(57)【要約】【課題】  漆と同等の質感を持ち、種々の対象物表面に漆黒調の質感を付与できる漆黒調積層体を提供する。なお、「漆塗膜」とは黒漆呂色仕上げを施した漆塗膜を指すものとする。【解決手段】  カーボンブラックを含有する黒色層と、前記黒色層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、前記干渉抑制層上に形成された光沢層と、を備え、前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、 前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、を特徴とする漆黒調積層体とした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックを含有する黒色層と、
前記黒色層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、
前記干渉抑制層上に形成された光沢層と、を備え、
前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、
前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、
前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、
前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、
を特徴とする、漆黒調積層体。
【請求項２】
前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、
前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、
前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、
前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であること、
を特徴とする、請求項１に記載の漆黒調積層体。
【請求項３】
前記漆黒調積層体は、前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に基材をさらに備えること、
を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の漆黒調積層体。
【請求項４】
前記漆黒調積層体は、前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、
を特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項５】
前記漆黒調積層体は、前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、
を特徴とする、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項６】
基材と、
前記基材上に形成された離型層と、
前記離型層上に形成された光沢層と、
前記光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、
前記干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、
前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、
前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、
前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、
前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、
を特徴とする、漆黒調積層体。
【請求項７】
前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、
前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、
前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、
前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であること、
を特徴とする、請求項６に記載の漆黒調積層体。
【請求項８】
前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、
を特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の漆黒調積層体。
【請求項９】
前記黒色層の遮蔽率は９０％以上であること、
を特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項１０】
前記黒色層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の±０．０２以内にあること、
を特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項１１】
前記干渉抑制層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の±０．０１以内にあること、
を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項１２】
前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μm以上３．０μm以下であること、
を特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の箇所に漆黒調の色調を容易に付与することを可能とした漆黒調積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆器は、木製の器などに漆塗工程を施して作る工芸品である。漆特有の深みと光沢、さらには暖かみを備えた黒色は、漆黒（しっこく）と呼ばれ、古来より人々の心を魅了し続けてきた。
【０００３】
伝統的な漆器は、ウルシノキ等から採取した樹液を精製し、数十という漆塗工程を施して製作されていた。よって、時間と労力を要するのみならず、均質でムラのない表面とするには熟練の技が必要とされた。また、漆は紫外線に弱いことが知られており、白亜化（チョーキング）によって光沢が低下し質感が失われるため、取扱性にも課題を有し、工業生産としての機能性にも問題を抱えていた。
【０００４】
そのため、様々な工業製品に対して簡易に漆黒調の外観を付与することを目的とした転写フィルムや積層体の開発がなされてきた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許登録第５８０５３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の積層体であれば、確かに好適な漆黒調光沢感を得ることが出来るのであるが、一方でいわゆる干渉縞と称される縞模様が視認できることもあり、さらなる漆黒調光沢感を求める需要者の期待に必ずしも添うものではなかった。この干渉縞は黒色層とその表面に積層された光沢層と、それぞれの層の有する屈折率が異なることが原因と推察できるが、さらに着色材料を用いたならば着色材料には吸収も生じるため、その吸収が原因となる干渉も発生してしまう。この現象を簡単に解消しようとするならば、黒色層や光沢層の表面を荒らしてしまうことが有効ではあるが、そうすると本体最も所望する表面の艶感が消失してしまい、好適ではない。その他の対象法としては光沢層の膜厚を厚くすることが考えられるが、そのようにすると製造に要する費用が増加してしまい、やはり好適とは言えない。
【０００７】
そこで本発明は上記に鑑みてなされたものであり、漆と同等の質感を持ち、種々の対象物表面に漆黒調の質感を付与できる漆黒調積層体を提供することを目的とする。なお、本明細書の以降の段落における「漆塗膜」とは、特に指定のない限り、黒漆呂色仕上げを施した漆塗膜を指すものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る漆黒調積層体は、カーボンブラックを含有する黒色層と、前記黒色層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、前記干渉抑制層上に形成された光沢層と、を備え、前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、 前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、を特徴とする。
【０００９】
本願発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の漆黒調積層体であって、前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  であり、前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であること、を特徴とする。
【００１０】
本願発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に基材をさらに備えること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項６に係る、漆黒調積層体に関する発明は、基材と、前記基材上に形成された離型層と、前記離型層上に形成された光沢層と、前記光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、前記干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項７に係る発明は、請求項６に記載の漆黒調積層体であって、前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  であり、前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項８に係る発明は、請求項６又は請求項７に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記黒色層の遮蔽率は９０％以上であること、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項１０に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記黒色層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の±０．０２以内にあること、を特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項１１に係る発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記干渉抑制層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の±０．０１以内にあること、を特徴とする。
【００１９】
本願発明の請求項１２に係る発明は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であること、
を特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明による漆黒調積層体であれば、積層体を構成する各層のある物性値を好適に調整することにより、外観において黒漆呂色仕上げを施した漆塗膜と同等の質感を持ち、このような質感を備えながらも、生産性、耐久性、取扱性に優れた漆黒調積層体を実現できる。さらに光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  であり、光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内である構成とすれば、漆塗膜に極めて近い漆黒調の質感を有しつつ、いわゆる干渉膜と呼ばれる縞模様が生じることを抑制出来る。さらに干渉抑制層の光沢層積層側とは反対側に基材をさらに備えるならば、積層体は基材を備えるため、支持性に優れ、積層体の取扱性が向上する。
【００２１】
また、基材を備えない場合は前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えてもよく、基材を備える場合は前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備えてもよいが、そのような構成とすることで、積層体をそのまま貼り付けることによって漆黒調の質感を種々の対象物に付与することができ、積層体の利便性が向上する。
【００２２】
本発明にかかる他の漆黒調積層体は、基材と、基材上に形成された離型層と、離型層上に形成された光沢層と、光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、という構成としたので、積層体はリリース層を有するため、この部分において剥離が可能であり、漆塗膜に極めて近い漆黒調の質感を種々の対象物に容易に付与することができる。さらに干渉抑制層の光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えることで、積層体を転写させた際に、対象物に本積層体を強固に貼り付けることが可能となり、転写用途における利便性が向上する。
【００２３】
以上説明したように、本発明にかかる漆黒調積層体は、漆塗膜と同等の質感を備え、かつ、生産性、耐久性、取扱性にも優れる。そして干渉縞の発生を抑制出来る。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本実施形態にかかる漆黒調積層体、及びその製造方法について詳細に説明する。但し、これらの実施形態はいずれも例示であり、本発明についての限定的解釈を与えるものではない。なお、図面において、同一の又は対応する部分については同一の符号を付すものとする。なお、本明細書において、特に指定のない限り、「反射率」は波長５５０ｎｍにおけるものとし、また、「屈折率」は波長５８９．３ｎｍにおけるものとする。
【００２５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態にかかる漆黒調積層体は、基材／リリース層／光沢層／干渉抑制層／黒色層の構成を備え、主に転写用途に用いられる。まずその製造方法を説明する。
【００２６】
なお、本明細書における「転写用途」とは、積層体をリリース層の部分において基材から剥離し、所望の対象物に貼り付ける用途をいうものとする。一方、本明細書における「加飾用途」とは、積層体がリリース層を備えず、積層体をそのまま対象物に貼り付ける用途をいうものとする。
【００２７】
（１）基材
まず、基材を準備する。基材には、高分子フィルムを用いることができる。具体的な高分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、安価で機械的強度に優れるＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。また、高分子フィルムの厚さは特に制限はなく、例えば１２〜２５０μｍのものを使用できる。
【００２８】
（２）リリース層
次に、基材上にリリース層を形成する。転写の際には、リリース層とその上に形成される光沢層との界面において剥離が生じ、対象物への積層体の転写を可能とする。
【００２９】
（３）光沢層
次に、リリース層上に光沢層を形成する。光沢層は、積層体の外観を漆塗膜の質感に近づけるとともに、その上に形成される黒色層を保護する役割も担う。光沢層には例えばアクリルウレタン樹脂にフルオレンアクリル樹脂を混合したものや、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。
【００３０】
（４）干渉抑制層
次に、光沢層上に干渉抑制層を形成する。干渉抑制層は、前述した光沢層と後述する黒色層とが直接隣接することにより生じる干渉膜の発生を抑制するために設けるものであり、アクリルウレタン樹脂に黒色成分を混合することにより得られる。黒色成分としては、カーボンブラック、チタンブラック、四酸化三鉄等が例示されるが、遮蔽性や樹脂への分散性からカーボンブラックを用いることが好ましい。また干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。この範囲内であれば、干渉縞の発生を抑制出来るからである。
【００３１】
（５）黒色層
次に、干渉抑制層上に黒色層を形成する。黒色層は、前述した干渉抑制層と同様に、アクリルウレタン樹脂に黒色成分を混合することにより得られる。黒色成分としては、カーボンブラック、チタンブラック、四酸化三鉄等が例示されるが、遮蔽性や樹脂への分散性の観点からカーボンブラックを用いることが好ましい。
【００３２】
尚、本実施形態においては、（４）干渉抑制層と（５）黒色層と、それぞれに対し混合される黒色成分の配合比がそれぞれ違う、という点が重要である。具体的には、干渉抑制層においては、カーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下となるように、そして黒色層においては、カーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下となるように、それぞれ配合されていることが望ましい。
【００３３】
このように、隣接する干渉抑制層と黒色層とのカーボンブラック濃度を相違させることで、本実施形態にかかる積層体を視認した時に干渉縞が生じてしまうことを抑制出来る。この点に関しては後述する。
【００３４】
また本実施形態においては、光沢層の屈折率を漆塗膜と略同等である１．５３〜１．６０にし、かつ、光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）と、の関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、さらに干渉抑制層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、黒色層の屈折率を光沢層の屈折率の＋０．０５以内、とすることが重要となる。
【００３５】
このようにすることで、黒色層及び光沢層が漆塗膜と同等の屈折率を持ち、かつ黒色層と光沢層との間に干渉抑制層を設けることで、より一層それぞれの層の界面における干渉を防止できるため、光沢層の方向から見た場合に表面の散乱が適度に抑制された光沢のある意匠性を発現し、なおかつ干渉膜の発生を抑制出来るので、より一層漆塗膜に近い外観を備えるものとなる。
【００３６】
なお、外観をより漆塗膜に近づけるという観点から、光沢層の屈折率は１．５５〜１．５６であって、かつ黒色層の屈折率を光沢層１３の率の±０．０１以内とすることが好ましい。
【００３７】
また、黒色層は、その遮蔽率が９０％以上であることが好ましい。このようにすることで、黒色層の下側が透けて見えることがほぼなくなり、質感をより漆塗膜に近いものとできる。
【００３８】
なお、下地が透過性のものである場合は、黒色層の遮蔽率は９９％以上であることが好ましい。このようにすることで、下地が透過性の場合であっても黒色層の下側が透けて見えることがほぼなくなり、質感をより漆塗膜に近いものとできる。
【００３９】
また、光沢層の光沢度は入射角度６０°において８５％以上であることが好ましい。このようにすることで、漆黒調積層体の意匠性が漆塗膜の質感となる。
【００４０】
このように構成される第１の実施形態にかかる漆黒調積層体では、従来の同様の漆黒調積層体では解消しきれなかった干渉縞が生じる、という問題に対処可能となり、その発生を抑制する、という効果を得る事が出来る。この干渉抑制のメカニズムに関し説明をする。
【００４１】
一般に薄膜の多層構成の場合、入射した光が各層の界面で反射し、各層の屈折率や膜厚により反射波の位相がずれたとき、表層に干渉が発生する。
【００４２】
そこでまず、改めて従来の構成から考えてみる。
従来の構成とは、基材／リリース層／光沢層／黒色層  というものであるが、干渉縞の発生を抑制するためには、光沢層と黒色層との屈折率を整合させる必要があった。これは論理的にはすぐに導き出される解決法と言えるが、実際にこれらを整合させるためには厳密な調整が必要であった。そしてこれらの屈折率を実際に整合させるためには、用いられる試料に制限が課せられるものであった。さらに黒色層に用いられる着色材料そのものにも光を吸収するという性質があり、着色材料が光を吸収することで反射波に影響を与える。具体的には、反射波の減衰や、屈折率が変化することが考えられる。本構成の場合、屈折率や膜厚だけでなく着色材料の吸収の影響もあるため、これら２層の構成で干渉を抑制することは実際には非常に困難であった。
【００４３】
ならばその他の手段を考えてみた場合、まず光沢層の膜厚を厚くすることにより干渉の影響を無くす、ということが考えられるが、光沢層の膜厚を増やすことで製造コストが高くなってしまい、必ずしも好適な解決法とは言えない。
【００４４】
また黒色層や光沢層の表面を何らかの方法で荒らすことにより、光沢層と黒色層の界面で生じる様々な位相の反射波が干渉縞を目立たなくさせる、ということも考えられるが、そうすると、漆の黒が呈する独特の表面艶感を再現することが出来なくなってしまい、これも好適な解決法とは言えない。
【００４５】
よって本実施の形態では干渉抑制層を光沢層と黒色層との間に設けることにより干渉縞の発生を抑制しようとしているのである。
【００４６】
干渉が抑制されるのは次のように考えられる。即ち、干渉抑制層は、光沢層と黒色層に近い屈折率であり、各層での反射波の位相のずれを低減し、各層の屈折率を厳密に調整しなくても干渉が発生しないようにできるからである。
【００４７】
また、低濃度の光を吸収する着色材料を混入させることで、干渉抑制層と黒色層の界面から反射する光量が減少し、層数を増やしても複雑な光学調整をしなくても良い。ただし、干渉抑制層を用いると本来光沢層と黒色層の界面で反射していた光がなくなり、全体的な反射光の光量が下がるため、光沢度が下がる。しかし、見栄えや製造時の厳密な屈折率、膜厚管理が無いことを考慮すると、干渉抑制層を用いた方が良いと言える。
【００４８】
（６）接着層
次に、必要に応じて、黒色層上に接着層を形成してもよい。漆黒調積層体が接着層を備えることで、転写によって積層体を対象物に強固に貼り付けることが可能となり、転写用途における利便性が向上する。
【００４９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態にかかる漆黒調積層体は、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層の構成を備え、主に加飾用途に用いられる。以下、その製造方法を説明する。
【００５０】
まず、基材を準備する。基材は、第１の実施形態における基材と同じものを使ってよい。
【００５１】
次に、基材上に黒色層を形成する。黒色層は、第１の実施形態における黒色層と同じものを使ってよい。
【００５２】
次に、黒色層の上に干渉抑制層を形成する。干渉抑制層は、第１の実施形態における干渉抑制層と同じものを使ってよい。
【００５３】
次に、干渉抑制層上に光沢層を形成する。光沢層は、第１の実施形態における光沢層と同じものを使ってよい。
【００５４】
ここで、第２の実施形態においては、基材に対して黒色層と光沢層の積層順が第１の実施形態とは異なる。表面となる側に光沢層が形成されるようにするためであり、加飾用途と転写用途ではこの点において違いがある。
【００５５】
なお、必要に応じて、基材の黒色層積層側とは反対側に接着層を備えてもよい。これにより、積層体を対象物に強固に貼り付けることが可能となり、加飾用途における利便性を向上できる。
【００５６】
また、上記の構成にあっては、光沢層が漆黒調積層体を支持しうる強度を備えるものであれば、基材を備えなくてもよい。基材を備えない場合は、光沢層の膜厚が１０μｍ以上あることが好ましい。
【実施例】
【００５７】
本実施の形態をさらに説明するために、実施例を用いながらさらに説明を加える。
【００５８】
（実験１）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例１−１）からなる積層体と  基材／黒色層／光沢層（実験例１−２）からなる積層体と、干渉抑制層の有無による反射率及び光沢度の違いを測定した。
表１−１はその対比結果を示したものである。
表１−２は波長による反射率の相違と光沢度の相違を示したものである。
なお、光沢層はアクリルウレタン樹脂にフレオレンアクリル樹脂を混合することにより製作し、屈折率を１．５３に調整した。また、黒色層はアクリルウレタン樹脂にカーボンブラックを混合することにより製作し、屈折率を１．５８に調整した。光沢層の厚みは５μｍ、干渉抑制層の厚みは１μｍ、黒色層の厚みは２μｍ、とした（実験例１−１）。実験例１−２では干渉抑制層は設けられていない。
この結果より、干渉抑制層を含む構成である実験例１−１では干渉が全く視認されなかったが、この干渉抑制層を省略した構成である実験例１−２では干渉が明確に視認された。
故に、干渉抑制層を構成に含むことで、得られる漆黒調積層体には干渉が視認されない、ということが確認された。
【００５９】
【表１−１】
2019150986.tif 000002
【００６０】
【表１−２】
2019150986.tif 000003
【００６１】
（実験２）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例２−１〜５）からなる積層体において、干渉抑制層に含有される固形分中のカーボンブラック濃度に変化を持たせて干渉の良悪を判定した。
表２はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、干渉抑制層における固形分中のカーボンブラック濃度が３％以上３０％以下の範囲内とすれば、干渉が生じない良好なものと出来ることが確認された。
【００６２】
【表２】
2019150986.tif 000004
【００６３】
（実験３）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例３−１〜３）からなる積層体において、黒色層に含有される固形分中のカーボンブラック濃度に変化を持たせて干渉の良悪を判定した。
表３はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、黒色層における固形分中のカーボンブラック濃度が３５％以上５５％以下の範囲内とすれば、干渉が生じない良好なものと出来ることが確認された。
【００６４】
【表３】
2019150986.tif 000005
【００６５】
（実験４）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例４−１〜２）からなる積層体において、光沢層の屈折率を異なるものとして光沢度の良悪を判定した。
表４はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０に含まれるものであれば、光沢度も高い数値を有する積層体を得られることが確認された。
【００６６】
【表４】
2019150986.tif 000006
【００６７】
（実験５）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例５−１〜３）からなる積層体において、光沢層、干渉抑制層、黒色層、それぞれにおける屈折率の大小関係を異なるものとして干渉の良悪を判定した。
表５はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
干渉抑制層ならびに黒色層は、アクリルウレタン樹脂にフレオレンアクリル樹脂、カーボンブラックを混合することにより製作し、屈折率とカーボンブラック濃度を下記表５に示すように調整した。
実験例５−１，５−２では各層の屈折率は同じだが、干渉抑制層にカーボンブラックを含まない５−１では干渉が生じてしまい、干渉抑制層には少量のカーボンブラックを含む必要があることが判る。
実験例５−３では干渉抑制層ならびに黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の差が大きくなってしまうため、干渉が生じてしまう。
これらの結果から、干渉抑制層に低濃度のカーボンブラックを含有し、黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、干渉抑制層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０３以内である、という関係を有していれば、干渉が生じない良好な積層体を得られることが確認された。
【００６８】
【表５】
2019150986.tif 000007
【００６９】
（実験６）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例６−１〜２）からなる積層体において、光沢層の厚みを異なるものとして（実験例６−１では１μｍ、実験例６−２では３μｍ）光沢度を比較した。
表６はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様としたが、光沢層の厚みは、実験例６−１では１μｍ、実験例６−２では２μｍとした。
この結果より、光沢層の膜厚が２μｍ以上であれば良好な光沢度を有する良好な積層体を得られることが確認された。
【００７０】
【表６】
2019150986.tif 000008
【００７１】
（実験７）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例７−１〜２）からなる積層体において、干渉抑制層の厚みを異なるものとして（実験例７−１では４μｍ、実験例７−２では３μｍ）干渉の良悪を判定した。
表７はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様としたが、干渉抑制層の厚みは、実験例７−１では４μｍ、実験例７−２では３μｍとした。
この結果より、干渉抑制層の膜厚が３μｍ以下であれば干渉の生じない良好な積層体を得られることが確認された。
尚、参考までに実験例１−１（干渉抑制層の膜厚＝１μｍ）及び実験例１−２（干渉抑制層を設けていない）を改めて並記しておく。
【００７２】
【表７】
2019150986.tif 000009
【００７３】
以上の実験結果より、基材フィルム／黒色層／干渉抑制層／光沢層、という構成とし、黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、光沢層の膜厚が２μｍ以上であり、また光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  とすることで、視認した時に差し障りのあるような干渉縞が生じることもなく、より光沢度も好適である漆黒調積層体が得られることが分かる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月21日(2018.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックを含有する黒色層と、
前記黒色層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、
前記干渉抑制層上に形成された光沢層と、を備え、
前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、
前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、
前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、
前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、
前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、
前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、
前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、
前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であり、
前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、
を特徴とする、漆黒調積層体。
【請求項２】
前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に基材をさらに備えること、
を特徴とする、請求項１に記載の漆黒調積層体。
【請求項３】
前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに
備えること、
を特徴とする、請求項１に記載の漆黒調積層体。
【請求項４】
前記漆黒調積層体は、前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備える
こと、
を特徴とする、請求項２に記載の漆黒調積層体。
【請求項５】
基材と、
前記基材上に形成された離型層と、
前記離型層上に形成された光沢層と、
前記光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、
前記干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、
前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、
前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、
前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、
前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、
前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、
前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、
前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、
前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であり、
前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、
を特徴とする、漆黒調積層体。
【請求項６】
前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、
を特徴とする、請求項５に記載の漆黒調積層体。
【請求項７】
前記黒色層の、遮蔽率は９０％以上であること、
を特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項８】
前記黒色層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の＋０．０２以内にあること、
を特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【請求項９】
前記干渉抑制層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の＋０．０１以内にあること、
を特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の漆黒調積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の箇所に漆黒調の色調を容易に付与することを可能とした漆黒調積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆器は、木製の器などに漆塗工程を施して作る工芸品である。漆特有の深みと光沢、さらには暖かみを備えた黒色は、漆黒（しっこく）と呼ばれ、古来より人々の心を魅了し続けてきた。
【０００３】
伝統的な漆器は、ウルシノキ等から採取した樹液を精製し、数十という漆塗工程を施して製作されていた。よって、時間と労力を要するのみならず、均質でムラのない表面とするには熟練の技が必要とされた。また、漆は紫外線に弱いことが知られており、白亜化（チョーキング）によって光沢が低下し質感が失われるため、取扱性にも課題を有し、工業生産としての機能性にも問題を抱えていた。
【０００４】
そのため、様々な工業製品に対して簡易に漆黒調の外観を付与することを目的とした転写フィルムや積層体の開発がなされてきた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許登録第５８０５３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の積層体であれば、確かに好適な漆黒調光沢感を得ることが出来るのであるが、一方でいわゆる干渉縞と称される縞模様が視認できることもあり、さらなる漆黒調光沢感を求める需要者の期待に必ずしも添うものではなかった。この干渉縞は黒色層とその表面に積層された光沢層と、それぞれの層の有する屈折率が異なることが原因と推察できるが、さらに着色材料を用いたならば着色材料には吸収も生じるため、その吸収が原因となる干渉も発生してしまう。この現象を簡単に解消しようとするならば、黒色層や光沢層の表面を荒らしてしまうことが有効ではあるが、そうすると本体最も所望する表面の艶感が消失してしまい、好適ではない。その他の対象法としては光沢層の膜厚を厚くすることが考えられるが、そのようにすると製造に要する費用が増加してしまい、やはり好適とは言えない。
【０００７】
そこで本発明は上記に鑑みてなされたものであり、漆と同等の質感を持ち、種々の対象物表面に漆黒調の質感を付与できる漆黒調積層体を提供することを目的とする。なお、本明細書の以降の段落における「漆塗膜」とは、特に指定のない限り、黒漆呂色仕上げを施した漆塗膜を指すものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る漆黒調積層体は、カーボンブラックを含有する黒色層と、前記黒色層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、前記干渉抑制層上に形成された光沢層と、を備え、前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、 前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  であり、前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であり、前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、を特徴とする。
【０００９】
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に基材をさらに備えること、を特徴とする。
【００１０】
本願発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項４に係る発明は、請求項２に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項５に係る、漆黒調積層体に関する発明は、基材と、前記基材上に形成された離型層と、前記離型層上に形成された光沢層と、前記光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、前記干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、前記黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、前記干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、前記光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、前記光沢層の屈折率（ｎ１）と、前記干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、前記黒色層の屈折率（ｎ３）との関係がｎ１＜ｎ２＜ｎ３であり、 前記光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、前記黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、前記干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、前記干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であり、前記光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項６に係る発明は、請求項５に記載の漆黒調積層体であって、前記漆黒調積層体は、前記黒色層の前記干渉抑制層積層側とは反対側に接着層をさらに備えること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記黒色層の遮蔽率は９０％以上であること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記黒色層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の＋０．０２以内にあること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の漆黒調積層体であって、前記干渉抑制層の屈折率は、前記光沢層の屈折率の＋０．０１以内にあること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明による漆黒調積層体であれば、積層体を構成する各層のある物性値を好適に調整することにより、外観において黒漆呂色仕上げを施した漆塗膜と同等の質感を持ち、このような質感を備えながらも、生産性、耐久性、取扱性に優れた漆黒調積層体を実現できる。さらに光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  であり、光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０であり、黒色層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、干渉抑制層の屈折率が前記光沢層の屈折率の＋０．０３以内である構成とすれば、漆塗膜に極めて近い漆黒調の質感を有しつつ、いわゆる干渉膜と呼ばれる縞模様が生じることを抑制出来る。さらに干渉抑制層の光沢層積層側とは反対側に基材をさらに備えるならば、積層体は基材を備えるため、支持性に優れ、積層体の取扱性が向上する。
【００１８】
また、基材を備えない場合は前記干渉抑制層の前記光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えてもよく、基材を備える場合は前記基材の前記黒色層積層側とは反対側に接着層をさらに備えてもよいが、そのような構成とすることで、積層体をそのまま貼り付けることによって漆黒調の質感を種々の対象物に付与することができ、積層体の利便性が向上する。
【００１９】
本発明にかかる他の漆黒調積層体は、基材と、基材上に形成された離型層と、離型層上に形成された光沢層と、光沢層上に形成された、カーボンブラックを含有する干渉抑制層と、干渉抑制層上に形成された、カーボンブラックを含有する黒色層と、を備え、黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、光沢層の膜厚が２μｍ以上であること、という構成としたので、積層体はリリース層を有するため、この部分において剥離が可能であり、漆塗膜に極めて近い漆黒調の質感を種々の対象物に容易に付与することができる。さらに干渉抑制層の光沢層積層側とは反対側に接着層をさらに備えることで、積層体を転写させた際に、対象物に本積層体を強固に貼り付けることが可能となり、転写用途における利便性が向上する。
【００２０】
以上説明したように、本発明にかかる漆黒調積層体は、漆塗膜と同等の質感を備え、かつ、生産性、耐久性、取扱性にも優れる。そして干渉縞の発生を抑制出来る。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本実施形態にかかる漆黒調積層体、及びその製造方法について詳細に説明する。但し、これらの実施形態はいずれも例示であり、本発明についての限定的解釈を与えるものではない。なお、図面において、同一の又は対応する部分については同一の符号を付すものとする。なお、本明細書において、特に指定のない限り、「反射率」は波長５５０ｎｍにおけるものとし、また、「屈折率」は波長５８９．３ｎｍにおけるものとする。
【００２２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態にかかる漆黒調積層体は、基材／リリース層／光沢層／干渉抑制層／黒色層の構成を備え、主に転写用途に用いられる。まずその製造方法を説明する。
【００２３】
なお、本明細書における「転写用途」とは、積層体をリリース層の部分において基材から剥離し、所望の対象物に貼り付ける用途をいうものとする。一方、本明細書における「加飾用途」とは、積層体がリリース層を備えず、積層体をそのまま対象物に貼り付ける用途をいうものとする。
【００２４】
（１）基材
まず、基材を準備する。基材には、高分子フィルムを用いることができる。具体的な高分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、安価で機械的強度に優れるＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。また、高分子フィルムの厚さは特に制限はなく、例えば１２〜２５０μｍのものを使用できる。
【００２５】
（２）リリース層
次に、基材上にリリース層を形成する。転写の際には、リリース層とその上に形成される光沢層との界面において剥離が生じ、対象物への積層体の転写を可能とする。
【００２６】
（３）光沢層
次に、リリース層上に光沢層を形成する。光沢層は、積層体の外観を漆塗膜の質感に近づけるとともに、その上に形成される黒色層を保護する役割も担う。光沢層には例えばアクリルウレタン樹脂にフルオレンアクリル樹脂を混合したものや、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。
【００２７】
（４）干渉抑制層
次に、光沢層上に干渉抑制層を形成する。干渉抑制層は、前述した光沢層と後述する黒色層とが直接隣接することにより生じる干渉膜の発生を抑制するために設けるものであり、アクリルウレタン樹脂に黒色成分を混合することにより得られる。黒色成分としては、カーボンブラック、チタンブラック、四酸化三鉄等が例示されるが、遮蔽性や樹脂への分散性からカーボンブラックを用いることが好ましい。また干渉抑制層の膜厚は、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。この範囲内であれば、干渉縞の発生を抑制出来るからである。
【００２８】
（５）黒色層
次に、干渉抑制層上に黒色層を形成する。黒色層は、前述した干渉抑制層と同様に、アクリルウレタン樹脂に黒色成分を混合することにより得られる。黒色成分としては、カーボンブラック、チタンブラック、四酸化三鉄等が例示されるが、遮蔽性や樹脂への分散性の観点からカーボンブラックを用いることが好ましい。
【００２９】
尚、本実施形態においては、（４）干渉抑制層と（５）黒色層と、それぞれに対し混合される黒色成分の配合比がそれぞれ違う、という点が重要である。具体的には、干渉抑制層においては、カーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下となるように、そして黒色層においては、カーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下となるように、それぞれ配合されていることが望ましい。
【００３０】
このように、隣接する干渉抑制層と黒色層とのカーボンブラック濃度を相違させることで、本実施形態にかかる積層体を視認した時に干渉縞が生じてしまうことを抑制出来る。この点に関しては後述する。
【００３１】
また本実施形態においては、光沢層の屈折率を漆塗膜と略同等である１．５３〜１．６０にし、かつ、光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）と、の関係が
ｎ１＜ｎ２＜ｎ３
であり、さらに干渉抑制層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０３以内であり、黒色層の屈折率を光沢層の屈折率の＋０．０５以内、とすることが重要となる。
【００３２】
このようにすることで、黒色層及び光沢層が漆塗膜と同等の屈折率を持ち、かつ黒色層と光沢層との間に干渉抑制層を設けることで、より一層それぞれの層の界面における干渉を防止できるため、光沢層の方向から見た場合に表面の散乱が適度に抑制された光沢のある意匠性を発現し、なおかつ干渉膜の発生を抑制出来るので、より一層漆塗膜に近い外観を備えるものとなる。
【００３３】
なお、外観をより漆塗膜に近づけるという観点から、光沢層の屈折率は１．５５〜１．５６であって、かつ黒色層の屈折率を光沢層１３の率の±０．０１以内とすることが好ましい。
【００３４】
また、黒色層は、その遮蔽率が９０％以上であることが好ましい。このようにすることで、黒色層の下側が透けて見えることがほぼなくなり、質感をより漆塗膜に近いものとできる。ここで、本願発明における遮蔽率とは、透けて見えないこと、即ち可視光の透過しにくさを意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じて測定された可視光透過率を１００％から差し引いた値とする。
【００３５】
なお、下地が透過性のものである場合は、黒色層の遮蔽率は９９％以上であることが好ましい。このようにすることで、下地が透過性の場合であっても黒色層の下側が透けて見えることがほぼなくなり、質感をより漆塗膜に近いものとできる。
【００３６】
また、光沢層の光沢度は入射角度６０°において８５％以上であることが好ましい。このようにすることで、漆黒調積層体の意匠性が漆塗膜の質感となる。
【００３７】
このように構成される第１の実施形態にかかる漆黒調積層体では、従来の同様の漆黒調積層体では解消しきれなかった干渉縞が生じる、という問題に対処可能となり、その発生を抑制する、という効果を得る事が出来る。この干渉抑制のメカニズムに関し説明をする。
【００３８】
一般に薄膜の多層構成の場合、入射した光が各層の界面で反射し、各層の屈折率や膜厚により反射波の位相がずれたとき、表層に干渉が発生する。
【００３９】
そこでまず、改めて従来の構成から考えてみる。
従来の構成とは、基材／リリース層／光沢層／黒色層  というものであるが、干渉縞の発生を抑制するためには、光沢層と黒色層との屈折率を整合させる必要があった。これは論理的にはすぐに導き出される解決法と言えるが、実際にこれらを整合させるためには厳密な調整が必要であった。そしてこれらの屈折率を実際に整合させるためには、用いられる試料に制限が課せられるものであった。さらに黒色層に用いられる着色材料そのものにも光を吸収するという性質があり、着色材料が光を吸収することで反射波に影響を与える。具体的には、反射波の減衰や、屈折率が変化することが考えられる。本構成の場合、屈折率や膜厚だけでなく着色材料の吸収の影響もあるため、これら２層の構成で干渉を抑制することは実際には非常に困難であった。
【００４０】
ならばその他の手段を考えてみた場合、まず光沢層の膜厚を厚くすることにより干渉の影響を無くす、ということが考えられるが、光沢層の膜厚を増やすことで製造コストが高くなってしまい、必ずしも好適な解決法とは言えない。
【００４１】
また黒色層や光沢層の表面を何らかの方法で荒らすことにより、光沢層と黒色層の界面で生じる様々な位相の反射波が干渉縞を目立たなくさせる、ということも考えられるが、そうすると、漆の黒が呈する独特の表面艶感を再現することが出来なくなってしまい、これも好適な解決法とは言えない。
【００４２】
よって本実施の形態では干渉抑制層を光沢層と黒色層との間に設けることにより干渉縞の発生を抑制しようとしているのである。
【００４３】
干渉が抑制されるのは次のように考えられる。即ち、干渉抑制層は、光沢層と黒色層に近い屈折率であり、各層での反射波の位相のずれを低減し、各層の屈折率を厳密に調整しなくても干渉が発生しないようにできるからである。
【００４４】
また、低濃度の光を吸収する着色材料を混入させることで、干渉抑制層と黒色層の界面から反射する光量が減少し、層数を増やしても複雑な光学調整をしなくても良い。ただし、干渉抑制層を用いると本来光沢層と黒色層の界面で反射していた光がなくなり、全体的な反射光の光量が下がるため、光沢度が下がる。しかし、見栄えや製造時の厳密な屈折率、膜厚管理が無いことを考慮すると、干渉抑制層を用いた方が良いと言える。
【００４５】
（６）接着層
次に、必要に応じて、黒色層上に接着層を形成してもよい。漆黒調積層体が接着層を備えることで、転写によって積層体を対象物に強固に貼り付けることが可能となり、転写用途における利便性が向上する。
【００４６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態にかかる漆黒調積層体は、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層の構成を備え、主に加飾用途に用いられる。以下、その製造方法を説明する。
【００４７】
まず、基材を準備する。基材は、第１の実施形態における基材と同じものを使ってよい。
【００４８】
次に、基材上に黒色層を形成する。黒色層は、第１の実施形態における黒色層と同じものを使ってよい。
【００４９】
次に、黒色層の上に干渉抑制層を形成する。干渉抑制層は、第１の実施形態における干渉抑制層と同じものを使ってよい。
【００５０】
次に、干渉抑制層上に光沢層を形成する。光沢層は、第１の実施形態における光沢層と同じものを使ってよい。
【００５１】
ここで、第２の実施形態においては、基材に対して黒色層と光沢層の積層順が第１の実施形態とは異なる。表面となる側に光沢層が形成されるようにするためであり、加飾用途と転写用途ではこの点において違いがある。
【００５２】
なお、必要に応じて、基材の黒色層積層側とは反対側に接着層を備えてもよい。これにより、積層体を対象物に強固に貼り付けることが可能となり、加飾用途における利便性を向上できる。
【００５３】
また、上記の構成にあっては、光沢層が漆黒調積層体を支持しうる強度を備えるものであれば、基材を備えなくてもよい。基材を備えない場合は、光沢層の膜厚が１０μｍ以上あることが好ましい。
【実施例】
【００５４】
本実施の形態をさらに説明するために、実施例を用いながらさらに説明を加える。
【００５５】
（実験１）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例１−１）からなる積層体と  基材／黒色層／光沢層（実験例１−２）からなる積層体と、干渉抑制層の有無による反射率及び光沢度の違いを測定した。
表１−１はその対比結果を示したものである。
表１−２は波長による反射率の相違と光沢度の相違を示したものである。
なお、光沢層はアクリルウレタン樹脂にフレオレンアクリル樹脂を混合することにより製作し、屈折率を１．５３に調整した。また、黒色層はアクリルウレタン樹脂にカーボンブラックを混合することにより製作し、屈折率を１．５８に調整した。光沢層の厚みは５μｍ、干渉抑制層の厚みは１μｍ、黒色層の厚みは２μｍ、とした（実験例１−１）。実験例１−２では干渉抑制層は設けられていない。
この結果より、干渉抑制層を含む構成である実験例１−１では干渉が全く視認されなかったが、この干渉抑制層を省略した構成である実験例１−２では干渉が明確に視認された。
故に、干渉抑制層を構成に含むことで、得られる漆黒調積層体には干渉が視認されない、ということが確認された。
【００５６】
【表１−１】
2019150986.tif 000010
【００５７】
【表１−２】
2019150986.tif 000011
【００５８】
（実験２）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例２−１〜５）からなる積層体において、干渉抑制層に含有される固形分中のカーボンブラック濃度に変化を持たせて干渉の良悪を判定した。
表２はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、干渉抑制層における固形分中のカーボンブラック濃度が３％以上３０％以下の範囲内とすれば、干渉が生じない良好なものと出来ることが確認された。
【００５９】
【表２】
2019150986.tif 000012
【００６０】
（実験３）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例３−１〜３）からなる積層体において、黒色層に含有される固形分中のカーボンブラック濃度に変化を持たせて干渉の良悪を判定した。
表３はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、黒色層における固形分中のカーボンブラック濃度が３５％以上５５％以下の範囲内とすれば、干渉が生じない良好なものと出来ることが確認された。
【００６１】
【表３】
2019150986.tif 000013
【００６２】
（実験４）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例４−１〜２）からなる積層体において、光沢層の屈折率を異なるものとして光沢度の良悪を判定した。
表４はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
この結果より、光沢層の屈折率が１．５３〜１．６０に含まれるものであれば、光沢度も高い数値を有する積層体を得られることが確認された。
【００６３】
【表４】
2019150986.tif 000014
【００６４】
（実験５）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例５−１〜３）からなる積層体において、光沢層、干渉抑制層、黒色層、それぞれにおける屈折率の大小関係を異なるものとして干渉の良悪を判定した。
表５はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
干渉抑制層ならびに黒色層は、アクリルウレタン樹脂にフレオレンアクリル樹脂、カーボンブラックを混合することにより製作し、屈折率とカーボンブラック濃度を下記表５に示すように調整した。
実験例５−１，５−２では各層の屈折率は同じだが、干渉抑制層にカーボンブラックを含まない５−１では干渉が生じてしまい、干渉抑制層には少量のカーボンブラックを含む必要があることが判る。
実験例５−３では干渉抑制層ならびに黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の差が大きくなってしまうため、干渉が生じてしまう。
これらの結果から、干渉抑制層に低濃度のカーボンブラックを含有し、黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、干渉抑制層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０３以内である、という関係を有していれば、干渉が生じない良好な積層体を得られることが確認された。
【００６５】
【表５】
2019150986.tif 000015
【００６６】
（実験６）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例６−１〜２）からなる積層体において、光沢層の厚みを異なるものとして（実験例６−１では１μｍ、実験例６−２では２μｍ）光沢度を比較した。
表６はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様としたが、光沢層の厚みは、実験例６−１では１μｍ、実験例６−２では２μｍとした。
この結果より、光沢層の膜厚が２μｍ以上であれば良好な光沢度を有する良好な積層体を得られることが確認された。
【００６７】
【表６】
2019150986.tif 000016
【００６８】
（実験７）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例７−１〜２）からなる積層体において、干渉抑制層の厚みを異なるものとして（実験例７−１では４μｍ、実験例７−２では３μｍ）干渉の良悪を判定した。
表７はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様としたが、干渉抑制層の厚みは、実験例７−１では４μｍ、実験例７−２では３μｍとした。
この結果より、干渉抑制層の膜厚が３μｍ以下であれば干渉の生じない良好な積層体を得られることが確認された。
尚、参考までに実験例１−１（干渉抑制層の膜厚＝１μｍ）及び実験例１−２（干渉抑制層を設けていない）を改めて並記しておく。
【００６９】
【表７】
2019150986.tif 000017
【００７０】
以上の実験結果より、基材フィルム／黒色層／干渉抑制層／光沢層、という構成とし、黒色層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３５％以上５５％以下であり、干渉抑制層中に含有されるカーボンブラック濃度が固形分中に３％以上３０％以下であり、光沢層の入射角６０°における光沢度は８５％以上であり、光沢層の膜厚が２μｍ以上であり、また光沢層の屈折率（ｎ１）と、干渉抑制層の屈折率（ｎ２）と、黒色層の屈折率（ｎ３）との関係が  ｎ１＜ｎ２＜ｎ３  とすることで、視認した時に差し障りのあるような干渉縞が生じることもなく、より光沢度も好適である漆黒調積層体が得られることが分かる。
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月28日(2019.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
（実験５）
本実験例では、基材／黒色層／干渉抑制層／光沢層（実験例５−１、５−２）からなる積層体において、光沢層、干渉抑制層、黒色層、それぞれにおける屈折率の大小関係を異なるものとして干渉の良悪を判定した。
表５はその対比結果を示したものである。
尚、光沢層、黒色層、はそれぞれ実験１と同様とした。各層の厚みは実験１の実験例１−１と同様とした。
干渉抑制層ならびに黒色層は、アクリルウレタン樹脂にフレオレンアクリル樹脂、カーボンブラックを混合することにより製作し、屈折率とカーボンブラック濃度を下記表５に示すように調整した。
干渉抑制層にカーボンブラックを含まない５−１では干渉が生じてしまい、干渉抑制層には少量のカーボンブラックを含む必要があることが判る。
実験例５−２では干渉抑制層ならびに黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の差が大きくなってしまうため、干渉が生じてしまう。
これらの結果から、干渉抑制層に低濃度のカーボンブラックを含有し、黒色層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０５以内であり、干渉抑制層の屈折率が光沢層の屈折率の＋０．０３以内である、という関係を有していれば、干渉が生じない良好な積層体を得られることが確認された。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
【表５】
2019150986.tif 000018