(57)【要約】【課題】緑茶における爽快な青葉の香りは、ドリンク製造におけるレトルト殺菌工程で著しく減少し、失われてしまう。本発明の課題は、レトルト殺菌後も緑茶浸出液に残存する爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造方法を提供することにある。【解決手段】室温且つ通風環境下で、茶生葉の湿量基準含水率を７０％以下まで減少させる萎凋工程と、萎凋工程後の茶葉を２０秒以内で殺青する殺青工程と、殺青工程後の茶葉を、熱風によって湿量基準含水率５％以下まで減少させる熱風乾燥工程とを含む製造方法を提供する。本発明により、爽快な青葉の香りを有する緑茶を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温且つ通風環境下で、茶生葉の湿量基準含水率を７０％以下まで減少させる萎凋工程と、萎凋工程後の茶葉を２０秒以内で殺青する殺青工程と、殺青工程後の茶葉を、熱風によって湿量基準含水率５％以下まで減少させる熱風乾燥工程とを含む緑茶の製造方法。
【請求項２】
萎凋工程後の茶生葉の湿量基準含水率が７０％以下、好ましくは６０％以下である１に記載の緑茶の製造方法。
【請求項３】
茶生葉が一番茶期及び秋冬番茶期に収穫された茶生葉を用いる１又は２に記載の緑茶の製造方法。
【請求項４】
萎凋工程における温度が１０〜３５℃、好ましくは１０〜２０℃である１〜３のいずれかに記載の緑茶の製造方法。
【請求項５】
殺青工程が２０秒以内、好ましくは１０秒以内の蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱による殺青工程である１〜４のいずれかに記載の緑茶の製造方法。
【請求項６】
熱風乾燥工程における熱風温度が４０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃である１〜５のいずれかに記載の緑茶の製造方法。
【請求項７】
１〜６のいずれかに記載の製造方法により製造された緑茶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は緑茶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  緑茶は生葉（一部茎を含む）を蒸熱または釜炒り等によって茶葉中の酸化酵素を不活化させた後（この工程を殺青と言う）、乾燥して製造される。日本で緑茶と呼ばれる茶には、煎茶、番茶、碾茶、玉緑茶等があり、このうち最も生産量が多い煎茶は、一般的に蒸熱、粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥工程を経て製造される。また、抹茶の原料である碾茶は、蒸熱、冷却散茶、碾茶炉による乾燥、木茎分離、仕上乾燥工程を経て、製造される。【０００３】  緑茶には、（２Ｅ）−ｈｅｘｅｎａｌや（３Ｚ）−ｈｅｘｅｎｏｌ、３−ｍｅｔｙｌ  ｎｏｎａｎｅ−２，４−ｄｉｏｎｅ、（Ｅ，Ｅ）−２，４−ｎｏｎａｄｉｅｎａｌ、（Ｅ）−２−ｎｏｎｅｎａｌなど、青葉様の香りを感じられる成分が含まれており、特に、（２Ｅ）−ｈｅｘｅｎａｌと（３Ｚ）−ｈｅｘｅｎｏｌは、それぞれ、青葉アルデヒド、青葉アルコールと呼ばれ、みどりの香りの代表的な成分として知られている。両成分は、茶葉中で、リノール酸やリノレン酸などの遊離脂肪酸を前駆体として、摘採などにより茶葉が傷つけられると、急速に生成される。また、紅茶製造における萎凋や発酵段階で、両成分が著しく増加することが明らかになっている。これらの香気成分は、緑茶に感じられる爽快な青葉の香りを構成する成分であるが、揮発性が高く、緑茶製造における加熱工程、特に蒸熱工程において著しく減少する。【０００４】  緑茶ドリンクにおいて、爽快な青葉の香りは、飲み心地やドリンカビリティの向上のために、有用な香味要素の一つとして利用されている。しかし、前記の通り、加熱によって揮発してしまうため、レトルト殺菌工程で著しく減少し、失われてしまう。レトルト殺菌後も、爽快な青葉の香りを残すためには、原料茶葉に青葉香成分が十分に含まれている必要がある。【０００５】  一般的に、爽快な青葉の香りを有する緑茶を製造するには、蒸熱時間を３０秒程度に短くした浅蒸しの製造方法が取られている。また、碾茶では、茶葉の青みを保つために、揉み茶製造に使用する蒸し機に比べて、攪拌軸が大きく、短胴で、より傾斜角度をつけられる蒸し機を用い、蒸し時間をさらに短時間に抑えて製造される。これらの緑茶は、通常の煎茶に比べ、青葉の香りを強く感じることが出来るが、レトルト殺菌工程後の浸出液には、その香りはほとんど残らない。【０００６】  特許文献１では、任意に萎凋した茶生葉を、変色をもたらすために十分な好気条件下で粉砕後、乾燥させることで内在性酵素を不活化して得られる緑茶製造方法を開示している。該文献の製造方法は、内在性酵素の不活性化に、蒸し又は釜炒りなどの工程を必要としないため、殺青時の青葉香成分の減少を避けることが出来ると考えられる。しかし、乾燥により内在性酵素を完全に不活化するためには、蒸熱や釜炒り等の不活化方法に比べて、不活化に要する時間が長いことや、葉や茎など、水分含量や乾燥程度が異なる部位が混在している場合、部位によっては内在性酵素の不活化が十分ではなく、乾燥工程に移した際に、発酵が進み、最終製品の品質に影響を及ぼす可能性があること、これらのことから、より効率的且つ安定的に青葉の香りを有する緑茶を製造するには、従来の殺青方法を用いた製造方法を開発する必要がある。【０００７】  特許文献２では、省コスト化、省力化の観点から、緑茶への熱負荷を抑えた製造方法として、茶生葉に含まれる水分を、透気乾燥により、乾量基準含水率１００％以下まで減少させた後、粉砕し、使用目的によっては殺青を行い、さらに熱処理をかけ、茶を製造する方法を開示している。しかし、該文献は安価に大量の茶葉乾燥品を製造することを目的しており、萎凋による青葉香成分の増加を意図した萎凋方法や、青葉香成分の減少を抑えるための殺青方法は開示されていない。【０００８】  以上のように、レトルト殺菌後も緑茶浸出液に残存する爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造方法は見当たらない。
【先行技術文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−８０８７７号
【００１０】
【特許文献２】特開平６−１２５７０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  緑茶における爽快な青葉の香りは、ドリンク製造におけるレトルト殺菌工程で著しく減少し、失われてしまう。本発明の課題は、レトルト殺菌後も緑茶浸出液に残存する爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明者らは、上記課題を解決すべく、爽快な青葉の香りを有する緑茶製造の方法を鋭意検討するなかで、茶生葉を、室温且つ通風環境下で萎凋させ、蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱により、短時間殺青し、乾燥して得られた緑茶が、爽快な青葉の香りを十分に有していること、さらに、その緑茶の浸出液がレトルト殺菌工程後も同様の香りを有していることを見出し、本発明を完成させるに至った。【００１３】  即ち、本発明は、青葉香を増強するために、茶生葉を萎凋する工程と、青葉香を十分に残すために、萎凋した茶生葉を短時間で殺青する工程と、殺青後の茶葉を、保存に適する水分含量まで熱風で乾燥する熱風乾燥工程とを含む緑茶の製造方法、および該製造方法で製造された緑茶からなる。【００１４】  具体的には、本発明は、［１］室温且つ通風環境下で、茶生葉の湿量基準含水率を７０％以下まで減少させる萎凋工程と、萎凋工程後の茶葉を２０秒以内で殺青する殺青工程と、殺青工程後の茶葉を、熱風によって湿量基準含水率５％以下まで減少させる熱風乾燥工程とを含む緑茶の製造方法、［２］萎凋工程後の茶生葉の湿量基準含水率が７０％以下、好ましくは６０％以下である［１］に記載の緑茶の製造方法、［３］茶生葉が一番茶期及び秋冬番茶期に収穫された茶生葉を用いる［１］又は［２］に記載の緑茶の製造方法、［４］萎凋工程における温度が１０〜３５℃、好ましくは１０〜２０℃である［１］〜［３］のいずれかに記載の緑茶の製造方法、［５］殺青工程が２０秒以内、好ましくは１０秒以内の蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱による殺青工程である［１］〜［４］のいずれかに記載の緑茶の製造方法、［６］熱風乾燥工程における熱風温度が４０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃である［１］〜［５］のいずれかに記載の緑茶の製造方法、［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法により製造された緑茶からなる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明は、レトルト殺菌後においても緑茶浸出液に残存する爽快な青葉の香りを有する緑茶、及び、その製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本明細書に記載する「茶生葉」とは、収穫後、加熱処理を行われていない茶葉をいう。即ち、茶生葉は収穫直後の茶葉のみならず、収穫後、生葉管理機や冷蔵庫で保管された茶葉、及び萎凋処理後の茶葉も含む。また、茶生葉には、新芽、成葉、茎などのいずれの部位が、含まれていてもよく、収穫部位や各部位の含有割合について、限定を受けない。本発明に使用される茶生葉は、発酵茶、半発酵茶、又は不発酵茶のいずれかに使用される茶生葉であればどれを用いても良く、特に限定されない。即ち、Ｃａｍｅｌｌｉａ  ｓｉｎｅｎｓｉｓｖａｒ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ、Ｃａｍｅｌｌｉａ  ｓｉｎｅｎｓｉｓ  ｖａｒ．ａｓ  ｓａｍｉｃａ、及びそれらの近縁種から収穫された葉であれば、いずれも利用できる。また、例えば、やぶきた、さやまかおり、又はさえみどりなど、種苗法に基づく品種分類においても、限定を受けず、品種登録されていない在来種も含めて、任意の品種を使用することができる。
【００１７】  茶の新芽は、品種や産地によって異なるが、一般的に秋期から初冬期にかけて休眠に入り、翌年の二月から四月の間に休眠覚醒し、萌芽期に移行する。萌芽期後、幼葉はおよそ五日に一枚の割合で開葉し、五〜七枚程度開葉したら、出開きと呼ばれる状態になり、新芽の生育が止まる。一定面積内における全芽数に対する出開き芽の割合を出開き度というが、一番茶は出開き度がおよそ５０〜８０％の時期に摘採される。一番茶芽は出開き後、一旦生長を停止するが、再度生長を開始し、同時に腋芽の生育が始まり、これが二番茶芽となる。夏期になるにつれて、気温も上昇するため、二番茶芽はおよそ四日に一枚程度の割合で開葉する。二番茶芽以後、三番茶芽や秋芽も二番茶芽と同様に生長する。本明細書に記載する「一番茶期」とは、休眠覚醒後の萌芽期から、二番茶芽収穫までの期間を指し、本明細書に記載する「秋冬番茶期」は、秋芽収穫から翌年の萌芽期までの期間を指す。
【００１８】  本発明の緑茶の製造方法は、室温且つ通風環境下で湿量基準含水率を７０％以下まで減少させる萎凋工程と、蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱による短時間の殺青を行う殺青工程と、熱風によって湿量基準含水率５％以下まで減少させる熱風乾燥工程とを含む。
本発明における萎凋工程、殺青工程、熱風乾燥工程、および粉砕工程について、詳細を以下に説明する。
【００１９】（萎凋工程）
萎凋工程では、室温、通風環境下で茶生葉を湿量基準含水率７０％以下になるまで萎凋させる工程である。本工程における室温は１０〜３５℃、好ましくは１０〜２０℃である。通風は連続的、又は断続的、いずれか、又は両方を組み合わせても良く、呼吸熱による茶温上昇を防ぎながら、前記目標の含水率になるように、適宜調整することができる。本工程に用いる生葉は、生葉カッターやフードスライサー、飼料用カッターなど、茶生葉を所定の長さに切断する切断機や破砕機を用いて、適宜切断を加えてもよい。本工程では、前記環境下で、茶生葉の湿量基準含水率が７０％以下、好ましくは６０％以下になるまで萎凋する。本工程の萎凋は、茶生葉コンテナや恒温通風乾燥機、棚式乾燥機、平型乾燥機、コンテナ式乾燥機を用いても良く、通風は任意の方向から行うことが出来る。また、室温が低い場合は３５℃以下の温風を通風しても良い。
【００２０】（殺青工程）
本発明における殺青工程とは、緑茶を製造するため、酸化酵素の働きを不活化させ、茶葉の発酵を止めることを目的とした工程である。殺青方法は、蒸熱による殺青と釜炒りによる殺青が一般的であるが、本工程では、蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱による殺青方法を利用することができる。蒸熱は、飽和水蒸気から放出された凝縮潜熱により、茶生葉を加熱して、酸化酵素を不活化させる殺青方法である。蒸熱は蒸し機を使用して行われるが、蒸し機には送帯式蒸し機と網胴回転撹拌式蒸し機の２種類があり、本工程では、どちらも利用することが出来る。一般的な煎茶は、蒸し時間、即ち、茶生葉の蒸機通過時間が３０〜４０秒程度で製造される。碾茶は、色沢に鮮やかな青みを残すために、より浅蒸しで製造する必要があるため、揉み茶製造に使用するものに比べて、短胴で、より傾斜角度をつけられるように工夫された網胴回転攪拌式蒸し機を用いて殺青する。本発明における殺青工程を蒸熱で行う場合、爽快な青葉の香りを十分に残すため、蒸熱時間は２０秒以下、好ましくは１０秒以下で行う。
釜炒りでは、茶生葉を高温で炒って、殺青を行うが、３５０〜４００℃に熱した円筒釜内で茶生葉を加熱することで、茶葉中の水分が気化し、円筒釜内には飽和水蒸気が満たされる。釜からの伝導熱に加えて、その飽和水蒸気から放出された凝縮潜熱により、茶生葉を加熱して、酸化酵素を不活化させる。炒り葉機は、連続式、１円筒２固定釜式など、いくつかあるが、本工程では、前記原理を用いて、殺青を行う機械であれば、いずれを利用することができる。酵素失活のための炒り葉時間は、使用する炒り機によっても異なるが、一般的に、６０〜１２０秒程度である。本発明における殺青工程を釜炒りで行う場合、爽快な青葉の香りを十分に残すため、炒り時間は２０秒以下、好ましくは１０秒以下で行う。
マイクロ波加熱による殺青は、茶生葉へマイクロ波を照射し、茶生葉中の水分を加熱することで酸化酵素を不活化させる殺青方法である。本発明における殺青工程をマイクロ波加熱で行う場合、爽快な青葉の香りを十分に残すため、マイクロ波出力は７．２ｋＷ以上、マイクロ波照射時間は２０秒、好ましくは１０秒以下で行う。
本発明における殺青方法は前記のいずれの方法を利用することが出来る。
【００２１】（熱風乾燥工程）
熱風乾燥工程は前記殺青工程後の茶葉を、熱風にさらすことで加熱し、茶葉に含まれる水分を、湿量基準含水率５％以下まで乾燥する工程である。本工程における熱風温度は４０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃に調整する。本工程は、茶葉中の水分を加熱により、蒸発させることで乾燥を行うことが出来れば、乾燥方法の限定を受けず、例えば、恒温通風乾燥機、棚式乾燥機、平型乾燥機、コンテナ式乾燥機、流動床乾燥機、ネット型乾燥機などを用いて行うことが出来る。また、本工程における通風は任意の方向から行うことが出来る。或いは、本工程では、乾燥手段として、レンガ積み上げ式碾茶炉、据え付け型碾茶炉を利用することも出来る。また、ムレ臭の発生を防ぐため、殺青工程後の茶葉の含水量に応じて、本工程の前に、粗揉機、蒸葉処理機、葉打ち機、または、揉捻機等を用いて、茶葉含水量や茶葉各部位の水分分布を調整することが出来る。
【実施例】
【００２２】  実施例１
実施例１では、一番茶期で収穫された茶生葉を用いて、爽快な青葉の香りを十分に残した緑茶を製造し、その浸出液で製造した緑茶ドリンクが、レトルト後にも爽快な青葉香を有しているかを検証した。【００２３】（材料）
表１に示される試料は全て、福寿園ＣＨＡ遊学パーク内で採取した″さみどり″の一番茶を使用して製造した。【００２４】（萎凋工程）
試料２〜５の萎凋工程は、茶生葉を、適当な大きさに切断後、生葉コンテナ１００Ｋ（カワサキ機工社製）内で、室温且つ常時通風環境下で萎凋させた。その際、水分補給は行わなかった。生葉コンテナ内温度は平均２２℃であった。殺青工程直前の茶葉の湿量基準含水率を、赤外線水分計（株式会社ケツト科学研究所製）を用いて測定した。【００２５】（殺青工程）
試料１は、茶生葉を、適当な大きさに切断後、速やかに蒸熱による殺青を行った。試料２〜５は、萎凋工程後に蒸熱による殺青を行った。蒸熱は、送帯式蒸機２Ｋ（カワサキ機工株式会社製）を用いて、５〜３０秒間行い、蒸熱後は速やかに冷却した。蒸気圧は２０〜３０ｋｇ／ｈに調整した。【００２６】（熱風乾燥工程）
熱風乾燥工程は熱風乾燥機（クアナ技研株式会社製）を用いて行った。熱風温度は８０℃に設定し、茶葉の湿量基準含水率が５〜１％になるまで乾燥を行った。【００２７】（リーフの官能審査）
茶葉２ｇを、沸騰させた脱イオン水２００ｍｌで５分間抽出して抽出液を得た。試料１を標準として、香気、滋味を評価した。標準を５点として、爽快な青葉の香りを強く感じるものは加点し、弱く感じるものは減点した。【００２８】（ドリンクの製造方法）
茶葉１０ｇを７０℃の脱イオン水１０００ｍｌで５分間抽出して抽出液を得た。抽出中、２．５分経過時に撹拌を加えた。抽出液のＢｒｉｘ値が０．２００％になるように、脱イオン水を加えて希釈を行った。希釈液にアスコルビン酸ナトリウムを０．０３重量体積％、重炭酸ナトリウムを０．００５重量体積％添加した。添加後の溶液を、２００ｍｌ容量飲料用スチール缶に充填し、１０５℃で１０分間レトルト殺菌を行った。【００２９】（ドリンクの官能評価）
製造した茶ドリンクの香味について、試料１を用いて製造したドリンクを標準として、官能評価を行った。標準を５点として、爽快な青葉の香りを強く感じるものは加点し、弱く感じるものは減点した。【００３０】  実施例１から以下のことが明らかになった。【００３１】  試料１は目的の青葉香を感じられず、一方で同じ蒸熱時間である試料５には弱いながらも、青葉香を感じることが出来た。したがって、萎凋工程により、青葉香を強化することが出来る。【００３２】  また、試料２〜５では、全て目的とする青葉香を有していたが、青葉香の強度は蒸熱時間が延びるにつれて減少し、十分に青葉香を残すためには、蒸熱時間を２０秒以内にするのが望ましい。【００３３】  さらに、ドリンクの官能評価をしたところ、リーフに比べれば、弱く感じられたが、試料２〜４で、青葉香を感じることが出来、リーフ同様に青葉香の強度は蒸熱時間が延びるにつれて減少した。【００３４】  したがって、爽快な青葉の香りを十分に残した緑茶を製造するには、一番茶において、茶生葉の湿量基準含水率が７０％以下になるまで室温で萎凋させた後、２０秒以内、好ましくは１０秒以内に殺青し、熱風により、さらに乾燥させて製造するのが望ましい。【００３５】
【表１】
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【００３６】実施例２
実施例２では、秋冬番茶期で収穫された茶生葉を用いて、爽快な青葉の香りを十分に残した緑茶を製造し、その浸出液で製造した緑茶ドリンクが、レトルト後にも爽快な青葉香を有しているかを検証した。【００３７】（摘採）
表２に示される試料は全て、京都府産″ごこう″の秋冬番茶を使用して製造した。【００３８】（萎凋工程）
試料  ６〜１５の萎凋工程は、茶生葉を、適当な大きさに切断後、生葉コンテナ１００Ｋ（カワサキ機工株式会社製）内で、室温且つ断続の通風環境（１５分通風、３０分休止）下で萎凋させた。その際、水分補給は行わなかった。生葉コンテナ内温度は平均１０℃であった。殺青工程直前の茶葉の湿量基準含水率は、実施例１と同様の方法で測定した。【００３９】（殺青工程）
試料６〜９は、蒸熱による殺青を、実施例１と同様の方法で行った。試料１０〜１２は、釜炒りによる殺青を行った。釜炒りは、釜温度が３００℃になるように加熱した炒葉機に、茶生葉を投入し、投入後すぐに投入口を閉めて、１０〜３０秒、炒り蒸しして行った。試料１３〜１５は、マイクロ葉加熱による殺青を行った。マイクロ波加熱は、茶葉用マイクロ波乾燥火入機（新日本無線株式会社製）を用いて、出力７．２ｋＷのマイクロ波（周波数２４５０±３０ＭＨｚ）を、茶生葉に、１０〜３０秒間照射して行った。【００４０】（製茶工程）
殺青工程後、試料６は普通煎茶と同様に、粗揉、揉捻、中揉、精揉の順に、製茶工程を経て、熱風乾燥工程に移した。試料７〜１５は、殺青工程後、揉捻工程のみを経て、熱風乾燥工程に移した。【００４１】（熱風乾燥工程）
表２に示される試料は全て、熱風乾燥を行った。本工程は実施例１と同様の方法で行った。【００４２】（切断工程）
熱風乾燥工程後の茶葉は、切断機（株式会社ホーライ製）を用いて、切断した。切断機スクリーンはパンチ径５ｍｍのものを用いた。【００４３】（リーフの官能審査）
リーフの官能審査は、試料６を標準として、実施例１と同様の方法で行った。【００４４】（ドリンクの官能評価）
ドリンクの官能審査は、試料６を標準として、実施例１と同様の方法で行った。【００４５】  実施例２から以下のことが明らかになった。【００４６】  試料６は番茶臭が強く、目的とする爽快な青葉の香りを感じることは出来なかった。一方で同じ蒸熱時間である試料７では、目的の青葉香を感じることが出来、秋冬番茶においても、萎凋工程により、青葉香を強化することが出来る。【００４７】  萎凋工程後、蒸熱による殺青を行った試料７〜９は、殺青時間を短縮するにつれて、目的の青葉香を強く感じられた。釜炒りによる殺青を行った試料１０〜１２は、殺青時間３０秒の試料１０に比べ、殺青時間の短い試料１１〜１２で、目的の青葉香が強く感じられたが、釜香も感じられたため、その他の殺青方法に比べて、青葉香が劣るように感じた。マイクロ波加熱による殺青を行った試料１３〜１５では、殺青時間１０秒の試料１５で最も強く目的の青葉香を感じることが出来た。【００４８】  また、ドリンクの官能評価をしたところ、リーフの官能評価で青葉香が少なく感じられた試料７、１０、１３、即ち殺青時間３０秒の試料から製造したドリンクからは青葉香を感じることは出来なかった。しかし、前記以外の試料、即ち殺青時間が２０秒、又は、１０秒の試料から製造したドリンクからは青葉香を感じることが出来た。さらに、蒸熱、又は、マイクロ波で殺青した試料から製造したドリンクの青葉香の強度については、殺青時間が２０秒のものに比べて、１０秒のもののほうが強かった。【００４９】  したがって、爽快な青葉の香りを十分に残した緑茶は一番茶と同様に、秋冬番茶でも製造することが出来、室温で、茶生葉の湿量基準含水率が７０％以下になるまで萎凋後、蒸熱、釜炒り、又はマイクロ波加熱のいずれかの方法で、２０秒以内、好ましくは１０秒以内で殺青し、熱風により、さらに乾燥させて製造するのが望ましい。【００５０】
【表２】
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【００５１】  以上のように、本発明は、レトルト殺菌後も緑茶浸出液に残存する爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造を可能にし、その緑茶の提供を可能にする。