(57)【要約】【課題】ノズル内の残存材料がそのまま放置される。【解決手段】バルブ本体１の基体４に入口孔６及び出口孔７を形成し、弁棒５に入口孔６及び出口孔７を連通する材料供給孔８と出口孔７への圧縮空気の送給孔９を形成し、自動閉弁手段２及び自動開弁手段2aは、基体４の両端部に固定したケーシング10、10a 内にピストン11、11a を空気圧で往復動可能に収容し、該ピストン11、11a に弁棒５のプッシャー12、12a を一体形成し、該プッシャー12、12a は先端部位がケーシング10、10a を貫通し基体４の貫通孔３に嵌挿し、自動閉弁手段２のピストン11及びプッシャー12に、該ピストン11及びプッシャー12を貫通する連通孔13を形成し、該連通孔13を圧縮空気送給孔９に連通させることにより、自動閉弁手段２により弁棒５を閉弁方向にスライドさせれば、自動閉弁手段２のケーシング10内に送給された圧縮空気を出口孔７へ圧送することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体の両側部に自動閉弁手段及び自動開弁手段を設け、前記バルブ本体は、貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口孔及び出口孔を形成し、前記弁棒に、開弁状態で前記入口孔及び出口孔を連通する材料供給孔と、閉弁状態での前記出口孔への圧縮空気の送給孔を形成し、前記材料供給孔の出口と前記圧縮空気送給孔の出口は、前記弁棒の長手方向に並列配置し、且つ両出口の中心間距離を前記弁棒のストローク長と同一とし、前記自動閉弁手段及び前記自動開弁手段は、前記基体の両端部に固定したケーシング内にピストンを空気圧で往復動可能に収容し、該ピストンに前記弁棒のプッシャーを一体形成し、該プッシャーは先端部位が前記ケーシングを貫通し前記貫通孔に嵌挿して前記弁棒の両端面に当接状態とし、前記自動閉弁手段のピストン及びプッシャーに、該ピストン及びプッシャーを貫通する連通孔を形成し、該連通孔を前記圧縮空気送給孔に連通させたことを特徴とするノズル用液切れバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、特に低圧発泡体である接着剤の塗布装置に使用するノズル用の液切れバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体吐出装置に使用するノズルにあっては、吐出終了後におけるノズル内の残存材料の液漏れ対策が講じられており、例えば、加圧された液体の吐出および停止を行うために弁座と離接することができるように設けられた弁体と、この弁体の内部に液漏れ防止のために摺動可能に挿入された吸引ロッドと、液体の吐出を行うためのノズル本体を備え、前記弁体は、弁体ピストン部を備え、弁体ピストン部のストローク移動に伴い弁座との離接が可能になっており、前記吸引ロッドは、吸引ピストン部を備え、吸引ピストン部のストローク移動に伴い、ノズル本体の内部に負圧状態が形成され、ノズル本体の先端における液漏れ防止が可能になっており、前記吸引ピストン部のストローク移動距離を調整できるようにストローク調整機構が設けられたものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記弁体の先端を弁座に当接させ閉弁状態とし、且つノズル先端からの材料の吐出を停止した状態で吸引ピストン部を押し上げることで、吸引ロッドの下部の液室を負圧にして、ノズル先端に垂れ下がっている残留液体がノズル本体内に吸引して、ノズル先端からの液漏れの発生を防止することが可能となっている  。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にあっては、吐出停止後再開までに時間を要する様なケースの場合、特にノズルの先端が長い場合、残存材料も多量になることから、ノズル先端から材料が糸引状に滴っり落ちる可能性が高く、特に発泡樹脂系の材料であれば尚更顕著となり、且つ反応が進行してしまうことから、吐出再開しても残存材料が使用出来ないことも有り得るなど、ノズル内残存材料がそのまま放置されることで様々な不具合を生じてしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、ノズル内の残存材料がそのまま放置される課題に鑑み、バルブ本体の両側部に自動閉弁手段及び自動開弁手段を設け、前記バルブ本体は、貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口孔及び出口孔を形成し、前記弁棒に、開弁状態で前記入口孔及び出口孔を連通する材料供給孔と、閉弁状態での前記出口孔への圧縮空気の送給孔を形成し、前記材料供給孔の出口と前記圧縮空気送給孔の出口は、前記弁棒の長手方向に並列配置し、且つ両出口の中心間距離を前記弁棒のストローク長と同一とし、前記自動閉弁手段及び前記自動開弁手段は、前記基体の両端部に固定したケーシング内にピストンを空気圧で往復動可能に収容し、該ピストンに前記弁棒のプッシャーを一体形成し、該プッシャーは先端部位が前記ケーシングを貫通し前記貫通孔に嵌挿して前記弁棒の両端面に当接状態とし、前記自動閉弁手段のピストン及びプッシャーに、該ピストン及びプッシャーを貫通する連通孔を形成し、該連通孔を前記圧縮空気送給孔に連通させることによって、自動閉弁手段により弁棒を閉弁方向にスライドさせれば、自動閉弁手段のケーシング内に送給された圧縮空気を出口孔へ圧送可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、バルブ本体の両側部に自動閉弁手段及び自動開弁手段を設け、前記バルブ本体は、貫通孔を有する基体と、前記貫通孔に往復スライド可能に嵌挿された弁棒とを有し、前記基体の側部に入口孔及び出口孔を形成し、前記弁棒に、開弁状態で前記入口孔及び出口孔を連通する材料供給孔と、閉弁状態での前記出口孔への圧縮空気の送給孔を形成し、前記材料供給孔の出口と前記圧縮空気送給孔の出口は、前記弁棒の長手方向に並列配置し、且つ両出口の中心間距離を前記弁棒のストローク長と同一とし、前記自動閉弁手段及び前記自動開弁手段は、前記基体の両端部に固定したケーシング内にピストンを空気圧で往復動可能に収容し、該ピストンに前記弁棒のプッシャーを一体形成し、該プッシャーは先端部位が前記ケーシングを貫通し前記貫通孔に嵌挿して前記弁棒の両端面に当接状態とし、前記自動閉弁手段のピストン及びプッシャーに、該ピストン及びプッシャーを貫通する連通孔を形成し、該連通孔を前記圧縮空気送給孔に連通させたので、出口孔に連通するノズルを基体に装着し、自動閉弁手段により弁棒を閉弁方向にスライドさせれば、自動閉弁手段から貫通孔及び圧縮空気送給孔を経て出口孔及びノズル内に圧縮空気を送給することが出来るため、該出口孔及びノズル内の残存材料を完全且つ自動的に排除することが出来るなど、その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るノズル用液切れバルブの開弁状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るノズル用液切れバルブの閉弁状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るノズル用液切れバルブを実施するための形態を図面に基づき説明する。
本発明に係る液切れバルブは、図１、２に示す様に、装置本体ＭとノズルＮの間に配設するもので、基本的に、バルブ本体１と該バルブ本体１の両側部に設けた自動閉弁手段２及び自動開弁手段2aとを有している。
【００１０】
バルブ本体１は、貫通孔３を有する基体４と、貫通孔３に往復スライド可能に嵌挿された弁棒５とを有し、貫通孔３と弁棒５の外周面とは水密状態としている。
【００１１】
基体４にあっては、側部に入口孔６及び出口孔７を形成し、該入口孔６及び出口孔７の貫通孔３での開口孔を、該貫通孔３の同円周線上に配置している。
【００１２】
弁棒５にあっては、開弁状態で入口孔６及び出口孔７を連通する材料供給孔８と、閉弁状態での出口孔７への圧縮空気の送給孔９を形成している。
【００１３】
材料供給孔８は、弁棒５を直線的に貫通し、圧縮空気送給孔９は、直角に曲がった孔で、弁棒５の一方の端面に入口を形成すると共に、出口を弁棒５の側面に形成し、材料供給孔８の出口と圧縮空気送給孔９の出口は、弁棒５の長手方向に並列配置し、両出口の中心間距離を弁棒５のストローク長と同一としている。
【００１４】
自動開閉弁手段２、2aは、エアシリンダーとしての機能を有するもので、基体４の両端部に固定したケーシング10、10a 内にピストン11、11a を往復可能に収容し、該ピストン11、11a に弁棒５のプッシャー12、12a を一体形成し、該プッシャー12、12a は先端部位がケーシング10、10a を貫通して基体４の貫通孔３に嵌挿し、先端が弁棒５の両端面に当接している。
【００１５】
自動閉弁手段２は、弁棒５を閉弁方向にスライドさせる機能を有し、ピストン11及びプッシャー12を貫通する連通孔13を有し、該連通孔13は弁棒５の圧縮空気送給孔９に連通している。
【００１６】
出口孔７は、基体４の側面に突設したノズル取付部14を貫通している。
【００１７】
次に、本発明に係るノズル用液切れバルブの作用について説明する。
先ず、図１、２に示す様に、装置本体Ｍ側に本発明に係る液切れバルブを装着すると共に、基体４のノズル取付部14にノズルＮを装着する。
吐出時には、図１に示す様に、バルブ本体１は開弁状態で、装置本体Ｍから送給された材料は、入口孔６より材料供給孔８、出口孔７を介してノズルＮ先端から材料が吐出する。
吐出終了後、装置本体Ｍからからの材料の送給を停止すると共に、図２に示す様に、自動閉弁手段２に圧縮空気を送給してピストン11を進行させ、弁棒５を閉弁方向にスライドさせると同時に自動開弁手段2aのピストン11a を後退させ、出口孔７と圧縮空気送給孔９が連通した時点で、自動閉弁手段２の圧縮空気が連通孔13、圧縮空気送給孔９を介して、出口孔７からノズルＮ内に圧送されて、出口孔７及びノズルＮ内の残存材料をノズルＮの先端より強制排除する。
吐出再開時には、図２に示す様に、自動開弁手段2aに圧縮空気を送給してピストン11a を進行させ、弁棒５を開弁方向にスライドさせると同時に自動閉弁手段２のピストン11を後退させて、入口孔６及び出口孔７と材料供給孔８を連通させた後、装置本体Ｍから材料を送給する。
【符号の説明】
【００１８】
１        バルブ本体
２        自動閉弁手段
2a        自動開弁手段
３        貫通孔
４        基体
５        弁棒
６        入口孔
７        出口孔
８        材料供給孔
９        圧縮空気送給孔
10、10a   ケーシング
11、11a   ピストン
12、12a   プッシャー
13        連通孔
【図１】
2019150788.tif 000003
【図２】
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