(57)【要約】【課題】容易に製造でき、一部分の特性に優れた鋳造品の製造方法および金属部品を提供する。【解決手段】鋳造品の製造方法は、添加剤配置工程と、鋳造工程と、を備える。添加剤配置工程は、鋳型の内部空間であって、流し込まれた金属の溶湯と接触する領域の一部に添加剤を配置する。鋳造工程は、鋳型に金属の溶湯を流し込み、金属の溶湯の一部と添加剤とが混合した部分を有する鋳物を鋳造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型の内部空間であって、流し込まれた金属の溶湯と接触する領域の一部に添加剤を配置する添加剤配置工程と、
前記鋳型に前記金属の溶湯を流し込み、前記金属の溶湯の一部と前記添加剤とが混合した部分を有する鋳物を鋳造する鋳造工程と、
を備える鋳造品の製造方法。
【請求項２】
前記鋳型は、歯部を備える金属部品を鋳造する型であって、
前記添加剤配置工程において、前記鋳型における前記歯部が形成される部分に前記添加剤を配置する、
請求項１に記載の鋳造品の製造方法。
【請求項３】
前記金属部品は、渦巻状の壁体を有する渦巻き状の前記歯部を備えるスクロール部品を含む、
請求項２に記載の鋳造品の製造方法。
【請求項４】
前記添加剤配置工程において、固形の前記添加剤を前記鋳型の内壁の一部に埋設または嵌合して固定する、
請求項１から３の何れか１項に記載の鋳造品の製造方法。
【請求項５】
前記添加剤配置工程において、前記添加剤を含む分散液を前記鋳型の内壁の一部に塗布する、
請求項１から３の何れか１項に記載の鋳造品の製造方法。
【請求項６】
前記添加剤配置工程において、前記鋳型は中子を含み、前記中子の一部に前記添加剤を配置する、
請求項１から５の何れか１項に記載の鋳造品の製造方法。
【請求項７】
ベース部と前記ベース部に取り付けられた歯部とを備える金属部品であって、
前記金属部品は、金属と前記金属に添加された添加剤を含み、
前記歯部における前記添加剤の含有率は、前記ベース部における前記添加剤の含有率より高い、
金属部品。
【請求項８】
前記金属部品は、前記ベース部と前記ベース部に立設された渦巻状の壁体を有する渦巻き状の前記歯部とを備えるスクロール部品を含む、
請求項７に記載の金属部品。
【請求項９】
前記金属部品は、球状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄に添加された珪素を含み、
前記歯部の珪素の濃度は、前記ベース部の珪素の濃度より高い、
請求項７または８に記載の金属部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造品の製造方法および金属部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品の製造方法は、鋳型に流し込んだ金属の溶湯を鋳型中で凝固することにより、金属部品を成形するものである。鋳造品の製造方法によれば、成形する金属部品の形状の自由度が高く、スクロール圧縮機に用いられる渦巻き状の歯部を有するスクロール部品のような複雑な形状を有する金属部品でも容易に成形することができる。
【０００３】
スクロール部品の渦巻き状の歯部は、動作時に繰り返し曲げ応力が加わるため、疲労強度を含む特性の向上が求められる。鋳造材料として用いられる球状黒鉛鋳鉄材料に銅、スズ、マンガン、クロムなどのパーライト化促進元素を添加すると、基地組織におけるパーライト組織の割合が増し、疲労強度が高まることが知られている。球状黒鉛鋳鉄材料にパーライト化促進元素を添加すると、疲労強度のみでなく引張強度・硬度も増大し、加工性が損なわれる。
【０００４】
加工性を損なわず、疲労強度を向上させる技術として、非特許文献１は、球状黒鉛鋳鉄にシリコンを含有する添加剤を３〜４．５質量％添加し、部品全体の疲労強度を高める方法を開示している。
【０００５】
また、球状黒鉛鋳鉄で作成されたスクロール部品の歯部のみ疲労強度を向上させる技術として、特許文献１から３は、疲労強度を向上させる部分に熱処理またはショットピーニングを実施する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５２６６１６号公報
【特許文献２】特許第５０８８９１２号公報
【特許文献３】特許第５６１４８８７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】日本鋳造工学会  第１６２回全国講演大会講演概要集  ５８頁３．２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非特許文献１が開示するシリコンを添加する方法においては、シリコン含有量を調整した金属の溶湯を鋳型に流し込んで鋳造するため、部品全体の疲労強度が向上する。この場合、金属部品全体についてシリコン量を３〜４．５％とする必要がある。そのため、疲労強度が求められている渦巻き状の歯部の占める割合が小さいほど無駄なシリコン添加をすることになり、材料費が増大するという問題点がある。
【０００９】
特許文献１から３が開示する熱処理またはショットピーニングによって金属部品の疲労強度を向上させる方法においては、疲労強度向上のための処理工程が必要となることから、製造にかかる時間および費用が増大する。このため、金属部品の一部の特性を向上することは容易でないという問題がある。
【００１０】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、容易に製造でき、一部分の特性に優れた鋳造品の製造方法および金属部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、本発明の鋳造品の製造方法は、添加剤配置工程と鋳造工程とを備える。添加剤配置工程は、鋳型の内部空間であって、流し込まれた金属の溶湯と接触する領域の一部に添加剤を配置する。鋳造工程は、鋳型に金属の溶湯を流し込み、金属の溶湯の一部と添加剤とが混合した鋳物を鋳造する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、鋳型の内部空間に添加剤を配置し、金属の溶湯の一部と添加剤が混合し、金属部品の一部分の疲労強度などの特性を改善する。したがって、容易に製造でき、一部分の特性に優れた鋳造品の製造方法および金属部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール部品を示す図
【図２】本発明の実施の形態１に係る鋳造品の製造方法を示すフローチャート
【図３】本発明の実施の形態１に係る鋳型を示す図
【図４】本発明の実施の形態１に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図６】本発明の実施の形態３に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図７】本発明の実施の形態３に係る鋳型を構成する下型の拡大断面図
【図８】本発明の実施の形態４に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図９】本発明の実施の形態５に係る鋳型を示す図
【図１０】本発明の実施の形態５に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図１１】本発明の実施の形態６に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図１２】本発明の実施の形態７に係る鋳型を構成する下型の断面図
【図１３】本発明の実施の形態８に係る鋳型を構成する下型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る鋳造品の製造方法および金属部品について説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態に係る金属部品であるスクロール部品１００は、図１に示すように、ベース部１０１と、ベース部１０１に立設された渦巻状の壁体を有する渦巻き状の歯部１０２と、を備える。スクロール圧縮機は、２つのスクロール部品１００を備える。一方のスクロール部品１００は、固定されている。他方のスクロール部品１００は、渦巻き状の歯部１０２と固定された一方のスクロール部品１００の渦巻き状の歯部１０２とがかみ合わされて、配置されている。他方のスクロール部品１００が揺動すると、対向する二つの渦巻き状の歯部１０２に囲まれた領域内の空気が圧縮される。スクロール圧縮機では、渦巻き状の歯部１０２は、動作時に他方の渦巻き状の歯部１０２とこすれながら揺動し、渦巻き状の歯部１０２に繰り返し曲げ応力が加わるため、渦巻き状の歯部１０２には疲労強度が求められる。一方、ベース部１０１は他の部品との締結機能、揺動力の伝達機能を有する部分であり、疲労強度よりも加工性が求められる。
【００１６】
スクロール部品１００は、高い強度を得るため、球状黒鉛鋳鉄で作成される。球状黒鉛鋳鉄は、球状の黒鉛を含有する。渦巻き状の歯部１０２の珪素の含有率は、ベース部１０１の珪素の含有率より高い。
【００１７】
つぎに、本実施の形態に係る鋳造品の製造方法をスクロール部品１００の鋳造を例に説明する。
【００１８】
本実施の形態に係る鋳造品の製造方法は、図２に示すように、鋳型１０を作成する鋳型作成工程（ステップＳ１０１）と、鋳型１０の内部空間に添加剤３１を配置する添加剤配置工程（ステップＳ１０２）と、鋳型１０に金属の溶湯を流し込む鋳造工程（ステップＳ１０３）と、金属の溶湯を冷却する冷却工程（ステップＳ１０４）と、を備える。
【００１９】
鋳型作成工程（ステップＳ１０１）では、鋳型用の砂とバインダとを混合した混合物で模型を覆い、模型を覆った混合物を硬化し、硬化した混合物から模型を取り出し、鋳造に使用する鋳型１０を得る。鋳型用の砂としては、珪砂を用いる。バインダとしては、クレー類、セメント、水ガラスなどの無機物、フェノール樹脂、フラン樹脂などの有機物の何れか、またはこれらの混合物を用いる。鋳型１０は、図３に示すように、上型１１と下型１２とを備える。それぞれ作成した上型１１と下型１２を組み合わせることで、一つの型として機能する。鋳型１０は、金属部品の形状を作成するための製品形状部２１と、金属の溶湯を注ぎ込むための湯口２２と、金属の溶湯の流路となる湯道２３と、金属の溶湯を製品形状部２１に導く堰２４と、を備える。製品形状部２１は、スクロール部品１００の形状と同一形状の空間を有する。
【００２０】
添加剤配置工程（ステップＳ１０２）では、図４に示すように、スクロール部品１００の渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に添加剤３１を配置する。添加剤３１は、珪素を含む粉末状の材料を含む。鋳型１０に配置した添加剤３１は室温に近い温度である。注ぎ込んだ金属の溶湯の温度が低下する量の添加剤３１を配置すると、添加剤３１が金属の溶湯に溶けず、金属部品中で不純物として残存し、鋳造欠陥を引き起こす可能性がある。このため、添加剤３１としては、珪素の含有率が高いものを少量使用することが望ましく、珪素、炭化珪素。珪化鉄のうち何れか、またはこれらの混合物を含むことが好ましい。
【００２１】
鋳造工程（ステップＳ１０３）では、図３に示す湯口２２から金属の溶湯を流し込み、溶湯の一部と添加剤３１とが混合した鋳物を鋳造する。溶湯としては、球状黒鉛鋳鉄を鋳造するための成分を含むものを用いる。溶湯を湯口２２から流し込むと、溶湯は、湯道２３を流れ、堰２４から製品形状部２１に流れ込む。溶湯が、渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に流れ込むと、金属の溶湯により添加剤３１が溶融し、金属の溶湯と添加剤３１とが混合し、添加剤３１が配置された部分２５に添加剤３１の濃度の高い領域が形成される。これにより、渦巻き状の歯部１０２は、ベース部１０１より添加剤３１に含まれる珪素の濃度が高くなる。
【００２２】
冷却工程（ステップＳ１０４）では、鋳型１０に流し込んだ金属の溶湯を冷却して凝固させる。その後、鋳型１０を壊し、スクロール部品１００を取り出す。
【００２３】
以上のように、本実施の形態の鋳造品の製造方法によれば、渦巻き状の歯部１０２の珪素の濃度が、ベース部１０１の珪素の濃度より高いスクロール部品１００を得ることができる。渦巻き状の歯部１０２は、珪素の濃度が高い球状黒鉛鋳鉄で作成されるため、高い疲労強度を有する。ベース部１０１は、渦巻き状の歯部１０２より珪素の含有率が低い球状黒鉛鋳鉄で作成されるため、優れた加工性を有する。また、渦巻き状の歯部１０２の部分のみ珪素濃度が高いので、スクロール部品１００全体の珪素濃度を高くする場合に比べて、珪素の使用量を少なくできる。従って、渦巻き状の歯部１０２と、ベース部１０１と、のそれぞれに必要な特性に優れるスクロール部品１００を容易に得ることができる。
【００２４】
（実施の形態２）
実施の形態２では、添加剤配置工程（ステップＳ１０２）において、鋳型１０の製品形状部２１の渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に、固形の添加剤３１を埋設する例について説明する。
【００２５】
図５に示すように、添加剤３１を鋳型１０に埋設して、渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に配置することで、鋳型１０の壁面または天井部といった固形物を配置しにくい箇所においても、添加剤３１の配置が可能となる。鋳型１０内部での製品形状部２１の向き、すなわち鋳込み姿勢によらない添加剤３１の配置が可能となる。また、本実施の形態のように、製品形状部２１の部分２５の底面及び側面に添加剤３１を埋設することで、鋳型１０の移送時に振動が生じた場合、または傾斜鋳造法における鋳型１０の傾斜が加わった場合であっても、意図しない添加剤３１の移動を防止し、確実に渦巻き状の歯部１０２に添加剤３１を添加できる。
【００２６】
鋳型１０に砂型を用いる鋳造においては、製品形状部２１、湯口２２、湯道２３、および堰２４などの模型が取り付けられた定盤に鋳枠を設置し、鋳枠の中に鋳型用の砂を込め、砂が固まった後に模型と定盤を抜き取ることによって鋳型１０を造型する。ここで、製品形状部２１の模型の表面に添加剤３１を配置した状態で鋳型用の砂を込め、砂が固まった後に模型と定盤を抜き取って造型することで、造型後の作業が難しい薄肉形成部に対しても、添加剤３１を狙った位置に添加することが可能である。
【００２７】
（実施の形態３）
実施の形態３では、添加剤配置工程（ステップＳ１０２）において、図６及び図７に示すように、固形の添加剤３１に形成した凸部である嵌合部３３を、鋳型１０の製品形状部２１の溝部間に存在している頂部に形成した凹部である被嵌合部３４に嵌合し、添加剤３１を固定する。
【００２８】
添加剤３１に形成した嵌合部３３と鋳型１０に形成した被嵌合部３４を嵌合させて添加剤３１を配置することで、下型１２の製品形状部２１の頂部に固形状の添加剤３１を安定して配置できる。また、鋳型１０の完成後の移送時に振動が生じた場合であっても、意図しない添加剤３１の移動を防止し、確実に渦巻き状の歯部１０２に添加剤３１を添加できる。嵌合部３３と被嵌合部３４とは、互いに嵌合する形状であればよく、嵌合部３３が凹形状、被嵌合部３４が凸形状であってもよい。嵌合部３３と被嵌合部３４とは、位相が半周期分ずれた波状の凹凸部であってもよく、ジグザグ状の凹凸部であってもよい。
【００２９】
さらに、製品形状部２１に被嵌合部３４を形成するのみでなく、鋳型１０の壁面または天井部に被嵌合部３４を形成して添加剤３１を配置してもよい。この場合、被嵌合部３４がいわゆるアンダーカット形状となるため、一方向に抜き取る模型では容易に作成できないが、分割模型を採用し、壁面の被嵌合部３４のみ模型の抜き取り方向を変えることで作成可能である。また、砂を一層ずつ敷き詰めて必要な箇所のみバインダを塗布して固める砂型積層造型でも造型可能であり、特に砂型積層造型では、被嵌合部３４を含んだモデルを鋳型１０の三次元形状データとして作成しておき、この三次元形状データを造型装置に入力することで、造型時の作業性を損なうことなく、壁面に被嵌合部３４を有する鋳型１０を容易に造型できる。
【００３０】
（実施の形態４）
実施の形態１から３では、珪素を含む固体の材料である添加剤３１を配置する例について説明したが、実施の形態４では、添加剤３１を含む分散液３２を渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に塗布することにより、添加剤３１を配置する例について説明する。
【００３１】
添加剤配置工程（ステップＳ１０２）において、添加剤３１を分散液３２に混合し、図８に示すように、添加剤３１を含む分散液３２をハケまたはブラシなどの塗布用具によって渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に塗布する。添加剤３１を分散液３２に混合し塗布することで、鋳型１０内の壁面または天井部といった粉末を配置しにくい箇所においても、添加剤３１を配置することが可能となる。このことから、鋳型１０内部での製品の向き、すなわち鋳込み姿勢による添加剤３１の配置位置の制約をなくし、金属製品の中で特性に優れる箇所を自由に選択できるという効果がある。
【００３２】
分散液３２を構成する溶媒としては、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、エタノール、メタノール、ギ酸、水などを挙げることができる。これらの中でもメタノール、エタノールなどのアルコール類が好ましい。
【００３３】
鋳型１０において、一般に金属の溶湯と触れる部分には、塗型（とがた）と呼ばれる液状材料を塗布する。塗型は、鋳型１０の表面の細かい凹凸を滑らかにすることで鋳鉄部品の表面の面性状を改善する目的で、あるいは鋳型１０の表面を塗型材料によって覆うことでスクロール部品１００への砂の焼き付きまたは鋳型１０の崩れを防止する目的で実施される。塗型材料に添加剤３１を混ぜて添加剤３１を含む分散液３２とし、渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５にハケまたはブラシなどの塗布用具によって塗布することで、添加剤３１を配置するための工程を増やすことなく、鋳型１０の表面に添加剤３１を添加できる。また、鋳造現場では、鋳型１０が完成した後でクレーンまたはコンベアなどで移送する際、振動が鋳型１０に加わる。鋳型１０の表面に添加剤３１を含む分散液３２を塗布することで、鋳型１０を移送する際、意図しない添加剤３１の移動を防止し、確実に渦巻き状の歯部１０２に添加剤３１を添加できる。
【００３４】
また、鋳造品の製造方法の一つとして傾斜鋳造法が知られている。これは鋳型１０内の予備室に金属の溶湯を注ぎ、その状態から鋳型１０を傾斜し、金属の溶湯を製品形状部２１に導くものである。この鋳造品の製造方法において、添加剤３１として固形物を配置する方法を適用すると、鋳型１０の傾斜時に鋳型１０内での重力が加わる方向が変わるため、固形の添加剤３１が移動し、狙った箇所に添加剤３１が添加されない可能性がある。本実施の形態のように、渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に添加剤３１を含む分散液３２を塗布することで、傾斜鋳造法においても、確実に渦巻き状の歯部１０２に添加剤３１を添加できる。
【００３５】
（実施の形態５）
実施の形態５では、図９に示すように、鋳型１０の下型１２が、主型１３と中子１４とを備え、中子１４に製品形状部２１を形成した点で、実施の形態１から４と相違する。
【００３６】
中子１４とは、製品形状の一部を形成する組み合わせ型の要素を指し、鋳造製品の中空部または抜き穴の形成時に使用されるものである。また、寸法・形状が共通する部分を有する複数の鋳造製品について、共通する部分を主型１３で形成し、相違する部分を中子１４で形成するような型構造とすることで、主型模型の共通化、造型作業の標準化を図る場合にも使用される。
【００３７】
添加剤配置工程（ステップＳ１０２）において、図１０に示すように、中子１４に形成された製品形状部２１の部分２５に設けられた溝部に粉末状の添加剤３１を配置する。鋳造工程（ステップＳ１０３）において、金属の溶湯が、製品形状部２１に流入すると、金属の溶湯により添加剤３１が溶融し、添加剤３１の配置された部分２５に添加剤３１の濃度の高い領域が形成される。
【００３８】
一般に、中子は主型に比べて小さく、造型サイクルも短くなることが多い。本実施の形態のように、添加剤３１を中子１４に配置することで、中子１４の造型及び添加剤３１の配置作業を主型１３の造型作業と並行して実施でき、鋳型１０の完成にかかる時間を短縮できるという効果がある。
【００３９】
（実施の形態６）
実施の形態６では、下型１２が、主型１３と中子１４とを備え、下型１２の中子１４に添加剤３１を埋設する例について説明する。下型１２が、主型１３と中子１４とを備える点は、実施の形態５と同様である。下型１２の中子１４に添加剤３１を埋設する方法は、実施の形態２と同様である。
【００４０】
本実施の形態では、図１１に示すように、下型１２の中子１４における製品形状部２１の部分２５の底面及び側面に固形の添加剤３１を埋設する。添加剤３１を鋳型１０に埋設することで、鋳型１０内の壁面または天井部といった固形物を配置しにくい箇所においても、添加剤３１の配置が可能となる。
【００４１】
中子１４の造型においては、中空の中子型に鋳型用の砂を込め、砂が固まった後に中子型を開いて完成した中子を取り出す。ここで、中子型の表面に添加剤３１を配置した状態で砂を込めることで、造型後の中子１４の表面を荒れさせることなく、添加剤を中子１４の表面に埋設することが可能である。また一般的に、中子１４は主型１３に比べて小さく取り回しに優れるため、添加剤３１を中子１４に埋設する構造とすることで、主型１３に添加剤３１を埋設する場合に比べて作業性が改善される効果がある。その他の特徴及び利点については実施の形態２と同様である。
【００４２】
（実施の形態７）
実施の形態７は、下型１２が、主型１３と中子１４とを備え、中子１４に形成した被嵌合部３４に嵌合し、添加剤３１を固定する例について説明する。下型１２が、主型１３と中子１４とを備える点は、実施の形態５および６と同様である。図１２に示すように、固形の添加剤３１に形成した嵌合部３３を、製品形状部２１の部分２５に形成した凹部である被嵌合部３４に嵌合し、添加剤３１を固定する。その他の特徴及び利点については実施の形態３と同様である。
【００４３】
（実施の形態８）
実施の形態８では、下型１２が、主型１３と中子１４とを備える、添加剤３１を含む分散液３２を中子１４に塗布する例について説明する。下型１２が、主型１３と中子１４とを備える点は、実施の形態５から７と同様である。添加剤３１を含む分散液３２を塗布する方法については、実施の形態４と同様である。
【００４４】
本実施の形態では、添加剤配置工程（ステップＳ１０２）において、図１３に示すように、中子１４における製品形状部２１の部分２５に添加剤３１を含む分散液３２をハケまたはブラシなどの塗布用具によって塗布する。中子１４は主型１３に比べて小さく取り回しに優れるため、中子１４に添加剤３１を含む分散液３２を塗布する形態とすることで、塗布作業時の作業性を改善し、作業時間の削減、作業ミスによる砂型崩れの防止といった効果がある。さらに、中子１４の形状及び大きさを、渦巻き状の歯部１０２が形成される部分２５に合わせておくことで、添加剤３１を含む分散液３２で満たした容器中に中子１４を浸漬させることで添加剤３１を必要箇所にのみ含ませることも可能である。これにより、ハケまたはブラシでの塗布作業を無くして作業を簡易化・自動化できるという効果がある。
【００４５】
（変形例）
上述の実施の形態では、鋳型１０として鋳型用の砂をバインダで硬化したものを用いる例について説明した。鋳型１０は、スクロール部品１００を鋳造できるものであればよく、金型で作成されたものであってもよい。この場合、連続して同じ形状の金属部品を鋳造することができる。
【００４６】
上述の実施の形態では、球状黒鉛鋳鉄で作成されたスクロール部品１００の渦巻き状の歯部１０２に珪素を含む添加剤３１を添加する例について説明した。添加剤３１は、珪素を含むものに限定されず、優れた特性を与える成分であれば他の組成を含んでもよく、珪素に代えてパーライト化促進元素を含んでもよい。パーライト化促進元素を含むと、基地組織におけるパーライト組織の割合が増し、疲労強度が高まる。パーライト化促進元素は、スズ、マンガン、クロムの何れかの元素またはこれらの元素の組み合わせたものを含む。
【００４７】
上述の実施の形態では、スクロール部品１００が球状黒鉛鋳鉄で作成される例について説明した。スクロール部品１００は、必要な強度を満たすことができれば、球状黒鉛鋳鉄以外の合金で作成されてもよい。スクロール部品１００は、球状黒鉛鋳鉄以外の鉄合金、銅合金、アルミニウム合金、ニッケル合金で作成されてもよい。
【００４８】
上記実施の形態では、スクロール部品１００を鋳造する例について説明しているが、スクロール部品１００以外の金属部品を鋳造してもよい。金属部品は、強度を含む特性が要求される歯部を有するものを含む。歯部を備える金属部品としては、歯車が挙げられ、歯車の歯が歯部に相当する。
【００４９】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  鋳型、１１  上型、１２  下型、１３  主型、１４  中子、２１  製品形状部、２２  湯口、２３  湯道、２４  堰、２５  部分、３１  添加剤、３２  分散液、３３  嵌合部、３４  被嵌合部、１００  スクロール部品、１０１  ベース部、１０２  渦巻き状の歯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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