(57)【要約】【課題】  条材の両端縁をつなぎ合わせた偏平チューブが、ヘッダプレートのチューブ挿通孔に挿通される熱交換器において、ろう付中に、その合わせチューブの巻締部におけるろう流れを防止して、信頼性の高い熱交換器を提供すること。【解決手段】  ヘッダプレート１の長手方向に並列して、細長い第１突条部５を形成するとともに、その第１突条部５の長手方向の両端部に、第１突条部５に直交する第２突条部６を設け、第２突条部６と第１突条部５との隣接部に剛性部７を形成する。次いで、第１突条部５の中心線上で穿孔して立上げ部１１を形成する。そのとき、剛性部７の近傍における立上げ部１１の平坦面８をヘッダプレート１の平面に対して正確に直行させる。【選択図】図３
2019035518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接する立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記巻締接合部（４）を前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の中間に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記中間接合部（９）を前記平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記穿孔に伴い第１突条部（５）の両端部および剛性部（７）の位置に、他の部分に比べて孔縁部をより高く且つ、前記平坦面（８）の高さを他の部分よりも高く形成した請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記前工程と穿孔工程との中間に、偏平チューブの幅に比べて狭い幅のスリット（１２）を形成する工程を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
ヘッダプレートは、第１突条部（５）の長手方向の中間と両端とに隣接した両側の位置で、予めその内面側に湾曲する３本以上の第２突条部（６）および剛性部（７）をそれぞれ形成しておく前工程を有する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されていると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）又はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）は、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部又は長手方向の中間に隣接する両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、が一対ずつ形成されており、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）が形成されており、
前記第１突条部（５）の中心線上には、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を有する挿通孔（２）が穿孔されていると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面にヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）が形成されている構造を有しており、
前記偏平チューブ（３）の巻締接合部（４）又は中間接合部（９）が前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置した状態で、偏平チューブ（３）とヘッダプレート（１）の挿通孔（２）との間がろう付固定されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として、薄い条材の両縁を互いに巻締めて偏平チューブを形成し、それをヘッダプレートの挿通孔に挿入して、両者間をろう付して固定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
条材の端部どうしを重ね合わせて、巻締部を形成した偏平チューブが知られている。下記特許文献１に記載の熱交換器用偏平チューブは、一対のプレートの両縁に設けた横断面Ｕ字状部を互いに嵌着し、その嵌着部を巻締めて固定したものである。
また、条材の両縁部を折り返して、その端部どうしを横断面Ｈ字状に接続したものも知られている。これは条材の中間部に仕切用の立上げ部を形成し、その頂部を条材の中間部内面に接続したものである。この条材の外面側には予めろう材が被覆されている。
このようにしてなる偏平チューブは、その外周に整合するチューブ挿通孔を有するヘッダプレートに挿通され、偏平チューブとヘッダプレートとの間が、高温の炉内で一体的にろう付固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０５８０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
偏平チューブの外周に整合するチューブ挿通孔は、通常、プレス成形により孔縁部がバーリング加工されている。即ち、チューブ挿通孔の孔縁部はタンクの内部側に突出する筒状に形成されている。このようなバーリング加工部に偏平チューブを挿通し、一体的にろう付固定する時、特に、偏平チューブの継目にろう付不良が生じることがある。
このような偏平チューブに対して本発明の発明者による、ろう付不良の原因究明の結果、挿通孔の横断面の偏平チューブに接触する剪断部が図８の如く、僅かに波打っている波打面２８が形成される場合に、その部分でろう付不良が生じることが判った。特に、偏平チューブの巻締部等の条材の継目において、チューブ挿通孔の剪断部にスムーズでない波打面２８が形成されると、それらにより形成される隙間からろう材が流出してろう付不良が生じていた。
そこで、本発明は特に、ヘッダプレートと偏平チューブの接合部におけるろう付不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接する立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記巻締接合部（４）を前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）に、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の中間に隣接した両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、を一対ずつ形成して、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）を形成する前工程と、
次いで、その第１突条部（５）の中心線上で、その外面側から内面側に穿孔して、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を形成すると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面をヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）に形成する穿孔工程と、
前記中間接合部（９）を前記平坦面（８）に位置して、偏平チューブ（３）と挿通孔（２）との間をろう付するろう付工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記穿孔に伴い第１突条部（５）の両端部および剛性部（７）の位置に、他の部分に比べて孔縁部をより高く且つ、前記平坦面（８）の高さを他の部分よりも高く形成した請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記前工程と穿孔工程との中間に、偏平チューブの幅に比べて狭い幅のスリット（１２）を形成する工程を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器の製造方法である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、ヘッダプレートは、第１突条部（５）の長手方向の中間と両端とに隣接した両側の位置で、予めその内面側に湾曲する３本以上の第２突条部（６）および剛性部（７）をそれぞれ形成しておく前工程を有する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱交換器の製造方法である。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、ヘッダプレート（１）に設けた偏平な挿通孔（２）に、偏平チューブ（３）の端部が挿通され、その挿通孔（２）と偏平チューブ（３）の端部との間がろう付固定されていると共に、その偏平チューブ（３）はその横断面の長軸方向の端部に巻締接合部（４）又はその横断面の長軸方向の中間位置に中間接合部（９）を有するものであって、
ヘッダプレート（１）は、前記挿通孔（２）の位置を取り囲むように横断面が内面側に湾曲する細長い第１突条部（５）と、その第１突条部（５）の長手方向の両端部又は長手方向の中間に隣接する両側に、端部が第１突条部（５）内に入り込むように第１突条部（５）に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部（６）と、が一対ずつ形成されており、その第１突条部（５）と第２突条部（６）との接続部に剛性部（７）が形成されており、
前記第１突条部（５）の中心線上には、偏平チューブ（３）の外周に整合する立上げリブ（１１）を有する挿通孔（２）が穿孔されていると共に、前記剛性部（７）に隣接した立上げリブ（１１）の内面にヘッダプレート（１）の平面に直交する平坦面（８）が形成されている構造を有しており、
前記偏平チューブ（３）の巻締接合部（４）又は中間接合部（９）が前記剛性部（７）における平坦面（８）に位置した状態で、偏平チューブ（３）とヘッダプレート（１）の挿通孔（２）との間がろう付固定されていることを特徴とする熱交換器である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、偏平チューブの横断面の長軸方向の端部に巻締接合部４が形成されたものを対象とし、その巻締部とチューブ挿通孔とのろう付の信頼性を向上するものである。
そのために、その第１突条部と第２突条部との接続部に剛性部７を形成する前工程と、続く穿孔で、剛性部７における剪断面１４をヘッダプレート１の平面に直交する平坦な面８に形成し、その剛性部７における平坦面８に偏平チューブの巻締接合部４の外面に生じる継目１５を配置して、両者間をろう付するものである。
その平坦面８は剛性部７の剛性のため、スムーズな面を形成し、そこに配置される巻締接合部４の継目１５との間の隙間を限りなく小さくしたので、そこに配置される巻締接合部４の継目１５からのろう材の流出を平坦面８が阻止し、ろう付の信頼性を確保できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、偏平チューブ１の横断面の長手方向の中間位置に中間接合部９を有するものを対象とし、その接合部９と挿通孔２とのろう付の信頼性を向上するものである。
そして、剛性部７の存在により穿孔に伴う剪断面１４をヘッダプレート１の平面に直交する平坦な面８に形成し、その平坦面８に偏平チューブの中間接合部９の外面に生じる継目１５を配置して、両者間をろう付するものである。このとき、中間接合部９の継目１５が平坦面８に位置することによりそれらの間の隙間を限りなく小さくしているので、ろう付中のろう材の流出を平坦面８が阻止し、ろう付の信頼性を確保できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記剛性部７における前記平坦面８の高さを他の部分よりも高く形成したので、巻締接合部４または中間接合部９と挿通孔２とのろう付長さを長く確保し、ろう付の信頼性を向上できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前工程と穿孔工程との中間に、偏平チューブの幅に比べて狭い幅のスリットを形成する工程を設けたので、剛性部７における剪断面１４を平坦な面８に正確に形成できる。そのため、巻締接合部４または中間接合部９と挿通孔２とのろう付の信頼性をさらに向上できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、ヘッダプレートの第１突条部５の中間と両端とに隣接した両側の位置で、予めその内面側に湾曲する３本以上の第２突条部６および剛性部７をそれぞれ形成したものである。このヘッダプレート１を使用すれば、巻締接合部４を有する偏平チューブにも、中間接合部９を有する場合、中間接合部９を１つの偏平チューブ内に多数有する場合のいずれにも使用でき、汎用性の高い熱交換器の製造方法を提供できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、偏平チューブの横断面の長軸方向の端部に巻締接合部４が形成されたもの又は中間位置に中間接合部９が形成されたものを対象とし、その巻締接合部４又は中間接合部９とチューブ挿通孔２とのろう付の信頼性を向上するものである。
そのために、ヘッダプレート１の平面には第１突条部５と第２突条部６が設けられ、その接続部に剛性部７が形成され、その第１突条部５の中心線上に、偏平チューブ３の外周に整合する立上げリブ１１を有する挿通孔２が穿孔され、剛性部７に隣接した立上げリブ１１の内面にヘッダプレート１の平面に直交する平坦面８が形成されている構造を有しており、その剛性部７における平坦面８に偏平チューブ３の巻締接合部４又は中間接合部９を配置して、偏平チューブ３とヘッダプレート１の両者間がろう付されている構造を有している。
その平坦面８はその隣接位置に設けられた剛性部７の存在により、滑らかな面に形成されているので、そこに配置される偏平チューブ３の巻締接合部４又は中間接合部９の外面に生じる継目１５との間の隙間を小さくすることができる。それ故、そこに配置される継目１５からのろう材の流出を防止し、ろう付の信頼性の高い熱交換器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱交換器のヘッダプレート１の平面図（Ａ）、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図（Ｂ）、図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図（Ｃ）、図１（Ａ）のＤ−Ｄ断面図（Ｄ）、図１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図（Ｅ）。
【図２】同ヘッダプレートを製造するための第１工程（前工程）の平面図（Ａ）、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図（Ｂ）。
【図３】同ヘッダプレートのチューブ挿通孔の穿孔工程の手順の一例を示す説明図であって、Ａ１及びＡ２は第２工程の穿孔工程の補助工程を示す平面図と断面図であり、Ｂ１及びＢ２は第２工程の穿孔工程の主工程を示す平面図と断面図。
【図４】同工程により形成されたヘッダプレートのバーリング加工部の要部斜視図。
【図５】同ヘッダプレートのチューブ挿通孔に端部巻締型の偏平チューブを挿通した状態を示す平面図（Ａ）、図５（Ａ）のＢ部拡大図（Ｂ）、図５（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図（Ｃ）。
【図６】同チューブ挿通孔に偏平チューブ３として、その横断面の中央位置に中間接合部９を設けた場合のろう付状態を示す平面図（Ａ）及び図６（Ａ）のＢ部拡大図（Ｂ）。
【図７】図５（Ｂ）のＤ−Ｄ線における偏平チューブを挿通する前のバーリング加工部の拡大断面図。
【図８】従来型ヘッダプレートのチューブ挿通孔のバーリング加工部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
なお、各発明のヘッダプレート１の平面に対する内面側とは、ヘッダプレート１の外周壁の立ち上げ側、図示しないヘッダタンクの内部に向かせる面の側、若しくは平面に対して第１突条部５が突設される側をいう。
図１は、図５に示すような横断面の両端部に巻締接合部４を有する偏平チューブ３とヘッダプレート１とのろう付に最適な熱交換器のヘッダプレート１である。この第１実施形態の熱交換器に用いられる偏平チューブ３は、一対の条材をその両縁部で横断面Ｕ字状に嵌着して、その嵌着部を巻締ることによって接続されている。
【００１９】
このヘッダプレート１の構造は、次のようになっている。
ヘッダプレート１の平面には、その長手方向に向かって、横断面が内面側に湾曲する多数の細長い第１突条部５が定間隔に並列して突設されている。そして、各第１突条部５の中心線上に偏平チューブ３の外周に整合するように、挿通孔２が穿孔されている。
また、第１突条部５の偏平チューブ３の巻締接合部４に隣接した位置の両側に、第１突条部５に直交して内面側に横断面が湾曲する第２突条部６と、が一対ずつ形成されている。その第２突条部６の端部は第１突条部５内に入り込むように形成されており、その第１突条部５と第２突条部６との接続部には剛性部７が形成されている。
各挿通孔２の孔縁には立上げリブ１１が形成されており、剛性部７に隣接した立上げリブ１１の内面には、ヘッダプレート１の平面に直交する滑らかな平坦面８が形成されている。
【００２０】
この例のヘッダプレート１の挿通孔２には、図５に示すような巻締嵌着部４を有する偏平チューブ３の端部が挿通されている。巻締接合部４はその偏平チューブ３の外周に継目１５を有しており、その継目１５がヘッダプレート１の立ち上げリブ１１の滑らかな平坦面８に位置した状態で、偏平チューブ３とヘッダプレート１の挿通孔２との間がろう付接合されている。
このような特徴を有する熱交換器は、ヘッダプレート１の挿通孔２と巻締接合部４の継目１５との間の隙間を限りなく小さくし、そこに配置される巻締接合部４からのろう材の流出を阻止することができる。また、第２突条部６及び剛性部７が偏平チューブ３の巻締接合部４に隣接した位置の両側に存在しているので、各挿通孔２の平坦面８と偏平チューブ３の継目１５の位置を確認する必要がない。
【００２１】
図１に例示されたヘッダプレート１の平面の周縁には、内面側に立ち上げられた外周壁が形成されている。
ヘッダプレート１の外周壁の内周面には図示しないヘッダタンクの端部が載置され、ヘッダプレートの周壁をカシメることにより（カシメ固定の構造は公知のものを採用できる。）、ヘッダタンクとヘッダプレートを接続する。また、各偏平チューブ３の間には、図示しないアウターフィンが設けられる。
【００２２】
この例のヘッダプレート１の挿通孔２は、図２及び図３のように順次、成形される。
ヘッダプレート１は、バーリング加工を施す準備として第１突条部５と第２突条部６を形成する前工程を行う。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示す如く、細長い第１突条部５がヘッダプレート１の平面の長手方向に定間隔に並列されている。第１突条部５はその横断面が内面側に突出する円弧状に形成されている。そして、第１突条部５の両端部に隣接した両側縁に、第１突条部５に直交して、第２突条部６が平面と一体に突設されている。この第２突条部６は、ヘッダプレート１の内面側に湾曲する。そして、第１突条部５と第２突条部６とが隣接する位置に剛性部７が形成される。剛性部７は、偏平チューブ３の巻締接合部４により生じる継目１５の位置に整合するように形成される。
この剛性部７は両突条部５、６の境にあるため、機械的剛性が強く、プレス成形による剪断に際して、その位置にある剪断面１４が図７に示す如く、滑らかな平坦面８として形成される。
【００２３】
次に、前工程を行ったヘッダプレート１の内面側を下向きにして、図示しない補助工程のプレス金型１０に使用されるダイの上に配置する。そして、図３（Ａ１）及び図３（Ａ２）に示す如く、先端部１０ａに切断部を有する補助工程のプレス金型１０のパンチにより、ヘッダプレート１の第１突条部５の中心線上に狭いスリット１２を形成する。補助工程のプレス金型１０のダイには、スリット１２を穿孔するための孔が設けられる。この補助工程のプレス金型１０のパンチの先端部１０ａは、側面が偏平に形成され且つ、その先端部１０ａが鋭利に形成されている。
【００２４】
次に、第２工程（穿孔工程）の主工程（バーリング）を行う。補助工程を行ったヘッダプレート１の内面側を下向きにして、図示しない主工程のプレス金型１３のダイの上に配置する。そして、図３（Ｂ１）及び図３（Ｂ２）に示す如く、主工程のプレス金型１３を外面側から内面側にプレスすることによってスリット１２が拡開される。この主工程のプレス金型１３のパンチは、横断面が偏平でその先端部１３ａが弧状に形成されている。そして、この先端部１３ａによって、スリット１２が拡開されて、挿通孔２の立上げ部１１を形成するともに、その内面にヘッダプレート１の平面１６に直行する剪断面１４が形成される。この時、特に、第１突条部５と第２突条部６との接続部である剛性部７の近傍では、その剛性により、図１（Ｄ）及び図３（Ｂ２）に示す如く、剪断面１４が滑らかな平坦面８として形成される。即ち、対向する平坦面８はその平面どうしが、ヘッダプレート１の平面に対し垂直であり、それらの面が平行で且つ滑らかである。
【００２５】
さらに、図１（Ｄ）に示す如く、第２突条６（Ｄ−Ｄ）における立上げ高さＨ１は、第２突条部のない位置（Ｅ−Ｅ）の立上げ高さＨ２より高く設定することが好ましい。即ち、Ｈ１＞Ｈ２である。しかも、その（Ｄ）内の平坦面８の長さＨ３は、第２突条部のない位置での平坦面８の長さＨ４より高く設定することが好ましい。即ち、Ｈ３＞Ｈ４である。このように形成すると、第２突条部６における偏平チューブ３とヘッダプレート１とのろう付の接合部の長さは、突条のない位置でのそれらの長いので、ヘッダプレート１と偏平チューブ３との間で信頼性の高いろう付が実現できる。
【００２６】
次いで、巻締接合部４を有する偏平チューブ３の長手方向の端部が立上げ部１１内に挿通される。そして、図示しない高温の炉内で偏平チューブ３とヘッダプレート１とが一体的にろう付固定される。この時、図５に示す如く、偏平チューブ３の巻締接合部４の継目１５の近傍は、ヘッダプレート１の剛性部７の存在により、その平坦面８が滑らかに形成されている。そのため、ヘッダプレート１の平坦面８と偏平チューブ３の外面に生じる巻締接合部４の継目１５との間の隙間はろう材が流れない程度の小さなものになるので、そのろう付部は正確に形成される。
【００２７】
次に、図６は、本発明の第２実施形態であり、偏平チューブ３として、その横断面の長軸の中央に偏平チューブ３の内部に仕切壁を形成するための中間接合部９が形成されたものを対象とする。
この例では、ヘッダプレート１の第１突条部５の長手方向の中央部に一対の第２突条部６が突設されている。そして、その第１突条部５と第２突条部６との境に剛性部７が形成され、その剛性部７に隣接して立上げ部１１の内面に平坦面８が形成されており、その平坦面８の中間接合部９の継目１５が配置されている。
立上げ部１１の長手方向の中央部における平坦面８の内面は滑らかに形成されているため、偏平チューブ３の外面に生じる中間接合部９の継目１５とのろう付を正確に行うことができる。即ち、高温の炉内でろう付中に、ろう材が中間接合部９の継目１５の近傍から流れ出すことを平坦面８によって阻止している。
この第２実施形態のヘッダプレート１は、第１実施形態の前行程及び穿孔工程（第２工程）に準じて製造される。
この中間接合部９の形成位置は、偏平チューブの長手方向の中央位置に限られず、偏平チューブ３の長手方向の中間位置にあればよく、複数の位置に設けることもできる。その場合は、剛性部７を中間接合部９の数と位置に整合するように設ければよい。
【００２８】
なお、この例では、ヘッダプレート１として、立上げ部１１の長手方向の両端部に第２突条部６を設けるとともに、中央部にも第２突条部６を設けているが、長手方向の両端部における一対の第２突条部６を省略することもできる。
また、このように、長手方向に互いに離間して３つずつの第２突条部６を形成した場合には、中間接合部９を設けた偏平チューブ３に用いることができるとともに、図５に示す横断面の両端部に巻締接合部４を設けたものにも適用できる。第２突条部６の数は４つ以上とすることもできる。
【００２９】
（ヘッダプレートの立上げ工程の変形例）
図３における実施例では、ヘッダプレート１の穿孔に対して補助工程のプレス金型１０と主工程のプレス金型１３の２つのプレス金型を用いたが、実験によれば、補助工程のプレス金型１０を用いず直接主工程のプレス金型１３のみをヘッダプレート１の第１突条部５及び第２突条部６に適用しても、剛性部７の存在により、略同様の立上げ部１１及び平坦面８を形成することができた。
したがって、図３（Ａ１）及び図３（Ａ２）におけるスリット１２の形成工程は任意であり、省くこともできる。
なお、本願の熱交換器は、請求項に記載されている構成を有していれば発明の効果を奏することができ、それ以外の構成要素については、図面及び発明を実施するための形態の説明に記載された内容に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１  ヘッダプレート
２  挿通孔
３  偏平チューブ
４  巻締接合部
５  第１突条部
６  第２突条部
７  剛性部
８  平坦面
９  中間接合部
１０  補助工程のプレス金型
１０ａ  先端部
１１  立上げ部
１２  スリット
１３  主工程のプレス金型
１４  剪断面
１５  継目
２２  挿通孔
２３  立上げ部
２８  波打面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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