(57)【要約】【課題】比較的低コストで防水性、防食性および導電性を向上させることのできる端子付き電線、その製造方法およびワイヤハーネスを提供する。【解決手段】導体２１及び該導体を覆う電線被覆材を有する電線２０と、電線の導体に接続する圧着端子１０と、導体と圧着端子との接触部を含む領域に塗布される塗布剤Ｃで形成される被膜Ｆと、から構成され、塗布剤は、アルキド樹脂で構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及び該導体を覆う電線被覆材を有する電線と、
前記電線の導体に接続する圧着端子と、
前記導体と前記圧着端子との接触部を含む領域に塗布される塗布剤で形成される被膜と、
から構成され、
前記塗布剤は、アルキド樹脂で構成されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記導体と前記圧着端子は、同種の金属あるいは異種の金属で構成されることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記アルキド樹脂は、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂、変性剤と化合した変性アルキド樹脂の何れかを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記変性剤は、ロジン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニルモノマーおよびシリコーン樹脂の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記塗布剤は、添加物として、酸化防止剤、防食剤、防錆剤、乾燥促進剤およびフィラーの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記塗布剤は、添加物として、着色剤を含むことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記塗布剤は、溶媒で希釈されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項８】
前記アルキド樹脂は、水分散性アルキド樹脂で構成され、前記溶媒は、水であることを特徴とする請求項７に記載の端子付き電線。
【請求項９】
前記塗布剤は、防食性能を担保する本硬化剤と、製造工程における品質を保持する仮硬化剤とを有し、
前記本硬化剤は、前記アルキド樹脂で構成され、
前記仮硬化剤は、即硬化性の樹脂または溶媒で構成されることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項１０】
前記アルキド樹脂は、フェノール変性アルキド樹脂を含み、
前記即硬化性の樹脂または溶媒は、紫外線硬化樹脂を含むことを特徴とする請求項９に記載の端子付き電線。
【請求項１１】
前記塗布剤が塗布される前記圧着端子の接触側表面には、当該導体の端部表面を含むことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項１２】
電線の導体に圧着端子を接続する工程と、
前記導体と前記圧着端子との接続部を含む領域にアルキド樹脂で構成される塗布剤を塗付する工程と、
前記塗布剤を硬化させて皮膜を形成する工程と、
を有することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項１３】
前記塗布剤に対してレーザ光を照射して乾燥させる工程をさらに有することを特徴とする請求項１２に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１４】
請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の端子付き電線を用いたことを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線、その製造方法およびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には種々の電子機器が搭載され、これらの電子機器に電力を供給したり、各種信号を伝達するために端子付き電線を用いたワイヤハーネスが配索されている。
【０００３】
端子付き電線としては、アルミニウム等で構成される電線の末端の絶縁被覆を除去（皮剥き）して導体を露出させ、この導体を銅や銅合金等で構成される端子金具の前端部で加締めて固定したものが一般的である。
露出させた導体と端子金具とは、互いに押圧状態で密接される。
【０００４】
ここで、導体と端子金具とが異種金属で構成される場合には、接続部分に水や薬品が付着すると、導体や端子金具にガルバニック腐食が発生し、端子付き電線やワイヤハーネスを劣化させてしまう。
そこで、接続部分に防水構造や防食構造を備える端子付き電線に関する技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の技術には、次のような不都合があった。
即ち、ベンゾトリアゾール系防錆剤等は絶縁物であるため、露出した端子断面にも塗布した場合には、電線との電気的接続が阻害されるという不都合があった。
【０００７】
また、端子金具と電線とを接合した後に紫外線硬化型樹脂や光硬化型樹脂等を塗布する場合には、架橋による材料収縮によって隙間を生じる虞があり、密封性に劣るという難点があった。
また、ベンゾトリアゾール系防錆剤等は、三層構造となっており、工程数が増え、管理コストが嵩むという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで防水性、防食性を向上させることのできる端子付き電線、その製造方法およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る端子付き電線は、導体及び該導体を覆う電線被覆材を有する電線と、前記電線の導体に接続する圧着端子と、前記導体と前記圧着端子との接触部を含む領域に塗布される塗布剤で形成される被膜と、から構成され、前記塗布剤は、アルキド樹脂で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１に記載の発明において、前記導体と前記圧着端子は、同種の金属あるいは異種の金属で構成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記アルキド樹脂は、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂、変性剤と化合した変性アルキド樹脂の何れかを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の発明において、前記変性剤は、ロジン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニルモノマーおよびシリコーン樹脂の少なくとも１つを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の発明において、前記塗布剤は、添加物として、酸化防止剤、防食剤、防錆剤およびフィラーを含んでもよい。
【００１４】
請求項６に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の発明において、前記塗布剤は、添加物として、着色剤、架橋停止剤、架橋促進剤を含んでもよい。
【００１５】
請求項７に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の発明において、前記塗布剤は、溶媒で希釈されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項７に記載の発明において、前記アルキド樹脂は、水分散性アルキド樹脂で構成され、前記溶媒は、水であることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項８の何れか１項に記載の発明において、前記塗布剤は、防食性能を担保する本硬化剤と、製造工程における品質を保持する仮硬化剤とを有し、前記本硬化剤は、前記アルキド樹脂で構成され、前記仮硬化剤は、即硬化性の樹脂または溶媒で構成されることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項９に記載の発明において、前記アルキド樹脂は、フェノール変性アルキド樹脂を含み、前記即硬化性の樹脂または溶媒は、紫外線硬化樹脂を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項１１に記載の発明に係る端子付き電線は、請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の発明において、前記塗布剤が塗布される前記圧着端子の接触側表面には、当該導体の端部表面を含むことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の端子付き電線。
【００２０】
請求項１２に記載の発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線の導体に圧着端子を接続する工程と、前記導体と前記圧着端子との接続部を含む領域にアルキド樹脂で構成される塗布剤を塗付する工程と、前記塗布剤を硬化させて皮膜を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１３に記載の発明に係る端子付き電線の製造方法は、請求項１２に記載の発明において、前記塗布剤に対してレーザ光を照射して乾燥させる工程をさらに有することを特徴とする。
請求項１４に記載の発明に係るワイヤハーネスは、請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の端子付き電線を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、比較的低コストで防水性、防食性を向上させることのできる端子付き電線、その製造方法およびワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係る端子付き電線の全体構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る端子付き電線に用いる端子金具の製造工程を示す工程図（ａ）、（ｂ）である。
【図３】図２に示す端子付き電線の製造工程に続きを示す斜視図である。
【図４】図３に示す端子付き電線の製造工程に続きを示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る端子付き電線の要部の断面を示す断面図である。
【図６】防食しない比較例と、塗布剤によって防食した試験片との実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第１の実施の形態］
図１〜図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１について説明する。
【００２５】
（端子付き電線の構成例について）
図１は、本実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１の全体構成を示す斜視図である。
本実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１は、アルミニウムまたはアルミニウムを基材とした合金等で構成される導体２１と、導体２１を覆う電線被覆材２２を有する電線２０と、電線２０の導体２１に接続する圧着端子（金属端子）１０と、導体２１と圧着端子１０との接続部を含む領域Ａ１に塗布されて形成される塗布剤Ｃ１の皮膜Ｆとから構成されている。
なお、塗布剤Ｃ１の皮膜Ｆは、導体２１の端部周辺または、導体２１の露出部全体に形成されている（図５等参照）。
【００２６】
ここで、塗布剤Ｃ１は、アルキド樹脂で構成されている。アルキド樹脂は、多価アルコールと多塩基酸との縮合反応によって生じるポリエステルからなる合成樹脂である。
【００２７】
本実施の形態に適用されるアルキド樹脂としては、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂、変性剤と化合した変性アルキド樹脂の何れかが含まれる。
また、変性剤としては、ロジン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニルモノマーおよびシリコーン樹脂の少なくとも１つを含むようにできる。
また、塗布剤Ｃ１は、各種アルキド樹脂や変性剤を２種以上混合して生成してもよい。
また、塗布剤Ｃ１は、添加物として、酸化防止剤、防食剤、防錆剤、乾燥促進剤およびフィラーを含んでもよい。
【００２８】
なお、乾燥促進剤としては、オクチル酸コバルト、オクチル酸マンガン、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルトなどが挙げられる。乾燥促進剤を用いることにより乾燥時間を短縮することができる。
【００２９】
さらに、塗布剤Ｃ１は、添加物として、着色剤を含むようにしてもよい。この場合には、塗布面における塗布剤Ｃの塗布状態や皮膜Ｆの形成状態の良否を色の有無や濃度で容易に確認することができ、より確実な防水性や防食性を確保することができる。
なお、着色剤としては、カーボンブラック等を用いることができる。
【００３０】
また、塗布剤Ｃ１は、所定の溶媒で希釈するようにできる。この場合には、塗布剤Ｃ１自体の流動性を高めることができ、導体２１と圧着端子１０、導体２１と圧着端子１０の金属接触部のような複雑な形状や構造についても、その形状等に沿って塗布剤Ｃ１で覆うことが可能となる。
なお、溶媒としては、トルエン、キシレン等を用いることができる。
【００３１】
また、導体２１と圧着端子１０は、同種の金属（例えば、双方共にアルミニウム、銅、銅合金等）あるいは異種の金属（例えば、アルミニウム、銅、銅合金等の組み合わせ）で構成することができる。
皮膜Ｆは、防水効果を発揮する。その結果、同種の金属であっても、異種の金属であっても防食効果あるいは防錆効果を発揮することができる。
【００３２】
（圧着端子について）
圧着端子１０は、例えば、合金（母材）にメッキ（Ｓｎなど）が施された端子金具として構成される。  
図２（ａ）に示すように、合金（母材）にメッキ（Ｓｎなど）が施された金属板５０を端子形状に切断する。
図２（ｂ）に例示する圧着端子１０は、コネクタ等に接続される端子部１１と、電線２０の導体２１を加締めて電気的に接合する接合部１２と、電線２０の電線被覆材２２を加締めて固定する固定部１３とを有している。
【００３３】
（端子付き電線の製造方法）
図２〜図５を参照して、本実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すような銅および銅合金、またはＳＵＳ系、アルミ系の合金等で構成される金属板（母材）５０から図２（ｂ）に示すような端子形状に切断した部材（端子金具）１０を打ち抜き加工等によって切り出す。
【００３４】
次に、図３に示すように、端子形状に切断した部材を折曲げ加工して圧着端子１０を形成する。そして、先端側の電線被覆材２２を除去して導体２１を露出させた電線２０を圧着端子１０に装着する。
【００３５】
次いで、図４に示すように、電線２０の導体２１を圧着端子１０の接合部１２で加締め、電線２０の電線被覆材２２を圧着端子１０の固定部１３で加締めることにより、圧着端子１０と電線２０とを圧着する。
【００３６】
そして、アルキド樹脂で構成される塗布剤Ｃ１を噴霧器（スプレー装置）２００または滴下、刷毛等によって、導体２１と圧着端子１０との接続部を含む領域Ａ１に塗布する。
【００３７】
次いで、塗布された塗布剤Ｃ１を乾燥させる。この際に、塗布剤Ｃに対してレーザ光やハロゲンヒータ等で熱を照射して乾燥を促進させてもよい。これにより、端子付き電線の製造効率を向上させることができる。
【００３８】
塗布されたアルキド樹脂で構成される塗布剤Ｃ１は、空気中の酸素と反応して硬化する。そのため、光硬化樹脂や熱硬化樹脂のように、硬化させるために光や熱を照射する工程を省くことができ、端子付き電線の製造効率を一層向上させることができる。
【００３９】
このようにして、アルキド樹脂で構成される塗布剤Ｃ１は、導体２１および圧着端子１０に金属表面に強固に付着されて皮膜Ｆが形成され、図１に示すような端子付き電線Ｅ１が作成される。
皮膜Ｆは、比較的薄い膜厚で防水効果あるいは防食効果を発揮するため、コネクタハウジングへの嵌合状態を阻害することがない。
また、着色剤の添加により塗布液Ｃが所定色を呈する場合には、濃度を調整することにより、作業工程での塗布状態の確認が容易となる。
さらに、皮膜Ｆは、塗膜下プライマ効果があるため、皮膜Ｆの上に他の皮膜を設けたり、塗装したりすることも可能である。
また、皮膜Ｆは、耐熱性を有するため、車両のエンジンルーム等の高温環境下でも使用可能である。
また、複数本の端子付き電線Ｅを束にしてワイヤハーネスを作製することにより、防水性、防食性を向上させたワイヤハーネスを提供することができる。
【００４０】
（実験結果について）
本発明者は、上述のような皮膜Ｆの特性および効果を確認するために、以下のような実験を行った。
まず、アルキド樹脂で構成される塗布剤Ｃを用意する。
具体的には、フェノール変性アルキド樹脂の一種である荒川化学工業株式会社製の「アラキード７１０４」、または「アラキード７１０８」を用いて塗布剤Ｃ１（Ｃ１０、Ｃ１１）とした。
【００４１】
アルミニウムを基材とした合金に錫めっきした黄銅の端子を圧着し、上記にようにして作成した塗布剤Ｃ１０及びＣ１１を端子金具と電線導体の接触部に所定量塗布して乾燥したものを試験片とした。
また、比較対象として、防食処理をしない試験片を用意した。
そして、上記の試験片を用いて、日本工業規格（ＪＩＳ）および日本自動車技術会規格（ＪＡＳＯ）に準拠した塩水噴霧試験および直流抵抗測定を行った。
具体的には、上記２種類の試験片について、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に準拠した塩水噴霧試験を７２時間, ９６時間で実施した。
塩水噴霧試験後、各試験片について、端子金具と電線相対の接触部の直流抵抗測定を行った。
ここで、直流抵抗測定の結果、塩水噴霧試験後に抵抗上昇について図６のような実験結果を得た。
【００４２】
即ち、防食を行わなかった比較対象に係る試験片（未防食：図６においてＤで示す）は、塩水噴霧試験前（０ｈ）と比較して塩水噴霧試験の７２時間で、直流抵抗が大きく上昇したのに対して、塗布剤Ｃ１０及びＣ１１による防食を行った試験片では、塩水噴霧試験７２時間及び９６時間行った試験片でも直流抵抗の大きな上昇は確認できなかった。
このように、塗布剤Ｃ１０およびＣ１１の塗布によれば、端子付き電線について、実用上十分な防食効果が得られることが分かった。
【００４３】
なお、塗布剤Ｃ１０は、荒川化学工業株式会社製のアラキード（フェノール変性）７１０４、塗布剤Ｃ１１は、荒川化学工業株式会社製のアラキード（フェノール変性）７１０８である。
【００４４】
（防食効果の確認について）
防食効果の確認方法としてＪＡＳＯ  Ｄ  ６１６に記載されている２つの試験（ＪＩＳ  Ｚ２３７１に準拠した１）塩水噴霧試験９６時間  温度３５℃塩水濃度５％と、２）恒温恒湿試験９６時間  温度８０℃湿度９５％）を連続的に行い、その後に直流抵抗測定を実施した。アルミニウム電線と銅合金端子金具とを圧着することで、電気的に接続される異種金属接触部ができる。
【００４５】
この接触部およびその周囲に防食剤：フェノール変性アルキド樹脂（ここでは荒川化学工業株式会社製のアラキード７１０４）を含む混合溶液を後処理として塗布した。
【００４６】
図６に示す通り、防食剤なし試験片の直流抵抗は、９６時間の塩水噴霧試験で非常に大きな抵抗値を示した。これに対し、防食剤を塗布した試験片では、塩水噴霧試験を行っても試験前と同等の抵抗値を示した。この結果により、フェノール変性アルキド樹脂混合溶液を塗布することで、腐食を防ぐまたは遅延させることが可能である。また９６時間の塩水噴霧後に連続的に９６時間の恒温恒湿試験を連続的に行っても、試験前相当の抵抗値を示したことにより、高温、多湿下においても防食効果を維持することができることを示した。
このように、フェノール変性アルキド樹脂混合溶液を塗布することで、異種金属の接触部およびワイヤハーネスの腐食を防ぐまたは遅延させることが可能である。
【００４７】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ２について説明する。
第２の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ２の全体構成は、第１の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１と同様である。
【００４８】
第１の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１との相違点は、防食剤（塗布剤）として、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）を用いず、水性、油性に併用可能で、防食性に優れたアルキド樹脂を用いる点である。
より具体的には、水分散性アルキド樹脂を用い、溶媒には水を使用する。
ここで、一般的なアルキド樹脂は、油性面との相性や接着性が良好で、高い防食性を有していることから、橋梁などの重防食にも使用されている。
【００４９】
しかしながら、一般的なアルキド樹脂は、溶媒として用いる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）による環境汚染の問題があった。また、硬化と乾燥に比較的長時間を要するという問題もあった。そのため、例えば自動車部品などの製品に使用する場合には、ＶＯＣ対策や乾燥、硬化工程を追加するなどの必要があり、管理コストが増大するという不都合があった。
【００５０】
これに対して、本実施の形態では、溶媒に水を用いた水分散性アルキド樹脂を防食剤Ｃ２として、圧着端子（金属端子）１０と、導体２１と圧着端子１０との接続部を含む領域Ａ１に塗布している（図４参照）。
【００５１】
防食剤Ｃ２は、水が揮発することで仮硬化するので、製造工程に負担をかけることなく、防食の防止または防食の遅延を図った電線およびワイヤハーネスを作製することが可能となる。
【００５２】
（防食剤Ｃ２の硬化過程等）
水分散性アルキド樹脂と水を含む防食剤Ｃ２を圧着端子（金属端子）１０と導体２１に塗布すると、まず水が揮発し、一定の硬度で固着する。その後、固着したアルキド樹脂が酸化重合により、徐々に乾燥、硬化する。
そして、防食剤Ｃ２は、乾燥、硬化が終了すると、水の侵入を防ぐような防水、防食硬化を発揮する。
【００５３】
なお、防食剤Ｃ２において、溶媒の水には水分散性アルキド樹脂が分散しているが、アルキド樹脂自体は親油性なので、加工油などが付着していても、しっかりと密着して硬化させることが可能である。
（防食効果の確認について）
まず、防食剤Ｃ２として、水分散性のアルキド樹脂を準備する。具体的には、株式会社クサカベ製の水性アルキド樹脂絵具「アキーラ」を用いた。
【００５４】
そして、アルミニウムを基材とした合金に、錫めっきを施した黄銅の端子を圧着し、前記塗布剤Ｃ２を端子金具と電線導体の接触部に１０〜２０μｌ塗布して十分に乾燥させた。なお、乾燥は、２３℃の温度で１ヶ月半に亘って行った。
また、比較対象として、防食処理をしていない試験片を用意した。
そして、上記試験片を用いて、日本工業規格（ＪＩＳ）に準拠した塩水噴霧試験を行い、その後直流抵抗測定を行った。
具体的には上記２種類の試験片について、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に準拠した塩水噴霧試験を９６時間実施した。
次いで、塩水噴霧試験後に、各試験片について、端子金具と電線導体の接触部の直接抵抗測定を行った。
【００５５】
ここで、直流抵抗測定の結果、塩水噴霧試験後の抵抗上昇について、防食を行わなかった比較対象に係る試験片は塩水噴霧試験前（０時間）と比較して塩水噴霧試験の７２時間で直流抵抗が大きく上昇したのに対して、塗布剤Ｃ２による防食を行った試験片では、塩水噴霧試験９６時間行った試験片でも直流抵抗の大きな上昇は確認できなかった。なお、抵抗値の良否判定は圧着部抵抗が１０ｍΩを越えるかどうかで判断した。
このように、本実施の形態に係る水分散性アルキド樹脂を用いた防食剤Ｃ２によれば、他の塗布剤で用いられる溶媒としてのＶＯＣの全体的使用量を削減することができ、環境や工程への負担を軽減することができる。
【００５６】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ３について説明する。
第３の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ３の全体構成は、第１の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１等と同様である。
【００５７】
第１の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ１等との相違点は、第３の実施の形態に係る端子付き電線Ｅ３に用いる防食剤Ｃ３は、防食性能を担保する本硬化剤と、製造工程における品質を保持する仮硬化剤とを有し、本硬化剤は、アルキド樹脂で構成され、仮硬化剤は、即硬化性の樹脂または溶媒で構成される点である。
より具体的には、防食剤Ｃ３のアルキド樹脂は、フェノール変性アルキド樹脂を含み、即硬化性の樹脂または溶媒は、紫外線硬化樹脂を含むようにできる。
【００５８】
ここで、アルキド樹脂は、安価で優れた防食性能を有しており、橋梁などの重防食にも使用されている。しかし、硬化、乾燥までの時間が比較的長く、乾燥促進剤などを添加しても硬化、乾燥が完了するまで数時間近くの時間を要する場合が多い。
また、乾燥を余り早くさせ過ぎると製品の表面にシワなどの欠陥を生じるという難点がある。
【００５９】
そのため、アルキド樹脂をワイヤハーネスへ適用する場合には、硬化、乾燥時間がネックとなり、次工程へ移るまでの時間の増加や、製品不良の発生率の増加などが想定され、工程に負担が掛かる虞がある。
【００６０】
これに対して、本実施の形態によれば、防食性能を担保するアルキド樹脂（本硬化剤）と製造工程内で良品を維持する即硬化性の樹脂、溶媒（仮硬化剤）の複合体を、防食剤Ｃ３として圧着端子（金属端子）１０と導体２１に塗布することによって、安価で、製造工程に負担をかけずに腐食を防いだり、防食を遅延させることができる電線およびワイヤハーネスを作製することが可能になる。
防食剤Ｃ３の例としては、フェノール変性アルキド樹脂と紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を混合した防食剤が挙げられる。
【００６１】
（防食剤Ｃ３の硬化過程等）
アルキド樹脂とＵＶ硬化樹脂を混合した防食剤Ｃ３を圧着端子（金属端子）１０と導体２１に塗布し、ＵＶ硬化樹脂の硬化に必要な紫外線（ＵＶ）を塗布部に照射する。
これにより、完全な硬化までには至らないものの、工程上最低限必要と考えられる指触乾燥や表面乾燥程度の仮硬化を生じる。
【００６２】
仮硬化状態では十分な防食性能は得られないが、アルキド樹脂部は、酸化重合による本硬化が徐々に進み、本硬化が完了すると十分な防食効果が得られるようになる。
なお、本硬化過程は、製品の出荷あるいは納品時までに完了すれば良い。
また、アルキド樹脂とＵＶ硬化樹脂の混合比を変えることで、仮硬化時の硬さや硬化、乾燥速度、本硬化後の防食性能などを制御することが可能である。
また、アルキド樹脂に代えて、例えば、アクリル系、エポキシ系、フェノール系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系樹指などを用いてもよい。
また、即硬化性の樹脂の硬化、乾燥機構としては、揮発、融着、酸化重合、重合、熱重合、融解冷却、紫外線・電子線硬化などの何れを用いてもよい。
【００６３】
以上、本発明の端子付き電線を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０…圧着端子（端子金具）
１１…端子部
１２…接合部
１３…固定部
２０…電線
２１…導体
２２…電線被覆材
５０…金属板
２００…噴霧器（スプレー装置）
Ａ１…領域
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…塗布剤
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３…端子付き電線
Ｆ…皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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