(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱いが容易で、かつ、より確実に切粉の飛散を防止可能なドリル用切粉飛散防止具を提供する。【解決手段】筒状で一端に蓋部２２を有し、蓋部２２にドリル刃１０２を挿入可能な刃挿入孔２２ａが形成された切粉収容体２と、磁石で構成された筒状で切粉収容体２の外周面を覆い、切粉収容体２の軸方向にスライド自在な磁着体３と、切粉収容体２と磁着体３とが離脱するのを防止する離脱防止機構と、を備え、磁着体３が切粉収容体２と重なった状態では、磁着体３の磁力によって切粉収容体２内の切粉１００ａが切粉収容体２の内周面に付着し、磁着体３を切粉収容体２からずらすと、切粉１００ａが切粉収容体２から離れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体をドリル刃で削った際に生じる切粉の飛散を防止するドリル用切粉飛散防止具であって、
筒状で一端に蓋部を有し、前記蓋部に前記ドリル刃を挿入可能な刃挿入孔が形成された切粉収容体と、
磁石で構成された筒状で前記切粉収容体の外周面を覆い、前記切粉収容体の軸方向にスライド自在な磁着体と、
前記切粉収容体と前記磁着体とが離脱するのを防止する離脱防止機構と、
を備え、前記磁着体が前記切粉収容体と重なった状態では、前記磁着体の磁力によって前記切粉収容体内の切粉が前記切粉収容体の内周面に付着し、前記磁着体を前記切粉収容体からずらすと、前記切粉が前記切粉収容体から離れる、
ことを特徴とするドリル用切粉飛散防止具。
【請求項２】
前記磁着体が前記切粉収容体に重なった状態を仮保持する仮保持機構を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のドリル用切粉飛散防止具。
【請求項３】
前記離脱防止機構は、
前記切粉収容体の外周面または前記磁着体の内周面に設けられ、軸方向に延びる凹状のガイド溝と、
前記ガイド溝の両端に設けられたストッパ部と、
前記磁着体の内周面または前記切粉収容体の外周面から突出し、前記ガイド溝にスライド自在に嵌合する突起部と、
を備え、前記突起部が前記ストッパ部に当接することで、前記切粉収容体と前記磁着体とが離脱するのを防止する、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のドリル用切粉飛散防止具。
【請求項４】
前記切粉収容体の蓋部は、前記切粉収容体の内部を透視可能になっている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のドリル用切粉飛散防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性体をドリル刃で削った際に生じる切粉が飛散するのを防止するドリル用切粉飛散防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電動ドリルで鉄板（磁性体）に孔を開ける場合、切粉・鉄屑が飛散して周囲に損傷を与えたり、作業者を傷つけたりするおそれがあり、さらに、切粉の掃除にも手間と時間を要する。また、従来、袋を被加工体である鉄板などに貼り付けて、切粉が袋に入るようにすることも行われているが、手間がかかるばかりでなく、すべての切粉を袋に入れるのは困難で、一部の切粉が周囲に飛散してしまう。
【０００３】
このため、磁力によって切粉の飛散を防止する、という切粉除去装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この装置は、鉄材の被穴あけ加工部を覆う筒部と、筒部の外部に設けられ、筒部の内部に発生した切粉を筒部の内壁に吸着させる磁石と、磁石を筒部から離間させる離間機構と、筒部と離間機構とが設置された本体と、を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２８０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電動ドリルで孔開けを行う場合、多種多様な被加工体が対象となり、例えば、高所で作業を行わなければならない場合もあり、このような場合、持ち運びや取り扱いが容易であることが望まれる。しかしながら、特許文献１に記載の切粉除去装置では、離間機構としてブロック状の可動支持部や回動プレート、リンク機構などを備え、重量物で複雑な構造のため、高所などでは持ち運びや取り扱いが困難で、しかも、設置する場所を確保できない場合が生じ得る。
【０００６】
そこでこの発明は、取り扱いが容易で、かつ、より確実に切粉の飛散を防止可能なドリル用切粉飛散防止具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、磁性体をドリル刃で削った際に生じる切粉の飛散を防止するドリル用切粉飛散防止具であって、筒状で一端に蓋部を有し、前記蓋部に前記ドリル刃を挿入可能な刃挿入孔が形成された切粉収容体と、磁石で構成された筒状で前記切粉収容体の外周面を覆い、前記切粉収容体の軸方向にスライド自在な磁着体と、前記切粉収容体と前記磁着体とが離脱するのを防止する離脱防止機構と、を備え、前記磁着体が前記切粉収容体と重なった状態では、前記磁着体の磁力によって前記切粉収容体内の切粉が前記切粉収容体の内周面に付着し、前記磁着体を前記切粉収容体からずらすと、前記切粉が前記切粉収容体から離れる、ことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、磁着体を切粉収容体に重ねた状態で、ドリル刃を刃挿入孔に挿入して磁性体を削ると、発生した切粉が磁着体の磁力によって切粉収容体の内周面に付着し、外部に飛散しない。また、磁性体を削り終わった後に磁着体を切粉収容体からずらすと、切粉が切粉収容体から離れて廃棄される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のドリル用切粉飛散防止具において、前記磁着体が前記切粉収容体に重なった状態を仮保持する仮保持機構を備える、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のドリル用切粉飛散防止具において、前記離脱防止機構は、前記切粉収容体の外周面または前記磁着体の内周面に設けられ、軸方向に延びる凹状のガイド溝と、前記ガイド溝の両端に設けられたストッパ部と、前記磁着体の内周面または前記切粉収容体の外周面から突出し、前記ガイド溝にスライド自在に嵌合する突起部と、を備え、前記突起部が前記ストッパ部に当接することで、前記切粉収容体と前記磁着体とが離脱するのを防止する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３に記載のドリル用切粉飛散防止具において、前記切粉収容体の蓋部は、前記切粉収容体の内部を透視可能になっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、磁着体を切粉収容体に重ねた状態では、切粉が切粉収容体の内周面に付着するため、切粉の飛散を防止する（切粉を回収する）ことができ、磁着体を切粉収容体からずらすと、切粉を廃棄することができる。このように、磁着体を切粉収容体に重ねたりずらしたりするだけで、容易に切粉の回収や廃棄を行うことができ、取り扱いが容易である。しかも、離脱防止機構によって切粉収容体と磁着体とが離脱しないようになっているため、磁着体を付けずに切粉収容体のみで切削を行ってしまうことを防止し、より確実に切粉の飛散を防止することが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、仮保持機構によって磁着体が切粉収容体に重なった状態が仮保持されるため、磁性体の切削中に磁着体が切粉収容体からずれることが防止され、より確実に切粉の飛散を防止することが可能となる。また、磁性体を削り終わった後にドリル用切粉飛散防止具を移動させたりする際に、不用意に磁着体が切粉収容体からずれて、切粉が切粉収容体から離れるのを防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、両端にストッパ部が設けられたガイド溝と、ガイド溝にスライド自在に嵌合する突起部、のみによって離脱防止機構が構成された簡易な構造のため、取り扱いや保守などが容易となり、また、製作費を低減することが可能となる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、切粉収容体の蓋部から切粉収容体の内部を透視可能なため、磁性体の切削位置や切削状況を目視確認などすることができ、良好に切削作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態に係るドリル用切粉飛散防止具の使用状態を示す正面図である。
【図２】図１のドリル用切粉飛散防止具の正面断面図（ａ）と、その右側面図（ｂ）である。
【図３】図１のドリル用切粉飛散防止具の仮保持機構周辺を示す拡大断面図である。
【図４】図１のドリル用切粉飛散防止具から切粉を廃棄する状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図４は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るドリル用切粉飛散防止具１の使用状態を示す正面図である。このドリル用切粉飛散防止具１は、被加工体である磁性体をドリル刃１０２で削った際に生じる切粉１００ａの飛散を防止する補助具であり、主として、切粉収容体２と、磁着体３と、離脱防止機構と、仮保持機構と、を備える。ここで、この実施の形態では、鉄板１００を磁性体とし、ハンディ型の電動ドリル１０１で鉄板１００に孔を形成する場合を例にして、以下に説明する。
【００１９】
切粉収容体２は、樹脂製の非磁性体で、図２に示すように、有蓋の筒状となっている。すなわち、円筒部２１の一端に蓋部２２が設けられたコップ状で、蓋部２２の中央部にドリル刃１０２を挿入可能な刃挿入孔２２ａが形成されている。この切粉収容体２つまり円筒部２１の内径および軸方向の長さは、切粉収容体２内で発生した切粉１００ａを後述する磁力によって切粉収容体２の内周面に付着でき、かつ、所定量の切粉１００ａを付着させられるように設定されている。
【００２０】
また、切粉収容体２の蓋部２２は、切粉収容体２の内部を透視可能になっている。すなわち、この実施の形態では、円筒部２１と蓋部２２が透明の樹脂で構成されており、蓋部２２から切粉収容体２の内部を目視できるようになっている。さらに、円筒部２１が透明であることで、後述するようにして磁着体３を切粉収容体２からずらした際に、円筒部２１内に切粉１００ａが残っていないか（廃棄漏れがないか）などを確認できるようになっている。
【００２１】
磁着体３は、磁石で構成された筒状で切粉収容体２の外周面を覆い、切粉収容体２の軸方向にスライド自在なものである。すなわち、磁石製の円筒体で、内径が切粉収容体２の外径よりもやや大きく設定され、軸方向の長さが切粉収容体２の長さとほぼ同寸法に設定されている。これにより、図２に示すように、磁着体３の筒内に切粉収容体２を挿入して、全長にわたって磁着体３を切粉収容体２に重ねることで、磁着体３が切粉収容体２の外周面をほぼ覆う。一方、図４に示すように、磁着体３を切粉収容体２に対して軸方向にスライドさせて、磁着体３を切粉収容体２からずらすことで、切粉収容体２が露出する。
【００２２】
このような切粉収容体２と磁着体３の構成により、図１に示すように、磁着体３を切粉収容体２に重ねた状態で、ドリル刃１０２を刃挿入孔２２ａに挿入して鉄板１００を削ると、切粉収容体２内で発生した切粉１００ａが、磁着体３の磁力によって切粉収容体２の内周面に付着する。また、図４に示すように、鉄板１００を削り終わった後に磁着体３を切粉収容体２からずらすと、切粉収容体２への磁力が解除され、切粉１００ａが切粉収容体２から離れて開口端（反蓋部２２側）から落下、廃棄される。換言すると、このような切粉１００ａの付着および廃棄が行われるように、磁着体３の磁力や切粉収容体２の大きさなどが設定されている。
【００２３】
離脱防止機構は、切粉収容体２と磁着体３とが離脱・分離するのを防止する機構であり、両端にストッパ部２１ｂ、２３が設けられたガイド溝２１ａと、このガイド溝２１ａにスライド自在に嵌合する突起部３１とで構成されている。すなわち、この実施の形態では、図２に示すように、切粉収容体２の外周面に、軸方向に延びる凹状のガイド溝２１ａが形成されている。このガイド溝２１ａは、蓋部２２の端面から円筒部２１の開口端側に向って延び、開口端の手前まで形成される（開口端まで形成しない）ことで、開口端側に第１のストッパ部２１ｂが設けられている。また、ガイド溝２１ａの蓋部２２側には、ガイド溝２１ａに嵌合する第２のストッパ部２３が取り付けられている。
【００２４】
一方、磁着体３を切粉収容体２に重ねた状態における磁着体３の第１のストッパ部２１ｂ側の内周面には、筒内側に突出してガイド溝２１ａにスライド自在に嵌合する突起部３１が取り付けられている。そして、磁着体３を切粉収容体２に対して蓋部２２側にスライドさせると、突起部３１がガイド溝２１ａに嵌合しながら移動し、突起部３１が第２のストッパ部２３に当接する。同様に、磁着体３を切粉収容体２に対して反蓋部２２側にスライドさせると、突起部３１が第１のストッパ部２１ｂに当接する。このように、突起部３１が両ストッパ部２１ｂ、２３に挟まれて当接することで、切粉収容体２と磁着体３とが離脱する（切粉収容体２が磁着体３から抜ける）のが防止される。
【００２５】
ここで、切粉収容体２と磁着体３を組み付けるには、まず、第２のストッパ部２３を取り付ける前に突起部３１をガイド溝２１ａに嵌合させ、その後、第２のストッパ部２３をガイド溝２１ａに取り付ける。また、第２のストッパ部２３や突起部３１の取付方法は、ネジや接着剤などどのようなものでもよい。さらに、突起部３１を磁着体３に一体的に形成してもよい。
【００２６】
仮保持機構は、ほぼ全長にわたって磁着体３が切粉収容体２に重なった状態を仮保持する機構であり、この実施の形態では、ガイド溝２１ａに設けられた係止部２１ｃと突起部３１とで構成されている。すなわち、図３に示すように、ガイド溝２１ａの第１のストッパ部２１ｂ側の底面に、磁着体３側に突出する凸状の係止部２１ｃが形成され、この係止部２１ｃと第１のストッパ部２１ｂとで突起部３１を挟むことで、磁着体３がほぼ全長にわたって切粉収容体２に重なった状態が仮保持されるようになっている。
【００２７】
ここで、係止部２１ｃの形状、高さ、大きさは、所定の力以上が作用すると突起部３１が乗り越えられ（例えば、仮保持が解除され）、所定の力以上が作用しないと突起部３１が乗り越えられない（例えば、仮保持が維持される）ように、設定されている。また、突起部３１の第１のストッパ部２１ｂ側の端縁３１ａと反第１のストッパ部２１ｂ側の端縁３１ｂには、Ｒ加工が施され、突起部３１が円滑に係止部２１ｃを乗り越えられるようになっている。
【００２８】
次に、このような構成のドリル用切粉飛散防止具１の使用方法、作用などについて説明する。
【００２９】
電動ドリル１０１で鉄板１００に孔を形成する際には、まず、図１に示すように、磁着体３を切粉収容体２に重ねて突起部３１（磁着体３）を第１のストッパ部２１ｂ側に押し込んで仮保持した状態で、ドリル刃１０２を刃挿入孔２２ａに挿入して、ドリル刃１０２の先端を鉄板１００の加工位置に位置させる。このとき、蓋部２２からドリル刃１０２の先端などを目視確認して位置させる。そして、磁着体３の突起部３１側（反蓋部２２側）の端面を鉄板１００に付着させて、ドリル用切粉飛散防止具１を仮置きする。
【００３０】
次に、電動ドリル１０１を起動させてドリル刃１０２で鉄板１００を削ると、発生した切粉１００ａが磁着体３の磁力によって切粉収容体２の内周面に付着し、外部に飛散しない。続いて、鉄板１００に孔を形成し終わった後に、ドリル刃１０２を切粉収容体２から抜き出し、ドリル用切粉飛散防止具１を鉄板１００から取り外す。そして、図４に示すように、突起部３１（磁着体３）を蓋部２２側に引いて仮保持を解除し、磁着体３を切粉収容体２からずらす。これにより、磁力が解除され切粉１００ａが切粉収容体２から離れて落下、廃棄されるものである。
【００３１】
このように、このドリル用切粉飛散防止具１によれば、磁着体３を切粉収容体２に重ねた状態では、切粉１００ａが切粉収容体２の内周面に付着するため、切粉１００ａの飛散を防止する（切粉１００ａを回収する）ことができ、磁着体３を切粉収容体２からずらすと、切粉１００ａを廃棄することができる。このように、磁着体３を切粉収容体２に重ねたりずらしたりするだけで、容易に切粉１００ａの回収や廃棄を行うことができ、取り扱いが容易である。
【００３２】
また、離脱防止機構によって切粉収容体２と磁着体３とが離脱しないようになっているため、磁着体３を付けずに切粉収容体２のみで切削を行ってしまうことを防止し、より確実に切粉１００ａの飛散を防止することが可能となる。しかも、両端にストッパ部２１ｂ、２３が設けられたガイド溝２１ａと、ガイド溝２１ａにスライド自在に嵌合する突起部３１、のみによって離脱防止機構が構成された簡易な構造のため、取り扱いや保守などが容易となり、また、製作費を低減することが可能となる。
【００３３】
また、仮保持機構によって磁着体３が切粉収容体２に重なった状態が仮保持されるため、鉄板１００の切削中に磁着体３が切粉収容体２からずれることが防止され、より確実に切粉１００ａの飛散を防止することが可能となる。また、鉄板１００を削り終わった後にドリル用切粉飛散防止具１を移動させたりする際に、不用意に磁着体３が切粉収容体２からずれて、切粉１００ａが切粉収容体２から離れて落下するのを防止することができる。しかも、ガイド溝２１ａに設けられた係止部２１ｃと突起部３１のみによって仮保持機構が構成された簡易な構造で、突起部３１を係止部２１ｃに対して出し入れするだけでよいため、取り扱いや保守などが容易となり、また、製作費を低減することが可能となる。
【００３４】
一方、切粉収容体２の蓋部２２から切粉収容体２の内部を透視可能なため、鉄板１００の切削位置や切削状況を目視確認などすることができ、良好に切削作業を行うことが可能となる。
【００３５】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、切粉収容体２の外周面にガイド溝２１ａを設け、磁着体３の内周面に突起部３１を設けているが、磁着体３の内周面にガイド溝を設け、切粉収容体２の外周面から突出する突起部を設けてもよい。また、切粉収容体２の蓋部２２を円筒部２１に対して着脱自在にし、各ドリル刃１０２の外径に適合した刃挿入孔２２ａを有する蓋部２２を円筒部２１に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１        ドリル用切粉飛散防止具
２        切粉収容体
２１      円筒部
２１ａ    ガイド溝（離脱防止機構）
２１ｂ    第１のストッパ部（離脱防止機構）
２１ｃ    係止部（仮保持機構）
２２      蓋部
２２ａ    刃挿入孔
２３      第２のストッパ部（離脱防止機構）
３        磁着体
３１      突起部（離脱防止機構、仮保持機構）
１００    鉄板（磁性体）
１００ａ  切粉
１０１    電動ドリル
１０２    ドリル刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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