(57)【要約】【課題】流量を安定させて流体の移送を可能とするポンプを提供する。【解決手段】ポンプ７０は、流体が流入する第１の導管２１と、排出先に流体を供給する第２の導管２２と、第１の導管と第２の導管とを接続する第３の導管２３と、を有し、第３の導管の流入側に流入側バルブ３０を、第３の導管の流出側に流出側バルブ５０を有し、流入側バルブ３０および流出側バルブ５０は、バルブの流路３５，５５を閉塞可能とする閉塞部材４１，６１を有し、第３の導管２３の流出側は流入側よりも高い位置とされ、第３の導管２３に押圧力を付与する押圧機構を有し、押圧機構が、第３の導管２３に押圧力を付与して第３の導管２３を変形させることにより、第２の導管２３を介して流体を排出先に供給し、付与した押圧力を解除して変形を解除することにより、流体を容器１０から第１の導管２１を介して第３の導管２３に流入させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給源から流体が流入するとともに、前記流入した流体を排出先に供給する導管を有するポンプであって、
前記導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構と、
前記押圧機構により押圧力が付与される導管の流入側および流出側に該流入側および流出側を閉塞可能とする閉塞部材を有し、
前記押圧機構が、前記導管に押圧力を付与して、前記導管を変形させることにより、前記流入側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、
前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記流体を導管に流入させることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
供給源から流体が流入する第１の導管と、前記流体の排出先に前記流体を供給する第２の導管と、前記第１の導管と前記第２の導管との間に位置する第３の導管と、を有し、前記供給源から前記排出先に前記流体を供給するポンプであって、
前記第３の導管の流入側に流入側バルブを、前記第３の導管の流出側に流出側バルブを有し、前記第１の導管と前記第３の導管との間に流入側バルブが位置するとともに、前記第２の導管と前記第３の導管との間に流出側バルブが位置し、
前記流入側バルブは、前記流入側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、
前記流出側バルブは、前記流出側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、
前記第３の導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構を有し、
前記押圧機構が、前記第３の導管に押圧力を付与して、前記第３の導管を変形させることにより、前記流入側の流路を前記流入側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側バルブの閉塞部材による前記流出側の流路の閉塞状態を解除し、前記第３の導管から前記流出側バルブおよび前記第２の導管を介して前記第３の導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、
前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側の流路を前記流出側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側バルブの閉塞部材による前記流入側の流路の閉塞状態を解除し、前記流体を前記供給源から前記第１の導管および前記流入側バルブを介して前記第３の導管に流入させることを特徴とするポンプ。
【請求項３】
前記流入側バルブの閉塞部材および前記流出側バルブの閉塞部材は、内部を中空に形成されることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブの閉塞部材は、ガラス、樹脂、またはセラミックスで形成されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブの閉塞部材は、球形に形成されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項６】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブは、前記流体の流出口を備え、前記流出口の寸法は、前記流路の寸法よりも小さい寸法に設定されることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項７】
前記流出口は、第１の流出口と第２の流出口を有し、前記第１の流出口が、前記閉塞部材により閉塞状態とされているときに、前記第２の流出口は、非閉塞状態とされることを特徴とする請求項６に記載のポンプ。
【請求項８】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブは、内部が前記流体の流路となる管状体と、前記管状体の流入側に設けられる流入部材と、前記管状体の流出側に設けられる流出部材と、を有し、前記流入部材は、該流入部材を貫通するように前記流体の流入口となる孔を有するとともに、前記流出部材は、該流出部材を貫通するように前記流体の第１の流出口となる孔を有し、かつ、前記流出部材の前記流体の流入側の面に前記第１の流出口の側周面と連通する前記流体の第２の流出口が形成され、前記閉塞部材は、前記管状体の内部における流路に備えられることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のポンプ。
【請求項９】
前記第１の流出口と前記第２の流出口との連通部分は、前記閉塞部材により前記第１の流出口の流入側が閉塞されたときにあっても非閉塞状態が確保され、前記流入口、前記管状体の内部における流路、前記第２の流出口、前記第１の流出口と前記第２の流出口との間の連通部分、前記第１の流出口の流出側に至る前記流体の流路が形成されることを特徴とする請求項８に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定した流体の送出を行うことができるポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、実験装置等において、微量の液体を連続的に送出するポンプとして、チューブを押圧変形させることによりチューブ内の液体を送出するチューブポンプが用いられている。
【０００３】
また、今日ではプリンター等においても、インクの送出に際してチューブポンプが使用されることも多くなってきている。
【０００４】
そして、プリンターに顔料インクが使用される場合、インクカートリッジから印刷ヘッドへのインクの移送中に顔料素子が沈降することがあった。このように顔料の一部が移送パイプ中で沈降する場合、インク濃度が変化することによって印刷される図柄等の色合いが不自然となるため、この顔料素子の沈降を防止する必要があった。
【０００５】
このため、特許文献１に開示されるように、インクカートリッジから逆止弁を介してチューブポンプにより印刷ヘッドにインクを送出するに際し、バイパス回路を介してインクを循環させ、顔料素子の沈降を防止する回路構成を備えたチューブポンプの提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６-４１５１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したチューブポンプにおいては、チューブを圧縮変形させたときに、搬送すべき流体が逆流することを阻止するために逆止弁が用いられているが、例えば逆止弁としてプレート状の弁体を用いた場合には、弁体により閉塞される透孔を形成する弁座と弁体とに異物が噛み込み、閉塞不全が生じて流体の送出が不安定となることがある。
【０００８】
また、例えば弁体の搖動により透孔を開放および閉塞するため前記弁体を軸により揺動可能に支持固定する場合には、軸受けや軸自体の劣化等により開閉動作が安定せず流体の送出が不安定となることもある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、安定した流体の送出を行うことができるポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明に係るポンプは、供給源から流体が流入するとともに、前記流入した流体を排出先に供給する導管を有するポンプであって、前記導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構と、前記押圧機構により押圧力が付与される導管の流入側および流出側に該流入側および流出側を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記押圧機構が、前記導管に押圧力を付与して、前記導管を変形させることにより、前記流入側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記流体を導管に流入させることを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するため本発明に係るポンプは、供給源から流体が流入する第１の導管と、前記流体の排出先に前記流体を供給する第２の導管と、前記第１の導管と前記第２の導管との間に位置する第３の導管と、を有し、前記供給源から前記排出先に前記流体を供給するポンプであって、前記第３の導管の流入側に流入側バルブを、前記第３の導管の流出側に流出側バルブを有し、前記第１の導管と前記第３の導管との間に流入側バルブが位置するとともに、前記第２の導管と前記第３の導管との間に流出側バルブが位置し、前記流入側バルブは、前記流入側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記流出側バルブは、前記流出側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記第３の導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構を有し、前記押圧機構が、前記第３の導管に押圧力を付与して、前記第３の導管を変形させることにより、前記流入側の流路を前記流入側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側バルブの閉塞部材による前記流出側の流路の閉塞状態を解除し、前記第３の導管から前記流出側バルブおよび前記第２の導管を介して前記第３の導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側の流路を前記流出側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側バルブの閉塞部材による前記流入側の流路の閉塞状態を解除し、前記流体を前記供給源から前記第１の導管および前記流入側バルブを介して前記第３の導管に流入させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構と、前記押圧機構により押圧力が付与される導管の流入側および流出側に該流入側および流出側を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記押圧機構が、前記導管に押圧力を付与して、前記導管を変形させることにより、前記流入側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側を閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側の閉塞部材による閉塞状態を解除し、前記流体を導管に流入させることとしたので、より詳しくは、前記第３の導管の流入側に流入側バルブを、前記第３の導管の流出側に流出側バルブを有し、前記第１の導管と前記第３の導管との間に流入側バルブが位置するとともに、前記第２の導管と前記第３の導管との間に流出側バルブが位置し、前記流入側バルブは、前記流入側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記流出側バルブは、前記流出側の流路を閉塞可能とする閉塞部材を有し、前記第３の導管に押圧力を付与し、または前記付与した押圧力を解除する押圧機構を有し、前記押圧機構が、前記第３の導管に押圧力を付与して、前記第３の導管を変形させることにより、前記流入側の流路を前記流入側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流出側バルブの閉塞部材による前記流出側の流路の閉塞状態を解除し、前記第３の導管から前記流出側バルブおよび前記第２の導管を介して前記第３の導管の流体を前記排出先に供給させるとともに、前記押圧機構が、前記付与した押圧力を解除して、前記変形を解除することにより、前記流出側の流路を前記流出側バルブの閉塞部材で閉塞し、かつ、前記流入側バルブの閉塞部材による前記流入側の流路の閉塞状態を解除し、前記流体を前記供給源から前記第１の導管および前記流入側バルブを介して前記第３の導管に流入させることとしたので、閉塞部材による閉塞不良が生じ難く、安定した流体の送出を行うことができる。
【００１３】
前記流入側バルブの閉塞部材および前記流出側バルブの閉塞部材は、内部を中空に形成されることにより、閉塞部材の質量を小さくし、バルブの開閉動作を迅速に行うことができる。
【００１４】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブの閉塞部材は、ガラス、樹脂、またはセラミックスで形成されることにより、流体に対して耐腐食性や耐久性の高いバルブとすることができる。
【００１５】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブの閉塞部材は、球形に形成されることにより、逆止弁を流入側および流出側に備えたポンプとすることが容易にできる。
【００１６】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブは、前記流体の流出口を備え、前記流出口の寸法は、前記流路の寸法よりも小さい寸法に設定されることにより、流出側において流路が絞られて圧力損失が付与され更に安定した流体の送出を行うことができる。
前記流出口は、第１の流出口と第２の流出口を有し、前記第１の流出口が、前記閉塞部材により閉塞状態とされているときに、前記第２の流出口は、非閉塞状態とされることとすることができる。
【００１７】
前記流入側バルブおよび前記流出側バルブは、例えば、内部が前記流体の流路となる管状体と、前記管状体の流入側に設けられる流入部材と、前記管状体の流出側に設けられる流出部材と、を有し、前記流入部材は、該流入部材を貫通するように前記流体の流入口となる孔を有するとともに、前記流出部材は、該流出部材を貫通するように前記流体の第１の流出口となる孔を有し、かつ、前記流出部材の前記流体の流入側の面に前記第１の流出口の側周面と連通する前記流体の第２の流出口が形成され、前記閉塞部材は、前記管状体の内部における流路に備えられることとすることができる。
【００１８】
前記第１の流出口と前記第２の流出口との連通部分は、前記閉塞部材により前記第１の流出口の流入側が閉塞されたときにあっても非閉塞状態が確保され、前記流入口、前記管状体の内部における流路、前記第２の流出口、前記第１の流出口と前記第２の流出口との間の連通部分、前記第１の流出口の流出側に至る前記流体の流路が形成されることにより、第１の流出口の流入側が閉塞される場合にあっても、流体の排出を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、閉塞部材による閉塞不良が生じ難く、安定した流体の送出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るポンプの概要を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るバルブを示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るバルブの断面を示す別の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るポンプの主要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るポンプの動作状態を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る閉塞部材の動作状態を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るバルブの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る押圧機構の変形例を示す図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る押圧機構の他の変形例を示す図である（導管を変形させた状態を示す図）。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る押圧機構の更に他の変形例を示す図である（導管の変形を解除させた状態を示す図）。
【図１１】本発明の第１実施形態に係るポンプの改良部分を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係るポンプの改良部分の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るポンプの構成示す図で、押圧機構により第３の導管を変形させている状態を示す図である。
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るポンプの構成示す図で、押圧機構による第３の導管の変形を解除した状態を示す図である。
【図１６】図１５におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブおよび流出側バルブの構成を示す図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブの流出側の構成を示す図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る流出側バルブの流出側の構成を示す図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブおよび流出側バルブの他の使用方法における流路を説明するための図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブおよび流出側バルブの他の使用方法における動作を示す図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブおよび流出側バルブの変形例を示す図である。
【図２３】図２２の変形例の使用方法を説明するための図である。
【図２４】本発明の第２実施形態に係る流入側バルブおよび流出側バルブの別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下の説明においては、主に図を基準として上下左右を定義するものとし、本発明においては、下方から上方にかけて、容器１０、第１の導管２１、流入側バルブ３０、第３の導管２３、流出側バルブ５０、第２の導管２２が配置されているものとする。
【００２２】
本発明に係るポンプ７０の第１実施形態は、図１に示すように、流体より詳しくは液体を収納する容器１０よりも上方に配置されるポンプ７０となっており、容器１０は、ポンプ７０を介して流体を排出先に供給するための供給源をなすものである。
【００２３】
このポンプ７０は、微量の液体を連続的に送出可能とするポンプであって、チューブ（第３の導管２３）を押圧変形させることによりチューブ（第３の導管２３）内の液体を排出させることを繰り返すチューブポンプとされる。ポンプ７０は、供給源としての容器１０から流体を吸い上げて流入させる第１の導管２１と、流体の排出先に流体を供給する第２の導管２２と、第１の導管２１の上端部が接続される流入側バルブ３０および第２の導管２２の下端部が接続される流出側バルブ５０と、流入側および流出側のバルブ３０,５０が両端に固定され、第１の導管２１と第２の導管２２を接続する第３の導管２３および第３の導管２３を変形させる押圧部材８５を備え、容器１０から排出先に流体を供給する機能を有している。第１の導管２１、第２の導管２２、および第３の導管２３は、断面円形に形成される流体の流路および外形を有している。
【００２４】
第１の導管２１は、その下端部に容器１０の口部１１に固定されるキャップ１５を有し、キャップ１５は、キャップ１５から垂下する吸込み管１７を備え、吸込み管１７を容器１０内に挿入して吸込み管１７の先端より詳しくは下端を容器１０の底部近傍に位置させ、容器１０内の流体を吸込み管１７を介して第１の導管２１に吸い上げることを可能とする。
【００２５】
そして、流入側バルブ３０は、容器１０よりも上方に配置されるとともに、図２に示すように、中間部に環状突出部３３を有する円筒状のバルブ本体３１を有し、バルブ本体３１の外周から突出してバルブ本体３１の外径よりも僅かに大きな外径とされる環状突出部３３よりも上方のバルブ本体３１を第３の導管２３に挿入するようにして第３の導管２３の流入側を流入側バルブ３０に固定し、環状突出部３３よりも下方のバルブ本体３１を第１の導管２１に挿入するようにして第１の導管２１を流入側バルブ３０に固定し、第１の導管２１と第３の導管２３を流入側バルブ３０を介して接続する。
【００２６】
このように第１の導管２１と第３の導管２３とを接続するように第１の導管２１と第３の導管２３との間に配置される流入側バルブ３０は、円筒状のバルブ本体３１の中心軸線に沿って中心部に円柱状の流路３５を有し、下端部すなわち第１の導管２１側の上端部に流路口３６を有する。
【００２７】
また、この流入側バルブ３０は、流路口３６とは逆の上方である第３の導管２３側では、流路３５から上方に行くに従って直径を順次大きくしており、逆円錐形状に傾斜する弁座部３７を有し、弁座部３７の上端は流路３５よりも直径の大きな開口３８としている。
【００２８】
そして、この弁座部３７には、流路３５の径（寸法）よりも寸法より詳しくは直径が大きく、かつ、第３の導管２３の流路の径（寸法）よりも小さい外径寸法に設定された球形状の閉塞部材４１を備えて流入側バルブ３０を逆止弁とするものであって、開口３８の高さ位置より詳しくは閉塞部材４１の高さ位置を弁座部３７の流路３５側よりも上方の位置とするようにして、弁座部３７の閉塞部材４１が自重により流路３５側に位置して弁座部３７すなわち流路３５を閉塞可能とするようにしている。
【００２９】
また、流出側バルブ５０も、流入側バルブ３０と同様の構造とし、容器１０よりも上方に配置されるとともに、環状突出部５３よりも下方のバルブ本体５１を第３の導管２３に挿入して第３の導管２３の流出側を流出側バルブ５０に固定し、環状突出部５３よりも上方のバルブ本体５１を第２の導管２２に挿入して第２の導管２２を流出側バルブ５０に固定し、第２の導管２２と第３の導管２３とを流出側バルブ５０を介して接続する。
【００３０】
そして、流路５５の径（寸法）よりも寸法より詳しくは直径が大きな開口５８を有し逆円錐形状に傾斜する弁座部５７に、同じく流路５５の径（寸法）よりも寸法より詳しくは直径が大きく、かつ、第２の導管２２の流路の径（寸法）よりも小さい外径寸法に設定された球形状の閉塞部材６１を有した逆止弁とし、開口５８の高さ位置より詳しくは閉塞部材６１の高さ位置を流路５５側よりも上方の位置とするようにして、弁座部５７の閉塞部材６１が自重により流路５５側に位置して弁座部５７すなわち流路５５を閉塞可能とするように、第３の導管２３と第２の導管２２とを接続している。
【００３１】
ここで、本発明者の実験によれば、弁座部３７，５７の角度（傾斜角度）は、図３に示すように、５５°以下、１２０°以上とするよりも５５°〜１２０°の範囲内とすることにより閉塞部材４１，６１の締め切り性が向上することが明らかとされており、更に５５°〜８５°とすることにより、更に好ましくは６０°とすることにより、更に一層閉塞部材４１，６１の締め切り性が向上することが明らかとされている。
【００３２】
また、同じく本発明者の実験によれば、閉塞部材４１の外径寸法（ｄ１）の第３の導管２３の流路の径（寸法）（Ｄ１）に対する比（ｄ１／Ｄ１）および閉塞部材６１の外径寸法（ｄ２）の第２の導管２２の流路の径（寸法）（Ｄ２）に対する比（ｄ２／Ｄ２）は、０．７以下、０．９以上とするよりも０．７〜０．９の範囲内とすることにより閉塞部材４１，６１が流体抵抗を受け易くかつ導管２２，２３の内壁の抵抗も少なくなり、閉塞部材４１，６１が容易に押し上げられて浮遊し易くなることが明らかとされている。
【００３３】
また、この流入側および流出側のバルブ３０,５０を両端に備えた第３の導管２３は、流出側を流入側よりも高い位置とされ、保形性を有するとともに弾性を備えて変形および形状の復元が可能な円筒状の樹脂製パイプまたはシリコンチューブを使用し、図１および図４に示すように、ポンプ基板７１に固定される。
【００３４】
すなわち、ポンプ７０は、板状のポンプ基板７１の一側に第３の導管２３を固定し、第３の導管２３に押圧力を付与して第３の導管２３を変形させ、付与した押圧力を解除する押圧機構とするモータ８１および該モータ８１により回転する押圧部材８５をポンプ基板７１に有する（押圧機構は、モータ８１および押圧部材８５等を含む）。
【００３５】
この第３の導管２３をポンプ基板７１に固定するに際しては、ポンプ基板７１の一端上方および下方において、流入側バルブ３０の環状突出部３３を挟持するパイプ保持部７３と流出側バルブ５０の環状突出部５３を挟持するパイプ保持部７３とをポンプ基板７１に設け、かつ、パイプ保持部７３により流入側および流出側のバルブ３０,５０が固定される第３の導管２３に沿って第３の導管２３の側面に接する板状の受板部７５をポンプ基板７１の端部に設けている。
【００３６】
そして、押圧部材８５は、厚肉の菱形形状であって、菱形の四隅頂点を円弧状の滑らかな湾曲形状とし、菱形の中心に回転駆動体８３を有して回転可能とされ、回転駆動体８３はモータ８１の回転を減速させる減速歯車列を介した回転軸、または、減速歯車列を介さないモータ軸自体を回転駆動体８３としてポンプ基板７１から突出させ、ポンプ基板７１の前面と平行に押圧部材８５を回転可能としている。
【００３７】
更に、押圧部材８５は、長軸方向頂点を押圧部８６とし、短軸方向頂点を押圧解除部８７とし、菱形の中心点を中心に回転可能としており、短軸方向頂点を受板部７５に近接させたとき、端軸方向頂点は第３の導管２３の外径よりも大きな距離を受板部７５との間に形成し、長軸方向頂点を受板部７５に近接させたとき、長軸方向頂点は第３の導管２３の外径よりも小さな距離まで受板部７５に近接可能とする位置で回転駆動体８３に固定される。
【００３８】
また、流入側バルブ３０の開口３８を流入側バルブ３０の上方とし、かつ、流出側バルブ５０の開口５８を流出側バルブ５０の上方とするようにし、更に流出側バルブ５０を流入側バルブ３０よりも上方として当該ポンプ７０を容器１０の上方に配置させてモータ８１を駆動させる。
【００３９】
そして、図５に示すように、押圧部材８５の押圧部８６が第３の導管２３を変形させるように押圧力を付与して第３の導管２３に食い込んで行くとき、第３の導管２３の内部空間の容積が減少して第３の導管２３内の流体圧が上昇することにより、図６（ａ）に示すように、流入側バルブ３０では閉塞部材４１が弁座部３７に押し下げられるように沈降して流路３５を閉塞し、図６（ｂ）に示すように、流出側バルブ５０では閉塞部材６１が流路５５から離間する方向に押圧されて（押し上げられて）流出側バルブ５０の流路５５の閉塞状態を解除して該流路５５を開放し、第２の導管２２側に吐出することができる、より詳しくは第３の導管２３内の流体を第３の導管２３から流出側バルブ５０および第２の導管２２を介して排出先に供給することができる。
【００４０】
また、押圧部材８５の長軸方向が第３の導管２３の軸方向と直角の位置を越えた後は、押圧部８６が受板部７５から徐々に離れて前記付与した押圧力を解除する。これにより、第３の導管２３は変形を解除されてその復元力により円筒状の断面がパイプ形状の円形に戻り、第３の導管２３内の流体の圧力が低下することにより、図６（ａ）に示すように、流出側バルブ５０では閉塞部材６１が弁座部５７に引き込まれるように（押し下げられるように）沈降して流路５５を閉塞可能とし、図６（ｂ）に示すように、流入側バルブ３０では閉塞部材４１を持ち上げるようにして流路３５から離間する方向に押圧して流入側バルブ３０の流路３５の閉塞状態を解除し第３の導管２３の流路内で閉塞部材４１を浮遊させることにより、第１の導管２１により容器１０内の流体を吸い上げることができる、より詳しくは流体を容器１０から第１の導管２１および流入側バルブ３０を介して第３の導管２３に流入させることができる。
【００４１】
このようにして、モータ８１の回転を継続させることにより、押圧部材８５の押圧部８６および押圧解除部８７により第３の導管２３の変形および復元を繰り返させ、容器１０内の流体を第２の導管２２を介して排出先に供給することができる。
【００４２】
そして、流入側および流出側のバルブ３０，５０の閉塞部材４１，６１として球体を用い、逆円錐形状として上方の開口３８,５８を大きくした傾斜面を周囲に有する弁座部３７,５７に閉塞部材４１，６１を収容した逆止弁機能を有するバルブとしているため、流入側バルブ３０の流路３５を流体が通過するとき、流入側バルブ３０の閉塞部材４１が第３の導管２３内に押し上げられて浮遊し、流出側バルブ５０の流路５５を流体が通過するとき、流出側バルブ５０の閉塞部材６１が第２の導管２２内に押し上げられて浮遊することにより、流体を当該ポンプ７０から吐出することができる。
【００４３】
そして、逆円錐形状の弁座部３７,５７内に球形状の閉塞部材４１，６１を収容して閉塞部材４１，６１の自重により閉塞部材４１，６１を弁座部３７,５７内で沈降させて流路３５,５５を閉塞し、球形状の閉塞部材４１，６１を持ち上げるように押し上げて流体を流路３５,５５および弁座部３７,５７を通過させるため、異物が弁座部３７,５７に付着し難く、また、弁体とする閉塞部材４１，６１が開閉移動するに際しての障害が生じ難く、閉塞部材４１，６１の動作不良を生じさせる虞れを少なくすることができる。
【００４４】
また、第３の導管２３を塩化ビニール等の弾性力を有する合成樹脂製またはシリコン製のチューブとするのみでなく、第１の導管２１や第２の導管２２も変形可能な円筒管チューブとすることにより、容器１０から供給先への流体の移送に際しての取り扱いを容易とすることができる。
【００４５】
そして、閉塞部材４１，６１とする球体は、鋼球を用いる場合のみでなく、ガラスやセラミックス等の耐腐食性や耐久性の大きな材質を用いる場合や適宜の樹脂製とすることもある。
【００４６】
更に、閉塞部材４１，６１を逆円錐形状の弁座部３７,５７に収納するに際し、図７に示すように弾性体４５,６５により保持されて流路３５,５５の方向に付勢することもある。
【００４７】
すなわち、流入側や流出側のバルブ３０,５０の閉塞部材４１，６１を弾性体４５,６５である引きコイルばねの一端で保持固定し、引きコイルばねの他端を流路３５，５５の流入側に止めピン４７,６７を用いて固着し、止めピン４７,６７を流路３５,５５の流路口３６,５６に位置させて引きコイルばねに張引力を生じさせて閉塞部材４１，６１を流路３５,５５側に引き付ける。
【００４８】
このように流路口３６,５６に止めピン４７,６７を係止して引きコイルばねを流路３５,５５に収納するようにすれば、弾性体４５,６５である引きコイルばねをバルブ３０,５０に容易に組み込み、弾性体４５,６５により閉塞部材４１，６１を流路３５,５５側に引き付け、流入側バルブ３０や流出側バルブ５０を傾斜させて配置するとき、傾斜角が大きくなる場合であっても、閉塞部材４１，６１を閉塞位置に確実に戻すように維持しておくことができる（なお、引きコイルばねに代えて押しコイルばねとし、止めピン４７，６７により開口３８，５８の上方位置に押しコイルばねを設け、下方に付勢して流路３５，５５を閉塞するようにしても所要の効果を奏するが、上記の如く引きコイルばねとして流路口３６，５６に止めピン４７，６７により係止し閉塞部材４１，６１を流路３５，５５に引き付けることとする方がより好ましい）。
【００４９】
また、閉塞部材４１，６１としては、中実の球体とする場合のみでなく、内部を中空状に形成した球体とすることもある。この場合は、閉塞部材４１，６１の質量を小さくして、逆止弁の開閉動作となる閉塞部材４１，６１の移動を素早くすることができる。
【００５０】
更に、図２に示した流入側および流出側のバルブ３０,５０は１個の球体を閉塞部材４１，６１としているものであるも、閉塞部材４１，６１として第２の導管２２や第３の導管２３の内径の３分の２程度の直径を有する球体の２個または３個程度の複数個を使用することもある。
【００５１】
このように閉塞部材４１，６１として複数個の球体を使用すれば、流路３５,５５側の１個の球体により流路３５,５５を塞ぎ、この１個の球体の上方に位置する１個または２個の球体の重さも加えた重量を流路３５,５５を塞いでいる球体に与えることができ、流路３５,５５を塞ぐ球体を弁座部３７,５７に強く押し付け、流路３５,５５の閉塞を確実とすることができる。
【００５２】
また、図１に示した容器１０内の上部空間を僅かに加圧状態とし、容器１０内に収容した流体を第１の導管２１内に押し上げるようにすることもあり、比重の大きな流体を移送する場合や、容器１０と第３の導管２３までの高低差が大きい場合にも、当該ポンプ７０による流体の吸い上げを容易かつ確実に行うことができるようにすることもある。
【００５３】
また、第３の導管２３を変形させる押圧部材８５を回転させる構造に限ることなく、押圧部材を直線的に往復運動させる構造とすることもある。
【００５４】
すなわち、図８に示すように、ポンプ基板７１の一端近くに第３の導管２３をパイプ保持部７３により固定するとともに、第３の導管２３の一側に接触させる受板部７５と逆側に第３の導管２３の軸方向と直交する方向に移動可能とする押圧部材９１を設ける。
【００５５】
この押圧部材９１は、単純な棒状体形状とされ、棒状体の軸方向に沿った２つの長穴９２を有し、ポンプ基板７１の前面から突出する２本の摺動ピン９３がこの２つの長穴９２を夫々貫通して棒状体形状とされた押圧部材９１を第３の導管２３の軸方向と直角の方向にのみ移動可能としている。
【００５６】
そして、この押圧部材９１の後端には、ポンプ基板７１の前面と平行に揺動可能として押圧部材９１に取り付けられるリンク棒９５を有し、このリンク棒９５を回転駆動体８３に接続する。
【００５７】
更に、このリンク棒９５は回転駆動体８３の回転中心から偏心した位置に取り付けられるものであり、回転駆動体８３を１回転させる毎に、押圧部材９１を１往復だけ移動させて第３の導管２３の押圧変形と復元を行わせる。
【００５８】
このように押圧部材９１を第３の導管２３に対して直角方向から押圧変形させるように力を加えて移動させることにより、単純に受板部７５に押し付ける力のみを第３の導管２３に加えることとなり、押圧部材９１の作動によって第３の導管２３をその軸方向に移動させる力が加わらないため、第３の導管２３が軸方向にずれることなくポンプ基板７１に確実に固定することができる（押圧機構は、押圧部材９１を含む）。
【００５９】
また、図９および図１０に示すように、押圧部材８５´を円形とするとともに、押圧部材８５´と回転駆動体８３との連結位置を押圧部材８５´の中心Ｏからずらして偏心した位置とする。
【００６０】
そして、押圧部材８５´と第３の導管２３との間に棒状部材８６´より詳しくはピストンロッドと、棒状部材８６´の先端に高さ方向に板状に延びる部材であって該先端の面積を拡大するための面積拡大部となる平板８７´と、を備え、回転駆動体８３の回転に応じて押圧部材８５´を偏心回転させながら棒状部材８６´の押圧と押圧の解除を繰り返し、棒状部材８６´を往復動させることにより、平板８７´を往復動させる。これにより、平板８７´の裏面側で第３の導管２３の押圧および押圧の解除を行い、流体の吸い込みおよび排出を行うこととしてもよい。この場合にあっては、第３の導管２３を面積拡大部としての平板８７´を用いて第３の導管２３を押圧するので、第３の導管２３からの排出量を増加させることができる（押圧機構は、押圧部材８５´、棒状部材８６´、平板８７´を含む）。
【００６１】
このように、球体の閉塞部材４１，６１を逆円錐形の弁座部３７,５７に収納して逆止弁とした流入側バルブ３０および流出側バルブ５０を有するポンプ７０は、逆止弁の動作不良が生じ難く、比較的安定した流体の吐出を可能とすることができる。
【００６２】
そして、第３の導管２３と第２の導管２２とを流出側バルブ５０を介して接続するに際し、第２の導管２２を流出側バルブ５０に直接に接続するのではなく、絞り弁１０５と緩衝室１０３とを備えた流量安定器１０１を介して第２の導管２２を流出側バルブ５０に接続し第２の導管２２に流体を吐出するようにすることもある。
【００６３】
この流量安定器１０１は、図１１に示すように、緩衝室１０３を形成する膨張管１１３と絞り弁１０５とを介して第２の導管２２に流体を吐出させる。
【００６４】
この流量安定器１０１は、膨張管１１３とするゴムチューブを管状のケーシング１１５で覆い、ケーシング１１５の両端に形成する管接続部１１７に膨張管１１３の両端を固定具１１９により固定し、一方の管接続部１１７は接続管１１１により流出側バルブ５０に接続し、他方の管接続部１１７により膨張管１１３を絞り弁１０５に接続して膨張管１１３および絞り弁１０５を介して流出側バルブ５０を第２の導管２２に接続する。
【００６５】
このように、ケーシング１１５に覆われたゴムチューブによる膨張管１１３の内部を緩衝室１０３とすることにより、押圧部材８５,８５´，９１により第３の導管２３が変形して流体が膨張管１１３へ吐出されたとき、絞り弁１０５により搬送抵抗を受けた流体が膨張管１１３内に溜まり膨張管１１３を膨張させ、押圧部材８５,８５´，９１が第３の導管２３から離れて第３の導管２３が復元するとき、流出側バルブ５０とした逆止弁により流体の逆流が阻止されつつ膨張管１１３の復元力により絞り弁１０５を介しての流体の送出が持続され、第２の導管２２に吐出される流体の脈動を減少させることができる。また、膨張管１１３の膨張がケーシング１１５により規制されることによっても第２の導管２２から吐出される流体の脈動を減少させることができる。
【００６６】
なお、絞り弁１０５は、流量が一定に制限された固定絞り弁１０５に限るものでなく、流量調整が可能な流量制御弁も絞り弁１０５として使用することができる。
【００６７】
また、緩衝室１０３の形成は、ゴムチューブ等の膨張管１１３を用いて形成する場合に限ることなく、ピストンを用いて形成することもある。
【００６８】
このピストンを用いた緩衝室１０３は、図１２に示すように、管接続部１１７に取り付けた接続管１１１により下方の流路空間１２１を流出側バルブ５０と接続するとともに、この流路空間１２１を管接続部１１７を介して絞り弁１０５と接続し、管接続部１１７を下方に備えたピストンケースをケーシング１２５として流路空間１２１の上方にピストン室１２３を形成し、このピストン室１２３に上下方向に摺動可能にピストンウエイト１２７を収納する。
【００６９】
このように流路空間１２１および流路空間１２１の上方に配置されて流路空間１２１と連通されるピストン室１２３とにより緩衝室１０３を形成し、ピストン室１２３の上方に開口１２９を設けることにより、流出側バルブ５０から流体が吐出されたとき、絞り弁１０５により流量が制限された流体はピストンウエイト１２７を押し上げ、流出側バルブ５０からの吐出が中断したとき、ピストンウエイト１２７の自重によって絞り弁１０５を通る流体の吐出が継続されることにより、第２の導管２２に吐出される流体の脈動が低減される。
【００７０】
なお、第１の導管２１、流入側バルブ３０、第３の導管２３、流出側バルブ５０を含む系統を２系統（第１の系統および第２の系統）並列に配置し、押圧部材８５，８５´，９１を左右に往復動させる構成として第１の系統の第３の導管２３と第２の系統の第３の導管２３を交互に押圧と押圧解除を行うこととしても、同様に脈動を低減させることができ好ましい。
【００７１】
以上説明したように本第１実施形態に係るポンプ７０は、導管２３に押圧力を付与し、または付与した押圧力を解除する押圧機構と、押圧機構により押圧力が付与される導管２３の流入側および流出側に該流入側および流出側を閉塞可能とする閉塞部材４１，６１を有し、押圧機構が、導管２３に押圧力を付与して、導管２３を変形させることにより、流入側を閉塞部材４１で閉塞し、かつ、流出側の閉塞部材６１による閉塞状態を解除し、導管２３の流体を排出先に供給させるとともに、押圧機構が、付与した押圧力を解除して、変形を解除することにより、流出側を閉塞部材６１で閉塞し、かつ、流入側の閉塞部材４１による閉塞状態を解除し、流体を導管２３に流入させることとしたので、より詳しくは、第３の導管２３の流入側に流入側バルブ３０を、第３の導管２３の流出側に流出側バルブ５０を有し、第１の導管２１と第３の導管２３との間に流入側バルブ３０が位置するとともに、第２の導管２２と第３の導管２３との間に流出側バルブ５０が位置し、流入側バルブ３０は、該流入側バルブ３０の流路３５を閉塞可能とする閉塞部材４１を有し、流出側バルブ５０は、該流出側バルブ５０の流路５５を閉塞可能とする閉塞部材６１を有し、第３の導管２３に押圧力を付与し、または付与した押圧力を解除する押圧機構を有し、押圧機構が、第３の導管２３に押圧力を付与して、第３の導管２３を変形させることにより、流入側バルブ３０の流路３５を流入側バルブ３０の閉塞部材４１で閉塞し、かつ、流出側バルブ５０の閉塞部材６１による流出側バルブ５０の流路５５の閉塞状態を解除し、第３の導管２３から流出側バルブ５０および第２の導管２２を介して第３の導管２３の流体を排出先に供給させるとともに、押圧機構が、付与した押圧力を解除して、変形を解除することにより、流出側バルブ５０の流路５５を流出側バルブ５０の閉塞部材６１で閉塞し、かつ、流入側バルブ３０の閉塞部材４１による流入側バルブ３０の流路３５の閉塞状態を解除し、流体を供給源から第１の導管２１および流入側バルブ３０を介して第３の導管２３に流入させることとしたので、閉塞部材４１，６１による閉塞不良が生じ難く、安定した流体の送出を行うことができる。
【００７２】
また、流入側バルブ３０の閉塞部材４１および流出側バルブ５０の閉塞部材６１は、内部を中空に形成されることにより、閉塞部材４１，６１の質量を小さくし、バルブの開閉動作を迅速に行うことができる。
【００７３】
更に、流入側バルブ３０および流出側バルブ５０の閉塞部材４１，６１は、ガラス、樹脂、またはセラミックスで形成されることにより、流体に対して耐腐食性や耐久性の高いバルブとすることができる。
【００７４】
更にまた、流入側バルブ３０および流出側バルブ５０の閉塞部材４１，６１は、球形に形成されることにより、逆止弁を流入側および流出側に備えたポンプとすることが容易にできる。
【００７５】
[第２実施形態]
以下、本発明の第２実施形態のポンプ７００について図面を参照して詳細に説明する。本発明の第２実施形態のポンプ７００は、第１実施形態におけるポンプ７０の流入側バルブ３０および流出側バルブ５０に代えて、図１３乃至図２４に示す流入側バルブ３００および流出側バルブ５００を有することとしている。なお、本第２実施形態においては、上述した第１実施形態と同一の符号が付された構成および同等の構成については第１実施形態と同一の構成であるとしてその説明を省略することがあるものとする。
【００７６】
すなわち、本第２実施形態のポンプ７００についても、下方から上方にかけて、容器１０、第１の導管２１、流入側バルブ３００、第３の導管２３、流出側バルブ５００、第２の導管２２が配置されているものとする。また、本第２実施形態のポンプ７００についても、第３の導管２３の下位置つまり流入側に流入側バルブ３００を、第３の導管２３の上位置つまり流出側に流出側バルブ５００をそれぞれ有し、第１の導管２１と第３の導管２３との間に流入側バルブ３００が位置するとともに、第２の導管２２と第３の導管２３との間に流出側バルブ５００が位置している。
【００７７】
そして、流入側バルブ３００は、該流入側バルブ３００の流路３５０を閉塞可能とする閉塞部材４１０を有し、流出側バルブ５００は、該流出側バルブ５００の流路５５０を閉塞可能とする閉塞部材６１０を有している。
【００７８】
更に、ポンプ７００は、第３の導管２３に押圧力を付与し、または付与した押圧力を解除する押圧機構（押圧機構は、モータ８１および押圧部材８５，８５´，９１等を含む）を有し、図１３および図１４に示すように、押圧機構が、第３の導管２３に押圧力を付与して、第３の導管２３を変形させることにより、流入側バルブ３００の閉塞部材４１０を押し下げて、流入側バルブ３００の流路３５０を流入側バルブ３００の閉塞部材４１０で閉塞し、かつ、流出側バルブ５００の閉塞部材６１０を押し上げて、流出側バルブ５００の閉塞部材６１０による流出側バルブ５００の流路５５０の閉塞状態を解除し、第３の導管２３から流出側バルブ５００および第２の導管２２を介して第３の導管２３の流体を排出先に供給させることができる。
【００７９】
また、図１５および図１６に示すように、押圧機構が、付与した押圧力を解除して、変形を解除することにより、流出側バルブ５００の閉塞部材６１０を押し下げて、流出側バルブ５００の流路５５０を流出側バルブ５００の閉塞部材６１０で閉塞し、かつ、流入側バルブ３００の閉塞部材４１０を押し上げて、流入側バルブ３００の閉塞部材４１０による流入側バルブ３００の流路３５０の閉塞状態を解除し、流体を供給源から第１の導管２１および流入側バルブ３００を介して第３の導管２３に流入させることができる。
【００８０】
なお、図１３乃至図１６に示すように、閉塞部材４１０，６１０により流路３５０，５５０の閉塞が解除された状態においては、閉塞部材４１０，６１０は、流路３５０，５５０において上方に押し上げられるも、後述する流入側バルブ３００および流出側バルブ５００の流出部材３３０，５３０の下面側３３２，５３２に達することなく、流路３５０，５５０内で浮遊するように押し上げられる。
【００８１】
ここで、本第２実施形態の流入側バルブ３００および流出側バルブ５００は、図１７に示すように、内部が流体の流路３５０，５５０となる断面円形の管状体３１０，５１０と、管状体３１０，５１０の流入側より詳しくは下端部側と連続して一体に設けられる流入部材３２０，５２０と、図１８および図１９に示すように、管状体３１０，５１０の流出側より詳しくは上端部側に設けられる流出部材３３０，５３０と、閉塞部材４１０，６１０と、を有している。
【００８２】
流入部材３２０，５２０は、流体の流入口３２３，５２３を有しており、流入口３２３，５２３は、流入部材３２０，５２０の上面側３２１，５２１と下面側３２２，５２２を貫通するように中央に設けられており、流入口３２３，５２３は、円形の孔としている。流入口３２３，５２３の側周面３２３´，５２３´間の間隔は、上面側３２１，５２１から下面側３２２，５２２にかけて等しく管状体３１０，５１０の中心軸線に沿って平行に設定されている。
【００８３】
流入部材３２０，５２０は、上面側３２１，５２１が、上方に行くに従って直径を順次大きくしており、逆円錐形状に傾斜する弁座部となっている。この弁座部は、上述の第１実施形態と同様に、角度（傾斜角度）を、５５°以下、１２０°以上とするよりも５５°〜１２０°の範囲内とすることが好ましく、更に５５°〜８５°とすることにより、更に好ましくは６０°とすることにより、閉塞部材４１，６１の締め切り性を向上させることができる。
【００８４】
流出部材３３０，５３０は、流体の流出口３３０ａ，５３０ａを有しており、流出口３３０ａ，５３０ａは、第１の流出口３３３，５３３と第２の流出口３３４，５３４を有している。
【００８５】
第１の流出口３３３，５３３は、該流出部材３３０，５３０の上面側３３１，５３１と下面側３３２，５３２を貫通するように中央に設けられており、第１の流出口３３３，５３３は、円形の孔としている。第１の流出口３３３，５３３の側周面３３３´，５３３´間の間隔は、上面側３２１，５２１から下面側３２２，５２２にかけて等しく後述する管状体３１０´，５１０´の中心軸線に沿って平行に設定されている。
【００８６】
第２の流出口３３４，５３４は、流出部材３３０，５３０の上面側３３１，５３１と下面側３３２，５３２を貫通することなく、流体の流入側の面となる下面側３３２，５３２に設けられている。第２の流出口３３４，５３４は、流出部材３３０，５３０の周端３３０´，５３０´から第１の流出口３３３，５３３の側周面３３３´，５３３´にかけて径方向に直線的に延びており、第１の流出口３３３，５３３の側周面３３３´，５３３´と連通する溝状に形成されている。このように溝状の第２の流出口３３４，５３４を設けることにより、流体を第１の流出口３３３，５３３から整流するように流出させることができる。
【００８７】
流出部材３３０，５３０は、管状体３１０，５１０と別体として形成されており、該管状体３１０，５１０の１／３程度の高さ寸法を有する短尺な管状体３１０´，５１０´の下端部側と連続して一体に設けられている。
【００８８】
ここで、流入側バルブ３００および流出側バルブ５００の閉塞部材４１，６１０は、管状体３１０，５１０の内部における流路３５０，５５０に備えられており、管状体３１０，５１０の高さ寸法Ｈは、閉塞部材４１０，６１０の外径寸法Ａ´よりも大きい寸法に設定されている。そして、閉塞部材４１０，６１０の外径寸法Ａ´は、管状体３１０，５１０の内径寸法Ｂより詳しくは流路３５０，５５０の寸法Ｂよりも小さい寸法に設定される。このため、閉塞部材４１０，６１０は、管状体３１０，５１０の内部の流路３５０，５５０において高さ方向の移動が可能となっている。
【００８９】
また、閉塞部材４１０，６１０の外径寸法Ａ´は、流入側バルブ３００および流出側バルブ５００の流入口３２３，５２３の寸法Ｃより詳しくは孔径Ｃよりも大きい寸法に設定されている。このため、閉塞部材４１０，６１０により、流入口３２３，５２３の閉塞が可能となっている。
【００９０】
更に、閉塞部材４１０，６１０の外径寸法Ａ´は、第１の流出口３３３，５３３の寸法Ｄ，Ｄ´より詳しくは孔径Ｄ，Ｄ´よりも大きい寸法に設定されている。このため、閉塞部材４１０，６１０が流出部材３３０，５３０の下面側３３２，５３２に達したとしても第１の流出口３３３，５３３から抜け出ることを防止することができる。
【００９１】
更に、流入口３２３，５２３の寸法Ｃ、第１の流出口３３３，５３３の寸法Ｄ，Ｄ´、および第２の流出口３３４，５３４の寸法Ｅの寸法は、管状体３１０，５１０の内径寸法Ｂより詳しくは流入側バルブ３００および流出側バルブ５００における流路３５０，５５０の寸法Ｂよりも小さい寸法に設定されている。このため、流入側および流出側において流路が絞られて圧力損失が付与され安定した流体の送出を行うことができる。なお、流出側バルブ５００の第１の流出口５３３の寸法Ｄ´は、流入側バルブ３００の第１の流出口３３３の寸法Ｄよりも小さい寸法に設定されている。このため、流出側バルブ５００では流路が更に絞られて圧力損失が付与され流体の送出を更に安定して行うことができる。
【００９２】
ここで、流出口３３３，３３４，５３３，５３４は、上述したように、第１の流出口３３３，５３３と第２の流出口３３４，５３４を有しているが、閉塞部材３３５，５３５が流出部材３３０，５３０の下面側３３２，５３２に達して第１の流出口３３３，５３３が閉塞部材３３５，５３５により閉塞される場合にあっても、第２の流出口３３４，５３４は、非閉塞状態とされる。
【００９３】
そして、上述したように、第１の流出口３３３，５３３の側周面３３３´，５３３´間の間隔が、上面側３３１，５３１から下面側３３２，５３２にかけて等しく設定されていることに起因して、第１の流出口３３３，５３３と第２の流出口３３４，５３４との連通部分は、球形の閉塞部材３３５，５３５により第１の流出口３３３，５３３の流入側より詳しくは下面側３３２，５３２が閉塞される場合にあっても非閉塞状態を確保することができる。
【００９４】
このため、図２０に示すように、第１の流出口３３３，５３３の流入側が閉塞部材４１０，６１０により閉塞される場合にあっても、流入口３２３，５２３、管状体３１０，５１０の内部、第２の流出口３３４，５３４、第１の流出口３３３，５３３と第２の流出口３３４，５３４との間の連通部分、第１の流出口３３３，５３３の流出側に至る流体の流路が形成され、第２の流出口３３４，５３４を介しての流体の排出を確実に行うことができる。
【００９５】
これにより、図２１に示すように、ポンプ７００の起動前において、第２の導管２２の終端を注射器等で強制的に吸引する等して、系統内に予め流体を充填させる「呼び水」を行い、閉塞部材４１０，６１０が、流出部材３３０，５３０の下面側３３２，５３２に達して第１の流出口３３３，５３３が閉塞される場合にあっても、第１の流出口３３３，５３３と第２の流出口３３４，５３４との間の連通部分の非閉塞状態が確保されるので、「呼び水」を安定して行うことができる。
【００９６】
なお、本第２実施形態にあっては、図２２に示すように、流入部材３２０，５２０は、該流入部材３２０，５２０の上面側３２１，５２１と下面側３２２，５２２を貫通することなく、流体の流入側の面となる下面側３２２，５２２に溝３２４，５２４を形成することとしてもよい。すなわち、溝３２４，５２４は、流入部材３２０，５２０の周端３２０´，５２０´から流入口３２３，５２３の側周面３２３´，５２３´にかけて径方向に直線的に延びて流入口３２３，５２３の側周面３２３´，５２３´と連通することとしている。
【００９７】
このように流入部材３２０，５２０を形成することで、流入部材３２０，５２０の流入側の面と流出部材３３０，５３０の流入側の面を同様の構成とすることができ、例えば、図２３に示すように、管状体３１０，５１０、流入部材３２０，３３０、閉塞部材４１０，６１０を２組（複数組み）を直列に連続して配置したときに、下流側（上位置）の流入部材３２０，５２０の流入口３２２，５２３が上流側（下位置）の流出部材３３０，５３０の流出口３３３，５３３としても機能する。これにより、複数直列に配置する場合にあっても、流体を確実に整流させながら流出させることができる。
【００９８】
また、図２４に示すように、本第２実施形態においても、閉塞部材３３５，５３５を、流入側バルブ３００および流出側バルブ５００にそれぞれ複数備えて流路３５０，５５０の閉塞を確実に行うこととしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、閉塞部材による閉塞不良が生じ難く、安定した流体の送出を行うことができるポンプを提供することができるので、ポンプを製造する業界や利用する業界の発展に幅広く貢献する。
【符号の説明】
【０１００】
１０  容器                    
１１  口部
１５  キャップ                
１７  吸込み管
２１  第１の導管                
２２  第２の導管                
２３  第３の導管                
３０  流入側バルブ              
３１  バルブ本体              
３３  環状突出部
３５  流路                    
３６  流路口
３７  弁座部                  
３８  開口
４１  閉塞部材                
４５  弾性体
４７  止めピン
５０  流出側バルブ              
５１  バルブ本体              
５３  環状突出部
５５  流路                    
５６  流路口
５７  弁座部                  
５８  開口
６１  閉塞部材                
６５  弾性体
６７  止めピン
７０  ポンプ
７１  ポンプ基板            
７３  パイプ保持部
７５  受板部                
８１  モータ
８３  回転駆動体            
８５  押圧部材
８５´  押圧部材
８６  押圧部                  
８６´  棒状部材            
８７  押圧解除部
８７´  平板
９１  押圧部材              
９２  長穴
９３  摺動ピン              
９５  リンク棒
１０１  流量安定器
１０３  緩衝室              
１０５  絞り弁
１１１  接続管              
１１３  膨張管
１１５  ケーシング          
１１７  管接続部
１１９  固定具
１２１  流路空間            
１２３  ピストン室
１２５  ケーシング          
１２７  ピストンウエイト
１２９  開口
３００  流入側バルブ
３１０  管状体
３１０´  短尺な管状体
３２０  流入部材
３２０´  周端
３２１  上面側
３２２  下面側
３２３  流入口
３２３´  側周面
３２４  溝
３３０  流出部材
３３０´  周端  
３３０ａ  流出口
３３１  上面側
３３２  下面側
３３３  第１の流出口
３３３´  側周面
３３４  第２の流出口
３５０  流路
４１０  閉塞部材
５００  流出側バルブ
５１０  管状体
５１０´  短尺な管状体
５２０  流入部材
５２０´  周端
５２１  上面側
５２２  下面側
５２３  流入口
５２３´  側周面
５２４  溝
５３０  流出部材
５３０´  周端  
５３０ａ  流出口
５３１  上面側
５３２  下面側
５３３  第１の流出口
５３３´  側周面
５３４  第２の流出口
５５０  流路
６１０  閉塞部材
７００  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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