(57)【要約】【課題】    本発明は、物理的に最適で、かつ精度が確立された羽根車の組立て構造であって、ボスの一面にリングを立設し、リングへのカシメ加工で、リング、及び／又は、環体を塑性変形し、主板とボスとの固定を可能とする。【解決手段】    主板・側板と、主板の軸孔に取付けるボスと、複数枚の羽根と、で構成した羽根車で、  ボスはリングを備え、リングに外嵌可能な環体と、でなり、カシメ加工で、リングの鍔辺部は、環体を囲繞することと、環体は、主板に設けた複数の切欠き部に圧入される羽根車の組立て構造に関する。主板とボスとの組立ての容易化と、羽根車の組立て作業の簡略化、一律化とか、確実化等が図れる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板及び側板と、この主板及びこの側板間に配置されるとともに、当該主板に形成した軸孔に取付け得るボスと、前記主板及び前記側板間に複数枚設けた羽根と、で構成した羽根車であって、
前記ボスに設けた前記主板の軸孔に差込み支持するリングを備え、この支持したリングに外嵌可能な環体を備えるとともに、この環体をリングに外嵌した際に、このリングには、前記環体を超える折曲げ鍔辺部を備えてなり、
前記リングのカシメ加工で、前記鍔辺部は、前記環体を囲繞することと、この環体の押圧部は、前記主板に設けた複数の切欠き部に圧入される構成とした羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【請求項２】
前記ボスには、各種加熱用機器に設けたモータの出力軸が取付けられる構成とした請求項１に記載の羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【請求項３】
前記切欠き部は、前記主板の軸孔の周辺三箇所に、均等間隔で設けられる構成とした請求項１に記載の羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【請求項４】
前記ボスの環状本体部には、プーリー抜きの爪が係止される環状切溝が形成される構成とした請求項１に記載の羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【請求項５】
前記ボスの環状本体部には、止め具挿入用の横孔を開設し、この横孔は、前記ボスの本体部に貫設した軸孔に直交する方向に開設される構成とした請求項１に記載の羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【請求項６】
前記環状切溝は、前記爪係止用の垂直端面を備える構成とした請求項４に記載の羽根車における主板とボスとの組立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、製品等の冷却、又は乾燥用、或いは高温空気・ガス等の高温空気等の循環用、又は排気用等の機器、又はダクト用の羽根車における主板とボスとの組立て構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機器の中で、羽根車における主板とボスとの組立て構造に関しては、例えば、加熱調理器においては、図１０に示すように、羽根車は、調理庫の区画された機械室に設けたヒータ（冷媒器）の中にセットされており、例えば、調理庫の壁面に設けたモータの出力軸に固止されている。この羽根車は、主板と側板との間に多数枚の羽根を、軸芯から放射方向に取付けた構造であり、吸込んだ働きを終えた空気（吸込み空気とする）を、放射方向に送風する。そして、羽根車を囲繞する、例えば、ヒータに向って送り、高温にした後、再度、調理庫に送風する構成である。この高温空気で、調理庫内の食品を調理する。
【０００３】
このような構成において、主板の一面（内側）に取付けたボス（軸受部）に、モータの出力軸（回転体）を固定することで、羽根車は出力軸に固定される。従って、羽根車は、モータの駆動で回転するとともに、その内部に吸込み空気を吸込んだ後、この吸込み空気を、ヒータに向って供給する。吸込み空気は、ヒータで温める。温められた空気（高熱空気）は、調理庫に供給される。
【０００４】
そして、主板と側板との間で、かつその軸芯には、貫通孔を備えたボスが設けられる。この主板と側板とボスとは、一般的には、複数本の止め具で固定される。
【０００５】
前述した止め具による固定では、加工、及び／又は、作業等に手間を要すること、又は精度の確保に問題を残すこと、等の改良点が考えられる。
【０００６】
そこで、ファン（１０）とボス（２０）とのカシメ加工で、この両者を固定する文献（特開２００２−２４２８８９号公報）に関して検討する。この発明は、ファン（１０）とボス（２０）との固定は、可撓性ワッシャ（２１、２４）の間に設けたゴムワッシャ（２２、２３）間に、ファン（１０）の環状孔の近傍を仮挾持し、カシメ加工により、可撓性ワッシャ（２３）の外周近傍を可撓し、爪（２４ｃ）を形成することと、この爪（２４ｃ）とゴムワッシャ（２２、２３）との挾持で固定するとともに、ファン（１０）の切り欠き（１１ａ）と、ゴムワッシャ（２２）の突部（２２ｂ）との係止とによる固定である。
【０００７】
従って、構造的には、可能である。しかしながら、ゴムワッシャ（２２、２３）とか、可撓性ワッシャ（２１、２４）の素材の選択、単純な、切り欠き（１１ａ）と突部（２２ｂ）との係止等に関して、十分な技術的な裏付けができていないと考えられる
その他として、例えば、図１１〜図１３に示すシロッコファン（羽根車）が挙げられる。羽根車は、乾燥装置に取付けられる。この種の羽根車においても、従来は、止め具を使用して固定している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４２８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記に鑑み、本発明は、物理的に最適で、かつ精度が確立された羽根車の組立て構造であって、ボスの一面にリング（丸縁リング、欠縁擬似リング、一部縁擬似リング等を含む）を立設し、このリングへの加工、例えば、カシメ加工で、リング、及び／又は、環体を塑性変形し、主板とボスとの固定を可能とする。
【００１０】
従って、前記の目的達成と、固定の作業の簡略化、一律化とか、確実化等を図ることを意図する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的達成を意図して、請求項１−６を提案する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明では、主板及び側板と、主板及び側板間に配置されるとともに、主板に形成した軸孔に取付け得るボスと、主板及び側板間に複数枚設けた羽根と、で構成した羽根車であって、
ボスに設けた主板の軸孔に差込み支持するリングを備え、支持したリングに外嵌可能な環体を備えるとともに、環体をリングに外嵌した際に、リングには、環体を超える折曲げ鍔辺部を備えてなり、
リングのカシメ加工で、鍔辺部は、環体を囲繞することと、環体の押圧部は、主板に設けた複数の切欠き部に圧入される構成とした羽根車であり、羽根車の主板とボスとの組立て構造に関する発明であって、この主板とボスとの組立ての容易化と、羽根車の組立て（羽根車の主板とボスとの組立・固定）作業の簡略化、一律化とか、確実化等が図れること、又は羽根車の組立てに関して、物理的に最適で、かつ精度が確立された構造を提供できる。
【００１３】
請求項２の発明では、ボスには、各種加熱用機器に設けたモータの出力軸が取付けられる羽根車であり、羽根車の主板とボスとの組立て構造に関する発明であって、この主板とボスとの組立ての容易化と、羽根車の組立て作業の簡略化、一律化とか、確実化等が図れること、又は羽根車の組立てに関して、物理的に最適で、かつ精度が確立された構造を提供できる。
【００１４】
請求項３の発明では、切欠き部は、主板の軸孔の周辺三箇所に、均等間隔で設けられる構成とした羽根車における主板とボスとの組立て構造であり、請求項１の目的達成に寄与できる。
【００１５】
請求項４の発明では、ボスの環状本体部には、プーリー抜きの爪が係止される環状切溝が形成される羽根車における主板とボスとの組立て構造であり、請求項１の目的達成に寄与できる。
【００１６】
請求項５の発明は、ボスの環状本体部には、止め具挿入用の横孔を開設し、横孔は、ボスの本体部に貫設した軸孔に直交する方向に開設される羽根車における主板とボスとの組立て構造であり、請求項１の目的達成に寄与できる。
【００１７】
請求項６の発明は、環状切溝は、爪係止用の垂直端面を備える羽根車における主板とボスとの組立て構造であり、請求項４の目的達成に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一例であって（以下、同じ）、例えば、調理機械に設けられるモータと羽根車、並びにヒータ等の部品配置を示した断面模式図
【図２】羽根車の全体斜視図
【図３】羽根車の側板側より視た正面図
【図４】図３のＡ−Ａ´断面図
【図５】主板とボスとの固定状態を拡大して示した平面斜視図
【図６】主板と、塑性変形したボスのリング、及び環体（ワッシャ）とで、前記の固定状態が確保される状況を拡大して示した断面図
【図７】主板を拡大して示した正面図
【図８−１】ボスの拡大平面図
【図８−２】ボスの拡大左側面図
【図８−３】図８−２を参考とした斜視図
【図８−４】ボスの拡大右側面図
【図８−５】図８−４を参考とした斜視図
【図８−６】図８−１の断面図
【図９】ボスを引抜き工具で取り外す状態を示した俯瞰図
【図１０】羽根車を利用した一例であり、加熱調理器の正面図
【図１１】羽根車を利用した他の一例であり、乾燥装置の断面図
【図１２】図１１に使用する羽根車の分解斜視図
【図１３】羽根車を分解して示した俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００２０】
図１−図５に示した第１実施例の羽根車Ａは、例えば、加熱調理器Ｂの羽根車Ａであり、中心に軸孔１００を備えた円板形状の主板１と、環状形状を備えた側板２と、この主板１と、この側板２との間に設けられて、かつ後述する出力軸（回転軸）の軸受けとなる筒体等のボス３（ハブを含む）と、主板１と側板２との間に、軸芯から放射方向に向かうフラットの態様とか、又は回転方向に曲がる形態等で配備された多数枚の羽根５、５、……と、で構成される。
【００２１】
ボス３の貫通した軸孔３０５には、図１、又は図１１に示した如く、モータ８の出力軸８００が差込まれ、かつ固定される。従って、モータ８の回転により、羽根車Ａが回転する。この羽根車Ａの回転を利用して、高温空気の流れを確保することは、図１と図１０において、矢視（イ）で示してある。また、図１１において、矢視（ロ）で示してある。尚、図１１において、矢視（ハ）で示したのは、外部空気の流れである。
【００２２】
続いて、主板１にボス３を固定する構造を説明すると、請求項１に記載の内容となる。ボス３は、一面３ａから他面３ｂに向って、順次、設けた、次の構成でなっている。先ず、円筒形状の本体部３００と、この本体部３００の略中間に環状に設けた環状切溝３０１と、中間台座部３０２と、中間台座部３０２に立設した環状、又は環状に配置された複数の分割片等のリング３０３（丸縁リング、欠縁擬似リング、一部縁擬似リング等を含む）と、本体部３００に、かつ軸孔に向かって設けた止め具用のネジ孔３０４と、で形成されている。そして、他面３ｂに設けたリング３０３は、カシメ加工に適する肉厚と、資質を備えた素材でなる、
例えば、環状（環状のほか分割片等）のリング３０３（丸縁リング、欠縁擬似リング、一部縁擬似リング等を含む）と、本体部に軸孔に向かって設けた止め具用のネジ孔３０４と、で形成されている。図中３０５は軸孔（軸受け部）を示す。また、３０６は折曲げ鍔辺部であり、鍔辺部３０６は、後述する環体をリング３０３に外嵌した際に、環体を超える筒部である。
【００２３】
また、図中６は前述した環体であり、ワッシャの形態をなし、かつリング３０３に外嵌される。かつカシメ加工に適する肉厚と、資質を備えた素材で形成されている。
【００２４】
図１１〜図１３に示した第２実施例の羽根車Ａは、例えば、乾燥装置Ｃの羽根車Ａであり、主板１の両側に側板２、２を備えた羽根車Ａである。その他の構造は、第１実施例に略準ずる。異なる構造は、例えば、羽根５の形状と、寸法等を異にする。また使用の態様も異なる。
【００２５】
図中８はモータ、８００はモータ８の出力軸を示す。
【００２６】
図１０に示した加熱調理器Ｂは、調理庫Ｂ１を備えている。この調理庫Ｂ１には、ヒータ１０を設ける。ヒータ１０は、羽根車Ａの外側に環状に設けられている（羽根車Ａを囲繞する）。従って、羽根車Ａで調理庫Ｂ１の空気を吸込み（導入し）、この吸込んだ空気を、ヒータ１０に送って高温にする。この高温の空気は、調理庫Ｂ１にリターンされる。また、加熱調理器Ｂには、外気導入通路と、蒸気排気口等を備える。
【００２７】
また図１１に示した乾燥装置Ｃは、箱型のケースＣ１の天板にモータ８を備える。モータ８の出力軸８００に羽根車Ａが固止されている。そして、主板１と側板２（外気側）、及び／又は羽根５との空間に外気を吸込むとともに、外気は部屋Ｃ２に入り、部屋Ｃ２の下から上に向って流れ、部屋Ｃ２のものを乾燥する。そして、働きを終えた空気は排気口より装置外に到る。その他の構造は第１実施例に準ずる。
【００２８】
続いて、図５、図６、及び図８−６を基に、主板１とボス３のリング３０３と環体６とを固定する構造を説明すると、主板１の軸孔１００に、リング３０３を差込み、少なくとも、鍔辺部３０６を外側１ａ（側板を設ける側の反対）に至らしめる。続いて、リング３０３に環体６を外嵌し、環体６の外側に鍔辺部３０６を臨ませる。その後、図示しないプレス機械により、鍔辺部３０６を矢視Ｘ方向より押圧する（塑性変形させる）と、鍔辺部３０６は、環体６に被さる（一例であり、限定されない）。併せて、又はその後、鍔辺部３０６を、冶具を利用して押圧することで、図５の如く、鍔辺部３０６に均等間隔で押圧部６ａが形成される（押圧部６ａは、均等間隔に設けるのが理想であるが、限定されない）。この均等間隔に形成した押圧部６ａは、鍔辺部３０６の下にある環体６を押圧し、この結果、環体６が塑性変形して、主板１の軸孔１００に隣接して設けた切欠き部１０１（軸孔１００の周縁部に、均等間隔に設けるのが理想であるが、限定されない）に嵌入される。この押圧部６ａによる環体６の塑性変形と切欠き部１０１との嵌入係止で、主板１とボス３との間の回転方向（矢視Ｙ）のズレ、及び／又は、動きが規制される。
【００２９】
尚、図９は、プーリー抜き２１を利用し、出力軸８から羽根車Ａを取り外す作業を示した図であり、ボス３の切溝３０１に、プーリー抜き２１の脚片の爪を係止して螺軸の回転を利用して、羽根車Ａを、引抜き、取外す作業をする。
【００３０】
前述した各実施例等は、本発明の好ましい一例の説明である。各実施例とか図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００３１】
１  主板
１ａ  外側
１００  軸孔
１０１  切欠き部
２  側板
３  ボス（ハブ）
３ａ  一面
３ｂ  他面
３００  本体部
３０１  切溝
３０２  中間台座部
３０３  リング
３０４  ネジ孔
３０５  軸孔
３０６  鍔辺部
５  羽根
６  環体
６ａ  押圧部
８  モータ
８００  出力軸
１０  ヒータ
２１  プーリー抜き
Ａ  羽根車
Ｂ  加熱調理器
Ｂ１  調理庫
Ｃ  乾燥装置
Ｃ１  ケース
Ｃ２  部屋  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図８−５】
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【図８−６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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