(57)【要約】【課題】施工性の良い貫通スリーブを提供する。【解決手段】建築物における壁の、手前側から奥側まで貫通する貫通穴に設置される貫通スリーブ１であって、前記貫通穴に前記手前側から挿入される本体部２と、前記本体部２における前記手前側の端部に一体に設けられ、前記壁における前記手前側の壁面に沿うように設置されるカバー部３と、を備え、前記本体部２は、板状体が丸められた筒状であり、その丸められた状態における周方向端部２１，２１間の距離に応じて当該本体部２の径寸法が可変とされており、前記カバー部３は、少なくとも一箇所で前記本体部２に接続されており、前記接続された箇所を除き、前記本体部２における前記周方向端部２１，２１間の距離の変化に追従可能とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物における壁の、手前側から奥側まで貫通する貫通穴に設置される貫通スリーブであって、
前記貫通穴に前記手前側から挿入される本体部と、
前記本体部における前記手前側の端部に一体に設けられ、前記壁における前記手前側の壁面に沿うように設置されるカバー部と、を備え、
前記本体部は、板状体が丸められた筒状であり、その丸められた状態における周方向端部間の距離に応じて当該本体部の径寸法が可変とされており、
前記カバー部は、少なくとも一箇所で前記本体部に接続されており、前記接続された箇所を除き、前記本体部における前記周方向端部間の距離の変化に追従可能とされている、貫通スリーブ。
【請求項２】
前記本体部の軸方向における少なくとも一部の径寸法を一定に定める固定部を更に備え、
前記固定部は、係止部と、当該係止部とは周方向で異なる位置に設けられ、前記係止部を係止する被係止部とを有しており、前記本体部における前記手前側の端部を操作することにより、前記係止部と前記被係止部との係止状態を解除できる、請求項１に記載の貫通スリーブ。
【請求項３】
前記固定部は、前記本体部における前記奥側の端部に備えられる、請求項２に記載の貫通スリーブ。
【請求項４】
前記固定部は、前記本体部の一部として備えられる、請求項２または３に記載の貫通スリーブ。
【請求項５】
前記カバー部は、周方向に連結された複数のカバー片から構成され、
周方向に隣り合う前記カバー片同士は、前記本体部における前記周方向端部間に対応する端部を除いて回動可能に接続されている、請求項１〜４のいずれかに記載の貫通スリーブ。
【請求項６】
前記カバー部は、周方向に連結された複数のカバー片から構成され、
前記複数のカバー片のうち一部につき、隣り合うカバー片同士が周方向にスライド可能に接続されている、請求項１〜４のいずれかに記載の貫通スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物における壁の貫通穴に設置される貫通スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物における壁の貫通穴には種々のサイズがある。従来の貫通スリーブは切れ目のない筒状であった。貫通穴のサイズに合わせてバリエーションはあったが、個々の貫通スリーブの径寸法は固定されていた。このため、貫通穴に対して必ずしも貫通スリーブのサイズ（径寸法）がぴったり合うわけではなく、施工現場で貫通穴と貫通スリーブとの隙間に防火パテを詰める等して対応していた。
【０００３】
一方、特許文献１に記載の貫通スリーブは、径方向に２分割された一対のスリーブ片と、貫通穴の周囲を目隠しするための一対のプレート片を備えている。そして特許文献１には、前記一対のスリーブ片を、それぞれ重合度合いを調整して貫通穴に挿入することにより、種々の径寸法の貫通穴に合わせられると記載されている。しかし、スリーブ片とプレート片とは別体であって、貫通穴に対して別個に取り付ける必要があったため、特許文献１に記載の貫通スリーブでは、現場での施工性に改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１９６３８３号公報（図１、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、施工性の良い貫通スリーブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、建築物における壁の、手前側から奥側まで貫通する貫通穴に設置される貫通スリーブであって、前記貫通穴に前記手前側から挿入される本体部と、前記本体部における前記手前側の端部に一体に設けられ、前記壁における前記手前側の壁面に沿うように設置されるカバー部と、を備え、前記本体部は、板状体が丸められた筒状であり、その丸められた状態における周方向端部間の距離に応じて当該本体部の径寸法が可変とされており、前記カバー部は、少なくとも一箇所で前記本体部に接続されており、前記接続された箇所を除き、前記本体部における前記周方向端部間の距離の変化に追従可能とされている、貫通スリーブである。
【０００７】
この構成によれば、本体部とカバー部とが一体であるので、貫通穴に本体部を挿入すれば貫通穴の径寸法に本体部を追従させられ、かつ、壁面にカバー部が設置された状態とできる。更に、カバー部が本体部における周方向端部間の距離の変化に追従可能なので、現場での施工の手間がかからない。
【０００８】
また、前記本体部の軸方向における少なくとも一部の径寸法を一定に定める固定部を更に備え、前記固定部は、係止部と、当該係止部とは周方向で異なる位置に設けられ、前記係止部を係止する被係止部とを有しており、前記本体部における前記手前側の端部を操作することにより、前記係止部と前記被係止部との係止状態を解除できるよう構成されていてもよい。
【０００９】
この構成によれば、固定部により、本体部の径寸法を貫通穴の径寸法よりも小さくした状態で本体部を貫通穴に挿入できる。このため、引っ掛かりなく挿入作業できる。特に壁が中空壁の場合、奥側の貫通穴端部に引っ掛りにくいという利点がある。しかも、挿入作業終了後は容易に係合状態を解除して、貫通穴に対して本体部を沿わせることができる。
【００１０】
また、前記固定部は、前記本体部における前記奥側の端部に備えられることができる。
【００１１】
この構成によれば、固定部における係止部と被係止部とを係止することで、本体部を容易に先窄まり形状とできる。そして、本体部の全体を窄める場合に比べて、本体部の手前側の端部をあまり窄めなくてよい。また、本体部の全体を窄めることでカバー部を前記先窄まり形状における先端の径と同径まで窄めようとすると、カバー部に無理な力がかかって、本体部の周面側に倒れ変形してしまいやすいが、これを避けることができる。そして、前記倒れ変形が起こらないようにするには、例えばカバー部を多数に分割するなどして、本体部の窄まりに対応させる必要があるが、このような対処の必要がない。
【００１２】
また、前記固定部は、前記本体部の一部として備えられることができる。
【００１３】
この構成によれば、固定部を本体部と別体に形成した構成に比べ、貫通スリーブの構成を単純化できる。
【００１４】
また、前記カバー部は、周方向に連結された複数のカバー片から構成され、周方向に隣り合う前記カバー片同士は、前記本体部における前記周方向端部間に対応する端部を除いて回動可能に接続されていることができる。
【００１５】
この構成によれば、複数のカバー片から構成されたカバー部を、隣り合うカバー片同士が回動することにより、本体部における周方向端部間の距離の変化に容易に追従させられる。
【００１６】
また、前記カバー部は、周方向に連結された複数のカバー片から構成され、前記複数のカバー片のうち一部につき、隣り合うカバー片同士が周方向にスライド可能に接続されていることができる。
【００１７】
この構成によれば、複数のカバー片のうち一部につき、隣り合うカバー片同士が周方向にスライド可能に接続されていることにより、本体部における周方向端部間の距離の変化に容易に追従させられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、貫通穴に本体部を挿入すれば貫通穴の径寸法に本体部を追従させられ、かつ、壁面にカバー部が設置された状態とできる。更に、カバー部が本体部における周方向端部間の距離の変化に追従可能なので、現場での施工の手間がかからない。このため、施工性の良い貫通スリーブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る貫通スリーブを示し、手前側を上方に示した斜視図である。
【図２】前記貫通スリーブの、本体部とカバー部との組み立て前の状態を示す斜視図である。
【図３】前記貫通スリーブのカバー部を単体で示す平面図である。
【図４】前記貫通スリーブで固定部を備えたものを示し、（ａ）は全体の概略的な斜視図であり、（ｂ）は係止部を拡大表示したもので、（ｃ）は被係止部を拡大表示したものである。
【図５】前記貫通スリーブで固定部を備えたものであって、係合部と被係合部とが係合した状態を示し、（ａ）は全体の概略的な斜視図であり、（ｂ）は固定部を拡大表示したものである。
【図６】前記貫通スリーブを中空壁（断面表示）に挿入する様子を示す側面図であり、（ａ）は挿入途中の状態を示し、（ｂ）は挿入後の状態を示す。
【図７】（ａ）（ｂ）とも、前記係合部の他の形態の一例を示す要部拡大斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る貫通スリーブを示す概略的な斜視図であって、（ａ）はカバー片が離れ方向にスライドした状態を示し、（ｂ）はカバー片が接近方向にスライドした状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明につき、実施形態を取り上げて説明を行う。なお、以下の説明における「手前側」及び「奥側」との表現は、建築物の壁面Ｗｓのそばに立った作業者から見た場合の方向を示す表現である。
【００２１】
本実施形態の貫通スリーブ１は、間隔をおいて対向する板状体から構成された中空壁（図６（ａ）（ｂ）参照）への施工に好適なものである。なお、本実施形態の貫通スリーブ１を中実壁に対して施工することももちろん可能である。
【００２２】
本実施形態の貫通スリーブ１は、図１に示す形状であって、図６（ｂ）に示すように、建築物における壁Ｗ、具体的には、中空壁Ｗの、手前側から奥側まで貫通する貫通穴Ｈに設置される。説明の都合上、壁Ｗは垂直方向に延びており、貫通穴Ｈは前記壁Ｗにおいて水平方向に延びるように設けられていることを前提とする。ただし、本発明の適用対象の壁Ｗはこの態様に限定されるものではない。この貫通スリーブ１は、平坦な鋼板からなり、本体部２とカバー部３とを備えている。
【００２３】
本体部２は、前記貫通穴Ｈに手前側から挿入される部分である。この本体部２は、平坦な鋼板が丸められた筒状の部分である。鋼板は汎用性が高くて加工が容易な材料のひとつであるから、鋼板を用いることにより貫通スリーブ１の製造コストを低減可能である。そして、鋼板のような剛性の大きい材料のひとつを用いることで、筒状とされた本体部２でも剛性を確保できるので、壁Ｗが、内部に空間が存在しており本体部２を外側から支持できない中空壁であっても、図６（ａ）に示すように、形状を保ちつつ本体部２を確実に貫通穴Ｈに挿入していくことができる。このように本実施形態の貫通スリーブ１は、貫通穴Ｈに挿入する際の形態（図６（ａ）参照）における剛性が、中空壁における手前側の板部から挿入して空間部を通って奥側の板部まで至らせることのできる剛性とされている。ここで、前記筒状とは、具体的には設置時における、軸方向（手前側と奥側とを結ぶ方向）に直交する断面で「Ｃ形」である略円筒状であって、周方向に一箇所「切れ目」のある形状である。この「切れ目」は、手前側の端部から奥側の端部に亘って存在する。このような形状であることに伴い、本体部２は丸められた状態における周方向端部２１，２１同士は固定的な関係になく、前記端部同士を周方向に離したり、周方向に近づけて径方向に重ね合ったりさせることができる。このため本体部２は、丸められた状態における周方向端部２１，２１間の距離に応じて径寸法が可変となる。
【００２４】
このように、本実施形態の本体部２は径寸法可変に構成される。このため、周方向端部２１，２１同士を周方向に離すことで、本体部２に径方向の内外に連通した空間２ｓを確保して、この空間２ｓに配管または電気配線を入れる作業を容易にできる。そして、前記端部同士を径方向に重ね合わせることで、本体部２の径寸法を縮小させられる。そうすると、後述のように、貫通穴Ｈに本体部２を挿入する作業を容易にできる。
【００２５】
図２に示すように、本体部２における手前側の端縁からは、複数のカバー部係止片２２…２２が突出している。本実施形態では、本体部２における本体部分と複数のカバー部係止片２２…２２とは一体に形成されている。各カバー部係止片２２は、図１に示すように、カバー部３を、本体部２における手前側の端部に一体に設けるために用いられる。
【００２６】
また、図４（ａ）に示すように、本体部２は固定部２３を備えている。固定部２３は本体部２の軸方向における少なくとも一部の径寸法を一定に定めることのできる部分であって、係止部２３１と被係止部２３２とを有する。本実施形態の係止部２３１は、図４（ｂ）に示すように、本体部２における一方側の周方向端部２１のうちで奥側の端部に備えられる。なお、本実施形態の説明における「端部」とは、端縁及び端縁近傍の領域（端縁の内側の領域）を示す概念である。この係止部２３１では、本体部２を構成する板状体の、周方向端縁の近傍部分が切り欠かれ、径内側に折り曲げられることで、フック状の固定部係止片２３１１が形成されている。固定部係止片２３１１は、手前側及び周方向端部２１における端縁の外側に対して開いた形状とされている。
【００２７】
一方、被係止部２３２は、前記係止部２３１とは周方向で異なる位置に設けられ、前記係止部２３１を係止することのできる部分である。本実施形態の被係止部２３２は、図４（ｃ）に示すように、本体部２における奥側の端部に備えられる。この被係止部２３２は、本体部２を構成する板状体の奥側端縁の近傍部分が切り欠かれた部分である。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、作業者は本体部２における奥側の端部を絞った先窄まり形状に変形させることができる。この際、被係止部２３２における切り欠かれた部分に、係止部２３１における固定部係止片２３１１を、径内方向に差し込んだ上で手前側に移動させる。こうすることで、図５（ｂ）に示すように、被係止部２３２に対して係止部２３１を引っ掛けて、両者を係止状態とすることができる。このように固定部２３を係止状態とすることで、本体部２は、図５（ａ）に示す先窄まり形状が保持される。
【００２９】
そして固定部２３は、本体部２における手前側の端部を操作することにより、係止部２３１と被係止部２３２との係止状態を解除できるよう構成されている。本実施形態では、本体部２のうち係止部２３１が設けられた側を、作業者が奥側（図５（ｂ）に示す方向Ｄ）に押すことにより、被係止部２３２に対する係止部２３１の引っ掛かりが外れて、係止状態を解除できる。
【００３０】
このように、本実施形態の貫通スリーブ１は固定部２３を備えたことにより、本体部２の径寸法を貫通穴Ｈの径寸法よりも小さくした状態で、本体部２を貫通穴Ｈに挿入できる（図６（ａ）参照）。このため、引っ掛かりなく挿入作業できる。特に壁Ｗが中空壁の場合、奥側の貫通穴端部（図６（ａ）の右方に示す）に引っ掛りにくいという利点がある。このため、奥側の貫通穴端部に引っ掛ることにより、中空壁を構成する奥側の板状体を破損してしまうことを防止できる。しかも、挿入作業終了後は容易に係合状態を解除して、貫通穴Ｈに対して本体部２を沿わせることができる。このため、本実施形態の貫通スリーブ１は、中空壁への施工に好適である。
【００３１】
また、本実施形態の固定部２３は、本体部２における奥側の端部に備えられる。このため、係止部２３１と被係止部２３２とを係止することで、本体部２を容易に先窄まり形状とできる。そして、本体部２の全体を窄める場合に比べて、本体部２の手前側の端部をあまり窄めなくてよい。また、本体部２の全体を窄めることでカバー部３を前記先窄まり形状における先端の径と同径まで窄めようとすると、カバー部３に無理な力がかかって、本体部２の周面側に倒れ変形してしまいやすいが、これを避けることができる。そして、前記倒れ変形が起こらないようにするには、例えばカバー部３を本実施形態の４分割よりも多数に分割するなどして、本体部２の窄まりに対応させる必要があるが、このような対処の必要がない。
【００３２】
また、本実施形態の固定部２３は、本体部２の一部として備えられている。このため、固定部２３を本体部２と別体に形成した構成に比べ、貫通スリーブ１の構成を単純化できる利点がある。
【００３３】
次に、カバー部３は、建築物における壁Ｗにおける手前側の壁面Ｗｓに沿うように設置される部分である。カバー部３が貫通穴Ｈの周縁を覆うように位置することで、貫通穴Ｈの周縁（綺麗な形状でないことがある）が露出しなくなるため、美観を保つことができる。このカバー部３は、少なくとも一箇所で本体部２に接続されており、この接続された箇所を除き、本体部２における周方向端部２１，２１間の距離の変化に追従可能とされている。本実施形態では、図３上の下端部において、リベット、ハトメ等の接続具４を介して、カバー部３が本体部２に接続されている。
【００３４】
カバー部３は、周方向に連結された複数のカバー片３１…３１から構成されている。各カバー片３１は、本体部２と同じく、平坦な鋼板から形成されている。各カバー片３１は、本実施形態では、全周が４分割された形状の４半環状体とされている。カバー片３１の内径の曲率は、本体部２の曲率と略一致している。各カバー片３１の周方向両端部には、周方向に隣り合うカバー片３１，３１同士を接続するための接続穴３１１，３１１が設けられている。本実施形態の接続穴３１１は円形の穴である。そして、径内方向には本体部２を接続するための接続片３１２が突出している。各接続片３１２には、周方向に沿う長穴３１３が形成されており、この長穴３１３に本体部２のカバー部係止片２２が通される。図１に示すように各カバー部係止片２２を径外側に折り曲げ、カバー部３の接続片３１２を奥側に折り曲げることで、カバー部３を本体部２に一体に設けることができる。各長穴３１３の周方向寸法は各カバー部係止片２２の周方向寸法よりも大きく形成されている。このため、カバー部３は、本体部２の手前側の端部に対し、周方向のずれを許容するように接続される。従って、カバー部３を本体部２における周方向端部２１，２１間の距離の変化に容易に追従させられる。
【００３５】
本実施形態のカバー部３は、図３に示すように、４枚のカバー片３１…３１が周方向端部２１に重ねられて接続されている。図３上で「固定」と示した部分（図示左右部分及び下部分）において、リベット、ハトメ等の接続具４が接続穴３１１に通されることで、カバー片３１，３１同士が固定される。なお、カバー片３１，３１同士は、接続具４を中心に回動可能なように固定される。図示下部の接続穴３１１に関しては、接続具４が本体部２も一緒に固定する。このため、図２に示すように本体部２には、接続穴２４１を有するカバー部接続片２４が本体部２における手前側の端縁から突出して、径外側に曲げられて設けられている。
【００３６】
ここで、図３に示す上部分の接続穴３１１には接続具４が取り付けられず、当該接続穴３１１の左側に位置するカバー片３１と右側に位置するカバー片３１とは接続されない状態とされている。このようにカバー片３１，３１が接続されないことから、接続されない２枚のカバー片３１，３１は、図３上で矢印と共に「可動」と示したように、本体部２の丸められた状態における周方向端部２１，２１同士の、周方向に離れたり近づけたりする状態変化に応じて、周方向に移動する。更に、図３上で「固定」と示した部分も、接続具４を介して、隣り合う関係にある２枚のカバー片３１，３１が回動可能となっている。つまり、周方向に隣り合うカバー片３１，３１同士は、本体部２における前記周方向端部２１，２１間に対応する端部を除いて回動可能に接続される。このように構成されたカバー部３と本体部２との関係により、カバー部３を本体部２における周方向端部２１，２１間の距離の変化に容易に追従させられる。従って、カバー部３が本体部２に接続されたことにより、貫通スリーブ１の施工性が低下することはない。
【００３７】
次に、本実施形態の貫通スリーブ１の施工手順の一例を簡単に説明する。建築物における壁Ｗ（この例では中空壁）の貫通穴Ｈに配管等が存在していない場合は、本体部２を図５（ａ）に示すように先窄まり形状とする。また、貫通穴Ｈに既に配管等が貫通している場合は、まず、図４（ａ）に示すような、本体部２における周方向端部２１，２１間が周方向に離れ、空間２ｓが内外連通した状態で、配管等を径内の空間２ｓに位置させる。その後、本体部２を先窄まり形状とする。先窄まり形状とする際には、図５（ｂ）に示すように、固定部２３において被係止部２３２に対して係止部２３１を引っ掛けて、両者を係止状態とする。
【００３８】
図５（ａ）に示す状態の貫通スリーブ１を、図６（ａ）に示す矢印方向で、手前側から貫通穴Ｈに挿入していく。本体部２には剛性が確保されているので、壁Ｗが中空壁であっても、本体部２を確実に貫通穴Ｈに挿入していくことができる。本体部２が貫通穴Ｈの奥側に達し、カバー部３が手前側の壁面Ｗｓに接した状態となったら、作業者は手前側から本体部２を操作して固定部２３の係止状態を解除する。すると、本体部２は先窄まり形状ではなくなり、図６（ｂ）に示すように、貫通穴Ｈの内面に対して当接した状態となる。このように貫通穴Ｈに対して本体部２をぴったり合わせることができるので、従来のように施工現場で隙間に防火パテを詰める等して対応する必要がなく、施工を完了できる。なお、必要に応じて、奥側の壁面にも別体のカバー部を取り付けることができる。
【００３９】
このように、本実施形態の貫通スリーブ１を用いて施工を実施することにより、本体部２とカバー部３とが一体であるので、貫通穴Ｈに本体部２を挿入すれば貫通穴の径寸法に本体部２を追従させられ、かつ、壁面Ｗｓにカバー部３が設置された状態とできる。このため、隙間を埋める工程が不要であって、本体部２の挿入後に別にカバー部３を壁面Ｗｓに取り付ける工程も不要となる。更に、カバー部３が本体部２における周方向端部２１，２１間の距離の変化に追従可能なので、本体部２を挿入するだけで、貫通スリーブ１の壁Ｗへの取り付け工程を完了できる。よって、現場での施工の手間がかからない利点がある。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、貫通スリーブ１の施工時における挿入方向を手前側から奥側へ向かう方向としたが、逆に、奥側から手前側へ向かい挿入することもできる。
【００４２】
また、本体部２とカバー部３は、前記実施形態では鋼板製であったが、種々の材料からなるものとできる。例えば合成樹脂製など、弾性変形及び弾性復帰可能な材料であれば使用できる。ただし、前記実施形態のように、本体部２とカバー部３が鋼板製のような不燃材料からなるものである場合には、本体部２及びカバー部３自体が燃えることによって防火機能が損なわれることはない。このため、防火区画の貫通部に配置することに支障を生じさせないようにできる。
【００４３】
また、固定部２３の形状は、前記実施形態に限定されず種々に変更することができる。例えば、図７（ａ）に示すように、本体部２の一部を周方向端部２１に沿って折り曲げることで固定部係止片２３１１を形成することができる。また、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示したもの（２回折り曲げ）よりも簡略化した（１回折り曲げ）構成の固定部係止片２３１１とすることもできる。
【００４４】
また、前記実施形態では、作業者が本体部２（具体的には周方向端部２１）を軸方向に移動させることにより、係止（被係止部２３２に対して係止部２３１を引っ掛けた状態とする）及び係止解除（被係止部２３２に対して係止部２３１を外した状態とする）を行うように、固定部２３が構成されていた。しかし、固定部２３はこの構成に限定されるものではない。例えば、係止部と被係止部とが穴と突起との組み合わせとされ、径方向への移動により係止及び係止解除がなされるよう構成することもできる。
【００４５】
また、前記実施形態の固定部２３は本体部２における奥側の端部に備えられていた。しかし、固定部２３の備えられる位置はこれに限定されず、種々の位置とできる。
【００４６】
また、カバー部３に関し、複数のカバー片３１…３１のうち一部につき、隣り合うカバー片３１，３１同士が周方向にスライド可能に接続されることもできる。例えば図８（ａ）（ｂ）に示すように、複数のカバー片３１…３１の一部を周方向にスライド可能に構成することが挙げられる。図８（ａ）は、可動とされた２枚のカバー片３１，３１が本体部２における周方向端部２１，２１間から離れた方向にスライドした状態を示し、図８（ｂ）は、可動な２枚のカバー片３１，３１が本体部２における周方向端部２１，２１間に接近するように図示矢印方向にスライドした状態を示す。このスライド可能な接続は、図８（ａ）（ｂ）に示す構成の他、例えば、隣り合うカバー片３１，３１のうち一方には周方向に延びる長穴を、他方には前記長穴を貫通する突起等を形成しておくことにより、スライド可能とした構成で実現してもよい。
【００４７】
また、固定部２３につき、前記実施形態では本体部２の一部として備えられていたが、本体部２とは別体とすることもできる。例えば、本体部２の径外位置に巻き付けることのできるリング状体や紐状体とすることができる。別体とする場合の形状はこれに限定されず、種々の形状とすることができる。
【００４８】
また、前記実施形態の貫通スリーブ１の設置対象である「壁」の概念には床や天井も含まれる。このため、前記実施形態の貫通スリーブ１は種々の態様で設置できる。
【符号の説明】
【００４９】
１          貫通スリーブ
２          本体部
２１        周方向端部
２３        固定部
２３１      係止部
２３２      被係止部
３          カバー部
３１        カバー片
Ｗ          壁
Ｗｓ        壁面
Ｈ          貫通穴
【図１】
2019065991.tif 000003
【図２】
2019065991.tif 000004
【図３】
2019065991.tif 000005
【図４】
2019065991.tif 000006
【図５】
2019065991.tif 000007
【図６】
2019065991.tif 000008
【図７】
2019065991.tif 000009
【図８】
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