(57)【要約】【課題】被着体への荷重を軽減しつつ、容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成する。【解決手段】フラッグラベルＦＬ１は、テープ長さ方向ＩＬで接続する巻き付け部９１、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５と、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界の折り畳み部破断線９６と、第１表示部９２と第１折り畳み部９３との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第１補助部９７と、第２表示部９５と第２折り畳み部９４との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第２補助部９８と、を有し、【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシートと、
粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、
を有し、
各フラッグラベルは、
表示部と、巻き付け部と、を有し、
前記表示部は、
前記巻き付け部の一方の端に接続する第１表示部と、
前記第１表示部に対し、前記巻き付け部が延びる第１方向において前記巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部と、
前記第１折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部と、
前記第２折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１折り畳み部と反対側の端、又は、前記巻き付け部の他方の端、に接続する第２表示部と、
前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界において前記第１方向と直交する第２方向に延びる折り畳み部破断線と、
前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第１補助部と、
前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第２補助部と、
を有する
ことを特徴とするテープ。
【請求項２】
請求項１記載のテープにおいて、
前記第１表示部の前記第２方向の寸法、前記第２表示部の前記第２方向の寸法、前記第１折り畳み部の前記第２方向の寸法、及び、前記第２折り畳み部の前記第２方向の寸法は、互いに等しく、前記巻き付け部の前記第２方向の寸法より長い
ことを特徴とするテープ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のテープにおいて、
前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部は、前記折り畳み部破断線に対して線対称であり、
前記第１表示部と前記第２表示部は、前記折り畳み部破断線に対して線対称である
ことを特徴とするテープ。
【請求項４】
請求項３記載のテープにおいて、
前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部は、前記第１方向の寸法が異なる
ことを特徴とするテープ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１補助部は、
前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界全体に延びる第１破断線を含み、
前記第２補助部は、
前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界全体に延びる第２破断線を含む
ことを特徴とするテープ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１補助部は、
前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界において前記第２方向の寸法が、前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界における前記第２方向の寸法よりも短い第１くびれ形状を含み、
前記第２補助部は、
前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界において前記第２方向の寸法が、前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界における前記第２方向の寸法よりも短い第２くびれ形状を含む
ことを特徴とするテープ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記折り畳み部破断線は、前記第２方向全体にわたって延びているミシン目である
ことを特徴とするテープ。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記折り畳み部破断線は、前記第２方向の一方の端から所定長さにわたって延びているスリット又は切れ込みである
ことを特徴とするテープ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１折り畳み部及び前記第２折り畳み部それぞれの前記第１方向の寸法は、５ｍｍ以上である
ことを特徴とするテープ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部それぞれの前記第１方向の寸法の合計は、
前記第１表示部と前記第２表示部それぞれの前記第１方向の寸法の合計以下である
ことを特徴とするテープ。
【請求項１１】
帯状のシートと、
粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、
を有し、
各フラッグラベルは、
表示部と、巻き付け部と、を有し、
前記表示部は、
前記巻き付け部に接続する第１表示部と、
前記第１表示部に対し、前記巻き付け部が延びる第１方向と直交する第２方向に接続する第２表示部と、
前記第１表示部又は前記第２表示部に対し、前記第１方向において前記巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部と、
前記第１折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１表示部又は第２表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部と、
前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界において前記表示部の第２方向に延びる折り畳み部破断線と、
前記第１表示部と前記第２表示部との境界において前記第１方向に延びる表示部破断線と、
前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助する第１補助部と、
を有する
ことを特徴とするテープ。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の前記テープを、巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
【請求項１３】
筐体と、
請求項１２に記載のテープロールと、
前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
を有することを特徴とするテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを作成するためのテープ、及び、テープロール、並びにテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベル本体部と巻き付け部とを有し、それらを剥離シートから剥離した後に巻き付け部をケーブル状の被着体に巻き付けて貼り合わせることで、当該被着体に取り付けられる巻き付け印字ラベルが開示されている。そして巻き付け部の長手方向中央位置には短手方向に切り込みが設けられており、ラベル本体部を被着体から引き離すよう操作することで上記の切り込みから巻き付け部が破断し、被着体から印字ラベルを取り外せる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２６８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、ラベル本体部を被着体から引き離す操作を行うと当該被着体に大きな荷重が付加することになる。被着体への荷重が大きいと、例えば被着体がケーブルである場合などにはその配線の固定や結線が乱れる、被着体が光ファイバーなどであれば荷重によって破損する、などの不具合が生じる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、被着体に付加される荷重を軽減しつつ、容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成できるテープ、テープロール、及びテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明は、帯状のシートと、粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、を有し、各フラッグラベルは、表示部と、巻き付け部と、を有し、前記表示部は、前記巻き付け部の一方の端に接続する第１表示部と、前記第１表示部に対し、前記巻き付け部が延びる第１方向において前記巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部と、前記第１折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部と、前記第２折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１折り畳み部と反対側の端、又は、前記巻き付け部の他方の端、に接続する第２表示部と、前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界において前記第１方向と直交する第２方向に延びる折り畳み部破断線と、前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第１補助部と、前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助するための第２補助部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明のテープは、帯状のシートに貼られた複数のフラッグラベルを有しており、各フラッグラベルは、表示部と、巻き付け部と、を備えている。ユーザによる使用時には、第１表示部と第２表示部のそれぞれの粘着面を互いに貼り合わせれば、第１表示部及び第２表示部のうち粘着面と反対側の面（以下適宜、非粘着面という）に表記される内容をそれぞれ表面に出した態様で、ラベルを形成することができる。
【０００８】
このとき特に、本願第１発明においては、巻き付け部の一方の端に接続する第１表示部に対し巻き付け部が延びる第１方向において巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部が設けられると共に、この第１折り畳み部に対し第１方向において第１表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部が設けられ、第２表示部はこの第２折り畳み部の第１方向において第１折り畳み部と反対側の端、又は、前記巻き付け部の他方の端、に接続して設けられる。また、第１折り畳み部と第２折り畳み部との境界には折り畳み部破断線が設けられている。そして第１折り畳み部と第１表示部との間、及び、第２折り畳み部と第２表示部との間、には、折り畳みを補助するための適宜の第１補助部及び第２補助部がそれぞれ備えられている。これにより、上記の第１表示部と第２表示部のそれぞれの粘着面を互いに貼り合わせる前に、まず折り畳み部破断線を谷折りした状態で、上記第１補助部を山折りして第１折り畳み部の粘着面を第１表示部の粘着面に粘着させ、かつ上記第２補助部を山折りして第２折り畳み部の粘着面を折り畳み第２表示部の粘着面に粘着させておくことができる。
【０００９】
これらの粘着を先に行った後に第１表示部と第２表示部のそれぞれの残りの粘着面を互いに貼り合わせると、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部の非粘着面とが、互いに向き合った状態で前述のラベルの形成が行われることとなる。すなわち、前述のようにして第１表示部と第２表示部とが貼り合わされて形成されたラベルにおいて、その一部分（上記第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。
【００１０】
本願第１発明においては、以上のようにしてラベルの一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部を介して被着体に取り付けられて使用される。したがって、ラベルの使用が終了して被着体から取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、それらを互いに引き離すようにすることで、前述のように粘着面同士が互いに貼り合わせられている第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。このとき、第１折り畳み部と第２折り畳み部との間は折り畳み部破断線となっており、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。この結果、本発明によれば、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体から容易にラベルを取り外すことができ、取り外し時の被着体への負荷を軽減できる。
【００１１】
また上記目的を達成するために、本願第２発明は、帯状のシートと、粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、を有し、各フラッグラベルは、表示部と、巻き付け部と、を有し、前記表示部は、前記巻き付け部に接続する第１表示部と、前記第１表示部に対し、前記巻き付け部が延びる第１方向と直交する第２方向に接続する第２表示部と、前記第１表示部又は前記第２表示部に対し、前記第１方向において前記巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部と、前記第１折り畳み部に対し、前記第１方向において前記第１表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部と、前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部との境界において前記表示部の第２方向に延びる折り畳み部破断線と、前記第１表示部と前記第２表示部との境界において前記第１方向に延びる表示部破断線と、前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられる、折り畳みを補助する第１補助部と、を有する。
【００１２】
本願第２発明のテープは、帯状のシートに貼られた複数のフラッグラベルを有しており、各フラッグラベルは、複数の表示部と、巻き付け部と、を備えている。表示部は、第１表示部と、第２表示部とを備えている。これら第１表示部及び第２表示部は、互いに巻き付け部が延びる第１方向と直交する第２方向に接続しており、これらの境界には表示部破断線が設けられている。したがって、ユーザによる使用時には、第１表示部と第２表示部との間の上記表示部破断線を山折りすれば、第１表示部及び第２表示部のうち粘着面と反対側の面（以下適宜、非粘着面という）に表記される内容をそれぞれ表面に出し、かつ第１表示部及び第２表示部の粘着面を互いに貼り合わせる態様で、ラベルを形成することができる。
【００１３】
このとき特に、本願第２発明においては、巻き付け部に接続する第１表示部又は第２表示部に対し第１方向において巻き付け部と反対側の端に接続する第１折り畳み部が設けられると共に、この第１折り畳み部の第１方向において第１表示部又は第２表示部と反対側の端に接続する第２折り畳み部が設けられる。また、第１折り畳み部と第２折り畳み部との境界には折り畳み部破断線が設けられている。そして第１折り畳み部と第１表示部との間には、折り畳みを補助するための適宜の第１補助部が備えられている。これにより、上記の表示部破断線における山折りの実行より前に、上記折り畳み部破断線を谷折りした状態で、上記第１補助部を山折りして第１折り畳み部の粘着面を第１表示部の粘着面に粘着させておくことができる。
【００１４】
これらの粘着を先に行った後に前述の表示部破断線における山折りを実行すると、第２表示部の粘着面は第１表示部と第２折り畳み部のそれぞれの粘着面に粘着させることができる。この状態では、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部の非粘着面とが、互いに向き合った状態で前述のラベルの形成が行われることとなる。すなわち、前述のようにして表示部破断線での山折りにて第１表示部と第２表示部とが貼り合わされて形成されたラベルにおいて、その一部分（上記第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。
【００１５】
本願第２発明においては、以上のようにしてラベルの一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部を介して被着体に取り付けられて使用される。したがって、ラベルの使用が終了して被着体から取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、それらを互いに引き離すようにすることで、前述のように粘着面同士が互いに貼り合わせられている第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。このとき、第１折り畳み部と第２折り畳み部との間は折り畳み部破断線となっていると共に、第１表示部と第２表示部との間は表示部破断線となっており、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。この結果、本発明によれば、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体から容易にラベルを取り外すことができ、取り外し時の被着体への負荷を軽減できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被着体への荷重を軽減しつつ、容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の印刷装置を表す斜視図である。
【図２】印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。
【図３】テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。
【図４】印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。
【図５】図５（ａ）は、テープの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のテープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のテープの表示部に印刷がなされた状態を表す平面図である。
【図６】フラッグラベルの取り付け工程とその取り付け状態を説明する図である。
【図７】フラッグラベルの取り外し工程を説明する図である。
【図８】図８（ａ）は、フラッグラベルの各部が折り畳み部破断線に対して非対称な形状と配置にある場合の平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のフラッグラベルの取り付け状態を説明する図である。
【図９】第１補助部、第２補助部、及び折り畳み部破断線のバリエーションを示す平面図である。
【図１０】第１表示部と逆側の巻き付け部の端に第２表示部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１１】第１表示部と第２表示部がテープ幅方向で接続する場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１２】第１表示部と第２表示部がテープ幅方向で接続する場合のフラッグラベルの取り付け工程とその取り付け状態を説明する図である。
【図１３】第２表示部に第１折り畳み部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。
【００１９】
＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態に係わるテープに印刷を行う印刷装置の全体構造を説明する。
【００２０】
図１において、印刷装置１は、テープＴｏ（但し印刷後についてはテープＴと称する。後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）等参照）に対する印刷処理が実行可能である。このとき、印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、上記レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート５２に切り込み枠５７（後述の図５等参照）がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例にとって示している。
【００２１】
この印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記テープＴｏ対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。
【００２２】
本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記テープＴｏを備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。
【００２３】
本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印刷後のテープＴ（後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。
【００２４】
＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。
【００２５】
図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷を行う。
【００２６】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。
【００２７】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。
【００２８】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と上記プラテンローラ２５及び圧接ローラ２８が、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。
【００２９】
また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。
【００３０】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８がテープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープＴｏが搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によるテープＴｏへの印刷が行われる。
【００３１】
また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する。以下適宜、「半切断」と称する）ハーフカットを行う。テープＴｏ（又はテープＴ）がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、ラベル（後述の図６〜図１３に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ９参照。詳細は後述）が生成される。
【００３２】
＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。
【００３３】
図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。
【００３４】
筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１（テープロールに相当）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。テープＴｏは、図２中部分拡大図に示すように、テープ長さ方向に伸びる帯状の粘着シート５２（後述するフラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとからなる基材５２ｂと、粘着剤層５２ａとを含む：後述の図５（ａ）参照）、及び、テープ長さ方向に伸びる帯状の剥離シート５４（シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。すなわち、粘着シート５２は剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。粘着シート５２の表側に備えられる上記基材５２ｂの表面（詳細には後述するフラッグラベルＦＬ）は、上記サーマルヘッド２２により印刷される。また、粘着シート５２の基材５２ｂの裏側に、上記粘着剤層５２ａが備えられる。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面５４ａ及び他方の面５４ｂを備えた剥離シート５４のうち上記一方の面５４ａに粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。なお、被印字テープロール５１として、図５（ａ）に示すように、剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り付けられ、切り込み枠５７がハーフカットによって形成されたテープＴｏが用いられてもよい。この場合、厚さがテープ幅方向において均一なため、精度良い搬送が可能となる。あるいは、被印字テープロール５１として、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５４の一方の面５４ａが、フラッグラベルＦＬよりもテープ幅方向の外側において露出した状態のテープＴｏが用いられても良い。この場合、フラッグラベルＦＬの剥離が容易となる。また、剥離シート５４の一部が露出しているため粘着力が低下するが、粘着シート５２が剥離シート５４よりも内側に位置するようにテープロール５１が形成されているため、テープロール５１を形成する際に、フラッグラベルＦＬが剥離シート５４から剥がれることを防止できる。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体２０の切欠き状の凹部Ｑへ上記テープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される（すなわち印刷が行われる）。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐ（フルカッタ４１の位置に対応する）から排出され、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。
【００３５】
筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。
【００３６】
挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。
【００３７】
＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。
【００３８】
図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。
【００３９】
ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。
【００４０】
ＥＥＰＲＯＭ８４には、テープＴｏに係わる各種情報、例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等、が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。
【００４１】
入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。
【００４２】
サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。
【００４３】
モータ駆動回路６２は、上記プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。
【００４４】
モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。
【００４５】
モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。
【００４６】
操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備え、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。
【００４７】
ＨＤＤ３０６には、アプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる上記操作部３０２を適宜の操作に対応してアプリケーションプログラム３２０を実行することで、印刷装置１で作成する上記ラベル（後述の図６〜図１３に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ９参照。詳細は後述）において印刷するための印刷データを印刷装置１に送信することができる。
【００４８】
すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記印刷データを含む上記印刷指示信号が印刷装置１へ出力される。印刷装置１において、上記印刷指示信号に応じて上記モータ駆動回路６２及び上記駆動モータ６６を介して上記リボン巻取軸１２５及び上記送りローラ駆動軸２３が駆動されることで、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１からテープＴｏが繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱され、上記繰り出され搬送されるテープＴｏに対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印刷データに対応する印刷が行われる。また、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動されたり、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、印刷後の上記テープＴに対し切断が行われることで、ラベルが所望の個数だけ作成される。
【００４９】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、テープＴｏを用いて、立体的な形状で被着体に取り付けられる、いわゆるフラッグラベルＦＬが作成される。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００５０】
＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ。以下同様）の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向ＩＬ）、図中上下方向をテープ幅方向ＩＷ、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷・未切断状態のテープＴｏの平面図を示している。なお、図示する例においては、搬送方向（テープ長さ方向ＩＬ）が各請求項記載の第１方向に相当し、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の表示部の第２方向に相当する。
【００５１】
図５（ａ）に示すように、テープＴｏは、テープ長さ方向ＩＬに延びる帯状の上記剥離シート５４と、テープ長さ方向ＩＬに延びる上記粘着シート５２とを有している。粘着シート５２は、上記基材５２ｂと上記粘着剤層５２ａとを備えており、基材５２ｂが、上記粘着剤層５２ａを介し上記剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼られている。基材５２ｂは、例えば、樹脂フィルムや、紙によって構成される。粘着剤層５２ａは、例えば、アクリル系の接着剤によって構成される。剥離シート５４は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。
【００５２】
基材５２ｂは、テープ長さ方向ＩＬに伸びるフラッグラベルＦＬと、そのテープ幅方向ＩＷ外側に位置するラベル外部分Ｄとを有している。フラッグラベルＦＬは、テープ長さ方向ＩＬに延びる巻き付け部９１と、第１表示部９２と、第１折り畳み部９３と、第２折り畳み部９４と、第２表示部９５とを備えている。巻き付け部９１は、後述のように被着体１９に巻き付けて貼り付けられる部分として機能する。第１表示部９２と第２表示部９５は、後述のように所望の内容が印刷されて表記されるラベル部として機能する。第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、後述するようにフラッグラベルＦＬを被着体１９から取り外すときの把持部として機能する。なお、上記の第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５が、各請求項記載の表示部に相当する。
【００５３】
図示する例では、１つのフラッグラベルＦＬにおいて、テープＴｏの搬送方向最下流に略矩形形状の巻き付け部９１が位置しており、その巻き付け部９１から搬送方向上流に向けて順に第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５が直列に並ぶ配置で互いに接続している。つまり、第１折り畳み部９３は、巻き付け部９１に接続する第１表示部９２に対しテープ長さ方向ＩＬにおいて巻き付け部９１と反対側の端に接続し、第２折り畳み部９４は、第１折り畳み部９３に対しテープ長さ方向ＩＬにおいて第１表示部９２と反対側の端に接続し、第２表示部９５は、第２折り畳み部９４に対しテープ長さ方向ＩＬにおいて第１折り畳み部９３と反対側の端に接続している。基材５２ｂには、このフラッグラベルＦＬがテープ長さ方向ＩＬに複数並んで備えられている。
【００５４】
図示する例では、第１表示部９２と第２表示部９５が、それぞれ四隅の角を同じ曲率半径のラウンドエッジとした略矩形形状となっている。また、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、それぞれ第１表示部９２と第２表示部９５に接続する側の２つの角部だけを同じ曲率半径のラウンドエッジとした略矩形形状となっている。第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界には、折り畳み部破断線９６としてテープ幅方向ＩＷに延びる配置のミシン目が形成されている。このミシン目は、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４の境界においてテープ幅方向ＩＷに配列された、複数の貫通線で構成している。折り畳み部破断線９６のミシン目は、それぞれ粘着シート５２（上記した基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａを含む）をテープ厚さ方向に貫通して形成されている。
【００５５】
第１表示部９２と第２表示部９５は、それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ１，Ｌｈ２が互いに等しい。第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２が互いに等しい。また、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５のそれぞれのテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗは互いに等しい。以上より、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、上記の折り畳み部破断線９６に対して線対称な形状と配置にあり、第１表示部９２と第２表示部９５もまた、上記の折り畳み部破断線９６に対して線対称な形状と配置にある。なお、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２の合計は、第１表示部９２と第２表示部９５それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ１，Ｌｈ２の合計以下（つまりＬｏ１＋Ｌｏ２≦Ｌｈ１＋Ｌｈ２）に設定されている。また本実施形態では、一例として、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４のそれぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２は５ｍｍである。また、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５のそれぞれのテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗは、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ′より長い（Ｗ′＜Ｗ）。
【００５６】
また図示する例では、上述したように、第１表示部９２と第１折り畳み部９３でそれぞれ接続する４つの角部がいずれも同じ曲率半径のラウンドエッジとなっているため、第１表示部９２と第１折り畳み部９３との境界においてテープ幅方向ＩＷの寸法が短いくびれ形状（第１くびれ形状）が形成されている。この第１表示部９２と第１折り畳み部９３との境界におけるくびれ形状は、後述するように第１表示部９２と第１折り畳み部９３の折り畳みを補助する第１補助部９７として機能する。なお、対向するくびれの先端どうしをつなぐ線が、上記の境界になり、この境界のテープ幅方向ＩＷの寸法が、上記の折り畳み部破断線９６が設けられる位置（即ち、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界）におけるテープ幅方向ＩＷの寸法より短い。
【００５７】
また同様に、第２表示部９５と第２折り畳み部９４でそれぞれ接続する４つの角部がいずれも同じ曲率半径のラウンドエッジとなっているため、第２表示部９５と第２折り畳み部９４との境界においてもテープ幅方向ＩＷの寸法が短いくびれ形状（第２くびれ形状）が形成されている。この第２表示部９５と第２折り畳み部９４との境界におけるくびれ形状は、後述するように第２表示部９５と第２折り畳み部９４の折り畳みを補助する第２補助部９８として機能する。なお、対向するくびれの先端どうしをつなぐ線が、上記の境界になり、この境界のテープ幅方向ＩＷの寸法が、上記の折り畳み部破断線９６が設けられる位置（即ち、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界）におけるテープ幅方向ＩＷの寸法より短い。
【００５８】
そして、フラッグラベルＦＬの周囲（フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとの境界）には、切り込み枠５７がハーフカットにより予め形成されており、これによって、フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとが上記剥離シート５４から個別に剥離自在となっている。
【００５９】
剥離シート５４からラベル外部分Ｄだけを剥離した状態の平面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、フラッグラベルＦＬは剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、フラッグラベルＦＬよりもテープ幅方向ＩＷの外側において、一方の面５４ａが露出している。
【００６０】
＜ラベルの作成＞
ここで、本実施形態では、上記印刷指示信号に基づくＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等により上記テープＴｏが搬送され、サーマルヘッド２２がテープＴｏの上記第１表示部９２及び第２表示部９５に上記印刷データに対応する印刷を行う。
【００６１】
図５（ｃ）に、図５（ｂ）に示した第１表示部９２及び第２表示部９５に対し、上記サーマルヘッド２２により上記印刷データに対応する画像（例えば、文字列Ｒａ，Ｒｂ）が形成された状態を示している。この例では、第１表示部９２に対しては、搬送方向下流側（言い換えれば巻き付け部９１側）を上方として正立する姿勢（後述の図６（ａ）〜（ｅ）、図７（ａ）〜（ｄ）等参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ  １０１  １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ  ２００Ａ  Ｆｅｄ  Ｂｙ  Ｐａｎｅｌ  Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒａが形成されている。また、上記第２表示部９５に対しては、上流側（言い換えれば第２折り畳み部９４と逆側）を上方として正立する姿勢（後述の図６（ａ）〜（ｅ）、図７（ａ）〜（ｄ）等参照）としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａを折り畳み部破断線９６のテープ幅方向ＩＷ中心を基準として１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ  １０１  １２０Ｖ／２４０Ｖ−１Ｐ／３Ｗ  ２００Ａ  Ｆｅｄ  Ｂｙ  Ｐａｎｅｌ  Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒｂが形成されている。
【００６２】
そして、上記印刷の後、上記フルカッタ４１が、印刷後の上記テープＴを切断することで、印刷後の第１表示部９２及び第２表示部９５を備えたフラッグラベルＦＬが作成される。
【００６３】
＜フラッグラベルの使用例＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬの使用例を、図６、図７を参照しつつ、説明する。なお、各図中においては、図示の煩雑を避けるために、第１表示部９２と第２表示部９５それぞれにおける印字文字列Ｒａ、Ｒｂの図示を省略している（以下の各図においても同様）。
【００６４】
＜フラッグラベルの取り付け工程＞
まず、上記図５（ａ）に示した形状のフラッグラベルＦＬ１の取り付け工程とその取り付け状態について、図６（ａ）〜（ｅ）により説明する。なお、この図６中においては、図示の理解を容易とするよう、第１補助部９７及び第２補助部９８のそれぞれにおいて点線を付して示している。
【００６５】
図６（ａ）では、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１について、その巻き付け部９１を上方に位置し、第２表示部９５を下方に位置するよう縦に配置した状態を斜視で示している。なお図中においては、フラッグラベルＦＬ１の粘着シート５２のうち基材５２ｂを紙面手前側に向け、粘着剤層５２ａを紙面奥側に向けた配置としている。つまり、図示しない印字文字列Ｒａ、Ｒｂは紙面手前側に向けられていると想定する。
【００６６】
この図６（ａ）の状態で、まず基材５２ｂの表面（紙面手前側の表面）を山折りと谷折りの基準として（以下同様）、上記第１補助部９７を９０°山折りし、折り畳み部破断線９６を９０°谷折りすると、フラッグラベルＦＬ１は図６（ｂ）の状態となる。さらに第２補助部９８を９０°山折りして、折り畳み部破断線９６をされに９０°谷折りすると、フラッグラベルＦＬ１は図６（ｃ）の状態となる。この図６（ｃ）の状態では、折り畳まれた第１折り畳み部９３の非粘着面（基材５２ｂの表面；図６（ｃ）中では不図示）と、折り畳まれた第２折り畳み部９４の非粘着面（基材５２ｂの表面；図６（ｃ）中では不図示）とが、互いに向き合った状態で重なり合う。
【００６７】
この図６（ｃ）の状態から、巻き付け部９１を被着体１９（この例ではケーブル。以下同様。なお円管状のものでもよい）１９の周囲に巻き付け、その先端の粘着面（粘着剤層５２ａの表面；図６（ｃ）中では不図示）を第１表示部９２の粘着面に貼り付ける。また図６（ｃ）の状態では、第１表示部９２と第２表示部９５が接続した配置となっている。上記の巻き付け部９１の巻き付けと貼り付けの後に、それら第１表示部９２と第２表示部９５の境界（つまり第１補助部９７と第２補助部９８とが重なった縁部）を１８０°山折りして第１表示部９２と第２表示部９５それぞれの粘着面（粘着剤層５２ａの表面；図６（ｃ）中では不図示）が互いに向き合って貼り合わされることで、図６（ｄ）の状態となる。
【００６８】
図６（ｅ）は、図６（ｄ）中Ａ方向からの矢視図である。これら図６（ｄ）と図６（ｅ）が示す状態において、フラッグラベルＦＬ１は、折り畳み部破断線９６を谷折りした状態で、上記第１補助部９７を山折りして第１折り畳み部９３の粘着面を第１表示部９２の粘着面に粘着させ、かつ上記第２補助部９８を山折りして第２折り畳み部９４の粘着面を折り畳み第２表示部９５の粘着面に粘着させている。そして、第１表示部９２と第２表示部９５のそれぞれの残りの粘着面が互いに貼り合わされている。すなわち、第１表示部９２と第２表示部９５とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＦＬ１において、その一部分（上記第１折り畳み部９３の非粘着面と第２折り畳み部９４の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。
【００６９】
このように、第１表示部９２と第２表示部９５のそれぞれの粘着面を互いに貼り合わせた状態では、第１表示部９２及び第２表示部９５のそれぞれの非粘着面に表記される内容（印字文字列Ｒａ、Ｒｂ；図中では不図示）をそれぞれ表面に出した態様で、フラッグラベルＦＬ１を形成することができる。また、折り返した巻き付け部９１の先端が、第１表示部９２と第２表示部９５の間に挟み込まれていることで、堅固な取付性が得られる。
【００７０】
＜フラッグラベルの取り外し工程＞
次に、上述した取り付け状態にあるフラッグラベルＦＬ１の取り外し工程について、図７（ａ）〜（ｄ）により説明する。
【００７１】
図７（ａ）は、上記図６（ｄ）と同じフラッグラベルＦＬ１の取り付け状態を示しており、この取り付け状態では上述したように、フラッグラベルＦＬ１はその一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部９１を介して被着体１９に取り付けられて使用される。このフラッグラベルＦＬ１の使用が終了して被着体１９から取り外したいときには、図７（ｂ）に示すように、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部９３の非粘着面と第２折り畳み部９４の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、図７（ｃ）に示すように、それらを互いに引き離すようにすることで、前述のように粘着面同士が互いに貼り合わせられている第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる。このとき、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との間の折り畳み部破断線９６が、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる。
【００７２】
第１表示部９２と第２表示部９５とを完全に引き剥がした際には、図７（ｄ）に示すように、第１表示部９２と第２表示部９５が巻き付け部９１を介して接続されているものの、その巻き付け部９１と逆側（図中の下方側）では被着体１９を解放可能に分離した状態となっている。これにより、被着体１９に何ら荷重を付加させることなく容易にフラッグラベルＦＬ１を取り外すことができる。
【００７３】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、折り畳み部破断線９６を谷折りし、第１補助部９７と第２補助部９８を山折りし、第１表示部９２と第２表示部９５を貼り合わせてフラッグラベルＦＬ１を形成することで、当該フラッグラベルＦＬ１の一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部９１を介して被着体１９に取り付けることができる。これにより、フラッグラベルＦＬ１を被着体１９から取り外すときには、上記非粘着状態の部位を利用してユーザが第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４を互いに引き離すようにすることで、第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる。このとき、折り畳み部破断線９６も、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる。この結果、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体１９から容易にフラッグラベルＦＬ１を取り外すことができ、取り外し時の被着体１９への負荷を軽減できる。
【００７４】
また、本実施形態では特に、第１表示部９２のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ、第２表示部９５のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ、第１折り畳み部９３のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ、及び、第２折り畳み部９４のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗは、互いに等しく、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ′より長い。これにより、各表示部９２、９５の印字面積を十分確保しつつ、フラッグラベルＦＬ１を取り付けた状態で粘着面の露出を抑えることができる。また、特に図示しないが、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５のそれぞれのテープ幅方向ＩＷの寸法が異なる構成としてもよい。
【００７５】
また、本実施形態では特に、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、折り畳み部破断線９６に対して線対称な形状と配置にあり、第１表示部９２と第２表示部９５は、折り畳み部破断線９６に対して線対称な形状と配置にある。これにより、折り畳み部破断線９６を谷折りして第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４を互いに非粘着面を向かい合わせた際に、それら第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４それぞれの形状を一致させるよう重ね合わせることができる。さらに、第１補助部９７と第２補助部９８をそれぞれ山折りして第１表示部９２と第２表示部９５を互いに粘着面を貼り合わせた際に、それら第１表示部９２と第２表示部９５それぞれの形状を一致させるよう重ね合わせることもできる。そして以上によって、形成されたフラッグラベルＦＬ１の全体形状を小さくまとめることができる。
【００７６】
なおこのように各部が線対称の形状と配置とした場合に限られず、非線対称の形状と配置とした場合でも、上記実施形態と同等の取り外し機能を有するフラッグラベルＦＬを形成することが可能である。例えば図８（ａ）に示すように、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４のそれぞれのテープ長さ方向ＩＬ（図８（ａ）中の上下方向）の寸法Ｌｏ１′，Ｌｏ２′が異なる場合であっても、それに対応して第１表示部９２と第２表示部９５のそれぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ１′，Ｌｈ２′が適宜調整されていることで、図８（ｂ）に示すようなフラッグラベルＦＬ２を形成することができる。このフラッグラベルＦＬ２においても、折り畳み部破断線９６を谷折りすることで、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４の一部を互いに非粘着面どうしで向き合わせた状態で重なり合わせることができる。この場合、それら第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４でテープ長さ方向ＩＬに寸法差が生じることで、第１折り畳み部９３の非粘着面と第２折り畳み部９４の非粘着面との間へユーザが指を差し込みやすくなり、第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がしやすくできる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、第１補助部９７は、第１表示部９２と第１折り畳み部９３との境界において、テープ幅方向ＩＷの寸法が、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界におけるテープ幅方向ＩＷの寸法よりも短いくびれ形状（第１くびれ形状）を含み、第２補助部９８は、第２表示部９５と第２折り畳み部９４との境界において、テープ幅方向ＩＷの寸法が、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界におけるテープ幅方向ＩＷの寸法よりも短いくびれ形状（第２くびれ形状）を含む。これにより、第１補助部９７及び第２補助部９８の強度をある程度確保しつつ、第１折り畳み部９３及び第２折り畳み部９４の粘着面を第１表示部９２及び第２表示部９５の粘着面側に正確な位置で折り畳むことができる。
【００７８】
また、本実施形態では特に、折り畳み部破断線９６は、テープ幅方向ＩＷ全体にわたって延びているミシン目である。これにより、フラッグラベルＦＬ１を被着体１９から取り外すために第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４とを分離する際、折り畳み部破断線９６全体の強度が低くなっていることからそれら第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４とを分離するとき、少ない力で容易に、かつ定められた位置で正確に分離できる。
【００７９】
また、本実施形態では特に、第１折り畳み部９３及び第２折り畳み部９４それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２は、５ｍｍ以上である。一般的な成人の指（例えば親指）のサイズだと、５ｍｍよりも短い折り畳み部では指が隙間に十分に入らず、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４とをそれぞれ左右の指で摘まみ難い。これに対して、第１折り畳み部９３及び第２折り畳み部９４それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２が５ｍｍ以上であることで、前述のように、第１折り畳み部９３の非粘着面と第２折り畳み部９４の非粘着面との間にユーザが指を差し込む際、容易かつ確実にそれらの隙間に指を差し入れることができる。
【００８０】
また、本実施形態では特に、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２の合計は、第１表示部９２と第２表示部９５それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ１，Ｌｈ２の合計以下（つまりＬｏ１＋Ｌｏ２≦Ｌｈ１＋Ｌｈ２）である。これにより、前述のように第１折り畳み部９３及び第２折り畳み部９４を折り畳んだ後に第１表示部９２と第２表示部９５との貼り合わせを行ったとき、貼り合わせの内側に位置する第１折り畳み部９３又は第２折り畳み部９４が、貼り合わせの外側に位置する第１表示部９２及び第２表示部９５からはみ出してしまうのを確実に防止することができる。
【００８１】
なお、被着体１９へ取り付けた状態のフラッグラベルＦＬ１では、第１表示部９２と第２表示部９５を貼り合わせた重複領域の一部（外周の縁部）で、ユーザが容易に分離させることができる非粘着領域を設けていればよい。例えば、特に図示しないが、上記実施形態の場合で第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４を設けずにそれらに対応する領域においても粘着シート５２自体が粘着剤層５２ａを備えていてもよく、その場合には当該粘着剤層５２ａの裏側に非粘着性の層を設けるなどにより粘着面を露出させなければよい。この非粘着性の層としては、例えば剥離シート５４を部分的にのこしてもよいし、剥離処理を施したシート状のフィルムを貼り付けてもよいし、粘着剤層５２ａの表面に紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させた層を生成してもよい。
【００８２】
＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００８３】
（１）第１補助部、第２補助部、及び折り畳み部破断線のバリエーション
なお、上記テープＴにおける第１補助部９７、第２補助部９８、及び折り畳み部破断線９６は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示した構成以外に、他の態様も考えられる。
【００８４】
上記実施形態ではそれぞれ一対のラウンドエッジで形成されるくびれ形状であった第１補助部９７と第２補助部９８は、境界における折り畳みを補助できるのであれば、他の形態であってもよい。例えば、特に図示しないが、一対の面取り角でくびれ形状を形成してもよい。もしくは、図９（ａ）のフラッグラベルＦＬ３に示すように、第１補助部９７と第２補助部９８は、それぞれ折り畳み部破断線９６と同様のミシン目９７Ａ，９８Ａであってもよい。つまり、第１補助部のミシン目９７Ａが、第１表示部９２と第１折り畳み部９３との境界全体に延びる破断線（第１破断線）であり、第２補助部のミシン目９８Ａが、第２表示部９５と第２折り畳み部９４との境界全体に延びる破断線（第２破断線）となる。このように第１補助部９７Ａ及び第２補助部９８Ａを強度が小さい破断線とすることにより、第１折り畳み部９３及び第２折り畳み部９４の粘着面を第１表示部９２及び第２表示部９５の粘着面側に折り畳むとき、少ない力で容易に、かつ定められた位置で正確に折り畳むことができる。
【００８５】
また、第１補助部９７と第２補助部９８が、図９（ｂ）のフラッグラベルＦＬ４に示すように、それぞれあらかじめ印刷された印刷線９７Ｂ，９８Ｂ（図示する例では点線）であってもよい。もしくは、特に図示しないが、あらかじめ（エンボス加工などの）プレス形成された押圧線であってもよい。これらの場合でも、ユーザが目視で正しい折り目を確認することができ、第１表示部９２と第１折り畳み部９３の折り畳み、及び第２表示部９５と第２折り畳み部９４の折り畳みをそれぞれ補助できる。また、以上の破断線、印刷線、押圧線のいずれかと、くびれ形状とを組み合わせて第１補助部９７と第２補助部９８を構成してもよい。
【００８６】
また折り畳み部破断線についても、上記実施形態で示したミシン目の態様に限られない。例えば図９（ｃ）のフラッグラベルＦＬ５に示すように、折り畳み部破断線が、テープ幅方向ＩＷの一方の端から所定長さにわたって延びている切れ込み９６Ａの態様であってもよい。または図９（ｄ）のフラッグラベルＦＬ６に示すように折り畳み部破断線が、テープ幅方向ＩＷの一方の端から所定長さにわたって延びているスリット９６Ｂの態様であってもよい。これにより、フラッグラベルＦＬ５，ＦＬ６を被着体１９から取り外すために第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４とを分離する際、折り畳み部破断線であるスリット９６Ｂ又は切れ込み９６Ａを分離起点としてそれら第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４とを分離するとき、少ない力で容易に、かつ定められた位置で正確に分離できる。なお、切れ込み９６Ａは、少なくとも２つの切断線で形成され、その切断線はラベルの端では互いに離間しており、ラベル中心に近づく所定の位置で合流する態様にあり、空間的な広がりを有する形状で形成される。また、スリット９６Ｂは、単一の切断線で形成されて空間的な広がりのない形状で形成される。
【００８７】
また、図１０に示すフラッグラベルＦＬ７のように、第１表示部９２と逆側の巻き付け部９１の端部に第２表示部９５を接続する構成としてもよい。この場合でも上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８８】
（２）第１表示部と第２表示部がテープ幅方向で接続する場合
上記実施形態では、テープＴにおける搬送方向の下流側から巻き付け部９１、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、第２表示部９５の順で直列に並ぶ配置でフラッグラベルＦＬ１を形成していたが、これに限られない。
【００８９】
例えば図１１に示すように、巻き付け部９１、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、及び第２折り畳み部９４が直列に並ぶ一方、その並び方向と直交する方向で第２表示部９５が第１表示部９２に接続する配置でフラッグラベルＦＬ８が形成されてもよい。つまり、第１折り畳み部９３は、第１表示部９２に対しテープ長さ方向ＩＬ（図１１中の上下方向）において巻き付け部９１と反対側の端に接続し、第２折り畳み部９４は、第１折り畳み部９３に対しテープ長さ方向ＩＬ（図１１中の上下方向）において第１表示部９２と反対側の端に接続し、第２表示部９５は、第１表示部９２に対しテープ幅方向ＩＷ（図１１中の左右方向）に接続している。
【００９０】
この場合でも、第１表示部９２と第２表示部９５は、それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ１，Ｌｈ２が互いに等しい。第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４は、それぞれのテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｏ１，Ｌｏ２が互いに等しい。また、第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４、及び第２表示部９５のそれぞれのテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗは互いに等しく、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗ′の方が狭い。
【００９１】
この場合には、フラッグラベルＦＬ８が、第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４との境界においてテープ幅方向ＩＷに延びる折り畳み部破断線９６とともに、第１表示部９２と第２表示部９５との境界においてテープ長さ方向ＩＬに延びる表示部破断線９９とを備える（図示する例では、いずれもミシン目）。なお、このフラッグラベルＦＬ８では、第１補助部９７は備えているが、第２補助部９８は備えていない。その他各部の詳細な構成については上記実施形態と同等であるため、説明を省略する。
【００９２】
本変形例のフラッグラベルＦＬ８を被着体１９に取り付けた場合でも、その取り外し工程においては上記実施形態と同様の効果が得られる。図１２（ａ）〜（ｃ）は、本変形例のフラッグラベルＦＬ８の取り付け工程を示しており、図１２（ａ）は上記図６（ａ）に、図１２（ｂ）は上記図６（ｃ）に、図１２（ｃ）は上記図６（ｄ）にそれぞれ対応している。
【００９３】
図１２（ａ）の状態から、第１補助部９７を９０°山折りし、折り畳み部破断線９６を１８０°谷折りすると、図１２（ｂ）の状態になる。この図１２（ｂ）の状態においても、折り畳まれた第１折り畳み部９３の非粘着面と、折り畳まれた第２折り畳み部９４の非粘着面とが、互いに向き合った状態で重なり合う。この図１２（ｂ）の状態から、巻き付け部９１を被着体１９の周囲に巻き付け、その先端の粘着面を第１表示部９２の粘着面に貼り付ける。その後に、第１補助部９７をさらに９０°山折りし、表示部破断線９９を１８０°山折りして第１表示部９２と第２表示部９５それぞれの粘着面が互いに向き合って貼り合わされることで、図１２（ｃ）の取り付け状態となる。この図１２（ｃ）の取り付け状態においても、第１表示部９２と第２表示部９５とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＦＬ８において、その一部分（上記第１折り畳み部９３の非粘着面と第２折り畳み部９４の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。
【００９４】
このため、フラッグラベルＦＬ８を被着体１９から取り外すときには、上記実施形態の場合と同様に上記非粘着状態の部位を利用してユーザが第１折り畳み部９３と第２折り畳み部９４を互いに引き離すようにすることで、第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる（上記図７（ａ）〜（ｄ）と外観上同じであるため図示省略）。このとき、先に折り畳み部破断線９６を切断した後に表示部破断線９９を切断することになり、いずれも上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部９２と第２表示部９５とを引き剥がすことができる。この結果、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体１９から容易にフラッグラベルＦＬ８を取り外すことができ、取り外し時に過度な力で被着体１９に損傷を与えることもない。
【００９５】
または、図１３に示すフラッグラベルＦＬ９のように、第１折り畳み部９３（及び第２折り畳み部９４）を、第２表示部９５に対し巻き付け部９１と逆側の端に接続するよう設けてもよい。この場合も、上記フラッグラベルＦＬ８と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
（３）その他
なお、上記実施形態や各変形例では、テープＴの搬送方向（テープ長さ方向ＩＬ）に沿って複数のフラッグラベルＦＬが並ぶ配置で形成されていたが、これに限られない。特に図示しないが、テープ幅方向ＩＷにおけるフラッグラベルＦＬ全体の寸法が十分短く、テープ幅方向ＩＷにおけるテープＴの寸法が十分に長い場合には、テープＴのテープ幅方向ＩＷにおいても複数のフラッグラベルＦＬが並ぶ配置で形成されてもよい。また、上記実施形態や各変形例では、テープＴの搬送方向（テープ長さ方向ＩＬ）に沿って第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４が並ぶようにフラッグラベルＦＬが形成されていたが、これに限られない。特に図示しないが、テープ幅方向ＩＷに沿って第１表示部９２、第１折り畳み部９３、第２折り畳み部９４が並ぶようにフラッグラベルＦＬが形成されてもよい。この場合には、テープ長さ方向ＩＬが各請求項記載の第２方向に相当し、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の第１方向に相当する。
【００９７】
以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
【００９８】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【００９９】
また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１００】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【０１０１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０２】
１                印刷装置
１９              被着体
５２              粘着シート
５４              剥離シート（シート）
９１              巻き付け部
９２              第１表示部
９３              第１折り畳み部
９４              第２折り畳み部
９５              第２表示部
９６              折り畳み部破断線（ミシン目）
９６Ａ            折り畳み部破断線（切れ込み）
９６Ｂ            折り畳み部破断線（スリット）
９７              第１補助部（第１くびれ形状）
９７Ａ            第１補助部（ミシン目）
９７Ｂ            第１補助部（印刷線）
９８              第２補助部（第２くびれ形状）
９８Ａ            第２補助部（ミシン目）
９８Ｂ            第２補助部（印刷線）
９９              表示部破断線（ミシン目）
ＦＬ１〜ＦＬ９    フラッグラベル
Ｔ，Ｔｏ          テープ
【図１】
2019179104.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019179104.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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