(57)【要約】【課題】接着剤の流出を抑制しながら、接着剤を迅速に充填することが可能な電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２が設けられているステータコア１０の複数のスロット１２にコイル２０を配置する工程と、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、ステータコア１０を加熱する工程と、ステータコア１０に配置されたコイル２０に対して、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側から、コイル２０をステータコア１０に固定するためのワニス４０を、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側に配置されるワニス４０の粘度を滴下時におけるワニス４０の粘度よりも高くするように滴下する工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの前記複数のスロットにコイルを配置する工程と、
前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、前記コイルが配置された前記電機子コアを加熱する工程と、
前記電機子コアに配置された前記コイルに対して、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側から、前記コイルを前記電機子コアに固定するための接着剤を、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により前記電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される前記接着剤の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する工程とを備える、電機子の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤を滴下する工程は、前記電機子コアの中心軸線が上下方向に沿うように前記電機子コアが配置された状態で、前記電機子コアに配置された前記コイルに対して、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側である上側から前記接着剤を滴下する工程である、請求項１に記載の電機子の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤を滴下する工程は、ワニスを滴下する工程であり、
前記電機子コアを加熱する工程は、前記電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される前記ワニスの粘度が、一方側に配置される前記ワニスの粘度よりも高くなるように、前記電機子コアを加熱する工程である、請求項１または２に記載の電機子の製造方法。
【請求項４】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される前記ワニスがゲル化されるように前記電機子コアの他方側を加熱する工程である、請求項３に記載の電機子の製造方法。
【請求項５】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記ワニスが常温の粘度よりも低くなるように、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側を加熱する工程である、請求項３または４に記載の電機子の製造方法。
【請求項６】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記電機子コアの内径側または外径側のうちの一方に配置され、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される部分と前記電機子コアとの間の距離よりも、中心軸線方向の他方側に配置される部分と前記電機子コアとの間の距離の方が小さい誘導加熱コイル部により、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように前記電機子コアを加熱する工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項７】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記電機子コアの内径側または外径側のうちの他方に配置され、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される第１加熱部と、中心軸線方向の他方側に配置される第２加熱部とを独立して制御することにより、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように前記電機子コアを加熱する工程である、請求項６に記載の電機子の製造方法。
【請求項８】
前記第１加熱部は、冷風と熱風とを切り替え可能に構成されている第１送風部を含み、
前記第２加熱部は、熱風を送風可能に構成されている第２送風部を含み、
前記電機子コアを加熱する工程は、前記第１送風部の冷風と熱風との切り替えと、前記第２送風部の熱風とにより、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように前記電機子コアを加熱する工程である、請求項７に記載の電機子の製造方法。
【請求項９】
前記接着剤を滴下する工程は、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側から前記接着剤を滴下して、前記電機子コアの中心軸線方向の他方側において前記接着剤をゲル化させる工程と、前記接着剤がゲル化された後、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側から前記接着剤を再滴下する工程とを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１０】
前記接着剤を滴下する工程は、前記電機子コアを反転させることなく、前記コイルに対して前記電機子コアの中心軸線方向の一方側のみから前記接着剤を滴下することにより前記接着剤を充填する工程である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１１】
前記電機子コアの前記スロットに前記コイルが配置された後、温度差が設けられるように前記電機子コアを加熱する前に、前記電機子コアの中心軸線方向の他方側の前記コイルのコイルエンド部の端部の少なくとも一部をカバー部材により覆う工程をさらに含み、
前記接着剤を滴下する工程は、前記カバー部材に覆われていない、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側のコイルエンド部に前記接着剤を滴下する工程である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤を滴下する工程は、ワニスを滴下する工程であり、
前記ワニスを滴下する工程の後に、前記電機子コアの温度を中心軸線方向の一方側と他方側とで均一になるように前記電機子コアを加熱することにより、前記ワニスを硬化する工程をさらに備える、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１３】
温度差が設けられるように前記電機子コアを加熱する工程の前に、前記電機子コアの温度が中心軸線方向の一方側と他方側とで均一になるように前記電機子コアを予備加熱する工程をさらに備える、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１４】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記接着剤を滴下する工程の前に、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように前記電機子コアを加熱する工程である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１５】
前記電機子コアを加熱する工程は、前記接着剤を滴下する工程の後に、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように前記電機子コアを加熱する工程である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１６】
電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、前記電機子コアを加熱する加熱部と、
前記電機子コアの中心軸線方向に延びる複数のスロットに配置されたコイルに対して、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側から、前記コイルを前記電機子コアに固定するための接着剤を、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により前記電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される前記接着剤の粘度が滴下時の粘度よりも高くなるように滴下する滴下部とを備える、電機子の製造装置。
【請求項１７】
前記加熱部は、前記電機子コアの内径側または外径側のうちの一方に配置され、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される部分と前記電機子コアとの間の距離よりも、中心軸線方向の他方側に配置される部分と前記電機子コアとの間の距離の方が小さい誘導加熱コイル部を含む、請求項１６に記載の電機子の製造装置。
【請求項１８】
前記加熱部は、前記電機子コアの内径側または外径側のうちの他方において、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される第１加熱部と、中心軸線方向の他方側に配置される第２加熱部とをさらに含み、
前記第１加熱部と前記第２加熱部とは、独立して制御可能に構成されている、請求項１７に記載の電機子の製造装置。
【請求項１９】
前記第１加熱部は、冷風と熱風とを切り替え可能に構成されている第１送風部を含み、
前記第２加熱部は、熱風を送風可能に構成されている第２送風部を含む、請求項１８に記載の電機子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子の製造方法および電機子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルを電機子コアに固定するための接着剤を滴下する工程を備える電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、ステータコア（電機子コア）に配置されたコイルにワニスを含浸させるためのワニス処理方法が開示されている。このワニス処理方法では、ステータコアに配置されたコイルのコイルエンド部が上下方向に配置されるように（ステータコアの中心軸線方向が上下方向に沿うように）、ステータコアが配置される。次に、ステータコアが約１２０℃の温度に前加熱される。なお、上記特許文献１に明確に記載されていないが、ステータコアの全体が約１２０℃の温度に前加熱されていると考えられる。
【０００４】
また、上記特許文献１では、上記前加熱を行った後、ステータコアの上端面から突出する上側コイルエンド部の上面からワニスが注入される。なお、ワニスは、１２０℃の温度状態で注入された場合にゲル化するように構成されている。そして、上側コイルエンド部から下側に向かって含浸するワニスが、前加熱されたステータコアからの伝熱により、ステータコアの下端面から突出する下側コイルエンド部の外部に達するより前にゲル化される。また、ワニスの供給量は、ワニスが下側コイルエンド部の外部に達するより前にゲル化するように制御されている。このように、ワニスがゲル化されることにより、ステータコアからのワニスの流出が抑制されている。そして、ステータコアの上下が反転された後、下側コイルエンド部の上面からワニスが注入される。最後に、コイルに含浸されたワニスが保温されるとともに硬化される。これにより、コイルがステータコアに対して固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０９７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ステータコアの全体が、ワニスがゲル化する１２０℃に前加熱されていると考えられる構成では、滴下された直後のワニスも粘度が高くなるため、ワニスの流動性が低下すると考えらえる。このため、ワニス（接着剤）の含浸（充填）に比較的長い時間を要するという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、接着剤の流出を抑制しながら、接着剤を迅速に充填することが可能な電機子の製造方法および電機子の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの複数のスロットにコイルを配置する工程と、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、コイルが配置された電機子コアを加熱する工程と、電機子コアに配置されたコイルに対して、電機子コアの中心軸線方向の一方側から、コイルを電機子コアに固定するための接着剤を、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される接着剤の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する工程とを備える。
【０００９】
この発明の第１の局面による電機子の製造方法は、上記のように、電機子コアに配置されたコイルに対して、電機子コアの中心軸線方向の一方側から、コイルを電機子コアに固定するための接着剤を、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される接着剤の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する工程を備える。これにより、電機子コアの中心軸線方向の他方側においてのみ接着剤の粘度を高くすることができる。その結果、電機子コアの中心軸線方向の他方側において接着剤が栓として機能するので、接着剤の流出を防止することができる。また、電機子コアの中心軸線方向の一方側では、比較的温度が低いので接着剤の粘度を低くすることができる。これにより、接着剤の流動性が高くなるので、接着剤をコイルに迅速に含浸（浸透）させることができる。その結果、接着剤の流出を抑制しながら、接着剤を迅速に充填することができる。
【００１０】
この発明の第２の局面における電機子の製造装置は、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、電機子コアを加熱する加熱部と、電機子コアの中心軸線方向に延びる複数のスロットに配置されたコイルに対して、電機子コアの中心軸線方向の一方側から、コイルを電機子コアに固定するための接着剤を、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される接着剤の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する滴下部とを備える。
【００１１】
この発明の第２の局面による電機子の製造装置では、上記のように、電機子コアの中心軸線方向に延びる複数のスロットに配置されたコイルに対して、電機子コアの中心軸線方向の一方側から、コイルを電機子コアに固定するための接着剤を、電機子コアの中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される接着剤の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する滴下部を備える。これにより、電機子コアの中心軸線方向の他方側において接着剤の粘度を高くすることができる。その結果、電機子コアの中心軸線方向の他方側においてのみ接着剤が栓として機能するので、接着剤の流出を防止することができる。また、電機子コアの中心軸線方向の一方側では、比較的温度が低いので接着剤の粘度を低くすることができる。これにより、接着剤の流動性が高くなるので、接着剤をコイルに迅速に含浸（浸透）させることができる。その結果、接着剤の流出を抑制しながら、接着剤を迅速に充填することが可能な電機子の製造装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記のように、接着剤の流出を抑制しながら、接着剤を迅速に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態によるステータの構成を示す側面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す上面図である。
【図３】一実施形態によるステータの構成を示す断面図（ステータの製造装置を示す図）である。
【図４】一実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフローである。
【図５】変形例によるステータの製造方法を説明するためのフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
［本実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図３を参照して、ステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１６】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向、図２参照）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側（内径側）」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側（外径側）」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１７】
ステータ１００は、図示しないロータと共に、回転電機の一部を構成する。回転電機は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。
【００１８】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０を備えている。ステータコア１０は、複数のティース１１と、隣り合うティース１１の間に設けられるスロット１２とを含む。ティース１１およびスロット１２は、中心軸線方向に延びるように設けられている。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１９】
また、ステータ１００は、コイル２０を備えている。コイル２０は、たとえば、平角導線２０ａが複数回巻回されることにより形成されている。また、図３に示すように、コイル２０は、ステータコア１０のスロット１２に配置されたスロット収容部２１と、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａおよび１０ｂから突出するコイルエンド部２２とを含む。
【００２０】
また、コイルエンド部２２（コイルエンド部２２ａおよび２２ｂ）は、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）と他方側（Ｚ２方向側）との両方に設けられている。コイルエンド部２２ｂには、他のコイル２０と接続されるリード線部（巻回された平角導線２０ａの端部に該当する部分）が設けられている。
【００２１】
また、図２に示すように、ステータ１００は、スロット絶縁紙３０を備えている。スロット絶縁紙３０は、コイル２０とティース１１との間に設けられている。スロット絶縁紙３０は、コイル２０とティース１１とを絶縁する機能を有する。
【００２２】
巻回された平角導線２０ａ同士の間には、微小な隙間Ｃが形成されている。また、スロット絶縁紙３０とティース１１との間、および、スロット絶縁紙３０とコイル２０との間にも、微小な隙間Ｃが形成されている。そして、微小な隙間Ｃには、ワニス４０が充填されている。ワニス４０は、接着剤としての機能を有しており、ワニス４０によりコイル２０がステータコア１０に固定されている。なお、コイル２０のうちの、スロット収容部２１とコイルエンド部２２との境界Ｂ（図３参照）の近傍の部分における、コイル２０とステータコア１０との固定（固着）が特に要求される。この境界Ｂの近傍の部分における固着力が、所望の大きさ以上であることが要求される。ここで、「境界Ｂの近傍」とは、境界Ｂそのものと、境界Ｂの近くの部分とを含む。なお、ワニス４０は、特許請求の範囲の「接着剤」の一例である。
【００２３】
また、リード線が設けられるリード側のコイルエンド部２２ｂの少なくとも一部を覆うようにバスバー５０が設けられている。バスバー５０は、複数のコイル２０のリード線に接続されており、たとえば、複数のコイル２０のリード線を、複数のコイル２０に電力を供給する動力源に接続するように構成されている。または、バスバー５０は、複数のコイル２０を中性点に接続するように構成されている。また、バスバー５０は、反リード側（リード側とは反対側）のコイルエンド部２２ａには、設けられていない。なお、バスバー５０は、特許請求の範囲の「カバー部材」の一例である。
【００２４】
（ステータの製造装置）
次に、図３を参照して、ステータ１００の製造装置２００について説明する。製造装置２００は、コイル２０にワニス４０を充填するための装置である。また、図３では、ステータコア１０は、反リード側のコイルエンド部２２ａ側が上方（Ｚ１方向側）になるとともにバスバー５０が設けられるリード側のコイルエンド部２２ｂ側が下方（Ｚ２方向側）なるように配置されている。そして、製造装置２００は、コイルエンド部２２ｂ側が下方なるように配置されているステータコア１０に対してワニス４０を充填するように構成されている。以下、具体的に説明する。
【００２５】
製造装置２００には、ステータコア１０を加熱する加熱部２１０が設けられている。ここで、本実施形態では、加熱部２１０は、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側、上方側）の温度よりも他方側（Ｚ２方向側、下方側）の温度が高くなるような温度差が設けられるように、ステータコア１０を加熱するように構成されている。
【００２６】
また、加熱部２１０は、ステータコア１０の内径側に配置される誘導加熱コイル部２１１を含む。誘導加熱コイル部２１１は、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ１方向側に配置される部分２１１ａとステータコア１０との間の距離Ｌ１よりも、中心軸線方向のＺ２方向側に配置される部分２１１ｂとステータコア１０との間の距離Ｌ２の方が小さくなるように構成されている。具体的には、誘導加熱コイル部２１１は、導線が円環状（コイル状）に巻回されることにより形成されている。また、誘導加熱コイル部２１１は、ステータコア１０のＺ１方向側の端面１０ａからＺ２方向側の端面１０ｂまでの間に設けられている。そして、誘導加熱コイル部２１１の部分２１１ａの直径ｒ１は、Ｚ方向に沿って略一定である。また、誘導加熱コイル部２１１の部分２１１ｂの直径ｒ２は、Ｚ方向に沿って略一定である。そして、直径ｒ２は、直径ｒ１よりも大きい。これにより、距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも小さくなる。その結果、誘導加熱コイル部２１１は、上方側の温度よりも下方側の温度が高くなるように、ステータコア１０の内側面１０ｃを加熱する。また、距離Ｌ１および距離Ｌ２は、径方向に沿った距離である。なお、誘導加熱コイル部２１１は、特許請求の範囲の「加熱部」の一例である。
【００２７】
また、加熱部２１０は、ステータコア１０の外径側において、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ１方向側に配置される第１送風部２１２と、中心軸線方向のＺ２方向側に配置される第２送風部２１３とを含む。そして、第１送風部２１２と第２送風部２１３とは、独立して制御可能に構成されている。つまり、第１送風部２１２の送風のオンオフと、第２送風部２１３のオンオフとが個別に行うことが可能である。また、第１送風部２１２および第２送風部２１３は、ステータコア１０の外側面１０ｄに対して熱風を送風することにより、ステータコア１０を加熱するように構成されている。なお、第１送風部２１２は、特許請求の範囲の「加熱部」および「第１加熱部」の一例である。また、第２送風部２１３は、特許請求の範囲の「加熱部」および「第２加熱部」の一例である。
【００２８】
また、第１送風部２１２は、冷風と熱風とを切り替え可能に構成されている。また、第２送風部２１３は、熱風を送風可能に構成されている。そして、第１送風部２１２から冷風を送風し（または、送風を止め）、第２送風部２１３から熱風を送風することにより、ステータコア１０は、上方側の温度よりも下方側の温度が高くなるように加熱される。
【００２９】
また、本実施形態では、製造装置２００は、コイル２０をステータコア１０に固定するためのワニス４０を滴下する滴下部２２０を備えている。滴下部２２０は、ステータコア１０に配置されたコイル２０に対して、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ１方向側から、ワニス４０を滴下する。また、滴下部２２０は、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度によりステータコア１０の中心軸線方向の他方側に配置されるワニス４０の粘度が滴下時の粘度よりも高くなるようにワニス４０を滴下する。つまり、滴下部２２０は、バスバー５０が設けられないコイルエンド部２２ａ側からワニス４０を滴下する。バスバー５０が設けられるコイルエンド部２２ｂ側からワニス４０を滴下すると、バスバー５０が妨げとなってワニス４０の浸透が阻害されるからである。
【００３０】
また、滴下部２２０は、ノズル形状を有している。また、滴下部２２０とステータコア１０とのうちの一方（または両方）が中心軸線を中心として回転しながらワニス４０が滴下される。また、ワニス４０の滴下量は、略一定である。
【００３１】
（ステータの製造方法）
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。
【００３２】
（コイルを配置する工程）
まず、ステップＳ１（図４参照）において、図３に示すように、複数のコイル２０がステータコア１０のスロット１２に配置される。具体的には、まず、複数のコイル２０が円環状に組み合わされたコイルアッセンブリが形成される。そして、コイルアッセンブリがステータコア１０の内径側の空間に配置される。その後、複数のコイル２０が外径側に移動されることにより、コイル２０がスロット１２に配置される。なお、スロット絶縁紙３０は、コイル２０がスロット１２に配置される前に予めスロット１２に配置されている。または、スロット絶縁紙３０は、コイルアッセンブリとして組み合わされた状態のコイル２０に装着された後、コイル２０とともにスロット１２に配置される。
【００３３】
（バスバーを配置する工程）
次に、ステップＳ２（図４参照）において、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ２方向側のコイル２０のコイルエンド部２２ｂの端部にバスバー５０を配置する。
【００３４】
（ステータコアを予備加熱する工程）
次に、ステップＳ３（図４参照）において、本実施形態では、後述する温度差が設けられるようにステータコア１０を加熱する工程（ステップＳ４）の前に、ステータコア１０の温度が中心軸線方向のＺ１方向側とＺ２方向側とで均一になるようにステータコア１０が予備加熱される。具体的には、ステータコア１０の全体の温度が均一になるようにステータコア１０が予備加熱される。たとえば、ステータコア１０は、１００℃程度の温度に加熱される。なお、「均一」とは、「略均一」を含む広い概念である。
【００３５】
（温度差を設けるようにステータコアを加熱する工程）
次に、ステップＳ４（図４参照）において、本実施形態では、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）の温度よりも他方側（Ｚ２方向側）の温度が高くなるような温度差が設けられるように、ステータコア１０を加熱する。なお、この工程は、後述するワニス４０を滴下する工程（ステップＳ５）の前に行われる。また、製造装置２００の誘導加熱コイル部２１１において、部分２１１ａとステータコア１０との間の距離Ｌ１よりも、部分２１１ｂとステータコア１０との間の距離Ｌ２の方が小さいので、ステータコア１０のＺ１方向側の温度よりもＺ２方向側の温度が高くなるようにステータコア１０が加熱される。また、ステータコア１０は、ステータコア１０の外径側に配置される第１送風部２１２と第２送風部２１３とを独立して制御することにより、温度差が設けられるように加熱される。具体的には、製造装置２００の第１送風部２１２から冷風を送風し（または、送風を止め）、第２送風部２１３から熱風を送風することにより、ステータコア１０のＺ１方向側（上方側）の温度よりもＺ２方向側（下方側）の温度が高くなるようにステータコア１０が加熱される。
【００３６】
また、ステータコア１０の温度は、Ｚ１方向側で低くＺ２方向側で高くなるようにステップ状に変化する。または、ステータコア１０の温度は、Ｚ１方向側からＺ２方向側に向かって徐々に高くなるように（スロープ状）に変化する。
【００３７】
また、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ２方向側に配置されるワニス４０の粘度が、Ｚ１方向側に配置されるワニス４０の粘度よりも高くなるように、ステータコア１０が加熱される。具体的には、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ２方向側に配置されるワニス４０がゲル化されるようにステータコア１０のＺ２方向側が加熱される。なお、ワニス４０がゲル化する温度は、たとえば、約１２０℃である。このため、ステータコア１０のＺ２方向側は、約１２０℃の温度に加熱される。
【００３８】
また、ステータコア１０の中心軸線方向のＺ１方向側は、ワニス４０が常温の粘度よりも低くなるように加熱される。たとえば、ステータコア１０のＺ１方向側は、約１００℃に加熱される。
【００３９】
（ワニスを滴下する工程）
ステップＳ５（図４参照）において、温度差が設けられたステータコア１０に配置されたコイル２０に対して、Ｚ１方向側（上方側）から、コイル２０をステータコア１０に固定するためのワニス４０が、滴下部２２０から滴下される。また、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）の温度より高い他方側（Ｚ２方向側）の温度によりステータコア１０のＺ２方向側に配置されるワニス４０の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように、ワニス４０が滴下される。なお、ワニス４０の滴下は、ステータコア１０の中心軸線が上下方向（Ｚ方向）に沿うようにステータコア１０が配置された状態で行われる。コイル２０に滴下されたワニス４０は、毛細管現象および重力によって、コイル２０の上方側から下方側に向かって、隙間Ｃ（図２参照）に浸透（含浸）する。また、ワニス４０は、バスバー５０に覆われていないＺ１方向側のコイルエンド部２２ａに滴下される。
【００４０】
ここで、ステータコア１０のＺ１方向側は、ワニス４０が常温の粘度よりも低くなるように加熱されているので、滴下されたワニス４０は、比較的容易に浸透する。また、ステータコア１０のＺ２方向側が、ワニス４０がゲル化するように加熱されているので、ワニス４０は、Ｚ２方向側におけるスロット収容部２１とコイルエンド部２２との境界Ｂの近傍（ステータコア１０のＺ２方向側の端面１０ｂの近傍）においてゲル化される。このゲル化されたワニス４０が栓として機能するので、後に滴下されるワニス４０がコイル２０から流出することや、ワニス４０がたれること（「つらら」のようにコイル２０にぶらさがること）を低減することが可能になる。これにより、たれたワニス４０が硬化した後、硬化したたれの部分を取り除く工程を行う必要がない。また、硬化したたれの部分に起因するステータ１００の寸法のバラツキを防止することが可能になる。
【００４１】
また、Ｚ１方向側からワニス４０を滴下して、ステータコア１０のＺ２方向側においてワニス４０をゲル化させる。このとき、ワニス４０の滴下は、一旦停止される。そして、ワニス４０がゲル化された後（滴下の停止から所定時間経過後）、Ｚ１方向側からワニス４０を再滴下する。具体的には、滴下部２２０を、ワニス４０を滴下させながら、中心軸線を中心として、ステータコア１０に対して相対的に１回転させる。そして、ワニス４０の滴下を一旦停止する。そして、ワニス４０がゲル化した後、滴下部２２０を、ワニス４０を滴下させながら、中心軸線を中心として、ステータコア１０に対して相対的に３回転させる。
【００４２】
また、ステータコア１０を反転させることなく、ワニス４０がコイル２０に対してＺ１方向側のみから滴下されることにより、ワニス４０がステータコア１０に充填される。具体的には、上記のように、滴下部２２０をステータコア１０に対して４回転（１回転＋３回転）させることにより、ワニス４０がステータコア１０に充填される。なお、回転数は、４回転に限られるものではない。
【００４３】
その後、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）の温度が高くされる（たとえば、他方側の温度と同じにされる）ことにより、ステータコア１０のＺ１方向側に配置されるワニス４０もゲル化される。
【００４４】
（ワニスを硬化する工程）
次に、ステップＳ６（図４参照）において、ワニス４０を滴下する工程の後に、ステータコア１０の温度をＺ１方向側とＺ２方向側とで均一になるようにステータコア１０を加熱することにより、ワニス４０を硬化する。たとえば、Ｚ１方向側に配置される第１送風部２１２を、熱風を送風するように切り替える。また、第２送風部２１３からの熱風の送風を停止させる（または、熱風の送風が継続される）。これにより、ステータコア１０の温度をＺ１方向側とＺ２方向側とで均一にされる。また、ステータコア１０は、ワニス４０が硬化する約１４０℃に加熱される。また、ワニス４０は、約１４０℃で数分間加熱されることにより、硬化する。
【００４５】
［本実施形態の製造方法の効果］
上記実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。
【００４６】
本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられた電機子コア（１０）に配置されたコイル（２０）に対して、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側から、コイル（２０）を電機子コア（１０）に固定するための接着剤（４０）を、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側に配置される接着剤（４０）の粘度を滴下時の粘度よりも高くするように滴下する工程を備える。これにより、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側においてのみ接着剤（４０）の粘度を高くすることができる。その結果、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側において接着剤（４０）が栓として機能するので、接着剤（４０）の流出を防止することができる。また、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側では、比較的温度が低いので接着剤（４０）の粘度を低くすることができる。これにより、接着剤（４０）の流動性が高くなるので、接着剤（４０）をコイルに迅速に含浸（浸透）させることができる。その結果、接着剤（４０）の流出を抑制しながら、接着剤（４０）を迅速に充填することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線が上下方向に沿うように電機子コア（１０）が配置された状態で、温度差が設けられた電機子コア（１０）に配置されたコイル（２０）に対して、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側である上側から接着剤（４０）を滴下する。このように構成すれば、接着剤（４０）が、電機子コア（１０）とコイル（２０）との間の隙間（Ｃ）（および、コイル（２０）を構成する平角導線（２０ａ）の間に隙間（Ｃ））における毛細管現象と重力の影響との両方によって下方に迅速に移動するので、接着剤（４０）の充填を迅速に行うことができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側に配置されるワニス（４０）の粘度が、一方側に配置されるワニス（４０）の粘度よりも高くなるように、電機子コア（１０）を加熱する。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側において粘度が高くなった接着剤（４０）が栓の役割を果たすので、後に滴下される接着剤（４０）がコイル（２０）から流出するのを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側に配置されるワニス（４０）がゲル化されるように電機子コア（１０）の他方側を加熱する。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側においてゲル化された接着剤（４０）が、確実に栓の役割を果たすことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上記のように、ワニス（４０）が常温の粘度よりも低くなるように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側を加熱する。このように構成すれば、ワニス（４０）が滴下される電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側においてワニス（４０）の粘度が低くなるので、ワニス（４０）をコイル（２０）に迅速に浸透させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される部分（２１１ａ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ１）よりも、中心軸線方向の他方側に配置される部分（２１１ｂ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ２）の方が小さい誘導加熱コイル部（２１１）により電機子コア（１０）を加熱する。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される部分（２１１ａ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ１）と、中心軸線方向の他方側に配置される部分（２１１ｂ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ２）とを制御することにより、誘導加熱コイル部（２１１）を中心軸線方向の一方側と他方側とで独立して制御することなく、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように加熱することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される第１加熱部（２１２）と、中心軸線方向の他方側に配置される第２加熱部（２１３）とを独立して制御することにより、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように電機子コア（１０）を加熱する。このように構成すれば、第１加熱部（２１２）と第２加熱部（２１３）とが独立して制御されるので、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度と他方側の温度とを所望の温度に加熱することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように、第１送風部（２１２）の冷風と熱風との切り替えと、第２送風部（２１３）の熱風とにより、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように電機子コア（１０）を加熱する。このように構成すれば、第１送風部（２１２）の冷風と熱風との切り替えを行いながら、第２送風部（２１３）から熱風を送風することにより、容易に、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように加熱することができる。また、第１送風部（２１２）からの冷風により、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度が上昇しすぎた場合にも、一方側の温度を低下させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側から接着剤（４０）を滴下して、電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側において接着剤（４０）をゲル化した後、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側から接着剤（４０）を再滴下する。このように構成すれば、先に滴下された接着剤（４０）が確実にゲル化された後に、接着剤（４０）の再滴下が行われるので、後に滴下される接着剤（４０）がコイル（２０）から流出するのを効果的に防止することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）を反転させることなく、コイル（２０）に対して電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側のみから接着剤（４０）を滴下することにより接着剤（４０）を充填する。このように構成すれば、電機子コア（１０）を反転させる工程が行われないので、その分、工程数を削減しながら接着剤（４０）を充填することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、上記のように、カバー部材（５０）に覆われていない、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側のコイルエンド部（２２）に接着剤（４０）を滴下する。このように構成すれば、カバー部材（５０）に妨げられることなく、接着剤（４０）をコイルエンド部（２２）に浸透させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、上記のように、ワニス（４０）を滴下する工程の後に、電機子コア（１０）の温度を中心軸線方向の一方側と他方側とで均一になるように電機子コア（１０）を加熱することにより、ワニス（４０）を硬化する。このように構成すれば、ワニス（４０）が適切に充填された状態で、ワニス（４０）が硬化温度で硬化されるので、電機子コア（１０）に対するコイル（２０）の固着強度を確保することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、上記のように、温度差が設けられるように電機子コア（１０）を加熱する工程の前に、電機子コア（１０）の温度が中心軸線方向の一方側と他方側とで均一になるように電機子コア（１０）を予備加熱する。このように構成すれば、電機子コア（１０）が予備加熱されているので、温度差が設けられるように電機子コア（１０）を加熱する工程における電機子コア（１０）の温度の上昇幅を小さくすることができる。これにより、加熱部（２１０）の負担を軽減することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、上記のように、接着剤（４０）を滴下する工程の前に、温度差が設けられるように、電機子コア（１０）を加熱する。このように構成すれば、温度差が設けられるように電機子コア（１０）を加熱する際の加熱の制御を容易に行うことができる。
【００６０】
［本実施形態の製造装置の効果］
上記実施形態の製造装置（２００）では、以下のような効果を得ることができる。
【００６１】
本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるような温度差が設けられるように、電機子コア（１０）を加熱する加熱部（２１０）と、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側から、コイル（２０）を電機子コア（１０）に固定するための接着剤（４０）を、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度より高い他方側の温度により電機子コア（１０）の中心軸線方向の他方側に配置される接着剤（４０）の粘度が滴下時の粘度よりも高くなるように滴下する滴下部（２２０）とが設けられている。これにより、接着剤（４０）の流出を抑制しながら、接着剤（４０）を迅速に充填することが可能な製造装置（２００）を提供することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の内径側に配置され、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される部分（２１１ａ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ１）よりも、中心軸線方向の他方側に配置される部分（２１１ｂ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ２）の方が小さい誘導加熱コイル部（２１１）が設けられている。このように構成すれば、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される部分（２１１ａ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ１）と、中心軸線方向の他方側に配置される部分（２１１ｂ）と電機子コア（１０）との間の距離（Ｌ２）とを制御することにより、誘導加熱コイル部（２１１）を中心軸線方向の一方側と他方側とで独立して制御することなく、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように加熱することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、上記のように、第１加熱部（２１２）と第２加熱部（２１３）とは、独立して制御可能に構成されている。このように構成すれば、第１加熱部（２１２）と第２加熱部（２１３）とが独立して制御されるので、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度と他方側の温度とを所望の温度に加熱することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、上記のように、第１送風部（２１２）は、冷風と熱風とを切り替え可能に構成されており、第２送風部（２１３）は、熱風を送風可能に構成されている。このように構成すれば、第１送風部（２１２）の冷風と熱風との切り替えを行いながら、第２送風部（２１３）から熱風を送風することにより、容易に、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度よりも他方側の温度が高くなるように加熱することができる。また、第１送風部（２１２）からの冷風により、電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側の温度が上昇しすぎた場合にも、一方側の温度を低下させることができる。
【００６５】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６６】
たとえば、上記実施形態では、コイルが平角導線により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが平角導線以外の導線から構成されていてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、ステータコアに本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ロータコアに本発明を適用いてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、ステータコアの中心軸線が上下方向に沿うようにステータコアが配置された状態でワニスが滴下される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアの中心軸線が上下方向に対して交差するようにステータコアが配置された状態でワニスが滴下されてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、ワニスを滴下する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ワニス以外の接着剤を滴下してもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、ステータコアの下方（Ｚ２方向）側に配置されるワニスがゲル化されるようにステータコアの下方側が加熱される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアの下方側に配置されるワニスが硬化されるようにステータコアの下方側を加熱してもよい。
【００７１】
また、上記実施形態における温度差を設けるようにステータコアのＺ１方向側およびＺ２方向側を加熱する温度、および、ワニスを硬化するためにステータコアを加熱する温度は一例であり、これらの温度に限られるものではない。
【００７２】
また、上記実施形態では、ステータコアの内径側に誘導加熱コイル部を配置し、外径側に第１送風部および第２送風部を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアの外径側に誘導加熱コイル部を配置し、内径側に第１送風部および第２送風部を配置してもよい。また、ステータコアの内径側および外径側の両方に誘導加熱コイル部（または、送風部）を配置してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、ステータコアのＺ１方向側とＺ２方向側とにおいて誘導加熱コイル部の直径を変える例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、誘導加熱コイル部のコイルの直径を変えずにコイルの疎密を変えることにより、ステータコアのＺ１方向側とＺ２方向側とにおいて温度差を設けるようにしてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、誘導加熱コイル部および送風部を用いてステータコアを加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、誘導加熱コイル部および送風部以外の加熱部を用いてステータコアを加熱してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ステータコアを反転することなくワニスを充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアの上方側からワニスを滴下した後、ステータコアを反転させてワニスを上方側から再び滴下してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、コイルエンド部の端部にバスバーが配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部の端部が樹脂部により覆われていてもよい。たとえば、樹脂部は、円環状に配置された複数のコイルのコイルエンド部を蓋状に（円環状に）覆うように設けられている。樹脂部は、複数のコイルのリード線部同士が接続された部分（導通のために絶縁皮膜が取り除かれた部分）の絶縁のために設けられている。
【００７７】
また、上記実施形態では、ワニスを滴下する工程の前に、温度差が設けられるように、ステータコアを加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図５に示す、変形例によるステータの製造方法のように、ワニスを滴下する工程（ステップＳ１４）の後に、ステップＳ１５において、温度差が設けられるようにステータコアを加熱してもよい。具体的には、Ｚ１方向側から滴下されたワニスがＺ２方向側のコイルエンド部に到達する頃に、ステータコアのＺ２方向側の温度がＺ１方向側の温度よりも高くなるように加熱される。これにより、ステータコアのＺ２方向側にワニスを確実に浸透させることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０  ステータコア（電機子コア）
１２  スロット
２０  コイル
４０  ワニス（接着剤）
５０  バスバー（カバー部材）
１００  ステータ（電機子）
２００  製造装置
２１０  加熱部
２１１  誘導加熱コイル部（加熱部）
２１１ａ  （中心軸線方向の一方側に配置される）部分
２１１ｂ  （中心軸線方向の他方側に配置される）部分
２１２  第１送風部（加熱部、第１加熱部）
２１３  第２送風部（加熱部、第２加熱部）
２２０  滴下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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