(57)【要約】【課題】手摺等の棒状部材に沿って移動する安全帯等の移動体を取付具によって棒状部材に取り付け、取付具と安全帯を連結した安全具を身に着けた作業者が自由に移動できるようにする。【解決手段】パイプ６に沿って移動する移動体をパイプ６に移動可能に取り付ける移動体取付具１であって、間隙部ＧＡを有するフレーム２と、移動体をフレーム２に係合させる移動体を前記フレームに係合させる係合部と、パイプ６に当接可能なようにフレーム２に取り付けられた一対の第１ボールベアリング３と、第１ボールベアリング３がパイプ６に当接する位置とパイプ６の中心を挟んで対向する位置においてパイプ６に当接可能なようにフレーム２に取り付けられた一対の第２ボールベアリング４を備えた移動体取付具１。【選択図】図１
2019203308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材に沿って移動する移動体を該棒状部材に移動可能に取り付ける移動体取付具であって、
前記移動体取付具は、
間隙部を有するリング状のフレームと、
前記フレームに設けられた係合部であって、前記移動体を前記フレームに係合させる係合部と、
前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、
前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体と
を備え、
前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、
前記間隙部の最小長さは、前記棒状部材の外径より小さく、
前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、
隣り合う前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、
対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きいこと
を特徴とする移動体取付具。
【請求項２】
前記係合部は前記リング状のフレームにおける前記間隙部と対向する位置に設けられ、
前記第１の回転体は、前記係合部を挟むようにして配置され、
前記第２の回転体は、前記間隙部を形成する前記フレームの端部に配置されていることを特徴する請求項１記載の移動体取付具。
【請求項３】
棒状部材に沿って移動する安全帯と、該棒状部材に該安全帯に取り付ける安全帯取付具を備えた安全具であって、
前記安全帯取付具は、
間隙部を有するリング状のフレームと、
前記フレームに設けられた係合部であって、前記安全帯を前記フレームに係合させる係合部と、
前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、
前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体と
を備え、
前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、
前記間隙部の最小長さは、前記棒状部材の外径より小さく、
前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、
前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、
対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きいこと
を特徴とする安全具。
【請求項４】
前記係合部は前記リング状のフレームにおける前記間隙部と対向する位置に設けられ、
前記第１の回転体は、前記係合部を挟むようにして配置され、
前記第２の回転体は、前記間隙部を形成する前記フレームの端部に配置されていることを特徴する請求項３記載の安全具。
【請求項５】
支持部材と、該支持部材で支持された棒状部材と、該棒状部材に沿って移動する安全帯と、該棒状部材に該安全帯に取り付ける安全帯取付具を備えた安全装置であって、
前記安全帯取付具は、
間隙部を有するリング状のフレームと、
前記フレームに設けられた係合部であって、前記安全帯を前記フレームに係合させる係合部と、
前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、
前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体と
を備え、
前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、
前記間隙部の最小長さは、前記支持部材の幅より大きくて前記棒状部材の外径より小さく、
前記第１最小の間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、
前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、
対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きいこと
を特徴とする安全装置。
【請求項６】
垂直棒状部材に沿って昇降する運搬体を該垂直棒状部材に昇降可能に取り付ける運搬体取付具であって、
前記運搬体取付具は、
間隙部を有するリング状のフレームと、
前記フレームに設けられた係合部であって、前記運搬体を前記フレームに係合させる係合部と、
前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、
前記第１の回転体が前記垂直棒状部材に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直パイプに当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体と
を備え、
前記フレームの内径は、前記垂直棒状部材の外径より大きく、
前記間隙部の最小長さは、前記垂直棒状部材の外径より小さく、
前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記支柱の外径より小さく、
前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きいこと
を特徴とする運搬体取付具。
【請求項７】
垂直棒状部材と、該垂直棒状部材に沿って昇降する運搬体と、該運搬体を前記垂直棒状部材に昇降可能に取り付ける運搬体取付具を備えた昇降装置であって、
前記運搬体取付具は、
間隙部を有するリング状のフレームと、
前記フレームに設けられた係合部であって、前記運搬体を前記フレームに係合させる係合部と、
前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、
前記第１の回転体が前記垂直棒状部材に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体と
を備え、
前記フレームの内径は、前記垂直棒状部材の外径より大きく、
前記間隙部の最小長さは、前記垂直棒状部材の外径より小さく、
前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記支柱の外径より小さく、
前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きいこと
を特徴とする昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場等を構成するパイプ等の棒状部材に沿って移動する安全帯等の移動体を棒状部材に取り付けるための移動体取付具、この移動体取付具を利用した安全具、安全装置、垂直パイプに沿って昇降する運搬籠等の運搬体を垂直パイプ等の垂直棒状部材に取り付けるための運搬体取付具、昇降装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築工事では各種足場が使用されるが、足場を構成する手摺等のパイプや支柱に取り付けた垂直パイプに移動体を取り付け、この移動体をパイプに沿って移動させることも行われ、移動体としては、安全帯、資材を運搬する運搬籠等が挙げられる。この移動体の中でも安全帯は作業者の安全を図る上で重要であり、足場等で作業をする作業者は、安全帯を身に着け、足場板等を踏み外しても地面に落下しないようにしている。
この場合、安全帯を身に着けた作業者が自由に移動できるように、安全帯のロープ部の一端はパイプからなる手摺等に移動可能に取り付けられる。
例えば、特許文献１（特開２００８−２５２５４号公報）には、上部横材と、この上部横材の両側下部に垂設した正面上向きでコ字状に成形した下部横材と、この下部横材の両側に抱合せて回転自在に結合した左右一対の縦材と、上記上部横材の両端に形成した先細のガイド部とからなる手摺が開示され、上部横材には命綱取付用のガイドＧがスライド自在に挿入されることが記載されている。
特許文献２（特開２０１２−１９３５３２号公報）には、手摺の棒状の手摺枠部に着脱自在に取り付けられる、長手方向に空隙部を有する、略筒状の本体部を備えた緩着部材と、安全帯に掛止する掛止部材と、これらを繋ぐロープ状部材とから構成され、本体部は、複数の接合部材からなり、接合部材は、本体部の一方の側面の周縁部から他方の側面の周縁部に繋がる切断面により切断した形状の嵌着体部と、切断面又は／及び切断面の周縁部に設けられた接合部とから成り、本体部は複数の接合部材を接合部により接合することによって、手摺枠部に移動可能に緩く取り付けられ、接合により形成された空隙部の間隔は、手摺枠部の、中心軸方向に垂直な断面において、最も短い長さよりも小さく、手摺を支える支持部材の幅よりも大きくなるように構成した安全具が開示され、緩着部材の内壁面の表面には、複数の回転体が配設され、この回転体が回転することによって、安全具が手摺の手摺枠部を移動することが記載されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の手摺に挿入される命綱取付用のガイドＧは、断面が略矩形の筒状本体を有し、筒状本体には、その上壁と内壁に上部ガイドローラ及び前後一対のガイドローラが設けられ、この３個のガイドローラーの組が、筒状本体の長手方向に沿って中央部、左右側部の３箇所に設けられ、合計９個のガイドローラーが設けられた複雑な構造である。
そして、筒状本体の下側の内壁にはガイドローラーが設けられていないことから、筒状本体の上部にある命綱取付用ブラケットに取り付けられた命綱によって、ガイドＧが斜め上方に引っ張られた場合、筒状本体が持ち上げられてその下側の内壁が上部横材の外周面に接触して、ガイドＧが上部横材に沿ってスライドせず（あるいはスライドしてものその抵抗が大きくなり）、命綱を付けた作業者の移動を妨げるという問題がある。
また、特許文献１の手摺において、ガイドＧは、左右方向に長い筒状本体を有しているため、ガイドＧが挿入された上部横材に湾曲した部分がある場合、ガイドＧがその湾曲した部分を通過できないという問題がある。
次に、特許文献２の安全具は、嵌着体部と接合部からなる接合部材同士を接合した略筒状の本体部を備えた緩着部材を有し、緩着部材の内壁面の複数の回転体が配設された複雑な構造である。
そして、特許文献１のガイドＧと同様に、略筒状の本体部を備えた緩着部材の内壁面の下部には、回転体が配設されていないことから、ロープ状部材によって緩着部材が上方に引っ張られた場合、緩着部材の内壁面の下部が手摺枠部の外周面に接触して緩着部材が手摺枠部に沿って移動せず（あるいは移動してもその抵抗が大きくなり）、安全具を付けた作業者の移動を妨げるという問題がある。
また、特許文献２の安全具においても、緩着部材が備えている本体部は略筒状であるため、手摺枠部に湾曲した部分がある場合、緩着部材がその湾曲した部分を通過できないという問題がある。
【０００４】
一方、特許文献３（特許第５９３５１１１号公報）には、足場に安全帯を取り付けるために使用される足場用安全帯取付具であって、足場用パイプと同軸に前記足場用パイプの先端に取り付けられる管状の管状部と、前記管状部に設けられると共に前記足場を構成する部材に取り付けられる取付板部とを備える取付部材と、前記管状部の軸方向に沿って移動自在に前記管状部に係止可能な係止部と、前記係止部が前記管状部に係止した際に前記管状部に対して間隔を有して対向すると共に前記安全帯が係合可能な係合部とを備え、前記管状部に着脱自在に懸架される金具とを有する足場用安全帯取付具が開示され、前記金具は、その係合部に安全帯が取り付けられた状態で、手摺となる足場用パイプに沿って移動することが記載されている。
この特許文献３において、金具は、Ｕ字状で係止部と係合部とからなるきわめて単純な構造であり、手摺となる足場用パイプに湾曲した部分があっても、安全帯を取り付けた金具がその湾曲した部分を通過できる。
しかしながら、特許文献３においては、金具の係止部が突起部を備え、この突起部が足場用パイプ等と点接触をするが、金具を足場用パイプ等に沿って移動させる場合、金具（係止部の突起部）と足場用パイプは滑り接触することから、転がり接触に比べて抵抗が大きくなり、安全帯を引っ張る方向によっては、金具が足場用パイプ等を滑るときの抵抗が大きくなり、作業者が安全帯に引っ張られて移動するのに負荷がかかるという問題が生ずる。
また、特許文献３の金具を長期間使用した場合は、金具の突起部が足場用パイプ等との接触によって摩耗し、金具の係止部と足場用パイプ等が点接触をせず面接触をし、金具が足場用パイプを滑るときの抵抗が大きくなり、作業者の移動を妨げるという問題も生ずる。
【０００５】
ところで、中高層の足場においては、各種作業を行うのに必要な資材等を高所まで運搬するために、ウインチ等により垂直パイプ等の走行レールに沿って昇降する資材運搬用昇降装置が用いられることがある。
例えば、特許文献４（特開２０１５−７８０４１号公報）には、仮設足場の垂直パイプに取付け手段を介して設置され、間隔を有して平行に連結された２本の円筒管を備える垂直配置された走行レールと、前記走行レールの前記円筒管の周面に当接する複数のガイド車輪が設けられ、前記走行レールに沿って走行する第１、第２の走行手段と、前記第１の走行手段に第１の垂直配置軸を中心として回動自在に設けられ、資材の運搬を行う運搬用籠と、前記第１の走行手段に接続され、前記運搬用籠を前記走行レールに沿って昇降させる第１の昇降手段と、前記第２の走行手段に第２の垂直配置軸を中心として回動自在に設けられ、前記第１の昇降手段を取付ける支持部材と、前記走行レールの上部に設けられ、前記支持部材を前記走行レールに沿って昇降させる第２の昇降手段とを有する資材運搬用昇降装置が開示されている。
しかしながら、特許文献４においては、走行レールは間隔を有して平行に連結された２本の円筒管からなり、第１の走行手段として、運搬籠を走行レールに沿って走行させる台車は、２本の円筒管を囲むように配置されたフレームと、このフレームに回転軸を介して取り付けられた合計６個のガイド車輪等を備えた複雑な構造であり、運搬用籠を走行レールに取り付けるのにも手数がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２５２５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９３５３２号公報
【特許文献３】特許第５９３５１１１号公報
【特許文献４】特開２０１５−７８０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、足場等を構成する手摺等の棒状部材に沿って移動する安全帯等の移動体を取付具によって棒状部材に取り付け、その取付具を転がり接触によって棒状部材に沿って移動させるに際し、取付具に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、取付具と棒状部材が滑り接触をせずに転がり接触によって抵抗なく移動することができ、また、棒状部材に湾曲した部分があっても、取付具が移動することができ、取付具と安全帯を連結した安全具を身に着けた作業者が自由に移動できるようにすることであり、さらに、垂直方向に設けられた棒状部材に沿って昇降される運搬籠等の運搬体を、簡単な構造の取付具により手間をかけることなく、棒状部材に取り付けられるようにすることである。
【０００８】
請求項１の発明は、棒状部材に沿って移動する移動体を該棒状部材に移動可能に取り付ける移動体取付具であって、前記移動体取付具は、間隙部を有するリング状のフレームと、  前記フレームに設けられた係合部であって、前記移動体を前記フレームに係合させる係合部と、前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体とを備え、前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、前記間隙部の最小長さは、前記棒状部材の外径より小さく、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、隣り合う前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きいこと移動体取付具を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００９】
請求項２の発明は、前記係合部は前記リング状のフレームにおける前記間隙部と対向する位置に設けられ、前記第１の回転体は、前記係合部を挟むようにして配置され、前記第２の回転体は、前記間隙部を形成する前記フレームの端部に配置されている移動体取付具を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項３の発明は、棒状部材に沿って移動する安全帯と、該棒状部材に該安全帯に取り付ける安全帯取付具を備えた安全具であって、前記安全帯取付具は、間隙部を有するリング状のフレームと、前記フレームに設けられた係合部であって、前記安全帯を前記フレームに係合させる係合部と、前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体とを備え、前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、前記間隙部の最小長さは、前記棒状部材の外径より小さく、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きい安全具を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
請求項４の発明は、前記係合部は前記リング状のフレームにおける前記間隙部と対向する位置に設けられ、前記第１の回転体は、前記係合部を挟むようにして配置され、前記第２の回転体は、前記間隙部を形成する前記フレームの端部に配置されている安全具を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１２】
請求項５の発明は、支持部材と、該支持部材で支持された棒状部材と、該棒状部材に沿って移動する安全帯と、該棒状部材に該安全帯に取り付ける安全帯取付具を備えた安全装置であって、前記安全帯取付具は、間隙部を有するリング状のフレームと、前記フレームに設けられた係合部であって、前記安全帯を前記フレームに係合させる係合部と、前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、前記第１の回転体が前記棒状部材に当接する位置と前記棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記棒状部材に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体とを備え、前記フレームの内径は、前記棒状部材の外径より大きく、前記間隙部の最小長さは、前記支持部材の幅より大きくて前記棒状部材の外径より小さく、前記第１最小の間隔と前記第２の最小間隔は、前記棒状部材の外径より小さく、前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きく、対向する前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記棒状部材の外径より大きい安全装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１３】
請求項６の発明は、垂直棒状部材に沿って昇降する運搬体を該垂直棒状部材に昇降可能に取り付ける運搬体取付具であって、前記運搬体取付具は、間隙部を有するリング状のフレームと、前記フレームに設けられた係合部であって、前記運搬体を前記フレームに係合させる係合部と、前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、  前記第１の回転体が前記垂直棒状部材に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直パイプに当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体とを備え、前記フレームの内径は、前記垂直棒状部材の外径より大きく、前記間隙部の最小長さは、前記垂直棒状部材の外径より小さく、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記支柱の外径より小さく、前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きい運搬体取付具を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１４】
請求項７の発明は、垂直棒状部材と、該垂直棒状部材に沿って昇降する運搬体と、該運搬体を前記垂直棒状部材に昇降可能に取り付ける運搬体取付具を備えた昇降装置であって、
前記運搬体取付具は、間隙部を有するリング状のフレームと、前記フレームに設けられた係合部であって、前記運搬体を前記フレームに係合させる係合部と、前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第１の最小間隔で向き合うように配置された第１の回転体と、前記第１の回転体が前記垂直棒状部材に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直棒状部材に当接するように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、第２の最小間隔で向き合うように配置された第２の回転体とを備え、前記フレームの内径は、前記垂直棒状部材の外径より大きく、前記間隙部の最小長さは、前記垂直棒状部材の外径より小さく、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔は、前記支柱の外径より小さく、前記第１の回転体と前記第２の回転体の距離は、前記第１の最小間隔と前記第２の最小間隔より大きい昇降装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明の移動体取付具においては、移動体取付具に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、移動体取付具と棒状部材が滑り接触をせずに転がり接触によって抵抗なく移動することができ、また、棒状部材に湾曲した部分があっても、移動体取付具が移動することができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項２に記載の発明の移動体取付具は、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項３に記載の発明の安全具においては、安全帯取付具に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、安全帯取付具と棒状部材が滑り接触をせずに転がり接触によって抵抗なく移動することができ、また、棒状部材に湾曲した部分があっても、安全帯取付具が移動することができ、安全具を身に着けた作業者が自由に移動できるという効果を奏する。
【００１８】
請求項４に記載の発明の安全具は、請求項３に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項５に記載の発明の安全装置においては、安全帯取付具に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、安全帯取付具と棒状部材が滑り接触をせずに転がり接触によって抵抗なく移動することができ、また、棒状部材に湾曲した部分があっても、安全帯取付具が移動することができ、安全具を身に着けた作業者が自由に移動できるという効果を奏する。
【００２０】
請求項６に記載の発明の運搬体取付具においては、垂直方向に設けられた棒状部材に沿って昇降される運搬体を、簡単な構造の取付具により手間をかけることなく、棒状部材に取り付けられるという効果を奏する。
【００２１】
請求項７に記載の発明の昇降装置においては、垂直方向に設けられた棒状部材に沿って昇降される運搬体を、簡単な構造の取付具により手間をかけることなく、棒状部材に取り付けられるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の移動体取付具をパイプに取り付けた状態の正面図、図２は、図１に示す移動体取付具をパイプに取り付けた状態の平面図である。
【図２】図１に示す移動体取付具をパイプに取り付けた状態の平面図である。
【図３】図１に示す移動体取付具をパイプに取り付けた状態の左側面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】移動体取付具１、パイプ６、支持板７における各部の大きさ、位置関係等を説明するための説明図である。
【図６】第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）と第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）がパイプ６に当接する状態を説明する説明図である。
【図７】パイプ６上における移動体取付具１の傾き状態を説明するための説明図である。
【図８】作業者が安全具を身に着けた状態の左側面図である。
【図９】フック部２４の左側面図である。
【図１０】本発明の昇降装置をくさび式足場の支柱に取り付けた状態の平面図である。
【図１１】図１０に示す昇降装置の左側面図である。
【図１２】昇降装置を支柱から取り外し、昇降装置を一部を取り外した状態の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［移動体取付具の構成］
図１は、本発明の移動体取付具をパイプに取り付けた状態の正面図、図２は、図１に示す移動体取付具をパイプに取り付けた状態の平面図、図３は図１に示す移動体取付具をパイプに取り付けた状態の左側面図、図４は、図２のＸ−Ｘ断面図である。
図中、１は移動体取付具、２はフレーム、２ａ（２ａ１、２ａ２）はフレーム本体、２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）は端部、２ｃはリング部、２ｄは穴、３（３ａ、３ｂ）は第１ボールベアリング、４（４ａ、４ｂ）は第２ボールベアリング、５（５ａ、５ｂ）は割りピン、６はパイプ、６ｔは凸条部、７は支持板、８は移動体のフック部、ＧＡは間隙部である。
図に示すように移動体取付具１は、Ｃ字状のフレーム２、一対の第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）、一対の第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）、割りピン５（５ａ、５ｂ）を備えた簡単な構造となっている。
フレーム２は、本発明のリング状のフレームとなるもので、断面が円形のフレーム本体２ａ（２ａ１、２ａ２）、端部２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）、端部２ｂと対向する位置にあるリング部２ｃから構成され、リング部２ｃには穴２ｄが形成されている。
左側のフレーム本体２ａ１の端部２ｂ１と右側のフレーム本体２ａ２の端部２ｂ２は、離間して間隙部ＧＡを形成している。
リング部２ｃは、本発明の係合部となるもので、穴２ｄに移動体のフック部８が引っ掛けられ、リング部２ｃに移動体が取り付けられるが、本発明の係合部は、リング部２ｃのようなリング形状のものに限定されず、下側が開放されたＵ字形状のものであってもよい。
本実施形態においては、フレーム２は、鉄等の金属の鋳物に亜鉛メッキ等を施した一体物となっているが、フレーム本体２ａを金属棒とし、この金属棒を曲げ加工して金属製のリング部２ｃに溶接等で接合したものをフレーム２としてもよい。
また、フレーム２のＣ字状は、図に示すような円弧形状に限定するものではなく、五角形、六角形、八角形等の多角形の一頂点が離れているものであってもよい。
【００２４】
第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）は、本発明の第１の回転体となるもので、一方の第１ボールベアリング３ａが左側のフレーム本体２ａ１のリング部２ｃ側に嵌め込まれ、他方の第１ボールベアリング３ｂが右側のフレーム本体２ａ２のリング部２ｃ側に嵌め込まれ、第１ボールベアリング３ａと３ｂが向き合うように配置されている。
本実施形態においては、図４に示すように第１ボールベアリング３の内径はフレーム本体２ａの外径より僅かに大きくなっており、第１ボールベアリング３はフレーム本体２ａに嵌め込まれているだけであるが、フレーム本体２ａが湾曲していることから、第１ボールベアリング３は、フレーム本体２ａの嵌め込んだ位置に固定される。
この場合、フレーム本体２ａ側にスナップリングや割ピンを取り付けて第１ボールベアリング３をフレーム本体２ａへ確実に固定してもよい。
第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）は、本発明の第２の回転体となるもので、一方の第２ボールベアリング４ａが、フレーム本体２ａ１の端部２ｂ１にはめ込まれ、他方の第２ボールベアリング４ｂが、フレーム本体２ａ１の端部２ｂ２にはめ込まれ、第２ボールベアリング４ａと４ｂが向き合うように配置されている。
この場合、端部２ｂの外径は、フレーム本体２ａの外径より若干小さく、端部２ｂが段付き部となり、第２ボールベアリング４がフレーム本体２ａ側に移動しないようになっている。
割りピン５は、第２ボールベアリング４の脱落を防止するもので、一方の割りピン５ａが、端部２ｂ１の先端部に設けられたピン穴に挿入され、他方の割りピン５ｂが、端部２ｂ２の先端部に設けられたピン穴に挿入されている。
本発明の第１の回転体と第２の回転体は、ボールベアリング３、４に限定されるものでなく、円筒状の回転体であればよく、例えば、ローラーベアリング、スリーブベアリング等であってもよい。
なお、本実施形態では、フレーム２の端部２ｂが段付き部とし、端部２ｂに先端部に割りピン５を挿入して、第２ボールベアリング４が軸方向へ移動しないようにしているが、スナップリング等により第２ボールベアリング４が軸方向へ移動しないようにしてもよい。
【００２５】
パイプ６は、本発明の棒状部材となるもので、金属製の長尺状の円管であり、移動体取付具１をパイプ６に取り付けた状態で、図１に示すようにフレーム２の内側にパイプ６が位置している。
そして、第１ボールベアリング３ａ、３ｂと第２ボールベアリング４ａ、４ｂは、パイプ６に当接可能となっており、いずれか一方のみ、パイプ６に当接するようになっている。図においては、第１ボールベアリング３ａ、３ｂがパイプ６の外周面に跨った状態となってパイプ６に当接し、第２ボールベアリング４ａ、４ｂがパイプ６から離れている。
また、パイプ６の外周面上部には、パイプ６の長手方向に沿って凸条部６ｔが設けられている。凸条部６ｔは、金属製の線材等をパイプ６の外周面上部に溶接等により接合したもので、移動体取付具１がパイプ６の円周方向に傾いた場合、第１ボールベアリング３ａ、３ｂが凸条部６ｔに当たるようになっており、移動体取付具１は、移動体取付具１が大きく傾かないようにするストッパー（回り止め）の役目を果たすものである。
パイプ６としては、足場の幅木の上部に取り付けられるパイプ、足場の手摺等として設置される水平材としてのパイプ、各種階段の手摺として設置されるパイプ等が挙げられる。
なお、本発明の棒状部材は、パイプ６のような金属製の長尺状の円管に限定されるものではなく、プラスチック製のものでもよく、中実丸棒であってもよい。
ボールベアリング３ａ、３ｂがパイプ５の外周面に跨った状態となっている。
【００２６】
支持板７は、金属製の板からなり、パイプ６の長手方向に沿ってその下部の外周面に支持板７の上面が溶接等により接合されている。
支持板７は、パイプ６を下側から支持し、移動体取付具１をパイプ６に取り付けた状態で、図１に示すようにフレーム本体２ａ１の端部２ｂ１と右側のフレーム本体２ａ２の端部２ｂ２の間（間隙部ＧＡ）に支持板７が位置している。
これにより、フレーム本体２ａの端部２ｂあるいは第２ボールベアリング４が、支持板７に接触せずに、移動体取付具１がパイプ６に沿って移動することができる。
支持板７は、プラスチック製のものであってもよく、長尺状の１枚の板であってもよく、一定の間隔で配置された複数の板であってよい。
支持板７としては、足場の足場板に取り付けられる巾木、階段の手摺（パイプ）を支持するブラケット等が挙げられる。
【００２７】
［移動体取付具１等における各部の大きさ、位置関係等］
図５は、移動体取付具１、パイプ６、支持板７における各部の大きさ、位置関係等を説明するための説明図であり、同図（ａ）は移動体取付具１の各部の大きさを示し、同図（ｂ）はパイプ６と支持板７の大きさを示している。図において、Ａ１ａ、Ａ１ｂは第１ボールベアリング３ａ、３ｂの回転軸、Ａ２ａ、Ａ２ｂは第２ボールベアリング４ａ、４ｂの回転軸、ｄ０は間隙部ＧＡの最小長さ、ｄ１は第１ボールベアリング３ａと第１ボールベアリング３ｂの最小間隔である第１の最小間隔、ｄ２は第２ボールベアリング４ａと第２ボールベアリング４ｂの最小間隔である第２の最小間隔、ｄ３は隣り合う第１ボールベアリング３ａ（３ｂ）と第２ボールベアリング４ａ（４ｂ）の距離、ｄ４は対向する第１ボールベアリング３ａ（３ｂ）と第２ボールベアリング４ｂ（４ａ）の距離、Ｄ１はフレーム２の内径、Ｄ２はパイプ６の外径、ｔ１は凸条部６ｔの左右方向の幅、ｔ２は支持板７の左右方向の幅（厚み）である。
図５（ａ）に示すように、第１ボールベアリング３ａの回転軸Ａ１ａと第１ボールベアリング３ｂの回転軸Ａ１ｂは交差し、両ベアリングの間隔は、フレーム２の内側（下側）から外側（上側）にかけて広がって（大きくなって）おり、両ベアリングの下端で第１の最小間隔ｄ１となる。
同様に第２ボールベアリング４ａの回転軸Ａ２ａと第２ボールベアリングｄｂの回転軸Ａ２ｂも交差し、両ベアリングの間隔は、フレーム２の内側（上側）から外側（下側）にかけて広がって（大きくなって）おり、両ベアリングの上端で第２の最小間隔ｄ２となる。
間隙部ＧＡも第２ボールベアリング４ａと同様に、フレーム２の内側（上側）から外側（下側）にかけて広がっており、その上端で最小長さｄ０となる。
そして、フレーム２の内径Ｄ１は、パイプ６の外径Ｄ２より大きく、間隙部ＧＡの最小長さｄ０は、パイプ６の外径Ｄ２より小さく、第１の最小間隔ｄ１と第２の最小間隔ｄ２は、パイプ６の外径Ｄ２より小さく、隣り合う第１ボールベアリング３ａ（３ｂ）と第２ボールベアリング４ａ（４ｂ）の距離ｄ３は、第１の最小間隔ｄ１と第２の最小間隔ｄ２より大きく、対向する第１ボールベアリング３ａ（３ｂ）と第２ボールベアリング４ｂ（４ａ）の距離ｄ４は、パイプ６の外径Ｄ２より大きくなっている。
これによって、移動体取付具１をパイプ６に取り付けた状態で、第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）と第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）がパイプ６に当接可能となり、移動体取付具１は、第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）と第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）のいずれか一方がパイプ６に当接して、パイプ６上を移動することができる。
また、第１の最小間隔ｄ１は、凸条部６ｔの左右方向の幅ｔ１より大きく、間隙部ＧＡの最小長さｄ０と第２の最小間隔ｄ２は、支持板７の左右方向の幅（厚み）ｔ２より大きくなっている。
これにより、第１ボールベアリング３ａ、３ｂの間に凸条部６ｔが位置し、第２ボールベアリング４ａ、４ｂの間と間隙部ＧＡに支持板７が位置した状態で、移動体取付具１がパイプ６上を移動することなる。
なお、第１ボールベアリング３ａ、３ｂの外径は、第２ボールベアリング４ａ、４ｂの外径より大きくなっている。これは、フレーム２のリング部２ｃの下端が凸条部６ｔに当たらないように第１ボールベアリング３ａ、３ｂの外径はある程度大きくする必要があり、また、第２ボールベアリング４ａ、４ｂの外径はできるだけ小さくして、フレーム本体２ａをパイプ６に近づけ、フレーム２の内径Ｄ１をできるだけ小さくして、移動体取付具１をできるだけコンパクトなものとするためである。
【００２８】
図６は、第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）と第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）がパイプ６に当接する状態を説明する説明図であり、同図（ａ）は第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）がパイプ６に当接する状態を示し、同図（ｂ）は第３ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）がパイプ６に当接する状態を示しており、図においてＰＯはパイプ６の中心である。
移動体取付具１の穴２ｄに移動体のフック部８が引っ掛けられ、リング部２ｃに移動体が取り付けられた状態で、移動体取付具１がパイプ６上を移動する際、フック部８から移動体取付具１を下方又は横方向に引っ張る力が加わり、上方に引っ張る力が加わらない場合、図６（ａ）に示すように、第１ボールベアリング３ａ、３ｂが位置Ｐ１ａ、Ｐ１ｂにおいてパイプ６に当接し、移動体取付具１がパイプ６上を移動する。
一方、フック部８から移動体取付具１を上方に引っ張る力が加わった場合、図６（ｂ）に示すように、移動体取付具１が持ち上げられ、第１ボールベアリング３ａ、３ｂがパイプ６から離れて、第２ボールベアリング４ａ、４ｂが位置Ｐ２ａ、Ｐ２ｂにおいてパイプ６に当接し、移動体取付具１がパイプ６上を移動する。
そして、第１ボールベアリング３ａ、３ｂがパイプ６に当接する位置Ｐ１ａ、Ｐ１ｂと、第２ボールベアリング４ａ、４ｂがパイプ６に当接する位置Ｐ２ａ、Ｐ２ｂとは、パイプ６の中心ＰＯを挟んで対向している。
これにより、移動体から移動体取付具１に上方以外の方向に引っ張る力が加わった場合は、第１ボールベアリング３ａ、３ｂがパイプ６に当接し、移動体から移動体取付具１に上方に引っ張る力が加わった場合は、第２ボールベアリング４ａ、４ｂがパイプ６に当接して、すなわち、移動体から移動体取付具１にどのような方向の力が加わったとしても、常に第１ボールベアリング３ａ、３ｂと第２ボールベアリング４ａ、４ｂのいずれか一方がパイプ６に当接して、移動体取付具１がパイプ６上を移動することとなる。
【００２９】
［移動体取付具１の傾き］
図７は、パイプ６上における移動体取付具１の傾き状態を説明するための説明図であり、同図（ａ）は、移動体取付具１がパイプ５の円周方向に傾かない場合、同図（ｂ）は、移動体取付具１がパイプ６の円周方向の左側に最も傾いた場合、同図（ｃ）は、移動体取付具１がパイプ６の円周方向の右側に最も傾いた場合を示している。
ここで、パイプ６の中心を通る鉛直方向（上下方向）の軸をＹ０とし、移動体取付具１は左右対称であるからその対称軸をＹ１とし、移動体取付具１の最大傾き角をαとする。
移動体取付具１は、第１ボールベアリング３ａ、３ｂが凸条部６ｔに当たるまでパイプ６の円周方向に傾くことができる。
よって、移動体取付具１は、第１ボールベアリング３ｂが凸条部６ｔに当たるまでパイプ６の円周方向の左側に傾くことができ、図７（ｂ）に示すように、移動体取付具１がパイプ６の円周方向の左側に傾いて、対称軸Ｙ１が軸Ｙ０に対して最大傾き角αとなっても、第２ボールベアリング４ａ、４ｂとフレーム２の端部２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）は、支持板７に当たらないようになっている。
また、移動体取付具１は、第１ボールベアリング３ａが凸条部６ｔに当たるまでパイプ６の円周方向の右側に傾くことができ、図７（ｃ）に示すように、移動体取付具１がパイプ６の円周方向の右側に傾いても、対称軸Ｙ１が軸Ｙ０に対して最大傾き角αとなっても、第２ボールベアリング４ａ、４ｂとフレーム２の端部２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）は、支持板７に当たらないようになっている。
このため、パイプ６に取り付けられた移動体取付具１は、パイプ６の円周方向に傾いても、支持板７に当たらずにパイプ６上を移動することができる。
なお、最大傾き角αは、第１の最小間隔ｄ１と凸条部６ｔの左右方向の幅ｔ１を調整することにより、適切な角度、例えば１０度〜２０度に設定することができる。
【００３０】
以上のように移動体取付具１は、Ｃ字状のフレーム２に一対の第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）が取り付けられ、これと対向する位置に一対の第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）が取り付けられた構造であるため、移動体を取り付けた移動体取付具１が支持板７で支持されたパイプ６上移動するに際し、パイプ６が湾曲していても、移動体取付具１に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、移動体取付具１がボールベアリングの転がり接触によってパイプ６上を移動することができる。
【００３１】
［安全具、安全装置］
次に、本発明の移動体取付具を利用した安全具、安全装置ついて説明する。
図８は、作業者が安全具を身に着けた状態の左側面図であり、図において、１０は安全具、２０は安全帯、２１はベルト、２２はベルト金具、２３はロープ、２４はフック部、３０は安全帯取付具、４０は足場部、４１は足場板、４２はパイプ、４２ｔは凸条部、４３は巾木、ＷＯは作業者である。
図８に示すように、安全具１０は、安全帯２０と安全帯取付具３０を備え、安全帯２０は、ベルト２１、ベルト金具２２、ロープ２３及びフック部２４を備えている。
安全帯２０においては、作業者ＷＯの胴部に巻き付けられたベルト２１とロープ２３の一端がベルト金具２２によって連結され、ロープ２３の他端はフック部２４に取り付けられている。
図９は、フック部２４の左側面図であり、図において２４ａはフック部本体、２４ｂは閉じ金具、２４ｃはロープ取付金具である。
フック部２４においては、フック部本体２４ａの上部に閉じ金具２４ｂが回動自在に取り付けられ、フック部本体２４ａの上部に設けられた穴にロープ取付金具２４ｃが取り付けられている。
閉じ金具２４ｂはバネ（図示せず）によってその先端部がフック部本体２４ａの先端部に閉じ合されるようになっており、ロープ取付金具２４ｃにはロープ２３が取り付けられている。
安全帯取付具３０は、図１等に示す移動体取付具１と同じ構成であり、Ｃ字状のフレーム２、一対の第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）、一対の第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）等を備えている。
足場部４０は、足場において作業者ＷＯが作業する場所となるもので、足場板４１、パイプ４２及び巾木４３を備えている。
足場部４０においては、足場を構成する水平材（図示せず）に踏板が取り付けられて足場板４１が形成され、作業者の安全を図って足場板４１には巾木４３が取り付けられ、巾木４３の上端部には、溶接等によってパイプ４２が接合され、パイプ４２の上部には凸条部４２ｔが設けられている。
この場合、パイプ４２、凸条部４２ｔ、巾木４３は、それぞれ図１等に示すパイプ６、凸条部６ｔ、支持板７と同じ構成となっている。
そして、パイプ４２には安全帯取付具３０が取り付けられ、安全帯取付具３０のリング部２ｃには、安全帯２０のフック部２４が引っ掛けられ、これにより、安全帯２０、安全帯取付具３０、パイプ４２及び巾木４３を備えた本発明の安全装置が構成される。
【００３２】
本発明の安全装置においては、安全帯２０を身に着けた作業者ＷＯが移動すると、これに追随して安全帯取付具３０が、ボールベアリングの転がり接触によってパイプ４２上を移動し、安全帯取付具３０に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても同様であり、作業者ＷＯは抵抗なく自由に移動することができる。
【００３３】
［運搬体取付具、昇降装置］
次に、本発明の移動体取付具を利用した運搬体取付具、昇降装置ついて説明する。
図１０は、本発明の昇降装置をくさび式足場の支柱に取り付けた状態の平面図、図１１は図１０に示す昇降装置の左側面図、図１２は、昇降装置を支柱から取り外し、昇降装置を一部を取り外した状態の左側面図である。
図において、５０は運搬籠、５２は連結部材、５２ａは連結口、５３はボルト、５４はナット、６０は運搬籠取付具、７０は垂直パイプ、７１は支持部材、７１ａは支持板部、７２ｂはくさび部、８０はくさび式足場の支柱、８１は支柱パイプ、８２（８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ）はポケット金具、ＧＲは地面であり、同一のものには同一の符号を付してある。
運搬籠５０は、本発明の運搬体となるもので、直方体形状の枠体である籠本体５１と、籠本体５１の背面の上下左右の４箇所に設けられた連結部材５２、連結部材５２と運搬籠取付具６０を連結固定するボルト５３、ナット５４を備えている。
運搬籠取付具６０は、本発明の運搬体取付具となるもので、図１等に示す移動体取付具１と同じ構成であり、Ｃ字状のフレーム２、一対の第１ボールベアリング３（３ａ、３ｂ）、一対の第２ボールベアリング４（４ａ、４ｂ）等を備えている。
図１２に示すように、運搬籠５０と運搬籠取付具６０の連結固定においては、フレーム２のリング部２ｃを連結部材５２の連結口５２ａを差し込み、ボルト５３を連結部材５２とリング部２ｃに挿通させナット５４で締め付けることにより、運搬籠５０と運搬籠取付具６０を連結固定することができる。
垂直パイプ７０は、本発明の垂直棒状部材となるもので、図１等に示すパイプ６に相当するが、その外径は、パイプ６と異なり、対向する第１ボールベアリング３ａ（３ｂ）と第２ボールベアリング４ｂ（４ａ）の距離ｄ４と同じである。これは、第１ボールベアリング３ａ、３ｂと第２ボールベアリング４ｂ、４ａの両方が垂直パイプ７０の周面を転がるようにするためである。
支持部材７１は、平面視Ｔ字状であり、支持板部７１ａとくさび部７２ｂからなり、支持板部７１ａ側が溶接あるいはクランプ金具等によって所定の間隔で垂直パイプ７０に取り付けられている。
支柱８０は、くさび式足場の支柱となるもので、支柱パイプ８１と支柱パイプの円周方向に溶接取付された４個のポケット金具８２（８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ）を備え、ジャッキベース（図示せず）を介して地面ＧＲに立設されている。
図１２に示すように、支持部材７１のくさび部７２ｂを支柱８０のポケット金具８２（８２ａ）に挿入する（打ち込む）ことにより、垂直パイプ７０が支柱８０に取り付けられる。
そして、運搬籠５０、運搬籠取付具６０及び垂直パイプ７０により本発明の昇降装置が構成され、運搬籠５０に資材を載せ、ウインチ等の巻き上げ機（図示せず）を利用して（巻き上げ機のフック部を運搬籠５０に掛け渡したロープに引っ掛ける等して）運搬籠５０を垂直パイプ７０に沿って昇降させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の移動体取付具、安全具、安全装置、運搬体取付具及び昇降装置は、棒状部材に沿って移動する移動体を取付具によって棒状部材に取り付け、その取付具を転がり接触によって棒状部材に沿って移動させるに際し、取付具に上方あるいは斜め上方に引っ張る力が作用しても、取付具と棒状部材が滑り接触をせずに転がり接触によって抵抗なく移動することができ、また、棒状部材に湾曲した部分があっても、取付具が移動することができ、取付具と安全帯を連結した安全具を身に着けた作業者が自由に移動でき、さらに、垂直方向に設けられた棒状部材に沿って昇降される運搬籠等の運搬体を、簡単な構造の取付具により手間をかけることなく、棒状部材に取り付けることができ、足場の移動体取付具、安全具、安全装置、運搬体取付具及び昇降装置として利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  移動体取付具
２  フレーム
２ａ、２ａ１、２ａ２  フレーム本体
２ｂ、２ｂ１、２ｂ２  端部
２ｃ  リング部
２ｄ  穴
３、３ａ、３ｂ  第１ボールベアリング
４、４ａ、４ｂ  第２ボールベアリング
５、５ａ、５ｂ  割りピン
６  パイプ
６ｔ  凸条部
７  支持板
８  移動体のフック部
１０  安全具
２０  安全帯
２１  ベルト
２２  ベルト金具
２３  ロープ
２４  フック部
３０  安全帯取付具
４０  足場部
４１  足場板
４２  パイプ
４２ｔ  凸条部
４３  巾木
５０  運搬籠
５２  連結部材
５２ａ  連結口
５３  ボルト
５４  ナット
６０  運搬籠取付具
７０  垂直パイプ
７１  支持部材
７１ａ  支持板部
７２ｂ  くさび部
８０  支柱
８１  支柱パイプ
８２、８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ  ポケット金具
ＧＡ  間隙部である。
ＧＲ  地面
ＰＯ  中心
ＷＯ  作業者
【図１】
2019203308.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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