(57)【要約】【課題】化粧料容器を効率よく製造することができる化粧料容器の製造方法の提供。【解決手段】化粧料容器の製造方法は、中栓載置ステップと、仮押込みステップと、本押込みステップとを備える。中栓載置ステップは、容器本体２の開口に中栓３を載置する。仮押込みステップは、中栓３の鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施すことによって、容器本体２の途中まで中栓３を押込む。本押込みステップは、中栓３の鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施すことによって、容器本体２の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓３を押込む。仮押込みステップおよび本押込みステップは、中栓３の鍔部の当接面と反対側の面に同一のプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施す。【選択図】図８
2019170833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体と、前記容器本体の開口を介して前記容器本体の内部に挿入される胴体部、および前記容器本体の開口端に当接する鍔部を有する中栓とを備える化粧料容器の製造方法であって、
前記容器本体の底面側に前記胴体部を位置させて前記容器本体の開口に前記中栓を載置する中栓載置ステップと、
前記容器本体の開口端に当接する前記鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことによって、前記容器本体の途中まで前記中栓を押込む仮押込みステップと、
前記鍔部の当接面と反対側の面に前記プレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことによって、前記容器本体の開口端に前記鍔部の当接面が当接するまで前記中栓を押込む本押込みステップとを備え、
前記仮押込みステップおよび前記本押込みステップは、前記鍔部の当接面と反対側の面に同一の前記プレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことを特徴とする化粧料容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧料容器の製造方法において、
前記仮押込みステップにて前記中栓を押込んだ後、前記中栓を前記プレスヘッドに近づけるように前記容器本体を移動させる中栓移動ステップを備え、
前記仮押込みステップにて前記中栓を押込む前記プレスヘッドの移動量、および前記本押込みステップにて前記中栓を押込む前記プレスヘッドの移動量は、同一であることを特徴とする化粧料容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された化粧料容器の製造方法において、
前記中栓は、
前記胴体部に形成されるとともに、前記容器本体の内面に当接して弾性変形するリブを備え、
前記仮押込みステップは、前記容器本体の開口端に前記リブが当接するまで前記中栓を押込むことを特徴とする化粧料容器の製造方法。
【請求項４】
有底筒状の容器本体と、前記容器本体の開口を介して前記容器本体の内部に挿入される胴体部、および前記容器本体の開口端に当接する鍔部を有する中栓とを備える化粧料容器の製造装置であって、
前記容器本体の開口端に当接する前記鍔部の当接面と反対側の面に当接するプレスヘッドと、
前記プレスヘッドを移動させることによって、前記容器本体に前記中栓を押込むプレス処理を施すプレス機構と、
前記容器本体に前記中栓を押込む押込み量を前記容器本体の途中まで前記中栓を押込む押込み量、または前記容器本体の開口端に前記鍔部の当接面が当接するまで前記中栓を押込む押込み量に調整する調整手段とを備えることを特徴とする化粧料容器の製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載された化粧料容器の製造装置において、
前記調整手段は、
前記容器本体の底面側に前記胴体部を位置させて前記容器本体の開口に前記中栓を載置した後、前記鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させて前記プレス機構にて前記プレスヘッドを所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに前記容器本体の途中まで前記中栓を押込む位置に前記容器本体を載置する仮押込み用台座部と、
前記鍔部の当接面と反対側の面に前記プレスヘッドを当接させて前記プレス機構にて前記プレスヘッドを前記所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに前記容器本体の開口端に前記鍔部の当接面が当接するまで前記中栓を押込む位置に前記容器本体を載置する本押込み用台座部とを備え、
前記仮押込み用台座部に前記容器本体を載置して前記中栓を押込む前記プレスヘッドの移動量、および前記本押込み用台座部に前記容器本体を載置して前記中栓を押込む前記プレスヘッドの移動量は、同一であることを特徴とする化粧料容器の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載された化粧料容器の製造装置において、
前記調整手段は、作業面に当接する底面部を有し、前記仮押込み用台座部を下段とし、前記本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されることを特徴とする化粧料容器の製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載された化粧料容器の製造装置において、
前記プレスヘッドの移動方向と直交する方向に沿って延在するように前記作業面に設けられるガイドレールを備え、
前記調整手段は、
前記仮押込み用台座部および前記本押込み用台座部の延在方向と直交する方向に沿って前記底面部に形成されるとともに、前記ガイドレールに篏合するガイド溝を備えることを特徴とする化粧料容器の製造装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載された化粧料容器の製造装置において、
前記仮押込み用台座部は、前記仮押込み用台座部の載置面と、前記本押込み用台座部に設けられる係止部とによって、前記容器本体の位置を規定し、前記本押込み用台座部は、前記本押込み用台座部の載置面と、前記本押込み用台座部の載置面に設けられる係止部とによって、前記容器本体の位置を規定することを特徴とする化粧料容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器の製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ、アイライナー、アイシャドウなどの液体化粧料を収容するボトル状の容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような容器の開口部には、しごきゴム（中栓）と呼ばれる部品が嵌め入れられている。このしごきゴムは、円筒形状を有し、その内周面には、リング状の突起部が形成されている。液体化粧料の使用者は、例えば、液体化粧料を塗布するためのブラシを容器の内部に挿入し、このブラシに液体化粧料を付着させた後、しごきゴムの突起部にブラシを擦りつけて、しごくことによって、余分に付着した液体化粧料をブラシから掻き落とすことができる。
【０００３】
また、特許文献１には、しごきゴムを容器に嵌め入れるしごきゴムの嵌入方法が開示されている。
この方法では、まず、挿入口から排出口に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ状の貫通孔が形成された治具を、この治具の排出口と、容器の開口部とを対向させるように配置する。
【０００４】
そして、しごきゴムを治具の挿入口から挿入した後、予備プレス板（プレスヘッド）に設けられた円柱状の棒状部材を治具の挿入口から挿入し、しごきゴムに予備プレス板の棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、しごきゴムを冶具の貫通孔の途中まで容器に嵌め入れている。
その後、本プレス板（プレスヘッド）に設けられた円柱状の棒状部材を治具の挿入口から挿入し、しごきゴムに本プレス板の棒状部材の先端面を当接させて、しごきゴムを押し込むことによって、しごきゴムを完全に容器に嵌め入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０００１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、しごきゴムを予備プレス板にて押し込んだ後、予備プレス板とは異なる本プレス板にて更に押し込むことになるので、プレスヘッドを交換したり、別々のプレスヘッドのもとに容器を搬送したりしなければならず、化粧料容器を効率よく製造することができないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、化粧料容器を効率よく製造することができる化粧料容器の製造方法およびその製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の化粧料容器の製造方法は、有底筒状の容器本体と、容器本体の開口を介して容器本体の内部に挿入される胴体部、および容器本体の開口端に当接する鍔部を有する中栓とを備える化粧料容器の製造方法であって、容器本体の底面側に胴体部を位置させて容器本体の開口に中栓を載置する中栓載置ステップと、容器本体の開口端に当接する鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことによって、容器本体の途中まで中栓を押込む仮押込みステップと、鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことによって、容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む本押込みステップとを備え、仮押込みステップおよび本押込みステップは、鍔部の当接面と反対側の面に同一のプレスヘッドを当接させてプレス処理を施すことを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、化粧料容器の製造方法は、容器本体の途中まで中栓を押込む仮押込みステップと、容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む本押込みステップとを備え、仮押込みステップおよび本押込みステップは、鍔部の当接面と反対側の面に同一のプレスヘッドを当接させてプレス処理を施すので、プレスヘッドを交換したり、別々のプレスヘッドのもとに容器本体を搬送したりすることなく、同一のプレスヘッドにて化粧料容器を効率よく製造することができる。
【００１０】
本発明では、仮押込みステップにて中栓を押込んだ後、中栓をプレスヘッドに近づけるように容器本体を移動させる中栓移動ステップを備え、仮押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量、および本押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量は、同一であることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、化粧料容器の製造方法は、中栓移動ステップを備えているので、仮押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量と、本押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量との差に相当する距離だけ中栓移動ステップにて容器本体を移動させることによって、仮押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量、および本押込みステップにて中栓を押込むプレスヘッドの移動量を変更することなく同一の移動量とすることができ、化粧料容器を効率よく製造することができる。
【００１２】
本発明では、中栓は、胴体部に形成されるとともに、容器本体の内面に当接して弾性変形するリブを備え、仮押込みステップは、容器本体の開口端にリブが当接するまで中栓を押込むことが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、仮押込みステップは、容器本体の開口端にリブが当接するまで中栓を押込むので、本押込みステップにて容器本体に中栓を押込む前に容器本体および中栓の位置関係を安定させて中栓に一定の姿勢を取らせることができる。したがって、化粧料容器の製造方法は、本押込みステップにて容器本体に中栓を押込む際に中栓にかかる負荷を均一化することができ、化粧料容器を効率よく製造することができる。
【００１４】
本発明の化粧料容器の製造装置は、有底筒状の容器本体と、容器本体の開口を介して容器本体の内部に挿入される胴体部、および容器本体の開口端に当接する鍔部を有する中栓とを備える化粧料容器の製造装置であって、容器本体の開口端に当接する鍔部の当接面と反対側の面に当接するプレスヘッドと、プレスヘッドを移動させることによって、容器本体に中栓を押込むプレス処理を施すプレス機構と、容器本体に中栓を押込む押込み量を容器本体の途中まで中栓を押込む押込み量、または容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む押込み量に調整する調整手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、化粧料容器の製造装置は、プレスヘッドと、プレス機構と、調整手段とを備えているので、調整手段にて容器本体に中栓を押込む押込み量を調整することができる。したがって、化粧料容器の製造装置は、プレスヘッドを交換したり、別々のプレスヘッドのもとに容器本体を搬送したりすることなく、同一のプレスヘッドにて化粧料容器を効率よく製造することができる。
【００１６】
本発明では、調整手段は、容器本体の底面側に胴体部を位置させて容器本体の開口に中栓を載置した後、鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させてプレス機構にてプレスヘッドを所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに容器本体の途中まで中栓を押込む位置に容器本体を載置する仮押込み用台座部と、鍔部の当接面と反対側の面にプレスヘッドを当接させてプレス機構にてプレスヘッドを所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む位置に容器本体を載置する本押込み用台座部とを備え、仮押込み用台座部に容器本体を載置して中栓を押込むプレスヘッドの移動量、および本押込み用台座部に容器本体を載置して中栓を押込むプレスヘッドの移動量は、同一であることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、調整手段は、仮押込み用台座部と、本押込み用台座部とを備え、プレスヘッドの移動量は、同一であるので、仮押込み用台座部に容器本体を載置することによって、容器本体に中栓を押込む押込み量を容器本体の途中まで中栓を押込む押込み量に調整することができ、本押込み用台座部に容器本体を載置することによって、容器本体に中栓を押込む押込み量を容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む押込み量に調整することができる。したがって、化粧料容器の製造装置は、中栓を押込むプレスヘッドの移動量を変更することなく同一の移動量とすることができ、化粧料容器を効率よく製造することができる。
【００１８】
本発明では、調整手段は、作業面に当接する底面部を有し、仮押込み用台座部を下段とし、本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、調整手段は、作業面に当接する底面部を有し、仮押込み用台座部を下段とし、本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されているので、調整手段の構造を簡素にすることができる。
【００２０】
本発明では、プレスヘッドの移動方向と直交する方向に沿って延在するように作業面に設けられるガイドレールを備え、調整手段は、仮押込み用台座部および本押込み用台座部の延在方向と直交する方向に沿って底面部に形成されるとともに、ガイドレールに篏合するガイド溝を備えることが好ましい。
【００２１】
このような構成によれば、調整手段は、仮押込み用台座部および本押込み用台座部の延在方向と直交する方向に沿って底面部に形成されるとともに、ガイドレールに篏合するガイド溝を備えているので、ガイドレールに沿って調整手段を移動させることによって、プレスヘッドのもとに仮押込み用台座部および本押込み用台座部を容易に移動させることができる。
【００２２】
本発明では、仮押込み用台座部は、仮押込み用台座部の載置面と、本押込み用台座部に設けられる係止部とによって、容器本体の位置を規定し、本押込み用台座部は、本押込み用台座部の載置面と、本押込み用台座部の載置面に設けられる係止部とによって、容器本体の位置を規定することが好ましい。
【００２３】
このような構成によれば、仮押込み用台座部の載置面と、本押込み用台座部に設けられる係止部とによって、容器本体の位置を規定し、本押込み用台座部は、本押込み用台座部の載置面と、本押込み用台座部の載置面に設けられる係止部とによって、容器本体の位置を規定するので、プレスヘッドのもとに仮押込み用台座部および本押込み用台座部に載置された容器本体を確実に配置することができ、調整手段の構造を簡素にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧料容器の側面図
【図２】中栓の拡大側面図
【図３】化粧料容器の製造装置の正面図および側面図
【図４】調整用台座の外観を示す斜視図
【図５】化粧料容器の製造装置に容器本体を配置するために使用するスタンドの側面図
【図６】プレスヘッドの移動量を調整している状態の化粧料容器の製造装置を示す図
【図７】容器本体を載置したスタンドを調整用台座の下段部に設置した状態を示す図
【図８】容器本体に中栓を載置した状態を示す図
【図９】容器本体の途中まで中栓を押込んだ状態を示す図
【図１０】容器本体の途中まで中栓を押込んだ状態を示す拡大側面図
【図１１】プレスヘッドの直下に調整用台座の下段部を位置させた状態を示す図
【図１２】容器本体の途中まで中栓を押込んだ容器本体を載置したスタンドを調整用台座の上段部に設置した状態を示す図
【図１３】容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込んだ状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料容器の側面図である。
化粧料容器１は、図１に示すように、有底円筒状の容器本体２と、容器本体２の開口を介して容器本体２の内部に挿入される中栓３とを備えている。
なお、図１では、容器本体２を中心軸に沿って切断した断面図で示し、中栓３を側面図で示している。
【００２６】
容器本体２は、その底面側（紙面下方側）に位置し、液体化粧料を内部に収容する有底円筒状の収容部２１と、その開口側（紙面上方側）に位置し、収容部２１と比較して径の小さい首部２２とを備えている。この首部２２は、液体化粧料を塗布するためのブラシ（図示略）を備えた蓋部材（図示略）を螺合させるべく形成されたネジ山２２Ａを有している。
なお、本実施形態では、容器本体２は、有底円筒状のものを採用しているが、角筒状の容器本体を採用してもよく、これ以外の形状の容器本体を採用してもよい。要するに、化粧料容器は、有底筒状の容器本体を備えていればよい。
【００２７】
図２は、中栓の拡大側面図である。
中栓３は、図１および図２に示すように、容器本体２の開口を介して容器本体２の内部に挿入される胴体部３１と、容器本体２の開口端に当接する当接面３２Ａを含む鍔部３２とを有し、弾性変形可能なポリエチレン等の樹脂を用いて一体的に成形されている。
胴体部３１は、その外周面に沿って円環状に形成されるとともに、容器本体２の内面に当接して弾性変形することによって、中栓３を容器本体２に固定する２条のリブ３１Ａ，３１Ｂ（容器本体２の底面側をリブ３１Ａとし、容器本体２の開口側をリブ３１Ｂとする）を備え、略円筒状に形成されている。
【００２８】
この化粧料容器１は、後述する化粧料容器の製造装置を用いることによって、容器本体２の内部に中栓３を挿入して製造することができる。
なお、化粧料容器の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。
【００２９】
図３は、化粧料容器の製造装置の正面図および側面図である。具体的には、図３（Ａ）は、化粧料容器の製造装置の正面図であり、図３（Ｂ）は、化粧料容器の製造装置の側面図である。なお、図３では、鉛直上方向を＋Ｚ軸方向とし、このＺ軸と直交する２軸をＸ，Ｙ軸として説明する。以下の図面においても同様である。
【００３０】
化粧料容器の製造装置４は、図３に示すように、ＸＺ平面と平行な板面を有し、作業面Ｓに設けられた矩形板状のベース４１と、ＸＹ平面と平行な板面を有し、作業面Ｓに設けられた矩形板状のガイドレール４２とを備えている。
また、化粧料容器の製造装置４は、ベース４１の＋Ｚ軸方向側に取り付けられた断面Ｌ字状の取付具５と、取付具５に載置されたエアシリンダ６と、エアシリンダ６の−Ｚ軸方向側に設けられるとともに、作業面Ｓに載置された調整用台座７とを備えている。
【００３１】
取付具５は、ＸＺ平面と平行な板面を有し、ベース４１に当接する当接板５１と、ＸＹ平面と平行な板面を有し、エアシリンダ６を載置する載置板５２とを備えている。
当接板５１は、Ｚ軸方向に沿って延在するようにしてＸ軸方向の両側に形成された長穴５１Ａと、各長穴５１Ａおよびエアシリンダ６の間に形成された三角形状の補強板５１Ｂと、各長穴５１Ａを介してベース４１に螺合する２本のネジ５１Ｃとを備えている。
【００３２】
エアシリンダ６は、載置板５２の貫通孔（図示略）に挿通されるとともに、Ｚ軸方向に沿って進退するロッドを有するシリンダ本体６１と、シリンダ本体６１のロッドの−Ｚ軸方向側に固定されたプレスヘッド６２とを備えている。
【００３３】
図４は、調整用台座の外観を示す斜視図である。
調整用台座７は、図３および図４に示すように、作業面Ｓに当接する底面部７１と、−Ｙ軸方向側に位置する上段部７２と、＋Ｙ軸方向側に位置する下段部７３と、上段部７２および下段部７３の延在方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って底面部７１に形成されるとともに、ガイドレール４２（図３参照）に篏合するガイド溝７４とを備えている。
【００３４】
上段部７２は、図４に示すように、載置面７２Ａおよび係止部７２Ｂを有し、上段部７２の係止部７２Ｂと平行になるように上段部７２の載置面７２Ａに設けられる係止部７２Ｃを備えている。
下段部７３は、載置面７３Ａおよび壁部７３Ｂを有している。
【００３５】
以下、化粧料容器の製造装置４を用いることによって、容器本体２の内部に中栓３を挿入して化粧料容器１を製造する化粧料容器１の製造方法を説明する。
【００３６】
図５は、化粧料容器の製造装置に容器本体を配置するために使用するスタンドの側面図である。
スタンド８は、図５に示すように、容器本体２の底面の径よりも僅かに大きい径を有する円形の８個の溝部８１Ａに容器本体２の底面を挿入して載置する矩形板状の載置台８１と、載置台８１に載置された各容器本体２の収容部２１を貫通させる断面円形の８個の貫通孔８２Ａを有し、容器本体２を支持する矩形板状の支持板８２と、載置台８１に対して所定の距離を隔てて支持板８２を支持する矩形板状の支柱８３とを備えている。なお、載置台８１、支持板８２、および支柱８３は、４本のネジＳＣにて固定されている。
【００３７】
図６は、プレスヘッドの移動量を調整している状態の化粧料容器の製造装置を示す図である。
化粧料容器の製造装置４を用いることによって、容器本体２の内部に中栓３を挿入して製造する場合には、使用者は、事前にエアシリンダ６の位置を調整する。
具体的には、使用者は、エアシリンダ６の後退端までプレスヘッド６２を上昇させた状態（図３参照）とした後、図６に示すように、調整用台座７をガイドレール４２に沿って＋Ｙ軸方向側に移動させることによって、プレスヘッド６２の直下に調整用台座７の上段部７２を位置させるとともに、８個の化粧料容器１を載置したスタンド８を調整用台座７の上段部７２に設置する。ここで、スタンド８を調整用台座７の上段部７２に設置する場合には、使用者は、スタンド８を上段部７２の載置面７２Ａと、係止部７２Ｃとに当接させることによって、化粧料容器１の位置を規定する（図４参照）。また、各化粧料容器１は、中栓３を完全に容器本体２に押し込んだ状態となっている。
【００３８】
次に、使用者は、各ネジ５１Ｃを緩めることによって、Ｚ軸方向に沿って（各長穴５１Ａに沿って）取付具５を移動させることができる状態とし（図中矢印参照）、エアシリンダ６の前進端までプレスヘッド６２を下降させた状態とする。そして、使用者は、中栓３の上面（鍔部３２の当接面３２Ａと反対側の面）にプレスヘッド６２を当接させて各ネジ５１Ｃを締めることによって、取付具５を固定する。
その後、使用者は、エアシリンダ６の後退端までプレスヘッド６２を上昇させた状態とし、調整用台座７の上段部７２に設置していたスタンド８を除去する。これによって、使用者は、事前にエアシリンダ６の位置を調整することができる。
このように、使用者は、エアシリンダ６の位置を調整した後、化粧料容器の製造装置４を用いることによって、容器本体２の内部に中栓３を挿入して化粧料容器１を製造することができる。
【００３９】
図７は、容器本体を載置したスタンドを調整用台座の下段部に設置した状態を示す図である。
使用者は、エアシリンダ６の位置を調整した後、図７に示すように、調整用台座７をガイドレール４２に沿って−Ｙ軸方向側に移動させることによって、プレスヘッド６２の直下に調整用台座７の下段部７３を位置させるとともに、８個の容器本体２を載置したスタンド８を調整用台座７の下段部７３に設置する。ここで、スタンド８を調整用台座７の下段部７３に設置する場合には、使用者は、スタンド８を下段部７３の載置面７３Ａと、上段部７２の係止部７２Ｂとに当接させることによって、容器本体２の位置を規定する（図４参照）。
【００４０】
図８は、容器本体に中栓を載置した状態を示す図である。
使用者は、８個の容器本体２を載置したスタンド８を調整用台座７の下段部７３に設置した後、図８に示すように、各容器本体２の底面側（−Ｚ軸方向側）に中栓３の胴体部３１を位置させて容器本体２の開口に中栓３を載置する（中栓載置ステップ）。この際、中栓３は、容器本体２に対して傾いていても構わない。
【００４１】
図９は、容器本体の途中まで中栓を押込んだ状態を示す図である。図１０は、容器本体の途中まで中栓を押込んだ状態を示す拡大側面図である。
使用者は、容器本体２の開口に中栓３を載置した後、図９および図１０に示すように、中栓３の上面にプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施すことによって（図中矢印参照）、容器本体２の途中まで中栓３を押込む（仮押込みステップ）。
ここで、仮押込みステップは、容器本体２の開口端にリブ３１Ａが当接するまで中栓３を押込む（図１０参照）。
【００４２】
図１１は、プレスヘッドの直下に調整用台座の下段部を位置させた状態を示す図である。
使用者は、容器本体２の途中まで中栓３を押込んだ後、図１１に示すように、エアシリンダ６の後退端までプレスヘッド６２を上昇させた状態とし、調整用台座７の下段部７３に設置していたスタンド８を除去する。
そして、使用者は、調整用台座７をガイドレール４２に沿って＋Ｙ軸方向側に移動させることによって（図中矢印参照）、プレスヘッド６２の直下に調整用台座７の上段部７２を位置させる。
【００４３】
図１２は、容器本体の途中まで中栓を押込んだ容器本体を載置したスタンドを調整用台座の上段部に設置した状態を示す図である。
使用者は、図１２に示すように、容器本体２の途中まで中栓３を押込んだ８個の容器本体２を載置したスタンド８を調整用台座７の上段部７２に設置する。ここで、スタンド８を調整用台座７の上段部７２に設置する場合には、使用者は、スタンド８を上段部７２の載置面７２Ａと、係止部７２Ｃとに当接させることによって、容器本体２の位置を規定する（図４参照）。これによって、使用者は、仮押込みステップにて中栓３を押込んだ後、中栓３をプレスヘッド６２に近づけるように容器本体２を移動させる（中栓移動ステップ）。
【００４４】
図１３は、容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込んだ状態を示す図である。
使用者は、８個の容器本体２を載置したスタンド８を調整用台座７の上段部７２に設置した後、図１３に示すように、中栓３の上面にプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施すことによって（図中矢印参照）、容器本体２の開口端に鍔部３２の当接面３２Ａが当接するまで中栓３を押込む（本押込みステップ）。
その後、使用者は、エアシリンダ６の後退端までプレスヘッド６２を上昇させた状態とし、調整用台座７の上段部７２に設置していたスタンド８を除去することによって、化粧料容器の製造装置４にて容器本体２の内部に中栓３を挿入して化粧料容器１を製造することができる。
【００４５】
このように、本実施形態では、調整用台座７は、容器本体２に中栓３を押込む押込み量を容器本体２の途中まで中栓３を押込む押込み量、または容器本体２の開口端に鍔部３２の当接面３２Ａが当接するまで中栓３を押込む押込み量に調整する調整手段として機能している。
【００４６】
具体的には、調整用台座７は、容器本体２の底面側に胴体部３１を位置させて容器本体２の開口に中栓３を載置した後、中栓３の上面にプレスヘッド６２を当接させてエアシリンダ６にてプレスヘッド６２を所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに容器本体２の途中まで中栓３を押込む位置に容器本体２を載置する下段部７３（仮押込み用台座部）を備えている。また、調整用台座７は、中栓３の上面にプレスヘッド６２を当接させてエアシリンダ６にてプレスヘッド６２を所定の距離だけ移動させてプレス処理を施したときに容器本体２の開口端に鍔部３２の当接面３２Ａが当接するまで中栓３を押込む位置に容器本体２を載置する上段部７２（本押込み用台座部）を備えている。そして、調整用台座７は、作業面Ｓに当接する底面部７１を有し、仮押込み用台座部を下段とし、本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されている。
【００４７】
また、本実施形態では、エアシリンダ６は、プレスヘッド６２を移動させることによって、容器本体２に中栓３を押込むプレス処理を施すプレス機構として機能している。
そして、本実施形態では、仮押込みステップおよび本押込みステップは、中栓３の上面に同一のプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施している。また、仮押込みステップは、容器本体２の開口端にリブ３１Ａが当接するまで中栓３を押込んでいる。
【００４８】
また、本実施形態では、仮押込み用台座部に容器本体２を載置して中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量、および本押込み用台座部に容器本体２を載置して中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量は、同一である。換言すれば、仮押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量、および本押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量は、同一である。
【００４９】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）化粧料容器の製造方法は、容器本体２の途中まで中栓３を押込む仮押込みステップと、容器本体２の開口端に鍔部３２の当接面３２Ａが当接するまで中栓３を押込む本押込みステップとを備え、仮押込みステップおよび本押込みステップは、鍔部３２の当接面３２Ａと反対側の面に同一のプレスヘッド６２を当接させてプレス処理を施すので、プレスヘッド６２を交換したり、別々のプレスヘッドのもとに容器本体２を搬送したりすることなく、同一のプレスヘッド６２にて化粧料容器１を効率よく製造することができる。
【００５０】
（２）化粧料容器の製造方法は、中栓移動ステップを備えているので、仮押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量と、本押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量との差に相当する距離だけ中栓移動ステップにて容器本体２を移動させることによって、仮押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量、および本押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量を変更することなく同一の移動量とすることができ、化粧料容器１を効率よく製造することができる。
【００５１】
（３）仮押込みステップは、容器本体２の開口端にリブ３１Ａが当接するまで中栓３を押込むので、本押込みステップにて容器本体２に中栓３を押込む前に容器本体２および中栓３の位置関係を安定させて中栓３に一定の姿勢をとらせることができる。したがって、化粧料容器の製造方法は、本押込みステップにて容器本体２に中栓３を押込む際に中栓３にかかる負荷を均一化することができ、化粧料容器１を効率よく製造することができる。
【００５２】
（４）化粧料容器の製造装置４は、プレスヘッド６２と、エアシリンダ６と、調整用台座７とを備えているので、調整用台座７にて容器本体２に中栓３を押込む押込み量を調整することができる。したがって、化粧料容器の製造装置４は、プレスヘッド６２を交換したり、別々のプレスヘッドのもとに容器本体２を搬送したりすることなく、同一のプレスヘッド６２にて化粧料容器１を効率よく製造することができる。
【００５３】
（５）調整用台座７は、下段部７３と、上段部７２とを備え、プレスヘッド６２の移動量は、同一であるので、下段部７３に容器本体２を載置することによって、容器本体２に中栓３を押込む押込み量を容器本体２の途中まで中栓３を押込む押込み量に調整することができ、上段部７２に容器本体２を載置することによって、容器本体２に中栓３を押込む押込み量を容器本体２の開口端に鍔部３２の当接面３２Ａが当接するまで中栓３を押込む押込み量に調整することができる。したがって、化粧料容器の製造装置４は、中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量を変更することなく同一の移動量とすることができ、化粧料容器１を効率よく製造することができる。
【００５４】
（６）調整用台座７は、作業面Ｓに当接する底面部７１を有し、仮押込み用台座部を下段とし、本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されているので、調整用台座７の構造を簡素にすることができる。
（７）調整用台座７は、下段部７３および上段部７２の延在方向と直交する方向に沿って底面部７１に形成されるとともに、ガイドレール４２に篏合するガイド溝７４を備えているので、ガイドレール４２に沿って調整用台座７を移動させることによって、プレスヘッド６２のもとに下段部７３および上段部７２を容易に移動させることができる。
【００５５】
（８）下段部７３は、下段部７３の載置面７３Ａと、上段部７２の係止部７２Ｂとによって、容器本体２の位置を規定し、上段部７２は、上段部７２の載置面７２Ａと、上段部７２の載置面７２Ａに設けられる係止部７２Ｃとによって、容器本体２の位置を規定するので、プレスヘッド６２のもとに下段部７３および上段部７２に載置された容器本体２を確実に配置することができ、調整用台座７の構造を簡素にすることができる。
【００５６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、化粧料容器の製造方法は、仮押込みステップにて中栓３を押込んだ後、中栓３をプレスヘッド６２に近づけるように容器本体２を移動させる中栓移動ステップを備えていた。これに対して、化粧料容器の製造方法は、中栓移動ステップを備えていなくてもよい。この場合には、化粧料容器の製造方法は、例えば、仮押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量、および本押込みステップにて中栓３を押込むプレスヘッド６２の移動量を変更し、仮押込みステップおよび本押込みステップを実施すればよい。
【００５７】
また、前記実施形態では、中栓３は、胴体部３１の外周面に沿って円環状に形成されるとともに、容器本体２の内面に当接して弾性変形することによって、中栓３を容器本体２に固定する２条のリブ３１Ａ，３１Ｂを備えていたが、リブ３１Ａ，３１Ｂを備えていなくてもよい。
また、前記実施形態では、化粧料容器の製造装置４は、プレスヘッド６２と、エアシリンダ６と、調整用台座７とを備え、調整用台座７にて容器本体２に中栓３を押込む押込み量を調整していた。これに対して、化粧料容器の製造装置は、プレスヘッド６２の移動量を調整することによって、容器本体２に中栓３を押込む押込み量を調整してもよい。要するに、化粧料容器の製造装置は、容器本体に中栓を押込む押込み量を容器本体の途中まで中栓を押込む押込み量、または容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む押込み量に調整する調整手段を備えていればよい。
【００５８】
また、前記実施形態では、調整用台座７は、作業面Ｓに当接する底面部７１を有し、仮押込み用台座部を下段とし、本押込み用台座部を上段とする階段状に形成されていた。これに対して、調整手段は、階段状に形成されていなくてもよく、例えば、容器本体２を載置する台座と、この台座を昇降させる昇降機構とを備えていてもよい。要するに、調整手段は、容器本体に中栓を押込む押込み量を容器本体の途中まで中栓を押込む押込み量、または容器本体の開口端に鍔部の当接面が当接するまで中栓を押込む押込み量に調整することができればよい。
【００５９】
また、前記実施形態では、調整用台座７は、下段部７３および上段部７２の延在方向と直交する方向に沿って底面部７１に形成されるとともに、ガイドレール４２に篏合するガイド溝７４を備えていた。これに対して、調整用台座７は、ガイド溝７４を備えていなくてもよい。この場合には、化粧料容器の製造装置４は、ガイドレール４２を備えていなくてもよい。
【００６０】
また、前記実施形態では、下段部７３は、下段部７３の載置面７３Ａと、上段部７２の係止部７２Ｂとによって、容器本体２の位置を規定し、上段部７２は、上段部７２の載置面７２Ａと、上段部７２の載置面７２Ａに設けられる係止部７２Ｃとによって、容器本体２の位置を規定していたが、調整用台座７は、これ以外の構造を採用して容器本体２の位置を規定してもよく、容器本体２の位置を規定しなくてもよい。なお、本実施形態では、調整用台座７は、スタンド８を介して容器本体２の位置を規定していたが、容器本体２の位置を規定することができれば、スタンド８を介していなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明は、化粧料容器の製造方法およびその製造装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１              化粧料容器
２              容器本体
３              中栓
４              化粧料容器の製造装置
５              取付具
６              エアシリンダ（プレス機構）
７              調整用台座（調整手段）
８              スタンド
３１            胴体部
３１Ａ，３１Ｂ  リブ
３２            鍔部
３２Ａ          当接面
４１            ベース
４２            ガイドレール
６１            シリンダ本体
６２            プレスヘッド
７１            底面部
７２            上段部（本押込み用台座部）
７２Ａ          載置面
７２Ｂ          係止部
７２Ｃ          係止部
７３            下段部（仮押込み用台座部）
７３Ａ          載置面
７３Ｂ          壁部
７４            ガイド溝
Ｓ              作業面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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