(57)【要約】【課題】印刷装置に設けられる基板が反っている場合に、基板とヒートシンクとの間の隙間を少なくする構成を容易に実現し、基板で発生した熱を効率よく放熱する。【解決手段】プリンター１は、媒体Ｐに印刷を行うプリンター１において動作する印刷部６を制御する基板１０と、基板１０の板面１０ａと対向して設けられるとともに、平面視において、第１方向Ｘにおける長さが、第１方向Ｘと交差する第２方向Ｙにおける長さよりも長い形状をしている対向面２１を有し、基板１０において発生する熱を対向面を２１で受けて外部に放出するヒートシンク２０と、を備え、対向面２１は、対向面を２１貫通して第２方向Ｙに延びるスリット２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷を行う印刷装置において動作する動作部を制御する基板と、
前記基板の板面と対向して設けられるとともに、平面視において、第１方向における長さが、前記第１方向と交差する第２方向における長さよりも長い形状をしている対向面を有し、前記基板において発生する熱を前記対向面で受けて外部に放出するヒートシンクと、を備え、
前記対向面は、前記対向面を貫通して前記第２方向に延びるスリットを備える、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記対向面において、前記スリットは、前記第１方向に間隔を空けて複数設けられている、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷装置において、
前記対向面は、前記第１方向に亘って前記スリットが形成されていない、前記第２方向における中央領域と、前記第２方向において前記中央領域の一方側に位置し、前記スリットとしての第１のスリットが設けられる第１の端部領域と、前記第２方向において前記中央領域の他方側に位置し、前記スリットとしての第２のスリットが設けられる第２の端部領域と、を含む、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記対向面において、前記第１のスリットと前記第２のスリットは、それぞれが前記中央領域を挟んで対向するように設けられている、
ことを特徴とする印刷装置。   
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記ヒートシンクは、前記対向面における前記第２方向の少なくとも一方の端部から、前記対向面と交差する方向に延びる屈曲面を備え、
前記スリットは、前記対向面から屈曲面に連なって形成されている、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記ヒートシンクは、前記対向面が前記基板に向かう方向に力が作用する状態で前記基板に取り付けられている、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記媒体に印刷を行う印刷部を備え、
前記動作部は、前記印刷部を含み、
前記基板は、前記印刷部に搭載され、前記印刷部を駆動する駆動基板である、
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターに代表される印刷装置において、印刷装置における各種駆動系の動作を制御する電子回路基板（以下、単に基板と言う）が設けられている。例えば、媒体に印刷を行う印刷ヘッドには、ヘッド駆動基板が設けられている。  
このような基板には、基板において発生する熱を放熱するヒートシンクが設けられる場合がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、基板として一般的なプリント基板では、電子部品がはんだ付けにより実装される。はんだ付けは、プリント基板上にはんだを予め付けておき、その上に電子部品を載せた後ではんだを加熱して溶かすリフロー方式で行われる。  
プリント基板の多層化、電子部品の高密度実装化により、リフロー方式による電子部品の実装を行うと、基板が反った状態になる場合がある。より具体的には、基板の層構成や銅箔パターンの偏りによってリフロー方式による電子部品のはんだ付けを行ったときに熱膨張で基板が反ったり、はんだ付け後も基板と実装した電子部品との熱膨張の差異によって基板が反ったりしてしまうことがある。
【０００５】
反った状態の基板にヒートシンクを取り付けると、ヒートシンクと基板との間に隙間が生じ、基板からヒートシンクへ熱が十分に伝達されず、基板及び実装部品に不具合が生じる虞がある。
【０００６】
本発明はこの様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置に設けられる基板が反っている場合に、基板とヒートシンクとの間の隙間を少なくする構成を容易に実現し、基板で発生した熱を効率よく放熱することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷装置において動作する動作部を制御する基板と、前記基板の板面と対向して設けられるとともに、平面視において、第１方向における長さが、前記第１方向と交差する第２方向における長さよりも長い形状をしている対向面を有し、前記基板において発生する熱を前記対向面で受けて外部に放出するヒートシンクと、を備え、前記対向面は、前記対向面を貫通して前記第２方向に延びるスリットを備える、ことを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、前記ヒートシンクの前記対向面は、前記対向面を貫通して前記第２方向に延びるスリットを備えるので、前記対向面が長手方向である前記第１方向に曲がり易い構成とすることができる。  
このことによって、前記基板が前記１方向に湾曲している場合に、前記ヒートシンクの前記対向面を、前記基板の湾曲に追従した形状にして、前記基板の板面と前記ヒートシンクの前記対向面と、の間の空間を少なくすることができる。以って、前記基板で発生した熱を前記ヒートシンクによって効率よく放熱することができる。  
尚、媒体に印刷を行う印刷装置において動作する動作部としては、例えば、媒体に印刷を行う印刷部、媒体を搬送する搬送部、印刷後の媒体を乾燥する乾燥部、印刷装置における操作や設定の表示等を行う操作パネル等が挙げられる。前記動作部は、印刷装置に設けられ、その動作が制御基板によって制御される構成部であればよく、上記に挙げた構成部以外も含まれるものとする。
【０００９】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様において、前記対向面において、前記スリットは、前記第１方向に間隔を空けて複数設けられている、ことを特徴とする。  
本態様によれば、前記対向面が長手方向である前記第１方向に一層曲がり易い構成とすることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様又は第２の態様において、前記対向面は、前記第１方向に亘って前記スリットが形成されていない、前記第２方向における中央領域と、前記第２方向において前記中央領域の一方側に位置し、前記スリットとしての第１のスリットが設けられる第１の端部領域と、前記第２方向において前記中央領域の他方側に位置し、前記スリットとしての第２のスリットが設けられる第２の端部領域と、を含む、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記対向面は、前記第１方向に亘って前記スリットが形成されていない、前記第２方向における中央領域と、前記第２方向において前記中央領域の一方側に位置し、前記スリットとしての第１のスリットが設けられる第１の端部領域と、前記第２方向において前記中央領域の他方側に位置し、前記スリットとしての第２のスリットが設けられる第２の端部領域と、を含むので、前記ヒートシンクの前記対向面が長手方向である前記第１方向に一層曲がり易い構成とすることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、本発明の第３の態様において、前記対向面において、前記第１のスリットと前記第２のスリットは、それぞれが前記中央領域を挟んで対向するように設けられている、ことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記対向面において、前記第１のスリットと前記第２のスリットは、それぞれが前記中央領域を挟んで対向するように設けられているので、前記ヒートシンクの前記対向面が湾曲する際に捻じれが生じにくくなり、前記基板の板面と対向面との間に隙間が生じることを効果的に抑制できる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、本発明の第１の態様から第４の態様のいずれかにおいて、前記ヒートシンクは、前記対向面における前記第２方向の少なくとも一方の端部から、前記対向面と交差する方向に延びる屈曲面を備え、前記スリットは、前記対向面から屈曲面に連なって形成されている、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記ヒートシンクは、前記対向面における前記第２方向の少なくとも一方の端部から、前記対向面と交差する方向に延びる屈曲面を備え、前記スリットは、前記対向面から屈曲面に連なって形成されているので、前記対向面の前記第１方向への曲がり易さを維持させつつ、前記ヒートシンクにおける放熱性を高めることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、本発明の第１の態様から第５の態様のいずれかにおいて、前記ヒートシンクは、前記対向面が前記基板に向かう方向に力が作用する状態で前記基板に取り付けられている、ことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記ヒートシンクは、前記対向面が前記基板に向かう方向に力が作用する状態で前記基板に取り付けられているので、前記基板の板面と対向面との間に隙間が生じることを効果的に抑制できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、本発明の第１の態様から第６の態様のいずれかにおいて、前記媒体に印刷を行う印刷部を備え、前記動作部は、前記印刷部を含み、前記基板は、前記印刷部に搭載され、前記印刷部を駆動する駆動基板である、ことを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記印刷部を動作させるための駆動基板において発生する熱を、前記ヒートシンクによって好適に放出する構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るプリンターを示す概略側面図。
【図２】本発明に係るプリンターを示す概略平面図。
【図３】基板にヒートシンクが取り付けられた状態を示すＺ−Ｙ断面図。
【図４】基板にヒートシンクが取り付けられた状態を示す平面図。
【図５】ヒートシンクを示す斜視図。
【図６】ヒートシンクを示す平面図。
【図７】ヒートシンクを示す正面図。
【図８】反った基板にヒートシンクを取り付ける前の状態を示す正面図。
【図９】反った基板にヒートシンクを取り付けた状態を示す正面図。
【図１０】ヒートシンクの変更例を示す側面図。
【図１１】ヒートシンクの他の変更例を示す側面図。
【図１２】ヒートシンクの更に他の変更例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、図を参照して、本発明の印刷装置の一例としての、インクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と言う）について説明する。プリンター１は、媒体Ｐとしての布帛にインクを吐出して印刷を行う印刷装置である。  
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が印刷ヘッドの移動方向であり、装置の幅方向である。また、Ｙ方向が媒体Ｐの搬送方向である。また、Ｚ方向は重力方向であり、装置の高さ方向を示している。また、＋Ｚ方向を装置の上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置の下方（下部、下面等を含む）とする。
【００２２】
■■■プリンターの概要■■■
図1に示す本実施形態のプリンター１は、一例として、搬送ベルト５によって媒体Ｐを搬送方向（＋Ｙ方向）に搬送する媒体搬送装置２（図２も参照）を備えている。搬送ベルト５は、粘着剤が付与された支持面５ａで媒体Ｐを支持しており、媒体搬送装置２は、搬送ベルト５を回転させることで媒体Ｐを搬送する。また、プリンター１には、ロール状の媒体Ｐをセット可能であり、媒体Ｐを媒体搬送装置２の搬送ベルト５上に繰り出すことが可能な繰出部１１が設けられている。  
プリンター１に用いられる媒体Ｐとしては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布帛や、ロール紙等の紙媒体が挙げられる。
【００２３】
媒体搬送装置２は、不図示の駆動源によって駆動される第１ローラー３と、第１ローラー３と間隔を空けて配置される第２ローラー４と、第１ローラー３と第２ローラー４とに掛け渡される搬送ベルト５と、を備えている。本実施形態において、第２ローラー４は、第１ローラー３の回転に従動回転する従動ローラーである。ただし、第２ローラー４を、第１ローラー３と同様に駆動源によって駆動される駆動ローラーとしてもよい。  
搬送ベルト５は無端状のベルトである。搬送ベルト５は、ゴムや樹脂等の弾性を有する材料で形成することができる他、金属材料によって形成することもできる。  
また、本実施形態の搬送ベルト５は、粘着剤によって媒体Ｐを搬送ベルト５に貼り付ける構成であるが、搬送ベルト５はこのような構成に限定されない。例えば、静電吸着式や吸引吸着式によって媒体Ｐを搬送ベルト５に貼り付ける構成とすることもできる。
【００２４】
第１ローラー３は、図１に示す第１回転方向Ａに回転可能に構成されている。第１ローラー３に従動回転する第２ローラー４も第１回転方向Ａに回転可能に構成されている。  
第１ローラー３を第１回転方向Ａに回転させると、搬送ベルト５も第１回転方向Ａに回転する。このとき、支持面５ａが＋Ｙ方向に移動して、支持面５ａに支持された媒体Ｐは＋Ｙ方向に搬送される。＋Ｙ方向は、印刷ヘッド７によって媒体Ｐに印刷を行う際の媒体Ｐの搬送方向である。  
尚、第１ローラー３及び第２ローラー４は、第１回転方向Ａとは逆の第２回転方向Ｂにも回転可能に構成されており、第１ローラー３を第２回転方向Ｂに回転させると支持面５ａは−Ｙ方向に移動する。
【００２５】
また、プリンター１は、搬送ベルト５の支持面５ａに支持されて搬送される媒体Ｐに印刷を行う印刷部６を備えている。印刷部６は、「液体」としてのインクを吐出する印刷ヘッド７と、印刷ヘッド７を保持して媒体Ｐの搬送方向（＋Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なキャリッジ８と、を備えて構成されている。キャリッジ８は、図２に示すように、幅方向に沿って延設されるガイドレール９に沿って移動する。
【００２６】
印刷ヘッド７は、液体吐出面７ａからインク（液体）を吐出して、液体吐出面７ａの下方を搬送される媒体Ｐに印刷を行う。  
本実施例のプリンター１は、印刷の際、印刷ヘッド７を備えるキャリッジ８をＸ軸方向に往復移動させて印刷するが、印刷中（キャリッジ８の移動中）は、媒体搬送装置２は媒体Ｐの搬送を停止させる。言い換えると、印刷の際、キャリッジ８の往復移動と媒体Ｐの搬送とは交互に行われる。つまり、キャリッジ８の往復移動に対応して、媒体搬送装置２は媒体Ｐを間欠搬送（搬送ベルト５を間欠移動）させている。  
また、印刷ヘッド７による印刷後の媒体Ｐは、第１ローラー３よりも搬送方向における下流側に設けられた巻取部１２によってロール状に巻き取られるように構成されている。  
尚、印刷部６としては、印刷ヘッドをＸ軸方向に往復移動させることなく媒体Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に亘って液体を吐出することができるラインヘッドタイプにすることもできる。
【００２７】
印刷部６には、図１に示すように、印刷部６を制御する基板１０が搭載されている。基板１０には、回路を構成する複数の電子部品１３ａ〜１３ｈ（図４を参照）が搭載されている。以下、電子部品１３ａ〜１３ｈを総称して電子部品１３と言う。電子部品１３は、リフロープロセスによってはんだ付けされている。  
基板１０には、基板１０において発生する熱を放出するヒートシンク２０が設けられている。印刷部６は、プリンター１において動作する「動作部」の一例である。つまり、動作部は、印刷部６を含む。そして、基板１０は、媒体Ｐに印刷を行う印刷部６に搭載され、印刷部６を駆動する回路基板である。例えば、基板１０は、基板１０に設けられた制御回路により、印刷ヘッド７からのインクの吐出やキャリッジ８の移動等の動作を制御する。  
基板１０にヒートシンク２０が設けられていることにより、基板１０において発生する熱を好適に放出する構成とすることができる。尚、本実施形態のヒートシンク２０は、発熱量の多い動作部に適用することが好ましい。発熱量の多い動作部は特に変形が起きやすく、動作部とヒートシンク２０との間に隙間が生じやすいためである。印刷部６は、動作部の中でも発熱量が多いものの１つであるため、本実施形態のヒートシンク２０を設けることが特に効果的である。  
以下において、基板１０に設けられるヒートシンク２０の構成について詳しく説明する。
【００２８】
■■■ヒートシンクについて■■■
以下、図３〜図１２を参照して、基板１０に設けられるヒートシンク２０について説明する。  
ヒートシンク２０は、基板１０の板面と対向して設けられる対向面２１を備えている。対向面２１は、図４に示すように、平面視において、第１方向であるＸ軸方向（以下、第１方向Ｘと言う）における長さが、第１方向Ｘと交差する第２方向であるＹ軸方向（以下、第２方向Ｙと言う）における長さよりも長い形状をしている。ヒートシンク２０は、基板１０において発生する熱を対向面２１で受けて外部に放出する。  
ヒートシンク２０は、熱伝導性の高い材料によって形成されている。例えば、ヒートシンク２０は、銅やアルミニウム等の金属により形成することができる。
【００２９】
図３において、基板１０において電子部品１３が実装された板面１０ａと、対向面２１との間には、放熱シート１４が設けられている。放熱シート１４は、板面１０ａと対向面２１との密着性を高めるものである。放熱シート１４に替えて、グリースを塗布することもできる。
【００３０】
対向面２１は、対向面２１を貫通して第２方向Ｙに延びるスリット２２を備えている。本実施形態において、スリット２２は、第１方向Ｘに間隔を空けて複数設けられている。
【００３１】
ここで、基板１０は、電子部品１３がはんだ付けされた際に、はんだと基板との熱膨張率の差や、基板１０への部分的な加熱により反ってしまう場合がある。  
特に、基板１０が、図４に示すような、第１方向Ｘにおける長さが第２方向Ｙにおける長さよりも長い形状をしている場合には、長手方向である第１方向Ｘの反りが生じ易い。  
ヒートシンク２０は、電子部品１３がはんだ付けされた後に取り付けられるが、基板１０が、図８に示すように板面１０ａが内向きになるように反っていると、対向面２１と、基板１０の板面１０ａとの間に空間ができてしまうため、基板１０で発生した熱が対向面２１に伝達され難くなり、基板１０からの放熱が不十分になる。
【００３２】
本実施形態においては、ヒートシンク２０の対向面２１がスリット２２を備えていることにより、対向面２１は長手方向である第１方向Ｘに曲がり易くなる。  
このことによって、基板１０が第１方向Ｘに湾曲している場合に、ヒートシンク２０の対向面２１を、基板１０の湾曲に追従した形状（一例として図９に示すような状態）にして、基板１０の板面１０ａと、ヒートシンク２０の対向面２１と、の間の空間を少なくすることができる。以って、基板１０で発生した熱をヒートシンク２０によって効率よく放熱することができる。  
スリット２２は、第１方向Ｘにおいて少なくとも一つ設けられていればよいが、第１方向Ｘにおいて複数設けられていることにより、対向面２１を第１方向Ｘに一層曲がり易くすることができる。
【００３３】
以下、本実施形態のヒートシンク２０の構成について更に説明する。  
図６に示すように、対向面２１は、第１方向Ｘに亘ってスリット２２が形成されていない、第２方向Ｙにおける中央領域３０と、第２方向Ｙにおいて中央領域３０の一方側（＋Ｙ側）に位置し、スリット２２としての第１のスリット２２ａが設けられる第１の端部領域３１と、第２方向Ｙにおいて中央領域３０の他方側（−Ｙ側）に位置し、スリット２２としての第２のスリット２２ｂが設けられる第２の端部領域３２と、を含む。  
この構成によって、対向面２１が長手方向である第１方向Ｘに一層曲がり易い構成とすることができる。
【００３４】
また、図６に示す対向面２１において、第１のスリット２２ａと第２のスリット２２ｂは、それぞれが中央領域３０を挟んで対向するように設けられている。  
言い換えると、第１のスリット２２ａの各スリットと、第２のスリット２２ｂの各スリットとは、第１方向Ｘにおいて同じ位置に設けられている。  
この構成により、ヒートシンク２０の対向面２１が湾曲する際に捻じれが生じにくくなり、基板１０の板面１０ａと対向面との間に隙間ができるのを効果的に抑制できる。
【００３５】
更に、ヒートシンク２０は、図５に示すように、対向面２１における第２方向Ｙの両側の端部から、対向面２１と交差するＺ方向に延びる屈曲面２３を備えている。ヒートシンク２０は、屈曲面２３を備えることで放熱面積が広くなる。そのため、屈曲面２３を設けることにより、ヒートシンク２０の放熱性能を高めることができる。このとき、スリット２２（第１のスリット２２ａ及び第２のスリット２２ｂ）は、対向面２１から屈曲面２３に連なって形成されている。そのため、屈曲面２３を設けた場合であっても、対向面２１の第１方向Ｘへの曲がり易さを維持することができる。  
まとめると、ヒートシンク２０が屈曲面２３を備え、スリット２２が、対向面２１から屈曲面２３に連なって形成されているので、対向面２１の第１方向Ｘへの曲がり易さを維持させつつ、ヒートシンク２０における放熱性を高めることができる。  
尚、屈曲面２３は、対向面２１における第２方向Ｙの両側ではなく、片側の端部のみに設けられていてもよい。つまり、屈曲面２３は、対向面２１において、第２方向Ｙの少なくとも一方側の端部から延設されていればよい。ただし、屈曲面２３の総面積を大きくした方がヒートシンク２０の放熱性能が高まるため、屈曲面２３の数を多くした方がヒートシンク２０の放熱性能を高めやすい。
【００３６】
尚、図１０のように屈曲面２３の先端を曲げた形状とすることにより、ヒートシンク２０の高さ方向（Ｚ軸方向）の大型化を回避しつつ、表面積を増やして放熱効率を高めることができる。屈曲面２３の先端は、図１１のように、＋Ｙ側と−Ｙ側の屈曲面２３の曲げ高さを変えて曲げることもできる。また、図１２のように、第２方向Ｙの外側に向けて曲げた形状とすることもできる。
【００３７】
■■■ヒートシンクの取り付けについて■■■
ヒートシンク２０は、図８に示すように、対向面２１の第１方向Ｘの両端に設けられた取付部２４を介して、基板１０に取り付けられている。取付部２４には、取付孔２５が設けられている。取付孔２５にはネジが挿し込まれ、取付孔２５に挿し込まれたネジが基板１０に設けられた不図示の被取付部と嵌合して、ヒートシンク２０が基板１０に固定されるようになっている。このとき、ヒートシンク２０は、対向面２１が基板１０に向かう方向に力が作用する状態で基板１０に取り付けられている。
【００３８】
より具体的には、取付部２４は、図８に示すように、先端に向かうにつれて対向面２１に対して下方、すなわち、基板１０への取り付け方向に傾いている。図９に示すように、取付部２４を基板１０の板面１０ａに沿わせて取り付けると、対向面２１が基板１０に向かう方向に力が作用して湾曲し、板面１０ａが内向きに反った基板１０に対向面２１がしっかりと沿う。このことによって、基板１０の板面１０ａと対向面２１との間に隙間が生じることを効果的に抑制できる。
【００３９】
尚、本実施形態においては、板面１０ａが内向きに反っている基板１０を例に挙げているが、ヒートシンク２０は、板面１０ａが外向きになるように沿った基板に対しても、その反りの湾曲に追従するように変形させて取り付けることができる。
【００４０】
■■■ヒートシンクにおける他の構成■■■
図７及び図８に示すように、ヒートシンク２０の複数の屈曲面２３のうち、第１方向Ｘにおける両側の端部に位置する屈曲面２３の先端の内側には、切り欠き部２６が設けられている。  
ヒートシンク２０が図９に示すように湾曲すると、屈曲面２３が湾曲の内側に向けて傾くので、第１方向Ｘにおいて隣り合う屈曲面２３の先端が近づき、スリット２２が先細りになる。第１方向Ｘにおける外側の屈曲面２３ほど大きく内側に傾くので、湾曲の度合によっては、一番外側の屈曲面２３の先端が、その内側の屈曲面２３に接触する場合がある。本実施形態では、第１方向Ｘにおける両側の端部に位置する屈曲面２３に切り欠き部２６が設けられていることにより、一番外側の屈曲面２３の先端が、その内側の屈曲面２３に接触することを抑制することができる。  
切り欠き部２６は、第１方向Ｘにおける一番外側の屈曲面２３だけでなく、他の屈曲面２３に設けることも可能である。
【００４１】
また、本実施形態において、スリット２２は、基板１０に設けられる電子部品１３の配置に合わせて分割されている。例えば、図４に示すように、例えば、電子部品１３ａと電子部品１３ｂ、電子部品１３ｂと電子部品１３ｃのように、隣り合う電子部品１３の間にスリット２２が位置する様になっている。尚、電子部品１３ａ〜電子部品１３ｈは一つの電子部品ではなく、複数の電子部品から成る回路等の電子ユニットとして形成されていてもよい。  
また、スリット２２は、基板１０側の電子部品１３の配置によらず、等間隔に形成することもできる。
【００４２】
本実施形態と同様の構成のヒートシンクを、印刷部６以外の動作部を駆動する電子回路を備える他の基板に設けることも可能である。印刷部６以外の動作部としては、例えば、第１ローラー３や、印刷後の媒体Ｐを乾燥する不図示の乾燥部、プリンター１における操作や設定の表示等を行う不図示の操作パネル等の動作を制御する基板のヒートシンクとして採用することができる。
【００４３】
その他、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。  
例えば、本発明に係る印刷装置は、媒体Ｐとしての布帛に印刷を行う印刷装置だけでなく、媒体Ｐとしての印刷用紙（単票紙、ロール紙のいずれでもよい）に印刷を行う印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…インクジェットプリンター（印刷装置）、２…媒体搬送装置、３…第１ローラー、４…第２ローラー、５…搬送ベルト、５ａ…支持面、６…印刷部、７…印刷ヘッド、８…キャリッジ、９…ガイドレール、１０…基板、１１…繰出部、１２…巻取部、１３…電子部品、１４…放熱シート、２０…ヒートシンク、２１…対向面、２２…スリット、２２ａ…第１のスリット、２２ｂ…第２のスリット、２３…屈曲面、２４…取付部、２６…切り欠き部、３０…中央領域、３１…第１の端部領域、３２…第２の端部領域、Ａ…第１回転方向、Ｂ…第２回転方向、Ｐ…媒体
【図１】
2019151079.tif 000003
【図２】
2019151079.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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