(57)【要約】【課題】コンテナバッグの反転作業を行なわずに、コンテナバッグに容易に装着することができるコンテナバッグ用キャリアーを提供する。【解決手段】重量物を収納したコンテナバッグの外周壁面に外嵌自在な筒体１と、吊下用の上方ベルト部３と、筒体１から下方へ垂下した下方掛止ベルト部４とを、備えたコンテナバッグ用キャリアーである。筒体１をコンテナバッグに上方から装着した外嵌状態で、筒体１の下端縁１ｂを設置床面よりも所定間隔だけ上方位置に保つ下方落下防止ベルト14を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量物を収納したコンテナバッグ（Ｃ）の外周壁面（Ｃ0 ）に外嵌自在な筒体（１）と、吊下用の上方ベルト部（３）と、上記筒体（１）から下方へ垂下した下方掛止ベルト部（４）とを、備えたコンテナバッグ用キャリアーであって、
上記筒体（１）をコンテナバッグ（Ｃ）に上方から装着した外嵌状態で、上記筒体（１）の下端縁（１ｂ）を設置床面（Ｇ）よりも所定間隔（Ｈ）だけ上方位置に保つ下方落下防止ベルト（14）を備えたことを特徴とするコンテナバッグ用キャリアー。
【請求項２】
上記下方落下防止ベルト（14）は、上記筒体（１）の上端縁（１ａ）の 180°反対側が連結された橋絡状として設けられ、上記外嵌状態で、上記下方落下防止ベルト（14）は上記コンテナバッグ（Ｃ）の上面（Ｃ1 ）に乗上げ状に引掛けるよう構成した請求項１記載のコンテナバッグ用キャリアー。
【請求項３】
上記下方掛止ベルト部（４）をコンテナバッグ（Ｃ）と設置床面（Ｇ）との間に差込む際の差込み抵抗を低減するための差込補助カバー（15）を、上記下方掛止ベルト部（４）に付設した請求項１又は２記載のコンテナバッグ用キャリアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナバッグ用キャリアーに関する。特に、除染用のコンテナバッグに好適である。
【背景技術】
【０００２】
２０１１年３月１１日の東北地方太平洋沖地震により東日本大震災の福島第一原発事故が発生し、その後、廃棄物及び汚染土をコンテナバッグに入れて一旦積み上げておき、順次、処理場へと運び、除染作業を行なっている。しかし、積上げ期間が長期にわたり、コンテナバッグの重量が１トン以上の場合もあり、搬送のために吊上げると、太陽光線により紫外線劣化した吊りベルトが切れるものもある。そこで、搬送にあたって、あらかじめ紫外線劣化していない新しい大きめのコンテナバッグに移し替えて（例えば、直径1100mmのコンテナバッグを直径1300mmのコンテナバッグに移し替えて）、搬送を行なう必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載のコンテナバッグ用キャリアーは、有底袋体であり、移替えの際、元の廃棄物等が収納されたコンテナバッグを上下反転させ又は横倒させて新しいコンテナバッグに収納し（移し換え）ており、手間と時間が掛かり、作業が困難かつ危険であるという問題があった。特に、重量が１トン以上のように大きく重いコンテナバッグは、２人掛かりで作業しなければならなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、コンテナバッグの反転作業を行なわずに、コンテナバッグに容易かつ迅速に装着することができるコンテナバッグ用キャリアーを提供することを目的とする。そして、コンテナバッグへの装着作業を１人で行うことも可能なコンテナバッグ用キャリアーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンテナバッグ用キャリアーは、重量物を収納したコンテナバッグの外周壁面に外嵌自在な筒体と、吊下用の上方ベルト部と、上記筒体から下方へ垂下した下方掛止ベルト部とを、備えたコンテナバッグ用キャリアーであって、上記筒体をコンテナバッグに上方から装着した外嵌状態で、上記筒体の下端縁を設置床面よりも所定間隔だけ上方位置に保つ下方落下防止ベルトを備えたものである。
【０００７】
また、上記下方落下防止ベルトは、上記筒体の上端縁の180°反対側が連結された橋絡状として設けられ、上記外嵌状態で、上記下方落下防止ベルトは上記コンテナバッグの上面に乗上げ状に引掛けるよう構成したものである。
また、上記下方掛止ベルト部をコンテナバッグと設置床面との間に差込む際の差込み抵抗を低減するための差込補助カバーを、上記下方掛止ベルト部に付設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンテナバッグ用キャリアーによれば、コンテナバッグの反転作業を行なわずに、コンテナバッグに容易かつ迅速に装着することができる。特に、コンテナバッグへの装着作業を１人で行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】説明用簡略図である。
【図４】装着状態を示す正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】装着状態を示す正面図である。
【図７】図６の底面図である。
【図８】使用状態を示す正面図である。
【図９】図８の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づいて本発明を詳説する。
図１〜図９は、本発明の実施の一形態を示す。このコンテナバッグキャリアーは、重量物を収納したコンテナバッグＣの外周壁面Ｃ0 に外嵌自在な筒体１と、２本の閉環状の吊下ベルト２を、備える。筒体１は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂製である。紫外線等に対する耐候性を持たせるために、筒体１を黒色とするのが好ましい。
【００１１】
図１に示すように、筒体１の高さ寸法Ｈ1 を、対象とするコンテナバッグＣの高さ寸法Ｈ0 （図４参照）の１／２倍以上５／６倍以下に設定する。筒体１の高さ寸法Ｈ1 が、コンテナバッグＣの高さ寸法Ｈ0 の１／２倍未満の場合、強度不足となる。筒体１の高さ寸法Ｈ1 が、コンテナバッグＣの高さ寸法Ｈ0 の５／６倍を超える場合、コンテナバッグ用キャリアーをコンテナバッグＣに装着する作業に時間がかかる。筒体１の直径Ｄ（図７・図９参照）は、コンテナバッグＣの胴膨れを考慮した直径よりも大きく設定する。
【００１２】
吊下ベルト２の上部を、吊下用の上方ベルト部３とする。また、吊下ベルト２の下部を、下方掛止ベルト部４とする。即ち、筒体１の上端縁１ａから上方へ突出状の部位を上方ベルト部３とし、筒体１の下端縁１ｂから下方へ垂下状の部位を下方掛止ベルト部４とする。
【００１３】
筒体１の上端縁１ａ近傍に周方向の上誘導帯体５が縫着され、筒体１の下端縁１ｂ近傍に周方向の下誘導帯体６が縫着される。図２に示すように、上誘導帯体５の両端に環状折返し部７を有する。環状折返し部７によって、吊下ベルト挿通用の孔部８が形成される。上誘導帯体５は、環状折返し部７以外の部分に於て、筒体１に縫着される。そして、下誘導帯体６の両端に環状折返し部９を有する。環状折返し部９によって、吊下ベルト挿通用の孔部10が形成されるとともに、下誘導帯体６は、環状折返し部９以外の部分に於て、筒体１に縫着される。
【００１４】
図３は要部のみを示す図であって、上誘導帯体５の筒体１（図１・図２・図４〜図９参照）への縫着状態に於ける左右（周方向）長さ寸法Ｌ5 を、下誘導帯体６の筒体１への縫着状態に於ける左右（周方向）長さ寸法Ｌ6 より小さく設定する。上誘導帯体５と下誘導帯体６の間に於て、２本の吊下ベルト２が、下方へ次第に間隔が広くなるように（ハの字型に）配設される。吊上げの際に、吊下ベルト２がスムーズにスライドすることができ、かつ、吊下ベルト２に長手方向以外の外力がほとんど作用しないで済む。図１の11は、保護カバーを示す。保護カバー11は、内部を略上下方向に吊下ベルト２がスライド自在となるように、左右両端縁部12が筒体１に縫着される。なお、保護カバー11，11は下方へ次第に間隔が広くなるように（ハの字型に）配設され、スムーズに吊下ベルト２が内部をスライドできる。
【００１５】
図４・図５に示すように、筒体１をコンテナバッグＣに上方から装着した外嵌状態で、筒体１の下端縁１ｂを設置床面Ｇよりも所定間隔Ｈ（例えば、10cm〜20cm）だけ上方位置に保つ下方落下防止ベルト（高さ位置セッティング用ベルト）14を備える。下方落下防止ベルト14は、筒体１の上端縁１ａの 180°反対側が連結された橋絡状として設けられ、コンテナバッグＣへの外嵌状態で、下方落下防止ベルト14はコンテナバッグＣの上面Ｃ1 に乗上げ状に引掛けるよう構成される。
【００１６】
下方掛止ベルト部４の中央部位には差込補助カバー15（15ａ）が付設されている。この差込補助カバー15（15ａ）は、下方掛止ベルト部４をコンテナバッグＣと設置床面Ｇ（図４・図６参照）との間に差込む際の差込み抵抗を低減するため、及び、下方掛止ベルト部４がコンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に差込まれたことを目視確認するためのものである。差込補助カバー15ａを下方掛止ベルト部４に縫着することにより、所定の位置（下方掛止ベルト部４の中央部位）に保持するように構成される。
【００１７】
16は、吊下ベルト２の下方掛止ベルト部４の動きを規制する規制ベルトを示す。規制ベルト16の両端に、環状部17が形成され、環状部17に吊下ベルト２の下方掛止ベルト４が挿通される。規制ベルト16の左右（周方向）長さ寸法Ｌ（図７・図９参照）を、筒体１の直径Ｄの40％以上70％以下に設定する。長さ寸法Ｌがこの範囲にある場合、コンテナバッグを適切に吊上げることができる。長さ寸法Ｌが40％未満の場合、吊上げる際、コンテナバッグＣがずれて落下する虞れがある。長さ寸法Ｌが70％を超える場合、吊上げの際、下方掛止ベルト部４がコンテナバッグＣから外れる虞れがある。
【００１８】
規制ベルト16の中央部位には差込補助カバー15（15ｂ）が付設されている。この差込補助カバー15（15ｂ）は、規制ベルト16をコンテナバッグＣと設置床面Ｇ（図４・図６参照）との間に差込む際の差込み抵抗を低減するため、及び、規制ベルト16がコンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に差込まれたことを目視確認するためのものである。差込補助カバー15ｂを規制ベルト16に縫着することにより、所定の位置（規制ベルト16の中央部位）に保持するように構成される。
【００１９】
差込補助カバー15（15ａ，15ｂ）の材質を、コンテナバッグＣに対して滑りやすい材質とする。例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド系樹脂，ポリ塩化ビニル等の樹脂製とする。
【００２０】
差込補助カバー15（15ａ，15ｂ）の色を、明度の高い色として、目立たせる。例えば、白、黄色、オレンジ色等にする。下方掛止ベルト部４、及び、規制ベルト16を、コンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に適切に差込むことができたことを外部から目視にて容易に確認することができる。
【００２１】
差込補助カバー15（15ａ，15ｂ）の厚さ寸法は、例えば、 0.5mm以上２mm以下に設定する。厚さ寸法が、 0.5mm未満の場合、強度不足となる。厚さ寸法が、２mmを超える場合、不必要に厚く、材料が無駄となる。
【００２２】
吊下ベルト２の上方ベルト部３の中央（上部）に、補強用の補強カバー18が縫着される。補強カバー18によって、上方ベルト部３を保護して、フォークリフト等の吊持部Ｔ（図８参照）による損傷を防止することができる。
【００２３】
次に、上述のコンテナバッグキャリアーの使用方法について、説明する。
まず、図４・図５に示すように、重量物を収納したコンテナバッグＣの外周壁面Ｃ0 に、筒体１を外嵌する。筒体１をコンテナバッグＣに上方から装着した外嵌状態で、下方落下防止ベルト14がコンテナバッグＣの上面Ｃ1 に乗上げ状に引掛かり、筒体１の下端縁１ｂが設置床面Ｇよりも所定間隔Ｈだけ上方位置に保たれる。
【００２４】
コンテナバッグＣの設置床面Ｇとの接触面部Ｃ2 の周縁部Ｃ3 を手で持ち上げて、図６及び図７に示すように、規制ベルト16（図１・図４参照）と、吊下ベルト２の下方掛止ベルト部４とを、コンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に、適切な位置まで深く差込む（滑り込ませる）。吊下ベルト２の下方掛止ベルト部４を差込む際、差込補助カバー15（15ａ）が下方掛止ベルト部４とコンテナバッグＣとの差込み抵抗を低減するので、容易に深く差込む（滑り込ませる）ことができる。規制ベルト16を差込む際、差込補助カバー15（15ｂ）が規制ベルト16とコンテナバッグＣとの差込み抵抗を低減するので、容易に深く差込むことができる。規制ベルト16と、吊下ベルト２の下方掛止ベルト部４とが、コンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に差込まれた場合、差込補助カバー15（15ａ，15ｂ）が外部から見えなくなるので、規制ベルト16と下方掛止ベルト部４とが、適切に差込まれたことを、外部から目視で容易に確認することができる。
【００２５】
次に、図８に示すように、吊下ベルト２の上方ベルト部３をフォークリフト等の吊持部Ｔに引掛けて上方へ移動させると、吊下ベルト２が図８の矢印Ｆ1 方向に引張られ、図７の矢印Ｆ2 に示すように引張力がはたらく。このとき、差込補助カバー15（15ａ）は、コンテナバッグＣとの間の摩擦抵抗が小さいので、滑り易く、図７の矢印Ａ方向に容易に移動することができる。下方掛止ベルト部４の中間部が、規制ベルト16に動きを規制されつつ、図９に示すように直線状になるまで移動する。即ち、吊下ベルト２の上方ベルト部３をフォークリフト等の吊持部Ｔにて上方へ引き上げると、差込補助カバー15（15ａ）がコンテナバッグＣの底面Ｃ4 を滑りながら移動し、自動的に図９に示すような正規吊持状態に配設される。
【００２６】
なお、本発明のコンテナバッグ用キャリアーは、背面側について、正面側と同様の構成を有している。
本発明は、設計変更可能であって、例えば、保護カバー11を省略するも良い。また、円柱型、直方体型、俵型等の種々の形状のコンテナバッグＣに使用することができる。また、被災地以外での重量物を収納したコンテナバッグＣにも使用することができる。
【００２７】
以上のように、本発明は、重量物を収納したコンテナバッグＣの外周壁面Ｃ0 に外嵌自在な筒体１と、吊下用の上方ベルト部３と、上記筒体１から下方へ垂下した下方掛止ベルト部４とを、備えたコンテナバッグ用キャリアーであって、上記筒体１をコンテナバッグＣに上方から装着した外嵌状態で、上記筒体１の下端縁１ｂを設置床面Ｇよりも所定間隔Ｈだけ上方位置に保つ下方落下防止ベルト14を備えたので、コンテナバッグＣに容易に装着することができる。即ち、コンテナバッグＣの反転作業を行なわずに、コンテナバッグＣに容易に装着することができる。さらに、下方落下防止ベルト14によって筒体１の下端縁１ｂを設置床面Ｇよりも所定間隔Ｈだけ上方位置に保たれるので、吊下ベルト２の下方掛止ベルト部４（及び規制ベルト16）をコンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に差込む際、筒体１が邪魔にならず、スムーズかつ容易・迅速に差込み作業をすることができる。特に、大量のコンテナバッグＣを運搬しなければならない被災地等に於ては、短時間で素早く作業することが求められるので、至便である。さらに、コンテナバッグＣのコンテナバッグ用キャリアーへの移し替えは、通常２人掛かりで行っているが、本発明のコンテナバッグ用キャリアーは、装着作業を一人で行うことも可能である。また、装着作業を安全に効率良く行うことができる。
【００２８】
また、上記下方落下防止ベルト14は、上記筒体１の上端縁１ａの 180°反対側が連結された橋絡状として設けられ、上記外嵌状態で、上記下方落下防止ベルト14は上記コンテナバッグＣの上面Ｃ1 に乗上げ状に引掛けるよう構成したので、簡素な構成でありながら、コンテナバッグＣにコンテナバッグ用キャリアーを容易かつ迅速に装着することができる。
【００２９】
また、上記下方掛止ベルト部４をコンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に差込む際の差込み抵抗を低減するための差込補助カバー15を、上記下方掛止ベルト部４に付設したので、下方掛止ベルト部４をコンテナバッグＣと設置床面Ｇとの間に容易に差込むことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  筒体
１ａ  上端縁
１ｂ  下端縁
３  上方ベルト部
４  下方掛止ベルト部
14  下方落下防止ベルト
15  差込補助カバー
Ｃ  コンテナバッグ
Ｃ0   外周壁面
Ｃ1   上面
Ｇ  設置床面
Ｈ  所定間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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