(57)【要約】【課題】より簡便な手段でトラス筋の歩留まりを向上させる施工方法を提供する。【解決手段】トラス筋に含まれるボトム筋の変形の理由としては、１）ラチス筋の変形による応力によるボトム筋の変形、２）ボトム筋自体の変形、の二つが考えられる。前者に対しては変形が起きている個所近傍のボトム筋とラチス筋の溶接点を切断する、あるいは変形が生じている溶接点近傍のラチス筋を切断することが考えられる。後者に対してはボトム筋の変形量の多い個所を切断することでボトム筋を矯正する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波上に湾曲するラチス筋と、
前記ラチス筋と２以上の点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋のボトム筋湾曲是正方法であって、
前記ボトム筋と前記ラチス筋の１の溶接点を切断することを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項２】
請求項１に記載するボトム筋湾曲是正方法であって、前記ラチス筋の伸びの解消を目的とすることを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項３】
請求項１に記載するボトム筋湾曲是正方法であって、前記１の溶接点の取り付け角度の是正を目的とすることを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項４】
波上に湾曲するラチス筋と、
前記ラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋のボトム筋湾曲是正方法であって、
前記溶接点以外の１か所で前記ボトム筋を切断することを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項５】
波上に湾曲するラチス筋と、
前記ラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋のボトム筋湾曲是正方法であって、
前記溶接点以外の１か所で前記ボトム筋を切断し、
前記溶接点以外の１か所で前記ラチス筋を切断することを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項６】
波上に湾曲するラチス筋と、
前記ラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋のボトム筋湾曲是正方法であって、
前記溶接点以外の２か所以上で前記ボトム筋を切断することを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項７】
請求項４乃至６の何れか１項に記載のボトム筋湾曲是正方法であって、該ボトム筋の伸びの解消を目的とすることを特徴とするボトム筋湾曲是正方法。
【請求項８】
波上に湾曲する第１のラチス筋と、
前記第１のラチス筋と１以上の箇所で溶接される第１のボトム筋と、
第２のボトム筋と、を含み、
前記第１のボトム筋及び前記第２のボトム筋が湾曲するトラス筋の戴置不良是正方法であって、
前記第１のボトム筋と前記第１のラチス筋の１の溶接点を切断することを特徴とする戴置不良是正方法。
【請求項９】
波上に湾曲する第１のラチス筋と、
前記第１のラチス筋と１以上の箇所で溶接される第１のボトム筋と、
第２のボトム筋と、を含み、
前記第１のボトム筋及び前記第２のボトム筋が湾曲するトラス筋の戴置不良是正方法であって、
前記第１のボトム筋と前記第１のラチス筋の溶接点以外の箇所を切断することを特徴とする戴置不良是正方法。
【請求項１０】
波上に湾曲する第１のラチス筋と、
前記第１のラチス筋と１以上の溶接点で溶接される第１のボトム筋と、
第２のボトム筋と、を含み、
前記第１のボトム筋及び前記第２のボトム筋が湾曲するトラス筋の戴置不良是正方法であって、
前記溶接点以外の１か所で前記ラチス筋を切断することを特徴とする戴置不良是正方法。
【請求項１１】
請求項８乃至１０の何れか１項に記載の戴置不良是正方法において、
前記第２のボトム筋の湾曲も是正することを特徴とする戴置不良是正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトラス筋が含むボトム筋の変形の是正、特にトラス筋の戴置不良の是正に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国の建設業界は、他の産業分野と比較すると生産性の向上が著しく遅れているとの指摘を受けることが多い。たとえば、内閣府「国民経済計算」、総務省「労働力調査」、厚生労働省「毎月勤労統計調査」から、２０１３年の生産性は全産業が４３１７円／人時間、製造業が５４１２円／人・時間であるのに対し、建設業は２６３８円／人時間に過ぎない。
【０００３】
建設業の中でもコンクリート工において人手を要する作業は、１）鉄筋の組み立て、２）型枠の組み立て、３）コンクリート締固め、などがあげられる。当然これらの生産性の向上を図ることが建設業の生産性の向上に直結することは言うまでもない。
【０００４】
また、死傷事故率では、これも建設業が全産業で高い値を示す。平成２６年度においては全産業の「千人率（（年死傷者数／年平均労働者数）×１０００）」は２を若干超える程度であるのに対し、建設業は５に達する。
【０００５】
さらに、日本建設業連合会（日建連）の長期ビジョンでは、１２８万人の技能者が離職する予定である。
【０００６】
したがって、これらに対処するためにプレキャスト工法を積極的に活用するだけでなく現場打ちの効率化を図る必要がある。
【０００７】
現場打ちを行う際には、工場で製造されたプレキャスト材とともに工場で製造したトラス筋を現場に持ち込む。そして前記プレキャスト材とともにコンクリート床を形成し、その上にトラス筋を配置してプレキャスト材のトップ筋とトラス筋のトップ筋を接合することで鉄筋構造体を形成する。その後コンクリートを流し込むことで建物の床面を形成する。
【０００８】
しかし、トラス筋は工場で製造されるものの、製造工程や外部環境によって収縮を起こす可能性もある。この結果としてトラス筋のボトム筋が捩じれ、ボトム筋二本が安定して接地しないことがままある。このようなことが起きるとコンクリート床にトラス筋を置くとガタつきが生じ、プレキャスト材のトップ筋とトラス筋のトップ筋の接合やコンクリートの流し込みの際に不良を生じ、トップ筋上に配置する上端筋が安定しないと施行者側から判断される可能性がある。結果不良品として搬入されたトラス筋が工場に返却され歩留まりが悪化する。またそのような歩留まりの悪化を防ぐために熟練工が必要となる。
【０００９】
トラス筋の歩留まり悪化についてはこれを検討した先行文献も存在する。特開２００２−０４７７５４（特許文献１）では、螺旋状の型枠板を形成し、該型枠板の長手方向に適宜複数本の主筋材を仮設し、型枠板を枠筋体にかこまれる空間部に載置、係合することで不良品が発生することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−０４７７５４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、螺旋状の型枠板を作成する際には現場によって異なる仕様のものが必要となる。それを許せば、規格化を行うことが困難になり、生産性の向上に反することになる。
本発明は、より簡便な手段でトラス筋の歩留まりを向上させる施工方法を提供することをその目的の一とする。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。 
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に関わる代表的なボトム筋湾曲是正方法は、波上に湾曲するラチス筋と、このラチス筋と２以上の点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋に係るものであって、ボトム筋とラチス筋の１の溶接点を切断することを特徴とする。
【００１３】
このボトム筋湾曲是正方法は、ラチス筋の伸びの解消を目的とすることを特徴としても良い。
【００１４】
このボトム筋湾曲是正方法は、１の溶接点の取り付け角度の是正を目的としても良い。
【００１５】
本発明に関わる別の代表的なボトム筋湾曲是正方法は、波上に湾曲するラチス筋と、このラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋に係るものであって、溶接点以外の１か所でボトム筋を切断することを特徴とする。
【００１６】
本発明に関わる別の代表的なボトム筋湾曲是正方法は、波上に湾曲するラチス筋と、このラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋に係るものであって、溶接点以外の１か所で前記ボトム筋を切断し、溶接点以外の１か所でラチス筋を切断することを特徴とする。
【００１７】
本発明に関わる別の代表的なボトム筋湾曲是正方法は、波上に湾曲するラチス筋と、このラチス筋とある溶接点で溶接されるボトム筋と、を含むトラス筋に係るものであって、溶接点以外の２か所以上でボトム筋を切断することを特徴とする。
【００１８】
これらのボトム筋湾曲是正方法は、該ボトム筋の伸びの解消を目的とすることを特徴としても良い。
【００１９】
本発明に関わる代表的な戴置不良是正方法は、波上に湾曲する第１のラチス筋と、このラチス筋と１以上の箇所で溶接される第１のボトム筋と、第２のボトム筋と、を含み、第１のボトム筋及び第２のボトム筋が湾曲するトラス筋に係るものであって、第１のボトム筋と第１のラチス筋の１の溶接点を切断することを特徴とする。
【００２０】
本発明に関わる別の代表的な戴置不良是正方法は、波上に湾曲する第１のラチス筋と、このラチス筋と１以上の箇所で溶接される第１のボトム筋と、第２のボトム筋と、を含み、第１のボトム筋及び第２のボトム筋が湾曲するトラス筋に係るものであって、第１のボトム筋と第１のラチス筋の溶接点以外の箇所を切断することを特徴とする。
【００２１】
本発明に関わる別の代表的な戴置不良是正方法は、波上に湾曲する第１のラチス筋と、このラチス筋と１以上の箇所で溶接される第１のボトム筋と、第２のボトム筋と、を含み、第１のボトム筋及び第２のボトム筋が湾曲するトラス筋に係るものであって、溶接点以外の１か所でラチス筋を切断することを特徴とする。
【００２２】
これらの戴置不良是正方法は、第２のボトム筋の湾曲も是正することを特徴としても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、現場に納品したトラス筋の不良率が低下し、結果歩留まりが向上する。これによりトラス筋メーカの経営の合理化が図られるとともに、ユーザである工事関係者も無駄な工数を奪われることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に関わるトラス筋の斜視図である。
【図２】理想的なトラス筋の側面図である。
【図３】本発明の第１及び第２の実施の形態で想定する問題を生じたトラス筋２００を表す側面図である。
【図４】Ａ点を切断したトラス筋の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のラチス筋の伸びの解消方法を表す側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態で想定する問題を生じたトラス筋を表す側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のボトム筋の伸びの解消方法を表す側面図である。
【図８】本発明の別の実施の形態のボトム筋及びラチス筋の伸びの解消方法を表す側面図である。
【図９】本発明の別の実施の形態のボトム筋の伸びの解消方法を表す側面図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態のボトム筋の縮みの解消方法を表す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明の実施の形態を図に基いて説明する。
（トラス筋の概説）
図１は本発明に関わるトラス筋の斜視図である。
トラス筋は、トップ筋１０１、ボトム筋１１１、１１２、ラチス筋１２１、１２２の５つの構成要素を含んで構成される。
【００２６】
トップ筋１０１は、構造体となる鉄筋である。トップ筋１０１は、異形鉄筋（ＪＩＳ  Ｇ３５５１参照）の場合に限り構造部材として構造計算に用いることが可能である。
【００２７】
トップ筋１０１の上には図示しない上端筋（梁主筋）が配置され、複数のトラス筋のトップ筋１０１とこの上端筋（梁主筋）を溶接等で固定することで構造体として構成することになる。しかし、この複数のトラス筋のトップ筋１０１の戴置面からの高さにばらつきがあると、安定して上端筋（梁主筋）を置くことができない。結果、現場から一部のトラス筋が不良品として返品されることになる。
【００２８】
一方、ボトム筋１１１、１１２は平板な個所にトラス筋を配置するための載置用の部材である。ボトム筋１１１、１１２は平行に作られ、同一平面上で載置されることでトラス筋を安定して設置させることが可能になる。
【００２９】
なお、ボトム筋は建築物の構造部材として取り扱われることはない。
【００３０】
ラチス筋１２１は、トップ筋１０１とボトム筋１１１とをつなぐ波状に湾曲した構造部材である。ラチス筋１２２はトップ筋１０１とボトム筋１１１とをつなぐことを目的としている。各ラチス筋は波型形状を有しており、その「波」の頂点及び最下点でトップ筋１０１と各ボトム筋に溶接される。以下この溶接される点を「溶接点」と称呼する。
【００３１】
従って、ラチス筋１２１、１２２とトップ筋１０１は溶接により複数箇所（図１ではそれぞれ１０カ所）で接続される。また同様にラチス筋１２１とボトム筋１１１、ラチス筋１２２とボトム筋１１２もそれぞれ複数箇所（図１では１１カ所）で固定される。
【００３２】
ラチス筋も建築物の構造部材として取り扱われることはあまりない。
【００３３】
図２は、理想的なトラス筋の側面図である。
理想的なトラス筋を側面から見ると、トップ筋１０１とボトム筋１１１、１１２は平行になる。また、ボトム筋１１１、１１２も並行であり、側面から見ると重なって見える。
【００３４】
ラチス筋１２１、１２２も重複する為、ラチス筋１２２はラチス筋１２１に重なる。これは、ラチス筋を含むプレキャスト材をクレーン等で吊り下げる際に、トップ筋１０１とラチス筋１２１、１２２の溶接点で玉掛けして吊り下げる。従ってトップ筋１０１とラチス筋１２１の溶接点とトップ筋１０１とラチス筋１２２の溶接点は側面から見ると重なって見える。また、ラチス筋１２１とラチス筋１２２も重なって見える。
【００３５】
（問題点）
溶接時にトップ筋１０１、ボトム筋１１１、１１２、ラチス筋１２１、１２２には高温が掛けられる。従ってトラス筋の各部材に製造時の熱による変形が発生する可能性も大いにある。
【００３６】
この熱による変形による弊害で考えられるものとしては、
１）        長手方向の撓み
２）        長手方向の折れ
３）        ボトム筋の撓み量の相違によるトラス筋の戴置不良
４）        ボトム筋の折れの角度相違によるトラス筋の戴置不良
などが主に考えられる。トップ筋１０１は条件によっては建築物の構造計算の対象にもなるため質量が大きく結果溶接時の熱の影響が少ない。よってトップ筋１０１は熱による影響は受けがたいためである（皆無ではないが）。
【００３７】
以下、それぞれの場合について本発明によりどのように改善するか説明する。
【００３８】
（第１の実施の形態）
図３は第１及び第２の実施の形態で想定する問題を生じたトラス筋２００を表す側面図である。なお、以降の図は実際のモノよりもゆがみ（反り）を強調して記載している。実寸比で表すと図として表した時に識別できないためである。
【００３９】
トラス筋２００はトップ筋２０１、ボトム筋２１１、２１２、ラチス筋２２１、２２２を含んで構成される。
【００４０】
図３では、トラス筋２００のボトム筋２１２の中央部溶接点Ａ点で誤差が生じ、ラチス筋２２２が溶接点Ａ点で撓んだ場合を想定する。
【００４１】
本図の実施の形態では、溶接点Ａ及びボトム筋２１１によって三点で支持可能である。従って、安定してトラス筋２００を戴置可能である。但し、以降の説明を行う基本になるため、ここでは修正必要であるとして説明する。
【００４２】
この場合、溶接点Ａ点でのラチス筋２２２が熱の影響で伸びていることが考えられる。ラチス筋２２２の伸びの影響でボトム筋２１２が撓む結果となっている。
【００４３】
本図の実施の形態では、Ａ点でラチス筋２２２が熱によって伸びている為、長手方向、垂線方向の双方に力が掛かっている。ここで長手方向とはトップ筋２０１、伸びていないボトム筋２１１の長手方向を言う。図３上では長手方向とは左右方向である。
【００４４】
また垂線方向とは熱で伸びていないトラス筋をある平面上に置いた場合の該平面の垂線の方向を言う。図３上では垂線方向とは図の上下方向である。
【００４５】
Ａ点でボトム筋２１２にかかるラチス筋２２２による応力は、Ａ点におけるラチス筋２２２とボトム筋２１２の接合を解除すれば消失することは言うまでもない。
【００４６】
図４はＡ点を切断したトラス筋２００の側面図である。ボトム筋２１２とトップ筋２２２をフリーにすることでラチス筋２２２がボトム筋２１２に与える力も消失し、ボトム筋２２２にかかる圧力も解消される。結果として、ボトム筋２１２の直線性が回復し、トラス筋２００を安定しておくことが可能になる。
【００４７】
なお、溶接作業者によってＡ点の溶接時にラチス筋・ボトム筋間に角度をつけられた状態で溶接される場合も考えられる。このような場合でも、Ａ点自体が消失する本実施の形態による方法で解決を図ることが可能である。
【００４８】
（第２の実施の形態）
この変形例として、図５の例が考えられる。
図５は本発明の第２の実施の形態のラチス筋２２２の伸びの解消方法を表す側面図である。
【００４９】
第1の実施の形態ではＡ点を切断することでラチス筋２２２の変形による応力がボトム筋２１２に伝達することを防いだ。
【００５０】
しかし、ラチス筋２２２の伸びによる応力を伝達させないだけであれば、Ａ点自体を切断する必要はない。
【００５１】
そこで、ラチス筋２２２の傾斜部であるＢ点及びＣ点の二点を切断すればラチス筋２２２の伸びによる応力がＡ点に伝達されなくなる。結果、第1の実施の形態同様にボトム筋２１２の直線性が回復する。
【００５２】
ただし、第１の実施の形態と異なり、ラチス筋２２２から受ける応力が弾性限界を超え塑性変形を起こしている場合がある。この場合は、Ｂ点、Ｃ点だけでなくＡ点でも切断する必要があることを留意する。
【００５３】
（第３の実施の形態）
次に本発明の第３の実施の形態について説明する。
図６は、本発明の第３の実施の形態で想定する問題を生じたトラス筋３００を表す側面図である。
第１及び第２の実施の形態ではラチス筋２２２の変形を想定し、その解消方法について説明した。これに対し第３の実施の形態では、ボトム筋２１２自身の変形（伸び）を想定する。
【００５４】
第３の実施の形態のトラス筋３００もトップ筋３０１、ボトム筋３１１、３１２、ラチス筋３２１、３２２を含んで構成される。これらの構成要素は第１の実施の形態のそれと同じであるため説明は省略する。
【００５５】
本実施の形態ではボトム筋３１２が熱によって伸び、それによってラチス筋３１２が変形することを想定する。なお図６では、ボトム筋３１２が長手方向の全ての箇所でほぼ均等に熱によって伸びているものと仮定している。
【００５６】
図７は、本発明の第３の実施の形態のボトム筋３１２の伸びの解消方法を表す側面図である。
【００５７】
第３の実施の形態では、ボトム筋３１２の任意の場所、できうるのであれば一番変化量の多い個所を切断する。この際第１及び第２の実施の形態と異なり、溶接点を避けて切断する。ラチス筋３２２はボトム筋３１２による応力で変形しているためである。図７上ではＤ点で切断している。
【００５８】
このようにボトム筋３１２を途中で切断しボトム筋３１２ａ、３１２ｂにすることで、ボトム筋３１２ａ、３１２ｂにかかる応力が分散する。結果、ラチス筋３２２にかかる応力が分散し、ボトム筋３１２ａ、３１２ｂが同一平面上に位置することになる。
【００５９】
なお、ボトム筋３１２を切断してもラチス筋３２２が塑性変形をおこして、ボトム筋３１２ａ、３１２ｂが同一平面上に位置しない場合には、その時初めて不良品として処理をすれば良いのは第１の実施の形態、第２の実施の形態同様である。
【００６０】
なお、ボトム筋３１２の歪みがひどい時には、ボトム筋３１２を１か所だけでなく２以上で切断することも考えられる。
【００６１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは言うまでもない。
【００６２】
上記３つの実施例ではトラス筋の片方のボトム筋だけが変形し、他方のボトム筋は直線性を保っていた。従って、ある平面に安定してトラス筋を戴置することができる為、実際の現場では不良として返却されることは少ない。
【００６３】
しかし、実際には一つのトラス筋に含まれる二つのボトム筋双方が湾曲している場合も多い。この場合だと安定してトラス筋を載置できないので、作業中に不安定になり、結果不具合品として返却される。
【００６４】
上記の場合、トラス筋の症状に応じて、二つのボトム筋に対して上記３つの実施の形態の異なる対応を取っても良いし、同じ対応を取っても良いのは言うまでもない。
【００６５】
また、一つのボトム筋の撓み、折れであってもボトム筋、ラチス筋双方の変形が原因である可能性も高い。この場合、複数の手段を用いて対策を立てても良いことは言うまでもない。
【００６６】
図８は本発明の別の実施の形態のボトム筋３１２及びラチス筋３２２の伸びの解消方法を表す側面図である。本図においては、ボトム筋３１２伸びの解消手段としてＥ点でボトム筋３１２を切断するだけでなく、ラチス筋３２２の伸びの解消手段としてＦ点でラチス筋３２２を切断している。
【００６７】
さらに、二つのボトム筋の撓みが同じ原因であってもそれぞれの撓み量が異なる場合や、長手方向でもっとも撓んでいる箇所が相違する場合も考えられる。この場合、双方に適切な手段で対応することも本発明の射程に含まれる。
【００６８】
図９は本発明の別の実施の形態のボトム筋３１２伸びの解消方法を表す側面図である。
【００６９】
図９においては、ボトム筋３１１及び３１２双方とも伸びており、円弧上に曲がっている。但しボトム筋３１１の湾曲量は小さく、一方ボトム筋３１２の湾曲量は大きい。このため、ボトム筋３１２はＧ点及びＨ点の二か所で切断されている。一方、ボトム筋３１１は伸び量が小さいため、ボトム筋３１１はＩ点の一カ所で切断されている。このように変化量に応じて二か所以上の切断点を設けることや、ボトム筋やラチス筋の切断箇所の数を変えることも本発明の射程に含まれる。
【００７０】
さらには、トラス筋に含まれる二本のボトム筋双方が湾曲していた場合であっても、二本とも湾曲を解消する必要はない。図３でも説明したように１本のボトム筋が湾曲したままであっても他方のボトム筋が直線性を保っていれば安定してボトム筋を戴置できる。従って、上端筋を安定して置くことが可能であることを条件として、作業者はトラス筋のボトム筋二本の湾曲を双方とも除去する必要はない。
【００７１】
さらに、上記ではボトム筋が垂線方向下側に凸状に曲がった場合のことだけを想定していた。しかし、ボトム筋等が「縮む」ことで生じる、いわゆる「むくり」の場合にも応用できることは言うまでもない。
【００７２】
ここで「むくり」とは「起り」と書く。各図の垂線方向上側に湾曲している曲線を言う。本発明においてはボトム筋が各図の垂線方向上側に湾曲していることを言う。
【００７３】
図１０は本発明の別の実施の形態のボトム筋４１２の縮みの解消方法を表す側面図である。
【００７４】
本図におけるトラス筋４００は、トップ筋４０１、ボトム筋４１１、４１２、ラチス筋４２１、４２２を含んで構成される。
【００７５】
本図においてはボトム筋４１２が「むくり」をおこしている。「むくり」はボトム筋４１２やラチス筋４２２が縮んだり、ボトム筋４１２とラチス筋４２２の取り付け角度に異常があったりした場合におきるのは伸びの場合と同様である。
【００７６】
そこでボトム筋が縮んだ場合には、縮んだ箇所を切断することでボトム筋４１２が接地するように加工する。本図においてはJ点で切断することでボトム筋４１２が接地することを狙っている。
【００７７】
このように伸びだけでなく縮みに対しても本発明の適用は可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は建築物のトラス筋の是正方法、特に施工現場でのトラス筋の軽度のゆがみの是正方法を提案するものである。
【符号の説明】
【００７９】
１００、２００、３００、４００  ：トラス筋、
１０１、２０１、３０１、４０１  ：トップ筋、
１１１、１１２、２１１、２１２、３１１、３１２、４１１、４１２  ：ボトム筋、
３１２ａ、３１２ｂ  ：ボトム筋、
１２１、１２２、２２１、２２２、３２１、３２２、４２１、４２２  ：ラチス筋、
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ  ：切断点。
【図１】
2019035275.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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