(57)【要約】【課題】捻子等固定具を石膏ボード等脆弱な材質に捻じ込んだ時に、捻子軸部と被固定材の間に自動的に接着剤を充填できる十分なスペースを作り、注入された接着剤が固化し、捻子等固定具と被固定材の強い接合状態を確保し維持する事。【解決手段】捻子等固定具を捻じ込むに従い自動的に捻子軸と被固定材の間に安定した十分なスペースを形成する為、捻子軸先端方向捻子軸大径部に対し上部捻子頭方向に捻子軸凹部を設置し、先に捻じ込まれる捻子軸大径部により空けられる孔と捻子軸凹部の寸法差から被固定材と捻子軸の間に接着剤を十分充填できるスペースを形成し、注入された接着剤が固化し強固な接合状態を維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面、天井面部材等被固定材に捻じ込む或いは打ち込む固定捻子において、捻子軸の先端部方向の捻子軸と捻子で構成される捻子軸大径部と、捻子頭部座面下、前記捻子軸大径部上に捻子軸径を小径にした捻子軸凹部を有し、前記固定捻子を捻じ込む際に前記捻子軸大径部が先行して空ける孔に前記捻子軸凹部が追随して入り、前記捻子軸大径部と前記捻子軸凹部との径寸法差により、前記被固定材と前記捻子軸凹部との間に接着剤注入スペースが形成されることを特徴とする緩み防止固定捻子。
【請求項２】
前記固定捻子において、捻子頭部注入口から捻子軸凹部と被固定材の間に形成された接着剤注入スペースに連通する貫通孔を設置したことを特徴とする請求項１に記載の緩み防止固定捻子。
【請求項３】
前記固定捻子において、捻子軸凹部先端方向下部に接し連なる捻子軸に捻子無し部を有し、先に捻じ込まれた捻子軸大径部の捻子により被固定材に空けられた螺旋状凹部により、被固定材と捻子軸の間に螺旋状の接着剤注入スペースが形成されることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の緩み防止固定捻子。
【請求項４】
前記固定捻子において、捻子軸凹部を被固定材と取り付け部材の２材に跨る位置に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩み防止固定捻子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁面、天井面、部材等の被固定材に部品、部材等を取り付ける場合、捻子、釘、針等の固定具を用い、捻じ込んだり、打ち込んで固定した時に起こる緩み、脱落を防止する機能を有した緩み防止固定捻子に関する。          
【背景技術】
【０００２】
従来から捻子等固定具を被固定材に取り付ける場合、壁面、天井等に石膏ボードや合板等脆弱な材質が使用されており、捻子等固定具を捻じ込んだり打ち込んだりした際に崩れてしまいしっかり固定できず、又締結した後長時間の荷重負荷や継続低振動により容易に捻子等固定具に緩みが発生し外れて脱落する危険性がある。
【０００３】
このように、固定された捻子等固定具の締結力は、被固定材に埋設された捻子と被固定材の摩擦力に依存しており、被固定材が崩れてしまうと物品の重みによる長時間の荷重負荷
や継続的振動を受けた場合、容易に捻子の締結力に緩みが生じる。それを防止し固定力を上げる為に、接着剤を併用し締め込んだ捻子と被固定材を接着剤で固定し緩み止め効果を発揮させる文献が提出されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２７６１１特許文献１の固定具は、胴部と胴部の一方端部から突設された先端部と他方端部から横設された頭部からなる棒体で、石膏ボードの表面側から打ち込みもしくは捻じ込みされる先端部、胴部が石膏ボード内に穿入される固定具において、頭部表面から先端部に渡って通孔を形成し、この通孔から分岐する枝孔を胴部及び先端部の外表面に連通させたことを特徴としている。これにより、捻じ込まれた固定具の頭部表面から通孔に注入された接着剤が固定具の胴部及び先端部の外周まわりに充填され固まることによって固定具の固定状態を堅固なものにするとしている。
【０００５】
しかし接着剤が注入される固定具の胴部及び先端部の外周まわりは、被固定材と接触し狭く、石膏ボード等の脆弱な被固定材の組織が固定具が捻じ込まれる時に崩れてできる変成部であるため、隙間、形状が定型的 でなく安定した堅固な固定状態を形成することが難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、捻子等固定具を石膏ボードや合板等脆弱な材質に捻じ込むもしくは打ち込んだ時に、捻子軸部と被固定材の接触部に自動的に接着剤を充填できる十分適度な安定したスペースを作り、頭部より注入された接着剤が形成されたスーペースに充填され固化し、捻子等固定具と被固定材の強い接合状態を確保し維持できる緩み防止固定捻子。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、捻子等固定具を捻じ込むもしくは打ち込むに従い、自動的に被固定材と捻子軸の間に安定した適度なスペースを形成するため、捻子軸先端方向の捻子軸大径部に対し、上部捻子頭方向に捻子軸径を細くした凹部を設置し、先に捻じ込まれる捻子軸大径部によって空けられる孔と捻子軸凹部との径の寸法差から被固定材と捻子軸の間に接着剤を十分充填できるスペースが形成され、このスペースに注入された接着剤が流れ込み固化することで強固な接合状態を維持できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、捻子等固定具（釘、針を含む）を被固定材に捻じ込んだり打ち込んで固定する場合、捻子の固定力は被固定材に埋設された捻子軸と被固定材との摩擦力に依存するため、石膏ボード等の脆弱な被固定材では、強固な固定力は得られず、維持することが難しく、緩み脱落が生じ易く、又特許文献１のように接着剤で 固定する場合は、捻子軸と被固定材との隙間が狭く十分な固定力が得られる量の接着剤を充填出来ないが、捻子軸先端方向の捻子軸大径部に対し、上部捻子頭方向に捻子軸凹部を設置し、先に捻込まれた捻子軸大径部によって空けられた孔に後から追随して入る上部捻子軸凹部との径寸法差により、被固定材と捻子軸の間に十分な接着剤を充填できるスペースが形成され、このスペースに接着剤を注入し、充填固化することで捻子軸と被固定材が強く接合され、捻子等固定具が緩まない強固な締結、固定が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】緩み防止固定捻子の全体図
【図２】緩み防止固定捻子の斜視図（接着剤注入スペースの形成始め）
【図３】緩み防止固定捻子の接着剤通孔の断面図
【図４】緩み防止固定捻子の凹部上横断面図（a-a’断面）
【図５】緩み防止固定捻子の被固定材締結断面図(Ａ)接着剤注入前、(Ｂ)接着剤注入中、(Ｃ)接着剤注入後
【図６】緩み防止固定捻子の２材締結断面図
【図７】緩み防止固定捻子の捻子無し部正面図
【図８】緩み防止固定捻子の捻子無し部締結断面図(Ａ)接着剤注入前、(Ｂ)接着剤注入後
【図９】緩み防止固定捻子の密封部の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施形態を図面を参照に説明する。
図１は、固定捻子本体1を正面から見た全体図を示す。捻子頭部、捻子軸の状態、位置関係を示しており、捻子軸先端方向の捻子軸大径部10に対し、捻子頭部方向に捻子軸円周の捻子軸径を細くした捻子軸凹部11を設置している。
【００１１】
図２は、固定捻子本体1を被固定材14に先端方向から捻子軸凹部11の一部まで捻じ込み始めた状態を斜め上から見た図である。捻子軸大径部10が空けた孔に追随して入った捻子軸凹部11により接着剤注入スペース13が形成され始めている。
【００１２】
図３は、固定捻子本体1の接着剤通孔17を示した断面図である。捻子頭部の接着剤注入口16から捻子軸凹部11下迄連通し、捻子軸凹部11の横注入枝孔17a（接着剤が横方向からスペースに流入）と凹部上の縦注入枝孔17b（接着剤が縦方向からスースに流入）から凹部スペースに接着剤が注入される接着剤通孔17の経路の一例及び捻子軸大径部10と大径部上の捻子軸凹部11と接着剤注入スペース13の配置状態を示している。
【００１３】
図４は、固定捻子本体1の接着剤の流入する接着剤通孔17を、凹部上部断面a-a’を下から見た状態を示している。捻子頭部から捻子軸中心を通る接着剤通孔17と連通して繋がる縦方向上から接着剤を注入する縦注入枝孔17bの配置状態を示している。
【００１４】
図５は、固定捻子本体1を被固定材14に捻じ込んで締結固定した断面状態を示している。先に捻じ込まれた捻子軸大径部10によって空けられた孔に、捻子軸凹部11が入り接着剤が注入される接着剤注入スペース13を形成している。図（Ａ）は、固定捻子本体1が捻じ込まれた状態、（Ｂ）は接着剤15が接着剤通孔17を通り接着剤注入スペース13に流入する状態、（Ｃ）は接着剤15が接着剤注入スペース13に完全に充填された状態を示している。
【００１５】
図６は、固定捻子本体1で被固定材14と取り付け部材18を接合固定した状態の断面図を示している。固定捻子本体1は、取り付け部材18を貫通して被固定材14に捻じ込まれ２材を接合固定している。捻子軸凹部11が、被固定材14と取り付け部材18の接面に跨る位置に配置され、２材に渡り接着剤注入スペース13が形成され、２材を繋げて強く接合固定すると共に、２材の接面の隙間にも接着剤15が流入して強固な接着状態を維持できる。
【００１６】
図７は、捻子軸凹部11に接して連結する捻子軸大径部10に捻子無し部12を配置した正面図を示している。捻子軸凹部11下の捻子軸の一部が捻子の無い状態を成し、先に空けられた孔により捻子軸と被固定材14の間に捻子軸凹部11に連通する螺旋状凹部19が形成される。捻子軸凹部11に注入された接着剤がこれに連なる螺旋状凹部19に流入し固化するので、より強固な接合状態（特に上下方向）を維持できる。
【００１７】
図８は  捻子無し部12を配置した固定捻子本体1を、被固定材14に捻じ込んだ状態を示している。捻子無し部12の捻子軸と被固定材14の間に螺旋状のスペース（螺旋状凹部19）が捻子軸凹部11に連通して形成されている。(Ａ)は、捻子無し部12を配置した固定捻子本体1を被固定材に捻じ込んだ状態、(Ｂ)は、接着剤15が注入された状態で、捻子軸凹部11から螺旋状凹部19に渡り接着剤が充填されている。
【００１８】
図９は、捻子頭座面下に密封部20を設置した固定捻子本体1の正面図を示している。密封部20は、固定捻子本体1を捻じ込んで締結する時、捻子軸大径部10によって空けられた孔を塞ぎ密封する為捻子軸大径部10より大きな径で形成され、挿入しやすいテーパ形状を成している。これにより注入された接着剤が漏れ出ることなく密封され固化する。
【符号の説明】
【００１９】
1     固定捻子本体
10    捻子軸大径部
11    捻子軸凹部
12    捻子軸捻子無し部
13    接着剤注入スペース
14    被固定材
15    接着剤
16    接着剤注入口
17    接着剤通孔17    
17a  横注入枝孔
17b  縦注入枝孔
18    取り付け部材
19    螺旋状凹部
20    密封部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019065900.tif 000009
【図８】
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【図９】
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