(57)【要約】【課題】光ファイバが揺動しにくいガイドローラ及び光ファイバ線引装置を提供する。【解決手段】光ファイバＧ３の走行方向を変更する光ファイバ走行用のガイドローラ１５０であって、回転軸Ｃと光ファイバＧ３の走行方向に沿って形成された凹溝１５４とを備え、凹溝１５４が、第１側面１５４ａと、第１側面１５４ａと対向する第２側面１５４ｂとを有し、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとの間の距離Ｘが、回転軸Ｃに向かって漸減し、光ファイバＧ３が、光ファイバＧ３の走行時に第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂと接触している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの走行方向を変更する光ファイバ走行用のガイドローラであって、
回転軸と前記光ファイバの走行方向に沿って形成された凹溝とを備え、
前記凹溝が、第１側面と、該第１側面と対向する第２側面とを有し、
前記第１側面と前記第２側面との間の距離が、前記回転軸に向かって漸減し、
前記光ファイバが、該光ファイバの走行時に前記第１側面および前記第２側面と接触しているガイドローラ。
【請求項２】
前記ガイドローラの材質が、アルミニウム合金である請求項１に記載のガイドローラ。
【請求項３】
前記凹溝が、前記第１側面と前記第２側面とを繋ぐ平坦な底面を有している請求項１または２に記載のガイドローラ。
【請求項４】
前記凹溝の前記第１側面および前記第２側面に、コーティング層が被着され、
前記コーティング層が、セラミック材料によって形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載のガイドローラ。
【請求項５】
前記コーティング層が、ダイヤモンドライクカーボンによって形成されている請求項４に記載のガイドローラ。
【請求項６】
前記コーティング層のビッカース硬さが、前記光ファイバ、前記第１側面、および、前記第２側面のそれぞれのビッカース硬さより大きい請求項４または５に記載のガイドローラ。
【請求項７】
前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である請求項４から６のいずれか１項に記載のガイドローラ。
【請求項８】
線引炉の直下に設けられて光ファイバの走行方向を変更する直下ローラとして、請求項１から７のいずれか１項に記載のガイドローラを用いた光ファイバ線引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドローラ及び光ファイバ線引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスファイバを樹脂で被覆した光ファイバは、線引き工程、その後の着色工程あるいは他のボビン等への巻替工程等において、ガイドローラによって案内されながら搬送される。
【０００３】
従来、ガイドローラとして、光ファイバと接触する表面が形成された谷部と、この谷部から軸方向へ向かって次第に大径となるテーパ部とを有するＶ溝を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このガイドローラの表面には複合セラミックス皮膜が形成されており、摩耗しにくくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２８５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されたガイドローラを使用すると、光ファイバがガイドローラの谷部内でガイドローラの回転軸方向に揺動自在であり、近年の線引き速度の高速化や光ファイバの小径化の要請に応じようとすると、線引き中に光ファイバ自体がガイドローラ内で揺動してしまう。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、光ファイバが揺動しにくいガイドローラ及び光ファイバ線引装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るガイドローラは、光ファイバの走行方向を変更する光ファイバ走行用のガイドローラであって、回転軸と前記光ファイバの走行方向に沿って形成された凹溝とを備え、前記凹溝が、第１側面と、該第１側面と対向する第２側面とを有し、前記第１側面と前記第２側面との間の距離が、前記回転軸に向かって漸減し、前記光ファイバが、該光ファイバの走行時に前記第１側面および前記第２側面と接触している。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る光ファイバ線引装置は、線引炉の直下に設けられて光ファイバの走行方向を変更する直下ローラとして、上記のガイドローラを用いたものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記によれば、光ファイバの走行時に光ファイバが第１側面および第２側面によって挟持されるため、光ファイバをガイドローラ内で揺動しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバ線引装置の概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガイドローラを説明するための斜視図である。
【図３】図２に示すガイドローラをＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガイドローラの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係るガイドローラは、（１）光ファイバの走行方向を変更する光ファイバ走行用のガイドローラであって、回転軸と前記光ファイバの走行方向に沿って形成された凹溝とを備え、前記凹溝が、第１側面と、該第１側面と対向する第２側面とを有し、前記第１側面と前記第２側面との間の距離が、前記回転軸に向かって漸減し、前記光ファイバが、該光ファイバの走行時に前記第１側面および前記第２側面と接触している。
これにより、光ファイバの走行時に光ファイバが第１側面および第２側面によって挟持されるため、光ファイバをガイドローラ内で揺動しにくくすることができる。
また、第１側面と第２側面との間の距離が、回転軸に向かって漸減していることにより、直径の大きい光ファイバは回転軸から遠い位置で、直径の小さい光ファイバは回転軸に近い位置で、第１側面および第２側面と当接することが可能になるため、光ファイバの直径が異なっていたとしても、光ファイバのガイドローラ内における揺動を確実に抑制することができる。
【００１２】
（２）上記のガイドローラにおいて、前記ガイドローラの材質が、アルミニウム合金である。
これにより、ガイドローラをステンレス鋼で形成する場合に比べてガイドローラの質量が小さくなるため、ガイドローラの慣性モーメントが下がり、より高速にガイドローラを回すことができる。
【００１３】
（３）上記のガイドローラにおいて、前記凹溝が、前記第１側面と前記第２側面とを繋ぐ平坦な底面を有している。
これにより、凹溝が第１側面と第２側面とを繋ぎ且つ回転軸に向かって湾曲している底面を有する場合に比べて、ガイドローラの剛性を高めることができる。
また、凹溝の底面が平坦であることにより、凹溝の底部に埃等のゴミが堆積したとしても、ゴミが凹溝にひっかかりにくくなるため、ゴミを容易に除去することができる。
【００１４】
（４）上記のガイドローラにおいて、前記凹溝の前記第１側面および前記第２側面に、コーティング層が被着され、前記コーティング層が、セラミック材料によって形成されている。
これにより、光ファイバがガイドローラ内を走行する際に光ファイバがコーティング層と当接するため、ガイドローラ自体の摩耗を抑制することができ、ガイドローラの耐久性を向上させることができる。
【００１５】
（５）上記のガイドローラにおいて、前記コーティング層が、ダイヤモンドライクカーボンによって形成されている。
これにより、コーティング層の硬度を保ちつつコーティング層を薄く形成することが可能となるため、ガイドローラの質量の増加を抑えつつガイドローラの耐久性を向上させることができる。
【００１６】
（６）上記のガイドローラにおいて、前記コーティング層のビッカース硬さが、前記光ファイバ、前記第１側面、および、前記第２側面のそれぞれのビッカース硬さより大きい。
これにより、コーティング層が光ファイバの走行によって削られにくくなるため、ガイドローラの耐久性を高めることができる。
【００１７】
（７）上記のガイドローラにおいて、前記コーティング層の厚みが、５μｍ以下である。
これにより、コーティング層が薄いことで凹溝にコーティング材料が溜まりにくくなるため、コーティング層を設けた場合であっても凹溝の形状を維持することができる。
【００１８】
（８）また、本発明の一態様に係る光ファイバ線引装置は、線引炉の直下に設けられて光ファイバの走行方向を変更する直下ローラとして、上記の（１）から（７）のいずれか１つに記載のガイドローラを用いた光ファイバ線引装置である。
これにより、ガラスファイバと該ガラスファイバを被覆する樹脂層とを有する光ファイバがガイドローラ内で揺動しにくくなるため、光ファイバのガラスファイバの偏心を抑制することができる。
【００１９】
［本発明の第１実施形態］
以下、図１乃至図４に基づいて、本発明の第１実施形態であるガイドローラおよび光ファイバ線引装置を説明する。
なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることを意図する。
また、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は、同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
【００２０】
［光ファイバ線引装置の概要］
まず、図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る光ファイバ線引装置１００の概要を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る光ファイバ線引装置１００の概略図である。
【００２１】
図１に示すように、ガイドローラを備えた光ファイバ線引装置１００は、最上流に、光ファイバ用のガラス母材Ｇを加熱し軟化させる線引炉１１０を備えている。
線引炉１１０は、内側にガラス母材Ｇが供給される円筒状の炉心管１１１と、この炉心管１１１を取り囲む発熱体１１２と、線引管１１１内にパージガスを供給するガス供給部１１３とを有している。
【００２２】
光ファイバ線引装置１００は、線引炉１１０の下方（下流側）に、ガラスファイバＧ１を冷却する冷却ユニット１２０を備えている。
本実施形態において、冷却ユニット１２０は、ヘリウムガス等の冷却ガスによりガラスファイバＧ１の冷却を行っているが、ガラスファイバＧ１を非接触で冷却できれば、いずれの冷却方式であってもよい。
【００２３】
光ファイバ線引装置１００は、冷却ユニット１２０の下方（下流側）に、ガラスファイバＧ１の外径を測定する外径測定ユニット１３０を備えている。
本実施形態において、外径測定ユニット１３０は、レーザ光によりガラスファイバＧ１の外径を測定しているが、ガラスファイバＧ１の外径を非接触で測定できれば、いかなる測定方式であってもよい。
【００２４】
光ファイバ線引装置１００は、外径測定ユニット１３０の下方（下流側）に、ガラスファイバＧ１に樹脂層Ｇ２（図４参照）を被覆して光ファイバＧ３を形成する被覆ユニット１４０を備えている。
本実施形態において、被覆ユニット１４０は、ガラスファイバＧ１に紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂を塗布し、このウレタンアクリレート樹脂に紫外線を照射することでウレタンアクリレート樹脂を硬化させている。
すなわち、樹脂層Ｇ２は、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂により形成される。
なお、紫外線を照射することで硬化する樹脂を用いれば、樹脂層Ｇ２を形成する樹脂はウレタンアクリレート樹脂以外の樹脂であってもよい。
【００２５】
光ファイバ線引装置１００は、被覆ユニット１４０の下方（下流側）（すなわち、線引炉１１０の直下）に、光ファイバＧ３の走行方向を変更するガイドローラ１５０の一つである直下ローラ１５０Ａを備えている。
本実施形態において、直下ローラ１５０Ａは、光ファイバＧ３の走行方向を鉛直方向から水平方向へと変更する。
【００２６】
光ファイバ線引装置１００は、直下ローラ１５０Ａの下流側に、樹脂層Ｇ２の状態を検査する検査ユニット１６０を備えている。
本実施形態において、検査ユニット１６０は、気泡検出器、外径測定器あるいはコブ（凹凸）検出器等の検出ユニットであり、樹脂層Ｇ２における気泡の有無、樹脂層Ｇ２の外径あるいは樹脂層Ｇ２におけるコブ（凹凸）の有無を光学的（例えばレーザ光式）に検出し、不良の発生を監視している。
【００２７】
光ファイバ線引装置１００は、検査ユニット１６０の下流側に、光ファイバＧ３の走行方向を変更するガイドローラ１５０の一つである案内ローラ１５０Ｂを備えている。
本実施形態において、案内ローラ１５０Ｂは、光ファイバＧ２の走行方向を水平方向から斜め上方へと変更する。
【００２８】
光ファイバ線引装置１００は、さらに、キャプスタン１７０、スクリーニングユニット１８０およびダンサローラ１９０を備えている。
キャプスタン１７０は、案内ローラ１５０Ｂの下流側に設けられ、光ファイバＧ３に所定の張力を加えている。
スクリーニングユニット１８０は、キャプスタン１７０の下流側に設けられている。
ダンサローラ１９０は、スクリーニングユニット１８０の下流側に設けられている。
なお、ダンサローラ１９０の下流側には、ボビンＢが設置されている。
【００２９】
［光ファイバの製造方法］
次に、図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る光ファイバ線引装置１００による光ファイバの製造方法について説明する。
【００３０】
ガラス母材Ｇは、母材送りユニットＦによってその上部が把持されている。
母材送りユニットＦは、ガラス母材Ｇの下端部分を線引炉１１０の炉心管１１１まで送る。
そして、発熱体１１２によってガラス母材Ｇを加熱して、ガラス母材Ｇを下方に引き延ばす。
これにより、ガラス母材Ｇが細線化され、光ファイバＧ３の中心部分となるガラスファイバＧ１が形成される。
【００３１】
線引炉１１０から排出されたガラスファイバＧ１は、冷却ユニット１２０により冷却される。
そして、冷却されたガラスファイバＧ１は、外径測定ユニット１３０により外径が測定される。
【００３２】
外径が測定されたガラスファイバＧ１は、被覆ユニット１４０によってウレタンアクリレート樹脂からなる樹脂層Ｇ２が形成され、光ファイバＧ３となる。
【００３３】
このようにして形成された光ファイバＧ３は、直下ローラ１５０Ａによって走行方向が鉛直方向から水平方向に変更されて検査ユニット１６０へ案内される。
【００３４】
検査ユニット１６０により、樹脂層Ｇ２における気泡の有無、樹脂層Ｇ２の外径あるいは樹脂層Ｇ２におけるコブの有無等の形状が光学的に検査される。
【００３５】
形状検査が行われた光ファイバＧ３は、案内ローラ１５０Ｂによってキャプスタン１７０へ案内される。
【００３６】
キャプスタン１７０に案内された光ファイバＧ３は、所定の張力が加えられる。
そして、スクリーニングユニット１８０及びダンサローラ１９０を介してボビンＢに送られ、ボビンＢに巻き取られる。
【００３７】
［ガイドローラの詳細構造］
次に、本発明の実施形態である光ファイバ線引装置１００で用いるガイドローラ１５０について詳説する。
なお、光ファイバ線引装置１００は、ガイドローラ１５０として、直下ローラ１５０Ａおよび案内ローラ１５０Ｂを設けているが、本実施形態において直下ローラ１５０Ａおよび案内ローラ１５０Ｂの概形は同様である。
【００３８】
まず、図２乃至図４を用いて、ガイドローラ１５０の詳細な構造について説明する。
図２は本発明の第１実施形態に係るガイドローラを説明するための斜視図であり、図３は図２に示すガイドローラをＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た断面図であり、図４は図３の要部拡大図である。
【００３９】
ガイドローラ１５０は、「超々ジュラルミン」（日本工業規格においてはＡ７０７５として分類されている）と呼ばれる組成のアルミニウム合金で形成されている。
【００４０】
そして、ガイドローラ１５０は、図２に示すような円板状のローラであり、貫通孔１５１が平面視においてガイドローラ１５０の中央に形成されている。
この貫通孔１５１に軸が挿入され、この軸を中心にガイドローラ１５０が回転する。
すなわち、ガイドローラ１５０の回転軸Ｃは貫通孔１５１の中心線と一致している。
【００４１】
また、光ファイバＧ３の走行方向に沿うガイドローラ１５０の外周には、第１頂部１５２と、第２頂部１５３とが全周に亘って形成されており、この第１頂部１５２と第２頂部１５３との間に凹溝１５４が形成されている。
そして、ガイドローラ１５０へ光ファイバＧ３を掛けやすくするために、図３に示すように、回転軸Ｃから第１頂部１５２までの距離Ｌ１が、回転軸Ｃから第２頂部１５３までの距離Ｌ２より短くなっている。
【００４２】
図４に示すように、凹溝１５４は、第１頂部１５２側の第１側面１５４ａと、この第１側面１５４ａと対向する第２側面１５４ｂと、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとを繋ぐ底面１５４ｃとにより形成されている。
【００４３】
底面１５４ｃは、図４に示すように平坦に形成されており、この底面１５４ｃの幅ｄはガイドローラ１５０を走行する光ファイバＧ３の直径Ｄよりも小さくなっている。
なお、本実施例において、底面１５４ｃの幅ｄは０．１ｍｍであり、光ファイバＧ３の直径Ｄは０．２５ｍｍであるが、これに限定されるものではない。
【００４４】
図３に示すように、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂの間の距離Ｘは、回転軸Ｃに向かって漸減している。
第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとのなす角（すなわち、凹溝１５４の開き角θ）は、本実施例では３０度であるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
そして、図４に示すように、凹溝１５４（第１側面１５４ａ、第２側面１５４ｂ、底面１５４ｃ）にはセラミック材料の一つであるＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ；ダイヤモンドライクカーボン）からなるコーティング層１５５が形成されている。
本実施例において、コーティング層１５５の厚みｔは０．００５ｍｍ（５μｍ）であるが、これに限定されるものではなく、コーティング層１５５の厚みｔは５μｍ以下であってもよい。
また、このコーティング層１５５に用いられるＤＬＣのビッカース硬さは、光ファイバＧ３と第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂのビッカース硬さより大きくなっている。
【００４６】
［光ファイバ走行時における光ファイバとガイドローラとの関係］
次に、光ファイバＧ３走行時における光ファイバＧ３とガイドローラ１５０との関係について説明する。
【００４７】
光ファイバＧ３は走行時において、キャプスタン１７０により所定の張力が加えられている。
これにより、光ファイバＧ３はガイドローラ１５０の回転軸Ｃに近づく方向に力がかかっていることになる。
換言すると、光ファイバＧ３は張力によってガイドローラ１５０の凹溝１５４に押しつけられている。
すなわち、光ファイバＧ３の走行時において、図４に示すように、光ファイバＧ３は、点Ｐ１で第１側面１５４ａと接触し、点Ｐ２で第２側面１５４ｂと接触している。
【００４８】
そしてこのとき、光ファイバＧ３と凹溝１５４の底面１５４ｃとの間には間隙Ｓが形成されている。
すなわち、光ファイバＧ３とガイドローラ１５０とは、コーティング層１５５を介して第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂの２点でのみ接している。
これにより、光ファイバＧ３がガイドローラ１５０の厚み方向に対して揺動しにくくなっており、被覆ユニット１４０を通過するガラスファイバＧ１の位置が安定するため、光ファイバＧ３においてガラスファイバＧ１が偏心する可能性を抑制することができる。
【００４９】
このようにして得られた本発明の第１実施例であるガイドローラ１５０は、光ファイバＧ３が、光ファイバＧ３の走行時に第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂと接触していることにより、光ファイバＧ３の走行時に光ファイバＧ３が第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂによって挟持されるため、光ファイバＧ３をガイドローラ１５０内で揺動しにくくすることができる。
また、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとの間の距離Ｘが、回転軸Ｃに向かって漸減していることにより、直径の大きい光ファイバＧ３（例えば、直径０．２５ｍｍ）は回転軸Ｃから遠い位置で、直径の小さい光ファイバＧ３（例えば、直径０．２０ｍｍ）は回転軸Ｃに近い位置で、第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂと当接することが可能になるため、光ファイバＧ３の直径Ｄが異なっていたとしても、光ファイバＧ３のガイドローラ１５０内における揺動を確実に抑制することができる。
【００５０】
また、ガイドローラ１５０の材質がアルミニウム合金であることにより、ガイドローラ１５０をステンレス鋼で形成する場合に比べてガイドローラ１５０の質量が小さくなるため、ガイドローラ１５０の慣性モーメントが下がり、より高速にガイドローラ１５０を回すことができる。
特に、ガイドローラ１５０の材質がＡ７０７５である場合、Ａ７０７５が切削性に優れる材料であるため、ガイドローラ１５０の凹溝１５４を容易に加工できる。
【００５１】
また、凹溝１５４が、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとを繋ぐ平坦な底面１５４ｃを有していることにより、凹溝が、第１側面１５４ａと第２側面１５４ｂとを繋ぎ且つ回転軸Ｃに向かって湾曲している底面１５４ｃを有する場合に比べて、ガイドローラ１５０の剛性を高めることができる。
また、凹溝１５４の底面１５４ｃが平坦であることにより、凹溝１５４の底部に埃等のゴミが堆積したとしても、ゴミが凹溝１５４にひっかかりにくくなるため、ゴミを容易に除去することができる。
【００５２】
また、凹溝１５４の第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂに、コーティング層１５５が被着され、コーティング層１５５が、セラミック材料によって形成されていることにより、光ファイバＧ３がガイドローラ１５０内を走行する際に光ファイバＧ３がコーティング層１５５と当接するため、ガイドローラ１５０自体の摩耗を抑制することができ、ガイドローラ１５０の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
また、前述のように光ファイバＧ３の直径は極めて細いため、この光ファイバＧ３と凹溝１５４とが第１側面１５４ａおよび第２側面１５４ｂの２点で接触するには、凹溝１５４を高い寸法精度で形成する必要がある。
このような状況において、コーティング層１５５を厚くしてしまうと、コーティング層が凹溝の底に溜ってしまい凹溝の形状の寸法精度を保てない場合がある。
そこで、コーティング層１５５が、ダイヤモンドライクカーボンによって形成されていることにより、コーティング層１５５の硬度を保ちつつコーティング層１５５を薄く形成することが可能となるため、ガイドローラ１５０の質量の増加を抑えつつガイドローラ１５０の耐久性を向上させることができることに加え、コーティング層１５５を設けた場合であっても凹溝１５４の底部形状を維持することができる。
【００５４】
このようにして得られた本発明の実施形態である光ファイバ線引装置１００は、線引炉１１０の直下に設けられて光ファイバＧ３の走行方向を変更する直下ローラ１５０Ａを用いていることにより、ガラスファイバＧ１とガラスファイバＧ１を被覆する樹脂層Ｇ２とを有する光ファイバＧ３がガイドローラ１５０内で揺動しにくくなるため、光ファイバＧ３のガラスファイバＧ１の偏心を抑制することができる。
【００５５】
［本発明の第２実施形態］
次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態であるガイドローラおよび光ファイバ線引装置を説明する。
図５は、本発明の第２実施形態に係るガイドローラの断面図である。
なお、第２実施形態の光ファイバ線引き装置は、第１実施形態の光ファイバ線引き装置１００のガイドローラ１５０における凹溝１５４の形状を変更してガイドローラ２５０としたものであり、多くの要素について第１実施形態の光ファイバ線引き装置１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。
【００５６】
図５に示すように、ガイドローラ２５０の凹溝２５４は、第１側面２５４ａと第２側面２５４ｂとの間の距離Ｘが回転軸Ｃに向かって漸減している。
そして、第１側面２５４ａと第２側面２５４ｂとは凹溝２５４の底で直接接続されている。
すなわち、ガイドローラ２５０の凹溝２５４は、Ｖ字状の溝である。
【００５７】
このようなガイドローラ２５０においても、光ファイバＧ３が光ファイバＧ３の走行時に第１側面２５４ａおよび第２側面２５４ｂとのみ接触し、凹溝２５４の底に対して離間している。
【００５８】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。
【００５９】
例えば、ガイドローラの材質は超々ジュラルミン（Ａ７０７５）であったが、Ａ６０６１等のアルミニウム合金であれば如何なる組成であってもよい。
【００６０】
例えば、ガイドローラは１つの材料から削り出して作製されるが、上述したようなガイドローラの凹溝を形成できれば、２枚の板を貼り合わせてガイドローラを作製してもよい。
【００６１】
例えば、凹溝に形成されたコーティング層はＤＬＣで形成されていたが、セラミック材料であれば、いかなる材料で凹溝をコーティングしてもよい。
【００６２】
例えば、凹溝に形成されたコーティング層の厚みｔは５μｍ（０．００５ｍｍ）であったが、５μｍ以下であってもよい。
【００６３】
例えば、ガイドローラは光ファイバの製造工程の一つである線引き工程に用いたが、樹脂が被覆された光ファイバに着色用の紫外線硬化型樹脂を塗布して被覆する着色工程、または、ボビンに巻回された光ファイバを他のボビンへ巻き替える巻替工程等に用いても良い。
【００６４】
また、前述した実施形態が備える各要素は技術的に可能である限り組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６５】
１００…光ファイバ線引装置、１１０…線引炉、１１１…炉心管、１１２…発熱体、１１３…ガス供給部、１２０…冷却ユニット、１３０…外径測定ユニット、１４０…被覆ユニット、１５０、２５０…ガイドローラ、１５０Ａ…直下ローラ、１５０Ｂ…案内ローラ、１５１…貫通孔、１５２…第１頂部、１５３…第２頂部、１５４、２５４…凹溝、１５４ａ、２５４ａ…第１側面、１５４ｂ、２５４ｂ…第２側面、１５４ｃ…底面、１５５…コーティング層、１６０…検査ユニット、１７０…キャプスタン、１８０…スクリーニングユニット、１９０…ダンサローラ、Ｃ…回転軸、Ｓ…間隙、Ｇ…ガラス母材、Ｇ１…ガラスファイバ、Ｇ２…樹脂層、Ｇ３…光ファイバ、Ｂ…ボビン、Ｆ…母材送りユニット、Ｌ１…回転軸から第１頂部までの距離、Ｌ２…回転軸から第２頂部までの距離、Ｘ…第１側面から第２側面までの距離、θ…凹溝の開き角、Ｄ…光ファイバの直径、ｄ…底面の幅、ｔ…コーティング層の膜厚
【図１】
2019137599.tif 000003
【図２】
2019137599.tif 000004
【図３】
2019137599.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019137599.tif 000007