(57)【要約】【課題】小片を供給する際の供給量のばらつき（ムラ）を抑制することができる原料供給装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】小片の集合体を貯留する筐体と、前記筐体の内部から前記小片が排出される排出口と、前記筐体内に設けられ突出部を有する回転子と、前記排出口または前記排出口の下流側に設けられた磁石と、を有することを特徴とする原料供給装置。また、この原料供給装置では、前記排出口に連通し、前記小片が通過する通過経路を備え、少なくとも１組の前記磁石は、前記通過経路を介して一方と他方に配置されているのが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小片の集合体を貯留する筐体と、
前記筐体の内部から前記小片が排出される排出口と、
前記筐体内に設けられ突出部を有する回転子と、
前記排出口または前記排出口の下流側に設けられた磁石と、を有することを特徴とする原料供給装置。
【請求項２】
前記排出口に連通し、前記小片が通過する通過経路を備え、
少なくとも１組の前記磁石は、前記通過経路を介して一方と他方に配置されている請求項１に記載の原料供給装置。
【請求項３】
前記少なくとも１組の磁石は、前記回転子の回転方向に並んで配置されている請求項２に記載の原料供給装置。
【請求項４】
前記少なくとも１組の磁石は、異極同士が対向している請求項２または３に記載の原料供給装置。
【請求項５】
前記磁石は、複数の前記磁石を直線状に並べられてなる磁石ユニットを構成している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の原料供給装置。
【請求項６】
前記磁石ユニットでは、前記複数の磁石は、同極同士が隣り合っている請求項５に記載の原料供給装置。
【請求項７】
前記排出口に連通し、前記小片が通過する通過経路を備え、
前記通過経路では、前記小片は、自由落下する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の原料供給装置。
【請求項８】
前記通過経路の下流側に設けられ、前記小片が堆積して搬送される搬送部を備える請求項７に記載の原料供給装置。
【請求項９】
前記搬送部は、前記小片に振動を付与する振動付与部を有し、前記振動により前記小片を搬送するものである請求項８に記載の原料供給装置。
【請求項１０】
前記排出口の鉛直下方方向に、底部を有する収容部を備え、
前記収容部に収容された前記小片の重量に応じて前記底部が開閉可能である請求項７に記載の原料供給装置。
【請求項１１】
前記排出口は、前記回転子の回転中心から偏心した位置に設けられている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の原料供給装置。
【請求項１２】
古紙を裁断して前記小片を得る裁断部を備える請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の原料供給装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の原料供給装置を備え、
前記原料供給装置から供給された前記小片を原料としてシートを製造することを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料供給装置およびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、環境への意識が高まり、職場での紙の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。使用済みの紙（古紙）を再生するシステムとしては、古紙を破砕する破砕機と、破砕された古紙と、この古紙に付着している金属片（例えばホッチキスの針）とを選別する選別機とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシステムでは、金属片が除去された古紙を再利用して、新たな紙に再生することができる。
【０００３】
特許文献１に記載のシステムの選別機は、金属片が付着した状態の古紙がベルトコンベアから投入される管路と、管路の途中に設けられたプレートマグネットとを有している。これにより、古紙が管路を通過する過程で、プレートマグネットによって金属片を吸引することができ、その後、金属片が除去された古紙を、そのまま下流側へ流下させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０４６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシステムでは、例えば、ベルトコンベアによる古紙の搬送量（管路への古紙の投入量）によっては、プレートマグネットによって金属片を十分に吸引することがでないおそれがある。この場合、金属片が混在している分、選別機よりも下流側への古紙全体としての供給量が不本意に増大してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、小片を供給する際の供給量のばらつき（ムラ）を低減することができる原料供給装置およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００８】
本発明の原料供給装置は、小片の集合体を貯留する筐体と、
前記筐体の内部から前記小片が排出される排出口と、
前記筐体内に設けられ突出部を有する回転子と、
前記排出口または前記排出口の下流側に設けられた磁石と、を有することを特徴とする。
【０００９】
これにより、小片の集合体に例えば金属片が混在した状態であっても、集合体とともに金属片が排出口から排出された際、その金属片を磁石に引き寄せて、そのまま吸着することができる。これにより、集合体は、金属片の混在が防止された状態で、下流側に向かって流下することとなり、よって、例えば小片の重量の計量に、金属片が影響を与えるのを防止することができる。これにより、小片の重量を正確に計量することができ、よって、小片を供給する際の供給量のばらつき（ムラ）を抑制することができる。
【００１０】
本発明の原料供給装置では、前記排出口に連通し、前記小片が通過する通過経路を備え、
少なくとも１組の前記磁石は、前記通過経路を介して一方と他方に配置されているのが好ましい。
【００１１】
これにより、小片の集合体に混在している金属片が通過経路を通過する際、その金属片をいずれかの磁石に引き寄せて、そのまま吸着することができる。
【００１２】
本発明の原料供給装置では、前記少なくとも１組の磁石は、前記回転子の回転方向に並んで配置されているのが好ましい。
【００１３】
これにより、小片の集合体に混在している金属片は、できる限り近い方の磁石に吸着され易くなり、よって、金属片に対する吸着率を向上させることができる。
【００１４】
本発明の原料供給装置では、前記少なくとも１組の磁石は、異極同士が対向しているのが好ましい。
【００１５】
これにより、磁力線の方向を規制することができ、よって、小片の集合体に混在している金属片に対する吸着力が増大する。そして、対向する磁石同士の間を通過する金属片の通過量や通過速度の大小によらず、金属片を十分に吸着し、捕捉することができる。
【００１６】
本発明の原料供給装置では、前記磁石は、複数の前記磁石を直線状に並べられてなる磁石ユニットを構成しているのが好ましい。
【００１７】
これにより、磁石ユニットの金属片に対する吸着力が及ぶ範囲を広く確保することができ、よって、金属片は、通過経路内での通過位置によらず、磁石ユニットで迅速に吸着されることとなる。
【００１８】
本発明の原料供給装置では、前記磁石ユニットでは、前記複数の磁石は、同極同士が隣り合っているのが好ましい。
【００１９】
これにより、例えば、磁石ユニットでの磁力線の方向を規制することができ、よって、金属片に対する吸着力が増大する。
【００２０】
本発明の原料供給装置では、前記排出口に連通し、前記小片が通過する通過経路を備え、
前記通過経路では、前記小片は、自由落下するのが好ましい。
【００２１】
これにより、小片は、例えば強制的に下方に向かって吸引されて落下する場合よりも、通過経路での落下速度ができる限り抑えられる。これにより、小片が磁石の前を通過する時間をできる限り長く確保することができ、よって、小片に対する磁石での吸着を十分に行なうことができる。
【００２２】
本発明の原料供給装置では、前記通過経路の下流側に設けられ、前記小片が堆積して搬送される搬送部を備えるのが好ましい。
【００２３】
これにより、排出口から排出された小片を、例えば、小片の集合体を計量する計量部に向けて搬送することができる。
【００２４】
本発明の原料供給装置では、前記搬送部は、前記小片に振動を付与する振動付与部を有し、前記振動により前記小片を搬送するものであるのが好ましい。
【００２５】
これにより、例えば、搬送部をベルト搬送可能なものとした場合に比べて、搬送部の構成を簡単にすることができる。
【００２６】
本発明の原料供給装置では、前記排出口の鉛直下方方向に、底部を有する収容部を備え、
前記収容部に収容された前記小片の重量に応じて前記底部が開閉可能であるのが好ましい。
【００２７】
これにより、金属片の混在が低減された状態で、小片の重量が測定され、定量的な供給が可能となる。また、搬送部をベルト搬送可能なものとした場合に比べて、装置の小型化が可能となる。
【００２８】
本発明の原料供給装置では、前記排出口は、前記回転子の回転中心から偏心した位置に設けられているのが好ましい。
【００２９】
これにより、小片は、回転子とともに回転することができ、よって、小片には、遠心力が作用する。そのため、排出口が前記のような位置に設けられている方が、この排出口に小片が容易に到達することができる。
【００３０】
本発明の原料供給装置では、古紙を裁断して前記小片を得る裁断部を備えるのが好ましい。
【００３１】
これにより、例えば、古紙は、計量部で計量され易い大きさとなり、よって、正確な計量が行なわれる。
【００３２】
本発明のシート製造装置は、本発明の原料供給装置を備え、
前記原料供給装置から供給された前記小片を原料としてシートを製造することを特徴とする。
【００３３】
これにより、小片の集合体に例えば金属片が混在した状態であっても、集合体とともに金属片が排出口から排出された際、その金属片を磁石に引き寄せて、そのまま吸着することができる。これにより、集合体は、金属片の混在が防止された状態で、下流側に向かって流下することとなり、よって、例えば小片の重量の計量に、金属片が影響を与えるのを防止することができる。これにより、小片の重量を正確に計量することができ、よって、小片を供給する際の供給量のばらつき（ムラ）を抑制することができる。そして、このシート製造装置により、例えば厚さや密度等が均一なシートを安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。
【図２】図１に示すシート製造装置が備える原料供給装置を示す概略側面図である。
【図３】図３は、図２中の原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【図４】図４は、図３中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図３中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）である。
【図６】図６は、図３中の矢印Ｃ方向から見た図（部分断面図）である。
【図７】図７は、図３中のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す水平断面図である。
【図９】図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のシート製造装置（第６実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のシート製造装置（第６実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の原料供給装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える原料供給装置を示す概略側面図である。図３は、図２中の原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。図４は、図３中のＡ−Ａ線断面図である。図５は、図３中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）である。図６は、図３中の矢印Ｃ方向から見た図（部分断面図）である。図７は、図３中のＤ−Ｄ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図１〜図３および図６中（図９〜図１３についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。
【００３７】
本発明の原料供給装置１は、内部に粗砕片（小片）Ｍ２の集合体Ｍ２０を貯留する筐体４１と、筐体４１の内部から粗砕片（小片）Ｍ２が排出される排出口４１６と、筐体４１内に設けられ突出部４２２を有する回転子４２と、排出口４１６または排出口４１６の下流側に設けられた磁石５２と、を有する。
【００３８】
このような発明によれば、後述するように、集合体Ｍ２０に金属片ＭＦの混在した状態であっても、集合体Ｍ２０とともに金属片ＭＦが排出口４１６から排出された際、その金属片ＭＦを磁石５２に引き寄せて、そのまま吸着することができる。これにより、粗砕片Ｍ２（集合体Ｍ２０）は、金属片ＭＦの混在が防止された状態で、下流側に向かって流下することとなり、よって、例えば粗砕片Ｍ２の重量の計量に、金属片ＭＦの影響を与えるのを防止することができる。これにより、粗砕片Ｍ２の重量を正確に計量することができ、よって、粗砕片Ｍ２を供給する際、その供給量のばらつき（ムラ）を抑制し、一定の供給量に維持することができる。なお、粗砕片Ｍ２の目標とする供給量は、例えば、後述する裁断部３や、回転子４２等の作動条件の調整により、適宜設定（調整）可能である。また、本実施形態において、小片（粗砕片Ｍ２）は、古紙を含む紙をシュレッダー（裁断部３）により小片化したものであるが、本発明の原料供給装置１における小片は、紙（特に古紙）の小片に限定されるものではなく、例えば、プラスチック、磁石５２に吸引されない金属等の小片でも適用される。
【００３９】
本発明のシート製造装置１００は、原料供給装置１を備え、原料供給装置１から供給された粗砕片（小片）Ｍ２を原料としてシートＳを製造する。
【００４０】
これにより、前述した原料供給装置１の利点を持つシート製造装置１００が得られる。そして、このシート製造装置１により、例えば厚さや密度等が均一なシートＳを安定して製造することができる。
【００４１】
図１に示すように、シート製造装置１００は、本発明の原料供給装置１を用いた原料供給部１１と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。本実施形態では、原料供給部１１は、原料供給装置１で構成されている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００４２】
なお、シート製造装置１００が備える原料供給部１１（原料供給装置１）等の各部の作動は、制御部２８によって制御されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。
【００４３】
また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行されて、シートＳが得られる。
【００４４】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、解繊部１３に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。図３に示すように、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みの古紙（シート）である。そして、この原料Ｍ１は、後述するように原料供給部１１（原料供給装置１）内で粗砕されて粗砕片（小片）Ｍ２となる。そして、この粗砕片（小片）Ｍ２は、さらに下流側の解繊部１３へ送られる。
【００４５】
なお、原料供給部１１の内部には、加湿部２３１が配置されている（図１参照）。加湿部２３１は、原料供給部１１内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によって原料供給部１１の内部等に付着するのを抑制することができる。
【００４６】
原料供給部１１は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００４７】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を大気中（空気中）等の気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００４８】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。裁断部３により粗砕された原料Ｍ１（使用済みのシート）、すなわち、粗砕片Ｍ２は、解繊部１３に流入する。その後、粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊されて解繊物Ｍ３となる。
【００４９】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、原料供給部１１から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００５０】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００５１】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００５２】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００５３】
ドラム部１４１は、円筒状をなす多孔質体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、篩目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
【００５４】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００５５】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００５６】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００５７】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００５８】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃、紙粉等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃、紙粉は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００５９】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃、紙粉を空気ごと吸引することができる。
【００６０】
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃、紙粉は、回収部２７に回収される。
【００６１】
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃、紙粉等が除去されたものとなる。また、塵や埃、紙粉は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００６２】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６３】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００６４】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。
【００６５】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６６】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００６７】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００６８】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００６９】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００７０】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００７１】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００７２】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００７３】
ドラム部１８１は、円筒状をなす多孔質体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、篩目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。ドラム部１８１の篩目開きはドラム部１４１の篩目開き以上である。これにより、混合物Ｍ７がほぐされ通過することができる。
【００７４】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００７５】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００７６】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００７７】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００７８】
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００７９】
なお、管２４１、管２４２、管２４３、管２４４、管２４５、管２４６および管１７２は、それぞれ、一本の管で構成されていてもよいし、複数の管を連結した連結管で構成されていてもよい。
【００８０】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００８１】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００８２】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
【００８３】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。なお、第２ウェブＭ８は、解繊物Ｍ３がシート形成工程よりも上流側の各工程を経たものであり、当然ながら解繊物Ｍ３を含んでいる。
【００８４】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８５】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８６】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００８７】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向（ｘ方向）と交差する方向、すなわち、ｙ方向にシートＳを切断するものである。これにより、シートＳの全長（ｘ方向に沿った長さ）を所望の大きさに調整することができる。
【００８８】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側に配置されている。第２カッター２１２は、シートＳを、その搬送方向と交差する方向（ｙ方向）に位置する一方の縁部と、他方の端部とを、搬送方向に平行な方向に切断するものである。これにより、シートＳの幅（ｙ方向に沿った長さ）を所望の大きさに調整することができる。
【００８９】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００９０】
前述したように、本実施形態では、原料供給部１１は、原料供給装置１で構成されている。図２に示すように、原料供給装置１は、使用済の古紙である原料Ｍ１を裁断する裁断部（シュレッダー）３と、原料Ｍ１が裁断された粗砕片（小片）Ｍ２の集合体Ｍ２０を貯留する貯留部４と、粗砕片Ｍ２に付着した異物である金属片ＭＦを除去する異物除去部５と、集合体Ｍ２０（粗砕片Ｍ２）を搬送する搬送部６と、集合体Ｍ２０（粗砕片Ｍ２）をほぐすほぐし部７と、集合体Ｍ２０（粗砕片Ｍ２）の重量を計量する計量部８とを備えている。以下、各部の構成について説明する。
【００９１】
図３に示すように、原料供給装置１は、使用済の古紙、すなわち、原料Ｍ１を裁断して粗砕片Ｍ２（小片）を得る裁断部３を備えている。これにより、原料Ｍ１は、計量部８で計量され易い大きさとなり、よって、正確な計量が行なわれる。また、原料Ｍ１は、解繊部１３で解繊され易い大きさとなり、よって、迅速かつ十分な解繊が行なわれる。これにより、シートＳは、繊維の密度が比較的高い高密度のものとなり、よって、品質に優れたものとなる。
【００９２】
裁断部３は、例えばクロスカット機能を有するシュレッダーであり、ｙ方向に並んで配置され、互いに反対方向に回転する一対の回転刃３１と、各回転刃３１を回転駆動させる駆動部３２とを有している。そして、一対の回転刃３１間が回転している状態で、これら回転刃３１に原料Ｍ１が上方（ｚ方向正側）から挿入されることにより、原料Ｍ１は粗砕されて、多数の粗砕片Ｍ２となる。また、各粗砕片Ｍ２は、下方に落下していく。
【００９３】
なお、裁断部３は、クロスカット機能を有するものが好ましいが、これに限定されず、例えば、ストレートカット機能やスパイラルカット機能を有するものであってもよい。
【００９４】
また、駆動部３２は、制御部２８と電気的に接続されており、各回転刃３１の回転数を適宜変更することもできる。これにより、例えば、原料Ｍ１の大きさや、原料Ｍ１の投入量等の諸条件に応じて、裁断部３での裁断速度を調整することができる。
【００９５】
また、粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、計量部８での計量や、解繊部１３での解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００９６】
また、裁断部３は、省略されていてもよい。この場合、例えば、原料Ｍ１をはさみで裁断したり、手でちぎったりして、小片としたものを貯留部４に投入してもよい。また、集合体Ｍ２０には、原料Ｍ１を裁断部３で裁断して得られた粗砕片Ｍ２の他に、原料Ｍ１をはさみで裁断したり、手でちぎったりして得られた粗砕片Ｍ２も含まれていてもよい。
【００９７】
貯留部４は、集合体Ｍ２０を内部に貯留する筐体４１と、筐体４１内に回転可能に設けられた回転子４２と、回転子４２を回転駆動させる駆動部４３と、筐体４１内に固定して設けられた抵抗部材４４とを有している。
【００９８】
図３に示すように、本実施形態では、筐体４１は、円筒状の側壁部４１１と、側壁部４１１の上側を覆う平板状の天板部４１２と、側壁部４１１の下側を覆う底板部（底部）４１３とを有する略円筒体で構成されている。この筐体４１では、側壁部４１１と、天板部４１２と、底板部（底部）４１３とにより、粗砕片Ｍ２（集合体Ｍ２０）を貯留する貯留槽（空間）４１４が画成されている。なお、貯留槽４１４の上部には、裁断部３の各回転刃３１も収納されている。
【００９９】
天板部４１２には、原料Ｍ１が貯留槽４１４に挿入されるスリット状の挿入口４１５が開口して形成されている。この挿入口４１５を介して挿入された原料Ｍ１は、前述した裁断部３によって裁断されて粗砕片Ｍ２となる。粗砕片Ｍ２は、貯留槽４１４に一時的に貯留されることとなる。
【０１００】
底板部４１３の中心から偏心した位置には、貯留槽４１４から粗砕片Ｍ２を排出する排出口４１６が開口して形成されている。排出口４１６の形状は、平面視で円形となっているが、これに限定されず、例えば、楕円形、多角形、ひょうたん型、または、これらを組み合わせたような形状等であってもよい。
【０１０１】
なお、排出口４１６の最小幅と最大幅との平均幅（本実施形態では直径φＤ４１６）は、各粗砕片Ｍ２（小片）の最長部分の長さＬＭ２（平均）の３倍以上１０倍以下であるのが好ましく、４倍以上８倍以下であるのがより好ましい。これにより、各粗砕片Ｍ２はブリッジを形成することなく、排出口４１６を円滑に通過することができる。また、粗砕片Ｍ２は、集合体Ｍ２０としても排出口４１６を円滑に通過することができる。
【０１０２】
また、排出口４１６の形成数は、本実施形態では１つであるが、これに限定されず、複数であってもよい。
【０１０３】
図３に示すように、筐体４１内、すなわち、貯留槽４１４の底板部４１３側には、その中央部に回転子４２が配置されている。図４に示すように、回転子４２は、図中の時計回り（矢印α４２方向）に回転することにより、筐体４１内で粗砕片Ｍ２（集合体Ｍ２０）を移動させるテーブルフィーダーである。これにより、例えば、集合体Ｍ２０を攪拌したり、ほぐしたり、拡散させたりして、集合体Ｍ２０の排出口４１６への移行を円滑に行なうことができる。
【０１０４】
回転子４２は、回転子４２の回転中心Ｏ４２と同心的に配置された柱状の基部４２１と、基部４２１（回転子４２の回転中心Ｏ４２）から放射状に延出した複数の突出部４２２を有している。これにより、回転子４２が回転した際、各突出部４２２が集合体Ｍ２０に接触することによって、集合体Ｍ２０を排出口４１６に安定して移行可能な状態とすることができる。
【０１０５】
なお、複数の突出部４２２は、回転中心Ｏ４２回りに等角度間隔に配置されている。また、突出部４２２の配置数は、図４や図５に示す構成では４つであるが、これに限定されず、例えば、２つ、３つまたは５つ以上であってもよい。
【０１０６】
また、各突出部４２２は、平面視で直線状をなしているが、これに限定されず、例えば、弓状に湾曲していてもよい。各突出部４２２の平面視での形状が弓状となっている場合には、各突出部４２２は、回転子４２の回転時の進行方向に向かって凸となっていてもよいし、凹となっていてもよい。
【０１０７】
また、各突出部４２２の横断面形状は、四角形（長方形）となっているが、これに限定されず、例えば、他の多角形であってもよいし、円形または楕円形であってもよい。
【０１０８】
このように、貯留部４は、貯留槽４１４内に回転可能に設けられた回転子４２を有するものとなっている。これにより、貯留槽４１４内で、集合体Ｍ２０を排出口４１６に安定して移行させる状態とすることができる。
【０１０９】
また、図３〜図５に示すように、排出口４１６は、回転子４２の回転中心Ｏ４２から偏心した位置、特に側壁部４１１に近い位置に設けられている。各粗砕片Ｍ２は、回転子４２とともに回転することができ、よって、各粗砕片Ｍ２には、遠心力が作用する。そのため、排出口４１６が前記のような位置に設けられている方が、この排出口４１６に各粗砕片Ｍ２が容易に到達することができる。
【０１１０】
駆動部４３は、回転子４２を回転駆動させるものである。駆動部４３は、制御部２８と電気的に接続されており、回転子４２の回転数を適宜変更することもできる。これにより、例えば、粗砕片Ｍ２の大きさや、集合体Ｍ２０の量（体積）等の諸条件に応じて、回転子４２の回転数を調整することができる。なお、回転子４２の回転数としては、特に限定されず、例えば、２．５ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下であるのが好ましい。
【０１１１】
ところで、例えば回転子４２の回転数や筐体４１内での集合体Ｍ２０の量（体積）等の諸条件によっては、集合体Ｍ２０が回転子４２の突出部４２２に絡まってしまい、回転子４２とともに回転する「共回り」と言う現象が生じるおそれがある。共回りが生じると、集合体Ｍ２０は、排出口４１６から排出されなかったり、または、排出されても、その排出量はごくわずかとなる。その結果、下流側への排出口４１６の供給量にばらつきが生じて、供給量を一定に維持するのが困難となる。
【０１１２】
そこで、原料供給装置１（シート製造装置１００）では、このような状態となるのを防止するよう構成されている。以下、この構成および作用について説明する。
【０１１３】
図４に示すように、筐体４１内には、抵抗部材４４が２つ配置されている。各抵抗部材４４は、回転子４２の回転により筐体４１内を移動する粗砕片Ｍ２の抵抗となるものである。これにより、集合体Ｍ２０が回転子４２の突出部４２２に絡まっても、その絡まった集合体Ｍ２０に各抵抗部材４４が接して（衝突して）、集合体Ｍ２０の絡まりを迅速に崩す、すなわち、解消することができる（図３、図４参照）。これにより、前記共回りを防止することができ、よって、集合体Ｍ２０は、排出口４１６から過不足なく排出されることとなる。このような排出により、粗砕片Ｍ２を下流側に供給する際、その供給量を所望の量に一定に安定して維持することができる。
【０１１４】
なお、抵抗部材４４の配置数は、図４に示す構成では２つであるが、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。
【０１１５】
そして、図４に示すように、これら２つの抵抗部材４４には、排出口４１６に向かって粗砕片Ｍ２（小片）を誘導する機能を有する第１抵抗部材４４ａが含まれている。この第１抵抗部材４４ａは、底板部（底部）４１３の平面視で突出部４２２と重なったとき、突出部４２２の突出方向と交差する方向に直線的に延在した長尺状をなすものである。また、第１抵抗部材４４ａの一端部４４１は、排出口４１６のｙ方向負側直近に位置し、他端部４４２は、回転子４２の回転中心Ｏ４２をさらにｘ方向正側に越えて位置している。
【０１１６】
回転子４２の回転中、前記絡まり状態が解消された集合体Ｍ２０は、それに含まれる粗砕片Ｍ２が第１抵抗部材４４ａの他端部４４２側から一端部４４１側に矢印α４４ａ方向に沿って誘導され、遂には、排出口４１６に至る（図４参照）。これにより、集合体Ｍ２０を過不足なく排出口４１６から排出することができる。
【０１１７】
なお、第１抵抗部材４４ａは、一端部４４１側の延長線が排出口４１６と交差していてもよい。
【０１１８】
また、これら２つの抵抗部材４４には、排出口４１６から排出しきれなかった粗砕片Ｍ２（小片）を、回転子４２の回転中心Ｏ４２から外側に向かって誘導する第２抵抗部材４４ｂが含まれている。この第２抵抗部材４４ｂは、底板部（底部）４１３の平面視で突出部４２２と重なったとき、突出部４２２の突出方向と交差する方向に直線的に延在した長尺状をなすものである。また、第２抵抗部材４４ｂの一端部４４１は、排出口４１６のｙ方向正側直近に位置し、他端部４４２は、回転子４２の回転中心Ｏ４２をさらにｘ方向正側に越えて位置している。
【０１１９】
集合体Ｍ２０に含まれる粗砕片Ｍ２は、前述したように、第１抵抗部材４４ａによって排出口４１６に至るが、排出口４１６をまたいで、そのまま底板部４１３上に残留することがある。この場合、粗砕片Ｍ２は、回転子４２の回転中心Ｏ４２から外側、すなわち、第２抵抗部材４４ｂの一端部４４１側から他端部４４２側に矢印α４４ｂ方向に沿って誘導される（図４参照）。その後、粗砕片Ｍ２は、筐体４１の側壁部４１１の内周部を沿い、前記と同様に排出口４１６に再度至る。これにより、粗砕片Ｍ２には、排出口４１６から排出される機会がくる。
【０１２０】
なお、各抵抗部材４４は、平面視で直線状をなしているが、これに限定されず、例えば、少なくとも一部が湾曲または屈曲した形状となっていてもよい。
【０１２１】
前述したように、筐体４１は、貯留槽４１４を画成する底板部（底部）４１３を有している。また、回転子４２は、底板部（底部）４１３側に配置されている。そして、図３に示すように、第１抵抗部材４４ａおよび第２抵抗部材４４ｂは、回転子４２の突出部４２２と底板部（底部）４１３との間に配置されており、特に底板部４１３に固定されているのが好ましい。粗砕片Ｍ２は、底板部４１３上に溜まり易い。そして、このような粗砕片Ｍ２を、第１抵抗部材４４ａによって安定して矢印α４４ａ方向に誘導したり、第２抵抗部材４４ｂによって安定して矢印α４４ｂ方向に誘導することができる。
【０１２２】
なお、各抵抗部材４４は、筐体４１内に固定して設けられているのが好ましいが、これに限定されず、例えば、少なくとも１つの抵抗部材４４が、姿勢（向き）を調整可能に設けられていてもよい。
【０１２３】
また、各抵抗部材４４の高さＨ４４は、回転子４２の突出部４２２と底板部（底部）４１３との間の離間距離Ｈ４２２の１／２以下であるのが好ましく、１／１０以上１／２以下であるのがより好ましい（図３参照）。これにより、各抵抗部材４４は、回転子４２が回転したとしても、各突出部４２２の位置に関わらず、各突出部４２２の干渉を防止しつつ、粗砕片Ｍ２に対する抵抗を十分に与えることができる。
【０１２４】
また、各抵抗部材４４は、高さＨ４４が抵抗部材４４の長手方向に沿って一定であるが（図３参照）、これに限定されず、例えば、高さＨ４４が変化した部分を有していてもよい。
【０１２５】
また、各抵抗部材４４は、幅Ｗ４４が抵抗部材４４の長手方向に沿って一定であるが（図４参照）、これに限定されず、例えば、幅Ｗ４４が変化した部分を有していてもよい。
【０１２６】
前述したように、本実施形態では、シートＳとして再生される原料Ｍ１は、例えば印刷されて使用済みとなった古紙である。この古紙には、例えば、ステープラーやクリップ等のような金属製の綴じ部材が付着している場合がある。この場合、古紙は、綴じ部材ごと裁断部３で粗砕されることとなる。綴じ部材は、粗砕されると金属片ＭＦとなって、粗砕片Ｍ２とともに下流側に搬送される（図２参照）。原料Ｍ１からシートＳを製造する際には、金属片ＭＦは、異物であり、除去された状態となっているのが好ましい。その理由としては、例えば、金属片ＭＦは、粗砕片Ｍ２よりも比重が高いものであるため、粗砕片Ｍ２に混入していた場合、計量部８での粗砕片Ｍ２の重量の計量に影響を与えるおそれがあるからである。また、金属片ＭＦを除去することにより、例えば、解繊部１３や、その他、解繊部１３以降の各部が金属片ＭＦによって損傷を受けるのを防止することができる。また、シートＳは、製造時に異物となる金属片ＭＦが除去され、品質が向上する。
【０１２７】
異物除去部５は、粗砕片Ｍ２に付着した異物である金属片ＭＦを除去するものである。なお、「金属片ＭＦ」には、例えば、粉状のもの、粒子状のもの、塊状のもの、小片状のもの等が含まれる。
【０１２８】
図３に示すように、異物除去部５は、排出口４１６に連通し、粗砕片Ｍ２（小片）の集合体Ｍ２０が搬送部６に向かって通過する通過経路５１と、集合体Ｍ２０に混在している金属片ＭＦを吸着する磁石５２とを備えている。
【０１２９】
なお、磁石５２は、本実施形態では排出口４１６の下流側に設けられているが、排出口４１６に設けられていてもよい。また、磁石５２は、貯留槽４１４内にもさらに設けられていてもよい。
【０１３０】
また、磁石５２の配置位置は、排出口４１６から下方に向かって、０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲内であるのが好ましく、０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内であるのがより好ましい。
【０１３１】
通過経路５１は、通気性を有する筒体５３の内腔部で構成されている。この筒体５３は、複数の貫通孔５３１が形成された網体である。これにより、集合体Ｍ２０が筒体５３内を通過する際、集合体Ｍ２０と筒体５３との接触面積をできる限り抑制することができ、さらに、加湿された空気を内腔部に送り込むことによって、その接触による静電気の発生を防止または抑制することができる。これにより、粗砕片Ｍ２が筒体５３に付着して滞留するのを抑制することができ、粗砕片Ｍ２の定量供給に寄与する。
【０１３２】
また、筒体５３は、その上端部が筐体４１の底板部４１３に連結されており、下方に向かって突出している。
【０１３３】
図７に示すように、磁石５２は、本実施形態では、複数の棒状をなす永久磁石、すなわち、棒磁石で構成されている。これにより、複数の磁極が形成され、効率よく金属片ＭＦを吸着することができる。また、例えば、通電することによって一時的に磁力を発生させる電磁石に比べて、磁石５２の構成を簡単なものとすることができる。なお、磁石５２は、電磁石で構成されていてもよい。
【０１３４】
磁石５２を構成する永久磁石としては、特に限定されず、例えば、合金磁石、フェライト磁石、希土類磁石等を用いることができる。合金磁石としては、特に限定されず、例えば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ磁石（鉄−アルミニウム−ニッケル−コバルト磁石：アルニコ磁石）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ磁石（鉄−クロム−コバルト磁石）等が挙げられる。フェライト磁石としては、特に限定されず、例えば、ハード・フェライト（セラミック磁石）等が挙げられる。希土類磁石としては、特に限定されず、例えば、Ｓｍ−Ｃｏ磁石（サマリウム−コバルト磁石）、ＮＤ−Ｆｅ−Ｂ磁石（ネオジム−鉄−ホウ素磁石：ネオジム磁石）等が挙げられる。また、磁石５２は、ボンド磁石、焼結磁石、圧粉磁石等、いずれの形態のものであってもよい。
【０１３５】
磁石５２の形状は、棒状に限定されず、例えば、板状、リング状等、いかなる形状のものでもよい。
【０１３６】
磁石５２の表面の磁束密度は、特に限定されず、例えば、８０００Ｇ以上１５０００Ｇ以下であるのが好ましく、１００００Ｇ以上１３０００Ｇ以下であるのがより好ましい。
【０１３７】
前述したように、異物除去部５（原料供給装置１）は、排出口４１６に連通し、粗砕片Ｍ２（小片）が通過する通過経路５１を備えている。図７に示すように、少なくとも１組（図示の構成では３組）の磁石５２は、通過経路５１を介して一方と他方に、すなわち、互いに反対側に対向して配置されている。これにより、粗砕片Ｍ２とともに金属片ＭＦが通過経路５１を通過する際、その金属片ＭＦをいずれかの磁石５２の極に引き寄せて、そのまま吸着することができる（図６参照）。これにより、粗砕片Ｍ２（集合体Ｍ２０）は、金属片ＭＦの混在が防止された状態で、下流側に向かって流下することとなり、よって、計量部８での粗砕片Ｍ２の重量の計量に、金属片ＭＦの影響を与えるのを防止することができる。これにより、粗砕片Ｍ２の重量を正確に計量することができ、よって、粗砕片Ｍ２を供給する際の供給量を所望の量に一定に維持することができる。また、金属片ＭＦが除去されることにより、異物除去部５よりも下流側の搬送部６、ほぐし部７、計量部８等が金属片ＭＦによって損傷を受けるのが防止される。また、シートＳは、異物としての金属片ＭＦが除去されたものとなり、品質に優れたものとなる。
【０１３８】
なお、前記少なくとも１組の磁石５２は、通過経路５１を介して対向して配置されているが、このような配置に限定されず、互いに反対側に配置されていれば十分である、すなわち、ズレて配置されていてもよい。
【０１３９】
以下では、図７中、２つの磁石ユニット５４とのうちの一方（図７中の上側）の磁石ユニット５４を「第１磁石ユニット５４１」と言い、他方（図７中の下側）の磁石ユニット５４を「第２磁石ユニット５４２」と言うことがある。また、第１磁石ユニット５４１は、３つの磁石５２が組となっている。そして、第１磁石ユニット５４１での各磁石５２を「磁石５２１」と言い、これら３つのうちの磁石５２１を左側から順に「第１磁石５２ａ」、「第２磁石５２ｂ」、「第３磁石５２ｃ」と言うことがある。また、第２磁石ユニット５４２も、３つの磁石５２が組となっている。そして、第２磁石ユニット５４２での各磁石５２を「磁石５２２」と言い、これら３つのうちの磁石５２１を左側から順に「第１磁石５２ｄ」、「第２磁石５２ｅ」、「第３磁石５２ｆ」と言うことがある。なお、磁石５２の組数は、本実施形態では３組であるが、これに限定されず、例えば、１組、２組または４組以上であってもよい。
【０１４０】
また、異物除去部５（原料供給装置１）は、排出口４１６に連通し、粗砕片Ｍ２（小片）が搬送部６に向かって通過する通過経路５１を備えている。この通過経路５１では、粗砕片Ｍ２（小片）は、自由落下することができる。これにより、粗砕片Ｍ２は、例えば強制的に下方に向かって吸引されて落下する場合よりも、通過経路５１での落下速度ができる限り抑えられる。これにより、粗砕片Ｍ２が磁石５２の前を通過する時間をできる限り長く確保することができ、よって、粗砕片Ｍ２に対する磁石５２での吸着を十分に行なうことができる。
【０１４１】
また、磁石５２の少なくとも１組の磁石５２１、５２２は、異極同士が対向している。図７に示すように、本実施形態では、第１磁石ユニット５４１の第１磁石５２ａと、第２磁石ユニット５４２の第１磁石５２ｄとは、異極同士が対向している。また、第１磁石ユニット５４１の第２磁石５２ｂと、第２磁石ユニット５４２の第２磁石５２ｅとは、異極同士が対向している。第１磁石ユニット５４１の第３磁石５２ｃと、第２磁石ユニット５４２の第３磁石５２ｆとは、異極同士が対向している。これにより、通過経路５１中の磁力線の方向を規制することができ、よって、金属片ＭＦに対する吸着力が増大する。そして、磁石５２の間を通過する金属片ＭＦの通過量の大小等によらず、金属片ＭＦを十分に吸着し、捕捉することができる。なお、３つの組の磁石５２のうち、同極同士が対向したものがあってもよい。
【０１４２】
また、図５に示すように、少なくとも１組（本実施形態では上記と同様に各組）の磁石５２は、回転子４２の回転方向（排出口４１６上での接線方向（ｙ方向））に並んで配置されている（以下この配置を「並設配置」と言う）。図６に示すように、金属片ＭＦは、回転子４２の回転によって、粗砕片Ｍ２とともに、図中の右上から左下に向かって、排出口４１６から排出される。そして、各組での磁石５２の並設配置により、金属片ＭＦは、各組の磁石５２のうち、できる限り近い方の磁石５２に吸着され易くなる。これにより、金属片ＭＦに対する吸着率を向上させることができる。
【０１４３】
図７に示すように、磁石５２は、複数の磁石５２を直線状に並べられてなる磁石ユニット５４を構成している。本実施形態では、磁石ユニット５４は、３つの磁石５２がｘ方向に沿って直線状に並べられた状態となっている。これにより、磁石ユニット５４の金属片ＭＦに対する吸着力が及ぶ範囲を広く確保することができ、よって、金属片ＭＦは、通過経路５１内での通過位置によらず、磁石ユニット５４で迅速に吸着されることとなる。なお、磁石ユニット５４を構成する磁石５２の設置数は、３つに限定されず、例えば、２つまたは４つ以上であってもよい。
【０１４４】
磁石ユニット５４では、複数の磁石５２は、同極同士が隣り合っている。これにより、例えば、各磁石ユニット５４での表面の磁力線の密度を大きくすることができ、よって、磁石ユニット５４同士間での金属片ＭＦに対する吸着力が増大する。
【０１４５】
なお、磁石ユニット５４は、３つの磁石５２を一括して収納する筒状のケース５５を有している。すなわち、第１磁石ユニット５４１は、３つの磁石５２１（第１磁石５２ａ、第２磁石５２ｂ、第３磁石５２ｃ）を一括して収納する筒状のケース５５１を有し、第２磁石ユニット５４２は、３つの磁石５２２（第１磁石５２ｄ、第２磁石５２ｅ、第３磁石５２ｆ）を一括して収納する筒状のケース５５２を有している。これにより、３つの磁石５２が直線状に並べられた状態を維持することができる。ケース５５の構成材料としては、磁石５２の反発力に耐えられる強度を持った、いわゆる非磁性材料がよい。例えば、ＳＵＳ３０５等のようなステンレス鋼やアルミニウムを用いることができる。
【０１４６】
また、磁石ユニット５４は、筐体４１の底板部４１３に突出して設けられた磁石ユニット支持部４１７に両持ち支持されている。磁石ユニット支持部４１７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０４等のようなオーステナイト系のステンレス鋼を用いることができる。
【０１４７】
また、筐体４１の底板部４１３が磁性を帯びる材料で構成されている場合、この底板部４１３に形成されている排出口４１６の縁部にも磁石ユニット５４からの磁力が及んで、当該縁部にも金属片ＭＦを吸着することができる。
【０１４８】
図２に示すように、原料供給装置１は、通過経路５１の下流側に設けられ、粗砕片Ｍ２（小片）が堆積して強制的に搬送される搬送部６を備えている。これにより、排出口４１６から排出された粗砕片Ｍ２（集合体Ｍ２０）を計量部８に向けて搬送することができる。
【０１４９】
搬送部６は、粗砕片Ｍ２が載置される載置部（トラフ）６１と、載置部６１上に粗砕片Ｍ２を載置した状態で、載置部６１ごと粗砕片Ｍ２に振動を付与する振動付与部６２とを有する振動フィーダーである。
【０１５０】
図３に示すように、載置部６１は、底板部６１１と、底板部６１１から立設した側壁部６１２とを有するトレイ状をなすものである。
【０１５１】
底板部６１１は、ｘ方向に沿った板状をなす部分である。この底板部６１１上に粗砕片Ｍ２を堆積させることができる。
【０１５２】
側壁部６１２は、底板部６１１のｘ方向負側と、ｙ方向の正負両側とを囲っている。これにより、底板部６１１上に堆積した粗砕片Ｍ２のはみ出しを防止することができ、よって、この粗砕片Ｍ２を安定して搬送することができる。このように、底板部６１１と側壁部６１２とで囲まれた部分は、粗砕片Ｍ２が搬送される搬送路６３となる。
【０１５３】
前述したように、搬送部６は、粗砕片Ｍ２（小片）に振動を付与する振動付与部６２を有している。この搬送部６は、振動付与部６２からの振動により、底板部６１１上の粗砕片Ｍ２（小片）を定量的に搬送するものである。これにより、例えば、搬送部６をベルト搬送可能なものとした場合に比べて、搬送部６の構成を簡単にすることができる。
【０１５４】
なお、搬送部６は、粗砕片Ｍ２をベルト搬送するものとしてもよいし、傾斜面上を粗砕片Ｍ２を滑らせるものとしてもよいし、粗砕片Ｍ２を空気搬送（気流搬送）するものとしてもよい。
【０１５５】
振動付与部６２は、載置部６１の下方に配置され、底板部６１１の長手方向の途中に接している。振動付与部６２としては、特に限定されず、例えば、磁界中を横切る導線に電流を流すことにより、力が発生し、この力（加振力）により振動子を振動させるよう構成されたものを用いることができる。または、コイルに電流を流すことで、電磁石による力（加振力）により振動させるよう構成されたものを用いることができる。
【０１５６】
また、振動付与部６２は、振動数が可変に構成されているのが好ましい。これにより、粗砕片Ｍ２の大小等の諸条件に応じて振動数を調整することができ、よって、粗砕片Ｍ２の搬送を迅速かつ円滑に行なうことができる。
【０１５７】
このように原料供給装置１では、計量部８を搬送部６の振動付与部６２から離間させて配置することができる。これにより、搬送部６が作動した際に生じる振動が計量部８に伝達されるのを防止することができる、すなわち、計量部８が集合体Ｍ２０の計量時に振動の影響を受けるのを防止することができる。これにより、粗砕片Ｍ２の重量を計量部８で正確に計量することができ、よって、粗砕片Ｍ２を供給する際の供給量を所望の量に一定に維持することができる。
【０１５８】
図３に示すように、排出口４１６と、搬送部６で粗砕片（小片）Ｍ２が着地して粗砕片（小片）Ｍ２の搬送が開始される載置部６１の底板部６１１と、筐体４１の底板部４１３の外壁を結ぶ仮想面を基準とした排出口４１６との鉛直線に沿う距離をＨ（本実施形態ではＨ６１３）、排出口４１６の最小幅と最大幅との平均幅をＷ（本実施形態では直径φＤ４１６）としたとき、Ｈ≧Ｗ（本実施形態ではＨ６１３≧φＤ４１６）なる関係を満足するのが好ましい。さらに、４００ｍｍ≧Ｈ≧Ｗ（本実施形態では４００ｍｍ≧Ｈ６１３≧φＤ４１６）なる関係を満足するのがより好ましい。
【０１５９】
また、載置部６１の底板部６１１と排出口４１６との間の距離Ｈ６１３は、４００ｍｍ以下であるのが好ましく、２５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１６０】
このような条件を満足することにより、例えば、排出口４１６から底板部６１１まで、粗砕片Ｍ２が多数つながってしまい、底板部６１１上で、粗砕片Ｍ２同士が絡み合った塊（集合体Ｍ２０）となってしまうのを防止することができる。これにより、底板部６１１の下流側に構成されるほぐし部７で、集合体Ｍ２０を過不足なくほぐすことができる。
【０１６１】
図３に示すように、搬送部６の搬送方向の途中には、ほぐし部７が配置されている。ほぐし部７は、搬送部６によって搬送されている集合体Ｍ２０をほぐすものである。このほぐし効果は、集合体Ｍ２０を供給する際の供給量を所望の量に一定に維持するのに寄与する。
【０１６２】
このほぐし部７は、搬送部６の搬送方向（ｘ方向）と交わる方向（特に直交するｙ方向が好ましい）に回転軸７１１を有する回転子７１と、回転子７１を回転軸７１１回りに回転させる駆動部７２とを備えている。
【０１６３】
回転子７１は、回転軸７１１回りに矢印α７１方向に回転した際に、集合体Ｍ２０に接触することにより、集合体Ｍ２０をほぐす複数枚の羽根７１２を有している。これらの羽根７１２は、回転軸７１１回りに等間隔に配置されている。これにより、回転子７１が回転した際、各羽根７１２が集合体Ｍ２０に規則的に衝突することができ、よって、集合体Ｍ２０が搬送されているのと相まって、集合体Ｍ２０を十分にほぐすことができる。
【０１６４】
また、回転子７１は、駆動部７２の作動により、羽根７１２が搬送方向下流側（ｘ方向正側）から集合体Ｍ２０に接触するように回転することができる。これにより、集合体Ｍ２０に対するほぐし効果を向上させることができる。
【０１６５】
駆動部７２は、回転子７１を回転駆動させるものである。駆動部７２は、制御部２８と電気的に接続されており、回転子７１の回転数を適宜変更することもできる。これにより、例えば、粗砕片Ｍ２の大きさや、集合体Ｍ２０の量（体積）等の諸条件に応じて、回転子７１の回転数を調整することができる。また、駆動部７２は、回転子７１を矢印α７１方向と反対方向に回転させることもできる。
【０１６６】
図２に示すように、原料供給装置１は、搬送部６の搬送方向下流側に設けられ、粗砕片（小片）Ｍ２を計量する計量部８を備えている。これにより、集合体Ｍ２０を供給する際の供給量を所望の量に一定に維持するのに寄与することができる。
【０１６７】
計量部８は、集合体Ｍ２０を収納する収納部８１と、収納部８１に収納された状態の集合体Ｍ２０の重量を電気信号に変換する荷重変換器８２とを有している。荷重変換器８２は、一般的に「ロードセル」と言われているものである。これにより、集合体Ｍ２０の重量を正確に計量することができる。
【０１６８】
収納部８１は、分割可能（離間可能）な２つの分割半体８１１で構成されており、これら２つの分割半体８１１が組まれた状態（接近した状態）で箱形に形成される。そして、収納部８１は、箱形をなす状態で、その上部に、集合体Ｍ２０が導入される導入口８１２を有している。
【０１６９】
また、収納部８１は、分割半体８１１同士が接近、離間することにより開閉可能な底部８１３を有している。そして、収納部８１は、底部８１３が閉状態にあるときに集合体Ｍ２０を収納し、底部８１３が開状態にあるときに集合体Ｍ２０を排出するものである。収納部８１から排出された集合体Ｍ２０は、管２４１に流入して、下流側に向かって流下することができる。その後、集合体Ｍ２０は、前述したように、シートＳの材料として供される。
【０１７０】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す水平断面図である。
【０１７１】
以下、この図を参照して本発明の原料供給装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、抵抗部材の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１７２】
図８に示すように、本実施形態では、各抵抗部材４４は、筐体４１の底板部４１３からｚ方向に向かって突出した円柱状をなすものである。これにより、回転子４２の回転時に粗砕片Ｍ２が移動した際、その粗砕片Ｍ２に対する抵抗を十分に与えることができる。
【０１７３】
また、これらの抵抗部材４４のうち、第１抵抗部材４４ａは、平面視で一直線上に間隔を置いて配置されている。これにより、粗砕片Ｍ２を排出口４１６に向かって、すなわち、矢印α４４ａ方向に沿って誘導することができる。
【０１７４】
また、第２抵抗部材４４ｂも、平面視で、排出口４１６を介して、その反対側で一直線上に間隔を置いて配置されている。これにより、粗砕片Ｍ２を外側に向かって、すなわち、矢印α４４ｂ方向に沿って誘導することができる。
【０１７５】
各抵抗部材４４は、本実施形態では円柱状をなすものであるが、これに限定されず、例えば、角柱状をなすものであってもよい。
【０１７６】
＜第３実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【０１７７】
以下、この図を参照して本発明の原料供給装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１７８】
本実施形態は、回転子の突出部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１７９】
図９に示すように、本実施形態では、回転子４２の各突出部４２２は、長尺な板状をなしている。また、各突出部４２２は、筐体４１の底板部４１３に対して傾斜している。このような構成の回転子４２により、例えば、集合体Ｍ２０に対する攪拌、ほぐし、拡散を促進することができ、よって、集合体Ｍ２０の排出口４１６への移行をより円滑に行なうことができる。
【０１８０】
＜第４実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【０１８１】
以下、この図を参照して本発明の原料供給装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１８２】
本実施形態は、回転子の突出部の形状が異なること以外は前記第３実施形態と同様である。
【０１８３】
図１０に示すように、本実施形態では、回転子４２の各突出部４２２の横断面形状は、三角形となっている。このような構成の回転子４２によっても、例えば、集合体Ｍ２０に対する攪拌、ほぐし、拡散を促進することができ、よって、集合体Ｍ２０の排出口４１６への移行をより円滑に行なうことができる。
【０１８４】
＜第５実施形態＞
図１１は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【０１８５】
以下、この図を参照して本発明の原料供給装置およびシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、回転子の配置数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１８６】
図１１に示すように、本実施形態では、同軸上（ｚ方向）に２つの回転子４２が配置されている。各回転子４２は、駆動部４３によって独立して回転駆動することができる。これにより、例えば集合体Ｍ２０の状態に応じて、以下の態様を取ることができる。
【０１８７】
まず、態様１としては、２つの回転子４２は、同じ方向に回転し、その回転数も同じとなる態様が挙げられる。
【０１８８】
態様２としては、２つの回転子４２は、同じ方向に回転するが、その回転数が異なる態様が挙げられる。
【０１８９】
態様３としては、２つの回転子４２は、互いに反対方向に回転するが、その回転数は同じとなる態様が挙げられる。
【０１９０】
態様４としては、２つの回転子４２は、互いに反対方向に回転し、その回転数も異なる態様が挙げられる。
【０１９１】
態様５としては、２つの回転子４２のうちの一方の回転子４２が回転し、他方の回転子４２は停止する態様が挙げられる。そして、この回転と停止とが交互に入れ替わる態様も可能である。
【０１９２】
以上のような態様を集合体Ｍ２０の状態に応じて切り換えることにより、集合体Ｍ２０の排出口４１６への移行をより円滑に行なうことができる。
【０１９３】
＜第６実施形態＞
図１２および図１３は、それぞれ、本発明のシート製造装置（第６実施形態）が備える原料供給装置の上流側の構成を示す部分垂直断面図である。
【０１９４】
以下、これらの図を参照して本発明の原料供給装置およびシート製造装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１９５】
本実施形態は、搬送部とほぐし部とが省略されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１９６】
図１２に示すように、本実施形態では、原料供給装置１は、搬送部６とほぐし部７とが省略されており、通過経路５１（排出部４１６）の鉛直下方方向に、計量部８の収納部８１が配置されている。
【０１９７】
そして、図１３に示すように、収納部８１に収容された粗砕片Ｍ２の重量に応じて、収納部８１の底部８１３が開閉することができる。これにより、金属片ＭＦの混在が低減された状態で、粗砕片Ｍ２の重量が測定され、定量的な供給が可能となる。また、搬送部６をベルト搬送可能なものとした場合に比べて、原料供給装置１の小型化が可能となる。
【０１９８】
以上、本発明の原料供給装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、原料供給装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１９９】
また、本発明の原料供給装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０２００】
また、原料供給装置は、原料が貯留部の筐体の挿入口に挿入されるのに先立って、この原料を湾曲させたり、屈曲させたりする原料変形部を備えていてもよい。例えば、原料が挿入口に挿入しづらい程度の大きさの場合には、原料変形部により原料を湾曲変形または屈曲変形させて、この原料を挿入口に容易に挿入することができる程度の大きさとすることができる。
【符号の説明】
【０２０１】
１００…シート製造装置（古紙再生装置）、１…原料供給装置、３…裁断部（シュレッダー）、３１…回転刃、３２…駆動部、４…貯留部、４１…筐体、４１１…側壁部、４１２…天板部、４１３…底板部（底部）、４１４…貯留槽、４１５…挿入口、４１６…排出口、４１７…磁石ユニット支持部、４２…回転子、４２１…基部、４２２…突出部、４３…駆動部、４４…抵抗部材、４４ａ…第１抵抗部材、４４ｂ…第２抵抗部材、４４１…一端部、４４２…他端部、５…異物除去部、５１…通過経路、５２…磁石、５２１…磁石、５２２…磁石、５２ａ…第１磁石、５２ｂ…第２磁石、５２ｃ…第３磁石、５２ｄ…第１磁石、５２ｅ…第２磁石、５２ｆ…第３磁石、５３…筒体、５３１…貫通孔、５４…磁石ユニット、５４１…第１磁石ユニット、５４２…第２磁石ユニット、５５…ケース、５５１…ケース、５５２…ケース、６…搬送部、６１…載置部（トラフ）、６１１…底板部、６１２…側壁部、６２…振動付与部、６３…搬送路、７…ほぐし部、７１…回転子、７１１…回転軸、７１２…羽根、７２…駆動部、８…計量部、８１…収納部、８１１…分割半体、８１２…導入口、８１３…底部、８２…荷重変換器、１１…原料供給部、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、φＤ４１６…直径、Ｈ４２２…離間距離、Ｈ４４…高さ、Ｈ６１３…距離、ＬＭ２…長さ、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片（小片）、Ｍ２０…集合体、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、ＭＦ…金属片、Ｏ４２…回転中心、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｗ４４…幅、α４２…矢印、α４４ａ…矢印、α４４ｂ…矢印、α７１…矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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