(57)【要約】【課題】巻回対象物に巻回された場合に、画像形成領域の視認性がよいラベル用紙、ラベル用紙を有するシート、及びラベル用紙を有するシートを収納したカセットを実現する。【解決手段】巻回対象物に巻回されるラベルの本体を構成する本体部１０１は上下方向に所定厚みを有し、左右方向に所定長さを有する。本体部１０１は、透明軟質基材から構成される。本体部１０１の上面側の左端部には、本体部１０１よりも剛性の高い剛性部１０２が設けられている。剛性部１０２は、上下方向に所定厚さを有し、左右方向の長さは、本体部１０１よりも短い。剛性部１０２の上面側が画像形成領域１０３である。ラベル用紙１００が、巻回対象物１０に巻回される場合には、文字等が印刷された画像形成領域１０３上に、粘着部１０４Ｃにより、本体部１０１の右端部が貼り付けられて、ラベルが形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回対象物に巻回されるラベルの本体を構成する本体部と、
前記本体部の一面側の一端部側に設けられ、前記本体部よりも剛性の高い剛性部と、
前記剛性部の一面側に設けられた画像形成領域と、
前記本体部の前記一端部側と他端側を接続するために粘着剤が塗布された粘着部と、
前記本体部の前記巻回対象物に対向する対向面側において、前記剛性部に隣接する部分に形成され、前記粘着剤が塗布されない非粘着部と
を備えることを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】
前記本体部と前記剛性部との境界に形成された折り曲げ部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラベル用紙。
【請求項３】
前記本体部は、一方向に延設する透明な基材から構成され、
前記本体部の長手方向において、前記一端部と反対側の他端部から一定距離の位置に前記粘着剤が塗布されない第二非粘着部が設けられ、
前記非粘着部と前記第二非粘着部との間には、前記粘着剤が塗布されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項４】
前記本体部は、一方向に延設する透明な基材から構成され、
前記本体部の長手方向の一端部側に前記剛性部が設けられ、
前記粘着部は、前記基材の長手方向において前記一端部側と反対側の他端部側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項５】
前記本体部は、一方向に延設する基材から構成され、
前記本体部の長手方向の一端部側に前記剛性部が設けられ、
前記本体部の長手方向において、前記一端部と反対側の他端部から一定距離の位置に前記粘着剤が塗布されない第二非粘着部とを備え、
前記非粘着部と前記第二非粘着部との間には、前記粘着剤が塗布されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項６】
前記本体部は、一方向に延設する基材から構成され、
前記本体部の長手方向の一端部側に前記剛性部が設けられ、
前記粘着部は、前記基材の長手方向において前記一端部側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項７】
前記本体部は、一方向に延設する基材から構成され、
前記本体部の長手方向の一端部側に前記剛性部が設けられ、
前記長手方向と直交する直交方向において、前記剛性部の延設された端部が折り曲げられることにより形成される弾性部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項８】
前記本体部には、前記対向面側に押し込み可能な切れ目を有する押し込み部が設けられ、
前記押し込み部の前記対向面側に前記粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル用紙。
【請求項９】
巻回対象物に巻回されるラベルの本体を構成する本体部と、
前記本体部の一端部側に設けられ、前記本体部よりも剛性の低い低剛性部と、
前記低剛性部の一面側に設けられた画像形成領域と、
前記本体部の前記一端部側と他端側を接続するために粘着剤が塗布された粘着部と、
前記本体部の前記巻回対象物に対向する対向面側において、前記低剛性部に隣接する部分に形成され、前記粘着剤が塗布されない非粘着部と
を備えることを特徴とするラベル用紙。
【請求項１０】
前記剛性部は、前記本体部の前記一面側において、前記本体部の一端部から一定間隔離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のラベル用紙。
【請求項１１】
前記請求項１〜１０の何れかに記載のラベル用紙と、
前記粘着剤に貼り付いた剥離紙と
を備えることを特徴とするラベル用紙を有するシート。
【請求項１２】
請求項１１に記載の前記ラベル用紙を有するシートを収納したカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル等の巻回対象物に巻回されるラベルを作成するためのラベル用紙、ラベル用紙を有するシート、及びラベル用紙を有するシートを収納したカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル等の巻回対象物に巻回されることによって巻回対象物に保持されるラベルが知られている。特許文献１に記載のラベル形成のためのテープは、印刷を行う第一面を有するラベル材料と、該ラベル材料における前記第一面とは反対側の第二面上の接着剤層と、該接着剤層上における前記第一層と反対側の第三層であるライナー材料とを備えている。該テープは、複数の境界で部分毎に折り畳まれ、テープの全長に亘って延びる複数の層を形成する。該テープは、ライナー材料が取り除かれて、接着剤層により、ケーブル等の巻回対象物の外周に巻回されて貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３９５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のラベルは、ケーブル等の巻回対象物の外周に沿って巻回されるので、文字等が印刷される画像形成領域が巻回対象物の外周に沿って曲がり視認性が悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、巻回対象物に巻回された場合に、画像形成領域の視認性がよいラベル用紙、ラベル用紙を有するシート、及びラベル用紙を有するシートを収納したカセットを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様に係るラベル用紙は、巻回対象物に巻回されるラベルの本体を構成する本体部と、前記本体部の一面側の一端部側に設けられ、前記本体部よりも剛性の高い剛性部と、前記剛性部の一面側に設けられた画像形成領域と、前記基材層の前記一端部側と他端側を接続するために粘着剤が塗布された粘着部と、前記本体部の前記巻回対象物に対向する対向面側において、前記剛性部に隣接する部分に形成され、前記粘着剤が塗布されない非粘着部とを備える。
【０００７】
上記態様のラベル用紙によれば、ラベルの本体を構成する本体部の一端部側と他端側とが粘着部により接続される。基材層の一面側の一端部側に剛性部が設けられているので、巻回対象物にラベル用紙が巻回されたときに、剛性部が本体部よりも剛性が高いので、剛性部が平面状になる。従って、剛性部に印刷された文字等の視認性が良い。
【０００８】
また、本発明の第二態様に係るシートは、第一態様に係るラベル用紙と、粘着剤に貼り付いた剥離紙とを備える。また、本発明の第三態様に係るシートは、第二態様に係るシートを収納したカセットである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印字装置１の右後下方からの斜視図である。
【図２】カバー５を開けた状態の印字装置１の斜視図である。
【図３】カバー５を開けた状態の保護部３６の一部を切り欠いた印字装置１の図である。
【図４】テープカセット４の上ケース４７１を取り外した場合の平面図である。
【図５】第一実施形態に係るラベル用紙１００の斜視図である。
【図６】第一実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【図７】第一実施形態及び第三実施形態に係るラベル用紙１００の図５のＸ−Ｘ線に於ける矢視方向断面図である。
【図８】第二実施形態に係るラベル用紙１００の図５のＸ−Ｘ線に於ける矢視方向断面図である。
【図９】第二実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【図１０】第四実施形態に係るラベル用紙１００の図５のＸ−Ｘ線に於ける矢視方向断面図である。
【図１１】第五実施形態に係るラベル用紙１００の図５のＸ−Ｘ線に於ける矢視方向断面図である。
【図１２】第五実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は、シート６０の変形例を示す平面図である。
【図１４】第六実施形態に係るラベル用紙１００の平面図である。
【図１５】第六実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【図１６】第七実施形態に係るラベル用紙１００の平面図である。
【図１７】第七実施形態に係るラベル用紙１００の図１６のＸＩ−ＸＩ線に於ける矢視方向断面図である。
【図１８】第七実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【図１９】第八実施形態に係るラベル用紙１００の断面図である。
【図２０】第八実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。また、図５〜図２０の図面は、見やすくする為にデフォルメされている。
【００１１】
＜印字装置１の概略構成＞
本実施形態に係る印字装置１の概略構成について、図１から図３を参照して説明する。以下の説明では、図１の上方、下方、右下方、左上方、右上方、左下方を、それぞれ、印字装置１の前方、後方、右方、左方、上方、及び下方と定義する。
【００１２】
図１に示すように、印字装置１の形状は、略直方体状である。印字装置１は、本体筐体２とカバー５とを有する。本体筐体２及びカバー５は樹脂製である。本体筐体２の前面の下側部分には、キーボード１１が設けられる。キーボード１１は種々の文字入力等を行う。キーボード１１の上方には、機能キー群１２が設けられる。機能キー群１２は、電源の入切、印字キーや印字装置１の各種制御を行う。機能キー群１２の上方には、液晶ディスプレイ１３が設けられる。液晶ディスプレイ１３は、入力した文字や記号等を表示する。カバー５は、本体筐体２の後側に開閉自在に取り付けられる。
【００１３】
図２、図３に示すように、本体筐体２の右下側角部には、６本の電池を着脱可能な電池装着部２１が設けられる。電池装着部２１の上側に隣接して、カセット装着部２２が設けられる。カセット装着部２２は、テープカセット４を後方から着脱可能である。カセット装着部２２の下端部から後方に向けてフック２５１が突出し、カセット装着部２２の上端部から後方に向けてフック２５２が突出する。フック２５１、２５２は、カセット装着部２２に装着されたテープカセット４に係合可能である。
【００１４】
本体筐体２の上側には、シート排出口２６が設けられる。シート排出口２６の右側の角部には、切断用ノブ１４が設けられる。切断用ノブ１４は、内側へ押圧操作されることによって、シート排出口２６の内側に設けられた可動刃１４１を固定刃１４２側へ移動させて、印刷済みのシート６０（図４参照）を切断する。固定刃１４２と可動刃１４１とによって切断された印刷済みのシート６０は、シート排出口２６から排出される。
【００１５】
図３に示すように、カセット装着部２２には、サーマルヘッド２９、プラテンローラ３０、テープサブローラ３１、テープ駆動ローラ軸３２及びリボン巻取軸３３等が配置される。プラテンローラ３０は、サーマルヘッド２９の右方に設けられる。テープサブローラ３１は、プラテンローラ３０の上側近傍に設けられる。テープ駆動ローラ軸３２は、テープサブローラ３１の左側に設けられる。リボン巻取軸３３は、カセット装着部２２の略中央に設けられる。
【００１６】
サーマルヘッド２９は、ヘッドホルダ２９１の右方を向く面に配設される。ヘッドホルダ２９１は、テープカセット４のヘッド挿入部４２におけるシート６０の搬送方向に略直交するように、カセット装着部２２に設けられる。
【００１７】
リボン巻取軸３３は、テープカセット４に設けられたリボン巻取スプール４３１に嵌入されて回転駆動する。テープ駆動ローラ軸３２は、テープカセット４に設けられたテープ送りローラ４３２に嵌入されて回転駆動する。リボン巻取軸３３とテープ駆動ローラ軸３２とは、シート６０とインクリボン４１３（図４参照）とが同じ搬送速度で搬送されるように回転駆動される。
【００１８】
図２に示すように、本体筐体２の上下方向略中央より上側の右端部には、保護部３６が設けられる。保護部３６は、左方へ開口する。保護部３６には、貫通部であるカム案内孔３６１及びカム案内孔３６２が形成される。保護部３６の前方には、図３に示すプラテンホルダ３８が、回動軸３７を中心に回動可能に軸支される。プラテンローラ３０とテープサブローラ３１とが、プラテンホルダ３８によって、左方に回転可能に軸支される。非図示のバネは、プラテンホルダ３８が回動軸３７を中心に右方へ回動するように付勢する。
【００１９】
＜テープカセット４の概略構成＞
テープカセット４の概略構成について説明する。なお、以下の説明では、図４の下方、上方、右方、左方、紙面前方、及び紙面後方を、それぞれ、テープカセット４の前方、後方、右方、左方、上方、及び下方とする。
【００２０】
図２に示すように、テープカセット４の形状は、平面視略長方形の箱型状である。テープカセット４は、上ケース４７１及び下ケース４７２を有する。図４に示すように、テープカセット４には、支持孔７１１、支持孔７１２、及び支持孔７１３が形成される。支持孔７１１は、テープスプール７２を回動可能に支持する。シート６０は、テープスプール７２に巻回される。テープスプール７２は、シート６０が巻回されたロール６００を保持する。支持孔７１２は、リボン巻取スプール４３１を支持する。リボン巻取スプール４３１は、リボンスプール７４からインクリボン４１３を巻き取る。テープスプール７２及びリボンスプール７４は、それぞれ、下ケース４７２の下面に立設されたカセットボス７５１及びリールボス７５２に回転可能に嵌挿される。支持孔７１３は、テープ送りローラ４３２を回転可能に支持する。テープ送りローラ４３２とテープサブローラ３１（図３参照）とにより、テープスプール７２のロール６００からシート６０を引き出す。
【００２１】
テープカセット４の前面部には、アーム状に突出するアーム部４５が設けられる。ヘッド挿入部４２は、アーム部４５とアーム部４５に対向する側壁部７８１とによって、平面視略Ｕ字状に形成される。ヘッド挿入部４２には、ヘッドホルダ２９１（図３参照）が挿入される。
【００２２】
テープ送りローラ４３２の前側近傍には、上下一対の案内部材４９が設けられる。案内部材４９の後側近傍には、リボン分離部７６が設けられる。アーム部４５の前面壁部７０１と、ヘッド挿入部４２側の背面壁部７８３との間の中央部には、薄板状の分離壁７８２が設けられる。分離壁７８２の左側近傍には、アーム開口部７９が形成される。
【００２３】
＜印刷手順の概要＞
図２、図３、図４に示すように、テープカセット４のリボン巻取スプール４３１及びテープ送りローラ４３２に、それぞれ、リボン巻取軸３３及びテープ駆動ローラ軸３２が嵌入されつつ、ヘッド挿入部４２にヘッドホルダ２９１が挿入される。カセット装着部２２の底面部に立設された位置決ボス４１が、カセットボス７５１に嵌入される。これにより、テープカセット４は、位置決めされた状態で押し込まれ、カセット装着部２２に装着される。テープカセット４がカセット装着部２２に装着された後、カバー５が閉じられる。カバー５が閉じた場合、カバー５に設けられたローラホルダカム（非図示）が、カム案内孔３６１に嵌入される。ローラホルダカムは、プラテンホルダ３８を左方へ押圧する。プラテンホルダ３８は、非図示のバネの付勢力に抗して左方へ回動される。
【００２４】
シート６０は、テープスプール７２からガイドピン７３２を経てアーム部４５の前面壁部７０１と分離壁７８２との間を搬送される。インクリボン４１３は、リボンスプール７４からガイドピン７３３を経てアーム部４５の背面壁部７８３と分離壁７８２との間を搬送される。次いで、インクリボン４１３とシート６０とは、重ね合わされてアーム開口部７９からヘッド挿入部４２へ搬送される。次いで、シート６０とインクリボン４１３とは、プラテンローラ３０によってサーマルヘッド２９に押圧される。サーマルヘッド２９の発熱により、インクリボン４１３は上側から加熱される。これにより、シート６０にインクが熱転写され、文字等の情報が印刷される。
【００２５】
次いで、インクリボン４１３は、リボン分離部７６によってシート６０から分離される。分離されたインクリボン４１３は、ガイドピン７３１を経てリボン巻取スプール４３１に巻き取られる。リボン分離部７６によってインクリボン４１３が分離された印刷済みのシート６０は、案内部材４９によって上下方向に規制されてテープ送りローラ４３２へ搬送される。次いで、印刷済みのシート６０は、テープ駆動ローラ軸３２によって回転駆動されるテープ送りローラ４３２に対し、テープサブローラ３１によって押圧される。印刷済みのシート６０は、テープ送りローラ４３２の回転によりシート排出口２６から排出される。
【００２６】
＜シート６０＞
図５を参照し、シート６０について説明する。以下の説明では、シート６０上において、シート６０の長手方向を左右方向、左右方向と直交する方向を幅方向という。シート６０は、それぞれが長尺状の基材２０１及び台紙２０２を有する。基材２０１及び台紙２０２は同一形状を有する。基材２０１は、ラベル用紙１００、及び、枠状部５０を有する。基材２０１において、ラベル用紙１００以外の部分が枠状部５０である。ラベル用紙１００は、シート６０の長手方向に並んで配置される。ラベル用紙１００は、平面視矩形であり、本体部１０１を有する。本体部１０１は、ラベル用紙１００と同一形状であり、基材２０１から構成される。本体部１０１の一端部側（図５では、左端部）には、本体部１０１（基材２０１）よりも剛性の高い剛性部１０２が設けられている。一例として、剛性部１０２は矩形である。剛性部１０２はシート６０の幅方向において、本体部１０１と同じ幅であり、シート６０の左右方向において、本体部１０１よりも短い。台紙２０２は、ラベル用紙１００の使用時に剥離される剥離紙である。基材２０１（ラベル用紙１００及び枠状部５０）と台紙２０２とは積層される。
【００２７】
基材２０１と台紙２０２との間に粘着剤が塗布され、粘着部１０４を形成する。以下の実施形態では、粘着部１０４は、全面に形成されている場合と、一部に形成されている場合が有る。ラベル用紙１００及び枠状部５０は、粘着部１０４によって台紙２０２に貼付される。シート６０のうち図５の右側の端部は、テープスプール７２に接続する。シート６０は、図５の左側の端部側から順にサーマルヘッド２９の近傍を通過して、剛性部１０２上に印刷が行われる。印刷後のシート６０はシート排出口２６から排出される。使用者は、図６に示すように、ケーブル等の巻回対象物１０にラベル用紙１００を巻回する。以下、以下詳細に説明する。
【００２８】
＜第一実施形態＞
図７を参照して、第一実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。図７では、ラベル用紙１００のみの断面を示しており、ラベル用紙１００が台紙２０２から剥離された状態である。ラベル用紙１００では、巻回対象物１０（図６参照）に巻回されるラベルの本体を構成する本体部１０１が上下方向に所定厚みを有し、左右方向に所定長さを有する。本体部１０１は、透明軟質基材から構成される。透明軟質基材の一例は、合成樹脂であり、一例として、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）である。本体部１０１の上面側の左端部には、本体部１０１よりも剛性の高い剛性部１０２が設けられている。剛性部１０２は、上下方向に所定厚さを有し、左右方向の長さは、本体部１０１よりも短い。剛性部１０２は、本体部１０１より硬度の高い合成樹脂で構成すればよい。また、剛性部１０２が本体部１０１と同じ合成樹脂の場合には、剛性部１０２の厚みを、本体部１０１より厚くすればよい。剛性部１０２の上面側が画像形成領域１０３である。画像形成領域１０３は、インクリボン４１３からのインクの転写がよくなるバインダー剤が塗布されていてもよい。また、インクリボン４１３が使用されない場合には、画像形成領域１０３に感熱層が設けられていてもよい。
【００２９】
本体部１０１の下面側には、左から右に向けて、粘着剤が塗布された粘着部１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃが形成されている。粘着部１０４Ａは、剛性部１０２に対向する本体部１０１の下面側に形成されている。粘着部１０４Ａと粘着部１０４Ｂとの間には、粘着剤が塗布されない非粘着部１０５が形成されている。即ち、非粘着部１０５は、本体部１０１の巻回対象物１０に対向する対向面側において、剛性部１０２に隣接する部分に、一定領域形成されている。
【００３０】
また、ラベル用紙１００の長手方向における本体部１０１と剛性部１０２との境界１０１Ａには、折り曲げ部１０１Ｃが形成されている。折り曲げ部１０１Ｃは、図６に示すように本体部１０１を境界１０１Ａで折り曲げ易くするために設けられており、一例として、折り曲げ部１０１Ｃは、ミシン目、又は、本体部１０１の厚み方向に於いて半分の切れ目（以下、「ハーフカット」という。）等が形成されている。
【００３１】
また、本体部１０１の長手方向において、左端部と反対側の右端部から一定距離離間（粘着部１０４Ｃの左右方向の長さだけ離間）した位置に粘着剤が塗布されない第二非粘着部である非粘着部１０６が設けられている。非粘着部１０６の一例は、左右方向において非粘着部１０５と同じ大きさである。また、非粘着部１０５と非粘着部１０６との間には、粘着剤が塗布された粘着部１０４Ｂが形成されている。非粘着部１０６の右側には、粘着部１０４Ｃが形成されている。
【００３２】
上記第一実施形態に係るラベル用紙１００が、巻回対象物１０に巻回される場合には、文字等が印刷された画像形成領域１０３上に、粘着部１０４Ｃにより、本体部１０１の右端部が貼り付けられて、図６に示す状態のラベルが形成される。本体部１０１は、剛性が剛性部１０２よりも低いので、巻回対象物１０に巻回し易い。また、巻回対象物１０にラベル用紙１００が巻回された場合には、剛性部１０２が本体部１０１よりも剛性が高いので、剛性部１０２が平面状になる。従って、剛性部１０２に印刷された文字等の視認性が良い。また、ラベル用紙１００の長手方向における本体部１０１と剛性部１０２との境界１０１Ａには、折り曲げ部１０１Ｃが形成されているので、境界１０１Ａにおいて、本体部１０１に対して、剛性部１０２が折り曲がり易い。従って、図６に示すように、剛性部１０２が平面状に維持され易い。また、文字等が印刷された画像形成領域１０３上に、粘着部１０４Ｃにより、透明な基材から成る本体部１０１の右端部が貼り付けられるので、画像形成領域１０３がラミネートされて保護される。また、粘着部１０４Ａ，１０４Ｂが巻回対象物１０の外周面に貼り付くので、ラベル用紙１００が巻回対象物１０に対して回動しない。従って、画像形成領域１０３が視認し易い状態で、巻回対象物１０にラベル用紙１００が貼り付けられた後は、ラベル用紙１００が回動せず、画像形成領域１０３が視認し易い状態が維持できる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
図８を参照して、第二実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。図８では、ラベル用紙１００のみの断面を示しており、ラベル用紙１００が台紙２０２から剥離された状態である。第二実施形態では、第一実施形態と同じ符号の部分は同じ構造及び材質である。第二実施形態のラベル用紙１００は、透明軟質基材から構成され、本体部１０１が上下方向に所定厚みを有し、左右方向に所定長さを有する。本体部１０１の上面側の左端部には、剛性部１０２が設けられ、剛性部１０２の上面側が画像形成領域１０３である。本体部１０１の下面側の右端部には、粘着部１０４が形成されている。ラベル用紙１００の長手方向における本体部１０１と剛性部１０２との境界１０１Ａには、ミシン目、又は、ハーフカット等の折り曲げ部１０１Ｃが形成されていてもよい。
【００３４】
図９に示すように、第二実施形態に係るラベル用紙１００では、文字等が印刷された画像形成領域１０３上に、粘着部１０４により、本体部１０１の右端部が貼り付けられて、巻回対象物１０に巻回されるラベルが形成される。ラベル用紙１００では、本体部１０１の下面側の右端部しか粘着部１０４が設けられていないので、ラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態では、本体部１０１が巻回対象物１０に貼張付かず、ラベル用紙１００は、巻回対象物１０に対して回転可能である。従って、画像形成領域１０３に印刷された文字等を確認するために、ラベル用紙１００を任意の回転角に回転できる。また、画像形成領域１０３が本体部１０１によりラミネートされて保護される。
【００３５】
＜第三実施形態＞
図７を参照して、第三実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。第三実施形態に係るラベル用紙１００では、本体部１０１は、透明軟質基材又は非透明軟質基材から形成される点が異なるのみで、他の構造は第一実施形態に係るラベル用紙１００と同じであるので説明を省略する。第三実施形態に係るラベル用紙１００では、巻回対象物１０に巻回される場合には、粘着部１０４Ａが、本体部１０１の上面の右端部１０１Ｂに貼り付けられる。本体部１０１は、剛性が剛性部１０２よりも低いので、巻回対象物１０に巻回され易い。また、巻回対象物１０に巻回された場合には、剛性部１０２が平面状になり、剛性部１０２に印刷された文字等の視認性が良い。また、ラベル用紙１００の長手方向における本体部１０１と剛性部１０２との境界１０１Ａには、折り曲げ部１０１Ｃが形成されているので、境界１０１Ａにおいて、本体部１０１に対して、剛性部１０２が折り曲がり易い。従って、剛性部１０２が平面状に維持され易い。また、粘着部１０４Ａ，１０４Ｂが巻回対象物１０の表面に貼り付くので、ラベル用紙１００が巻回対象物１０に対して回動しない。従って、画像形成領域１０３が視認し易い状態で巻回対象物１０にラベル用紙１００が貼り付けられた後は、ラベル用紙１００が回動せず、画像形成領域１０３が視認し易い状態が維持できる。
【００３６】
＜第四実施形態＞
図１０を参照して、第四実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。図１０では、ラベル用紙１００のみの断面を示しており、ラベル用紙１００が台紙２０２から剥離された状態である。第四実施形態に係るラベル用紙１００では、本体部１０１は、透明軟質基材又は非透明軟質基材から構成される。また、粘着部１０４が、剛性部１０２に対向する本体部１０１の下面側の左端部にのみ形成されている点が異なるのみで、他の構造は第一実施形態に係るラベル用紙１００と同じであるので説明を省略する。第四実施形態に係るラベル用紙１００では、粘着部１０４により、本体部１０１の左端部が、本体部１０１の上面の右端部１０１Ｂに貼り付けられて、巻回対象物１０に巻回される。剛性部１０２が平面状になり、剛性部１０２に印刷された文字等の視認性が良い。ラベル用紙１００では、本体部１０１の下面側の左端部しか粘着部１０４が設けられていないので、ラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された状態では、本体部１０１が巻回対象物１０に貼り付かず、ラベル用紙１００は、巻回対象物１０に対して回転可能である。
【００３７】
＜第五実施形態＞
図１１を参照して、第五実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。図１１では、ラベル用紙１００のみの断面を示しており、ラベル用紙１００が台紙２０２から剥離された状態である。第五実施形態では、第一実施形態と同じ符号の部分は同じ構造及び材質である。第五実施形態のラベル用紙１００は、粘着部１０４Ａ、及び、１０４Ｂの左右方向の長さが、各々、第一実施形態より短く、巻回対象物１０に接する面のみに形成されている。また、本体部１０１の長手方向において、左端部と反対側の右端部から一定距離離間（粘着部１０４Ｃの左右方向の長さだけ離間）した位置に粘着剤が塗布されない第二非粘着部である非粘着部１０６が設けられている。他の構造は第一実施形態に係るラベル用紙１００と同じであるので説明を省略する。従って、上記第五実施形態に係るラベル用紙１００が、巻回対象物１０に巻回される場合には、文字等が印刷された画像形成領域１０３上に、粘着部１０４Ｃにより、本体部１０１の右端部が貼り付けられて、図１２に示す状態のラベルが形成される。この場合には、第一実施形態と同様の効果を奏する。また、粘着部１０４Ａ、及び、１０４Ｂが、各々、巻回対象物１０に接する面のみに形成されているので、余分な部分が巻回対象物１０へ貼り付かず、図１２に示すように、剛性部１０２が平面状に維持され易い。
【００３８】
＜シート６０の変形例＞
上記第一実施形態〜第五実施形態のラベル用紙１００は、図５に示すようなシート６０上の配置に限られず、図１３（Ａ）に示すように、シート６０の長手方向に無定長なものでもよい。また、図１３（Ｂ）に示すように、シート６０の長手方向とラベル用紙１００の長手方向が直交するものでもよい。また、図１３（Ｃ）に示すように、剛性部１０２が本体部１０１の端部から一定の距離離れた位置に形成されたものでもよい。
【００３９】
＜第六実施形態＞
図１４及び図１５を参照して、第六実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。第六実施形態に係るラベル用紙１００では、本体部１０１の長手方向の一端部側である左端部側に剛性部１０２が設けられている。また、本体部１０１の長手方向と直交する直交方向において、剛性部１０２の延設された端部１０２Ａ，１０２Ａが、各々、形成されている。他の構造は、第一実施の形態と同じであるので説明は省略する。図１５に示すように、第六実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回された場合には、剛性部１０２の延設された端部１０２Ａ，１０２Ａが、各々、裏側に折り曲げられることにより弾性部が形成される。この場合には、第一実施形態と同様の効果に加え、端部１０２Ａ，１０２Ａにより、剛性部１０２が平面状により維持され易い。また、巻回対象物１０に端部１０２Ａ，１０２Ａが当接して、ラベル用紙１００の回転が防止される。
【００４０】
＜第七実施形態＞
図１６〜図１８を参照して、第七実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。第七実施形態では、第一実施形態と同じ符号の部分は同じ構造及び材質であるので、異なる部分のみ説明する。図１６に示すように、ラベル用紙１００の本体部１０１の長手方向の略中央には、左右一対の押し込み部１１０，１１０が一定間隔を空けて設けられている。押し込み部１１０は、Ｕ字形状の切れ目１１１と、ミシン目又はハーフカットが形成された折り目１１２により形成されている。折り目１１２は、ラベル用紙１００の幅方向に延びる。図１７に示すように、左側の押し込み部１１０の下面には粘着部１０４Ａが設けられ、右側の押し込み部１１０の下面には粘着部１０４Ｂが設けられている。押し込み部１１０，１１０の各下面は、各々、巻回対象物１０に対向する対向面である。また、本体部１０１の下面側の右端部には、粘着部１０４Ｃが設けられている。本体部１０１の中央部１０１Ｄの下面側には、粘着剤が塗布されない非粘着部が設けられる。また、剛性部１０２に対向する本体部１０１の下面側にも粘着部が設けられていない。
【００４１】
図１８に示すように、第七実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回される場合には、押し込み部１１０，１１０が本体部１０１の上側から下側に向けて押し込まれ、押し込み部１１０，１１０が、各々、巻回対象物１０の外周面に貼り付く。従って、ラベル用紙１００の回転が防止される。
【００４２】
＜第八実施形態＞
図１９及び図２０を参照して、第八実施形態に係るラベル用紙１００の詳細を説明する。図１９では、ラベル用紙１００のみの断面を示しており、ラベル用紙１００が台紙２０２から剥離された状態である。ラベル用紙１００では、巻回対象物１０（図６参照）に巻回されるラベルの本体を構成する本体部１０１が上下方向に所定厚みを有し、左右方向に所定長さを有する。本体部１０１は、透明軟質基材又は非透明軟質基材から構成される。また、本体部１０１の上面側には、本体部１０１の右端部から左方向へ向けて、画像形成領域１０３を除く部分に、本体部１０１よりも剛性の高い剛性部１０２が形成されている。従って、本体部１０１の左端部には、剛性の低い低剛性部１０７が形成される。低剛性部１０７は、剛性部１０２が積層されない本体部１０１から形成される。低剛性部１０７の上面側が画像形成領域１０３である。
【００４３】
また、低剛性部１０７の下面側には、粘着部１０４Ａが設けられ、本体部１０１の下面側には、左から右に向けて、粘着部１０４Ｂ、及び、１０４Ｃが形成されている。粘着部１０４Ａは、低剛性部１０７の下面側に形成されている。粘着部１０４Ａと粘着部１０４Ｂとの間には、粘着剤が塗布されない非粘着部１０５が形成されている。即ち、低剛性部１０７に隣接する部分に非粘着部１０５が形成されている。また、粘着部１０４Ｂと粘着部１０４Ｃとの間には、粘着剤が塗布されない非粘着部１０６が形成されている。
【００４４】
図２０に示すように、第八実施形態に係るラベル用紙１００が巻回対象物１０に巻回される場合には、文字等が印刷された画像形成領域１０３の左端部上に、粘着部１０４Ｃにより、本体部１０１の右端部１０１Ｂが貼り付けられて、ラベルが形成される。剛性部１０２は、剛性が低剛性部１０７よりも高いので、低剛性部１０７は、図２０に示すように、剛性部１０２の弾性により平面状に引っ張られる。従って、低剛性部１０７の画像形成領域１０３に印刷された文字等の視認性が良い。また、粘着部１０４Ａ、及び、粘着部１０４Ｂが巻回対象物１０に貼り付くので、ラベル用紙１００が回動しない。
【００４５】
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、剛性部１０２は、本体部１０１の左右方向の一端部の上面側に積層されて設けられるのではなく、本体部１０１の左右方向の一端部に隣接して設けられてもよい。また、剛性部１０２上の画像形成領域１０３には、バインダー剤や感熱層が設けられず、剛性部１０２の表面が露出していてもよい。また、図１９に示す第八実施形態において、剛性部１０２は、本体部１０１上に本体部１０１と同じ材質が重ねて貼られることにより実現してもよい。また、低剛性部１０７は、本体部１０１の左右方向の一端部に隣接して設けられてもよい。低剛性部１０７は、本体部１０１より硬度の低い合成樹脂で構成すればよい。また、低剛性部１０７が本体部１０１と同じ合成樹脂の場合には、低剛性部１０７の厚みを、本体部１０１より薄くすればよい。また、ラベル用紙１００の形状は、上記実施の形態に記載の形状に限られない。ラベル用紙１００の左右方向の長さは、巻回対象物１０の外周の長さに応じて設定すればよい。また、ラベル用紙１００の幅方向の長さは、印字装置１に収納されるテープカセット４の内部の厚みに応じて設定すればよい。巻回対象物１０は、ケーブルに限られない。電源コード等、ラベル用紙１００が巻回できるものであればよい。また、シート６０においては、枠状部５０が予め剥離されていてもよい。本体部１０１は、合成樹脂に限られず、紙等でもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  印字装置、
４  テープカセット
１０  巻回対象物
６０  シート
１００  ラベル用紙
１０１  本体部
１０１Ａ  境界
１０１Ｂ  右端部
１０１Ｃ  折り曲げ部
１０１Ｄ  中央部
１０２    剛性部
１０２Ａ  端部
１０３    画像形成領域
１０４    粘着部
１０４Ａ  粘着部
１０４Ｂ  粘着部
１０４Ｃ  粘着部
１０５    非粘着部
１０６    非粘着部
１０７    低剛性部
１１０    押し込み部
１１１    切れ目
１１２    折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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