(57)【要約】      （修正有）【課題】開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁、開口のばらつきの少ない逆止弁を、容易に得ることができる逆止弁の製造方法、及び開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁を、受け座に取り付けた逆止弁組立体を製造することができる逆止弁組立体の製造方法を提供する。【解決手段】受け座１８に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部１１と、受け座１８への取付部１２と、を備えた逆止弁１０であって、弁部１１は、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されており、取付部１２は、変形により弁部１１に閉塞動作を行わせる変形可能形状に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け座に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部と、前記受け座への取付部と、を備えた逆止弁であって、
前記弁部は、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されており、
前記取付部は、変形により前記弁部に前記閉塞動作を行わせる変形可能形状に形成されていることを特徴とする、逆止弁。
【請求項２】
前記取付部は、平坦形状への変形を可能にする山形形状に形成されており、前記山形形状から前記平坦形状へと変形させられることにより前記弁部が前記閉塞状態にされることが可能であるように、構成されている、請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、弁本体部をさらに有し、
前記受け座に取り付けられた状態で、前記弁部は、前記弁本体部の突出方向に沿って延在し、開放時、前記弁本体部を３方向以上に切り離して開口するスリット状に形成されている、請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記受け座に取り付けられた状態で、前記弁本体部は、外表面が半球状に形成されている、請求項３に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記弁部は、前記弁本体部の外表面に突設されたリブに形成されている、請求項３または４に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記リブは、前記弁本体部の前記流入流体の流入口に達している、請求項５に記載の逆止弁。
【請求項７】
受け座に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部と、前記受け座への取付部と、を備えた逆止弁の製造方法であって、
前記弁部を、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成し、
前記取付部を、平坦形状への変形を可能にして、該変形により前記弁部を閉塞状態にすることが可能となるように、流出方向に突出する山形形状に形成することを特徴とする、逆止弁の製造方法。
【請求項８】
逆止弁と該逆止弁が取り付けられた受け座とからなる、逆止弁組立体を得るための、逆止弁組立体の製造方法であって、
請求項１から６の何れか一項に記載の逆止弁を用い、
該逆止弁の前記取付部を前記受け座に取り付けて、前記取付部を変形させることにより、開放状態に形成されていた前記弁部を閉塞動作により閉塞状態にすることを特徴とする、逆止弁組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁、逆止弁の製造方法及び逆止弁組立体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流路に設けられて、流路上流側から下流側へと向かう順方向の流れの通過は許容し、流路下流側から上流側へと向かう逆方向の流れの通過は許容しない逆止弁が知られており、このような逆止弁として、例えば、上流側が開放されて下流側が開口／閉口する止水部を有した筒状の逆止弁（特許文献１参照）がある。
この従来の逆止弁は、例えばエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置した金型を加圧・加熱することで、逆止弁の躯体を止水部も連接した形で一体的に成形し、成形物を金型から取り出した後、切断手段である刃物等によって止水部を切開することにより形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６１０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の逆止弁のように、ゴム材料からなる閉塞した部分を刃物やレーザ光線を用いて切り開くことで、逆止弁のスリット状の開口を形成する方法においては、切り開く際の切り込みのばらつきによって開口具合が変わってしまい、所望の性能が得られなかったり、加工が煩雑になることで、製造が容易ではなかった。
そこで、この発明の目的は、開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁、開口のばらつきの少ない逆止弁を、容易に得ることができる逆止弁の製造方法、及び開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁を、受け座に取り付けた逆止弁組立体を製造することができる逆止弁組立体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明に係る逆止弁は、受け座に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部と、前記受け座への取付部と、を備えた逆止弁であって、前記弁部は、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されており、前記取付部は、変形により前記弁部に前記閉塞動作を行わせる変形可能形状に形成されていることを特徴とする。この発明に係る逆止弁によれば、開口のばらつきが少なく、製造が容易になる。
【０００６】
この発明の逆止弁では、前記取付部は、平坦形状への変形を可能にする山形形状に形成されており、前記山形形状から前記平坦形状へと変形させられることにより前記弁部が前記閉塞状態にされることが可能であるように、構成されている、ことが好ましい。この構成によれば、取付部を平坦形状へと変形させて、開放状態の弁部を閉塞状態にすることができる。
この発明の逆止弁では、前記流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、弁本体部をさらに有し、前記受け座に取り付けられた状態で、前記弁部は、前記弁本体部の突出方向に沿って延在し、開放時、前記弁本体部を３方向以上に切り離して開口するスリット状に形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部が閉じる際の力が分散されて弁部の開放時に弁部が振動し難くなり、弁本体部に空気が流入しても騒音が発生し難くなる。
【０００７】
この発明の逆止弁では、前記受け座に取り付けられた状態で、前記弁本体部は、外表面が半球状に形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部がより振動し難くなり、騒音がより発生し難くなる。
この発明の逆止弁では、前記弁部は、前記弁本体部の外表面に突設されたリブに形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、弁部閉塞時の逆止強度を向上させることができる。
この発明の逆止弁では、前記リブは、前記弁本体部の前記流入流体の流入口に達している、ことが好ましい。この構成によれば、弁部の開口径を広げて開き易くすることができる。
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明に係る逆止弁の製造方法は、受け座に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する、弁部と、前記受け座への取付部と、を備えた逆止弁の製造方法であって、前記弁部を、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成し、前記取付部を、平坦形状への変形を可能にして、該変形により前記弁部を閉塞状態にすることが可能となるように、流出方向に突出する山形形状に形成することを特徴とする。この発明に係る逆止弁の製造方法によれば、開口のばらつきの少ない逆止弁を、容易に得ることができる。
【０００９】
上記目的を達成するため、この発明に係る逆止弁組立体の製造方法は、逆止弁と該逆止弁が取り付けられた受け座とからなる、逆止弁組立体を得るための、逆止弁組立体の製造方法であって、この発明に係る逆止弁を用い、該逆止弁の前記取付部を前記受け座に取り付けて、前記取付部を変形させることにより、開放状態に形成されていた前記弁部を閉塞動作により閉塞状態にすることを特徴とする。この発明に係る逆止弁組立体の製造方法によれば、開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁を受け座に取り付けた逆止弁組立体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁、開口のばらつきの少ない逆止弁を、容易に得ることができる逆止弁の製造方法、及び開口のばらつきが少なく、製造が容易になる逆止弁を、受け座に取り付けた逆止弁組立体を製造することができる逆止弁組立体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施の形態に係る逆止弁を示す斜視図である。
【図２】図１の逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。
【図３】図１の逆止弁を受け座に装着した状態を示す断面説明図である。
【図４Ａ】図１の逆止弁の他の例を受け座に装着した状態を示す断面説明図である。
【図４Ｂ】図４Ａの取付リングを示す斜視図である。
【図５】この発明の一実施の形態に係る弁組立体を示す断面説明図である。
【図６Ａ】この発明の他の実施形態に係る逆止弁を示す斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａの逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の逆止弁１０は、受け座に取り付けられた状態で、流入流体に対し開口して流出させ、流出方向とは逆方向からの逆流流体に対しては閉口して流入を阻止する弁部１１と、受け座への取付部１２と、を備え、弁部１１は、閉塞動作により閉塞する開放状態に形成されており、取付部１２は、変形により弁部１１に閉塞動作を行わせる変形可能形状に形成されている。
【００１３】
本実施形態の逆止弁１０は、例えば、排水口に連通する排水流路に備えられた排水トラップの配管（受け座）等に設置され、排水流路の上流側から下流側へと向かう順方向の流れの通過は開口して許容し、下流側から上流側へと向かう逆方向の流れの通過は閉口して許容しない、逆流防止弁として用いられる。
本実施形態において、逆止弁１０は、流入流体の流出方向に突出する、内部空間を備える、受け座に取り付けられた状態で、外表面が半球状（例えば略お椀形状）となる弁本体部１３をさらに有しており、弁本体部１３の流入開口には、開口周縁全周にわたって、弁本体部１３の外表面から一段高い円環状段部からなる取付部１２が形成されている。
【００１４】
本実施形態の弁部１１は、受け座に取り付けられた状態で、弁本体部１３の突出方向に沿って、即ち、半球状外表面に沿う曲線状に、延在し、弁本体部１３を３方向に切り離して開口するスリット状に形成されており、流入流体の流出口となる弁本体部１３の先端部から取付部１２の上まで、３方向に切り離された弁本体部１３の各弁本体部片１３ａは、先端部で隣接する弁本体部片１３ａの間に、間隙を有している（図１，２参照）。
本実施形態において、略三角形状の外観を有する各弁本体部片１３ａは、取付部１２の全周を略３等分した位置で取付部１２から立ち上がるように、取付部１２と一体的に形成されており、各弁本体部片１３ａの、取付部１２側を除く２辺の端縁には、取付部１２に連続するリブ１４が突設されている。よって、隣接する各弁本体部片１３ａは、リブ１４同士が対向することになる。
【００１５】
即ち、本実施形態の弁部１１は、弁本体部１３の外表面に突設されたリブ１４に形成されており、開放時に離間して隣接するリブ１４同士が閉塞時に当接した状態になって、所謂口唇状開口部となる弁部１１が形成されることになる。
本実施形態の弁部１１は、予め３方向に切り離されている弁本体部１３の各弁本体部片１３ａが、それぞれ、恰も開いた口の唇のように、離間して間隙を有する開放状態にあるが、変形可能形状に形成されている取付部１２の変形により、閉塞動作を行って閉塞する。即ち、取付部１２の変形動作によって、取付部１２と一体化している、それぞれ離間する各弁本体部片１３ａは、隣接する弁本体部片１３ａ同士が、間隙を閉じるように接近して互いに当接し、恰も閉じた口の唇のように、密着することで、開放状態にあった弁部１１は閉塞状態になり、逆止弁１０の流出口は閉じられる。
【００１６】
このように、本実施形態の逆止弁１０は、弁部１１が、予め切り離されている開放状態に形成されているため、切開することなく開口を形成することができ、開口のばらつきが少ないとともに、製造が容易になる。
本実施形態の取付部１２は、例えばゴム材料を用いて、平坦形状への変形、本実施形態においては弾性変形を可能にする、流出方向へ凸形状となる山形形状（変形可能形状）に形成されており、山形形状から平坦形状へと変形させられることにより弁部１１が閉塞状態にされることが可能であるように、構成されている。この取付部１２には、取付部１２の内周面全周にわたって、外周面方向を深さ方向として内周面に開口する溝１２ａが、取付部１２の流出方向幅略中央を通って、即ち、取付部１２の山形形状に沿う山形に、形成されている（図２、破線参照）。
【００１７】
本実施形態において、取付部１２は、取付部１２の円周上に３ヶ所ある、隣接する弁本体部片１３ａの境界部分を、それぞれ頂部とし、各弁本体部片１３ａの円周方向略中央を、それぞれ底部とする（図２、破線参照）、例えば二等辺からなる３個の山形が連続する円環状に形成されており、この二等辺からなる３個の山形に沿う山形が連続する円環状に溝１２ａが形成されている。
【００１８】
本実施形態において、取付部１２の、隣接する弁本体部片１３ａの境界部分を頂部とする山形の傾斜角度αは、山形の底部を通る平面に対し、好ましくは１°〜１５°、より好ましくは３°〜５°であり、隣接する各弁本体部片１３ａの先端部の成す角度β（＝２α）は、好ましくは２°〜３０°、より好ましくは６°〜１０°である。山形の傾斜角度αが１°未満の場合、取付部１２の成形がし難くなり、１５°を超える場合、弁部１１の滑らかな閉塞がし難くなるためである。ここで、山形の傾斜角度αは、取付部１２の頂点と底部を結ぶ直線と、取付部１２の低部が当接する、逆止弁１０が取り付けられる受け座の上面（平坦面）とのなす角とする。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態において、取付部１２は、取付部１２の例えば３個の山形を、山を潰すように上から押し下げることで、取付部１２の全周にわたって平坦形状（図中、二点鎖線参照）となり、これに伴い、例えば３個の弁本体部片１３ａの隣接するもの同士が、それぞれのリブ１４を互いに当接させ密着させる（図中、二点鎖線参照）。即ち、変形可能形状に形成されている取付部１２の変形により、開放状態の弁部１１を閉塞状態（図中、二点鎖線参照）にする閉塞動作を行うことになる。
なお、取付部１２の山形形状は、二等辺からなる山形に限らず、不等辺からなっていても良く、また、山の頂部が略直線による交差角（図２参照）からなる他、上に凸の円弧からなっていても良く、山形形状から平坦形状への変形を可能とする変形可能形状であれば良い。
【００２０】
本実施形態の逆止弁１０は、逆止弁１０が装着される装着対象である、例えば、排水口に連通する排水流路に備えられた、排水トラップに装着される。
図３に示すように、本実施形態の逆止弁１０を排水トラップ（図示しない）に装着する際、例えば、逆止弁１０が取り付けられる受け座となる、排水トラップの排水流出口を形成する配管１５に、弁部１１を排水流出方向に向けて、取付部１２を取り付ける。
【００２１】
配管１５は、開口端に、逆止弁１０の取付部１２が当接する受け部１５ａとしての、開口面に略平行なリング状の平坦面により形成されている外向きフランジを有しており（図３参照）、この受け座としての配管１５の平坦面からなる受け部１５ａに、取付部１２が取り付けられる。取付部１２の溝１２ａに受け部１５ａが嵌め込まれることで、山形の溝１２ａ（図２参照）は受け部１５ａに当接することになり、受け部１５ａに沿って山形の溝１２ａと共に山形の取付部１２が平坦になる。即ち、本実施形態において、逆止弁１０は、取付部１２の溝１２ａに平坦面形状を有する部材（例えば受け部１５ａ）を嵌め込むことにより（図３参照）、取付部１２を、強制的に山形形状（図２、実線参照）から平坦形状（図２、二点鎖線、図３参照）へと変形させることになる。
【００２２】
この結果、本実施形態の逆止弁１０にあっては、取付部１２の変形動作によって、間隙を有して配置されている各弁本体部片１３ａが互いに接近し、それぞれのリブ１４を互いに当接させ密着させて、弁部１１が閉塞状態（図２、二点鎖線参照）になるので、弁部１１が予め切り離されている開放状態（図２、実線参照）に成形されていても、逆止弁１０を受け座（本実施形態では配管１５）に取り付けることで、弁部１１が閉塞状態になり逆止弁１０の流出口が閉じられる。
【００２３】
なお、取付部１２に溝１２ａを設けていない逆止弁１０としても良く、この場合、図４Ａに示すように、受け座の平坦面（本実施形態では配管１５の受け部１５ａ）に取付部１２を当接・密着させて、取付部１２を山形形状から平坦形状へと変形させた状態にし、例えば、図４Ｂに示す、取付リング１６を用いて、取付部１２を受け座との間に挟み込むことにより、取付部１２の変形状態を保持する（図４Ａ参照）。取付リング１６は、例えばボルト・ナット等（図示しない）により、取付部１２を受け座との間に挟み込んだ状態に固定することができる。
【００２４】
本実施形態の逆止弁１０においては、弁部１１が、頂部側から見た平面視で３方向を開放方向として開閉するので、弁部１１閉塞時の閉じる力が３方向に分散されて弱まることになり、弁部１１が振動し難くなって騒音が発生し難くなる。加えて、本実施形態の逆止弁１０においては、弁部１１の取付部１２側の一辺が片持ちとなって開くため、弁部１１閉口時の閉じる力が弱まることも、弁部１１が振動し難くなって騒音が発生し難くなることに寄与している。また、本実施形態の逆止弁１０においては、弁部１１が、リブ１４に形成されているので、弁部１１閉口時の逆止強度を高めることができる。
【００２５】
本実施形態の逆止弁１０は、弁部１１の開口時に、弁部１１が振動し難くなり、弁部１１の振動に伴う音の発生を極力抑制することができるので、この逆止弁１０から排水等の流入流体が流出する際に、騒音発生の原因になることが殆ど無く、特に、サイホン排水のように、強い吸引力で空気と排水を同時処理する場合に、排水と混じり合った空気が通過するときにも、弁部１１、即ち逆止弁１０から極力大きな音を発生させないようにすることができる。
【００２６】
また、逆止弁１０が受け座に取り付けられた状態で、弁本体部１３の外表面が半球状に形成されていることから、弁部１１がより振動し難くなり、騒音が発生し難くなる。また、弁本体部１３が、流出方向に突出する内部空間を備える形状（例えば略お椀形状）に形成されていることで、例えば、排水が逆流状態になっても、逆流を受け止めて弁本体部１３が凹むことがないばかりか、逆に閉鎖を強める方向に力が作用し、逆止効果をより高めることになり、更に、排水流出方向には、流出口近傍となる弁本体部１３の先端部付近に水が溜まり易くなり、それによって弁が開き易くなるという効果がある。
弁部１１が、リブ１４に形成されていることにより、弁部１１の逆止強度を向上させることができる。また、弁部１１が形成されているリブ１４が、弁本体部１３の流入流体の流入口に達することにより、弁部１１を流入流体の流入口近傍まで開口することができるので、弁部１１の開口径を広げて開き易くすることができる。
【００２７】
次に、本実施形態の逆止弁１０の製造方法について説明する。
本実施形態の逆止弁１０を製造する際、例えば、エラストマーやシリコンなどのゴム材料を用いた射出成形等により成形されており、弁部１１を、予め切り離されていて閉塞動作により閉塞する開放状態に形成し、取付部１２を、平坦形状への変形を可能にして、この変形により弁部１１を閉塞状態にすることが可能になるように、流出方向に突出する山形形状に形成する。
【００２８】
弁部１１が、予め切り離されている開放状態に形成されているため、従来の逆止弁のように、ゴム材料からなる閉塞した部分を刃物やレーザ光線を用いて切り開くことで、逆止弁のスリット状の開口を形成する方法において生じていた、切り開く際の切り込みのばらつきによって開口具合が変わってしまって、所望の性能が得られなかったり、加工が煩雑になったりすることが無い。即ち、本実施形態の逆止弁１０の製造方法により、開口のばらつきの少ない逆止弁１０を、容易に得ることができる。
また、流出方向に突出する山形形状に形成された取付部１２を設け、この取付部１２は平坦形状への変形を可能にして、変形により弁部１１を閉塞状態にするので、予め弁部１１が切り離された状態に形成されていても、受け座（本実施形態では、配管１５）への取り付けに際し、取付部１２を平坦状態にすることにより、弁部１１を閉塞状態にした逆止弁１０とすることができる。
【００２９】
続いて、本実施形態の逆止弁組立体の製造方法について説明する。
本実施形態の逆止弁組立体の製造方法は、図３に示すように、本実施形態の逆止弁１０を用い、この逆止弁１０の取付部１２を、受け座（本実施形態では、配管１５）に取り付けて、取付部１２を変形させることにより、開放状態に形成されていた弁部１１を閉塞動作により閉塞状態にする。即ち、取付部１２の溝１２ａに、平坦面形状を有する部材（本実施形態では、配管１５の受け部１５ａ）を嵌め込むことにより（図３参照）、取付部１２を、強制的に山形形状から平坦形状へと変形させることができ、逆止弁１０の取付部１２を、受け座（本実施形態では、配管１５）に取り付けた逆止弁組立体を製造することができる。
なお、一部材としての受け座を設けて逆止弁組立体を形成しても良い。
【００３０】
図５に示すように、逆止弁組立体１７は、この発明に係る逆止弁１０と、この逆止弁１０に組み付けられ、取付部１２を当接させることにより、取付部１２を変形させ弁部１１を閉塞状態にする受け座１８とを有する。この受け座１８は、取付部１２の溝１２ａに嵌め込まれて、平坦面部１８ａを溝１２ａに当接させ、取付部１２を変形させて弁部１１を閉塞状態にする。この受け座１８は、例えば、受け座１８を逆止弁１０が取り付けられる取付対象に装着するための装着部１８ｂを有していても良い。
【００３１】
この逆止弁組立体１７においては、取付部１２の溝１２ａに受け座１８を嵌め込むことで、取付部１２は山形形状から平坦形状へと強制的に変形され、この変形に伴って、各弁本体部片１３ａが互いに接近し、それぞれのリブ１４を互いに当接させ密着させて、弁部１１が閉塞状態（図２、二点鎖線参照）になる。
弁部１１が閉塞状態になっている逆止弁組立体１７により、受け座１８の装着部１８ｂを、例えばボルト・ナット等により、逆止弁組立体１７の装着対象（例えば排水流出口）に固定することで、逆止弁１０を装着対象に装着することができる。
【００３２】
上述した逆止弁組立体１７によれば、逆止弁１０を装着する逆止弁装着対象に、取付部１２の溝１２ａに嵌め込む平坦面形状を有する部材（本実施形態では、配管１５の受け部１５ａ）が無い場合でも、逆止弁組立体１７それ自体で、取付部１２を変形させ弁部１１を閉塞状態にすることができる。
よって、この逆止弁組立体１７は、切開することなく開口を形成することができ、切り込みのばらつきが無く、製造が容易になる逆止弁１０を、平坦面形状を有する部材の有無にかかわらず、任意の逆止弁装着対象に装着することができる。
【００３３】
なお、上述の実施形態において、逆止弁１０は、弁本体部１３が切り離される方向を、弁本体部１３を突出端側から見た平面視で、Ｙ字状スリットの３方向としているが、これに限るものではなく、弁本体部１３が切り離される方向は、例えば、一文字状スリットの２方向、或いは十字状スリットの４方向等、３方向以上でも良い。また、弁部１１のスリット形状も、直線状に限るものではなく、弁本体部１３が切り離されて流出口が形成されるのであれば、種々の形状を適用することができる。
【００３４】
図６Ａは、この発明の他の実施形態に係る逆止弁を示す斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａの逆止弁の開口状態及び閉口状態を示す説明図である。図６Ａに示すように、逆止弁２０は、弁部２１及び取付部２２を有し、弁本体部２３が切り離される方向が、弁本体部２３を突出端側から見た平面視で、一文字状スリットの２方向とし、取付部２２は、取付部２２の円周上に２ヶ所ある、隣接する弁本体部片２３ａの境界部分を、それぞれ頂部として、各弁本体部片２３ａの円周方向略中央を、それぞれ底部とする、例えば二等辺からなる２個の山形が連続する円環状に形成されている。
【００３５】
この場合も、切り離される方向がＹ字状スリットの３方向の場合と同様に、図６Ｂに示すように、取付部２２の変形動作によって、各弁本体部片２３ａのリブ２４が互いに接近・密着し、弁部２１が閉塞状態（図中、二点鎖線参照）になるので、弁部２１が予め切り離されている開放状態に成形されていても、逆止弁２０を受け座に取り付けることで、弁部２１が閉塞状態になり逆止弁２０の流出口が閉じられる。
その他の構成及び作用は、切り離される方向がＹ字状スリットの３方向の逆止弁１０と略同様である。
【符号の説明】
【００３６】
１０，２０：逆止弁、  １１，２１：弁部、  １２，２２：取付部、  １２ａ：溝、  １３，２３：弁本体部、  １３ａ，２３ａ：弁本体部片、  １４，２４：リブ、  １５：配管（受け座）、  １５ａ：受け部、  １６：取付リング、  １７：逆止弁組立体、  １８：受け座、  １８ａ：平坦面部、  １８ｂ：装着部、  α：傾斜角度、  β：角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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