(57)【要約】【課題】本発明は、落下時等の衝撃によってもプリズムシートの損傷を十分に抑制することができる緩衝シートの提供を課題とする。【解決手段】本発明の緩衝シートは、複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される緩衝シートであって、平均微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２以下である。当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備えるとよい。上記平均微小押込み硬さが、上記複数の突起で測定されたものであるとよい。当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有するとよい。当該緩衝シートのヘイズ値としては２０％以上９５％以下が好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される緩衝シートであって、
平均微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２以下である緩衝シート。
【請求項２】
上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備える請求項１に記載の緩衝シート。
【請求項３】
上記平均微小押込み硬さが、上記複数の突起で測定されたものである請求項２に記載の緩衝シート。
【請求項４】
上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有する請求項２又は請求項３に記載の緩衝シート。
【請求項５】
ヘイズ値が２０％以上９５％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の緩衝シート。
【請求項６】
上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値が１０×１０１５Ω／□以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の緩衝シート。
【請求項７】
上記表示素子が液晶表示装置用の液晶セルであり、
上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の緩衝シート。
【請求項８】
複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、
上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子と、
上記プリズムシート及び表示素子間に配設される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の緩衝シートと
を備えるフラットパネルディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝シート及びフラットパネルディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイは、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かして、テレビ、パーソナルコンピュータ等の比較的大画面のものから、スマートフォン、タブレット端末等の比較的小画面のものまで幅広く普及している。
【０００３】
このフラットパネルディスプレイは、例えば液晶セル及びこの液晶セルの両面側に積層される一対の偏光板を有する液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面側に配設され、この液晶表示パネルに向けて光線を照射するバックライトユニットとを備える（特開２０００−７５１３４号公報参照）。
【０００４】
上記バックライトユニットとしては、エッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが存在している。例えば上記エッジライト型バックライトユニットは、図８に示すように、端面から入射した光線を表面側に導く導光板１０１と、この導光板１０１の端面に沿って配設される１又は複数のＬＥＤ光源１０２と、上記導光板１０１の表面側に積層される光拡散シート１０３と、この光拡散シート１０３の表面側に積層されるプリズムシート１０４とを有する（特開２０１１―１２８６０７号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７５１３４号公報
【特許文献２】特開２０１１―１２８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スマートフォン、タブレット端末等の比較的小画面のフラットパネルディスプレイは、使用者が持ち運んだり、手に持って使用することが多い。そのため、これらのフラットパネルディスプレイは、持ち運び時や使用時の落下等により、外部から衝撃が加えられるおそれが高い。
【０００７】
しかしながら、従来のフラットパネルディスプレイは、外部から衝撃が加えられた際に、プリズムシートの複数のプリズムからなるプリズム列がこのプリズムシートの表面側に配設される部材に衝突することで傷付くおそれが高い。その結果、プリズム列の傷に起因して表示画像に輝度ムラが生じるおそれが高い。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、落下時等の衝撃によってもプリズムシートの傷付きを十分に抑制することができる緩衝シート及びこの緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る緩衝シートは、複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される緩衝シートであって、平均微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００１０】
当該緩衝シートは、プリズムシートの複数のプリズムと対向して配置され，平均微小押込み硬さが上記上限以下であるので、当該緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。より具体的には後述のボールドロップ評価という過酷な試験方法においても傷つきが低減された緩衝シートを提供することができる。
【００１１】
当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備えるとよい。このように、上記プリズムシートと対向する側の面に複数の突起を備えることによって、上記複数のプリズムが複数の突起と散点的に接触しやすくなるので、上記複数のプリズムの傷付きをより的確に抑制することができる。また、このように上記複数のプリズムが複数の突起と散点的に接触することで、当該緩衝シートと上記複数のプリズムの稜線との密着を抑制でき、この密着に起因する光漏れや、輝線、輝度ムラの発生を抑制することができる。
【００１２】
上記平均微小押込み硬さが、上記複数の突起で測定されたものであるとよい。上記平均微小押込み硬さが、上記複数のプリズムが散点的に接触しやすい上記複数の突起で測定されたものであることによって、上記複数のプリズムの傷付きを容易かつ確実に抑制することができる。
【００１３】
当該緩衝シートは、上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有するとよい。このように、当該緩衝シートが、上記プリズムシートと対向する緩衝層を備え、この緩衝層が、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有することによって、上記複数のプリズムの傷付き及び表示素子の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を容易かつ確実に抑制することができる。
【００１４】
当該緩衝シートのヘイズ値としては、２０％以上９５％以下が好ましい。このように、当該緩衝シートのヘイズ値が上記範囲内であることによって、プリズム自体の干渉模様、及びプリズムと他の部材との干渉に起因する輝度ムラ、色ムラ（モアレ）の発生を抑制しつつ、フラットパネルディスプレイの正面輝度を高めることができる。
【００１５】
当該緩衝シートの上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値としては、１０×１０１５Ω／□以下が好ましい。このように、当該緩衝シートの上記プリズムシートと対向する側の面の表面抵抗値が上記上限以下であることによって、プリズムシートと対向する側の面への異物の付着に起因する当該緩衝シートの緩衝機能の低下を抑制することができる。
【００１６】
上記表示素子が液晶表示装置用の液晶セルであり、当該緩衝シートが上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートであるとよい。このように、当該緩衝シートが上記液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートであることによって、部品点数の減少によるフラットパネルディスプレイの薄型化を促進することができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係るフラットパネルディスプレイは、複数のプリズムを表面に有するプリズムシートと、上記複数のプリズムに対向して配設される表示素子と、上記プリズムシート及び表示素子間に配設される当該緩衝シートとを備える。
【００１８】
当該フラットパネルディスプレイは、当該緩衝シートが上記プリズムシート及び表示素子間に配設されるので、上記複数のプリズムが当該緩衝シートと衝突した場合でも、上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。
【００１９】
なお、「微小押込み硬さ」とは、バーコビッチ型のダイヤモンド圧子を用い、最大荷重５ｍＮ、荷重速度０．５ｍＮ／秒で押し込み、押込み状態を１秒間保持した後、同速度で除荷した場合における最大荷重（Ｆｍａｘ）を接触押込み深さ（ｈｃ）時の圧子の接触投影面積（Ａｐ（ｈｃ））で除した値（Ｆｍａｘ／Ａｐ（ｈｃ））をいう。また、「平均微小押込み硬さ」とは、任意の１０点の微小押込み硬さのうち、値の大きいものから２つ、値の小さいものから２つを除いた硬さの平均値をいう。「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準じて測定される値をいう。「表面抵抗値」とは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準じて測定される表面抵抗値をいう。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の緩衝シート及びフラットパネルディスプレイは、落下時等の衝撃によってもプリズムシートの傷付きを十分に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るフラットパネルディスプレイを示す模式的側面端面図である。
【図２】図１のフラットパネルディスプレイの第１プリズムシート及び第２プリズムシートの配置関係を示す模式的斜視図である。
【図３】図１のフラットパネルディスプレイが備える緩衝シートを示す模式的側面端面図である。
【図４】図１のフラットパネルディスプレイが備える緩衝シート及びプリズムシートの配置関係を示す模式的側面端面図である。
【図５】図４の緩衝シート及びプリズムシートの配置関係を示す模式的平面図である。
【図６】図３の緩衝シートとは異なる実施形態に係る緩衝シートを示す模式的端面図である。
【図７】Ｎｏ．１の緩衝シートの画像処理したレーザー顕微鏡写真である。
【図８】従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２３】
［第一実施形態］
［フラットパネルディスプレイ］
図１のフラットパネルディスプレイは液晶表示装置として構成される。当該フラットパネルディスプレイは、スマートフォン、タブレット端末等、比較的小画面の携帯型端末として構成されており、装置全体のサイズの小型化を図ることができる点から好ましくはタッチパネル型の携帯型端末として構成されている。当該フラットパネルディスプレイは、エッジライト型バックライトユニット１（以下、単に「バックライトユニット１」ともいう）と、バックライトユニット１の表面側に配設される表示パネル２と、表示パネル２をバックライトユニット１に対して位置決めするケーシング３とを備える。ケーシング３は、表示パネル２の裏面側の面（以下、単に「裏面」ともいう）に当接する支持部３ａを有する。表示パネル２は、この支持部３に支持されることで、バックライトユニット１と離間した状態で保持されている。なお、本明細書において「表面側」とは、視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆側を意味する。
【００２４】
バックライトユニット１は液晶表示装置用バックライトユニットである。バックライトユニット１は、一の端面から入射される光線を表面側に導く導光シート１１と、導光シート１１の端面に向けて光線を照射する光源１２と、導光シート１１の表面側に積層される光拡散シート１３と、光拡散シート１３の表面側に積層される第１プリズムシート１４と、第１プリズムシート１４の表面側に積層される第２プリズムシート１５とを備える。また、バックライトユニット１は、導光シート１１の裏面側に積層される反射シート１６をさらに備える。導光シート１１は、上記端面から入射される光線を視認者側の面（以下、単に「表面」ともいう）から略均一に出射する。光拡散シート１３は、裏面側から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（集光拡散させる）。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、表面側に複数のプリズム１４ａ，１５ａを有する。第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａ及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａは、稜線が平行なプリズム列を構成している。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、裏面側から入射される光線を法線方向側に屈折させる。具体的には、第１プリズムシート１４のプリズム列及び第２プリズムシート１５のプリズム列は、図２に示すように稜線方向が概略直交しており、光拡散シート１３から入射される光線を第１プリズムシート１４のプリズム列が法線方向側に屈折させ、かつ第１プリズムシート１４から出射される光線を第２プリズムシート１５のプリズム列が表示パネル２の裏面に対して略垂直に進行するように屈折させる。反射シート１６は、導光シート１１の裏面から出射される光線を表面側に反射させる。
【００２５】
表示パネル２は液晶表示パネルである。表示パネル２は、表示素子１７と、表示素子１７の表面側に積層される第１偏光板１８と、表示素子１７の裏面側に積層される第２偏光板１９とを備える。当該フラットパネルディスプレイにおいて、表示素子１７は液晶表示装置用の液晶セルである。また、第２偏光板１９は、偏光子２０と、偏光子２０の表面側に積層される表面側偏光子保護シート２１と、偏光子２０の裏面側に積層される本発明に係る緩衝シート２２とを備える。つまり、当該緩衝シート２２は、複数のプリズム１５ａを表面に有するプリズムシート（第２プリズムシート１５）と、この第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに対向して配設される表示素子１７とを備えるフラットパネルディスプレイに用いられ、第２プリズムシート１５及び表示素子１７間に配設されている。
【００２６】
（緩衝シート）
当該緩衝シート２２は、表示素子１７を構成する上記液晶セルの表示面と反対側の面（裏面）に配設される偏光子２０の裏面側に積層される偏光子保護シート（裏面側偏光子保護シート）である。
【００２７】
図３に示すように、当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する側の面（裏面）に複数の突起２５を備える。当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する緩衝層２３を備える。複数の突起２５は、緩衝層２３の裏面から突出している。また、当該緩衝シート２２は、緩衝層２３の表面側に積層される基材層２４を備える。当該緩衝シート２２は、緩衝層２３及び基材層２４が直接積層されており、緩衝層２３及び基材層２４の２層構造体として構成されている。
【００２８】
当該緩衝シート２２の平面面積の下限としては、３０ｃｍ２が好ましく、４０ｃｍ２がより好ましく、５０ｃｍ２がさらに好ましい。一方、当該緩衝シート２２の平面面積の上限としては、４００ｃｍ２が好ましく、３００ｃｍ２が好ましく、２００ｃｍ２がより好ましい。上記平面面積が上記下限より小さいと、表示画面が小さくなりすぎて、画像の視認性が不十分となるおそれがある。逆に、上記平面面積が上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイのサイズが大きくなりすぎて、持運び性が不十分となるおそれがある。
【００２９】
〈緩衝層〉
緩衝層２３は、当該緩衝シート２２の裏面に位置する層として構成されている。緩衝層２３は、樹脂マトリックス２３ａと、この樹脂マトリックス２３ａ中に分散する樹脂ビーズ２３ｂとを有する。緩衝層２３は、樹脂ビーズ２３ｂを略等密度で分散含有している。樹脂ビーズ２３ｂは、樹脂マトリックス２３ａに囲まれている。当該緩衝シート２２の裏面に形成される突起２５は樹脂ビーズ２３ｂに起因して形成されている。つまり、突起２５は、樹脂ビーズ２３ｂが緩衝層２３裏面の平坦面から突出することで、又は樹脂ビーズ２３の裏面側を被覆する樹脂マトリックス２３ａが緩衝層２３裏面の平坦面から突出することで形成されている。これにより、緩衝層２３の裏面は、平坦面から複数の突起２５が裏面側に散点的に突出した形状とされている。複数の突起２５は、樹脂ビーズ２３ｂに基づく形状を有しており、具体的には略半球状に形成されている。緩衝層２３は、複数の突起２５によって光線を外部拡散させる。当該緩衝シート２２は、緩衝層２３が、樹脂マトリックス２３ａと、樹脂マトリックス２３ａ中に分散する樹脂ビーズ２３ｂとを有することによって、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きに起因する輝度ムラ及び表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を容易かつ確実に抑制しやすくすることができる。
【００３０】
複数の突起２５の平均突出高さの下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、複数の突起２５の平均突出高さの上限としては、５．０μｍが好ましく、４．５μｍがより好ましい。上記平均突出高さが上記下限より小さいと、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記平均突出高さが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、複数の突起２５による光拡散効果が大きくなり表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「複数の突起の平均突出高さ」とは、任意の１０個の突起の高さの平均値をいう。
【００３１】
緩衝層２３の平均厚さの下限としては、特に限定されるものではないが、２μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の平均厚さの上限としては、特に限定されるものではないが、２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、８μｍがさらに好ましい。上記平均厚さが上記下限より小さいと緩衝性が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、緩衝層２３の裏面に樹脂ビーズ２３ｂに起因する複数の突起２５を十分な高さで形成し難くなり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。なお、「緩衝層の平均厚さ」とは、緩衝層表面の平均界面と緩衝層裏面の平坦面（突起２５が形成されていない部分）との平均厚さをいう。
【００３２】
当該緩衝シート２２は、平均微小押し込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２以下である。当該緩衝シート２２の平均微小押し込み硬さの上限としては、２００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、１９０Ｎ／ｍｍ２がより好ましく、１５０Ｎ／ｍｍ２がさらに好ましく、１００Ｎ／ｍｍ２が特に好ましく、８０Ｎ／ｍｍ２が最も好ましい。上記平均微小押込み硬さが上記上限を超えると、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに傷付きが生じるおそれがある。一方、当該緩衝シート２２の平均微小押し込み硬さの下限としては、特に限定されないが、例えば１０Ｎ／ｍｍ２とすることができる。
【００３３】
当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する面側からの平均微小押込み硬さが上記範囲内である限り、突起２５（例えば突起２５を形成する樹脂ビーズ２３ｂ）が所定の平均微小押込み硬さを有していてもよいし、樹脂マトリックス２３ａが所定の平均微小押込み硬さを有していてもよいし、両者が所定の平均微小押込み硬さを有していてもよい。すなわち、当該緩衝シート２２は、定性的には、緩衝シート２２全体又は緩衝層２３を軟らかく形成することで、第２プリズムシート１５（より具体的には第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａ）の傷付きを低減するものである。従って、上記傷付き低減の作用を実現できる態様であれば、本件発明に全て含まれるものである。
【００３４】
上記平均微小押し込み硬さは、複数の突起２５で測定されたものであることが好ましい。また、この場合、突起２５を柔らかく構成して傷つきを低減することを主目的とするので、当該緩衝シート２２の複数の突起２５以外で測定された押込み硬さは、上記範囲内であってもよく、上記範囲内でなくてもよい。上記平均微小押込み硬さが、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが散点的に接触しやすい複数の突起２５で測定されたものであることによって、複数のプリズム１５ａの傷付きを容易かつ確実に抑制しやすくすることができる。
【００３５】
樹脂マトリックス２３ａは、光線を透過させる必要があるので、例えば透明な合成樹脂、好ましくは無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。
【００３６】
上記熱硬化型樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ポリウレタン等が挙げられる。中でも、上記熱硬化型樹脂としては透明性が高く硬化剤との組み合わせにより硬さの制御がしやすい不飽和ポリエステル、アクリル樹脂又はポリウレタンが好ましい。
【００３７】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材層２４との密着性を向上すると共に、樹脂ビーズ２３ｂの緩衝層２３から脱落を防止しやすいアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００３８】
上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３９】
また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。
【００４１】
上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。
【００４２】
また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。当該緩衝シート２２は、樹脂マトリックス２３ａの主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、硬化時の体積収縮を抑えて、緩衝層２３の裏面側に所望の凹凸形状を形成し易い。また、当該緩衝シート２２は、樹脂マトリックス２３ａの主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、樹脂マトリックス２３ａの柔軟性を高めて第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの損傷をより確実に抑制することができる。さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる場合、上記（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系オリゴマー等の他の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを含まないことが好ましい。これにより、樹脂マトリックス２３ａの柔軟性をさらに高めて傷付き防止性をさらに向上することができる。
【００４３】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル］チタン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。
【００４４】
なお、樹脂マトリックス２３ａは、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、樹脂マトリックス２３ａの上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。
【００４５】
樹脂ビーズ２３ｂは、光線を透過拡散させる性質を有する樹脂粒子である。樹脂ビーズ２３ｂは、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。樹脂ビーズ２３ｂの主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、緩衝部２５の柔軟性を高めやすいポリウレタン及びポリアミドが好ましい。
【００４６】
樹脂ビーズ２３ｂの形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも等方的な光拡散性及びボールドロップ時の衝撃分散性に優れる球状が好ましい。
【００４７】
緩衝層２３における樹脂ビーズ２３ｂは、基材層２４の裏面と当接していてもよいが、実質的に基材層２４の裏面と離間していることが好ましい。当該緩衝シート２２は、例えば樹脂マトリックス２３ａの主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、この活性エネルギー線硬化型樹脂に樹脂ビーズ２３ｂが分散した塗工液を基材層２４の裏面に塗工し、樹脂ビーズ２３ｂが基材層２４の裏面と離間した状態で活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで樹脂ビーズ２３ｂを基材層２４の裏面から離間した状態で固定することができる。当該緩衝シート２２は、樹脂ビーズ２３ｂが実質的に基材層２４の裏面と離間していることにより、ボールドロップ時の衝撃を樹脂マトリックス２３ａによっても分散することができる。これにより、樹脂ビーズ２３ｂ及びこの樹脂ビーズ２３ｂの表裏両側を被覆する樹脂マトリックス２３ａによって複数の突起２５の緩衝性を向上することができる。なお、「樹脂ビーズが基材層の裏面と離間している」とは、基材層の裏面と当接する樹脂ビーズに当接している他の樹脂ビーズであって、基材層の裏面とは直接当接してない樹脂ビーズも含む概念である。また、樹脂ビーズが基材層の裏面と離間しているかどうかは、例えばレーザー顕微鏡によって緩衝シートの厚さ方向の断面を観察することで確認することができる。
【００４８】
樹脂ビーズ２３ｂが基材層２４の裏面と離間している場合、基材層２４の裏面と離間した樹脂ビーズ２３ｂの存在割合の下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましく、３０％がさらに好ましい。上記存在割合が上記下限に満たないと、複数の突起２５全体の緩衝性を十分に高めることができないおそれがある。一方、上記存在割合の上限としては、特に限定されるものではなく、１００％とすることができる。なお、「基材層の裏面と離間した樹脂ビーズの存在割合」とは、レーザー顕微鏡によって緩衝シートの厚さ方向の任意の５つの断面を観察し、各断面における緩衝層の基材層との積層面の１ｍｍあたりの単位長さにおいて基材層の裏面と離間している樹脂ビーズの存在割合の平均値によって求められる割合をいう。
【００４９】
樹脂ビーズ２３ｂの平均粒子径の下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましく、２．０μｍがさらに好ましい。一方、樹脂ビーズ２３ｂの平均粒子径の上限としては、１５．０μｍが好ましく、１２．０μｍが好ましく、１０．０μｍがより好ましい。上記平均粒子径が上記下限より小さいと、複数の突起２５の突出高さが不十分となり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａを複数の突起２５に散点的に接触させ難くなるおそれがある。また、上記平均粒子径が上記下限より小さいと、光拡散性が不十分となり、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。逆に、上記平均粒子径が上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「平均粒子径」とは、レーザー回折法で測定した累積分布から算出される体積基準粒度分布における平均粒子径Ｄ５０又は緩衝層や緩衝シート表面を有機溶剤（例えばトルエン、МＥＫ、塩素系溶剤など）で溶解し、粒子をろ過で抽出した後コールカウンター法で粒度分布を測定して得られた平均粒子径をいう。
【００５０】
樹脂ビーズ２３ｂの緩衝層２３の裏面の単位面積当たりの密度の下限としては、３００個／ｍｍ２が好ましく、４００個／ｍｍ２がより好ましく、５００個／ｍｍ２がさらに好ましい。一方、上記密度の上限としては、５００，０００個／ｍｍ２が好ましく、４００，０００個／ｍｍ２がより好ましく、５０，０００個／ｍｍ２がさらに好ましい。上記密度が上記下限に満たないと、突起２５の個数が不十分となり、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに的確に当接し難くなるおそれがある。逆に、上記密度が上記上限を超えると、突起２５の個数が不要に多くなり、裏面側から入射される光線が必要以上に拡散されて当該フラットパネルディスプレイの輝度が低下するおそれがある。なお、「樹脂ビーズの緩衝層の裏面の単位面積当たりの密度」とは、緩衝層の裏面側からレーザー光を照射し、緩衝層の裏面に形成される複数の突起の表面形状をスキャニングした任意の１０箇所のレーザー画像から算出される樹脂ビーズの単位面積当たりの密度（個／ｍｍ２）の平均値をいう。
【００５１】
緩衝層２３の裏面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．２μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の算術平均粗さＲａの上限としては、３．０μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましい。上記算術平均粗さＲａが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。
【００５２】
緩衝層２３の裏面の十点平均粗さＲｚの下限としては、１．０μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の十点平均粗さＲｚの上限としては、５．０μｍが好ましく、４．５μｍがより好ましい。上記十点平均粗さＲｚが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記十点平均粗さＲｚが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。
【００５３】
緩衝層２３の裏面の最大高さＲｙの下限としては、１．５μｍが好ましく、２．０μｍがより好ましい。一方、緩衝層２３の裏面の最大高さＲｙの上限としては、１０．０μｍが好ましく、８．０μｍがより好ましい。上記最大高さＲｙが上記下限より小さいと、緩衝層２３の裏面の凹凸が小さくなりすぎて、落下等により当該フラットパネルディスプレイに意図しない衝撃が加わった際に、複数の突起２５を第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａに散点的に接触させ難くなるおそれがある。逆に、上記最大高さＲｙが上記上限を超えると、比較的大きな複数の突起２５が形成されすぎて、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。なお、「最大高さＲｙ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍの値をいう。
【００５４】
〈基材層〉
基材層２４は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層２４の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。
【００５５】
基材層２４の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、基材層２４の平均厚さの上限としては、１５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましく、８０μｍがさらに好ましい。基材層２４の平均厚さが上記下限より小さいと、緩衝層２３を塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層２４の平均厚さが上記上限を超えると、基材層２４の透湿性が不十分となるおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「基材層の平均厚さ」とは、基材層の任意の１０点の厚さの平均値をいう。
【００５６】
当該緩衝シート２２の平均厚さの下限としては、１２μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、当該緩衝シート２２の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましく、１５０μｍがさらに好ましく、１３０μｍがさらに好ましく、１００μｍがさらに好ましく、８０μｍが特に好ましく、５０μｍが最も好ましい。緩衝シート２２の平均厚さが上記下限より小さいと、取り扱いが悪くなる。また製造の中間工程における広幅化が難しくなり、生産性が著しく悪くなるおそれがある。逆に、緩衝シート２２の平均厚さが上記上限を超えると、緩衝シート２２の透湿性が不十分となるおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「緩衝シートの平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。
【００５７】
当該緩衝シート２２のヘイズ値の下限としては、２０％が好ましく、３０％がより好ましい。一方、当該緩衝シート２２のヘイズ値の上限としては、９５％が好ましく、９０％がより好ましい。上記ヘイズ値が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となり、表示素子１７の画素ピッチ等との干渉に起因する輝度ムラの発生を十分に抑制することができないおそれがある。逆に、上記ヘイズ値が上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの正面輝度が不十分となるおそれがある。
【００５８】
当該緩衝シート２２の第２プリズムシート１５と対向する側の面（つまり、緩衝層２３の裏面）の表面抵抗値の上限としては、１０×１０１５Ω／□が好ましく、１０×１０１４Ω／□がより好ましく、１０×１０１２Ω／□がさらに好ましい。上記表面抵抗値が上記上限を超えると、当該緩衝シート２２の裏面への異物の付着に起因して緩衝層２３の緩衝機能が低下するおそれがある。一方、上記表面抵抗値の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば１０×１０１０Ω／□とすることができる。
【００５９】
当該緩衝シート２２と当該緩衝シート２２の裏面側に配設される第２プリズムシート１５とは当接していてもよいが、図４に示すように離間していてもよい。当該緩衝シート２２と当該緩衝シート２２の裏面側に配設される第２プリズムシート１５とが離間する場合、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と当該緩衝シート２２との平均間隔、具体的には第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と緩衝層２３の裏面との平均間隔Ｄの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、上記平均間隔Ｄの上限としては、１０００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。上記平均間隔Ｄが上記下限より小さいと、当該緩衝シート２２と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａとが意図せず接触するおそれが高くなり、複数のプリズム１５ａに傷付きを生じるおそれが高くなる。逆に、上記平均間隔Ｄが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に反するおそれがある。これに対し、上記平均間隔Ｄが上記範囲内である場合、当該フラットパネルディスプレイに比較的強い衝撃が加えられた場合でも、当該緩衝シート２２によって第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。なお、「平均間隔」とは任意の１０点の間隔の平均値をいう。
【００６０】
複数の突起２５は、当該緩衝シート２２と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの稜線との密着や、光漏れ、輝線、輝度ムラの発生を防止するよう設けられている。図５に示すように、複数の突起２５は、平面視で第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点１５ｃと重なり合う位置に形成されている。当該緩衝シート２２は、当該フラットパネルディスプレイに比較的強い衝撃が加えられた場合、複数の突起２５と第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点とが散点的に接触することで、当該緩衝シート２２と上記稜線との密着に起因する光漏れ、輝線、輝度ムラの発生を抑制するよう構成されている。
【００６１】
（偏光子）
偏光子２０としては、ヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエチレン系偏光子等の公知の偏光子を用いることができる。偏光子２０と当該緩衝シート２２の基材層２４とは、水溶性接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等の公知の接着剤によって接着されている。
【００６２】
（表面側偏光子保護シート）
表面側偏光子保護シート２１としては、例えばセルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートを用いることができる。また、偏光子２０と表面側偏光子保護シート２１とは、水溶性接着剤等の公知の接着剤によって接着することができる。
【００６３】
（表示素子）
表示素子１７は、透過する光量を制御する機能を有するものであり、公知の種々のものが採用される。表示素子１７は、一般的には基板、カラーフィルタ、対向電極、液晶層、画素電極、基板等からなる積層構造体である。この画素電極には、ＩＴＯ等の透明導電膜が用いられている。表示素子１７の表示モードとしては、現在提案されている例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）等を用いることができる。
【００６４】
（第１偏光板）
第１偏光板１８の具体的構成は特に限定されるものではない。第１偏光板１８としては、例えばヨウ素系偏光子、染料系偏光子、ポリエチレン系偏光子等の公知の偏光子の両面に、セルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートを積層した構成のものを用いることができる。
【００６５】
（導光シート）
導光シート１１は、上述のように端面から入射される光線を表面から略均一に出射する。導光シート１１は、平面視略方形状に形成されており、厚さが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。導光シート１１は、裏面に表面側に陥没する複数の凹部１１ａを有している。また、導光シート１１は、裏面にスティッキング防止部を有している。具体的には、導光シート１１は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部１１ａの周囲に存在し、裏面側に突出する複数の隆起部１１ｂを有している。隆起部１１ｂは、凹部１１ａに隣接して設けられ、隆起部１１ｂの内側面は凹部１１ａの形成面と連続している。導光シート１１は合成樹脂を主成分とする単層体として構成されている。
【００６６】
導光シート１１の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、導光シート１１の平均厚さの上限としては、１０００μｍが好ましく、８００μｍがより好ましく、７５０μｍがさらに好ましい。導光シート１１の平均厚さが上記下限より小さいと、導光シート１１の強度が不十分となるおそれがあり、また光源１２の光を導光シート１１に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、導光シート１１の平均厚さが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要望に沿えないおそれがある。
【００６７】
導光シート１１は、透光性を有する必要があるため透明、特に無色透明の樹脂を主成分として形成される。導光シート１１の主成分としては、特に限定されるものではないが、透明性、強度等に優れるポリカーボネートや、透明性、耐擦傷性等に優れるアクリル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。中でも、導光シート１１の主成分としては、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートは、透明性に優れると共に屈折率が高いため、空気層（導光シート１１の表面側に配設される光拡散シート１３との隙間に形成される層及び導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１６との隙間に形成される層）との界面で全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬することができる。また、ポリカーボネートは、耐熱性を有するため、光源１２の発熱による劣化等が生じ難い。
【００６８】
（光源）
光源１２は、照射面が導光シート１１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが可能である。具体的には、この光源１２として、複数の発光ダイオードが導光シート一の端面に沿って配設されたものを用いることができる。
【００６９】
（光拡散シート）
光拡散シート１３は、基材層１３ａと、基材層１３ａの表面側に配設される光拡散層１３ｂと、基材層１３ａの裏面側に配設されるスティッキング防止層１３ｃとを有する。
【００７０】
基材層１３ａは、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層１３の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。なかでも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００７１】
基材層１３ａの平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層１３ａの平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層１３ａの平均厚さが上記下限より小さいと、光拡散層１３ｂ及びスティッキング防止層１３ｃを塗工によって形成した場合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１３ａの平均厚さが上記上限を超えると、当該フラットパネルディスプレイの輝度が低下するおそれや、当該フラットパネルディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。
【００７２】
光拡散層１３ｂは、光拡散剤と、そのバインダーと有する。光拡散層１３ｂは、光拡散剤を略等密度で分散含有している。光拡散剤は、バインダーに囲繞されている。光拡散層１３ｂは、光拡散剤を分散含有することによって、裏面側から表面側に透過する光を略均一に拡散させる。また、光拡散層１３ｂは、光拡散剤によって表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。光拡散層１３ｂは、かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能を有している。
【００７３】
上記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。なかでも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００７４】
上記光拡散剤の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、なかでも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【００７５】
上記光拡散剤の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、上記平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。上記平均粒子径が上記下限より小さいと、光拡散層１３ｂ表面の凹凸が小さくなり、光拡散シート１３として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、上記平均粒子径が上記上限を超えると、光拡散シート１３の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になるおそれがある。
【００７６】
上記光拡散剤の配合量（バインダーの形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００質量部に対する固形分換算の配合量）の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、上記光拡散剤の配合量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。上記光拡散剤の配合量が上記下限に満たないと、光拡散性が不十分となるおそれがある。逆に、上記光拡散剤の配合量が上記上限を超えると、光拡散剤がバインダーによって的確に固定されないおそれがある。
【００７７】
上記バインダーは、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。上記光拡散剤は、バインダーによって、基材層１３ａの表面全面に略等密度で配置固定される。なお、上記バインダーを形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されていてもよい。
【００７８】
スティッキング防止層１３ｃは、樹脂マトリックス中に樹脂ビーズが分散されて形成されている。この樹脂ビーズは、基材層１３ａの裏面側に散点的に配設されている。スティッキング防止層１３ｃは、この樹脂ビーズが散点的に配設されることによって、樹脂ビーズに起因して形成される複数の凸部と、樹脂ビーズが存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層１３ｃは、裏面側に配設される導光シート１１と上記複数の凸部で散点的に当接し、裏面全面で当接しないことによってスティッキングを防止し、当該フラットパネルディスプレイの輝度ムラを抑制する。
【００７９】
（プリズムシート）
上述のように、第１プリズムシート１４は、光拡散シート１３から入射される光線を法線方向側に屈折させて第２プリズムシート１５に出射する。また、上述のように、第２プリズムシート１５は、出射する光線が表示パネル２の裏面に対して略垂直に進行するように、第１プリズムシート１４から入射される光線を表面側に出射する。第２プリズムシート１５は、バックライトユニット１の最表面側に配設されている。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５は、基材層１４ｂ，１５ｂと、この基材層１４ｂ、１５ｂの表面に積層される複数のプリズム１４ａ，１５ａとを有する。上述のように、第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａは、稜線が平行になるよう幅方向に連続して設けられており、これによりプリズム列を構成している。また、上述のように、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａは、稜線が平行になるよう幅方向に連続して設けられており、これによりプリズム列を構成している。第１プリズムシート１４のプリズム列の稜線方向と第２プリズムシート１５のプリズム列の稜線方向とは概略直交している。
【００８０】
第２プリズムシート１５の各プリズム１５ａは軸方向における高さが一定であることが好ましい。また、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点の高さは等しいことが好ましい。当該緩衝シート２２は、このような構成によると、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点が当該緩衝シート２２の複数の突起２５と散点的に接触しやすくなり、これにより第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きを抑制しやすい。なお、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの傷付きをより的確に抑制する点から、第１プリズムシート１４の各プリズム１４ａの軸方向における高さは一定であることが好ましい。さらに、第１プリズムシート１４の複数のプリズム１４ａの頂点の高さは等しいことが好ましい。
【００８１】
第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の厚さ（基材層１４ｂ，１５ｂの裏面から複数のプリズム１４ａ，１５ａの頂点までの高さ）の下限としては、２０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の厚さの上限としては、３００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましく、１８０μｍがさらに好ましい。また、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａの平均高さ（複数のプリズムの基底から頂点までの平均高さ）としては、８μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。また、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａのピッチの下限としては、４μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。一方、第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の複数のプリズム１４ａ，１５ａのピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。
【００８２】
第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５の各プリズム１４ａ，１５ａは、概略三角柱状であることが好ましい。第１プリズムシート１４及び／又は第２プリズムシート１５の各プリズム１４ａ，１５ａが三角柱である場合、各プリズム１４ａ，１５ａの頂角としては、７５°以上９５°以下が好ましい。
【００８３】
（反射シート）
反射シート１６としては、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。
【００８４】
＜利点＞
当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａと対向するよう配置され、平均微小押込み硬さが上記上限以下であるので、当該緩衝シート２２を備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。より具体的には後述のボールドロップ評価という過酷な試験方法においても傷つきが低減された緩衝シート２２を提供することができる。
【００８５】
また、当該緩衝シート２２は、第２プリズムシート１５と対向する側の面に複数の突起２５を備えるので、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが複数の突起２５と散点的に接触しやすくなる。その結果、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａの頂点と当該緩衝シート２２の裏面とが全面的に接触しないので、当該緩衝シート２２は複数のプリズム１５ａの傷付きをより的確に抑制することができる。
【００８６】
当該緩衝シート２２は、液晶セルである表示素子１７の表示面と反対側の面に配設される偏光子２０に積層される偏光子保護シートであることによって、部品点数の減少によるフラットパネルディスプレイの薄型化を促進することができる。
【００８７】
当該フラットパネルディスプレイは、当該緩衝シート２２が第２プリズムシート１５及び表示素子１７間に配設されるので、第２プリズムシート１５の複数のプリズム１５ａが当該緩衝シート２２と衝突した場合でも、複数のプリズム１５ａの傷付きを十分に抑制することができる。
【００８８】
＜緩衝シートの製造方法＞
当該緩衝シート２２の製造方法としては、基材層２４を構成するシート体を形成する工程（基材層形成工程）と、このシート体の一方の面側に緩衝層２３を積層する工程（緩衝層積層工程）とを備える。
【００８９】
（基材層形成工程）
上記基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、シート体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。
【００９０】
（緩衝層積層工程）
上記緩衝層積層工程は、樹脂マトリックス２３ａの形成材料及び樹脂ビーズ２３ｂを含む塗工液を調製する工程（調製工程）と、上記調製工程で調製した塗工液を上記シート体の一方の面側に塗工する工程（塗工工程）と、上記塗工工程で塗工した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（硬化工程）とを備える。
【００９１】
上記調製工程では、樹脂マトリックス２３ａの形成材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を含む塗工液を調製することが好ましい。当該緩衝シートの製造方法は、樹脂マトリックス２３ａの形成材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることで、上記塗工工程で塗工液を塗工した後、上記硬化工程で例えば紫外線を照射することでこの活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的素早く硬化させやすい。そのため、樹脂ビーズ２３ｂがシート体の一方の面から離間した状態でこの活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることで、樹脂ビーズ２２ａをシート体の一方の面から離間した状態で固定しやすい。
【００９２】
上記硬化工程では、上記塗工液を硬化させることで、一方の面から樹脂ビーズ２３ｂに起因する複数の突起２５が突出した緩衝層２３を形成する。
【００９３】
なお、当該緩衝シートの製造方法は、上記緩衝層積層工程の前に、上記シート体の緩衝層２３を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。
【００９４】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００９５】
例えば当該緩衝シートは、必ずしも基材層を有する必要はなく、緩衝層の単層体であってもよい。また、当該緩衝シートは、基材層及び緩衝層の間に他の層を有していてもよく、また基材層の表面側に他の層を有していてもよい。
【００９６】
上記緩衝層は、必ずしも樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する樹脂ビーズとを有しなくてもよい。具体的には、上記緩衝層は、例えば合成樹脂を主成分とし、内部に複数の気泡を有する発泡樹脂層であってもよく、複数の凹部を有する金型等を用いて形成され、この金型の凹部の反転形状が裏面に転写された樹脂層であってもよく、非相溶の複数の樹脂を含有することで裏面に複数の突起が形成された樹脂層であってもよく、裏面に複数の突起を有する基材層の裏面に積層されることで裏面に複数の突起が形成された樹脂層であってもよい。
【００９７】
当該緩衝シートは、必ずしもプリズムシートと対向する側の面に複数の突起を有しなくてもよい。当該緩衝シートは、平均微小押込み硬さが上記上限以下であることで、当該緩衝シートを備えるフラットパネルディスプレイが落下等した場合に上記複数のプリズムの傷付きを十分に抑制することができる。なお、当該緩衝シートが上記複数の突起を有しない場合、当該緩衝シートは拡散性を有していてもよく、拡散性を有しなくてもよい。
【００９８】
当該フラットパネルディスプレイは必ずしも液晶表示装置である必要はない。また、当該フラットパネルディスプレイが液晶表示装置である場合であっても、当該緩衝シートは液晶セルの表示面と反対側の面に配設される偏光子に積層される偏光子保護シートである必要はない。当該緩衝シートは、例えばセルロースエステルを主成分とする公知の偏光子保護シートの裏面側に配設されてもよい。さらに、当該緩衝シートが上記偏光子保護シートである場合でも、当該緩衝シートは、他の層、フィルム等を介して偏光子に積層されてもよい。
【００９９】
図６に示すように、当該緩衝シート３２は、プリズムシート（上述の第一実施形態における第２プリズムシート１５）の表面側に配設される上用光拡散シートであってもよい。図６の緩衝シート３２は、基材層３４と、基材層３４の表面側に配設される光拡散層３５と、基材層３４の裏面側に配設される緩衝層２３とを備える。緩衝層２３は、当該緩衝シート３２の裏面に位置する層として構成される。緩衝層２３の具体的構成としては、図１のフラットパネルディスプレイの緩衝シート２２の緩衝層２３と同様とすることができる。また、基材層３４の具体的構成としては、図１のフラットパネルディスプレイの光拡散シート１３の基材層１３ａと同様とすることができる。光拡散層３５は、光拡散剤３５ａとそのバインダー３５ｂとを有する。光拡散層３５は、図１の光拡散シート１３の光拡散層１３ｂと同様の高い光拡散性を必要としない。この観点から、光拡散剤３５ａの配合量の下限としては、０．１質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、光拡散剤３５ａの配合量の上限としては、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。また、光拡散剤３５ａの平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、光拡散剤３５ａの平均粒子径の上限としては、１０μｍが好ましく、６μｍがより好ましい。
【０１００】
当該フラットパネルディスプレイにおける表示素子及びバックライトユニットの具体的構成は特に限定されるものではない。上記バックライトユニットは、例えばマイクロレンズシート等の他の光学シートを有していてもよく、上述の第１プリズムシート１４及び第２プリズムシート１５に代えて、１つのプリズムシートのみを有していてもよい。また、上記バックライトユニットは直下型バックライトユニットであってもよい。さらに、上記バックライトユニットがエッジライト型バックライトユニットである場合でも、導光シートの一の端面に沿ってのみ複数のＬＥＤが配設された片側エッジライト型バックライトユニットである必要はなく、導光シートの対向する一対の端面に沿って複数のＬＥＤが配設された両側エッジライト型バックライトユニットや、導光シートの各端面に沿って複数のＬＥＤが配設された全周囲エッジライト型バックライトユニットであってもよい。
【０１０１】
当該フラットパネルディスプレイは、スマートフォンやタブレット端末等、比較的小画面の携帯端末であることが好ましいが、ノートパソコン等のパーソナルコンピュータや液晶テレビ等の比較的大画面の表示装置であってもよい。つまり人が普段の生活や仕事で持ち運んで、誤って落下させてしまう危険性のある電子機器や装置に用いられるフラットパネルディスプレイであれば本発明を好適に適用することができる。
【実施例】
【０１０２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１０３】
［実施例］
（Ｎｏ．１）
樹脂マトリックスの形成材料としてアクリルポリオール（ＤＩＣ社製の「Ａ−８０７−ＢＡ」）を用い、このアクリルポリオール１５質量部に対して、架橋ウレタン系ポリマーからなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＵＣＮ−５０７０Ｄ」）を１．３質量部、イソシアネート系硬化剤（東ソー社製の「コロネートＨＬ」）を２．２質量部、アニオン系界面活性剤（花王社製の「エレクトロストリッパー（登録商標）ＭＥ２」を０．４質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン２０質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで初期硬化を行った。さらにこの初期硬化後、６０℃で２４時間エージングを行い、塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．１の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。また、Ｎｏ．１の緩衝シートの画像処理したレーザー顕微鏡写真を図７に示す。
【０１０４】
（Ｎｏ．２）
樹脂マトリックスの形成材料としてアクリルポリオール（ＤＩＣ社製の「Ａ−８０７−ＢＡ」）を用い、このアクリルポリオール１５質量部に対して、アクリル樹脂からなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＲＵＢ２３０（７Ｍ）ＥＪ」）を１．５質量部、イソシアネート系硬化剤材（東ソー社製の「コロネートＨＬ」）を２．２質量部、アニオン系界面活性剤（花王社製の「エレクトロストリッパーＭＥ２」を０．４質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン２０質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで初期硬化を行った。さらにこの初期硬化後、６０℃で２４時間エージングを行い、塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．２の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１０５】
（Ｎｏ．３）
樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリル樹脂からなる平均粒子径７μｍの樹脂ビーズ（大日精化工業社製の「ＲＵＢ２３０（７Ｍ）ＥＪ」）を４．２質量部、イオン導電性帯電防止剤（丸菱油化工業社製の「ＳＢＺ−Ｍ１６Ｌ２ＫＡＩ」を１．２質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．３の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１０６】
（Ｎｏ．４）
樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリルスチレン樹脂からなる平均粒子径４μｍの樹脂ビーズ（日本触媒社製の「ＳＴ４００３Ｆ」）を１．８質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層（緩衝層）を有するＮｏ．４の緩衝シートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１０７】
（Ｎｏ．５）
樹脂マトリックスの形成材料であるアクリルポリオール１５質量部に対する樹脂ビーズの含有割合を０．７質量部とした以外、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．５の緩衝シートを得た。Ｎｏ．５の緩衝シートの塗工層（緩衝層）の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１０８】
（Ｎｏ．６）
樹脂マトリックスの形成材料であるアクリルポリオール１５質量部に対する樹脂ビーズの含有割合を４．２質量部とした以外、Ｎｏ．１と同様にしてＮｏ．６の緩衝シートを得た。Ｎｏ．６の緩衝シートの塗工層（緩衝層）の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１０９】
［比較例］
（Ｎｏ．７）
特開２０００−７５１３４の実施例１に準じ、樹脂マトリックスの形成材料として紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ナトコ社製の「ＵＶ−２６８」）を用い、このウレタンアクリレート１５質量部に対して、アクリルスチレン樹脂からなる平均粒子径４μｍの樹脂ビーズ（日本触媒社製の「ＳＴ４００３Ｆ」）を２．１質量部、平均粒子径２．７μｍの多孔質不定形シリカ（富士シリシア化学社製の「サイロホービック５０７」）を０．５質量部混合した。さらに、混合後の組成物をメチルエチルケトン１５質量部で希釈し、平均厚さ２３μｍのＰＥＴフィルム上に塗工し、１００℃で１分間加熱することで溶剤を除去した。さらに、紫外線を照射線量２００ｍＪで照射し塗膜を硬化させて、ＰＥＴフィルムからなる基材層の一方の面に塗工層を有するＮｏ．７のシートを得た。この塗工層の塗工量及び平均厚さを表１に示す。
【０１１０】
（Ｎｏ．８）
米国Ａｐｐｌｅ社製の「ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６」に組み込まれた輝度向上フィルム付き偏光板を採取し、Ｎｏ．８のシートとして用いた。
【０１１１】
［品質評価］
（平均微小押込み硬さ）
エリオニクス社製の超微小押込み硬さ試験機「ＥＮＴ−１１００ａ」を用い、測定環境２７℃で、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のシートの塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）の各１０個の突起をバーコビッチ型のダイヤモンド圧子で最大荷重５ｍＮ、荷重速度０．５ｍＮ／秒で押し込み、押込み状態を１秒間保持した後、同速度で除荷した。なお、測定箇所（突起）については、顕微鏡で測定位置を決定した。最大荷重（Ｆｍａｘ）を接触押込み深さ（ｈｃ）時の圧子の接触投影面積（Ａｐ（ｈｃ））で除した値（Ｆｍａｘ／Ａｐ（ｈｃ））によって微小押込み硬さを求め、値の大きいものから２つ、値の小さいものから２つを除いた硬さの平均値を平均微小押込み硬さとして算出した。なお、接触押込み深さ（ｈｃ）は、最大押込み深さ（ｈｍａｘ）と除荷曲線の最初の部分が線形であると仮定して直線近似を行い、この直線が変位軸と交わる切片をｈｒとした場合に、次の式で求められる値をいう。ｈｃ＝ｈｍａｘ−ε（ｈｍａｘ−ｈｒ）（但し、ε＝０．７５）
この測定結果を表１に示す。
【０１１２】
（ヘイズ値）
スガ試験機社製の「ＨＺ−２」を用い、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のヘイズ値をＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した。この測定結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．８では、輝度向上フィルムが偏光板に積層された状態であるため、ヘイズ値については測定していない。
【０１１３】
（表面抵抗値）
東亜ディーケーケー社製の「ＳＭ−８２２０」及び同社の「ＳＭＥ−８３１０」を用い、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のシートの塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）の表面抵抗値をＪＩＳ−Ｋ６９１１：２００６に準じ、２３℃×５０％ＲＨで２４時間放置した後、２３℃×５０％／ＲＨの環境下で測定した。この測定結果を表１に示す。
【０１１４】
（モアレ評価）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８を同一のフラットパネルディスプレイに組み込み、目視にて以下の基準でモアレの有無を評価した。この評価結果を表１に示す。
Ａ：表示画像にモアレが視認されない。
Ｂ：表示画像にモアレが視認される。
【０１１５】
（ボールドロップ評価）
厚さ５ｍｍのステンレス板の一方側の面に導光シートを模した厚さ４７５μｍのポリカーボネートフィルムを積層し、その上に光拡散シート、第１プリズムシート及び第２プリズムシートをこの順で積層した。なお、第１プリズムシート及び第２プリズムシートは、いずれもプリズム列の頂点が上記一方側に突出し、かつプリズム列の稜線が互いに直交するよう配置した。続いて、ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６の表示素子の表示面と反対側の面にＮｏ．１〜Ｎｏ．８のシートを塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）が外側に配設されるように接着剤で貼り合わせたうえ、第２プリズムシートのプリズム列と塗工層（Ｎｏ．８のシートについては輝度向上フィルム）とが対向するように配設した。さらに、表示素子の表示面側から直径１１ｍｍのステンレス製の球体を１５０ｍｍの高さから落下させた。このボールドロップ試験による第２プリズムシートの傷付きの有無を目視にて確認し、以下の基準で評価した。この評価結果を表１に示す。
Ａ：傷が全く視認されない。
Ｂ：暗室で反射光を用いて直接観察した場合のみ傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｃ：直接観察すると薄い傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｄ：直接観察すると傷が視認されるが、液晶表示装置に組み込んだ状態では傷は視認されない。
Ｅ：直接観察すると濃い傷が視認され、液晶表示装置に組み込んた状態でも傷が視認される。
【０１１６】
（正面輝度）
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のシートを同一のフラットパネルディスプレイに組み込み、トプコンテクノハウス社製の輝度計「ＢＭ−７」を用い、測定距離５００ｍｍ、測定角２°でフラットパネルディスプレイの中心部の正面輝度を測定した。この測定結果を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2019035951.tif 000003
【０１１８】
［評価結果］
表１に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、フラットパネルディスプレイに組み込んだ際の良好なモアレ評価及び良好な正面輝度が得られている。また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２以下であり、良好なボールドロップ評価が得られている。その結果、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６は、上述のボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合でも、ボールドロップ試験前と同様の精細な画像を表示することができた。
【０１１９】
また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６については、緩衝層の表面抵抗値が低いので異物の付着に起因する緩衝性の低下を十分に抑制することができており、この異物の付着に起因する輝度ムラも視認されなかった。
【０１２０】
中でも、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３及びＮｏ．５は、ボールドロップ評価に示すように、第２プリズムシートに対する優れた傷付き防止性を有している。その結果、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３、Ｎｏ．５は、ボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合に特に精細な画像を表示することができた。
【０１２１】
これに対し、Ｎｏ．７，Ｎｏ．８は、微小押込み硬さが２５０Ｎ／ｍｍ２を超えているため、ボールドロップ評価が不十分となっている。そのため、Ｎｏ．７，Ｎｏ．８は、上述のボールドロップ試験後にフラットパネルディスプレイに組み込んだ場合、表示画像に第２プリズムシートの傷付きに起因する輝度ムラが生じた。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
以上のように、本発明の緩衝シートは、落下等の衝撃によってもプリズムシートの損傷を十分に抑制することができるのでスマートフォンやタブレット端末等の比較的小画面のフラットパネルディスプレイに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１２３】
１  エッジライト型バックライトユニット
２  表示パネル
３  ケーシング
３ａ  支持部
１１  導光シート
１１ａ  凹部
１１ｂ  隆起部
１２  光源
１３  光拡散シート
１３ａ  基材層
１３ｂ  光拡散層
１３ｃ  スティッキング防止層
１４  第１プリズムシート
１４ａ  プリズム
１４ｂ  基材層
１５  第２プリズムシート
１５ａ  プリズム
１５ｂ  基材層
１５ｃ  頂点
１６  反射シート
１７  表示素子
１８  第１偏光板
１９  第２偏光板
２０  偏光子
２１  表面側偏光子保護シート
２２  緩衝シート
２３  緩衝層
２３ａ  樹脂マトリックス
２３ｂ  樹脂ビーズ
２４  基材層
２５  突起
３２  緩衝シート
３４  基材層
３５  光拡散層
３５ａ  光拡散剤
３５ｂ  バインダー
１０１  導光板
１０２  光源
１０３  光拡散シート
１０４  プリズムシート
【図１】
2019035951.tif 000004
【図２】
2019035951.tif 000005
【図３】
2019035951.tif 000006
【図４】
2019035951.tif 000007
【図５】
2019035951.tif 000008
【図６】
2019035951.tif 000009
【図７】
2019035951.tif 000010
【図８】
2019035951.tif 000011