(57)【要約】【課題】巻線の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、巻線のスペースを確保することが可能な電流センサ、電流計測システム及び分電盤を提供する。【解決手段】電流センサ２は、導電部材１６２に流れる電流を測定する。電流センサ２は、導電部材を囲む環状のコア３３と、コア３３が有する一対の脚片３４２の少なくとも１つの脚片３４２に導線が巻かれることで設けられた巻線３４５とを備える。巻線３４５において、左右方向で導電部材１６２の端部とコア３３との間に生じる空間Ｅ１での対象巻線の幅は、第１方向から見て導電部材と重なる対象巻線の幅よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材に流れる電流を測定する電流センサであって、
導電部材を囲む環状のコアと、
前記コアにおいて前記導電部材の一方向に存在する一対のコア部材の少なくとも１つのコア部材に導線が巻かれることで設けられた巻線とを備え、
前記少なくとも１つのコア部材に設けられた１つ以上の前記巻線のうち少なくとも１つの対象巻線において、前記一方向としての第１方向及び前記導電部材が前記コアに挿入される挿入方向の双方に直交する第２方向で前記導電部材の端部と前記コアとの間に生じる空間での前記対象巻線の幅は、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる前記対象巻線の幅よりも大きい
ことを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
第１鍔部と、前記第１鍔部よりも大きい第２鍔部及び第３鍔部とを有するボビンを、更に備え、
前記ボビンの軸方向に沿って、前記第１鍔部、前記第２鍔部及び前記第３鍔部は、順次設けられており、
前記第２鍔部と第３鍔部との間に設けられる前記対象巻線の幅は、前記第１鍔部と前記第２鍔部との間の設けられる前記対象巻線の幅よりも大きく、
前記ボビンは、前記第３鍔部が前記空間に位置するように、前記一対のコア部材のうち前記対象巻線が設けられる対象となる対象コア部材に挿入されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項３】
前記対象巻線の前記導線は、自己融着線で形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記対象巻線は、前記空間で設けられた第１巻線と、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる空間で設けられ、前記第１巻線よりも幅が小さい第２巻線とを有し、
前記第１巻線と前記第２巻線とは、１本の導線で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記対象巻線は、前記空間で設けられた第１巻線と、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる空間で設けられ、前記第１巻線よりも幅が小さい第２巻線とを有し、
前記第１巻線は、第１導線で形成されており、前記第２巻線は第２導線で形成されており、
前記第１巻線と前記第２巻線とは、導電性の部材で結合している
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記対象巻線において、前記第２方向で前記導電部材の端部と前記コアとの間に生じる前記空間での前記第１方向に対する導線の巻数は、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる空間での前記第１方向に対する導線の巻数よりも多い
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項７】
前記対象巻線は、前記空間で設けられた第１巻線と、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる空間で設けられた第２巻線とを有し、
前記第１巻線の線径と、前記第２巻線の線径とは異なる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項８】
前記対象巻線は、
前記一対のコア部材のうち、前記導電部材と前記コアに囲まれない別の導電部材との間に位置するコア部材に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項９】
前記一対のコア部材のうち前記対象巻線が設けられていないコア部材には、一端が前記対象巻線の一端と電気的に接続された別の巻線が設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の電流センサ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電流センサと、
前記電流センサの出力を用いて、前記導電部材における電流を計測する計測装置とを備える
ことを特徴とする電流計測システム。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電流センサと、
前記導電部材とを備える
ことを特徴とする分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電流センサ、電流計測システム及び分電盤に関し、より詳細には、導電部材を流れる電流を測定する電流センサ、電流計測システム及び分電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分電盤に設けられた導電部材を流れる電流を測定する電流センサがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の電流センサは、コアと、コアに巻き付けられた検出コイルとを有しており、導電部材を流れる電流に応じた電気信号を出力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電流センサで、巻線のスペースを確保するために、検出コイル（巻線）の軸方向におけるコアの長さを長くすることが考えられる。しかしながら、コア及び検出コイルを収納する筐体のサイズに制約があり、検出コイルの軸方向におけるコアの長さを長くすることが困難な場合がある。
【０００６】
本開示は上記課題に鑑みてなされ、巻線の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、巻線のスペースを確保することが可能な電流センサ、電流計測システム及び分電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る電流センサは、導電部材に流れる電流を測定する電流センサである。前記電流センサは、導電部材を囲む環状のコアと、前記コアにおいて前記導電部材の一方向に存在する一対のコア部材の少なくとも１つのコア部材に導線が巻かれることで設けられた巻線とを備える。前記少なくとも１つのコア部材に設けられた１つ以上の前記巻線のうち少なくとも１つの対象巻線において、前記一方向としての第１方向及び前記導電部材が前記コアに挿入される挿入方向の双方に直交する第２方向で前記導電部材の端部と前記コアとの間に生じる空間での前記対象巻線の幅は、前記第１方向から見て前記導電部材と重なる前記対象巻線の幅よりも大きい。
【０００８】
本開示の一態様に係る電流計測システムは、前記電流センサと、前記電流センサの出力を用いて、前記導電部材における電流を計測する計測装置とを備える。
【０００９】
本開示の一態様に係る分電盤は、前記電流センサと、前記導電部材とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記開示によると、巻線の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、巻線のスペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る電流センサにおいて、下側の第一側部を取り外した状態の下面図である。
【図２】図２は、同上の電流センサの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１に係る分電盤の正面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る電流センサの第一測定部の構成の概略図である。
【図５】図５は、同上の電流センサの変形例に係る第一測定部の構成の概略図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２に係る電流センサにおいて、下側の第一側部を取り外した状態の下面図である。
【図７】図７は、同上の電流センサの第一測定部の構成の概略図である。
【図８】図８は、実施形態２の変形例の電流センサにおいて、下側の第一側部を取り外した状態の下面図である。
【図９】図９は、同上の電流センサの第一測定部の構成の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に説明する各実施形態及び変形例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、実施形態及び変形例に限定されない。この実施形態及び変形例以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１３】
（実施形態１）
以下、実施形態１に係る電流センサ、電流計測システム及び分電盤について、図１〜４を参照して説明する。以下、特に断りのない限り、図１〜４において、矢印で示す向きによって本開示に係る電流センサ２及び分電盤１の上下、左右、前後を規定する。また、図１、図４において、紙面の手前側を電流センサ２の下と規定する。また、図３において、紙面の手前側を分電盤１の前と規定する。すなわち、電流センサ２における、後述の第一測定ユニット２１の第一筐体４１と第二測定ユニット２２の第二筐体４２とが並んでいる方向において、第一筐体４１側を前とし、第二筐体４２側を後とする。また、第二筐体４２の長手方向を左右方向とする。また、第一筐体４１と第二筐体４２とが並んでいる方向及び第二筐体４２の長手方向の両方に対して直交する方向を上下方向とする。
【００１４】
本実施形態の分電盤１は、図３に示すように、キャビネット１０と、主幹ブレーカ１４と、複数（本実施形態では１８個）の分岐ブレーカ１５と、複数（本実施形態では３本）の母線導体１６と、複数（本実施形態では３つ）の電流センサ２と、を備えている。本実施形態の分電盤１は、単相三線式配線に対応した構成である。なお、分電盤１の配線方式は単相三線式に限定されず、単相二線式、三相三線式、三相四線式などいずれの配線方式であってもよい。
【００１５】
本実施形態の電流計測システム１Ａは、図３に示すように、電流センサ２と、計測装置３００とを、備えている。
【００１６】
キャビネット１０は、矩形板状の底板１０１と、底板１０１の周縁から突出した周壁１０２とを有する箱状に形成されている。底板１０１には、２つのレール部材１０３が取り付けられている。２つのレール部材１０３は、上下方向に長尺の矩形板状に形成されている。２つのレール部材１０３の前面には、第一取付板１０４及び第二取付板１０５が固定されている。第一取付板１０４及び第二取付板１０５は、２つのレール部材１０３の間に架け渡されるようにして設置されている。第二取付板１０５は、第一取付板１０４の下方に配置されている。第二取付板１０５の前面には、取付ベース１０６が固定されている。取付ベース１０６は、例えば合成樹脂などにより形成されている。取付ベース１０６は、図１に示すように、板状部１０７と、複数の鉤部１０８と、を有している。本実施形態では、鉤部１０８は、３つの電流センサ２の各々に対応して２つずつ、計６つ（図１では２つのみを図示）設けられている。鉤部１０８は、板状部１０７から前向きに突出している。鉤部１０８は、突出している向きの先端付近が屈曲しており、断面Ｌ字状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、主幹ブレーカ１４は、第一取付板１０４の前面に取り付けられている。複数の分岐ブレーカ１５は、取付ベース１０６に取り付けられている。主幹ブレーカ１４の３つの一次側端子１４１は、Ｌ１相、Ｌ２相、Ｎ相の３本の電力線１４２を介して、図示しない交流電源に電気的に接続されている。主幹ブレーカ１４の３つの二次側端子１４３には、Ｌ１相、Ｌ２相、Ｎ相の３本（図３では１本のみに符号を付す。）の母線導体１６が電気的に接続されている。３本の母線導体１６は、３本の電力線１４２に一対一に電気的に接続されている。３本の母線導体１６の各々は、主幹ブレーカ１４に直接接続されているジョイントバー１６１と、ジョイントバー１６１を介して主幹ブレーカ１４に接続されている導電バー（導電部材１６２）と、を備えている。すなわち、本実施形態では、図２に示すように、分電盤１は３つの導電部材１６２を備えている。
【００１８】
導電部材１６２は、例えば銅などの導電性材料により形成されている。導電部材１６２は、平板状に形成されている。導電部材１６２は、上下方向に長手方向を有しており、電力を上下方向に伝達する。また、３つの導電部材１６２は、互いに間隔を空けて、前後方向に並んで配置されている。３つの導電部材１６２は、前側からＬ１相、Ｎ相、Ｌ２相の順に並んでいる。以後、３つの導電部材１６２をそれぞれ区別する場合は、Ｌ１相の導電部材１６２を第一導電部材１１、Ｌ２相の導電部材１６２を第二導電部材１２、Ｎ相の導電部材１６２を第三導電部材１３と表記する。
【００１９】
図３に示すように、複数の分岐ブレーカ１５は、導電部材１６２に電気的に接続されている。１８個の分岐ブレーカ１５は、ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に分かれている。ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３はそれぞれ、６つの分岐ブレーカ１５を有している。ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３において、ブレーカ群Ｇ１が主幹ブレーカ１４に最も近く、ブレーカ群Ｇ３が主幹ブレーカ１４から最も遠い。３つの電流センサ２のうち１つはブレーカ群Ｇ１とジョイントバー１６１との間に設置されており、他の１つはブレーカ群Ｇ１とブレーカ群Ｇ２との間に設置されており、残りの１つはブレーカ群Ｇ２とブレーカ群Ｇ３との間に設置されている。すなわち、３つの電流センサ２はそれぞれ、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ１へ流れる電流、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ２へ流れる電流、及び、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ３へ流れる電流を測定するために設けられている。
【００２０】
分電盤１に設けられている複数の電流センサ２の各々は、分割型の電流センサであり、図１に示すように、第一測定ユニット２１と、第二測定ユニット２２と、複数（本実施形態では２つ）の連結部５０とを備えている。
【００２１】
第一測定ユニット２１は、第一測定部３１と、第一筐体４１とを有している。第二測定ユニット２２は、第二測定部３２と、第二筐体４２とを有している。第一測定部３１は、第一筐体４１の内部に設けられている。第二測定部３２は、第二筐体４２の内部に設けられている。第一測定部３１及び第二測定部３２は、各々が環状のコア３３と巻線（コイル）３４４，３４５とを含む。すなわち、第一測定部３１及び第二測定部３２は、カレントトランスである。
【００２２】
コア３３は、第一コア３４と、第二コア３５とを含む。第一コア３４及び第二コア３５は、珪素鋼板などの磁性体から構成されている。第一コア３４及び第二コア３５は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されている。第一コア３４は、前後方向に長尺の中央片３４１と、中央片３４１の前後方向の両端からそれぞれ右向きに突出している一対の脚片３４２（コア部材）と、を有している。第二コア３５は、前後方向に長尺の中央片３５１と、中央片３５１の前後方向の両端からそれぞれ左向きに突出している一対の脚片３５２と、を有している。第一コア３４は、第二コア３５に対向して配置されている。すなわち、第一コア３４における脚片３４２の先端部３４３は、第二コア３５における脚片３５２の先端部３５３に対向している。第一測定ユニット２１において、第二コア３５は、Ｌ１相の第一導電部材１１を囲む閉磁路を第一コア３４と共に形成している。第二測定ユニット２２において、第二コア３５は、Ｌ２相の第二導電部材１２を囲む閉磁路を第一コア３４と共に形成している。第一コア３４は、左右方向において第二コア３５よりも長尺に形成されている。なお、第一コア３４と第二コア３５との間には、磁性体が挟まれていてもよい。また、第一コア３４及び第二コア３５の材料は、珪素鋼板に限らず、例えば、パーマロイ又はフェライト、アモルファス、ナノ結晶合金等であってもよい。
【００２３】
コア３３には、巻線３４４，３４５が設けられている。巻線３４５は、一対の脚片３４２のうち、コア３３で囲まれる導電部材１６２（第一導電部材１１又は第二導電部材１２）とコア３３に囲まれない第三導電部材１３との間に位置する脚片３４２に設けられている（図１参照）。巻線３４４は、一対の脚片３４２のうち、残りの脚片３４２に設けられている。巻線３４４，３４５は、自己融着線であって銅などの導電性の導線により形成されている。自己融着には、巻線工程中に熱風をジェット噴射して巻線を形成する熱風融着、巻線中に変性アルコール等の最適なメタノール溶剤が塗布される溶剤融着等がある。
【００２４】
具体的には、第一測定部３１の第一コア３４の前側の脚片３４２に導線が巻き付けられることで、巻線３４４が設けられている。第一測定部３１の第一コア３４の後側の脚片３４２に巻線３４５が設けられている。第二測定部３２の第一コア３４の後側の脚片３４２に導電性の導線が巻き付けられることで、巻線３４４が設けられている。第二測定部３２の第一コア３４の前側の脚片３４２に巻線３４５が設けられている。巻線３４５の形成については後述する。
【００２５】
巻線３４５は、第１巻線３４６と第２巻線３４７とを有している（図１参照）。
【００２６】
第１巻線３４６は、脚片３４２において、左右方向での導電部材１６２（第一導電部材１１又は第二導電部材１２）の端部とコア３３（中央片３４１）との間に生じる空間Ｅ１に存在する部位に設けられている。第２巻線３４７は、脚片３４２のうち、前方から見て導電部材１６２（第一導電部材１１又は第二導電部材１２）と重なる部位に設けられている。
【００２７】
以下、第一測定部３１が有する巻線３４４及び巻線３４５（第１巻線３４６、第２巻線３４７）について、図４を用いて説明する。
【００２８】
第一測定部３１の巻線３４４では、左右方向において、前後方向の長さ（幅Ｈ１）は一定である（図４参照）。ここで、巻線の前後方向の長さ（幅）とは、巻線の巻回径方向の幅である。第一測定部３１の第１巻線３４６では、左右方向において、前後方向の長さ（巻回径方向の幅Ｈ２）は一定である（図４参照）。第一測定部３１の第２巻線３４７では、左右方向において、前後方向の長さ（巻回径方向の幅Ｈ３）は一定である（図４参照）。図４で示すように、第１巻線３４６の幅Ｈ２は、第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きい。つまり、第一測定部３１において、第１巻線３４６と第２巻線３４７とで段差が形成されている（図１、図４参照）。
【００２９】
第一測定部３１において、第１巻線３４６と第２巻線３４７とは、線径が一定である１本の導線５００で形成されている（図４参照）。第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くすることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくすることができる。ここで、巻線の前後方向における巻数とは、巻層である。例えば、巻線の前後方向における巻数がｎ（ｎは整数）であるとは、巻回径方向において、導線をｎ回巻いたこと（ｎ重巻）のことをいう。第１巻線３４６をｎ重巻とし、第２巻線３４７をｍ重巻（ｍはｎより小さい整数）とすることで、第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くすることができる。つまり。第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくすることができる。
【００３０】
具体的には、１本の導線５００の両端のうち一端を固定して第１巻線３４６を形成する。その後、第１巻線３４６の両端のうち固定された導線５００の一端とは反対側の端部を固定して、第２巻線３４７を形成する。これにより、１本の導線５００から前後方向において巻数が異なる第１巻線３４６と第２巻線３４７とを有する巻線３４５が形成される。なお、左右方向における第１巻線３４６の長さ、及び第２巻線３４７の長さは、空間Ｅ１の左右方向の長さ及び導電部材１６２の左右方向における長さに基づいて予め定められる。
【００３１】
第１巻線３４６と第２巻線３４７とは上述したように１本の導線５００で形成されているので、第１巻線３４６と第２巻線３４７とは電気的に直列に接続されている。さらに、巻線３４４、巻線３４５とは、電気的に直列に接続されている。第一測定ユニット２１において巻線３４４、３４５は、計測装置３００（図３参照）に電気的に接続されており、第一測定部３１で測定された第一導電部材１１を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。第二測定ユニット２２において巻線３４４、３４５は、計測装置３００に電気的に接続されており、第二測定部３２で測定された第二導電部材１２を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。
【００３２】
なお、第二測定部３２の巻線３４４及び巻線３４５（第１巻線３４６、第２巻線３４７）については、第一測定部３１の巻線３４４及び巻線３４５と比較して、設けられる位置が前後逆となるだけである。そのため、第二測定部３２の巻線３４４の幅は、第一測定部３１の巻線３４４の幅Ｈ１と略同一である。第二測定部３２の第１巻線３４６の幅は、第一測定部３１の第１巻線３４６の幅Ｈ２と略同一である。第二測定部３２の第２巻線３４７の幅は、第一測定部３１の第２巻線３４７の幅Ｈ３と略同一である。さらに、第二測定部３２の第１巻線３４６と第２巻線３４７とは、線径が一定である１本の導線５００で形成され、第二測定部３２の第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第二測定部３２の第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多い。
【００３３】
第一筐体４１及び第二筐体４２は、略直方体状に形成されている。第一筐体４１及び第二筐体４２は、樹脂等の電気絶縁性の材料により形成されている。第一筐体４１及び第二筐体４２は、各々が第一収容部４３と、第二収容部４４とを含む。第一収容部４３は、第二収容部４４に結合している。第一収容部４３は、第二収容部４４から分離することができる。
【００３４】
第一収容部４３は、本体部４３１と、第一側部４３２（図２参照）と、第二側部４３３と、を有している。図１は、第一側部４３２が取り外された状態を図示している。本体部４３１は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されている。本体部４３１は、前後方向に長尺の中央板４３４と、中央板４３４の前後方向の両端からそれぞれ右向きに突出している一対の脚板４３５と、を含む。中央板４３４に対して一対の脚板４３５が形成されている方向は、第一筐体４１の長手方向である。第一側部４３２は、本体部４３１の下側を覆うように本体部４３１に取り付けられている。第二側部４３３は、本体部４３１の上側を覆うように設けられている。第一収容部４３は、本体部４３１と、第一側部４３２と、第二側部４３３とにより、全体として有底筒状に形成されている。第一収容部４３は、内部に第一コア３４を保持している。さらに、第一収容部４３は、内部に基板３０３を保持している。基板３０３には、巻線３４４，３４５からの出力信号を増幅する図示しない増幅回路が設けられている。なお、第一側部４３２及び第二側部４３３は、本体部４３１と一体に形成されていてもよいし、本体部４３１とは別々に形成された後に、本体部４３１に取り付けられていてもよい。
【００３５】
また、第一筐体４１は、第一側部４３２と第二側部４３３とが対向する方向（上下方向）において、第一収容部４３を貫通する第一貫通孔を含む。第一貫通孔の内部の空間は、第一空間４１１に相当する。すなわち、第一筐体４１は、第一空間４１１を含む。また、第一空間４１１は、第一筐体４１の第一方向１１０（図２参照）の両端において、第一筐体４１の外部の空間に繋がっている。第一導電部材１１は、第一空間４１１を通っている。コア３３は、第一空間４１１を通っている第一導電部材１１の周囲に設けられている。第一収容部４３には、第一空間４１１の外縁に沿って、保持部材４３６が設けられている。保持部材４３６は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されており、第一側部４３２と第二側部４３３の間を架け渡すように設けられている。
【００３６】
第二筐体４２は、第一側部４３２（図２参照）と第二側部４３３とが対向する方向（上下方向）において、第一収容部４３を貫通する第二貫通孔を含む。第二貫通孔の内部の空間は、第二空間４２１に相当する。すなわち、第二筐体４２は、第二空間４２１を含む。また、第二空間４２１は、第二筐体４２の第二方向１２０（図２参照）の両端において、第二筐体４２の外部の空間に繋がっている。第二方向１２０は、第一方向１１０に沿っている。第二導電部材１２は、第二空間４２１を通っている。コア３３は、第二空間４２１を通っている第二導電部材１２の周囲に設けられている。第一収容部４３には、第二空間４２１の外縁に沿って、保持部材４３６が設けられている。保持部材４３６は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されており、第一側部４３２と第二側部４３３との間を架け渡すように設けられている。
【００３７】
第一導電部材１１が第一空間４１１に通され、第二導電部材１２が第二空間４２１に通されることによって、電流センサ２は、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に対して位置決めされている。また、Ｎ相の第三導電部材１３は、第一筐体４１と第二筐体４２との間に配置されている。第一空間４１１及び第二空間４２１は、前後方向よりも左右方向に長い。
【００３８】
第一測定ユニット２１の第一測定部３１は、第一空間４１１を通る第一導電部材１１を流れる電流を測定し、計測装置３００（図３参照）に出力する。第二測定ユニット２２の第二測定部３２は、第二空間４２１を通る第二導電部材１２を流れる電流を測定し、計測装置３００に出力する。計測装置３００は、第一測定ユニット２１及び第二測定ユニット２２の出力を用いて、例えば、ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３（図３参照）における電流、電力、電力量を計測する。
【００３９】
第一筐体４１及び第二筐体４２において、第一収容部４３の内部は、シリコン樹脂等の電気絶縁性の封止部材が充填されている。第一筐体４１において、第一コア３４、巻線３４４，３４５及び基板３０３は、封止部材で封止されることにより、第一筐体４１の第一収容部４３の内部に位置決めされている。すなわち、第一コア３４、巻線３４４，３４５及び基板３０３は、第一筐体４１の内部にポッティングされている。同様に、第二筐体４２において、第一コア３４、巻線３４４，３４５及び基板３０３は、封止部材で封止されることにより、第二筐体４２の第一収容部４３の内部に位置決めされている。
【００４０】
また、第二側部４３３からは、仕切部３０４が突出している。仕切部３０４は板状に形成されている。仕切部３０４は、第二側部４３３に直交しており、第一収容部４３の内部に向かって突出している。第一収容部４３の内部において、第一コア３４は、仕切部３０４により基板３０３との接触が抑制されている。また、第二側部４３３からは、４つの保持片３０５が突出している。４つの保持片３０５は、第二側部４３３に直交しており、第一収容部４３の内部に向かって突出している。第一コア３４は、２箇所において、１箇所につき２つの保持片３０５に前後方向から挟まれることにより、第一収容部４３に保持されている。
【００４１】
図２に示すように、第一収容部４３は、４つ（図２では２つのみを図示）の結合部４３７を更に有している。すなわち、第一収容部４３は、第一側部４３２と第二側部４３３（図１参照）とにおいてそれぞれ２つずつ、結合部４３７を有している。結合部４３７は、第一側部４３２及び第二側部４３３の第二収容部４４側の端（右端）から、第二収容部４４側（右側）へ突出している。結合部４３７は、作用を受けることにより、第一収容部４３の外側へ向かって弾性変形する。また、結合部４３７は、貫通孔である結合孔４３９を有している。
【００４２】
第二収容部４４は、図１に示すように、上下方向から見てＵ字状に形成されている。第二収容部４４は、前後方向に長尺の中央部４４１と、中央部４４１の前後方向の両端からそれぞれ左向きに突出している一対の脚部４４２と、を有している。各脚部４４２は、中央部４４１から突出している向きの先端に開口４４３を含む。第二収容部４４は、内部が中空になっている。第二収容部４４は、内部に第二コア３５を保持している。
【００４３】
第二収容部４４は、４つ（図１では２つのみを図示）の被結合部４４７を更に有している。被結合部４４７は、上下方向において、中央部４４１から外向きに突出している。被結合部４４７は、第二収容部４４の上側の面と下側の面とに２つずつ設けられている。
【００４４】
図２に示すように、第一収容部４３の４つの結合部４３７は、第二収容部４４の４つの被結合部４４７にそれぞれ対応しており、各結合部４３７は対応する被結合部４４７に結合する。より詳細には、結合部４３７が被結合部４４７から作用を受けることにより、結合部４３７が弾性変形して、結合部４３７は、第一収容部４３に対して外向きに曲がる。さらに、被結合部４４７は結合部４３７の結合孔４３９に収められる。このような、いわゆるスナップフィット結合によって、各結合部４３７は対応する被結合部４４７に結合している。結合部４３７が被結合部４４７にスナップフィット結合することにより、第一収容部４３及び第二収容部４４が互いに結合している。
【００４５】
図１及び図２に示すように、第一測定ユニット２１と第二測定ユニット２２とは、第一測定ユニット２１の第一筐体４１の後面と、第二測定ユニット２２の第二筐体４２の前面とが、互いに向かい合い、互いに略平行となるように配置されている。すなわち、前後方向から見て、第一筐体４１と第二筐体４２とは略重なり合っている。
【００４６】
複数（本実施形態では２つ）の連結部５０は、第一筐体４１と第二筐体４２とを互いに連結している。各連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２において、それぞれの長手方向（左右方向）の中央付近に接続している。連結部５０は、樹脂等により形成されている。また、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２の各々における第一収容部４３（図２参照）の本体部４３１（図２参照）と一体に形成されている。すなわち、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２と一体に形成されている。
【００４７】
図１、２に示すように、第二測定ユニット２２は、２つの脚部７と、２つの取付部８と、を更に備えている。
【００４８】
各脚部７は、第二収容部４４の後方に設けられている。脚部７は、第一側壁７１と、第二側壁７２と、第三側壁７３と、を有している。第一側壁７１、第二側壁７２、第三側壁７３は、第二収容部４４の後面４４５に直交し、後面４４５から後方に突出している。第一側壁７１は第三側壁７３に直交している。第二側壁７２は、第一側壁７１と第三側壁７３との間に設けられており、第一側壁７１及び第三側壁７３に繋がっている。脚部７は、第二収容部４４と一体に形成されている。脚部７は、分電盤１（図３参照）内の取付ベース１０６と第二筐体４２との間隔を所定の間隔に保っている。脚部７は、取付ベース１０６と第二筐体４２との間隔を保ったまま、取付ベース１０６に沿って第二筐体４２と共に移動し、取付ベース１０６に設置される。
【００４９】
各取付部８は、引掛部８１と、側壁部８２と、を備えている。２つの取付部８のうち１つは、第一側部４３２の後方に設けられて第一側部４３２と一体に形成されており、他の１つは、第二側部４３３の後方に設けられて第二側部４３３と一体に形成されている。取付ベース１０６の鉤部１０８は、２つの取付部８の側壁部８２の間に位置して、２つの取付部８の引掛部８１に引っ掛けられる。このようにして、第二筐体４２は、取付部８によって取付ベース１０６に取り付けられる。すなわち、電流センサ２が取付ベース１０６に取り付けられる。
【００５０】
なお、本実施形態では、線径が一定である１本の導線５００で第１巻線３４６と第２巻線３４７とが形成される構成としたが、この構成に限定されない。線径が同一である２つの導線のうち一方の導線で第１巻線３４６を、他方の導線で第２巻線３４７を形成し、第１巻線３４６の一端と第２巻線３４７の一端とを、導電性の部材を介して半田付け等により結合して巻線３４５を形成してもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、前後方向の巻数を異ならせることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２が第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくする構成としたが、この構成に限定されない。第１巻線３４６を形成する導線５１０の線径と、第２巻線３４７を形成する導線５１１の線径とを異ならせることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくしてもよい（図５参照）。なお、図５は、巻線３４４と巻線３４５との線径が異なる場合の第一測定部３１の概略を示している。巻線３４４と巻線３４５との線径が異なる場合の第二測定部３２については、巻線３４４と巻線３４５とが設けられる位置が前後逆になるだけであるので、図示を省略している。
【００５２】
この場合、第１巻線３４６を形成する導線５１０の線径Ｒ１は、第２巻線３４７を形成する導線５１１の線径Ｒ２よりも大きい。これにより、第１巻線３４６と第２巻線３４７とにおいて、前後方向の巻数を同一としている場合であっても、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３より大きくすることができる。例えば、線径が異なる２つの導線のうち線径が大きい導線５１０で第１巻線３４６を、線径が小さい導線５１１で第２巻線３４７を形成し、第１巻線３４６と第２巻線３４７とを、導電性の結合部材５１２を介して半田付け等により結合して巻線３４５を形成する。または、線径が異なる２つの導線部を有する１本の導線を用いてもよい。この場合、２つの導線部のうち線径が大きい第１導線部を用いて線径が小さい第２導線部との結合部位が端部となるように第１巻線３４６を形成し、その後、第２導線部で第２巻線３４７を形成する。
【００５３】
また、線径が異なる２つの導線のうち線径が大きい導線で第２巻線３４７を、線径が小さい導線で第１巻線３４６を形成してもよい。この場合、第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くして、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくする。または、線径が異なる２つの導線部を有する１本の導線を用いて、線径が小さい導線部で第１巻線３４６を、線径が大きい導線部で第１巻線３４６を形成してもよい。この場合においても、第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くして、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくすることができる。
【００５４】
第１巻線３４６及び第２巻線３４７のうち一方の巻線において、線径が大きい導線（導線部）を用いることで、第１巻線３４６及び第２巻線３４７において一定の線径の導線を用いる場合と比較して、巻線３４５としての発熱を抑制することができる。
【００５５】
（実施形態２）
本実施形態に係る電流センサ及び分電盤について、図６、図７を参照して説明する。なお、実施形態１の電流センサ２及び分電盤１と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。実施形態１では巻線３４５をコア３３に直接設けたが、本実施形態では、ボビンを介して設けている点が異なる。
【００５６】
以下、特に断りのない限り、図６、図７において、矢印で示す向きによって電流センサ２及び分電盤１の上下、左右、前後を規定する。また、図６、図７において、紙面の手前側を電流センサ２の下と規定する。なお、図７は、本実施形態の第一測定部３１の概略を示している。本実施形態の第二測定部３２については、巻線３４４と巻線３４５とが設けられる位置が前後逆になるだけであるので、図示を省略している。
【００５７】
本実施形態のコア３３には、実施形態１と同様に、巻線３４４，３４５が設けられている。巻線３４５は、一対の脚片３４２のうち、コア３３で囲まれる導電部材１６２（第一導電部材１１又は第二導電部材１２）とコア３３に囲まれない別の導電部材１６２（第三導電部材１３）との間に位置する脚片３４２にボビン３４８を介して設けられている。巻線３４４は、一対の脚片３４２のうち、残りの脚片３４２に設けられている。巻線３４４，３４５は、自己融着線であって銅などの導電性の導線により形成されている。
【００５８】
第一測定部３１の第一コア３４の前側の脚片３４２に導線が巻き付けられることで、巻線３４４が設けられている。第一測定部３１の第一コア３４の後側の脚片３４２は、筒状のボビン３４８により部分的に覆われている。第二測定部３２の第一コア３４の後側の脚片３４２に、導電性の導線が巻き付けられることで巻線３４４が設けられている。第二測定部３２の第一コア３４の前側の脚片３４２は、筒状のボビン３４８により部分的に覆われている。巻線３４５の形成については後述する。
【００５９】
ボビン３４８は、樹脂等の電気絶縁性の材料により形成されている。ボビン３４８の軸方向（図６、図７では左右方向）の両端に大きさが異なる鍔部６００及び鍔部６０２を有している。本実施形態では、鍔部６００は、鍔部６０２よりも小さい。例えば、鍔部６００の前後方向における長さは、鍔部６０２の前後方向における長さよりも小さい。ボビン３４８は、鍔部６００と鍔部６０２との間に、鍔部６０２と大きさが略同一である鍔部６０１を、さらに有している。具体的には、鍔部６０２の前後方向における長さと、鍔部６０１の前後方向における長さとは略同一である。鍔部６０２と鍔部６０１との前後方向における長さは第１巻線３４６の幅Ｈ２と略同一であり、鍔部６００の前後方向における長さは第２巻線３４７の幅Ｈ３と略同一である。また、鍔部６０１と鍔部６０２との間の左右方向における長さ、及び鍔部６００と鍔部６０１との間の左右方向における長さは、空間Ｅ１の左右方向の長さ及び導電部材１６２の左右方向における長さに基づいて予め定められる。
【００６０】
第１巻線３４６と第２巻線３４７とは、実施形態１と同様に、線径が一定である１本の導線５００で形成されている。第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くすることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくすることができる。例えば、１本の導線５００の両端のうち一端を固定して鍔部６０１と鍔部６０２との間に第１巻線３４６を形成する。その後、導線５００を鍔部６０１の切欠部６１０を介して鍔部６００と鍔部６０１との間に引き込み、鍔部６００と鍔部６０１との間に第２巻線３４７を形成する。これにより、１本の導線５００から前後方向において巻数が異なる第１巻線３４６及び第２巻線３４７を有する巻線３４５がボビン３４８に形成される。ボビン３４８に巻線３４５が形成された後、ボビン３４８はコア３３に装着される。
【００６１】
第１巻線３４６と第２巻線３４７とは上述したように１本の導線５００で形成されているので、第１巻線３４６と第２巻線３４７とは電気的に直列に接続されている。さらに、巻線３４４と、巻線３４５とは、電気的に直列に接続されている。第一測定ユニット２１において巻線３４４，３４５は、計測装置３００（図３参照）に電気的に接続されており、第一測定部３１で測定された第一導電部材１１を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。第二測定ユニット２２において巻線３４４，３４５は、計測装置３００に電気的に接続されており、第二測定部３２で測定された第二導電部材１２を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。
【００６２】
なお、本実施形態では、線径が一定である１本の導線５００で第１巻線３４６と第２巻線３４７とが形成される構成としたが、この構成に限定されない。線径が同一である２つの導線のうち一方の導線で第１巻線３４６を、他方の導線で第２巻線３４７を形成してもよい。この場合、第１巻線３４６の一端と第２巻線３４７の一端とを、導電性の結合部材を介して半田付け等により結合する。このとき、結合部材は、切欠部６１０を介して設けられ、第１巻線３４６の一端と第２巻線３４７の一端とを結合して巻線３４５を形成する。
【００６３】
また、本実施形態では、前後方向の巻数を異ならせることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくする構成としたが、この構成に限定されない。実施形態１と同様に、第１巻線３４６を形成する導線の線径と、第２巻線３４７を形成する導線の線径とを異ならせることで、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくしてもよい。この場合、第１巻線３４６を形成する導線の線径は、第２巻線３４７を形成する導線の線径よりも大きい。これにより、第１巻線３４６と第２巻線３４７とにおいて、前後方向の巻数を同一として場合であっても、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくすることができる。例えば、線径が異なる２つの導線のうち線径が大きい導線で第１巻線３４６を、線径が小さい導線で第２巻線３４７を形成し、第１巻線３４６の一端と第２巻線３４７の一端とを、導電性の結合部材を介して半田付け等により結合する。このとき、上記と同様に、結合部材は、切欠部６１０を介して設けられ、第１巻線３４６の一端と第２巻線３４７の一端とを結合して巻線３４５を形成する。
【００６４】
または、線径が異なる２つの導線部を有する１本の導線を用いてもよい。この場合、２つの導線部のうち線径が大きい第１導線部を用いて線径が小さい第２導線部との結合部位が端部となるように第１巻線３４６を形成する。その後、第２導線部を鍔部６０１の切欠部６１０を介して鍔部６００と鍔部６０１との間に引き込み、鍔部６００と鍔部６０１との間に第２導線部で第２巻線３４７を形成する。
【００６５】
また、線径が異なる２つの導線のうち線径が大きい導線で第２巻線３４７を、線径が小さい導線で第１巻線３４６を形成してもよい。この場合、第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くして、第１巻線３４６の幅Ｈ２と第２巻線３４７の幅Ｈ３とを異ならせる。または、線径が異なる２つの導線部を有する１本の導線を用いて、線径が小さい導線部で第１巻線３４６を、線径が大きい導線部で第２巻線３４７を形成してもよい。この場合においても、第１巻線３４６の前後方向における巻数を、第２巻線３４７の前後方向における巻数よりも多くして、第１巻線３４６の幅Ｈ２を第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくする。
【００６６】
第１巻線３４６及び第２巻線３４７のうち一方の巻線において、線径が大きい導線（導線部）を用いることで、第１巻線３４６及び第２巻線３４７において一定の線径の導線を用いる場合と比較して、巻線３４５全体としての発熱を抑制することができる。
【００６７】
（実施形態２の変形例）
実施形態２では、１つのボビン３４８が第１巻線３４６及び第２巻線３４７の双方を形成する構成としたが、この構成に限定されない。電流センサ２は、第１巻線３４６を形成するボビンと、第２巻線３４７を形成するボビンとを設ける構成であってもよい。具体的には、一対の脚片３４２のうち、コア３３で囲まれる導電部材１６２とコア３３に囲まれない別の導電部材１６２との間に位置する脚片３４２に、第１巻線３４６を形成するボビン７００と、第２巻線３４７を形成するボビン８００とが設けられている（図８、図９参照）。なお、図９は、本変形例の第一測定部３１の概略を示している。本変形例の第二測定部３２については、巻線３４４と巻線３４５とが設けられる位置が前後逆になるだけであるので、図示を省略している。
【００６８】
ボビン７００の軸方向（図８、図９では左右方向）の両端には、大きさ（前後方向の長さ）が略同一の鍔部７０１が設けられている。ボビン８００の軸方向（図８、図９では左右方向）の両端には、大きさ（前後方向の長さ）が略同一である鍔部８０１が設けられている。鍔部８０１の大きさ（前後方向における長さ）は、鍔部７０１の大きさ（前後方向における長さ）よりも小さい。ボビン７００の鍔部７０１間の左右方向における長さは、空間Ｅ１の左右方向の長さに基づいて予め定められ、ボビン８００の鍔部８０１間の左右方向における長さは、導電部材１６２の左右方向における長さに基づいて予め定められる。
【００６９】
線径が一定である導線を用いて、ボビン７００の２つの鍔部７０１の間に第１巻線３４６を形成する。また、線径が一定である別の導線を用いて、ボビン８００の２つの鍔部８０１間に第２巻線３４７を形成する。第１巻線３４６及び第２巻線３４７が形成された後、ボビン７００及びボビン８００は、コア３３に装着される。
【００７０】
第１巻線３４６と第２巻線３４７とは、導電性の結合部材５５０を介して半田付け等により結合されて、巻線３４５が形成される。
【００７１】
なお、第１巻線３４６を形成する導線の線径と、第２巻線３４７を形成する別の導線の線径とは、略同一であってもよいし、異なっていてもよい。要は、第１巻線３４６と第２巻線３４７とにおいて、前後方向における巻数、線径の違い又はこれらの組み合わせによって、第１巻線３４６の幅Ｈ２が第２巻線３４７の幅Ｈ３よりも大きくなればよい。
【００７２】
また、本変形例において、第１巻線３４６と第２巻線３４７とは、別々の導線で形成される構成としたが、この構成に限定されない。１本の導線で第１巻線３４６と第２巻線３４７とを形成する構成であってもよい。この場合、１本の導線の両端のうち一端を固定してボビン７００で第１巻線３４６を形成する。その後、導線をボビン８００に引き込み、ボビン８００に第２巻線３４７を形成する。このとき、第１巻線３４６と第２巻線３４７とを形成する１本の導線は、線径が一定であってもよいし、線径が異なる２つの導線部を有していてもよい。
【００７３】
（変形例）
以下に、変形例について列記する。なお、以下に説明する変形例は、上記各実施形態と適宜組み合わせて適用可能である。
【００７４】
上記実施形態１では第１巻線３４６及び第２巻線３４７をコア３３に直接設ける構成とし、実施形態２では第１巻線３４６及び第２巻線３４７をボビン３４８を介してコア３３に間接的に設ける構成とした。しかしながら、これらの構成に限定されない。第１巻線３４６及び第２巻線３４７のうちいずれか一方の巻線をコア３３に直接設け、他方をボビンを介してコア３３に間接的に設ける構成であってもよい。
【００７５】
上記各実施形態において、第１巻線３４６及び第２巻線３４７を有する巻線３４５は、幅が２段形状となる構成としたが、この構成に限定されない。巻線３４５は、３段以上の形状であってもよい。例えば、第１巻線３４６が２段形状の巻線であり、第２巻線３４７は幅が一定の巻線であってもよい。
【００７６】
上記各実施形態において、第１巻線３４６と第２巻線３４７との結合部位は、テーパ形状であってもよい。例えば、第１巻線３４６の両端のうち第２巻線３４７に近い一方の端部から他方の端部に沿った所定の長さまで、前後方向の巻数が他方の端部に向うにつれて徐々に増加するように、第１巻線３４６が形成されてもよい。
【００７７】
上記各実施形態において、巻線３４４は必須ではなく、コア３３には、巻線３４５のみが設けられてもよい。
【００７８】
上記各実施形態において、巻線３４４は、巻線３４５と同様に、多段形状で設けられてもよい。
【００７９】
上記各実施形態において、巻線３４４はボビンを介してコア３３に間接的に設けられてもよい。
【００８０】
また、上記各実施形態では、第一測定ユニット２１及び第二測定ユニット２２の双方とも、コア３３と巻線３４４，３４５とを含むが、第一測定ユニット２１のみがコア３３と巻線３４４，３４５とを含んでいてもよい。また、第二測定ユニット２２のみがコア３３と巻線３４４，３４５とを含んでいてもよい。
【００８１】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る電流センサ（２）は、導電部材（例えば、第一導電部材１１又は第二導電部材１２）に流れる電流を測定する。電流センサ（２）は、導電部材を囲む環状のコア（３３）と、コア（３３）において導電部材の一方向に存在する一対のコア部材（脚片３４２）の少なくとも１つのコア部材に導線（５００，５１０，５１１）が巻かれることで設けられた巻線（巻線３４４，３４５）とを備える。少なくとも１つのコア部材に設けられた１つ以上の巻線のうち少なくとも１つの対象巻線（巻線３４５）において、一方向としての第１方向及び導電部材がコア（３３）に挿入される挿入方向の双方に直交する第２方向で導電部材の端部とコア（３３）との間に生じる空間（Ｅ１）での対象巻線の幅（Ｈ２）は、第１方向から見て導電部材と重なる対象巻線の幅（Ｈ３）よりも大きい。
【００８２】
この構成によると、対象巻線（巻線３４５）の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、対象巻線のスペースを確保することができる。また、空間（Ｅ１）を対象巻線のスペースとして利用することで、コア（３３）の一対のコア部材の長さを短くすることができる。
【００８３】
第２の態様の電流センサ（２）は、第１の態様において、第１鍔部（鍔部６００）と、第１鍔部よりも大きい第２鍔部（鍔部６０１）及び第３鍔部（鍔部６０２）とを有するボビン（３４８）を、更に備える。ボビン（３４８）の軸方向に沿って、第１鍔部、第２鍔部及び第３鍔部は、順次設けられている。第２鍔部と第３鍔部との間に設けられる対象巻線の幅（Ｈ２）は、第１鍔部と第２鍔部との間の設けられる対象巻線の幅（Ｈ３）よりも大きい。ボビン（３４８）は、第３鍔部が空間（Ｅ１）に位置するように、一対のコア部材のうち対象巻線が設けられる対象となる対象コア部材に挿入されている。この構成によると、ボビン（３４８）を用いることで、空間（Ｅ１）での対象巻線の幅（Ｈ２）を、第１方向（例えば、前後方向）から見て導電部材と重なる対象巻線の幅（Ｈ３）よりも容易に大きくすることができる。つまり、対象巻線を多段階の形状に容易に形成することができる。また、異なるボビンを用いて幅が異なる２つの巻線を形成し、これらの巻線を結合する場合に比べて、ボビンの両端に設けられる鍔を１つ省くことができる。その結果、対象巻線（巻線３４５）の軸方向におけるコアの長さを短くすることができる。
【００８４】
第３の態様の電流センサ（２）では、第１又は第２の態様において、対象巻線の導線（５００，５１０，５１１）は、自己融着線で形成されている。この構成によると、対象巻線をコア部材に直接設けることができるので、対象巻線をコア部材に設けるためのボビン等の部材が不要となり、電流センサの部品点数を削減することができる。
【００８５】
第４の態様の電流センサ（２）では、第１〜第３のいずれかの態様において、対象巻線は、空間（Ｅ１）で設けられた第１巻線（３４６）と、第１方向から見て導電部材と重なる空間で設けられ、第１巻線（３４６）よりも幅が小さい第２巻線（３４７）とを有している。第１巻線（３４６）と第２巻線（３４７）とは、１本の導線で形成されている。この構成によると、幅の異なる２つの巻線とを別々の導線で形成した場合には半田付け等でこれらの巻線の結合を行う必要があるが、１本の導線で幅の異なる第１巻線（３４６）と第２巻線（３４７）を生成することで、半田付け等による結合が不要となる。
【００８６】
第５の態様の電流センサ（２）では、第１〜第３のいずれかの態様において、対象巻線は、空間（Ｅ１）で設けられた第１巻線（３４６）と、第１方向から見て導電部材と重なる空間で設けられ、第１巻線（３４６）よりも幅が小さい第２巻線（３４７）とを有している。第１巻線（３４６）は、第１導線で形成されており、第２巻線（３４７）は第２導線で形成されている。第１巻線（３４６）と第２巻線（３４７）とは、導電性の部材（例えば、結合部材５１２）で結合している。この構成によると、巻線作業が簡易であるため生産性を向上させることができる。
【００８７】
第６の態様の電流センサ（２）では、第１〜第５のいずれかの態様で、対象巻線において、第２方向で導電部材の端部とコア（３３）との間に生じる空間（Ｅ１）での第１方向に対する導線の巻数は、第１方向から見て導電部材と重なる空間での第１方向に対する導線の巻数よりも多い。この構成によると、対象巻線全体としての巻数を増やすことができるので、空間（Ｅ１）のスペースを有効利用しつつ、測定の性能も向上させることできる。
【００８８】
第７の態様の電流センサ（２）では、第１〜第６のいずれかの態様で、対象巻線は、空間（Ｅ１）で設けられた第１巻線（３４６）と、第１方向から見て導電部材と重なる空間で設けられた第２巻線（３４７）とを有している。第１巻線（３４６）の線径と、第２巻線（３４７）の線径とは異なる。この構成によると、第１巻線（３４６）と第２巻線（３４７）とで線径を変えることで、対象巻線（巻線３４５）での発熱を抑制することができる。
【００８９】
第８の態様の電流センサ（２）では、第１〜第７のいずれかの態様において、対象巻線は、一対のコア部材のうち、導電部材とコア（３３）に囲まれない別の導電部材（第三導電部材１３）との間に位置するコア部材（脚片３４２）に設けられている。この構成によると、対象巻線は、一対のコア部材のうち、導電部材とコア（３３）に囲まれない別の導電部材との間に位置するコア部材に設けられている。そのため、対象巻線を多段階の形状にするためには、導電部材と別の導電部材との間隔に依存する。一対のコア部材のうち残りのコア部材に多段階の形状の対象巻線を設ける場合と比較して、制約条件は緩いので、対象巻線を多段階の形状にするために必要なスペースを容易に確保することができる。
【００９０】
第９の態様の電流センサ（２）では、第８の態様において、一対のコア部材のうち対象巻線が設けられていないコア部材には、一端が対象巻線の一端と電気的に接続された別の巻線が設けられている。この構成によると、別の巻線を設けることでコア（３３）の漏れ磁束が低減するので、測定の性能をより向上させることができる。
【００９１】
第１０の態様の電流計測システム（１Ａ）は、第１〜第９のいずれかの態様の電流センサ（２）と、電流センサ（２）の出力を用いて、導電部材における電流を計測する計測装置（３００）とを備える。この構成によると、電流計測システム（１Ａ）は、対象巻線（巻線３４５）の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、対象巻線のスペースを確保しつつ、導電部材における電流を計測することができる。
【００９２】
第１１の態様の分電盤（１）は、第１〜第９のいずれかの態様の電流センサ（２）と、導電部材（１６２）とを備える。この構成によると、分電盤（１）は、対象巻線（巻線３４５）の軸方向におけるコアの長さを長くすることなく、対象巻線のスペースを確保することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１    分電盤
１Ａ    電流計測システム
２    電流センサ
１１    第一導電部材（導電部材）
１２    第二導電部材（導電部材）
１３    第三導電部材（別の導電部材）
３３    コア
１６２    導電部材
３００    計測装置
３４２    脚片（コア部材）
３４４    巻線（別の巻線）
３４５    巻線（対象巻線）
３４６    第１巻線
３４７    第２巻線
３４８    ボビン
５００    導線
５１０    導線（第１導線）
５１１    導線（第２導線）
５１２    結合部材（部材）
６００    鍔部（第１鍔部）
６０１    鍔部（第２鍔部）
６０２    鍔部（第３鍔部）
Ｅ１    空間
Ｈ２，Ｈ３    幅
Ｒ１，Ｒ２    線径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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