(57)【要約】【課題】製造時及び搬送時に蛇行したり、ばたついたりすることを防いだ吸収性物品用の長尺状物の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品用の長尺状物の製造方法は、回転方向に沿って延び、且つ軸方向に間隔を置いて配された複数のカッター刃を周面に有するスリットロールと、該スリットロールに対向して配されているアンビルロールとの間に、一方向に搬送される長尺状基材シートを供給して切断することにより、該基材シートに、その搬送方向に沿って延び、且つ幅方向にわたり並列した複数条の長尺状切断片を形成する切断工程と、複数条の前記長尺状切断片が形成された前記基材シートにおける各長尺状切断片をそれぞれ、回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部を周面に有する搬送ロールにおける各搬送溝部内に収めた状態で搬送する搬送工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向に沿って延び、且つ軸方向に間隔を置いて配された複数のカッター刃を周面に有するスリットロールと、該スリットロールに対向して配されているアンビルロールとの間に、一方向に搬送される長尺状基材シートを供給して切断することにより、該基材シートに、その搬送方向に沿って延び、且つ幅方向にわたり並列した複数条の長尺状切断片を形成する切断工程と、
複数条の前記長尺状切断片が形成された前記基材シートにおける各長尺状切断片をそれぞれ、回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部を周面に有する搬送ロールにおける各搬送溝部内に収めた状態で搬送する搬送工程とを有する、吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項２】
前記基材シートの搬送速度に対する、前記アンビルロールの周速の比を０．５以上１未満とする、請求項１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項３】
前記アンビルロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の凸部及び収容溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該凸部の間隔が、前記スリットロールにおける隣り合う前記カッター刃の間隔と一致しており、
前記切断工程においては、前記カッター刃の刃先の位置が前記凸部の位置と一致した状態下に前記スリットロールと前記アンビルロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片を形成するとともに、各長尺状切断片をそれぞれ前記アンビルロールの前記収容溝部内に収める、請求項１又は２に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項４】
前記アンビルロールの前記収容溝部の幅は、該アンビルロールの周面側から該収容溝部の底部に向かうに従って漸次減少している、請求項３に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項５】
前記搬送ロールの前記搬送溝部の底部の幅を、前記アンビルロールの前記収容溝部の底部の幅以上に設定する、請求項３又は４に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項６】
前記搬送ロールによって搬送された前記基材シートの一方の面に接着剤を塗工する塗工工程を有する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項７】
前記塗工工程においては、周面に回転方向に沿って延びる複数の畝部を軸方向にわたり有するパターンロールと、該パターンロールに対向して配されている受けロールとを用い、該パターンロールにおける該畝部に前記接着剤を施しつつ該パターンロールと該受けロールとの間に前記基材シートを供給して、該畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工する、請求項６に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【請求項８】
前記受けロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の転写凸部及び転写溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該転写溝部の間隔が、前記パターンロールにおける前記畝部の間隔と一致しており、
前記受けロールの前記転写溝部と前記パターンロールの前記畝部とは互いに嵌合するように配されており、
前記受けロールの前記転写溝部の底部の幅が、前記パターンロールの前記畝部の幅以上に設定されており、
前記塗工工程においては、前記パターンロールの前記畝部が前記転写溝部の位置と一致した状態下に、前記パターンロールと前記受けロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片をそれぞれ前記転写溝部内に収めるとともに、前記畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工する、請求項７に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に好適に用いられる長尺状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品は、一般的に表面シート、裏面シート、吸収体等の多数の構成材料の集合体である。吸収性物品の製造方法は、各構成材料の加工や構成材料どうしを組み合わせる作業などといった種々の工程を含む。吸収性物品における所望の柔軟性、通気性及び液吸収性を高める観点から、構成材料どうしを組み合わせる工程では、構成材料が配置される位置の精度が重要となることがある。
【０００３】
特許文献１には、外装体の構成材料であるシート材にスリットを施したテープ状シート材を、スリット時の幅方向位置を維持しながら、腹側と背側の別々の第２シート材に積層して固定し、腹側部に配される外装体連続部材と背側部に配される外装体連続部材とを得る工程を備えるパンツ型着用物品の製造方法が開示されている。これらのテープ状シート材は、複数のロールを組み合わせて搬送されることで、第２シート材に対して安定的に高精度に配することができることが同文献に記載されている。
【０００４】
また特許文献２には、基材シートをカットして形成された長尺状基体部の一方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子を散布して、その表面に吸水性ポリマーを固定した吸収性ユニットを複数本具備している吸収性物品用のシート状物の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０９４６１８号公報
【特許文献２】特開２０１７−０７０５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２の方法では、基材シートにスリットを施して長尺状物とする際に、基材シートの自由度の増大に起因して、長尺状物の製造時及び搬送時の蛇行やばたつきを防ぐことが困難な場合があった。また、特許文献２のように、長尺状物を下流へ搬送し、その表面に接着剤の塗工や吸水性ポリマーの散布などの工程に供する場合は、周面が平坦なロールを複数使用して搬送していることに起因して、基材シートの搬送時における長尺状物どうしのばらつきや、基材シート自体のばたつき等が生じやすくなり、以後の工程に高い位置精度で供給できない可能性があった。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る長尺状物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転方向に沿って延び、且つ軸方向に間隔を置いて配された複数のカッター刃を周面に有するスリットロールと、該スリットロールに対向して配されているアンビルロールとの間に、一方向に搬送される長尺状基材シートを供給して切断することにより、該基材シートに、その搬送方向に沿って延び、且つ幅方向にわたり並列した複数条の長尺状切断片を形成する切断工程と、
複数条の前記長尺状切断片が形成された前記基材シートにおける各長尺状切断片をそれぞれ、回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部を周面に有する搬送ロールにおける各搬送溝部内に収めた状態で搬送する搬送工程とを有する、吸収性物品用の長尺状物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、長尺状物を、その製造時及び搬送時に蛇行したり、ばたついたりすることを防いで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、長尺状物の製造装置の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す製造装置の概略斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す製造装置において長尺状切断片を形成した直後の基材シート切断部の要部拡大図である。
【図４】図４は、搬送ロールによって長尺状切断片を搬送している状態の要部拡大図である。
【図５】図５は、長尺状物の製造装置の別の実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示す製造装置における長尺状切断片を形成する前のスリットロール及びアンビルロールの位置関係を示す要部拡大図であり、図６（ｂ）は、図５に示す製造装置における長尺状切断片を形成した後のスリットロール及びアンビルロールの位置関係を示す要部拡大図であり、図６（ｃ）は、図５に示す製造装置におけるアンビルロールの他の実施形態を示す要部拡大図である。
【図７】図７は、長尺状物の製造装置の更に別の一実施形態を示す概略側面図である。
【図８】図８（ａ）は、図７に示す製造装置における接着剤を塗工する前のパターンロール及び受けロールの位置関係を示す要部拡大図であり、図８（ｂ）は、図７に示す製造装置における接着剤を塗工している時のパターンロール及び受けロールの位置関係を示す要部拡大図であり、図８（ｃ）は、図７に示す製造装置における接着剤を塗工した後のパターンロール及び受けロールの位置関係を示す要部拡大図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）におけるパターンロール及び受けロールの他の実施形態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の長尺状物の製造方法に好適に用いられる製造装置１０の一実施形態（第１実施形態）が模式的に示されている。なお以下の説明では、基材シート２の搬送方向Ｘと、各ロールの回転方向とは同一の方向（長手方向）を指し、「幅方向」又は「軸方向」は基材シート２の搬送方向Ｘに直交する方向（Ｙ方向）を指す。
【００１２】
図１に示す製造装置１０は、製造工程の上流側から下流側に向けて、基材シート切断部２０及び搬送ロール３０を、この順で備えている。
【００１３】
基材シート切断部２０は、原反ロール（図示せず）から搬送された長尺状の基材シート２を切断して、複数条の長尺状切断片２Ａを形成するスリットロール２１と、スリットロール２１に対向して配されているアンビルロール２２とを備えている。スリットロール２１とアンビルロール２２とは、それらの周面が対向し、且つ所定量のクリアランスが生じるように回転軸が平行に配置されている。
【００１４】
詳細には、図２及び図３に示すように、基材シート切断部２０は、複数のカッター刃２１ａが周面に配されているスリットロール２１と、周面が平坦なアンビルロール２２とを備えている。スリットロール２１に配された複数のカッター刃２１ａ，２１ａ・・・は、スリットロール２１の回転方向に沿って延び、且つスリットロール２１の軸方向Ｙに間隔を置いて並んで配置されている。スリットロール２１において、軸方向Ｙに隣り合うカッター刃２１ａどうしの間隔は、基材シート２に形成される長尺状切断片２Ａの幅に概ね対応している。より厳密には、基材シート２の搬送時において付与される張力によって、基材シート２が幅方向Ｙに縮んだ（搬送方向Ｘに伸張した）状態で切断されうる。このため、張力が付与されなくなった状態における長尺状切断片２Ａの幅は、カッター刃２１ａ，２１ａ・・・どうしの間隔に比べて広くなっている場合もある。
【００１５】
基材シート切断部２０の下流側に位置する搬送ロール３０は、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２を搬送する部分である。図２及び図４に示すように、搬送ロール３０の周面には、回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部３０ｂが形成されている。複数の搬送溝部３０ｂ，３０ｂどうしの間は、回転方向に沿って延び、搬送溝部３０ｂよりも突出した凸条部３０ａが配されている。図１及び図２においては、搬送ロール３０は単独で配されているが、必要に応じて、複数の搬送ロール３０を搬送方向に沿って直列に配してもよい。
【００１６】
以上の説明は、第１実施形態における製造装置１０に関する説明であったところ、以下に製造装置１０を用いた長尺状物の製造方法について説明する。本実施形態における製造方法は、基材シート２を切断して長尺状切断片２Ａを形成する切断工程と、長尺状切断片２Ａを搬送する搬送工程との２つの工程に大別される。以下、それぞれの工程について説明する。
【００１７】
＜切断工程＞
まず、図１及び図２に示すように、長尺状の基材シート２を、基材シート切断部２０におけるスリットロール２１と、アンビルロール２２との間に供給する。スリットロール２１とアンビルロール２２との間に供給された基材シート２は、搬送方向Ｘに搬送されながら、スリットロール２１に配された複数のカッター刃２１ａによって切断される。これによって、図２及び図３に示すように、基材シート２が下流に搬送されるにつれて、搬送方向Ｘに沿って延び且つ幅方向Ｙに間隔を空けて、基材シート２の一方の面と他方の面とが貫通した切断部２ａが複数形成される。基材シート２に切断部２ａが形成されることによって、基材シート２の搬送方向Ｘに沿って延び、且つ幅方向Ｙにわたり並列した複数条の長尺状切断片２Ａが形成される。長尺状切断片２Ａは、基材シート２を切断することによって形成されるものであるので、長尺状切断片２Ａと基材シート２とは実質的に同一のものである。
【００１８】
＜搬送工程＞
次いで、図２及び図４に示すように、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２を、基材シート切断部２０の下流に位置する搬送ロール３０を介して搬送方向Ｘに沿って搬送する。搬送ロール３０は、その周面に回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部３０ｂを有している。搬送溝部３０ｂの軸方向Ｙにおける幅は、基材シート２の幅方向Ｙにおける各長尺状切断片２Ａの幅と一致するか、又はそれよりも広くなるように形成されているので、各長尺状切断片２Ａをそれぞれ、各搬送溝部３０ｂ内に収めた状態で搬送することが可能になっている。つまり、一つの長尺状切断片２Ａが、一つの搬送溝部３０ｂ内に収められる。これらの工程を経て、吸収性物品用の長尺状物を製造することができる。本実施形態において製造された長尺状物は、長尺状切断片２Ａが搬送溝部３０ｂ内に収められて搬送されたものであるので、長尺状切断片２Ａと長尺状物とは実質的に同一のものである。
【００１９】
各長尺状切断片２Ａをそれぞれ各搬送溝部３０ｂ内に収めやすくする観点から、基材シート２の搬送速度に対して、アンビルロール２２の周速を遅く設定して、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２に張力を付与することが好ましい。より詳細には、基材シート２の搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比を０．５以上とすることが好ましく、０．８以上とすることがより好ましく、また１未満とすることが好ましく、０．９５以下とすることがより好ましい。具体的には、基材シート２の搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比を０．５以上１未満とすることが好ましく、０．８以上０．９５以下とすることがより好ましい。
【００２０】
同様の観点から、基材シート２の搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比が上述の範囲内にあることを条件として、基材シート２の搬送速度が、２ｍ／ｓ以上であることが好ましく、３ｍ／ｓ以上であることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい。具体的には、基材シート２の搬送速度が、２ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、３ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい。
【００２１】
同様の観点から、基材シート２の搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比が上述の範囲内にあることを条件として、アンビルロール２２の周速が、１ｍ／ｓ以上であることが好ましく、２ｍ／ｓ以上であることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい。具体的には、アンビルロール２２の周速は、１ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、２ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい。
【００２２】
また、形成された長尺状切断片２Ａをそれぞれ各搬送溝部３０ｂに収めやすくして、基材シート２の製造時及び搬送時における蛇行やばたつきを抑制する観点から、搬送ロール３０における搬送溝部３０ｂの深さＨ１（図４参照）は０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００２３】
同様の観点から、搬送ロール３０の搬送溝部３０ｂの底部の軸方向Ｙにおける幅Ｗ１（図４参照）は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００２４】
これらの工程を経て、吸収性物品用の長尺状物を製造することができる。本実施形態における製造方法によれば、搬送ロール３０に搬送溝部３０ｂが形成されていることによって、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２は、その製造時及び搬送時における幅方向への動きが搬送溝部３０ｂによって制限されることになり、隣接する長尺状切断片２Ａどうしの上下のずれや重なり、たわみ等が生じにくくなる。その結果、吸収性物品用の長尺状物を、その製造時や搬送時における蛇行やばたつきを防いで安定的に製造することができる。
【００２５】
次に、本発明の第２及び第３実施形態を、図５ないし図８を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、図５ないし図８において、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００２６】
図５及び図６に示す第２実施形態に係る長尺状物の製造方法は、基材シート切断部におけるアンビルロールの形態が第１実施形態と異なる。図５に示すとおり、本実施形態で好適に用いられる製造装置１０Ａは、基材シート切断部２０Ａと、搬送ロール３０とを備えている。
【００２７】
図５に示すように、製造装置１０Ａにおける基材シート切断部２０Ａは、スリットロール２１と、スリットロール２１に対向して配されているアンビルロール２２Ａとを備えている。アンビルロール２２Ａは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の凸部２２ａ及び収容溝部２２ｂを有している。凸部２２ａ及び収容溝部２２ｂは、アンビルロール２２Ａの軸方向Ｙにわたって交互に配されている。
【００２８】
図５及び図６（ａ）ないし（ｃ）に示すように、スリットロール２１に配された複数のカッター刃２１ａ，２１ａ・・・は、スリットロール２１の回転方向に沿って延び、且つスリットロール２１の軸方向Ｙに間隔を置いて並んで配置されている。一方、アンビルロール２２Ａに配されている凸部２２ａは、隣り合う凸部２２ａの間隔が、スリットロール２１における軸方向Ｙに隣り合うカッター刃２１ａの間隔と一致している。そして、凸部２２ａとカッター刃２１ａとが、軸方向Ｙにおいて一致するように対向配置されている。このような構成を有していることによって、カッター刃２１ａによって基材シート２を搬送方向Ｘに切断して形成した長尺状切断片２Ａをそれぞれ、その形成直後からアンビルロール２２Ａの各収容溝部２２ｂに収容することができる。その結果、長尺状物の製造時及び搬送時に蛇行やばたつきを防いで、より安定的に下流の工程へ搬送することができる。
【００２９】
図６（ｃ）に示すように、本実施形態におけるアンビルロール２２Ａの収容溝部２２ｂは、アンビルロール２２Ａの周面側から該収容溝部２２ｂの底部に向かうに従って、漸次減少しているように形成されていてもよい。このような構成を有していることによって、カッター刃２１ａによって基材シート２に形成した長尺状切断片２Ａをそれぞれ、その形成直後からアンビルロール２２Ａの各収容溝部２２ｂに収容して、蛇行やばたつきを防いで搬送することができる。
【００３０】
以上の説明は、第２実施形態における製造装置１０Ａに関する説明であったところ、以下に製造装置１０Ａを用いた長尺状物の製造方法について説明する。本実施形態における製造方法は、第１実施形態と同様に、基材シート２に長尺状切断片２Ａを形成する切断工程と、長尺状切断片２Ａを搬送する搬送工程との２つの工程に大別される。以下、それぞれの工程について説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、長尺状の基材シート２を、基材シート切断部２０Ａにおけるスリットロール２１と、アンビルロール２２Ａとの間に供給する。本実施形態において、基材シート２を基材シート切断部２０Ａに供給する際は、図６（ａ）に示すように、スリットロール２１におけるカッター刃２１ａの先端の位置が、アンビルロール２２Ａにおける凸部２２ａの位置と軸方向Ｙにおいて一致した状態下で行うことが、以後の工程を安定的に行う観点から好ましい。
【００３２】
スリットロール２１とアンビルロール２２Ａとの間に供給された基材シート２は、搬送方向Ｘに搬送されながら、スリットロール２１に配された複数のカッター刃２１ａに接触する。これによって、基材シート２が下流に搬送されながら切断されることによって、基材シート２に切断部２ａが形成され、その結果、基材シート２の搬送方向Ｘに沿って延び、且つ幅方向Ｙにわたり並列した複数条の長尺状切断片２Ａが形成される。
【００３３】
本実施形態においては、カッター刃２１ａの先端の位置が、アンビルロール２２Ａにおける凸部２２ａの位置と一致しており、且つアンビルロール２２Ａに収容溝部２２ｂが形成されている。また基材シート２は、一般的に、ガイドロール等（図示せず）によって搬送方向Ｘに張力が付与されている。これらのことに起因して、図６（ｂ）に示すように、基材シート２の切断直後においては、基材シート２に複数条の長尺状切断片２Ａが形成されるとともに、アンビルロール２２Ａの凸部２２ａが切断部２ａに入り込み、各長尺状切断片２Ａがそれぞれ収容溝部２２ｂ内に収まるようになる。つまり、一つの長尺状切断片２Ａが、一つの収容溝部２２ｂに収められる。その結果、基材シート２は長尺状切断片２Ａが形成されると同時に、蛇行やばたつきをより生じにくい状態で下流に搬送される。特に、アンビルロール２２Ａの収容溝部２２ｂが図６（ｃ）に示す形状である場合、各長尺状切断片２Ａがそれぞれ収容溝部２２ｂ内に収まりやすくなり、より安定的に各長尺状切断片２Ａを搬送することができる。本実施形態においても、長尺状切断片２Ａは、基材シート２を切断することによって形成されるものであるので、長尺状切断片２Ａと基材シート２とは実質的に同一のものである。
【００３４】
次いで、第１実施形態と同様に、基材シート２に形成された複数条の長尺状切断片２Ａをそれぞれ、搬送ロール３０における搬送溝部３０ｂに収めた状態で搬送する。これらの工程を経て、吸収性物品用の長尺状物を製造することができる。本実施形態において製造された長尺状物は、長尺状切断片２Ａが搬送溝部３０ｂを介して搬送されたものであるので、長尺状切断片２Ａと長尺状物とは実質的に同一のものである。
【００３５】
各長尺状切断片２Ａをそれぞれ各搬送溝部３０ｂ内に収めやすくする観点から、第１実施形態におけるアンビルロール２２と同様に、基材シート２の搬送速度に対して、アンビルロール２２Ａの周速を遅く設定して、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２に張力を付与することが好ましい。基材シート２の搬送速度及びアンビルロール２２Ａの周速、並びにこれらの比については、第１実施形態におけるアンビルロール２２の説明が適宜適用される。
【００３６】
長尺状切断片２Ａをそれぞれ各収容溝部２２ｂに収めやすくして、基材シート２の製造時及び搬送時における蛇行やばたつきをより抑制する観点から、搬送ロール３０の搬送溝部３０ｂの底部の軸方向Ｙにおける幅Ｗ１（図４参照）が、図６（ｂ）に示すように、アンビルロール２２Ａの収容溝部２２ｂの底部の軸方向Ｙにおける幅Ｗ２以上となるようにしておくことが好ましい。具体的には、搬送溝部３０ｂの底部の軸方向Ｙにおける幅Ｗ１が上述の範囲を満たすことを条件として、収容溝部２２ｂの底部の幅Ｗ２は０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることがより好ましい。また同様の観点から、アンビルロール２２Ａの凸部２２ａの高さＨ２は０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００３７】
同様の観点から、収容溝部２２ｂの底部の幅Ｗ２に対する、搬送溝部３０ｂの底部の幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｗ２）は、幅Ｗ１及び幅Ｗ２における上述の範囲を満たすことを条件として、１以上１００以下が好ましく、１．２以上６．２５以下とすることがより好ましい。
【００３８】
これらの工程を経て、第２実施形態における吸収性物品用の長尺状物を製造することができる。特に本実施形態では、搬送ロール３０に搬送溝部３０ｂが形成されていることに加えて、アンビルロール２２Ａに収容溝部２２ｂが形成されていることによって、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２は、その製造時には収容溝部２２ｂによって幅方向への動きが制限され、更にその搬送時には収容溝部２２ｂ及び搬送溝部３０ｂの双方によって幅方向への動きが制限されることになり、隣接する長尺状切断片２Ａどうしの上下のずれや重なり、たわみ等がより生じにくくなる点で有利である。その結果、吸収性物品用の長尺状物をその製造時や搬送時に蛇行やばたつきをより一層防いで、安定的に製造することができる。
【００３９】
図７及び図８に示す第３実施形態に係る長尺状物の製造方法は、図１における搬送ロール３０の下流に接着剤塗工部４０が更に備えられている点で第１実施形態と異なる。図７に示すように、本実施形態で好適に用いられる製造装置１０Ｂは、基材シート切断部２０と、搬送ロール３０と、接着剤塗工部４０とをこの順で備えている。
【００４０】
接着剤塗工部４０は、搬送ロール３０によって搬送された複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２の一方の面に接着剤を塗工する部分である。図７に示すように、接着剤塗工部４０は、吐出ヘッド４１、一対の接着剤供給ロール４２，４３、パターンロール４４及び受けロール４５を備えている。
【００４１】
接着剤塗工部４０は、接着剤４を吐出する吐出ヘッド４１を基材シート２の上方に備えている。吐出ヘッド４１は、基材シート２の幅方向Ｙに対応する長さを有するように配されている。吐出ヘッド４１には、後述する接着剤供給ロール４２，４３の周面に接触させて吐出する方式など各種公知の吐出装置を特に制限なく用いることができる。
【００４２】
接着剤塗工部４０は、接着剤４を下流側へ供給する一対の接着剤供給ロール４２，４３を基材シート２の上方に備えている。一対の接着剤供給ロール４２，４３は、基材シート２の幅方向Ｙに対応する長さを有するように配されている。一対の接着剤供給ロール４２，４３は互いに逆向きに回転しており、これらの回転によってパターンロール４４側へ接着剤４を供給できるようになっている。接着剤供給ロール４３の周面はパターンロール４４の周面と接しており、パターンロール４４の周面に接着剤４を施すことができるようになっている。
【００４３】
接着剤塗工部４０は、接着剤４を基材シート２の一方の面に塗工するパターンロール４４と、これに対向して配されている受けロール４５とを備えている。パターンロール４４及び受けロール４５は、基材シート２の幅方向Ｙに対応する長さを有するように配されている。接着剤供給ロール４３とパターンロール４４とは互いに逆向きに回転しており、パターンロール４４の周面には、接着剤供給ロール４３を介して接着剤４が施される。複数の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２は、パターンロール４４と受けロール４５との間に供給されるようになっており、基材シート２が搬送方向Ｘに搬送されるにつれて、基材シート２上に接着剤４が塗工できるようになっている。
【００４４】
複数の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２上に対して接着剤４を連続的に施す観点から、図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、パターンロール４４はその周面に、その回転方向に沿って延びる畝部４４ａを軸方向Ｙにわたって複数有していることが好ましい。パターンロール４４が畝部４４ａを有している場合、接着剤供給ロール４３の周面はパターンロール４４の畝部４４ａと接するように配されている。
【００４５】
搬送ロール３０から搬送された複数の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２を、蛇行やばたつきを防いで安定的に搬送する観点から、受けロール４５は、その周面に回転方向に沿って延びる複数の転写凸部４５ａ及び転写溝部４５ｂを軸方向Ｙにわたり交互に有していることが好ましい。受けロール４５に転写凸部４５ａ及び転写溝部４５ｂが形成されている場合、接着剤４の塗工時における基材シート２の蛇行やばたつきを防ぐ観点から、各転写溝部４５ｂは、長尺状切断片２Ａをそれぞれ収められるように構成されていることが好ましい。
【００４６】
特に、長尺状切断片２Ａを安定的に搬送しつつ、基材シート２上に対して接着剤４を連続的に施すことができるようにする観点から、受けロール４５において隣り合う転写溝部４５ｂの間隔は、パターンロール４４において隣り合う畝部４４ａの間隔とが一致するように形成されていることが好ましく、これに加えて、転写溝部４５ｂと畝部４４ａとが互いに嵌合するように配されていることがより好ましい。転写溝部４５ｂと畝部４４ａとが互いに嵌合するためには、図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、転写溝部４５ｂの底部の軸方向Ｙの幅Ｗ３が、畝部４４ａの軸方向Ｙの幅Ｗ４以上となるように構成されていればよい。
【００４７】
次に、前記の製造装置１０Ｂを用いた長尺状物の製造方法について説明する。本実施形態における製造方法は、第１実施形態と同様に、基材シート２に長尺状切断片２Ａを形成する切断工程及び長尺状切断片２Ａを搬送する搬送工程を行い、然る後に、長尺状切断片２Ａの一方の面に接着剤４を塗工する塗工工程を行う。以下、それぞれの工程について説明する。なお以下の説明では、本実施形態の好適な実施態様である、パターンロール４４が複数の畝部４４ａが形成され、且つ受けロール４５に転写凸部４５ａ及び転写溝部４５ｂが形成されている態様に基づいて説明する。
【００４８】
まず、第１実施形態と同様に、長尺状の基材シート２を、基材シート切断部２０におけるスリットロール２１と、アンビルロール２２との間に供給して切断することにより、基材シート２に複数条の長尺状切断片２Ａを形成する（切断工程）。本実施形態においても、長尺状切断片２Ａと基材シート２とは実質的に同一のものである。
【００４９】
次いで、第１実施形態と同様に、基材シート２に形成された複数条の長尺状切断片２Ａをそれぞれ、搬送ロール３０における搬送溝部３０ｂに収めた状態で搬送する（搬送工程）。
【００５０】
続いて、搬送ロール３０を介して搬送された複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２の一方の面に、接着剤４を塗工する（塗工工程）。本実施形態では、図７に示すように、吐出ヘッド４１から吐出された接着剤４は、接着剤供給ロール４２，４３及びパターンロール４４が回転するにつれて、接着剤供給ロール４２，４３の周面を介して、パターンロール４４の周面に連続的に施される。図８（ａ）に示すように、パターンロール４４の周面に複数の畝部４４ａを有していると、接着剤供給ロール４３と畝部４４ａとは接するように回転しているので、接着剤供給ロール４３の周面に存在する接着剤４は、パターンロール４４の各畝部４４ａにのみ連続的に施されるようになる。
【００５１】
搬送ロール３０によって搬送された長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２は、パターンロール４４と受けロール４５との間に供給されている。各長尺状切断片２Ａは、それぞれ受けロール４５の各転写溝部４５ｂに収められている状態で搬送される。パターンロール４４は回転しているので、接着剤４がパターンロール４４の各畝部４４ａに連続的に施されながら、搬送される基材シート２の一方の面に接着剤４を塗工する。
【００５２】
図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、長尺状切断片２Ａがそれぞれ受けロール４５の各転写溝部４５ｂに収められている状態では、各転写溝部４５ｂの底部の幅Ｗ３は、各畝部４４ａの幅Ｗ４以上となるように構成されているので、パターンロール４４及び受けロール４５が回転するにつれて、各畝部４４ａと各転写溝部４５ｂとが互いに嵌合するようになる。これに起因して、各畝部４４ａに施された接着剤４は、各転写溝部４５ｂに収められた長尺状切断片２Ａ（基材シート２）の上面に接触するようにして塗工されることになる。更にパターンロール４４及び受けロール４５が回転すると、図８（ｃ）に示すように、各畝部４４ａは、基材シート２の上面に接着剤４を塗工した状態で基材シート２の上面から離れていく。
【００５３】
基材シート２からの接着剤４の幅方向Ｙの漏れを防いで、装置保守や下流の工程をより簡便に行う観点から、図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、受けロール４５の転写溝部４５ｂの底部の幅Ｗ３が、パターンロール４４の畝部４４ａの幅Ｗ４以上となるようにしておくことが好ましい。同様の観点から、具体的には、転写溝部４５ｂの底部の幅Ｗ３は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、畝部４４ａの幅Ｗ４は、Ｗ３以下であることを条件として、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることがより好ましい。このような関係を有していることによって、各畝部４４ａと各転写溝部４５ｂとが互いに嵌合しやすくなり、基材シート２への接着剤４の塗工を安定的に行うことができる点でも有利となる。
【００５４】
同様の観点から、パターンロール４４の畝部４４ａの幅Ｗ４に対する、転写溝部４５ｂの底部の幅Ｗ３の比（Ｗ３／Ｗ４）は、幅Ｗ３及び幅Ｗ４が上述の範囲を満たすことを条件として、１以上１００以下が好ましく、２以上１０以下とすることがより好ましい。
【００５５】
各畝部４４ａと各転写溝部４５ｂとが互いに嵌合しやすくなり、基材シート２への接着剤４の塗工をより安定的に行う観点から、転写溝部４５ｂの深さＨ３は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、同様の観点から、畝部４４ａの高さＨ４は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００５６】
これらの工程を経て、複数条の長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２は、その製造時及び搬送時の蛇行やばたつきを防ぐことができるとともに、基材シート２への接着剤４の塗工を行った吸収性物品用の長尺状物を製造することができる。特に、パターンロール４４が畝部４４ａを有し、且つ受けロール４５に転写凸部４５ａ及び転写溝部４５ｂを有していることによって、長尺状切断片２Ａの搬送時には収容溝部２２ｂ及び搬送溝部３０ｂの双方によって、更に長尺状切断片２Ａへの接着剤４の塗工時には転写溝部４５ｂによって、それぞれ基材シート２の幅方向への動きが制限されることになる。その結果、各長尺状切断片２Ａの重なりやたわみ等を防いで下流へ搬送できるとともに、接着剤４を各長尺状切断片２Ａに安定的に塗工した長尺状物を製造することができる。
【００５７】
以上の各実施形態によって製造された長尺状物は、同一の幅を有する長尺状切断片２Ａが幅方向に沿って複数形成されているものである。本発明の製造方法によって製造された長尺状物は吸収性物品の構成材料として好適に用いられる。吸収性物品は、一般的に、尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。このような吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。
【００５８】
本発明によって製造された長尺状物は、製造する吸収性物品の形態や要求性能等に応じて、これをそのままで用いてもよく、長尺状物を長尺状切断片２Ａごとに切断分離したり、長尺状物を他のシートに積層したり、吸水性ポリマー等の機能性材料を付着させたりする等の他の加工を施して用いてもよい。これらの加工は、長尺状物を搬送ロール３０の搬送溝部３０ｂに収めて搬送している状態で行ってもよく、周面が平坦な他のロールによって案内されている状態で行ってもよい。
【００５９】
第１及び第２実施形態において製造された長尺状物は、例えば外装体や表面材等の吸収性物品の構成材料として好適に用いることができる。また、第３実施形態において製造された長尺状物は、例えば、前記塗工工程において接着剤４が塗工された面上に吸水性ポリマーを散布して、接着剤４を介して吸水性ポリマーの粒子を基材シート２上に固定する工程（ポリマー散布工程）を更に行って、排泄液を吸収するための吸水性材料として吸収性物品に好適に用いることができる。
【００６０】
ポリマー散布工程を行う場合、製造装置１０Ｂにおける接着剤塗工部４０の下流側に、吸水性ポリマーの粒子を散布するポリマー散布部（図示せず）を備えることによって行うことができる。ポリマー散布部は、接着剤塗工部４０の下流側に、且つ搬送される長尺状物の上方に配されている。ポリマー散布部は、前記塗工工程において長尺状物の接着剤４が塗工された一方の面上に、吸水性ポリマーの粒子を散布できるように構成されている。散布された吸水性ポリマーの粒子は、接着剤４を介して基材シート２の一方の面上に固定される。
【００６１】
基材シート２に形成される長尺状切断片２Ａは、基材シート２の幅方向Ｙに沿って、３本以上１０００本以下配されていることが好ましく、５０本以上５００本以下配されていることが更に好ましい。長尺状切断片２Ａの数え方は、基材シート２の幅方向Ｙに仮想直線をひいたとき、その直線と交差する長尺状切断片２Ａの数が最大となるときの本数と定義する。
【００６２】
基材シート２に形成される長尺状切断片２Ａは、長尺状物を構成材料として用いる吸収性物品の形態や要求性能等に応じて、その幅方向Ｙにおける幅を適宜変更することができる。長尺状切断片２Ａが形成された基材シート２の取り扱いの簡便性の観点から、長尺状切断片２Ａの幅方向Ｙにおける幅は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、長尺状切断片２Ａの安定的な搬送を行う観点から、製造される長尺状切断片２Ａの幅に対応して、アンビルロール２２Ａにおける収容溝部２２ｂの軸方向Ｙの幅Ｗ２、搬送ロール３０における搬送溝部３０ｂの軸方向Ｙの幅Ｗ１、及び受けロール４５における転写溝部４５ｂの軸方向Ｙの幅Ｗ４を調整して、長尺状切断片２Ａが各ロールの各溝部に収まるような構成とすることが好ましい。
【００６３】
基材シート２は、長尺状物の用途に応じて、親水性材料及び／又は疎水性材料を含んで構成される種々のシートを使用することができる。親水性材料を含んで構成されるシートとしては、例えば紙、不織布、布、合成樹脂を発泡して形成された合成スポンジ等が挙げられ、それらの中でも、薄くても引っ張り強度が比較的高く、薄くて柔軟性が付与できる観点から、不織布が好ましく用いられる。これらの親水性シートは単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。不織布としては、親水性の繊維を構成繊維として含む親水性不織布、合成繊維に親水性を付与した繊維を構成繊維として含む親水性不織布等が好ましく用いられる。該不織布の坪量は、５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。親水性不織布としては、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布など、当該技術分野において公知のものを特に制限なく用いることができる。疎水性材料を含んで構成されるシートとしては、例えば紙、不織布又は布と、合成樹脂とのラミネートなどが挙げられる。
【００６４】
接着剤４としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上を混合したブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗工量は、０．５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００６５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態において、長尺状物は、同一の幅の長尺状切断片２Ａから形成されているが、これに代えて長尺状切断片２Ａの幅はそれぞれ異なるように形成されていてもよい。それぞれ幅が異なる長尺状切断片２Ａは、例えばスリットロール２１におけるカッター刃２１ａの幅を適宜変更することによって形成することができる。
【００６６】
また第３実施形態では、周面が平坦なアンビルロール２２を用いた形態で説明したが、アンビルロール２２に代えて、第２実施形態におけるアンビルロール２２Ａを用いてもよい。第３実施形態においてアンビルロール２２Ａを用いた場合、長尺状切断片２Ａの形成時には収容溝部２２ｂによって、長尺状切断片２Ａの搬送時には収容溝部２２ｂ及び搬送溝部３０ｂの双方によって、長尺状切断片２Ａへの接着剤４の塗工時には転写溝部４５ｂによって、それぞれ基材シート２の幅方向への動きが制限されることになる。その結果、各長尺状切断片２Ａの重なりやたわみ等を一層防いで下流へ搬送できることに加えて、接着剤４を各長尺状切断片２Ａに一層安定的に塗工した長尺状物を製造することができる。
【００６７】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品用の長尺状物の製造方法及び製造装置を開示する。
＜１＞  
回転方向に沿って延び、且つ軸方向に間隔を置いて配された複数のカッター刃を周面に有するスリットロールと、該スリットロールに対向して配されているアンビルロールとの間に、一方向に搬送される長尺状基材シートを供給して切断することにより、該基材シートに、その搬送方向に沿って延び、且つ幅方向にわたり並列した複数条の長尺状切断片を形成する切断工程と、
複数条の前記長尺状切断片が形成された前記基材シートにおける各長尺状切断片をそれぞれ、回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部を周面に有する搬送ロールにおける各搬送溝部内に収めた状態で搬送する搬送工程とを有する、吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００６８】
＜２＞
前記基材シートの搬送速度に対する、前記アンビルロールの周速の比を０．５以上１未満とする、前記＜１＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜３＞
前記基材シートの搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比を０．５以上とすることが好ましく、０．８以上とすることがより好ましく、また１未満とすることが好ましく、０．９５以下とすることがより好ましく、前記基材シートの搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比を０．５以上１未満とすることが好ましく、０．８以上０．９５以下とすることがより好ましい、前記＜１＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜４＞  
前記基材シートの搬送速度が、２ｍ／ｓ以上であることが好ましく、３ｍ／ｓ以上であることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、５ｍ／ｓ以下であることがより好ましく、前記基材シートの搬送速度が、２ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、３ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい、前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜５＞
前記アンビルロールの周速が、１ｍ／ｓ以上であることが好ましく、２ｍ／ｓ以上であることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、５ｍ／ｓ以下であることがより好ましく、前記アンビルロールの周速は、１ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下であることが好ましく、２ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下であることがより好ましい、前記＜２＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００６９】
＜６＞
前記搬送ロールにおける前記搬送溝部の深さは０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい、前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜７＞  
前記搬送ロールにおける前記搬送溝部の底部の軸方向における幅は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜８＞
前記アンビルロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の凸部及び収容溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該凸部の間隔が、前記スリットロールにおける隣り合う前記カッター刃の間隔と一致しており、
前記切断工程においては、前記カッター刃の刃先の位置が前記凸部の位置と一致した状態下に前記スリットロールと前記アンビルロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片を形成するとともに、各長尺状切断片をそれぞれ前記アンビルロールの前記収容溝部内に収める、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜９＞
前記アンビルロールの前記収容溝部の幅は、該アンビルロールの周面側から該収容溝部の底部に向かうに従って漸次減少している、前記＜８＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００７０】
＜１０＞  
前記搬送ロールの前記搬送溝部の底部の幅を、前記アンビルロールの前記収容溝部の底部の幅以上に設定する、前記＜８＞又は＜９＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１１＞  
前記収容溝部の底部の幅は０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることがより好ましく、
前記アンビルロールの前記凸部の高さは０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい、前記＜１０＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１２＞  
前記搬送ロールによって搬送された前記基材シートの一方の面に接着剤を塗工する塗工工程を有する、前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１３＞  
前記塗工工程においては、周面に回転方向に沿って延びる複数の畝部を軸方向にわたり有するパターンロールと、該パターンロールに対向して配されている受けロールとを用い、該パターンロールにおける該畝部に前記接着剤を施しつつ該パターンロールと該受けロールとの間に前記基材シートを供給して、該畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工する、前記＜１２＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００７１】
＜１４＞  
前記受けロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の転写凸部及び転写溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該転写溝部の間隔が、前記パターンロールにおける前記畝部の間隔と一致しており、
前記受けロールの前記転写溝部と前記パターンロールの前記畝部とは互いに嵌合するように配されており、
前記受けロールの前記転写溝部の底部の幅が、前記パターンロールの前記畝部の幅以上に設定されており、
前記塗工工程においては、前記パターンロールの前記畝部が前記転写溝部の位置と一致した状態下に、前記パターンロールと前記受けロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片をそれぞれ前記転写溝部内に収めるとともに、前記畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工する、前記＜１３＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１５＞  
前記転写溝部の底部の幅Ｗ３は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、前記畝部の幅Ｗ４は、Ｗ３以下であることを条件として、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることがより好ましい、前記＜１３＞又は＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１６＞  
前記パターンロールの前記畝部の幅Ｗ４に対する、前記転写溝部の底部の幅Ｗ３の比は、幅Ｗ３及び幅Ｗ４が上述の範囲を満たすことを条件として、１以上１００以下が好ましく、２以上１０以下とすることがより好ましい、前記＜１５＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００７２】
＜１７＞  
前記転写溝部の深さＨ３は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましく、前記畝部の高さＨ４は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい、前記＜１３＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１８＞  
前記塗工工程において前記接着剤が塗工された面上に吸水性ポリマーを散布して、該接着剤を介して該吸水性ポリマーの粒子を前記基材シート上に固定するポリマー散布工程を有する、前記＜１２＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
＜１９＞  
前記基材シートは、不織布が好ましく用いられる、前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造方法。
【００７３】
＜２０＞  
回転方向に沿って延び、且つ軸方向に間隔を置いて配された複数のカッター刃を周面に有するスリットロールと、該スリットロールに対向して配されているアンビルロールとを備え、該スリットロールと該アンビルロールとの間に、一方向に搬送される長尺状基材シートを供給して切断することによって、該基材シートに、その搬送方向に沿って延び、且つ幅方向にわたり並列した複数条の長尺状切断片を形成可能に構成されている基材シート切断部と、
回転方向に沿って延びる複数の搬送溝部を周面に有し、複数条の前記長尺状切断片が形成された前記基材シートにおける各長尺状切断片をそれぞれ各搬送溝部内に収めた状態で搬送可能に構成されている搬送ロールとを備える、吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２１＞
前記基材シートの搬送速度に対する、前記アンビルロールの周速の比が０．５以上１未満となるように構成されている、前記＜２０＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２２＞  
前記基材シートの搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比が０．５以上となるように構成されていることが好ましく、０．８以上となるように構成されていることがより好ましく、また１未満となるように構成されていることが好ましく、０．９５以下となるように構成されていることがより好ましく、前記基材シートの搬送速度に対するアンビルロール２２の周速の比を０．５以上１未満となるように構成されていることが好ましく、０．８以上０．９５以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２０＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２３＞  
前記基材シートの搬送速度が、２ｍ／ｓ以上となるように構成されていることが好ましく、３ｍ／ｓ以上となるように構成されていることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下となるように構成されていることが好ましく、５ｍ／ｓ以下となるように構成されていることがより好ましく、前記基材シートの搬送速度が、２ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下となるように構成されていることが好ましく、３ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２４＞  
前記アンビルロールの周速が、１ｍ／ｓ以上となるように構成されていることが好ましく、２ｍ／ｓ以上となるように構成されていることがより好ましく、また６ｍ／ｓ以下となるように構成されていることが好ましく、５ｍ／ｓ以下となるように構成されていることがより好ましく、前記アンビルロールの周速が、１ｍ／ｓ以上６ｍ／ｓ以下となるように構成されていることが好ましく、２ｍ／ｓ以上５ｍ／ｓ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
【００７４】
＜２５＞  
前記搬送ロールにおける前記搬送溝部の深さが０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２０＞ないし＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２６＞  
前記搬送ロールにおける前記搬送溝部の底部の軸方向における幅が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２０＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２７＞
前記アンビルロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の凸部及び収容溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該凸部の間隔が、前記スリットロールにおける隣り合う前記カッター刃の間隔と一致しており、
前記カッター刃の刃先の位置が前記凸部の位置と一致した状態下に前記スリットロールと前記アンビルロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片を形成するとともに、各長尺状切断片をそれぞれ前記アンビルロールの前記収容溝部内に収容可能に構成されている、前記＜２０＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜２８＞
前記アンビルロールの前記収容溝部の幅は、該アンビルロールの周面側から該収容溝部の底部に向かうに従って漸次減少するように構成されている、前記＜２７＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
【００７５】
＜２９＞  
前記搬送ロールの前記搬送溝部の底部の幅が、前記アンビルロールの前記収容溝部の底部の幅以上に設定されている、前記＜２７＞又は＜２８＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３０＞  
前記収容溝部の底部の幅は０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましく、
前記アンビルロールの前記凸部の高さは０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜２９＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３１＞  
前記搬送ロールによって搬送された前記基材シートの一方の面に接着剤を塗工するための接着剤塗工部を更に有する、前記＜２０＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３２＞  
前記接着剤塗工部は、周面に回転方向に沿って延びる複数の畝部を軸方向にわたり有するパターンロールと、該パターンロールに対向して配されている受けロールとを備えており、該パターンロールにおける該畝部に前記接着剤を施しつつ該パターンロールと該受けロールとの間に前記基材シートを供給して、該畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工可能に構成されている、前記＜３１＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
【００７６】
＜３３＞  
前記受けロールは、その周面に回転方向に沿って延びる複数の転写凸部及び転写溝部を軸方向にわたり交互に有しており、隣り合う該転写溝部の間隔が、前記パターンロールにおける前記畝部の間隔と一致しており、
前記受けロールの前記転写溝部と前記パターンロールの前記畝部とは互いに嵌合するように配されており、
前記受けロールの前記転写溝部の底部の幅が、前記パターンロールの前記畝部の幅以上に設定されており、
前記接着剤塗工部は、前記パターンロールの前記畝部が前記転写溝部の位置と一致した状態下に、前記パターンロールと前記受けロールとの間に前記基材シートを供給して、複数の前記長尺状切断片をそれぞれ前記転写溝部内に収めるとともに、前記畝部に塗工された前記接着剤を前記基材シートの一方の面に塗工可能に構成されている、前記＜３２＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３４＞  
前記転写溝部の底部の幅Ｗ３は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい。また、前記畝部の幅Ｗ４は、Ｗ３以下であることを条件として、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜３２＞又は＜３３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３５＞  
前記パターンロールの前記畝部の幅Ｗ４に対する、前記転写溝部の底部の幅Ｗ３の比は、幅Ｗ３及び幅Ｗ４が上述の範囲を満たすことを条件として、１以上１００以下となるように構成されていることが好ましく、２以上１０以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜３４＞に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
【００７７】
＜３６＞  
前記転写溝部の深さＨ３は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましく、前記畝部の高さＨ４は、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように構成されていることがより好ましい、前記＜３２＞ないし＜３５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３７＞  
前記接着剤が塗工された面上に吸水性ポリマーを散布して、前記接着剤を介して該吸水性ポリマーの粒子を前記基材シート上に固定するためのポリマー散布部を備える、前記＜３１＞ないし＜３６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
＜３８＞  
前記基材シートは、不織布が好ましく用いられる、前記＜２０＞ないし＜３７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の長尺状物の製造装置。
【符号の説明】
【００７８】
２  基材シート
２Ａ  長尺状切断片
４  接着剤
１０，１０Ａ，１０Ｂ  製造装置
２０，２０Ａ  基材シート切断部
２１  スリットロール
２２，２２Ａ  アンビルロール
３０  搬送ロール
３０ｂ  搬送溝部
４０  接着剤塗工部
４４  パターンロール
４４ａ  畝部
４５  受けロール
４５ａ  転写凸部
４５ｂ  転写溝部
Ｘ  搬送方向
Ｙ  幅方向（軸方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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