(57)【要約】      （修正有）【課題】組付け作業によるコストを減少させる。【解決手段】本発明に係る冷却流路付きボールねじ軸は、ねじ軸と、ナットと、封止ユニットと、を備える。ナットには、軸線に平行する、入れ冷却溝と、排出冷却溝とが設けられている。軸方向平面に冷却ガイド溝が設けられている。冷却ガイド溝と入れ冷却溝及び排出冷却溝との間には、互いに連通する、第１ラジアル穿孔と、第２ラジアル穿孔とがそれぞれ設けられている。最後に、封止ユニットにより冷却ガイド溝を封止する。これにより、冷却流路が形成される。冷却ガイド溝、第１ラジアル穿孔及び第２ラジアル穿孔は、ラジアルなものであり、且つ封止ユニットにより冷却ガイド溝を封止することだけで、冷却流路を形成可能なため、組付け作業のステップ及び工数を有効に減少可能であり、組付け作業によるコストを減少可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線と、前記軸線を囲むねじ軸環状面と、前記軸線を囲んで前記ねじ軸環状面に設けられている外ネジ溝と、を有するねじ軸と、
前記軸線方向に沿って前記ねじ軸に嵌め設けられており、前記軸線を囲んで螺旋するように設けられている内ネジ溝を備え、前記内ネジ溝と前記外ネジ溝とから、多数の玉を収容する負荷経路と、第１ラジアル端面と、前記第１ラジアル端面の反対側に位置する第２ラジアル端面と、少なくとも一つの軸方向平面と、前記第１ラジアル端面から前記第２ラジアル端面へ延びるように設けられている入れ冷却溝及び排出冷却溝と、前記軸方向平面に設けられている少なくとも一つの冷却ガイド溝と、最後に前記冷却ガイド溝と前記入れ冷却溝とを連通する第１ラジアル穿孔と、最後に前記冷却ガイド溝と前記排出冷却溝とを連通する第２ラジアル穿孔とが形成されるナットと、
前記ナットの軸方向平面に設けられており、前記冷却ガイド溝を封止する封止平面を有し、前記入れ冷却溝、前記第１ラジアル穿孔、前記少なくとも一つの冷却ガイド溝、前記第２ラジアル穿孔及び前記排出冷却溝から、冷却流路が形成される封止ユニットと、を備えることを特徴とする、
冷却流路付きボールねじ軸。
【請求項２】
前記ナットの前記冷却ガイド溝は、更に、環状肩部を有し、前記封止ユニットは、少なくとも一つの漏れ止め部材と、漏れ止め片と、カバープレートと、を備え、前記漏れ止め部材は、前記冷却ガイド溝の溝口を封止する漏れ止め部と、前記環状肩部に当接する当接部と、を有し、前記漏れ止め片は、前記ナットに設けられており、前記冷却ガイド溝と前記漏れ止め部材とを封止する前記封止平面を有し、前記カバープレートは、前記ナットの前記軸方向平面に締め付けられており、前記漏れ止め片に押付けることを特徴とする、請求項１に記載の冷却流路付きボールねじ軸。
【請求項３】
軸線と、前記軸線を囲むねじ軸環状面と、前記軸線を囲んでみ前記ねじ軸環状面に設けられている外ネジ溝と、を有するねじ軸と、
前記軸線方向に沿って前記ねじ軸に嵌め設けられており、前記軸線を囲んで螺旋するように設けられている内ネジ溝を備え、前記内ネジ溝と前記外ネジ溝とから、多数の玉を収容する負荷経路と、第１ラジアル端面と、前記第１ラジアル端面の反対側に位置する第２ラジアル端面と、第１軸方向平面と、第２軸方向平面と、前記第１ラジアル端面から前記第２ラジアル端面へ延びるように設けられている入れ冷却溝及び排出冷却溝と、前記第１軸方向平面に設けられている第１冷却ガイド溝と、前記第２軸方向平面に設けられている第２冷却ガイド溝と、最後に前記第１冷却ガイド溝と前記入れ冷却溝とを連通する第１ラジアル穿孔と、最後に前記第２冷却ガイド溝と前記排出冷却溝とを連通する第２ラジアル穿孔と、前記第１冷却ガイド溝と前記第２冷却ガイド溝とを連通する第３ラジアル穿孔とが形成されるナットと、
前記ナットの前記第１軸方向平面と前記第２軸方向平面とにそれぞれ設けられており、前記第１冷却ガイド溝と前記第２冷却ガイド溝とを封止する封止平面をそれぞれ有し、前記入れ冷却溝、前記第１ラジアル穿孔、前記第１冷却ガイド溝、前記第３ラジアル穿孔、前記第２冷却ガイド溝、前記第２ラジアル穿孔及び前記排出冷却溝から、冷却流路が形成される二つの封止ユニットと、を備えることを特徴とする、
冷却流路付きボールねじ軸。
【請求項４】
前記ナットの前記第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝とはそれぞれ三つあり、前記第１冷却ガイド溝と前記第２冷却ガイド溝とは、並列接続されていることを特徴とする、請求項３に記載の冷却流路付きボールねじ軸。
【請求項５】
前記ナットの前記第１冷却ガイド溝は、更に、第１環状肩部を有し、前記第２冷却ガイド溝は、更に、第２環状肩部を有し、各前記封止ユニットは、少なくとも一つの漏れ止め部材と、カバープレートと、漏れ止め片と、を備え、各前記漏れ止め部材は、前記第１冷却ガイド溝と前記第２冷却ガイド溝との溝口を封止する漏れ止め部と、前記第１環状肩部と前記第２環状肩部とに当接する当接部と、有し、前記漏れ止め片は、前記ナットに設けられており、前記第１冷却ガイド溝、前記第２冷却ガイド溝及び前記漏れ止め部材を封止する前記封止平面を有し、各前記カバープレートは、それぞれ前記ナットの前記第１軸方向平面と前記第２軸方向平面とに締め付けられており、前記漏れ止め片に押付けることを特徴とする、請求項３に記載の冷却流路付きボールねじ軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ軸に関し、特に、冷却流路付きボールねじ軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａに示すのは、特許文献１の中華民国発明第０９０１０６４１７号の「冷却通路付きボールねじ軸」を示す図である。このようなボールねじ軸は、ナット１１の両側に、内部に溝１２１が複数設けられているエンドキャップ１２がそれぞれ設けられており、両側にあるエンドキャップ１２に設けられている複数の溝１２１により、ナット１１の内部に設けられている複数の冷却貫通孔１１１が接続されて冷却媒体循環通路が構成される。冷却媒体が入り口を経由して冷却媒体循環通路に供給されることにより、ナット１１が設定されたある温度値に冷却される。熱を吸収した冷却媒体は、出口から外部に排出される。
しかしながら、このようなボールねじ軸は、ナット１１の両側にエンドキャップ１２をそれぞれ設けることが必要であると共に、エンドキャップ１２の各溝１２１をナット１１の各冷却貫通孔１１１に対応することにより、冷却媒体循環通路が形成される。このように、ナット１１の軸方向の長さが長すぎるため、ナット１１の有効ストロークが減少する。
【０００３】
図１Ｂに示すのは、特許文献２の中華民国発明第０９４１１４０２５号の「冷却装置のナット」を示す図である。このようなナットは、ナット１４の外周面に循環溝１４１が直接に成形され、循環溝１４１が、連続に屈折するように、ナット１４の軸方向に沿って成形され、カバープレート１５により循環溝１４１をカバーすることにより、ナット１４の外周面に冷却流路が形成される。
しかしながら、このようなナットは、蝋付けにより、各カバープレート１５をナット１４の外周面に結合して、ナット１４の循環溝１４１が封止されて冷却流路を構成するため、加工及び修理が極めて不便である。そして蝋付けにより、カバープレート１５をナット１４に結合した後、外面に対して研磨作業を行うことが必要なため、工数がかなり掛かる。
【０００４】
図１Ｃに示すのは、特許文献３の中華民国発明第１０５２１１５９６号の「冷却流路付きボールねじ軸」を示す図である。このようなボールねじ軸は、ナット１７が二つの端面１７１とラジアル面１７２とを有する。一端面１７１から他端面１７１に延びる軸方向流路１７３が複数設けられている。軸方向流路１７３は、ナット１７の穿孔１７４を囲むように配列されている。ラジアル面１７２の二つの端面１７１に近接する位置には、軸方向流路１７３と接続するラジアル流路１７５がそれぞれ設けられている。ラジアル流路１７５と軸方向流路１７３とから、連続のＳ字形を呈する冷却流路が形成される。
しかしながら、このようなボールねじ軸は、ナット１７の一端面１７１から他端面１７１に延びる複数の独立な軸方向流路１７３を有し、各軸方向流路１７３は、それぞれ円錐形ネジ１７６によって封止することが必要であり、そしてテープシールを使用することも必要なため、組付け作業に工数がかなり掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華民国発明第０９０１０６４１７号公報
【特許文献２】中華民国発明第０９４１１４０２５号公報
【特許文献３】中華民国発明第１０５２１１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、組付け作業によるコストを減少可能な冷却流路付きボールねじ軸を提供することにある。
【０００７】
本発明の次の目的は、冷却流路の密封性を増加可能な冷却流路付きボールねじ軸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸は、軸線と、軸線を囲むねじ軸環状面と、軸線を囲んでねじ軸環状面に設けられている外ネジ溝と、を有するねじ軸と、軸線方向に沿ってねじ軸に嵌め設けられており、軸線を囲んで螺旋するように設けられている内ネジ溝を備え、内ネジ溝と外ネジ溝とから、多数の玉を収容する負荷経路と、第１ラジアル端面と、第１ラジアル端面の反対側に位置する第２ラジアル端面と、少なくとも一つの軸方向平面と、第１ラジアル端面から第２ラジアル端面へ延びるように設けられている入れ冷却溝及び排出冷却溝と、軸方向平面に設けられている少なくとも一つの冷却ガイド溝と、最後に冷却ガイド溝と入れ冷却溝とを連通する第１ラジアル穿孔と、最後に冷却ガイド溝と排出冷却溝とを連通する第２ラジアル穿孔とが形成されるナットと、ナットの軸方向平面に設けられており、冷却ガイド溝を封止する封止平面を有し、入れ冷却溝、第１ラジアル穿孔、少なくとも一つの冷却ガイド溝、第２ラジアル穿孔及び排出冷却溝から、冷却流路が形成される封止ユニットと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸は、ナットの冷却ガイド溝は、更に、環状肩部を有し、封止ユニットは、少なくとも一つの漏れ止め部材と、漏れ止め片と、カバープレートと、を備え、漏れ止め部材は、冷却ガイド溝の溝口を封止する漏れ止め部と、環状肩部に当接する当接部と、を有し、漏れ止め片は、ナットに設けられており、冷却ガイド溝と漏れ止め部材とを封止する封止平面を有し、カバープレートは、ナットの軸方向平面に締め付けられており、漏れ止め片に押付けることを特徴とする。
【００１０】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸は、軸線と、軸線を囲むねじ軸環状面と、軸線を囲んでねじ軸環状面に設けられている外ネジ溝と、を有するねじ軸と、軸線方向に沿ってねじ軸に嵌め設けられており、軸線を囲んで螺旋するように設けられている内ネジ溝を備え、内ネジ溝と外ネジ溝とから、多数の玉を収容する負荷経路と、第１ラジアル端面と、第１ラジアル端面の反対側に位置する第２ラジアル端面と、第１軸方向平面と、第２軸方向平面と、第１ラジアル端面から第２ラジアル端面へ延びるように設けられている入れ冷却溝及び排出冷却溝と、第１軸方向平面に設けられている第１冷却ガイド溝と、第２軸方向平面に設けられている第２冷却ガイド溝と、最後に第１冷却ガイド溝と入れ冷却溝とを連通する第１ラジアル穿孔と、最後に第２冷却ガイド溝と排出冷却溝とを連通する第２ラジアル穿孔と、第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝とを連通する第３ラジアル穿孔とが形成されるナットと、ナットの第１軸方向平面と第２軸方向平面とにそれぞれ設けられており、第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝とを封止する封止平面をそれぞれ有し、入れ冷却溝、第１ラジアル穿孔、第１冷却ガイド溝、第３ラジアル穿孔、第２冷却ガイド溝、第２ラジアル穿孔及び排出冷却溝から、冷却流路が形成される二つの封止ユニットと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸は、ナットの第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝とはそれぞれ三つあり、第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝とは、並列接続されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸は、ナットの第１冷却ガイド溝は、更に、第１環状肩部を有し、第２冷却ガイド溝は、更に、第２環状肩部を有し、各封止ユニットは、少なくとも一つの漏れ止め部材と、カバープレートと、漏れ止め片と、を備え、各漏れ止め部材は、第１冷却ガイド溝と第２冷却ガイド溝との溝口を封止する漏れ止め部と、第１環状肩部と第２環状肩部とに当接する当接部と、有し、漏れ止め片は、ナットに設けられており、第１冷却ガイド溝、第２冷却ガイド溝及び漏れ止め部材を封止する封止平面を有し、各カバープレートは、それぞれナットの第１軸方向平面と第２軸方向平面とに締め付けられており、漏れ止め片に押付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷却流路付きボールねじ軸には次のような効果がある。
（１）組付け作業によるコストを減少する。
ナット３０には、軸線２１に平行する、入れ冷却溝３６と、排出冷却溝３７とが設けられており、且つナット３０の第１軸方向平面３４には、並列接続する三つの第１冷却ガイド溝３８が設けられており、第２軸方向平面３５には、並列接続する三つの第２冷却ガイド溝３９が設けられている。各第１冷却ガイド溝３８は、第１ラジアル穿孔３１０により入れ冷却溝３６と連通する。各第２冷却ガイド溝３９は、第２ラジアル穿孔３１１により排出冷却溝３７と連通する。第３ラジアル穿孔３１２により、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９が連通する。最後に、封止ユニット４０により第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とを封止する。これにより、入れ冷却溝３６及び排出冷却溝３７と第１ラジアル穿孔３１０、第１冷却ガイド溝３８、第３ラジアル穿孔３１２、第２冷却ガイド溝３９及び第２ラジアル穿孔３１１から、冷却流路が形成される。
本発明では、冷却流路がラジアル直交という設計を採用し、軸方向には、流路を貫通する設計を採用しないため、円錐形を呈するボルトにより締め付けて密封することが必要なく、ネジの使用を大幅に減少可能であり、且つ入れ冷却溝３６、排出冷却溝３７、第１ラジアル穿孔３１０、第１冷却ガイド溝３８、第３ラジアル穿孔３１２、第２冷却ガイド溝３９及び第２ラジアル穿孔３１１の加工を完成した後、ナット３０に封止ユニット４０を締め付けて、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９と封止すると、冷却流路付きボールねじ軸が完成される。これにより、組付け作業のステップ及び時間を有効に減少可能であり、組付け作業によるコストを減少可能である。
【００１４】
（２）冷却流路の密封性を増加可能である。
本発明に係る冷却流路は、入れ冷却溝３６及び排出冷却溝３７と第１ラジアル穿孔３１０、第１冷却ガイド溝３８、第３ラジアル穿孔３１２、第２冷却ガイド溝３９及び第２ラジアル穿孔３１１から構成されるため、密封することが必要な部位は、第１冷却ガイド溝３８及び第２冷却ガイド溝３９である。本実施形態では、封止ユニット４０が、漏れ止め部材４１、漏れ止め片４２及びカバープレート４３から構成され、まず、漏れ止め部材４１により第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とを封止することにより、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９との１層目の密封メカニズムが形成され、次に漏れ止め片４２により、第１冷却ガイド溝３８、第２冷却ガイド溝３９及び漏れ止め部材４１を封止することにより、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９との２層目の密封メカニズムが形成される。最後に、皿頭ネジ４４により、カバープレート４３をナット３０に締め付けると同時に、各漏れ止め片４２を押付ける。これにより、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９との３層目の密封メカニズムが形成される。
これにより、本実施形態に係る冷却流路の密封作業を行うことが必要な第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とは、封止ユニット４０の三つの密封メカニズムにより密封される。このため、冷却流路の密封性を有効に増加可能となる。
【００１５】
（３）ナットの有効ストロークを保持可能である。
冷却流路の設計は、ナット３０に、軸線２１に平行する、入れ冷却溝３６と、排出冷却溝３７とが設けられており、且つナット３０の第１軸方向平面３４に、並列接続する三つの第１冷却ガイド溝３８が設けられており、第２軸方向平面３５に、並列接続する三つの第２冷却ガイド溝３９が設けられており、そして第１ラジアル穿孔３１０、第２ラジアル穿孔３１１及び第３ラジアル穿孔３１２により、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とが互いに連通し、入れ冷却溝３６及び出力冷却流路３７と連通し、最後に、封止ユニット４０をナット３０に締め付けて、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とを封止すると、冷却流路付きボールねじ軸が完成される。
これにより、本発明に係る冷却流路は、ラジアル直交という設計を採用し、軸方向には、流路を貫通する設計を採用しないため、軸方向に沿って入れる止めブロックを必要しない。このため、ナット３０の軸方向長さを増加せず、ナット３０の有効ストロークを確実に保持可能である。
【００１６】
（４）適用可能な範囲が広い。
本発明に係る冷却流路の設計は、ナット３０には、軸方向に沿って加工する必要があるのは、入れ冷却溝３６と排出冷却溝３７だけであるため、フランジの注油穴とスクレーパーのネジとを考慮する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】中華民国発明第０９０１０６４１７号の「冷却通路付きボールねじ軸」を示す図である。
【図１Ｂ】中華民国発明第０９４１１４０２５号の「冷却装置のナット」を示す図である。
【図１Ｃ】中華民国発明第１０５２１１５９６号の「冷却流路付きボールねじ軸」を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す分解斜視図であって、封止ユニットとナットが分離された状態を示す。
【図３】本発明の第１の実施形態の組合済み状態を示す斜視図である。
【図４】図３の４−４線の断面図である。
【図５】図３の５−５線の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す斜視図であって、ナットの立体的な状態を示す。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す断面図であって、図４に類似する断面状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図２から図６を参照する。本発明の第１の実施形態に係る冷却流路付きボールねじ軸は、ねじ軸２０と、ねじ軸２０に嵌め設けられているナット３０と、ねじ軸２０とナット３０との間に配されている複数の玉５０と、ナット３０に設けられている二つの封止ユニット４０と、から構成される。
【００２０】
ねじ軸２０は、軸線２１と、軸線２１を囲むねじ軸環状面２２と、軸線２１を囲んでねじ軸環状面２２に設けられている外ネジ溝２３と、を有する。
【００２１】
図６を参照する。ナット３０は、軸線２１の方向に沿ってねじ軸２０に嵌め設けられており、内ネジ溝３１を備える。内ネジ溝３１は、軸線２１を囲み、ナット３０の内部に設けられている。内ネジ溝３１と外ネジ溝２３とから、多数の玉５を収容する負荷経路、第１ラジアル端面３２、第１ラジアル端面３２の反対側に位置する第２ラジアル端面３３、軸線２１に沿って延び第１ラジアル端面３２と第２ラジアル端面３３との間に設けられている第１軸方向平面３４、軸線２１に沿って延び第１ラジアル端面３２と第２ラジアル端面３３との間に設けられている第２軸方向平面３５、第１ラジアル端面３２から第２ラジアル端面３３へ延びるように設けられている入れ冷却溝３６及び排出冷却溝３７、第１軸方向平面３４に設けられており並列接続する三つの第１冷却ガイド溝３８、第２軸方向平面３５に設けられており並列接続する三つの第２冷却ガイド溝３９、第１冷却ガイド溝３８と入れ冷却溝３６とを連通する第１ラジアル穿孔３１０、第２冷却ガイド溝３９と排出冷却溝３７とを連通する第２ラジアル穿孔３１１、及び第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９とを連通する第３ラジアル穿孔３１２が形成される。
本実施形態では、各第１冷却ガイド溝３８は、更に、第１環状肩部３８１を有し、各第２冷却ガイド溝３９は、更に、第２環状肩部３９１を有する。
【００２２】
二つの封止ユニット４０は、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９との数量に対応しストリップ状を呈する三つの漏れ止め部材４１と、矩形を呈する漏れ止め片４２と、弓字形を呈するカバープレート４３と、をそれぞれ備える。漏れ止め部材４１は、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９との溝口を封止する漏れ止め部４１１と、第１環状肩部３８１と第２環状肩部３９１とに当接する当接部４１２と、を有する。漏れ止め片４２は、ナット３０に設けられており、第１冷却ガイド溝３８と第２冷却ガイド溝３９と漏れ止め部材４１とを封止する封止平面４２１を有する。カバープレート４３は、皿頭ネジ４４により、ナット３０の第１軸方向平面３４と第２軸方向平面３５とに締め付けられており、漏れ止め片４２に押付ける。これにより、入れ冷却溝３６及び排出冷却溝３７と各第１ラジアル穿孔３１０、第１冷却ガイド溝３８、第３ラジアル穿孔３１２、第２冷却ガイド溝３９及び第２ラジアル穿孔３１１から、冷却流路が形成される。
本実施形態では、図５に示すように、漏れ止め片４２にカバープレート４３を安定的に押付けることにより、漏れ止め片４２が各第１冷却ガイド溝３８、各第２冷却ガイド溝３９及び各漏れ止め部材４１を有効に封止するために、ナット３０の第１軸方向平面３４にねじ穴３４１が設けられており、ナット３０の第２軸方向平面３５にねじ穴３５１が設けられており、漏れ止め片４２には、ねじ穴３４１，３５１に対応する穿孔４２２が設けられており、カバープレート４３には、ねじ穴３４１，３５１に対応する皿頭穴４３１が設けられており、皿頭ネジ４４は皿頭穴４３１に締め付ける。
【００２３】
上記のような構成によれば、冷却液は、入れ冷却溝３６から進入して、第１ラジアル穿孔３１０、第１冷却ガイド溝３８、第３ラジアル穿孔３１２、第２冷却ガイド溝３９及び第２ラジアル穿孔３１１を経由して、最後に排出冷却溝３７から排出される。これにより、冷却経路が形成される。
【００２４】
（第２の実施形態）
図７を参照する。本発明の第２の実施形態に係る冷却流路付きボールねじ軸は、同じように、ねじ軸２０と、ねじ軸２０に嵌め設けられているナット３０と、ねじ軸２０とナット３０との間に配されている複数の玉５０と、ナット３０に設けられている封止ユニット４０と、から構成される。
第２の実施形態は、その構成及び効果が第１の実施形態と同じ点の説明を省略した。第２の実施形態の第１の実施形態と相違する点は下記にある。
【００２５】
ナット３０には、軸線２１の方向に沿って軸方向平面３１３が設けられており、軸方向平面３１３に冷却ガイド溝３１４が三つ設けられており、最後に冷却ガイド溝３１４と入れ冷却溝３６とを連通する第１ラジアル穿孔３１０と、最後に冷却ガイド溝３１４と排出冷却溝３７とを連通する第２ラジアル穿孔３１１と、を有する。同じように、ナット３０の軸方向平面３１３に封止ユニット４０を設けることにより、各冷却ガイド溝３１４が封止されて、入れ冷却溝３６、第１ラジアル穿孔３１０、冷却ガイド溝３１４、第２ラジアル穿孔３１１及び排出冷却溝３７が冷却流路を形成する。
【符号の説明】
【００２６】
１１    ナット
１２    エンドキャップ
１４    ナット
１５    カバープレート
１７    ナット
２０    ねじ軸
２１    軸線
２２    ねじ軸環状面
２３    外ネジ溝
３０    ナット
３１    内ネジ溝
３２    第１ラジアル端面
３３    第２ラジアル端面
３４    第１軸方向平面
３５    第２軸方向平面
３６    入れ冷却溝
３７    排出冷却溝
３８    第１冷却ガイド溝
３９    第２冷却ガイド溝
４０    封止ユニット
４１    漏れ止め部材
４２    漏れ止め片
４３    カバープレート
４４    皿頭ネジ
５０    玉
１１１  冷却貫通孔
１２１  溝
１４１  循環溝
１７１  端面
１７２  ラジアル面
１７３  軸方向流路
１７４  穿孔
１７５  ラジアル流路
１７６  円錐形ネジ
３１０  第１ラジアル穿孔
３１１  第２ラジアル穿孔
３１２  第３ラジアル穿孔
３１３  軸方向平面
３１４  冷却ガイド溝
３４１  ねじ穴
３５１  ねじ穴
３８１  第１環状肩部
３９１  第２環状肩部
４１１  漏れ止め部
４１２  当接部
４２１  封止平面
４２２  穿孔
４３１  皿頭穴
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
2019065976.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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