(57)【要約】【課題】反りが生じにくく、寸法安定性に優れる化粧板を得る。【解決手段】下から順にコア層４ａ、化粧層２ａ、表面層１ａが積層、熱圧一体化されてなり、前記表面層は表面紙と縮合型熱硬化性樹脂を含み、前記化粧層は化粧紙と、ラジカル重合型樹脂を含み、前記コア層は繊維質基材と無機充填剤とバインダー樹脂を含むプリプレグ３ａを含む化粧板７。バインダー樹脂にはアクリル樹脂エマルジョン、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層、化粧層、表面層を含む化粧板であって、前記表面層は表面紙と縮合型熱硬化性樹脂を含み、前記化粧層は化粧紙とラジカル重合型樹脂を含み、前記コア層は繊維質基材と無機充填剤とバインダー樹脂を含むことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記縮合型熱硬化性樹脂がアミノ−ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記アミノ−ホルムアルデヒド樹脂がメラミン−ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする請求項２記載の化粧板。
【請求項４】
前記ラジカル重合型熱硬化性樹脂がビニルエステル樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項５】
前記繊維質基材が無機質繊維基材及び／又は有機質繊維基材であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項６】
前記無機質繊維基材がガラス繊維不織布及び／又はガラス繊維織布であることを特徴とする請求項５記載の化粧板。
【請求項７】
前記無機充填剤が水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項８】
前記バインダー樹脂がアクリル樹脂エマルジョン、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項９】
前記表面紙が耐摩耗材を含む混抄表面紙であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項記載の化粧板と熱可塑性樹脂シートが積層一体化された床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板及び床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前より、化粧層、コア層、及び必要に応じて表面層、裏面層とから構成されるメラミン化粧板は豊富な色柄と、表面強度、メンテナンス性など優れた特徴を持つことから店舗、医療福祉施設など公共施設の家具・什器から住宅家具まで幅広い用途で使用されている。
近年では、表面層、化粧層、コア層の枚数を少なくして、塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣ）を基材として積層し、熱圧一体化した化粧積層材（特許文献２）に示されるように床材用途としての需要もある。
【特許文献１】実登第２５１０５５７号公報
【特許文献２】特開平９−３００５５３号公報
【特許文献３】特開２０１３−９９９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の表面層、化粧層、コア層の枚数を少なくしたメラミン化粧板では反りが生じやすく、寸法安定性に劣るといった欠点があった。更にＰＶＣを基材として一体化した積層床材は表層、化粧層のメラミン樹脂の収縮により寸法精度が余り良くなく、反りが大きく施工しづらいといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる従来のメラミン化粧板の持つ欠点を解消するために考えられたものであり、コア層、化粧層、表面層を含む化粧板であって、前記表面層は表面紙と縮合型熱硬化性樹脂を含み、前記化粧層は化粧紙とラジカル重合型樹脂を含み、前記コア層は繊維質基材と無機充填剤とバインダー樹脂を含むことを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を化粧紙に適用することで柔軟性が付与でき、反りや寸法変化を抑制でき、更にコア層の基材に繊維質基材を用いることで寸法安定性に優れた化粧板を得ることができ、床材の表面材として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１の化粧板の構成断面図。
【図２】実施例１５の化粧板の構成断面図。
【図３】実施例２３の床材の構成断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に関わる表面層には化粧板用の表面紙（オーバーレイ紙ともいう）は、化粧板用として供されるものであればよく、例えば、α−セルロース紙、布、不織布などが挙げられるが、より望ましくは、縮合型熱硬化性樹脂の硬化後に透明ないしは半透明になるα−セルロース紙を用いるのが好ましい。また、耐摩耗性粉末の混抄された耐摩耗性表面紙を用いることで化粧板の耐摩耗性が向上する。耐摩耗性粉末には酸化アルミニウム、炭化珪素、酸化珪素などの無機粉末が挙げられる。これらの耐摩耗材はα−セルロース紙に対して重量部で１〜４０％、より好ましくは５〜３０％混抄される。坪量は１０〜６０ｇ／ｍ２であれば良い。
この範囲であれば含浸時に切断することがなく、後述の化粧層の鮮明性が劣ることがない。
【０００８】
前記表面紙或いは耐摩耗性表面紙には縮合型熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液が含浸され、乾燥処理される。縮合型熱硬化性樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのアミノ化合物と、ホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、エチルアルコールなどの低級アルコールによるエーテル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用できる。特にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が耐熱性、耐摩耗性に優れることから好適に用いることができる。更に、縮合型熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液に前記の耐摩耗材を配合しても良い。 含浸率は数１で示される算出方法で１５０〜３５０％であれば良い。この範囲であれば、樹脂含浸表面紙のべた付きが抑制され、かつ熱圧成型時の染み出しが抑制される。
【０００９】
【数１】
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【００１０】
樹脂含浸化粧紙は、坪量が６０〜２００ｇ／ｍ２で、着色、あるいは印刷により各種の模様を施した化粧板用の化粧紙に、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含浸したものが用いられ、ラジカル重合型熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂或いはこれらの混合物が挙げられ、特に不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂は化粧板に柔軟性を付与し、異種環境による硬化収縮が抑えられ、とりわけ数１で示される含浸率が１０〜１５０％となるように含浸すると、反りや寸法変化を抑制することができる。
【００１１】
不飽和ポリエステル樹脂については、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の二価アルコールを１種以上と、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、アジピン酸等の二塩基酸を１種以上とを適宜選択し、エステル化により反応させた不飽和ポリエステルにスチレン、オルトクロルスチレン、ジアリルフタレート、メチルメタクリレート等の重合性モノマーを加えたものが適用できる。硬化させる場合、硬化剤として、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、アセト酢酸パーオキサイド等の有機過酸化物、必要に応じてコバルト錯塩等の硬化促進剤を加える。 
【００１２】
ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とをエステル化触媒を用いて反応させることによって得られる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡとエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの付加物のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂などが挙げられる。 
【００１３】
また、不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、モノメチルマレート、モノプロピルマレート、ソルビン酸あるいはモノ（２−エチルヘキシル）マレートなどが挙げられ、不飽和一塩基酸と併用される多塩基酸としては、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、１，１２−ドデカン二酸の他ダイマー酸などが挙げられる。二塩基酸無水物として無水マレイン酸、無水フタル酸などが挙げられる。三塩基酸無水物として無水トリメリット酸を使用した変性品も使用可能である。 
【００１４】
エステル化触媒としては、例えば、ジメチルベンジルアミン、トリブチルアミン等の第三級アミン類；トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩；塩化リチウム、塩化クロム等の無機塩；２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物；テトラメチルホスフォニウムクロライド、ジエチルフェニルプロピルホスフォニウムクロライド、トリエチルフェニルホスフォニウムクロライド、ベンジルトリエチルフェニルホスフォニウムクロライド、ジベンジルエチルメチルホスフォニウムクロライド、ベンジルメチルジフェニルホスフォニウムクロライド、テトラフェニルホスフォニウムブロマイド等のホスフォニウム塩；第二級アミン類；テトラブチル尿素；トリフェニルホスフィン；トリトリールホスフィン；トリフェニルスチビン等が挙げられる。
【００１５】
その他メタクリル樹脂についても使用可能であり、メチルメタクリレートのプレポリマーや、ポリメチルメタクリレートをメチルメタクリレートのモノマーに溶解したものが適用できる。含浸率は数１で示される算出方法で１０〜１５０％であれば良い。この範囲であれば、樹脂含浸化粧紙のべた付きが抑制され、かつ熱圧成型時の染み出しが抑制される。
【００１６】
コア層には、繊維質基材にバインダー樹脂と、無機充填剤を必須成分として含むスラリーを含浸、乾燥したプリプレグを１枚以上用いる。
【００１７】
繊維質基材としては、有機繊維基材や無機繊維基材等が挙げられ、有機繊維基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等、これらの変成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体等に代表される各種共重合体からなる繊維、これらの混合物、及びこれらの重合体からなる複合繊維等が挙げられる。
【００１８】
無機繊維基材としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維等の無機繊維からなる不織布、織布等が挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。無機繊維基材を用いた場合は、有機繊維基材を用いた場合よりも、化粧板の不燃性が一層向上する。無機繊維基材の中でも、特に、ガラス繊維不織布及び／又はガラス繊維織布を用いた場合は、耐熱性、耐炎性、スラリーの含浸性が一層向上する。
【００１９】
バインダー樹脂にはアクリル樹脂エマルジョン、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。アクリル樹脂エマルジョンは特に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃を超えるアクリル樹脂エマルジョンを用いると、密着性や成形性が向上するため、より好ましい。その中でも、平均粒子径が１５０〜３００ｎｍのアクリル樹脂エマルジョンを用いると、コア層の結着力、及び化粧板の曲げ加工性や平滑性を一層向上させることができるため、さらに好ましい。平滑性が向上する理由は、アクリル樹脂エマルジョンが微粒子であるためであると推測できる。尚、平均粒子径は、レーザー光回折・散乱式粒子径測定装置（大塚電子株式会社製ＥＬＳ−８０００）を使用し、レーザーの照射時に検出された散乱光に基づいて計算した値である。尚、平均粒子径が下限に満たないとゲル化しやすく平滑性に乏しくなり、上限を超えても平均粒子径が大きすぎ平滑性に乏しくなる。
【００２０】
アクリル樹脂エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとして水中で乳化重合または懸濁重合して得られるものであって、使用するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、ヒドロキシエチルなどのエステルが挙げられる。これらのモノマーに加えて、他の共重合可能なモノマーや多官能モノマーを共重合させてもよい。
【００２１】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのアミノ化合物と、ホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、エチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用できる。特にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が耐熱性、耐摩耗性に優れることから好適に用いることができる。
【００２２】
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂は、例えば、フェノール類とホルムアルデヒド類とを、フェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で、塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるものである。フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ等が挙げられ、アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、等が挙げられる。
【００２３】
また、必要に応じて尿素、尿素誘導体、パラトルエンスルホンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類等の可塑化を促す変性剤で変性されたフェノール−ホルムアルデヒド樹脂も適用できる。
【００２４】
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の合成に用いる塩基性触媒としては、例えば、アルカリ金属（例えばナトリウム、カリウム等）やアルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム等）の酸化物や水酸化物、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、アンモニア等が挙げられ、酸性触媒としては、例えば、パラトルエンスルホン酸、塩酸等が挙げられる。
【００２５】
バインダー樹脂の配合割合は、固形分で全成分中３〜２５重量％とするのが好ましい。２５重量％以下であることにより、不燃性が一層向上するとともに、熱圧成形時に合成樹脂が染み出したりすることが起こりにくくなる。また、３重量％以上であることにより、樹脂含浸化粧紙とプリプレグの密着性及びプリプレグ同士の密着性が一層向上するとともに、繊維質基材へのスラリーの含浸量のコントロールが一層容易になる。
【００２６】
コア層が含むバインダー樹脂の量（単位面積のコア層が含むバインダー樹脂の重量）は、１５〜２２０ｇ／ｍ２である。２２０ｇ／ｍ２以下であることにより、化粧板の不燃性が一層向上する。また、２２０ｇ／ｍ２以下であることにより、化粧板を熱圧成形により製造する場合、バインダー樹脂が染み出したりすることが起こりにくくなる。また、コア層が含むバインダー樹脂の量が１５ｇ／ｍ２以上であることにより、コア層をプリグレグから製造する場合、樹脂含浸化粧紙とプリプレグの密着性及びプリプレグ同士の密着性が一層向上する。また、１５ｇ／ｍ２以上であることにより、繊維質基材へスラリーを含浸させてコア層を製造する場合、スラリーの含浸量を一層容易にコントロールできる。
【００２７】
無機充填剤は例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの吸熱性金属水酸化物が挙げられる。特に、吸熱性金属水酸化物は、結晶水を含み、高温時に分解し、水を放出する。反応は吸熱反応であるため燃焼時に温度上昇を抑制する効果があり、本発明の化粧板の不燃性を向上させる。中でも特に水酸化アルミニウムが好適に用いられる。
【００２８】
吸熱性金属水酸化物の平均粒子径は、例えば、１〜５０μｍの範囲内とすることができる。この平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により検出された粒度分布（体積分布）から算出された算術平均径である。吸熱性金属水酸化物の平均粒子径が上記の範囲内であることにより、スラリー中での吸熱性金属水酸化物の分散性が向上し、スラリーの繊維質基材への含浸性が向上する。また、化粧板の表面が平滑な仕上がりとなる。
【００２９】
前記のスラリーには、他に、吸熱性金属水酸化物以外の無機充填材を含んでもよい。吸熱性金属水酸化物以外の無機充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の炭酸塩、シリカ、タルク、フライアッシュ等が挙げられる。無機充填材の平均粒子径は、例えば、０．０５〜２０μｍの範囲内とすることができる。平均粒子径がこの範囲内である場合、繊維質基材へのスラリーの含浸適性が一層向上する。なお、無機充填材の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により検出された粒度分布（体積分布）から算出された算術平均径である。
【００３０】
吸熱性金属水酸化物以外の無機充填材の中では、特に、炭酸塩（例えば、炭酸カルシウム）が好ましい。炭酸カルシウムを用いる場合、化粧板の製造工程における作業性、切削性が一層向上する。炭酸カルシウムとしては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム（沈降性炭酸カルシウム）等を用いることができる。炭酸カルシウムの平均粒子径は、例えば、０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍとすることができる。炭酸カルシウムの平均粒子径を０．０５μｍ以上とすることにより、スラリー中で炭酸カルシウムの凝集が生じにくくなり、繊維質基材へのスラリーの含浸適性が向上する。また、炭酸カルシウムの平均粒子径を１０μｍ以下とすることにより、化粧板の表面が一層平滑となり、化粧板の外観が向上する。
【００３１】
なお、軽質炭酸カルシウムとは、石灰石を焼成し化学的に製造される炭酸カルシウムを意味し、重質炭酸カルシウムとは、白色結晶質石灰石を乾式又は湿式粉砕して造った微粉炭酸カルシウムを意味する。
【００３２】
スラリー中の無機充填剤の配合割合は、好ましくは２０〜９５重量％とする。この範囲であればプリプレグ同士の密着性も良く、吸熱性金属水酸化物を使用した場合、化粧板の不燃性能を向上させることができる。
【００３３】
コア層が含む無機充填剤の量（単位面積のコア層が含む無機充填剤の重量）は、１８０〜２０００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。１８０ｇ／ｍ２以上２０００ｇ／ｍ２以下であることにより、コア層をプリグレグから製造する場合、プリプレグ同士の密着性を高め、また、吸熱性金属水酸化物を使用した場合、化粧板の不燃性能を向上させることができる。
【００３４】
繊維質基材にスラリーを含浸する際は、数１で示される算出方法で、５００〜１２００％の範囲になるように含浸し、乾燥する。１２００％以下であることにより、プリプレグからのスラリー固形分の脱落を防ぎ、プリプレグを取り扱い易くなる。５００％以上であることにより、プリプレグの層間剥離が生じにくくなる。
【００３５】
本発明の化粧板は下から順にコア層、化粧層、表面層を積層し、プレス装置で、温度１２５〜１６０℃、圧力２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で熱圧成形する。
【００３６】
このようにして得られた化粧板は、寸法変化率が小さく、反りも小さいことから、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂シートを基材する床材の表面材として使用できる。化粧板と熱可塑性樹脂シートは接着剤を用いて接着する。熱可塑性樹脂シートは無発泡、発泡いずれでも良く、発泡倍率は１．５〜４０倍が好適で、連続気泡発泡体、独立気泡発泡体いずれでも良い。発泡倍率は上限を超えると床材としての強度が劣りやすくなる。
【００３７】
前記の熱可塑性樹脂シートの中でもポリ塩化ビニル樹脂シートや発泡ポリエチレンはクッション性が有り、下地の不陸や凹凸を吸収しやすく、コスト的にも安価で好適に用いることができる。厚みは１．５〜５．０ｍの範囲であればより効果的である。以下、実施例、比較例を挙げて詳細に説明するが、特にこれらに限定するものではない。
【実施例１】
【００３８】
（１） 表面層の製造
坪量が２３ｇ／ｍ２のα−セルロ−ス紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を数１で示す算出方法で３００％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸表面紙（Ａ）を製造した。
（２）化粧層の製造
坪量８０ｇ／ｍ２で、熱硬化性樹脂化粧板用の化粧紙に木目柄が印刷された印刷紙に、ビニルエステル樹脂を主成分とする樹脂液を、数１で定義される算出方法で含浸率が４０％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙（Ａ）を製造した。尚、ビニルエステル樹脂を主成分とする樹脂液の組成はビスフェノール系ビニルエステル６１−６５％、メタクリルモノマー１３−１７％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０％（希釈剤）、アクリル酸２％である。
（３）スラリー（Ａ）の製造（重量部は固形分換算値である）
バインダーとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃で、２−エチルヘキシルアクリレートとメチルメタアクリレートを主モノマーとする平均粒子径が２００ｎｍのアクリル樹脂エマルジョンを３２重量部、
吸熱性金属水酸化物として、平均粒子径８μｍの水酸化アルミニウムを３００重量部混合した。この混合物に水を加えてスラリー（Ａ）を得た。
（４）プリプレグの製造
繊維質基材として、４０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を用いて、前記（３）で製造したスラリー（Ａ）を、数１で定義される算出方法で含浸率が７５０％となるように含浸し、乾燥してプリプレグを製造した。
（５）化粧板の製造
下から順に、コア層としてのプリプレグを４枚、化粧層としての樹脂含浸化粧紙（Ａ）を１枚、表面層としての樹脂含浸表面紙（Ａ）を１枚積層し、フラット仕上げプレートを用いて、１３２℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ２、６４分間の条件で熱圧成形して一体化し、化粧板を得た。
【実施例２】
【００３９】
実施例１において、プリプレグを４枚から１枚に変更した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例３】
【００４０】
実施例１において、プリプレグを４枚から７枚に変更した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例４】
【００４１】
（２）化粧層の製造
坪量８０ｇ／ｍ２で、熱硬化性樹脂化粧板用の化粧紙に木目柄が印刷された印刷紙に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂液を、数１で定義される算出方法で含浸率が４０％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙（Ｂ）を製造した。尚、不飽和ポリエステル樹脂はエチレングリコール、プロピレングリコール−フマル酸、イソフタル酸を原料としてエステル化反応させた後にジアリルフタレートモノマーを加えて、硬化剤として過酸化ベイゾイルを配合したものを用いた。
実施例１において、樹脂含浸化粧紙（Ａ）に代えて樹脂含浸化粧紙（Ｂ）を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例５】
【００４２】
（１）表面層の製造
坪量が２８ｇ／ｍ２でアルミナの混抄率が５％のα−セルロース紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を数１で示す算出方法で３００％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸表面紙（Ｂ）を製造した。
実施例１において、樹脂含浸表面紙（Ａ）に代えて樹脂含浸表面紙（Ｂ）を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例６】
【００４３】
実施例５において坪量が３５ｇ／ｍ２でアルミナの混抄率が２５％のα−セルロース紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を数１で示す算出方法で１５０％となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例７】
【００４４】
実施例５において坪量が４０ｇ／ｍ２でアルミナの混抄率が２５％のα−セルロース紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を数１で示す算出方法で１５０％となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例８】
【００４５】
実施例１においてビニルエステル樹脂を主成分とする樹脂液を、数１で定義される算出方法で含浸率が１７％となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例９】
【００４６】
実施例１においてビニルエステル樹脂を主成分とする樹脂液を、数１で定義される算出方法で含浸率が１２２％となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１０】
【００４７】
実施例１においてアクリル樹脂エマルジョンを１６重量部となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１１】
【００４８】
実施例１においてアクリル樹脂エマルジョンを５５重量部となるように含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１２】
【００４９】
実施例１においてガラス転移温度（Ｔｇ）が８８℃で、エチルアクリレートとメチルメタアクリレートを主モノマーとする平均粒子径が１８０ｎｍのアクリル樹脂エマルジョンを用い含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１３】
【００５０】
実施例１においてガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃で、ブチルアクリレートとメチルメタアクリレートを主モノマーとする平均粒子径が２３０ｎｍのアクリル樹脂エマルジョンを用い含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１４】
【００５１】
実施例１において平均粒子径８μｍの水酸化アルミニウムに代えて、平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを用い含浸した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１５】
【００５２】
実施例１４において７６ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を用い、プリプレグを製造し、コア層としてのプリプレグを１枚用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１６】
【００５３】
実施例１４において９６ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を用い、プリプレグを製造し、コア層としてのプリプレグを１枚用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１７】
【００５４】
実施例１４において３０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布を用い、プリプレグを製造し、コア層としてのプリプレグを１枚用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１８】
【００５５】
実施例１４において６０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布を用い、プリプレグを製造し、コア層としてのプリプレグを１枚用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例１９】
【００５６】
実施例１４において７６ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布と、６０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布を用い、プリプレグを製造し、下から順に、コア層としての７６ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を用いたプリプレグを１枚、６０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布を用いたプリプレグを１枚、化粧層としての樹脂含浸化粧紙（Ａ）を１枚、表面層としての樹脂含浸表面紙（Ａ）を１枚積層した以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例２０】
【００５７】
実施例１７において、３０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布の代わりに、３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維織布を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例２１】
【００５８】
実施例１９において、６０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布の代わりに、３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維織布を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例２２】
【００５９】
実施例１５においてバインダーとして、アクリル樹脂エマルジョンに代えてメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を１６重量部、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を１６重量部、吸熱性金属水酸化物として、平均粒子径８μｍの水酸化アルミニウムを２４０重量部、無機充填剤として平均粒子径５μｍの炭酸カルシウムを用い、プリプレグを製造し、コア層としてのプリプレグを３枚用いた以外は同様に実施して、化粧板を得た。
【実施例２３】
【００６０】
床材の製造
実施例１５の化粧板をウレタン系二液反応型接着剤を用いて２．５ｍｍポリ塩化ビニル樹脂シートを貼り合わせて床材を得た。
【実施例２４】
【００６１】
床材の製造
実施例１５の化粧板をウレタン系二液反応型接着剤を用いて２ｍｍ発泡ポリエチレン樹脂シート（発泡率：５倍）を貼り合わせて床材を得た。
【００６２】
比較例１
（２）化粧層の製造
坪量８０ｇ／ｍ２である木目柄が印刷された熱硬化性樹脂化粧板用の化粧紙に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を、数１で定義される算出方法で含浸率が４０％となるように含浸し、乾燥して樹脂含浸化粧紙（Ｃ）を製造した。
実施例１において、樹脂含浸化粧紙（Ａ）に代えて樹脂含浸化粧紙（Ｃ）を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得たが反りが大きかった。
【００６３】
比較例２
比較例１において、化粧層の含浸率を１００％となるように含浸し、２００ｇ／ｍ２であるクラフト紙にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を数１で定義される算出方法で含浸率が５０％となるように含浸し、プリプレグとした以外は同様に実施して、化粧板を得たが、寸法変化率が劣っていた。
【００６４】
比較例３
比較例１において、表面層の坪量が２８ｇ／ｍ２でアルミナの混抄率が５％のα−セルロース紙を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得たが、寸法変化率が劣っていた。
【００６５】
比較例４
比較例３において、プリプレグのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に代えて、不飽和ポリエステル樹脂及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を用いた以外は同様に実施して、化粧板を得たが、化粧層とコア層の密着が劣っていた。また反りが大きかった。
【００６６】
化粧板としての評価結果を表１〜表５に示す。尚、表中の重量部は固形分値である。
【表１】
2019137053.tif 000004
【００６７】
【表２】
2019137053.tif 000005
【００６８】
【表３】
2019137053.tif 000006
【００６９】
【表４】
2019137053.tif 000007
【００７０】
【表５】
2019137053.tif 000008
【００７１】
床材としての使用例を表６に示す。
【表６】
2019137053.tif 000009
【００７２】
化粧板の評価
試験方法は以下の通りとした。
（１）厚み：マイクロメーターにより測定した。
（２）耐摩耗性（摩耗値）：ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２：２００７「熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法」に基づき測定した。
（３）寸法変化率：ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２：２００７「熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法」に基づき測定した。測定不可は反りが激しく測定できなかったことをいう。
（４）反り：
４−１．初期
化粧板から５０ｍｍ×２８０ｍｍの試験片を切り出し測定した。化粧板の繊維方向は、試験片の短手方向と平行である。
４−２．４０℃−２４時間
前記の試験片を、４０℃、湿度３０％の環境で２４時間養生した。その後、試験片を水平面に置き反りを測定した。
尚、反りの測定はいずれも表面層が上に向くように置いて測定した。
１００ｍｍ以上は反りが激しく測定できなかったことをいう。
【符号の説明】
【００７３】
１ａ  表面層
２ａ  化粧層
３ａ  プリプレグ
３ｂ  プリプレグ
４ａ  コア層
７ａ  化粧板
７ｂ  化粧板
１１ａ  熱可塑性樹脂シート
２１    床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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