(57)【要約】【課題】冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる回転電機を提供する。【解決手段】フレーム１００の収納部１０９にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機において、フレーム１００が直方体形状をなし、フレーム１００の、収納部１０９の軸方向と直交する方向に位置する側面１００ｃ，１００ｄ及び天井面１００ｅに、冷却水を流通させる冷却水溝１１１，１２１，１３１がそれぞれ形成されると共に、フレーム１００の冷却水溝１１１，１２１，１３１を覆うようにフレーム１００の側面１００ｃ，１００ｄ及び天井面１００ｅにボルト１０５Ａ〜１０５Ｃで着脱可能に取り付けられた蓋板１０４Ａ〜１０Ｃを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの内部にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機において、
前記フレームが直方体形状をなし、
前記フレームの、前記シャフトの軸方向と直交する方向に位置する外面に、冷却水を流通させる冷却水溝が形成されると共に、
前記フレームの前記冷却水溝を覆うように当該フレームの前記外面に着脱可能に取り付けられた蓋板を備えている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、
前記フレームの前記冷却水溝へ連通して冷却水を供給する供給穴が当該フレームに形成されると共に、
前記フレームの前記冷却水溝へ連通して冷却水を排出する排出穴が当該フレームに形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の回転電機において、
前記フレームの複数の前記外面に前記冷却水溝がそれぞれ形成されると共に、
前記フレームの各前記外面の前記冷却水溝を接続する接続穴が当該フレームに形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
フレームの内部にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機において、
前記フレームが直方体形状をなし、
前記フレームの、前記シャフトの軸方向と直交する方向に位置する外面に着脱可能に取り付けられて冷却水を流通させる冷却水路を内部に形成された面用サブフレームを備えている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機において、
前記面用サブフレームの前記冷却水路へ冷却水を供給する供給穴が前記フレームに形成されると共に、
前記面用サブフレームの前記冷却水路を流通した冷却水を排出する排出穴が前記フレームに形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の回転電機において、
前記フレームの複数の前記外面に前記面用サブフレームがそれぞれ取り付けられると共に、
複数の前記面用サブフレームの前記冷却水路を接続する接続穴が前記フレームに形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項４に記載の回転電機において、
前記フレームの複数の前記外面に前記面用サブフレームがそれぞれ取り付けられると共に、
隣り合う前記面用サブフレームの間に位置するように前記フレームに着脱可能に取り付けられて隣り合う当該面用サブフレームの前記冷却水路の間を接続する接続路を内部に形成された角用サブフレームを備えている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項７に記載の回転電機において、
前記面用サブフレームの前記冷却水路へ連通して冷却水を供給する供給路が前記角用サブフレームに形成されると共に、
前記面用サブフレームの前記冷却水路へ連通して冷却水を排出する排出路が前記角用サブフレームに形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームの内部にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレームの内部にシャフト及びロータ及びステータを収納したモータや発電機等の回転電機においては、大型であると、作動に伴って発生する熱量が多くなるため、冷却水を流通させて冷却するようにしている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に記載されている発明においては、円筒形をなすフレームの壁面内部にパイプを埋設して、当該パイプ内に冷却水を流通させるようにしている（特許文献１の図７参照）。また、下記特許文献２に記載されている発明においては、円筒形をなすフレームの外周面に溝を形成すると共に外筒を嵌合して、当該溝と当該外筒との間に冷却水を流通させるようにしている（特許文献２の図１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０２３４１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０６９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている発明においては、フレームの壁面内部にパイプを埋設していることから、冷却水中のコンタミ等の不純物が当該パイプ内に堆積してしまうと、当該パイプ内から不純物を除去することが非常に困難であるので、メッシュフィルタ等の分離除去器を設置する必要があった。このため、前記特許文献１に記載されている発明においては、冷却水の流れが不安定になり易く、冷却性能の低下を生じ易かった。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載されている発明においては、溝を形成したフレームの外周面に外筒を嵌合していることから、冷却水中のコンタミ等の不純物が当該溝内に堆積したときに、フレームから外筒を抜き取ることにより、当該溝内から不純物を除去することが簡単にできるものの、大型のフレームから大型の外筒を抜き取るのに多大な労力を要してしまい、メンテナンス作業に非常に手間がかかってしまう。
【０００７】
このようなことから、本発明は、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る回転電機は、フレームの内部にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機において、前記フレームが直方体形状をなし、前記フレームの、前記シャフトの軸方向と直交する方向に位置する外面に、冷却水を流通させる冷却水溝が形成されると共に、前記フレームの前記冷却水溝を覆うように当該フレームの前記外面に着脱可能に取り付けられた蓋板を備えていることを特徴とする。
【０００９】
第二番目の発明に係る回転電機は、第一番目の発明に係る回転電機において、前記フレームの前記冷却水溝へ連通して冷却水を供給する供給穴が当該フレームに形成されると共に、前記フレームの前記冷却水溝へ連通して冷却水を排出する排出穴が当該フレームに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第三番目の発明に係る回転電機は、第一番目又は第二番目の発明に係る回転電機において、前記フレームの複数の前記外面に前記冷却水溝がそれぞれ形成されると共に、前記フレームの各前記外面の前記冷却水溝を接続する接続穴が当該フレームに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第四番目の発明に係る回転電機は、フレームの内部にシャフト及びロータ並びにステータを収納した回転電機において、前記フレームが直方体形状をなし、前記フレームの、前記シャフトの軸方向と直交する方向に位置する外面に着脱可能に取り付けられて冷却水を流通させる冷却水路を内部に形成された面用サブフレームを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第五番目の発明に係る回転電機は、第四番目の発明に係る回転電機において、前記面用サブフレームの前記冷却水路へ冷却水を供給する供給穴が前記フレームに形成されると共に、前記面用サブフレームの前記冷却水路を流通した冷却水を排出する排出穴が前記フレームに形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第六番目の発明に係る回転電機は、第四番目又は第五番目の発明に係る回転電機において、前記フレームの複数の前記外面に前記面用サブフレームがそれぞれ取り付けられると共に、複数の前記面用サブフレームの前記冷却水路を接続する接続穴が前記フレームに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第七番目の発明に係る回転電機は、第四番目の発明に係る回転電機において、前記フレームの複数の前記外面に前記面用サブフレームがそれぞれ取り付けられると共に、隣り合う前記面用サブフレームの間に位置するように前記フレームに着脱可能に取り付けられて隣り合う当該面用サブフレームの前記冷却水路の間を接続する接続路を内部に形成された角用サブフレームを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第八番目の発明に係る回転電機は、第七番目の発明に係る回転電機において、前記面用サブフレームの前記冷却水路へ連通して冷却水を供給する供給路が前記角用サブフレームに形成されると共に、前記面用サブフレームの前記冷却水路へ連通して冷却水を排出する排出路が前記角用サブフレームに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る回転電機によれば、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る回転電機の第一番目の実施形態のフレームの外観斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の一方の側面図である。
【図５】図１の他方の側面図である。
【図６】図１の正面図である。
【図７】図１の背面図である。
【図８】本発明に係る回転電機の第二番目の実施形態のフレームの外観斜視図である。
【図９】図８の内部構造図である。
【図１０】図８の分解斜視図である。
【図１１】本発明に係る回転電機の第三番目の実施形態のフレームの外観斜視図である。
【図１２】図１１の内部構造図である。
【図１３】図１１の分解斜視図である。
【図１４】図１３の正面図である。
【図１５】図１３の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る回転電機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１９】
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係る回転電機の第一番目の実施形態を図１〜７に基づいて説明する。
【００２０】
図１，２，６，７に示すように、直方体形状（本実施形態では立方体形状）をなすフレーム１００には、シャフト及びロータ並びにステータを内側に収納する円筒状をなす収納部１０９が正面１００ａと背面１００ｂとの間を貫通するように形成されており、上記シャフトは、その軸方向を当該収納部１０９の軸方向へ向けて配設されるようになっている。
【００２１】
図２，４に示すように、フレーム１００の収納部１０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面のうちの一方の側面１００ｃには、冷却水を流通させる一本の冷却水溝１１１が両方の端部１１１ａ，１１１ｂをそれぞれ上方に位置させるように蛇行して形成されている。また、フレーム１００の前記側面１００ｃには、前記冷却水溝１１１の周囲を包囲するシール溝１０１が当該側面１００ｃの周縁に沿って四角形状に形成されている。
【００２２】
図５に示すように、フレーム１００の収納部１０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面のうちの他方の側面１００ｄには、冷却水を流通させる一本の冷却水溝１２１が両方の端部１２１ａ，１２１ｂをそれぞれ上方に位置させるように蛇行して形成されている。また、フレーム１００の前記側面１００ｄには、前記冷却水溝１１２の周囲を包囲するシール溝１０２が当該側面１００ｃの周縁に沿って四角形状に形成されている。
【００２３】
図２，３に示すように、フレーム１００の収納部１０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面のうちの天井面１００ｅには、冷却水を流通させる一本の冷却水溝１３１が一方の端部１３１ａを一方の前記側面１００ｃ側に位置させると共に他方の端部１３１ｂを他方の前記側面１００ｄ側に位置させるように蛇行して形成されている。また、フレーム１００の天井面１００ｅには、前記冷却水溝１３１の周囲を包囲するシール溝１０３が当該天井面１００ｅの周縁に沿って四角形状に形成されている。
【００２４】
図２，５，６に示すように、フレーム１００の正面１００ａの他方の前記側面１００ｄ寄りの上方には、当該側面１００ｄの冷却水溝１２１の一方の前記端部１２１ａへ連通する連通穴１４１が形成されている。図３，５，７に示すように、フレーム１００の他方の前記側面１００ｄの冷却水溝１２１の他方の前記端部１２１ｂと、天井面１００ｅの冷却水溝１３１の他方の前記端部１３１ｂとの間には、当該間を接続する接続穴１４２が形成されている。
【００２５】
図２，４，７に示すように、フレーム１００の背面１００ｂの一方の前記側面１００ｃ寄りの上方には、当該側面１００ｃの冷却水溝１１１の一方の前記端部１１１ａへ連通する連通穴１５１が形成されている。図３，４，６に示すように、フレーム１００の一方の前記側面１００ｃの冷却水溝１１１の他方の前記端部１１１ｂと、天井面１００ｅの冷却水溝１３１の一方の前記端部１３１ａとの間には、当該間を接続する接続穴１５２が形成されている。
【００２６】
図２〜５に示すように、フレーム１００の前記面１００ｃ〜１００ｅのシール溝１０１〜１０３には、ゴム等の高分子材料からなるシール材１０６Ａ〜１０６Ｃがそれぞれ嵌め込まれている。フレーム１００の前記面１００ｃ〜１００ｅ上には、前記冷却水溝１１１，１２１，１３１及び前記シール溝１０１〜１０３を覆う蓋板１０４Ａ〜１０４Ｃがそれぞれ配設されており、当該蓋板１０４Ａ〜１０４Ｃは、フレーム１００の前記面１００ｃ〜１００ｅに対してボルト１０５Ａ〜１０５Ｃによって着脱可能にそれぞれ取り付けられている。
【００２７】
このようなフレーム１００を備えた本実施形態に係る回転電機においては、例えば、正面１００ａの連通穴１４１に供給穴として冷却水を供給すると、冷却水が、他方の前記側面１００ｄの冷却水溝１２１内に一方の前記端部１２１ａを介して流入し、当該冷却水溝１２１内を流通して他方の前記端部１２１ｂから接続穴１４２を経由して天井面１００ｅの冷却水溝１３１内に他方の前記端部１３１ｂを介して流入し、当該冷却水溝１３１内を流通して一方の前記端部１３１ａから接続穴１５２を経由して一方の前記側面１００ｃの冷却水溝１１１内に他方の前記端部１１１ｂを介して流入し、当該冷却水溝１１１内を流通して一方の前記端部１１１ａから背面１００ｂの連通穴１５１へ排出穴として排出されることにより、フレーム１００が冷却される。
【００２８】
このようにして冷却水を流通させて、例えば、フレーム１００の天井面１００ｅの冷却水溝１３１内に冷却水中のコンタミ等の不純物が堆積したときには、フレーム１００の天井面１００ｅから前記ボルト１０５Ｃを取り外すことにより、前記蓋板１０４Ｃのみを取り外すことができ、上記冷却水溝１１３を外部に露出させて不純物を容易に除去することができる。
【００２９】
また、例えば、フレーム１００の前記穴１４１，１４２，１５１，１５２内に不純物が堆積したときには、対応する冷却水溝１１１，１２１，１３１の蓋板１０４Ａ〜１０４Ｃを取り外すことにより、上記穴１４１，１４２，１５１，１５２の内部を洗浄することが簡単にでき、不純物を容易に除去することができる。
【００３０】
つまり、本実施形態に係る回転電機においては、フレーム１００の目的とする部位の前記溝１１１，１２１，１３１及び前記穴１４１，１４２，１５１，１５２に対応する蓋板１０４Ａ〜１０４Ｃのみを取り外すだけで、フレーム１００の目的とする部位の前記溝１１１，１２１，１３１や前記穴１４１，１４２，１５１，１５２の洗浄を行うことができるようにしたのである。
【００３１】
このため、本実施形態に係る回転電機では、メッシュフィルタ等の分離除去器を設置しなくても、フレーム１００の前記溝１１１，１２１，１３１や前記穴１４１，１４２，１５１，１５２から不純物を除去することが容易にできる。
【００３２】
したがって、本実施形態に係る回転電機によれば、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００３３】
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係る回転電機の第二番目の実施形態を図８〜１０に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３４】
図８〜１０に示すように、直方体形状（本実施形態では立方体形状）をなすフレーム２００には、シャフト及びロータ並びにステータを内側に収納する円筒状をなす収納部２０９が正面２００ａと背面２００ｂとの間を貫通するように形成されており、上記シャフトは、その軸方向を当該収納部２０９の軸方向へ向けて配設されるようになっている。
【００３５】
フレーム２００の収納部２０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面である一方の側面２００ｃ及び他方の側面２００ｄ並びに天井面２００ｅには、直方体形状をなす面用サブフレーム２１０，２２０，２３０を内部に着脱可能に嵌合させる嵌合穴２０１〜２０３がそれぞれ形成されている。
【００３６】
フレーム２００の一方の側面２００ｃの嵌合穴２０１に嵌合される面用サブフレーム２１０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路２１１が両方の端部２１１ａ，２１１ｂをそれぞれ上方に位置させるように蛇行して形成されている。
【００３７】
フレーム２００の他方の側面２００ｄの嵌合穴２０２に嵌合される面用サブフレーム２２０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路２２１が両方の端部２２１ａ，２２１ｂをそれぞれ上方に位置させるように蛇行して形成されている。
【００３８】
フレーム２００の天井面２００ｅの嵌合穴２０３に嵌合される面用サブフレーム２３０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路２３１が一方の端部２３１ａを一方の前記側面２００ｃ側に位置させると共に他方の端部２３１ｂを他方の前記側面２００ｄ側に位置させるように蛇行して形成されている。
【００３９】
フレーム２００の正面２００ａの他方の前記側面２００ｄ寄りの上方には、当該側面２００ｄの嵌合穴２０２内の面用サブフレーム２２０の冷却水路２２１の一方の前記端部２３１ａと連通する連通穴２４１が形成されている。
【００４０】
フレーム２００の上方の背面２００ｂ寄りには、他方の前記側面２００ｄの嵌合穴２０２内の面用サブフレーム２２０の冷却水路２２１の他方の前記端部２２１ｂと、天井面２００ｅの嵌合穴２０３内の面用サブフレーム２３０の冷却水路２３１の他方の前記端部２３１ｂとの間を接続する接続穴２４２が形成されている。
【００４１】
フレーム２００の背面２００ｂの一方の前記側面２００ｃ寄りの上方には、当該側面２００ｃの嵌合穴２０１内の面用サブフレーム２１０の冷却水路２１１の一方の前記端部２１１ａと連通する連通穴２５１が形成されている。
【００４２】
フレーム２００の上方の正面２００ａ寄りには、一方の前記側面２００ｃの嵌合穴２１０内の面用サブフレーム２１０の冷却水路２１１の他方の前記端部２１１ｂと、天井面２００ｅの嵌合穴２０３内の面用サブフレーム２３０の冷却水路２３１の一方の前記端部２３１ａとの間を接続する接続穴２５２が形成されている。
【００４３】
このようなフレーム２００を備えた本実施形態に係る回転電機においては、例えば、正面２００ａの連通穴２４１に供給穴として冷却水を供給すると、冷却水が、面用サブフレーム２２０の冷却水路２２１内に一方の前記端部２２１ａを介して流入し、当該冷却水路２２１内を流通して他方の前記端部２２１ｂから接続穴２４２を経由して面用サブフレーム２３０の冷却水路２３１内に他方の前記端部２３１ｂを介して流入し、当該冷却水路２３１内を流通して一方の前記端部２３１ａから接続穴２５２を経由して面用サブフレーム２１０の冷却水路２１１内に他方の前記端部２１１ｂを介して流入し、当該冷却水路２１１内を流通して一方の前記端部２１１ａから背面２００ｂの連通穴２５１へ排出穴として排出されることにより、フレーム２００が冷却される。
【００４４】
このようにして冷却水を流通させて、例えば、面用サブフレーム２３０の冷却水路２３１内に冷却水中のコンタミ等の不純物が堆積したときには、フレーム２００の天井面２００ｅの嵌合穴２０３から面用サブフレーム２３０を取り外すことにより、当該面用サブフレーム２３０の冷却水路２３１を容易に洗浄することができ、冷却水路２３１内の不純物を容易に除去することができる。
【００４５】
また、例えば、フレーム２００の前記穴２４１，２４２，２５１，２５２内に不純物が堆積したときには、対応する面用サブフレーム２１０，２２０，２３０をフレーム２００の嵌合穴２０１〜２０３内から取り外すことにより、上記穴２４１，２４２，２５１，２５２の内部を洗浄することが簡単にでき、不純物を容易に除去することができる。
【００４６】
つまり、本実施形態に係る回転電機においては、目的とする部位の冷却水路２１１，２２１，２３１及び前記穴２４１，２４２，２５１，２５２に対応する面用サブフレーム２１０，２２０，２３０のみをフレーム２００の嵌合穴２０１〜２０３から取り外すだけで、目的とする部位の冷却水路２１１，２２１，２３１や前記穴２４１，２４２，２５１，２５２の洗浄を行うことができるようにしたのである。
【００４７】
このため、本実施形態に係る回転電機では、メッシュフィルタ等の分離除去器を設置しなくても、冷却水路２１１，２２１，２３１や前記穴２４１，２４２，２５１，２５２から不純物を除去することが容易にできる。
【００４８】
したがって、本実施形態に係る回転電機によれば、前述した実施形態の場合と同様に、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、冷却水路２１１，２２１，２３１内から不純物を除去することが困難な場合には、面用サブフレーム２１０，２２０，２３０を交換することにより、容易に回復することができる。
【００５０】
〈第三番目の実施形態〉
本発明に係る回転電機の第三番目の実施形態を図１１〜１５に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００５１】
図１１〜１５に示すように、直方体形状（本実施形態では立方体形状）をなすフレーム３００には、シャフト及びロータ並びにステータを内側に収納する円筒状をなす収納部３０９が正面３００ａと背面３００ｂとの間を貫通するように形成されており、上記シャフトは、その軸方向を当該収納部３０９の軸方向へ向けて配設されるようになっている。
【００５２】
フレーム３００の収納部３０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面である一方の側面３００ｃ及び他方の側面３００ｄには、直方体形状をなす面用サブフレーム３１０，３２０を内側に着脱可能に嵌合させる嵌合溝３０１，３０２がそれぞれ形成されている。
【００５３】
フレーム３００の一方の側面３００ｃの嵌合溝３０１に嵌合される面用サブフレーム３１０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路３１１が両方の端部３１１ａ，３１１ｂをそれぞれ上方から突出させるように蛇行して形成されている。
【００５４】
フレーム３００の他方の側面３００ｄの嵌合溝３０２に嵌合される面用サブフレーム３２０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路３２１が両方の端部３２１ａ，３２１ｂをそれぞれ上方から突出させるように蛇行して形成されている。
【００５５】
フレーム３００の収納部３０９の軸方向、すなわち、前記シャフトの軸方向と直交する方向の外面である天井面３００ｅ上には、直方体形状をなす面用サブフレーム３３０が当該フレーム３００の天井面３００ｅに対して着脱可能に配設されている。
【００５６】
フレーム３００の天井面３００ｅ上に配設される面用サブフレーム３３０の内部には、冷却水を流通させる一本の冷却水路３３１が一方の端部３３１ａを一方の前記側面３００ｃ側へ突出させると共に他方の端部３３１ｂを他方の前記側面３００ｄ側へ突出させるように蛇行して形成されている。
【００５７】
フレーム３００の一方の側面３００ｃの嵌合溝３０１に嵌合される面用サブフレーム３１０の上部と、フレーム３００の天井面３００ｅ上の面用サブフレーム３３０の、フレーム３００の一方の前記側面３００ｃ側との間には、直方体形状の角用サブフレーム３４０が当該フレーム３００に対して着脱可能に配設されている。
【００５８】
フレーム３００の他方の側面３００ｄの嵌合溝３０２に嵌合される面用サブフレーム３２０の上部と、フレーム３００の天井面３００ｅ上の面用サブフレーム３３０の、フレーム３００の他方の前記側面３００ｄ側との間には、直方体形状の角用サブフレーム３５０が当該フレーム３００に対して着脱可能に配設されている。
【００５９】
隣り合う面用サブフレーム３１０，３３０の間に位置する角用サブフレーム３４０内の、フレーム３００の背面３００ｂ側には、当該フレーム３００の背面３００ｂ側と、面用サブフレーム３１０の冷却水路３１１の一方の前記端部３１１ａとの間を連通するように、当該端部３１１ａに着脱可能に嵌合する連通路３４１が設けられている。
【００６０】
隣り合う面用サブフレーム３１０，３３０の間に位置する角用サブフレーム３４０内の、フレーム３００の正面３００ａ側には、面用サブフレーム３１０の冷却水路３１１の他方の前記端部３１１ｂと、面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１の一方の前記端部３３１ａとの間を接続するように、当該端部３１１ｂ，３３１ａに着脱可能に嵌合する接続路３４２が設けられている。
【００６１】
隣り合う面用サブフレーム３２０，３３０の間に位置する角用サブフレーム３５０内の、フレーム３００の正面３００ａ側には、当該フレーム３００の正面３００ａ側と、面用サブフレーム３２０の冷却水路３２１の一方の前記端部３２１ａとの間を連通するように、当該端部３２１ａに着脱可能に嵌合する連通路３５１が設けられている。
【００６２】
隣り合う面用サブフレーム３２０，３３０の間に位置する角用サブフレーム３５０内の、フレーム３００の背面３００ｂ側には、面用サブフレーム３２０の冷却水路３２１の他方の前記端部３２１ｂと、面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１の他方の前記端部３３１ｂとの間を接続するように、当該端部３２１ｂ，３３１ｂに着脱可能に嵌合する接続路３５２が設けられている。
【００６３】
このようなフレーム３００を備えた本実施形態に係る回転電機においては、例えば、角用サブフレーム３５０の連通路３５１に供給路として冷却水を供給すると、冷却水が、面用サブフレーム３２０の冷却水路３２１内に一方の前記端部３２１ａを介して流入し、当該冷却水路３２１内を流通して他方の前記端部３２１ｂから角用サブフレーム３５０の接続路３５２を経由して面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１内に他方の前記端部３３１ｂを介して流入し、当該冷却水路３３１内を流通して一方の前記端部３３１ａから角用サブフレーム３４０の接続路３４２を経由して面用サブフレーム３１０の冷却水路３１１内に他方の前記端部３１１ｂを介して流入し、当該冷却水路３１１内を流通して一方の前記端部３１１ａから角用サブフレーム３４０の連通路３４１へ排出路として排出されることにより、フレーム３００が冷却される。
【００６４】
このようにして冷却水を流通させて、例えば、面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１内に冷却水中のコンタミ等の不純物が堆積したときには、面用サブフレーム３１０，３２０の冷却水路３１１，３２１の前記端部３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂから角用サブフレーム３４０，３５０の前記路３４１，３４２，３５１，３５２を取り外して、面用サブフレーム３３０を角用サブフレーム３４０，３５０と共にフレーム３００から離脱させた後、面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１の前記端部３３１ａ，３３１ｂから角用サブフレーム３４０，３５０の連通路３４２，３５２を取り外して、面用サブフレーム３３０と角用サブフレーム３４０，３５０とを分離することにより、面用サブフレーム３３０の冷却水路３３１を容易に洗浄することができ、冷却水路３３１内の不純物を容易に除去することができる。
【００６５】
また、例えば、角用サブフレーム３４０，３５０の前記路３４１，３４２，３５１，３５２内に不純物が堆積したときには、上述したように角用サブフレーム３４０，３５０を分離することにより、当該路３４１，３４２，３５１，３５２の内部を洗浄することが簡単にでき、不純物を容易に除去することができる。
【００６６】
つまり、本実施形態に係る回転電機においては、目的とする部位の前記路３１１，３２１，３３１，３４１，３４２，３５１，３５２に対応する前記サブフレーム３１０，３２０，３３０，３４０，３５０をフレーム３００から離脱させることにより、目的とする部位の前記路３１１，３２１，３３１，３４１，３４２，３５１，３５２だけの洗浄を行うことができるようにしたのである。
【００６７】
このため、本実施形態に係る回転電機では、メッシュフィルタ等の分離除去器を設置しなくても、前記路３１１，３２１，３３１，３４１，３４２，３５１，３５２から不純物を除去することが容易にできる。
【００６８】
したがって、本実施形態に係る回転電機によれば、前述した実施形態の場合と同様に、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００６９】
また、前記路３１１，３２１，３３１，３４１，３４２，３５１，３５２内から不純物を除去することが困難な場合には、前記サブフレーム３１０，３２０，３３０，３４０，３５０を交換することにより、容易に回復することができる。
【００７０】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、フレーム１００，２００，３００の両方の側面１００ｃ，１００ｄ，２００ｃ，２００ｄ，３００ｃ，３００ｄ及び天井面１００ｅ，２００ｅ，３００ｅに対して、冷却水溝１１１，１２１，１３１の形成や、面用サブフレーム２１０，２２０，２３０，３１０，３２０，３３０の取り付けを行う場合（三面冷却構造）について説明したが、本発明はこれに限らず、回転電機の発熱量や冷却能等の各種条件に応じて、例えば、フレームの下方の外面となる底面に対して、さらに、冷却水溝の形成及び蓋板の取り付けや、面用サブフレームの取り付けを行うようにしたり（四面冷却構造）、フレームの両方の側面のみに対して、冷却水溝の形成及び蓋板の取り付けや、面用サブフレームの取り付けを行うようにしたり（二面冷却構造）、フレームの天井面のみに対して、冷却水溝の形成及び蓋板の取り付けや、面用サブフレームの取り付けを行うようにしたり（一面冷却構造）することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る回転電機は、冷却性能の低下を生じさせることなく、メンテナンス作業を容易に行うことができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  冷却水
１００  フレーム
１００ａ  正面
１００ｂ  背面
１００ｃ  側面（一方）
１００ｄ  側面（他方）
１００ｅ  天井面
１０１〜１０３  シール溝
１０４Ａ〜１０４Ｃ  蓋板
１０５Ａ〜１０５Ｃ  ボルト
１０６Ａ〜１０６Ｃ  シール材
１０９  収納部
１１１，１２１，１３１  冷却水溝
１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ  端部
１４１，１５１  連通穴
１４２，１５２  接続穴
２００  フレーム
２００ａ  正面
２００ｂ  背面
２００ｃ  側面（一方）
２００ｄ  側面（他方）
２００ｅ  天井面
２０１〜２０３  嵌合穴
２０９  収納部
２１０，２２０，２３０  面用サブフレーム
２１１，２２１，２３１  冷却水路
２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２３１ａ，２３１ｂ  端部
２４１，２５１  連通穴
２４２，２５２  接続穴
３００  フレーム
３００ａ  正面
３００ｂ  背面
３００ｃ  側面（一方）
３００ｄ  側面（他方）
３００ｅ  天井面
３０１，３０２  嵌合溝
３０９  収納部
３１０，３２０，３３０  面用サブフレーム
３１１，３２１，３３１  冷却水路
３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ，３３１ａ，３３１ｂ  端部
３４０，３５０  角用サブフレーム
３４１，３５１  連通穴
３４２，３５２  接続穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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