(57)【要約】【課題】被結束物が細い場合でも脚部が邪魔にならず、安定して結束することができる結束具を提供する。【解決手段】一対の脚部１１と、前記一対の脚部１１の間に設けられた中央部１２と、を備え、前記一対の脚部１１を内側に折り曲げることで被結束物２２を結束可能な馬蹄状の結束具１０であって、前記一対の脚部１１は、厚み方向Ｄ１に見て前後にずらして配置されている。これにより、脚部１１を斜めにねじるように変形させなくても互いにすれ違わせることができるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の脚部と、前記一対の脚部の間に設けられた中央部と、を備え、前記一対の脚部を内側に折り曲げることで被結束物を結束可能な馬蹄状の結束具であって、
前記一対の脚部は、厚み方向に見て前後にずらして配置されていることを特徴とする、結束具。
【請求項２】
前記一対の脚部の折り曲げ方向に見たときに、前記一対の脚部の先端が重ならないようにオフセットしていることを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項３】
前記一対の脚部は、厚み方向に見て前記一対の脚部の先端の厚みよりも大きく前後にずれて配置されていることを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項４】
前記中央部は、前記一対の脚部を非線対称に接続していることを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項５】
前記中央部は、厚み方向に対して斜めに延設されていることを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項６】
前記中央部は、平面視で前記一対の脚部が互い違いとなるように段差を形成していることを特徴とする、請求項１記載の結束具。
【請求項７】
前記中央部の内側に形成された第１Ｒ部と、前記第１Ｒ部の両側に連続して形成された第２Ｒ部と、前記第２Ｒ部に連続して形成された第３Ｒ部と、を備え、
前記第１Ｒ部は、前記第２Ｒ部よりも曲率が大きく、
前記第２Ｒ部は、前記第３Ｒ部よりも曲率が大きいことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の結束具。
【請求項８】
前記第３Ｒ部は、前記第２Ｒ部よりも長く形成されていることを特徴とする、請求項７記載の結束具。
【請求項９】
複数の結束具を連結した連結結束具であって、
それぞれの結束具の前記一対の脚部は、連結方向に見て前後にずれて配置されていることを特徴とする、連結結束具。
【請求項１０】
連結方向に見て左右非対称に形成されていることを特徴とする、請求項９記載の連結結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、袋口部やケーブルなどを結束する結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の結束具として、特許文献１に示すようなＵ字形状の結束具が存在する。このような従来の結束具３０は、図１４に示すように、一対の脚部３１の間に被結束物２２を挿入した後に、脚部３１を互いに内側に曲げることにより、被結束物２２を抱え込んで結束するようになっている。このとき、内側に曲げられた一対の脚部３１は、互いに干渉しないように、らせん状にねじるように変形される。言い換えると、一対の脚部３１は、互いにすれ違うように斜めに変形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したような従来の結束具を使用して結束を行った場合、脚部をねじろうとする力が加わることで、脚部の先端が広がってしまうという問題があった。特に被結束物が細い場合には、脚部の先端が被結束物の軸方向に大きく広がるので邪魔になるという問題があった。
【０００５】
また、一対の脚部が斜めに変形して結束が行われるため、結束後の脚部が被結束物に対して傾いた状態となる。このため、結束後の結束具が回転して係合位置がずれてしまったり、脚部の傾きが変化することで内径が広がったりして、結束が安定しないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、被結束物が細い場合でも脚部が邪魔にならず、安定して結束することができる結束具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、一対の脚部と、前記一対の脚部の間に設けられた中央部と、を備え、前記一対の脚部を内側に折り曲げることで被結束物を結束可能な馬蹄状の結束具であって、前記一対の脚部は、厚み方向に見て前後にずらして配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記の通りであり、一対の脚部が前後にずらして配置されている。このような結束具を使用して結束を行った場合、脚部はもともと前後にずれているため、脚部を斜めに変形させなくても互いにすれ違わせることができる（変形させるとしても、従来と比較して変形量を小さくすることができる）。
【０００９】
よって、斜めに変形した脚部の先端が広がることを防止できる。特に、被結束物が細い場合でも、脚部の先端が被結束物の軸方向に広がらないので、邪魔にならない。
【００１０】
また、結束後の脚部が被結束物に対して傾いた状態とならない（結束後の脚部が被結束物の軸に対して略垂直となる）ため、結束後にずれが生じにくく、結束を安定させることができる。
【００１１】
しかも、脚部を斜めにねじるように変形させる必要がないので、より小さな力で結束を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図２】結束具で細い被結束物を結束した状態の（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）斜視図である。
【図３】結束具で太い被結束物を結束した状態の（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）斜視図である。
【図４】連結結束具の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）斜視図である。
【図５】変形例１に係る結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図６】変形例２に係る結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図７】変形例２に係る結束具の（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図８】変形例３に係る結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図９】変形例４に係る結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図１０】変形例４に係る連結結束具の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【図１１】変形例５に係る結束具の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図、（ｆ）斜視図である。
【図１２】変形例５に係る結束具の（ａ）正面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１３】変形例５に係る結束具の結束状態の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）Ｄ−Ｄ線断面図、（ｄ）Ｅ−Ｅ線断面図、（ｅ）Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図１４】従来の結束具で被結束物を結束した状態の（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態に係る結束具１０は、塑性変形可能な材料によって形成されており、ハーネスの結束や、袋口の結束、畑の番線や誘引紐の結束などに使用される。
【００１５】
この結束具１０は、図示しない結束機に装着されて使用される。結束機は、例えば特許文献１に記載されたような構成であり、ドライバーやクリンチャーを備えている。結束機は、ドライバーを駆動することで、結束具１０をクリンチャーの方向へ打ち出すことができる。ドライバーによって打ち出された結束具１０は、一対の脚部１１がクリンチャーに押し付けられて内側に曲げられる。曲げられて変形した（クリンチされた）脚部１１は、両側から被結束物２２を抱え込んで保持するようになっている。
【００１６】
本実施形態に係る結束具１０は、図１に示すように、一対の脚部１１と、一対の脚部１１の間に設けられた中央部１２と、を備えた馬蹄状の部材である。この結束具１０は、一対の脚部１１を内側に折り曲げることで被結束物２２を結束可能となっている。
【００１７】
一対の脚部１１は、それぞれを互いに反転させた形状となっており、厚みおよび長さが等しく形成されている。この一対の脚部１１は、互いに対向するように配置されており、その間に被結束物２２を挿入するための開口を形成している。一対の脚部１１の間隔は、図１（ｃ）に示すように、開口方向に向けて徐々に大きくなっている。このため、開口は徐々に拡開するようになっている。
【００１８】
この脚部１１は、中央部１２に連続する根元部１１Ａと、根元部１１Ａに連続する先端部１１Ｂと、を備える。根元部１１Ａは、ほぼ一定の幅および厚みで形成されている。一方、先端部１１Ｂは、先端方向に行くに従って徐々に細くなるように形成されている。また、先端部１１Ｂは、先端方向に行くに従って徐々に厚みが薄くなるように形成されている。
【００１９】
中央部１２は、一対の脚部１１を接続するための部位である。本実施形態に係る中央部１２は、半円弧上に形成されている。
【００２０】
この中央部１２は、図１（ａ）に示すように、傾斜部１２Ｂと、傾斜部１２Ｂの一方の端部から連続する一端部１２Ａと、傾斜部１２Ｂの他方の端部から連続する他端部１２Ｃと、を備える。
【００２１】
一端部１２Ａは、一対の脚部１１のうちの一方を接続するためのものである。また、他端部１２Ｃは、一対の脚部１１のうちの他方を接続するためのものである。この一端部１２Ａと他端部１２Ｃとは互いに平行に延設されている。
【００２２】
傾斜部１２Ｂは、図１（ａ）に示すように、平面視で一端部１２Ａおよび他端部１２Ｃに対して斜めに延設されている。これにより、一端部１２Ａと傾斜部１２Ｂと他端部１２Ｃとが階段状に接続されている。このように中央部１２は、平面視で一対の脚部１１が互い違いとなるように段差を形成している。言い換えると、中央部１２は、厚み方向Ｄ１および一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２（後述）に対して斜めに延設されている。
【００２３】
このため、中央部１２の一端部１２Ａ側と他端部１２Ｃ側とは、互いに左右非対称となっている。言い換えると、本実施形態に係る結束具１０は、中央部１２が一対の脚部１１を非線対称に接続した形状（中央部１２の中間を通過する直線を軸とした場合に、線対称とはならない形状）となっている。
【００２４】
このような構成により、一対の脚部１１は、図１（ｅ）に示すように、厚み方向Ｄ１に見て前後にずらして配置されている。なお、厚み方向Ｄ１とは、互いに平行な２つの面で結束具１０を挟み込んだと仮定したときに、その２つの面の距離が最小となる場合の、２つの面に対する垂線方向である。
【００２５】
さらに詳しくは、一対の脚部１１は、図１に示すように、一対の脚部１１の先端の厚みＴ１の分だけ前後にずれて配置されている。このため、一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２に見たときに、一対の脚部Ｄ２の先端が重ならないようにオフセットしている。なお、一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２は、厚み方向Ｄ１に対して垂直な方向である。
【００２６】
なお、本実施形態においては、先端の厚みＴ１の分だけ一対の脚部１１を前後にずれて配置したが、これに限らず、先端の厚みＴ１よりも更に大きく一対の脚部１１を前後にずれて配置してもよい。
【００２７】
このような結束具１０を使用して結束を行った場合、一対の脚部１１がもともと前後にずれているため、図２および図３に示すように、脚部１１を斜めに変形させなくても互いにすれ違わせることができる。すなわち、一対の脚部１１を厚み方向Ｄ１に対して垂直に折り曲げたとしても、脚部１１の先端が干渉しないように形成されている。
【００２８】
よって、斜めに変形した脚部１１の先端が広がることを防止できる。特に、被結束物２２が細い場合でも、脚部１１の先端が被結束物２２の軸方向に広がらないので、邪魔にならない。
【００２９】
また、図２（ｂ）に示すように、結束後の脚部１１が被結束物２２に対して傾いた状態とならない（結束後の脚部１１が被結束物２２の軸に対して略垂直となる）ため、結束後にずれが生じにくく、結束を安定させることができる。
【００３０】
また、脚部１１を斜めにねじるように変形させる必要がないので、より小さな力で結束を行うことができる。例えば、結束具１０を打ち出す結束機の消費電力を抑制することができる。
【００３１】
なお、本実施形態に係る結束具１０は、被結束物２２に接触する内側面が変曲点を有するように形成されている。すなわち、複数の異なる曲率のＲ部を連続させることにより、結束具１０の内側面が形成されている。
【００３２】
具体的には、本実施形態に係る結束具１０は、図１（ｃ）に示すように、中央部１２の内側に形成された第１Ｒ部１３と、第１Ｒ部１３の両側に連続して形成された第２Ｒ部１４と、第２Ｒ部１４に連続して形成された第３Ｒ部１５と、を備える。本実施形態においては、第２Ｒ部１４は根元部１１Ａの内側に形成されており、第３Ｒ部１５は先端部１１Ｂの内側に形成されている。
【００３３】
また、第１Ｒ部１３は、第２Ｒ部１４よりも曲率が大きく、第２Ｒ部１４は、第３Ｒ部１５よりも曲率が大きく形成されている。このため、開口方向に行くにしたがって徐々に曲率が小さくなるように形成されている。なお、「曲率が大きい」とは、「曲率半径が小さい」「曲がり具合がきつい」ことと同義である。また、最も曲率が小さい第３Ｒ部１５は、曲率が「０」、すなわち直線で形成してもよい。
【００３４】
そして、図１（ｃ）に示すように、第３Ｒ部１５は、第２Ｒ部１４よりも長く形成されている。言い換えると、第２Ｒ部１４と第３Ｒ部１５との間の変曲点（境界）は、脚部１１の先端までの距離よりも、第１Ｒ部１３と第２Ｒ部１４との間の変曲点（境界）までの距離の方が、短くなるように形成されている。
【００３５】
このように被結束物２２に接触する内側面に変曲点を設けることで、開口が段階的に小さくなっているので、幅広いサイズの被結束物２２に対応することができる。
【００３６】
すなわち、図２に示すように細い被結束物２２の場合、曲率の大きい第１Ｒ部１３が被結束物２２に沿うので、被結束物２２をしっかりと保持することができる。
【００３７】
また、図３に示すように太い被結束物２２の場合、曲率が比較的小さい第２Ｒ部１４を被結束物２２に沿わせることができるので、被結束物２２をしっかりと保持することができる。
【００３８】
なお、上記したような結束具１０を、図４に示すような連結結束具２０として提供するようにしてもよい。連結結束具２０は、複数の結束具１０を連結部２１によって直線的に連結したものである。本実施形態に係る連結部２１は、結束具１０の中央部１２の表面に設けられた凸部であり、隣り合う結束具１０を接続している。この連結部２１は、容易に破断するように形成されている。この連結結束具２０は、連結した状態で結束機にセットされる。そして、先頭の結束具１０がドライバーによって打ち出されると、連結部２１が破断して、結束具１０が連結結束具２０から切り離されるようになっている。
【００３９】
本実施形態においては、結束具１０の連結方向Ｄ３は、結束具１０の厚み方向Ｄ１と同じ方向である。このため、図４（ａ）に示すように、結束具１０の一対の脚部１１は、連結方向Ｄ３に見た場合も、前後にずれて配置されている。また、この連結結束具２０は、連結方向Ｄ３に見て左右非対称に形成されている。
【００４０】
このような構成によれば、上記したような結束具１０をコンパクトに連結した連結結束具２０を提供することができる。
【００４１】
（変形例１）
図５は、変形例１に係る結束具１０を示している。この変形例１に係る結束具１０は、脚部１１および中央部１２の断面が円形となるように形成されている。
【００４２】
この変形例１に係る結束具１０においても、中央部１２は、一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２に対して斜めに延設されており、平面視で一対の脚部１１が互い違いとなるように段差を形成している。そして、一対の脚部１１は、厚み方向Ｄ１に見て前後にずらして配置されている。よって、このような結束具１０を使用して結束を行った場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
（変形例２）
図６および図７は、変形例２に係る結束具１０を示している。この変形例２に係る結束具１０においては、上記した実施形態と比較して、一対の脚部１１の厚み方向Ｄ１へのずれが小さく設定されている。また、一対の脚部１１の先端の厚みＴ１が、上記した実施形態と比較して、薄く形成されている。
【００４４】
具体的には、一対の脚部１１の厚み方向Ｄ１へのずれは、図７（ｂ）に示すように、脚部１１の根元の厚みＴ２よりも小さく、かつ、脚部１１の先端の厚みＴ１よりも大きく設定されている。
【００４５】
このように構成した場合でも、一対の脚部１１は、内側に折り曲げられたときに先端が干渉しないようにオフセットして形成されている。よって、このような結束具１０を使用して結束を行った場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
（変形例３）
図８は、変形例３に係る結束具１０を示している。この変形例３に係る結束具１０は、上記した実施形態とは異なる形状の脚部１１を備えている。
【００４７】
この変形例３に係る結束具１０においても、中央部１２は、厚み方向Ｄ１および一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２に対して斜めに延設されており、平面視で一対の脚部１１が互い違いとなるように段差を形成している。そして、一対の脚部１１は、厚み方向Ｄ１に見て前後にずらして配置されている。よって、このような結束具１０を使用して結束を行った場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
（変形例４）
図９および図１０は、変形例４に係る結束具１０を示している。この変形例４に係る結束具１０は、上記した実施形態に係る結束具１０を小型化したものである。この変形例４に係る結束具１０を使用して結束を行った場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（変形例５）
図１１〜１３は、変形例５に係る結束具１０を示している。この変形例５に係る結束具１０は、内側にリブ１６を備える点を特徴としている。
【００５０】
このリブ１６は、図１１に示すように、一対の脚部１１の内側にそれぞれ設けられている。詳しくは、このリブ１６は、図１１（ｅ）等に示すように、互いに平行に設けられた一対の脚部１１と、互いに平行に設けられた一端部１２Ａおよび他端部１２Ｃの内側に設けられている。言い換えると、このリブ１６は、一対の脚部１１の折り曲げ方向Ｄ２に対して斜めに延設された中央部１２を避けて設けられている。このため、図１１（ｅ）および図１２（ｂ）に示すように、リブ１６は互いに平行に設けられるとともに、厚み方向Ｄ１に見て前後にずらして配置されている。
【００５１】
このような結束具１０で結束を行えば、２本のリブ１６が被結束物２２に食い込むので、高い保持力を発揮することができる。このとき、図１３（ｃ）〜（ｅ）に示すように、２本のリブ１６は互いに平行な状態で被結束物２２に食い込む。そして、２本のリブ１６は、被結束物２２に対して垂直に当たる（被結束物２２の軸に対して斜めにならない）ようになっている。このため、仮に結束具１０が被結束物２２の周りを回転したとしても、リブ１６が食い込んだ位置が変わらないようになっている。よって、結束後の結束具１０が回転して位置がずれることで結束が緩むといった問題を防止することができる。
【００５２】
なお、本変形例においては、一対の脚部１１の内側にのみリブ１６を設けているが、これに限らず、中央部１２の内側にもリブ１６を形成してもよい。中央部１２にもリブ１６を形成することで、リブ１６が被結束物２２に食い込む長さが増え、保持力を高めることができる。
【００５３】
なお、リブ１６を設ける代わりに、被結束物２２に接触する位置が鋭角になるように脚部１１の内側を鋭角な断面で形成してもよい。しかしながら、このような態様の場合、食い込み量をコントロールすることが困難であり、被結束物２２を損傷させるおそれがある。この点、リブ１６を設ける態様であれば、リブ１６の高さを被結束物に合わせるだけで容易に食い込み量をコントロールすることができる。例えば、被結束物２２がハーネスである場合、ハーネスの被覆部の厚みよりも低いリブ１６を設けることで、ハーネスの被覆部にリブ１６が食い込んでも、ケーブル本体を損傷しないようにすることができる。よって、食い込み量をコントロールしやすく、被結束物２２を損傷させにくいリブ１６を設けることが望ましい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  結束具
１１  脚部
１１Ａ  根元部
１１Ｂ  先端部
１２  中央部
１２Ａ  一端部
１２Ｂ  傾斜部
１２Ｃ  他端部
１３  第１Ｒ部
１４  第２Ｒ部
１５  第３Ｒ部
１６  リブ
２０  連結結束具
２１  連結部
２２  被結束物
３０  従来の結束具
３１  脚部
３２  中央部
Ｄ１  厚み方向
Ｄ２  折り曲げ方向
Ｄ３  連結方向
Ｔ１  脚部の先端の厚み
Ｔ２  脚部の根元の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019137433.tif 000012
【図１１】
2019137433.tif 000013
【図１２】
2019137433.tif 000014
【図１３】
2019137433.tif 000015
【図１４】
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