(57)【要約】【課題】簡素な構成で記録媒体を冷却できる。【解決手段】画像形成装置１００は、画像形成部１３、排出ローラー対１５、複数のトレイ６、ガイド部材７、及び制御部１８を備える。画像形成部１３は、複数の用紙Ｐに画像を形成する。排出ローラー対１５は、複数の用紙Ｐを排出する。複数のトレイ６（第１トレイ６１〜第３トレイ６３）は、排出ローラー対１５によって排出された複数の用紙Ｐが積載される。ガイド部材７は、排出ローラー対１５から複数のトレイ６のうちのいずれか１つの排出先のトレイＴＲに向けて複数の用紙Ｐの各々をガイドする。制御部１８は、複数の用紙Ｐのうちの１枚の用紙Ｐを排出ローラー対１５が排出する度に、排出先のトレイＴＲを変更するようにガイド部材７を制御する。複数のトレイ６は、複数の用紙Ｐの各々の先端部分ＰＡが互いに重なるように形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記複数の記録媒体を排出する排出部と、
前記排出部によって排出された前記複数の記録媒体が積載される複数のトレイと、
前記排出部から前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて、前記複数の記録媒体の各々をガイドするガイド部材と、
制御部と
を備え、
前記制御部は、前記複数の記録媒体のうちの１枚の記録媒体を前記排出部が排出する度に、前記排出先のトレイを変更するように前記ガイド部材を制御し、
前記複数のトレイは、前記複数の記録媒体の各々の排出方向の先端部分が互いに重なるように形成される、画像形成装置。
【請求項２】
前記複数のトレイのうちの少なくとも１つのトレイの前記排出方向の長さが、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の長さより短い、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つのトレイは、前記排出方向に伸縮自在である、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、板状部材と、前記板状部材を回動自在に支持する支持部材とを備え、
前記板状部材の前記排出方向の先端には、前記排出方向に突出した凸部が形成され、
前記少なくとも１つのトレイの前記排出方向の後端には、前記排出方向に窪んだ凹部が形成され、
前記板状部材は、前記凸部が前記凹部を通過するように回動する、請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記複数の記録媒体の各々の下面をガイドする第１ガイド部材と、前記複数の記録媒体の各々の上面をガイドする第２ガイド部材とを含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記複数の記録媒体の各々にページ番号を付与し、
前記複数の記録媒体の各々が前記ページ番号の順に前記複数のトレイに積載されるように、前記制御部は、前記ガイド部材を制御して前記排出先のトレイを変更する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記排出部が前記複数の記録媒体のうちの１枚を排出する度に、前記排出先のトレイを変更するように、前記制御部は、前記ガイド部材を制御して前記排出先のトレイを変更する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記複数のトレイのうち少なくとも１つのトレイは、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の先端部分が揃うように前記１つのトレイに載置された前記記録媒体を湾曲させる第１突出部材を備え、
前記第１突出部材は、前記排出方向及び鉛直方向と直交する方向に延びる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の先端が揃うように、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の先端の位置を規制するストッパーを更に備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記複数のトレイのうち最下段のトレイには、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の先端が前記最下段のトレイから離間するように、前記複数の記録媒体を湾曲させる第２突出部材を備え、
前記第２突出部材は、前記排出方向及び鉛直方向と直交する方向に延びる、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
複数の記録媒体が積載される複数のトレイと、
前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて前記複数の記録媒体の各々をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記複数の記録媒体のうちの１枚の記録媒体が排出される度に、前記排出先のトレイを変更し、
前記複数のトレイは、前記複数の記録媒体の各々の排出方向の先端部分が互いに重なるように形成される、振分装置。
【請求項１２】
複数の記録媒体が積載される複数のトレイを備え、
前記複数の記録媒体の各々は、前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて排出され、
前記複数のトレイの前記記録媒体の排出方向の長さは、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の長さより短い、トレイユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、振分装置及びトレイユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置は、定着部、複数の排出口、複数のシート積載部、用紙冷却ファン及びダクト部材を備える。定着部は、トナー像を加熱してシートに定着する。複数の排出口の各々は、トナー像が定着されたシートを、複数のシート積載部に排出する。用紙冷却ファン及びダクト部材は、複数の排出口の各々から排出されるシート、又は複数のシート積載部の各々に排出されたシートに向けて空気を吹き出すことによってシートを冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７２７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、用紙冷却ファン及びダクト部材を配置する必要があるため、画像形成装置の製造コストが増加する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で記録媒体を冷却できる画像形成装置、振分装置及びトレイユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は、画像形成部、排出部、複数のトレイ、ガイド部材、及び制御部を備える。前記画像形成部は、複数の記録媒体に画像を形成する。前記排出部は、前記複数の記録媒体を排出する。前記複数のトレイは、前記排出部によって排出された前記複数の記録媒体が積載される。前記ガイド部材は、前記排出部から前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて前記複数の記録媒体の各々をガイドする。前記制御部は、前記複数の記録媒体のうちの１枚の記録媒体を前記排出部が排出する度に、前記排出先のトレイを変更するように前記ガイド部材を制御する。前記複数のトレイは、前記複数の記録媒体の各々の排出方向の先端部分が互いに重なるように形成される。
【０００７】
本発明に係る振分装置は、複数のトレイとガイド部材とを備える。前記複数のトレイには、複数の記録媒体が積載される。前記ガイド部材は、前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて前記複数の記録媒体の各々をガイドする。前記ガイド部材は、前記複数の記録媒体のうちの１枚の記録媒体が排出される度に、前記排出先のトレイを変更する。前記複数のトレイは、前記複数の記録媒体の各々の排出方向の先端部分が互いに重なるように形成される。
【０００８】
本発明に係るトレイユニットは、複数のトレイを備える。前記複数のトレイには、複数の記録媒体が積載される。前記複数の記録媒体の各々は、前記複数のトレイのうちのいずれか１つの排出先のトレイに向けて排出される。前記複数のトレイの前記記録媒体の排出方向の長さは、前記複数の記録媒体の各々の前記排出方向の長さより短い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画像形成装置、振分装置及びトレイユニットによれば、簡素な構成で記録媒体を冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す図である。
【図２】振分装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図３】振分装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図４】振分装置の動作を示す側面図である。
【図５】振分装置の動作を示す側面図である。
【図６】振分装置の動作を示す側面図である。
【図７】第１トレイ〜第３トレイに排出する用紙のページ番号を示す図である。（ａ）は、総ページ数をトレイの個数で割った余りがゼロである場合を示す図である。（ｂ）は、総ページ数をトレイの個数で割った余りが１である場合を示す図である。（ｃ）は、総ページ数をトレイの個数で割った余りが２である場合を示す図である。
【図８】制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
【図９】制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
【図１０】制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
【図１１】第１突出部材及び第２突出部材の一例を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は、第２トレイの平面図である。（ｂ）は、第３トレイの平面図である。
【図１３】第２トレイ及び第３トレイを伸ばした状態の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１３）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００の構成を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１００はプリンターである。画像形成装置１００は、記録媒体の一例である用紙Ｐに画像を形成する。
【００１３】
また、画像形成装置１００は、給送カセット１１、搬送ローラー対１２、画像形成部１３、排出ローラー対１５、振分装置２００及び制御部１８を備える。画像形成部１３は、定着部１４を含む。振分装置２００は、排出トレイ６及びガイド部材７を備える。給送カセット１１から繰り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１２によって画像形成部１３まで搬送される。
【００１４】
画像形成部１３は、用紙Ｐに画像を形成する。具体的には、画像形成部１３は、感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部、及び除電部を含む。感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、及び転写部によって、用紙Ｐに画像（トナー像）が形成される。
【００１５】
定着部１４は、用紙Ｐに形成されたトナー像を用紙Ｐに定着する。排出ローラー対１５は、用紙Ｐを排出トレイ６へ１枚ずつ排出する。排出ローラー対１５は、「排出部」の一例に相当する。
【００１６】
排出トレイ６は、排出ローラー対１５から排出された複数の用紙Ｐを積載する。排出トレイ６は、第１トレイ６１、第２トレイ６２及び第３トレイ６３を含む。第２トレイ６２は、第１トレイ６１の上方に配置される。第３トレイ６３は、第２トレイ６２の上方に配置される。第１トレイ６１〜第３トレイ６３は、複数の用紙Ｐの各々の排出方向Ｄ１の先端部分ＰＡ（後述する図１１参照）が互いに重なるように形成される。第１トレイ６１〜第３トレイ６３は、「複数のトレイ」の一例に相当する。また、第１トレイ６１及び第２トレイ６２は、「トレイユニット」の一例に相当する。
【００１７】
ガイド部材７は、排出ローラー対１５から第１トレイ６１〜第３トレイ６３のうちのいずれか１つの排出先のトレイＴＲ（後述する図４〜図６参照）に向けて複数の用紙Ｐの各々をガイドする。ガイド部材７は、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２を含む。第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２については、図２〜図４を参照して詳細に説明する。
【００１８】
制御部１８は、画像形成装置１００の動作を制御する。制御部１８は、プロセッサー１８１及び記憶部１８２を備える。プロセッサー１８１は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）を備える。記憶部１８２は、半導体メモリーのようなメモリーを備え、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）を備えてもよい。記憶部１８２は、制御プログラムを記憶している。プロセッサー１８１は、制御プログラムを実行することによって画像形成装置１００の動作を制御する。具体的には、制御部１８は、複数の用紙Ｐのうちの１枚の用紙Ｐを排出ローラー対１５が排出する度に、排出先のトレイＴＲを変更するようにガイド部材７を制御する。
【００１９】
以上、図１を参照して説明したように、本発明の実施形態では、複数の用紙Ｐのうちの１枚の用紙Ｐを排出ローラー対１５が排出する度に、排出先のトレイＴＲを変更するようにガイド部材７を制御する。よって、用紙Ｐが同じトレイに連続して積層されることを回避でき、用紙Ｐが冷却され易い。したがって、簡素な構成で用紙Ｐを冷却できる。その結果、用紙Ｐの融着を抑制できる。また、第１トレイ６１〜第３トレイ６３は、複数の用紙Ｐの先端部分ＰＡが互いに重なるように形成されるため、複数の用紙Ｐを第１トレイ６１〜第３トレイ６３から取り出し易い。
【００２０】
なお、本発明の実施形態では、画像形成装置１００が、第１トレイ６１〜第３トレイ６３を備えるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００が、複数の排出トレイを有すればよい。画像形成装置１００が、例えば２つの排出トレイだけを有してもよいし、画像形成装置１００が、例えば、４つ以上の排出トレイを有してもよい。
【００２１】
次に、図１〜図３を参照して、振分装置２００の構成について説明する。図２及び図３は、振分装置２００の構成の一例を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、第１ガイド部材７１は、第１板状部材７１１を有する。第１板状部材７１１は、回動自在に支持される。なお、図２及び図３では、図面の簡略化のため、第２ガイド部材７２の記載を省略している。
【００２２】
第１板状部材７１１は、複数の凸部７１１ａを有する。複数の凸部７１１ａの各々は、第１板状部材７１１の排出方向Ｄ１の先端に形成されている。複数の凸部７１１ａの各々は、排出方向Ｄ１に突出している。複数の凸部７１１ａは、方向Ｄ２に配列される。方向Ｄ３は、鉛直方向を示す。方向Ｄ２は、排出方向Ｄ１及び方向Ｄ３と直交する方向を示す。
【００２３】
また、第３トレイ６３は、第３トレイ本体６３１を有する。第３トレイ本体６３１は、矩形状の板状部材であり、排出方向Ｄ１に沿って配置される。第３トレイ本体６３１は、方向Ｄ２に延びる。第３トレイ本体６３１の上面には用紙Ｐが載置される。
【００２４】
第３トレイ本体６３１は、複数の凹部６３１ａを有する。複数の凹部６３１ａの各々は、第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の後端に形成されている。また、複数の凹部６３１ａの各々は、排出方向Ｄ１に窪んで形成されている。複数の凹部６３１ａは、方向Ｄ２に配列される。
【００２５】
第１板状部材７１１は、複数の凸部７１１ａの各々が、複数の凹部６３１ａを通過するように回動する。すなわち、第１板状部材７１１が回動する際に、複数の凸部７１１ａの各々は、複数の凹部６３１ａを通過する。具体的には、複数の凸部７１１ａの各々は、複数の凸部７１１ａの各々に対向する位置に形成された凹部６３１ａを通過する。
【００２６】
第３トレイ６３と同様に、第２トレイ６２は、第２トレイ本体６２１を有する。第２トレイ本体６２１は、矩形状の板状部材であり、排出方向Ｄ１に沿って配置される。第２トレイ本体６２１は、方向Ｄ２に延びる。第２トレイ本体６２１の上面には用紙Ｐが載置される。
【００２７】
第２トレイ本体６２１は、複数の凹部６２１ａを有する。複数の凹部６２１ａの各々は、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の後端に形成されている。また、複数の凹部６２１ａの各々は、排出方向Ｄ１に窪んで形成されている。複数の凹部６２１ａは、方向Ｄ２に配列される。
【００２８】
複数の凸部７１１ａの各々が複数の凹部６２１ａを通過するように、第１板状部材７１１は回動する。すなわち、第１板状部材７１１が回動する際に、複数の凸部７１１ａの各々は、複数の凹部６２１ａを通過する。具体的には、複数の凸部７１１ａの各々は、複数の凸部７１１ａの各々に対向する位置に形成された凹部６２１ａを通過する。
【００２９】
排出トレイ６は、１対の支持部材６４を更に備える。支持部材６４は、第２トレイ本体６２１と、第３トレイ本体６３１とを支持する。具体的には、１対の支持部材６４は、第２トレイ本体６２１の方向Ｄ２の両端を支持し、第３トレイ本体６３１の方向Ｄ２の両端を支持する。支持部材６４は、第１トレイ６１の上面に立設された板状部材である。
【００３０】
また、図３に示すように、第１トレイ６１は、第１トレイ本体６１１を有する。第１トレイ本体６１１は、矩形状の板状部材であり、排出方向Ｄ１に沿って配置される。第１トレイ本体６１１は、方向Ｄ２に延びる。第１トレイ本体６１１の上面には用紙Ｐが載置される。
【００３１】
長さＬ２は、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の長さを示す。また、長さＬ３は、第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の長さを示す。長さＬ２及び長さＬ３は、長さＬＰより短い。長さＬＰは、用紙Ｐの排出方向Ｄ１の長さを示す。
【００３２】
以上、図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第１板状部材７１１の用紙Ｐの排出方向Ｄ１の先端には、排出方向Ｄ１に突出した凸部７１１ａが形成される。また、第２トレイ本体６２１の用紙Ｐの排出方向Ｄ１の後端には、排出方向Ｄ１に窪んだ凹部６２１ａが形成され、第２トレイ本体６２１の用紙Ｐの排出方向Ｄ１の後端には、排出方向Ｄ１に窪んだ凹部６３１ａが形成される。また、第１板状部材７１１は、凸部７１１ａが凹部６２１ａ及び凹部６３１ａを通過するように回動する。よって、用紙Ｐが第２トレイ本体６２１及び第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の後端に衝突することを抑制できる。したがって、第１ガイド部材７１は正確に排出先のトレイＴＲに向けて用紙Ｐをガイドできる。
【００３３】
また、長さＬ２及び長さＬ３が、長さＬＰより短い。よって、第２トレイ本体６２１及び第３トレイ本体６３１に排出された用紙Ｐの先端部分ＰＡは、第１トレイ本体６１１に排出された用紙Ｐの上に垂れ下がる。したがって、第２トレイ本体６２１に排出された用紙Ｐの先端部分ＰＡと、第３トレイ本体６３１に排出された用紙Ｐの先端部分ＰＡとを、第１トレイ本体６１１に排出された用紙Ｐの先端部分ＰＡに重ねることができる。この点については、後述する図１１を参照して詳細に説明する。
【００３４】
なお、本発明の実施形態では、第１板状部材７１１が凸部７１１ａを有するが、本発明はこれに限定されない。第１板状部材７１１及び第２ガイド部材７２の第２板状部材７２１（後述する図４参照）の少なくとも一方が凸部を有すればよい。第１板状部材７１１及び第２板状部材７２１の双方が凸部を有することが好ましい。
【００３５】
また、第１板状部材７１１が複数の凸部７１１ａを有するが、本発明はこれに限定されない。第１板状部材７１１が少なくとも１つの凸部を有すればよい。凸部の個数が少ない程、第１板状部材７１１の製造が容易になる。凸部の個数が所定個数（例えば、５個）以上であれば、用紙Ｐが第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の後端に衝突することを抑制できる。
【００３６】
また、本発明の実施形態では、第２トレイ本体６２１が凹部６２１ａを有し、第３トレイ本体６３１が凹部６３１ａを有するが、本発明はこれに限定されない。第２トレイ本体６２１が凹部６２１ａを有するか、又は第３トレイ本体６３１が凹部６３１ａを有すればよい。
【００３７】
次に、図１〜図６を参照して、振分装置２００の構成及び動作について説明する。図４は、振分装置２００の動作を示す側面図である。図４において、振分装置２００は用紙Ｐを第１トレイ６１に排出する。図４に示すように、第１ガイド部材７１は、第１支持部材７１２を更に備える。第２ガイド部材７２は、第２支持部材７２２を更に備える。
【００３８】
第１支持部材７１２は、第１板状部材７１１を回動自在に支持する。第１支持部材７１２は、方向Ｄ２に延びる。第１支持部材７１２は、例えばモーターによって回転駆動される。
【００３９】
第２支持部材７２２は、第２板状部材７２１を回動自在に支持する。第２支持部材７２２は、方向Ｄ２に延びる。第２支持部材７２２は、例えばモーターによって回転駆動される。
【００４０】
第２板状部材７２１は、複数の凸部７２１ａを有する。複数の凸部７２１ａの各々は、第２板状部材７２１の排出方向Ｄ１の先端に形成されている。複数の凸部７２１ａの各々は、排出方向Ｄ１に突出している。複数の凸部７１１ａは、方向Ｄ２に配列される。
【００４１】
第２板状部材７２１は、複数の凸部７２１ａの各々が、複数の凹部６３１ａを通過するように回動する。すなわち、第２板状部材７２１が回動する際に、複数の凸部７２１ａの各々は、複数の凹部６３１ａを通過する。具体的には、複数の凹部６３１ａの各々は、複数の凸部７２１ａの各々に対向する位置に形成される。
【００４２】
用紙Ｐを第１トレイ６１に排出する場合には、第１板状部材７１１の排出方向Ｄ１の先端は、第１トレイ本体６１１の排出方向Ｄ１の後端の上方に位置する。第２板状部材７２１の排出方向Ｄ１の先端は、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の後端の上方に位置する。第２板状部材７２１は、第１板状部材７１１と略平行な位置に配置される。
【００４３】
排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐは、方向Ｄ１１で示すように、用紙Ｐの下面が第１板状部材７１１でガイドされ、用紙Ｐの上面が第２板状部材７２１でガイドされて、第１トレイ６１に排出される。方向Ｄ１１は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐの進行方向を示す。第１トレイ６１には、用紙Ｐ１が積載される。用紙Ｐ１は、第１トレイ６１に積載された用紙Ｐを示す。
【００４４】
第１トレイ６１に用紙Ｐが積載された後に、制御部１８は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出するようにガイド部材７を制御する。具体的には、第１板状部材７１１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ４１に回動され、第２板状部材７２１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ４２に回動される。方向Ｄ４１及び方向Ｄ４２は、反時計回りを示す。
【００４５】
図５は、振分装置２００の動作を示す側面図である。図５において、振分装置２００は、用紙Ｐを第２トレイ６２に排出する。図５に示すように、用紙Ｐを第２トレイ６２に排出する場合には、第１板状部材７１１の排出方向Ｄ１の先端は、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の後端の上方に位置する。第２板状部材７２１の排出方向Ｄ１の先端は、第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の後端の近傍に位置する。第２板状部材７２１は、第１板状部材７１１と略平行な位置に配置される。
【００４６】
排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐは、方向Ｄ１２で示すように、用紙Ｐの下面が第１板状部材７１１でガイドされ、用紙Ｐの上面が第２板状部材７２１でガイドされて、第２トレイ６２に排出される。方向Ｄ１２は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐの進行方向を示す。第２トレイ６２には、用紙Ｐ２が積載される。用紙Ｐ２は、第２トレイ６２に積載された用紙Ｐを示す。
【００４７】
第２トレイ６２に用紙Ｐが積載された後に、制御部１８は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出するようにガイド部材７を制御する。具体的には、第１板状部材７１１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ５１に回動され、第２板状部材７２１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ５２に回動される。方向Ｄ５１及び方向Ｄ５２は、反時計回りを示す。
【００４８】
図６は、振分装置２００の動作を示す側面図である。図６において、振分装置２００は、用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。図６に示すように、用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する場合には、第１板状部材７１１の排出方向Ｄ１の先端は、第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の後端の上方に位置する。第２板状部材７２１の排出方向Ｄ１の先端は、第１板状部材７１１の排出方向Ｄ１の先端の上方に位置する。第２板状部材７２１は、第１板状部材７１１と略平行な位置に配置される。
【００４９】
排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐは、方向Ｄ１３で示すように、用紙Ｐの下面が第１板状部材７１１でガイドされ、用紙Ｐの上面が第２板状部材７２１でガイドされて、第３トレイ６３に排出される。方向Ｄ１３は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐの進行方向を示す。第３トレイ６３には、用紙Ｐ３が積載される。用紙Ｐ３は、第３トレイ６３に積載された用紙Ｐを示す。
【００５０】
第３トレイ６３に用紙Ｐが積載された後に、制御部１８は、排出ローラー対１５から排出された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出するようにガイド部材７を制御する。具体的には、第１板状部材７１１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ６１に回動され、第２板状部材７２１は、第１支持部材７１２を中心として方向Ｄ６２に回動される。方向Ｄ６１及び方向Ｄ６２は、時計回りを示す。
【００５１】
以上、図１〜図６を参照して説明したように、本発明の実施形態では、排出ローラー対１５から用紙Ｐが排出される度に、排出先のトレイＴＲを変更するように第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２を制御する。例えば、排出先のトレイＴＲを第１トレイ６１、第２トレイ６２及び第３トレイ６３の順に変更する。なお、排出先のトレイＴＲを第３トレイ６３にした後では、例えば、排出先のトレイＴＲを第１トレイ６１に変更する。よって、用紙Ｐが同じトレイに連続して積層されることを回避でき、用紙Ｐが冷却され易い。したがって、簡素な構成で確実に用紙Ｐを冷却できる。
【００５２】
また、ガイド部材７は、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２を含む。第１ガイド部材７１は、用紙Ｐの下面をガイドする。第２ガイド部材７２は、用紙Ｐの上面をガイドする。よって、第１ガイド部材７１が、排出先のトレイＴＲの下側のトレイに用紙Ｐが誤送されることを抑制し、第２ガイド部材７２が、排出先のトレイＴＲの上側のトレイに用紙Ｐが誤送されることを抑制できる。したがって、ガイド部材７は用紙Ｐを確実にガイドできる。
【００５３】
なお、本発明の実施形態では、画像形成装置１００が、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２を備えるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００が、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の少なくとも一方を備えればよい。例えば、画像形成装置１００が、第１ガイド部材７１だけを有してもよいし、画像形成装置１００が、第２ガイド部材７２だけを有してもよい。
【００５４】
次に、図４〜図１０を参照して、用紙Ｐにページ番号が付与される場合における制御部１８の処理について説明する。用紙Ｐがページ番号の順に第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載されるように、制御部１８は、ガイド部材７を制御して排出先のトレイＴＲを変更する。具体的には、図７〜図１０を参照して説明するように、制御部１８は、ガイド部材７を制御して排出先のトレイＴＲを変更する。
【００５５】
図７は、第１トレイ６１〜第３トレイ６３に排出する用紙Ｐのページ番号を示す図である。図７（ａ）は、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った余りがゼロである場合を示す図である。図７（ｂ）は、総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りが「１」である場合を示す図である。図７（ｃ）は、総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りが「２」である場合を示す図である。
【００５６】
図７（ａ）では、総ページ数Ｎが「１２」である場合について説明する。図７（ａ）に示すように、第１ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第５ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第９ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。そして、第２ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第６ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１０ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。
【００５７】
次に、第３ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第７ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１１ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。最後に、第４ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第８ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１２ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。
【００５８】
このように排出先のトレイＴＲを変更することによって、第１トレイ６１には、下側から順に第１ページ〜第４ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。また、第２トレイ６２には、下側から順に第５ページ〜第８ページの画像が形成された用紙Ｐが載置され、第３トレイ６３には、下側から順に第９ページ〜第１２ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。したがって、用紙Ｐをページ番号の順に第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載できる。
【００５９】
図７（ｂ）では、総ページ数Ｎが「１０」である場合について説明する。図７（ａ）に示すように、第１ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第５ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第８ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。そして、第２ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第６ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第９ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。
【００６０】
次に、第３ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第７ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１０ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。最後に、第４ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出する。
【００６１】
このように排出先のトレイＴＲを変更することによって、第１トレイ６１には、下側から順に第１ページ〜第４ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。また、第２トレイ６２には、下側から順に第５ページ〜第７ページの画像が形成された用紙Ｐが載置され、第３トレイ６３には、下側から順に第８ページ〜第１０ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。したがって、用紙Ｐをページ番号の順に第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載できる。
【００６２】
図７（ｃ）では、総ページ数Ｎが「１１」である場合について説明する。図７（ｃ）に示すように、第１ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第５ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第９ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。そして、第２ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第６ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１０ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。
【００６３】
次に、第３ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第７ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出し、第１１ページの画像が形成された用紙Ｐを第３トレイ６３に排出する。最後に、第４ページの画像が形成された用紙Ｐを第１トレイ６１に排出し、第８ページの画像が形成された用紙Ｐを第２トレイ６２に排出する。
【００６４】
このように排出先のトレイＴＲを変更することによって、第１トレイ６１には、下側から順に第１ページ〜第４ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。また、第２トレイ６２には、下側から順に第５ページ〜第８ページの画像が形成された用紙Ｐが載置され、第３トレイ６３には、下側から順に第９ページ〜第１１ページの画像が形成された用紙Ｐが載置される。したがって、用紙Ｐをページ番号の順に第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載できる。
【００６５】
図８〜図１０は、制御部１８の処理の一例を示すフローチャートである。
まず、図８に示すように、ステップＳ１０１において、制御部１８は、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った余りがゼロであるか否かを判定する。なお、ｍｏｄ（Ｎ，３）は、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った余りを示す。
総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りがゼロではないと制御部１８が判定した場合（ステップＳ１０１でＮＯ）には、処理が図９のステップＳ２０１に進む。総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りがゼロであると制御部１８が判定した場合（ステップＳ１０１でＹＥＳ）には、処理がステップＳ１０３に進む。
そして、ステップＳ１０３において、制御部１８が、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った商の整数部を定数ＮＴに代入する。なお、ＩＮＴ（Ｎ／３）は、総ページ数Ｎを３で割った商の整数部を示す。
次に、ステップＳ１０５において、制御部１８は、ページ番号Ｍに「１」を代入する。
次に、ステップＳ１０７において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｍに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第１トレイ６１に排出するようにガイド部材７を制御する。
【００６６】
次に、ステップＳ１０９において、制御部１８は、ページ番号Ｍと定数ＮＴとの和をページ番号Ｋに代入する。
次に、ステップＳ１１１において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｋに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第２トレイ６２に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ１１３において、制御部１８は、ページ番号Ｋと定数ＮＴとの和をページ番号Ｈに代入する。
次に、ステップＳ１１５において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｈに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第３トレイ６３に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ１１７において、制御部１８は、ページ番号Ｈが総ページ数Ｎ以上であるか否かを判定する。
ページ番号Ｈが総ページ数Ｎ以上であると制御部１８が判定した場合（ステップＳ１１７でＹＥＳ）には、処理が終了する。ページ番号Ｈが総ページ数Ｎ以上ではないと制御部１８が判定した場合（ステップＳ１１７でＮＯ）には、処理がステップＳ１１９に進む。
そして、ステップＳ１１９において、制御部１８は、ページ番号Ｍを「１」だけインクリメントして、処理がステップＳ１０７に戻る。
【００６７】
ステップＳ１０１でＮＯの場合には、図９に示すように、ステップＳ２０１において、制御部１８は、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った余りが「１」であるか否かを判定する。
総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りが「１」ではないと制御部１８が判定した場合（ステップＳ２０１でＮＯ）には、処理が図１０のステップＳ３０１に進む。総ページ数Ｎをトレイの個数で割った余りが「１」であると制御部１８が判定した場合（ステップＳ２０１でＹＥＳ）には、処理がステップＳ２０３に進む。
そして、ステップＳ２０３において、制御部１８が、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った商の整数部を定数ＮＴに代入する。
次に、ステップＳ２０５において、制御部１８は、ページ番号Ｍに「１」を代入する。
次に、ステップＳ２０７において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｍに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第１トレイ６１に排出するようにガイド部材７を制御する。
【００６８】
次に、ステップＳ２０９において、制御部１８は、ページ番号Ｍが（定数ＮＴ＋１）以上であるか否かを判定する。
ページ番号Ｍが（定数ＮＴ＋１）以上であると制御部１８が判定した場合（ステップＳ２０９でＹＥＳ）には、処理が終了する。ページ番号Ｍが（定数ＮＴ＋１）以上ではないと制御部１８が判定した場合（ステップＳ２０９でＮＯ）には、処理がステップＳ２１１に進む。
そして、ステップＳ２１１において、制御部１８は、ページ番号Ｍと（定数ＮＴ＋１）との和をページ番号Ｋに代入する。
次に、ステップＳ２１３において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｋに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第２トレイ６２に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ２１５において、制御部１８は、ページ番号Ｋと定数ＮＴとの和をページ番号Ｈに代入する。
次に、ステップＳ２１７において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｈに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第３トレイ６３に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ２１９において、制御部１８は、ページ番号Ｍを１だけインクリメントして、処理がステップＳ２０７に戻る。
【００６９】
ステップＳ２０１でＮＯの場合には、図１０に示すように、ステップＳ３０１において、制御部１８が、総ページ数Ｎをトレイの個数（＝３）で割った商の整数部を定数ＮＴに代入する。
次に、ステップＳ３０３において、制御部１８は、ページ番号Ｍに「１」を代入する。
次に、ステップＳ３０５において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｍに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第１トレイ６１に排出するようにガイド部材７を制御する。
【００７０】
そして、ステップＳ３０７において、制御部１８は、ページ番号Ｍと（定数ＮＴ＋１）との和をページ番号Ｋに代入する。
次に、ステップＳ３０９において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｋに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第２トレイ６２に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ３１１において、制御部１８は、ページ番号Ｋが（（定数ＮＴ＋１）×２）以上であるか否かを判定する。
ページ番号Ｋが（（定数ＮＴ＋１）×２）以上であると制御部１８が判定した場合（ステップＳ３１１でＹＥＳ）には、処理が終了する。ページ番号Ｋが（（定数ＮＴ＋１）×２）以上ではないと制御部１８が判定した場合（ステップＳ３１１でＮＯ）には、処理がステップＳ３１３に進む。
次に、ステップＳ３１３において、制御部１８は、ページ番号Ｋと定数ＮＴとの和をページ番号Ｈに代入する。
次に、ステップＳ３１５において、制御部１８は、画像形成部１３がページ番号Ｈに対応する画像を用紙Ｐに形成するように画像形成部１３を制御し、ガイド部材７が用紙Ｐを第３トレイ６３に排出するようにガイド部材７を制御する。
次に、ステップＳ３１７において、制御部１８は、ページ番号Ｍを１だけインクリメントして、処理がステップＳ３０５に戻る。
【００７１】
以上、図４〜図１０を参照して説明したように、本発明の実施形態では、制御部１８は、用紙Ｐがページ番号の順に第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載されるように、排出先のトレイＴＲを変更する。したがって、第１トレイ６１〜第３トレイ６３に用紙Ｐがページ番号の順に積載できる。
【００７２】
また、排出ローラー対１５が用紙Ｐを１枚排出する度に、制御部１８は、排出先のトレイＴＲを変更する。よって、排出直後の熱い用紙Ｐ同士が積層されることを抑制できる。したがって、用紙Ｐの融着を更に効果的に抑制できる。
【００７３】
なお、本発明の実施形態では、制御部１８が、第１トレイ６１、第２トレイ６２及び第３トレイ６３の順に排出先のトレイＴＲを変更するが、本発明はこれに限定されない。排出ローラー対１５が用紙Ｐを１枚排出する度に、制御部１８は、排出先のトレイＴＲを変更すればよい。例えば、制御部１８が、第３トレイ６３、第２トレイ６２及び第１トレイ６１の順に排出先のトレイＴＲを変更してもよい。
【００７４】
次に、図１〜図３及び図１１を参照して、振分装置２００の構成について更に説明する。図１１は、第１突出部材６１２、第１突出部材６２２及び第２突出部材６１３との一例を示す側面図である。図１１に示すように、第１トレイ６１は、第１突出部材６１２及び第２突出部材６１３を更に備える。また、第２トレイ本体６２１は、第１突出部材６２２を更に備える。
【００７５】
また、図３を参照して説明したように、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の長さＬ２及び第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の長さＬ３の各々は、用紙Ｐの排出方向Ｄ１の長さＬＰより短い。したがって、図１１に示すように、第２トレイ６２に載置された用紙Ｐ２の先端部分ＰＡと、第３トレイ６３に載置された用紙Ｐ３の先端部分ＰＡとは、第１トレイ６１上に垂れ下がる。
【００７６】
第１突出部材６２２は、用紙Ｐの先端部分ＰＡが揃うように、第２トレイ６２に載置された用紙Ｐ２を湾曲させる。具体的には、第１突出部材６２２は、用紙Ｐ２の先端の位置が、用紙Ｐ３の先端の位置と略一致するように、用紙Ｐ２を湾曲させる。
【００７７】
更に具体的には、第１突出部材６２２は、第２トレイ本体６２１の上面から方向Ｄ３に突出して形成される。また、第１突出部材６２２は、方向Ｄ２に沿って延びる。第１突出部材６２２は、第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端部分に配置される。第１突出部材６２２の上面は、略円弧状に形成される。第１突出部材６２２の排出方向Ｄ１の基端側の端部は、第２トレイ本体６２１の上面と滑らかに接続される。高さＨ２は、第１突出部材６２２の方向Ｄ３の高さを示す。
【００７８】
第１突出部材６１２は、用紙Ｐの先端部分ＰＡが揃うように第１トレイ６１に載置された用紙Ｐ１を湾曲させる。具体的には、第１突出部材６１２は、用紙Ｐ１の先端部分ＰＡの位置が、用紙Ｐ３の先端部分ＰＡの位置と略一致するように、用紙Ｐ１を湾曲させる。
【００７９】
更に具体的には、第１突出部材６１２は、第１トレイ本体６１１の上面から方向Ｄ３に突出して形成される。また、第１突出部材６１２は、方向Ｄ２に沿って延びる。第１突出部材６１２は、第１トレイ本体６１１において、第１突出部材６２２の下方に配置される。第１突出部材６１２の上面は、略円弧状に形成される。第１突出部材６１２の排出方向Ｄ１の基端側の端部は、第１トレイ本体６１１の上面と滑らかに接続される。高さＨ１は、第１突出部材６１２の方向Ｄ３の高さを示す。高さＨ１は、高さＨ２より高い。
【００８０】
第２突出部材６１３は、第１トレイ本体６１１の上面に配置される。第２突出部材６１３は、第２突出部材６１３は、用紙Ｐ（用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３）の先端部分ＰＡが第１トレイ本体６１１から離間するように、用紙Ｐを湾曲させる。具体的には、第２突出部材６１３は、用紙Ｐ１の先端部分ＰＡ、用紙Ｐ２の先端部分ＰＡ、及び用紙Ｐ３の先端部分ＰＡが、第１トレイ本体６１１から離間するように、用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３を湾曲させる。
【００８１】
更に具体的には、第２突出部材６１３は、用紙Ｐの排出方向Ｄ１の先端位置に対して、所定距離だけ排出方向Ｄ１の反対側に離間した位置に配置される。第２突出部材６１３は、第１トレイ本体６１１の上面から方向Ｄ３に突出して形成される。また、第２突出部材６１３は、方向Ｄ２に沿って延びる。第２突出部材６１３の上面は、略円弧状に形成される。第２突出部材６１３の排出方向Ｄ１の基端側の端部は、第１トレイ本体６１１の上面と滑らかに接続される。
【００８２】
以上、図１〜図３及び図１１を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第１突出部材６１２は、用紙Ｐ（用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３）の先端部分ＰＡが揃うように、第１トレイ６１に載置された用紙Ｐ１を湾曲させる。第１突出部材６２２は、用紙Ｐの先端部分ＰＡが揃うように、第２トレイ６２に載置された用紙Ｐ２を湾曲させる。よって、用紙Ｐの先端部分ＰＡを揃えることができる。したがって、第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載された用紙Ｐを更に容易に取り出すことができる。
【００８３】
また、第２突出部材６１３は、用紙Ｐ（用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３）の先端部分ＰＡが第１トレイ本体６１１から離間するように、用紙Ｐを湾曲させる。よって、用紙Ｐの先端部分ＰＡが第１トレイ本体６１１から離間する。したがって、第１トレイ６１〜第３トレイ６３に積載された用紙Ｐを更に容易に取り出すことができる。
【００８４】
なお、本発明の実施形態では、第１突出部材６１２及び第１突出部材６２２が、用紙Ｐ１の先端部分ＰＡの位置と、用紙Ｐ２の先端部分ＰＡの位置と、用紙Ｐ３の先端部分ＰＡの位置とを揃えるが、本発明はこれに限定されない。例えば、ストッパーＳＴが、用紙Ｐ１の先端部分ＰＡの位置と、用紙Ｐ２の先端部分ＰＡの位置と、用紙Ｐ３の先端部分ＰＡの位置とを揃えてもよい。
【００８５】
具体的には、ストッパーＳＴは、用紙Ｐ３の先端部分ＰＡの位置と一致するように、用紙Ｐ２の先端部分ＰＡの位置と用紙Ｐ１の先端部分ＰＡの位置とを規制する。ストッパーＳＴは、第１トレイ本体６１１に立設された板状部材である。ストッパーＳＴは、方向Ｄ２に沿って延びる。
【００８６】
次に、図１〜図３及び図１１〜図１３を参照して、第２トレイ６２及び第３トレイ６３について更に説明する。図１２（ａ）は、第２トレイ６２の平面図である。図１２（ｂ）は、第３トレイ６３の平面図である。図１２（ａ）に示すように、第２トレイ６２は、回動軸６２４及び回動部材６２３を更に備える。図１２（ｂ）に示すように、第３トレイ６３は、回動軸６３４及び回動部材６３３を更に備える。
【００８７】
回動部材６２３は、回動軸６２４によって回動自在に支持される。回動部材６２３は、矩形状に形成された板状部材である。回動軸６２４は、回動部材６２３を回動自在に支持する。回動軸６２４は、方向Ｄ２に延びる。
【００８８】
回動部材６２３は、図１２（ａ）に破線で示すように第２トレイ本体６２１に収納された状態と、図１２（ａ）に実線で示すように第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態との間を回動可能に構成される。回動部材６２３を方向Ｄ７１に回動させることによって、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１に収納された状態から、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態に変化する。回動部材６２３を方向Ｄ７２に回動させることによって、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態から、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１に収納された状態に変化する。
【００８９】
回動部材６２３が第２トレイ本体６２１に収納された状態では、図３を参照して説明したように、長さＬ２は、長さＬＰより短い。回動部材６２３が第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態では、長さＬ２Ｄは、長さＬＰより長い。長さＬ２Ｄは、第２トレイ本体６２１の先端から回動部材６２３が突出した状態における第２トレイ６２の排出方向Ｄ１の長さを示す。
【００９０】
上述のように、第２トレイ６２は、伸縮自在に構成されている。すなわち、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１に収納された状態では、第２トレイ６２の排出方向Ｄ１の長さＬ２は、長さＬＰより短く、回動部材６２３が第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態では、第２トレイ６２の排出方向Ｄ１の長さＬ２Ｄは、長さＬＰより長い。
【００９１】
回動部材６３３は、回動軸６３４によって回動自在に支持される。回動部材６３３は、矩形状に形成された板状部材である。回動軸６３４は、回動部材６３３を回動自在に支持する。回動軸６３４は、方向Ｄ２に延びる。
【００９２】
回動部材６３３は、図１２（ｂ）に破線で示すように第３トレイ６３に収納された状態と、図１２（ｂ）に実線で示すように第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態との間を回動可能に構成される。回動部材６３３を方向Ｄ８１に回動させることによって、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１に収納された状態から、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態に変化する。回動部材６３３を方向Ｄ８２に回動させることによって、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態から、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１に収納された状態に変化する。
【００９３】
回動部材６３３が第３トレイ６３に収納された状態では、図３を参照して説明したように、長さＬ３は、長さＬＰより短い。回動部材６３３が第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態では、長さＬ３Ｄは、長さＬＰより長い。長さＬ３Ｄは、第３トレイ６３の先端から回動部材６３３が突出した状態における第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の長さを示す。
【００９４】
上述のように、第３トレイ６３は、伸縮自在に構成されている。すなわち、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１に収納された状態では、第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の長さＬ３は、長さＬＰより短く、回動部材６３３が第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態では、第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の長さＬ３Ｄは、長さＬＰより長い。
【００９５】
図１３は、第２トレイ６２及び第３トレイ６３を伸ばした状態の一例を示す側面図である。図１３に示すように、第２トレイ６２及び第３トレイ６３を伸ばした状態では、第２トレイ６２に用紙Ｐ２が積載され、第３トレイ６３に用紙Ｐ３が積載される。
【００９６】
すなわち、第２トレイ６２を伸ばした状態（＝回動部材６２３が第２トレイ本体６２１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態）では、第２トレイ６２の排出方向Ｄ１の長さＬ２Ｄは、長さＬＰより長い。よって、第２トレイ６２に用紙Ｐ２を積載できる。
【００９７】
また、第３トレイ６３を伸ばした状態（＝回動部材６３３が第３トレイ本体６３１の排出方向Ｄ１の先端から突出した状態）では、第３トレイ６３の排出方向Ｄ１の長さＬ３Ｄは、長さＬＰより長い。よって、第３トレイ６３に用紙Ｐ３を積載できる。
【００９８】
以上、図１〜図３及び図１１〜図１３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第２トレイ６２及び第３トレイ６３は、排出方向Ｄ１に伸縮自在である。よって、第２トレイ６２を排出方向Ｄ１に伸ばすことによって、第２トレイ６２は、用紙Ｐ２の先端部分ＰＡを支持できる。また、第３トレイ６３を排出方向Ｄ１に伸ばすことによって、第３トレイ６３は、用紙Ｐ３の先端部分ＰＡを支持できる。したがって、用紙Ｐ２を第２トレイ６２に積載でき、且つ用紙Ｐ３を第３トレイ６３に積載できる。
【００９９】
なお、本発明の実施形態では、第２トレイ６２及び第３トレイ６３は、排出方向Ｄ１に伸縮自在であるが、本発明はこれに限定されない。第２トレイ６２及び第３トレイ６３の少なくとも一方が、排出方向Ｄ１に伸縮自在であればよい。
【０１００】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（３））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であり、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１０１】
（１）図１を参照して説明したように、画像形成装置１００はプリンターであるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００が画像形成部１３を備えればよい。例えば、画像形成装置が複合機でもよい。また、画像形成装置が複写機でもよい。
【０１０２】
（２）図１〜図３を参照して説明したように、画像形成装置１００は、第１トレイ６１〜第３トレイ６３を備えるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００が、複数のトレイを備えればよい。例えば、画像形成装置１００の有するトレイの個数が２つでもよいし、４つ以上でもよい。トレイの個数が多い程、１つのトレイに用紙Ｐが排出されてから、再度同じトレイに用紙Ｐが排出されるまでの期間が長くなる。したがって、用紙Ｐを効果的に冷却できる。
【０１０３】
（３）図１〜図３及び図１１を参照して説明したように、第１トレイ６１〜第３トレイ６３は、用紙Ｐの先端部分ＰＡが揃うように形成されるが、本発明はこれに限定されない。第１トレイ６１〜第３トレイ６３が、用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３の各々の先端部分ＰＡが互いに重なるように形成されればよい。すなわち、第１トレイ６１が第１突出部材６１２を備えず、且つ、第２トレイ６２が第１突出部材６２２を備えなくてもよい。この場合には、第１トレイ本体６１１に載置された用紙Ｐ１の上に、用紙Ｐ２及び用紙Ｐ３の先端部分ＰＡが垂れ下がり、用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３の各々の先端部分ＰＡが互いに重なる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、画像形成装置、振分装置及びトレイユニットに関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１０５】
１００    画像形成装置
１３    画像形成部
１５    排出ローラー対（排出部）
１８    制御部
２００    振分装置
６    排出トレイ
６１    第１排出トレイ
６１１    第１トレイ本体
６１２    第１突出部材
６１３    第２突出部材
６２    第２排出トレイ
６２１    第２トレイ本体
６２１ａ    凹部
６２２    第１突出部材
６２３    回動部材
６２４    回動軸
６３    第３排出トレイ
６３１    第３トレイ本体
６３１ａ    凹部
６３３    回動部材
６３４    回動軸
７    ガイド部材
７１    第１ガイド部材
７１１    第１板状部材
７１１ａ    凸部
７１２    第１支持部材
７２    第２ガイド部材
７２１    第２板状部材
７２１ａ    凸部
７２２    第２支持部材
Ｄ１    排出方向
Ｄ２、Ｄ３    方向
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３    用紙
Ｌ２、Ｌ２Ｄ、Ｌ３、Ｌ３Ｄ、ＬＰ    長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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