(57)【要約】【課題】プラグとソケットとを互いに差し込み合うだけで、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させられるようにし、しかも全体の外径を小としうるようにしたコネクタを提供する。【解決手段】プラグ本体４における差し込み部７の先端部の外周面の一部に外向きの突部９を設け、ソケット本体６の円筒部８の内面に、突部９が挿通しうる溝１６を形成する軸線方向を向く複数の内向きの凸条１７を設け、円筒部８の内面における凸条１７より基端部寄りに、突部９が摺接して、プラグ本体４を正規の位置に導く傾斜カム面１８を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体を有するプラグとソケット本体を有するソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、
前記プラグ本体と前記ソケット本体とのいずれか一方を、外周面を円形とした差し込み部を有する雄型本体とし、同じくいずれか他方を、前記雄型本体の差し込み部が回転可能として嵌合しうる円筒部を有する雌型本体とし、
前記雄型本体の差し込み部の先端部の外周面の一部に外向きの突部を設け、
前記雌型本体の円筒部の内面に、前記突部が軸方向へ挿通しうる溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて、前記突部が摺接することにより、前記雄型本体と前記雌型本体とを相対的に回転させて、互いに中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせるようにした傾斜カム面とを設け、
前記雄型本体と前記雌型本体との対向部に、前記雄型本体が前記雌型本体に中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めされた状態で、互いに接続されるようにした複数の電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
円柱状の差し込み部を有するプラグと、
前記差し込み部が軸線方向へ差し込まれることにより、前記プラグに接続されるソケットと、
前記プラグと前記ソケットとのそれぞれの対向部に設けられる電気的、光学的、または流体的な接続手段と、
前記プラグと前記ソケットとの少なくともいずれか一方に、軸線回りに回転可能に接続される円筒管と、を備え、
前記プラグは、
前記差し込み部の外周面の一部から外方へ突出する外向き突部を有し、
前記ソケットは、
前記差し込み部が軸線回りに回転しつつ軸線方向へ差し込み可能な円筒部と、前記円筒部の内周面にあって、前記突部が軸線方向へ挿通可能な溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記円筒部の内周面にあって、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて前記突部が摺接することにより、前記ソケットを前記プラグに対して相対的に回転させて、前記ソケットと前記プラグとを互いに軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせる傾斜カム面とを有し、
前記接続手段は、
前記プラグと前記ソケットとが正規の位置に位置決めされることにより互いに接続され、
前記円筒管は、前記接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段が挿通し得るように軸線方向へ所定の長さを有することを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
前記プラグ本体と前記ソケット本体との少なくともいずれか一方を、円筒形のケースに対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記円筒管の先端部に、当該先端部の外周面を軸線回りに回転可能な接続部材を設け、
前記接続部材は、
前記プラグと前記コネクタとが互いに接続された状態で、前記プラグまたは前記コネクタに設けられる係合部に対して軸線方向に係合することを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項５】
前記各凸条の先端部を尖先状とし、互いに隣接する凸条間に形成される前記溝の先端部を前記雌型本体の円筒部の円周方向に拡開させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項６】
前記雌型本体の円筒部の内面における前記凸条と前記傾斜カム面との間に、前記突部が前記円筒部の円周方向に通過しうるだけの軸線方向の隙間を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項７】
前記複数の凸条のうち少なくとも一つの凸条は、前記傾斜カム面における頂部と連続することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項８】
前記接続手段は、前記プラグ本体と前記ソケット本体との対向面のいずれか一方に設けられ、軸線方向を向く１または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、前記各ピンと一部が接触するようにした１または複数の受け部材とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこのようなコネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の中心軸線回りの向きが変わると、電気的な接続関係が変化したり、接続用のピンが破損したりするおそれがあるため、接続時の中心軸線回りの向きが常に一定となるようにしなければならない。
【０００３】
プラグとソケットとの接続時の中心軸線回りの位置決めを容易にするため、プラグとソケット（第１コネクタと第２コネクタ）のいずれか一方に誤挿入防止キーを設け、かつ他方に、上記誤挿入防止キーを案内する螺旋状に延びるスロープとその端部に繋がるキー受とを設けたものがある(例えば特許文献１参照)。
【０００４】
また、プラグとソケットとの対向面に、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグとソケットとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、さらに、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ上記対向面のいずれか他方の中心に、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先に上記ピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設したものもある(例えば特許文献２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１８２２４号公報
【特許文献２】特許第５８５２２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されているコネクタにおいては、プラグとソケット（第１コネクタと第２コネクタ）が一直線状に並んでいない状態でそれらを接続しようとすると、それらの先端の縁や誤挿入防止キーが相手側の縁等に当接し、磨耗や折損等が生じる恐れがある。
【０００７】
また、特許文献２に記載されているコネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の初期に、センターピンが相手側のピン挿入孔に嵌合され、芯出しされた状態でプラグがソケットに円滑に差し込まれるので、相互間の片当たりによる磨耗や折損等を防止できる反面、センターピンの強度を維持するため、センターピンの外径を大としなければならず、それに伴って、コネクタ全体の外径も大としなければならなくなるという問題がある。
特に、センターピンの周囲に、多数のコネクタピンを配置しなければならない多芯ケーブル用丸型コネクタにおいては、ピン数の増大とコネクタ全体の小径化との両立が困難となっている。
【０００８】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、プラグとソケットとを中心軸線回りの向きを気にすることなく、互いに差し込み合うだけで、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させられるようにし、しかも全体の外径を小とすることができるコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）プラグ本体を有するプラグとソケット本体を有するソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、前記プラグ本体と前記ソケット本体とのいずれか一方を、外周面を円形とした差し込み部を有する雄型本体とし、同じくいずれか他方を、前記雄型本体の差し込み部が回転可能として嵌合しうる円筒部を有する雌型本体とし、前記雄型本体の差し込み部の先端部の外周面の一部に外向きの突部を設け、前記雌型本体の円筒部の内面に、前記突部が軸方向へ挿通しうる溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて、前記突部が摺接することにより、前記雄型本体と前記雌型本体とを相対的に回転させて、互いに中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせるようにした傾斜カム面とを設け、前記雄型本体と前記雌型本体との対向部に、前記雄型本体が前記雌型本体に中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めされた状態で、互いに接続されるようにした複数の電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたものとする。
【００１０】
このような構成によると、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、まず雄型本体における差し込み部の外向きの突部が雌型本体における円筒部の内面に設けられた複数の凸条間に形成されたいずれかの溝に進入することにより、雄型本体と雌型本体とが芯合わせされた状態で円滑に嵌合し合うことができる。
その後さらにプラグとソケットとを深く差し込み合うと、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接した後、それに沿って摺動することにより、雄型本体と雌型本体とは、それらの中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられように案内される。
雄型本体と雌型本体とが中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられると、接続手段は、正規の位置関係で適正に接続することができる。
したがって、プラグを、どのような向きでソケットに差し込んでも、プラグ本体とソケット本体とは正規の位置に円滑に案内され、接続手段を間違いなく、適正に接続しうるので、プラグとソケットとの接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
しかも、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接する前に、雄型本体は、突部が雌型本体の円筒部の内面における複数の凸条間に形成されたいずれかの溝に進入した状態で、ある程度雌型本体内に進入し、雄型本体と雌型本体とは相互の傾きが補正された状態で芯合わせされているので、雄型本体の突部は雌型本体の傾斜カム面に常に一定の姿勢で当接することができ、雄型本体と雌型本体との差し込み時の片当たりによる磨耗や折損等が防止される。
さらに、雄型本体における差し込み部の先端面と雌型本体における円筒部の対向面とには、特許文献２に記載されているような大径のセンターピンやピン挿入孔を設ける必要がなく、その対向面全体を接続手段のために使用することができるので、コネクタ全体の外径を小とすることができる。
【００１１】
（２）円柱状の差し込み部を有するプラグと、前記差し込み部が軸線方向へ差し込まれることにより、前記プラグに接続されるソケットと、前記プラグと前記ソケットとのそれぞれの対向部に設けられる電気的、光学的、または流体的な接続手段と、前記プラグと前記ソケットとの少なくともいずれか一方に、軸線回りに回転可能に接続される円筒管と、を備え、前記プラグは、前記差し込み部の外周面の一部から外方へ突出する外向き突部を有し、前記ソケットは、前記差し込み部が軸線回りに回転しつつ軸線方向へ差し込み可能な円筒部と、前記円筒部の内周面にあって、前記突部が軸線方向へ挿通可能な溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記円筒部の内周面にあって、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて前記突部が摺接することにより、前記ソケットを前記プラグに対して相対的に回転させて、前記ソケットと前記プラグとを互いに軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせる傾斜カム面とを有し、前記接続手段は、前記プラグと前記ソケットとが正規の位置に位置決めされることにより互いに接続され、前記円筒管は、前記接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段が挿通し得るように軸線方向へ所定の長さを有する。
【００１２】
このような構成によると、上記（１）で詳述した作用効果に加えて、プラグ及びソケットに比して長い円筒管を把持することで、プラグまたはソケットが奥まった所に設けられていても、プラグとソケットとの接続作業を容易に行うことができる。さらに、導通手段を円筒管内に挿通したことにより、導通手段を硬質の光ファイバー等とした場合には、光ファイバーを多芯光接続ケーブルとすることなく単線で配線しても、光ファイバーがばらけることがないので、コスト削減を図ることが可能となる。
【００１３】
（３）上記（１）において、前記プラグ本体と前記ソケット本体との少なくともいずれか一方を、円筒形のケースに対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設ける。
【００１４】
このような構成によると、ケースを把持してプラグ本体とソケット本体とを着脱すれば、プラグ本体とソケット本体との着脱時におけるそれらの相対回転がケース内において吸収される、すなわちケース内においてプラグ本体またはソケット本体が独自に回転するので、プラグ本体またはソケット本体を把持した手指を上記回転に追従させて回転させたり、捩ったりする必要がなくなり、着脱作業が楽になる。
【００１５】
（４）上記（２）において、前記円筒管の先端部に、当該先端部の外周面を軸線回りに回転可能な接続部材を設け、前記接続部材は、前記プラグと前記コネクタとが互いに接続された状態で、前記プラグまたは前記コネクタに設けられる係合部に対して軸線方向に係合する。
【００１６】
このような構成によると、プラグとコネクタとを互いに強固に接続できるとともに、プラグとコネクタとが互いに接続された状態にあっては、プラグとコネクタとの接続部分がラビリンス構造により覆われるので、接続部分を目立たなくするとともに、接続部分の内部への塵埃、液体等の進入を確実に阻止することができる。
【００１７】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記各凸条の先端部を尖先状とし、互いに隣接する凸条間に形成される前記溝の先端部を前記雌型本体の円筒部の円周方向に拡開させる。
【００１８】
このような構成によると、雄型本体における差し込み部が雌型本体における円筒部に最初に挿入される際に、雄型本体の突部を、各凸条の両側の溝のいずれかに円滑に振り分けて案内することができる。
【００１９】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかにおいて、前記雌型本体の円筒部の内面における前記凸条と前記傾斜カム面との間に、前記突部が前記円筒部の円周方向に通過しうるだけの軸線方向の隙間を設ける。
【００２０】
このような構成によると、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体の円筒部の内面における各凸条間の溝を通過した後、突部が雌型本体の傾斜カム面に沿って摺動する際に、凸条によってその摺動が妨げられることがない。
【００２１】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記複数の凸条のうち少なくとも一つの凸条は、前記傾斜カム面における頂部と連続する。
【００２２】
このような構成によると、傾斜カム面の頂部と連続している凸条のいずれかの側面に沿って案内されてきた雄型本体における差し込み部の突部は、そのまま傾斜カム面に沿って引き続き円滑に案内される。
また、雌型本体の円筒部内における全凸条と傾斜カム面との間隔を小とすることができるので、雌型本体の軸線方向の長さを小とすることができる。
【００２３】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記接続手段は、前記プラグ本体と前記ソケット本体との対向面のいずれか一方に設けられ、軸線方向を向く１または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、前記各ピンと一部が接触するようにした１または複数の受け部材とを有する。
【００２４】
このような構成によると、プラグ本体とソケット本体との対向面に、多数のピンおよび受け部材を配設することができるので、例えば多芯ケーブルの接続のように、電気的な接続系統が多数ある場合に最適である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、プラグとソケットとを、それらの中心軸線回りの向きを気にすることなく、互いに差し込み合うだけで、外向きの突部が傾斜カム面に摺接して、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させることができるので、全体の外径を小としたコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のコネクタの一実施形態におけるプラグとソケットとを分離した状態で示す斜視図である。
【図２】同じく、中央縦断正面図である。
【図３】同じく、プラグを、図１のものと逆の方向から見た斜視図である。
【図４】同じく、雌型接触子の平面図である。
【図５】図４のV−V線における縦断正面図である。
【図６】図１に示す実施形態における円筒部と内筒との分解斜視図である。
【図７】同じく、円筒部と内筒との展開図である。
【図８】円筒部と内筒との変形例を示す展開図である。
【図９】図１に示す実施形態におけるプラグをソケットに完全に差し込んだときの平面図である。
【図１０】同じく、図９のX-X線に沿う中央縦断正面図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態におけるプラグとソケットとを互いに分離した状態の中央縦断面図である。
【図１２】同じく、プラグをソケットに完全に差し込んだ状態の中央縦断面図である。
【図１３】本発明に係る第３実施形態におけるプラグとソケットとを互いに分離した状態の中央縦断面図である。
【図１４】同じく、プラグをソケットに完全に差し込んだ状態の中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明のコネクタの第１実施形態を、添付図面の図１〜１０を参照して説明する。
コネクタは、図１および図２に示すように、プラグ１とソケット２とを互いに軸線方向(図１および図２においては、プラグ１とソケット２との中心軸線がともに中心軸線Ｌに一致するようにして示してある)に差し込むことにより接続するようにしたものである。プラグ１は、円筒形のプラグケース３と、当該プラグケース３内に中間部が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向には移動不能として嵌合されたプラグ本体４とを有する。ソケット２は、中間部に拡径鍔部５を有するほぼ円筒形のソケット本体６を有している。
【００２８】
プラグ本体４は、外周面を円形とした円柱状の差し込み部７を有する雄型本体Ａとする。ソケット本体６は、雄型本体Ａの差し込み部７が回転可能として嵌合しうる円筒部８を有する雌型本体Ｂとする。
なお、プラグ本体４を雌型本体Ｂとし、かつソケット本体６を雄型本体Ａとすることも可能である。
【００２９】
雄型本体Ａであるプラグ本体４における差し込み部７の先端部の外周面の一部には外向きの突部９が設けられている。
突部９は、本実施形態においては横断面形状を菱形としてあるが、これに代えて円形、三角形、その他の形状とすることもできるが、その中心軸線Ｌ方向の先端部と基端部とは尖先状とするのが好ましい。
【００３０】
差し込み部７の先端面には、図３に示すように、中心軸線Ｌと平行の５個のピン挿入孔１０が円周方向に均等(不均等とすることもある)に設けられている。
プラグ本体４における各ピン挿入孔１０内には、図４および図５に示すような受け部材をなす平板状の雌型接触子１１が、それぞれの基部がプラグ本体４内の接触子保持部材１２により強固に保持されて配設されている。
【００３１】
雌型接触子１１の基端部寄りには、２個の抜け止め用の突起１１ａ、１１ｂが斜めに切り起こして設けられている。
図４に示すように、各雌型接触子１１の先端部は二股状をなしており、この二股部分に、各ピン挿入孔１０内に挿入されてきた後述するピン２２が差し込まれることにより、弾性変形により拡開してピン２２と接触し、電気的な導通が図られるようになっている。
【００３２】
図２、１０に示すように、接触子保持部材１２内において、各雌型接触子１１の基端部には、多芯ケーブル１３の端末よりプラグ本体４内に引き出された被覆導線である芯線１３ａの端末が、ハンダ付け等により接続されている。
多芯ケーブル１３の端末部には、抜け止め金具１４が設けられている。
【００３３】
プラグ本体４における差し込み部７の基部、接触子保持部材１２、および多芯ケーブル１３の端末部は、円筒形の外装体１５により覆われている。
この外装体１５の外周面の中間部に形成された小径部１５ａに、プラグケース３が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向に移動不能として外嵌されている。
差し込み部７の基部を所要の間隙をもって覆う外装体１５における先端部の内面には、断面形が山形をなす内向き環状突条１５ｂが設けられている。
【００３４】
プラグ本体４における各雌型接触子１１は導体とし、それ以外の部材は絶縁体、好ましくは合成樹脂材料により形成されている。
また、プラグ本体４は、この実施形態においては、差し込み部７、５個の雌型接触子１１、接触子保持部材１２および外装体１５からなるものとしてあるが、実際にはより多数の部材からなっている。
例えば、接触子保持部材１２および外装体１５は、実際にはそれぞれ複数の部材を結合して形成されているが、ここでは説明を簡単にするため、それらを一体物として説明する。後述するソケット本体６においても同様である。
【００３５】
図１および図２に示すように、ソケット本体６における円筒部８の先端部の外周面には、円筒部８の先端部がプラグ本体４における差し込み部７と外装体１５の先端部との間に形成された空隙内に挿入されたとき、外装体１５の内面における内向き環状突条１５ｂと弾性係合しうるようにした、断面形状が山形の外向き環状突条８ａが設けられている。
【００３６】
図７に示すように、ソケット本体６における円筒部８の内周面には、先端部寄りに、相互間にプラグ本体４側の突部９が挿通しうる溝１６を形成する中心軸線Ｌ方向を向く複数の内向きの凸条１７と、各凸条１７より基端部寄りにあって、差し込み部７が円筒部８に軸線方向に差し込まれたとき、突部９がカムフォロワーとして摺接して、雄型本体Ａと雌型本体Ｂとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線Ｌ回りの回転方向の正規の位置に位置決めされるようにした傾斜カム面１８とが設けられている。
【００３７】
図７に示す実施形態においては、凸条１７の数は８個としてあり、各凸条１７は円筒部８と一体的に形成されている。溝１６の幅は、突部９の幅(差し込み部７の円周方向の幅)と同一か、またはわずかに大としてある。
各凸条１７における円筒部８の中心軸線Ｌ方向の長さは、後述するような関係で互いにまちまちとしてあるが、それぞれの中心軸線Ｌ方向の両端は尖先状としてある(最長の凸条１７−１の基端を除く)。
【００３８】
各凸条１７の先端部を尖先状としたことにより、互いに隣接する凸条１７、１７間に形成される溝１６の先端部が雌型本体Ｂの円筒部８の円周方向に拡開し、雄型本体Ａにおける差し込み部７が雌型本体Ｂにおける円筒部８に最初に挿入される際に、雄型本体Ａの突部９を、各凸条１７の両側の溝１６のいずれかに円滑に振り分けて案内することができるようになっている。
円筒部８の先端部の内面は、各凸条１７を含めて、先端に向かって拡開するように面取りしておくのが望ましい。
【００３９】
傾斜カム面１８は、図６、７に示すように、円筒部８内に嵌合して固着された有底の内筒１９における筒部１９ａの先端面により形成された端面カムにより構成される。傾斜カム面１８は、内筒１９における筒部１９ａの先端を中心軸線Ｌに対して概ね斜めに切断した形状をなしている。傾斜カム面１８の頂部１８ａには、最長の凸条１７（１７−１）における先端部を除く部分が嵌合するようにした凹入溝２０が設けられ、同じく基底部１８ｂには、雄型本体Ａの突部９が進入しうるようにした中心軸線Ｌ方向を向く進入溝２１が設けられている。
【００４０】
最長の凸条１７（１７−１）の中心軸線Ｌ方向の長さは、傾斜カム面１８における凹入溝２０に嵌合されたとき、先端部が凹入溝２０より突出するように定められている。
他の凸条１７の中心軸線Ｌ方向の長さは、最長の凸条１７（１７−１）が凹入溝２０に嵌合するようにして、内筒１９を雌型本体Ｂの円筒部８内に嵌合して固着したとき、各凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が雌型本体Ｂの円周方向に挿通しうるだけの中心軸線Ｌ方向の間隔が形成されるように定められている。
【００４１】
上述のように、最長の凸条１７（１７−１）の先端部が傾斜カム面１８における頂部１８ａと連続するようにしたことにより、傾斜カム面１８の頂部１８ａと連続している凸条１７（１７−１）のいずれかの側面に沿って案内されてきた雄型本体Ａにおける差し込み部７の突部９は、図７に２点鎖線の矢印で示すように、傾斜カム面１８に沿って引き続き円滑に案内される。
また、雌型本体Ｂの円筒部８内における全凸条１７と傾斜カム面１８との軸線方向の間隔を小とすることができるので、雌型本体Ｂの軸線方向の長さを小とすることができる。
【００４２】
内筒１９は、ソケット本体６の円筒部８と一体形成することもできる。
また、図８に示す円筒部８および内筒１９の変形例のように、全ての凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が円筒部８の円周方向に挿通しうるだけの軸線方向の間隔が形成されるようにし、傾斜カム面１８における頂部１８ａの凹入溝２０を省略し、傾斜カム面１８における頂部１８ａを尖先状とすることもできる。
【００４３】
図８に示すようにすると、雄型本体Ａにおける差し込み部７の突部９が雌型本体Ｂの円筒部８の内面における各凸条１７、１７間の溝１６を通過した後、突部９が雌型本体Ｂの傾斜カム面１８に沿って摺動する際に、凸条１７によってその摺動が妨げられることがない。
【００４４】
図２、１０に示すように、内筒１９における筒部１９ａの基端を閉塞する底壁１９ｂには、雄型本体Ａの差し込み部７における５個のピン挿入孔１０に対応する５個のピン２２が、ピン挿入孔１０と対向する位置にあって、底壁１９ｂを軸線方向に貫通するようにして設けられている。各ピン２２の中間部には、抜け止め用の拡径鍔部２２ａが設けられている。
【００４５】
各ピン挿入孔１０と各ピン２２との位置関係は、雄型本体Ａの差し込み部７が雌型本体Ｂの円筒部８内に差し込まれ、雄型本体Ａと雌型本体Ｂとが、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８の進入溝２１に係合する中心軸線Ｌ回りの回転方向の正規の位置に位置決めされたとき、互いに整合するようにしてある。
【００４６】
図１、６に示すように、内筒１９の基端部の外周面には、位置決め用の１対の外向き突部２３、２３と、抜け止め用の１対の外向き係合爪２４、２４とが、円周方向に適宜の間隔で設けられている。
円筒部８の基端部には、内筒１９の外向き突部２３、２３が円周方向に係合するようにした１対の凹入溝２５、２５と、内筒１９の外向き係合爪２４、２４が軸方向へ弾性係合するようにした１対の係合孔２６、２６とが設けられている。
【００４７】
円筒部８の基端部における各係合孔２６の両側には、円筒部８における各係合孔２６が設けられている部分が容易に拡径方向へ弾性変形しうるようにするための切込み溝２７、２７が設けられている。
【００４８】
内筒１９は、１対の外向き突部２３、２３が、円筒部８の基端部における凹入溝２５、２５にそれぞれ係合するようにして、円筒部８の基端部から押入し、１対の外向き係合爪２４、２４が、円筒部８の基端部における各係合孔２６が設けられている部分を外側に弾性変形させた後、各係合孔２６に弾性係合することにより、円筒部８内に正確に位置決めして、簡単に嵌合し、かつ抜け止めすることができる。
【００４９】
ソケット本体６は、拡径鍔部５が電子機器等のケース(図示略)の外面に、必要に応じてＯリング(図示略)等を介して当接するようにして、電子機器等のケースに取付けられるとともに、ソケット本体６よりケース内に突出する各ピン２２の基端部に、電子機器等の内部の配線(図示略)が接続される。
【００５０】
ソケット本体６における各ピン２２は伝導体とし、それ以外の部材は絶縁体、好ましくは合成樹脂材料により形成されている。
【００５１】
雄型本体Ａにおける複数の雌型接触子１１と、雌型本体Ｂにおける複数のピン２２とにより、電気的な接続手段（符号無し）が形成される。
接続手段は、例えば複数の光ファイバーを備える光ファイバーケーブル(図示略)の接続用の光学的な接続手段(図示略)や、流体用の配管接続用の流体的な接続手段(図示略)と置き換えることもできる。
【００５２】
次に、このコネクタの着脱時の取り扱い要領および作用について説明する。
プラグ１とソケット２とを接続するには、プラグ１のプラグケース３を把持して、プラグ本体４の差し込み部７をソケット２の円筒部８に差し込む。
このとき、円筒部８の内面の先端部が面取りされているので、差し込み部７の先端を円筒部８に差し込み易い。
【００５３】
差し込み部７の先端部がわずかに円筒部８内に進入するか、または進入するのとほぼ同時に、差し込み部７の突部９が、中心軸線Ｌ回りのどのような位置にあっても、突部９は円筒部８内のいずれかの溝１６に進入する。差し込み部７は、中心軸線Ｌ回りの位置が一旦その位置に位置決めされた状態で、円筒部８内に進入し、プラグ本体４とソケット本体６とは芯合わせされた状態で円滑に嵌合し合うことができる。
すなわち、プラグ１とソケット２との中心軸線が図示の中心軸線Ｌに対してわずかにずれていたり、傾いていたしても、そのずれや傾きが補正されて、差し込み部７は円筒部８内に円滑に進入することができる。
【００５４】
続いて、差し込み部７が円筒部８内にさらに深く差し込まれると、図７、８から理解できるように、突部９は円筒部８内の溝１６から外れ、傾斜カム面１８に当接した後、それに沿って摺動し、そのときの反作用により、プラグ本体４はソケット本体６に対して相対回転しつつ差し込まれる。
このとき、把持されているプラグケース３は回転することはなく、プラグ本体４のみがプラグケース３内において回転させられる。
また、プラグ本体４の回転により、多芯ケーブル１３はわずかに捩られる。
【００５５】
例えば、図７に２点鎖線で示すように、突部９が凸条１７（１７−１）の両側方のいずれかの溝１６に進入した際には、突部９は、凸条１７（１７−１）の側面から離れるのと同時に傾斜カム面１８に沿って摺動し、円滑に案内される。
【００５６】
突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動し、傾斜カム面１８における進入溝２１に進入すると、プラグ本体４とソケット本体６とは、中心軸線Ｌ回りの正規の位置に補正される。この状態で差し込み部７がさらに円筒部８内に深く差し込まれると、突部９が進入溝２１内に深く進入するとともに、各ピン２２が、対応するピン挿入孔１０内に進入して雌型接触子１１と接触する。プラグ１がソケット２に完全に差し込まれると、接続手段は正規の位置関係で適正に電気的に接続される。
【００５７】
図９から理解できるように、プラグ１がソケット２に完全に差し込まれる直前には、円筒部８の先端部は、プラグ本体４における差し込み部７と外装体１５の先端部との間に形成された空隙内に進入する。そして、プラグ１がソケット２に完全に差し込まれた場合には、円筒部８の先端部に設けられた外向き環状突条８ａが外装体１５の内面における内向き環状突条１５ｂと弾性係合する。これにより、プラグ１はソケット２から抜け止めされる。
【００５８】
外向き環状突条８ａと内向き環状突条１５ｂとの弾性係合は、プラグ本体４における外装体１５の先端部が弾性変形により拡開するか、ソケット本体６における円筒部８の先端部が弾性変形により縮径するか、またはその両方によって行われる。
プラグ１がソケット２に完全に差し込まれた状態を、図９および図１０に示してある。
【００５９】
以上から明らかなように、プラグ１を、どのような向きでソケット２に差し込んでも、プラグ本体４とソケット本体６とは正規の位置に円滑に案内され、接続手段を間違いなく、適正に電気的に接続しうるので、プラグ１とソケット２との接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
【００６０】
しかも、雄型本体Ａであるプラグ本体４における差し込み部７の突部９が雌型本体Ｂであるソケット本体６の円筒部８における傾斜カム面１８に当接する前に、プラグ本体４は、突部９がソケット本体６の円筒部８の内面における複数の凸条１７間に形成されたいずれかの溝１６に進入した状態で、ある程度ソケット本体６内に進入し、プラグ本体４とソケット本体６とは相互の傾きが補正された状態で芯合わせされるので、プラグ本体４の突部９はソケット本体６の傾斜カム面１８に常に一定の姿勢で当接することができ、プラグ本体４とソケット本体６との差し込み時の片当たりによる磨耗や折損等が防止される。
【００６１】
さらに、プラグ本体４における差し込み部７の先端面とソケット本体６における円筒部８の対向面とには、特許文献２に記載されているような大径のセンターピンやピン挿入孔を設ける必要がなく、その対向面全体を接続手段のために使用することができるので、コネクタ全体の外径を小とすることができる。
【００６２】
プラグ１をソケット２から外すには、プラグケース３を把持して、外向き環状突条８ａと内向き環状突条１５ｂとの弾性係合による抵抗力に抗して、プラグ１をソケット２から離れる方向に引くだけでよい。
その引き始めに、５個のピン２２は雌型接触子１１から離れて各ピン挿入孔１０から離脱し、接続手段の接続状態が解除され、同時に差し込み部７の突部９は傾斜カム面１８における進入溝２１に沿って中心軸線Ｌ方向に摺動する。
【００６３】
突部９が傾斜カム面１８における進入溝２１から完全に抜け出すと、それまで多芯ケーブル１３に捩れが生じていた場合は、プラグ本体４は多芯ケーブル１３の捩れ戻し力により、その捩れ戻し力が０となるまでソケット本体６に対して相対回転させられる。
このときのプラグ本体４の回転は、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより案内される。
すなわち、プラグ本体４は、突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより、ソケット本体６に対して回転しつつ抜き出し方向に移動させられる。このとき、プラグケース３は把持したままの状態でよく、回転させる必要はない。プラグケース３内でプラグ本体４が回転するのを許容するだけでよい。
【００６４】
多芯ケーブル１３の捩れ戻し力が０となったとき、プラグ本体４は、ソケット本体６に対する回転を停止し、その後、突部９はいずれかの凸条１７、１７間の溝１６内に進入する。
このとき、突部９の基端側は尖先状となっており(突部９は菱形であるので)、かつ各凸条１７の基端も尖先状であるので、突部９は円滑にいずれかの溝１６に案内される。
【００６５】
突部９が傾斜カム面１８の頂部まで傾斜カム面１８に沿って移動したときは、突部９は傾斜カム面１８から離れるのと同時に凸条１７（１７−１）のいずれかの側面に沿ってその凸条１７（１７−１）の両側方のいずれかの溝１６に円滑に案内される。
【００６６】
突部９がいずれかの溝１６を通過した後、プラグ１はソケット２から完全に離脱する。
【００６７】
次に、本発明に係るコネクタの第２実施形態を、添付図面の図１１、１２を参照して説明する。
図１１は、プラグ１とソケット２とを互いに分離した状態の中央縦断面図である。図１２は、プラグ１をソケット２に完全に差し込んだ状態の中央縦断面図である。
【００６８】
第２実施形態においては、第１実施形態と同一または形状が相違するが同一の機能を有する要素には第１実施形態で使用した符号と同一符号を付して、それらについての詳細な説明は省略する。
【００６９】
第２実施形態のプラグ１は、第１実施形態のプラグ１と対比すると、プラグケース３が省略され、円筒管５０及びナット１０２が追加された構成である。同じくソケット２は、第１実施形態のソケット２と対比すると、拡径鍔部５が削除され、拡径雄ねじ部６１及び縮径雄ねじ部６２が追加された構成である。
【００７０】
ソケット２における円筒部８の先端部外周には、円筒状の拡径雄ねじ部６１が設けられる。拡径雄ねじ部６１は、ソケット２における円筒部８の先端部外周を包囲するとともに、円筒部８の先端部よりもプラグ１側へ向けて突出する。円筒部８の基端寄りの外周面には、縮径雄ねじ部６２が設けられる。
【００７１】
ソケット２は、縮径雄ねじ部６２を例えば、電子機械器具、光学機械器具、または流体機械器具等のケース１００に設けた取付孔（図示略）に差し込んで、縮径雄ねじ部６２にナット１０１を螺合してケース１００の内面側から締め付けることによりケース１００に固定することができる。
【００７２】
プラグ１におけるプラグ本体４の外周には、中心軸線Ｌ方向へ少なくともプラグ本体４よりも長い所定の長さを有する円筒管５０が回転可能に接続される。円筒管５０は、接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段を挿通可能な金属または硬質の合成樹脂材料、または可撓性の材料により形成され、先端部内周面に固定された円筒状で、かつ硬質のカラー５１がプラグ本体４の外周に設けた小径部１５ａに回転可能に外嵌されることにより、プラグ本体４の外周に中心軸線Ｌ回りに回転可能で、かつ中心軸Ｌ方向へ移動不能に接続される。なお、円筒管５０は、カラー５１を省略して、プラグ本体４の外周に直接接続しても良い。
【００７３】
円筒管５０の先端部外周面には、拡径フランジ５０ａが設けられる。拡径フランジ５０ａには、ナット１０２の内向きフランジ１０２ａが中心軸線Ｌ方向に係合する。これにより、ナット１０２は、円筒管５０に対して相対回転は可能であるが、円筒管５０の先端方向には外れ止めされる。
【００７４】
プラグ本体４には、第１実施形態と同様に、接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段が接続される。プラグ本体４から延出する導通手段は、円筒管５０内に挿通される。図１１、１２には、導通手段を多芯ケーブル１３としたものを示している。
【００７５】
第２実施形態において、プラグ１とソケット２とを互いに接続する場合には、円筒管５０の先端部近傍、またはナット１０２を把持して、プラグ本体４の差し込み部７をソケット本体６の円筒部８内に差し込むと、第１実施形態と同様に、差し込み部７の突部９が円筒部８内に進入して傾斜カム面１８に沿って摺動することで、プラグ本体４はソケット本体６に対して相対回転しつつ差し込まれる。これにより、プラグ本体４とソケット本体６とは、中心軸線Ｌ回りの正規の位置に補正されて、ピン２２がピン挿入孔１０内に進入して雌型接触子１１と接触し、接続手段は正規の位置関係で適正に電気的に接続される。このとき、把持されている円筒管５０またはナット１０２は回転することはなく、プラグ本体４のみが回転させられる。
【００７６】
次いで、プラグ１側のナット１０２を、ソケット２の拡径雄ねじ部６１に螺合させて締め付けることにより、プラグ１とソケット２とは互いに強固に接続される。
【００７７】
プラグ１とソケット２とが互いに接続された状態においては、図１２から理解できるように、ソケット２側の円筒状の拡径雄ねじ部６１がプラグ１側のナット１０２の内周面とプラグ本体４の先端部外周面との間に進入した形態となるので、プラグ１とソケット２との互いの接続部分が拡径雄ねじ部６１、ナット１０２及び円筒管５０の先端部によるラビリンス構造をもって確実に覆われる。
【００７８】
プラグ１をソケット２から外すには、ナット１０２を回して拡径雄ねじ部６１との螺合を解除して、円筒管５０の任意の部分を把持して、プラグ１から離れる方向に引くだけでよい。
【００７９】
次に、本発明に係るコネクタの第３実施形態を、添付図面の図１３、１４を参照して説明する。
図１３は、プラグ１とソケット２とを互いに分離した状態の中央縦断面図である。図１４は、プラグ１をソケット２に完全に差し込んだ状態の中央縦断面図である。
【００８０】
第３実施形態においては、第１実施形態と同一または形状が相違するが同一の機能を有する要素には第１実施形態で使用した符号と同一符号を付して、それらについての詳細な説明は省略する。
【００８１】
第３実施形態のプラグ１は、第１実施形態のプラグ１と対比すると、プラグケース３及び内向き環状突部１５ｂが省略され、円筒管７０、補助円筒管７１、第１ナット１０３及び第２ナット１０４が追加された構成である。同じくソケット２は、第１実施形態のソケット２と対比すると、拡径鍔部５が削除され、拡径雄ねじ部６１及び縮径雄ねじ部６２が追加された構成である。
【００８２】
第３実施形態においても第２実施形態と同様に、ソケット２をケース１００に取り付け、円筒管７０をプラグ１に接続した例を説明する。
【００８３】
ソケット２における円筒部８の先端部外周には、円筒状の拡径雄ねじ部６１が設けられる。拡径雄ねじ部６１は、ソケット２における円筒部８の先端部外周を包囲するように、円筒部８の先端部よりもプラグ１側へ向けて突出する。円筒部８の基端寄りの外周面には、縮径雄ねじ部６２が設けられる。
【００８４】
なお、第２実施形態においては、拡径雄ねじ部６１の軸方向全域にねじ部を螺設したのに対し、第３実施形態においては、拡径雄ねじ部６１の基端寄り側半分の領域のみにねじ部を螺設している。
【００８５】
円筒管７０は、中心軸線Ｌ方向へ少なくともプラグ本体よりも長い所定の長さを有して、接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段を挿通可能な金属または硬質の合成樹脂材料、または可撓性の材料により形成される。
【００８６】
円筒管７０は、補助円筒管７１を介してプラグ１のプラグ本体４に回転可能に連結される。好ましくは、円筒管７０は、先端部を補助円筒管７１に設けた環状溝７１ｂに差し込んで、補助円筒管７１の外周に設けた雄ねじ部７１ｃに第２ナット１０４を螺合して締め付けることで、補助円筒管７１に回転軸線Ｌ回りに回転不能で、かつ回転軸線Ｌ方向へ移動不能に接続される。換言すると、第２ナット１０４を締め付けることで、補助円筒管７１は円筒管７０の先端部に固定されるものであるから、円筒管７０と補助円筒管７１とは実質的に一体となる。
【００８７】
補助円筒管７１は、先端部外周面に拡径フランジ７１ａを有して、プラグ１をコネクタ２に接続する際には、回転軸線Ｌ回りに回転可能で、かつ回転軸線Ｌ方向へ移動し得るように、プラグ本体４の外周に外嵌される。なお、プラグ本体４に対する補助円筒管７１の回転軸線Ｌ方向のうち抜け方向（図１３、１４において右方で、補助円筒管７１がプラグ本体４の先端部から抜け出る方向）への移動は、補助円筒管７１の先端部がプラグ本体４の外周に設けた段差部４１に係合することで規制される。
【００８８】
第１ナット１０３は、補助円筒管７１の先端部外周に回転軸線Ｌ回りに回転可能に外嵌される。第１ナット１０３に設けた内向きフランジ１０３ａは、補助円筒管７１の拡径フランジ７１ａに対して抜け方向に係合する。これにより、第１ナット１０３をソケット２側の拡径雄ねじ部６１に螺合して締め付けて、プラグ１とソケット２との互いの接続が完了するまでは、円筒管７０は、補助円筒管７１を介して、プラグ本体４に対して回転軸線Ｌ回りに相対回転可能で、かつ回転軸線Ｌ方向へ移動可能である。また、プラグ１とソケット２との互いの接続が完了した状態においては、円筒管７０は、補助円筒管７１を介して、プラグ本体４に対して回転軸線Ｌ方向へ移動不能に固定される。
【００８９】
プラグ本体４には、第１実施形態と同様に、接続手段に接続される電気的、光学的、または流体的な導通手段が接続される。プラグ本体４から延出する導通手段は、円筒管７０内に挿通される。図１３、１４には、導通手段を多芯ケーブル１３としたものを示している。
【００９０】
第３実施形態において、プラグ１とソケット２とを互いに接続する場合には、円筒管７０、補助円筒管７１、第１ナット１０３または第２ナット１０４を把持して、プラグ本体４の差し込み部７をソケット本体６の円筒部８内に差し込むと、第１実施形態と同様に、差し込み部７の突部９が円筒部８内に進入して傾斜カム面１８に沿って摺動することで、プラグ本体４はソケット本体６に対して相対回転しつつ差し込まれる。これにより、プラグ本体４とソケット本体６とは、中心軸線Ｌ回りの正規の位置に補正されて、ピン２２がピン挿入孔１０内に進入して雌型接触子１１と接触し、接続手段は正規の位置関係で適正に電気的に接続される。このとき、把持されている円筒管７０、補助円筒管７１は回転することはなく、プラグ本体４のみが回転させられる。
【００９１】
次いで、プラグ１側の第１ナット１０３を、ソケット２の拡径雄ねじ部６１に螺合させて締め付けることにより、プラグ１とソケット２とは互いに強固に接続される。
【００９２】
プラグ１とソケット２とが互いに接続された状態においては、図１４から理解できるように、ソケット２側の円筒状の拡径雄ねじ部６１の先端部がプラグ１側の第１ナット１０３の内周面とプラグ本体４の先端部外周面との間に進入した形態となるので、プラグ１とソケット２との互いの接続部分が拡径雄ねじ部６１、第１ナット１０３及び補助円筒管７１の拡径フランジ部７１ａによるラビリンス構造をもって確実に覆われる。
【００９３】
プラグ１をソケット２から外すには、第１ナット１０３を回して拡径雄ねじ部６１との螺合を解除して、円筒管７０または補助円筒管７１の任意の部分を把持して、プラグ１から離れる方向に引くだけでよい。
【００９４】
上述のように、第２、３実施形態においては、ソケット２を例えば、電子機械器具、光学機械器具、または流体機械器具等のケース１００に取り付け、円筒管５０、７０をプラグ１に回転可能に連結した例を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、図示は省略するが、プラグ１をケース１００に固定して、円筒管５０、７０をソケット２に回転可能に連結しても良い。また、プラグ１及びソケット２のうち円筒管５０、７０が連結されない方は必ずしもケース１００に固定する必要はない。さらには、円筒管５０、７０をプラグ１及びソケット２の両方に接続しても良い。
【００９５】
以上から明らかなように、本発明の第２、３実施形態においては、円筒管５０、７０をプラグ１に回転可能に接続するとともに、円筒管５０、７０に、導通手段を挿通したことにより、プラグ１及びソケット２に比して長い円筒管５０、７０を把持することで、プラグ１またはソケット２が奥まった所に設けられていても、プラグ１とソケット２との接続作業を容易に行うことができる。
【００９６】
さらに、プラグ１とコネクタ２とが互いに接続された状態にあっては、プラグ１とコネクタ２との接続部分がラビリンス構造により覆われるので、接続部分を目立たなくするとともに、接続部分の内部への塵埃、液体等の進入を確実に阻止することができる。
【００９７】
さらに、導通手段を円筒管５０、７０内に挿通したことにより、導通手段を硬質の光ファイバー等とした場合には、光ファイバーを多芯光接続ケーブルとすることなく単線で配線しても、光ファイバーがばらけることがないので、コスト削減を図ることが可能となる。
【００９８】
さらに、円筒管５０、７０を可撓性および伸縮性を有する材料により形成した場合には、可撓性の多芯ケーブル１３を撓ませて配線することができるとともに、円筒管５０、７０を撓ませても、その内部の導通手段である可撓性を有する多芯ケーブル１３も、円筒管５０、７０に追従して撓むことができる。
【００９９】
本発明は、上記実施形態および変形例のみに限定されるものではなく、例えば、次のような変形した態様での実施が可能である。
【０１００】
（１）ソケット本体６を、プラグケース３または円筒管５０、７０に中心軸線Ｌ回りに回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向に相対移動不能として設ける。
この場合は、プラグ本体４をプラグケース３または円筒管５０、７０に相対回転不能として嵌合したり、プラグ本体４とプラグケース３とを一体形成してもよい。
すなわち、プラグ本体４とソケット本体６との少なくともいずれか一方を、その外側のケースに対して相対回転可能とすればよい。
【０１０１】
（２）プラグケース３及び円筒管５０、７０を省略する。この場合には、プラグ本体４を直接把持して、ソケット本体６に差し込む。そのとき、ソケット本体６に対するプラグ本体４の中心軸線Ｌ回りの回転方向の位置が正規の位置から離れていると、プラグ本体４は、突部９と傾斜カム面１８との摺動により案内されて、捩られながらソケット本体６に差し込まれるので、ソケット本体６を把持した手指をソケット本体６に追随させて捩ればよい。
【０１０２】
（３）ソケット２に多芯ケーブル１３と同様のものを接続して、コネクタを多芯ケーブルの中間接続用コネクタとする。
【０１０３】
（４）プラグ本体４における差し込み部７の先端面に複数のピン２２を設け、かつその対向面であるソケット本体６における内筒１９の底壁１９ｂにピン挿入孔１０を設ける。
【０１０４】
（５）いずれかのピン２２を、筒体の中に光ファィバ、または複数の光ファィバを束ねた光ケーブルを嵌合したものとし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に光コネクタを設け、それによって光学的な接続手段を形成し、また他のピン２２とそのピン挿入孔１０に設けた受け部材である雌型接触子１１とによって電気的な接続手段を形成し、異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとする。
いずれかのピン２２を、気体または液体を流通させる配管とし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に管継手を設け、それらによって流体的な接続手段を形成するようにしてもよい。
（６）前記第２、３実施形態においては、プラグ１とソケット２とを互いに最終的に接続する接続構造として、接続部材であるナットを雄ねじ部に螺合する構造（第２実施形態においてはナット１０２が拡径雄ねじ部６１に螺合する構造、第３実施形態においては第１ナット１０３が拡径雄ねじ部６１に螺合する構造）を説明したが、本発明の接続構造は、ナットと雄ねじ部による構成に限定されるものではない。例えば、接続構造をバヨネットロックとする。この場合には、プラグ１またはソケット２のいずれか一方に接続部材である雌部材を回転軸線Ｌ回りに回転可能に設け、いずれか他方に接続部材に対して回転軸線Ｌ方向に係合可能な突部を設ける。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
上記実施形態は、被覆導線である複数の芯線１３ａを束ねた多芯ケーブル１３用の電気的な接続用のコネクタに適用した場合のものであるが、本発明は、これに限られるものではなく、例えば複数の光ファィバを束ねた光ケーブルや、複数の気体または液体の流通用のチューブを束ねた流体用ケーブルの接続用のコネクタにも適用することができる。
この場合、電気的な接続手段を、光学的、または流体的な接続手段に置き換えればよい。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ  雄型本体                          Ｂ  雌型本体
Ｌ  中心軸線                          １  プラグ
２  ソケット                          ３  プラグケース
４  プラグ本体                        ５  拡径鍔部
６  ソケット本体                      ７  差し込み部
８  円筒部                            ８ａ外向き環状突条
９  突部                              １０  ピン挿入孔
１１  雌型接触子(受け部材)            １１ａ、１１ｂ  突起
１２  接触子保持部材                  １３  多芯ケーブル
１３ａ芯線                            １４  抜け止め金具
１５  外装体                          １５ａ小径部
１５ｂ  内向き環状突条                １６  溝
１７  凸条                            １８  傾斜カム面
１８ａ頂部                            １８ｂ基底部
１９  内筒                            １９ａ筒部
１９ｂ底壁                            ２０  凹入溝
２１  進入溝                          ２２  ピン
２２ａ拡径鍔部                        ２３  突部
２４  係合爪                          ２５  凹入溝
２６  係合孔                          ２７  切込み溝
４１  段差部                          ５０  円筒管
５０ａ  拡径フランジ                  ５１  カラー
６１  拡径雄ねじ部                    ６２  縮径雄ねじ部
７０  円筒管                          ７１  補助円筒管
７１ａ  拡径フランジ部                ７１ｂ  環状溝
７１ｃ  雄ねじ部                      １００  ケース
１０１  ナット                        １０２  ナット
１０２ａ  内向きフランジ              １０３  第１ナット
１０３ａ  内向きフランジ              １０４  第２ナット
【図１】
2019140080.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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