(57)【要約】【課題】油浸絶縁電力ケーブルからの漏油が微少である場合でも的確に漏油を検知することが可能な油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体及び送電システムを提供する。【解決手段】油浸絶縁電力ケーブル１１の漏油検知方法では、油浸絶縁電力ケーブル１１の下側に、当該油浸絶縁電力ケーブル１１に平行に布設された紐状体１を長手方向に引き寄せて回収し、紐状体１に油が吸収されているか否かに基づいて漏油が生じているか否かを検知する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油浸絶縁電力ケーブルの下側に、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に布設された紐状体を長手方向に引き寄せて回収し、前記紐状体に油が吸収されているか否かに基づいて漏油が生じているか否かを検知することを特徴とする油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法。
【請求項２】
前記紐状体に油が吸収されている位置に基づいて漏油が生じている位置を特定することが可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法。
【請求項３】
油浸絶縁電力ケーブルの下側に、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に布設され、かつ長手方向に移動可能に布設され、前記油浸絶縁電力ケーブルから漏油があった場合に漏油した油を吸収することが可能な油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体。
【請求項４】
張力を分担する芯線と、その周囲に形成された、油を吸収可能な油吸収部と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体。
【請求項５】
長手方向に所定の間隔ごとに印が付けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体。
【請求項６】
油浸絶縁電力ケーブルを用いた送電システムにおいて、
管路内に布設された前記油浸絶縁電力ケーブルの下側に、前記油浸絶縁電力ケーブルから漏油があった場合に漏油した油を吸収することが可能な紐状体が、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に、かつ長手方向に移動可能に布設されていることを特徴とする送電システム。
【請求項７】
前記紐状体の両端部がそれぞれマンホール内に露出されており、少なくとも前記紐状体の一方側の端部が、前記マンホール内でリールに巻かれていることを特徴とする請求項６に記載の送電システム。
【請求項８】
前記管路内に、前記紐状体が位置ずれしないように位置固定するための固定治具が設けられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の送電システム。
【請求項９】
前記固定冶具は、前記管路の両端に設けられ、前記紐状体は、少なくとも一方の前記固定冶具側に、両端の前記固定冶具間の距離以上の長さだけ余長を有することを特徴とする請求項８に記載の送電システム。
【請求項１０】
一つの油の区間に油槽と複数の接続箱を有し、前記油槽と前記接続箱のうち複数の個所に圧力計又は油量計が設けられ、複数の前記接続箱間に前記紐状体がそれぞれ設置されていることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の送電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体及び送電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
油浸絶縁電力ケーブル（以下、ＯＦケーブルという場合がある。）を用いた送電システムでは、ＯＦケーブルの一端側からケーブル内の油通路内に油を圧送し、クラフト紙等の絶縁紙に油含浸させて絶縁が図られている。
その際、油圧は所定の圧力以上の圧力が維持されている必要があり、ＯＦケーブルから漏油が生じた場合には、速やかに漏油位置を特定して補修したり、漏油区間を油流経路から切り離す等の対処が必要になる。
【０００３】
しかし、例えばＯＦケーブルに油を圧送するための圧送装置の油槽内の油圧や油量が通常の値から変化したことで漏油が発生したことが分かったとしても、布設されているＯＦケーブルの全長にわたって作業者が漏油位置を探す作業は非常に手間がかかる作業であり、また、ＯＦケーブルが布設されている管路内に作業者が入れない場合も少なくない。
そこで、例えば特許文献１では、ＯＦケーブルからの漏油や漏油位置を特定する方法として、紐状の検知用絶縁体に導体を巻き付けたり、あるいは検知用絶縁体でそれぞれ被覆された２本の導体を撚る等したものをＯＦケーブルと平行に布設し、ＯＦケーブルからの漏油を吸収して膨張した検知用絶縁体の電気容量やインピーダンス等の変化により漏油や漏油位置を検知する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−３１１７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような検知方法は、ＯＦケーブルから油が大量に漏油した場合には有効である可能性があるが、微少漏油の場合は、検知用絶縁体の膨張量が非常に小さいため、あるいはほとんど膨張しないため、ＯＦケーブルからの漏油や漏油位置を特定することは困難である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、油浸絶縁電力ケーブルからの漏油が微少である場合でも的確に漏油を検知することが可能な油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体及び送電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法において、
油浸絶縁電力ケーブルの下側に、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に布設された紐状体を長手方向に引き寄せて回収し、前記紐状体に油が吸収されているか否かに基づいて漏油が生じているか否かを検知することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法において、前記紐状体に油が吸収されている位置に基づいて漏油が生じている位置を特定することが可能とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体において、油浸絶縁電力ケーブルの下側に、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に布設され、かつ長手方向に移動可能に布設され、前記油浸絶縁電力ケーブルから漏油があった場合に漏油した油を吸収することが可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体において、張力を分担する芯線と、その周囲に形成された、油を吸収可能な油吸収部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体において、長手方向に所定の間隔ごとに印が付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、
油浸絶縁電力ケーブルを用いた送電システムにおいて、
管路内に布設された前記油浸絶縁電力ケーブルの下側に、前記油浸絶縁電力ケーブルから漏油があった場合に漏油した油を吸収することが可能な紐状体が、当該油浸絶縁電力ケーブルに平行に、かつ長手方向に移動可能に布設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の送電システムにおいて、前記紐状体の両端部がそれぞれマンホール内に露出されており、少なくとも前記紐状体の一方側の端部が、前記マンホール内でリールに巻かれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載の送電システムにおいて、前記管路内に、前記紐状体が位置ずれしないように位置固定するための固定治具が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、油浸絶縁電力ケーブルからの漏油の量が多い場合は勿論、漏油が微少である場合でも的確に漏油を検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る送電システムの構成を表す図である。
【図２】本実施形態に係る紐状体の構成を表す図である。
【図３】紐状体に付けられた印の例を表す図である。
【図４】油浸絶縁電力ケーブル内の油圧を測る圧力計を表す図である。
【図５】引き寄せてチェックする紐状体の例を示す図である。
【図６】引き寄せてチェックする紐状体の別の例を示す図である。
【図７】引き寄せてチェックする紐状体のさらに別の例を示す図である。
【図８】紐状体を巻き付けるリールを表す図である。
【図９】（Ａ）固定治具を管路内に取り付けた状態を表す図であり、（Ｂ）固定治具を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本実施形態に係る油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知方法、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体及び送電システムについて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。
【００１８】
まず、油浸絶縁電力ケーブル（以下ＯＦケーブル）を用いた送電システムの全体構成について簡単に説明する。
図１に示すように、送電システム１０では、ＯＦケーブル１１が地中に埋設された管路１２内等に布設されている。なお、ＯＦケーブル１１は、必要に応じてマンホール１３内等で接続箱１４を介して接続されている。
【００１９】
そして、ＯＦケーブル１１には、油槽１５を備えた圧送装置からケーブル内の油通路内に油が圧送されるようになっている。
なお、圧送装置の油槽１５には、油槽１５内の油圧を測る圧力計１６や、油槽１５内の油量を検知する図示しない油量計等が設けられている。また、図１では、封じ切りの場合を示したが、両端給油の場合には油槽１５が記載された側とは反対側にも油槽等が設けられる。
【００２０】
次に、本発明に関わる構成について説明する。
本実施形態では、図１に示すように、ＯＦケーブル１１の下側の管路１２内に、当該ＯＦケーブル１１に平行に紐状体１が布設されている。
そして、紐状体１は、例えば、その両端部がそれぞれマンホール１３内に露出するように配置されており、管路１２内で、その長手方向（すなわち管路１２の延在方向）に移動可能に布設されている。
【００２１】
本実施形態では、紐状体１は、図２に示すように、例えば、張力を分担する芯線２と、その周囲に形成された、油を吸収可能な油吸収部３と、を備えて構成されている。
そして、ＯＦケーブル１１から漏油があった場合に紐状体１の油吸収部３で、漏油した油を吸収することができるようになっている。
紐状体１は、ＯＦケーブル１１の下側に布設できるように、細く丸いものであることが望ましい。
【００２２】
紐状体１の芯線２は、繊維強化プラスチック等のプラスチックや、ポリアミドを用いた繊維、金属線等で構成することができる。
油吸収部３は、例えば、綿や麻等の植物繊維や、絹、羊毛等の動物繊維で構成することが可能である。
【００２３】
また、紐状体１の油吸収部３を、ポリプロピレン等の親油性を有し、疎水性を有する樹脂繊維（不織布等の場合も含む。）等で構成することも可能である。
このように、油吸収部３を、親油性や疎水性を有する樹脂繊維等で形成すると、管路１２内に雨水が入り込む等して、布設された紐状体１の油吸収部３が毛細管現象等で水を吸っていたとしても、ＯＦケーブル１１から漏油があった場合には、油吸収部３は水分を吐き出して油を吸収する。そのため、ＯＦケーブル１１から漏油があった場合には、管路１２内に布設した紐状体１の油吸収部３で的確に漏油した油を吸収することが可能となる。
【００２４】
そして、作業者がマンホール１３内で紐状体１を長手方向に引き寄せて回収しながら目視や赤外線分析等によって紐状体１の油吸収部３に油が吸収されているか否かを確かめることで、漏油が生じているか否かを検知することができるようになっている。
そのため、本実施形態では、ＯＦケーブル１１からの漏油の量が多い場合は勿論、漏油が微少である場合でも、紐状体１に油が吸収されているか否かを目視や赤外線分析等で確実に検知することができるため、漏油が発生していればそれを的確に検知することが可能となる。
【００２５】
また、漏油が生じている場合には、紐状体１の油吸収部３に油が吸収されている位置に基づいて漏油が生じている位置を特定することができる。すなわち、紐状体１の油吸収部３に油が吸収されていることが確認された際、その位置まで引き寄せた紐状体１の長さから、マンホール１３から漏油が生じている位置までの距離が分かる。そのため、漏油が生じている位置を特定することができる。
その際、例えば図３に示すように、紐状体１に、長手方向に所定の間隔（例えば１ｍ）ごとに印４が付けられていれば、作業者が紐状体１をどのくらいの長さ引き寄せたかを容易かつ的確に知ることが可能となり、漏油が生じている位置を的確に特定することが可能となる。
【００２６】
次に、ＯＦケーブル１１に対する漏油検知の具体的なしかたについて説明する。
ＯＦケーブル１１で漏油が生じているか否かの検知は、例えば定期的に、各紐状体１を長手方向に引き寄せて回収しながら紐状体１に油が吸収されているか否かを目視や赤外線分析等によって確かめるようにして行うことができる。
【００２７】
また、例えば、ＯＦケーブル１１に油を圧送するための圧送装置の油槽１５（図１参照）内の油圧や油量が通常の値から変化したことを検出された際に、作業者がマンホール１３に入って紐状体１を長手方向に引き寄せて回収しながら紐状体１に油が吸収されているか否かを確かめることで、漏油が発生しているか否かを確かめる。このようにして、漏油を検知することもできる。
なお、この場合、油圧や油量の異常により漏油が疑われるＯＦケーブル１１の全長にわたって、例えば作業者が全てのマンホールに入って紐状体１を引き寄せて漏油が発生しているか否かを確かめるように作業を行ってもよい。
【００２８】
また、例えば図４に示すように、マンホール１３、例えば接続箱１４内にＯＦケーブル１１内の油圧を測る圧力計１８が設けるように構成することも可能である。
このように構成すれば、油槽１５の圧力計１６や接続箱１４の圧力計１８が示す油圧の指示値が通常の値か否かを作業者が確認し、油圧が異常な値になっている場合にのみその箇所の紐状体１を引き寄せて回収しながら漏油が発生しているか否かを確かめることが可能となる。
【００２９】
例えば、図５に示すような場合は、油槽１５の圧力計１６と接続箱１４の圧力計１８のいずれか（又は両方）で油圧が異常な値になっている場合に紐状体１を引き寄せてチェックする。
また、例えば、図６に示すような場合には、油槽１５Ａの圧力計１６Ａで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ａを引き寄せてチェックし、油槽１５Ｂの圧力計１６Ｂで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｃを引き寄せてチェックし、接続箱１４の圧力計１８で油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｂや紐状体１Ｃを引き寄せてチェックする。
【００３０】
さらに、例えば、図７に示すような場合には、油槽１５Ａの圧力計１６Ａで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ａを引き寄せてチェックし、油槽１５Ｂの圧力計１６Ｂで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｂを引き寄せてチェックする。また、油槽１５Ｃの圧力計１６Ｃで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｃを引き寄せてチェックし、油槽１５Ｄの圧力計１６Ｄで油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｆを引き寄せてチェックする。また、接続箱１４の圧力計１８で油圧が異常な値になっている場合に紐状体１Ｄや紐状体１Ｅを引き寄せてチェックする。
【００３１】
なお、中間接続箱１７は油の区間を分ける中間接続箱である。すなわち図７の例においては、中間接続箱１７に対し図中左側（油槽１５Ａ〜油槽１５Ｂの間）の油の区間と、図中右側（油槽１５Ｃ〜油槽１５Ｄの間）の油の区間とに分けられている。また、特に記載がない場合は、油の区間は一つである。
また、油槽１５には、圧力計１６の代わりに、あるいは圧力計１６とともに、図示しない油量計が設けられていてもよく、油槽１５内の油量が異常な値になっている場合にも紐状体１がチェックされることは前述した通りである。
【００３２】
上記のように構成されていれば、１つの油の区間に複数の圧力計１６、１８や油量計を設置し、複数の接続箱１４間で構成される各区間に紐状体１を設置することで、漏油を確認するために引き寄せる紐状体１を、異常値を示している圧力計１６、１８や油量計に近接した区間の紐状体１に特定することができる。
そのため、漏油が疑われるＯＦケーブル１１の全長にわたって全てのマンホールに入って紐状体１を引き寄せて漏油が発生しているか否かを確かめる必要がなくなるため、漏油の検知作業や漏油位置の特定作業をより速やかに行うことができ、作業者にとっては作業を楽に行うことが可能となる。
なお、ＯＦケーブル１１からの漏油が検知され漏油位置が特定された場合に、ＯＦケーブル１１を補修したり、あるいは漏油区間を油流経路から切り離してケーブルを交換する等の対処が行われる。
【００３３】
一方、紐状体１を引き寄せると、紐状体１が布設されていた管路１２内から紐状体１がなくなってしまい、紐状体１を管路１２内に再度布設しなければならなくなる。
そこで、例えば、上記のように作業者が紐状体１を引き寄せる前に、紐状体１の引き寄せる側の端部とは反対側の端部に、必要な長さの紐状体１を結び付けておけば、作業者が紐状体１を引き寄せると、それに伴って結び付けた紐状体１が管路１２内に入っていく。そのため、上記のように作業者が紐状体１を引き寄せることで、管路１２内に紐状体１を自動的に布設することが可能となる。
【００３４】
また、例えば図８に示すように、少なくとも紐状体１の一方側の端部を、マンホール１３内でリール１９に巻き付けておくように構成することも可能である。
このように構成すれば、上記のようにして紐状体１が引き寄せられた際に、紐状体１が自動的にリール１９から繰り出される。そのため、上記のように作業者が紐状体１を引き寄せることで、管路１２内に紐状体１を自動的に布設することが可能となる。
【００３５】
なお、紐状体１の両端部をそれぞれリール１９に巻き付けておくように構成することも可能である。
また、紐状体１の一方側の端部のみをリール１９に巻き付けておく場合、紐状体１の他方の端部は例えばマンホール１３内の足掛けステップ等に結び付けておくなどして、紐状体１が管路１２内に引き込まれないようにされる。
【００３６】
ところで、前述したように、管路１２内に雨水が入り込む等すると、管路１２内に布設した紐状体１の位置がＯＦケーブル１１の下側からずれてしまい、ＯＦケーブル１１から漏油があった際に、それを紐状体１で吸収することができず、漏油を検知することができなくなる可能性がある。
そこで、例えば図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、管路１２内に、紐状体１が位置ずれしないように位置固定するための固定治具２０を設けるように構成することが可能である。
【００３７】
この場合、固定治具２０は、管路１２の両端部（マンホール１３から管路１２への出入口付近）に設けられ、紐状体１を挿通する孔を有しＯＦケーブル１１の下側に保持できるものがよい。そのため、固定治具２０は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば外径が管路１２の内径に略等しい円盤状に形成される。そして、固定治具２０の中央部分にＯＦケーブル１１を挿通するための孔２０Ａを設け、その下方に紐状体１を挿通するための孔２０Ｂを設ける。そして、孔２０Ａ、２０ＢにＯＦケーブル１１と紐状体１をそれぞれ挿通した状態で固定治具２０を管路１２内に嵌め込む。
このように構成すれば、固定治具２０により紐状体１が位置ずれせず、ＯＦケーブル１１の下側に確実に配置される状態になるため、ＯＦケーブル１１から漏油があった際に、それを紐状体１で的確に吸収することが可能となり、紐状体１で漏油を確実に検知することが可能となる。
【００３８】
またこの場合、管路１２の両端部に設けられた固定冶具２０に挿通された紐状体１は、少なくとも一方の固定冶具２０側に、両端の固定冶具２０間の距離以上の長さだけ余長を設けておくとよい。こうすることで、紐状体１を引き寄せるときに余長分が固定冶具２０に挿通された状態で保持されるため、紐状体１が管路１２の下壁面を滑ることがなく、下壁面に溜まった余分な漏油を吸収することを防ぐことができる。
【００３９】
なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１  紐状体（紐状体、油浸絶縁電力ケーブルの漏油検知用の紐状体）
２  芯線
３  油吸収部
４  印
１０  送電システム
１１  ＯＦケーブル（油浸絶縁電力ケーブル）
１２  管路
１３  マンホール
１４  接続箱
１５  油槽
１６、１８  圧力計
１９  リール
２０  固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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