(57)【要約】【課題】剛性を向上させると共にコストを抑制することができる高圧容器及び胴体補強層巻き付け方法を得る。【解決手段】高圧タンク１０を構成する胴体部１２は、端部１２Ａの内部に口金２２の少なくとも一部が挿入されることで端部１２Ａが閉塞されている。胴体部１２の外周面１６には、周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層１４Ａと、第１補強層１４Ａと一体化されかつ略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第２補強層１４Ｂとを有する胴体補強層１４が層状に巻き付けられている。したがって、高圧タンク１０は、周方向及び径方向の剛性が向上される。ここで、第２補強層１４Ｂは、第１補強層１４Ａの厚さ方向における一部の範囲に設けられている。つまり、第２補強層１４Ｂの使用量は、第１補強層１４Ａよりも少ない量とされている。したがって、コストを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されると共に、軸方向の少なくとも一方の端部が開口された胴体部と、
前記胴体部の開口された前記端部の内部に少なくとも一部が挿入されることで前記端部を閉塞している口金と、
前記胴体部の外周面に層状に巻き付けられると共に、前記胴体部の周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層と、前記胴体部の略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成されると共に前記第１補強層と一体化されかつ前記第１補強層の厚さ方向における一部の範囲に設けられた第２補強層と、を有する胴体補強層と、
を有する高圧容器。
【請求項２】
前記口金は、前記胴体部の径方向外側へ押圧されることで前記胴体部の軸方向と略直交する方向にて前記胴体補強層へ食い込む突起部を有していると共に、
前記第２補強層は、前記胴体補強層の厚さ方向における前記胴体部の外周面の近傍部以外の範囲に設けられている、
請求項１記載の高圧容器。
【請求項３】
円筒状に形成されると共に、軸方向の少なくとも一方の端部が開口された胴体部と、
前記胴体部の外周面に設けられると共に前記胴体部の周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層と、前記胴体部の略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成されると共に前記第１補強層と一体化されかつ前記第１補強層の厚さ方向における一部の範囲に設けられた第２補強層と、を有する胴体補強層と、
を有する高圧容器に適用される胴体補強層巻き付け方法であって、
シート状の前記第１補強層にシート状の前記第２補強層を貼り合わせる第１工程と、
前記第２補強層が貼り合わされた前記第１補強層を、前記第１補強層の繊維方向が前記胴体部の周方向に沿うように前記胴体部の外周面に巻き付けて前記胴体補強層を形成する第２工程と、
を有する、
ことを特徴とする胴体補強層巻き付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧容器及び胴体補強層巻き付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、管状ライナに関する発明が開示されている。この管状ライナは、第１繊維強化シートと第２繊維強化シートとが一体化された繊維強化シート積層体により形成されている。第１繊維強化シートと第２繊維強化シートとは、それぞれが異なる繊維方向とされており、これによって管状ライナの剛性が向上されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４２２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された管状ライナでは、繊維強化シート積層体は第１繊維強化シートと、第１繊維強化シートの全面に重ね合わされた第２繊維強化シートとで構成されていることから、コストが増大する。したがって、上記先行技術はこの点で改良の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、剛性を向上させると共にコストを抑制することができる高圧容器及び胴体補強層巻き付け方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る高圧容器は、円筒状に形成されると共に、軸方向の少なくとも一方の端部が開口された胴体部と、前記胴体部の開口された前記端部の内部に少なくとも一部が挿入されることで前記端部を閉塞している口金と、前記胴体部の外周面に層状に巻き付けられると共に、前記胴体部の周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層と、前記胴体部の略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成されると共に前記第１補強層と一体化されかつ前記第１補強層の厚さ方向における一部の範囲に設けられた第２補強層と、を有する胴体補強層と、を有している。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、胴体部は、円筒状に形成されると共に、胴体部の軸方向（以下、単に「軸方向」と称する。）の少なくとも一方の端部が開口されており、端部の内部に口金の少なくとも一部が挿入されることで端部が閉塞されている。胴体部の外周面には、胴体部の周方向（以下、単に「周方向」と称する。）を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層と、第１補強層と一体化されかつ略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第２補強層とを有する胴体補強層が層状に巻き付けられている。したがって、胴体部は、周方向及び径方向の剛性が向上される。
【０００８】
ここで、第２補強層は、第１補強層の厚さ方向における一部の範囲に設けられている。つまり、第２補強層の使用量は、第１補強層よりも少ない量とされている。したがって、コストを抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る高圧容器は、請求項１記載の発明において、前記口金は、前記胴体部の径方向外側へ押圧されることで前記胴体部の軸方向と略直交する方向にて前記胴体補強層へ食い込む突起部を有していると共に、前記第２補強層は、前記胴体補強層の厚さ方向における前記胴体部の外周面の近傍部以外の範囲に設けられている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、口金は、突起部を有している。この突起部は、胴体部の径方向外側へ押圧されることで胴体補強層に食い込むため、口金が軸方向に沿って移動するのが抑制される。したがって、口金が胴体部から離脱するのを抑制するための他の部材が不要となる。また、口金の突起部が軸方向と直交する方向にて胴体補強層へ食い込むため、胴体部の内部に収容された高圧の流体から口金へ伝わる荷重を胴体補強層へ効率良く伝達することができる。
【００１１】
一方、第２補強層は、胴体補強層の厚さ方向における胴体部の外周面の近傍部以外の範囲に設けられている。すなわち、胴体補強層のおける胴体部の外周面の近傍部には、軸方向を繊維方向とする第１補強層のみが設けられている。したがって、口金の突起部が胴体補強層に内周側から食い込む場合、突起部が第２補強層に食い込むことで軸方向を繊維方向とする繊維が突起部により切断されるのを抑制することができる。つまり、繊維が切断されることによる高圧容器の剛性の低下を抑制することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る胴体補強層巻き付け方法は、円筒状に形成されると共に、軸方向の少なくとも一方の端部が開口された胴体部と、前記胴体部の外周面に設けられると共に前記胴体部の周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層と、前記胴体部の略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成されると共に前記第１補強層と一体化されかつ前記第１補強層の厚さ方向における一部の範囲に設けられた第２補強層と、を有する胴体補強層と、を有する高圧容器に適用される胴体補強層巻き付け方法であって、シート状の前記第１補強層にシート状の前記第２補強層を貼り合わせる第１工程と、前記第２補強層が貼り合わされた前記第１補強層を、前記第１補強層の繊維方向が前記胴体部の周方向に沿うように前記胴体部の外周面に巻き付けて前記胴体補強層を形成する第２工程と、を有する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、まず、第１工程によって、シート状の第１補強層にシート状の第２補強層が貼り付けられる。次いで、第２工程によって、第１補強層の繊維方向が周方向に沿うように胴体部の外周面に巻き付けて胴体部補強層が形成される。ここで、本発明では、第１工程を経ることによって第１補強層と第２補強層とが貼り合わされることから、繊維方向が異なる第１補強層と第２補強層とをそれぞれ別工程ではなく第２工程にて同時に胴体部の外周面に巻き付けることができる。したがって、組立工数を増加させることなく高圧容器の剛性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明に係る高圧容器は、高圧容器の剛性を向上させると共にコストを抑制することができるという優れた効果を有する。
【００１５】
請求項２記載の本発明に係る高圧容器は、高圧容器の剛性を向上させると共によりコストを抑制することができるという優れた効果を有する。
【００１６】
請求項３記載の本発明に係る胴体補強層巻き付け方法は、生産性を向上させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る高圧容器を示す概略側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示す拡大断面図である。
【図３】一実施形態に係る高圧容器の胴体補強層の展開状態を示す概略展開図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す拡大断面図である。
【図５】変形例に係る高圧容器の胴体補強層の展開状態を示す図３に対応した概略展開図である。
【図６】変形例における高圧容器を切断した状態を示す図４に対応した拡大断面図である。
【図７】その他の変形例における高圧容器を切断した状態を示す図４に対応した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態について説明する。
【００１９】
図示しない車両に設けられたタンクモジュールは、図１に示される高圧容器としての高圧タンク１０を複数組み合わせることで構成されており、一例として、燃料電池車両のフロアパネル（不図示）の車両下方側に複数並べた高圧タンク１０同士を連結させた構成とされている。
【００２０】
高圧タンク１０は、一例として車両前後方向を軸方向（長手方向）とする略円柱状に形成されている。この高圧タンク１０は、図２に示されるように、胴体部１２と、胴体補強層１４と、を含んで構成されている。胴体部１２は、軸方向の一対の端部１２Ａが開口された円筒状に形成されかつ一例としてアルミニウム合金により構成されている。以下、一方の端部１２Ａのみについて説明するが、反対側の端部１２Ａも同様の構成とされている。
【００２１】
胴体補強層１４は、シート状のＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）とされていると共に、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられている。図３に示されるように、胴体補強層１４は、展開状態では矩形のシート状とされており、胴体補強層１４の展開状態での短手方向の長さは、胴体部１２の軸方向における長さより若干長く設定されている。また、胴体補強層１４は、第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとで構成されている。第１補強層１４Ａは、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられた状態で炭素繊維２０が周方向に沿って配列された炭素繊維強化樹脂により構成されている。換言すると、第１補強層１４Ａの繊維方向は、周方向とされている。なお、図３では、炭素繊維２０の繊維方向を分かり易く図示するため、炭素繊維２０を実際の本数より少なく図示している。
【００２２】
第２補強層１４Ｂは、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられた状態で炭素繊維２１が軸方向に沿って配列された炭素繊維強化樹脂により構成されている。換言すると、第２補強層１４Ｂの繊維方向は、軸方向とされている。また、第２補強層１４Ｂは、胴体補強層１４における一部にのみ設けられている。すなわち、第２補強層１４Ｂは、展開状態の第１補強層１４Ａにおける長手方向略中央部にのみ重ね合わされている。したがって、図４に示されるように、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられた状態の胴体補強層１４の厚さ方向における略中央部にのみ第２補強層１４Ｂ（図中斜線ハッチング部）が設けられた構成とされている。換言すると、第２補強層１４Ｂは、胴体補強層１４の厚さ方向における胴体部１２の外周面１６の近傍部以外の範囲に設けられている。なお、胴体補強層１４の厚さ方向における胴体部１２の外周面１６の近傍部とは、本実施形態では、胴体補強層１４において後述する口金２２の突起部２４の先端部が食い込む範囲をいう。
【００２３】
図２に示されるように、胴体部１２の軸方向外方側の端部１２Ａには、口金２２が胴体部１２の開口を閉塞するように設けられている。なお、胴体部１２の端部１２Ａと、口金２２における胴体部１２の端部１２Ａの端面１２Ｂと対向する部位は、後述する突起部２４とされており、突起部２４と胴体部１２の端部１２Ａの端面１２Ｂとは離間されている。
【００２４】
口金２２は、当接部２６と、突起部２４と、締結具３０と、押圧部３２と、を有している。当接部２６は、略円筒状に形成された当接本体部３４と、当接本体部３４の外周から軸方向外方側へ突出されたパッキン収容部３６とを有している。当接本体部３４は、軸方向内方側の面が軸方向外方側へ向かうに連れて径方向外側へと向かう略円錐状に形成されている。また、当接本体部３４には、径方向の中央部に軸方向に沿って貫通された締結孔３８が形成されている。締結孔３８の軸方向内方側を構成する締結孔内側部４０には、径方向外側へ向かって凹形状に形成された溝部４２と、この溝部４２内に収容されたＯリング４４とが設けられている。また、締結孔３８は、締結孔内側部４０の軸方向外方側に締結孔内側部４０から径方向外側へ拡径された拡径部４６と、拡径部４６の軸方向外方側に略一定の径で軸方向外方側へ延設された締結孔外側部４８とを有している。締結孔外側部４８には、内周面にめねじが形成されている。
【００２５】
パッキン収容部３６は、外周面３７が胴体部１２の内周面に当接されており、また外周面１６の一部には、溝部５０が形成されている。この溝部５０内に、胴体部１２の径方向に沿って弾性的に変形されたＯリング５２が収容されている。
【００２６】
当接本体部３４におけるパッキン収容部３６より軸方向外方側部を構成する押圧部３５の外周面は、軸方向外方側へ向かうに連れて当接本体部３４の径方向内側へと傾けられている。この外周面の傾きの角度は、後述するテーパ部５４の傾斜角度と略同一とされている。
【００２７】
突起部２４は、略円筒状に形成されていると共に、当接本体部３４におけるパッキン収容部３６より軸方向外方側部及び押圧部３２の外周側かつ胴体補強層１４のみの部位（胴体部１２の端部１２Ａより軸方向外方側）に設けられている。突起部２４は、軸方向に沿った図示しない分割線によって軸方向視で複数に分割されており（不図示）、外周面には突起部としての複数の鋸歯部５６が形成されている。この鋸歯部５６は、突起部２４の周方向に沿って連続的に形成されていると共に、鋸歯部５６における軸方向外方側の面を構成する反力面５８は、軸方向と直交するようにそれぞれ形成されている。また、鋸歯部５６における軸方向内方側の面を構成する斜面６０は、軸方向外方側へ向かうに連れて突起部２４の径方向外側へと向かうように傾斜されており、この斜面６０と反力面５８とで構成される鋸歯部５６の先端部の傾斜角度は、鋭角とされている。
【００２８】
突起部２４の軸方向外方側の端部６２には、鋸歯部５６よりも径方向外側へ延設されたフランジ部６４が形成されている。このフランジ部６４の軸方向内方側面は、胴体補強層１４の軸方向外方側の端面６６と当接されている。
【００２９】
突起部２４の内周面には、テーパ部５４、６８が形成されている。テーパ部５４は、突起部２４の内周面における軸方向内方側に形成されており、軸方向外方側へ向かうに連れて径方向内側へと傾けられている。また、テーパ部６８は、突起部２４の内周面における軸方向外方側に形成されており、軸方向内方側へ向かうに連れて径方向内側へと傾けられている。テーパ部５４とテーパ部６８との境界部は、突起部２４の内周面における軸方向の略中央に位置されている。
【００３０】
押圧部３２は、軸方向の長さがテーパ部６８の軸方向の長さと略同一とされた略円筒状に形成されており、当接部２６の内部に挿入されている。押圧部３２の外周面は、テーパ部６８と同一の角度で軸方向内方側へ向かうに連れて径方向内側へと傾けられている。一方、押圧部３２の内側の貫通孔７０は、当接本体部３４の締結孔外側部４８と略同一径とされている。
【００３１】
締結具３０は、押圧部３２の軸方向外方側に設けられており、締結具３０の頭部７２の軸方向内方側面が押圧部３２の軸方向外方側面と当接すると共に、締結具３０の軸部７４が押圧部３２の貫通孔７０及び当接本体部３４の締結孔３８に挿入されている。軸部７４には、おねじが形成されており、このおねじが当接本体部３４の締結孔外側部４８のめねじと螺合されることで、押圧部３２、当接本体部３４及び突起部２４を締結している。締結具３０の先端部は、締結孔内側部４０と略同一径に形成されており、締結孔内側部４０に締結具３０の先端部を挿入することで溝部４２内のＯリング４４を径方向外側へと弾性的に変形させている。
【００３２】
締結具３０の頭部７２には、被締結部７６が形成されている。この被締結部７６は、軸方向外方側へ向かって開口された有底円柱状の溝とされていると共に、被締結部７６の内周面には、めねじが形成されており、コモンレール７７の締結部７８に螺合されている。また、頭部７２の軸方向外方側面における被締結部７６の径方向外側には、溝部７９が形成されており、この溝部７９内には、Ｏリング８０が収容されている。なお、締結具３０には、軸方向に沿って貫通された連通部としての貫通孔７０が形成されている。
【００３３】
（口金２２の締結について）
次に、口金２２の締結について説明する。口金２２を胴体部１２の内部へと挿入する際は、当接部２６に対する締結具３０の締結を、当接部２６の鋸歯部５６における先端が胴体補強層１４の内周面と当接する程度に緩めた状態にすることで、突起部２４は径方向内側に配置されるため、突起部２４ひいては口金２２が胴体部１２の内部に挿入可能となる。このとき、突起部２４は、フランジ部６４が胴体補強層１４の端面６６と当接することでそれ以上の胴体部１２の内部への移動が制限される。
【００３４】
胴体部１２の内部に口金２２を挿入した後、締結具３０を締結させると、当接部２６が軸方向外方側へと移動すると共に、押圧部３２が軸方向内方側へと移動する。したがって、当接部２６の押圧部３５及び押圧部３２がそれぞれ突起部２４をテーパ部５４、６８に沿って径方向外側へと変位させるため、突起部２４の鋸歯部５６が軸方向と直交する方向にて胴体補強層１４の内周面（近傍部）に食い込む。これにより、口金２２が胴体部１２に固定されると共に、口金２２と胴体部１２との間の密閉状態が維持されている。なお、鋸歯部５６の先端は、胴体補強層１４の第１補強層１４Ａにおける炭素繊維２１とこれと隣接する他の炭素繊維２１との間に食い込まれている。
【００３５】
上述した高圧タンク１０は、複数並べた状態でそれぞれの口金２２がコモンレール７７に締結されている。このコモンレール７７は、図示しないバルブを介して燃料電池スタックや供給パイプ等に接続されている。
【００３６】
（胴体補強層の製造方法）
本実施形態では、まず、図３に示されるように、第１工程によって、シート状の第１補強層１４Ａにシート状の第２補強層１４Ｂが貼り付けられる。次いで、第２工程によって、図４に示されるように、第１補強層１４Ａの繊維方向が周方向に沿うように胴体部１２の外周面１６に巻き付ける。その後、第１補強層１４Ａ及び第２補強層１４Ｂの外周外側から図示しないラッピングテープを巻き付けた上で第１補強層１４Ａ及び第２補強層１４Ｂを硬化させることで、胴体補強層１４が形成される。ここで、本実施形態では、第１工程を経ることによって第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとが貼り合わされることから、繊維方向が異なる第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとをそれぞれ別工程ではなく第２工程にて同時に胴体部１２の外周面１６に巻き付けることができる。したがって、組立工数を増加させることなく高圧タンク１０の剛性を向上させることができる。これにより、生産性を向上させることができる。
【００３７】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。
【００３８】
本実施形態では、図１に示されるように、胴体部１２は、円筒状に形成されると共に、軸方向の端部１２Ａが開口されており、端部１２Ａの内部に口金２２の少なくとも一部が挿入されることで端部１２Ａが閉塞されている。胴体部１２の外周面１６には、周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第１補強層１４Ａと、第１補強層１４Ａと一体化されかつ略軸方向を繊維方向とする繊維強化樹脂により構成された第２補強層１４Ｂとを有する胴体補強層１４が層状に巻き付けられている。したがって、高圧タンク１０は、内部に高圧の流体が収容された際に、軸方向視にて径方向外側へ膨張しようとするが、周方向を繊維方向とする第１補強層１４Ａによってこの膨張が抑制される。同時に、高圧タンク１０は、内部に高圧の流体が収容された際に、軸に対して直交する方向視にて胴体部１２の板厚方向外側へ膨張しようとするが、軸方向を繊維方向とする第２補強層１４Ｂによってこの膨張が抑制される。つまり、高圧タンク１０の周方向及び径方向の剛性が向上される。
【００３９】
ここで、図４に示されるように、第２補強層１４Ｂは、第１補強層１４Ａの厚さ方向における一部の範囲に設けられている。つまり、第２補強層１４Ｂの使用量は、第１補強層１４Ａよりも少ない量とされている。したがって、コストを抑制することができる。これにより、高圧タンク１０の剛性を向上させると共にコストを抑制することができる。
【００４０】
さらに、口金２２は、突起部２４を有している。この突起部２４は、胴体部１２の径方向外側へ押圧されることで胴体補強層１４に食い込むため、口金２２が軸方向に沿って移動するのが抑制される。したがって、口金２２が胴体部１２から離脱するのを抑制するための他の部材が不要となる。また、口金２２の突起部２４が軸方向と直交する方向にて胴体補強層１４へ食い込むため、胴体部１２の内部に収容された高圧の流体から口金２２へ伝わる荷重を胴体補強層１４へ効率良く伝達することができる。
【００４１】
一方、第２補強層１４Ｂは、胴体補強層１４の厚さ方向における胴体部１２の外周面１６の近傍部以外の範囲に設けられている。すなわち、胴体補強層１４における胴体部１２の外周面１６の近傍部には、軸方向を繊維方向とする第１補強層１４Ａのみが設けられている。したがって、口金２２の突起部２４が胴体補強層１４に内周側から食い込む場合、突起部２４が第２補強層１４Ｂに食い込むことで軸方向を繊維方向とする炭素繊維２１が突起部２４により切断されるのを抑制することができる。つまり、炭素繊維２１が切断されることによる高圧タンク１０の剛性の低下を抑制することができる。これにより、高圧タンク１０の剛性を向上させると共によりコストを抑制することができる。
【００４２】
さらにまた、胴体補強層１４における径方向外側部は、第１補強層１４Ａのみの構成とされている。つまり、胴体補強層１４における径方向外側部は、周方向を繊維方向とする繊維強化樹脂が設けられているため、胴体部１２に胴体補強層１４を巻き付ける際に皺が発生しないように周方向にテンションを掛けながら巻き付けた時に、胴体補強層１４が破断するのを抑制することができる。これにより、加工時の不具合を抑制することができる。
【００４３】
また、胴体部１２における端部１２Ａの端面１２Ｂと、口金２２における突起部２４とは離間されていることから、胴体部１２の端部１２Ａの位置が若干ずれていても突起部２４と当接するのを抑制することができる。つまり、胴体部１２の端部１２Ａの位置ずれをある程度許容することができるので、加工精度を高める必要がなく、また歩留まりを向上させることができる。これにより、より一層コストを抑制することができると共に、生産性を向上させることができる。
【００４４】
なお、上述した実施形態では、第２補強層１４Ｂは、展開状態の第１補強層１４Ａにおける長手方向略中央部にのみ重ね合わされている構成とされているが、これに限らず、図５に示されるように、展開状態の第１補強層１４Ａにおける長手方向略中央部から長手方向一方の端部の近傍までの範囲に連続して重ね合わされた構成としてもよい。この場合、図６に示されるように、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられた状態の胴体補強層８２の厚さ方向における略中央部から胴体補強層８２の径方向外側部の近傍の範囲にのみ第２補強層１４Ｂ（図中斜線ハッチング部）が設けられた構成とされている。この胴体補強層８２の場合、上述した胴体補強層１４と比べて第２補強層１４Ｂが重ね合わされた量が多くなることから、高圧タンク１０の剛性をより向上させることができる。すなわち、必要とされる高圧タンク１０の剛性に応じて第２補強層１４Ｂの量を適宜変更してもよい。また、第２補強層１４Ｂを、胴体部１２の外周面１６に巻き付けられた状態の胴体補強層８２の厚さ方向における複数の位置に互いが離間するように設けた構成としてもよい（図７参照）。
【００４５】
さらに、図４、図６に示されるように、胴体補強層１４における径方向外側部は、第１補強層１４Ａのみの構成とされているが、これに限らず、第１補強層１４Ａと第２補強層１４Ｂとが重ね合わされた構成としてもよい。
【００４６】
さらにまた、図２に示されるように、口金２２は、突起部２４が設けられた構成とされているが、これに限らず、突起部２４がない口金の一部を胴体部１２の端部の内部に挿入してこの口金を胴体部１２から離脱しないように繊維強化樹脂を胴体部１２と一体的に巻き付ける構成としてもよい。この場合、第２補強層１４Ｂは、図４に示されるように、胴体補強層１４の厚さ方向における胴体部１２の外周面１６の近傍部に設けた構成としてもよい。
【００４７】
また、胴体部１２は、軸方向の一対の端部１２Ａがそれぞれ開口された構成とされているが、これに限らず、少なくとも一方の端部１２Ａのみが開口された構成としてもよい。
【００４８】
さらに、第２補強層１４Ｂの繊維方向は、軸方向とされているが、これに限らず、軸方向に対して多少傾けられた角度を繊維方向としてもよい。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１０   高圧タンク（高圧容器）
１２   胴体部
１２Ａ 端部
１４   胴体補強層
１４Ａ 第１補強層
１２Ｂ 第２補強層
１６   外周面
２２   口金
２４   突起部
８２   胴体補強層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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