(57)【要約】【課題】スチームの使い始めの温度をより高温からスタートしつつ、掛け面部材の温度上昇を抑制することができるスチーマーを提供する。【解決手段】本実施例のスチーマーは、スチームを噴出する貫通孔３８ｂを備えるスチーマー本体１と、スチーマー本体１に電源電圧を供給する載置台２と、を備え、スチーマー本体１はさらに、掛け面部材３９を底面に有し、貫通孔３８ｂの周囲に掛け面部材３９のスチーム孔４１を具備してスチーム噴出時に掛け面部材３９の温度上昇を抑制する構成としている。そのため、スチーム噴出時に掛け面部材３９にスチームが当たることがなく、掛け面部材３９の温度上昇を抑制することができる。【選択図】図３
2019170846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチームを噴出するスチーム噴出孔を備えるスチーマー本体と、
前記スチーマー本体に電源電圧を供給する給電装置と、を備え、
前記スチーマー本体はさらに金属板を底面に有し、前記スチーム噴出孔の周囲に前記金属板を具備して、スチーム噴出時に前記金属板の温度上昇を抑制する構成としたことを特徴とするスチーマー。
【請求項２】
前記スチーマー本体は、液体を気化させるスチーム発生装置をさらに備え、
前記スチーマー本体は、前記スチーム発生装置への給電後に前記給電装置から取り外し、前記スチーム発生装置への給電を断った状態でスチーム噴出することを特徴とする請求項１記載のスチーマー。
【請求項３】
前記スチーム発生装置と前記金属板の間に、熱の外気放出抑制用の空間を形成したことを特徴とする請求項２記載のスチーマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類などの繊維製品にスチームを噴出し、当該繊維製品の布地をプレスして皺伸ばしをするスチーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のスチーマーは多数報告されており、例えばスチーマーと同様にスチームを噴出し布地をプレスして皺伸ばしをするスチームアイロンとして、布地をプレスするための掛け面部材と、この掛け面部材に設けられ、スチームを放出するスチーム噴出孔と、を備えたものが報告されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０４２５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のスチームアイロンでは、スチーム噴出時に掛け面部材にスチームが当たってしまい、掛け面部材の温度が上昇してしまうため、溶解温度の異なる繊維製品の布地にスチームしてプレスする場合に、掛け面部材の掛け面の温度調整をする必要があり面倒であった。また気化室を備えたベースと掛け面部材が密着しており、双方が熱伝導率の良好な部材で構成され、気化室の温度を上昇させると掛け面部材の掛け面の温度も追従して上昇するため、気化室の温度は最高で200℃が限界であり、スチームを発生することができる時間であるスチーム持続時間も、この200℃からの持続時間より長く保つことができなかった。
【０００５】
そこで本発明は上記事情に鑑み、掛け面の温度上昇を抑制することができるスチーマーを提供することを第１の目的とする。
【０００６】
また本発明は上記事情に鑑み、スチーム持続時間をより長く保つことができるスチーマーを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスチーマーは、スチームを噴出するスチーム噴出孔を備えるスチーマー本体と、前記スチーマー本体に電源電圧を供給する給電装置と、を備え、前記スチーマー本体はさらに金属板を底面に有し、前記スチーム噴出孔の周囲に前記金属板を具備して、スチーム噴出時に前記金属板の温度上昇を抑制する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、スチーム噴出時に金属板にスチームが当たることがなく、そのため金属板の温度上昇を抑制することができる。したがって溶解温度の異なる繊維製品でも、金属板の掛け面の温度調整をすることなく、繊維製品の布地をスチーム後に金属板の掛け面でプレスして皺伸ばしができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、コードレスで、スチーム後に金属板の掛け面でプレスして皺伸ばしができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、スチーム発生装置の熱が金属板に伝わることを抑制して、この金属板からの熱の外気への放出を抑制することができる。さらにスチーム発生装置の温度を上げても金属板の温度が上がることはなく、スチーム発生装置の温度をより高く設定することができ、スチーム使い始めの温度をより高温からスタートさせることができるため、スチームを発生することができる時間であるスチーム持続時間をより長く保つことができ、スチーマーのコードレスでのスチーム発生持続性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例におけるスチーマー本体の斜視図である。
【図２】同上、スチーマー本体および載置台の側面図である。
【図３】同上、スチーマー本体の縦断面図および底面図である。
【図４】同上、スチーマー本体の下方からの分解斜視図である。
【図５】同上、気化室からスチーム継手の貫通孔に至るスチームの経路を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施例におけるスチーマー本体の縦断面図である。
【図７】同上、ＰＴＣヒータおよびボイラーヒータの、ＯＮ／ＯＦＦ切換えの制御方法を示した図である。
【図８】従来のスチームアイロンおよび図６のアイロン本体の、スチーム量と掛け面温度の関係を示したグラフである。
【図９】本発明の第３実施例におけるアイロン本体の上面図である。
【図１０】同上、アイロン本体の縦断面図である。
【図１１】同上、温度調節レバーが切位置のときのアイロン本体の要部拡大断面図である。
【図１２】同上、温度調節レバーが通電位置のときのアイロン本体の要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例におけるアイロン本体の縦断面図である。
【図１４】同上、可動モータ、山谷部および回転軸９５の動作を示す要部拡大概略図である。
【図１５】本発明の第５実施例におけるスチーマー本体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましいスチーマーの実施例について説明する。ここでいうスチーマーとは、衣類などの繊維製品に向けてスチームを噴出できるあらゆる製品を含む。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図５は、本発明の第１実施例のスチーマーを示している。先ず図１〜図３に基づいてスチーマーの全体構成から説明する。なお、図１は本実施例のスチーマー本体１の斜視図であり、図２は本実施例のスチーマー本体１および載置台２の側面図であり、図３（Ａ）は本実施例のスチーマーの縦断面図であり、図３（Ｂ）は本実施例のスチーマーの底面図である。
【００１４】
１はスチーマー本体であり、このスチーマー本体１は載置台２に着脱自在に載置される。スチーマー本体１の後部には凹状の受電部３が設けられ、スチーマー本体１を載置台２に載置して、受電部３を載置台２の給電部４に嵌合させたときに、載置台２から給電部４経由で、電源電圧が受電部３を通してスチーマー本体１に供給される構成となっている。なお、本実施例は載置台２を中継してスチーマー本体１に給電するコードレス式のスチーマーであるが、載置台２を用いずに電源電圧をスチーマー本体１に直接供給する電源コード付きのスチーマーでも構わない。
【００１５】
１２は、スチーマー本体１の底部を形成する耐熱プラスチック製の遮熱カバー下であり、１１は、遮熱カバー下１２に被せるように形成される耐熱プラスチック製の遮熱カバー上である。また１７は、遮熱カバー下１２にさらに被せるように形成される外カバーであり、スチーマー本体１は、遮熱カバー上１１、遮熱カバー下１２および外カバー１７で外面部が構成されている。１３は、外カバー１７上部に設けられ、側面から見て後端を開放した略Ｕ字状に形成された把手である。また把手１３の後述する連結部１３Ｂ前方には液体を貯留するタンクとなる、例えば合成樹脂製の水タンク１４が外カバー１７内に設けられる。なお貯留する液体は水だけでなく、他のスチーム用の液体でもよい。１５は、水タンク１４の前部に相当する外カバー１７前面に取付自在に設けられた注水口蓋であり、ここから水タンク１４内に水を収容したり、水タンク１４内の不要水を廃棄したりすることができる。また１６は、外カバー１７前面で注水口蓋１５下方に設けられた窓部であり、この窓部１６を通して、水タンク１４内の水の量を視認することができる。
【００１６】
水タンク１４の前面には、注液口としての注水口２１が開口形成され、この注水口２１に臨んで、取付可能な注水口蓋１５が設けられる。注水口蓋１５の下端部と外カバー１７の前面との間には、注水口蓋１５を指で取り外しやすくするのに、凹状の指掛け部２２が形成される。そして、この指掛け部２２に指を差し入れて、注水口蓋１５の上端部を支点として注水口蓋１５の下端部に力を加えることで注水口蓋１５を取り外すと、開放した注水口２１から水タンク１４の内部に水を適宜注入することができ、その後で注水口蓋１５を注水口２１に嵌合させると、注水口蓋１５が注水口２１を密着状態で塞ぐことにより、注水口２１からの水の漏出を防止する構成となっている。
【００１７】
２５は、上述の把手１３と、把手１３の上部に配置される把手カバー２６との二部品からなるハンドルとしての握り部である。把手部に相当する棒状の握り部２５は、スチーマー本体１の腹部２７との間に空洞２８を有しており、握り部２５の後部には、スチーマー本体１の後部から空洞２８に手を差し入れて、握り部２５を手で握ることができるように、空洞２８に連通する開口部２９が開口形成される。つまり、ここでの握り部２５は、その後部がスチーマー本体１のどの部位にも連結せずに、開口部２９を形成して開放した形状を有する。また、ここでいう腹部２７は、握り部２５に対向したスチーマー本体１の平坦状の中央上面部を指すものであり、本実施例では把手１３の基部１３ａとして形成される。把手１３は、この基部１３ａに加えて、基部１３ａの前側でＵ次状に立ち上がる連結部１３ｂと、連結部１３ｂより後側に延び、握り部２５の下面部を形成する延設部１３ｃとからなり、延設部１３ｃを把手カバー２６で覆うことで、スチーマー本体１の握り部２５が構成される。また３０は、スチーマー本体１下面に配置されているスチーム噴出孔としての貫通孔３８ｂ（図４（Ａ）参照）からスチーム噴出を行なうスチームレバーであり、連結部１３ｂ近傍の基部１３ａに設置されている。このスチームレバー３０を引き上げることで、水タンク１４内の滴下口４２の弁４３が開口し、一定速度で気化室９に水が滴下するように構成されている。
【００１８】
３３は、スチーマー本体１の上部に設けられた操作部としての電源スイッチで、この電源スイッチ３３を操作することで、スチーマー本体１の電源ＯＮ・ＯＦＦが行なわれる。また３４は、表示部としての通電ランプであり、スチーマー本体１の電源がＯＮの際に点灯または点滅表示し、後述する基体８の温度が低いときは点滅表示し、適温になると点灯表示になる。そして把手１３の内部には、後述するシーズヒータ７を適宜通断電制御することにより、基体８を所定の温度に維持するように制御する温度制御装置３５が設けられる。
【００１９】
スチーマー本体１は、アルミダイキャスト成形品による基体８を遮熱カバー上１１に固定して備えている。基体８には、加熱手段となるシーズヒータ７が上面視略Ｕ字状に屈曲して埋設される。また基体８の上面側には、スチームを発生させるための気化室９がシーズヒータ７近傍に形成され、基体８の下面側には、後述するスチーム継手３８を嵌合する嵌合溝部１８が形成される。嵌合孔部１８はスチーム継手３８の上縁部と接触する段部１８ａを有して、嵌合溝部１８の底面１８ｂにスチーム継手３８が接触しないように構成しており、スチーム継手３８を嵌合溝部１８に嵌合したとき、嵌合溝部１８とスチーム継手３８上面とで囲まれたスチーム室１９が形成される。気化室９と嵌合溝部１８は、孔部２０を介して連通しており、気化室９で発生したスチームが孔部２０を通ってスチーム室１９へと流れるように構成される。また基体８は、この基体８に取付け固定される金属板状の気化室蓋４４を備え、この気化室蓋４４により気化室９の上面が形成される。
【００２０】
３９は、遮熱カバー下１２の底面、すなわちスチーマー本体１の底面に固着されるステンレス製でプレート状の掛け面部材であり、加飾とスチーマー本体１の走行性を兼ねて使用され、スチーム孔４１がこの掛け面部材３９に開口形成される。スチーム孔４１は、掛け面部材３９の上面の口径よりも掛け面部材３９の下面の口径の方が大きい円錐台状に形成される。
【００２１】
本実施例では、基体８と掛け面部材３９の間にシリコーンパッキンとしてのスチーム継手３８を挟設している。一般的にシリコーンゴムは熱伝導率が低く、また気化室９と掛け面部材３９の間にスチーム継手３８を経由するため、基体８の熱が掛け面部材３９に直接伝わらない。また基体８と遮熱カバー下１２は接触しておらず、遮熱カバー上１１と遮熱カバー下１２で囲まれた空間内、特に遮熱カバー下１２上面全てと基体８との間に、空気層である空間５４が形成されて両者の間に介在し、気化室９の熱、すなわち基体８の熱が遮熱カバー下１２や掛け面部材３９に伝わることを抑制する。そして上述したように、遮熱カバー上１１および遮熱カバー下１２は耐熱プラスチック製であり、一般的にプラスチックは熱伝導率が低いため、基体８の熱が、遮熱カバー上１１や遮熱カバー下１２を経由して掛け面部材３９に伝わることを抑制している。このような構成により、気化室９の熱が掛け面部材３９に伝わることを抑制することで掛け面部材３９は低温に保て、さらに、掛け面部材３９からの熱の外気への放出を抑制することで、スチームを発生することができる時間であるスチーム発生時間を増加させて、スチーマー本体１のコードレスでのスチーム発生持続性を高めている。
【００２２】
次に図４の（Ａ）〜（Ｃ）の各図に基づいて、基体８および遮熱カバー下１２の構造をさらに詳細に説明する。ここで、図４はスチーマー本体１の下方からの分解斜視図を示しており、図４（Ａ）は掛け面部材３９を取り外した分解斜視図、図４（Ｂ）は掛け面部材３９および遮熱カバー下１２を取り外した分解斜視図、図４（Ｃ）は掛け面部材３９、遮熱カバー下１２およびスチーム継手３８を取り外した分解斜視図を示している。
【００２３】
図４（Ｃ）に示されるように、本実施例の嵌合溝部１８は、段部１８ａまでスチーム継手３８と断面略同形状に形成され、段部１８ａから底面１８ｂまでは断面が一回り小さく形成されている。そのため、スチーム継手３８を嵌合溝部１８に挿入したとき、段部１８ａにスチーム継手３８の上縁部が接触して、これ以上奥に行かないように構成され、嵌合溝部１８とスチーム継手３８上面とで囲まれたスチーム室１９が形成される。
【００２４】
図４（Ｂ）に示されるように、スチーム継手３８は、掛け面部材３９と接触する接触面３８ａと、接触面３８ａに開口形成され、スチーム室１９からのスチームを噴出する貫通孔３８ｂを有している。本実施例の貫通孔３８ｂはスチーム孔４１と同数だけ形成され、スチーム室１９とスチーム孔４１が、貫通孔３８ｂを介して連通するように構成される。また貫通孔３８ｂの口径はスチーム孔４１の内径よりも小さく形成され、掛け面部材３９を遮熱カバー下１２に設置した時、貫通孔３８ｂの周囲にスチーム孔４１が配設されるように構成される。そして上述したように、遮熱カバー下１２上面全てと基体８との間に、空気層である空間５４が形成されて両者の間に介在し、気化室９の熱、すなわち基体８の熱が遮熱カバー下１２や掛け面部材３９に伝わることを抑制し、また掛け面部材３９からの熱の外気への放出を抑制している。
【００２５】
図４（Ａ）に示されるように、遮熱カバー下１２は、底面１２ａと、この底面１２ａに開口形成された、スチーム継手３８と断面略同形状の挿通孔部１２ｂを有しており、基体８にスチーム継手３８を取付け、遮熱カバー上１１に遮熱カバー下１２を設置してスチーム継手３８を挿通孔部１２ｂに挿通させた時、接触面３８ａが底面１２ａよりも僅かに高くなるように構成される。そのため、掛け面部材３９を遮熱カバー下１２に設置した時、先ず接触面３８ａが掛け面部材３９に接触し、次に底面１２ａがスチーム継手３８の弾性力に抗して接触する。そして貫通孔３８ｂの周囲にスチーム孔４１が位置し、スチーム室１９とスチーム孔４１が、貫通孔３８ｂを介して連通する。そのため基体８はスチーム孔４１、すなわち掛け面部材３９に接触せず、気化室９を備えた基体８の熱がスチーム管１０を通して掛け面部材３９に直接伝わらない。したがって、気化室９の温度を上げても掛け面部材３９の温度が上がることはなく、気化室９の温度をより高く設定することができ、スチーム使い始めの温度をより高温からスタートさせることができるため、スチーム持続時間をより長く保つことができる。またスチーマー本体１使用時の掛け面部材３９の温度が常に低いため、耐熱温度、溶解温度の異なる各種布地の皺伸ばしが掛け面部材３９の掛け面の温度調節なく可能であり、そしてスチーマー本体１の使用後は、掛け面部材３９を下にして台の上に直接置け、耐熱性を有する置台などを不要にできる。
【００２６】
次に上記構成において、特にスチーム機能に関する作用を説明すると、注水口蓋１５を開けて、所定量の水を水タンク１４に収容し、注水口蓋１５を閉める。続いて、スチーマー本体１を載置台２に載置し、載置台２の図示しない電源プラグをコンセントに差し込むことで、スチーマー本体１に電源電圧を供給する。この給電状態の時に電源スイッチ３３を押動操作すると、スチーマー本体１の内部では、図示しない温度検知手段としてのサーミスタで検知される基体８の温度が所定の温度となるように、温度制御装置３５がシーズヒータ７を通断電制御して、気化室９を含む基体８を加熱し、通電ランプ３４を点滅表示させる。その一方で、基体８の温度が所定の温度に達したことを、温度制御装置３５が温度検知手段で検知すると、温度制御装置３５は通電ランプ３４を点灯表示させる。そのため、ユーザーはスチーマー本体１の使用可否の目安を一目で理解することができる。なおスチーマー本体１使用時にも、電源スイッチ３３を押動操作すると、サーミスタで検知される基体８の温度が所定の温度となるように、温度制御装置３５がシーズヒータ７を通断電制御して、気化室９を含む基体８を加熱し、通電ランプ３４を点滅表示させるように構成してもよい。
【００２７】
次にスチーマー本体１の使用に関する作用を説明すると、握り部２５を手で握ってスチーマー本体１を載置台２から離脱させ、スチーム噴出の対象物となる布地に掛け面部材３９を向けてスチームレバー３０を引き上げると、水タンク１４内の滴下口４２の弁４３が開口し、一定速度で気化室９に水が滴下する。この時、基体８の温度が所定の温度に達している場合は、加熱した気化室９で水が気化されてスチームが発生し、図５の矢印で示すように、このスチームが孔部２０を通過してスチーム室１９へと流れ、スチーム室１９と連通した貫通孔３８ｂを通過して、布地に所定量のスチームを噴出させることができる。したがって、気化室９およびシーズヒータ７を有する基体８は、液体としての水を気化させるスチーム発生装置として作用している。
【００２８】
その一方で、上述のようにスチーマー本体１では、気化室９、すなわち基体８の熱が掛け面部材３９に伝わることを抑制しているため、掛け面部材３９を低温に保て、溶解温度の異なる繊維製品でも、掛け面部材３９の掛け面の温度調整をすることなく、繊維製品の布地をプレスして皺伸ばしができる。また、スチーマー本体１の使用後は、掛け面部材３９を下にして台の上に直接置くことができる。さらに、気化室９の温度を上げても掛け面部材３９の温度が上がることはなく、気化室９の温度をより高く設定することができ、スチーム使い始めの温度としての所定の温度をより高温からスタートさせることができるため、スチーム持続時間をより長く保つことができる。
【００２９】
以上のように、本実施例のスチーマーは、スチームを噴出するスチーム噴出孔としての貫通孔３８ｂを備えるスチーマー本体１と、スチーマー本体１に電源電圧を供給する給電装置としての載置台２と、を備え、スチーマー本体１はさらに、金属板としての掛け面部材３９を底面に有し、貫通孔３８ｂの周囲に掛け面部材３９のスチーム孔４１を具備してスチーム噴出時に掛け面部材３９の温度上昇を抑制する構成としており、スチーム噴出時に掛け面部材３９にスチームが当たることがなく、そのため掛け面部材３９の温度上昇を抑制することができる。したがって溶解温度の異なる繊維製品でも、掛け面部材３９の掛け面の温度調整をすることなく、繊維製品の布地をスチーム後に掛け面部材３９でプレスして皺伸ばしができる。
【００３０】
また本実施例のスチーマー本体１は、気化室９およびシーズヒータ７を有して液体としての水を気化させるスチーム発生装置としての基体８をさらに備え、基体８への給電後に、載置台２から取り外して、基体８への給電を断った状態でスチーム噴出する構成としており、コードレスで、スチーム後に掛け面部材３９でプレスして皺伸ばしができる。
【００３１】
また本実施例のスチーマーは、掛け面部材３９を具備する遮熱カバー下１２と、基体８との間に熱の外気放出抑制用の空間５４を形成した構成としている。そのため、基体８の熱が遮熱カバー下１２や掛け面部材３９に伝わることを抑制して、この掛け面部材３９からの熱の外気への放出を抑制することができる。さらに基体８の気化室９の温度を上げても掛け面部材３９の温度が上がることはなく、掛け面部材３９を低温に保つことができるため、気化室９の温度をより高く設定することができ、スチーム使い始めの温度をより高温からスタートさせて、スチームを発生することができる時間であるスチーム持続時間をより長く保つことができ、スチーマー本体１のコードレスでのスチーム発生持続性を高めることができる。
【実施例２】
【００３２】
図６〜図８は、本発明の第２実施例のスチーマーを示している。なお、第１実施例のスチーマーと共通する構成には、同一の符号を付し、同一の説明は重複を避けるため極力省略する。
【００３３】
図６は本実施例のスチーマー本体１IIの縦断面図を示している。本実施例では、第１実施例の基体８に相当するベース部がＰＴＣヒータ７１によって構成されている。
【００３４】
従来、スチーマーやスチームアイロンのスチーム構造において、掛け面温度に比例して、発生させることができるスチーム噴出量は決められていた。そこで掛け面が低い温度で水分の供給を求める際、先ずミストなどにより、水タンクの水を気化させずに直接衣類などの繊維製品に吹きかけることにより繊維の膨潤を促し、その後、掛け面が低温状態で少ない量のスチームを噴出させてこの繊維製品に当てることにより、この繊維製品の皺伸ばしを行なう方法が提案されている。
【００３５】
しかしながら、ミストなどで直接水を吹きかけ、また低温状態のスチームを噴出させる従来の構成では、繊維製品に与える水分量が不十分であり、また、ユーザーの使い勝手の悪いものであった。また従来の構成はベース部の内部に加熱手段としてのシーズヒータを埋め込んだものが主流であり、このシーズヒータをダイキャストで覆うと、必然的にシーズヒータのパイプ径よりも厚みを持ち、大きいサイズのベース部の形状になってしまい、ベース部の容量を増やしてしまっていた。そこで本実施例では加熱手段としてＰＴＣヒータを採用することによりベース部の厚みを抑制し、かつ温度制御を細かく設定できるように構成される。
【００３６】
本実施例の構成を、図６を参照しながら説明すると、１IIはスチーマーの本体に相当するアイロン本体であり、このアイロン本体１IIは、ベース部を兼ねる加熱手段としてのＰＴＣヒータ７１を下部に備えている。７２は温度検知手段としてのサーミスタであり、このサーミスタ７２で検知されるＰＴＣヒータ７１の温度がアイロン温度調節機構７５で設定した設定温度となるように、温度制御装置３５がＰＴＣヒータ７１を通断電制御している。このように構成することで、ベース部の厚さは搭載しているＰＴＣヒータ７１の厚さのみであるため、ベース部の厚みを薄くすることができ、その分ベース容量を抑制することができる。またＰＴＣヒータ７１がベース部を兼ねているため、温度制御を行った際に熱源であるＰＴＣヒータ７１と掛け面と略同一の温度であるベース部としてのＰＴＣヒータ７１との温度差をなくすことができるので、設定温度に対するＰＴＣヒータ７１の温度のディファレンシャルを小さくすることができ、安定時の温度の差を小さくできる。したがって、複数の設定温度を設けることができるようになる。
【００３７】
７３は、ＰＴＣヒータ７１上方に設けられ、液体を貯留するタンクおよびスチーム発生装置となるボイラー式タンクである。また７４は、このボイラー式タンク７３内の下部に設けられる、ＰＴＣヒータ７１とは別の発熱源であるボイラーヒータであり、温度制御装置３５によりＯＮ／ＯＦＦ制御されて、ボイラー式タンク７３内部の液体を気化している。そして気化されたスチームはスチーム管１０’を通過するとそのままスチーム孔４１を通って噴射される構成となっている。このように構成することで、ＰＴＣヒータ７１およびボイラーヒータ７４を独立して動作させることができる。
【００３８】
図７は、本実施例の一例として、ＰＴＣヒータ７１およびボイラーヒータ７４の、ＯＮ／ＯＦＦ切換えの制御方法を示している。同図に示されるように、温度制御装置３５は一方のヒータがＯＮ状態のとき、他方のヒータをＯＦＦ状態に制御し、２つのヒータを交互に通電している。そのため、ＯＦＦ状態のヒータで消費する電力をＯＮ状態のヒータに供給でき、片方ずつＯＮ／ＯＦＦを繰り返すことにより、１つのヒータに供給可能な最大消費電力を増加させ、また消費電力による負荷を軽減させることができる。
【００３９】
図８は従来のスチームアイロンおよび本実施例のアイロン本体１IIのスチーム量と掛け面温度の関係をグラフで示したものである。同図を参照しながら説明すると、従来は、掛け面部材３９は気化室を設けたベース部と密着しているため、気化室の温度を上下させると掛け面部材３９の温度も追従して上下していた。そのため、従来のスチームアイロンの掛け面部材３９の温度が225℃のときは、気化室も高温であるためスチーム量は50ｍｌと多く、掛け面部材３９の温度が200℃のときはスチーム量が40ｍｌ、掛け面部材３９の温度が150℃のときはスチーム量が20ｍｌと、掛け面部材３９の温度に比例してスチーム量が減少していき、掛け面部材３９の温度が100℃を下回ると、気化室も100℃前後となって水を気化できなくなり、スチームを発生させることができなくなってしまっていた。
【００４０】
それに対して本実施例のアイロン本体１IIでは、掛け面部材３９の温度を上昇させる熱源としてのＰＴＣヒータ７１と、スチームを発生させる熱源としてのボイラーヒータ７４を別に設けているため、掛け面部材３９の温度に左右されず、多量のスチームを発生させることができるように構成している。そのため、掛け面部材３９の温度が0℃〜225℃まで可変しても、噴出するスチーム量は変化せず50ｍｌであり、掛け面部材３９の温度に関わらず、安定したスチーム量を確保することができる。したがって、掛け面部材３９が低温状態でも、高圧多量のスチームの噴出を可能にしている。
【００４１】
以上のように、本実施例のスチーマーの本体に相当するアイロン本体１IIでは、ベース部がＰＴＣヒータ７１によって構成されており、シーズヒータを採用するスチームアイロンよりもベース部の厚みを薄く構成できる。そのため、設定温度に対するＰＴＣヒータ７１の温度のディファレンシャルを小さくすることができ、安定時の温度の差を小さくできる。したがって、複数の設定温度を設けることができるようになる。
【００４２】
また、本実施例のアイロン本体１IIでは、スチーム発生装置としてボイラー式タンク７３を搭載し、ベース部としてのＰＴＣヒータ７１とは別の発熱源としてのボイラーヒータ７４により構成されている。そのため、掛け面部材３９の温度を上昇させる熱源としてのＰＴＣヒータ７１と、スチームを発生させる熱源としてのボイラーヒータ７４を別に設けることにより、掛け面部材３９の温度に関わらず、高圧多量のスチームの噴出を可能にしている。
【００４３】
また、本実施例のアイロン本体１IIでは、ＰＴＣヒータ７１およびボイラーヒータ７４の一方のヒータがＯＮ状態のとき、他方のヒータをＯＦＦ状態に制御することができる。そのため、片方ずつＯＮ／ＯＦＦを繰り返すことにより、１つのヒータに供給可能な最大消費電力を増加させ、また消費電力による負荷を軽減させることができる。
【実施例３】
【００４４】
本発明の第３実施例のスチーマーについて、図９〜図１２を参照しながら説明する。なお、上記実施例と共通する構成には、同一の符号を付し、同一の説明は重複を避けるため極力省略する。
【００４５】
従来、電源コード付きのスチーマーでは、コードリールで電源コードを巻き取るもので、コードリール巻取釦を押圧することにより、コードリールを作動させて電源コードを巻き取る構成が提案されている。しかしながら、このコードリールによる巻き取りはスチーマー本体が通電状態でも可能であり、誤ってこのコードリール巻取釦に触れた場合、電源コードが巻き取られ、スチーマーの使用上において危険な状態をもたらす虞があった。そこで本実施例ではスチーマー本体の通電時にはコードリール巻取ボタンがロックされ、巻き取り操作ができない状態にして安全性を向上させている。
【００４６】
図９は本実施例のアイロンの上面図を示し、図１０は本実施例のアイロンの縦断面図を示している。同図を参照しつつ、本実施例の構成を説明すると、１IIIはスチーマーの本体に相当するアイロン本体であり、７６は、電源電圧をアイロン本体１IIIに直接供給する電源コードを巻き取るコードリールである。コードリール７６は、握り部２５後方から外カバー１７’後方にわたって配設されており、内部の電源コードがシーズヒータ７と電気的に接続されている。そのため、アイロン本体１IIIでは開口部２９が形成されず、本実施例の空洞２８は把手１３とコードリール７６とで囲まれて形成される。
【００４７】
７７は、アイロン本体１IIIの掛け面部材３９、すなわち基体８の温度を調節する温度調節部としての温度調節レバーであり、握り部２５の側面に配設され、握り部２５に沿って前後にスライドできるように構成される。本実施例では、この温度調節レバー７７の位置により基体８の温度が設定されており、アイロン本体１IIIをＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチの機能も兼ねている。温度調節レバー７７をスライドさせてアイロン本体１IIIが通電状態になると、温度制御装置３５は、当該設定温度に維持するように、シーズヒータ７を適宜通断電制御する。
【００４８】
７８は、把手１３の連接部１３Ｂ近傍に設けられる操作部であり、握り部２５の側面に配設される温度調節レバー７７に加えて、握り部２５の上面に配設される、押圧するとスチームを噴出させる釦である操作釦７９と、押圧すると噴出させるスチームが一時的に多量になる釦である操作釦８０と、押圧するとコードリール７６が作動し、電源コードが巻き取られるコードリール巻取釦８１と、が主な構成要素となっている。
【００４９】
コードリール７６は、回転可能に設けられ、電源コードを複数列で巻くことのできる幅に形成されたリール８２と、上下動できるように設けられ、リール８２の回転を一時的に止める巻取り金具８３と、を備えている。巻取り金具８３は、図示しないスプリングにより常時下方へ付勢されており、このスプリングの付勢力に抗して巻取り金具８３を上方に移動させることで、リール８２が回転して電源コードを巻き取る構成となっており、巻取り金具８３は、上方を前方へ折り曲げて折り曲げ部８３ａを形成する。８４は、握り部２５内に設けられる中継シャフトであり、一端である持ち上げ部８４ａが巻取り金具８３の折り曲げ部８３ａの下面に接し、他端で上方に突出させた突出部８４ｂがコードリール巻取釦８１の下方に位置するように、中継シャフト８４が配設されている。
【００５０】
図１１および図１２を参照して、握り部２５内部の構成をさらに詳細に説明する。中継シャフト８４は、上述した持ち上げ部８４ａおよび突出部８４ｂに加えて、中継シャフト８４を握り部２５に軸支する軸支部８４ｃと、持ち上げ部８４ａと突出部８４ｂの間を延びる中継シャフト本体８４ｄと、からなり、軸支部８４ｃを軸にして、中継シャフト本体８４ｄをシーソーのように回動可能に構成している。
【００５１】
温度調節レバー７７は、温度調節時にユーザーが操作する釦部７７ａと、複数の段を備える段部７７ｂと、貫通孔８６を有するレバー本体７７ｃと、を備えており、段部７７ｂとレバー本体７７ｃはアイロン本体１IIIの横方向（図１１、図１２では手前と奥方向）に並べて設けられる。
【００５２】
８７は、レバー本体７７ｃが所定の位置で止まるためのストッパであり、ストッパ８７の上端である摺動部８７ａがレバー本体７７ｃの段部７７ｂの段の下面に嵌合している。またストッパ８７は、図示しないスプリングにより常時上方へ付勢されており、レバー本体７７ｃを前後にスライドさせると、摺動部８７ａが、このスプリングの付勢力に抗して段部７７ｂの下面に沿って摺動し、所定の位置である隣の段にスライドしたところでストッパ８７がスプリングに付勢されて上昇し、この隣の段の下面に摺動部８７ａが嵌合することでレバー本体７７ｃが所定の位置で止まるように構成されている。
【００５３】
コードリール巻取釦８１は、コードリール巻取時にユーザーが操作する釦部８１ａと、この釦部８１ａから下方に延びる延長部８１ｂからなり、温度調節レバー７７の位置が切位置のときは、釦部８１ａを押し下げると延長部８１ｂが貫通孔８６を通過して中継シャフト８４の突出部８４ｂと接触し、この突出部８４ｂを下降させるように構成されている。またコードリール巻取釦８１は、図示しないスプリングにより常時上方へ付勢されており、押圧されない時は延長部８１ｂと突出部８４ｂとは所定の間隔を空けるように構成される。そして図１１に示されるように、温度調節レバー７７が切位置の時、延長部８１ｂと突出部８４ｂの間に貫通孔８６が位置するように、この延長部８１ｂと突出部８４ｂの間に温度調節レバー７７のレバー本体７７ｃが配設される。なお貫通孔８６の大きさは、延長部８１ｂや突出部８４ｂの断面積よりも大きくなるように形成されている。
【００５４】
次に図１１および図１２を参照して、アイロン本体１IIIの、特に電源コード巻き取りに関する作用を説明すると、アイロン本体１IIIの電源がＯＦＦのときは、図１１に示されるように、温度調節レバー７７の位置が最も前方にある切位置であり、ストッパ８７の摺動部８７ａはレバー本体７７ｃの段部７７ｂの最も後方の段に嵌合している。このとき、上述したように延長部８１ｂと突出部８４ｂの間に貫通孔８６が位置しており、コードリール巻取釦８１を押圧して釦部８１ａを押し下げると、延長部８１ｂが貫通孔８６を通過して中継シャフト８４の突出部８４ｂと接触して下降させる。すると、軸支部８４ｃを支点として持ち上げ部８４ａが上昇し、折り曲げ部８３ａを持ち上げることにより巻取り金具８３を上方に移動させ、リール８２が回転して電源コードを巻き取る。
【００５５】
その一方で、温度調節レバー７７をスライドさせてアイロン本体１IIIの電源をＯＮさせると、温度調節レバー７７の位置が前方から移動した通電位置になる。なお図１２では温度調節レバー７７を最も後方にスライドさせた位置を示している。このとき図１２に示されるように、摺動部８７ａは段部７７ｂの最も前方の段に接触しており、温度調節レバー７７のスライドに伴い貫通孔８６が後方に移動し、延長部８１ｂと突出部８４ｂの間には、レバー本体７７ｃが位置している。そのため、コードリール巻取釦８１を押圧しても、延長部８１ｂがレバー本体７７ｃと干渉して釦部８１ａを押し下げることができず、突出部８４ｂが下降しないので、折り曲げ部８３ａは元の位置のままである。したがって、アイロン本体１IIIがＯＮである通電時には、コードリール巻取釦８１がロックされ、コードリール７６の巻き取り操作ができない状態になっている。なお、段部７７ｂとレバー本体７７ｃはアイロン本体１IIIの横方向に並べて設けられているため、図１２に示されるように、温度調節レバー７７のスライド時に、段部７７ｂが延長部８１ｂや突出部８４ｂに干渉することはない。
【００５６】
以上のように、本実施例のコードリール付スチーマーの本体に相当するアイロン本体１IIIでは、非通電時であるアイロン本体１IIIがＯＦＦのときのみ、コードリール巻取釦８１を押圧して巻取り金具８３を上方に移動させ、リール８２を回転させて電源コードを巻き取らせるコードリール７６の巻き取り操作を可能としており、アイロン本体１IIIがＯＮである通電時には、コードリール巻取釦８１がロックされ、コードリール７６の巻き取り操作ができない状態にしている。そのため、通電時におけるコードリール７６の巻き取り操作を不可とし、安全性を向上させることができる。
【００５７】
また本実施例のアイロン本体１IIIでは、コードリール巻取釦８１を温度調節部としての温度調節レバー７７の近傍である操作部７８に位置させ、また操作釦７９，８０と共に操作部７８をひとまとまりにしている。操作時に釦やレバーを探す必要が無く、アイロン本体１IIIの操作性を向上させている。
【実施例４】
【００５８】
本発明の第４実施例のスチーマーについて、図１３および図１４を参照しながら説明する。なお、上記実施例と共通する構成には、同一の符号を付し、同一の説明は重複を避けるため極力省略する。
【００５９】
従来、スチームアイロンにおける衣服などの皺伸ばしには、スチームおよび熱を用いたプレスにより行われてきた。このプレスを行なうためには、アイロン自体の重量も重要な要素であり、アイロンの重量が重すぎるとユーザーの手首への負担となり、その一方でアイロンの重量が軽すぎると、ユーザーが力を込めてこのアイロンを衣服などによく押し付けなければ、衣服などの皺が伸びない虞があった。そこで本実施例では、熱板部が遮熱カバー上に対して上下動できるように設けられており、熱板部が、衣服などに対して熱の効果に加えてたたきの効果を与えるように構成される。
【００６０】
図１３は本実施例のアイロン本体の縦断面図を示している。同図において、１IVはスチーマーの本体に相当するアイロン本体であり、１７”は外カバーである。本実施例の外カバー１７”は、内側の断面形状が後述する遮熱カバー部下１２’の輪郭と略同一である筒状部１７”ａと、筒状部１７”ａの上部を覆うように形成される蓋状部１７”ｂと、遮熱カバー下１２’および後述する熱板部９１への配線を挿通させる配線部１７”ｃと、を主な構成要素としている。なお、筒状部１７”ａの内壁は摺動しやすい材料からなるのが望ましい。
【００６１】
９１は、第１実施例の基体８および掛け面部材３９に相当し、加熱手段としてのシーズヒータ７を備える熱板部であり、１２’は遮熱カバー下である。本実施例の遮熱カバー下１２’は、断面蓋形状であるカバー本体１２’ａと、このカバー本体１２’ａの外周に設けられる外周部１２’ｂと、カバー本体１２’ａの上面に設けられ、上部に傾斜カム面９４ａを有する山谷部９４と、を備え、カバー本体１２’ａの下面に配設される支持部９３，９３により熱板部９１に対して取付け固定されている。ここで、遮熱カバー部下１２’が筒状部１７”ａに対して略垂直に上下動するように、遮熱カバー部下１２’の輪郭をなす外周部１２’ｂが摺動しやすい材料からなり、この外周部１２’ｂが筒状部１７”ａの内壁に対して、面で接触して垂直に摺動するように構成されるのが望ましい。また本実施例の山谷部９４は筒状に形成され、それに伴い傾斜カム面９４ａは上面視環状に形成されるが、傾斜カム面９４ａを上面視円状に形成してもよい。
【００６２】
１３’は、蓋状部１１ｂ’上部に設けられ、側面から見て棒状に形成された把手である。また９５は、蓋状部１１ｂ’内側の上部に設けられ、外カバー１７”に対して回転可能に取り付けられる回転軸であり、後述する第１のかさ歯車９７ｂとかみ合う第２のかさ歯車９５ａと、第２のかさ歯車９５ａと共に回転する回転軸本体９５ｂと、回転軸本体９５ｂと共に回転し、上面視環状の傾斜カム面９５ｄを有する筒状の回転部９５ｃと、を主な構成要素としている。本実施例の回転軸本体９５ｂは傾斜カム面９５ｄから突出しない長さであるが、カバー本体１２’ａおよび山谷部９４に貫通孔を形成し、回転軸本体９５ｂが回転部９５ｃを挿通して下方に延び、カバー本体１２’ａおよび山谷部９４の貫通孔に回転可能かつ上下可能に挿通するように構成してもよい。
【００６３】
また９７は、熱板部９１の上下動の駆動手段として把手１３’内に配設される可動モータであり、回転軸９７ａに第１のかさ歯車９７ｂを備えて構成される。回転軸本体９５ｂは蓋状部１１ｂ’に設けられる貫通孔９６を挿通しており、第２のかさ歯車９５ａは第１のかさ歯車９７ｂに対して軸角を直角にし、第１のかさ歯車９７ｂの回転を精度よく伝達して、可動モータ９７の駆動により回転軸９５の回転が行われるように構成される。
【００６４】
回転軸９５の回転部９５ｃは遮熱カバー部下１２’の山谷部９４と上面視略同径であり、図１４（Ｂ）に示されるように、山谷部９４の傾斜カム面９４ａの山部Ａ’，Ａ’と回転軸９５の傾斜カム面９５ｄの谷部Ｂ，Ｂとを合わせ、傾斜カム面９４ａの谷部Ｂ’，Ｂ’と傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａとを合わせた際には、両方の傾斜カム面９４ａ，９５ａがぴったりと合い、回転部９５ｃと山谷部９４とで略円柱形状になるように形成される。
【００６５】
９８は、一端が蓋状部１７”ｂの内側上部に取付け固定され、他端がカバー本体１２’ａの上面に取付け固定されるバネであり、同軸に配設される回転軸９５および山谷部９４の周囲を囲うように配設される。このバネ９８は、外カバー１７”および遮熱カバー部下１２’に取付け固定した際に、これらの外カバー１７”および遮熱カバー部下１２’への張力が働くように構成されている。
【００６６】
図１４の（Ａ）〜（Ｄ）は、可動モータ９７、山谷部９４、および回転軸９５の動作を示す要部拡大概略図である。ここで、図１４（Ａ）は、可動モータ９７、山谷部９４、および回転軸９５の位置関係を示しており、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）は、山谷部９４および回転軸９５の動作によるお互いの位置関係を示している。
【００６７】
これらの図を参照し、上記構成において、特に熱板部９１の上下動に関する作用を説明すると、先ず傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａの谷部Ｂ’，Ｂ’の位置のときは、図１４（Ｂ）に示すように、バネ９８の張力により両方の傾斜カム面９４ａ，９５ｄがぴったりと合い、回転部９５ｃと山谷部９４とで略円筒形状をなして、遮熱カバー部下１２’が外カバー１７”に最も接近し、それに伴い、熱板部９１が最も上昇する最上点に到達する。
【００６８】
可動モータ９７の駆動により回転軸９７ａが回転し、第１のかさ歯車９７ｂが回転すると、第１のかさ歯車９７ｂの回転が伝達されて第２のかさ歯車９５ａが回転し、それに伴い回転軸本体９５ｂおよび回転部９５ｃが回転する。そして回転部９５ｃの回転が行われ、傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａの谷部Ｂ’，Ｂ’から移動するに伴い、図１４（Ｃ）に示すように、バネ９８の張力に抗して傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａを押すことにより、山谷部９４が回転部９５ｃから離れる方向に移動するため、遮熱カバー部下１２’が、筒状部１７”ａ内壁に沿って外カバー１７”から離れる方向に移動する。そして遮熱カバー部下１２’が移動するに伴い、熱板部９１も下降していく。
【００６９】
回転軸本体９５ｂおよび回転部９５ｃがさらに回転し、傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａの山部Ａ’，Ａ’の位置に移動すると、図１４（Ｄ）に示すように、山谷部９４が回転部９５ｃから最も離れるため、遮熱カバー部下１２’が外カバー１７”から最も離れ、それに伴い、熱板部９１が最も下降する最下点に到達する。
【００７０】
その後、回転軸本体９５ｂおよび回転部９５ｃがさらに回転し、傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａの山部Ａ’，Ａ’の位置から移動するに伴い、バネ９８の張力により、遮熱カバー部下１２’が、筒状部１７”ａ内壁に沿って外カバー１７”に近づく方向に移動し、それに伴い、熱板部９１も上昇していく。そして、回転軸本体９５ｂおよび回転部９５ｃがさらに回転して、傾斜カム面９５ｄの山部Ａ，Ａが傾斜カム面９４ａの谷部Ｂ’，Ｂ’の位置のときは、上述した図１４（Ｂ）に示すように遮熱カバー部下１２’が外カバー１７”に最も接近し、それに伴い、熱板部９１が最も上昇する最上点に再び到達する。
【００７１】
以上のように、本実施例のスチーマーの本体に相当するアイロン本体１IVでは、外カバー１７”に対して熱板部９１が上下に可動することにより、衣類などの繊維製品に熱を加えながらたたき効果を与えて、皺伸ばしを行なっている。そのため、アイロン本体１IVの重量が軽量であっても、たたき効果により繊維製品にプレスを与えて皺伸ばしを行なうことができる。
【実施例５】
【００７２】
本発明の第５実施例のスチーマーについて、図１５を参照しながら説明する。なお、上記実施例と共通する構成には、同一の符号を付し、同一の説明は重複を避けるため極力省略する。
【００７３】
従来のしみ抜き方法として、家庭で一般的な方法が、衣類などの繊維製品のシミの部分に水や洗剤を付与し、そのシミの部分の表に当て布を当ててシミの部分の裏から叩き、この当て布へシミを移動させる方法であり、業務用では、スチームを用いてシミを繊維製品から浮かせ、その浮かせたシミを飛ばす、あるいは吸い込む方法が挙げられる。しかしながら、家庭で一般的な方法では、シミが付いてから時間が経過した場合は、水や洗剤を付与してもこのシミを分解できず、シミが当て布に十分に移動しない虞があった。この場合は、業務用の方法でしみ抜きをするしかなく、この繊維製品をクリーニング等に出してしみ抜きをしなければならなかった。そこで本実施例では、たたき部分としての叩打部材１０２の叩打部材本体１０２ａからスチームが噴出するように構成される。
【００７４】
図１５は本実施例のスチーマー本体の縦断面図を示している。同図において、１Vはスチーマー本体であり、このスチーマー本体１Vは、外郭を覆う部材および把手部としての、筒状のカバー部１０１と、カバー部１０１の底面開口部に配設され、カバー部１０１に対して上下動する可動面としての叩打部材１０２と、で外面部が構成される。またカバー部１０１の上面部には、スチーマー本体１Vの各部へ給電するための電源プラグ付きコード１０３が設けられる。なお、カバー部１０１の内壁は摺動しやすい材料からなるのが望ましい。
【００７５】
１４’は、第１実施例の水タンク１４に相当する着脱タンクであり、カバー部１０１内最上部に着脱自在に設けられる。また１０４は気化器であり、滴下口４２を介して着脱タンク１４’と連通し、重力により一定速度で着脱タンク１４’から滴下してきた水を気化させ、スチームを発生させるように構成される。
【００７６】
１０５は蒸気通路であり、気化器１０４から下方に延びるように形成されるスチーム管１０”と、このスチーム管１０”と連通し、カバー部１０１の底面開口部近傍に位置して形成されるスチーム室１０５ａとからなる。スチーム室１０５ａの底面は開口しており、スチーム室１０５ａと叩打部材１０２とで空間１０６を形成している。叩打部材１０２は、上面が開口された断面凹字状に形成され、たたき部分としての叩打部材本体１０２ａと、この叩打部材本体１０２ａ周縁部がら上方に延びて設けられる筒状部１０２ｂと、叩打部材本体１０２ａに開口形成されるスチーム孔１０２ｃとからなり、叩打部材１０２が上下動しても空間１０６が形成されるように、筒状部１０２ｂの高さは、叩打部材１０２の上下の移動距離よりも高く形成される。なお筒状部１０２ｂの外面部は、摺動しやすい材料からなるのが望ましい。
【００７７】
１０６は、叩打部材１０２の駆動手段としてのタタキモータであり、回転軸１０６ａに第１のかさ歯車１０７を備えて構成される。また１０８は、第１のかさ歯車１０７とかみ合う第２のかさ歯車であり、第１のかさ歯車に対して軸角を直角にし、第１のかさ歯車の回転を精度よく伝達するように構成される。１０９はクランクシャフトであり、一端をクランクピン１１０により第２のかさ歯車１０８に接続し、他端を叩打部材１０２の筒状部１０２ｂに接続して、第２のかさ歯車１０８の回転運動を叩打部材１０２の上下の往復運動に変換している。
【００７８】
次に上記構成のスチーマー本体１Vについて、その作用を説明する。先ず着脱タンク１４’を取り外して所定量の水を収容し、着脱タンク１４’をカバー部１０１に取付ける。そして、電源プラグ付きコード１０３をコンセントに差し込むことで、スチーマー本体１Vに電源電圧を供給し、気化器１０４が所定の温度になるように、図示しない加熱手段で加熱される。このとき、気化器１０４が所定の温度に達すると、図示しない表示手段に表示されるように構成してもよい。
【００７９】
気化器１０４が所定の温度に達すると、気化器１０４は、重力により一定速度で着脱タンク１４’から滴下してきた水を気化させ、スチームを発生させることができるようになる。このとき発生させたスチームは、図１９における白抜き矢印で示されるように、スチーム管１０”およびスチーム室１０５ａを経由して、叩打部材１０２からスチーム孔１０２ｃを通して噴出する。このスチームにより、叩打部材１０２はわずかに温度上昇するが、気化器１０４と叩打部材１０２は別体であり、離して配設しているため、気化器１０４の熱が叩打部材１０２に直接伝わらない。そのため、叩打部材１０２はやけどをまねくような温度にまで上昇しない。なお、第１実施例のように弁４３を設け、図示しない操作部の操作により弁を開閉させて気化器１０４への滴下を操作してもよい。
【００８０】
またスチーマー本体１Vに電源電圧が供給されると、タタキモータ１０６が駆動して第１のかさ歯車１０７が回転し、第１のかさ歯車１０７の回転が伝達されて第２のかさ歯車１０８が回転する。そして、第２のかさ歯車１０８の回転運動が叩打部材１０２の上下の往復運動に変換されて、図１９における矢印で示されるように、叩打部材１０２が上下運動する。このように構成することで、たたき部分としての叩打部材１０２の叩打部材本体１０２ａに設けられたスチーム孔１０２ｃからスチームを噴出させることができ、噴出させたスチームにより衣類などの繊維製品に付いたシミを分解して浮かせ、さらに外力としての叩打部材本体１０２ａでのたたき効果により、このシミを布から押し出すことができる。そのため、スチームによる除菌に加えて、このスチームにより布内部まで速やかに水を浸透させることができ、シミ抜き時間の短縮をすることができる。なお、図示しない操作部の操作によりタタキモータ１０６の駆動を操作してもよい。
【００８１】
以上のように、本実施例のスチーマー本体１Vは、たたき部分としての叩打部材１０２の叩打部材本体１０２ａに設けられたスチーム孔１０２ｃからスチームを噴出させる構成であり、噴出させたスチームにより繊維製品に付いたシミを分解して浮かせ、叩打部材本体１０２ａでのたたき効果によりこのシミを布から押し出すことでシミ抜き時間の短縮をすることができ、繊維製品へのダメージを最小限とすることができる。
【００８２】
また本実施例のスチーマー本体１Vは気化器１０４を備え、気化器１０４と叩打部材１０２の叩打部材本体１０２ａとは離して構成されており、気化器１０４の熱が叩打部材１０２に直接伝わらない。そのため、叩打部材１０２はやけどをまねくような温度にまで上昇しない。
【００８３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、第１実施例〜第５実施例の構成を組み合わせて構成してもよい。また、第１実施例〜第５実施例の各部の構成や形状は、図示したものに限定されず、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１  スチーマー本体
２  載置台（給電装置）
８  基体（スチーム発生装置）
３８ｂ  貫通孔（スチーム噴出孔）
３９  掛け面部材（金属板）
５４  空間（外気放出抑制用の空間）
【図１】
2019170846.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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