(57)【要約】【課題】一対のシールリングがブリッジ部を介して繋がった金属製ガスケットにおいて、シールリングに作用する押圧力を均一化してシール性能を向上させる。【解決手段】シールリング１２の外径は、ボルト１における頭５の座面の外径よりも小径に形成されている。他方、ブリッジ部１３は、シールリング１２に繋がった一対のリップ部１３ａと、両リップ部１３ａを繋ぐ縦長片１３ｂとから成っており、リップ部１３ａの全体と縦長片１３ｂの端部１３ｃとが薄肉部１４に形成されている。シールリング１２に対するボルト１の押圧力が全周に亙って一定になって、シールリング１２を均等に変形させて高いシール性を確保できる。シールリング１２がボルト１の頭５と一緒に連れ回転すると、薄肉部１４に応力が集中して変形したり千切れたりするため、シールリング１２が変形することはない。この面からも、高いシール性を確保できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの軸が挿通される２枚のシールリングが間隔を空けて同心に配置されており、前記２枚のシールリングは、外周の一部がブリッジ部を介して互いに繋がっている構成であって、
前記両シールリングの外径は前記ボルトにおける頭の座面の外径よりも小径であり、前記ブリッジ部のうち、前記ボルトの軸心方向から見て少なくとも前記ボルトにおける頭の座面と重なる部分を、前記シールリングよりも板厚が小さい薄肉部に形成している、
ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ユニオンボルトのようなボルトでワークを締結するに際して使用するガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば内燃機関における流体通路の接続手段として、ユニオンボルトとユニオンアイとの組み合わせが使用されている。ユニオンボルトには、その軸心方向に長い縦長穴とこれに連通した横穴とが空いている一方、ユニオンアイには、ユニオンボルトの横穴と連通する環状溝とこれに連通した横穴とが形成されており、ユニオンアイの横穴にはパイプが接続されている。
【０００３】
ユニオンアイはボルトの軸が挿通されるようにリング状になっているため、その両端面の箇所でのシール性を確保する必要がある。そこで、ユニオンアイの両端面にシールリングを介在させている。
【０００４】
シールリングは、特許文献１に記載されているように単なるリング体の形態を成したものと、特許文献２に開示されているように、一対のシールリングがコ字状のブリッジ部を介して互いに連結されている態様とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２２４９３７号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２のように、２枚のシールリングがブリッジ部を介して繋がっていると、組み付け作業の手間を軽減できるのみならず、シールリングが使用されている事実をブリッジ部によって確認できる利点がある。しかし、ブリッジ部の付け根部がボルトの頭に部分的に掛かることにより、ボルトの頭部による押圧力がシールリングの全周に亙って均等に作用せずに、シール性が低下することがあった。
【０００７】
この点については、シールリングの外径をボルトにおける頭の座面の外径よりも大径に設定したらよいと考えられるが、シールリングの外径を大きくすると、シールリングに作用する単位面積当たりの押圧力が低くなるため、シールリングの圧縮変形が不十分になって、却ってシール性が低下するおそれがある。また、シールリングに、ボルトの頭が重なる部分と重ならない部分とが存在することによっても、シールリングの圧縮変形が不十分になって、シール性が却って低下してしまうおそれがある。
【０００８】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、ブリッジ部付きガスケットを、シール性に優れた形態で提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明のガスケットは、ボルトの軸が挿通される２枚のシールリングが間隔を空けて同心に配置されており、前記２枚のシールリングは、外周の一部がブリッジ部を介して互いに繋がっている構成において、
前記両シールリングの外径は前記ボルトにおける頭の座面の外径よりも小径であり、前記ブリッジ部のうち、前記ボルトの軸心方向から見て少なくとも前記ボルトにおける頭の座面と重なる部分を、前記シールリングよりも板厚が小さい薄肉部に形成している。
【００１０】
ブリッジ部の薄肉部の態様としては、まず、ブリッジ部の付け根部のみを薄肉部と成す態様と、ブリッジ部の全体を薄肉部と成す態様とがある。また、ブリッジ部の内外両面のうち一方の面をシールリングから段落ちさせる態様と、内外両面をシールリングから段落ちさせる態様とがある。ブリッジ部の幅は、全長に亙って一定に形成してもよいし、薄肉部のみを細幅に形成することなども可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明では、ボルトの頭による押圧力はブリッジ部に作用せず、シールリングのみに作用するため、ボルトの頭による押圧力は、シールリングの全周に亙って均等に作用する。従って、シールリングを均等に圧縮変形させて、高いシール性を確保することができる。
【００１２】
また、ボルトのねじ込みによって、片方のシールリングがボルトの頭と一緒に連れ回転して、２枚のシールリングが相対的に回転することがあり、この場合、ブリッジ部が変形しない（又は変形しにくい）と、連れ回転するシールリングに曲げ応力が作用して圧縮変形が不十分になり、結果としてシール性が低下してしまことがあるが、本願発明では、一方のシールリングが連れ回転した場合、応力は薄肉部に作用して、薄肉部が大きく変形したり千切れたりすることになり、シールリングに応力が作用することはない。従って、シールリングを均等に圧縮変形させる効果が損なわれることはない。この面においても、高くシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は使用状態での縦断正面図、（Ｃ）は加工工程の一部を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は第２実施形態の使用状態での縦断正面図、（Ｂ）は第３実施形態の使用状態での縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
(1).第１実施形態
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、ユニオンボルト１でユニオンアイ２を締結するに際して使用するガスケット３に適用している。ユニオンボルト１及びユニオンアイ２は従来から知られているものであり、ユニオンボルト１は、軸４とその一端に設けた頭５とを備えており、頭５は円形のフランジ５ａを有している。また、軸４には、その先端に向けて開口した縦穴６とこれに連通した横穴７とが形成されている。
【００１５】
他方、ユニオンアイ２は、外周を膨らませた筒状の形態であり、内部には、ユニオンボルト１の横穴７に連通する環状溝８とこれに連通した横穴９とが形成されており、横穴９にはパイプ１０が接続されている。
【００１６】
ガスケット３は、アルミ等の圧縮変形可能な金属からなっており、ユニオンアイ２の一端と他端に重なる一対のシールリング１２と、これらのシールリング１２をその外周の一部において繋ぐブリッジ部１３とで構成されている。シールリング１２の外径は、ユニオンボルト１における頭５の座面の外径よりもやや小径に形成されている。
【００１７】
ガスケット３のブリッジ部１３は、シールリング１２と一体に繋がった横向き姿勢のリップ部１３ａと、両リップ部１３ａを繋ぐ縦長片１３ｂとから成っており、従って、コ字状の形態になっている。そして、両リップ部１３ａの全体と縦長片１３ｂの両端部１３ｃとを、その外面がシールリング１２から段落ちするように押し潰した薄肉部１４に形成している。従って、薄肉部１４はＬ形になっている。
【００１８】
リップ部１３ａの全体が薄肉部１４に形成されていると、図１（Ｂ）に示すように、ユニオンアイ２を基材１５に締結するにおいて、ユニオンボルト１における頭５の座面がリップ部１３ａに当たることはないため、ユニオンボルト１の頭５の押圧力は、シールリング１２の全周に対して均等に作用する。従って、シールリング１２の圧縮変形を全周に亙って均等化して、高いシール性を確保することができる。
【００１９】
また、ユニオンボルト１のねじ込みの終期に、ユニオンボルト１の頭５に重なったシールリング１２が、ユニオンボルト１と一緒に連れ回転することがあるが、この場合は、シールリング１２の回転による応力は主として薄肉部１４（１３ａ，１３ｃ）に作用して、薄肉部１４が大きく変形したり千切れたりする。このため、シールリング１２に高い応力が作用することはない。この面でも、高いシール性を確保することができる。
【００２０】
実施形態のように、縦長片１３ｂの両端部１３ｃも薄肉化して薄肉部１４をＬ形に形成すると、シールリング１２がユニオンボルト１と一緒に連れ回転したとき、コーナー部まで変形が容易に波及するため、ブリッジ部１３の変形や千切れが容易になる。従って、シールリング１２に応力が作用することを防止して、均等な変形を一層確実化できる利点がある。
【００２１】
さて、ガスケット３は、平板を素材として製造されており、プレス等で打ち抜いて展開状態の中間品を製造してから、図１（Ｃ）に示すように、雌型１６及び雄型１７よりなる曲げ型を使用して曲げ加工しているが、本実施形態のようにブリッジ部１３の外面に段差を形成して薄肉部１４を形成すると、雌型１６の内周に突部１６ａを設けておくことにより、リップ部１３ａの薄肉化と曲げ加工と同時に行える。従って、製造工程を簡素化してコスト抑制に貢献できる。
【００２２】
また、雌型１６の突部１６ａを底部まで延長することにより、縦長片１３ｂの両端部１１３ｃを薄肉部１４に形成することも、曲げ加工と同時に行える。従って、Ｌ形の薄肉部１４を形成することも、簡単に実現できる。
【００２３】
(2).他の実施形態
第１実施形態では、リップ部１３ａの全体を薄肉部１４に形成したが、図２（Ａ）に示す第２実施形態では、リップ部１３ａのうち、シールリング１２に繋がった一部のみを薄肉部１４と成している。
【００２４】
また、図２（Ｂ）に示す第３実施形態では、リップ部１３ａの内面の全体をシールリング１２の内面に対して段落ちさせることにより、リップ部１３ａの全体を薄肉部１４に形成している。
【００２５】
第２実施形態と第３実施形態を組み合わせて、リップ部１３ａのうち付け根部のみをシールリング１２に対して段落ちさせることにより、リップ部１３ａの付け根部のみに薄肉部１４を形成することも可能である。また、リップ部１３ａの全体を薄肉部１４に形成することも可能である。
【００２６】
上記の実施形態は、ユニオンボルトによるユニオンアイの締結に使用したが、本願発明は、ワークの両端面の箇所でシール性を要する締結構造に広く適用することができる。また、ブリッジ部は必ずしもコ字状である必要はないのであり、Ｃ形やＶ形、弓形などの形態も採用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ボルトの一例としてユニオンボルト
２  ワークの一例としてのユニオンアイ
３  ガスケット
４  ボルトの軸
５  ボルトの頭
１２  シールリング
１３  ブリッジ部
１３ａ  リップ部
１３ｂ  縦長片
１３ｃ  縦長片の端部
１４  薄肉部
【図１】
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【図２】
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