Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来のポール建柱用等、細く深い穴を掘るスコップは作業効率が悪かった。これは、必要以上に穴の上部を広く掘り取らなければならなかったり、土砂の質によっては排出しづらかったり、他のスコップで補助作業を行わなければならないなど、構造上の問題があったためである。【解決手段】スコップすくい部に直角に折れ曲がる先端を設け、その先端は柄に設けたレバーにより回動する構造にした。これにより、地表面や穴の中を突き崩す際は先端を伸直させ、土砂を排出する際は直角に折り曲げて土砂をのせて排出することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい部に直角に折れ曲がる先端を持つことを特徴とするスコップ。
【請求項２】
すくい部基部と折れ曲がる先端の接合部の左右両端に、折れ曲がる際に干渉し合うことを防ぐための欠き込みを設けてあることを特徴とする請求項１記載のスコップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面に穴を掘るスコップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポール建柱用等、細く深い穴を掘るスコップは、図３に示すように２丁の組み合わせからなり、柄を両手で持ち両刃スコップの先端を地面に突き刺し、水平回転させたのち柄を外側へ広げて土砂を挟み込んで排出するものである。また、両刃スコップの柄を１本にした穴掘り工具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０３０１９０
【特許文献２】特開２００６−２４９８９１
【特許文献３】特開２００９−０９１８８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら以上の技術によれば、２丁のスコップの組み合わせからなる両刃スコップを使用する方法では、土砂を挟み込むためには、柄を外側へ開いてすくい部を閉じる構造上、穴が深くなるほど穴の上部を必要以上に広く掘り取って柄が十分開くようにしなければならず、作業効率が悪かった。
【０００５】
また、この点を改良した柄を１本にした穴掘り工具においても、すくい部は土砂を挟み込んでいるのみであるため、砂地や水分を多く含んだ土砂の場合、中心部から土砂が流れ落ちやすく、効率よく土砂を排出することが困難であった。
【０００６】
さらに、固い地表面や掘削中の穴の中に大きめの石等が埋まっている場合、いきなり両刃スコップを突き立てることが困難であり、細身のスコップで地表面や、穴の中の石の周囲の土を突き崩してから、両刃スコップに持ち替えて石や土砂を排出しなければならず、同様に作業効率が悪かった。
【０００７】
そこで本発明は、細く深い穴でも土砂の質を問わず、容易にかつ効率的に土砂を排出することが出来るスコップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、第１発明はスコップすくい部に直角に折れ曲がる先端を設けたことを特徴とするスコップである。
【０００９】
また、第２発明はすくい部基部と折れ曲がる先端の接合部の左右両端に、折れ曲がる際に干渉しあうことを防ぐための欠き込みを設けてあることを特徴とするスコップである。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明、第２発明によれば、突き崩した土砂を折り曲げたスコップすくい部先端にのせることが出来るため、細く深い穴でも掘り上げやすい。
【００１１】
また、スコップすくい部先端にのせた土砂は、スコップすくい部基部がこぼれ落ち防止の壁となるため、どのような土砂でも効率よく排出できる。
【００１２】
さらに、固い地表面や穴の中に石等が埋まっている場合でも、１本のスコップで作業できる。
【００１３】
また、細穴から任意の径の穴まで自在に掘ることが出来るため、応用範囲が広いスコップである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示すスコップの斜視図である。
【図２】同スコップの先端伸直状態の斜視図である。
【図３】従来技術を示す両刃スコップの平面図である。
【図４】従来技術を示す細身スコップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【００１６】
このスコップはスチール製であり、柄１とすくい部基部２と２に接続されたすくい部先端３で形成され、柄１にはすくい部先端３を回動させるレバー４と、レバーとスコップすくい部先端３に接続したロッド５が設けられている。
【００１７】
すくい部基部２とすくい部先端３は、従来の細身スコップ図４のすくい部の先端を適宜の位置で切断する。すくい部は内側に湾曲する構造のため、直角に折り曲げるためには、切断したすくい部の各々の左右両端が互いに干渉しあうため、この部分に欠き込みを設けてある。すくい部先端３にはロッド差込口７を設けてあり、すくい部基部２とすくい部先端３は蝶番６で接続されている。
【実施例】
【００１８】
以下、上記構成の操作を説明する。このスコップを使用するときは、図２の状態に伸直させたスコップで地表面の土を突き崩したのち穴の中に突き刺し、レバー２を図１の状態に押し下げると、接続されたロッドが引き上げられることでスコップすくい部３が直角に折れ曲がり、穴の中の土砂をのせて排出できる。操作を繰り返すことにより、穴を掘っていく。
【００１９】
また、穴の中に大きめの石等が埋まっている場合、図２の状態に伸直させたスコップで石等の周囲の土を突き崩してから、同様の操作によりスコップすくい部３に石等をのせて排出できる。
【００２０】
さらに、細穴以外の任意の径の穴を掘る場合は、地表面を突き崩すときに、任意の径に突き崩したのち同様の操作で穴を掘っていく。
以上のように、本実施形態によれば、一本のスコップで容易にかつ効率的に土砂を排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
電気工事、ガス・水道工事、造園工事、農作業、ガーデニングなど、様々な分野に利用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  柄
２  すくい部基部
３  すくい部先端
４  レバー
５  ロッド
６  蝶番
７  ロッド差込口
８  欠き込み
９  ロッド支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】ゼロエネルギー住宅などの温熱性能の高い住宅建築は、熱損失の大きな開口部を小さく設計するなど採光面積が小さくなる傾向にあり、開口部に変わる採光性と断熱性を兼ね備えた壁体の技術が必要である。【解決手段】ガラスを多層にして断熱性能を高めた多層ガラス断熱壁を、多層ガラス断熱壁を受けるクッション材の付いた内部突起付き木製枠に、当該多層ガラス断熱壁を外側から挿入して固定クッション材にて押さえた後、固定部材を固定ビスで内部突起付き木製枠に固定し、防水キャップと防水シーリング材にて防水する手段とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
工場生産された静止空気層を多層にした多層ガラス断熱壁▲１３▼を、内側に当該多層ガラス断熱壁▲１３▼を受けるクッション材▲８▼の付いた内部突起付き木製枠▲７▼に、多層ガラス断熱壁▲１３▼を外側から挿入し、固定クッション材▲６▼で押さえてから、固定部材▲９▼を固定ビス▲１０▼で内部突起付き木製枠▲７▼に固定し、防水キャップ▲１１▼で押さえてから防水シーリング材▲１２▼で防水した事を特徴とした多層ガラス断熱壁取り付け工法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はガラスで造る透過性の高い多層断熱ガラス壁に関する技術分野である。
【背景技術】
【０００２】  ゼロエネルギー住宅などの温熱性能の高い住宅建築は、熱損失の大きな開口部を小さく設計するなど採光面積が小さくなる傾向にあり、開口部に変わる採光性と断熱性を兼ね備えた壁体の技術が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は多層ガラス断熱壁であり、窓などの開口部とは一線を画すもので、ガラスの静止空気層を多層化する事で温熱のロスを防ぐ事ができるが、内部に湿気を侵入させないで製作する困難さとガラス多層化は、重量が極めて重く、搬送、施工及び耐震性に劣る課題がある。【０００４】  本発明に類似する技術として特許文献１、特許文献２、特許文献３が公知であるが、いずれも耐震対応や施工精度が確立していない。
また、特許文献４は、割れ易いガラス以外の素材を前提にしたものであり、現実に現場施工が困難であり、本発明はこれらの課題を解決している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４１１４８
【０００６】
【特許文献２】特開２００２−２３５３８８
【０００７】
【特許文献３】特開２００２−１６０９４７
【０００８】
【特許文献４】特開２００２−２３５３８５
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は、透過性の高いガラスを空気が静止する間隔で多層化する手段を用いる。
外部ガラス▲１▼と内部ガラス▲２▼の間は、乾燥剤入りスペーサー▲４▼を挟んだガラス▲３▼で多層にする。当該多層ガラスはシール材▲５▼で包まれて一体を為し多層ガラス断熱壁▲１３▼となる。これを整備された工場で製作する手段を講じている。
当該多層ガラス断熱壁▲１３▼は、クッション材▲８▼を装着した内部突起付き木製枠▲７▼に外側から挿入される。挿入された多層ガラス断熱壁▲１３▼は、固定クッション材▲６▼で押さえ、内部突起付き木製枠▲７▼に外側から固定ビス▲１０▼によってビス止めされた固定部材▲９▼と一緒に防水シーリング材▲１２▼で接着固定される。固定部材▲９▼の外側には防水キャップ▲１１▼が施工される。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は、以上の形状となっており、整備された工場で多層ガラス断熱壁の加工が出来るため、安定した品質で断熱性能が向上し、断熱材と同等の多層ガラス断熱壁を構成する事が出来る。
【００１１】  本発明は、ガラスなので透過性の高い断熱透明壁を構成しており、かつ、固定クッション材と同厚のクリアランスが出来、そのクリアランスで地震などの構造の揺れや歪みを吸収する効果がある。
【００１２】  本発明は、重量のあるガラスなので、あえて１ｍ未満の小型ガラスを用いており、外部から容易に挿入施工と、取り換えなどのメンテナンスも簡単に出来る効果がある。
【００１３】  多層ガラス断熱壁を挿入する枠材は、熱損失の少ない木製となっており、多層ガラス断熱壁部だけでなく、枠からの熱損失も極力抑える構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の断面図
【図２】本発明の正面図（室外側）
【図３】本発明の背面図（室内側）
【発明を実施するための形態】
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
図１は本発明の平面断面図である。
内側にクッション材▲８▼の付いた内部突起付き木製枠▲７▼に多層ガラス断熱壁▲１３▼を外側から挿入し、固定クッション材▲６▼で押さえ、固定部材▲９▼を内部突起付き木製枠▲７▼に固定部材▲９▼を固定ビス▲１０▼にてビス止めして、固定部材▲９▼と一緒に防水シーリング材▲１２▼で接着固定され、防水キャップ▲１１▼で覆う事で完全防水する形態となる。
【実施例】
【００１５】  外部ガラス▲１▼に防火、耐火、防犯等の機能ガラスを用いた本発明の実施例。【００１６】  内部ガラス▲２▼に強度の高い強化ガラスを用いた本発明の実施例。【００１７】  内部突起付き木製枠▲７▼に、樹脂などとの合成木材を耐火加工した素材を用いた本発明の実施例。【００１８】  ガラス▲３▼を、重量の軽い特殊シートを用いた本発明の実施例。【００１９】  外部ガラス▲１▼に遮熱機能を付けたガラスを用いた本発明の実施例。【００２０】  乾燥剤入りスペーサー▲４▼に、樹脂製素材を用いた本発明の実施例。【００２１】  内部突起付き木製枠▲７▼と防水キャップ▲１１▼をカラーコーディネートした本発明の実施例。
【符号の説明】
【００２５】▲１▼外部ガラス
▲２▼内部ガラス
▲３▼ガラス
▲４▼乾燥剤入りスペーサー
▲５▼シール材
▲６▼固定クッション材
▲７▼内部突起付き木製枠
▲８▼クッション材
▲９▼固定部材
▲１０▼固定ビス
▲１１▼防水キャップ
▲１２▼防水シーリング材
▲１３▼多層ガラス断熱壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトは振動や大きな力で少しずつ緩む。また、これらのボルトは容積の割には質量が大きい。細長い金属板を利用することで、汎用性の高いボルトを提供する。【解決手段】細長い長方形の板状金属板（本体）１の両側にねじ山４を作り、ボルトと同じようにナット２を使用する帯状ボルトである。板状金属は曲がるため任意の径のパイプを支えるＵボルトとして使用できる。ボルトは板状のためボルト締結後、ねじ先３をペンチなどで曲げることで、ナット２が緩むことが防げる。また、板状金属板１の厚みと横幅の比、１０対１ぐらいなら、二枚重ねナットで締めることで、枝分かれしたボルトとしても使用でき用途が増える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い板状金属１の両側にねじ山４ねじ先３を設けナット２で締め付る帯状ボルト。
【請求項２】
請求項目１のボルト１をナット２で締め付けボルトからはみ出したねじ先３を回転軸にほぼ直角に曲げ緩み止めをする帯状ボルト。
【請求項３】
請求項目１のボルト１のねじ部に回転軸に沿って等間隔の穴６を開ける帯状ボルト。
【請求項４】
請求項目１のボルト１をＵ字形に曲げＵボルトのように使用する帯状ボルト。
【請求項５】
請求項目１のボルト１を二枚重ねにしナット２で締めつけ、ボルトを枝分れにしてそれぞれ使用する帯状ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  特殊ボルトとしてながねじがある。ながねじは円筒形で、曲げて使用することは難しい。ながねじは継ぎ足すことが難しい。溶接でつなぐことはできるが簡単では無い。
同じように頭部が無いねじでＵボルトがある。ながねじをＵ字形にしたもので途中ねじ部が無いものである。Ｕボルトは径の違うパイプに使用することは好ましくない。
さらにこれらのボルトは振動や大きな力で少しずつ緩む。また、これらのボルトは容積の割には質量が大きい。ながねじとＵボルトの両方の使い方ができるものは無い。
本案は以上の欠点を無くするためになされたものである。
【先行技術の文献】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本案は、ながねじと同じ働きをする細長い金属板を利用することで、ゆるやかに曲ることができるようにしたものである。
板状することでながねじの途中をゆるやかに曲げて使用できる。次に、ながねじとながねじをつなぎ合わせることは難しいが、板状のものなら重ね、そこにナットを挟めば簡単につながるのである。
また板状の金属をゆるやかに曲げＵボルトのようにすることができる。金属板を帯のようにし支えるためパイプの径を気にせず利用できる。
ボルトの緩み止めについて、板状のボルトをナットで締めた後、板状のボルトの先端部分をほぼ直角に曲げ緩みを止めるようにしたものである。
同じ径のボルトと比べ強度は弱くなるが質量は４分に１以下に軽くなる。なお普通のボルトと板状が同じ断面積なら、板状の方が方向によっては強い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  細長い金属板１の長い方の両側にねじ山４を作りボルトと同じようにナット２で締めて使用する。細長い金属を帯のように使用できるのが特徴である。金属の厚みと横幅の比は１０対１ぐらいが適当と考えられる。
これによりできた板状のボルトは緩やかに曲げることができＵボルトと同じようにパイプを支えることができる。板状を長くした本案の帯状ボルトは多少径が違ってもそれぞれの大きさに曲げて使用できる。
【０００６】  ナットは回転軸と垂直に差し込まないと噛込が起こり時々ねじ山を痛める場合がある。これを防ぐためねじ先３にねじの内径幅でボルト先端を削る。ナットの横幅ほどの平行な部分５を作ることでナットが回転軸に平行に入る。
本案のボルトは板状のためボルト後、ねじ先３をペンチなどで曲げることで、ナットが緩むことが防げる。
本案のボルト１は板状のため二枚か重ねでもナットに入る。そこで別の本案のボルトを差し込みナット２を差し込み回転させ二つを繋ぎ使用する。これにより枝分れした使い方ができ用途が広くなる。
【０００７】
【発明の効果】
【０００８】  （ア）本案ボルトの中心線に穴があることで建築の柱に使用した場合、釘や木ねじを打        ち込むことができる。
（イ）板状なのでプレス機で製造可能であると思われる。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】本案ボルト１にナットを差し込み締め付けながねじと同じように使用する。図１は本案の正面図である。
【実施例２】図２の本案のボルト１にナット２を差し込みはみ出した先端部分をペンチなどで曲げて緩み止めをする様子を示す。
【実施例３】図３は本案ボルトの中心線に穴を開けた物を示す。この穴に、釘や木ねじ、電気コードなどを通し多目的に使用する。
図４は本案のボルト１を２枚重ねでナットを差し込み締めつける様子を示す。
図６は本案ボルトを曲げＵボルトのように使用する様子を示す。
図７は同じ本案のボルトを複数繋ぎ、径の違うパイプを支える様子を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本案ボルト本体の正面図
【図２】本案ボルトの平面図
【図３】本案ボルトの中心線に沿って穴を開けた正面図
【図４】本案ボルトを２本挟みナットで締め付けた平面図
【図５】本案ボルトを二枚挟んでナット側から見た側面図
【図６】本案ボルトをＵボルトのように使用する平面図
【図７】複数本案ボルトをＵボルトのように使用する平面図
【符号の説明】
【００１１】  １、本体
２、ナット
３、ねじ先
４、ねじ山
５、ナットの斜め噛込防止部分
６、穴
７、曲げる方向
８、パイプ
９、座金
１０、座金の穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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