(57)【要約】【課題】気密性の低下を抑制した設置を短時間で行うことができる電気機器を得ること。【解決手段】第１の面と、第１の面と異なる第２の面とを有し、第１の面に第１の開口部が配置され、第２の面に第２の開口部が配置された筐体と、配線を通すための貫通穴２ｃを有するとともに、筐体に取付けられると第１および第２の開口部を塞ぐカバー２０Ｘと、を備え、カバー２０Ｘは、貫通穴２ｃを有した板部５１と、板部５２とを備えるとともに、第１の姿勢で筐体に取付けられた場合には貫通穴２ｃが第１の開口部と重なるとともに板部５２が第２の開口部を塞ぎ、第１の姿勢と異なる第２の姿勢で筐体に取付けられた場合には貫通穴２ｃが第２の開口部と重なるとともに板部５２が第１の開口部を塞ぐ形状である。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と、前記第１の面と異なる第２の面とを有し、前記第１の面に第１の開口部が配置され、第２の面に第２の開口部が配置された筐体と、
配線を通すための貫通穴を有するとともに前記筐体に取付け可能であり、前記筐体に取付けられると前記貫通穴以外の領域で前記第１の開口部および前記第２の開口部を塞ぐカバーと、
を備え、
前記カバーは、
前記貫通穴を有した第１の板部と、配線を通すための貫通穴を有していない第２の板部とを備え、第１の姿勢で前記筐体に取付けられた場合には前記貫通穴が前記第１の開口部と重なるとともに前記第２の板部が前記第２の開口部を塞ぎ、前記第１の姿勢と異なる第２の姿勢で前記筐体に取付けられた場合には前記貫通穴が前記第２の開口部と重なるとともに前記第２の板部が前記第１の開口部を塞ぐ形状である、
ことを特徴とする電気機器。
【請求項２】
前記第２の面が、前記筐体の背面である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記カバーは、露出配線の際に前記第１の姿勢で前記筐体に取付けられ、埋設配線の際に前記第２の姿勢で前記筐体に取付けられる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器。
【請求項４】
前記カバーと前記筐体との接合部に封止材が配置されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電気機器。
【請求項５】
前記カバーには、前記カバーと前記筐体とを前記カバー側からねじで固定するための第１の穴と、前記カバーと前記筐体とを前記筐体側からねじで固定するための第２の穴とが設けられ、
前記筐体には、前記カバーと前記筐体とを前記カバー側からねじで固定するための第３の穴と、前記カバーと前記筐体とを前記筐体側からねじで固定するための第４の穴とが設けられ、
前記カバーが前記筐体に取付けられる際には、前記第１の穴と前記第３の穴とが重ね合わされて前記カバー側から前記第１の穴および前記第３の穴がねじ留めされ、かつ前記第２の穴と前記第４の穴とが重ね合わされて前記筐体側から前記第２の穴および前記第４の穴がねじ留めされる、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の電気機器。
【請求項６】
前記第１の板部および前記第２の板部のそれぞれに、前記第１の穴および前記第２の穴が設けられ、
前記第１の姿勢では、前記第１の板部の前記第１の穴と前記第３の穴とがねじ留めされるとともに前記第２の板部の前記第２の穴と前記第４の穴とがねじ留めされ、
前記第２の姿勢では、前記第２の板部の前記第１の穴と前記第３の穴とがねじ留めされるとともに前記第１の板部の前記第２の穴と前記第４の穴とがねじ留めされる、
ことを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
【請求項７】
前記第１の板部および前記第２の板部の少なくとも一方には、非貫通の溝、ホールソーで追加の貫通穴を形成するためのセンタードリル用の非貫通の溝、または外力によって取り外されることで追加の貫通穴を得られる封止部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に配線が引き込まれる電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電用の電力変換装置をはじめとする電気機器は、施工時に屋内または屋外の壁面に取付けられ、配線が電気機器の中に引込まれたうえで、電気機器の内部に設けられた端子台等に配線が接続される。電気機器への配線方式は、一般的に埋設配線と露出配線との２種類に分類される。
【０００３】
埋設配線は、配線が壁の中を通り、電気機器の背面に設けられた貫通穴から配線を電気機器の内部に引込む方式である。露出配線は、配線が壁の表面を通り、電気機器の底面等に設けられた貫通穴から配線を電気機器の内部に引込む方式である。
【０００４】
このように、埋設配線と露出配線とは、配線の引込み方法が大きく異なる。ところが、配線方式は、電気機器の設置環境、電気機器の設置スペース、またはユーザの要望などに依存するので、電気機器には埋設配線と露出配線との何れの配線方式にも対応できる構造が求められる。
【０００５】
特許文献１の電子部品収納ケースは、筐体の一部に背面と底面とに跨る開口が設けられており、この開口にカバーが取付けられる。このカバーには、背面側に貫通穴を形成して埋設配線に用いるためのノックアウト穴と、底面側に貫通穴を形成して露出配線に用いるためのノックアウト穴とが設けられている。この構造により、埋設配線用のノックアウト穴と、露出配線用のノックアウト穴との何れか一方が開口されて配線が行われる。ノックアウト穴は、貫通穴を形成したい領域が複数のスリットで囲まれた構造であり、複数のスリットで囲まれた領域に外力を加えることで、その領域を取り除いて貫通穴を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−７２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の技術である特許文献１では、埋設配線用のノックアウト穴と、露出配線用のノックアウト穴との何れか一方は用いられないので、用いられない方のノックアウト穴に設けられたスリットが電気機器の気密性を低下させるという問題があった。また、特許文献１では、埋設配線用のノックアウト穴と、露出配線用のノックアウト穴との何れか一方を開口するための作業時間が必要になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、気密性の低下を抑制した設置を短時間で行うことができる電気機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電気機器は、第１の面と、第１の面と異なる第２の面とを有し、第１の面に第１の開口部が配置され、第２の面に第２の開口部が配置された筐体と、配線を通すための貫通穴を有するとともに筐体に取付け可能であり、筐体に取付けられると貫通穴以外の領域で第１の開口部および第２の開口部を塞ぐカバーと、を備えている。カバーは、貫通穴を有した第１の板部と、配線を通すための貫通穴を有していない第２の板部とを備えるとともに、第１の姿勢で筐体に取付けられた場合には貫通穴が第１の開口部と重なるとともに第２の板部が第２の開口部を塞ぎ、第１の姿勢と異なる第２の姿勢で筐体に取付けられた場合には貫通穴が第２の開口部と重なるとともに第２の板部が第１の開口部を塞ぐ形状である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気密性の低下を抑制した設置を短時間で行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図
【図２】実施の形態１にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図
【図３】実施の形態１にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図
【図４】実施の形態１にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図
【図５】実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の斜視図
【図６】実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の正面図
【図７】実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の底面図
【図８】実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の側面図
【図９】実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図
【図１０】実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの正面図
【図１１】実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの底面図
【図１２】実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの側面図
【図１３】実施の形態１にかかる電気機器が備える取付板の正面図
【図１４】実施の形態１にかかる電気機器が備える取付板カバーの斜視図
【図１５】実施の形態１にかかる取付板に実施の形態１にかかる筐体を取付ける方法を説明するための図
【図１６】露出配線の際に、実施の形態１にかかる筐体に実施の形態１にかかるカバーを取付ける方法を説明するための図
【図１７】露出配線の際に、ＰＦ管コネクタが実施の形態１にかかる筐体に取付けられた状態を示す図
【図１８】露出配線の際に、実施の形態１にかかるカバーからケーブルが引き込まれた状態を示す図
【図１９】図１８に示したカバーの封止を説明するための図
【図２０】実施の形態１にかかる電気機器が備えるＰＦ管の構成を示す断面図
【図２１】実施の形態１にかかる電気機器が備えるダクトの構成を示す上面図
【図２２】実施の形態１にかかる電気機器が備えるダクトの構成を示す断面図
【図２３】埋設配線の際に、筐体に実施の形態１にかかるカバーを取付ける方法を説明するための図
【図２４】埋設配線の際に、ケーブルが実施の形態１にかかる筐体に引込まれた状態を示す図
【図２５】埋設配線の際に、実施の形態１にかかるカバーからケーブルが引き込まれた状態を示す図
【図２６】図２５に示したカバーの封止を説明するための図
【図２７】実施の形態２にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図
【図２８】実施の形態２にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図
【図２９】実施の形態２にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図
【図３０】実施の形態２にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図
【図３１】実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図
【図３２】実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの正面図
【図３３】実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの底面図
【図３４】実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの側面図
【図３５】実施の形態３にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図
【図３６】実施の形態３にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図
【図３７】実施の形態３にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図
【図３８】実施の形態３にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図
【図３９】実施の形態４にかかる電気機器の設置例を示す正面図
【図４０】実施の形態４にかかる電気機器の設置例を示す底面図
【図４１】ＰＦ管コネクタおよびケーブルが実施の形態４にかかる筐体に接続された状態を示す図
【図４２】実施の形態４にかかるカバーからケーブルおよびケーブル群が引き込まれた状態を示す図
【図４３】図４２に示したカバーの封止を説明するための図
【図４４】実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図
【図４５】実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの正面図
【図４６】実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの底面図
【図４７】実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる電気機器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図である。図２は、実施の形態１にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図である。図３は、実施の形態１にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図である。図４は、実施の形態１にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図である。
【００１４】
以下の説明では、電気機器が露出配線される場合の電気機器の構成を電気機器１００Ａとし、電気機器が埋設配線される場合の電気機器の構成を電気機器１００Ｂとして説明する。また、以下の説明では、説明の便宜上、電気機器１００Ａ，１００Ｂが取付けられた際のＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を用いて、電気機器１００Ａ，１００Ｂの構成を説明する。以下では、電気機器１００Ａ，１００Ｂが取付けられた際の、電気機器１００Ａ，１００Ｂの横方向をＸ方向とし、電気機器１００Ａ，１００Ｂの奥行方向をＹ方向とし、電気機器１００Ａ，１００Ｂの縦方向をＺ方向とする。Ｚ方向は、鉛直方向であり、ＸＹ平面が水平面である。図１において、紙面の右方向がＸ方向の正方向であり、左方向がＸ方向の負方向である。また、図１において、紙面の上方向がＺ方向の正方向であり、下方向がＺ方向の負方向である。また、図１において、紙面の裏方向がＹ方向の正方向であり、紙面の表方向がＹ方向の負方向である。図１では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１００Ａの構成を示し、図２では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１００Ａの構成を示している。また、図３では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１００Ｂの構成を示し、図４では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１００Ｂの構成を示している。電気機器１００Ａ，１００Ｂのおもて面および背面は、ＸＺ平面と平行である。また、電気機器１００Ａ，１００Ｂの右側面および左側面は、ＹＺ平面と平行であり、電気機器１００Ａ，１００Ｂの上面および底面は、ＸＹ平面と平行である。
【００１５】
図１および図２では、露出配線された電気機器１００Ａの構成を示し、図３および図４では、埋設配線された電気機器１００Ｂの構成を示している。電気機器１００Ａ，１００Ｂの例は、太陽光発電用の電力変換装置である。電気機器１００Ａは、壁１０に取付けられた状態で露出配線される。電気機器１００Ｂは、壁１０に取付けられた状態で埋設配線される。
【００１６】
図１および図２に示す露出配線は、配線が壁１０の表面を通り、電気機器１００Ａに設けられた穴を通して配線を電気機器１００Ａの内部に引込む方式である。露出配線は、配線が壁１０の表面に露出するので配線のカバーといった処理が必要となるが、配線を壁１０の中で引き回す必要がないので取付けが容易である。配線のカバーの方式としては、ＰＦ（Plastic  Flexible）（プラスチックフレキシブル）管で配線を覆いＰＦ管に接続したＰＦ管コネクタを電気機器１００Ａに接続する方式、またはダクトで配線を覆いダクト用の接続部で電気機器１００Ａに接続する方式が一般的である。以下の説明では、配線の一例であるケーブル４が、ＰＦ管コネクタ５ａを有したＰＦ管５に挿入され、ＰＦ管コネクタ５ａが電気機器１００Ａに接続される場合について説明する。露出配線は、既築住宅等への電気機器１００Ａの施工時に用いられることが多い。
【００１７】
図３および図４に示す埋設配線は、配線が壁１０の中を通り、電気機器１００Ｂを壁１０の壁面に取付ける際に、電気機器１００Ｂの背面の一部に貫通穴を設け、この貫通穴から配線を電気機器１００Ｂの内部に引込む方式である。電気機器１００Ｂの背面は、壁面に対向する面であり、電気機器１００Ｂが壁１０に取付けられることによって電気機器１００Ｂの背面が壁面を覆う。以下の説明では、ケーブル４が電気機器１００Ｂに接続される場合について説明する。埋設配線は、壁１０の中を通る配線方式であるので、引込んだ配線が電気機器１００Ｂの外側に露出せず、取付け後の見栄えが良い。埋設配線は、新築住宅等への電気機器１００Ｂの取付け時に用いられることが多い。
【００１８】
図１または図２に示すように、電気機器１００Ａは、筐体１と、カバー２０Ａと、取付板３とを備えている。また、電気機器１００Ａは、フロントカバー９と、取付板カバー１１とを備えていてもよい。実施の形態１では、露出配線の際に用いられるカバーをカバー２０Ａとして説明し、埋設配線の際に用いられるカバーをカバー２０Ｂとして説明するが、カバー２０Ａとカバー２０Ｂとは、同じカバーであり、取付け方向のみ異なる。
【００１９】
電気機器１００Ａが壁１０に取付けられる際には、壁１０に取付板３が取付けられ、取付板３に筐体１が取付けられ、筐体１にカバー２０Ａが取付けられる。そして、カバー２０Ａを用いて露出配線が行われ、取付板３に取付板カバー１１が取付けられ、筐体１にフロントカバー９が取付けられる。
【００２０】
取付板３は、壁１０に取付けられる板状の部材の周囲から手前方向に延びる壁面が形成された形状を有している。取付板３は、長方形形状の板状部材の一部である後述の切欠部３５が切り取られて形成されており、この切り取られている切欠部３５からケーブル４を埋設配線することができる。筐体１は、電気機器１００Ａの内部に配置される部品を格納する箱である。筐体１は、取付板３に取付け可能な手前側が開放された箱状の形状を有している。
【００２１】
電気機器１００Ａが壁１０に取付けられる際には、取付板３の裏面３１が壁１０に対向するよう取付板３が壁１０に取付けられる。そして、取付板３のおもて面３２に筐体１の背面が取付けられる。取付板３の構成については、後述の図１３、図１５などで詳細に説明する。
【００２２】
筐体１には、底面側の一部と、背面側の一部とに後述の開口領域１ｃが設けられており、開口領域１ｃには、カバー２０Ａが取付けられる。また、カバー２０Ａと壁１０との間の領域である切欠部３５には取付板カバー１１が取付けられる。筐体１とカバー２０Ａの詳細な構成は後述する。
【００２３】
カバー２０Ａには、ねじ穴である筐体取付部２ｄ，２ｅが設けられており、筐体１には、ねじ穴である後述のカバー取付部１ｄ，１ｅが設けられている。カバー２０Ａは、筐体取付部２ｄ，２ｅおよびカバー取付部１ｄ，１ｅがねじ留めされることによって筐体１に取付けられる。また、カバー２０Ａには、ＰＦ管コネクタ５ａを差し込むための後述の貫通穴２ｃが設けられている。電気機器１００Ａでは、ＰＦ管コネクタ５ａを差し込むための穴が底面側に配置されるよう、カバー２０Ａが取付けられる。そして、電気機器１００Ａの底面側からＰＦ管コネクタ５ａが差し込まれる。
【００２４】
ＰＦ管コネクタ５ａを有したＰＦ管５内には、ケーブル４が通されている。ＰＦ管コネクタ５ａが電気機器１００Ａに接続されることによって、ケーブル４が電気機器１００Ａ内に引き込まれ、ケーブル４が電気機器１００Ａ内の端子台等に接続される。
【００２５】
ケーブル４の例は、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル、ビニル絶縁電線、ＬＡＮ（Local  Area  Network）ケーブルである。架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブルは、筐体１内に電力を供給し筐体１の外部に電力を出力するための電力用ケーブルである。ビニル絶縁電線は、筐体１が信号を受信し筐体１の外部に信号を発信するための信号線である。なお、これらのケーブル４は、一例であり、電力または電気信号を伝達するものであれば何れのケーブルが適用されてもよい。
【００２６】
図３または図４に示すように、電気機器１００Ｂは、筐体１と、カバー２０Ｂと、取付板３とを備えている。また、電気機器１００Ｂは、フロントカバー９と、取付板カバー１１とを備えていてもよい。電気機器１００Ｂが備えている筐体１、フロントカバー９、取付板３、および取付板カバー１１は、電気機器１００Ａが備えている筐体１、フロントカバー９、取付板３、および取付板カバー１１と同じである。
【００２７】
電気機器１００Ｂが壁１０に取付けられる際には、壁１０に取付板３が取付けられ、取付板３に筐体１が取付けられ、筐体１にカバー２０Ｂが取付けられる。そして、カバー２０Ｂを用いて埋設配線が行われ、取付板３に取付板カバー１１が取付けられ、筐体１にフロントカバー９が取付けられる。
【００２８】
電気機器１００Ｂと電気機器１００Ａとでは、カバー２０Ａ，２０Ｂの取付け方向が異なる。すなわち、カバー２０Ａとカバー２０Ｂとは同じ構造を有している。電気機器１００Ｂでは、ケーブル４を差し込むための穴である貫通穴２ｃが背面側に配置されるよう、カバー２０Ｂが取付けられる。そして、電気機器１００Ｂの背面側からケーブル４が差し込まれる。なお、図３では、ケーブル４を差し込むための穴を貫通穴２ｃとして図示しているが、実際にはフロントカバー９で隠れるので電気機器１００Ｂの正面からは貫通穴２ｃは見えない。
【００２９】
このように、露出配線時にはＰＦ管コネクタ５ａを差し込むための穴が電気機器１００Ａの底面側となるようカバー２０Ａが筐体１に取付けられ、埋設配線時にはＰＦ管コネクタ５ａを差し込むための穴が電気機器１００Ｂの背面側となるようカバー２０Ｂが筐体１に取付けられる。すなわち、電気機器１００Ａ，１００Ｂは、カバー２０Ａ，２０Ｂの取付け方向を変えることによって露出配線時と埋設配線時との何れの場合にもケーブル４を筐体１内に引込むことが可能となっている。
【００３０】
また、筐体１のおもて面には、フロントカバー９が取付けられる。フロントカバー９は、筐体１の内部でケーブル４を引込む際の作業スペースを確保し、かつ引込み作業後にフロントカバー９を筐体１に取付けることによって筐体１の気密性を確保するためのものである。フロントカバー９は、筐体１の内部に基板などがある場合、感電を防止することができる。なお、電気機器１００Ａ，１００Ｂは、壁１０以外の柱などに取付けられてもよい。また、フロントカバー９は、筐体１と一体形成されていてもよい。
【００３１】
図５は、実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の斜視図であり、図６は、実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の正面図であり、図７は、実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の底面図であり、図８は、実施の形態１にかかる電気機器が備える筐体の側面図である。図６では、−Ｙ方向から見た場合の筐体１の構成を示し、図７では、−Ｚ方向から見た場合の筐体１の構成を示し、図８では、−Ｘ方向から見た場合の筐体１の構成を示している。
【００３２】
筐体１は、カバー２０Ａまたはカバー２０Ｂを後述のねじ７ｂで固定するためのカバー取付部１ｄ，１ｅと、筐体１の背面側を取付板３に固定するための固定部１ｆとを有している。なお、筐体１にカバー２０Ａが取付けられる場合と、筐体１にカバー２０Ｂが取付けられる場合とで、筐体１の形状は同じであるので、ここでは筐体１にカバー２０Ａが取付けられる場合について説明する。
【００３３】
筐体１には、ケーブル４を露出配線する場合にケーブル４が通るための開口部１ａと、ケーブル４を埋設配線する場合にケーブル４が通るための開口部１ｂと、を包括する開口領域１ｃが設けられている。開口部１ａ，１ｂの形状は、ともに矩形状などである。開口部１ａは、筐体１の底面に設けられており、開口部１ｂは筐体１の背面に配置されている。換言すると、開口部１ａは、筐体１の底面の一部が除去されたものであり、開口部１ｂは、筐体１の背面の一部が除去されたものである。図５では、開口部１ａと開口部１ｂとが繋がっている場合を示している。
【００３４】
筐体１は、第１の面と、第１の面と異なる第２の面とを有しており、第１の面に第１の開口部である開口部１ａが配置され、第２の面に第２の開口部である開口部１ｂが配置されている。
【００３５】
なお、図５では、開口部１ａと開口部１ｂとが互いに隣り合って配置され、開口部１ａ，１ｂが境目のない繋がった開口を構成している場合を図示しているが、開口部１ａ，１ｂの構成はこのような構成に限らない。すなわち、開口部１ａ，１ｂは、必ずしも隣り合って繋がっている必要はなく、露出配線する場合にケーブル４が通るための開口部１ａと、ケーブル４を埋設配線する場合にケーブル４が通るための開口部１ｂとはそれぞれ独立していてもよい。開口部１ａ，１ｂがそれぞれ独立した開口領域であっても、カバー２０Ａは、開口部１ａ，１ｂを覆う形状となっている。
【００３６】
また、筐体１が有する面のうち、ケーブル４が通るための開口部１ａが配置される面は、ケーブル４を埋設配線する場合にケーブル４が通るための開口部１ｂが配置される面と直角をなしているが、これは一例であり、開口部１ａ，１ｂは、何れの角度で繋がっていてもよい。すなわち、開口部１ａ，１ｂの配置位置および配置方向は任意である。また、開口部１ａ，１ｂの形状も任意であるが、開口部１ａと開口部１ｂとは、例えば、同じ形状である。カバー２０Ａは、開口部１ａ，１ｂに取付けられるので、カバー２０Ａは、開口部１ａ，１ｂの形状に対応する形状である。換言すると、カバー２０Ａの向きを変えてカバー２０Ｂとして取り付けられた場合にもカバー２０Ｂの貫通穴２ｃと連通するような位置および形状で開口部１ａ，１ｂが形成されている。開口部１ａ，１ｂは、隣り合う壁面に形成される場合に限らず、例えば、対向する面に形成されてもよい。したがって、開口領域１ｃは筐体１の何れの位置に設けられてもよい。開口領域１ｃが何れの位置に設けられる場合であっても、カバー２０Ａは、開口領域１ｃに対応する位置に取付けられる。
【００３７】
カバー取付部１ｄは、開口部１ａの近傍に配置されており、カバー取付部１ｅは、開口部１ｂの近傍に配置されている。カバー取付部１ｄ，１ｅは、ねじ７ｂを挿入するための穴である。カバー取付部１ｄは、カバー２０Ａが筐体１に取付けられる際に、筐体取付部２ｄと同軸方向となる位置に配置されており、カバー取付部１ｅは、カバー２０Ａが筐体１に取付けられる際に、筐体取付部２ｅと同軸方向となる位置に配置されている。これにより、カバー２０Ａが筐体１に取付けられる際には、カバー取付部１ｄおよび筐体取付部２ｄにねじ７ｂが取付けられ、カバー取付部１ｅおよび筐体取付部２ｅにねじ７ｂが取付けられる。具体的には、ねじ７ｂは、貫通穴である筐体取付部２ｄ側から差し込まれ、ねじ穴が設けられたカバー取付部１ｄに螺合される。また、ねじ７ｂは、貫通穴であるカバー取付部１ｅ側から差し込まれ、ねじ穴が設けられた筐体取付部２ｅに螺合される。以下の説明では、ねじ７ｂの貫通穴への差し込みとねじ穴への螺合との組み合わせをねじ７ｂの取付けと表現する。固定部１ｆは、筐体１の背面側に設けられている。筐体１が取付板３に取付けられる際には、固定部１ｆが取付板３に引っ掛けられる。
【００３８】
また、筐体１とカバー２０Ａとの接合部には、必要に応じて気密性を高めるためのパッキン６といった封止材を取付けてもよい。パッキン６は、筐体１とカバー２０Ａとの間に配置されればよいので、筐体１側とカバー２０Ａ側と何れに取付けられていてもよい。図７では、筐体１側にパッキン６が配置された場合を示している。
【００３９】
つぎに、図９から図１２を用いてカバー２０Ａ，２０Ｂの構成について説明する。なお、カバー２０Ａ，２０Ｂは同じ構成であるので、図９から図１２では、カバー２０Ａまたはカバー２０Ｂに対応するカバー２０Ｘの構成について説明する。カバー２０Ｘは、露出配線される場合にはカバー２０Ａとして取付けられ、埋設配線される場合にはカバー２０Ｂとして取付けられる。
【００４０】
図９は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図であり、図１０は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの正面図であり、図１１は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの底面図であり、図１２は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるカバーの側面図である。
【００４１】
カバー２０Ｘは、筐体１に設けられた開口部１ａおよび開口部１ｂを覆うことができる形状を有している。カバー２０Ｘは、筐体１に対して着脱自在に取付け可能な構成となっており、筐体１に取付けられることによって貫通穴２ｃ以外の領域で開口部１ａ，１ｂを塞ぐ。カバー２０Ｘでは、第１の板部である板部５１と第２の板部である板部５２とがＬ字形状をなすよう直角に接合されている。板部５１は、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されており、板部５２は、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されている。なお、カバー２０Ｘが形成される際には、２枚の板状部材を直角に接合した後に、２枚の板状部材が加工されることによって板部５１，５２が形成されてもよい。また、板部５１，５２は、１つの部材から形成されてもよい。
【００４２】
板部５１，５２は、それぞれ筐体取付部２ｄ，２ｅを備えている。筐体取付部２ｄ，２ｅは、ねじ７ｂを挿入するための穴である。板部５１における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置と、板部５２における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置とは、同じである。したがって、カバー２０Ｘをカバー２０Ａとなるよう取付ける場合と、カバー２０Ｘをカバー２０Ｂとなるよう取付ける場合とで、筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置は同じとなる。第１の穴である筐体取付部２ｄは、カバー２０Ｘが筐体１に取付けられる際に、カバー取付部１ｄと同軸方向となる位置に配置されており、第２の穴である筐体取付部２ｅは、カバー２０Ｘが筐体１に取付けられる際に、カバー取付部１ｅと同軸方向となる位置に配置されている。
【００４３】
カバー２０Ｘが筐体１に取付けられる際には、筐体取付部２ｄが第３の穴であるカバー取付部１ｄに合わせられ、筐体取付部２ｅが第４の穴であるカバー取付部１ｅに合わせられる。そして、カバー取付部１ｄおよび筐体取付部２ｄにねじ７ｂが取付けられ、カバー取付部１ｅおよび筐体取付部２ｅにねじ７ｂが取付けられる。これにより、カバー２０Ｘの板部５１，５２が開口部１ａ，１ｂに装着される。
【００４４】
筐体取付部２ｄは、カバー２０Ｘ側から筐体１にねじ７ｂをねじ込む際に用いられ、筐体取付部２ｅは、筐体１の内部側からカバー２０Ｘにねじ７ｂをねじ込む際に用いられる。実施の形態１では、開口部１ａの箇所では筐体取付部２ｄが用いられ、開口部１ｂの箇所では筐体取付部２ｅが用いられる。したがって、開口部１ａの箇所では、カバー２０Ｘ側から筐体１にねじ７ｂがねじ込まれ、開口部１ｂの箇所では、筐体１の内部側からカバー２０Ｘにねじ７ｂがねじ込まれる。
【００４５】
板部５１には、ケーブル４をカバー２０Ａから筐体１の内部に引込むための貫通穴２ｃが複数個設けられている。なお、ここでは板部５１に３つの貫通穴２ｃが設けられている場合について説明するが、板部５１に設けられる貫通穴２ｃは、４つ以上であってもよいし、２つ以下であってもよい。このように板部５１は、配線であるケーブル４を通すための貫通穴２ｃを有している。一方、板部５２は、配線であるケーブル４を通すための貫通穴を有していない。
【００４６】
貫通穴２ｃの内径は、ケーブル４が露出配線される場合に用いられるＰＦ管コネクタ５ａの取付外径に対応している。使用されるＰＦ管コネクタ５ａの取付外径が複数種類ある場合には、それぞれの取付外径に対応する内径の貫通穴２ｃを板部５１に設けておいてもよい。ＰＦ管５ではなくダクトが用いられる場合、貫通穴２ｃは、後述するダクト接続部１２ａのサイズに収まる内径であればよい。
【００４７】
なお、埋設配線の場合は、ＰＦ管コネクタ５ａ等は使用されずにケーブル４がそのまま貫通穴２ｃに通される。この場合であっても、貫通穴２ｃは、ケーブル４より外径が大きいＰＦ管コネクタ５ａまたはダクト接続部１２ａに対応した内径であるので、ケーブル４は貫通穴２ｃを通ることができる。
【００４８】
露出配線される場合には、板部５１が開口部１ａを覆い、板部５２が開口部１ｂを覆うようカバー２０Ｘが筐体１に取付けられる。そして、板部５１の貫通穴２ｃを用いて露出配線が行われる。
【００４９】
一方、埋設配線される場合には、板部５１が開口部１ｂを覆い、板部５２が開口部１ａを覆うようカバー２０Ｘが筐体１に取付けられる。そして、板部５１の貫通穴２ｃを用いて埋設配線が行われる。このように、カバー２０Ｘは、筐体１に対して向きを変えて取付けることができる構成となっている。
【００５０】
板部５１が開口部１ａを覆う場合のカバー２０Ａの姿勢が第１の姿勢である場合、板部５１が開口部１ｂを覆う場合のカバー２０Ｂの姿勢が第２の姿勢である。一方、板部５１が開口部１ａを覆う場合のカバー２０Ａの姿勢が第２の姿勢である場合、板部５１が開口部１ｂを覆う場合のカバー２０Ｂの姿勢が第１の姿勢である。
【００５１】
板部５１には、貫通穴２ｃが設けられているので、板部５１が開口部１ａを覆う場合、板部５１は開口部１ａの一部を塞ぎ、板部５２は、開口部１ｂを塞ぐ。また、板部５１には、貫通穴２ｃが設けられているので、板部５１が開口部１ｂを覆う場合、板部５１は開口部１ｂの一部を塞ぎ、板部５２は、開口部１ａを塞ぐ。換言すると、カバー２０Ａが、第１の姿勢で筐体１に取付けられた場合には貫通穴２ｃが開口部１ａと重なるとともに板部５２が開口部１ｂを塞ぐ。また、カバー２０Ｂが、第２の姿勢で筐体１に取付けられた場合には貫通穴２ｃが開口部１ｂと重なるとともに板部５２が開口部１ａを塞ぐ。
【００５２】
図１３は、実施の形態１にかかる電気機器が備える取付板の正面図である。図１３では、−Ｙ方向から見た場合の取付板３の構成を示している。取付板３は、壁１０に後述のねじ７ａ等で固定するための壁取付部３ａと、筐体１を固定するための筐体固定部３ｂとを有している。壁取付部３ａは、貫通穴である。壁取付部３ａが壁１０に固定される際には、貫通穴である壁取付部３ａにねじ７ａが挿入され、このねじ７ａが壁１０にねじ込まれる。
【００５３】
筐体固定部３ｂは、筐体１の固定部１ｆを挿入可能な穴である。筐体固定部３ｂは、筐体１が取付板３に取付けられる際に固定部１ｆを差し込むことができる位置に配置されている。筐体固定部３ｂは、取付板３の周縁部に配置されている。
【００５４】
取付板３は、ケーブル４を通すために板状部材の一部が切り取られて形成されているので、ケーブル４を埋設配線すると、ケーブル４が筐体１と壁１０との間に露出してしまう。このため、取付板３に後述の固定部３ｃを設けておき、固定部３ｃに取付板カバー１１を取付ける。
【００５５】
ここで取付板カバー１１の構成について説明する。図１４は、実施の形態１にかかる電気機器が備える取付板カバーの斜視図である。取付板カバー１１は、筐体１と壁１０との間の隙間を覆うカバーである。取付板カバー１１は、取付板３の第１の側面であるＹＺ平面と同一の面に接合される板部６１と、取付板３の第２の側面であるＸＹ平面と同一の面に接合される板部６２と、板部６１，６２を接合する接合部６３とを備えている。
【００５６】
取付板カバー１１では、板部６１と板部６２とが接合部６３を介してＬ字形状をなすよう接合されている。板部６１は、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されており、板部６２は、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されている。なお、板部６１，６２および接合部６３は、１つの部材から形成されてもよい。
【００５７】
板部６１の取付板３側の先端部には、つめ形状の嵌合部１１ａが設けられている。取付板カバー１１用の固定部３ｃは、取付板カバー１１に設けられた嵌合部１１ａと嵌合する開口部である。換言すると、固定部３ｃは、取付板カバー１１の先端部に設けられた嵌合部１１ａを差し込むための穴である。嵌合部１１ａが、固定部３ｃに嵌め合わされることにより、取付板カバー１１が筐体１と壁１０との間の隙間を覆った状態で取付板カバー１１が取付板３に固定される。これにより、取付板カバー１１は、露出したケーブル４を覆うことができる。
【００５８】
なお、ここでは固定部３ｃと嵌合部１１ａとが、開口部とツメ形状との組み合わせである場合について説明したが、取付板カバー１１を取付板３に固定できる形状であれば、固定部３ｃと嵌合部１１ａとの組み合わせは、ねじとねじ穴であってもよい。
【００５９】
つぎに、電気機器１００Ａ，１００Ｂの配線構造について説明する。まず、図１５から図１９を用いてケーブル４を露出配線する方法について説明し、図１５、図２０から図２３を用いてケーブル４を埋設配線する方法について説明する。なお、ここでは、電気機器１００Ａ，１００Ｂ内を見やすくするため、フロントカバー９の図示を省略する。
【００６０】
図１５は、実施の形態１にかかる取付板に実施の形態１にかかる筐体を取付ける方法を説明するための図である。図１５では、取付板３および筐体１の斜視図を示している。取付板３は、長方形形状の板状部材を有しており、板状部材から切欠部３５が切り取られている。ケーブル４が露出配線される場合、図１５に示すように、壁１０に取付板３が取付けられる。このとき、壁取付部３ａにねじ７ａが挿入され、このねじ７ａが壁１０にねじ込まれる。この後、取付板３の筐体固定部３ｂに筐体１の固定部１ｆが取付けられることで、壁１０に固定した取付板３に筐体１が取付けられる。なお、ねじ７ａ以外の部材であるフックなどを用いて取付板３に筐体１が取付けられてもよい。
【００６１】
図１６は、露出配線の際に、実施の形態１にかかる筐体に実施の形態１にかかるカバーを取付ける方法を説明するための図である。図１６では、筐体１およびカバー２０Ａなどの斜視図を示している。
【００６２】
ケーブル４を露出配線で筐体１に引込む場合、ＰＦ管コネクタ５ａが繋げられたＰＦ管５にケーブル４を通しておく。この作業は、ケーブル４を筐体１の内部に引込む前であれば何れの段階で実施されてもよい。
【００６３】
ＰＦ管コネクタ５ａをカバー２０Ａに接続する方向が決められた後、図９で示した貫通穴２ｃがＰＦ管コネクタ５ａと接続できる向きとなるように、カバー２０Ａが筐体１に取付けられる。ここでは、ケーブル４が露出配線されるので、貫通穴２ｃが鉛直方向の下側を向くよう、カバー２０Ａが筐体１に取付けられる。具体的には、ねじ７ｂを用いて、図９で示した筐体取付部２ｄが、図５で示したカバー取付部１ｄに固定され、図９で示した筐体取付部２ｅが、図５で示したカバー取付部１ｅに固定される。
【００６４】
この後、ＰＦ管コネクタ５ａがカバー２０Ａの貫通穴２ｃに挿入される。図１７は、露出配線の際に、ＰＦ管コネクタが実施の形態１にかかる筐体に取付けられた状態を示す図である。図１７では、−Ｙ方向から見た場合の筐体１の上面図を示している。
【００６５】
上述したように、筐体１の開口部１ａのうちの一部は、カバー２０Ａの貫通穴２ｃ以外の領域で塞がれ、開口部１ａのうちの他部は、カバー２０Ａの貫通穴２ｃによって開口されている。したがって、ＰＦ管コネクタ５ａがカバー２０Ａの貫通穴２ｃに挿入されることによって、ケーブル４は、図９で示した貫通穴２ｃおよび図５で示した開口部１ａを介して筐体１の内部に引込まれる。
【００６６】
図１８は、露出配線の際に、実施の形態１にかかるカバーからケーブルが引き込まれた状態を示す図である。図１８では、筐体１をＹＺ平面で切断した場合の筐体１の断面図を示している。
【００６７】
図１８に示すように、ＰＦ管５が、鉛直方向の下側から上側に向かって配置されるようＰＦ管コネクタ５ａが筐体１に取付けられる。ケーブル４は、ＰＦ管５内およびＰＦ管コネクタ５ａ内を通っているので、ＰＦ管コネクタ５ａが筐体１に取付けられることによって、ケーブル４が筐体１の内部に引込まれることとなる。この後、ＰＦ管コネクタ５ａがカバー２０Ａに固定される。
【００６８】
図１９は、図１８に示したカバーの封止を説明するための図である。図１９では、ＹＺ平面でカバー２０Ａを切断した場合のカバー２０Ａの断面図を示している。
【００６９】
ＰＦ管コネクタ５ａが、カバー２０Ａの図９で示した貫通穴２ｃに挿入された後、ＰＦ管コネクタ５ａがナット５ｂでカバー２０Ａに固定される。これにより、ＰＦ管コネクタ５ａから先端部が飛び出しているケーブル４が筐体１の内部に引込まれた状態でＰＦ管コネクタ５ａがカバー２０Ａに固定される。そして、ケーブル４とＰＦ管コネクタ５ａとの隙間が、パテ８といった封止材で封止される。この後、ＰＦ管５が壁１０などに固定される。また、取付板カバー１１が、取付板３の切欠部３５の位置に固定される。これらの作業がケーブル４の本数分行われることで露出配線が完了する。なお、パテ８による封止は省略されてもよい。
【００７０】
実施の形態１では、ケーブル４を覆う手段の一例としてＰＦ管５を用いる場合について説明したが、ケーブル４を覆う手段は、例えばダクトであってもよい。このように、ケーブル４を覆う手段は、ケーブル４の露出を防ぐものであればいずれの手段であってもよい。また、ケーブル４を覆う部材の材質は、ケーブル４を覆うことができれば、何れの材質であってもよい。例えば、ケーブル４を覆う部材は、樹脂製であってもよいし金属製であってもよい。また、上述した露出配線の手順は、一例に過ぎず、最終的にケーブル４がＰＦ管５またはダクト等を通して筐体１に引込まれれば、露出配線の手順も問わない。なお、壁１０と筐体１との間の隙間が狭い場合には、取付板３への取付板カバー１１の取付けが省略されてもよい。
【００７１】
ここで、ＰＦ管５の構成例とダクトの構成例について説明する。図２０は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるＰＦ管の構成を示す断面図である。図２０では、ＰＦ管５をＹＺ平面で切断した場合のＰＦ管５の断面形状を示している。
【００７２】
ＰＦ管５は、内部が空洞になっており、この空洞にケーブル４が通される。ＰＦ管５の先端部のうち筐体１に接続される側には、ＰＦ管コネクタ５ａが接合されている。このＰＦ管コネクタ５ａの先端部のうち筐体１に接続される側には、ナット５ｂのめねじに対応するおねじ５ｃが設けられている。ＰＦ管５が筐体１に接続される際には、ＰＦ管コネクタ５ａが筐体１の貫通穴２ｃに差し込まれ、筐体１内でおねじ５ｃにナット５ｂが取付けられる。これにより、ＰＦ管５がＰＦ管コネクタ５ａで筐体１に固定される。
【００７３】
図２１は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるダクトの構成を示す上面図である。図２２は、実施の形態１にかかる電気機器が備えるダクトの構成を示す断面図である。図２１では、＋Ｚ方向から見た場合のダクト１２の構成を示しており、図２２では、ダクト１２をＹＺ平面で切断した場合のダクト１２の構成を示している。
【００７４】
ダクト１２は、内部が空洞になっており、この空洞にケーブル４が通される。ダクト１２の先端部のうち筐体１に接続される側には、ダクト接続部１２ａが接合されている。ダクト接続部１２ａは、ダクト１２と筐体１とを接続する部品である。図２１では、ダクト１２をダクト接続部１２ａ側から見た場合のダクト１２を図示している。ダクト接続部１２ａは、筐体１に接続される側の端部の開口面積が、ダクト１２の開口面積よりも大きくなっている。ダクト１２が筐体１に取付けられる際には、ダクト接続部１２ａが筐体１に接合される。これにより、ダクト１２がダクト接続部１２ａで筐体１に固定される。
【００７５】
ケーブル４が埋設配線される場合も、ケーブル４が露出配線される場合と同様に、壁１０に取付板３が取付けられる。具体的には、図１５に示すように、壁取付部３ａにねじ７ａが挿入され、このねじ７ａが壁１０にねじ込まれる。この後、取付板３の筐体固定部３ｂに筐体１の固定部１ｆが取付けられることで、壁１０に固定した取付板３に筐体１が取付けられる。
【００７６】
図２３は、埋設配線の際に、筐体に実施の形態１にかかるカバーを取付ける方法を説明するための図である。図２３では、筐体１およびカバー２０Ｂなどの斜視図を示している。
【００７７】
ケーブル４を埋設配線で筐体１に引込む場合、壁１０に貫通穴をあけ、ケーブル４を壁１０から突出させる。この作業は、ケーブル４を筐体１の内部に引込む前であれば何れの段階で実施されてもよい。
【００７８】
この後、図９で示した貫通穴２ｃにケーブル４を通すことができる向きとなるように、カバー２０Ｂが筐体１に取付けられる。ここでは、ケーブル４が埋設配線されるので、貫通穴２ｃが壁１０側を向くよう、カバー２０Ｂが筐体１に取付けられる。具体的には、ねじ７ｂを用いて、図９で示した筐体取付部２ｄが、図５で示したカバー取付部１ｄに固定され、図９で示した筐体取付部２ｅが、図５で示したカバー取付部１ｅに固定される。そして、壁１０から突出したケーブル４が、カバー２０Ｂの貫通穴２ｃに通される。
【００７９】
図２４は、埋設配線の際に、ケーブルが実施の形態１にかかる筐体に引込まれた状態を示す図である。図２４では、−Ｙ方向から見た場合の筐体１の上面図を示している。ケーブル４は、壁１０側から筐体１側に向かって筐体１内に引き込まれる。
【００８０】
上述したように、筐体１の開口部１ｂのうちの一部は、カバー２０Ｂの貫通穴２ｃ以外の領域で塞がれ、開口部１ｂのうちの他部は、カバー２０Ｂの貫通穴２ｃによって開口されている。したがって、ケーブル４は、図９で示した貫通穴２ｃおよび図５で示した開口部１ｂを通って筐体１の内部に引込まれる。
【００８１】
図２５は、埋設配線の際に、実施の形態１にかかるカバーからケーブルが引き込まれた状態を示す図である。図２５では、筐体１をＹＺ平面で切断した場合の筐体１の断面図を示している。
【００８２】
図２５に示すように、ケーブル４は、壁１０に設けられた穴を壁１０の裏側からおもて側に向かって通される。さらに、ケーブル４は、図９で示した貫通穴２ｃに通される。これにより、ケーブル４の先端部が筐体１の内部に引込まれる。
【００８３】
図２６は、図２５に示したカバーの封止を説明するための図である。図２６では、ＹＺ平面でカバー２０Ｂを切断した場合のカバー２０Ｂの断面図を示している。
【００８４】
壁１０を通るケーブル４の先端部が筐体１の内部に引込まれた後、取付板カバー１１が、取付板３に固定される。そして、ケーブル４とカバー２０Ｂの貫通穴２ｃとの隙間が、パテ８といった封止材で封止される。これらの作業がケーブル４の本数分行われることで埋設配線が完了する。なお、パテ８による封止は省略されてもよい。また、壁１０と筐体１との間の隙間が狭く、ケーブル４が露出しない場合には、取付板３に取付板カバー１１を取付ける必要はない。
【００８５】
つぎに、ケーブル４を露出配線または埋設配線した後の作業について説明する。カバー２０Ｘを筐体１に取付ける際には、筐体１のカバー取付部１ｄとカバー２０Ｘの筐体取付部２ｄとが合わせられ、筐体１のカバー取付部１ｅとカバー２０Ｘの筐体取付部２ｅとが合わせられる。この場合において、カバー２０Ｘの貫通穴２ｃが埋設配線側と露出配線側との何れに配置されていても、カバー取付部１ｄと筐体取付部２ｄとは同軸上に配置され、かつカバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとは同軸上に配置されるので、ねじ７ｂで筐体１とカバー２０Ｘとを固定することができる。
【００８６】
カバー取付部１ｄと筐体取付部２ｄとでは、カバー取付部１ｄ側にねじ穴が配置され、筐体取付部２ｄ側に貫通穴が配置されており、カバー２０Ｘ側から筐体１側に向かってねじ７ｂが取付けられる。
【００８７】
また、カバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとでは、カバー取付部１ｅ側に貫通穴が配置され、筐体取付部２ｅ側にねじ穴が配置されており、筐体１側からカバー２０Ｘに向かってねじ７ｂが取付けられる。
【００８８】
なお、カバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとによる固定構造の一例がねじ７ｂを用いた固定構造である場合について説明したが、筐体１とカバー２０Ｘとの固定が可能であれば、何れの固定構造であってもよい。例えば、カバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとの固定は、つめ形状と溝形状とを用いた嵌合であってもよい。また、カバー２０Ｘの板厚を増やすなどしてカバー２０Ｘの剛性を高めることで、カバー２０Ｘを開口部１ａ，１ｂに嵌合し、カバー取付部１ｅおよび筐体取付部２ｅの配置を省略してもよい。また、カバー取付部１ｄ，１ｅと筐体取付部２ｄ，２ｅとのねじ穴と貫通穴とを入れ替えて、カバー２０Ｘと筐体１とを固定してもよい。なお、壁１０の一例が、取付板３を覆う１枚の板形状である場合について説明したが、取付板３を固定可能であれば、壁１０は、取付板３の一部のみと対向する形状であってもよい。
【００８９】
ここで、比較例の配線方法について説明する。露出配線で配線を引込む方法には、ノックアウト穴を用いる方法、またはホールソーによる穴あけを用いる方法がある。ノックアウト穴が用いられる場合、ノックアウト穴に外力が加えられることで、ノックアウト穴の部材が取り外されて貫通穴が形成される。通常、貫通穴があけられる場合には、穴の外周の全てが切断されるが、ノックアウト穴が用いられる場合には、外周のうちの一部にだけ非切断部を設けておき、取付け時にこの非切断部を外力で切断することによってノックアウト穴となっている箇所の部材がくり抜かれ、これにより貫通穴が形成される。非切断部は、例えば、幅１ｍｍの部位を数か所切断せずに残したものである。ホールソーによる穴あけは、部材の加工面にホールソーを押し当てることで、加工面に直接任意の直径の貫通穴を形成する方法である。
【００９０】
電気機器には、埋設配線および露出配線の何れの方式にも対応できる構造が求められる。これは、電気機器の設置環境に応じて埋設配線および露出配線の何れかが選択されるからである。例えば、電気機器を屋外または多湿環境に設置する場合には、埋設配線が選択される。この場合、配線を電気機器の内部に引込みつつも、周囲環境の影響を受けにくくするために、電気機器の気密性を確保する必要がある。
【００９１】
しかしながら、カバーの露出配線側および埋設配線側の両方にノックアウト穴が設けられている場合、露出配線側のノックアウト穴または埋設配線側のノックアウト穴の何れか一方しか使用されないこととなる。このため、使用しない側のノックアウト穴はそのまま残ってしまう。ノックアウト穴は、切断部であるスリット部が存在するので、使用しない側のノックアウト穴は、電気機器の気密性を低下させてしまう。
【００９２】
また、ノックアウト穴を用いる方法の場合、カバーにノックアウト穴をあける加工が必要となるので、取付けに時間を要する。また、取付け時にノックアウト穴をあける加工を行うので、加工ミスが生じると、カバーの再手配が必要となる。また、カバーは腐食を防止するための塗装がされていることが多いが、ノックアウト穴をあけるためにノックアウト穴の非切断部を切断すると、その切断面は塗装がない状態で外気に露出することとなる。このため、ノックアウト穴をあけた際の切断面は、他の塗装された部位と比べて腐食が進行しやすい。
【００９３】
また、ホールソーによる穴あけでは、専用工具であるホールソーが必要であり、また加工後のバリの処理等が必要となる。バリの処理が不十分なままＰＦ管コネクタをカバーに接続すると、カバーとＰＦ管コネクタとの接続部に隙間ができてしまい、電気機器の気密性が低下する。
【００９４】
また、ノックアウト穴を用いる方法およびホールソーによる穴あけを用いる方法の何れであっても、露出配線用の穴あけ、または埋設配線用の穴あけが行われる。この場合において、ノックアウト穴が設けられた部分が着脱可能なカバーとなっていない場合、またはカバーの再手配を行わずに対処しようとした場合に、取付け後に配線方式を変更しようとすると、カバーに新しい貫通穴をあける作業と、既にあけてしまった貫通穴を埋める作業とが必要となり、取付けに時間を要する。取付け後に配線方式を変更する場合の例は、電気機器を露出配線していたが露出配線をしているエリアに別の機器を置きたい場合、または電気機器に追加の配線を接続したい場合等である。
【００９５】
このように、比較例である、ノックアウト穴を用いる方法またはホールソーによる穴あけを用いる方法では、気密性の低下を抑制しつつ短時間で電気機器を設置することはできない。
【００９６】
一方、実施の形態のカバー２０Ｘは、図９に示したように、板部５１に貫通穴２ｃが設けられ板部５２には配線用の穴が設けられていない。そして、板部５１，５２は、図５に示した埋設配線用の開口部１ｂと露出配線用の開口部１ａとの何れにも取付け可能となっている。そして、貫通穴２ｃが鉛直方向の下側に向くようカバー２０Ｘが筐体１に取付けられると露出配線が可能となり、貫通穴２ｃが壁１０側を向くようカバー２０Ｘが筐体１に取付けられると埋設配線が可能となる。
【００９７】
なお、筐体１にカバー２０Ｘが取付けられた際に、筐体１とカバー２０Ｘとが重なる箇所は筐体１から見るとカバー２０Ｘの板厚分だけ段差になる。このため、筐体１のうちカバー２０Ｘと重なる箇所にカバー２０Ｘの板厚分を格納可能な段差を設けることで筐体１とカバー２０Ｘとの重ね合わせ箇所での段差をなくすことができる。これにより、筐体１とカバー２０Ｘとの気密性を向上させることができる。
【００９８】
実施の形態１の配線構造は、例えば太陽光発電用の電力変換装置に搭載される。換言すると、電気機器１００Ａ，１００Ｂの一例は、太陽光発電用の電力変換装置である。この電力変換装置は、太陽光発電装置からの直流電力を交流電力に変換し、交流電力を負荷に供給するとともに系統電源に逆潮流を行う。電力変換装置には必要に応じて電力変換の制御または運転状態を監視するための制御装置が接続される。そして、太陽光発電装置から電力変換装置までがケーブルで接続され、電力変換装置から系統電源までがケーブルで接続され、電力変換装置から制御装置までがケーブルで接続される。この場合のケーブルの配線方式も、設置環境に応じて露出配線または埋設配線が選択される。
【００９９】
なお、実施の形態１では、電気機器１００Ａ，１００Ｂが太陽光発電用の電力変換装置である場合について説明したが、電気機器１００Ａ，１００Ｂは、電力変換装置に限定されるものではなく、何れの機器であってもよい。
【０１００】
このように、実施の形態１によれば、カバー２０Ｘに設けられた貫通穴２ｃは、ケーブル４を露出配線および埋設配線の何れの配線方式で筐体１に引込む場合であってもケーブル４を通せるようになっている。そして、カバー２０Ｘに形成された貫通穴２ｃが、取付姿勢を変えるだけで埋設配管時のケーブル４を通す穴にもなり、また露出配管時のケーブル４を通す穴にもなり、さらにケーブル４が通らない方の開口部が貫通穴２ｃが形成されていない板部５２で塞がれている。このため、ケーブル４を引込む配線方式に合わせて、取付け時にノックアウト穴をあける、またはホールソーで貫通穴をあけるといった貫通穴の加工が不要となるしたがって、露出配線および埋設配線の何れの方式にも対応できるとともに、気密性の低下を抑制した設置を短時間で行うことが可能となる。
【０１０１】
また、予め貫通穴２ｃを形成しているので貫通穴２ｃの縁も塗装しておくことができる。また、カバー２０Ｘにノックアウト穴をあける必要がないので、カバー２０Ｘで非塗装部が露出することはない。このため、非塗装部の露出が原因で腐食が進行するというリスクがなく、使用しないノックアウト穴の切断部が原因で筐体１の気密性が低下することもない。また、ホールソーによって穴をあける必要がないので、バリの処理が不要となり、また不適切なバリ処理が原因で筐体１の気密性が低下することもない。
【０１０２】
さらに、カバー２０Ｘの取付け方向によらず、カバー取付部１ｄと筐体取付部２ｄとは筐体１の底面部側からねじ７ｂで固定可能であり、かつカバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとは筐体１の内部側からねじ７ｂで固定可能である。そして、カバー取付部１ｄと筐体取付部２ｄとは、筐体１の外側からねじ７ｂで固定できるので、作業性が良くなる。また、カバー取付部１ｅと筐体取付部２ｅとは、筐体１の内部側からねじ７ｂを取付けることができるので、壁１０と筐体１の背面との間の狭い空間でねじ７ｂを取付ける必要がなく、作業性が良くなる。このため、電気機器１００Ａ，１００Ｂを設置する際の作業性が良くなり、カバー２０Ｘの板部５１，５２をねじ７ｂで強固に筐体１に固定できるので、筐体１の気密性が向上する。
【０１０３】
また、露出配線および埋設配線の何れの配線方式であっても、カバー２０Ｘを筐体１から分離させた状態でケーブル４を筐体１内に引込むことができる。このため、露出配線および埋設配線の何れの配線方式であっても、開口部１ａと開口部１ｂとの両方の穴を利用してケーブル４を筐体１に引込むことができる。これにより、ケーブル４を筐体１に引込む際の取付けが容易になる。
【０１０４】
また、カバー２０Ｘは露出配線および埋設配線の何れの配線方式にも対応しているので、電気機器１００Ｂの設置後に配線方式を埋設配線から露出配線に変更する場合、または電気機器１００Ａの設置後に露出配線から埋設配線に変更する場合、ケーブル４の引込み位置を変えるだけで配線方式を変更できる。すなわち、カバー２０Ｘに新しい貫通穴をあけることが不要であり、また貫通穴２ｃを埋める等の作業が不要であるので、再取付けが容易になる。
【０１０５】
また、筐体１とカバー２０Ｘとの間にパッキン６があるので、筐体１とカバー２０Ｘとの間の気密性が更に向上し、これにより、さらに高い気密性を実現できる。
【０１０６】
実施の形態２．
つぎに、図２７から図３４を用いてこの発明の実施の形態２について説明する。実施の形態２では、カバーの板部に１つの貫通穴２ｃを設けておき、１つの貫通穴２ｃにケーブル群を通す。
【０１０７】
図２７は、実施の形態２にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図である。図２８は、実施の形態２にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図である。図２９は、実施の形態２にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図である。図３０は、実施の形態２にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図である。
【０１０８】
図２７では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１０１Ａの構成を示し、図２８では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１０１Ａの構成を示している。また、図２９では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１０１Ｂの構成を示し、図３０では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１０１Ｂの構成を示している。図２７および図２８の各構成要素のうち図１および図２に示す実施の形態１の電気機器１００Ａと同一機能を達成する構成要素については同一符号を付しており、重複する説明は省略する。また、図２９および図３０の各構成要素のうち図３および図４に示す実施の形態１の電気機器１００Ｂと同一機能を達成する構成要素については同一符号を付しており、重複する説明は省略する。
【０１０９】
実施の形態２の電気機器１０１Ａは、実施の形態１の電気機器１００Ａと比較してカバーの構成およびＰＦ管５の本数が異なり、その他の構成は同じである。また、実施の形態２の電気機器１０１Ｂは、実施の形態１の電気機器１００Ｂと比較してカバーの構成およびＰＦ管５の本数が異なり、その他の構成は同じである。実施の形態２の電気機器１０１Ａ，１０１Ｂで用いられる後述のカバー２１Ｘには、１つの貫通穴２ｃが設けられており、実施の形態１の電気機器１００Ａ，１００Ｂで用いられるカバー２０Ｘには、複数の貫通穴２ｃが設けられている点で両者は異なる。
【０１１０】
実施の形態２の電気機器１０１Ａ，１０１Ｂでは、複数本のケーブル４からなるケーブル群４１が筐体１内に引き込まれる。したがって、電気機器１０１Ａでは、ＰＦ管コネクタ５ａを有したＰＦ管５が１本だけ筐体１に接続される。この場合において、１つのＰＦ管コネクタ５ａが１つの貫通穴２ｃに差し込まれ、これにより、ケーブル群４１が１つの貫通穴２ｃに引き込まれる。また、電気機器１０１Ｂでは、壁１０内を通るケーブル群４１が１つの貫通穴２ｃに引き込まれる。
【０１１１】
なお、露出配線の場合、ケーブル群４１は、図２２に示したダクト１２から筐体１に引き込まれてもよい。この場合、ダクト１２内にケーブル群４１が通されるとともに、ダクト接続部１２ａが筐体１の貫通穴２ｃに接続される。
【０１１２】
図２７および図２８では、露出配線された電気機器１０１Ａの構成を示し、図２９および図３０では、埋設配線された電気機器１０１Ｂの構成を示している。電気機器１０１Ａは、筐体１と、カバー２１Ａと、取付板３とを備え、電気機器１０１Ｂは、筐体１と、カバー２１Ｂと、取付板３とを備えている。また、電気機器１０１Ａ，１０１Ｂは、フロントカバー９と、取付板カバー１１とを備えていてもよい。なお、図２９では、ケーブル群４１を差し込むための穴を貫通穴２ｃとして図示しているが、実際には電気機器１０１Ｂの正面からは貫通穴２ｃは見えない。
【０１１３】
つぎに、図３１から図３４を用いてカバー２１Ａ，２１Ｂの構成について説明する。なお、カバー２１Ａ，２１Ｂは同じ構成であるので、図３１から図３４では、カバー２１Ａまたはカバー２１Ｂに対応するカバー２１Ｘの構成について説明する。カバー２１Ｘは、露出配線される場合にはカバー２１Ａとして取付けられ、埋設配線される場合にはカバー２１Ｂとして取付けられる。
【０１１４】
図３１は、実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図であり、図３２は、実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの正面図であり、図３３は、実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの底面図であり、図３４は、実施の形態２にかかる電気機器が備えるカバーの側面図である。図３２では、−Ｚ方向から見た場合のカバー２１Ｘの構成を示し、図３３では、＋Ｙ方向から見た場合のカバー２１Ｘの構成を示し、図３４では、＋Ｘ方向から見た場合のカバー２１Ｘの構成を示している。
【０１１５】
カバー２１Ｘは、カバー２０Ｘと同様に、筐体１に設けられた開口部１ａおよび開口部１ｂを覆うことができる形状を有している。カバー２１Ｘは、ＸＹ平面に平行な板状の板部５３と、ＸＺ平面に平行な板状の板部５４とを備えている。カバー２１Ｘでは、板部５３と板部５４とがＬ字形状をなすよう直角に接合されている。板部５３は、板部５１と同様に、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されており、板部５４は、板部５２と同様に、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されている。なお、カバー２１Ｘが形成される際には、２枚の板状部材を直角に接合した後に、２枚の板状部材が加工されることによって板部５３，５４が形成されてもよい。
【０１１６】
板部５３，５４は、それぞれ板部５１，５２と同様に、筐体取付部２ｄ，２ｅを備えている。板部５３では、板部５１と同じ位置に筐体取付部２ｄ，２ｅが配置されており、板部５４では、板部５２と同じ位置に筐体取付部２ｄ，２ｅが配置されている。したがって、板部５３における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置と、板部５４における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置とは、同じである。
【０１１７】
板部５３には、ケーブル群４１をカバー２１Ｘから筐体１の内部に引込むための貫通穴２ｃが１つ設けられている。なお、実施の形態２の貫通穴２ｃの内径は、実施の形態１の貫通穴２ｃの内径よりも大きくてもよい。この場合、実施の形態２のＰＦ管コネクタ５ａの外径は、実施の形態１のＰＦ管コネクタ５ａの外径よりも大きくなる。このように、実施の形態２でも実施の形態１と同様に、貫通穴２ｃは、ケーブル群４１が露出配線される場合に用いられるＰＦ管コネクタ５ａの取付外径に対応する内径を有している。
【０１１８】
露出配線される場合には、板部５３が開口部１ａを覆い、板部５４が開口部１ｂを覆うようカバー２１Ｘが筐体１に取付けられる。そして、板部５３の貫通穴２ｃを用いて露出配線が行われる。
【０１１９】
一方、埋設配線される場合には、板部５３が開口部１ｂを覆い、板部５４が開口部１ａを覆うようカバー２１Ｘが筐体１に取付けられる。そして、板部５３の貫通穴２ｃを用いて埋設配線が行われる。このように、カバー２１Ｘは、カバー２０Ｘと同様に筐体１に対して向きを変えて取付けることができる構成となっている。
【０１２０】
実施の形態２では、１つの貫通穴２ｃが、露出配線または埋設配線で使用されるケーブル群４１を通すことができる内径を有しているので、実施の形態１のように各ケーブル４をケーブル４に対応した貫通穴２ｃに通す必要がない。
【０１２１】
なお、実施の形態２では、筐体１の底面部側に開口領域１ｃが設けられ、筐体１の底面部側にカバー２１Ｘを取付ける場合について説明したが、開口領域１ｃは筐体１の何れの位置に設けられてもよい。開口領域１ｃが何れの位置に設けられる場合であっても、カバー２１Ｘは、開口領域１ｃに対応する位置に取付けられる。
【０１２２】
このように、実施の形態２によれば、実施の形態１の効果に加え、複数のケーブル４を各貫通穴２ｃに１本ずつ通す必要がないので、ケーブル群４１の引込み作業に要する時間を大幅に削減することができる。また、ダクト１２はケーブル群４１を引込みやすいダクト接続部１２ａを備えているので、ダクト１２を用いた露出配線を行う際の作業時間を大幅に削減することができる。
【０１２３】
実施の形態３．
つぎに、図３５から図３８を用いてこの発明の実施の形態３について説明する。実施の形態３では、筐体１の複数箇所に開口領域１ｃを設けておき、各開口領域１ｃに、カバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘを取付ける。
【０１２４】
図３５は、実施の形態３にかかる電気機器の第１の設置例を示す正面図である。図３６は、実施の形態３にかかる電気機器の第１の設置例を示す底面図である。図３７は、実施の形態３にかかる電気機器の第２の設置例を示す正面図である。図３８は、実施の形態３にかかる電気機器の第２の設置例を示す底面図である。
【０１２５】
図３５では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１０２Ａの構成を示し、図３６では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１０２Ａの構成を示している。また、図３７では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１０２Ｂの構成を示し、図３８では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１０２Ｂの構成を示している。図３５および図３６の各構成要素のうち図１および図２に示す実施の形態１の電気機器１００Ａと同一機能を達成する構成要素については同一符号を付しており、重複する説明は省略する。また、図３７および図３８の各構成要素のうち図３および図４に示す実施の形態１の電気機器１００Ｂと同一機能を達成する構成要素については同一符号を付しており、重複する説明は省略する。
【０１２６】
図３５および図３６では、露出配線された電気機器１０２Ａの構成を示し、図３７および図３８では、埋設配線された電気機器１０２Ｂの構成を示している。電気機器１０２Ａは、筐体１と、２つのカバー２０Ａと、取付板３とを備え、電気機器１０２Ｂは、筐体１と、２つのカバー２０Ｂと、取付板３とを備えている。また、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂは、フロントカバー９と、取付板カバー１１とを備えていてもよい。なお、図３７では、ケーブル４を差し込むための穴を貫通穴２ｃとして図示しているが、実際にはフロントカバー９で隠れるので電気機器１０２Ｂの正面からは貫通穴２ｃは見えない。
【０１２７】
実施の形態３の電気機器１０２Ａは、実施の形態１の電気機器１００Ａと比較して開口領域１ｃの配置数、カバー２０Ｘの取付け数およびＰＦ管５の本数が異なり、その他の構成は同じである。また、実施の形態３の電気機器１０２Ｂは、実施の形態１の電気機器１００Ｂと比較して開口領域１ｃの配置数、カバー２０Ｘの取付け数およびＰＦ管５の本数が異なり、その他の構成は同じである。
【０１２８】
実施の形態３の電気機器１０２Ａ，１０２Ｂでは、それぞれ開口領域１ｃが複数箇所に配置されており、実施の形態１で用いたカバー２０Ｘが筐体１の複数箇所に取付けられる。
【０１２９】
例えば、電気機器１０２Ａでは、筐体１の底面側に２つのカバー２０Ａが取付けられる。具体的には、電気機器１０２Ａでは、筐体１の底面のうち、一方の端部側である＋Ｘ方向の端部側に第１のカバー２０Ａが取付けられ、他方の端部側である−Ｘ方向の端部側に第２のカバー２０Ａが取付けられる。同様に、電気機器１０２Ｂでは、筐体１の底面側に２つのカバー２０Ｂが取付けられる。具体的には、電気機器１０２Ｂでは、筐体１の底面のうち、一方の端部側である＋Ｘ方向の端部側に第１のカバー２０Ｂが取付けられ、他方の端部側である−Ｘ方向の端部側に第２のカバー２０Ｂが取付けられる。
【０１３０】
なお、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂでは、実施の形態２で用いたカバー２１Ｘが筐体１に取付けられてもよい。この場合、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂでは、筐体１の底面のうち、一方の端部側である＋Ｘ方向の端部側にカバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘが取付けられ、他方の端部側である−Ｘ方向の端部側にカバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘが取付けられる。この場合において、一方の端部側がカバー２０Ｘである場合、カバー２０Ｘは、カバー２０Ａ，２０Ｂの何れでもよく、一方の端部側がカバー２１Ｘである場合、カバー２１Ｘは、カバー２１Ａ，２１Ｂの何れでもよい。また、他方の端部側がカバー２０Ｘである場合、カバー２０Ｘは、カバー２０Ａ，２０Ｂの何れでもよく、他方の端部側がカバー２１Ｘである場合、カバー２１Ｘは、カバー２１Ａ，２１Ｂの何れでもよい。
【０１３１】
このように、筐体１には、カバー２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂのうちの何れの組合せが取付けられてもよい。これにより、ケーブル４の配線方式に露出配線と埋設配線との両方を併用することが可能となる。
【０１３２】
このような構成により、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂでは、複数のケーブル４のうちの一部を筐体１の底面のうちの一方の端部側から引き込み、複数のケーブル４のうちの残りの一部を筐体１の底面のうちの他方の端部側から引込むことができる。
【０１３３】
開口領域１ｃが１箇所でありカバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘが１つしか取付けられていない場合、ケーブル４をカバー２１Ｘの位置まで這わせる必要がある。一方、実施の形態３のように、複数の開口領域１ｃが設けられている場合、ケーブル４をカバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘまで引き回す長さを短くすることが可能となる。これにより、筐体１が大型である場合であってもケーブル４を這わせる長さを短くできるので、取付けが容易になる。
【０１３４】
また、実施の形態１，２と同様に、開口領域１ｃは、筐体１の何れの位置に設けられてもよい。開口領域１ｃが何れの位置に設けられる場合であっても、カバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘは、開口領域１ｃに対応する位置に取付けられる。
【０１３５】
また、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂには、３箇所以上の開口領域１ｃが設けられてもよい。この場合であっても、カバー２０Ｘまたはカバー２１Ｘは、開口領域１ｃに対応する位置に取付けられる。
【０１３６】
このように、実施の形態３によれば、実施の形態１，２の効果に加え、ケーブル４を筐体１の複数箇所から筐体１の内部に引込むことが可能である。また、露出配線のみ可能なケーブル４と、埋設配線のみ可能なケーブル４とが混在する場合であっても、一方の開口領域１ｃを露出配線に用いるとともに、他方の開口領域１ｃを埋設配線に用いることができる。これにより、それぞれの配線方式に合わせてケーブル４を引込むことができるので、何れか一方の配線方式に合わせてケーブル４の取付け方法を変える必要がない。したがって、電気機器１０２Ａ，１０２Ｂの取付けが容易になる。
【０１３７】
実施の形態４．
つぎに、図３９から図４７を用いてこの発明の実施の形態４について説明する。実施の形態４では、１つの開口領域１ｃに対して露出配線および埋設配線を行うことができるよう、カバーを構成しておく。実施の形態４の電気機器１０３は、実施の形態１の電気機器１００Ａと比較してカバーの構成およびＰＦ管５の配置位置が異なり、その他の構成は同じである。
【０１３８】
図３９は、実施の形態４にかかる電気機器の設置例を示す正面図である。図４０は、実施の形態４にかかる電気機器の設置例を示す底面図である。図４１は、ＰＦ管コネクタおよびケーブルが実施の形態４にかかる筐体に接続された状態を示す図である。
【０１３９】
図３９では、−Ｙ方向から見た場合の電気機器１０３の構成を示し、図４０では、−Ｚ方向から見た場合の電気機器１０３の構成を示している。また、図４１では、−Ｙ方向から見た場合の筐体１の構成を示している。図３９から図４１の各構成要素のうち図１、図２、図１７および図２４に示す実施の形態１の電気機器１００Ａ，１００Ｂと同一機能を達成する構成要素については同一符号を付しており、重複する説明は省略する。
【０１４０】
図３９および図４０では、露出配線と埋設配線との両方が行われた電気機器１０３の構成を示し、図４１では、露出配線と埋設配線との両方が行われた筐体１の構成を示している。電気機器１０３は、筐体１と、カバー２３と、取付板３とを備えている。また、電気機器１０３は、フロントカバー９と、取付板カバー１１とを備えていてもよい。なお、図３９では、ケーブル４を差し込むための穴を貫通穴２ｃとして図示しているが、実際にはフロントカバー９で隠れるので電気機器１０３の正面からは貫通穴２ｃは見えない。
【０１４１】
カバー２３には、露出配線または埋設配線に用いられる貫通穴２ｃが予め設けられている。さらに、カバー２３には、追加の貫通穴を形成するための後述する貫通穴加工部２ｆが設けられている。貫通穴加工部２ｆは、加工されることにより貫通穴となる。以下の説明では、追加で設けられた貫通穴を追加貫通穴２ｘという。
【０１４２】
カバー２３に予め設けられている貫通穴２ｃが露出配線に用いられる場合、追加貫通穴２ｘは埋設配線に用いられる。また、カバー２３に予め設けられている貫通穴２ｃが埋設配線に用いられる場合、追加貫通穴２ｘは露出配線に用いられる。したがって、予め設けられている貫通穴２ｃがカバー２３のうちの一方の板部に設けられている場合には、追加貫通穴２ｘとなる貫通穴加工部２ｆは、カバー２３のうちの他方の板部に設けられる。以下では、カバー２３に予め設けられている貫通穴２ｃが埋設配線に用いられ、追加貫通穴２ｘが露出配線に用いられる場合について説明する。
【０１４３】
電気機器１０３の筐体１は、実施の形態１で説明した筐体１と同じ構成を有している。図４１では、追加貫通穴２ｘが形成されたカバー２３が筐体１に取付けられた状態を示している。図４１に示すように、予め設けられている貫通穴２ｃには、壁１０内を通るケーブル４が差し込まれることによって埋設配線が行われ、追加貫通穴２ｘにはＰＦ管コネクタ５ａを有したＰＦ管５が差し込まれることによって露出配線が行われている。
【０１４４】
図４２は、実施の形態４にかかるカバーからケーブルおよびケーブル群が引き込まれた状態を示す図である。図４２では、筐体１をＹＺ平面で切断した場合の筐体１の断面図を示している。
【０１４５】
図４２に示すように、ＰＦ管５が、鉛直方向の下側から上側に向かって配置されるようＰＦ管コネクタ５ａが筐体１に取付けられる。ケーブル群４１は、ＰＦ管５内およびＰＦ管コネクタ５ａ内を通っているので、ＰＦ管コネクタ５ａが筐体１に取付けられることによって、ケーブル４が図４１で示した貫通穴２ｃおよび図５で示した開口部１ｂを通って筐体１の内部に引込まれることとなる。
【０１４６】
また、ケーブル４は、壁１０に設けられた穴を壁１０の裏側からおもて側に向かって通される。さらに、ケーブル４は、図４１で示した追加貫通穴２ｘに通されることによって筐体１の内部に引込まれる。この後、ＰＦ管コネクタ５ａがカバー２３に固定される。
【０１４７】
図４３は、図４２に示したカバーの封止を説明するための図である。図４３では、ＹＺ平面でカバー２３を切断した場合のカバー２３の断面図を示している。
【０１４８】
ＰＦ管コネクタ５ａが、図４１で示した追加貫通穴２ｘに挿入された後、ＰＦ管コネクタ５ａがナット５ｂでカバー２３に固定される。これにより、ＰＦ管コネクタ５ａから先端部が飛び出したケーブル群４１が筐体１の内部に引込まれた状態でＰＦ管コネクタ５ａがカバー２３に固定される。この後、ＰＦ管５が壁１０などに固定される。また、壁１０を通るケーブル４の先端部が筐体１の内部に引込まれる。そして、ケーブル群４１とＰＦ管コネクタ５ａとの隙間が、パテ８といった封止材で封止される。また、ケーブル４と貫通穴２ｃとの隙間が、パテ８といった封止材で封止される。この後、取付板カバー１１が、取付板３に固定される。これらの作業がケーブル４の本数分と、ケーブル群４１の本数分行われることで露出配線および埋設配線が完了する。なお、パテ８による封止は省略されてもよい。
【０１４９】
つぎに、図４４から図４７を用いてカバー２３の構成について説明する。図４４は、実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの斜視図であり、図４５は、実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの正面図であり、図４６は、実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの底面図であり、図４７は、実施の形態４にかかる電気機器が備えるカバーの側面図である。図４５では、−Ｚ方向から見た場合のカバー２３の構成を示し、図４６では、＋Ｙ方向から見た場合のカバー２３の構成を示し、図４７では、＋Ｘ方向から見た場合のカバー２３の構成を示している。
【０１５０】
カバー２３は、カバー２０Ｘと同様に、筐体１に設けられた開口部１ａおよび開口部１ｂを覆うことができる形状を有している。カバー２３は、ＸＹ平面に平行な板状の板部５５と、ＸＺ平面に平行な板状の板部５６とを備えている。カバー２３では、板部５５と板部５６とがＬ字形状をなすよう直角に接合されている。板部５５は、板部５１と同様に、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されており、板部５６は、板部５２と同様に、例えば、矩形状の上面を有した板状部材を用いて形成されている。なお、カバー２３が形成される際には、２枚の板状部材を直角に接合した後に、２枚の板状部材が加工されることによって板部５５，５６が形成されてもよい。
【０１５１】
板部５５，５６は、それぞれ板部５１，５２と同様に、筐体取付部２ｄ，２ｅを備えている。板部５５では、板部５１と同じ位置に筐体取付部２ｄ，２ｅが配置されており、板部５６では、板部５２と同じ位置に筐体取付部２ｄ，２ｅが配置されている。したがって、板部５５における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置と、板部５６における筐体取付部２ｄ，２ｅの配置位置とは、同じである。
【０１５２】
板部５５には、ケーブル群４１をカバー２３から筐体１の内部に引込むための貫通穴２ｃが予め２つ設けられている。なお、以下では板部５５に２つの貫通穴２ｃが設けられている場合について説明するが、板部５５に設けられる貫通穴２ｃは、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。
【０１５３】
また、板部５６には、貫通穴加工部２ｆが設けられている。貫通穴加工部２ｆは、追加貫通穴２ｘが形成される領域に設けられている。追加貫通穴２ｘは、ケーブル群４１をカバー２３から筐体１の内部に引込むための穴である。
【０１５４】
貫通穴加工部２ｆは、取付け時に加工されることで、貫通穴を得ることができるものであり、加工によって得られる貫通穴は貫通穴２ｃと同様の形状を有した追加貫通穴２ｘである。貫通穴加工部２ｆの例は、貫通穴２ｃと同じ直径を有した非貫通の溝、ホールソーで追加貫通穴２ｘを形成するためのセンタードリル用の非貫通の溝である。なお、貫通穴加工部２ｆは、貫通穴２ｃと同じ直径を有した非貫通の溝である場合に限らず、貫通穴２ｃと異なる直径を有した非貫通の溝であってもよい。また、貫通穴加工部２ｆは、追加貫通穴２ｘを設けた領域をゴムブッシュ等で隙間ができないように封止したものであってもよい。この場合、ゴムブッシュといった封止部が外力によって取り外されることによって、貫通穴加工部２ｆから追加貫通穴２ｘを形成することができる。
【０１５５】
実施の形態４では、露出配線と埋設配線の両方が行われる。この場合において、板部５５が開口部１ｂを覆い、板部５６が開口部１ａを覆うようカバー２３が筐体１に取付けられる。そして、板部５５の貫通穴２ｃを用いて埋設配線が行われ、板部５６の追加貫通穴２ｘを用いて露出配線が行われる。なお、板部５５の貫通穴２ｃを用いて露出配線が行われ、板部５６の追加貫通穴２ｘを用いて埋設配線が行われてもよい。
【０１５６】
筐体１に複数のケーブル４を引込む場合において、露出配線のみ可能なケーブル４と、埋設配線のみ可能なケーブル４とが含まれている場合がある。この場合、露出配線のみ可能なケーブル４がケーブル群４１としてカバー２３の追加貫通穴２ｘに通され、埋設配線のみ可能なケーブル４がカバー２３の貫通穴２ｃに通される。なお、埋設配線のみ可能なケーブル４がケーブル群４１としてカバー２３の追加貫通穴２ｘに通され、露出配線のみ可能なケーブル４がカバー２３の貫通穴２ｃに通されてもよい。このように、貫通穴２ｃおよび追加貫通穴２ｘが用いられることで、１つのカバー２３で露出配線と埋設配線との両方を行うことができる。
【０１５７】
また、ケーブル４が配線された後に、筐体１に追加のケーブル４が配線される場合がある。この場合であっても、板部５６に貫通穴加工部２ｆが設けられているので、後から貫通穴加工部２ｆの加工を行うことで追加貫通穴２ｘを得ることができる。したがって、追加のケーブル４を露出配線または埋設配線の何れの配線方式でも筐体１に引込むことが可能となる。また、追加貫通穴２ｘに追加のケーブル４を通す際に、既に貫通穴２ｃに通されているケーブル４を貫通穴２ｃから外す必要がないので、取付け時間を削減することができる。
【０１５８】
なお、板部５５に設けられる貫通穴２ｃには、ケーブル群４１が通されてもよい。また、複数の貫通穴加工部２ｆが板部５６に形成されてもよい。この場合、必要な数だけ貫通穴加工部２ｆが加工されればよく、全ての貫通穴加工部２ｆが加工される必要はない。電気機器１０３では、露出配線用のケーブル４と埋設配線のケーブル４とで、本数の多い方のケーブル４が貫通穴２ｃに通され、少ない方のケーブル４が追加貫通穴２ｘに通される。これにより、追加貫通穴２ｘの形成数を減らすことができるので、電気機器１０３の取付け時間を短くすることができる。また、１つの追加貫通穴２ｘには、１本だけのケーブル４が通されてもよい。また、貫通穴加工部２ｆは、板部５５に設けられてもよい。
【０１５９】
このように、実施の形態４によれば、実施の形態１，２の効果に加え、露出配線のみ可能なケーブル４と埋設配線のみ可能なケーブル４とが混在する場合であっても、貫通穴加工部２ｆを用いて追加貫通穴２ｘを形成することで、貫通穴２ｃおよび追加貫通穴２ｘを用いて露出配線および埋設配線の両方を行うことが可能となる。
【０１６０】
なお、実施の形態１から４が組み合されてもよい。例えば、実施の形態２から実施の形態４でも、ダクト１２が用いられてもよい。また、実施の形態４において、複数のカバー２３が筐体１に取付けられてもよい。
【０１６１】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【０１６２】
１  筐体、１ａ，１ｂ  開口部、１ｃ  開口領域、１ｄ，１ｅ  カバー取付部、１ｆ，３ｃ  固定部、２ｃ  貫通穴、２ｄ，２ｅ  筐体取付部、２ｆ  貫通穴加工部、２ｘ  追加貫通穴、３  取付板、３ａ  壁取付部、３ｂ  筐体固定部、４  ケーブル、５  ＰＦ管、５ａ  ＰＦ管コネクタ、５ｂ  ナット、６  パッキン、８  パテ、９  フロントカバー、１０  壁、１１  取付板カバー、１１ａ  嵌合部、１２  ダクト、１２ａ  ダクト接続部、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｘ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｘ，２３  カバー、４１  ケーブル群、５１〜５６，６１，６２  板部、６３  接合部、１００Ａ，１００Ｂ，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０３  電気機器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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