(57)【要約】      （修正有）【課題】コンピュータ横編機用の編み出し装置の構成が簡単で、故障率が低く、編み出し効果が良い編み出し装置を提供する。【解決手段】編み出し装置であって、編み出し櫛（１）と、封鎖糸（２）と、昇降機構と、給糸機構とを含み、編み出し櫛（１）は、同一直線に沿って間隔をあけて配置される複数本の編み出し針（１１）を含み、封鎖糸（２）は、編み出し針（１１）に通して嵌め合い、昇降機構は、編み出し櫛（１）に締結し、編み出し櫛（１）を駆動して昇降運動させ、給糸機構は、封鎖糸（２）に締結し、封鎖糸（２）を駆動して編み出し針（１１）に通し、又は引き出させることを特徴とする編み出し装置。【選択図】図１
2019137961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み出し装置であって、
編み出し櫛(１)と、封鎖糸(２)と、昇降機構(３)と、給糸機構(４)とを含み、編み出し櫛(１)は、同一直線に沿って間隔をあけて配置される複数本の編み出し針(１１)を含み、封鎖糸(２)は、編み出し針(１１)に通して嵌め合い、昇降機構(３)は、編み出し櫛(１)に締結し、編み出し櫛(１)を駆動して昇降運動させ、給糸機構(４)は、封鎖糸(２)に締結し、封鎖糸(２)を駆動して編み出し針(１１)に通し、又は引き出させる
ことを特徴とする編み出し装置。
【請求項２】
封鎖糸(２)は、ばね用鋼線である
ことを特徴とする請求項１に記載の編み出し装置。
【請求項３】
編み出し針(１１)の上端には針孔(１１１)が設けられ、封鎖糸(２)は、針孔(１１１)に通して嵌め合う
ことを特徴とする請求項２に記載の編み出し装置。
【請求項４】
編み出し櫛(１)は、編み出し板(１２)をさらに含み、複数本の編み出し針(１１)の下端は、編み出し板(１２)に固着され、編み出し板(１２)には案内孔(１２１)が設けられ、案内孔(１２１)の両端は、開口を形成し、一端の開口が複数の針孔(１１１)に合わせられ、前記封鎖糸(２)は、案内孔(１２１)を通すように設置されることを特徴とする請求項３に記載の編み出し装置。
【請求項５】
昇降機構(３)は、コンピュータ横編機に対して滑り運動する摺動部と、前記摺動部を駆動して摺動させる第１の駆動部材とを含み、前記編み出し櫛(１)は、前記摺動部の上端に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の編み出し装置。
【請求項６】
前記摺動部の上端には第１のスイングアーム(３４)がヒンジ連結されており、前記編み出し櫛(１)は、第１のスイングアーム(３４)の上端に固着され、昇降機構(３)は、前記第１の駆動部材に対して固定される第１の固定部をさらに含み、前記第１の固定部には案内溝(５３１)が設けられ、第１のスイングアーム(３４)の下端は、案内溝(５３１)に滑るように接続され、案内溝(５３１)は、鉛直に設置される鉛直溝(５３１１)と、傾斜に設置される傾斜溝(５３１２)とを含み、鉛直溝(５３１１)の底部は、傾斜溝(５３１２)の頂部に連通している
ことを特徴とする請求項５に記載の編み出し装置。
【請求項７】
給糸機構(４)は、２つの給糸ホイールと、２つの給糸ホイールを駆動してそれぞれを逆回転させる第２の駆動部材とを含み、封鎖糸(２)は、２つの給糸ホイールのホイール面の間に挟持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の編み出し装置。
【請求項８】
前記２つの給糸ホイールは、第１の給糸ホイール(４１１)と、第２の給糸ホイール(４１２)とを含み、前記第２の駆動部材は、第１の給糸ホイール(４１１)を駆動して回転させ、前記第１の給糸ホイール(４１１)と第２の給糸ホイール(４１２)との間にはギアセットが設けられ、前記ギアセットは、第１の給糸ホイール(４１１)に同軸に固着される第１のギア(４４１)と、第２の給糸ホイール(４１２)に同軸に固着される第２のギア(４４２)とを含み、第１のギア(４４１)と第２のギア(４４２)とが相互に噛み合う
ことを特徴とする請求項７に記載の編み出し装置。
【請求項９】
給糸機構(４)は、それぞれ前記第２の駆動部材に対して固定される第２の固定部(４３１)と、第３の固定部(４３２)とをさらに含み、前記第２の固定部(４３１)には第２のスイングアーム(４５)がヒンジ連結されており、前記第２の給糸ホイール(４１２)と第２のギア(４４２)とが第２のスイングアーム(４５)に同軸に回転可能に設置され、前記第２のスイングアーム(４５)の自由端と前記第３の固定部(４３２)との間には第２のスイングアーム(４５)の角度を調整するための調整ユニット(４６)が設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の編み出し装置。
【請求項１０】
第２のスイングアーム(４５)の自由端にはロック溝が設けられ、第３の固定部(４３２)にはねじ孔が設けられ、調整ユニット(４６)は、前記ロック溝に可動に挿着して嵌め合い、かつ前記ねじ孔にねじで挿着して嵌め合う調整ボルト(４６１)と、調整ボルト(４６１)に嵌着するばね(４６２)とを含み、ばね(４６２)は、調整ボルト(４６１)のボルト頭と第２のスイングアーム(４５)の自由端との間に当接されている
ことを特徴とする請求項９に記載の編み出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機械の技術分野に関し、詳しく言えば、編み出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ横編機は、編み機分野において技術レベルが比較的高い自動化機械であり、コンピュータ数値制御、電子駆動、機械設計などの技術を集積している。コンピュータ横編機は、作業過程において編んだ編み物を牽引しなければ後続きの編みを完了することができず、即ち、牽引状態のみで編み物を順調に編むことができる。一般的なコンピュータ横編機は、編み出し板を装備しないなので、正式に編み物を編む前に、まず、行数が約８０〜１００で、長さが約２０〜３０ｍｍである編み出し織物を編む必要があり、編み出し織物は、工作機械の下部の布巻ロールに捕られた後だけ、編み物が一定の牽引力を得て、正式な編みを行う。そうすると、一枚の編み物を編むたびに上記の２０〜３０ｍｍの編み出し織物から編み出し、編み物の編みが完了した後に、ワーカーがさらに編み物における編み出し織物（廃棄糸と通称する）を切り取る必要があり、編み出し織物の浪費を引き起こすだけでなく、編み工程を増加し、生産効率が低い。
【０００３】
上記欠陥を補完するために、従来、コンピュータ横編機に編み出し板を装備し、編み出し針によりゴム糸を掛けて、編み物に対して牽引力を提供する。例えば、授権公告番号ＣＮ１０１６５４８３９Ｂの中国発明専利には、コンピュータ横編機の編み出し板を開示し、当該編み出し板は、主にサブニードルのメインニードルにおける相対摺動により、サブニードルヘッドでスロットを封鎖し、さらに編目をスロットにロックし、それにより、編み出し板の板体が下へ運動するときに編み物に対して牽引力を提供し、編み物が牽引されて布巻ロールに捕られる前に、コンピュータ横編機は、編み物を正常に編むことができる。編み出し板の板体が下へ運動して編み物が布巻ロールに捕られた後に、サブニードルヘッドがメインニードルに対して下へ運動し、それにより編目はスロットから脱することができ、編み物は布巻ロールにより牽引力を提供し、続いて正常な編みを行う。編み物が布巻ロールに捕られる前に、編み出し板が編み物に対して牽引力を提供し、編み物を正常に編むことができ、そのため、編み過程における廃棄糸を減少し、生産コストを節約することができる。
【０００４】
本来的には、以上のように、コンピュータ横編機に編み出し装置を装備することにより廃棄糸の消費量を節約し、作業効率を向上させることができるが、実際の使用過程において、通常以下の技術問題を発生する。第１に、サブニードル及びメインニードルの構成が微細であり、かつ摺動嵌め合いの精度要求が高く、従って製造コストが比較的高い。第２に、サブニードルがメインニードルを複数回往復摺動した後に摩耗しやすく、かつ、しばしばあるサブニードルが摺動できず構成全体が故障を発生し、サブニードル及びメインニードルを頻繁に検査して交換する必要があり、その後の保全コストが比較的高くなる。第３に、ゴム糸を掛ける過程には、あるメインニードルのスロットがゴム糸を掛けることができない状況がしばしば発生し、編み物の編み出し効果に影響する。
【０００５】
以上の技術的問題に基づいて、大部分のコンピュータ横編機のメーカー及び使用者は、編み出し装置により編み物を編み出すことを採用せず、原来の廃棄糸による牽引方法を採用して編み物の編み出しを行い、業界では、コンピュータ横編機の編み出し装置を設計し、或いは改良する有効な案がないことは、現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
既存技術の不足について、本発明は、構成が簡単で、故障率が低く、編み出し効果がよい編み出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にて提供される技術方式に係る編み出し装置は、編み出し櫛と、封鎖糸と、昇降機構と、給糸機構とを含み、前記編み出し櫛は、同一直線に沿って間隔をあけて配置される複数本の編み出し針を含み、前記封鎖糸は、編み出し針に通して嵌め合い、前記昇降機構は、編み出し櫛に締結し、前記編み出し櫛を駆動して昇降運動させ、前記給糸機構は、封鎖糸に締結し、前記封鎖糸を駆動して編み出し針に通し、又は引き出させる。
【０００８】
上記技術方式によれば、編み出し針に封鎖糸を通すようにコンピュータ横編機が編んだ編目を封鎖し、編み出し針及び封鎖糸の構成が非常に簡単であり、編み出し装置の製造コストを顕著に低下することができる。かつ、封鎖糸が編み出し針に通す過程において、編み出し針との接触が比較的少なく、摩擦しにくく、編み出し針に複数回通して嵌め合った後、封鎖糸と編み出し針とは、依然として比較的小さい摩耗を維持し、故障を発生しにくく、その後の編み出し装置の保全コストを低減する。また、封鎖糸が編み出し針に通し、或いは編み出し針から引き出されやすく、それにより、１行目の編目が封鎖糸によりよく封鎖され、編み物の受けた牽引力がより均一になり、編み物の編み効果及び編み出し効果を向上させる。
【０００９】
さらに、前記封鎖糸は、ばね用鋼線である。
【００１０】
上記技術方式によれば、ばね用鋼線は、自然状態で直線状態であり、外力作用で屈曲を産生し、外力が消除した後に再び直線状態に戻す。弾性屈曲を発生することができない封鎖糸に比べて、ばね用鋼線は、編み出し装置の構成分布に従って屈曲し、かつ編目を封鎖するときに直線状態に戻すことができ、編目を封鎖するだけでなく、封鎖糸が占める空間を節約することができ、コンピュータ横編機における編み出し装置の占めた空間が少ない。
【００１１】
さらに、前記編み出し針の上端には針孔が設けられ、前記封鎖糸は、前記針孔に通して嵌め合う。
【００１２】
上記技術方式によれば、封鎖糸が針孔に通すと抜け出ず、封鎖糸が一部の編み出し針から抜け出ることによる編み物の受けた牽引力が不均一になることを回避する。
【００１３】
さらに、前記編み出し櫛は、編み出し板を含み、前記複数本の編み出し針の下端は、前記編み出し板に固着され、前記編み出し板には案内孔が設けられ、前記案内孔の両端は、開口を形成し、一端の開口が前記複数の針孔に合わせ、前記封鎖糸は、前記案内孔を介して編み出し針に通す。
【００１４】
上記技術方式によれば、案内孔は、封鎖糸が針孔に順調に通すことができるように案内する。
【００１５】
さらに、前記昇降機構は、コンピュータ横編機に対して滑り運動する摺動部と、前記摺動部を駆動して摺動させる第１の駆動部材とを含み、前記編み出し櫛は、前記摺動部の上端に設けられている。
【００１６】
上記技術方式によれば、第１の駆動部材は、摺動部により編み出し櫛を駆動して昇降運動させ、構成がより簡単であり、昇降機構の製造コストを低下する。
【００１７】
さらに、前記摺動部の上端には第１のスイングアームがヒンジ連結されており、前記編み出し櫛は、第１のスイングアームの上端に固着され、前記昇降機構は、前記第１の駆動部材に対して固定される第１の固定部をさらに含み、前記第１の固定部には案内溝が設けられ、前記第１のスイングアームの下端は、前記案内溝に滑り接続され、前記案内溝は、鉛直に設置される鉛直溝と、傾斜に設置される傾斜溝とを含み、前記鉛直溝の底部は、傾斜溝の頂部に連通している。
【００１８】
上記技術方式によれば、第１のスイングアームの下端と傾斜溝とが滑り接続されて嵌め合うことにより、編み出し櫛は、コンピュータ横編機の内側へ揺動することができ、そのため、封鎖糸が針孔から引き出された後に編み物の下端が自然に垂下し、編み物が持続的に下降する過程に編み出し櫛における編み出し針に止められることがなく、編み物が順調に落下することができる。
【００１９】
さらに、前記給糸機構は、２つの給糸ホイールと、２つの給糸ホイールを駆動してそれぞれ逆回転される第２の駆動部材とを含み、前記封鎖糸は、２つの給糸ホイールのホイール面間に挟持されている。
【００２０】
上記技術方式によれば、２つの給糸ホイールがそれぞれ逆回転するとき、２つの給糸ホイールのホイール面各自の封鎖糸に対する転がり摩擦力により給糸を実現し、封鎖糸を針孔に通り、或いは針孔から引き出し、構成がよりコンパクトで実用的である。
【００２１】
さらに、２つの前記給糸ホイールは、第１の給糸ホイールと、第２の給糸ホイールとを含み、前記第２の駆動部材は、第１の給糸ホイールを駆動して回転させ、前記第１の給糸ホイールと第２の給糸ホイールとの間にはギアセットが設けられ、前記ギアセットは、前記第１の給糸ホイールに同軸に固着される第１のギアと、前記第２の給糸ホイールに同軸に固着される第２のギアとを含み、前記第１のギアと第２のギアとが相互に噛み合う。
【００２２】
上記技術方式によれば、ギアセットの伝動作用により、第２の給糸ホイールと第１の給糸ホイールとを同期に逆回転させ、従って１つの動力源により２つの給糸ホイールを駆動して逆回転させることを実現し、２つの動力源によりそれぞれ２つの給糸ホイールを駆動して逆回転させる必要がなく、給糸機構の構成を簡略化し、給糸機構の製造コストが低下する。
【００２３】
さらに、前記給糸機構は、それぞれ前記第２の駆動部材に対して固定される第２の固定部と、第３の固定部とを含み、前記第２の固定部には第２のスイングアームがヒンジ連結されており、前記第２の給糸ホイールと第２のギアとが前記第２のスイングアームに同軸に回転可能に設置され、前記第２のスイングアームの自由端と前記第３の固定部との間には前記第２のスイングアームの角度を調整するための調整ユニットが設けられている。
【００２４】
上記技術方式によれば、調整ユニットにより第２のスイングアームの角度を変更することにより、第２の給糸ホイールを第１の給糸ホイールに対して近接、或いは離間させることができ、第１の給糸ホイールのホイール面及び第２の給糸ホイールのホイール面に挟持される封鎖糸の締まりが最適状態になるように調整し、従って、第２の駆動部材の電力消費を低下し、封鎖糸の摩耗を減少し、かつ封鎖糸が給糸過程で滑りを発生しにくい。
【００２５】
さらに、前記第２のスイングアームの自由端にはロック溝が設けられ、前記第３の固定部にはねじ孔が設けられ、前記調整ユニットは、前記ロック溝に可動な状態で挿着して嵌め合い、かつ前記ねじ孔にねじで挿着して嵌め合う調整ボルトと、前記調整ボルトに嵌着するばねとを含み、前記ばねは、前記調整ボルトのボルト頭と第２のスイングアームの自由端との間に当接されている。
【００２６】
上記技術方式によれば、調整ユニットの構成が簡単であり、調整ボルトを回転するだけで第１の給糸ホイールのホイール面及び第２の給糸ホイールのホイール面による封鎖糸の挟持締まりに対する調整を実現することができ、操作が十分に便利である。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明は、主に以下の有益な効果を有する。第１、編み出し針に封鎖糸を通すようにコンピュータ横編機が編んだ編目を封鎖し、編み出し針及び封鎖糸の構成が非常に簡単であり、編み出し装置の製造コストを顕著に低下することができる。第２、封鎖糸が編み出し針に通す過程において、編み出し針との接触が比較的少なく、摩擦しにくく、編み出し針に複数回通して嵌め合った後、封鎖糸と編み出し針とは、依然として比較的小さい摩耗を維持し、故障を発生しにくく、その後の編み出し装置の保全コストを低減する。第３、封鎖糸が針孔に通し、或いは針孔から引き出されやすく、従って、１行目の編目が封鎖糸によりよく封鎖され、編み物の受けた牽引力がより均一になり、編み物の編み効果及び編み出し効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る実施例の構成模式図である。
【図２】本発明に係る実施例におけるサイドカバー、昇降機構及び給糸機構の構成模式図である。
【図３】本発明に係る実施例における編み出し櫛及び封鎖糸の一部の構成模式図である。
【図４】本発明に係る実施例における給糸機構の構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明の技術方式について詳しく説明する。
【００３０】
編み出し装置であって、当該編み出し装置は、コンピュータ横編機による編み物の編み出しに用いられ、コンピュータ横編機に取り付けられている。図１及び図２に示すように、編み出し装置は、編み出し櫛１と、封鎖糸２と、昇降機構３と、給糸機構４と、対称に設置される２組のケース５とを含み、そのうちの１組のケース５には昇降機構３及び給糸機構４が取り付けられ、別の１組のケース５には昇降機構３が取り付けられ、２組のケース５における昇降機構３は、対称に設置され、２組のケース５は、それぞれ、コンピュータ横編機の下部両側の布巻ロールのフレームに固定して取り付けられている。
【００３１】
２組のケース５は、具体的には、それぞれ、筐体５１を含み、２つの筐体５１の頂面にそれぞれ開口を形成し、２つの筐体５１の対向する側面にそれぞれ開口を形成し、筐体５１の頂面における開口には、ボルトを介してトップカバー５２が接続して取り付けられ、筐体５１の側面における開口には、ボルトを介してサイドカバー５３が接続して取り付けられている。
【００３２】
編み出し櫛１は、同一直線に沿って間隔をあけて配列される複数本の編み出し針１１を含み、封鎖糸２は、編み出し針１１の頂部を通して嵌め合う。昇降機構３は、編み出し櫛１に締結し、編み出し櫛１は、昇降機構３の駆動作用で昇降運動する。給糸機構４は、封鎖糸２に締結し、封鎖糸２が給糸機構４の駆動作用で編み出し針１１に通し、或いは引き出される。
【００３３】
編み出し装置のコンピュータ横編機における編み出しステップは、以下のとおりである。
【００３４】
Ｓ１、コンピュータ横編機の編み機構は、編組線で半分の折り返しを編み、水平面に連続的なＺ字状に排列する１行の編目を形成し、編み機構が停止する。
【００３５】
Ｓ２、編み出し櫛１は、昇降機構３の駆動作用で初期位置から２つの布巻ロール間のスリットを経って上昇し始め、間隔をあけて配列される編み出し針１１の頂部が上記Ｚ字状の編目に貫通され、かつ１行の編目が形成する平面より高く、昇降機構３が停止する。
【００３６】
Ｓ３、封鎖糸２が給糸機構４の駆動作用で、順次交互に編み出し針１１の頂部及び２本の編み出し針１１間の編目を通過し、封鎖糸２が１列の編み出し針１１に通した後に、給糸機構４が停止し、このとき、封鎖糸２が１行の編目の上方に位置している。編み出し櫛１が昇降機構３の駆動作用で下降し始め、コンピュータ横編機が編んだ１行目の編目を締め付け、このとき、コンピュータ横編機が編んだ１行目の編目は、封鎖糸２に封鎖される。
【００３７】
Ｓ４、コンピュータ横編機の編み機構は、編組線で折り返して編むと共に、編み出し櫛１は、昇降機構３の駆動作用で下降し始め、編み出し櫛１の下降速度が編み機構の編み速度と同期であり、それにより編み物が編み出し櫛１の牽引力を受け、そのため、コンピュータ横編機の編み機構は、編み物を正常に編むことができる。
【００３８】
Ｓ５、編み出し櫛１は、編み物を下へ牽引し、編み出し櫛１が２つの布巻ロール間のスリットを経つまで下降するとき、編み物は、逆回転する２つの布巻ロールに捕られ、昇降機構３は、停止し、編み物が逆回転する２つの布巻ロールからの牽引力を受けて、コンピュータ横編機の編み機構は、続いて編み物を正常に編む。
【００３９】
Ｓ６、編み物が２つの布巻ロールに捕られた後に、編み出し櫛１は、昇降機構の駆動で初期位置まで下降し、昇降機構が停止する。コンピュータ横編機の編み機構が、さらに、幾つ行編んだ後、封鎖糸２は、給糸機構４の駆動作用で編み出し針１１の頂部から順次交互に引き出され、封鎖糸２の１行目の編目に対する封鎖を解除し、封鎖糸２がすべての編み出し針１１から引き出された後に、給糸機構４は、停止し、編み物の編み出し過程は、すべて完了する。
【００４０】
既存技術に比べて、本実施例に係る編み出し装置は、編み出し針１１に封鎖糸２を通すようにコンピュータ横編機が編んだ編目を封鎖し、編み出し針１１及び封鎖糸２の構成が非常に簡単であり、編み出し装置の製造コストを顕著に低下することができる。かつサブニードルがメインニードルにおいて相対的に摺動する方式で編目を封鎖することに比べて、封鎖糸２が編み出し針１１に通す過程において、編み出し針１１との接触が比較的少なく、摩擦しにくく、編み出し針１１に複数回通して嵌め合った後、封鎖糸２と編み出し針１１とは、依然として比較的小さい摩耗を維持し、故障を発生しにくく、その後の編み出し装置の保全コストを低減する。また、メインニードルのスロットが編目に掛ける方式に比べて、封鎖糸２は、編み出し針に通し、或いは編み出し針から引き出されやすく、従って１行目の編目が封鎖糸２によりよく封鎖され、編み物の受けた牽引力がより均一になる。封鎖糸２は、非常に細かいので、１行目の編目の大きさに影響せず、廃棄糸が発生しなくて編み出し、編み物の編み効果を向上させる。
【００４１】
図３に示すように、本実施例における封鎖糸２は、鋼線や、ニッケル線などの一定の機械強度を有する金属線を採用することができ、ばね用鋼線を使用することが好ましい。ばね用鋼線は、非常に細かく、かつ弾性を有する鋼線であり、その直径が０.３ｍｍ〜０.８ｍｍ間であり、良好な引張強度、弾性限界、靭性及び疲労強度を有し、自然状態で直線状態にあり、外力作用で屈曲が発生してしまい、外力が消除した後に再び直線状態に戻すことができる。弾性屈曲を発生することができない封鎖糸２に比べて、ばね用鋼線は、編み出し装置の構成分布に従って屈曲し、かつ編目を封鎖するときに直線状態に戻すことができ、編目を封鎖するだけでなく、封鎖糸２が占める空間を節約することができ、コンピュータ横編機における編み出し装置の占めた空間が少ない。
【００４２】
明らかに、編み出し針１１には、封鎖糸２に接続するための接続構成が設置され、接続構成が発揮する作用は、封鎖糸２を編み出し針１１に通させるだけである。本実施例が採用した接続構成は、孔であるので、フックなどの他の接続構成に比べて、封鎖糸２が針孔１１１に通すと抜け出ず、封鎖糸２が一部の編み出し針１１から抜け出ることによる編み物の受けた牽引力が不均一になることを回避する。
【００４３】
編み出し櫛１は、編み出し板１２をさらに含み、複数本の編み出し針１１の下端は、編み出し板１２に固着されている。編み出し板１２には、案内孔１２１が開設され、案内孔１２１の両端は開口を形成し、一端の開口が複数の針孔１１１に合わせ、封鎖糸２は、案内孔１２１に通す。案内孔１２１は、封鎖糸２が針孔１１１に順調に通すことができるように案内する。
【００４４】
また、案内孔１２１は、編み出し板１２において曲げ状に分布し、かつ編み出し針１１に近接する案内孔１２１の出口端は、１列の針孔１１１に平行し、それにより、封鎖糸２は、案内孔１２１に曲げ状に通して１列の針孔１１１を水平直線状に貫通し、封鎖糸２の曲げが案内孔１２１にあり、案内孔１２１は、封鎖糸２には非常に大きな屈曲を発生することを回避し、給糸機構４の封鎖糸２に対する駆動をより順調にすることができる。
【００４５】
図１及び図２に戻し、本実施例において、昇降機構３は、コンピュータ横編機に対して滑り運動する摺動部と、摺動部を駆動して摺動させる第１の駆動部材とを含み、編み出し櫛１は、摺動部の上端に取り付けられている。第１の駆動部材は、摺動部により編み出し櫛１を駆動して昇降運動させ、その構成がより簡単であり、昇降機構３の製造コストを低下する。
【００４６】
具体的には、第１の駆動部材は、リニアモータ３１を採用し、リニアモータ３１がサイドカバー５３の内側に固定して取り付けられるモータ本体３１１と、モータ本体３１１に回転可能に取り付けられ、かつ鉛直に設置される回転軸３１２と、回転軸３１２にねじ接続されるスライドブロック３１３とを含む。サイドカバー５３の内側には、スライドシート５４がさらに固定して取り付けられ、スライドシート５４には、鉛直方向に沿って設置されるスライド溝が開設され、摺動部の具体的な構成は、スライド溝に摺動して取り付けられるスライドレール３２であり、スライドレール３２の下端は、スライドブロック３１３に固着される。編み出し櫛１は、スライドレール３２の上端に取り付けられ、かつ編み出し櫛１がトップカバー５２の外側に位置し、トップカバー５２には、スライドレール３２の上端部が貫通する開口が開設されている。
【００４７】
リニアモータ３１が作動するとき、モータ本体３１１は、回転軸３１２を駆動して回転させ、回転軸３１２とスライドブロック３１３とのねじ伝動の作用で、スライドブロック３１３に固着されるスライドレール３２は、スライド溝に沿って上昇、或いは下降し、従って、スライドレール３２により筐体５１外側の編み出し櫛１を駆動して上昇、或いは下降させる。２組のケース５には、いずれも昇降機構３が取り付けられ、２組の昇降機構３は、同期に作動し、共同に編み出し櫛１を駆動して上昇、或いは下降させる。
【００４８】
また、スライドレール３２の上端には、ヒンジ連結台３３が固定して取り付けられ、ヒンジ連結台３３には、第１のスイングアーム３４が取り付けられ、第１のスイングアーム３４の上端は、ヒンジ連結台３３にヒンジ連結して取り付けられ、編み出し櫛１の編み出し板１２は、ボルトを介して第１のスイングアーム３４の上端に接続して固定される。
【００４９】
昇降機構３は、モータ本体３１１に対して固定して設置される第１の固定部をさらに含み、本実施例における第１の固定部は、具体的には、サイドカバー５３であり、サイドカバー５３には案内溝５３１が開設され、第１のスイングアーム３４の下端には、案内溝５３１に滑り接続して嵌め合う案内ブロック（図示せず）が設けられている。案内溝５３１は、鉛直に設置される鉛直溝５３１１と、傾斜に設置される傾斜溝５３１２とを含み、鉛直溝５３１１の底部は、傾斜溝５３１２の頂部に連通している。
【００５０】
昇降機構３がスライドレール３２によりヒンジ連結台３３を駆動して上昇、或いは下降させる過程において、第１のスイングアーム３４は、同時に上昇或いは下降して、第１のスイングアーム３４の下端の案内ブロックは、案内溝５３１において摺動し、案内ブロックが鉛直溝５３１１を摺動するとき、編み出し櫛１は鉛直状態に維持する。案内ブロックが傾斜溝５３１２を摺動するとき、第１のスイングアーム３４はヒンジ連結台３３に対して揺動し、従って第１のスイングアーム３４の上端に固定して取り付けられる編み出し櫛１を揺動させる。
【００５１】
そのため、編み出し装置の編み出しステップＳ５及びＳ６では、編み出し櫛１が２つの布巻ロール間のスリットを経つまで下降するとき、第１のスイングアーム３４の下端のスライドブロック３１３は、鉛直溝５３１１から下へ傾斜溝５３１２に滑り込み、駆動機構は、継続に編み出し櫛１を駆動して下降させ、編み出し櫛１はコンピュータ横編機の内側へ揺動する。編み出し櫛１が一定の角度を揺動した後、昇降機構３は、停止し、給糸機構４は、封鎖糸２を駆動して針孔１１１から引き出させ、編み物の下端が自然に垂下するが、編み出し櫛１の上端が内へ偏移するので、編み物が継続に下降する過程において編み出し櫛１における編み出し針１１に止められることがなく、編み物が順調に落下する。
【００５２】
図２及び図４に示すように、本実施例において、給糸機構４は、２つの給糸ホイールと、２つの給糸ホイールを駆動してそれぞれ逆回転させる第２の駆動部材とを含み、封鎖糸２は、２つの給糸ホイールのホイール面間に挟持される。２つの給糸ホイールがそれぞれ逆回転するとき、２つの給糸ホイールのホイール面各自の封鎖糸２に対する転がり摩擦力により給糸を実現し、封鎖糸２を針孔１１１に通し、或いは針孔１１１から引き出し、コンパクトで実用的である。
【００５３】
具体的には、２つの給糸ホイールは、第１の給糸ホイール４１１と、第２の給糸ホイール４１２とを含み、第２の駆動部材は、ステップモータ４２を採用し、ステップモータ４２は、取り付け台４３によりスライドレール３２に固定して取り付けられ、かつスライドレール３２と共に同期に昇降運動する。第１の給糸ホイール４１１は、ステップモータ４２の出力軸に固定して取り付けられ、ステップモータ４２により第１の給糸ホイール４１１を駆動して回転させ、第２の給糸ホイール４１２は、取り付け台４３に回転可能に取り付けられている。第１の給糸ホイール４１１と第２の給糸ホイール４１２との間にはギアセットが設けられており、ギアセットは、第１の給糸ホイール４１１に同軸に固着される第１のギア４４１と、第２の給糸ホイール４１２に同軸に固着される第２のギア４４２とを含み、かつ第１のギア４４１と第２のギア４４２とが相互に噛み合う。
【００５４】
ステップモータ４２が第１の給糸ホイール４１１を駆動して回転させるとき、ギアセットの伝動作用により、第２の給糸ホイール４１２と第１の給糸ホイール４１１とを同期に逆回転させ、従って1つの動力源により２つの給糸ホイールを駆動して逆回転させることを実現し、２つの動力源によりそれぞれ２つの給糸ホイールを駆動して逆回転させる必要がなく、給糸機構４の構成を簡略化し、給糸機構４の製造コストを低下する。
【００５５】
さらに、第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び/又は第２の給糸ホイール４１２のホイール面には、封鎖糸２が通すための環状溝４１３が開設され、それにより封鎖糸２と第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び/又は第２の給糸ホイール４１２のホイール面との接触面積を増加し、封鎖糸２の運動をより安定化させる。本実施例における環状溝４１３は、第２の給糸ホイール４１２のホイール面に設けられている。
【００５６】
給糸機構４が実際に作動する過程において、２つの給糸ホイールのホイール面が封鎖糸２を非常にしっかりと挟持すると、封鎖糸２が受けた摺動摩擦力を増加し、従ってステップモータ４２の電力消費を増加し、かつ封鎖糸２の摩耗を加速する。その反対、２つの給糸ホイールのホイール面が封鎖糸２を非常に緩んで挟持すると、封鎖糸２が受けた転がり摩擦力が封鎖糸２を駆動して運動させるのに不十分になり、封鎖糸２が給糸過程において滑りを発生しやすい。
【００５７】
給糸機構４の上記欠陥を解決するために、本実施例における給糸機構４は、それぞれ取り付け台４３に固定して取り付けられる第２の固定部４３１と、第３の固定部４３２とをさらに含み、第２の固定部４３１には、第２のスイングアーム４５がヒンジ連結されており、かつ第２の給糸ホイール４１２及び第２のギア４４２が第２のスイングアーム４５に同軸に回転可能に取り付けられ、第２のスイングアーム４５の自由端と第２の固定部４３１との間には第２のスイングアーム４５と鉛直平面との間の角度を調整するための調整ユニット４６が取り付けられている。
【００５８】
調整ユニット４６により第２のスイングアーム４５と鉛直平面との間の角度を変更することにより、第２の給糸ホイール４１２を第１の給糸ホイール４１１に対して近接、或いは離間させることができ、第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び第２の給糸ホイール４１２のホイール面に挟持される封鎖糸２の締まりが最適状態になるように調整し、従って、給糸機構４の上記欠陥を解決し、ステップモータ４２の電力消費を低下し、封鎖糸２の摩耗を減少し、かつ封鎖糸２が給糸過程に滑りを発生しにくい。
【００５９】
具体的には、第２のスイングアーム４５の自由端にはロック溝が開設され、第３の固定部４３２にはねじ孔が開設されている。調整ユニット４６は、調整ボルト４６１と、ばね４６２とを含み、調整ボルト４６１は、ロック溝に可動に挿着して嵌め合い、かつねじ孔にねじで挿着して嵌め合い、ばね４６２が調整ボルト４６１に嵌着され、かつばね４６２は、それぞれ、調整ボルト４６１のボルト頭及び第２のスイングアーム４５の自由端に当接されている。
【００６０】
調整ボルト４６１を回転して、さらに、第３の固定部４３２のねじ孔にねじ込み、ばね４６２をさらに圧縮し、ばね４６２の第２のスイングアーム４５の自由端に対する弾力を増大し、それにより、第２のスイングアーム４５は、第１の給糸ホイール４１１に近接する方向へ微小な揺動を発生し、封鎖糸２は、第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び第２の給糸ホイール４１２のホイール面によりしっかりと挟持される。その反対、調整ボルト４６１を逆回転すると、ばね４６２の第２のスイングアーム４５の自由端に対する弾力を減少し、それにより、第２のスイングアーム４５は、第１の給糸ホイール４１１から離れる方向へ微小な揺動を発生し、封鎖糸２は、第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び第２の給糸ホイール４１２のホイール面に緩んで挟持される。
【００６１】
調整ユニット４６の構成は、簡単であり、調整ボルト４６１を回転するだけで第１の給糸ホイール４１１のホイール面及び第２の給糸ホイール４１２のホイール面による封鎖糸２の挟持締まりに対する調整を実現することができ、操作が十分に便利である。
【００６２】
また、取り付け台４３には、２つの給糸ホイールの下方に位置する第１の固定ブロック４３３及び２つの給糸ホイールの上方に位置する第２の固定ブロック４３４がさらに固定して取り付けられ、第１の固定ブロック４３３及び第２の固定ブロック４３４には、第１のホース４３５及び第２のホース４３６がそれぞれ挿入して固定され、封鎖糸２は、第１のホース４３５、第１の給糸ホイール４１１のホイール面と第２の給糸ホイール４１２のホイール面との間のスリット及び第２のホース４３６を順次可動に通過する。第１のホース４３５及び第２のホース４３６は、封鎖糸２に対して案内作用及び保護作用を発揮し、封鎖糸２の給糸をより安定にする。
【００６３】
以上の実施例は、本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者が本明細書を読んだ後に必要に応じて本実施例に対して進歩性を有ない修正を行うことができ、本発明の請求の範囲に含まれば特許法で保護される。
【符号の説明】
【００６４】
１  編み出し櫛
１１  編み出し針
１１１  針孔
１２  編み出し板
１２１  案内孔
２  封鎖糸
３  昇降機構
３１  リニアモータ
３１１  モータ本体
３１２  回転軸
３１３  スライドブロック
３２  スライドレール
３３  ヒンジ連結台
３４  第１のスイングアーム
４  給糸機構
４１１  第１の給糸ホイール
４１２  第２の給糸ホイール
４１３  環状溝
４２  ステップモータ
４３  取り付け台
４３１  第２の固定部
４３２  第３の固定部
４３３  第１の固定ブロック
４３４  第２の固定ブロック
４３５  第１のホース
４３６  第２のホース
４４１  第１のギア
４４２  第２のギア
４５  第２のスイングアーム
４６  調整ユニット
４６１  調整ボルト
４６２  ばね
５  ケース
５１  筐体
５２  トップカバー
５３  サイドカバー
５３１  案内溝
５３１１  鉛直溝
５３１２  傾斜溝
５４  スライドシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019137961.tif 000006
【外国語明細書】
2019137961000001.pdf