(57)【要約】【課題】  切断刃の切刃を高精度に所定の湾曲形状に設定できる切削工具を提供する。【解決手段】  一端に切刃１１０を備えた板状の切断刃１１０と、切断刃１１０を着脱自在に取り付け可能な支持体１２０と、を有する切削工具１００は、切断刃１１０は板面（上面１１０Ｕと底面１１０Ｄ）に対して交差する方向に板面と切刃１１１が弾性変形可能に構成されており、支持体１２０は、切断刃１１０の板面を保持可能に構成され、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面（上面１２１Ｕ）を備えており、切断刃を支持体に取り付けると、切断刃の板面と切刃が支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、切断刃の板面に対して交差する方向に弓状又は円弧状に湾曲し、切断刃を支持体から取り外すと、切断刃を支持体に取り付けた状態に比べて、切断刃の板面と切刃の湾曲がなだらかになることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、を有する切削工具であって、
前記切断刃は板面に対して交差する方向に前記板面と前記切刃が弾性変形可能に構成されており、
前記支持体は、前記切断刃の前記板面を保持可能に構成され、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、
前記切断刃を前記支持体に取り付けると、前記切断刃の前記板面と前記切刃が前記支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、前記切断刃の前記板面に対して交差する方向に弓状又は円弧状に湾曲し、前記切断刃を前記支持体から取り外すと、前記切断刃を前記支持体に取り付けた状態に比べて、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲がなだらかになることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させる固定構造をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、前記切断刃と前記支持体を固定する固定構造と、を有する切削工具であって、
前記切断刃は板面と前記切刃が前記板面に対して交差する方向に弾性変形可能に構成されており、
前記支持体は、前記切断刃の前記板面を載置可能に構成された、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、
前記固定構造は、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させるように構成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
前記固定構造は、前記支持面上の複数の位置で、前記切断刃の前記板面と前記支持体の前記支持面とを連結するように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記固定構造は、前記切断刃の前記板面を貫通する孔と、前記支持体の前記支持面に穿孔されたねじ孔と、前記切断刃の前記孔を挿通して前記支持体の前記ねじ孔へねじ込み可能な固定具と、を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項６】
前記切断刃の前記孔は長孔であり、前記孔の開口が前記切断刃の前記切刃に交差する方向に伸びていることを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記切断刃は一枚の刃物から構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項８】
前記支持体の前記支持面は、前記切断刃の前記切刃の伸びる方向又はそれに近い方向の両端部と中間部とが互いに異なる曲率半径を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項９】
前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径より小さい曲率半径を備えていることを特徴とする請求項８に記載の切削工具。
【請求項１０】
前記支持体における前記支持面の前記中間部は平坦に形成されており、前記両端部は弓状又は円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項８に記載の切削工具。
【請求項１１】
前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径で前記両端部まで伸ばした位置より高い位置に配置されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１２】
前記切断刃は、前記切刃が前記支持体から外側へ斜めに張り出していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１３】
前記切断刃は、前記切刃の伸びる方向のいずれか一方の端部が他方の端部より前記支持体から外側へ張り出していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１４】
前記切断刃の前記切刃は、外側へ膨出するように弓状又は円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１５】
前記切断刃の前記切刃は、内側に凹むように弓状又は円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１６】
前記支持体の前記支持面上に位置決めされ、前記切断刃の前記切刃に対して反対側の端部と当接して、前記切断刃の姿勢決めや位置決め可能に構成された端部を備えたスペーサをさらに有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項１７】
前記スペーサは前記支持体の前記支持面上をスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の切削工具。
【請求項１８】
板状の切断刃の板面に対して交差する方向に前記切断刃の切刃が湾曲した切削工具の製造方法であって、
弾性変形可能な前記切断刃の前記板面を、支持体の凹曲面状又は凸曲面状の支持面に押し付ける押圧工程と、
前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体の前記支持面に沿って湾曲させる変形工程と、
前記切断刃の前記板面と前記切刃を湾曲させた状態で、前記切断刃を前記支持体に取り付ける固定工程と、
を有することを特徴とする切削工具の製造方法。
【請求項１９】
前記固定工程の後に、前記切断刃を前記支持体から取り外して、前記切断刃の復元力によって、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲を、前記切断刃が前記支持体に取り付けられた状態に比べてなだらかにさせる取外工程をさらに有することを特徴とする請求項１８に記載の切削工具の製造方法。
【請求項２０】
前記押圧工程の前に、スペーサを用いて前記支持面上における前記切断刃の姿勢決めや位置決めを行う位置決め工程をさらに有することを特徴とする請求項１８又は１９に記載の切削工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板面が弓状又は円弧状に湾曲した切断刃を備えた切削工具に関し、特に、切断刃の切刃が切断刃の板面に対して弓状又は円弧状に湾曲しているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、半円弧状の切刃体を円筒状の本体の湾曲面に沿わせた状態で、本体と半円弧状の保持部材とで挟んで固定してなる円筒状刃物が記載されている。特許文献２には、直線状の刃（長尺部材）を台金に押し付けた状態で固定してなる長尺部材の取り付け構造が記載されている。
【０００３】
一般的に、超硬質合金（以下、超硬という。）は、高速度工具鋼（ハイスピード鋼、以下、ハイスという。）より硬度が高く、高温時の硬度低下が少ない材料である。このため、超硬を切削に用いると良く切れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１４２６９号公報
【特許文献２】特開平０６−１２６６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
切断刃の切刃を弓状又は円弧状に湾曲した所定の湾曲形状に高精度に設定することは難しいという問題がある。
【０００６】
また、超硬はハイスに比べて靭性（粘り強さ）が小さく、曲げ強度において十分な強度が保てないので、無理な力が加わると、折れたり割れたり欠けたりしてしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、切断刃の切刃を弓状又は円弧状に湾曲した所定の湾曲形状に高精度に設定できる切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の切削工具は、一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、を有する切削工具であって、前記切断刃は板面に対して交差する方向に前記板面と前記切刃が弾性変形可能に構成されており、前記支持体は、前記切断刃の前記板面を保持可能に構成され、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、前記切断刃を前記支持体に取り付けると、前記切断刃の前記板面と前記切刃が前記支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、前記切断刃の前記板面に対して交差する方向に弓状又は円弧状に湾曲し、前記切断刃を前記支持体から取り外すと、前記切断刃を前記支持体に取り付けた状態に比べて、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲がなだらかになることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、を有する切削工具であって、前記切断刃は板面に対して交差する方向に前記板面と前記切刃が弾性変形可能に構成されており、前記支持体は前記切断刃の前記板面を保持可能に構成され、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、前記切断刃を前記支持体に取り付けると、前記切断刃の前記板面と前記切刃が前記支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、前記切断刃の前記板面に対して交差する方向に弓状又は円弧状に湾曲し、前記切断刃を前記支持体から取り外すと、前記切断刃を前記支持体に取り付けた状態に比べて、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲がなだらかになることにより、前記切断刃の前記板面を前記支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形させて湾曲させるので、前記支持面を所定の面形状に設定することによって、前記切断刃の前記板面と前記切刃を高精度に所定の湾曲形状に設定できるとともに、前記切断刃の前記切刃の再研磨を、前記切断刃を前記支持体から取り外すことによって、前記切断刃を前記支持体に取り付けた状態で行う場合に比べて容易に行うことができる。ここで、前記支持体の前記支持面は、全面に亘って凹曲面状又は凸曲面状に湾曲していてもよいし、一部が凹曲面状又は凸曲面状に湾曲していてもよい。
【００１０】
本発明において、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させる固定構造をさらに有することが好ましい。この発明によれば、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させる固定構造をさらに有することにより、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持できる。
【００１１】
本発明の切削工具は、一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、前記切断刃と前記支持体を固定する固定構造と、を有する切削工具であって、前記切断刃は板面と前記切刃が前記板面に対して交差する方向に弾性変形可能に構成されており、前記支持体は、前記切断刃の前記板面を載置可能に構成された、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、前記固定構造は、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、一端に切刃を備えた板状の切断刃と、前記切断刃を着脱自在に取り付け可能な支持体と、前記切断刃と前記支持体を固定する固定構造と、を有する切削工具であって、前記切断刃は板面と前記切刃が前記板面に対して交差する方向に弾性変形可能に構成されており、前記支持体は、前記切断刃の前記板面を載置可能に構成された、凹曲面状又は凸曲面状に湾曲した支持面を備えており、前記固定構造は、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持した状態で、前記切断刃の前記板面を前記支持体の前記支持面に固定させるように構成されていることにより、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体における前記支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形させてその変形を保持できる。ここで、前記支持体の前記支持面は、全面に亘って凹曲面状又は凸曲面状に湾曲していてもよいし、一部が凹曲面状又は凸曲面状に湾曲していてもよい。
【００１３】
本発明において、前記固定構造は、前記支持面上の複数の位置で、前記切断刃の前記板面と前記支持体の前記支持面とを連結するように構成されていることが好ましい。この発明によれば、前記固定構造は、前記支持面上の複数の位置で、前記切断刃の前記板面と前記支持体の前記支持面とを連結するように構成されていることにより、前記切断刃の前記板面を全面に亘って前記支持面の面形状又はそれに近い形状に保持できる。
【００１４】
本発明において、前記固定構造は、前記切断刃の前記板面を貫通する孔と、前記支持体の前記支持面に穿孔されたねじ孔と、前記切断刃の前記孔を挿通して前記支持体の前記ねじ孔へねじ込み可能な固定具と、を有することが好ましい。この発明によれば、前記固定構造は、前記切断刃の前記板面を貫通する孔と、前記支持体の前記支持面に穿孔されたねじ孔と、前記切断刃の前記孔を挿通して前記支持体の前記ねじ孔へねじ込み可能な固定具と、を有することにより、前記切断刃の前記板面と前記支持体の前記支持面とが接するように前記切断刃と前記支持体を連結できる。例えば、前記固定具はボルトやねじである。
【００１５】
本発明において、前記切断刃の前記孔は長孔であり、前記孔の開口が前記切断刃の前記切刃に交差する方向に伸びていることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃の前記孔は長孔であり、前記孔の開口が前記切断刃の前記切刃に交差する方向に伸びていることにより、前記切断刃が前記支持体に対して前記孔の伸びる方向にスライド可能となり、前記支持体に対する前記切断刃の前記切刃の張り出し量を微調整できる。特に、前記切断刃の前記切刃が摩耗した場合でも、前記切刃が前記支持体の端縁（前端）から張り出すように前記切断刃と前記支持体を固定できる。
【００１６】
本発明において、前記切断刃は一枚の刃物から構成されていることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃は一枚の刃物から構成されていることにより、複数枚の刃を一列に連結させて前記切断刃をつくる場合のように、前記刃の継ぎ目が前記切断刃の板面に存在しないので、前記継ぎ目による筋や傷が付かない滑らかな切削面を切削できる。
【００１７】
ここで、前記切断刃は、少なくとも前記切刃が超硬製であり、前記切断刃の板厚が０．５〜４．０ｍｍの範囲内であり、前記支持体の前記支持面は３００ｍｍより大きい曲率半径で弓状又は円弧状に湾曲していることが好ましい。これによれば、前記切断刃は、少なくとも前記切刃が超硬製であり、前記切断刃の板厚が０．５〜４．０ｍｍの範囲内であり、前記支持体の前記支持面は３００ｍｍより大きい曲率半径で弓状又は円弧状に湾曲していることにより、前記切断刃を破断や破損や欠損させることなく、前記切断刃の前記切刃を湾曲させることができる。
【００１８】
本発明において、前記支持体の前記支持面は、前記切断刃の前記切刃の伸びる方向又はそれに近い方向の両端部と中間部とが互いに異なる曲率半径を備えていることが好ましい。この発明によれば、前記支持体の前記支持面は、前記切断刃の前記切刃の伸びる方向又はそれに近い方向の両端部と中間部とが互いに異なる曲率半径を備えていることにより、前記支持体の前記支持面のうち、前記切断刃の前記切刃の伸びる方向又はそれに近い方向の両端部と中間部とを互いに異なる湾曲形状に形成できる。
【００１９】
本発明において、前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径より小さい曲率半径を備えていることが好ましい。この発明によれば、前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径より小さい曲率半径を備えていることにより、前記支持面の前記両端部は前記中間部よりきつい（急な）湾曲に形成される。
【００２０】
本発明において、前記支持体における前記支持面の前記中間部は平坦に形成されており、前記両端部は弓状又は円弧状に湾曲していることが好ましい。この発明によれば、前記支持体における前記支持面の前記中間部は平坦に形成されており、前記両端部は弓状又は円弧状に湾曲していることにより、前記切断刃の前記切刃の伸びる方向又はそれに近い方向の両端部を前記支持面に沿って湾曲させることができる。
【００２１】
本発明において、前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径で前記両端部まで伸ばした位置より高い位置に配置されていることが好ましい。この発明によれば、前記支持体における前記支持面の前記両端部は、前記中間部の曲率半径で前記両端部まで伸ばした位置より高い位置に配置されていることにより、前記支持面の前記両端部を上側へ逃がすことができる。
【００２２】
本発明において、前記切断刃は、前記切刃が前記支持体から外側へ斜めに張り出していることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃は、前記切刃が前記支持体から外側へ斜めに張り出していることにより、前記切断刃の前記切刃を被削材に前記切刃の傾斜方向に沿って順次切り込ませることができ、前記切断刃の切削性を向上させることができる。
【００２３】
本発明において、前記切断刃は、前記切刃の伸びる方向のいずれか一方の端部が他方の端部より前記支持体から外側へ張り出していることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃は、前記切刃の伸びる方向のいずれか一方の端部が他方の端部より前記支持体から外側へ張り出していることにより、前記切刃のうちいずれか一方の端部を他方の端部より先に被削材に切り込ませることができる。
【００２４】
本発明において、前記切断刃の前記切刃は、外側へ膨出するように弓状又は円弧状に湾曲していることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃の前記切刃は、外側へ膨出するように弓状又は円弧状に湾曲していることにより、前記切刃の中間部が両端部より外側へ張り出しているので、前記切刃の中間部から先に被削材に切り込ませることができる。
【００２５】
本発明において、前記切断刃の前記切刃は、内側に凹むように弓状又は円弧状に湾曲していることが好ましい。この発明によれば、前記切断刃の前記切刃は、内側に凹むように弓状又は円弧状に湾曲していることにより、前記切刃の両端部が中間部より外側へ張り出しているので、前記切刃の両端部から先に被削材に切り込ませることができる。
【００２６】
本発明において、前記支持体の前記支持面上に位置決めされ、前記切断刃の前記切刃に対して反対側の端部と当接して、前記切断刃の姿勢決めや位置決め可能に構成された端部を備えたスペーサをさらに有することが好ましい。この発明によれば、前記支持体の前記支持面上に位置決めされ、前記切断刃の前記切刃に対して反対側の端部と当接して、前記切断刃の姿勢決めや位置決め可能に構成された端部を備えたスペーサをさらに有することにより、前記切断刃の前記端部を前記スペーサの前記端部に当接させるだけで、前記切断刃を姿勢決めや位置決めできる。
【００２７】
本発明において、前記スペーサは前記支持体の前記支持面上をスライド可能に構成されていることが好ましい。この発明によれば、前記スペーサは前記支持体の前記支持面上をスライド可能に構成されていることにより、前記スペーサのスライドによって前記切断刃の位置を微調整できる。
【００２８】
本発明の切削工具の製造方法は、板状の切断刃の板面に対して交差する方向に前記切断刃の切刃が湾曲した切削工具の製造方法であって、弾性変形可能な前記切断刃の前記板面を、支持体の凹曲面状又は凸曲面状の支持面に押し付ける押圧工程と、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体の前記支持面に沿って湾曲させる変形工程と、前記切断刃の前記板面と前記切刃を湾曲させた状態で、前記切断刃を前記支持体に取り付ける固定工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、板状の切断刃の板面に対して交差する方向に前記切断刃の切刃が湾曲した切削工具の製造方法であって、弾性変形可能な前記切断刃の前記板面を、支持体の凹曲面状又は凸曲面状の支持面に押し付ける押圧工程と、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体の前記支持面に沿って湾曲させる変形工程と、前記切断刃の前記板面と前記切刃を湾曲させた状態で、前記切断刃を前記支持体に取り付ける固定工程と、を有することにより、前記切断刃の前記板面と前記切刃を前記支持体の前記支持面に沿って湾曲させて湾曲状の切断刃を形成するので、容易に高精度な湾曲刃を形成できる。
【００３０】
本発明において、前記固定工程の後に、前記切断刃を前記支持体から取り外して、前記切断刃の復元力によって、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲を、前記切断刃が前記支持体に取り付けられた状態に比べてなだらかにさせる取外工程をさらに有することが好ましい。この発明によれば、前記固定工程の後に、前記切断刃を前記支持体から取り外して、前記切断刃の復元力によって、前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲を、前記切断刃が前記支持体に取り付けられた状態に比べてなだらかにさせる取外工程をさらに有することにより、当該取外工程によって前記切断刃の前記板面と前記切刃の湾曲がなだらかになるので、前記切断刃を前記支持体から取り外すことによって前記切断刃の前記切刃を容易に再研磨できる。
【００３１】
本発明において、前記押圧工程の前に、スペーサを用いて前記支持面上における前記切断刃の姿勢決めや位置決めを行う位置決め工程をさらに有することが好ましい。この発明によれば、前記押圧工程の前に、スペーサを用いて前記支持面上における前記切断刃の姿勢決めや位置決めを行う位置決め工程をさらに有することにより、スペーサを使用しない場合に比べて、前記切断刃の姿勢や位置を容易に設定できる。
【発明の効果】
【００３２】
以上、説明したように本発明によれば、切断刃の板面と切刃を支持体における支持面の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して湾曲させているので、支持体の支持面を所定の面形状に設定することによって、切断刃の板面と切刃を高精度に所定の湾曲形状に設定できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第１実施形態の切削工具の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の切削工具を上方から見た斜視図である。
【図３】第１実施形態の切削工具の正面図である。
【図４】図２の一点鎖線Ｉで囲んだ部分を示す拡大図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線で切断した切削工具を示す拡大断面斜視図である。
【図６】第１実施形態の切削工具を下方から見た斜視図である。
【図７】第１実施形態における切断刃の平面図である。
【図８】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した切断刃を示す拡大断面斜視図である。
【図９】第１実施形態における支持体の正面図である。
【図１０】図９のＩＶ−ＩＶ線で切断した支持体を示す拡大断面斜視図である。
【図１１】第１実施形態の切削工具の平面図（ａ）と左側面図（ｂ）と右側面図（ｃ）と底面図（ｄ）と背面図（ｅ）とである。
【図１２】第１実施形態における切断刃の正面図（ａ）と、図１２（ａ）の一点鎖線Ｖで囲んだ部分の拡大図（ｂ）と、切断刃の左側面図（ｃ）と右側面図（ｄ）と、図１２（ｃ）の拡大図（ｅ）と、図１２（ｄ）の拡大図（ｆ）と、切断刃の底面図（ｇ）と背面図（ｈ）、図１２（ｈ）の一点鎖線ＶＩで囲んだ部分の拡大図（ｉ）と、である。
【図１３】第１実施形態における支持体の平面図（ａ）と左側面図（ｂ）と右側面図（ｃ）と底面図（ｄ）と背面図（ｅ）とである。
【図１４】第１実施形態における支持体の変形例を示す正面図（ａ）〜（ｂ）である。
【図１５】第２実施形態の切削工具の斜視図である。
【図１６】第２実施形態における切断刃の平面図である。
【図１７】図１６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した切断刃を示す拡大断面斜視図である。
【図１８】第２実施形態における切断刃の変形例を示す平面図（ａ）〜（ｆ）である。
【図１９】第３実施形態の切削工具の斜視図である。
【図２０】第３実施形態の切削工具の拡大平面図である。
【図２１】第３実施形態における支持体の変形例を示す正面図である。
【図２２】第３実施形態の切削工具の変形例を示す拡大平面図（ａ）〜（ｂ）である。
【図２３】第４実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と、一部分解斜視図（ｂ）とである。
【図２４】第５実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と、一部分解斜視図（ｂ）とである。
【図２５】第６実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）とである。
【図２６】第６実施形態の切削工具の変形例を示す斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）とである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の切削工具について詳細に説明する。図１は本発明に係る第１実施形態の切削工具の分解斜視図である。図２は第１実施形態の切削工具を上方から見た斜視図である。図１と図２に示すように、切削工具１００は一方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に伸びる長尺部材であり、切断刃１１０と支持体１２０とを有している。第１実施形態では、切断刃１１０が上記切断刃に相当し、支持体１２０が上記支持体に相当し、後述する支持体１２０の上面１２１Ｕが上記支持面に相当する。
【００３５】
なお、図中において、矢印Ｆで示す方向を前側とする（図１と図２と図４と図５と図８と図１０と図１５と図１７と図１９では紙面の右下側、図３と図９と図１４と図２１では紙面の表面側、図６では紙面の右上側である。）。矢印Ｂで示す方向を後側とする（図１と図２と図４と図５と図８と図１０と図１５と図１７と図１９では紙面の左上側、図３と図９と図１４と図２１では紙面の背面側、図６では紙面の左下側である。）。矢印Ｌで示す方向を左側とする（図１と図２と図４と図５と図８と図１０と図１５と図１７と図１９では紙面の左下側、図３と図９と図１４と図２１では紙面の左側、図６では紙面の左上側である。）。矢印Ｒで示す方向を右側とする（図１と図２と図４と図５と図８と図１０と図１５と図１７と図１９では紙面の右上側、図３と図９と図１４と図２１では紙面の右側、図６では紙面の右下側である。）。矢印Ｕで示す方向を上側とする（図１〜図１０と図１４と図１５と図１７と図１９と図２１は紙面の上側である。図７と図１１（ａ）と図１３（ａ）と図１６と図１８と図２０と図２２では紙面の表面側である。）。矢印Ｄで示す方向を下側とする（図１〜図１０と図１４と図１５と図１７と図１９と図２１は紙面の下側である。図７と図１１（ａ）と図１３（ａ）と図１６と図１８と図２０と図２２では紙面の背面側である。）。矢印ＦとＢで示す方向を前後方向とし、矢印ＬとＲで示す方向を左右方向とし、矢印ＵとＤで示す方向を上下方向とする。これら方向は相対的な位置関係を示すものであり、重力方向に対する絶対的な位置関係を示すものではない。
【００３６】
図７は第１実施形態における切断刃の平面図である。図８は、図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した切断刃を示す拡大断面斜視図である。図１２は第１実施形態における切断刃の正面図（ａ）と、図１２（ａ）の一点鎖線Ｖで囲んだ部分の拡大図（ｂ）と、切断刃の左側面図（ｃ）と右側面図（ｄ）と、図１２（ｃ）の拡大図（ｅ）と、図１２（ｄ）の拡大図（ｆ）と、切断刃の底面図（ｇ）と背面図（ｈ）、図１２（ｈ）の一点鎖線ＶＩで囲んだ部分の拡大図（ｉ）と、である。なお、図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面の反対側は図８の断面と同一であり、省略する。図１と図７と図８と図１２に示すように、切断刃１１０は一方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に伸びる長尺の刃物であり、矢印ＵとＤで示す上下方向の厚みが薄い薄板状である。この切断刃１１０は一枚刃から構成されている。すなわち、切断刃１１０は全体が一枚の刃物から構成されており、２枚以上の刃物を一方向に連結したもののように、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の途中に、刃物の連結部である継ぎ目が存在しない。このため、切断刃１１０によって被削材を切削しても、被削材の切削面に継ぎ目による傷が付いたり筋が入ったりしてしまうことなく、きれいな切削面を得ることができる。
【００３７】
図７と図８と図１２に示すように、切断刃１１０の一端（矢印Ｆで示す前側の端部）に切刃１１１が形成されている。この切刃１１１は切削可能に形成されており、切断刃１１０の前端に沿って設けられている。具体的には、切断刃１１０の前面１１０Ｆは、切断刃１１０の上面１１０Ｕから底面１１０Ｄに向かって矢印Ｂで示す後側へ後退するように傾斜している。切断刃１１０の上面１１０Ｕと前面１１０Ｆとがなす角度は鋭角に構成されている。すなわち、切刃１１１は切断刃１１０の上面１１０Ｕと前面１１０Ｆが交差する部分であり、切断刃１１０の切刃１１１は鋭利な片刃である（図１２（ｅ）と図１２（ｆ）参照）。また、切断刃１１０の切刃１１１は、切断刃１１０の長手方向（左右方向）に沿って伸びており、切断刃１１０の長手方向の全長に亘って形成されている。これにより、切断刃１１０は長手方向の所定の横幅で一度に切削できる。
【００３８】
この切断刃１１０は板面が弾性変形可能に構成されている。板面は切断刃１１０の上面１１０Ｕと底面１１０Ｄのいずれか一方又は両方である。切断刃１１０は、板面を矢印ＵとＤで示す上下方向（切断刃１１０の長手方向に対して直交する方向）に押圧すると、板面が上下方向に弓状又は円弧状に湾曲し、その押圧が解除されると、押圧状態に比べて板面の湾曲がなだらかになるように構成されている。換言すると、切断刃１１０の板面に対する上下方向の押圧解除によって、切断刃１１０の板面は押圧状態に比べて曲率半径が大きくなるようになっている。
【００３９】
このとき、切断刃１１０の前側の端部に切刃１１１が設けられており、切刃１１１は切断刃１１０の長手方向（左右方向）に沿って伸びている。このため、切断刃１１０の切刃１１１は切断刃１１０の板面とともに上下方向に弓状又は円弧状に弾性変形可能に構成されている。具体的には、切断刃１１０の切刃１１１は、切断刃１１０の板面が上下方向に押圧されると、上下方向に弓状又は円弧状に湾曲し、その押圧が解除されると、押圧状態に比べて、湾曲がなだらかになる（曲率半径が大きくなる）ようになっている。これにより、切断刃１１０は切刃１１１を切断刃１１０の板面に対して交差する方向に弓状又は円弧状に湾曲させた状態で被削材を切削できる。
【００４０】
この切断刃１１０の切刃１１１は超硬製である。超硬は超硬質合金の略称であり、炭化タングステン（ＷＣ、タングステンカーバイト）と結合剤（バインダ）であるコバルト（Ｃｏ）とを混合して焼結したものであり、使用目的に応じて炭化チタン（ＴｉＣ）や炭化タンタル（ＴａＣ）を添加している。
【００４１】
ここで、本願発明者は、切断刃１１０の板厚（上下方向の厚み）が０．５ｍｍから４．０ｍｍまでの範囲内であることが好ましいことを経験によって発見した。この板厚の範囲内であるならば、切断刃１１０の超硬製の部分（切刃１１１）が破断したり破損したり欠損したりしてしまうことなく、切断刃１１０の板面を湾曲させることができる。これに対して、切断刃１１０の板厚が０．５ｍｍより薄いと、切断刃１１０の剛性が過小となり、切断刃１１０によって切削できなくなってしまう。切断刃１１０の板厚が４ｍｍより厚いと、切断刃１１０の剛性が過大となり、切断刃１１０の板面を湾曲させ難くなってしまう。図示例では、切断刃１１０の板厚を３．０ｍｍとしている。
【００４２】
図９は第１実施形態における支持体の正面図である。図１０は、図９のＩＶ−ＩＶ線で切断した支持体を示す拡大断面斜視図である。なお、図９のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面の反対側は図１０の断面と同一であり、省略する。図１と図１０に示すように、支持体１２０は、切断刃１１０と同様に、一方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に伸びる長尺部材であり、前方部１２１と後方部１２２とを有している。前方部１２１は支持体１２０の矢印Ｆで示す前側の部分であり、後方部１２２は支持体１２０の矢印Ｂで示す後側の部分であり、これら前方部１２１と後方部１２２は一体形成されている。換言すると、前方部１２１と後方部１２２は、支持体１２０の長手方向（左右方向）に対して直交する方向（支持体１２０の短手方向、矢印ＦとＢで示す前後方向）に隣接配置されており、互いに連結している。
【００４３】
支持体１２０の前方部１２１は後方部１２２に比べて上下方向に厚く形成されている。換言すると、前方部１２１の板厚は後方部１２２の板厚より大きい。具体的には、前方部１２１は後方部１２２より矢印Ｕで示す上側に盛り上がっており（突出しており）、前方部１２１の上面１２１Ｕは、後方部１２２の上面１２２Ｕより上側（上下方向の高い位置）に配置されている。これにより、前方部１２１が後方部１２２より板厚（上下方向の厚み）が薄い場合に比べて、切断刃１１０の弾性によって前方部１２１が変形（歪んで）してしまうおそれを低減でき、前方部１２１による切断刃１１０の保持をより安定させることができる。また、支持体１２０の上部には前方部１２１と後方部１２２の間に段差１２０ｓが形成されている。この段差１２０ｓは前方部１２１と後方部１２２とを分けている。具体的には、段差１２０ｓは、支持体１２０の矢印ＦとＢで示す前後方向の中間位置に設けられており、支持体１２０の長手方向（左右方向）に伸びており、支持体１２０の長手方向の全長に亘って形成されている。これに対して、図６は第１実施形態の切削工具を下方から見た斜視図である。図６に示すように、支持体１２０の底面１２０Ｄは全面に亘って平坦に形成されており、前方部１２１と後方部１２２との間に段差が設けられていない。つまり、支持体１２０は載置した際に、底面１２０Ｄが全面に亘って接触可能に構成されている。これにより、支持体１２０はガタつくことなく、切断刃１１０を安定した状態で保持できる。
【００４４】
図４は、図２の一点鎖線Ｉで囲んだ部分を示す拡大図である。図２と図４に示すように、前方部１２１は切断刃１１０を載置可能に構成されている。具体的には、この前方部１２１の上部において、支持体１２０の長手方向（左右方向）の長さが、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の長さと同一又はそれに近い長さであり、支持体１２０の短手方向（前後方向）の幅長が、切断刃１１０の短手方向（前後方向）の幅長より長い。すなわち、前方部１２１の上部は、長手方向（左右方向）の横幅が切断刃１１０の横幅と同一又はそれに近い長さであり、短手方向（前後方向）の縦幅が切断刃１１０の縦幅より幅広に形成されている。すなわち、前方部１２１の上部は、その領域内に切断刃１１０が収まるように切断刃１１０を載置可能に構成されている。ここで、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の長さに近い長さとは、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の長さより僅かに短いことと、僅かに長いことの両方を含む。図示例では、前方部１２１の上部における支持体１２０の長手方向の長さと、切断刃１１０の長手方向の長さとは同一である。具体的には、前方部１２１の上部における左右方向の長さは４５５ｍｍであり、前後方向の幅長は７２．８ｍｍである。切断刃１１０の左右方向の長さは４５５ｍｍであり、前後方向の幅長は５０ｍｍである。
【００４５】
図９は、第１実施形態における支持体の正面図である。すなわち、図９は、第１実施形態における支持体の前方部を前側から見た図である。図９に示すように、前方部１２１の上部は下側に凹んだ（凹状の）弓状又は円弧状に湾曲している。換言すると、前方部１２１の上面１２１Ｕは凹曲面であり、支持体１２０の長手方向（左右方向）の全長に亘って凹状に湾曲しており、上面１２１Ｕの湾曲形状は弓状又は円弧状である。このため、前方部１２１は、支持体１２０の長手方向（左右方向）の中央部の板厚（上下方向の厚み）が両端部の板厚より薄く形成されており、支持体１２０の長手方向（左右方向）の両端部の板厚（上下方向の厚み）が中央部の板厚より幅厚に形成されている。
【００４６】
前方部１２１における上面１２１Ｕの曲率半径は３００ｍｍより大きいことが好ましい。上面１２１Ｕの曲率半径が３００ｍｍ以下である場合、切断刃１１０を上面１２１Ｕに沿って湾曲させると、切断刃１１０の超硬部分（切刃１１１）が破断や破損や欠損してしまうからである。切断刃１１０の板面を所定の曲率半径に湾曲させるために、前方部１２１における上面１２１Ｕの曲率半径は所望の曲率半径より僅かに大きく設定されていることが好ましい。切断刃１１０の板面（底面１１０Ｄ）を前方部１２１の上面１２１Ｕに密着して湾曲させると、切断刃１１０の板面の曲率半径は上面１２１Ｕの曲率半径より切断刃１１０の板厚分だけ小さくなるからである。図示例の場合、切断刃１１０の板面の曲率半径を１５００ｍｍに設定し、上面１２１Ｕの曲率半径は１５００ｍｍより僅かに大きく設定されている。
【００４７】
図１と図１０に戻って、前方部１２１の矢印Ｆで示す前側の端面（前面）は、支持体１２０の前面１２０Ｆである。この前面１２０Ｆは凸曲面であり、逆円錐台状又は逆円錐台状に近い形状に湾曲している。具体的には、前面１２０Ｆは、上方から見て左右方向（支持体１２０の長手方向）の中央から両端まで徐々に矢印Ｂで示す後側へ後退する凸状に湾曲しており（図１３（ｄ）参照）、側方（左右方向）から見て上端（上面１２１Ｕ）から下端（底面１２０Ｄ）まで徐々に後側へ後退するように傾斜している（図１３（ｂ）、図１３（ｃ）参照）。切断刃１１０を支持体１２０の上面１２１Ｕの上に載置すると、支持体１２０の前面１２０Ｆは、切断刃１１０の切刃１１１の下側に配置されるようになっている。これにより、支持体１２０の前面１２０Ｆは、切断刃１１０の切削によって生じた切屑を、前面１２０Ｆの上に留まらせることなく、前面１２０Ｆの内側から左右両側へ移動させながら下側へ排出できる。つまり、支持体１２０の前面１２０Ｆによって切削工具１００の切屑排出性が向上される。
【００４８】
図１３は、第１実施形態における支持体の平面図（ａ）と左側面図（ｂ）と右側面図（ｃ）と底面図（ｄ）と背面図（ｅ）とである。図１と図１０と図１３に示すように、支持体１２０の後方部１２２には段付き孔１２２ｈが形成されている。この段付き孔１２２ｈは切削工具１００を他の装置に取り付けるためのものであり、支持体１２０の長手方向（左右方向）に所定間隔を空けて多数形成されている。これら段付き孔１２２ｈは、後方部１２２の上面１２２Ｕから支持体１２０の底面１２０Ｄまで上下方向に貫通している。段付き孔１２２ｈの上側（上面１２２Ｕの側）の開口は下側（底面１２０Ｄの側）の開口より幅広に形成されており、段付き孔１２２ｈの内部に段部が形成されている。段付き孔１２２ｈの上側（上面１２２Ｕの側）の開口部は、ねじやボルト等の固定具の頭部を収容可能に構成されている。このため、ねじやボルト等の固定具の頭部を段付き孔１２２ｈの内部に収容して、固定具の頭部が後方部１２２の上面１２２Ｕから上側へ突出しないようにすることができる。図示例では、支持体１２０の段付き孔１２２ｈは５つ設けられている。
【００４９】
ここで、図１４は第１実施形態における支持体の変形例を示す正面図（ａ）〜（ｂ）である。図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示すように、第１実施形態の切削工具１００は、支持体１２０の代わりに、支持体１２０′や支持体１２０″を用いてもよい。なお、第１実施形態における支持体１２０と同一部分についてはその説明を省略する。支持体１２０の上面１２１Ｕは、支持体１２０の長手方向（左右方向）の全長に亘って一定の曲率半径で凹状に湾曲しているが、支持体１２０′、１２０″の上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″は、それぞれの支持体１２０′、１２０″の長手方向（左右方向）の両端部（左端部ｌ１、ｌ２と右端部ｒ１、ｒ２）の曲率半径と、中間部ｍ１、ｍ２との曲率半径とが互いに異なっている。両端部（左端部ｌ１、ｌ２、右端部ｒ１、ｒ２）は中間部ｍ１、ｍ２の曲率半径に比べて小さい曲率半径を備えている。換言すると、上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″における両端部は、中間部ｍ１、ｍ２の曲率半径で両端部まで伸ばした位置より高い位置（上側）に配置されている。つまり、上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″の両端部が上面１２１Ｕの両端部に比べて上側へ跳ね上がっており、上側へ逃げている。
【００５０】
これにより、切断刃１１０を支持体１２０′、１２０″の上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″に取り付けて、切断刃１１０の板面と切刃１１１を上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″に沿って湾曲させ、この状態で、支持体１２０′、１２０″における上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″の中間部ｍ１、ｍ２に対応する切断刃１１０の曲率半径に沿って矢印ＬとＲで示す左右方向に支持体１２０′、１２０″を移動させながら被削材を切削すると、切断刃１１０における切刃１１１の両端部が矢印Ｕで示す上側へ逃げているので、切断刃１１０における切刃１１１の両端によって被削材の切削面に筋や傷が付いてしまうことなく、切断刃１１０における切刃１１１の伸びる方向（切断刃１１０の長手方向（左右方向））の長さより幅広の、切断刃１１０における切刃１１１の中間部の曲率半径を備えたきれいな切削面を得ることができる。特に、図１４（ｂ）に示す支持体１２０″の上面１２１Ｕ″は、中間部ｍ２が水平な平坦面であり、両端部（左端部ｌ２と右端部ｒ２）が弓状又は円弧状の湾曲している。このため、切断刃１１０を支持体１２０″の上面１２１Ｕ″に取り付けて、切断刃１１０の板面と切刃１１１を上面１２１Ｕ″に沿って湾曲させ、この状態で、支持体１２０″を長手方向（左右方向）に移動させながら、切断刃１１０の切刃１１１で被削材を切削すると、切断刃１１０における切刃１１１の伸びる方向（切断刃１１０の長手方向）の長さより幅広のきれいな水平面を切削できる。これら変形例では、支持体１２０′と支持体１２０″が上記支持体に相当し、上面１２１Ｕ′、１２１Ｕ″が上記支持面に相当し、切断刃１１０が上記切断刃に相当する。
【００５１】
図３は第１実施形態の切削工具の正面図である。図１と図２と図３に示すように、本実施形態の切削工具１００は切断刃１１０と支持体１２０を上下方向に連結して製造される。具体的には、まず、切断刃１１０と支持体１２０を互いの長手方向を揃えた状態で、切断刃１１０を支持体１２０の前方部１２１の上に積み重ねる（重ね合せ工程）。次に、切断刃１１０の板面（上面１１０Ｕと底面１１０Ｄ）を支持体１２０に押し付ける（押圧工程）。最後に、この状態のまま、固定具１３０によって切断刃１１０を支持体１２０に固定する（固定工程）。これより、切断刃１１０と支持体１２０が連結されて、切削工具１００が製造される。
【００５２】
上記押圧工程では、切断刃１１０の板面（上面１１０と底面１１０Ｄ）と切刃１１１が切断刃１１０の板面に交差する方向に弾性変形して、支持体１２０の上面１２１Ｕの面形状又はそれに近い形状に湾曲する（変形工程）。すなわち、切断刃１１０は板面と切刃１１１が下側に凹んだ（凹状の）弓状又は円弧状に湾曲する。このとき、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の中間部は両端部に比べて下側に位置し、切断刃１１０の長手方向（左右方向）の両端部は中間部に比べて上側に位置する。言い換えると、切断刃１１０における切刃１１１の中間部が両端部に比べて下側に位置し、切断刃１１０における切刃１１１の両端部が中間部に比べて上側に位置する。ここで、支持体１２０は、切断刃１１０の弾性変形を保持可能な質量や剛性を備えている。これにより、切断刃１１０と支持体１２０の連結状態において、切断刃１１０の弾性（復元力）によって切断刃１１０の板面の形状が連結前の形状に戻るように、切断刃１１０が支持体１２０とともに変形してしまうことなく、支持体１２０は切断刃１１０の湾曲形状を保持できる。
【００５３】
ここで、図５は、図３のＩＩ−ＩＩ線で切断した切削工具を示す拡大断面斜視図である。なお、図３のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面の反対側は図５の断面と同一であり、省略する。図１と図５に示すように、固定具１３０はねじ又はボルトである。図１と図７と図８に示すように、切断刃１１０にはその長手方向（左右方向）に所定間隔を空けて多数の孔１１０ｈが形成されている。この多数の孔１１０ｈは丸孔（円形の孔）であり、切断刃１１０の上面１１０Ｕから底面１１０Ｄまで上下方向に貫通している。多数の孔１１０ｈの内周部には固定具１３０のねじ山と噛み合うねじ山が形成されていてもよいし、ねじ山が形成されていなくてもよい。同様に、図１と図１０に示すように、支持体１２０にはその長手方向（左右方向）に所定間隔を空けて多数のねじ孔１２１ｈが形成されている。この多数のねじ孔１２１ｈは丸孔（円形）であり、前方部１２１の上面１２１Ｕから底面１２０Ｄに向かって上下方向に伸びており、内周部には固定具１３０のねじ山と噛み合うねじ山が形成されている。この多数のねじ孔１２１ｈは支持体１２０の上面１２１Ｕから底面１２０Ｄまで貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。切断刃１１０の多数の孔１１０ｈと、支持体１２０の多数のねじ孔１２１ｈとは互いに対応する位置に形成されている。これにより、図２と図５に示すように、切断刃１１０を支持体１２０の上に重ねた状態で、多数の固定具１３０を切断刃１１０の多数の孔１１０ｈに挿通させて、支持体１２０の多数のねじ孔１２１ｈにねじ込むことによって、切断刃１１０の板面を支持体１２０の上面１２１Ｕの面形状又はそれに近い形状に弾性変形させて、切断刃１１０と支持体１２０とを固定できる。
【００５４】
なお、図７と図８に示すように、切断刃１１０の多数の孔１１０ｈは皿穴である。換言すると、多数の孔１１０ｈは切断刃１１０の上面１１０Ｕの側の開口縁が円錐状に面取りされている。これにより、固定具１３０の頭部の全部又は一部を切断刃１１０の孔１１０ｈの中に収容させることができ、切断刃１１０の孔１１０ｈが皿穴でない場合に比べて、固定具１３０の頭部が切断刃１１０の上面１１０Ｕから上側へ突出する量を低減できる。図示例では、固定具１３０は２２個あり、切断刃１１０の孔１１０ｈと支持体１２０のねじ孔１２０ｈとは、それぞれ前後方向に２列で切断刃１１０の長手方向（左右方向）に１１個、合計２２個形成されている。
【００５５】
また、図１１は、第１実施形態の切削工具の平面図（ａ）と左側面図（ｂ）と右側面図（ｃ）と底面図（ｄ）と背面図（ｅ）とである。図５と図１１に示すように、切断刃１１０は、支持体１２０に対して矢印Ｆで示す前側へ少しずらした状態で、支持体１２０の上に重ねられている。このため、切断刃１１０の切刃１１１は、支持体１２０の前端位置から前側へ僅かに張り出している。このとき、切断刃１１０の板面と切刃１１１は、下側に凹んだ（凹状の）弓状又は円弧状に湾曲している。これにより、切削工具１００は被削材を下側に凹んだ（凹状の）弓状又は円弧状に切削できる。
【００５６】
図６と図１１（ｂ）と図１１（ｃ）と図１１（ｄ）とに示すように、切断刃１１０と支持体１２０の連結状態において、切断刃１１０の前面１１０Ｆと支持体１２０の前面１２０Ｆとは、両方とも切削工具１００の矢印Ｆで示す前側に面しており（向いており）、両方とも側方（左右方向）から見て上端から下端まで矢印Ｂで示す後側へ後退するように傾斜している。このとき、切断刃１１０と支持体１２０は上下方向に積み重ねられており、切断刃１１０の切刃１１１が支持体１２０の前端位置から前側へ僅かに張り出している。このため、切断刃１１０の前面１１０Ｆと支持体１２０の前面１２０Ｆとは、互いの傾斜が連続している、又はほぼ連続するようになっている。これにより、切断刃１１０の切刃１１１で被削材を切削すると、切屑が切断刃１１０の前面１１０Ｆから支持体１２０の前面１２０Ｆの上を通って下側へ排出できる。図示例では、側方（左右方向）から見た切断刃１１０の前面１１０Ｆの傾斜角度（切断刃１１０の上面１１０Ｕと前面１１０Ｆとがなす角度）を２３°とし、側方（左右方向）から見た支持体１２０の前面１２０Ｆの傾斜角度（支持体１２０の底面１２０Ｄと前面１２０Ｆとがなす角度）を４５°としている。
【００５７】
図２に戻って、上述のように構成された切削工具１００は、図示しないねじやボルト等を支持体１２０の段付き孔１２２ｈにねじ込んで、図示しない装置に取り付けてから、切削工具１００を矢印Ｆで示す前側へ移動させることにより、切削工具１００の切断刃１１０によって被削材を切削するように使用する。このとき、切断刃１１０の切刃１１１の湾曲が連続するように、複数の切削工具１００を長手方向（左右方向）又はそれに近い方向に連結して使用してもよい。これにより、複数の切断刃１１０を三日月形や半円形や円形等の所望の円弧状に連結でき、被削材を所望の円弧状に一度の切削できる。
【００５８】
第１実施形態においては、支持体１２０は、切断刃１１０の弾性変形を保持可能な質量又は剛性を備えており、その上面１２１Ｕが下側に凹んだ（凹状の）弓状又は円弧状に湾曲している。一方、切断刃１１０は板面が上下方向に弾性変形可能に構成されている。そして、切断刃１１０の板面（上面１１０Ｕと底面１１０Ｄ）を支持体１２０における上面１２１Ｕの面形状又はそれに近い形状に弾性変形させた状態で、切断刃１１０と支持体１２０を連結させているので、切断刃１１０の板面と切刃１１１を支持体１２０の上面１２１Ｕに沿って（倣って）湾曲させることができるとともに、支持体１２０によって切断刃１１０の湾曲形状を保持できる。
【００５９】
この第１実施形態においては、切断刃１１０を支持体１２０から取り外すと、切断刃１１０の弾性（復元力）によって、切断刃１１０の板面と切刃１１１の湾曲形状が、支持体１２０との連結状態に比べてなだらかになるので、すなわち、切断刃１１０の板面と切刃１１１の曲率半径が支持体との連結状態に比べて大きくなるので、切断刃１１０を支持体１２０から取り外すことによって、切断刃１１０の切刃１１１を容易に再研磨できる。
【００６０】
また、切断刃１１０の切刃１１１は超硬製であり、切断刃１１０の板厚が０．５ｍｍから４．０ｍｍまでの範囲内であり、支持体１２０の上面１２１Ｕの曲率半径が３００ｍｍより大きいので、切断刃１１０の切刃１１１を破断や破損や欠損させてしまうことなく、切断刃１１０の板面と切刃１１１とを支持体１２０の上面１２１Ｕに沿って弓状又は円弧状に湾曲させることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
図１５は、第２実施形態の切削工具の斜視図である。図１６は第２実施形態における切断刃の平面図である。図１７は、図１６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した切断刃を示す拡大断面斜視図である。なお、図１６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面の反対側は図１７の断面と同一であり、その説明は省略する。第１実施形態の切削工具１００と同一部分については同一符号を付し、その説明は省略する。図１５に示すように、第２実施形態の切削工具２００は、支持体１２０と切断刃２１０とスペーサＳｐ２とを有する。このうち、支持体１２０は第１実施形態の支持体１２０と同じものである。第２実施形態では、切断刃２１０が上記切断刃に相当し、支持体１２０が上記支持体に相当し、支持体１２０の上面１２１Ｕが上記支持面に相当する（図１と図２参照）。
【００６２】
図１６と図１７に示すように、第２実施形態における切断刃２１０は、第１実施形態の切断刃１１０と同様に、多数の孔２１０ｈが切断刃２１０の上面１１０Ｕから底面１１０Ｄまで貫通しており、切刃１１１が切断刃２１０の長手方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に伸びている。切断刃２１０の後側の端縁（切刃１１１に対して反対側の端縁）も切断刃２１０の長手方向（左右方向）に伸びている。第１実施形態における切断刃１１０の多数の孔１１０ｈは丸孔であるが、第２実施形態における切断刃２１０の多数の孔２１０ｈは長孔（楕円形の孔）である。この多数の孔２１０ｈの開口は切断刃２１０の長手方向（左右方向）に対して直交する方向（切断刃２１０の短手方向、矢印ＦとＢで示す前後方向）に伸びている。言い換えると、多数の孔２１０ｈの開口は切断刃２１０における切刃１１１の伸びる方向に対して直交する方向又は交差する方向に伸びている。これにより、切断刃２１０の取り付け位置を支持体１２０に対して矢印ＦとＢで示す前後方向に微小に移動させることができ、支持体１２０から突出する切断刃２１０の切刃１１１の張り出し量を調整できる。特に、切断刃２１０の切刃１１１の再研磨によって、切断刃２１０の長手方向に対して直交する方向（前後方向）の長さ（幅長）が短くなった場合でも、切断刃２１０の切刃１１１を支持体１２０から外側へ張り出させることができる。なお、第１実施形態の切断刃１１０と同様に、切断刃２１０の多数の孔２１０ｈは皿穴である。換言すると、多数の孔２１０ｈは切断刃２１０の上面１１０Ｕの側の開口縁が円錐状に面取りされている。図示例では、切断刃２１０の短手方向（前後方向）に２列で切断刃２１０の長手方向（左右方向）に１１個、合計２２個形成されている。
【００６３】
図１５に戻って、スペーサＳｐ２は、切断刃２１０を位置決めするためのものであり、支持体１２０や切断刃２１０と同様に、一方向（左右方向）に伸びる板状の長尺部材であり、切断刃２１０を押圧可能な剛性を備えている。このスペーサＳｐ２は平面から見て矩形状であり、矢印Ｆで示す前側の端縁と矢印Ｂで示す後側の端縁とが長手方向（左右方向）に伸びており、板面（上面と底面）が上下方向に弓状又は円弧状に変形可能に構成されている。スペーサＳｐ２の変形は弾性変形でもよいし、塑性変形でもよい。スペーサＳｐ２は支持体１２０における前方部１２１の上面１２１Ｕの上に位置決めして使用される。
【００６４】
具体的には、スペーサＳｐ２は、後側の端縁が、支持体１２０における前方部１２１の矢印Ｂで示す後側の端縁、すなわち、支持体１２０の段差１２０ｓに沿うように、支持体１２０の上面１２１Ｕの上に載置して位置決めされる。このとき、スペーサＳｐ２と支持体１２０とは固定されていてもよいし、分離可能に仮固定されていてもよい。この状態において、スペーサＳｐ２は上面１２１Ｕの上における前方部１２１の後側（後方部１２２の側）に位置しており、支持体１２０の長手方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に伸びている。スペーサＳｐ２の板面は支持体１２０における上面１２１Ｕの面形状又はそれに近い形状に湾曲している。換言すると、スペーサＳｐ２の板面と前側と後側の端縁とは矢印ＵとＤで示す上下方向に弓状又は円弧状に湾曲している。
【００６５】
ここで、図１８は、第２実施形態における切断刃の変形例を示す平面図（ａ）〜（ｆ）である。第２実施形態の切削工具２００は、切断刃２１０の代わりに、図１８（ａ）〜（ｆ）に示す切断刃２１〜２６を用いてもよい。これら切断刃２１〜２６は多数の孔２１０ｈをそれぞれ備えている。この多数の孔２１０ｈは上記切断刃２１０の多数の孔２１０ｈと同じものであり、その説明は省略する。この変形例では、支持体１２０が上記支持体に相当し、切断刃２１〜２６のそれぞれが上記切断刃に相当する。この変形例のうち、切断刃２１、２２は切刃２１ａ、２２ａが切断刃２１、２２の長手方向（左右方向）に対して傾斜するように設けられている。すなわち、切断刃２１の切刃２１ａは長手方向（左右方向）の一端側（左側）が他端側（右側）より前側へ張り出すように傾斜している（図１８（ａ））。これに対して、切断刃２２の切刃２２ｓは長手方向（左右方向）の他端側（右側）が一端側（左側）より前側へ張り出すように傾斜している（図１８（ｂ））。これにより、これら切断刃２１、２２によって被削材を切削すると、切断刃２１、２２の長手方向のいずれか一方の端部から他方の端部まで徐々に切刃２１ａ、２２ａが被削材へ切り込まれるので、これら切断刃２１、２２は、切断刃２１０の長手方向に伸びる切刃１１１を備えた切断刃２１０に比べて切削性を向上させることができる。例えば、切断刃２１、２２の切刃２１ａ、２２ａの傾斜角度、つまり、切断刃２１、２２の長手方向（左右方向）と切刃２１ａ、２２ａの伸びる方向とのなす角度は５〜１０°である。
【００６６】
また、切断刃２３は切刃２３ａが三角状（楔状）であり、切刃２３ａは切断刃２３の長手方向（左右方向）の中間部が両端部に比べて前側へ張り出しており、この中間部から両端部へ徐々に後退するように中間部の左右両側が傾斜している（図１８（ｃ））。切断刃２４は切刃２４ａがジグザグ状であり、切刃２４ａは複数の三角状（楔状）が切断刃２４の長手方向（左右方向）に連結するように構成されている（図１８（ｄ））。切断刃２５は切刃２５ａが凸状の弓状又は円弧状に湾曲しており、切刃２５ａの長手方向の中間部が両端部に比べて外側（前側）に突出している（図１８（ｅ））。切断刃２６は切刃２６ａが凹状の弓状又は円弧状に湾曲しており、切刃２６ａの長手方向の中間部が両端部に比べて内側（後側）へ凹んでいる（図１８（ｆ））。
【００６７】
この第２実施形態においては、スペーサＳｐ２を支持体１２０の前方部１２１の上に位置決めしてから、切断刃２１０の後側の端縁をスペーサＳｐ２の前側の端縁に押し付けると、切断刃２１０の後側の端縁がスペーサＳｐ２の前側の端縁に沿って伸びるように、切断刃２１０の姿勢が整合され、切断刃２１０の長手方向をスペーサＳｐ２の長手方向、つまり、矢印ＬとＲで示す左右方向に揃えることができる。また、スペーサＳｐ２を支持体１２０の前方部１２１の上に位置決めしてから、スペーサＳｐ２を矢印Ｆで示す前側へスライドさせて、スペーサＳｐ２の前側の端縁を切断刃２１０の後側の端縁に当接させて、スペーサＳｐ２によって切断刃２１０を押圧すると、切断刃２１０の長手方向が左右方向となるように、切断刃２１０の姿勢を整合させた状態で、切断刃２１０の切刃１１１を支持体１２０の前端から外側（前側）へ張り出すことができる。
【００６８】
（第３実施形態）
図１９は第３実施形態の切削工具の斜視図である。図２０は第３実施形態の切削工具の拡大平面図である。第１実施形態と第２実施形態の切削工具１００、２００と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。図１９と図２０に示すように、第３実施形態の切削工具３００は、支持体１２０と切断刃３１０とスペーサＳｐ３とを有する。このうち、支持体１２０は第１実施形態の支持体１２０と同じものである。この第３実施形態では、切断刃３１０が上記切断刃に相当し、支持体１２０が上記支持体に相当し、支持体１２０の上面１２１Ｕが上記支持面に相当する（図１と図２参照）。
【００６９】
図１５に示す第２実施形態の切削工具２００は、切断刃２１０の長手方向と支持体１２０の長手方向とが同一方向（左右方向）に伸びているが、図１９と図２０に示す第３実施形態の切削工具３００は、切断刃３１０の長手方向が支持体１２０の長手方向に対して傾斜している。このため、切断刃３１０の切刃１１１が支持体１２０の前端１２０ａから外側（前側）へ支持体１２０の長手方向に対して斜めに張り出している。換言すると、支持体１２０の前端１２０ａから外側（前側）へ張り出す切断刃３１０の張り出し量が矢印Ｒで示す右側から矢印Ｌで示す左側へ漸次増加しており、切断刃３１０における左側部分の張り出し量Ｗ１は右側部分の張り出し量Ｗ２より大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。これにより、切削工具３００によって被削材を切削すると、切断刃３１０の切刃１１１が左側から右側へ徐々に被削材に食い込むので、第１実施形態の切削工具１００や第２実施形態の切削工具２００に比べて切削性を向上させることができる。図示例では、切断刃３１０の長手方向と支持体１２０の長手方向とのなす角度θは５°〜１０°の範囲内である。
【００７０】
また、第３実施形態の切断刃３１０は、第２実施形態の切断刃２１０と多数の孔の配列方向が異なっている。第２実施形態における多数の孔２１０ｈは、切断刃２１０の長手方向に沿って互いに間隔を空けて配列されているが、第３実施形態における多数の孔３１０ｈは、切断刃３１０の長手方向に対して傾斜した方向に沿って互いに間隔を空けて配列されている。第３実施形態における切断刃３１０の長手方向と多数の孔３１０ｈの配列方向とのなす角度は、切断刃３１０の長手方向と支持体１２０の長手方向とのなす角度θと同じである。例えば、角度θは５〜１０°である。これにより、固定具１３０を切断刃３１０の多数の孔３１０ｈに挿通させて支持体１２０の多数の孔１２１ｈにねじ込んで、切断刃３１０と支持体１２０を固定すると、切断刃３１０の長手方向が支持体１２０の長手方向に対して角度θで傾斜し、切断刃３１０の切刃１１１が支持体１２０の前端１２０ａから外側（前側）へ斜めに張り出した状態になる。なお、第２実施形態の切断刃２１０と同様に、切断刃３１０の後側の端縁（切刃１１１に対して反対側の端縁）は、切断刃の長手方向（左右方向）に伸びている。また、第２実施形態における切断刃２１０の多数の孔２１０ｈと同様に、第３実施形態における切断刃３１０の多数の孔３１０ｈは、長孔（楕円形の孔）であり、その開口が矢印ＦとＢで示す前後方向、すなわち、切刃１１１の伸びる方向に対して交差する方向に伸びている。具体的には、多数の孔３１０ｈの開口は多数の孔３１０ｈの配列方向に対して直交する方向に伸びている。
【００７１】
第３実施形態のスペーサＳｐ３は、第２実施形態のスペーサＳｐ２と平面から見た形状のみが異なっている。他の特徴については、第３実施形態のスペーサＳｐ３と第２実施形態のスペーサＳｐ２とは同一であり、その説明は省略する。第２実施形態のスペーサＳｐ２は矩形状であるが、第３実施形態のスペーサＳｐ３は三角形である。具体的には、スペーサＳｐ３は矢印Ｌで示す左側を底辺とし、矢印Ｒで示す右側を頂点とする直角三角形又はこれに近い三角形であり、その頂角は切断刃３１０の長手方向と支持体１２０の長手方向とのなす角度θと同じである。例えば、角度θは５〜１０°である。第２実施形態のスペーサＳｐ２と同様に、スペーサＳｐ３は支持体１２０における前方部１２１の上面１２１Ｕの上に位置決めして使用される。
【００７２】
具体的には、スペーサＳｐ３は後側の端縁が、支持体１２０における前方部１２１の矢印Ｂで示す後側の端縁、すなわち、支持体１２０の段差１２０ｓに沿うように位置決めされて、支持体１２０の上面１２１Ｕの上に載置される。この状態において、スペーサＳｐ３は支持体１２０における前方部１２１の後側（後方部１２２の側）に位置する。このとき、スペーサＳｐ３は三角形であるので、スペーサＳｐ３の前側の端縁（矢印Ｆで示す前側の辺）は支持体１２０の長手方向（矢印ＬとＲで示す左右方向）に対いて角度θに傾斜した方向に伸びている。
【００７３】
ここで、図２１は、第３実施形態における支持体の変形例を示す正面図である。図２１に示すように、第３実施形態の切削工具３００は、図９と図１０と図１３に示す支持体１２０の代わりに、支持体３２０を用いてもよい。なお、支持体１２０と同一部分については支持体１２０と同一であり、その説明を省略する。支持体１２０における前方部１２１の上面１２１Ｕは、正面から見て円形の円弧状であるが、支持体３２０における前方部の上面３２１Ｕは、正面から見て楕円形の円弧状である。この場合、被削材の切り口が円形の円弧状となるように、支持体３２０の上面３２１Ｕの楕円形の円弧が設定されることが好ましい。言い換えると、支持体３２０の上面３２１Ｕは、切断刃３１０の板面（底面）を湾曲させて取り付けると、切断刃３１０の板面と切刃１１１が、切断刃３１０の長手方向に対して直交する方向から見て楕円形の円弧状に湾曲するが、支持体３２０の前側（支持体３２０の長手方向に対して直交する方向）から見て円形の円弧状に湾曲するように構成されていることが好ましい。これにより、切断刃３１０の長手方向が支持体３２０の長手方向に対して傾斜していても、被削材を円形の円弧状に切削できる。この変形例では、切断刃３１０が上記切断刃に相当し、支持体３２０が上記支持体に相当し、支持体３２０の上面３２１Ｕが上記支持面に相当する。
【００７４】
また、図２２は、第３実施形態の切削工具の変形例を示す拡大平面図（ａ）〜（ｂ）である。図２２（ａ）に示すように、切削工具３００′は切断刃３１と支持体１２０とスペーサＳｐ３とを有している。図２２（ｂ）に示すように、切削工具３００″は切断刃３２と支持体１２０とスペーサＳｐ３とを有している。なお、切削工具１００、３００と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。支持体１２０は第１実施形態の支持体１２０と同じものである。これら切削工具３００′、３００″には、切断刃３１０の代わりに、切断刃３１、３２がそれぞれ用いられている。これら切断刃３１、３２は切刃３１ａ、３２ａの形状が切断刃３１０の切刃１１１と異なっている。切断刃３１の切刃３１ａは凸状の弓状又は円弧状に湾曲しており、長手方向の中間部が両端部に比べて切断刃３１の外側（前側）へ突出している（図２２（ａ））。切断刃３２の切刃３２ｓは凹状の弓状又は円弧状に湾曲しており、長手方向の中間部が両端部に比べて切断刃３２の内側（後側）に凹んでいる（図２２（ｂ））。これら切断刃３１、３２は、長手方向が支持体１２０の長手方向（左右方向）に対して角度θで傾斜するように支持体１２０に固定されており、切断刃３１、３２の切刃３１ａ、３２ａは矢印Ｌで示す左側の部分が矢印Ｒで示す右側の部分より矢印Ｆで示す前側へ張り出している。これにより、切削工具３００′、３００″は切断刃３１、３２と支持体１２０とを互いの長手方向を揃えて連結させた場合に比べて切削性を向上させることができる。この変形例では、切断刃３１、３２が上記切断刃に相当し、支持体１２０が上記支持体に相当し、支持体１２０の上面１２１Ｕが上記支持面に相当する（図１と図２参照）。
【００７５】
この第３実施形態においては、スペーサＳｐ３を支持体１２０の前方部１２１の上に位置決めしてから、切断刃３１０の後側の端縁をスペーサＳｐ３前側の端縁に押し付けると、切断刃３１０の後側の端縁がスペーサＳｐ３の前側の端縁に沿って伸びるように、切断刃３１０の姿勢が整合され、切断刃３１０の長手方向をスペーサＳｐ３の前側の端縁に沿って伸びる方向、すなわち、支持体１２０の長手方向に対して角度θで傾斜する方向に揃えることができる。また、スペーサＳｐ３を支持体１２０の前方部１２１の上に位置決めしてから、スペーサＳｐ３を矢印Ｆで示す前側へスライドさせて、スペーサＳｐ３の前側の端縁を切断刃３１０の後側の端縁に当接させて、スペーサＳｐ３によって切断刃３１０を押圧すると、切断刃３１０の長手方向が左右方向に対して角度θで傾斜する方向となるように、切断刃３１０を整合させた状態で、切断刃３１０の切刃１１１を支持体１２０の前端から外側（前側）へ張り出すことができる。
【００７６】
（第４実施形態）
図２３は、第４実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と一部分解斜視図（ｂ）とである。第１実施形態の切削工具１００と同一部分については同一符号を付し、その説明は省略する。図２３（ａ）と図２３（ｂ）に示すように、第４実施形態の切削工具４００は回転して切削するカッターであり、本体４２０と複数枚の切断刃４１０とを有している。本体４２０は円筒状又は略円筒状であり、その外周に複数の支持部４２１を備えている。これら複数の支持部４２１は切断刃４１０を保持可能な剛性又は質量を備えており、本体４２０の回転軸線Ｏの周りに所定間隔を空けて配置されている。複数の支持部４２１の外周部のうち矢印Ｐで示す回転方向に面した（向いた）部分に支持面４２１Ｓが形成されている。この支持面４２１Ｓは凹曲面であり、回転軸線Ｏに沿う方向（本体４２０の厚み方向）に弓状又は円弧状に湾曲しており、支持面４２１Ｓの回転軸線Ｏに沿う方向の中間部が両側に比べて内側に凹んでいる。
【００７７】
また、切断刃４１０は、平面から見て矩形状の薄板状であり、１つの端縁（辺）に沿って切刃４１１が形成されている。切断刃４１０は、板面（上面と底面）と切刃４１１とが弓状又は円弧状に弾性変形可能に構成されている。切断刃４１０は固定具１３０によって支持部４２１に対して着脱自在に取り付け可能に構成されている。切断刃４１０には孔４１０ｈが形成されており、この孔４１０ｈは切断刃４１０の板面を貫通している。支持部４２１にはねじ孔４２１ｈが形成されており、このねじ孔４２１ｈは支持面４２１Ｓから支持部４２１の内側へ穿孔されている。図示例では、切断刃４１０の孔４１０ｈと支持部４２１のねじ孔４２１ｈとはそれぞれ、丸孔であり、４個形成されている。固定具１３０は第１実施形態の固定具１３０と同じものであり、例えば、ボルトやねじである。第４実施形態では、切断刃４１０が上記切断刃に相当し、本体４２０の支持部４２１が上記支持体に相当し、支持面４２１Ｓが上記支持面に相当する。
【００７８】
この第４実施形態においては、固定具１３０を切断刃４１０の孔４１０ｈを通して支持部４２１のねじ孔４２１ｈにねじ込んで、切断刃４１０を本体４２０の支持部４２１に取り付けると、切断刃４１０の板面と切刃４１１が支持面４２１Ｓの面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、凹曲面状になる。言い換えると、切断刃４１０の板面と切刃４１１は側方から見て弓状又は円弧状に湾曲する。切断刃４１０を本体４２０の支持部４２１から取り外すと、切断刃４１０の板面と切刃４１１の湾曲がなだらかになる。すなわち、切断刃４１０の板面と切刃４１１の曲率半径が、支持面４２１Ｓの曲率半径より大きくなる。これにより、切削工具４００は、切断刃４１０の板面と切刃４１１を弓状又は円弧状に湾曲させて切削することができるとともに、切断刃４１０を本体４２０から取り外して、切断刃４１０の切刃４１１の再研磨を容易に行うことができる。図示例では、本体４２０は支持部４２１を６つ備えており、切断刃４１０は６枚ある。
【００７９】
（第５実施形態）
図２４は、第５実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と一部分解斜視図（ｂ）とである。第１実施形態の切削工具１００及び第４実施形態の切削工具４００と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。図２４（ａ）と図２４（ｂ）に示すように、第５実施形態の切削工具５００は、第４実施形態の切削工具４００と同様に、回転して切削するカッターであり、本体５２０と複数枚の切断刃４１０とを有している。図２３（ｂ）に示す第４実施形態の支持面４２１Ｓは、凹曲面であり、支持部４２１の外周部のうち、矢印Ｐで示す回転軸線Ｏの周りの回転方向に面した部分に形成されているが、第５実施形態の支持面５２１Ｓは、凸曲面であり、本体５２０における支持部５２１の外周部のうち、回転軸線Ｏに対して直交する方向（本体５２０の径方向）に面した（向いた）部分に形成されている。この支持面５２１Ｓは回転軸線Ｏに沿う方向（本体５２０の厚み方向）に弓状又は円弧状に湾曲しており、支持面５２１Ｓの回転軸線Ｏに沿う方向の中間部が両側に比べて外側に膨出している（盛り上がっている）。
【００８０】
第４実施形態と同様に、切断刃４１０は固定具１３０によって支持部５２１の支持面５２１Ｓに対して着脱自在に取り付け可能に構成されている。支持部５２１にはねじ孔５２１ｈが形成され、このねじ孔５２１ｈは支持面５２１Ｓから支持部５２１の内側へ穿孔されている（本体５２０の径方向に伸びている）。図示例では、支持部５２１のねじ孔５２１ｈは丸孔であり、４個形成されている。なお、切断刃４１０は第４実施形態の切断刃４１０と同じものである。固定具１３０は第１実施形態の固定具１３０と同じものであり、例えば、ボルトやねじである。第５実施形態では、切断刃４１０が上記切断刃に相当し、本体５２０の支持部５２１が上記支持体に相当し、支持面５２１Ｓが上記支持面に相当する。
【００８１】
この第５実施形態においては、固定具１３０を切断刃４１０の孔４１０ｈを通して支持部５２１のねじ孔５２１ｈにねじ込んで、切断刃４１０を本体５２０の支持部５２１に取り付けると、切断刃４１０の板面と切刃４１１が支持面５２１Ｓの面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、凸曲面状になる。言い換えると、切断刃４１０の板面と切刃４１１は側方から見て弓状又は円弧状に湾曲する。このとき、切断刃４１０の切刃４１１は、回転軸線Ｏに沿う方向（本体５２０の厚み方向）の中間部が両端より本体５２０の外側に配置され、回転軸線Ｏに沿う方向（本体５２０の厚み方向）の両端が中間部より本体５２０の内側に配置される。このため、切削工具５００を矢印Ｐで示す回転軸線Ｏの回りに回転させて被削材を切削すると、切断刃４１０における切刃４１１の両端が被削材に当たらない又は当たり難くなるので、被削材の切削面に筋が入らない又は入り難い、きれいな切削面を得ることができる。図示例では、本体５２０は支持部５２１を６つ備えており、切断刃４１０は６枚ある。
【００８２】
（第６実施形態）
図２５は、第６実施形態の切削工具の斜視図（ａ）と分解斜視図（ｂ）とである。第１実施形態の切削工具１００及び第４実施形態の切削工具４００と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。図２５（ａ）と図２５（ｂ）に示すように、第６実施形態の切削工具６００は、旋盤等に取り付けて使用するバイトであり、一方向に伸びる直方体の本体６２０と切断刃６１０とを有している。本体６２０は長手方向の一方の端面に支持面６２０Ｓが形成されている。この支持面６２０Ｓは凹曲面である。具体的には、支持面６２０Ｓは、本体６２０の長手方向に対して直交する方向（本体６２０の短手方向）に弓状又は円弧状に湾曲しており、支持面６２０Ｓの短手方向の中間部が両側より内側に凹んでいる。また、切断刃６１０は、第４実施形態の切断刃４１０と同様に、平面から見て矩形状の薄板状であり、１つの端縁（辺）に沿って切刃６１１が形成されている。切断刃６１０は、板面と切刃６１１が弓状又は円弧状に弾性変形可能に構成されている。
【００８３】
ここで、図２６は、第６実施形態の切削工具の変形例を示す斜視図（ａ）と分解斜視図（ｂ）とである。第６実施形態の切削工具６００と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。図２６（ａ）と図２６（ｂ）に示すように、切削工具６００′は一方向に伸びる直方体の支持体６２０′と切断刃６１０とを有している。第６実施形態の支持面６２０Ｓは本体６２０の長手方向の一方の端面に形成されているが、当該変形例の支持面６２０Ｓ′は本体６２０′の長手方向に伸びる側面に形成されており、本体６２０′の長手方向の一方の端部側に配置されている。この支持面６２０Ｓ′は凹曲面であり、本体６２０′の長手方向に対して直交する方向（本体６２０′の短手方向）に弓状又は円弧状に湾曲している。支持面６２０Ｓ′の短手方向の中間部は両側より内側（図示例では下側）に凹んでいる。切断刃６１０は第６実施形態の切断刃６１０と同じものである。
【００８４】
切断刃６１０は固定具１３０によって本体６２０、６２０′の支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′に対して着脱自在に取り付け可能に構成されている。具体的には、切断刃６１０には板面を貫通する孔６１０ｈが形成されている。本体６２０、６２０′にはねじ孔６２０ｈ、６２０ｈ′が形成されている。このねじ孔６２０ｈ、６２０ｈ′は支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′から本体６２０、６２０′の内側へ穿孔されている。すなわち、第６実施形態のねじ孔６２０ｈは本体６２０の長手方向又はそれに近い方向に伸びており、変形例のねじ孔６２０ｈ′は本体６２０′の長手方向に対して直交する方向（短手方向）又はそれに近い方向に伸びている。図示例では、切断刃６１０の孔６１０ｈと本体６２０、６２０′のねじ孔６２０ｈ、６２０ｈ′とは丸孔であり、３個ずつ形成されている。固定具１３０は第１実施形態の固定具１３０と同じものであり、例えば、ボルトやねじである。第６実施形態では、切断刃６１０が上記切断刃に相当し、本体６２０、６２０′が上記支持体に相当し、支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′が上記支持面に相当する。
【００８５】
この第６実施形態においては、固定具１３０を切断刃６１０の孔６１０ｈを通して本体６２０、６２０′のねじ孔６２０ｈ、６２０１ｈ′にねじ込んで、切断刃６１０を本体６２０、６２０′に取り付けると、切断刃６１０の板面と切刃６１１が支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′の面形状又はそれに近い形状に弾性変形して、凹曲面状になる。言い換えると、切断刃６１０の板面と切刃６１１は側方から見て弓状又は円弧状に湾曲する。切断刃６１０を本体６２０、６２０′から取り外すと、切断刃６１０の復元力によって、切断刃６１０の板面と切刃６１１の湾曲がなだらかになる。すなわち、切断刃６１０の板面と切刃６１１の曲率半径が支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′の曲率半径より大きくなる。これにより、切削工具６００、６００′は、切断刃６１０の板面と切刃６１１を弓状又は円弧状に湾曲させて切削することができるとともに、切断刃６１０を本体６２０、６２０′から取り外して、切断刃６１０の切刃６１１の再研磨を容易に行うことができる。
【００８６】
尚、第１実施形態から第６実施形態までの切削工具１００、２００、３００、３００′、３００″、４００、５００、６００、６００′は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、切断刃１１０、２１０、３１０の切刃１１１、２１１、３１１は超硬製であるが、切断刃１１０、２１０、３１０の全体が超硬製でもよいし、切断刃１１０、２１０、３１０に超硬製の部分が設けられていなくてもよい。言い換えると、切断刃１１０、２１０、３１０の切刃１１１、２１１、３１１の材質や、切断刃１１０、２１０、３１０の全体の材質は、超硬に限定されるものではない。切断刃１１０、２１０、３１０の切刃１１１、２１１、３１１の材質は他の切削に適した材質でもよいし、切断刃１１０、２１０、３１０の全体の材質が他の切削に適した材質でもよい。
【００８７】
また、第１実施形態から第３実施形態の上面１２１Ｕ、１２１Ｕ′、１２１Ｕ″と、第４実施形態の支持面４２１Ｓと、第６実施形態の支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′とは凹曲面であるが、凸曲面でもよい。これにより、切断刃１１０、２１０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、３１０、３１、３２、４１０、６１０の板面と切刃１１１、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、４１１、６１１とを凸状の弓状又は円弧状に湾曲させることができる。同様に、第５実施形態の支持面５２１Ｓは凸曲面であるが、凹曲面でもよい。
【００８８】
なお、第１実施形態から第３実施形態までにおける、切断刃１１０、２１０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、３１０、３１、３２と支持体１２０、１２０′、１２０″、３２０との連結状態では、切断刃１１０、２１０、３１０、３１、３２の底面１１０Ｄと、支持体１２０、１２０′、１２０″、３２０の上面１２１Ｕ、１２１Ｕ′、１２１Ｕ″、３２１Ｕと、が全面に亘って密着していてもよいし、全面に亘って密着していなくてもよい。つまり、切断刃１１０、２１０、３１０、３１、３２の底面１１０Ｄと、支持体１２０、１２０′、１２０″、３２０の上面１２１Ｕ、１２１Ｕ′、１２１Ｕ″、３２１Ｕとは、一部が接していてもよいし、全く接触していなくてもよい。
【００８９】
同様に、第４実施形態から第６実施形態までにおける、切断刃４１０、６１０と本体４２０、５２０、６２０、６２０′との連結状態では、切断刃４１０、６１０の板面と、本体４２０、５２０、６２０、６２０′の支持面４２１Ｓ、５２１Ｓ、６２０Ｓ、６２０Ｓ′とが、全面に亘って密着していてもよいし、全面に亘って密着していなくてもよい。つまり、切断刃４１０、６１０の板面と、本体４２０、５２０、６２０、６２０′の支持面４２１Ｓ、５２１Ｓ、６２０Ｓ、６２０Ｓ′とは、一部が接していてもよいし、全く接触していなくてもよい。
【００９０】
また、第１実施形態と第４実施形態から第６実施形態までの切断刃１１０、４１０、６１０の切刃１１１、４１１、６１１は、切断刃１１０、４１０、６１０の伸びる方向に伸びる直線であるが、切断刃１１０、４１０、６１０の伸びる方向に対して傾斜した直線であってもよいし、内側に凹んだ（凹状）又は外側に膨出した（凸状）の弓状又は円弧状であってもよい。また、第１実施形態の切断刃１１０は、長手方向が支持体１２０の長手方向に対して傾斜するように支持体１２０に取り付けてもよい。
【００９１】
なお、第２実施形態と第３実施形態における支持体１２０の上面１２１Ｕ、３２１Ｕと、第４実施形態から第６実施形態までにおける支持部４２１、５２１と本体６２０、６２０′の支持面４２１Ｓ、５２１Ｓ、６２０Ｓ、６２０Ｓ′とは、切断刃２１０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、３１０、３１、３２、４１０、６１０における切刃１１１、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、３１ａ、３２ａ、４１１、６１１が伸びる方向又はそれに近い方向の両端部に対応する両端部が、中間部の曲率半径に比べて小さい曲率半径を備えていてもよい。
【００９２】
また、第４実施形態から第６実施形態までにおいて、切断刃４１０、６１０の多数の孔４１０ｈ、６１０ｈは丸孔であるが、第２実施形態と第３実施形態の切断刃２１０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、３１０の多数の孔２１０ｈ、３１０ｈと同じ長孔でもよい。これにより、本体４２０、５２０の支持部４２１、５２１から外側へ突出する切断刃４１０の張り出し量や、本体６２０、６２０′から外側へ突出する切断刃６１０の張り出し量を調整できる。
【００９３】
この場合、第４実施形態から第６実施形態までの切削工具４００、５００、６００、６００′には、第２実施形態と第３実施形態のスペーサＳｐ２、Ｓｐ３と同様に、スペーサが設けられていてもよい。スペーサは位置決め面４２１Ｐ、５２１Ｐ、６２０Ｐ、６２０Ｐ′に当接して位置決めされる。この位置決め面４２１Ｐ、５２１Ｐ、６２０Ｐ、６２０Ｐ′は支持面４２１Ｓ、５２１Ｓ、６２０Ｓ、６２０Ｓ′から隆起する部分の壁面であり、支持面４２１Ｓ、５２１Ｓ、６２０Ｓ、６２０Ｓ′に対して直交又は交差している。第４実施形態の位置決め面４２１Ｐは支持面４２１Ｓの回転軸線Ｏに向かう側（本体４２０の内側）に設けられている（図２３（ｂ）参照）。第５実施形態の位置決め面５２１Ｐは支持面５２１Ｓの矢印Ｐで示す回転方向に対して反対側に設けられている（図２４（ｂ）参照）。第６実施形態の位置決め面６２０Ｐ、６２０Ｐ′は支持面６２０Ｓ、６２０Ｓ′の段部側に設けられている（図２５（ｂ）と図２６（ｂ）参照）。これにより、切断刃４１０、６１０の姿勢決めや位置決めを容易に行える。
【００９４】
また、第４実施形態から第６実施形態までの切断刃４１０、６１０は、第３実施形態の切断刃３１０、３１、３２と同様に、切刃４１１、６１１が外側に向かって斜めに張り出すように支持部４２１、５２１や本体６２０、６２０′に取り付けられてもよい。これにより、切削性を向上できる。
【００９５】
なお、第４実施形態と第５実施形態において、切断刃４１０の孔４１０ｈと支持部４２１、５２１のねじ孔４２１ｈ、５２１ｈとは４個ずつ形成されているが、何個ずつでもよく、１個ずつ形成されていてもよいし、２個ずつや３個ずつ形成されていてもよいし、５個以上ずつ形成されていてもよい。同様に、第６実施形態において、切断刃６１０の孔６１０ｈと本体６２０、６２０′のねじ孔６２０ｈ、６２０ｈ′とは３個ずつ形成されているが、何個ずつでもよく、１個ずつ形成されていてもよいし、２個ずつ形成されていてもよいし、４個以上ずつ形成されていてもよい。なお、第４実施形態から第６実施形態までにおいて、切断刃４１０、６１０の孔４１０ｈ、６１０ｈは内周にねじ山が形成されていてもよいし、ねじ山が形成されていなくてもよい。
【００９６】
また、第４実施形態と第５実施形態において、本体４２０、５２０の支持部４２１、５２１が回転軸線Ｏの回りに６つ形成されているが、支持部４２１、５２１の個数は何個でもよく、本体４２０、５２０の支持部４２１、５２１は回転軸線Ｏの回りに６つより少ない数が形成されていてもよいし、７つでも８つでも９つ以上でも形成されていてもよい。この場合には、全ての支持部４２１、５２１に切断刃４１０が取り付けられる。
【００９７】
なお、第４実施形態と第５実施形態の切削工具４００、５００は、本体４２０、５２０の支持部４２１、５２１が回転軸線Ｏに沿う方向（本体４２０、５２０の厚み方向）に伸びているが、支持部４２１、５２１が回転軸線Ｏに沿う方向に対して一方向にねじれていてもよいし（片刃ねじれ）、回転軸線Ｏの回りに隣り合う支持部４２１、５２１が、回転軸線Ｏに沿う方向に対して互いに異なる方向にねじれていてもよい（交互ねじれ）。この場合、支持部４２１、５２１における支持面４２１Ｓ、５２１Ｓの湾曲形状を支持部４２１、５２１のねじれ角分だけ修正して形成されていることが好ましい。
【００９８】
さらに、第４実施形態と第５実施形態において、切断刃４１０の切刃４１１が凸状又は凹状の円弧状に湾曲していてもよいし、切断刃４１０の切刃４１１が支持部４２１、５２１から外側に向かって斜めに張り出すように、切断刃４１０が支持部４２１、５２１に対して斜めに取り付けられていてもよい。この場合には、支持部４２１、５２１における支持面４２１Ｓ、５２１Ｓの湾曲形状を切断刃４１０の傾斜分だけ修正して形成されていることが好ましい。これにより、切断刃４１０を支持部４２１、５２１に対して斜めに取り付けても、切断刃４１０の切刃４１１の湾曲形状で正確に切削することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１００，２００，３００，３００′，３００″，４００，５００，６００，６００′…切削工具、１１０，２１０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，３１０，３１，３２，４１０，６１０…切断刃、１１０Ｄ，１２０Ｄ…底面、１１０Ｆ，１２０Ｆ…前面、１１０Ｕ，１２１Ｕ，１２１Ｕ′，１２１Ｕ″，１２２Ｕ，３２１Ｕ…上面、１１０ｈ，２１０ｈ，３１０ｈ，４１０ｈ，６１０ｈ…孔、１１１，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，３１ａ，３２ａ，４１１，６１１…切刃、１２０，１２０′，１２０″，３２０…支持体、１２０ａ…前端、１２０ｓ…段差、１２１…前方部、１２１ｈ，４２１ｈ，５２１ｈ，６２０ｈ，６２０ｈ′…ねじ孔、１２２…後方部、１２２ｈ…段付孔、１３０…固定具、４２０，５２０，６２０，６２０′…本体、４２１，５２１…支持部、４２１Ｓ，５２１Ｓ，６２０Ｓ，６２０Ｓ′…支持面、４２１Ｐ，５２１Ｐ，６２０Ｐ，６２０Ｐ′…位置決め面、ｌ１，ｌ２…左端部、ｒ１，ｒ２…右端部、ｍ１，ｍ２…中間部、Ｗ１，Ｗ２…張り出し量、Ｓｐ２，Ｓｐ３…スペーサＢ、Ｄ、Ｆ、Ｌ、Ｐ、Ｒ、Ｕ…矢印、Ｏ…回転軸線、θ…角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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