(57)【要約】【課題】本発明は、光透過性に優れ、高熱伝導性を有する熱伝導性樹脂シート及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５枚以上積層して加熱硬化又は半硬化した繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物からなり、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断した面を有することを特徴とする光透過性を有する熱伝導性樹脂シート、及びその製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５枚以上積層して加熱硬化又は半硬化した繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物からなり、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断した面を有することを特徴とする光透過性を有する熱伝導性樹脂シート。
【請求項２】
上記熱伝導性繊維が、その長さ方向に２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する請求項１記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項３】
上記熱伝導性繊維が上記硬化物の切断面に対して垂直に配向してなり、熱伝導性繊維と並行な方向に光透過性を有する請求項１又は２記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項４】
上記白色又は透明な繊維が、ガラス繊維、アルミナ繊維、セルロースファイバー、ポリエステル繊維及びポリエチレン繊維の群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜３のいずれか１項記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項５】
上記繊維クロスの縦糸の割合が４０質量％以上であり、且つ、該繊維クロスの１ｍ2当たりの質量が、１０〜５００ｇ／ｍ2である請求項１〜４のいずれか１項記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項６】
上記硬化性樹脂組成物が、熱硬化性シリコーン樹脂組成物、光硬化性シリコーン樹脂組成物及び熱硬化性エポキシ樹脂組成物の群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜５のいずれか１項記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項７】
上記熱伝導性樹脂シートが、熱伝導性繊維と並行な方向に４Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する請求項１〜６のいずれか１項記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項８】
上記熱伝導性樹脂シートが、１ｍｍ厚における熱伝導性繊維と並行な方向への光透過率が７０％以上である請求項１〜７のいずれか１項記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項９】
上記熱伝導性樹脂シートが、熱伝導性繊維と並行な方向に２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有し、且つ、１ｍｍ厚における熱伝導性繊維と並行な方向への光透過率が３０％以上である請求項７記載の熱伝導性樹脂シート。
【請求項１０】
縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５枚以上積層し、これを加熱硬化又は半硬化させることにより繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物を得、次いで、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより熱伝導性樹脂シートを得ることを特徴とする熱伝導性樹脂シートの製造方法。
【請求項１１】
縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを加熱硬化させて単層の硬化物を作製し、次いで、該硬化物の表面に未硬化の樹脂組成物を塗布し、これを５枚以上積層し、これを加熱硬化又は半硬化させることにより繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物を得、次いで、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより熱伝導性樹脂シートを得ることを特徴とする熱伝導性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ照明やディスプレー等の放熱材料として好適に用いられる熱伝導性樹脂シート及びその製造方法に関し、更に詳述すると、光透過性と熱伝導性とが十分に両立した熱伝導性樹脂シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体素子やＬＥＤの高性能化に伴って、半導体素子が発する熱を外部に逃がす高熱伝導樹脂材料の更なる熱伝導率向上が求められている。特に、ＬＥＤ照明やディスプレーに用いられる放熱材料においては、光透過性と熱伝導性との両立が必要である。しかし、樹脂材料の熱伝導率を上げるためには、アルミナなどの無機充填材を充填する必要があり、光の透過性が失われてしまう問題点がある。また、ダイヤモンド等の無機材料を使用することは、高い熱伝導率と透明性とを有するものの、硬く高価な上に、成形が困難であるため用途はごく限られた範囲に過ぎない。そこで、光透過性を有しながら、柔軟な高熱伝導性樹脂材料の開発が求められている。
【０００３】
透明性及び高熱伝導性を有する樹脂組成物として、熱伝導性粒子の表面に屈折層を設けた熱伝導性フィラーを用いる技術が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この技術では、熱伝導性粒子の表面を処理しているため、高い熱伝導率は達成できず、１Ｗ／ｍＫ以下となってしまう。また、透明樹脂材料と屈折率の近い熱伝導性フィラーとを用いた透明高熱伝導性樹脂組成物が提案されている（特許文献２参照）。しかし、この技術では、熱伝導性フィラーとして水酸化マグネシウムを用いており、２Ｗ／ｍＫ程度の熱伝導率が限界である。更に、サブマイクロでアスペクト比の高い炭素繊維を用いた透明性及び高熱伝導性を有する樹脂組成物が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この技術では、炭素繊維の充填量が極めて少なく、繊維が配向していないために高い熱伝導率は実現できていない。また、炭素繊維を磁場で一方向に配向した高熱伝導率樹脂組成物が提案されている（特許文献４参照）。しかし、この技術では、５０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率の樹脂シートが得られているが、光透過性は有していない。更に、この技術は、製造工程に超伝導コイル磁石が必要となり、製造することが困難であった。上記のいずれの先行技術については、光透過性と高熱伝導性との両立が十分に付与されるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−７８１２２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２９３１６号公報
【特許文献３】特開２００７−９１８８４号公報
【特許文献４】特開２００７−３２６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、光透過性に優れると共に、高熱伝導性を有する熱伝導性樹脂シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、縦糸に熱伝導性繊維、横糸に白色又は透明な繊維をそれぞれ用いた繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５層以上積層し、このようにして得られた硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより、この熱伝導性樹脂シートが光透過性に優れ、且つ、高熱伝導性を有することを見出し、更に、上記の熱伝導性樹脂シートが比較的容易に作製できることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】
従って、本発明は、下記の熱伝導性樹脂シート及びその製造方法を提供する。
［１］縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５枚以上積層して加熱硬化又は半硬化した繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物からなり、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断した面を有することを特徴とする光透過性を有する熱伝導性樹脂シート。
［２］上記熱伝導性繊維が、その長さ方向に２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する［１］記載の熱伝導性樹脂シート。
［３］上記熱伝導性繊維が上記硬化物の切断面に対して垂直に配向してなり、熱伝導性繊維と並行な方向に光透過性を有する［１］又は［２］記載の熱伝導性樹脂シート。
［４］上記白色又は透明な繊維が、ガラス繊維、アルミナ繊維、セルロースファイバー、ポリエステル繊維及びポリエチレン繊維の群から選ばれる１種又は２種以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の熱伝導性樹脂シート。
［５］上記繊維クロスの縦糸の割合が４０質量％以上であり、且つ、該繊維クロスの１ｍ2当たりの質量が、１０〜５００ｇ／ｍ2である［１］〜［４］のいずれかに記載の熱伝導性樹脂シート。
［６］上記硬化性樹脂組成物が、熱硬化性シリコーン樹脂組成物、光硬化性シリコーン樹脂組成物及び熱硬化性エポキシ樹脂組成物の群から選ばれる１種又は２種以上である［１］〜［５］のいずれかに記載の熱伝導性樹脂シート。
［７］上記熱伝導性樹脂シートが、熱伝導性繊維と並行な方向に４Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する［１］〜［６］のいずれかに記載の熱伝導性樹脂シート。
［８］上記熱伝導性樹脂シートが、１ｍｍ厚における熱伝導性繊維と並行な方向への光透過率が７０％以上である［１］〜［７］のいずれかに記載の熱伝導性樹脂シート。
［９］上記熱伝導性樹脂シートが、熱伝導性繊維と並行な方向に２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有し、且つ、１ｍｍ厚における熱伝導性繊維と並行な方向への光透過率が３０％以上である［７］記載の熱伝導性樹脂シート。
［１０］縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを５枚以上積層し、これを加熱硬化又は半硬化させることにより繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物を得、次いで、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより熱伝導性樹脂シートを得ることを特徴とする熱伝導性樹脂シートの製造方法。
［１１］縦糸が熱伝導性繊維を有し、横糸が白色又は透明な繊維を有する繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを加熱硬化させて単層の硬化物を作製し、次いで、該硬化物の表面に未硬化の樹脂組成物を塗布し、これを５枚以上積層し、これを加熱硬化又は半硬化させることにより繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物の硬化物を得、次いで、該硬化物を熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより熱伝導性樹脂シートを得ることを特徴とする熱伝導性樹脂シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光透過性を有する熱伝導性樹脂シートは、光透過性に優れ、且つ、高熱伝導性を有する。また、本発明の熱伝導性樹脂シートの製造方法では、上記の熱伝導性樹脂シートを比較的容易に作製でき、繊維材料及び樹脂材料の柔軟性により、フレキシブルな樹脂シートを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は、繊維クロスに樹脂組成物を含浸させたプリプレグの概略図であり、（Ｂ）は、繊維クロスの概略図、（Ｃ）は、繊維クロスを横糸方向から見た概略図である。
【図２】（Ａ）は、プリプレグを積層してなる繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物を示す概略図であり、（Ｂ）は、該樹脂硬化物を所定に切断して得られた本発明に係る熱伝導性樹脂シートを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の光透過性を有する熱伝導性樹脂シートについて、以下に具体的に説明する。
本発明の熱伝導性樹脂シートは、所定の繊維クロスに、透明な硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグを積層して加熱硬化又は半硬化した繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物からなる。
【００１１】
〔繊維クロス〕
本発明で用いる繊維クロスは、縦糸に熱伝導性繊維、横糸に白色又は透明な繊維を用いたクロスである。なお、本発明における縦糸とは、最終的に繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物を切断する面と垂直になる方向となる繊維を指す。
【００１２】
このような熱伝導性繊維として、具体的には、黒鉛化炭素繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ホウ素ナノチューブ繊維、銀繊維、アルミ繊維、銅繊維などが挙げられる。また、熱伝導性の観点から、繊維の長さ方向（「繊維方向」ともいう。）に、熱伝導率が好ましくは２００Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは５００Ｗ／ｍＫ以上を有する熱伝導性繊維を用いることが好適であり、中でも、熱伝導率の高さや入手の簡便さから、黒鉛化炭素繊維を採用することが好適である。
【００１３】
また、繊維クロスの横糸については、白色又は透明な繊維を用いる。中でも、強度の観点から、ガラス繊維、アルミナ繊維、セルロースファイバー、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維などを用いることが好ましく、柔軟性の観点から、ポリエステル繊維を用いるのがより好ましい。
【００１４】
繊維クロスの織り方としては、特に制限はないが、例えば、平織（縦糸と横糸の本数の比率が異なるものも含む）、朱子織、綾織などの織り方が挙げられる。中でも、熱伝導性と透明性との観点から、縦糸と横糸の重量や本数の比率が異なる平織を採用することが好ましい。
【００１５】
繊維クロスの縦糸と横糸との割合は任意に設定することができるが、熱伝導性と透明性との観点から、縦糸の割合は繊維クロス全体の４０質量％以上であるが好ましく、より好ましくは９０質量％以上である。熱伝導性繊維の縦糸の割合が４０質量％より少ないと、熱伝導性が損なわれるおそれがあり、また、横糸の割合が増加するため光透過率が減少するおそれがある。また、縦糸の割合の上限値は、繊維クロス全体の好ましくは９９．９９質量％以下である。
【００１６】
繊維クロスの１ｍ2あたりの質量については、特に制限はないが、１０〜５００ｇ／ｍ2程度とすることが好適であり、５０〜２５０ｇ／ｍ2とすることがより好適である。繊維クロス１ｍ2あたりの質量が１０ｇ／ｍ2より小さいと、繊維の密度が小さくなり、十分な熱伝導率が得られないおそれがあり、また、５００ｇ／ｍ2より大きくなると、樹脂を含浸させるのが困難になるおそれがある。なお、繊維クロスは、１枚でもよいし、２枚以上重ねて用いることができる。
【００１７】
以上の点から、本発明の繊維クロスとして最も好ましいのは、縦糸として長さ方向（繊維方向）に５００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する炭素繊維を用いると共に、横糸としてポリエステル繊維を用いた異種繊維クロスであり、且つ、炭素繊維の質量割合が９０質量％以上９９．９質量％以下であることが好適である。
【００１８】
〔透明性を有する硬化性樹脂組成物〕
本発明で用いる透明性を有する硬化性樹脂組成物は、熱や光により硬化する透明樹脂材料を用いる。また、短時間の熱処理により、半硬化する樹脂材料を用いてもよい。
【００１９】
なお、上記の「透明性を有する硬化性樹脂組成物」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に記載の方法で測定した該樹脂硬化物の１ｍｍ厚における光透過率が８０％以上であることを指し、好ましい光透過率は９０％以上である。なお、ここで、光透過率とは、全光線透過率のことを指すものとする。
【００２０】
上記「透明性を有する硬化性樹脂組成物」としては、具体的には、熱硬化性シリコーン樹脂組成物、光硬化性シリコーン樹脂組成物、透明エポキシ樹脂組成物などが挙げられる。熱硬化性シリコーン樹脂組成物としては、特に制限はないが、例えば、アルケニル基やシラノール基等を有するメチルシリコーン樹脂やフェニルシリコーン樹脂をヒドロシリル化の付加反応や縮合反応によって硬化するシリコーン樹脂組成物などが挙げられる。透明エポキシ樹脂組成物としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルウレア、脂環式エポキシ樹脂を、脂環式酸無水物等の硬化剤で硬化させるものが挙げられる。中でも、柔軟性や光透過性の観点から、熱硬化性シリコーン樹脂を用いることが好ましい。
【００２１】
また、上記「透明性を有する硬化性樹脂組成物」には、樹脂の強度や耐熱性を向上させる点から、透明性を損なわない範囲で、シリカやアルミナ、ナノフィラー等の無機充填材を添加してもよい。
【００２２】
〔本発明の熱伝導性樹脂シートの製造方法〕
以下、本発明の光透過性を有する熱伝導性樹脂シートの製造方法の一例を、図面を用いて説明する。本発明では、縦糸に熱伝導性繊維を用いた繊維クロスを同じ方向に積層した構造を有する樹脂硬化物を、熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断することにより、この切断面とは垂直な方向、即ち、熱伝導性繊維と並行な方向に、高い熱伝導率を有するようにしたものである。更に、上記の積層する樹脂として、透明な硬化性樹脂組成物を用いることで積層構造のプリプレグの樹脂部分で光が通過できるようになっており、樹脂シートの断面間の光透過性が得られる。このとき、熱伝導性繊維は光の方向と並行になっており、光の吸収を大幅に抑えることができる。更に、横糸として白色又は透明な繊維を用いることで横糸の光吸収を抑えることができ、更に高い光透過率を実現できる。また、繊維材料及び樹脂材料の柔軟性により、フレキシブルな樹脂シートを作製できる。
【００２３】
熱伝導性樹脂シートの製造方法の一例として、先ず、図１（Ｂ）に示すように、縦糸１ａ及び横糸１ｂを有する繊維クロス１を用意する。この繊維クロス１に熱硬化性シリコーン樹脂組成物２を含浸させ、図１（Ａ）に示すように、プリプレグ３を作成する。なお、図１（Ｃ）は、横糸の長さ方向から見た繊維クロス１の横断面図である。次に、上記プリプレグ３を熱伝導性繊維（縦糸）１ａが同じ方向になるように５枚以上、好ましくは２０〜５００枚積層する。上記プリプレグ３が１〜４枚では積層体の厚みが薄くなり、所望の光透過性のある熱伝導性樹脂シートを作製することが困難となる。その際、繊維クロス１を補強するために、積層前に一度、熱硬化性樹脂組成物を硬化したものに、再度、未硬化の樹脂組成物を塗布してから積層してもよい。その後、積層したものを硬化又は半硬化することにより、図２（Ａ）に示すように、上記プリプレグ３が複数枚（図では５枚）を有する繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物４を得る。そして、この繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物４を、熱伝導性繊維（縦糸）の長さ方向と垂直な面、即ち、図中の点線に沿ってスライスし、図２（Ｂ）に示すように、熱伝導性繊維の長さ方向と垂直な面で切断した面Ｔを有する光透過性を有する熱伝導性樹脂シート１０を得る。即ち、得られた熱伝導性樹脂シート１０の内部では、熱伝導性繊維（縦糸）１ａが切断面Ｔと垂直な方向に密に配向することとなり（図１（Ｂ）及び（Ｃ）を参照）、これにより高い熱伝導率を得ることができる。一方、横糸１ｂは切断面Ｔとは並行に配向してなる。光透過性や熱抵抗の観点から、切断厚さ（Ｗ）は２ｍｍ以下にスライスすることが好適である。
【００２４】
上記の繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物を切断方法としては、例えば、レーザーカッターや超音波カッター、ダイアモンドワーヤーソーなどの切断手段を用いた方法が挙げられる。
【００２５】
上記プリプレグの繊維クロス含有量については、プリプレグ全体に対して３体積％〜５０体積％とすることが好ましい。３体積％より小さいと、十分な熱伝導性が得られないおそれがあり、５０体積％より大きいと、光透過率が小さくなるおそれがある。
【００２６】
また、本発明では、得られる樹脂シートの切断面に、光透過性を損ねない範囲で粘着層や接着層を設けることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２８】
以下の実施例において粘度とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１記載の円すい−平板形回転粘度計（コーンプレート形粘度計、ＢＲＯＯＫ  ＦＩＥＬＤ  ＣＰ５１  ＤＶ−ＩＩＩ  ＵＬＴＲＡ）を用い、回転速度１ｒｐｍで測定した２３℃における粘度である。
【００２９】
［実施例１］
縦糸に黒鉛化炭素繊維（１０μｍ径、５００Ｗ／ｍＫ）、横糸にポリエステル繊維（５μｍ径）を用いた繊維クロスａ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸９５質量％）を作成した。次いで、この繊維クロスａに、両末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンシロキサン／ジメチルシロキサン共重合体に対して希釈剤としてジメチルシリコーンオイルを添加した液状の付加硬化型シリコーン樹脂組成物（粘度４Ｐａ・ｓ、１ｍｍ厚の硬化物の光透過率９６％）を含浸し、プリプレグを作成した。黒鉛化炭素繊維の方向を揃えて７５枚のプリプレグを５ｃｍ厚に積層させ、１２０℃、１時間で加熱して、この積層体を硬化させて繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物Ａを得た。樹脂硬化物Ａの炭素繊維の長さ方向（軸方向）と垂直な面で１ｍｍ厚に切断し、５ｃｍ角×１ｍｍ厚の光透過性熱伝導性樹脂シート１（クロス含有量３０体積％）を得た。
【００３０】
［実施例２］
実施例１で得られたプリプレグをそのまま１２０℃で加熱して硬化し、単層の硬化物を得た。この硬化物に、実施例１で用いた液状熱硬化性シリコーン樹脂組成物を塗布し、黒鉛化炭素繊維の方向を揃えて５０枚積層させ、１２０℃に加熱して該積層体を硬化させ、繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物Ａ’を得た。樹脂硬化物Ａ’の炭素繊維の長さ方向（軸方向）と垂直な面で１ｍｍ厚に切断し、５ｃｍ角×１ｍｍ厚の光透過性熱伝導性樹脂シート２（クロス含有量２０体積％）を得た。
【００３１】
［実施例３，４］
実施例１と同様に繊維クロスａを用いて、樹脂の含浸量を調節し、光透過性熱伝導性樹脂シート３（クロス含有量１０体積％）、光透過性熱伝導性樹脂シート４（クロス含有量５体積％）をそれぞれ得た。
【００３２】
［実施例５］
縦糸に炭化ケイ素繊維（１５μｍ径、２７０Ｗ／ｍＫ）、横糸にポリエステル繊維（５μｍ径）を用いた繊維クロスｂ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸９５質量％）を作成した。繊維クロスｂに液状熱硬化性シリコーン樹脂組成物（粘度４Ｐａ・ｓ、１ｍｍ厚の硬化物の光透過率９６％）を含浸し、プリプレグを作成した。黒鉛化炭素繊維の方向を揃えて７５枚のプリプレグを積層させ、１２０℃に加熱して該積層体を硬化させ、繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物Ｂを得た。樹脂硬化物Ｂの炭化ケイ素繊維の軸と垂直な面で１ｍｍ厚に切断し、５ｃｍ角×１ｍｍ厚の光透過性熱伝導性樹脂シート５（クロス含有量２０体積％）を得た。
【００３３】
［比較例１］
縦糸に黒鉛化炭素繊維（１０μｍ径、５００Ｗ／ｍＫ）、横糸に黒鉛化炭素繊維（１０μｍ径、５００Ｗ／ｍＫ）を用いた繊維クロスｃ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸５０質量％）を作成した。繊維クロスｃに液状熱硬化性シリコーン樹脂組成物（粘度４Ｐａ・ｓ、１ｍｍ厚の硬化物の光透過率９６％）を含浸し、プリプレグを作成した。黒鉛化炭素繊維の方向を揃えて５０枚のプリプレグを積層させ、１２０℃に加熱して該積層体を硬化させ、繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物Ｃを得た。硬化物の炭素繊維の長さ方向（軸方向）と垂直な面で１ｍｍ厚に切断し、５ｃｍ角×１ｍｍ厚の光透過性熱伝導性樹脂シート６（クロス含有量２０体積％）を得た。
【００３４】
［比較例２］
縦糸、横糸ともにガラス繊維（１５μｍ径、１Ｗ／ｍＫ）である繊維クロスｄ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸５０質量％）を用いて、実施例１と同様に、光透過性熱伝導性樹脂シート７（クロス含有量２５体積％）を得た。
【００３５】
［比較例３］
縦糸にポリエステル繊維（５μｍ径）、横糸に黒鉛化炭素繊維（１０μｍ径、５００Ｗ／ｍＫ）を用いた繊維クロスｅ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸５質量％）を作成した。その他については実施例１と同様に、光透過性熱伝導性樹脂シート８（クロス含有量３０体積％）を得た。
【００３６】
［比較例４］
縦糸に黒鉛化炭素繊維（１０μｍ径、５００Ｗ／ｍＫ）、横糸にポリエステル繊維（５μｍ径）を用いた繊維クロスａ（平織、２００ｇ／ｍ2、縦糸９５質量％）を作成した。次いで、繊維クロスａに液状熱硬化性シリコーン樹脂組成物（粘度４Ｐａ・ｓ、１ｍｍ厚の硬化物の光透過率９６％）を含浸し、プリプレグを作成した。黒鉛化炭素繊維の方向を揃えて４枚のプリプレグを積層させ、１２０℃に加熱して該積層体を硬化させ、繊維クロス含有熱伝導性樹脂硬化物Ａ＊を得た。この硬化物Ａ＊の炭素繊維の長さ方向（軸方向）と垂直な面で１ｍｍ厚に切断したが積層体の厚みが薄く、光透過性熱伝導性樹脂シートを得ることができなかった。
【００３７】
＜樹脂シートの熱伝導率＞
１ｍｍ厚の光透過性を有する熱伝導性樹脂シートを直径１０ｍｍの円板状に加工し、ＪＩＳ  Ｒ  １６１１：２０１１に記載の方法でレーザーフラッシュ法により切断面と垂直方向の熱伝導率を測定した。
【００３８】
＜光透過率＞
１ｍｍ厚の光透過性熱伝導性樹脂組成物を直径５０ｍｍの円板状に加工し、光透過率をエス・デイ・ジー（株）製Ｘ−ｒｉｔｅ８２００を使用して４５０ｎｍの光透過率を測定した。
【００３９】
【表１】
2019065211.tif 000003
【００４０】
表１に示したように、実施例１〜５では、縦糸に熱伝導性炭素繊維を用いた繊維クロスを用いており、その結果、光透過性と１０Ｗ／ｍＫを超える高い熱伝導性との両立が可能である。なかでも、横糸にポリエステルを用いた系では、光の透過性も高くなる。例えば、実施例３の樹脂組成物では７５％の透過率を維持しながら、２０Ｗ／ｍＫを超える熱伝導率が観測されており、このような特性を有する材料は本発明の樹脂シート以外での樹脂シートで実現するのは難しい。また、実施例１の樹脂シートでは光透過性を有しながら、６５Ｗ／ｍＫもの熱伝導率を有する材料が得られており、このような樹脂材料は知られていない。ガラスクロスを用いた比較例２では、光の透過率は高いが、１Ｗ／ｍＫを超える熱伝導率は出ていない。また、比較例３では、横糸に高熱伝導性繊維を用いるものであり、その結果、横糸の光吸収性のため、高い熱伝導率は実現できず、光透過率も小さい。また、上記実施例では、磁場などの特別な装置を必要とせず、高熱伝導率と光透過性とを有する樹脂材料を容易に得ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    繊維クロス
１ａ  熱伝導性繊維（縦糸）
１ｂ  白色又は透明な繊維（横糸）
２    熱硬化性シリコーン樹脂組成物
３    プリプレグ
４    繊維クロス含有熱伝導性樹脂組成物（硬化物）
１０  熱伝導性樹脂シート（本発明品）
【図１】
2019065211.tif 000004
【図２】
2019065211.tif 000005