(57)【要約】【課題】微小短絡の発生を抑制することができる空気二次電池用触媒の製造方法、空気二次電池の製造方法、空気二次電池用触媒及び空気二次電池を提供する。【解決手段】電池２は、セパレータ１６を介して重ね合わされた空気極１４及び負極１２を含む電極群６と、電極群６をアルカリ電解液とともに収容している収容袋１８と、を備え、空気極１４は、空気二次電池用触媒を含み、この空気二次電池用触媒は、ビスマスルテニウム酸化物の前駆体を調製する前駆体調製工程と、この前駆体調製工程により得られたビスマスルテニウム酸化物の前駆体を焼成しビスマスルテニウム酸化物を形成する焼成工程と、この焼成工程により得られたビスマスルテニウム酸化物を硝酸水溶液に浸漬させる硝酸処理工程と、を備えている空気二次電池用触媒の製造方法により製造される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気二次電池の空気極に用いる空気二次電池用触媒の製造方法であって、パイロクロア型酸化物の前駆体を調製する前駆体調製工程と、
前記前駆体を焼成し、パイロクロア型酸化物を形成する焼成工程と、
前記焼成工程により得られた前記パイロクロア型酸化物を酸性水溶液に浸漬させ酸処理する酸処理工程と、
を備えている空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項２】
前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である、請求項１に記載の空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項３】
前記酸性水溶液は、硝酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のうちのいずれかである、請求項１又は２に記載の空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項４】
前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物である、請求項２又は３に記載の空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項５】
前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下となるように前記酸処理が施される、請求項４に記載の空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項６】
前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上となるように前記酸処理が施される、請求項５に記載の空気二次電池用触媒の製造方法。
【請求項７】
空気二次電池用触媒を含む空気極合剤を空気極基材に担持させ空気極を製造する空気極製造工程と、
負極合剤を負極基材に担持させ負極を製造する負極製造工程と、
前記空気極と、前記負極とをセパレータを介して重ね合わせて電極群を形成する電極群形成工程と、
前記電極群をアルカリ電解液とともに容器に収容する収容工程と、を備え、
前記空気二次電池用触媒は、請求項１〜６の何れかに記載の空気二次電池用触媒の製造方法により製造される、空気二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記負極製造工程は、前記負極合剤に水素吸蔵合金を含有させるプロセスを更に含む、請求項７に記載の空気二次電池の製造方法。
【請求項９】
空気二次電池の空気極に用いられる空気二次電池用触媒であって、酸性水溶液に浸漬される酸処理が施され、製造過程で生じた副生成物が除去された状態のパイロクロア型酸化物を含む、空気二次電池用触媒。
【請求項１０】
前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である、請求項９に記載の空気二次電池用触媒。
【請求項１１】
前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、ビスマスルテニウム酸化物である、請求項１０に記載の空気二次電池用触媒。
【請求項１２】
前記ビスマスルテニウム酸化物は、前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下である、請求項１１に記載の空気二次電池用触媒。
【請求項１３】
前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上である、請求項１２に記載の空気二次電池用触媒。
【請求項１４】
セパレータを介して重ね合わされた空気極及び負極を含む電極群と、
前記電極群をアルカリ電解液とともに収容している容器と、を備え、
前記空気極は、請求項９〜１３の何れかに記載の空気二次電池用触媒を含んでいる、空気二次電池。
【請求項１５】
前記負極は、水素吸蔵合金を含んでいる、請求項１４に記載の空気二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気二次電池用触媒の製造方法、空気二次電池の製造方法、空気二次電池用触媒及び空気二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高効率でクリーンなエネルギー変換装置として大気中の酸素を正極活物質とする空気二次電池が注目を集めている。
【０００３】
なかでも、電解液としてアルカリ性水溶液（アルカリ電解液）を用い、負極活物質である水素を吸蔵放出可能な水素吸蔵合金を負極に備えた空気水素二次電池は、以下に示すようなメリットがあるため、次世代の二次電池として期待されている。
【０００４】
まず、空気水素二次電池は、正極の活物質が空気中の酸素であるため、電池内に正極活物質を貯蔵するためのスペースを確保する必要がなく、このスペースを省略すれば、その分だけ電池の省スペース化が図れるメリットがある。また、このスペースを省略せずに水素吸蔵合金の貯蔵に利用した場合、空気水素二次電池の電池容量は負極の容量にのみ依存するため、水素吸蔵合金の量が増える分だけ高容量化が図れるメリットがある。つまり、空気水素二次電池は、同じく水素吸蔵合金を用いるニッケル水素二次電池に比べ、より高いエネルギー密度が得られる可能性がある。
【０００５】
上記の空気水素二次電池のようにアルカリ電解液を用いる空気二次電池では、空気極において以下に示すような充放電反応が起こる。
【０００６】
放電：Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−・・・（I）
【０００７】
充電：４ＯＨ−→Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−・・・（II）
【０００８】
空気水素二次電池の空気極は、放電時には反応式（I）で表されるように酸素を還元して水酸化物イオンを生成し、充電時には反応式（II）で表されるように酸素と水を生成する。空気極で発生した酸素は、空気極における大気に開放されている部分から大気中に放出される。
【０００９】
上記したような空気水素二次電池の正極である空気極には、触媒として、パイロクロア型酸化物が用いられる。このパイロクロア型酸化物としては、遷移元素酸化物が挙げられ、例えば、特許文献１に開示されているようなビスマスルテニウム酸化物が知られている。このビスマスルテニウム酸化物は、酸素発生と酸素還元に対して触媒活性を有していることから、空気水素二次電池の正極に用いられる。
【００１０】
このビスマスルテニウム酸化物は、例えば、硝酸ビスマスと塩化ルテニウムを出発原料とする共沈法により前駆体を生成し、その後、当該前駆体を焼成するといった製造方法により製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−１５２０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上記したビスマスルテニウム酸化物の製造方法においては、その過程で副生成物が形成される。この副生成物が混入した触媒を用いて空気極を作成し、当該空気極を備えた空気水素二次電池について充放電サイクルを行うと、ビスマスルテニウム酸化物自体は溶解析出反応を起こさないものの、上記した副生成物が溶解析出反応を起こす。詳しくは、電池における充放電の際の化学反応（以下、電池反応という）にともない、副生成物中の金属成分（主にビスマス）の溶解析出反応が繰り返され、極板上で金属成分が樹枝状に析出するいわゆるデンドライト成長をする。このように金属成分がデンドライト成長すると、当該金属成分はセパレータ中に伸びていき、最終的にはセパレータを突き抜けてしまう。その結果、微小短絡を発生させるという問題が生じる。このように微小短絡が発生すると、電池内部では、正極及び負極の間で、電解質を介したイオン伝導性だけではなく、電子伝導性が存在することになる。電子伝導性が存在する場合、電池は自己放電を起こしていることになる。金属成分のデンドライト成長は、充放電のサイクルにともない増加するので、充放電サイクルが進行すると自己放電量も増える。その結果、比較的少ないサイクル数で電池の放電容量の低下が起こり、早期に電池の寿命が尽きてしまう。
【００１３】
このため、充放電を繰り返した場合でも、従来よりも放電容量の低下が起こり難く、放電容量が安定している空気二次電池を開発することが望まれている。
【００１４】
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、微小短絡の発生を抑制することができる空気二次電池用触媒の製造方法、空気二次電池の製造方法、空気二次電池用触媒及び空気二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、空気二次電池の空気極に用いる空気二次電池用触媒の製造方法であって、パイロクロア型酸化物の前駆体を調製する前駆体調製工程と、前記前駆体を焼成し、パイロクロア型酸化物を形成する焼成工程と、前記焼成工程により得られた前記パイロクロア型酸化物を酸性水溶液に浸漬させ酸処理する酸処理工程と、を備えている空気二次電池用触媒の製造方法が提供される。
【００１６】
前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である構成とすることが好ましい。
【００１７】
前記酸性水溶液は、硝酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のうちのいずれかである構成とすることが好ましい。
【００１８】
前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物である構成とすることが好ましい。
【００１９】
前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下となるように前記酸処理が施される構成とすることが好ましい。
【００２０】
前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上となるように前記酸処理が施される構成とすることが好ましい。
【００２１】
また、本発明によれば、空気二次電池用触媒を含む空気極合剤を空気極基材に担持させ空気極を製造する空気極製造工程と、負極合剤を負極基材に担持させ負極を製造する負極製造工程と、前記空気極と、前記負極とをセパレータを介して重ね合わせて電極群を形成する電極群形成工程と、前記電極群をアルカリ電解液とともに容器に収容する収容工程と、を備え、前記空気二次電池用触媒は、上記した何れかの空気二次電池用触媒の製造方法により製造される、空気二次電池の製造方法が提供される。
【００２２】
前記負極製造工程は、前記負極合剤に水素吸蔵合金を含有させるプロセスを更に含む構成とすることが好ましい。
【００２３】
また、本発明によれば、空気二次電池の空気極に用いられる空気二次電池用触媒であって、酸性水溶液に浸漬される酸処理が施され、製造過程で生じた副生成物が除去された状態のパイロクロア型酸化物を含む、空気二次電池用触媒が提供される。
【００２４】
前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である構成とすることが好ましい。
【００２５】
前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、ビスマスルテニウム酸化物である構成とすることが好ましい。
【００２６】
前記ビスマスルテニウム酸化物は、前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下である構成とすることが好ましい。
【００２７】
前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上である構成とすることが好ましい。
【００２８】
また、本発明によれば、セパレータを介して重ね合わされた空気極及び負極を含む電極群と、前記電極群をアルカリ電解液とともに収容している容器と、を備え、前記空気極は、上記した何れかの空気二次電池用触媒を含んでいる、空気二次電池が提供される。
【００２９】
前記負極は、水素吸蔵合金を含んでいる構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る空気二次電池用触媒の製造方法は、パイロクロア型酸化物を酸性水溶液に浸漬させ酸処理する酸処理工程を含んでおり、この酸処理工程を経ることにより、パイロクロア型酸化物の副生成物が除去され、副生成物中の金属成分の溶解析出反応にともなうデンドライトが生じることを防止することができる。よって、本発明によれば、微小短絡の発生を抑制することができる空気二次電池用触媒の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気水素二次電池を概略的に示した断面図である。
【図２】実施例１のビスマスルテニウム酸化物の粉末及び比較例１のビスマスルテニウム酸化物の粉末のＸ線回折プロファイルを示したグラフである。
【図３】実施例１のビスマスルテニウム酸化物のＳＥＭ画像（倍率：３００倍）の写真である。
【図４】比較例１のビスマスルテニウム酸化物のＳＥＭ画像（倍率：３００倍）の写真である。
【図５】放電容量率とサイクル数との関係を示したグラフである。
【図６】充電終了後の休止時における電池電圧と経過時間との関係を示したグラフである。
【図７】実施例１のセパレータ、比較例１のセパレータ及び未使用のセパレータのＸ線回折プロファイルを示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る空気二次電池用触媒を含む空気極を組み込んだ空気水素二次電池（以下、単に電池と称する）２について図面を参照して説明する。
【００３３】
図１に示すように、電池２は、容器４に入れられた電極群６が、天板８と底板１０との間に挟まれて形成されている。
【００３４】
電極群６は、負極１２と、空気極（正極）１４とがセパレータ１６を介して重ね合わされて形成されている。
【００３５】
負極１２は、多孔質構造をなし多数の空孔を有する導電性の負極基材と、前記した空孔内及び負極基材の表面に担持された負極合剤とを含んでいる。
【００３６】
このような負極基材としては、例えば発泡ニッケルを用いることができる。
【００３７】
負極合剤は、負極活物質としての水素を吸蔵及び放出可能な水素吸蔵合金粒子の集合体である水素吸蔵合金粉末、導電剤及び結着剤を含む。ここで、導電剤としては、黒鉛、カーボンブラック等を用いることができる。
【００３８】
水素吸蔵合金粒子を構成する水素吸蔵合金としては、特に限定されるものではないが、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金が用いられる。この希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金の組成は自由に選択できるが、例えば、一般式：
Ｌｎ１−ｘＭｇｘＮｉｙ−ａ−ｂＡｌａＭｂ・・・（III）
で表されるものを用いるのが好ましい。
【００３９】
ただし、一般式（III）中、Ｌｎは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｙ、Ｚｒ及びＴｉよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、Ｍは、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｐ及びＢよりなる群から選ばれた少なくとも1種の元素を表し、添字ａ、ｂ、ｘ、ｙは、それぞれ０．０５≦ａ≦０．３０、０≦ｂ≦０．５０、０．０１≦ｘ≦０．３０、２．８≦ｙ≦３．９を満たす数を表す。
【００４０】
ここで、水素吸蔵合金粒子は、例えば以下のようにして得られる。
【００４１】
まず、所定の組成となるように金属原材料を秤量して混合し、この混合物を不活性ガス雰囲気下にて、例えば、高周波誘導溶解炉で溶解してインゴットにする。得られたインゴットは、不活性ガス雰囲気下にて９００〜１２００℃に加熱され、その温度で５〜２４時間保持する熱処理が施され均質化される。この後、インゴットを粉砕し、篩分けを行うことにより所望粒径の水素吸蔵合金粒子の集合体である水素吸蔵合金粉末を得る。
【００４２】
結着剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエンゴム等が用いられる。
【００４３】
ここで、負極１２は、例えば以下のようにして作製することができる。
【００４４】
まず、水素吸蔵合金粒子の集合体である水素吸蔵合金粉末、導電剤、結着剤及び水を混練して負極合剤ペーストを調製する。得られた負極合剤ペーストは負極基材に充填され、乾燥させられる。乾燥後、水素吸蔵合金粒子等が付着した負極基材はロール圧延されて、体積当たりの合金量を高められ、その後、裁断がなされ、これにより負極１２が作製される。この負極１２は、全体として板状をなしている。
【００４５】
次に、空気極１４は、多孔質構造をなし多数の空孔を有する導電性の空気極基材と、前記した空孔内及び空気極基材の表面に担持された空気極合剤（正極合剤）とを含んでいる。
【００４６】
このような空気極基材としては、例えば、発泡ニッケルやニッケルメッシュを用いることができる。
【００４７】
空気極合剤は、空気二次電池用触媒、導電剤及び結着剤を含む。
【００４８】
空気二次電池用触媒としては、酸性水溶液に浸漬させる酸処理が施されたパイロクロア型酸化物が用いられる。ここで、酸処理が施される対象のパイロクロア型酸化物としては、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物を用いることが好ましい。より好ましくはビスマスルテニウム酸化物が用いられる。このビスマスルテニウム酸化物は、酸素発生と酸素還元の二元触媒活性を有しており、パイロクロア型の構造を有している。
【００４９】
空気二次電池用触媒は、以下のようにして作製される。
【００５０】
まず、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物が調製される。具体的には、以下の通りである。
【００５１】
Ｂｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ及びＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏを同じ濃度となるように蒸留水の中に投入し、撹拌してＢｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ及びＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏの混合水溶液を調製する。このとき蒸留水の温度は、６０℃以上、９０℃以下とする。そして、この混合水溶液に、１ｍｏｌ％／ｌ以上、３ｍｏｌ％／ｌ以下のＮａＯＨ水溶液を加える。この際の浴温度は６０℃以上、９０℃以下に保持し、酸素バブリングを行いながら撹拌する。この操作によって生じた沈殿物を含む溶液を８０℃以上、１００℃以下に保持して水分の一部を蒸発させてペーストを形成する。このペーストを蒸発皿に移し、１００℃以上、１５０℃以下に加熱し、その状態で１０時間以上、２０時間以下保持して乾燥させ、ペーストの乾燥物を得る。そして、この乾燥物を乳鉢で粉砕した後、空気雰囲気下で５００℃以上、７００℃以下の温度に加熱し、０．５時間以上、２時間以下保持することにより焼成し、焼成物を得る。得られた焼成物を６０℃以上、９０℃以下の蒸留水を用いて水洗した後乾燥させる。これにより、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物が得られる。
【００５２】
次に、調製されたビスマスルテニウム酸化物に酸処理として硝酸水溶液に浸漬させる硝酸処理を施す。具体的には、以下の通りである。
【００５３】
まず、硝酸水溶液を準備する。ここで、硝酸水溶液の濃度は、１ｍｏｌ％／ｌ以上、３ｍｏｌ％／ｌ以下とすることが好ましく、硝酸水溶液の量は、ビスマスルテニウム酸化物２ｇに対して４０ｍｌの割合となる量を準備することが好ましく、硝酸水溶液の温度は、２０℃以上、２５℃以下に設定することが好ましい。
【００５４】
そして、準備された硝酸水溶液に中に、ビスマスルテニウム酸化物を浸漬し、１０分以上、１０時間以下撹拌する。所定時間経過後、硝酸水溶液中からビスマスルテニウム酸化物を吸引濾過する。濾別されたビスマスルテニウム酸化物は、６０℃以上、８０℃以下に設定されたイオン交換水に投入され洗浄される。
【００５５】
洗浄されたビスマスルテニウム酸化物は、室温（２５℃）の減圧環境下で１０時間以上、１４時間以下保持され、乾燥させられる。なお、洗浄されたビスマスルテニウム酸化物の乾燥に関しては、大気中において、８０℃〜１５０℃の温度環境下で１時間以上、２４時間以下保持して乾燥する乾燥条件を採用しても構わない。
【００５６】
以上のようにして、硝酸処理が施されたビスマスルテニウム酸化物を得る。このように硝酸処理を施すことにより、パイロクロア型酸化物の製造過程で生じる副生成物を除去することができる。なお、酸処理に用いられる酸性水溶液は、硝酸水溶液に限定されるものではなく、硝酸水溶液の他に塩酸水溶液、硫酸水溶液を用いることができる。これら、塩酸水溶液及び硫酸水溶液においても、硝酸水溶液と同様に副生成物を除去できるという効果が得られる。
【００５７】
次に、導電剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ニッケル粒子の集合体であるニッケル粉末を用いることが好ましい。
【００５８】
結着剤は、酸化還元触媒を結着させるとともに空気極１４に適切な撥水性を付与する働きをする。ここで、結着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、フッ素樹脂が用いられる。なお、好ましいフッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられる。
【００５９】
空気極１４は、例えば、以下のようにして作製することができる。
【００６０】
まず、ビスマスルテニウム酸化物、結着剤及び水を含む空気極合剤ペーストを調製する。
【００６１】
得られた空気極合剤ペーストは、シート状に成形され、その後、ニッケルメッシュ（空気極基材）にプレス圧着させられる。これにより、空気極の中間製品が得られる。
【００６２】
次いで、得られた中間製品は、焼成炉に投入され焼成処理が行われる。この焼成処理は、不活性ガス雰囲気中で行われる。この不活性ガスとしては、例えば、窒素ガスやアルゴンガスが用いられる。焼成処理の条件としては、３００℃以上、４００℃以下の温度に加熱し、この状態で、１０分以上、２０分以下の間保持する。その後、中間製品を焼成炉内で自然冷却し、中間製品の温度が１５０℃以下になったところで大気中に取り出す。これにより、焼成処理が施された中間製品が得られる。この中間製品を所定形状に裁断することにより、空気極１４を得る。
【００６３】
以上のようにして得られた空気極１４及び負極１２は、セパレータ１６を介して積層され、これにより電極群６が形成される。このセパレータ１６は、空気極１４及び負極１２の間の短絡を避けるために配設され、電気絶縁性の材料が採用される。このセパレータ１６に採用される材料としては、例えば、ポリアミド繊維製不織布に親水性官能基を付与したもの、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維製不織布に親水性官能基を付与したもの等を用いることができる。
【００６４】
形成された電極群６は、アルカリ電解液とともに容器４の中に入れられる。この容器４としては、電極群６とアルカリ電解液とを収容できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン製の袋状の容器（以下、収容袋１８という）が用いられる。この収容袋１８は、例えば、チャック付きの出し入れ口（図示せず）が一部に設けられており、また別な一部に開口２０が設けられている。電極群６は、上記した出し入れ口を通して収容袋１８の内部に収容される。
【００６５】
電極群６を収容袋１８に収容する場合、電極群６の空気極１４側に空気極１４と接するようにカーボン不織布２４を配設する。このカーボン不織布２４は、ＰＴＦＥにより撥水処理が施されている。また、電極群６の負極１２側に負極１２と接するようにセパレータ１７を配設する。このセパレータ１７は、例えば、上記したセパレータ１６と同素材、同形状のものが用いられる。
【００６６】
ここで、収容袋１８に収容された電極群６は、図１に示すように、負極側に配設されたセパレータ１７の上に載置されている。そして、電極群６の空気極１４の上には、カーボン不織布２４が配設されている。そして、収容袋１８の開口２０からはカーボン不織布２４のみ露出した状態となっている。
【００６７】
次いで、上記したような収容袋１８に収容された電極群６は、収容袋１８とともに天板８と底板１０との間に挟まれる。
【００６８】
天板８は、アクリル樹脂製の板材であり、図１に示すように、収容袋１８の開口２０に相対する位置に通気路２６を有している。この通気路２６は、全体として１本のサーペンタイン形状をなしており、端部が大気に開放されている。
【００６９】
底板１０は、天板８と同じ大きさのアクリル樹脂製の板材である。なお、底板１０は、通気路を備えていない。
【００７０】
電極群６を収容した収容袋１８は、樹脂で形成された平板状の負極側緩衝板２２を介在させた状態で底板１０の上に載置される。そして、電極群６を収容した収容袋１８の上に天板８が載置される。このようにして、収容袋１８に収容された電極群６は天板８及び底板１０により上下から挟まれる。このとき、天板８の通気路２６はカーボン不織布２４に相対している。カーボン不織布２４は、気体は通すが水分は遮断するので、空気極１４はカーボン不織布２４及び通気路２６を介して大気に開放されることになる。つまり、空気極１４は、カーボン不織布２４を通じて大気と接することになる。
【００７１】
収容袋１８に収容された電極群６を上下から挟んだ天板８及び底板１０は、図１において概略的に記載されているように、天板８及び底板１０の周端縁部３８、４０が連結具３４、３６により上下から挟みこまれている。このようにして、電池２が形成される。
【００７２】
ここで、この電池２においては、空気極（正極）１４に空気極リード（正極リード）４２が電気的に接続されており、負極１２に負極リード４４が電気的に接続されている。これら空気極リード４２及び負極リード４４は、図１中においては概略的に記載してあるが、気密性及び水密性を保持した状態で収容袋１８の外に引き出されている。そして、空気極リード４２の先端には空気極端子（正極端子）４６が設けられており、負極リード４４の先端には負極端子４８が設けられている。したがって、電池２においては、これら空気極端子４６及び負極端子４８を利用して充放電の際の電流の入力及び出力が行われる。
【００７３】
［実施例］
【００７４】
１．電池の製造
【００７５】
（実施例１）
【００７６】
（１）触媒合成
【００７７】
第１ステップとして、Ｂｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ及びＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏを所定量準備し、これらＢｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ及びＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏが同じ濃度となるように７５℃の蒸留水中に投入し、撹拌してＢｉ（ＮＯ３）３・５Ｈ２Ｏ及びＲｕＣｌ３・３Ｈ２Ｏの混合水溶液を調製した。そして、この混合水溶液に、２ｍｏｌ％／ｌのＮａＯＨ水溶液を加えた。この際の浴温度は７５℃とし、酸素バブリングを行いながら撹拌した。この操作によって生じた沈殿物を含む溶液を８５℃に保持して水分の一部を蒸発させてペーストを形成した。このペーストを蒸発皿に移し、１２０℃に加熱し、その状態で１２時間保持して乾燥させ、ペーストの乾燥物（前駆体）を得た。そして、第２ステップとして、この乾燥物を乳鉢で粉砕した後、空気雰囲気下で６００℃に加熱し、１時間保持することにより焼成し、焼成物を得た。得られた焼成物を７０℃の蒸留水を用いて水洗した後、吸引濾過し、乾燥させた。これにより、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物を得た。
【００７８】
得られたビスマスルテニウム酸化物を、乳鉢を用いて粉砕することにより所定粒子径の粒子の集合体であるビスマスルテニウム酸化物の粉末を得た。このビスマスルテニウム酸化物の粉末に関し、走査型電子顕微鏡による二次電子像を観察した結果、ビスマスルテニウム酸化物の粒子径は０．１μｍ以下であった。
【００７９】
次いで、第３ステップとして、ビスマスルテニウム酸化物の粉末２ｇを４０ｍｌの硝酸水溶液とともにスターラーの撹拌槽に入れ、当該硝酸水溶液の温度を２５℃に保持したまま６時間撹拌した。ここで、硝酸水溶液の濃度は２ｍｏｌ％／ｌとした。
【００８０】
撹拌が終了した後、硝酸水溶液中からビスマスルテニウム酸化物の粉末を吸引濾過することにより取り出した。取り出されたビスマスルテニウム酸化物の粉末は、７０℃に加熱したイオン交換水１リットルで洗浄した。洗浄後、ビスマスルテニウム酸化物の粉末を、２５℃の室温下で減圧容器に入れ、減圧環境下で１２時間保持することにより乾燥を行った。
【００８１】
以上のようにして、硝酸処理されたビスマスルテニウム酸化物の粉末、すなわち、空気二次電池用触媒を得た。
【００８２】
（２）空気極の製造
【００８３】
硝酸処理されたビスマスルテニウム酸化物の粉末、ニッケル粉末、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパージョン及びイオン交換水を、質量比で５６．５：１６．１：１６．１：１１．３の割合で均一に混合して空気極合剤のペーストを作製した。
【００８４】
得られた空気極合剤のペーストをシート状に成形し、シート状の空気極合剤のペーストをメッシュ数６０、線径０．０８ｍｍ、開口率６０％のニッケルメッシュにプレス圧着させた。
【００８５】
ニッケルメッシュに圧着された空気極合剤を窒素ガス雰囲気下で３４０℃に加熱し、この温度で１３分間保持し、焼成した。焼成後、縦４０ｍｍ、横４０ｍｍに裁断して、空気極１４を得た。なお、空気極１４の厚さは０．２０ｍｍであった。
【００８６】
（３）負極の製造
【００８７】
Ｎｄ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌの各金属材料を所定のモル比となるように混合した後、高周波誘導溶解炉に投入しアルゴンガス雰囲気下にて溶解させ、得られた溶湯を鋳型に流し込み、２５℃の室温まで冷却してインゴットを作製した。
【００８８】
ついで、このインゴットに対し、温度１０００℃のアルゴンガス雰囲気下にて１０時間保持する熱処理を施した後、アルゴンガス雰囲気下で機械的に粉砕して、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金粉末を得た。得られた希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金粉末について、レーザー回折・散乱式粒径分布測定装置により体積平均粒径（ＭＶ）を測定した。その結果、体積平均粒径（ＭＶ）は６０μｍであった。
【００８９】
この水素吸蔵合金粉末の組成を高周波プラズマ分光分析法（ＩＣＰ）によって分析したところ、組成は、Ｎｄ０．８９Ｍｇ０．１１Ｎｉ３．３３Ａｌ０．１７であった。
【００９０】
得られた水素吸蔵合金の粉末１００質量部に対し、ポリアクリル酸ナトリウムの粉末０．２質量部、カルボキシメチルセルロースの粉末０．０４質量部、スチレンブタジエンゴムのディスパージョン３．０質量部、カーボンブラックの粉末０．５質量部、水２２．４質量部を添加して２５℃の環境下において混練し、負極合剤ペーストを調製した。
【００９１】
この負極合剤ペーストを面密度（目付）が約２５０ｇ／ｍ２、厚みが約０．６ｍｍの発泡ニッケルのシートに充填し、これを乾燥させ、負極合剤が充填された発泡ニッケルのシートを得た。得られたシートは圧延され、体積当たりの合金量を高めた後、縦４０ｍｍ、横４０ｍｍに切断して負極１２を得た。なお、負極１２の厚さは、０．２５ｍｍであった。
【００９２】
次に、得られた負極１２に、活性化処理を施した。この活性化処理の手順を以下に示す。
【００９３】
まず、一般的な焼結式の水酸化ニッケル正極を準備した。なお、この水酸化ニッケル正極としては、その正極容量が負極１２の負極容量よりも十分大きいものを準備した。そして、この水酸化ニッケル正極と、得られた負極１２とを、これらの間にポリエチレンの不織布で形成されたセパレータを介在させた状態で重ね合わせて、活性化処理用電極群を形成した。この活性化処理用電極群を所定量のアルカリ電解液とともにアクリル樹脂製の容器に収容した。これにより、ニッケル水素二次電池の単極セルを形成した。
【００９４】
この単極セルに対し、初回の充放電操作として、温度２５℃の環境下にて、５時間静置後、０．１Ｉｔで１４時間の充電を行った後、０．５Ｉｔで電池電圧が０．７０Ｖになるまで放電させた。次いで、２回目の充放電操作として、温度２５℃の環境下にて、単極セルを５時間静置後、０．５Ｉｔで２．８時間の充電を行った後に、０．５Ｉｔで電池電圧が０．７０Ｖになるまで放電させる操作を行った。２回目以降は、上記した２回目の充放電操作を１サイクルとする充放電サイクルを複数回行うことにより負極１２の活性化処理を行った。また、各充放電サイクルにおいては単極セルの容量を求めた。そして、得られた容量の最大値を負極の容量とした。なお、負極の容量は７００ｍＡｈであった。
【００９５】
その後、０．５Ｉｔで２．８時間の充電を行った後、単極セルから負極１２を取り外した。このようにして、活性化処理及び充電が済んだ負極１２を得た。
【００９６】
（４）空気水素二次電池の製造
【００９７】
得られた空気極１４及び負極１２を、これらの間にセパレータ１６を挟んだ状態で重ね合わせ、電極群６を作製した。この電極群６の作製に使用したセパレータ１６はスルホン基を有するポリプロピレン繊維製不織布により形成されており、その厚みは０．１ｍｍ(目付量５３ｇ／ｍ２)であった。
【００９８】
次いで、評価用の収容袋１８を準備し、この収容袋１８内に上記した電極群６を収容した。この収容袋１８は、例えば、ポリエチレン製の袋であり、チャック付きの出し入れ口（図示せず）が一部に設けられており、また別な一部に縦が３０ｍｍ、横が３０ｍｍの開口２０が設けられている。
【００９９】
電極群６は上記した出し入れ口から収容袋１８内へ入れられた。収容袋１８内では、電極群６の下（負極１２の下）に、セパレータ１６とは別のセパレータ１７を配設するとともに、電極群６の上（空気極１４の上）にＰＴＦＥにより撥水処理を施したカーボン不織布（縦が４５ｍｍ、横が４５ｍｍ、厚さが０．２ｍｍ）２４を配設した。そして、収容袋１８の開口２０の周囲の部分をカーボン不織布２４に密着させ、収容袋１８からは開口２０を介してカーボン不織布２４のみ露出させた状態とした。そして、出し入れ口よりアルカリ電解液（５ｍｏｌ％／ｌのＫＯＨ水溶液）を１０ｍｌ注入した。その後、出し入れ口のチャックを閉め、収容袋１８内を減圧脱泡した。
【０１００】
上記したような状態で収容袋１８に収容されている電極群６を収容袋１８とともに天板８と底板１０との間に挟んだ。このとき、収容袋１８と底板１０との間には負極側緩衝板２２を介在させた。そして、天板８及び底板１０を連結具３４、３６で連結し固定した。ここで、天板８は、アクリル樹脂製の板材であり、端部が大気に開放されている通気路２６を有している。この通気路２６は、幅が２ｍｍ、端幅が２．５ｍｍ、深さが１ｍｍ、山幅が１ｍｍである全体として１本のサーペンタイン形状をなしている。この通気路２６は、開口２０を介してカーボン不織布２４に臨んでいる。底板１０は、天板８と同じ大きさのアクリル樹脂製の板材であり、通気孔は備えていない。
【０１０１】
以上のようにして、図１に示すような電池２を製造した。得られた電池２は、２５℃の環境下で３時間静置し、電極群６にアルカリ電解液を浸透させた。
【０１０２】
なお、空気極１４には空気極リード４２が、負極１２には負極リード４４が、それぞれ電気的に接続されており、これら空気極リード４２及び負極リード４４は、収容袋１８の気密性及び水密性を保持した状態で収容袋１８の内側から外側へ適切に延びている。また、空気極リード４２の先端には空気極端子４６が取り付けられており、負極リード４４の先端には負極端子４８が取り付けられている。
【０１０３】
得られた電池２については、空気極端子４６及び負極端子４８を介して、空気極１４の単位面積当たりの電流値が２０ｍＡ／ｃｍ２となる条件で放電を行い、特性評価前の電池２とした。
【０１０４】
（比較例１）
【０１０５】
ビスマスルテニウム酸化物に硝酸処理を行わず、硝酸処理を施していないビスマスルテニウム酸化物を用いたことを除いて、実施例１と同様にして空気水素二次電池を製造した。
【０１０６】
２．空気二次電池用触媒及び空気水素二次電池の評価
【０１０７】
（１）空気二次電池用触媒のＸ線回折（ＸＲＤ）分析
【０１０８】
（i）分析条件
【０１０９】
実施例１における硝酸処理されたビスマスルテニウム酸化物の粉末の一部及び比較例１における硝酸処理されていないビスマスルテニウム酸化物の粉末の一部を予め分析用試料として取り分けておき、この分析用試料についてＸ線回折（ＸＲＤ）分析を行った。分析には平行ビームＸ線回折装置を用いた。ここでの分析の条件は、Ｘ線源はＣｕＫα、管電圧は４０ｋＶ、管電流は１５ｍＡ、スキャンスピードは５度／ｍｉｎ、ステップ幅は０．０２度であった。分析結果のプロファイルを図２に示した。
【０１１０】
（ii）考察
【０１１１】
分析結果のプロファイルにおいて、三角形のマークを付した部分のピークは副生成物のピークである。この分析結果のプロファイルから、硝酸処理が施されていない比較例１に係る空気二次電池用触媒は、副生成物が生じていることがわかる。
【０１１２】
一方、実施例１では、副生成物のピークが消失している。実施例１の空気二次電池用触媒は、硝酸処理が施されており、この硝酸処理により結晶性の高い副生成物が除去されたものと考えられる。また、実施例１は、比較例１に対して、全体的にバックグラウンドの強度が低下しており、非晶質とみられる副生成物も同時に除去されていると考えられる。
【０１１３】
（２）空気二次電池用触媒の組成分析
【０１１４】
（i）分析条件
【０１１５】
実施例１における硝酸処理されたビスマスルテニウム酸化物の粉末の一部及び比較例１における硝酸処理されていないビスマスルテニウム酸化物の粉末の一部を予め分析用試料として取り分けておき、この分析用試料について走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察を行うと同時に、エネルギー分散型Ｘ線分光器（ＥＤＳ）を用いて、試料の組成の分析を行った。
【０１１６】
実施例１の分析結果のＳＥＭ画像（倍率：３００倍）の写真を図３に示し、比較例１の分析結果のＳＥＭ画像（倍率：３００倍）の写真を図４に示した。分析結果のＳＥＭ画像から、エリアマッピングによる組成分析を行った。組成分析により検出された元素の組成を表１に示した。また、ルテニウム量に対するビスマス量の比（Ｂｉ／Ｒｕ）も併せて示した。
【０１１７】
【表１】
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【０１１８】
（ii）考察
【０１１９】
実施例１の空気二次電池用触媒のルテニウム量に対するビスマス量の比（Ｂｉ／Ｒｕ）は０．８５であった。一方、比較例１の空気二次電池用触媒のルテニウム量に対するビスマス量の比（Ｂｉ／Ｒｕ）は０．９１であった。つまり、実施例１は、比較例１に対してルテニウム量に対するビスマス量の比が低下している。これは、硝酸処理により副生成物が除去されたことに起因すると考えられる。
【０１２０】
以上より、ビスマスルテニウム酸化物に硝酸処理を施さなければ、Ｂｉ／Ｒｕの値は０．９１となり、ビスマスルテニウム酸化物に硝酸処理を施すと、副生成物が除去され、Ｂｉ／Ｒｕの値は０．９１よりも低くなることがわかる。
【０１２１】
（３）空気水素二次電池の特性分析
【０１２２】
（i）分析条件
【０１２３】
実施例１及び比較例１に係る特性評価前の各電池に対し、２５℃の環境下にて、３時間静置後、電流値が１８０ｍＡとなる充電電流で２．２時間充電し、その後、２０分間静置した。
【０１２４】
ついで、２０分間静置した後の電池に対し、同一の環境下にて、電流値が１８０ｍＡとなる放電電流で電池電圧が０．４Ｖになるまで放電した後、１０分間静置した。
【０１２５】
上記した充放電のサイクルを１サイクルとして、２０サイクル繰り返した。
【０１２６】
なお、通気路２６には充放電によらず、常に１分間当たり１３ｍｌの空気を流し続けた。
【０１２７】
各サイクルにおいて、充電時における充電容量及び放電時における放電容量を求めた。得られた充電容量及び放電容量から、各サイクルにおける充電容量に対する放電容量の百分率を放電容量率として求めた。そして、放電容量率とサイクル数との関係から放電容量の推移を求めた。その結果を図５に示した。
【０１２８】
また、２０サイクル目の充電を行った後の休止状態において、電池電圧と経過時間との関係を求めた。この電池電圧と経過時間との関係から電圧推移を求めた。その結果を図６に示した。
【０１２９】
（ii）考察
【０１３０】
実施例１の電池に係る放電容量率の推移のグラフは、充放電サイクルが進行しても放電容量率が、９８〜９９％程度でほぼ一定の値を示し、安定している。つまり、実施例１の電池は、充電した量とほぼ等しい量だけ放電されており、しかも、その状態は充放電サイクルが進行しても維持されている。つまり、実施例１の電池は、自己放電が低く抑えられている。これは、実施例１の電池では、微小短絡が発生していないためと考えられる。
【０１３１】
一方、比較例１の電池に係る放電容量率の推移のグラフは、充放電サイクルの進行に伴って放電容量率が低下している。つまり、比較例１の電池は、充電した量に比べ放電した量が少なくなっており自己放電を起こしている。これは、比較例１の電池では、微小短絡が発生しているためと考えられる。
【０１３２】
また、実施例１の電池に係る電圧推移のグラフは、電池電圧の値が１．３５Ｖ程度で推移し、急激な低下もなく安定している。これは、実施例１の電池では、微小短絡が発生していないためと考えられる。
【０１３３】
一方、比較例１の電池に係る電圧推移のグラフは、電池電圧の値が休止状態開始直後から急激に低下している。これは、比較例１の電池では、微小短絡が発生しているためと考えられる。
【０１３４】
（４）セパレータのＸ線回折（ＸＲＤ）分析
【０１３５】
（i）分析条件
【０１３６】
上記した空気水素二次電池の特性分析において充放電を２０サイクル繰り返した後の実施例１及び比較例１の電池を解体し、セパレータを取り出した。実施例１に係るセパレータ及び比較例１に係るセパレータについて、一部を切り取り、分析用試料を採取した。得られた分析用試料についてＸ線回折（ＸＲＤ）分析を行った。分析には平行ビームＸ線回折装置を用いた。ここでの分析の条件は、Ｘ線源はＣｕＫα、管電圧は４０ｋＶ、管電流は１５ｍＡ、スキャンスピードは１度／ｍｉｎ、ステップ幅は０．０１度であった。分析結果のプロファイルを図７に示した。
【０１３７】
なお、未使用のセパレータについても分析用試料を準備し、この未使用のセパレータについても、上記と同条件でＸ線回折（ＸＲＤ）分析を行った。得られた分析結果のプロファイルを図７に併せて示した。
【０１３８】
（ii）考察
【０１３９】
比較例１に係るセパレータのプロファイルでは、黒塗りの三角形のマークを付した部分にピークがある。このピークは、ビスマスのピークに相当する。つまり、比較例１に係るセパレータにはビスマスが析出していることがわかる。このことから、硝酸処理を施していない比較例１においては、副生成物が残存しており、この副生成物に含まれているビスマスが電池反応にともない溶解析出反応を起こし、デンドライト成長して、セパレータ内に伸びたものと考えられる。このセパレータ内に伸びたビスマスが微小短絡の原因となっていると考えられる。
【０１４０】
実施例１に係るセパレータのプロファイルでは、黒塗りの三角形のマークを付した部分にピークは存在していない。また、未使用のセパレータのプロファイルと実施例１のセパレータのプロファイルとはほぼ一致しており、実施例１のセパレータは、充放電が繰り返されても初期の状態が維持されている。これらのことから、実施例１に係るセパレータにはビスマスの析出は起こっていないといえる。これは、硝酸処理により副生成物が除去されたことに起因しているためと考えられる。
【０１４１】
以上より、硝酸処理により副生成物が除去されれば、ビスマスの析出は起こらず微小短絡の発生を抑制できるといえる。ビスマスルテニウム酸化物は、硝酸処理を施され、Ｂｉ／Ｒｕの値が０．９０以下となれば、ビスマスの析出が起こらない効果が得られる程度に副生成物が除去された状態となると考えられる。このため、ビスマスルテニウム酸化物については、硝酸処理を施し、Ｂｉ／Ｒｕの値が０．９０以下でなるべく低くなることが好ましいと考えられる。ただし、Ｂｉ／Ｒｕの値が０．８０未満となるとビスマスルテニウム酸化物の結晶構造が変化する可能性がある。よって、Ｂｉ／Ｒｕの値は、０．９０以下、０．８０以上とすることがより好ましいと考えられる。
【０１４２】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、空気二次電池用触媒としては、ビスマスルテニウム酸化物の他に、前記した遷移元素酸化物が挙げられる。本発明によれば、前記した遷移元素酸化物に対し酸処理を施すことにより、前記した遷移元素酸化物の製造過程で生じる副生成物を除去でき、副生成物が除去された状態の空気二次電池用触媒が得られので、副生成物中の遷移元素がデンドライト成長する不具合の発生を抑制することができる。
【０１４３】
＜本発明の態様＞
【０１４４】
本発明の第１の態様は、空気二次電池の空気極に用いる空気二次電池用触媒の製造方法であって、パイロクロア型酸化物の前駆体を調製する前駆体調製工程と、前記前駆体を焼成し、パイロクロア型酸化物を形成する焼成工程と、前記焼成工程により得られた前記パイロクロア型酸化物を酸性水溶液に浸漬させ酸処理する酸処理工程と、を備えている空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１４５】
本発明の第２の態様は、上記した本発明の第１の態様において、前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である、空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１４６】
本発明の第３の態様は、上記した本発明の第１又は第２の態様において、前記酸性水溶液は、硝酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液のうちのいずれかである、空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１４７】
本発明の第４の態様は、上記した本発明の第２又は第３の態様において、前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、パイロクロア型のビスマスルテニウム酸化物である、空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１４８】
本発明の第５の態様は、上記した本発明の第４の態様において、前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下となるように前記酸処理が施される、空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１４９】
本発明の第６の態様は、上記した本発明の第５の態様において、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上となるように前記酸処理が施される、空気二次電池用触媒の製造方法である。
【０１５０】
本発明の第７の態様は、空気二次電池用触媒を含む空気極合剤を空気極基材に担持させ空気極を製造する空気極製造工程と、負極合剤を負極基材に担持させ負極を製造する負極製造工程と、前記空気極と、前記負極とをセパレータを介して重ね合わせて電極群を形成する電極群形成工程と、前記電極群をアルカリ電解液とともに容器に収容する収容工程と、を備え、前記空気二次電池用触媒は、上記した本発明の第１〜６の態様の何れかの空気二次電池用触媒の製造方法により製造される、空気二次電池の製造方法である。
【０１５１】
本発明の第８の態様は、上記した本発明の第７の態様において、前記負極製造工程は、前記負極合剤に水素吸蔵合金を含有させるプロセスを更に含む、空気二次電池の製造方法である。
【０１５２】
本発明の第９の態様は、空気二次電池の空気極に用いられる空気二次電池用触媒であって、酸性水溶液に浸漬される酸処理が施され、製造過程で生じた副生成物が除去された状態のパイロクロア型酸化物を含む、空気二次電池用触媒である。
【０１５３】
本発明の第１０の態様は、上記した本発明の第９の態様において、前記パイロクロア型酸化物は、一般式：Ａ２−ＸＢ２−ＹＯ７−Ｚ（ただし、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ０以上１以下の数値を表し、Ａは、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｍｎ、Ｙ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元素を表し、Ｂは、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｃｒ、Ｒｅ、Ｓｃ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏから選ばれる少なくとも１種の元素を表している。）で表される組成を有しているパイロクロア型の遷移元素酸化物である、空気二次電池用触媒である。
【０１５４】
本発明の第１１の態様は、上記した本発明の第１０の態様において、前記パイロクロア型の遷移元素酸化物は、ビスマスルテニウム酸化物である、空気二次電池用触媒である。
【０１５５】
本発明の第１２の態様は、上記した本発明の第１１の態様において、前記ビスマスルテニウム酸化物は、前記ビスマスルテニウム酸化物に含まれているビスマスの量をＸ、ルテニウムの量をＹとした場合に、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．９０以下である、空気二次電池用触媒である。
【０１５６】
本発明の第１３の態様は、上記した本発明の第１２の態様において、前記ルテニウムの量に対する前記ビスマスの量の比であるＸ／Ｙの値が、０．８０以上である、空気二次電池用触媒である。
【０１５７】
本発明の第１４の態様は、セパレータを介して重ね合わされた空気極及び負極を含む電極群と、前記電極群をアルカリ電解液とともに収容している容器と、を備え、前記空気極は、上記した本発明の第９〜１１の態様の何れかの空気二次電池用触媒を含んでいる、空気二次電池である。
【０１５８】
本発明の第１５の態様は、上記した本発明の第１４の態様において、前記負極は、水素吸蔵合金を含んでいる、空気二次電池である。
【符号の説明】
【０１５９】
２                  電池（空気水素二次電池）
４                  容器
６                  電極群
８                  天板
１０                底板
１２                負極
１４                空気極（正極）
１６                セパレータ
２４                カーボン不織布
２６                通気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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