(57)【要約】【課題】開栓容易な注出口栓を提供する。【解決手段】注出口栓は、口栓本体と、口栓本体の外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体に取り付けられるキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、前記キャップが取り付けられる側に向かって凸または凹となるドーム形状を有し、隔壁には、内側から外側に向かって前記螺合を解除する際のキャップの回転とは反対の向きに湾曲して延伸する部分を含む１本以上の渦巻形状の薄肉部および外周に沿って渦巻形状を取り囲む円形状の薄肉部が形成されており、螺合を解除する方向にキャップを回転させることにより、渦巻形状の薄肉部の一部および円形状の薄肉部の全周が破断する。【選択図】図１
2019137462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外ネジが形成された円筒形の筒部および前記筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、
前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および前記側壁の一端を覆う天面部を有し、前記口栓本体に取り付けられるキャップとからなる注出口栓であって、
前記天面部および前記隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、
前記隔壁は、前記キャップが取り付けられる側に向かって凸または凹となるドーム形状を有し、
前記隔壁には、内側から外側に向かって、螺合を解除する際の前記キャップの回転とは反対の向きに湾曲して延伸する部分を含む１本以上の渦巻形状の薄肉部および外周に沿って前記渦巻形状を取り囲む円形状の薄肉部が形成されており、
螺合を解除する方向に前記キャップを回転させることにより、前記渦巻形状の薄肉部の一部および前記円形状の薄肉部の全周が破断する、注出口栓。
【請求項２】
外ネジが形成された円筒形の筒部および前記筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、
前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および前記側壁の一端を覆う天面部を有し、前記口栓本体に取り付けられるキャップとからなる注出口栓であって、
前記天面部および前記隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、
前記隔壁は、前記キャップが取り付けられる側に向かって凸または凹となるドーム形状を有し、
前記隔壁には、内側から外側に向かって、螺合を進行させる際の前記キャップの回転とは反対の向きに湾曲して延伸する部分を含む１本以上の渦巻形状の薄肉部および外周に沿って前記渦巻形状を取り囲む円形状の薄肉部が形成されており、
螺合を進行させる方向に前記キャップを回転させることにより、前記渦巻形状の薄肉部の一部および前記円形状の薄肉部の全周が破断する、注出口栓。
【請求項３】
前記隔壁には、前記隔壁と前記中心軸との交点に関して互いに点対称な２本の前記渦巻形状の薄肉部が形成されている、請求項１または２に記載の注出口栓。
【請求項４】
前記隔壁側係合部および前記キャップ側係合部の少なくともいずれかは、
互いに係合した状態において、前記キャップ側係合部および前記隔壁側係合部の前記中心軸に沿った方向における相対移動を規制する規制部を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。注出口栓は、円筒形の筒部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せるキャップとを備える。隔壁には円状の薄肉部とプルリングとが設けられている。キャップを外して、プルリングを引っ張ると、隔壁が薄肉部に沿って破断し、開栓することができる。また、キャップを被せることにより、再封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注出口栓は、隔壁の薄肉部を破断するために要するプルリングを引っ張る力が比較的大きいため、力の弱いユーザーには負荷が高く、また、開栓後にプルリングを廃棄する手間がかかり、利便性には改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、開栓容易な注出口栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部および筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体に取り付けられるキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、キャップが取り付けられる側に向かって凸または凹となるドーム形状を有し、隔壁には、内側から外側に向かって、螺合を解除する際のキャップの回転とは反対の向きに湾曲して延伸する部分を含む１本以上の渦巻形状の薄肉部および外周に沿って渦巻形状を取り囲む円形状の薄肉部が形成されており、螺合を解除する方向にキャップを回転させることにより、渦巻形状の薄肉部の一部および円形状の薄肉部の全周が破断する、注出口栓である。
【０００７】
また、本発明の他の局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部および筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体に取り付けられるキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、キャップが取り付けられる側に向かって凸または凹となるドーム形状を有し、隔壁には、内側から外側に向かって、螺合を進行させる際のキャップの回転とは反対の向きに湾曲して延伸する部分を含む１本以上の渦巻形状の薄肉部および外周に沿って渦巻形状を取り囲む円形状の薄肉部が形成されており、螺合を進行させる方向にキャップを回転させることにより、渦巻形状の薄肉部の一部および円形状の薄肉部の全周が破断する、注出口栓である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、キャップの回転によって隔壁を小さな力で破断でき、破断した隔壁がキャップに留まり廃棄不要となる、開栓容易な注出口栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出口栓を構成する口栓本体およびキャップの斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る注出口栓の断面図および口栓本体の底面図
【図３】本発明の一実施形態に係る注出口栓の開栓の様子を示す口栓本体の底面図
【図４】隔壁の表面上にリブを設けた口栓本体の底面図
【図５】本発明の第１の変形例に係る口栓本体の底面図
【図６】本発明の第２の変形例に係る口栓本体の断面図
【図７】本発明の第３の変形例に係る口栓本体の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
本発明の一実施形態に係る注出口栓を説明する。図１は本実施形態に係る注出口栓１００を構成する口栓本体１０およびキャップ２０の斜視図である。図２の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ注出口栓１００の中心軸を通る平面による断面図および口栓本体１０の底面図である。口栓本体１０は、外ネジ１３が形成された円筒形の筒部１１と、筒部１１の内部を閉塞する、キャップ２０が取り付けられる側に向かって凸となるドーム形状の隔壁１２とを有する。キャップ２０は、内ネジ２３が形成された円筒形の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２とを有する。キャップ２０と口栓本体１０とは、外ネジ１３と内ネジ２３とにより、中心軸を回転軸として螺合し、螺合状態において天面部２２に形成されたインナーリング２５が筒部１１の端部内周に接する。
【００１１】
天面部２２には、キャップ側係合部２４が形成されている、また隔壁１２には隔壁側係合部１４が形成されている。これらは、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、互いに係合している。キャップ側係合部２４と、隔壁側係合部１４とは、一例として十字形状の凹部と凸部とを有し、中心軸周りの互いの相対回転を規制するように係合する。十字形状は一例であって、相対回転を十分規制できれば、他の構造でもよい。また、中心軸に沿った方向の相対移動は、一定の抜けにくさを有する程度に規制できればよい。なお、キャップ２０の口栓本体１０への最初の取り付けは、位置決め後、中心軸方向に一定の勢いで打ちこむ打栓式等により、内ネジ２３に外ネジ１３を乗り越えさせることで行うことができる。
【００１２】
隔壁１２には、一例として隔壁１２と中心軸との交点に関して互いに点対称な渦巻形状の薄肉部１５と円形状の薄肉部１６とが形成されている。これらは、図示する例では、隔壁１２の隔壁側係合部１４が設けられた面の反対側に形成されているが、隔壁側係合部１４が設けられた面に形成されてもよい。２本の渦巻形状の薄肉部１５は、例えば隔壁側係合部１４が形成された位置の近傍であって隔壁側係合部１４を挟んで対向する位置から外周方向に延びて円形状の薄肉部１６に接する。円形状の薄肉部１６は、外周近傍に設けられ渦巻形状の薄肉部１５を取り囲んでいる。渦巻形状の薄肉部１５の渦巻の向きは、キャップ２０と口栓本体１０との螺合状態を解除する際のキャップ２０の回転の向きと反対である。すなわち図２の（ｂ）に示す例では、矢印で示すように、キャップ２０の螺合解除方向は口栓本体１０の底面側から見て時計回りであり、渦巻形状の薄肉部１５の渦巻は内側から外側に向かって反時計回りに湾曲するように延伸する。
【００１３】
図３の（ａ）、（ｂ）は、開栓の様子を示す口栓本体１０の底面図である。キャップ２０を螺合解除方向である時計回りに回転させると、キャップ側係合部２４から、隔壁側係合部１４にトルクが伝わり、隔壁１２が螺合解除方向に捩られる。隔壁１２はドーム形状を有するため、捩られることで渦巻形状の薄肉部１５の中央部分を含む広い範囲において、渦巻形状の薄肉部１５を境に隔壁１２が折れ曲がり、隔壁１２を引っ張って破断する方向への応力が渦巻形状の薄肉部１５に集中的に作用しやすい。この結果、図３の（ａ）に示すように、比較的小さなトルクであっても、渦巻形状の薄肉部１５の中央部分に最初の破断が発生する。
【００１４】
キャップ２０の回転を続けると、回転と回転にともなうキャップ２０の回転軸方向への移動とによって、隔壁１２には、渦巻形状の薄肉部１５を引き離す方向に力が作用し、図３の（ｂ）に示すように、破断開始部１８から外方に向かって進行し、円形状の薄肉部１６に到達する。さらにキャップ２０の回転が進行すると、円形状の薄肉部１６の全周が破断され、隔壁１２は、キャップ２０に随伴して口栓本体１０から離脱し、開栓が完了する。
【００１５】
このように、キャップ２０を回転させて取り外した時点で開栓が完了するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁１２を除去する必要がない。また、プルリングに比べキャップ２０はつまみやすくトルクを与えやすく、また、円形状の薄肉部１６の破断は回転の進行につれて徐々に進行するため、いちど破断開始部１８が発生すれば、これがきっかけとなって、その後も比較的小さい力で破断を進行させ開栓を完了することができる。離脱した隔壁１２は、隔壁側係合部１４がキャップ側係合部２４と、一定の抜けにくさで係合しているのでキャップ２０内に残留するが、再封のためキャップ２０を再び口栓本体１０に螺合させても大きな支障とはならず、取り外して廃棄する必要がない。
【００１６】
特に、キャップ２０に加えるトルクが小さいため、破断前に隔壁１２が引き延ばされる量が少なくなる。これにより、口栓本体１０からの離脱時の隔壁１２の変形量が小さくなるため、キャップ２０内に残留する際に、隔壁１２が再封時の支障とならないようにできる。
【００１７】
また、破断開始部１８は渦巻形状の薄肉部１５であって隔壁１２の半径方向におけるほぼ中央部分を起点として発生するため、隔壁１２が口栓本体１０から離脱するまでに形成される破断開始部１８が、渦巻状の薄肉部１５の全体の長さに比べて短い。したがって、破断した隔壁１２が渦巻状に延びてキャップ２０から突き出る等して再封時の支障となることや、開栓後に破断開始部１８の切断面により見栄えが悪くなることを抑制できる。
【００１８】
このように、本実施形態に係る注出口栓１００は、プルリングで開栓する方式に比べて、負荷や手間がかからずに容易に開栓および再封をすることができ、開栓後の見栄えの悪化も抑制することができる。
【００１９】
渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６は隔壁１２の凹側の面（キャップ２０が取り付けられる側の反対側の面）に設けることが好ましい。これにより、凸側の面に設けた場合よりも、隔壁１２が螺合解除方向に捩られた際に、渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６を境に隔壁１２が折れ曲がりやすく渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６への応力が集中しやすくなり、破断がより容易となる。
【００２０】
また、図２の（ａ）に示したように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態で、断面形状においてキャップ側係合部２４の先端が隔壁１２の上端位置より下方に突出するように、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とが形成されることが好ましい。このようにすることで、開栓時にキャップ２０のトルクが隔壁側係合部１４のみが捩れることで吸収されてしまうことがなく、隔壁１２に効率的に伝わるようにすることができる。
【００２１】
また、隔壁１２の表面上であって渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６が形成されていない領域に、隔壁１２の他の領域よりも厚いリブ１２ａを設けてもよい。図４に、隔壁１２の表面上にリブ１２ａを設けた口栓本体１０の底面図を示す。図４に示すように、リブ１２ａは、一例として隔壁１２と中心軸との交点に関して互いに点対称となるように２本設けることができる。それぞれのリブ１２ａは、一例として渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６の間において円弧状に延伸する部分と、隔壁側係合部１４から外方に向かって直線状に延伸する部分とを含む形状に形成されている。
【００２２】
リブ１２ａを設けることにより、リブ１２ａを設けなかった場合と比べて、隔壁１２が螺合解除方向に捩られた際の、隔壁１２の渦巻形状の薄肉部１５および円形状の薄肉部１６以外の領域の変形を抑制することができる。このため、渦巻形状の薄肉部１５が折れ曲がりやすくなり、より応力が集中しやすくなる。この結果、より容易に破断を発生させることができる。なお、図４では、リブ１２ａが隔壁１２の凹側の表面上に形成された例を示したが、リブ１２ａは隔壁１２の凸側の表面上に形成してもよい。
【００２３】
（第１の変形例）
図５に、口栓本体１０の第１の変形例に係る口栓本体３０の底面図を示す。口栓本体１０と口栓本体３０との相違点は、渦巻形状の薄肉部が湾曲して延伸する方向が逆方向である点である。具体的には、口栓本体３０の渦巻形状の薄肉部１５’は内側から外側に向かって時計回りに湾曲するように延伸するように形成されている。
【００２４】
口栓本体３０に取り付けられるキャップ２０は口栓本体３０への最初の取り付けに際して、最初の取り付け位置から螺合方向へ、所定角度（例えば９０°〜１８０°程度）の回転が可能なように取り付けることができる。これにより、最初の開栓時にキャップ２０を一旦螺合方向へ回転させることで、キャップ側係合部２４により隔壁１２を押し下げて撓ませて、渦巻形状の薄肉部１５’および円形状の薄肉部１６に引っ張り力を加えながら、隔壁１２にトルクを伝えることができる。これにより、上述と同様に渦巻形状の薄肉部１５’において最初の破断を発生させ、その後破断を進行させて円形状の薄肉部１６を全周にわたって破断することができる。その後は、キャップ２０を螺合解除方向に回転することによりキャップ２０を口栓本体３０から離脱させ、開栓することができる。
【００２５】
なお、口栓本体３０に取り付けられるキャップ２０のキャップ側係合部２４は、図２の（ａ）に示すように、口栓本体３０に取り付けられた状態で、先端が隔壁１２の隔壁側係合部１４の底面に接触する長さであることが好ましい。キャップ側係合部２４をこのように形成することで、キャップ２０を螺合方向へ回転させた際に隔壁１２を確実に押し下げることができる。
【００２６】
（第２の変形例）
図６に、口栓本体１０の第２の変形例に係る口栓本体４０の、中心軸を通る平面による断面図を示す。口栓本体１０と口栓本体４０との相違点は、隔壁の凹凸の方向が逆である点である。すなわち、口栓本体４０では、隔壁１２’はキャップ２０が取り付けられる側に向かって凹となるドーム形状を有する。また、口栓本体４０では、渦巻形状の薄肉部１５はキャップ２０が取り付けられる側の面に設けられることが好ましい。
【００２７】
（第３の変形例）
図７に、口栓本体１０の第３の変形例に係る口栓本体５０の、中心軸を通る平面による断面図を示す。口栓本体１０と口栓本体５０との相違点は、隔壁の凹凸の方向が逆である点と、突出部１４ａ（請求項の規制部に相当）が設けられている点である。突出部１４ａは、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とが互いに係合した状態において、より規制できるため、設けない場合に比べてより抜け難くすることができる。
【００２８】
突出部１４ａは、一例として隔壁側係合部１４の外周面であって、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とが互いに係合した状態において、キャップ側係合部２４に当接する位置に形成される。
【００２９】
なお、図７では、隔壁側係合部１４の外周面に突出部１４ａを設けた例を示したが、キャップ側係合部２４および隔壁側係合部１４の中心軸に沿った方向における相対移動を規制できれば、突出部はキャップ側係合部２４および隔壁側係合部１４の少なくともいずれかに設ければよい。また、他方に突出部に嵌合する凹部をさらに設けてもよい。さらに、口栓本体５０では、キャップ側係合部２４および隔壁側係合部１４の中心軸に沿った方向における相対移動を規制するために突出部１４ａを設けたが、相対移動を規制することができればその構造は突出部１４ａに限定されない。
【００３０】
以上のいずれの変形例においても、キャップ２０の回転によって隔壁１２、１２’を小さな力で破断でき、破断した隔壁１２、１２’がキャップ２０に留まり廃棄不要となり、開栓容易である。
【００３１】
以上の実施形態、変形例において渦巻形状の薄肉部１５、１５’の個数は、キャップが口栓本体から離脱する前に破断できれば、限定されない。そのほかにも渦巻形状の薄肉部１５、１５’の巻き数や、外ネジ１３および内ネジ２３の条数等を適宜設計することにより、開栓に要するトルクや回転量を好適に選択することが可能である。
【００３２】
本発明の実施の態様は以上の実施形態、各変形例に限定されず、例えば各変形例の特徴を適宜組み合わせて実施してもよい。例えば、第４の変形例として、第１の変形例および第２の変形例の特徴を組み合わせて、口栓本体１０渦巻形状の薄肉部１５の湾曲して延伸する方向を逆方向にし、隔壁１２の凹凸方向を逆方向（すなわち、渦巻形状の薄肉部１５が注出口栓１０の底面側から見て内側から外側に向かって時計回りに湾曲するように延伸し、隔壁１２がキャップ２０の取り付けられる側に向かって凹となるドーム形状）にしてもよい。
【実施例】
【００３３】
実施例１〜５、および比較例１~４に係る注出口栓を作製して開栓トルクを測定した。
【００３４】
（実施例１）
上述の図１〜３に示した実施形態に係る注出口栓１００を作製した。円形状の薄肉部１６の半径を８ｍｍとした。口栓本体１０は、弾性率が１４０ＭＰａの低密度ポリエチレンで形成し、円形状の薄肉部１６及び渦巻形状の薄肉部１５の厚みを０．２ｍｍとした。
【００３５】
（実施例２）
渦巻形状の薄肉部１５’は注出口栓の底面側から見て内側から外側に向かって時計回りに湾曲するように延伸する点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作成した（第１の変形例に相当）。
【００３６】
（実施例３）
隔壁１２’は、キャップ２０が取り付けられる側に向かって凹となるドーム形状であり、渦巻形状の薄肉部１５がキャップ２０の取り付けられる側の面に設けられる点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作成した（第２の変形例に相当）。
【００３７】
（実施例４）
隔壁側係合部１４の外周面に突出部１４ａが設けられる点以外は実施例３と同様にして注出口栓を作成した（第３の変形例に相当）。
【００３８】
（実施例５）
渦巻形状の薄肉部１５’は注出口栓の底面側から見て内側から外側に向かって時計回りに湾曲するように延伸する点、および隔壁１２’がキャップ２０の取り付けられる側に向かって凹となるドーム形状であり、渦巻形状の薄肉部１５’がキャップ２０の取り付けられる側の面に設けられる点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作成した（第４の変形例に相当）。
【００３９】
（比較例１）
渦巻形状の薄肉部を設けない点、および隔壁が平坦である点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作製した。
【００４０】
（比較例２）
隔壁が平坦である点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作成した。
【００４１】
（比較例３）
隔壁が平坦である点以外は実施例２と同様にして注出口栓を作成した。
【００４２】
（比較例４）
渦巻形状の薄肉部を設けない点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作製した。
【００４３】
（評価）
上述の実施例１〜５、および比較例１〜４に係る注出口栓を各２０個製造しての開栓トルクを測定した。測定結果（開栓トルクの平均値）を表１に記す。
【００４４】
渦巻形状の薄肉部１５の延伸方向を注出口栓の底面側から見て内側から外側に向かって反時計回りに形成した場合、または渦巻形状の薄肉部の延伸方向を形成しなかった場合は、最初から螺合解除方向にキャップを回転させることにより破断を発生させて開栓した（実施例１、３、４、比較例１、２、４）。これに対して、渦巻形状の薄肉部１５’の延伸方向を注出口栓の底面側から見て内側から外側に向かって時計回りに形成した場合は、最初の開栓時にキャップを一旦螺合方向へ回転させて破断を発生させた後に螺合解除方向に回転することで開栓した（実施例２、５、比較例３）。
【００４５】
【表１】
2019137462.tif 000003
【００４６】
開栓に要するトルクは、実施例１〜５の場合、隔壁１２をドーム形状とし、湾曲して延伸する渦巻形状の薄肉部を設けたため、小さくすることができた。特に、実施例２では、開栓時にキャップ２０を螺合方向へ回転することにより、隔壁１２のドーム形状を押し下げて押しつぶすように変形させることで、隔壁１２を撓ませて渦巻形状の薄肉部１５への応力集中を高めることができる。このため、螺合解除方向に回転する場合に比べて、より小さなトルクで開栓することができた。
【００４７】
また、実施例４の場合、突出部１４ａによりキャップ側係合部２４および隔壁側係合部１４の中心軸に沿った方向における相対移動がより強く規制されている。このため、開栓時にキャップ２０を螺合解除方向へ回転することにより、隔壁１２をドーム形状の頂点を引き上げるようにしてより変形させやすい。これにより、隔壁１２をより撓ませやすく、渦巻形状の薄肉部１５への応力集中を高めることができるため、実施例３のように突出部が無い場合に比べてより小さなトルクで開栓することができた。
【００４８】
なお、実施例５においても、開栓時にキャップ２０を螺合解除方向へ回転することにより、隔壁１２’のドーム形状を押し下げてつぶす方向に力を加えることができるが、キャップ側係合部２４が隔壁側係合部１４から離脱する方向にわずかにすべり、実施例２ほどのトルク低減の効果はなかったが、実施例１、３と同程度のトルクで開栓できた。
【００４９】
比較例１、４の場合、渦巻形状の薄肉部を設けなかったため、実施例１〜５、比較例２、３より大きな値となった。
【００５０】
比較例２、３の場合、渦巻形状の薄肉部を設けたため比較例１、４よりも小さくすることはできたものの、隔壁をドーム形状とした場合ほどには小さくすることはできなかった。
【００５１】
以上のように、本発明によれば、従来品より、吐出量を劣化させることなく、開栓時の負荷や手間を少なくした、注出口栓を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１０、３０、４０、５０    口栓本体
１１    筒部
１２、１２’    隔壁
１２ａ    リブ
１３    外ネジ
１４    隔壁側係合部
１４ａ    突出部
１５、１５’    渦巻形状の薄肉部
１６    円形状の薄肉部
１８    破断開始部
２０    キャップ
２１    側壁
２２    天面部
２３    内ネジ
２４    キャップ側係合部
２５    インナーリング
１００    注出口栓
【図１】
2019137462.tif 000004
【図２】
2019137462.tif 000005
【図３】
2019137462.tif 000006
【図４】
2019137462.tif 000007
【図５】
2019137462.tif 000008
【図６】
2019137462.tif 000009
【図７】
2019137462.tif 000010