(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイと一体化したタッチパネルに好適に用いられ、パターンの視認性が良好な導電材料積層体を提供する。【解決手段】視認側から、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ａ）、光透過性支持体（Ｂ）、ヨウ素系偏光層（Ｃ）、光透過性支持体（Ｄ）、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ｅ）、を少なくともこの順で有し、該光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有し、該光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有さない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
視認側から、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ａ）、光透過性支持体（Ｂ）、ヨウ素系偏光層（Ｃ）、光透過性支持体（Ｄ）、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ｅ）、を少なくともこの順で有し、該光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有し、該光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有さないことを特徴とする導電材料積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ディスプレイと一体化したタッチパネルに好適に用いられ、パターンの視認性が良好な導電材料積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、ノートＰＣ、タブレットＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルセンサーが広く用いられている。また、これらディスプレイには液晶ディスプレイが広く用いられている。
【０００３】
液晶ディスプレイは通常、バックライト上に、配向層に挟まれた液晶とカラーフィルターを２枚のガラス基板で挟み込み、さらに偏光の角度が互いに９０°になるように２枚の偏光板で挟んだ構造を有する。この構造により、液晶に電圧を印加することで偏光方向を変化させ、それによりバックライトから照らされた光を通したり遮ったりすることによって、画像をディスプレイ上に映すことができる。偏光板は偏光層を２枚の光透過性支持体で挟んだ構成が一般的である。偏光層は光学特性に優れるヨウ素系偏光層と高温耐久性に優れる染料系偏光層に大別され、ヨウ素系偏光層はその優れた光学特性から液晶ディスプレイに好適に利用されている。
【０００４】
一方、タッチパネルセンサーには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、抵抗膜方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式等があり、上記したディスプレイ用途においては抵抗膜方式と投影型静電容量方式が好適に利用されている。抵抗膜方式のタッチパネルセンサーは、光透過性支持体上に光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、これら導電材料をドットスペーサーを介して対向配置した構造を有しており、タッチパネルセンサーの１点に力を加えることにより光透過性導電層同士が接触し、各光透過性導電層に印加された電圧をもう一方の光透過性導電層を通して測定することで、力の加えられた位置の検出を行うものである。一方、投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーは、光透過性支持体上に２層の光透過性導電層を有する導電材料を１枚、または光透過性支持体上に１層の光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、指等を接近させた際の光透過性導電層間の静電容量変化を検出し、指を接近させた位置の検出を行うものである。後者は可動部分がないため耐久性に優れる他、多点同時検出ができることから、スマートフォンやタブレットＰＣ等で、とりわけ広く利用されている。
【０００５】
投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーにおいては、光透過性支持体上に光透過性導電層をパターニングすることで得られた複数のセンサーを有するセンサー部を配することで、多点同時検出や移動点の検出を可能にしている。このセンサー部が検出した静電容量の変化を電気信号として外部に取り出すため、導電材料が有する全てのセンサーと、外部に電気信号を取り出すために設けられる複数の端子からなる端子部との間には、これらを電気的に接続する複数の周辺配線からなる周辺配線部が設けられる。通常、前述した光透過性導電層はディスプレイ上に位置し、周辺配線部や端子部はディスプレイの外、いわゆる額縁部に位置する。従来技術においては、光透過性導電層はＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）、ＩＺＯ（インジウム−亜鉛酸化物）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等の導電性金属酸化物からなる導電膜により形成されるのが一般的であり、周辺配線部や端子部は、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属により形成されるのが一般的であった。例えば特開２０１５−３２１８３号公報（特許文献１）には、光透過性導電層の材料としてＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明導電体を使用し、取出配線（周辺配線部）の材料として銅等の金属を使用したタッチパネルセンサー部材が開示されている。
【０００６】
現在、光透過性導電層として主流なのはＩＴＯ導電膜である。しかしながらＩＴＯ導電膜は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、全光線透過率が低下する問題や、タッチパネルセンサーの大型化に伴い、導電性が不足し、タッチパネルセンサーの検出感度が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで近年、導電性に優れる光透過性導電層として、金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層や、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層が提案されている。例えば特開２０１０−８４１７３号公報（特許文献２）には、金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層を有する透明導電体が開示され、特開２０１５−１３３２３９号公報（特許文献３）には、銀を主体とする金属細線からなる網目状金属細線パターンにより形成された光透過性導電層を有する電極パターンシートが開示されている。同公報には該網目状金属細線パターンを、銀微粒子を含有するインクを印刷して形成する方法や、無電解めっき触媒を含有する樹脂塗料を印刷した後に無電解めっきを施す方法、金属層上にフォトレジスト層を設け、レジストパターンを形成した後、金属層をエッチング除去するサブトラクティブ法、銀塩感光材料を用いる方法等、様々な方法により形成できることが記載されている。
【０００８】
ところで、従来、液晶ディスプレイとタッチパネルセンサーを一体化するためには、液晶ディスプレイおよびタッチパネルセンサーをそれぞれ別々の部材として作製し、これらを貼り合わせる方法が一般的であった。このため一体化したタッチパネルセンサーは厚くなり、電子機器の小型化の妨げとなる他、ディスプレイの明るさや鮮明さが損なわれるといった問題が存在した。そこで液晶ディスプレイとタッチパネルセンサーを一体化するにあたり、偏光板が有するヨウ素系偏光層を挟む２枚の光透過性支持体それぞれの、ヨウ素系偏光層とは反対側の面上に光透過性導電層を１層ずつ、計２層形成した導電材料積層体を作製し、液晶ディスプレイが有する２枚の偏光板のうち視認側の偏光板の代わりに用いることで、光透過性支持体の数を減らす試みがなされている。
【０００９】
例えば、特開２０１２−８２５５号公報（特許文献４）には、ヨウ素系偏光層の両面にセルロース層（光透過性支持体）を有し、かつ該ヨウ素系偏光層と接しないセルロース層の表面上に金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層を有する偏光板（導電材料積層体）が開示されている。しかしながら、ヨウ素系偏光層を挟む２枚の光透過性支持体それぞれの、ヨウ素系偏光層と接しない側の表面上に金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層を有する導電材料積層体を、液晶ディスプレイ一体化タッチパネルセンサーに用いた場合、金属光沢を有する金属ナノワイヤーが光透過性導電層中に不規則に配置されているため、外光が乱反射されて白っぽく見えてしまい、液晶ディスプレイのコントラストが低下する問題があった。
【００１０】
このような問題に対し、例えば特開２０１５−１１４６１２号公報（特許文献５）では、光透過性支持体の一方の面にヨウ素系偏光層を有し、該光透過性支持体のもう一方の面に、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層を有する偏光板が開示されている。該偏光板では、前述した金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層と異なり、液晶ディスプレイのコントラストが低下する問題は生じない。
【００１１】
しかしながら、ヨウ素系偏光層を挟む２枚の光透過性支持体それぞれの、ヨウ素系偏光層と反対側の面上に網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層を有する導電材料積層体を、液晶ディスプレイ一体化タッチパネルセンサーに用いた場合、網目状金属細線パターンが視認されやすくなる問題が生じ、解決が求められていた。
【００１２】
タッチパネルモジュールにおける、網目状金属銀細線パターンの視認性（パターンの難視認性、以下、単に視認性と記載する。）を改善する方法としては、例えば特開２０１５−１８４９５８号公報（特許文献６）には、視認側から保護層、偏光板、λ／４板、メッシュ状金属電極で構成されたメッシュ導電層が支持体に形成された導電フィルム、λ／４板、以上の順で配置することが開示されている。これは、メッシュ状金属電極が視認されるのを防ぐために、導電フィルムとは別に、偏光板およびλ／４板を用いるものである。
【００１３】
他方、網目状金属銀細線パターンの視認性を改善する方法として、金属細線の表面に暗色層を設けることが知られている。例えば、特開２０１３−２０６３１５号公報（特許文献７）には、フィルム表面と裏面にストライプ状銅配線を備え、かつ表裏の銅配線の視認される側に黒色の酸化銅皮膜を有するフィルム状タッチパネルセンサーが開示されている。しかしながら、ヨウ素系偏光層の両面に対して網目状金属細線パターンを配置した積層体においては、十分な視認性を得ることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１５−３２１８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−８４１７３号公報
【特許文献３】特開２０１５−１３３２３９号公報
【特許文献４】特開２０１２−８２５５号公報
【特許文献５】特開２０１５−１１４６１２号公報
【特許文献６】特開２０１５−１８４９５８号公報
【特許文献７】特開２０１３−２０６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、液晶ディスプレイと一体化したタッチパネルに好適に用いられ、パターンの視認性が良好な導電材料積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の上記課題は、視認側から、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ａ）、光透過性支持体（Ｂ）、ヨウ素系偏光層（Ｃ）、光透過性支持体（Ｄ）、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層（Ｅ）、を少なくともこの順で有し、該光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有し、該光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の視認側面に暗色層を有さないことを特徴とする導電材料積層体によって達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、液晶ディスプレイと一体化したタッチパネルに好適に用いられ、パターンの視認性が良好な導電材料積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の導電材料積層体の一例を示す概略断面図
【図２】実施例で用いた透過原稿１の概略図
【図３】実施例で用いた透過原稿２の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の導電材料積層体の一例を示す概略断面図である。図１に例示される導電材料積層体１０は、視認側から、視認側面に暗色層２３を有する金属細線２２から構成される網目状金属細線パターン２１を有する光透過性導電層（Ａ）、光透過性支持体（Ｂ）、ヨウ素系偏光層（Ｃ）、光透過性支持体（Ｄ）、および金属細線３２から構成される網目状金属細線パターン３１を有する光透過性導電層（Ｅ）を少なくともこの順で有する。
【００２０】
本発明ではヨウ素系偏光層（Ｃ）により、光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターン３１を構成する金属細線３２の、視認側面（光透過性支持体（Ｄ）側の面）の光反射率は抑制されている。そこで、光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターン２１を構成する金属細線２２の視認側面に暗色層２３を有することにより光反射率が抑制されるため、網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１の光反射率のバランスが改善され、視認性が良好な導電材料積層体を得ることができる。一方、光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターン３１を構成する金属細線３２の、視認側面（光透過性支持体（Ｄ）側の面）に暗色層を有する場合、ヨウ素系偏光層（Ｃ）の作用と重複してしまい、網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１の光反射率のバランスが崩れ、かえって光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターン２１の視認性が悪化する。そのため、本発明では光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターン３１を構成する金属細線３２の、視認側面（光透過性支持体（Ｄ）側の面）には暗色層を有さない。
【００２１】
なお、図１は概略図であり、図中の各層の厚みや幅等の関係は図の通りである必要はない。また、図１中に図示されていないが、導電材料積層体１０において、金属細線２２の視認側と反対側の面（光透過性支持体（Ｂ）側の面）や、金属細線２２の側面、金属細線３２の視認側と反対の面、金属細線３２の側面等は暗色層を有していてもよい。
【００２２】
以下、本発明の導電材料積層体を構成する各要素について詳述する。本発明の導電材料積層体１０が有する光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）としては、樹脂、ガラス、セラミックス等が好ましく用いられる。中でも、屈曲性および透明性に優れる樹脂からなるフィルムは、取扱い性が優れている点で好適に用いられる。樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセチルセルロースなどのトリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等が例示できる。光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）の全光線透過率は６０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）のヘイズは０〜３％であることが好ましく、さらに好ましくは０〜２％である。
【００２３】
光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）の厚みは２５〜３００μｍであることがタッチパネルセンサーの薄型化が可能になることから好ましい。光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を含有していてもよい。なお、図１では図示していないが、光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）は、易接着層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、接着剤層、帯電防止層等の公知の層を有していてもよく、光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）は、コロナ処理、プラズマ処理、プライマー処理、ケン化処理等の公知の表面改質処理が施されていてもよい。光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２４】
金属細線２２、および金属細線３２が含有する金属種は限定されず、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の公知の金属や公知の金属からなる合金を例示できるが、導電性の観点から銀または銅を含有することが好ましく、銀を含有することが特に好ましい。金属細線が含有する金属の割合は、金属細線の全固形分質量に対し５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。該金属細線２２、および金属細線３２は同一組成の金属種を含有していてもよく、異なる組成の金属種を含有していてもよい、
【００２５】
金属細線２２、および金属細線３２の厚みは特に限定されないが、厚すぎると金属細線が視認されやすくなり、薄すぎると光透過性導電層（Ａ）、および光透過性導電層（Ｅ）の導電性が不足する場合がある。よって、金属細線２２、および金属細線３２の厚みは０．０５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０７〜３μｍであり、特に好ましくは０．１〜１μｍである。金属細線２２、および金属細線３２の厚みは同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２６】
本発明の導電材料積層体１０をタッチパネルセンサーに利用する場合、光透過性導電層（Ａ）が有する網目状金属細線パターン２１、および光透過性導電層（Ｅ）が有する網目状金属細線パターン３１は、複数の単位格子を網目状に配置した幾何学形状を有することがセンサーの感度、視認性に優れることから好ましい。単位格子の形状としては、例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形等の四角形、六角形、八角形、十二角形、二十角形等のｎ角形、星形等を組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられる。中でも単位格子の形状としては正方形もしくは菱形が好ましい。またボロノイ図形やドロネー図形、ペンローズタイル図形等に代表される不規則幾何学形状も好ましい網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１の形状の一つである。
【００２７】
本発明の導電材料積層体１０をタッチパネルセンサーに利用する場合、光透過性導電層（Ａ）、および光透過性導電層（Ｅ）は、それぞれ網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１により形成された複数のセンサーを有するセンサー部を有することが好ましく、センサーの視認性を向上することを目的として、個々のセンサー間には、センサーと電気的に絶縁され、網目状金属細線パターンにより形成されたダミーセンサーを複数有するダミーセンサー部を有することもできる。これら複数のセンサー、およびダミーセンサーを構成する金属細線２２、および金属細線３２の線幅は２０μｍ以下であることが視認性に優れることから好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。また単位格子の繰り返し間隔は５０〜６００μｍであることがセンサーの感度、視認性に優れることから好ましく、さらに好ましくは５０〜４００μｍである。網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１の開口率は８５％以上であることが光透過性に優れた光透過性導電層（Ａ）、および光透過性導電層（Ｅ）が得られるため好ましく、８８〜９９％がより好ましい。金属細線２２、および金属細線３２の線幅は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２８】
光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）上に網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１を形成する方法は特に限定されず、例えば特開２０１５−６９８７７号公報に開示される方法に従い、金属およびバインダーを含有する導電性金属インキや導電性ペーストを、光透過性支持体上に印刷等の方法で付与して網目状金属細線パターンを形成する方法や、特開２００７−５９２７０号公報に開示される方法に従い、光透過性支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する銀塩感光材料を用い、硬化現像方式を用いて網目状金属細線パターンを形成する方法、特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００７−１２３１４号公報等に開示される方法に従い、光透過性支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する銀塩感光材料を用い、直接現像方式を用いて網目状金属細線パターンを形成する方法、特開２００３−７７３５０号公報、特開２００５−２５０１６９号公報、特開２００７−１８８６５５号公報、特開２００４−２０７００１号公報等に開示される方法に従い、光透過性支持体上に物理現像核層と、ハロゲン化銀乳剤層を少なくともこの順に有する銀塩感光材料を用い、可溶性銀塩形成剤および還元剤をアルカリ液中で作用させる、いわゆる銀塩拡散転写法を用いて網目状金属細線パターンを形成する方法、特開２０１４−１９７５３１号公報に開示される方法に従い、光透過性支持体上に下地層、感光性レジスト層を積層した感光性レジスト材料を用い、感光性レジスト層を任意のパターン状に露光後、現像し、レジスト画像を形成した後、無電解めっきを施してレジスト画像に被覆されていない下地層上に金属を局在化させ、その後レジスト画像を除去し網目状金属細線パターンを形成する方法、特開２０１５−８２１７８号公報に開示されている方法に従い、光透過性支持体上に金属膜、レジスト膜を設け、該レジスト膜を露光および現像して開口部を形成し、該開口部の金属膜をエッチングして除去して網目状金属細線パターンを形成する方法、等が例示できる。
【００２９】
上記した光透過性支持体上に網目状金属細線パターンを形成する方法の中でも、導電性に優れる銀を含有する金属細線から構成される網目状金属細線パターンが容易に形成できることから、銀塩感光材料を用いて網目状金属細線パターンを形成する方法が好ましく、パターンの微細化が容易であることから、銀塩拡散転写法を用いて網目状金属細線パターンを形成する方法が特に好ましい。
【００３０】
本発明において金属細線２２、および金属細線３２は、公知の金属表面処理が施されていてもよい。例えば特開２００８−３４３６６号金属細線公報に記載されているような還元性物質、水溶性リンオキソ酸化合物、水溶性ハロゲン化合物を作用させてもよく、特開２０１３−１９６７７９号公報に記載されているような分子内に２つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体を作用させてもよい。また、銀塩感光材料を用いて網目状金属細線パターンを形成する場合、特開２００７−１２４０４号公報に記載されているように金属細線２２、および金属細線３２をタンパク質分解酵素等の酵素を含有する処理液で処理し、残存するゼラチン等を低減してもよい。
【００３１】
本発明の導電材料積層体１０の金属細線２２の視認側面に有する暗色層２３について説明する。本発明において暗色層は、金属細線の表面の金属光沢を低下させ、光の吸収度を高めた層を意味する。暗色層２３により、金属細線２２の視認側面の光反射率を抑制し、視認性に優れた導電材料積層体を得ることができる。
【００３２】
暗色層２３の形成方法としては、積層方法と置換方法が例示できる。積層方法としては、黒色ニッケルめっき、黒色クロムめっき、黒色スズ−ニッケル合金めっき等の公知の黒色めっきを施す方法、ニッケル銅、ニッケル銅チタン、ニッケル銅モリブデン等の金属材料をターゲット材料として用い、酸素や窒素等の反応性ガス供給下でスパッタリングする方法、黒色インキを印刷する方法、等が例示できる。置換方法としては、金属細線２２表面を硫化、あるいは酸化する方法や、金属細線２２表面をより貴な金属に置換する方法、等が例示できる。金属細線２２表面を硫化する方法としては、硫化カリウム、硫化バリウム、硫化アンモニウムの水溶液や、硫黄と硫化ナトリウムの混合水溶液を金属細線２２表面に付与する方法が例示できる。金属細線２２表面を酸化する方法としては、次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、ペルオキソ二硫酸と水酸化ナトリウムの混合水溶液等を金属細線２２表面に付与する方法を例示できる。金属細線２２表面をより貴な金属に置換する方法としては、塩化パラジウム、硫酸パラジウム、あるいは硝酸パラジウムを含有する水溶液を金属細線２２表面に付与する方法が例示できる。上記した中でも、置換方法が暗色層２３の形成が容易であることから好ましい。
【００３３】
本発明の導電材料積層体１０は、光透過性支持体（Ｂ）、および光透過性支持体（Ｄ）上に前記した網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１以外に、ベタパターン（塗りつぶしパターン）を有していてもよい。例えば、本発明の導電材料積層体１０をタッチパネルセンサーに利用する場合、センサー部が検出した静電容量の変化を電気信号として外部に取り出すために設けられる複数の端子からなる端子部、およびセンサー部と端子部とを電気的に接続する複数の周辺配線からなる周辺配線部を、ベタパターン（塗りつぶしパターン）により設けることが好ましい。端子部を構成する端子や、周辺配線部を構成する周辺配線の線幅は特に限定されないが、導電性に優れることから１０〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜７５０μｍであり、特に好ましくは２０〜５００μｍである。端子部を構成する端子や、周辺配線部を構成する周辺配線の形成方法としては、上記した網目状金属細線パターン２１、および網目状金属細線パターン３１を形成する方法を例示できる。ベタパターンがディスプレイ上ではなく、額縁部内に存在する場合には暗色層は特に必要とならないが、ディスプレイ上に存在する場合には暗色層を有することが望ましい。その形成方法としては、前述した暗色層２３の形成方法と同じ方法を例示できる。
【００３４】
本発明の導電材料積層体１０が有するヨウ素系偏光層（Ｃ）について説明する。ヨウ素系偏光層としては、偏光板用途で従来から知られているヨウ素系偏光層を用いることができる。以下にヨウ素系偏光層の製造方法を詳述するが、本発明はこれに限定されない。
【００３５】
ヨウ素系偏光層は、ポリビニルアルコール系フィルムに対し、染色処理、架橋処理、および延伸処理を施すことで得られる。さらに、膨潤処理、洗浄処理、水洗浄処理、乾燥処理を施してもよい。以上の処理は、任意の順序で、同時または順次、施すことができる。
【００３６】
本発明に用いられるポリビニルアルコール系フィルムとは、フィルムを構成する樹脂としてポリビニルアルコール系樹脂を含むフィルムを意味する。ポリビニルアルコール系樹脂の比率は、フィルムを構成する樹脂の全質量に対して８０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは１００質量％である。ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの重合体をケン化した樹脂や、不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、オレフィン類、ビニルエーテル類等と酢酸ビニルとの共重合体をケン化した樹脂等が例示できる。ポリビニルアルコール系樹脂は、アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等を有していてもよい。
【００３７】
ポリビニルアルコール系フィルムとして市販品を用いてもよい。市販品としては、（株）クラレより市販されるＶＦ−ＰＳシリーズ、ＶＦ−ＰＥシリーズ等が例示でき、これらを好ましく用いることができる。
【００３８】
染色処理は、上記ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着・配向させる処理である。染色処理は、上記ポリビニルアルコール系フィルムを染色処理液に浸漬することにより行うことが簡便であり好ましい。染色処理液としては、ヨウ素および溶解助剤であるヨウ化物を含有する水溶液等が用いられる。染色処理液は、この他に界面活性剤、消泡剤等の添加剤、アルコール等の有機溶媒を含んでいてもよい。前記したヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が例示できる。中でもヨウ化カリウムを用いることが好ましい。また、後述するヨウ素系偏光層の製造方法の各処理でヨウ化物を用いる場合は、上記と同様、ヨウ化カリウムが好ましい。
【００３９】
染色処理液中のヨウ素濃度は０．０１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．０２〜５質量％である。染色処理液中のヨウ化物濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、さらには０．２〜８質量％で用いるのが好ましい。染色にあたり、染色処理液の温度は２０〜５０℃が好ましく、より好ましくは２５〜４０℃である。浸漬時間は１０〜３００秒間が好ましく、より好ましくは２０〜２４０秒間である。
【００４０】
架橋処理は、ポリビニルアルコール系フィルムを架橋する処理である。架橋処理は、上記ポリビニルアルコール系フィルムを架橋処理液に浸漬することにより行うことが好ましい。架橋処理液としては、ホウ素化合物を含有する水溶液等が用いられる。架橋処理液は、界面活性剤、消泡剤等の添加剤、アルコール等の有機溶媒を含んでいてもよい。ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂等が例示でき、ホウ酸を用いることが特に好ましい。架橋処理液中のホウ素化合物濃度は、１〜１５質量％であることが、優れた耐熱性を有するヨウ素系偏光層が得られることから好ましく、より好ましくは２〜１２質量％である。架橋処理液には、ヨウ化カリウムに代表されるヨウ化物を含有させることができる。架橋処理液がヨウ化物を含有する場合、ヨウ化物濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜８質量％である。
【００４１】
架橋処理液の温度は２５℃以上が好ましく、より好ましくは２５〜８５℃であり、特に好ましくは３０〜６０℃である。架橋処理液への浸漬時間は、１０〜８００秒間が好ましく、より好ましくは２０〜５００秒間である。
【００４２】
延伸処理は、通常、一軸延伸を施すことにより行う。延伸処理は、上記した染色処理、架橋処理と同時に行ってもよく、多段で行ってもよい。延伸方法としては、乾式延伸処理と湿潤式延伸処理を例示できる。乾式延伸処理としては、ロール間延伸処理、加熱ロール延伸処理、圧縮延伸処理等が例示できる。湿潤式延伸処理としては、延伸処理液中に浸漬しながら延伸する方法が例示できる。本発明では、湿潤式延伸処理を用いて延伸することが好ましい。
【００４３】
湿潤式延伸処理にて用いる延伸処理液は、ホウ酸に代表されるホウ素化合物、ヨウ化カリウムに代表されるヨウ化物、界面活性剤、消泡剤等の添加剤、アルコール等の有機溶媒を含んでいてもよい。延伸処理液にヨウ化物を含有させる場合、ヨウ化物濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜７質量％である。延伸処理液の温度は２５℃以上が好ましく、より好ましくは３０〜８５℃であり、特に好ましくは５０〜７０℃である。浸漬時間は、１０〜８００秒間が好ましく、より好ましくは３０〜５００秒間である。
【００４４】
延伸処理は、ポリビニルアルコール系フィルムの延伸前の初期長さに対して、総延伸倍率で２〜１５倍の範囲になるように行うことが、光学特性（偏光度）の優れたヨウ素系偏光層が得られるため好ましい。なお、本発明において総延伸倍率とは、延伸処理以外の、他の処理における延伸も含めた累積の延伸倍率を意味する。
【００４５】
ポリビニルアルコール系フィルムには、上記染色処理、架橋処理、および延伸処理を施す前に、膨潤処理を施すことができる。膨潤処理により、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄できる他、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラを抑制する効果がある。
【００４６】
膨潤処理は、上記ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤処理液に浸漬することにより行うことが簡便であり好ましい。膨潤処理液としては、水を５０質量％以上含有することが好ましい。膨潤処理液は水以外にヨウ化カリウムに代表されるヨウ化物、界面活性剤、消泡剤等の添加剤、アルコール等の有機溶媒を含んでいてもよい。膨潤処理液にヨウ化物を含有させる場合、ヨウ化物濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜５質量％である。
【００４７】
膨潤処理における膨潤処理液の温度は２０〜４５℃が好ましく、より好ましくは２５〜４０℃である。膨潤処理液への浸漬時間は１０〜３００秒であることが好ましく、より好ましくは２０〜２４０秒間である。
【００４８】
ポリビニルアルコール系フィルムには、上記染色処理、架橋処理および延伸処理を施した後に、ヨウ化物を含有する洗浄液による洗浄処理を施すことができる。洗浄液中のヨウ化物濃度は、０．５〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜８質量％であり、特に好ましくは１〜６質量％である。
【００４９】
ヨウ化物を含有する洗浄液で洗浄処理を行う場合、洗浄液の温度は１５〜６０℃が好ましく、より好ましくは２５〜４０℃である。洗浄時間は１〜１２０秒であることが好ましく、より好ましくは３〜９０秒間である。ヨウ化物を含有する洗浄液による洗浄処理は、乾燥処理前であればいずれの処理の後に行ってもよい。
【００５０】
また、ヨウ化物を含有する洗浄液による洗浄処理以外に、水洗浄処理を施すことができる。水洗浄処理はイオン交換水、蒸留水、純水等にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬することにより行うことが簡便であり好ましい。水洗浄処理温度は、５〜５０℃が好ましく、より好ましくは１０〜４５℃、特に好ましくは１５〜４０℃である。水洗浄処理時間は、５〜３００秒間が好ましく、より好ましくは１０〜２４０秒間である。
【００５１】
ポリビニルアルコール系フィルムに前記各処理を施した後、最終的に乾燥処理を施すことで、ヨウ素系偏光層が得られる。乾燥温度は２０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは３０〜１００℃である。乾燥時間は１〜１０分間であることが好ましい。
【００５２】
ヨウ素系偏光層の厚みは特に限定されないが、５〜７５μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍであり、特に好ましくは１５〜４０μｍである。
【００５３】
ヨウ素系偏光層（Ｃ）と光透過性支持体（Ｂ）、およびヨウ素系偏光層（Ｃ）と光透過性支持体（Ｄ）とは接着剤により接着されていることが導電材料積層体１０の強度に優れることから好ましい。なお、図１中に接着剤は図示されていない。接着剤は特に限定されず、公知の接着剤から目的に応じて任意に選択できるが、ヨウ素系偏光層との親和性が優れていることから、水溶性接着剤を用いることが好ましい。
【００５４】
水溶性接着剤としては、水溶性天然高分子および／または水溶性合成高分子を含有するものを例示できる。水溶性天然高分子としては、たんぱく質や澱粉等が例示できる。水溶性合成高分子としては、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が例示できる。中でも、ヨウ素系偏光層との接着性に優れることから、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する水溶性接着剤が好ましく、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂が特に好ましい。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂としては、日本合成化学工業（株）より市販されるゴーセネックス（登録商標）Ｚシリーズを例示でき、好ましく用いることができる。
【００５５】
本発明の導電材料積層体１０は、光透過性導電層（Ａ）、および光透過性導電層（Ｅ）上に粘着剤層を有していてもよく、さらに粘着剤層上に機能材料を有していてもよい。粘着剤層を形成する粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の公知の粘着剤が例示できる。機能材料としては、光透過性導電層を支持体上に有する導電材料や、ガラスや樹脂フィルムからなる保護板、および上記ガラスや樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層、反射防止層、防眩層、ＩＴＯ等からなる導電性非金属層、遮光層、加飾層等の公知の機能層を有する材料が例示できる。
【００５６】
粘着剤層として、特開平９−２５１１５９号公報、特開２０１１−７４３０８号公報等に例示されている透明性の高いアクリル系粘着剤を使用した光学用粘着テープや、特開２００９−４８２１４号公報、特開２０１０−２５７２０８号公報等に例示されている透明性の高い硬化型樹脂の硬化物を用いてもよい。光学用粘着テープ、透明性の高い硬化型樹脂はともに市販されており、前者としてはスリーエムジャパン（株）より高透明性接着剤転写テープ（８１４６−１／８１４６−２／８１４６−３／８１４６−４等）、日東電工（株）より光学用透明粘着シート（ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）  ＣＳ９８６４ＵＡＳ／ＣＳ９８６４ＵＡ等）等が例示でき、後者としてはデクセリアルズ（株）より光学弾性樹脂ＳＶＲ（登録商標）シリーズ（ＳＶＲ１１５０、ＳＶＲ１３２０等）、協立化学産業（株）よりＷＯＲＬＤ  ＲＯＣＫ（登録商標）シリーズ（ＨＲＪ（登録商標）−４６、ＨＲＪ−２０３等）、ヘンケルジャパン（株）より紫外線硬化型光学透明接着剤Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）  ＬＯＣＡシリーズ（Ｌｏｃｔｉｔｅ３１９２、Ｌｏｃｔｉｔｅ３１９３等）等が例示でき、これらを入手し利用することができる。
【００５７】
本発明の導電材料積層体１０は液晶ディスプレイ一体化タッチパネルセンサーの形成に好ましく用いることできるが、用途はこれに限定されない。例えば、特開２０１５−１０６１１４号公報に記載されるように、有機ＥＬディスプレイの外光反射や背景の映り込み等の改善を目的とし、偏光板と位相差板を組み合わせることが知られているが、該偏光板の代わりに本発明の導電材料積層体１０を用い、有機ＥＬディスプレイ一体化タッチパネルセンサーを形成してもよい。本発明の導電材料積層体１０を液晶ディスプレイ一体化タッチパネルセンサーの形成に用いる場合、関連する液晶ディスプレイの他の部材は限定されず、ガラスや樹脂フィルムからなる保護板、プリズムシート、光拡散板、導光板、輝度向上フィルム、バックライト、等の公知の液晶ディスプレイの部材を用いることができる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜ヨウ素系偏光層の作製＞
平均重合度２４００、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（（株）クラレ製のＶＦ−ＰＳ＃７５００）に対し、下記の順にて各種処理を施して、厚み２４μｍのヨウ素系偏光層を得た。
【００６０】
（膨潤処理）
膨潤処理液としては純水を用いた。上記ポリビニルアルコールフィルムを３０℃の膨潤処理液に１分間浸漬し、延伸しながら膨潤させた。
【００６１】
（染色処理）
染色処理液としては、ヨウ素濃度が０．０５質量％、およびヨウ化カリウム濃度が０．３５質量％の水溶液を用いた。上記膨潤処理されたポリビニルアルコールフィルムを３０℃の染色処理液に４０秒間浸漬し、延伸しながら染色した。
【００６２】
（架橋処理）
架橋処理液としては、ホウ酸を３質量％、ヨウ化カリウムを３質量％含有する水溶液を用いた。上記染色処理されたポリビニルアルコールフィルムを４０℃の架橋処理液に３０秒間浸漬し、延伸しながら架橋させた。
【００６３】
（延伸処理）
延伸処理液としては、ホウ酸を４質量％、ヨウ化カリウムを５質量％含有する水溶液を用いた。上記架橋処理されたポリビニルアルコールフィルムを６０℃の延伸処理液に６０秒間浸漬しながら延伸した。
【００６４】
（洗浄処理）
洗浄処理液としては、ヨウ化カリウムを３質量％含有する水溶液を用いた。上記延伸処理されたポリビニルアルコールフィルムを３０℃の洗浄処理液に１０秒間浸漬した。
【００６５】
（乾燥工程）
上記洗浄処理されたポリビニルアルコールフィルムを、６０℃の乾燥機で４分間乾燥させた。
【００６６】
＜銀塩感光材料の作製＞
光透過性支持体として、厚み１００μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用いた。なお、光透過性支持体の全光線透過率は９１．３％、ヘイズは０．５％であった。
【００６７】
次に下記組成の物理現像核層塗液を光透過性支持体上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。
【００６８】
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液    塩化パラジウム                                  ５ｇ
塩酸                                          ４０ｍＬ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ｂ液    硫化ソーダ                                  ８．６ｇ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
【００６９】
＜物理現像核層塗液／１ｍ２あたり＞
前記硫化パラジウムゾル（固形分として）              ０．５ｍｇ
２質量％グリオキサール水溶液                        ０．２ｍＬ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ４ｍｇ
デナコール（登録商標）ＥＸ−８３０                    ２５ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％エポミン（登録商標）ＳＰ−２００水溶液    ０．１ｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；数平均分子量１００００）
【００７０】
【化１】
2019159073.tif 000003
【００７１】
続いて、光透過性支持体に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料を得た。ハロゲン化銀乳剤層が含有するハロゲン化銀乳剤は、コントロールドダブルジェット法で製造した。このハロゲン化銀乳剤が含有するハロゲン化銀粒子は、塩化銀９５ｍｏｌ％と臭化銀５ｍｏｌ％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀粒子を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は、銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを保護コロイド（バインダー）として含有する。
【００７２】
＜中間層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                            ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ５ｍｇ
染料１                                                  ５ｍｇ
【００７３】
【化２】
2019159073.tif 000004
【００７４】
＜ハロゲン化銀乳剤層組成／１ｍ２あたり＞
ハロゲン化銀乳剤                                    ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール                ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ２０ｍｇ
【００７５】
＜保護層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                                １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）            １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  １０ｍｇ
【００７６】
＜拡散転写現像液の作製＞
下記の組成の拡散転写現像液を作製した。
水酸化カリウム                                      ２５ｇ
ハイドロキノン                                      １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン                        ２ｇ
亜硫酸カリウム                                      ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン                          １５ｇ
臭化カリウム                                      １．２ｇ
全量を水で１０００ｍＬ、ｐＨ＝１２．２に調整した。
【００７７】
＜導電材料１−１の作製＞
上記した銀塩感光材料を、図２に示した透過原稿１（ポジ型）に密着させ、水銀灯を光源とする密着プリンターで４００ｎｍ以下の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。その後、上記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして透過原稿１に対応する導電材料１−１を得た。透過原稿１は、導電材料１−１における網目状金属細線パターンを有するセンサー部４１と、端子部４２および４２’と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部４３および４３’に対応するパターンを有する。センサー部４１は正方形の単位格子からなる網目状金属細線パターンを有する複数のセンサー（例えば４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等）が、図中ｙ方向に並ぶことで構成される。端子部４２および４２’は、センサー部４１と外部とを電気的に接続するための部分であり、センサー部４１が有するセンサーの数に応じて複数の端子（図中４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２’ａ、４２’ｂ、４２’ｃ等）から構成される。周辺配線部４３および４３’は、センサー部４１と端子部４２およびセンサー部４１と端子部４２’を電気的に接続する複数の周辺配線（図中４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３’ａ、４３’ｂ、４３’ｃ等）から構成される。センサー４１ａは周辺配線４３ａおよび４３’ａを介し端子４２ａおよび４２’ａに電気的に接続されている。端子部４２および４２’と、周辺配線部４３および４３’は全てベタパターン（塗りつぶしパターン）である。センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍである。また、周辺配線部４３および４３’を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍである。このようにして得られた導電材料１−１は、上記した透過原稿と同じ線幅を有し、センサー部４１が有する網目状金属細線パターンの開口率は９６．７％、金属細線の厚みは０．１５μｍであった。
【００７８】
＜導電材料１−２の作製＞
導電材料１−１の作製において、図３に示した透過原稿２（ポジ型）を用いた以外は同様にして、透過原稿２に対応する導電材料１−２を得た。透過原稿２は、導電材料１−２における網目状金属細線パターンを有するセンサー部５１と、端子部５２と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部５３に対応するパターンを有する。センサー部５１は正方形の単位格子からなる網目状金属細線パターンを有する複数のセンサー（例えば５１ａ、５１ｂ、５１ｃ等）が、図中ｘ方向に並ぶことで構成される。端子部５２は、センサー部５１と外部とを電気的に接続するための部分であり、センサー部５１が有するセンサーの数に応じて複数の端子（図中５２ａ、５２ｂ、５２ｃ等）から構成される。周辺配線部５３は、センサー部５１と端子部５２を電気的に接続する複数の周辺配線（図中５３ａ、５３ｂ、５３ｃ等）から構成される。センサー５１ａは周辺配線５３ａを介し端子５２ａに電気的に接続されている。端子部５２と周辺配線部５３は全てベタパターン（塗りつぶしパターン）である。センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍである。また、周辺配線部５３を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍである。このようにして得られた導電材料１−２は、上記した透過原稿と同じ線幅を有し、センサー部５１が有する網目状金属細線パターンの開口率は９６．７％、金属細線の厚みは０．１５μｍであった。
【００７９】
＜導電材料２−１の作製＞
上記導電材料１−１を、０．１質量％の硫化ナトリウム水溶液に３０℃で１０秒間浸漬し、水洗することで、センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線、端子部４２および４２’を構成する端子、周辺配線部４３および４３’を構成する周辺配線の、光透過性支持体側を除く表面を硫化することで暗色層を設けた導電材料２−１を得た。
【００８０】
＜導電材料３−１の作製＞
光透過性支持体として、厚み１００μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用いた。なお、光透過性支持体の全光線透過率は９１．４％、ヘイズは０．５％であった。この光透過性支持体上に接着剤を用いて厚み３．０μｍの銅箔を貼合した。
【００８１】
次に、銅箔上にネガ型のドライフィルムレジスト（旭化成（株）製ＳＵＮＦＯＲＴ（登録商標）シリーズＳＰＧ）を貼合した。さらに図２に示した透過原稿１の画像が反転したネガ型の原稿に密着させ、さらに水銀灯を光源とする密着プリンターで４００ｎｍ以下の光をカットする樹脂フィルターを介さず、１００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光し、その後３０℃の１質量％炭酸ナトリウム水溶液中で揺動させながら４０秒間現像した。続いて、比重１．４５の塩化鉄（III）水溶液を用いて、銅箔の露出部をエッチング除去し水洗した。最後に、４０℃の３質量％水酸化ナトリウム水溶液で残っているレジストを剥離除去し、水洗、乾燥した。こうして透過原稿１に対応する導電材料３−１を得た。導電材料３−１は導電材料１−１と同様に、網目状金属細線パターンを有するセンサー部４１と、端子部４２および４２’と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部４３および４３’を有する。センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍ、開口率は９６．７％、金属細線の厚みは３．０μｍであった。また、周辺配線部４３、および周辺配線部４３’を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍであった。
【００８２】
＜導電材料３−２の作製＞
導電材料３−１の作製において、図３に示した透過原稿２（ネガ型）を用いた以外は同様にして、透過原稿２に対応する導電材料３−２を得た。導電材料３−２は導電材料１−２と同様に、網目状金属細線パターンを有するセンサー部５１と、端子部５２と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部５３を有する。センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍ、開口率は９６．７％、金属細線の厚みは３．０μｍであった。また、周辺配線部５３を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍであった。
【００８３】
＜導電材料４−１の作製＞
上記導電材料３−１を、３．０質量％の亜塩素酸ナトリウムと１．５質量％の水酸化ナトリウムを含有する混合水溶液に９０℃で１８０秒間浸漬し、水洗することで、センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線、端子部４２、および端子部４２’を構成する端子、周辺配線部４３、および周辺配線部４３’を構成する周辺配線の、光透過性支持体側を除く表面を酸化することで暗色層を設けた導電材料４−１を得た。
【００８４】
＜導電材料４−２の作製＞
厚み３．０μｍの銅箔の一方の面を、３．０質量％の亜塩素酸ナトリウムと１．５質量％の水酸化ナトリウムを含有する混合水溶液に９０℃で１８０秒間浸漬し、水洗した。このようにして、銅箔の一方の全面を酸化し、暗色層付き銅箔を作製した。導電材料３−２の作製において、銅箔の代わりに、暗色層付き銅箔の暗色層を有する面を、光透過性支持体上に接着剤を用いて貼合した以外は同様にして、導電材料４−２を得た。導電材料４−２は、導電材料３−２と同様に、網目状金属細線パターンを有するセンサー部５１と、端子部５２と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部５３を有するが、センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線、端子部５２を構成する端子、周辺配線部５３を構成する周辺配線は、光透過性支持体側の表面のみに暗色層を有する。センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍ、開口率は９６．７％、金属細線の厚みは３．０μｍであった。また、周辺配線部５３を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍであった。
【００８５】
＜導電材料積層体１の作製＞
導電材料１−１、導電材料１−２、およびヨウ素系偏光層を同じ大きさのシート状に裁断した。次に、導電材料１−１のセンサー部４１、端子部４２および４２’、周辺配線部４３および４３’が形成されていない面と、ヨウ素系偏光層の一方の面とを、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製ゴーセネックスＺ−２００）を含有する水溶性接着剤を用いて接着した。次に、ヨウ素系偏光層のもう一方の面と、導電材料１−２の、センサー部５１、端子部５２、周辺配線部５３が形成されていない面とを、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコールを含有する水溶性接着剤で接着し、導電材料積層体１を得た。導電材料積層体１のセンサー部４１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ａ）に相当し、センサー部５１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ｅ）に相当し、センサー部４１、およびセンサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は、いずれも視認側面に暗色層を有さない。
【００８６】
＜導電材料積層体２の作製＞
導電材料積層体１の作製において、導電材料１−１の代わりに導電材料２−１を用いた以外は同様にして、導電材料積層体２を得た。導電材料積層体２のセンサー部４１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ａ）に相当し、センサー部５１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ｅ）に相当し、センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は視認側面に暗色層を有する一方、センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は視認側面に暗色層を有さない。
【００８７】
＜導電材料積層体３の作製＞
導電材料積層体１の作製において、導電材料１−１の代わりに導電材料３−１を、導電材料１−２の代わりに導電材料３−２を用いた以外は同様にして、導電材料積層体３を得た。導電材料積層体３のセンサー部４１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ａ）に相当し、センサー部５１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ｅ）に相当し、センサー部４１、およびセンサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は、いずれも視認側面に暗色層を有さない。
【００８８】
＜導電材料積層体４の作製＞
導電材料積層体１の作製において、導電材料１−１の代わりに導電材料４−１を、導電材料１−２の代わりに導電材料３−２を用いた以外は同様にして、導電材料積層体４を得た。導電材料積層体４のセンサー部４１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ａ）に相当し、センサー部５１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ｅ）に相当し、センサー部４１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は視認側面に暗色層を有する一方、センサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は視認側面に暗色層を有さない。
【００８９】
＜導電材料積層体５の作製＞
導電材料積層体１の作製において、導電材料１−１の代わりに導電材料４−１を、導電材料１−２の代わりに導電材料４−２を用いた以外は同様にして、導電材料積層体５を得た。導電材料積層体５のセンサー部４１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ａ）に相当し、センサー部５１が本発明の導電材料積層体における光透過性導電層（Ｅ）に相当し、センサー部４１、およびセンサー部５１が有する網目状金属細線パターンを構成する金属細線は、いずれも視認側面に暗色層を有する。
【００９０】
＜網目状金属細線パターンの視認性評価＞
無光沢な黒色樹脂板を用意し、導電材料積層体１〜５それぞれを、センサー部４１、端子部４２および４２’、周辺配線部４３および４３’が形成されている面を上に、センサー部５１、端子部５２、周辺配線部５３が形成されている面を下（無光沢な黒色樹脂板側）になるように無光沢な黒色樹脂板上に設置し、約５００ルクスの白色蛍光灯照明で照らした。この条件で導電材料積層体１〜５を３０ｃｍの距離から目視で観察し、センサー部４１の視認性を評価した。以下の基準で評価した結果を表１に示す。
【００９１】
網目状金属細線パターンの視認性評価基準
「４」：観察者１０名中、０〜１名がセンサー部４１を視認した場合
「３」：観察者１０名中、２〜３名がセンサー部４１を視認した場合
「２」：観察者１０名中、４〜６名がセンサー部４１を視認した場合
「１」：観察者１０名中、７名以上がセンサー部４１を視認した場合
【００９２】
【表１】
2019159073.tif 000005
【００９３】
表１の結果より、本発明の有効性が判る。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ、Ｅ  光透過性導電層
Ｂ、Ｄ  光透過性支持体
Ｃ  ヨウ素系偏光層
１０  導電材料積層体
２１、３１  網目状金属細線パターン
２２、３２  金属細線
２３  暗色層
４１  センサー部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ  センサー
４２、４２’  端子部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２’ａ、４２’ｂ、４２’ｃ  端子
４３、４３’  周辺配線部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３’ａ、４３’ｂ、４３’ｃ  周辺配線
５１  センサー部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ  センサー
５２  端子部
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ  端子
５３  周辺配線部
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ  周辺配線
【図１】
2019159073.tif 000006
【図２】
2019159073.tif 000007
【図３】
2019159073.tif 000008