(57)【要約】【課題】Ｔｉの添加量を適切に調整することができるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、溶湯流路４を介して鋳造機６に供給されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯Ｗ１を鋳造機６によって凝固して、Ａｌ合金鋳造材Ｗ２を製造するようにしたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を対象とする。本発明の製造方法は、溶湯流路４を流通する前のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯Ｗ１に、予めＴｉを添加する一次Ｔｉ添加工程と、溶湯流路４を流通するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯に、フィーダー５によりＴｉを添加する二次Ｔｉ添加工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯流路を介して鋳造機に供給されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯を前記鋳造機によって凝固して、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を製造するようにしたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法であって、
前記溶湯流路を流通する前のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯に、予めＴｉを添加する一次Ｔｉ添加工程と、
前記溶湯流路を流通するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯に、フィーダーによりＴｉを添加する二次Ｔｉ添加工程とを含む、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【請求項２】
一次Ｔｉ添加工程において添加するＴｉの添加量を「Ｘ」質量％としたとき、二次Ｔｉ添加工程において添加するＴｉの添加量を「０．１Ｘ」質量％〜「２．５Ｘ」質量％に調整するようにした請求項１に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【請求項３】
一次Ｔｉ添加工程においてＴｉを添加した時点から、二次Ｔｉ添加工程においてＴｉを添加するまでの時間を５分以上３０分以内に調整するようにした請求項１または２に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【請求項４】
前記溶湯流路内の溶湯温度を６９５℃〜８０５℃に調整するようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の製造方法によって製造されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材に対し、塑性加工を施してＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品を製造するようにしたことを特徴とするＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法。
【請求項６】
前記Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品が輸送機の構造材として用いられる請求項５に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばアルミニウム（Ａｌ）合金塑性加工品の素材として好適に用いることができるＡｌ合金鋳造材を製造するためのＡｌ合金鋳造材の製造方法およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高強度と高耐食性が要求される車両、スポーツ用品、航空機、自動車あるいは自動二輪車等の輸送機の構造材（部品）として、Ａｌ合金塑性加工品が多く用いられている。
【０００３】
このような輸送機用構造材のＡｌ合金塑性加工品の例として、超ジュラルミン等の構造部品では、構造の軽量化を目的として、加工性に優れ、かつ高強度および高耐食性を兼ね備えた、一般に７０００系アルミニウム合金（７０００番台Ａｌ合金）と呼ばれる、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の塑性加工品が用いられている。Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の中でも特に、合金番号Ａ７００１の合金が多用されているが、更なる軽量化を図るために高強度が求められており、Ａｌ合金の材料側を改善することが行われている。
【０００４】
例えばＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の高強度化を図るために、Ｚｎ量およびＭｇ量の比の調整や、Ｃｕ元素の添加などが行われている。特にＺｎ／Ｍｇ比は、Ｚｎ−Ｍｇ系化合物の析出を促進し、マトリクスに固溶して強度向上に大きく寄与するため、添加量を増大させることは高強度化において有効な手段である。
【０００５】
しかしながら、高強度化のために添加しているＣｕ元素量が所定量を超えると、粒界腐食の感受性が高くなり、腐食環境下で使用した際に応力腐食割れを引き起こすおそれがある。
【０００６】
また下記特許文献１に開示されるように、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の高強度化を図るためには、Ｔｉを添加させることも有効な手段として従来より周知である。Ｔｉは、微細化材であり、凝固中に影響を与えて、結晶粒の微細化を図り、強度向上に大きく寄与するものである。
【０００７】
Ｔｉの添加には例えば、Ｔｉ−Ｂ含有のＡｌ合金が用いられ、Ａｌ−５％Ｔｉ−１％Ｂの合金が好適に用いられているが、Ｔｉは鋳造の直前に添加するのが最も効果的であると言われている。このため従来においては、鋳造機にＡｌ合金溶湯を注入する直前例えば、鋳造機にＡｌ合金溶湯を供給する鋳造樋においてＡｌ合金溶湯にロッドフィーダーを用いてＴｉを添加するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５２７５３２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法では、ロッドフィーダーを用いて鋳造直前にＴｉを添加するようにしているため、Ｔｉ−Ｂを十分に添加できない場合があり、強度不足を招くおそれがあった。例えばロッドフィーダーでＴｉを添加する場合、鋳造速度を速くすると、鋳造樋を流動するＡｌ合金溶湯における単位時間当たりに流れる量（流量）も増加するため、ロッドフィーダーによる供給能力が追い付かず、Ｔｉの添加量が不足してしまう場合がある。そうすると、既述した通り、適量のＴｉを添加することができず、Ａｌ合金鋳造材に強度不足を招くおそれがあるという課題があった。
【００１０】
なお上記の説明においては、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の鋳造材を製造する場合を例に挙げて説明したが、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の鋳造材を製造する場合においても、Ｔｉを添加するに際して同様な課題が発生する。
【００１１】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、Ｔｉの添加量を適切に調整することができ、高強度のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を製造することができるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法およびその関連技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１３】
［１］溶湯流路を介して鋳造機に供給されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯を前記鋳造機によって凝固して、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を製造するようにしたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法であって、
前記溶湯流路を流通する前のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯に、予めＴｉを添加する一次Ｔｉ添加工程と、
前記溶湯流路を流通するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯に、フィーダーによりＴｉを添加する二次Ｔｉ添加工程とを含む、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【００１４】
［２］一次Ｔｉ添加工程において添加するＴｉの添加量を「Ｘ」質量％としたとき、二次Ｔｉ添加工程において添加するＴｉの添加量を「０．１Ｘ」質量％〜「２．５Ｘ」質量％に調整するようにした前項１に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【００１５】
［３］一次Ｔｉ添加工程においてＴｉを添加した時点から、二次Ｔｉ添加工程においてＴｉを添加するまでの時間を５分以上３０分以内に調整するようにした前項１または２に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【００１６】
［４］前記溶湯流路内の溶湯温度を６９５℃〜８０５℃に調整するようにした前項１〜３のいずれか１項に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法。
【００１７】
［５］前項１〜４のいずれか１項の製造方法によって製造されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材に対し、塑性加工を施してＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品を製造するようにしたことを特徴とするＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法。
【００１８】
［６］前記Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品が輸送機の構造材として用いられる前項５に記載のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
発明［１］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法によれば、一次Ｔｉ添加工程と、二次Ｔｉ添加工程との２回の工程でＴｉを添加するものであるため、適量のＴｉを確実に添加することができる。従ってＴｉの添加不足による不具合を防止でき、十分な強度を備えたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を確実に製造することができる。
【００２０】
発明［２］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法によれば、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量に対し、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量を特定の範囲に設定しているため、効果的にＴｉを添加することができ、高強度かつ高品質のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材をより確実に製造することができる。
【００２１】
発明［３］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法によれば、一次Ｔｉ添加工程から二次Ｔｉ添加工程までの時間を特定の範囲に設定しているため、より効果的にＴｉを添加することができ、高強度かつ高品質のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材をより一層確実に製造することができる。
【００２２】
発明［４］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法によれば、二次Ｔｉ添加工程でＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金溶湯の溶湯温度を特定の範囲に設定しているため、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加をより一層効果的に行うことができる。
【００２３】
発明［５］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法によれば、上記方法発明によるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を用いるものであるため、上記と同様に十分な強度を備えたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品を確実に製造することができる。
【００２４】
発明［６］のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金塑性加工品の製造方法によれば、十分な強度を備えた輸送機の構造材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はこの発明の実施形態であるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を適用可能な製造装置を示すブロック図である。
【図２】図２はこの発明の変形例であるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を適用可能な製造装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１はこの発明の実施形態であるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を実施するためのＡｌ合金鋳造材の製造装置を示すブロック図である。
【００２７】
同図に示すように本実施形態のＡｌ合金鋳造材の製造装置は、溶解炉１１と、第１樋２１と、保持炉１２と、第２樋２２と、溶湯処理装置３と、鋳造樋４と、ロッドフィーダー５と、鋳造機６とを基本的な構成要素として備えている。
【００２８】
溶解炉１１は、Ａｌ合金材料を溶解してＡｌ合金溶湯Ｗ１を製造するものである。
【００２９】
第１樋２１は、その樋２１に沿って溶解炉１１内のＡｌ合金溶湯Ｗ１を流動させて保持炉１２に供給するものである。
【００３０】
保持炉１２は、Ａｌ合金溶湯Ｗ１を最適な温度に調整しつつ、脱ガス等の成分調整を行ってＡｌ合金溶湯Ｗ１を安定させるものである。
【００３１】
第２樋２２は、その樋２２に沿って保持炉２内のＡｌ合金溶湯Ｗ１を流動させて溶湯処理装置３に供給するものである。
【００３２】
溶湯処理装置３は、バブリング作用等を利用してＡｌ合金溶湯Ｗ１内の不純物を除去するものである。
【００３３】
鋳造樋４は、その樋４に沿って溶湯処理装置３内のＡｌ合金溶湯Ｗ１を流動させて鋳造機６に供給するものである。本実施形態においては、この鋳造樋４によって溶湯流路が構成されている。
【００３４】
ロッドフィーダー５は、鋳造樋４を流動するＡｌ合金溶湯Ｗ１にＴｉを添加するものである。本実施形態のロッドフィーダー５においては、Ａｌ−Ｔｉ合金製またはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金製のロッド５１（Ｔｉ含有物）が巻回されたコイル５２を備え、そのコイル５２から適宜ロッド５１が巻き戻されることによって、鋳造樋４を流動するＡｌ合金溶湯Ｗ１にＴｉが添加されるように構成されている。
【００３５】
鋳造機６は、竪型半連続鋳造機によって構成されるものである。本実施形態の鋳造機６においては、鋳造樋４から鋳造機６内に供給されたＡｌ合金溶湯Ｗ１が鋳型６１を通って凝固する一方、凝固したＡｌ合金鋳塊Ｗ２が冷却器６２から供給される冷却水によって冷却されつつ下型６３と共に下方に送り出されることにより、Ａｌ合金ビレットやＡｌ合金スラブ等の棒状のＡｌ合金鋳塊（Ａｌ合金鋳造材）Ｗ２が鋳造されるように構成されている。
【００３６】
本実施形態においては、上記のＡｌ合金鋳造材の製造装置を用いて、Ｔｉが添加されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を製造するものである。
【００３７】
すなわち溶解炉１１内において、所定の合金材料を溶解して７０００系Ａｌ合金（７０００番台Ａｌ合金）と称されるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系のＡｌ合金溶湯Ｗ１を製造する。このＡｌ合金溶湯Ｗ１が第１樋２１を介して保持炉１２に供給されて、Ａｌ合金溶湯Ｗ１の温度調整等が行われる。続いて、保持炉１２からＡｌ合金溶湯Ｗ１が第２樋２２を介して溶湯処理装置３に供給される。
【００３８】
ここで本実施形態では、溶解炉１１または保持炉１２においてＴｉが添加される。例えば溶解炉１１でＴｉを添加する場合には、上記の合金材料と共に、Ａｌ−Ｔｉ合金またはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を溶解炉１１内で溶解することによってＴｉを添加する。また保持炉１２でＴｉを添加する場合には、保持炉１２内のＡｌ合金溶湯に、Ａｌ−Ｔｉ合金またはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を投入して、Ｔｉを添加する。
【００３９】
本実施形態では、溶解炉１１または保持炉１２においてＴｉを添加する工程を、一次Ｔｉ添加工程と称している。さらに本実施形態においては、溶解炉１１または保持炉１２のうち、Ｔｉが添加される側によって、溶湯貯留部が構成されている。
【００４０】
一方、溶湯処理装置３に供給されたＡｌ合金溶湯Ｗ１は不純物が除去された後、鋳造樋４を流通して鋳造機６内に供給される。
【００４１】
本実施形態においては、鋳造樋４を流動するＡｌ合金溶湯Ｗ１にＴｉを添加する。すなわち既述したようにロッドフィーダー５において、コイル状に巻回されたＡｌ−Ｔｉ合金またはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金のロッド５１（Ｔｉ含有物）を適宜巻き戻して、鋳造樋４を流動するＡｌ合金溶湯Ｗ１内に投入することによってＴｉを添加する。本実施形態では、ロッドフィーダー５によってＴｉを添加する工程を二次Ｔｉ添加工程と称している。
【００４２】
また鋳造機６内に供給されたＡｌ合金溶湯Ｗ１は凝固されて、その凝固されたＡｌ合金鋳塊Ｗ２が下方に送り出されて、棒状のＡｌ合金鋳塊（Ａｌ合金鋳造材）Ｗ２が製造される。
【００４３】
ここで本実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加量（質量％）に対し、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加量（質量％）を０．１倍〜２．５倍の範囲に設定するのが好ましい。換言すると、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量を「Ｘ」質量％としたとき、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量を「０．１Ｘ」質量％〜「２．５Ｘ」質量％に設定するのが好ましい。すなわちロッドフィーダー５による二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量が多過ぎる場合（２．５Ｘ超の場合）、Ｔｉの過添加を防止するために相対的に、鋳造樋４でのＡｌ合金溶湯Ｗ１の流通速度を速くする必要があるが、そうすると、鋳造速度が速くなり過ぎるため、Ａｌ合金鋳造材Ｗ２の品質を安定させることができず、好ましくない。逆にロッドフィーダー５による二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量が少な過ぎる場合（０．１Ｘ未満の場合）、十分な強度向上効果を得ることが困難になるおそれがある。その理由は、Ｔｉは鋳造の直前に添加すると、最も効果的であると言われているため、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加よりも、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加の方が効果的である。従って、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加量が十分でないと、効果の少ない一次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加量を多くせざるを得ず、十分な強度向上効果を得ることが困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００４４】
また本実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程でＴｉを添加した時点から、二次Ｔｉ添加工程でＴｉを添加するまでの時間を、５分以上３０分以内（５分〜３０分）に設定するのが好ましい。すなわち溶解炉１や保持炉２での溶湯処理時間や、第１樋７１や第２樋７２の溶湯速度等を考慮すると、一次Ｔｉ添加工程から二次Ｔｉ添加工程までの時間が５分未満の製造設備を構築することは構造上困難であり、好ましくない。また既述した通り、Ｔｉの添加は鋳造の直前に添加するのが効果的であるため、一次Ｔｉ添加工程から二次Ｔｉ添加工程までの時間が３０分を超えてしまうと、一次Ｔｉ添加工程から鋳造までの時間が長くなり、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉ添加が早くなり過ぎて、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加による効果を十分に得ることができず、好ましくない。
【００４５】
また本実施形態においては、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の場合、ロッドフィーダー５からＡｌ−Ｔｉ合金またはＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金を添加するときの鋳造樋４内の溶湯温度は、６９５℃〜８０５℃が好ましい。あるいは液相線温度は＋５５℃±３０℃が好ましい。
【００４６】
上記の手順で製造された本実施形態のＡｌ合金鋳造材Ｗ２は例えば、押出加工、圧延加工、引抜加工、鍛造加工等の塑性加工が行われて、Ａｌ合金塑性加工品が製作されるものである。
【００４７】
また本実施形態において、このＡｌ合金塑性加工品は、高強度および高耐食性が要求される車両、船舶、飛行機、自動車あるいは自動二輪車等の輸送機の構造材として好適に用いることができる。
【００４８】
以上のように本実施形態のＡｌ合金鋳造材の製造方法によれば、一次Ｔｉ添加工程と、二次Ｔｉ添加工程との２回の工程でＴｉを添加するものであるため、十分なＴｉを添加することができ、Ｔｉ添加による効果すなわち、十分な強度および耐食性を備えたＡｌ合金鋳造材を得ることができる。
【００４９】
特に従来のようにロッドフィーダー５によるＴｉの添加（二次Ｔｉ添加工程に相当）を実施するだけでは、鋳造速度が速くなると、ロッドフィーダー５によるＴｉの供給能力が追い付かず、Ｔｉ不足による強度低下を招くおそれがある。これに対し本実施形態の製造方法によれば、ロッドフィーダー５によるＴｉ添加（二次Ｔｉ添加工程）に加えて、予めＴｉを添加する一次Ｔｉ添加工程を実施するものであるため、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉの供給能力が追い付かない場合であっても、その不足分を一次Ｔｉ添加工程で確実に補充することができる。従って適量のＴｉを確実に添加することができ、Ｔｉ不足による強度低下を防止できて、十分な強度を確実に得ることができる。
【００５０】
また本実施形態においては、Ａｌ合金として、加工性に優れ、かつ高強度および高耐食性を備えたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金を用いているため、より高い強度および耐食性を備えたＡｌ合金鋳造材、ひいてはＡｌ合金塑性加工品を提供することができる。
【００５１】
また本実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加量に対し、二次Ｔｉ添加工程でのＴｉの添加量を０．１倍〜２．５倍の範囲に設定しているため、既述した通り、効果的にＴｉを添加することができ、高強度、高耐食性および高品質のＡｌ合金鋳造材をより確実に製造することができる。
【００５２】
また本実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程から二次Ｔｉ添加工程までの時間を、５分以上３０分以内に設定しているため、より効果的にＴｉを添加することができ、高強度、高耐食性および高品質のＡｌ合金鋳造材をより一層安定した状態で製造することができる。
【００５３】
なお上記実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程を、溶解炉１１または保持炉１２で行うようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、Ａｌ合金溶湯Ｗ１が、溶湯流路としての鋳造樋４を流通する前であれば、つまり鋳造樋４よりも上流側であれば、どの段階で一次Ｔｉ添加工程によるＴｉ添加を行うようにしても良い。例えば一次Ｔｉ添加工程によるＴｉ添加を、第１樋２１や第２樋２２で行っても良いし、溶湯処理装置３で行うようにしても良い。
【００５４】
また上記実施形態においては、一次Ｔｉ添加工程でＴｉを添加するのに、ロッド状〜ワイヤーロッド状のＴｉ含有物を供給するロッドフィーダー５を用いるようにしているが、それだけに限られず、本発明においてはロッドフィーダー以外のフィーダーも用いることができる。例えば粉状〜粒状のＴｉ含有物をＡｌ合金溶湯に供給するようなフィーダーも用いることができる。
【００５５】
図２はこの発明の変形例であるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法を実施するためのＡｌ合金鋳造材の製造装置を示すブロック図である。
【００５６】
同図に示すようにこの変形例のＡｌ合金鋳造材の製造装置において、上記図１に示す実施形態の製造装置と相違する点は、上記実施形態の製造装置における溶解炉１１および保持炉１２に代えて、この変形例の製造装置では溶解・保持炉１０が設けられている点である。この溶解・保持炉１０は、溶解炉１１と保持炉１２とを兼用するものであり、両炉１１，１２の機能を兼ね備えている。本変形例においては、この溶解・保持炉１０によって溶湯貯留部が構成されている。
【００５７】
この変形例のＡｌ合金鋳造材の製造装置において、他の構成は上記実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【００５８】
この変形例のＡｌ合金鋳造材の製造装置においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。その上さらにこの製造装置においては、１台の溶解・保持炉１０によって、２台の装置（溶解炉１１および保持炉１２）を兼用するものであるため、製造設備全体の小型コンパクト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
この発明のＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材の製造方法は、例えばＡｌ合金の押出材、圧延材、鍛造材用等の素材として用いられるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳造材を製造する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０：溶解・保持炉（溶湯貯留部）
１１：溶解炉（溶湯貯留部）
１２：保持炉（溶湯貯留部）
４：鋳造樋（溶湯流路）
５：ロッドフィーダー（フィーダー）
６：鋳造機
Ｗ１：Ａｌ合金溶湯
Ｗ２：Ａｌ合金鋳塊（Ａｌ合金鋳造材）
【図１】
2019137906.tif 000003
【図２】
2019137906.tif 000004