(57)【要約】【課題】  金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸を用いたラメ糸であって、耐光堅牢度に優れたラメ糸、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  基材フィルムに金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色することで、得られた撚糸において金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、を特徴とするラメ糸とした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、
巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、
かかる状態で前記より糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色することで、
得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項２】
請求項１に記載のラメ糸であって、
前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、
耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項３】
請求項２に記載のラメ糸であって、
前記蛍光塗液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、
前記蛍光塗液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項４】
請求項１又は請求項３に記載のラメ糸であって、
前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項８】
基材フィルムの片面に
真空蒸着法により金属蒸着層を積層し、
さらにその表面に金属蒸着保護層を塗布してなる金属蒸着フィルム製造工程と、
前記金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることでラメ糸を得るスリットラメ糸製造工程と、
得られた前記スリットラメ糸と他糸とを撚り合わせて撚糸を得る撚糸工程と、
得られた撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻かれた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させ、その結果前記撚糸の耐光堅牢度が３級以上となるように染色されてなる、チーズ染色を実行するチーズ染色工程と、
よりなること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、
耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記蛍光塗液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、
前記蛍光塗液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は請求項１０記載のラメ糸の製造方法であって、
前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１２】
請求項８ないし請求項１１の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１３】
請求項８ないし請求項１２の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１４】
請求項８ないし請求項１３の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、その他の糸と、を用いてなる撚糸及びその製造方法に関するものであって、具体的には、スリットラメ糸を構成する金属蒸着層の腐食・剥離が生じない、耐光堅牢度に優れ且つ染色ムラも無く鮮やかな蛍光発色性を有したラメ糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高級感やきらびやかさ、華やかさを呈するいわゆる金銀糸は、特に女性向けファッション用ファブリックに多用されてきた。その他にも、カーテンやシートなど、インテリアに用いられる繊維製品などでも多用されてきた。
【０００３】
そのような金銀糸であっても、金はその価格面からなかなか実用される場面は限られてくる一方、銀は比較的多くの場面で銀糸として使用されてきた歴史をもっている。そこで、昨今では高分子樹脂フィルムに銀を蒸着して得られる銀蒸着フィルムをマイクロスリットしたものを用いてスリット糸とした銀糸がよく利用されるようになってきた。
【０００４】
例えば特許文献１に見られるように、金銀糸用フィルムのスリット糸およびマルチフィラメントをランダムに撚り合わせた撚糸などが金銀糸として用いられている。ここに開示されたような金銀糸であれば、落ち着いた金属光沢を呈し、また優れた柔軟性を呈する、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１７７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した特許文献１に記載された金銀糸に限らず、金銀糸用フィルムのスリット糸を用いた金銀糸では、従来より蒸着された銀が空気等と触れて腐食し変色することで、当初は得られていた金属光沢が失われるという現象が普遍的に見られており問題であった。
【０００７】
一般的に金銀糸用フィルムに色づけしてカラーラメ糸を作る場合、染料を溶かしたコーティング樹脂をグラビア印刷機により金属蒸着フィルムに着色する、という手法が行われている。この手法と同様の手法によって蛍光発色性を有するラメ糸を作成した場合、利用出来る着色料たる蛍光染料が限定され、またそれらを用いたとしても耐光堅牢度が非常に悪く、即ち３級以上のものが得られないという問題があった。さらに蛍光色を呈することが出来たとしても、鮮やかな蛍光発色性を得ることができないという問題があった。
【０００８】
さらにまた、昨今では単純な金属光沢に留まらず、金属蒸着フィルムをスリットした糸を用いた撚糸にあって、チーズ染色でカラーラメ糸を作る場合、染色ムラが発生し易く均一に染色が出来ない問題点や、チーズ染色時の工程が金属蒸着層にダメージを与えてしまい、所望通りの発色や金属光沢を呈するスリット糸を得られないこと、ひいてはそれを用いた表情豊かで耐光堅牢度に優れた蛍光発色ラメ糸を得ることが困難である、という問題があった。
【０００９】
そこで本願発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸を用いたラメ糸であって、耐候堅牢度に優れ且つ染めムラも無く鮮やかな蛍光発色性を有したラメ糸、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載のラメ糸は、基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、チーズ染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記撚糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色することで、得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項２に記載のラメ糸は、請求項１に記載のラメ糸であって、前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項３に記載のラメ糸は、請求項２に記載のラメ糸であって、前記蛍光塗液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、前記蛍光塗液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項４に記載のラメ糸は、請求項１又は請求項３に記載のラメ糸であって、前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項５に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項６に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項７に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項８に記載のラメ糸の製造方法は、基材フィルムの片面に、真空蒸着法により金属蒸着層を積層し、さらにその表面に金属蒸着保護層を塗布してなる金属蒸着フィルム製造工程と、前記金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることでラメ糸を得るスリットラメ糸製造工程と、得られた前記スリットラメ糸と他糸とを撚り合わせて撚糸を得る撚糸工程と、得られた撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、染色温度を９０℃以上１２０℃以下として平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻かれた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させ、その結果前記撚糸の耐候堅牢度が３級以上となるように染色されてなる、チーズ染色を実行するチーズ染色工程と、よりなることを特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項９に記載のラメ糸の製造方法は、請求項８に記載のラメ糸の製造方法であって、前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、を特徴とする。
【００１９】
本願発明の請求項１０に記載のラメ糸の製造方法は、請求項９に記載のラメ糸の製造方法であって、前記蛍光塗液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、前記蛍光塗液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、を特徴とする。
【００２０】
本願発明の請求項１１に記載のラメ糸の製造方法は、請求項８又は請求項１０記載のラメ糸の製造方法であって、前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、を特徴とする。
【００２１】
本願発明の請求項１２に記載のラメ糸の製造方法は、請求項８ないし請求項１１の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、を特徴とする。
【００２２】
本願発明の請求項１３に記載のラメ糸の製造方法は、請求項８ないし請求項１２の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、を特徴とする。
【００２３】
本願発明の請求項１４に記載のラメ糸の製造方法は、請求項８ないし請求項１３の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
従来であれば商品全体にわたり均一に蛍光発色を呈するラメ糸を得ることが出来なかったところ、本願発明にかかるラメ糸であれば、蛍光色が斑状であったり不均等な蛍光色となってしまっていた、即ち色むらを生じることの無い安定した蛍光発色を呈し、なおかつ耐光堅牢度に優れたラメ糸とすることが出来る。また本願発明にかかるラメ糸の製造方法であれば、そのようなラメ糸を得られるようになる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
本願発明にかかるラメ糸に関して、第１の実施の形態として説明する。
【００２７】
本実施の形態にかかるラメ糸は、基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記撚糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色することで、得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、を特徴とするものである。
【００２８】
以下、説明をする。
まず撚糸を得る為に、スリットラメ糸を準備する。
スリットラメ糸は、前記の通り基材フィルムの表面に金属蒸着層、金属蒸着保護層、をこの順に積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることにより得られる。さらに、基材フィルムの表面に積層する金属蒸着層の密着を上げたものや、金属蒸着層を保護するために基材フィルムにアンダーコート層を設けたもの、金属蒸着保護層の上に基材フィルムを貼り合わせたいわゆる２Ｐｌｙ構成にした金属蒸着フィルムをマイクロスリットしたものを使用することも考えられるが、それらを用いた場合も同様なので、ここでは基材フィルムの表面に金属蒸着層、金属蒸着保護層をこの順に積層してなる金属蒸着フィルムを用いることを念頭に説明をする。
【００２９】
本実施の形態で用いる基材フィルムは特段の制限を設けるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、複合ナイロンフィルムなどの、金属蒸着フィルムを得る際に用いられるプラスチックフィルムであれば良い。本実施の形態ではＰＥＴフィルムを用いる。またその厚みも従来公知の物で良く、例えば４μm以上２５μm以下のものであれば本実施の形態にかかるスリットラメ糸を製造するのに扱いやすく好適であると言え、以下本実施の形態では基材フィルムはＰＥＴフィルムの厚みは１２μmとする。
【００３０】
次に基材フィルムの表面に金属蒸着層を積層する。
ここで蒸着して積層する金属は特段の制限は設けないものの、本実施の形態の目的であるラメ糸を得る為に、例えば金属光沢及び白度の点で優れているアルミニウムや銀を用いることが好ましく、その他にも錫、インジウム、チタン、クロム、及びこれらの合金、といった金属を蒸着することが好適である。またそれらの金属は従来周知の手法により基材となるフィルムの表面に積層される。本実施の形態では銀蒸着層を設けたものについて説明を行うこととする。尚、アルミニウム蒸着層の場合でも同様であることを予め断っておく。
【００３１】
蒸着の手法としては、高周波誘導加熱法、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法のいずれの手法を用いて蒸着をおこなってもよいが、一般的に高周波誘導加熱法が用いられる。蒸着されて得られる金属蒸着層の厚みは２０ｎｍから１００ｎｍであることが好ましい。２０ｎｍ未満であると充分な金属光沢が得られず、１００ｎｍを超えると蒸着を行う時に熱ダメージが強くなってしまい熱ジワが発生しやすくなり経済性も悪い。尚、本実施の形態における金属蒸着層は高周波加熱法で厚みは５０ｎｍの蒸着層であるものとする。
【００３２】
ＰＥＴフィルムに銀を蒸着により積層すると、その次に、さらにその表面に金属蒸着保護層を積層する。
【００３３】
ここで用いる金属蒸着保護層とは、これも従来周知のものであってよく、例えばアクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂の単独、又はこれらの混合物からなる樹脂が用いられる。又、上記樹脂は有機重合体、共重合体を主成分とした可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含むものであってもよい。
【００３４】
金属蒸着保護層の積層の方法は、前記の樹脂を溶剤にて希釈した塗料を前記蒸着金属層の上に、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法などの通常のコーティング法により塗布、乾燥して形成される。
【００３５】
金属蒸着保護層の厚さは、０．１μｍから３μｍの範囲から適宜選択される。厚さが０．１μｍ未満では金属蒸着層を保護するといった効果が充分に発揮できず、一方３μｍを超えても乾燥速度が遅くなり非効率的で経済的にも好ましくない。尚、本実施の形態における銀蒸着層の保護層としては、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みを１μｍの金属蒸着保護層であるものとする。
【００３６】
以上のようにして金属蒸着フィルムを得る。
そして次にこれをマイクロスリットするのであるが、これもまた従来周知の手法でマイクロスリットを実行すれば良い。
【００３７】
本実施の形態では、その幅は０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。０．１５ｍｍ未満であるとスリット糸の幅が細すぎて折角の蛍光発色ラメ糸としての加飾性が弱くなり好ましくない。また、１ｍｍより太くなると糸としての風合いが悪くなり衣料用途としては肌触りが悪くなり好ましくない。また、後述するように、このマイクロスリットして得られてなるスリットラメ糸を他の糸と撚り合わせて撚糸を作るのに適した幅であるからであって、本実施の形態ではこの幅を０．３８ｍｍとする。
【００３８】
このようにして得られたスリットラメ糸を他糸と撚り合わせて撚糸を得る。
この際、用いられる「他糸」として、特段限定するものではないが、例えばポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸、等であれば好適であり、モノフィラメンよりマルチフィラメントの方が、チーズ染色液が均一に行きわたり染色ムラが発生しにくいため好ましい。スリットラメ糸は扁平糸であるためスリットラメ糸単体でチーズ染色を行っても染色液が浸透せず染色ムラが発生する。そこで、スリットラメ糸と他糸と撚り合わせることで染色液が均一に行きわたり染色ムラを抑えることが可能となる。
【００３９】
他糸の糸太さとしては１０デニールから５００デニールが好ましい。本実施の形態では糸太さを１５０デニールでマルチフィラメント２４本のレーヨン芯を用いる。
【００４０】
撚り方も特段限定するものではなく、従来周知の丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、と称される手法であればよく、チーズ染色液が均一に行きわたり染色ムラが発生しにくい点から丸撚若しくはタスキの好ましい。染色液の本実施の形態では丸撚の撚り方を用いて撚糸を得ることとする。
【００４１】
次に、以上のようにして得られた撚糸を染色して、本実施の形態にかかるラメ糸を得る。そこでこの染色に関して説明する。
【００４２】
本実施の形態における撚糸の染色方法として、いわゆるチーズ染色法を採用する。これはいわゆるパッケージ染色の一種で、糸をチーズの状態に巻いてこれを染色する手法のことである。具体的には、並行プラスチック管の表面に撚糸をいわゆるゴーダチーズのような外観状に巻き、その状態で並行プラスチック管の内側・外側から、交互に染液をポンプで循環させ、均一に染料が糸に染着するようにした手法のことである。そして一般には染色時に加圧されることが多く、またチーズ状に巻かれた撚糸の硬さを調整することで様々な染色が行われる。チーズ染色を用いることで、例えば他の手法に比べて、バルキー性はやや低下するものの、染色の能率が向上する、という利点を有する。
【００４３】
本実施の形態では、撚糸の巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とすることが好適である。０．２ｇ／ｃｍ３未満の場合は染色時に液流により糸が動きひどい場合は糸が縺れて解除できなくなる。０．６ｇ／ｃｍ３を超えると巻きが硬く、染色液が充分行きわたらず糸に染色ムラが発生する。巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略球面状とした略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとする。この際、巻き形状の肩部分の大きさは種々考えられるが、この部分がある程度小さい方がムラ無く染めるのに好適であるため、その肩部分の半径を本願発明では上述の範囲内とし、本実施の形態では１００ｍｍとしている。染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色する。
【００４４】
以上の通りとすることで、得られた撚糸において染めムラも無く、金属蒸着層の腐食・脱落が生じず金属光沢を維持した、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上である蛍光発色が付与されたラメ糸を得る事が出来る。
【００４５】
さらに説明を続ける。
本実施の形態にかかるラメ糸は蛍光発色が付与されたものであることを目的としている。よって、チーズ状に巻いた糸に対し蛍光塗液を用いてこれを染める必要がある。ここで用いる蛍光塗液には、本実施の形態では耐候性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加える。より具体的には、蛍光塗液に加える水溶性蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であることが好ましく、また蛍光塗液に加える蛍光増白剤としてはアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を用いることが好ましく、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であることが好適である。
それ以外に、一般的に用いられる均染剤、緩染剤、浸透剤、濃染剤及び柔軟剤等の助剤を適宜使用してもよい。
【００４６】
特にアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を加えることで、良好な染着性と優れた増白効果を呈することが可能となるうえに、耐光・耐熱・昇華堅牢度について蛍光染料単独で染色したものより更にラメ糸の発色性及び堅牢度について向上させる効果がある。
【００４７】
そしてこのように準備された蛍光塗液を用いてチーズ染色を行うのであるが、これはハメ込式チーズ染色機又はスピンドル式チーズ染色機を用いて染色される。
ポリエステル糸をチーズ染色機で染色する場合、通常は染料の温度が１３０℃以上１５０℃以下の範囲内に昇温した後、３０分ほどをかけて染色処理されるが、スリットラメ糸をこの条件で染色すると金属蒸着層が腐食したり、金属蒸着層が動いて金属光沢が消失し、美麗な染色糸が得ることができない。
【００４８】
そこで、本実施の形態では、染色の温度を９０℃以上１２０℃以下の範囲内にすることにより、金属蒸着層の光沢を維持することができ、且つ、アニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を蛍光染料と合わせて使用することにより、低温でも蛍光発色性を増した鮮やかな色彩を有し、且つこの蛍光増白剤を用いることによりラメ糸の堅牢度も向上させることができ、優れた蛍光発色ラメ糸が得ることが出来る。
【００４９】
このようにして得られた本実施の形態にかかるラメ糸であれば、得られたラメ糸は染めムラも無く美麗な蛍光色を呈するのみならず、耐候堅牢度が３級以上、という優れた商品を得ることが出来るのである。
【００５０】
また各々の段階において前述した工程を経たラメ糸の製造方法を用いれば、上述した優れた蛍光発色性を有するラメ糸を得る事が出来るのである。
【実施例】
【００５１】
以下、本実施の形態をさらに詳細に説明するため、具体例を示しながら本願発明を説明するが、必ずしもこれらの事例に限定されるものではないことを予め断っておく。
【００５２】
＜実施例１＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μとした金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ａ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ａ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ａ）
【００５３】
＜実施例２＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有するアルミニウム蒸着層を設ける。
・  アルミニウム蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μとした金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｂ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｂ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｂ）
【００５４】
＜実施例３＞
・  厚み６μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・基材フィルムの上に、ポリエステル樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μｍのアンダーコート層を設ける。
・  アンダーコート層の上に、高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μとした金属蒸着保護層を設ける。
・金属蒸着保護層同士が内側になるようにポリエステル接着剤で貼り合わせ２ｐｌｙ構成にした金属蒸着フィルム（Ｃ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｃ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｃ）
【００５５】
＜比較例１＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂に対し蛍光塗料１．０％重量部を溶解して得られた塗料をグラビアコーティング法により厚みが１μｍとなるようにこれを塗布し蛍光発色を呈する金属蒸着フィルム（Ｗ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｗ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。（ラメ糸Ｗ）
【００５６】
＜比較例２＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μmとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｘ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｘ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．９ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｘ）
【００５７】
＜比較例３＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μmとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｙ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｙ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１４５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｙ）
【００５８】
＜比較例４＞
・  厚み１２μmのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μmとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｚ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｚ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆのみの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｚ）
【００５９】
＜発明の評価＞
（１）耐光性の評価
実施例、比較例で得られたラメ糸Ａ〜Ｃ、Ｗ〜Ｚを
ＩＳＯ規格  ＩＳＯ  １０５−Ｂ０２（ＪＩＳ規格  Ｌ  ０８４６３）に準じて耐光堅牢度について比較を行った。
＊  耐光性
実施例１（ラメ糸Ａ）  →  ○（４級）
実施例２（ラメ糸Ｂ）  →  ○（４級）
実施例３（ラメ糸Ｃ）  →  ○（４級）
比較例１（ラメ糸Ｗ）  →  ×（１級以下）
比較例２（ラメ糸Ｘ）  →  ○（４級）
比較例３（ラメ糸Ｙ）  →  ○（４級）
比較例４（ラメ糸Ｚ）  →  △（２級）
【００６０】
（２）外観の評価
実施例、比較例で得られたラメ糸Ａ〜Ｃ、Ｗ〜Ｚを、目視にて染色ムラ、蛍光発色性及び金属光沢の項目について外観品位の比較を行った。
染色ムラ          蛍光発色性      金属光沢
実施例１（ラメ糸Ａ）  ○（ムラ無し）    ◎（良好）      ◎（光沢良好）
実施例２（ラメ糸Ｂ）  ○（ムラ無し）    ○（良好）      ○（光沢良好）
実施例３（ラメ糸Ｃ）  ○（ムラ無し）    ◎（良好）      ◎（光沢良好）
比較例１（ラメ糸Ｗ）  ○（ムラ無し）    ×（鈍い）      △（光沢やや劣る）
比較例２（ラメ糸Ｘ）  ×（ムラ有り）    ○（良好）      ○（光沢良好）
比較例３（ラメ糸Ｙ）  ○（ムラ無し）    ○（良好）      ×（金属光沢消失）
比較例４（ラメ糸Ｚ）  ○（ムラ無し）    △（若干鈍い）  ◎（光沢良好）
【００６１】
以上の通り、本願発明に準じて製造されたラメ糸Ａ〜Ｃであれば蛍光ムラもなく蛍光発色性、金属光沢も良好なラメ糸を得ることが出来るのに対し、本願発明にて示された条件にそぐわない条件で得られたラメ糸であれば、蛍光ムラ、蛍光発色性、金属光沢のいずれかにおいて致命的な欠点が生じることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
昨今アパレル業界等において独自の意匠性を呈するために広く用いられるようになってきた蛍光発色を呈するラメ糸であるが、本願発明に係るラメ糸であれば、そのような市場要求に十分応えられるだけのハイレベルを維持した商品を提供でき、また本願発明に係るラメ糸の製造方法を用いれば、かようなラメ糸を安定的に供給できるようになる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月27日(2018.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、
巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、
かかる状態で前記より糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色し、
且つ前記蛍光染液として、耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えることで、
得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項２】
請求項１に記載のラメ糸であって、
前記蛍光染液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、
前記蛍光染液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のラメ糸であって、
前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のラメ糸であって、
前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸。
【請求項７】
基材フィルムの片面に
真空蒸着法により金属蒸着層を積層し、
さらにその表面に金属蒸着保護層を塗布してなる金属蒸着フィルム製造工程と、
前記金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることでラメ糸を得るスリットラメ糸製造工程と、
得られた前記スリットラメ糸と他糸とを撚り合わせて撚糸を得る撚糸工程と、
得られた撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻かれた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させ、その結果前記撚糸の耐光堅牢度が３級以上となるように染色されてなる、チーズ染色を実行するチーズ染色工程と、
よりなり、
前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、
耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記蛍光染液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、
前記蛍光染液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載のラメ糸の製造方法であって、
前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１０】
請求項７ないし請求項９の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１１】
請求項７ないし請求項１０の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【請求項１２】
請求項７ないし請求項１１の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、
前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、
を特徴とする、ラメ糸の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、その他の糸と、を用いてなる撚糸及びその製造方法に関するものであって、具体的には、スリットラメ糸を構成する金属蒸着層の腐食・剥離が生じない、耐光堅牢度に優れ且つ染色ムラも無く鮮やかな蛍光発色性を有したラメ糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高級感やきらびやかさ、華やかさを呈するいわゆる金銀糸は、特に女性向けファッション用ファブリックに多用されてきた。その他にも、カーテンやシートなど、インテリアに用いられる繊維製品などでも多用されてきた。
【０００３】
そのような金銀糸であっても、金はその価格面からなかなか実用される場面は限られてくる一方、銀は比較的多くの場面で銀糸として使用されてきた歴史をもっている。そこで、昨今では高分子樹脂フィルムに銀を蒸着して得られる銀蒸着フィルムをマイクロスリットしたものを用いてスリット糸とした銀糸がよく利用されるようになってきた。
【０００４】
例えば特許文献１に見られるように、金銀糸用フィルムのスリット糸およびマルチフィラメントをランダムに撚り合わせた撚糸などが金銀糸として用いられている。ここに開示されたような金銀糸であれば、落ち着いた金属光沢を呈し、また優れた柔軟性を呈する、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１７７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した特許文献１に記載された金銀糸に限らず、金銀糸用フィルムのスリット糸を用いた金銀糸では、従来より蒸着された銀が空気等と触れて腐食し変色することで、当初は得られていた金属光沢が失われるという現象が普遍的に見られており問題であった。
【０００７】
一般的に金銀糸用フィルムに色づけしてカラーラメ糸を作る場合、染料を溶かしたコーティング樹脂をグラビア印刷機により金属蒸着フィルムに着色する、という手法が行われている。この手法と同様の手法によって蛍光発色性を有するラメ糸を作成した場合、利用出来る着色料たる蛍光染料が限定され、またそれらを用いたとしても耐光堅牢度が非常に悪く、即ち３級以上のものが得られないという問題があった。さらに蛍光色を呈することが出来たとしても、鮮やかな蛍光発色性を得ることができないという問題があった。
【０００８】
さらにまた、昨今では単純な金属光沢に留まらず、金属蒸着フィルムをスリットした糸を用いた撚糸にあって、チーズ染色でカラーラメ糸を作る場合、染色ムラが発生し易く均一に染色が出来ない問題点や、チーズ染色時の工程が金属蒸着層にダメージを与えてしまい、所望通りの発色や金属光沢を呈するスリット糸を得られないこと、ひいてはそれを用いた表情豊かで耐光堅牢度に優れた蛍光発色ラメ糸を得ることが困難である、という問題があった。
【０００９】
そこで本願発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸を用いたラメ糸であって、耐光堅牢度に優れ且つ染めムラも無く鮮やかな蛍光発色性を有したラメ糸、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載のラメ糸は、基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、チーズ染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記撚糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色し、且つ前記蛍光染液として、耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えることで、得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項２に記載のラメ糸は、請求項１に記載のラメ糸であって、前記蛍光染液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、前記蛍光染液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項３に記載のラメ糸は、請求項１又は請求項２に記載のラメ糸であって、前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項４に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項５に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項６に記載のラメ糸は、請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のラメ糸であって、前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項７に記載のラメ糸の製造方法は、基材フィルムの片面に、真空蒸着法により金属蒸着層を積層し、さらにその表面に金属蒸着保護層を塗布してなる金属蒸着フィルム製造工程と、前記金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることでラメ糸を得るスリットラメ糸製造工程と、得られた前記スリットラメ糸と他糸とを撚り合わせて撚糸を得る撚糸工程と、得られた撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、染色温度を９０℃以上１２０℃以下として平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻かれた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させ、その結果前記撚糸の耐光堅牢度が３級以上となるように染色されてなる、チーズ染色を実行するチーズ染色工程と、よりなり、前記チーズ染色を実行する際に用いる蛍光染液として、耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加えたこと、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項８に記載のラメ糸の製造方法は、請求項７に記載のラメ糸の製造方法であって、前記蛍光染液に加える前記蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であり、前記蛍光染液に加える前記蛍光増白剤がアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤であり、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であること、を特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項９に記載のラメ糸の製造方法は、請求項７又は請求項８記載のラメ糸の製造方法であって、前記金属蒸着に用いる金属が  銀、アルミニウム、錫  であること、を特徴とする。
【００１９】
本願発明の請求項１０に記載のラメ糸の製造方法は、請求項７ないし請求項９の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記マイクロスリットが  マイクロスリットの幅  １．００ｍｍ〜０．１５ｍｍであること、を特徴とする。
【００２０】
本願発明の請求項１１に記載のラメ糸の製造方法は、請求項７ないし請求項１０の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記他糸が  ポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸の何れかであること、を特徴とする。
【００２１】
本願発明の請求項１２に記載のラメ糸の製造方法は、請求項７ないし請求項１１の何れか１項に記載のラメ糸の製造方法であって、前記のカバーリングの方法が丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、の何れかであること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
従来であれば商品全体にわたり均一に蛍光発色を呈するラメ糸を得ることが出来なかったところ、本願発明にかかるラメ糸であれば、蛍光色が斑状であったり不均等な蛍光色となってしまっていた、即ち色むらを生じることの無い安定した蛍光発色を呈し、なおかつ耐光堅牢度に優れたラメ糸とすることが出来る。また本願発明にかかるラメ糸の製造方法であれば、そのようなラメ糸を得られるようになる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
本願発明にかかるラメ糸に関して、第１の実施の形態として説明する。
【００２５】
本実施の形態にかかるラメ糸は、基材フィルムの片面に金属蒸着層と金属蒸着保護層を積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットして得られるスリットラメ糸と、他糸と、よりなる撚糸を、巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とし、巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとし、染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の表面にチーズ状に巻き、かかる状態で前記撚糸をチーズ状に巻いた平行プラスチック管の内側と前記チーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて前記撚糸をチーズ染色することで、得られた撚糸において前記金属蒸着層の腐食・脱落が生じず、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上であること、を特徴とするものである。
【００２６】
以下、説明をする。
まず撚糸を得る為に、スリットラメ糸を準備する。
スリットラメ糸は、前記の通り基材フィルムの表面に金属蒸着層、金属蒸着保護層、をこの順に積層してなる金属蒸着フィルムをマイクロスリットすることにより得られる。さらに、基材フィルムの表面に積層する金属蒸着層の密着を上げたものや、金属蒸着層を保護するために基材フィルムにアンダーコート層を設けたもの、金属蒸着保護層の上に基材フィルムを貼り合わせたいわゆる２Ｐｌｙ構成にした金属蒸着フィルムをマイクロスリットしたものを使用することも考えられるが、それらを用いた場合も同様なので、ここでは基材フィルムの表面に金属蒸着層、金属蒸着保護層をこの順に積層してなる金属蒸着フィルムを用いることを念頭に説明をする。
【００２７】
本実施の形態で用いる基材フィルムは特段の制限を設けるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、複合ナイロンフィルムなどの、金属蒸着フィルムを得る際に用いられるプラスチックフィルムであれば良い。本実施の形態ではＰＥＴフィルムを用いる。またその厚みも従来公知の物で良く、例えば４μｍ以上２５μｍ以下のものであれば本実施の形態にかかるスリットラメ糸を製造するのに扱いやすく好適であると言え、以下本実施の形態では基材フィルムはＰＥＴフィルムの厚みは１２μｍとする。
【００２８】
次に基材フィルムの表面に金属蒸着層を積層する。
ここで蒸着して積層する金属は特段の制限は設けないものの、本実施の形態の目的であるラメ糸を得る為に、例えば金属光沢及び白度の点で優れているアルミニウムや銀を用いることが好ましく、その他にも錫、インジウム、チタン、クロム、及びこれらの合金、といった金属を蒸着することが好適である。またそれらの金属は従来周知の手法により基材となるフィルムの表面に積層される。本実施の形態では銀蒸着層を設けたものについて説明を行うこととする。尚、アルミニウム蒸着層の場合でも同様であることを予め断っておく。
【００２９】
蒸着の手法としては、高周波誘導加熱法、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法のいずれの手法を用いて蒸着をおこなってもよいが、一般的に高周波誘導加熱法が用いられる。蒸着されて得られる金属蒸着層の厚みは２０ｎｍから１００ｎｍであることが好ましい。２０ｎｍ未満であると充分な金属光沢が得られず、１００ｎｍを超えると蒸着を行う時に熱ダメージが強くなってしまい熱ジワが発生しやすくなり経済性も悪い。尚、本実施の形態における金属蒸着層は高周波加熱法で厚みは５０ｎｍの蒸着層であるものとする。
【００３０】
ＰＥＴフィルムに銀を蒸着により積層すると、その次に、さらにその表面に金属蒸着保護層を積層する。
【００３１】
ここで用いる金属蒸着保護層とは、これも従来周知のものであってよく、例えばアクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂の単独、又はこれらの混合物からなる樹脂が用いられる。又、上記樹脂は有機重合体、共重合体を主成分とした可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含むものであってもよい。
【００３２】
金属蒸着保護層の積層の方法は、前記の樹脂を溶剤にて希釈した塗料を前記蒸着金属層の上に、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法などの通常のコーティング法により塗布、乾燥して形成される。
【００３３】
金属蒸着保護層の厚さは、０．１μｍから３μｍの範囲から適宜選択される。厚さが０．１μｍ未満では金属蒸着層を保護するといった効果が充分に発揮できず、一方３μｍを超えても乾燥速度が遅くなり非効率的で経済的にも好ましくない。尚、本実施の形態における銀蒸着層の保護層としては、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みを１μｍの金属蒸着保護層であるものとする。
【００３４】
以上のようにして金属蒸着フィルムを得る。
そして次にこれをマイクロスリットするのであるが、これもまた従来周知の手法でマイクロスリットを実行すれば良い。
【００３５】
本実施の形態では、その幅は０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。０．１５ｍｍ未満であるとスリット糸の幅が細すぎて折角の蛍光発色ラメ糸としての加飾性が弱くなり好ましくない。また、１ｍｍより太くなると糸としての風合いが悪くなり衣料用途としては肌触りが悪くなり好ましくない。また、後述するように、このマイクロスリットして得られてなるスリットラメ糸を他の糸と撚り合わせて撚糸を作るのに適した幅であるからであって、本実施の形態ではこの幅を０．３８ｍｍとする。
【００３６】
このようにして得られたスリットラメ糸を他糸と撚り合わせて撚糸を得る。
この際、用いられる「他糸」として、特段限定するものではないが、例えばポリエステル糸、ナイロン糸、レーヨン糸、綿糸、キュプラ糸、等であれば好適であり、モノフィラメンよりマルチフィラメントの方が、チーズ染色液が均一に行きわたり染色ムラが発生しにくいため好ましい。スリットラメ糸は扁平糸であるためスリットラメ糸単体でチーズ染色を行っても染色液が浸透せず染色ムラが発生する。そこで、スリットラメ糸と他糸と撚り合わせることで染色液が均一に行きわたり染色ムラを抑えることが可能となる。
【００３７】
他糸の糸太さとしては１０デニールから５００デニールが好ましい。本実施の形態では糸太さを１５０デニールでマルチフィラメント２４本のレーヨン芯を用いる。
【００３８】
撚り方も特段限定するものではなく、従来周知の丸撚、蛇腹、タスキ、羽衣、と称される手法であればよく、チーズ染色液が均一に行きわたり染色ムラが発生しにくい点から丸撚若しくはタスキの好ましい。染色液の本実施の形態では丸撚の撚り方を用いて撚糸を得ることとする。
【００３９】
次に、以上のようにして得られた撚糸を染色して、本実施の形態にかかるラメ糸を得る。そこでこの染色に関して説明する。
【００４０】
本実施の形態における撚糸の染色方法として、いわゆるチーズ染色法を採用する。これはいわゆるパッケージ染色の一種で、糸をチーズの状態に巻いてこれを染色する手法のことである。具体的には、並行プラスチック管の表面に撚糸をいわゆるゴーダチーズのような外観状に巻き、その状態で並行プラスチック管の内側・外側から、交互に染液をポンプで循環させ、均一に染料が糸に染着するようにした手法のことである。そして一般には染色時に加圧されることが多く、またチーズ状に巻かれた撚糸の硬さを調整することで様々な染色が行われる。チーズ染色を用いることで、例えば他の手法に比べて、バルキー性はやや低下するものの、染色の能率が向上する、という利点を有する。
【００４１】
本実施の形態では、撚糸の巻き密度を０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下とすることが好適である。０．２ｇ／ｃｍ３未満の場合は染色時に液流により糸が動きひどい場合は糸が縺れて解除できなくなる。０．６ｇ／ｃｍ３を超えると巻きが硬く、染色液が充分行きわたらず糸に染色ムラが発生する。巻き形状肩部分を半径６０ｍｍから１４０ｍｍの略球面状とした略チーズ形状（チーズ状）の撚糸巻きとする。この際、巻き形状の肩部分の大きさは種々考えられるが、この部分がある程度小さい方がムラ無く染めるのに好適であるため、その肩部分の半径を本願発明では上述の範囲内とし、本実施の形態では１００ｍｍとしている。染色温度を９０℃以上１２０℃以下として、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色する。
【００４２】
以上の通りとすることで、得られた撚糸において染めムラも無く、金属蒸着層の腐食・脱落が生じず金属光沢を維持した、得られた撚糸の耐光堅牢度が３級以上である蛍光発色が付与されたラメ糸を得る事が出来る。
【００４３】
さらに説明を続ける。
本実施の形態にかかるラメ糸は蛍光発色が付与されたものであることを目的としている。よって、チーズ状に巻いた糸に対し蛍光染液を用いてこれを染める必要がある。ここで用いる蛍光染液には、本実施の形態では耐光性に優れた水溶性蛍光染料と、蛍光増白剤と、を加える。より具体的には、蛍光染液に加える水溶性蛍光染料の量が０．０００５％ｏｗｆ以上１．５％ｏｗｆ以下であることが好ましく、また蛍光染液に加える蛍光増白剤としてはアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を用いることが好ましく、かつ加える量が０．０１％ｏｗｆ以上０．５％ｏｗｆ以下であることが好適である。
それ以外に、一般的に用いられる均染剤、緩染剤、浸透剤、濃染剤及び柔軟剤等の助剤を適宜使用してもよい。
【００４４】
特にアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を加えることで、良好な染着性と優れた増白効果を呈することが可能となるうえに、耐光・耐熱・昇華堅牢度について蛍光染料単独で染色したものより更にラメ糸の発色性及び堅牢度について向上させる効果がある。
【００４５】
そしてこのように準備された蛍光染液を用いてチーズ染色を行うのであるが、これはハメ込式チーズ染色機又はスピンドル式チーズ染色機を用いて染色される。
ポリエステル糸をチーズ染色機で染色する場合、通常は染料の温度が１３０℃以上１５０℃以下の範囲内に昇温した後、３０分ほどをかけて染色処理されるが、スリットラメ糸をこの条件で染色すると金属蒸着層が腐食したり、金属蒸着層が動いて金属光沢が消失し、美麗な染色糸が得ることができない。
【００４６】
そこで、本実施の形態では、染色の温度を９０℃以上１２０℃以下の範囲内にすることにより、金属蒸着層の光沢を維持することができ、且つ、アニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤を蛍光染料と合わせて使用することにより、低温でも蛍光発色性を増した鮮やかな色彩を有し、且つこの蛍光増白剤を用いることによりラメ糸の堅牢度も向上させることができ、優れた蛍光発色ラメ糸が得ることが出来る。
【００４７】
このようにして得られた本実施の形態にかかるラメ糸であれば、得られたラメ糸は染めムラも無く美麗な蛍光色を呈するのみならず、耐光堅牢度が３級以上、という優れた商品を得ることが出来るのである。
【００４８】
また各々の段階において前述した工程を経たラメ糸の製造方法を用いれば、上述した優れた蛍光発色性を有するラメ糸を得る事が出来るのである。
【実施例】
【００４９】
以下、本実施の形態をさらに詳細に説明するため、具体例を示しながら本願発明を説明するが、必ずしもこれらの事例に限定されるものではないことを予め断っておく。
【００５０】
＜実施例１＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＥＴフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μｍとした金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ａ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ａ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ａ）
【００５１】
＜実施例２＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＥＴフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有するアルミニウム蒸着層を設ける。
・  アルミニウム蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μｍとした金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｂ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｂ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｂ）
【００５２】
＜実施例３＞
・  厚み６μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・基材フィルムの上に、ポリエステル樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μｍのアンダーコート層を設ける。
・  アンダーコート層の上に、高周波加熱法により５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚み１μｍとした金属蒸着保護層を設ける。
・金属蒸着保護層同士が内側になるようにポリエステル接着剤で貼り合わせ２ｐｌｙ構成にした金属蒸着フィルム（Ｃ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｃ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｃ）
【００５３】
＜比較例１＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＥＴフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂に対し蛍光塗料１．０％重量部を溶解して得られた塗料をグラビアコーティング法により厚みが１μｍとなるようにこれを塗布し蛍光発色を呈する金属蒸着フィルム（Ｗ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｗ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。（ラメ糸Ｗ）
【００５４】
＜比較例２＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＥＴフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μｍとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｘ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｘ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．９ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｘ）
【００５５】
＜比較例３＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＥＴフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μmとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｙ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｙ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆとアニオン系ポリエステル繊維用蛍光増白剤０．１％ｏｗｆの染色液に、染色温度を１４５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｙ）
【００５６】
＜比較例４＞
・  厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを基材フィルムとして用いる。
・  高周波加熱法によりＰＴＥフィルムの表面に５０ｎｍの厚みを有する銀蒸着層を設ける。
・  銀蒸着層の上に、エポキシメラミン樹脂をグラビアコーティング法により厚みが１μmとなるように塗布し金属蒸着保護層を設け、金属蒸着フィルム（Ｚ）を得る。
・  金属蒸着フィルム（Ｚ）を０．３８ｍｍにマイクロスリットして糸とする。
・  他方、糸太さが１５０デニールのマルチフィラメント２４本よりなるレーヨン糸を用意する。これら２つの糸を丸撚して撚糸を得る。
・  この撚糸を穴が空いた平行プラスチック管に
巻き密度を０．４ｇ／ｃｍ３
巻き形状肩部分の半径を１００ｍｍとした略チーズ状の外観を有する巻糸とする。
・  蛍光染料の量が１．０％ｏｗｆのみの染色液に、染色温度を１１５℃、染色時間を３０分に設定し、平行プラスチック管の内側とチーズ状に巻いた撚糸の外側とから交互に蛍光染液を循環させて撚糸をチーズ染色し、蛍光発色を呈するラメ糸を得る。（ラメ糸Ｚ）
【００５７】
＜発明の評価＞
（１）耐光性の評価
実施例、比較例で得られたラメ糸Ａ〜Ｃ、Ｗ〜Ｚを
ＩＳＯ規格  ＩＳＯ  １０５−Ｂ０２（ＪＩＳ規格  Ｌ  ０８４３）に準じて耐光堅牢度について比較を行った。
＊  耐光性
実施例１（ラメ糸Ａ）  →  ○（４級）
実施例２（ラメ糸Ｂ）  →  ○（４級）
実施例３（ラメ糸Ｃ）  →  ○（４級）
比較例１（ラメ糸Ｗ）  →  ×（１級以下）
比較例２（ラメ糸Ｘ）  →  ○（４級）
比較例３（ラメ糸Ｙ）  →  ○（４級）
比較例４（ラメ糸Ｚ）  →  △（２級）
【００５８】
（２）外観の評価
実施例、比較例で得られたラメ糸Ａ〜Ｃ、Ｗ〜Ｚを、目視にて染色ムラ、蛍光発色性及び金属光沢の項目について外観品位の比較を行った。
染色ムラ          蛍光発色性      金属光沢
実施例１（ラメ糸Ａ）  ○（ムラ無し）    ◎（良好）      ◎（光沢良好）
実施例２（ラメ糸Ｂ）  ○（ムラ無し）    ○（良好）      ○（光沢良好）
実施例３（ラメ糸Ｃ）  ○（ムラ無し）    ◎（良好）      ◎（光沢良好）
比較例１（ラメ糸Ｗ）  ○（ムラ無し）    ×（鈍い）      △（光沢やや劣る）
比較例２（ラメ糸Ｘ）  ×（ムラ有り）    ○（良好）      ○（光沢良好）
比較例３（ラメ糸Ｙ）  ○（ムラ無し）    ○（良好）      ×（金属光沢消失）
比較例４（ラメ糸Ｚ）  ○（ムラ無し）    △（若干鈍い）  ◎（光沢良好）
【００５９】
以上の通り、本願発明に準じて製造されたラメ糸Ａ〜Ｃであれば蛍光ムラもなく蛍光発色性、金属光沢も良好なラメ糸を得ることが出来るのに対し、本願発明にて示された条件にそぐわない条件で得られたラメ糸であれば、蛍光ムラ、蛍光発色性、金属光沢のいずれかにおいて致命的な欠点が生じることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
昨今アパレル業界等において独自の意匠性を呈するために広く用いられるようになってきた蛍光発色を呈するラメ糸であるが、本願発明に係るラメ糸であれば、そのような市場要求に十分応えられるだけのハイレベルを維持した商品を提供でき、また本願発明に係るラメ糸の製造方法を用いれば、かようなラメ糸を安定的に供給できるようになる。