(57)【要約】【課題】構造が簡易で泡立て性能が持続する衛生的な発泡性液体用注出具を提供する。【解決手段】第１の注出具１は、合成樹脂製の筒状キャップ１０により構成される。筒状キャップ１０は、半球状のキャップ基部１１と、キャップ基部１１と連通している円錐台形の注ぎ口部１２とを備えて構成され、キャップ基部１１の下面には第１の開口１５が開口し、注ぎ口部１２の上面には第２の開口１６が開口している。第１の注出具１は、第１の開口１５が発泡性液体の容器の端部を覆うように装着され、第２の開口１６から発泡性液体が注ぎ出される構成とされ、筒状キャップ１０の内側面には、多数の微小な凹凸を有する梨地シボによる粗面部が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性液体を入れた容器から前記発泡性液体を注ぎ出す際に前記容器の端部に装着されて使用される発泡性液体用注出具であって、
両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体を備え、
前記筒体は、前記一端部側の開口が前記容器の端部を覆うように装着され、前記他端部側の開口から前記発泡性液体が注ぎ出される構成とされ、
前記筒体の内側面に、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されていることを特徴とする発泡性液体用注出具。
【請求項２】
前記筒体は、前記一端部側に配された半球状の基部と、前記基部と連通しており前記基部側から前記他端部側へと延びる筒状の注ぎ口部と、を備えた構成であることを特徴とする請求項１に記載の発泡性液体用注出具。
【請求項３】
前記注ぎ口部は、前記基部側から前記他端部側へ向かって次第に細くなる形状に構成されることを特徴とする請求項２に記載の発泡性液体用注出具。
【請求項４】
前記筒体の内側面は、前記容器から前記筒体内を通って注ぎ出される前記発泡性液体と接触可能な部分に、前記粗面部が形成された領域と形成されていない領域とを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡性液体用注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の発泡性液体を入れた容器から発泡性液体を注ぎ出す際に、容器の端部に装着されて使用される発泡性液体用注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールをグラス等の飲用容器に注いだ際には、液面上に、小さな泡が多数凝集してできる、フォーム（泡沫）と称される形態のキメの細かい泡層（以下「クリーミーな泡」と称する）が形成されることが、注いだビールの風味等を保つ上で好ましいとされている。上記の発泡性液体用注出具は、このようなクリーミーな泡を形成するために使用されるものであり、従来種々の態様のものが提案されている。例えば、ビール缶の蓋部に被せるように装着されて使用されるタイプの注出具として、素焼きの陶器製の筒体と合成樹脂製の筒体とを組み合わせた注出具（例えば、特許文献１を参照）や、泡立て用の細い管状の注ぎ口を有する注出具（例えば、特許文献２，３を参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１０７０３５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２２４８号公報
【特許文献３】特開２００２−１９３３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
素焼きの陶器は、クリーミーな泡を形成する性能（以下「泡立て性能」と称する）の面で優れているが、一度使うとビールと接触した部分（粗面）が濡れた状態となってしまい、乾燥させずにそのまま続けて使用した場合は泡立て性能が低下する。陶器や樹脂等の複数の部材を組み合わせて構成されるタイプの注出具は、構造が複雑となり製造コストが嵩みやすい。また、衛生状態を保つためには、分解して洗浄する必要があるので手間がかかる。そのため、洗浄が不十分となって不衛生となりやすい。細い管状の注ぎ口を有するタイプの注出具も、注ぎ口の内部を洗浄するのに手間がかかるため、衛生状態を保つことが困難となる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、構造が簡易で泡立て性能が持続する衛生的な発泡性液体用注出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る発泡性液体用注出具（例えば、実施形態における第１の注出具１）は、発泡性液体（例えば、実施形態におけるビールＢＲ）を入れた容器（例えば、実施形態における缶容器９０）から前記発泡性液体を注ぎ出す際に前記容器の端部に装着されて使用される発泡性液体用注出具であって、両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体（例えば、第１実施形態における筒状キャップ１０）を備え、前記筒体は、前記一端部側の開口（例えば、実施形態における第１の開口１５）が前記容器の端部を覆うように装着され、前記他端部側の開口（例えば、実施形態における第２の開口１６）から前記発泡性液体が注ぎ出される構成とされ、前記筒体の内側面に、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記筒体は、前記一端部側に配された半球状の基部（例えば、実施形態におけるキャップ基部１１）と、前記基部と連通しており前記
基部側から前記他端部側へと延びる筒状の注ぎ口部とを備えた構成であることが好ましい。
【０００８】
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記注ぎ口部は、前記基部側から前記他端部側へ向かって次第に細くなる形状に構成されることが好ましい。
【０００９】
上記構成の発泡性液体用注出具において、前記筒体の内側面は、前記容器から前記筒体内を通って注ぎ出される前記発泡性液体と接触可能な部分に、前記粗面部が形成された領域（例えば、実施形態における粗面領域Ｓ１）と形成されていない領域（例えば、実施形態における非粗面領域Ｓ２）とを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る発泡性液体用注出具は、両端部が開口した筒状に形成された合成樹脂製の筒体を備えて構成される。筒体は、その内側面に粗面部が形成されており、一端部側の開口が容器の端部を覆うように装着され、他端部側の開口から発泡性液体が注ぎ出されるという簡易な構造である。そのため製造コストを抑制することができ、かつ洗浄しやすいため衛生的である。筒体の内側面に形成された粗面部は、多数の微小な凹凸を有しており、注ぎ出される発泡性液体と接触することにより、凹凸の大きさに応じた径の多数の泡を生起し、その多数の泡が凝集することによりクリーミーな泡を形成することができる。このような粗面部による泡立て性能は素焼きの陶器の粗面と同様のものであるが、本発明の場合、筒体が合成樹脂製であるがゆえに疎水性が高く、一度使用しても粗面部が乾いた状態となりやすいので、続けて使用しても泡立て性能が低下しない。
【００１１】
上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、筒体を、一端部側に配された半球状の基部と、基部と連通しており基部側から他端部側へと延び筒状の注ぎ口部とを備えた構成とすれば、発泡性液体を注ぎ出す際に、半球状の基部内において発泡性液体内に空気を巻き込みやすくなるので、発泡性液体の泡立ちを良くすることが可能となる。
【００１２】
また、上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、注ぎ口部を、基部側から他端部側へ向かって次第に細くなる形状に構成すれば、発泡性液体が注ぎ出される過程において形成された泡が、注ぎ口部内を通る際に凝集しやすくすることが可能となる。
【００１３】
また、上記の本発明に係る発泡性液体用注出具において、筒体の内側面が、容器から筒体内を通って注ぎ出される発泡性液体と接触可能な部分に、粗面部が形成された領域と形成されていない領域とを備える構成とすれば、発泡性液体を注ぎ出す際に発泡性液体が接触する２つの領域の比率を調整することによって、発泡性液体の泡立ちの状態を調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発泡性液体用注出具の斜視図である。
【図２】上記第１実施形態に係る発泡性液体用注出具の平面図である。
【図３】上記第１実施形態に係る発泡性液体用注出具の縦断面図である。
【図４】上記第１実施形態に係る発泡性液体用注出具を缶容器に装着した状態を示す概略図である。
【図５】上記第１実施形態に係る発泡性液体用注出具の使用方法を示す概略図である。
【図６】泡の持つエネルギーと泡の径との関係を示す図である。
【図７】＃１００の梨地シボが形成された内側面の状態を示す図である。
【図８】＃２２０の梨地シボが形成された内側面の状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る発泡性液体用注出具の縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る発泡性液体用注出具の斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る発泡性液体用注出具の斜視図である。
【図１２】粗面部の形成領域の一態様を示す模式図である。
【図１３】粗面部の形成領域の別の態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、上記図面を用いて本発明の実施形態について説明する。まず、第１実施形態に係る発泡性液体用注出具（以下「第１の注出具１」と称する）について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１６】
図１に示すように、第１の注出具１は、両端部（図中の上端部及び下端部）が共に開口した筒状部材（以下「筒状キャップ１０」と称する）により構成される。この筒状キャップ１０は、所定の合成樹脂材料（例えば、ＰＰ：ポリプロピレンとするが、ＰＥ：ポリエチレン、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ：アクリロニトリルブタジエン、ＰＡ：ポリアミド等でもよい）を用いて射出成形された合成樹脂製の部材である。
【００１７】
筒状キャップ１０は、その一端部側（図１における下端部側）に配された半球状のキャップ基部１１と、キャップ基部１１と連通しておりキャップ基部１１側から他端部側（図１における上端部側）へと延びる円錐台形で筒状の注ぎ口部１２とを備えて構成される。筒状キャップ１０の一端部側の開口（以下「第１の開口１５」と称する）はキャップ基部１１の下面に開口し、他端部側の開口（以下「第２の開口１６」と称する）は注ぎ口部１２の上面に開口している。第１の開口１５も第２の開口１６も円形であり、前者の方が後者よりも大径に形成されている。
【００１８】
注ぎ口部１２は、さらに、キャップ基部１１側に配された注ぎ口裾部１３と、第２の開口１６側に配された注ぎ口本体部１４とから構成される。注ぎ口裾部１３は、注ぎ口本体部１４とキャップ基部１１とを、段差なく滑らかに連結するものであり、内側に凸となる曲面形状を有している。なお、図１及び図２では便宜的に、キャップ基部１１と注ぎ口裾部１３との境界線Ｌ１と、注ぎ口裾部１３と注ぎ口本体部１４との境界線Ｌ２を図示しているが、実際の成形品においてはこのような境界線Ｌ１，Ｌ２は形成されないか、形成されても視認できないことがある。
【００１９】
筒状キャップ１０（第１の注出具１）は、その中心軸線Ｃ（図３を参照）に対し回転対称（中心軸線Ｃ周りの任意の角度について）の形状を有し、その内側面１７は、全体的に段差の無い連続した曲面で構成される。筒状キャップ１０の各部の大きさや比率は、適宜に設定することが可能であるが、好ましい態様としての各部の寸法例を挙げると以下のようになる。
【００２０】
図３に示す筒状キャップ１０の全体の高さＨ１は、例えば、８５．０ミリメートルに設定され、そのうち、注ぎ口本体部１４だけの高さＨ２は、例えば、４０．０ミリメートルに設定される。第１の開口１５の内径φ１は、例えば、５６．４±０．１ミリメートルに設定され、第２の開口１６の内径φ２は、例えば、１５．０ミリメートルに設定され、注ぎ口本体部１４と注ぎ口裾部１３との境界位置における内径φ３は、例えば、２６．０ミリメートルに設定される。キャップ基部１１の内側面１７の曲率半径Ｒ１は、例えば、４９．０ミリメートルに設定され、注ぎ口裾部１３の内側面１７の曲率半径Ｒ２は、例えば、４１．０ミリメートルに設定される。また、筒状キャップ１０の厚さは、例えば、１．０ミリメートルに設定される。なお、ここで例示した寸法は、筒状キャップ１０を、日本国内で使用される一般的なビール缶の蓋部に装着して使用する場合における好適例であり、これに限定されるものではない。
【００２１】
図３中の部分拡大図に示すように、キャップ基部１１の裾部１１ａ（第１の開口１５に近い環状の部分）は、外側に少し広がった形状を有しており、その内側面１７には、第１の開口１５の周縁に沿って延びる環状の凸条部１８が形成されている。第１の注出具１（筒状キャップ１０）は、図４に示すように、第１の開口１５が缶容器９０の蓋部９１を覆うように缶容器９０に装着して使用され、使用後は缶容器９０から取り外される。凸条部１８は、筒状キャップ１０を着脱する際に、缶容器９０の蓋部周縁に設けられた鍔状部９２に対して、容易に係合、離脱する形状に形成されている。キャップ基部１１の裾部１１ａが外側に少し広がった形状となっているのは、筒状キャップ１０を缶容器９０に装着する際に、缶容器９０の蓋部９１が第１の開口１５内に入りやすくするためである。
【００２２】
筒状キャップ１０の内側面１７には、多数の微小な凹凸（図５中の部分拡大図を参照）を有する所定の表面粗さの粗面部２０が形成されている。この粗面部２０は、その形成方法について特に限定するものではないが、本実施形態では、射出成形用の金型表面に梨地仕上げのシボ加工（エッチング等の化学的処理を用いてもショットブラスト等の物理的処理を用いてもよい）を施して多数の微小な凹凸を有する梨地シボ模様を形成し、その梨地シボ模様を射出成形により筒状キャップ１０の内側面１７に転写する手法を採用している。また、粗面部２０は、筒状キャップ１０の内側面１７の任意の領域に形成可能であるが、本実施形態では、内側面１７の略全域に形成している。ただし、図３中の部分拡大図に示すように、キャップ基部１１の裾部１１ａにおける凸条部１８を挟んだ上下方向の所定幅（例えば、４ミリメートル程度）の領域（図中の矢線Ａが指し示す位置から下側の領域）には、粗面部２０を形成していない。これは、缶容器９０に筒状キャップ１０を装着した際の密着性（凸条部１８よりも上側の、粗面部２０を形成していない領域の内側面１７と、缶容器９０の鍔状部９２との密着性）を確保するためである。なお、図３中の部分拡大図では、粗面部２０を層状に模式的に図示している。
【００２３】
以上のように構成された第１の注出具１（筒状キャップ１０）は、図５に示すように、缶容器９０の蓋部９１（蓋部９１に設けられた開口部は開封されている）に装着され、缶容器９０内の発泡性液体（ここでは「ビールＢＲ」とする）を、グラス等の飲用容器９５に注ぐために使用される。缶容器９０に装着された筒状キャップ１０を缶容器９０と共に傾けると、缶容器９０内のビールＢＲが、その開口部からまずキャップ基部１１内に流れ出し、次いでキャップ基部１１、注ぎ口裾部１３、注ぎ口本体部１４の各内側面１７に沿って流れ、最終的に第２の開口１６から流れ出して、飲用容器９５内に注がれる。
【００２４】
キャップ基部１１は半球状に形成されているため、図５に示す状態においては、その内側面１７の傾斜角度（水平面に対する傾斜角度）が緩やかとなる（流れる方向に対して上り傾斜となる場合もある）。このため、缶容器９０内からキャップ基部１１内に流れ出したビールＢＲは、キャップ基部１１内において一時的に滞留し、このとき、ビールＢＲ内に空気を巻き込みやすくなる。空気を巻き込むことにより、ビールＢＲが発泡しやすくなるので、泡立ちが良くなる。
【００２５】
また、ビールＢＲが筒状キャップ１０の内側面１７に沿って流れると、内側面１７に形成された粗面部２０とビールＢＲが接触しながら移動する。このとき、粗面部２０における微細な凹部内の空気が泡だねとなって、多数の凹部内に、炭酸ガスを含む微小な泡（以下「バブル２５」と称する）が形成される。形成されたバブル２５は、ビールＢＲの流れに伴って凹部から離れるが、隣接したバブル２５同士が接触して互いに接合していくことにより、多数のバブル２５が凝集されてキメの細かいクリーミーな泡（泡沫）を形成する。筒状キャップ１０の注ぎ口部１２は先端側に向かって次第に細くなっているので、このように形成されたクリーミーな泡が凝集しやすくなっている。
【００２６】
このような過程を経て、ビールＢＲが第２の開口１６から流れ出て飲用容器９５内に注
がれることにより、飲用容器９５内に注がれたビールＢＲの液面の上部に、クリーミーな泡層が形成される。筒状キャップ１０は、合成樹脂製であるため、疎水性が高く濡れにくくなっている。そのため、一度使用しても、筒状キャップ１０を缶容器９０と共に立てた状態に戻すと、粗面部２０がすぐに乾いた状態に戻るので、そのまま続けて使用しても泡立て性能は低下しない。また、構造が簡易で丸洗い可能なため、洗浄しやすく衛生的である。
【００２７】
第１の注出具１の泡立て性能は、ビールＢＲを注ぐときにビールＢＲが流れる経路上に位置する粗面部２０の長さや、流れるビールＢＲと接触する粗面部２０の面積等の影響を受けるが、粗面部２０の表面粗さ（凹凸の大きさ、高さ、間隔等）の影響が大きいと考えられる。特に、粗面部２０の凹部の大きさは、そこで形成される泡（バブル２５）の大きさに多大な影響を及ぼす。凹部で形成された泡が、その後、クリーミーな泡へと成長し得るかどうかは、凹部で形成された泡が、エネルギー的に安定となる大きさであるかどうかと密接に関連していると考えられる。ここで、図６を追加参照して、泡の大きさと安定性との関係について、簡単に説明する。
【００２８】
ビールの泡を単純にモデル化し、その泡の持つエネルギーを、泡の半径ｒの関数として、Ｕ（ｒ）で表す。このとき、Ｕ（ｒ）は、泡が大きくなるほど安定すると考えられるエネルギー（ビール内の炭酸ガスによる泡を膨らませようとするエネルギー）Ｕ１（ｒ）と、泡が小さくなるほど安定すると考えられるエネルギー（泡の界面エネルギーによる泡を萎ませようとするエネルギー）Ｕ２（ｒ）との合計として考えることができる。このとき、Ｕ１（ｒ）は下式（１）、Ｕ２（ｒ）は下式（２）、Ｕ（ｒ）は下式（３）により、それぞれ表すことができる。ここで、Ｖは泡の体積、Ｓは泡の表面積、ａとｂは所定の係数を表す。また、泡は球形とする。
Ｕ１（ｒ）＝−ａＶ＝−（４πａｒ３／３）                            …（１）
Ｕ２（ｒ）＝ｂＳ＝４πｂｒ２                                        …（２）
Ｕ（ｒ）＝Ｕ１（ｒ）＋Ｕ２（ｒ）＝−（４πａｒ３／３）＋４πｂｒ２  …（３）
【００２９】
このときのエネルギーＵ（ｒ）をグラフ化したのが図６である。図６のグラフにおいて、ｒ＝０またはｒ＝３ｂ／ａのときに、エネルギーＵ（ｒ）は０となり、ｒ＝２ｂ／ａのときに、エネルギーＵ（ｒ）が極大となる。このエネルギーＵ（ｒ）が極大となるときの泡の半径のことを臨界半径と称し、臨界半径の泡が持つエネルギーＵｃのことをエネルギー障壁と称する。臨界半径よりも小さい泡は萎もうとし、臨界半径よりも小さい泡は膨らもうとして、どちらも安定しないのに対し、臨界半径近傍の大きさの泡は安定する。そこで、エネルギー障壁相当のエネルギーを運動エネルギー等として与えることにより、安定した泡を形成することが可能となる。なお、これは、泡がビール内で単独に形成される場合のことであり、凹部で泡が形成される場合は、より小さなエネルギーによって、安定した泡の形成が可能となる。
【００３０】
以上の考察から、多数の微小な凹部を有する粗面は、泡を形成するのに適しており、その粗面の表面粗さ（凹部の大きさや密度等）が安定した泡を形成するのに大きく関係していると考えられる。そこで、粗面部２０の表面粗さを決定するために、種々の表面粗さについて実験を行った結果、合成樹脂材料での梨地シボ（梨地仕上げのシボ加工より形成される模様）で、その表面粗さが＃６０〜＃４００（＃付きの数字はメッシュ番号を表す）の範囲のもの、特に、ポリプロピレン素材において＃２００程度（例えば、＃１４０〜＃２７０の範囲）のものが、ビールにおいてキメの細かいクリーミーな泡を形成するのに適していることが分かった。また、同じ表面粗さであっても、樹脂材料の違いによって、泡立て性能に差が出ることも確認された（樹脂材料によって表面張力等の特性が異なることが影響すると考えられる）。表面粗さの例として、図７には、＃１００の梨地シボの状態を示しており、図８には、＃２２０の梨地シボの状態を示している。なお、第１の注出具
１（筒状キャップ１０）の内側面に、＃２００相当の梨地シボを形成したもの（ポリプロピレン製）によれば、第１の注出具１の傾け方などの注ぎ方の違いの影響を殆ど受けることなく、ビールを飲用容器に注いだときに、クリーミーな泡の層と、その下のビール液層との厚みの比率が略３：７となることが確認された。
【００３１】
次に、第２実施形態に係る発泡性液体用注出具（以下「第２の注出具３」と称する）について、図９を追加参照して説明する。第２の注出具３は、上述した第１の注出具１の形状をよりシンプル化したものに相当し、合成樹脂製の筒状部材（以下「筒状キャップ３０」と称する）により構成される。筒状キャップ３０は、半球状のキャップ基部３１と、キャップ基部３１と連通する円錐台形で筒状の注ぎ口部３２とを備えて構成され、キャップ基部３１の下面には第１の開口３５が開口し、注ぎ口部３２の上面には、第２の開口３６が開口している（どちらの開口も円形であり、それぞれの機能は、第１の注出具１の第１の開口１５、第２の開口１６と同様）。また、キャップ基部３１の裾部３１ａは円筒状に形成され、その内側面３７には、第１の開口３５の周縁に沿って延びる環状の凸条部３８（機能は、第１の注出具１の凸条部１８と同様）が形成されている。筒状キャップ３０の好ましい態様としての各部の寸法例を挙げると以下のようになる。
【００３２】
図９に示す注ぎ口本体部３２の高さＨ１１は、例えば、６０．０ミリメートルに設定され、キャップ基部３１のうち裾部３１ａを除いた部分の高さＨ１２は、例えば、３０．０ミリメートルに設定され、裾部３１ａの高さＨ１３は、例えば、４．０ミリメートルに設定される。第１の開口３５の内径φ１１は、例えば、５６．４±０．１ミリメートルに設定され、第２の開口３６の内径φ１２は、例えば、１５．０〜２０．００ミリメートルの範囲内の値に設定され、注ぎ口部３４とキャップ基部３１との境界位置における内径φ１３は、例えば、２０．０〜３０．００ミリメートルの範囲内の値に設定される。また、筒状キャップ３０の厚さは、例えば、１．０ミリメートルに設定される。ここで例示した寸法は、日本国内でのビール缶に対応した好適例であり、これに限定されるものではない。
【００３３】
筒状キャップ３０の内側面３７（キャップ基部３１の裾部１１の内側面３７を除く）には、多数の微小な凹凸を有する粗面部４０が形成されている。この粗面部４０の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第１の注出具１の粗面部２０と同様である。また、第２の注出具３の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第１の注出具１と同様である。
【００３４】
次に、第３実施形態に係る発泡性液体用注出具（以下「第３の注出具５」と称する）について、図１０を追加参照して説明する。第３の注出具５は、合成樹脂製の筒状部材（以下「筒状キャップ５０」と称する）により構成され、筒状キャップ５０は、円形蓋状のキャップ基部５１と、キャップ基部５１と連通する半円錐台形で筒状の注ぎ口部５２とを備えて構成される。キャップ基部５１の下面には円形の第１の開口５５が開口し、注ぎ口部５２の上面には、半円形の第２の開口５６が開口している（それぞれの機能は、第１の注出具１の第１の開口１５、第２の開口１６と同様）。
【００３５】
筒状キャップ５０の内側面には、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されている（図示略）。その粗面部の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第１の注出具１の粗面部２０と同様である。また、第３の注出具５の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第１の注出具１と同様である。
【００３６】
次に、第４実施形態に係る発泡性液体用注出具（以下「第４の注出具７」と称する）について、図１１を追加参照して説明する。第４の注出具７は、合成樹脂製の筒状部材（以下「筒状キャップ７０」と称する）により構成され、筒状キャップ７０は、円筒状のキャップ基部７１と、キャップ基部７１と連通する斜円錐台形で筒状の注ぎ口部７２とを備え
て構成される。キャップ基部７１の下面には第１の開口５５が開口し、注ぎ口部７２の上面には、第２の開口７６が開口している（どちらの開口も円形であり、それぞれの機能は、第１の注出具１の第１の開口１５、第２の開口１６と同様）。
【００３７】
筒状キャップ７０の内側面には、多数の微小な凹凸を有する粗面部が形成されている（図示略）。その粗面部の形成方法や形状、表面粗さ、機能等は、第１の注出具１の粗面部２０と同様である。また、第４の注出具７の製造方法や使用方法、その作用効果等に関しても、第１の注出具１と同様である。
【００３８】
上述の各実施形態では、筒状キャップの内側面の略全域に粗面部を設けているが、内側面の一部領域のみに粗面部を設けるようにしてもよい。以下、図１２と図１３を追加参照して、粗面部の形成領域の態様例について説明する。なお、図１２と図１３には、円錐台形の筒状キャップ８０，９０の縦断面をそれぞれ図示している。
【００３９】
図１２に示す筒状キャップ８０は、第１の開口８５と第２の開口８６を有する円錐台形の筒状部材であり、粗面部が形成される領域（以下「粗面領域Ｓ１」と称する）と、粗面部が形成されていない領域（例えば、平滑面で構成される領域で、以下「非粗面領域Ｓ２」と称する）とが、内側面８７において、周方向に交互に並ぶように形成されている。各粗面領域Ｓ１の幅は互いに等しくよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。同様に、各非粗面領域Ｓ２の幅も互いに等しくよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。
【００４０】
この筒状キャップ８０によれば、発泡性液体を注ぎ出す際に、その向き（中心軸線周りの向き）を適宜変えることによって、発泡性液体が通過する内側面８７の経路上に位置する粗面領域Ｓ１と非粗面領域Ｓ２との面積比率を変更することが可能となる。また、面積比率を変更することによって、発泡性液体の泡立ち状態を調整することが可能となる。例えば、泡立ちを良くしたい場合には、発泡性液体が粗面領域Ｓ１と多く接触するようにし、あまり泡立てなくない場合には、発泡性液体が粗面領域Ｓ１とあまり接触しないように、筒状キャップ８０の向きを適宜変えて使用することが可能となる。
【００４１】
図１３に示す筒状キャップ９０は、第１の開口９５と第２の開口９６を有する円錐台形の筒状部材であり、粗面領域Ｓ１と非粗面領域Ｓ２とが、内側面９７において縦方向に交互に並ぶように形成されている（各粗面領域Ｓ１の幅及び各非粗面領域Ｓ２の幅は適宜設定可能である）。このような態様は、発泡性液体が通過する内側面９７の経路上に位置する粗面領域Ｓ１と粗面領域Ｓ１との比率を、所望の泡立ちが得られるような比率に予め設定する場合に好適である。なお、上述のように粗面領域Ｓ１を複数設ける場合には、各粗面領域Ｓ１の表面粗さは互いに等しくなるよう設定してもよいし異なるよう設定してもよい。また、異なる表面粗さの粗面領域Ｓ１を互いに隣接させて配置してもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、粗面部を梨地シボにより構成しているが、皮シボにより構成することも可能である（ただし、泡立て性能は、梨地シボとした場合よりも劣る）。また、上述の実施形態では、缶容器に装着される態様を例にとって説明したが、本発明の注出具を、他の容器（例えば、ビンやグラス）に装着して使用する構成とすることも可能である。例えば、上述の実施形態の注出具の先端側（第２の開口）をビール瓶の口に装着できるように構成して、缶容器用としても瓶容器用としても使用できるようにしてもよい。
【００４３】
また、上述の実施形態の注出具は、先端側に向かうほど細くなる形状をしているが、先端側に向かうに従って広がっていく形状としたり、途中までは細くなるが先端部は広がっ
た形状としたり、全長に亘って径が一定の形状としたりすることも可能である。また、上述の実施形態では、ビールの泡立て用として用いているが、ビール以外の発泡性飲料、例えば、見た目や風味はビールに似ているが成分等の違いによりビールとは別の発泡アルコール飲料として分類される発泡性のアルコール飲料や、ノンアルコールビールと称される炭酸飲料の泡立て用としても好適である。勿論、ビールとは異なる風味を有する他の発泡アルコール飲料（シャンパン等）やアルコールを含まない炭酸飲料、あるいは飲用ではない発泡性液体の泡立て用として使用することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１    第１の注出具
３    第２の注出具
５    第３の注出具
７    第４の注出具
１０，３０，５０，７０，８０，９０    筒状キャップ
１１，３１，５１，７１    キャップ基部
１２，３２，５２，７２    注ぎ口部
１５，３５，５５，７５，８５，９５    第１の開口
１６，３６，５６，７６，８６，９６    第２の開口
１７，３７，５７，７７，８７，９７    内側面
２０，４０    粗面部
２５    バブル
９０    缶容器
ＢＲ    ビール
Ｓ１    粗面領域
Ｓ２    非粗面領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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