(57)【要約】【課題】検出器カバーの下部に溜まった水が、位置検出器の回路基板に付着することを防止できる検出器カバーを提供する。【解決手段】モータ１００の軸方向一端に取り付けられる位置検出器１１０を保護するべく、モータ１００の軸方向一端に取り付けられる検出器カバー１０は、前記モータ１００の後端に取り付けられる略円筒形の樹脂部材１２と、前記樹脂部材１２の軸方向一端に取り付けられた略皿状の金属部材１４と、を備える。前記樹脂部材１２は、前記金属部材１４の周縁と当接する略環状の第一環状当接面と、前記モータ１００の軸方向一端面と当接する略環状の第二環状当接面と、前記樹脂部材１２を軸方向に貫通する孔である流路５０であって、その一端が前記第一環状当接面より径方向内側にあり、その他端が前記第二環状当接面よりも径方向内側にある１以上の流路５０と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの軸方向一端に取り付けられる位置検出器を保護するべく、前記モータの軸方向一端に取り付けられる検出器カバーであって、
前記モータの後端に取り付けられる略円筒形の樹脂部材と、
前記樹脂部材の軸方向一端に取り付けられた略皿状の金属部材と、
を備え、前記樹脂部材は、
前記金属部材の周縁と当接する略環状の第一環状当接面と、
前記モータの軸方向一端面と当接する略環状の第二環状当接面と、
前記樹脂部材を軸方向に貫通する孔である流路であって、その一端が前記第一環状当接面より径方向内側にあり、その他端が前記第二環状当接面よりも径方向内側にある１以上の流路と、
を有する、ことを特徴とする検出器カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の検出器カバーであって、
前記流路のモータ径方向の寸法が、２ｍｍ以下である、ことを特徴とする検出器カバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の検出器カバーであって、
前記樹脂部材は、さらに、前記流路の前記他端のモータ径方向外側端部から前記モータ側に延びる複数のガイドリブであって、周方向に間隙を開けて周方向に並ぶ複数のガイドリブを有し、
前記間隙は、前記流路を通過した水分が通る通路として機能し、
前記通路の周方向寸法は、２ｍｍ以下である、
ことを特徴とする検出器カバー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の検出器カバーであって、
前記樹脂部材は、さらに、
前記樹脂部材の軸方向他端の面、かつ、前記第二環状当接面よりも径方向内側に設けられた環状溝部と、
前記位置検出器を取り囲む熱遮蔽筒部であって、その外周面が前記環状溝部によって規定され、その内周面が前記樹脂部材の内周面となる熱遮蔽筒部と、
を有し、前記流路は、前記環状溝部の底面を貫通する孔である、
ことを特徴とする検出器カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、モータの軸方向一端に取り付けられた位置検出器の保護と放熱を目的に、モータの軸方向一端に取り付けられる検出器カバーを開示する。
【背景技術】
【０００２】
モータの軸方向一端には、位置検出器が取り付けられている。この位置検出器は、防水の目的から検出器カバーによって保護されている。また、位置検出器の後部には、電子部品を搭載する回路基板が取り付けられているため、モータの発熱から電子部品を保護する必要がある。このため、検出器カバーには、防水のための密閉構造と、位置検出器後部の温度上昇を防止するための放熱構造と、が求められる。
【０００３】
従来の検出器カバーは、例えば、蓋形状（皿形状）の金属部材と、筒形状の樹脂部材と、を有している。検出器カバーの金属部材は、位置検出器の回路基板を覆うように配置され、回路基板付近の熱を外部に放熱する。また、検出器カバーの樹脂部材は、金属部材とモータとの間に配され、位置検出器の周りを僅かな隙間で囲むように取り付けられることで、モータから金属部材（放熱部材）への熱伝導と空気の熱対流を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２０５４８０号公報
【特許文献２】特開２００２−３２５３９５号公報
【特許文献３】特開２０１０−５１１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モータの製造過程で、モータ部品が水分を含んだ状態で組み立てられると、モータが動作し発熱する際に蒸発した水分は、外気への放熱により温度が低くなりやすい検出器カバーの金属部材に水滴として付着する。検出器カバーは密閉構造であるため、この水滴は検出器カバーの下部に溜まる。検出器カバーの下部に溜まる水の量が多くなると、検出器カバーの樹脂部材と位置検出器の回路基板との隙間に水が浸入し、さらに回路基板とその固定面との隙間にも水が浸入する。これにより、回路基板の基板導体パターンにも水が付着して、回路が正常動作できなくなる不具合が発生することがある。
【０００６】
本明細書では、検出器カバーの下部に溜まった水が、位置検出器の回路基板に付着することを防止できる検出器カバーを開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示する検出器カバーは、前記モータの軸方向一端に取り付けられる位置検出器を保護するべく、モータの軸方向一端に取り付けられる検出器カバーであって、前記モータの後端に取り付けられた略円筒形の樹脂部材と、前記樹脂部材の軸方向一端に取り付けられた略皿状の金属部材と、を備え、前記樹脂部材は、前記金属部材の周縁と当接する略環状の第一環状当接面と、前記モータの軸方向一端面と当接する略環状の第二環状当接面と、前記樹脂部材を軸方向に貫通する孔である流路であって、その一端が前記第一環状当接面より径方向内側にあり、その他端が前記第二環状当接面よりも径方向内側にある１以上の流路と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
かかる構成とすることで、検出器カバーの下部に溜まった水が、流路を経由してモータ側に排出されるため、位置検出器の回路基板に水が付着することを防止できる。
【０００９】
この場合、前記流路のモータ径方向の寸法が、２ｍｍ以下であってもよい。
【００１０】
かかる構成とすることで、空気による熱の対流が抑えられ、また、狭い隙間に水が入り込む毛細管現象により、検出器カバー下部に溜まった水が流路内部に流れ込みやすくなる。
【００１１】
また、前記樹脂部材は、さらに、前記流路の前記他端のモータ径方向外側端部から前記モータ側に延びる複数のガイドリブであって、周方向に間隙を開けて周方向に並ぶ複数のガイドリブを有し、前記間隙は、前記流路を通過した水分が通る通路として機能し、前記通路の周方向寸法は、２ｍｍ以下であってもよい。
【００１２】
かかる構成とすることで、ガイドリブ付近で表面張力が崩れやすくすると同時に、ガイドリブの隙間に毛細管現象により水が入り込むことで、流路内部の水をモータ側が逃げやすくなる。
【００１３】
また、前記樹脂部材は、さらに、前記樹脂部材の軸方向他端の面、かつ、前記第二環状当接面よりも径方向内側に設けられた環状溝部と、前記位置検出器を取り囲む熱遮蔽筒部であって、その外周面が前記環状溝部によって規定され、その内周面が前記樹脂部材の内周面となる熱遮蔽筒部と、を有し、前記流路は、前記環状溝部の底面を貫通する孔であってもよい。
【００１４】
かかる構成とすることで、位置検出器を取り囲む熱遮蔽筒の外周囲に空気層が形成され、モータからの熱が回路基板に伝わりにくくなる。
【発明の効果】
【００１５】
樹脂部材に、流路を１以上設けることで、検出器カバー下部に溜まった水が、回路基板に浸入する前に、モータ側に逃げるため、検出器の回路基板への水の付着が効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】検出器カバーが取り付けられたモータの軸方向視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】樹脂部材の軸方向視図である。
【図４】樹脂部材の側面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】樹脂部材を後方からみた斜視図である。
【図７】樹脂部材を前方からみた斜視図である。
【図８】図６の一部拡大図である。
【図９】図７の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、検出器カバー１０の構成について、図面を参照して説明する。図１は、検出器カバー１０を取り付けたモータ１００の軸方向視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１、図２に示すように、検出器カバー１０は、モータ１００の軸方向一端に取り付けられる。以下の説明では、必要に応じて、モータ１００軸方向のうち、この検出器カバー１０が取り付けられる側を「後」と呼び、その軸方向反対側を「前」と呼ぶ。
【００１８】
本例において、モータ１００は、その回転軸１０２が略水平になるように横置きされている。ただし、モータ１００の設置姿勢は、その軸方向が鉛直方向に対して傾斜、特に、４５度以上傾斜しているのであれば、他の設置姿勢でもよい。
【００１９】
モータ１００の回転軸１０２の後端には、位置検出器１１０が取り付けられている。位置検出器１１０は、回転軸１０２の回転位置を検出する。この位置検出器１１０の後端面には、当該位置検出器１１０の一部である回路基板１１２が取り付けられている。
【００２０】
検出器カバー１０は、この位置検出器１１０を保護するべく、モータ１００の後端に取り付けられている。検出器カバー１０は、樹脂からなる樹脂部材１２と、金属からなる金属部材１４と、に大別される。金属部材１４は、図２に示すように、その中央が後方に膨らんだ略蓋状、あるいは、略皿状である。金属部材１４の周縁は、樹脂部材１２に当接し、螺合締結される。また、金属部材１４の後端面からは、複数の放熱フィン１６（図１参照）が立脚している。金属部材１４は、図２から明らかなとおり、回路基板１１２と近接対向しており、モータ１００の駆動に伴い加熱された気体が流入することにより生じる熱は、当該金属部材１４を介して外部に放出される。
【００２１】
樹脂部材１２は、位置検出器１１０（回路基板１１２を含む）の外周を取り囲む略筒状部材である。この樹脂部材１２の形状について、さらに図３〜図９を参照して詳説する。図３は、樹脂部材１２の軸方向視図であり、図４は、樹脂部材１２の側面図である。また、図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図６は、樹脂部材１２を後方から、図７は、樹脂部材１２を前方から見た斜視図である。さらに、図８は、図６の、図９は、図７の一部拡大図である。
【００２２】
図６から明らかなとおり、樹脂部材１２は、後方から見ると、略環状のベース部２２と、当該ベース部２２より後方に突出するとともに当該ベース部２２より小径の突出部２４と、を有した段付き円筒形である。ベース部２２には、締結ねじ２０（図１参照）が挿通される第一締結孔２６が、９０度間隔で４つ形成されている。樹脂部材１２は、この第一締結孔２６に挿通される締結ねじ２０により、モータ１００の後端面に螺合締結される。
【００２３】
突出部２４のうち第一締結孔２６と同一位相となる位置には、セルフタッピングねじ１８（図１参照）が螺合される第二締結穴２８が形成されている。樹脂部材１２は、この第二締結穴２８に螺合されるセルフタッピングねじ１８により、金属部材１４と連結される。突出部２４の周面には、ベース部２２の軸方向一端面（後端面）に向かって延びる、略三角形状の補強リブ３０が複数形成されている。
【００２４】
突出部２４の軸方向一端面（後端面）は、金属部材１４の周縁が当接する第一環状当接面３２となる。この第一環状当接面３２には、略環状の第一シール溝３６が形成されており、この第一シール溝３６には、金属部材１４と樹脂部材１２との間を液密にシールするＯリング４２（図２参照）が配される。第一環状当接面３２および第一シール溝３６は、図６に示す通り、略環状であるが、後述する流路５０付近では、径方向外側に飛び出すように部分的に歪んでいる。
【００２５】
また、図７から明らかなとおり、樹脂部材１２は、前方側から見ると、モータ１００の後端面に当接する第二環状当接面３８と、第二環状当接面３８より内周側に位置する熱遮蔽筒部４６と、を有している。熱遮蔽筒部４６と第二環状当接面３８との間には、深い環状溝４８が形成されている（図５、図７参照）。この環状溝４８は、熱遮蔽筒部４６の外周囲に断熱用の空気層を形成するために設けられており、当該環状溝４８の内周面が、熱遮蔽筒部４６の外周面となる。また、熱遮蔽筒部４６の内周面が、樹脂部材１２の内周面となる。
【００２６】
第二環状当接面３８は、既述したとおり、モータ１００の後端面に当接する面であり、この第二環状当接面３８には、環状の第二シール溝４０が形成されている。第二シール溝４０には、樹脂部材１２とモータ１００とを液密にシールするＯリング４４（図２参照）が配される。
【００２７】
環状溝４８の底部には、軸方向に貫通する孔である流路５０が形成されている。本例では、９０度間隔で四箇所それぞれに三つずつ、合計１２個の流路５０を設けている。ただし、流路５０は、モータ１００を設置した際に、中心軸からみて鉛直真下となる位置に少なくとも１つあればよく、流路５０の個数および設置位置は、適宜、変更されてもよい。
【００２８】
流路５０の軸方向一端（後端）は、図２、図６から明らかなとおり、第一環状当接面３２よりも内周に位置しており、金属部材１４で閉塞されることなく、開口している。また、流路５０の軸方向他端（前端）は、図２、図７から明らかなとおり、第二環状当接面３８より内周に位置しており、モータ１００後端面で閉塞されることなく開口している。
【００２９】
各流路５０の径方向寸法は、水に対して毛細管現象が生じる程度に小さく、例えば、２ｍｍ以下である。図９に示すように、流路５０の軸方向他端かつ外周端からは、径方向外側かつモータ１００側に向かって延びる略三角形状のガイドリブ５２が、周方向に間隙を開けて複数形成されている。このガイドリブ５２とガイドリブ５２との間の間隙は、流路５０を通過した水分が通る通路５４として機能する。この通路５４の周方向寸法は、水に対して毛細管現象が生じる程度に小さく、例えば、２ｍｍ以下である。
【００３０】
次に、こうした検出器カバー１０の作用について説明する。モータ１００の製造過程で、モータ１００部品が水分を含んだ状態で組み立てられると、こうした水分は、モータ１００の駆動に伴い蒸発する。蒸発した水分は、放熱器として機能する金属部材１４の前面（検出回路との対向面）に結露し、水滴６０として付着する。そして、金属部材１４の前面に付着した水滴６０は、図２に示すように、重力により鉛直下方に移動していく。そして、第一環状当接面３２の内周端まで到達した水滴６０は、さらに、当該第一環状当接面３２の内周端に沿って下方に移動し、最終的に、鉛直方向下側に位置する流路５０の軸方向一端側に到達する。流路５０の径方向寸法は、既述したとおり、毛細管現象が生じる程度に小さいため、水滴６０は、図２に示すように、また、図８の白抜き矢印で示すように、流路５０内に毛細管現象により吸い込まれる。
【００３１】
流路５０内に吸い込まれた水滴６０が、当該流路５０の他端に到達すると、この水滴６０は、続いて、図９の白抜き矢印で示すように、ガイドリブ５２とガイドリブ５２との間に形成された通路５４に吸い込まれる。すなわち、通路５４の周方向寸法は、毛細管現象が生じる程度に十分に小さいため、流路５０の端部まで到達した水路は、毛細管現象により通路５４内に吸い込まれる。そして、これにより、水滴６０が、流路５０からモータ１００側に排出される。
【００３２】
以上の説明から明らかなとおり、本明細書に開示する検出器カバー１０では、樹脂部材１２に、その一端が第一環状当接面３２より径方向内側にあり、かつ、その他端が第二環状当接面３８よりも径方向内側にある流路５０を設けている。そのため、検出器カバー１０の内側下部に溜まった水分は、熱遮蔽筒部４６の内周端（樹脂部材１２の内周端）に到達する前に、流路５０に吸い込まれ、モータ１００側に排出される。結果として、熱遮蔽筒部４６の内周端よりも内周側に位置する回路基板１１２に水分が付着することが効果的に防止される。
【符号の説明】
【００３３】
１０  検出器カバー、１２  樹脂部材、１４  金属部材、１６  放熱フィン、１８  セルフタッピングねじ、２０  締結ねじ、２２  ベース部、２４  突出部、２６  第一締結孔、２８  第二締結穴、３０  補強リブ、３２  第一環状当接面、３６  第一シール溝、３８  第二環状当接面、４０  第二シール溝、４２，４４  Ｏリング、４６  熱遮蔽筒部、４８  環状溝、５０  流路、５２  ガイドリブ、５４  通路、６０  水滴、１００  モータ、１０２  回転軸、１１０  位置検出器、１１２  回路基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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