(57)【要約】【課題】構成が簡単で、セメントミルクの使用量を少なくでき、地盤との密着が良くなり、水平方向の圧力に対して十分に対抗することができる杭構造を提供する。【解決手段】地中に埋設された基礎杭としての鋼管杭２と、鋼管杭２の周囲に形成された、土砂をセメントで固めた柱状改良体３とを備える杭構造１であって、柱状改良体３は、地表から鋼管杭２の長さＬ１より短い深さＬ２まで形成されている。鋼管杭２は鋼管の下部に先端翼２Ａが取付けられており、柱状改良体３の直径Ｄは、先端翼２Ａの直径ｄ２より大きい。【選択図】図１
2019065579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設された基礎杭と、前記基礎杭の周囲に形成された、土砂をセメント系固化剤で固めた柱状改良体とを備える杭構造であって、
前記柱状改良体は、地表から前記基礎杭の長さより短い深さまで形成されていることを特徴とする杭構造。
【請求項２】
前記基礎杭は、鋼管の下部に先端翼が取付けられた鋼管杭であり、前記柱状改良体の直径は、前記先端翼の直径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の杭構造。
【請求項３】
地中に埋設された基礎杭の地表側に柱状改良体を形成する杭構造の構築方法であって、
地表から前記基礎杭の長さより短い深さまで前記基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により生成される土砂を地中で撹拌しつつ、セメント系固化剤を供給することにより、前記土砂と前記セメント系固化剤を混合して、前記基礎杭の周囲に前記柱状改良体を成形することを特徴とする杭構造の構築方法。
【請求項４】
地中に前記基礎杭を埋設したあと、前記柱状改良体の成形を行うことを特徴とする請求項３に記載の杭構造の構築方法。
【請求項５】
前記基礎杭は、下部に先端翼が取付けられた鋼管杭であり、
前記地盤に前記基礎杭を貫入しながら前記柱状改良体の成形を行うことを特徴とする請求項３に記載の杭構造の構築方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか一項に記載の杭構造の構築方法において、前記基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により地盤から生成される土砂を地中で撹拌するための掘削撹拌装置であって、
前記基礎杭の杭頭部を覆い、掘削時および撹拌時に、前記基礎杭の軸線まわりに回転する円筒状のケーシングと、
前記ケーシングの外周面から、前記ケーシングの径方向に延在し、前記ケーシングに固着された掘削刃と、を備えることを特徴とする掘削撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建造物で用いられる杭構造に係り、特に、基礎杭の周囲にセメント系固化剤で地盤改良した柱状改良体を備える杭構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の杭構造では、鋼管杭の先端部に、側方に張り出す掘削刃と、同じく側方に張り出す撹拌部と、が設けられた鋼管杭が用いられる。この杭構造を構築する際には、鋼管杭を回転させながら地中に打ち込んでいく過程で、セメントミルク（セメント系固化剤）と、掘削刃で削られた土砂とを撹拌部によって混合し、鋼管杭を地中に打ち込んだまま、杭鋼管の周囲のセメントミルクと土砂との混合物を固化させる。これにより、鋼管杭の全長にわたって、鋼管杭の周囲に、地盤改良された柱状改良体が成形される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０５７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記構築方法で成形された柱状改良体は、地表から鋼管杭の全長にわたって形成されているため、セメント系固化剤を多量に使用し、杭構造の構築時間も長くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、構成が簡単で、セメント系固化剤の使用量を抑えつつ、より短い時間で構築できる杭構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明に係る杭構造は、地中に埋設された基礎杭と、前記基礎杭の周囲に形成された、土砂をセメント系固化剤で固めた柱状改良体とを備える杭構造であって、前記柱状改良体は、地表から前記基礎杭の長さより短い深さまで形成されていることを特徴とする。柱状改良体は、基礎杭が埋設された周囲の土砂を撹拌しつつ、セメントミルクなどの液状のセメント系固化剤と混合し、セメント系固化剤で土砂を固化して円柱状に形成したものである。
【０００７】
本発明の杭構造では、例えば支持層まで到達した長い基礎杭に対して柱状改良体を地表から短い長さに形成している。このため、柱状改良体の下の部分は基礎杭だけが地中に埋設された状態となり、柱状改良体を成形するためのセメント系固化剤の量を大幅に削減することができる。これにより、杭構造の構築時間を大幅に短縮することができる。また、基礎杭により、杭構造の垂直支持力を確保し、基礎杭を地中に埋設する際に撹拌した土砂の表層部分の周囲を柱状改良体で補強するため、杭構造の水平抵抗力を大幅に向上することができる。
【０００８】
ここで、基礎杭としては、金属製の杭やコンクリート製の杭等、適宜の杭を用いることができるが、より好ましい態様としては、前記基礎杭は、鋼管の下部に先端翼が取付けられた鋼管杭であり、前記柱状改良体の直径は、前記先端翼の直径より大きい。
【０００９】
この態様によれば、先端翼で掘削して鋼管杭を地中に貫入させることができ、先端翼で
掘削された土砂の直径に対して柱状改良体の直径が大きくなるため、これまでのものに比べて杭構造の剛性が増し、水平抵抗力をさらに高めることができる。
【００１０】
また、本発明に係る杭構造の構築方法は、地中に埋設された基礎杭の地表側に柱状改良体を形成する杭構造の構築方法であって、地表から前記基礎杭の長さより短い深さまで前記基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により生成される土砂を地中で撹拌しつつ、セメント系固化剤を供給することにより、前記土砂と前記セメント系固化剤を混合して、前記基礎杭の周囲に前記柱状改良体を成形することを特徴とする。
【００１１】
このように構成された杭構造の構築方法によれば、地表から基礎杭の長さより短い深さまで基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により生成される土砂を地中で撹拌しつつ、これにセメント系固化剤を供給し、土砂とセメント系固化剤とを混合する。このため、これまでよりも少ないセメント系固化剤を用いることで、より短時間に、土砂をセメント系固化剤で固め、地表から基礎杭の長さより短い深さまで柱状改良体を成形することができる。
【００１２】
前記のように構成された杭構造の構築方法において、地中に前記基礎杭を埋設したあと、前記柱状改良体の成形を行う。この構成によれば、あらかじめ地中に基礎杭を埋設し、この基礎杭の軸線に沿わせて、後述する掘削撹拌装置を旋回し、下降させ、基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により地盤から生成される土砂を地中で撹拌することができる。この撹拌した土砂にセメント系固化剤を供給し、これらを混合したあと、セメント系固化剤を固化する。このようにして、予め埋設された基礎杭を基準として、柱状改良体を簡単に形成することができるため、杭構造を容易に構築することができる。
【００１３】
また、前記の杭構造の構築方法において、前記基礎杭は、下部に先端翼が取付けられた鋼管杭であり、前記地盤に前記基礎杭を貫入しながら前記柱状改良体の成形を行う。この構成によれば、鋼管杭の下部に取付けられた先端翼で地盤を掘削しながら、鋼管杭を地盤に貫入し、鋼管杭が柱状改良体を形成するべき所定の深さに達したとき、鋼管杭の周囲の地盤を掘削しつつこの周囲の土砂を撹拌しながら、この土砂とセメント系固化剤と混合し、鋼管杭をさらに地盤に貫入することができる。このように、基礎杭の貫入と柱状改良体の成形を同時に行うため、短時間で杭構造を構築することができる。
【００１４】
本発明に係る掘削撹拌装置は、上述した構築方法で使用されるものであり、前記基礎杭の周囲の地盤を掘削するとともに、掘削により地盤から生成される土砂を地中で撹拌するための掘削撹拌装置であって、前記基礎杭の杭頭部を覆い、掘削時および撹拌時に、前記基礎杭の軸線まわりに回転する円筒状のケーシングと、前記ケーシングの外周面から、前記ケーシングの径方向に延在し、前記ケーシングに固着された掘削刃と、を備える。
【００１５】
このように構成された掘削撹拌装置によれば、基礎杭の上端の杭頭部を円筒状のケーシングの下方開口に挿入して杭頭部を覆い、基礎杭に沿わせて地盤を掘削刃で掘削しつつ、地盤から生成された土砂を地中で撹拌できるため、基礎杭の周囲に均等の直径で効率よく柱状改良体を形成することができる。
【００１６】
より好ましい態様としては、前記掘削刃は、前記ケーシングに固着された上段掘削刃および下段掘削刃と、を少なくとも備え、前記掘削撹拌装置は、前記上段掘削刃と前記下段掘削刃との間に、前記上段掘削刃および前記下段掘削刃よりも、前記ケーシングの外周面から径方向に長く延在し、前記ケーシングに対して回転自在に取り付けられ、前記掘削時および撹拌時に前記ケーシングに対して共回りを防止する共回り防止部材を備える。
【００１７】
この態様によれば、掘削時および撹拌時に、上段掘削刃および下段掘削刃は、ケーシン
グの回転と共に回転（旋回）する。これに対して、上段掘削刃と下段掘削刃との間に取付けられた共回り防止部材は、ケーシングの外周面から径方向に長く延在し、ケーシングに対して回転自在に取り付けられているため、地盤に食い込み、掘削時および撹拌時に、ケーシングに対して共回りしない。したがって、上段掘削刃および下段掘削刃の間の土砂がこれらと共に回転することを抑え、土砂とセメント系固化剤の混合を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の杭構造によれば、基礎杭の上部の水平方向の支持力を大幅に向上させることができ、少量のセメント系固化剤を用いて短時間で杭構造を構築することができる。基礎杭が鋼管杭の場合には、柱状改良体が周りに形成された鋼管杭の部分の錆びの影響を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る杭構造の一実施形態の断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す杭構造において柱状改良体を形成するための掘削撹拌装置の実施形態１の断面図、（ｂ）は鋼管杭の杭頭部の断面図である。
【図３】図２に示す掘削撹拌装置の寸法を示すための断面図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）に示す掘削撹拌装置の平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は図１に示す杭構造において柱状改良体を形成するための掘削撹拌装置の実施形態２の断面図、（ｂ）は鋼管杭の杭頭部の断面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す掘削撹拌装置の平面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施形態１の掘削撹拌装置を使用して柱状改良体を形成し、杭構造を構築する構築方法の実施形態１の工程を示す断面図である。
【図８】図７に示す工程の後工程を示す断面図である。
【図９】図８に示す工程の後工程を示し、柱状改良体を形成した杭構造の断面図である。
【図１０】実施形態２の掘削撹拌装置を使用して柱状改良体を形成し、杭構造を構築する構築方法の実施形態２の工程を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る杭構造の構築方法の他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】図５，６で示した掘削撹拌装置で用いたゴムリングの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［杭構造］
以下、本発明に係る杭構造の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る杭構造の一実施形態を示す鉛直方向の断面図である。
【００２１】
図１において、本実施形態の杭構造１は、地中に埋設された基礎杭として鋼管杭２と、鋼管杭２の周囲に形成され、土砂をセメントミルクなどのセメント系固化剤で固めた柱状改良体３とを備える。鋼管杭２は、直径ｄ１が１００〜３００ｍｍ程度の鋼管で形成され、地表から支持層４に到達する長さを有しており、深い支持層４の場合には６〜１０ｍ程度の鋼管を溶接等で連結して必要な長さとしている。支持層４の深さＬ１は１０〜３０ｍ程度の深さが一般的である。
【００２２】
基礎杭としての鋼管杭２には、下部に掘削刃として先端翼２Ａが溶接等で固着されている。先端翼２Ａは側面から見て傾斜した鋼板で螺旋状に形成され、その直径ｄ２は５００〜８００ｍｍ程度に設定されている。先端翼２Ａは、鋼管杭２の地盤への貫入時に、地盤
の掘削を行うとともに、地盤に対して鋼管杭２を支持するものである。鋼管杭２は、杭打ち機（図示せず）で地表に対して垂直に設置され、その先端は支持層４に達している。設置の際には、鋼管杭２を旋回させ、先端翼２Ａで土砂を掘削しながら地中に鋼管杭２を貫入させ、必要に応じて鋼管杭２を溶接等で継ぎ足し、支持層４まで、先端翼２Ａを含むその先端を到達させる。鋼管杭２により、杭構造１は、垂直方向の支持力を得ることができる。支持層４まで到達した状態の鋼管杭２の周囲は、先端翼２Ａで掘削された土砂５で外周が覆われており、掘削された土砂５は先端翼２Ａの直径で、地面から支持層４までの範囲に存在する。なお、土砂５のうち、深さＬ２に存在する一部が、セメントミルクで固めた柱状改良体３の一部を構成する。
【００２３】
柱状改良体３は鋼管杭２の周囲に円筒状に形成され、その直径Ｄは０．６〜１．５ｍ程度で深さＬ２は４ｍ程度となっている。柱状改良体３は、鋼管杭２の周囲の土砂を先端翼２Ａで掘削し、掘削された土砂５の地表に近い部分（地表から深さＬ２までの部分）に、先端翼２Ａの直径ｄ２より大きい範囲で、さらに地盤を掘削し、掘削により生成された土砂にセメントミルクを混合して、混合した土砂を固化したものである。したがって、柱状改良体３は、地表から鋼管杭２の長さＬ１より短い深さＬ２まで形成されている。また、柱状改良体３の直径Ｄは先端翼２Ａの直径ｄ２より大きく設定されている。たとえば、直径Ｄ／直径ｄ２は、１．２〜２．０の範囲にあることが好ましい。
【００２４】
このように構成された杭構造１では、基礎杭としての鋼管杭２は支持層４まで到達しているため、鋼管杭２を介して鉛直方向の支持力を支持層４で受けることができるので、鉛直方向に十分な強度を有している。一方、本実施形態の杭構造１では、鋼管杭２の上部の地表部分にセメントミルクで固化した柱状改良体３が形成されており、掘削された土砂５部分より大きな外径で補強されているため剛性が大きく、水平力が鋼管杭２に作用しても、柱状改良体３で十分に対抗することができる。また、柱状改良体３の長さが鋼管杭２の長さに比べて短いため、構成が簡単となり、後述する杭構造１の構築時に、セメントミルクの使用量をこれまでに比べて減らすことができるため、短時間で柱状改良体３を成形し、コストの低減も図ることができる。
【００２５】
［掘削撹拌装置の実施形態１］
つぎに、図１に示す杭構造１を構築するため、鋼管杭２の周囲に柱状改良体３を成形するのに適した掘削撹拌装置１０について、図２〜４を参照して以下に説明する。図２（ａ）は掘削撹拌装置１０の実施形態１の断面図であり、図２（ｂ）は鋼管杭２の杭頭部の断面図、図３は掘削撹拌装置１０の寸法を示す断面図、図４（ａ）は図２（ａ）に示す掘削撹拌装置１０の平面図、図４（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）は、共回り防止翼１７が、図３の位置から回転した状態の図である。
【００２６】
図２〜４において、掘削撹拌装置１０は、以下に述べる二重管式の実施形態１と、後述する一重管式の実施形態２とがある。先ず、二重管式の掘削撹拌装置１０について詳細に説明する。この掘削撹拌装置１０は、地中に埋設された基礎杭としての鋼管杭２の、地上に露出する上端部（杭頭部）に合わせて設置され、鋼管杭２に沿って旋回して下降され、鋼管杭２の周囲の地盤を掘削して撹拌するとともに、セメントミルクを撹拌された土砂５に供給して混合し、混合されたセメントミルクで土砂を固化して柱状改良体３を形成するための装置である。
【００２７】
掘削撹拌装置１０は、内管１１Ａと外管１１Ｂとが隙間を有して同軸に配置された二重管式の円筒状のケーシング１１を備えている。内管１１Ａと外管１１Ｂとはボルトナット等の連結具（図示せず）により隙間が一定の状態になるように連結固定されている。内管１１Ａの上端部は上蓋１２で閉じられており、その下端部は開口している。外管１１Ｂの
上端部は貫通孔１３ａが形成された上蓋１３で閉じられており、その下端部は開口している。外管１１Ｂの上蓋１３には、貫通孔１３ａに連通するように円筒状のジョイント１４が固定されている。ジョイント１４は、掘削撹拌装置１０を旋回させるための杭打ち機等の駆動源が装着されるとともに、セメントミルクを供給するための中心孔が形成されている。
【００２８】
内管１１Ａの下端部の開口から鋼管杭２が挿入できるように、内管１１Ａの内径が設定されている。すなわち、鋼管杭２の直径ｄ３に対して内管１１Ａの内径ｄ４が大きくなっている。このように、下方に開口した円筒状のケーシング１１は、鋼管杭２の杭頭部を覆うことができる形状となる。
【００２９】
本実施形態では、掘削撹拌装置１０は、ケーシング１１の外管１１Ｂの外周面から、ケーシング１１の径方向（水平方向）に延在し、かつ、外管１１Ｂに固着された第１掘削刃（下段掘削刃）１５と、第２掘削刃（上段掘削刃）１６と、をさらに備えている。第１掘削刃１５は、ケーシング１１の外管１１Ｂの下部の外周面に、溶接等で固着されており、第２掘削刃１６は、第１掘削刃１５から上方に５０ｃｍ〜１ｍの間隔ｈ１を空けて、外管１１Ｂの外周面に溶接等で固着されている。
【００３０】
本実施形態では、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６との中間位置に、共回り防止翼（共回り防止部材）１７が、ケーシング１１の外管１１Ｂに対して回転自在に取り付けられている。具体的には、共回り防止翼１７には、ケーシング１１の外管１１Ｂに対して自由に回転できるように、リング部１７ａが形成されており、２本のアーム１７ｃが水平方向（径方向）に延在して突出している。
【００３１】
共回り防止翼１７には、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６に対向する位置に、撹拌刃（撹拌部）１７ｂが形成されている。第１掘削刃１５と第２掘削刃１６とが旋回する際には、共回り防止翼１７は、地盤に固定されるため、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６の間の土砂を、共回り防止翼１７の撹拌刃（撹拌部）１７ｂと、後述する第１掘削刃１５および第２掘削刃１６の刃部１５ｂ，１６ｂとにより、撹拌することができる。
【００３２】
第１掘削刃１５は、２本の固定アーム１５ａ，１５ａを備えており、２本の固定アーム１５ａ，１５ａは、ケーシング１１に対して反対となる水平方向に延在し、これらは、ケーシング１１の外管１１Ｂに固着されている。各固定アーム１５ａには、上下方向に複数の刃部１５ｂ，１５ｂ…が突出して固着されている。
【００３３】
第２掘削刃１６も、２本の固定アーム１６ａ，１６ａを備えており、２本の固定アーム１６ａ，１６ａは、第１掘削刃１５の固定アーム１５ａ，１５ａが延在する方向と同じ水平方向に延在し（たとえば図４（ａ）参照）、これらも、ケーシング１１の外管１１Ｂに固着されている。各固定アーム１６ａには、上下方向に複数の刃部１６ｂ，１６ｂ…が突出して固着されている。刃部１５ｂ，１６ｂは、鋼管杭２の周りの地盤を掘削するとともに、これにより生成された土砂を撹拌するもので、硬度の高い金属で先細に形成されている。
【００３４】
なお、本実施形態では、第１掘削刃１５の２本の固定アーム１５ａ，１５ａと、第２掘削刃１６の２本の固定アーム１６ａ，１６ａとは、同じ方向に延在していたが、これらの延在する方向が、直交していてもよく、これらの方向が交差する角度が所定の角度を成していてもよい。
【００３５】
第１掘削刃１５および第２掘削刃１６は、ケーシング１１の中心から３００〜７５０ｍｍ程度の範囲で突出し、第１掘削刃１５および第２掘削刃１６は、その先端が０．６〜１
．５ｍの直径ｄ５の円周上を旋回するような長さに設定されている。この円周ｄ５は、図１で示す柱状改良体３の外径Ｄを形成するものである。そして、ケーシング１１の径方向において、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６との間に位置する共回り防止翼１７の長さは、第１掘削刃１５、第２掘削刃１６の長さより長く（例えば３０〜５０ｍｍ程度長く形成され）、その先端が直径ｄ６の円周上を回転するような長さに設定されている。また、ケーシング１１の高さｈ２は４ｍ程度に設定され、この高さｈ２が、柱状改良体３の高さに対応する。第１掘削刃１５および第２掘削刃１６のケーシング１１の先端からの高さｈ１は、５００〜１０００ｍｍに設定されている。
【００３６】
内管１１Ａと外管１１Ｂとの間の隙間は、上部のジョイント１４の中心孔から注入されたセメントミルクが抵抗なく通過できるように、５０〜１００ｍｍ程度に設定された通過空間１８となっている。そして、内管１１Ａと外管１１Ｂの隙間（通過空間１８）の下端開口は封止されている。外管１１Ｂには外周方向にセメントミルクが吐出するような、吐出口１８ａ，１８ａ…が多数形成されている。吐出口１８ａの内径は５０〜１００ｍｍ程度が好ましい。また、吐出口１８ａは、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６との間に形成されると、撹拌された土砂とセメントミルクを効率良く混合できるので好ましい。
【００３７】
ケーシング１１を構成する内管１１Ａの上部の内周面には、鋼管杭２を固定するためのチャック１９が取付けられている。このチャック１９には、鋼管杭２の杭頭部の外周面に形成された突起（図示せず）に係合する、縦溝１９ｂと横溝１９ｃで構成されるＴ字状の係合溝１９ａが形成されている。鋼管杭２とケーシング１１を連結する際には、Ｔ字状の係合溝１９ａの下方から、上下方向に沿って形成された縦溝１９ｂに、鋼管杭２の上述した突起を挿入し、鋼管杭２とケーシング１１とを相対的に回転することにより、この突起を、周方向に形成された横溝１９ｃの端部に当接させる。
【００３８】
鋼管杭２をチャック１９の係合溝１９ａに係合させて、鋼管杭２とケーシング１１と連動させれば、鋼管杭２を旋回させ、これを地中に貫入させながら、掘削撹拌装置１０を旋回させることができる。なお、後述する鋼管杭２の貫入と柱状改良体３の成形を同時に行わない場合には、チャック１９を省略することができる。
【００３９】
［掘削撹拌装置の実施形態２］
つぎに、実施形態２の一重管式の掘削撹拌装置１０Ａについて、図５、図６を参照して詳細に説明する。図５（ａ）は、実施形態２の掘削撹拌装置１０Ａの断面図、図５（ｂ）は、鋼管杭２の杭頭部の断面図、図６（ａ）は、図５（ａ）に示す掘削撹拌装置１０Ａの平面図、図６（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図６（ａ）および図６（ｂ）は、共回り防止翼１７が、図５の位置から回転した状態の図である。なお、実施形態１の掘削撹拌装置と同じ部材は、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４０】
掘削撹拌装置１０Ａは、一重管式の円筒状のケーシング２１を備えている。ケーシング２１は鋼管等のパイプで構成され、その上端部は上蓋１３で閉じられており、上蓋１３の中心には貫通孔１３ａが形成されており、上蓋１３には、貫通孔１３ａに連通したジョイント１４が取付けている。ジョイント１４にはセメントミルクをケーシング２１内に供給するための中心孔が形成されている。ケーシング２１の下端部は開口しており、下端部の開口から鋼管杭２が挿入できるように、ケーシング２１の内径が設定されている。すなわち、鋼管杭２の直径ｄ３に対してケーシング２１の内径ｄ４が大きくなっている。このため、下方に開口した円筒状のケーシング２１は、鋼管杭２の杭頭部を覆うことができる形状となる。
【００４１】
掘削撹拌装置１０Ａのケーシング２１には、前記した掘削撹拌装置１０と同様に、外周面には上下に第１掘削刃（下段掘削刃）１５と、第２掘削刃（上段掘削刃）１６が水平方
向に突出して固着され、ケーシング２１の径方向に延在している。第１掘削刃１５および第２掘削刃１６の間に、共回り防止翼１７がケーシング２１に対して回転自在に取付けられている。第１掘削刃１５および第２掘削刃１６は、その先端が直径ｄ５の円周上を旋回するような長さに設定され、共回り防止翼１７は、直径ｄ５よりも大きい直径ｄ６の円周上を回転するような長さに設定されている。
【００４２】
ケーシング２１の下部の内周面には、断面形状が円弧状の円周溝が形成され、円周溝には、Ｏリング等のゴムリング２７が装着されている。ゴムリング２７は、ケーシングの下方開口に挿入された鋼管杭２の外周面との間の隙間を塞ぐ機能を有している。ゴムリング２７は、ケーシング２１内にセメントミルクが供給されたときに、セメントミルクがケーシング２１の内周面と鋼管杭２の外周面との間の隙間から漏れ出ることを防止するものである。
【００４３】
ケーシング２１の天井部には、鋼管杭２を固定するためのチャック２９が取付けられている。チャック２９は、一対の爪部２９ａ，２９ａを有しており、爪部２９ａ，２９ａの間に鋼管杭２の杭頭部が嵌合するように構成されている。鋼管杭２を旋回させ地中に貫入させながら掘削撹拌装置１０Ａを旋回させるときに、チャック２９に鋼管杭２の杭頭部を嵌合し、鋼管杭２をケーシング２１に連結する。なお、後述する鋼管杭２の貫入と柱状改良体３の成形を同時に行わない場合には、チャック２９を省略することができる。
【００４４】
ケーシング２１には、その周方向に、ケーシング２１内に供給されたセメントミルクをケーシング外に吐出するための吐出口１１ａが複数形成されている。吐出口１１ａはゴムリング２７の上方に形成されている。一重管式のケーシング２１を備える掘削撹拌装置１０Ａでは、ケーシング２１内にセメントミルクが供給されたときに、鋼管杭２内に入り込まないように杭頭には上蓋２Ｂが固着されている。なお、実施形態１の二重管式のケーシングを備える掘削撹拌装置１０では、セメントミルクが杭頭から鋼管杭２の内部に侵入しないので、鋼管杭２の上部開口を塞ぐために、杭頭に上蓋が設けられていない（図２（ｂ）参照）。
【００４５】
［杭構造の構築方法の実施形態１］
前記の如く構成された本実施形態の杭構造１の掘削撹拌装置１０を使用した構築方法の実施形態１について、図７〜９を参照して以下に説明する。なお、本実施形態では、地中に鋼管杭２を埋設したあと、柱状改良体３の成形を行うので、この掘削撹拌装置１０では、図２に示すチャック１９を省略している。
【００４６】
まず、本実施形態では、基礎杭としての鋼管杭２は、図示していない杭打ち機を用いて垂直状態に設置されて回転され、先端翼２Ａで地盤を掘削して地中に貫入される。鋼管杭２は支持層４に到達するまで貫入される。これにより、杭構造１の鉛直方向の支持力が十分に得られる。鋼管杭２は、上端の杭頭部が地表から突出した状態で地中に埋設されている。
【００４７】
この状態の鋼管杭２に、図７に示すように、杭頭部に掘削撹拌装置１０のケーシング１１を被せて、掘削撹拌装置１０を地表に対して垂直に設置する。すなわち、ケーシング１１の下方開口に鋼管杭２の杭頭部を挿入して設置する。そして、掘削撹拌装置１０を旋回させ下降させることにより、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６で鋼管杭２の周囲の地盤を掘削しつつ、地盤の掘削により生成された土砂を撹拌する。
【００４８】
このとき、ケーシング１１とともに旋回する第１掘削刃１５と第２掘削刃１６は、周囲の土砂を引き回すが、中間に位置する共回り防止翼１７が外側の土砂に食い込んで旋回しない。このため、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６の近傍の土砂が旋回し、共回り防止翼
１７の近傍の土砂は旋回しないので、第１掘削刃１５と第２掘削刃１６との間の土砂を確実に撹拌することができる。さらに、掘削撹拌装置１０を旋回させながら下降させると、土砂の撹拌範囲は下方に増え、図８に示すように、杭頭部がケーシング１１の上蓋１２に接近する。
【００４９】
この掘削時および撹拌時に、図８に示すように、ジョイント１４の中心孔から矢印Ｙ１のようにセメントミルクを供給する。これにより、セメントミルクはケーシング１１の内管１１Ａと外管１１Ｂとの間の通過空間１８を通り、下方に流下して吐出口１８ａから矢印Ｙ２のようにケーシング１１外に吐出される。吐出されたセメントミルクは、第１掘削刃１５、第２掘削刃１６、および共回り防止翼１７で撹拌されている土砂５と混合される。このあと、第１掘削刃１５および第２掘削刃１６を旋回させながら鋼管杭２の杭頭部から掘削撹拌装置１０を取り外すと、図９に示すように、地中に埋設された鋼管杭２の周囲には、柱状改良体３となる土砂とセメントミルクの混合物が存在する。柱状改良体３となる混合物は、地表から鋼管杭２の長さより短い深さまで形成される。
【００５０】
掘削撹拌装置１０を地中から引き抜き、セメントミルクが混合された土砂は、徐々に硬化（固化）して、地盤改良された柱状改良体３が成形される。固化した柱状改良体３は、地盤との食付きが良く、撹拌された土砂５の上部を柱状改良体３で補強するため、垂直方向の支持力とともに、水平方向の支持力を大幅に向上させることができる。そして、鋼管杭２の上部が柱状改良体３で補強され、鋼管杭２に水平方向の力が加わっても十分に対抗できる強度を有する杭構造１となる。
【００５１】
［杭構造の構築方法の実施形態２］
つぎに、実施形態２の掘削撹拌装置１０Ａを使用して杭構造１を構築する方法について、図１０を参照して説明する。図１０は、実施形態２の掘削撹拌装置１０Ａを使用して柱状改良体３を形成し、杭構造１を構築する工程の一部を示す断面図である。この構築方法では、掘削撹拌装置１０Ａを鋼管杭２の杭頭部に設置する工程、掘削撹拌装置１０Ａを旋回する工程の図示を省略している。なお、本実施形態では、地中に鋼管杭２を埋設したあと、柱状改良体３の成形を行うので、この掘削撹拌装置１０Ａでは、図５に示すチャック２９を省略している。
【００５２】
本実施形態でも、図示していないが、鋼管杭２に対して、杭頭部に掘削撹拌装置１０Ａのケーシング２１を被せて設置する。すなわち、ケーシング２１の下方開口に鋼管杭２の杭頭部を挿入し、ケーシング２１の内面に装着したゴムリング２７の内部に杭頭を挿入し、鋼管杭２の杭頭部をケーシング２１で覆って、掘削撹拌装置１０Ａを地表に対して垂直に設置する。ゴムリング２７は鋼管杭２の外周面で圧縮される。そして、掘削撹拌装置１０Ａを旋回させるとともに下降させ、第１掘削刃１５および第２掘削刃１６で、鋼管杭２の周りの地盤を掘削し、共回り防止翼１７とともに掘削により生成された土砂を撹拌する。
【００５３】
図１０では、掘削撹拌装置１０Ａが下降すると、ケーシング２１内で鋼管杭２の周囲に隙間が形成される。この状態でセメントミルクをジョイント１４の中心孔からケーシング２１内に矢印Ｙ１に示すように供給すると、セメントミルクは、ケーシング２１内で鋼管杭２の周囲の隙間に入り込み、隙間内を流下して吐出口１１ａからケーシング２１外に吐出される。この状態で、第１掘削刃１５、第２掘削刃１６および共回り防止翼１７で、セメントミルクは撹拌されている土砂５と混合される。
【００５４】
このあと、セメントミルクが固化する前に、第１掘削刃１５および第２掘削刃１６を旋回させながら掘削撹拌装置１０Ａを地中から引き抜き、セメントミルクと土砂が固化してセメントになると、柱状改良体３が地中の表層部に形成される。このように、掘削撹拌装
置１０Ａで柱状改良体３を形成した場合も、前記の場合と同じように、地盤との食付きが良く、撹拌された土砂５の上部を柱状改良体３で補強するため、鉛直方向の支持力とともに、水平方向の支持力を大幅に向上させることができる。
【００５５】
［杭構造の構築方法の他の実施形態］
つぎに、杭構造の構築方法の他の実施形態として、鋼管杭２を地中に貫入しながら柱状改良体３を形成する構築方法について、図１１を参照して以下に説明する。図１１は、杭構造の構築方法の他の実施形態を示す断面図である。なお、図１１では、掘削撹拌装置１０を使用した構築方法を説明し、セメントミルクの供給の構成を省略している。
【００５６】
図１１では、鋼管杭２は、所定の深さ、例えば支持層４まで到達していない状態であり、先端翼２Ａでさらに地盤を掘削しながら鋼管杭２をさらに貫入することが必要な状態である。このため、掘削撹拌装置１０は地表までは到達していない。
【００５７】
鋼管杭２は、上述したようにチャック１９により連結されており、鋼管杭２とケーシング１１とは、一体的となって回転する。このため、杭打ち機の旋回力はジョイント１４を介して掘削撹拌装置１０のケーシング１１に伝達され、ケーシング１１を旋回させるとともに、チャック１９を介して鋼管杭２に伝達される。これにより、先端翼２Ａが地盤を掘削するように鋼管杭２を回転させながら下降させると、鋼管杭２が地中にさらに貫入される。
【００５８】
この状態で、鋼管杭２および掘削撹拌装置１０が下降を続け、掘削撹拌装置１０の第１掘削刃１５が地表に到達すると、掘削撹拌装置１０が、鋼管杭２の周りの地盤を徐々に掘削し始め、鋼管杭２の地中への貫入と、柱状改良体３を形成するための地盤の掘削と、生成された土砂の撹拌とが同時に実施される。掘削撹拌装置１０で柱状改良体３の深さに相当する位置まで貫入および掘削を続け、所定の深さまで鋼管杭２の貫入と柱状改良体３を形成するための地盤の掘削が完了する。
【００５９】
このような撹拌時に、ジョイント１４側からセメントミルクをケーシング１１内に供給すると、セメントミルクは内管１１Ａと外管１１Ｂとの間の通過空間１８を通って吐出口１８ａからケーシング１１外に吐出される。突出されたセメントミルクは、第１掘削刃１５、第２掘削刃１６および共回り防止翼１７で撹拌されている土砂５に混合される。所定時間混合し、セメントミルクと土砂が均一に混合されたあと、チャック１９による係合を解除し、掘削撹拌装置１０を鋼管杭２から外し、掘削撹拌装置１０を地中から引き上げると、柱状改良体３が形成される。
【００６０】
この杭構造の構築方法では、前記した実施形態で示した効果の他に、先端翼２Ａを備える鋼管杭２の貫入、柱状改良体３の地盤の掘削、土砂の撹拌、セメントミルクの供給、および土砂とセメントミルクの混合が一連の工程で実施でき、短時間で効率よく杭構造を構築することができる。
【００６１】
前記した掘削撹拌装置の実施形態２で用いたゴムリングの変形例について図１２を参照して説明する。掘削撹拌装置１０Ａで用いたゴムリング２７は断面形状が円形のものであるが、断面形状が台形状のゴムリング２７Ａを用いることができる。このゴムリング２９Ａは、ケーシング２１の内面に形成された矩形状の凹部の円周溝に嵌合されて装着されるものである。このゴムリング２９Ａでは、内周側に突出するエッジ部が鋼管杭２の外周面に接触して、セメントミルクの外部への漏れ出しを防止するものである。エッジ部で接触させることで、セメントミルクの切れを良くして漏れを確実に防止することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、基礎杭として、先端翼を有する鋼管杭の例を示したが、先端翼のないＰＨＣ杭等の他のコンクリート杭を用いることができる。
【００６３】
柱状改良体として、セメントミルクを土砂に混合して固化した例を示したが、セメントミルクに限られるものでなく、他のセメント系固化剤を用いて柱状改良体を形成することができる。また、基礎杭は支持層に到達する長さを有するものを示したが、支持層まで到達せずに摩擦杭として用いるものでもよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、掘削刃を、２種類の第１掘削刃と第２掘削刃により２段の掘削刃としたが、掘削刃は、１つまたは３つ以上であってもよく、上下に３つ以上備える場合には、これらの間に共回り防止翼をさらに設けてもよい。
【００６５】
また、地盤の掘削と土砂の撹拌時に、これにセメントミルクを供給し、土砂とセメントミルクを混合してもよく、地盤の掘削後、第１掘削刃および第２掘削刃を降下させず定位置で旋回させながら、鋼管杭の周りの土砂を撹拌し、撹拌している土砂にセメントミルクを供給してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１：杭構造、２：鋼管杭（基礎杭）、２Ａ：先端翼（掘削刃）、３：柱状改良体、４：支持層、５：掘削された土砂、１０：掘削撹拌装置、１１，２１：ケーシング、１１Ａ：内管、１１Ｂ：外管、１５：第１掘削刃（下段掘削刃）、１６：第２掘削刃（上段掘削刃）、１７：共回り防止翼（共回り防止部材）、Ｄ：柱状改良体の直径、ｄ２：先端翼の直径、Ｌ１：基礎杭の長さ、Ｌ２：柱状改良体の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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