(57)【要約】【課題】板紙と、不織布で構成される吸水シートをラミネート加工により一体化した積層シートにおいて、熱プレス成形により容器形状に成形し、食材から出る水分、油、ドリップ等を吸収する容器を提供することを課題とする。【解決手段】板紙と、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布から構成される吸水シートをホットメルト接着剤で積層一体化されて成るシートで、熱プレス成型によりトレー、容器形状に成形し、食材と接する吸収シートにより食材から出る水分、油等ドリップを効率的に吸収する。【選択図】  図１
2019137451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材から出る水分、油等ドリップを吸収する紙絞り容器において、外層
板紙層と内層不織布層と中間層接着剤を有し、前記板紙は坪量１００ｇ
〜６００ｇ／ｍ２からなり容器形状を保持し、前記不織布はエアレイド方
式で熱接着性複合繊維とパルプ混合体で坪量が１０ｇ〜４００ｇ／ｍ２か
らなり、前記接着剤はケミカルバインダー樹脂からなり、前記板紙層と
前記不織布層が前記接着剤で一体化された積層シートを形成し、熱プレ
ス成形により容器形状に成形されることを特徴とするドリップ吸収紙絞
り容器。
【請求項２】
食材と接する前記不織布がエアレイド方式で形成され、前記熱接着性複
合繊維と前記パルプの重量比が１０〜７０／９０〜３０で構成され、単
一もしくは前記熱接着性複合繊維と前記パルプの重量比率を１００〜７
０／０〜３０にした層を表面側に加えた２層以上の構成を成し、前記板
紙層と前記不織布層を接着する前記接着剤がオレフィン系ホットメルト
であることを特徴とする請求項１に記載のドリップ吸収紙絞り容器。
【請求項３】
前記紙絞り容器の前記不織布層の前記熱接着性複合繊維と前記パルプが、
熱プレス成形時に使用する金型の熱と圧力で溶解圧縮され固化し、底面
圧縮凹部を形成することを特徴とする請求項１〜２に記載のドリップ吸
収紙絞り容器。
【請求項４】
食材と接する前記不織布層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上であり、熱プレス成
形された前記紙絞り容器の前記不織布層のフランジ部の厚みが、０．１
ｍｍ以上を成す前記紙絞り容器において、熱プレス成形により発生する
容器フランジのフランジ段差を、シールフィルムの熱シール時のシール
ヘッドの熱と圧力で潰して吸収し、密封シール出来ることを特徴とする
請求項１〜３に記載のドリップ吸収紙絞り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食材から出る水分、油分等ドリップを吸収する機能を有し
た紙絞り容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮魚貝類、食肉類等の生鮮食品は冷凍又は冷蔵して貯蔵、保存する場
合に食材から生じる水分、油分等ドリップによって食材の持つ食味、食
感、色目等鮮度を低下させ商品価値を大きく損なう為、長期間の保存に
適しておらず、解凍時にも多量のドリップが出るため著しく食材の質を
低下させることになる。このような状態を解消するため合成繊維、パル
プ、レーヨン等の不織布を用いたドリップ吸収シートが採用されている。
【０００３】
ドリップ吸収シートは、容器に乗せた食材にあわせた大きさにカットさ
れ食材の下に敷かれるが、手間が掛かると共にシートと食材がずれてし
まい効果を出せない場合が多く見受けられる。又容器に吸収層を設けた
一体型の製品も文献では見られるが、吸収性能に問題があり効率的な生
産方法も示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２０６０５０
【０００５】
特許文献１の包装材およびその製造方法は、生鮮魚肉類などの新鮮食品
を接触させて包装する包装材であって、新鮮食品が接する側から少なく
とも半透膜層／吸水性層あるいは更に透水性層からなる脱水層を、加熱
圧縮成形により、紙層に積層したことを特徴とする包装材としている。
製造方法は、半透膜層／吸水性層あるいは更に透水性層から成る脱水層
を紙層にこの順に加熱圧縮成形して一体積層するか、あるいは少なくと
も半透膜層／吸水性層あるいは更に透水性層側から成る脱水層をこの順
に積層した後、吸水性層あるいは透水性層の側に紙層を加熱圧縮成形し
て一体に積層することを特徴としている。又吸水性層を形成する吸水剤
はデンプン、セルロースなどの多糖類にアクリル酸などをクラフト重合
させ、架橋剤により三次元構造としたもの、ポリエチレンオキシドなど
の親水性ポリマーを架橋剤により三次元構造としたもの、ポリアクリル
酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、デンプン、グルコマンナ
ン、ガム類、糖類などを挙げている。
【０００６】
しかし特許文献１の包装材および製造方法は、紙層と脱水層を別途一体
に積層する方法を採用しており、加熱圧縮成形を伴う積層の安定性、量
産性に問題がある。吸水剤も多量の水分、油、ドリップ等を効率的に吸
収することは難しく、吸収しきれなかった水分やドリップを凹状の溝を
底部全体に配置し溜める機能を設けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、紙と、不織布で構成される吸水シートをラミネート
加工により一体化した積層シートで、熱プレス成形により容器形状に成
形し、食材から出る水分、油等ドリップを吸収する容器を提供すること
を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、板紙と、熱接着性複合繊維とパルプを主
体するエアレイド不織布から構成される吸水シートをホットメルト接着
剤で積層一体化されて成るシートで、熱プレス成形によりトレー、容器
形状に成形し、食材と接する吸収シートにより食材から出る水分、油等
ドリップを効率的に吸収する。吸水シートは熱接着性複合繊維とパルプ
を主体として構成され、効率良く水分、油等ドリップを吸収、保持でき
る重量比率で混合され、単層もしくは熱接着性複合繊維層とパルプの重
量比率を変えた２層以上の積層で形成される。板紙と吸収シートはオレ
フィン系ホットメルト接着剤を使用して接着され、板紙と吸収シートの
積層シートを形成し、熱プレス成形時の熱と圧力により剥離しない接着
強度を維持できる。板紙には、吸収した水分、油等ドリップ等を容器の
外に漏らさないため、最外層に非透過性のオレフィン系、ポリエステル
系のフィルムをラミネートする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エアレイド不織布は短繊維とその成形方式により、軽
量で嵩と空間率を高く保つ出来、エアレイド不織布から構成される吸収
シートを食材と接する容器の内側に吸収層として配置することで多量の
水分、油等ドリップ等を吸収、保持ができ、食材の色目、食味、食感等
鮮度が保てる。又天ぷら、揚げ物等を電子レンジで加熱する調理におい
ても、食材から出る水分、油等を吸収でき、加熱後のべたついた食感の
解消もできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】紙絞り容器全体図
【図２】積層シート構成図
【図３】フランジとシールフィルム接着断面図
【図４】容器底部断面図
【００１１】
以下本発明の実施形態の説明を図面を参照に行う。
図１は、外層板紙層４と内層不織布層３の吸収シートから構成される積
層シートを容器の形に打ち抜き、雄型と雌型の金型で熱を加えながらプ
レスする熱プレス成形により絞り加工を行った紙絞り容器１を、斜め上
から見た図である。一枚の板紙を熱と圧力で伸ばさず絞込むことで容器
形状を形成し、不織布層３は板紙と接着剤で接着されていて追随して容
器形状に形成される。紙絞り容器１の容器フランジ６にはフランジ段差
６ａが形成されており、容器底部内側には底部圧縮凹部７が形成され、
容器底部全体が凹凸を成している。
【００１２】
図２は、紙絞り容器１を形成する積層シート２の構成図である。外層板
紙層４は容器形状を保持できる硬度の坪量１００〜６００ｇ／ｍ２とし、
吸収したドリップを容器外に漏らさない為、最外層に０．１〜１．０ｍ
ｍのオレフィン系、ポリエスエル系非透水性フィルム４ｂをラミネート
することが出来る。内層不織布層３の吸収シートは、エアレイド不織布
からなり、オレフィン系、ポリエステル系熱接着性複合繊維３ｂとパル
プ３ａを主体とし、熱接着性複合繊維３ｂとパルプ３ａの重量比率が１
０〜７０／９０〜３０で、パルプ比率は５５〜７５％が不織布層の好ま
しい吸収と保持能力に有効である。エアレイド方式不織布は、不織布を
形成している繊維が長手方向、幅方向、および厚み方向にランダムに３
次元配向され、均一性が良好で熱プレス成形に適しており、又空間率が
高く嵩高で厚みが出せるので、容器形状に成形した場合、吸収性の他、
断熱性、クッション性等機能が付加できる。不織布層３の目付は１０〜
４００ｇ／ｍ２であり、又不織布層３の吸収シートを図Ａの単層だけでな
く、図Ｂのように積層構造にすることでドリップ吸収、保持機能が向上
し、パルプの脱落を防ぎ接着性を向上することが出来る。たえば、表面
層に熱接着性複合繊維３ｂとパルプ３ａの重量比率１００〜７０／０〜
３０で目付１〜２０ｇ／ｍ２を配置する２層、或いは３層構造とし、表面
層の熱接着性複合繊維３ｂの重量比率を上げることで、接着性が高まり、
パルプ３ａの脱落を防ぎ、熱プレス成形された容器フランジとシールフ
ィルムの熱接着性が向上し、食材を入れた状態で密封状態を保つことが
出来る。又不織布層３の最表面層に  微小孔を多数穿設したオレフィン
系、ポリエステル系フィルムをラミネートすることで、フィルムに着色
をすれば  穿設された微小孔を通して不織布層３が吸収した有色ドリッ
プを目立たなくする効果と共に  シールフィルムとの熱接着が容易にな
り、不織布層３のパルプ３ａの脱落も防止できる。不織布層３はエアレ
イド方式だけでなく、エアースルー法、スパンボンド法、メルトブロー
法、湿式法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、
スパンレース法、或いはスチームジェット法であっても良く、シートの
表面からラテックスなどの水性バインダーを付与し、乾燥させて繊維を
接着するラテックスボンド法であっても良い。板紙層４と不織布層３の
吸収シートは、接着剤５により接着一体化され、接着剤５は主にポリオ
レフィン系ホットメルト接着剤が使用され、ウレタン系接着剤によるド
ライラミネートも適用できる。この容器の積層構成により、冷凍冷蔵保
管、解凍、電子レンジ等による加熱で出る水分、油等ドリップを効率的
に吸収できる。
【００１３】
図３は、容器フランジ６の断面図を示しており、図Ａは熱プレス成形後
の容器フランジ６にフランジ段差６ａとフランジ凸部６ｂが出来ている
状態を表している。不織布層３表面に凹部（点線表示）のフランジ段差
６ａが出来ている。図Ｂはドリップ吸収紙絞り容器に食材を入れて、シ
ールフィルム８で紙絞り容器１の容器フランジ６を熱シールして密封し
た状態の断面を表している。紙絞り容器１で熱プレス成形により発生し
た不織布層３のフランジ段差６ａを、不織布層３のフランジ凸部６ｂが
熱シール時のシールヘッドの熱と圧力で潰れることで吸収し、フラット
になった容器フランジ６にシールフィルム８が熱シールされ密封状態を
保っている。又不織布層３を２層以上で構成し、表面層の熱接着性複合
繊維３ｂの重量比率を７０％以上にするか、表面層に微小孔を穿設した
オレフィン系フィルムをラミネートすればシールフィルム８との接着性
を向上できる。
【００１４】
図４は、ドリップ吸収紙絞り容器１の底部に形成され凹凸を示した断面
図である。不織布層３を形成しているエアレイド不織布は繊維が長手方
向、幅方向、および厚み方向にランダムに３次元配向され、空間率が高
く嵩高で厚みが出せるので、熱プレス成形の金型の熱と圧力により容器
底部の不織布層３が圧縮され、底面圧縮凹部７を形成することが出来る。
不織布層３は熱接着性複合繊維３ｂとパルプ３ａを主体としており、熱
プレス成形時に金型の熱と圧力で圧縮され、熱接着性複合繊維３ｂが熔
けて固化し、深くシャープな底面圧縮凹部７が形成される。熱プレス成
形に使用する金型は雄型と雌型に分かれ、上下から挟み込み熱と圧力を
掛けて所望する形状に成形するので板紙層にも凹凸が形成されるが、薄
く硬い素材の為  その凹凸は浅くなだらかであるが、不織布層３は、厚
みがあり、嵩高で凹凸を深くシャープにできるので、形成された凹凸に
より容器底部の強度、表面積の拡大による吸収力、食材のズレ防止、発
生したドリップの液退避効果が得られる。底面圧縮凹部７の形状は、図
面で示した升目形状の他、線状、多角形、丸形形状等が可能であり、深
さは成型時の圧力により調整できる。
【符号の説明】
【００１５】
１      紙絞り容器
２      積層シート
３      不織布層
３ａ    パルプ
３ｂ    熱接着性複合繊維
４      板紙層
４ａ    板紙
４ｂ    非透水性フィルム
５      接着剤
６      容器フランジ
６ａ    フランジ段差
６ｂ    フランジ凸部
７      底面圧縮凹部
８      シールフィルム
【図１】
2019137451.tif 000003
【図２】
2019137451.tif 000004
【図３】
2019137451.tif 000005
【図４】
2019137451.tif 000006