(57)【要約】【課題】適切な焼成温度の設定を可能とする連続焼成機を提供する。【解決手段】被焼成物を焼成するための焼成庫３と、被焼成物を載置面３９ａに載せて焼成庫内を搬送するコンベア５と、コンベア５の載置面３９ａに対向しコンベア５の走行方向に並べて配置された複数のカーボンヒーター７と、複数のカーボンヒーター７をそれぞれ独立してコンベア５の載置面に対して近接離反可能に支持する複数の支持部５９とを備えたことを特徴とする。【選択図】図２
2019150122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物を焼成するための焼成庫と、
前記被焼成物を載置面に載せて前記焼成庫内を搬送するコンベアと、
前記コンベアの前記載置面に対向し前記コンベアの搬送方向に並べて配置された複数のヒーターと、
前記複数のヒーターをそれぞれ独立して前記コンベアの前記載置面に対して近接離反可能に支持する複数の支持部と、
を備えたことを特徴とする連続焼成機。
【請求項２】
請求項１記載の連続焼成機であって、
前記焼成庫の内外を連通し前記焼成庫内で隣接するヒーターの各間に臨む排気ダクトを備えた、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の連続焼成機であって、
前記支持部は、前記ヒーターを保持する保持部と、該保持部から前記焼成庫外へと延設されたロッド部と、前記焼成庫外で前記ロッド部に連結され前記ロッド部を駆動する駆動部とを備えた、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項４】
請求項３記載の連続焼成機であって、
前記駆動部は、前記焼成庫側に設けられたナット部と、該ナット部に螺合する前記ロッド部側のねじ部と、該ねじ部に一体に取り付けられたハンドルとを備え、
前記ハンドルの操作に応じ、前記ハンドルと共に前記ねじ部が軸方向に移動して前記ヒーターを前記コンベアの前記載置面に対して近接離反させる、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項５】
請求項３記載の連続焼成機であって、
前記駆動部は、前記焼成庫側に設けられたねじ部と、該ナット部に螺合する前記ロッド部側のナット部と、前記ねじ部に連結されたハンドルとを備え、
前記ハンドルの操作に応じ、前記ねじ部に対して前記ナット部が軸方向に移動して前記ヒーターを前記コンベアの前記載置面に対して近接離反させる、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の連続焼成機であって、
前記ヒーターは、不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置したヒーター体を有するカーボンヒーターであり、
前記ヒーター体は、前記コンベアの前記載置面側に保護カバーを備えた、
ことを特徴とする連続焼成機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜、米菓、ピザ等の焼成調理を可能とした連続焼成機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼成機として、特許文献１に記載の電気式連続焼成機がある。この電気式連続焼成機は、本体ケーシング内において並べて配置された複数個の下側ヒータと、この下側ヒータの上方に並べて配置された複数個の上側ヒータとを備えている。下側ヒータと上側ヒータとの間には、順送りされる複数枚の下側加熱板と、下側加熱板の上面に重なった態で順送りされる複数枚の上側加熱板とを備えている。さらに、複数枚の下側加熱板を順送りさせる下側コンベアと、複数枚の上側加熱板を順送りさせる上側コンベアとを備えている。
【０００３】
焼き菓子の原料は、電気式連続焼成機の前側に形成された原料投入口から本体ケーシング内の焼成室へ下側コンベアにより送り込まれる。具体的には、焼き菓子の原料が、下側コンベアの下側加熱板の上面に一定間隔で整列状に置かれて焼成室へと送られる。
【０００４】
上側コンベアは下側コンベアと同期した状態で循環駆動しており、下側コンベアの各下側加熱板には、焼成室の入口付近で上側コンベアの各上側加熱板が重なる。そのため、菓子の原料は、上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を後方へ送られてゆく。
【０００５】
そして、両加熱板に挟まれた原料は、焼成室を送られてゆく過程で、両加熱板により、加熱され焼成する。その後、焼成室の出口に差し掛かると、下側加熱板の上面に重なった上側加熱板は、自動的に離れる。下側加熱板の上面に並んだ焼き菓子は、その後、焼成室の出口後方に設けられた払い出し機により払い出される。
【０００６】
従って、原料の投入を連続的に行うことで、えび煎餅やイカ煎餅などの焼き菓子を連続的に生産することが可能となる。
【０００７】
しかし、原料が上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を送られるため、えび煎餅やイカ煎餅など、表面が平坦な焼き菓子に限られると言う問題がある。
【０００８】
これに対し、焼成庫内を走行するコンベアの上方側及び下方側にカーボンヒーターをコンベアの走行方向に並べて配置し、原料を載せたコンベアを走行させ、カーボンヒーターにより上方側及び下方側から加熱する焼成機が考えられる。
【０００９】
かかる焼成機では、高温の熱線で焼成することが可能となり、且つ原料を挟まないので一般的な惣菜などの焼成も可能となる。
【００１０】
一方、原料を適切に焼成するには、コンベアの走行と共に温度勾配をつけることが肝要となる。
【００１１】
しかし、走行方向に並べて配置されたカーボンヒーターを夫々温度制御しても、はじめに高温でさっと焼き、中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１２−１２５３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
解決しようとする問題点は、適切な焼成温度の設定が困難であった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、適切な焼成温度の設定を可能とするため、被焼成物を焼成するための焼成庫と、前記被焼成物を載置面に載せて前記焼成庫内を搬送するコンベアと、前記コンベアの前記載置面に対向し前記コンベアの搬送方向に並べて配置された複数のヒーターと、前記複数のヒーターをそれぞれ独立して前記コンベアの前記載置面に対して近接離反可能に支持する複数の支持部とを備えた連続焼成機を最も主な特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、各ヒーターをコンベアの載置面に対して近接離反させることで、被焼成物に対する各ヒーターからのエネルギー密度を調整することで、被焼成物に応じた適切な焼成温度の設定ができ、はじめに高温でさっと焼き、中温あるいは低温でしっかり処理し、最後に高温で仕上げるなど、自由な設定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】連続焼成機の正面図である（実施例１）。
【図２】図１の図１の連続焼成機の一部断面図である（実施例１）。
【図３】図１の連続焼成機の側面図である（実施例１）。
【図４】図１の連続焼成機の一部を省略した平面図である（実施例１）。
【図５】図３の側部断熱構造部を示す要部拡大図である（実施例１）。
【図６】図５の側部断熱構造部のカバー部を示す斜視図であり、（Ａ）は外部側から見た状態、（Ｂ）は内部側から見た状態である（実施例１）。
【図７】カーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図であり、（Ａ）は、図１の正面図に対応し、（Ｂ）は、図３の側面図に対応する（実施例１）。
【図８】図７のカーボンヒーターのヒーター体及び保護カバーを示す斜視図である（実施例１）。
【図９】連続焼成機の一部を示す斜視図である（実施例２）。
【図１０】図９の連続焼成機の支持部周辺を示す拡大図である（実施例２）。
【図１１】図９の連続焼成機の正面図である（実施例２）。
【図１２】図９の連続焼成機の側面図である（実施例２）。
【図１３】連続焼成機の正面図である（実施例３）。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
適切な焼成温度の設定を可能にするという目的を、複数のヒーターをコンベアの載置面に対して近接離反可能とする連続焼成機により実現した。
【００１８】
すなわち、連続焼成機は、被焼成物を焼成するための焼成庫と、被焼成物を載置面に載せて焼成庫内を搬送するコンベアと、コンベアの載置面に対向しコンベアの搬送方向に並べて配置された複数のヒーターと、複数のヒーターをそれぞれ独立してコンベアの載置面に対して近接離反可能に支持する複数の支持部とを備える。
【００１９】
連続焼成機は、焼成庫の内外を連通し、焼成庫内で隣接するヒーターの各間に臨む排気ダクトを備えてもよい。
【００２０】
支持部は、ヒーターを保持する保持部と、この保持部から焼成庫外へと延設されたロッド部と、焼成庫外でロッド部に連結されロッド部を駆動する駆動部とを備えてもよい。駆動部は、電動式又は手動式とすることが可能である。
【００２１】
手動式の場合、駆動部は、焼成庫側に設けられたナット部と、このナット部に螺合するロッド部側のねじ部と、このねじ部に一体に取り付けられたハンドルとを備え、ハンドルの操作に応じ、ハンドルと共にねじ部が軸方向に移動してヒーターをコンベアの載置面に対して近接離反させる構成であってもよい。
【００２２】
ヒーターは、不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置したヒーター体を有するカーボンヒーターであり、ヒーター体は、コンベアの載置面側に保護カバーを備えた構成としてもよい。
【実施例１】
【００２３】
［連続焼成機］
図１は、連続焼成機の正面図、図２は、図１の連続焼成機の一部断面図、図３は、図１の連続焼成機の側面図、図４は、図１の連続焼成機の一部を省略した平面図である。
【００２４】
なお、以下の説明において走行方向とは、コンベアの走行方向であり、コンベアによる被焼成物の搬送方向に一致する。幅方向とは、装置幅方向であり、走行方向に直交するコンベアの幅方向に一致する。
【００２５】
図１〜図４のように、連続焼成機１は、焼成庫３と、コンベア５と、ヒーターとして複数のカーボンヒーター７とを備え、被焼成物をコンベア５に載せて焼成庫３内を搬送しカーボンヒーター７によって焼成する。なお、ヒーターとしては、カーボンヒーター７に限られず、他の加熱源、例えばハロゲンヒーターやセラミックヒーター等を用いることも可能である。
【００２６】
焼成庫３は、金属製のパネル等で構成された本体フレーム部９の内部に焼成用の空間部３ａを区画した箱状に構成されている。焼成庫３は、本体フレーム部９の下部に設けられたキャスター９ａにより所望の位置に移動させ、脚部９ｂにより設置面Ｓ上に設置される。
【００２７】
焼成庫３の上部には、後述するカーボンヒーター７の支持部５９を囲む上部フレーム部１３を有している。上部フレーム部１３は、本体フレーム部９と同様に金属製のパネル等で構成されている。上部フレーム１３の幅方向両側には、開口部１３ａが設けられ、上部フレーム１３の上方は、開放されている。
【００２８】
上部フレーム１３内には、支持部５９の他、排気ダクト２７が配置されている。排気ダクト２７は、焼成庫３の上部に走行方向に複数設けられている。
【００２９】
各排気ダクト２７は、焼成庫３の上壁１１を貫通する貫通孔２７ａ及び上壁１１上に突設された排気塔２７ｂを有している。かかる排気ダクト２７は、焼成庫３の内外を連通し、焼成庫３内で隣接するカーボンヒーター７の各間に臨む。
【００３０】
排気塔２７ｂは、中空筒状の内部が貫通孔２７ａに連通しており、バルブ２７ｃによって開閉されるようになっている。これにより排気塔２７ｂは、排気ダクト２７を開閉可能とする。
【００３１】
排気塔２７ｂには、バルブ２７ｃの向きを示すインジケーター２７ｄが設けられている。本実施例において、インジケーター２７ｄは、バルブ２７ｃに連動する矢印形状の板となっており、矢印の先が上方に向いているときに排気塔２７ｂが開状態となる。
【００３２】
焼成庫３は、走行方向の両側に入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃがそれぞれ設けられている。焼成庫３に対しては、コンベア５により、入口開口部３ｂから焼成前の被焼成物が導入され、出口開口部３ｃから焼成後の被焼成物が導出される。
【００３３】
入口開口部３ｂの上下左右幅は、焼成庫３内への被焼成物の搬入ができ且つ焼成庫３内が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。出口開口部３ｃの上下左右幅は、焼成庫３内から被焼成物の搬出ができ且つ焼成庫３内が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃにエアカーテンやシート状のカーテン等を設けることもできる。
【００３４】
入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃの上方には煙ガイド１５が設けられている。煙ガイド１５は、走行方向の両側において、焼成庫３の外面に取り付けられている。煙ガイド１５は、それぞれ上下方向に伸びる中空筒状となっており、焼成庫３内から入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃを介して出てきた煙を上方に案内する。
【００３５】
焼成庫３の幅方向の両側には、カーボンヒーター７に対応した位置に扉１７がそれぞれ設けられている。この扉１７を開けて、カーボンヒーター７のメンテナンスを行わせることができる。本実施例では、焼成庫３の幅方向両側には、さらに側部断熱構造部２３が設けられている。
【００３６】
また、焼成庫３には、カーボンヒーター７の下方にカス受け１９が載置されている。カス受け１９は、コンベア５側から落下する被焼成物のカスを受けると共にカーボンヒーター７の反射板としても機能する。カス受け１９は、焼成庫３から幅方向にスライドさせるように引き出すことができ、カスの廃棄ができる。
【００３７】
側部断熱構造部２３は、幅方向の両側において焼成庫３の外面に取り付けられている。焼成庫３の外面は、焼成庫３内の熱によって発熱する発熱面を構成する。側部断熱構造部２３は、その発熱面に対する空気断熱を行うものである。
【００３８】
図５は、図３の側部断熱構造部を示す要部拡大図、図６は、図５の側部断熱構造部のカバー部を示す斜視図であり、（Ａ）は外部側から見た状態、（Ｂ）は内部側から見た状態である。なお、図６（Ａ）は、説明のためにカバー部をずらして示しているが、実際は、図６（Ｂ）のようにカバー部がずれていない。なお、図６のカバー部は、図１〜図４のカバー部と若干相違しているが、基本的に同一構造である。
【００３９】
側部断熱構造部２３は、カーボンヒーター７に対応して走行方向に３つの断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃに分割されている。各断熱構造部分は、カバー部２９と、内側壁３１と、外側壁３３とを備える。
【００４０】
カバー部２９は、ステンレス等の金属製であり、焼成庫３の外面を外側から覆い、内部に空間を区画する。隣接する断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間では、カバー部２９内の空間が走行方向で閉じられずに連通している。両端の断熱構造部部分２３ａ，２３ｃのカバー部分２９は、走行方向の端部が閉じられている。
【００４１】
本実施例のカバー部２９は、下アーム２９ａと上アーム２９ｂとを介してカバー板２９ｃが焼成庫３の外面に取り付けられて対向配置されている。
【００４２】
下アーム２９ａは、カバー板２９ｃの下部の走行方向両側より幅方向に突出している。この下アーム２９ａは、焼成庫３の外面から幅方向に突出すると共に走行方向に伸びる板状の下フランジ部３０上に載置されている。フランジ部３０により、各断熱構造部分は、下部が閉じられている。
【００４３】
上アーム２９ｂは、カバー板２９ｃの上部の走行方向両側より幅方向に突出している。上アーム２９ｂは、焼成庫３の外面に締結されている。走行方向で隣接する上アーム部２９ｂ間には、カバー部２９の上方に内外を連通する開口部２９ｄが区画されている。
【００４４】
カバー板２９ｃは、焼成庫３の外面に沿った平板状であり、上下の中央部に着脱用の取っ手２９ｅが設けられている。
【００４５】
内側壁３１は、ガルバリウム鋼板（登録商標）等の金属製の反射板であり、カバー部２９内で焼成庫３の外面に幅方向で対向配置されている。内側壁３１は、走行方向に延設されて焼成庫３の外面との間に第一断熱空間３５ａを区画し、第一断熱空間３５ａ内で焼成庫３からの輻射熱を反射する。
【００４６】
本実施例の内側壁３１は、第一断熱空間３５ａを区画するために、シム３７を介在させて焼成庫３の外面に取り付けられている。ただし、内側壁３１は、カバー部２９側に取り付けることも可能である。
【００４７】
第一断熱空間３５ａは、走行方向において断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。また、第一断熱空間３５ａは、上下方向においてもカバー部２９内に開放されている。これにより、第一断熱空間３５ａは、カバー部２９の開口部２９ｄを介して上下方向に熱気が抜けると共に熱せられていない空気が走行方向で侵入するようになっている。
【００４８】
内側壁３１の上下端部には、フランジ部３１ａ及び３１ｂが設けられている。フランジ部３１ａ及び３１ｂは、内側壁３１の上下端部に沿って設けられ、内側壁３１から幅方向外側に突出している。
【００４９】
外側壁３３は、ステンレス等の金属製の仕切板であり、内側壁３１の幅方向外側に対向配置され、走行方向に延設されている。この外側壁３３及び内側壁３１間（内側壁３１の外側）には、内側壁３１によって焼成庫３の輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂが区画される。
【００５０】
第二断熱空間３５ｂは、第一断熱空間３５ａよりも幅方向の寸法が小さく設定されている。ただし、第二断熱空間３５ｂの幅方向の寸法は、第一断熱空間３５ａよりも大きく或は同一に設定することも可能である。
【００５１】
この第二断熱空間３５ｂは、走行方向において断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。また、第二断熱空間３５ｂは、上下方向においてもカバー部２９内に開放されている。これにより、第二断熱空間３５ｂは、内側壁３１を介して伝導された熱による内部の熱気を、カバー部２９の開口部２９ｄを介して上下方向に熱気が抜けると共に熱せられていない空気が走行方向で侵入するようになっている。
【００５２】
外側壁３３は、上下のフランジ部３３ａ，３３ｂがカバー部２９のカバー板２９ｃに一体に取り付けられている。フランジ部３３ａ，３３ｂは、外側壁３３の上下縁に対して走行方向に沿って設けられており、外側壁３３は、カバー部２９との間に第三断熱空間３５ｃを区画する。
【００５３】
第三断熱空間３５ｃは、第二断熱空間３５ｂよりも幅方向の寸法が小さく設定されている。ただし、第三断熱空間３５ｃの幅方向の寸法は、第二断熱空間３５ｂよりも大きく或は同一に設定することも可能である。
【００５４】
また、第三断熱空間３５ｃは、走行方向において断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。ただし、上下方向では、カバー部２９内に開放されていない。
【００５５】
これにより、第三断熱空間３５ｃは、熱気の流れである上下方向ではなく、走行方向にのみ空気が流れるようになっている。
【００５６】
また、外側壁３３は、内側壁３１よりも上下方向の寸法が大きく設定されており、結果として、第三断熱空間３５ｃは、第一及び第二断熱空間３５ａ及び３５ｂよりも上下方向の寸法が大きい。
【００５７】
このように、側部断熱構造部２３は、第一断熱空間３５ａ内で焼成庫３からの輻射熱を内側壁３１により反射し、内側壁３１の外側に焼成庫３からの輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂを区画するから、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂ内の空気の流れによって、空気断熱を行うことができる。
【００５８】
特に、第一断熱空間３５ａ内の輻射熱による熱気がカバー部２９の開口部２９ｄを介して上方から抜けると共に走行方向の両側から第一断熱空間３５ａ内へと熱せられていない空気が侵入することで、確実に空気断熱を行うことができる。
【００５９】
第二断熱空間３５ｂでは、内部が内側壁３１からの熱伝導により加熱されても、その熱気が第一断熱空間３５ａと同様に上方に流れ、且つ走行方向の両側から第二断熱空間３５ｂ内へと熱せられていない空気が侵入することで、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６０】
しかも、本実施例では、第二断熱空間３５ｂの外側に更に第三断熱空間３５ｃを有するので、幅方向に三層の断熱構造により、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６１】
このとき、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂの熱気が上方に流れ、第三断熱空間３５ｃの空気が走行方向に流れることによって、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６２】
結果として、側部断熱構造部２３が覆っている焼成庫３の外面の表面温度は本実施例において１５０℃程に達しているが、側部断熱構造部２３のカバー部２９の外面の表面温度は４０℃程とすることができる。
【００６３】
なお、側部断熱構造部２３は、一層或は二層の断熱構造とすることも可能である。一層の場合は、内側壁３１及び外側壁３３を省略すればよい。二層の場合は、外側壁３３を省略すればよい。ただし、焼成庫３外面からの輻射熱の反射を考慮すると、反射板としての内側壁３１を有する二層以上とするのが好ましい。
【００６４】
上記焼成庫３には、図１〜図４のように、コンベア５が貫通状態で設置され、入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃからコンベア５の両端部が走行方向に突出している。コンベア５は、耐熱性の無端体であるベルト３９が用いられている。ベルト３９は、例えば金属で形成され、駆動ローラー４１及び従動ローラー４３間に掛けまわされて構成されている。駆動ローラー４１及び従動ローラー４３は、走行方向に沿って延びるフレーム４５ａ，４５ｂ間に支持されている。
【００６５】
駆動ローラー４１には、電動モーター４７が結合されている。電動モーター４７は、コントローラー４９での操作により駆動される。この駆動は、予め設定された一定の速度、或いはプログラミングされたタイミングと速度等で行われる。なお、コントローラー４９は、概念的にのみ示しているが、コンピューターによって構成し、連続焼成機１の一部等として設けることが可能である。
【００６６】
ベルト３９は、棒状のベルト構成体が隙間を持って走行方向に複数列併設されて一体的なベルト構成となっている。ベルト３９は、上面が被焼成物を載せる載置面３９ａとなっている。
【００６７】
従って、ベルト３９は、焼成庫３内を走行し、被焼成物を載置面３９ａに載せて搬送する。ベルト３９は、焼成庫３の入口開口部３ｂの外側で供給部５１ａを構成し、焼成庫３の出口開口部３ｃの外側で排出部５１ｂを構成する。
【００６８】
かかるコンベア５の上方側及び下方側に、複数のカーボンヒーター７が設けられている。
【００６９】
図７（Ａ）は、図１のカーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図、図７（Ｂ）は、図３のカーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図、図８は、図7のカーボンヒーターのヒーター体及び保護カバーを示す斜視図である。
【００７０】
カーボンヒーター７は、図１〜図４のように、焼成庫３内でコンベア５の上方側及び下方側に上火用及び下火用として配置され、コンベア５の走行方向に複数並べて配置されている。対となる上火用及び下火用のカーボンヒーター７は、コンベア５を挟んで対向している。
【００７１】
なお、カーボンヒーター７は、下火用を省略して、載置面３９ａに対向する上火用のみを設けることも可能である。また、カーボンヒーター７の数は、上火用及び下火用のそれぞれにおいて三つとなっているが、焼成庫３やコンベア５の長さ等に応じて任意に設定することが可能である。
【００７２】
各カーボンヒーター７は、図２、図７、及び図８のように、箱状のヒーターカセット５３に複数のヒーター体５５を一セットとして一体的に支持したものである。
【００７３】
ヒーター体５５は、カーボンヒーター７の発熱する部分であり、長尺形態であり、装置幅方向に長手方向が向けられ、走行方向に等間隔で平行となるように、ヒーターカセット５３に支持されている。
【００７４】
ヒーター体５５は、図示しないが端部が配線を介して電源に接続され、三相電源の場合、各カーボンヒーター７の３本一組で出力調整（温度調整）が行われ、単相電源の場合は、各カーボンヒーター７内において個別に出力調整（温度調整）が行なわれる。
【００７５】
本実施例において、ヒーター体５５の温度調整は、コントローラー４９によって焼成庫３内の温度を監視しつつ行われる。このために、焼成庫３には、温度センサー（図示せず）が複数取り付けられている。
【００７６】
上火用のカーボンヒーター７においては、ヒーター体５５の間隔が下火用のカーボンヒーター７よりも小さくなっている。これにより、ヒーター体５５は、対となる上火用及び下火用のカーボンヒーター７間で走行方向にずれて配置されている。従って、効率的に被焼成物を加熱することが可能となる。
【００７７】
また、ヒーター体５５は、コンベア５に対し平行となるように上火用のカーボンヒーター７内及び下火用のカーボンヒーター７内でそれぞれ同一高さに連設されている。
【００７８】
なお、カーボンヒーター７内でヒーター体５５の配置高さを、傾斜配置、ランダム配置などとし、或いは走行方向での配置密度を変えることで熱量を走行方向で変化させることができる。ヒーター体５５の形状や本数は、熱量に応じて種々の形状や本数にすることができる。例えば、各カーボンヒーター７にウェーブ状の一つのヒーター体を設けてもよい。
【００７９】
カーボンヒーター７のヒーター体５５は、不活性ガスを封入した石英製のガラス管であるヒーター管内に炭素質の発熱体を配置し、ヒーター管の内面一側に反射用の鏡面を形成したものである。ヒーター管の外周面には、シリカコ一卜５６が形成され、耐熱温度１０００℃のコーティングを構成している。
【００８０】
シリカコート５６は、ヒーター体５５を保護するものである。つまり、シリカコート５６を有さない場合は、食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分がヒーター体の外管素材である石英のヒーター管の表面に付着し、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性がある。
【００８１】
これに対し、シリカコ一卜５６は、ヒーター体５５のヒーター管のコーティングとして強靭な膜を形成する。また、シリカコート５６により、汚れがつきにくく、掃除が簡単に行える効果もある。
【００８２】
また、本実施例では、カーボンヒーター７のヒーター体５５に保護カバー５７を追加することで、ヒーター体５５の防護、防汚対策、或いはヒーター管側からの異物混入防止対策を図ることができる。
【００８３】
すなわち、各ヒーター体５５の外周には、加熱側に保護カバー５７が取り付けられている。加熱側とは、ヒーター体５５がコンベア５へ対向する側であり、コンベア５へ熱線を照射する側である。この熱線を照射する側は、ヒーター管の鏡面による熱線の反射方向となる。上火用のカーボンヒーター７では下面部、下火用のカーボンヒーター７では上面部となる。
【００８４】
なお、保護カバー５７は、ヒーター体５５の少なくとも加熱側に設けられればよいが、ヒーター体５５を全体的に覆う構成にすることもできる。
【００８５】
保護カバー５７は、何れも厚みが均一のフェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）により形成されている。一般的なステンレスの場合は、８５０℃程度に加熱されると素材が酸化され、表面が酸化膜であばた状になり、いずれは酸化膜に剥離が起こる。これに対し、フェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）であれば剥離が無く、食材への異物混入対策となる。
【００８６】
上火用のカーボンヒーター７の保護カバー５７は、下側へ向いた山型、例えば下向き切頭三角形状となっている。具体的には、走行方向に平坦な中央部５７ａの両側に傾斜状のテーパ部５７ｂが一体に設けられ、テーパ部５７ｂの外側に走行方向に平坦なフランジ部５７ｃが一体に設けられている。
【００８７】
この保護カバー５７は、フランジ部５７ｃによってヒーターカセット５３側に取り付けられ、この状態で中央部５７ａ及びテーパ部５７ｂがヒーター体５５の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００８８】
下火用のカーボンヒーター７の保護カバー５７は、上火用に対して上下逆向きの構成となっている。
【００８９】
保護カバー５７は、ヒーター体５５の熱線を遮断し、輻射熱と遠赤外線とでコンベア５上の被焼成物を加熱する。この場合、カーボンヒーター７の熱効率は３０％程度落ちるが、異物混入防止対策としては有効である。
【００９０】
なお、保護カバー５７には、穴やスリット等を設けてヒーター体５５の熱線を一部透過させる構成とすることも可能である。これにより、同一のカーボンヒーター７内において、コンベア５の走行方向でヒーター体５５の熱量を変更することが可能となる。保護カバーは省略することも可能である。
【００９１】
かかる保護カバー５７は、ヒーター体５５側からの飛散物を受け止め、コンベア５側への拡散を防止可能とする。なお、保護カバー５７は、少なくとも上火用のカーボンヒーター７に備えることで、飛散防止対策となる。
【００９２】
ヒーター体５５の発熱時は、ヒーター体５５に接するように配置された保護カバー５７の表面温度は約８５０℃程度に加熱され、調理時に飛散する脂や調味液が保護カバーに接しても瞬時にはじき飛ばされるので、油煙を防止し、保護カバー５７表面の汚れを抑えることができる。
【００９３】
かかる上火用のカーボンヒーター７は、それぞれ支持部５９により独立してコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反可能に支持されている。下火用のカーボンヒーター７は、焼成庫３の側壁に載置面３９ａに対する距離が固定されるように支持されている。
【００９４】
支持部５９は、保持部６１、ロッド部６３、駆動部６５を有する。保持部６１は、カーボンヒーター７を保持するものであり、本実施例において、板状のベース部６１ａの走行方向の両縁に保持アーム６１ｂ，６１ｃが設けられている。
【００９５】
保持アーム６１ｂ，６１ｃは、走行方向の両側でカーボンヒーター７のヒーターカセット５３に沿って形成されている。保持アーム６１ｂ，６１ｃの先端は、爪部６１ｂａ，６１ｃａを構成し、走行方向において保持部６１の内側へ向けてヒーターカセット５３に沿って屈曲している。
【００９６】
かかる構成により、保持部６１は、幅方向にスライド可能にカーボンヒーター７を保持している。このスライドにより、カーボンヒーター７を焼成庫３の開いた扉１７から引き抜いてメンテナンスすることができる。保持部６１の幅方向の寸法は、カーボンヒーター７よりも小さくなっている。
【００９７】
ロッド部６３は、円柱棒状であり、保持部６１から焼成庫３外へと延設されている。本実施例のロッド部６３は、複数本、特に４本であり、保持部６１の四ヶ所から延設されている。ただし、ロッド部６３の本数は、例えば３本等のように、保持部６１の安定した支持が可能であれば任意である。
【００９８】
ロッド部６３は、一端部が保持部６１のベース部６１ａに一体に結合されている。ロッド部６３は、上下方向に沿って延設され、上壁１１の挿通孔１１ａを介して外部へと引き出されている。
【００９９】
挿通孔１１ａとロッド部６３との間には、密閉用のブッシュ６７が取り付けられている。本実施例のブッシュ６７は、銅合金からなり、例えば青銅の一種からなる砲金ブッシュとなっている。
【０１００】
ロッド部６３の他端部には、連結プレート６９が結合されている。連結プレート６９は、複数本のロッド部６３を一体的に連結している。
【０１０１】
駆動部６５は、焼成庫３外でロッド部６３に連結され、ロッド部６３を駆動するものである。本実施例の駆動部６５は、焼成庫３側に設けられたナット部７１と、ロッド部６３側に設けられたねじ部７３と、ねじ部７３に一体に取り付けられたハンドル７５とを備えたねじ駆動機構である。
【０１０２】
なお、駆動部６５の焼成庫３側とは、焼成庫３に対してロッド部６３の軸方向に動作不能な固定側を意味する。駆動部６５のロッド部６３側とは、焼成庫３に対してロッド部６３と共に軸方向に動作可能な可動側を意味する。
【０１０３】
ナット部７１は、焼成庫３の上壁１１に固定されたテーブル７７に対して設けられている。このため、ナット部７１は、駆動部６５の焼成庫３側に設けられた構成となっている。テーブル７７は、上壁１１から上方に脚部７７ａが立設され、脚部７７ａの上端に天板部７７ｂが固定されている。この天板部７７ｂの中央部５７ａに雌ねじからなるナット部７１が固定されている。ナット部７１には、雄ねじからなるねじ部７３が螺合している。
【０１０４】
ねじ部７３は、上下方向に伸び、回転によりナット部７１に対して上下動（軸方向に移動）する構成となっている。
【０１０５】
ねじ部７３の先端部（下端部）は、ロッド部６３の連結プレート６９にベアリング７９を介して結合されている。従って、ロッド部６３は、ねじ部７３の回転をベアリング７９によって許容しつつ、ねじ部７３と共に上下動する構成となっている。このため、ねじ部７３は、駆動部６５のロッド部６３側に設けられた構成となっている。かかる上下動により、ロッド部６３が保持部６１を介してカーボンヒーター７を上下動させてコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させる。
【０１０６】
従って、カーボンヒーター７は、載置面３９ａ上の被焼成物に対して、距離に応じてエネルギー密度を増減させて熱量を調整することができる。
【０１０７】
ハンドル７５は、その操作に応じてねじ部７３を上下動させるものであり、ねじ部７３の基端部（上端部）に一体に設けられている。ハンドル７５の上下方向の中央には、高さを示す高さ線７５ａが設けられている。この高さ線７５ａは、ハンドル７５がねじ部７３及びカーボンヒーター７と共に上下動することから、カーボンヒーター７の高さを示すことを可能とする。
【０１０８】
本実施例では、ハンドル７５に隣接してテーブル７７上に目盛り８１が取り付けられており、カーボンヒーター７の高さをハンドル７５の高さ線７５ａの位置に応じて目盛り８１から読み取らせることができる。 なお、被焼成物によって可動範囲を変化できるインターロック回路を備えてもよい。
【０１０９】
以上の構成において、コントローラー４９によりコンベア５を駆動すると、ベルト３９が循環して焼成庫３内を通過するように走行する。ベルト３９の走行により被焼成物が焼成庫３内へ搬送されて加熱調理される。
【０１１０】
焼成庫３は、カーボンヒーター７を制御して温度を制御しているから、コンベア５の走行と共に温度勾配をつけることができ、原料を適切に焼成することができる。しかも、本実施例では、コンベア５の載置面３９ａに対するカーボンヒーター７の高さを調整することでカーボンヒーター７の熱量を調整できるため、カーボンヒーター７の温度制御のみならず高さ調整によっても温度勾配をつけることができ、より原料を適切に焼成することができる。
【０１１１】
例えば、はじめに高温でさっと焼き、次に中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定ができる。
【０１１２】
カーボンヒーター７の高さは、焼成庫３の上部フレーム部１３の開口部１３ａを介してハンドル７５及び目盛り８１を視認することで、把握することが可能である。
【０１１３】
カーボンヒーター７の高さ調整の際には、コンベア５の走行方向に複数配置されたカーボンヒーター７を別個にコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させるので、各カーボンヒーター７の操作力を小さくして簡単に動作させることができる。
【０１１４】
従って、複数のカーボンヒーター７をそれぞれコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反可能とすることで、各カーボンヒーター７の熱量を調整可能とするだけでなく、操作力の低減にも寄与することができる。
【０１１５】
このような焼成に際し、排気ダクト２７を適宜開放することにより焼成庫３内の温度が高くなりすぎることを防止し、カーボンヒーター７の温度制御及び高さ調整に応じた温度勾配をより明確にすることができる。
【０１１６】
特に隣接するカーボンヒーター７間において排気ダクト２７を開放するので、隣接するカーボンヒーター７の温度制御及び高さ調整による熱量の違いが明確になり、各カーボンヒーター７による意図した被焼成物の焼き加減を得やすい。
【０１１７】
［実施例１の効果］
本実施例の連続焼成機１では、被焼成物を焼成するための焼成庫３と、被焼成物を載置面３９ａに載せて焼成庫内を搬送するコンベア５と、コンベア５の載置面３９ａに対向しコンベア５の走行方向に並べて配置された複数のカーボンヒーター７と、複数のカーボンヒーター７をそれぞれ独立してコンベア５の載置面に対して近接離反可能に支持する複数の支持部５９とを備えている。
【０１１８】
従って、複数のカーボンヒーター７のそれぞれにおいて、コンベア５の載置面３９ａに対する距離を調整して熱量を調整することができ、例えば、はじめに高温でさっと焼き、次に中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定ができる。
【０１１９】
しかも、コンベア５の走行方向に複数配置されたカーボンヒーター７をそれぞれコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させるので、各カーボンヒーター７の熱量を調整可能とするだけでなく、操作力の低減にも寄与することができる。
【０１２０】
また、本実施例では、焼成庫３の内外を連通し、焼成庫３内で隣接するカーボンヒーター７の各間に臨む排気ダクト２７を備えている。
【０１２１】
従って、隣接するカーボンヒーター７間において排気ダクト２７を適宜開放することにより、カーボンヒーター７の温度制御及び高さ調整に応じた熱量の違いが明確になり、より適切な焼成温度の設定ができる。
【０１２２】
支持部５９は、カーボンヒーター７を保持する保持部６１と、この保持部６１から焼成庫３外へと延設されたロッド部６３と、焼成庫３外でロッド部６３に連結されロッド部６３を駆動する駆動部６５とを備えた。
【０１２３】
従って、本実施例では、焼成中であっても、焼成庫３外から駆動部６５によりロッド部６３を駆動することで、保持部６１を介してカーボンヒーター７をコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反により距離を調整することができる。
【０１２４】
また、駆動部６５は、焼成庫３側に設けられたナット部７１と、このナット部７１に螺合するロッド部６３側のねじ部７３と、このねじ部７３に一体に取り付けられたハンドル７５とを備え、ハンドル７５の操作に応じ、ハンドル７５と共にねじ部７３が移動してカーボンヒーター７をコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させる。
【０１２５】
従って、本実施例では、ハンドル７５の操作で容易且つ確実にカーボンヒーター７をコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させる。しかも、ハンドル７５の位置に応じてコンベア５の載置面３９ａに対するカーボンヒーター７の位置を把握することができ、焼成庫３外からでも正確にカーボンヒーター７の位置を調整することができる。
【０１２６】
特に、本実施例では、ハンドル７５の側方に目盛り８１が設置され、ハンドル７５自体に高さ線７５ａが設けられているので、高さ線７５ａの位置に応じた目盛り８１からカーボンヒーター７の位置を正確に把握して正確な調整を可能とする。
【０１２７】
カーボンヒーター７は、不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置したヒーター体５５を有し、ヒーター体５５は、コンベア５の載置面３９ａ側に保護カバー５７を備えた。
【０１２８】
従って、本実施例では、カーボンヒーター７の防護、防汚対策あるいはカーボンヒーター７側からの異物混入防止対策として、カーボンヒーター７のヒーター体５５の表面にシリカコ一ト５６を形成し、保護カバー５７をカーボンヒーター７のヒーター体５５の外面に接するように配置している。
【０１２９】
従って、保護カバーによりカーボンヒーター７の防護、防汚対策、或いはヒーター管側からの異物混入防止対策となる。また、シリカコ一ト５６は、カーボンヒーター７への汚れの付着防止、汚れの刹離性に優れている。カーボンヒーター７の外面へのシリカコ一ト５６の形成により、その掃除が容易となる。
【０１３０】
保護カバー５７は、断面がコンベア５側へ向いた切頭三角形状の山型に形成されているので、ヒーター体５５と接触する部分が多く、昇温が容易で、飛散する脂や調味液を、さらに弾き飛ばし易く、付着し難くすることができる。
【実施例２】
【０１３１】
図９は、実施例２に係る連続焼成機の一部を示す斜視図、図１０は、図９の連続焼成機の支持部周辺を示す拡大図、図１１は、一部を断面にした図９の連続焼成機の正面図、図１２は、一部を断面にした図９の連続焼成機の側面図である。
【０１３２】
なお、実施例２では、基本構成が実施例１と共通し、対応する構成は、同符号を付して重複した説明を省略する。また、図９及び図１０では、図１１及び図１２の上部フレーム部１３を省略しているが、基本的に図９〜図１２は、同一構造を示す。
【０１３３】
実施例２の連続焼成機１は、支持部５９の駆動部６５のハンドル７５を側方から操作可能としたものである。なお、本実施例では、カーボンヒーター７の数が実施例１よりも少なく二つになっており、これに応じて支持部５９の数も二つになっている。また、カーボンヒーター７間の排気ダクト２７は省略している。ただし、本実施例のハンドル７５の構造は、実施例１の構造に適用することも可能である。
【０１３４】
各支持部５９の駆動部６５は、ロッド６３側にナット部７１を備え、焼成庫３側にねじ部７３を備え、ねじ部７３にハンドル７５が連動するように連結されている。
【０１３５】
ナット部７１は、カーボンヒーター７から焼成庫３外へと伸びるロッド部６３の連結プレート６９に設けられている。ナット部７１には、ねじ部７３が螺合している。
【０１３６】
ねじ部７３は、上下方向に伸び、焼成庫３に固定されているテーブル７７の天板部７７ｂに、ベアリング７９を介して軸心周りに回転自在に支持されている。
【０１３７】
従って、ねじ部７３の回転によりナット部７１を介してロッド部６３が上下動し、この上下動によりロッド部６３がカーボンヒーター７を上下動させる。
【０１３８】
ねじ部７３の上端には、ギア８５を介して駆動用のハンドル７５が連結されている。
【０１３９】
ギア８５は、ウォームギアであり、ウォーム８７と、ウォームホイール８９とを備えている。なお、ギア８５は、ウォームギア以外であっても、例えばハイポイドギアのように回転軸心の向きを変更できるものであればよい。
【０１４０】
ウォーム８７は、ハンドル７５の回転軸９１に固定されている。回転軸９１は、幅方向に沿って配置され、一端側にウォーム８７が固定されている。この回転軸９１の一端側は、ウォーム８７の両側で軸支持部９３ａ及び９３ｂによりテーブル７７の天板部７７ｂに軸心周りに回転自在に支持されている。回転軸９１の他端側は、軸支持部９３ａに対して幅方向に突出し、端部にハンド部７５が固定されている。
【０１４１】
従って、ウォーム８７は、ハンドル７５の回転操作により回転軸９１周りに回転する。ウォーム８７は、外周のギア部がウォームホイール８９の外周のギア部に噛み合っており、ウォームホイール８９を連動させる。
【０１４２】
ウォームホイール８９は、ねじ部７３の上端に固定されており、ねじ部７３と一体に回転する。
【０１４３】
従って、ギア８５は、側方からのハンドル７５の操作に応じ、ウォーム８７及びウォームホイール８９を介してねじ部７３を駆動し、カーボンヒーター７を上下動させることができる。
【０１４４】
なお、本実施例では、上部フレーム部１３の幅方向一側にハンドル７５を露出させるための扉９５が設けられている。従って、扉９５を開放することによって、ハンドル７５に容易にアクセスできる。扉９５は、ヒンジ９７によって上部フレーム部１３に支持されており、上部フレーム部１３に対する回転によってハンドル７５を露出させるための開口部１３ａを開閉する。
【０１４５】
また、本実施例では、ハンドル７５が上下動しないため、目盛り８１が上下動する連結プレート６９の側方に配置されている。
【０１４６】
かかる実施例２においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。また、ハンドル７５を側方から操作することができるので、操作性を向上することができる。
【実施例３】
【０１４７】
図１３は、実施例３にかかり、連続焼成機の正面図である。なお、実施例３では、基本構成が実施例１と共通し、対応する構成は、同符号を付して重複した説明を省略する。
【０１４８】
実施例３では、カーボンヒーター７の支持部５９の駆動部６５を電動化したものである。すなわち、駆動部６５は、ハンドル７５に代えて電動モーター８３を備えている。
【０１４９】
電動モーター８３は、上部フレーム部１３に固定され、ねじ部７３を回転駆動する。なお、電動モーター８３は、ねじ部７３に減速機構等を介して結合すればよい。
【０１５０】
この電動モーター８３は、コントローラー４９の制御下で、ねじ部７３を回転させてカーボンヒーター７をコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させる。コントローラー４９の制御は、温度センサーでの検出温度に基づいて行えばよい。
【０１５１】
かかる実施例３においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。また、実施例３では、焼成作業の自動化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１５２】
１  連続焼成機
３  焼成庫
５  コンベア
７  カーボンヒーター（ヒーター）
５５  ヒーター体
５７  保護カバー
５９  支持部
６１  保持部
６３  ロッド部
６５  駆動部
７１  ナット部
７３  ねじ部
７５  ハンドル
【図１】
2019150122.tif 000003
【図２】
2019150122.tif 000004
【図３】
2019150122.tif 000005
【図４】
2019150122.tif 000006
【図５】
2019150122.tif 000007
【図６】
2019150122.tif 000008
【図７】
2019150122.tif 000009
【図８】
2019150122.tif 000010
【図９】
2019150122.tif 000011
【図１０】
2019150122.tif 000012
【図１１】
2019150122.tif 000013
【図１２】
2019150122.tif 000014
【図１３】
2019150122.tif 000015