(57)【要約】【課題】  簡易に製造することができ、内容物から発する物質を徐々に放出することが可能な包装用台紙、および包装容器を提供する。【解決手段】  折り畳むことにより、内容物を挟んで収容する包装容器を形成するための台紙であって、台紙２０は、多層抄きのボール紙である紙基材を備え、台紙２０は、折り畳むための折り予定線Ｏと、折り畳んだ際に重ならない部分である摘み部２５と、を有し、台紙２０には、第１面２０ａに摘み部２５から内側に向かう第１方向（Ｙ）に複数の第１切り込み２１ａ、２１ｂが、台紙２０を貫通しないように形成されており、台紙２０には、第２面２０ｂに第１方向に交差する第２方向（Ｘ）に、第１切り込み２１ａ、２１ｂと交差する第２切り込み２２が、台紙２０を貫通しないように形成されていることを特徴とする包装用台紙。【選択図】  図１
2019137427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳むことにより、内容物を挟んで収容する包装容器を形成するための台紙であって、
前記台紙は、多層抄きのボール紙である紙基材を備え、
前記台紙は、折り畳むための折り予定線と、折り畳んだ際に重ならない部分である摘み部と、を有し、
前記台紙には、第１面に前記摘み部から内側に向かう第１方向に複数の第１切り込みが、前記台紙を貫通しないように形成されており、
前記台紙には、第２面に前記第１方向に交差する第２方向に、前記第１切り込みと交差または接する第２切り込みが、前記台紙を貫通しないように形成されていることを特徴とする包装用台紙。
【請求項２】
前記台紙は、前記第１面の側に保護層を備えており、
複数の前記第１切り込みの間に、前記保護層を貫通しない孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用台紙。
【請求項３】
前記台紙には、前記第２面に、接着層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用台紙。
【請求項４】
前記台紙は、バリア層を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装用台紙。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装用台紙の折り予定線により折り畳まれて、前記第２面の外縁同士が接着されてなることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を包んで収容するための包装用台紙、および包装用台紙を用いて形成される包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防虫剤や芳香剤等、臭いや香りを発散することを目的とする製品が販売されている。これらの製品は、気密性と徐放機能が求められるため、ブリスターパックと呼ばれる形態の包装容器に収容されていることが多い。ブリスターパックは、プラスチックシートを内容物の形状に合わせて熱成形して形成した凹状の胴部と平坦なフランジ部を有する容器本体と、この容器本体の開口部を被覆してフランジ部で接着された台紙からなり、防虫剤や芳香剤以外にも、歯ブラシ等のトイレタリー類、スティック糊、ホッチキス等の文房具類、注射針等の医療器具類等の様々な包装に広く用いられている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１８５８１２号公報
【特許文献２】実開平４−７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブリスターパックに、臭いや香りを発する物体を収容し、防虫剤や芳香剤等として製品化するという試みも行われている。防虫剤や芳香剤に用いられる包装容器には、気密性と徐放性が求められる。気密性とは、内部の気体を外部に漏らさない機能であり、徐放性とは、内容物から発する成分が徐々に放出される機能である。しかしながら、従来のブリスターパックでは、容器本体のフランジ部を台紙から剥がすと、一気に通気してしまい、徐々に通気するものではないため、徐放性が十分でないという問題がある。また、ブリスターパックは、プラスチックシートから形成される容器本体と、紙基材を中心とする台紙から成るため、製造工程が複雑になるとともに、高コストになるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、簡易に製造することができ、内容物から発する物質を徐々に放出することが可能な包装用台紙、および包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、
折り畳むことにより、内容物を挟んで収容する包装容器を形成するための台紙であって、
前記台紙は、多層抄きのボール紙である紙基材を備え、
前記台紙は、折り畳むための折り予定線と、折り畳んだ際に重ならない部分である摘み部と、を有し、
前記台紙には、第１面に前記摘み部から内側に向かう第１方向に複数の第１切り込みが、前記台紙を貫通しないように形成されており、
前記台紙には、第２面に前記第１方向に交差する第２方向に、前記第１切り込みと交差または接する第２切り込みが、前記台紙を貫通しないように形成されていることを特徴とする包装用台紙を提供する。
【０００７】
また、本発明の包装用台紙は、
前記台紙は、前記第１面の側に保護層を備えており、
複数の前記第１切り込みの間に、前記保護層を貫通しない孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の包装用台紙は、
前記台紙には、前記第２面に、接着層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の包装用台紙は、
前記台紙は、バリア層を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明では、
前記包装用台紙の折り予定線により折り畳まれて、前記第２面の外縁同士が接着されてなることを特徴とする包装容器を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易に製造することができ、内容物から発する物質を徐々に放出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用台紙の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装用台紙の背面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装容器を示す図である。
【図７】包装容器の開封時に、摘み片を折り曲げた状態を示す図である。
【図８】通気孔を越える位置まで剥離部を層間剥離した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜包装用台紙の構成＞
図１は本発明の一実施形態に係る包装用台紙の正面図である。図２は本発明の一実施形態に係る包装用台紙の背面図である。図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】
図１、図２に示すように、包装用台紙２０は、折り予定線Ｏを基準に略上下対称な外形形状となっている。包装用台紙２０を折り予定線Ｏから２つに折り畳むと、摘み部２５以外の部分は、折り予定線Ｏより図面上側の部分と図面下側の部分で重なり合う。包装用台紙２０は、図面上側の部分と図面下側の部分で区分できる以外にも、本体部と吊り下げ部とに区分できる。本体部は、内容物を収容する収容部として機能し、吊り下げ部は、包装容器全体を吊り下げるものとして機能する。図面上側の部分は、本体部１０ａと吊り下げ部１１ａに区分され、図面下側の部分は、本体部１０ｂと吊り下げ部１１ｂに区分される。以下では、本体部１０ａと本体部１０ｂを総称して本体部１０、吊り下げ部１１ａと吊り下げ部１１ｂを総称して吊り下げ部１１と呼ぶ場合もある。本体部１０ａ、吊り下げ部１１ａ、本体部１０ｂ、吊り下げ部１１ｂは全て一体となっており、複数の層からなる台紙を打ち抜いて形成されている。
【００１５】
折り予定線Ｏは、包装容器を構成する際、図１の状態から山折りされるものであり、図２の状態から谷折りされるものである。したがって、折り予定線Ｏにより２つに折り畳んだ後は、図１に示した面は包装容器の外面となり、図２に示した面は包装容器の内面となる。本実施形態では、図１に示した包装容器の外面となる面を第１面２０ａ、図２に示した包装容器の内面となる面を第２面２０ｂとして説明していく。第１面、第２面という表記は、両者を区別するための便宜的なものであり、どちらが第１面であって、どちらが第２面であってもよい。なお、折り予定線Ｏは、本実施形態では、後述するように、折り溝として形成されるが、折り溝以外の形態であってもよいし、何も加工していなくてもよい。折り予定線Ｏとして具体的な加工が行われていなくても、包装用台紙２０の吊り下げ部１１ａの端から吊り下げ部１１ｂの端までの中間が折り予定線Ｏとして想定される。図１、図２に示した例では、左右方向の最大幅の部分に比べて窪んだ部分が折り予定線Ｏの位置となる。
【００１６】
図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。包装用台紙２０は、最前面側である第１面２０ａ側（図３において上側、図４において左側）に保護層３５を有している。図１〜図４に示すように、本体部１０ａには、３つの通気孔２６が形成されている。図３、図４に示すように、通気孔２６は、包装用台紙２０の保護層３５以外の部分を貫通している。通気孔２６は、第２面２０ｂ側には開口しているため、図２においては、通気孔２６の輪郭の円を実線で示しているが、第１面２０ａ側では保護層３５により覆われているため、通気孔２６の輪郭の円を一点鎖線で示している。ただし、保護層３５が透明である場合には、第１面２０ａ側からも通気孔２６は視認可能となる。通気孔２６は、包装容器の収容部となる包装用台紙の内面側と外部を繋ぐための孔である。本実施形態では、３つの通気孔２６を有している。
【００１７】
本体部１０ａには、第１面２０ａ側から第１切り込み２１ａ、２１ｂ、第３切り込み２３ａ、２３ｂが形成されており、第２面２０ｂ側から第２切り込み２２が形成されている。以下では、第１切り込み２１ａと第１切り込み２１ｂを総称して第１切り込み２１、第３切り込み２３ａと第３切り込み２３ｂを総称して第３切り込み２３と呼ぶ場合もある。図１〜図３に示すように、第１切り込み２１は、第１面２０ａ側から形成される、包装用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットである。また、図１、図２に示すように、第３切り込み２３は、第１面２０ａ側から形成される、包装用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットである。そのため、第１切り込み２１、第３切り込み２３を、図１においては実線で示しているが、図２においては一点鎖線で示している。
【００１８】
また、図１、図２、図４に示すように、第２切り込み２２は、第２面２０ｂ側から形成される、包装用台紙２０を貫通しない切り込み、いわゆるハーフカットである。そのため、第２切り込み２２を、図２においては実線で示しているが、図１においては一点鎖線で示している。なお、図３、図４は、包装用台紙２０の断面における、第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３や通気孔２６の関係を主に説明するものであるため、包装用台紙２０、保護層３５の厚さ、第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３の深さは、包装用台紙２０の面方向に対して誇張して示している。
【００１９】
第１切り込み２１と第３切り込み２３は、包装用台紙２０の第１面２０ａにおいて、全ての通気孔２６を囲むようにして、計４本形成されている。このうち、第１切り込み２１は、包装用台紙２０の第１面２０ａにおいて、全ての通気孔２６を挟むようにして、２本形成されている。第１切り込み２１ａ、第１切り込み２１ｂの２本は、互いに平行であり、本体部１０ａの上縁１２から内側に入り込むようにして形成されている。２本の第１切り込み２１ａ、２１ｂは、折り予定線Ｏ側においては、それぞれ第３切り込み２３ａ、第３切り込み２３ｂの端点の位置まで形成されている。
【００２０】
第１切り込み２１は、包装用台紙２０の第１面２０ａにおいて、包装用台紙２０の折り予定線Ｏに交差する方向に延びるように２本形成されている。本実施形態では、図１に示すように、本体部１０ａの上縁１２から内側（図１における下方向）に入り込むようにして形成されている。第１切り込み２１ａ、２１ｂは、折り予定線Ｏに交差する方向（図１における上下方向）に延びるように、すなわち、折り予定線Ｏに向かう方向に形成されている。本実施形態では、図１に示すように、折り予定線Ｏと上縁１２が平行であるため、第１切り込み２１ａ、２１ｂは、ともに折り予定線Ｏと上縁１２の双方に直交する方向に延びるように形成されている。第１切り込み２１ａ、２１ｂは、互いに平行であることが好ましいが、両者の間に通気孔２６が全て挟まれるように形成されていれば、平行でなくてもよい。本実施形態では、第１切り込み２１、第３切り込み２３は、全て本体部１０ａ内に収まり、本体部１０ｂには達していないが、本体部１０ｂに達するように形成されていてもよい。
【００２１】
第１切り込み２１、第３切り込み２３で囲まれた区画は、剥離部２４となる。本実施形態では、４本の第１切り込み２１、第３切り込み２３により剥離部２４が形成されている。剥離部２４の第１切り込み２１に沿った長手方向（図１における左右方向）には、３つの通気孔２６が並んで形成されている。３つの通気孔２６は、いずれも、その中心が第１切り込み２１ａと２１ｂの中間に位置するように形成されている。この通気孔２６は、上述のように、包装用台紙２０の保護層３５以外は貫通しているが、最も第１面２０ａ側の層である保護層３５により塞がれた状態となっている。第１切り込み２１ａと２１ｂの間隔は、特に限定されないが、通気孔２６が間に挟まる間隔であればよい。
【００２２】
図１に示すように、互いに平行な第１切り込み２１ａ、２１ｂは、全ての通気孔２６を挟む範囲に亘って上下方向に形成されている。本実施形態では、第１切り込み２１ａ、２１ｂは同じ傾きで互いに平行となるようにして形成されているが、第１切り込み２１ａ、２１ｂは、その間に通気孔２６が挟まる態様であれば、平行でなく互いに異なる傾きで形成されていてもよい。全ての通気孔２６を挟む範囲に亘って上下方向に形成されている場合、第３切り込み２３は形成しないようにすることも可能である。第３切り込み２３を形成しない場合、通気孔２６が存在する剥離部２４の周囲が全て切り込みで囲まれることにはならない。そのため、剥離部２４の折り予定線Ｏ側における下端部の切り取りは綺麗には行われないが、少なくとも全ての通気孔２６が存在する範囲を折り予定線Ｏに向けて層間剥離することはできるため、全ての通気孔２６を通気させることができる。
【００２３】
第２切り込み２２は、包装用台紙２０の第２面２０ｂにおいて、本体部１０ａの上縁１２に沿った方向に延びるように１本だけ形成されている。本実施形態では、図１に示すように、本体部１０ａの上縁１２と同一直線上に形成されている。また、第２切り込み２２の長さは、第１切り込み２１に影響される。具体的には、第２切り込み２２は、第１切り込み２１ａ、第１切り込み２１ｂを結ぶように形成される。本実施形態のように、第１切り込み２１ａ、２１ｂが平行であって、ともに上縁１２に直交する方向に延びるように形成されている場合には、第２切り込み２２の長さは、第１切り込み２１ａ、２１ｂ間の距離と等しくなる。なお、本実施形態では、第２切り込み２２は、本体部１０ａの上縁１２と同一直線上に形成されているが、本体部１０ａの上縁１２に沿った方向に延びるように形成されていれば、上縁１２と平行でなくてもよいし、上縁１２より上側、または上縁１２より下側に形成されていてもよい。
【００２４】
第１切り込み２１ａ、２１ｂと第２切り込み２２は、互いに交差する方向に形成されている。第１切り込み２１ａ、２１ｂと第２切り込み２２が交差していることにより、第２切り込み２２が、剥離部２４を剥離させるための切っ掛けとして機能する。第１切り込み２１ａ、２１ｂが延びる方向を第１方向、第２切り込み２２が延びる方向を第２方向とすると、第１方向と第２方向のなす角度は、６０°以上１２０°以下であることが好ましい。図１、図２の例では、第１方向が図面上下方向（Ｙ方向）、第２方向が図面左右方向（Ｘ方向）であり、第１方向と第２方向は直交しており、第１方向と第２方向のなす角度は９０°である。第１方向と第２方向のなす角度は９０°とすることが最も好ましい。重要なのは、剥離部２４を剥離し易いように、第１切り込み２１と第２切り込み２２を連携させることである。
【００２５】
図５は、本実施形態に係る包装用台紙の詳細な層構成を示す断面図である。図３と同様、図１のＡ−Ａ線に対応する方向から見た断面図となっている。図３においては、図面の煩雑さを避けるため、詳細な層構成を省略したが、実際には、包装用台紙２０は、印刷層やヒートシール層を有している。図５において、３１は紙基材、３２ａは第１面側印刷層、３２ｂは第２面側印刷層、３３はヒートシール層、３４はバリア層、３５は保護層である。図５に示すように、実際には、商品の広告、説明等のための印刷を行う第１面側印刷層３２ａと第２面側印刷層３２ｂ、また、包装用台紙２０の内面である第２面同士を接着するためのヒートシール層３３が、紙基材３１に積層されている。
【００２６】
紙基材３１としては、ボール紙等の多層抄きした紙を用いることができる。紙基材３１の厚さは、２００μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。また、紙基材３１の坪量は、２７０ｇ／ｍ2以上４００ｇ／ｍ2以下、特に３００ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。これらの厚さや坪量が下限に満たない場合は、第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３、通気孔２６を形成した場合に、包装用台紙２０全体としての強度が弱くなり、これらの厚さや坪量が上限を超える場合は、層間剥離が第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３の最深部よりも深い位置で生じる惧れが高まるためである。
【００２７】
第１面側印刷層３２ａ、第２面側印刷層３２ｂは、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式により形成することができる。ヒートシール層３３は、包装用台紙２０の内面である第２面同士を熱接着させるためのものであり、ヒートシール剤を塗布することにより形成される。ヒートシール剤としては、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂およびこれらの樹脂の混合物を用いることができる。
【００２８】
バリア層３４は、水蒸気その他のガスバリア性を備えたものであり、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。ガスバリア性が必要な場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、紙基材３１に積層してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔であってもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層であってもよい。
【００２９】
保護層３５は、通気孔２６を塞ぐためのものであり、剥離部２４を剥離するまでは、ある程度の気密性を保つ必要があるため、バリア層３４程ではないが、ある程度のガスバリア性を備えたものである。そのため、保護層３５としては、上述したようなバリア層３４に適用可能な材料を用いることもできるが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。保護層３５は、二軸延伸されていることが好ましい。また、本実施形態では、通気孔２６の存在を人が認識することが可能なように、保護層３５は、透明性を有している。ここでの「透明性」とは、その目的の通り、通気孔２６の存在を人が認識することが可能な程度の透明性で足りる。例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に規定する全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。ただし、必ずしも、通気孔２６の存在を人に認識させる必要はないため、その場合は、保護層３５が透明性を有さないものとしてもよい。
【００３０】
＜製造方法＞
本実施形態に係る包装容器の製造方法について説明する。最初に、包装用台紙の製造から説明する。まず、ボール紙等の紙基材３１の一方の面にバリア層３４を形成する。バリア層３４は、例えば、接着剤を用いたドライラミネート法等でアルミニウム箔を積層することにより形成することができる。次に、紙基材３１、バリア層３４それぞれに対して、グラビア印刷、オフセット印刷等により広告・商品説明等の印刷を行う。これにより、紙基材３１の第１面２０ａ側に第１面側印刷層３２ａ、バリア層３４の第２面２０ｂ側に第２面側印刷層３２ｂが形成される。続いて、ロールコーター等の公知の塗布方法により、ヒートシール剤を第２面側印刷層３２ｂに重ねて全面塗布して、ヒートシール層３３を形成する。
【００３１】
さらに、通気孔２６となる貫通孔を形成する。本実施形態では、第１切り込み２１ａ、２１ｂ間となる所定の位置に計３個の通気孔２６を形成する。次に、第１面側印刷層３２ａに重ねて、保護層３５を形成する。保護層３５は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。これにより、通気孔２６は、外面である第１面２０ａ側において塞がれることになる。続いて、内面である第２面側からハーフカット加工を行い、第２切り込み２２を形成する。
【００３２】
次に、折り予定線Ｏおよび第１切り込み２１、第３切り込み２３の形成、打ち抜き加工を連続して行う。折り予定線Ｏは、内面である第２面側から押し罫により加工を行うことにより折り溝として形成され、第１切り込み２１、第３切り込み２３は、外面である第１面２０ａ側からハーフカット加工を行うことにより形成される。打ち抜き加工は、トムソン刃を用いて行われる。第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３の深さは、ともに、包装用台紙２０の厚みの１／５以上１／２以下となる深さであって、包装用台紙２０を貫通しない深さである。
【００３３】
型抜きの結果、図１〜図５に示したような包装用台紙が形成される。第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３の深さは、紙基材３１の厚さの１／５以上１／２以下であり、かつ、ヒートシール層３３から保護層３５までを含めた包装用台紙２０全体の厚さの１／５以上１／２以下であることが好ましい。特に、第１切り込み２１、第２切り込み２２、第３切り込み２３の深さは、紙基材３１の厚さの１／３以上１／２以下であり、かつ、ヒートシール層３３から保護層３５までを含めた包装用台紙２０全体の厚さの１／３以上１／２以下であることがより好ましい。
【００３４】
内面となる第２面２０ｂ側に内容物を載置し、折り予定線Ｏで折り畳み、対向する第２面２０ｂの外縁同士を熱接着（ヒートシール）する。包装用台紙２０の第２面２０ｂ側にはヒートシール層３３が形成されているので熱接着することが可能となる。以上のようにして内容物を収容した包装容器が完成する。すなわち、図１〜図５に示した包装用台紙２０から形成された包装容器に内容物を収容した製品が得られる。図６は、このようにして得られた包装容器を示す図である。図６（ａ）は、本体部１０ａ側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、本体部１０ｂ側から見た背面図である。内容物として芳香剤を収容した場合、芳香剤の製品としては、図６に示したような状態で消費者に販売されることになる。図６に示した包装容器は、ハンガーを模した形態となる。
【００３５】
＜開封時の様子＞
図６に示したような状態から、まず、利用者は、剥離部２４の摘み部２５を摘んで、本体部１０ａ側（図６（ａ）における手前側、図６（ｂ）における奥側）に力を加える。摘み部２５は、本体部１０ａの第２面２０ｂ側において、第２切り込み２２により剥離部２４と分離されており、本体部１０ａの第１面２０ａ側において、剥離部２４と繋がっている。また、摘み部２５は、本体部１０ａの第２面２０ｂ側において、第２切り込み２２により本体部１０ａと分離されている。そのため、摘み部２５を摘んで、本体部１０ａ側（図６（ａ）における手前側、図６（ｂ）における奥側）に力を加えると、図７（ａ）（ｂ）に示すように、摘み部２５が、剥離部２４とのみ繋がった状態で、本体部１０ａ側に曲がる。図７において、図７（ａ）は、図６（ａ）に対応する正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃに対応する断面図である。
【００３６】
図７に示した状態から、本体部１０ａ側に曲がった摘み部２５を、第１切り込み２１ａ、２１ｂに沿った方向に引っ張る。すると、剥離部２４は、ハーフカットの第１切り込み２１ａ、２１ｂが形成されている本体部１０ａの第１面２０ａ側に力が加わり、第１切り込み２１ａ、２１ｂが形成されておらず剥離部２４と他の部分が連続している第２面２０ｂ側との層間剥離が起こる。このような層間剥離は、紙基材３１が多層抄きであることにより生じやすくなるものである。剥離部２４を、通気孔２６を越える位置まで層間剥離した状態を図８に示す。図８は、包装容器を正面側から見た図である。通気孔２６を覆っていた保護層３５は、最も第１面２０ａ側に位置するため、剥離部２４とともに剥離される。
【００３７】
このため、通気孔２６から空気の出入りが可能となる。例えば、内容物として芳香剤を収容している場合には、香りが漂うことになる。剥離部２４は、そのまま包装容器の下縁となった折り予定線Ｏに向かって引張り、第３切り込み２３ａ、２３ｂが共有する端点（下端）まで層間剥離させて、本体と分離することができる。上述のように、必ずしも、第３切り込み２３が、第１切り込み２１に連続して形成されている必要はないが、剥離部２４を綺麗に分離するためには、第３切り込み２３を形成し、剥離部２４を切り込みで囲むようにしておくことが好ましい。このように、３つの通気孔２６を貫通させた状態で、吊り下げ部１１を用いて、包装容器全体を吊り下げておくことにより、３つの通気孔２６から芳香剤の香りが漂うことになる。剥離部２４を剥離して、香りを放出させるようにした後、包装容器の本体部１０に上着を掛けて、吊り下げ部１１を用いて吊り下げておくことにより、保管中に上着に良い香りを付着させることが可能となる。
【００３８】
＜実施例＞
紙基材３１およびバリア層３４としてトライフ社製のアルミニウム貼合紙「ミラックス（厚さ０．３６ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ2）」を用いた。このアルミニウム貼合紙にオフセット印刷にて両面に印刷を行った後、アルミニウム面側の印刷層に重ねて、日本加工塗料株式会社製のヒートシール剤「ＢＰ−５０改」を塗工料５ｇ／ｍ2となるように塗布した。続いて、抜き型により通気孔２６とする直径６ｍｍの円形の貫通孔を、その中心が直線状に配置されるようにして、等間隔で３つ形成した。通気孔２６の中心間の距離は３０ｍｍとした。そして、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。
【００３９】
続いて、ヒートシール層側から切り込み用の刃型を用いてハーフカット加工を行い、本体部の上縁となる位置に、貫通しない第２切り込み２２を長さ２０ｍｍで形成した。次に、所定の位置に押し罫により加工を行って、長さ２７６ｍｍの折り溝を折り予定線Ｏとして形成した後、ＰＥＴフィルム側から切り込み用の刃型を用いてハーフカット加工を行い、本体部の上縁、折り予定線Ｏと直交する方向に延びる貫通しない第１切り込み２１ａ、２１ｂを、ともに長さ９０ｍｍで形成するとともに、第１切り込み２１ａ、２１ｂとそれぞれ一方の端点を共有し、他方の端点を互いに共有する第３切り込み２３ａ、２３ｂを、ともに長さ１５ｍｍで形成した。第１切り込み２１ａ、２１ｂが第２切り込み２２となす角度は９０°とした。すなわち、第１切り込み２１ａ、２１ｂは、第２切り込み２２と、紙基材３１の面方向において直交するものとした。最後にトムソン刃を用いて外形に従って打ち抜き加工を行い、図１〜図５に示したような包装用台紙が得られた。包装用台紙の外形のサイズは、折り予定線に沿う方向（図１、図２における左右方向（Ｘ方向））が３００ｍｍ、折り予定線に直交する方向（図１、図２における上下方向（Ｙ方向））が３４０ｍｍであった。
【００４０】
その後、内面となる第２面２０ｂ側に内容物として芳香剤を載置し、折り予定線Ｏで折り畳み、対向する第２面２０ｂ同士を熱接着（ヒートシール）して芳香剤を収容した包装容器を作成した。この包装容器において、摘み部２５を摘んで本体部１０ａ側に折り曲げ、包装容器の下縁である折り予定線Ｏに向かって引っ張ったところ、摘み部２５と連続する剥離部２４が層間剥離し、通気孔２６が表出した。すると、収容部内の芳香剤からの香りが放出され、香りがするのを確認できた。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、通気孔２６を３つ形成したが、１つ、または２つのみ形成してもよいし、４つ以上形成してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、第２面同士を接着させるため、第２面にヒートシール層を形成したが、第２面同士を接着させることが可能であれば、シーラントフィルムを用いた手法等、他の手法による接着層を形成するようにしてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、両面に印刷を施し、第１面側印刷層３２ａ、第２面側印刷層３２ｂを形成するようにしたが、内面となる層は、印刷の必要性が低いため、外面のみに印刷するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０ａ、１０ｂ・・・本体部
１１ａ、１１ｂ・・・吊り下げ部
２０・・・包装用台紙
２０ａ・・・第１面（外面）
２０ｂ・・・第２面（内面）
２１、２１ａ、２１ｂ・・・第１切り込み
２２・・・第２切り込み
２３、２３ａ、２３ｂ・・・第３切り込み
２４・・・剥離部
２５・・・摘み部
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ・・・通気孔
３１・・・紙基材
３２ａ・・・第１面側印刷層
３２ｂ・・・第２面側印刷層
３３・・・ヒートシール層
３４・・・バリア層
３５・・・保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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