(57)【要約】【課題】物性の優れた複合材料の製造に使用することができる複合スラリー、複合材料、及び複合スラリーの製造方法を提供すること。【解決手段】複合スラリーは、無機酸化物粒子と、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、を含む。複合材料は、樹脂と、前記樹脂中に分散した無機酸化物粒子と、前記樹脂中に分散した、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、を含む。複合スラリーの製造方法では、セルロースを解繊又は変性することで、繊維径が１００ｎｍ以下である小径セルロースを生成し、前記小径セルロースと、無機酸化物粒子とを含む複合スラリーを製造する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機酸化物粒子と、
繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、
を含む複合スラリー。
【請求項２】
請求項１に記載の複合スラリーであって、
前記無機酸化物粒子の少なくとも一部はシリカ粒子である複合スラリー。
【請求項３】
請求項２に記載の複合スラリーであって、
前記シリカ粒子の平均粒径は１ｎｍ以上５μｍ以下である複合スラリー。
【請求項４】
樹脂と、
前記樹脂中に分散した無機酸化物粒子と、
前記樹脂中に分散した、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、
を含む複合材料。
【請求項５】
セルロースを解繊又は変性することで、繊維径が１００ｎｍ以下である小径セルロースを生成し、
前記小径セルロースと、無機酸化物粒子とを含む複合スラリーを製造する複合スラリーの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の複合スラリーの製造方法であって、
湿式粉砕装置を用いて前記セルロースを解繊する複合スラリーの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の複合スラリーの製造方法であって、
前記セルロースと前記無機酸化物粒子とを含む混合物を前記湿式粉砕装置に供給し、前記セルロースを解繊して前記小径セルロースを生成する複合スラリーの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の複合スラリーの製造方法であって、
前記セルロースを解繊して前記小径セルロースを生成するとともに、前記無機酸化物粒子を微細化する複合スラリーの製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の複合スラリーの製造方法であって、
前記湿式粉砕装置が高圧ジェットミルであり、
前記高圧ジェットミルにおける制御圧が１５０ＭＰａ以上である複合スラリーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は複合スラリー、複合材料、及び複合スラリーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂を主成分とする材料の物性を向上させるために、添加物を添加することが行われてきた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
添加物としてセルロースを添加することが考えられる。しかしながら、セルロースは、樹脂中での分散性が悪く、樹脂中で凝集し易い。セルロースが凝集すると、樹脂を主成分とする材料中でセルロースが偏在し、樹脂の不均質化が起こる。その場合、強度、透明性、平滑性等の物性は向上し難い。
【０００５】
本開示の一局面は、物性の優れた複合材料の製造に使用することができる複合スラリー、複合材料、及び複合スラリーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一局面は、無機酸化物粒子と、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、を含む複合スラリーである。本開示の一局面である複合スラリーを用いれば、物性が優れた複合材料を製造できる。
【０００７】
本開示の別の局面は、樹脂と、前記樹脂中に分散した無機酸化物粒子と、前記樹脂中に分散した、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロースと、を含む複合材料である。本開示の別の局面である複合材料は、優れた物性を有する。
【０００８】
本開示の別の局面は、セルロースを解繊又は変性することで、繊維径が１００ｎｍ以下である小径セルロースを生成し、前記小径セルロースと、無機酸化物粒子とを含む複合スラリーを製造する複合スラリーの製造方法である。
【０００９】
本開示の別の局面である複合スラリーの製造方法により製造した複合スラリーを用いれば、物性が優れた複合材料を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、基板１の表面１Ａにセルロースの繊維３が分散して存在する状態を表す説明図であり、図１Ｂは、断面プロファイルにおける繊維径ｄを表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の実施形態を説明する。
１．複合スラリー
本開示の複合スラリーは、無機酸化物粒子と、繊維径が１００ｎｍ以下であるセルロース（以下では小径セルロースとする）と、を含む。
【００１２】
本開示の複合スラリーは、例えば、樹脂を含む複合材料の製造に使用できる。例えば、本開示の複合スラリーと、樹脂を含む成分とを混合し、固化することにより、樹脂を含む複合材料が得られる。この複合材料において、例えば、無機酸化物粒子と、小径セルロースとは、樹脂中に均一に分散している。そのため、複合材料は優れた物性を有する。優れた物性として、例えば、複合材料の強度が高いこと、複合材料の光透過性が高いこと、複合材料の面粗度が小さいこと等が挙げられる。
【００１３】
無機酸化物粒子は、酸性酸化物粒子、塩基性酸化物粒子の何れでも良い。無機酸化物粒子として、例えば、シリカ粒子、酸化チタン粒子、酸化リチウム粒子、コランダム粒子、磁鉄鉱粒子等が挙げられる。特に水酸基を有する無機酸化物粒子が、セルロースと水素結合や脱水縮合反応による結合を起こしやすいため望ましい。
シリカ粒子として、例えば、多孔質シリカ粒子が挙げられる。多孔質シリカ粒子として、例えば、シリカゲル粒子が挙げられる。無機酸化物粒子の全てがシリカ粒子であってもよいし、無機酸化物粒子の一部がシリカ粒子であってもよい。
【００１４】
シリカ粒子の平均粒径は、１ｎｍ以上、５μｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上、５μｍ以下であることが特に好ましい。平均粒径がこれらの範囲内である場合、複合材料の物性が一層向上する。シリカ粒子の平均粒径の測定方法は以下のとおりである。１ｎｍ以上、１μｍ未満の範囲では、動的光散乱法による測定方法である。１μｍ以上、５μｍ以下の範囲では、レーザー回折＆散乱法による測定方法である。
小径セルロースは、例えば、繊維径が１００ｎｍを超えるセルロースを解繊して生成することができる。
小径セルロースの繊維径は、３ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、６０ｎｍ以下であることがより好ましい。３ｎｍは、小径セルロースの構造単位の最小値とされる値である。小径セルロースの繊維径が１００ｎｍ以下である場合、可視光の波長において、複合材料の透明性が向上する。６０ｎｍ以下である場合、複合材料の透明性が一層向上する。
セルロースを解繊する方法として、例えば、ディスパー等の分散装置、湿式粉砕装置を使用する方法等が挙げられ、湿式粉砕装置を使用する方法が好ましい。湿式粉砕装置として、例えば、ボールミル、ビーズミル、ハンマーミル、ロッドミル、カッターミル、石臼、グラインダー、ジェットミル等が挙げられる。ジェットミルとして、例えば、高圧ジェットミルが挙げられる。
なお、小径セルロースの原料として、植物、微生物及びホヤ等の動植物性のセルロースが望ましいが、キチン、キトサンのような多糖類でも構わない。また、小径セルロースの原料として、硫酸等の無機酸やTEMPO（2,2,6,6-テトラメチルピペリジン 1-オキシル (2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl)等の触媒反応により処理を行ったセルロースや、他の化合物を縮合、重合したセルロースも使用できる。
【００１５】
セルロースの繊維径の測定方法は以下のとおりである。セルロースを含む複合スラリーを平坦な基板に塗布、乾燥する。その結果、図１Ａに示すように、基板１の表面１Ａ上に、セルロースの繊維３が分散して存在するようになる。次に、表面１Ａの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）像を取得する。そのＡＦＭ像において、図１Ａに示す、繊維の短手方向Ｘでの断面プロファイルを取得する。断面プロファイルの例を図１Ｂに示す。断面プロファイルにおいて、セルロースの繊維３の頂点Ｔと、基準面５との距離を繊維径ｄとする。基準面５は、セルロースの繊維３が存在しない部分における表面１Ａを、セルロースの繊維３が存在する部分まで外挿した面である。上記の繊維径ｄを１５０箇所でそれぞれ測定し、それらの平均値をセルロースの繊維径とする。
【００１６】
本開示の複合スラリーは分散媒を含む。無機酸化物粒子及び小径セルロースは、例えば、分散媒中に分散している。分散媒として、誘電率が大きいものが好ましく、特に分子内に水酸基を有するものが好ましい。この場合、複合スラリー中の無機酸化物粒子及び小径セルロースの分散安定性が向上するため、凝集や沈殿が生じにくくなり、複合材料の物性が一層向上する。分子内に水酸基を有する分散媒として、例えば、水、アルコール、エステル、ケトン、カーボネイト、有機酸、アルデヒド等が挙げられる。
【００１７】
複合スラリーにおける無機酸化物粒子の濃度は、０．０１〜５０質量％の範囲が好ましい。この範囲内である場合、複合スラリーの粘度が低いため、複合化、樹脂への分散が促進される。
スラリーにおける小径セルロースの濃度は、０．０１〜１５質量％の範囲であるとさらに好ましい。この範囲内である場合、複合化、樹脂への分散がさらに促進される。
複合化とは、分散媒中の湿式状態において、セルロースを小径に解砕、分散して無機酸化物粒子との接触を強制的に起こさせることで、小径セルロースと無機酸化物粒子とを結合した状態にすることを意味する。
複合スラリーとは、小径セルロースと無機酸化物粒子とが分散媒中で水素結合や脱水縮合反応による結合を起こした状態にすることを意味する。樹脂への分散とは、複合スラリーを樹脂に混合、分散させることを意味する。
【００１８】
小径セルロースの濃度に対する、無機酸化物粒子の濃度の比率は、０．０１〜１００の範囲が好ましく、０．２５〜１０の範囲であることがより好ましく、０．２５〜２．５の範囲であることが特に好ましい。この範囲内である場合、小径セルロースと無機酸化物粒子とが、水素結合や脱水縮合により複合化しやすくなる。
本開示の複合スラリーは、無機酸化物粒子及び小径セルロース以外の成分をさらに含んでいてもよい。
【００１９】
２．複合材料
本開示の複合材料は、樹脂と、無機酸化物粒子と、小径セルロースと、を含む。無機酸化物粒子及び小径セルロースは、樹脂中に分散している。複合材料は優れた物性を有する。優れた物性として、例えば、複合材料の強度が高いこと、複合材料の光透過性が高いこと、複合材料の面粗度が小さいこと等が挙げられる。
【００２０】
樹脂として、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム等の有機高分子が挙げられる。樹脂として、具体的には、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
無機酸化物粒子及び小径セルロースは、例えば、前記「１．複合スラリー」の項で述べたものである。
【００２１】
複合材料に含まれる小径セルロースの質量を１質量部とした場合、複合材料に含まれる無機酸化物粒子の質量は、０．０１〜１００質量部の範囲が好ましい。この範囲内である場合、樹脂中での小径セルロース及び無機酸化物粒子の分散性が良く、樹脂中で凝集しにくくなる。そのことにより、複合材料の強度、透明性、平滑性等の物性が一層向上する。
【００２２】
本開示の複合材料は、例えば、本開示の複合スラリーと、樹脂を含む成分とを混合し、固化することにより、製造することができる。樹脂を含む成分として、例えば、樹脂エマルジョン、常温で又は加温により液体となる樹脂及び樹脂原料、並びに、加熱により粘度が低下する樹脂等が挙げられる。
【００２３】
３．複合スラリーの製造方法
本開示の複合スラリーの製造方法では、セルロースを解繊又は変性することで、繊維径が１００ｎｍ以下である小径セルロースを生成し、前記小径セルロースと、無機酸化物粒子とを含む複合スラリーを製造する。セルロースを解繊する方法として、例えば、湿式粉砕装置を用いる方法等が挙げられる。
本明細書において、解繊又は変性とは、機械的な解繊と、化学的な解繊とを含む。
【００２４】
湿式粉砕装置、小径セルロース、及び無機酸化物粒子は、例えば、前記「１．複合スラリー」の項で述べたものである。  
本開示の複合スラリーの製造方法では、例えば、セルロースと無機酸化物粒子とを含む混合物を湿式粉砕装置に供給し、セルロースを解繊して小径セルロースを生成することが好ましい。
この場合、例えば、先に小径化したセルロースと無機酸化物粒子とを含む混合物を湿式粉砕装置に供給しても、分散媒中で二次凝集した小径セルロースが解れることで、小径セルロースと無機酸化物粒子との複合スラリー化ができる。
例えば、セルロースを解繊して小径セルロースを生成するとともに、無機酸化物粒子を微細化することができる。この場合、小径セルロースと無機酸化物粒子との間に水素結合や脱水縮合による結合が生じるために、得られた複合スラリーを用いて製造した複合材料の物性を一層向上させることができる。
また、既に微細化された無機酸化物粒子や、平均粒径が１μｍ以上、５μｍ以下の無機酸化物粒子を湿式粉砕装置に供給してもよい。この場合、湿式粉砕装置において無機酸化物粒子の微細化が生じてもよいし、生じなくてもよい。
【００２５】
本開示の複合スラリーの製造方法は、好ましくは湿式粉砕による製造方法である。湿式粉砕による製造方法で用いる湿式粉砕装置は、好ましくは高圧ジェットミルである。高圧ジェットミルにおける制御圧は、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ以上であることがより好ましい。この場合、小径セルロースと無機酸化物粒子との間の上記の結合が得られるとともに、小径セルロースの製造時間を短縮できる。
【００２６】
４．実施例
（４−１）複合スラリーの製造
セルロース粉末と、微粉末状シリカゲルとを用意した。このセルロース粉末は、旭化成株式会社製の商品名：セオラス（登録商標）ＦＤ−１０１である。セルロース粉末の平均粒径は約４０μｍである。微粉末状シリカゲルは、富士シリシア化学株式会社製の商品名：サイリシア３５０である。微粉末状シリカゲルの平均粒径は３．９μｍであり、比表面積は３００ｍ２／ｇである。
【００２７】
セルロース粉末と、微粉末状シリカゲルとを分散させた分散液を、高圧ジェットミルに供給した。分散液におけるセルロース粉末と微粉末状シリカゲルとの質量比は、１：０．２５である。高圧ジェットミルは吉田機械興業社製の商品名：ナノヴェイタである。高圧ジェットミルの制御圧は１５０ＭＰａである。
【００２８】
高圧ジェットミルにより、セルロース粉末は解繊され、小径セルロースが生成した。また、微粉末状シリカゲルはさらに微細化された。その結果、微細化された微粉末状シリカゲルと、小径セルロースとを含む複合スラリーＳ１が得られた。小径セルロースの繊維径は１０〜２０ｎｍであった。微細化された微粉末状シリカゲルの平均粒径は１６０〜１７５ｎｍであった。
【００２９】
また、高圧ジェットミルに供給する分散液におけるセルロース粉末と微粉末状シリカゲルとの質量比を変えることで、微粉末状シリカゲルと小径セルロースとの質量比が複合スラリーＳ１とは異なる複合スラリーＳ２〜Ｓ５を製造した。複合スラリーＳ１〜Ｓ５における微粉末状シリカゲルと小径セルロースとの質量比を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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（４−２）複合材料の製造と評価（その１）
ウレタン樹脂エマルジョンと、複合スラリーＳ１〜Ｓ５のいずれかとを混合し、混合物をシリコン容器に投入し、乾燥させることで、複合材料のフィルムを得た。複合材料は、ウレタン樹脂と、ウレタン樹脂中に分散した微粉末状シリカゲルと、ウレタン樹脂中に分散した小径セルロースとを含む。以下では、複合スラリーＳｉを用いて製造したフィルムを、フィルムＦｉとする。ｉは１〜５のいずれかである。
【００３１】
表２に、フィルムＦ１〜Ｆ５における微粉末状シリカゲル及び小径セルロースの質量比を示す。質量比の単位は、フィルムの全質量を１００とする質量％である。また、表２に、各フィルムの製造に使用した複合スラリーの種類も示す。
【００３２】
【表２】
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フィルムＦ１〜Ｆ５の全光線透過率を測定した。その測定結果を上記表２に示す。フィルムＦ１〜Ｆ５のいずれにおいても全光線透過率は高かった。
【００３３】
比較例として、ウレタン樹脂に添加物を添加してフィルム（以下ではフィルムＲとする）を製造した。添加物の種類及び配合量は様々に変化させた。フィルムＲの厚さはフィルムＦ１〜Ｆ５の厚さと同じである。そして、フィルムＲの全光線透過率を測定した。表３に、フィルムＲにおける添加物の種類及び配合量ごとに、全光線透過率の測定結果を示す。全光線透過率の単位は％である。
【００３４】
【表３】
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表３において、「未処理シリカ」は、高圧ジェットミルによる処理を行っていない微粉末状シリカゲルである。「処理シリカ」は、高圧ジェットミルによる処理を１０回繰り返した微粉末状シリカゲルである。「処理シリカ」の平均粒径は１μｍ以下である。「未処理セルロース」は、高圧ジェットミルによる処理を行っていないセルロース粉末である。「処理セルロース」は、高圧ジェットミルによる処理を１回行ったセルロース粉末である。表３における添加量の単位は、フィルムの全質量を１００とする質量％である。表３において、「no data」は、混合しても材料が均一にならないため、フィルムを形成できないことを意味する。
【００３５】
フィルムＲでは、添加物の配合量を増やすと、全光線透過率が急激に低下した。また、添加物として未処理セルロース又は処理セルロースを添加した場合は、樹脂と添加物との混合の際にゲルの形成が認められ、樹脂中での添加剤の分散性が悪かった。その結果、フィルムＲの全光線透過率が顕著に低下した。
【００３６】
以上の結果から、フィルムＦ１〜Ｆ５は、フィルムＲに比べて、全光線透過率が高いことが確認できた。
この理由は以下のように推測される。フィルムＦ１〜Ｆ５は、微粉末状シリカゲルと、小径セルロースとを含む。微粉末状シリカゲルの表面には多数のシラノール基が存在する。小径セルロースは水酸基を有する。解繊され、セルロース繊維間の結合が切断されることにより、小径セルロースの表面積は大きくなり、水酸基は一層増加している。微粉末状シリカゲルと小径セルロースとが混合されたとき、シラノール基と水酸基との結合により、微粉末状シリカゲルの表面上に、小径セルロースが結合して複合微粒子が生成する。樹脂中において、複合微粒子は、セルロースのみが存在する場合よりも凝集しにくく、樹脂中に均一に分散する。その結果、フィルムＦ１〜Ｆ５の全光線透過率が高くなる。
【００３７】
（４−３）複合材料の製造と評価（その２）
ウレタン樹脂エマルジョンと、複合スラリーＳ３とを混合し、原料液を調製した。ガラス表面上に、フィルムアプリケーターを用いて原料液を塗布し、複合材料のフィルムＦ６を製造した。このフィルムＦ６における２６０μｍ角の領域の算術平均粗さＲａを、レーザー顕微鏡を用いて測定した。算術平均粗さＲａは１４ｎｍであった。
【００３８】
また、フィルムＦ６から、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験体を作製した。引張試験機を用い、この試験体の最大引張荷重を測定した。引張試験機は、東京衡機製の小型卓上試験機である。最大引張り荷重は２６００Ｎであった。
【００３９】
比較例として、ウレタン樹脂に未処理セルロースを添加してフィルムＲ１を製造した。未処理セルロースの添加量は１質量％である。また、比較例として、ウレタン樹脂に未処理シリカを添加してフィルムＲ２を製造した。未処理シリカの添加量は１質量％である。添加量の単位は、フィルムの全質量を１００とする質量％である。
【００４０】
フィルムＲ１における２６０μｍ角の領域の算術平均粗さＲａを測定した。算術平均粗さＲａは３３２ｎｍであった。フィルムＲ２における２６０μｍ角の領域の算術平均粗さＲａを測定した。算術平均粗さＲａは８５ｎｍであった。
【００４１】
比較例として、ウレタン樹脂のみから成るフィルムＲ３を製造した。フィルムＲ３について、上記と同様の方法で最大引張荷重を測定した。最大引張り荷重は２１６０Ｎであった。
【００４２】
以上の結果から、フィルムＦ６は、フィルムＲ１〜Ｒ２に比べて、算術平均粗さＲａが小さいことが確認できた。また、フィルムＦ６は、フィルムＲ３に比べて、最大引張り荷重が大きいことが確認できた。
【００４３】
この理由は以下のように推測される。フィルムＦ６は、微粉末状シリカゲルと、小径セルロースとを含む。上述したとおり、微粉末状シリカゲルの表面上に、小径セルロースが結合して複合微粒子が生成する。複合微粒子は樹脂中に均一に分散する。その結果、フィルムＦ６の算術平均粗さＲａが小さく、フィルムＦ６の最大引張り荷重が大きい。
【００４４】
５．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００４５】
（１）複合材料は、フィルム以外の形態を有していてもよい。フィルム以外の形態として、例えば、成形体、繊維等が挙げられる。複合材料は、例えば、塗料、レンズ材料、航空機や輸送機の材料、ロボット用材料、建築材料、家電製品の素材等であってもよい。航空機や輸送機の材料として、例えば、窓やライトカバー等が挙げられる。また、家電製品の素材として、例えば、タッチパネル、画面等が挙げられる。
（２）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００４６】
（３）上述した複合スラリー、複合材料、複合スラリーの製造方法の他、当該複合材料を構成要素とする製品、複合材料の製造方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１…基板、１Ａ…表面、３…繊維、５…基準面
【図１】
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