(57)【要約】【課題】複数のレンズが鏡筒の内部に配置され保持されるレンズユニットにおける光学性能を向上させる技術を提供する。【解決手段】レンズユニット１は、第１〜第６レンズ２１〜２６と、第１〜第６レンズ２１〜２６を保持する鏡筒３と、を備える。第４レンズ２４は、レンズホルダ４の筒部５０に圧入され保持される。レンズホルダ４は、第４レンズ２４のレンズ側面２４ａが圧入される圧入部５３を備える。第４レンズ２４のレンズ側面２４ａの反組込口側部分は、レンズホルダ４の圧入部５３よりも光軸方向（すなわち径内側方向）に突き抜けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
前記複数のレンズのうち少なくとも１枚は、筒部を備えるレンズホルダに圧入され保持されたガラスレンズを含み、
前記レンズホルダは、前記ガラスレンズの側面が圧入される圧入部を備え、
前記ガラスレンズの側面の反組込口側部分は、前記レンズホルダの前記圧入部よりも光軸方向に突き抜けていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記レンズホルダは、前記筒部の前記反組込口において、周方向に並んで形成された複数の突出部を備え、
前記反組込口であって、前記圧入部と光軸方向で対向する領域には、前記突出部と前記突出部の間である切欠部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記レンズホルダは、組込口側の面に、組込口に繋がる溝であって、接着剤が注入され溜まる接着剤用溝を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記接着剤用溝には、前記反組込口側へ下がった段部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記接着剤用溝には、複数の爪部が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記爪部の先端は、熱溶着により径方向内側に変形した変形部であることを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記変形部と前記ガラスレンズの間には隙間が設けられており、前記隙間には接着剤が介在されていることを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記突出部は、前記ガラスレンズが当接する当接部を備え、
前記当接部は、凸状の曲面であることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項９】
前記変形部は、前記ガラスレンズをかしめるカシメ部であり、
それぞれの爪部とそれぞれの当接部は光軸方向で同一に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のレンズユニット。
【請求項１０】
前記切欠部は、前記接着剤が充填される第２接着剤用溝であることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニットに係り、例えば、複数のレンズとそれらを保持する鏡筒とを備えるレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のレンズが鏡筒の内部に配置され保持されるレンズユニットにおいて、ガラスレンズの組み立てには、樹脂製又は金属製のレンズホルダが使用されることがある（例えば特許文献１参照）。すなわち、ガラスレンズはレンズホルダに嵌め込まれた状態で、鏡筒の内部に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７０１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、レンズユニット全体での光学特性に対する要求が厳しくなっており、各レンズの精度向上が求められ、ガラスレンズとレンズホルダとの組み込み精度についても要求が厳しくなっており、新たな技術が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであって、複数のレンズが鏡筒の内部に配置され保持されるレンズユニットにおける光学性能を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズのうち少なくとも１枚は、筒部を備えるレンズホルダに圧入され保持されたガラスレンズを含み、前記レンズホルダは、前記ガラスレンズの側面が圧入される圧入部を備え、前記ガラスレンズの側面の反組込口側部分は、前記レンズホルダの前記圧入部よりも光軸方向（すなわち径内側方向）に突き抜けている。ガラスレンズ側面の反組込口部分が、圧入部から突き抜け、その部分で圧入状態が解除された状態になっている。その結果、残留応力によるバックラッシュが生じないため、ガラスレンズにおけるレンズホルダ内の位置精度を向上することができる。すなわち、ガラスレンズとレンズホルダとの組み込み精度を向上することができ、レンズユニットにおける光学性能の向上に貢献できる。
【０００７】
また、前記レンズホルダは、前記筒部の前記反組込口において、周方向に並んで形成された複数の突出部を備え、前記反組込口であって前記圧入部と光軸方向で対向する領域には、前記突出部と前記突出部の間である切欠部が形成されてもよい。すなわち、圧入部と光軸方向で対向する反組込口の領域には、突出部が形成されていない。切欠部が形成されているため、圧入によるバリ等（圧入時に筒部の一部が削れてしまうことで発生する削りカス等）によって、ガラスレンズの光軸方向の位置精度低下が発生することを抑制できる。
【０００８】
前記レンズホルダは、組込口側の面に組込口に繋がる溝であって、接着剤が注入され溜まる接着剤用溝を備えてもよい。接着剤は供給用針から接着剤用溝に所定量注入され、これによって、接着剤により光軸方向での位置ズレを抑制できる。
【０００９】
前記接着溝には、前記反組込口側へ下がった段部が形成されてもよい。接着面積を一層確保でき、光軸方向でのガラスレンズの位置ズレをさらに抑制できる。
【００１０】
前記接着剤用溝には、複数の爪部が形成されてもよい。
【００１１】
前記爪部の先端は、熱溶着により径方向内側に変形した変形部であってもよい。
【００１２】
前記変形部と前記ガラスレンズの間には隙間が設けられており、前記隙間には接着剤が介在されてもよい。
【００１３】
前記突出部は、ガラスレンズが当接する当接部を備え、前記当接部は、凸状の曲面であってもよい。当接部が凸状の曲面（球面、非球面の凸形状）であるため、ガラスレンズとの当接は点接触となる。したがって、ガラスレンズにおけるレンズホルダ内の軸線方向反組込口側の位置精度を向上させることが出来る。すなわち、面接触であると接触面の精度を出す必要があり、成形が難しいが、点接触とすることで、精度出しが容易になる。
【００１４】
前記変形部は、前記ガラスレンズをかしめるカシメ部であり、それぞれの爪部とそれぞれの当接部は光軸方向で同一に形成されている。すなわち、当接部は、爪部の下側（像側）に形成され、かしめ処理が行われたときに、第４レンズを下側から支持することができる。
【００１５】
前記切欠部は、前記接着剤が充填される第２接着剤用溝であってもよい。レンズホルダの反組込口側にも接着剤によって固定されるため、さらに光軸方向でのガラスレンズの位置ズレを抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数のレンズが鏡筒の内部に配置され保持されるレンズユニットにおける光学性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係る、レンズユニットの全体を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る、レンズユニットの断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る、第４レンズが取り外された状態のレンズホルダを示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る、レンズホルダの断面斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る、第４レンズが圧入された状態のレンズホルダの接着剤用溝の周辺を拡大し示した断面斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る、第４レンズとレンズホルダの筒部の圧入部分を拡大した図である。
【図７】第１の実施形態に係る、レンズホルダの像側を示した斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る、レンズホルダの斜視図である。
【図９】第３の実施形態に係る、レンズホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の全体を示す斜視図である。図２は縦断面図である。
【００２０】
レンズユニット１は、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。なお、本実施形態における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。
【００２１】
（全体構成）
レンズユニット１は、複数のレンズからなる広角レンズ２と、広角レンズ２を収納する鏡筒３とを備える。広角レンズ２は、光軸Ｌに沿って物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって密着して配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の６枚のレンズにより構成される。
【００２２】
広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側Ｌ１に配置される。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側Ｌ２に位置する。第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側Ｌ２に位置する。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側に位置する。第４レンズ２４は、樹脂製のレンズホルダ４に圧入固定され更に接着剤による補強固定された状態で鏡筒３に配置される。レンズホルダ４の具体的な構成については後述する。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側Ｌ２に位置する。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側Ｌ２に位置する。第５レンズ２５と第６レンズ２６は、接合レンズ２７を構成する。
【００２３】
第１レンズ２１には、最も物体側に位置する第１レンズ２１の物体側レンズ面が露出している場合でも第１レンズ２１の物体側レンズ面に傷が付きにくくするという観点からガラスレンズが用いられる。第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、および第６レンズ２６には、レンズの加工性および経済性に優れるという点から、プラスチックレンズが用いられる。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化に対する屈折率等の光学特性に優れるという観点からガラスレンズが用いられる。
【００２４】
尚、本実施形態におけるレンズユニット１の広角レンズ２は上記６枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、レンズの材質についても限定されることなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。
【００２５】
鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側Ｌ２に向かって内周面が形成されている。広角レンズ２を構成する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６は、その外周面が鏡筒３の内周面に支持されることにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。
【００２６】
また、第５レンズ２５における像側Ｌ２の面の周縁に形成された平坦部２５ａが、鏡筒３の像側Ｌ２において周方向内側に延びる環状の平坦部３１に載置される。また、第２レンズ２２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の物体側内周面の端部に設けられたカシメ部３５に係止される。
【００２７】
このことにより、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。さらに、第１レンズ２１の外周部分にＯリング５が組み込まれた後、Ｏリング５が組み込まれた第１レンズ２１が、環状の溝部３４に組み込まれる。その後、第１レンズ２１の周縁が鏡筒３の物体側端部に設けられたカシメ部３３に係止される。この工程によって、第１レンズ２１が光軸Ｌ方向に位置決めされる。
【００２８】
ここでは、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の挿入順の間違い防止の観点から、像側Ｌ２のレンズほど外径が小さく、かつそれられに対応して内周面が狭く形成されている。
【００２９】
（レンズホルダ構造）
つづいて、図３〜７を参照してレンズホルダ４の構造および第４レンズ２４との固定構造について説明する。図３は、第４レンズ２４が取り外された状態のレンズホルダ４を示している。図４は、レンズホルダ４の断面斜視図である。図５は、第４レンズ２４が圧入された状態のレンズホルダ４の接着剤用溝４５の周辺を拡大し示した断面斜視図である。図６は、第４レンズ２４とレンズホルダ４の筒部５０の圧入部分を拡大した図である。図７は、レンズホルダ４の像側Ｌ２を示した斜視図である。
【００３０】
レンズホルダ４は、樹脂製であって略円筒状に形成されている。レンズホルダ４の外周部分には、その一部をカットしたＤカット部４９が形成されている。樹脂成形時に、Ｄカット部４９に金型のゲート口が位置する。
【００３１】
レンズホルダ４の中央には、物体側平面４１から像側平面４２（すなわち光軸Ｌ方向）に貫通する筒部５０が設けられている。この筒部５０に第４レンズ２４が圧入により装着され固定される。筒部５０において、物体側Ｌ１の開口が第４レンズ２４の組込口５０ａ、像側Ｌ２の開口が反組込口５０ｂとなる（図４参照）。なお、第４レンズ２４の圧入は、圧入時の変形等を避ける必要から、比較的弱い力によることが好ましい。また、固定の補強の加点から接着剤が用いられる。
【００３２】
筒部５０の内周面には、光軸Ｌ方向に延びる圧入部５３が、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。圧入部５３は、例えば筒部５０の径方向内側（すなわち中心方向）に向かって膨出した形状で形成されている膨出部である。ここでは、膨出先端部分は平面となっている。また、圧入部５３の像側Ｌ２は、切欠部７０となって、空間が形成されている。
【００３３】
したがって、第４レンズ２４が組み込まれたときに、第４レンズ２４の側面の反組込口側部分は、圧入部５３よりも光軸方向に突き抜け、圧入状態が解除されている。この結果、残留応力によるバックラッシュが生じないため、ガラスレンズである第４レンズ２４におけるレンズホルダ４内の位置精度を向上することができ、レンズユニット１としての高性能化に貢献できる。また、切欠部７０が形成されているため、圧入によるバリ等（圧入時に筒部の一部が削れてしまうことで発生する削りカス等）によって、圧入部分にバリ等が残留し第４レンズ２４の光軸方向の位置精度低下を抑制できる。
【００３４】
なお、圧入部５３は３箇所に限る趣旨では無く、３箇所以上で等間隔に形成されていればよい。さらに、圧入部５３は、上記形状に限らず、リブ形状であったり、半球状の凸形状であってもよい。また、圧入部５３は、圧入時の荷重とＤカット部４９の方向の強度を考慮して、Ｄカット部４９や後述の接着剤用溝４５が形成されている角度方向を避けて形成される。
【００３５】
筒部５０に装着された第４レンズ２４は３箇所で支持して固定されているため、第４レンズ２４を全周面で固定するときに想定される、温度低下時に発生するレンズホルダ４の樹脂収縮によるレンズホルダ４または第４レンズ２４の割れ、欠け等の不具合を防止できる。
【００３６】
筒部５０の像側Ｌ２の反組込口５０ｂには、径方向内側に所定長突出した突出部５２が、圧入部５３が形成されている領域を避けて３箇所に形成されている。すなわち、二つの突出部５２の間に圧入部５３が形成され、さらに圧入部５３の像側Ｌ２には光軸方向で対向するように切欠部７０が形成されている。突出部５２は、像側レンズ面２４ｂの外縁部分を覆う。
【００３７】
突出部５２の中央には、凸状の曲面（球面や非球面の曲面等）である曲面部５６が形成されている。第４レンズ２４が筒部５０に圧入されたときに、曲面部５６と第４レンズ２４の像側レンズ面２４ｃが僅かに離間した状態になる。これによって、圧入後に第４レンズ２４のチルト誤差を調整することが容易になる。ただし、後述のように、第４レンズ２４の物体側レンズ面２４ｂの外縁がカシメられる場合は、曲面部５６と像側レンズ面２４ｃは当接してもよい。
【００３８】
レンズホルダ４の物体側Ｌ１の面すなわち物体側平面４１は、外周側の環状の外縁側平面４３と、外縁側平面４３より一段低く形成された内周側の環状の内縁側平面４４とで構成されている。内縁側平面４４の内周側の境界が、筒部５０との境界となる。
【００３９】
外縁側平面４３には、物体側Ｌ１方向に突出するボス状の物体側位置決め部４６が、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に８箇所形成されている。この物体側位置決め部４６に第３レンズ２３が載置される。すなわち、物体側位置決め部４６は、第３レンズ２３の基準面として機能する。物体側位置決め部４６は８箇所に限る趣旨では無く、３箇所以上で等間隔に形成されていればよい。
【００４０】
内縁側平面４４には、接着剤用溝４５がレンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に３箇所に形成されている。接着剤用溝４５の形成位置は、Ｄカット部４９が形成される位置（すなわち１２時の位置）を基準として１２０度間隔で形成されている。接着剤用溝４５は、所定深さの上面視で略半円形の溝（Ｕ字溝）となって、第４レンズ２４の組込口５０ａである筒部５０に繋がっている。接着剤用溝４５と筒部５０の境界部分には、段部５９が形成されている。また、段部５９の略中央には、後述の爪部６０が形成されている。
【００４１】
第４レンズ２４を筒部５０に圧入固定後この接着剤用溝４５に、接着剤が供給用針から所定量注入され溜まる。接着剤用溝４５に投入された接着剤は、その流動性によって第４レンズ２４と筒部５０の隙間に流れ込む。接着剤は、例えば、紫外線硬化型であって、接着剤用溝４５に投入された後、その隙間に適切量が流れ込んだタイミングで、紫外線照射により硬化される。接着剤により光軸方向での第４レンズ２４の位置ズレを抑制できる。また、段部５９が設けられることで、接着面積を確保でき、光軸方向での第４レンズ２４の位置ズレをさらに抑制できる。
【００４２】
また、接着剤用溝４５には、より具体的には、段部５９には、物体側Ｌ１に延びる爪部６０が形成されている。
【００４３】
ここで図６を参照して、爪部６０と第４レンズ２４の関係を３つの例（基本例、変形例１、変形例２）で説明する。図６（ａ）は、基本例を示している。ここでは、爪部６０は、第４レンズ２４のレンズ側面２４ａと僅かに離間して対向し、その先端部分は、レンズ側面２４ａより上側（物体側Ｌ１）に飛び抜けた位置まで形成されている。接着剤用溝４５に注入された接着剤は、その流動性により、レンズ側面２４ａと爪部６０の隙間Ｓ１に浸透する。突出部５２に設けられた曲面部５６は、上述のように像側レンズ面２４ｃとは僅かに離間した状態となっている。爪部６０を設けることで、レンズ側面２４ａと筒部５０との接着面積、特に、第４レンズ２４の厚さ方向の接着面積を確保できるため、安定した接着状態を実現でき、光軸方向での位置ズレを抑制できる。
【００４４】
なお、第４レンズ２４は、曲面部５６と当接していてもよい。この場合、曲面部５６は第４レンズ２４と当接する当接部５６ａとなる。ここで、当接部５６ａが凸状の曲面（球面、非球面の凸形状）であるため、第４レンズ２４との当接は点接触となる。したがって、第４レンズ２４におけるレンズホルダ４内の軸線方向反組込口側の位置精度を向上させることが出来る。すなわち、面接触であると接触面の精度を出す必要があり、当接部５６ａの成形が難しいが、点接触とすることで、精度出しが容易になる。
【００４５】
図６（ｂ）の変形例１では、爪部６０の先端部分が熱溶着により径方向内側に変形した変形部６１となっている。変形部６１と第４レンズ２４の間には隙間Ｓ２が設けられており、この隙間Ｓ２には、接着剤用溝４５に注入された接着剤が浸透する。また、曲面部５６は、上述のように像側レンズ面２４ｃとは僅かに離間した状態となっている。
【００４６】
なお、第４レンズ２４は、曲面部５６と当接していてもよい。この場合、曲面部５６は第４レンズ２４と当接する当接部５６ａとなる。ここで、当接部５６ａが凸状の曲面（球面、非球面の凸形状）であるため、第４レンズ２４との当接は点接触となる。したがって、第４レンズ２４におけるレンズホルダ４内の軸線方向反組込口側の位置精度を向上させることが出来る。すなわち、面接触であると接触面の精度を出す必要があり、当接部５６ａの成形が難しいが、点接触とすることで、精度出しが容易になる。なお、変形部６１の変形形状や第４レンズ２４と当接部５６ａとの当接構造は、いずれか一方のみでもよい。
【００４７】
図６（ｃ）の変形例２では、爪部６０の変形部６１が物体側レンズ面２４ｂをかしめるカシメ部として機能している。すなわち、それぞれの爪部６０とそれぞれの当接部５６ａ（曲面部５６）は光軸方向で同一に形成されているため、当接部５６ａがカシメ時の荷重を下から適切に受けることができる。
【００４８】
図７に示すように、レンズホルダ４の像側平面４２には、像側Ｌ２方向に所定高さで突出するボス状の像側位置決め部４８がレンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。すなわち、像側位置決め部４８は、隣接するレンズ（第５レンズ２５）に配置される際の位置基準面となる凸部である。なお、像側位置決め部４８は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されていればよい。像側位置決め部４８の平面度のみを精度よくすればよく、像側平面４２全体の平面度を精度良くする必要がない。
【００４９】
また、像側平面４２の突出部５２（筒部５０）の近傍には、より具体的には、切欠部７０と切欠部７０との間に、凸状の治具用載置面４２ａが形成されている。治具用載置面４２ａには、第４レンズ２４を圧入させる際に、治具の載置面となる。ただし、像側位置決め部４８の高さよりは低く、すなわち突出量が少なく設定されており、鏡筒３にレンズホルダ４を組み込んだ際に、治具用載置面４２ａが第５レンズ２５に当接することはない。
【００５０】
また、像側平面４２において、切欠部７０は、上述した物体側平面４１に設けられた接着剤用溝４５と同様に、周方向に沿って等間隔に３箇所の接着剤用溝として機能させることができる。
【００５１】
本実施形態の特徴を纏めると次の通りである。
レンズユニット１は、複数のレンズ（第１〜第６レンズ２１〜２６）と、複数のレンズ（第１〜第６レンズ２１〜２６）を保持する鏡筒３と、を備える。複数のレンズ（第１〜第６レンズ２１〜２６）のうち少なくとも１枚は、筒部５０を備えるレンズホルダ４に圧入され保持されたガラスレンズ（ここでは第４レンズ２４）を含む。レンズホルダ４は、ガラスレンズ（第４レンズ２４）のレンズ側面２４ａが圧入される圧入部５３を備える。ガラスレンズ（第４レンズ２４）のレンズ側面２４ａの反組込口側部分は、レンズホルダ４の圧入部５３よりも光軸方向（すなわち径内側方向）に突き抜けている。レンズ側面２４ａの反組込口５０ｂの部分が、圧入部５３から突き抜け、その部分で圧入状態が解除された状態になっている。その結果、残留応力によるバックラッシュが生じないため、ガラスレンズの第４レンズ２４におけるレンズホルダ４内の位置精度を向上することができる。すなわち、ガラスレンズとレンズホルダとの組み込み精度を向上することができ、レンズユニット１における光学性能の向上（高性能化）に貢献できる。
【００５２】
また、レンズホルダ４は、筒部５０の反組込口５０ｂにおいて、周方向に並んで形成された複数の突出部５２を備え、反組込口５０ｂであって圧入部５３と光軸方向で対向する領域には、突出部５２と突出部５２の間である切欠部７０が形成されている。すなわち、圧入部５３と光軸方向で対向する反組込口５０ｂの領域には、突出部５３が形成されていない。切欠部７０が形成されているため、圧入によるバリ等（圧入時に筒部の一部が削れてしまうことで発生する削りカス等）によって、ガラスレンズ（第４レンズ２４）の光軸方向の位置精度低下が発生することを抑制できる。
【００５３】
レンズホルダ４は、組込口側の面（物体側平面４１）に組込口５０ａに繋がる溝であって、接着剤が注入され溜まる接着剤用溝４５を備える。接着剤は供給用針から接着剤用溝に所定量注入され、これによって、接着剤により光軸方向での位置ズレを抑制できる。
【００５４】
接着剤用溝４５には、反組込口側へ下がった段部５９が形成されてもよい。接着面積を一層確保でき、光軸方向でのガラスレンズ（第４レンズ２４）の位置ズレをさらに抑制できる。
【００５５】
それぞれの接着剤用溝４５には、爪部６０が形成されている。
【００５６】
爪部６０の先端は、熱溶着により径方向内側に変形した変形部６１であってもよい。
【００５７】
変形部６１とガラスレンズ（第４レンズ２４）の間には隙間Ｓ２が設けられており、隙間Ｓ２には接着剤が介在されてもよい。
【００５８】
突出部５２は、ガラスレンズ（第４レンズ２４）が当接する当接部５６ａを備え、当接部５６ａは、凸状の曲面であってもよい。当接部５６ａが凸状の曲面（球面、非球面の凸形状）であるため、ガラスレンズ（第４レンズ２４）と当接する場合には点接触となる。したがって、ガラスレンズ（第４レンズ２４）におけるレンズホルダ４内の軸線方向反組込口側の位置精度を向上させることが出来る。すなわち、面接触であると接触面の精度を出す必要があり、成形が難しいが、点接触とすることで、精度出しが容易になる。
【００５９】
変形部６１は、ガラスレンズ（第４レンズ２４）をかしめるカシメ部であり、それぞれの爪部６０とそれぞれの当接部５６ａは光軸方向で同一に形成されてもい。すなわち、当接部５６ａは、爪部６０の下側（像側Ｌ２）に形成され、かしめ処理が行われたときに、第４レンズ２４を下側から支持することができる。
【００６０】
切欠部７０は、接着剤が充填される第２接着剤用溝であってもよい。レンズホルダ４の反組込口側にも接着剤によって固定されるため、さらに光軸方向での第４レンズ２４の位置ズレを抑制できる。
【００６１】
＜第２の実施形態＞
図８は本実施形態のレンズホルダ１０４の斜視図である。このレンズホルダ１０４は、第１の実施形態のレンズホルダ４の変形例であり、異なる点について説明する。すなわち、物体側平面１４１は、第１の実施形態と同様に、外縁側平面１４３と内縁側平面１４４とで構成されているが、内縁側平面１４４が第１の実施形態の接着剤用溝４５と同等の深さに形成されている。したがって、接着剤用溝４５としての形状は現れていない。
【００６２】
また、段部５９には、爪部１６０として、第１および第２の爪部１６１、１６２が形成されている。これによって、爪部１６０と第４レンズ２４（レンズ側面２４ａ）の対向面積、すなわち接着面積を増やすことができる。
【００６３】
＜第３の実施形態＞
図９は本実施形態のレンズホルダ２０４の斜視図である。第１の実施形態と異なる点は、段部５９および爪部６０が省かれた点にあり、主に、圧入部５３と切欠部７０の機能、すなわち第４レンズ２４の圧入後の残留応力の除去および圧入時の削りカス等の残留抑制を実現したものである。
【００６４】
以上、本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００６５】
１  レンズユニット
２  広角レンズ
３  鏡筒
４、１０４、２０４  レンズホルダ
５  Ｏリング
２１  第１レンズ
２２  第２レンズ
２３  第３レンズ
２４  第４レンズ
２４ａ  レンズ側面
２４ｂ  物体側レンズ面
２４ｃ  像側レンズ面
２５  第５レンズ
２５ａ  平坦部
２６  第６レンズ
２７  接合レンズ
３１  平坦部
３３、３５  カシメ部
３４  溝部
４１、１４１  物体側平面
４２  像側平面
４２ａ  治具用載置面
４３、１４３  外縁側平面
４４、１４４  内縁側平面
４５  接着剤用溝
４６  物体側位置決め部
４８  像側位置決め部
４９  Ｄカット部
５０  筒部
５０ａ  組込口
５０ｂ  反組込口
５２  突出部
５３  圧入部
５６  曲面部
５６ａ  当接部
５９  段部
６０  爪部
６１  変形部
７０  切欠部
Ｌ  光軸
Ｌ１  物体側
Ｌ２  像側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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