(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールのシール部の押し込み面圧を確保することができ、ドレンの漏洩を防止することができる冷菓製造装置の提供。【解決手段】本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパ１１と、ホッパ１１より適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダ１３とを備え、冷却シリンダ１３内で冷菓用材料をビータ１５で撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置１において、駆動モータ２０により回転駆動されるドライブシャフト２３を備え、ドライブシャフト２３と、冷却シリンダ１３との間にロータリーシール２６を設け、ロータリーシール２６は、ドライブシャフト２３および冷却シリンダ１３に面接触している冷菓製造装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、
駆動モータにより回転駆動されるドライブシャフトを備え、
前記ドライブシャフトと、前記冷却シリンダとの間にロータリーシールを設け、前記ロータリーシールは、前記ドライブシャフトおよび前記冷却シリンダに面接触していることを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記冷却シリンダは、前記ドライブシャフトを回転自在に支持する軸支用ハウジングを備え、
前記ドライブシャフトは、前記ビータに接続される軸支部を備え、
前記ロータリーシールは、前記軸支用ハウジングと、前記軸支部の外周部分との間に設けられて前記軸支用ハウジングおよび前記軸支部に面接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記ビータの軸支部は、前記ビータ側から外方に突出するフランジを有し、
前記ロータリーシールは、前記軸支用ハウジングおよび前記フランジに面接触していることを特徴とする請求項２に記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記軸支用ハウジングおよび前記軸支部にシール受けを形成し、
前記ロータリーシールの両端部に前記シール受けに係合されるシール部を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷菓製造装置。
【請求項５】
前記シール受けは、曲面からなる凹状に形成された部分を有し、前記シール部は、前記シール受けの曲面に沿うように曲面状に形成された部分を有することを特徴とする請求項４に記載の冷菓製造装置。
【請求項６】
前記シール部は、前記ドライブシャフトの軸方向において前記シール受けと面接触する部分が平坦であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に係り、特に、ソフトクリームなどの冷菓を製造するための冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓材料を貯蔵保冷するホッパと、このホッパより適宜供給される冷菓材料を冷却する冷却シリンダとを本体に設け、冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することによりソフトクリームを製造する冷菓製造装置が知られている。
このような冷菓製造装置においては、従来、例えば、冷却シリンダの後壁に形成した円形開口部と、この開口部に嵌入され冷却シリンダ内に位置する部位に環状係止部を有する円筒形ハウジングと、撹拌装置の回転軸に軸方向に移動可能に担持され、ハウジング内に嵌入されるとともに、半径方向に突出するリブを有する回転スリーブと、一端が回転軸に形成した環状溝に嵌合し、他端が環状係止部に密接する蛇腹状のロータリーシールを設けた技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−１６９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の冷菓製造装置においては、ロータリーシールが点で接触してシールを行う構造であるため、ロータリーシールが摩耗してしまうと、ロータリーシールのシール部において、押し込み面圧がなくなってしまい、密着性が低下してしまう。
そのため、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールのシール部の押し込み面圧を確保することができ、ドレンの漏洩を防止することができる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の冷菓製造装置は、本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、駆動モータにより回転駆動されるドライブシャフトを備え、前記ドライブシャフトと、前記冷却シリンダとの間にロータリーシールを設け、前記ロータリーシールは、前記ドライブシャフトおよび前記冷却シリンダに面接触していることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、ロータリーシールが、ドライブシャフトおよび冷却シリンダに面接触しているので、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールの押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシールの密着性が低下してしまうことがない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロータリーシールが、ドライブシャフトおよび冷却シリンダに面接触しているので、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールの押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシールの密着性が低下してしまうことがない。その結果、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る冷菓製造装置の実施形態を示す正面図。
【図２】本実施形態の冷菓製造装置の側面図。
【図３】本実施形態の冷菓製造装置の内部構造を示す側面図。
【図４】本実施形態のロータリーシール部分の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、駆動モータにより回転駆動されるドライブシャフトを備え、前記ドライブシャフトと、前記冷却シリンダとの間にロータリーシールを設け、前記ロータリーシールは、前記ドライブシャフトおよび前記冷却シリンダに面接触している。
これによれば、ロータリーシールが、ドライブシャフトおよび冷却シリンダに面接触しているので、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールの押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシールの密着性が低下してしまうことがない。その結果、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうことを確実に防止することができる。
【００１１】
第２の発明は、前記冷却シリンダは、前記ドライブシャフトを回転自在に支持する軸支用ハウジングを備え、前記ドライブシャフトは、前記ビータに接続される軸支部を備え、前記ロータリーシールは、前記軸支用ハウジングと、前記軸支部の外周部分との間に設けられて前記軸支用ハウジングおよび前記軸支部に面接触している。
これによれば、ロータリーシールが、軸支用ハウジングおよび軸支部に面接触しているので、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールの押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシールの密着性が低下してしまうことがない。
【００１２】
第３の発明は、前記ビータの軸支部は、前記ビータ側から外方に突出するフランジを有し、前記ロータリーシールは、前記軸支用ハウジングおよび前記フランジに面接触している。
これによれば、ロータリーシールは、軸支用ハウジングおよびフランジに面接触していることで、ロータリーシールが摩耗した場合でも、ロータリーシールにおける押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシールの密着性が低下してしまうことがない。
【００１３】
第４の発明は、前記軸支用ハウジングおよび前記軸支部にシール受けを形成し、前記ロータリーシールの両端部に前記シール受けに係合されるシール部を形成した。
これによれば、ロータリーシールのシール部をシール受けに係合させることにより、ロータリーシールのシール部が摩耗した場合でも、ロータリーシールのシール部における押し込み面圧を確保することができ、シール受けとシール部との密着性が低下してしまうことがない。
【００１４】
第５の発明は、前記シール受けは、曲面からなる凹状に形成された部分を有し、前記シール部は、前記シール受けの曲面に沿うように曲面状に形成された部分を有する。
これによれば、曲面状に形成されたロータリーシールのシール部を曲面状に形成されたシール受けに係合させることにより、ロータリーシールのシール部が摩耗した場合でも、ロータリーシールのシール部における押し込み面圧を確保することができ、シール受けとシール部との密着性が低下してしまうことがない。
【００１５】
第６の発明は、前記シール部は、前記ドライブシャフトの軸方向において前記シール受けと面接触する部分が平坦である。
これによれば、平坦部分を軸支用ハウジングの側端面およびフランジの側面の平坦部分に当接させることより、シール部をシール受けの曲面および平坦により、全体として面接触させることができる。
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る冷菓製造装置の実施形態を示す正面図である。図２は、冷菓製造装置の側面図である。図３は、冷菓製造装置の内部構造を示す側面図である。
なお、本実施形態においては、冷菓製造装置として、ソフトクリームを製造するための装置を例に説明する。
【００１７】
図１から図３に示すように、冷菓製造装置１は、箱型の本体１０を備えている。本体１０の上面には、冷菓用材料が貯留されるホッパ１１が配置されている。ホッパ１１の上面は開放されており、ホッパ１１の上方には、ホッパ１１の上面を閉塞するための蓋部材１２が着脱自在に配置されている。
本体１０の内部であってホッパ１１の下方には、筒状の冷却シリンダ１３が配置されている。ホッパ１１の下部には、ホッパ１１に貯留された冷菓用材料を冷却シリンダ１３の内部に供給するための材料供給管１４が接続されている。
冷却シリンダ１３の内部には、らせん状に形成されたビータ１５が回転駆動自在に設けられている。
【００１８】
本体１０の内部には、駆動モータ２０が収容されている。駆動モータ２０としては、例えば、ギアードモータが適用される。
駆動モータ２０には、駆動モータ２０による回転駆動力を所定の回転量に減速して伝達する減速装置２１が接続されている。減速装置２１の出力軸２２には、ドライブシャフト２３を介してビータ１５が接続されている。
冷却シリンダ１３の一端部には、冷却シリンダ１３の軸方向に延在する軸支用ハウジング１６が一体に設けられており、ドライブシャフト２３は、冷却シリンダ１３の軸支用ハウジング１６の内側に軸受２４を介して回転自在に支持されている。また、ビータ１５は、冷却シリンダ１３の他端部に設けられた支持スリーブ２５およびドライブシャフト２３の軸支部２８により回転自在に支持されている。
【００１９】
また、ドライブシャフト２３の軸支部２８と、軸支用ハウジング１６との外周には、ロータリーシール２６が設けられている。ロータリーシール２６は、ゴムなどの弾性材料により構成され、断面形状略Ｍ字状に形成されている。このロータリーシール２６により、ドライブシャフト２３の軸支部２８と軸支用ハウジング１６との間から冷菓用材料のドレンがドライブシャフト２３側に侵入することを防止するように構成されている。
【００２０】
図４は、ロータリーシール２６を示す拡大図である。
図４に示すように、軸支用ハウジング１６のビータ１５側端部には、シール受け６０が設けられている。また、ドライブシャフト２３の軸支部２８には、フランジ６１が設けられており、軸支部２８のフランジ６１側端部には、シール受け６２が設けられている。各シール受け６０，６２は、曲面からなる凹状に形成されている。
【００２１】
ロータリーシール２６の両端部には、シール部６３が形成されている。シール部６３は、各シール受け６０，６２に係合する部位であり、シール部６３は、シール受け６０，６２の曲面に沿うように曲面状に形成されている。
すなわち、本実施形態においては、シール受け６０，６２にシール部６３を係合して、ロータリーシール２６を装着した場合に、シール受け６０，６２に対して、ロータリーシール２６のシール部６３は、面接触するように構成されている。
さらに、シール部６３のドライブシャフト２３の軸方向における端部は、シール受け６０，６２と面接触する部分が平坦とされている。すなわち、この平坦部分は、軸支用ハウジング１６の側端面およびフランジ６１の側面の平坦部分に当接される部位であり、これにより、シール部６３は、シール受け６０，６２の曲面および平坦により、全体として面接触するように構成されている。
【００２２】
本体１０の底板上面には、支持板３０が配置されており、支持板３０の上面には、圧縮機３１が搭載されている。また、本体１０の底板上には、凝縮器３２が設置されており、凝縮器３２の上方には、ファンモータ３３が設置されている。本体１０の底板下面には、凝縮器３２に外気を取り入れるフィルタガイド３４が設置されている。本体１０の背面には、本体１０の幅方向に延在する四角筒状の排気ダクト３５が取り付けられている。
また、冷却シリンダ１３の外周には、冷媒配管（図示せず）を巻回してなる蒸発器３６が設置されている。
これら圧縮機３１、凝縮器３２、減圧機構（図示せず）、蒸発器３６を冷媒配管で接続することにより冷凍サイクルが構成される。
【００２３】
そして、圧縮機３１を駆動することにより、高圧高温冷媒が凝縮器３２によりフィルタガイド３４を介して流入する外気と熱交換して減圧機構に送られる。減圧機構で減圧された低温冷媒は、蒸発器３６に流入し、冷却シリンダ１３を冷却した後、圧縮機３１に戻る。このとき、凝縮器３２による熱交換により発生した熱は、ファンモータ３３により排気ダクト３５を介して本体１０の外部に放出される。
【００２４】
また、本体１０の前面上方には、前方にわずかに突出する前面パネル４４が設けられている。前面パネル４４には、操作パネル４０が取り付けられており、操作パネル４０には、各種スイッチ４１が配置されている。
また、前面パネル４４には、冷却シリンダ１３の端部に設けられる図示しないフリーザードアを開閉動作させるためのハンドル４２が取り付けられている。図１に示すように、ハンドル４２が上方に位置している状態で、フリーザードアは閉状態に保持されており、ハンドル４２を下方に揺動させることにより、プランジャ（図示せず）を上方に移動させ、フリーザードアを開くように構成されている。
また、本体１０の前面下方には、皿状のドレン受け４３が設けられている。
【００２５】
また、本実施形態においては、ドライブシャフト２３と出力軸２２との接続部分には、キャップ部材２７が取り付けられている。キャップ部材２７の外側には、ドレンシュート５０が配置されている。ドレンシュート５０は、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩したドレンを受けるものである。
ドレン受け４３の上方近傍には、ドレン排出用管５６が本体１０の前面を貫通するように設けられている。
ドレンシュート５０の下端部は、下方に向けて延在しており、このドレンシュート５０の下端部とドレン排出用管５６との間には、ドレンホース５７が接続されている。
ドレンホース５７としては、例えば、樹脂製ホースの外側に、らせん状コイルあるいは金属メッシュなどを配設したホースなど変形しにくいホースが適用される。
【００２６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
圧縮機３１を駆動して、冷媒を凝縮器３２、減圧機構、蒸発器３６に送ることにより、蒸発器３６により冷却シリンダ１３の冷却を行う。
そして、ホッパ１１に冷菓用材料を投入すると、所定の量が材料供給管１４を介して冷却シリンダ１３の内部に供給される。駆動モータ２０を駆動することにより、減速装置２１を介して出力軸２２が回転駆動され、ドライブシャフト２３を介してビータ１５が回転駆動される。これにより、冷却シリンダ１３の内部に供給された冷菓用材料を冷却、撹拌し、ソフトクリームを製造する。
そして、作業者がハンドル４２を揺動操作することにより、フリーザードアを開き、製造されたソフトクリームを取り出すことができる。
【００２７】
この場合において、ロータリーシール２６のシール部６３がシール受け６０，６２に面接触するように構成しているので、ロータリーシール２６のシール部６３が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６のシール部６３における押し込み面圧を確保することができ、シール受け６０，６２とシール部６３との密着性が低下してしまうことがない。
そのため、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうことを防止することができる。
【００２８】
以上述べたように、本実施形態においては、駆動モータ２０により回転駆動されるドライブシャフト２３を備え、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との間にロータリーシール２６を設け、ロータリーシール２６は、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３に面接触している。
これにより、ロータリーシール２６がドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３に面接触することにより、ロータリーシール２６が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６の押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシール２６の密着性が低下してしまうことがない。その結果、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうことを確実に防止することができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、冷却シリンダ１３は、ドライブシャフト２３を回転自在に支持する軸支用ハウジング１６を備え、ドライブシャフト２３は、ビータ１５に接続される軸支部２８を備え、ロータリーシール２６は、軸支用ハウジング１６と、軸支部２８の外周部分との間に設けられて軸支用ハウジング１６および軸支部２８に面接触している。
これにより、ロータリーシール２６が軸支用ハウジング１６および軸支部２８に面接触することにより、ロータリーシール２６が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６の押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシール２６の密着性が低下してしまうことがない。その結果、冷菓用材料のドレンが冷却シリンダから漏洩してしまうことを確実に防止することができる。
【００３０】
また、本実施形態においては、ビータ１５の軸支部２８は、ビータ１５側から外方に突出するフランジ６１を有し、ロータリーシール２６は、軸支用ハウジング１６およびフランジ６１に面接触している。
これにより、ロータリーシール２６は、軸支用ハウジング１６およびフランジ６１に面接触していることで、ロータリーシール２６が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６における押し込み面圧を確保することができ、ロータリーシール２６の密着性が低下してしまうことがない。
【００３１】
また、本実施形態においては、軸支用ハウジング１６および軸支部２８にシール受け６０，６２を形成し、ロータリーシール２６の両端部にシール受け６０，６２に係合されるシール部６３を形成した。
これにより、ロータリーシール２６のシール部６３をシール受け６０，６２に係合させることにより、ロータリーシール２６のシール部６３が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６のシール部６３における押し込み面圧を確保することができ、シール受け６０，６２とシール部６３との密着性が低下してしまうことがない。
【００３２】
また、本実施形態においては、シール受け６０，６２は、曲面からなる凹状に形成された部分を有し、シール部６３は、シール受け６０，６２の曲面に沿うように曲面状に形成された部分を有する。
これにより、曲面状に形成されたロータリーシール２６のシール部６３を曲面状に形成されたシール受け６０，６２に係合させることにより、ロータリーシール２６のシール部６３が摩耗した場合でも、ロータリーシール２６のシール部６３における押し込み面圧を確保することができ、シール受け６０，６２とシール部６３との密着性が低下してしまうことがない。
【００３３】
また、本実施形態においては、シール部６３は、ドライブシャフト２３の軸方向においてシール受け６０，６２と面接触する部分が平坦である。
これにより、平坦部分を軸支用ハウジング１６の側端面およびフランジ６１の側面の平坦部分に当接させることより、シール部６３をシール受け６０，６２の曲面および平坦により、全体として面接触させることができる。
【００３４】
なお、本発明は、前記実施形態に記載のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更および応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明に係る冷菓製造装置は、ロータリーシールのシール部をシール受けの曲面に沿うように曲面状に形成することにより、ロータリーシールを軸支用ハウジングおよびビータの軸支部に面接触させることができ、ロータリーシールのシール部が摩耗した場合でも、ロータリーシールのシール部における押し込み面圧を確保することができ、シール受けとシール部との密着性が低下してしまうことがない冷菓製造装置として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷菓製造装置
１０  本体
１１  ホッパ
１２  蓋部材
１３  冷却シリンダ
１４  材料供給管
１５  ビータ
１６  軸支用ハウジング
２０  駆動モータ
２１  減速装置
２２  出力軸
２３  ドライブシャフト
２４  軸受
２５  支持スリーブ
２６  ロータリーシール
２７  キャップ部材
２８  軸支部
４０  操作パネル
４２  ハンドル
４４  前面パネル
５０  ドレンシュート
５７  ドレンホース
６０，６２  シール受け
６３  シール部
【図１】
2019140935.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019140935.tif 000005
【図４】
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