(57)【要約】【課題】貫通孔の大きさや配置が一様でない場合でも、特性の局所的な偏りを緩和することができるパーフォレーション合皮を提供する。【解決手段】パーフォレーション合皮１の複数の貫通孔４は、表層部３と底層部２にそれぞれ表層開口部４１と底層開口部４２を有し、底層開口部４２Ａの開口面積が表層開口部４１Ａの開口面積よりも小さい底部縮径孔４Ａと、底層開口部４２Ｂの開口面積が表層開口部４１Ｂの開口面積よりも大きい底部拡径孔４Ｂと、表層開口部４１Ｃの開口面積と底層開口部４２Ｃの開口面積が等しい等径孔４Ｃとの三種のうち、少なくとも二種以上を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底層部と、該底層部に積層された表層部と、該表層部および前記底層部を貫通する複数の貫通孔とを備えたパーフォレーション合皮であって、
前記複数の貫通孔は、前記表層部と前記底層部にそれぞれ表層開口部と底層開口部を有し、前記底層開口部の開口面積が前記表層開口部の開口面積よりも小さい底部縮径孔と、前記底層開口部の開口面積が前記表層開口部の開口面積よりも大きい底部拡径孔と、前記表層開口部の開口面積と前記底層開口部の開口面積が等しい等径孔との三種のうち、少なくとも二種以上を含むことを特徴とするパーフォレーション合皮。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーフォレーション合皮に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両の内装や、各種インテリア、スニーカー、衣料、各種雑貨製品の表面意匠性素材として用いられるパーフォレーション皮革様シートに関する発明が知られている（下記特許文献１を参照）。特許文献１に記載された発明は、貫通孔の内面の不織布の存在を視認させることにより、貫通孔が強調されたような意匠を呈するパーフォレーション皮革様シートを提供することを目的としている。
【０００３】
この目的を達成するために、特許文献１は、複数の貫通孔が形成されたパーフォレーション皮革様シートであって、繊度１ｄｔｅｘ以下の長繊維から形成された不織布と、前記不織布の表面に積層された厚さ２０〜２００μｍの樹脂層とを備えるものを開示している。このパーフォレーション皮革様シートは、前記樹脂層と前記不織布との厚み比率（前記樹脂層／前記不織布）が０．２以下であることを特徴とする。
【０００４】
このようなパーフォレーション皮革様シートによれば、樹脂層の厚みが不織布に比べて著しく薄いために、貫通孔内面の不織布層が明確に視認される。その結果、貫通孔が強調されたような意匠を有するパーフォレーション皮革様シートが得られる。また、不織布を覆う樹脂層の厚みが不織布に比べて著しく薄いために、不織布のしなやかさも維持される。また、繊度１ｄｔｅｘ以下の長繊維から形成された不織布を用いることにより、しなやかな風合いと高い引裂強度を両立することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３４３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したようなパーフォレーション皮革様シート、すなわちパーフォレーション合皮において、貫通孔の大きさや配置が一様でない場合、伸びや強度などの特性に局所的な偏りを生じる。本発明は、貫通孔の大きさや配置が一様でない場合でも、特性の局所的な偏りを緩和することができるパーフォレーション合皮を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパーフォレーション合皮は、底層部と、該底層部に積層された表層部と、該表層部および前記底層部を貫通する複数の貫通孔とを備えたパーフォレーション合皮であって、前記複数の貫通孔は、前記表層部と前記底層部にそれぞれ表層開口部と底層開口部を有し、前記底層開口部の開口面積が前記表層開口部の開口面積よりも小さい底部縮径孔と、前記底層開口部の開口面積が前記表層開口部の開口面積よりも大きい底部拡径孔と、前記表層開口部の開口面積と前記底層開口部の開口面積が等しい等径孔との三種のうち、少なくとも二種以上を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明のパーフォレーション合皮は、前記したように、底部縮径孔と、底部拡径孔と、等径孔との三種のうち、少なくとも二種以上の貫通孔を含む。すなわち、パーフォレーション合皮における貫通孔の大きさや配置が一様でない。しかし、これら三種の貫通孔は、大きさの異なる等径孔のみを配置する場合と比べ、各々の貫通孔の容積の差が小さくなる。そのため、パーフォレーション合皮に異なる種類の貫通孔が形成された各領域において力を均一に分散することができる。したがって、パーフォレーション合皮における貫通孔の大きさや配置が一様でない場合でも、伸びや強度などの特性の局所的な偏りを緩和することができる。また、三種の貫通孔の容積は、おおむね等しくすることが好ましい。
【０００９】
さらに、パーフォレーション合皮の複数の貫通孔が底部縮径孔を含む場合には、底部縮径孔において、表層開口部の開口面積が底層開口部の開口面積がよりも大きいため、貫通孔の内壁面を視認することができる。これにより、貫通孔を強調することができ、パーフォレーション合皮に意匠性を持たせることができる。
【００１０】
また、パーフォレーション合皮において、貫通孔の大きさや配置が一様でない場合でも、複数の貫通孔の容積を一様にして、各貫通孔における通気度を一様にすることができる。したがって、たとえば、シートベンチレーション機能を有する自動車の空調シートに本発明のパーフォレーション合皮を適用することで、快適性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、貫通孔の大きさや配置が一様でない場合でも、特性の局所的な偏りを緩和することができるパーフォレーション合皮を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るパーフォレーション合皮の一例を示す平面図。
【図２Ａ】図１に示すパーフォレーション合皮の底部縮径孔の一例を示す断面図。
【図２Ｂ】図１に示すパーフォレーション合皮の底部縮径孔の一例を示す断面図。
【図３Ａ】図１に示すパーフォレーション合皮の底部拡径孔の一例を示す断面図。
【図３Ｂ】図１に示すパーフォレーション合皮の底部拡径孔の一例を示す断面図。
【図４】図１に示すパーフォレーション合皮の等径孔の一例を示す断面図。
【図５Ａ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【図５Ｂ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【図５Ｃ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【図６Ａ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【図６Ｂ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【図６Ｃ】図２Ａに示す底部縮径孔を形成する工程の一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明のパーフォレーション合皮の一実施形態を説明する。なお、図面は、本発明の理解を容易にするための概略図であり、縮尺や各部の寸法関係は実際のパーフォレーション合皮に対応していない場合がある。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るパーフォレーション合皮１の一例を示す平面図である。図２Ａおよび図２Ｂは、図１に示すパーフォレーション合皮１の底部縮径孔４Ａの一例を示す断面図である。図３Ａおよび図３Ｂは、図１に示すパーフォレーション合皮１の底部拡径孔４Ｂの一例を示す断面図である。図４は、図１に示すパーフォレーション合皮１の等径孔４Ｃの一例を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態のパーフォレーション合皮１は、底層部２と、この底層部２に積層された表層部３と、これら表層部３および底層部２を貫通する複数の貫通孔４とを備えている。パーフォレーション合皮１の複数の貫通孔４は、表層部３と底層部２にそれぞれ表層開口部４１と底層開口部４２を有している。本実施形態のパーフォレーション合皮１は、複数の貫通孔４が、底部縮径孔４Ａと、底部拡径孔４Ｂと、等径孔４Ｃとの三種のうち、少なくとも二種以上を含むことを特徴としている。以下、本実施形態のパーフォレーション合皮１の各部の構成について詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態のパーフォレーション合皮１は、複数の貫通孔４を有している。複数の貫通孔４は、たとえば、底部縮径孔４Ａと底部拡径孔４Ｂと等径孔４Ｃの三種の貫通孔４を含んでいる。なお、複数の貫通孔４は、必ずしも三種の貫通孔４を含む必要はなく、二種以上の貫通孔４を含んでいればよい。すなわち、複数の貫通孔４は、底部縮径孔４Ａと底部拡径孔４Ｂの二種、底部縮径孔４Ａと等径孔４Ｃの二種、または等径孔４Ｃと底部拡径孔４Ｂの二種を含んでいればよい。
【００１７】
図１に示す例において、底部縮径孔４Ａの表層開口部４１Ａの開口面積は、等径孔４Ｃの表層開口部４１Ｃの開口面積よりも大きい。また、底部拡径孔４Ｂの表層開口部４１Ｂの開口面積は、等径孔４Ｃの表層開口部４１Ｃの開口面積よりも小さい。なお、底部拡径孔４Ｂの表層開口部４１Ｂの開口面積は、等径孔４Ｃの表層開口部４１Ｃの開口面積と等しくてもよい。
【００１８】
また、図１に示す例において、パーフォレーション合皮１は、底部縮径孔４Ａが形成された領域Ａと、等径孔４Ｃが形成された領域Ｃと、底部拡径孔４Ｂが形成された領域Ｂを有しているが、これら種類の異なる貫通孔４を意匠性に合わせて不規則に混在させて配置してもよい。また、図１に示す例において、パーフォレーション合皮１は、複数の貫通孔４が円形の表層開口部４１を有しているが、貫通孔４の表層開口部４１および底層開口部４２の形状は特に限定されず、任意の形状にすることができる。
【００１９】
底部縮径孔４Ａは、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、底層開口部４２Ａの開口面積が表層開口部４１Ａの開口面積よりも小さい。図２Ａに示す例において、底部縮径孔４Ａは、表層開口部４１Ａから底層開口部４２Ａまで一定の割合で縮径し、内壁面が円錐台形状に傾斜するテーパ形状を有している。図２Ｂに示す例において、底部縮径孔４Ａは、表層開口部４１Ａから表層部３と底層部２との境界面まで一定の割合で縮径し、内壁面が円錐台形状に傾斜するテーパ形状を有しているが、表層部３と底層部２との境界面から底層開口部４２Ａまでは、内径が等しくなっている。
【００２０】
底部拡径孔４Ｂは、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、底層開口部４２Ｂの開口面積が表層開口部の開口面積よりも大きい。図３Ａに示す例において、底部拡径孔４Ｂは、表層開口部４１Ｂから底層開口部４２Ｂまで一定の割合で拡径し、内壁面が円錐台形状に傾斜するテーパ形状を有している。図３Ｂに示す例において、底部縮径孔４Ａは、表層開口部４１Ｂから表層部３と底層部２との境界面までは、内径が等しくなっているが、表層部３と底層部２との境界面から底層開口部４２Ｂまで一定の割合で拡径し、内壁面が円錐台形状に傾斜するテーパ形状を有している。
【００２１】
等径孔４Ｃは、図４に示すように、表層開口部４１Ｃの開口面積と底層開口部４２Ｃの開口面積が等しい。図４に示す例において、等径孔４Ｃは、表層開口部４１Ｃから底層開口部４２Ｃまで内径が等しい円筒状に形成されている。
【００２２】
なお、パーフォレーション合皮１の通気性向上の観点からは、底部縮径孔４Ａおよび底部拡径孔４Ｂにおける最小の開口面積と、等径孔４Ｃの表層開口部４１Ｃおよび底層開口部４２Ｃの開口面積とが、おおむね等しいことが好ましい。換言すると、底部縮径孔４Ａの底層開口部４２Ａの開口面積および底部拡径孔４Ｂの表層開口部４１Ｂの開口面積と、等径孔４Ｃの表層開口部４１Ｃおよび底層開口部４２Ｃの開口面積とが、おおむね等しいことが好ましい。また、パーフォレーション合皮１の伸びや強度などの特性の均質化の観点からは、底部縮径孔４Ａの容積と、底部拡径孔４Ｂの容積と、等径孔４Ｃの容積とが、おおむね等しいことが好ましい。
【００２３】
底層部２は、たとえば、ポリエステルを主体として構成され、不織布や編み物によって構成することができる。表層部３は、たとえば、ウレタンまたは塩化ビニルを主体として構成され、底層部２に塗料を塗布することによって形成することができる。
【００２４】
図５Ａから図５Ｃは、図２Ａに示す底部縮径孔４Ａを形成する工程の一例を示す説明図である。パーフォレーション合皮１に等径孔４Ｃを形成する場合には、図５Ａに二点鎖線で示すように一様な直径の円柱状または丸棒状のピンＰ１を用いるが、底部縮径孔４Ａを形成する場合には、先端部の直径が縮径されたテーパ状のピンＰ２を用いる。そして、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、表層部３から底層部２へ向けてパーフォレーション合皮１にテーパ状のピンＰ２を貫通させてパーフォレーションを施す。
【００２５】
このとき、パーフォレーション合皮１が弾性回復する量をあらかじめ見込んで、パーフォレーションを施すことで、目的とする形状および寸法の底部縮径孔４Ａを形成する。なお、底部拡径孔４Ｂを形成する場合には、底層部２から表層部３へ向けてパーフォレーション合皮１にテーパ状のピンＰ２を貫通させてパーフォレーションを施す。これにより、底部縮径孔４Ａと同様に、底部拡径孔４Ｂを形成することができる。
【００２６】
図６Ａから図６Ｃは、図２Ａに示す底部縮径孔４Ａを形成する工程の別の一例を示す説明図である。この例では、図５Ａから図５Ｃに示す例と同様にテーパ状のピンＰ３を用いているが、ピンＰ３にフランジ状の突起ｐが設けられている。このピンＰ３を用いて底部縮径孔４Ａを形成するには、図６Ａに示すようにピンＰ３の先端を表層部３に押し当て、図６Ｂおよび図６Ｃに示すように表層部３から底層部２へ向けてパーフォレーション合皮１にテーパ状のピンＰ３を貫通させてパーフォレーションを施す。
【００２７】
このとき、ピンＰ３の温度を、パーフォレーション合皮１の表層部３の軟化点以上、融点以下の温度にして、ピンＰ３の形状をパーフォレーション合皮１に転写する。その際、テーパ状のピンＰ３によって押し広げられたパーフォレーション合皮１が表層部３側に逃げないように、フランジ状の突起ｐによって変形を抑制することができる。
【００２８】
以下、本実施形態のパーフォレーション合皮１の作用について説明する。
【００２９】
従来のパーフォレーション合皮は、大きさや配置が一様でない貫通孔を形成すると、伸びや強度などの特性に局所的な偏りを生じるおそれがある。より具体的には、相対的に貫通孔の占める割合が大きい部分、すなわち貫通孔が密に存在する部分や相対的に大きな貫通孔が形成されている部分において、パーフォレーション合皮の強度が低下し、その他の部分との間で伸びや強度などの特性に差が生じるおそれがある。
【００３０】
伸びや強度などの特性に局所的な差が生じたパーフォレーション合皮を、たとえば自動車のシートカバーとして用いると、シートカバーを仕上げるときにしわが発生するなど、仕上がり性が悪化するおそれがある。また、大きさや配置が一様でない貫通孔を形成したパーフォレーション合皮を、たとえばシートベンチレーション機能を有する自動車の空調シートに使用した場合に、貫通孔の通気度に偏りが生じ、快適性を低下させるおそれがある。また、表層部に相対的に大きな開口が形成されている部分は、貫通孔の内側面においてスラブウレタンが顕著に視認され、見栄え品質を低下させるおそれがある。
【００３１】
これに対し、本実施形態のパーフォレーション合皮１は、前述のように、底層部２と、この底層部２に積層された表層部３と、この表層部３および底層部２を貫通する複数の貫通孔４とを備えている。複数の貫通孔４は、表層部３と底層部２にそれぞれ表層開口部４１と底層開口部４２を有している。複数の貫通孔４は、底層開口部４２Ａの開口面積が表層開口部４１Ａの開口面積よりも小さい底部縮径孔４Ａと、底層開口部４２Ｂの開口面積が表層開口部４１Ｂの開口面積よりも大きい底部拡径孔４Ｂと、表層開口部４１Ｃの開口面積と底層開口部４２Ｃの開口面積が等しい等径孔４Ｃとの三種のうち、少なくとも二種以上を含む。
【００３２】
すなわち、本実施形態のパーフォレーション合皮１における貫通孔４の大きさや配置は一様ではない。しかし、底部縮径孔４Ａと底部拡径孔４Ｂと等径孔４Ｃとの三種の貫通孔４は、容積をおおむね等しくすることで、パーフォレーション合皮１におけるそれぞれの貫通孔４の占有率をおおむね等しくすることができる。すなわち、三種の貫通孔４は、大きさの異なる等径孔のみを配置する場合と比べ、各々の貫通孔４の容積の差が小さくなる。これにより、パーフォレーション合皮１に異なる種類の貫通孔４が形成された各領域Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、力を均一に分散することができる。
【００３３】
したがって、パーフォレーション合皮１における貫通孔４の大きさや配置が一様でない場合でも、伸びや強度などの特性の局所的な偏りを緩和することができる。これにより、本実施形態のパーフォレーション合皮１を、たとえば自動車のシートカバーとして使用すると、シートカバーを仕上げるときにしわの発生が防止され、仕上がり性を向上させることができる。
【００３４】
さらに、パーフォレーション合皮１の複数の貫通孔４が底部縮径孔４Ａを含む場合には、底部縮径孔４Ａにおいて、表層開口部４１Ａの開口面積が底層開口部４２Ａの開口面積がよりも大きくなる。そのため、底部縮径孔４Ａにおいて、貫通孔４の内壁面を視認することができる。これにより、底部縮径孔４Ａにおいて、貫通孔４を強調することができ、パーフォレーション合皮１に意匠性を持たせることができる。
【００３５】
一方、パーフォレーション合皮１の複数の貫通孔４が底部拡径孔４Ｂを含む場合には、底部拡径孔４Ｂにおいて、表層開口部４１Ｂの開口面積が底層開口部４２Ｂの開口面積がよりも小さくなる。そのため、底部拡径孔４Ｂにおいて、貫通孔４の内壁面のスラブウレタンが視認されにくくなり、パーフォレーション合皮１の見栄え品質を向上させることができる。
【００３６】
また、パーフォレーション合皮１において、貫通孔４の大きさや配置が一様でない場合でも、複数の貫通孔４の容積を一様にして、各貫通孔４における通気度を一様にすることができる。したがって、たとえば、シートベンチレーション機能を有する自動車の空調シートに本発明のパーフォレーション合皮１を適用することで、快適性を向上させることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態によれば、貫通孔４の大きさや配置が一様でない場合でも、特性の局所的な偏りを緩和することができるパーフォレーション合皮１を提供することができる。
【００３８】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１  パーフォレーション合皮、２  底層部、３  表層部、４  貫通孔、４Ａ  底部縮径孔、４Ｂ  底部拡径孔、４Ｃ  等径孔、４１  表層開口部、４１Ａ  表層開口部、４１Ｂ  表層開口部、４１Ｃ  表層開口部、４２  底層開口部、４２Ａ  底層開口部、４２Ｂ  底層開口部、４２Ｃ  底層開口部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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