(57)【要約】【課題】リム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することのできる空気入りタイヤを提供すること。【解決手段】５°テーパーの規定リムＲに装着される空気入りタイヤ１において、ビードコア２１は、ビードコア底２３が、タイヤ幅方向内側から外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に０°以上５°以下の範囲内で傾斜しており、ビード部２０は、ビードベース部３０がタイヤ幅方向内側から外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に８°以上１２°以下の範囲内で傾斜しており、ヒール部３５は、ヒール側屈曲部４６でビードベース部３０に接続される直線部３６を有しており、直線部３６は、ビードベース部３０よりも大きい傾斜角で傾斜しており、ヒール側屈曲部４６は、タイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３の外側端部２３ｏからタイヤ幅方向内側にビードコア底２３の幅ＣＢＷの２５％の位置よりもタイヤ幅方向外側に位置する。【選択図】図２
2019137176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面の両側に配設される一対のビード部と、
一対の前記ビード部のそれぞれに設けられるビードコアと、
を備え、
５°テーパーの規定リムに装着される空気入りタイヤにおいて、
前記ビードコアは、タイヤ子午断面における形状が六角形で形成されると共に、前記ビードコアの内周面であるビードコア底が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜しており、
前記ビード部は、前記ビード部の内周面であるビードベース部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部と、前記ヒール部のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部と、を有し、
前記ビードベース部は、タイヤ子午断面において直線状に形成されると共に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に８°以上１２°以下の範囲内で前記タイヤ回転軸に対して傾斜しており、
前記ヒール部は、タイヤ子午断面において直線状に形成され、且つ、タイヤ径方向内側に凸となって屈曲するヒール側屈曲部で前記ビードベース部に接続される直線部を有しており、
前記直線部は、前記タイヤ回転軸に対する前記ビードベース部の傾斜角よりも大きい傾斜角で、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に前記タイヤ回転軸に対して傾斜しており、
前記ビードベース部と前記直線部とを接続する前記ヒール側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側の端部からタイヤ幅方向内側に前記ビードコア底の幅の２５％の位置よりもタイヤ幅方向外側に位置することを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記直線部は、前記タイヤ回転軸に対する傾斜角が、前記タイヤ回転軸に対する前記ビードベース部の傾斜角に対して、５°以上１５°以下の範囲内で大きくなっている請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記ヒール部は、
前記ヒール側屈曲部の位置での直径をＤＰとし、
前記背面部からタイヤ幅方向内側に、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して（０．００４ｘ＋１３．５）［ｍｍ］となる位置をＱとし、前記位置Ｑの直径をＤＱとし、
前記規定リムにおける、前記ヒール側屈曲部の位置に対応する位置での直径をＤＰＲとし、前記位置Ｑに対応する位置での直径をＤＱＲとする場合に、
（ＤＰＲ−ＤＰ）／ＤＰＲが１．７％以上２．０％以下の範囲内になっており、（ＤＱＲ−ＤＱ）／ＤＱＲが１．２％以上１．４％以下の範囲内になっている請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記空気入りタイヤを前記規定リムに装着した場合における、前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記ヒール部は、前記直線部が前記背面部に対して、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部を介して接続され、
前記円弧部と前記背面部とが接続される部分である接続部は、タイヤ径方向における位置が、前記ビードコアのタイヤ子午断面における最大幅となる部分のタイヤ径方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置する請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記トウ部は、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出しており、
前記ビードベース部と前記トウ部とは、タイヤ径方向外側に屈曲するトウ側屈曲部で接続されると共に、前記ビードベース部と前記トウ部とを接続する前記トウ側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向内側の端部のタイヤ幅方向における位置よりもタイヤ幅方向内側に位置する請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
タイヤ子午断面における前記ビードコアの中心を通り、且つ、前記ビードベース部に平行な直線上でのタイヤ内面とタイヤ外面との距離をビード幅ＢＷとする場合に、
前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内である請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内である請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内である請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記ビードコアのタイヤ径方向内側を通って前記ビードコアのタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設される補強層を備え、
前記補強層は、コード部材をゴム部材によって被覆することにより構成され、
前記ビード部は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心から、前記補強層における前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置する部分の前記コード部材の表面までのタイヤ径方向における距離が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内である請求項１〜９のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、複数のビードワイヤを束ねてなる環状部材であるビードコアを有するビード部がリムホイールのリムに嵌合することにより、リムホイールに装着される。ビード部は、空気入りタイヤをリムホイールに装着する際に、リムホイールに対して実際に装着される部分であるため、従来の空気入りタイヤの中には、ビード部に種々の工夫を施すことにより、所望の性能の実現を図っているものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された空気入りタイヤは、ビードコアをタイヤ幅方向に幅広の形状にすることにより、局所的な圧力を軽減してリムの損傷を抑制している。また、特許文献１に記載されたタイヤは、子午断面におけるビードベース部のビードヒール部を、曲率半径の大きな丸形輪郭にすることにより、リムへの装着の容易性を確保している。また、特許文献２に記載された重荷重用空気入りラジアルタイヤは、リムのビードシートで押し退け変形されるゴムチェーファの体積に対する、リムのビードシートとリムフランジとが連続する隅部にあって、リム組みによって押し退け変形されたゴムチェーファを受容するスペースの比を所定の範囲内にすることにより、ゴムチェーファのセパレーションを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６２９２７５号公報
【特許文献２】特許第４９３４２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、空気入りタイヤは、様々なタイプの車両に装着されるが、そのうちの１つの種類である建設車両は、建設作業時には大きなトルクが車輪に伝達されることがある。例えば、建設車両の一例であるホイールローダーは、車両の前端に備えられるバケットによって土砂等を掬い上げた際に、前輪に大きな荷重が作用するため、この状態で走行をすると、前輪に大きなトルクが伝達される。このようなホイールローダーは、近年では高馬力化が図られており、車輪に伝達されるトルクが大きくなる傾向にあるため、車輪にとっては厳しい条件下で使用されることが多くなっている。このため、ホイールローダーのような建設車両に装着される車輪では、車両の高馬力化に伴って、リムとビード部との間の滑りである、いわゆるリム滑りが発生することがある。つまり、車輪に伝達されるトルクは、リムホイールからビード部を介して空気入りタイヤに伝達されるが、リムホイールからビード部に伝達されるトルクが大き過ぎる場合には、リムとビード部との間で滑りが発生してしまうことがある。このようにリムホイールと空気入りタイヤとの間でリム滑りが発生した場合、ビード部の内周面でありリムに接触する部分であるビードベース部のゴムが摩滅し、ビードベース部が損傷することがある。
【０００６】
このようなリム滑りの原因の１つとしては、ビード部によるリムの締め付け力不足が考えられる。ビード部の締め付け力を増加させるための手法としては、ビード部が有するビードコアの内径を小さくしたり、ビードベース部のビードヒール部の周長を小さくしたりすることが考えられる。しかし、ビードコアの内径やビードヒール部の周長を小さくした場合、ビード部の締め付け力は上がるものの、空気入りタイヤをリムホイールに装着する際におけるリム組み性が低下する虞がある。リム組み性が低下した場合、これに起因して、ビード部がリムホイールに対して偏心して嵌合してしまう偏心嵌合や、リムホイールに対するビード部の着座不良等が発生し、却って締め付け力が低下する虞がある。しかし、リム組み性を重視してビードコアの内径やビードヒール部の周長を設定すると、ビード部によるリムの締め付け力が不足し、リム滑りが発生し易くなる虞がある。これらのように、リム組み性を低下させることなく、リム滑りを抑制するのは、大変困難なものとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することのできる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る空気入りタイヤは、タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面の両側に配設される一対のビード部と、一対の前記ビード部のそれぞれに設けられるビードコアと、を備え、５°テーパーの規定リムに装着される空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における形状が六角形で形成されると共に、前記ビードコアの内周面であるビードコア底が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜しており、前記ビード部は、前記ビード部の内周面であるビードベース部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部と、前記ヒール部のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部と、を有し、前記ビードベース部は、タイヤ子午断面において直線状に形成されると共に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に８°以上１２°以下の範囲内で前記タイヤ回転軸に対して傾斜しており、前記ヒール部は、タイヤ子午断面において直線状に形成され、且つ、タイヤ径方向内側に凸となって屈曲するヒール側屈曲部で前記ビードベース部に接続される直線部を有しており、前記直線部は、前記タイヤ回転軸に対する前記ビードベース部の傾斜角よりも大きい傾斜角で、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に前記タイヤ回転軸に対して傾斜しており、前記ビードベース部と前記直線部とを接続する前記ヒール側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側の端部からタイヤ幅方向内側に前記ビードコア底の幅の２５％の位置よりもタイヤ幅方向外側に位置することを特徴とする。
【０００９】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記直線部は、前記タイヤ回転軸に対する傾斜角が、前記タイヤ回転軸に対する前記ビードベース部の傾斜角に対して、５°以上１５°以下の範囲内で大きくなっていることが好ましい。
【００１０】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ヒール部は、前記ヒール側屈曲部の位置での直径をＤＰとし、前記背面部からタイヤ幅方向内側に、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して（０．００４ｘ＋１３．５）［ｍｍ］となる位置をＱとし、前記位置Ｑの直径をＤＱとし、前記規定リムにおける、前記ヒール側屈曲部の位置に対応する位置での直径をＤＰＲとし、前記位置Ｑに対応する位置での直径をＤＱＲとする場合に、（ＤＰＲ−ＤＰ）／ＤＰＲが１．７％以上２．０％以下の範囲内になっており、（ＤＱＲ−ＤＱ）／ＤＱＲが１．２％以上１．４％以下の範囲内になっていることが好ましい。
【００１１】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記空気入りタイヤを前記規定リムに装着した場合における、前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ヒール部は、前記直線部が前記背面部に対して、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部を介して接続され、前記円弧部と前記背面部とが接続される部分である接続部は、タイヤ径方向における位置が、前記ビードコアのタイヤ子午断面における最大幅となる部分のタイヤ径方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置することが好ましい。
【００１３】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記トウ部は、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出しており、前記ビードベース部と前記トウ部とは、タイヤ径方向外側に屈曲するトウ側屈曲部で接続されると共に、前記ビードベース部と前記トウ部とを接続する前記トウ側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向内側の端部のタイヤ幅方向における位置よりもタイヤ幅方向内側に位置することが好ましい。
【００１４】
また、上記空気入りタイヤにおいて、タイヤ子午断面における前記ビードコアの中心を通り、且つ、前記ビードベース部に平行な直線上でのタイヤ内面とタイヤ外面との距離をビード幅ＢＷとする場合に、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内であることが好ましい。
【００１７】
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアのタイヤ径方向内側を通って前記ビードコアのタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設される補強層を備え、前記補強層は、コード部材をゴム部材によって被覆することにより構成され、前記ビード部は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心から、前記補強層における前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置する部分の前記コード部材の表面までのタイヤ径方向における距離が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る空気入りタイヤは、リム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係る空気入りタイヤの要部を示す子午断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部詳細図である。
【図３】図３は、ビードコア底の傾斜についての説明図である。
【図４】図４は、ビードコア周りの規定についての説明図である。
【図５】図５は、ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの厚さと圧縮率についての説明図である。
【図６Ａ】図６Ａは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る空気入りタイヤの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００２１】
以下の説明において、タイヤ径方向とは、空気入りタイヤ１の回転軸であるタイヤ回転軸（図示省略）と直交する方向をいい、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸を中心軸とする周り方向をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面（タイヤ赤道線）ＣＬに向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面ＣＬから離れる側をいう。タイヤ赤道面ＣＬとは、タイヤ回転軸に直交すると共に、空気入りタイヤ１のタイヤ幅の中心を通る平面であり、タイヤ赤道面ＣＬは、空気入りタイヤ１のタイヤ幅方向における中心位置であるタイヤ幅方向中心線と、タイヤ幅方向における位置が一致する。タイヤ幅は、タイヤ幅方向において最も外側に位置する部分同士のタイヤ幅方向における幅、つまり、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面ＣＬから最も離れている部分間の距離である。タイヤ赤道線とは、タイヤ赤道面ＣＬ上にあって空気入りタイヤ１のタイヤ周方向に沿う線をいう。また、以下の説明では、タイヤ子午断面とは、タイヤ回転軸を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。
【００２２】
図１は、実施形態に係る空気入りタイヤ１の要部を示す子午断面図である。実施形態に係る空気入りタイヤ１は、ＯＲタイヤ（Off  the  Road  Tire)と呼ばれる、建設車両用ラジアルタイヤになっている。本実施形態として図１に示す空気入りタイヤ１は、タイヤ子午断面で見た場合、タイヤ径方向の最も外側となる部分にトレッド部２が配設されており、トレッド部２は、ゴム組成物であるトレッドゴム２ａによって構成されている。トレッド部２の表面、即ち、当該空気入りタイヤ１を装着する車両（図示省略）の走行時に路面と接触する部分は、接地面３として形成されている。
【００２３】
トレッド部２の接地面３には、タイヤ周方向に延びる周方向溝１５やタイヤ幅方向に延びるラグ溝等の溝が複数形成されており、トレッド部２には、これらの溝によって複数の陸部１０が区画形成されている。
【００２４】
タイヤ幅方向におけるトレッド部２の両端は、ショルダー部４として形成されており、ショルダー部４から、タイヤ径方向内側の所定の位置までは、サイドウォール部５が配設されている。つまり、サイドウォール部５は、タイヤ幅方向における空気入りタイヤ１の両側２箇所に配設されている。サイドウォール部５は、ゴム組成物であるサイドゴム５ａによって構成されている。また、タイヤ幅方向両側のそれぞれのサイドウォール部５におけるタイヤ径方向内側寄りの位置には、リムチェックライン９が形成されている。リムチェックライン９は、サイドウォール部５の表面から突出し、タイヤ周方向における一周に亘って形成されている。
【００２５】
さらに、それぞれのサイドウォール部５のタイヤ径方向内側には、ビード部２０が位置しており、ビード部２０は、サイドウォール部５と同様に、タイヤ赤道面ＣＬの両側２箇所に配設されている。即ち、ビード部２０は、タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面ＣＬの両側に一対が配設されている。一対のビード部２０のそれぞれにはビードコア２１が設けられており、それぞれのビードコア２１のタイヤ径方向外側にはビードフィラー５０が設けられている。ビードコア２１は、スチールワイヤであるビードワイヤをリング状に巻くことにより形成されている。ビードフィラー５０は、後述するカーカス６のタイヤ幅方向端部がビードコア２１の位置でタイヤ幅方向外側に折り返されることにより形成された空間に配置されるゴム材である。また、ビードフィラー５０は、ビードコア２１の外周面に当接して配設されるローアーフィラー５１と、ローアーフィラー５１よりもタイヤ径方向外側寄りの位置に配設されるアッパーフィラー５２とを有している。
【００２６】
ビード部２０は、５°テーパーの規定リムＲを有するリムホイールに装着することができるように構成されている。即ち、本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、ビード部２０と嵌合する部分がリムホイールの回転軸に対して５°±１°の傾斜角でタイヤ幅方向における内側から外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に向かう方向に傾斜する規定リムＲに装着することが可能になっている。なお、規定リムＲとは、ＪＡＴＭＡに規定される「適用リム」、ＴＲＡに規定される「Design  Rim」、或いはＥＴＲＴＯに規定される「Measuring  Rim」をいう。
【００２７】
トレッド部２のタイヤ径方向内側には、ベルト層７が設けられている。ベルト層７は、３枚以上のベルトプライを積層する多層構造をなし、一般的なＯＲタイヤでは、４枚〜８枚のベルトプライが積層される。本実施形態では、ベルト層７は５層のベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが積層されている。このようにベルト層７を構成するベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、スチール或いは有機繊維材からなる複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成される。また、ベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、タイヤ周方向に対するベルトコードのタイヤ幅方向の傾斜角が互いに異なっており、ベルトコードの傾斜方向を相互に交差させて積層される、いわゆるクロスプライ構造として構成される。これにより、ベルト層７は、構造強度が高められている。５層のベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、例えば、高角度ベルト７ａと、一対の交差ベルト７ｂ、７ｃと、ベルトカバー７ｄと、周方向補強層７ｅとから構成される。
【００２８】
このベルト層７のタイヤ径方向内側、及びサイドウォール部５のタイヤ赤道面ＣＬ側には、補強層であるカーカス６が連続して設けられている。このカーカス６は、１枚のカーカスプライから成る単層構造、或いは複数のカーカスプライを積層して成る多層構造を有し、タイヤ幅方向の両側に配設されるビードコア２１間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。詳しくは、カーカス６は、タイヤ幅方向における両側に位置する一対のビード部２０のうち、一方のビード部２０から他方のビード部２０にかけて配設されており、ビードコア２１及びビードフィラー５０を包み込むようにビード部２０でビードコア２１に沿ってタイヤ幅方向外側に巻き返されている。即ち、カーカス６は、ビードコア２１のタイヤ幅方向内側からビードコア２１のタイヤ径方向内側を通り、ビードコア２１のタイヤ幅方向外側にかけて配設されるように、ビード部２０でビードコア２１周りに折り返されており、これによりカーカス６は、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設されている。
【００２９】
このように配設されるカーカス６のカーカスプライは、スチール、或いはアラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維材から成るコード部材である複数のカーカスコード６ａをゴム部材であるコートゴム６ｂで被覆して圧延加工して構成されている（図２参照）。また、カーカス６は、タイヤ周方向に対するカーカスコード６ａの傾斜角であるカーカス角度が、８５°以上９５°以下となっている。
【００３０】
また、カーカス６の内方側、或いは、当該カーカス６の、空気入りタイヤ１における内部側には、インナーライナ８がカーカス６に沿って形成されている。
【００３１】
図２は、図１のＡ部詳細図である。カーカス６におけるビードコア２１周りに折り返されている部分には、カーカス６を補強する補強層であるチェーファーが配設されている。チェーファーとしては、例えばコード部材としてスチールコードが用いられるスチールチェーファーや、有機繊維材からなるコード部材が用いられるナイロンチェーファーが適用される。ナイロンチェーファーは、例えば、複数の有機繊維コードを配列して圧延加工して成るシート状部材、複数の有機繊維コードを織り上げて成る織物、これらのシート状部材あるいは織物をゴム引きして成る複合材などから構成される。本実施形態では、チェーファーとして、スチールコードが用いられるスチールチェーファー５５と、ナイロンチェーファーであるサブチェーファー５６，５７との３枚が用いられており、これらの３枚のチェーファーは、積層されて配設されている。
【００３２】
このうち、スチールチェーファー５５は、カーカス６における折り返されている部分のカーカス６の外側でカーカス６に重ねられて配設され、カーカス６と同様にビードコア２１周りにタイヤ幅方向における内側から外側に折り返されてタイヤ周方向に連続的に配設されている。つまり、スチールチェーファー５５は、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ幅方向内側に位置している部分ではカーカス６のタイヤ幅方向内側に位置し、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ径方向内側に位置している部分では、カーカス６のタイヤ径方向内側に位置し、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ幅方向外側に位置している部分ではカーカス６のタイヤ幅方向外側に位置している。
【００３３】
また、サブチェーファー５６，５７は、スチールチェーファー５５の厚さ方向におけるカーカス６が位置する側の反対側に、２枚が重ねられて配設されている。また、サブチェーファー５６，５７は、スチールチェーファー５５とは異なり、ビードコア２１周りにタイヤ幅方向における内側から外側に折り返されておらず、主に、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側の範囲、及びビードコア２１のタイヤ幅方向における内側の範囲からタイヤ径方向外側の位置にかけて配設され、タイヤ周方向に連続的に設けられている。３枚のチェーファーは、空気入りタイヤ１の子午断面であるタイヤ子午断面において、チェーファーの厚さ方向におけるビードコア２１が位置する側を内側、ビードコア２１が位置する側の反対側を外側とする場合に、これらのようにスチールチェーファー５５が一番内側に配置され、その外側にサブチェーファー５６が配置され、さらにその外側にサブチェーファー５７が配置されている。スチールチェーファー５５の外側に配置されるサブチェーファー５６，５７は、補助的な補強層になっている。
【００３４】
また、カーカス６と、スチールチェーファー５５との間には、緩衝ゴム６１が挟み込まれて配設されている。詳しくは、緩衝ゴム６１は、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分と、スチールチェーファー５５におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分との間に配設されている。また、緩衝ゴム６１は、タイヤ子午断面において、スチールチェーファー５５よりも、タイヤ径方向外側の領域にも配設されている。つまり、緩衝ゴム６１は、タイヤ径方向におけるスチールチェーファー５５が配設されている範囲では、カーカス６とスチールチェーファー５５との間に配設され、且つ、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分に沿って、スチールチェーファー５５よりもタイヤ径方向外側の領域にかけて配設されている。
【００３５】
さらに、スチールチェーファー５５の外側には、リムクッションゴム６０が配設されている。リムクッションゴム６０は、スチールチェーファー５５と同様に、ビードコア２１のタイヤ幅方向内側からタイヤ径方向内側、タイヤ幅方向外側に亘って配設されており、タイヤ周方向に連続的に設けられている。このように配設されるリムクッションゴム６０は、規定リムＲのフランジに対するビード部２０の接触面を構成している。
【００３６】
また、ビードワイヤをリング状に巻くことにより形成されているビードコア２１は、タイヤ子午断面で見た場合における形状が、略六角形の形状で形成されている。具体的には、ビードコア２１は、ビードコア２１全体で見た場合におけるビードコア２１の内周面であるビードコア底２３とビードコア２１の外周面２２とが略平行に形成されており、タイヤ幅方向における両端側の位置に、タイヤ幅方向に突出する角部を有する、略六角形の形状で形成されている。
【００３７】
なお、この場合におけるビードコア２１のビードコア底２３とは、タイヤ子午断面において、ビードコア２１のタイヤ径方向内側の位置で一列に並んでビードコア２１の表面を構成する複数のビードワイヤにおける、ビードコア２１の表面側に露出する部分に接する仮想の直線によって示される面をいう。同様に、ビードコア２１の外周面２２とは、空気入りタイヤ１をタイヤ子午断面で見た場合において、ビードコア２１のタイヤ径方向外側の位置で一列に並んでビードコア２１の表面を構成する複数のビードワイヤにおける、ビードコア２１の表面側に露出する部分に接する仮想の直線によって示される面をいう。
【００３８】
また、ビード部２０は、ビード部２０の内周面であるビードベース部３０と、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部３２と、ビードベース部３０のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部３５と、ヒール部３５のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部４０と、を有している。このうち、ビードベース部３０は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置すると共に、ビードコア底２３のタイヤ幅方向における範囲の大部分の範囲に配設されている。また、ビードベース部３０は、タイヤ子午断面において直線状に形成されると共に、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、タイヤ回転軸に対して傾斜している。
【００３９】
なお、この場合における、ビードベース部３０が直線状に形成される状態は、タイヤ子午断面においてビードベース部３０のタイヤ幅方向における両端を仮想の直線で結んだ際に、ビードベース部３０の、仮想の直線から離間している部分と、仮想の直線との最大距離が、２．５ｍｍ以下となる状態をいう。
【００４０】
タイヤ回転軸に対して傾斜するビードベース部３０は、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、８°以上１２°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜している。即ち、ビードベース部３０は、タイヤ回転軸と平行な線となす角度Ａ２が、８°以上１２°以下の範囲内となって形成されている。
【００４１】
なお、このビードベース部３０の角度Ａ２は、タイヤ赤道面ＣＬに対してタイヤ幅方向両側に位置する一対のビード部２０のタイヤ幅方向における間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態での角度になっている。つまり、空気入りタイヤ１は撓むため、ビードベース部３０の角度も空気入りタイヤ１の撓みの状態に応じて変化するが、ビードベース部３０は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着しない状態において、タイヤ幅方向両側のビード部２０のタイヤ幅方向における間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態でのタイヤ回転軸に対する角度Ａ２が、８°以上１２°以下の範囲内になっている。
【００４２】
また、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部３２は、ビードベース部３０よりもタイヤ径方向内側に突出して形成されている。詳しくは、トウ部３２は、傾斜部３３と内端部３４とを有しており、傾斜部３３は、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側の端部に繋がり、タイヤ回転軸に対する傾斜角が、ビードベース部３０のタイヤ回転軸に対する傾斜角よりも大きくなっている。これにより、傾斜部３３は、タイヤ子午断面において、タイヤ幅方向内側に向かうに従ってタイヤ径方向内側に向かう度合いが、ビードベース部３０における、タイヤ幅方向内側に向かうに従ってタイヤ径方向内側に向かう度合いよりも大きくなっている。
【００４３】
また、内端部３４は、タイヤ子午断面において、傾斜部３３のタイヤ幅方向内側の端部から、タイヤ回転軸に対する傾斜角が小さくなる方向に屈曲することにより形成されており、トウ部３２における、最もタイヤ径方向内側に位置する部分になっている。トウ部３２は、このように傾斜部３３と内端部３４とが形成されることにより、ビードベース部３０よりもタイヤ径方向内側に突出して形成されている。このように形成されるトウ部３２のタイヤ幅方向における内側端部、即ち、内端部３４のタイヤ幅方向における内側端部は、タイヤ内面７５に接続されている。
【００４４】
また、ビードベース部３０とトウ部３２とは、タイヤ径方向外側に凸となる屈曲部であるトウ側屈曲部４５で接続されており、トウ側屈曲部４５は、タイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３のタイヤ幅方向内側の端部である内側端部２３ｉのタイヤ幅方向における位置よりも、タイヤ幅方向内側に位置している。なお、ビードベース部３０とトウ部３２とを接続するトウ側屈曲部４５は、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側端部であるビードコア内側端部２６のタイヤ幅方向における位置よりも、タイヤ幅方向内側に位置するのが好ましい。
【００４５】
また、ヒール部３５は、タイヤ子午断面において直線状に形成される直線部３６と、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部３７とを有している。このうち、直線部３６は、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角よりも大きい傾斜角で、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向にタイヤ回転軸に対して傾斜している。タイヤ回転軸に対して傾斜する直線部３６は、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、１３°以上２７°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜している。即ち、直線部３６は、タイヤ回転軸と平行な線となす角度Ａ３が、１３°以上２７°以下の範囲内となって形成されている。さらに、直線部３６は、タイヤ回転軸に対する傾斜角Ａ３が、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２に対して、５°以上１５°以下の範囲内で大きくなっている。
【００４６】
なお、この場合における、直線部３６が直線状に形成される状態は、タイヤ子午断面において直線部３６のタイヤ幅方向における両端を仮想の直線で結んだ際に、直線部３６の、仮想の直線から離間している部分と、仮想の直線との最大距離が、２．５ｍｍ以下となる状態をいう。
【００４７】
また、直線部３６は、タイヤ径方向内側に凸となって屈曲する屈曲部であるヒール側屈曲部４６で、ビードベース部３０に接続されている。つまり、ヒール部３５の直線部３６とビードベース部３０とは、直線部３６のタイヤ幅方向内側の端部と、ビードベース部３０のタイヤ幅方向外側の端部とが、ヒール側屈曲部４６でタイヤ径方向内側に凸となる方向に屈曲しながら接続されている。
【００４８】
このように、直線部３６とビードベース部３０とが接続される部分であるヒール側屈曲部４６は、タイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３のタイヤ幅方向外側の端部である外側端部２３ｏからタイヤ幅方向内側に、タイヤ子午断面におけるビードコア底２３の幅ＣＢＷの２５％の位置Ｆよりもタイヤ幅方向外側に位置している。なお、ヒール側屈曲部４６のタイヤ幅方向における位置は、ビードコア底２３の外側端部２３ｏのタイヤ幅方向における位置と同じ位置であるのが好ましい。
【００４９】
また、ヒール部３５は、直線部３６が背面部４０に対して円弧部３７を介して接続されている。つまり、ヒール部３５の直線部３６は、概ねタイヤ径方向内側に面しており、背面部４０は、概ねタイヤ幅方向外側に面しており、直線部３６と背面部４０とは面する向きが異なるが、円弧部３７は、向きが異なる直線部３６と背面部４０との間に位置し、双方に接続されている。即ち、円弧部３７は、タイヤ子午断面における一端が直線部３６に接続され、他端が背面部４０に接続されている。なお、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部３７は、タイヤ子午断面における半径が、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下で形成されるのが好ましい。
【００５０】
また、円弧部３７と背面部４０とが接続される部分である接続部４７は、タイヤ径方向における位置が、ビードコア２１のタイヤ子午断面における最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置している。
【００５１】
この場合におけるビードコア２１の最大幅ＣＷは、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側端部であるビードコア内側端部２６と、ビードコア２１のタイヤ幅方向における外側端部であるビードコア外側端部２７との距離になっている。また、ビードコア内側端部２６とビードコア外側端部２７とでタイヤ径方向における位置が異なる場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置は、ビードコア内側端部２６とビードコア外側端部２７とのうち、タイヤ径方向外側に位置する側の端部のタイヤ径方向における位置とする。円弧部３７と背面部４０との接続部４７は、タイヤ径方向における位置が、このように規定されるビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置との範囲内になっており、本実施形態では、接続部４７のタイヤ径方向における位置は、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とほぼ同じ位置になっている。
【００５２】
図３は、ビードコア底２３の傾斜についての説明図である。断面形状が六角形の形状で形成されるビードコア２１は、ビードコア底２３が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜している。即ち、ビードコア底２３は、タイヤ回転軸と平行に形成されているか、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に僅かに傾斜して形成されており、タイヤ回転軸に平行な線とのなす角度Ａ１が、０°以上５°以下の範囲内になっている。このビードコア底２３の角度Ａ１も、ビードベース部３０の角度Ａ２やヒール部３５の直線部３６の角度Ａ３と同様に、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着しない状態において、タイヤ幅方向両側のビード部２０のタイヤ幅方向における間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態での角度になっている。
【００５３】
図４は、ビードコア２１周りの規定についての説明図である。ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、ビード部２０の幅であるビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内になっている。この場合におけるビード幅ＢＷは、タイヤ子午断面におけるビードコア２１の中心であるビードコア中心ＣＣを通り、且つ、ビードベース部３０に平行な直線ＰＬ上でのタイヤ内面７５とタイヤ外面７０との距離になっている。本実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内になっている。
【００５４】
なお、規定荷重とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最大負荷能力」、ＴＲＡに規定される「TIRE  LOAD  LIMITS  AT  VARIOUS  COLD  INFLATION  PRESSURES」の最大値、或いはＥＴＲＴＯに規定される「LOAD  CAPACITY」をいう。
【００５５】
また、ビードコア中心ＣＣは、タイヤ子午断面視におけるビードコア２１の外周面２２のタイヤ幅方向外側の端部とビードコア底２３のタイヤ幅方向内側の端部とを結ぶ仮想線Ｌ１と、外周面２２のタイヤ幅方向内側の端部とビードコア底２３のタイヤ幅方向外側の端部とを結ぶ仮想線Ｌ２との交差部になっている。具体的には、仮想線Ｌ１は、タイヤ子午断面視において、ビードコア２１の外周面２２を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心と、ビードコア底２３を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向内側に位置するビードワイヤの中心とを結ぶ仮想線になっている。同様に、仮想線Ｌ２は、タイヤ子午断面視において、ビードコア２１の外周面２２を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向内側に位置するビードワイヤの中心と、ビードコア底２３を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心とを結ぶ仮想線になっている。
【００５６】
また、ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内になっている。なお、ビードコア２１の高さＣＨは、タイヤ子午断面における外周面２２とビードコア底２３との距離を、ビードコア２１の高さＣＨとしてもよい。
【００５７】
また、ヒール部３５は、ヒール部３５のタイヤ幅方向における所定の位置の直径であるヒール部径と、タイヤ幅方向における位置がヒール部径の位置と同じ位置の規定リムＲの直径であるリム径とより算出する｛（リム径−ヒール部径）／リム径｝の値が、ヒール部３５のタイヤ幅方向における位置によって異なっている。具体的には、ヒール部３５は、ヒール側屈曲部４６の位置でのヒール部径をＤＰとし、規定リムＲにおける、ヒール側屈曲部４６の位置に対応する位置ＰＲでのリム径をＤＰＲとする場合に、｛（リム径ＤＰＲ−ヒール部径ＤＰ）／リム径ＤＰＲ｝が１．７％以上２．０％以下の範囲内になっている。規定リムＲにおける、ヒール側屈曲部４６の位置に対応する位置ＰＲとは、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した状態における、規定リムＲに対してヒール側屈曲部４６が接触する位置である。
【００５８】
また、ヒール部３５は、背面部４０からタイヤ幅方向内側に、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して（０．００４ｘ＋１３．５）［ｍｍ］となる位置をＱとする場合における、位置Ｑのヒール部径をＤＱとし、規定リムＲにおける、位置Ｑに対応する位置ＱＲでのリム径をＤＱＲとする場合に、｛（リム径ＤＱＲ−ヒール部径ＤＱ）／リム径ＤＱＲ｝が１．２％以上１．４％以下の範囲内になっている。規定リムＲにおける、位置Ｑに対応する位置ＱＲとは、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した状態における、規定リムＲに対してヒール部３５の位置Ｑが接触する位置である。ヒール部３５の位置Ｑは、ヒール部３５が有する直線部３６上に位置している。
【００５９】
ヒール部３５は、これらのようにヒール側屈曲部４６の位置と位置Ｑとで、｛（リム径−ヒール部径）／リム径｝の値が異なっている。即ち、ヒール部３５は、ヒール部３５におけるタイヤ幅方向外側からタイヤ幅内側に向かうに従って、｛（リム径−ヒール部径）／リム径｝の値が大きくなる傾向で形成されている。
【００６０】
図５は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの厚さと圧縮率についての説明図である。ビード部２０は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着しない状態での、タイヤ子午断面におけるビードコア底２３の中心であるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内になっている。詳しくは、距離ＢＤ１は、ビードコア底中心２４と、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のビードコア２１側のカーカスコード６ａの表面のうち、ビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における位置との距離になっている。つまり、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するカーカス６とビードコア２１との間に、僅かにゴム部材が存在しているが、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのゴム部材の厚さＧａ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内になっている。
【００６１】
規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時は、ビード部２０は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムが圧縮されることにより、規定リムＲに対してタイヤ径方向における外側から内側への押圧力を付与することができ、規定リムＲに対する嵌合力を発生することが可能になっている。このように、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内になっている。
【００６２】
この場合におけるゴムの圧縮率は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着する前のタイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４とビードベース部３０とのタイヤ径方向における距離ＢＤ２からカーカス６やチェーファーのコード部材等のゴム部材以外の部材の厚さを引いた厚さＧａ２に対する、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時にタイヤ径方向に圧縮されるゴム部材の厚さＧａ３になっている。つまり、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚは、下記の式（１）で算出する値になっている。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、下記の式（１）で算出する圧縮率Ｚが、４５％以上５５％以下の範囲内になっている。
圧縮率Ｚ＝（Ｇａ３／Ｇａ２）×１００・・・（１）
【００６３】
なお、式（１）で用いる、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時にタイヤ径方向に圧縮されるゴム部材の厚さＧａ３は、具体的には、ビードベース部３０におけるビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における同じ位置となる部分である基準位置３１の、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着前と装着後のタイヤ径方向の変位量になっている。
【００６４】
これらのように構成される空気入りタイヤ１を車両に装着する際には、まず、リムホイールが有する規定リムＲに対して、ビードベース部３０、トウ部３２、ヒール部３５を嵌合させることにより、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着し、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みをする。空気入りタイヤ１をリム組みしたらインフレートし、車両には、リム組みしてインフレートした状態の空気入りタイヤ１を装着する。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、例えば、ホイールローダー等の建設車両に装着する建設車両用の空気入りタイヤ１として用いられる。
【００６５】
空気入りタイヤ１を装着した車両が走行すると、接地面３のうち下方に位置する接地面３が路面に接触しながら当該空気入りタイヤ１は回転する。車両は、接地面３と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。例えば、駆動力を路面に伝達する際には、車両が有するエンジン等の原動機で発生した動力がリムホイールに伝達され、リムホイールから空気入りタイヤ１に伝達される。
【００６６】
ここで、リムホイールと空気入りタイヤ１とは、リムホイールの規定リムＲに対する、空気入りタイヤ１のビード部２０の嵌合力である締め付け力によって装着されており、即ち、ビード部２０とリムホイールとの間に摩擦力によって装着されている。このビード部２０による締め付け力は、ビードワイヤがリング状に巻かれることにより形成されたビードコア２１によって確保される。
【００６７】
つまり、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着する際には、ビード部２０におけるビードコア２１よりもタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０等のゴム部材が、ビードコア２１と規定リムＲに挟まれて圧縮されることにより、空気入りタイヤ１から規定リムＲに対してタイヤ径方向内側への押圧力が発生する。この押圧力は、ビード部２０による規定リムＲへの締め付け力となり、空気入りタイヤ１は、この締め付け力によって規定リムＲとの間に大きな摩擦力が発生することにより規定リムＲに嵌合し、リムホイールに装着される。
【００６８】
空気入りタイヤ１は、このようにビード部２０の締め付け力に伴う摩擦力によりリムホイールに装着されるため、空気入りタイヤ１とリムホイールとの間に、摩擦力と比較して大きな回転トルクが発生した場合には、空気入りタイヤ１とリムホイールとの間で滑りが発生することがある。例えば、ビード部２０の締め付け力が弱く、且つ、リムホイールから空気入りタイヤ１に伝達される回転トルクが大きい場合は、ビード部２０とリムホイールとの間に摩擦力による拘束力に回転トルクが打ち勝ち、ビード部２０とリムホイールとの間で滑りが発生することがある。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、このようなビード部２０とリムホイールとの間の滑りを抑制することができるように構成されている。
【００６９】
具体的には、リムホイールの規定リムＲは、空気入りタイヤ１のビードベース部３０と嵌合する部分が、リムホイールの回転軸に対して５°±１°の角度で傾斜しているのに対し、ビードコア２１は、ビードコア底２３がタイヤ回転軸に対して０°以上５°以下の範囲内の傾斜角Ａ１で形成されている。これにより、ビードコア２１は、５°テーパーの規定リムＲと当該ビードコア２１との間に位置するリムクッションゴム６０等のゴム部材を、タイヤ幅方向における所定の範囲に亘って適切に圧縮することができ、規定リムＲに対して適切な締め付け力を発生させることができる。
【００７０】
また、ビード部２０は、規定リムＲに対して実際に接触するビードベース部３０が、タイヤ回転軸に対して８°以上１２°以下の範囲内で傾斜しているため、リム組み性を悪化させることなく、適切な締め付け力を確保することができる。つまり、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２が８°未満の場合は、ビードベース部３０におけるトウ部３２寄りの位置でのタイヤ径方向の径が大きくなることにより、トウ部３２側の締め付け力が弱くなり易くなる。また、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２が１２°を超える場合は、ビードベース部３０におけるトウ部３２寄りの位置でのタイヤ径方向の径が小さくなることにより、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みする際に、リム組みし難くなる。これに対し、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２を８°以上１２°以下にした場合は、リム組み性を確保しつつ、ビード部２０による規定リムＲの締め付け力を確保することができる。
【００７１】
また、ヒール部３５は、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２よりも大きい傾斜角で、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向にタイヤ回転軸に対して傾斜する直線部３６を有しているため、ヒール部３５の締め付け力を小さくすることができる。これにより、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みする際における、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗が低減し、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗が低減するため、リム組み性を向上させることができる。
【００７２】
また、ヒール側屈曲部４６は、タイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３の外側端部２３ｏからタイヤ幅方向内側にビードコア底２３の幅ＣＢＷの２５％の位置Ｆよりもタイヤ幅方向外側に位置するため、タイヤ子午断面におけるビードベース部３０の幅を確保することができ、締め付け力を確保することができる。つまり、ビード部２０で発生する締め付け力は、主に、ビードコア２１がビードコア底２３で、ビードコア底２３のタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０等のゴム部材を圧縮することによって発生する。このため、ヒール側屈曲部４６のタイヤ幅方向における位置、即ち、ビードベース部３０におけるタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置を、位置Ｆよりもタイヤ幅方向外側に位置させることにより、ビードコア底２３によってリムクッションゴム６０等のゴム部材を効果的に圧縮できる範囲を確保することができ、より確実に締め付け力を発生させることができる。これらにより、リム組み性の向上と、ビード部２０で発生する締め付け力の確保とを両立することができる。この結果、リム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【００７３】
また、ヒール部３５の直線部３６は、タイヤ回転軸に対する傾斜角Ａ３が、タイヤ回転軸に対するビードベース部の傾斜角Ａ２に対して、５°以上１５°以下の範囲内で大きくなっているため、ヒール部３５での締め付け力が低くなり過ぎることの抑制と、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗を低減することとを両立することができる。つまり、ビードベース部の傾斜角Ａ２に対して、直線部３６の傾斜角Ａ３が大きくなる角度が５°未満である場合は、タイヤ回転軸に対する直線部３６の傾斜角Ａ３が小さ過ぎる虞があり、ヒール部３５に直線部３６を設けても、ヒール部３５の締め付け力を効果的に小さくするのが困難になる虞がある。この場合、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗を効果的に低減するのが困難になり、リム組み性を向上させ難くなる虞がある。また、ビードベース部の傾斜角Ａ２に対して、直線部３６の傾斜角Ａ３が大きくなる角度が１５°を超える場合は、タイヤ回転軸に対する直線部３６の傾斜角Ａ３が大き過ぎる虞があり、これに伴い、直線部３６の直径が大きくなり過ぎる虞がある。ビード部２０の締め付け力は、ビードベース部３０のみでなく、ヒール部３５でも発生するが、直線部３６の傾斜角Ａ３が大き過ぎることにより、直線部３６の直径が大きくなり過ぎる場合は、ヒール部３５で発生する締め付け力を確保し難くなる虞がある。この場合、ビード部２０全体としての締め付け力が低下する虞がある。
【００７４】
これに対し、ビードベース部の傾斜角Ａ２に対して、直線部３６の傾斜角Ａ３が大きくなる角度が、５°以上１５°以下の範囲内である場合は、ヒール部３５で発生する締め付け力が低くなり過ぎることを抑制しつつ、空気入りタイヤ１をリム組みする際における、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗を低減することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【００７５】
また、ヒール部３５は、ヒール側屈曲部４６の位置での直径であるヒール部径ＤＰと、規定リムＲにおける、ヒール側屈曲部４６の位置に対応する位置での直径であるリム径ＤＰＲとを用いて算出するＶ（リム径ＤＰＲ−ヒール部径ＤＰ）／リム径ＤＰＲ｝が、１．７％以上２．０％以下の範囲内であり、ヒール部３５におけるビードベース部３０寄りの位置での締め付け力を、より確実に確保することができる。また、ヒール部３５は、規定荷重ｘ［ｋＮ］に基づく位置Ｑの直径であるヒール部径ＤＱと、規定リムＲにおける、位置Ｑに対応する位置での直径であるリム径ＤＱＲとを用いて算出する｛（リム径ＤＱＲ−ヒール部径ＤＱ）／リム径ＤＱＲ｝が、１．２％以上１．４％以下の範囲内であるため、ヒール部３５におけるビードベース部３０側からタイヤ幅方向外側に離れた位置での、空気入りタイヤ１をリム組みする際のヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗を、より確実に低減することができる。これらの結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【００７６】
また、ビード部２０は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚが、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内であるため、ビードベース部３０とリムホイールとの間での摩擦抵抗の低減と、ビードベース部３０の締め付け力の確保とを、より確実に両立することができる。つまり、圧縮率Ｚが４５％未満である場合は、圧縮率Ｚが低過ぎるため、ビード部２０での締め付け力を確保し難くなる虞がある。この場合、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するビードベース部３０とリムホイールとの間の滑りを、効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、圧縮率Ｚが５５％を超える場合は、圧縮率Ｚが高過ぎるため、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０の変形が過大になり、ビードベース部３０の締め付け力が大きくなり易くなる虞がある。この場合、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗を効果的に低減するのが困難になり、リム組み性を向上させ難くなる虞がある。
【００７７】
これに対し、圧縮率Ｚが４５％以上５５％以下の範囲内である場合は、空気入りタイヤ１をリム組みする際における、ビードベース部３０とリムホイールとの間での摩擦抵抗をより確実に低減しつつ、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【００７８】
また、ビード部２０は、ヒール部３５の円弧部３７と背面部４０とが接続される接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置するため、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗の低減と、ヒール部３５の締め付け力の確保とを、より確実に両立することができる。つまり、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置よりもタイヤ径方向外側に位置する場合は、円弧部３７がタイヤ径方向において大幅に外側に位置し過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着した際における、ヒール部３５に位置するゴムの圧縮率が低くなり過ぎる虞がある。この場合、ヒール部３５で発生する締め付け力を確保し難くなり、ビード部２０全体としての締め付け力が低下する虞がある。また、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置よりもタイヤ径方向内側に位置する場合は、円弧部３７がタイヤ径方向において大幅に内側に位置し過ぎるため、ヒール部３５に円弧部３７を設けても、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着した際の、ヒール部３５に位置するゴムの圧縮率を低減し難くなる虞がある。この場合、ヒール部３５の締め付け力を効果的に小さくするのが困難になるため、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗を効果的に低減するのが困難になる虞があり、リム組み性を向上させ難くなる虞がある。
【００７９】
これに対し、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置するため、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗をより確実に低減しつつ、規定リムＲに対するヒール部３５の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【００８０】
また、ビード部２０は、ビードベース部３０とトウ部３２とを接続するトウ側屈曲部４５のタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３の内側端部２３ｉのタイヤ幅方向における位置よりもタイヤ幅方向内側に位置するため、タイヤ子午断面におけるビードベース部３０の幅をより確実に確保することができる。これにより、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した際に、ビードコア底２３によってリムクッションゴム６０等のゴム部材を効果的に圧縮できる範囲をより確実に確保することができ、ビードベース部３０の締め付け力を、より確実に確保することができる。この結果、より確実にリム滑りを抑制することができる。
【００８１】
また、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内であるため、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制しつつ、より確実にリム組み性を確保することができ、また、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができる。つまり、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対してＣＷ＜（ＢＷ×０．５４）である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが小さ過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みした際に、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するビードベース部３０の締め付け力が局所的に高くなる虞があり、即ち、ビードベース部３０の、規定リムＲへの接触圧が局所的に高くなる虞がある。この場合、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗が部分的に大きくなるため、リム組み性を確保するのが困難になると共に、締め付け力が低い部分も発生し易くなるため、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを効果的に抑制するのも困難になる虞がある。また、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対してＣＷ＞（ＢＷ×０．５８）である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが大き過ぎるため、ビード部２０に大きな負荷が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな歪みに起因して、ビードコア２１と、その周囲のゴム部材との間でセパレーションが発生したり、ビードコア２１の周囲に位置するカーカス６やスチールチェーファー５５等の部材とその周囲のゴム部材との間でセパレーションが発生したりする虞がある。
【００８２】
これに対し、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内である場合は、ビードベース部３０の締め付け力が局所的に高くなることを抑制することができ、また、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎることを抑制することができる程度の広い範囲に亘って、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を発生させることができる。これにより、リム組み時の摩擦抵抗が部分的に大きくなることを抑制し、また、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制すると共に、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができ、さらにビード耐久性を向上させることができる。
【００８３】
また、ビード部２０は、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内であるため、リム組み性の低下と、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションとを、共に抑制することができる。つまり、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対してＢＷ＜（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］である場合は、ビード幅ＢＷが規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して小さ過ぎる虞があり、これに起因して、大きな荷重が作用した際におけるビード部２０を構成する部材の応力が大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな荷重が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎる虞があり、ビードコア２１の周囲の部材でセパレーションが発生し易くなる虞がある。また、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対してＢＷ＞（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］である場合は、ビード幅ＢＷが大き過ぎる虞があり、規定リムＲに対してビード部２０が締め付け力を発生する範囲が、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、締め付け力全体の大きさが大きくなることに繋がるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みする際に、リム組みし難くなる虞がある。
【００８４】
これに対し、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内である場合は、ビード幅ＢＷの大きさを、締め付け力を発生する範囲が大きくなり過ぎず、且つ、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎない程度の大きさにすることができる。これにより、リム組み性の低下と、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションとを、共に抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、ビード耐久性を向上させることができる。
【００８５】
また、ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内であるため、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制しつつ、より確実にリム組み性を確保することができ、また、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができる。つまり、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、（ＣＷ／ＣＨ）＜１．０である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが小さ過ぎるため、空気入りタイヤ１をリム組みした際における規定リムＲへのビードベース部３０の接触圧が局所的に高くなる虞がある。この場合、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗が部分的に大きくなるため、リム組み性を確保するのが困難になると共に、締め付け力が低い部分も発生し易くなるため、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを効果的に抑制するのも困難になる虞がある。また、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、（ＣＷ／ＣＨ）≧１．５である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが大き過ぎるため、大きな荷重が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな歪みに起因して、ビードコア２１の周囲の部材でセパレーションが発生し易くなる虞がある。
【００８６】
これに対し、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内である場合は、ビードベース部３０の締め付け力が局所的に高くなることを抑制することができ、また、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎることを抑制することができる程度の広い範囲に亘って、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を発生させることができる。これにより、リム組み時の摩擦抵抗が部分的に大きくなることを抑制し、また、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制すると共に、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができ、さらにビード耐久性を向上させることができる。
【００８７】
また、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内であるため、補強層が損傷し易くなることを抑制しつつ、より確実にビード部２０の締め付け力を確保することができる。つまり、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］未満である場合は、ビードコア２１と、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａとの間に位置するゴム部材の厚さＧａ１が薄過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みした際に圧縮される部材の厚さが薄くなり、ビード部２０の締め付け力を確保し難くなる虞がある。この場合、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、３．５［ｍｍ］を超える場合は、ビードコア２１と、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａとの間に位置するゴム部材の厚さＧａ１が厚過ぎるため、これに伴って、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のリムクッションゴム６０の厚さが薄くなり過ぎる虞がある。つまり、スチールチェーファー５５のタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０の厚さが薄くなり過ぎる虞がある。この場合、リム滑りが発生してリムクッションゴム６０が摩耗した際に、スチールチェーファー５５等の補強層が露出し易くなり、補強層が損傷し易くなる虞がある。
【００８８】
これに対し、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内である場合は、カーカス６等の補強層におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のタイヤ径方向両側のゴム部材の厚さを、それぞれ適度な厚さにすることができる。これにより、補強層が損傷し易くなることを抑制しつつ、より確実にビード部２０の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にリム滑りを抑制しつつ、ビード耐久性を向上させることができる。
【００８９】
なお、上述した実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ビード部２０には補強層として１枚のカーカス６と、スチールチェーファー５５及びサブチェーファー５６，５７の３枚のチェーファーとが配設されているが、補強層はこれ以外の構成でもよい。例えば、カーカス６が２枚以上配設されていてもよく、または、チェーファーが２枚以下であったり、チェーファーが設けられなかったりしてもよい。
【００９０】
［実施例］
図６Ａ〜図６Ｃは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。以下、上記の空気入りタイヤ１について、従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ１と、本発明に係る空気入りタイヤ１と比較する比較例の空気入りタイヤとについて行なった性能の評価試験について説明する。性能評価試験は、リム滑りに対する性能である耐リム滑り性と、リム組みのし易さであるリム組み性との試験について行った。
【００９１】
性能評価試験は、タイヤの呼びが２９．５Ｒ２５サイズで、ＴＲＡコードがＬ−３の空気入りタイヤ１を試験タイヤとして使用し、この試験タイヤをＴＲＡ規格に準拠するリムホイールにリム組みし、空気圧をＴＲＡ規格で規定される空気圧に調整し、試験車両として用いられるホイールローダーに装着してＴＲＡ規格で規定される荷重を付与してテスト走行することにより行った。
【００９２】
各試験項目の評価方法は、耐リム滑り性については、試験車両で走行する前に、試験タイヤとリムホイールとに目印を付け、２４時間走行後の試験タイヤとリムホイールとのタイヤ周方向のズレ量を計測することにより評価した。耐リム滑り性は、後述する従来例を１００とする指数で表し、数値が大きいほど試験タイヤとリムホイールとがタイヤ周方向にずれ難く、耐リム滑り性が優れていることを示している。
【００９３】
また、リム組み性は、作業者が試験タイヤをＴＲＡ規格に準拠するリムホイールに対して偏心嵌合なく装着して、内圧を充填するまでの所要時間を計測し、計測した時間の逆数を、後述する従来例を１００とした指数で表した。指数値が大きいほど所要時間が短く、リム組み性が優れていることを示している。なお、偏心嵌合は、リムチェックライン９にて目視確認によって偏心嵌合の有無の確認を行った。
【００９４】
性能評価試験は、従来の空気入りタイヤの一例である従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ１である実施例１〜１６と、本発明に係る空気入りタイヤ１と比較する空気入りタイヤである比較例との１８種類の空気入りタイヤについて行った。このうち、従来例の空気入りタイヤは、ビード部２０のヒール部３５が直線部３６を有しておらず、ヒール部３５の形状が円弧部３７のみによって構成される形状になっている。また、比較例の空気入りタイヤは、ビード部２０のヒール部３５が円弧部３７と直線部３６とを有しているものの、ヒール部３５の直線部３６とビードベース部３０とを接続するヒール側屈曲部４６のタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３の外側端部２３ｏからタイヤ幅方向内側にビードコア底２３の幅ＣＢＷの２５％の位置Ｆよりもタイヤ幅方向内側になっている。
【００９５】
これに対し、本発明に係る空気入りタイヤ１の一例である実施例１〜１６は、全てビード部２０のヒール部３５が円弧部３７と直線部３６とを有しており、ヒール側屈曲部４６のタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３の外側端部２３ｏからタイヤ幅方向内側にビードコア底２３の幅ＣＢＷの２５％の位置Ｆよりもタイヤ幅方向外側になっている。さらに、実施形態１〜１６に係る空気入りタイヤ１は、タイヤ回転軸に対するビードベース部３０の傾斜角Ａ２とヒール部３５の直線部３６の傾斜角Ａ３との差や、｛（リム径ＤＰＲ−ヒール部径ＤＰ）／リム径ＤＰＲ｝と｛（リム径ＤＱＲ−ヒール部径ＤＱ）／リム径ＤＱＲ｝、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚ、ヒール部３５の円弧部３７と背面部４０との接続部４７は、タイヤ径方向における位置がビードコア２１の最大幅ＣＷの位置とビードコア底２３の位置との範囲内に位置するか、ビードコア底２３の内側端部２３ｉに対する、ビードベース部３０とトウ部３２を接続するトウ側屈曲部４５のタイヤ幅方向における位置、ビード幅ＢＷに対するビードコア２１の最大幅ＣＷ、ビード幅ＢＷ、ビードコア２１の最大幅ＣＷ／ビードコア２１の高さＣＨ、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までの距離ＢＤ１が、それぞれ異なっている。
【００９６】
なお、本性能評価試験で用いられる試験タイヤの規定荷重ｘは、１７６．５２［ｋＮ］であり、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の関係式に、この規定荷重ｘを適用することによって算出されるビード幅ＢＷは、６７．２ｍｍ以上７１．２ｍｍ以下の範囲内になっている。
【００９７】
これらの空気入りタイヤ１を用いて性能評価試験を行った結果、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、実施例１〜１６に係る空気入りタイヤ１は、従来例や比較例に対して、耐リム滑り性とリム組み性とを、共に向上させることができることが分かった。つまり、実施例１〜１６に係る空気入りタイヤ１は、リム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  空気入りタイヤ
２  トレッド部
３  接地面
４  ショルダー部
５  サイドウォール部
６  カーカス（補強層）
６ａ  カーカスコード
６ｂ  コートゴム
７  ベルト層
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ  ベルトプライ
１０  陸部
２０  ビード部
２１  ビードコア
２３  ビードコア底
２３ｏ  外側端部
２３ｉ  内側端部
２４  ビードコア底中心
３０  ビードベース部
３２  トウ部
３５  ヒール部
３６  直線部
３７  円弧部
４０  背面部
４５  トウ側屈曲部
４６  ヒール側屈曲部
４７  接続部
５０  ビードフィラー
５５  スチールチェーファー（補強層）
５６  サブチェーファー（補強層）
５７  サブチェーファー（補強層）
６０  リムクッションゴム
７０  タイヤ外面
７５  タイヤ内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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