(57)【要約】【課題】被検査体の接触荷重を高くし、装置の耐久性を高くでき、被検査体及び基板パターンとの電気的接触性を良好にでき、精度よく被検査体の通電試験ができるようにする。【解決手段】本発明は、配線が形成された基板と、その基板上のソケット部とを備え、ソケット部に装着された被検査体の電極部を、基板上の配線に電気的に接続させる電気的接続装置において、ソケット部は、被検査体の電極部と接触する先端を有する複数の接触子と、接触子と基板上の配線と接触する複数の接続部材と、各接触子の回転を弾性的に支持する支持体とを有しこれらを穴部に収容し、各接続部材が、穴部の内壁面と接触する基部と、基板の配線と電気的に接触する底部とを有し、接触子が接続部材の基部及び底部と電気的に接触する。【選択図】      図５
2019035660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線が形成された基板と、その基板上に設けられたソケット部とを備え、上記ソケット部に装着された被検査体の電極部を、上記基板に形成された配線に電気的に接続させる電気的接続装置において、
上記ソケット部は、上記被検査体の電極部と接触する先端を有する複数の接触子と、上記接触子と上記基板上の配線と接触する複数の接続部材と、上記各接触子の回転を弾性的に支持する支持体とを有し、これらを穴部に収容しており、
上記各接続部材が、上記穴部の内壁面と接触する基部と、上記基板の配線と電気的に接触する底部とを有し、
上記接触子が、前記接続部材の基部及び底部と電気的に接触することを特徴とする電気的接続装置。
【請求項２】
上記各接続部材の上記底部が上記基板の配線に沿って延びており、
上記各接続部材の上記基部が、上記底部と連結しており、上記穴部のハウジング部の内面に沿って、上記基板に対して垂直方向に延びている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気的接続装置。
【請求項３】
上記接続部材の上記基部の幅長が、上記底部の幅長より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気的接続装置。
【請求項４】
上記各接続部材の上記基部の上端部が後方に伸びており、上記ソケット部の穴部に設けられた溝部分と係合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気的接続装置。
【請求項５】
上記ソケット部が、上記各接触子の先端側を下方から支持する支持体をさらに有していることを特徴とする請求項１〜４に記載の電気的接続装置。
【請求項６】
上記被検査体の上記各接触子の先端位置は、上記接触子先端側を支持する支持体の上方に位置している
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電気的接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的接続装置に関し、例えば、集積回路のような平板状の被検査体の通電試験に用いる電気的接続装置に適用し得るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集積回路の製造過程では、パッケージされた集積回路についての電気的特性の検査（例えばパッケージテストやファイナルテスト）が行われる。そのような検査においては、被検査体である集積回路を着脱可能に保持した状態で、その保持された集積回路の電極端子に接触子を電気的に接触させる電気的接続装置（いわゆるテストソケットやソケットボード）が用いられる。電気的接続装置に装着された集積回路は、この電気的接続装置を介して検査装置（テスタ）に電気的に接続され、電気的特性の検査が行われる。
【０００３】
特許文献１には、基板に組み付けられた電気的接続装置であって、電気的接続装置に装着される被検査体の複数の端子と、その複数の端子にそれぞれ対応する基板上に形成された複数の導電性部とを、内蔵した複数の接触子でそれぞれ接触させて電気的に接続する電気的接続装置が開示されている。各接触子は、前端に被検査体の端子と接触する先端を有すると共に、下側の端面に基板の導電性部と接触する凸に湾曲した部分を有している。複数の接触子は、基板上に組み付けられたハウジング内に、弾性部材である針押さえにより回動可能に弾性的に支持されている。また、複数の接触子は、先端と針押さえに支持されている部分との間の中間付近下方に配置されたゴム部材により回動部分が下方から弾性的に支持されている。
【０００４】
特許文献１に記載の電気的接続装置は、接触子の先端が針押さえとゴム部材の復元力を利用して上方に付勢されているため、被検査体の電極に対して所定の針圧で接触子先端を接触させることができると共に、接触子先端がスクラブ動作をするため被検査体と接触子とを良好に接触させながら、安定した測定が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−８９５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気的接続装置は、例えば被検査体の端子が半田メッキで形成されている場合のように、良好で安定した接触を得るために、より強い押し込み荷重で被検査体の端子を接触子に接触させることが望まれたり、周囲の埃りや、被検査体からの異物の影響で、接触性が低下しないようにスクラブ動作をより強化することが望まれたりする場合がある。
【０００７】
しかしながら、高荷重で被検査体を接触子に接触させた場合、接触子の下端の端面により、基板が強く押圧されるとともに、基板パターンの表面を強く摺動されるので、基板パターンが損傷する虞が生じ得る。また、接触子のストロークを長くしてスクラブ動作を増やした場合にはさらに基板パターンが損傷する虞が高まる。
【０００８】
そのため、上記課題に鑑み、従来よりも高荷重で被検査体の端子を接触子に接触させることができ、その場合でも、被検査体の基板パターンのダメージを抑えることができ、被検査体及び基板パターンとの電気的接触性を良好に安定させて被検査体の通電試験を行なうことができる電気的接続装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、本発明に係る電気的接続装置は、配線が形成された基板と、その基板上に設けられたソケット部とを備え、ソケット部に装着された被検査体の電極部を、基板に形成された配線に電気的に接続させる電気的接続装置において、（１）ソケット部は、被検査体の電極部と接触する先端を有する複数の接触子と、接触子と基板上の配線と接触する複数の接続部材と、各接触子の回転を弾性的に支持する支持体とを有し、これらを穴部に収容しており、（２）各接続部材が、穴部の内壁面と接触する基部と、基板の配線と電気的に接触する底部とを有し、（３）接触子が、前記接続部材の基部及び底部と電気的に接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被検査体の端子と接触子との接触を高荷重とすることができ、その場合でも、基板パターンのダメージを小さくすることができ、被検査体及び基板パターンとの電気的接触性を良好とすることができ、精度よく被検査体の通電試験を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の電気的接続装置の構成を示す平面図である。
【図２】実施形態の電気的接続装置のソケット部の構成を示す底面図である。
【図３】実施形態の電気的接続装置の構成を示す断面図である。
【図４】実施形態の電気的接続装置のハウジング部に接触子組立体が収容された状態を示す断面斜視図である。
【図５】実施形態の電気的接続装置に収容される接触子組立体の構造を示す断面図である。
【図６】実施形態の接触子組立体の構造を示す構成図である。
【図７】実施形態に係る接触子の先端に押し込み荷重が加わったときの動作を説明する説明図である。
【図８】実施形態に係る接触子及び接続部材の導電経路を説明する説明図である。
【図９】変形実施形態の電気的接続装置の構成を示す断面図である。
【図１０】変形実施形態の電気的接続装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（Ａ）主たる実施形態
以下では、本発明に係る電気的接続装置の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
（Ａ−１）実施形態の構成
図１〜図４を参照して、実施形態に係る電気的接続装置１の構成を説明する。図１は電気的接続装置１の平面図、図２は電気的接続装置１を構成するソケット部２０の底面図、図３は図１に示した電気的接続装置１のＡ−Ａ線矢視方向断面図、図４はソケット部２０を構成するハウジング部２４に接触子組立体４０を収容した状態の断面斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、実施形態に係る電気的接続装置１は、基板１０と、その基板１０上に設けられたソケット部２０とを有する。
【００１５】
電気的接続装置１は、試験に必要な電気信号を送受信する検査装置（「テスタ」とも呼ぶ。）と接続し、収容した被検査体５１の電気的特性を検査する。例えば、被検査体５１としての集積回路の製造工程で、組立完了した集積回路の電気的試験（例えば、パッケージテストやファイナルテスト等）に用いる試験用ＩＣソケットとして、電気的接続装置１を用いることができる。
【００１６】
電気的接続装置１は、ソケット部２０の中央部にある開口部１４に被検査体５１を収容する（図３参照）。例えば、図示しない手段により、所定の押し込み荷重により、被検査体５１を下方向、すなわち開口部１４の上方から基板１０側に押し付け、電気的接続装置１に被検査体５１を装着する。ここで、被検査体５１の端子５１１は、例えば半田メッキ等で形成されている場合を例示する。このような材質で形成された端子５１１を持つ被検査体５１の押し込み荷重は高荷重であることが好ましく、特に限定されないが、例えば、７０ｇｆ〜８０ｇｆ程度とすることができる。
【００１７】
基板１０は、例えば電気絶縁部材で形成された配線基板である。基板１０の表面上には、例えば印刷配線技術により導電性を有する金属材料からなる配線パターン１１が形成されている。配線パターン１１が形成された基板１０の表面上に、例えばネジや位置決めピン等の固定部材１５によりソケット部２０が固定される。
【００１８】
基板１０上の配線パターン１１は、図１及び図３に示すように、各接触子１２の位置と対応する位置に帯状に形成されている。すなわち、配線パターン１１は、基板１０上であって、各接触子１２の下部と接触して電気的に接続するように形成されている。
【００１９】
配線パターン１１は、図１に示すように、ソケット部２０の外側に延び、図示しない検査装置側の配線パターンと接続している。この実施形態では、ソケット部２０の各辺から６本の配線パターン１１が、所定の間隔をあけて並んでソケット部２０の外部へ延びている。
【００２０】
ソケット部２０は、フレーム部２６と、被検査体５１の端子（電極部）５１１に電気的に接触する複数の接触子１２を含む接触子組立体４０と、その接触子組立体４０を収容するハウジング部２４とを有する。なお、電気的接続装置１は、同一の基板１０上に、複数のソケット部２０が設けられるようにしてもよい。
【００２１】
フレーム部２６は、電気絶縁部材で形成されており、ハウジング部２４の上面に固定されている。フレーム部２６は平面視外形状が略長方形（なお、略長方形には正方形を含む。）をしており、その平面視中央部分に、被検査体５１を収容するための上下に貫通した孔であって、長方形の開口を有する開口部１４が設けられている。
【００２２】
フレーム部２６の開口部１４の内壁面下側は、被検査体を脱着可能に装着すると共に収容された被検査体５１の位置決めを確実にするため、基板１０に対して垂直な収容壁面１４ｂが設けられており（図３参照）、その正面視内形状は、装着される被検査体５１の外形と同程度か、わずかに大きく形成された略長方形をしている。また、開口部１４の内壁面上側は、被検査体５１の装着を容易にするため、フレーム部２６の上方に向けて、開口が広がるように傾斜する傾斜面１４ａを有する。すなわち、開口部１４の４つの側面の上側が、それぞれ傾斜面１４ａとなっている。
【００２３】
ハウジング部２４は、接触子組立体４０を収容し、フレーム部２６及び基板１０と連携して接触子組立体４０を保持する部材であり、電気絶縁部材で形成されている。ハウジング部２４は、図３に示すように基板１０上に設けられており、又ハウジング部２４の上面には、フレーム部２６が設けられている。ハウジング部２４の平面視外形状はフレーム部２６の平面視外形状と同形状の略長方形をしたおり、ハウジング部２４とフレーム部２６は平面視で外形が一致するように重ねられている。
【００２４】
ハウジング部２４には、フレーム部２６の開口部１４に収容される被検査体５１の端子５１１の位置に合わせて、接触子組立体４０を収容するための穴部１８が設けられている。この実施形態では、被検査体５１が平面視略長方形で、その底面の４つの辺に沿って端子が並んで配置されているため、穴部１８は、開口部１４の４つの辺とそれぞれ平行に設けられている。なお、穴部１８は被検査体５１の端子５１１の位置に応じて、開口部１４の辺に対応する位置に設ける事ができ、例えば平面視長方形の被検査体５１において、端子５１１が対向する一組の辺に沿って配置されている場合は、開口部１４の対向する一組の辺に対応する位置に穴部１８を設けると良い。
【００２５】
各穴部１８は、複数の接触子１２を個々に収容するための複数のスリット１７と、各スリット１７に収容された複数の接触子１２を弾性的に支持するための柱状の支持体を収容する横穴であって、接触子１２の先端側を支持するための第１支持体４１を収容する第１横穴１９１と、接触子１２の後端側を支持するための第２支持体４２を収容する第２横穴１９２とがつながった空間を有している。
【００２６】
穴部１８を構成する複数のスリット１７部分は、開口部１４の各辺に対して垂直の向きで一定の間隔で平行に一列に並んで配置されており、隣り合うスリット１７同士は隔壁２５によって区画されている。スリット１７はハウジング部２４の上下に開放している。
【００２７】
ハウジング部２４の上面に位置する各スリット１７の上側開口は、内側がフレーム部２６の開口部１４に面しており、外側がフレーム部２６の下面によって塞がれている。開口部１４に面しているスリット１７の上側開口部分は、接触子１２の先端が上下動可能に開口部１４に向かって突出する部分であり、接触子突出用開口１７１とも呼ぶ（図５参照）。接触子突出用開口１７１から突出した複数の接触子１２の先端は、開口部１４に装着された被検査体５１の複数の端子５１１にそれぞれ接触することできる。
【００２８】
穴部１８を構成する第１横穴１９１部分及び第２横穴１９２部分は、複数のスリット１７と垂直に交差するように、スリット１７間の複数の隔壁２５に設けられた凹部２５１、２５２を通ってそれぞれ延在しており、ハウジング部２４の下面に開放している。第１横穴１９１及び第２横穴１９２は、両端のスリット１７と交差して両外側に伸びている。なお、この実施形態では、第１横穴１９１は直角に隣接する他の第１横穴１９１と端部でつながっている。
【００２９】
第１横穴１９１はスリット１７の内側（すなわち、開口部１４に近い側）に位置し、第２横穴１９２は第１横穴より外側（開口部１４から遠い側）に位置している。第１横穴１９１は接触子突出用開口１７１の下方に位置していると第１横穴１９１に収容される第１支持体４１が接触子１２の先端下方を支持できるため好ましい。
【００３０】
スリット１７の隔壁２５に設けられた第１横穴１９１が通る第１凹部２５１は、ハウジング部２４の下面から同じ幅で垂直方向上方に伸びる凹部であり、その奧端は半円形状をしている。同様に、スリット１７の隔壁２５に設けられた第２横穴１９２が通る第２凹部２５２は、ハウジング部２４の下面から同じ幅で垂直方向上方に伸びる凹部であり、その奧端は半円形状をしている。
【００３１】
ハウジング部２４の下面に位置する穴部１８の開口は、スリット１７の下側開口、第１横穴１９１の開口、及び第２横穴１９２の開口が合わさった開口であり、基板１０よって塞がれている。
【００３２】
スリット１７の上端部分には、同じ幅で外側に延長した溝である延長溝１７２が形成されており、延長溝１７２の底面が後述する接触子組立体４０の接続部材４３が係合する段部１７３となっている（図５参照）。
【００３３】
次に、図５〜図６を参照して、実施形態に係るハウジング部２４に収容される複数の各接触子１２を含む接触子組立体４０の構造を説明する。図５は図３に示した断面図のハウジング部２４に収容される接触子組立体４０の構造を示す拡大図であり、図６は接触子組立体４０の構造を示す構成図である。
【００３４】
ハウジング部２４の各穴部１８には、複数の接触子１２を含む接触子組立体４０が組み込まれている。この接触子組立体４０は、複数の接触子１２と、複数の接続部材４３と、第１支持体４１と、第２支持体４２とを有する。
【００３５】
各接続部材４３は、導電性を有する金属部材で形成され、接触子１２と基板１０上の配線パターン１１との間に介在させて、接触子１２と配線パターン１１とを電気的に接続するための部材である。接続部材４３は、図５に示すように、略Ｌ字状に形成された板状部材であり、基板１０に対して垂直方向に起立した基部４３２と、基板１０に対して平行に延在した底部４３１とを有する。接続部材４３の厚さは、接触子１２の厚さと同じに形成されている。
【００３６】
接続部材４３は、各スリット１７内に接触子１２と対になって収容されており、底部４３１の下端面が基板１０上面の配線パターン１１と接触すると共に、基部４３２の外側側端がスリット１７の内壁奧端と当接するようにスリット１７内に配置されている。接続部材４３の底部４３１の上端面と基部４３２の内側側端面は、接触子１２の端面と接触する面となる。これにより、接続部材４３は、接触子１２の先端が被検査体５１の端子５１１によって下方に押し込まれた時の接触子１２端面の摺動や押圧から、基板１０や配線パターン１１、スリット１７内壁奧端の損傷を防ぐ働きをする。
【００３７】
基部４３２の幅長（図５における左右方向の幅長）を底部４３１の幅長（図５における上下方向の幅長）より大きくすると基部４３２の放熱性が向上するため好ましい。また、スリット１７の内壁奧端が凹の円弧状に湾曲していると基部４３２の外側端面との間に隙間ができ放熱性が向上するため好ましい。
【００３８】
各接続部材４３の基部４３２の上部には、横方向外側に突出した上端部４３４が設けられており、この上端部４３４がスリット１７の延長溝１７２に入り、上端部４３４の下面が段部１７３上面と接触して掛合するようになっている。これにより、各接続部材４３が安定して支持できるようになっている。上端部４３４の上面は、ハウジング部２４の上面の位置と同じかそれより低い位置になる様に設定されており、これにより、フレーム部２６下面とハウジング部２４上面の接続を妨げることなく、接続部材４３の飛び出しを防ぐことができる。上端部４３４と基部４３２とがつながる角部分の端面には、凹部４３３が形成されており、上端部４３４に力が加わったときの損傷を防いでいる。
【００３９】
各接続部材４３の底部４３１は、その下面が基板１０の帯状の配線パターン１１と電気的に接触するように設けられている。底部４３１は、配線パターン１１の長手方向に沿って延びているため、各接続部材４３と基板１０の配線パターン１１との電気的接触性を良好にすることができる。
【００４０】
接続部材４３の基部４３２の内側の側端面は、上側がわずかに外側に沿っており、接触子１２の回動が滑らかに行えるようになっている。
【００４１】
各接触子１２は、導電性を有する金属部材で形成され、図５に示すように、略Ｃ字形状に形成された板状部材であり、前端側（先端側）に被検査体５１の端子５１１と電気的に接触する先端を有すると共に、後端側に接続部材４３の基部４３２と電気的に接触する後端を有する。
【００４２】
接触子１２の先端側の部分は、接触子１２の後端側の部分から斜め上方に伸びているアーム部１２８と、アーム部１２８の端部から略垂直上方に伸びる先端部１２１とを有している。
【００４３】
アーム部１２８は先端に近い方が幅が狭くなっており、アーム部１２８の下側の端面には、第１支持体４１の後方側斜め上方の円弧部分と接触して支持される凹の円弧状に湾曲した第１支持端面１２２を有している。第１支持端面１２２は、先端部１２１の下方に設けられていると共に、接続部材４３の底部４３１の上方に位置している。これにより、被検査体５１の強い押し込み荷重に対応できるようになっている。第１支持端面１２２は、先端部１２１が下方に押し下げられたときに、圧縮された第１支持体の復元力により後方側斜め上方に付勢されるため、接触子１２の後端部分の浮き上がりを抑えることができる。
【００４４】
先端部１２１は、その先端形状が凸の円弧状になっているので、先端部１２１が被検査体５１の端子５１１によって押し下げられて、アーム部１２８が回動し、先端部１２１が前方に傾斜した状態でも、先端部１２１の接触部分の曲率が変わらずに安定して接触できる。
【００４５】
接触子１２の後端側の部分は、その上端に、第２支持体４２の下方及び側方の円弧部分と接触して支持される凹の円弧状に湾曲した第２支持端面１２３を有している。また、接触子１２の先端が押し下げられていない状態で、接続部材４３の底部４３１上面と接触する第１接触端面１２４を下端に有し、接続部材４３の基部４３２内側側端面と接触する第２接触端面１２５を後方側端に有する。
【００４６】
第１支持端面１２２と第１接触端面１２４との間の接触子１２下方の端面は、凸に湾曲した第３接触端面１２６となっている。また、第１接触端面１２４と第２接触端面１２５は略直角になっており、その角部分は凸の円弧状に湾曲した第４接触端面１２７となっている。
【００４７】
接触子１２先端が下方に押し込まれて接触子１２が回動した状態では、第３接触端面１２６は接続部材４３の底部４３１に接触して電気的に接続され、第４接触端面１２７は接続部材４３の基部４３２に接触して電気的に接続される。第３接触端面１２６から第１接触端面１２４、第４接触端面１２７を経て、第２接触端面１２５に到るまでの端面は滑らかにつながっており、接触子１２の回動時の接続部材４３との接触が良好に行われるようになっている。
【００４８】
接触子１２の後端には、第２支持端面１２３と第２接触端面１２５に挟まれて基板１０に対して略垂直方向上方に伸びる凸部１２９を有している。凸部１２９は、接触子１２の先端が下方に押し下げられて接触子１２が回動した時に、第２支持体４２を押圧する部分であり、圧縮された第２支持体４２の復元力により、接触子１２の回動を元に戻すように力が加えられると共に、第４接触端面１２７を接続部材４３の基部４３２に押し付けるように力が加えられる。
【００４９】
第４接触端面１２７は凸の円弧状に湾曲しているので、接触子１２の回動位置にかかわらず同じ曲率の端面を接続部材４３の基部４３２に接触させることができる。また、第４接触端面１２７は、第３接触端面１２６よりも曲率が大きく、接続部材４３の底部４３１の上面と基部４３２の内側側端面との角部分よりも曲率が小さい凸の弧状をしている。これにより、被検査体５１により接触子１２先端が押し下げられ、接触子１２が回転したときでも、接続部材４３の基部４３２との電気的接触を確実にすることができる。
【００５０】
各接触子１２の第２支持端面１２３は、弧の中心角が１８０度以上の凹の円弧状に湾曲しており、第２支持体４２の下方と側方の側面と接触できるようになっている。このようにすることで、接触子１２先端が被検査体５１によって押し下げられた時、第２支持体４２を軸として接触子１２が回動すると共に、第２支持端面１２３によって押圧された第２支持体４２の復元力により第２支持端面１２３が下方や後方側側方に押し付けられるため、第３接触端面１２６が接続部材４３の底部４３１上面に押し付けられながら摺動すると共に、第４接触端面１２７が接続部材４３の基部４３２内側側端面に押し付けられながら摺動する。これにより確実かつ安定して接続部材４３と電気的に接続することができる。
【００５１】
各接触子１２は、接触子１２の先端が押し下げられた時の回動位置にかかわらず、各接続部材４３の底部４３１と基部４３２の双方と同時に電気的に接触すすることができるので、基板１０の配線パターン１１との電気的接触性を良好にすることができる。また、各接続部材４３の底部４３１と基部４３２の両方に接触可能に構成されているため、どちらか一方が何らかの理由で接触ができなかった場合でも他方が接触していれば電気的接続は確保されるための接触不良を低減できる。
【００５２】
各接触子１２の先端部１２１は、図４に示すようにハウジング部２４のスリット１７から突出して、図３に示すように被検査体５１の端子５１１に対して電気的に接触する。この実施形態では、先端部１２１は、基板１０に対して垂直方向に伸びている場合を例示しており、高い荷重で先端が押し下げられた場合に適するが、これに限定されるものではなく、前方に傾斜していてもよい。なお、接触子１２の先端は、先端部１２１が下方に押し下げられる前、及び押し下げ中も第１支持体４１の上方に位置するように構成されていると、高い荷重で先端が押し下げられた場合に対応できるため好ましく、接触子１２の先端が押し下げられていない状態で接触子１２先端が第２支持体４２の中心より後方側に位置するとより好ましい。また、先端部１２１の先端形状は円弧状である場合を例示するが、これに限定されるものではない。
【００５３】
第１支持体４１及び第２支持体４２は、いずれも、弾性を有する電気絶縁材料からなり例えば、シリコーンゴム等のエラストマーからなる材料を用いることができる。第１支持体４１及び第２支持体４２は、図６に示すように、円柱状に形成されており、複数の接触子１２を支持するために、複数の接触子１２の並び方向に沿ってそれぞれ配置されている。第１支持体４１は、接触子１２の先端部１２１の下方に配置され、第２支持体４２は接触子１２の第２支持端面１２３上に配置されている。
【００５４】
第１支持体４１は、穴部１８の第１横穴１９１の両端や、隔壁２５に設けられた第１凹部２５１と、幅が同じかわずかに大きい寸法になっているため、第１横穴１９１に押し込まれることによりハウジング部２４に保持される。同様に第２支持体４２は、第２横穴１９２の両端や、隔壁２５に設けられた第２凹部２５２と、幅が同じかわずかに大きい寸法になっているため、第２横穴１９２に押し込まれることによりハウジング部２４に保持される。
【００５５】
第１支持体４１は、図５に示すように、穴部１８の前方側内壁面、接触子１２の第１支持端面１２２、及び接続部材４３の底部４３１上面と同時に接触するように配置されており、第１支持端面１２２は第１支持体４１の後方側斜め上方で接触している。これにより、接触子１２先端が押し下げられた時に荷重が適度に分散されるため高荷重にも対応できる。
【００５６】
第２支持体４２は、図５に示すように、各接触子１２の第２支持端面１２３の円弧状の面と接触するように配置されている。第２支持体４２の径は、第２支持端面１２３の弧形状の径より大きく形成されているため、各接触子１２端面が接続部材４３の底部４３１や基部４３２に押し付けられ確実に接触させることができる。
【００５７】
なお、この実施形態では、それぞれ１個の第１支持体４１及び第２支持体４２が、複数の接触子１２を共通に支持する場合を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、長手方向の長さが短い第１支持体４１及び第２支持体４２をそれぞれ２個ずつ設け、１組の第１支持体４１及び第２支持体４２が、３個の接触子１２を支持するように配置し、もう１組の第１支持体４１及び第２支持体４２が、残りの３個の接触子１２を支持するように配置してもよい。
【００５８】
また、この実施形態では、第１支持体４１と第２支持体４２の２個の支持体で、各接触子１２を支持しており、１個の支持体で支持する場合に比べて、負荷荷重を分散することができる。つまり、支持体（第１支持体４１と第２支持体４２）の寿命を延ばす（劣化速度を低下させる）ことができる。
【００５９】
次に、図７を参照して、実施形態に係る接触子１２の先端部１２１に押し込み荷重が加わったときの動作を説明する。図７は、接触子組立体４０が収容されている部分のソケット部２０及び基板１０の断面図であり（フレーム部２６は記載は省略している）、実線で描かれた接触子１２は、先端が被検査体５１によって押し込まれる前の状態を示し、点線で描かれた接触子は、先端が被検査体５１によって押し込まれている状態を示している。
【００６０】
図７に示すように、基板１０上の配線パターン１１上に接続部材４３が配置されており、接続部材４３の底部４３１上に接触子１２が配置されている。接触子１２の前方側では、先端部１２１の下方に第１支持体４１が配置されており、接触子１２の第１支持端面１２２が第１支持体４１により上方に向けて支持されている。また、接触子１２の後端側では、第２支持端面１２３上に第２支持体４２が配置されており、第２支持端面１２３が第２支持体４２により下方及び後方に向けて支持されている。
【００６１】
接触子１２先端が下方に押し込まれる前の状態では、第１接触端面１２４が接続部材４３の底部４３１の上面と接触していると共に、第２接触端面１２５が接続部材４３の基部４３２と接触している。
【００６２】
接触子１２のアーム部１２８先端側は第１支持体４１により支持されており、先端部１２１は、接触子突出用開口１７１から開口部１４に突出していると共に、被検査体５１の端子５１１に対して、略垂直となっている。また、先端部１２１の先端位置は、第１支持体４１の中心Ａよりも、図６における右側（すなわち、接触子１２の回転軸である第２支持体４２側）にある。
【００６３】
この状態から、被検査体５１が所定の押し込み荷重で基板１０に対して垂直に押し下げられると、接触子１２は回動し、先端部１２１は孤を描いて下方に移動しつつ、図６での左方向に移動し、接触子１２先端が端子５１１をスクラブする。また、接触子１２が回動し、第４接触端面１２７が接続部材４３の基部４３２に接触しながら上方に移動すると共に、第３接触端面１２６が転がりながら左右方向に移動する。
【００６４】
このとき、接触子１２の第１支持端面１２２が第１支持体４１を押圧するので、第１支持体４１が圧縮されながら弾性変形する。また、接触子１２の凸部１２９が回動し。第２支持端面１２３が第２支持体４２を押圧するので、第２支持体４２が圧縮されながら弾性変形する。
【００６５】
そして、被検査体５１が完全に押し下げられ状態では、第１支持体４１が接触子１２の第１支持端面１２２に押し込まれ圧縮変形しているため、第１支持体４１の復元力により先端部１２１の先端が被検査体５１の端子に向けて上方に押圧される。また、第２支持体４２が接触子１２の第２支持端面１２３に押し込まれて圧縮変形しているため、第２支持体４２の復元力により、接触子１２の回動を元に戻すように力が加えられるため、これによっても先端部１２１の先端が被検査体５１の端子に向けたを上方に押圧される。
【００６６】
このとき、接触子１２の先端部１２１は斜め方向の姿勢をとり、端子５１に接触している先端部１２１の先端の位置は、第１支持体４１の中心Ａの位置と同じ若しくは左側に移動はするが、第１支持体４１の上方に位置している。接触子１２の先端部１２１の下方に第１支持体４１があるため、被検査体５１の端子５１１から先端部１２１に作用する荷重Ｐは、第１支持端面１２２を通じて第１支持体４１に伝達し、接続部材４３の底部や穴部１８の前方側内壁面に分散荷重が伝達される。また、第３接触端面１２６は底部４３１に接触し、且つ、第４接触端面１２７は基部４３２に接触しているので、被検査体５１からの分散荷重が第３接触端面１２６から底部４３１に伝達され、且つ、第４接触端面１２７から基部４３２に伝達される。このように、被検査体５１が押し込まれると、接触子１２と接続部材４３とが確実に安定して電気的に接続される。
【００６７】
次に、図８を参照して、実施形態に係る接触子１２及び接続部材４３の導電経路を説明する。図８は、被検査体５１が装着された状態での接触子組立体４０が収容されている部分のソケット部２０及び基板１０の断面図（フレーム部２６の記載は省略）において、導電経路を説明した図である。
【００６８】
図８において、太線が導電経路を概念的に表した部分である。なお、図８では、導電経路Ｒ１及びＲ２は、被検査体５１の端子５１１と基板１０の配線パターン１１とを結ぶ最短経路とする。
【００６９】
図８に示すように、略Ｌ字状の接続部材４３を設置し、接続部材４３の底部４３１と基部４３２とに接触するように接触子１２を配置することにより、２個の導電経路Ｒ１及びＲ２となる。
【００７０】
導電経路Ｒ１は、接触子１２の先端部１２１から、第３接触端面１２６、接続部材４３の底部４３１、配線パターン１１を通る経路である。導電経路Ｒ２は、接触子１２の先端部１２１から、第４接触端面１２７、接続部材４３の基部４３２、配線パターン１１を通る経路である。
【００７１】
従来は、接続部材４３を設けていないため１個の導電経路であったが、この実施形態のように、配線パターン１１に対して、略Ｌ字状の接続部材４３を介して接触子１２を設けることにより、図８に示すように、２個の導電経路Ｒ１及びＲ２とすることができる。その結果、電気的接続装置１による被検査体５１の通電試験の電気的接続を良好とすることができ、精度よく試験することができる。また、仮に一方の導電経路が形成されなかったとしても、他方の導電経路で電気的接続を確保することができるので接触不良を低減することができる。
【００７２】
また、従来は、略Ｌ字状の接続部材４３を設けていないため、接触子１２の第４接触端面１２７に相当する部分が、直接、ハウジング部２４の穴部の内壁面と接触している。一般的にハウジング部２４は絶縁性の合成樹脂で形成されているため、第４接触端面１２７に相当する部分がハウジング部２４の穴部の内壁面を傷つけてしまいそれに接触子１２が引っかかってしまい、接触子１２が基板１０の配線パターン１１から離れてしまったり、ハウジング部２４から生じた異物が、接触子１２と基板１０の配線パターン１１との電気的接触性を悪くしたりする可能性があった。しかし、この実施形態によれば、略Ｌ字状の接続部材４３を介して接触子１２を設けることにより、接触子１２とハウジング部２４との接触がなくなるので、ハウジング部２４の内面を傷つけること等を回避でき、異物発生も回避できる。
【００７３】
（Ａ−２）実施形態の効果
上述したように、この実施形態によれば、接触子と基板の配線パターンとの間に導電性部材からなる接続部材を介在させることにより、基板の配線パターンのダメージやハウジング部の内面のダメージを低減でき、異物の影響による電気的接触性の低下を回避できる。
【００７４】
また、接続部材は、略Ｌ字状の形状とすることにより、接触子の端面と２か所で接触することができるため、接触子と基板の配線パターンとの間を安定して電気的に接続することができる。
【００７５】
また、接触子先端の下方でかつ接続部材の上方に配置して支持する第１支持体と、接触子の回動軸となると共に接触子の端面を接続部材に２か所で押し付ける第２支持体との２個の支持体を設けることにより、接触子を強く支持することができるため、被検査体の押し込み荷重を高荷重とすることができる。また、接触子先端に作用する荷重を２個の支持体と接続部材とを備えることにより、分散でき、高温環境下又は低温環境下での各支持体の劣化を低減することができる。その結果、支持体の寿命を長くすることができる。
【００７６】
（Ｂ）他の実施形態
上述した実施形態においても種々の変形実施形態を言及したが、本発明は、以下の実施形態にも適用できる。
【００７７】
（Ｂ−１）図９は、第１の変形実施形態の電気的接続装置１Ａの構成を示す断面図である。
【００７８】
図９において、第１の変形実施形態の電気的接続装置１Ａは、接続部材４３Ａの基部４３２Ａの幅長を、第１の実施形態の接続部材４３の基部４３２の幅長より、大きくして設けている。このように、基部４３２Ａの幅長を大きくすることにより、放熱性がさらに向上し、通電時の接触子１２Ａの温度上昇を抑えることができるので、より大きな電流を流すことができる。すなわち、大電流で被検査体５１を試験することができる。接続部材４３Ａの基部４３２Ａの幅長は、電気的接続装置１Ａの仕様に応じて決定することができるが、基部４３２Ａの幅長が、接続部材４３Ａの上に配置される接触子１２Ａの後端側でその長手方向に長くすることで、効率よく放熱することができるため、より精度の高い試験ができる。
【００７９】
（Ｂ−２）図１０は、第２の変形実施形態の電気的接続装置１Ｂの構成を示す断面図である。
【００８０】
図１０において、第２の変形実施形態の電気的接続装置１Ｂは、第１支持体４１を有していない点で第１の変形実施形態と異なる。また、接触子１２Ｂの形状、穴部１８Ｂの形状、第２支持体４２の保持構造、及び接続部材４３Ｂの形状も異なる。
【００８１】
第２の変形実施形態に係る電気的接続装置１Ｂは、基板１０と、その基板１０上に設けられたソケット部２０Ｂとを有する。ソケット部２０Ｂは、フレーム部２６と、接触子組立体４０Ｂと、その接触子組立体４０Ｂを収容するハウジング部２４Ｂとを有する。基板１０とフレーム部２６については、第１の実施形態とほぼ同じなので説明を省略する。
【００８２】
ハウジング部２４Ｂは、接触子組立体４０Ｂを収容し、基板１０と連携して接触子組立体４０Ｂを保持する部材であり、電気絶縁部材で形成されている。ハウジング部２４Ｂは、基板１０上に設けられており、又ハウジング部２４Ｂの上面には、フレーム部２６が設けられている。ハウジング部２４Ｂの平面視外形状はフレーム部２６の平面視外形状と同形状の略長方形をしたおり、ハウジング部２４Ｂとフレーム部２６は平面視で外形が一致するように重ねられている。
【００８３】
ハウジング部２４Ｂには、フレーム部２６の開口部１４に収容される被検査体５１の端子５１１の位置に合わせて、接触子組立体４０Ｂを収容するための穴部１８Ｂが設けられている。穴部１８Ｂは、開口部１４の４つの辺とそれぞれ平行に設けられている。
【００８４】
各穴部１８Ｂは、複数の接触子１２Ｂの前端側を個々に収容するための複数のスリット１７Ｂと、各スリット１７Ｂに収容された複数の接触子１２Ｂの後端側を収容するとともに、接触子１２Ｂの後端側を弾性的に支持する支持体４２Ｂを収容する凹部である後端収容部１６を有している。スリット１７Ｂの幅は、接触子１２の厚さよりも僅かに広く設定され、接触子の前端側が自由に回動できるようになっている。スリット１７Ｂはハウジング部２４Ｂの上下に開放しており、後端収容部１６はハウジング部２４Ｂの下面に開放している。そして、複数のスリット１７Ｂの奧側下方と後端収容部１６の手前側下方は連通している。
【００８５】
穴部１８Ｂを構成する複数のスリット１７Ｂ部分は、開口部１４の各辺に対して垂直の向きで一定の間隔で平行に一列に並んで配置されており、隣り合うスリット１７Ｂ同士は隔壁２５Ｂによって区画されている。
【００８６】
ハウジング部２４Ｂの上面に位置する各スリット１７Ｂの上側開口は、内側がフレーム部２６の開口部１４に面しており、外側がフレーム部２６の下面によって塞がれている。開口部１４に面しているスリット１７Ｂの上側開口部分は、接触子１２Ｂの先端が上下動可能に開口部１４に向かって突出する部分であり、接触子突出用開口１７１Ｂとも呼ぶ。接触子突出用開口１７１Ｂから突出した複数の接触子１２Ｂの先端は、開口部１４に装着された被検査体５１の複数の端子５１１にそれぞれ接触することできる。
【００８７】
穴部１８Ｂを構成する後端収容部１６は、手前側内壁上隅には円柱状の支持体４２Ｂの円柱面と接触するように凹の円弧状に湾曲した支持体受け面１６１を有している。この支持体受け面１６１が支持体４２Ｂを手前側斜め上方から支持している。また、後端収容部１６の両側には、支持体４２Ｂの両端部を支持するための図示しない溝部を有している。この溝部は支持体４２Ｂの幅と同じかわずかに狭い幅でハウジング部２４Ｂの下面から垂直上方に窪んだ溝であり、奧端は凹の円弧に湾曲している。支持体４２Ｂは、側面が支持体受け面１６１に接するように両端を前記溝部にそれぞれ押し込まれ後端収容部１６に取り付けられる。
【００８８】
ハウジング部２４Ｂの下面に位置する穴部１８Ｂの開口は、スリット１７Ｂの下側開口と後端収容部１６の開口が合わさった開口であり、基板１０よって塞がれている。
【００８９】
次に、ハウジング部２４Ｂに収容される複数の各接触子１２Ｂを含む接触子組立体４０Ｂの構造を説明する。
【００９０】
ハウジング部２４Ｂの各穴部１８Ｂには、接触子組立体４０Ｂが組み込まれている。この接触子組立体４０Ｂは、複数の接触子１２Ｂと、複数の接続部材４３Ｂと、支持体４２Ｂとを有する。
【００９１】
各接続部材４３Ｂは、導電性を有する金属部材で形成され、接触子１２Ｂと基板１０上の配線パターン１１との間に介在させて、接触子１２Ｂと配線パターン１１とを電気的に接続するための部材である。接続部材４３Ｂは、略Ｌ字状に形成された板状部材であり、基板１０に対して垂直方向に起立した基部４３２Ｂと、基板１０に対して平行に延在した底部４３１Ｂとを有する。接続部材４３Ｂの厚さは接触子１２Ｂの厚さと同じに形成されている。
【００９２】
接続部材４３Ｂは、各スリット１７Ｂ内に接触子１２Ｂと対になって底部４３１Ｂの前端側が収容されており、底部４３１Ｂの下端面が基板１０上面の配線パターン１１と接触すると共に、基部４３２Ｂの外側側端が後端収容部１６の奧側内壁と当接するように後端収容部１６に配置されている。接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂの上端面と基部４３２Ｂの内側側端面は、接触子１２Ｂの端面と接触する面となる。これにより、接続部材４３Ｂは、接触子１２Ｂの先端が被検査体５１の端子５１１によって下方に押し込まれた時の接触子１２Ｂ端面の摺動や押圧から、基板１０や配線パターン１１、後端収容部１６の奥側内壁面の損傷を防ぐ働きをする。
【００９３】
接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂの上端面は、後端収容部１６の天井面１６２と同じかそれより低い位置になる様に設定されている。接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂは、下面が基板１０の帯状の配線パターン１１と電気的に接触するように設けられている。
【００９４】
各接触子１２Ｂは、導電性を有する金属部材で形成され、略Ｃ字形状に形成された板状部材であり、前端側（先端側）に被検査体５１の端子５１１と電気的に接触する先端を有すると共に、後端側に接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂと電気的に接触する後端を有する。
【００９５】
接触子１２Ｂの先端側の部分は、接触子１２Ｂの後端側の部分から斜め上方に伸びているアーム部１２８Ｂと、アーム部１２８Ｂの端部から略垂直上方に伸びる先端部１２１Ｂとを有している。
【００９６】
アーム部１２８Ｂは同じ位の幅で伸びており、アーム部１２８の上端は凹の円弧状に湾曲しており、下端は凸の円弧状に湾曲している。先端部１２１Ｂは、その先端形状が凸の円弧状になっている。
【００９７】
接触子１２Ｂの後端側の部分は、その上端に、支持体４２Ｂの後方側斜め下方の円弧部分と接触して支持される凹の円弧状に湾曲した支持端面１２３Ｂを有している。また、接触子１２Ｂの先端が押し下げられていない状態で、接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂ上面と接触する第１接触端面１２４Ｂを下端に有し、接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂ内側側端面と接触する第２接触端面１２５Ｂを後方側端に有する。
【００９８】
アーム部１２８Ｂの下端の第１接触端面１２４Ｂより前方側は、凸に湾曲した第３接触端面１２６Ｂとなっている。また、第１接触端面１２４Ｂと第２接触端面１２５Ｂは略直角になっており、その角部分は凸の円弧状に湾曲した第４接触端面１２７Ｂとなっている。なお、この実施形態では第４接触端面１２７Ｂは第１の実施形態の第４接触端面１２７より曲率を大きくしており、接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂへの接触圧を大きくしている。
【００９９】
接触子１２Ｂの先端が下方に押し込まれて接触子１２Ｂが回動した状態では、第３接触端面１２６Ｂは接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂに接触して電気的に接続され、第４接触端面１２７Ｂは接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂに接触して電気的に接続される。第３接触端面１２６Ｂから第１接触端面１２４Ｂ、第４接触端面１２７Ｂを経て、第２接触端面１２５Ｂに到るまでの端面は滑らかにつながっており、接触子１２Ｂの回動時の接続部材４３Ｂとの接触が良好に行われるようになっている。
【０１００】
接触子１２Ｂの後端には、支持端面１２３Ｂと第２接触端面１２５Ｂに挟まれて基板１０に対して略垂直方向上方に伸びる凸部１２９Ｂを有している。凸部１２９Ｂは、接触子１２Ｂの先端が下方に押し下げられて接触子１２Ｂが回動した時に、支持体４２Ｂを押圧する部分であり、圧縮された支持体４２Ｂの復元力により、接触子１２Ｂの回動を元に戻すように力が加えられると共に、第４接触端面１２７Ｂを接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂに押し付けるように力が加えられる。
【０１０１】
各接触子１２Ｂの支持端面１２３Ｂは、弧の中心角が約９０度の凹の円弧状に湾曲しており、支持体４２Ｂの後方側斜め下方と接触できるようになっている。このようにすることで、支持体４２Ｂの前方側斜め上方と接触している支持体受け面１６１との連携により、接触子１２Ｂ先端が被検査体５１によって押し下げられた時、支持体４２Ｂを軸として接触子１２Ｂが回動すると共に、支持端面１２３Ｂによって押圧された支持体４２Ｂの復元力により支持端面１２３Ｂが下方や後方側側方に押し付けられるため、第３接触端面１２６Ｂが接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂ上面に押し付けられながら摺動すると共に、第４接触端面１２７Ｂが接続部材４３Ｂの基部４３２Ｂ内側側端面に押し付けられながら摺動する。これにより確実かつ安定して接続部材４３Ｂと電気的に接続することができる。
【０１０２】
この変形実施形態のおいても、上述した実施形態と同様に、各接触子１２Ｂは、接触子１２Ｂの先端が押し下げられた時の回動位置にかかわらず、各接続部材４３Ｂの底部４３１Ｂと基部４３２Ｂの双方と同時に電気的に接触すすることができるので、基板１０の配線パターン１１との電気的接触性を良好にすることができる。また、どちらか一方が何らかの理由で接触できなかった場合でも他方が接触していれば電気的接続は確保されるための接触不良を低減できる。
【０１０３】
支持体４２Ｂは、実施形態の第２支持体４２と同様の物を利用できるため詳細な説明は省略する。なお、この実施形態においては、支持体が一つなので、接触荷重が比較的小さい場合に適する。
【０１０４】
（Ｂ−３）上述した実施形態では、円柱状部材である第１支持体と第２支持体との直径が同じ部材である場合を例示した。しかし、第１支持体の直径と第２支持体の直径とが異なるものであってもよい。第１支持体の直径を調整することにより接触子先端のストロークや接触荷重を容易に調整する事ができる。また第１支持体と第２支持体の弾性率とが異なるものであってもよい。第１支持体の弾性率を調整することにより接触荷重を容易に調整する事ができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１、１Ａ及び１Ｂ…電気的接続装置、１０…基板、１１…配線パターン、２０、２０Ａ及び２０Ｂ…ソケット部、１２，１２Ａ及び１２Ｂ…接触子、４１…第１支持体、４２…第２支持体、４２Ｂ…支持体、４３、４３Ａ及び４３Ｂ…接続部材、
２４及び２４Ｂ…ハウジング部、２６…フレーム部、１４…開口部、１８及び１８Ｂ…穴部、
１２１及び１２１Ｂ…先端部、１２２…第１支持端面、１２３…第２支持端面、１２３Ｂ…支持端面、１２４及び１２４Ｂ…第１接触端面、１２５及び１２５Ｂ…第２接触端面、１２６及び１２６Ｂ…第３接触端面、１２７…第４接触端面、
４３１、４３１Ａ及び４３１Ｂ…底部、４３２、４３２Ａ及び４３２Ｂ…基部、４３３…凹部、４３４及び４３４Ａ…上端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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