(57)【要約】【課題】乾燥用気体の風量に影響を与えることなく燃焼炉の内部圧力の調整が可能な乾燥機を提供する。【解決手段】乾燥機は、バーナを備えた燃焼炉５と、燃焼炉５の熱風吹出口５２に対向して設けられたバッフルプレート８１と、を備える。熱風吹出口５２から吹き出された熱風Ｗ１は、燃焼炉５とバッフルプレート８１との間の隙間Ｇを通って流れ、バッフルプレート８１は、熱風吹出口８２に近づく方向と熱風吹出口８２から離隔する方向へ前後方向Ｄ１に沿って移動可能に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナにより熱風を発生するための燃焼炉と、
前記燃焼炉の熱風吹出口に対向して設けられたバッフルプレートと、を備え、
前記熱風吹出口から吹き出された熱風は、前記燃焼炉と前記バッフルプレートの間の隙間を通って流れ、
前記バッフルプレートは、前記熱風吹出口に近づく方向と前記熱風吹出口から離隔する方向へ所定方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする熱風発生装置。
【請求項２】
混合室と、
外気を前記混合室へ供給するための外気供給路と、を更に備え、
前記バッフルプレートは前記混合室内に設けられ、
前記燃焼炉で生成された熱風は、前記熱風吹出口を介して前記混合室へ供給され、前記外気供給路を介して前記混合室へ供給された外気と混合されて混合気を生成することを特徴とする請求項１に記載の熱風発生装置。
【請求項３】
管部材を更に備え、
前記バッフルプレートには前記所定方向に延びる貫通孔が設けられ、
前記管部材の一端部は前記貫通孔に挿入されて前記バッフルプレートに固定され、
前記管部材の他端部は前記混合室の外方に延び、  
前記管部材の前記一端部側の第１開口端には蓋部材が着脱自在に装着され、
前記管部材の前記他端部側の第２開口端は前記熱風吹出口に対向していることを特徴とする請求項２に記載の熱風発生装置。
【請求項４】
前記混合室の側壁には前記所定方向に延びるスリーブが設けられ、
前記管部材は、前記スリーブに挿通されて前記混合室の内側から外側に延び、前記スリーブには前記管部材を前記スリーブに固定するための固定手段が装着されていることを特徴とする請求項３に記載の熱風発生装置。
【請求項５】
前記外気供給路は、前記燃焼炉の外周に設けられて円環状の縦断面を有し、
前記燃焼炉の外周面と前記バッフルプレートの外周面とは前記所定方向において面一であることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の熱風発生装置。
【請求項６】
乾燥用気体を発生させるための熱風発生装置と、
前記熱風発生装置からの乾燥用気体により被乾燥物を乾燥させるための乾燥炉と、を備え、
前記熱風発生装置は請求項１〜５の何れかに記載の熱風発生装置であり、
前記混合気は前記乾燥用気体として前記乾燥炉へ供給されることを特徴とする乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風発生装置及びこれを備えた乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穀物や野菜、生おから等の被乾燥物を乾燥させるための乾燥機が提案されている。このような乾燥機としては、燃焼炉でバーナを点火させて生成した熱風と燃焼炉の外周に案内された外気空気とを混合して得られた混合気を乾燥用気体として乾燥室へ送り、乾燥室内で被乾燥物を乾燥させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、熱源としてバーナを用いる場合には、燃焼炉内部をバーナの着火に適した圧力に調整する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２４８６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように乾燥用気体を乾燥室へ送るための構成としては、乾燥室の下流側に設けた誘引ファンを稼働させて乾燥用気体を乾燥室へ誘引するものがあり、このような構成においては、誘引ファンの回転量を制御することにより燃焼炉内部の圧力を調整することができる。
【０００５】
しかしながら、燃焼炉内部の圧力調整のために誘引ファンの回転量を調整すると、乾燥室内を流れる乾燥用気体の風量も変動してしまい、燃焼炉内部の圧力と乾燥用気体の風量とを個別に調整することができない。
【０００６】
本発明は、風量に影響を与えることなく燃焼炉の内部圧力の調整が可能な熱風発生装置及びこれを備えた乾燥機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱風発生装置は、バーナにより熱風を発生するための燃焼炉と、前記燃焼炉の熱風吹出口に対向して設けられたバッフルプレートと、を備え、前記熱風吹出口から吹き出された熱風は、前記燃焼炉と前記バッフルプレートの間の隙間を通って流れ、前記バッフルプレートは、前記熱風吹出口に近づく方向と前記熱風吹出口から離隔する方向へ所定方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱風発生装置によれば、バッフルプレートは所定方向に沿って移動可能に設けられているので、バッフルプレートを熱風吹出口に近づく方向へ移動させるとバッフルプレートと燃焼炉との隙間が小さくなり、燃焼室の圧力を増大させることができ、熱風吹出口から離隔する方向へ移動させると前記隙間が大きくなり、燃焼室の圧力を減少させることができる。よって、乾燥機を流れる乾燥用気体の風量を変動させることなく燃焼室の圧力をバーナの着火に適した圧力に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る乾燥機の概略正面図。
【図２】図１に示す乾燥機が備える熱風発生装置の縦断面図。
【図３】図２のＩＩＩーＩＩＩ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る乾燥機について説明する。図１を参照して、本実施形態の乾燥機１は、乾燥用気体を生成するための熱風発生装置２と、熱風発生装置２に接続された乾燥炉３と、乾燥炉３から延びるダクト４と、ダクト４に設けられた誘引ファン（図示せず）とを備え、熱風発生装置２で生成された乾燥用気体を誘引ファンにより乾燥炉３へ引き込んで、乾燥炉３で穀物や生おから等の被乾燥物（図示せず）を乾燥させるように構成されている。
【００１１】
図２及び図３をも参照して、熱風発生装置２は、前後方向（水平方向：所定方向）Ｄ１に延びる円筒状の燃焼炉５と、燃焼炉５を収容する枠体６と、枠体６に装着された通風箱７と、を有し、燃焼炉５の前方には混合室Ｒ１が設けられている。燃焼炉５の内部には前後方向Ｄ１に延びる燃焼室５１が設けられている。燃焼室５１の前方（燃焼炉５の前端）には熱風吹出口５２が設けられ、燃焼室５１は熱風吹出口５２を介して混合室Ｒ１に連通している。燃焼室５１の後方にはバーナ挿入口５３が設けられ、ここに図示しないバーナが挿入されて取り付けられる。バーナが点火すると熱風（燃焼ガス）Ｗ１が生成され、このようにして燃焼炉５で生成された熱風Ｗ１は燃焼室５１から熱風吹出口５２を介して混合室Ｒ１へ吹き出す。
【００１２】
燃焼炉５の外周には縦断面円環状の外気供給路Ｒ２が設けられている。通風箱７には渦状の外気導入路Ｒ３が形成されており、外気導入路Ｒ３の一端は外気供給路Ｒ２の後方部位に連通している。外気導入路Ｒ３へは誘引ファンの作用により外気Ｗ２が導入され、このように導入された外気Ｗ２は外気供給路Ｒ２を通って混合室Ｒ１に流れ込み、燃焼炉５で生成された熱風Ｗ１と混合されて乾燥用気体としての混合気Ｗ３となる。このように燃焼炉５で生成された高温の熱風Ｗ１を室温の外気Ｗ２と混合させることにより、被乾燥物の乾燥に適した温度の混合気（乾燥用気体）Ｗ３を生成することができる。
【００１３】
また、乾燥機１は更に調整具８を備える。調整具８は、混合室Ｒ１内に位置するバッフルプレート８１と、バッフルプレート８１に固定された操作部としての管部材８２と、を備える。バッフルプレート８１は燃焼炉５の熱風吹出口５２に対向して設けられ、バッフルプレート８１には前後方向Ｄ１に延びる貫通孔８１ａが設けられている。管部材８２の後端部は貫通孔８１ａに挿入されてバッフルプレート８１に固定され、その後側開口部（第２開口端）８２ｂは熱風吹出口５２に対向している。
【００１４】
一方、管部材８２の前端部は混合室Ｒ１（枠体６）の外方に延びている。より具体的に、混合室Ｒ１の側壁（前壁）にはスリーブ９が前後方向Ｄ１に挿通されており、管部材８２はスリーブ９を介して混合室Ｒ１の外方まで延びている。よって、作業者は管部材８２の前端部を把持して調整具８全体を前後方向Ｄ１へ移動させ、バッフルプレート８１と燃焼炉５との間の間隔（隙間Ｇ）を手動で調整することができ、隙間Ｇを調整することにより燃焼室５１の圧力を調整することができる。即ち、バッフルプレート８１が熱風吹出口５２に近づく方向へ移動させて隙間Ｇを小さくすることで燃焼室５１の圧力を増大させ、熱風吹出口５２から離隔する方向へ移動させて隙間Ｇを大きくすることで燃焼室５１の圧力を減少させることができる。
【００１５】
また、管部材８２には、管部材８２の前側開口部（第１開口端）８２ａを封止するための蓋部材８３が着脱自在に装着されている。よって、作業者は管部材８２から蓋部材８３を取り外して前側開口部８２ａから内部を覗き込むことにより、燃焼室５１を目視することができる。
【００１６】
そして、バッフルプレート８１の外周面と燃焼炉５の外周面とは前後方向Ｄ１において面一とされており、熱風吹出口５２から吹き出した熱風Ｗ１は、バッフルプレート８１と燃焼炉５との間の隙間Ｇをバッフルプレート８１の表面に沿って径方向外方へ流れるように通過し、外気供給路Ｒ２からの外気Ｗ２の流れとぶつかる。このとき、外気供給路Ｒ２を流れる外気Ｗ２の流れ方向に対し、隙間Ｇを流れる熱風Ｗ１の流れ方向は垂直であることから、外気Ｗ２と熱風Ｗ１との混合が促進される。
【００１７】
このようにして混合室Ｒ１で生成された混合気Ｗ３は、上述した誘引ファン（図示せず）の作用によって乾燥炉３の内部に設けられた乾燥室（図示せず）に誘引され、ダクト４を介して外部へ排出される、そして、混合気Ｗ３が乾燥室を通過する際に、乾燥室内の被乾燥物が乾燥される。
【００１８】
ここで、乾燥室における混合気Ｗ３の風量は、誘引ファンの回転量（排風圧力）を制御することにより調整することができるが、本実施形態では誘引ファンによる排風圧力の影響を受けることなく、燃焼炉５の内部圧力（燃焼室５１の圧力）を一定にでき、バーナの着火に適した圧力を維持できる。
【００１９】
即ち、仮に調整具８がない場合、誘引ファンの回転量を制御して燃焼室５１の圧力を調整する必要がある。この場合、燃焼室５１の圧力調整のために誘引ファンの回転量を制御すると、混合気Ｗ３の風量も変動してしまい、逆に混合気Ｗ３の風量調整のために誘引ファンの回転量を制御すると、燃焼室５１の圧力が変動してしまう、という問題が生じる。しかしながら、本実施形態においては、調整具８の位置調節により燃焼室５１の圧力を調整できるので、混合気Ｗ３の風量を変えても燃焼室５１の圧力を一定に保つことができ、燃焼室５１の圧力に影響を与えることなく混合気Ｗ３の風量調節が可能となる。
【００２０】
燃焼炉５の内部圧力は次の様にして調整すればよい。まず、バーナを点火させる。次に、管部材８２から蓋部材８３を取り外して燃料室５１を除き込み、バーナの点火状態を目視で確認しながら調整具８の位置調整を行う。なお、目視によるバーナの点火状態の確認に代えて／加えて、圧力計（図示せず）を管部材８２を通して燃焼室５１へ挿入し、燃焼室５１の圧力を直接的に計測することもできる。
【００２１】
そして、バーナの点火状態を最適にできる調整具８の位置が確認できたら、調整具８をスリーブ９に対して固定させる。調整具８をスリーブ９に固定させるための固定手段としては、例えばスリーブ９に螺入されたネジ９１を締め付け、ネジ９１の先端で管部材８２を押しつけるようにすればよい。その後、蓋部材８３を管部材８２の前側開口部８２ａに装着させる。
【００２２】
なお、このような調整具８の位置調整は一度行えばよく、基本的には再調整する必要はないため、例えば製品としての乾燥機１の出荷前に製造者が行うのが好ましい。  
以上、本発明の実施形態に係る乾燥機について添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、修正が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  乾燥機
３  乾燥炉
４  ダクト
５  燃焼炉
８  調整具
５１  燃焼室
５２  熱風吹出口
８１  バッフルプレート
８２  管部材
Ｒ１  混合室
Ｗ１  熱風
Ｗ２  外気
Ｗ３  混合気（乾燥用気体）
【図１】
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【図２】
2019070481.tif 000004
【図３】
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