(57)【要約】【課題】キャビネット内部に配置される電気電子機器の騒音が外部に漏れることを抑制すること。【解決手段】電気電子機器が収納されるキャビネット本体と、前記キャビネット本体に設けられた第一の配線孔と、前記第一の配線孔を塞ぐ防音部材９１と、前記第一の配線孔を覆うように配置された排気フード２と、前記排気フードに備えられた第二の配線孔と、を備え、前記電気電子機器に接続される配線７を、第一の配線孔と排気フードと第二の配線孔を通るように配索可能なキャビネットとする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気電子機器が収納されるキャビネット本体と、前記キャビネット本体に設けられた第一の配線孔と、前記第一の配線孔を塞ぐ防音部材と、前記第一の配線孔を覆うように配置された排気フードと、前記排気フードに備えられた第二の配線孔とを備え、前記電気電子機器に接続される配線を、第一の配線孔と排気フードと第二の配線孔を通るように配索可能なキャビネット。
【請求項２】
第二の配線孔を塞ぐ防音部材を備えた請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
第一の配線孔の貫通方向と第二の配線孔の貫通方向が直交するように位置する請求項１又は２に記載のキャビネット。
【請求項４】
排気フード内を排気空間と配線空間とに分けた請求項１乃至３の何れかに記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器が収納されるキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、キャビネット本体に取り付けたファンの排気方向を変更するために排気フードを取り付けることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０９４１５１号公報
【０００４】
ところで従来の排気フードは、キャビネット本体の内部に配置された電気電子機器に接続される配線が通過する配線孔を避けるように配置されていた。つまりは、配線孔は外部にむき出しになるように配置されていた。この配線孔には配線孔より一回り大きなシートが被せられるように配置されていたが、配線が太い場合や、配線の本数が多い場合は、配線と配線孔との間をシートが十分に覆えなくなり、キャビネット内部に配置される電気電子機器の騒音が外部に漏れ出やすくなる虞があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、キャビネット内部に配置される電気電子機器の騒音が外部に漏れることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、電気電子機器が収納されるキャビネット本体と、前記キャビネット本体に設けられた第一の配線孔と、前記第一の配線孔を塞ぐ防音部材と、前記第一の配線孔を覆うように配置された排気フードと、前記排気フードに備えられた第二の配線孔とを備え、前記電気電子機器に接続される配線を、第一の配線孔と排気フードと第二の配線孔を通るように配索可能なキャビネットとする。
【０００７】
また、第二の配線孔を塞ぐ防音部材を備えた構成とすることが好ましい。
【０００８】
また、第一の配線孔の貫通方向と第二の配線孔の貫通方向が直交するように位置する構成とすることが好ましい。
【０００９】
また、排気フード内を排気空間と配線空間とに分けた構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、キャビネット内部に配置される電気電子機器の騒音が外部に漏れることを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態におけるキャビネットの分解斜視図である。
【図２】キャビネットから側板を取り外した状態を斜め上から見た斜視図である。
【図３】キャビネットから側板を取り外した状態を斜め下から見た斜視図である。
【図４】ファンと防音部材が取り付けられた背板を内側から見た斜視図である。
【図５】ファンと防音部材が取り付けられていない背板を外側から見た斜視図である。
【図６】排気フードの斜視図である。
【図７】キャビネットの断面図である。
【図８】第一の配線孔周りの部分断面図である。
【図９】第二の配線孔を塞ぐ防音部材に第一の配線孔の貫通方向と交差するように延びる切れ込みを設けた場合の配索例を示した図である。
【図１０】図９とは異なる配索例である。
【図１１】第二の配線孔を塞ぐ防音部材に第一の配線孔の貫通方向と平行に延びる切れ込みを設けた場合の配索例を示した図である。
【図１２】図１１とは異なる配索例である。
【図１３】底板に防音部材の一部を取り付けるとともに、背板に防音部材の一部を取り付けた例を示す内側から見た斜視図である
【図１４】底板に防音部材の一部を取り付けるとともに、背板に防音部材の一部を取り付けた例を示す外側から見た斜視図である
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に発明を実施するための形態を示す。本実施形態のキャビネット１０は、電気電子機器が収納されるキャビネット本体１と、前記キャビネット本体１に設けられた第一の配線孔１９と、前記第一の配線孔１９を塞ぐことでキャビネット本体１の外へ音が漏れることを抑制する防音部材９１と、前記第一の配線孔１９を覆うように配置された排気フード２と、前記排気フード２に備えられた第二の配線孔２３とを備えている。また、前記電気電子機器に接続される配線７を、第一の配線孔１９と排気フード２と第二の配線孔２３を通るように配索可能な構造とされている。このため、キャビネット１０の内部に配置される電気電子機器の騒音が外部に漏れることを抑制することが可能となる。
【００１３】
図１乃至図３に示すことから理解されるように、実施形態のキャビネット１０は、キャビネット本体１に排気フード２が取り付けられている。直方体状のキャビネット本体１は、骨格を形成するフレーム１１を備えている。上下前後の４本のフレーム１１を組み合わせて構成したフレーム枠体を左右両側に配置し、このフレーム枠体に対して側板１２、天板１３、底板１４、背板１５、扉１６を取り付けることで、キャビネット本体１が構成される。なお、キャビネット本体１は、フレーム１１が必ずしも必要なわけではなく、フレーム１１を用いずに板部材を組み合わせることで構成するモノコック構造であっても良い。背板１５には、キャビネット本体１内の空気を入れ替えるために用いられるファン３１を備えている。実施形態では、ファン３１が、キャビネット本体１の外側で排気フード２により覆われており、キャビネット本体１の内部から排出される空気の排出方向などが調整されている。なお、実施形態では、底板１４に吸気孔２４を備えている。なお、底板１４に設けられた吸気孔２４は、側面が開放された保護板９８により覆われており、床面の埃などがキャビネット本体１の内部に吸い込まれることを抑制している。
【００１４】
図４及び図５に示すことから理解されるように、実施形態では高さ方向に３つのファン３１が並んでいる。また、図６乃至図８に示すことから理解されるように、排気フード２には、各々のファン３１から出た空気を排気孔２１に向けて導くようにガイド２２が備えられている。実施形態では各々のファン３１に対して、ガイド２２などで区画された３つの空間が対になっており、各々のファン３１から排気された空気が排気孔２１に導かれやすくなっている。
【００１５】
実施形態の排気孔２１は排気フード２から水平方向に空気を排出するように設けられており、ガイド２２は水平方向に延びるように設けられている。なお、排気フード２の下部には第二の配線孔２３が設けられているが、第二の配線孔２３より上方に仕切板２６が設けられているため、第二の配線孔２３から空気が排出されることが回避される。なお、排気フード２をキャビネット本体１に取り付けた際、仕切り板は最も下側に取り付けられたファン３１よりも下側に位置することになる。このように、排気フード２の内部を排気空間８１と配線空間８２とに分けた構成とすれば、各空間の役割を適切なものとし易くなる。
【００１６】
実施形態のキャビネット１０は、キャビネット本体１に電気電子機器が収納されるが、この電気電子機器に用いられる配線７が第一の配線孔１９を通る。なお、実施形態における電気電子機器は、サーバ等の機器であるが、電源を供給するためのコンセントバーなどであっても良い。実施形態においては、第一の配線孔１９を設けるために、背板１５の端部が切り欠かれている。第一の配線孔１９は弾性のあるスポンジ状の防音部材９１で塞がれているが、この防音部材９１は配線７が通過できるように設けられる。実施形態においては、二つの直方体状のスポンジが接して並ぶように配置されており、第一の配線孔１９を塞ぐとともに、スポンジとスポンジの間に配線７を通すことができる。
【００１７】
第一の配線孔１９は、排気フード２で覆われているため、第一の配線孔１９を通った配線７は排気フード２を通ることになる。配線７を排気フード２の外にもたらすため、排気フード２には第二の配線孔２３を設けている。第一の配線孔１９が、防音部材９１で塞がれているため、第二の配線孔２３から電気電子機器の音が漏れることは抑制されているが、実施形態では、第二の配線孔２３を塞ぐことで、第二の配線孔２３から排気フード２の外へ音が漏れることを抑制する防音部材９２を備えているため、より一層、音漏れを抑制することができる。なお、実施形態では、第二の配線孔２３を塞ぐ防音部材９２も弾性のスポンジ状のものを使用している。
【００１８】
実施形態では、第二の配線孔２３を塞ぐ防音部材９２に切れ込みを設けている。図９及び図１０に示すように、第一の配線孔１９の貫通方向と交差するように延びる切れ込みを設けても良い。この場合、キャビネット１０の左右方向を気にせずに、配索することが可能となるため、配索の自由度を確保することができる。また、図１１及び図１２に示すように、防音部材９２の端部から第一の配線孔１９の貫通方向と平行となるように延びる切れ込みを設けても良い。この場合、配線７を緩やかに屈曲させる必要がある場合でも、対応しやすいものとなる。なお、第二の配線孔２３を塞ぐ防音部材９２に切れ込みを設けるのは、図９、図１１に示すように配線７を切れ込みに通すことを意図しているからであるが、図１０、図１２に示すように、防音部材９２の端部に沿って配線７を配索するようにしても良い。図に示す例においては、第一の配線孔１９を塞ぐ防音部材９１と、第二の配線孔２３を塞ぐ防音部材９２とで配線７を挟むように通している。配線７の量が少ない場合、図１０、図１２に示すように、切れ込みを通さずに防音部材９２の端部に沿って配線７を配索することで配索がより容易に行える。
【００１９】
なお、図１３及び図１４に示すように、底板１４に防音部材９１の一部９１ａを取り付けるとともに、背板１５に防音部材９１の一部９１ｂを取り付け、底板１４と背板１５を組み合わせた際に、第一の配線孔１９が防音部材９１により塞がる構成とすることも可能である。このように、防音部材９１の一部を異なる板に取り付け、板を組み合わせた際に第一の配線孔１９が防音部材９１で塞がる構成とすると、各々の板を脱着する際に、配線７の存在を気にしなくても良くなる。なお、底板１４に防音部材９１の一部を取り付けるとともに、側板１２に防音部材９１の一部を取り付けるような構成としても良い。
【００２０】
実施形態では、排気フード２の内側には、ファン３１と対向する位置に防音部材９３が取り付けられている。排気フード２の内側に防音部材９３を設けることにより、ファン３１の騒音が排気孔２１から漏れることを抑制できる。また、仕切板２６の上面側にも防音部材９４が取り付けられている。更には、排気フード２の上端にも防音部材９５が取り付けられている。ガイド２２にも防音部材（図示せず）を設けることにより、ファン３１の騒音を低減することができる。なお、キャビネット本体１の内面にも防音部材を設けることが好ましい
【００２１】
以上、実施形態を用いて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、排気フードは背側ではなく側面側に取り付けることも可能である。この場合、側板に取り付けることが好ましい。
【符号の説明】
【００２２】
１  キャビネット本体
２  排気フード
７  配線
１０  キャビネット
１９  第一の配線孔
２３  第二の配線孔
８１  排気空間
８２  配線空間
９１  防音部材（第一の配線孔用）
９２  防音部材（第二の配線孔用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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