(57)【要約】【課題】印画の際に印画物にニジミが生じることを抑制しつつ高い印画濃度を実現しうる感熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】感熱転写記録媒体は熱転写受像シート１とインクリボン２を備える。受像層３００が含有するバインダ樹脂のガラス転移点は６０℃以上８０℃以下である。感熱転写層２０と受像層３００が対面するようにインクリボン２と熱転写受像シート１とを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度８０℃、時間１０ｓとの第一加圧加熱条件でインクリボン２側から加圧と加熱を行い、第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層３００の色差を測定するとともに、圧力０．１ＭＰａ、温度２５℃、時間１０ｓとの第二加圧加熱条件でインクリボン２側から加圧と加熱を行い、第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層３００の色差を測定した場合に、２つの色差の値の差が５０．０以上１００．０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性染料を含有する感熱転写層を有するインクリボンと、前記昇華性染料を受容し得る受像層を有する熱転写受像シートと、を備え、前記感熱転写層と前記受像層を対向させて前記感熱転写層を加熱すると、前記昇華性染料が昇華し前記受像層に移行して印画が行われる感熱転写記録媒体であって、
前記受像層が含有するバインダ樹脂のガラス転移点が６０℃以上８０℃以下であり、
前記感熱転写層と前記受像層が対面するように前記インクリボンと前記熱転写受像シートとを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度８０℃、時間１０ｓとの第一加圧加熱条件で前記インクリボン側から加圧と加熱を行い、前記第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での前記受像層の色差を測定するとともに、圧力０．１ＭＰａ、温度２５℃、時間１０ｓとの第二加圧加熱条件で前記インクリボン側から加圧と加熱を行い、前記第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での前記受像層の色差を測定した場合に、前記２つの色差の値の差が５０．０以上１００．０以下である感熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記受像層の８０℃における感圧粘着性が１．５Ｎ以下である請求項１に記載の感熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される感熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感熱転写記録媒体は、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンと、被転写体である熱転写受像シートのことである。インクリボンは、基材の一方の面に感熱転写層を設け、基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで、感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シートに転写するものである。熱転写受像シートは、基材の一方の面に受像層を設けたものであり、受像層は前述のインクリボンから転写されたインクを受け取り、画像を形成するものである。
【０００３】
現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラーで形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用されている。
上述した用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、環境適合性、また、得られる印画物の耐久性を求める声も大きくなり、近年では、基材シートの同じ面の側に、印画物の耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた、複数の感熱転写層を備える感熱転写記録媒体が普及している。
【０００４】
上記のような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、プリンタの印画速度の高速化が更に進むに従って、充分な印画濃度を得るために、使用される被転写体である熱転写受像シート及び転写体であるインクリボンの感度の上昇が図られている。しかし、これに伴い、印画の際にサーマルヘッドから感熱転写記録媒体に加えられる熱が加熱部の周囲に伝播し、本来意図しない部分まで発色してしまうニジミと呼ばれる不具合が発生しやすくなる。これは、細線部分や白抜き細線部分で顕著に認識され、文字の視認性が低下するといった問題を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６１６３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これまで、特許文献１に記載のように、画像を形成した後の印画物を保存した場合について生じるニジミについての防止は検討されてきたが、特許文献１に記載の感熱転写記録媒体では、印画の際に生じるニジミを抑える性能については不充分であった。
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、印画の際に印画物にニジミが生じることを抑制しつつ高い印画濃度を実現しうる感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る感熱転写記録媒体は、昇華性染料を含有する感熱転写層を有するインクリボンと、昇華性染料を受容し得る受像層を有する熱転写受像シートと、を備え、感熱転写層と受像層を対向させて感熱転写層を加熱すると、昇華性染料が昇華し受像層に移行して印画が行われる感熱転写記録媒体であって、受像層が含有するバインダ樹脂のガラス転移点が６０℃以上８０℃以下であり、感熱転写層と受像層が対面するようにインクリボンと熱転写受像シートとを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度８０℃、時間１０ｓとの第一加圧加熱条件でインクリボン側から加圧と加熱を行い、第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層の色差を測定するとともに、圧力０．１ＭＰａ、温度２５℃、時間１０ｓとの第二加圧加熱条件でインクリボン側から加圧と加熱を行い、第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層の色差を測定した場合に、２つの色差の値の差が５０．０以上１００．０以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る感熱転写記録媒体は、印画の際に印画物にニジミが生じることを抑制しつつ高い印画濃度を実現しうる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る感熱転写記録媒体が備える熱転写受像シートの構造を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る感熱転写記録媒体が備えるインクリボンの構造を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態（以下、「本実施形態」と記す）について、図１、２を参照しながら説明する。
本実施形態の感熱転写記録媒体は、図１に示す熱転写受像シート１と図２に示すインクリボン２とを備えている。インクリボン２は、昇華性染料を含有する感熱転写層２０を有している。また、熱転写受像シート１は、昇華性染料を受容し得る受像層３００を有している。そして、インクリボン２の感熱転写層２０と熱転写受像シート１の受像層３００とを対向させて、図示しないプリンタのサーマルヘッド等で感熱転写層２０を加熱すると、感熱転写層２０の昇華性染料が昇華し受像層３００に移行して、印画が行われるようになっている。
上記のような構成の本実施形態の感熱転写記録媒体においては、受像層３００が含有するバインダ樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃以上８０℃以下である。
【００１１】
また、感熱転写層２０と受像層３００が対面するようにインクリボン２と熱転写受像シート１とを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度８０℃、時間１０ｓとの第一加圧加熱条件でインクリボン２側から加圧と加熱を行い、第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層３００の色差を測定するとともに、圧力０．１ＭＰａ、温度２５℃、時間１０ｓとの第二加圧加熱条件でインクリボン２側から加圧と加熱を行い、第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層３００の色差を測定した場合に、２つの色差の値の差が５０．０以上１００．０以下である。
【００１２】
上記のような構成の本実施形態の感熱転写記録媒体であれば、印画の際に印画物にニジミが生じることを抑制しつつ高い印画濃度を実現しうる。
なお、色差は、例えば分光測定機を用いて測定することができる。すなわち、上記の加圧と加熱を行う前後の受像層３００の色相を、分光測定機を用いて、光源Ｄ６５、照明視野角２度、濃度計算ＩＳＯ  Ｓｔａｔｕｓ  Ａ、フィルター無しの条件でそれぞれ測定し、それらの測定結果から、加圧と加熱を行う前後での受像層３００の色差を算出することができる。
【００１３】
以下に、本実施形態の感熱転写記録媒体が備える熱転写受像シート１とインクリボン２について、さらに詳細に説明する。
〔熱転写受像シート１〕
図１に示すように、熱転写受像シート１は、基材１００と断熱層２００と受像層３００を備えており、基材１００と断熱層２００と受像層３００がこの順で積層されたものである。
【００１４】
＜基材１００＞
基材１００は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるが、それ以外の制限は無く、従来公知のものを用いることができる。
基材１００の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、サイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙等の紙があげられる。
【００１５】
また、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられる。
【００１６】
あるいは、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも基材１００として使用できる。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も、基材１００として使用できる。代表的な積層体の例としては、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。
基材１００の厚さ（図１では、上下方向の長さ）は、熱転写受像シートに要求される強度、耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能である。具体的には、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００１７】
＜断熱層２００＞
断熱層２００は、画像形成時に加えられた熱が基材１００側への伝播によって損失されることを防ぐものである。
断熱層２００は、例えば断熱性の高いフィルムを接着性のある樹脂を介して貼りあわせる方法や、断熱層を形成するための塗布液を調製し、塗布、乾燥する方法により形成することが可能である。
【００１８】
断熱層２００の材料としては、断熱性の高い空気を層内に有するものが好適であり、例えば、発泡ポリプロピレンフィルム、発泡ポリエチレンテレフタレート、発泡ポリオレフィン等の発泡フィルムや、発泡フィルムの片面又は両面にスキン層を設けた複合フィルムや、中空粒子と樹脂の混合体等を挙げることができる。
【００１９】
＜受像層３００＞
受像層３００は、熱転写による画像形成時にインクリボン２から転写される熱移行性染料（昇華性染料）を受容すると共に、受容した熱移行性染料を保持することで、画像を形成且つ維持するものである。
受像層３００は、バインダ樹脂に硬化剤、離型剤等の添加剤を適宜添加して、受像層３００を形成するための塗布液を調製し、この塗布液を塗布、乾燥することにより形成することが可能である。
【００２０】
受像層３００に用いられるバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマーや、ポリ酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマーや、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、及びこれら樹脂の混合系が挙げられる。
【００２１】
これらの樹脂の中では、塩化ビニル系樹脂が好ましく、その塩ビ系樹脂の中でも、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂がさらに好ましい。
また、受像層３００には、バインダ樹脂の種類に応じて、硬化剤を適宜添加しても良い。硬化剤の一例としては、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体等が挙げられる。
【００２２】
さらに、受像層３００には離型剤を適宜添加しても良い。離型剤の一例としては、アミノ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、及びアミド変性シリコーン等のシリコーンオイルが挙げられる。本発明においては、これらを混合、或いは各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。
シリコーン離型剤は、含有量が多くなると地汚れが発生するため、受像層３００のバインダ樹脂の固形分に対して、２質量％以下が好ましい。
【００２３】
ニジミの防止には、受像層３００に用いられるバインダ樹脂のＴｇが６０℃以上８０℃以下の範囲内である必要があり、さらに、受像層３００の８０℃における感圧粘着性が１．５Ｎ以下の範囲内であることが望ましい。
受像層３００に用いられるバインダ樹脂のＴｇを６０℃以上８０℃以下の範囲内とすることで、画像形成時にかけられる熱により受像層３００が軟化するため、インクリボン２から転写される染料を充分に受容して印画物の濃度が高くなることを可能にしつつ、サーマルヘッドから伝播した熱による本来意図しない部分の発色を抑えることが可能となる。なお、この場合のＴｇとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に記載の方法に基づいて測定した値のことを示す。
【００２４】
また、受像層３００の８０℃における感圧粘着性を１．５Ｎ以下の範囲内とすることにより、インクリボン２と熱転写受像シート１の接触タイミングを制御することができるため、本来意図しない部分の発色をより抑えることが可能になる。なお、感圧粘着性は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７９の手法に基づいた試験で測定したものである。ただし、接触速度、圧力、接触時間、剥離速度の条件は、下記の通りに変更して測定を行う。
【００２５】
接触速度：２ｍｍ／ｓ
圧力    ：５ＭＰａ
接触時間：０．５ｓ
剥離速度：１ｍｍ／ｓ
【００２６】
基材１００と断熱層２００との間、及び／又は、断熱層２００と受像層３００との間には、接着性を改善する目的で接着層を設けても良い。接着層を形成する材料は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。また、接着層を形成する材料には、必要に応じてフィラーや帯電防止剤等の公知の添加剤を添加しても良い。
【００２７】
また、基材１００の受像層３００とは反対側の面には、プリンタ内での搬送性の向上、保存時の受像層３００との間のブロッキング防止、筆記性の向上などを目的として、裏面層を設けても良い。裏面層を形成する材料は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。裏面層を形成する材料には、必要に応じて、フィラー、帯電防止剤等の公知の添加剤を添加してもよい。
【００２８】
〔インクリボン２〕
図２に示すように、インクリボン２は、基材１０と感熱転写層２０と耐熱滑性層３０を備えており、感熱転写層２０と基材１０と耐熱滑性層３０がこの順で積層されたものである。
【００２９】
＜基材１０＞
基材１０には、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。このため、基材１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレンなどの合成樹脂のフィルムや、コンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を、単独で又は組み合わされた複合体として用いることが可能である。特に、物性面、加工性、コスト面などを考慮すると、上述した材料の中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００３０】
また、基材１０の厚さ（図２では、上下方向の長さ）は、操作性、加工性を考慮し、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲とすることが可能である。特に、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上９μｍ以下程度が好ましい。
また、基材１０の両面のうち、耐熱滑性層３０を形成する側の面（図１では、下側の面）及び感熱転写層２０を形成する側の面（図１では、上側の面）には、接着処理を施すことも可能である。接着処理を施す面は、どちらか一方であっても良いし、両方であっても良い。
【００３１】
上記の接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。
本実施形態では、好適な例として、基材１０と感熱転写層２０との接着性を高めることが有効であり、コスト面からも、プライマー処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。
【００３２】
＜耐熱滑性層３０＞
耐熱滑性層３０は、基材１０の一方の側に形成した層であり、感熱転写記録媒体に対し、サーマルヘッドとの滑り性を付与する層である。
耐熱滑性層３０は、例えばバインダとなる樹脂に加え、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを必要に応じて配合して耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を調製し、この塗布液を塗布、乾燥することにより形成することが可能である。
【００３３】
耐熱滑性層３０に用いられるバインダとしては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることが可能である。
また、硬化剤として、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体を適宜用いることが可能である。
【００３４】
機能性添加剤としては、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を用いることが可能である。
【００３５】
また、充填剤としては、タルク、シリカ、マイカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリナイト、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子等を用いることが可能である。
【００３６】
また、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ2以上２．０ｇ／ｍ2以下程度が適切である。ここで、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。また、感熱転写層２０の乾燥後の塗布量も、同様に、塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。
【００３７】
＜感熱転写層２０＞
感熱転写層２０は、基材１０の他方の側に形成した層であり、例えば、熱移行性染料、バインダ、溶剤などを配合して感熱転写層２０を形成するための塗布液を調製し、この塗布液を塗布、乾燥することによって形成することが可能である。
熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。
【００３８】
熱移行性染料のうちイエロー成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を用いることが可能である。
また、熱移行性染料のうちマゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６，３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，２７等を用いることが可能である。
【００３９】
また、熱移行性染料のうちシアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４，２５７，３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６，６３，２６６等を用いることが可能である。
なお、墨の染料は、上述した各染料を組み合わせて調色することにより調製することが一般的である。
【実施例】
【００４０】
以下、図１及び図２を参照しつつ、実施例１〜１１、比較例１〜４を用いて、本発明の感熱転写記録媒体の効果を検証する。なお、以降の説明で「部」と記載されている場合は、特に断りのない限りは、「質量部」を意味する。また、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
以下に説明する実施例及び比較例においては、感熱転写用の熱転写受像シート（被転写体）及びインクリボンを、以下に示す方法で作製した。
【００４１】
（熱転写受像シートＡの作製）
基材として、厚さ１９０μｍの両面レジンコート紙を使用した。基材の一方の面に、下記に示す組成の断熱層塗布液（断熱層２００を形成するための塗布液）を、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ2になるようにダイコート法により塗布した。そして、断熱層塗布液を乾燥することにより、断熱層を形成した。
【００４２】
・断熱層塗布液
アクリル−スチレン系中空粒子                        ３５．０部
（平均粒子径１μｍ、体積中空率５１％）
スチレン−ブタジエンゴム                            １０．０部
純水                                                ５５．０部
分散剤                                                    微量
消泡剤                                                    微量
【００４３】
次に、断熱層の上面に、下記に示す組成の受像層塗布液（受像層３００を形成するための塗布液。以下、「受像層塗布液−Ａ」と記す。）を、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるようにグラビアコーティング法により塗布した。そして、温度１００℃で２分間乾燥することにより、熱転写受像シートＡを作製した。
【００４４】
・受像層塗布液−Ａ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００４５】
（インクリボンＡの作製）
基材として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。基材の非易接着処理面に、下記に示す組成の耐熱滑性層形成用塗布液を、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ2になるようにグラビアコーティング法により塗布した。そして、温度１００℃で１分間乾燥することにより、耐熱滑性層３０を形成した。
【００４６】
耐熱滑性層３０を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の感熱転写層塗布液（感熱転写層２０を形成するための塗布液。以下、「感熱転写層塗布液−Ａ」と記す。）を、乾燥後の塗布量が０．８０ｇ／ｍ2になるようにグラビアコーティング法により塗布した。そして、温度９０℃で１分間乾燥することにより感熱転写層２０を形成し、インクリボンＡを得た。
【００４７】
・耐熱滑性層形成用塗布液
アセタール樹脂                                        ５．０部
マイカ                                                ０．５部
水酸化マグネシウム                                    ０．１部
リン酸エステル                                        ０．９部
トルエン                                              ５．５部
ＭＥＫ                                              １３．０部
【００４８】
・感熱転写層塗布液−Ａ
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．１部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．９部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００４９】
（熱転写受像シートＢの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｂ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＢを作製した。
【００５０】
・受像層塗布液−Ｂ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体２
（Ｔｇ＝７６℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００５１】
（熱転写受像シートＣの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｃ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＣを作製した。
【００５２】
・受像層塗布液−Ｃ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １６．２部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
イソシアネート系硬化剤                                ３．３部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００５３】
（熱転写受像シートＤの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｄ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＤを作製した。
【００５４】
・受像層塗布液−Ｄ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １６．２部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
ポリエステル系可塑剤                                  ３．３部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００５５】
（熱転写受像シートＥの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｅ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＥを作製した。
【００５６】
・受像層塗布液−Ｅ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体３
（Ｔｇ＝７８℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００５７】
（熱転写受像シートＦの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｆ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＦを作製した。
【００５８】
・受像層塗布液−Ｆ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体４
（Ｔｇ＝６０℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００５９】
（熱転写受像シートＧの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｇ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＧを作製した。
【００６０】
・受像層塗布液−Ｇ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １９．０部
アミノ変性シリコーンオイル                            １．０部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００６１】
（熱転写受像シートＨの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｈ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＨを作製した。
【００６２】
・受像層塗布液−Ｈ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １９．７部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．３部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００６３】
（熱転写受像シートＩの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｉ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＩを作製した。
【００６４】
・受像層塗布液−Ｉ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １９．９部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．１部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００６５】
（熱転写受像シートＪの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｊ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＪを作製した。
【００６６】
・受像層塗布液−Ｊ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
（Ｔｇ＝７０℃）                                １３．９部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
イソシアネート系硬化剤                                ５．６部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００６７】
（熱転写受像シートＫの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｋ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＫを作製した。
【００６８】
・受像層塗布液−Ｋ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体５
（Ｔｇ＝８２℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００６９】
（熱転写受像シートＬの作製）
受像層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「受像層塗布液−Ｌ」と記す）を用いた点以外は、熱転写受像シートＡの場合と同様にして熱転写受像シートＬを作製した。
【００７０】
・受像層塗布液−Ｌ
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体６
（Ｔｇ＝５０℃）                                １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                            ０．５部
トルエン                                            ４０．０部
メチルエチルケトン                                  ４０．０部
【００７１】
（インクリボンＢの作製）
感熱転写層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「感熱転写層塗布液−Ｂ」と記す）を用いた点以外は、インクリボンＡの場合と同様にしてインクリボンＢを作製した。
【００７２】
・感熱転写層塗布液−Ｂ
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ５．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ３．９部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    １．１部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７３】
（インクリボンＣの作製）
感熱転写層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「感熱転写層塗布液−Ｃ」と記す）を用いた点以外は、インクリボンＡの場合と同様にしてインクリボンＣを作製した。
【００７４】
・感熱転写層塗布液−Ｃ
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ７．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ２．３部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    ０．７部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７５】
（インクリボンＤの作製）
感熱転写層塗布液−Ａに代えて、下記に示す組成の塗布液（以下「感熱転写層塗布液−Ｄ」と記す）を用いた点以外は、インクリボンＡの場合と同様にしてインクリボンＤを作製した。
【００７６】
・感熱転写層塗布液−Ｄ
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                          ４．０部
ポリビニルアセタール樹脂                              ４．７部
ポリ酢酸ビニル樹脂                                    １．３部
トルエン                                            ４５．０部
メチルエチルケトン                                  ４５．０部
【００７７】
＜評価＞
（Ｔｇ）
受像層塗布液Ａ〜Ｌに関して、Ｔｇの測定を行った。受像層塗布液Ａ〜Ｌをガラス板上に塗布し、５０℃で１０日間エージングして乾燥させた後に、固化物をガラス板から削り落としてサンプルとした。これらのサンプルのＴｇを、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に記載の方法に従い、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2019150995.tif 000003
【００７９】
熱転写受像シートＡ〜ＬとインクリボンＡ〜Ｄとを、表１に記載のように組み合わせて、実施例１〜１１及び比較例１〜４の感熱転写記録媒体とした。そして、これら実施例１〜１１及び比較例１〜４の感熱転写記録媒体に対して、下記に示す各種評価を行った。なお、熱転写受像シートＡ〜Ｌについては、５０℃で１０日間エージングを行った後にインクリボンＡ〜Ｄと組み合わせた。
【００８０】
（色差）
感熱転写層と受像層が対面するようにインクリボンと熱転写受像シートとを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度８０℃、時間１０ｓとの第一加圧加熱条件でインクリボン側から加圧と加熱を行い、第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後の受像層の色相を、分光測定機を用いてそれぞれ測定した。測定した２つの色相から、第一加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層のΔＥ*abを算出して、これを色差とした（以下、「８０℃時色差」と記す）。
【００８１】
また、感熱転写層と受像層が対面するようにインクリボンと熱転写受像シートとを重ね合わせたものに対して、圧力０．１ＭＰａ、温度２５℃、時間１０ｓとの第二加圧加熱条件でインクリボン側から加圧と加熱を行い、第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後の受像層の色相を、分光測定機を用いてそれぞれ測定した。測定した２つの色相から、第二加圧加熱条件で加圧と加熱を行う前後での受像層のΔＥ*abを算出して、これを色差とした（以下、「２５℃時色差」と記す）。
８０℃時色差と２５℃時色差の結果を表１に示す。なお、分光測定機を用いた色相の測定条件は、光源がＤ６５、照明視野角が２°、濃度計算がＩＳＯ  Ｓｔａｔｕｓ  Ａ、フィルター無しである。
【００８２】
（感圧粘着性）
実施例１〜１１及び比較例１〜４の感熱転写記録媒体の熱転写受像シートについて、感圧粘着性を測定した。測定方法は、下記の条件について変更した点以外は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７９に記載の方法と同様である。結果を表１に示す。
接触速度：２ｍｍ／ｓ
圧力    ：５ＭＰａ
接触時間：０．５ｓ
剥離速度：１ｍｍ／ｓ
【００８３】
（最高反射濃度）
実施例１〜１１及び比較例１〜４の感熱転写記録媒体に関して、以下の条件で最高階調のベタ画像を印画し、最高反射濃度を測定した。結果を表１に示す。
印画環境  ：温度２５℃、湿度５０％
印画機器  ：評価用サーマルプリンタ（３００×３００ＤＰＩ）
印加電圧  ：２９Ｖ
ライン周期：０．９ｍｓｅｃ
【００８４】
（にじみ評価）
実施例１〜１１及び比較例１〜４の感熱転写記録媒体に関して、以下の条件で、３００ドット（主走査方向）×２ドット（副走査方向）の最高階調の線が３本、それぞれ副走査方向に２ドットの間隔を空けて並んでいる画像を印画し、にじみの度合いを目視で評価した。
印画環境  ：温度２５℃、湿度５０％
印画機器  ：評価用サーマルプリンタ（３００×３００ＤＰＩ）
印加電圧  ：２９Ｖ
ライン周期：０．９ｍｓｅｃ
【００８５】
結果を表１に示す。表１においては、にじみが見られなかった場合は○印、にじみはやや見られるが実用上問題無いレベルであった場合は△印、にじみが見られ実用上問題がある場合は×印で示してある。
表１の結果から、実施例１〜１１の感熱転写記録媒体は、発色性（最高反射濃度）、にじみともに問題がないことがわかった。実施例９とその他の実施例の結果から、感圧粘着性を１．５Ｎ以下とすることにより、にじみをより改善できることがわかった。
【００８６】
一方で、比較例１及び比較例４の結果から、２５℃時色差と８０℃時色差の差が５０．０未満となると、最高反射濃度が２．０以下となり、発色性が充分でなく、印画物として問題が生じた。また、比較例２の結果から、受像層が含有するバインダ樹脂のＴｇが８０℃を超えると、受像層の染料受容能力が低下し、最高反射濃度が２．０以下となり、発色性が充分でなく、印画物として問題が生じた。さらに、比較例３の結果から、受像層が含有するバインダ樹脂のＴｇが６０℃を下回ると、受像層の染料受容能力が高くなりすぎて、実用上問題があるレベルでにじみが生じた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することが可能であり、プリンタの高速、高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラーで形成できる。そのため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ・・・熱転写受像シート
２  ・・・インクリボン
１０  ・・・基材
２０  ・・・感熱転写層
３０  ・・・耐熱滑性層
１００  ・・・基材
２００  ・・・断熱層
３００  ・・・受像層
【図１】
2019150995.tif 000004
【図２】
2019150995.tif 000005