(57)【要約】【課題】            従来のホッパーフィーダーでは、駆動源がスクレーパ用とロータリーバルブ用の２つを必要とし、構造的にも複雑となり、費用の点でもその分コスト高となっていた。また、従来の装置ではスクレーパとしてのブレードがサイズ的に大きなもの、即ち、軸径の大きなものが必要となって、その分シール構造が難しく、対象となる粉体の種類によっては使用が不向きとなってしまうという点である。【解決手段】        粉体を投入し、中心下方から排出するホッパーと、そのホッパーから排出された粉体を定量移送するフィーダーとを有し、前記したホッパー内には、そのホッパーの内壁面に沿って回動するスクレーパを備えたホッパーフィーダーにおいて、前記したフィーダーは水平回転するテーブルフィーダーを用い、前記したスクレーパは、そのテーブルフィーダーの回転中心軸に下端を装着し、テーブルフィーダーと同期回転する構成としたこととする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を投入し、中心下方から排出するホッパーと、そのホッパーから排出された粉体を定量移送するフィーダーとを有し、前記したホッパー内には、そのホッパーの内壁面に沿って回動するスクレーパを備えたホッパーフィーダーにおいて、前記したフィーダーは水平回転するテーブルフィーダーを用い、前記したスクレーパは、そのテーブルフィーダーの回転中心軸に下端を装着し、テーブルフィーダーと同期回転する構成としたことを特徴とするホッパーフィーダー。
【請求項２】
前記したテーブルフィーダーの回転中心軸には、ホッパーから排出された粉体を排出口へ搬送するための複数の送り羽根体を備えていることを特徴とする請求項１に記載のホッパーフィーダー。
【請求項３】
前記したテーブルフィーダーの回転中心軸は、その回転中心軸の下端がセットされるギヤモータを駆動源として回転することを特徴とする請求項１または２に記載のホッパーフィーダー。
【請求項４】
前記したスクレーパはホッパーの内壁面との間にやや間隔を隔て、非接触で回動することを特徴とする請求項１に記載のホッパーフィーダー。
【請求項５】
前記したスクレーパの下端は鈍角に屈曲されており、回転中心軸の頂面に支持ピンで止着してあることを特徴とする請求項１から４のうち１項に記載のホッパーフィーダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホッパーフィーダーに関し、特にブリッジを生じる特性のある粉体を投入したホッパーから定量搬送するためのホッパーフィーダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した粉体のフィーダー装置は、対象となる紛体を投入するためのホッパーと、そのホッパー内に、ホッパーの内壁面に沿って回動するブリッジブレーカーとしてのスクレーパ（ブレード）を配し、ホッパーから排出された粉体を、複数のポケットを均等配置で形成したロータリーバルブ（フィーダー）に送り、そのロータリーバルブの回転で次工程へ搬送する機構となっていた。
【０００３】
そのため、従来は、スクレーパを回動させるための駆動源（モータ）とロータリーバルブを回転させるための駆動源（モータ）の２つの駆動源を必要とするものとなっている。
【０００４】
また、ブリッジブレーカーとしてのスクレーパは、ホッパー内の粉の重量、圧力に対応するため回転軸径の大きなものが必要となり、シール構造が難しく、不安定となり易く、対象となる粉体が食品や医薬品の場合、安全性、精密性を書いてしまう虞があった。
【０００５】
特許文献１として示す技術は、ホッパー内に内筒を設け、円形固定底板を有する構成で、本願発明とは構成を異にするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１５９３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のホッパーフィーダーでは、駆動源がスクレーパ用とロータリーバルブ用の２つを必要とし、構造的にも複雑となり、費用の点でもその分コスト高となっていた。また、従来の装置ではスクレーパとしてのブレードがサイズ的に大きなもの、即ち、軸径の大きなものが必要となって、その分シール構造が難しく、対象となる粉体の種類によっては使用が不向きとなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した問題点を解決するため、本発明に係るホッパーフィーダーは、粉体を投入し、中心下方から排出するホッパーと、そのホッパーから排出された粉体を定量移送するフィーダーとを有し、前記したホッパー内には、そのホッパーの内壁面に沿って回動するスクレーパを備えたホッパーフィーダーにおいて、前記したフィーダーは水平回転するテーブルフィーダーを用い、前記したスクレーパは、そのテーブルフィーダーの回転中心軸に下端を装着し、テーブルフィーダーと同期回転する構成としたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るホッパーフィーダーは、前記したテーブルフィーダーの回転中心軸には、ホッパーから排出された粉体を排出口へ搬送するための複数の送り羽根体を備えていることを特徴とし、前記したテーブルフィーダーの回転中心軸は、その回転中心軸の下端がセットされるギヤモータを駆動源として回転することを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明に係るホッパーフィーダーは、前記したスクレーパはホッパーの内壁面との間にやや間隔を隔て、非接触で回動することを特徴とし、前記したスクレーパの下端は鈍角に屈曲されており、回転中心軸の頂面に支持ピンで止着してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るホッパーフィーダーは上記のように構成されている。そのため、ブリッジブレーカーとしてのスクレーパ（ブレード）の回動とテーブルフィーダーの回転は共通する一つの駆動源（モータ）の存在で済み、構造を簡易化し、コスト的にも有利なものとなっている。また、スクレーパ（ブレード）は大径のものとしてもシール構造はテーブルフィーダーの回転中心軸に対して行なわればよいので、あらゆるシール構造が選択可能となり、設計も容易となり、技術的にも発展性が大きなものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ホッパーフィーダーの縦断面図である。
【図２】平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面として示し、実施例として説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図中１は本発明に使用されるホッパーを示しており、このホッパー１は上面開口からその中心下面開口２まで徐々に径を小さくしたファンネル形の構成となっており、このホッパー１の上面開口から投入された対象物としての粉体は自重で下面開口２から下方へ流出（排出）されるようになっている。
【００１５】
また、図中３はケーシングを示しており、このケーシング３に形成されたホッパー１との連通孔３ａの開口縁外周には環状フランジ３ｂが形成されており、この環状フランジ３ｂにホッパー１の下面開口２の開口縁外周に形成されている重合フランジ２ａが当接重合され、ケーシング３とホッパー１との一体化が図られている。この一体化は枢動アーム機構４によってなされており、必要に応じてこの枢動アーム機構４を作動させて、ホッパー１をケーシング３から離し、後述するテーブルフィーダー等を露呈させて、メンテナンスを行なうことを可能としている。
【００１６】
図中５は、ケーシング３の連通孔３ａの中心に、回転中心点を位置させ、ケーシング３内に配置された水平回転式のテーブルフィーダーであり、このテーブルフィーダー５はギヤモータ６の中心に、その中心回転軸７が嵌め付けられており、軸受８の周囲に４枚の弧状に屈曲させた粉体の送り羽根体（ローター）９、９‥が取り付けられている。この送り羽根体９、９‥は図２に示す矢印方向へ回転し、ホッパー１からの粉体をその送り羽根体９の反った外面で紛体を押し移送する。尚、７ａはモータベースを示している。
【００１７】
図中１０は中心回転軸７をシールするためのパッキン類を覆うスタフィングボックスであり、このスタフィングボックス１０内にあってグランドパッキン１１によって中心回転軸７をシールしている。尚、この本実施例におけるシール構造は必要に応じてあらゆるシール構造を採択し、実行することが可能となる。
【００１８】
さらに、中心回転軸７の頂面には、ブリッジブレーカーとしてのスクレーパ（ブレード）１２の下端面１２ａが鈍角に屈曲され、支持ピン１３によって止着されている。このスクレーパ１２は、ホッパー１の内壁面とやや間隔を隔てて位置されており、ホッパー１内を、そのホッパー１の母線に沿って回動し、投入された粉体に生じたブリッジを破壊する。この支持ピン１３を用いたスクレーパ１２の取り付け構造によって、スクレーパ１２自体の補修や交換も容易となり、テーブルフィーダー５とスクレーパ１２の回転駆動源はギヤモータ６の１個で済むこととなる。
【００１９】
また、図中１４はケーシング３に形成されている粉体の排出口であり、テーブルフィーダー５上で稼動する送り羽根体９、９‥によって逐次移送された粉体はこの排出口から下方へ排出され、例えば袋詰め等の次工程へ移送される。この排出口１４の位置は中心回転軸７からケーシング３の側壁までの範囲で開口設置が可能で粉体の物性によって位置を決めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本実施例におけるホッパーフィーダーは上記のように構成されている。ここで、ケーシング３の環状フランジ３ｂとホッパー１の重合フランジ２ａの止着構造は本実施例に限らず、ねじやビスによって行なうことも勿論可能であり、本発明にあって、粉体の排出能力はテーブルフィーダー５の回転によって決定されるため、送り羽根体９、９‥とスクレーパ１２との回転が合わない場合、スクレーパ１２を複数個、中心回転軸７に同軸として取り付けることで問題を解決することは可能となる。また、この構成は一つの下端面１２ａの周縁に、複数のスクレーパ１２を備えることでも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００２１】
１    ホッパー
２    下面開口
２ａ  重合フランジ
３    ケーシング
３ａ  連通孔
３ｂ  環状フランジ
４    枢動アーム機構
５    テーブルフィーダー
６    ギヤモータ
７    中心回転軸
８    軸受
９    送り羽根体
１０  スタフィングボックス
１１  グランドパッキン
１２  スクレーパ
１２ａ  下端面
１３  支持ピン
１４  排出口
【図１】
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【図２】
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