(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化を図ることができるリアクトルを提供する。【解決手段】コア３と導電性部材が巻回した筒状部４３Ａ、４３Ｂと、筒状部４３Ａ、４３Ｂの両端部から引き出された引出線４１Ａ、４２Ａ、４１Ｂ、４２Ｂを有する少なくとも２つのコイル４Ａ、４Ｂを備える。コイル４Ａ、４Ｂは巻軸方向が平行になるように隣接して配置され、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方端部から引き出された引出線４２Ａ、４２Ｂは、コイル４Ａ、４Ｂ間を通って筒状部４３Ａ、４３Ｂの他方端部に向かって延びている。コア３は、この引出線４２Ａ、４２Ｂの間に配置されている。筒状部４３Ａ、４３Ｂの両端部から引き出されて全ての引出線４１Ａ、４２Ａ、４１Ｂ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの片側端部に集まっている。【選択図】図２
2019216218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの脚部を有するコアと、
導電性部材が巻回した筒状部を有する少なくとも２つのコイルと、
を備え、
前記２つの脚部は、それぞれ前記筒状部が巻回され、隣接して配置され、
前記コイルは、巻軸方向が平行になるよう隣接して配置され、
前記各コイルは、前記筒状部の両端部から引き出された引出線を有し、
前記筒状部の一方端部から引き出された前記各引出線は、隣接する前記コイルの間を通って前記筒状部の他方端部に向かって延び、
前記コアは、前記コイルの間を通って引き出されている前記引出線の間に配置され、
前記各コイルの前記筒状部から引き出された全ての前記引出線は、前記筒状部の片側端部に集まっていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
巻軸方向から見た前記筒状部の断面は、略矩形状の扁平形状であり、
前記コイルは、各筒状部の短辺が対向するように配置され、
前記各コイルから引き出された全ての前記引出線は、前記筒状部の短辺の長さの範囲内に収まっていること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記筒状部は、角が湾曲した形状であり、
前記コイルの間を通る前記引出線は、隣接する互いの前記角が対向する空間を通って延びていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記コイルは、同一形状であること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。
【請求項５】
少なくとも前記コイルの一部を覆う樹脂部材を更に備え、
前記コイルの間を通って延びている前記引出線は、前記樹脂部材により少なくとも一部が覆われていること、
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記コアは、前記筒状部から露出している一対のヨーク部を有し、
一対の前記ヨーク部は、形状が異なり、断面積は略同一であり、
一対の前記ヨーク部の一方は、他方の前記ヨーク部よりも前記コイルの巻軸方向の厚みが薄いこと、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲を樹脂によるモールド成型等によって被覆し、その外周にコイルの巻軸方向が平行になるように配置された一対のコイルを巻回したものが知られている。
【０００３】
この種のリアクトルは、コア及びコイルから成るリアクトル本体を、アルミニウムなどの金属製のケースに収容し、リアクトル本体とケースの間に充填材を注入し、固化していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２７３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リアクトルは、他の電気部品とともに使用され、かつ狭いスペースに配置されることも多いため、小型化が要請されている。特に、コイルの巻軸方向及びコイルが隣接している方向と直交する方向、即ち、リアクトルの高さ方向を低くすることが求められる場合がある。
【０００６】
従来、一対のコイルは、一方端部で連結させ、他方端部から引出線をリアクトルの高さ方向に延ばしてケース外に引き出していた。このケース外に引き出された引出線が、溶接などによって外部機器と電気的に接続される。この溶接箇所とケースの絶縁距離を確保するため、リアクトルの高さ方向のスペースを一定程度確保する必要があり、結果的にリアクトルの大型化を招く。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化を図ることができるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、２つの脚部を有するコアと、導電性部材が巻回した筒状部を有する少なくとも２つのコイルと、を備え、前記２つの脚部は、それぞれ前記筒状部が巻回され、隣接して配置され、前記コイルは、巻軸方向が平行になるよう隣接して配置され、前記各コイルは、前記筒状部の両端部から引き出された引出線を有し、前記筒状部の一方端部から引き出された前記各引出線は、隣接する前記コイルの間を通って前記筒状部の他方端部に向かって延び、前記コアは、前記コイルの間を通って引き出されている前記引出線の間に配置され、前記各コイルの前記筒状部から引き出された全ての前記引出線は、前記筒状部の片側端部に集まっていること、を特徴とする。
【０００９】
巻軸方向から見た前記筒状部の断面は、略矩形状の扁平形状であり、前記コイルは、各筒状部の短辺が対向するように配置され、前記各コイルから引き出された全ての前記引出線は、前記筒状部の短辺の長さの範囲内に収まるようにしてもよい。
【００１０】
前記筒状部は、角が湾曲した形状であり、前記コイルの間を通る前記引出線は、隣接する互いの前記角が対向する空間を通って延びるようにしてもよい。また、前記コイルは、同一形状であってもよい。
【００１１】
少なくとも前記コイルの一部を覆う樹脂部材を更に備え、前記コイルの間を通って延びている前記引出線は、前記樹脂部材により少なくとも一部が覆われていてもよい。
【００１２】
前記コアは、前記筒状部から露出している一対のヨーク部を有し、一対の前記ヨーク部は、形状が異なり、断面積は略同一であり、一対の前記ヨーク部の一方は、他方の前記ヨーク部よりも前記コイルの巻軸方向の厚みが薄くてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、小型化を図ったリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトル本体の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】変形例に係るリアクトル本体の全体構成を示す斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係るリアクトル本体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
［概略構成］
以下、図面を参照しつつ本実施形態に係るリアクトルについて説明する。図１は、第１の実施形態に係るリアクトル１の全体構成を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るリアクトル本体２の分解斜視図である。
【００１６】
リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態のリアクトル１は、リアクトル本体２、ケース６及び不図示の充填成形部を備える。リアクトル本体２は、コア３、２つのコイル４Ａ、４Ｂ、樹脂部材５を有する。コア３は、磁性体を含み構成された、概略角丸長方形の環状形状を有する。２つのコイル４Ａ、４Ｂは、隙間を開けて隣接して配置されている。
【００１８】
コイル４Ａ、４Ｂは、導電性部材が巻回されて形作られた筒状部４３Ａ、４３Ｂを有する。この筒状部４３Ａ、４３Ｂにコア３が挿入される。筒状部４３Ａ、４３Ｂは、導電性部材の巻き始め又は巻き終わりとなる端部４３１Ａ、４３２Ａ、４３１Ｂ、４３２Ｂを有する。筒状部４３Ａの巻き始め又は巻き終わりとなるのは、端部４３１Ａ、４３２Ａのどちらでもよく、また、筒状部４３Ｂの巻き始め又は巻き終わりとなるのは、端部４３１Ｂ、４３２Ｂのどちらでもよい。筒状部４３Ａ、４３Ｂの端部４３１Ａ、４３２Ａ、４３１Ｂ、４３２Ｂからは、コイル４Ａ、４Ｂの引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ引き出されている。この引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂが外部機器の配線と電気的に接続される。
【００１９】
一方端部４３２Ａ、４３２Ｂから引き出された引出線４２Ａ、４２Ｂは、コイル４Ａ、４Ｂの間を通って他方端部４３１Ａ、４３１Ｂに向けて延びている。つまり、２つのコイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの両端部４３１Ａ、４３２Ａ、４３１Ｂ、４３２Ｂから引き出された合計４つの引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂの端部は、筒状部４３Ａ、４３Ｂの片側の端部４３１Ａ、４３１Ｂ側に集まっている。
【００２０】
樹脂部材５は、絶縁性の樹脂材料により形成され、少なくとも筒状部４３Ａ、４３Ｂの表面を覆っている。ケース６は、リアクトル本体２を収容する部材である。充填成形部は、充填材によって、ケース６内において、リアクトル本体２を固定する部材である。
【００２１】
［詳細構成］
本実施形態のリアクトル１の各構成について図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において、「巻軸方向」は、筒状部４３Ａ、４３Ｂの巻軸方向であり、Ｙ軸方向とも称する。「幅方向」は、Ｙ軸方向と直交し、コイル４Ａ、４Ｂが隣接している方向と平行で、Ｘ軸方向とも称する。高さ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向で、Ｚ軸方向とも称する。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。
【００２２】
（コア）
コア３は、概略角丸長方形の環状形状を有する。角丸長方形とは、一対の部分円の凸側を相反する方向に離間して対向させ、各部分円の両端をそれぞれ平行な直線で結んだ形状をいう。本実施形態のコア３は、図２に示すように、概略同一形状の２つのＵ字型コア３Ａ、３Ｂを有する。この２つのＵ字型コア３Ａ、３Ｂの両端を接合することで、環状形状を形成する。
【００２３】
Ｕ字型コア３Ａ、３Ｂは、平行に直線状に延びた一対の脚部３１と、この一対の脚部３１と直交し、一対の脚部を繋ぐヨーク部３２を有する。脚部３１は、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂが巻回され、ヨーク部３２は、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂが巻回されずコイル４Ａ、４Ｂから露出している。即ち、脚部３１は、コイル４Ａ、４Ｂが巻回されているため磁束が発生する部位であり、ヨーク部３２は、脚部３１で発生した磁束を通過させる部位である。脚部３１で発生した磁束が両端のヨーク部３２を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００２４】
Ｕ字型コア３Ａ、３Ｂは、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体から成る。Ｕ字型コア３Ａの脚部３１とＵ字型コア３Ｂの脚部３１の間には、エアギャップが設けられている。
【００２５】
なお、Ｕ字型コア３Ａの脚部３１とＵ字型コア３Ｂの脚部３１は、直接接着剤などによって接合してもよいし、スペーサを介して接合してもよい。スペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。
【００２６】
（コイル）
コイル４は、エナメルなどで絶縁被覆した２本の導電性部材により構成される。本実施形態では、銅線によって構成されている。コイル４は、少なくとも２つのコイルを有する。本実施形態では、２つのコイル４Ａ、４Ｂを有する。このコイル４Ａ、４Ｂの形状は、巻き数が同数である概略同一形状である。コイル４Ａ、４Ｂは、平角線のエッジワイズコイルである。もっとも、コイルの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であってもよい。
【００２７】
コイル４Ａ、４Ｂは、銅線が巻回された筒状部４３Ａ、４３Ｂを有する。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。具体的には、図３は、図１のＡ−Ａで示す一点鎖線を高さ方向と平行に切断し、巻軸方向から見た図である。図３に示すように、筒状部４３Ａ、４３Ｂの断面は、高さ方向の長さが幅方向の長さより短い概略角丸長方形状である。つまり、筒状部４３Ａ、４３Ｂは、角が湾曲する概略矩形状の扁平形状となっている。
【００２８】
コイル４Ａ、４Ｂは、巻軸方向が平行になるよう隙間を開けて隣接して配置される。より詳細には、コイル４Ａ、４Ｂは、長辺が幅方向（Ｘ軸方向）と平行となり、短辺が高さ方向（Ｚ軸方向）と平行となるよう隣接して配置される。即ち、互いのコイル４Ａ、４Ｂの短辺が対向に配置される。隣接して配置されたコイル４Ａ、４Ｂの間は、後述する引出線４２Ａ、４２Ｂが通ることができる程度に隙間を有している。各コイル４Ａ、４Ｂは、Ｕ字型コア３Ａ、３Ｂの脚部３１が挿入される。
【００２９】
コイル４Ａ、４Ｂは、引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを有する。引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂと同様、導電性を有する部材から成る。この引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、外部機器と電気的に接続される。引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの両端部４３１Ａ、４３２Ａ、４３１Ｂ、４３２Ｂから引き出されている。
【００３０】
具体的には、筒状部４３Ａの一方端部４３１Ａから引き出された引出線４１Ａは、筒状部４３Ａの長辺下側の中央部分から巻軸方向に延びている。一方、他方端部４３２Ａから引き出された引出線４２Ａは、コイル４Ｂと隣接する長辺上側部分の角からコイル４Ｂに向かって幅方向と平行に延び、コイル４Ｂには未達の状態で９０度湾曲し、コイル４Ａ、４Ｂ間を通って、他方の引出線４１Ａに向かって巻軸方向と平行に延びている。
【００３１】
一方、コイル４Ｂは、コイル４Ａに対して筒状部の巻軸方向に１８０度反転させて、即ち、上下反転にして配置される。即ち、コイル４Ａとコイル４Ｂは、点対称に配置される。筒状部４３Ｂの端部４３１Ｂから引き出された引出線４１Ｂは、筒状部４３Ｂの長辺上側の中央部分から巻軸方向に延びている。また、コア３Ａ側から引き出された引出線４２Ｂは、コイル４Ａと隣接する長辺下側部分の角からコイル４Ａに向かって幅方向と平行に延び、コイル４Ａには未達の状態で９０度湾曲し、コイル４Ａ、４Ｂ間を通って、他方の引出線４１Ｂに向かって巻軸方向と平行に延びている。つまり、コイル４Ｂの引出線４２Ｂとコイル４Ａの引出線４２Ａの位置関係は、上下が逆となって引き出されている。
【００３２】
このように、隣接して配置される一方のコイル４Ｂを上下反転に配置させている。これによって図１に示すように、引出線４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂに挿入されているコア３Ｂのヨーク部３２よりも下側を通って延び、一方、引出線４２Ａは、コア３Ｂのヨーク部３２よりも上側を通って延びている。つまり、コア３Ｂのヨーク部３２は、引出線４２Ａ、４２Ｂの間に配置されている。
【００３３】
そして、コイル４Ａ、４Ｂから引き出された全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、コア３Ｂ側の筒状部４３Ａ、４３Ｂの片側端部４３１Ａ、４３１Ｂに集まっている。また、各コイル４Ａ、４Ｂから引き出された全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の高さの範囲内に収まるように引き出されている。
【００３４】
（樹脂部材）
樹脂部材５は、コアとコイルを絶縁する。樹脂部材５を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００３５】
樹脂部材５は、樹脂で少なくともコイル４Ａ、４Ｂの内表面及び外表面を覆う部材である。この樹脂部材５は、コイル４Ａ、４Ｂを一体に成形しているわけではないので、２つの樹脂部材５Ａ、５Ｂを有している。図３に示すように、樹脂部材５Ａ、５Ｂは、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの内表面に倣って環状形状に形成される。つまり、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの内表面を覆っている樹脂部材５Ａ、５Ｂの断面は、概略角丸長方形状を形成している。
【００３６】
一方、筒状部４３Ａ、４３Ｂの外表面を覆う樹脂部材５Ａ、５Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの長辺に対応する上下の外周面の一部に開口を有する。この開口は、矩形状である。つまり、筒状部４３Ａ、４３Ｂの外表面は、樹脂部材５Ａ、５Ｂに覆われていない矩形状の露出部分を有する。
【００３７】
また、コイル４Ａ、４Ｂ間を通る引出線４２Ａ、４２Ｂのうち、隣接するコイル４Ｂ、４Ａに向かって延び９０度湾曲する手前までの部分が樹脂部材５に覆われている。換言すれば、引出線４２Ａ、４２Ｂは、９０度湾曲しコイル４Ａ、４Ｂ間を延びている部分は樹脂部材５に覆われていない。
【００３８】
（ケース）
ケース６は、リアクトル本体２を収容する部材である。ケース６は、例えば、アルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。コイル４Ａ、４Ｂが扁平形状であるため、ケース６も全体的に扁平形状を有する。
【００３９】
ケース６は、上面、底面及び側面を有する。側面は、底面の３辺から高さ方向に立ち上がり上面と繋がっている。即ち、ケースは６、ケース６の側面の一面に、底面から高さ方向に立ち上がりを有しない開口部分を有する。ケース６の内部は、リアクトル本体２を収容する収容スペースを有する。収容スペースは、リアクトル本体２より若干大きい。若干大きいとは、リアクトル本体２を収容スペースに収容できる程度の大きさをいう。リアクトル本体２は、この開口からコイル４Ａ、４Ｂの巻軸方向に挿入され、収容スペースに収容される。
【００４０】
（充填成形部）
充填成形部は、リアクトル本体２をケース６内に固定する。充填成形部は、ケース６とリアクトル本体２の間に充填材が充填され、固化されてなる部材である。充填材としては、リアクトル１の放熱性能の確保及びリアクトル本体２からケース６への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。
【００４１】
［作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトル１は、コア３Ａ、３Ｂと、導電性部材が巻回した筒状部４３Ａ、４３Ｂを有し、コア３Ａ、３Ｂの一部が筒状部４３Ａ、４３Ｂに挿入された少なくとも２つのコイル４Ａ、４Ｂと、を備え、コイル４Ａ、４Ｂは、巻軸方向が平行になるよう隣接して配置され、各コイル４Ａ、４Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの両端部から引き出された引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを有し、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方端部から引き出された各引出線４２Ａ、４２Ｂは、隣接するコイル４Ａ、４Ｂの間を通って筒状部４３Ａ、４３Ｂの他方端部に向かって延び、コア３は、コイル４Ａ、４Ｂの間を通って引き出されている引出線４２Ａ、４２Ｂの間に配置され、各コイル４Ａ、４Ｂから引き出された全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの片側に集まっている。
【００４２】
これにより、リアクトル１の幅方向及び高さ方向の大きさを小型化することができる。具体的には、コイル４Ａ、４Ｂの外側、即ち、２つのコイル４Ａ、４Ｂが隣接していない側から引出線４２Ａ、４２Ｂを出すと、２つのコイルそれぞれがコイルの外側から引出線を出すことになるので、高さ方向からみると引出経路が重なり合うことなく２つ必要となり、リアクトルの大型化を招く。
【００４３】
しかし、本実施形態では、コイル４Ａ，４Ｂ間を通って、一方の引出線４２Ａはコアの上側から、他方の引出線４２Ｂはコアの下側から、引き出し、上から見ると引出経路は重なり合うよう配置される。したがって、コイルの外側から引出線を延ばす場合と比べて、引出線４２Ａ、４２Ｂの引出経路が重なり合っている分、リアクトル１の幅方向を小型化することができる。
【００４４】
また、引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、高さ方向に延びておらず、巻軸方向に延びている。即ち、高さ方向において、コイル４Ａ、４Ｂとケース６との絶縁距離を確保する必要がないため、リアクトル１の高さ方向の小型化を図ることができる。
【００４５】
（２）本実施形態のリアクトル１は、巻軸方向から見た筒状部４３Ａ、４３Ｂの断面は、概略矩形状の扁平形状であり、コイル４Ａ、４Ｂは、各筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺が対向するように配置され全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さの範囲内に収まっている。
【００４６】
これにより、リアクトルの高さは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さよりも高くならないので、リアクトルの高さ方向を低背化することができ、リアクトル１の高さ方向の更なる小型化を図ることができる。また、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの長辺部分を冷却する場合、引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂが筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さの範囲内に収まっているため、コイル４Ａ、４Ｂにケース６を近づけることが可能となり、充填成形部を介してコイル４Ａ、４Ｂの熱がケース６に効率よく伝達され、放熱性が向上する。さらに、コイル４Ａ、４Ｂを扁平形状とすることで、ケース６をコイル４Ａ、４Ｂに近づけることができる面積が大きくなり、より放熱性が向上する。
【００４７】
（３）筒状部４３Ａ、４３Ｂは、角が湾曲した形状であり、コイル４Ａ、４Ｂの間を通る引出線４２Ａ、４２Ｂは、隣接する互いの角が対向する空間を通って延びている。このように、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの角が湾曲しているため、例えば、垂直なケースと隣接させると湾曲部分に隙間が生じる。特に、角が湾曲しているコイル４Ａ、４Ｂを隣接させて配置させると、互いのコイル４Ａ、４Ｂの湾曲部分が対向するため、より広いスペースが生じる。
【００４８】
本実施形態では、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方端部４３２Ａ、４３２Ｂから引き出された引出線４２Ａ、４２Ｂは、隣接して配置された湾曲している互いの角によって生じるスペースを通って他方端部４３１Ａ、４３１Ｂに延びている。このように、引出線４２Ａ、４２Ｂを湾曲した角によって生じるスペースを通すことで、このスペースを有効に活用し、リアクトルの幅方向の小型化を図ることができる。
【００４９】
（４）コイル４Ａ、４Ｂは同一形状となっている。これにより、別形状のコイルをそれぞれ生産する必要がないため、生産性が向上する。また、コイル４Ａ、４Ｂの導電性部材の巻き方向は同一になるよう配置しているので、コイル４Ａ、４Ｂそれぞれから発生する磁束の流れは、ヨーク部３２で反発し、磁束はヨーク部３２から漏れる。このような磁束の流れを作るためには、２つのコイル４Ａ、４Ｂは同一方向に導電性部材を巻回する必要があるため、引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂはコイル４Ａ、４Ｂの両端部から引き出される。全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方の端部に集める場合、本実施形態のようにコイル４Ａ、４Ｂの巻き方向を同一にすることによって、リアクトル１の小型化を図るとともに、コア３の磁気飽和を抑制することができる。
【００５０】
（５）さらに、引出線４２Ａ、４２Ｂは樹脂部材５で覆わず、ケース６内に収容され、ケース６内には、充填材から成る充填成形部が形成されている。つまり、引出線４２Ａ、４２Ｂは樹脂部材５ではなく、伝熱性のよい充填材に覆われている。これにより、引出線４２Ａ、４２Ｂの熱は充填成形部を介してケース６に効率よく伝達されるので、放熱性が向上する。
【００５１】
（６）コア３、コイル４Ａ、４Ｂ及び樹脂部材５を有するリアクトル本体２を収容したケース６を有し、樹脂部材５は、コイル４Ａ、４Ｂの一部が露出するよう開口を有し、ケース６内には、充填材から成る充填成形部が形成される。これにより、露出しているコイル４Ａ、４Ｂ部分からの熱がケース６に効率よく伝達されるので、放熱性が向上する。
【００５２】
（７）樹脂部材５は、コイル４Ａ、４Ｂの内表面及び外表面を覆っている。これにより、コイル４Ａ、４Ｂとコア３の絶縁性を確保するとともに、コイル４Ａ、４Ｂとケース６との絶縁性を確保することができる。
【００５３】
［変形例］
変形例に係るリアクトル１について図面を参照しつつ説明する。第１の実施形態に係るリアクトル１では、コイル４Ａ、４Ｂ間を延びている各引出線４２Ａ、４２Ｂは、樹脂部材５に覆われていなかったが、変形例に係るリアクトル１は、引出線４２Ａ、４２Ｂの一部が樹脂部材５で覆われている。
【００５４】
図４は、変形例に係るリアクトル本体２の全体構成を示す斜視図である。図４に示すように、コイル４Ａ、４Ｂをそれぞれ覆っている各樹脂部材５は、それぞれ腕部５１を有する。各腕部５１が、引出線４２Ａ又は引出線４２Ｂの一部を覆い、覆っている引出線４２Ａ、引出線４２Ｂを支持する。
【００５５】
各腕部５１は、引出線４１Ａ、４１Ｂが引き出された端部４３１Ａ、４３１Ｂ側に設けられている。腕部５１は、隣接するコイルに向かって幅方向に延び、隣接する樹脂部材５Ａ、５Ｂには未達である。腕部５１は、コイル４Ａ、４Ｂ間を通って延びている引出線４２Ａ、４２Ｂの一部を覆っている。換言すると、腕部５１は、引出線４２Ａ、４２Ｂと概略同一形状の開口を有し、この開口を引出線４２Ａ又は引出線４２Ｂが貫通している。
【００５６】
引出線４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方端部４３２Ａ、４３２Ｂから引き出され、コイル４Ａ、４Ｂ間を通って他方端部４３１Ａ、４３１Ｂに向かって延びているので、引出線４２Ａ、４２Ｂの長さは長くなる。そうすると、ケースに収容し充填材を充填するなどリアクトルの組立作業やリアクトル作動時の振動により変形や位置ずれを起こすおそれがある。
【００５７】
しかし、本変形例では、引出線４２Ａ、４２Ｂは腕部５１により覆われ支持されている。つまり、引出線４２Ａ、４２Ｂは支持点が増える。これにより、ケースに収容し充填材を充填するなどの組立作業やリアクトルの振動などによる引出線４２Ａ、４２Ｂの変形や位置ずれを防止することができ、寸法誤差を抑制できる。
【００５８】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係るリアクトル１について図面を参照しつつ説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成及び同一の機能については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図５は、第２の実施形態に係るリアクトル本体２の全体構成を示す斜視図である。図６は、第２の実施形態に係るリアクトル本体２の分解斜視図である。第１の実施形態では、コアは同一形状の２つのＵ字型コア３Ａ、３Ｂを接合して環状コアを形成させたが、変形例では、図６に示すように、異なる形状のコア３によって環状コアを形成している。
【００５９】
第２の実施形態に係るリアクトル１のコア７は、Ｕ字型コア７１とブロック型コア７２によって環状コアを形成している。Ｕ字型コア７１は、平行に直線状に延びた一対の脚部７１１と、この一対の脚部７１１と直交し、一対の脚部７１１を繋ぐヨーク部７１２を有する。このＵ字型コア７１の脚部７１１の長さは、第１の実施形態のＵ字型コア３Ａ、３Ｂの脚部３１と比べて長い。具体的には、第１の実施形態では、筒状部４３Ａ、４３Ｂの開口から挿入された脚部３１は、筒状部４３Ａ、４３Ｂの開口から筒状部４３Ａ、４３Ｂの中央部分までの長さであった。一方、第２の実施形態に係るＵ字型コア７１の脚部７１１は、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方の開口から筒状部４３Ａ、４３Ｂの他方の開口まで延びている。
【００６０】
ブロック型コア７２は、概略直方体形状である。ブロック型コア７２が、筒状部４３Ａ、４３Ｂの一方の開口から他方の開口に延びたＵ字型コアの脚部７１１と接合することで、コア７は環状形状を形成する。このブロック型コア７２には、コイル４Ａ、４Ｂが巻回されていないので、磁束を通過させるヨーク部となる。ブロック型コア７２の高さ方向の長さは、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さと概略同一の長さとなっている。即ち、このブロック型コア７２の高さは、筒状部４３Ａ、４３Ｂからはみ出さないように配置されている。
【００６１】
Ｕ字型コア７１のヨーク部７１２とブロック型コア（ヨーク部）７２の断面積は、概略同一である。また、ブロック型コア７２の巻軸方向の厚みは、Ｕ字型コア７１のヨーク部７１２の巻軸方向の厚みより薄い。即ち、ブロック型コア７２は、巻軸方向の長さが短く、高さ方向の長さが長い形状となっている。一方、Ｕ字型コア７１は、高さ方向の長さが短く、巻軸方向の長さが長い形状となっている。
【００６２】
コイル４Ａ、４Ｂ間を通る引出線４２Ａ、４２Ｂは、ブロック型コア７２側の端部４３２Ａ、４３２Ｂから隣接するコイルに向けて引き出され、他方端部４３１Ａ、４３１Ｂに向けて９０度湾曲し、コイル４Ａ、４Ｂの間を巻軸方向に延びている。一方、Ｕ字型コア７１側の端部４３１Ａ、４３１Ｂから引き出された引出線４１Ａ、４１Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの長辺の概略中央部分から巻軸方向に延びている。即ち、各コイル４Ａ、４Ｂから引き出された引出線４１Ａ、４２Ａ、４１Ｂ、４２Ｂの端部は、Ｕ字型コア７１側に集まっている。
【００６３】
［作用・効果］
以上のとおり、第２の実施形態に係るリアクトル１は、コア７は、Ｕ字型コア７１、ブロック型コア７２を有し、ブロック型コア７２の巻軸方向の厚みは、Ｕ字型コア７１のヨーク部７１２の巻軸方向の厚みよりも薄い。これにより、ブロック型コア７２の巻軸方向の厚みが薄くなる分、リアクトル１の巻軸方向の大きさを小型化することができる。
【００６４】
また、ブロック型コア７２の高さ方向の長さは、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さと概略同一とし、このブロック型コア７２の高さ方向は、筒状部４３Ａ、４３Ｂからはみ出さないように配置されている。これにより、リアクトル１の高さ方向の大きさは、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さより大きくなることがなく、リアクトル１の巻軸方向の小型化を図るとともに、高さ方向の小型化を図ることができる。
【００６５】
さらに、筒状部４３Ａ、４３Ｂから引き出された全ての引出線４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、筒状部４３Ａ、４３Ｂの片側の端部４３１Ａ、４３１Ｂに集められている。これにより、端部４３１Ａ、４３１Ｂに生じるスペースを有効に活用することができる。
【００６６】
［他の実施形態］
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００６７】
本実施形態では、コアは、２つのＵ字型コアを、又は、Ｕ字型コアとブロック型コアを、接合させて環状コアを形成させたが、コアの形状はこれに限るものでなく、環状コアを形成するものであれば種々の形状を用いることができる。
【００６８】
本実施形態では、一対のコイル４Ａ、４Ｂはそれぞれ樹脂部材５Ａ、５Ｂに覆われ、コイル４Ａ、４Ｂは一体成型されていなかったが、コイル４Ａ、４Ｂを一体に成形してもよい。
【００６９】
本実施形態では、ブロック型コア７２の高さ方向の長さは、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さ概略同一としたが、これに限定するものではなく、コイル４Ａ、４Ｂの筒状部４３Ａ、４３Ｂの短辺の長さよりも短ければ種々の長さのものを用いることができる。
【００７０】
本実施形態では、コイル４は、コイル４Ａ、４Ｂの２つのコイルを備えていたが、コイル４が備えるコイルの数は、これに限定するものではない。コイル４が備えるコイルの数は、２つ以上あれば３つ、４つ、又はそれ以上であってもよい。コイル４が３つのコイルを有する場合には、３つコイルのうち２つのコイルが本実施形態のように巻軸方向を平行になるように隣接して配置され、各コイルから引き出される引出線がコイル間を通っていればよく、残り１つのコイルは如何様に配置されてもよい。
【００７１】
また、コイル４が４つのコイルを備える場合には、コイル４が３つのコイルを備える場合と同様に、４つコイルのうち２つのコイルが本実施形態のように巻軸方向を平行になるように隣接して配置させてもよい。さらに、残りの２つのコイルについても巻軸方向を平行になるように隣接して配置して本実施形態の構成を有する２組のコイルを作成してもよい。この場合には、その２組のコイルの配置位置は、巻軸方向が平行になるよう並列に配置してもよいし、巻軸方向が同一直線上となるよう直列に配置してもよい。
【００７２】
本実施形態では、コイル４Ａ、４Ｂを樹脂部材５で覆っていたが、コア３を樹脂部材５で覆って一体に成形し、これに樹脂部材５で覆われていないコイル４Ａ、４Ｂを挿入してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  リアクトル
２  リアクトル本体
３  コア
３Ａ、３Ｂ  Ｕ字型コア
３１  脚部
３２  ヨーク部
４、４Ａ、４Ｂ  コイル
４１Ａ、４１Ｂ  引出線
４２Ａ、４２Ｂ  引出線
４３Ａ、４３Ｂ  筒状部
４３１Ａ、４３２Ａ、４３１Ｂ、４３２Ｂ  端部
５、５Ａ、５Ｂ  樹脂部材
５１  腕部
６  ケース
７  コア
７１  Ｕ字型コア
７１１  脚部
７１２  ヨーク部
７２  ブロック型コア（ヨーク部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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