(57)【要約】【課題】高価な蓄光顔料の添加量が少ないにもかかわらず、鮮やかな発光が発現し、しかも蓄光顔料層が剥離したり、擦れにより容易に蓄光性能が低下したりすることのない、蓄光顔料を練り込んだ熱可塑性樹脂からなる蓄光シートを提供する。【解決手段】テープ状基板および同基板表面にはテープ長さ方向に連続している畝状突状体またはテープ探さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列がテープ幅方向に平行に複数本存在しているテープ状シートであって、該基板、突状体および突起からなる列はそれぞれ蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなる蓄光シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状基板の表面に、テープ長さ方向に連続している畝状突状体またはテープ長さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列がテープ幅方向に平行に複数本存在しているテープ状シートであって、該基板、畝状突状体および突起からなる列はそれぞれ蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなり、かつ畝状突状体または突起の高さおよび幅がそれぞれ１．５〜５ｍｍおよび０．４〜１．５ｍｍで、テープ幅方向に隣り合う畝状突状体または突起からなる列の間隔が２〜５ｍｍであり、基板厚さが０．１〜０．３ｍｍである蓄光シート。
【請求項２】
テープ状基板がテープ長さ方向に延伸された状態である請求項１に記載の蓄光シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂が、エラストマー系樹脂を５〜２５質量％含有する請求項１または２に記載の蓄光シート。
【請求項４】
突起のテープ長さ方向幅が０．５〜２．０ｍｍで、テープ長さ方向に隣り合う突起の間隔が０．５〜２．０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項５】
畝状突状体または突起が付け根から先端部に行くほど幅が細くなっている請求項１〜４のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項６】
畝状突状体または突起の先端に膨頭状の塊部を有しており、該塊部が、蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなる請求項１〜５のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項７】
基板の表面に存在している畝状突状体または突起からなる列に対応する基板裏面に、テープ長さ方向に連続する基板裏面から畝状に盛り上がる畝状盛り上がり部を有している請求項１〜６のいずれかに記載の蓄光シート。
【請求項８】
基板の表面に平行な面での突起の断面形状が四角形である請求項４に記載の蓄光シート。
【請求項９】
階段の踏み板の手前部に貼り付けて踏み外し防止用あるいは滑り防止用として使用する請求項１〜８のいずれかに記載の蓄光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を吸収して蓄光し、夜間や停電時等の暗闇で発光することができる蓄光シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、夜間や暗闇での避難誘導などの目的で蓄光顔料の発光現象を利用した蓄光シートが用いられている。さらに、暗闇で階段を踏み外すことがないようにあるいは階段からの滑落を防止するために、階段の踏み板の存在が分かるように踏み板の手前部に蓄光顔料を塗布または添加した蓄光シートを貼り付けることも広く行われている。
【０００３】
このような目的に使用される蓄光顔料として、ストロンチウム・アルミネート系顔料が知られており、このような蓄光顔料を用いたシートとして、蓄光顔料を添加した熱可塑性樹脂を加熱溶融させて押し出してシート状としたものや、蓄光顔料を含有するインキを熱可塑性樹脂シートの上に塗布したものや蓄光顔料含有テープを貼り付けたもの等が知られている。
【０００４】
このような蓄光顔料を添加した熱可塑性シートとして、十分に鮮やかに発光させるものとして、蓄光顔料を２０重量％以上添加した熱可塑性樹脂をシート状に成形したものが特許文献１に記載されており、同文献の実施例では、樹脂１００重量部に対して５０重量部もの多量の蓄光顔料を添加し、この添加した樹脂をＴダイスから溶融押し出してシート化したことが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、シート基材の表面に蓄光顔料を混合した透明なエラストマー層を積層したものが蓄光シートとして使用できることが記載されており、同文献でも、蓄光顔料の添加量として樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部もの多量の蓄光顔料の添加量が採用されている。
【０００６】
このように公知の蓄光シートに使用されている蓄光顔料の添加量は、十分な蓄光性を得るために樹脂に対して多量であるが、蓄光顔料は極めて高価であり、その添加量を低下させることは極めて重要なことではある。しかしながら、蓄光顔料の添加量を減少させると充分な明るさの発光現象が得られないという蓄光シートとして致命的な問題点を生じることとなる。
【０００７】
このような問題点を解消するために、前記したように、シート全体に蓄光顔料を添加するのではなく、表面に多量の蓄光顔料を添加したインキを塗布する方法や多量の蓄光顔料を加えたテープを貼り付ける方法も一般的に行われているが、このような方法で得られる蓄光シートは、接着剤や粘着剤が劣化してシート表面から蓄光層や蓄光テープが剥がれたり、あるいは表面が擦られることにより蓄光層が摩耗したりすることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４―１５４９４１号公報（００５３段落）
【特許文献２】特開２００９−１６１６９９号公報（０００９段落）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、蓄光顔料を練り込んだ熱可塑性樹脂からなる蓄光シートであって、蓄光顔料の添加量が少ないにもかかわらず、鮮やかな明るい発光性を有し、しかも従来技術のように蓄光顔料層が剥離したり、擦れにより容易に蓄光性能が低下したりすることのない蓄光シートを提供することにある。
【００１０】
さらに、階段の踏み板の手前部に取り付けると、蓄光により階段の視認性が向上して踏み外しが減少するほかに、蓄光シートの表面が滑りを防止し、それによっても階段からの落下を防ぐことができ、しかも蓄光層が摩耗したり、剥がれたりすることのない蓄光シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、テープ状基板の表面に、テープ長さ方向に連続している畝状突状体またはテープ長さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列がテープ幅方向に平行に複数本存在しているテープ状シートであって、該基板、畝状突状体および突起からなる列はそれぞれ蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなり、かつ畝状突状体または突起の高さおよび幅がそれぞれ１．５〜５ｍｍおよび０．４〜１．５ｍｍで、テープ幅方向に隣り合う畝状突状体または突起からなる列の間隔が２〜５ｍｍであり、基板厚さが０．１〜０．３ｍｍである蓄光シートである。
【００１２】
好ましくは、テープ状基板（単に基板と称する場合もある。）がテープ長さ方向に延伸された状態である上記の蓄光シート、また熱可塑性樹脂が、エラストマー系樹脂を５〜２５質量％含有する上記の蓄光シートである。
さらに好ましくは、突起のテープ長さ方向幅が０．５〜２．０ｍｍで、テープ長さ方向に隣り合う突起の間隔が０．５〜２．０ｍｍである上記の蓄光シート、また畝状突状体または突起が付け根から先端部に行くほど幅が細くなっている上記の蓄光シートである。
【００１３】
また本発明は、好ましくは畝状突状体または突起の先端に膨頭状の塊部を有しており、該塊部が、蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなる上記の蓄光シートであり、また基板の表面に存在している畝状突状体または多数の突起からなる列に対応する基板裏面に、テープ長さ方向に連続する基板裏面から畝状に盛り上がる畝状盛り上がり部を有している上記の蓄光シートであり、また基板に平行な面での突起の断面形状が四角形である上記の蓄光シートである。
さらに本発明は、階段の踏み板の手前部に貼り付けて踏み外し防止用あるいは滑り防止用として使用する上記の蓄光シートである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の蓄光シートは、テープ状基板表面に、テープ長さ方向に連続している畝状突状体またはテープ長さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列がテープ幅方向に平行に複数本存在しており、これら畝状突状体または突起からなる列にはそれぞれ蓄光顔料が添加されており、その添加量が従来の蓄光シートと比べてはるかに少ないにもかかわらず、この畝状突状体または突起からなる列が、集中的に発光することにより、鮮明な明るい発光が得られる。しかも、この畝状突状体または突起からなる列は薄い基板から立ち上がっており、薄い基板のわずかの発光と対照的に畝状突状体または突起からなる列の発光が鮮明に見えることとなる。
【００１５】
そして、特にこの突起からなる列（以下、突起列と略す場合もある。）は、列柱状にテープ長さ方向に列をなして並んでいるため、この列柱状に並んでいる突起により、畝状突状体のようにテープ長さ方向に連続して存在している場合より一層鮮明に発光しているように見える。さらに基板の表面に存在している畝状突状体または突起列に対応する基板裏面にも、テープ長さ方向に連続する基板裏面から畝状に盛り上がる畝状盛り上がり部を有していることにより、発光がより一層鮮明となる。また突起の基板に平行な面での断面形状が四角形であることにより、発光がより一層鮮明となる。さらに畝状突状体または多数の突起列の先端部に膨頭状の塊を有している場合には畝状突状体または突起列の存在が鮮明となり、引いては発光がより一層鮮明となる。
【００１６】
さらに畝状突状体または多数の突起列が平行に複数列存在することにより、階段の踏み板の手前部を取り付けることにより、暗闇でも踏み板の状態が鮮明に分かることとなり、さらに畝状突状体または突起列の存在により足が踏み板から踏み外すことが極めて減少し、階段からの滑落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の蓄光シートの好適な一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】図１に示す蓄光シートのＸ方向から見た側面図である。
【図３】蓄光シートの突起の先端部に膨頭状の塊を有している場合の好適な一例を図２と同様にＸ方向から見た側面図である。
【図４】図１に示す蓄光シートのＹ方向からの側面図である。
【図５】蓄光シートの突起先端部に膨頭状の塊を有している場合の好適な一例を図４と同様にＹ方向から見た側面図である。
【図６】図２において円で囲った部分の拡大図である。
【図７】図４において円で囲った部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の蓄光シートについて詳細に説明する。図１は、本発明の蓄光シートの好適な一例を模式的に示した斜視図であり、図２はそのＸ方向から見た側面図、図４は、そのＹ方向から見た側面図である。そして、図３は突起の先端部に膨頭状の塊を有している場合の一例を図２と同様にＸ方向から見た側面図で、図５はそのＹ方向から見た側面図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の蓄光シートは基板（１）の表面に多数の畝状突状体または突起（２）を有しており、畝状突状体または突起（２）はテープ長さ方向に連続していても、あるいは断続していてもよく、本発明では、連続している場合を畝状突状体、断続している場合、即ちテープ長さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列を突起列と称している。図１は、断続している状態、すなわち突起列の場合を示している。図１では、突起（２）が、テープ長さ方向（ＬＤ方向）に列をなして並んでおり、さらにこのような列がテープ幅方向（ＷＤ方向）に複数列（図１では６列）存在している。このような列は基板幅１ｃｍ当たり２列以上、特に２．５列以上存在しているのが好ましい。
【００２０】
このような突起（２）が列をなしてテープ長さ方向に連なり、そしてそのような列がテープ幅方向に複数列存在していることにより、少ない蓄光顔料の添加量であるにもかかわらず鮮明な発光性が得られる。
【００２１】
そして、このような突起（２）は、図２の円で囲った部分を拡大した図６に示すように、高さ（Ｈ）が幅（Ｄ）よりはるかに大きく、すなわち基板（１）から険しくそそり立つように存在しており、かつ基板厚さ（Ｔ）と比べると遥かに高く、厚さの薄い基板（１）から立ち上がっている。好ましくは、突起（２）は、図１に示すように、切れ目により分かれており、この突起が列をなして並んでいる場合であり、このことにより発光部分の顕著性が向上し、列の発光性がより鮮明に見えることとなる。
【００２２】
そして、基板（１）の表面に存在している畝状突状体または突起（２）に対応する基板裏面に、テープ長さ方向に連続する基板裏面から畝状に盛り上がる畝状盛り上がり部（４）を有している場合には、この畝状盛り上がり部の発光性も付加され、それが薄い基板層を通して畝状突状体または突起列の発光性を一段と高めることとなる。
【００２３】
さらに、畝状突状体または突起の先端に、図３に示すように膨頭状の塊部（３）を有しており、この塊部も、基板や畝状突状体や突起と同一の蓄光顔料入り熱可塑性樹脂から形成されている場合には、この塊部も発光性を一層高めることとなる。塊部（３）は、図３に示すようなテープ幅方向断面が傘型に広がる形状であっても、あるいはＴ字型の形状、Ｙ字型の形状や丸形の形状を有していてもよい。
【００２４】
さらに塊部（３）はその下の突起も合せて、テープ長さ向の断面が図５に示すように基板に至る垂直な切断面で隣り合う突起と分離されているのが、鮮やかな発光性の点で好ましい。つまり塊部はテープ幅方向のみに突起から突出している形状が好ましい。そしてさらに、基板に平行な面での突起の断面形状が四角形である場合には、突起の存在がより際立つこととなり、この点でも発光性は向上する。
【００２５】
本発明の蓄光シートにおいて、基板、畝状突状体および突起はそれぞれ蓄光顔料を３〜２０質量％含有する熱可塑性樹脂からなる。そして本発明の蓄光シートは上記したような、特異な断面形状を有していることにより、従来は十分な発光性を得るためには高価な蓄光顔料を多量に添加する必要があったところを、わずかに３〜２０質量％という、従来の常識では考えられないようなわずかな量で、十分な発光性が得られている。
【００２６】
添加量が３質量％未満の場合には、もはや本発明のような特異な断面形状を以てしても実用性のある十分な発光効果は得られない。添加量が２０質量％を超える場合には、本発明のような特異な断面形状を用いなくとも十分な発光性が得られるが、高価な蓄光顔料を多量に使用することから蓄光シートが極めて高価なものとなる。好ましくは、４〜１８質量％の範囲であり、さらに好ましくは４．５〜１６質量％の範囲である。
【００２７】
さらに本発明の蓄光シートにおいて、畝状突状体または突起の高さ（図６に示すＨ）および幅（図６に示すＤ）がそれぞれ１．５〜５ｍｍおよび０．４〜１．５ｍｍであることが発光性の点で必要であり、畝状突起または突起の高さ（Ｈ）が１．５ｍｍ未満の場合には少量の添加量で十分な発光性が得られず、また５ｍｍを越える高さの場合には、隣り合う畝状突状体または突起列との関係で、十分な発光性が得られず、さらに畝状突状体または突起の強度の点でも問題となる。好ましくは高さ（Ｈ）が１．２〜４ｍｍの範囲でありより好ましくは、２．０〜４．２ｍｍの範囲である。
【００２８】
また畝状突起の幅（Ｄ）が０．４ｍｍ未満の場合には、畝状突状体または突起の存在が目立たず、その結果発光性が低下する。また１．５ｍｍを越える場合には、畝状突状体または突起の存在が顕著とならず、発光性が劣ることとなる。好ましくは、幅（Ｄ）が０．５〜１．２ｍｍの範囲であり、より好ましくは０．６〜１．２ｍｍの範囲である。そして、Ｈ／Ｄが２〜４の場合に畝状突状体または突起による発光性が一段と向上する。
【００２９】
なお、本発明でいう畝状突状体または突起の高さ（Ｈ）とは、図６に示すように基板表面から畝状突状体または突起の最頂部までの距離である。また畝状突状体または突起の幅（Ｄ）はＨの１／２の高さの部分におけるテープ幅方向の距離である。そのような幅であれば、基板から畝状突状体または突起の先端に沿って幅が細くなった場合でも十分発光性に優れる。いずれも任意に選んだ１０本の平均値である。畝状突状体または突起が先端部に塊部を有している場合には、ＨおよびＤはこの塊部も含んだ値である。
【００３０】
そして、本発明の蓄光シートにおいて、テープ幅方向に隣り合う畝状突状体または突起列間の距離（図６に示すＬ）は２〜５ｍｍであることが発光性の点で必要であり、２ｍｍ未満の場合には、隣り合う畝状突状体または突起列との境界が不鮮明となり発光性は低下し、５ｍｍを越えると畝状突状体または突起列の列数が少なくなり、蓄光シートとしての価値が低下する。好ましくは２．１〜４ｍｍの範囲であり、さらに好ましくは２．５〜４ｍｍの範囲である。なお、テープ幅方向に隣り合う畝状突状体または突起間の距離は、図６に示すように、畝状突起の高さの１／２の場所における距離である。
【００３１】
そして、本発明の蓄光シートにおいて、基板の厚さ（図６に示すＴ）としては、０．１〜０．３ｍｍの範囲が用いられる。０．１ｍｍ未満の場合には、蓄光シートの耐久性が劣り、畝状突起を倒す方向に力が掛かった場合には、基板が裂けることがある。また０．３ｍｍを超える場合には、薄い基板層がもたらす発光性効果が低下することとなる。より好ましくは０．１２〜０．２５ｍｍの範囲である。なお基板の厚さは、表面に畝状突状体や突起や裏面に畝状盛り上がり部を有していない部分の厚さであり、前記したように任意の１０点を測定してその平均値を求める。
【００３２】
さらに本発明の蓄光シートにおいて、テープ長さ方向に列をなして並んでいる多数の突起列からなり、図４の円で囲った部分の拡大図である図７に示すように、突起のテープ長さ方向幅（Ａ）が０．５〜２．０ｍｍで、突起の長さ方向に隣り合う突起の間隔（Ｂ）が０．５〜２．０ｍｍであるのが、シートの強度の点で、また突起の存在が目立ち、より一層の発光性が得られる点で好ましい。
【００３３】
そして本発明の蓄光シートにおいて、基板の表面に存在している畝状突状体または突起の列に対応する基板裏面に、テープ長さ方向に連続する基板裏面から畝状に盛り上がる畝状盛り上がり部を有しているのが発光性を向上させる上から好ましく、畝状の盛り上がり部の高さとしては、基板面から０．２〜０．６ｍｍが好ましい。この畝状の盛り上がり部は、蓄光シートを接着剤や粘着剤等により貼り付ける際にアンカーとしても働き、高い接着力が得られる。
【００３４】
本発明の蓄光シートにおいて、基板、その表面に存在する畝状突状体や突起及びその裏面に存在している畝状盛り上がり部は、製造の上からさらに畝状突状体や突起の耐剥離の点から、ともに蓄光顔料を含む同一の樹脂から形成されている必要がある。
【００３５】
基板、畝状突状体、突起および畝状盛り上がり部を構成する素材としては、熱可塑性でかつ常温付近で弾性変形しにくい（すなわち非エラストマー系の）合成樹脂が挙げられる。かかる樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系等の熱可塑性樹脂が挙げられる。中でもポリオレフィン系、特にポリプロピレンまたはポリエチレンを少量ブレンドしたポリプロピレン樹脂が好ましく用いられる。
【００３６】
特に、基板を薄くすることが畝状突状体や突起の存在を引き立たせて蓄光シートの発光性を向上させる上で好ましいこととなるが、基板を薄くするために基板をテープ長さ方向に延伸してテープ長さ方向に結晶配向させた状態であることが好適手段として用いられる。そして基板が延伸された状態であることにより、基板が薄いにもかかわれず強度に優れることとなる。その点からも、本発明の蓄光シートを構成する樹脂としては延伸性の樹脂、例えばポリプロピレンやポリエチレンを主体とする樹脂が好ましいこととなる。
【００３７】
これら熱可塑性樹脂には、剛性を下げ、柔軟性を高め、さらに三次元への易曲性を高めるために、エラストマー系の熱可塑性樹脂が混合されていることも好ましい。エラストマー系の熱可塑性樹脂とは、特に常温付近でゴムのような弾性や屈曲性をもつものであって、かつ高温条件下では軟化して容易に成形できる材料であって、具体的にはスチレン系、塩ビ系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系のエラストマーが挙げられるが、特に基板を構成する主材としてポリオレフィン系の樹脂、例えばポリプロピレンを選択した場合には、それに添加する熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマーが主材との均一混合性や成形性や得られる係合部材の強度等の点で優れている。なお、オレフィン系エラストマーとは、ポリプロピレン樹脂にエチレン−プロピレンラバーやEPDM等を添加してゴム弾性を付与したものである。
【００３８】
さらに添加する蓄光顔料が水分により劣化する傾向があることから、水分を含まない樹脂が好ましく、この点からもポリオレフィン系の樹脂、特にポリプロピレンやポリエチレンを主体とする樹脂が好適に用いられる。
【００３９】
基板の主体となる非エラストマー系熱可塑性樹脂に対するこれら熱可塑性エラストマーの添加量としては、熱可塑性樹脂がエラストマー系樹脂を５〜２５質量％含有している程度が適切である。
【００４０】
本発明において、添加される蓄光顔料としては、現在、蓄光顔料として一般に市販されているアルミン酸ストロンチウム系のものが用いられる。そして、その添加量としては、前記したように、熱可塑性樹脂と蓄光顔料の合計質量に対して３〜２０質量％である。
【００４１】
本発明の蓄光シートは好適には以下に述べる方法により製造される。
すなわち、まず、図２や図３に示すような形状に類似したスリットを有するノズルから、熱可塑性樹脂をテープ状に溶融押出し、冷却して、基板表面に、基板に対して直立し、かつテープ長さ方向に連続している畝状突状体をテープ幅方向に平行に複数列有し、また基板裏面に畝状盛り上がり部を有するテープを成型する。
【００４２】
図２のようなノズルを用いた場合には、先端に行くほど細くなっている畝状突状体を、また図３のようなノズルを用いた場合には、基板表面に直立したキノコ状の畝状突状体を、テープ長さ方向に連続してそれぞれ８列等間隔で存在しており、裏面には畝状盛り上がり部列条を表面の畝状突起に対応する裏面位置に８列等間隔で有しているテープ状物が得られる。
【００４３】
畝状突状体のテープ幅方向の本数としては、延伸した後のテープ幅１ｃｍ当り２〜４列が好ましい。またテープ幅としては、延伸後で２〜１０ｃｍが好ましい。
【００４４】
次に、得られたテープの表面に存在する畝状突状体に、該畝状突状体長さ方向を横切る方向に小間隔で該突状体の先端から付け根付近まで基板に垂直に切れ目を入れる。この際の切れ目の角度がテープ状物の長さ方向と直角である場合には、係合素子のステムの基板と平行な断面での断面形状が正方形または長方形となり、直角よりずれている場合には平行四辺形となる。直角から外れるにしたがって、より鋭角な平行四辺形となる。切れ目の間隔としては、０．５〜２ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍの範囲が好適である。
【００４５】
次いで、切れ目を入れたテープを長さ方向に延伸する。延伸倍率としては、延伸後のテープの長さが元のテープの長さの１．３〜３．５倍となる程度が採用される。この延伸により、畝状突状体に入れられた切れ目が広がり、畝状突状体が独立した多数の突起の列となる。より好ましくは１．６〜２．５倍の延伸である。
【００４６】
以上の方法により、表面に多数の独立した突起からなる列を有し、裏面には畝状盛り上がり部を有する蓄光シートが得られる。なお、畝状盛り上がり部はテープ長さ方向に連続していてもよいし、また突起のように長さ方向に不連続であってもよい。
【００４７】
本発明の蓄光シートを、夜間や暗闇での避難誘導などの目的で、不特定多数の人が利用する場所の所定箇所に、避難方向が分かるように避難方向等の文字型に切って貼り付けることにより、あるいは矢印状に切って貼り付けることにより避難誘導シートや夜間表示シートとして使用できる。
【００４８】
また、本発明の蓄光シート上に非常口等の字や図を描くことにより製造することもできる。さらに衣類や自転車等の所定箇所に貼り付けることにより、夜間通行する際の事故を防止できる。もちろん、本発明の蓄光シート単独では幅が狭い場合には、複数枚を組み合わせて所定の大きさのシートとできることは言うまでもない。
【００４９】
さらに本発明の蓄光シートを、階段の踏み板の手前部に貼り付けて踏み外し防止用あるいは滑り防止用として使用することも可能であり、この場合には、突起の先端に前記した塊部を有していると、踏んだ場合に足に対する刺激が穏やかとなり、さらに用いられている熱可塑性樹脂がエラストマーを含有している場合には、肌触りが柔らかとなり、しかも滑り難いという効果がより一層達成されることとなる。また、塊部を有することで、塊部が係合機能を併せ持つため、蓄光面ファスナーとして使用することも可能である。
【００５０】
このようなシート上面から力が掛かる用途に用いられる場合には、畝状突状体または突起が付け根から先端部に行くほど幅が細くなっているのが、畝状突状体や突起が折れたり曲がったりし難いことから、好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００５２】
実施例１
図２に示す形状と同様の形状のスリットを有するノズルからポリプロピレン樹脂７６．５質量部、ポリオレフィン系エラストマー１３．５質量部および蓄光顔料（アルミン酸ストロンチウム系顔料）１０質量部からなる配合樹脂組成物を溶融押出し、冷却して、テープ状物を得た。得られたテープ状物は、図１や図２に示すように、基板の表面にテープ長さ方向に連続する畝状突状体をテープ幅方向に１０本有し、基板の裏面には表面の畝状突状体に対応する位置に基板長さ方向に連続する畝状の盛り上がり部を有していた。
【００５３】
得られたこのテープ状物の表面の畝状突状体に１．０ｍｍ間隔でテープ幅方向に平行に、畝状突状体の頂部から付け根に至る切れ目を入れ、そして２．０倍の延伸をして、畝状突状体を、テープ長さ方向に一定間隔をおいて列をなして存在している多数の突起からなる列に変更した。
【００５４】
このようにして得られた蓄光シートは、クリーム色の淡い色を帯びた半透明の色調を有しており、突起列の存在が日中の明るさの中でも線状に分かるものであり、このシートの幅３６ｍｍの基板の表面に、１０本の突起列を有しており、各突起列は、高さ（Ｈ）が２．８ｍｍ、幅（Ｄ）が０．８ｍｍで、隣り合う突起列との間隔（Ｌ）が２．５ｍｍ、テープ長さ方向の突起の幅（Ａ）は１．０ｍｍ、テープ長さ方向に隣り合う突起の間隔（Ｂ）は１．０ｍｍであった。
【００５５】
そして、基板裏面には、表面の突起列に対応する場所に、テープ長さ方向に連続する高さ０．５ｍｍの畝状盛り上がり部を有し、基板の厚さ（Ｔ）は０．２０ｍｍであった。さらにこの蓄光シートでは、突起が付け根から先端部に行くほど幅が細くなっており、そして基板は延伸されていることにより強度が高く、また基板に平行な面での突起の断面形状は長方形であった。
【００５６】
得られた蓄光シートを、階段の踏み板（合板製）の手前部に踏み板の端部に合わせて表面側が外側となるように接着剤で貼り付け、さらに踏み板の手前垂直部に接着剤で貼り付けた。その結果、階段の照明を消した後も、突起列が鮮明に輝き、踏み板の存在が明確に認識でき、さらに表面に存在している１０列の突起列により足が踏み板から滑ることを防止可能となることで、安全性が向上し、近所の老人ホームにおいて階段に接着剤で貼り付けたところ、極めて好評であった。
【００５７】
実施例２〜５
実施例１で使用したノズルの形状を変更することにより、以下のような寸法の突起列を有する蓄光シートを作製し、得られた蓄光シートを実施例１と同様に階段の踏み板に接着剤で貼り付け、暗闇での視認性の確認を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００５８】
なお、製造する際の延伸倍率は実施例１と同一であり、したがってテープ長さ方向の突起の幅（Ａ）とテープ長さ方向に隣り合う突起の間隔（Ｂ）は、実施例１と同一である。また、使用した樹脂と添加した蓄光顔料の量も実施例１と同一である。
【００５９】
【表１】
2019049666.tif 000003
【００６０】
上記の結果、得られた蓄光シートは、シート全体が曲げやすく、踏み板の端部に沿って貼り付けることが可能であった。また、得られたシートは、いずれも蓄光顔料の添加量が少ないにもかかわらず、暗闇で鮮明に発光するシートであった。ただ、実施例３の蓄光シートは、使用した樹脂や蓄光顔料の量が実施例１のものと比べると多く、同じ効果を得るために要する量の点で若干の問題を有していた。また実施例２の蓄光シートは、突起が小さいことが原因かもしれないが、暗闇での発光性の点でわずかに劣るという人もいた。
【００６１】
比較例１
実施例１で使用したのと同一の樹脂および同一の蓄光顔料を実施例１と同一の配合量で配合し、直線状のノズルから押し出し、そして得られたテープ状物を２．０倍延伸して表面がフラットな厚さ０．８ｍｍの蓄光シートを得た。
【００６２】
このシートを暗闇において発光性を確認したところ、全体に鈍く発光するだけのシートであり、鮮やかさの点で、上記実施例のいずれの蓄光シートと比べてもはるかに劣るものであった。また階段の踏み板に接着剤により貼り付けたが、滑り防止機能は無いことから滑りやすく、さらにシート自体が曲げ難く、踏み板に沿って隙間なく接着することが難しく、接着力の点でも劣るものであった。
【００６３】
比較例２〜５
また、上記実施例１で使用したノズルの形状を変更することにより、以下のような寸法の突起列を有する蓄光シートを作製し、得られた蓄光シートを実施例１と同様に階段の踏み板に接着剤で貼り付け、暗闇での視認性の確認を行った。その結果を以下の表２に示す。
【００６４】
なお、蓄光シートを製造する際に使用した延伸倍率は実施例１と同一の値であり、したがってテープ長さ方向の突起の幅（Ａ）とテープ長さ方向に隣り合う突起の間隔（Ｂ）は、実施例１と同一である。また、使用した樹脂と添加した蓄光顔料の量も実施例１と同一である。
【００６５】
【表２】
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【００６６】
上記の結果、得られた比較例２の蓄光シートは、暗闇での発光性に劣り、上記比較例１のものと殆ど変わりのない、鈍い暗い発光性を示すものであり、蓄光シートとしては不十分なものであった。
【００６７】
また比較例３の蓄光シートは、突起が大きいにもかかわらず、突起の存在があまり目立たず、全体に鈍く光るもので、比較例１の蓄光シートよりわずかに優れている程度の物であった。そして表面の突起が大き過ぎることから階段の踏み板の滑り防止材としては適したものではなかった。
【００６８】
また比較例４の蓄光シートは、テープ幅方向の突起列本数が少ないことから、暗闇での発光が不十分であり、また基板厚さが薄すぎて耐久性の点でも問題であった。接着方法や使用形態によってはテープ幅方向に裂ける可能性が十分に予想された。
【００６９】
さらに比較例５の蓄光シートは、テープ幅方向の突起列本数が多すぎることから、突起の存在が目立たず、暗闇での発光の確認では、比較例１のものよりましではあるが、実施例のものと比べると遥かに劣るものであった。
【００７０】
実施例６、７、比較例６、７
上記実施例１において、蓄光顔料の添加量を下記表３に示すように、変更させて実施例１と同一の形状を有する蓄光シートを作製した。そしてこれら得られた蓄光シートの暗闇での発光性の確認を行った。
【００７１】
【表３】
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【００７２】
上記実施例６で得られた蓄光シートは、実施例１の蓄光シートに比べるとより淡い白っぽい半透明性を有しており、上記実施例７で得られた蓄光シートは、実施例１の蓄光シートと比べてより一層クリーム色に乳濁して透明性の殆どないシートであった。そしてこれら実施例の蓄光シートは共に暗闇で十分に発光するものであった。
【００７３】
しかしながら、比較例６の蓄光シートはあまりにも蓄光顔料の添加量が少な過ぎることから暗闇での発光性は鈍く、暗闇に慣れた目でやっと分かる程度の夜光性に乏しいもので、視認性の点で満足できるものではなかった。また比較例７の蓄光シートは、シート全体が発光し、突起列の発光の鮮明性にかけ、表面に突起列を設ける効果がほとんど得られず、さらに高価な蓄光顔料を多量に使用していることから、価格の点でユーザーの建材メーカーから受け入れられるものではなかった。
【００７４】
実施例８
上記実施例１において、押し出されたテープ状物をテープ幅方向に切れ目を入れることなく、２倍の延伸を行った。得られた蓄光シートは、表面にテープ長さ方向に連続している畝状突状体を有しており、畝状突状体の高さ（Ｈ）は２．０ｍｍ、畝状突状体の幅（Ｄ）は０．６ｍｍ、基板厚さ０．２０ｍｍ、テープ長さ方向に隣り合う畝状突状体の間隔は２．５ｍｍであった。
【００７５】
この蓄光シートの暗闇での発光の確認を行ったところ、実施例１のものと比べるとわずかに発光の鮮明性に劣るものの十分に満足できるものであった。さらに、階段の踏み板に取り付けたところ、滑り難さの点で実施例１の蓄光シートより劣るものの、満足できるものであった。
【００７６】
実施例９
実施例１において、押し出し成形に使用するノズルの形状を図３のようなものを使用する以外は実施例１と同様にして蓄光シートを作製した。得られた蓄光シートは実施例１と同様に暗闇で優れた発光を示すものであり、特に階段の踏み板に貼り付けた場合には、突起の頂部に存在している塊部が人の足裏に過度の刺激を与えることなく、利用した人からは実施例９の蓄光シートの方が良いと述べる人が多くいた。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の蓄光シートは、停電等の暗闇でも発光することが可能なため、表示物や誘導表示シート、階段の滑り防止用シートとして用いられる。
【符号の説明】
【００７８】
１：基板
２：突起
３：塊部
４：畝状盛り上がり部
ＬＤ：テープ長さ方向
ＷＤ：テープ幅方向
Ｈ：突起高さ
Ｄ：突起幅
Ｔ：基板厚さ
Ｌ：突起列間距離
Ａ：突起のテープ長さ方向幅
Ｂ：テープ長さ方向に隣り合う突起の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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