(57)【要約】      （修正有）【課題】手押し車を湿式と乾式の両方を目的とするデュアルの真空掃除容器に変換する真空板を提供する。【解決手段】手押し車１０５のトレイ１０は、収集した流体および固体の収集容積を決める。真空板システム１００は、少なくとも上面１０４と、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８に通常一致し、一体になるように成形された外周１１０と、を有する真空板体１０２を一般的に備えている。真空板システム１００は、統合真空ポンプ１３０と、真空板体１０２の上面１０４から真空板体１０２を通る少なくとも１個の吸入ポート１２０とを有する。【選択図】図１
2019150622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手押し車を湿式乾式真空掃除機の収集容積を決める容器に変換する真空板システムであって、前記手押し車は、内部容積と上側外周を有し、内部容積と上側外周を定義するトレイ、支持面上において垂直構造で前記トレイを支持する手押し車体であって、少なくとも１個の車輪と支持面と接触する少なくとも１個の支持部とを有する手押し車体、及び前記手押し車から伸びる少なくとも１個のハンドル、を備え、前記真空板システムは以下を有する。
ａ）上側表面、下側表面を有し、手押し車のトレイの上側外周と一体となるように構成された一体形状を形成する真空板体、
ｂ）前記真空板体を通って、前記真空板体の前記上側面から前記真空板体の前記下側面に繋げ、真空ホースを前記吸入ポートに接続するために前記真空板体の前記上側面から半径方向に伸びている吸入ポート、及び、
ｃ）前記真空板体を通し、前記真空板体の前記下側面から前記真空板体の前記上側面に繋げる排気ポート。
【請求項２】
前記真空板体の外周が一体形状を形成する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項３】
前記真空板体が前記真空板体の下側面から伸びるフランジを有し、前記フランジが前記一体形状の少なくとも一部を形成する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項４】
前記真空板体が前記真空板体の下側面と接触する弾性ガスケット層を備え、前記弾性ガスケット層は、前記真空板システムが前記手押し車の前記トレイ上に配置されたときにシールが前記手押し車の前記トレイの前記上側外周と、前記真空板体の下側面との間に形成されるように、前記一体形状の少なくとも一部を形成する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項５】
前記真空板体が真空板体の下側面から伸びる弾性スカートを有し、前記弾性スカートが前記一体形状の少なくとも一部を形成する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項６】
前記真空板システムが前記手押し車の前記トレイの前記上側外周に配置され、前記真空ポンプが駆動中のときに、前記手押し車の前記トレイの前記内部容積と前記真空板体とによって定義された前記収集容積から、前記排気ポートを通して空気が引き出され、そして前記容積内の空気圧が周囲の空気圧と比べて減少するように、更に前記排気ポートを通して操作される真空ポンプを備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項７】
前記真空板体が平面である、請求項１記載の真空板システム。
【請求項８】
前記真空板体は、外側フランジと中央ドーム型部分とを有し、前記外側フランジは前記ドーム型部分を囲み、前記ドーム型部分は前記フランジ面から突出し、前記外側フランジは前記手押し車の前記トレイの上側外周と一体となるように構成されている、請求項１記載の真空板システム。
【請求項９】
前記真空板体の前記中央ドーム型部分は、前記中央ドーム型部分を形成する多数の繋がった平面を有している、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１０】
真空板体の下側面の下に配置された第１センサーと第２センサーを有する排水ポンプをさらに備え、前記第１センサーが、前記手押し車の前記トレイの内部容積と前記真空板体とによって定義された収集容積に含有された流体が第１センサーのレベルに達することによって駆動したとき、前記第２センサーが流体を検知しないように第２センサーのレベルに達するまで、流体が前記真空板体を通って前記収集容積から排出されるように、前記排水ポンプは、前記真空板体を通して連通する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１１】
前記手押し車の前記トレイの内部容積と前記真空板体とによって定義された収集容積の内側の吸入ポートの端にカップリングによって取り付けられた流路偏向板と、２個のスロットをそれぞれ有する２個の支持板を更に備え、前記流路偏向板は、間に頂点を有する２個の角度面と、前記支持板の前記２個のスロットを通る２個の端を有する支持棒を有し、前記流路偏向板の位置は前記２個の支持板のそれぞれの前記２個のスロット中で前記流路偏向板を移動させることによって前記吸入ポートの端に対して変動し、前記流路偏向板の位置は前記支持棒の２個の端の留め具によって固定され、注入ポートを通って収集容積に入る材料が、流路偏向板の少なくとも１個の角度面の少なくとも一部に当たり、材料の流れ方向が変わる、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１２】
真空板体の上側面に搭載された低圧吸気カップリングと高圧出力カップリングを有する水ポンプを更に備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１３】
前記真空板体が外側面を有する泡核と前記外側面に塗布されたコーティングとを備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１４】
前記真空板体の前記泡核がポリスチレン泡である、請求項１３記載の真空板システム。
【請求項１５】
前記泡核の外側面に塗布されたコーティングが硬化したポリ尿素である、請求項１３記載の真空板システム。
【請求項１６】
外周を有する開口側によって内部容積を決める収集容積のライナーを更に備え、そこでは、前記外周が、前記真空板体の前記下側面に形成された断面形状を含むチャンネル内で、前記チャンネルの前記断面形状と一体となる断面形状を有する弾性保持ストリップによって保持され、前記収集容積ライナーの開口側の外周が前記チャンネルの内側面と前記弾性保持ストリップの外側面の間に保持される、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１７】
外周を有する開口側が有る内部容積を備えた収集容積のライナーを更に備え、前記外周が、前記真空板体の前記下側面の断面形状を有するフランジ上で、前記フランジの前記断面形状と一体となる断面形状を有する保持ストリップによって保持され、前記収集容積ライナーの開口側の外周が前記保持ストリップの内側面と前記フランジの外側面の間に保持される、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１８】
前記真空板体の下側面が円形の一体形状を含む、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１９】
以下を備える真空システムであって、
ａ）以下を備える手押し車；
内部容積と上側外周を決めるトレイ、
支持面上において垂直構造で前記トレイを支持する手押し車体、
少なくとも１個の車輪と支持面と接触する少なくとも１個の支持部とを有する手押し車体、及び
手押し車から伸びる少なくとも１個のハンドル。
ｂ）以下を備える真空板；
上側表面、下側表面を有し、手押し車のトレイの上側外周と一体位置で一体となるように構成された一体形状を形成する真空板体；
真空板体を通って、真空板体の上側面から真空板体の下側面に連通し、真空ホースを吸入ポートに接続するために真空板体の上側面から半径方向に伸びている吸入ポート；及び、
真空板体を通って、真空板体の下側面から真空板体の上側面に連通する排気ポート；
そして真空板体が一体位置にあるときに、真空板体の一体形状は、真空板体と手押し車のトレイの上側外周との間にシールを形成するために、手押し車のトレイの上側外周と一体になり、手押し車のトレイ内部容積と真空板体の下側面が、真空体の注入ポートを通って受ける湿式又は乾式材料を受けるための収集容積を定義する、システム。
【請求項２０】
湿式又は乾式の材料を材料源から第２の場所へ移動させる方法であって、前記方法は、
ａ）真空システムの真空ホースを前記材料源に適用するステップであって、前記真空システムが以下を備え、
内部容積と上側外周を定義するトレイ、支持面上において垂直構造で前記トレイを支持する手押し車体であって、少なくとも１個の車輪と支持面と接触する少なくとも１個の支持部、及び前記手押し車から伸びる少なくとも１個のハンドルを備える前記手押し車；及び
上側表面、下側表面を有し、手押し車のトレイの上側外周と一体位置で一体となるように構成された一体形状を形成する真空板体；
真空板体を通って、真空板体の上側面から真空板体の下側面に連通し、真空板体の上側面から半径方向に伸びている吸入ポート；吸入ポートに接続される真空ホース；真空板体を通って、真空板体の下側面から真空板体の上側面に連通する排気ポート；及び前記排気ポートに取り付けられる真空ポンプを備える真空板、
このことにより真空ポンプによって空気が前記真空ホースの第２端と前記収集容積に引き込まれることによって前記湿式又は乾式材料が真空ホースの第２端に運ばれ、湿式又は乾式の材料が材料源から前記手押し車の前記内部容積に移動する、ステップ、及び、
ｂ）前記手押し車の少なくとも１個のハンドルを支持し、少なくとも１個の車輪上の手押し車を前記第２場所へ転がすことにより、前記トレイの前記内部容積中の湿式又は乾式材料を前記第２場所へ移動させるステップ、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連技術への言及）
本出願は以下の継続出願：２０１３年８月７日に出願された「Ｖａｃｕｕｍ  Ｐｌａｔｅ」という表題の米国仮出願第６１／８６３，１４４号、および２０１４年８月６日に出願された「Ｖａｃｕｕｍ  Ｐｌａｔｅ  ａｎｄ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｙｓｔｅｍ」という表題の米国特許出願第１４／４５３，１６８号の利益を主張するものである。
【０００２】
米国仮出願の米国特許法第１１９条の利益が本明細書で主張され、前述の出願は引用により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、掃除機の分野に関する。特に、本発明は、液体、粒子状物質、またはこれらの組み合わせのために湿式及び乾式真空掃除機の両方で使用することに関し、また、乾式真空掃除機として使用するために手押し車を変換した装置に関する。
【０００４】
湿式／乾式両用の真空掃除機は、長い間、家庭や商業の両方で利用されてきた。家庭用モデルは、こぼれた液体を集めるような小さなクリーニング作業を指向しており、その結果として、１缶の形状または６ガロンから２０ガロンの容量の範囲を有する。工業用グレードの湿式／乾式真空掃除機は、また、家庭用モデルと同様の仕様で利用できるが、清掃、建設及び他の同様の用途の過酷な使用の困難性を指向した高いグレードのコンポーネントでも利用できる。さらに、トラック搭載真空システムは、例えば、商業カーペットのクリーニングに利用できる。さらに、大型トラック搭載真空システムは、種々の用途に利用でき、用いられている。
【０００５】
大型トラック搭載真空システムは、例えば、深刻な洪水の後や、構造物の火災危害の結果としての、水やゴミを除去するために使用できる。他の用途では、トラック搭載真空システムは、多くの建設に関連する課題に使用されている。一例として、通常での細長い溝、水圧掘削において、ショベルやバックホーなどの掘削道具が簡単に近づけない場所で、高圧水は土壌を崩し取り除くのに使われる。同様に、水圧掘削は、例えば芝生のスプリンクラーシステムの設置のために掘る場合、従来の道具で掘るのに都合が悪い狭い溝を掘るのに用いることができる。
【０００６】
高圧水は、土壌を崩すために使用され、その結果としての土壌のスラリー、小さな石、および水は、除去のためのトラック搭載真空システムにホースで接続された真空ノズルを通って直ぐに回収される。同様に、支柱の穴は、穴を掘削するための地中の垂直下方向きに真空ノズルと高圧水とを向けることによって掘られることができる；地下の公共物は、このように配線や配管の損傷の恐れなしに露出させることができる；排水ます、排水管およびその他の機密構造は迅速かつ容易に洗浄することができる。；そして、掘削は、重機が容易に近づけない場所を除き、重機の利点によって、例えば地階のように離れて行うことができる。
【０００７】
しかし、家庭用湿式／乾式真空掃除機は、それらの収集容積と真空能力の両方が制限される。２０ガロン容量の容器を持つ大規模な家庭用の湿式／乾式真空掃除機は、水だけで満たされたとき、１６０ポンド以上の重量になる。その容器が車輪に装着された場合でも、この重量は、動かし、空にするのに扱い難く、特に、たとえば、満たされた容器を地階の場所から屋外の場所に移動する場合に扱い難い。消費者向けシステムは、また一般的に、造園や建設プロジェクトでの屋外での使用には設計されていない。また、家庭用の湿式／乾式真空掃除機の真空ポンプは、馬力が限られており、したがって、小さな流体流出や小さな破片を洗浄するのに適切であり、一般的に長いホースでは有効でない。
【０００８】
スペクトル（ｓｐｅｃｔｒｕｍ）のもう一方の端において、大型商用トラックに搭載した真空システムは、操作するのに高価であり、そして、それらが搭載されている実際のトラックから遠隔地に到達するために長いホースを使用できるが、含まれるトラックが重く、それらが使用される現場に近づけようとするときに芝生や他のアクセス方法に損傷を与える可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
真空板システムは、従来の手押し車を湿式／乾式両用真空掃除機と収集容積（ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ  ｖｏｌｕｍｅ）に変換する。液体、固体、または両方の組み合わせの手押し車への直接の回収は、大がかりな清掃作業、小規模な洪水修復、例えば砂、豆石、及び根覆いなどの多量の粒状物質の輸送を平易にし、家庭での修理と小さな規模での業務用の造園計画において水圧掘削が実施されるようにする。流体レベルセンサは、流体の大量収集時に手押し車を流体が溢れることから防ぎ、排水ポンプは、流体を収集スラリーから排出させ、再利用や独立した処分のために固形物のみを手押し車に残す。いくつかの実施形態では、真空板は、上面が取り外された５５ガロンの金属ドラムの枠をシールする一体表面を提供し、あるいは同じ真空板システムと共に収集容積として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、真空板システムと、収集容積を有する湿式／乾式真空を一緒に形成する従来型の手押し車との斜視図を示す。
【図２】図２は、平面真空板体を有する湿式／乾式真空板システムの正中線断面図を示す。
【図３】図３は、平面真空板体と、手押し車に結合する弾性スカートとを有する湿式／乾式真空板システムの正中線断面図を示す。
【図４】図４は、隆起真空板体を有する湿式／乾式真空板システムの正中線断面図を示す。
【図５】図５は、外部の真空ポンプを用いる平面真空板システムの正中線断面図を示す。
【図６】図６は、外部の真空ポンプを用いる隆起真空板システムの正中線断面図を示す。
【図７】図７は、ドーム型に近似する多数の平面部分から形成された隆起真空板システムの平面図を示す。
【図８】図８は、一体になる表面と、手押し車と標準５５ガロンドラムの両方のために構成された弾性スカートとを有する真空板システムの底面図を示す。
【図９】図９は、ドーム型に近似する多数の平面部分から形成された隆起真空板システムの側面図を示す。
【図１０】図１０Ａは、封止剤のコーティングと平らな底とを有するドーム型に近似する泡核（ｆｏａｍ  ｃｏｒｅ）から形成された隆起真空板体の断面図を示す。図１０Ｂは、封止剤のコーティングと、ドーム形状の低い表面とを有するドーム型に近似する泡核から形成された隆起真空板体の断面図を示す。
【図１１】図１１は、真空ポンプのボールとケージフロート弁を示す。
【図１２】図１２は、真空板体の注入ポートに連結された流路偏向体の断面を示す。
【図１３】図１３は、真空ホース、水圧ホース、及び送水ポンプを有する真空板を示す。
【図１４】図１４は、工業用５５ガロンドラムに連結された真空板を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここに記載され、また例として図１で１つの実施形態として示された真空板システム１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００は、従来の手押し車１０５と組み合わせられたときに湿式／乾式真空掃除機を形成するように設計されており、従来の手押し車１０５のトレイ１０は、収集した流体および固体の収集容積２０１を決める。一般的に手押し車１０５は、少なくとも１個の前輪１０５Ａ、手押し車１０５を移動させ、またトレイ１０の支持構造を形成する２個のハンドル１０５Ｂ、及びそれが待機位置にあるときに、手押し車１０５の後部で手押し車１０５の後部を支持する一対の支持部１０５Ｃを有している。手押し車１０５の説明は、単なる例示であり、当技術分野で知られているトレイ１０を有する手押し車１０５の任意の構成を用いても良く、この説明は、ここに記載された真空板システムの具体例１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００に限定されると考えるべきでない。
【００１２】
真空板システム１００は、少なくとも上面１０４と、手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８に通常一致し、一体になるように成形された  外周１１０と、を有する真空板体１０２を一般的に備えている。真空板システム１００は、統合真空ポンプ１３０と、真空板体１０２の上面１０４から真空板体１０２を通る少なくとも１個の吸入ポート１２０とを有する。吸入ポート１２０は、一般的に直径２インチ、直径４インチ、又は他の標準的な真空結合の寸法を有し、あるいは定められた構成のために有利である任意の直径を代わりに有する。
【００１３】
真空板体１０２は、いくつかの具体例では手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８をクリップするストラップ１４０の使用により手押し車１０５のトレイ１０に取り付けられる。したがって、真空板システム１００が手押し車１０５のトレイ１０に接続されると、手押し車１０５のトレイ１０の内部容積が、真空ポンプ１３０が稼働したときの真空収集容積２０１を形成し定義する。そして、吸入ポート１２０に取り付けられた真空ホース（この図では見えない）を通って集められた材料は、真空収集容積２０１に引き出される。
【００１４】
大きい収集容積２０１と手押し車１０５の高い移動性により、収集された流体及び固体は、手押し車１０５への収集の後、真空掃除機の缶と輸送容器との間の中間の移動を行うことなく、廃棄領域に都合よく移動されることができる。
【００１５】
多量の液体及び／又は固体を廃棄するために除去しなければならない場合、中間の移動は、時間の浪費、不必要な労力の追加、そして特定の操作を実施するのに必要な時間を延長し、移動及び運搬中にしばしばこぼれる。従来の家庭用または商用の湿式／乾式真空掃除機は、直ぐに一杯になり、頻繁に空にしなければならないような限定された容積の缶だけを有しており、更に多量の破片又は液体を収集する使用を複雑にする。例えば、典型的な家庭用湿式／乾式真空缶は通常最大容積が２０ガロン未満であり、典型的な商用の湿式／乾式真空は最大容積が約３０ガロンである。他方、商業用の手押し車は４４から７５ガロンの容積を有している。ここに記載されている真空板システム１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００のテストは、手押し車１０５のトレイ１０を１分未満で一杯にする能力を示した。
【００１６】
ここに記載された真空板システムの具体例１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００が適している操作例は、以下を含むが、それに限定されない。
【００１７】
例えば煉瓦の中庭、植栽のベッド、及び他の特徴である造園建築‐建設造園の特徴は、表土、砂、粉砕された石、根覆い、木片及び微粒子、ペレット、粒状、又は他の小さい幾何学的形状の他の材料をしばしば多量に要する。実際には、これらの材料は、立方ヤードで注文され、供給者からダンプトラックで配送され、住宅所有者の地所に山と積まれる。これらの多量の材料は、現場の位置のトラックが近づくことが制限されているため、それらが必要な場所から長い距離を積まれる。
【００１８】
この方法は、造園家と家主に、配送位置において手押し車に多くの材料をシャベルで入れるための時間と労力を費やすことを要求する。ここに記載されている真空板システム１００によって、多くの材料は輸送のために手押し車１０５に直接真空引きされる。したがって、それらが必要とされる場所へ輸送する手押し車に、配送された山積みから多くの材料をシャベルでいれるための浪費するような骨が折れる数時間が節約される。
【００１９】
地階の浸水―地階の浸水は、大雨、洗濯機の故障、排水ポンプの故障、地階のシールの破損、又は川や水路の壊滅的な洪水の結果として珍しいことではない。多くの家庭は、彼らの地階に排水管を有しておらず、地階に侵入した水は、プロの修復サービスによって汲み出される必要がある。ここに記載されている真空板システム１００は、地階の窓、及び下の地面空間に導入された真空ホースとの近くに配置できるので、洪水の水を手押し車１０５トレイ１０に吸い出すことができる。大きな収集容積２０１と手押し車１０５の移動性は、しばしば固形物、油、または他の残骸を含んだ比較的大量の水を除去し廃棄するために、家庭から離れた場所に容易に輸送することができる。
【００２０】
従来の家庭用湿式／乾式真空掃除機は、この目的のために多くの外出を潜在的に必要とし、冗長なホースに使用する互換性のある吸引力を必ずしも有していない。その結果、従来の湿式／乾式真空掃除機は、家を通って運ばれる必要があり、水がいっぱいのとき、家の他の領域で、潜在的に漏出する可能性がある。代わりに、少量の洪水の水を除去するために、システムが搭載されたトラックを使用する職業人を雇う計画とコストとは、除去される水や破片の量と比べて不釣り合いに大きくなる。
【００２１】
支柱用穴の採掘−農夫、景観の専門家、および家主は、日常的に、様々な目的のために支柱用穴を掘る。これはしばしば、彼らが、独立した装置であり農機具に３点で連結される比較的高価なガス式のらせん刃タイプの支柱用穴採掘機を購入することや借りることを要求する。ここに記載された真空板システム１００は、住宅や農業環境での小さな仕事でも利用できる小さな規模の水力採掘を行う。高圧水ポンプを、ここに記載されている真空板システム１００に繋がれた真空ホースと平行な２次高圧水ホースに取り付けることは、水力採掘に必要な高い圧力水と高真空とを供する。高圧水は、真空ノズル近傍の土壌を崩し、得られたスラリーは、手押し車１０５のトレイ１０に直接収集される。水力採掘後、又は水力採掘中に、水は収集されたスラリーから除去され、スラリーから採取した土壌は、支柱が所定位置にセットされた後に支柱用穴に戻される。不要な土壌は、例えば支柱用穴の周囲の芝生の上の過剰に拡散した土壌とならず、適切に再利用又は廃棄のために他の位置に都合よく輸送される。
【００２２】
芝生のスプリンクラーの設置―芝生の自動芝生スプリンクラーシステムの設置は、スプリンクラーヘッドを供給し、それらを分配マニホールド、制御システム、および水の主な供給源に接続するプラスチックの埋められた水パイプを収容するための細長い溝のネットワークだけでなく、スプリンクラーヘッドのための採掘用穴を必要とする。スプリンクラーシステムの埋もれたコンポーネントへの凍上や損傷を回避するために、細長い溝は、少なくとも最小の深さに掘られなければならない。この作業は時間がかかり、また鋤や他の手動の道具を用いる人力集約的であり、また、特に家の近くの、埋め込まれた公共物を損傷する危険性がある。ガス式溝採掘機が利用可能であるが、そのような機器は、単に溝から土壌を除去し、その溝の両側の芝生の上の畝と畝の間に土壌を堆積させる。したがって機械的溝装置は、パイプの設置の後、芝生の上に残留物を残し、草の再成長と既存の芝生のカバーに合うように溝に要求される時間を延長する。溝形成のいずれかの方法は、また、電力線や水道などの埋め込まれた公共物に損害を与える危険がある。
【００２３】
いったん覆っている芝生が細長い溝の経路を決めるために除去され、ここに記載されている真空板システムの具体例１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００は、細長い溝を早く形成し、これらの溝から手押し車１０５のトレイ１０に除去された土壌を収集するために水力採掘に用いられ、溝から除去された材料は保存され、パイプが設置された後で溝を埋め戻すために、既存の地下の電線や配管の公共物に損害を与える危険なしに、周囲の芝生の上に残っている最小の残基とともに、用いられる。
【００２４】
集水と排水の清掃−溝、私道の排水路、及び他の同様の水回収構造は、しばしば、葉、木の種子、乾燥泥および他の形態の破片を除去するために、年に１度の清掃を必要とする。清掃は、しばしば、手作業で行わなければならず、集められた材料は、処分や堆肥のためにバケツや他の容器に除去される必要がある。ここに記載された真空板システムの具体例１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００は、圧力洗浄ノズルやガーデンホースから供給された水と共に、またはそれら無しに、破片を素早く、かつ非破壊的に除去し、処分領域や堆肥の山に直ぐに輸送するための大きな収集容積２０１のトレイ１０にそれらを直接集めるために用いられる。
【００２５】
図１を更に参照すると、真空板システム１００が、多くの供給源から一般的に入手可能な従来の手押し車１０５とともに斜視図で示されている。真空板体１０２の外周１１０は、それが一体になる手押し車１０５のトレイ１０の上部外周１０８と少なくとも同じ長さである。なお、この具体例がただ例示の目的のみに使用されることが分かるだろう。そして、手押し車１０５は、種々の大きさと形状が利用可能なので、真空板体１０２の外周１１０は適切にアレンジ可能であり、例えば商業的に利用できる手押し車１０５のトレイ１０の与えられたタイプやクラスの上部外周１０８に合わせるような形や大きさにアレンジされる。代わりに、手押し車１０５のトレイ１０の広い幅の形状の上部外周１０８に適合する更に包括的な形状を用いてもよい。
【００２６】
次に図２を参照すると、この具体例２００での真空板体１０２は上側表面１０４と下側表面１０６を有しており、対応する外周１０８は、手押し車１０５のトレイ１０の上部外周１０８より少しだけ大きい。真空板体１０２は、その時に用いられていないポートを密閉するカバー１２２を有する１個以上の吸引口１２０、１２１を備える。
【００２７】
真空板体１０２は統合真空ポンプ１３０を有している。この例では、駆動装置の冷却のための真空ポンプ１３０を通し真空収集容積２０１から排出された空気を使い尽くすシングルステージ真空ポンプ１３０が示されている。しかしながら、収集容積２０１の排出とモーターの冷却のための独立したポンピングステージを有するデュアルステージ真空ポンプ１３０を用いてもよい。
【００２８】
真空ポンプ１３０は、電気モーターやガソリンエンジンで駆動される。約６．５馬力以下の等級の馬力の真空ポンプ１３０を有する従来の湿式／乾式真空システムと比べると、ここに記載されている真空板体１０２の具体例と結合して用いられた真空ポンプ１３０は、１０馬力以上高い馬力の等級の、有意に高い真空ポンプ１３０をサポートする能力がある。
【００２９】
図２に示す一つの具体例では、フランジ１１２は、真空板体１０２の下方表面１０６から下方に伸びるように必要に応じて設けられ、真空板体１０２とガスケット２０５の下方表面１０６と共に、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８と一体となりシールする一体表面を形成する。真空板体１０２は、図２に示されるように手押し車１０５から完全に分離可能であり、ヒンジ１１又は真空板体１０２を手押し車１０５のトレイ１０と一体にさせる同様の機構の方法によって手押し車１０５に恒久的に取り付けられ、また選択的にトレイ１０を空にするために開けられる。フランジ１１２は、いくつかの具体例において手押し車のトレイ１０と一体となる表面の形成として図２に示されるが、フランジ１１２は手押し車のトレイ１０の外周１０８の外側に位置し、真空板の操作の間、手押し車のトレイ１０に接触せず、しかし真空ポンプがオフのとき、輸送の間、代わりに真空板が手押し車のトレイ１０から滑り落ちるのを防ぐ。
【００３０】
真空板体１０２が手押し車１０５のトレイ１０の定位置にあるとき、真空は手押し車１０５のトレイ１０の内側に作られた収集容積２０１内に形成され、真空ポンプ１３０が作動すると、真空板体１０２を手押し車の上方の外周１０８に固くシールするのに著しくまた十分である。したがって、フランジ１１２は、いくつかの具体例において、真空板体１０２の下方側１０６のガスケット２０５によって作られた一体面として除去してもよく、真空板体１０２を手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８に十分にシールする。ガスケット２０５は、ラバー、コルク、閉細胞ポリエチレン泡シート、又は他の類似の材料のような弾性材料によって形成される。
【００３１】
図３に示されるようにいくつかの具体例３００において、弾性スカート１１３は真空板体１０２の下側面１０６に沿って有され、真空板体１０２の外周１１０に隣接して下方に伸びている。弾性スカート１１３は、図２のフランジ１１２に付加的に、又は選択的に有される。弾性スカート１１３は、弾性材料の連続ループによって形成され、その弾性材料はシリコンラバー、加硫処理されたラバー、及び真空板体１０２が手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８にあるときに弾性スカート１１３を伸ばせる拡張機能を有する他の弾性シート材料であり、真空板体１０２とガスケット２０５が手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８と接触するときに真空板体１０２で手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８をシールするために縮む。
【００３２】
弾性スカート１１３は、真空ポンプ１３０が駆動しているか否かに関わらず真空板体１０２を手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８の定位置にそのように保持し、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８での不規則な事象での手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８に能動的に合わせる追加の真空シールを供給する。そして、真空板体１０２の下側１０６のガスケット２０５に固く一体にさせてシールすることはない。さらに、弾性スカート１１３は、手押し車１０５が一つの位置から他の位置に移動するときに、収集容積２０１からの液体の漏出を阻止する。
【００３３】
図１０Ａに例として示すように、弾性スカート１１３は、真空板体１０２が定位置にあるときに、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８の実質部分を覆うように、下側に「Ｗ」伸びている。真空板体１０２の下側１０６は、弾性スカート１１３の一つのエッジ１１３Ａを真空板体１０２に固く保持するチャンネル１１３Ｂを有している。ある具体例では、チャンネル１１３Ｂは、弾性スカート１１３の一つのエッジ１１３Ａが入いる簡単な溝であり、粘着剤により、又は必要に応じて弾性スカートが取り除かれ再配置できるようにチャンネル１１３Ｂと摩擦を有するエッジ１１３Ａの表面特性を通して定位置に保持される。
【００３４】
図１０Ｂに示すように、他の具体例において、チャンネル１１３Ｂは、断面が半円形であり、弾性スカート１１３のエッジ１１３Ａが円形を有している。したがって、エッジ１１３Ａは、チャンネル１１３Ｂの半円形の開いた部分を貫通するように押し込まれることにより、準円チャンネル１１３Ｂに力で入れられる。チャンネル１１３Ｂの半円形に押し込まれると、弾性スカート１１３のエッジ１１３Ａの円形は再び膨張し、そして弾性スカート１１３がチャンネル１１３Ｂから強制的に引っ張られるまで弾性スカート１１３を真空板体１０２の底１０６に保持する。
【００３５】
図１−６に示すように、真空板体１０２は、プレス加工された鋼又はアルミニウム、外側が防水加工でシールされた外部用合板、又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、種々の産業用樹脂の混合物、ファイバーグラスに埋め込まれた樹脂、及び他の構造材料の１個以上の材料から製造されるが、それらに限定されない。真空板体１０２の上側１０４や下側１０６のリブのような構造の特徴は、必要に応じて強固さや機械的安定性のために追加される。真空板体１０２は、その技術分野で知られている任意の技術を用いて製造され、その技術はブロー成形、射出成形、真空成形、および他の類似の製造技術を含むが、それらに限定されない。
【００３６】
固い材料の枠は、強度を増すために真空板体１０２の外周１１０内又は外周１１０上に追加され、金属製の棒やメッシュのような補強材は、強度を増し真空板体１０２に追加される重量を最少するために真空板体１０２の構造内で合体される。図１，２，３及び５の例で示されるように、真空板体１０２は平面体として組み立てられ、大気圧（約１４ＰＳＩ）は、特に高能力の真空ポンプ１３０が用いられ、真空収集容積２０１と周囲の環境との大きな圧力差を形成するとき、極度の下向きの力を真空板体１０２に与える。したがって、平面の真空板体１０２は、用いるのに更にコストがかかる更に頑丈な材料の構造を要求し、結果として重く扱い難い真空板体１０２になる。図４、６、及び１０Ａ−１０Ｂに示される例の他の具体例では、隆起した又はドーム形状の真空板体１０２は、更に均一に大気圧を分配し、操作中に、真空板体１０２の変形を最少にし、防ぐ。
【００３７】
図７及び９−１０Ｂに示されるいくつかの具体例では、真空板体１０２は泡核構造７００Ａ、７００Ｂで構成され、その泡核構造は、固いポリスチレン泡、固いポリウレタン、及び他のもので作られた核を含むがそれらに限定されない。図７及び１０Ａ−１０Ｂに示されるように、真空板体１０２の断面は、一般的に目立たない平面部分（図７の１０４Ａ−１０４Ｉ）から形成される、ドーム形状に近似される測地形状を有している。図７の例に示されるように、真空ポンプ１３０が駆動し、収集容積２０１の圧力を下げたとき、ドーム形状又は測地形状が、真空板体１０２に下向きにかかる周囲の空気圧に対する大きな構造抵抗を供するので、ドーム形状又は測地形状が選択される。この記述の目的に関し、「測地」形状は、連続したアーチ型のドームのように、連続したアーチ型表面に近似される、平面要素が接続された任意のセットとして理解される。
【００３８】
いくつかの具体例では、真空板１０２は、例えば、コンピュータニューメリカル制御（ＣＮＣ）マッチング又はホットワイヤー切断方法のいずれかを用い、泡の１枚岩のブロックから切り取られる。他の具体例では、泡核７００Ａ、７００Ｂは、例えば、ＲＩＭ成形技術を用いて所望形状に型で成形される。他の構造幾何学も適しているが、平面要素（１０４Ａ  −１０４１，図７）を有するドーム形状の近似は、この工程を単純にする。
【００３９】
図１０Ａに示されるようにいくつかの具体例では、真空板体１０２は、結果としてとても厚い真空板体１０２になる平らな底１０６を有している。この厚い泡核７００Ａは、真空板体１０２の下の収集容積２０１が真空ポンプ１３０によって排出され、大気圧が真空板体１０２を下方に押圧するとき、下方に歪まず又砕けない十分な強度を供する。
【００４０】
泡核７００Ａ，７００Ｂは、また、水ベースのラテックスコーティング、アクリルスプレー、収縮包装プラスティックフィルム、又は泡核７００Ａ、７００Ｂの気孔を効果的にシールする薄いフィルムの泡核に活用するのに適した他の任意の材料のような、低コストのスプレー式の封止材によりコート５１０される。したがって、表面封止材としてのみ作用する自立の泡核７００Ａ、７００Ｂ及びコーティング５１０の組み合わせは、非常に低コストで、消耗品の真空板体１０２になる。真空ポンプ１３０と注入ポート１２０を含むがこれらに限定されない他の部品の素早い設置や除去を可能にする、真空板体１０２中に予め形成された開口部は、これらの具体例を、集められた材料が、化学の、生物学の、放射線学の、又は他の汚染を含み、そして２次の汚染が避けられない所での危険な廃棄物の収集、災害救助作業、又は他の収集作業のための理想にする。他の言葉にすれば、真空ポンプ１３０と注入ポート１２０のような他の部品の最低限の汚染除去だけを要求し、真空板体１０２は、使用後に収集された危険材料と一緒に処理される。望まれれば、高効率特殊エアー（ＨＥＰＡ）フィルター又は他の同様のフィルターが、真空ポンプ１３０の排気による周囲の空気の汚染を防ぐために排気ポート４１０に追加される。
【００４１】
他の具体例では、図１０Ａと１０Ｂの泡核７００Ａ、７００Ｂは、構造上の完全性を改善し、損傷への抵抗を供し、及び泡核７００Ａ、７００Ｂへの液体及びガスの侵入を防ぐために樹脂又は樹脂混合物でコート５１０されている。一つの具体例では、ポリ尿素が、スプレーされ、早く固まるコーティング５１０を供し、非常に高い伸張性と高い弾力性を有する。  しかしながら、他の弾力性樹脂、樹脂を浸透させたファイバーグラス、１又は２パートエポキシ樹脂、又は他の構造コーティング５１０が選択的に使われる。
【００４２】
図１−６に示されるように、真空板体１０２は、手押し車１０５に搬送するための固体及び液体の材料を集めるのに用いられる真空ホースの接続のために真空板体１０２を貫通する吸気ポート１２０を有する。図１−６で吸気ポートの示された位置は単に説明の目的のためであり、吸気ポート１２０は真空板体１０２の任意の望ましい位置に配置されることが分かるだろう。同様に、取り外し可能なエアー密閉キャップ１２２を有する１個以上の追加ポート１２１は、真空板体１０２の種々の位置にホース又は他の付属品を連結させるために真空板体１０２を通る種々の位置に配置される。ポート１２０、１２１は、１個以上の特別な目的のための改善された真空吸引を供するために、１個以上の従来の真空掃除機の付属品又は１個以上のカスタムの真空板システムの付属品と操作上連結可能なように設計されている。
【００４３】
図１−４及び７−９に示されるように、真空ポンプ１３０は、手押し車１０５のトレイ１０と真空板体１０２との組み合わせによって形成された収集容積２０１から空気を除去し、吸入ポート１２０を真空にするために、真空板体１０２を通って搭載される。図５−６に示されるいくつかの具体例５００、６００では、真空ポンプ１３０は独立した真空源であり、例えば、真空ホースによって排出ポート４１０と動作可能に連結される。これらの図において示された排出ポート４１０の位置は単に説明を目的としており、１個以上の排出ポートは、真空板体１０２内の任意の有用な位置に配置できることが分かるだろう。１個よりも多い排出ポート４１０が合体している場合、エアー密閉キャップ１２２は、追加された吸気ポート１２１の使用で示されるように、使われていない排出ポート４１０をシールするのに使われる。
【００４４】
図２から５の太い矢は、吸入ポート１２０を通る空気の流れの方向を説明し、シングルステージ真空ポンプ１３０又は排出ポート４１０を通って最終的に排出される。図１３に示すように、モーター冷却ステージと真空ステージを有するツーステージ真空ポンプ１３０が使われている場合、真空ステージの出力は、収集容積２０１を空にするために排出ポート４１０に接続される。真空ポンプ１３０が、シングルステージ真空ポンプの一部であるかデュアルステージ真空ポンプのステージであるかに関わらず、ファン、かご型羽根、タービン羽根、及び他の収集容積２０１から空気を除去するための機械的方法のような方法を用いる種々の形態でよいことが分かるだろう。また、真空ポンプ１３０が、電気モーター又はガソリンエンジンによって動力を供給されることが分かるだろう。
【００４５】
真空ポンプ１３０が操作中のとき、真空収集容積２０１の中に生成された真空は、手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８の定位置に真空板システム１００を固くシールし保持するのに十分である。しかしながら、いくつかの具体例において、手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８への真空板体１０２の追加の固着を供することが望ましい。前述のように、弾性スカート１１３はこの目的の役に立つ。
【００４６】
追加として、又は別法として、図１に示すように、いくつかの具体例において、真空板システム１００を定位置に保持するため、特に真空ポンプ１３０がオフ状態で手押し車１０５が移動しているとき、多数の接続片１４０が真空板体１０２に付加される。図１の接続片１４０は、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８の下側に折れる端部にレバー操作ではめ合うゴムのストラップである。代わりに、２層の間に固定された、１個以上のレアアースタイプのような磁石を有する２層ストラップ２０は、真空板体１０２に固定された一方の端と、金属製の手押し車１０５又は手押し車１０５の他の金属部分と接触するように配置された磁石を含む他方の端とを有する。
【００４７】
手押し車１０５のトレイ１０を真空板体１０２に接続するのに広い種類の機構が用いられ、その機構は、レバー操作で手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８の下側に係合するワイヤークリップに形成された、手押し車に引っかかるためのフックを一方の端に備えたバンジーコード、真空板体１０２の外周１１０の一つの場所と手押し車１０５のトレイ１０の下側から真空板体１０２の外周１１０の他の場所に渡るラチェットストラップ、及び他の同様の固定装置を含むがそれらに限定されない。真空板体１０２が手押し車１０５のトレイ１０にしっかりと留められると、真空ポンプ１３０は、また、例えば、葉の吹き飛ばしへの使用において、吸気口１２０に高圧エアーの流れを作るために、逆モードで操作されることができる。
【００４８】
図２及び図８に示されるように、いくつかの具体例では、例えば、ゴム、閉じた細胞泡（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｅｌｌ  ｆｏａｍ）、コルク、又は他の変形し易い気密弾力材から形成された弾性ガスケット２０５は、真空板体１０２の下側面１０６で、真空板体１０２の外周１１０に隣接して配置される。ガスケット２０５は真空板体１０２の下側１０６の場所を覆い、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８の広い範囲に適合し、それによって手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８と一体になる一体面を形成する
【００４９】
手押し車１０５の時間をかけた使用により小さいへこみや歪みが発生した場合、ガスケット２０５は、密封が手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８によって形成されることを確かにすることを助ける。図８に示される他の具体例では、真空板体１０２の底１０６は多数のガスケット２０５の位置を有する。この図では、ガスケット２０５とスカート１１３は、手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８と一体になる表面を形成し、そして第２ガスケット２０６は、第２スカート１１４とともに標準の５５ガロンのドラム３０、又は人が消費する工業用流体及び多量の液体を梱包するのに通常用いられる同様のドラムと一体になる表面を形成する。真空板体１０２と５５ガロンドラム３０の結合は図１４に示され、そこにおいて真空板体１０２の底１０６は、商業用の広い種類のドラムとバレルのための企業用標準である約２４インチの直径を有する円形の一体となる表面を有する。
【００５０】
いくつかの具体例では、真空板システム１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００は、真空板システム１００からの十分な距離において液体を収集するための非常に長い真空ホースを用いる。結果として、操作者は、手押し車１０５のトレイ１０が液体と破片でいつ満たされるかを容易に決められない。手押し車１０５のトレイ１０を溢れること、または流体が真空ポンプ１３０に引き込まれることを避けるために、フロートバルブ２１０と真空ポンプ１３０の切断スイッチ２２０が、図２−３に示されるように、真空板システム１００に含まれる。手押し車１０５のトレイ１０の収集容積２０１において液体レベルが上昇するので、最終的に液体がフロートバルブ２１０のレベルに達し、それを真空ポンプ１３０に向かって上方に運ぶ。事前に決定したレベルで、フロートバルブ２１０は、真空ポンプ１３０が流体を吸い込まないように真空ポンプ１３０への流入を阻止し、また真空ポンプ１３０への電力を停止する切断スイッチ２２０を作動させる。いくつかの具体例では、フロート２１０は真空ポンプ１３０に取り付けられたケージ１３５の中に移動する。他の具体例では、図１１に示すように、ボールフロート２１０とケージは、真空板システム１０２の下側面１０６に取り付けられて用いられる。
【００５１】
いくつかの収集操作では、収集した流体から収集した固体を分離し、収集した流体を排出することが望ましい。この理由のために図２−３に示すように、にいくつかの具体例では、汚水ポンプ２３０と一方向弁２４０は真空板体１０２に統合される。一方向弁２４０は、真空の完全性が維持され、汚水ポンプ２３０を通る、排出収集スペース２０１へのエアー漏れがないことを確かにする。流体が真空収集容積２０１から出ることだけを許す一方向弁２４０は、この理由によりいくつかの具体例で組み込まれる。
【００５２】
使用される汚水ポンプ２３０もタイプによって、一方向弁２４０は汚水ポンプ２３０の上流又は下流のいずれかに配置してもよい。浮かんで操作されるスイッチや流体の存在を検知できる他のセンサーである第１センサー２５０は、流体の許される最も高いレベルで真空ポンプ１３０のフロートバルブ２１０よりも下のレベルで汚水ポンプ２３０アセンブリに配置される。したがって、真空収集容積２０１での流体レベルが定レベルに達したとき、第１センサー２５０は汚水ポンプ２３０を駆動させ、フィルター２６０を通して流体を汲み上げ、汚水出口ポート２７０を通して手押し車１０５のトレイ１０からそれらを排出する。汚水出口ポートは、例えば、排水を、下水管、収集容器、庭のような別の場所に運ぶ一般的なガーデンホースに取り付けられる、その技術分野で知られている任意のタイプの水圧フィッティングを含む。汚水ポンプ２３０の操作は、真空ポンプ１３０の操作中に行われ、また、汚水ポンプ２３０の駆動は、流体が第１センサー２５０の下に配置された第２センサーによって検知される予め決められたレベルまで排出されるまで、一時的に真空ポンプ１３０の操作を中止する。
【００５３】
図４に示す真空板システム４００の他の具体例では、真空板体１０２はドーム型の中央部分３５０と外側フランジ部分３６０を有している。この形状は、収集容積２０１内に更にスペースを供し、このスペースは、砂、豆石、根覆い、又は真空収集容積２０１に高く積まれることが望ましい他の材料のような粒子材料の収集時に好ましい。
【００５４】
この具体例では、吸気ポート１２０は、入ってくる材料が手押し車１０５のトレイ１０の中央に向かうように、真空板体１０２のドーム形部分３５０の位置を通して配置される。しかし、この示された位置は、単に説明の目的のためであり、吸気ポート１２０は真空板体１０２の任意の望まれる位置に配置される。同様に、取り外せるエアー密閉キャップ１２２を有する１個以上の追加ポート１２１は、真空板体１０２の種々の位置にホースを取り付けるために、真空板体１０２を通る任意の便利な位置に配置される。
【００５５】
図４に示すように、真空ポンプ１３０は、手押し車１０５のトレイ１０の外周１０８の上に持ち上げられてよく、そして流体は真空ポンプ１３０まで届かないためフロートバルブはこの具体例では必要でなく、そして従来の真空フィルター（図示せず）が真空ポンプ１３０に用いられる。しかしながら、この具体例では、収集された固体の体積を増加させながら、ここに記載されている汚水ポンプ２３０が流体を除去することが望ましい。流体のレベルが、手押し車１０５のトレイ１０の収集容積２０１を潜在的に溢れる点に達したとき、流体レベルセンサ２５０は、また、真空ポンプ１３０を停止させるためにこの具体例に組み込まれる。
【００５６】
図５及び６に示されるように、真空板システム５００、６００の他の具体例では、統合真空ポンプ１３０、関連した部品、及び汚水ポンプが除かれてもよい。これらの具体例では、従来のｓｈｏｐ  ｖａｃｕｕｍや企業の真空源のような外部の真空源が真空板システム１００の排気ポート４１０に接続される。他の具体例では、取り外せるエアー密閉キャップ１２２を有する１個以上の追加ポート１２１は、多数の位置に真空ホースを接続できるように真空板体１０２を通る追加位置に配置される。
【００５７】
いくつかの操作では、収集した材料を直接バッグに入れることが望まれる。例えば、建設破片、葉、又はアスベスト改修活動の間に収集された材料は、地方自治体のまたは商業の廃棄サービスによって最終的に処分される。他の操作では、収集された流体や固体には、オイル、生物学又は科学汚染物質、又は手押し車１０５のトレイ１０の収集容積２０１が使用後に徹底的に掃除され汚染物が除去されることが要求される他の物質を含む。
【００５８】
これらの操作を促進するために、図１０Ａ、１０Ｂに示すように、収集容積２０１のライナー５５０は、真空板システム１００による収集の後で収集された材料がライナー５５０を満たすように、真空板体１０２に結合される。ライナー５５０は、外周のある開口端を有する内部容積を形成する任意の形状である。ライナー５５０は、従来の廃棄缶ライナーと同様に、使い捨てのプラスティックシートで構成されてもよいし、また再利用でき、ナイロン、キャンバス、又は同様の材料で構成されてもよい。
【００５９】
図１０Ａに示されるように、チャンネル５２０は、例えば、ガスケット２０５に隣接した真空板体１０２の下側１０６に形成される。この具体例では、チャンネル５２０は半円形を有している。円形断面を有する、一体保持リング又はストリップ５３０は、ゴム又は他の弾性材料で構成され、ライナー５５０のある部分がチャンネル５２０の上に置かれたとき、チャンネル５２０に圧入される。保持ストリップ５３０は、チャンネル５２０にライナー５５０の開口端を固定し、保持リング５３０が除去されるまで真空板体１０２の所定位置にライナー５５０を保持する。多数の圧力均一ポート５４０は、チャンネル５２０のまわりに空気が流れるようにチャンネル５２０に沿ったスペースを空けて配される。したがって、真空板体１０２が、手押し車１０５のトレイ１０の  外周１０８に置かれ、また、真空ポンプ１３０が作動しているとき、収集容積２０１は均一ポート５４０を通して真空引きされ、ライナー５５０は真空ポンプ１３０方向に引き込まれない。
【００６０】
図１０Ｂに示される別の具体例では、保持フランジ５６０は真空板体１０２の下側１０６に沿って形成される。保持フランジ５６０は、保持チャンネルストリップ５７０と一体になる台形横断面を有しており、保持チャンネルストリップ５７０は、保持フランジ５６０に押されたとき、保持フランジ５６０をしっかりと掴み、保持フランジ５６０と保持チャンネルストリップ５７０との間にライナー５５０を固定する。多数の均一ポート５４０は、ライナーを真空ポンプ１３０又は排気ポート４１０方向に引き込むことなく、収集容積２０１を真空引きさせるために備えられる。
【００６１】
図１０Ａ−１０Ｂの均一ポート５４０が目立たないチャンネルとして示されているが、保持チャンネル５２０又は保持フランジ５６０を全体に自由空気を流れさせる任意のチャンネル形状が用いられる。例えば、真空板体１０２の下側１０６は、保持チャンネル５２０又は保持フランジ５６０に沿った種々の位置におけるスロットを供され、ライナー５５０が真空板体１０２に取り付けられたとき、真空板体１０２に一定の深さまで切られたスロットを通して空気が通り、そこでは、それらは保持リング５３０又は保持ストリップチャンネル５７０によってブロックされない。
【００６２】
先行技術での従来の真空システムは、しばしば缶又は他の通常の形状の収集容積を用いる。収集容積中の収集された材料の分配は、良い結果にならない：缶の上部の部分に引き込まれた材料は缶の底に山を形成し、その山が高くなるのでその山は缶の壁に堆積する。一方、手押し車１０５のトレイ１０は、しばしば、手押し車１０５のトレイ１０の後ろ側より手押し車１０５のトレイ１０の前側が浅いという不均一な形状を有する。粒子材料を収集するとき、特定の方向で収集容積２０１に材料が入る流れを付勢するのが有利であり、例えば吸入ポート１２０から入る材料が収集容積２０１の浅い前方の方向の部分に向かい、材料の大部分が収集容積２０１の後ろ側に向かう。この方法では、収集容積２０１の最大の利用は、例えば、収集容積の前から中央までと、後ろから中央までとを同時に満たすことにより達成される。
【００６３】
図１２は、流路偏向部８００の具体例を示し、その流路偏向部は、材料を収集容積２０１の向かい合う両端方向に同時に向かわせ、また、収集された材料の異なる量を収集容積の向かい合う両端方向に向かわせる。流路偏向部８００は、真空板体１０２を通る吸入ポート１２０に適合するカップリング６０１を有する。このカップリングは装着され、二股チューブ及びクランプ設計で、又はこの技術分野で知られた他のタイプのカップリングであり、流路偏向部８００を取り外し可能に吸入ポート１２０に取り付け、また吸入ポート１２０を通る収集された材料の流れが、吸入ポート１２０と流路偏向部８００とを分離することを防ぐ。
【００６４】
流路偏向部８００は２個の支持板６１０を有し、その内の１個だけがこの横断面に示され、カップリング６０１からそれらの間にスペースを有して下方に伸びている。２個の角度面６２０Ａ、６２０Ｂと頂点６２１とを有する偏向板６２０は、支持板６１０の間でカップリング６０１の下側に配置されている。支持棒６３０は、偏向板６２０に取り付けられ、支持板６１０それぞれのスロット６４０を通る。スロット６４０は、偏向板６２０の頂点６２１を吸入ポート１２０に対して横方向に移動できる。支持棒６３０の端のねじ山と支持棒６３０のねじ山の端に付けられたナットは、ナットを支持板に固く締めることによりスロット６４０中での偏向板６２０の水平位置を固定するために用いられる。
【００６５】
図１２に示すように、偏向板６２０の頂点６２１が、通常、吸入ポート１２０の中心にあるとき、大きな下向き矢印によって示されるように、吸入ポート１２０を通って収集容積２０１に入る材料は、偏向板６２０の角度面６２０Ａ、６２０Ｂにおおよそ同等の量で当たる。したがって、おおよそ同等の量の材料は、小さい水平な矢印で示されるが、偏向板６２０によって、反対方向に向かう。例えば、吸入ポート１２０を通る同等の量の砂は、収集容積２０１の前側（右水平矢印）と後側（左水平矢印）とに向かう。
【００６６】
しかしながら、収集容積２０１の後部が、収集容積の前部よりも多くの収集材料に収容すると、偏向板を右側に移動させることは、偏向板６２０の角度面６２０Ｂよりも偏向板６２０の角度面６２０Ａに多くの材料が当たることを引き起こす。偏向板６２０の位置のこの変化の結果として、吸入ポート１２０を通って収集容積２０１に入る更なる材料が、収集容積２０１の前部（右水平矢印）よりも収集容積２０１の後部（左水平矢印）に向かう。したがって、偏向板６２０の適切な位置は、収集容積２０１での収集材料の分配を制御し、全体の収集容積２０１を均一に効率的に満たすことを確かにする。
【００６７】
いくつかの具体例において、真空板システム１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，１０００は、追加の要素を有してもよく、その要素には１個以上の真空ホースと１個以上の真空ホース付属品が含まれるがそれに限定されない。例えば、図１３は、水力掘削及び他の同様の操作のために構成された真空板システム１０００の具体例を説明する。真空板システム１００と共に収集容積２０１を定義する手押し車１０５のトレイ１０は、この具体例の中心要素を形成する。
【００６８】
真空板体１０２は、モーター、モーター冷却システム、及び他の付属部品を有する第１ステージ１３０Ａを備えたツーステージ真空ポンプ１３０を備える。第２ステージ１３０Ｂは、真空板体１０２の内部にあり、破線で示されている。第２ステージ１３０Ｂは、ファン、スクウィレルケージ（ｓｑｕｉｒｒｅｌ  ｃａｇｅ）、又は第２ステージに含まれる技術分野で知られた他のタイプのような基本の真空ポンプ部品を作動するために、第１ステージ１３０Ａに組み合わされている。また、第２ステージ１３０Ｂは、収集容積２０１から真空引きされた空気を周囲環境に配する排気ポート１４０に連結１３０Ｃされる。
【００６９】
その技術分野で知られている建設での任意のタイプの真空ホース９００は、第１の端を真空板体１０２の吸入ポート１２０に繋がれている（７０１）。このカップリング７０１は、その技術分野で知られている任意のタイプの真空接続金具であるが、ねじ山、連結、又は真空ホース９００に張力が生じたときに接続金具が吸入ポート１２０から外れることを防ぐ他の要素による意図的な分離を要求するタイプが好ましい。真空ホース９００は、任意の使い易い長さであり、付属のカップリング７０２を有する第２の端を有する。付属のカップリング７０２は、その技術分野で知られている任意のタイプのものであり、その任意のタイプは、摩擦で接合する同軸ケーブルチューブタイプ（ｆｒｉｃｔｉｏｎ  ｆｉｔ  ｃｏａｘｉａｌ  ｔｕｂｅ  ｔｙｐｅ）、より合わせロックタイプ（ｔｗｉｓｔ  ｌｏｃｋ  ｔｙｐｅ）、ねじ式カラー（ｔｈｒｅａｄｅｄ  ｃｏｌｌａｒ）及びねじ式チューブタイプ（ｔｈｒｅａｄｅｄ  ｔｕｂｅ  ｔｙｐｅ）、及びその他を含むがそれらに限定されない。
【００７０】
また、水圧ホース７１０は、水圧カップリング７１１を有する第１の端と水圧カップリング７１２を有する第２の端とを有する。水圧カップリング７１１、７１２は、その技術分野で知られている任意のタイプのものであり、任意のタイプには、ねじ式カップリング（ｔｈｒｅａｄｅｄ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ）とダブルで遮断する機能を有する、又は有さない急切断カップリング（ｑｕｉｃｋ  ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ）とを含むが、それらに限定されない。また、水圧ホース７１０は、操作者が、第２端のカップリング７１２に送られる流体の量、及び／又は第２端のカップリングに送られる流体の圧力を制御できるように、水圧ホース７１０の第２端のカップリング７１２の近くに配されるバルブ７１４を有する。操作者の利便性のために、真空ホース９００と水圧ホース７１０は、もつれない共線の配列になっている。真空ホース９００と水圧ホース７１０は、個々に組み立てられ、少なくとも、それらの長さの部分に沿って、例えば、クリップ、接着、化学的結合、外部からの包み又は２個のホース９００、７１０を包むさや、又はその技術分野で知られている他の手段で結合される。また、２個のホース９００、７１０は、例えば、２個の内部のルーメン（ｌｕｍｅｎ）を有する単一ユニットとして組み立てられてもよい。代わりに、真空ホース７００と水圧ホース７１０は、分離した要素としてもよい。
【００７１】
水圧ホース７１０の第１端カップリング７１１は、従来のライン圧力水源（ｌｉｎｅ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｗａｔｅｒ  ｓｏｕｒｃｅ）、又は一体カップリング７１１を有する技術分野で知られた任意のタイプの独立した高圧ポンプに接続され、高圧ポンプは例えば従来の圧力洗浄システムに用いられるポンプを含むがそれに限定されない。しかしながら、具体例において、水圧ホース７１０の第１端カップリング７１１は、真空板体１０２に統合された高圧水ポンプ７２０の部分である勘合カップリング７２２に接続される。高圧水ポンプ７２０は電気又はガソリンで駆動され、また水源７２３へのホースとの接続のための第２カップリング７２１を有し、水源は従来の水タップ、水の自然の発生源、又はポータブルの水タンクを含むが、それには限定されない。いくつかの具体例では、水ポンプ７２１は、また、カップリング７２２から分配されるスチームを発生させるのに適している。
【００７２】
図１３に示される具体例で、種々の付属品が真空ホース９００の第２カップリング７０２、及び／又は水圧ホース７０１の第２カップリング７１２に取り付けられる。いくつかの例は、水圧掘削のための真空パイプと狭角水ノズル、又は床、中庭、車の外側、及び他の面を掃除するための広いヘッドの真空ブラシと広角水ノズルを有するがこれらに限られない。いくつかの具体例では、真空ホース９００は、従来の葉のシュレッダーと用いられる他のバッグに置き換えられるために、葉のシュレッダーの排出口に取り付けられる。
【００７３】
他の要素が、真空板体１０２に追加されてもよく、他の要素には、例えば、電気コードを包む滑り止め（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｒｄ  ｗｒａｐｐｉｎｇ  ｃｌｅａｔ）、ヘッドランプ、又は真空付属品の棚が含まれるがそれらに限定されない。
【００７４】
その結果、ここに記載された発明の具体例は、本発明の原理の適用の単なる説明であることが理解されるべきである。説明された具体例の詳細に対する本明細書での言及は、請求項の範囲の限定を意図せず、本発明の本質とみなされた特徴を列挙している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019150622.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月24日(2019.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手押し車体を湿式乾式真空掃除機の収集容積を決める容器に変換する真空板システムであって、前記手押し車体は、内部容積と上側外周を有するトレイ、支持面上において垂直構造で前記トレイを支持する手押し車体であって、少なくとも１個の車輪と支持面と接触する少なくとも１個の支持部とを有する手押し車体、及び前記手押し車体から伸びる少なくとも１個のハンドル、を備え、前記真空板システムは、
上側表面、下側表面、及び外周を有し、手押し車体のトレイの上側外周と一体となるように構成された一体形状を形成する真空板体、
前記真空板システムが前記手押し車体上にあるときに、前記手押し車体の上側外周と前記真空板体の下側面との間にシールを形成するための、前記上側外周の周りであり、前記真空板体の下側面の弾性ガスケットであって、ある範囲のサイズの空間を有する複数の前記手押し車体の個々の上側外周を個別に十分に嵌合するように、前記真空板体の下側表面の領域を覆う弾性ガスケット、
前記真空板体を通って、前記真空板体の上側面から前記真空板体の下側面に繋げ、真空ホースを吸入ポートに接続するために前記真空板体の前記上側面から半径方向に伸びている吸入ポート、
前記真空板体を通し、前記真空板体の前記下側面から前記真空板体の前記上側面に繋げる排気ポート、
そして、前記真空板体の上に搭載される真空ポンプ、
を有する。
【請求項２】
前記真空板体が前記真空板体の下側面から伸びるフランジを有し、前記フランジが前記一体形状の少なくとも一部を形成する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項３】
前記真空板体が真空板体の下側面から伸びる弾性スカートを有し、前記弾性スカートが前記真空板システムが前記手押し車体上に配置されたときに前記手押し車体の上側外周の周囲をシールする、請求項１記載の真空板システム。
【請求項４】
前記真空板システムが前記手押し車体の前記トレイの前記上側外周に配置され、真空ポンプが駆動中のときに、前記手押し車体の前記トレイの前記内部容積と前記真空板体とによって定義された前記収集容積から、前記排気ポートを通して空気が引き出され、そして前記容積内の空気圧が周囲の空気圧と比べて減少するように、更に前記排気ポートを通して操作される真空ポンプを備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項５】
前記真空板体が平面である、請求項１記載の真空板システム。
【請求項６】
前記真空板体は、外側フランジと中央ドーム型部分とを有し、前記外側フランジは前記中央ドーム型部分を囲み、前記中央ドーム型部分は前記フランジ面から突出し、前記外側フランジはある範囲のサイズの空間を有する複数の前記手押し車体の前記空間の上側外周にフィットする大きさにされており、前記弾性ガスケットは前記外側フランジの下側表面に配置されている、請求項１記載の真空板システム。
【請求項７】
前記真空板体の中央ドーム型部分は、前記中央ドーム型部分を形成する多数の繋がった平面を有している、請求項１記載の真空板システム。
【請求項８】
真空板体の下側面の下に配置された第１センサーと第２センサーを有する排水ポンプをさらに備え、前記第１センサーが、前記手押し車体の前記トレイの内部容積と前記真空板体とによって定義された収集容積に含有された流体が第１センサーのレベルに達することによって駆動したとき、前記第２センサーが流体を検知しないように第２センサーのレベルに達するまで、流体が前記真空板体を通って前記収集容積から排出されるように、前記排水ポンプは、前記真空板体を通して連通する、請求項１記載の真空板システム。
【請求項９】
前記手押し車体の前記トレイの内部容積と前記真空板体とによって定義された収集容積の内側の吸入ポートの端にカップリングによって取り付けられた流路偏向板と、２個のスロットをそれぞれ有する２個の支持板を更に備え、前記流路偏向板は、間に頂点を有する２個の角度面と、前記支持板の前記２個のスロットを通る２個の端を有する支持棒を有し、前記流路偏向板の位置は前記２個の支持板のそれぞれの前記２個のスロット中で前記流路偏向板を移動させることによって前記吸入ポートの端に対して変動し、前記流路偏向板の位置は前記支持棒の２個の端の留め具によって固定され、吸入ポートを通って収集容積に入る材料が、流路偏向板の少なくとも１個の角度面の少なくとも一部に当たり、材料の流れ方向が変わる、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１０】
真空板体の上側面に搭載された低圧吸気カップリングと高圧出力カップリングを有する水ポンプを更に備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１１】
前記真空板体が外側面を有する泡核と前記外側面に塗布されたコーティングとを備える、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１２】
前記真空板体の前記泡核がポリスチレン泡である、請求項１１記載の真空板システム。
【請求項１３】
前記泡核の外側面に塗布されたコーティングが硬化したポリ尿素である、請求項１１記載の真空板システム。
【請求項１４】
外周を有する開口側によって内部容積を決める収集容積のライナーを更に備え、そこでは、前記外周が、前記真空板体の前記下側面に形成された断面形状を含むチャンネル内で、前記チャンネルの前記断面形状と一体となる断面形状を有する弾性保持ストリップによって保持され、前記収集容積のライナーの開口側の外周が前記チャンネルの内側面と前記弾性保持ストリップの外側面の間に保持される、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１５】
外周を有する開口側が有る内部容積を備えた収集容積のライナーを更に備え、前記外周が、前記真空板体の前記下側面の断面形状を有するフランジ上で、前記フランジの前記断面形状と一体となる断面形状を有する保持ストリップによって保持され、前記収集容積のライナーの開口側の外周が前記保持ストリップの内側面と前記フランジの外側面の間に保持される、請求項１記載の真空板システム。
【請求項１６】
湿式又は乾式の材料を材料源から第２の場所へ移動させる方法であって、前記方法は、
真空システムの真空ホースを前記材料源に適用するステップであって、前記真空システムは、
内部容積と上側外周を定義するトレイ、支持面上において垂直構造で前記トレイを支持する手押し車体であって、少なくとも１個の車輪と支持面と接触する少なくとも１個の支持部、及び前記手押し車体から伸びる少なくとも１個のハンドルを備える前記手押し車体；及び
上側表面、下側表面及び外周を有し、手押し車体のトレイの上側外周と一体位置になるように構成された一体形状を形成する真空板体；
真空板体を通って、真空板体の上側面から真空板体の下側面に連通し、真空板体の上側面から半径方向に伸びている吸入ポート；吸入ポートに接続される真空ホース；真空板体を通って、真空板体の下側面から真空板体の上側面に連通する排気ポート；及び前記排気ポートに取り付けられる真空ポンプ；そして
前記真空板システムが前記手押し車体上にあるときに、前記手押し車体の上側外周と前記真空板体の下側面との間にシールを形成するための、前記上側外周の周りであり、前記真空板体の下側面の弾性ガスケットであって、ある範囲のサイズの空間を有する複数の前記手押し車体の個々の上側外周を個別に十分に嵌合するように、前記真空板体の下側表面の領域を覆う弾性ガスケットを備える、ステップ、
このことにより真空ポンプによって空気が前記真空ホースの第２端と収集容積に引き込まれることによって前記湿式又は乾式材料が真空ホースの第２端に運ばれ、湿式又は乾式の材料が材料源から前記手押し車体の前記内部容積に移動する、ステップ、及び、
前記手押し車体の少なくとも１個のハンドルを支持し、少なくとも１個の車輪上の手押し車体を前記第２の場所へ転がすことにより、前記トレイの前記内部容積中の湿式又は乾式材料を前記第２の場所へ移動させるステップ、を備える。
【請求項１７】
真空ポンプは、流体を真空板体に通して下側面から上側面へと移動させ、それにより、吸入ポートを通って真空板体の上側面から真空板体の下側面へと真空力を引き起こすように構成される、請求項１に記載の真空板システム。
【請求項１８】
真空ポンプは排気ポート中にある、請求項１に記載の真空板システム。
【外国語明細書】
2019150622000001.pdf