(57)【要約】【課題】炊飯器用内釜の主体となる容器の内面へのごはんの付着が抑制され、しかも容器を製造する金型の複雑化が抑制された炊飯器用内釜及びその製造方法を提供する。【解決手段】上面が開放した金属製の容器１０で、その内面にホーロー層４２が形成された容器１０、および、容器１０の内面のホーロー層４２上に形成され、表面が凸面に形成されたガラス質の凸部３３を含み、凸部３３が、所定太さ寸法を有する畝が碁盤目状に配設されて成る。容器１０と凸部３３との間にガラス質の下地層３２を備え、凸部３３に対応する凸部用釉薬層２３と下地層３２に対応する下地層用釉薬層２２とが形成された転写シート０２を用いて、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とを、容器１０の内面のホーロー層４２に転写し、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とを焼成してガラス質の下地層３２とガラス質の凸部３３とを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放した金属製の容器であって、少なくともその内面にホーロー層が形成された容器、および、
前記容器の内面の前記ホーロー層上に形成され、表面が凸面に形成されたガラス質の凸部を含み、
前記凸部が、所定太さ寸法を有する畝が碁盤目状に配設されて成ることを特徴とする炊飯器用内釜。
【請求項２】
前記畝の幅が１．５ｍｍから３ｍｍであり、碁盤目状に配設された前記畝によって囲繞された領域である四角形の一辺の長さが、２．５ｍｍから４ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の炊飯器用内釜。
【請求項３】
前記容器と前記凸部との間にガラス質の下地層を備える請求項１、請求項２に記載の炊飯器用内釜の製造方法であって、
前記凸部に対応する凸部用釉薬層と前記下地層に対応する下地層用釉薬層とが形成された転写シートを用いて、前記下地層用釉薬層と前記凸部用釉薬層とを、前記容器の内面の前記ホーロー層に転写し、前記下地層用釉薬層と前記凸部用釉薬層とを焼成して前記ガラス質の下地層と前記ガラス質の凸部とを形成することを特徴とする炊飯器用内釜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、上面が開放した金属製の容器からなる炊飯器用内釜、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  上記のような炊飯器用内釜として、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面の表面に、サンドブラスト処理により不規則な形状の凸凹部が形成された炊飯器用内釜が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０２３９２５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１に記載された炊飯器用内釜においては、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面の表面に、サンドブラスト処理により不規則な形状の凸凹部が形成されているため、凸部の先端が鋭利になりがちで、ご飯が炊きあがったとき、ご飯粒が凸凹部に引っ掛かってくっつきやすいおそれがあり、その改善が望まれていた。【０００５】  これに対し、特許文献２に記載されるしゃもじのすくい取り部に形成される凸部を炊飯器用内釜の主体となる容器の内面の表面に形成すれば、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面へのごはんの付着が抑制されるものと考えられる。【０００６】  しかしながら、炊飯器用内釜の主体となる容器は一般的に金属を主体としており、この容器に凸部を形成するためには容器を製造する金型の複雑化を伴うものであり、この点において改善が望まれていた。【０００７】本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面へのごはんの付着が抑制され、しかも容器を製造する金型の複雑化が抑制された炊飯器用内釜及びその製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この目的を達成するために、本発明による炊飯器用内釜は、上面が開放した金属製の容器であって、少なくともその内面にホーロー層が形成された容器、および、前記容器の内面の前記ホーロー層上に形成され、表面が凸面に形成されたガラス質の凸部を含み、前記凸部が、所定太さ寸法を有する畝が碁盤目状に配設されて成る点を特徴とする。【０００９】  このように構成することで、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面へのごはんの付着が抑制され、しかも容器を製造する金型の複雑化が抑制された炊飯器用内釜とすることができる。【００１０】  なお、前記畝の幅が１．５ｍｍから３ｍｍであり、碁盤目状に配設された前記畝によって囲繞された領域である四角形の一辺の長さが、２．５ｍｍから４ｍｍであることが好ましい。【００１１】  このように構成することで、容器の内面へのごはんの付着が一層抑制された炊飯器用内釜とすることができる。【００１２】  また、本発明による炊飯器用内釜の製造方法は、前記容器と前記凸部との間にガラス質の下地層を備える請求項１、請求項２に記載の炊飯器用内釜の製造方法であって、前記凸部に対応する凸部用釉薬層と前記下地層に対応する下地層用釉薬層とが形成された転写シートを用いて、前記下地層用釉薬層と前記凸部用釉薬層とを、前記容器の内面の前記ホーロー層に転写し、前記下地層用釉薬層と前記凸部用釉薬層とを焼成して前記ガラス質の下地層と前記ガラス質の凸部とを形成する点を特徴とする。【００１３】  本発明による炊飯器用内釜の製造方法によると、凸部に対応する凸部用釉薬層と下地層に対応する下地層用釉薬層とが形成された転写シートを用いて、下地層用釉薬層と凸部用釉薬層とを、容器の内面のホーロー層に転写し、下地層用釉薬層と凸部用釉薬層とを焼成してガラス質の下地層とガラス質の凸部とを形成するものであるから、比較的簡便に、容器の内面へのごはんの付着が抑制された炊飯器用内釜を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】  本発明によれば、炊飯器用内釜の主体となる容器の内面へのごはんの付着が抑制され、しかも容器を製造する金型の複雑化が抑制された炊飯器用内釜とすることができる。【００１５】  また、容器の内面へのごはんの付着が一層抑制された炊飯器用内釜とすることができる。
また、比較的簡便に、容器の内面へのごはんの付着が抑制された炊飯器用内釜を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明による炊飯器用内釜の要部正断面図。
【図２】  本発明による炊飯器用内釜の平面図。
【図３】  図１におけるＡ部の拡大図。（焼成完了時を示す図。）
【図４】  図２におけるＢ部の拡大図。
【図５】  図３に相当する箇所の、焼成前の状態を示す図。
【図６】  図６の状態から焼成が進んだ状態を示す図。
【図７】  転写シートを示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  本発明による炊飯器用内釜について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】  図１は、本発明による炊飯器用内釜０１の要部正断面図である。
【００１９】  容器１０は、図１に示すように、上面が開放した金属製の容器１０であり、図３に示すように、その内面に内側のホーロー層４２が形成されている。
なお、本実施形態では、図３に示すように、金属製の容器１０の外面１４（図１参照）にも外側のホーロー層４３が形成されている。
つまり、本実施形態では、図３に示すように、金属製の容器１０の地金４１の内面に内側のホーロー層４２が形成され、金属製の容器１０の地金４１の外面１４（図１参照）に外側のホーロー層４３が形成されており、金属製の容器１０の地金４１と内側のホーロー層４２と外側のホーロー層４３とによって容器１０が構成されている。
なお、外側のホーロー層４３は特に必要ではなく、耐熱塗料等によって代用でき、金属製の容器１０の地金４１に対する耐食性に特に問題が生じない場合は、耐熱塗料等も不要である。
【００２０】  そして、炊飯器用内釜０１は、図３、図４に示すように、容器１０の内面に形成された内側のホーロー層４２の上には、ガラス質の表面が凸面に形成された凸部３３が形成されている。
本実施形態の炊飯器用内釜０１では、凸部３３が、所定太さ寸法（本実施形態では、１．５ｍｍから３ｍｍ）を有する畝が碁盤目状に配設されている。
【００２１】  なお、図４は、  本発明による炊飯器用内釜０１の平面図を示す図２のＢ部の拡大図である。
【００２２】  本実施形態では、凸部３３を構成する畝の幅が１．５ｍｍから３ｍｍであり、碁盤目状に配設された上記畝によって囲繞された領域である四角形の一辺の長さが、２．５ｍｍから４ｍｍに構成される。
【００２３】  炊飯器用内釜０１は、このように構成されるので、炊飯器用内釜０１の主体となる容器１０の内面へのごはんの付着が抑制され、しかも容器１０を製造するための金型の複雑化が抑制された炊飯器用内釜０１とすることができている。
【００２４】  なお、本書においては、容器１０の内側の底面１１（図２参照）に形成される凸部３３について詳しく説明するものであるが、容器１０の内側の側面１２（図１参照）や、容器１０の内側の底面１１と側面１２との接続部１３（図１参照）にも同様に凸部３３が形成可能である。
【００２５】  なお、本実施形態の炊飯器用内釜０１は、容器１０と凸部３３との間にガラス質の下地層３２を備える。つまり、図３に示すように、内側のホーロー層４２と凸部３３との間に下地層３２を備えている。これは、この下地層３２を備えることで、炊飯器用内釜０１の製造が容易に行えることによる。
【００２６】  つぎに、炊飯器用内釜０１の製造方法について説明を加える。
本発明の炊飯器用内釜０１の製造方法では、先ず、図７に示すように、凸部３３に対応する凸部用釉薬層２３と下地層３２に対応する下地層用釉薬層２２とが、台紙２１上に形成された転写シート０２を準備する。
【００２７】  そして、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とを、容器１０の内面に形成された内側のホーロー層４２の上に転写し、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とを焼成して、図３、図４に示すようなガラス質の下地層３２とガラス質の凸部３３とを形成するのである。
【００２８】  説明を加えると、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とを、容器１０の内面に形成された内側のホーロー層４２の上に転写して、焼成する前の状態では、図５に示すように、容器１０の内面に形成された内側のホーロー層４２の上に下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とが存在しているだけであるが、この状態の容器１０を焼成炉において焼成することで、下地層用釉薬層２２と凸部用釉薬層２３とのガラス化が進行する。
【００２９】  ガラス化が進行することで、ガラス化の進行に伴う表面張力によって角に少しＲが付与され、さらに焼成を進めると、凸部３３ｂの角のＲ寸法が、ガラス化の進行に伴う表面張力の増加によって、さらに大きくなり、焼成が進んだ凸部３３ｂでは、図６に示すような角にやや大きなＲが付与された形態となる。
【００３０】  図７の状態から、さらに焼成を進めると、図３に示すように、表面が凸面に形成されたガラス質の凸部３３が形成された状態に至る。
【００３１】  なお、焼成しすぎると、表面張力の過度な増加によって、ガラス質の凸部３３が、下地層３２に埋没するようになってしまい、本発明の効果が得られないこととなってしまうことに注意を要する。
つまり、ガラス質の凸部３３が、下地層３２に埋没しないように焼成することが肝要である。
【００３２】  因みに、本実施形態では、焼成条件として、８２５℃で３分４５秒から３分５０秒間焼成する条件を採用している。
【００３３】  なお、容器１０の内側の底面１１と側面１２との接続部１３（図１参照）に凸部３３を形成するに際し、小寸法に分割した台紙２１上に、下地層用釉薬層２２や凸部用釉薬層２３を形成した転写シート０２を用いることや、容器１０の内側の底面１１と側面１２との接続部１３に沿う形態の台紙２１上に、下地層用釉薬層２２や凸部用釉薬層２３を形成した転写シート０２を用いることで、前述の炊飯器用内釜０１の製造方法を用いることが可能である。
【００３４】  なお、発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】０１    炊飯器用内釜
１０    容器
１１    容器の内側の底面
１２    容器の内側の側面
１３    容器の内側の底面と側面との接続部
１４    容器の外面
０２    転写シート
２１    台紙
２２    下地層用釉薬層
２３    凸部用釉薬層
３２    下地層
３３    凸部
３３ｂ  焼成が進んだ凸部
４１    金属製の容器の地金
４２    内側のホーロー層
４３    外側のホーロー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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