(57)【要約】【課題】植毛密度が高く均一な植毛がかので、且つ、簡便に植毛を行うことができる、手袋の製造及び製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係る手袋の製造方法は、静電植毛工程によってパイルを手袋の表面に植え付ける植毛付き手袋の製造方法であって、複数の手型が取り付けられた支持体を準備するステップと、前記複数の手型を液状材料に浸漬するステップと、前記パイルを、第１電極と、当該第１電極とは反対の極性を有する第２電極との間を通過させることで帯電させるステップと、前記帯電させたパイルを、前記手型の表面の液状材料に付着させるステップと、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電植毛工程によってパイルを手袋の表面に植え付ける植毛付き手袋の製造方法であって、
複数の手型が取り付けられた支持体を準備するステップと、
前記複数の手型を、手袋を形成するための液状材料に浸漬するステップと、
前記パイルを、第１電極と、当該第１電極とは反対の極性を有する第２電極との間を通過させることで帯電させるステップと、
前記帯電させたパイルを、前記手型の表面の液状材料に付着させるステップと、
を備えている、手袋の製造方法。
【請求項２】
前記パイルを前記いずれかの電極に対して、風速０．５〜５．０ｍ／分の空気によって吹き付けた後、前記第１電極及び第２電極を通過して帯電したパイルを、前記手型の表面の液状材料に付着させる、請求項１に記載の手袋の製造方法。
【請求項３】
前記手型側に配置された、いずれかの前記電極に連結された延長電極が設けられ、
前記延長電極は、前記支持体に取り付けられた隣接する前記手型の間の少なくとも１つへと延びるように構成されている、請求項１または２に記載の手袋の製造方法。
【請求項４】
前記パイルの漏洩抵抗値が、１０5〜１０7Ωである、請求項１から３のいずれかに記載の手袋の製造方法。
【請求項５】
パイルを手袋に対して付着させる手袋の製造装置であって、
第１電極、及び当該第１電極とは反対の極性を有する第２電極を備え、前記パイルが通過する複数の小孔が形成された電極体と、
前記第２電極側に配置され、液状材料が付着される複数の手型が取り付けられた支持体と、
前記第１電極側に配置され、前記パイルを、前記電極体を介して前記各手型へと吹き付けるためのパイル供給部と、
を備えている、手袋の製造装置。
【請求項６】
前記第２電極に連結された延長電極をさらに備え、
前記延長電極は、前記支持体に取り付けられた隣接する前記手型の間の少なくとも１つへと延びるように構成されている、請求項５に記載の手袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手袋の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の弾性エラストマーで形成された手袋が提案されている。具体的には、このような手袋は、天然ゴムやニトリルゴム等のラテックス、塩化ビニル樹脂ペーストゾル等を浸漬成形したものであり、丈夫で安価であることから様々な用途において幅広く用いられる。特に、このような手袋は、家庭用途に適しており、炊事や洗濯などで数多く用いられている。
【０００３】
ところで、このような手袋においては、脱着性のし易さや装着した際の風合いを高めるため、内側に植毛加工が施されることがある。一般的に、植毛加工は静電植毛加工方法が用いられる。静電植毛加工とは、数万ボルトの電圧によってコットン、ナイロン、レーヨンなど形成された短繊維（以下、パイルとする）を帯電させる。そして、帯電させたパイルを、型等の基材に予め塗布された接着剤の上に飛翔させ、これを接着剤に対して垂直投錨するという加工方法である。
【０００４】
ここで用いられるパイルの長さは様々であるが、典型的には０．１〜２ｍｍである。また、接着剤には水系と溶剤系があるが、例えば、水系では天然ゴム、ニトリルゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のラテックスが用いられ。一方、溶剤系では塩化ビニル樹脂を可塑剤と希釈剤に分散させたペーストゾル、エポキシ樹脂を溶剤で溶かしたものなどが用いられる。
【０００５】
そして、植毛が均一で密度が高いほど、脱着性のし易さや装着した際の風合いが良くなるため、これらを高める方策がこれまでなされてきた。例えば特許文献１では、手型上に塩化ビニル系樹脂を塗布、セミキュアした後に、手型を回転させながらパイルをその上にふりかける方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３０５６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に係る方法では、確かに植毛の均一性は増すが、手型を回転させる必要があるため工程設備が複雑になることや、複数の手袋を同時に加工出来ないなどの制約があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、植毛密度が高く均一な植毛がかので、且つ、簡便に植毛を行うことができる、手袋の製造及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手袋の製造方法は、静電植毛工程によってパイルを手袋の表面に植え付ける植毛付き手袋の製造方法であって、複数の手型が取り付けられた支持体を準備するステップと、前記複数の手型を液状材料に浸漬するステップと、前記パイルを、第１電極と、当該第１電極とは反対の極性を有する第２電極との間を通過させることで帯電させるステップと、前記帯電させたパイルを、前記手型の表面の液状材料に付着させるステップと、を備えている。
【０００９】
上記手袋の製造方法においては、前記パイルを前記いずれかの電極に対して、風速０．５〜５．０ｍ／分の空気によって吹き付けた後、前記第１電極及び第２電極を通過して帯電したパイルを、前記手型の表面の液状材料に付着させることができる。
【００１０】
上記各手袋の製造方法においては、前記手型側に配置された、いずれかの前記電極に連結された延長電極を設けることができ、前記延長電極は、前記支持体に取り付けられた隣接する前記手型の間の少なくとも１つへと延びるように構成することができる。
【００１１】
上記各手袋の製造方法においては、前記パイルの漏洩抵抗値を、１０5〜１０7Ωとすることができる。
【００１２】
本発明に係る手袋の製造装置は、パイルを手袋に対して付着させる手袋の製造装置であって、第１電極、及び当該第１電極とは反対の極性を有する第２電極を備え、前記パイルが通過する複数の小孔が形成された電極体と、前記第２電極側に配置され、液状材料が付着される複数の手型が取り付けられた支持体と、前記第１電極側に配置され、前記パイルを前記電極体を介して前記手型へと吹き付けるためのパイル供給部と、を備えている。
【００１３】
上記手袋の製造装置においては、前記第２電極に連結された延長電極をさらに備えることができ、前記延長電極は、前記支持体に取り付けられた隣接する前記手型の間の少なくとも１つへと延びるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、植毛密度が高く均一な植毛状態を有する手袋を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る手袋の製造装置（植毛工程）の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１の他の例を示す手袋の製造装置（植毛工程）の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る手袋の製造方法及び製造装置の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る手袋の製造装置の概略構成図である。
【００１７】
＜１．手袋の製造方法の概要＞
本実施形態に係る手袋の製造方法は、主として、手袋の型である手型の表面に、手袋を構成する液状材料を付着させる浸漬工程と、液体材料に植毛を施す植毛工程と、植毛された液体材料を乾燥する乾燥工程と、を備えている。以下では、まず、手袋を構成する材料について、説明する。
【００１８】
＜２．手袋を構成する材料＞
手袋を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、手袋を構成する基材として、主として、ラテックス配合物、または塩化ビニル樹脂等のペーストゾル配合物などで形成することができる。ラテックス配合物としては、例えば、天然ゴム、ニトリルゴムといったベースラテックスに、アニオン系分散安定剤、ノニオン系分散安定剤、ｐＨ調整剤、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤、酸化亜鉛、顔料、フィラー、増粘剤、消泡剤等の少なくとも１つが配合されたものを用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂等のペーストゾル配合物としては、塩化ビニル樹脂に、希釈剤、可塑剤、熱安定剤、顔料、フィラー等の少なくとも１つを配合したものが用いられる。いずれの配合物も、これに含まれる種類や量は限定されるものではなく、用途や製造条件に応じて適宜変更することができる。そして、これらの材料が液状の態様で準備される。
【００１９】
また、後述するように、手袋の表面にパイルを植毛するため、上述した基材の表面には、接着層が形成される。このような接着層としては、例えば、基材がラテックス配合物で構成される場合には天然ゴムラテックス配合物、ニトリルゴムラテックス配合物やアクリル樹脂ラテックス配合物を採用することができる。また、基材が塩化ビニル樹脂配合物の場合には、アクリル樹脂ラテックスを採用することができる。
【００２０】
そして、この手袋の内面には、単繊維等の繊維で形成されたパイルが植毛されている。パイルの種類は特に限定されることはないが、風合いやコストといった観点から、例えば、コットン、ナイロン、レーヨンなどの材料で形成されたパイルを用いることができる。また、パイルの長さは、例えば、０．３〜０．５ｍｍとすることができ、パイルの直径は、例えば、１１〜２０μｍとすることができる。
【００２１】
また、ここで用いられるパイルは、例えば、漏洩抵抗値が１０5の〜１０7Ωであることが好ましい。これは、漏洩抵抗値が１０7Ω以下のパイルを用いると、電気力線に沿ってパイルがより飛翔しやすくなるからである。一方、漏洩抵抗値が１０5Ω以上のパイルを用いると、パイルに過度な電流が流れることで発生するパイルの連結現象を防ぐことができるからである。
【００２２】
＜３．手袋の製造装置＞
次に、上記材料により形成される手袋の製造装置について説明する。図１は、上述した３つの工程のうち、植毛工程に係る製造装置を示している。具体的には、図１に示すように、この製造装置は、複数の手型が取り付けられた支持体１と、この支持体１の下方に配置された電極体２と、この電極体２の下方に配置され、植毛のためのパイルを吹き出すブロワー（パイル供給部）３と、を備えている。以下、各部材について詳細に説明する。
【００２３】
＜３−１．支持体＞
支持体１は、板状の支持部１１と、この支持体１の下面に取り付けられた複数の手型１２とを備えている。また、この支持体１は図示を省略する移動装置によって移動可能に支持されている。支持部１１は、金属等の導電材料で形成されており、その下面には複数の手型１２が、所定間隔をおいて取り付けられている。各手型１２は、概ね人間の肘から指先側の形状を模したものであり、セラミック、アルミ等の金属、木、各種プラスチックなど種々の材料により形成することができる。但し、上述した液状材料等との親和性や、離型の容易性からセラミックが好適に用いられる。そして、これら手型１２は、指先を下側にして支持部１１の下面から吊り下がるように取り付けられている。
【００２４】
＜３−２．電極体＞
次に、電極体２について説明する。電極体２は、支持体１の下方に配置され、小孔が多数形成された板状の２つの電極、つまり第１電極２１及び第２電極２２を備えている。具体的には、各電極２１，２２は、パイルが通過できるような小孔が形成された金網などの導電性の部材で形成することができる。そして、この電極体２においては、第１電極２１と第２電極２２とが所定間隔をおいて、この順で下方から上方へ並び、且つ各電極２１，２２の面が、水平方向に延びるように配置されている。本実施形態においては、第２電極２２に電圧が印加され、第１電極２１が接地されている。第２電極２２に印加される電圧は、例えば、１０ｋＶ〜６０ｋＶとすることができるが、これに限定されない。
【００２５】
＜３−３．ブロワー＞
続いて、ブロワー３について説明する。図１に示すように、ブロワー３は、空気とともにパイルを電極体２に向けて吹き出すものであり、吹き出されたパイルは、電極体２を通過し、支持体１に向けて飛翔する。ブロワー３の構成は、特には限定されず、パイルを電極体２に向けて吹き出し、さらに支持体１まで飛翔させることができればよい。例えば、パイルを第１電極２１に対して、風速０．５〜５．０ｍ／ｍｉｎ程度で流れる空気とともに吹き付けることができる。パイルを風速０．５ｍ／ｍｉｎ以上の空気とともに吹き付けると、手袋の指股のような電気力線が届きにくい箇所にもパイルが行き届き、より均一な植毛状態を得ることができる。一方、空気の風速を５．０ｍ／ｍｉｎ以下に抑えることにより、電気力線に乗らずに垂直投錨しないパイルを減らすことができ、これによって植毛の風合いを良好に保つことが出来る。
【００２６】
＜４．手袋の製造方法＞
以下、本実施形態に係る手袋の製造方法について説明する。
＜４−１．浸漬工程＞
まず、上述した手袋の基材のための液状材料を貯めたタンク上に支持体１を移動させ、液体材料内に、支持体１の手型１２を浸漬する。これにより、手型１２の表面に、手袋の基材を構成する液体材料が付着する。続いて、パイルを接着するための接着層のための液状材料を貯めたタンクに、支持体１の手型１２を浸漬する。これにより、先に付着した基材の表面に、接着層が付着する。こうして、手型１２の表面に手袋を形成するための手袋膜が形成される。なお、手型１２を浸漬するのに先立って、手型を加熱しておくこともできる。これにより、接着層による皮膜を適度に乾燥させることができ、パイルが垂直投錨しやすくなる。
【００２７】
＜４−２．植毛工程＞
次に、支持体１を電極体２の上方に移動させる。また、電極体２の第２電極２２に電圧を印加する。これにより、電極体２から手型１２の表面の手袋膜に向けて電気力線が形成される。次に、第１電極２１に向けてブロワー３からパイルを吹き出す。これにより、パイルは、第１電極２１及び第２電極２２をこの順で通過して、手型１２に吹き付けられる。このとき、パイルは電極体２を通過することで帯電する。そして、帯電したパイルは、上記電気力線上を飛翔し、手型１２の表面の接着層に対し、垂直に投錨される。これにより、パイルが接着層に固定され、パイルの植毛が行われる。
【００２８】
＜４−３．加熱工程＞
次に、支持体１をオーブン等の加熱室に移動する。加熱室では、例えば、基材がラテックス配合物の場合には９０〜１３０℃、３０〜９０分で手袋膜の加熱を行う。これにより、手袋膜において加硫が行われ、手型１２の表面に手袋が形成される。その後、支持体１をオーブンから移動させ、手型１２から手袋を取り外す。
【００２９】
＜５．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、植毛工程において第１電極２１と、これとは反対の極性を有する第２電極２２との間にパイルを通過させているため、パイルの帯電度合と飛翔速度を増大させることができる。その結果、簡易な構成で、複数の手型１２に形成された手袋膜の表面全体に均一で、且つ高密度にパイルを投錨することができる。
【００３０】
＜６．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
【００３１】
＜６−１＞
上記実施形態では、ブロワー３によってパイルを手型１２に吹き付けているが、ブロワーを用いずに、帯電したパイルを手型に振りかけることもできる。すなわち、ブロワー以外の構成であっても、帯電したパイルを手型に付着することができればよい。
【００３２】
＜６−２＞
図１に示す製造装置を図２のように構成することもできる。図２に示すように、第２電極２２から上方に延びる延長電極２３を連結し、これを手型１２と手型１２の間にまで延ばす。延長電極２３は第２電極２２と連結されているため、第２電極２２と同じ電圧が印加される。このように、延長電極２３が手型１２の間にまで延びているため、手型１２において、電極体２から離れ、支持部１１に近い箇所にも、電気力線に載せてパイルを飛翔させることができる。その結果、手型１２の表面に、より均一にパイルを植毛することができる。なお、延長電極２３の数は特に限定されず、隣接する手型１２の間のいくつかに延長電極２３を配置すればよい。また、延長電極２３の長さも特には限定されず、手型１２の指先近傍から肘の近傍までのいずれかまで延びていればよい。
【００３３】
＜６−３＞
電極体２は、手型１２側に正極の第２電極２２を配置し、ブロワー３側に負極の第１電極２１を配置しているが、これを反対にしてもよい。また、パイルを植毛できるのであれば、各電極２１，２２の電圧の大きさ、正負等は特には限定されない。
【００３４】
＜６−４＞
上記実施形態では、支持体１、電極体２、ブロワー３をこの順で上方から下方に並べているが、これに限定されるものではない。すなわち、帯電したパイルを支持体１の手型１２に吹き付けることができるのであれば、支持体１、電極体２、及びブロワー３の並び方や向きは特には限定されない。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。また、以下の記載で、特に断りがない場合は、「％」は固形分濃度％、「部」は固形分換算における重量部のことを指す。
【００３６】
本発明の実施例に係る手袋を、以下の手順で製造を行った。
【００３７】
＜１．手袋の液体材料の準備＞
実施例に係る手袋用の液体材料を以下の通り、調製した。まず、基材用ラテックス組成物として、天然ゴムラテックス１００部、アンモニアカゼイン０．５部、オレイン酸カリウム０．３部、水酸化カリウム水溶液０．３部、硫黄１部、ジブチルカルバミン酸亜鉛１部、酸化亜鉛１部、フェノール系老化防止剤１部を配合した。これを、２日間熟成を経たものを基材用ラテックス組成物とした。
【００３８】
次に、接着用ラテックス組成物として、天然ゴムラテックス１００部、アンモニアカゼイン０．５部、オレイン酸カリウム０．３部、水酸化カリウム水溶液０．３部、硫黄１部、ジブチルカルバミン酸亜鉛１部、酸化亜鉛１部、フェノール系老化防止剤１部、ポリアクリル酸系増粘剤０．８部を配合した。そして、これを２日間熟成を経たものを接着用ラテックス組成物とした。
【００３９】
＜２．浸漬工程＞
セラミックス製の複数の手型を取り付けた支持体を準備した。支持部には、電気力線を設備側に逃がすために、所定の導電性材料を取り付け、各手型を予め６０℃に余熱した。次に、支持体を移動させ、各手型を、濃度２０％の硝酸カルシウム水溶液からなる凝固液に１０秒間浸漬した後、６０℃で１分間乾燥させた。続いて、各手型を上述した基材用ラテックス組成物に１０秒間浸漬した後、さらに接着用ラテックス組成物に５秒間浸漬した。その後、支持体を移動させ、各手型を室温で３０秒乾燥させた。こうして、手型の表面に手袋膜が形成された。
【００４０】
＜３．植毛工程＞
植毛のためのフロッキング装置を準備した。このフロッキング装置は、陽極、陰極、及び陽極に電圧を印加するための高圧電源を有している。また、陽極側にはパイルを充填するための容器が設けられている。一方、陰極側は接地されている。そして、容器に所定のパイルを充填し、陽極３万ボルトの電圧をかけてパイルをプラスに帯電させた。続いて、帯電したパイルを、浸漬工程で作成した手袋膜に対し３０秒間ふりかけ植毛した。
【００４１】
＜４．乾燥工程＞
支持体を移動させ、植毛が完了した手型をオーブンに収容した。そして、１２０℃で３０分間加熱した後、支持体をオーブルから移動させた。その後、各手型からラテックスで形成された膜を脱型し手袋を得た。
【００４２】
＜５．植毛状態の評価＞
被験者１０人により、上記のように製造された手袋の植毛密度と植毛均一性に係る２種類の官能評価を行った。評価基準は、以下の通りである。
【００４３】
１．植毛密度
レベル３（密度高）：接着剤のラテックス層は手に全く触れない。パイルが寝難く非常に手触りが良い。
レベル２（密度中）：接着剤のラテックス層は手に触れないが、パイルが倒れ易く、手触りはまずまずである。
レベル１（密度低）：接着剤のラテックス層が手に触れ、手触りが悪い。
【００４４】
２．植毛均一性
レベル３（均一性高）：手袋全面に植毛が施されている。
レベル２（均一性中）：手袋の大部分に植毛が施されている。
レベル１（均一性低）：手袋の一部にしか植毛が施されていない。
【００４５】
そして、第１電極及び第２電極の電圧等を調整し、以下の実施例１〜３及び比較例１〜３に係る手袋を作成した。そして、これらの手袋について、上記２つの官能評価を行った。結果は、以下の通りである。
【表１】
2019049085.tif 000003
【符号の説明】
【００４６】
１  支持体
１２  手型
２  電極体
２１  第１電極
２２  第２電極
３  ブロワー（パイル供給部）
【図１】
2019049085.tif 000004
【図２】
2019049085.tif 000005