(57)【要約】      （修正有）【課題】既設杭を安全に引抜く工法を提供する。【解決手段】既設杭Ｐを引き抜く杭抜き機の杭キャップであって、略円筒状の内側円筒部３と、前記内側円筒部３に沿って移動可能に前記内側円筒部３の外側に設けたキャップ本体２と、前記キャップ本体２の外周壁に軸支された爪７ａ、７ｃと、前記爪７ａ、７ｃが前記内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立可能に、前記内側円筒部３及び前記キャップ本体２にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓３Ｗ及びキャップ本体窓２Ｗと、を備え、前記内側円筒部３に対して前記キャップ本体２を上昇させることにより前記爪７ａ、７ｃを前記内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立させ、前記内側円筒部３に対して前記キャップ本体２を下降させることにより前記爪７ａ、７ｃを前記内側円筒部３の内周壁３Ｎ側に倒伏させることを特徴とする杭抜き機の杭キャップとした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設杭を引き抜く杭抜き機の杭キャップであって、
略円筒状の内側円筒部と、
前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、
前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させることを特徴とする杭抜き機の杭キャップ。
【請求項２】
前記爪の軸支方向は、前記内側円筒部に対する前記キャップ本体の移動方向と直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載の杭抜き機の杭キャップ。
【請求項３】
既設杭を引き抜く杭キャップを用いた杭引抜工法であって、
略円筒状の内側円筒部と、前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる杭抜き機の杭キャップを準備する杭キャップ準備工程と、
地中に埋め込むケーシングを準備するケーシング準備工程と、
既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させた前記杭キャップを既設杭の周囲に位置させて前記爪を既設杭の頭部に当接させながら下降させることにより、前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記杭キャップを既設杭に沿って地中に埋め込む杭キャップ埋込工程と、
前記内側円筒部に対して前記杭キャップ本体を上昇させて、前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させることで既設杭を把持又は支持し、既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えたことを特徴とする杭キャップを用いた杭引抜工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物の建替え時等に、地中に埋設されている既設杭を引き抜く工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンション等の建築構造物は、その荷重支持のために地中に杭が埋め込まれている。これらの建築構造物を建替える場合は、埋め込まれている既設杭を除去する必要がある。従来は、既設杭を除去するために、既設杭を破砕して取り出すか、又はワイヤーで既設杭を引抜いて除去していた。
【０００３】
特許文献１には、既設杭を引抜く際に、既設杭の周囲に円筒状のケーシングを埋め込んだ後、ケーシングを一旦引抜き、ケーシングの先端にワイヤーの輪を掛ける。そして、ケーシングを地中に戻してワイヤーの輪を既設杭の上部に掛けてケーシングのみを引抜く。その後、既設杭に掛けたワイヤーを途中まで引き上げて、地上に出た既設杭を切断、除去した後、再度、ワイヤーの輪を既設杭の上部に掛けてケーシングを引抜く工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許文献１：特開２０１２−１１２１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の工法は、地中にある既設杭の上部にワイヤーの輪が掛けられたかどうかの確認が難しく、また、途中まで引き上げた重い既設杭にワイヤーを掛ける際などに、誤って既設杭が地中に落下し作業員が地中に引き込まれる事故が発生する可能性があるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決して、既設杭を安全に引抜くことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、既設杭を引き抜く杭抜き機の杭キャップであって、
略円筒状の内側円筒部と、
前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、
前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させることを特徴とする杭抜き機の杭キャップを提供するものである。
【０００８】
この構成の杭キャップを用いることにより、危険なワイヤー掛けをすることなく既設杭を安全に引抜くことができる。
【０００９】
前記爪の軸支方向は、前記内側円筒部に対する前記キャップ本体の移動方向と直交する方向である構成してもよい。
【００１０】
この構成により、内側円筒部に対するキャップ本体の移動のみによって、爪を起立又は倒伏させることができ、簡単な構成で既設杭を把持することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために本発明は、既設杭を引き抜く杭キャップを用いた杭引抜工法であって、
略円筒状の内側円筒部と、前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる杭抜き機の杭キャップを準備する杭キャップ準備工程と、
地中に埋め込むケーシングを準備するケーシング準備工程と、
既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させた前記杭キャップを既設杭の周囲に位置させて前記爪を既設杭の頭部に当接させながら下降させることにより、前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記杭キャップを既設杭に沿って地中に埋め込む杭キャップ埋込工程と、
前記内側円筒部に対して前記杭キャップ本体を上昇させて、前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させることで既設杭を把持又は支持し、既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えたことを特徴とする杭キャップを用いた杭引抜工法を提供するものである。
【００１２】
この構成により、危険なワイヤー掛けをすることなく既設杭を安全に引抜くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の杭抜き機の杭キャップ、及び杭キャップを用いた杭引抜き工法により、既設杭を安全に引抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１における爪７が倒伏した状態の杭キャップ１を示す図である。
【図２】本発明の実施例１における爪７が起立した状態の杭キャップ１を示す図である。
【図３】本発明の実施例１における爪７の倒伏・起立を説明する図で、（ａ）は倒伏した状態、（ｂ）は起立した状態を示す。
【図４】本発明の実施例１におけるケーシング準備工程を説明する図である。
【図５】本発明の実施例１における（ａ）及び（ｂ）ケーシング埋込工程、（ｃ）ケーシング引抜き工程を説明する図である。
【図６】本発明の実施例１における（ａ）杭キャップ埋込工程、（ｂ）及び（ｃ）杭引抜き工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１について、図１〜図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１における爪７が倒伏した状態の杭キャップ１を示す図である。図２は、本発明の実施例１における爪７が起立した状態の杭キャップ１を示す図である。図３は、本発明の実施例１における爪７の倒伏・起立を説明する図で、（ａ）は倒伏した状態、（ｂ）は起立した状態を示す。図４は、本発明の実施例１におけるケーシング準備工程を説明する図である。図５は、本発明の実施例１における（ａ）及び（ｂ）ケーシング埋込工程、（ｃ）ケーシング引抜き工程を説明する図である。図６は、本発明の実施例１における（ａ）杭キャップ埋込工程、（ｂ）及び（ｃ）杭引抜き工程を説明する図である。
【００１６】
（杭キャップ）
地中に埋設された既設杭Ｐを引抜くために、既設杭Ｐを把持又は先端を支持するチャッキング機構を本願では杭キャップと呼ぶ。実施例１における杭キャップ１について説明する。図１〜図３に示すように、杭キャップ１は略円筒状の内側円筒部３と、内側円筒部３に沿って移動可能に内側円筒部３の外側に設けたキャップ本体２と、キャップ本体２の外周壁に軸支された４つの爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）と、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁より内部に起立可能に、内側円筒部３及びキャップ本体２にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓３Ｗ及びキャップ本体窓２Ｗと、を備えている。
【００１７】
そして、内側円筒部３に対してキャップ本体２を上昇させることにより、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒窓３Ｗの上部に当接して内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立し、内側円筒部３に対してキャップ本体２を下降させることにより、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒窓３Ｗの下部に当接して内側円筒部３の内周壁３Ｎ側に倒伏する。図１、図３（ａ）に爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が倒伏した状態を示し、図２、図３（ｂ）に爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が起立した状態を示す。爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、キャップ本体２の外周に９０°毎に、内側円筒部３に対するキャップ本体２の移動方向と直交する方向に軸支されている。爪７ｄは、爪７ａ及び爪７ｃの中間で爪７ｂの反対側に存在するが、図示はしていない。
【００１８】
爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は鉄を主材料として構成され、引抜く既設杭Ｐの重量に耐えられ、既設杭Ｐに当接する寸法を有している。実施例１においては、長さは２００〜３００ｍｍ、幅は１００ｍｍ、厚みは５０ｍｍ程度を有している。そして、長さ２００〜３００ｍｍを有する方向を長手方向と本願では呼ぶ。
【００１９】
爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の軸支されている側と反対側の端部は、先端を鋭角に形成して、既設杭Ｐに対する把持力を向上させてもよい。また、先端に超硬質からなる材料で加工してもよい。
【００２０】
なお、実施例１においては、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を軸支する方向を内側円筒部３に対するキャップ本体２の移動方向と直交する方向とし簡単な機構で爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を倒伏又は起立させることができるようにしているが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、内側円筒部３に対するキャップ本体２の移動方向と同じ方向としてもよい。これにより、杭キャップ２の移動方向の長さを短くすることができる。
【００２１】
キャップ本体２は、２本の継手４（４ａ、４ｂ）により略円形状の天板５に繋がれている。天板５の中心部には、ワイヤー掛け部６が１個設けられている。後述するようにワイヤー掛け部６にワイヤーを掛けてクレーン等で杭キャップ１を吊り下げることができる。
【００２２】
ここで、ワイヤー掛け部６が杭キャップ１の上部となり、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が軸支されている箇所が杭キャップ１の下部となる。杭キャップ１の下部から上部に向かう方向にキャップ本体２を移動させることを上昇させると呼ぶ。また逆に、杭キャップ１の上部から下部に向かう方向にキャップ本体２を移動させることを下降させると呼ぶ。
【００２３】
なお、実施例１においては、４つの爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）と２本の継手４（４ａ、４ｂ）を設けるように構成したが、必ずしもこれに限定されず、杭キャップ１の大きさや重量の都合により適宜変更が可能能である。例えば、爪７を１つ〜３つのいずれかとしてもよいし、５つ以上の爪７を設けるように構成してもよい。また、継手４を３本以上設けるように構成してもよい。
【００２４】
さらに、ワイヤー掛け部６を天板５の中心部に１個設けるように構成したが、必ずしもこれに限定されず、杭キャップ１の大きさや重量の都合により適宜変更が可能能である。例えば、天板５の端部２ヶ所以上にワイヤー掛け部６を設けるように構成してもよい。また、天板５は輪郭以外の部分を中空としてもよい。
【００２５】
図１は、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が倒伏した状態の杭キャップ１を示す図であり、例えば、杭キャップ１を地上に載置した場合の杭キャップ１の状態を表している。即ち、キャップ本体２の位置が下がり杭キャップ１全体の高さが低い。そして、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁３Ｎ側に倒伏している。これは、図３（ａ）に示すように、内側円筒部３に対してキャップ本体２が下降することによって、キャップ本体２の外周壁に軸支された爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の長手方向の下端部が内側円筒部窓３Ｗの下部に当接するためである。なお、図３（ａ）には、既設杭Ｐが一点鎖線で記載されているが、これは後述の爪倒伏工程を説明するためのもので、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が既設杭Ｐに当接しながら杭キャップ１を下降させた場合、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）に倒伏する方向に力が加わるとともに、内側円筒部３に対してキャップ本体２を下降させることとなり、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は内側円筒部３の内周壁３Ｎ側に倒伏する。
【００２６】
また、図２は、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁３Ｎより内側に起立した状態の杭キャップ１を示す図であり、例えば、杭キャップ１をワイヤー掛け部６に掛けるなどして地上より引き上げた状態を表している。即ち、キャップ本体２の位置が上がり杭キャップ１全体の高さが高い。そして、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立している。これは、図３（ｂ）に示すように、内側円筒部３に対してキャップ本体２が上昇することによって、キャップ本体２の外周壁に軸支された爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の長手方向の上端部が内側円筒部窓３Ｗの上部に当接するためである。なお、図３（ｂ）には、既設杭Ｐが一点鎖線で記載されているが、これは後述の杭引抜き工程を説明するためのもので、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立して既設杭Ｐを把持又は支持し既設杭Ｐを引抜くことができる。爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）に既設杭Ｐを把持させる場合は、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の軸支されている側と反対側の先端部を鋭角に形成して、既設杭Ｐに対する把持力を向上させるとよい。また、先端部に超硬質からなる材料で加工しておくとなおよい。
【００２７】
このように、本発明の実施例１における杭キャップ１は、油圧シリンダー等の駆動装置を用いることなく、既設杭Ｐを把持又は支持することができる。このため、コストをかけず簡単な構成で既設杭Ｐを引抜くことができる。また、ワイヤー掛け部６に予めワイヤーを掛けておくことにより、危険な状態での作業が不要になり安全に既設杭Ｐを引抜くことができる。
【００２８】
（杭キャップを用いた杭抜き工法）
まず、杭キャップ準備工程を実行する。杭キャップとは、地中に埋設された既設杭Ｐを引抜くために、既設杭Ｐを把持又は先端を支持するチャッキング機構のことをいう。実施例１においては、上述した杭キャップ１を準備し、後述する杭引抜き工程では既設杭Ｐを把持又は支持して引抜く。
【００２９】
次に、ケーシング準備工程を実行して、複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端に掘削刃を有した円筒状のケーシング１０を準備する。詳しく説明すると、図４に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ杭抜き機を準備する。このテレスコクローラ杭抜き機はクレーンにより分割ケーシングを５個継合させたケーシング１０を油圧式減速機により吊り下げる。油圧式減速機は、ケーシング１０を回転させて最下端に設けられた掘削刃で地中を掘りながら地中に埋め込む。また、各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されていて取外しや継ぎ足しが可能な構成とされている。
【００３０】
なお、実施例１においては、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ杭抜き機を準備するようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、キャタピラ移動ができない任意の杭抜き機を準備するようにしてもよい。
【００３１】
地中には、既設杭Ｐが埋設されている。既設杭Ｐは、おおよそ直径が１５０ｍｍφ〜１２００ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ケーシング１０は既設杭Ｐの直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング１０の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの先端Ｐ１に届く長さのものを準備する。そして、既設杭Ｐは、その頭部Ｐ２が見えるように土を掘削しておく。
【００３２】
なお、実施例１においては、準備するケーシング１０における分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭Ｐの長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。また、後述するように、ケーシング埋込工程において、既設杭Ｐの長さに応じて、さらに分割ケーシングを継ぎ足していくことができる。
【００３３】
次に、既設杭Ｐの周囲に位置するように、ケーシング１０を地中に埋め込むケーシング埋込み工程を実行する。図５（ａ）に示すように、ケーシング１０を既設杭Ｐの周囲に位置決めして下降させ、図５（ｂ）に示すように、ケーシング１０を回転させながら地中に埋め込む。そして、既設杭Ｐの先端Ｐ１に届くまでケーシング１０を埋め込めれば、ケーシング引抜き工程を実行して、図５（ｃ）に示すように、ケーシング１０を引抜く。ケーシング１０を引き抜いた後、既設杭Ｐ周囲の土はケーシング１０によって取り除かれた状態となっている。
【００３４】
ケーシング１０を地中から引き抜いた後、準備した杭キャップ１のワイヤー掛け部６にワイヤーを掛けして既設杭Ｐに位置合わせして下降させる。つまり、杭キャップ１の内側円筒部３に対してキャップ本体２を上昇させた状態の杭キャップ１を既設杭Ｐの周囲に位置させて爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を既設杭Ｐの頭部Ｐ２に当接させながら下降させることにより爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が既設杭Ｐの頭部Ｐ２に押されるとともに、内側円筒部３に対してキャップ本体２が下降することとなり、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が内側円筒部３の内周壁３Ｎ側に倒伏させられる（図３（ａ）参照）。つまり、杭キャップ１を既設杭Ｐの頭部Ｐ２に当接させながら下降させることにより爪倒伏工程を実行する。
【００３５】
次に、杭キャップ１を既設杭Ｐに沿って地中にできた空間に埋め込む杭キャップ埋込工程を実行する。つまり、上述のケーシング埋込工程を実行したことにより、既設杭Ｐの周囲は土が除去されて空間ができているので、この空間に杭キャップ１を位置決めして埋め込む（図６（ａ）参照）。
【００３６】
杭キャップ埋込工程の次に杭引抜き工程を実行する。つまり、杭キャップ１をワイヤーで引き上げることで内側円筒部３に対して杭キャップ本体２を上昇させることとなり、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立させることができる。爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）で既設杭Ｐを把持することができる（図３（ｂ）参照）。この状態で、杭キャップ１を引き上げれば把持した既設杭Ｐを引抜くことができる（図６（ｂ）、（ｃ）参照）。なお、この場合、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の先端を鋭角に加工しておくと、既設杭Ｐの把持をさらに確実に行うことができる。
【００３７】
ここで、杭キャップ１は、内側円筒部３に対してキャップ本体２を上昇させることで既設杭Ｐを把持する構成を有しているため、従来のワイヤー掛け作業のように、多くの作業員が既設杭Ｐの周囲で作業することがなく、地中に作業員が引き込まれるといった危険を防止することができる。
【００３８】
最後に、引抜いた後の地中の空間には、セメントミルクと砂を地中に投入して地中の空間を埋め戻して、既設杭Ｐの引抜きを完了する。
【００３９】
なお、実施例１においては、杭キャップ１の爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）で既設杭Ｐを把持して引き抜くように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、既設杭Ｐが比較的短い場合には、杭キャップ１の爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）で既設杭の先端Ｐ１を支持して引抜くように構成してもよい。
【００４０】
つまり、杭キャップ埋込工程において、杭キャップ１を既設杭Ｐの先端Ｐ１まで杭キャップ１を埋め込む。そして、杭キャップ１の内側円筒部３に対して杭キャップ本体２を上昇させることで、爪７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を内側円筒部３の内周壁３Ｎより内部に起立させ既設杭Ｐの先端を支持する。この状態で杭キャップ１を引き上げれば、既設杭Ｐの先端Ｐ１を持ち上げて引き抜くことができ、引き抜く途中で既設杭Ｐが破断したりして一部分を地中に残すことなく地上に引く抜くことができる。
【００４１】
なお、この場合は、杭キャップ１におけるワイヤー掛け部６を天板５の中心ではなく両端２ヶ所又は３ヶ所に設け、天板５の輪郭部分以外を中空として既設杭Ｐが天板５を通るように構成しておくとよい。
【００４２】
このように、実施例１においては、既設杭を引き抜く杭抜き機の杭キャップであって、
略円筒状の内側円筒部と、
前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、
前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、
前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させることを特徴とする杭抜き機の杭キャップを用いることにより、危険なワイヤー掛けをすることなく既設杭を安全に引抜くことができる。
【００４３】
また、既設杭を引き抜く杭キャップを用いた杭引抜工法であって、
略円筒状の内側円筒部と、前記内側円筒部に沿って移動可能に前記内側円筒部の外側に設けたキャップ本体と、前記キャップ本体の外周壁に軸支された爪と、前記爪が前記内側円筒部の内周壁より内部に起立可能に、前記内側円筒部及び前記キャップ本体にそれぞれ貫通して設けられた内側円筒部窓及びキャップ本体窓と、を備え、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させ、前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を下降させることにより前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる杭抜き機の杭キャップを準備する杭キャップ準備工程と、
地中に埋め込むケーシングを準備するケーシング準備工程と、
既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
前記内側円筒部に対して前記キャップ本体を上昇させた前記杭キャップを既設杭の周囲に位置させて前記爪を既設杭の頭部に当接させながら下降させることにより、前記爪を前記内側円筒部の内周壁側に倒伏させる爪倒伏工程と、
前記杭キャップを既設杭に沿って地中に埋め込む杭キャップ埋込工程と、
前記内側円筒部に対して前記杭キャップ本体を上昇させて、前記爪を前記内側円筒部の内周壁より内部に起立させることで既設杭を把持又は支持し、既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えたことを特徴とする杭キャップを用いた杭引抜工法により、危険なワイヤー掛けをすることなく既設杭を安全に引抜くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明における杭抜き機の杭キャップ、及び杭キャップを用いた杭抜き工法は、既設杭引抜きの分野に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１： 杭キャップ    ２：キャップ本体    ２Ｗ：キャップ本体窓    
３：内側円筒部    ３Ｎ：内周壁    ３Ｗ；内側円筒部窓    
４：継手    ５：天板    ６：ワイヤー掛け部    ７：爪    
１０：ケーシング    
Ｐ：既設杭    Ｐ１：先端    Ｐ２：頭部    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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