(57)【要約】【課題】冷却シリンダから漏洩したドレンを外部に排出することができるとともに、容易にドレンの清掃を行うことができる冷菓製造装置を提供する。【解決手段】本体１０の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパ１１と、ホッパ１１より適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダ１３とを備え、ビータ１５を回転駆動するドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩するドレンを流すドレンシュート５０と、ドレンシュート５０に接続され、本体１０の外部にドレンを排出するドレンホース５７と、を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、
前記ビータを回転駆動するドライブシャフトと前記冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンを流すドレンシュートと、前記ドレンシュートに接続され、前記本体の外部にドレンを排出するドレンホースと、を備えたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記ドライブシャフトが前記冷却シリンダの外部に露出する部分は、前記ドレンシュートに覆われていることを特徴とする請求項１に記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記ドレンシュートと前記ドレンホースの内部空間は、密閉されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記ドレンホースは、前記ドライブシャフトと前記冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンを直接受けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項５】
前記ドレンシュートは、前記冷却シリンダ側の部分が直線状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項６】
前記ドライブシャフトに接続されて駆動モータの回転駆動力を出力する出力軸をさらに備え、前記ドレンシュートは、前記ドライブシャフトと前記出力軸との間に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項７】
前記ドレンシュートは、上面が開口されたドレンシュート本体と、前記ドレンシュート本体の下端部に接続され前記ドレンシュート本体で受けたドレンを下方に送るドレン送り用管と、前記ドレンシュート本体の上方を閉塞する上部カバーと、から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項８】
前記ドレンホースは、変形しにくいホースで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項９】
前記ドレンシュートおよび前記ドレンホースから送られるドレンは、前記本体の前面に設けられたドレン受けに流れるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項１０】
前記ドレンホースの出口は、少なくとも一部が前記ドレン受けよりも上部に突出していることを特徴とする請求項９に記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に係り、特に、ソフトクリームなどの冷菓を製造するための冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の冷菓製造装置は、冷菓材料を貯蔵保冷するホッパと、このホッパより適宜供給される冷菓材料を冷却する冷却シリンダとを本体に設け、冷却シリンダ内でミックスを撹拌しながら冷却することによりソフトクリームを製造する装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３３９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、冷菓製造装置を駆動している際に、冷却シリンダとドライブシャフトとの隙間から、ソフトクリームのドレンが漏洩してしまうことがある。この場合、従来は、漏洩したドレンを樋で受け、外部に排出することが行われていた。
しかしながら、このような構成では、ドレンが樋に落下せず、冷却シリンダの漏洩部分に固まってしまうことがあった。そのため、ドレンの清掃を行うために、カバーを外して清掃する必要があり、清掃に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、冷却シリンダから漏洩したドレンを外部に排出することができるとともに、容易にドレンの清掃を行うことができる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の冷菓製造装置は、本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、前記ビータを回転駆動するドライブシャフトと前記冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンを流すドレンシュートと、前記ドレンシュートに接続され、前記本体の外部にドレンを排出するドレンホースと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、ドライブシャフトと冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンをドレンシュートおよびドレンホースを介して本体の外部に排出することができるとともに、ドレンホースから清掃ブラシを挿入することにより、ドレンシュートに溜まったドレンを清掃することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドライブシャフトと冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンをドレンシュートおよびドレンホースを介して本体の外部に排出することができる。また、ドレンホースから清掃ブラシを挿入することにより、本体のカバーを外すことなく、ドレンシュートに溜まったドレンを清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る冷菓製造装置の実施形態を示す正面図
【図２】本実施形態の冷菓製造装置の側面図
【図３】本実施形態の冷菓製造装置の内部構造を示す側面図
【図４】本実施形態のドレンシュート部分の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、本体の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパと、前記ホッパより適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダとを備え、前記冷却シリンダ内で冷菓用材料をビータで撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、前記ビータを回転駆動するドライブシャフトと前記冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンを流すドレンシュートと、前記ドレンシュートに接続され、前記本体の外部にドレンを排出するドレンホースと、を備えた。
これによれば、ドライブシャフトと冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンをドレンシュートおよびドレンホースを介して確実に本体の外部に排出することができる。また、ドレンホースから清掃ブラシを挿入することにより、本体のカバーを外すことなく、ドレンシュートに溜まったドレンを清掃することができる。
【００１１】
第２の発明は、前記ドライブシャフトが前記冷却シリンダの外部に露出する部分は、前記ドレンシュートに覆われている。
これによれば、ドレンシュートの内部やドライブシャフトを清掃ブラシにより洗浄することが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、前記ドレンシュートと前記ドレンホースの内部空間は、密閉されている。
これによれば、ドレンシュートとドレンホースの内部空間は密閉されているので、洗浄ブラシにより洗浄する際に、ドレンが周囲に飛散してしまうことを防止することができる。
【００１３】
第４の発明は、前記ドレンホースは、前記ドライブシャフトと前記冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンを直接受ける。
これによれば、ドレンホースによりドレンを直接受けるので、ドレンがドレンシュートの内部に残留しにくくなる。
【００１４】
第５の発明は、前記ドレンシュートは、前記冷却シリンダ側の部分が直線状に形成されている。
これによれば、ドレンシュートの冷却シリンダ側の部分を直線状に形成しているので、冷却シリンダ側から漏洩するドレンをドレンホースに直接落下させやすくすることができる。
【００１５】
第６の発明は、前記ドライブシャフトに接続されて駆動モータの回転駆動力を出力する出力軸をさらに備え、前記ドレンシュートは、前記ドライブシャフトと前記出力軸との間に設けられている。
これによれば、ドライブシャフトと冷却シリンダとの隙間から漏洩するドレンをドレンシュートおよびドレンホースを介して確実に本体の外部に排出することができる。
【００１６】
第７の発明は、前記ドレンシュートは、上面が開口されたドレンシュート本体と、前記ドレンシュート本体の下端部に接続され前記ドレンシュート本体で受けたドレンを下方に送るドレン送り用管と、前記ドレンシュート本体の上方を閉塞する上部カバーと、から構成されている。
これによれば、ドレンシュート本体により漏洩したドレンを貯留することができ、ドレンシュート本体に溜まったドレンをドレン送り用管およびドレンホースを介して本体の外部に排出することができる。また、清掃ブラシに水を付着させて清掃を行うが、ドレンシュート本体に、上部カバーを設けることにより、清掃の際に飛散する水分が、駆動部分に侵入してしまうことを防止することができる。さらに、清掃ブラシを挿入した際に、清掃ブラシの先端部が上部カバーに当接することにより、作業者は、清掃ブラシが最奥部に到達したことを認識することが可能となる。
【００１７】
第８の発明は、 前記ドレンホースは、変形しにくいホースで構成されている。
これによれば、ドレンホースに清掃ブラシを挿入した場合に、ドレンホースの内部で引っかかることなく、円滑に挿入することができる。
【００１８】
第９の発明は、前記ドレンシュートおよび前記ドレンホースから送られるドレンは、前記本体の前面に設けられたドレン受けに流れるように構成した。
これによれば、ドレン受けにドレンが流れることにより、作業者がドレンシュートの内部にドレンが発生していることを認識することができる。
【００１９】
第１０の発明は、前記ドレンホースの出口は、少なくとも一部が前記ドレン受けよりも上部に突出している。
これによれば、ドレンホースの出口をドレン受けの内部に設ける場合に比較して、ドレン受けの容量の低下を防止することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る冷菓製造装置の実施形態を示す正面図である。図２は、冷菓製造装置の側面図である。図３は、冷菓製造装置の内部構造を示す側面図である。
なお、本実施形態においては、冷菓製造装置として、ソフトクリームを製造するための装置を例に説明する。
【００２１】
図１から図３に示すように、冷菓製造装置１は、箱型の本体１０を備えている。本体１０の上面には、冷菓用材料が貯留されるホッパ１１が配置されている。ホッパ１１の上面は開放されており、ホッパ１１の上方には、ホッパ１１の上面を閉塞するための蓋部材１２が着脱自在に配置されている。
本体１０の内部であってホッパ１１の下方には、筒状の冷却シリンダ１３が配置されている。ホッパ１１の下部には、ホッパ１１に貯留された冷菓用材料を冷却シリンダ１３の内部に供給するための材料供給管１４が接続されている。
冷却シリンダ１３の内部には、らせん状に形成されたビータ１５が回転駆動自在に設けられている。
【００２２】
本体１０の内部には、駆動モータ２０が収容されている。駆動モータ２０としては、例えば、ギアードモータが適用される。
駆動モータ２０には、駆動モータ２０による回転駆動力を所定の回転量に減速して伝達する減速装置２１が接続されている。減速装置２１の出力軸２２には、ドライブシャフト２３を介してビータ１５が接続されている。
冷却シリンダ１３の一端部には、冷却シリンダ１３の軸方向に延在する軸支用ハウジング１６が一体に設けられており、ドライブシャフト２３は、冷却シリンダ１３の軸支用ハウジング１６の内側に軸受２４を介して回転自在に支持されている。また、ビータ１５は、冷却シリンダ１３の他端部に設けられた支持スリーブ２５およびドライブシャフト２３の軸支部２８により回転自在に支持されている。
【００２３】
また、ドライブシャフト２３の軸支部２８と、軸支用ハウジング１６との外周には、ロータリーシール２６が設けられている。ロータリーシール２６は、ゴムなどの弾性材料により構成され、断面形状略Ｍ字状に形成されている。このロータリーシール２６により、ドライブシャフト２３の軸支部２８と軸支用ハウジング１６との間から冷菓用材料のドレンがドライブシャフト２３側に侵入することを防止するように構成されている。
【００２４】
本体１０の底板上面には、支持板３０が配置されており、支持板３０の上面には、圧縮機３１が搭載されている。また、本体１０の底板上には、凝縮器３２が設置されており、凝縮器３２の上方には、ファンモータ３３が設置されている。本体１０の底板下面には、凝縮器３２に外気を取り入れるフィルタガイド３４が設置されている。本体１０の背面には、本体１０の幅方向に延在する四角筒状の排気ダクト３５が取り付けられている。
また、冷却シリンダ１３の外周には、冷媒配管（図示せず）を巻回してなる蒸発器３６が設置されている。
これら圧縮機３１、凝縮器３２、減圧機構（図示せず）、蒸発器３６を冷媒配管で接続することにより冷凍サイクルが構成される。
【００２５】
そして、圧縮機３１を駆動することにより、高圧高温冷媒が凝縮器３２によりフィルタガイド３４を介して流入する外気と熱交換して減圧機構に送られる。減圧機構で減圧された低温冷媒は、蒸発器３６に流入し、冷却シリンダ１３を冷却した後、圧縮機３１に戻る。このとき、凝縮器３２による熱交換により発生した熱は、ファンモータ３３により排気ダクト３５を介して本体１０の外部に放出される。
【００２６】
また、本体１０の前面上方には、前方にわずかに突出する前面パネル４４が設けられている。前面パネル４４には、操作パネル４０が取り付けられており、操作パネル４０には、各種スイッチ４１が配置されている。
また、前面パネル４４には、冷却シリンダ１３の端部に設けられる図示しないフリーザードアを開閉動作させるためのハンドル４２が取り付けられている。図１に示すように、ハンドル４２が上方に位置している状態で、フリーザードアは閉状態に保持されており、ハンドル４２を下方に揺動させることにより、プランジャ（図示せず）を上方に移動させ、フリーザードアを開くように構成されている。
また、本体１０の前面下方には、皿状のドレン受け４３が設けられている。
【００２７】
また、本実施形態においては、ドライブシャフト２３と出力軸２２との接続部分には、キャップ部材２７が取り付けられている。キャップ部材２７の外側には、ドレンシュート５０が配置されている。
図４は、ドレンシュート部分の拡大図である。
図４に示すように、ドレンシュート５０は、上面が開口された略Ｕ字状のドレンシュート本体５１を備えている。ドレンシュート本体５１の両面は開放されており、ドレンシュート本体５１の一側面には、冷却シリンダ１３の端面に当接するように外側に突出するリブ５２が設けられている。また、ドレンシュート本体５１の他側面には、キャップ部材２７の外周面に当接または近接するように上方に曲折されたフランジ５３が設けられている。
ドレンシュート本体５１の下端部には、下方に向けて延在し、ドレンを下方に送るドレン送り用管５４が一体に設けられている。ドレン送り用管５４は、その冷却シリンダ１３側の部分が直線状に形成されている。
ドレンシュート本体５１の上部には、ドレンシュート本体５１の上方を閉塞する上部カバー５５が着脱自在に取り付けられている。
【００２８】
ドレン受け４３の上方近傍には、ドレン排出用管５６が本体１０の前面を貫通するように設けられている。
ここで、ドレン排出用管５６をドレン受け４３の上方近傍に設けるようにしたのは、ドレン排出用管５６をドレン受け４３の内部に設けると、ドレン排出用管５６より下方でしかドレンを受けることができなくなり、ドレン受け４３の実質的な容量が低下してしまうためである。
ドレン送り用管５４とドレン排出用管５６との間には、これらドレン送り用管５４とドレン排出用管５６を接続するドレンホース５７が設けられており、ドレンホース５７は、変形しにくいホースが適用される。ドレンホース５７としては、例えば、樹脂製ホースの外側に、らせん状コイルあるいは金属メッシュなどを配設したホースなどが用いられる。
これにより、ドレン送り用管５４とドレン排出用管５６を接続した場合に、ドレンホース５７に急激な曲げ変形やつぶれが生じることがなく、ドレンホース５７の内部は、常に空間が確保できるように構成されている。図３に示すように、本実施形態においては、ドレンホース５７は、途中の１箇所で曲折され、その他の箇所では、ほぼ直線的になるように保持されている。
【００２９】
このようにドレンシュート５０、ドレンホース５７およびドレン排出用管５６を構成することにより、ドレン排出用管５６から清掃ブラシを挿入することにより、ドレンホース５７、ドレン送り用管５４を介してドレンシュート本体５１の内部まで容易に挿入することができる。
また、ドライブシャフト２３の冷却シリンダ１３の外部に露出する部分が、ドレンシュート５０に覆われ、ドレンシュート５０の内部空間は、密閉されることになる。そのため、ドレンシュート５０の内部やドライブシャフト２３を清掃ブラシにより洗浄することが可能となり、洗浄ブラシにより洗浄する際に、ドレンが周囲に飛散してしまうことを防止することができる。
なお、ここでいう、ドレンシュート５０の内部空間の密閉は、必ずしも完全に外部と空間的に非連続でなくてもよく、少なくとも洗浄ブラシにより洗浄する際に、ドレンが周囲に飛散しない程度に密閉されていればよい。例えば、ドライブシャフト２３とドレンシュート５０との間に、ドライブシャフト２３の回転を阻害しないための微小な隙間がある場合も含まれる。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
圧縮機３１を駆動して、冷媒を凝縮器３２、減圧機構、蒸発器３６に送ることにより、蒸発器３６により冷却シリンダ１３の冷却を行う。
そして、ホッパ１１に冷菓用材料を投入すると、所定の量が材料供給管１４を介して冷却シリンダ１３の内部に供給される。駆動モータ２０を駆動することにより、減速装置２１を介して出力軸２２が回転駆動され、ドライブシャフト２３を介してビータ１５が回転駆動される。これにより、冷却シリンダ１３の内部に供給された冷菓用材料を冷却、撹拌し、ソフトクリームを製造する。
そして、作業者がハンドル４２を揺動操作することにより、フリーザードアを開き、製造されたソフトクリームを取り出すことができる。
【００３１】
この場合において、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間からドレンが漏洩した場合、ドレンは、ドレンシュート本体５１の内部に落下する。
落下したドレンは、ドレン送り用管５４、ドレンホース５７およびドレン排出用管５６を介して本体１０の外部に設置されたドレン受け４３に排出される。
このようにドレン受け４３にドレンが落下した場合には、作業者がドレンシュート本体５１の内部にドレンが発生していることを認識することができる。そのため、作業者は、ドレン排出用管５６の開口から清掃ブラシを挿入し、ドレンシュート本体５１の内部に漏洩したドレンの除去清掃を行うことが可能となる。
【００３２】
このとき、一般的に、清掃ブラシに水を付着させて清掃を行うが、ドレンシュート本体５１に、リブ５２、フランジ５３および上部カバー５５を設けるようにしているので、清掃の際に飛散する水分が、減速装置２１や軸受２４に侵入してしまうことを防止することができる。
また、ドレンホース５７を、途中の１箇所で曲折され、その他の箇所では、ほぼ直線的になるように保持しているので、ドレン排出用管５６の開口から清掃ブラシを挿入した場合に、ドレンホース５７の内部で引っかかることなく、円滑に挿入することができる。さらに、上部カバー５５を設けるようにしているので、清掃ブラシを挿入した際に、清掃ブラシの先端部が上部カバー５５に当接することにより、作業者は、清掃ブラシが最奥部に到達したことを認識することが可能となる。
【００３３】
以上述べたように、本実施形態においては、本体１０の内部に、冷菓用材料を貯蔵するホッパ１１と、ホッパ１１より適宜供給される冷菓用材料を冷却する冷却シリンダ１３とを備え、ビータ１５を回転駆動するドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩するドレンを流すドレンシュート５０と、ドレンシュート５０に接続され、本体１０の外部にドレンを排出するドレンホース５７と、を備えた。
これにより、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩するドレンをドレンシュート５０およびドレンホース５７を介して確実に本体１０の外部に排出することができる。また、ドレンホース５７から清掃ブラシを挿入することにより、本体１０のカバーを外すことなく、ドレンシュート５０に溜まったドレンを清掃することができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、ドライブシャフト２３が冷却シリンダ１３の外部に露出する部分は、ドレンシュート５０に覆われている。
これにより、ドレンシュート５０の内部やドライブシャフト２３を清掃ブラシにより洗浄することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態においては、ドレンシュート５０とドレンホース５７の内部空間は、密閉されている。
これにより、ドレンシュート５０とドレンホース５７の内部空間は密閉されているので、洗浄ブラシにより洗浄する際に、ドレンの周囲に飛散してしまうことを防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態においては、ドレンホース５７は、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩するドレンを直接受ける。
これにより、ドレンホース５７によりドレンを直接受けるので、ドレンがドレンシュート５０の内部に残留しにくくなる。
【００３７】
また、本実施形態においては、ドレンシュート５０は、冷却シリンダ１３側の部分が直線状に形成されている。
これにより、ドレンシュート５０の冷却シリンダ１３側の部分を直線状に形成しているので、冷却シリンダ１３側から漏洩するドレンをドレンホース５７に直接落下させることができる。
【００３８】
また、本実施形態においては、ドライブシャフト２３に接続されて駆動モータ２０の回転駆動力を出力する出力軸２２をさらに備え、ドレンシュート５０は、ドライブシャフト２３と出力軸２２との間に設けられている。
これにより、ドライブシャフト２３と冷却シリンダ１３との隙間から漏洩するドレンをドレンシュート５０およびドレンホース５７を介して確実に本体１０の外部に排出することができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、ドレンシュート５０は、上面が開口されたレンシュート本体と、ドレンシュート本体５１の下端部に接続されドレンシュート本体５１で受けたドレンを下方に送るドレン送り用管５４と、ドレンシュート本体５１の上方を閉塞する上部カバー５５と、から構成されている。
これにより、ドレンシュート本体５１に流れる漏洩したドレンをドレン送り用管５４およびドレンホース５７を介して本体１０の外部に排出することができる。また、清掃ブラシに水を付着させて清掃を行うが、ドレンシュート本体５１に、上部カバー５５を設けることにより、清掃の際に飛散する水分が、駆動部分に侵入してしまうことを防止することができる。さらに、清掃ブラシを挿入した際に、清掃ブラシの先端部が上部カバー５５に当接することにより、作業者は、清掃ブラシが最奥部に到達したことを認識することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態においては、ドレンホース５７は、変形しにくいホースで構成されている。
これにより、ドレンホース５７に清掃ブラシを挿入した場合に、ドレンホース５７の内部で引っかかることなく、円滑に挿入することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、ドレンシュート５０およびドレンホース５７から送られるドレンは、本体１０の前面に設けられたドレン受け４３に流れるように構成した。
これにより、ドレン受け４３にドレンが流れることにより、作業者がドレンシュート５０の内部にドレンが発生していることを認識することができる。
【００４２】
また、本実施形態においては、ドレンホース５７の出口は、少なくとも一部がドレン受け４３よりも上部に突出している。
これにより、ドレンホース５７の出口をドレン受け４３の内部に設ける場合に比較して、ドレン受け４３の容量の低下を防止することができる。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施形態に記載のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更および応用が可能である。
【００４４】
例えば、本実施形態では、ドレンホース５７とドレン排出用管５６とを別部材としたが、ドレンホース５７とドレン排出用管５６とは一体であってもよい。また、ドレンホース５７にドレン排出用管５６が含まれるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように、本発明に係る冷菓製造装置は、冷却シリンダから漏洩したドレンを確実に外部に排出することができ、このドレンを容易に清掃することのできる冷菓製造装置として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  冷菓製造装置
１０  本体
１１  ホッパ
１２  蓋部材
１３  冷却シリンダ
１４  材料供給管
１５  ビータ
１６  軸支用ハウジング
２０  駆動モータ
２１  減速装置
２２  出力軸
２３  ドライブシャフト
２４  軸受
２５  支持スリーブ
２６  ロータリーシール
２７  キャップ部材
４２  ハンドル
４３  ドレン受け
５０  ドレンシュート
５１  ドレンシュート本体
５２  リブ
５３  フランジ
５４  ドレン送り用管
５５  上部カバー
５６  ドレン排出用管
５７  ドレンホース
【図１】
2019140934.tif 000003
【図２】
2019140934.tif 000004
【図３】
2019140934.tif 000005
【図４】
2019140934.tif 000006