(57)【要約】      （修正有）【課題】糸端が、糸継ぎ工程中、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路内に確実に位置決めされていることが確保されており、継ぎ合わされた糸が、糸継ぎ工程後、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から即座に進出することが保証されている、廉価な糸継ぎ装置を提供する。【解決手段】糸端同士を空圧式に結合するための糸継ぎ装置１０であって、角柱状の糸継ぎヘッド２３を備えており、この角柱状の糸継ぎヘッド２３が、糸継ぎ工程中に上側に向かって十分に開いた、圧縮空気が供給される糸継ぎ通路を有していて、この糸継ぎ通路内に２つの糸端３１，３２を位置決めして位置固定するための、規定されて制御可能な糸寄せ器３０を備えている。糸寄せ器３０が、糸端３１，３２同士の結合により糸継ぎ工程後に形成された糸に「糸継ぎ通路から進出する」方向で力を加えるための糸出し補助手段１３を備えていることを特徴としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸端同士を空圧式に結合するための糸継ぎ装置（１０）であって、角柱状の糸継ぎヘッド（２３）を備えており、該角柱状の糸継ぎヘッド（２３）は、糸継ぎ工程中に上側に向かって十分に開いた、圧縮空気が供給される糸継ぎ通路（１９）を有していて、該糸継ぎ通路（１９）内に２つの糸端（３１，３２）を位置決めして位置固定するための、規定されて制御可能な糸寄せ器（３０）を備えている、糸継ぎ装置（１０）において、
前記糸寄せ器（３０）は、前記糸端（３１，３２）同士の結合により前記糸継ぎ工程後に形成された糸に、前記糸継ぎ通路（１９）から進出する方向に力を加えるための糸出し補助手段（１３）を備えていることを特徴とする、糸継ぎ装置（１０）。
【請求項２】
前記糸寄せ器（３０）は、２つの糸案内脚片（３５）と、両糸案内脚片（３５）とそれぞれ反対の側に位置する、糸出し補助手段（１３）を形成する２つのアーム（３６）とを有していることを特徴とする、請求項１記載の糸継ぎ装置（１０）。
【請求項３】
前記アーム（３６）は、前記糸継ぎ工程中、前記糸継ぎ通路（１９）内に位置する前記糸端（３１，３２）よりも下側に位置決めされているように、前記糸寄せ器（３０）に配置されていることを特徴とする、請求項２記載の糸継ぎ装置（１０）。
【請求項４】
前記糸寄せ器（３０）の前記糸案内脚片（３５）と、前記糸出し補助手段（１３）の前記アーム（３６）とは、前記糸寄せ器（３０）の組付け状態で前記角柱状の糸継ぎヘッド（２３）に対して間隔を置いて配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸継ぎ装置（１０）。
【請求項５】
前記角柱状の糸継ぎヘッド（２３）の前記糸継ぎ通路（１９）は、該糸継ぎ通路（１９）の中心長手方向軸線（４１）に対して側方にずらされて配置された糸挿入間隙（２０）を有していることを特徴とする、請求項１記載の糸継ぎ装置（１０）。
【請求項６】
前記糸挿入間隙（２０）の壁が、前記角柱状の糸継ぎヘッド（２３）の前記糸継ぎ通路（１９）の壁に対して接線方向に配置されていることを特徴とする、請求項４記載の糸継ぎ装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸端同士を空圧式に結合するための糸継ぎ装置であって、角柱状の糸継ぎヘッドを備えており、この角柱状の糸継ぎヘッドが、糸継ぎ工程中に上側に向かって十分に開いた、圧縮空気が供給される糸継ぎ通路を有していて、この糸継ぎ通路内に２つの糸端を位置決めして位置固定するための、規定されて制御可能な糸寄せ器を備えている、糸継ぎ装置に関する。
【０００２】
糸端同士を空圧式に結合するための糸継ぎ装置は、以前から種々異なる実施の形態において公知であり、数多くの特許出願に部分的にかなり詳細に記載されている。
【０００３】
角柱状の糸継ぎヘッドの、自体上側に向かって開いていて、空気が供給される糸継ぎ通路が、糸継ぎ工程中、それぞれ特殊なカバー部材によって閉鎖されている糸継ぎ装置だけでなく、カバー部材なしに作業する角柱状の糸継ぎヘッドを備えた糸継ぎ装置、つまり、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路が、糸継ぎ工程中、上側に向かって開放されたままである糸継ぎ装置も公知である。
【０００４】
独国特許第３９３５５３６号明細書（DE 39 35 536 C2）には、例えば、角柱状の糸継ぎヘッドが、円形の横断面を有する糸継ぎ通路を備えた糸継ぎ装置が記載されている。糸継ぎ通路には、接線方向に配置された少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口が開口しており、この圧縮空気吹込み開口を介して糸継ぎ通路内に糸継ぎ空気を吹き込むことができる。さらに、糸継ぎ通路はその上側に、継ぎ合わせるべき糸端を糸継ぎ通路内に糸入れすることができる、いわゆる「糸挿入スリット」を有している。角柱状の糸継ぎヘッドのこの糸挿入スリットひいては糸継ぎ通路は、糸継ぎ工程中、特殊なカバー部材によって閉鎖されている。
【０００５】
比較対象となる糸継ぎ装置は、独国特許出願公開第１９９２１８５５号明細書（DE 199 21 855 A1）、独国特許出願公開第１００６２１９８号明細書（DE 100 62 198 A1）および／または独国特許出願公開第１０２３０７６０号明細書（DE 102 30 760 A1）にも記載されている。これらの公知の糸継ぎ装置は、特にそれぞれ中間に配置された糸挿入スリットの幅に関して異なっている。
【０００６】
このように形成された糸継ぎ装置では、確かに、糸端が、糸継ぎ工程中、流入した糸継ぎ空気によって糸継ぎ通路から上側に向かって吹き出されることをカバー部材によって阻止することができるが、その代わりに、このような糸継ぎ装置は、流入した糸継ぎ空気が、継ぎ合わせるべき糸端に軸方向で強い負荷をかけてしまうという顕著な危険をはらんでいる。つまり、接線方向の圧縮空気吹込み開口を介して糸継ぎ通路内に流入した糸継ぎ空気が、載置されたカバー部材によって変向させられて、糸継ぎ通路の出口の方向へと流れ、その際、糸端に軸方向の力を伝達してしまう。
【０００７】
糸継ぎ空気のこの軸方向の力によって、互いに逆方向に向けられかつ予め設定された分だけ重ね合わされて糸継ぎ通路内に配置された糸端が、糸継ぎ通路の出口の方向に移動させられてしまうことが多い。このことは、形成される継合せ結合部にマイナスの影響を与える。
【０００８】
カバー部材なしに作業する糸継ぎ装置、つまり、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路が、糸継ぎ工程中、上側に向かって開いたままである糸継ぎ装置も同じく種々異なる工業所有権出願によって公知である。
【０００９】
このような糸継ぎ装置は、例えば欧州特許第１１１８５７０号明細書の翻訳文（DE 600 09 437 T2）および／または独国特許出願公開第１０２０１６２００９６９号明細書（DE 10 2016 200 969 A1）に記載されている。
【００１０】
これらの公知の糸継ぎ装置も同じく、それぞれ角柱状の糸継ぎヘッドを有している。この角柱状の糸継ぎヘッドは、空気が供給される、横断面で見て円形の糸継ぎ通路を備えている。この糸継ぎ通路は、継ぎ合わせるべき糸端を糸入れするための糸挿入間隙を有している。
これらの糸継ぎ装置では、継ぎ合わせるべき糸端が、糸継ぎ工程中、上側に向かって開いた糸挿入間隙を通って糸継ぎ通路から吹き出されてしまうことを阻止するために、糸継ぎ空気用の圧縮空気吹込み開口が、しばしば特殊な配置および構成を有しているだけでなく、糸挿入間隙もしばしば極めて特殊に構成もしくは配置されている。つまり、これらの公知の糸継ぎ装置では、糸挿入間隙が、例えば、欧州特許第１１１８５７０号明細書の翻訳文に図示されたように、重畳し合った部材を有しているように形成されているか、または糸挿入間隙が、独国特許出願公開第１０２０１６２００９６９号明細書から明らかなように、比較的少ない幅と、糸端の糸入れ方向に湾曲させられた経過とを有している。
【００１１】
このような形態の糸継ぎ装置は、付加的なカバー部材の省略に基づき、構成上の構造の点で確かに比較的コンパクトであり、また、比較的廉価に製造することができるが、糸継ぎ工程後、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路からの継ぎ合わされた糸の糸出しがやや困難に実施されることが多くなってしまうという欠点を有している。
これは、このような糸継ぎ装置が、糸継ぎ工程後、糸が角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から自動的に滑り出るのではなく、糸継ぎ通路内にとどまってしまうという顕著な危険を常にはらんでいることを意味している。これによって、通常、糸が損傷を受けるかもしくは再び切れてしまう。
【００１２】
前述した形態の糸継ぎ装置から出発して、本発明の課題は、１つには、糸端が、糸継ぎ工程中、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路内に確実に位置決めされていることが確保されており、もう１つには、継ぎ合わされた糸が、糸継ぎ工程後、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から即座に進出することが保証されている、廉価な糸継ぎ装置を開発することである。
【００１３】
この課題は、本発明によれば、糸寄せ器が、糸端同士の結合により糸継ぎ工程後に形成された糸に「糸継ぎ通路から進出する」方向で力を加えるための糸出し補助手段を備えていることによって解決される。
【００１４】
本発明の有利な構成は従属請求項の対象である。
【００１５】
糸寄せ器の本発明による実施の形態は、糸寄せ器に配置された糸出し補助手段によって、特に継ぎ合わされた糸に常にアクティブに機械的な力が加えられるという利点を有している。つまり、糸挿入間隙の領域に比較的困難な状況が与えられていたとしても、糸出し補助手段によって、継ぎ合わされた糸が、糸継ぎ工程後、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から常に即座に進出させられることが確実に確保される。
したがって、本発明により形成された糸継ぎ装置は、極めて確実に作業するだけでなく、カバー部材の省略に基づきかなり廉価にもなる。
【００１６】
有利な実施の形態では、糸寄せ器が、２つの糸案内脚片と、両糸案内脚片とそれぞれ反対の側に位置する、糸出し補助手段を形成する２つのアームとを有していることが規定されている。
【００１７】
構造の点で比較的単純でスペースを節約したこのような構成によって、継ぎ合わせるべき糸端が、糸案内脚片によって角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路内に問題なく糸入れされ、糸継ぎ工程中、糸継ぎ通路内に位置適正に位置固定されていることが保証されるだけでなく、さらに、糸出し補助手段のアームによって、継ぎ合わされた糸が、糸継ぎ工程後、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から常に即座に糸出しされることも確実に確保される。
【００１８】
別の有利な実施の形態では、糸出し補助手段のアームが、糸継ぎ工程中、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路内に位置する糸端よりも下側に位置決めされているように、糸寄せ器に配置されている。
このように形成された糸寄せ器によって、１つには、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路内に配置された上糸および下糸の糸端に、糸継ぎ工程中、糸出し補助手段のアームによってマイナスの影響が与えられないことが確保され、もう１つには、結合された糸に、糸継ぎ工程後、糸出し補助手段のアームによって有効に力を加えることができ、結合された糸を角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路から確実に取り出すことができることが保証される。
さらに、このような実施の形態では、糸寄せ器の糸出し補助手段のアームを整然と運動させるかもしくは位置決めするために必要となる制御手間が比較的少なくなる。
【００１９】
有利には、糸寄せ器の糸案内脚片と、糸出し補助手段のアームとが、糸寄せ器の組付け状態で角柱状の糸継ぎヘッドに対して間隔を置いて配置されている。この間隔によって、糸案内脚片または糸出し補助手段のアームにより糸継ぎ工程にマイナスの影響が与えられることが確実に阻止される。
【００２０】
さらに、好適な構成では、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路が、この糸継ぎ通路の中心長手方向軸線に対して側方にずらされて配置された糸挿入間隙を有しており、この糸挿入間隙の壁が、好ましくは、角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路の壁に対して接線方向に配置されていることが規定されている。
これは、糸継ぎ通路の中心長手方向軸線に対して側方にずらされて配置されたこのような糸挿入間隙によって、糸端が、糸継ぎ工程中、糸継ぎ通路から吹き出されてしまうことが確実に阻止され、さらに、糸挿入間隙の壁を角柱状の糸継ぎヘッドの糸継ぎ通路の壁に対して接線方向に配置することによって、継ぎ合わされた糸の機械的な糸出しが容易になることを意味している。
【００２１】
本発明の更なる詳細は、以下に図面に基づき説明する実施例から知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】自動綾巻きワインダの１つの作業ユニットの概略的な側面図であり、この作業ユニットが糸継ぎ装置を備えており、この糸継ぎ装置の糸寄せ器が本発明による糸出し補助手段を有している。
【図２】本発明により形成された糸継ぎ装置、つまり、角柱状の糸継ぎヘッドと、糸寄せ器とを備えた糸継ぎ装置の斜視的な正面図であり、糸寄せ器が、２つの糸案内脚片と、２つのアームにより形成された糸出し補助手段とを有している。
【図３】先行技術に係る糸継ぎ装置、この実施例では、糸継ぎ工程中にカバー部材により閉鎖された糸継ぎ通路を備えた角柱状の糸継ぎヘッドと、継ぎ合わせるべき糸端を糸入れするための公知の糸寄せ器との平面図であり、角柱状の糸継ぎヘッドと、糸寄せ器とが、図面をより見やすくするという理由から互いに間隔を置いて示してある。
【図４】糸継ぎ工程中に開いている糸継ぎ通路を備えた角柱状の糸継ぎヘッドと、糸出し補助手段を備えた糸寄せ器とを有する、本発明により形成された糸継ぎ装置の平面図であり、ここでも、角柱状の糸継ぎヘッドと、本発明により形成された糸寄せ器とが、図面をより見やすくするという理由から互いに間隔を置いて示してある。
【００２３】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施例では自動綾巻きワインダ１の１つの作業ユニット２が概略的に側面図で示してある。このような形態の自動綾巻きワインダ１はそのエンドフレーム同士の間に、巻取りユニットと呼ばれることが多い複数の同形の前述したような作業ユニット２を有している。これらの、いわゆる「巻取りユニット２」では、好ましくは生産プロセスにおいて上流側に配置されたリング精紡機で生産された精紡コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。この綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動的に作業するサービスユニット（図示せず）によって、自動綾巻きワインダ１の機械長さ相当の綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される。
【００２４】
さらに、このような自動綾巻きワインダ１は、通常、ボビン・巻管搬送システム３の形態のロジスティックス装置を有している。図１にコップ供給区間４、逆転駆動可能な蓄え区間５、巻取りユニット２に通じる横方向搬送区間６ならびに巻管戻し区間７だけを示した前述したボビン・巻管搬送システム３では、搬送トレー８上に鉛直方向に向けられた状態で位置決めされて、精紡コップ９もしくは解舒済みの空管が循環する。
供給された精紡コップ９は、それぞれ巻取りユニット２に対する横方向搬送区間６の範囲内に位置する解舒位置３９で大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。整然とした巻取り運転を保証することができるようにするために、個々の巻取りユニット２は、公知のように、種々異なる装置、特にサクションノズル１２と、グリッパ管２５と、好ましくは空圧式に作業する糸継ぎ装置１０とを有している。
【００２５】
図１に示したように、特に角柱状の糸継ぎヘッド２３と、糸寄せ器３０とを備えた空圧式の糸継ぎ装置１０は、正規の糸走路に対してやや引っ込められて配置されていて、そのスプライサハウジング３４でもって作業ユニット２の巻取りユニットハウジング３３に取り付けられている。さらに、糸継ぎ装置１０は、図２に示したように、上側の糸クランプ・切断装置１１と、下側の糸クランプ・切断装置１７と、保持・解撚管１８とを有している。
【００２６】
すでに前述したように、巻取りユニット２の各々は、回動軸線１６を中心として制限された範囲内で回動可能に支承された、負圧が供給されるサクションノズル１２と、符号２６で示した回動軸線を有する、負圧が供給されるグリッパ管２５とを有している。
【００２７】
図１の実施例によれば、サクションノズル１２は、このサクションノズル１２が綾巻きパッケージ１５から引き戻した上糸３１の糸端を糸継ぎ装置１０内もしくは付属の機能部材内に丁度糸入れしようとしている。
グリッパ管２５は、同時にまたは時間的にややずらして、本実施例では作業ユニット固有の糸テンショナに位置固定された下糸３２の糸端を糸テンショナから受け取り、次いで、下糸３２の糸端を同じく糸継ぎ装置１０内もしくは付属の機能部材内に糸入れする。
【００２８】
製造すべき綾巻きパッケージ１５は、巻取りプロセス中、巻取り装置２４のパッケージフレーム２８内に自由に回転可能に保持されていて、このとき、その表面でもって糸案内ドラム１４に載置されている。この糸案内ドラム１４は摩擦接続を介して綾巻きパッケージ１５を駆動し、このとき、同時に糸案内溝によって、巻き上げられる糸をトラバースする。
さらに、このような自動綾巻きワインダ１は、通常、それぞれ中央制御ユニット３７を有している。この中央制御ユニット３７は、例えば、機械バス３８を介して個々の巻取りユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。
【００２９】
図２には、本発明により形成された糸継ぎ装置１０が、より大きな尺度で斜視的な正面図にて示してある。
明らかなように、糸継ぎ装置１０は、空気が供給される角柱状の糸継ぎヘッド２３と、保持・解撚管１８と、上側の糸クランプ・切断装置１１と、下側の糸クランプ・切断装置１７と、糸出し補助手段１３を有する糸寄せ器３０とを備えている。
図２に示した実施例では、巻取りユニット２のサクションノズル１２とグリッパ管２５とが、それぞれ、いわゆる「糸挿入位置」に位置決めされている。
つまり、サクションノズル１２が、上糸３１の糸端を綾巻きパッケージ１５から引き戻して、糸挿入間隙２０を介して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に挿入しているのに対して、コントロールされたクリヤラ切断後に通常では糸テンショナに位置固定されている下糸３２の、精紡コップ９に結合されている糸端は、グリッパ管２５によって受け取られて、同じく糸挿入間隙２０を介して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に挿入されている。
糸継ぎ工程中でも上側に向かって開いた角柱状の糸継ぎヘッド２３は、例えばねじ締結部材２７を介してベースボディ２２に接続されている。このベースボディ２２には、さらに、空気が供給される保持・解撚管１８が嵌め込まれている。
さらに明らかなように、上糸３１の糸端は、さらに、上側の糸クランプ・切断装置１１の糸クランプ部材１１’と、下方に配置された糸クランプ・切断装置１７の糸切断部材１７’’とに糸入れされており、相応して、下糸３２の糸端は、下側の糸切断・クランプ装置１７の糸クランプ部材１７’と、上側の糸切断・クランプ装置１１の糸切断部材１１’’とに糸入れされている。
【００３０】
回動軸４０を介して旋回運動可能に支承されていて、駆動装置（図示せず）により規定されて制御可能である本発明により形成された糸寄せ器３０は、２つの糸案内脚片３５と、２つのアーム３６から成る、いわゆる「糸出し補助手段１３」とを有している。
この糸出し補助手段１３のアーム３６は、図２から明らかなように、糸寄せ器３０が内向きに旋回させられている場合に、角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に配置された上糸３１および下糸３２の糸端よりも下側に位置決めされているように、糸寄せ器３０に配置されている。つまり、糸継ぎ工程中に上糸３１および下糸３２の糸端よりも下側に位置決めされた糸出し補助手段１３のアーム３６が、外向きへの糸寄せ器３０の旋回時に、継ぎ合わされた糸を捕捉し、この継ぎ合わされた糸が、糸挿入間隙２０を通って角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９から送り出されるようになっている。その後、露出した糸によって、正規の巻取り工程を問題なく再開することができる。つまり、巻取りユニット２を再び整然と始動させることができる。
【００３１】
図３には、先行技術に係る糸継ぎ装置が平面図で示してある。図面をより見やすくするという理由から、糸継ぎ装置１０の角柱状の糸継ぎヘッド２３と、付属の糸寄せ器３０とは、互いにやや間隔を置いて図示してある。
図示の実施例では、糸継ぎ装置１０が角柱状の糸継ぎヘッド２３を有している。この角柱状の糸継ぎヘッド２３は、空気が供給される糸継ぎ通路１９を備えている。この糸継ぎ通路１９には、好ましくはこの糸継ぎ通路１９の中心長手方向軸線４１の範囲内に配置された比較的広幅の糸挿入間隙２０を介して糸の到達が可能となる。
好ましくは横断面で見て円形の糸継ぎ通路１９には、圧縮空気吹込み開口４２が開口している。
さらに、角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９は、糸継ぎ工程中、カバー部材４３によって閉鎖されている。
このように形成された糸継ぎ装置１０では、継ぎ合わされた糸が、糸継ぎ工程後に、つまり、巻取りプロセスの再開時に、糸継ぎ通路１９の中心長手方向軸線４１の範囲内に配置された比較的広幅の糸挿入間隙２０を通って角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９から即座に滑り出ることができる。
これは、糸継ぎ装置１０が、公知のように、通常の糸走路に対してやや引っ込められて配置されているため、カバー部材４３が離反させられた途端、継ぎ合わされた糸が、正規の糸走路の方向へと自動的に早く戻ることを意味している。
【００３２】
しかしながら、公知の糸継ぎ装置１０はそのカバー部材４３に基づき製造の点でかなり手間を要し、相応して、比較的高価である。
【００３３】
図４には、本発明により形成された糸継ぎ装置１０の実施例が平面図で示してある。
糸継ぎ装置１０は角柱状の糸継ぎヘッド２３を有している。この角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９は糸継ぎ工程中に開いている。さらに、糸継ぎ装置１０は、本発明による糸出し補助手段１３を備えた糸寄せ器３０を有している。
ここでも、図面をより見やすくするという理由から、糸継ぎ装置１０の角柱状の糸継ぎヘッド２３と、本発明により形成された付属の糸寄せ器３０とが、互いにやや間隔を置いて図示してある。
【００３４】
明らかなように、糸継ぎ装置１０は角柱状の糸継ぎヘッド２３を有している。この角柱状の糸継ぎヘッド２３は、空気が供給される糸継ぎ通路１９を備えている。この糸継ぎ通路１９には、この糸継ぎ通路１９の中心長手方向軸線４１に対して側方にずらされて配置された糸挿入間隙２０を介して糸の到達が可能となる。
糸継ぎ通路１９には、圧縮空気吹込み開口４２が開口している。この圧縮空気吹込み開口４２は、吹込み空気が糸挿入間隙２０の方向にじかに流れてしまうことを可能な限り回避するように配置されている。
糸継ぎ装置１０は、組付け状態では、慣用のように、通常の糸走路に対してやや引っ込められて配置されているので、ここでも、糸が、糸寄せ器３０の離反後に糸継ぎ通路１９から正規の糸走路の方向に即座に進出しようとする。
しかしながら、図示の実施例のように、カバー部材なしで作業し、したがって、中心からずらされて配置された糸挿入間隙２０を有する糸継ぎ装置１０の場合には、継ぎ合わされた糸が、角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９に張り出した部材に引っ掛かったままとなり、その結果、糸が糸継ぎ通路１９から進出することができず、続く巻取りプロセスの開始時に再び断裂されるかまたは損傷を被ってしまう危険が常に存在している。
【００３５】
このことを回避するために、糸寄せ器３０が本発明による糸出し補助手段１３を有している。この糸出し補助手段１３は２つのアーム３６から成っている。両アーム３６は、内向きへの糸寄せ器３０の旋回時に、糸継ぎ工程中に角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に配置された上糸３１および下糸３２の糸端よりも下側に位置決めされている。
つまり、糸継ぎ工程の終了後に糸寄せ器３０がその出発位置に旋回して戻る際、糸出し補助手段１３のアーム３６が、継ぎ合わされた糸を捕捉して、この糸を糸挿入間隙２０を通して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９から確実に送り出す。
次いで、巻取りプロセスを問題なく再開することができる。
【００３６】
本発明により形成された糸寄せ器を備えた糸継ぎ装置の機能
通常の巻取り運転中には、糸継ぎ装置１０の糸寄せ器３０は、この糸寄せ器１０の構成部材によって、糸の走行も糸継ぎ装置１０の角柱状の糸継ぎヘッド２３内への糸端の糸入れも妨げない出発位置に常に駐止されている。
つまり、糸寄せ器３０の糸案内脚片３５が糸走路に隣接して位置決めされており、糸出し補助手段１３のアーム３６が糸走路よりも下側に位置決めされている。
【００３７】
例えば、糸クリヤラが許容不能な糸欠点を発見して、糸クリヤラ切断を開始したため、巻取り中断が生じると、まず、上糸３１が綾巻きパッケージ１５に巻き上げられるのに対して、下糸３２は、通常、巻取りユニット２の糸テンショナに捕捉される。
【００３８】
次いで、巻取り中断を記録もしくは開始した作業ユニットコンピュータ２９によって、上糸３１の糸端がサクションノズル１２により再び取り込まれ、下方に旋回したサクションノズル１２により糸継ぎ装置１０の領域に移送されるようになっている。つまり、サクションノズル１２が、糸案内金属薄板により案内される上糸３１の糸端を糸挿入間隙２０を介して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に糸入れする。
【００３９】
次いでまたは同時に、グリッパ管２５が下糸３２の糸端を糸テンショナから受け取り、同じく糸挿入間隙２０を介して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に糸入れする。
【００４０】
次いで、上糸３１および下糸３２の糸端が糸継ぎ工程のために下準備される。これは、糸端３１，３２が、慣用のように、保持・解撚管１８内に吸い込まれ、そこで、糸端３１，３２の糸撚りが少なくとも部分的に解されることを意味している。その後、下準備された糸が糸寄せ器３０によって要求に即して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に位置決めされる。
つまり、該当する巻取りユニット２の作業ユニットコンピュータ２９が、制御線路を介して、規定されて制御可能な駆動装置、好ましくはステッピングモータを始動させる。このステッピングモータは、引き続き、糸寄せ器３０を内向きに旋回させ、これによって、この糸寄せ器３０の糸案内脚片３５が、上糸３１および下糸３２の糸端を角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９内に整然と位置決めするだけでなく、糸出し補助手段１３のアーム３６が、上糸３１および下糸３２の糸端よりも下側に配置されるようにもなる。
【００４１】
継ぎ合わせるべき糸端は、糸寄せ器３０の糸案内脚片３５によって確実に位置固定され、続く糸継ぎ工程中、予め設定された位置にとどまっている。
さらに、糸継ぎ工程中、角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９は開いたままであるので、余剰の糸継ぎ空気は糸継ぎ通路１９から上方に問題なく逃げ出すことができ、これによって、ほぼ糸むらのない糸結合部が形成される。
【００４２】
次いで、作業ユニットコンピュータ２９による駆動装置の相応の制御によって、糸寄せ器３０がその出発位置に旋回して戻される。この旋回による戻り時に、糸出し補助手段１３のアーム３６が、継ぎ合わされた糸を捕捉して、糸挿入間隙２０を通して角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９から正規の糸走路の方向に押し出す。
つまり、規定通りに継ぎ合わされた糸が、引き続き、角柱状の糸継ぎヘッド２３の糸継ぎ通路１９から通常の糸走路に滑り戻され、これによって、巻取りプロセスを問題なく再開することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  自動綾巻きワインダ
２  作業ユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  蓄え区間
６  横方向搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送トレー
９  精紡コップ
１０  糸継ぎ装置
１１  糸クランプ・切断装置
１２  サクションノズル
１３  糸出し補助手段
１４  糸案内ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  回動軸線
１７  糸クランプ・切断装置
１８  保持・解撚管
１９  糸継ぎ通路
２０  糸挿入間隙
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  ベースボディ
２３  角柱状の糸継ぎヘッド
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２６  回動軸線
２７  ねじ締結部材
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  糸寄せ器
３１  上糸
３２  下糸
３３  作業ユニットハウジング
３４  ハウジング
３５  糸案内脚片
３６  アーム
３７  中央制御ユニット
３８  機械バス
３９  解舒位置
４０  回動軸
４１  中心長手方向軸線
４２  圧縮空気吹込み開口
４３  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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