(57)【要約】      （修正有）【課題】安価な構成で交絡性能を向上させる交絡装置。【解決手段】糸走行方向に沿って形成された糸走行空間２５と、糸走行空間２５に流体を噴射する流体噴射孔２８とを有する交絡部２１を備え、流体噴射孔２８から噴射される流体によって糸走行空間２５を走行する糸Ｙに交絡を付与する交絡装置であって、交絡部２１には、糸走行空間２５に糸Ｙを挿入するための糸挿入隙間３０が形成されており、糸挿入隙間３０を覆うカバー部材４０が、糸走行空間２５から離間した位置に配置されている交絡装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸走行方向に沿って形成された糸走行空間と、前記糸走行空間に流体を噴射する流体噴射孔とを有する交絡部を備え、前記流体噴射孔から噴射される流体によって前記糸走行空間を走行する糸に交絡を付与する交絡装置であって、
前記交絡部には、前記糸走行空間に糸を挿入するための糸挿入隙間が形成されており、
前記糸挿入隙間を覆うカバー部材が、前記糸走行空間から離間した位置に配置されていることを特徴とする交絡装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記交絡部から離間した位置で前記糸挿入隙間を覆う平面状の蓋部を有することを特徴とする請求項１に記載の交絡装置。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記糸走行方向における前記交絡部の両端面の外側において、前記糸走行方向から見たときに前記交絡部に一部重複するように形成された糸押さえ部をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の交絡装置。
【請求項４】
前記糸走行方向に直交する断面において、前記糸走行空間は、前記流体噴射孔の中心線に関して対称な形状を有しており、前記糸挿入隙間は、前記中心線と交差する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の交絡装置。
【請求項５】
前記カバー部材は、前記糸挿入隙間を覆う第１位置と、前記交絡部との間に開放空間が確保され、前記開放空間から前記糸挿入隙間への糸の挿入が可能となる第２位置と、の間で移動可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の交絡装置。
【請求項６】
前記交絡部は、前記糸走行空間及び前記流体噴射孔が形成された交絡片が、前記糸走行方向に直交する配列方向に複数並べられて構成されており、
複数の前記糸走行空間を走行する複数の糸に交絡を付与することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の交絡装置。
【請求項７】
前記糸挿入隙間は、前記配列方向において隣接する２つの前記交絡片の間に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の交絡装置。
【請求項８】
前記糸走行空間は、前記配列方向において隣接する２つの前記交絡片の一方に形成された第１空間と他方に形成された第２空間とが合体して形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の交絡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体によって糸に交絡を付与する交絡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体によって糸に交絡を付与する交絡装置が知られている。例えば、特許文献１には、交絡部に形成された糸走行空間に流体噴射孔から流体を噴射させることで、糸に交絡を付与する交絡装置が開示されている。流体噴射孔から糸走行空間に噴射された流体は、糸走行空間で糸走行方向の両側に分かれ、糸走行空間の両端からそれぞれ排出される。糸走行空間内での流体の流れは交絡性能に大きな影響を及ぼすため、糸走行空間は両端を除いてできる限り密封されていることが好ましい。
【０００３】
しかしながら、特許文献１では、糸走行空間に糸を挿入するための糸挿入隙間が交絡部に形成されており、交絡中に糸挿入隙間から糸走行空間に流入する空気によって糸走行空間内の流体の流れが乱され、交絡性能が低下するおそれがあった。この点、特許文献２に記載の交絡装置では、糸走行空間が形成される第１の部材に対して第２の部材が離接するように構成されており、第２の部材を第１の部材に密着させることで、糸走行空間を密封可能となっている。また、特許文献３に記載の交絡装置では、糸挿入隙間を閉塞するための可動式の閉塞部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６０５５０号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３０１８号公報
【特許文献３】ドイツ出願公開第１００３８８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献２では、第１の部材と第２の部材とを完全に密着させることは実際には非常に困難であり、わずかでも隙間が生じると、その隙間に糸が噛み込んでしまうという問題があった。隙間をなくすためには接触面を鏡面にする必要があるが、鏡面加工に伴うコスト上昇や、合成繊維糸の場合は糸と鏡面との接触による摩擦により、断糸が生じやすいという問題もある。また、特許文献３では、閉塞部材が糸走行空間に面しているため、交絡中に糸走行空間で動き回る糸が閉塞部材と接触する。このため、閉塞部材を例えばセラミック製にする必要が生じ、コストアップを招来していた。
【０００６】
以上の課題に鑑みて、本発明は、安価な構成で交絡性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、糸走行方向に沿って形成された糸走行空間と、前記糸走行空間に流体を噴射する流体噴射孔とを有する交絡部を備え、前記流体噴射孔から噴射される流体によって前記糸走行空間を走行する糸に交絡を付与する交絡装置であって、前記交絡部には、前記糸走行空間に糸を挿入するための糸挿入隙間が形成されており、前記糸挿入隙間を覆うカバー部材が、前記糸走行空間から離間した位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、糸挿入隙間を覆うカバー部材によって、交絡中に糸挿入隙間から糸走行空間に空気が流入することを抑えることができるので、交絡性能を向上させることができる。しかも、カバー部材が糸走行空間から離間した位置に配置されているので、交絡中に糸走行空間で動き回る糸がカバー部材に接触することはない。このため、カバー部材の材料は特に限定されず、また、糸の接触に備えて研磨加工等を行う必要もないので、カバー部材のコストを抑えることができる。したがって、本発明によれば、安価な構成で交絡性能を向上させることが可能となる。
【０００９】
本発明において、前記カバー部材は、前記交絡部から離間した位置で前記糸挿入隙間を覆う平面状の蓋部を有するとよい。
【００１０】
交絡装置の下流側で糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成している場合、新しいボビンに切り換える際に糸を切断すると、一時的に糸の張力がゼロとなる。そして、張力がゼロになることで弛んだ糸が糸挿入隙間から飛び出してしまうことがある。このような場合に、蓋部を交絡部に接触させていると、飛び出した糸が蓋部と交絡部との間に噛み込むおそれがある。しかしながら、蓋部を交絡部から離間させておくことで糸の噛み込みを防ぐことができる。
【００１１】
本発明において、前記カバー部材は、前記糸走行方向における前記交絡部の両端面の外側において、前記糸走行方向から見たときに前記交絡部に一部重複するように形成された糸押さえ部をさらに有するとよい。
【００１２】
上述のように、蓋部を交絡部から離間させておくことで、糸の噛み込みを防ぐことができるが、蓋部と交絡部との隙間から糸が大きく飛び出してしまうおそれがある。そこで、上述のような糸押さえ部をカバー部材に設ければ、交絡部から飛び出そうとした糸が糸押さえ部に接触することで、糸の飛び出しを確実に防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記糸走行方向に直交する断面において、前記糸走行空間は、前記流体噴射孔の中心線に関して対称な形状を有しており、前記糸挿入隙間は、前記中心線と交差する方向に沿って形成されているとよい。
【００１４】
このように構成された交絡装置では、糸走行空間において流体噴射孔の中心線に関して対称な流体の流れが生じ、この流れによって糸に交絡が付与される。しかしながら、糸挿入隙間が上記中心線と交差する方向に沿って形成されている場合、糸挿入隙間から糸走行空間に流入する空気によって流れの対称性が崩れ、交絡性能を悪化させる程度が大きくなりやすい。このような場合、糸挿入隙間を覆うカバー部材を設けるという本発明が特に有効となる。
【００１５】
本発明において、前記カバー部材は、前記糸挿入隙間を覆う第１位置と、前記交絡部との間に開放空間が確保され、前記開放空間から前記糸挿入隙間への糸の挿入が可能となる第２位置と、の間で移動可能であるとよい。
【００１６】
このような構成であれば、カバー部材を第１位置から第２位置に移動させれば、簡単に糸挿入隙間に糸を挿入することができる。したがって、交絡装置への糸掛けを迅速に行うことができる。
【００１７】
本発明において、前記交絡部は、前記糸走行空間及び前記流体噴射孔が形成された交絡片が、前記糸走行方向に直交する配列方向に複数並べられて構成されており、複数の前記糸走行空間を走行する複数の糸に交絡を付与するとよい。
【００１８】
このようないわゆるマルチエンドタイプの交絡装置においては、交絡部の全域にわたってカバー部材を設けることにより、複数の糸に対する交絡性能を向上させることができる。例えば、上記特許文献３のように糸挿入隙間を閉塞部材で閉塞する構成だと、マルチエンドタイプの場合には閉塞部材を複数設ける必要があり、コストが大幅にアップする。しかしながら、本発明では、カバー部材を１つ設ければよいので、コストを効果的に抑えることができる。
【００１９】
本発明において、前記糸挿入隙間は、前記配列方向において隣接する２つの前記交絡片の間に形成されているとよい。
【００２０】
こうすれば、交絡片の内部に糸挿入隙間を形成するための切削加工等が不要となるため、交絡片を簡易に製造することができる。
【００２１】
本発明において、前記糸走行空間は、前記配列方向において隣接する２つの前記交絡片の一方に形成された第１空間と他方に形成された第２空間とが合体して形成されるとよい。
【００２２】
糸走行空間の内周面には、交絡中に動き回る糸が接触するため、糸との接触に耐え得るように研磨加工等がなされることがある。このような場合に、上述の構成だと、複数の交絡片を隣接配置する前は、第１空間及び第２空間が外部に露出しているため、第１空間及び第２空間の内周面に容易に研磨加工等を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る交絡装置を備える紡糸引取装置の一例を示す側面図である。
【図２】交絡装置を示す斜視図である。
【図３】交絡部の断面図である。
【図４】カバー部材を取り付けた状態の交絡装置を示す斜視図である。
【図５】図３のＶ方向から見た図である。
【図６】カバー部材の移動態様を示す側面図である。
【図７】変形例における交絡部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（紡糸引取装置）
本発明に係る交絡装置の一実施形態について説明する。図１に示すように、紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数の合成繊維糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。本実施形態では、図１に示される上下前後の方向を、紡糸引取装置１の上下前後の方向と定義する。
【００２５】
紡糸引取装置１は、ゴデットローラ３、４と、交絡装置５と、巻取装置６と、を備えており、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸装置２は、不図示の複数の口金から合成繊維（例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の繊維）の糸Ｙを下方に紡出する。ゴデットローラ３、４は、不図示のモータによりそれぞれ回転駆動され、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ３、４によって巻取装置６へ送られる。交絡装置５は、ゴデットローラ３とゴデットローラ４との間に配置されており、複数の糸Ｙに交絡を付与する。交絡装置５の詳細については、後で説明する。
【００２６】
巻取装置６は、ゴデットローラ４から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。巻取装置６は、機台１１と、ターレット１２と、２本のボビンホルダ１３と、支持枠体１４と、接触ローラ１５と、トラバース装置１６と、を有する。
【００２７】
機台１１には、円板状のターレット１２が取り付けられている。ターレット１２は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット１２には、長尺な円筒状の２本のボビンホルダ１３が、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１３には、その軸方向に沿って複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１２が回転することにより、２本のボビンホルダ１３が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で移動可能となっている。
【００２８】
支持枠体１４は、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である。支持枠体１４は、機台１１に固定的に取り付けられている。支持枠体１４の下部には、前後に長いローラ支持部材１７が、支持枠体１４に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１７には、ボビンホルダ１３の軸方向に沿って延びる接触ローラ１５が回転自在に支持されている。接触ローラ１５がパッケージＰに接し、パッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。
【００２９】
ローラ支持部材１７の接触ローラ１５の直上には、トラバース装置１６が配置されている。トラバース装置１６は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１６ａを有する。複数のトラバースガイド１６ａは、不図示のモータによって駆動されて、それぞれ前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１６ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８を中心に前後に綾振りされながらボビンＢに巻き取られ、パッケージＰが形成される。
【００３０】
（交絡装置）
次に交絡装置５の詳細について説明する。交絡装置５は、１本の糸Ｙを構成する多数のフィラメントを絡ませて交絡を付与するための装置である。図２に示すように、交絡装置５は、交絡部２１と、２つのガイド部材２２と、基体２３と、を有する。交絡部２１は、複数の交絡片２４が所定の配列方向に互いに隣接するように並べられて構成されている。交絡部２１には、配列方向に直交する糸走行方向に沿って、複数の糸走行空間２５が形成されている。なお、本実施形態では、配列方向及び糸走行方向の両方に直交する方向を高さ方向と定義する。
【００３１】
ガイド部材２２は、糸走行方向において交絡部２１の上流側及び下流側の両側に配置されている。ガイド部材２２は、配列方向に複数のガイド部２２ａが形成された櫛形ガイドである。複数の糸Ｙは、２つのガイド部材２２のガイド部２２ａによって、糸走行空間２５の内部を走行するように規制される。基体２３は、交絡部２１及びガイド部材２２を支持する。なお、糸Ｙが接触する交絡片２４及びガイド部材２２はセラミック製とされている。
【００３２】
図３は、交絡部２１の断面図であり、詳細には、糸走行方向の中央において糸走行方向に直交する断面を示したものである。図３では、説明の便宜上、隣接する２つの交絡片２４のみを図示している（図７も同様）。糸走行方向における交絡片２４の一方側（図３の右側）の面には、断面形状が概ね三角形状の第１空間２６が、糸走行方向の全域にわたって形成されている。一方、糸走行方向における交絡片２４の他方側（図３の左側）の面には、断面形状が概ね矩形状の第２空間２７が、糸走行方向の全域にわたって形成されている。第１空間２６及び第２空間２７は、高さ方向において略同じ位置に形成されている。このため、２つの交絡片２４を配列方向において当接させると、第１空間２６と第２空間２７とが合体して糸走行空間２５が形成される。なお、第１空間２６及び第２空間２７の断面形状、すなわち、糸走行空間２５の断面形状は、図３に示した形状に限定されない。
【００３３】
交絡片２４には、糸走行空間２５に流体を噴射する流体噴射孔２８が形成されている。流体噴射孔２８は、糸走行方向において交絡片２４の中央に位置しており、配列方向に沿って形成されている。流体噴射孔２８は、右端部で糸走行空間２５と連通しており、左端部で流体供給孔２９と連通している。流体供給孔２９は、交絡片２４の内部に高さ方向に沿って形成されている。流体供給孔２９は、基体２３の内部に形成された流体通路３９と連通している。不図示の流体供給源から供給された流体は、流体通路３９及び流体供給孔２９を経由し、流体噴射孔２８から糸走行空間２５に噴射される。
【００３４】
交絡片２４の一方側の面（図３の右面）は、第１空間２６よりも先端側（図３の上側）の部分が、第１空間２６よりも基端側（図３の下側）の部分よりもわずかに他方側（図３の左側）に形成されている。また、交絡片２４の他方側の面（図３の左面）は、第２空間２７よりも先端側の部分と、第２空間２７よりも基端側の部分とが、面一となっている。このため、２つの交絡片２４を配列方向において当接させると、２つの交絡片２４の間に、糸走行空間２５に連通する糸挿入隙間３０が形成される。これにより、糸Ｙを糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に挿入することができる。また、交絡片２４の先端部は山型に形成されており、２つの交絡片２４の先端部の間に、断面形状が逆三角形状の糸導入部３１が形成されている。糸導入部３１の傾斜面によって、糸Ｙを糸挿入隙間３０に容易に案内することができる。
【００３５】
糸走行空間２５を走行する糸Ｙに交絡を付与する際には、不図示の流体供給源から流体通路３９に流体を供給する。流体としては、例えば圧縮空気が用いられる。流体通路３９に供給された流体は、流体供給孔２９を経由して流体噴射孔２８から糸走行空間２５に噴射される。糸走行空間２５に噴射された流体は、糸走行空間２５で旋回流を形成し、糸走行空間２５を走行する糸Ｙに交絡を付与する。糸走行空間２５に噴射された流体は、糸走行方向の上流側と下流側とに分かれ、糸走行空間２５の両端からそれぞれ排出される。
【００３６】
本実施形態では、図３に示すように、糸走行方向に直交する断面において、糸走行空間２５は、流体噴射孔２８の中心線Ｃに関して略対称な形状を有している。このため、流体噴射孔２８から噴射された流体は、糸走行空間２５において中心線Ｃに関する対称性を有する旋回流を形成し、糸Ｙに好適に交絡を付与することができる。ただし、流体噴射孔２８の中心線Ｃに関して、糸走行空間２５を略対称な形状とすることは必須ではない。
【００３７】
ここで、上述のような旋回流によって糸Ｙに交絡を付与する場合、糸走行空間２５は、両端の開口を除いて、できる限り密封されていることが好ましい。しかしながら、本実施形態では、糸走行空間２５に糸Ｙを挿入するための糸挿入隙間３０が形成されており、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に空気が流入する。このような流入空気は、糸走行空間２５での流体の流れを乱し、交絡性能を低下させるおそれがあった。特に、本実施形態では、糸挿入隙間３０が、流体噴射孔２８の中心線Ｃと交差する（直交する）高さ方向に沿って形成されている。このため、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に流入する空気は、中心線Ｃに関する流体の流れの対称性を崩し、交絡性能を著しく低下させるおそれがあった。本実施形態では、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５への空気の流入を抑えるため、糸挿入隙間３０を覆うカバー部材４０を設けている。
【００３８】
（カバー部材）
図４に示すように、カバー部材４０は、交絡部２１の先端側の全域を覆うように設けられる。カバー部材４０は、蓋部４１及び２つの糸押さえ部４２が一体的に形成された部材である。蓋部４１は、交絡部２１の全域を覆うことのできる面積を有する平板状の部位である。糸押さえ部４２は、糸走行方向において蓋部４１の両端部から交絡部２１の基端側（図４の下側）に向かって略直角に折り曲げられた部位である。
【００３９】
カバー部材４０は、図５に示すように、蓋部４１が交絡部２１から先端側に少し間隔を空けた位置となるよう、且つ、２つの糸押さえ部４２が糸走行方向における交絡部２１の両端面から外側に少し間隔を空けた位置となるように配置される。このように、カバー部材４０が交絡部２１に接触しないように配置することで、交絡部２１の損傷を防止できる。また、ターレット１２（図１参照）を回転させて新しいボビンＢに切り換える際に糸Ｙを切断すると、一時的に糸Ｙの張力がゼロとなり、弛んだ糸Ｙが糸挿入隙間３０から飛び出してしまうことがある。このような場合に、蓋部４１を交絡部２１に接触させていると、飛び出した糸Ｙが蓋部４１と交絡部２１との間に噛み込むおそれがあるが、蓋部４１を交絡部２１から離間させておくことで糸Ｙの噛み込みを防ぐことができる。
【００４０】
しかしながら、蓋部４１を交絡部２１から離間させておくと、蓋部４１と交絡部２１との隙間から糸Ｙが大きく飛び出してしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、図３に示すように、糸走行方向から見たときに、糸押さえ部４２が交絡部２１に一部重複するように構成されている。こうすることで、交絡部２１から飛び出そうとした糸Ｙが糸押さえ部４２の端辺に接触することで、糸Ｙの飛び出しを確実に防止することができる。また、糸押さえ部４２を設けることで、糸走行方向における糸導入部３１の両端面から空気が流入することも抑制できる。ちなみに、交絡中には、糸Ｙには張力が作用しているため、基本的に糸挿入隙間３０から糸Ｙが飛び出ることはない。
【００４１】
図６に示すように、カバー部材４０の配列方向における一端部は、支軸４３を中心として揺動可能となるように、基体２３に支持されている。これにより、カバー部材４０は、図６において実線で示すように交絡部２１を覆う第１位置と、図６において二点鎖線で示すように交絡部２１から大きく離間する第２位置との間で移動可能となっている。カバー部材４０の配列方向における他端部には、持ち手４４が取り付けられている。オペレータが持ち手４４を操作することで、カバー部材４０を容易に第１位置と第２位置との間で移動させることができる。
【００４２】
また、カバー部材４０の配列方向における他端部には、基体２３に設けられた台座部２３ａに着座可能な着座部４５が取り付けられている。カバー部材４０が第１位置にあるときは、着座部４５が台座部２３ａに着座しており、カバー部材４０が台座部２３ａによって支持される。本実施形態では、着座部４５及び台座部２３ａの何れか一方に磁石を設け、他方を磁性材料で構成することにより、着座部４５の着座状態を確実に維持できるように構成されている。ただし、このように構成することは必須ではない。
【００４３】
交絡装置５によって糸Ｙに交絡を付与する際には、カバー部材４０を第１位置に位置させることで、交絡部２１に形成されている複数の糸挿入隙間３０がカバー部材４０によって覆われる。その結果、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に空気が流入することを抑え、交絡性能を向上させることができる。実際に７５ｄｔｅｘ／３６ｆの糸を用いて、巻取速度４９００ｍｐｍの条件下で、カバー部材４０の有無による交絡数を検証した。その結果、カバー部材４０がない場合は交絡数が１４．４５ｋｎｏｔｓ／ｍであったのに対し、カバー部材４０を設けることによって、交絡数が１６．５８ｋｎｏｔｓ／ｍまで向上した。
【００４４】
交絡装置５に糸掛けを行う際、すなわち、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に糸Ｙを挿入する際には、カバー部材４０を第２位置に移動させる。これによって、カバー部材４０と交絡部２１との間に開放空間Ｓが確保され、開放空間Ｓから糸挿入隙間３０に糸Ｙを挿入することができる。なお、図６では、カバー部材４０の第２位置が第１位置から９０度未満だけ揺動させた位置としているが、第２位置を第１位置から９０度以上揺動させてもよい。
【００４５】
（効果）
本実施形態では、糸挿入隙間３０を覆うカバー部材４０によって、交絡中に糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に空気が流入することを抑えることができるので、糸Ｙの交絡性能を向上させることができる。しかも、本実施形態では、カバー部材４０が糸走行空間２５から離間した位置に配置されているので、交絡中に糸走行空間２５で動き回る糸Ｙがカバー部材４０に接触することはない。このため、例えばカバー部材４０をセラミック製にしなければならないといった制限がなく、また、糸Ｙの接触に備えて研磨加工等を行う必要もないので、カバー部材４０のコストを抑えることができる。したがって、安価な構成で交絡性能を向上させることが可能となる。
【００４６】
本実施形態では、カバー部材４０は、交絡部２１から離間した位置で糸挿入隙間３０を覆う平面状の蓋部４１を有する。交絡装置５の下流側で糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成している場合、新しいボビンＢに切り換える際に糸Ｙを切断すると、一時的に糸Ｙの張力がゼロとなり、弛んだ糸Ｙが糸挿入隙間３０から飛び出してしまうことがある。このような場合に、蓋部４１を交絡部２１に接触させていると、飛び出した糸Ｙが蓋部４１と交絡部２１との間に噛み込むおそれがある。しかしながら、蓋部４１を交絡部２１から離間させておくことで糸Ｙの噛み込みを防ぐことができる。
【００４７】
本実施形態では、カバー部材４０は、糸走行方向における交絡部２１の両端面の外側において、糸走行方向から見たときに交絡部２１に一部重複するように形成された糸押さえ部４２をさらに有する。上述のように、蓋部４１を交絡部２１から離間させておくことで、糸Ｙの噛み込みを防ぐことができるが、蓋部４１と交絡部２１との隙間から糸Ｙが大きく飛び出してしまうおそれがある。そこで、上述のような糸押さえ部４２をカバー部材４０に設ければ、交絡部２１から飛び出そうとした糸Ｙが糸押さえ部４２に接触することで、糸Ｙの飛び出しを確実に防止することができる。なお、このようなことが生じ得るのはボビンＢを切り換える際に限られ、糸Ｙが糸押さえ部４２に常時接触するわけではないので、糸押さえ部４２をセラミック製にする必要性は特にない。
【００４８】
本実施形態では、糸走行方向に直交する断面において、糸走行空間２５は、流体噴射孔２８の中心線Ｃに関して対称な形状を有しており、糸挿入隙間３０は、中心線Ｃと交差する方向に沿って形成されている。このように構成された交絡装置５では、糸走行空間２５において流体噴射孔２８の中心線Ｃに関して対称な流体の流れが生じ、この流れによって糸Ｙに交絡が付与される。しかしながら、糸挿入隙間３０が上記中心線Ｃと交差する方向に沿って形成されている場合、糸挿入隙間３０から糸走行空間２５に流入する空気によって流れの対称性が崩れ、交絡性能を悪化させる程度が大きくなりやすい。このような場合、本実施形態のように、糸挿入隙間３０を覆うカバー部材４０を設けるという構成が特に有効となる。
【００４９】
本実施形態では、カバー部材４０は、糸挿入隙間３０を覆う第１位置と、交絡部２１との間に開放空間Ｓが確保され、開放空間Ｓから糸挿入隙間３０への糸Ｙの挿入が可能となる第２位置と、の間で移動可能に構成されている。このような構成であれば、カバー部材４０を第１位置から第２位置に移動させれば、簡単に糸挿入隙間３０に糸Ｙを挿入することができる。したがって、交絡装置５への糸掛けを迅速に行うことができる。
【００５０】
本実施形態では、交絡部２１は、糸走行空間２５及び流体噴射孔２８が形成された交絡片２４が、糸走行方向に直交する配列方向に複数並べられて構成されており、複数の糸走行空間２５を走行する複数の糸Ｙに交絡を付与する。このようないわゆるマルチエンドタイプの交絡装置５においては、交絡部２１の全域にわたってカバー部材４０を設けることにより、複数の糸Ｙに対する交絡性能を向上させることができる。例えば、上記特許文献３のように糸挿入隙間を閉塞部材で閉塞する構成だと、マルチエンドタイプの場合には閉塞部材を複数設ける必要があり、コストが大幅にアップする。しかしながら、本実施形態では、カバー部材４０を１つ設ければよいので、コストを効果的に抑えることができる。
【００５１】
本実施形態では、糸挿入隙間３０は、配列方向において隣接する２つの交絡片２４の間に形成されている。こうすれば、交絡片２４の内部に糸挿入隙間３０を形成するための切削加工等が不要となるため、交絡片２４を簡易に製造することができる。
【００５２】
本実施形態では、糸走行空間２５は、配列方向において隣接する２つの交絡片２４の一方に形成された第１空間２６と他方に形成された第２空間２７とが合体して形成されている。糸走行空間２５の内周面には、交絡中に動き回る糸Ｙが接触するため、糸Ｙとの接触に耐え得るように研磨加工等がなされることがある。このような場合に、上述の構成だと、複数の交絡片２４を隣接配置する前は、第１空間２６及び第２空間２７が外部に露出しているため、第１空間２６及び第２空間２７の内周面に容易に研磨加工等を施すことができる。
【００５３】
（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００５４】
上記実施形態においては、交絡装置５は複数の糸Ｙに対して交絡を付与するいわゆるマルチタイプのものとしたが、交絡装置５は単一の糸Ｙに対して交絡を付与するいわゆるシングルタイプのものでもよい。
【００５５】
上記実施形態では、カバー部材４０が蓋部４１と糸押さえ部４２とを有して構成されるものとした。しかしながら、糸押さえ部４２を設けることは必須ではなく、弛んだ糸Ｙが糸挿入隙間３０から飛び出さないようにされていれば、省略してもよい。また、カバー部材４０を交絡部２１から離間させることは必須ではなく、糸Ｙの噛み込みを防止できていれば、カバー部材４０の一部が交絡部２１に接触してもよい。また、蓋部４１を交絡片２４の先端部の山型形状に合致させた形状としてもよい。また、蓋部４１と糸押さえ部４２とを一体的に形成せずに、別部材で構成するようにしてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、糸走行空間２５が、流体噴射孔２８の中心線Ｃに関して対称な形状を有しており、糸挿入隙間３０が、中心線Ｃと交差する方向に沿って形成されているものとした。しかしながら、糸走行空間２５、流体噴射孔２８及び糸挿入隙間３０の形状や相対的な位置関係は、これに限定されるものではない。
【００５７】
上記実施形態では、カバー部材４０が第１位置と第２位置との間で移動可能に構成されるものとした。しかしながら、カバー部材４０は、少なくとも交絡部２１に対してボルトによる固定やカバー部材４０の材質の弾性を利用した嵌め込み等によって着脱可能に取り付けられていればよく、移動可能に構成することは必須ではない。
【００５８】
上記実施形態では、糸挿入隙間３０が配列方向において隣接する２つの交絡片２４の間に形成されるものとした。しかしながら、糸挿入隙間３０が１つの交絡片２４の内部に形成されていてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、配列方向に隣接する２つの交絡片の一方に形成された第１空間２６と他方に形成された第２空間２７とが合体して糸走行空間２５が形成されるものとした。しかしながら、図７に示す交絡部５１のように、１つの交絡片５４の内部に糸走行空間５５が形成されていてもよい。以下、交絡部５１の構成について説明する。
【００６０】
交絡部５１は、複数の交絡片５４が配列方向に互いに隣接するように並べられて構成されている。交絡片５４には、糸走行方向に貫通する糸走行空間５５が形成されている。糸走行空間５５の断面形状は、高さ方向に長軸を有する長円形状である。ただし、糸走行空間５５の断面形状を他の形状とすることも可能である。糸走行空間５５の左側には、糸走行方向の全域にわたって糸挿入空間５６が形成されている。糸挿入空間５６は、高さ方向において糸走行空間５５の中央部に位置しており、糸挿入空間５６の右端部は糸走行空間５５と連通している。
【００６１】
交絡片５４の右端部には、右側に隣接する交絡片５４に形成された糸走行空間５５に流体を噴射する流体噴射孔５８が形成されている。流体噴射孔５８は、糸走行方向において交絡片５４の中央に位置しており、高さ方向において糸挿入空間５６と略同じ位置に形成されている。流体噴射孔５８は、右端部で糸挿入空間５６と連通しており、左端部で流体供給孔５９と連通している。流体供給孔５９は、交絡片５４の内部に高さ方向に沿って形成されている。流体供給孔５９は、基体２３の内部に形成された流体通路３９と連通している。不図示の流体供給源から供給された流体は、流体通路３９及び流体供給孔５９を経由し、流体噴射孔５８から糸挿入空間５６を介して糸走行空間２５に噴射される。
【００６２】
交絡片５４の左面は、糸挿入空間５６よりも先端側（図７の上側）の部分が、糸挿入空間５６よりも基端側（図７の下側）の部分よりもわずかに右側に形成されている。また、交絡片２４の右面は面一となっている。このため、２つの交絡片５４を配列方向において当接させると、２つの交絡片５４の間に糸挿入隙間６０が形成される。糸挿入隙間６０は、糸挿入空間５６を介して糸走行空間５５と連通するので、糸Ｙを糸挿入隙間６０から糸走行空間５５に挿入することができる。以上のように構成された交絡部５１に対しても、上記実施形態と同様に、糸挿入隙間６０を覆うカバー部材４０を設けることで、交絡性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６３】
５：交絡装置
２１：交絡部
２４：交絡片
２５：糸走行空間
２６：第１空間
２７：第２空間
２８：流体噴射孔
３０：糸挿入隙間
４０：カバー部材
４１：蓋部
４２：糸押さえ部
Ｓ：開放空間
Ｙ：糸
【図１】
2019035169.tif 000003
【図２】
2019035169.tif 000004
【図３】
2019035169.tif 000005
【図４】
2019035169.tif 000006
【図５】
2019035169.tif 000007
【図６】
2019035169.tif 000008
【図７】
2019035169.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月11日(2018.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
図３は、交絡部２１の断面図であり、詳細には、糸走行方向の中央において糸走行方向に直交する断面を示したものである。図３では、説明の便宜上、隣接する２つの交絡片２４のみを図示している（図７も同様）。配列方向における交絡片２４の一方側（図３の右側）の面には、断面形状が概ね三角形状の第１空間２６が、糸走行方向の全域にわたって形成されている。一方、配列方向における交絡片２４の他方側（図３の左側）の面には、断面形状が概ね矩形状の第２空間２７が、糸走行方向の全域にわたって形成されている。第１空間２６及び第２空間２７は、高さ方向において略同じ位置に形成されている。このため、２つの交絡片２４を配列方向において当接させると、第１空間２６と第２空間２７とが合体して糸走行空間２５が形成される。なお、第１空間２６及び第２空間２７の断面形状、すなわち、糸走行空間２５の断面形状は、図３に示した形状に限定されない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
交絡片５４の右端部には、右側に隣接する交絡片５４に形成された糸走行空間５５に流体を噴射する流体噴射孔５８が形成されている。流体噴射孔５８は、糸走行方向において交絡片５４の中央に位置しており、高さ方向において糸挿入空間５６と略同じ位置に形成されている。流体噴射孔５８は、右端部で糸挿入空間５６と連通しており、左端部で流体供給孔５９と連通している。流体供給孔５９は、交絡片５４の内部に高さ方向に沿って形成されている。流体供給孔５９は、基体２３の内部に形成された流体通路３９と連通している。不図示の流体供給源から供給された流体は、流体通路３９及び流体供給孔５９を経由し、流体噴射孔５８から糸挿入空間５６を介して糸走行空間５５に噴射される。