(57)【要約】      （修正有）【課題】軸組工法で構築された木造構造物であって特に築年数の古い木造構造物における仕口部（ホゾとホゾ穴とで構成された連結部）を、整形外科で使用するギブスに類似した無機硬化体でもって包み込んで固定する木造構造体補強方法及びそのための無機硬化体用組成物を提供する。【解決手段】無機粉末と、炭酸水素ナトリウム粉末と、水酸化カルシウム粉末を水で混錬して得られたペーストを主な構成要素とする粘土状ペーストを、型枠を使うことなく、軸組工法で構築された木造構造物であって特に築年数の古い木造構造物における仕口部（ホゾとホゾ穴とで構成された連結部）の木材表面に固着させて大気中で自然硬化させることで、該仕口部を無機硬化体でもって、整形外科におけるギブスのようにして、固定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組工法による木造建築物の横架材と柱材との連結部において、
該連結部において相互に交差する横架材の一面（Ａ）とそれに相対する柱材の一面（Ｂ）とをそれぞれ側面とし、これら二つの面と直交し相互に平行な二つの面（ＣおよびＤ）と、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの全ての面に直交する単一の平面とで形成される空間を、木材との接着力を有する無機ペースト材で埋めると同時に、
前記埋められた無機ペースト材が構成する物体の一つの面とその反対側の面とを前記と同じ無機ペースト材でもって連結させるように、前記と同じ無機ペースト材を、前記横架材の一面（Ａ）と前記柱材の一面（Ｂ）との交差部の周囲を取り囲むようにして付着させ、
前記無機ペースト材を大気中で自然硬化させる
ことを特徴とする構造補強方法。
【請求項２】
軸組工法による木造建築物の横架材と柱材との連結部において、
該連結部において相互に交差する横架材の一面（Ａ）とそれに相対する柱材の一面（Ｂ）とをそれぞれ側面とし、これら二つの面と直交し相互に平行な二つの面（ＣおよびＤ）と、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの全ての面に直交する単一の平面とで形成される空間を、木材との接着力を有する無機ペースト材で埋め、
該横架材と該柱材の連結部に、その入隅部分の内角を小さくする方向に作用する外力を受ける際に、該無機硬化体が、該連結部から離れる方向に移動することを防止する機械的防止手段を設置することを特徴とする構造補強方法。
【請求項３】
前記機械的防止手段が、前記無機材硬化体の表面の少なくとも一部と、前記連結部において該無機材硬化体と接していない横架材の表面および柱材の表面の少なくとも一部とに、ＦＲＰ製ベルトを面接着させると共に、該ＦＲＰ製ベルトが前記横架材の一面（Ａ）と前記柱材の一面（Ｂ）との交差部に向かって押し付けるように、ＦＲＰ製ベルトをたすき掛けする
前記ＦＲＰ製ベルトが、ポリエステル連続繊維から構成されるベルトにポリエステル樹脂を現場で含浸させて得られるＦＲＰ製ベルトであることを特徴とする請求項２に記載の構造補強方法。
【請求項４】
該無機ペースト材が、無機粉末と、炭酸水素ナトリウム粉末と、水酸化カルシウム粉末を水で混錬して得られたペースト（Ａ）に、水硬性無機粉末を加えて更に混錬して得られたペースト（Ｂ）を主な構成要素とすることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の構造補強方法。
【請求項５】
前記無機粉末が、天然由来の岩石を粉砕して得られた粉末又はポゾラン反応性を有する無機粉末のいずれかであり、前記水硬性無機粉末が、ポルトランド・セメント粉末又は高炉スラグ・セメント粉末のいずれかであり、前記水酸化カルシウム粉末が、石灰石由来の消石灰又は貝殻由来の消石灰のいずれかである
ことを特徴とする請求項４に記載の構造補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸組工法で構築された木造構造物であって築年数の古い木造構造物における仕口部（ホゾとホゾ穴とで構成された連結部）を、無機硬化体でもって包み込んで固定することによる木造構造体補強方法及びそのための無機硬化体用組成物に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
軸組工法（在来工法）による木造構造物は、ヒンジ構造であり、地震時には、このヒンジ部となる仕口部が一番の弱点となる。
【０００３】
木造家屋が地震で倒壊するときの倒壊パターンに共通することは、梁のような横架材と柱との連結部（一般的には、ホゾとホゾ穴とで構成される仕口部）において、ホゾがホゾ穴から抜けることにより、その連結部が寸断されることから倒壊することである。
そこで、軸組工法による最近の新築の木造構造物においては、この仕口部を金物で構成することで耐震力を向上させたものがある（非特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】http://www.kenchiku-bosai.or.jp/files/2013/11/20130401.pdf
【非特許文献２】https://suumo.jp/article/oyakudachi/oyaku/chumon/c_knowhow/h0wp10580/
【非特許文献３】HBRC Journal, Volume 12, Issue 1, April 2016, Pages 13-24,       http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1687404814000522
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願平２−９６７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、軸組工法による既存の木造構造物の場合には、上述の技術に代表されるような新築の木造構造物において有効な補強部材や補強工法は適用できない。
【０００７】
ここで、木造建築物から暫く離れて、ヒンジ構造物のヒンジ部の機能に注目して見ると、それは人体で言えば膝とか肘の関節に対応するものであり、例えば、そのような関節に怪我を負って外力抵抗力が衰えたときには、外科手術医が、ギブス若しくは包帯又はそれらの組み合わせを、関節部の皮膚の外側に密着させて関節部が動かないように固定することが往々に行われる。
【０００８】
してみると、人体における関節に対応するヒンジ構造物（軸組工法による木造構造物）のヒンジ部の周りに、ギブス若しくは包帯又はそれらの組み合わせと同様な機能を呈するものを設置すれば、地震時において、ホゾがホゾ穴から抜け落ちて仕口部（連結部）の機能が失われることを防止することができることは容易に理解できる。
【０００９】
そこで、ギブスに使用される石膏を、軸組工法による木造構造物の連結部（仕口部）に、構造補強を目的として、適用された例は皆無であるが、その理由を推測するに、強度が十分でないことが考えられる。
【００１０】
ところで、人体の外科手術に使用される石膏と同様に水で練って固まる紛体として、ポルトランドセメントがあるが、このポルトランドセメントを活用して、軸組工法による木造構造物のヒンジ部をギブスのように固定する試みはこれまで為されていない。この理由を推測するに、セメントを使う場合、それがモルタルであれコンクリートであれ、型枠の使用が必須となるからであろうと考えられる。即ち、フレッシュモルタルやフレッシュコンクリートを使って、作業員が、その腰の高さ以上の高い個所に打設することは、吹付装置等の特殊な装置を使わない限り、実際上、困難であるが故に非現実的であることがその理由であろうと推測される。しかも、例え特殊な吹付装置を使ったとしても、仕口部（連結部）の周囲全体をぐるりと取り囲むような形式でフレッシュモルタルやフレッシュコンクリートを塗布することは非現実的であり、また、木材表面に付着したフレッシュモルタルやフレッシュコンクリートがだれ落ちないような付着力やコンシステンシーを確保することは、現時点では、不可能である。
【００１１】
セメント技術の世界では、特許文献２（特開２００６−１５９７６６号公報）に記載されているような、一つの独立した材木全体を繊維補強モルタルでもって包み込む試みも為されているが、そのような技術を活用して、上述の木造構造物の仕口部をギブスのような方法で固定する試みは為されていないようである。この理由を推測するに、同文献において企図しているような木製杭のような対象物であれば、工場等の設備が完備したところで、作業員の腰の高さよりも低い位置に対象物を置いて作業することができるが（同文献の〔００４０〕欄には、型枠を使用することが前提となっているように記載されている）、本発明で企図しているように、作業員の腰の高さよりも高い位置にある仕口部（連結部）の周囲を繊維補強モルタルでもって包み込むような作業は現実的に困難であるからであると考えられる。このような作業のためには、粘土のようなコンシステンシーや作業性を有するように繊維補強モルタルの特性を変える必要があるが、そのように繊維補強モルタルの特性を変える薬剤や混和剤が存在しないからであろうと推測される。また、例え、コンシステンシーを粘土並みに確保できたとしても、木材表面との間に十分な接着力を確保することは、現時点では、不可能であると推測される。
【００１２】
一方、外科手術におけるギブスに使用される石膏のような何らかの硬化体に依拠することなく、包帯に対応すると期待されるベルト状のＦＲＰ（繊維補強プラスチック）だけでもって、軸組工法による木造構造物の仕口部（連結部）の周囲をたすき掛けするような形式で固定することも考えられるが、このような試みは為されていない。その理由を推測するに、軸組工法による木造構造物における仕口部（連結部）は、横架材の表面と柱材の表面とが直交しており、また、築７０年近く、あるいはそれ以上にもなる古家の場合には、梁等の横架材として丸太に近い材木が使用されているので、ベルト状のＦＲＰをその個所に撒き付けるにしても、相互に直行した表面に密着させることは実際上不可能であり、また、曲率が共に無限大に近い二つの表面に密着させることも実際上不可能であることが考えられる。
【００１３】
更には、特に、築年数の長く経過した木造構造物においては、柱材が、新築当時と同じように垂直になったままで建っていることはほぼ皆無であり、垂直線から２〜３度程度傾斜しているケースが多々あり、このことも、従来技術による補強器具や方法が適さないことの理由の一つであろうと推測され、ここに、木造構造物の仕口部をギブスのような方法で固定する技術の開発が望まれる理由がある。
【００１４】
そこで、本発明は、軸組工法による古い木造構造物の仕口部の表面を、ポルトランドセメントのように水と混錬するだけで形成できる無機材ベースの粘土状ペーストでもって、人体の外科手術におけるギブスの適用の場合のように、所定の範囲にわたって、包み込んで該仕口部の表面に密着させた後、該粘土状ペーストを大気中で自然硬化させることで、仕口部を無機硬化体でもって包み込んで補強する方法及びそのための無機バインダーとなる組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、本発明とは別に、新規な無機バインダー用組成物であって、その硬化体が炭酸カルシウムを主成分とする無機硬化体を提供する無機バインダー用組成物に関する発明を為しており（特願２０１６−１２１８２８号；特願２０１７−１３６５０５号）、その組成物を水和反応させて得られる無機バインダーの用途を検討する過程で、かかる無機バインダーを支える技術的思想を応用すれば、上記の課題を全て同時に解決できることを着想するに至り、その確認のための実施例を重ね、その実施例に基づいて本発明を為すに至った。
【００１６】
即ち、第１の発明は、軸組工法による木造建築物の横架材と柱材との連結部の表面を、所定の範囲にわたって、無機材ベースの粘土状ペーストでもって、包み込んで該表面に密着させた後、該粘土状ペーストを大気中で自然硬化させることで、該連結部を無機硬化体でもって包み込むことを特徴とする構造補強方法に係る発明である。
【００１７】
第２の発明は、軸組工法による木造建築物の横架材と柱材との連結部において、該連結部において相互に交差する横架材の一面（Ａ）とそれに相対する柱材の一面（Ｂ）とをそれぞれ側面とし、これら二つの面と直交し相互に平行な二つの面（ＣおよびＤ）と、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの全ての面に直交する単一の平面とで形成される空間を、木材との接着力を有する無機材ベースの粘土状ペーストで埋めると同時に、前記粘土状ペーストが占める空間の一つの面とその反対側の面とを前記と同じ粘土状ペーストでもって連結させるように、前記と同じ粘土状ペーストを、前記横架材の一面（Ａ）と前記柱材の一面（Ｂ）との交差部の周囲を取り囲むようにして付着させ、前記粘土状ペーストを大気中で自然硬化させることを特徴とする構造補強方法に係る発明である。
【００１８】
第３の発明は、前記第２の発明において、前記自然硬化させて得られた無機硬化体の表面の少なくとも一部と、前記連結部において該無機硬化体と接していない横架材の表面および柱材の表面の少なくとも一部とに、帯状ＦＲＰ（繊維補強プラスチック）を面接着させると共に、該帯状ＦＲＰが前記横架材の一面（Ａ）と前記柱材の一面（Ｂ）との交差部に向かって該無機硬化体を押し付けるように、帯状ＦＲＰをたすき掛けすることを特徴とし、前記帯状ＦＲＰは、ポリエステル連続繊維から構成されたベルトにポリエステル樹脂を現場で含浸させて得られることを特徴とする発明である。
【００１９】
第４の発明は、前記第２又は第３の発明において、前記粘土状ペーストが、無機粉末と、炭酸水素ナトリウム粉末と、水酸化カルシウム粉末を水で混錬して得られたペーストを主な構成要素とすることを特徴とする発明である。
【００２０】
第５の発明は、前記第４の発明において、前記無機粉末が、天然由来の岩石を粉砕して得られた粉末又はポゾラン反応性を有する無機粉末のいずれかであり、前記水硬性無機粉末が、ポルトランドセメント粉末又は高炉スラグ・セメント粉末のいずれかであり、前記水酸化カルシウム粉末が、石灰石由来の消石灰又は貝殻由来の消石灰のいずれかであることを特徴とする発明である。
【００２１】
本発明において構造補強する対象箇所（以下、「補強箇所」）は、木造建築物の横架材と柱材との連結部（一般に、仕口部）であるが、特に、木造家屋の二階の床を支える梁材と柱材との連結部の補強がメインとなるので、実際の作業としては、一階の天井板を撤去して、この連結部を露出させる必要がある。
【００２２】
本発明に係る無機材ベースの粘土状ペーストの粘性やコンシステンシー等の特性は、一般的な陶芸で使用されるカオリンベースの手捏ね粘土（ろくろの上で成形できるような特性の粘土）の粘性やコンシステンシー等の特性を有するものが好ましいが、本発明にかかる粘土状ペーストを、手袋をはめた素手あるいは左官用の鏝でもって連結部の木材表面に付着させつつ連結部を包み込む作業ができる程度のハンドリング特性を有すれば本発明の目的を達成する上では十分である。
【００２３】
本発明に係る粘土状ペーストは、その組成の一部にポルトランドセメントが含まれているが、その含有量が比較的少なく、他の組成物自体も大気中で自然硬化する特性を有しているので、補強箇所を包み込んだ後は、大気中で自然硬化させることが可能であるが、場合に応じて、散水養生しても良い。養生時間は、少なくとも２〜３時間とするのが好ましい。
【００２４】
硬化後は、硬化体自体で構造補強材として機能させても良いが、補強機能を更に向上させるために、硬化体の表面に、帯状のＦＲＰ（繊維補強プラスチック）を二本たすき掛けしてそれを付着させることも可能である。
【００２５】
また、硬化体自体の中に、繊維補強コンクリートに一般的に使用される短繊維を内在させることで、補強機能を向上させることも可能である。この場合の短繊維の種類、混錬方法等については、繊維補強セメントやコンクリートの製造の際に使用されている公知の方法で対応可能である。例えば、ビニロン短繊維を使用する場合には、特許文献２（特開２００６−１５９７６６号公報）に記載されている繊維補強セメントの例に倣って、硬化体との体積比率で約１〜２％が好ましいが、この配合量以外の配合を否定するものではない。
【００２６】
例えば、直径が数十〜数百ミクロンの細かいポリエチレン繊維やポリビニルアルコール繊維、あるいはガラス繊維等を体積混入率で１〜２％程度加えることが好適に行われる。このような繊維により硬化体が補強されることになり、硬化体が引張力を受けると、最初にマトリックスに微細なひび割れが発生した後、繊維の架橋効果により引張力が受け持たれるため、ひび割れ幅が拡大することなく、荷重の増加に伴い、別の箇所に新たな微細ひび割れが複数発生することで、硬化体全体としては、引張力に弱いと言う無機材料の硬化体の脆性的性質が改善されるのである。
【００２７】
粘土状ペーストでもって埋める空間の形状は、横架材の中心軸と柱材の中心軸とにより画成される平面に垂直な方向から見たときに、略三角形をしている形状が好ましいが、この形状に限定されるものではなく、例えば、略四角形でも良い。粘土状ペーストを連結部の表面、特に、横架材の下面に塗り付けて固着させる上では、自重をできるだけ少なくする方が好ましいが、その一方で、硬化体による補強効果を期待するためには、できるだけ大きなサイズのものでもって連結部を包み込むのが好ましいので、この硬化体のサイズについては、場合に応じて、適宜選定されるべきものである。
【００２８】
本発明に係る粘土状ペーストは、硬化後、無機材粉末（例えば、炭酸カルシウム粉末）と反応晶析型炭酸カルシウムとを主な構成要素とする硬化体となるものであり、その硬化体は、同じ混錬水比率（混錬水／混錬粉末の重量比）を有するセメント単味の硬化体よりも、同じ材齢の場合、圧縮強度が大きいものとなる。また、セメント単味を水で混錬して得られるペーストは、連結部の木材表面に固着させることは困難であるのに対して、本発明に係る粘土状ペーストは、連結部の木材表面にしっかり固着して、その状態のままで、大気中で自然硬化させることが可能である。
【００２９】
所望する構造補強のレベルに応じて、連結部に固着させた硬化体を更に包み込むようにして、帯状のＦＲＰ（繊維補強プラスチック）をその連結部の十字クロスの中心点を中心にしてたすき掛けすることも好適に行われる。この場合のＦＲＰは、公知の材料と公知の方法でもって、現場で調製して補強箇所に適用することが可能であるが、価格の観点からすると、ポリエステル連続繊維から構成されたベルト（例えば、厚さ、約０．５ｍｍ、幅、約５０ｍｍ）にポリエステル樹脂を現場で含浸させて調製することが好ましい。
【００３０】
帯状のＦＲＰは、ある程度の厚さを有しているので、それを２本、たすき掛けするように交差させると、交差部近辺において、上側に延在する一方の帯状ＦＲＰが、他方の帯状ＦＲＰの厚さに相当する分だけ、これらの下地となる無機硬化体の表面との間にギャップが生じるが、このギャップは、何らかの材料で埋めても埋めなくてもどちらでも良い。
【００３１】
本発明に係る粘土状ペーストは、無機粉末（例えば、石灰石を粉砕して得られた石灰石粉末）と、炭酸水素ナトリウム粉末（例えば、家庭内の洗剤の一部として一般に使用される重曹粉末）と、水酸化カルシウム粉末（例えば、画材の一部として一般に市販されている消石灰粉末、又は壁材として一般に市販されている漆喰（スサや糊が含まれていても含まれていなくても良い）とを所定の水（例えば、水道水）で混錬することで得られる第１混錬物に、所定量のポルトランドセメント（例えば、ＪＩＳ規格品の白色セメントが好適に使用できる）を混錬することで得られる（第２混錬物）。なお、ポルトランドセメントの使用は必須ではなく、上記第１混錬物でもって粘土状ペーストして使用することも可能である。また、水酸化カルシウム粉末として、石灰石由来の消石灰又は貝殻由来の消石灰のいずれも使用可能である。
【００３２】
これらの場合の配合量は、製造コストの観点から無機粉末の量をできるだけ多くすることが好ましいが、粘土状ペーストの木材表面に対する固着力及び最終的に得られる硬化体の強度の観点から、好ましい上限値は、（無機粉末）／（無機粉末以外の粉末）の重量比で、約６０重量％であるが、他の配合組成物の添加量によっては、この数値に限定されることはなく、所望のハンドリング性、硬化体の強度等を勘案して、テストを重ねた上で適宜選択可能であることは論を待たない。
【００３３】
炭酸水素ナトリウム粉末と水酸化カルシウム粉末とは、水を加えて混錬すると混錬中にそれぞれの粒子表面上あるいはその近傍にて炭酸カルシウムのナノメートルサイズの粒子を生成するが、本発明においては、かかるナノメートルサイズの炭酸カルシウムの生成が重要な要素となっており、以下の基本的な反応メカニズムを活用している。
NaHCO3 + Ca(OH)2 → CaCO3 + NaOH + H2O（化１）
【００３４】
また、上記反応で生成される水酸化ナトリウムは、非特許文献３によれば、下記の反応プロセスにより、ピルソナイトが生成されると言われている。
2NaOH(aq) + CaCO3(s) → Na2CO3(aq) + Ca(OH)2(aq)（化２）
Na2CO3(aq) + CaCO3(s) + 2H2O → Na2Ca(CO3)2・2H2O(Pirssonite))（化３）
【００３５】
上記（化１）の反応式から理解できるように、炭酸水素ナトリウムと水酸化カルシウムとは化学等量（モル数が同じ）のときに過不足なく炭酸カルシウムが生成されるので、炭酸水素ナトリウム粉末／水酸化カルシウム粉末の配合モル比率は、約０.８〜１.５程度が好ましい。水酸化カルシウムの残留量が多いと、硬化がスムーズに進行しない傾向があり、また、炭酸水素ナトリウムの残留量が多いと、炭酸ナトリウムとして残留してそれが大気中の水分を吸って硬化体の表面にその結晶を生成させる傾向があるので好ましくないが、その具体的な量については、その他の配合組成物の量にも左右されるので、テストを繰り返した上で適宜選定可能である。
【００３６】
混錬水の配合量は、上記の第１混錬物がペンキミキサー等で混錬できる程度のペーストが得られるような配合量が好ましい。少なすぎると粘土状ペーストが固く成り過ぎてハンドリングが困難になり、その逆に、多過ぎると、混錬物が粘土状を呈することがなく、また、硬化体の強度も低下するので好ましくないが、その具体的な量については、その他の配合組成物の量にも左右されるので、テストを繰り返した上で適宜選定可能である。
【００３７】
上記第２の混錬物を得る際に混錬するポルトランドセメント粉末（あるいは、高炉スラグ・セメント粉末のような潜在的水硬性材料粉末）の配合量は、上記の第２混錬物が、ゴム手袋をはめた手で捏ねまわすことができる程度、あるいは、左官用の鏝で捏ねまわすことが出来る程度の第２混錬物が得られるような配合量が好ましい。少なすぎると混錬物が粘土状を呈することがなく、また、硬化体の強度も低下し好ましくなく、その逆に、多すぎると、粘土状ペーストが固く成り過ぎてハンドリングが困難になると同時に、連結部の木材表面に固着させることが困難になるので好ましくないが、その具体的な量については、その他の配合組成物の量にも左右されるので、テストを繰り返した上で適宜選定可能である。
【発明の効果】
【００３８】
木造建築物の横架材と柱材との連結部の表面を、型枠を使うことなく、従来技術によるポルトランドセメントの水混錬物でもって包み込むことは不可能であったところ、本発明によれば、そのような連結部の表面を、何ら型枠を使うことなく、所定の範囲にわたって、無機材ベースの粘土状ペーストでもって、包み込んで該表面に密着させた後、該粘土状ペーストを大気中で自然硬化させることで、該連結部を、水／混錬粉末比と同じ水／セメント比の混錬物を大気中で自然硬化させたものよりも強度（例えば圧縮強度）の大きな混錬粉末無機硬化体でもって包み込むことが可能となり、軸組工法（従来工法）による木造構造物を簡易に構造補強することが初めて可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態に基づいて説明する。
本発明の実施例に使用した材料：
１．石灰石粉末：エスカロンＭ
三共精粉（株）
2019035257.tif 000002
（三共精粉（株）提供データ）
なお、使用する石灰石粉末の比表面積は必ずしも上記の値に限定されるものではなく、好ましい下限値は、ポルトランドセメントの一般的な比表面積であり、好ましい上限値は、粉砕により現実的に得られる２３，０００ｃｍ２／ｇ  程度である。
２．重曹粉末（NaHCO3）：ａ）食品添加用グレード
建栄製薬（株）
ｂ）掃除用グレード
建栄製薬（株）
なお、重層としては、上記以外に、医薬用グレードのものがあるが、これも含めて、いずれのグレードの重曹も使用可能であるが、反応速度の速さは、医薬用、食品添加用、掃除用の順に、早くなる。
また、炭酸ナトリウムとの混合体であるセスキ炭酸ナトリウムも使用可能であるが、この場合は、掃除用グレードの重曹よりも反応速度が速くなる。
更に、炭酸ナトリウム（Na2CO3）も同様に使用可能ではあるが、市販されている炭酸ナトリウムは粉末状でなく顆粒状であり混練水中に完全に溶解することがないままで混練物が硬化する傾向が強いので取扱いが困難な側面がある。
３．漆喰粉末（Ca(OH)2）：ａ）トーヨーマテラン（株）
ｂ）家庭化学（株）
使用する材料としては純粋な水酸化カルシウム粉末が好ましいが、それを市販品の中に見出すのが実際上困難な側面がある（例えば、画材に使用する消石灰は高価である）ので、その代替物として漆喰を使用する。漆喰には、消石灰の他に、スサや糊が含まれているが、これらの存在が最終的に得られる無機硬化体の特性のマイナスになることはない。
４．白色セメント：太平洋セメント（市販品）
なお、白色セメントのようなポルトランドセメントに代えて、潜在的に水和反応する高炉スラグ粉末も使用可能である。
また、ポゾラン反応を呈する各種材料（天然、人工を問わない）も使用可能である。
５．セメント急結剤（ケイ酸ソーダ水溶液）：家庭化学（株）
理想的には、ケイ酸ソーダ３号の水溶液が好ましいが、手軽に入手できて廉価なものとしては、ケイ酸ソーダ系のセメント急結剤が好適に使用できる。
【００４０】
無機硬化体用ペースト（固まる粘土）の調製：
下記配合（単位：重量部）にて第一次混練物を作成する。
１）  石灰石粉末                ：  ３００×２倍＝６００
２）  重曹（上記タイプａ））粉末：  ３３０×２倍＝６６０
３）  漆喰（上記タイプａ））粉末：  ２１０×２倍＝４２０
４）  水                        ：  ３００×２倍＝６００
上記の第一次混練物を作成する際には、粉末状態のものを適当な袋に入れて、粉末を十分に均一に混ぜる。ここで得られた粉末をしかるべき容器に入れて、そこに、水を一度に加えて、ある程度混練されてペーストらしきものが出来るまで、ヘラを使って手動である程度混練した後、電動ドリルの先にペンキミキサー用の撹拌棒を取り付けた混練具でもって、約１０分間混練した。この第一次混練物の混練中に発熱が見られた。
次に、この第一次混練物に、下記を加えて、更に、約１０分間、混練して、無機硬化体用ペーストを調製した。この混練時に、更に、発熱が見られると同時に、約１０分間の混練により、当初は、スラリー状であった第一次混練物が、マイルドな初期凝結を起こしたような状態となった。
５） 白色セメント：  １５０×２倍＝３００
上記で得られた無機硬化体用ペーストを、混練用容器に入れたままの状態で、打設場所まで運び、脚立を立てて、その上に登り、打設部位に手が届く位置まで登った、（打設場所までの運搬に約３分ほど掛かった）、打設部位の材木の表面に、セメント急結剤を刷毛で塗布している間に（この時間は、約約１分間ほどであったが）、水和反応が予想外に早く進み、混練用容器の中で、発熱しつつ、凝結が進んで、固い粘土のような状態になってしまい、手で掴むのもやっとの状態になってしまったので、この混練物に、更に、水を約８０ｃｃほど加えて、粘度調整を行った上で、手袋を嵌めた手で手づかみして、それを対象部位に付着させようとした。しかし、塗布する対象部位の表面に埃が溜まっていて、俄かには、付着しなかったので、一旦、塗布作業を休止して、対象部位の表面の埃を刷毛で取り除き、そこに、上記セメント急結剤を刷毛塗りした。
【００４１】
この作業中にも、混練用容器内に静置してあった無機硬化体用ペーストの水和反応が進行してしまい、再度、固い粘土のような状態になってしまっていたので、更に、水を約１００ｃｃほど追加して、手袋を嵌めた手で手捏ねしたが、今度は、追加した水の量が多かったようなので、そこに、白色セメント粉末を、約８０ｇ追加して、再度、手袋を嵌めた手で手捏ねした。この時点で、混練用容器の中に入っている無機硬化体用ペーストを、片手で掴める量を、塗布対象部位の表面に、壁土用の粘土を取り扱うような要領で、手で押し付けつつ付着させた。
【００４２】
この塗布した部位の構成は概略以下のとおりであった。
木造２階建連棟長屋の二階の一室の天井を撤去し、両隣の部屋を仕切る隔壁の土壁を撤去して、棟方向と直交する梁（屋根の小屋組みの下部の一部を構成する梁であって、約８３ｍｍ角の角材から成る梁（但し、エッジ部は多少丸みがかかっていた））と間柱（断面は約９２ｍｍ×約４５ｍｍの角材）との連結部（間柱から見て上部の仕口部）。
【００４３】
上記間柱に対して、棟方向に沿って横から見ると、間柱の上端部の略Ｔ字型の領域であって、Ｔ字の上の横一字の長さが約１７ｃｍ、下の縦一字の長さが約４ｃｍに亘る領域に、上記無機硬化体用ペースト（粘土のように粘性の高い状態のもの）を手袋を嵌めた手で付着させた。
【００４４】
この場合、Ｔ字の交差部（横一字と縦一字との直行部）の両脇には、上記無機硬化体用ペーストを、三角形（棟方向に沿って横から見ると三角形で、奥行き（厚さ）が、間柱の奥行（約４５ｍｍ）に、約５ｃｍを足したサイズ（梁に対しては、棟方向に沿って見たときに、梁の表面から、それぞれ、約５０ｍｍほど盛り上がるようなサイズ、になるような三角形ブロック体が形成されるように、盛り付けて、付着させた後、大気中で養生させた。２４時間後、付着させた部位を確認したが、硬化体には何らひび割れも発生することなく、連結部にしっかり固着していた
【００４５】
この付着状態を再現すべく、下記配合による無機硬化体用ペーストを別途調製して、付着特性を確認した。
配合例１（ポルトランドセメントを使用しないタイプ）（単位：重量部）：
１．石灰石粉末                ：  ３００
２．重曹粉末（上記タイプｂ））：  ３３０
３．漆喰粉末（上記タイプｂ））：  ２４０
４．水                        ：  ３００
上記の粉末をビニール袋に入れて均一な混合粉末を調製する。次に、その混合粉末を混練用容器に入れて、そこに上記の水を加えて、ペンキのミキサー用撹拌具を先端に取り付けた電動ドリルでもって、約１０分間、混練して、無機硬化体用ペースト（Ｂタイプ：セメントを加えないタイプ）を調製する。
上記で得られた無機硬化体用ペースト（Ｂタイプ）を、ツーバイフォーの材木の表面（幅広となる表面）の上に、ポリプロピレン製のヘラでもって、盛り付ける。この作業は、混練用容器内のペーストを、都度、ヘラの片面に盛り付けるようにして取り出して、その状態を維持しつつ、ツーバイフォーの表面に盛り付ける作業となる。このときのペーストは多少チクソトロピー性があるが、ヘラでもって盛り付ける作業には何ら問題はなく、盛り付けることが可能な程度にコンシステンシーがある。盛り付けたときのペーストの占める容積のサイズは、長さ約４６ｃｍ、高さ約２ｃｍで、幅は、スーバイフォーの幅と同じ約８９ｃｍであった。
なお、このとき、ペーストを盛り付ける側のツーバイフォーの面には、予め、上記のセメント急結剤を刷毛塗りしておいて、それが乾燥した状態にして置く。
上記盛り付け後、２４時間後に、硬化状態を確認したところ、固く固着しており、かつ、収縮ひび割れはどこにも見られなかった。
【００４６】
配合例２（ポルトランドセメントを使用するタイプ（単位：重量部））：
１．石灰石粉末                ：  ３００
２．重曹粉末（上記タイプｂ））：  ３３０
３．漆喰粉末（上記タイプｂ））：  ２４０
４．水                        ：  ３５０
上記の粉末をビニール袋に入れて均一な混合粉末を調製する。次に、その混合粉末を混練用容器に入れて、そこに上記の水を加えて、ペンキのミキサー用撹拌具を先端に取り付けた電動ドリルでもって、約１０分間、混練して、無機硬化体用ペースト（Ａタイプ：セメントを加えるタイプ）の第一次混練物を調製する。
上記で得られた無機硬化体用ペースト（Ａタイプ）の第一次混練物に、
５．白色セメント              ：  １００
を全量一度に加えて、更に、混練を継続する。この混練作業を約３分間続けた後、混練を中止して、しばらく静置した。
【００４７】
この混練物を、手袋を嵌めた手でもって、片手で手捏ねして片手で手掴みできる量を取り出して、ツーバイフォーの材木の表面（幅広となる表面）の上に、粘土を盛り付けるようにして、盛り付ける。このときのペーストは多少固い粘土のような特性を呈するので、手袋をした手で盛り付ける作業には何ら問題はない。盛り付けたときのペーストの占める容積のサイズは、長さ約２０ｃｍ、平均高さ約４．５ｃｍ（蒲鉾のような盛り付けとなっており、両端の高さが約４ｃｍ、中央部の高さが約５ｃｍなので、その平均値として、推定）で、幅は、スーバイフォーの幅と同じ約８９ｃｍであった。
なお、このとき、ペーストを盛り付ける側のツーバイフォーの面には、予め、上記のセメント急結剤を刷毛塗りしておいて、それが乾燥した状態にして置く。
上記盛り付け後、２４時間後に、硬化状態を確認したところ、固く固着しており、かつ、収縮ひび割れはどこにも見られなかった。
【００４８】
以上、本願発明について実施例を参照しつつ詳細に説明したが、当業者は、かかる説明を基にして、特許請求の要旨及び範囲から逸脱せずに、変更及び改良を本発明に加えることができることは論を待たなく、そのような変更及び改良も、本願発明の権利範囲に含まれることは明らかである。