(57)【要約】【課題】給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる冷菓製造装置を提供する。【解決手段】本体１０と、本体１０の天井部８８に設けられ冷菓用材料を収容するホッパ１１と、ホッパ１１に洗浄水を通水する給水管１０３と、本体１０に隣接して設けられる排気ダクト３５と、を備える冷菓製造装置１において、給水管１０３は、回動自在であり、排気ダクト３５は、給水管１０３の回動範囲内に配置され、排気ダクト３５の上方への給水管１０３の回動を規制する規制部材３５を有した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体の天井部に設けられ冷菓用材料を収容するホッパと、前記ホッパに洗浄水を通水する給水管と、前記本体に隣接して設けられる排気ダクトと、を備える冷菓製造装置において、
前記給水管は、回動自在であり、
前記排気ダクトは、前記給水管の回動範囲内に配置され、
前記排気ダクトの上方への前記給水管の回動を規制する規制部材を有したことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記給水管の排水口は、前記規制部材の上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記規制部材は、前記排気ダクトの上部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記規制部材は、前記排気ダクトの一部であり、前記排気ダクトの上端は前記本体の天井部よりも上方に突出したことを特徴とする請求項３に記載の冷菓製造装置。
【請求項５】
前記ホッパと、前記排気ダクトとの間に、前記給水管を配置したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項６】
前記排気ダクトと、前記給水管との間に前記規制部材を配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【請求項７】
前記排気ダクトが、前記本体の背部に取付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ソフトクリーム等の冷菓を製造するための、ビータ装置などを収容した冷菓製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この種の冷菓製造装置には、圧縮機、凝縮器などが収納される。凝縮器は水冷式であり、凝縮器には水道水を供給する通水配管が付設される。
通水配管は、途中で分岐し、本体の天井部を貫通し、天井部の上方で給水栓に接続される。給水栓の先には、給水管が接続される。
給水栓は、例えば、ホッパの洗浄時に開栓される。給水栓が開栓されると、給水管から、水道水が供給され、ホッパの洗浄が可能になる。
【０００３】
一方、冷菓製造装置は、本体内に籠る熱を排熱する必要がある。そのため、排気ダクトが本体に隣接して設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９５４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ホッパは、本体の天井部に、比較的大きな面積を占めており、天井部の残された面積に、残りの給水管が設けられる。この場合、給水管は、天井部の残された面積に配置される。このとき、給水管を排気ダクトの近傍に配置した場合には、排気ダクトに給水管からの水が浸入するおそれがあり、この点について未だ改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、本体と、前記本体の天井部に設けられ冷菓用材料を収容するホッパと、前記ホッパに洗浄水を通水する給水管と、前記本体に隣接して設けられる排気ダクトと、を備える冷菓製造装置において、前記給水管は、回動自在であり、
前記排気ダクトは、前記給水管の回動範囲内に配置され、前記排気ダクトの上方への前記給水管の回動を規制する規制部材を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記発明によれば、給水管を回動させても、給水管が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる冷菓製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る冷菓製造装置の一実施形態を示す正面図
【図２】冷菓製造装置の側面図
【図３】冷菓製造装置の内部構造を示す側面図
【図４】冷菓製造装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、本体と、前記本体の天井部に設けられ冷菓用材料を収容するホッパと、前記ホッパに洗浄水を通水する給水管と、前記本体に隣接して設けられる排気ダクトと、を備える冷菓製造装置において、前記給水管は、回動自在であり、前記排気ダクトは、前記給水管の回動範囲内に配置され、前記排気ダクトの上方への前記給水管の回動を規制する規制部材を有したことを特徴とする。
この発明によれば、給水管を回動させても、給水管が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる冷菓製造装置を提供できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記給水管の排水口は、前記規制部材の上端よりも下方に位置することを特徴とする。
この発明によれば、給水管を回動させても、給水管の排水口が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる。
【００１２】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記規制部材は、前記排気ダクトの上部に設けられたことを特徴とする。
この発明によれば、規制部材を排気ダクトと一体に形成した場合であっても、規制部材を排気ダクトと別体に設けた場合であっても、給水管を回動させたときに、給水管が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、前記規制部材は、前記排気ダクトの一部であり、前記排気ダクトの上端は前記本体の天井部よりも上方に突出したことを特徴とする。
この発明によれば、給水管を回動させても、給水管が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる。
【００１４】
第５の発明は、第１から第４の何れかの発明において、前記ホッパと、前記排気ダクトとの間に、前記給水管を配置したことを特徴とする。
この発明によれば、必要なホッパの容量に合わせて天井部を形成し、冷菓製造装置をコンパクト化した場合に、ホッパの形成されていない残りの天井部であるホッパと排気ダクトとの間に給水管を配置しても、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる冷菓製造装置を提供できる。
【００１５】
第６の発明は、第１から第５の何れかの発明において、前記排気ダクトと、前記給水管との間に前記規制部材を配置したことを特徴とする。
この発明によれば、給水管を回動させても、給水管が排気ダクトの上方にまで回動することを防止できるので、給水管からの水が排気ダクトに侵入することを抑制できる。
【００１６】
第７の発明は、第１から第６の何れかの発明において、前記排気ダクトが、前記本体の背部に取付けられていることを特徴とする。
この発明によれば、本体の両側方や前方に排気ダクトが配置されないので、冷菓製造装置の使用者が使い勝手の良い位置に本体を置くための自由度が上がる。また、本体の天井部に、ホッパおよび給水管を効率よく配置できる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１は本発明に係る冷菓製造装置１の実施形態を示す正面図である。図２は、冷菓製造装置１の側面図である。図３は、冷菓製造装置１の内部構造を示す側面図である。図４は、冷菓製造装置１の斜視図である。
この冷菓製造装置１は、ソフトクリームや、シャーベット（シェーク）等の冷菓を製造・販売するための装置である。
【００１９】
図１から図４に示すように、冷菓製造装置１は、箱型の本体１０を備えている。本体１０の天井部８８には、冷菓用材料が貯留されるホッパ１１が配置されている。ホッパ１１の上面は開放されており、ホッパ１１の上方には、ホッパ１１の上面を閉塞するための蓋部材１２が着脱自在に配置されている。
本体１０の内部であってホッパ１１の下方には、筒状の冷却シリンダ１３が配置されている。ホッパ１１の下部には、ホッパ１１に貯留された冷菓用材料を冷却シリンダ１３の内部に供給するための材料供給管１４が接続されている。
冷却シリンダ１３の内部には、らせん状に形成されたビータ１５が回転駆動自在に設けられている。
【００２０】
本体１０の内部には、駆動モータ２０が収容されている。駆動モータ２０としては、例えば、ギアードモータが適用される。
駆動モータ２０には、駆動モータ２０による回転駆動力を所定の回転量に減速して伝達する減速装置２１が接続されている。減速装置２１の出力軸２２には、ドライブシャフト２３を介してビータ１５が接続されている。
ドライブシャフト２３は、冷却シリンダ１３の一端部に軸受２４を介して回転自在に支持されており、ビータ１５は、冷却シリンダ１３の他端部に設けられた支持スリーブ２５およびドライブシャフト２３の軸支部２８により回転自在に支持されている。
また、ドライブシャフト２３の軸支部２８と、軸支用ハウジング１６との外周には、ロータリーシール２６が設けられている。ロータリーシール２６は、ゴムなどの弾性材料により構成され、断面形状略Ｍ字状に形成されている。このロータリーシール２６により、ドライブシャフト２３の軸支部２８と軸支用ハウジング１６との間から冷菓用材料のドレンがドライブシャフト２３側に侵入することを防止するように構成されている。
【００２１】
本体１０の底板上面には、支持板３０が配置されており、支持板３０の上面には、圧縮機３１が搭載されている。また、本体１０の底板上には、凝縮器３２が設置されており、凝縮器３２の上方には、ファンモータ３３が設置されている。本体１０の底板下面には、凝縮器３２に外気を取り入れるフィルタガイド３４が設置されている。本体１０の背面には、本体１０の幅方向に延在する四角筒状の排気ダクト３５が取り付けられている。
また、冷却シリンダ１３の外周には、冷媒配管（図示せず）を巻回してなる蒸発器３６が設置されている。
これら圧縮機３１、凝縮器３２、減圧機構（図示せず）、蒸発器３６を冷媒配管で接続することにより冷凍サイクルが構成される。
【００２２】
そして、圧縮機３１を駆動することにより、高圧高温冷媒が凝縮器３２によりフィルタガイド３４を介して流入する外気と熱交換して減圧機構に送られる。減圧機構で減圧された低温冷媒は、蒸発器３６に流入し、冷却シリンダ１３を冷却した後、圧縮機３１に戻る。このとき、凝縮器３２による熱交換により発生した熱は、ファンモータ３３により排気ダクト３５を介して本体１０の外部に放出される。
【００２３】
また、本体１０の前面上方には、前方にわずかに突出する前面パネル４４が設けられている。前面パネル４４には、操作パネル４０が取り付けられており、操作パネル４０には、各種スイッチ４１が配置されている。
また、本体１０の前面下方には、皿状のドレン受け４３が設けられている。
【００２４】
また、本実施形態においては、ドライブシャフト２３と出力軸２２との接続部分には、キャップ部材２７が取り付けられている。キャップ部材２７の外側には、ドレンシュート５０が配置されている。
【００２５】
前面パネル４４には、冷却シリンダ１３の端部に設けられるフリーザードア１１４を開閉動作させるためのハンドル４２が取り付けられている。
【００２６】
本実施形態では、図３に示すように、冷菓製造装置１の下部には、凝縮器３２が設けられる。この凝縮器３２は水冷式である。凝縮器３２には、通水配管１０４が付設される。通水配管１０４には、市水の水道管（不図示）が接続されている。
【００２７】
通水配管１０４は、凝縮器３２を通過後、分岐する。この分岐した分岐配管１０１は、上方に延びている。この分岐配管１０１は、天井部８８を貫通する。分岐配管１０１は、図３に示すように、給水栓１０２の一端に接続されている。この給水栓１０２の他端には、給水管１０３が接続されている。
給水栓１０２と給水管１０３とは、給水装置１１０を構成する。
【００２８】
給水管１０３は、給水栓１０２の他端に接続される接続部１０３Ａと、側面視においてアーチ状の給水管本体１０３Ｂと、給水管本体１０３Ｂの先端部分に設けられる排水口１０３Ｃと、を備える。
給水管１０３は、接続部１０３Ａを起点として、水平方向に回動自在に構成されている。本実施の形態に係る給水管１０３は、３６０度回動可能である。
排水口１０３Ｃは、水平方向に平坦に形成されている。
【００２９】
ホッパ１１を洗浄する際には、蓋部材１２を開け、給水栓１０２を開くと、分岐配管１０１、給水管１０３を通して、水道水が供給される。これによって、ホッパ１１内の洗浄が可能となっている。
【００３０】
冷菓製造装置１の背部には、図２および図３に示すように、上面視略矩形状の排気ダクト（規制部材）３５が取り付けられている。この排気ダクト３５は、下部が本体１０内に連通し、上部が本体１０の外部に開口している。
この排気ダクト３５の上端には、上端開口（上端）３５Ａが形成されている。上端開口３５Ａは、天井部８８よりも上方に突出する。
排気ダクト３５を通して、図３の点線矢印Ａで示すように、圧縮機３１、凝縮器３２などの排熱が上端開口３５Ａから排出される。
【００３１】
給水管１０３の排水口１０３Ｃは、排気ダクト３５の上端開口３５Ａよりも低い位置に配置される。
【００３２】
本実施の形態では、図２に示すように、ホッパ１１は、天井部８８の中央部に、天井部の大部分を占めて形成される。給水装置１１０は、天井部８８であって、ホッパ１１と排気ダクト３５との間に配置されている。給水装置１１０は、天井部８８の残された狭隘な位置にレイアウトされる。
図３に示すように、給水管１０３と排気ダクト３５との間には、間隔Ｌ１が設けられている。この間隔Ｌ１は、図１に示す給水管本体１０３Ｂの長さＬ２よりも短い。すなわち、給水装置１１０は、給水管１０３と排気ダクト３５との間の間隔Ｌ１が給水管本体１０３Ｂの長さＬ２よりも短くなる位置に配置される。
この位置に給水装置１１０を配置すると、排気ダクト３５が、給水管１０３の回動範囲内に位置する。
【００３３】
図４の矢印Ｂに示すように、給水管１０３を回動させると、排水口１０３Ｃは、本体１０の一側面（図１および図４では、右側面）を超えて本体１０の外側の位置に至る。このように、給水装置１１０は、給水管１０３を回動させると、上面視で排水口１０３Ｃが本体１０の一側面の外側の位置まで回動可能な位置に配置される。
これによれば、本体１０の一側面外側の位置まで排水口１０３Ｃを移動させることができるため、本体１０の外側で水を扱う作業が容易になる。
これに伴い、給水管１０３がさらに回動し、排水口１０３Ｃが排気ダクト３５の後方の位置まで回動することもありうる。排気ダクト３５の上端開口（上端）３５Ａの高さは、給水管１０３と対向する側（本実施の形態では、前側）のみならず、給水管１０３の位置する側とは逆側（後側）においても、排水口１０３Ｃの高さよりも高く形成される。
これによれば、給水管１０３がどのように回動したとしても、給水管１０３が排気ダクト３５の上方にまで回動することを防止できるので、給水管１０３からの水が排気ダクト３５に侵入することを抑制できる。
【００３４】
なお、本実施の形態における排気ダクト３５の上端開口（上端）３５Ａの高さは、周方向すべてが同じ高さに形成されている。
【００３５】
本実施形態によれば、ホッパ１１を洗浄する際、給水管本体１０３Ｂを水平方向に回動させた場合、排水口１０３Ｃが排気ダクト３５に当たる。
そのため、排水口１０３Ｃは、排気ダクト３５の上端開口３５Ａの上に移動することが抑制される。これによれば、給水管１０３からの水道水が、上端開口３５Ａから排気ダクト３５内に侵入することが抑制される。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態に係る冷菓製造装置１の本体１０は、天井部８８にホッパ１１を備え、本体１０内に設けられる凝縮器３２には水道水を供給する通水配管１０４が付設され、通水配管１０４は、天井部８８を貫通し、天井部８８上において、ホッパ１１に洗浄水を通水するための給水管１０３に接続される。そして、冷菓製造装置１の給水管１０３は、回動自在であり、排気ダクト３５は、給水管１０３の回動範囲内に配置される。本実施の形態では、この排気ダクト３５は、排気ダクト３５の上端開口（上端）３５Ａは、本体１０の天井部８８よりも上方に突出し、さらに、排水口１０３Ｃよりも高い位置に配置される。排気ダクト３５は、規制部材としても機能している。
これによれば、給水管１０３を回動させても、給水管１０３が排気ダクト３５の上方にまで回動することを防止できるので、給水管１０３からの水が排気ダクト３５に侵入することを抑制できる。
【００３７】
規制部材としては、必ずしも排気ダクト３５でなくてもよい。排気ダクト３５の上方への給水管１０３の回動を規制するものであればよい。
規制部材は、排気ダクト３５の上部に別体として設けてもよい。
排気ダクト３５と、給水管１０３との間に別部材の規制部材を配置してもよい。例えば、別部材として、天井部８８から上方に立ちあがる突起を備えてもよい。
これらによれば、給水管１０３を回動させても、給水管１０３が排気ダクト３５の上方にまで回動することを防止できるので、給水管１０３からの水が排気ダクト３５に侵入することを抑制できる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、ホッパ１１と、排気ダクト３５との間に、給水管１０３を配置した。
これによれば、冷菓製造装置１に必要なホッパ１１の容量に合わせて天井部８８を形成し、冷菓製造装置１をコンパクト化した場合に、ホッパ１１の形成されていない残りの天井部８８であるホッパ１１と排気ダクト３５との間に給水管１０３を配置しても、給水管１０３からの水が排気ダクト３５に侵入することを抑制できる。冷菓製造装置１を小型化できる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、排気ダクト３５が、本体１０の背部に取付けられている。
これによれば、本体１０の両側方や前方に排気ダクト３５が配置されないので、冷菓製造装置１の使用者が使い勝手の良い位置に本体１０を置くための自由度が上がる。また、特に、店舗が小さい場合や同種の装置を並べて置く場合など、設置スペースが狭い場合であっても、外観をできるだけ損ねずに排気を可能にしつつ、冷菓製造装置を薄型化できる。また、本体１０の天井部８８に、ホッパ１１および給水管１０３を効率よく配置できる。
【００４０】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。あくまでも本発明の一実施の態様を例示するものであるから、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更、及び応用が可能である。
本実施形態では、給水管１０３の排水口１０３Ｃは、排気ダクト３５の上端開口３５Ａよりも下方に位置することによって（換言すると排気ダクト３５自体を規制部材として）、排水口１０３Ｃが排気ダクト３５の上端開口３５Ａの上方に達することを規制したが、排水口１０３Ｃが排気ダクト３５の上端開口３５Ａの上方に達することを規制することができればこれに限られない。例えば、別部材である規制部材を排気ダクト３５の上部あるいは天井部８８に設けてもよい。この場合、別部材は排水口１０３Ｃよりも高い位置に配置されればよい。このとき、排気ダクト３５と給水管１０３との間に別部材である規制部材が配置される。ここでいう排気ダクト３５と給水管１０３との間への配置には、排気ダクト３５に配置されることも含まれる。
また、本実施形態では、排気ダクト３５の上端は、本体１０の天井部８８よりも上方に突出していたが、例えば、別部材である規制部材が、排気ダクト３５の上部あるいは天井部８８に設けられ、排水口１０３Ｃよりも高い位置に配置されていれば、排気ダクト３５の上端は、本体１０の天井部８８以下であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  冷菓製造装置
１０  本体
１１  ホッパ
３２  凝縮器
３１  圧縮機
３５  排気ダクト
３５Ａ  上端開口（上端）
８８  天井部
１０１  分岐配管
１０２  給水栓
１０３  給水管
１０３Ａ  接続部
１０３Ｂ  給水管本体
１０３Ｃ  排水口
１０４  通水配管
１１０  給水装置
Ｌ１  給水管と排気ダクトの間隔
Ｌ２  給水管本体の長さ
【図１】
2019140937.tif 000003
【図２】
2019140937.tif 000004
【図３】
2019140937.tif 000005
【図４】
2019140937.tif 000006