(57)【要約】【課題】保護カバーが輸送中や施工中等に容易に外れてしまうことのない建具ハンドル、建具ハンドル用の保護カバー及び建具ハンドルの製造方法を提供すること。【解決手段】ハンドル本体２の一端部２ａ側に、ハンドル本体２の長さ方向と交差する方向に突出する軸部３を有する建具ハンドル１であって、ハンドル本体２は、保護カバー４で被覆され、保護カバー４は、ハンドル本体２の外周を被覆する外周被覆部４１と、ハンドル本体２の一端部２ａ側の先端面２２を被覆する先端面被覆部４２と、軸部３を露出させる切り欠き部４３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル本体の一端部側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部を有する建具ハンドルであって、
前記ハンドル本体は、保護カバーで被覆され、
前記保護カバーは、前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部と、前記ハンドル本体の前記一端部側の先端面を被覆する先端面被覆部と、前記軸部を露出させる切り欠き部と、を有する、建具ハンドル。
【請求項２】
前記保護カバーは、熱収縮性フィルムからなる、請求項１に記載の建具ハンドル。
【請求項３】
前記建具ハンドルは、クレセント錠の操作ハンドルである、請求項１又は２に記載の建具ハンドル。
【請求項４】
ハンドル本体の一端部側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部を有する建具ハンドルを被覆する建具ハンドル用の保護カバーであって、
前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部と、
前記ハンドル本体の一端部側の先端面を被覆する先端面被覆部と、
前記軸部を露出させる切り欠き部と、を有する、建具ハンドル用の保護カバー。
【請求項５】
前記保護カバーは、熱収縮性フィルムからなる、請求項４記載の建具ハンドル用の保護カバー。
【請求項６】
ハンドル本体の一端部側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部を有する建具ハンドルが、台座部に組み付けられる建具ハンドルの製造方法であって、
前記ハンドル本体に前記軸部を設ける工程と、
前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部と、前記ハンドル本体の一端部側の先端面を被覆する先端面被覆部と、前記ハンドル本体の前記軸部を露出させる切り欠き部と、を有する保護カバーによって前記ハンドル本体を被覆する工程と、
前記切り欠き部から露出する前記軸部を、前記台座部に組み付ける工程と、を備える、建具ハンドルの製造方法。
【請求項７】
前記保護カバーは、熱収縮性フィルムからなる、請求項６記載の建具ハンドルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具ハンドル、建具ハンドル用の保護カバー及び建具ハンドルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレセント錠において、つまみ部分を断熱性のカバーで被覆したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、クレセント錠等の建具ハンドルは、組み立て後の工場出荷時から、建物の施工現場における施主への引き渡しまでの間の汚れ防止を目的として、保護カバーによって被覆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−７７７９５号の全文明細書及び図面
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の保護カバーは、ハンドル本体の一端から挿入しているだけであるため、輸送中や施工中に容易に外れてしまうおそれがあり、輸送中や施工中のキズ・汚れに対する保護が十分ではなかった。
【０００６】
しかも、従来の保護カバーは、建具ハンドルの組み立て時に邪魔となるため、組立て後に被覆していた。このため、従来の建具ハンドルは、組み立て時におけるキズ・汚れから全く保護することができず、組立て時にキズ・汚れが付着するおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、建具ハンドルの組み立て時にも保護カバーによって保護されると共に、保護カバーが輸送中や施工中等に容易に外れてしまうことのない建具ハンドル、建具ハンドル用の保護カバー及び建具ハンドルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明に係る建具ハンドルは、ハンドル本体（例えば、後述のハンドル本体２）の一端部（例えば、後述の一端部２ａ）側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部（例えば、後述の軸部３）を有する建具ハンドル（例えば、後述の操作ハンドル１）であって、前記ハンドル本体は、保護カバー（例えば、後述の保護カバー４）で被覆され、前記保護カバーは、前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部（例えば、後述の外周被覆部４１）と、前記ハンドル本体の前記一端部側の先端面（例えば、後述の先端面２２）を被覆する先端面被覆部（例えば、後述の先端面被覆部４２）と、前記軸部を露出させる切り欠き部（例えば、後述の切り欠き部４３）と、を有するものである。
【０００９】
（２）  （１）に記載の建具ハンドルにおいて、前記保護カバーは、熱収縮フィルムからなることが好ましい。
【００１０】
（３）  （１）又は（２）に記載の建具ハンドルにおいて、前記建具ハンドルは、クレセント錠（例えば、後述のクレセント錠５）の操作ハンドルであってもよい。
【００１１】
（４）  本発明に係る建具ハンドル用の保護カバーは、ハンドル本体（例えば、後述のハンドル本体２）の一端部（例えば、後述の一端部２ａ）側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部（例えば、後述の軸部３）を有する建具ハンドル（例えば、後述の操作ハンドル１）を被覆する建具ハンドル用の保護カバー（例えば、後述の保護カバー４）であって、前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部（例えば、後述の外周被覆部４１）と、前記ハンドル本体の一端部側の先端面（例えば、後述の先端面２２）を被覆する先端面被覆部（例えば、後述の先端面被覆部４２）と、前記軸部を露出させる切り欠き部（例えば、後述の切り欠き部４３）と、を有するものである。
【００１２】
（５）  （４）に記載の建具ハンドル用の保護カバーにおいて、前記保護カバーは、熱収縮フィルムからなることが好ましい。
【００１３】
（６）  本発明に係る建具ハンドルの製造方法は、ハンドル本体（例えば、後述のハンドル本体  ）の一端部（例えば、後述の一端部２ａ）側に、前記ハンドル本体の長さ方向と交差する方向に突出する軸部（例えば、後述の軸部３）を有する建具ハンドル（例えば、後述の操作ハンドル１）が、台座部（例えば、後述の台座部５０）に取り付けられる建具ハンドルの製造方法であって、前記ハンドル本体に前記軸部を設ける工程と、前記ハンドル本体の外周を被覆する外周被覆部（例えば、後述の外周被覆部４１）と、前記ハンドル本体の一端部側の先端面（例えば、後述の先端面２２）を被覆する先端面被覆部（例えば、後述の先端面被覆部４２）と、前記軸部を露出させる切り欠き部（例えば、後述の切り欠き部４３）と、を有する保護カバー（例えば、後述の保護カバー４）によって前記ハンドル本体を被覆する工程と、前記切り欠き部から露出する前記ハンドル本体の前記軸部を、前記台座部に組み付ける工程と、を備えるものである。
【００１４】
（７）  前記保護カバーは、熱収縮フィルムからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、建具ハンドルの組み立て時にも保護カバーによって保護されると共に、保護カバーが輸送中や施工中等に容易に外れてしまうことのない建具ハンドル、建具ハンドル用の保護カバー及び建具ハンドルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る建具ハンドルの平面図である。
【図２】本発明に係る建具ハンドルの側面図である。
【図３】本発明に係る建具ハンドルの底面図である。
【図４】操作ハンドルに取り付けられる前の本発明に係る保護カバーを示す斜視図である。
【図５】収縮前の保護カバーに操作ハンドルを収容した状態を示す側面図である。
【図６】保護カバーで被覆された操作ハンドルをクレセント錠の台座部に取り付ける様子を説明する図である。
【図７】操作ハンドルが保護カバーで被覆されたクレセント錠を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係る建具ハンドルの一実施形態を示しており、図１は、建具ハンドルの平面図、図２は建具ハンドルの側面図、図３は、建具ハンドルの底面図である。
本実施形態において、建具ハンドルは、サッシ窓に設けられるクレセント錠の操作ハンドル１を例示している。
【００１８】
操作ハンドル１は、樹脂製のハンドル本体２の一端部２ａ側に、ハンドル本体１の長さ方向と交差する方向に突出する軸部３を有する。軸部３は、操作ハンドル１の回転軸となる部位であり、ハンドル本体２の内部に一体にインサート成形された金属部品からなる。ハンドル本体２は、軸部３を有する一端部２ａ側が、他端部２ｂ側に比べて幅広に形成された幅広部２１となっている。
【００１９】
ハンドル本体２は、保護カバー４で被覆されている。保護カバー４は、ハンドル本体２の外周を被覆する外周被覆部４１と、ハンドル本体２の一端部２ａ側の先端面２２を被覆する先端面被覆部４２と、ハンドル本体２の軸部３を露出させるように切り欠かれた切り欠き部４３と、を有する。従って、操作ハンドル１は、軸部３及び軸部３の周囲、具体的には、軸部３及び軸部３の周囲の幅広部２１の底面側の一部が切り欠き部４３から露出している以外、保護カバー４によって被覆されている。これにより、保護カバー４の先端面被覆部４２が、ハンドル本体２の先端面２２に引っ掛かるように操作ハンドル１を被覆している。なお、軸部３及び軸部３の周囲は、後述する組み付け作業に関わる操作ハンドル１の部位である。
【００２０】
本実施形態に示す保護カバー４は、一般にシュリンクフィルムとも呼ばれるＰＥＴ樹脂等の熱収縮性フィルムからなり、ハンドル本体２の外周面に密着している。熱収縮性フィルムからなる保護カバー４は、加熱によって収縮することにより密着するため、ハンドル本体２が複雑な形状であっても、保護カバー４はその外周面に密着して被覆することができる。
【００２１】
図４は、操作ハンドル１に取り付けられる前（熱収縮する前）の保護カバー４を示す斜視図である。保護カバー４は、熱収縮性フィルムによって全体として袋状に形成されている。即ち、ハンドル本体２の一端部２ａ側に対応する保護カバー４の一端側は、シールされた封鎖部４ａとなっている。この封鎖部４ａによって先端面被覆部４２が形成されている。一方、他端側は封鎖されておらず、操作ハンドル１を挿入するための挿入口４ｂとなっている。これにより、保護カバー４の他端側は、筒状に形成され、ハンドル本体２の外周を被覆する外周被覆部４１を構成している。
【００２２】
切り欠き部４３は、保護カバー４の幅方向の半分が、封鎖部４ａから外周被覆部４１の途中までに亘って切り欠かれている。これにより、保護カバー４は、封鎖部４ａ側の幅方向の略半分が切り欠かれた形となっている。この切り欠き部４３によって、操作ハンドル１が保護カバー４内に収容された際、操作ハンドル１の軸部３及び軸部３の周囲の幅広部２１の底面側の一部が、保護カバー４から露出するようになっている。
【００２３】
保護カバー４において、切り欠き部４３と封鎖部４ａは、どちらを先に形成してもよい。筒状のフィルムに封鎖部４ａを形成した後に、切り欠き部４３ａを形成してもよいし、筒状のフィルムに切り欠き部４３を形成した後に、封鎖部４ａを形成してもよい。また、切り欠き部４３と封鎖部４ａは同時に形成してもよい。
【００２４】
このように、操作ハンドル１を被覆している保護カバー４の先端面被覆部４２は、ハンドル本体２の先端面２２に引っ掛かるように被覆していることにより、保護カバー４が、ハンドル本体２の長さ方向に沿って他端部２ｂ側へズレ移動することが防止される。このため、保護カバー４が輸送中や施工中に不意に外れてしまうことはなく、輸送中や施工中のキズ・汚れから保護される。しかも、本実施形態に示す保護カバー４は、加熱によって収縮する熱収縮性フィルムからなるため、操作ハンドル１の外周面に対して密着し、ハンドル本体２と保護カバー４との相対的なズレも生じにくい。
【００２５】
操作ハンドル１の軸部３及び幅広部２１の底面側の一部は、切り欠き部４３から露出しているため、後述するクレセント錠の台座部に操作ハンドル１を取り付ける際に、保護カバー４が邪魔になることがない。このため、操作ハンドル１の生産から最終的な建物引き渡しまでの間、操作ハンドル１を保護カバー４で被覆したままにしておくことが可能となり、生産から組み立てまでの間のキズ・汚れからも操作ハンドル１を保護することができる。
【００２６】
次に、この操作ハンドル１の製造方法について、図１〜図７を用いて説明する。
先ず、ハンドル本体２の内部に軸部３が一体に埋設されるように、ハンドル本体２と軸部３をインサート成形し、操作ハンドル１を作製する。
【００２７】
一方、保護カバー４が別途用意される。保護カバー４は、図４に示したように、ハンドル本体２の外周を被覆する筒状の外周被覆部４１と、ハンドル本体２の一端部２ａ側の先端面２２を被覆する先端面被覆部４２と、軸部３及び軸部３の周囲を露出させるように切り欠かれた切り欠き部４３と、を有する熱収縮性フィルムからなる。保護カバー４の一端側はシールされた封鎖部４ａであり、他端側は、シールされていない挿入口４ｂとなっている。
【００２８】
次いで、図５に示すように、保護カバー４の挿入口４ｂに、操作ハンドル１を、その一端部２ａ側から挿入する。保護カバー４内に挿入された操作ハンドル１の幅広部２１が保護カバー４の切り欠き部４３に至ると、軸部３及び軸部３の周囲の幅広部２１の底面側の一部が切り欠き部４３から露出する。
【００２９】
その後、保護カバー４によって包囲された操作ハンドル１を、例えばオーブン等の加熱装置を用いて所定温度に加熱し、保護カバー４を収縮させる。これにより、図１〜図３に示したように、保護カバー４は操作ハンドル１の外周面に密着し、先端面被覆部４２が操作ハンドル１の先端面２２に引っ掛かるように被覆する。しかし、操作ハンドル１の軸部３及び軸部３の周囲の幅広部２１の一部は、保護カバー４の切り欠き部４３から露出する。
【００３０】
次いで、図６に示すように、保護カバー４によって被覆された操作ハンドル１が、クレセント錠の台座部５０に取り付けられる。具体的には、操作ハンドル１の軸部３に、クレセント部５１の軸穴５１ａが嵌合して固定され、その後、軸穴５１ａから突出する軸部３が、台座部５０に対して取り付けられる。これにより、図７に示すクレセント錠５が構成される。
【００３１】
操作ハンドル１は、組み立て作業前から保護カバー４で被覆されているため、組み立て前のキズ・汚れから保護されるのみならず、組み立て作業時のキズ・汚れからも保護される。また、この組み立て作業に関わる操作ハンドル１の部位は、保護カバー４の切り欠き部４３から露出しているため、組み立て作業時に保護カバー４が邪魔になることがない。
【００３２】
このようにして製造されたクレセント錠５は、操作ハンドル１が保護カバー４によって保護された状態で、工場出荷される。保護カバー４は、先端面被覆部４２によって操作ハンドル１に引っ掛かるように被覆しているため、輸送中に容易に外れてしまうことがなく、輸送時のキズ・汚れからも保護される。その後、建築現場における施工から建物引き渡しまでの間、保護カバー４は操作ハンドル１から外れることなく被覆状態を維持できる。
【００３３】
建物引き渡し後は、保護カバー４を引き抜いたり、引き破ることにより、容易に取り外すことができる。保護カバー４には、容易に引き破ることができるように、図３に示すように、予めミシン目４４を形成しておいてもよい。また、保護カバー４には、文字、図柄等の印刷が施されていてもよい。
【００３４】
以上の実施形態では、熱収縮性フィルムのみからなる保護カバー４を例示したが、保護カバー４はこれに限定されず、台紙付きの熱収縮性フィルムからなるものであってもよい。台紙付きの熱収縮性フィルムは、台紙と共に操作ハンドル１を被覆するものである。台紙には文字や図柄等の印刷を施してもよい。
【００３５】
その他、保護カバー４は、ポリエチレン等の樹脂フィルムによって養生テープからなるものであってもよいし、予めハンドル本体２の形状に合わせて形成されたシリコンカバーや、ポリスチレン系樹脂等の樹脂シートによって真空成形されたものであってもよい。いずれの場合も、上述した切り欠き部が形成される。
【００３６】
また、本発明に係る建具ハンドルは、以上説明したクレセント錠の操作ハンドルに限定されず、例えば開閉ドアや扉の開閉ハンドル等であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  操作ハンドル（建具ハンドル）
２  ハンドル本体
２ａ  一端部
２２  先端面
３  軸部
４  保護カバー
４１  外周被覆部
４２  先端面被覆部
４３  切り欠き部
５  クレセント錠
５０  台座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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