(57)【要約】【課題】容易に開封できる包装体を提供する。【解決手段】  空芯部を有するロールペーパーをフィルムで包装した包装体であって、包装体は、上部融着部及び下部融着部を有しその間にロールペーパーが収納されたガゼット包装体であり、  前記フィルムは、ロールペーパー端面に開口する空芯部上又はその近傍に重なり可能な位置に、包装体外方からフィルムを空芯部内へ押し込むことによって裂開される開封用ミシン目を有する、包装体により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空芯部を有するロールペーパーをフィルムで包装した包装体であって、
包装体は、上部融着部及び下部融着部を有しその間にロールペーパーが収納されたガゼット包装体であり、
前記フィルムは、ロールペーパー端面に開口する空芯部上又はその近傍に重なり可能な位置に、包装体外方からフィルムを空芯部内へ押し込むことによって裂開される開封用ミシン目を有する、
ことを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記開封用ミシン目に連接する拡口ミシン目を有する請求項１記載の包装体。
【請求項３】
複数のロールペーパーが、胴面突合せで隣接しかつ端面を揃えて並ぶ包装体であって、拡口ミシン目が隣接するロールペーパーの空芯部上又はその近傍にある各開封用ミシン目を繋ぐように形成されている請求項２記載の包装体。
【請求項４】
前記開封用ミシン目は、空芯部に沿う曲線部分を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットロールやキッチンロールペーパー等のロールペーパーをフィルム包装した包装体に関し、特にガゼット包装された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットロール等の帯状の連続する紙を巻き取ってなるロールペーパーをフィルム包装した包装体は、開封用のミシン目が形成されており、このミシン目から連続してミシン目に続く部分を引き裂いて開封するようになっている。
【０００３】
従来の包装体におけるミシン目は、包装袋の上部に形成された取っ手部分等の融着によって形成される閉止部分に縦方向に形成されており、ミシン目に続く部分がスムーズに引き裂けずに、意図しない方向、特に上下方向に過度に裂けてしまったり、引き裂き時に包装フィルムが伸びてしまったりすることがあった。この場合、一部を取り出した後に残るロールペーパーの保管性が損なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７１７４２９号
【特許文献２】特許第５６６６８１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、ロールペーパーを包装した包装フィルムを開封しやすく、開封後において内包されたロールペーパーの保管性にも優れる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
【０００７】
その第一の手段は、
空芯部を有するロールペーパーをフィルムで包装した包装体であって、
包装体は、上部融着部及び下部融着部を有しその間にロールペーパーが収納されたガゼット包装体であり、
前記フィルムは、ロールペーパー端面に開口する空芯部上又はその近傍に重なり可能な位置に、包装体外方からフィルムを空芯部内へ押し込むことによって裂開される開封用ミシン目を有する、
ことを特徴とする包装体である。
【０００８】
第二の手段は、
前記開封用ミシン目に連接する拡口ミシン目を有する上記第一の手段の包装体である。
【０００９】
第三の手段は、
複数のロールペーパーが、胴面突合せで隣接しかつ端面を揃えて並ぶ包装体であって、拡口ミシン目が隣接するロールペーパーの空芯部上又はその近傍にある各開封用ミシン目を繋ぐように形成されている上記第二の手段の包装体である。
【００１０】
第四の手段は、
前記開封用ミシン目は、空芯部に沿う曲線部分を有する第一から第三の何れかの手段の包装体である。
【発明の効果】
【００１１】
以上の本発明によれば、ロールペーパーを包装した包装フィルムを開封しやすく、開封後において内包されたロールペーパーの保管性にも優れる包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装体の正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装体の側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装体の天面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る包装体の天面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る包装体の天面図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係る包装体の天面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態に係る包装体の天面図である。
【図９】本発明のそのさらに別の実施形態に係る包装体の天面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次いで、本発明の包装体の実施形態を図１〜９を参照しながら詳述する。
【００１４】
本実施形態に係る包装体１は、被包装物３０として１２本のトイレットロール３０をフィルム３で包装したものである。本発明における被包装物３０は、トイレットロール３０に限られないが、空芯部を有するロールペーパー３０である。本発明に係る包装体１は、特にキッチンロールペーパー、トイレットロールといったフィルム包装が一般的であり、また、一つを取り出した後に残りを使用するまでに期間を要し、保管の必要性があるものに適する。
【００１５】
ロールペーパー３０の空芯部３１は、管芯、紙管と称される円筒体によって形成されているものに限らない。コアレスや芯なしと称されるロールペーパーであっても、略円筒型の中空部分が形成されていれば、本発明に係る空芯部３１である。但し、管芯、紙管と称される円筒体により形成される空芯部３１のほうが剛性を高めやすいため好ましい。
【００１６】
本実施形態に係る包装体１は、上部融着部４１及び下部融着部４２を有し内部にロールペーパー３０が位置するガゼット包装体１である。上部融着部４１より上方部分には、包装体１を持ち運び易くするための取っ手部２０が形成されている。取っ手部２０は公知の構成とすることができる。例えば、上部融着部４１より上方部分においてさらに別の融着部４３を設け、上方部分を積層一体化してシート状に形成し、そこに指や手をかけるための指かけ孔２４又は指かけ孔形成用の切れ目やミシン目を形成した形態が例示できる。図示例は、指かけ孔２４を形成したものである。指かけ孔２４が形成されていれば、指や手をかけて包装体１が持ち運びしやすくなる。
【００１７】
包装体１におけるロールペーパー３０のフィルム包装は、筒状の包装フィルムの側部２Ｅ，２Ｅを袋内側に折り込みして偏平にした状態で上部を融着して上部融着部４１及び取っ手部２０を形成してガゼット包装袋とし、その後に下方開口を開いて、ロールペーパー３０を挿入した後、下部を融着して開口を封止する下部融着部４２を形成することで行うことができる。
【００１８】
また、本実施形態に係る包装体１は、トイレットロール３０を包装した状態において、その偏平状態において折り込まれた側部２Ｅ, ２Ｅが開かれて形成されるマチ部１０の一部である側面１１，１１と、この側面１１に連接する各面１２，１３，１４，１５とを有する。側面１１に連接する各面のうち上部融着部４１に連接する面が天面１２とされ、下部融着部４２に連接する面が底面１５として使用される。なお、天面１２及び底面１５と各マチ部１１，１１に連接する二つ目の面は、正面１３及び背面１４である。但し、正面１３及び背面１４は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
【００１９】
上部融着部４１、下部融着部４２及び別の融着部４３は、熱融着、超音波融着等の公知の融着技術によって形成される。好ましくは、熱融着によるものである。
【００２０】
包装体内におけるロールペーパー３０の配置形態については、四本のロールペーパー３０が、各々隣接する二本のロールペーパー同士が胴面で接しかつトイレットロールの端面３２が実質面一となるようにして並べられ、一方の各端面３２が上下面に向けて配列した態様か、さらにこのように配列した四本によるロールペーパー群を上下（天底方向）に複数段積み重ねた配列態様で納めるのが望ましい。図示例は、三段積み重ね十二本のトイレットロール３０を内包した態様を示している。その他の好ましいロールペーパーの配置形態としては、二段八本のロールペーパーを内包した形態が挙げられる。また、胴面突合せ一対二本のロールペーパー群とした配置形態、胴面突合せ一対二本のロールペーパー群を複数段端面方向に積み重ねて二段四本、三段六本とした配置形態としてもよい。この場合、天面部１２の取っ手部２０を挟むように開封用ミシン目２１が設けられても良い。
【００２１】
図示の包装体１においては、トイレットロール３０の端面３２が天底方向に向かうように配されているが、端面３２が正面、背面又は側面に向かうように配されていてもよい。但し、ロールペーパー３０の包装体１は、端面３２を底面側に位置させる配置形態のほうが載置したさいに安定しやすく、また、特にトイレットロールのような柔らかいロールペーパーの場合に載置した際のロールの変形が防止されやすいため、端面３２を天底面方向に向けた配置とするのが望ましい。特に上部融着部４１の上方に取っ手部２０を有する場合には、端面３２を天底面方向に向けた配置とするのが望ましい。
【００２２】
この包装体１は、特徴的にフィルム３のロールペーパー３０の端面３２に開口する空芯部３１上又はその近傍に重なり可能な位置に、包装体外方からフィルム３を空芯部内へ押し込むことによって裂開される開封用ミシン目２１が形成されている。開封用ミシン目２１が空芯部３１への押し込みによって裂開させるものであるため、意図せずにミシン目が過度にて取り出し口が不要に大きくなりがたい。したがって、開封しやすく、保管に適した大きさの取り出し口を形成しやすい。図示の形態では、天面１２に形成されているが、上記のとおり端面３２が、正面１３、背面１４又は側面１１に向かう配置形態では、正面１３、背面１４又は側面１１にあってもよい。ガゼット包装体１では、マチ部１０は上部融着部４１において融着されるため、天面１２はマチ部１０が折り込まれてフィルム同士が一部重なり部分をもって形成されている場合がある。したがって、天面１２に開封用ミシン目２１を設ける場合には、開封用ミシン目２１の少なくとも一部が、フィルム３の重なり部分の最も外方に位置している部分、つまりマチ部１０に由来しない部分にあるのが望ましい。また、開封用ミシン目２１は、図示の形態では天面１２のみであるが、ロールペーパー３０の端面が向く天面１２と底面１５、正面１３と背面１４、各側面１１など二面に設けてもよい。また、図示の形態では、四つのロールペーパー３０の端面３２の全ての空芯部３１に対応するように開封用ミシン目２１が設けられているが、すべての空芯部３１に対応するように設ける必要はない。
【００２３】
ここで、ロールペーパー３０の端面３２に開口する空芯部３１とは、端面３２に露出する管芯口やコアレスと称されるものであってもある程度の径をもって形成されている端面に露出する空隙部分である。空芯部３１の開口の直径Ｌ１は、大人の指による押し込み操作ができるよう、２０ｍｍ以上であるのが望ましい。この範囲であれば、包装体外方からフィルムを空芯部内へ押し込みやすい。空芯部３１の直径Ｌ１の上限値についてはロールペーパー３０の製品直径と製品として必用な紙の巻長さを考慮して定めればよい。トイレットロールやキッチンロールペーパーであれば５０ｍｍ程度である。
【００２４】
フィルム３における空芯部３１上又はその近傍に重なり可能な位置とは、フィルム３がロールペーパー３０に対して密着するなどして余裕がなくロールペーパー上でフィルム３をずらして移動させることができないような包装体１では、フィルム３の空芯部３１又はその近傍に位置する部分であり、フィルム３がロールペーパー３０に対してある程度の余裕があって、フィルム３の特定の位置をロールペーパー３０の特定の位置上にずらすことが可能な包装体１においては、そのようなフィルム３の移動によって空芯部上に位置合わせが可能な位置まで含む。近傍とは、ロールペーパーの端面の範囲内、好ましくは、空芯部の開口の外縁からロールペーパー端面の外周縁までの３／４の範囲、特に１／２の範囲である。この範囲であれば開封されやすい。ただし、開封用ミシン目２１は、押し込みによって開封されるようにするものであるから、指で一度または数度、押し込み操作を行うことで裂開されるようにするのが望ましい。包装体１は、フィルム３がロールペーパー３０に対して過度に余裕をもって包装されていると、押し込みによって開封用ミシン目２１が全く裂開できなくなるおそれがあるから、ロールペーパー３０とフィルム３との間には過度の余裕がないようにする。また、上述のとおり、ロールペーパー３０が、管芯、紙管と称される円筒体により形成される空芯部３１を有するもののほうが、空芯部３１の開口縁の剛性を高くでき、押し込みの際に紙管等の縁を支点として、フィルム３に力が加わりやすくなるため、開封用ミシン目２１を容易に裂開させやすいため望ましい。
【００２５】
開封用ミシン目２１は、三角形、四角形や多角形、楕円、円形等の環状に配してもよいし、略コ字状、Ｖ字状、半円状等の扇形状に配してもよい。頂点を有する形状のほうが押し込みによって頂点を起点として裂開しやすいが、楕円、円形、半円等の形状のほうが意図しない裂開を防止しやすい。好適には、図示の形態のように、空芯部３１の開口形状に沿う曲線部分を有するように配するのが望ましい。トイレットロールの端面３２における空芯部３１の開口形状は、管芯を有するものであってもコアレスの場合であっても、円形であるものが多く、このような円形の場合には、開封用ミシン目２１は、その空芯部３１の開口部の円周の全部又は一部に沿う曲線部分を有するように、特に円形又は扇形に配されるのが望ましい。図１、図８及び図９の形態は、管芯の円形開口に沿って円形に配した形態であり、図５、図６、図７に示す形態は扇形（半円）に配した形態を示している。なお、これらの場合、開口と曲率が一致している必要はない。このように空芯部３１の開口形状に沿う曲線部分を有するように配すると、押し込みの際に空芯部３１の開口縁を支点として開封用ミシン目２１に力が加わりやすく開封用ミシン目２１が裂開されやすくなる。また、上記のとおり特に管芯を有すると、より開封用ミシン目２１が裂開しやすくなる。好適には、空芯部３１の開口の直径Ｌ１より２〜２０ｍｍ大きく形成するのが望ましい。トイレットロール等の柔らかいロールやロールとフィルムとの間に若干の余裕がある包装体では、空芯部内にフィルム３を押し込む操作をした初期には、開封用ミシン目２１の位置が移動するだけで、フィルムに開封用ミシン目２１を裂開させるための十分な力が加わり難いことがあるが、予め空芯部３１の開口の直径より上記範囲で大きく形成しておくと空芯部３１の縁近傍で力が加わりやすくなる。
【００２６】
他方、包装体１は、開封用ミシン目２１に連接する拡口ミシン目２２を形成するのが望ましい。この拡口ミシン目２２を形成することで、開封用ミシン目２１における押し込みによって裂開された部分から連続的に拡口ミシン目２２を裂開させることで、ロールペーパー３０を取り出すに十分な取り出し口が形成されやすくなる。拡口ミシン目２２は、図４及び図６に示すように、所定幅Ｌ２で離間する一対のミシン目で構成されるのが望ましいが、図５及び図９に示すように、一本としてもよい。一対のミシン目で構成すると、一対の拡口ミシン目間を帯状に引き剥がして取り出し口を形成することができ、ロールペーパー３０を取り出すに十分な取り出し口が形成されやすくなる。一方で、拡口ミシン目を一本とした場合には衝撃等による意図しない裂開がし難くなる。一対の拡口ミシン目とする場合、拡口ミシン目２２の間隔は、フィルム３の強度に応じて適宜に定めればよいが、開封用ミシン目２１を、略コ字状、Ｖ字状、半円状等の扇形状に配するならば、その両端に連続するように形成すると、開封用ミシン目２１から拡口ミシン目２２へ連続的にミシン目の裂開を進めやすくなる。開封用ミシン目２１を環状に配するのであれば、離間する二つの頂点や円周上の二点に連続するように形成すると、開封用ミシン目２１から拡口ミシン目２２へ連続的にミシン目の裂開が進めやすくなる。図４に示す形態では、円形の開封用ミシン目２１の直径方向両端に連続する一対の拡口ミシン目２２を配した形態となっている。この形態では空芯部３１への押し込みによって開封用ミシン目２１を裂開した際に、扇状の摘み可能な自由端部が形成されやすく、その部分をつまんで引っ張ることで連続的に拡口ミシン目２２が裂開されて帯状に引き裂かれて、ロールペーパー３０を取り出しやすい取り出し口がスムーズに形成されやすい。なお、拡口ミシン目２２は、図８に示すように、二本が交差するように形成してもよい。
【００２７】
上記の拡口ミシン目２２の長さは、必ずしも限定されないが、ロールペーパー３０を一つ取り出すに十分な大きさの取り出し口が形成できる長さとするのが望ましい。具体的には、開封用ミシン目２１と合わせてロールペーパー３０の直径以上の長さの取り出し口が形成される長さとするのが望ましい。複数のロールペーパー３０が、胴面突合せで隣接しかつ端面を揃えて並ぶ包装体１の場合は、拡口ミシン目２２が隣接するロールペーパー３０の空芯部上又はその近傍にある各開封用ミシン目２１を繋ぐように形成されているのが望ましい。このようにすると、どちらの開封用ミシン目２１からであっても取り出し口を形成しやすくなるとともに、ロールペーパー３０を取り出しやすい大きさの取り出し口が形成される。例えば、図１及び図４の形態では、天面側に四つのトイレットロール３０の空芯部３１の開口が並ぶ形態であって、その各空芯部３１に対応するように、特にフィルム３の天面の最外方に位置する部分、つまりマチ部１０ではない部分に合計四つの開封用ミシン目２１が形成されており、その四つの開封用ミシン目２１のうちの二つを繋ぐように拡口ミシン目２２が形成されている。この図１に示す形態では、一つのロールペーパー３０に対応する開封用ミシン目２１から連続的に拡口ミシン目２２を裂開するとともに、開封用ミシン目２１及び拡口ミシン目２２で囲まれる範囲を引き剥がすと、幅が拡口ミシン目２２を構成する一対のミシン目の離間幅で、長さが約ロールペーパー一つの直径の取り出し口が形成されることになり、ロールペーパーを一つ取り出しやすくしかも過度に広くなりすぎず保管にも適する取り出し口が形成される。また、図６に示す形態のように、拡口ミシン目２２は、フィルムの天面１２のうちのマチ部１０由来の折り込まれた部分（図３における１０Ａで示す部分）にも拡口ミシン目２２Ａを配するようにして開封用ミシン目２１を繋ぐようにしてもよい。この場合、天面１２が蓋のように開く取り出し口が形成される。拡口ミシン目の配置形態はこれらの図示の形態に限らず、四つロールの端面の全ての空芯部に対応するように開封用ミシン目を繋ぐように配してもよいし、四つロールの端面のうち三つの空芯部に対応するように開封用ミシン目を設けて、この三つの開封用ミシン目を繋ぐようにコ字状に配することもできる。
【００２８】
開封用ミシン目２１及び拡口ミシン目２２におけるタイカット比は、フィルムの強度等に応じて適宜に設計すればよい。本発明において特に限定されない。また開封用ミシン目２１及び拡口ミシン目２２の形成は、包装体１の前駆体である樹脂製フィルム、筒状フィルム、ガゼット包装袋に対して、ダイカット等の公知のミシン目形成手段によって形成することができる。また、ロールペーパー３０をガゼット包装した後に、ダイカット等の公知のミシン目形成手段でミシン目を設けるようにしてもよい。例えば、空芯部の直径が３８〜４３ｍｍ、端面の直径が１０１〜１１０ｍｍ程度の一般的なトイレットロールの大きさの場合に、図示の形態のように開封用ミシン目を円形、扇型に設けるのであれば、開封用ミシン目は空芯部周り一周あたり、タイカット比は１：３〜５：１で、カット部が４〜１４点となるようにするのがよく、拡口ミシン目はタイカット比１：３〜５：１で、カット部が４〜２０点となるようにするのがよい。
【００２９】
また、開封用ミシン目の破断強度は、０．１〜１．２ｋｇｆであるのが望ましい。より、好ましくは０．１〜０．５ｋｇｆである。この範囲であれば、持ち運び時の強度と大人の指による押し込みによって容易に開封用ミシン目を裂開することができる。なお、ここでの破断強度とは、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製  型番ＤＰＳ−２０）及びその相当機を用いて測定し、測定時は先端部の直径が１５ｍｍ、長さが１０７ｍｍとなるアタッチメントを用いて、空芯部内へ押しこむように測定を行った値である。測定値は、４か所（四回）の平均値とする。
【００３０】
上記のタイカット比１：３〜５：１の範囲、特には図１に示す形状の開封用ミシン目において上記タイカット比１：３〜５：１の範囲とすると、破断強度０．１〜１．２ｋｇｆの範囲としやすい。タイカット比が５：１を超える場合は、ミシン目が開封され難くフィルムが破断しやすくなるため、破断強度が２．０ｋｇｆ以上となりやすく、開封しがたくなる。また、ロールペーパーは、端面の直径が１０１〜１１０ｍｍでシングル５０〜７０ｍ巻きの巻き硬さであると上記の破断強度にしやすい。これらに加えて、特に、空芯部３１に管芯や紙管といった円筒体をもつロールペーパー３０の場合は、円筒体の縁を支点として、フィルム３に力が加わりやすい状態となるため、上記の好ましい破断強度の範囲である０．１〜０．５ｋｇｆとしやすい。
【００３１】
本発明に係るフィルム３は、開封用ミシン目２１を裂開させるために、過度の押し込みが必要とされない強度のものが望ましい。つまり、包装体外方から指等でフィルムを空芯部内に押し込むように操作した際に、一度で開封用ミシン目が裂開する程度の強度が望ましく、何度押し込んでもフィルムが伸びすぎるなどして裂開しない程度の強度のものは望ましくない。具体的な剛軟度等は設計事項であるが、このようなことから、フィルム３は、その厚みが１０〜７０μｍであるのが望ましい。過度に強度が高くなり難い。また、融点はガゼット包装しやすいことから１５０℃以下が望ましい。
【００３２】
フィルム３の具体例としては、ポリプロピレン樹脂製フィルム及びポリエチレン樹脂製フィルムであるのがコスト面及び開封性の点で望ましい。なお、フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理できるため上部融着部及び下部融着部、さらに後述の取っ手部の形成において好ましいが、過度に融点が低い場合には、摩擦などによって傷が付いたり、穴が空くおそれが高まるので、実質的な下限値は８０℃である。ポリエチレン樹脂製フィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。なかでも、熱融着性及びコストの点で、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3で融点が１１０〜１２０℃の直鎖低密度ポリエチレンフィルム層（ＬＬＤＰＥ）が、特に適する。低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）とする場合、厚さは２０〜３０μｍとすると開封用ミシン目をより好適な破断強度としやすい。また、香り付きのトイレットロールなど臭気のあるものを包装する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いてもよい。さらに、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。
【００３３】
以上の本発明に係る包装体１では、開封用ミシン目２１によって容易に開封して取り出し口を形成でき、しかも意図せず大きく裂け難く保管にも適する取り出し口を形成しやすい。特に拡口ミシン目３１を形成するとロールペーパー３０を取り出しやすく、しかも保管に適する大きさの取り出し口をよりスムーズに形成することができるようになる。
【実施例】
【００３４】
本発明に係る包装体における開封のしやすさについて確認すべく実施例及び比較例における開封用ミシン目の破断強度を測定した。測定機器は、デジタルフォースゲージＤＰＳ-２０（株式会社イマダ製）を用い、デジタルフォースゲージＤＰＳ-２０付属品である先端直径１５ｍｍ、長さ１０７ｍｍのアタッチメントを用いて測定した。
【００３５】
測定は、包装された空芯部に対して垂直方向にデジタルフォースゲージを押し込み、ミシン目又はフィルムが破断するまで押し込んだ際の破断強度を測定した。
【００３６】
実施例１〜実施例４は、本発明に係る開封口ミシン目及び拡口ミシン目を形成したものであり、比較例１は、ミシン目を有さないものである。
【００３７】
各例に係る包装体は、図１に示す形態の４個３段計１２ロールのトイレットロールをガセット包装したものであり、ミシン目は天面部に形成した。
【００３８】
実施例１及び実施例３〜６及び比較例１は、紙管を有するトイレットロール（大王製紙株式会社製  エリエールトイレット  シングル６０ｍ（紙管直径４１ｍｍ））を包装したものとし、実施例２は、紙管を有さないコアレスのトイレットロール（大王製紙株式会社製  エルヴェールトイレットシングル１７０ｍ（空芯部直径３２ｍｍ））を包装したものとした。包装フィルムは、ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の２５μｍとした。
【００３９】
開封用ミシン目及び拡口ミシン目の形状は、下記表１に示す通りであり、実施例１、実施例２、実施例５は、図１に示す形状、実施例３は、図８に示す形状、実施例４は、実施例１において拡口ミシン目を一本とした形状である。開封用ミシン目の円形部分の直径、４５ｍｍであり、また、各例のミシン目のカットタイ比は、下記表１中に測定結果とともに記載する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
各例の破断強度を測定すると、実施例は０．４４〜１．２２ｋｇｆの破断強度となり、やや実施例５はやや破断に要する強度が高いもの比較例の半分程度である。実施例１〜実施例５においては、三分の一程度となっており、指での押し込みで十分に破断できることが確認できた。
【符号の説明】
【００４２】
１…包装体（ガゼット包装体）、２Ｅ…ガゼット包装袋の側部、３…フィルム、１０（１０Ａ）…マチ部、１１…側面、１２…天面、１３…正面、１４…背面、１５…底面、２０…取っ手部、３０…被包装物（ロールペーパー，トイレットロール）、３１…空芯部、３２…トイレットロールの端面、２１…開封用ミシン目、２２（２２Ａ）…拡口ミシン目、２４…指かけ孔、４１…上部融着部、４２…下部融着部、４３…熱融着部、Ｌ１…空芯部の開口の直径、Ｌ２…拡口ミシン目の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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