(57)【要約】      （修正有）【課題】製造途中の表示装置の真空引きを行ったとき、放熱部材が膨張することを防ぎ、歩留りを向上させることができる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１０は、表示駆動部品１５が実装された基板１１ａを有する表示パネル１１と、バックライト装置２０と、基板１１ａのうち表示駆動部品１５が実装された領域の裏面、及びバックライト装置２０のうち表示パネル１１とは反対側に配置される放熱部材３０とを備え、放熱部材３０は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、
前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置と、
前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部とを一体的に有する放熱部材とを備え、
前記放熱部材は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記スリットは、前記表示パネル重畳部から前記連結部を介して前記光源重畳部に向かう方向に沿って所定間隔で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、
前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置と、
前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部とを一体的に有する放熱部材とを備え、
前記放熱部材は、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置とを備える表示装置の製造方法であって、
前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材を配置する工程と、
前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、
前記放熱部材として、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなるものを用いることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置とを備える表示装置の製造方法であって、
前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材を配置する工程と、
前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、
前記放熱部材として、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置、及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の内部で発生した熱を放熱させる放熱部材を備える表示装置が従来技術として知られている。例えば、特許文献１には、発光ダイオードと、発光ダイオードを収容するフレームの裏面側の発光ダイオードが集中的に配された部位に貼り付けられたグラファイト複合フィルムとを備える液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置では、グラファイト複合フィルムによって発光ダイオードで発生した熱を放熱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６３５３２２号公報（２０１４年１０月２４日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている液晶表示装置では、液晶表示装置を製造する場合に、製造途中の液晶表示装置の真空引きを行ったとき、グラファイト複合フィルムが膨張するため、液晶表示装置の歩留りが低下するという問題がある。グラファイト複合フィルムが膨張するのは、グラファイト複合フィルムの内部に気体が含まれるためである。
【０００５】
本発明の一態様は、製造途中の表示装置の真空引きを行ったとき、放熱部材が膨張することを防ぎ、表示装置の歩留りを向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置と、前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部とを一体的に有する放熱部材とを備え、前記放熱部材は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなる。
【０００７】
本発明の一態様に係る表示装置は、表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置と、前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部とを一体的に有する放熱部材とを備え、前記放熱部材は、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなる。
【０００８】
本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置とを備える表示装置の製造方法であって、前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材を配置する工程と、前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、前記放熱部材として、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなるものを用いる。
【０００９】
本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、表示駆動部品が実装された基板を有する表示パネルと、前記基板に対向して配置され、光源を有するバックライト装置とを備える表示装置の製造方法であって、前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材を配置する工程と、前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、前記放熱部材として、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、製造途中の表示装置の真空引きを行ったとき、放熱部材が膨張することを防ぎ、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す表示装置が備える放熱部材の構成を示す図である。
【図３】図１に示す表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態２に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図６】図５に示す表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係る表示装置１０の構成を示す断面図である。図１には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、紙面に直交する方向をＸ軸方向とする。また、後述する光源２１から導光板２３に向かう方向をＹ軸方向、後述するバックライト装置２０から後述する表示パネル１１に向かう方向をＺ軸方向とする。
【００１３】
上下方向については図１を基準とし、かつ図１の上側を表示装置１０の表側とすると共に図１の下側を表示装置１０の裏側とする。つまり、表示装置１０の表示パネル１１側を表示装置１０の表側とし、表示装置１０の後述する制御回路基板１７側を表示装置１０の裏側とする。
【００１４】
表示装置１０は、図１に示すように、表示パネル１１、バックライト装置２０、及び放熱部材３０を備えており、これらは、筐体（図示せず）内に収容される。表示装置１０は、全体として長方形の平箱状をなしている。表示装置１０は、例えば、携帯型情報端末、車載型情報端末、または携帯型ゲーム機等の各種電子機器に用いられるものである。前記携帯型情報端末としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、及びタブレット型パーソナルコンピュータが挙げられる。前記車載型情報端末としては、例えば、据え置き型カーナビゲーションシステム、及び携帯型カーナビゲーションシステムが挙げられる。
【００１５】
表示パネル１１は、例えば、液晶パネルであってもよく、基板１１ａ・１１ｂ、偏光板１３、液晶層２８、及びタッチパネル２９を備えており、画像を表示可能なパネルである。表示パネル１１は、バックライト装置２０から出射される光を利用して画像を表示することができ、表示パネル１１の表側が光の出射側になる。
【００１６】
表示パネル１１は、全体として長方形の板状をなし、表示パネル１１の短辺方向がＸ軸方向と一致し、表示パネル１１の長辺方向がＹ軸方向と一致し、表示パネル１１の厚さ方向がＺ軸方向と一致するものとする。表示パネル１１は、その表面が表示面であり、その表示面の中央部に、画像が表示される表示領域（アクティブエリア）が設けられる。表示領域を取り囲む額縁状（枠状または環状）の外周部は、画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）である。
【００１７】
表示パネル１１の構成は、一対の長方形状の基板１１ａ・１１ｂが所定の間隔を隔てた状態で向かい合わせられると共に、基板１１ａ・１１ｂ間に液晶層２８が配置された周知の構成である。基板１１ａ・１１ｂはそれぞれ、無アルカリガラスまたは石英ガラス等からなる透光性に優れたガラス基板を備えており、それぞれのガラス基板上に既知のフォトリソグラフィ法等によって複数の膜が積層されている（詳細な図は省略する）。
【００１８】
一対の基板のうち裏側（図１の下方）に配置される基板１１ａはアレイ基板である。基板１１ａには、互いに直交するソース配線及びゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor））と、そのスイッチング素子に接続された画素電極と、配向膜等（図示せず）とが設けられている。
【００１９】
また、表側（図１の上方）に配置される基板１１ｂはＣＦ（Color Filter）基板である。基板１１ｂには、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタと、対向電極と、配向膜等（図示せず）とが設けられている。また、前記ソース配線、前記ゲート配線、及び前記対向電極等には、制御回路基板１７から画像を表示するために必要な画像データ及び各種制御信号が供給される。なお、基板１１ａの裏面側及び基板１１ｂの表面側にはそれぞれ偏光板１３が配置されている。
【００２０】
基板１１ｂは、基板１１ｂの短辺方向（Ｘ軸方向）の長さが基板１１ａの短辺方向（Ｘ軸方向）の長さと略同一であり、基板１１ｂの長辺方向（Ｙ軸方向）の長さが基板１１ａの長辺方向（Ｙ軸方向）の長さよりも小さくなるように形成されている。基板１１ａ・１１ｂは、基板１１ａのうち長辺方向（Ｙ軸方向）についての一方の端部（図１の左側の端部）に、該長辺方向の所定範囲に亘って基板１１ｂが重なり合わない基板非重畳部１２が存在するように対向配置されている。つまり、基板非重畳部１２は、表示パネル１１の短尺方向（Ｘ軸方向）に沿って帯状に延在している。
【００２１】
前述した表示領域は、基板１１ａと基板１１ｂとの重畳部分に設けられ、基板１１ａの基板非重畳部１２は、その全域が非表示領域である。基板１１ａの端部に形成された基板非重畳部１２には、後述する表示駆動部品１５及び信号伝送用のフレキシブル基板１６が実装されている。
【００２２】
バックライト装置２０は、表示パネル１１に画像を表示するための光を出射し、表示パネル１１に対して裏側に配置される、つまり、基板１１ａに対向して配置される。バックライト装置２０は、全体として表側から見て長方形である略ブロック状をなしている。
【００２３】
バックライト装置２０は、光源２１、ＬＥＤ基板２２、導光板２３、光学シート２４、反射シート２５、及びフレーム２６を備えている。バックライト装置２０は、導光板２３の一方の短辺側の端面（Ｘ軸方向に延びる端面）に対向して光源２１が配置されることにより、導光板２３に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型（サイドライト型）の装置である。バックライト装置２０は、光源２１からの光を面状の光に変換しつつ、表側の表示パネル１１に向けて光を出射する。つまり、バックライト装置２０の表側が光の出射側になる。光源２１は、表示装置１０のうち基板非重畳部１２が設けられた方の、バックライト装置２０の端部に設けられている。
【００２４】
光源２１は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってもよく、導光板２３に対して光を出射する。また、光源２１は、バックライト装置２０に複数設けられていてもよく、ＬＥＤ基板２２に実装されている。光源２１は、ＬＥＤ基板２２の板面に固着される基板部上に半導体発光素子であるＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成を有する。
【００２５】
ＬＥＤチップの主発光波長は１種類であり、具体的には、ＬＥＤチップとしては、青色を単色発光するものが用いられている。一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものが用いられている。光源２１は、ＬＥＤ基板２２に対する実装面に隣接する側面が発光面２１ａである、いわゆる側面発光型の光源である。
【００２６】
なお、光源２１は、発光面２１ａから、光軸を中心とする所定の広がり（指向性）を持った光が出射される。本実施形態の場合、その出射された光の光軸は、発光面２１ａの中央部分に対して略垂直な状態となっている。
【００２７】
ＬＥＤ基板２２は、絶縁材料であり可撓性を有するフィルム状（シート状）の基材上に複数の光源２１が間欠的に並ぶ形で実装される構成を有する。また、ＬＥＤ基板２２は、光源２１に対して給電するための、銅箔等の金属膜からなる配線パターンがパターニングされた構成を有する。ＬＥＤ基板２２における光源２１の実装面は、裏側（表示パネル１１側とは反対側）を向いた面である。
【００２８】
ＬＥＤ基板２２の長辺（Ｘ軸方向に延びる辺）の長さは、導光板２３の短辺（Ｘ軸方向に延びる辺）の長さと同一であり、ＬＥＤ基板２２の短辺（Ｙ軸方向に延びる辺）の長さは、フレーム２６と導光板２３との間の間隔よりも広く設定されている。また、ＬＥＤ基板２２は、ＬＥＤ基板２２の長辺の一方側が導光板２３の短辺の一方側に沿うように、導光板２３の表側に配置される。さらに、ＬＥＤ基板２２は、ＬＥＤ基板２２の長辺の他方側がフレーム２６の表側に配置されている。つまり、ＬＥＤ基板２２は、バックライト装置２０の短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在しており、光源２１は、その発光面２１ａが導光板２３の短辺の一方側の端面（光入射面２３ａ）と平行になるように対向配置されている。
【００２９】
導光板２３は、光源２１から出射された光を導光する。また、導光板２３は、アクリル系樹脂またはポリカーボネイト等の透明な合成樹脂等からなり、表側から見て略長方形の板状をなしている。導光板２３の長辺方向がＹ軸方向と一致し、導光板２３の短辺方向がＸ軸方向と一致し、導光板２３の厚さ方向がＺ軸方向と一致している。
【００３０】
導光板２３の外周端面のうち図１に示す左側の短辺側の端面は、前述したように、光源２１の発光面２１ａと平行に対向しており、光源２１からの光が入射される光入射面２３ａである。また、導光板２３の表面は光を表示パネル１１に向けて出射させる光出射面２３ｂであり、導光板２３の裏面は、導光板２３の内部から該裏面に向かう光を光出射面２３ｂ側に向けて反射する反射面２３ｃである。
【００３１】
導光板２３は、本体部２３ｍと板厚部２３ｔとから形成され、板厚部２３ｔは、光入射面２３ａ側の端部付近の板厚がＸ軸方向の全体に渡ってその他の領域（本体部２３ｍ）より厚く形成された部分である。導光板２３では、光源２１から入射された光の密度を本体部２３ｍにおいて高めることができる。
【００３２】
板厚部２３ｔは、光入射面２３ａ側の端部付近の光出射面２３ｂをＸ軸方向の全体に亘って高くすることにより形成された部分であり、板厚部２３ｔの光出射面２３ｂは反射面２３ｃと平行になるように形成されている。板厚部２３ｔの光出射面２３ｂは、傾斜部２３ｓを介して、本体部２３ｍの光出射面２３ｂと連続的に連なっている。傾斜部２３ｓは、光入射面２３ａ側に向かうにつれて上方に傾斜する部分であり、非表示領域に配置されている。ＬＥＤ基板２２は、導光板２３の光出射面２３ｂのうち板厚部２３ｔの光出射面２３ｂに固定されている。
【００３３】
導光板２３のうち本体部２３ｍの光出射面２３ｂには、光学シート２４が配置されている。光学シート２４は平坦な長方形のシート状をなしており、光学シート２４の長辺方向がＹ軸方向と一致し、光学シート２４の短辺方向がＸ軸方向と一致している。光学シート２４は、導光板２３と表示パネル１１との間に介在して配置されることで、導光板２３からの出射光を透過すると共に、透過したその出射光に所定の光学作用を付与しつつ表示パネル１１に向けて出射させる。
【００３４】
光学シート２４は、裏側から順に、拡散シート２４ａと、レンズシート２４ｂと、反射型偏光シート２４ｃとが重ねられて構成される。拡散シート２４ａは、略透明な合成樹脂製の基材中に光を拡散させるための多数の拡散粒子を分散配合した構成を有する。拡散シート２４ａは、導光板２３の真上に重ねられており、光学シート２４の中で最も導光板２３の近くに配置されている。
【００３５】
一方、導光板２３の裏面（表示パネル１１とは反対側に位置する反射面２３ｃ）には、反射シート２５が配置されている。反射シート２５の表面は、光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものである。反射シート２５によって、反射面２３ｃから出射された光を、表側（光出射面２３ｂ）に向けて導光板２３内を効率的に伝播させる。反射シート２５は、表側から見て長方形状をなしており、反射シート２５の中央の大部分が導光板２３の裏面に重ね合わされている。また、反射シート２５の外周端部は、導光板２３の外周端面よりも外側に延出されている。これにより、反射シート２５の、ＬＥＤ基板２２側の面は、光源２１から直接受ける光を効率的に反射して光入射面２３ａに入射させることができる。
【００３６】
フレーム２６は合成樹脂製であり、全体的には長方形の枠状をなしている。フレーム２６の外径は、表側から見て表示パネル１１の基板１１ａの外径と略同一である。また、フレーム２６の高さは、導光板２３の板厚部２３ｔの高さと同一である。フレーム２６の長辺方向はＹ軸方向と一致し、フレーム２６の短辺方向はＸ軸方向と一致し、フレーム２６の高さ方向はＺ軸方向と一致する。
【００３７】
フレーム２６は、その上面に、粘着テープ（図示せず）を介してＬＥＤ基板２２が配置され、ＬＥＤ基板２２を裏側から支持する。また、フレーム２６の内側には、光源２１及び導光板２３が収容されており、フレーム２６の下面には、粘着テープ（図示せず）を介して反射シート２５が配置されている。これにより、バックライト装置２０の前述した各構成部品は、フレーム２６により互いに固定され、フレーム２６内に保持されている。
【００３８】
バックライト装置２０の各構成部品は、シャーシ２７内に収容されている。シャーシ２７は、例えば、アルミニウム板または電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）等の金属材料からなり、全体は図示しないが、表側から見て長方形状をなすと共に表側に向けて開口した略箱型をなしている。
【００３９】
シャーシ２７は、フレーム２６の外径より一回り大きく、かつ、表側から見て略長方形状である底板部２７ａと、底板部２７ａの端縁部から立ち上がる側壁部（図示せず）とを備えている。底板部２７ａの長辺方向はＹ軸方向と一致し、底板部２７ａの短辺方向はＸ軸方向と一致する。なお、底板部２７ａの裏面には、前述した表示駆動部品１５を駆動するための制御回路基板１７等が取り付けられている。
【００４０】
なお、図１は、バックライト装置２０の表側に配置された表示パネル１１の基板１１ａの基板非重畳部１２に、表示駆動部品１５及びフレキシブル基板１６を接続した状態を示している。
【００４１】
表示駆動部品１５は、その内部に駆動回路を有するＬＳＩ（集積回路）チップを含み、信号供給源である制御回路基板１７からフレキシブル基板１６を介して供給される入力信号を処理して出力信号を生成する。また、表示駆動部品１５は、その出力信号を表示パネル１１の表示領域に出力して、表示素子である液晶分子を駆動させる。表示駆動部品１５の駆動に伴って、表示駆動部品１５から熱が発せられる。
【００４２】
表示駆動部品１５は直方体状をなし、その長手方向がＸ軸方向と一致し、その短手方向がＹ軸方向と一致するように、表示パネル１１の基板１１ａの基板非重畳部１２に実装されている。
【００４３】
フレキシブル基板１６は、絶縁性及び可撓性を有するポリイミドまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を、表側から見て長方形状をなすシート状に形成した基材を備える。その基材上には、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されている。したがって、フレキシブル基板１６は、ガラス基板等に比べて屈曲自由度（柔軟性及び変形容易性）が高く、容易に折り曲げたり折り畳んだりすることが可能である。
【００４４】
フレキシブル基板１６は、表示パネル１１の基板１１ａの基板非重畳部１２において、表示駆動部品１５よりもＹ軸方向における端縁部寄り（基板１１ｂの反対側）の領域に接続されている。フレキシブル基板１６のシート面の縁部がＸ軸方向に沿って延在するように配置され、フレキシブル基板１６の一方の端部１６ａが表示パネル１１の基板１１ａの表面に接続される。フレキシブル基板１６は、シャーシ２７の側壁部（図示せず）を覆うように屈曲され、フレキシブル基板１６の他方の端部１６ｂが制御回路基板１７に接続されている。
【００４５】
制御回路基板１７は、前述したように、シャーシ２７の裏面（表示パネル１１側とは反対側の外面）にネジ（図示せず）等によって取り付けられている。制御回路基板１７は、紙フェノールまたはガラスエポキシ樹脂製の基板上に、表示駆動部品１５等に各種入力信号を供給するための電子部品が実装されると共に、図示しない所定のパターンの配線（導電路）が形成されたものである。
【００４６】
表示装置１０には、放熱性を高めるための放熱部材３０が設けられている。放熱部材３０としては、高熱伝導性材料からなるものを用いることが好ましく、例えば、グラファイトシートを用いることが好ましい。グラファイトシートは、銅及びアルミ等の熱伝導率に優れる金属よりもさらに高い熱伝導率を有し、該金属より密度が低い物質であることから、広い面積で用いる拡散・放熱用の部材として効果が高く、最適な部材である。特に、放熱部材３０に用いられるグラファイトシートにおいて、面方向の熱伝導率が１５００Ｗ／ｍｋ以上１７００Ｗ／ｍｋ以下であり、密度が１．８ｇ／ｃｍ２以上２．０ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。また、放熱部材３０としては、厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であるグラファイトシートを用いることが好ましい。
【００４７】
放熱部材３０は、表示パネル重畳部３０ａ、連結部３０ｂ、及び光源重畳部３０ｃを一体的に備えている。表示パネル重畳部３０ａは、基板１１ａのうち表示駆動部品１５が実装された領域の裏面に配置され、基板非重畳部１２の裏面の略全体を覆う。表示パネル重畳部３０ａの表面は、粘着テープ（図示せず）を介して基板１１ａの基板非重畳部１２の裏面に固定されている。また、表示パネル重畳部３０ａの裏側の面は、粘着テープ（図示せず）を介してＬＥＤ基板２２の表面に固定されている。ＬＥＤ基板２２の表面は、全体が表示パネル重畳部３０ａにより覆われている。つまり、表示パネル重畳部３０ａは、基板１１ａとＬＥＤ基板２２との間に挟持された状態で、基板１１ａ及びＬＥＤ基板２２それぞれに固定されている。
【００４８】
なお、基板１１ａの裏面のうち表示パネル重畳部３０ａが配置される領域は、基板１１ａの裏面のうち基板非重畳部１２の領域の裏面の略全体とする必要はない。例えば、基板非重畳部１２以外の領域の裏面まで広げて表示パネル重畳部３０ａを配置したり、基板非重畳部１２の裏面の一部のみに表示パネル重畳部３０ａを配置してもよい。
【００４９】
つまり、放熱性の観点から少なくとも表示駆動部品１５が実装された領域の裏面を含み、かつ、表示領域（アクティブエリア）の裏面を含まないように、表示パネル重畳部３０ａが配置されていればよい。また、表示パネル重畳部３０ａは、基板１１ａとＬＥＤ基板２２との間に全体が挟持されていなくても、一部だけが挟持されるようにしてもよい。さらに、表示パネル重畳部３０ａは、ＬＥＤ基板２２には接しないようにしてもよい。
【００５０】
連結部３０ｂは、表示パネル重畳部３０ａのＸ軸方向に延びる一端及び光源重畳部３０ｃのＸ軸方向に延びる一端を、Ｘ軸方向に沿った全体に亘って連結する。連結部３０ｂは、図１に示すように、表示パネル１１及びフレーム２６の外側（図１の左側）に引き出され、フレーム２６の短尺側の（Ｘ軸方向に延びる）側面を覆うように湾曲されている。
【００５１】
連結部３０ｂと表示パネル重畳部３０ａとの間の境界部分、及び連結部３０ｂと光源重畳部３０ｃとの間の境界部分以外の中央部分は、バックライト装置２０に固定されておらず、撓み変形可能な自由な状態となっている。前記中央部分は、ＬＥＤ基板２２の表面と反射シート２５の裏面との間の距離より長く、フレーム２６の側面から離れている。
【００５２】
なお、連結部３０ｂをフレーム２６の側面から離すことは必須ではない。設計上の制約等により、フレーム２６の側面に沿うように連結部３０ｂを配置したり、フレーム２６の側面から連結部３０ｂの一部のみが離れた状態となるように連結部３０ｂを配置してもよい。また、連結部３０ｂの一部を、フレーム２６の外側に配置されているシャーシ２７、またはシャーシ２７のさらに外側に配置されている筐体（図示せず）に接触させるようにしてもよい。
【００５３】
光源重畳部３０ｃは、バックライト装置２０のうち表示パネル１１とは反対側に配置される。バックライト装置２０のうち表示パネル１１とは反対側とは、バックライト装置２０の厚み方向、つまり、Ｚ軸方向において、光源２１及び導光板２３よりも図１の下方側の領域のことを示しており、フレーム２６の側面（図１の左側）は含まない。
【００５４】
また、光源重畳部３０ｃは、反射シート２５と略同一の寸法の長方形状であり、かつ、反射シート２５の裏面の略全体を覆う。具体的には、光源重畳部３０ｃは、粘着テープ（図示せず）を介して反射シート２５の裏面（導光板２３とは反対側の面）に固定されている。光源重畳部３０ｃは、シャーシ２７との間に隙間を介してシャーシ２７の底板部２７ａと対向して配置されている。なお、光源重畳部３０ｃが、シャーシ２７との間に隙間を介さず、反射シート２５及びシャーシ２７の底板部２７ａの双方に接触するようにバックライト装置２０を構成してもよい。また、光源重畳部３０ｃは、必ずしも反射シート２５の裏面全体を覆っていなくてもよく、反射シート２５の裏面の一部のみを覆ってもよい。
【００５５】
このように、放熱部材３０において、放熱部材３０の一端である表示パネル重畳部３０ａが表示パネル１１に固定されている。また、放熱部材３０の他端である光源重畳部３０ｃが、バックライト装置２０のうち光源２１及び導光板２３の表示パネル１１側とは反対側に固定されている。さらに、放熱部材３０の中間部である連結部３０ｂが表示パネル１１及びフレーム２６から離れた状態となっている。なお、図示はしないが、連結部３０ｂの一部が切り欠かれていることにより形成された開口部からは、ＬＥＤ基板２２に電力等を供給するための延出部２２ａが延出している。
【００５６】
また、放熱部材３０を固定する方法としては、粘着テープによる固定に限らず、放熱部材３０に粘着層または接着層を設けてもよく、接着剤を用いて行うようにしてもよい。また、放熱部材３０に用いられるグラファイトシートは非常に厚さが薄いため、例えば樹脂製の支持層を、放熱部材３０としてのグラファイトシートと一体的に設けてもよい。
【００５７】
前述したグラファイトシートは、拡散・放熱効果を向上させるためにはできる限り広い面積に配置することが好ましい。また、グラファイトシートの厚みは、表示装置１０の小型化・薄型化の観点から薄いことが好ましく、放熱性とのバランスを取りつつ最適な厚みを設定することが好ましい。
【００５８】
前述した放熱部材３０の構成によれば、表示駆動部品１５の駆動に伴って発生する熱は、基板１１ａを介して放熱部材３０の表示パネル重畳部３０ａに伝えられ、熱伝導性に優れる放熱部材３０により速やかに拡散・放熱される。また、光源２１から発生する熱は、反射シート２５を介して放熱部材３０の光源重畳部３０ｃに伝えられ、シャーシ２７側に向けて速やかに拡散・放熱される。さらに、表示パネル重畳部３０ａ及び光源重畳部３０ｃに伝えられた熱の一部は連結部３０ｂに速やかに拡散され、自身の周囲に構成部材が少ない連結部３０ｂから効率的に放熱される。
【００５９】
次に、放熱部材３０にスリットｓ１が形成される構成について、図２に基づいて説明する。図２は、図１に示す表示装置１０が備える放熱部材３０の構成を示す図である。なお、図２は、表示装置１０に取り付けられる前の放熱部材３０の状態を示す。放熱部材３０には、図２に示すように、複数のスリットｓ１が形成されている。スリットｓ１は、放熱部材３０の内部の気体を放熱部材３０の外部に排出するためのものである。
【００６０】
図２では、放熱部材３０に９つのスリットｓ１が形成されている。ただし、放熱部材３０の放熱性及び強度を担保し、かつ、製造途中の表示装置１０の真空引きを行うときに放熱部材３０が膨張することを防ぐことができれば、放熱部材３０に形成されるスリットｓ１の数は特に限定されない。また、スリットｓ１は、表示パネル重畳部３０ａ、連結部３０ｂ、及び光源重畳部３０ｃに亘って形成されていてもよい。これにより、製造途中の表示装置１０の真空引きを行うときに表示パネル重畳部３０ａ、連結部３０ｂ、及び光源重畳部３０ｃそれぞれが膨張することを防ぐことができる。
【００６１】
さらに、スリットｓ１は、放熱部材３０の長辺方向に沿って所定間隔で形成されている。放熱部材３０の長辺方向とは、表示装置１０に取り付けられる前の放熱部材３０の長辺方向である。つまり、表示装置１０に放熱部材３０が取り付けられている状態では、スリットｓ１は、表示パネル重畳部３０ａから連結部３０ｂを介して光源重畳部３０ｃに向かう方向に沿って所定間隔で形成されている。具体的には、スリットｓ１は、図１において表示パネル重畳部３０ａのＹ軸方向、連結部３０ｂのＺ軸方向、及び光源重畳部３０ｃのＹ軸方向に沿って所定間隔で形成されている。これにより、放熱部材３０についての放熱性及び強度のどちらも担保することができる。
【００６２】
以上により、放熱部材３０は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットｓ１が形成された高熱伝導性材料からなる。これにより、例えば、表示装置１０を製造する場合に、製造途中の表示装置１０の真空引きを行っても、放熱部材３０の内部の気体は、放熱部材３０の外部に排出される。このため、製造途中の表示装置１０の真空引きを行ったとき、放熱部材３０が膨張することを防ぐことができるため、表示装置１０の歩留りを向上させることができる。
【００６３】
（表示装置１０の製造方法）
図３は、図１に示す表示装置１０の製造方法を示すフローチャートである。表示装置１０の製造方法として、図３に示すように、まず、バックライト装置２０の表面側の一部、及びバックライト装置２０の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材３０を配置する（ステップＳ１１０：放熱部材を配置する工程）。具体的には、バックライト装置２０の表面側の一部、つまり、ＬＥＤ基板２２の表面を覆うように、放熱部材３０の表示パネル重畳部３０ａを配置する。また、バックライト装置２０の裏面側、つまり、反射シート２５の裏面側の少なくとも一部を覆うように、放熱部材３０の光源重畳部３０ｃを配置する。このとき、放熱部材３０として、前述したスリットｓ１が形成された高熱伝導材料からなるものを用いる。
【００６４】
バックライト装置２０に対して放熱部材３０を配置した後、バックライト装置２０の表面側に放熱部材３０を介して、基板１１ａを配置する（ステップＳ１２０：基板を配置する工程）。具体的には、バックライト装置２０のＬＥＤ基板２２の表面側に放熱部材３０の表示パネル重畳部３０ａを介して、基板１１ａを配置する。
【００６５】
バックライト装置２０の表面側に放熱部材３０を介して、基板１１ａを配置した後、基板１１ａのうちバックライト装置２０とは反対側に液晶層２８を配置する（ステップＳ１３０）。具体的には、基板１１ａのうちバックライト装置２０とは反対側、つまり、基板１１ａの表面側に液晶層２８を配置する。
【００６６】
基板１１ａの表面側に液晶層２８を配置した後、製造途中の表示装置１０の真空引きを行い、液晶層２８のうち基板１１ａとは反対側にタッチパネル２９を配置する（ステップＳ１４０）。具体的には、製造途中の表示装置１０の真空引きを行い、液晶層２８のうち基板１１ａとは反対側に、基板１１ｂ及び偏光板１３を介して、タッチパネル２９を配置する。
【００６７】
以上により、表示装置１０を製造するとき、放熱部材３０として、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットｓ１が形成された高熱伝導性材料からなるものを用いる。これにより、製造途中の表示装置１０の真空引きを行うとき、放熱部材３０が膨張することを防ぐことができるため、表示装置１０の歩留りを向上させることができる。
【００６８】
〔実施形態２〕
図４は、本発明の実施形態２に係る表示装置１０Ａの構成を示す断面図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００６９】
表示装置１０Ａは、図４に示すように、表示装置１０と比べて、放熱部材３０が放熱部材３０Ａに変更されている点が異なる。放熱部材３０Ａとしては、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いることが好ましい。つまり、非真空状況、例えば、空気中での放熱部材３０Ａの体積が、真空状況での放熱部材３０Ａの体積と同一になる。また、放熱部材３０Ａの内部には気体が含まれない。
【００７０】
このような条件を満たす放熱部材３０Ａとしては、例えば、銅箔、アルミ箔、または鉄箔等の熱伝導率に優れる金属箔を用いることが好ましい。なお、表示装置１０Ａの製造方法は、表示装置１０の製造方法と比べて、放熱部材３０の代わりに放熱部材３０Ａを用いる点が異なる。
【００７１】
以上により、放熱部材３０Ａは、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなる。これにより、例えば、表示装置１０Ａを製造する場合に、製造途中の表示装置１０Ａの真空引きを行ったとき、放熱部材３０Ａが膨張することを防ぐことができるため、表示装置１０Ａの歩留りを向上させることができる。
【００７２】
〔実施形態３〕
図５は、本発明の実施形態３に係る表示装置１０Ｂの構成を示す断面図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００７３】
表示装置１０Ｂは、図５に示すように、表示装置１０と比べて、放熱部材３０が放熱部材３０Ｂに変更されている点、及び放熱部材３０Ｃを備えている点が異なる。放熱部材３０Ｂの材料は、放熱部材３０Ａの材料と同一であるが、放熱部材３０Ｂの形状は、放熱部材３０・３０Ａの形状とは異なる。放熱部材３０Ｃの材料は、放熱部材３０の材料と同一であるが、放熱部材３０Ｃの形状は、放熱部材３０の形状とは異なる。放熱部材３０Ｃには、前述したスリットｓ１は形成されていなくてもよい。
【００７４】
放熱部材３０Ｂは、表示パネル重畳部３０ｂａ、連結部３０ｂｂ、及び光源重畳部３０ｂｃを一体的に備えている。表示パネル重畳部３０ｂａ及び連結部３０ｂｂの形状は、放熱部材３０の表示パネル重畳部３０ａ及び連結部３０ｂの形状と同一であるが、光源重畳部３０ｂｃの形状は、放熱部材３０の光源重畳部３０ｃの形状と異なる。
【００７５】
光源重畳部３０ｂｃは、反射シート２５より小さい寸法の長方形状であり、かつ、反射シート２５の裏面の一部を覆っている。放熱部材３０Ｃは、光源重畳部３０ｂｃの裏面、及び反射シート２５の裏面のうち光源重畳部３０ｂｃに覆われていない部分を覆うように配置されている。このとき、放熱部材３０Ｃは、シャーシ２７との間に隙間を介してシャーシ２７の底板部２７ａと対向して配置されている。なお、放熱部材３０Ｃが、シャーシ２７との間に隙間を介さず、反射シート２５及びシャーシ２７の底板部２７ａの双方に接触するようにバックライト装置２０を構成してもよい。
【００７６】
また、反射シート２５の裏面側に配置される放熱部材３０Ｃの裏面の面積は、反射シート２５の裏面側に配置される光源重畳部３０ｂｃの裏面の面積より大きいことが好ましい。これにより、反射シート２５の裏面側に、より放熱性が高い放熱部材３０Ｃが大きく配置されることになるため、表示装置１０Ｂの放熱性をより向上させることができる。
【００７７】
（表示装置１０Ｂの製造方法）
図６は、図５に示す表示装置１０Ｂの製造方法を示すフローチャートである。表示装置１０Ｂの製造方法として、図６に示すように、まず、バックライト装置２０の表面側の一部、及びバックライト装置２０の裏面側の一部を覆うように放熱部材３０Ｂを配置する（ステップＳ２１０）。具体的には、バックライト装置２０の表面側の一部、つまり、ＬＥＤ基板２２の表面を覆うように、放熱部材３０Ｂの表示パネル重畳部３０ｂａを配置する。また、バックライト装置２０の裏面側、つまり、反射シート２５の裏面側の一部を覆うように、放熱部材３０Ｂの光源重畳部３０ｂｃを配置する。このとき、放熱部材３０Ｂとして、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いる。
【００７８】
バックライト装置２０に対して放熱部材３０Ｂを配置した後、バックライト装置２０の表面側に放熱部材３０Ｂを介して、基板１１ａを配置する（ステップＳ２２０）。具体的には、バックライト装置２０のＬＥＤ基板２２の表面側に放熱部材３０Ｂの表示パネル重畳部３０ｂａを介して、基板１１ａを配置する。
【００７９】
バックライト装置２０の表面側に放熱部材３０Ｂを介して、基板１１ａを配置した後、ステップＳ２３０の処理を行う。ステップＳ２３０の処理は、ステップＳ１３０の処理と同一である。
【００８０】
ステップＳ２３０の処理の後、ステップＳ２４０の処理を行う。ステップＳ２４０の処理は、ステップＳ１４０の処理と同一である。ステップＳ２４０の処理の後、放熱部材３０Ｂの裏面側、及びバックライト装置２０の裏面側のうち放熱部材３０Ｂに覆われていない部分を覆うように放熱部材３０Ｃを配置する（ステップＳ２５０）。具体的には、放熱部材３０Ｂの光源重畳部３０ｂｃの裏面側、及びバックライト装置２０の反射シート２５の裏面側のうち光源重畳部３０ｂｃに覆われていない部分を覆うように放熱部材３０Ｃを配置する。このとき、放熱部材３０Ｃとして、銅及びアルミ等の熱伝導率に優れる金属よりもさらに高い熱伝導率を有するグラファイトシートを用いる。
【００８１】
このように、製造途中の表示装置１０Ｂの真空引きを行う前においては、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなる放熱部材３０Ｂを配置する。また、製造途中の表示装置１０Ｂの真空引きを行った後においては、銅及びアルミ等の熱伝導率に優れる金属よりもさらに高い熱伝導率を有するグラファイトシートである放熱部材３０Ｃを配置する。
【００８２】
これにより、製造途中の表示装置１０Ｂの真空引きを行っても、放熱部材３０Ｂが膨張することを防ぐことができる。また、製造途中の表示装置１０Ｂの真空引きを行った後に放熱部材３０Ｃを配置することにより、放熱部材３０Ｃが膨張することを防ぎ、表示装置１０Ｂの放熱性をさらに向上させることができる。
【００８３】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る表示装置（１０）は、表示駆動部品（１５）が実装された基板（１１ａ）を有する表示パネル（１１）と、前記基板に対向して配置され、光源（２１）を有するバックライト装置（２０）と、前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部（３０ａ）と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部（３０ｃ）と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部（３０ｂ）とを一体的に有する放熱部材（３０）とを備え、前記放熱部材は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリット（ｓ１）が形成された高熱伝導性材料からなる。
【００８４】
上記構成によれば、放熱部材は、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなる。これにより、例えば、表示装置を製造する場合に、製造途中の表示装置の真空引きを行っても、放熱部材の内部の気体は、放熱部材の外部に排出される。このため、製造途中の表示装置の真空引きを行ったとき、放熱部材が膨張することを防ぐことができるため、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【００８５】
本発明の態様２に係る表示装置（１０）は、上記態様１において、前記スリット（ｓ１）は、前記表示パネル重畳部（３０ａ）から前記連結部（３０ｂ）を介して前記光源重畳部（３０ｃ）に向かう方向に沿って所定間隔で形成されていることが好ましい。
【００８６】
上記構成によれば、スリットは、放熱部材の前記表示パネル重畳部から前記連結部を介して前記光源重畳部に向かう方向に沿って所定間隔で形成されている。これにより、放熱部材についての放熱性及び強度のどちらも担保することができる。
【００８７】
本発明の態様３に係る表示装置（１０Ａ）は、表示駆動部品（１５）が実装された基板（１１ａ）を有する表示パネル（１１）と、前記基板に対向して配置され、光源（２１）を有するバックライト装置（２０）と、前記基板のうち前記表示駆動部品が実装された領域の裏面に配置される表示パネル重畳部と、前記バックライト装置のうち前記表示パネルとは反対側に配置される光源重畳部と、前記表示パネル重畳部及び前記光源重畳部を連結する連結部とを一体的に有する放熱部材（３０Ａ）とを備え、前記放熱部材は、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなる。
【００８８】
上記構成によれば、放熱部材は、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなる。これにより、前述したように、例えば、表示装置を製造する場合に、製造途中の表示装置の真空引きを行ったとき、放熱部材が膨張することを防ぐことができるため、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【００８９】
本発明の態様４に係る表示装置（１０）の製造方法は、表示駆動部品（１５）が実装された基板（１１ａ）を有する表示パネル（１１）と、前記基板に対向して配置され、光源（２１）を有するバックライト装置（２０）とを備える表示装置の製造方法であって、前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材（３０）を配置する工程と、前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、前記放熱部材として、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリット（ｓ１）が形成された高熱伝導性材料からなるものを用いる。
【００９０】
上記構成によれば、表示装置を製造するとき、放熱部材として、自身の内部の気体を自身の外部に排出するためのスリットが形成された高熱伝導性材料からなるものを用いる。これにより、製造途中の表示装置の真空引きを行うとき、放熱部材が膨張することを防ぐことができるため、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【００９１】
本発明の態様５に係る表示装置（１０）の製造方法は、表示駆動部品（１５）が実装された基板（１１ａ）を有する表示パネル（１１）と、前記基板に対向して配置され、光源（２１）を有するバックライト装置（２０）とを備える表示装置の製造方法であって、前記バックライト装置の表面側の一部、及び前記バックライト装置の裏面側の少なくとも一部を覆うように放熱部材（３０Ａ）を配置する工程と、前記バックライト装置の表面側に前記放熱部材を介して、前記基板を配置する工程とを含み、前記放熱部材として、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いる。
【００９２】
上記構成によれば、表示装置を製造するとき、放熱部材として、真空状況において非真空状況における体積が維持される高熱伝導性材料からなるものを用いる。これにより、前述したように、製造途中の表示装置の真空引きを行うとき、放熱部材が膨張することを防ぐことができるため、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【００９３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  表示装置                      １１  表示パネル
１１ａ、１１ｂ  基板                                １２  基板非重畳部
１３  偏光板                                        １５  表示駆動部品
１６  フレキシブル基板                              １６ａ、１６ｂ  端部
１７  制御回路基板                                  ２０  バックライト装置
２１  光源                                          ２１ａ  発光面
２２  ＬＥＤ基板                                    ２２ａ  延出部
２３  導光板                                        ２３ａ  光入射面
２３ｂ  光出射面                                    ２３ｃ  反射面
２３ｍ  本体部                                      ２３ｓ  傾斜部
２３ｔ  板厚部                                      ２４  光学シート
２４ａ  拡散シート                                  ２４ｂ  レンズシート
２４ｃ  反射型偏光シート                            ２５  反射シート
２６  フレーム                                      ２７  シャーシ
２７ａ  底板部                                      ２８  液晶層
２９  タッチパネル
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  放熱部材
３０ａ、３０ｂａ  表示パネル重畳部                  ３０ｂ、３０ｂｂ  連結部
３０ｃ、３０ｂｃ  光源重畳部                        ｓ１  スリット
【図１】
2019179174.tif 000003
【図２】
2019179174.tif 000004
【図３】
2019179174.tif 000005
【図４】
2019179174.tif 000006
【図５】
2019179174.tif 000007
【図６】
2019179174.tif 000008