(57)【要約】【課題】施工者又は管理者がアンカーの施工完了を目視で確認でき、アンカーの視認性を高める、アンカーの施工方法、アンカーシステム、アンカー施工用工具、アンカーを提供する。【解決手段】先端部側に径方向外側に変形可能な複数の拡張部を有するとともに、基端部の端面の少なくとも一部に着色部が形成された内部コーン打込み式のアンカーを、コンクリート部に形成された孔に挿入する工程と、アンカーの内側に挿入される挿入部、及び挿入部よりも外径が大きな接続部を有するアンカー施工用工具の挿入部を、アンカーの内側に挿入する工程と、アンカー施工用工具を中心軸回りに回転させつつ中心軸方向に打撃を加えて、孔内でアンカーの拡張部を径方向外側に拡張させる工程と、接続部との接触による端面の着色部の削れの有無に基づいて、孔内におけるアンカーの施工完了を目視で確認する工程と、を含むアンカーの施工方法である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部側に径方向外側に変形可能な複数の拡張部を有するとともに、基端部の端面の少なくとも一部に着色部が形成された内部コーン打込み式のアンカーを、コンクリート部に形成された孔に挿入する工程と、
基部と、前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部とを有するアンカー施工用工具の前記挿入部を、前記アンカーの内側に挿入する工程と、
前記アンカー施工用工具を中心軸回りに回転させつつ中心軸方向に打撃を加えて、前記孔内で前記アンカーの前記拡張部を径方向外側に拡張させる工程と、
前記接続部との接触による前記端面の前記着色部の削れの有無に基づいて、前記孔内における前記アンカーの施工完了を確認する工程と、を含む、
アンカーの施工方法。
【請求項２】
前記アンカー施工用工具の前記接続部は、周方向の一部に、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部を備える、
請求項１に記載のアンカーの施工方法。
【請求項３】
先端部側に径方向外側に変形可能な複数の拡張部を有するとともに、基端部の端面の少なくとも一部に着色部が形成された内部コーン打込み式のアンカーと、
基部と、前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、及び前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部とを有するアンカー施工用工具と、を含む、
アンカーシステム。
【請求項４】
前記アンカー施工用工具は、前記接続部の周方向の一部に、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部を備える、
請求項３に記載のアンカーシステム。
【請求項５】
前記アンカー施工用工具の前記窪み部は、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に位置し、前記アンカー施工用工具の中心軸と平行な平面部を有する、
請求項４に記載のアンカーシステム。
【請求項６】
前記アンカー施工用工具の前記接続部は、前記アンカーの前記着色部よりも外径が小さい、
請求項３乃至５の何れか一項に記載のアンカーシステム。
【請求項７】
前記アンカーは、前記着色部の径方向の一部が、前記先端部から離間する側に突出して形成される、
請求項３乃至６の何れか一項に記載のアンカーシステム。
【請求項８】
前記アンカーの前記基端部に形成され、径方向外側に延びるフランジ部と、
前記フランジ部の内周部に形成され、前記先端部から離間する側に突出する突出部と、を有する、
請求項７に記載のアンカーシステム。
【請求項９】
請求項１又は２に記載のアンカーの施工方法に用いるアンカー施工用工具であって、
基部と、
前前記孔内に配置された前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、
前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部と、
前記接続部の周方向の一部に形成され、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部と、を有する、
アンカー施工用工具。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載のアンカーの施工方法で用いられるアンカーであって、
筒状で、先端部側に設けられ、径方向外側に変形可能な複数の拡張部と、基端部の端面の少なくとも一部に形成された着色部と、を有する、
アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーの施工方法、アンカーシステム、アンカー施工用工具、アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物や構造物を構成するコンクリート躯体に、各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付ける場合、アンカーが用いられる。アンカーは、コンクリート躯体に形成された孔に挿入され、定着される。アンカーの一種として、内部コーン打込み式のものがある。内部コーン打込み式のアンカーは、筒状で、先端部側に径方向外側に拡張可能な複数の拡張部を有する。このようなアンカーは、コンクリート躯体に形成された孔に挿入された後、アンカーの内側にアンカー施工用工具を挿入してコーン部材を打込み、複数の拡張部を径方向外側に拡張させる。これによって、複数の拡張部が孔の内周面に食い込み、アンカーがコンクリート躯体に定着される。施工されたアンカーに、軸状の取付ボルトをねじ込み、この取付ボルトを介して各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付ける。
【０００３】
このようなアンカーは、コンクリート躯体に形成された孔に対する定着が不十分であると、物品の荷重等によって、ぐらつきや、孔からアンカー自体が脱落するおそれがある。したがって、アンカーの施工に際しては、コンクリート躯体の孔へのアンカーの定着を確実に行う必要がある。また、取付ボルトの取付には、アンカー施工者とは別の施工者が行うのが一般的であるが、現場の状況によっては、施工されたアンカーの位置が見難い場合があるため、見易くすることが望まれる。
しかしながら、アンカーの施工品質は、施工者の習熟度等によって差が生じる場合がある。また、例えばアンカーを天井に施工した場合、離れた場所からのアンカー位置の確認がし難い。そこで、施工中や施工後に、アンカーの施工が確実に行われたかどうかを施工者又は管理者が目視で確認でき、視認性が良いことが必要となる。
【０００４】
例えば非特許文献１には、孔に挿入したアンカーをハンマーで打ち込む際に用いられる専用アンカー施工用工具が記載される。この専用アンカー施工用工具を用いて打込みが完了したアンカーには、刻印が付く。この刻印を目視で確認することで、アンカーの定着が確実に行われたかどうかを確認する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本ヒルティ株式会社、「内部コーン打込み方式金属アンカー  HKD  HKD-S  HKD-SR  HKD-E  HKD-ER  施工要領書」、［online］、日本ヒルティ株式会社、［平成３０年４月１８日検索］、インターネット〈URL：https://www.hilti.co.jp/medias/sys_master/documents/hc4/9234899140638/Technical-information-ASSET-DOC-LOC-2815134.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えばアンカーを天井に施工した場合、施工者又は管理者は離れた場所からアンカーを確認することになる。そのため、上記のようにアンカーに刻印を付けたとしても、アンカーの視認性が悪く、施工者又は管理者は目視にてアンカーの位置の確認が難しく、また刻印の有無も確認し難かった。すなわち、アンカーの位置およびアンカーの施工完了を施工者又は管理者が目視で確認できなかった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、施工者又は管理者がアンカーの施工完了を目視で確認でき、アンカーの視認性を高める、アンカーの施工方法、アンカーシステム、アンカー施工用アンカー施工用工具、アンカーを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアンカーの施工方法の一つの態様は、先端部側に径方向外側に変形可能な複数の拡張部を有するとともに、基端部の端面の少なくとも一部に着色部が形成された内部コーン打込み式のアンカーを、コンクリート部に形成された孔に挿入する工程と、基部と、前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部とを有するアンカー施工用工具の前記挿入部を、前記アンカーの内側に挿入する工程と、前記アンカー施工用工具を中心軸回りに回転させつつ中心軸方向に打撃を加えて、前記孔内で前記アンカーの前記拡張部を径方向外側に拡張させる工程と、前記接続部との接触による前記端面の前記着色部の削れの有無に基づいて、前記孔内における前記アンカーの施工完了を確認する工程と、を含む。
【０００９】
上記アンカーの施工方法において、前記アンカー施工用工具の前記接続部は、周方向の一部に、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部を備える、のが好ましい。
【００１０】
本発明のアンカーシステムの一つの態様は、先端部側に径方向外側に変形可能な複数の拡張部を有するとともに、基端部の端面の少なくとも一部に着色部が形成された内部コーン打込み式のアンカーと、基部と、前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、及び前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部とを有するアンカー施工用工具と、を含む。
【００１１】
上記アンカーシステムにおいて、前記アンカー施工用工具は、前記接続部の周方向の一部に、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部を備える、のが好ましい。
【００１２】
上記アンカーシステムにおいて、前記アンカー施工用工具の前記窪み部は、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に位置し、前記アンカー施工用工具の中心軸と平行な平面部を有する、のが好ましい。
【００１３】
上記アンカーシステムにおいて、前記アンカー施工用工具の前記接続部は、前記アンカーの前記着色部よりも外径が小さい、のが好ましい。
【００１４】
上記アンカーシステムにおいて、前記アンカーは、前記着色部の径方向の一部が、前記先端部から離間する側に突出して形成される、のが好ましい。
【００１５】
上記アンカーシステムにおいて、前記アンカーの前記基端部に形成され、径方向外側に延びるフランジ部と、前記フランジ部の内周部に形成され、前記先端部から離間する側に突出する突出部と、を有する、のが好ましい。
【００１６】
本発明のアンカー施工用工具の一つの態様は、上記のアンカーの施工方法に用いるアンカー施工用工具であって、基部と、前記孔内に配置された前記アンカーの内側に挿入される挿入部と、前記基部及び前記挿入部を接続するとともに前記挿入部よりも外径が大きな接続部と、前記接続部の周方向の一部に形成され、前記接続部の最大径部よりも径方向内側に窪む窪み部と、を有する。
【００１７】
本発明のアンカーの一つの態様は、上記のアンカーの施工方法で用いられるアンカーであって、筒状で、先端部側に設けられ、径方向外側に変形可能な複数の拡張部と、基端部の端面の少なくとも一部に形成された着色部と、を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一つの態様によれば、施工者又は管理者がアンカーの施工完了を目視で確認できる、アンカーの施工方法、アンカーシステム、アンカー施工用アンカー施工用工具、アンカーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの断面図である。
【図２】図２は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの外観を示す図である。
【図３】図３は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面を、アンカーの中心軸方向から見た図である。
【図４】図４は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカー施工用工具を示す斜視図である。
【図５】図５は、一実施形態のアンカーシステムにおいて、アンカー施工用工具の挿入部をアンカーの内側に挿入した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、一実施形態のアンカーの施工方法の工程の流れを示すフローチャートである。
【図７】図７は、一実施形態のアンカーシステムにおいて、アンカー施工用工具の挿入部でコーン部材を打撃し、アンカーの拡張部を拡張させた状態を示す断面図である。
【図８】図８は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面の着色部に、削れが生じた状態を示す図である。
【図９】図９は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面にアンカー施工用工具の接続部を押し当てた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの断面図である。図２は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの外観を示す図である。図３は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面を、アンカーの中心軸方向から見た図である。図４は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカー施工用工具を示す斜視図である。図５は、一実施形態のアンカーシステムにおいて、アンカー施工用工具の挿入部をアンカーの内側に挿入した状態を示す断面図である。
本実施形態のアンカーシステム１は、図１〜図３に示すアンカー１０と、図４、図５に示すアンカー施工用工具２０と、を備える。
【００２１】
図１に示すように、アンカー１０は、建物や構造物を構成するコンクリート部１００に施工される。アンカー１０は、コンクリート部１００に形成された下孔（孔）１０１内に挿入されて定着される。アンカー１０は、鋼材等の金属材料から形成される。本実施形態のアンカー１０は、内部コーン打込み式のアンカーである。
【００２２】
図１、図２に示すように、アンカー１０は、全体として円筒状である。アンカー１０は、中心軸Ｃ方向一方の側の先端部１０ａ側に、スリット１１を有する。スリット１１は、中心軸Ｃ周りの周方向に間隔をあけて複数形成される。各スリット１１は、アンカー１０の先端部１０ａ側から中心軸Ｃ方向他方の側の基端部１０ｂに向かって所定の長さ連続して形成される。本実施形態において、スリット１１は、周方向に等間隔をあけて４個所に設けられる。
【００２３】
アンカー１０は、先端部１０ａ側に、周方向で互いに隣り合うスリット１１の間に拡張部１２を有する。すなわち、本実施形態において、アンカー１０は、周方向に４個の拡張部１２を有する。
【００２４】
拡張部１２の径方向内側は、中心軸Ｃ方向に沿って基端部１０ｂ側から先端部１０ａ側に向かって、漸次径方向内側に延びる傾斜面１２ｆを有する。これら複数の拡張部１２は、後述するコーン部材１８が中心軸Ｃ方向に沿って基端部１０ｂ側から先端部１０ａ側に押し込まれることで、径方向外側に拡がり、下孔１０１に定着される。
【００２５】
アンカー１０は、基端部１０ｂ側の内周面に雌ネジ部１６を有する。この雌ネジ部１６には、各種の機器、配管、軽天、ダクト等の物品を取り付けるための取付ボルト（図示無し）がねじ込まれる。
【００２６】
アンカー１０の内側には、コーン部材１８が挿入配置される。コーン部材１８は、中心軸Ｃ方向に沿って基端部１０ｂ側から先端部１０ａ側に向かって外径が漸次小さくなるテーパー面１８ｆを有する。
【００２７】
アンカー１０の基端部１０ｂには、フランジ部１３と、突出部１４とが形成される。フランジ部１３は、基端部１０ｂから径方向外側に延びるよう、円環状に形成されている。突出部１４は、フランジ部１３の径方向の一部である内周部が、中心軸Ｃ方向他方の側（先端部１０ａから離間する側）に突出して形成される。すなわち、突出部１４は、フランジ部１３の径方向の一部に、先端部１０ａから離間する側に突出して形成される。
【００２８】
図１〜図３に示すように、アンカー１０には、フランジ部１３と突出部１４において先端部１０ａとは反対側を向く面１３ｆ、１４ｆに、着色部１５が形成される。着色部１５は、フランジ部１３の面１３ｆ及び突出部１４の面１４ｆの全面に塗料等が塗布されることで形成される。すなわち、アンカー１０において、基端部１０ｂ側の端面１０ｆは、その全体に着色部１５が形成される。ここで、着色部１５は、アンカー１０の母材である金属材料の地色に対し、差異が大きな色、例えば、黒、赤、青等で形成するのが好ましい。着色部１５に用いる塗料は、いかなるものを用いてもよいが、後述のごとく、アンカー施工用工具２０との接触によって容易に着色部１５が削れるようなものを用いるのが好ましい。また、着色部１５に用いるのは塗料に限らず、例えば黒色などのめっき処理でも良い。
【００２９】
図４、図５に示すように、アンカー施工用工具２０は、コンクリート部１００に形成された下孔１０１に挿入されたアンカー１０を、下孔１０１に定着するのに用いられる。アンカー施工用工具２０は、電動工具（図示無し）に装着されて用いられる。アンカー施工用工具２０は、基部２１と、挿入部２２と、接続部２３と、を一体に備える。
【００３０】
基部２１は、アンカー施工用工具２０の一端側に形成される。基部２１は、アンカー施工用工具２０の中心軸Ｃｔに沿って延びる円柱状で、電動工具（図示無し）に着脱可能に保持される。接続部２３は、基部２１と挿入部２２との間に形成され、基部２１及び挿入部２２同士を接続する。
【００３１】
挿入部２２は、アンカー施工用工具２０の他端側に形成される。挿入部２２は、アンカー施工用工具２０の中心軸Ｃｔに沿って延びる円柱状で、基部２１よりも小さな外径を有する。挿入部２２は、アンカー１０の基端部１０ｂ側の雌ネジ部１６の内径よりも小さな外径を有する。挿入部２２は、アンカー１０の内側に基端部１０ｂ側から挿入され、コーン部材１８を先端部１０ａ側に打撃を加えて打ち込み、複数の拡張部１２を径方向外側に拡張させる。
【００３２】
接続部２３は、挿入部２２よりも外径が大きな最大径部２３ｍを有する。接続部２３には、最大径部２３ｍと挿入部２２との間に、アンカー施工用工具２０の中心軸Ｃｔに直交して径方向外側に延びるアンカー接触面２３ｆが形成される。
【００３３】
接続部２３は、周方向の一部に、最大径部２３ｍよりも径方向内側に窪む窪み部２４を備える。本実施形態において、窪み部２４は、最大径部２３ｍよりも径方向内側に位置し、アンカー施工用工具２０の中心軸Ｃｔと平行な平面部２５を有する。本実施形態において、平面部２５は、アンカー施工用工具２０の中心軸Ｃｔを挟んで両側に対称に形成される。これにより、接続部２３は、中心軸Ｃｔに直交する断面形状が、略長円形状とされる。
【００３４】
図５に示すように、接続部２３のアンカー接触面２３ｆは、アンカー１０の着色部１５よりも外径が小さい。アンカー接触面２３ｆの外径は、着色部１５を形成する突出部１４の面１４ｆの外径以上である。これにより、アンカー接触面２３ｆは、アンカー１０の着色部１５の径方向の一部が先端部１０ａから離間する側に突出して形成される突出部１４の面１４ｆの全面に対し、中心軸Ｃ方向から突き当たる。
【００３５】
次に、上記したようなアンカーシステム１における、アンカー１０の施工方法について説明する。
図６は、一実施形態のアンカーの施工方法の工程の流れを示すフローチャートである。図７は、一実施形態のアンカーシステムにおいて、アンカー施工用工具の挿入部でコーン部材を打撃し、アンカーの拡張部を拡張させた状態を示す断面図である。図８は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面の着色部に、削れが生じた状態を示す図である。図９は、一実施形態のアンカーシステムを構成するアンカーの端面にアンカー施工用工具の接続部が接触した状態を示す図である。
【００３６】
図１、図６に示すように、アンカー１０の施工を行うには、まず、アンカー１０の施工対象となる建物や構造物を構成するコンクリート部１００に、下孔１０１を形成する（工程Ｓ１）。下孔１０１は、アンカー１０に応じて予め設定された径および深さで形成する。
【００３７】
次に、アンカー１０を、コンクリート部１００に形成された下孔１０１にフランジ部１３が接触するまで挿入する（工程Ｓ２）。
【００３８】
続いて、図５に示すように、電動工具（図示無し）に装着したアンカー施工用工具２０の挿入部２２を、アンカー１０の内側に挿入する（工程Ｓ３）。アンカー１０の内側に挿入されたアンカー施工用工具２０は、その中心軸Ｃｔがアンカー１０の中心軸Ｃに一致する。挿入部２２は、アンカー１０内のコーン部材１８の後端に接触する。
【００３９】
次いで、アンカー施工用工具２０により、下孔１０１内でアンカー１０の拡張部１２を径方向外側に拡張させる（工程Ｓ４）。
【００４０】
本工程では、電動工具（図示無し）を作動させ、アンカー施工用工具２０を中心軸Ｃ回りに回転させつつ中心軸Ｃ方向に打撃を加え、挿入部２２でコーン部材１８を打ち込む。すると、図７に示すように、コーン部材１８のテーパー面１８ｆによって、複数の拡張部１２が径方向外側に拡張されて、下孔１０１に定着される。
【００４１】
次に、施工者は、着色部１５の削れＫの有無に基づいて、下孔１０１内におけるアンカー１０の施工完了を確認する（工程Ｓ５）。
【００４２】
複数の拡張部１２が、予め定めた寸法だけ拡張し、下孔１０１に定着した状態となると、アンカー施工用工具２０のアンカー接触面２３ｆが、アンカー１０の端面１０ｆ（着色部１５）の内周部に形成された突出部１４の面１４ｆに接触する。アンカー接触面２３ｆとの接触により、突出部１４の面１４ｆに塗布された着色部１５の塗料が回転により削り落ちる。
【００４３】
図８に示すように、着色部１５の一部である突出部１４の面１４ｆに削れＫが生じると、アンカー１０を形成する金属面が露出する。突出部１４の径方向外側に位置するフランジ部１３の面１３ｆには、アンカー施工用工具２０のアンカー接触面２３ｆが接触しないため、フランジ部１３においては、着色部１５の削れＫは発生しない。
【００４４】
電動工具（図示無し）を操作する施工者は、アンカー１０の端面１０ｆの着色部１５に削れＫの発生が目視により認められたら、電動工具の作動を停止させる。これにより、複数の拡張部１２が、予め定めた寸法だけ径方向外側に拡張し、アンカー１０が下孔１０１に確実に定着されたことを施工者が目視で確認できる。言い換えると、着色部１５に削れＫが生じていなければ、アンカー１０の拡張部１２が十分に拡張しておらず、アンカー１０の施工が完了していないことになる。
また、施工後に、アンカー１０の施工状態を管理者が確認する場合も、着色部１５の削れＫの有無に基づいて、アンカー１０の施工完了を確認できる。
【００４５】
本実施形態のアンカー１０は、図９に示すように、接続部２３の周方向の一部に、最大径部２３ｍよりも径方向内側に窪む窪み部２４が形成されている。そのため、アンカー施工用工具２０の接続部２３をアンカー１０の端面１０ｆに押し当てた状態であっても、窪み部２４の径方向外側に着色部１５の一部が露出する。これにより、アンカー施工用工具２０が中心軸Ｃ周りに回転している最中であっても、アンカー施工用工具２０をアンカー１０の端面１０ｆから引き離すことなく、着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することができる。
【００４６】
また、着色部１５の削れＫは、アンカー１０の端面１０ｆ（着色部１５）の内周部に形成された突出部１４のみに生じ、外周部のフランジ部１３には生じない。したがって、着色部１５が削れた部分（突出部１４）と削れていない部分（フランジ部１３）とのコントラストによって離れた場所からのアンカーの視認性が向上する。アンカー施工後に、取付ボルトを取付けるのは、アンカー施工者とは別の施工者が行う場合があるが、その場合でもアンカーの位置を確認しやすい。
【００４７】
本実施形態のアンカー１０の施工方法によれば、接続部２３との接触による端面１０ｆの着色部１５の削れＫの有無に基づいて、下孔１０１内におけるアンカー１０の施工完了を確認する。このような構成によれば、着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することにより、アンカー１０の施工完了を容易かつ確実に確認できる。
【００４８】
本実施形態のアンカー１０によれば、アンカー施工用工具２０の接続部２３は、周方向の一部に、接続部２３の最大径部２３ｍよりも径方向内側に窪む窪み部２４を備える。このような構成によれば、アンカー施工用工具２０の接続部２３をアンカー１０の端面１０ｆに押し当てた状態であっても、窪み部２４の径方向外側に着色部１５の一部が露出する。これにより、アンカー施工用工具２０をアンカー１０の端面１０ｆから引き離すことなく、着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することができる。したがって、アンカー施工用工具２０を中心軸Ｃ回りに回転させている間であっても、施工者は着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することができ、作業効率が高まる。
【００４９】
本実施形態のアンカーシステム１によれば、基端部１０ｂの端面１０ｆの少なくとも一部に着色部１５が形成された筒状のアンカー１０と、アンカー１０の内部に挿入される挿入部２２よりも外径が大きな接続部２３を有するアンカー施工用工具２０と、を含む。このような構成のアンカーシステム１を用いることにより、アンカー施工用工具２０でアンカー１０の拡張部１２を径方向外側に拡張させるときに、接続部２３との接触によって端面１０ｆの着色部１５が削れる。これにより、着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することにより、施工者はアンカー１０の施工完了を目視で確認することができる。また、管理者は、離れた場所から削れＫの発生の有無を確認することで、施工後にアンカー１０の施工完了を目視で容易に確認できる。
【００５０】
本実施形態のアンカー施工用工具２０によれば、窪み部２４が平面部２５を有する。このような平面部２５は、断面円形のアンカー施工用工具２０の一部を切削するなど加工することで、容易に形成することができる。
【００５１】
本実施形態のアンカー施工用工具２０によれば、接続部２３は、アンカー１０の着色部１５よりも外径が小さい。これにより、アンカー施工用工具２０の接続部２３は、着色部１５の径方向内側の部分のみに接触する。したがって、接続部２３との接触によって端面１０ｆの着色部１５の径方向内側の部分（突出部１４）のみが削れ、着色部１５の径方向外側の部分（フランジ部１３）は、削れずに残る。よって、上述のように、施工者又は管理者は着色部１５の削れＫの有無を目視で確認することにより、アンカー１０の施工完了を目視で確認することができる。
【００５２】
本実施形態のアンカー施工用工具２０によれば、接続部２３の周方向の一部に、接続部２３の最大径部２３ｍよりも径方向内側に窪む窪み部２４を有する。このようなアンカー施工用工具２０を用いることにより、アンカー施工用工具２０をアンカー１０の端面１０ｆから引き離すことなく、着色部１５の削れＫの有無を確認することができる。したがって、施工者はアンカー施工用工具２０を中心軸Ｃ回りに回転させている間であっても、着色部１５の削れＫの有無を確認することができ、作業効率が高まる。
【００５３】
本実施形態のアンカー１０によれば、フランジ部１３と、突出部１４と、を有し、着色部１５の径方向の一部が、先端部１０ａから離間する側に突出して形成される。また、本実施形態のアンカー１０は、基端部１０ｂの端面１０ｆに形成された着色部１５を有する。このような構成によれば、アンカー施工用工具２０の接続部２３は、着色部１５の径方向の一部で先端部１０ａから離間する側に突出した部分のみに接触する。これにより、アンカー施工用工具２０の接続部２３との接触によって、着色部１５の突出した部分のみに削れＫが生じ、それ以外の部分には削れＫが生じない。これにより、着色部１５が削れた部分と削れていない部分とのコントラストによって離れた場所からのアンカーの視認性が向上する。そのため、施工者又は管理者は、離れた場所から削れＫの発生の有無の確認することで、アンカー１０の施工完了を目視で容易に確認できる。
【００５４】
以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００５５】
例えば、上述した実施形態に示したアンカー１０の用途は、特に限定されない。
【００５６】
また、上述の実施形態において、アンカー施工用工具２０の接続部２３に接触する突出部１４は、アンカー１０の端面１０ｆの内周部に限らず、外周部や径方向中間部等に形成することもできる。
【００５７】
また、上述の実施形態において、アンカー１０にフランジ部１３と突出部１４とを設け、アンカー施工用工具２０の接続部２３を突出部１４のみに接触させるようにしたが、これに限らない。例えば、アンカー１０の端面１０ｆ（着色部１５）を平面状とし、接続部２３の最大径部２３ｍを着色部１５の外径より小さくしてもよい。この場合においても、着色部１５に削れＫが生じた部分と、削れＫが生じない部分とのコントラストによって離れた場所からの視認性が向上するので、削れＫの発生の有無を容易かつ確実に目視で確認できる。
【００５８】
また、アンカー１０の端面１０ｆを、径方向の一部（例えば端面１０ｆの内周部）が突出し、径方向外側に向かって漸次低くなるように、傾斜面や湾曲面を形成してもよい。この場合も、アンカー施工用工具２０の接続部２３が、端面１０ｆの突出した部分のみに接触して着色部１５が削れるようにしてもよい。
【００５９】
また、アンカー施工用工具２０の接続部２３は、着色部１５の全体に接触するようにしてもよい。すなわち、着色部１５の全体に削れを生じさせてもよい。
【００６０】
また、上述の実施形態において、アンカー施工用工具２０の窪み部２４として、一対の平面部２５を形成するようにしたが、これに限らない。例えば、平面部２５は、周方向の一個所のみに設けてもよい。さらに、窪み部２４は、平面部２５に限らず、例えば、Ｕ字状、Ｖ字状等に径方向内側に窪むように形成してもよい。
【００６１】
また、上述の実施形態において、アンカー施工用工具２０は、窪み部２４を備えるようにしたがこれに限らない。すなわち、アンカー１０が確実に定着された状態となったときに着色部１５の少なくとも一部に接触する接触面を有するのであれば、窪み部２４を備えない通常のアンカー施工用のアンカー施工用工具を用いることもできる。この場合も、アンカー施工用工具をアンカー１０から引き抜けば、削れＫの発生の有無によって、アンカー１０の施工状態を容易かつ確実に確認できる。
【符号の説明】
【００６２】
１…アンカーシステム、１０…アンカー、１０ａ…先端部、１０ｂ…基端部、１０ｆ…端面、１２…拡張部、１３…フランジ部、１４…突出部、１５…着色部、１８…コーン部材、２０…アンカー施工用工具、２１…基部、２２…挿入部、２３…接続部、２３ｆ…アンカー接触面、２３ｍ…最大径部、２４…窪み部、２５…平面部、１００…コンクリート部、１０１…下孔（孔）、Ｃ…中心軸、Ｋ…削れ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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