(57)【要約】【課題】断熱シートの見栄えを良くする。【解決手段】断熱シート１０は、ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シート１４と、この発泡体シート１４の一面に重なるように配置された金属蒸着フィルム１２と、発泡体シート１４における前記一面と反対面に重なるように配置され、オレフィン樹脂繊維からなる布１６とを備えている。断熱シート１０は、金属蒸着フィルム１２と布１６との間に、発泡体シート１４が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シートと、
前記発泡体シートの一面に重なるように配置された金属蒸着フィルムと、
前記発泡体シートにおける前記一面と反対面に重なるように配置され、オレフィン樹脂繊維からなる布と、を備えている
ことを特徴とする断熱シート。
【請求項２】
前記金属蒸着フィルムおよび前記布は、オレフィン樹脂からなる接着層を介して隣り合う層と接合している請求項１記載の断熱シート。
【請求項３】
前記接着層のうち、断熱シートの表面を構成する前記金属蒸着フィルムを接合するフィルム接着層は、前記布を接合する布接着層よりも厚く形成されている請求項２記載の断熱シート。
【請求項４】
前記接着層は、ポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体で構成されている請求項２または３に記載の断熱シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の断熱シートによって、壁面が構成されている
ことを特徴とする断熱ボックス。
【請求項６】
複数の層で構成される断熱シートの製造方法であって、
ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シートと、第１シートとの間に、溶融させたオレフィン樹脂を流し込み、該オレフィン樹脂により発泡体シートと第１シートとを接着した積層体を得て、
前記積層体と第２シートとの間に、溶融させたオレフィン樹脂を流し込み、該オレフィン樹脂により積層体と第２シートとを接着することで、第１シートと第２シートとの間に発泡体シートを配置するように積層し、
前記第１シートは、金属蒸着フィルムまたはオレフィン繊維からなる布の一方であり、前記第２シートは、該金属蒸着フィルムまたは該布の他方である
ことを特徴とする断熱シートの製造方法。
【請求項７】
断熱シートの表面を構成する前記金属蒸着フィルムを接合するオレフィン樹脂を、前記布を接合するオレフィン樹脂よりも厚くなるように付与する請求項６記載の断熱シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱の通過を防止する断熱シート、該断熱シートの製造方法および該断熱シートを用いた断熱ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍食品や生鮮食品の輸送に用いられる断熱容器としては、断熱カバーにより開口が塞がれるものがある(例えば、特許文献１参照)。断熱カバーは、一対の断熱シートを両面に配し、中間層に発泡体層を位置させ、これらを互いに向かい合わせて縫合して形成されている。断熱シートは、アルミ蒸着フィルムに接着した不織布層を、発泡体層に接着して得られ、アルミ蒸着フィルムと発泡体層との間に不織布層を挟んだ積層構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６２−１７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した断熱シートは、高温に晒された場合などに、表面に皺がよってしまい、見栄えが悪くなることがある。
【０００５】
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、見栄えがよい断熱シートおよびその製造方法、該断熱シートを用いた断熱ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の断熱シートは、
ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シートと、
前記発泡体シートの一面に重なるように配置された金属蒸着フィルムと、
前記発泡体シートにおける前記一面と反対面に重なるように配置され、オレフィン樹脂繊維からなる布と、を備えていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、耐熱性に優れたポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シートを用いているので、高温時に金属蒸着フィルムに皺が発生することを防止できる。また、布と金属蒸着フィルムとの間に発泡体シートを配置しているので、布の織り目が金属蒸着フィルムに現れることを防止できる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記金属蒸着フィルムおよび前記布は、オレフィン樹脂からなる接着層を介して隣り合う層と接合していることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、接着層の存在によって断熱シートの熱伝導率を下げることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記接着層のうち、断熱シートの表面を構成する前記金属蒸着フィルムを接合するフィルム接着層は、前記布を接合する布接着層よりも厚く形成されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、金属蒸着フィルムと発泡体シートとの間に比較的厚く形成されたフィルム接着層によって、布の織り目が金属蒸着フィルムに現れることを防止できる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記接着層は、ポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体で構成されていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、接着層によって各層の剥離を防止できる。
【００１０】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項５に係る発明の断熱ボックスは、
請求項１〜４の何れか一項に記載の断熱シートによって、壁面が構成されていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、壁面を断熱シートで構成しているので、見栄えがよい。
【００１１】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項６に係る発明の断熱シートの製造方法は、
複数の層で構成される断熱シートの製造方法であって、
ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン系発泡体からなる発泡体シートと、第１シートとの間に、溶融させたオレフィン樹脂を流し込み、該オレフィン樹脂により発泡体シートと第１シートとを接着した積層体を得て、
前記積層体と第２シートとの間に、溶融させたオレフィン樹脂を流し込み、該オレフィン樹脂により積層体と第２シートとを接着することで、第１シートと第２シートとの間に発泡体シートを配置するように積層し、
前記第１シートは、金属蒸着フィルムまたはオレフィン繊維からなる布の一方であり、前記第２シートは、該金属蒸着フィルムまたは該布の他方であることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、見栄えのよい断熱シートを簡単に得ることができる。
【００１２】
請求項７に係る発明では、断熱シートの表面を構成する前記金属蒸着フィルムを接合するオレフィン樹脂を、前記布を接合するオレフィン樹脂よりも厚くなるように付与することを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、接着層によって断熱シートの見栄えをよくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る断熱シートによれば、皺等の変形が生じ難く、見栄えがよい。
本発明に係る断熱ボックスによれば、壁面に皺等の変形が生じ難く、見栄えがよい。
本発明に係る断熱シートの製造方法によれば、見栄えのよい断熱シートを簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好適な実施例に係る断熱シートを示す斜視図である。
【図２】実施例の断熱シートの断面図である。
【図３】実施例の断熱シートを用いた断熱ボックスの一例を示す斜視図である。
【図４】実施例に係る断熱ボックスの壁部の一部を破断して示す断面図である。
【図５】実施例の断熱シートの製造工程を示す説明図である。
【図６】実施例の断熱シートの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る断熱シート、該断熱シートの製造方法および該断熱シートを用いた断熱ボックスにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１に示すように、実施例に係る断熱シート１０は、金属蒸着フィルム１２と発泡体シート１４と布１６とを主体とする少なくとも３層の積層体であり、金属蒸着フィルム１２と布１６との間に発泡体シート１４が配置されている。断熱シート１０は、金属蒸着フィルム１２および布１６が、オレフィン樹脂からなる接着層１８,２０を介して隣り合う層と接合されている。図２に示すように、具体的には、金属蒸着フィルム１２と発泡体シート１４がフィルム接着層１８により接合し、発泡体シート１４と布１６とが布接着層２０により接合している。断熱シート１０は、金属蒸着フィルム１２が該断熱シート１０において外方に露出して意匠面となる表面を構成すると共に、布１６が発泡体シート１４を挟んで金属蒸着フィルム１２と反対側に配置されている。このように、断熱シート１０は、遮光性を有する金属蒸着フィルム１２を該断熱シート１０の表側に配置し、断熱シート１０の強度を確保するための布１６を該断熱シート１０の裏側に配置している。そして、断熱シート１０は、可撓性を有し、板厚方向に曲げたり、丸めて巻いたロール状にするなどの変形が可能になっている。
【００１７】
前記金属蒸着フィルム１２は、ポリエチレンテレフタラート(ＰＥＴ)等の熱可塑性樹脂からなるフィルム(基材)に、アルミ等の金属を蒸着して得られるものである。なお、蒸着する金属としては、アルミニウムが好ましい。金属蒸着フィルム１２は、例えば、厚さが１０μｍ〜５０μｍの範囲、好ましくは１１μｍ〜１８μｍの範囲にあるものを用いることができる。金属蒸着フィルム１２は、ＪＩＳ Ｃ２３１８に基づく流れ方向の引張強度(ＭＤ、マシンダイレクション)が２ＭＰａ〜２４０ＭＰａの範囲にあることが好ましく、ＪＩＳ Ｃ２３１８に基づく垂直方向の引張強度(ＴＤ、トラバースダイレクション)が２ＭＰａ〜２３０ＭＰａの範囲にあることが好ましい。また、金属蒸着フィルム１２は、フィルムに対する金属のラミネート強度が２００ｇ／１５ｍｍ以上あることが好ましい。
【００１８】
前記発泡体シート１４は、オレフィン系発泡体の中でも、ポリプロピレン発泡体または架橋ポリエチレン発泡体など、耐熱性に優れたものが採用され、これらの中でポリプロピレン発泡体を用いることが好ましい。発泡体シート１４は、例えば、超臨界法によって得られる独立気泡構造のオレフィン発泡体をシート状に形成したものを用いることができる。このような超臨界法による発泡体シート１４は、互いに独立した微細な気泡を有しているので、０．０２８Ｗ／ｍ・ｋ以下の低い熱伝導率を達成することができ、断熱性の観点から好ましい。
【００１９】
前記発泡体シート１４は、例えば０．１ｍｍ〜１．８ｍｍの厚さ、好ましくは０．９ｍｍ〜１．８ｍｍの厚さの薄板状であり、セル径が該発泡体シート１４の厚さより小さい範囲において、例えば、１０μｍ〜３５０μｍにある微細なものが好ましい。発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に基づく密度が、４０ｋｇ／ｍ３〜７５０ｋｇ／ｍ３の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０ｋｇ／ｍ３〜８５ｋｇ／ｍ３の範囲である。発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に基づく垂直方向の引張強度(ＴＤ)が、０．２ＭＰａ〜１２ＭＰａの範囲にあるものが好ましく、より好ましくは、０．２ＭＰａ〜１．１ＭＰａの範囲である。また、発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に基づく流れ方向の引張強度(ＭＤ)が、０．５ＭＰａ〜１８ＭＰａの範囲にあるものが好ましく、より好ましくは、０．５ＭＰａ〜１．８ＭＰａの範囲である。
【００２０】
前記発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定したひずみ１０％のときの圧縮応力が、０．００５ＭＰａ〜０．０１３ＭＰａの範囲にあることが好ましい。発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定したひずみ２５％のときの圧縮応力が、０．００７ＭＰａ〜０．２ＭＰａの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、０．００７ＭＰａ〜０．０２１ＭＰａの範囲である。発泡体シート１４は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定したひずみ５５％のときの圧縮応力が、０．０１３ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、０．０１３ＭＰａ〜０．０４ＭＰａの範囲である。
【００２１】
前記布１６は、網あるいは編織布の布地であればよい。具体的には、ポリエチレンなどのオレフィン樹脂繊維を織って構成された布地である。繊維は、特に限定されず、フラットヤーン、マルチフィラメント、モノフィラメント又はステープルファイバーなどを使用できる。中でも、インチ当り１０本×１０本、１０００ｄｔｅｘのフラットヤーン製ポリエチレン織布が、強度や縫製性を考えると好ましい。布１６は、例えば、縦方向の引張強度が４５０Ｎ／２５ｍｍ〜６７０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあることが好ましく、横方向の引張強度が３９０Ｎ／２５ｍｍ〜７１０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、布１６は、例えば、縦方向の伸度が１７％〜３３％の範囲にあることが好ましく、横方向の引張強度が１１％〜２５％の範囲にあることが好ましい。なお、布１６の引張強度および伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法(カットストリップ法)に準拠して、試料巾５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍおよび引張スピード２０ｃｍ／ｍｉｎで測定した場合である。
【００２２】
前記接着層１８,２０は、オレフィン樹脂で構成されている。接着層１８,２０を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、またはポリエチレンを含む共重合体などを用いることができる。ポリエチレンとしては、例えば低密度ポリエチレンが挙げられ、ポリエチレンを含む共重合体としては、例えばポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体を挙げることができる。なお、前記共重合体のエチレン系ポリマーとしては、エチレンエチルアクリレートコポリマーが好ましい。前記ポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体を接着層１８,２０として用いることで、ＰＥＴフィルムからなる金属蒸着フィルム１２とオレフィン系発泡体からなる発泡体シート１４との接着や、オレフィン樹脂繊維を織った布１６と発泡体シート１４との接着が強固なものとなる。
【００２３】
前記金属蒸着フィルム１２を接合するフィルム接着層１８は、布１６を接合する布接着層２０よりも厚く形成することが好ましい。布接着層２０は、例えば、１０μｍ〜５０μｍの範囲に設定することが好ましい。これに対して、フィルム接着層１８は、例えば、２０μｍ〜１００μｍの範囲に設定することが好ましく、より好ましくは３０μｍ〜１００μｍの範囲であり、更に好ましくは５０μｍ〜１００μｍの範囲である。フィルム接着層１８が前記厚さの範囲にあると、布１６の凹凸が金属蒸着フィルム１２に現れることを防止できると共に、フィルム接着層１８の形成時の熱による金属蒸着フィルム１２への悪影響を回避できる。
【００２４】
図３に示すように、前記断熱シート１０を用いた適用例１に係る断熱ボックス２２は、断熱性を有する壁部２４によって６面が構成されている。断熱ボックス２２は、隣り合う壁部２４,２４を、直接または間接的に縫製により繋ぎ合わせて、箱状に構成している。断熱ボックス２２は、上側の壁部２４を開閉して、内部に画成された収納空間２２ａに物品を出し入れ可能であると共に、前側の壁部２４も開閉可能になっている。図４に示すように、壁部２４は、前述した２枚の断熱シート１０,１０を重ね合わせて袋状に縫製して構成され、必要に応じて、断熱シート１０,１０の間に、プラスチック段ボール等の補強板やスラブウレタン等の断熱板などの中間部材２６が配置される。このように壁面が前述した断熱シート１０で構成される壁部２４は、金属蒸着フィルム１２が該壁部２４の表面(意匠面)になるように、各断熱シート１０が配置される一方で、各断熱シート１０の布１６が壁部２４の内側に配置されている。壁部２４は、断熱シート１０の縁部をシート織りされたベルト等の補強材で補強してもよい。
【００２５】
次に、前述した断熱シート１０の製造方法について、図５および６を参照して以下に説明する。なお、実施例において断熱シート１０の製造は、押出ラミネートと呼ばれる方法のうち、サンドイッチラミネート法を用いている。
【００２６】
まず、金属蒸着フィルム１２、発泡体シート１４および布１６をそれぞれ用意する。図５に示すように、金属蒸着フィルム１２(第１シート)を巻き掛けたフィルムロール２８から金属蒸着フィルム１２を引き出し、発泡体シート１４を巻き掛けたシートロール３０から発泡体シート１４を引き出す。金属蒸着フィルム１２および発泡体シート１４の一方(実施例では金属蒸着フィルム１２)に、溶融させたオレフィン樹脂３２を押出機３４によりＴダイ３６を介して押し出す。また、押し出したオレフィン樹脂３２に、金属蒸着フィルム１２および発泡体シート１４の他方(実施例では発泡体シート１４)を重ね合わせる。次に、金属蒸着フィルム１２と発泡体シート１４との間にオレフィン樹脂３２を流し込んだ積層物を、冷却ロール３８に通して、オレフィン樹脂３２を冷却して固化させることで、金属蒸着フィルム１２および発泡体シート１４をフィルム接着層１８で接合した積層体４０を得る。そして、積層体４０をロールに巻き掛けて回収する。
【００２７】
図６に示すように、布１６(第２シート)を巻き掛けた布ロール４２から布１６を引き出し、積層体４０を巻き掛けた積層体ロール４４から積層体４０を引き出す。布１６および積層体４０の一方(実施例では布１６)に、溶融させたオレフィン樹脂３２を押出機３４によりＴダイ３６を介して押し出す。また、押し出したオレフィン樹脂３２に、布１６および積層体４０の他方(実施例では積層体４０)を重ね合わせる。次に、布１６と積層体４０との間にオレフィン樹脂３２を流し込んだ積層物を、冷却ロール３８に通して、オレフィン樹脂３２を冷却して固化させることで、布１６および積層体４０を布接着層２０で接合し、金属蒸着フィルム１２と布１６との間に発泡体シート１４が挟まれた断熱シート１０が得られる。そして、断熱シート１０をロールに巻き掛けて回収する。
【００２８】
前記押出ラミネートにおいて、金属蒸着フィルム１２を接合するオレフィン樹脂３２を、布１６を接合するオレフィン樹脂３２よりも厚くなるように付与している。これにより、金属蒸着フィルム１２と発泡体シート１４との間に配置されるフィルム接着層１８は、発泡体シート１４と布１６との間に配置される布接着層２０よりも厚く形成される。
【００２９】
前記断熱シート１０は、無架橋のポリエチレン発泡体と比べて耐熱性に優れたポリプロピレン発泡体(または架橋ポリエチレン系発泡体)からなる発泡体シート１４を用いることで、高温環境に置かれた場合であっても、発泡体シート１４の収縮または膨張などの変形が生じ難い。従って、断熱シート１０は、発泡体シート１４の変形に起因して、金属蒸着フィルム１２に皺が寄るなどの表面の欠陥を防止でき、環境変化に強く、見栄えを保つことができる。しかも、断熱シート１０は、布１６と金属蒸着フィルム１２との間に発泡体シート１４を配置しているので、布１６の織り目が金属蒸着フィルム１２に現れることを防止できる。
【００３０】
前記断熱シート１０は、金属蒸着フィルム１２および布１６を、オレフィン樹脂からなる接着層１８,２０を介して隣り合う発泡体シート１４と接合しているので、接着層１８,２０によって断熱シート１０の厚さ方向の熱伝導を防止でき、熱抵抗を向上できる。このように、金属蒸着フィルム１２、発泡体シート１４および布１６の３層を主体としても、接着層１８,２０の存在によって断熱シート１０の熱伝導率を下げる(熱抵抗を上げる)ことができ、層構成を最小限に抑えることができる。また、断熱シート１０は、接着層１８,２０のうち、断熱シート１０の表面を構成する金属蒸着フィルム１２を接合するフィルム接着層１８を、布１６を接合する布接着層２０よりも厚く形成している。このように、金属蒸着フィルム１２と発泡体シート１４との間に比較的厚く形成されたフィルム接着層１８によって、布１６の織り目が金属蒸着フィルム１２に現れることを防止できる。しかも、接着層１８,２０を、ポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体で構成することで、接着層１８,２０によって各層の剥離を防止できる。当該共重合体は、特に、ポリプロピレン発泡体からなる発泡体シート１４との相性がよい。
【００３１】
前述した断熱ボックス２２は、前記断熱シート１０によって、壁面が構成されているので、高温時等の温度変化によっても壁面に皺が生じ難く、また布１６の織り目が現れていないので見栄えがよい。
【００３２】
前述した断熱シート１０の製造方法によれば、金属蒸着フィルム１２と布１６との間に発泡体シート１４を挟んで積層した断熱シート１０を簡単に得ることができる。布１６と金属蒸着フィルム１２との間に発泡体シート１４を配置しているので、各層を重ねて合わせて押さえ付けた際に、布１６の織り目が金属蒸着フィルム１２に転写されることを防止でき、得られる断熱シート１０の見栄えが良好である。
【００３３】
無架橋のポリエチレン発泡体と比べて耐熱性に優れたポリプロピレン発泡体(または架橋ポリエチレン系発泡体)からなる発泡体シート１４を用いているので、溶融して温度が高いオレフィン樹脂を発泡体シート１４に比較的多く付与することができる。前述した製造方法では、発泡体シート１４が弾力性を有しているので、各層を積層するために押さえ付けた際に、布１６の織り目の凹凸が発泡体シート１４における布１６と反対面に現れることがある。前述したように、フィルム接着層１８を比較的厚くするように制御することができるので、フィルム接着層１８を厚くして、発泡体シート１４に布１６の凹凸が転写されたとしても、フィルム接着層１８によって金属蒸着フィルム１２に当該凹凸が現れることを防止できる。
【００３４】
(試験)
前述した実施例に基づいた試験例に係る断熱シートを作成し、外観、引張強度、伸び、引裂強度、突き刺し強度およびラミネート強度のそれぞれを調べた。試験例の断熱シートは、各層に以下に示すものを用いて、前述した押出ラミネートにより断熱シートを得ている。なお、接着層の厚さは、表１に示す通りである。
・金属蒸着フィルム：アルミ蒸着フィルム、厚さ１２μｍ(商品名：ＶＭＰＥＴ、東レフィルム加工(株)製)
・発泡体シート：ポリプロピレン発泡体、厚さ０．９ｍｍ(商品名：ＦＯＬＥＣ ＬＺ２０００、(株)イノアックコーポレーション製)
・布：ポリエチレンクロス１０×１０、厚さ０．２５ｍｍ(萩原工業(株)製)
・接着層：ポリエチレン−エチレン系ポリマー−無水マレイン酸共重合体(無水マレイン酸系ポリエチレン)
【００３５】
また、試験例と対比するため、比較例１および２の断熱シートを、試験例と同様の押出ラミネートにより作成した。比較例１および２は、発泡体シートとして、無架橋ポリエチレンフォーム(厚さ１ｍｍ、押出発泡品)を用いている。比較例１は、発泡体シートが異なる以外は試験例１と同様である。比較例２は、金属蒸着フィルムおよび布が試験例と同じであるものの、発泡体シートと金属蒸着フィルムとの間に、リニアポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)からなる転写防止フィルム(厚さ１００μｍ)が配置されている。比較例２は、金属蒸着フィルムと転写防止フィルムとの間、転写防止フィルムと発泡体シートとの間、および発泡体シートと布との間のそれぞれに、厚さ２０μｍ〜２５μｍの接着層(低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)が設けられている。
【００３６】
・表１に示す外観は、目視により金属蒸着フィルムを観察した際に、比較例１よりも皺が少ない場合を「△」とし、皺がほとんど見られない場合を「○」とし、皺がない場合を「◎」と評価した。
・引張強度および伸びは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法(ストリップ法)に準拠して、引張速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１００ｍｍで測定した。
・引裂強度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法(シングルタング法)に準拠して、引張速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離４０ｍｍで測定した。
・突き刺し強度は、一辺１５０ｍｍの四角形の試験片を用意し、内径１０２ｍｍのリング状治具で前記試験片をクランプする。先端形状Ｒ０．５ｍｍの針を５００ｍｍ／ｍｉｎで試験片に突き刺し、試験片を突き破るまでの最大荷重を測定した。
・ラミネート(剥離)強度は、寸法２５ｍｍ幅、長さ１２５ｍｍの試験片を用意し、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具間１００ｍｍとなるように界面を剥離し、Ｔ字形に剥離した。測定値の極大値を剥離荷重として計測した。
ここで、表１の「縦」とは、発泡体シートの流れ方向(ＭＤ、マシンダイレクション)を指し、「横」とは、発泡体シートの垂直方向(ＴＤ、トラバースダイレクション)を指す。また、表１の「表側」とは、金属蒸着フィルムを剥離する場合を示し、「裏側」とは、布を剥離する場合を示す。外観、引張強度、伸び、引裂強度、突き刺し強度およびラミネート強度の結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2019065891.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、無架橋ポリエチレンフォームを用いた比較例１と比べてポリプロピレンフォームからなる発泡体シートを用いた試験例は、外観が向上していることが判る。しかも、フィルム接着層の厚さを５０μｍ〜１００μｍの範囲にすることで、金属蒸着フィルムに皺がほとんど見られず、フィルム接着層の厚さが７５μｍであると、外観がとても良好である。そして、比較例２のように転写防止フィルムを挿入していなくても、試験例に示すように、接着層により皺を防止できることが判る。
【００３９】
次に断熱性について調べた。試験例３に係る断熱シートを２枚用意し、２枚の断熱シートを袋状に縫製すると共に、２枚の断熱シートの間にポリエチレンシート(厚さ５ｍｍ、商品名：ミラマット、株式会社ＪＰＳ製)を封入した試験例５に係る断熱板を作成した。同様に、試験例３に係る断熱シートを２枚用意し、２枚の断熱シートを袋状に縫製すると共に、２枚の断熱シートの間に建築用断熱材(厚さ３０ｍｍ、商品名：ＸＰＳ、ダウ化工株式会社製)を封入した試験例６に係る断熱板を作成した。比較例３の断熱板は、試験例５の断熱板から断熱シートを比較例２に変更したものであり、比較例４の断熱板は、試験例６の断熱板から断熱シートを比較例２に変更したものである。断熱性は、各試験例の試験片について熱抵抗を測定した。熱抵抗は、ＪＩＳ Ａ１４１２−２ 熱流計法(ＨＦＭ法)に準拠する。測定には、熱伝導率測定装置(英弘精機株式会社製、ＨＣ−０７４、２００型)を使用した。試験片は、２００ｍｍ×２００ｍｍとした。熱抵抗は、前記測定装置にデジタル厚みゲージで測定した厚みを入力して計測した。その結果を、表２に示す。
【００４０】
【表２】
2019065891.tif 000004
【００４１】
表２に示すように、試験例３の断熱シートを用いた試験例５および６の断熱板は、転写防止フィルムを有する比較例２の断熱シートを用いた比較例３および４の断熱板と同様の断熱性を示すことが確認できる。従って、試験例３の断熱シートは、比較例２と比べて転写防止フィルムがなく、層が少ない構成であっても、所要の断熱性を確保できることが判る。
【００４２】
(変更例)
前述した実施例に限らず、例えば以下のように変更してもよい。
(１)断熱シートは、金属蒸着フィルム、発泡体シートおよび布を主体とし、層同士を接合する接着層に加えて、必要に応じた機能を発現する層を設けてもよい。
(２)断熱ボックスは、自身で箱状を保つことができる構成だけでなく、台車等に取り付けることで箱状になる構成であってもよい。また、断熱シートの可撓性を利用して、箱状から折り畳んでコンパクトにまとめることができる構成にできる。
(３)図５に示すサンドイッチラミネート機に、シングルラミネート機を繋げて、第１シートと発泡体シートとを積層して積層体を形成した後に連続して、積層体と第２シートとを積層することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 断熱シート，１２ 金属蒸着フィルム(第１シート,第２シート)，
１４ 発泡体シート，１６ 布(第２シート,第１シート)，
１８ フィルム接着層(接着層)，２０ 布接着層(接着層)，３２ オレフィン樹脂，
４０ 積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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