(57)【要約】【課題】  ＣＰＵ等の制御手段を備えていなくても、縫いを選択するだけで、選択された縫いに応じて、糸供給源から針に供給される上糸の供給量を調節可能なミシンを提供すること。【解決手段】  複数の縫いから所望の縫いを選択する縫い選択部と、前記所望の縫いに応じた振幅を選択する振幅選択用カムまたは前記所望の縫いに応じた送り量を決定する送り用カムのいずれかを有する縫い対応部と、前記所望の縫いに応じた振幅または送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応したカム形状の糸供給量対応部と、糸供給源から針に供給される上糸を案内し、該上糸の供給経路を横切る方向に位置が変位する糸案内部と、一端が前記糸供給量対応部に係合し、他端が前記糸案内部に連結する糸案内連結部と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2019170812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の縫いから所望の縫いを選択する縫い選択部と、
前記所望の縫いに応じた振幅を選択する振幅選択用カムまたは前記所望の縫いに応じた送り量を決定する送り用カムのいずれかを有する縫い対応部と、
前記所望の縫いに応じた振幅または送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応したカム形状の糸供給量対応部と、
糸供給源から針に供給される上糸を案内し、該上糸の供給経路を横切る方向に位置が変位する糸案内部と、
一端が前記糸供給量対応部に係合し、他端が前記糸案内部に連結する糸案内連結部と、を備え、
前記縫い選択部の選択操作に連動して前記縫い対応部と前記糸供給量対応部とが同期して回動し、前記糸案内連結部を介して前記糸案内部の位置を変位させるミシン。
【請求項２】
前記縫い対応部は、前記振幅選択用カムおよび前記送り用カムを備え、
前記糸供給量対応部のカム形状は、前記振幅および前記送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応する、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記糸供給量対応部のカム形状は、前記振幅の二乗と前記送り量の二乗との和の平方根の値に基づいて決定される、請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記縫い対応部と前記糸供給量対応部とは、同軸上に配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項５】
前記縫い対応部と前記糸供給量対応部と前記縫い選択部とは、同軸上に配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項６】
前記縫い選択部は、選択される前記複数の縫いを表示する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項７】
前記糸案内部は、前記上糸の供給経路の糸掛け部と前記針との間に設けられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫いを選択できるミシンに関し、とくに、選択される縫いに応じて上糸供給量を調節可能なミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縫いを選択できるミシンでは、選択される縫いに応じて、振幅や送り量が変化するために、選択される縫いによって上糸の消費量が増減する。
このため、場合によっては、上糸の消費量に上糸の供給量が対応できないために、上糸に過剰な張力が働いて糸切れが発生してしまう、といった問題が生じる。
この問題に対して、工業用ミシンでは、上糸の供給量を調節するために、糸供給源である糸駒から針に供給される上糸の経路上に配置される糸案内の位置を調節できるものがあるが、工業用ミシンでは、糸案内の位置を一旦調節すると、その後は、同じ条件で縫製するため、糸案内の位置の調節は、使用者による手動調節で十分である。
一方、家庭用ミシンでは、使用者が適切に上糸供給量を調節することが困難であるため、糸案内の位置を手動調節できるものは少ない。
【０００３】
これに対して、布厚等の縫製データに基づき、ＣＰＵ等の制御手段がアクチュエータを駆動して、糸供給源から針に至る上糸の経路上で上糸を屈曲させるよう接触する糸案内部の位置を自動で調節することにより、上糸の供給量を調節可能なミシンの糸案内装置が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のミシンの糸案内装置では、データ処理やそれに基づく糸案内部材の最適な位置の算出等の手段が必要となり、ミシンの高額化・大型化につながる、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ＣＰＵ等の制御手段を備えていなくても、縫いを選択するだけで、選択された縫いに応じて、糸供給源から針に供給される上糸の供給量を調節可能なミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、ミシンとして、複数の縫いから所望の縫いを選択する縫い選択部と、前記所望の縫いに応じた振幅を選択する振幅選択用カムまたは前記所望の縫いに応じた送り量を決定する送り用カムのいずれかを有する縫い対応部と、前記所望の縫いに応じた振幅または送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応したカム形状の糸供給量対応部と、糸供給源から針に供給される上糸を案内し、該上糸の供給経路を横切る方向に位置が変位する糸案内部と、一端が前記糸供給量対応部に係合し、他端が前記糸案内部に連結する糸案内連結部と、を備え、前記縫い選択部の選択操作に連動して前記縫い対応部と前記糸供給量対応部とが同期して回動し、前記糸案内連結部を介して前記糸案内部の位置を変位させることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明のミシンの実施形態として、前記縫い対応部は、前記振幅選択用カムおよび前記送り用カムを備え、前記糸供給量対応部のカム形状は、前記振幅および前記送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応する、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記糸供給量対応部のカム形状は、前記振幅の二乗と前記送り量の二乗との和の平方根の値に基づいて決定される、ことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のミシンの縫い対応部および糸供給量対応部の具体的実施形態として、前記縫い対応部と前記糸供給量対応部とは、同軸上に配置されている、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記縫い対応部と前記糸供給量対応部と前記縫い選択部とは、同軸上に配置されている、ことを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明のミシンの縫い選択部および糸案内部の具体的実施形態として、前記縫い選択部は、選択される前記複数の縫いを表示する、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記糸案内部は、前記上糸の供給経路の糸掛け部と前記針との間に設けられる、ことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のミシンは、ＣＰＵ等の制御手段を備えていなくても、所望の縫いに応じた振幅または送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応したカム形状の糸供給量対応部と、一端が前記糸供給量対応部に係合し、他端が糸案内部に連結する糸案内連結部と、を備え、縫い選択部の選択操作と連動して前記糸供給量対応部が回動し、前記糸案内連結部を介して前記糸案内部の位置を変位させることにより、選択された縫いに応じて上糸供給量を最適に調節することができる。
また、本発明のミシンは、縫い対応部と糸供給量対応部と縫い選択部とを、同軸上に配置することにより、縫い選択部を回動するだけで、選択された縫いに応じた振幅または送り量と、該振幅または送り量に対応する上糸供給量を簡単な構造で選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のミシンから前面パネルを外した外観を示す斜視図である。
【図２】本発明のミシンの機構を示す図であり、（ａ）は図１の上面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図３】本発明のミシンの模様選択ダイヤルおよび選択カム体を示す上面図である。
【図４】本発明のミシンの機構台に、選択カム体、糸案内ロッドおよび送り調節腕等を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のミシンの模様選択機構に、振幅カムブロックを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のミシンの機構台に、模様選択機構および振幅カムブロックを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明のミシンの糸案内部周辺の機構を示す斜視図である。
【図８】本発明のミシンの糸案内駆動用カムを説明する図であり、（ａ）は模様毎のカム半径を示すダイヤグラム図、（ｂ）は糸案内駆動用カムと糸案内部の位置との関係を示す図である。
【図９】本発明のミシンの模様毎の糸案内駆動用カムと送り用カムのデータを示す図である。
【図１０】本発明のミシンの天秤上糸供給量の変化を説明する図であり、（ａ）は上糸供給量が小の場合の図、（ｂ）は上糸供給量が大の場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のミシンについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
以下の説明では、図１の斜視図でみて、縦方向を「上下」、左下から右上方向を「左右」、右下から左上方向を「前後」とする。
【実施例】
【００１３】
図１において、１はミシン本体であり、上方で左右方向に延びるアーム部２と、該アーム部２の右端から垂下される脚柱部３と、該脚柱部３の下部からアーム部２に対向して左方へ延びるベッド部４とを備える。
６はアーム部２の左側上部に設けられた支持軸７を中心に揺動可能に枢支される針棒支持体であり、該針棒支持体６には、下端に針８を装着した針棒９が上下動可能に支持されている。
ここで、針棒支持体６は、支持軸７に巻回された捻りばね６ａによって、後述する振幅ロッド４９を右方向に押動するように付勢されている。
【００１４】
図１および図２において、１０はアーム部２内を左右方向に横切り、該アーム部２に回転可能に支持される上軸であり、該上軸１０の回転運動は、該上軸１０の左端に設けられたクランク機構１１により、前記針棒９の上下往復運動に変換される。
同様に、前記上軸１０の回転運動は、クランク機構１１によって、上糸Ｔを引き上げる天秤１２の上下往復運動に変換される。
【００１５】
１３は糸供給源である糸駒Ｂ（図１０参照）から前記天秤１２を経由して前記針８に供給される上糸Ｔを糸穴１３ａで案内し、図７に示すように、摺動軸１３ｂがアーム部２の正面カバー２ａに形成された摺動穴２ｂに沿って左右方向に変位可能な糸案内部である。
【００１６】
図１において、１５はベッド部４の上面に装着される針板であり、前記針棒９に装着された針８は、針板１５の針孔１６に挿通され、該針板１５の下方に収容される図示しない釜機構によって縫目が形成される。
さらに、ベッド部４には、図示しない送り装置が内蔵され、該送り装置は、針板１５上面から一部が出没することにより、布を送る送り歯１７を備え、該送り装置は、後述する送り用カム２５によって送り量の調節がなされ、縫い目の送りピッチを変更するようになっている。
【００１７】
図１および図２（ａ）において、２０は、アーム部２内に固定された機構台であり、図４に示すように、該機構台２０には、貫通孔２０ａが形成され、前記上軸１０と直交する選択軸２１が該貫通孔２０ａに回動自在に支持されている。
前記選択軸２１には、アーム部２の外側に模様選択ダイヤル２２が固定され、図３に示すように、機構台２０の内側に選択カム体２３が固定されている。
図１に示すように、前記模様選択ダイヤル２２の前面には、選択される縫い（模様）が表示されている。
【００１８】
前記選択カム体２３は、前方から後方に向って、糸案内駆動用カム２４、送り用カム２５、振幅爪解放用カム２６、割出カム２７、振幅選択用カム２８が順次形成されている。
なお、本実施例において、模様選択ダイヤル２２は、縫い選択部として機能し、振幅選択用カム２８または送り用カム２５は、縫い対応部として機能し、糸案内駆動用カム２４は、糸供給量対応部として機能する。
【００１９】
図４に示すように、前記機構台２０には、前記選択軸２１と平行に枢支ピン２９と送り調節腕軸３０とが固着されている。
前記枢支ピン２９には、一端を前記糸案内駆動用カム２４の外周に係合させる糸案内ロッド３１が支持孔３１ａによって枢支されている。該糸案内ロッド３１の他端は、前記糸案内部１３の摺動軸１３ｂ（図７参照）に連結される連結ロッド３２に回動自在に枢着されている。
なお、本実施例において、糸案内ロッド３１および連結ロッド３２は、糸案内連結部として機能する。
【００２０】
前記送り調節腕軸３０には、一端を前記送り用カム２５の外周に係合させる送り調節腕３５が枢支孔３６によって枢支されている。該送り調節腕３５の他端は、前記図示しない送り装置に接続される送り調節ロッド３８に、連結ピン３７によって回動自在に枢着されている。
ここで、糸案内ロッド３１および送り調節腕３５は、それぞれ図示しないばね等の弾性部材によって糸案内駆動用カム２４および送り用カム２５に付勢されている。
【００２１】
図５および図６に示すように、前記選択軸２１には、前記選択カム体２３の後方に、振幅カムブロック４０が回転可能に嵌装されている。図２（ａ）に示すように、該振幅カムブロック４０は、前記上軸１０の回転運動が図示しない伝動機構により伝達されるボス部４１と、Ｍ基線の直線縫い用振幅カム４２ａと、振幅４ｍｍの大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂと、振幅３ｍｍの中振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｃと、振幅１ｍｍの小振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｄとを含む、複数のカムから構成される振幅カム４２が一体的に形成されている。
また、振幅カム４２については、上記構成以外でも、図９に示す模様について直線縫い用振幅カムとジグザグ縫い用振幅カムとの２種類からなるものや、サテン縫い用振幅カムや３点ジグザグ縫い用振幅カム等を有するものであっても構わない。
【００２２】
前記機構台２０には、前記選択軸２１と平行に爪軸４４が固着されている。前記爪軸４４には、一端の爪部４５ａが前記振幅カム４２の外周に係合するとともに、爪軸４４の軸方向に摺動可能に嵌装された振幅爪４５が支持されており、該振幅爪４５の他端の足部４５ｂは、前記爪軸４４に回動自在に枢着された逆Ｕ字状の爪枠４６の平板部に形成の長穴４７に嵌合して、振幅爪４５と爪枠４６とが一体的に揺動運動するようになっている。
前記爪枠４６からは、連結腕４８が延設され、該連結腕４８は、前記針棒支持体６に連結し、前記針棒９を揺動する振幅ロッド４９が回動自在に枢着されている。
【００２３】
図２に示すように、前記爪枠４６の前方側には、一端が前記振幅爪解放用カム２６の外周に係合する解放腕５０が固定されている。前記解放腕５０は、振幅爪４５を爪軸４４の軸方向に移動する際に、振幅爪４５を振幅カム４２の外周から一時的に離脱する。
図５に示すように、前記振幅爪４５の前方側には、前記振幅選択用カム２８の端面に係合する押込み突部５１が形成されている。
【００２４】
図１および図２に示すように、前記機構台２０に固定された割出板ばね５２の一端が前記割出カム２７の外周に形成された凹部に係合することによって、前記模様選択ダイヤル２２を回動して模様（縫い）を選択する際に、各模様を選択する毎にクリック感を与える。
【００２５】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、糸案内部１３の位置を調節することにより、上糸供給量を変更する原理について説明する。
【００２６】
図１０に示すように、上糸Ｔは、上糸供給源である糸駒Ｂから、張力を調節する糸調子器（図示せず）などを経て、糸掛け部１４により供給経路を屈曲させた後、天秤１２を経由し、糸案内部１３を通過して針８に供給される。
この際に、上糸供給量は、天秤１２が最上点Ｈにある時と、最下点Ｌにある時の上糸Ｔの経路の差を求めることによって計算できる。具体的には、実線（最上点Ｈ）と破線（最下点Ｌ）の長さの差から求めることによって上糸供給量を計算することができ、図１０に示す場合には、糸案内部１３が左側にある（ａ）よりも、右側にある（ｂ）の方が上糸供給量は大きくなる。
【００２７】
前記上糸供給量は、選択される縫いにより、１針毎の糸消費量が長いほど、大きくする必要があり、１針毎の糸消費量は、√(振幅2+送り量2) から計算することができる。一例として、図９に振幅と送り量により計算された糸消費量のデータを示す。
そこで、本実施例では、図８に示すように、選択軸２１に固定された糸案内駆動用カム２４の外周に糸案内ロッド３１の一端が係合し、他端に連結される連結ロッド３２を介して糸案内部１３の摺動軸１３ｂに連結されることにより、選択される縫いによって糸案内部１３の位置を調節するようになっている。
【００２８】
このため、図８に示すように、上糸供給量が大きくなるほど、糸案内部１３の位置を右に移動する必要があり、上糸供給量の増加に応じて糸案内駆動用カム２４のカム半径が大きくなるように設定されている。
以上説明した縫いと、糸案内駆動用カム２４のカム半径と、振幅と、送り量と、糸消費量との関係を図９に示す。
【００２９】
次に、使用者が所望の縫いを選択することにより、選択された縫いに応じて上糸供給量を調節する態様について説明する。
図２では、振幅爪４５が直線縫い用振幅カム４２ａに係合し、縫い（模様）として図９に示す模様Ａの直線Ｍ基線（送り１．５ｍｍ）が選択されている状態が示されている。
なお、直線縫い用振幅カム４２ａは、針８が針孔１６の中央を通過するＭ基線になるように、外周が円形をなし、針棒支持体６を揺動しないようになっている。
【００３０】
模様選択ダイヤル２２によって模様Ａが選択されていると、図８に示すように、糸案内駆動用カム２４は、糸案内ロッド３１および連結ロッド３２により糸案内部１３の位置を最も左方向に調節し、上糸供給量が最小になるように設定している。
この際に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を１．５ｍｍになるように設定している。
この状態でミシンを起動すると、振幅が０で送り量が１．５ｍｍの中央基線の直線縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００３１】
次いで、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動すると、割出カム２７の凹部に係合する割出板ばね５２の一端が押し上げられ、その後、模様選択ダイヤル２２が模様Ｂの直線Ｍ基線（送り２．０ｍｍ）を選択する位置まで回動すると、割出板ばね５２は、割出カム２７の次の凹部に係合し、クリックによって停止位置を確定する。
なお、各模様が確定的に選択されるような上記構成以外でも、模様間の送り量を選択できるように、より細かい間隔で模様選択ダイヤル２２を止めて、その止めた位置での送り量として縫い（模様）を選択することも可能である。例えば、模様Ａは送り量が１．５ｍｍであり、模様Ｂは送り量が２．０ｍｍである場合に、模様選択ダイヤル２２の模様Ａと模様Ｂとの間に、送り量が１．８ｍｍとなる模様の箇所を設け、その箇所を選択することも可能である。
模様Ｂが選択されると、振幅爪４５の押込み突部５１が係合する振幅選択用カム２８の端面に起伏がないために、振幅爪４５は、模様Ａと同様に、直線縫い用振幅カム４２ａに係合したままであるが、糸案内駆動用カム２４は、図８に示すように、模様Ａよりもカム半径が大きくなり、糸案内部１３の位置を模様Ａのときよりも右方向に移動し、上糸供給量が模様Ａよりも大きくなるように設定されている。
【００３２】
この際に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を２．０ｍｍになるように設定されている。
この状態でミシンを起動すると、振幅が０で送り量が２．０ｍｍの中央基線の直線縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００３３】
同様に、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動すると、割出カム２７と割出板ばね５２により、模様Ｃの直線Ｍ基線（送り２．５ｍｍ）および模様Ｄの直線Ｍ基線（送り３．０ｍｍ）が順次選択される。
この際に、糸案内駆動用カム２４は、図８に示すように、模様Ｂよりもカム半径が大きくなり、糸案内部１３の位置を模様Ｂのときよりも右方向に移動し、上糸供給量が模様Ｂよりも大きくなるように設定されている。
【００３４】
同時に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を模様Ｃの場合は２．５ｍｍ、模様Ｄの場合は３．０ｍｍになるように設定されている。
この状態でミシンを起動すると、振幅が０で送り量が２．０ｍｍおよび２．５ｍｍの中央基線の直線縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００３５】
さらに、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動し、模様Ｅの直線Ｌ基線（送り２．５ｍｍ）を選択すると、解放腕５０は、振幅爪解放用カム２６の凸部により押し上げられ、解放腕５０と一体の爪枠４６は、爪軸４４の回りを時計方向に揺動されることにより、振幅爪４５は、直線縫い用振幅カム４２ａから離脱する。
前記爪枠４６が揺動すると、爪枠４６から延設された連結腕４８は、振幅ロッド４９を介して針棒支持体６を支持軸７の回りに左方向に揺動する。これにより、針８は、針孔１６の左端を通過するＬ基線になる。
【００３６】
この際に、糸案内駆動用カム２４は、図８に示すように、模様Ｃと同じカム半径となり、糸案内部１３の位置を模様Ｃと同じ位置に移動し、上糸供給量が模様Ｃと同じになるように設定されている。
同時に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を模様Ｃと同じ２．５ｍｍとなるように設定されている。
この状態でミシンを起動すると、振幅が０で送り量が２．５ｍｍの左基線の直線縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００３７】
次いで、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動すると、振幅爪４５は、解放腕５０により直線縫い用振幅カム４２ａの外周から離脱した状態のままである。このとき、振幅爪４５の押込み突部５１と係合する振幅選択用カム２８は、図３および５に示すように、端面に起伏が形成されているために、振幅爪４５を、爪枠４６内の爪軸４４に沿って後方向に押圧すことにより、振幅爪４５は、大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂと対向する位置に移動する。
【００３８】
その後、模様選択ダイヤル２２が模様Ｆのジグザグ大（振幅４ｍｍ、送り２．０ｍｍ）を選択する位置まで回動すると、解放腕５０は、振幅爪解放用カム２６の凹部により元の状態に復帰し、解放腕５０と一体の爪枠４６は、爪軸４４の回りを反時計方向に揺動し、振幅爪４５は、爪部４５ａが大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂの外周と係合する。
【００３９】
模様Ｆが選択されると、糸案内駆動用カム２４は、図８からわかるように、糸案内ロッド３１および連結ロッド３２により糸案内部１３の位置を最も右方向に調節し、上糸供給量が最大になるように設定されている。
この際に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を２．０ｍｍになるように設定されている。
【００４０】
この状態でミシンを起動すると、上軸１０の回転と同期して、大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂは回転し、該大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂの外周と係合する振幅爪４５は、爪軸４４の回りを揺動することにより、振幅ロッド４９を介して針棒支持体６を揺動させ、振幅が４ｍｍで送り量が２．０ｍｍの大振幅ジグザグ縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００４１】
次いで、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動すると、解放腕５０は、再び振幅爪解放用カム２６の凸部により押し上げられ、解放腕５０と一体の爪枠４６が爪軸４４の回りを時計方向に揺動する。これにより、爪枠４６の長穴４７と摺接する足部４５ｂを有する振幅爪４５は、爪部４５ａが大振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｂから離脱する。
さらに、模様選択ダイヤル２２を回動すると、振幅爪４５の押込み突部５１が係合する振幅選択用カム２８によって、振幅爪４５は、爪枠４６内の爪軸４４に沿って後方向に押圧されることにより、中振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｃと対向する位置に移動する。
【００４２】
その後、模様選択ダイヤル２２が模様Ｇのジグザグ中（振幅３ｍｍ、送り１．５ｍｍ）を選択する位置まで回動すると、解放腕５０は、振幅爪解放用カム２６の凹部により元の状態に復帰し、解放腕５０と一体の爪枠４６は、爪軸４４の回りを反時計方向に揺動し、振幅爪４５は、爪部４５ａが中振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｃの外周と係合する。
この際に、糸案内駆動用カム２４は、図８からわかるように、模様Ｆよりもカム半径が小さくなり、糸案内部１３の位置を模様Ｆよりも左方向に移動し、上糸供給量が模様Ｆよりも小さくなるように設定されている。
【００４３】
同時に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を１．５ｍｍになるように設定されている。
この状態でミシンを起動すると、中振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｃは回転し、該中振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｃの外周と係合する振幅爪４５は、振幅ロッド４９を介して針棒支持体６を揺動させ、振幅が３ｍｍで送り量が１．５ｍｍの中振幅ジグザグ縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【００４４】
次いで、模様選択ダイヤル２２を時計方向に回動すると、模様Ｇの場合と同様にして、模様Ｈのジグザグ小（振幅１ｍｍ、送り０．５５ｍｍ）が選択される。
この際に、糸案内駆動用カム２４は、図８からわかるように、模様Ｇよりもカム半径が小さくなり、糸案内部１３の位置を模様Ｇよりも左方向に移動し、上糸供給量が模様Ｇよりも小さくなるように設定されている。
【００４５】
同時に、送り用カム２５は、送り調節腕３５および送り調節ロッド３８により送り量を０．５５ｍｍになるように設定されている。
この状態でミシンを起動すると、小振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｄは回転し、該小振幅ジグザグ縫い用振幅カム４２ｄの外周と係合する振幅爪４５は、振幅ロッド４９を介して針棒支持体６を揺動させ、振幅が１ｍｍで送り量が０．５５ｍｍの小振幅ジグザグ縫いを最適な上糸供給量で縫製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のミシンは、ＣＰＵ等の制御手段を備えていなくても、所望の縫いに応じた振幅または送り量に基づいて決定される上糸供給量に対応したカム形状の糸供給量対応部を備えることにより、簡単な構造で糸供給源から針に供給される上糸を案内する糸案内部の位置を変位することができるので、選択された縫いに応じて上糸供給量を最適に調節することができ、特に家庭用ミシンに適用して有利なものである。
【符号の説明】
【００４７】
Ｂ            糸駒（糸供給源）
Ｈ            最上点
Ｌ            最下点
Ｔ            上糸
１            ミシン本体
２            アーム部
２ａ          正面カバー
２ｂ          摺動穴
３            脚柱部
４            ベッド部
６            針棒支持体
６ａ          捻りばね
７            支持軸
８            針
９            針棒
１０            上軸
１１            クランク機構
１２            天秤
１３            糸案内部
１３ａ          糸穴
１３ｂ          摺動軸
１４            糸掛け部
１５            針板
１６            針孔
１７            送り歯
２０            機構台
２０ａ          貫通孔
２１            選択軸
２２            模様選択ダイヤル（縫い選択部）
２３            選択カム体
２４            糸案内駆動用カム（糸供給量対応部）
２５            送り用カム
２６            振幅爪解放用カム
２７            割出カム
２８            振幅選択用カム
２９            枢支ピン
３０            送り調節腕軸
３１            糸案内ロッド
３１ａ          支持孔
３２            連結ロッド
３５            送り調節腕
３６            枢支孔
３７            連結ピン
３８            送り調節ロッド
４０            振幅カムブロック
４１            ボス部
４２            振幅カム
４２ａ          直線縫い用振幅カム
４２ｂ          大振幅ジグザグ縫い用振幅カム
４２ｃ          中振幅ジグザグ縫い用振幅カム
４２ｄ          小振幅ジグザグ縫い用振幅カム
４４            爪軸
４５            振幅爪
４５ａ          爪部
４５ｂ          足部
４６            爪枠
４７            長穴
４８            連結腕
４９            振幅ロッド
５０            解放腕
５１            押込み突部
５２            割出板ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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