(57)【要約】【課題】コイル部（ステータ）の中心軸線方向の長さを短縮することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）は、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２が設けられているステータコア１０と、複数のスロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂとステータコア１０から中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部４３とを有するセグメント導体４０により構成されているコイル部３０とを備える。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分４４と、直線部分４４からコイルエンド部４３まで延びるように曲げられている曲り部分４５とを含み、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６は、スロット１２の内部に配置されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記複数のスロットに配置されるスロット収容部と前記電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備え、
前記スロット収容部は、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、前記直線部分から前記コイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分とを含み、
前記直線部分と前記曲り部分との境界部分は、前記スロットの内部に配置されている、電機子。
【請求項２】
前記電機子コアの中心軸線方向の端面における前記曲り部分の内径側と前記スロットの内側面との間の周方向の間隔は、前記直線部分と前記スロットの内側面との間の周方向の間隔よりも小さい、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記電機子コアの中心軸線方向の端面において、前記曲り部分の外径側と前記スロットの内側面との間の周方向の間隔は、前記曲り部分の内径側と前記スロットの内側面との間の周方向の間隔よりも大きい、請求項２に記載の電機子。
【請求項４】
前記導体は、断面が矩形形状の平角導線を含み、
前記境界部分は、前記電機子コアの中心軸線方向の端面から、前記平角導線の前記平角導線が延びる方向に直交する方向の断面の長辺の長さよりも小さい長さ分、前記スロットの中心軸線方向内側に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項５】
前記スロットと前記スロット収容部との間に設けられ、前記電機子コアと前記コイル部とを絶縁するための絶縁部材をさらに備え、
前記絶縁部材は、前記曲り部分の内径側と前記スロットの内側面との両方に接触した状態で、前記曲り部分と前記スロットの内側面との間に挟み込まれている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項６】
前記導体は、前記電機子コアに対して中心軸線方向の一方側に配置される第１セグメント導体と、前記電機子コアに対して中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体とを含み、
前記第１セグメント導体の第１スロット収容部と、前記第２セグメント導体の第２スロット収容部とが前記スロット内で接合されており、
前記第１スロット収容部と前記第２スロット収容部とは、共に、前記直線部分と前記曲り部分との前記境界部分が前記スロットの内部に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの前記複数のスロットに配置された場合に、前記スロットの内部に収容されるスロット収容部と前記電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを構成する導体を準備する工程と、
前記スロットに前記スロット収容部が配置された場合に、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、前記直線部分から前記コイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分との境界部分が、前記スロットの内部に配置されるように前記導体を曲げる工程と、
前記導体の前記直線部分と前記曲り部分とを、前記スロット内に配置する工程とを備える、電機子の製造方法。
【請求項８】
前記導体は、前記電機子コアに対して中心軸線方向の一方側に配置される第１セグメント導体と、前記電機子コアに対して中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体とを含み、
曲げられた前記導体を前記スロットに配置する工程は、共に、前記直線部分と前記曲り部分との前記境界部分が前記スロットの内部に配置されるように曲げられた前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体を、それぞれ、中心軸線方向の一方側と他方側とから前記スロットに配置する工程であり、
前記スロットに配置された前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とを接合する工程をさらに備える、請求項７に記載の電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータには、スロットに収容されるスロット収容部とステータコアの軸方向外側に突出するコイルエンド部とを各々含む複数のコイルが配置されている。また、コイルは、平角導電が複数回巻回されることにより形成されている同芯巻コイルからなる。
【０００４】
また、上記特許文献１では、ステータの組み立て方法が開示されている。このステータの組み立て方法では、まず、複数のコイルが円環状に配置されたコイルアッセンブリが形成される。そして、コイルアッセンブリがステータコアの内径側の空間に配置される。その後、コイルアッセンブリを構成するコイルが内径側から外径側に向かって押し出されることにより、コイルのスロット収容部がステータコアのスロットに挿入される。
【０００５】
なお、コイルのスロット収容部がステータコアのスロットに挿入される前に、ステーコアのティースの軸方向外側の端面にガイド治具が配置される。ガイド治具は、軸方向から見て、ティースの形状に沿うように、外径側から内径側に向かって周方向の幅が徐々に小さくなるテーパ形状を有する。また、ガイド治具は、ティースから軸方向外側に突出する形状（径方向に直交する平面で切断した断面が略半円形状）を有する。また、ガイド治具は、ガイド治具の周方向の側面と、ティースの周方向の側面とが連続する（面一になる）ようにティースの軸方向外側の端面に配置される。そして、コイルのスロット収容部およびコイルエンド部は、ガイド治具にガイドされながら（つまり、ティースの周方向の角部にスロット収容部およびコイルエンド部が接触しないように）、内径側から外径側に移動することにより、ステータコアのスロットに挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１８６８３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上記特許文献１に記載のステータ（電機子）では、コイルのコイルエンド部が、ティースの軸方向外側の端面に軸方向外側に突出するように配置されたガイド治具にガイドされながら、コイルのスロット収容部は、ステータコアのスロットに挿入される。このとき、コイルのスロット収容部は、スロット収容部の全体が直線形状を維持した状態で、スロットに挿入される。また、ガイド治具の断面は、略半円形状を有する一方、コイル（平角導線）が比較的硬い（曲がりにくい）ので、コイルエンド部のうちのスロット収容部に接続される部分の近傍部分は、軸方向に沿った直線形状になると考えられる。その結果、スロット収容部の全体が直線形状であるとともに、コイルエンド部にも直線形状の部分が形成されるため、コイル部（ステータ）の軸方向の長さが大きくなるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイル部（ステータ）の中心軸線方向の長さを短縮することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、複数のスロットに配置されるスロット収容部と電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備え、スロット収容部は、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、直線部分からコイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分とを含み、直線部分と曲り部分との境界部分は、スロットの内部に配置されている。
【００１０】
この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、スロット収容部は、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、直線部分からコイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分とを含み、直線部分と曲り部分との境界部分は、スロットの内部に配置されている。これにより、スロット収容部は、スロットに沿って直線状に延びた後、スロット内において曲げが開始され、コイルエンド部に接続される。その結果、スロット収容部の全てが直線形状であるとともに、コイルエンド部のスロット収容部に接続される部分の近傍部分が直線形状である場合に比べて、コイル部における直線形状の部分の長さが短くなる。これにより、コイル部（電機子）の中心軸線方向の長さを短縮することができる。
【００１１】
この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの複数のスロットに配置された場合に、スロットの内部に収容されるスロット収容部と電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを構成する導体を準備する工程と、スロットにスロット収容部が配置された場合に、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、直線部分からコイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分との境界部分が、スロットの内部に配置されるように導体を曲げる工程と、導体の直線部分と曲り部分とを、スロット内に配置する工程とを備える。
【００１２】
この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように、スロットにスロット収容部が配置された場合に、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分と、直線部分からコイルエンド部まで延びるように曲げられている曲り部分との境界部分が、スロットの内部に配置されるように導体を曲げる工程を備える。これにより、スロット収容部は、スロットに沿って直線状に延びた後、スロット内において曲げが開始され、コイルエンド部に接続される。その結果、スロット収容部の全てが直線形状であるとともに、コイルエンド部のスロット収容部に接続される部分の近傍部分が直線形状である場合に比べて、コイル部における直線形状の部分の長さが短くなる。これにより、コイル部（電機子）の中心軸線方向の長さを短縮することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、コイル部（ステータ）の中心軸線方向の長さを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図７】本発明の一実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、（ａ）絶縁被膜を示す図であり、（ｂ）絶縁部材を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態による一般導体の構成を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による絶縁部材および接合部の配置位置を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるスロット収容部（Ｚ１方向側）の直線部分および曲げ部を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態によるスロット収容部（Ｚ２方向側）の直線部分および曲げ部を示す図である。
【図１４】図１２の部分拡大図である。
【図１５】本発明の一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の一実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるスロットに絶縁部材を配置する工程を説明するための断面図である。
【図１８】本発明の一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［本実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１４を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１８】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１９】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、セグメント導体４０は、特許請求の範囲の「導体」の一例である。
【００２０】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００２１】
スロット１２は、後述する第１他方端面７３よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、後述する第２一方端面８４よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００２２】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０および絶縁部材２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロット１２として構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２３】
（絶縁部材の構造）
絶縁部材２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。絶縁部材２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。
【００２４】
詳細には、絶縁部材２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材２０により構成されている。または、絶縁部材２０は、熱によって発泡する発泡剤を含む。具体的には、絶縁部材２０は、３層構造を有している。そして、絶縁部材２０の１層目と３層目とは、発泡剤を含むエポキシ樹脂により構成されている。そして、２層目は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ  Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。
【００２５】
また、絶縁部材２０は、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、絶縁部材２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、絶縁部材２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。
【００２６】
そして、絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側が絶縁部材２０により覆われる。これにより、絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。
【００２７】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。
【００２８】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。
【００２９】
〈コイル部の結線の構成〉
コイル部３０は、図６に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００３０】
〈コイルアッセンブリの構造〉
第１コイルアッセンブリ３０ａは、図７に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。
【００３１】
第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。
【００３２】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００３３】
そして、図９に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。スロット収容部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。
【００３４】
〈一般導体の構造〉
図９に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２に配置される一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。
【００３５】
ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１のスロット収容部４２ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。
【００３６】
また、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部４２ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。
【００３７】
また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。
【００３８】
（接合部の構成）
図１０に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１とが、接合部９０において、接合されている。
【００３９】
第１スロット収容部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２スロット収容部８１に対向する第１対向面７２と、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向く第１他方端面７３とを含む。また、第２スロット収容部８１は、径方向外側を向くとともに、第１対向面７２に対向する第２対向面８２と、径方向外側を向くとともに、第２対向面８２に連続する第２他方端面８３とを含む。そして、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面７３は、第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置されている。
【００４０】
また、第１スロット収容部７１は、第１他方端面７３と径方向の反対側に設けられ、第１対向面７２に連続する第１一方端面７４を含む。第２スロット収容部８１は、第２他方端面８３と径方向の反対側に設けられ、径方向内側を向く第２一方端面８４を含む。そして、第２一方端面８４は、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置されている。
【００４１】
ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１０に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。
【００４２】
第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１スロット収容部７１の先端７５と第２スロット収容部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１スロット収容部７１の境界点７６と第２スロット収容部８１の先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。
【００４３】
また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。なお、第１ずれ幅ｄ１の大きさは、他方段差部１１１の段差の高さに対応する。
【００４４】
詳細には、第１ずれ幅ｄ１は、後述する可動部材２０１および壁部１１ａにより第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が押圧された際に、第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が弾性変形した場合でも、第１対向面７２と第２対向面８２とが離間する方向に、セグメント導体４０が押圧されない程度か、または、押圧力が低減される程度に設定されている。
【００４５】
たとえば、図１１に示すように、壁部１１ａと、最も径方向外側に配置された第２スロット収容部８１の第２他方端面８３との間に、径方向に隙間ＣＬ１が形成されている。また、ステータ１００の製造時において、可動部材２０１と最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１の第１一方端面７４との間に、径方向に隙間ＣＬ２が形成される。
【００４６】
また、図１０に示すように、第１ずれ幅ｄ１は、第１一方端面７４の径方向の位置Ｐ３と、第２一方端面８４の径方向の位置Ｐ４とのずれ幅（一方段差部１１２の段差高さ）である第２ずれ幅ｄ２と等しい。すなわち、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１は、第２スロット収容部８１の径方向の幅Ｗ２２と略等しい。また、第１スロット収容部７１は、第２スロット収容部８１に対して径方向外側にずれて配置されている。
【００４７】
図１１に示すように、複数（たとえば、８個）の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１スロット収容部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２スロット収容部８１が径方向に並列して配置されている。
【００４８】
そして、スロット１２内において、複数の第１スロット収容部７１のうちの一の第１対向面７２（接合部９０）は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２（接合部９０）と、軸方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２スロット収容部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、軸方向の異なる位置に配置されている。すなわち、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。
【００４９】
言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置（オフセット）されている。これにより、第１一方端面７４と第２他方端面８３との径方向の間に、径方向の隙間ＣＬ３が形成されている。
【００５０】
〈絶縁部の構成〉
また、図１１に示すように、コイル部３０には、絶縁部１２０が設けられている。並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図８（ｂ）参照）に、隣接する接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられている。
【００５１】
（スロットに配置されたコイル部の詳細な構成）
次に、スロット１２に配置されたセグメント導体４０（コイル部３０）の詳細な構成について説明する。
【００５２】
図１２および図１３に示すように、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向（Ｚ方向）に沿うように設けられる直線部分４４と、直線部分４４からコイルエンド部４３まで延びるように曲げられている曲り部分４５とを含む。ここで、直線部分４４は、スロット１２内（ステータコア１０の軸方向における一方の端面１０ａから他方の端面１０ｂまでの間）に配置されている。また、コイルエンド部４３は、セグメント導体４０（コイル部３０）のうちのステータコア１０の端面１０ａおよび端面１０ｂからそれぞれ軸方向外側に突出した部分である。また、曲り部分４５は、直線部分４４とコイルエンド部４３とを接続する部分である。また、曲り部分４５は、スロット１２内（ステータコア１０の端面１０ａから端面１０ｂまでの間）に配置されている。そして、本実施形態では、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６は、スロット１２の内部に配置されている。つまり、境界部分４６は、端面１０ａ（端面１０ｂ）よりも軸方向内側に配置されている。言い換えると、セグメント導体４０において、曲げられた部分（曲り部分４５およびコイルエンド部４３）の曲げの開始点（境界部分４６）は、スロット１２内に配置されている。また、曲り部分４５は、セグメント導体４０がエッジワイズ曲げされることにより形成されている。
【００５３】
また、本実施形態では、図１４に示すように、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）における曲り部分４５の内径側４５ａとスロット１２の内側面１２ｂ（ティース１３の周方向側面１３ａ）との間の周方向の間隔ｄ１１は、直線部分４４とスロット１２の内側面１２ｂとの間の周方向の間隔ｄ１２よりも小さい。ここで、曲り部分４５の内径側４５ａとは、曲り部分４５が曲がっている方向（Ａ１方向）側の側面を意味する。曲り部分４５が、Ａ１方向側に曲がっているので、間隔ｄ１１が間隔ｄ１２よりも小さくなる。また、曲り部分４５の内径側４５ａとスロット１２の内側面１２ｂとの間の間隔は、直線部分４４から軸方向外側に向かって徐々に小さくなる。なお、図１４の最前面（最も手前側）に配置される曲り部分４５は、Ａ１方向側に曲げられている一方、最前面の曲り部分４５の奥側に配置されている曲り部分４５は、Ａ２方向側に曲げられている。
【００５４】
また、本実施形態では、図１４に示すように、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）において、曲り部分４５の外径側４５ｂとスロット１２の内側面１２ｂとの間の周方向の間隔ｄ１３は、曲り部分４５の内径側４５ａとスロット１２の内側面１２ｂとの間の周方向の間隔ｄ１１よりも大きい。ここで、曲り部分４５の外径側４５ｂとは、曲り部分４５が曲がっている方向（Ａ１方向）とは反対方向（Ａ２方向）側の側面を意味する。曲り部分４５が、Ａ１方向側に曲がっているので、間隔ｄ１３が間隔ｄ１１よりも大きくなる。また、曲り部分４５の外径側４５ｂとスロット１２の内側面１２ｂとの間の周方向の間隔は、直線部分４４から軸方向外側に向かって徐々に大きくなる。
【００５５】
また、本実施形態では、図１４に示すように、境界部分４６は、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（端面１０ｂ）から、平角導線（セグメント導体４０）の平角導線が延びる方向（Ｚ方向）に直交する方向の断面（Ｘ−Ｙ平面の断面）の長辺４０ｄ（図８参照）の長さＬ１１よりも小さい長さＬ１２分、スロット１２の軸方向内側に配置されている。また、長さＬ１２は、平角導線（セグメント導体４０）の絶縁被膜４０ａ（図８参照）の厚みｔ１よりも大きい。なお、絶縁皮膜の厚みｔ１は、ステータコア１０の大きさなどによって変わってくるので、長さＬ１２に対する絶縁被膜４０ａの厚みｔ１の関係は、上記のようにならない場合もある。なお、図１４は、Ｚ１方向側（端面１０ａ側）に配置される境界部分４６の構成を示しているが、Ｚ２方向側（端面１０ｂ側）に配置される境界部分４６の構成も、図１４と同様である。
【００５６】
また、本実施形態では、図１２および図１３に示すように、絶縁部材２０は、曲り部分４５の内径側４５ａとスロット１２の内側面１２ｂとの両方に接触した状態で、曲り部分４５とスロット１２の内側面１２ｂとの間に挟み込まれている。これにより、絶縁部材２０のスロット１２に対する移動が規制される。
【００５７】
また、本実施形態では、図１２および図１３に示すように、第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１と、第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１とは、共に、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６がスロット１２の内部に配置されている。つまり、ステータ１００のＺ１方向側において、第１スロット収容部７１の直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６がスロット１２の内部（端面１０ａよりも軸方向内側）に配置されている。また、ステータ１００のＺ２方向側において、第２スロット収容部８１の直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６がスロット１２の内部（端面１０ｂよりも軸方向内側）に配置されている。
【００５８】
（ステータの製造方法）
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１５に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。
【００５９】
（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。
【００６０】
たとえば、図８（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図９参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３、外径側中性点導体６１、内径側中性点導体６２とが形成される。
【００６１】
〈一般導体の形成〉
詳細には、図９に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向長さが互いに異なる一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。なお、動力導体５０および中性点導体６０の形成については、省略する。
【００６２】
ここで、本実施形態では、スロット１２にスロット収容部４２ａおよび４２ｂが配置された場合に、軸方向に沿うように設けられる直線部分４４と、直線部分４４からコイルエンド部４３まで延びるように曲げられている曲り部分４５との境界部分４６が、スロット１２の内部に配置されるように、セグメント導体４０が曲げられる。つまり、セグメント導体４０がスロット１２に挿入されたと仮定した場合に、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６が、スロット１２の内部に配置されるように、セグメント導体４０が予めスロット１２への挿入前に曲げられる。
【００６３】
また、第１セグメント導体７０および第２セグメント導体８０が、共に、スロット１２にスロット収容部４２ａおよび４２ｂが配置された場合に、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６がスロット１２の内部に配置されるように曲げられる。
【００６４】
〈絶縁部の形成〉
そして、ステップＳ２（図１５参照）において、セグメント導体４０の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられる。
【００６５】
図９に示すように、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに、絶縁部材１２１を取り付けることにより、絶縁部１２０が形成される。具体的には、一般導体４１のスロット収容部４２ａ、外径側動力導体５２のスロット収容部４２ａ、外径側中性点導体６１のスロット収容部４２ａのそれぞれに、絶縁部材１２１が取り付けられる。
【００６６】
詳細には、図８（ｂ）に示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１２１が、スロット収容部４２ａに、１周以上、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１２０が、スロット収容部４２ａに形成される。
【００６７】
（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ３において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００６８】
図３および図１６に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部１２０のうちの一部（２つ）の絶縁部１２０のみを図示しているが、本実施形態では、全てのスロット収容部４２ａに絶縁部１２０が設けられている。
【００６９】
具体的には、図３に示すように、複数の一般導体４１と、３相各相の動力導体５０と、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４１同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００７０】
詳細には、図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００７１】
（絶縁部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図１５参照）において、図１７に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、絶縁部材２０が配置される。絶縁部材２０が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置された絶縁部材２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。
【００７２】
（セグメント導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ５（図１５参照）において、図１６に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａ（第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１）、および、第２コイルアッセンブリ３０ｂ（第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１）の両方が複数のスロット１２に挿入される。
【００７３】
詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。この時、図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａまたは第２コイルアッセンブリ３０ｂの互いに軸方向に対向する第１スロット収容部７１の第１面１７２（図１０参照）または対応する第２スロット収容部８１の第２面１８２（図１０参照）の少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。
【００７４】
そして、図１８に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（絶縁部材２０が配置されたスロット１２）に配置される。
【００７５】
また、図１１に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１対向面７２または第２対向面８２（接合部９０となる部分）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。
【００７６】
ここで、本実施形態では、図１２および図１３に示すように、共に、直線部分４４と曲り部分４５との境界部分４６がスロット１２の内部に配置されるように曲げられた第１セグメント導体７０および第２セグメント導体８０を、それぞれ、軸方向の一方側と他方側とからスロット１２に配置する。そして、第１セグメント導体７０および第２セグメント導体８０がスロット１２に配置された状態において、第１セグメント導体７０の境界部分４６と、第２セグメント導体８０の境界部分４６とが共に、スロット１２の内部に配置される。
【００７７】
（スロット収容部同士を接合する工程）
ステップＳ６（図１５参照）において、図１８に示すように、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部（第１接合面７２ａ）と第２対向面８２の少なくとも一部（第２接合面８２ａ）とが接合され、接合部９０が形成される。
【００７８】
ここで、図１８に示すように、押圧治具２００には、可動部材２０１と、押圧部材２０２と、保持部材２０３とが設けられている。可動部材２０１は、スロット１２と同数設けられている。保持部材２０３は、可動部材２０１および押圧部材２０２を保持するように構成されている。また、押圧部材２０２は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材２０１を径方向外側に押圧して、可動部材２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。
【００７９】
図１９に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２００（可動部材２０１）が配置される。これにより、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、押圧治具２００とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２００が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂに押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、径方向両側から押圧される状態となる。
【００８０】
そして、一のスロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第１スロット収容部７１と、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの一方である第２スロット収容部８１とが接合されるとともに、他のスロット１２内で、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの他方である第２スロット収容部８１と、一般導体４１の第１スロット収容部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。
【００８１】
図１１に示すように、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。
【００８２】
また、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが、内径側から押圧治具２００（可動部材２０１）によって押圧される際に、絶縁部材２０が押圧治具２００によって折り曲げられることにより最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の径方向内側が、絶縁部材２０により覆われる。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。
【００８３】
［本実施形態の構造の効果］
上記実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。
【００８４】
本実施形態では、上記のように、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）は、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分（４４）と、直線部分（４４）からコイルエンド部（４３）まで延びるように曲げられている曲り部分（４５）とを含む。そして、直線部分（４４）と曲り部分（４５）との境界部分（４６）は、スロット（１２）の内部に配置されている。これにより、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）は、スロット（１２）に沿って直線状に延びた後、スロット（１２）内において曲げが開始され、コイルエンド部（４３）に接続される。その結果、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の全てが直線形状であるとともに、コイルエンド部（４３）のスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）に接続される部分の近傍部分が直線形状である場合に比べて、コイル部（３０）における直線形状の部分の長さが短くなる。これにより、コイル部（３０）（電機子（１００））の中心軸線方向の長さを短縮することができる。
【００８５】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）における曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の周方向の間隔（ｄ１１）は、直線部分（４４）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の周方向の間隔（ｄ１２）よりも小さい。このように構成すれば、曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の間隔（ｄ１１）が比較的小さくなるので、曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間に絶縁部材（２０）を挟み込むことができる。これにより、絶縁部材（２０）の位置ずれを防止することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）において、曲り部分（４５）の外径側（４５ｂ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の周方向の間隔（ｄ１３）は、曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の周方向の間隔（ｄ１１）よりも大きい。このように構成すれば、曲り部分（４５）の外径側（４５ｂ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間の間隔（ｄ１３）が比較的大きくなるので、曲り部分（４５）の外径側（４５ｂ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間からスロット（１２）内にワニスなどの接着剤を容易に侵入させることができる。これにより、コイル部（３０）とスロット（１２）とを十分な固着力によって固着（固定）することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、上記のように、境界部分（４６）は、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から、平角導線の平角導線が延びる方向に直交する方向の断面の長辺（４０ｄ）の長さ（Ｌ１１）よりも小さい長さ（Ｌ１２）分、スロット（１２）の中心軸線方向内側に配置されている。ここで、境界部分（４６）が比較的大きい長さ分スロット（１２）の中心軸線方向内側に配置されている場合、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）が曲げられる曲げ開始点となる境界部分（４６）が、軸線方向におけるスロット（１２）の比較的深い位置に配置されることになる。この場合、曲り部分（４５）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）とが接触して、導体（４０）がスロット（１２）に配置できない場合がある。そこで、上記のように構成することによって、曲り部分（４５）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との接触が防止されるので、導体（４０）をスロット（１２）に容易に配置することができる。
【００８８】
また、本実施形態では、上記のように、絶縁部材（２０）は、曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との両方に接触した状態で、曲り部分（４５）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との間に挟み込まれている。このように構成すれば、絶縁部材（２０）に対する、曲り部分（４５）の内径側（４５ａ）とスロット（１２）の内側面（１２ｂ）との両方の摩擦力により、絶縁部材（２０）の位置ずれをより防止することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）と第２スロット収容部（８１）とは、共に、直線部分（４４）と曲り部分（４５）との境界部分（４６）がスロット（１２）の内部に配置されている。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側と他方側との両方においてコイル部（３０）における直線形状の部分の長さが短くなるので、電機子（１００）の中心軸線方向の長さをより短縮することができる。
【００９０】
［本実施形態の製造方法の効果］
上記実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。
【００９１】
本実施形態では、上記のように、スロット（１２）にスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）が配置された場合に、中心軸線方向に沿うように設けられる直線部分（４４）と、直線部分（４４）からコイルエンド部（４３）まで延びるように曲げられている曲り部分（４５）との境界部分（４６）が、スロット（１２）の内部に配置されるように導体（４０）を曲げる工程を備える。これにより、コイル部（３０）（電機子（１００））の中心軸線方向の長さを短縮することが可能な電機子（１００）を製造することができる。
【００９２】
また、本実施形態では、共に、直線部分（４４）と曲り部分（４５）との境界部分（４６）がスロット（１２）の内部に配置されるように曲げられた第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を、それぞれ、中心軸線方向の一方側と他方側とからスロット（１２）に配置する。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側と他方側との両方においてコイル部（３０）における直線形状の部分の長さが短くなるので、電機子（１００）の中心軸線方向の長さをより短縮することが可能な電機子（１００）を製造することができる。
【００９３】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００９４】
たとえば、上記実施形態では、コイル部が平角導線により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部が平角導線以外の導線から構成されていてもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では、セグメント導体をエッジワイズ曲げすることにより曲り部分が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体をフラットワイズ曲げすることにより曲り部分を形成してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体との両方の境界部分がスロットの内部に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１セグメント導体と第２セグメント導体とのうちの一方の境界部分がスロットの内部に配置されていてもよい。具体的には、コイル部がＵ字形状のセグメントコンダクタから構成されていてもよい。Ｕ字形状のセグメントコンダクタをスロットに挿入した場合、ステータコアの軸方向の一方側にはコイルエンド部が突出し、他方側には、セグメントコンダクタの一対の脚部が突出する。そして、ステータコアの軸方向の他方側に突出した一対の脚部同士が接続される。この場合、ステータコアの軸方向の一方側において、境界部分がスロットの内部に配置される。
【００９７】
また、上記実施形態では、コイル部が、セグメント導体から構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部が、平角導線が巻回された同芯巻コイルなどにより構成されていてもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、一対のスロット収容部の軸方向長さが互いに異なる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一対のスロット収容部の軸方向長さが互いに同じであってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１０  ステータコア（電機子コア）      １０ａ、１０ｂ  端面
１２  スロット                        １２ｂ  内側面
２０  絶縁部材                        ３０  コイル部
４０  セグメント導体（導体）          ４０ｄ  長辺
４２ａ、４２ｂ  スロット収容部        ４３  コイルエンド部
４４  直線部分                        ４５  曲り部分
４５ａ  内径側                        ４５ｂ  外径側
４６  境界部分                        ７０  第１セグメント導体
７１  第１スロット収容部              ８０  第２セグメント導体
８１  第２スロット収容部              １００  ステータ（電機子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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