(57)【要約】【課題】  テンプルを折り畳んだときの眼鏡の肉厚をレンズ肉厚とほぼ同等の厚さまで薄型にできる新規な薄型眼鏡を提供する。【解決手段】  左右のレンズ１０ａを保持するフロント部及び折り畳み自在なテンプル１２を有し、薄型に折り畳むことが可能な薄型眼鏡１において、前記フロント部を構成するフロントフレームの外形に形成されたレンズシート製の基体１０と、基体１０のレンズ１０ａを除く部分に、フルリム、ハーフリム又はリムレスのフレームの形状が印刷されたフレーム部１０ｂとを有する構成としてある。前記レンズシートと同程度に肉厚の部材から形成されたテンプル１２を備えるようにするのが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のレンズを保持するフロント部及び折り畳み自在なテンプルを有し、薄型に折り畳むことが可能な薄型眼鏡において、
前記フロント部を構成するフロントフレームの外形に形成されたレンズシート製の基体と、
前記基体の前記レンズを除く部分に、フルリム、ハーフリム又はリムレスのフレームの形状が印刷等されたフレーム部と、
を有することを特徴とする薄型眼鏡。
【請求項２】
前記フレーム部には、文字、図形又は模様が印刷等されていることを特徴とする請求項１に記載の薄型眼鏡。
【請求項３】
前記レンズシートと同程度に肉厚を有する部材から形成された前記テンプルを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄型眼鏡。
【請求項４】
前記基体と前記テンプルとが、前記基体と同程度の肉厚の薄肉ヒンジにより連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【請求項５】
左右のレンズの間のブリッジ部分を折り曲げ可能とするとともに、前記テンプルを途中部位で折り曲げ可能としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【請求項６】
前記薄肉ヒンジによって前記テンプルを折り畳んだ際に、左右の前記テンプルを折り畳み状態で保持する保持手段を前記テンプル又は前記ヒンジに設けたことを特徴とする請求項４に記載の薄型眼鏡。
【請求項７】
前記フレーム部が立体印刷等であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【請求項８】
前記基体及び／又は前記テンプルの表裏面に前記フレーム部を形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【請求項９】
前記フロント部及び前記テンプルの肉厚が１ｍｍ〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【請求項１０】
左右のレンズを保持するフロント部及び折り畳み自在なテンプルを有し、前記フロント部の肉厚と前記テンプルの肉厚の和と同程度の肉厚に折り畳むことができる薄型眼鏡の製造方法において、
レンズシートを準備し、
前記レンズシートに、前記フロント部を構成するフロントフレームの外形を型取りし、
前記レンズシートから型取りされた前記フロントフレームを取り出して前記フロント部の基体を形成し、
前記基体の前記レンズを除く部分に、フルリム、ハーフリム又はリムレスのフレームの形状を印刷等したフレーム部を形成したこと、
を特徴とする薄型眼鏡の製造方法の製造方法。
【請求項１１】
前記フレーム部に、文字、図形又は模様を印刷等したことを特徴とする請求項１０に記載の薄型眼鏡の製造方法。
【請求項１２】
前記レンズシートと同程度に肉厚を有する部材をさらに準備し、この部材から前記テンプルを形成することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の薄型眼鏡の製造方法。
【請求項１３】
前記フレーム部に立体印刷等を施したことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の薄型眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクトに折り畳んで携行することが可能な眼鏡に関し、テンプルを折り畳んだときの肉厚を１ｍｍ〜数ｍｍ程度の薄型にして携行が可能な薄型眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡の携行には折り畳んだ眼鏡を眼鏡ケースに収納し、この眼鏡ケースを鞄などに入れて持ち運ぶのが一般的であった。しかし、眼鏡使用の際のたびに鞄の中の眼鏡ケースを探し出して取り出し、眼鏡ケースから眼鏡を取り出して装着することは煩わしく時間もかかること、テンプルを折り畳んだ眼鏡を収容する眼鏡ケースにかなりの肉厚があることから、嵩張って荷物になることなどの問題から、眼鏡を薄型に折り畳んで胸ポケットなどに入れて持ち運べる眼鏡の提案が種々なされている（例えば、特許文献１〜５に記載の薄型眼鏡参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の薄型眼鏡は、フレームとレンズをシート状に一体的に形成し、鼻当片を前記フレーム及びレンズに対して折り曲げ自在のヒンジ部で連結したもので、携行時には前記鼻当片を前記ヒンジ部で折り曲げてシート状にすることで、薄型にできるようにしている。
特許文献２に記載の薄型メガネは、メガネフレームのフロント部の上縁の左右端に垂直に枢軸を設け、この枢軸によって左右のテンプルを前記上縁に沿って折り畳めるようにすることで、折り畳み時にフロント部と同じ肉厚まで薄型にできるようにしてある。
【０００４】
特許文献３，４に記載の薄型眼鏡は、特許文献２に記載の薄型メガネの改良版で、左右のレンズの中心を結ぶ中心線に対して左右のテンプルの枢軸を傾斜させることで、左右のテンプルをフロント部の上縁及び下縁に沿って又は上縁に沿って折り畳めるようにして、折り畳み時にフロント部と同じ肉厚まで薄型にできるようにしてある。
【０００５】
特許文献５に記載の薄型眼鏡は、金属製薄板から形成されたフロント枠に、左右のツル（テンプル）を折り畳むためのヒンジ部を上下方向に互い違いに設け、両ツルは左右非対称で且つツルが折畳まれた際お互い干渉しない様に構成することで、薄型に折り畳むことができるようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−２９５１９号公報
【特許文献２】特開平１−６４６１６号公報
【特許文献３】特開２００９−６９３５６号公報
【特許文献４】特開２０１５−９０３９０号公報
【特許文献５】特開２０１６−２０６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、眼鏡を薄型に折り畳んで携行の利便性と使用時における取り出しの容易性を図った薄型眼鏡の提案は従来から種々なされているが、本発明はこれら従来提案の薄型眼鏡とは全くことなる技術的手段により、テンプルを折り畳んだときの眼鏡の肉厚をレンズ肉厚とほぼ同等の厚さまで薄型にできる新規な薄型眼鏡の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明の薄型眼鏡は、請求項１に記載するように、左右のレンズを保持するフロント部及び折り畳み自在なテンプルを有し、薄型に折り畳むことのできる薄型眼鏡において、前記フロント部を構成するフロントフレームの外形に形成されたレンズシート製の基体と、前記基体の前記レンズを除く部分に、フルリム、ハーフリム又はリムレスのフレームの形状が
印刷等されたフレーム部とを有する構成としてある。
なお、この明細書において「印刷等」には、手描き、プリンタによる印刷、フィルムやシートなどの貼付、メッキ、転写、インクや樹脂などの肉盛り、切削加工やドット加工、凹凸加工、プレスなどの機械加工が含まれる。
このように構成すれば、フルリム、ハーフリム又はリムレスの眼鏡のフロントフレームを、レンズシートと同じ肉厚で形成することができる。折り畳み時の肉厚は、前記フロント部の裏面に前記テンプルを折り畳む場合は、前記フロント部の肉厚と前記テンプルの肉厚の和と同程度のものとすることができ、前記フロント部の上下に前記テンプルを折り畳む場合は、前記フロント部又は前記テンプルの肉厚と同程度のものとすることができる。
【０００９】
請求項２に記載するように、前記フレーム部には、文字、図形又は模様を印刷等してもよい。
また、請求項３に記載するように、前記レンズシートと同程度に肉厚を有する部材から形成された前記テンプルを備えることで、折り畳んだときの眼鏡の肉厚を、レンズシートの二倍程度の厚みにすることができる。
前記基体と前記テンプルとは、請求項４に記載するように、前記基体と同程度の肉厚の薄肉ヒンジにより連結するようにするとよい。
請求項５に記載するように、左右のレンズの間のブリッジ部分を折り曲げ可能とするとともに、前記テンプルを途中部位で折り曲げ可能とすることで、折り畳んだときの肉厚は多少大きくなるものの、サイズを半分にすることができ、よりコンパクトに折り畳んでポケット等に収納することが容易になる。
【００１０】
請求項６に記載するように、前記薄肉ヒンジによって前記テンプルを折り畳んだ際に、左右の前記テンプルを折り畳み状態で保持する保持手段を前記テンプル又は前記ヒンジに設けてもよい。前記保持手段としては凹部と凸部とからなるボタン状の係合部や磁石などを挙げることができる。
請求項７に記載するように、前記フレーム部は立体印刷等としてもよい。このようにすることで、より一般の眼鏡に近い薄型眼鏡を得ることができる。
【００１１】
請求項８に記載するように、前記基体及び／又は前記テンプルの表裏面に前記フレーム部を形成してもよい。このようにすることで、例えば薄型メガ眼をリバーシブルとして、表面にメタルフレーム状の印刷等を施し、裏面には樹脂フレーム状の印刷等を施すことで、気分やファッションなどに応じてメタルフレームと樹脂フレームとで使い分けることができる、
なお、前記フロント部及び前記テンプルの肉厚は、請求項９に記載するように、１ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが好ましい。このようにすれば、折り畳んだときの肉厚を、１ｍｍ程度〜５ｍｍ程度に収めることができる。
【００１２】
上記構成の薄型眼鏡は、請求項１０〜１３に記載の方法によって形成することができる。
請求項１０に記載の製造方法は、左右のレンズを保持するフロント部及び折り畳み自在なテンプルを有し、薄型に折り畳むことができる薄型眼鏡の製造方法において、レンズシートを準備し、前記レンズシートに、前記フロント部を構成するフロントフレームの外形を型取りし、前記レンズシートから型取りされた前記フロントフレームを取り出して前記フロント部の基体を形成し、前記基体の前記レンズを除く部分に、フルリム、ハーフリム又はリムレスのフレームの形状を印刷等したフレーム部を形成した方法としてある。
前記フロントフレームの取り出しの前後に、請求項１１に記載するように、前記フレーム部に文字、図形又は模様を印刷等する工程を付加してもよいし、請求項１２に記載するように、前記レンズシートと同程度に肉厚を有する部材をさらに準備し、この部材から前記テンプルを切り出すようにしてもよい。
さらに、請求項１３に記載するように、前記フレーム部に立体印刷等を施してもよい。
なお、前記フロントフレームの外形やテンプルの取り出しは、ハサミやカッターなどにより切り出しの他、切削による削りだし、プレスによる抜き出しなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のように構成されているので、外見的に普通の眼鏡のように見える眼鏡を、１ｍｍ程度〜数ｍｍ程度という薄型に折り畳んで胸ポケット等に収納することが可能になる。また、左右のレンズの間のブリッジ部分を折り曲げ可能とするとともに、前記テンプルを途中部位で折り曲げ可能とすることで、折り畳んだときのサイズをさらに小さくすることができる。
さらに、基体及びテンプルの表裏両面で異なる印刷等を施すことで、薄型眼鏡をリバーシブルとした際に、異なるデザインの薄型眼鏡として使い分けることが可能なる。
このように本発明によれば、新たな技術的手段によって形成された薄型眼鏡を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［第一の実施形態］
本発明の眼鏡の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の薄型眼鏡の第一の実施形態にかかり、（ａ）はその全体構成を説明する斜視図、（ｂ）はテンプルを折り畳んだときの状態を示す斜視図、（ｃ）は別の折り畳み形態によりテンプルを折り畳んだときの状態を示す斜視図、図２は、図１の眼鏡のフロント部を形成するための手順を説明する図、図３は、基体に対してテンプルを折り畳み自在にするためのヒンジの一例を示す側面図、図４は、図３のヒンジによる折り畳み時の作用を説明する図である。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態の眼鏡１は、眼鏡１のフロントフレームの外形に形成されたレンズシート製の基体１０と、この基体１０の左右両端にヒンジ１１を介して折り畳み自在に連結されたテンプル１２とを有する。
基体１０には、この実施形態ではフルリムの形状に印刷されたフレーム部１０ｂが形成され、レンズシートのレンズ部分をそのまま残した部分がレンズ１０ａとして形成される。基体１０とレンズ部１０ａとフレーム部１０ｂとで薄型眼鏡１のフロント部が構成される。
【００１６】
フレーム部１０ｂは、例えば金属色の印刷であれば眼鏡１の基体１０をメタルフレーム状に形成することができ、また例えばマーブル色の印刷であれば、基体１０を樹脂フレーム状に形成することができる。
上記構成の基体１０は図２に示す手順で形成することができる。
【００１７】
まず、（ａ）に示すようにレンズシートＬを準備する。偏光機能、調光機能、調色機能、拡大機能、特定波長の光をカットする機能（ＵＶカット等）などのレンズ機能を備えたレンズシートＬは各種のものが市販されており、本発明の眼鏡１においても市販のレンズシートＬを用いることができる。レンズシートＬの肉厚はなるべく小さいものが好ましいが、眼鏡１のフロント部として利用できるある程度の剛性が必要であることから、１ｍｍ〜２．５ｍｍ程度のものがよい。
【００１８】
次に、（ｂ）に示すように、このレンズシートＬの表面に、レンズ１０ａとなる部分を形取るようにリム１０ｂを印刷によって形成する。印刷は、手書きによるものでもよいし、プリンタを用いたものでもよい。図示の例では、プリンタのノズル２から吐出されたインクによってリム１０ｂが印刷される。この工程での印刷は、同一の色又は異なる色のインクを用いた重ね塗りであってもよい。この重ね塗りによって種々の模様を形成することができるほか、重ね塗りによって厚みを持たせることで、印刷されたリム１０ｂに立体感を生じさせることが可能になる。なお、レンズシートＬの裏面に印刷を行ってもよい。
【００１９】
表面と裏面とで同一の印刷としてもよいが、表裏で異なる印刷とするとよい。例えば、表面にはメタルリム状のリム１０ｂを印刷し、裏面には樹脂フレーム状のリム１０ｂ印刷を行えば、リムフレームの眼鏡１と樹脂フレーム１とでいわゆるリバーシブルに使い分けることが可能である。
（ｃ）に示すようにレンズシートＬの表面にリム１０ｂを形成した後は、レンズ１０ａとリム１０ｂとを一体的にしてレンズシートＬから取り出す。取り出しの手段としては、ハサミやカッターなどにより切り出し、切削による削り出し、プレスによる抜き出しなどを挙げることができる。
このようにして取り出された基体１０を図２（ｄ）に示す。
【００２０】
なお、特に図示はしないが、左右のテンプル１２についてもレンズシートＬや他の部材又は薄肉のシートから形成するようにしてもよい。左右のテンプル１２を前記シートから形成する場合は樹脂シートが好ましい。レンズシートＬや樹脂シートからテンプル１２を形成する場合は、図２の手順と同様に前記シートの表面（リバーシブルとする場合は表面及び裏面）にテンプル１２の形状を印刷によって形取るようにしてもよい。基体１０のリム１０ｂと同じ印刷をテンプル１２に施すことで、眼鏡１のデザインの統一を図ることができる。
【００２１】
ヒンジ１１としては、図３に示すようなシート状のものを用いて形成することができる。
シート本体１１ａの途中部位には凹部１１ｂが形成されていて、この凹部１１ｂでシート本体１１ａを折り曲げることができるようになっている。また、シート本体１１ａの一端及び他端（符号１１ｃで示す）は、基体１０及びテンプル１２にシート本体１１ａを取り付けるための取付部として形成されている。シート本体１１ａは基体１０やテンプル１２を形成するシートと同一材質のものを用いてもよいし、繰り返し曲げに対する応力に優れた別の材質のものを用いてもよい。ヒンジ１１用の前記シートは、折り畳み時の折り曲げ力を付与しても、予め形成された元の形状に復元しようとする復元力（ばね性）を有するものを用いるのが好ましい。
【００２２】
シート本体１１ａの一端１１ｃは基体１０の端部に取り付けられ、他端１１ｃはテンプル１２の先端に取り付けられる。一端１１ｃ及び他端１１ｃはヒンジ１１としての強度や耐久性に支障が無い範囲内で可能な限り薄肉とするのが好ましい。シート本体１１ａと基体１０及びテンプル１２との取り付けの手段としては、リベットやボルト・ナットなどを用いてもよいが、取り付け部分を薄肉にできる接着や溶着が好ましい。
【００２３】
上記構成の眼鏡１を折り畳んだときの状態を図１（ｂ）（ｃ）に示す。
（ｂ）の折り畳み形態では、基体１０の裏面側に左右のテンプル１２，１２を重ねて折り畳んでいる。（ｃ）の折り畳み形態では、基体１０の表裏面に左右のテンプル１２，１２を片方ずつ折り畳んでいる。いずれの折り畳み形態においても、薄肉の基体１０に密着させて薄肉のテンプル１２を折り畳んでいるので、折り畳んだときの眼鏡１の肉厚を、各々のシートの肉厚を加算した肉厚とほぼ同程度とすることができる。例えば、図４に示すように基体１０用のレンズシートＬの肉厚ｔ１とテンプル１２用のシートの肉厚ｔ２がそれぞれ１．５ｍｍであれば、折り畳んだときの眼鏡１の肉厚を３ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
なお、テンプル１２を折り畳んだときに、ヒンジ１１の復元力に抗してテンプル１２の基体１０への密着を保持するべく、例えば図４に示すような保持手段をテンプル１２側と基体１０側に設けるとよい。図示の例の保持手段は、テンプル１２側に形成された係合凸部１４と基体１０側に形成された係合凹部１５とから構成され、テンプル１２を折り畳んだときに係合凸部１４が係合凹部１５に嵌合することで、テンプル１２の基体１０への密着状態を保持できるようになっている。もちろん、保持手段は図４に示すような例に限らず、磁石など他の手段を用いてもよい。
【００２５】
図５は、本発明の薄型眼鏡の第二の実施形態にかかり、（ａ）はその全体構成を説明する斜視図、（ｂ）はテンプル及びフロント部を折り畳む様子を説明する斜視図、（ｃ）は折り畳んだ状態を示す斜視図である。なお、図５において先の実施形態と同一部材、同一部位には同一の符号を付して、詳細な説明は先の実施形態の説明を援用するものとする。
この実施形態の薄型眼鏡１′は、基体１０における左右のレンズ１０ａ，１０ａの間にヒンジ１１が設けられていて、基体１０が中央で二つ折りに折り曲げられるようになっているとともに、左右のテンプル１２の途中部位にもヒンジ１１が設けられていて、左右のテンプル１２の各々が途中部位で二つ折りに折り曲げられるようになっている。
【００２６】
この実施形態の薄型眼鏡１′は、図５（ｂ）に示すように、各ヒンジ１１で基体１０及びテンプル１２を折り曲げつつ折り畳むことで、（ｃ）に示すようなコンパクトな形態となる。
この実施形態の薄型眼鏡１′は、先の薄型眼鏡１に比べて折り畳み時の肉厚が約二倍になるものの、折り畳んだときのサイズがほぼ半分になり、薄型かつコンパクトにして胸ポケット等に収納することが可能になる。
【００２７】
図６は、本発明の薄型眼鏡の第三の実施形態にかかり、テンプルを折り畳んだ状態の正面図である。なお、図６において先の実施形態と同一部材、同一部位には同一の符号を付して、詳細な説明は先の実施形態の説明を援用するものとする。
この実施形態の薄型眼鏡１″は、左右のテンプル１２が基体１０の上方に折り畳めるようになっている。特に図示はしないが、左右のテンプル１２を基体１０の下方に折り畳めるようにしてもよいし。一方のテンプル１２を基体１０の上方に、他方のテンプル１２を基体１０の下方に折り畳めるようにしてもよい。左右のテンプル１２を基体１０に折り畳み自在に取り付けるヒンジ１１の軸は、特許文献３や特許文献４に記載されている継手と同様に、左右のレンズ１０ａ，１０ａの中心を結ぶ線に対する鉛直軸から傾斜して設けられている。
この薄型眼鏡１″のように、基体１０と同一の平面内に左右のテンプル１２を折り畳めるようにすることで、第一及び第二の実施形態の薄型眼鏡１，１′よりもさらに薄型とすることが可能になる。
【００２８】
本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上記の説明に限定されるものではない。
例えば、上記の説明及び図ではフルリムタイプの薄型眼鏡１，１′を例に挙げて説明したが、本発明はハーフリム、リムレスのいずれのタイプの薄型眼鏡にも適用が可能である。
また、フレーム部１０ｂには、リムの形状のほか文字、図形、模様などあらゆる種類の印刷を施すことが可能である。
さらに、上記の説明ではプリンタによる印刷を例に挙げて説明したが、手描き、フィルムやシートなどの貼付、メッキ、転写、インクや樹脂などの肉盛り、切削加工やドット加工、凹凸加工、プレスなどの機械加工など、フレーム部を形成することができるものであれば印刷以外の他の手法も利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の薄型眼鏡の第一の実施形態にかかり、（ａ）はその全体構成を説明する斜視図、（ｂ）はテンプルを折り畳んだときの状態を示す斜視図、（ｃ）は別の折り畳み形態によりテンプルを折り畳んだときの状態を示す斜視図である。
【図２】図１の眼鏡のフロント部を形成するための手順を説明する図である。
【図３】基体に対してテンプルを折り畳み自在にするためのヒンジの一例を示す側面図である。
【図４】図３のヒンジによる折り畳み時の作用を説明する図である。
【図５】本発明の薄型眼鏡の第二の実施形態にかかり、（ａ）はその全体構成を説明する斜視図、（ｂ）はテンプル及びフロント部を折り畳む様子を説明する斜視図、（ｃ）は折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の薄型眼鏡の第三の実施形態にかかり、テンプルを折り畳んだ状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１′，１″    薄型眼鏡
１０        基体
１０ａ      レンズ
１０ｂ      フレーム部
１１        ヒンジ
１２        テンプル
１４        係合凸部
１５        係合凹部
【図１】
2019035987.tif 000003
【図２】
2019035987.tif 000004
【図３】
2019035987.tif 000005
【図４】
2019035987.tif 000006
【図５】
2019035987.tif 000007
【図６】
2019035987.tif 000008