(57)【要約】【課題】シートを挟み込んで搬送する２つの部材の間に挟み込まれる前の、搬送方向と交差する方向のシートの形状をシートの種類に応じた形状に変化させること。【解決手段】第１部材３１及び第２部材３２は、少なくとも一方が駆動され、互いの間にシートを挟み込んで搬送する。位置決め手段４０は、第２部材３２が第１部材３１に押し当てられる第１位置と、第１位置と比べて第２部材３２が第１部材３１に強く押し当てられる第２位置とに、第２部材３２を位置決めする。案内部材３５は、シートを第１部材３１と第２部材３２との間に案内する。変化手段５０は、第２部材３２が第１位置に位置するときと第２位置に位置するときとで、案内部材３５を用いて搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が駆動され、互いの間にシートを挟み込んで搬送する第１部材及び第２部材と、
前記第２部材が前記第１部材に押し当てられる第１位置と、前記第１位置と比べて前記第２部材が前記第１部材に強く押し当てられる第２位置とに、前記第２部材を位置決めする位置決め手段と、
シートを前記第１部材と前記第２部材との間に案内する案内部材と、
前記第２部材が前記第１位置に位置するときと前記第２位置に位置するときとで、前記案内部材を用いて搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる変化手段と
を備えるシート搬送装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記第２部材を支持する支持部材の動作により前記第２部材を位置決めし、
前記変化手段は、前記支持部材の動作に応じて前記支持部材から前記案内部材に荷重を伝達することにより、前記搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる
請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記変化手段は、前記支持部材の動作に応じて前記支持部材から前記案内部材に荷重を伝達して前記案内部材の形状を変化させることにより、前記搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる
請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が弧をなすようにシートの形状を変化させる
請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が前記第１部材に向かって膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる
請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が前記第２部材に向かって膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる
請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記変化手段は、シートの厚さが第１の厚さよりも薄い第２の厚さである場合に、シートの厚さが前記第１の厚さである場合と比べて、シートの前端が大きく膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる
請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記第１部材又は前記第２部材を加熱する熱源と
を備える定着装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定着装置と、
前記定着装置よりもシートの搬送方向上流側に配置され、シートに画像を形成する形成手段と
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、定着ニップに突入する用紙の姿勢を調整する用紙姿勢調整装置が開示されている。用紙姿勢調整装置は、ガイド部材と規制部材と駆動部を有する。ガイド部材は、定着ニップに対して用紙搬送方向上流側で定着ニップの近傍に設けられた可撓性の板状部材からなり、その上面により用紙を案内する。規制部材は、用紙搬送経路の両側においてガイド部材の端部に配設され、用紙搬送経路を規制する。駆動部は、規制部材間の間隔を変更するよう規制部材を駆動する。用紙が定着ニップに突入するとき、駆動部は、間隔を狭めるよう規制部材を駆動し、駆動された規制部材は、ガイド部材を押圧してガイド部材を円弧形状に湾曲させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６１８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
２つの部材（例えば、２つのローラ）の間にシートを挟み込み、２つの部材の少なくとも一方を駆動することによりシートを搬送する装置において、２つの部材に挟み込まれる前に、搬送方向と交差する方向におけるシートの形状を特定の形状（例えば、弧）に変化させると、搬送方向におけるシートの剛性が高まるため、シートの姿勢が安定するという利点がある。ところが、シートの種類によっては、形状を変化させなくても姿勢が安定する場合がある。また、シートの種類によっては、形状を変化させたためにシートの前端が部材に突き当てられて部材やシートが損傷する場合がある。
上記の事情を鑑み、本発明は、シートを挟み込んで搬送する２つの部材の間に挟み込まれる前の、搬送方向と交差する方向のシートの形状をシートの種類に応じた形状に変化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係るシート搬送装置は、少なくとも一方が駆動され、互いの間にシートを挟み込んで搬送する第１部材及び第２部材と、前記第２部材が前記第１部材に押し当てられる第１位置と、前記第１位置と比べて前記第２部材が前記第１部材に強く押し当てられる第２位置とに、前記第２部材を位置決めする位置決め手段と、シートを前記第１部材と前記第２部材との間に案内する案内部材と、前記第２部材が前記第１位置に位置するときと前記第２位置に位置するときとで、前記案内部材を用いて搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる変化手段とを備える。
【０００６】
請求項２に係るシート搬送装置は、請求項１に記載のシート搬送装置において、前記位置決め手段は、前記第２部材を支持する支持部材の動作により前記第２部材を位置決めし、前記変化手段は、前記支持部材の動作に応じて前記支持部材から前記案内部材に荷重を伝達することにより、前記搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる。
【０００７】
請求項３に係るシート搬送装置は、請求項２に記載のシート搬送装置において、前記変化手段は、前記支持部材の動作に応じて前記支持部材から前記案内部材に荷重を伝達して前記案内部材の形状を変化させることにより、前記搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる。
【０００８】
請求項４に係るシート搬送装置は、請求項３に記載のシート搬送装置において、前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が弧をなすようにシートの形状を変化させる。
【０００９】
請求項５に係るシート搬送装置は、請求項４に記載のシート搬送装置において、前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が前記第１部材に向かって膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる。
【００１０】
請求項６に係るシート搬送装置は、請求項４に記載のシート搬送装置において、前記変化手段は、前記搬送方向と交差する方向においてシートの前端が前記第２部材に向かって膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる。
【００１１】
請求項７に係るシート搬送装置は、請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置において、前記変化手段は、シートの厚さが第１の厚さよりも薄い第２の厚さである場合に、シートの厚さが前記第１の厚さである場合と比べて、シートの前端が大きく膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる。
【００１２】
請求項８に係る定着装置は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、前記第１部材又は前記第２部材を加熱する熱源とを備える。
【００１３】
請求項９に係る画像形成装置は、請求項８に記載の定着装置と、前記定着装置よりもシートの搬送方向上流側に配置され、シートに画像を形成する形成手段とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、シートを挟み込んで搬送する２つの部材の間に挟み込まれる前の、搬送方向と交差する方向のシートの形状をシートの種類に応じた形状に変化させることができる。
請求項２に係る発明によれば、支持部材を動作させる駆動力を利用してシートの形状を変化させることができる。
請求項３に係る発明によれば、案内部材の形状の変化を利用してシートの形状を変化させることができる。
請求項４、５、６に係る発明によれば、単純な形状変化でシートの姿勢を安定させることができる。
請求項７に係る発明によれば、シートの厚さに応じた大きさの形状変化を与えることができる。
請求項８、９に係る発明によれば、定着装置にシートが搬送されるときの不具合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】画像形成装置１０の側面図。
【図２】画像形成装置１０の電気的構成を示す図。
【図３】定着部３０の側面図。
【図４】定着部３０の平面図。
【図５】シートＳ周辺の俯瞰図。
【図６】定着部３０の平面図。
【図７】定着部３０を示す図。
【図８】定着部３０の側面図。
【図９】定着部３０の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態の一例について説明する。図１は、画像形成装置１０の側面図（透視図）である。図２は、画像形成装置１０の電気的構成を示す図である。画像形成装置１０は、制御部１１、記憶部１２、通信部１３、表示部１４、操作部１５、収容部１６、搬送部１７、画像形成部２０、定着部３０を備える。
【００１７】
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算装置と、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶装置とを備える。ＲＯＭは、ハードウェアやＯＳ（Operating System）の起動の手順を記述したファームウェアを記憶する。ＲＡＭは、ＣＰＵが演算を実行する際のデータの記憶に用いられる。記憶部１２は、例えば半導体メモリやハードディスク記憶装置などを備え、ＯＳやアプリケーションなどのソフトウェアを記憶する。通信部１３は、他の電子機器との間で通信を行うための通信Ｉ／Ｆ（Interface）を備え、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信回線に接続される。
【００１８】
表示部１４は、例えば液晶表示装置を備え、ユーザが画像形成装置１０を操作するためのＧＵＩ（graphical user interface）の画面を表示面に表示する。操作部１５は、例えば表示部１４の表示面を覆うように設けられたタッチパネルや、表示面に隣接する位置に設けられたキーパッドなどを備え、ユーザが行った操作を受け付けて、その操作に応じた信号を制御部１１に出力する。
【００１９】
収容部１６には、複写用紙などの記録媒体であるシートＳが積み重ねられて収容され、送り出しローラ１６１の回転によってシートが１枚ずつ送り出される。搬送部１７は、収容部１６から画像形成部２０、定着部３０を経て排出部１７３に至る搬送路１７１と、回転駆動されるローラ対１７２を備え、収容部１６から送り出されたシートを搬送路１７１に沿って搬送する。
【００２０】
画像形成部２０（形成手段の一例）は、保持体２１、帯電部２２、書込部２３、現像部２４、転写部２５を設けて構成され、電子写真方式でシートに画像を形成する。保持体２１の表面は、光の照射によって電位が変化する物質で形成されている。帯電部２２は、保持体２１の表面を帯電させる。書込部２３は、ラスタデータに基づくレーザ光により保持体２１に潜像を書き込む。保持体２１は、書き込まれた潜像を保持する。現像部２４は、潜像をトナーを用いて現像することによりトナー像を形成する。転写部２５は、バイアス電圧を印加することによりトナー像をシートＳに転写する。
【００２１】
定着部３０（定着装置及びシート搬送装置の一例）は、画像形成部２０よりもシート搬送方向下流側に配置される。画像形成部２０によりトナー像が転写されたシートＳは、搬送部１７により定着部３０に向かって搬送される。定着部３０は、トナー像に熱と押圧力を加えることによりトナー像をシートＳに定着させ、定着が行われたシートＳを排出部１７３に送り出す。
【００２２】
図３は、定着部３０の側面図である。図４は、定着部３０の平面図である。定着部３０は、画像形成装置１０の筐体に固定されたフレーム３３によって支持される。第１部材３１と第２部材３２は、例えばローラである。第１部材３１の回転軸３１１は、フレーム３３に支持される。第２部材３２の回転軸３２１は、支持部材３４に支持される。支持部材３４の回転軸３４１は、フレーム３３に支持される。
【００２３】
案内部材３５は、例えば平板状の部材であり、定着部３０のシート搬送方向上流側に配置され、シート搬送方向と交差する方向の両端がフレーム３３に固定される。画像形成部２０から搬送されてきたシートＳの一方の面（未定着のトナー像が存在しない面）が案内部材３５に接触することにより、第１部材３１と第２部材３２との間にシートＳが案内される。
【００２４】
第１部材３１と第２部材３２の少なくとも一方が回転駆動されることにより、第１部材３１がＡ方向に、第２部材３２がＢ方向にそれぞれ回転し、シートＳが第１部材３１と第２部材３２の間に挟み込まれて搬送される。第１部材３１又は第２部材３２を加熱する熱源３６が配置され、熱源３６から供給される熱によって溶融されたトナー像が、第１部材３１と第２部材３２との押圧力によってシートＳに定着される。
【００２５】
フレーム３３には、支持部材３４を駆動するアクチュエータ３７が設けられている。支持部材３４とアクチュエータ３７により、位置決め手段４０が構成される。位置決め手段４０は、第２部材３２が第１部材３１に押し当てられる第１位置と、第１位置と比べて第２部材３２が第１部材３１に強く押し当てられる第２位置とに、第２部材３２を位置決めする。
【００２６】
シートＳの厚さとして、第１の厚さと、第１の厚さよりも薄い第２の厚さを想定する。制御部１１は、第１の厚さのシートが搬送される場合に第２部材３２を第１位置に位置決めし（図３（ａ）参照）、第２の厚さのシートが搬送される場合に第２部材３２を第２位置に位置決めする（図３（ｂ）参照）。シートＳの厚さは、例えば搬送路１７１に設けられたセンサによって検知されてもよく、操作部１５を用いて設定されてもよい。
【００２７】
図３において、線分Ｖは鉛直方向を表し、線分Ｌは支持部材３４の長手方向を表す。θ１、θ２は、線分Ｖと線分Ｌとのなす角度を表す。図示されているとおり、支持部材３４の回転の動作により第２部材３２が位置決めされる。第１部材３１は、芯金３１２と離型層３１３を有し、離型層３１３は、第２部材３２よりも剛性の低い材料で形成されている。第２部材３２が第２位置に位置決めされると、第２部材３２によって離型層３１３が押しつぶされ、第２部材３２が第１位置に位置するときと比べて、第１部材３１と第２部材３２との接触面積が広くなるとともに、押圧力が大きくなる。
【００２８】
案内部材３５の第２部材３２側には、カム３８が配置される。カム３８の回転軸３８１はフレーム３３に支持される。２つの支持部材３４に架け渡された部材３４２には、カム３８に向かって突き出した突起部３４３が形成されている。突起部３４３とカム３８により、変化手段５０が構成される。変化手段５０は、第２部材３２が第１位置に位置するときと第２位置に位置するときとで、案内部材３５を用いて搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させる。
【００２９】
具体的には、変化手段５０は、支持部材３４の動作に応じて支持部材３４から案内部材３５に荷重を伝達して案内部材３５の形状を変化させることにより、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させる。第２部材３２が第１位置に位置するときは（図３（ａ）参照）、カム３８を介した支持部材３４から案内部材３５への荷重の伝達は行われない。
【００３０】
図５（ａ）は、第２部材３２が第１位置に位置するときのシートＳ周辺の俯瞰図である。このとき、案内部材３５は変形せず、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状も平板状のまま変化しない。
【００３１】
一方、第１位置に位置していた第２部材３２が第２位置に移動されると（図３（ｂ）参照）、突起部３４３がカム３８を回転させることにより、カム３８を介して支持部材３４から案内部材３５への荷重の伝達が行われる。
【００３２】
図５（ｂ）は、第２部材３２が第２位置に位置するときのシートＳ周辺の俯瞰図である。このとき、搬送方向と交差する方向において案内部材３５が第１部材３１に向かって膨らんだ弧をなすように変形し、その結果、搬送方向と交差する方向においてシートＳの前端が第１部材３１に向かって膨らんだ弧をなすようにシートＳの形状が変化する。すると、搬送方向におけるシートＳの剛性が高まり、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させない場合と比べて、第１部材３１と第２部材３２との間に送り込まれるときのシートＳの姿勢の安定性が高まる。その結果、第１部材３１と第２部材３２との間に挟み込まれたシートＳにしわが発生したり、シートＳが折れた状態で第１部材３１と第２部材３２との間に挟み込まれたり、第１部材３１と第２部材３２との間でシートＳが詰まったりというような不具合の発生が、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させない場合と比べて抑制される。
【００３３】
案内部材３５の変形は弾性変形であり、第２位置に位置していた第２部材３２が第１位置に移動され、カム３８を介して伝達されていた荷重が取り除かれると、案内部材３５は元の形状に戻り、カム３８が反転させられて図３（ａ）に示す姿勢に戻される。
【００３４】
本実施形態では、第２部材３２が第１位置に位置するとき（第１の厚さのシートを搬送するとき）に搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させず、第２部材３２が第２位置に位置するとき（第２の厚さのシートを搬送するとき）に搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させる構成とした。このような構成とした第１の理由は、第１の厚さのシートと第２の厚さのシート（第１の厚さ＞第２の厚さ）とで比較すると、第１の厚さのシートよりも第２の厚さのシートの方が上記の不具合（しわ、折れ、詰まりなど）が発生しやすいからである。第２の理由は、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させるとシートＳの前端の一部（例えば、弧の中央部）が第１部材３１の外周面に突き当たるが、このときに第２の厚さのシートよりも第１の厚さのシートの方が第１部材３１の外周面に損傷を与えやすいからである。
【００３５】
また、本実施形態では、第２部材３２を第１位置から第２位置に移動させるときに支持部材３４から案内部材３５に荷重を伝達して案内部材３５の形状を変化させる構成とした。この構成によれば、支持部材３４を駆動する手段（アクチュエータ３７）がカム３８を駆動する手段を兼ねるから、支持部材３４とカム３８を別々の手段で駆動するよりも簡素な構成となる。
【００３６】
上記の実施形態を以下の変形例のように変形してもよい。また、複数の変形例を組み合わせてもよい。
【００３７】
＜変形例１＞
図６は、定着部３０の平面図である。この例では、上記実施形態における部材３４２、突起部３４３に代えて、突起部３４５が支持部材３４に配置され、突起部３４５に対向するカム３８２が回転軸３８１に設けられる。上記実施形態では、支持部材３４から案内部材３５に伝達される荷重の一部が部材３４２の撓みや捩れによって損失することが考えられるが、本変形例によれば、上記実施形態と比べて荷重の損失が少なくなると考えられる。
【００３８】
＜変形例２＞
図７は、定着部３０を示す図である。（ａ）は、定着部３０の平面図である。この例では、変形例１の構成に加えてカム３８３が追加される。カム３８が回転軸３８１の中央に配置され、２つのカム３８３がカム３８よりも回転軸３８１の端部寄りの位置に配置される。（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、第２部材３２が第１位置に位置するときのカム３８、カム３８３の側面図である。カム３８とカム３８３は同じ寸法であるが、第２部材３２を第１位置から第２位置に移動させたときの案内部材３５に対する押し込み量がカム３８よりもカム３８３の方が小さくなるように、カム３８３はカム３８と異なる姿勢で回転軸３８１に取り付けられている。この構成によれば、カム３８とカム３８３の姿勢を調整することにより、シート搬送方向と交差する方向における案内部材３５及びシートＳの形状が調整される。なお、カム３８とカム３８３の寸法又は形状を異ならせることによって、シート搬送方向と交差する方向における案内部材３５及びシートＳの形状が調整されてもよい。
【００３９】
＜変形例３＞
図８は、定着部３０の側面図である。この例では、変形例１又は２の突起部３４５及びカム３８２に代えて、支持部材３４と回転軸３８１とを連結するリンク３４６が設けられている。この構成によれば、第２部材３２を第２位置から第１位置に移動させたときに支持部材３４によってカム３８が強制的に反転させられるから、変形例１、２と比べて案内部材３５の変形の残留が少なくなる。
【００４０】
また、突起部３４５及びカム３８２に代えてリンク３４６を採用した場合、案内部材３５が省略されてもよい。この場合、変化手段５０は、支持部材３４の動作に応じて支持部材３４からカム３８（又はカム３８とカム３８３）に荷重を伝達してカム３８（又はカム３８とカム３８３）の姿勢を変化させることにより、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させる。この例では、カム３８（又はカム３８とカム３８３）が案内部材３５の機能を兼ね備える。一方、上記実施形態に係る変化手段５０は、支持部材３４の動作に応じて支持部材３４から案内部材３５に荷重を伝達して案内部材３５の形状を変化させることにより、搬送方向と交差する方向のシートＳの形状を変化させる。要するに、上記実施形態及び各変形例に係る変化手段５０は、いずれも、支持部材３４の動作に応じて支持部材３４から案内部材３５に荷重を伝達することにより、搬送方向と交差する方向のシートの形状を変化させる変化手段５０の一例である。
【００４１】
＜変形例４＞
図９は、定着部３０の平面図である。変形例１（図６参照）では、回転軸３８１の中央部にカム３８が設けられるのに対して、変形例４では、回転軸３８１の両端部側にカム３８４が設けられる。また、変形例１では、案内部材３５のシート搬送方向と交差する方向の両端は、その全体がフレーム３３に固定されるのに対して、変形例４では、案内部材３５１のシート搬送方向と交差する方向の両端は、シート搬送方向上流側の部分がフレーム３３に固定され、下流側の部分はフレーム３３に固定されない。なお、案内部材３５１のシート搬送方向と交差する方向の両端は、シート搬送方向下流側の部分がフレーム３３に固定され、上流側の部分はフレーム３３に固定されないように構成されてもよい。
【００４２】
第１位置に位置していた第２部材３２が第２位置に移動されると、突起部３４５がカム３８２を回転させることにより、カム３８４を介して支持部材３４から案内部材３５１への荷重の伝達が行われる。すると、案内部材３５１のシート搬送方向と交差する方向の両端のうち、シート搬送方向下流側の部分が第１部材３１の方向に押しだされることにより、案内部材３５１が第２部材３２に向かって膨らんだ弧をなすように変形する。この構成によれば、シートＳは両端部側から案内部材３５１に接触することとなるため、中央部側から案内部材３５に接触する場合と比べてより確実にシートＳの形状を変化させることができる。
【００４３】
＜変形例５＞
支持部材３４を駆動するアクチュエータ３７とは別に、カム３８の回転軸３８１を駆動するモータなどが設けられ、制御部１１が支持部材３４とカム３８の動作を同期させるように構成されてもよい。
【００４４】
＜変形例６＞
支持部材３４は、回転するものでなくてもよい。例えば、支持部材３４がフレーム３３に対して摺動する構成が採用されてもよい。
【００４５】
＜変形例７＞
第２部材３２が第１位置に位置するときに、第２部材３２が第２位置に位置するときよりも小さな変形を案内部材３５に与えるように構成されてもよい。あるいは、第１位置と第２位置に加えて、第１位置と第２位置との間の少なくとも１つの位置に第２部材３２を位置決めするように構成されてもよい。要するに、上記実施形態及び各変形例に係る変化手段５０は、いずれも、シートの厚さが第１の厚さよりも薄い第２の厚さである場合に、シートの厚さが第１の厚さである場合と比べて、シートの前端が大きく膨らんだ弧をなすようにシートの形状を変化させる変化手段５０の一例である。
【００４６】
＜変形例８＞
上記実施形態では、シートの種類が厚さの違いで表される例を示したが、シートの種類がシートの硬さで表されてもよい。例えば、シートＳの硬さとして、第１の硬さと、第１の硬さよりも軟らかい第２の硬さを想定する。制御部１１は、第１の硬さのシートが搬送される場合に第２部材３２を第１位置に位置決めし、第２の硬さのシートが搬送される場合に第２部材３２を第２位置に位置決めする。シートＳの硬さは、例えば搬送路１７１に設けられたセンサによって検知されてもよく、操作部１５を用いて設定されてもよい。
【００４７】
＜変形例９＞
第１部材３１及び第２部材３２は、ローラ以外の部材でもよい。例えば、複数のローラとこれらのローラに駆けまわされた無端ベルトとを備えた構成が第１部材３１又は第２部材３２として採用されてもよい。あるいは、熱源３６を備えた第１部材３１に対向する押圧部材と、第１部材３１と押圧部材に挟み込まれた無端ベルトとを備えた構成が第２部材３２として採用されてもよい。
【００４８】
＜変形例１０＞
上記実施形態では、案内部材３５は、変形が与えられていない初期状態（第２部材３２が第１位置に位置するとき）においては平板状であるが、初期状態において第２部材３２に向かって膨らんだ形状であってもよい。この場合は、第２部材３２が第１位置から第２位置へ移動されて案内部材３５に変形が与えられると案内部材３５の膨らみが小さくなる方向に変形することとなる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…画像形成装置、１１…制御部、１２…記憶部、１３…通信部、１４…表示部、１５…操作部、１６…収容部、１７…搬送部、２０…画像形成部、３０…定着部、３１…第１部材、３２…第２部材、３３…フレーム、３４…支持部材、３５…案内部材、３６…熱源、３７…アクチュエータ、３８…カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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