(57)【要約】【課題】  汚れを布帛内部に浸透させず、かつ拭き取りによって汚れを除去できる汚れ除去性布帛を提供する。【解決手段】  繊維からなる布帛の表面側に樹脂Ａが付与されている汚れ除去性布帛であって、前記樹脂Ａが前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填され前記樹脂Ａと前記繊維とにより布帛表面が形成され、かつ前記布帛表面に前記布帛を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されている汚れ除去性布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維からなる布帛の表面側に樹脂Ａが付与されている汚れ除去性布帛であって、前記樹脂Ａが前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填され前記樹脂Ａと前記繊維とにより布帛表面が形成され、かつ前記布帛表面に前記布帛を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されている汚れ除去性布帛。
【請求項２】
前記樹脂Ａの付与量が布帛に対して１０〜４０ｇ／ｍ２であり、前記樹脂Ａの付与深さ領域が５〜１０μｍである、請求項１に記載の汚れ除去性布帛。
【請求項３】
前記樹脂Ａの付与深さ領域の下部に、下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域を有する、請求項１または２に記載の汚れ除去性布帛。
【請求項４】
前記下塗り樹脂Ｂの付与量が布帛に対して５〜４０ｇ／ｍ２であり、前記下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域が前記樹脂Ａの付与深さ領域の下端から８〜５５μｍである、請求項３に記載の汚れ除去性布帛。
【請求項５】
前記樹脂Ａの付与量に対する前記下塗り樹脂Ｂの付与量の質量比が０.２５〜４倍である、請求項３または４に記載の汚れ除去性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚れ除去性布帛に関する。詳しくは、拭き取りによる汚れ除去性に優れた布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車や列車、船舶、航空機、ベビーカーなどの輸送機器の座席シートや天井材の内装材、カーテンやカーペット、壁材等の建造物の内装材、或いはベッド、ソファ等の表地であって取り外せないもの、鞄の生地など、様々な部位に布帛が用いられている。かかる布帛は、衣料用の布帛とは異なり、繰り返し使用して汚れても、取り外して洗濯することが不可能、あるいは非常に困難である。そのため、定期的に表面を拭くとともに、汚れが付着するたびに、その汚れを水やごく薄い洗浄液で拭き取ったり、掃除機で吸引したりすることが行われている。
【０００３】
このような拭き取りによって汚れが除去される布帛（以下、「汚れ除去性布帛」という）には、水拭きによって汚れを簡単に除去できる汚れ除去性と、飲み物等をこぼしてもシミになりにくい防汚性とを兼ね備えていることが求められる。そこで、布帛表面に対し、これらの性能を高める改質処理を施す技術がいくつか開示されている。
【０００４】
例えば、発明者による特許文献１には、吸水速度が０．５〜１．２ｍｍ／秒の親水性ウレタン樹脂（Ａ）の付着量が０．３〜６．０ｇ／ｍ２、撥水性化合物（Ｂ）の付着量が０．１５〜３．０ｇ／ｍ２であって、かつ、親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）が１：０．１〜１：１．０であり、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔＥ＊が５．６５以下である汚れ除去性布帛を開示している。しかしながら、親水性ウレタン樹脂と撥水性化合物をディッピングにより布帛に付与しているため、汚れ、特に砂や埃、口紅、ファンデーション、ケチャップ、マスタード等の粒子の細かい汚れ、および皮脂やコーヒー、コーラなどの飲料等の液体汚れが布帛内部に浸透しやすく、また、布帛内部に浸透した汚れは除去しにくいという課題がある。
【０００５】
一方、汚れを布帛内部に浸透させず、かつ拭き取りによって汚れを除去する技術として、例えば、特許文献２には、多官能性ポリイソシアネートを主成分とする架橋生成物である樹脂Ｂを、ガラス転移温度が０℃以下の合成重合体である樹脂Ａの表面部分に偏在させた布帛を開示している。しかしながら、布帛表面に形成される樹脂皮膜が多官能性ポリイソシアネートを主成分とする架橋生成物であるため、汚れ除去性に改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−８７４号公報
【特許文献２】特開平５−２２２６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、汚れを布帛内部に浸透させず、拭き取りによって汚れを除去できる汚れ除去性布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、繊維からなる布帛の表面側に樹脂Ａ塗布部を有する汚れ除去性布帛であって、前記樹脂Ａ塗布部は、塗布された樹脂Ａが存在する領域であって、前記樹脂Ａが前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填され前記樹脂Ａと前記繊維とにより布帛表面が形成され、かつ前記布帛表面に前記布帛を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されている汚れ除去性布帛である。
【０００９】
前記樹脂Ａの付与量が布帛に対して１０〜４０ｇ／ｍ２であり、前記樹脂Ａの付与深さ領域が５〜２０μｍであることが好ましい。
前記樹脂Ａの付与深さ領域の下部に、下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域を有することが好ましい。
前記下塗り樹脂Ｂの付与量が布帛に対して５〜４０ｇ／ｍ２であり、前記下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域が前記樹脂Ａの付与深さ領域の下端から８〜５５μｍであることが好ましい。
前記樹脂Ａの付与量に対する前記下塗り樹脂Ｂの付与量の質量比が０.２５〜４倍であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、汚れを布帛内部に浸透させず、拭き取りによって汚れを除去できる汚れ除去性布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施例における布帛表面を示す写真である。
【図２】一実施例における布帛の断面写真である。
【図３】他の実施例における布帛の断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施形態の汚れ除去性布帛は、繊維からなる布帛の表面側に樹脂Ａ塗布部を有する汚れ除去性布帛であって、前記樹脂Ａ塗布部は、塗布された樹脂Ａが存在する領域であって、前記樹脂Ａが前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填され前記樹脂Ａと前記繊維とにより布帛表面が形成され、かつ前記布帛表面に前記布帛を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
樹脂Ａを布帛表面周辺の繊維間に存在させることにより、汚れ、特に粒子の細かい汚れや液体汚れが布帛内部に侵入することを防ぐことができる。これにより、汚れを布帛表面に留めることができるため、汚れ除去性を高めることができる。
樹脂Ａの被膜を、布帛表面に布帛を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａを被覆させることにより形成することにより、布帛の外観や風合や触感を維持することができる。
【００１４】
図１は、一実施例における汚れ除去性布帛の表面の写真（５０倍）であり、図２は、同布帛の断面写真（５００倍）である。図３は、他の実施例における汚れ除去性布帛の断面写真（５００倍）である。
【００１５】
図１の布帛の表面写真は、一実施例における汚れ除去性布帛の表面の写真である。樹脂Ａは、布帛の組織の形成する微凹凸に沿ったごく薄い樹脂被膜を形成している。すなわち、布帛表面を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されている。
【００１６】
図２の布帛の断面写真は、一実施例における汚れ除去性布帛の樹脂Ａ塗布部の垂直方向における断面の写真であり、樹脂Ａ塗布部の樹脂Ａ付与状態の一例である。樹脂Ａが布帛表面を被覆する膜状の被膜を形成している。これにより、布帛の外観や風合や触感を維持することができる。また、布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透して繊維とともに塊状をなすとともに、布帛表面周辺の繊維間に繊維間隙を埋めるように存在している。これにより、汚れ、特に粒子の細かい汚れや液体汚れが布帛内部に侵入することを防ぐことができる。汚れを布帛表面に留めることができるため、汚れ除去性を高めることができる。また、樹脂Ａ塗布部の下部には、下塗り樹脂Ｂが付与されている。これにより、布帛の外観や風合や触感を維持することができる。なお、本実施形態において、樹脂Ａ塗布部とは、樹脂Ａが塗布された部分であって、塗布された樹脂Ａが存在する領域をいう。
【００１７】
本実施形態が対象とする布帛は、洗濯等で丸洗いすることのできない、水拭き等の拭き取りによって汚れ除去が行われるような用途に用いられる布帛である。具体的には、前述したとおり、自動車や列車、船舶、航空機、ベビーカー等の輸送機器の座席シートや天井等の内装材、カーテンやカーペット、壁材等の建造物の内装材、あるいはベッド、ソファ等の表地であって取り外せないもの、鞄の生地などが挙げられる。
【００１８】
本実施形態に用いられる処理対象としての布帛（樹脂Ａを付与する対象の布帛であり、基布ないし生地ともいう。）は特に限定されるものではなく、例えば、織物、編物、不織布など公知の布帛を挙げることができる。織物の組織としては特に限定されるものではなく、例えば、三原組織である平織、綾織（斜文織）、朱子織、これら三原組織の変化組織、なし地織などの特別組織、さらにこれらを２種以上組み合わせた混合組織などを挙げることができる。編物としては特に限定されるものではなく、例えば、トリコット、ダブルラッセル、丸編を挙げることができる。なかでも、その表面が毛羽立ちにくいものが好ましく、またその表面に凹凸が少ないものが好ましい。
【００１９】
本実施形態における布帛を構成する繊維素材は特に限定されるものではなく、従来公知の天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維などを用いることができる。なかでも、耐久性、特には機械的強度、耐熱性、耐光性の観点から、繊維素材は合成繊維が好ましく、ポリエステルがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。これらは１種単独で、または２種以上組合せて用いることができる。２種以上組合せて用いる場合も、その場合もポリエステル繊維と他の繊維を組み合わせたものが好ましい。
【００２０】
本実施形態の汚れ除去性布帛は、繊維からなる布帛の表面側に樹脂Ａ塗布部を有する汚れ除去性布帛であって、前記樹脂Ａ塗布部は、塗布された樹脂Ａが存在する領域であって、前記樹脂Ａが布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填され前記樹脂Ａと前記繊維とにより布帛表面が形成され、かつ前記布帛表面を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されているものである。
【００２１】
ここで、布帛表面とは、例えば、車両用表皮材として用いた場合に、車室内空間と接する側の一面を指し、布帛の裏面とは、例えば、車両表皮材として用いた場合に、車室内空間と接しない側の一面を指す。また、布帛の組織とは、例えば編物であれば編組織、織物であれば織組織を指す。
【００２２】
本実施形態に用いられる樹脂Ａは特に限定されるものではなく、従来公知の樹脂を用いることができる。防汚性の観点から、フッ素系樹脂を用いることが好ましい。風合や触感の観点から、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂を用いることが好ましい。樹脂Ａのタイプは、無溶剤系、溶剤系、水系など特に限定されないが、環境負荷の観点から、エマルジョンタイプが好ましく用いられる。樹脂Ａには、その性能を損なわない範囲で添加剤を用いることができる。
【００２３】
樹脂Ａのガラス転移温度（Ｔｇ）は、８０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が８０℃以上であることにより、得られた被膜のタック性が高くなることを防ぐことができるため、防汚性を高めることができる。ガラス転移温度の上限値は特に限定されないが、１００℃以下であることが好ましく、被膜性の観点から、より好ましくは９０℃以下である。なお、ガラス転移温度は、ＤＳＣ熱分析機を用いて示差走査熱分析法により測定される。
【００２４】
樹脂Ａの塗布は、布帛表面全体に行うことが肝要である。樹脂Ａ塗布部における樹脂Ａの付与量は、処理対象となる布帛の構成、例えば、密度や繊度などによって異なるが、布帛に対して１０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２である。付与量が１０ｇ／ｍ２以上であることにより、所望の領域に樹脂を充填することができるとともに、布帛表面に布帛の組織の形成する微凹凸に沿ったごく薄い樹脂被膜を形成することができる。これにより、汚れ除去性を高めることができる。付与量が４０ｇ／ｍ２以下であることにより、布帛の風合や触感を維持することができる。ここで、樹脂Ａは布帛の少なくとも表面部（表層部）における繊維間に浸透し充填されており、繊維とともに布帛の表面部を形成するものである。さらに、樹脂Ａは、布帛表面に布帛の組織の形成する微凹凸に沿ったごく薄い樹脂被膜を形成するものである。なお、樹脂Ａの付与量とは、樹脂Ａが塗布される部分における付与量を平方メートルあたりの付与量に換算したものであり、乾燥後の固形分質量での値である。
【００２５】
本実施形態の樹脂Ａ塗布部における樹脂Ａの付与深さ領域ｄ１は、５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。付与深さ領域ｄ１が５μｍ以上であることにより、布帛表面の繊維間隙を埋めることができ、汚れ除去性を高めることができる。付与深さ領域ｄ１が２０μｍ以下であることにより、布帛の風合や触感を維持することができる。なお、樹脂Ａの付与深さ領域とは、樹脂Ａが布帛の繊維の間に存在している領域の、布帛の表面からの深さをいう（以後、樹脂Ａの付与深さともいう。）。図２および図３に白色矢印にて示す。図２および図３において、白色点線は領域ｄ１を分かりやすくするために追記したものである。なお、樹脂Ａの樹脂の付与深さｄ１は、次のように求められる。樹脂Ａ塗布部の垂直断面を走査型電子顕微鏡（Ｓ−３０００Ｎ、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて撮影し、任意の１０か所において、布帛表面から樹脂Ａの浸透下端までの垂直方向の長さを測定して、平均を求める。
【００２６】
上記のように樹脂Ａは、布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透しており、布帛厚みの全体にわたって浸透してもよいが、布帛の風合や触感の観点から、布帛厚みの全体には浸透していないこと、すなわち表面部を含む厚み方向の一部に浸透していることが好ましい。
【００２７】
本発明の汚れ除去性布帛は、外観、風合、触感の観点から、上述の樹脂Ａの付与深さ領域ｄ１の下部に、さらに下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域ｄ２を偏在させることが好ましい。
本実施形態の下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域ｄ２は、樹脂Ａの付与深さ領域ｄ１の下端から８〜５５μｍの範囲であることが好ましい。付与深さ領域ｄ２が８μｍ以上であることにより、布帛内部の繊維間隙を埋めることができ、汚れ除去性を高めることができる。５５μｍ以下の深さで充填されていることにより、布帛の風合や触感を維持することができる。なお、下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域とは、下塗り樹脂Ｂが布帛の繊維の間に存在している領域の、樹脂Ａの付与深さ領域の下端からの深さをいう（以後、下塗り樹脂Ｂの付与深さともいう。）。図２に白色矢印にて示す。図２において、実線は領域ｄ２を分かりやすくするために追記したものである。なお、下塗り樹脂Ｂの樹脂の付与深さｄ２は、次のように求められる。下塗り樹脂Ｂ塗布部の垂直断面を走査型電子顕微鏡（Ｓ−３０００Ｎ、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて撮影し、任意の１０か所において、樹脂Ａの付与深さ領域の下端から下塗り樹脂Ｂの浸透下端までの垂直方向の長さを測定して、平均を求める。
【００２８】
上記のように下塗り樹脂Ｂは、布帛内部における繊維間に浸透しており、布帛の風合や触感の観点から、布帛厚みの全体には浸透していないこと、すなわち表面部を除く厚み方向の一部に浸透していることが好ましい。
【００２９】
下塗り樹脂Ｂの塗布は、布帛表面全体に行うことが好ましい。下塗り樹脂Ｂの付与量は、処理対象となる布帛の構成、例えば、密度や繊度などによって異なるが、布帛に対して５〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。付与量が５ｇ／ｍ２以上であることにより、所望の領域に樹脂を充填し、布帛内部の繊維間隙を埋めることができ、汚れ除去性を高めることができる。付与量が４０ｇ／ｍ２以下であることにより、布帛の風合や触感を維持することができる。ここで、下塗り樹脂Ｂは布帛内部における繊維間に浸透し充填されており、繊維とともに布帛の内部を形成するものである。なお、下塗り樹脂Ｂの付与量とは、下塗り樹脂Ｂが塗布される部分における付与量を平方メートルあたりの付与量に換算したものであり、乾燥後の固形分質量での値である。
【００３０】
樹脂Ａの付与量に対する下塗り樹脂Ｂの付与量の質量比は、０.２５〜４倍であることが好ましく、より好ましくは２〜３倍である。樹脂Ａの付与量に対する下塗り樹脂Ｂの付与量が０.２５倍以上であることにより、防汚性および汚れ除去性を向上させることができる。布帛の風合や触感が粗硬になることを防ぐことができる。樹脂Ａの付着量に対する下塗り樹脂Ｂの付着量が４倍以下であることにより、布帛の触感や風合がゴムライクなものになることを防ぐことができる。
【００３１】
樹脂Ａによる下塗り樹脂Ｂの被覆率は、１００％に近ければ近いほど好ましい。樹脂Ａにより下塗り樹脂Ｂが被覆されることにより、樹脂Ａにより被覆されていない部分に、拭き取り後に汚れ、特に粒子の細かい汚れや液体汚れが残存することを防ぐことができる。これにより、防汚性および汚れ除去性を向上させることができる。
【００３２】
下塗り樹脂Ｂは、特に限定されず、従来公知の樹脂を用いることができる。例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらを１種単独、あるいは２種以上を混合して用いることができる。風合や触感の観点から、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。下塗り樹脂Ｂのタイプは、無溶剤系、溶剤系、水系など特に限定されないが、環境負荷の観点から、エマルジョンタイプが好ましく用いられる。下塗り樹脂Ｂには、その性能を損なわない範囲で添加剤を用いることができる。
【００３３】
下塗り樹脂Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−４５〜−２０℃あることが好ましい。−４５℃以上であることにより、得られた被膜のタック性が高くなることを防ぐことができるため、防汚性を向上させることができる。−２０℃以下であることにより、布帛の風合や触感を維持することができる。
【００３４】
本発明の汚れ除去性布帛は、上述した樹脂Ａを用い、例えば次のようにして得ることができる。すなわち、樹脂Ａを分散媒である水に混合し攪拌して、処理液Ａを調製する。そして、この処理液Ａを、布帛に付与して布帛を処理した後、加熱乾燥することにより製造することができる。
また、下塗り樹脂Ｂを充填させる場合は、上述した下塗り樹脂Ｂを分散媒である水に混合し撹拌して、処理液Ｂを調製する。そして、この処理液Ｂを、布帛に付与して布帛を処理した後、加熱乾燥することにより、下塗り樹脂Ｂを繊維内部に充填させる。その後、処理液Ａを、布帛に付与して布帛を処理した後、加熱乾燥することにより製造することができる。
【００３５】
本発明の汚れ除去性布帛は、風合や触感の観点から、樹脂Ａや下塗り樹脂Ｂを繊維間に充填する前に、あらかじめ撥水剤を付与してもよい。これにより、各樹脂の過度な浸透が抑制される。なお、撥水剤の種類としては、特に限定されないが、フッ素樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ワックスなどを用いることができる。また、撥水剤の布帛に対する付与量も特に限定されないが、０．１〜０．６ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、撥水剤の付与量とは、撥水剤が塗布される部分における付与量を平方メートルあたりの付与量に換算したものであり、乾燥後の固形分質量での値である。なお、撥水剤の付与は、布帛全体に行ってもよいが、布帛裏面のみに行うことが好ましい。撥水剤の付与方法は、特に限定されず、後述する処理液Ａ、Ｂの付与方法を用いることができる。なかでも、布帛の裏面のみに撥水剤を付与し、表面には付与しないようにする観点から、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることが好ましい。
【００３６】
また、処理液Ａ、Ｂには、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて各種の添加剤を配合することができる。添加剤としては、架橋剤、分散剤、増粘剤、乳化剤、ｐＨ調整剤、風合い処理剤、消泡剤などが挙げられる。
【００３７】
本発明において、処理液Ａ、Ｂの付与は、上述の付与量を付与できる方法であれば特に限定されず、例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター等の装置を用いる方法が挙げられる。なかでも、布帛の表面のみに処理液を付与し、裏面には付与しないようにする観点から、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることが好ましい。
【００３８】
次いで、処理液を付与した布帛を加熱乾燥する。加熱乾燥は、処理液中の媒体を蒸発させて樹脂を乾燥させるため、また樹脂と架橋剤との架橋反応を促進させるために行われる。加熱乾燥は媒体が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。媒体の沸点や生産効率、用いる布帛の材質や形態を考慮し、適宜設定すればよいが、一般に、処理温度を１３０〜１５０℃、処理時間を１〜３分間に設定することが好ましい。処理温度や処理時間が下限値以上であることにより、乾燥や架橋反応が不十分となることを防ぐことができ、汚れ除去性を十分に発現させることができる。処理温度や処理時間が上限値以下であることにより、布帛の風合、触感が粗硬になることを防ぐことができる。
【００３９】
このようにして得られた汚れ除去性布帛は、布帛表面に布帛の組織の形成する微凹凸に沿ったごく薄い樹脂Ａの被膜が形成され、かつ、樹脂Ａは布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透し充填されているため、布帛表面に防汚性および汚れ除去性が付与されている。
【００４０】
本発明における樹脂Ａが布帛表面に形成する被膜は、布帛表面を形成する繊維の凹凸および前記布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されているため、外観を損なうことを防ぐことができる。本発明において、樹脂Ａを直接付与した場合または透明な下塗り樹脂Ｂを介して付与した場合、布帛の組織模様を活かすことができる。また、下塗り樹脂Ｂに着色剤を配合して下塗り樹脂を着色した場合または樹脂Ａに着色剤を配合して着色した場合、着色剤の色合いを鮮やかに映し出すことができる。したがって、本発明の汚れ除去性布帛は、防汚性、汚れ除去性、風合、触感に加え、意匠性にも優れている。
【００４１】
本発明における汚れ除去性布帛の通気性は０．１５ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０８ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下である。通気性が０．１５ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることにより、汚れ除去性を高めることができる。なお、通気性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２６．１  通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定することにより求めることができる。
【００４２】
また、本発明における汚れ除去性布帛は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１２３〜０．１９６であることが好ましい。平均摩擦係数が０．１２３以上であることにより、布帛の触感が粗硬になることを防ぐことができる。平均摩擦係数が０．１９６以下であることにより、布帛の触感が損なわれる（タック感が出る）ことを防ぐことができる。なお、平均摩擦係数は、表面試験機（例えば、商品名：ＫＥＳ−ＦＢ４−Ａ、カトーテック株式会社製）を用いて、摩擦静荷重５０ｇ、粗さ静荷重１０ｇ、張力：４００ｇ、引張速度：０．１ｃｍ／ｓｅｃにて、接触子を２ｃｍ走査し測定することにより求めることができる。
【００４３】
さらに、本発明における汚れ除去性布帛は、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が２．０３〜４．２１であることが好ましい。表面粗さの平均偏差が２．０３以上であることにより、意匠性を維持することができる。表面粗さの平均偏差が４．２１以下であることにより、布帛の触感が粗硬になることを防ぐことができる。なお、表面粗さの平均偏差は、表面試験機（例えば、商品名：ＫＥＳ−ＦＢ４−Ａ、カトーテック株式会社製）を用いて、摩擦静荷重５０ｇ、粗さ静荷重１０ｇ、張力：４００ｇ、引張速度：０．１ｃｍ／ｓｅｃにて、接触子を２ｃｍ走査し測定するにより求めることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
各評価は、以下の方法に従った。
【００４６】
［汚れ除去性１（砂汚れ）］
（１）汚れの付与
ＪＩＳ  Ｌ１９１９  ８．１  Ａ法（ＩＣＩ形ピリング試験機を用いる方法）を参考に試験を行った。試験には、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  ７．１に規定されるＩＣＩ形試験機、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  ７．１に規定されるピリング試験用ゴム管を用いた。
粉体汚染物質として、ＪＩＳ  Ｚ８９０１  ５．１．３に規定されている試験用粉体１の５種（フライアッシュ）と、ＪＩＳ  Ｚ８９０１  ５．１．５に規定されている試験用粉体１の７種（関東ローム）とを、質量比４：１で混合したものを用いた。
タテ１０ｃｍ、ヨコ１２ｃｍの大きさで、試験片をタテ糸方向に４枚採取した。ゴム管に試験片を、タテ糸方向に、両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）を用いて巻き付けた。試験片を巻き付けたゴム管４本と、粉体汚染物質１０ｇとをＩＣＩ形試験機に入れた。６０±２回転／分で３０分間、試験機を稼働させた。その後、試験片を巻き付けたゴム管を取り出し、ゴム管から試験片を取り外した。試験片をエアーガン（ノズル径２ｍｍ、エアー圧０．４ＭＰａ）を左右に動かしながら試験片全体の粉体汚染物質を落とした。なお、試験片とエアーガンとの距離は３０ｍｍとした。
（２）汚れの除去
試験片の半分（タテ５ｃｍ×ヨコ１２ｃｍ）を、雑巾（綿１００％）を用いて往復３０回拭き取りを行った。
（３）汚れの除去性の評価
上記試験片の、汚れを除去した部分について、分光測色計（ＣＭ−１０００、ミノルタカメラ社製）を用いて、ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、各々３個所で測定し、各々の平均値を求めた。また，汚れ付着前の試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値についても、同様に測定してその平均値を求めておき、これを基準とした場合の色差ΔＥ＊を求めた。値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
上記で求めた色差ΔＥ＊に対し、下記の基準にしたがって、等級判定した。なお、４級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準１）
５級    ：０．００≦ΔＥ＊＜１．１５
４−５級：１．１５＜ΔＥ＊≦３．４０
４級    ：３．４０＜ΔＥ＊≦５．６５
３−４級：５．６５＜ΔＥ＊≦７．９０
３級    ：７．９０＜ΔＥ＊≦１０．９０
２−３級：１０．９０＜ΔＥ＊≦１５．４５
２級    ：１５．４５＜ΔＥ＊≦２１．８５
１−２級：２１．８５＜ΔＥ＊≦３０．１０
１級    ：３０．１０＜ΔＥ＊
また、上記試験片（汚れ除去後）について、下記の基準にしたがって、官能評価した。なお、３級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準２）
５級：汚れが全く認められない
４級：汚れがわずかに認められるが、気にならない
３級：汚れが認められるが、あまり気にならない
２級：汚れが認められ、気になる
１級：汚れが顕著に認められ、非常に気になる
【００４７】
［汚れ除去性２（口紅汚れ）］
（１）汚れの付与
タテ５ｃｍ、ヨコ２５ｃｍの大きさで、タテ方向に１枚採取した。ヨコ方向に軽く線を引くように口紅（マキアージュドラマティックルージュＰＫ２４５、株式会社資生堂製）を付着させた。
（２）汚れ除去
上記試験片の汚れを付着させた部分を、雑巾（綿１００％）を用いて往復３０回拭き取りを行った。
（３）汚れ除去性の評価
上記試験片の、汚れを除去した部分について、分光測色計（ＣＭ−１０００、ミノルタカメラ社製）を用いて、ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、各々３個所で測定し、各々の平均値を求めた。また，汚れ付着前の試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値についても、同様に測定してその平均値を求めておき、これを基準とした場合の色差ΔＥ＊を求めた。値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
上記で求めた色差ΔＥ＊に対し、下記の基準にしたがって、等級判定した。なお、４級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準１）
５級    ：０．００≦ΔＥ＊＜１．１５
４−５級：１．１５＜ΔＥ＊≦３．４０
４級    ：３．４０＜ΔＥ＊≦５．６５
３−４級：５．６５＜ΔＥ＊≦７．９０
３級    ：７．９０＜ΔＥ＊≦１０．９０
２−３級：１０．９０＜ΔＥ＊≦１５．４５
２級    ：１５．４５＜ΔＥ＊≦２１．８５
１−２級：２１．８５＜ΔＥ＊≦３０．１０
１級    ：３０．１０＜ΔＥ＊
また、上記試験片（汚れ除去後）について、下記の基準にしたがって、官能評価した。なお、３級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準２）
５級：汚れが全く認められない
４級：汚れがわずかに認められるが、気にならない
３級：汚れが認められるが、あまり気にならない
２級：汚れが認められ、気になる
１級：汚れが顕著に認められ、非常に気になる
【００４８】
［汚れ除去性３（手垢汚れ）］
（１）汚れの付与
汚染物質として、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  ５．１．６に規定されている試験用粉体１の１２種（カーボンブラック）Ｘと、オレイン酸７０％、パルチミン酸２０％、ステアリン酸１０％からなる組成物を充分に撹拌混合してなる人工皮脂Ｙとを、Ｘ：Ｙ（質量比）が３：２００となるよう混合したものを用いた。
特型３連防汚試験機（大栄科学精器製作所社製）のテーブルに、布帛Ｐ（起毛トリコット編地）を、両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）を用いて固定した。上記汚染物質０．２０３ｇを塗布した摩擦布（ＪＩＳ  Ｌ  ３２０２  綿帆布９号）を、摩擦子（摺動面寸法：２５ｍｍ×２５ｍｍ）の先端に両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）で取り付けた。面圧が１０００ｇ／ｃｍ２になるよう摩擦子に荷重６１．３Ｎをかけた状態で、ストロークを１００ｍｍとし、摩擦速度６０回（往復）／分サイクルで１０回（往復）摩擦して、布帛Ｐに汚れを付着させた。
上記特型３連防汚試験機のテーブルに、タテ１０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍの大きさの試験片（実施例品、比較例品）を両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）を用いて固定した。汚れを付着させた上記布帛Ｐを、摩擦子（摺動面寸法：２５ｍｍ×２５ｍｍ）の先端に両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）で取り付けた。面圧が３３６ｇ／ｃｍ２になるよう摩擦子に荷重２０．６Ｎをかけた状態で、ストロークを１００ｍｍとし、摩擦速度６０回（往復）／分サイクルで４０回（往復）摩擦して、試験片に汚れを付着させた。ただし、摩擦回数２０回（往復）後、汚れ付着布帛Ｐを新たな汚れ付着布帛Ｐに交換して、再度摩擦回数２０回（往復）を行うことにより、合計４０回（往復）とした。
（２）汚れ除去
上記試験片を、学振型摩擦堅牢度試験機（ＲＴ−２００、大栄科学精器製作所社製）のテーブルに両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）を用いて固定した。１５０ｍｍ×１５０ｍｍの不織布（ＢＥＮＣＯＴ  Ｍ−１、旭化成せんい社製）を４つ折りにして水１ｍＬを滴下したものを、摩擦子（摺動面寸法：２０ｍｍ×２０ｍｍ）の先端に両面テープ（ＶＯＣ対策製品（無溶剤）両面テープ、７５７０  ０．１２、株式会社寺岡製作所製）で取り付けた。面圧が７８．４ｇ／ｃｍ２になるよう摩擦子に荷重４．９Ｎ、ストロークを１００ｍｍとし、摩擦速度３０回（往復）／分サイクルで４０回（往復）摩擦して、試験片の汚れを除去した。ただし、摩擦回数２０回（往復）後、新たな不織布に交換して、再度摩擦回数２０回（往復）を行うことにより、合計４０回（往復）とした。その後、試験片（汚れ除去後）を常温で放置し、乾燥した。
（３）汚れ除去性の評価
上記試験片の、汚れを除去した部分について、分光測色計（ＣＭ−１０００、ミノルタカメラ社製）を用いて、ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、各々３個所で測定し、各々の平均値を求めた。また，汚れ付着前の試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値についても、同様に測定してその平均値を求めておき、これを基準とした場合の色差ΔＥ＊を求めた。値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
上記で求めた色差ΔＥ＊に対し、下記の基準にしたがって、等級判定した。なお、４−５級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準１）
５級    ：０．００≦ΔＥ＊＜１．１５
４−５級：１．１５＜ΔＥ＊≦３．４０
４級    ：３．４０＜ΔＥ＊≦５．６５
３−４級：５．６５＜ΔＥ＊≦７．９０
３級    ：７．９０＜ΔＥ＊≦１０．９０
２−３級：１０．９０＜ΔＥ＊≦１５．４５
２級    ：１５．４５＜ΔＥ＊≦２１．８５
１−２級：２１．８５＜ΔＥ＊≦３０．１０
１級    ：３０．１０＜ΔＥ＊
また、上記試験片（汚れ除去後）について、下記の基準にしたがって、官能評価した。なお、３級以上であれば汚れ除去性に優れる。
（評価基準２）
５級：汚れが全く認められない
４級：汚れがわずかに認められるが、気にならない
３級：汚れが認められるが、あまり気にならない
２級：汚れが認められ、気になる
１級：汚れが顕著に認められ、非常に気になる
【００４９】
［通気性］
通気性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２６．１  Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。なお、通気性が０．１５ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であれば、汚れ除去性に優れる。
【００５０】
［風合（剛軟度）］
布帛の風合は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２１．１  Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して測定した。なお、６０ｍｍ以下であれば、風合に優れる。
【００５１】
［触感］
表面試験機（商品名：ＫＥＳ−ＦＢ４−Ａ、カトーテック株式会社製）を用いて評価した。２０ｃｍ四方のサンプルを測定機にセットし、標準測定条件（摩擦静荷重５０ｇ、粗さ静荷重１０ｇ、張力４００ｇ、引張速度：０．１ｃｍ／ｓｅｃ）で接触子を２ｃｍ走査させたときの平均摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）を測定した。なお、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１２３〜０．１９６、かつ表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が２．０３〜４．２１であれば、触感に優れる。
【００５２】
［実施例１］
布帛（ポリエステル織物、目付２００ｇ／ｍ２）の裏面に、グラビアコーターを用いて撥水剤（製品名：ＡＧ−Ｅ５００Ｄ、旭硝子株式会社製、フッ素系樹脂）の３％水溶液をフッ素樹脂の付与量（固形分）が０．２３ｇ／ｍ２となるように塗布した後、ヒートセッターにて１５０℃で３分間熱処理した。
次いで、布帛の表面に、ナイフコーターを用いて下塗り樹脂Ｂ（製品名：ニカゾール  ＦＸ−３７５０、日本カーバイド工業株式会社製、アクリル系樹脂、Ｔｇ：−４５℃）の６０％水溶液を塗布した後、ヒートセッターにて１５０℃で３分間熱処理した。
次いで、布帛の表面に、ナイフコーターを用いて樹脂Ａ（製品名：ＡＧ−Ｅ０８０、旭硝子株式会社製、フッ素系樹脂、Ｔｇ：８０−９０℃）の１５％水溶液を塗布した後、ヒートセッターにて１５０℃で３分間熱処理して、汚れ除去性布帛を得た。
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）は１０ｇ／ｍ２であり、下塗り樹脂Ｂの布帛に対する付与量（固形分）は２０ｇ／ｍ２であり、樹脂Ａの付与量に対する下塗り樹脂Ｂの付与量は２倍であった。樹脂Ａの付与深さ領域は８μｍ、下塗り樹脂Ｂの付与深さ領域は４８μｍであった。また布帛の組織は隠蔽されることなく樹脂Ａの被膜が形成されていた。
汚れ除去性（砂汚れ）は、ΔＥ＊＝０．８８（５級）、官能評価５級であり、汚れ除去性（口紅汚れ）は、ΔＥ＊＝０．２１（５級）、官能評価５級であり、汚れ除去性（手垢汚れ）は、ΔＥ＊＝０．６５（５級）、官能評価５級であり、通気性０．０８ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、汚れ除去性に優れたものであった。また、剛軟度はタテ５８ｍｍ、ヨコ５３ｍｍであり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）は０．１５２、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は３．８４であり、風合および触感に優れた布帛であった。
【００５３】
［実施例２］
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を８ｇ／ｍ２、下塗り樹脂Ｂの布帛に対する付与量（固形分）を４ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５４】
［実施例３］
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を３８ｇ／ｍ２、下塗り樹脂Ｂの布帛に対する付与量（固形分）を３８ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５５】
［実施例４］
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を２０ｇ／ｍ２、下塗り樹脂Ｂの布帛に対する付与量（固形分）を３ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５６】
［実施例５］
樹脂Ａをアクリル樹脂（製品名：ボンコートＳＫ−１０５−Ｅ、ＤＩＣ株式会社製、Ｔｇ：８０−９０℃）とし、樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を１１ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５７】
［実施例６］
樹脂Ａをフッ素系樹脂（製品名：ＡＧ−Ｅ５００Ｄ、旭硝子株式会社製、Ｔｇ：５０−６０℃）とし、樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を１２ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５８】
［実施例７］
下塗り樹脂Ｂを塗布せず、樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を４２ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００５９】
［実施例８］
撥水剤を塗布しない以外は実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を得た。
【００６０】
［比較例１］        
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を５ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、布帛を得た。
【００６１】
［比較例２］
樹脂Ａの布帛に対する付与量（固形分）を４２ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例１と同様にして、布帛を得た。
【００６２】
［比較例３］
樹脂Ａを塗布しない以外は実施例１と同様にして、布帛を得た。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
表１に示すように、実施例１〜８であると、布帛表面を形成する繊維の凹凸および布帛の組織がわかる程度に樹脂Ａの被膜が形成されており、汚れ除去性に優れるとともに、風合および触感も優れるものであった。これに対し、比較例１では、樹脂Ａの付与量が少ないため、布帛表面に樹脂Ａの被膜が形成されず、汚れ除去性に劣るものであった。比較例２では、樹脂Ａの付与量が多く、布帛の組織を形成する繊維の凹凸および布帛の組織がわからない、すなわち布帛の組織を遮蔽して樹脂Ａの被膜が形成されており、風合および触感が劣るものであった。比較例３では、樹脂Ａが付与されておらず、布帛表面に樹脂Ａの被膜が形成されなかったため、汚れ除去性および触感が劣るものであった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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