(57)【要約】【課題】絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制する。【解決手段】蓄電素子１０の製造方法は、第一貫通孔１２０ａ及び当該第一貫通孔１２０ａの周囲を囲む凹部１２２を有する容器１００と、第二貫通孔３００ａを有する上部ガスケット３００（絶縁部材）と、軸部２１０を有する電極端子２００（導電部材）とを備える蓄電素子１０の製造方法であって、上部ガスケット３００は、凹部１２２内に収容される段差部３４０を有し、蓄電素子１０の製造方法は、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔３００ａに対して軸部２１０が挿通するように電極端子２００を配置し、軸部２１０と蓋体１２０とで上部ガスケット３００を挟持する際において、挟持前においては、段差部３４０と凹部１２２との隙間Ｓ１、Ｓ２が第一貫通孔１２０ａ側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持後においては、段差部３４０が凹部１２２に当接している。【選択図】図４
2019179664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一貫通孔及び当該第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有する容器と、第二貫通孔を有する絶縁部材と、軸部を有する導電部材とを備える蓄電素子の製造方法であって、
前記絶縁部材は、前記凹部内に収容される段差部を有し、
前記蓄電素子の製造方法は、
前記容器と前記絶縁部材とを位置合わせした後に、前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に対して前記軸部が挿通するように前記導電部材を配置し、前記軸部と前記容器とで前記絶縁部材を挟持する際において、挟持前においては、前記段差部と前記凹部との隙間が前記第一貫通孔側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持後においては、前記段差部が前記凹部に当接している
蓄電素子の製造方法。
【請求項２】
第一貫通孔を有する容器と、
前記第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、前記容器に対向する絶縁部材と、
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に挿通された状態で、前記容器とともに前記絶縁部材を挟持するための軸部を有する導電部材とを備え、
前記容器は、前記第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有し、
前記絶縁部材は、前記凹部内に収容される段差部を有し、
前記段差部は、挟持されていない状態では前記凹部に対する隙間が、前記第一貫通孔側の端部と、反対側の端部とで不均一であり、挟持された状態では前記凹部に当接している
蓄電素子。
【請求項３】
第一貫通孔を有する容器と、
前記第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、前記容器に対向する絶縁部材と、
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に挿通された状態で、前記容器とともに前記絶縁部材を挟持するための軸部を有する導電部材とを備え、
前記容器は、前記第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有し、
前記絶縁部材は、前記凹部内に収容される段差部を有し、
前記段差部は、前記第二貫通孔を有する底板部と、前記底板部に連続して前記底板部の周囲を囲む壁部とを備え、
前記底板部は、挟持されていない状態では、前記第二貫通孔に近づくほど前記凹部の底面から離れる第一角度で前記凹部の底面に対して傾いており、挟持された状態では前記凹部に当接している
蓄電素子。
【請求項４】
挟持されていない状態では、前記壁部は、前記凹部の底面から離れるほど前記第二貫通孔から離れる第二角度で、前記凹部の底面の法線に対して傾斜している
請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記第二角度は、前記第一角度よりも小さい
請求項４に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記絶縁部材は、前記壁部に連続する平板部と、前記底板部に連続し、前記第二貫通孔を有する筒部とを備え、
挟持されていない状態では、前記筒部の外周面及び前記底板部の第一境界は、前記壁部の外周面及び前記平板部の第二境界と前記壁部の外周面及び前記底板部の第三境界との間に配置されている
請求項３〜５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器と集電体との間に配置された絶縁部材を備える蓄電素子の製造方法及び蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器と電極端子と集電体と絶縁部材とを備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、容器と、電極端子と、電極端子に電気的に接続された集電体と、容器と集電体との間に配置された絶縁部材とを備える蓄電素子が開示されている。この場合、容器には、予め凹部が設けられており、この凹部に対して絶縁部材が嵌合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１１５５５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絶縁部材において容器の凹部と嵌合する部分が、容器の凹部よりも僅かに小さく形成されていれば、組立時における絶縁部材と凹部との嵌合をスムーズに行うことができる。ところが、絶縁部材において容器の凹部と嵌合する部分が凹部よりも小さく形成されていると、組立後に絶縁部材と凹部との間に隙間が残存する場合がある。この隙間は、絶縁部材に対する圧縮応力の低下させ、気密性の低下を誘発するおそれがある。
【０００５】
本発明は、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制することのできる蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、第一貫通孔及び当該第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有する容器と、第二貫通孔を有する絶縁部材と、軸部を有する導電部材とを備える蓄電素子の製造方法であって、絶縁部材は、凹部内に収容される段差部を有し、蓄電素子の製造方法は、容器と絶縁部材とを位置合わせした後に、第一貫通孔及び第二貫通孔に対して軸部が挿通するように導電部材を配置し、軸部と容器とで絶縁部材を挟持する際において、挟持前においては、段差部と凹部との隙間が第一貫通孔側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持後においては、段差部が凹部に当接している。
【０００７】
これによれば、挟持前においては段差部と凹部との隙間が不均一であるので、この不均一な隙間によって、容器と絶縁部材との組み立てをスムーズに行うことができる。また、挟持後においては、段差部が凹部に当接しているので、隙間が埋められる。したがって、隙間を起因とした、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明の一態様に係る蓄電素子は、第一貫通孔を有する容器と、第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、容器に対向する絶縁部材と、第一貫通孔及び第二貫通孔に挿通された状態で、容器とともに絶縁部材を挟持するための軸部を有する導電部材とを備え、容器は、第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有し、絶縁部材は、凹部内に収容される段差部を有し、段差部は、挟持されていない状態では凹部に対する隙間が第一貫通孔側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持された状態では前記凹部に当接している。
【０００９】
これによれば、挟持されていない状態では段差部と凹部との隙間が不均一であるので、この不均一な隙間によって、容器と絶縁部材との組み立てをスムーズに行うことができる。また、挟持された状態では、段差部が凹部に当接しているので、隙間が埋められる。したがって、隙間を起因とした、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００１０】
本発明の一態様に係る蓄電素子は、第一貫通孔を有する容器と、第一貫通孔に連通する第二貫通孔を有し、容器に対向する絶縁部材と、第一貫通孔及び第二貫通孔に挿通された状態で、容器とともに絶縁部材を挟持するための軸部を有する導電部材とを備え、容器は、第一貫通孔の周囲を囲む凹部を有し、絶縁部材は、凹部内に収容される段差部を有し、段差部は、第二貫通孔を有する底板部と、底板部に連続して底板部の周囲を囲む壁部とを備え、底板部は、挟持されていない状態では、第二貫通孔に近づくほど凹部の底面から離れる第一角度で凹部の底面に対して傾いており、挟持された状態では凹部に当接している。
【００１１】
これによれば、挟持前において底板部が、第二貫通孔に近づくほど凹部の底面から離れる第一角度で凹部の底面に対して傾斜しているので、挟持前には底板部と容器との間に隙間が設けられることになる。この隙間によって、容器と絶縁部材との組み立てをスムーズに行うことができる。また、挟持後においては、底板部が容器の凹部内に押し付けられて当接される。この際、底板部には、外方へと逃げるように変形する部位も発生するため、底板部が容器の凹部の底面に対して当接する。つまり、挟持後においては隙間が埋められる。したがって、隙間を起因とした、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００１２】
また、挟持されていない状態では、壁部は、凹部の底面から離れるほど第二貫通孔から離れる第二角度で、凹部の底面の法線に対して傾斜している。
【００１３】
これによれば、挟持されていない状態では壁部が、凹部の底面の法線に対して第二角度で傾斜しているので、壁部と容器との間に隙間が設けられることになる。この隙間によって、容器と絶縁部材との組み立てをよりスムーズに行うことができる。また、この壁部と容器との間の隙間も、挟持による絶縁部材の圧縮変形によって埋められるので、隙間を起因とした、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００１４】
また、第二角度は、第一角度よりも小さい。
【００１５】
例えば、第二角度が第一角度よりも大きい場合を想定すると、挟持によって底板部が圧縮変形されたとしても、壁部の傾きの全てが吸収されずに壁部と凹部との間に隙間が生じたままとなりやすい。しかしながら、第二角度が第一角度よりも小さければ、挟持によって底板部が圧縮変形されることに追従して、壁部の傾きの全てが吸収されることになり、壁部と凹部との間の隙間を確実に埋めることができる。したがって、隙間を起因とした、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を一層抑制することができる。
【００１６】
また、絶縁部材は、壁部に連続する平板部と、底板部に連続し、第二貫通孔を有する筒部とを備え、挟持されていない状態では、筒部の外周面及び底板部の第一境界は、壁部の外周面及び平板部の第二境界と壁部の外周面及び底板部の第三境界との間に配置されている。
【００１７】
これによれば、挟持されていない状態では、筒部の外周面及び底板部の第一境界が、壁部の外周面及び平板部の第二境界と壁部の外周面及び底板部の第三境界との間に配置されているので、底板部は急峻に傾斜しない。したがって、挟持中に底板部が大きく圧縮変形されなくなり、底板部と壁部との間が損傷してしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁部材に対する圧縮応力の低下を抑制可能な蓄電素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る上部ガスケット、下部ガスケット、集電体及び電極端子を、蓋体に取り付けた状態での構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る上部ガスケット、下部ガスケット、集電体、電極端子及び蓋体を分解した状態を示す断面図である。
【図５】図４の上部ガスケットにおける段差部を拡大して示す断面図である。
【図６】変形例１に係る上部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図７】変形例２に係る上部ガスケットの構成を示す断面図である。
【図８】実施の形態の変形例３に係る電極端子及び集電体などの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００２１】
また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、一対の上部ガスケットの並び方向、一対の下部ガスケットの並び方向、電極体の両端部（一対の活物質層非形成部）の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、１つの集電体における脚部（電極体接続部）の並び方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、集電体の脚部（電極体接続部）の延設方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２２】
（実施の形態）
［１  蓄電素子１０の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
【００２３】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに使用される。また、蓄電素子１０は、ガソリン車及びディーゼル車等の車両に、エンジンの始動用バッテリーとして搭載される場合もある。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。
【００２４】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子２００と、正極及び負極の上部ガスケット３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内方には、正極及び負極の下部ガスケット４００と、正極及び負極の集電体５００と、電極体６００とが収容されている。なお、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、正極及び負極の集電体５００の側方に配置されるスペーサ、電極体６００等を包み込む絶縁フィルムなどが配置されていてもよい。
【００２５】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する板状部材である蓋体１２０とで構成されている。また、容器１００は、電極体６００等を内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。また、蓋体１２０には、容器１００内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１２５、及び、容器１００内方に電解液を注液するための注液部（図示せず）等も設けられている。
【００２６】
電極体６００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。また、正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。
【００２７】
そして、電極体６００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。具体的には、電極体６００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質層非形成部）を有している。つまり、電極体６００は、一方の端部６１０に、正極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた正極集束部を有し、他方の端部６１０に、負極板の活物質層非形成部が積層されて束ねられた負極集束部を有している。なお、本実施の形態では、電極体６００の断面形状として長円形状を図示しているが、電極体６００の断面形状は円形状または楕円形状等でもよい。
【００２８】
電極端子２００は、集電体５００を介して、電極体６００の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子２００は、電極体６００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体６００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。また、電極端子２００は、電極体６００の上方に配置された蓋体１２０に取り付けられている。具体的には、図２に示すように、電極端子２００は、軸部２１０が、上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａと、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａと、下部ガスケット４００の貫通孔４１０ａと、集電体５００の貫通孔５１０ａとに挿入されて、かしめられることにより、集電体５００とともに蓋体１２０に固定される。なお、電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。
【００２９】
集電体５００は、電極体６００のＸ軸方向両側に配置され、電極体６００の端部６１０に接続される部材（正極集電体及び負極集電体）である。具体的には、集電体５００は、電極体６００の端部６１０と容器本体１１０の側壁との間に配置され、電極体６００の端部６１０の正極集束部及び負極集束部と電極端子２００とに電気的に接続される、導電性と剛性とを備えた部材である。また、集電体５００は、蓋体１２０と電極体６００の端部６１０とに固定的に接続（接合）されており、この構成により、電極体６００が、集電体５００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。なお、集電体５００の材質は限定されないが、例えば、正極側の集電体５００は、電極体６００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極側の集電体５００は、電極体６００の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。
【００３０】
集電体５００は、端子接続部５１０と、端子接続部５１０のＺ軸方向マイナス側に、Ｙ軸方向に並んで配置される２つの電極体接続部５２０とを有している。端子接続部５１０は、集電体５００の電極端子２００側（上側、Ｚ軸方向プラス側）に配置される集電体５００の基部である。この端子接続部５１０は、上述の貫通孔５１０ａを備えている。
【００３１】
電極体接続部５２０は、集電体５００の電極体６００側（下側、Ｚ軸方向マイナス側）に配置される集電体５００の脚部である。具体的には、電極体接続部５２０は、端子接続部５１０のＸ軸方向の一端部かつＹ軸方向両側の端部からＺ軸方向マイナス側に向けて延設された長尺状かつ平板状の部位であり、電極体６００の端部６１０に電気的及び機械的に接続（接合）される。
【００３２】
上部ガスケット３００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子２００との間に配置され、蓋体１２０と電極端子２００との間を絶縁し、かつ封止する部材（正極上部ガスケット及び負極上部ガスケット）である。具体的には、上部ガスケット３００は、矩形状の略板状部材の中央部分に、電極端子２００の軸部２１０が挿入される第二貫通孔３００ａが形成された形状を有しており、第二貫通孔３００ａに軸部２１０が挿入されてかしめられることにより、上部ガスケット３００が蓋体１２０に固定される。上部ガスケット３００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）等の樹脂などによって形成されている。上部ガスケット３００の構成についての詳細な説明は、後述する。
【００３３】
下部ガスケット４００は、容器１００の蓋体１２０と集電体５００との間に配置され、蓋体１２０と集電体５００との間を絶縁する部材（正極下部ガスケット及び負極下部ガスケット）である。具体的には、下部ガスケット４００は、矩形状の略板状部材の略中央部分に、電極端子２００の軸部２１０が挿入される貫通孔４１０ａが形成された形状を有しており、貫通孔４１０ａに軸部２１０が挿入されてかしめられることにより、下部ガスケット４００が蓋体１２０に固定される。下部ガスケット４００は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ等の樹脂などによって形成されている。
【００３４】
［２  上部ガスケット３００及びその周囲の部材の構成の詳細な説明］
次に、上部ガスケット３００及びその周囲の部材の構成について、詳細に説明する。図３は、本実施の形態に係る上部ガスケット３００、下部ガスケット４００、集電体５００及び電極端子２００を、蓋体１２０に取り付けた状態での構成を示す断面図である。図４は、本実施の形態に係る上部ガスケット３００、下部ガスケット４００、集電体５００、電極端子２００及び蓋体１２０を分解した状態を示す断面図である。なお、ここでは、正極側の上部ガスケット３００などを例示して説明するが、負極側についても同様である。
【００３５】
図３及び図４に示すように、上部ガスケット３００は、平板部３２０と、第一壁部３３０と、段差部３４０と、筒部３０５とを一体的に備えている。平板部３２０は、ＸＹ平面に平行な平板環状の部位である。平板部３２０の平面視における外形は略矩形状である。平板部３２０の外周縁には、第一壁部３３０が全周にわたって連続的に形成されている。第一壁部３３０は、電極端子２００の全周を連続して囲んでいる。平板部３２０の中央部には、段差部３４０が設けられている。段差部３４０は、平板部３２０よりも下方（Ｚ軸方向マイナス側）に向けて窪んだ形状を有している。
【００３６】
具体的には、段差部３４０は、第二壁部３４２と、底板部３４７とを備えている。第二壁部３４２は、平板部３２０の内周縁から下方に向けて延設された部位である。第二壁部３４２は、平板部３２０の内周縁から全周にわたって連続して設けられている。底板部３４７は、第二壁部３４２の下端部から内方に向けて延設された平板環状の部位である。底板部３４７の中央部に第二貫通孔３００ａが設けられている。
【００３７】
筒部３０５は、底板部３４７の内周縁から下方に向けて延設された部位である。筒部３０５は、底板部３４７の内周縁から全周にわたって連続して設けられている。このため、第二貫通孔３００ａも筒部３０５を貫通した状態となる。
【００３８】
上部ガスケット３００における第一壁部３３０に囲まれた領域には、電極端子２００の一部が収容される。具体的には、電極端子２００における下面（上部ガスケット３００に当接する面）には、軸部２１０が下方に向けて突出している。電極端子２００における下面には、軸部２１０の全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の凸部２１１が設けられている。この凸部２１１は、上部ガスケット３００の段差部３４０内に収容されている。
【００３９】
一方、蓋体１２０の上面（上部ガスケット３００に当接する面）には、第一貫通孔１２０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の凹部１２２が設けられている。この凹部１２２には、上部ガスケット３００の段差部３４０の一部が収容されている。蓋体１２０の下面には、凹部１２２に対応する位置に突出部１２１が設けられている。突出部１２１は、第一貫通孔１２０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状に形成されている。
【００４０】
下部ガスケット４００の上面（蓋体１２０に当接する面）には、貫通孔４１０ａの全周に沿って連続する、例えば平面視円環状の凹部４１２が形成されている。この凹部４１２には、蓋体１２０の突出部１２１が収容されている。この収容された状態では、下部ガスケット４００における貫通孔４１０ａと、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａとが同軸上に配置され、連通している。第一貫通孔１２０ａと貫通孔４１０ａとには、上部ガスケット３００の筒部３０５が挿入されており、この筒部３０５の先端部は、集電体５００の端子接続部５１０の上面に当接している。この状態で、筒部３０５の第二貫通孔３００ａと、集電体５００の貫通孔５１０ａとは同軸上で連通している。
【００４１】
上述したように、上部ガスケット３００の凹部３０２には、電極端子２００の一部が収容されている。このとき、上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａ及び集電体５００の貫通孔５１０ａを貫通した状態で、電極端子２００の軸部２１０の先端部２１２がカシメられている。このカシメによって、電極端子２００と、集電体５００との間隔が狭まるために、上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００が上下方向に挟持される。つまり、上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００には、上下方向に沿う圧力が作用する。これにより、上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００は圧縮変形される。
【００４２】
ここでは、挟持前の状態の上部ガスケット３００と、挟持された状態の上部ガスケット３００との違いについて説明する。
【００４３】
図４では、上部ガスケット３００の挟持前の状態を図示している。図５は、図４の上部ガスケット３００における段差部を拡大して示す断面図である。なお、図５では、蓋体１２０に対して上部ガスケット３００を位置合わせしただけの状態を示している。つまり、図５では、蓋体１２０に対して上部ガスケット３００が位置合わされたものの、圧縮変形されていない状態を示している。
【００４４】
図４及び図５に示すように、挟持前においては、上部ガスケット３００の段差部３４０と、蓋体１２０の凹部１２２との隙間Ｓ１、Ｓ２が不均一になっている。具体的には、段差部３４０の底板部３４７の底面と、凹部１２２の底面との隙間Ｓ１が径方向に沿って不均一になっている。このため、段差部３４０の底板部３４７の底面と、凹部１２２の底面との隙間Ｓ１は、第一貫通孔１２０ａ側の端部と反対側の端部とで不均一となっている。換言すると、段差部３４０の底板部３４７の底面と、凹部１２２の底面との距離は、第一貫通孔１２０ａ側の端部と反対側の端部とで異なっているとも言える。ここで、隙間Ｓ１における第一貫通孔１２０ａ側の端部とは、底板部３４７における内周縁部分の隙間である。他方、隙間Ｓ１における反対側の端部とは、底板部３４７における外周縁部分の隙間である。
【００４５】
具体的に説明すると、凹部１２２の底面は、ＸＹ平面に平行な平面である。つまり、凹部１２２の底面は、平板部３２０と平行である。段差部３４０の底板部３４７の底面は、凹部１２２の底面に対して第一角度α１で傾いた平面である。換言すると、段差部３４０の底板部３４７の底面は、平板部３２０に対して第一角度α１で傾いた平面であるとも言える。
【００４６】
第一角度α１は、第二貫通孔３００ａに近づくほど凹部１２２の底面から離れる角度である。このため、底板部３４７の底面と、凹部１２２の底面との隙間Ｓ１は、第二貫通孔３００ａに近づくほど漸増している。これにより、底板部３４７の底面は、内周縁が外周縁よりも高い位置に配置されている。また、底板部３４７は均等な肉厚であるので、底板部３４７の上面も、底板部３４７の底面と同じ角度で傾いている。このため、底板部３４７の内周縁は、底板部３４７における他の部分よりも高い位置に配置されている。なお、底板部３４７の肉厚は均等でなくてもよい。
【００４７】
一方、段差部３４０における第二壁部３４２の外周面と、凹部１２２の内周面との隙間Ｓ２は、軸方向に沿って不均一になっている。凹部１２２の内周面は、Ｚ軸方向に平行な円柱状の曲面である。第二壁部３４２の外周面は、凹部１２２の底面の法線Ｌ１に対して第二角度α２で傾いたテーパ面である。換言すると、第二壁部３４２の外周面は、平板部３２０の法線に対して第二角度α２で傾いたテーパ面であるとも言える。
【００４８】
第二角度α２は、凹部１２２の底面から離れるほど第二貫通孔３００ａから離れる角度である。第二角度α２は、第一角度α１よりも小さければよいが、第一角度α１以上であってもよい。このため、第二壁部３４２の外周面と、凹部１２２の内周面との隙間Ｓ２は、凹部１２２の底面から離れるほど漸減している。また、第二壁部３４２は均等な肉厚であるので、第二壁部３４２の内周面も第二壁部３４２の外周面と同じ角度で傾いている。
【００４９】
このように、挟持されていない状態の上部ガスケット３００においては、段差部３４０と、蓋体１２０の凹部１２２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２を有しているので、位置合わせ時においては、上部ガスケット３００と蓋体１２０との接触面積が小さくなる。したがって、上部ガスケット３００と蓋体１２０との位置合わせをスムーズに行うことができる。
【００５０】
位置合わせ後には、電極端子２００の軸部２１０が上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａ及び集電体５００の貫通孔５１０ａを貫通した状態で、当該軸部２１０の先端部２１２がカシメられる。このカシメ時においては、電極端子２００と集電体５００との間隔が狭まるので、上部ガスケット３００は挟持されることになる。つまり、上部ガスケット３００は、Ｚ軸方向で圧縮変形される。具体的には、カシメ開始直後には、締結力を起因とした圧力が底板部３４７に作用する。この圧力によって上部ガスケット３００の段差部３４０が変形し始める。つまり、段差部３４０における第二壁部３４２は、カシメが進むにつれて徐々に蓋体１２０の凹部１２２の内周面側に近づき、最終的には凹部１２２の内周面に当接する。一方、段差部３４０における底板部３４７は、カシメが進むにつれて徐々に凹部１２２の底面側に近づき、最終的には凹部１２２の底面に当接する（図３参照）。
【００５１】
ここで、挟持されていない状態での上部ガスケット３００において、筒部３０５の外周面及び底板部３４７の境界を第一境界Ｂ１とする。同様に、第二壁部３４２の外周面及び平板部３２０の境界を第二境界Ｂ２とし、第二壁部３４２の外周面及び底板部３４７の境界を第三境界Ｂ３とする。第一境界Ｂ１は、Ｚ軸方向において、第二境界Ｂ２と、第三境界Ｂ３との間に配置されている。第一境界Ｂ１、第二境界Ｂ２及び第三境界Ｂ３がこのような位置関係であるので、底板部３４７はＸＹ平面に対して急峻に傾斜しない。したがって、挟持中に底板部３４７が大きく圧縮変形されなくなり、底板部３４７と第二壁部３４２との間が損傷してしまうことを抑制することができる。なお、第一境界Ｂ１、第二境界Ｂ２及び第三境界Ｂ３の位置関係は、これに限定されない。
【００５２】
また、カシメ後においては、段差部３４０が全体として圧縮変形されている。このため、段差部３４０には外方へと逃げようとする部位も発生する。当該部位は、蓋体１２０の凹部１２２に対してより強固に密着する。これらのことにより、カシメ後においては隙間Ｓ１、Ｓ２は、上部ガスケット３００によって埋められることとなる。
【００５３】
なお、上部ガスケット３００は、分解により蓋体１２０及び電極端子２００から取り外され、挟持が解除されると、ある程度弾性復帰して元の形状に復元する。
【００５４】
［３  製造方法］
次に、本実施に係る蓄電素子１０の製造方法について説明する。なお、ここでは作業者が蓄電素子１０を組み立てる場合を例示するが、組立装置が蓄電素子１０を組み立ててもよい。
【００５５】
まず、図４に示す状態から、作業者は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａに対して、上部ガスケット３００の筒部３０５を挿入することで、蓋体１２０と上部ガスケット３００とを位置合わせする。次いで、作業者は、上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａ内に、電極端子２００の軸部２１０を挿入する。この状態では、軸部２１０は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａにも挿通されている。
【００５６】
その後、作業者は、下部ガスケット４００の貫通孔４１０ａに、上部ガスケット３００の筒部３０５を挿入してから、集電体５００の貫通孔５１０ａに、電極端子２００の軸部２１０を挿入する。このように、蓋体１２０と、下部ガスケット４００と、集電体５００とがこの順序で重ね合わされる際には、第一貫通孔１２０ａ、貫通孔４１０ａ及び貫通孔５１０ａが連通される。この状態では、電極端子２００における軸部２１０は、第一貫通孔１２０ａ、貫通孔４１０ａ及び貫通孔５１０ａに挿通されている。
【００５７】
また、この状態は、電極端子２００の軸部２１０はカシメられておらず、いわゆる仮組みの状態である。このため、上部ガスケット３００の段差部３４０と、蓋体１２０の凹部１２２との間には、不均一な隙間Ｓ１、Ｓ２が存在している（図５参照）。
【００５８】
その後、作業者は、軸部２１０をカシメることで、隙間Ｓ１、Ｓ２を埋める。具体的には、軸部２１０をカシメると、軸部２１０の先端部２１２が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって集電体５００の端子接続部５１０の表面に密着する。これにより、軸部２１０の先端部２１２と、端子接続部５１０との密着性が高められる。また、このカシメによって、集電体５００の端子接続部５１０と、上部ガスケット３００と、下部ガスケット４００と、蓋体１２０とが締め付けられる。つまり、上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００は挟持され、圧縮変形された状態となる。上部ガスケット３００が圧縮変形されることで隙間Ｓ１、Ｓ２が埋まることになる（図３参照）。
【００５９】
同様の工程で、作業者は、蓋体１２０の正極側にも、上部ガスケット３００、下部ガスケット４００、集電体５００及び電極端子２００を取り付ける。次いで、作業者は、負極側の集電体５００の電極体接続部５２０に電極体６００の負極を取り付けるとともに、正極側の集電体５００の電極体接続部５２０に電極体６００の正極を取り付ける。
【００６０】
その後、作業者は、電極体６００を容器本体１１０に収容して、容器本体１１０に蓋体１２０を溶接して、容器１００を組み立てる。次いで、作業者は、図示しない注液口から電解液を容器１００に注液した後、注液栓を蓋体１２０に溶接して注液口を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０を製造する。
【００６１】
［４  効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法によれば、第一貫通孔１２０ａ及び当該第一貫通孔１２０ａの周囲を囲む凹部１２２を有する蓋体１２０（容器１００の一部）と、第二貫通孔３００ａを有する上部ガスケット３００（絶縁部材）と、軸部２１０を有する電極端子２００（導電部材）とを備える蓄電素子１０の製造方法であって、上部ガスケット３００は、凹部１２２内に収容される段差部３４０を有し、蓄電素子１０の製造方法は、蓋体１２０と上部ガスケット３００とを位置合わせした後に、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔３００ａに対して軸部２１０が挿通するように電極端子２００を配置し、軸部２１０と蓋体１２０とで上部ガスケット３００を挟持する際において、挟持前においては、段差部３４０と凹部１２２との隙間Ｓ１、Ｓ２が第一貫通孔１２０ａ側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持後においては、段差部３４０が凹部１２２に当接している。
【００６２】
また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０は、第一貫通孔１２０ａを有する蓋体１２０と、第一貫通孔１２０ａに連通する第二貫通孔３００ａを有し、蓋体１２０に対向する上部ガスケット３００と、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔３００ａに挿通された状態で、蓋体１２０とともに上部ガスケット３００を挟持するための軸部２１０を有する電極端子２００とを備え、蓋体１２０は、第一貫通孔１２０ａの周囲を囲む凹部１２２を有し、上部ガスケット３００は、凹部１２２内に収容される段差部３４０を有し、段差部３４０は、挟持されていない状態では凹部１２２に対する隙間Ｓ１、Ｓ２が第一貫通孔１２０ａ側の端部と反対側の端部とで不均一であり、挟持された状態では凹部１２２に当接している。
【００６３】
これによれば、挟持前においては段差部３４０と凹部１２２との隙間Ｓ１、Ｓ２が不均一であるので、この不均一な隙間Ｓ１、Ｓ２によって、蓋体１２０と上部ガスケット３００との組み立てをスムーズに行うことができる。また、挟持後においては、段差部３４０が凹部１２２に当接しているので、隙間Ｓ１、Ｓ２が埋められる。したがって、隙間Ｓ１、Ｓ２を起因とした、上部ガスケット３００に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。特に、本実施の形態では、カシメによって段差部３４０が圧縮変形されて凹部１２２に密着しているので、気密性を高めることも可能である。
【００６４】
また、第一貫通孔１２０ａを有する蓋体１２０と、第一貫通孔１２０ａに連通する第二貫通孔３００ａを有し、蓋体１２０に対向する上部ガスケット３００と、第一貫通孔１２０ａ及び第二貫通孔３００ａに挿通された状態で、蓋体１２０とともに上部ガスケット３００を挟持するための軸部２１０を有する電極端子２００とを備え、蓋体１２０は、第一貫通孔１２０ａの周囲を囲む凹部１２２を有し、上部ガスケット３００は、凹部１２２内に収容される段差部３４０を有し、段差部３４０は、第二貫通孔３００ａを有する底板部３４７と、底板部３４７に連続して底板部３４７の周囲を囲む第二壁部３４２とを備え、底板部３４７は、挟持されていない状態では、第二貫通孔３００ａに近づくほど凹部１２２の底面から離れる第一角度α１で凹部１２２の底面に対して傾いており、挟持された状態では凹部１２２に当接している。
【００６５】
これによれば、挟持前において底板部３４７が、第二貫通孔３００ａに近づくほど凹部１２２の底面から離れる第一角度α１で凹部１２２の底面に対して傾斜しているので、挟持前には底板部３４７と蓋体１２０との間に隙間Ｓ１が設けられることになる。この隙間Ｓ１によって、蓋体１２０と上部ガスケット３００との組み立てをスムーズに行うことができる。また、挟持後においては、底板部３４７が蓋体１２０の凹部１２２内に押し付けられて圧縮される。この際、底板部３４７には、外方へと逃げるように変形する部位も発生するため、底板部３４７が凹部１２２の底面に対して密着する。つまり、挟持後においては隙間Ｓ１が埋められる。したがって、隙間Ｓ１を起因とした、上部ガスケット３００に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００６６】
また、底板部３４７が凹部１２２の底面に対して第一角度α１で傾斜しているので、カシメ時には、第二境界Ｂ２周辺を起点として底板部３４７が凹部１２２の底面に近づくように変形する。つまり、上部ガスケット３００における第三境界Ｂ３周辺は、底板部３４７の変形に追従して徐々に凹部１２２の外周面側に寄ることになる。このため、第二壁部３４２及び底板部３４７のそれぞれを凹部１２２に対して密着させやすい。
【００６７】
また、挟持されていない状態では、第二壁部３４２は、凹部１２２の底面から離れるほど第二貫通孔３００ａから離れる第二角度α２で、凹部１２２の底面の法線Ｌ１に対して傾斜している。
【００６８】
これによれば、挟持されていない状態では第二壁部３４２が、凹部１２２の底面の法線Ｌ１に対して第二角度α２で傾斜しているので、第二壁部３４２と蓋体１２０との間に隙間Ｓ２が設けられることになる。この隙間Ｓ２によって、蓋体１２０と上部ガスケット３００との組み立てをよりスムーズに行うことができる。また、この第二壁部３４２と蓋体１２０との間の隙間Ｓ２も、挟持による上部ガスケット３００の圧縮変形によって埋められるので、隙間Ｓ２を起因とした、上部ガスケット３００に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００６９】
また、第二角度α２は、第一角度α１よりも小さい。
【００７０】
例えば、第二角度α２が第一角度α１よりも大きい場合を想定すると、挟持によって底板部３４７が圧縮変形されたとしても、第二壁部３４２の傾きの全てが吸収されずに第二壁部３４２と凹部１２２との間に隙間Ｓ２が生じたままとなりやすい。しかしながら、第二角度α２が第一角度α１よりも小さければ、挟持によって底板部３４７が圧縮変形されることに追従して、第二壁部３４２の傾きの全てが吸収されることになり、第二壁部３４２と凹部１２２との間の隙間Ｓ２を確実に埋めることができる。したがって、隙間Ｓ２を起因とした、上部ガスケット３００に対する圧縮応力の低下を一層抑制することができる。
【００７１】
また、上部ガスケット３００は、第二壁部３４２に連続する平板部３２０と、底板部３４７に連続し、第二貫通孔３００ａを有する筒部３０５とを備える。
【００７２】
これによれば、上部ガスケット３００が第二壁部３４２に連続する平板部３２０を備えているので、この平板部３２０で電極端子２００を支持することができる。したがって、電極端子２００の安定性を高めることができる。また、上部ガスケット３００には、底板部３４７に連続し、第二貫通孔３００ａを有する筒部３０５が設けられているので、挟持後においては筒部３０５も圧縮変形される。つまり、軸部２１０及び蓋体１２０に筒部３０５を密着させることができ、気密性を高めることができる。
【００７３】
また、挟持されていない状態では、筒部３０５の外周面及び底板部３４７の第一境界Ｂ１は、第二壁部３４２の外周面及び平板部３２０の第二境界Ｂ２と第二壁部３４２の外周面及び底板部３４７の第三境界Ｂ３との間に配置されている。
【００７４】
これによれば、挟持されていない状態では、筒部３０５の外周面及び底板部３４７の第一境界Ｂ１が、第二壁部３４２の外周面及び平板部３２０の第二境界Ｂ２と第二壁部３４２の外周面及び底板部３４７の第三境界Ｂ３との間に配置されているので、底板部３４７は急峻に傾斜しない。したがって、挟持中に底板部３４７が大きく圧縮変形されなくなり、底板部３４７と第二壁部３４２との間が損傷してしまうことを抑制することができる。
【００７５】
また、底板部３４７は均等な肉厚である。
【００７６】
これによれば、底板部３４７が均等な肉厚であるので、挟持後においても均等に圧縮されることになる。したがって、挟持後の電極端子２００の傾きを抑制することができる。電極端子２００の傾きが小さければ、上部ガスケット３００と電極端子２００とをより密着させることができ、絶縁性及び気密性を確実に維持することができる。
【００７７】
［５  実施の形態の変形例の説明］
次に、上記実施の形態に係る上部ガスケットの変形例について説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００７８】
（変形例１）
図６は、変形例１に係る上部ガスケット３００Ｂの構成を示す断面図である。具体的には、図６は、図５に対応する図である。図６に示すように、変形例１に係る上部ガスケット３００Ｂにおいては、段差部３４０ｂの外表面が湾曲している。具体的には、段差部３４０ｂでは、底板部３４７ｂの底面と、第二壁部３４２の外周面のそれぞれが外方に向けて凸状に湾曲している。この場合であっても、底板部３４７ｂの底面と、凹部１２２の底面との隙間Ｓ１が径方向に沿って不均一となる。同様に、第二壁部３４２ｂの外周面と、凹部１２２の内周面との隙間Ｓ２が軸方向に沿って不均一となる。これらの隙間Ｓ１、Ｓ２は、上部ガスケット３００Ｂに対する挟持によって埋まることになる。
【００７９】
（変形例２）
図７は、変形例２に係る上部ガスケット３００Ｃの構成を示す断面図である。具体的には、図７は、図５に対応する図である。図７に示すように、変形例２に係る上部ガスケット３００Ｃの段差部３４０ｃにおいては、底板部３４７ｃの底面が断面視で蛇行した形状となっている。この場合であっても、底板部３４７ｃの底面と、凹部１２２の底面との隙間Ｓ１が径方向に沿って不均一となる。隙間Ｓ１は、上部ガスケット３００Ｃに対する挟持によって埋まることになる。
【００８０】
（変形例３）
図８は、本実施の形態の変形例３に係る電極端子２００Ｄ及び集電体５００Ｄなどの構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図４に対応する図である。
【００８１】
上記実施の形態では、軸部を有した導電部材として電極端子２００を例示した。この変形例３では、軸部を有した導電部材として集電体５００Ｄを例示する。
【００８２】
集電体５００Ｄの端子接続部５１０ｄの上面には、軸部５５０ｄが設けられている。また、電極端子２００Ｄには、凸部２１１ｄの略中央部に、貫通孔２５０ｄが形成されている。この貫通孔２５０ｄに対して、集電体５００Ｄの軸部５５０ｄが挿通される。
【００８３】
つまり、電極端子２００Ｄ、上部ガスケット３００、下部ガスケット４００及び集電体５００Ｄを蓋体１２０に組み付ける際には、作業者は、蓋体１２０の第一貫通孔１２０ａに対して、上部ガスケット３００の筒部３０５を挿入する。次いで、作業者は、上部ガスケット３００の筒部３０５を下部ガスケット４００の貫通孔４１０ａに挿入することで、上部ガスケット３００に対して下部ガスケット４００を取り付ける。その後、作業者は、上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａ内に、集電体５００Ｄの軸部５５０ｄを挿入する。その後、作業者は、上部ガスケット３００の第二貫通孔３００ａ及び電極端子２００Ｄの貫通孔２５０ｄに、集電体５００Ｄの軸部５５０ｄを挿入する。
【００８４】
次いで、作業者は、軸部５５０ｄをカシメることで、電極端子２００Ｄ及び集電体５００Ｄによって上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００を挟持する。これにより、上部ガスケット３００及び下部ガスケット４００は圧縮変形された状態となる。上部ガスケット３００が圧縮変形されることで、段差部３４０が蓋体１２０の凹部１２２に密着して、段差部３４０と凹部１２２との隙間が埋められる。
【００８５】
この場合、軸部５５０ｄの先端部は、容器１００の外方でカシメられている。つまり、いわゆる外カシメ構造が採用された蓄電素子においても、隙間を起因とした、上部ガスケット３００に対する圧縮応力の低下を抑制することができる。
【００８６】
（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８７】
例えば、上部ガスケットは、挟持前においては、段差部と凹部との隙間が不均一であり、挟持後においては、段差部が圧縮変形されて凹部に密着しているのであれば、その形状は如何様でもよい。つまり、段差部の底板部は、挟持されていない状態では、第一角度で凹部の底面に対して傾いていなくてもよい。また、段差部の第二壁部は、挟持されていない状態では、第二角度で凹部の底面の法線に対して傾いていなくてもよい。
【００８８】
また、上記実施の形態では、平板部３２０及び筒部３０５を備えた上部ガスケット３００を例示した。しかし、上部ガスケットは、平板部及び筒部の少なくとも一方を備えていなくてもよい。
【００８９】
また、上記実施の形態では、電極端子２００の軸部２１０をカシメることで上部ガスケット３００を挟持する場合を例示した。しかし、カシメ以外の締結方法によって上部ガスケット３００を挟持することも可能である。具体的には、電極端子の軸部に対してネジ締結することによって、上部ガスケットを挟持する方法などが挙げられる。
【００９０】
また、上記実施の形態では、上部ガスケット３００の段差部３４０が挟持されることで圧縮変形されて、蓋体１２０との隙間Ｓ１、Ｓ２を埋める場合を例示した。しかし、下部ガスケットに段差部を設けることで、当該下部ガスケットを本発明に係る絶縁部材とすることも可能である。この場合、蓋体には、下部ガスケットの段差部を収容する凹部を設ければよい。
【００９１】
また、上記実施の形態及びその変形例では、電極体６００は、巻回軸が蓋体１２０に平行となるいわゆる縦巻きの巻回型電極体であることとした。しかし、電極体６００は、巻回軸が蓋体１２０に垂直となるいわゆる横巻きの巻回型電極体であってもよい。また、電極体６００の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型や、極板及び／またはセパレータを蛇腹状に折り畳んだ形状（セパレータをつづら折りにして矩形の極板を挟む形態、極板とセパレータとを重ねた後につづら折りにする形態等）などであってもよい。
【００９２】
また、上記実施の形態及びその変形例では、正極側及び負極側の双方が上記の構成を有していることとしたが、正極側及び負極側のいずれか一方しか上記の構成を有していないことにしてもよい。
【００９３】
また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００９４】
また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、蓄電素子が備える上部ガスケット３００としても実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００９６】
１０  蓄電素子
１００  容器
１１０  容器本体
１２０  蓋体
１２０ａ  第一貫通孔
１２１  突出部
１２２  凹部
１２５  ガス排出弁
２００、２００Ｄ  電極端子（導電部材）
２１０  軸部
２１１、２１１ｄ  凸部
２１２  先端部
２５０ｄ、４１０ａ、５１０ａ  貫通孔
３００、３００Ｂ、３００Ｃ  上部ガスケット（絶縁部材）
３００ａ  第二貫通孔
３０２、４１２  凹部
３０５  筒部
３２０  平板部
３３０  第一壁部
３４０、３４０ｂ、３４０ｃ  段差部
３４２、３４２ｂ  第二壁部
３４７、３４７ｂ、３４７ｃ  底板部
４００  下部ガスケット
５００、５００Ｄ  集電体
５１０、５１０ｄ  端子接続部
５２０  電極体接続部
５５０ｄ  軸部
６００  電極体
６１０  端部
Ｂ１  第一境界
Ｂ２  第二境界
Ｂ３  第三境界
Ｌ１  法線
Ｓ１、Ｓ２  隙間
α１  第一角度
α２  第二角度
【図１】
2019179664.tif 000003
【図２】
2019179664.tif 000004
【図３】
2019179664.tif 000005
【図４】
2019179664.tif 000006
【図５】
2019179664.tif 000007
【図６】
2019179664.tif 000008
【図７】
2019179664.tif 000009
【図８】
2019179664.tif 000010