(57)【要約】【課題】原料に石油を使わないで環境負荷が小さく、ガスバリア性及び紫外線遮光性に優れた包装用フィルム及び包装容器を提供する。【解決手段】大豆蛋白質を含む紫外線遮光性包装用フィルム及び包装容器。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆蛋白質を含むことを特徴とする紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項２】
波長３８０ｎｍにおける光透過率が２０％以下である請求項１記載の紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項３】
可食性材料からなる請求項１又は２記載の紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項４】
酸素バリア性を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項５】
シール性を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項６】
デッドホールド性を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の紫外線遮光性包装用フィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の紫外線遮光性包装用フィルムを用いた包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線遮光性包装用フィルム及び包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や薬品を包装するフィルムに、これまでプラスチックフィルムが多く使われてきた。しかし、近年の地球環境保護の機運の高まりから、原料に石油を使わないフィルムについて研究開発がされている。
オブラートは澱粉からなるフィルムであるが、ガスバリア性が十分ではなく、包装された食品や薬品の長期安定性に改良の余地がある。
【０００３】
疎水基をもつ高分子澱粉および／またはゼインを含むコート層によりガスバリア性を改善した可溶性フィルムがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４９８７１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食品や薬品の包装用フィルムは、包装する食品や薬品の種類や用途によっては、ガスバリア性の他に、紫外線遮光性が求められる。特許文献１に記載のコート層では、紫外線遮光性シール性が十分に得られなかった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、原料に石油を使わないで環境負荷が小さく、可食でガスバリア性及び紫外線遮光性に優れた包装用フィルム及び包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、原料に石油を使わないで環境負荷が小さいフィルムについて研究開発を進めた結果、食品蛋白質から作成された蛋白質フィルムは、原料に石油を使わないので環境負荷が小さく、かつ、蛋白質フィルムのなかでも大豆蛋白質フィルムが、酸素バリア性に優れ、しかも紫外線遮光性を有することを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明の紫外線遮光性包装用フィルムは、大豆蛋白質を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の紫外線遮光性包装用フィルムにおいては、波長３８０ｎｍにおける光透過率が２０％以下であることが好ましく、可食性材料からなることが好ましい。また、シール性を有し、更にデッドホールド性を有し、食品用又は薬品用のフィルムとして好ましい。
本発明の包装容器は、上記の紫外線遮光性包装用フィルムを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガスバリア性及び紫外線遮光性に優れた包装用フィルムが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例において光透過率を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の紫外線遮光性包装用フィルム及び包装容器の実施形態を、より具体的に説明する。
【００１３】
本発明の包装用フィルムは、大豆蛋白質を含む。大豆蛋白質は、大豆由来の蛋白質である。大豆蛋白質フィルムは、一例として水と、大豆蛋白質原料、例えば大豆蛋白質粉末と、グリセリンとを混合・攪拌した後、バットに混合液を流し込んで常温で乾燥させることによりフィルムとすることができる。
【００１４】
上記のようにして製造された大豆蛋白質フィルムは、酸素バリア性が高い。発明者が実際に大豆蛋白質フィルムを作成し、酸素透過度を測定したところ、食品用包装材のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の約４倍の酸素バリア性を示した。この測定結果より、大豆蛋白質フィルムは、食品や薬品の包装材に用いることで食品や薬品の酸化を抑制するので、食品や薬品の長期保存性に優れたフィルムである。大豆蛋白質フィルムが上記の酸素バリア性を有していることは、これまで必ずしも明らかにされておらず、発明者の新規知見と考えられる。この新規知見によって、大豆蛋白質フィルムの用途の拡大を図ることができた。
【００１５】
また、上記大豆蛋白質フィルムは、褐色透明で波長３８０ｎｍ以下の紫外線領域で光遮光性を有する。具体的には波長３８０ｎｍにおける透過率が２０％以下である。好ましくは波長２２０〜３４０ｎｍにおける透過率が１％以下である。したがって、大豆蛋白質フィルムは、食品や薬品の包装材に用いることで包装体の内容物である食品を容易に視認することができると共に、紫外線による内容物の退色、変質を防止することができる。大豆蛋白質フィルムが上記の紫外線遮光性を有していることは、これまで必ずしも明らかにされておらず、発明者の新規知見と考えられる。この新規知見によって、大豆蛋白質フィルムの用途の拡大を図ることができた。
【００１６】
また、上記大豆蛋白質フィルムは、水に溶解することができる。したがって、上記大豆蛋白質フィルムは、食品用の原料を用いて可食性フィルムとすることができる。可食性フィルムとしての大豆蛋白質フィルムは、食品や薬品の包装材に用いることで食品や薬品を包装材で包装されたまま口に入れることができるので、包装を開封する手間を省くことができ、また、食品や薬品を取り出した後の包装体を廃棄する必要がないので廃棄物を減容することができ、原料に石油を用いないことと相まって環境負荷の低い包装体とすることができる。
【００１７】
また、上記大豆蛋白質フィルムは、シール性を有している。したがって、上記大豆蛋白質フィルムは、大豆蛋白質フィルム同士を対向させて加熱しながら加圧することによりヒートシールすることができる。よって、大豆蛋白質フィルムを食品や薬品の包装材に用いることで別途にシール層を備えた積層構造とすることを必ずしも要しない。もっとも、基材とシール層とを少なくとも備える積層フィルムの当該基材又は当該シール層に、上記大豆蛋白質フィルムを用いることを排除するものではない。大豆蛋白質フィルムが上記のシール性を有していることは、これまで知られておらず、発明者の新規知見と考えられる。この新規知見によって、大豆蛋白質フィルムの用途の拡大を図ることができた。
【００１８】
また、上記大豆蛋白質フィルムは、食用油等の油に長期間接しても変質や変形を生じない耐油性を有している。したがって、大豆蛋白質フィルムは、食品や薬品の包装材に用いることで、食用油を含む食品や調味料、例えばドレッシングの包装材等に用いることができる。大豆蛋白質フィルムが上記の耐油性を有していることは、これまで知られておらず、発明者の新規知見と考えられる。この新規知見によって、大豆蛋白質フィルムの用途の拡大を図ることができた。
【００１９】
また、上記大豆蛋白質フィルムは、デッドホールド性を有している。デッドホールド性とは、容器や包装袋に関し、これを折り返して開封した際、開封したままの形状を保持でき、静置したままでは元の状態に戻らないという特性である。上記大豆蛋白質フィルムがデッドホールド性を有することにより、大豆蛋白質フィルムは、食品や薬品の包装材に用いることで、例えば、インスタントラーメンの蓋材に用いることができる。大豆蛋白質フィルムが上記のデッドホールド性を有していることは、これまで知られておらず、発明者の新規知見と考えられる。この新規知見によって、大豆蛋白質フィルムの用途の拡大を図ることができた。
【００２０】
以上述べたように、上記の大豆蛋白質フィルムは、水溶性（可食性）ばかりでなく、酸素バリア性、紫外線遮光性、シール性、耐油性及びデッドホールド性を有している。これらの特性は、食品又は薬品の用途の包装材として好ましい。なかでも酸素バリア性、紫外線遮光性、シール性、耐油性及びデッドホールド性は、発明者が見出した特性と考えられ、包装材の用途をドレッシング用包装材や蓋材に拡大できる。
【００２１】
本発明の包装用フィルムは、大豆蛋白質を含むものである。大豆蛋白質からなるフィルムの他に、大豆蛋白質を主成分とし、大豆蛋白質よりも少量の添加剤を含む組成のフィルムであってもよい。添加剤としては、例えばグリセリンなどの保水剤やペクチンなどの多糖類やソルビトールなどの糖アルコールやアントシアニンなどの食用色素等がある。
【００２２】
本発明の包装用フィルムは、単層構造でもよいし、積層構造でもよい。積層構造の場合には、基材層とシール層とを少なくとも含む積層構造のうち、基材層が大豆蛋白質を含む層であってもよいし、シール層が大豆蛋白質を含む層であってもよい。
【００２３】
本発明の包装用フィルムは、厚さは特に限定されない。食品や薬品の包装用として使用可能な厚さであればよく、例えば、５μｍ〜１０００μｍ程度とすることができる。フィルムの厚さの調整は、例えは製造時における大豆蛋白質原料、グリセリン及び水の混合液をバット等の平面に延ばすときの膜厚で調整することができる。
【００２４】
本発明の包装用フィルムの製造方法は、例えば以下に述べる方法がある。大豆蛋白質原料、例えば大豆蛋白質粉末と、保水剤としてのグリセリンと、水とを混合し、攪拌し、消泡のために冷蔵で約１日程度保存してから、バットに混合液を所定量で流し込み、常温、例えば２５℃、２４時間程度で乾燥させることにより、所定厚さのフィルムが得られる。大豆蛋白質粉末に対するグリセリンの配合割合は、質量割合で大豆蛋白質粉末１００ｇに対して、グリセリンを２０ｇ〜４０ｇ程度とするのが好適である。
【００２５】
本発明の包装用フィルムを用いて、包装容器を製造することができる。包装容器は、例えば本発明の包装用フィルムの２枚を重ねて三方の縁部をヒートシールする三方袋や、四方の縁部をヒートシールする四方袋などを例示することができるが、包装容器は、これらの例に限定されない。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。
【００２７】
水６８ｇに、大豆蛋白質粉末９ｇとグリセリン３ｇとを混合し、攪拌し、冷蔵で１日保存し、バットに液を所定量流し込み、２５℃で２４時間乾燥して、厚さ４０μｍ及び１５０μｍの、厚さの異なる２種の褐色透明で柔軟性の高いフィルムを得た。
【００２８】
［フィルム特性の測定］
（酸素透過度）
作成した厚み１５０μｍの大豆蛋白質フィルムの酸素透過度を、ＪＩＳ−Ｋ７１２６Ｂ法に準拠した測定方法で測定した。
【００２９】
（水への溶解性）
ビーカーに水を入れ、厚み１５０μｍの大豆蛋白質フィルムのサンプルを入れ、ゆるやかに攪拌させ２４時間後に確認した。
【００３０】
（ヒートシール性）
ヒートシール機にて厚み１５０μｍの大豆蛋白質フィルムを重ね合わせて１２０℃でヒートシールを行い、シール性の有無を確認した。
【００３１】
（紫外線遮光性）
紫外可視分光光度計を用いて２２０〜８００ｎｍにおけるフィルムの透過率を測定した。
【００３２】
［評価結果］
その結果、厚み１５０μｍの大豆蛋白質フィルムの酸素透過度が２．５９ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。この酸素透過度は、通常のＰＥＴフィルムの約４倍の酸素バリア性を有することを示していた。
【００３３】
また、水への溶解性については、サンプル投入後すぐにフィルムが崩壊し溶解したことから、大豆蛋白質フィルムは水溶性を有することが確認された。
【００３４】
また、油への溶解性については、サンプル投入後２４時間後も投入したままの形状を維持していることから、大豆蛋白質フィルムは耐油性を有することを確認した。
【００３５】
また、ヒートシール性については、大豆蛋白質フィルム同士をシールできることを確認した。
【００３６】
表１、及び図１に、フィルムの透過率の測定結果を示す。
【００３７】
【表１】
2019065145.tif 000002
【００３８】
表１、及び図１から、紫外線遮光性については波長３８０ｎｍ以下で高い遮光性があることを確認した。
【図１】
2019065145.tif 000003