(57)【要約】【課題】複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、部分めっきを繰り返し行っても、精度良く部分めっきを行うことができる、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材を提供する。【解決手段】複数の開口部を有するマスク部材１２の一方の面に帯板状の被めっき材１４を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部１２ａを介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極１６と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、一方の面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、一方の面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用することを特徴とする、部分めっき方法。
【請求項２】
前記マスク部材が略円筒形の部材であり、前記マスク部材の一方の面および他方の面がそれぞれ外周面および内周面であることを特徴とする、請求項１に記載の部分めっき方法。
【請求項３】
前記マスク部材が円周方向に回転して前記マスク部材の外周面の一部に前記被めっき材を密着させて搬送しながら、前記被めっき材上の前記マスク部材の開口部に対向する部分をめっきすることを特徴とする、請求項２に記載の部分めっき方法。
【請求項４】
円周方向に回転可能な略円筒形のマスク部材の外周面の一部に帯板状の被めっき材を密着させて搬送しながら、マスク部材に形成された複数の開口部の各々を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の内周面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、外周面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用することを特徴とする、部分めっき方法。
【請求項５】
前記マスク部材が非導電性部材からなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項６】
複数の開口部を有するマスク部材において、一方の面がフッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする、マスク部材。
【請求項７】
前記マスク部材が略円筒形のマスク部材であり、前記一方の面が前記マスク部材の外周面であることを特徴とする、請求項６に記載のマスク部材。
【請求項８】
前記マスク部材が非導電性部材からなることを特徴とする、請求項６または７に記載のマスク部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材に関し、特に、帯板状の被めっき材上の所定の部分をめっきする、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子などの材料として使用される帯板状の被めっき材の所定の部分をめっきする方法として、円周方向に回転可能な略円筒形の非導電性部材からなるマスク部材の外周面に帯板状の被めっき材を密着させて搬送しながら、マスク部材に形成された複数の開口部の各々を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の内周面側に配置されたアノードとカソードとしての被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の各々の開口部に対向する部分をめっきする方法が知られている。
【０００３】
このような部分めっき方法に使用するマスク部材として、外周部に複数の位置決めピンが配置され、これらの位置決めピンが金属部材と係合して、金属部材を外周部に沿って搬送するドラム治具が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなドラム治具を使用して金属部材を部分めっきすると、金属部材がドラム治具の位置決めピンと係合して搬送されるので、金属部材上の所定の位置に精度良くめっきすることができる。
【０００４】
しかし、ドラム治具のようなマスク部材の外周面に帯板状の被めっき材を密着させて搬送しながら、連続的に部分めっきを行うと、マスク部材の外周面に付着した過剰なめっき液からめっき金属が析出して、マスク部材に形成された開口部の内面や周縁部にめっき金属の析出物が付着し、その部分の電流密度が低下し、めっき皮膜の一部が欠けるように薄くなるという問題がある。
【０００５】
このような問題を解消するため、内部よりめっき液が供給される開口を有するスパージャと、このスパージャとともに貫通部を有する板状の被めっき材を挟持し、この貫通部を覆うマスクスポンジとを有する部分めっき装置において、マスクスポンジを発砲シリコンゴムで形成することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１００５９３号公報（段落番号００３０）
【特許文献２】特開平９−２５５９４号公報（段落番号０００８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２のように、発砲シリコンゴムからなるマスクスポンジは、強度が低く、変形し易いため、また、めっき時に膨張し易いため、部分めっきを精度良く行うことができないという問題がある。
【０００８】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、部分めっきを繰り返し行っても、精度良く部分めっきを行うことができる、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、一方の面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用することにより、部分めっきを繰り返し行っても、精度良く部分めっきを行うことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明による部分めっき方法は、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、一方の面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用することを特徴とする。
【００１１】
この部分めっき方法において、マスク部材が略円筒形の部材であり、マスク部材の一方の面および他方の面がそれぞれ外周面および内周面であるのが好ましい。この場合、マスク部材が円周方向に回転してマスク部材の外周面の一部に被めっき材を密着させて搬送しながら、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきするのが好ましい。
【００１２】
また、本発明による部分めっき方法は、円周方向に回転可能な略円筒形のマスク部材の外周面の一部に帯板状の被めっき材を密着させて搬送しながら、マスク部材に形成された複数の開口部の各々を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の内周面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材として、一方の面をフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用することを特徴とする。
【００１３】
上記の部分めっき方法において、マスク部材が非導電性部材からなるのが好ましい。
【００１４】
また、本発明によるマスク部材は、複数の開口部を有するマスク部材において、一方の面がフッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする。このマスク部材は、略円筒形のマスク部材であるのが好ましく、一方の面がマスク部材の外周面であるのが好ましい。また、マスク部材が非導電性部材からなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、部分めっきを繰り返し行っても、精度良く部分めっきを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による部分めっき方法の実施の形態に使用する部分めっき装置の側面を示す図である。
【図２】図１の部分めっき装置を水平面で切断して示す断面図である。
【図３】図２の部分めっき装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明による部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明による部分めっき方法の実施の形態に使用する部分めっき装置の側面を示す図であり、図２は図１の部分めっき装置を水平面で切断して示す断面図、図３は図２の部分めっき装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して示す拡大断面図である。なお、図１において、マスク部材上に配置される前後の被めっき材を見易くするために、被めっき材の方向を変える支持ロールをマスク部材の外側に示している。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本発明による部分めっき方法の実施の形態では、部分めっき装置１０のマスク部材１２の一方の面に長尺の帯板状の被めっき材１４を密着させて配置した後、マスク部材１２の複数の開口部１２ａの各々を介して、被めっき材１４にめっき液を供給するとともに、マスク部材１２の他方の面側に配置された電極（アノード）１６と被めっき材１４との間に電流を流して、被めっき材１４上のマスク部材１２の各々の開口部１２ａに対向する部分をめっきするようになっている。
【００２０】
マスク部材１２は、回転可能な略円筒形のマスク部材本体（ドラム形マスク部材本体）に、被めっき材支持部として上下方向略中央部に全周にわたって延びる凹部１２ｂが形成され、この凹部１２ｂの底面に被めっき材１４が密着して配置されるようになっている。また、マスク部材１２には、円周方向に所定の間隔（図示した実施の形態では略等間隔）で離間して所定の形状（図示した実施の形態では略矩形）の複数（図示した実施の形態では１０個）の開口部１２ａが側面を貫通して形成されている。また、マスク部材１２の外周面（一方の面）には、円周方向に所定の間隔（図示した実施の形態では略等間隔）で離間して所定の形状（図示した実施の形態では略円柱形）の複数の位置決めピン１２ｃが突起しており、マスク部材１２の外周面に被めっき材１４が密着して配置される際に、被めっき材１４に所定の間隔（位置決めピン１２ｃと同一の間隔）で貫通して形成された所定の形状（図示した実施の形態では位置決めピン１２ｃより僅かに大きい略円柱形）の複数の貫通孔１４ａと嵌合するようになっている。
【００２１】
図２において矢印Ａで示す方向に搬送された被めっき材１４は、回転可能な入口側支持ロール２０により方向を変えて、マスク部材１２の外周面に密着すると、被めっき材１４の貫通孔１４ａがマスク部材１２の位置決めピン１２ｃと嵌合して、マスク部材１２を矢印Ｂで示す方向に回転させた後、回転可能な出口側支持ロール２２により方向を変えて矢印Ａで示す方向に搬送されるようになっている。
【００２２】
このようにマスク部材１２の外周面に被めっき材１４を密着させて配置している間に、マスク部材１２の各々の開口部１２ａを介して、マスク部材１２の他方の面（内周面）側に配置されためっき液噴流部１８のスリット１８ａから被めっき材１４にめっき液が供給されるとともに、マスク部材１２の内周面側に配置された電極（アノード）１６とカソードとしての被めっき材１４との間に電流が流れると、被めっき材１４上のマスク部材１２の各々の開口部１２ａに対向する部分にめっき皮膜が形成されるようになっている。
【００２３】
めっき液噴流部１８は、（断面が略扇形の）略半円筒形の非導電性部材からなり、マスク部材１２の内周面の一部（被めっき材支持部１２ｂの内周面の略半分）に対向するように配置されている。めっき液噴流部１８のスリット１８ａは、めっき液噴流部１８の内周面から外周面まで貫通しており、（図示しない）めっき液供給部により内周面側から外周面側にめっき液を噴射して供給することができるようになっている。
【００２４】
アノード１６は、断面が扇形の導電性部材からなり、めっき液噴流部１８のスリット１８ａの内壁の上下の面に取り付けられている。
【００２５】
また、マスク部材１２は、非導電性部材からなるのが好ましく、この非導電性部材として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などの汎用プラスチックや、比較的強度の高いポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などの（スーパー）エンジニアリングプラスチックからなる部材を使用することができる。
【００２６】
このマスク部材１２の表面（少なくとも外周面）は、フッ素樹脂でコーティングされている。このフッ素樹脂として、四フッ化ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），ペルフロオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などを使用することができる。このようにマスク部材１２の少なくとも外周面をフッ素樹脂でコーティングすると、フッ素樹脂の撥水性により、部分めっきを繰り返し行っても、過剰なめっき液がマスク部材の外周面に付着してめっき金属が析出し難くなり、マスク部材に形成された開口部の内面や周縁部にめっき金属の析出物が付着し難くなり、その部分の電流密度が低下するのを防止して、めっき皮膜の一部が欠けるように薄くなり難くし、精度良く部分めっきを行うことができる。なお、マスク部材１２として比較的強度の高い汎用プラスチックや（スーパー）エンジニアリングプラスチックなどからなる非導電性部材を使用する場合に、マスク部材１２の表面をフッ素樹脂でコーティングすれば、マスク部材の変形を抑えて、めっき皮膜の位置や形状の精度をさらに向上することができるとともに、マスク部材にめっき金属の析出物が付着し難くすることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明による部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材の実施例について詳細に説明する。
【００２８】
［比較例］
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金（ＤＯＷＡメタルテック株式会社製のＮＢ１０９−ＥＨ材）からなる厚さ０．２ｍｍの板状の素材（被めっき材）を６枚用意し、これらの被めっき材を前処理として脱脂し、水洗し、酸洗した後、水洗した。
【００２９】
次に、これらの前処理済みの被めっき材の各々の全面に、電気めっきにより、下地めっきとしてＮｉストライクめっきを行った後にＮｉめっきを行って厚さ１μｍのＮｉめっき皮膜を形成して、６枚のＮｉめっき済の被めっき材を用意した。
【００３０】
次に、これらのＮｉめっき済の被めっき材を前処理として５０℃において５Ｖで３０秒間電解脱脂し、１５秒間水洗し、硫酸で１５秒間酸洗した後、水洗した。
【００３１】
次に、２．０ｍｍ×１．２ｍｍの略矩形の９個の開口部が８ｍｍ間隔で離間して一列に配置されるように形成され、この開口部の列と平行になるように、同様の９個の開口部の列が１９ｍｍ間隔で離間して配置されるように形成された（ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）からなる）マスク部材に、被めっき材を密着させて配置して、これらの開口部に対応する部分に、市販のＡｕめっき液により、被めっき材のＮｉめっき皮膜上にＡｕめっき皮膜を形成するように５５℃において電流密度２８Ａ／ｄｍ２で５分間Ａｕめっきを行った。このＡｕめっき後に被めっき材を交換して、同様のＡｕめっきを繰り返して、６枚の被めっき材のＮｉめっき皮膜上に同様のＡｕめっきを行った後に、マスク部材をデジタルマイクロスコープで観察した。その結果、一方の列の９個の開口部には、いずれもＡｕの析出が認められ、他方の列の９個の開口部のうち、６個の開口部にＡｕの析出が認められた。また、Ａｕめっき皮膜をデジタルマイクロスコープで観察したところ、Ａｕの析出が認められた部分に対応する部分に、Ａｕめっき皮膜が欠けるように薄くなっている部分が認められた。
【００３２】
［実施例］
比較例と同様のマスク部材を（前処理として）プライマーコート剤に０．５秒間浸漬した後に１時間乾燥させ、その後、フッ素樹脂からなるコーティング剤（株式会社フロロテクノロジー製のＦＧ−５０８４）に０．５秒間浸漬した後に１．５時間乾燥させ、さらにフッ素樹脂からなるコーティング剤（ＦＧ−５０８４）に０．５秒間浸漬した後に１．５時間乾燥させることによってフッ素樹脂でコーティングしたマスク部材を使用した以外は、比較例と同様の方法により、６枚の被めっき材にＡｕめっきを行った後に、マスク部材をデジタルマイクロスコープで観察した。その結果、いずれの開口部にもＡｕの析出が認められなかった。また、Ａｕめっき皮膜をデジタルマイクロスコープで観察したところ、Ａｕめっき皮膜が欠けるように薄くなっている部分は認められなかった。
【符号の説明】
【００３３】
１０  部分めっき装置
１２  マスク部材
１２ａ  開口部
１２ｂ  凹部（被めっき材支持部）
１２ｃ  位置決めピン
１４  被めっき材
１４ａ  貫通孔
１６  アノード
１８  めっき液噴流部
１８ａ  スリット
２０  入口側支持ロール
２２  出口側支持ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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