(57)【要約】【課題】エネルギー密度を高めることができる蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、端面（上端面、下端面）から複数の集束部（正極集束部４１２、負極集束部４１３）が突出した電極体４００と、複数の集束部のそれぞれに接合される板状の複数の歯部１５１２、１４１２を有する櫛歯状導電部材（正極集電体１５０、負極集電体１４０）と、を備え、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれは、複数の集束部の並び方向において、複数の集束部のそれぞれに隣り合う位置に配置された状態で電極体４００の端面に対向している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面から複数の集束部が突出した電極体と、
前記複数の集束部のそれぞれに接合される板状の複数の歯部を有する櫛歯状導電部材と、を備え、
前記複数の歯部のそれぞれは、前記複数の集束部の並び方向において、前記複数の集束部のそれぞれに隣り合う位置に配置された状態で、前記電極体の前記端面に対向している
蓄電素子。
【請求項２】
前記複数の集束部のそれぞれは、他の集束部に重ならない状態で前記複数の歯部に接合されている
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記複数の集束部のそれぞれは、同じ方向に倒れた状態で、前記複数の歯部のそれぞれに接合されている
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記複数の集束部のそれぞれは、前記複数の歯部のそれぞれに一対一で対向して接合されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記電極体は、前記並び方向に配列された、巻回型の複数の単位電極体を有しており、
前記複数の単位電極体のそれぞれは、前記複数の集束部の一つを有する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記電極体は、積層型の電極体であり、
前記複数の集束部は、複数の第一集束部と、複数の第二集束部とを含み、
前記櫛歯状導電部材は、前記複数の第一集束部に接合される第一櫛歯状導電部材と、前記複数の第二集束部に接合される第二櫛歯状導電部材とを有し、
前記複数の第一集束部と、前記複数の第二集束部とは、前記並び方向に直交する方向で異なる列で並んでいて、複数の前記第一集束部と複数の前記第二集束部とがジグザグに並んでいる
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項７】
前記複数の歯部のそれぞれの先端部が、先細り形状である
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電素子においては、電極体から突出した正極側の集束部と、負極側の集束部とがそれぞれ集電体に一括して接合されて、容器に収容された蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−２９０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一つの電極体の複数のタブを一つにまとめて集束部にする際には、各タブに一定以上の長さが必要となるために、電極体から集束部が大きく突出することになる。これにより集束部が容器内のスペースを消費するので、その分電極体は小型となり、結果的に蓄電素子のエネルギー密度を低下させてしまう。
【０００５】
このため、本発明は、エネルギー密度を高めることができる蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、（請求項１に対応）端面から複数の集束部が突出した電極体と、複数の集束部のそれぞれに接合される板状の複数の歯部を有する櫛歯状導電部材と、を備え、複数の歯部のそれぞれは、複数の集束部の並び方向において、複数の集束部のそれぞれに隣り合う位置に配置された状態で電極体の端面に対向している。
【０００７】
これによれば、電極体の端面に複数の集束部が設けられているので、各集束部をコンパクトにまとめることができ、電極体からの各集束部の突出量を小さくすることができる。櫛歯状導電部材の板状の歯部は、集束部に隣り合った位置で、電極体の端面に対向しているので、歯部と電極体の端面とを近接して配置することができる。この電極体の端面に近接配置された歯部には、集束部が接合されているので、この状態においても歯部及び集束部が、電極体の端面に近接配置されることになる。したがって、電極体及び櫛歯状導電部材をコンパクトに接合することができ、容器内に対してより高密に電極体及び櫛歯状導電部材を収容することができる。これにより、蓄電素子のエネルギー密度を高めることができる。
【０００８】
また、複数の集束部のそれぞれは、他の集束部に重ならない状態で複数の歯部に接合されている。
【０００９】
これによれば、複数の集束部のそれぞれが、他の集束部に重ならない状態で複数の歯部に接合されているので、歯部上における集束部の厚みを抑制することができる。したがって、電極体及び櫛歯状導電部材をよりコンパクトに接合することができ、蓄電素子のエネルギー密度をより高めることができる
また、複数の集束部のそれぞれは、同じ方向に倒れた状態で、複数の歯部のそれぞれに接合されている。
【００１０】
これによれば、複数の集束部のそれぞれが同じ方向に倒れた状態で、複数の歯部のそれぞれに接合されているので、製造時において集束部を一括して倒すことができる。これにより、製造効率を高めることができる。
【００１１】
また、複数の集束部の長さを一定にすれば、各集束部における倒れた部分の長さも同等となる。各集束部が同じ方向に倒れていることにより、複数の歯部の間隔が均等であっても各歯部に集束部を接合することができる。これにより、複数の集束部のそれぞれと複数の歯部のそれぞれとの接合位置を等間隔にすることができる。例えば、接合に溶接を採用している場合には、効率的に溶接を行うことが可能となる。
【００１２】
また、複数の集束部のそれぞれは、複数の歯部のそれぞれに一対一で対向して接合されている。
【００１３】
これによれば、複数の集束部のそれぞれが、複数の歯部のそれぞれに一対一で対向して接合されているので、複数の集束部の一つの集束部と他の集束部とを確実に歯部上で重ならないようにすることができる。このため、歯部上における集束部の厚みを抑制することができ、電極体及び櫛歯状導電部材をよりコンパクトに接合することができる。したがって、蓄電素子のエネルギー密度をより高めることができる。
【００１４】
また、電極体は、並び方向に配列された、巻回型の複数の単位電極体を有しており、複数の単位電極体のそれぞれは、複数の集束部の一つを有する。
【００１５】
これによれば、電極体が巻回型の複数の単位電極体を有しているので、単一の巻回型の電極体と比べても、複数の単位電極体を高密に容器内に収容することができる。したがって、エネルギー密度をより高めることができる。
【００１６】
また、電極体は、積層型の電極体であり、複数の集束部は、複数の第一集束部と、複数の第二集束部とを含み、櫛歯状導電部材は、複数の第一集束部に接合される第一櫛歯状導電部材と、複数の第二集束部に接合される第二櫛歯状導電部材とを有し、複数の第一集束部と、複数の第二集束部とは、並び方向に直交する方向で異なる列で並んでいて、複数の第一集束部と複数の第二集束部とがジグザグに並んでいる。
【００１７】
これによれば、複数の第一集束部と、複数の第二集束部とがジグザグに並んでいるので、第一櫛歯状導電部材及び第二櫛歯状導電部材を干渉させることなく、第一櫛歯状導電部材を複数の第一集束部に接合し、かつ第二櫛歯状導電部材を複数の第二集束部に接合することができる。つまり、積層型の電極体を備えた蓄電素子においても、エネルギー密度を高めることができる。
【００１８】
また、複数の歯部のそれぞれの先端部が、先細り形状である。
【００１９】
これによれば、複数の歯部のそれぞれの先端部が先細り形状であるので、製造時に、複数の集束部の間に複数の歯部を配置する際に、スムーズに複数の歯部を差し込むことができる。また、差し込む際においては、複数の歯部が集束部に引っかかりにくいので、集束部の損傷も抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る蓄電素子によれば、エネルギー密度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る蓄電素子から、容器本体を除いた部位の分解斜視図である。
【図４】実施の形態に係る電極体、正極集電体及び負極集電体を示す分解斜視図である。
【図５】実施の形態に係る各正極集束部と、各歯部との接合関係を示す正面図である。
【図６】変形例１に係る各正極集束部と、各歯部との接合関係を示す正面図である。
【図７】変形例２に係る電極体の一部を拡大して示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。
【００２３】
また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の電極端子の並び方向、電極体に備わる複数の単位電極体の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、単位電極体に備わる一対の集束部の並び方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２４】
［１．蓄電素子の構成］
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓄電素子１０から、容器本体１０１を除いた部位の分解斜視図である。
【００２５】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用（または移動体用）電源、電子機器用電源、または電力貯蔵用電源などに適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０は全固体電池であってもよい。
【００２６】
これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、電極体４００とを備えている。なお、容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。また、容器１００の内部には、電極体４００を覆う絶縁シートと、電極体４００の容器内での位置決めをするサイドスペーサとが設けられているが、これらについても図示は省略する。
【００２７】
本実施の形態では、容器１００の蓋体１１０に各種の要素が配置されることで構成された蓋構造体１８０が、電極体４００の上方に配置されている。容器１００内においては、電極体４００の一端部が蓋構造体１８０に対向している。
【００２８】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１０１と、容器本体１０１の開口を閉塞する蓋体１１０とで構成された扁平な直方体状の容器である。上述したように図示は省略しているが、容器１００には、電極体４００と、絶縁シートと、一対のサイドスペーサとが収容されている。容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１０１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。また、容器１００（蓋体１１０及び容器本体１０１）は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金などの溶接可能な金属で形成されている。なお、蓋体１１０と容器本体１０１とは、同じ材質で形成されているのが好ましいが、異なる材質で形成されていてもかまわない。また、蓋体１１０には、容器１００内部に電解液を注入するための注液口１２４が設けられている。注液口１２４は、注液栓１２６によって塞がれている。また、蓋体１１０には、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出弁等が配置されていてもよい。
【００２９】
蓋構造体１８０は、容器１００の蓋体１１０、正極端子３００、負極端子２００、上ガスケット１２５、１３５、下ガスケット１２０、１３０、正極集電体１５０並びに負極集電体１４０を有する。
【００３０】
蓋体１１０は、板状部材であり、図３に示すように、注液口１２４、貫通孔１１０ａ、１１０ｂ、並びに、２つの膨出部１６０が形成されている。注液口１２４は、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための貫通孔である。２つの膨出部１６０のそれぞれは、本実施の形態では、蓋体１１０の一部が膨出状に形成されていることで蓋体１１０に設けられており、例えば、上ガスケット１２５、１３５の位置決めに用いられる。また、膨出部１６０の裏側（電極体４００に対向する側）には上方に凹状の部分である凹部（図示せず）が形成されており、凹部の一部に、下ガスケット１２０、１３０の係合突部１２０ｂ、１３０ｂが係合する。これにより、下ガスケット１２０、１３０も位置決めされ、その状態で蓋体１１０に固定される。
【００３１】
上ガスケット１２５、１３５、並びに、下ガスケット１２０、１３０は、絶縁体であり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性の樹脂などによって形成されている。
【００３２】
上ガスケット１２５は、負極端子２００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上ガスケット１２５には、負極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１２５ａが形成されている。下ガスケット１２０は、負極集電体１４０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下ガスケット１２０には、負極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１２０ａが形成されている。
【００３３】
上ガスケット１３５は、正極端子３００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上ガスケット１３５には、正極端子３００の締結部が貫通する貫通孔１３５ａが形成されている。下ガスケット１３０は、正極集電体１５０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下ガスケット１３０には、正極端子３００の締結部が貫通する貫通孔１３０ａが形成されている。
【００３４】
上ガスケット１２５、１３５は、例えば上パッキンと呼ばれる場合もあり、下ガスケット１２０、１３０は、例えば下パッキンと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、上ガスケット１２５、１３５は、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。なお、下ガスケット１２０、１３０も電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能を有していてもよい。
【００３５】
図１〜図３に示すように、正極端子３００は、正極集電体１５０を介して、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子である。負極端子２００は、負極集電体１４０を介して、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子３００及び負極端子２００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出するための、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。正極端子３００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極端子２００は、銅または銅合金などで形成されている。
【００３６】
また、正極端子３００には、容器１００と正極集電体１５０とを締結する締結部（図示省略）が設けられている。負極端子２００には、容器１００と負極集電体１４０とを締結する締結部（図示省略）が設けられている。
【００３７】
正極端子３００の締結部は、正極端子３００から下方に延設された部材（リベット）であり、正極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、正極端子３００の締結部は、上ガスケット１３５の貫通孔１３５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ｂ、下ガスケット１３０の貫通孔１３０ａ、及び、正極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子３００と正極集電体１５０とが電気的に接続され、正極集電体１５０は、正極端子３００、上ガスケット１３５及び下ガスケット１３０とともに、蓋体１１０に固定される。
【００３８】
負極端子２００の締結部は、負極端子２００から下方に延設された部材（リベット）であり、負極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、負極端子２００の締結部は、上ガスケット１２５の貫通孔１２５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ａ、下ガスケット１２０の貫通孔１２０ａ、及び、負極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子２００と負極集電体１４０とが電気的に接続され、負極集電体１４０は、負極端子２００、上ガスケット１２５及び下ガスケット１２０とともに、蓋体１１０に固定される。
【００３９】
なお、締結部は、負極端子２００との一体物として形成されていてもよく、負極端子２００とは別部品として作製された締結部が、かしめまたは溶接などの手法によって負極端子２００に固定されていてもかまわない。正極端子３００と、その締結部との関係についても同様である。
【００４０】
次に、電極体４００、正極集電体１５０及び負極集電体１４０について詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係る電極体４００、正極集電体１５０及び負極集電体１４０を示す分解斜視図である。なお、図４においては、電極体４００、正極集電体１５０及び負極集電体１４０が組み立てられる前の状態を示している。このため、図３で図示した形状と一部が異なっている。
【００４１】
電極体４００は、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）であり、容器１００の内方に配置される。具体的には、電極体４００は、巻回型の複数の単位電極体４１０を有している。複数の単位電極体４１０は、Ｘ軸方向に沿って配列されている。単位電極体４１０は、本実施の形態では例えば２０個設けられている。単位電極体４１０は、正極板及び負極板と、セパレータとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。各単位電極体４１０の巻回軸は、Ｚ軸方向に平行な方向となっている。つまり、各単位電極体４１０は、容器本体１０１の開口に対して交差する方向を巻回軸とした、いわゆる横巻きの単位電極体である。各単位電極体４１０は、概ね同形状となっている。具体的には、単位電極体４１０は、Ｙ軸方向に幅広でかつＸ軸方向に幅狭となるように扁平に巻かれており、全体としてはＺ軸方向に長尺な形状である。
【００４２】
正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
【００４３】
負極板は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
【００４４】
セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。
【００４５】
正極板は、巻回軸方向の一端（上端）において外方に突出する複数の突出部を有しており、これらが積層するように束ねられて正極集束部４１２が形成されている。負極板は、巻回軸方向の他端（下端）において外方に突出する複数の突出部を有しており、これらが積層するように束ねられて負極集束部４１３が形成されている。正極集束部４１２及び負極集束部４１３は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質層非形成部）である。集束部（正極集束部４１２及び負極集束部４１３）は、単位電極体４１０において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「タブ部」、「リード（部）」、「タブ束」、「集電部」等の他の名称が付される場合がある。
【００４６】
図４に示すように、電極体４００の全体で見ると、正極集束部４１２が複数設けられているとともに、負極集束部４１３が複数設けられている。複数の正極集束部４１２は、電極体４００の上端面から突出しており、Ｘ軸方向に沿って配列されている。このように電極体４００の上端面に、複数の正極集束部４１２が設けられているので、複数の単位電極体４１０における正極板の突出部を一括して束ねる場合と比べても、各正極集束部４１２をコンパクトにまとめることができる。これにより、電極体４００からの正極集束部４１２の突出量を小さくすることができる。
【００４７】
複数の正極集束部４１２のそれぞれは、正極集電体１５０に接合される前の状態では、ＹＺ平面に平行な姿勢で立設している。立設時において各正極集束部４１２は、均等な間隔で配列されている。複数の正極集束部４１２は、同じ方向に倒れるように、折り曲げられた状態で正極集電体１５０に接合されている（図３参照）。
【００４８】
複数の負極集束部４１３は、電極体４００の下端面から突出しており、Ｘ軸方向に沿って配列されている。このように電極体４００の下端面に、複数の負極集束部４１３が設けられているので、複数の単位電極体４１０における負極板の突出部を一括して束ねる場合と比べても、各負極集束部４１３をコンパクトにまとめることができる。これにより、電極体４００からの負極集束部４１３の突出量を小さくすることができる。
【００４９】
複数の負極集束部４１３のそれぞれは、負極集電体１４０に接合される前の状態では、ＹＺ平面に平行な姿勢で立設している。立設時において各負極集束部４１３は、均等な間隔で配列されている。複数の負極集束部４１３は、同じ方向に倒れるように、折り曲げられた状態で負極集電体１４０に接合されている。
【００５０】
正極集電体１５０は、図４に示すように、正極第一接続部１５１と、正極第二接続部１５２とを一体的に備えた櫛歯状導電部材である。正極集電体１５０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
【００５１】
正極第一接続部１５１は、複数の正極集束部４１２が接続される部位である。正極第一接続部１５１は、ＸＹ平面に平行な板状に形成されている。正極第一接続部１５１は、基部１５１１と、複数の歯部１５１２とを有している。基部１５１１は、正極第一接続部１５１におけるＹ軸方向プラス側の部位であり、Ｘ軸方向に長尺に形成されている。基部１５１１は、全体として連続している。
【００５２】
複数の歯部１５１２は、基部１５１１のＹ軸方向マイナス側の端部からＹ軸方向に延設された板状部位である。複数の歯部１５１２は、それぞれ所定の間隔をあけてＸ軸方向に沿って配列されている。複数の歯部１５１２における各間隔は、Ｙ軸方向マイナス側が開放され、Ｙ軸方向に長尺なスリット１５１３である。このスリット１５１３内には、正極集束部４１２が配置される。複数の歯部１５１２のそれぞれの先端部は、先細り形状に形成されている。このため、スリット１５１３内に正極集束部４１２が配置されるように、正極集電体１５０を複数の正極集束部４１２間に差し込む際には、歯部１５１２の先端部が正極集束部４１２に引っかかりにくくなる。
【００５３】
複数のスリット１５１３のそれぞれ内に複数の正極集束部４１２のそれぞれを配置した後には、複数の歯部１５１２のそれぞれは複数の正極集束部４１２の間に配置されている。そして、複数の歯部１５１２のそれぞれは、複数の単位電極体４１０のそれぞれの上端面に対して対向している。これにより、複数の歯部１５１２のそれぞれは、複数の正極集束部４１２の並び方向において、複数の正極集束部４１２のそれぞれに隣り合う位置に配置されている。
【００５４】
図５は、本実施の形態に係る各正極集束部４１２と、各歯部１５１２との接合関係を示す正面図である。図５に示すように、複数の正極集束部４１２のそれぞれは、同じ方向（本実施の形態ではＸ軸方向プラス側）に倒れた状態で、複数の歯部１５１２のそれぞれに接合されている。正極集束部４１２の先端部は、Ｘ軸方向プラス側で隣り合う他の正極集束部４１２の中間部に対して重ねられている。つまり、一つの歯部１５１２には、２つの正極集束部４１２が重なった状態で接合されている。正極集束部４１２と歯部１５１２とは、例えば超音波溶接、レーザ溶接などの溶接によって接合されている。一つの歯部１５１２での溶接領域Ｗ１は、２つの正極集束部４１２が重なった領域内に設けられている。このように、２つの正極集束部４１２が重なっていると、電気抵抗を下げることが可能である。
【００５５】
各歯部１５１２に対する溶接領域Ｗ１は、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配列されている。このため、レーザ溶接で溶接する場合には、レーザをＸ軸方向に直線状に走査することで複数の溶接領域Ｗ１を形成することが可能である。具体的には、レーザをＸ軸方向に間欠的に走査することで、複数の溶接領域Ｗ１を形成する。
【００５６】
正極第一接続部１５１の複数の歯部１５１２のそれぞれは、複数の正極集束部４１２のそれぞれに隣り合った位置で、電極体４００の上端面に対向しているので、歯部１５１２と電極体４００の上端面とを近接して配置することができる。この電極体４００の上端面に近接配置された歯部１５１２には、正極集束部４１２が接合されているので、この状態においても歯部１５１２及び正極集束部４１２が、電極体４００の上端面に近接配置されることになる。したがって、電極体４００及び正極集電体１５０をコンパクトに接合することができる。
【００５７】
正極第二接続部１５２は、図４に示すように、正極第一接続部１５１の基部１５１１から延設された矩形板状の部位であり、正極端子３００が接続される部位である。正極第二接続部１５２には、正極端子３００の締結部が貫通する貫通孔１４０ａが設けられている。正極第二接続部１５２は、蓄電素子１０の組み立て前には、正極第一接続部１５１に対して立設した状態となっている。正極第一接続部１５１に複数の正極集束部４１２が接合されて、正極第二接続部１５２に正極端子３００が取り付けられた後には、正極第二接続部１５２は、正極第一接続部１５１に対向するように折り曲げられる（図３参照）。
【００５８】
負極集電体１４０は、図４に示すように、負極第一接続部１４１と、負極第二接続部１４２とを一体的に備えた櫛歯状導電部材である。負極集電体１４０は、例えば銅または銅合金などで形成されている。
【００５９】
負極第一接続部１４１は、複数の負極集束部４１３が接続される部位である。負極第一接続部１４１は、ＸＹ平面に平行な板状に形成されている。負極第一接続部１４１は、基部１４１１と、複数の歯部１４１２とを有している。基部１４１１は、負極第一接続部１４１におけるＹ軸方向マイナス側の部位であり、Ｘ軸方向に長尺に形成されている。基部１４１１は、全体として連続している。
【００６０】
複数の歯部１４１２は、基部１４１１のＹ軸方向プラス側の端部からＹ軸方向に延設された板状部位である。複数の歯部１４１２は、それぞれ所定の間隔をあけてＸ軸方向に沿って配列されている。複数の歯部１４１２における各間隔は、Ｙ軸方向プラス側が開放され、Ｙ軸方向に長尺なスリット１４１３である。このスリット１４１３内には、負極集束部４１３が配置される。複数の歯部１４１２のそれぞれの先端部は、先細り形状に形成されている。このため、スリット１４１３内に負極集束部４１３が配置されるように、負極集電体１４０を負極集束部４１３間に差し込む際には、歯部１４１２の先端部が負極集束部４１３に引っかかりにくくなる。
【００６１】
複数のスリット１４１３のそれぞれ内に複数の負極集束部４１３のそれぞれを配置した後には、複数の歯部１４１２のそれぞれは複数の負極集束部４１３の間に配置されている。そして、複数の歯部１４１２のそれぞれは、複数の単位電極体４１０のそれぞれの下端面に対して対向している。これにより、複数の歯部１４１２のそれぞれは、複数の負極集束部４１３の並び方向において、複数の負極集束部４１３のそれぞれに隣り合う位置に配置されている。
【００６２】
なお、各負極集束部４１３と各歯部１４１２との接合関係については、各正極集束部４１２と各歯部１５１２との接合関係と概ね同等であるのでその説明を省略する。
【００６３】
負極第二接続部１４２は、負極端子２００に接続される部位である。負極第二接続部１４２は、側壁部１４２１と、上壁部１４２２と、接続部１４２３とを備えている。
【００６４】
側壁部１４２１は、負極第一接続部１４１の一端部から延設された矩形板状の部位である。具体的には、側壁部１４２１は、ＹＺ平面に平行な板状に形成されており、負極第一接続部１４１のＸ軸方向マイナス側の端部からＺ軸方向プラス側に向けて延設されている。側壁部１４２１は、容器１００内において電極体４００の側方に配置される。
【００６５】
上壁部１４２２は、側壁部１４２１の上端部から延設された矩形板状の部位である。具体的には、上壁部１４２２は、ＸＹ平面に平行な板状に形成されており、側壁部１４２１のＺ軸方向プラス側の端部からＸ軸方向プラス側に向けて延設されている。
【００６６】
側壁部１４２１及び上壁部１４２２には、電極体４００の正極集束部４１２との電気導通を防止すべく、正極集束部４１２に近接する部位に絶縁層１４２４が積層されている。具体的には、側壁部１４２１の上端部及び上壁部１４２２の全体に、絶縁層１４２４が積層されている。
【００６７】
接続部１４２３は、上壁部１４２２の先端部から延設された矩形板状の部位であり、負極端子２００が接続される部位である。具体的には、接続部１４２３は、上壁部１４２２の先端部におけるＹ軸方向プラス側の縁部から延設されている。接続部１４２３には、負極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１４０ａが設けられている。接続部１４２３は、蓄電素子１０の組み立て前には、上壁部１４２２に対して立設した状態となっている。負極第一接続部１４１に複数の負極集束部４１３が接合されて、接続部１４２３に負極端子２００が取り付けられた後には、接続部１４２３は、上壁部１４２２に対向するように折り曲げられる（図３参照）。
【００６８】
［２．蓄電素子の製造方法］
次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。なお、以降の説明においては、作業者が蓄電素子１０を組み立てる場合を例示するが、組立装置が蓄電素子１０を組み立てることも可能である。
【００６９】
まず、作業者は、図４に示すように正極集電体１５０の複数の歯部１５１２を、電極体４００の複数の正極集束部４１２の間に対して、Ｙ軸方向プラス側から差し込む（図４に示す矢印Ｙ１参照）。これにより、正極集電体１５０における複数のスリット１５１３のそれぞれ内に複数の正極集束部４１２のそれぞれが配置される。この状態では、複数の歯部１５１２のそれぞれが、複数の単位電極体４１０のそれぞれの上端面に対して対向している。また、複数の歯部１５１２のそれぞれは、複数の正極集束部４１２の並び方向において、複数の正極集束部４１２のそれぞれに隣り合う位置に配置されている。
【００７０】
次いで、作業者は、複数の正極集束部４１２の全てをＸ軸方向プラス側に折り曲げて、各歯部１５１２に対して正極集束部４１２を重ね合わせる（図５参照）。その後、作業者は、レーザ溶接によって各歯部１５１２の溶接領域Ｗ１に対して溶接を行う。
【００７１】
次いで、作業者は、図４に示すように負極集電体１４０の複数の歯部１４１２を、電極体４００の複数の負極集束部４１３の間に対して、Ｙ軸方向マイナス側から差し込む（図３に示す矢印Ｙ２参照）。これにより、負極集電体１４０における複数のスリット１４１３のそれぞれ内に複数の負極集束部４１３のそれぞれが配置される。この状態では、複数の歯部１４１２のそれぞれが、複数の単位電極体４１０のそれぞれの下端面に対して対向している。また、複数の歯部１４１２のそれぞれは、複数の負極集束部４１３の並び方向において、複数の負極集束部４１３のそれぞれに隣り合う位置に配置されている。
【００７２】
次いで、作業者は、複数の負極集束部４１３の全てをＸ軸方向マイナス側に折り曲げて、各歯部１４１２に対して負極集束部４１３を重ね合わせる。その後、作業者は、レーザ溶接によって各歯部１４１２の溶接領域に対して溶接を行う。
【００７３】
その後、作業者は、容器１００の蓋体１１０に対して、正極端子３００、負極端子２００、上ガスケット１２５、１３５、下ガスケット１２０、１３０、正極集電体１５０並びに負極集電体１４０を組み付ける。これにより、電極体４００と、蓋構造体１８０とが一体化される。一体化後においては、作業者は、正極集電体１５０の正極第二接続部１５２を折り曲げて正極第一接続部１５１に対向させるとともに、負極集電体１４０の接続部１４２３を折り曲げて上壁部１４２２に対向させる。これにより、蓋構造体１８０が電極体４００の上端面に対して対向した状態となる。
【００７４】
次いで、作業者は、一体化した蓋構造体１８０、電極体４００に対して一対のサイドスペーサや絶縁シートを取り付けてから、容器本体１０１に挿入する。挿入後においては、作業者は、蓋体１１０を容器本体１０１に溶接することで容器１００を組み立てる。
【００７５】
その後、作業者は、注液口１２４から電解液を注入して、容器１００内に電解液を充填する。電解液の注入後においては、作業者は、図１に示すように、注液口１２４を注液栓１２６で塞ぐことで、蓄電素子１０を完成させる。
【００７６】
［３．効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、端面（上端面、下端面）から複数の集束部（正極集束部４１２、負極集束部４１３）が突出した電極体４００と、複数の集束部のそれぞれに接合される板状の複数の歯部１５１２、１４１２を有する櫛歯状導電部材（正極集電体１５０、負極集電体１４０）と、を備え、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれは、複数の集束部の並び方向において、複数の集束部のそれぞれに隣り合う位置に配置された状態で電極体４００の端面に対向している。
【００７７】
これによれば、電極体４００の端面に複数の集束部が設けられているので、各集束部をコンパクトにまとめることができ、電極体４００からの各集束部の突出量を小さくすることができる。正極集電体１５０及び負極集電体１４０の板状の歯部１５１２、１４１２は、集束部に隣り合った位置で、電極体４００の端面に対向しているので、歯部１５１２、１４１２と電極体４００の端面とを近接して配置することができる。この電極体４００の端面に近接配置された歯部１５１２、１４１２には、集束部が接合されているので、この状態においても歯部１５１２、１４１２及び集束部が、電極体４００の端面に近接配置されることになる。したがって、電極体４００及び正極集電体１５０及び負極集電体１４０をコンパクトに接合することができ、容器１００内に対してより高密に電極体４００、正極集電体１５０及び負極集電体１４０を収容することができる。これにより、蓄電素子１０のエネルギー密度を高めることができる。
【００７８】
また、例えば複数の正極集束部４１２が一括してまとめられる場合には、その外側の部分に大きな張力が作用することになる。しかしながら、上述したように、正極集束部４１２または負極集束部４１３のそれぞれが複数の集束部に分散されているので、各集束部に作用する張力を抑制することができる。
【００７９】
また、複数の集束部（正極集束部４１２、負極集束部４１３）のそれぞれは、同じ方向に倒れた状態で、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれに接合されている。
【００８０】
これによれば、複数の集束部のそれぞれが同じ方向に倒れた状態で、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれに接合されているので、製造時において集束部を一括して倒すことができる。これにより、製造効率を高めることができる。
【００８１】
また、同じ方向に倒された複数の集束部が複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれに接合されるので、複数の集束部の長さを一定にすれば、複数の歯部１５１２、１４１２の間隔を均等にすることができる。これにより、複数の集束部のそれぞれと複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれとの接合位置（溶接領域）を等間隔にすることができる。例えば、接合に溶接を採用している場合には、効率的に溶接を行うことが可能となる。
【００８２】
また、電極体４００は、並び方向（Ｘ軸方向）に配列された、巻回型の複数の単位電極体４１０を有しており、複数の単位電極体４１０のそれぞれは、複数の集束部（正極集電体１５０、負極集電体１４０）の一つを有する。
【００８３】
これによれば、電極体４００が巻回型の複数の単位電極体４１０を有しているので、単一の巻回型の電極体と比べても、複数の単位電極体４１０を高密に容器１００内に収容することができる。したがって、エネルギー密度をより高めることができる。
【００８４】
また、単位電極体４１０は、Ｙ軸方向に幅広でかつＸ軸方向に幅狭となるように扁平に巻かれている。このため、単位電極体４１０はＸ軸方向に膨張しやすい。複数の単位電極体４１０はＸ軸方向に配列されているので、各単位電極体４１０の膨張量もＸ軸方向に積み重なることになる。ところで、本実施の形態のように扁平な直方体状の容器１００の場合には、一対の長側面が対向する方向（Ｙ軸方向）の方が、一対の短側面が対向する方向（Ｘ軸方向）よりも膨張しやすい。上述したように、複数の単位電極体４１０がＸ軸方向に並んでいれば、容器１００は複数の単位電極体４１０の膨張に抗うので、容器１００の膨張を抑制することが可能である。
【００８５】
また、単位電極体４１０は横巻きの単位電極体である。例えば、縦巻きの単位電極体を容器内に複数並べて集電体に接合するには、容器の短側面側で複数の単位電極体と、集電体に設けた脚部とを接合する構造が一般的に採用される。この場合、単位電極体が増えるほど集電体の脚部との接合が複雑になる。一方、本実施の形態のように、複数の横巻きの単位電極体４１０を櫛歯状導電部材（負極集電体１４０及び正極集電体１５０）に接合する場合であれば、そもそも脚部が不要であるので比較的に容易な接合構造となり、有効である。
【００８６】
また、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれの先端部が、先細り形状である。
【００８７】
これによれば、複数の歯部１５１２、１４１２のそれぞれの先端部が先細り形状であるので、製造時に、複数の集束部（正極集電体１５０、負極集電体１４０）の間に複数の歯部１５１２、１４１２を配置する際に、スムーズに複数の歯部１５１２、１４１２を差し込むことができる。また、差し込む際においては、複数の歯部１５１２、１４１２が集束部に引っかかりにくいので、集束部の損傷も抑制することができる。
【００８８】
［４．変形例］
次に、本実施の形態に係る蓄電素子の変形例について説明する。以下においては上記実施の形態との差分を中心に説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００８９】
（変形例１）
上記実施の形態では、一つの歯部に対して２つの集束部が重なった状態で接合されている場合を例示した。しかし、一つの歯部に対して一つの集束部が重なった状態で接合されていてもよい。
【００９０】
図６は、変形例１に係る各正極集束部４１２ａと、各歯部１５１２との接合関係を示す正面図である。図６は、図５に対応する図である。図６に示すように、複数の正極集束部４１２ａのそれぞれは、同じ方向に倒れた状態で、複数の歯部１５１２のそれぞれに接合されている。複数の正極集束部４１２ａのそれぞれは、複数の歯部１５１２のそれぞれに一対一で対向して接合されている。
【００９１】
このように、複数の正極集束部４１２ａのそれぞれが、複数の歯部１５１２のそれぞれに一対一で対向して接合されているので、一つの正極集束部４１２ａと他の正極集束部４１２ａとが歯部１５１２上で重ならない。このため、歯部１５１２上における正極集束部４１２ａの厚みを抑制することができ、電極体４００及び正極集電体をよりコンパクトに接合することができる。したがって、蓄電素子１０のエネルギー密度をより高めることができる。
【００９２】
（変形例２）
上記実施の形態では、複数の単位電極体４１０を備える電極体４００を例示した。この変形例２では、正極板と負極板とがセパレータを挟んで交互に並べられた積層型の電極体４００Ｂを例示して説明する。
【００９３】
図７は、変形例２に係る電極体４００Ｂの一部を拡大して示す上面図である。図７では、電極体４００Ｂの正極側を図示しているが、負極側も同様の構成であるので負極側の説明は省略する。なお、図７では、電極体４００Ｂにおける複数の正極集束部４１２ｂが、正極集電体１５０Ｂに接合された状態を示している。このため、複数の正極集束部４１２ｂは、正極集電体１５０Ｂに対して倒れている。図７においては、各正極集束部４１２ｂの基端部を二点鎖線Ｌ２で示している。
【００９４】
電極体４００Ｂの正極側の上端面には、複数の正極集束部４１２ｂが設けられている。複数の正極集束部４１２ｂは、複数の正極板から突出した突出部を、複数毎に束ねることで形成されている。複数の正極集束部４１２ｂは、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とを含んでいる。複数の第一集束部４１２１は、Ｙ軸方向に沿って配列されている。複数の第二集束部４１２２は、複数の第一集束部４１２１とはＸ軸方向で異なる位置でＹ軸方向に沿って配列されている。つまり、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とは、並び方向（Ｙ軸方向）に直交する方向（Ｘ軸方向）で異なる列で並んでいる。全体的に見ると、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とはジグザグに並んでいる。これは、図７における二点鎖線Ｌ２（各第一集束部４１２１の基端部及び各第二集束部４１２２の基端部）を見るとわかりやすい。
【００９５】
正極集電体１５０Ｂは、第一集電体１５３と、第二集電体１５４とを有している。第一集電体１５３と第二集電体１５４とは、図示しない導電部材によって電気的に接続されている。
【００９６】
第一集電体１５３は、複数の第一集束部４１２１に接合される第一櫛歯状導電部材である。第一集電体１５３は、ＸＹ平面に平行な板状に形成されている。第一集電体１５３は、基部１５３１と、複数の歯部１５３２とを有している。基部１５３１は、第一集電体１５３におけるＸ軸方向マイナス側の部位であり、Ｙ軸方向に長尺に形成されている。基部１５３１は、全体として連続している。
【００９７】
複数の歯部１５３２は、基部１５３１のＹ軸方向プラス側の端部からＸ軸方向に延設された板状部位である。複数の歯部１５３２は、それぞれ所定の間隔をあけてＹ軸方向に沿って配列されている。複数の歯部１５３２における各間隔は、Ｘ軸方向プラス側が開放され、Ｘ軸方向に長尺なスリット１５３３である。このスリット１５３３内には、第一集束部４１２１が配置される。複数の歯部１５３２のそれぞれの先端部は、先細り形状に形成されている。このため、スリット１５３３内に第一集束部４１２１が配置されるように、第一集電体１５３を複数の第一集束部４１２１間に差し込む際には、歯部１５３２の先端部が第一集束部４１２１に引っかかりにくくなる。このとき、第一集電体１５３を差し込む方向は、複数の第一集束部４１２１のＸ軸方向マイナス側からプラス側に向けてである。
【００９８】
複数のスリット１５３３のそれぞれ内に複数の第一集束部４１２１のそれぞれを配置した後には、複数の歯部１５３２のそれぞれは複数第一集束部４１２１の間に配置されている。そして、複数の歯部１５３２のそれぞれは、電極体４００Ｂの上端面に対して対向している。これにより、複数の歯部１５３２のそれぞれは、複数の第一集束部４１２１の並び方向において、複数の第一集束部４１２１のそれぞれに隣り合う位置に配置されている。この複数の歯部１５３２のそれぞれに対して、複数の第一集束部４１２１のそれぞれが同一方向（Ｙ軸方向プラス側）に倒れた状態で接合されている。
【００９９】
第二集電体１５４は、複数の第二集束部４１２２に接合される第二櫛歯状導電部材である。第二集電体１５４は、ＸＹ平面に平行な板状に形成されている。第二集電体１５４は、基部１５４１と、複数の歯部１５４２とを有している。なお、第二集電体１５４は、Ｚ軸方向に平行な回転軸を中心にして第一集電体１５３を１８０度回転した形状となっている。このため、第二集電体１５４は、スリット１５４３の開放方向や、基部１５４１に対する歯部１５４２の延設方向などが第一集電体１５３と異なる。しかし、基本的な構成は第一集電体１５３と同じであるので、第二集電体１５４の詳細な説明については省略する。
【０１００】
ここで、スリット１５４３内に第二集束部４１２２が配置されるように、第二集電体１５４を複数の第二集束部４１２２間に差し込む際には、複数の第二集束部４１２２のＸ軸方向プラス側からマイナス側に向けて差し込む。つまり、第二集電体１５４の差し込み方向は、第一集電体１５３の差し込み方向とは異なっているので、組み立てをスムーズに行うことができる。
【０１０１】
以上のように、この変形例２によれば、電極体４００Ｂは、積層型の電極体であり、複数の集束部（正極集束部４１２ｂ）は、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とを含み、櫛歯状導電部材（正極集電体１５０Ｂ）は、複数の第一集束部４１２１に接合される第一櫛歯状導電部材（第一集電体１５３）と、複数の第二集束部４１２２に接合される第二櫛歯状導電部材（第二集電体１５４）とを有し、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とは、並び方向に直交する方向で異なる列で並んでいて、複数の第一集束部４１２１と複数の第二集束部４１２２とがジグザグに並んでいる。
【０１０２】
これによれば、複数の第一集束部４１２１と、複数の第二集束部４１２２とがジグザグに並んでいるので、第一集電体１５３及び第二集電体１５４を干渉させることなく、第一集電体１５３を複数の第一集束部４１２１に接合し、かつ第二集電体１５４を複数の第二集束部４１２２に接合することができる。つまり、積層型の電極体４００Ｂを備えた蓄電素子においても、エネルギー密度を高めることができる。
【０１０３】
なお、電極体４００Ｂは、正極板と負極板とがセパレータを挟んで蛇腹状に折り畳まれた積層型の電極体であってもよい。
【０１０４】
［５．他の実施の形態］
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及びその変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【０１０５】
例えば、上記実施の形態では、電極体４００が、巻回型の複数の単位電極体４１０を備えている場合を例示した。しかし、電極体は巻回型の単一の電極体であってもよい。
【０１０６】
また、上記実施の形態では、複数の正極集束部４１２が全て同一方向に向けて倒れている場合を例示した。しかし、複数の正極集束部の倒れる方向は異なっていてもよい。例えば、一つの歯部を挟んで隣り合う一対の正極集束部がそれぞれ反対する方向に倒されることで、当該歯部に接合されていてもよい。この場合においても、一対の正極集束部が重なっていないことがよい。これは複数の負極集束部４１３においても同様である。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  蓄電素子
１００  容器
１０１  容器本体
１１０  蓋体
１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２５ａ、１３０ａ、１３５ａ、１４０ａ、１５０ａ  貫通孔
１２０、１３０  下ガスケット
１２０ｂ、１３０ｂ  係合突部
１２４  注液口
１２５、１３５  上ガスケット
１２６  注液栓
１４０  負極集電体（櫛歯状導電部材）
１４１  負極第一接続部
１４２  負極第二接続部
１５０、１５０Ｂ  正極集電体（櫛歯状導電部材）
１５１  正極第一接続部
１５２  正極第二接続部
１５３  第一集電体
１５４  第二集電体
１６０  膨出部
１８０  蓋構造体
２００  負極端子
３００  正極端子
４００、４００Ｂ  電極体
４１０  単位電極体
４１２、４１２ａ、４１２ｂ  正極集束部（集束部）
４１３  負極集束部（集束部）
１４１１、１５１１、１５３１、１５４１  基部
１４１２、１５１２、１５３２、１５４２  歯部
１４１３、１５１３、１５３３、１５４３  スリット
１４２１  側壁部
１４２２  上壁部
１４２３  接続部
１４２４  絶縁層
４１２１  第一集束部（第一櫛歯状導電部材）
４１２２  第二集束部（第二櫛歯状導電部材）
Ｗ１  溶接領域（接合位置）
Ｌ２  二点鎖線
Ｙ１、Ｙ２  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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