(57)【要約】      （修正有）【課題】閉蓋時に容器本体の摘み部分が蓋体と干渉しても、容器本体の変形を回避し、安定した閉蓋状態を維持する包装用容器を提供することにある。【解決手段】容器本体１の開口部分に周設された本体フランジ部１３と、この本体フランジ部の一部を含み、蓋体２と嵌合するための本体嵌合部１５と、この本体フランジ部に連接され、閉蓋時にこの蓋体と干渉する本体摘み部１４とを少なくとも備え、この本体嵌合部は、この本体摘み部と沿うように下方に凹んだ本体嵌合凹部１６を有し、この本体嵌合凹部は、この本体フランジ部の先端部分と本体摘み部との連接部分（本体摘み付け根部１４ａ）の幅と同等以上の幅を有していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部分に周設された本体フランジ部と、
前記本体フランジ部の一部を含み、蓋体と嵌合するための本体嵌合部と、
前記本体フランジ部に連接され、閉蓋時に蓋体と干渉する本体摘み部と
を少なくとも備え、
前記本体嵌合部は、前記本体摘み部と沿うように下方に凹んだ本体嵌合凹部を有し、
前記本体嵌合凹部は、前記本体フランジ部の先端部分と前記本体摘み部との連接部分の幅と同等以上の幅を有する
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記本体摘み部が、前記連接部分より外側に直線状かつアーチ状の本体摘み凸部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記連接部分の両脇から前記本体フランジ部の先端部分につながる部分には、当該本体フランジ部より内方に向かって湾状に入り込んだ本体フランジ先端湾部が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体が嵌合して容器本体を閉蓋する包装用容器に関し、詳細には、開蓋用の摘み部を有する容器本体を備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の小売店で販売される弁当や惣菜等の食品を収納する包装用容器は、例えば、容器本体及び蓋体に周設した嵌合部分同士を嵌合して閉蓋していた。容器本体と蓋体とが嵌合することで、開閉部分を密閉して異物混入や突発的な開蓋を予防していた。しかしながら、嵌合の程度が強過ぎると、容器本体及び蓋体を開封しにくいため、容器本体と蓋体それぞれに摘み部分を設け、嵌合状態を解除しやすいようにしていた。
【０００３】
ここで、容器本体の嵌合部分の四隅に容器本体側耳部（摘み部分）を設け、容器本体側耳部と対向するように蓋体の嵌合部分の四隅に蓋体側耳部（摘み部分）を設けると共に、容器本体耳部を設けた嵌合部分が他の部分より低くなるように円弧状隅部を設けることにより、容器本体側耳部と蓋体側耳部との間に指が入りやすく、双方の耳部を把持して開蓋しやすくなる発想が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８９２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容器本体の摘み部分と蓋体の摘み部分とが対向しない包装用容器に対して上述した発想を採用することはできない。すなわち、閉蓋により容器本体の摘み部分が蓋体と干渉する場合、容器本体の摘み部分と蓋体の摘み部分とを対向させるのは困難であるばかりでなく、閉蓋時に容器本体の摘み部分が蓋体から加圧される場合、新たな問題が浮上する。例えば、剛性により蓋体の加圧に応じて容器本体の摘み部分が折り曲がらないにも関わらず強引に閉蓋すると、容器本体の摘み部分と連接している容器本体の嵌合部分やフランジ部分の変形により隙間が生じて内部へ異物が混入する恐れがあると共に、容器本体の摘み部分の反力により突発的に開蓋してしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、閉蓋時に容器本体の摘み部分が蓋体と干渉しても、容器本体の変形を回避し、安定した閉蓋状態を維持する包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明による包装用容器は、容器本体の開口部分に周設された本体フランジ部と、上記本体フランジ部の一部を含み、蓋体と嵌合するための本体嵌合部と、上記本体フランジ部に連接され、閉蓋時に蓋体と干渉する本体摘み部とを少なくとも備え、上記本体嵌合部は、上記本体摘み部と沿うように下方に凹んだ本体嵌合凹部を有し、上記本体嵌合凹部は、上記本体フランジ部の先端部分と上記本体摘み部との連接部分の幅と同等以上の幅を有することを特徴としてもよい。
【０００８】
上記本体摘み部が、上記連接部分より外側に直線状かつアーチ状の本体摘み凸部を有する
ことが望ましい。
【０００９】
上記連接部分の両脇から上記本体フランジ部の先端部分につながる部分には、上記本体フランジ部より内方に向かって湾状に入り込んだ本体フランジ先端湾部が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による包装用容器では、本体摘み部が折れ曲がりやすく、本体嵌合部や本体フランジ部が上記本体摘み部の折れ曲がり動作に連動して変形しにくいため、正常な閉蓋状態を維持することができる。すなわち、本体嵌合部や本体フランジ部の変形による内部への異物混入や、本体摘み部の反発力による突発的な開蓋を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一例である包装用容器の斜視図である。
【図２】上記包装容器の一部を拡大した平面図である。
【図３】上記包装用容器の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器（以下、「本包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。
図１では、本包装用容器における容器本体（下側）と蓋体（上側）とを斜視した状態を示している。図２では、容器本体の一部を拡大して平面視した状態を示している。
なお、これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番してもよい。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線を破線や想像線（二点鎖線）で示してもよい。
本包装用容器の向きは、商品の購入者等が本包装用容器と向き合う通常の向きを基準としてもよく、この通常の向きを本包装用容器の正面としてもよく、この正面に位置する購入者等にとって近い方を手前側、遠い方を奥側、左手方向を左側、右手方向を右側、上方向を上側、下方向を下側と表現してもよい。
【００１３】
本包装用容器は、容器本体１と、この容器本体の開口部分を閉蓋する蓋体２とを備えていてもよい。
なお、本包装用容器の平面視での形状に限定はなく、例えば、正方形、長方形、円形、半円形、楕円形、又は任意の形状でもよい。
【００１４】
容器本体１は、平面視で本包装用容器と同形状で、食品等を載置する底部１１と、この底部の外周端縁から立設している本体側部１２と、この本体側部の上端部分から外方に延出している本体フランジ部１３と、この本体フランジ部の先端部分（以下、「本体フランジ先端部１３ａ」ともいう。）に連接された本体摘み部１４とを備えていてもよい。本体側部１２の上端部分付近から本体フランジ先端部１３ａ付近までの部分が、蓋体２で閉蓋するための本体嵌合部１５であってもよい。本体フランジ先端部１３ａは、平坦状でもよい。
なお、底部１１の平面視形状や本体側部１２の水平方向の端面形状は、例えば、正方形、長方形、円形、半円形、又は楕円形でもよい。本体摘み部１４の平面視形状は、矩形、半円形、円形、又はこれらを組み合わせた形状でもよい。
【００１５】
蓋体２は、平面視で本包装用容器と同形状で、天面部２１と、この天面部の外周端縁から下方に向かって設けられた蓋体側部２２と、この蓋体側部の下端部分から外方に延出している蓋体フランジ部２３と、この蓋体フランジ部の先端部分に連接された蓋体摘み部２４とを備えていてもよい。蓋体側部２２の下端部分付近から蓋体フランジ部２３の先端部分付近までの部分が、容器本体１を閉蓋するための蓋体嵌合部２５であってもよい。
なお、天面部２１の平面視形状や蓋体側部２２の水平方向の端面形状は、例えば、正方形、長方形、円形、半円形、又は楕円形でもよい。蓋体摘み部２４は、閉蓋時に本体摘み部１４と接する位置に成型されてもよい。
【００１６】
本体嵌合部１５は、本体側部１２の上端部分付近を含む本体嵌合内壁部１５ａと、この本体嵌合内壁部と連接している本体嵌合頂上部１５ｂと、この本体嵌合頂上部と連接している本体嵌合外壁部１５ｃとを有していてもよい。本体嵌合部１５は、容器本体１の開口部分として周設されていてもよい。本体嵌合部１５は、周方向に真っ直ぐな部分に、本体摘み部１４と沿うように下方に凹んだ本体嵌合凹部１６を有していてもよい。この構成によれば、本体フランジ部１３の先端部分に加えて本体嵌合凹部１６から本体嵌合部１５に渡る部分で本体摘み部１４を支えるため、閉蓋時の押圧による力がこの本体摘み部に加わりやすく折れ曲がりやすくできる。さらに、剛性により本体摘み部１４が折れ曲がりにくくても、この本体摘み部の動作に連動する（引き込まれる）部分が相対的に少ないため、この本体嵌合部が変形する範囲を軽減することができる。
なお、本体嵌合部１５の直交方向からの端面は、山なり状でもよく、段差を有する山なり状でもよい。本体嵌合部外壁部１５ｃの末端部分が、本体フランジ先端部１３ａでもよい。本体嵌合部１５は、上下方向に波状に成型されていてもよい。
【００１７】
蓋体嵌合部２５は、蓋体側部２２の下端部分を含む蓋体嵌合内壁部２５ａと、この蓋体嵌合内壁部と連接している蓋体嵌合頂上部２５ｂと、この蓋体嵌合頂上部と連接している蓋体嵌合外壁部２５ｃとを有していてもよい。蓋体嵌合部２５は、閉蓋時に本体嵌合部１５を上から被うように嵌合してもよい（いわゆる外嵌合式）。
なお、蓋体嵌合部２５の直交方向からの端面は、山なり状でもよく、段差を有する山なり状でもよい。蓋体嵌合外壁部２５ｃのうち、閉蓋時に本体摘み部１４と接する部分は、他の部分より外方に膨出していてもよい。
【００１８】
本体嵌合凹部１６は、本体嵌合内壁部１５ａ、本体嵌合頂上部１５ｂ、及び本体嵌合外壁部１５ｃの一部が切り欠かれたように成型された部分でもよい。換言すれば、本体嵌合凹部１６は、本体嵌合部１５の一部の高さが所定の幅に渡って低くなるように成型された部分でもよい。本体嵌合凹部１６は、少なくとも隣接する本体嵌合頂上部１５ｂより低い本体嵌合凹底部１６ａを有していてもよい。図２に示すように、本体嵌合凹部１６の幅Ｗａは、隣接する本体嵌合頂上部１５ｂ同士の距離でもよく、本体フランジ先端部１３ａと本体摘み部１４との連接部分（以下、この連接部分を「本体摘み付け根部１４ａ」ともいう。）の幅Ｗｃと同等、又はこの幅より幅広でもよい。この構成によれば、剛性により本体摘み付け根部１４ａが折れ曲がりにくくても、本体摘み部１４の動作に連動して本体嵌合凹部１６が変形することを回避することができる。
なお、本体嵌合凹部１６は、容器本体１の平面視での形状に応じて、周設された本体嵌合部１５の角部分や曲率半径が相対的に小さい湾曲部分に設けられてもよい。本体嵌合部１５の周方向における本体嵌合凹部１６の端面は、湾曲した皿型、枡型、又はＶ字型でもよい。
【００１９】
本体嵌合凹底部１６ａは、本体側部１２側に位置する本体嵌合凹内縁部１６ｂと、本体フランジ部１３側に位置する本体嵌合凹外縁部１６ｃとを有していてもよい。本体嵌合凹底部１６ａの幅（少なくとも本体嵌合凹外縁部１６ｃの幅）Ｗｂは、本体摘み付け根部１４ａの幅Ｗｃと同等、又はこの幅より幅広でもよい。この構成によれば、剛性により本体摘み付け根部１４ａが折れ曲がりにくくても、本体摘み部１４の動作に連動して本体嵌合部１５の変形を回避することができる。さらに、本体嵌合凹部１６の幅Ｗａが本体嵌合凹底部１６ａの幅Ｗｂより幅広であれば、本体嵌合凹部１６に隣接する本体嵌合頂上部１５ｂが沈み込みにくくなるため、より本体嵌合部１５の変形を回避することができる。本体嵌合凹底部１６ａの高さは、本体摘み部１４の高さと同等でもよい。この構成によれば、本体嵌合凹底部１６ａと本体摘み部１４とを成型する部分の型の高さを同一にできるため成型しやすく、かつ本体摘み部１４の動作に連動して本体嵌合部１５の変形をより回避することができる。本体摘み部１４が、本体摘み付け根部１４ａより外側に直線状かつアーチ状の本体摘み凸部１４ｂを有していてもよい。この構成によれば、Ｖ字状に成型され引き延ばされるので厚みが薄くなり、かつ屈折していて曲がりやすいため、本体摘み部１４が折れ曲がりやすくなる。
なお、本体嵌合凹底部１６ａは、平面状や上に凸又は下に凹んだ形状でもよい。本体嵌合凹底部１６ａの高さは、本体フランジ先端部１３ａより高くてもよい。本体嵌合凹底部１６ａが平面状の場合、容器本体１の内側から外側に向かって上り傾斜でも下り傾斜でもよい。本体嵌合凹内縁部１６ｂと本体嵌合凹外縁部１６ｃの高さは、同一でも、一方が高く他方が低くてもよい。本体嵌合凹内縁部１６ｂと本体嵌合凹外縁部１６ｃとの長さは、同一でも、一方が長く他方が短くてもよい。本体嵌合凹外縁部１６ｃの幅Ｗｂは、本体摘み付け根部１４ａの幅Ｗｃより狭くてもよい。本体嵌合凹外縁部１６ｃは、本体フランジ先端部１３ａでもよく、本体摘み付け根部１４ａでもよい。
【００２０】
本体摘み付け根部１４ａの両脇から本体フランジ先端部１３ａにつながる部分には、この本体フランジ先端部より内方に向かって湾状に入り込んだ本体フランジ先端湾部１３ｂが設けられていてもよい。この構成によれば、折れ曲がる本体摘み付け根部１４ａの両脇に連動して本体フランジ先端部１３ａが引きずり込まれないため、本体嵌合部１５の変形を回避することができる。
なお、本体フランジ先端湾部１３ｂの形状は、湾曲状でも矩形状でもよい。
【００２１】
次に、図３を参照しつつ、容器本体に蓋体が装着する前後の状態を説明する。
図３（ａ）は容器本体１のみ、図３（ｂ）は容器本体１に蓋体２が載置してある状態、図３（ｃ）は容器本体１に蓋体が装着した状態を、それぞれ示す。
なお、説明の便宜上、蓋体に関しては想像線（二点鎖線）で示している。
【００２２】
まず、図３（ａ）に示すように、容器本体１に蓋体が装着する前では、本体摘み部１４は剛性により水平に保たれていてもよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、容器本体１に蓋体２が装着するとき、蓋体フランジ部２３の先端部分が本体摘み付け根部１４ａより外側の本体摘み部１４の表面に接してもよい。一方、本体摘み部１４を除き、本体嵌合部１５の略全体が蓋体嵌合部２５に被われていてもよい。そして、蓋体２が本体摘み部１４を押圧しても、本体嵌合凹部１６から本体嵌合部１５に渡る部分でこの本体摘み部を支えると共に、この本体摘み部の動作に連動する部分が相対的に少なく、本体摘み凸部１４ｂが本体摘み付け根部１４ａの弾性力を軽減し、本体フランジ先端湾部１３ｂが本体フランジ先端部１３ａの連動を回避するため、この本体嵌合部が変形することなく、スムーズこの本体摘み部が折れ曲がってもよい。
そして、図３（ｃ）に示すように、蓋体２が容器本体１を閉蓋している状態では、本体摘み部１４のみ折れ曲がっていてもよい。すなわち、本体嵌合凹部１６を除いた本体嵌合部１５が、全周に渡って蓋体嵌合部２５に嵌合されているため、内部への異物混入や突発的な開蓋を回避することができる。
【００２３】
なお、本実施形態における容器本体１及び蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はない。
【符号の説明】
【００２４】
１        容器本体
１３      本体フランジ部
１３ａ    本体フランジ部の先端部分（本体フランジ先端部）
１３ｂ    本体フランジ先端湾部
１４      本体摘み部
１４ａ    本体フランジ部の先端部分と本体摘み部との連接部分（本体摘み付け根部）
１４ｂ    本体摘み凸部
１５      本体嵌合部
１６      本体嵌合凹部
２        蓋体
【図１】
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【図２】
2019137425.tif 000004
【図３】
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