(57)【要約】【課題】巻取りロールが意図せずに回転して巻き取られている帯状未加硫ゴム材料が下方に垂れ下がることをより確実に防止するとともに、回転停止状態の巻取りロールを回転可能状態に容易に切り換えできる帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットを提供する。【解決手段】一端側磁石９ａと他端側磁石９ｂを棒状の連結体１２の長手方向に互いの間隔を不変状態で連結体１２を介して連結し、巻取りロール２を回転停止状態にするには、一端側磁石９ａを巻取りロール２の幅方向一方側のフランジ部４ａの表面に着磁させるとともに、他端側磁石９ｂを巻取りロール２とロール軸３、６どうしを平行にして配置されたライナ用ロール５の幅方向一方側のフランジ部７ａの表面に着磁させ、巻取りロール２を回転可能状態にするには切換え部８によって一端側磁石９ａおよび他端側磁石９ｂを着磁しているフランジ部４ａ、７ａの表面から離間させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール軸どうしを平行にして配置された巻取りロールおよびライナ用ロールと、棒状の連結体と、前記連結体の長手方向に間隔をあけて配置されて前記連結体を介して互いの間隔を不変状態にして連結される一端側磁石および他端側磁石と、前記巻取りロールを回転停止状態から回転可能状態に切り換える切換え部とを備えて、
前記巻取りロールを回転停止状態にする時には、前記一端側磁石が前記巻取りロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁されるとともに、前記他端側磁石が前記ライナ用ロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁され、
前記巻取りロールを回転可能状態にする時には前記切換え部によって、前記一端側磁石が前記巻取りロールの前記フランジ部の表面から離間されるとともに、前記他端側磁石が前記ライナ用ロールの前記フランジ部の表面から離間される構成にしたことを特徴とする帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【請求項２】
前記連結体に作用するねじりトルクにより、前記一端側磁石が前記巻取りロールの前記フランジ部の表面に対して離反移動するとともに、前記他端側磁石が前記ライナ用ロールの前記フランジ部の表面に対して離反移動して、回転停止状態の前記巻取りロールが回転可能状態に切換えられる構成にした請求項１に記載の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【請求項３】
前記一端側磁石の着磁面積が前記他端側磁石の着磁面積よりも大きく設定されている請求項１または２に記載の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【請求項４】
前記一端側磁石を複数有する請求項１〜３のいずれかに記載の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【請求項５】
複数の前記一端側磁石のそれぞれの前記巻取りロールの前記フランジ部の表面での着磁位置が、このフランジ部の半径方向にずれた位置に設定されている請求項４に記載の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【請求項６】
前記一端側磁石がその着磁面を前記巻取りロールの前記フランジ部の表面に対して対向させるように搖動可能に設置され、前記他端側磁石がその着磁面を前記ライナ用ロールの前記フランジ部の表面に対して対向させるように搖動可能に設置されている請求項１〜５のいずれかに記載の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットに関し、さらに詳しくは、帯状未加硫ゴム材料が巻き取られている巻取りロールが意図せずに回転して帯状未加硫ゴム材料が垂れ下がることをより確実に防止できるとともに、回転停止状態の巻取りロールを回転可能状態に容易に切り換えることができる帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤ等のゴム製品を製造するには様々な帯状未加硫ゴム材料が使用されている。帯状未加硫ゴム材料としては、未加硫ゴムだけで形成されたゴムシート材料や未加硫ゴムと補強材とで形成された補強シート材料など様々な種類がある。未加硫ゴムは粘着性が高いため、帯状未加硫ゴム材料をコンパクトに保管するには、例えば帯状未加硫ゴム材料どうしが接合しないようにライナを介在させて巻取りロールに巻き取られている（例えば特許文献１参照）。巻取りロールに巻き取られて保管されている帯状未加硫ゴム材料は必要に応じて巻取りロールから繰り出されて使用される。
【０００３】
ところで、巻き取られている帯状未加硫ゴム材料の重さによって巻取りロールが意図せずに回転することがある。この回転によって帯状未加硫ゴム材料が巻取りロールから垂れ下がって床面等に接触すると、汚れの付着や損傷の原因になる。そのため、帯状未加硫ゴム材料を保管している巻取りロールは、回転を停止した状態を確実に維持する必要がある。一方、帯状未加硫ゴム材料を使用する場合は巻取りロールを回転させて繰り出す必要があるため、回転停止状態の巻取りロールを回転可能状態に容易に切り換えることができなければ、作業効率が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、帯状未加硫ゴム材料が巻き取られている巻取りロールが意図せずに回転して帯状未加硫ゴム材料が垂れ下がることをより確実に防止できるとともに、回転停止状態の巻取りロールを回転可能状態に容易に切り換えることができる帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットは、ロール軸どうしを平行にして配置された巻取りロールおよびライナ用ロールと、棒状の連結体と、前記連結体の長手方向に間隔をあけて配置されて前記連結体を介して互いの間隔を不変状態にして連結される一端側磁石および他端側磁石と、前記巻取りロールを回転停止状態から回転可能状態に切り換える切換え部とを備えて、前記巻取りロールを回転停止状態にする時には、前記一端側磁石が前記巻取りロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁されるとともに、前記他端側磁石が前記ライナ用ロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁され、前記巻取りロールを回転可能状態にする時には前記切換え部によって、前記一端側磁石が前記巻取りロールの前記フランジ部の表面から離間されるとともに、前記他端側磁石が前記ライナ用ロールの前記フランジ部の表面から離間される構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、巻取りロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁した一端側磁石とライナ用ロールの幅方向一方側のフランジ部の表面に着磁した他端側磁石とが連結体を介して互いの間隔を不変状態にして連結されるので、巻取りロールとライナ用ロールどうしが連結体によって剛結合された状態になってそれぞれのロールの回転が規制される。これにより、巻取りロールをより確実に回転停止状態に維持できるので、巻取りロールが意図せずに回転して帯状未加硫ゴム材料が巻取りロールから垂れ下がることをより確実に防止できる。また、切換え部によって、巻取りロールのフランジ部の表面に着磁している一端側磁石をその表面から離間させる操作、および、ライナ用ロールのフランジ部の表面に着磁している他端側磁石をその表面から離間させる操作を行うことで、回転停止状態の回転巻取りロールを回転可能状態に容易に切り換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットの実施形態を側面視で例示する説明図である（巻取りロールは回転停止状態）。
【図２】図１の保管ユニットを平面視で例示する説明図である。
【図３】図２の一部を拡大して例示する説明図である。
【図４】図３の一部を拡大して側面視で例示する説明図である。
【図５】巻取りロールを回転可能状態にした保管ユニットを平面視で例示する説明図である。
【図６】図５の一部を拡大して側面視で例示する説明図である。
【図７】図６のパッドベースおよび磁石の動きを例示する説明図である。
【図８】連結体の延在方向とロールの回転接線方向との関係を模式的に例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の帯状未加硫ゴム材料の保管ユニットを図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４に例示する帯状未加硫ゴム材料の保管ユニット１の実施形態は、巻取りロール２およびライナ用ロール５を有している。巻取りロール２は、ロール軸３と、ロール軸３に固定されて間隔をあけて対向配置された円形状のフランジ部４ａ、４ｂとを有している。ライナ用ロール５は、ロール軸６と、ロール軸６に固定されて間隔をあけて対向配置された円形状のフランジ部７ａ、７ｂとを有している。巻取りロール２およびライナ用ロール５は、ロール軸３、６どうしを平行にして隣接配置されている。巻取りロール２（フランジ部４ａ）とライナ用ロール５（フランジ部７ａ）の下端位置は実質的に同じレベルに設定されている。この実施形態では、すべてのフランジ部４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂは磁石が着磁可能な金属製になっているが、少なくともそれぞれのロール２、５の幅方向一方側のフランジ部４ａ、７ａを磁石が着磁可能な金属製にすればよい。
【００１１】
巻取りロール２およびライナ用ロール５はそれぞれ、車台１４の上に立設された軸受台１５ａ、１５ｂによって軸支されている。巻取りロール２およびライナ用ロール５はそれぞれ、ロール軸３、６を中心にして回転可能になっていて、別途接続される駆動モータ等によって回転駆動される。車台１４の下方には車輪１６が取り付けられていて、保管ユニット１は任意の位置に容易に移動可能になっている。
【００１２】
未加硫ゴムシート、未加硫ゴムと補強材（スチールコードや各種繊維コード等）とで形成された補強シート材料などの帯状未加硫ゴム材料１７は、ライナ１８を介在させて巻取りロール２のフランジ部４ａ、４ｂ間に巻き取られて保管される。保管ユニット１に保管されている帯状未加硫ゴム材料１７は、必要に応じて巻取りロール２から繰り出されて使用される。帯状未加硫ゴム材料１７を巻取りロール２から繰り出す際には、帯状未加硫ゴム材料１７の間に介在していたライナ１８はライナ用ロール５のフランジ部７ａ、７ｂの間に巻き取られる。
【００１３】
この保管ユニット１は、巻取りロール２およびライナ用ロール５の他に、棒状の連結体１２と、連結体１２を介して互いの間隔を不変状態にして連結される一端側磁石９ａおよび他端側磁石９ｂと、回転停止状態の巻取りロール２を回転可能状態に切り換える切換え部８とを備えている。連結体１２には金属シャフトや金属パイプ等の剛体が用いられる。連結体１２は例えば、軸受台１５ａ、１５ｂに固定された保持部１５ｃによって、その軸芯を中心にして回転可能に保持される。この実施形態では連結体１２は実質的に水平に延在している。
【００１４】
連結体１２の長手方向一端部には連結体１２から上方に延在する支持アーム１１ａが固定されている。この支持アーム１１ａにはパッドベース１０を介して一端側磁石９ａが取り付けられている。連結体１２の長手方向他端部にも連結体１２から上方に延在する支持アーム１１ｂが固定されている。この支持アーム１１ｂにはパッドベース１０を介して他端側磁石９ｂが取り付けられている。これにより、一端側磁石９ａと他端側磁石９ｂとは連結体１２の長手方向に一定間隔（不変間隔）をあけて配置されている。
【００１５】
それぞれのパッドベース１０と支持アーム１１ａ、１１ｂとは支持軸１０ａによって回転可能に取付けられている。これにより、一端側磁石９ａは支持アーム１１ａに対して、他端側磁石９ｂは支持アーム１１ｂに対して揺動可能になっている。それぞれの磁石９ａ、９ｂには例えばフェライト磁石、ネオジウム磁石などを用いて、できるだけ磁力が強い仕様にすることが好ましい。
【００１６】
この保管ユニット１は、２つの一端側磁石９ａと１つの他端側磁石９ｂを有しているが、それぞれの磁石９ａ、９ｂの数は適宜設定することができる。したがって、他端側磁石９ｂを複数にすることもできる。それぞれの磁石９ａ、９ｂは四角形に限らず、円形や楕円形など適宜の形状を採用することができる。それぞれの磁石９ａ、９ｂは同じ仕様にすることも互いに異なる仕様にすることもできる。
【００１７】
一端側磁石９ａと他端側磁石９ｂとの間の位置で連結体１２にはレバー１３が取り付けられている。レバー１３は連結体１２から水平方向に延在している。レバー１３の先端部に下向きの外力を加えると、連結体１２にはねじりトルクが作用する。このねじりトルクによって、それぞれの磁石９ａ、９ｂは連結体１２を中心にして回転移動する。この実施形態の切換え部８は、連結体１２をその軸芯を中心にして回転可能に保持する保持部１５ｃと、連結体１２をその軸芯を中心にして回転させるレバー１３とで構成されている。
【００１８】
この保管ユニット１を用いて帯状未加硫ゴム材料１７を保管する方法は、以下のとおりである。
【００１９】
保管ユニット１では、図１〜図４に例示するように、ライナ１８を間に介在させて帯状未加硫ゴム材料１７が巻き取られた巻取りロール２のフランジ部４ａの表面に一端側磁石９ａを着磁させるとともに、ライナ用ロール５のフランジ部７ａの表面に他端側磁石９ｂを着磁させる。これにより、巻取りロール２のロール軸３を中心した回転を停止状態にする。
【００２０】
詳述すると、巻取りロール２のフランジ部４ａの表面に着磁した一端側磁石９ａと、ライナ用ロール５のフランジ部７ａの表面に着磁した他端側磁石９ｂとが連結体１２を介して互いの間隔を不変状態にして連結される。一端側磁石９ａはフランジ部４ａの表面に対して回転不能に固定され、他端側磁石９ｂはフランジ部７ａの表面に対して回転不能に固定される。したがって、巻取りロール２とライナ用ロール５とが連結体１２（および支持アーム１１ａ、１１ｂ）によって剛結合した状態になるため、巻き取られている帯状未加硫ゴム材料１７やライナ１８の重みによって巻取りロール２がロール軸３を中心に回転しようとしても、それぞれのロール２、５の回転が規制される。即ち、連結体１２は互いに回転しようとする巻取りロール２とライナ用ロール５の回転を相殺するように機能する。
【００２１】
例えば、ディスクブレーキのように、巻取りロール２のフランジ部４ａの表面を押圧するブレーキを設けて、この表面とブレーキとの摩擦によって巻取りロール２を回転停止状態にする場合は、ブレーキを常にフランジ部４ａの表面に押圧する押圧機構が必要になる。また、その押圧機構による押圧が緩むと、巻取りロール２を回転停止状態に維持できなくなる。一方、本発明では、連結体１２を介して互いの間隔を不変状態に連結された磁石９ａ、９ｂそれぞれが、フランジ部４ａ、７ａの表面に回転不能に着磁されていればよいので、巻取りロール２の回転停止状態をより確実に維持できる。それ故、巻取りロール２が意図せずに回転して帯状未加硫ゴム材料１７が巻取りロール２から垂れ下がって床面１９に接触する等の不具合をより確実に防止できる。帯状未加硫ゴム材料１７が巻取りロール２から垂れ下がって床面１９等に接触すると汚れが付着したり、一部が変形する等の問題が生じる。このような問題は帯状未加硫ゴム材料１７を用いて製造したゴム製品の品質に影響を与えるおそれがあるが、本発明によればこのような問題を回避するには有利になる。
【００２２】
保管している帯状未加硫ゴム材料１７を巻取りロール２から繰り出して使用するには、図５、図６に例示するように、巻取りロール２のフランジ部４ａの表面に着磁している一端側磁石９ａをその表面から離間させるとともに、ライナ用ロール５のフランジ部７ａの表面に着磁している他端側磁石９ｂをその表面から離間させる。これにより、巻取りロール２のロール軸３を中心にした回転を可能状態にする。
【００２３】
詳述すると、レバー１３の先端部を下方に押圧して連結体１２にねじりトルクを作用させて、連結体１２をその軸芯を中心にして回転させる。それぞれの支持アーム１１ａ、１１ｂは連結体１２と一体化されているので、それぞれの支持アーム１１ａ、１１ｂにパッドベース１０を介して取り付けられている磁石９ａ、９ｂは連結体１２を中心にして回転移動をする。これにより、一端側磁石９ａは着磁しているフランジ部４ａの表面から離反移動し、他端側磁石９ｂは着磁しているフランジ部７ａの表面から離反移動し、する。巻取りロール２およびライナ用ロール５は、回転を規制していた連結体１２が機能しなくなるため、それぞれがロール軸３、６を中心にして回転可能になる。
【００２４】
このように切換え部８によって、巻取りロール２のフランジ部４ａの表面に着磁している一端側磁石９ａをその表面から離間させる操作、および、ライナ用ロール５のフランジ部７ａの表面に着磁している他端側磁石９ｂをその表面から離間させる操作を行うことで、回転停止状態の巻取りロール２を回転可能状態に容易に切り換えることができる。切換え部８はこの実施形態に例示した構成に限らず、例えば、流体シリンダ等を採用して、一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂそれぞれを、着磁しているフランジ部４ａ、７ａの表面から離間させる構成にすることもできる。
【００２５】
この実施形態のように、連結体１２に作用するねじりトルクにより、一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂそれぞれを、着磁しているフランジ部４ａ、７ａの表面から離反移動させる構造にすることで、簡素かつコンパクトな構造にするには有利になる。この実施形態では、レバー１３の先端部を下方に押圧する力を解除すると、自然にそれぞれの一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂは連結体１２を中心にしてフランジ部４ａ、７ａの表面に向かって回転移動してその表面に着磁する。そのため、特別な駆動機構を用いることなく、回転可能状態の巻取りロール２を回転停止状態に切換えることができる。尚、連結体１２をその軸芯を中心にして回転させる駆動機構（流体シリンダやバネなど）を設けて、回転可能状態の巻取りロール２をこの駆動機構を用いて積極的に回転停止状態に切換える構成にすることもできる。
【００２６】
フランジ部４ａの表面と一端側磁石９ａとの間で滑りが生じたり、フランジ部７ａの表面と他端側磁石９ｂとの間で滑るが生じると、巻取りロール２を回転停止状態にすることができない。それ故、それぞれの磁石９ａ、９ｂは十分な磁力（着磁力）を有する必要がある。また、巻取りロール２には巻き取られている帯状未加硫ゴム材料１７の重さが作用するので、ライナ用ロール５に比して、回転しようとするより大きな力が作用する。そのため、フランジ部４ａの表面と一端側磁石９ａとの間ではより滑りが生じ易くなる。そこで、一端側磁石９ａの着磁面積を他端側磁石９ｂの着磁面積よりも大きく設定されていることが好ましい。
【００２７】
この実施形態では、一端側磁石９ａの数を他端側磁石９ｂの数よりも多くすることで、一端側磁石９ａの着磁面積が他端側磁石９ｂの着磁面積よりも大きく設定されている。一端側磁石９ａの着磁面積を大きくするには、一端側磁石９ａの数を増やすだけでなく、磁石１個当たりのフランジ部４ａの表面との対向面積を増大させてもよい。ただし、この対向面積を過剰に増大させると、フランジ部４ａの表面の凹凸に追従し難くなるため、結果的に広い着磁面積を確保するには不利になる。
【００２８】
フランジ部４ａの表面は、製造精度に起因して平坦ではなく歪みを有することがあり、また、経時的な使用（経時変形）などに起因して歪みが大きくなる。例えば、それぞれの一端側磁石９ａが着磁する位置がフランジ部４ａの半径方向で一致していると、その着磁する半径方向位置が他の半径方向位置に比して経時的に歪みが大きくなる。これ伴い、それぞれの一端側磁石９ａの着磁面積が狭くなって一端側磁石９ａとフランジ部４ａの表面との間で滑りが発生し易くなる。
【００２９】
そこで、一端側磁石９ａを複数設ける場合は、それぞれの一端側磁石９ａのフランジ部４ａの表面での着磁位置が、このフランジ部４の半径方向にずれた位置に設定されていることが望ましい。互いの一端側磁石９ａの着磁位置がフランジ部４ａの半径方向で完全に重複しない設定にすることに限定されず、一部が重複しない設定にしてもよい。これにより、一端側磁石９ａのフランジ部４ａの表面に対する着磁面積を確保し易くなる。
【００３０】
図７に例示するようにこの実施形態では、支持軸１０ａを中心にして一端側磁石９ａが上下に回転可能に支持アーム１１ａに取り付けられている。そのため、一端側磁石９ａがその着磁面を巻取りロール２のフランジ部４ａの表面に対して対向させるように搖動可能になっている。同様に、支持軸１０ａを中心にして他端側磁石９ｂが上下に回転可能に支持アーム１１ｂに取り付けられている。そのため、他端側磁石９ｂがその着磁面をライナ用ロール５のフランジ部７ａの表面に対して対向させるように搖動可能に設置されている。
【００３１】
フランジ部４ａ、７ａの表面に若干の歪みがあっても、一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂが上記のとおり搖動するので、その歪みにそれぞれの着磁面を追従させることできる。これに伴い、フランジ部４ａ、７ａの表面の歪みに起因する一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂの着磁面積の減少が抑制されるので、一端側磁石９ａとフランジ部４ａの表面との間での滑り、他端側磁石９ｂとフランジ部７ａの表面との間での滑りを防止し易くなり、巻取りロール２の回転停止状態を安定的に維持し易くなる。
【００３２】
一端側磁石９ａのフランジ部４ａの表面での着磁位置および他端側磁石９ｂのフランジ部７ａの表面での着磁位置は適宜設定することができる。この実施形態では、一端側磁石９ａの着磁位置はロール軸３に対してライナ用ロール５側に設定され、他端側磁石９ｂの着磁位置はロール軸６に対して巻取りロール２側に設定されているので、連結体１２の長さを短くするには有利になっている。
【００３３】
巻取りロール２を回転停止状態にしている連結体１２を有効に機能させるには、回転しようとする巻取りロール２やライナ用ロール５から受ける連結体１２の負荷（変形）が、軸方向（引張力および圧縮力）になるようにして、できるだけ曲げ力が作用しないようにするとよい。そこで、例えば図８に示すように連結体１２の延在方向を設定する。図８の一点鎖線Ｒはロール軸３の中心と一端側磁石９ａ（着磁面積）の平面視の中心を結ぶ線分である。一点鎖線Ｃは、一端側磁石９ａ（着磁面積）の平面視の中心を通り、一点鎖線Ｒと直交する線分である。即ち、一点鎖線Ｃは、一端側磁石９ａが着磁している位置での巻取りロール２（フランジ部４ａ）の回転方向に対する接線方向を示している。
【００３４】
連結体１２の延在方向が、この一点鎖線Ｃが示す接線方向に対して平行に近づくほど、巻取りロール２の回転に起因して連結体１２に作用する曲げ力は小さくなる。そこで、連結体１２の延在方向とこの一点鎖線Ｃが示す接線方向とがなす角度Ｓが３０°以下になるように、連結体１２の延在方向を設定するとよい。
【００３５】
ライナ用ロール５に対しても同様に、ロール軸６の中心と他端側磁石９ｂ（着磁面積）の平面視の中心を結ぶ線分Ｒと直交して、他端側磁石９ｂ（着磁面積）の平面視の中心を通る線分Ｃを算出する。この線分Ｃが、他端側磁石９ｂが着磁している位置でのライナ用ロール５（フランジ部７ａ）の回転方向に対する接線方向を示すことになる。そこで、連結体１２の延在方向と算出した線分Ｃとがなす角度Ｓが３０°以下になるように、連結体１２の延在方向を設定するとよい。複数の一端側磁石９ａ、他端側磁石９ｂがある場合は、それぞれの磁石に対して上述した検討を行って、角度Ｓが３０°以下になるように連結体１２の延在方向を設定する。
【符号の説明】
【００３６】
１  保管ユニット
２  巻取りロール
３  ロール軸
４ａ、４ｂ  フランジ部
５  ライナ用ロール
６  ロール軸
７ａ、７ｂ  フランジ部
８  切換え部
９ａ  一端側磁石
９ｂ  他端側磁石
１０  パッドベース
１０ａ  支持軸
１１ａ、１１ｂ  支持アーム
１２  連結体
１３  レバー
１４  車台
１５ａ、１５ｂ  軸受台
１５ｃ  保持部
１６  車輪
１７  帯状未加硫ゴム材料
１８  ライナ
１９  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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