２が設けられている。凹部１２２は、第一貫通孔１２０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状に形成されている。
【００４０】
この蓋体１２０の凹部１２２には、上部ガスケット３００の一部が収容されている。具体的に、上部ガスケット３００の下面（蓋体１２０に当接する面）には、貫通孔３００ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の突出部３０１が形成されている。この突出部３０１が、蓋体１２０の凹部１２２に嵌合した状態で収容される。なお、上部ガスケット３００の上面（電極端子２００に当接する面）には、突出部３０１に対応する位置に凹部３０２が設けられている。凹部３０２は、貫通孔３００ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状に形成されている。
【００４１】
また、上部ガスケット３００の貫通孔３００ａの周縁には、突出部３０１よりも下方に向けて突出した円筒部３０５が形成されている。この円筒部３０５は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａ及び下部ガスケット４００の第二貫通孔４１０ａを貫通している。円筒部３０５の先端部は、集電体５００の端子接続部５１０の上面に当接している。この状態で、円筒部３０５の貫通孔３００ａと、集電体５００の第三貫通孔５１０ａとは同軸上で連通している。
【００４２】
上部ガスケット３００の凹部３０２には、電極端子２００の一部が収容されている。具体的に、電極端子２００の下面（上部ガスケット３００に当接する面）には、カシメ部２１０の全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の突出部２１１が形成されている。この突出部２１１が、上部ガスケット３００の凹部３０２に嵌合した状態で収容されている。電極端子２００のカシメ部２１０は、上部ガスケット３００の貫通孔３００ａ及び集電体５００の第三貫通孔５１０ａを貫通した状態で、当該カシメ部２１０の先端部２１２がカシメられている。
【００４３】
図４〜図６に示すように、天板部４１０の下面（Ｚ軸方向マイナス側の面）は、集電体５００の端子接続部５１０に対向して配置されて、端子接続部５１０の上面に当接する。また、図４及び図６に示すように、天板部４１０の下面には、第二貫通孔４１０ａの周囲に凸部４１１が設けられている。凸部４１１は、カシメ部２１０がカシメられることで圧縮変形される（図５参照）。凸部４１１は、圧縮変形前（カシメ前）の状態では、第二貫通孔４１０ａの全周にわたって連続した環状の凸部である。凸部４１１における第二貫通孔４１０ａ側の面４１１ｂは、第二貫通孔４１０ａをなす内周面４１０ｂに対して面一となっている。凸部４１１における第二貫通孔４１０ａ側の面４１１ｂは、凸部４１１の内周面である。
【００４４】
また、凸部４１１における外周面４１３は、先端に向けて細くなるテーパ面となっている。また、凸部４１１の先端面４１１ａは、平面に形成されている。具体的には、先端面４１１ａは、ＸＹ平面に対して平行な平面である。つまり、先端面４１１ａは、天板部４１０と、集電体５００の端子接続部５１０とに対して平行な平面である。
【００４５】
壁部４２０は、天板部４１０の下面（Ｚ軸方向マイナス側の面）の全周にわたって設けられており、天板部４１０の下面から下方に向けて立設している。壁部４２０におけるＸ軸方向の一端部（本実施の形態ではＸ軸方向プラス側の端部）には、矩形状の切り欠き部４２１が設けられている。また、壁部４２０におけるＸ軸方向の他端部（本実施の形態ではＸ軸方向マイナス側の端部）は、外側（Ｘ軸方向マイナス側）に向かうほど低くなるように傾斜した傾斜部４２２が設けられている。なお、切り欠き部４２１と傾斜部４２２との位置関係は、正極側の下部ガスケット４００では逆となる。
【００４６】
図６に示すように、電極端子２００に対して集電体５００を組み付ける前の状態では、電極端子２００のカシメ部２１０はカシメられておらず、全体として円柱状となっている。また、下部ガスケット４００の凸部４１１も圧縮変形されていない。
【００４７】
その後、図５に示すように、電極端子２００のカシメ部２１０が集電体５００の第三貫通孔５１０ａに挿入された後にカシメられることで、下部ガスケット４００、上部ガスケット３００、集電体５００及び電極端子２００が蓋体１２０に組み付けられることになる。カシメ後においては、カシメ部２１０の先端部２１２がＺ軸方向視で円形状に広がっている。このカシメによって、下部ガスケット４００の凸部４１１が圧縮変形されて、凸部４１１の先端面４１１ａは天板部４１０の下面に対して概ね面一になる。
【００４８】
ここで、カシメ時においては、カシメ部２１０の先端部２１２に対向する部分に大きな圧力が作用する。このため、下部ガスケット４００では、第二貫通孔４１０ａの周囲に対して、その他の領域（天板部４１０の下面）よりも大きな圧力が作用する。しかし、下部ガスケット４００における第二貫通孔４１０ａの周囲には、凸部４１１が設けられおり、この凸部４１１に対して大きな圧力が作用することで凸部４１１が他の領域よりも大きく圧縮変形される。これにより、カシメ後においては、圧縮変形された凸部４１１と他の領域とが概ね面一となる。下部ガスケット４００において、天板部４１０の下面と凸部４１１とが概ね面一であれば、下部ガスケット４００の直下にある集電体５００を変形させにくくなる。カシメ後において天板部４１０の下面と概ね面一であった凸部４１１は、分解により電極端子２００から取り外されると、ある程度弾性復帰して凸形状を再生する。
【００４９】
図７は、本実施の形態に係る下部ガスケット４００と、比較例の下部ガスケットとをカシメによって圧縮変形させることで生じる集電体に対する接触力を比較したグラフである。
【００５０】
ここで、比較例は、本実施の形態に係る下部ガスケット４００から凸部４１１を取り除いた下部ガスケットである。接触力は、集電体５００を反らせようとする力である。潰し量は、カシメにより生じる、下部ガスケットに対する強制的な変位量である。この図７に示すように、凸部４１１を有する下部ガスケット４００の方が、凸部４１１を有さない下部ガスケットよりも、接触力が小さくなっていることが分かる。つまり、本実施の形態に係る下部ガスケット４００は、カシメを起因とした集電体５００の変形を抑制することが可能である。
【００５１】
図５においては、圧縮変形前の凸部４１１を破線で図示している。凸部４１１は、Ｚ軸方向視においてカシメ部２１０の先端部２１２に重なっている。カシメ時に最も圧力がかかる部分、つまり、最も圧縮される部分が凸部４１１となっている。
【００５２】
なお、カシメ前においてはカシメ部２１０の先端部２１２は円柱状のままであるため、凸部４１１は、Ｚ軸方向視においてカシメ部２１０の先端部２１２に重なっていない。このため、カシメ後に形成される仮想的な先端部２１２に対してＺ軸方向視で重なるように、凸部４１１を予め形成しておく。カシメ後の先端部２１２の形状は、各種シミュレーションや実験などによって求めることが可能である。このため、カシメ前においても、カシメにより形成された先端部２１２に対して重なる位置に凸部４１１を形成することができる。つまり、カシメにより変形されたカシメ部２１０に対して、凸部４１１はＺ軸方向視で重なっている。
【００５３】
また、凸部４１１は、Ｚ軸方向視において、カシメにより変形されたカシメ部２１０の先端部２１２の外方まで延びている。これにより、凸部４１１の外周縁は、全周にわたってカシメ部２１０の先端部２１２からはみ出ている。なお、Ｚ軸方向視において、カシメ部２１０の先端部２１２の外周縁は、凸部４１１の外周面４１３内に収まっている。先端部２１２の外周縁を境界として、その内側と外側とで圧力は大きく変化する。これにより、先端部２１２の外周縁の内側と外側とで、下部ガスケット４００の圧縮量が大きく異なり、カシメ後に下部ガスケット４００に段差が生じるおそれがある。しかし、上述したようにカシメ部２１０の先端部２１２の外周縁がテーパ面である外周面４１３内に収まっていれば、カシメ前では先端部２１２の外周縁の内側では凸部４１１が厚く、外周縁の外側では凸部４１１が薄い。つまり、この厚みの差によって、カシメ後の段差の発生を抑制することが可能である。
【００５４】
特に、本実施の形態では、凸部４１１の先端面４１１ａが平面であるので、カシメ時の圧力を凸部４１１で均等に受けることができ、カシメ後の凸部４１１全体の平坦性を維持することが可能である。
【００５５】
［３  製造方法］
次に、本実施に係る蓄電素子１０の製造方法について説明する。なお、ここでは作業者が蓄電素子１０を組み立てる場合を例示するが、組立装置が蓄電素子１０を組み立ててもよい。
【００５６】
まず、図６に示すように、作業者は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａに対して、上部ガスケット３００の円筒部３０５を挿入する。次いで、作業者は、上部ガスケット３００の貫通孔３００ａ内に、電極端子２００のカシメ部２１０を挿入する。その後、作業者は、下部ガスケット４００の第二貫通孔４１０ａに、上部ガスケット３００の円筒部３０５を挿入してから、集電体５００の第三貫通孔５１０ａに、電極端子２００のカシメ部２１０を挿入する。このように、蓋体１２０と、下部ガスケット４００と、集電体５００とがこの順序で重ね合わされる際には、凸部４１１が集電体５００を向いた状態で、第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａが連通される。この状態では、電極端子２００における軸状のカシメ部２１０は、第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａに挿通されている。
【００５７】
その後、作業者は、カシメ部２１０をカシメることで、当該カシメによって集電体５００を介して凸部４１１を圧縮させる。具体的には、軸状のカシメ部２１０をカシメると、カシメ部２１０の先端部２１２が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって集電体５００の端子接続部５１０の表面に密着する。これにより、カシメ部２１０の先端部２１２と、端子接続部５１０との密着性が高められる。また、このカシメによって、集電体５００の端子接続部５１０と、上部ガスケット３００と、下部ガスケット４００と、蓋体１２０とが締め付けられる。これにより、蓋体１２０と、集電体５００との間隔が狭まって、下部ガスケット４００の凸部４１１が圧縮され、図５に示す状態となる。
【００５８】
同様の工程で、作業者は、蓋体１２０の正極側にも、上部ガスケット３００、下部ガスケット４００、集電体５００及び電極端子２００を取り付ける。次いで、作業者は、負極側の集電体５００の電極体接続部５２０に電極体６００の負極を取り付けるとともに、正極側の集電体５００の電極体接続部５２０に電極体６００の正極を取り付ける。
【００５９】
その後、作業者は、電極体６００を容器本体１１０に収容して、容器本体１１０に蓋体１２０を溶接して、容器１００を組み立てる。次いで、作業者は、図示しない注液口から電解液を容器１００に注液した後、注液栓を蓋体１２０に溶接して注液口を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０を製造する。
【００６０】
［４  効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、第一貫通孔１２０ａを有する容器１００と、第一貫通孔１２０ａに連通する第二貫通孔４１０ａを有し、容器１００に対向する下部ガスケット４００（絶縁部材）と、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔４１０ａに連通する第三貫通孔５１０ａを有し、容器１００とともに下部ガスケット４００を挟む集電体５００（第一導電部材）と、第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａ内に挿通された状態でカシメられたカシメ部２１０を有し、当該カシメ部２１０が集電体５００に接触した、電極端子２００（第二導電部材）とを備え、下部ガスケット４００における第二貫通孔４１０ａの周囲には、カシメ前において、集電体５００に向けて突出した環状の凸部４１１が設けられている。
【００６１】
また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法によれば、第一貫通孔１２０ａを有する容器１００と、第二貫通孔４１０ａ及び当該第二貫通孔４１０ａの周囲に設けられた環状の凸部４１１を有する下部ガスケット４００と、第三貫通孔５１０ａを有する集電体５００とを、当該順序で重ね合わせる際に、凸部４１１を集電体５００に向けた状態で、第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａを連通させ、電極端子２００の軸状のカシメ部２１０を第一貫通孔１２０ａ、第二貫通孔４１０ａ及び第三貫通孔５１０ａ内に挿通した後に、当該カシメ部２１０をカシメることで、当該カシメによって集電体５００を介して凸部４１１を圧縮させる。
【００６２】
これによれば、下部ガスケット４００における第二貫通孔４１０ａの周囲が集電体５００に向けて突出した凸部４１１であるので、カシメによって凸部４１１が圧縮されたとしても、他の領域との平坦性を維持することができる。したがって、下部ガスケット４００の変形を起因とした集電体５００の変形が抑えられることになり、集電体５００の平坦性を維持することができる。また、集電体５００の変形は、強度低下や組立不良の原因となる場合があるが、この集電体５００の平坦性を維持できれば強度低下や組立不良も抑制することができる。
【００６３】
また、凸部４１１は、組立時に位置決めする際の目印として用いることも可能である。目印があれば、位置決めが容易となり、各部材を正確な位置に配置することができる。
【００６４】
また、凸部４１１は、先端面４１１ａが平面である。
【００６５】
これによれば、凸部４１１の先端面４１１ａが平面であるので、カシメ時の圧力を凸部４１１で均等に受けることができ、カシメ後の凸部４１１全体の平坦性を維持することが可能である。したがって、下部ガスケット４００の変形を起因とした集電体５００の変形をより抑えることができる。
【００６６】
また、第二貫通孔４１０ａの軸方向視（Ｚ軸方向視）において、凸部４１１は、カシメ部２１０に重なっている。
【００６７】
これによれば、凸部４１１がカシメ部２１０に重なっているので、カシメ時に最も圧力がかかる部分、つまり最も圧縮される部分を凸部４１１とすることができる。これにより、圧縮後の凸部４１１と他の領域（天板部４１０の下面）との平坦性を確実に維持することができる。
【００６８】
また、第二貫通孔４１０ａの軸方向視において、凸部４１１は、カシメ部２１０の外方まで延びている。
【００６９】
これによれば、凸部４１１がカシメ部２１０の外方まで延びているので、カシメ時に最も圧力がかかる部分、つまり最も圧縮される部分を凸部４１１の全体で受けることができる。これにより、圧縮後の凸部４１１と他の領域との平坦性をより確実に維持することができる。
【００７０】
また、凸部４１１における第二貫通孔４１０ａ側の面４１１ｂと、第二貫通孔４１０ａをなす内周面４１０ｂとが面一である。
【００７１】
これによれば、凸部４１１における第二貫通孔４１０ａ側の面４１１ｂと、第二貫通孔４１０ａをなす内周面４１０ｂとが面一であるので、カシメによって凸部４１１が圧縮された場合に、当該凸部４１１が第二貫通孔４１０ａ側に寄り易くなる。したがって、圧縮変形後の凸部４１１は、第二貫通孔４１０ａ内にある部材（上部ガスケット３００の円筒部３０５）に密着することとなり、絶縁性及び気密性を高めることができる。
【００７２】
また、凸部４１１における外周面４１３は、先端に向けて細くなるテーパ面である。
【００７３】
これによれば、凸部４１１における外周面４１３が、先端に向けて細くなるテーパ面であるので、カシメによって凸部４１１が圧縮された場合に、当該凸部４１１が第二貫通孔４１０ａ側に寄り易くなる。したがって、圧縮変形後の凸部４１１は、第二貫通孔４１０ａ内にある部材（上部ガスケット３００の円筒部３０５）に密着することとなり、絶縁性及び気密性を高めることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態では、圧縮変形後の凸部４１１が上部ガスケット３００の円筒部３０５に密着する場合を例示した。しかし、第二貫通孔４１０ａ内に電極端子２００のカシメ部２１０のみが配置されている場合には、圧縮変形後の凸部４１１は、カシメ部２１０に寄って密着することになる。この場合においても、絶縁性及び気密性を高めることができる。
【００７５】
また、第一導電部材は集電体５００であり、第二導電部材は電極端子２００である。
【００７６】
これによれば、第一導電部材が集電体５００であり、第二導電部材が電極端子２００であるので、電極端子２００にカシメ部２１０が設けられることになる。このため、カシメ部２１０は容器１００の内方に位置することになる。つまり、いわゆる内カシメ構造が採用された蓄電素子１０では、下部ガスケット４００の変形を起因とした集電体５００の変形を抑えることができる。
【００７７】
［５  実施の形態の変形例の説明］
次に、上記実施の形態の変形例について説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態または他の変形例と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００７８】
［変形例１］
図８は、本実施の形態の変形例１に係る下部ガスケット４００Ｃの構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図６に対応する図である。図８に示すように、変形例１に係る下部ガスケット４００Ｃの凸部４１１ｃは、寸胴な円筒状に形成されている。つまり、変形例１に係る下部ガスケット４００Ｃは、凸部４１１ｃの外周面４１３ｃが天板部４１０の下面に対して略直交する平面である点で、上記実施の形態に係る下部ガスケット４００とは異なっている。
【００７９】
［変形例２］
図９は、本実施の形態の変形例２に係る下部ガスケット４００Ｄの構成を示す断面図である。具体的には、図９は、図６に対応する図である。図９に示すように、変形例２に係る下部ガスケット４００Ｄの凸部４１１ｄは、寸胴な円筒状に形成されている。また、凸部４１１ｄの先端面４１１ａｄには、Ｚ軸方向視において環状の溝４１５ｄが形成されている。つまり、変形例２に係る下部ガスケット４００Ｄは、凸部４１１ｄが二重環状に形成されている点で、上記実施の形態に係る下部ガスケット４００とは異なっている。なお、凸部は、三重以上の環状に形成されていてもよい。
【００８０】
［変形例３］
図１０は、本実施の形態の変形例３に係る下部ガスケット４００Ｅの構成を示す断面図である。具体的には、図１０は、図６に対応する図である。図１０に示すように、変形例３に係る下部ガスケット４００Ｅの凸部４１１ｅは、寸胴な円筒状に形成されており、その先端部の外周部に環状の鍔部４１６ｅが設けられている。つまり、変形例３に係る下部ガスケット４００Ｅは、凸部４１１ｅが鍔部４１６ｅを備えている点で、上記実施の形態に係る下部ガスケット４００とは異なっている。
【００８１】
［変形例４］
図１１は、本実施の形態の変形例４に係る下部ガスケット４００Ｆの構成を示す断面図である。具体的には、図１１は、図６に対応する図である。図１１に示すように、変形例４に係る下部ガスケット４００Ｆの凸部４１１ｆは、寸胴な円筒状に形成されており、その基端部の外周部に外方に突出した環状の段差部４１７ｆが設けられている。つまり、変形例４に係る下部ガスケット４００Ｆは、凸部４１１ｆが段差部４１７ｆを備えている点で、上記実施の形態に係る下部ガスケット４００とは異なっている。
【００８２】
［変形例５］
図１２は、本実施の形態の変形例５に係る電極端子２００Ｇ、上部ガスケット３００Ｇ、下部ガスケット４００Ｇ及び集電体５００Ｇの構成を示す断面図である。具体的には、図１２は、図６に対応する図である。
【００８３】
上記実施の形態では、第一導電部材が集電体５００であり、第二導電部材が電極端子２００である場合を例示した。この変形例５では、第一導電部材が電極端子２００Ｇであり、第二導電部材が集電体５００Ｇである場合を例示する。
【００８４】
電極端子２００Ｇには、突出部２１１ｇの略中央部に、第三貫通孔である貫通孔２５０ｇが形成されている。集電体５００Ｇの端子接続部５１０ｇの上面には、軸状のカシメ部５５０ｇが設けられている。下部ガスケット４００Ｇにおける天板部４１０ｇの下面は全体として平面となっている。つまり、下部ガスケット４００Ｇにおける貫通孔４１０ｇの周囲には凸部４１１が設けられていない。
【００８５】
上部ガスケット３００Ｇは、第二貫通孔である貫通孔３１０ｇを有し、蓋体１２０に対向する絶縁部材の一例である。上部ガスケット３００Ｇにおける凹部３０２ｇの底面には、Ｚ軸方向視で環状の凸部３２０ｇが設けられている。凸部３２０ｇは、貫通孔３１０ｇの周囲に設けられている。凸部３２０ｇにおける貫通孔３１０ｇ側の面３２１ｇは、貫通孔３１０ｇをなす内周面３１１ｇに対して面一となっている。凸部３２０ｇにおける貫通孔３１０ｇ側の面３２１ｇは、凸部３２０ｇの内周面である。
【００８６】
また、凸部３２０ｇにおける外周面３２２ｇは、先端に向けて細くなるテーパ面となっている。また、凸部３２０ｇの先端面３２３ｇは、平面に形成されている。具体的には、先端面３２３ｇは、ＸＹ平面に対して平行な平面である。つまり、先端面３２３ｇは、凹部３０２ｇの底面と、集電体５００Ｇの端子接続部５１０ｇとに対して平行な平面である。
【００８７】
電極端子２００Ｇ、上部ガスケット３００Ｇ、下部ガスケット４００Ｇ及び集電体５００Ｇを蓋体１２０に組み付ける際には、作業者は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａに対して、上部ガスケット３００Ｇの円筒部３０５を挿入する。次いで、作業者は、上部ガスケット３００Ｇの円筒部３０５を下部ガスケット４００Ｇの貫通孔４１０ｇに挿入することで、上部ガスケット３００Ｇに対して下部ガスケット４００Ｇを取り付ける。その後、作業者は、上部ガスケット３００Ｇの貫通孔３１０ｇ内に、集電体５００Ｇのカシメ部５５０ｇを挿入する。このように、蓋体１２０と、上部ガスケット３００Ｇと、集電体５００Ｇとがこの順序で重ね合わされる際には、凸部３２０ｇが電極端子２００Ｇを向いた状態で、各貫通孔１２０ａ、３１０ｇ、２５０ｇが連通される。この状態では、集電体５００Ｇにおける軸状のカシメ部５５０ｇは、各貫通孔１２０ａ、３１０ｇ、２５０ｇに挿通されている。
【００８８】
その後、作業者は、カシメ部５５０ｇをカシメることで、当該カシメによって電極端子２００Ｇを介して凸部３２０ｇを圧縮させる。具体的には、軸状のカシメ部５５０ｇをカシメると、カシメ部５５０ｇの先端部が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって電極端子２００Ｇの上面に密着する。これにより、カシメ部５５０ｇの先端部と、電極端子２００Ｇとの密着性が高められる。また、このカシメによって、電極端子２００Ｇと、上部ガスケット３００Ｇと、下部ガスケット４００Ｇと、蓋体１２０とが締め付けられる。これにより、蓋体１２０と、電極端子２００Ｇとの間隔が狭まって、上部ガスケット３００Ｇの凸部３２０ｇが圧縮される。この圧縮変形によって凸部３２０ｇとその他の領域（凹部３０２ｇの底面）とは概ね面一となる。上部ガスケット３００Ｇにおいて、凹部３０２ｇの底面と凸部３２０ｇとが概ね面一であれば、上部ガスケット３００Ｇの直上にある電極端子２００Ｇを変形させにくくなる。
【００８９】
以上のように、本変形例５では、第一導電部材は電極端子２００Ｇであり、第二導電部材は集電体５００Ｇである。
【００９０】
これによれば、第一導電部材が電極端子２００Ｇであり、第二導電部材が集電体５００Ｇであるので、集電体５００Ｇにカシメ部５５０ｇが設けられることになる。このため、カシメ部５５０ｇは容器１００の外方に位置することになる。つまり、いわゆる外カシメ構造が採用された蓄電素子では、上部ガスケット３００Ｇの変形を起因とした電極端子２００Ｇの変形を抑えることができる。
【００９１】
（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００９２】
例えば、上記実施の形態では、全体として連続した環状の凸部４１１を例示したが、断続的に環状な凸部であってもよい。
【００９３】
また、上記実施の形態では、凸部４１１の先端面４１１ａが平面である場合を例示したが、凸部の先端面は非平面であってもよい。
【００９４】
また、上記実施の形態では、第二貫通孔４１０ａの軸方向視において凸部４１１がカシメ部２１０の先端部２１２に重なっている場合を例示したが、凸部はカシメ部の先端部に重なっていなくてもよい。
【００９５】
また、上記実施の形態では、凸部４１１がカシメ部２１０の先端部２１２の外方まで延びている場合を例示したが、凸部はカシメ部の先端部の外方まで延びていなくてもよい。
【００９６】
また、上記実施の形態では、凸部４１１における第二貫通孔４１０ａ側の面４１１ｂと、第二貫通孔４１０ａをなす内周面４１０ｂとが面一である場合を例示したが、これらは面一でなくてもよい。
【００９７】
また、上記実施の形態では、電極体６００は、巻回軸が蓋体１２０に平行となるいわゆる縦巻きの巻回型電極体であることとした。しかし、電極体６００は、巻回軸が蓋体１２０に垂直となるいわゆる横巻きの巻回型電極体であってもよい。また、電極体６００の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型や、極板及び／またはセパレータを蛇腹状に折り畳んだ形状（セパレータをつづら折りにして矩形の極板を挟む形態、極板とセパレータとを重ねた後につづら折りにする形態等）などであってもよい。
【００９８】
また、上記実施の形態では、正極側及び負極側の双方が上記の構成を有していることとしたが、正極側及び負極側のいずれか一方しか上記の構成を有していないことにしてもよい。
【００９９】
また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【０１００】
また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、蓄電素子が備える下部ガスケットまたは上部ガスケットとしても実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  蓄電素子
１００  容器
１１０  容器本体
１２０  蓋体
１２０ａ  第一貫通孔
１２１、２１１、２１１ｇ、３０１  突出部
１２２、３０２、３０２ｇ、４１２  凹部
１２５  ガス排出弁
２００  電極端子（第二導電部材）
２００Ｇ  電極端子（第一導電部材）
２１０  カシメ部
２１２  先端部
２５０ｇ  貫通孔（第三貫通孔）
３００  上部ガスケット
３００ａ、４１１ｇ  貫通孔
３００Ｇ  上部ガスケット（絶縁部材）
３０５  円筒部
３１０ｇ  貫通孔（第二貫通孔）
３１１ｇ、４１０ｂ  内周面
３２１ｇ、４１１ｂ  面
３２２ｇ、４１３、４１３ｃ  外周面
３２３ｇ、４１１ａ、４１１ａｄ  先端面
４００、４００Ｃ、４００Ｄ、４００Ｅ、４００Ｆ  下部ガスケット（絶縁部材）
４００Ｇ  下部ガスケット
４１０、４１０ｇ  天板部
４１０ａ  第二貫通孔
４１１、４１１ａ、４１１ｃ、４１１ｄ、４１１ｅ、４１１ｆ、３２０ｇ  凸部
４１５ｄ  溝
４１６ｅ  鍔部
４１７ｆ  段差部
４２０  壁部
４２１  切り欠き部
４２２  傾斜部
５００  集電体（第一導電部材）
５００Ｇ  集電体（第二導電部材）
５１０、５１０ｇ  端子接続部
５１０ａ  第三貫通孔
５２０  電極体接続部
５５０ｇ  カシメ部
６００  電極体
６１０  端部
【図１】
2019179734.tif 000003
【図２】
2019179734.tif 000004
【図３】
2019179734.tif 000005
【図４】
2019179734.tif 000006
【図５】
2019179734.tif 000007
【図６】
2019179734.tif 000008
【図７】
2019179734.tif 000009
【図８】
2019179734.tif 000010
【図９】
2019179734.tif 000011
【図１０】
2019179734.tif 000012
【図１１】
2019179734.tif 000013
【図１２】
2019179734.tif 000014