(57)【要約】【課題】設置現場における設置作業（組立作業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行すること。【解決手段】前後方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱３と、複数の支柱３上端部間に連結されている縦梁４と、複数の高床パネル５とが設けられ、複数の支柱３と縦梁４とが一体に連結された支持部材２を左右方向へ所定間隔空けて配設し、左右に隣り合う支持部材２上に高床パネル５の左右両端部を載置して、高床パネル５を支持部材２に固定し、左右に隣り合う支持部材２が高床パネル５の金属製フレームを介在して連結されてなり、高床パネル５の金属製フレームが隣り合う支持部材を連結するよう横梁として構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎面から立設する支持部材の上に載置可能であって、周囲が四角形の金属製のフレームを有する高床パネルにおいて、
前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設するコンクリートと、から構成され、
前記コンクリートが前記金属製フレーム内の上部側に配設され、前記コンクリートの下部に空間部が設けられ、前記金属製フレームの前記空間部側に前記支持部材へのネジ取付部を有する高床パネル構造。
【請求項２】
前記金属製フレームは、垂直面からなる前後・左右の側面とこれら側面の上部と下部から前記高床パネルの内方へ水平方向に延びる上部フランジ部及び下部フランジを形成し、前記側面には隣り合う高床パネル同士のフレームを締結するためのネジ取付孔を形成し、前記下部フランジには前記支持部材に該高床パネルを固定可能にするネジ取付孔が形成され、複数の隣り合う高床パネル同士が縦方向及び／又は横方向に連接し、複数の高床パネルが締結手段によって連結されている請求項１に記載の高床パネル構造。
【請求項３】
前後方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱と、前記複数の支柱上又は支柱上端部間に連結されている金属製の縦梁と、周囲に金属製フレームを有する複数の高床パネルとが設けられ、
前記複数の支柱と前記縦梁とが一体に連結された支持部材を左右方向へ所定間隔空けて複数列配設し、
左右に隣り合う前記支持部材上に前記高床パネルの左右両端部を載置して、前記高床パネルを前記支持部材に固定し、
前記左右に隣り合う支持部材の列が前記高床パネルの金属製フレームを介在して連結されてなり、
前記隣り合う支持部材の左右方向の連結が前記高床パネルによって連結されていることを特徴とする高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項４】
前記高床パネルは、
前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設するコンクリートと、から構成されている鉄筋コンクリート高床パネルであり、
該高床パネルの床表面側が前記コンクリートで形成され、前記高床パネルの前記金属製フレームの底側に形成した空間部側に前記支持部材への取付部を有する請求項３に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項５】
前記支柱の側面から斜め上方に延びて、該支柱の側面と前記高床パネルとを連結する補強部材を締結部材によって固定する請求項４に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項６】
前記支柱は前記支柱上部に前記第１ネジ取付部を設け、該第１ネジ取付部の下部には、前記支柱の側面から水平方向へ突出し、前記縦梁を支持するとともに前記縦梁の高さ方向を位置決めする載置用金具を設け、
前記縦梁は前記複数の支柱上端部間に連結され、該縦梁の両端部には下方に延び前記載置用金具に載置される延出部が形成され、該縦梁の両端部には前記第１ネジ取付部に対応する位置に第２ネジ取付部を形成し、
前記第１ネジ取付部と第２ネジ取付部とを締結することによって前記支柱と前記縦梁とを連結することによって前記支持部材を形成し、該支持部材と前記高床パネルとを締結部材によって締結した請求項３〜５のいずれかに記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項７】
前記高床パネルの金属製フレームの下部側面には、貫通孔が複数形成され、該下部側面が高床パネルと隣り合う場合は、隣接する高床パネル同士を固定するためのネジ貫通孔となり、前記下部側面が高床パネルと隣り合わない場合は、フェンスを固定するネジ貫通孔になる請求項４に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項８】
工場、倉庫、大型店舗内の中二階、集会などのステージとして使用される請求項３〜７のいずれかに記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項９】
立体駐車場として使用される請求項３〜７のいずれかに記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１０】
前記高床パネルには、該高床パネルの周縁部に沿ってかつ該周縁部の内方側へ間隔をとって排水溝を形成し、前記支持部材の上面に載置され隣り合う高床パネルの間に隙間を形成し、該隙間には排水通路を備えたドレーンを配設し、前記排水溝と前記排水通路を連通する連通路を前記高床パネルに形成してなる請求項９に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１１】
前記高床パネルは、該高床パネルに形成された排水溝よりも内側にある内表面を前記フレームの高さよりも高く形成し、前記ドレーンの排水通路の上部にはドレーンカバーを設け、ドレーンカバーの表面と前記内表面とをほぼ同じ高さに配置し、前記ドレーンカバーの端部を屈曲させて、前記排水溝まで延長してなる請求項１０に記載の立体構造物。
【請求項１２】
前記立体駐車場には高床パネルに上るためのスロープが形成され、
該スロープは、上り方向へ所定間隔空けて配置される金属製の左右一対の支柱と、該左右一対の支柱間に連結されている金属製の連結梁とを設け、
前記スロープを形成するパネルが、矩形の金属製フレーム、該金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設する鉄筋コンクリートとから構成されている鉄筋コンクリートスロープパネルであり、
該スロープパネルの床表面側が前記コンクリートで形成されている請求項１０又は１１の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１３】
前記スロープの下側の傾斜の勾配を小さくし、スロープの中間位置で傾斜を大きくし、スロープの上側の高床パネルの手前で傾斜を小さくするように形成した請求項１２に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１４】
前記スロープを形成するパネルの金属製フレームと前記支柱とを連結する前記スロープのズレを防止するためのブレースを設けた請求項１２又は１３に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１５】
前記立体駐車場を施設する基礎面となる部分に段部を形成し、前記スロープの入口側に形成される前記スロープパネルの後部を前記段部に支持させるようにした請求項１２〜１４に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１６】
少なくとも、前記支柱と前記縦梁とからなる支持部材の組付け、該支持部材と前記高床パネルの組付け、前記筋交いの前記支柱及び前記高床パネルへの組付けを締結部材によって締結するようにした請求項４〜１５のいずれかに記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【請求項１７】
前記支持部材を構成する金属製の構成部材の長さを５ｍ以内とし、前記高床パネルのフレームの長さを５ｍ以内とした請求項４〜１６のいずれかに記載の高床パネルを用いた立体構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場、倉庫、大型店舗のいわゆる中２階、イベント用の仮設ステージ、仮設舞台、展示用ステージ、さらには立体駐車場等として広く適用することができる、高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の倉庫内の物置、基材置場、あるいは立体駐車場などの構造体である立体構造物としては、例えば、矩形の構造体であれば、構造物の４隅に位置する角部用組立要素、角部と角部の間の辺部用組立要素及び構造物内方の中央部用組立要素を所要位置に配置して、これらの組立要素の柱の上端間に梁部材を連結すると共に下端間にブレース部材を連結することによって組み立てられる立体駐車場構造体が提案されている（下記の特許文献１参照）。この立体駐車場構造体は、比較的短期間にかつ比較的安価に分離自在に組み立てられ、埋設基礎構造を全く必要としないにもかかわらず立体駐車場として十分な強度及び剛性を有する、との優れた特性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６-１５７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記立体構造体においては、角部用組立要素、辺部用組立要素、中央部用組立要素、梁、ブレース部材等を別部材として多数製造し、それらを現場に輸送した後、それらを現場において組み立てることによって設置しなければならなかった。したがって、現場における組立部品（角部用組立要素、辺部用組立要素、中央部用組立要素、梁等の組立部品）の種類が多いこと、それらの重量が重いこと等に起因して、設置現場における組立工数が多く、労力の負担が比較的多くなり、設置作業（組立作業）及び分解撤去作業が大掛かりで困難となる。その結果、上記立体構造体の設置期間及び設置コストは、それ以前の立体構造体よりは改善されてはいるものの、未だ充分満足できるものとはいえない。
また、上記したように、現場における組立部品の種類が多いこと、それらの重量が重いこと等に起因して、設置現場における組立工数が多くなるので、縦方向及び横方向のスペースの拡大及び縮小が比較的困難であり、多くの労力及び時間を要すると共に、設置現場までの輸送が比較的困難で輸送コストが高くなる、部品管理が煩雑となり管理コストが高くなる、との問題点をも有している。また上記立体構造体は、立体駐車場あるいは立体駐輪場等には好適に使用されうるが、その用途は比較的狭く、この面においても改善が要望される。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、設置現場における設置作業（組立作業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行することを可能にし、その結果、設置期間及び分解撤去期間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に低減し、また設置現場における主要組立部品の種類を低減して設置現場における主要組立工数を低減することにより、設置作業及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行することを可能にし、さらには設置現場における主要組立部品の種類を低減し、しかも分解された主要組立部品の輸送を著しく容易にして輸送コストを低減することを可能にする、新規な高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高床パネルは上記課題を解決するために、基礎面から立設する支持部材の上に載置可能であって、周囲に四角形の金属製のフレームを有する高床パネルにおいて、前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設するコンクリートと、から構成され、該コンクリートが前記金属製フレーム内の上部側に配設され、前記コンクリートの下部に空間部が設けられ、前記金属製フレームの空間部側に前記支持部材へのネジ取付部を有する。
前記高床パネル構造の前記金属製フレームは、垂直面からなる前後・左右の側面とこれら側面の上部と下部から前記高床パネルの内方へ水平方向に延びる上部フランジ部及び下部フランジを形成し、前記側面には隣り合う高床パネル同士のフレームを締結するためのネジ取付孔を形成し、前記下部フランジには前記支持部材に該高床パネルを固定可能にするネジ取付孔が形成され、複数の隣り合う高床パネル同士が縦方向及び／又は横方向に連接し、複数の高床パネルが締結手段によって連結されることが好ましい。
本発明の高床パネルを用いた立体構造物は、前後方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱と、前記複数の支柱上又は支柱上端部間に連結されている金属製の縦梁と、周囲に金属製フレームを有する複数の高床パネルとが設けられ、前記複数の支柱と前記縦梁とが一体に連結された支持部材を左右方向へ所定間隔空けて複数列配設し、左右に隣り合う前記支持部材上に前記高床パネルの左右両端部を載置して、前記高床パネルを前記支持部材に固定し、前記左右に隣り合う支持部材の列が前記高床パネルの金属製フレームを介在して連結されてなり、前記隣り合う支持部材の左右方向の連結が前記高床パネルによって連結されている。
前記立体構造物の前記高床パネルは、前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設するコンクリートと、から構成されている鉄筋コンクリート高床パネルであり、該高床パネルの床表面側が前記コンクリートで形成され、前記高床パネルの前記金属製フレームの底側に形成した空間部側に前記支持部材への取付部を有することが好ましい。
前記立体構造物は、前記支柱の側面から斜め上方に延びて、該支柱の側面と前記高床パネルとを連結する補強部材を締結部材によって固定することが好ましい。
前記立体構造物の前記支柱は前記支柱上部に前記第１ネジ取付部を設け、該第１ネジ取付部の下部には、前記支柱の側面から水平方向へ突出し、前記縦梁を支持するとともに前記縦梁の高さ方向を位置決めする載置用金具を設け、前記縦梁は前記複数の支柱上端部間に連結され、該縦梁の両端部には下方に延び前記載置用金具に載置される延出部が形成され、該縦梁の両端部には前記第１ネジ取付部に対応する位置に第２ネジ取付部を形成し、前記第１ネジ取付部と第２ネジ取付部とを締結することによって前記支柱と前記縦梁とを連結することによって前記支持部材を形成し、該支持部材と前記高床パネルとを締結部材によって締結することが好ましい。
前記立体構造物の前記高床パネルの金属製フレームの下部側面には、貫通孔が複数形成され、該下部側面が高床パネルと隣り合う場合は、隣接する高床パネル同士を固定するためのネジ貫通孔となり、前記下部側面が高床パネルと隣り合わない場合は、フェンスを固定するネジ貫通孔になることが好ましい。
前記立体構造物は、工場、倉庫、大型店舗内の中二階、集会などのステージとして使用されることが好ましい。
前記立体構造物は、立体駐車場として使用されることが好ましい。
前記立体構造物の前記高床パネルには、該高床パネルの周縁部に沿ってかつ該周縁部の内方側へ間隔をとって排水溝を形成し、前記支持部材の上面に載置され隣り合う高床パネルの間に隙間を形成し、該隙間には排水通路を備えたドレーンを配設し、前記排水溝と前記排水通路を連通する連通路を前記高床パネルに形成することができる。
前記立体構造物の前記高床パネルは、該高床パネルに形成された排水溝よりも内側にある内表面を前記フレームの高さよりも高く形成し、前記ドレーンの排水通路の上部にはドレーンカバーを設け、ドレーンカバーの表面と前記内表面とをほぼ同じ高さに配置し、前記ドレーンカバーの端部を屈曲させて、前記排水溝まで延長することができる。
前記立体構造物の前記立体駐車場には高床パネルに上るためのスロープが形成され、
該スロープは、上り方向へ所定間隔空けて配置される金属製の左右一対の支柱と、該左右一対の支柱間に連結されている金属製の連結梁とを設け、前記スロープを形成するパネルが、矩形の金属製フレーム、該金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設する鉄筋コンクリートとから構成されている鉄筋コンクリートスロープパネルであり、
該スロープパネルの床表面側が前記コンクリートで形成されていることが好ましい。
前記立体構造物は、前記スロープの下側の傾斜の勾配を小さくし、スロープの中間位置で傾斜を大きくし、スロープの上側の高床パネルの手前で傾斜を小さくするように形成することが好ましい。
前記立体構造物は、前記スロープを形成するパネルの金属製フレームと前記支柱とを連結する前記スロープのズレを防止するためのブレースを設けることができる。
前記立体構造物は、前記立体駐車場を施設する基礎面となる部分に段部を形成し、前記スロープの入口側に形成される前記パネルの後部を前記段部に支持させることができる。
前記立体構造物は、少なくとも、前記支柱と前記縦梁とからなる支持部材の組付け、該支持部材と前記高床パネルの組付け、前記筋交いの前記支柱及び前記高床パネルへの組付けを締結部材によって締結することができる。
前記立体構造物は、前記支持部材を構成する金属製の構成部材の長さを５ｍ以内とし、前記高床パネルのフレームの長さを５ｍ以内とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前後方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱と、前記複数の支柱上又は支柱上端部間に連結されている金属製の縦梁と、周囲に金属製フレームを有する複数の高床パネルとが設けられ、前記複数の支柱と前記縦梁とが一体に連結された支持部材を左右方向へ所定間隔空けて配設し、左右に隣り合う前記支持部材上に前記高床パネルの左右両端部を載置して、前記高床パネルを前記支持部材に固定し、前記左右に隣り合う支持部材が前記高床パネルの金属製フレームを介在して連結されてなり、前記隣り合う支持部材の左右方向の連結が前記高床パネルによって連結されているので、横梁（例えば、Ｈ鋼を半減することができる）を省略することができる。
また、高床パネルを前記フレームと鉄筋コンクリートによって形成することによって、製造コストを軽減することができる。高床パネルの金属性フレーム内のコンクリートの下部に空間部が設けられ、空間部における金属製フレームに支持部材へのネジ取付部を形成することができる。
全体がほぼ締結部材によって組立、解体ができるので、リサイクルが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態の立体構造物の全体を示す斜視図である。
【図２】図１の立体構造物の組立途中の斜視図である。
【図３】図１の立体構造物の側面図である（踊り場、階段を省略している）。
【図４】図１の立体構造物の背面図である。
【図５】図１の立体構造物の支柱の位置を示す平面図である。
【図６】図１の立体構造物に用いられる支柱の正面図である。
【図７】図６の支柱の下部の基台であり、Ａは立体構造物のコーナに用いられる基台の平面図、Ｂは立体構造物のサイド（辺）に用いられる基台の平面図、Ｃは立体構造物のセンターに用いられる平面図である。
【図８】図１の立体構造物の支柱と縦梁の接続部の分解斜視図である。
【図９】図１の支柱の柱頭部を示す図であり、Ａは立体構造物のコーナに配置される支柱上部の平面図、Ｂは辺部に配置される支柱上部の平面図、Ｃはセンターに配置される支柱上部の平面図、Ｄは支柱の第１取付部の正面図、Ｅは支柱の載置用金具の正面図（図面左）と側面図（図面右）である。
【図１０】図１の立体構造物の筋交いによる接合部の正面図である。
【図１１】Ａは、図１の立体構造物の辺部（ａ列、ｄ列）に配設される筋交いの接合部の側面図、Ｂは横断面図である。
【図１２】Ａは、図１の立体構造物の中央部（ｂ列、ｃ列）に配設される筋交いの接合部の側面図、Ｂは横断面図である。
【図１３】Ａは、図１の立体構造物の辺部（ａ列、ｄ列）に配設される縦梁の平面図、Ｂは中央部（ｂ列、ｃ列）に配設される筋交いの平面図、Ｃは縦梁の側面図である。
【図１４】図１の立体構造物の縦梁に接合される取付平板であり、Ａは辺部（ａ列、ｄ列）に配設される取付平板の正面図（立体構造物の正面から見て）、Ｂは平面図、Ｃは中央部（ｂ列、ｃ列）に配設される取付平板の正面図、Ｂは平面図である。
【図１５】図１の立体構造物の支柱と縦梁の分解側面図である。
【図１６】図１の立体構造物の支柱と縦梁の接続部の側面図である。
【図１７】図１の立体構造物の高床パネルの平面図である。
【図１８】Ａは、図１７の高床パネルの正面図（立体構造物の正面から見て）、Ｂは高床パネルの底面側から見た部分破断斜視図である。
【図１９】図１７の高床パネルと縦梁の接続部を示す分解図である。
【図２０】Ａは、図１７の高床パネルのフレーム角部を示す平面図、Ｂはフレーム角部の分解平面図である。
【図２１】図１の立体構造物の各構成物の分解正面図である。
【図２２】図１の立体構造物のフェンスの正面図である。
【図２３】図１の立体構造物の支柱の施工方法を示し、Ａはアンカーボルトのピンを打ち込んでいるところの部分断面図、Ｂはアンカーボルトの下部が拡がった状態の部分断面図である。
【図２４】図１７の高床パネルの拡大図である。
【図２５】図１の立体構造物のフェンスの取付方法を示す断面図である。
【図２６】本発明の第２の実施形態の立体構造物としての立体駐車場を前方から見た斜視図である。
【図２７】図２６の立体駐車場の組立途中の斜視図である。
【図２８】図２６の立体駐車場の床面を示す斜視図である。
【図２９】図２６の立体駐車場の高床パネルの排水溝が形成されている部分の断面図である。
【図３０】図２６の立体駐車場の高床パネルの排水溝と連通路が形成されている部分の断面図である。
【図３１】図３０の連通路を形成する成形金具の側面図である。
【図３２】図２６の立体駐車場の高床パネルの成形方法を示し、Ａは止め金具の平面図、Ｂは止め金具を高床パネルのフレームに設置した状態の断面図である。
【図３３】図３２のＡの止め金具をセットした高床パネルのフレームにコンクリートを成形した後の高床パネルの断面図である。
【図３４】止め金具が高床パネルの連通路の成形金具がある位置にセットされた状態の断面図である。
【図３５】図２６の立体駐車場の高床パネルに吊下げ用のインサートナットを埋設した状態の断面図である。
【図３６】図２６の立体駐車場に配設されているドレーンの斜視図である。
【図３７】図３６のドレーンの連通路を示し、Ａは排水口付きドレーンの側面図、Ｂは排水口無しドレーンの側面図、Ｃは排水口付きドレーンの拡大図、Ｄはドレーンの断面図である。
【図３８】図２６の立体駐車場のドレーンが高床パネルの間に懸架されている状態の断面図である。
【図３９】図３８のドレーン周囲の構成部材分解断面図である。
【図４０】図３６のドレーンが高床パネルの連通路に配設されている状態の断面図である。
【図４１】図２６の立体駐車場のｂ列又はｃ列の支持部材付近の正面図である（高床パネルは断面図になっている）。
【図４２】スロープを有する立体駐車場の斜視図である。
【図４３】図４２に示す立体駐車場のスロープであり、図面上はスロープの平面図、図面下はスロープの側面図である。
【図４４】図４２に示す立体駐車場のスロープの中間部分の拡大図である。
【図４５】図４２に示す立体駐車場のスロープを構成する支持部材であり、Ａは支持部材の側面図、Ｂは平面図、Ｃは正面図である。
【図４６】図４２に示す立体駐車場の支柱の橋頭部であり、Ａはスロープの下側の支柱の側面図、Ｂはスロープの中間部の支柱の側面図、Ｃはスロープの上側の支柱の側面図である。
【図４７】図４２に示すスロープのスロープパネルの側面図である。
【図４８】図４２に示すスロープのフェンスの側面図である。
【図４９】図４２に示すスロープの下側の拡大側面図である。
【図５０】図４２に示す下側のスロープとコンクリート基礎の断面図である。
【図５１】本発明の第３の実施形態の立体駐車場の斜視図である。
【図５２】図５１に示す立体構造物の背面図である。
【図５３】図５１に示す立体構造物の側面図である。
【図５４】図５１に示す立体駐車場の基礎を示し、Ａは支柱の基台のある部分の側面図、Ｂは立体駐車場の基礎の断面図、Ｃは平面図である。
【図５５】図５１に示す立体構造物の支柱であり、Ａは立体構造物のサイドに配設される支柱の正面図、Ｂはセンター側に配設される支柱の正面図である。
【図５６】図５５のＢに示す支柱の拡大図である。
【図５７】Ａは、図５５のＡに示す支柱の断面図、Ｂは図５５のＢに示す断面図である。
【図５８】図５１に示す立体駐車場の２階フロアの高床パネルの平面図である。
【図５９】図５１に示す立体駐車場の２階フロアの高床パネルの取付状態を示す平面図である。
【図６０】図５１に示す立体駐車場のセンター側の支柱が高床パネルを貫通している状態の平面図である。
【図６１】本発明の第４の実施形態の立体構造物の斜視図である。
【図６２】図６１の立体構造物の支柱、縦梁、横梁の取付部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施形態における高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物について、図面を参照しながら説明する。
［立体構造物１の概要］
図１は、本発明に係わる立体構造物の斜視図、図２はその立体構造物の組立途中の斜視図、図３は側面図、図４は背面図である。立体構造物１は、主に、工場、倉庫、大型店舗のいわゆる中２階、イベント用の仮設ステージ、仮設舞台、展示用ステージなどに使用される。
大型の立体構造物１は、複数の支柱３、縦梁４、高床パネル５、筋交い６、フェンス７、踊り場８、階段９から構成されている。立体構造物１の大きさとしては、踊り場８及び階段９を除いて、平面視で見た縦横が各１５ｍの大きさである。支柱３は縦横にそれぞれ４本の計１６本（図５のａ１〜ｄ４を参照）が用いられ、縦方向に隣り合う支柱３の間には、縦梁４が懸架されるようにして連結され、支持部材２を構成する。支持部材２の上には高床パネル５が敷設されている。外側に位置する高床パネル５の周囲にはフェンス７が取付けられている。
【００１０】
なお、本明細書では、図１の立体構造物１の高床パネル５が６枚並んでいる方を縦又は前後方向とし、３枚並んでいる方を横又は左右方向とする。前後方向は図１の立体構造物１の手前を前側とする。
さらに、説明の便宜のため図５を参照にして、支柱３の位置に応じて縦列を左側から右へアルファベットのａ、ｂ、ｃ、ｄ列とし、横列を手前側から１、２、３、４列として示し、それらの列に配設された支柱３などの位置を縦列や横列の座標として説明する。また、立体構造物１の踊り場８及び階段９を除いた立体構造物１の４隅をコーナ（符号１０ａを付した場所）とも呼び、立体構造物１の前後、左右の外周辺であって、ａ列、ｄ列、１列、４列のコーナを除く部分をサイド（符号１０ｂを付した場所）とも呼び、立体構造物１の内部をセンター（符号１０ｃを付した場所）とも呼ぶ。
【００１１】
以下、立体構造物１を構成する各構成部材を説明する。
［支柱３の構成］
図６は支柱３を示す。支柱３は下側に基台１０を設け、基台１０から上方へ延びる横断面が四角形の柱１１が立設する。本実施形態では、図５〜図７を参照にして基台１０は、支柱３が用いられる位置によって異なる３種類の基台１０ａ〜１０ｃがある。立体構造物１のコーナ１０ａに配設される基台１０は立体構造物１の四隅に配置される支柱３の柱１１の下に配設され、サイド１０ｂに配設される基台１０は、立体駐車場１のコーナ１０ａを除く側辺に配置される柱１１の下に配設され、センター１０ｃに配設される基台１０は立体構造物１の中央の４か所に配置される柱１１の下に配設される。柱１１と基台１０はともに鉄製であり、柱１１の下端部は基台１０に溶接によって接合される。
【００１２】
さらに柱１１と基台１０が接合された直角に向き合う柱１１の側面と基台１０の底面には、二等辺直角三角形状の平板であるフィン１２が、柱１１の幅方向中心位置に合わせて、溶接によって接合されている。フィン１２の枚数、位置は基台１０毎に異なっている。コーナ１０ａの基台１０には、柱１１から立体駐車場１の両サイド１０ｂ側に向けてフィン１２が２枚接合され（図７のＡ参照）、サイド１０ｂの基台１０には、立体駐車場１のサイド方向両側に沿って２枚、これらのフィンとは直角にかつ立体構造物１の内方に向けて１枚の計３枚が接合され（図７のＢ参照）、センター１０ｃの基台１０には柱１１のそれぞれ前後左右の面に計４枚のフィン１２が十字形状に位置付けられて接合される（図７のＣ参照）。
なお、柱１１の横断面は１７５ｍｍ（縦・横）×６ｍｍ（肉厚）の正四角形であり、フィン１２は高さ１０ｃｍ、底辺１０ｃｍの直角三角形である。支柱の高さは２．７ｍである。
【００１３】
図６、図８及び図９を参照にして、柱１１の柱頭部には、縦梁４の第１ネジ取付部としての取付部１５が設けられている。取付部１５は袋ナット１５ａを備えている。インサートからなる袋ナット１５ａは内部に雌ネジ１５ｂが形成された丸棒であって、柱頭部の対向する面に開けられた孔１３の間に臨んで溶接によって接合される。本実施形態では、取付部１５に左右に２列、上下に４列の計８個の袋ナット１５ａが、柱頭部内に水平方向に整列して配設され且つ孔１３の周囲に溶接によって接合される。
ネジ取付部１５の下には載置用金具１５が設けられている。載置用金具１６は、柱１１の幅とほぼ同じ長さの断面がＬ字形状の金具であって、その幅方向中間位置に三角形状のフィン１６ａが補強金具として接合されている。載置用金具１６は柱１１面に接合されると、柱１１面に対して水平方向へ突出する懸架面１６ｂが形成される。懸架面１６ｂは縦梁４の端部を懸架する役割と、縦梁４の高さ方向を位置決めする役割を果たす。
柱１１の上端部には四角形状の取付平板１７が設けられ、取付平板１７は上面に高床パネル５が載置され、高床パネル５を固定するための取付金具となる。取付平板１７の縦方向の長さは柱１１の幅に等しく、横方向の長さは柱１１の幅よりも広く形成され、柱１１の上端部から水平に舌片状に突出する。その突出した部分には、高床パネル５を固定する取付孔１８が形成されている。
【００１４】
上述した、取付部１５、袋ナット１５ａ、載置用金具１６の有無や、取付平板１７の形状が支柱３の位置との関係で異なる場合がある。
取付部１５は、四角形の柱１１の一側面又は向かい合う二側面に設けられ、縦方向に並ぶ支柱３の前側（図５の１列参照）及び後側（図５の４列参照）の柱１１には一側面に取付部１５が設けられ、それらの間の柱１１（図５の２列、３列参照）には向かい合う二側面に取付部１５が設けられている。
図５及び図９を参照にして、袋ナット１５ａについては、袋ナット１５ａの一端に雌ネジ１５ｂが形成されているものと（図９のＡ参照）、両端に雌ネジ１５ｂが形成されているものがある（図９のＢ及びＣ参照）。袋ナット１５ａの一端のみに雌ネジ１５ｂが形成されているものは、立体構造物１の前後に位置する支柱３の柱１１である（図５の１列、４列を参照）。縦梁４の一端部のみを支持するので、袋ナット１５ａの縦梁４が配設される側にのみ雌ネジ１５ｂが形成される。１列と４列の間に位置する支柱３の柱１１には、袋ナット１５ａの両端に雌ネジ１５ｂが形成されている（図５の２列、３列の支柱３の柱）。前後に隣り合う２つの縦梁４の端部を支持するからである。
載置用金具１６もまた、支柱３の柱１１に１つ接合されているものと柱１１に２つ接合されているものがある（図３参照）。柱１１に載置用金具１６が１つ形成されているものは、立体構造物１の前後に位置する支柱３の柱１１である（図５の１列、４列の支柱３の柱）。縦梁４の一端のみの懸架でよいからである。前後に位置する支柱３の間にある支柱３の柱１１には、２つの載置用金具１６が接合される（図５の２列、３列の支柱の柱）。前後に隣り合う２つの縦梁４の端部を懸架するからである。
【００１５】
取付平板１７の形状もまた、支柱３が配置される位置によって、高床パネル５を取付ける孔１８の位置や孔数が異なる。すなわち、高床パネル５には角部に取付孔４３が形成される（図１８のＢ参照）。そこで、立体構造物１の４つの各コーナ１０ａに位置する支柱３の取付平板１７には、高床パネル５の１つの角部が載置されるので、高床パネル５の取付孔４３に対応する位置に各１つの孔１８が形成される（図９のＡ参照）。コーナ１０ａを除く立体構造物１のサイド１０ｂに位置する支柱３には、それぞれ２枚の高床パネル５の角部が載置されるので、取付平板１７に各２つの孔１８が形成される（図９のＢ参照）。センターに配設される支柱３にはそれぞれ４枚の高床パネル５の角部が載置されるので、取付平板１７に各４つの孔１８が形成されている（図９のＣ参照）。
【００１６】
図１０〜図１２を参照にして、柱１１の側面には、支持金具１９が接合されている。支持金具１９は断面がＵ字形状であって、高床パネル５の底面に接合される支持金具１９と共に、筋交い６を柱１１と高床パネル５を柱１１に固定するものである。筋交い６の下端部が柱１１に配設された支持金具１９に固定され、筋交い６の上端部が高床パネル５の底面に固定される、支持金具１９の向かい合う一対の側壁には各々取付孔１９ａが形成され、該側壁の間に筋交い６の下端部が挿入され、ボルト、ナットにより締結される。
支持金具１９は、図５に示すａ列とｄ列の支柱３のコーナ１０ａの柱１１には内側面側に１つが設けられ、ｂ列、ｃ列の柱１１のうち、立体構造物１のサイド１０ｂに位置する柱１１には左右両側面に各々１つが設けられ、ｂ列、ｃ列のうちセンター１０ｃの柱１１には、左右両側面に各々２つが設けられている。換言すれば、高床パネル５の１つの角を支持するコーナ１０ａの支柱３には１つの支持金具１９が設けられ、高床パネル５の２つの角を支持するサイド１０ｂの支柱３には２つの支持金具１９が設けられ、高床パネル５の４つの角を支持するセンター１０ｃの支柱３には４つの支持金具１９を設けている。
【００１７】
なお、上述した基台１０、取付部１５の袋ナット１５ａ、載置用金具１６、及び取付平板１７、支持金具１９については、支柱３の位置との関係で、異なるようにしたが、共通化を図ることも可能である。すなわち、基台１０については、例えばセンター１０ｃの基台１０に統一し（図７のＣ参照）、基台１０の共通化を図ることができる。また、取付部１５については、柱１１に取付部１５を２つ有するものに統一し（図９のＣ参照）、取付平板１７については、センターに配設される支柱３の取付平板１７のように取付孔１８を４つ形成したものに統一し（図９のＣ参照）、支持金具１９を柱１１の左右両側面に各々２個取付けたものに統一し（図１２参照）、各部材の共通化を図ることができる。ただし取付部として使用されない部材が生じる。
【００１８】
［縦梁４の構成］
図１３のＡは立体構造物１の左右両サイドに位置するａ列、ｄ列に用いられる縦梁４ａの平面図であり、図１３のＢは中央側のｂ列、ｃ列に用いられる縦梁４ｂの平面図であり（縦梁４ａと縦梁４ｂを総称して縦梁４とする）、図１３のＣは縦梁４ａ，４ｂの側面図であり（側面視は同一である）、図１４のＡはａ列、ｄ列に用いられる縦梁４ａの断面図、図１４のＢは平面図、図１４のＣは中央側のｂ列、ｃ列に用いられる縦梁４ｂの断面図、図１４のＤは平面図である（ａ〜ｄ列については図５参照）。
【００１９】
縦梁４は、Ｈ形鋼２１（Ｈ形鋼２１ａ及び２１ｂを総称してＨ形鋼２１とする）、延出部２２、固定金具３１から構成され、支柱３の柱頭部の間に挟持され、載置用金具１６（図８）に載置される。
本実施形態では、縦梁４は、左右両サイド（ａ列、ｄ列）に配設されるは縦梁４ａと中央側（ｃ列、ｄ列）に配置される縦梁４ｂの異なる二種の縦梁４ａ，４ｂが用いられ、サイド側縦梁４ａは幅の小さなＨ形鋼２１ａが用いられ、中央側縦梁４ａは幅の大きなＨ形鋼２１ｂを用いている。サイド側の縦梁４ａは、１枚の高床パネル５の一端を懸架し、中央側縦梁４ｂは２枚の高床パネル５の一端を懸架するので、重量の負荷を考慮して中央側縦梁４ｂは幅の大きなＨ形鋼２１ｂを用いている。幅の狭いＨ形鋼２１ａは２５０ｍｍ（高さ）×１２５ｍｍ（幅）であり、幅の広いＨ形鋼２１ｂは２５０ｍｍ（高さ）×１７５ｍｍ（幅）である。サイド側縦梁４ａと中央側縦梁４ｂの側面方向から見た形状、大きさは同じである（図１３のＣ参照）。
【００２０】
図８を参照にして、縦梁４はＨ形鋼２１の両端下部に延出部２２を設けている。延出部２２は、Ｈ形鋼２１の端部底面から下方へ延び、形状が１つの垂直面、斜面と２つの水平な平行面を有する台形である。延出部２２を構成する部材は、Ｈ形鋼２１の端部と延出部２２の垂直面まで延びる平板２３と、延出部２２の下面２５を有し、該下面２５から４５度斜め上方に延びる筋交いの役割を有する曲げ板２４と、Ｈ形鋼２１の幅方向の左右中心部に位置する台形板２７とから構成される。平板２３には縦梁４が支柱３に組付けられたときに、支柱３の８つの袋ナット１５ａの雌ネジ１５ｂに対応する位置に、第２ネジ取付部２８の８つの貫通孔２８ａが形成されている。平板２３の長さは５３５ｍｍであり、縦梁４ａに用いられる平板２３の厚さは１０ｍｍ、幅はＨ鋼２１ａと同じ１２５ｍｍであり、縦梁４ｂに用いられる平板２３の厚さは１２ｍｍで、幅はＨ鋼２１ｂと同じ１７５ｍｍである。
【００２１】
図９のＡはコーナ１０ａに用いられる支柱３を示し、図９のＢはサイド１０ｂに用いられる支柱３を示し、これらの支柱３は縦梁４ａを支持する。図９のＣは中央側のセンター１０ｃに用いられる支柱３であり縦梁４ｂを支持する。図に示すように、支柱３の柱１１の幅は同じであるが、Ｈ形鋼２１ａ，２１ｂの太さの違いに伴って、取付部１５の袋ナット１５ａの間隔を、センター１０ｃに用いられる支柱３の方がコーナ１０ａ、サイド１０ｂに用いられる支柱３よりも袋ナット１５ａの間隔を広く採っている。
延出部２２の下面２５はＨ形鋼２１の延在方向に対して平行な面で形成され、載置用金具１６の載置面１６ａの突出長さと同じ長さを有する。下面２５よりも上側の曲げ板２４の傾斜面は、支柱３の柱１１に対して４５度の角度で形成されている。
【００２２】
図１３及び図１４を参照にして、縦梁４の長手方向中間位置には固定金具３１が設けられている。本実施形態では、支柱３の間隔が縦横５ｍであり、高床パネル５の大きさが約２．５ｍ（縦）×５ｍ（横）である。したがって、５ｍ四方で配設される４本の支柱３の内側に２枚の高床パネル５が配設される。そのため、高床パネル５の全ての４隅をＨ鋼以外の部位に固定できるように、縦梁４の長手方向中間位置に高床パネル５を取付ける固定金具３１を設けている。
固定金具３１は、縦梁４ａ，４ｂの両方に設けられ、両サイドのａ列、ｄ列に配設される縦梁４ａには１つの固定金具３１が接合され、それらの間のｂ列、ｃ列の縦梁４ｂに２つの固定金具３１が接合される。固定金具３１は、縦梁４ａと縦梁４ｂの両者ともに同じ形状のものが用いられる。
【００２３】
固定金具３１の形状は、断面が逆Ｕ字形（図１３のＣ参照）であって、固定金具３１がＨ鋼に接合される部分には、Ｈ形鋼の肉厚と同じ深さの切欠き３１ａが形成され（図１４のＡ，Ｃ参照）、サイド側の縦梁４ａと中央側の縦梁４ｂとでは、切欠き３１ａの長さ（奥行）が異なる。切欠き３１ａは固定金具３１の上面と縦梁４の上面とを面一にする。固定金具３１と縦梁４はそれらの接触面が溶接によって接合される。固定金具３１の先端は、サイド側縦梁４ａでは、その一側面から立体構造物１の内方へ、縦梁４ａの軸方向に対して直角方向へ突出し、中央側縦梁４ｂではその左右両側面からそれぞれ縦梁４ｂの軸方向に対して直角方向へ突出する。固定金具３１の各突出部には高床パネル５の固定用の取付孔１８が２箇所に形成されている。
【００２４】
［支持部材２の構成］
支持部材２は、支柱３と縦梁４とを組付けたものであり、本実施形態の立体構造物１ではａ〜ｄ列に各１つが配設されている。ここでは、図３、図１５及び図１６を参照にして、ｄ列の支持部材２について説明する。
支柱３と縦梁４の組付けは、支柱３を所定の位置に立設させた後、フォークリフト又はクレーンなどで縦梁４を支柱３の載置用金具１６の上に載置する。この際、載置用金具１６は、縦梁４の高さ方向の位置決め部材となり、縦梁４が高さ方向に位置決めされる。次いで、縦梁４にズレがある場合は、袋ナット１５ａと第２ネジ取付部２８の貫通孔２８ａの位置合わせがなされる。そして、ボルト３３と袋ナット１５ａによって、第１及び第２ネジ取付部１５，２８が締結され、支柱３と縦梁４とが連結される。１つの支持部材２では４つの支柱３の間に、３つの縦梁４が直線上に連結される。こうして、立体構造物１には、４列（ａ列〜ｄ列）の支持部材２が配設される。
【００２５】
［高床パネル５の構成］
図１７は、高床パネル５の平面図、図１８のＡは高床パネル５の部分破断側面図、図１８のＢは高床パネル５を裏面（底面）からみた部分破断斜視図、図１９は高床パネルの端部間の連結部を示す分解断面図、図２０はフレームの接合部の平面図である。
高床パネル５は、外枠となる四角形のフレーム３７、フレーム３７間に配設される鉄筋３８、コンクリート３９、上述した支持金具１９（図２１参照）から構成されている。
鉄製のフレーム３７は、縦断面がコ字形状の軽ミゾ形鋼によって形成され（図１９）、縦鋼３７ａ、横鋼３７ｂからなり合わせて４本のコ字鋼材を直角に溶接によって接合される。縦鋼３７ａ及び３７ｂはその垂直面からなる側面と該側面の上部と下部から高床パネル５の内方へ水平方向に延びる上部フランジ部３７ｄ及び下部フランジ３７ｅを全体に形成している。そして、縦鋼３７ａ、横鋼３７ｂの端部は、上部及び下部のフランジ３７ｄ，３７ｅの端部を４５度に切断したものを溶接によって連結し、内角部の内面はＬ字金具４０を当て、溶接による接合によって、角部の補強がなされている（図２０参照）。
【００２６】
高床パネル５のフレーム３７の上方側には鉄筋３８を埋設したコンクリート３９が敷設されている。図１８のＡ，Ｂに示すように、フレーム３７の縦方向には、複数の縦筋３８ａが溶接によってその内面に接合され、横方向には複数の横筋３８ｂが溶接によってフレームの内面に接合されている。
フレーム３７にコンクリート３９を打設するときには、平坦な床の上に、コンクリート用剥離シート４１を敷き、高床パネル５の上面となる方を下にする。すなわち、鉄筋３８が接合されている上側が下になり、フレーム３７の内側にコンクリートを流し込んだ後、養生して高床パネル５を完成させる。
【００２７】
フレーム３７のコンクリートよりも下部には、高床パネル５同士を連結し又は後述するフェンス７を取付けるための貫通孔４２が上下に２個一組として形成され、一組の貫通孔４２は短辺の縦鋼３７ａに２箇所が形成され、長辺の横鋼３７ｂに３箇所形成され、全体として１０カ所に形成されている。フレーム３７の底面における横鋼３７ｂの両端部には、フランジ部３７ｅに高床パネル５を縦梁４に固定するための貫通孔４３が形成されている。
図１０に示すように、高床パネル５のフレーム３７の底面には、支持金具１９が溶接によって固定されている。支持金具１９は、支柱３の柱１１に固定されている支持金具１９と同じ形状大きさであり、筋交い６の上端部を固定するものである。
なお、フレーム３７の大きさは約２．５ｍ（縦）×５ｍ（横）×０．３ｍ（高さ）である。また、フランジ部３７ｄ，３７ｅの突き出し長さは５０ｍｍでフレーム３７の肉厚は５ｍｍである。フレーム３７内のコンクリート３９の厚さは約１０ｃｍであり、鉄筋３８は表面側から６ｃｍの深さに埋設される。鉄筋３８の太さは１２ｍｍである。
【００２８】
［筋交い６の構成］
図４、図１０〜図１２を参照にして、筋交い６は支柱３と高床パネル５を連結補強するものであって、特に立体構造物１の左右方向にかかる負荷の補強材となる。筋交い６が配設される場所ついて、立体構造物１におけるコーナ１０ａの支柱３の側面では、１つの筋交い６が設けられている（図１１のＡ参照）。一方、立体構造物１のサイド１０ｂに配設される支柱３の側面では、支柱３の一側面に２つの筋交い６が設けられている（図１２のＡ参照）。また、センター１０ｃに位置する支柱３には左右両側面に各２個が設けられている（図示せず）。
【００２９】
筋交い６は中空の部材で形成され、立体構造物１の正面方向から見たとき、一方向に長い台形形状であって、その断面が長方形状の中空材である。筋交い６の両端部は、４５度に傾斜し、その端面が水平方向に位置する高床パネル５の支持金具１９と、支柱３の柱１１の側面の支持金具１９の底面に当接させることができる。また、筋交い６の両端部には貫通孔６ａが形成されている。貫通孔６ａは、支柱３の支持金具１９に形成された取付孔１９ａに対応する位置に形成される。こうして、筋交い６は４５度の傾斜角で高床パネル５と支柱３との間に、貫通孔６ａと取付孔１９ａを介してボルトにより締結される。
なお、筋交い６の断面形状の大きさは、７５ｍｍ（長辺外径）×３８ｍｍ（短辺外径）×３．２ｍｍ（肉厚）、長さ９００ｍｍ（台形の底辺長さ）であり、各筋交い６の大きさ、形状は全て同じである。
【００３０】
［フェンス７の構成］
フェンス７は、立体構造物１の高床パネル５の周囲（ａ、ｄ、１、４列）に配設される。本実施形態では、幅が約２．５ｍの短フェンス７ａと幅が約５ｍの長フェンス７ｂとが配設される。短フェンス７ａは、高床パネル５の短辺側の縦鋼３７ａに対応して配設され（図３参照）、長フェンス７ｂは、高床パネル５の長辺側の横鋼３７ｂに対応して配設される（図４参照）。短フェンス７ａと長フェンス７ｂは、大きさと取付部の個数が異なるだけなので、ここでは長フェンス７ｂについて説明する。
【００３１】
図２、図２１及び図２２を参照にして、長フェンス７ｂは四角形状のフレーム４５ａ、フレーム４５ａの上下方向中央を水平方向に配設されるクロスメンバー４５ｂと、フレーム４５ａの上枠から下枠の下方まで延びる取付バー４５ｃとから構成されている。フレーム４５ａの幅は、高床パネル５の横鋼３７ｂと同じ長さである。取付バー４５ｃが設けられる位置は、高床パネル５の横鋼３７ｂの横方向に間隔を空けて形成されている各貫通孔４２に対応する位置（３箇所）に配設される。そして、取付バー４５ｃの下部には貫通孔４２に対応する位置に取付孔４５ｄが形成され、ボルトによって長フェンス７ｂは、高床パネル５の横鋼３７ｂに固定される。
なお、短フェンス７ａの取付バー４５ｃは高床パネル５の縦鋼３７ａに間隔を空けて形成されている各貫通孔４２に対応する位置（２箇所）に配設され、短フェンス７ａが高床パネル５の縦鋼３７ａに固定される（図１７参照）。
【００３２】
立体構造物１の１コーナ１０ａには、踊り場８が設けられ、踊り場８には階段９が設けられているが、踊り場８の高床パネルは上述した高床パネル５とサイズが異なるだけで、基本的には同じ構造であり、それを支持する支柱も上述した支柱３と差異は少ないので、それらの詳細については省略する。また、階段９についても周知の鉄階段を使用できるのでその詳細について省略する。
【００３３】
次に、立体構造物１の組付け手順の一例について説明する。
図２を参照にして、先ず、立体構造物１を配設する場所に支柱３を基礎に立設させる。支柱３はコーナ１０ａ、サイド１０ｂ、センター１０ｃ位置のそれぞれが配設される場所によって、支柱３の構成部材である基台１０、載置用金具１６、取付平板１７などの位置が各々異なる。よって、それらの構成部材が対応する位置の支柱３を適所に配置する。
支柱３を配設する場所は、固い地盤、コンクリート舗装またはアスファルト舗装等のｍ２当たり１０ｔ以上の強度のある地盤等の基礎面を想定して、載置式を採用してもよいし、又は簡易なアンカーボルト２０によるボルト締めの施工であってもよい。
【００３４】
図２３のＡ及びＢは、アンカーボルト２０によるボルト締めの施工を示す。例えば、コンクリート地盤に基台１０を配置し、基台１０の高低差を水平に調整したあとアンカーボルト２０をコンクリート地盤に埋め込み、空隙などがあればクラウド材などを流し込んで基礎を固める。この際、支柱３の柱１１が垂直に向くようにする。そして、アンカーボルト２０の心棒２０ａをハンマーで叩くことによって、アンカーボルト２０の下部にある拡径部２０ｂを押し拡げて、支柱３を地盤に固定する。支柱３は全体として縦横に各４本、計１６本が立設される。
【００３５】
全ての支柱３を地盤に立設させた後、縦梁４を支柱３に固定する。図８を参照にして、縦梁４を支柱３に固定させるには、フォークリフトやクレーンなどによって、縦梁４を上方に持ち上げてから降ろすことによって、縦梁４を支柱３の載置用金具１６に載置する。横梁がないので、作業を円滑に行うことができる。縦梁４を載置させた後は、縦梁４の両端部にあるネジ取付部２８の貫通孔２８ａを支柱３の柱頭部のネジ取付部１５の袋ナット１５ａの雌ネジ１５ｂに位置合わせし、ボルトを締結する。同様に残りの縦梁４を全て支柱３に組付ける。これによって、ａ列〜ｄ列からなる４つの支持部材２が完成する。
縦梁４の延出部２２は平板２３の長さが長いので、立体構造物１のかすがいの役割を果たす。同様に基台１０のフィン１２も横方向から受ける荷重に対して補強部材となっている（図６参照）。
【００３６】
次いで、フォークリフトやクレーンなどによって、高床パネル５を支持部材２まで搬送し、左右に隣り合う縦梁４や支柱３の間に懸架させる。高床パネル５を懸架させた後、高床パネル５の底面に形成されたフレーム３７の下部フランジ３７ｅ（図１９参照）に形成した貫通孔４３を支柱３の上端部に接合された取付平板１７の取付孔１８に位置合わせする（図１０参照）。この際、図２４に示すように、これらの取付平板１７の孔１８と高床パネル５の貫通孔４３をボルトで締結する際に、仮締めしておくことが好ましい。同様に残りの高床パネル５を全て縦梁４の間に懸架させた後、孔１８，４３をボルトで仮締めする。一方、固定金具３１の孔１８と高床パネル５の貫通孔４３をボルトで仮締めする。
高床パネル５を支持部材２上で仮止めした後は、隣り合う高床パネル５同士を固定する。図１９を参照にして、高床パネルのフレーム３７の側面には、貫通孔４２が形成されている。そして、隣り合う高床パネル５の貫通孔４２同士をボルトで仮締めする。
【００３７】
図１０を参照にして、立体構造物１の横方向の補強のため筋交い６が配設される。筋交い６は支柱３に設けられた支持金具１９と高床パネル５のフレーム３７の底面に設けられた支持金具１９間を連接する。すなわち、支持金具１９に形成されている取付孔１９ａに筋交い６の両端部に形成されている貫通孔６ａに通しボルトを挿通しナットと共に締結する。
次いで、フェンス７を高床パネル５の側面に固定する。図２１、図２２及び図２５を参照にして、高床パネル５の側面の貫通孔４２は、隣り合う高床パネル５の固定にも用いられ、立体構造物１の周囲に配設された高床パネル５の側面では、貫通孔４２がフェンス７取付用の貫通孔として使用される。フェンス７を高床パネル５に取付けるには、貫通孔４２及びフェンス７に形成された取付孔４５ｄに通しボルトを挿通しナットと共に締結する。
高床パネル５の設置などに問題がなければ、仮締めしていた全てのボルトを本締めする。この際、隣り合う高床パネル５の間に隙間ができるような場合は、図１９に示すようにボルト貫通孔を有する板ワッシャ４８を挿入して、隙間調整することが好ましい。
【００３８】
本実施形態における立体構造物１は、いわゆる横梁が設けられていない。そこで、横方向の強度を持たせるために、梁の役割を高床パネル５が果たしている。すなわち、横方向の強度保持を高床パネルが主体となっている。筋交い６は、その横梁としての高床パネル５と支柱３との連結を補強する役割を果たす。一方、縦梁４は延出部２２を形成することで、支柱３と縦梁４との筋交いの役割を果たしている。この横梁がない構成により、フォークリフトが縦梁４間を素通りすることができ、組み立て作業も簡易に行える。横梁がない構成は、縦梁４若しくは支柱３に高床パネル５の取付部を形成し、構成部材の削減と取付部の複雑化を防止する。
横梁（Ｈ鋼）を省略して、フレーム３７と安価な鉄筋コンクリートからなる高床パネル５を横梁の役割を果たしているので、製造コストの軽減を図ることができる。
また、高床パネルを前記フレームと鉄筋コンクリートによって形成することによって、高床パネルの金属性フレーム内のコンクリートの下部に空間部が設けられ、空間部を設けることによって、空間部に金属製フレームの支持部材へのネジ取付部を形成することができ、さらに、空間部に手を入れるスペースができ、高床パネルの支持部材へのボルトによる取付けや高床パネル同士のボルトによる取付けが容易になる。
【００３９】
本実施形態では、立体構造物１の各構成部材を全て５ｍ以下の大きさのものを組付けている。かりに、高床パネル５の製造を構築現場で行えば、全ての構成部材が２０フィートの小型コンテナなどで運搬することができる。構築現場が比較的近い場所であれば、運搬費用も安価で済むが、遠い構築現場(例えば５００ｋｍ内外)では運搬費用が高額になるので、本実施形態の立体構造物は、これら運搬費用を改善すべく、構築現場で床コンクリートパネルを製造することで、運搬費用を大幅に軽減できる工法である。また、高床パネル５を先に製作していれば、構築現場で、ノックダウン方式によるボルトのみの締結で組み立てができる。さらに、立体構成物１の解体も容易で、解体後はリサイクルすることもできる。横梁や大きなカスガイがないので小型のフォークリフトが立体構造物内を往来することによって組付けが容易になる。
屋外のイベント用の仮設ステージ、仮設舞台、仮設展示用ステージなどのリースレンタル物件として活用が可能になる。
【００４０】
次に、本発明の立体構造物の第２の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本第２の実施形態が、上記第１の実施形態と異なるところは、上記第１の実施形態の立体構造物１は、主として建物内に配設されるので排水設備がないが、本第２実施形態では、屋外のイベント用の仮設ステージ、仮設舞台、展示用ステージ、立体駐車場などに用いられるので、排水設備があることが異なる。ここでは、立体構造物１を立体駐車場とし、特に、排水設備について説明する。
【００４１】
図２６は、立体構造物１の車両が上るスロープやフェンスを取り除いた斜視図、図２７は立体構造物を組み立てている状態の斜視図、図２８は立体構造物の排水構造を示す斜視図である。
立体構造物１の排水構造は、高床パネル５の表面に形成された排水溝５１、高床パネル５の間に立体構造物１の前後に亘って配設されるドレーン６０、それらの排水溝５１とドレーン６０とを連通し高床パネル５内に設けられる連通路５３（図４０参照）から構成される。先ず、高床パネル５の排水構造について説明する。
なお、高床パネル５のフレーム３７の大きさ、形状、縦筋、横筋、これらを埋設するコンクリートは上記第１の実施形態と基本的構造は同じであるが、ドレーン６０を配設することで、高床パネル５の排水構造と、支持部材２への取付部の位置などが異なる。
【００４２】
［高床パネルの構成］
図２８及び図２９を参照にして、高床パネル５の周囲には周縁部とは僅かに間隔をあけて、周縁部の内側に沿って環状の排水溝５１を形成している。詳しくは、排水溝５１は、フレーム３７の上面の内縁に沿って四角形で環状に形成され、溝の底部５１ａと底部５１ａの両側から斜め上方へ拡がる傾斜面５１ｂ、５１ｃから形成される。外側の傾斜面５１ｃは、フレーム３７の縁部から下側に向かって高床パネル５の内方に傾斜し、内側の傾斜面５１ｃは底部５１ａから上側に向かって高床パネル５の内方へ傾斜する。傾斜面５１ｂ、５１ｃは内方側の傾斜面５１ｂが長く、傾斜面５１ｂ（又は排水溝５１）より内方側の高さはフレーム３７の高さよりも少し高くした内表面が平面に形成されている。
【００４３】
図２８、図３０及び図３１を参照にして、高床パネル５の縦辺側の中間部には排水溝５１からドレーン６０へ水を排水する連通路５３が形成されている。連通路５３は成形金具５４がコンクリート３９に埋設されて形成される。成形金具５４は、低壁５４ａと低壁の両側から直角に立ち上がる一対の側壁５４ｂを有し、その断面形状はコ字形状である。側壁５４ｂの上縁部はフレーム３７の内面に接触し、成形金具５４の内部が流水路となる。成形金具５４の一端の前端部５４ｃは排水溝５１に開口し、他端はフレーム３７に形成された開口３７ｃに後端部５４ｄが挿通され、該後端部５４ｄがドレーン６０に連通される。成形金具５４の材料はアルミ、鉄などによって形成され、鉄の場合は防錆処理にメッキなどがなされる。
【００４４】
図３２及び図３３は、高床パネル５の排水溝５１の形成方法を示す。高床パネル５の表面に排水溝５１（図３０参照）を形成するには、排水溝５１成形用の雛形５５を用意する。雛形５５は成形部５５ａと支持部５５ｂとを有し、成形部５５ａは排水溝５１と同じ大きさ、形状であり、支持部５５ｂはコンクリート流入時に雛形５５を固定するための支持部として用いられる。雛形５５のフレーム３７への固定は、止め具５６が使用される。止め具５６は断面がＵ字形状のＵ字金具５６ａ、板ワッシャ５６ｂ、Ｌ字ボルト５６ｃ、ナット５６ｄを備え、Ｌ字ボルトの下端部をフレーム３７に形成した貫通孔４２に差し込み、ナットによって高さ調整をして、Ｕ字金具５６ａとフレーム３７の上面との間に支持部５５ｂを挟持して雛形５５をフレーム３７に固定する。止め具５６は複数個所で支持部５５ｂを挟持するが、本実施形態では、高床パネル５の長辺側面に５カ所、短辺側面に２箇所貫通孔４２が形成され、これらの貫通孔４２を利用して雛形５５をフレーム３７に固定する。
【００４５】
図３４は、連通路５３（図３０参照）を形成するための成形金具５４を配置した状態を示す。成形金具５４は後端部５４ｄが開口３７ｃに挿通され、側壁５４ｂの縁部が雛形５５及びフレーム３７の内面と隙間なく接触している。したがって、コンクリートの流入時では成形金具５４の内部にコンクリートが侵入できないようにしている。雛形５５がフレーム３７に固定されたならば、フレーム３７内にコンクリートを流し込む。こうして、高床パネル５に排水溝５１と連通路５３とが形成される。連通路５３は高床パネル５の左右両側に２つ形成するが、あるいは、高床パネル５に１つ又は３以上の連通路を形成してもよい。
なお、図２７に示すように、立体構造物１の組立時にクレーンなどによって吊り下げ作業をするときは、図３５に示すように、フレーム３７の上部に４か所に孔を開け、インサートナット５７をフレーム３７に予め溶接し、高床パネル５の完成後に、ロープなどを巻ける吊下げボルト５８をインサートナット５７に螺着できるようにするとよい。
また、高床パネル５のその他の構造については、上記第１の実施形態と同様である。
【００４６】
［ドレーンの構成］
図３６及び図３７を参照にして、本実施形態では、ドレーン６０は排水口付きドレーン６０ａと排水口無しドレーン６０ｂの二種が準備されている。なお、これらの排水口付き６０ａ及び排水口無しドレーン６０ｂを総称してドレーン６０とする。
ドレーン６０は、上下方向に長い矩形の溝形状の排水通路６１と、排水通路６１の上端部から水平方向に突出した水平部６２とが設けられ、その断面形状は、逆シルクハット形状である。排水口付きドレーン６０ａと排水口無しドレーン６０ｂとの相違は一端部に設けられる排水口６３の有無で異なる。すなわち、排水口付きドレーン６０ａの一端部は排水口６３が設けられ、他端部は排水通路６１の内面から内側に９０度に向けられた重合部６４が形成されている。重合部６４にはボルト挿通孔が形成されている。排水口付きドレーン６０ａは、立体構造物１の支持部材２の前後方向の両端部に各１つが配設され、排水口６３のある方が立体構造物１の前側と後側に配設される（図示せず）。排水口無しドレーン６０ｂは両端部に重合部６４が配設され、隣り合う他のドレーン６０ａの重合部６４とボルトによって締結される。
排水口無しドレーン６０ｂの長さは高床パネルとほぼ同じ約５ｍであり、排水口付きドレーン６０ａは排水口６３の部分があるので、それよりも長くなっている。排水通路６１の外幅は７２ｍｍであるが、高床パネル５の隙間は排水通路６１が入るように７５ｍｍの間隔が空けられている。ドレーン６０には、高床パネル５の矩形の開口３７ｃ（図３０）の位置に対応させて、矩形の開口６５が形成されている。
【００４７】
［ドレーンの組込］
支持部材２は、上記第１の実施形態と同様のものが使用される。ただし、ドレーン６０の排水通路６１を設置する分だけ隣り合う支柱３の間隔を拡げる必要がある。本実施形態では、図２６に示す支柱３のａ−ｂ列間、ｃ−ｄ列間の支柱３の間隔を第１の実施形態よりも３５ｍｍ長く、中央側のｂ−ｃ列間の支柱３の間隔を７０ｍｍ長く空けている。
図３８〜図４０を参照にして、ドレーン６０は支持部材２の上面に沿って配設される。ドレーン６０を高床パネル５の間に組み込むときは、高床パネル５のフレーム３７と排水通路６１の水平部６２との間に防水用のシール部材６６を設ける。そして、ドレーン６０の水平部６２を左右の高床パネル５の上面に懸架させ、全てのドレーン６０を懸架させた後に、重合部６４を重ね合わせてボルトによって締結する。重合部６４の間もまた、防水用のシール部材を配設する（図示せず）。
【００４８】
［防水部材の構成］
図２８を参照にして、前後に隣り合う高床パネル５のフレーム３７上には、立体構造物１の左右に延びる隙間カバー６８が、フレーム３７を跨ぐようにして装着されている。隙間カバー６８とフレーム３７の間には、図示しない防水用のシール部材が配設されている。隙間カバー６８は、隙間カバー６８とフレーム３７にドリルで穴を開け、ビスによってフレーム３７に取付けられる。
図３８〜図４０を参照にして、フレーム３７の上に配設されたドレーン６０にもドレーンカバー６９が被せられる。ドレーンカバー６９は、隣り合うドレーン６０の水平部６２を跨ぐようにして、装着されている。ドレーンカバー６９と水平部６２との間には、クッション７１を設けている。ドレーンカバー６９は平板状で両端部が外側へ向けて下方斜めに曲げられた屈曲部６９ａが形成されている。屈曲部６９ａは先端部が排水溝５１まで延びている。ドレーンカバー６９の高さは、高床パネル５のコンクリート面とほぼ同じ高さになっている。ドレーンカバー６９の取付けは、ドレーンカバー６９、水平部及びフレーム３７に、ドリルで孔を開け、ビスによってフレーム３７に固定する。
【００４９】
本実施形態では、支柱３と縦梁４とからなる支持部材２の形状は上記第１の実施形態と同じである。しかしながら、図４１に示すように、ドレーン６０の排水通路６１を収容するための幅の７５ｍｍ（排水通路の巾は６７ｍｍ）だけ、高床パネル５の位置ズレが生じる。この際、ａ列、ｄ列の支持部材２と高床パネル５の取付孔等の位置は上記第１の実施形態と同じであるが、ｂ列、ｃ列の支持部材２はドレーン６０の隙間を設けただけ、取付平板１７の取付孔１８の位置をずらす必要があり、高床パネル５に取付られている支持金具１９の位置などをずらす必要がある。
なお、フェンス７については、ｂ列、ｃ列のフェンス７間に隙間が空くが、スペーサ７０で隙間を埋めている。高床パネル５の孔位置などをずらしたが、支持部材２側の取付孔などの位置をずらしてもよい。
【００５０】
［スロープの構造］
図４２に示す立体駐車場は、図２６に示す立体駐車場よりも高床パネル５の枚数は多いいが、上記第２の実施形態と同様の立体駐車場であり、支柱３及び縦梁４からなる支持部材２、高床パネル５、筋交い６、フェンス７などは、スロープ７９を除いて、図２６の立体駐車場と基本構造は同じである。ここではそのスロープ７９について説明する。また、上記第１及び第２の実施形態と、実質的に同じ部材は同じ符号を付して説明する。
図４３は、上がスロープ７９の平面図であり、下がスロープ７９の側面図である。なお、スロープ７９については、スロープ７９の上を前側とし、スロープ７９の入口側を後側とし、幅方向を左右とする。
スロープ７９は、左右に一対の支柱８１〜８３とスロープパネル８４〜８８を備えている。支柱８１〜８３は、各々高さが異なり、立体駐車場１の入口側の支柱８１が最も低く、支柱８２，８３の順に高さが大きくなる。支柱８１〜８３は高さが異なるだけで、同じ大きさ、同じ断面形状のＨ鋼が使用されている。
【００５１】
図４４及び図４５を参照にして、支柱８２について説明すると、支柱８２の下部には水平方向に沿っている平板状の基台８８を設け、基台８８は、図示しないコンクリート基礎によって固定されている。基台８８の上面には柱８９が垂直方向に立設し、これらは溶接によって連結されている。柱８９の基部と基台８８の接合部には、スロープ７９の巾方向内方と、スロープ７９の前後方向両側の３方向にフィン１２が接合されている。柱８９の側面には、支持金具１９が接合されている（図４５のＡ参照）。なお、この支持金具１９は支柱８１に１つが設けられ、支柱８２，８３には２つが設けられている（図４３参照）。柱８９の上部には、載置板９０ｂが接合されている。載置板９０ｂは、長方形の鉄板であり、載置板９０ｂの幅は、柱８９の幅と同じで、スロープ７９の前後方向では、柱８９の上端部から前後に突出している。この載置板９０ｂは、スロープパネル８６、８７を固定するために設けられている。
【００５２】
図４３及び図４６のＡを参照にして、スロープ７９の後側に位置する支柱８１の柱８９ａの柱頭部はスロープパネル８５，８６が載置される。これらのスロープパネル８５、８６の傾斜は共に２０％である。よって、柱８９ａの上端部は２０％の上り勾配で切断されている。そして、スロープパネル８５，８６を載置して固定する平板状の載置板９０ａが柱８９ａの上面に２０％の勾配で接合される。
図４３及び図４６のＢを参照にして、スロープ７９の前後方向の中間に位置する支柱８２の柱８９ｂの柱頭部はスロープパネル８６，８７が載置される。これらのスロープパネル８６，８７の傾斜は、スロープパネル８７を載置する前側では１２％の勾配である。よって、柱８９ｂの上端部は、柱８９ｂの前後方向における中間位置で勾配が変更される。スロープパネル８６を載置する後側は２０％の上り勾配で切断され、スロープパネル８７を載置する前側で１２％の上り勾配で切断されている。そして、同じく柱８９ｂの上面の傾斜の勾配に合わせて曲げられた載置板９０ｂが、柱８９ｂの上面に接合される。
【００５３】
図４３及び図４６のＣを参照にして、スロープ７９の前側にある支柱８３の柱８９ｃの柱頭部は載置するスロープパネル８７と高床パネル５とが載置される。これらのパネルの勾配は、スロープパネル８７が１２％であり、高床パネル５が０％（水平）である。柱８９の上端部はスロープパネル８７の傾斜に合わせ、柱８９の上端部を１２％の上がり勾配で切断している。
一方、載置板９０ｃはスロープパネル８７が載置される側では１２％の勾配となり、載置板９０ｃの前側では、高床パネル５が水平に配置されるので、高床パネル５が載置される側は勾配が０％となるように、水平に形成される。スロープパネル８７と高床パネル５の勾配に合わせて曲げられた載置板９０ｃが柱８９ｃの上面に接合される。
このような傾斜を設けたのは、勾配を小さくすればスロープが長くなり、勾配を大きくすればスロープを短くすることができる。しかしながら、勾配を大きくするとスロープを上りきったとき（例えば勾配が２０％の状態）、スロープから勾配のない高床パネルに至ったときに、車両の底がスロープ７９と高床パネル５との境界の曲部に接触するおそれがある。また、勾配大きいと車両の運転者の視線が上方に向き、前が見えなくなるおそれがある。そこで、スロープの入口側は傾斜の勾配を小さくし、中間で傾斜を大きくしてスロープ７９が長くならないようにし、高床パネル５の手前で傾斜を小さくして、車両の底部と通路の接触防止、前方視界の確保を行っている。
【００５４】
図４５及び４６のＢを参照にして、スロープ７９の中間位置にある左右一対の支柱８２の柱頭部間には、連結梁９１が設けられている。連結梁９１は、Ｈ形鋼によって形成され、左右の支柱８２の柱８９に挟まれるようにして接合されている。断面がＨ形状の連結梁９１は傾けて配置され（図４６のＢ参照）、載置板９０ｂの高さ位置と傾斜に合わせて接合されるか又はほぼ合わせた位置に接合される。支柱８２と連結梁９１とで支持部材８０ｂが形成される。
図４６のＡ及びＣのように、同様に一対の支柱８１の柱８９ａの間には連結梁９１ａが接合され、一対の支柱８３の柱８９ｃの間には連結梁９１ｃが接合され、それぞれ支持部材８０ａと８０ｃが形成される。
図４５のＣに示すように、支柱８２の垂直面と連結梁９１ｂの底面との間には筋交い９５が４５度の傾斜角で接合される。この筋交い９２は、支柱８２及び連結梁９１ｂに図４４に示す支持金具１９を取付け、筋交い９２の両端部をネジによって取付けることもできる。なお、図示しないが、支柱８１と連結梁９１ａ及び支柱８３と連結梁９１ｃにも筋交い９２が取付けられる。
【００５５】
スロープパネル８５〜８７は、上述した高床パネル５とパネル長さ及びパネル幅、及び各取付孔の孔位置などが異なるが、鉄筋コンクリートでフレームの上部側が形成され、下部側が空間になっている。高さ方向の構造は高床パネル５と同じで、フレームの高さが３０ｃｍで鉄筋コンクリートの厚さが１０ｃｍである。
図４７のスロープパネル８７について説明すると、スロープパネル８７は、前後方向における前端が載置板９０ｂに載置され、後端が載置板９０ｃに載置され、それぞれが取付孔９４（図４５のＢ参照）を介してボルトで締結され、支柱８２，８３に固定される。
スロープパネル８７の側面には、図４８に示すフェンス９３用の取付孔８７ｂが形成されている。取付孔８７ｂは２つの孔が上下にずれて位置するが、スロープパネル８７を組込む際にはスロープパネル８７が傾斜（１２％）して配設されるので、２つの孔は垂直方向に位置付けられる。スロープパネル８７のフレーム８７ａには支持金具１９（４か所）が接合されている。
なお、スロープパネル間の繋ぎ目の各隙間は、エポキシ樹脂などで埋めるようにする。
スロープパネル８７の支持金具１９には、図４４に示すように、支柱８２，８３との間に筋交い９２がボルト・ナットによって連結される。立体構造物１の本体側は、高床パネル５が水平に設置されるので、筋交い６は４５度の角度で取付けたが、スロープ７９ではスロープパネル８４〜８７が水平でないので、筋交い９２の取付け角度は、適宜変更されている。
【００５６】
スロープ８４〜８７は適宜、支柱８１〜８３に固定されているが、本実施形態では、スロープ８５〜８７のずれ防止機構が設けられている。
図４３及び図４９を参照にして、ズレ防止機構は、スロープパネル８５及び８６を支持する支柱８１とスロープパネル８５の後端を連結するブレース９６を設けている。ブレース９６は支柱８１の下部に形成されたネジ孔と、スロープパネル８５のフレームの側面に形成されたネジ孔を用いてブレース９６が水平方向に延びてスロープパネル８５の後ろ側へのズレを防止する。
【００５７】
図５０を参照にして、スロープパネル８５の後端はコンクリート基礎９７に形成されている段部９７ａにスロープパネル８５の後端下部が当接するようにした。よって、スロープパネル８５〜８７の後方へのズレは、ブレース９６と段部９７ａによって防止される。
スロープパネル８５の後端面には断面がＬ字形状のアングルを利用した載置台９８を接合している。載置台９８には、スロープパネル８４の前端が載置される。スロープパネル８４は、他のスロープパネル８５〜８７と構造が異なっており、厚さ１０ｃｍのフレームと鉄筋コンクリートで形成され、空間部がない。よって、スロープ８５の後端上部から載置台９８の長さは、スロープパネル８４の厚さと一致させて、スロープパネル８４，８５との間に段差をなくすよう構成されている。スロープパネル８４の勾配は前側に１２％の上りであるが、スロープパネル８４の後端部の底面は水平方向のコンクリート基礎９７面に重なるよう水平に形成されている。
このように、本実施形態における立体駐車場はブレース９６とコンクリート基礎９７の段部９７ａによってスロープパネル８５の位置ズレを防止している。
立体駐車場において、最も費用を要するのは、床の部分である。通常は鉄で形成されているが、本実施形態のように、セメントを多く用いた高床パネル構造にすることによって、床パネルを半分位のコストに削減できる。また、横梁も省略することで、さらなるコストの軽減を図ることができる。
【００５８】
次に、本発明の立体構造物の第３の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図５１は、立体構造物１の斜視図、図５１は立体構造物１の側面図、図５２はスロープがない側の背面図である。
本第３の実施形態が、上記第１及び第２の実施形態と異なるところは、フロアーが２層になっていることで、地表面１階として３階フロアーを有することが異なる。また、３階は屋根がないので排水設備を必要とするが、２階は３階が屋根となるので排水設備を設けていない。ただし、設けることを否定するものではない。立体駐車場１について、３階に排水構造を有し、２階に排水構造を有さないとすると、２階に３階と同じ形状の高床パネル５を用いると、２階フロアー９９ａに排水構造の分だけ高床パネルの間に隙間ができる。３階の高床パネル５間のドレーン６０を配設するための隙間巾は１条のドレーン６０（図２８参照）に対して７５ｍｍである。加えて、各支柱１０１の柱１０２が２階フロアー９９ａを貫通しているので、２階に位置する高床パネルと柱１０２の干渉を考慮しなければならない。
【００５９】
本実施の形態では、３階フロアー９９ｂの高床パネル５とドレーン６０の個々の部材について、上記第２の実施形態と同様の大きさのものを使用している。よって、２階フロアー９９ａの高床パネルの構造で、上記第１及び第２の実施形態の高床パネルでは対応することができない。本実施形態では、２階フロアー９９ａの高床パネル５ａ，５ｂの形状を高床パネル５と変えることによって対応している。
以下、２階の高床パネル５ａ，５ｂと３階まで延びる支柱１０１の構成について説明する。また、本実施形態においては、上記第１及び第２の実施形態に合わせて、縦梁４の延在する方向を縦方向（ｘ）とし、縦梁４の軸方向に対して直角方向を横方向（ｙ）とする。
【００６０】
図５１〜図５３を参照にして、立体構造物１は２階の２種の高床パネル５ａ，５ｂを有するフロアー９９ａと３階の高床パネル５を有するフロアー９９ｂを設けている。上述したように、３階の高床パネル５と排水設備（図５１にドレンカバー６９のみ示す）の配置や大きさは、上記第２の実施形態と同じ構造であり、高床パネル５の取付孔の位置が多少変わる程度であるので、その組付け方の詳細な説明は省略する。
【００６１】
本実施形態では、立体構造物１の支柱１０１が２階フロアー９９ａを貫通し３階フロアー９９ｂの下部まで延びている。支柱１０１の基端部の基台１０は、コーナ１０ａ、サイド１０ｂ、センター１０ｃ（図５の符号１０ａ〜１０ｃの位置を参照）に配置されることで形状、大きさが変わる。これらの基台１０のうち、図５４にセンター１０ｃのみ図面に示している。センター１０ｃの基礎ブロック１０１ｃは２１０ｃｍ（縦・横）×４０ｃｍ（厚さ）の大きさであり、縦筋、横筋で強化された鉄筋コンクリートであり、支柱１０１の柱１０２を固定するボルトが４箇所埋設されている。他の基礎ブロック１０１ａ、１０１ｂの大きさは、コーナ１０ａの基礎ブロック１０１ａが、１１０ｃｍ（縦・横）×４０ｃｍ（厚さ）、サイド１０ｂの基礎ブロック１０１ｂは、１１０ｃｍ（縦）×２１０ｃｍ（横）×４０ｃｍ（厚さ）である。それぞれの基礎ブロックが矩形の鉄筋コンクリートで形成されているので、十分に立体駐車場の基礎として耐えうる。
【００６２】
図５５〜図５７を参照にして、支柱１０１の柱１０２は基台１０から上方へ立設し、柱１０２の上下方向の中間部と柱頭部には縦梁４を柱１０２に取付けるためのネジ取付部１５と載置用金具１６が設けられている。支柱１０１の柱１０２は、上記第１及び第２の実施形態よりも剛性の大きなものを使用し、２００ｍｍ（縦・横）×６ｍｍ（厚さ）×５７００ｍｍ（高さ）のものを使用している。縦梁４は上記第１及び第２の実施形態と形状が同じであり、ネジ取付部１５の取付方も同じである（図８参照）。また、筋交い６についての形状、取付方も同じであるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００６３】
支柱１０１（支柱１０１ａ、１０１ｂを総称する）は、２種類の支柱１０１ａ、１０１ｂを用い、一方の支柱１０１ａには高床パネル５ａ又は５ｂを載置する載置ブラケット１０３が１つ接合され、他方の支柱１０１ｂには２つの載置ブラケット１０３が接合されている（図５５のＡ，Ｂ参照）。載置ブラケット１０３が接合される柱１０２の面は、左右側面であり（ネジ取付部１５が形成されていない面）、柱１０２の上下方向のほぼ中間位置にあるネジ取付部１５の高さより少し高い位置に接合されている。載置ブラケット１０３の断面形状は、逆Ｕ字形であり、上面に２つの貫通孔１０３ａが形成されている。支柱１０１ａは載置ブラケット１０３が１つ設けられているので、コーナ１０ａ又はサイド１０ｂに配置される支柱であり、高床パネル５ａ，５ｂの１つ又は２つの角部を載置する。支柱１０１ｂは載置ブラケット１０３が２つ設けられているので、センター１０ｃに配置される支柱であり、高床パネル５ａ，５ｂの４つの角部を載置する。
【００６４】
図５８、図５９を参照にして、高床パネル５ａ，５ｂは、縦辺（長辺）が３７．５ｍｍだけ長さが異なるので、１つの図面（図５８）で高床パネル５ａ，５ｂの両者を説明する。高床パネル５ａ，５ｂは、共に長辺の一端側に２つの切欠き１０５を形成している。切欠き１０５は、支柱の１０１の柱１０２が高床パネル５ａ，５ｂの角部と干渉するので、切欠き１０５を形成して柱１０２が高床パネル５ａ，５ｂを貫通するように形成されている。なお、高床パネル５ａ，５ｂの縦（短）辺の他端側は柱１０２が貫通しないので、切欠きは形成されていない。切欠き１０５が形成されている部分では、フレーム１０４の上面及び下面の形状がクランク形状に形成されている。立体駐車場１の中央側に配置されている支柱１０１は、図６０に示すように、４枚の高床パネル５ａ，５ｂの各々一端が載置され、その切欠き１０５内を柱１０２が貫通する。
【００６５】
立体駐車場１の２階は、上述したように、排水設備が設置されていない。したがって、大きさが５ｍ×２．５ｍの３階の高床パネル５と同じ大きさの高床パネルを２階に配置した場合、排水設備の分だけ隙間が空く。よって、２階の高床パネル５ａ，５ｂの大きさは３階の高床パネル５よりも大きく形成される。排水設備の巾は１つで遊びの隙間を含めて７５ｍｍ（実寸幅は６７ｍｍ）であるので、立体駐車場１の横方向のサイドに配設される高床パネル５ａの長辺は約５０３７．５ｍｍ（収容するための遊び巾があるので、実寸はこれより０．５ｍｍ小さい）であり、センター側に配設される高床パネル５ｂは約５０７５ｍｍ（実寸はこれより４ｍｍ小さい）の大きさに形成される。短辺は約２５００ｍｍである（実寸はこれよりも４ｍｍ小さい）。
【００６６】
２階フロアー９９ａへの高床パネル５ａ，５ｂの組込みは、支柱１０１に設けられた載置ブラケット１０３が上記第１及び第２の実施形態の取付平板１７（図９のＤ）に変わっているだけであり、図５９に示す固定金具３１への高床パネル５ａ，５ｂの組込もまた、上記第１及び第２の実施形態と同じである（第１の実施形態の図１９、図２４参照）。
図６０を参照にして、センターに位置する支柱１０１の柱１０２が２階フロアー９９ａの高床パネル５ａ，５ｂを貫通している状態を示す。柱１０２には載置ブラケット１０３が接合され、載置ブラケット１０３には高床パネル５ａ，５ｂが適宜載置され、そのフレーム１０４の底面に形成されている貫通孔４３と載置ブラケット１０３に形成された貫通孔１０３ａを介してボルトによって締結され、高床パネル５ａ，５ｂが支柱１０２に固定される。また、高床パネル５ａ，５ｂのフレーム１０４に形成されている貫通孔４２における高床パネル５ａ同士、高床パネル５ｂ同士の締結については、上記第１及び第２の実施形態と同じである。
立体駐車場の３階フロアー９９ｂについては、支柱１０１は高床パネル５を貫通していないので、高床パネル５及び排水設備の組付けについては上記第２の実施形態と同じである。特に、本実施形態においては、高床パネル５ａ，５ｂに切欠き１０５が形成されている。この切欠き１０５の存在によって、高床パネル５ａ，５ｂが４つの支柱１０１間に設置され、高床パネル５ａ，５ｂなどの横ズレが防止される。例えば、上記第１及び第２の実施形態においても、支柱の柱を高床パネルまで延ばして、高床パネルに切欠きを設け、支柱の柱で高床パネルのズレを防止するようにしてもよい。
【００６７】
次に、本発明の立体構造物の第４の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図６１は、高層パーキングとしての立体構造物１を示す。立体構造物１は、高床パネルが６層で７階の高層パーキングであり、７階は排水構造（図２８のドレーン６０参照）が設置されており、２階〜６階は排水構造が設置されていない。
基本的に、上記第１〜第３の実施形態よりも、立体構造物の各構成部材の強度は強くなっている。本実施形態が、特に上記実施形態と異なるのは、高層になっている分だけ、縦梁だけでなく、横梁を設けた構造体になっていることである。
【００６８】
図６２を参照して、１階の基礎から７階のフロアまで延びる支柱１１０には、各フロア毎に縦梁４及び横梁１１２の取付部１１３が設けられている。取付部１１３における柱１１１の内部には縦梁４と横梁１１２を固定するための多数の袋ナット１５ａ，１５ｃが接合されている。袋ナット１５ａと１５ｃは上下に間隔を空けて交差しており袋ナット１５ａは縦梁４の延在方向にその軸を向け、袋ナット１５ｃは横梁１１２の延在方向にその軸を向けている。縦梁４には、袋ナット１５ａの位置に合わせて貫通孔２８ａが形成され、横梁１１２には、袋ナット１５ｃの位置に合わせて貫通孔２８ｂが形成されている。縦梁４は図示しないボルトにより貫通孔２８ａを介して柱１１１に締結され、横梁１１２は図示しないボルトにより貫通孔２８ｃを介して柱１１１に締結される。
高床パネルの組付けは上記実施形態と基本的に同じであるが、横梁１１２に固定金具３１（図１４参照）を取付けることによって、より強固に高床パネルを固定することができる。
高層パーキングとしての立体駐車場は、上記第１〜第３の実施形態の立体構造物と比べて、かなり大きな構造体であるが、主として、ボルト・ナットにより組立てられているため、ボルト・ナットを緩めることで、大きな構造体であっても解体、リサイクルできる仕様になっている。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である
上記実施形態では、支柱に縦梁を連結し横梁を省略したが、縦・横は単なる向きが変更されるだけなので、向きが変更される場合は縦梁が横梁になり、その場合は縦梁が省略され、横梁と縦梁が入れ替わる。
例えば、上記実施形態では、支柱３と縦梁４との組付け、これらから構成される支持部材２と高床パネル５との組付けをボルトによる締結部材で組付け可能にしたが、例えば立体構造物１の設置が半永久的な場合は、ボルトによる締結とともに、例えば支柱と縦梁、支持部材と高床パネルを溶接で接合することを拒むものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１  立体構造物
２  支柱部材
３，１０１  支柱
４  縦梁
５  高床パネル
６，９２  筋交い
７  フェンス
１０  基台
１１，１０２  柱
１５  ネジ取付部（第１ネジ取付部）
１６  載置用金具
１７  取付平板
１９  支持金具
２０  アンカーボルト
２２  延出部
２３  平板
２８  ネジ取付部（第２ネジ取付部）
３１  固定金具
３７  フレーム
３８  鉄筋
３８ａ  縦筋
３８ｂ  横筋
３９  コンクリート
５１  排水溝
５３  連絡路
６０  ドレーン
６１  排水通路
６２  水平部
７９  スロープ
８０ａ〜８０ｃ  支持部材
８１〜８３  支柱
８４  スロープパネル
９０  載置板
９１  連結梁
９６  ブレース
９７ａ  段部
１０３  載置ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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