(57)【要約】【課題】用いる有機溶媒の割合を少なくした製造プロセスにおいて、繊維修飾により生じる引張強度の低下を低減した化学修飾セルロース系繊維またはフィラメントを提供すること。【解決手段】（i）セルロース系繊維またはフィラメントを得て、置換によってセルロースを化学修飾してその吸収性を高める工程；（ii）水および99重量％以下の水混和性有機溶媒を含む混合物において工程（i）後の繊維を洗浄する工程；（iii）少なくとも7重量％の水分含有量まで繊維を乾燥する工程を含む方法によって得られる、少なくとも7重量％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維またはフィラメント。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも７重量％の水分含有量を有する繊維を加工することによって得られる幅方向において測定されるｃｍ当たり少なくとも３Ｎの引張強度を有するニードル処理繊維の化学修飾セルロース系ウェブ。
【請求項２】
少なくとも７重量％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維。
【請求項３】
１１重量％〜１８重量％の水分含有量を有する、請求項１または２に記載の繊維の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項４】
１２重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項１または２に記載の繊維の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項５】
１５重量％の水分含有量を有する、請求項１または２に記載の繊維の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項６】
前記繊維は、９９重量％未満の水混和性有機溶媒を含む洗浄組成物を用いる洗浄工程を含む化学修飾プロセスから得られる、請求項１〜５のいずれかに記載の繊維の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項７】
カード処理またはニードル処理によって加工され、３Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍの引張強度を有する、請求項１または請求項３〜６のいずれかに記載の繊維の化学修飾ウェブ。
【請求項８】
８０〜１２０ｇｓｍの間の坪量を有する、請求項７に記載の繊維の化学修飾ウェブ。
【請求項９】
７Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍの引張強度を有する、請求項７または８に記載の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項１０】
１０Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍの引張強度を有する、請求項７、８または９に記載の化学修飾ウェブまたは繊維。
【請求項１１】
（ｉ）少なくとも７％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維を得る工程；
（ｉｉ）繊維をカード処理およびニードル処理して繊維の不織布ウェブを形成する工程
を含む、化学修飾セルロース系繊維の不織布ウェブを製造する方法。
【請求項１２】
前記繊維は、９９重量％未満の有機溶媒を含む組成物を用いて繊維を洗浄する工程を含む化学修飾プロセスから得られる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記洗浄組成物は９５重量％未満の水混和性有機溶媒を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
洗浄工程後に、前記繊維を少なくとも７％の水分含有量まで乾燥する、請求項１２〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記繊維は、繊維を少なくとも４０％の相対湿度を有する空気中において調湿して繊維の水分含有量を少なくとも７％まで増加させることによって得られる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記相対湿度は４５％〜８５％である、請求項１８に記載の方法。
【請求項１７】
前記相対湿度は５０％〜６５％である、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項１８】
前記繊維は１１重量％〜１８重量％の水分含有量を有する、請求項１１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記繊維は１２重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項１１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記繊維は１４重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項１１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
（ｉ）セルロース系繊維またはフィラメントを得て、置換によってセルロースを化学修飾してその吸収性を高める工程、次に；
（ｉｉ）水および９９重量％以下の水混和性有機溶媒を含む組成物を用いて繊維を洗浄する工程；および次に
（ｉｉｉ）制御雰囲気中において繊維を少なくとも７重量％の水分含有量まで乾燥する工程
を含む、化学修飾セルロース系繊維の不織布ウェブを製造する方法。
【請求項２２】
前記洗浄組成物は９５重量％未満の有機溶媒を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記方法はウェブをニードル処理して創傷被覆材を形成する更なる工程を含む、請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記方法は、被覆材を殺菌および制御環境において維持する袋中において、被覆材を密封し、殺菌する更なる工程を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記繊維は１１重量％〜１８重量％の水分含有量を有する、請求項２１〜２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
前記繊維は１２重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項２１〜２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
前記繊維は１４重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項２１〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
（ｉ）セルロース系繊維またはフィラメントを得て、置換によってセルロースを化学修飾してその吸収性を高める工程；
（ｉｉ）工程（ｉ）後の繊維を、水および９９重量％以下の水混和性有機溶媒を含む混合物において洗浄する工程；
（ｉｉｉ）前記繊維を少なくとも７重量％の水分含有量まで乾燥する工程
を含む方法によって得られる、少なくとも７重量％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維またはフィラメント。
【請求項２９】
前記洗浄組成物は９５重量％未満の有機溶媒を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記方法は、前記繊維をカード処理またはニードル処理して創傷被覆材を形成する更なる工程を含む、請求項２８または２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記方法は、殺菌環境において被覆材の水分含有量を維持する袋において、被覆材を密封し殺菌する更なる工程を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記繊維またはフィラメントは１１重量％〜１８重量％の水分含有量を有する、請求項２８〜３１のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記繊維またはフィラメントは１２重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項２８〜３２のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記繊維またはフィラメントは１４重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項２８〜３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
（ｉ）セルロース系繊維またはフィラメントを得て、置換によってセルロースを化学修飾してその吸収性を高める工程、次に；
（ｉｉ）９９重量％以下の有機溶媒を含む組成物を用いて前記繊維を洗浄する工程；および次に
（ｉｉｉ）前記繊維を、少なくとも４０％の相対湿度を有する雰囲気において調湿して繊維の水分含有量を少なくとも７％まで高める工程
を含む、化学修飾セルロース系繊維の不織布ウェブを製造する方法。
【請求項３６】
前記洗浄組成物は９５重量％未満の有機溶媒を含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記調湿は４５％〜８５％の相対湿度を有する空気における、請求項３５または３６に記載の方法。
【請求項３８】
相対湿度は５０％〜６５％である、請求項３５〜３７のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
前記繊維は１１重量％〜１８重量％の水分含有量を有する、請求項３５〜３８のいずれかに記載の方法。
【請求項４０】
前記繊維は１２重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項３５〜３９のいずれかに記載の方法。
【請求項４１】
前記繊維は１４重量％〜１５重量％の水分含有量を有する、請求項３５〜４０のいずれかに記載の方法。
【請求項４２】
前記方法は、繊維をカード処理およびニードル処理して創傷被覆材を形成する更なる工程を含む、請求項３５〜４１のいずれかに記載の方法。
【請求項４３】
前記方法は、殺菌環境において被覆材の水分含有量を維持する袋において、被覆材を密封し殺菌する更なる工程を含む、請求項４２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学修飾セルロース系繊維、およびそれから不織布繊維ウェブを作製する方法に関する。特に本発明は、ウェブを製造するために梳綿機（carding machine）においてカード処理され得る化学修飾セルロース系繊維に関する。この繊維は、例えばそのウェブをニードル処理または交絡することによって最終的には不織布に加工され得、この生地は吸収性パーソナル製品または吸収性医療製品、例えば創傷被覆材における使用に適当である。また、化学修飾セルロース系繊維、または化学修飾繊維と他の非ゲル化繊維、例えばビスコースまたはテンセルまたは他のセルロース系繊維とのブレンドのウェブの製造に適当なカード処理方法が記載されている。
【０００２】
吸収性セルロース系繊維はよく知られている。例えばGB-A-2220881およびGB-A-2094802には、再生セルロース繊維（ビスコースレーヨン）繊維または綿からのカルボキシメチルセルロース繊維の製造が記載されている。より高い吸収性（absorbency）および強度のカルボキシメチルセルロース繊維が溶剤紡糸セルロース繊維から製造できることも知られている。かかる繊維はEP 0616650に記載され、溶剤紡糸セルロース繊維を強アルカリおよびモノクロロ酢酸試薬と反応させることによって製造される。セルロース繊維の別の化学修飾が可能であり、セルロース繊維の吸収性を高める効果も有することも知られている。例えばこのセルロース繊維は、スルホン化、例えばエーテル結合を形成するセルロース骨格を構成する無水グルコースモノマーにおける１以上のヒドロキシル基でのアルキルスルホネートとの置換によって修飾できる。この種の修飾セルロースは、セルローススルホネートまたはセルロースアルキルスルホネートとして知られ、その一部の不溶性の形態はWO2012/061225に記載されている。
【０００３】
セルロース繊維の修飾は、繊維を、置換によってセルロースを修飾する１以上の試薬に接触させる必要があり、ここで置換の程度が繊維の吸収性および溶解性を決定する。置換の程度が高いと、修飾セルロースは次第に溶解性となる。溶解性が高まると、吸収性も高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】英国特許出願第２２２０８８１号公報
【特許文献２】英国特許出願第２０９４８０２号公報
【特許文献３】欧州特許出願第０６１６６５０号公報
【特許文献４】国際公開第２０１２／０６１２２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一部の用途、例えば吸収性ゲル化創傷被覆材に対して、化学修飾繊維は不溶性であり創傷液体に曝された時にその繊維形状の一部を維持する必要があり、それゆえに溶解性と吸収性との間にバランスを見出す必要がある。化学修飾繊維は、長繊維（トウ）、フィラメント、スライバ、糸またはステープル繊維、織物、不織布または編物の形状であり得る。
【０００６】
酸における修飾および中和が起きると、その繊維は任意の未反応のアルカリ、クロロアセテート、アルキルスルホネート、他の修飾剤または任意の副生物、例えば塩化ナトリウムまたはナトリウムグリコレートを除去するために洗浄されなければならない。水性洗浄剤が一般にまず用いられ、好ましくは水と水混和性有機溶媒との混合物、例えば水とIMSとの混合物が用いられ、洗浄剤の大部分は有機溶媒である。その洗浄剤は有機ヒドロキシル化合物、界面活性剤、および／または酸を含み得る。有機ヒドロキシル化合物は、少なくとも１つのアルコール性ヒドロキシル基を含む化合物、例えばエタノール、メタノールまたは他の低分子量アルコールおよび／またはエチレングリコールまたはプロピレングリコール等の化合物である。
【０００７】
最終の洗浄剤または仕上げ剤は一般には大きな割合のアルコール、例えば99％の工業アルコールおよび1％の乳化剤または100％のアルコールを含む。洗浄後、例えばEP 0680344に記載されるように、強制空気乾燥または放射熱乾燥によってこの繊維を低温で乾燥する。
【０００８】
洗浄工程または修飾後に繊維に対して行う工程は比較的高い割合の有機溶媒、例えば工業アルコールの使用を含むため、繊維の乾燥は、放出される溶剤を環境上および安全上の観点から管理する必要がある。環境上および安全上の基準に容易に適合できるように、洗浄プロセスにおいて用いる有機溶媒の割合を減らすことが望ましいであろう。材料の費用および義務が減るため、より低割合の有機溶媒を使用するという潜在的な費用および効率性の利点も存在する。
【０００９】
例えば、修飾セルロース繊維を洗浄するために用いられる洗浄リカー中の有機溶媒の割合の減少は、それをテキスタイル加工機（繊維加工機）、例えば梳綿機（カード処理機）における加工にあまり適切ではなくするより低い引張強度を有する繊維をもたらすことを我々は見出した。より低い引張強度により、浮遊する糸くずまたはダスト（フライ）のレベルおよび最終の生地からの破断繊維のより大きな抜け落ちをもたらすカード処理における繊維破断の問題が引き起こされ得る。フライのより高いレベルは、洗浄および環境管理をより高めることを必要とし、これは生地製造において次には費用を高くする。繊維は製造プロセス中において生地から抜け落ちる傾向にあるため、プロセスにおいてより多くの廃棄もある。
【００１０】
繊維破断はまた、繊維から形成されるカード処理したウェブおよび不織布の強度を低下させる効果を有するステープル長に悪影響を与え得る。繊維破断は不織布マットが製造されないカード処理プロセスの失敗をもたらし得る。製品が弱い程、被覆材の完成度を傷つけ得るため、損傷から除去することがさらに困難であり得る。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
繊維の水分含有量の制御管理によって修飾繊維における低引張強度の問題を軽減することができることを、我々は今回見出した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＴＬ５における水分ｖｓ引張強度を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
したがって、本発明は、少なくとも7重量％の水分含有量を有する繊維を加工することによって製造される、幅方向（cross direction）においてcmあたり少なくとも3N（N/cm）の引張強度を有する繊維の化学修飾セルロース系ウェブを提供する。
【００１４】
化学修飾プロセスの一部としての修飾繊維の洗浄後に乾燥プロセスを制御すること、または乾燥の次にその水分含有量を少なくとも7％まで増加するために繊維を調湿（conditioning）することのいずれかによる繊維の水分含有量の制御は、過剰のフライの生成またはウェブから製造された生地からの抜け落ちなしに不織布繊維ウェブを製造するために例えば梳綿機において繊維を加工することが可能であるポイントまで繊維の引張強度を高める。好ましくは、繊維の水分含有量は、化学修飾プロセスの一部として修飾繊維の洗浄後に乾燥プロセスを制御することによって11〜20％の間において維持される。
【００１５】
好ましくは、引張強度は、80〜120gsmの範囲の坪量を有するニードル処理ウェブにおいて幅方向で測定される。
【００１６】
したがって本発明は、更なる態様において、
（ｉ）少なくとも7％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維を得る工程；
（ｉｉ）繊維をカード処理して繊維の不織布ウェブを形成する工程
を含む、化学修飾セルロース系繊維の不織布ウェブを製造する方法を提供する。
【００１７】
この繊維は通常、洗浄リカー中に99重量％未満、例えば95重量％の有機溶媒を含む洗浄剤または最終すすぎ剤を用いる修飾プロセスから生じるものである。水分含有量を制御することによって、その繊維を結合形状に加工することができ、これは、生地製造プラントにおける繊維破断およびフライの問題を軽減しながら生地を従来のカード処理手段によって製造することを可能とする。結合形状は、例えば糸、スライバ、織物、不織布または編物であってよい。
【００１８】
繊維加工機（textiling machinery）を用いて繊維を加工する場合、繊維の水分含有量が低すぎると見出されるならば、繊維を多湿環境に少なくとも24時間さらすことによって修飾セルロース系繊維の水分含有量を高める。または、繊維を例えばカード処理およびニードル処理による繊維加工機等を用いた更なる加工に付すまで繊維の水分含有量が7％より高く維持されるように、化学修飾プロセスの最後における繊維の乾燥を制御してよい。
【００１９】
好ましくはカード処理されニードル処理された繊維ウェブは、3N/cm〜25N/cm、より好ましくは7N/cm〜25N/cm、非常に好ましくは10N/cm〜25N/cmの引張強度を有する。
【００２０】
カード処理されニードル処理されたウェブの引張強度は、５つの試料を、試験を行う方向に長い寸法を有する２５ｍｍ×７５ｍｍのサイズに切断することによって測定される。引張試験は、50mmのゲージ長（効果的な試験生地長）において行われる。試料の一端を引張試験機の上部ジャーに固定し、下部ジャーにぶら下げる。次に、試料を伸ばすことなく、それを緩めることなく、両ジャーを閉じることによってその試料を固定する。クロスヘッド速度を100mm/minに設定し、試料を引っ張り破断する。その引張強度は、試料幅（cm）で破断における力を割ることによって算出する。
【００２１】
好ましくは、繊維加工機を用いた加工前の繊維の水分含有量は、7重量％〜20重量％、より好ましくは11％〜18％である。より好ましくは、水分含有量は、11.5重量％〜15重量％、非常に好ましくはそれは12〜15重量％である。12.5％〜15％の水分含有量が特に好ましく、15％が非常に好ましい。
【００２２】
用語「水分含有量」は、その調湿された重量の割合として繊維の試料中に含まれる水分（重量により測定される）の量を意味し、その乾燥減量により測定される。
【００２３】
繊維の水分含有量は、機器マニュアルに従って操作される水分収支（バランス）を用いて乾燥減量を計算することによって測定される。便宜上、繊維の製造方法中では、水分含有量の相対測定は、湿度計、例えばAquaboy（TEMI）を用いて行うことができる。
【００２４】
本発明において、用語「カード処理（carding）」は、繊維をほぐし、洗浄し、混合して更なる加工に適当な連続的ウェブまたはスライバを製造する機械的プロセスを意味する。
【００２５】
本発明の更なる態様において、本発明は、少なくとも7重量％の水分含有量を有する化学修飾セルロース系繊維を提供する。
【００２６】
ここで本発明は次の実施例により説明される。
【実施例】
【００２７】
実施例１
カード処理およびニードル処理した後の繊維の水分含有量とその引張強度との比較を、種々のアルコール含有量の洗浄剤を用いて製造された乾燥修飾セルロース系繊維の初期の水分含有量を測定することによって行った。次に、湿潤雰囲気において24時間、55〜60％の相対湿度で繊維を調湿することによって、その初期の水分含有量を増加させ、ニードル処理生地の引張強度を再度測定した。図１は、水分含有量を増加させるための湿度調整前および湿度調整後の横（幅）方向におけるカード処理しニードル処理した生地の繊維水分含有量対引張強度を示す。
【００２８】
その結果は、繊維の水分含有量が、生じたカード処理したニードル処理ウェブの引張強度に影響することを示す。図１の表中の欄の頭のIDAは、修飾プロセスの一部としての洗浄リカー中で用いられるIDA（工業用変性アルコール）の割合を意味する。欄の頭の％は、繊維中の％水分を意味し、N/cmは、横方向における生じたカード処理したニードル処理ウェブの引張強度を意味する。図１から、洗浄リカー中のIDAの％の減少は、未調湿の繊維から製造したカード処理したニードル処理ウェブに対する引張強度に悪影響を有することを見出すことができる。それら繊維の水分含有量を11％より高く、例えば12.5〜14％の水分に上げると、カード処理したニードル処理ウェブのその引張強度値が増加することも見出すことができる。
【００２９】
実施例２
銀含有創傷被覆材の引張強度における水分含有量の影響。
0.3の置換度まで溶剤紡糸セルローストウを修飾してカルボキシメチルセルロースを生成し、有機酸を用いて5.5のpHまで中和することによって、被覆材を調製した。主に有機性の溶媒中でのイオン交換プロセスにより、例えばEp1343510に記載のプロセスにより1.2％のカチオン性銀（cationic silver）を添加し、光安定化のため、および0.4％のEDTAを混入させるために、塩化ナトリウムおよびジナトリウムEDTAを含む水性有機溶液中で洗浄した。次に、tween 20および塩化ベンゼトニウム（最終製品において0.135％ wt/wtのBeClを与える）を含む繊維仕上げ剤を含有する有機溶媒洗浄剤中で洗浄し、その後、温風乾燥し、ステープルに切断し、カード処理およびニードルパンチプロセスによって不織布フェルトに加工した。被覆材をウェブからサイズに切断し、光、水分および蒸気不透過性のヒートシール薄袋中に封入した。
【００３０】
被覆材を袋から取り出し、次に種々の制御環境に曝した。
【００３１】
制御環境
封入したまま大気で予調湿せずテスト（Ambient as packed, tested without any preconditioning）
０水分：シリカゲル乾燥剤層の上に3口パースペクスシェルフを有する四角のデシケーターに貯蔵し、少なくとも5日間調湿
25℃/60％RH、少なくとも6日間
30℃/65％RH、少なくとも6日間
40℃/75％RH、少なくとも6日間
【００３２】
サンプル（封入したまま大気）を、袋を開封後すぐにテストした。他の環境から取り出したサンプルを、取り出し中にプラスチック袋バッグ中に封入し、次にすぐにテストした。プラスチックバッグ（対応する制御環境中で予調湿もされる）を用いて、テスト時までサンプルの環境の湿度を維持した。
【００３３】
乾燥減量（LOD）
サンプルのLODを、取扱説明書に従って操作したOhaus moisture balance MB23を用いて決定した。1グラムより大きいサンプル質量を用いた。サンプルを、秤量パン内にフィットするように切断し、加熱部材から十分なクリアランスが存在することを確保した。110℃の最大温度限度で標準方法を用いた。サンプル質量が減量を停止し、安定であるときに、終点を自動的に決定した。これらの条件下において、生地は焦げなかった。典型的には、サンプルについて10分サイクルを行った。
【００３４】
生地厚み（ロフト）
Hampden Soft Materials Thickness Gauge、Model FMTml-4D、S/N 14082を用いてサンプルをテストした。生地の厚み（ロフトという場合がある）は、バッチ当たり6個の被覆材に対して決定した。
【００３５】
生地乾燥引張強度
２．５ｃｍ×７．５ｃｍの長方形の片を、リボンカッティングダイおよびプレスを用いて長さ（機械方向）に沿って、および幅（横方向）に横断して切断した。サンプルを表１に記載されるように調湿した。分当たり100mmの一定の別離速度で50mmテスト長を伸ばした場合の、ピーク強度およびその強度が生じた時の伸びを記録した。
【００３６】
結果
【００３７】
【表１】
2019065452.tif 000002
【００３８】
乾燥減量は、110℃での加熱により除去可能な全ての揮発性物質の合計である。これらは、エタノール、水およびある程度の酢酸を含む。
【００３９】
この特定の繊維に対して、この実施例に対しては、テキスタイル試験では、本発明による創傷被覆材において使用するための繊維は、42％〜50％RH、18〜20℃あたりでうまくテキスタイル化できることが示された。試験では、10.5％〜11.5％ w/wの水分含有量を有する繊維を効率的にカード処理できることが示唆されている。
【００４０】
この結果は、引張強度、ロフトおよびLODは平衡水分含有量の全ての機能であることを示す。この結果は、9％より高い水分含有量を有する繊維はテキスタイル化して本発明における使用に適当である被覆材を製造できることを示唆する。
【００４１】
実施例３
材料
２つのゲル化繊維タイプをこの調査で用いた；セルロースエチルスルホネート（CES）およびカルボキシメチルセルロース（CMC）。
【００４２】
【表２】
2019065452.tif 000003
【００４３】
方法
単繊維を、BS EN 5079:1996に記載されるようにカードウィンドウに置いた。さらに、２つの束を用意し、水分含有量を評価した。選択した相対湿度で少なくとも16時間調湿する前に、105℃で１時間繊維をオーブン乾燥した。オーブン乾燥したトウ束（Ｗ１）および調湿したトウ束（Ｗ２）を取り、式１を用いて繊維の水分含有量を評価した。
【００４４】
【数１】
2019065452.tif 000004
【００４５】
調湿したサンプルの単繊維引張強度を、BS EN 5079:1996に記載の方法を用いて行った。
繊維を45％RH、65％RH、および85％RHでテストした。
【００４６】
結果
結果により、表２に見られるように、65％RHで調湿したサンプルにおいては、45％RHおよび85％RHで調湿したものと比較して、顕著に高い（P＜0.05）引張強度が見出されることが分かる。
【００４７】
【表３】
2019065452.tif 000005
【図１】
2019065452.tif 000006