(57)【要約】【課題】シートそれ自体が臭気成分を取り込んで吸着することのできる脱臭シートを備える吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１００は、高吸収性ポリマー２２を含む吸収体２０と、吸収体２０の肌非対向面側に配置される脱臭シート５１とを備える。脱臭シート５１は、濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維を５％以上含有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高吸収性ポリマーを含む吸収体と、
前記吸収体の肌非対向面側に配置される脱臭シートとを備え、
前記脱臭シートは、濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維を５質量％以上含有する
ことを特徴とする、吸収性物品。
【請求項２】
前記セルロース繊維が、機械パルプ繊維を含有する、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記脱臭シートが、多孔質粒子を含有する、
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体の肌非対向面側、且つ前記脱臭シートの肌対向面側に配置される非透水性のバックシートをさらに備え、
前記脱臭シートは、平面視において前記吸収体の肌非対向面側全面を覆い、前記吸収体を肌非対向面側から被包可能である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつや尿パッドといった吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙おむつ、尿パッドや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品には、着用者から排泄される尿や経血などの液体を吸収する吸収体が設けられている。着用者から排泄された排泄物の中でも、尿や経血といった液体の水分（以降、「排泄水分」という）は、吸収体によって吸収されて保持される。
【０００３】
吸収性物品では、吸収体に保持された排泄水分、又は便のような吸収体に吸収されない固形成分から臭気成分が生じて、吸収性物品の外部に漏れることがある。そして、外部へ臭気が拡散することで、本人及び周囲の人間に不快感を与えることがあった。そこで、活性炭を含有するシートを吸収性物品に配置することで、活性炭により臭気を吸着することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０７０９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件は、シートそれ自体が臭気成分を取り込んで吸着することのできる脱臭シートを備える吸収性物品を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここで開示する吸収性物品は、高吸収性ポリマーを含む吸収体と、前記吸収体の肌非対向面側に配置される脱臭シートとを備えている。前記脱臭シートは、濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維を５質量％以上含有する。
【発明の効果】
【０００７】
本件で示す吸収性物品によれば、脱臭シート自体によって臭気成分を取り込み、吸着することで、臭気を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、
必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１０】
実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）といった吸収体を備えた吸収性物品のほか、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった吸収体のみを備えた吸収性物品なども含まれる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。
【００１１】
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌対向面側とし、肌対向面側の反対側（外側）を肌非対向面側とする。さらに、肌対向面側と肌非対向面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。その他、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１２】
紙おむつにおける各構成の向きについては、例えば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
【００１３】
［１．構成］
図１及び図２を参照して、紙おむつ１００の基本的な構成を説明する。なお、図２の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。
【００１４】
図１では、幅方向の中心線Ａを基準として対称に紙おむつ１００が形成されている。この紙おむつ１００は、長手方向に沿って前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃの三つの領域に大別される。股下部１００Ｂは、紙おむつ１００において着用時に着用者の股下に位置する領域である。
【００１５】
紙おむつ１００は、股下部１００Ｂに積層体１０を備えている。積層体１０は、吸収性コア２１を有する吸収体２０を備えている。また、積層体１０は、吸収体２０の一方の主面側に設けられる、トップシート３１を備えている。また、積層体１０は、吸収体２０の他方の主面側に設けられる、バックシート４１を備えている。すなわち、積層体１０は、トップシート３１、吸収体２０、及びバックシート４１が少なくともこの順で積層された、マット状の積層構造体である。さらに、紙おむつ１００は、吸収体２０の肌非対向面側に配置される、脱臭シート５１を備えている。
以下、紙おむつ１００の各構成要素について説明する。
【００１６】
〔吸収性コア〕
吸収性コア２１は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。吸収性コア２１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される）２２と、繊維材料２３とを含んでいる。吸収性コア２１は、繊維材料２３に高吸収性ポリマー２２が混合されることにより形成されている。繊維材料２３は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３に混合されることにより、通常、繊維材料２３に埋没保持されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３によって拡散された液体を吸収し保持することができる。
【００１７】
＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマー２２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー２２としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；アクリル酸（塩）重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー２２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。
【００１８】
＜繊維材料＞
繊維材料２３としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
〔吸収体〕
吸収体２０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸液性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。図１に示すように、紙おむつ１００には、前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体２０が内蔵されている。ここでは、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃよりも股下部１００Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体２０を例示する。ただし、吸収体２０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。
【００２０】
吸収体２０は、吸収性コア２１とラップシート２４とを有している。吸収体２０は、吸収性コア２１がラップシート２４によって被包（ラップ）されることで形成されている。ラップシート２４は、吸収性コア２１の肌対向面側（図２中の上面側）と、肌非対向面側（図２中の下面側）とを含めて、吸収性コア２１の全体を被覆している。
【００２１】
＜ラップシート＞
ラップシート２４は、吸収性コア２１を被覆するシート状の部材である。ラップシート２４によって吸収性コア２１が被包されることで、吸収性コア２１の定形性が確保される。
【００２２】
ラップシート２４は、吸収性物品に用いられている公知の材料で形成することができる。例えばティッシュペーパーのような紙；スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布等を用いることができる。
【００２３】
〔積層体〕
積層体１０は、吸収体２０の両主面側にトップシート３１とバックシート４１とがそれぞれ配置された積層構造体である。中でも、トップシート３１は、吸収体２０の肌対向面側の表面に配置される。また、バックシート４１は、吸収体２０の肌非対向面側の表面に配置される。トップシート３１及びバックシート４１と吸収体２０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。
【００２４】
＜トップシート＞
トップシート３１は、積層体１０において最も肌対向面側に配置されるシート状の部材である。このトップシート３１は、吸収体２０よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から吸収体２０を被覆する。また、トップシート３１は、紙おむつ１００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体２０に吸収させる。このため、トップシート３１は、少なくとも一部または全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート３１は、着用時のフィット性のため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。
【００２５】
トップシート３１を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。または、トップシート３１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して，不織布にしたものを用いてもよい。トップシート３１を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。
【００２６】
＜バックシート＞
バックシート４１は、積層体１０で最も肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。バックシート４１は、吸収体２０から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート４１は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート４１は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。
【００２７】
バックシート４１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。中でも、バックシート４１としては、０．１〜０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性の熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。このようなシートとしては、例えば、熱可塑性樹樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後に、延伸することにより得られるシートを用いることができる。
【００２８】
〔脱臭シート〕
脱臭シート５１は、臭気を軽減又は除去することができるシート状の部材である。本実施形態の脱臭シート５１による臭気の抑制機能のメカニズムはこれに限定されるものではないが、脱臭シート５１に含まれるセルロース繊維によって、臭気成分を物理的に吸着する作用によると推測される。脱臭シート５１は、濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維を５％以上含有している。脱臭シート５１は、濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維以外にも、濾水度が３０ｍＬ未満であるセルロース繊維や、濾水度が２００ｍＬを超えるセルロース繊維を含んでいてもよく、その他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維を含んでいてもよい。
【００２９】
濾水度が３０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であるセルロース繊維の含有量は、脱臭シート５１の総量に対する固形分換算で、通常５質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であり、通常９９質量％以下、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。セルロース繊維の含有量が上記範囲内であると、脱臭シート５１による脱臭作用が発揮されやすい。
【００３０】
＜セルロース繊維＞
セルロース繊維としては、繊維材料２３に用いられる各種セルロース繊維が使用できる。セルロース繊維の材質としては、特に限定されないが、例えば、パルプ、コットン、麻、羊毛等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；リヨセル等の精製セルロース繊維等が挙げられる。これらの中でも、繊維長、生産性、原料価格等の点で、天然セルロース繊維が好ましく、パルプ繊維がより好ましい。
【００３１】
パルプ繊維の原料としては、特に限定されないが、例えば、針葉樹、広葉樹等の木材パルプ；ケナフ、麻、竹、藁、バガス等の非木材パルプ；古紙を原料とする脱墨パルプ等の古紙パルプ；等の原料パルプから得られた物が挙げられる。また、パルプの製法も特に限定されず、例えば、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の機械パルプ；クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイドパルプ（ＳＰ）等；の化学パルプ等を用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、パルプ繊維は未漂白パルプであってもよく、漂白パルプであってもよい。また、叩解されていてもよく、未叩解であってもよい。これらの中でも、比較的に低密度で嵩高く、後述する所望の濾水度が得られる観点から、機械パルプが好ましい。すなわち、セルロース繊維として、機械パルプから誘導された機械パルプ繊維を含有することが好ましい。
【００３２】
脱臭シート５１に含まれる繊維組成中の機械パルプ繊維の含有量は特に限定されないが、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。本明細書において、機械パルプの含有量とは、脱臭シート５１の試験片を、紙，板紙及びパルプ−繊維組成試験方法（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２０：１９９８）に従って測定した値を意味する。
【００３３】
＜坪量＞
脱臭シート５１の坪量は、特に限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは２００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2以下である。脱臭シート５１の坪量が上記下限以上であると、臭気の抑制機能が発揮されやすい。また、使用に伴う変形に対して十分な程度の強度が得られやすい。脱臭シート５１の坪量が上記上限以下であると、ごわつきが抑えられ、フィット感が良好となりやすい。
【００３４】
＜濾水度＞
濾水度とは、脱臭シート５１に含まれるセルロース繊維の網目構造の粗さを表すものである。濾水性が低い場合には、セルロース繊維に含まれるパルプの繊維が細かく、密な網目構造を有する傾向にある。したがって、この場合には、比較的に脱臭シート５１内の表面積が大きく、臭気成分の吸着性能が高くなりやすい。濾水性が高い場合には、セルロース繊維に含まれるパルプの繊維が太く、且つ粗な網目構造を有する傾向にある。したがって、この場合には、比較的に脱臭シート５１内の表面積が小さく、臭気成分の吸着性能が低くなりやすい。
【００３５】
本明細書において、濾水度とは、カナダ標準濾水度法（ＪＩＳ  Ｐ８１２１−２：２０１２）に従って、脱臭シート５１の作成に使用されるパルプ繊維の原料の水懸濁液を測定した値を意味する。脱臭シート５１の濾水度は、用いるパルプ繊維の種類や、原料を叩解してセルロース繊維を生成する際の叩解条件を調整することによって、所望の値に制御することが可能である。本実施形態の脱臭シート５１では、機械パルプ繊維を用いることで、濾水度を所望の値に調整している。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して濾水度を上記範囲にしてもよく、予め混合したパルプを叩解して濾水度を上記範囲に調整してもよい。
【００３６】
濾水度は、通常３０ｍＬ以上、好ましくは４０ｍＬ以上、より好ましくは５０ｍＬ以上、さらに好ましくは７０ｍＬ以上であり、通常２００ｍＬ以下、好ましくは１５０ｍＬ以下、さらに好ましくは１２０ｍＬ以下である。濾水度が上記下限値以上であると、脱臭シート５１に含まれるセルロース繊維間に、脱臭シート５１内に十分な空隙が生じて表面積が増加する傾向にある。したがって、内部に臭気成分を吸着しやすい。濾水度が上記上限値以下であると、繊維が太くなるが表面積は小さくなりすぎず、十分な脱臭機能を発現することができる。
【００３７】
＜多孔質粒子＞
脱臭シート５１は、セルロース繊維に加えて、填料として多孔質粒子を含んでいてもよい。多孔質粒子は、内部に空孔を有する多孔質構造を有し、臭気成分を物理的に吸着することで脱臭機能を向上させるものである。
【００３８】
多孔質粒子としては、公知の多孔質構造を有する無機又は有機粒子を用いることができる。多孔質粒子の具体例としては、例えば、活性炭、木炭、カーボン等の炭素質粒子；珪藻土、タルク、ゼオライト等の鉱物質粒子；シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物粒子；炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩粒子；水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物；ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の金属ケイ酸塩粒子；リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム等の金属リン酸塩粒子等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、臭気成分の吸着性能及びコストの観点から、金属酸化物粒子が好ましく、シリカがより好ましい。
【００３９】
多孔質粒子の平均粒子径は特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。多孔質粒子の平均粒子径が上記下限以上であると、脱臭機能が高まりやすい。多孔質粒子の平均粒子径が上記上限以下であると、脱臭シート５１の抄紙の際の成形性が向上しやすい。
【００４０】
多孔質粒子の含有量は、特に限定されないが、脱臭シート５１の総量に対する固形分換算で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。多孔質粒子の含有量が上記下限値以上であると、脱臭機能が高まりやすい。多孔質粒子の含有量が上記上限値以下であると、抄紙の際の成形性が向上しやすく、コストの面からも好ましい。
【００４１】
＜その他の添加剤＞
脱臭シート５１は、セルロース繊維に加えて、各種公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤を含むことで、脱臭シート５１の物性及び表面性能を調整することができる。
【００４２】
添加材としては、例えば、内添サイズ剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、嵩高剤、柔軟剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、凝結剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、着色剤、染料、蛍光染料等が挙げられる。
【００４３】
＜製造方法＞
脱臭シート５１の製造は、公知の紙類の製造方法を利用して行うことができる。例えば、パルプ繊維等のセルロース繊維の原料と、必要に応じて多孔質粒子及び添加剤を混合して、抄紙機を用いて抄紙することで製造することができる。
【００４４】
〔サイドシート、カバーシート〕
紙おむつ１００は、積層体１０に対して積層されるサイドシート６１及びカバーシート６２をさらに備えている。サイドシート６１は、積層体１０の幅方向側方に配置される。
また、カバーシート６２は、積層体１０の肌非対向面側に配置される。サイドシート６１及びカバーシート６２と積層体１０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。
【００４５】
＜サイドシート＞
サイドシート６１は、積層体１０の両側部に立体ギャザー７１を形成するための部材である。サイドシート６１は、シート３１，４１の幅方向側方のそれぞれに設けられている。サイドシート６１は、トップシート３１の幅方向側部において肌対向面側に積層されるとともに、バックシート４１の幅方向側部において肌対向面側に積層される。
【００４６】
サイドシート６１は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ材料で構成されることが好ましい。サイドシート６１としては、スパンボンド不織布を用いることができる。また、サイドシート６１の一部は、紙おむつ１００において最も肌対向面側に配置される（このことから、サイドシート６１はトップシート３１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート６１としては、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００４７】
なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。例えば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数（デニール）が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。
【００４８】
＜カバーシート＞
カバーシート６２は、積層体１０を肌非対向面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート６２は、紙おむつ１００で最も肌非対向面側に配置されることで、バックシート４１を補強し、バックシート４１の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。ここでは、バックシート４１の幅方向側部において、サイドシート６１を介してカバーシート６２が重ねられる。カバーシート６２として、肌対向面側から肌非対向面側に向けて第一カバーシート６３、第二カバーシート６４、第三カバーシート６５の三つがこの順に積層されている。
【００４９】
第一カバーシート６３は、バックシート４１を介して吸収体２０を肌非対向面側から被覆する（このことから、第一カバーシート６３は「パッドカバーシート」とも称される）。
第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５は、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃ（図１参照）で第一カバーシート６３よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰、腹などのまわりに配置される。第三カバーシート６５は、紙おむつ１００において最も肌非対向面側に配置される（このことから、第三カバーシート６５は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート６４は「インナーカバーシート」とも称される）。
【００５０】
カバーシート６２を構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。特には、触感（手触り）を確保するために柔軟性の観点から、カバーシート６２としては、スパンボンド不織布を好適に用いることができる。
【００５１】
図１に示すように、前身頃１００Ａにおけるカバーシート６２と後身頃１００Ｃにおけるカバーシート６２とは、それぞれの幅方向端縁部６２ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃの各カバーシート６２が連設され、パンツ型の紙おむつ１００が形成される。
【００５２】
〔ギャザー〕
次に、図１及び図２を参照して、紙おむつ１００のギャザー７０について述べる。
ギャザー７０は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んでホットメルトなどで固定すること
によって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと（自然長の状態）に戻ろうとする力（復元力、弾性力）で不織布などのシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）８０を例示する。
【００５３】
この紙おむつ１００には、糸ゴム８０で形成されるギャザー７０として、三種の糸ゴム８１，８２，８３で伸縮性が付与された三種のギャザー７１，７２，７３を例示する。一つは、サイドシート６１の肌対向面側端縁部が第一糸ゴム８１で皺寄せられた立体ギャザー７１（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５（図２参照）が第二糸ゴム８２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー７２である。更にもう一つは、サイドシート６１の肌非対向面側において幅方向端縁部が第三糸ゴム８３（図１では図示省略）で皺寄せられたセカンド立体ギャザー７３（図１では図示省略）である。
【００５４】
立体ギャザー７１は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー７１では、サイドシート６１の肌対向面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部６１ａ，６１ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部６１ａ，６１ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム８１が囲まれている。
【００５５】
タミーギャザー７２は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー７２では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム８２が、第二カバーシート６４及び第三カバーシート６５（図２参照）の間に介装されている。
【００５６】
セカンド立体ギャザー７３は、股下部１００Ｂで追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、セカンド立体ギャザー７３では、サイドシート６１の肌非対向面側における幅方向外側の端縁部に第三糸ゴム８３が設けられる。
その他、上述したギャザー７１，７２，７３に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。
【００５７】
［２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１００は、上述したように構成されるため、下記のような作用及び効果を得ることができる。
【００５８】
（１）紙おむつ１００は、吸収体２０と、吸収体２０の肌非対向面側に配置される脱臭シート５１とを備えている。脱臭シート５１は所定の濾水度を有するセルロース繊維を所定量含有することで、脱臭シート５１に含まれるセルロース繊維の繊維構造の間に空隙を有し、シートの表面積が増している。したがって、その空隙内に着用者の排泄物から生じた臭気成分を取り込み、吸着することができる。よって、紙おむつ１００は、着用時には、着用者の肌面に対して吸収体２０の外側に配置された脱臭シート５１によって、吸収体２０に保持された排泄物、又は吸収体２０と肌面との間に存在する排泄物からの臭気の広がりを抑えることができる。また、使用後には、吸収体２０を内側にして、脱臭シート５１を外側にするようにして紙おむつ１００を丸めこむことで、排泄物ごと吸収体２０を包み込み、臭気の広がりを抑えることができる。また、脱臭シート５１によれば、脱臭シート５１自体によって臭気成分を吸着することができる。このため、例えば、活性炭のような消臭剤を袋状の脱臭袋の内部に封入する場合と比べて、厚みが薄くなり、紙おむつ１００をコンパクトにすることができる。また、脱臭シート５１を用いることで、比較的に厚みが薄くとも臭気を抑制することができ、着用した際のフィット感の低下や着用者の動作の妨げとなることを防ぐことができる。また、脱臭シート５１によれば、例えば紙おむつ１００が破損して脱臭シート５１が破断した場合であっても、上述した脱臭袋のような消臭剤の飛散が生じないものとなっている。
【００５９】
（２）また、紙おむつ１００では、セルロース繊維が機械パルプ繊維を含有している。これにより、セルロース繊維が比較的に嵩高く、低密度である。したがって、脱臭シート５１の内部に臭気成分を取り込んで、吸着しやすくなっている。よって、紙おむつ１００は、臭気の抑制機能をより向上させることができる。
【００６０】
（３）また、紙おむつ１００では、脱臭シート５１が、多孔質粒子を含有している。これにより、セルロース繊維に加えて、多孔質粒子によっても臭気成分を取り込み、吸着することができる。さらには、セルロース繊維自体の表面積の多さから、多孔質粒子を脱臭シート５１の内部表面に多数保持することができるものとなっている。したがって、紙おむつ１００は、臭気の抑制機能を相乗的に向上させることができる。
【００６１】
（４）さらに、紙おむつ１００は、非透水性のバックシート４１を備えている。バックシート４１は、吸収体２０の肌非対向面側であって、且つ脱臭シート５１の肌対向面側に配置されている。このように、バックシート４１が吸収体２０と脱臭シート５１との間に設けられていることで、吸収体２０に含まれる尿等の水分が脱臭シート５１に浸透することを防ぐことができる。これにより、脱臭シート５１の内部へ水分が浸透して、浸透した水分が妨げとなって臭気成分の取込が困難になる事態を防ぐことができる。このようにして、紙おむつ１００では、バックシート４１によって、臭気の抑制機能の低下を抑えることができる。また、脱臭シート５１が平面視において吸収体２０の肌非対向面側全面を覆うように設けられるため、吸収体２０を肌非対向面側から被包することが可能となる。したがって、使用後には、吸収体２０を内側にして、脱臭シート５１を外側にするようにして紙おむつ１００を丸めこむことで、排泄物ごと吸収体２０を包み込み、臭気の広がりをより抑制することができる。
【００６２】
［３．その他］
〔層構成について〕
上記説明では、トップシート３１、吸収体２０、バックシート４１、脱臭シート５１、及びカバーシート６２の各層がこの順に積層されている場合を例に挙げて説明した。紙おむつ１００は、脱臭シート５１を備える層構成であればこれに限定されず、適宜変更してもよい。例えば、紙おむつ１００は、脱臭シート５１を一枚のみではなく、複数枚を積層して備えていてもよい。また、吸収体２０とバックシート４１との間に脱臭シート５１を備えていてもよい。また、カバーシート６２の肌非対向面側、すなわち紙おむつ１００の最外表面側に脱臭シート５１を備えていてもよい。また、バックシート４１が上述したセルロース繊維を含有することで、脱臭シート５１として機能するものであってもよい。但し、この場合、バックシート４１は、非透水性と透湿性を併せ持つことが好ましい。また、カバーシート６２が上述したセルロース繊維を含有することで、脱臭シート５１として機能するものであってもよい。
【００６３】
〔脱臭シートについて〕
上記説明では、図２を参照して、脱臭シート５１の幅方向の長さがサイドシート６１の幅方向の長さと略同じ場合を例に挙げて説明した。脱臭シート５１の形状はこれに限定されず、適宜変更してもよい。例えば、脱臭シート５１は、サイドシート６１の幅方向端縁部を包み込み、さらに厚み方向の上方に向けて延在していてもよい。この場合、脱臭シート５１は、吸収体２０及びサイドシート６１の下方のみならず側方にも位置してこれらの周囲を取り囲むことができる。したがって、紙おむつ１００の着用時に、吸収体２０の下方から広がる臭気に加えて、吸収体２０の側方から広がる臭気も漏らすことなく取り込み、吸着することができる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６５】
〔評価手法〕
下記の実施例、比較例より得られた吸収性物品について、下記の評価手法及び評価基準に従って物性評価を行った。
【００６６】
＜濾水度＞
製造例で得られたパルプ繊維を、カナダ標準濾水度法（ＪＩＳ  Ｐ８１２１−２：２０１２）に従って測定した。
【００６７】
＜臭気試験＞
新鮮尿８０ｍｌ中にウレアーゼ０．１ｍｇを溶解した液を加え、吸収性物品の中央に滴下し、５リットルの広口瓶に入れて密閉し、３７℃に設定した恒温槽内で１０時間保管する。その後、無臭室内で瓶の蓋を開けて臭いを嗅ぎ、次の６段階で臭気強度を評価する。評価はＴ＆Ｔオルファクトメーター法にて臭気判定能力確認済みの１０人のパネラーで実施し、平均値を求める。
５  ：臭いがしない。
４  ：臭気がわずかに感じられる。
３  ：臭気が感じられる。
２  ：臭気が強く感じられる。
１  ：臭気が激しく感じられる。
【００６８】
〔製造例１：機械パルプ繊維の製造方法〕
市販の晒サーモケミメカニカルパルプ（以下ＢＣＴＭＰ）をシングルディスクリファイナーにてパルプ濃度４％で、ＣＳＦ（カナダ標準濾水度〔Canadian Standard freeness〕）３５ｍＬまで叩解し、製造例１のパルプ繊維を得た。得られたパルプ繊維の濾水度の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６９】
〔製造例２：機械パルプ繊維の製造方法〕
市販の晒サーモケミメカニカルパルプ（以下ＢＣＴＭＰ）をシングルディスクリファイナーにてパルプ濃度４％で、ＣＳＦ１２０ｍＬまで叩解し、製造例２のパルプ繊維を得た。得られたパルプ繊維の濾水度の含有量の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７０】
〔製造例３：機械パルプ繊維の製造方法〕
市販の晒サーモケミメカニカルパルプ（以下ＢＣＴＭＰ）をシングルディスクリファイナーにてパルプ濃度４％で、ＣＳＦ２０ｍＬまで叩解し、製造例３のパルプ繊維を得た。得られたパルプ繊維の濾水度の含有量の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７１】
〔製造例４：クラフトパルプ繊維の製造方法〕
市販の晒クラフトパルプ（以下ＢＣＴＭＰ）をシングルディスクリファイナーにてパルプ濃度４％で、ＣＳＦ３００ｍＬまで叩解し、製造例４のパルプ繊維を得た。得られたパルプ繊維の濾水度の含有量の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７２】
〔実施例１〕
製造例１のパルプ繊維を用いて、他の繊維、多孔質粒子を表１の含有量となるように配合して、抄紙を行った。次いで、乾燥処理等を行い、脱臭シートを得た。得られた脱臭シートを使用して、図２に示した構成の実施例１の紙おむつを製造した。
吸収体として、矩形状吸収体（幅１００ｍｍ×長さ３９５ｍｍ×厚さ４ｍｍ）を用いた。この吸収体に含まれる吸収性コアは、フラッフパルプ１００質量部に対して、８５質量部のＳＡＰを配合したものである。
トップシートとして、市販の親水性処理を施したエアースルー不織布（目付量２５ｇｓｍ）を使用した。
バックシ−トとして、微小孔が多数形成されたポリエチレンフィルム（厚さ２５μｍ）を用いた。
サイドシートとして、市販のＳＭＳポリプロピレン不織布（目付量１３ｇｓｍ、耐水圧２００ｍｍＨ２Ｏ）を用いた。
カバーシートとして、市販のスパンボンド不織布（目付量１５ｇｓｍ）を用いた。
シート間の接着剤として、スチレン−ジエンブロック共重合体の水素添加誘導体２０質量％、粘着付与剤（石油樹脂）５０質量％及び可塑剤（パラフィン系オイル）３０質量％を含むホットメルト樹脂を用いた。
得られた吸収性物品に関し、上記臭気試験の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７３】
〔実施例２，３、比較例１〕
実施例１における製造例１のパルプ繊維、他の繊維の含有量を、表１の含有量に変更して脱臭シートを得た以外は、実施例１と同様にして、実施例２の吸収性物品を得た。また、実施例１における製造例１のパルプ繊維を、製造例２のパルプ繊維に変更し、パルプ繊維、他の繊維の含有量を表１の含有量に変更して脱臭シートを得た以外は、実施例１と同様にして実施例３の吸収性物品を得た。さらに、パルプ繊維、他の繊維の含有量を表１の含有量に変更して脱臭シートを得た以外は、実施例３と同様にして比較例１の吸収性物品を得た。
得られた吸収性物品に関し、上記臭気試験の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７４】
〔比較例２〕
実施例２における製造例１のパルプ繊維を、製造例３のパルプ繊維に変更して脱臭シートを得た以外は、実施例２と同様にして、比較例２の吸収性物品を得た。
得られた吸収性物品に関し、上記臭気試験の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７５】
〔比較例３〕
実施例２における製造例１のパルプ繊維を、製造例４のパルプ繊維に変更して脱臭シートを得た以外は、実施例２と同様にして、比較例３の吸収性物品を得た。
得られた吸収性物品に関し、上記臭気試験の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2019170546.tif 000003
【００７７】
〔検討〕
表１に示す通り、濾水度が所定範囲のセルロース繊維を含むものの、含有量が低い比較例１では、臭気の抑制機能が不十分であった。また、濾水度の低いセルロース繊維を含む比較例２でも、臭気の抑制機能が不十分であった。さらに、濾水度の高いセルロース繊維を含む比較例３でも、臭気の抑制機能が不十分であった。
これに対して、濾水度が適正な範囲にあるセルロース繊維を所定量含む実施例１〜３では、臭気の抑制機能が発揮されていた。
【符号の説明】
【００７８】
１００  紙おむつ
１０  積層体
２０  吸収体
２１  吸収性コア
２２  高吸収性ポリマー
２３  繊維材料
２４  ラップシート
３１  トップシート
４１  バックシート
５１  脱臭シート
６１  サイドシート
６２  カバーシート
７０  ギャザー
８０  糸ゴム（伸縮性部材）
【図１】
2019170546.tif 000004
【図２】
2019170546.tif 000005