(57)【要約】【課題】上層シートと下層シートとの間の接着強度を向上させることにより漏れを防止できる吸収性物品を、簡便に且つ低コストで提供する。【解決手段】多孔性の上層シートと、不透液性で且つ多孔性の下層シートと、前記上層シートと前記下層シートとの間に配置された吸収体層とを備え、前後方向に所定の長さを有し、前記前後方向に直交する幅方向に所定の幅を有する吸収性物品であって、前記上層シート及び前記下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理が施された孔閉塞領域を有し、前記孔閉塞領域は、少なくとも前記吸収体層の前記幅方向外側に前記前後方向に延在し、前記孔閉塞領域の少なくとも一部において、前記上層シートと前記下層シートとが接着剤により貼り合せられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性の上層シートと、不透液性で且つ多孔性の下層シートと、前記上層シートと前記下層シートとの間に配置された吸収体層とを備え、前後方向に所定の長さを有し、前記前後方向に直交する幅方向に所定の幅を有する吸収性物品であって、
前記上層シート及び前記下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理が施された孔閉塞領域を有し、
前記孔閉塞領域は、少なくとも前記吸収体層の前記幅方向外側に前記前後方向に延在し、
前記孔閉塞領域の少なくとも一部において、前記上層シートと前記下層シートとが接着剤により貼り合せられている、吸収性物品。
【請求項２】
前記接着剤は、ホットメルト接着剤である、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記孔閉塞処理は前記下層シートに施されており、前記下層シートはポリシートを含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記孔閉塞処理は、印刷によってインクを塗布する処理であるか、又は熱若しくは超音波を付与する処理である、請求項１から３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記孔閉塞領域は、１００ｍｍ２以上の面積で連続して延在する部分を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
透液性で且つ多孔性の上層シートと、不透液性で且つ多孔性の下層シートと、前記上層シートと前記下層シートとの間に配置された吸収体層とを備え、前後方向に所定の長さを有し、前記前後方向に直交する幅方向に所定の幅を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記上層シートと前記下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理を施して、少なくとも前記吸収体層の前記幅方向外側に前記前後方向に延在する孔閉塞領域を形成し、
前記孔閉塞領域において、少なくとも部分的に前記上層シートと前記下層シートとを接着剤により貼り合せることを含む、吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品、及び吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として、パッドタイプ、テープタイプ、パンツタイプ等の形態の使い捨ておむつの他、生理用ナプキンが知られている。このような吸収性物品は、一般に、透液性のトップシートを含む上層シートと、不透液性のバックシートを含む下層シートと、両者間に配置された吸収体層とを備えた構成となっている。また、吸収体層は、平面視で上層シート及び下層シート内に配置されており、吸収体層の周囲では、上層シートと下層シートとが貼り合されている。
【０００３】
吸収性物品において、上層シート及び下層シートとして用いられるのは、不織布、ポリシート等、通気性を有する多孔性のシートが多い。よって、上層シートと下層シートとの貼り合せの際に接着剤を用いた場合、用いる接着剤の種類、量等によっては接着剤が孔に落ち込んだり、裏抜けしたりすることがある。これにより、接着面積が小さくなり、十分な接着強度が得られないことがあった。よって、吸収性物品の装着中に大きな力が掛った場合等には、上層シートと下層シートとの接着が破損し、吸収体層から体液が側方に漏れてしまう可能性があった。
【０００４】
ところで、多孔性シートの分野においては、強度等の各種特性の改善が検討されている。例えば、特許文献１には、異なる２種の組成物、すなわち（ａ）組成物と（ｂ）組成物とを交互に配した多列シート状に成形したシート状物に延伸処理を施した多孔性シートが開示されている。そして、このような多孔性シートは通気性及び透湿性、並びに接着性に優れていること、またこのようなシートを使い捨ておむつ等に好適に使用できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１５７５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の技術では、２種の異なる組成物をそれぞれ調製し、多列に押し出すことにより多孔性シートを製造している。すなわち、特許文献１に開示の技術は、多孔シート自体の構造を変更するものである。よって、特許文献１に開示のシートを吸収性物品に用いる場合には、シート自体の製造、ひいては吸収性物品の製造が煩雑になり、コストも上昇する可能性がある。
【０００７】
上記の点に鑑みて、上層シートと下層シートとの間の接着強度を向上させることにより漏れを防止できる吸収性物品を、簡便に且つ低コストで提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、多孔性の上層シートと、不透液性で且つ多孔性の下層シートと、前記上層シートと前記下層シートとの間に配置された吸収体層とを備え、前後方向に所定の長さを有し、前記前後方向に直交する幅方向に所定の幅を有する吸収性物品であって、前記上層シート及び前記下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理が施された孔閉塞領域を有し、前記孔閉塞領域は、少なくとも前記吸収体層の前記幅方向外側に前記前後方向に延在し、前記孔閉塞領域の少なくとも一部において、前記上層シートと前記下層シートとが接着剤により貼り合せられている。
【０００９】
上記第一の態様によれば、上層シート及び下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理が施された孔閉塞領域を有し、孔閉塞領域の少なくとも一部において、上層シートと下層シートとが接着剤により貼り合せられている。孔閉塞処理は、多孔性である上層シート及び／又は下層シートの多孔を閉塞させて非通気部を形成する処理であるので、孔閉塞処理が施されたシートの孔は少なくとも部分的に塞がれる。そのため、孔閉塞領域では、接着剤による接着の際の接着面積を大きくすることができ、上層シートと下層シートとが接着剤で貼り合せられた部分におけるシート間の接着強度を向上させることができる。このように、本態様によれば、シート自体の構成を変更する必要はなく、既存のシートに処理を施すことで、簡便に且つ低コストで接着強度の向上を図ることができる。
【００１０】
また、孔閉塞領域は、少なくとも吸収体層の幅方向外側に前後方向に延在している。吸収体層の幅方向外側の部分（すなわち、吸収物品の側部）は、力が掛かってヨレやすく、比較的接着強度が低下しやすい部分であるが、孔閉塞領域を前後方向に延在させることによって、当該部分における上層シートと下層シートとの接着強度を向上させることができる。これにより、一旦吸収体層に吸収された体液が側方へ漏れること等を防止することができる。
【００１１】
本発明の第二の態様では、前記接着剤は、ホットメルト接着剤である。
【００１２】
上記第二の態様によれば、接着剤としてホットメルト接着剤を用いるため、吸収性物品を安全に製造及び使用することができ、また比較的高い接着強度を付与できる。そして、本態様では、孔閉塞領域を有することで、ホットメルト接着剤を用いても、高い接着強度を得ることができる。
【００１３】
上記第三の態様では、前記孔閉塞処理は前記下層シートに施されており、前記下層シートはポリシートを含む。
【００１４】
本発明の第三の態様によれば、孔閉塞処理が、ポリシートである下層シートに施されている。ポリシートの多孔は微細であるため、孔閉塞処理によって孔を良好に閉塞することができる。そのため、本態様により、シート間の接着強度の向上という効果をより一層発揮させることができる。
【００１５】
本発明の第四の態様では、前記孔閉塞処理は、印刷によってインクを塗布する処理であるか、又は熱若しくは超音波を付与する処理である。
【００１６】
上記第四の態様によれば、孔閉塞処理がインクの塗布又は、熱若しくは超音波の付与によるものである。これらの処理は、吸収性物品の製造工程で用いられることが多いものであるので、装置を新たに導入する必要等なく、比較的簡便に孔閉塞領域を形成することができる。
【００１７】
本発明の第五の態様では、前記孔閉塞領域は、１００ｍｍ２以上の面積で連続して延在する部分を含む。
【００１８】
上記第五の態様によれば、孔閉塞領域が、所定の面積を有する連続して延在する部分を含むので、接着強度の向上をより一層図ることができる。
【００１９】
本発明の第六の態様では、透液性で且つ多孔性の上層シートと、不透液性で且つ多孔性の下層シートと、前記上層シートと前記下層シートとの間に配置された吸収体層とを備え、前後方向に所定の長さを有し、前記前後方向に直交する幅方向に所定の幅を有する吸収性物品の製造方法であって、前記上層シートと前記下層シートの少なくとも一方に孔閉塞処理を施して、少なくとも前記吸収体層の前記幅方向外側に前記前後方向に延在する孔閉塞領域を形成し、前記孔閉塞領域において、少なくとも部分的に前記上層シートと前記下層シートとを接着剤により貼り合せることを含む。
【００２０】
上記第六の態様によれば、第一の態様と同様の効果を奏する吸収性物品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の一態様によれば、上層シートと下層シートとの間の接着強度を向上させることにより漏れを防止できる吸収性物品を、簡便に且つ低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態による吸収性物品の平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面の模式図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態による吸収性物品の平面図である。
【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線断面の模式図である。
【図６】本発明の第３実施形態による吸収性物品の平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態による吸収性物品の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２４】
まず、本発明の実施形態による吸収性物品の基本的な構造について説明する。図１に、本発明の第１実施形態である吸収性物品１００の平面図を示す。第１実施形態は、パッドタイプの使い捨ておむつ（尿取りパッド又は吸収パッド）である。また、図２に、図１のＩ−Ｉ線断面図を模式的に示す。
【００２５】
吸収性物品１００は、平面視で、第１方向（前後方向又は縦方向）Ｄ１に所定の長さを有し、第１方向Ｄ１と直交する第２方向（幅方向又は横方向）Ｄ２に所定の幅を有する。図１の形態では、吸収性物品１００の幅は長さより短く、つまり全体として細長い形状を有しているが、吸収性物品１００の全体形状は図示のものに限られない。
【００２６】
吸収性物品１００の前後方向Ｄ１の長さ（全長）は、３５０〜７００ｍｍ程度、幅方向Ｄ２の長さ（全幅）は１３０〜４００ｍｍ程度とすることができる。吸収性物品１００の形状は、前後方向Ｄ１に延びる中心線（前後方向中心線）ＣＬを対称線として線対称とすることができるが、必ずしも線対称である必要はない。また、吸収性物品１００の構成（各要素の大きさ、形状、配置等）も線対称であってよいが、吸収性物品１００の形状と同様、線対称でなくてもよい。
【００２７】
吸収性物品１００は、股間対応領域ＲＣを有する。「股間対応領域」とは、使用時に身体の股間（股下）に対応させる部分を意味する。股間対応領域ＲＣは、例えば、吸収性物品１００の前後方向Ｄ１中央若しくはその近傍から前方の所定位置までの範囲であってもよいし、吸収性物品の前後方向Ｄ１中央の所定範囲であってよい。図１の形態では、吸収性物品１００には、幅が狭くなっている括れ部分が形成されているが、その括れ部分が形成されている領域若しくはその一部が股間対応領域ＲＣとなっていてよく、括れ部分が形成されている領域が股間対応領域ＲＣの一部となっていてもよい。股間対応領域ＲＣの前後方向Ｄ１の長さは１０〜１５０ｍｍ程度であってよい。
【００２８】
また、股間対応領域ＲＣの前方に隣接し、吸収性物品１００の前端までの領域が前方領域ＲＦとなっており、股間対応領域ＲＣの後方に隣接し、吸収性物品１００の後端までの領域が後方領域ＲＲとなっている。装着される際、前方領域ＲＦは装着者の腹側に、後方領域ＲＲは装着者の背側にそれぞれ当てられる。
【００２９】
吸収性物品１００の平面視形状は、上述のように、前後の領域に比べて幅が狭くなっている部分（括れ部分）を有するものでなく、前後方向Ｄ１にわたって幅が一定である矩形状等、他の形状とすることもできる。
【００３０】
図１及び図２に示すように、吸収性物品１００は、上側に配置されたトップシート（表面シートともいう）２２と、下側に配置されたバックシート（裏面シートともいう）２１と、両シート２１、２２の間に配置された吸収体層３０とを有している。また、吸収性物品１００の側部（幅方向Ｄ２の外側の端部）には、トップシート２２と部分的に重なるように前後方向Ｄ１に延在し、起立するギャザーを形成できるギャザーシート２４、２４が配置されていてもよい。さらに、バックシート２１の下側には、外装シート２３を設けることもできる。
【００３１】
本実施形態では、トップシート２２及びギャザーシート２４は吸収体層３０の上側に、またバックシート２１及び外装シート２３は吸収体層３０の下側に配置されている。本明細書では、吸収体層より上側（肌対向面側）に配置されたシートを上層シート２０Ａと呼ぶ場合がある。また、吸収体層３０より下側（外面側）に配置されたシートを下層シート２０Ｂと呼ぶ場合がある。なお、上層シート２０Ａ及び下層シート２０Ｂという呼び方は、各シートに対して用いられる場合もあるし、複数のシートが存在する場合にはそれらの複数のシートの総称として用いる場合もある。
【００３２】
吸収性物品１００を装着する際には、トップシート２２側が肌側（肌対向面側）となり、下層シート２１側は、アウター（外側のおむつ）や下着等に固定される側（外面側）となる。
【００３３】
バックシート２１は不透液性であり、トップシート２２及び吸収体層３０を通過してきた体液を、アウターや下着側に排出されないようにする機能を有する。バックシート２１としては、不透液性を有し且つ通気性及び透湿性が高い多孔性（微多孔性）のシートを用いることができる。より具体的には、バックシート２１は、ポリシート（ポリマーフィルム)、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂を主として含むシートであると好ましい。このようなポリシートは、例えば、樹脂中に、必要に応じて無機充填材等を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより作製することができる。バックシート２１は、上述のシートを２枚以上積層させたものであってもよい。なお、吸収性物品１００の通気性があまり求められない場合には、バックシート２１を非通気性（非多孔性）のシートとすることができる。
【００３４】
本実施形態では、図１に示すように、バックシート２１は、吸収性物品１００と同じ形状及びサイズである。また、バックシート２１のサイズは、吸収体層３０よりも大きくなっている。すなわち、バックシート２１は、平面視で、吸収体層３０の全周囲からはみ出して配置されている。
【００３５】
また、バックシート２１の外面には外装シート２３が配置されているが、外装シート２３を設けずに、バックシート２１が吸収性物品１００の最外面となるような構成とすることもできる。外装シート２３としては、吸収性物品１００の外面の手触りを向上させる観点、また吸収性物品１００の外面に体液が移行した場合にも体液をある程度吸収できるという観点から、不織布等を用いることが好ましい。
【００３６】
トップシート２２は、トップシート２２は透液性であり、排出された体液を速やかにその下側に配置された吸収体層３０へと移行させる機能を有する。トップシート２２としては、不織布でもよいし、体液を吸収体層へと移行させることのできる開口を有するポリシート等であってもよい。すなわち、トップシート２２として多孔性シートを用いることができる。トップシート２２が不織布である場合、素材繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。トップシート２２も、上述のシートを２枚以上積層させたものであってもよい。
【００３７】
本実施形態では、トップシート２２は、吸収体層３０の幅方向Ｄ２の端部まで延在しておらず、吸収体層３０を部分的に覆うに留まる。吸収体層３０の、トップシート２２によって覆われていない部分は、後述のギャザーシート２４、２４によって覆われている。但し、ギャザーシート２４、２４の有無に関わらず、トップシート２２が吸収体層３０の全体を覆っていて、平面視で、吸収体層３０の全周囲からはみ出している大きさ及び形状を有していてもよい。
【００３８】
トップシート２２と吸収体層３０との間には、中間シート（セカンドシート）を介在させることができる。中間シートを設けることで、吸収体層３０により吸収した体液の逆戻りを防止することができる。そのため、中間シートとしては、保水性が低く且つ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布、メッシュフィルム等を用いるのが好ましい。
【００３９】
ギャザーシート２４、２４としては、不織布、ポリシート等の多孔性シートを用いることができる。肌への感触性が良いという観点からは、不織布にシリコーン等によって撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００４０】
各キャザーシート２４の幅方向Ｄ２の内側の端部には、前後方向Ｄ１に沿って伸張状態で固定された弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材は、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム等から製造されたものであってよい。
【００４１】
ギャザーシート２４の前方及び後方の端部は、その直下のシート（トップシート２２、包装シート２６、及びバックシート２１）と、またギャザーシート２４の側部は、前後方向Ｄ１に沿って、その直下のシート（トップシート２２、包装シート２６、及びバックシート２１）と貼り合されている。そして、上述のような弾性部材が設けられていることで、ギャザーシート２４が接合されていない部分（ギャザーシート２４の幅方向Ｄ２の内側の領域であって、その両端部を除く領域）が、吸収性物品１００の肌対向面側（トップシート側）に起立する立体的なギャザーＧ、Ｇとなり得る。ギャザーＧ、Ｇによって、側方への体液の漏れ等を防ぐことができる。
【００４２】
吸収体層３０は、繊維又はフィラメントを含む。吸収体層３０は、例えば、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、不織布等であってよく、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。
【００４３】
吸収体層３０における繊維目付及び高吸収性ポリマーの目付は適宜定めることができるが、繊維目付は１００〜７００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーを含む場合、その目付は５０〜５５０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００４４】
吸収体層３０は、不織布やクレープ紙等の包装シート２６によって全体が又は部分的に包まれていてもよい。上述のように、吸収体層３０が高吸収性ポリマー粒子を混合する場合には、粒子のこぼれを防ぐことを目的として、包装シート２６を用いることが好ましい。また、吸収体層３０が複数層からなる場合には、各層が包装シートによって包まれていてもよいし、包装シートが層間に挟まれていてもよい。包装シート２６は、無着色（すなわち、白色）であってもよいし、着色されていてもよい。色は、排出された体液の色を目立たなくすることができる色、例えば体液の色に近い色、又は体液の色の補色若しくはそれに近い色等にすることができる。
【００４５】
図１の形態では、吸収体層３０は、吸収性物品１００と同様に、全体として細長い形状を有している。より具体的には、吸収体層３０の平面視形状は、吸収性物品１００の全体の平面視形状と同様に、括れ部分を有している。しかし、吸収体層３０の平面視形状は、吸収性物品１００の平面視形状に関わらず、例えば、前後方向Ｄ１にわたって幅が一定である括れ部分のない矩形状等とすることもできる。
【００４６】
吸収性物品は、層状の構成要素を積層させてなるものであるので、構成要素同士が所定の面積にわたって貼り合せられた部分を有する。このような貼合せ部分のうち、特に、吸収体層の周囲（平面視で、吸収体層より外側の、吸収体層がない領域）において、上層シートと下層シートとが積層された部分は、吸収体層を閉じ込めて、一旦吸収体層に吸収された体液の漏れを防止する観点から、接着強度を高めておくことが好ましい。
【００４７】
ここで、吸収性物品においては、上述のように、上層シート及び下層シートのいずれについても、多孔性のシートが用いられている場合が多い。また、貼合せには、接着剤が用いられることが多い。よって、シート表面に接着剤を塗布してシート間を貼り合せる場合、接着剤の種類、量、接着方法等によっては、接着剤が多孔に落ち込んだり、裏抜けしたりすることがある。つまり、塗布した表面に均一に接着剤の層を形成することができず、接着面積が小さくなってしまう場合がある。よって、吸収性物品の装着時や装着中に吸収性物品を大きな力で変形させたりした場合には、上層シートと下層シートとの間の接着が剥がれる可能性がある。その場合、吸収体層に吸収されていた体液が上層シートと下層シートとの間を通って外部に漏れて出てしまう可能性もある。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、上層シート及び下層シートのいずれか一方に孔閉塞処理が施された孔閉塞領域が形成されている。孔閉塞処理とは、多孔性のシートの多孔を塞ぐ（潰す）処理である。そして、孔閉塞処理が施された孔閉塞領域において、上層シートと下層シートとを接着剤によって貼り合せることで、接着されるシート面（接着面）上に接着剤を均一に塗布することができるか、又は接着剤の裏抜けを防ぎ、接着面上に十分な量の接着剤を確保することができる。これにより、上層シートと下層シートとの間の接着強度を向上させ、体液の漏れ等を防止することができる。
【００４９】
孔閉塞処理は、例えば、多孔性のシートの表面にインクを塗布する処理（印刷）であってもよい。インクを塗布することにより、シート表面にインクの層を形成することができ、多孔がインクで埋めることができる。インクの塗布方法としては、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等が挙げられる。孔閉塞処理がインク塗布である場合、インクは、厚みが３〜３０μｍ程度、好ましくは８〜１５μｍ程度となる量で塗布することができる。
【００５０】
また、孔閉塞処理は、熱若しくは超音波を付与する処理であってもよい。この処理により、熱や超音波により、孔の周囲の形状を物理的に変化させ、孔を塞ぐことができる。
【００５１】
いずれの孔閉塞処理であっても、上層シート及び下層シートの準備後、吸収性物品を構成する前に処理を施すことができる。
【００５２】
図１に、孔閉塞領域４０が設けられている範囲の例を斜線で示す。孔閉塞領域４０は、図示のように、少なくとも、平面視で吸収体層３０が配置されている範囲の周囲、すなわち、吸収体層３０の縁部から外側の領域に設けられていることが好ましい。また、図示の形態では、孔閉塞領域４０は、吸収体層３０を囲むように形成されている。すなわち、吸収体層３０の全周にわたり連続して形成されている。このように、孔閉塞領域４０を途切れずに連続して環状に形成された形態によれば、吸収体層３０を全周にわたってより高い接着強度でシールすることができるので、吸収体層３０から側方への体液の漏れを良好に防ぐことができ、また吸収体層３０をその位置に安定させることができるので好ましい。
【００５３】
孔閉塞領域４０は、上記のように環状に連続していなくともよい。例えば、孔閉塞領域４０は、吸収体層３０の幅方向Ｄ２外側に前後方向Ｄ１に、好ましくは両側において延在させることができる。吸収体層３０の幅方向Ｄ２外側の部分は、装着中に大きな力が掛ってヨレやすい場所であるため、孔閉塞領域４０を、少なくとも吸収体層３０の幅方向Ｄ２外側に前後方向Ｄ１に延在させることにより漏れを効果的に防止することができる。
【００５４】
孔閉塞領域４０は、図示の形態ように、前方及び後方の端部、並びに側部において、帯状に延在していることが好ましい。この場合、帯の幅は、吸収性物品の構成にもよるが、５〜５０ｍｍ程度とすることができる。帯の幅は場所によって、また吸収体層３０の平面視形状に合わせて変動していてもよい。
【００５５】
なお、図１に示すように、孔閉塞領域４０は、平面視で吸収体層３０の縁部と部分的に重なっていてもよい。すなわち、吸収体層３０に重なっている部分においても、上層シート２０Ａ及び／又は下層シート２０Ｂに孔閉塞領域４０が形成されていてもよい。孔閉塞領域４０が、平面視で吸収体層３０の縁部と部分的に重なっている場合であって、上層シート２０Ａ（本実施形態ではギャザーシート２４）と吸収体層３０包む包装シート２６とが接着剤で接着されている場合には、そのシート間の接着強度を向上させることができる。
【００５６】
但し、吸収体層３０の縁部において重なって延在する孔閉塞領域４０の範囲は、吸収体層３０の縁部から１０ｍｍ程度までであることが好ましい。これにより、吸収体層３０が配置されている部分の中央における通気性の妨げを回避することができる。
【００５７】
また、孔閉塞領域４０は、部分的に、吸収体層３０の縁部に隣接して延在していてもよいし、縁部から、例えば５〜５０ｍｍ程度離間して延在していてもよい。孔閉塞領域４０が縁部に隣接して延在している場合には、吸収体層３０を上層シート２０Ａ及び下層シート２０Ｂ間に挟んで固定できるという観点から好ましい。一方、孔閉塞領域４０が吸収体層３０の縁部から離間している場合には、吸収体層３０のシートに対する相対的な動きを可能にし、過度に大きな応力を発生させないという観点から好ましい。
【００５８】
図示の形態では、孔閉塞領域４０は、前方及び後方の端部においては幅方向Ｄ２に平行に延在し、両側部においては、前後方向Ｄ１に平行に延在しているが、孔閉塞領域４０の延在方向は限られない。孔閉塞領域４０は、前後方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に対して傾いていてもよい。また、吸収体層３０の縁部に沿った形状とすることもできる。すなわち、吸収体層３０の平面視形状が、例えば、図示のように括れている場合には、孔閉塞領域４０の前後方向Ｄ１に沿って延在する部分は、括れ部分に沿って幅方向Ｄ２側に凸となるように形成されていてもよい。
【００５９】
吸収性物品１００の側部に前後方向Ｄ１に延在する孔閉塞領域４０は、必ずしも前方端部から後方端部にわたって設けられなくともよい。但し、孔閉塞領域４０が、側部において前方端部から後方端部にわたって連続して延在していると、接着強度を向上させることができるので、好ましい。また、前後方向Ｄ１に延在する孔閉塞領域４０は、少なくとも股間対応領域ＲＣに設けられていることが好ましい。股間対応領域ＲＣにおいては、装着中に大きな力がかかりやすく、長時間装着した場合等にシート間の接着が損なわれる可能性があるからである。
【００６０】
孔閉塞領域４０には不連続部分があってもよい。しかし、連続部分が大きい方が、シート間の接着強度を向上させる効果は高くなる。孔閉塞領域４０は、連続部分１つの面積が１００ｍｍ２以上、好ましくは２００ｍｍ２以上、より好ましくは４００ｍｍ２以上となるように形成されていてよい。
【００６１】
なお、孔閉塞領域４０は、平面視で吸収体層３０が配置されている領域の任意の位置（吸収体層３０の縁部を含む）に設けられていてもよい。吸収体層３０が配置されている領域の任意の位置で上層シート２０Ａに孔閉塞処理が施されて孔閉塞領域４０が設けられ、且つ孔閉塞領域４０の少なくとも一部を含む領域において、上層シート２０Ａ（本実施形態ではトップシート２２及び／又はギャザーシート２４）と包装シート２６との間に接着剤が塗布されて接着が形成されている場合には、上層シート２０Ａと包装シート２６との間の接着強度を向上させることができる。これにより、包装シート２６に包まれた吸収体層３０の位置を上層シート２０Ａと下層シート２０Ｂとの間に固定することができ、吸収性物品１００のヨレを防ぐことができる。吸収体層３０が配置されている領域の任意の位置で下層シート２０Ｂ（本実施形態ではバックシート２１）に孔閉塞処理が施されて孔閉塞領域４０が設けられている場合も、同様の効果を得ることができる。
【００６２】
吸収体層３０が配置されている領域の通気性を損なわないために、平面視で吸収体層３０が配置されている領域における孔閉塞領域４０は大きすぎないことが好ましい。例えば、吸収体層３０の平面視面積１００％に対する孔閉塞領域４０の面積の合計が２０％以下であると好ましく、１０％以下であるとより好ましく、５％以下であるとより好ましい。
【００６３】
孔閉塞処理は、上層シート２０Ａ及び下層シート２０Ｂのどちらに施されていてもよい。また、上層シート２０Ａ及び下層シート２０Ｂの両方に施されていてもよい。第１実施例では、吸収体層３０が配置されていない部分で直接貼り合せられているのは、ギャザーシート２４及びバックシート２１である（図２）。この場合は、孔閉塞処理は、ギャザーシート２４及びバックシート２１のいずれに施されていてもよいし、その両方に施されていてもよい。
【００６４】
また、孔閉塞処理は、シート（上層シート２０Ａ及び／又は下層シート２０Ｂ）のどちらの面に施されていてもよく、両面に施されていてもよい。接着剤が塗布される接着面側に施されていると好ましいが、接着面と反対側に施した場合でも、接着剤が裏抜けして脱落することを防ぐことができるので、接着強度を向上させることができる。
【００６５】
図３に、図２の部分拡大図を示す。図３は、吸収性物品１００の側部の領域を示す。図示の形態では、バックシート２１の上面に孔閉塞処理が施されている。本形態では、インクの塗布による孔閉塞処理が施され、インク層４２が形成されている。このインク層４２の部分を含む領域に接着剤５２が塗布されて、バックシート２１とギャザーシート２４とが貼り合せられているので、両シート間の接着強度を向上させることができる。
【００６６】
図３の形態では、バックシート２１及び外装シート２３も、接着剤５２'により貼り合せられているが、バックシート２１に孔閉塞処理が施されているので、バックシート２１と外装シート２３間の接着強度も向上させることができる。
【００６７】
孔閉塞領域４０は、上層シート２０Ａと下層シート２０Ｂとが貼り合せられる領域（貼合せ領域ともいう）と一致させることができるし、一致させなくてもよい。よって、孔閉塞領域４０が貼合せ領域を越えて設けられている場合もあるし、貼合せ領域が孔閉塞領域４０を越えて設けられている場合もある。図３の形態は、後者に相当する。
【００６８】
貼合せ領域が孔閉塞領域４０を越えて設けられている場合には、孔閉塞領域４０に塗布する接着剤と孔閉塞領域４０が設けられていない領域に塗布する接着剤の量を変えることができる。孔閉塞処理を施した孔閉塞領域４０は接着剤を用いた場合の接着強度を高くできるので、孔閉塞領域４０に塗布する接着剤の量は、孔閉塞領域４０が設けられていない領域に塗布する接着剤の量より小さくすることができる。つまり、用いる接着剤の量がより少量でも、従来の構成と同等の接着強度を得ることができる。よって、コストの低減が可能になり、また、硬化後に硬くなりやすい接着剤を用いる場合であっても、物品の柔軟性を維持することができる。接着剤の量を小さくすることは、例えば、塗布する接着剤の厚みを小さくすること、又は塗布する接着剤の面積を小さくすることによって行うことができる。
【００６９】
本実施形態では、接着剤としてホットメルト接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト接着剤は、接着の際に、熱を加えて溶融させて（或いは低粘度にして）対象物に塗布し、その後、冷却によって固化させることにより、接着力を発揮する接着剤である。ホットメルト接着剤の種類は、熱可塑性ポリマーを主成分としたものであれば特に限定されない。ホットメルト接着剤のい具体例としては、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系等が挙げられる。
【００７０】
接着剤としてホットメルト接着剤を用いた場合、製造時には接着剤を低粘度の状態で塗布するため、塗布面の裏側から接着剤が染み出して製造装置に付着したり、或いは接着剤が所望されない部分に付着したりすることがあった。しかし、本形態によれば、孔閉塞領域を設けることで、そのような不都合も解消することができる。
【００７１】
なお、本形態において、ホットメルト接着剤は、コーター方式、カーテンスプレー方式、スパイラル方式、スプレー方式等の方式で塗布することができる。接着剤は、通常、０．５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１．０〜１０．０ｇ／ｍ２程度の量で塗布することができる。
【００７２】
本実施形態による吸収性物品１００を製造する方法は、ギャザーシート２４（上層シート２０Ａ）と、バックシート２１（下層シート２０Ｂ）の少なくとも一方に孔閉塞処理を施して、少なくとも吸収体層３０の幅方向Ｄ２外側に前後方向Ｄ１に延在する孔閉塞領域４０を形成する工程と、孔閉塞領域４０において少なくとも部分的にギャザーシート２４（上層シート２０Ａ）とバックシート２１（下層シート２０Ｂ）とを接着剤５２により貼り合せる工程とを含む。この場合、接着剤５２が設けられる場所は、孔閉塞領域４０の全体又は一部を含む領域であってよい。すなわち、孔閉塞領域４０と貼合せ部分とは少なくとも部分的に重なっていればよい。そして、重なった部分及びその周辺の部分において、シート間の接着強度を向上させることができる。
【００７３】
平面視で吸収体層３０がない領域（吸収体層３０の周囲の領域）における貼合せ部分（接着剤が設けられる部分）において孔閉塞領域４０が占める面積は、吸収体層３０がない領域における貼合せ部分の面積１００％に対して６０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％、さらに好ましくは９５％以上とすることができる。
【００７４】
なお、孔閉塞領域４０を形成するための孔閉塞処理としてインク塗布（印刷）を用いる場合には、デザインや注意書き等を印刷することができる。これにより、接着強度の向上を図ることができるとともに、審美性向上、注意喚起等にも役立つ。その場合には、デザインや注意書きが必要な部分を最初に決定して、その部分に、上層シート２０Ａ及び／又は下層シート２０Ｂ上に対して印刷を施しておき、その印刷部分と重なる領域に接着剤を塗布することもできる。さらに、画像処理装置等を用いて、印刷部分（孔閉塞領域）を画像検知して、接着剤を塗布する部分を自動的に決定することもできる。
【００７５】
孔閉塞処理として、熱付与又は超音波付与を用いた場合も、孔閉塞処理された部分の色は未処理の部分に対して変わるので、処理部分（孔閉塞領域）を画像検知することができる。
【００７６】
図４に、本発明の第２実施形態による吸収性物品２００を示す。また、図５に、図４のＩＩ−ＩＩ断面の模式図を示す。第２実施形態は、第１実施形態と同様に、上層シート２０Ａと、下層シート２０Ｂと、両シート間に配置された吸収体層３０とを備えているが、シートの積層関係が異なる。
【００７７】
図４及び５に示すように、吸収性物品２００においては、バックシート２２１の上に、包装シート２６で包まれた吸収体層３０が配置され、その上にトップシート２２２が配置されている。トップシート２２２は、前後方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に吸収体層３０を覆うように、すなわち、吸収体層３０が配置されている領域からはみ出すように設けられている。
【００７８】
本実施形態では、バックシート２２１は、幅方向Ｄ２において、トップシート２２２の両端をそれぞれ越える大きさを有しており、バックシート２２１の、トップシートの幅方向Ｄ２の両端を越えた部分は、上側に折り返されている。そして、このバックシート２２の折り返された部分（折返し部分）２２１ａは、トップシート２２２上に配置されている（図５）。
【００７９】
さらに、本実施形態では、吸収性物品２００の両側部において前後方向Ｄ１に沿ってギャザーシート２２４、２２４が設けられている。ギャザーシート２２４は、トップシート２２２及びバックシートの折返し部分２２１ａの上に配置されている。第１実施形態と同様に、ギャザーシート２２４、２２４の前方及び後方の端部はその直下のシートと貼り合せられていてよい。そして、ギャザーシート２２４、２２４の幅方向Ｄ２内側の端部に弾性部材を組み込んでおくことによって、貼り合せられていない部分をギャザーＧ、Ｇとすることができる。
【００８０】
本実施形態では、上層シート２２０Ａに、ギャザーシート２２４、トップシート２２２、及びバックシート２２１の折返し部分２２１ａが含まれ、下層シート２２０Ｂにバックシート２２１が含まれる。よって、本実施形態では、吸収体層３０の周囲において、トップシート２２２とバックシート２２１とが接着剤２５２によって貼り合されている。この場合も、トップシート２２２及びバックシート２２１のいずれか、又はその両方に孔閉塞処理を施すことによって、その部分の接着強度を向上させることができる。
【００８１】
なお、図示の実施形態では、トップシート２２２とバックシート２２１の折返し部分２２１ａとが、接着剤３５２'によって貼り合されている（図５）。この場合、トップシート２２２及び／又はバックシート２２１の折返し部分２２１ａに孔閉塞処理を施すことによって、両シート間の接着強度を向上させることができる。また、バックシート２２１の折返し部分２２１ａとギャザーシート２２４とが接着剤２５２''によって貼り合せられている（図５）。この場合、バックシート２２１の折返し部分２２１ａ及び／又はギャザーシート２２４に孔閉塞処理を施すことによって、両シート間の接着強度を向上させることができる。
【００８２】
トップシート２２２及びバックシート２２１の少なくとも一方（上層シート２２０Ａ及び下層シート２２０Ｂの少なくとも一方）に孔閉塞処理が施された領域である孔閉塞領域２４０は、図４に示すように、吸収性物品２００の幅方向Ｄ２の端部において前後方向Ｄ１に沿って延在している。この孔閉塞領域２４０の配置は、第１実施形態において述べたものと同様である。また、孔閉塞領域２４０の形成方法等についても、第１実施形態に置いて述べたものと同様である。
【００８３】
以上、具体的な実施形態について、パッドタイプの使い捨ておむつを例に詳説したが、本形態は、テープタイプ、パンツタイプ等の他の形態の使い捨ておむつの他、生理用ナプキンにおいても適用することができる。
【００８４】
図６に、第３実施形態である吸収性物品３００の平面図を示す。吸収性物品３００は、展開状態にあるパンツタイプの使い捨ておむつを肌対向面側から見た図である。なお、図６においては、本発明の実施形態を説明するために、詳細な構成は省略している。
【００８５】
図６に示すように、吸収性物品３００は、前身頃及び後見頃を一体的に構成する外装体３２８と、外装体３２８の肌対向面側に、前身頃から後見頃にわたって固定された内装体３１０とを有している。内装体３１０は、肌対向面側に配置されたトップシート３２２と、外装体３２８の側に配置されたバックシート（図示せず）と、両シートに配置された吸収体層２３０とを備えている。
【００８６】
内装体３１０においては、吸収体層３３０の配置されていない部分において、吸収体層３３０の上側に配置されたトップシート（上層シート）と、吸収体層３３０の下側に配置されたバックシート３２１（下層シート）とを接着剤で貼り合せることができる。そして、図６に示すように、トップシート３２２及びバックシート３２１の少なくとも一方に孔閉塞処理を施した孔閉塞領域３４０を形成することができる。孔閉塞領域３４０は、平面視で吸収体層４３０の縁部に部分的に重なっているが、主として、吸収体層３３０の外側（吸収体層３３０がない部分）に配置されている。これにより、貼り合せの強度が向上するとともに、吸収体層３３０における通気性も確保することができる。
【００８７】
また、外装体３２８と内装体３１０との間も接着剤で貼り合せられていてよい。具体的には、外装体３２８と、内装体３１０の、外装体３２８側に配置されたシート、すなわち、バックシートとが貼り合せられている。よって、外装体３２８及びバックシートの少なくとも一方に孔閉塞処理を施し、孔閉塞領域を形成することによって、外装体３２８と内装体３１０との接着強度（外装体３２８とバックシートとの接着強度）を向上させることができる。
【００８８】
図７に、第４実施形態である吸収性物品４００の平面図を示す。吸収性物品４００は、テープタイプの使い捨ておむつを肌対向面側から見た図である。なお、図７においては、本発明の実施形態を説明するために、詳細な構成は省略している。
【００８９】
図７に示すように、吸収性物品４００は、トップシート４２２と、バックシート（図示せず）と、両シート間に配置された吸収体層４３０とを備えている。また、側部には前後方向Ｄ１に沿って、立体ギャザーＧ、Ｇを形成するためのギャザーシート４２４、４２４が設けられている。また、吸収性物品４００の背側には、バックシート側にファスニングテープ４７０が設けられている。
【００９０】
吸収性物品４００の側部の、吸収体層４３０が配置されていない領域においては、ギャザーシート４２４又はトップシート４２２（上層シート）と、バックシート（下層シート）とが貼り合せられていてよい。そして、上層シート及び下層シートのいずれか一方に孔閉塞処理を施した孔閉塞領域４４０を形成することができる。これにより、上層シートと下層シートとの貼合せの強度を向上させるとともに、吸収体層４３０が配置されている領域における通気性も確保することができる。
【００９１】
図６（第３実施形態）における孔閉塞処理、孔閉塞領域３４０の構成、その他の各要素の構成、並びに図７（第４実施形態）における孔閉塞処理、孔閉塞領域４４０の構成、その他の各要素の構成については、別途記載がない限り、第１実施形態において説明したものと同様とすることができる。
【符号の説明】
【００９２】
２０Ａ、２２０Ａ  上層シート
２０Ｂ、２２０Ｂ  下層シート
２１、２２１  バックシート
２２１ａ  バックシートの折返し部分
２２、２２２、３２２、４２２  トップシート
２４、２２４、４２４  ギャザーシート
２６  包装シート
３０、３３０、４３０  吸収体層
４０、２４０、３４０、４４０  孔閉塞領域
４２  インク層
５２、５２'、２５２、２５２'、２５２''  接着剤
１００、２００、３００、４００  吸収性物品
３１０  内装体
４７０  ファスニングテープ
ＣＬ  前後方向中心線（第１方向Ｄ１に沿った中心線）
Ｄ１  前後方向（第１方向）
Ｄ２  幅方向（第２方向）
Ｇ  ギャザー
Ｇ'  ギャザー形成部
ＲＣ  股間対応領域
ＲＦ  前方領域
ＲＲ  後方領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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