(57)【要約】      （修正有）【課題】排水栓と排水口の中心を容易に合致させることや、パッキンの位置決めを容易に行うことができる配管構造の提供。【解決手段】底部に排水口１４を開口した槽体１と、排水口に挿通される筒状部及び筒状部から外側に向けて形成されたフランジ部２２を備える排水栓２と、排水栓２から排出される排水を下水管へと排水するための排水部材５と、から構成される配管構造において、排水栓２はフランジ部２２の外縁と筒状部との間において突出部２４が形成され、当該突出部２４は、施工完了時において排水口１４の内側に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に排水口を開口した槽体と、
排水口に挿通される筒状部及び筒状部から外側に向けて形成されたフランジ部を備える排水栓と、
排水栓から排出される排水を下水管へと排水するための排水部材と、
から構成される配管構造において、
排水栓はフランジ部の外縁と筒状部との間において突出部が形成され、
当該突出部は、施工完了時において排水口の内側に配置されることを特徴とする配管構造。
【請求項２】
上記フランジ部は、
排水口周縁に係止する係止部を備えるとともに、
上記突出部は当該係止部よりも内側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
上記排水口と突出部と筒状部は中心を同じくする略円形であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造。
【請求項４】
上記フランジ部は径方向外側に向かって上方に傾斜することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面台や流し台、浴槽等の設備機器の使用により生じた湯水を下水側へ向けて排出するための配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、槽体、排水栓、排水部材を備えた配管構造が知られている。
槽体は底部において下方に向けて垂設された底壁部と、底壁部下端から内側に突設された内鍔部から成る凹状の窪み部を備えている。又、内鍔部の内側には、槽体底部を上下に貫通する排水口が開口されている。
排水栓は当該窪み部内に配置されており、排水口内部に挿通される筒状部と、筒状部上端から外側に向けて形成されたフランジ部を備えている。又、筒状部は雄螺子部が形成されており、槽体下面に配置された排水部材と排水栓が螺合されることによって、フランジ部と排水部材がパッキンを介して排水口周縁を挟持している。
排水部材は排水栓下端に接続され、排水口内部を通過した排水を下水側へと排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記排水栓は窪み部内に配置されるが、底壁部の内面とフランジ部の外側面の間には僅かに隙間が形成されている。従って、窪み部や排水口の中心と排水栓の中心が相違した場合、図５に示すように、窪み部と排水栓との間に大きく隙間が生じる部分が形成され、意匠性が低下する。又、窪み部や排水口の中心と排水栓の中心が相違した結果、フランジ部の一部が窪み部内に配置されていない状態で締め付けが行われてしまい、施工不良や排水栓の破損の原因となる恐れがある。このため、施工者は排水口の中心と排水栓の中心を合致させつつ排水栓を取り付ける必要があるが、排水栓を排水口の中心に配置しながら排水栓と排水部材を螺合させることは非常に煩雑且つ困難であった。
又、排水栓はフランジ部の下方にパッキンが配置されるが、当該パッキンの中心と排水栓の中心が相違する場合、止水不良が生じる恐れがある。従って、施工者は排水栓の中心とパッキンの中心も合致させつつ排水栓を取り付けなければならない。
【０００５】
ここで、その他の排水栓の形状として、図６に示すように、フランジ部の上面が槽体と連続するように傾斜している排水栓が知られている。当該排水栓を有する配管構造においては、槽体と排水栓が一体であるかのように視認されることから、意匠性が向上する。
しかし、排水口周縁において、内鍔部はパッキンと当接するために水平方向に突出していることから、内鍔部と当接する位置にあるフランジ部下面は内鍔部に合わせて略水平である必要がある。従って、フランジ部の上面を傾斜させつつフランジ部下面を略水平とすると、図６（ｂ）に示すように、フランジ部は外端において肉厚が厚くなり、一方で内側の端部においては、その肉厚が薄くなる。このような排水栓は、フランジ部において肉厚に大きな差が生じてしまうことから成形時にヒケが生じやすい。一方で、図７に示すように、排水栓の肉厚をほぼ均一にした場合、筒状部外径と排水口内径との間に隙間が生じてしまい、排水栓の位置決めを行うことが困難となる。同様に、係止部の下面に配置されたパッキンの位置決めを行うことが困難となる。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑み発明されたものであって、排水栓と排水口の中心を容易に合致させることや、パッキンの位置決めを容易に行うことができる配管構造の提供を課題とする。
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、底部に排水口を開口した槽体と、
排水口に挿通される筒状部及び筒状部から外側に向けて形成されたフランジ部を備える排水栓と、
排水栓から排出される排水を下水管へと排水するための排水部材と、
から構成される配管構造において、
排水栓はフランジ部の外縁と筒状部との間において突出部が形成され、
当該突出部は、施工完了時において排水口の内側に配置されることを特徴とする配管構造である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、上記フランジ部は、
排水口周縁に係止する係止部を備えるとともに、
上記突出部は当該係止部よりも内側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管構造である。
【０００９】
請求項３に記載の本発明は、上記排水口と突出部と筒状部は中心を同じくする略円形であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造である。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、上記フランジ部は径方向外側に向かって上方に傾斜することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の配管構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の配管構造によれば、排水栓と排水口の中心を容易に合致させることが可能となる。又、パッキンの位置決めを容易に行うことが可能となる。又、従来の排水栓のように、排水栓にヒケ等が生じることがなく、意匠性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の配管構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】排水栓を示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る排水栓を示す（ａ）断面図（ｂ）底面図である。
【図５】排水口と排水栓の中心が相違した配管構造を示す（ａ）断面図（ｂ）平面図である。
【図６】フランジ部の上面が傾斜する排水栓を備えた従来の配管構造を示す（ａ）断面図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。
【図７】肉厚がほぼ均一である排水栓を備えた従来の配管構造を示す（ａ）断面図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の配管構造を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするものであって、これによって本発明が制限して理解されるものではない。
【００１４】
本発明における配管構造は、浴槽に用いられる配管構造である。
図１に示すように、本発明の配管構造は、槽体１、排水栓２、弁体３、伝達部材３１、ワイヤ受け４、排水部材５から構成されており、排水部材５の下流側には図示しない排水トラップが接続されている。
【００１５】
槽体１は浴室に配置された浴槽であり、底部には凹状の窪み部１１が形成されているとともに、当該窪み部１１の中央には排水口１４が形成されている。
窪み部１１は槽体１底部より下方に向けて垂設された底壁部１２と、底壁部１２下端から内側に向けて略水平方向に突設された内鍔部１３を備えている。
排水口１４は内鍔部１３の内側に形成され、槽体１底部を上下に貫通するように開口されている。
ここで、窪み部１１及び排水口１４は共に平面視円形であり、その中心を同じくする同心円状に形成されている。又、窪み部１１の内径は後述する排水栓２のフランジ部２２の外径よりやや大きく、図２に示すように、内部に排水栓２が配置された際、底壁部１２とフランジ部２２との間には若干の隙間が形成されている。
【００１６】
排水栓２は上記窪み部１１内に配置されており、図３に示すように、排水口１４内部に挿通される筒状部２１と、当該筒状部２１上端から外側に向けて形成されたフランジ部２２を備えている。
筒状部２１は内部に排水流路を形成する中空の円筒状であって、その外径は内鍔部１３の内径よりも小径であり、排水口１４に挿通されている。筒状部２１は外周に雄螺子部が形成されており、槽体１下面に配置された排水部材５の雌螺子部と螺合されている。又、筒状部２１の内周には突起２５が形成されており、当該突起２５に後述するワイヤ受け４が係合されている。
フランジ部２２は上記筒状部２１の上端から外側に向けて全周に亘り突設された鍔状であり、その上面は排水栓２の径方向外側に向かって上方に傾斜している。又、フランジ部２２は内鍔部１３に対して係止する係止部２３と、係止部２３と筒状部２１との間に形成された突出部２４を備えている。
係止部２３はフランジ部２２の外側に形成され、筒状部２１が排水部材５と螺合された状態において、環状のパッキン２６を介して内鍔部１３と当接する部分である。尚、係止部２３は下方にパッキン２６が配置されることから、係止部２３の上面は排水栓２の径方向外側に向かって上方に傾斜するのに対し、排水栓２の下面は略水平に形成されている。
突出部２４はフランジ部２２の下面において筒状部２１よりも外側且つ係止部２３よりも内側で全周に亘り形成された肉厚部分であり、本実施形態においては係止部２３の内側端部より下方に向けて突出している。又、突出部２４の高さ幅Ｌはパッキン２６の厚みよりも大きい。尚、突出部２４は筒状部２１と中心が共通する同心円状であり、その外径はパッキン２６の内径及び内鍔部１３の内径とほぼ同じとなっている。尚、突出部２４の外径と内鍔部１３との内径との間には若干の隙間が形成されているが、当該隙間は底壁部１２とフランジ部２２との間に形成された隙間よりも狭い。これにより、突出部２４は排水栓２にパッキン２６が取り付けられた際に、排水栓２とパッキン２６が同心円上に位置するようにパッキン２６の位置をガイドする。又、筒状部２１が排水口１４に挿通された際には、突出部２４は排水口１４（内鍔部１３）の内側に配置されるとともに、突出部２４の外周が内鍔部１３に当接することによって排水栓２の位置をガイドし、排水口１４の中心と排水栓２の中心を合致させる。従って、突出部２４によって、排水栓２とパッキン２６と排水口１４の位置合わせが行われ、全てが同軸上に配置される。
【００１７】
弁体３は外周面にパッキンが嵌着された蓋部材であり、弁体３が下降している状態において、パッキンが排水栓２に当接することによって排水口１４を水密に閉塞している。又、弁体３は裏面において伝達部材３１の一端に形成された弁軸３２の先端が着脱可能に嵌合されており、図示しない操作部の操作によって作動した弁軸３２の動作に伴い上昇及び下降し、上記排水口１４を開閉させることが可能となっている。
【００１８】
伝達部材３１は樹脂製のアウターチューブと金属製のインナーワイヤより構成され、操作部の変位に応じてインナーワイヤがアウターチューブ内を摺動することで、当該変位を弁体３へと伝達する部材であって、排水口１４側の端部に弁軸３２を備えている。弁軸３２はアウターチューブに連結された外筒と、インナーワイヤに連結された内筒を有しており、インナーワイヤが弁体３側へ摺動した際には内筒が上方へ向けて突出し、弁体３を上昇させる。一方、インナーワイヤが操作部側に摺動した際には内筒が下方へ移動し、弁体３を下降させる。
【００１９】
ワイヤ受け４は中心に弁軸３２を保持する保持部を備えており、弁軸３２を排水栓２の中心に配置している。又、ワイヤ受け４は筒状部２１の内部に形成された突起２５に係合することで排水栓２内部に固定されている。
【００２０】
排水部材５は上端に流入口５１を備えるとともに、側面に排出口５２を備え、上流から流入した排水を側方に向けて排出する部材である。又、排出口５２とは異なる側面には枝管部５３が形成されており、伝達部材３１が挿通されている。流入口５１の内側には雌螺子部が形成されており、上記排水栓２の雄螺子部に螺合されている。
【００２１】
上記各部材より構成された配管構造は、以下のように施工される。尚、特に記載しない場合であっても、水密が必要とされる部材同士の接続は、必要に応じて接着剤やパッキン等の止水部材を介して水密に接続されているものとする。又、排水部材５より下流側の配管に関する施工については省略する。
【００２２】
まず、排水栓２の下方からパッキン２６を挿入し、フランジ部２２の下方にパッキン２６を配置する。この時、突出部２４の外径とパッキン２６の内径は略同径であるため、突出部２４外周がパッキン２６内周に当接することによってパッキン２６の位置がガイドされ、排水栓２とパッキン２６が同軸となるように配置される。
次に、排水口１４に排水栓２を挿入する。この時、筒状部２１は排水口１４よりも小径であることから、容易に排水口１４に挿通可能である。一方で、突出部２４の外径は排水口１４と略同径であるため、突出部２４外周と排水口１４内周が当接することによって排水栓２と排水口１４が同軸となるように配置される。又、フランジ部２２は係止部２３がパッキン２６を介して内鍔部１３に当接する。
次に、排水栓２と排水部材５を螺合させることで、係止部２３と排水部材５の上面によって排水口１４周縁が挟持され、排水栓２外周と内鍔部１３内周間の止水が完了する。この時、突出部２４が内鍔部１３の内周に当接し、排水栓２の位置がガイドされているため、作業者は排水栓２と排水口１４の中心を合致させた状態で螺合を進めることができる。
次に、図示しない操作部を槽体の縁に取り付けるとともに、枝管部５３を通じて伝達部材３１を排水部材５内に引き出す。そして、ワイヤ受け４によって保持し、当該ワイヤ受け４を排水栓２内に固定する。
最後に、弁軸３２端部に弁体３を嵌合させることで施工が完了する。
【００２３】
上記のように施工された配管構造は、弁体３が下降している状態において、弁体３の周囲に嵌着されたパッキンが排水栓２のフランジ部２２上面に当接している。この時、排水口１４から連続する排水流路が閉塞され、槽体１内部に湯水が貯留可能となる。
一方、図示しない操作部に操作が加えられると、インナーワイヤがアウターチューブ内を排水栓側に摺動することによって弁軸３２の内筒が外筒より上方へ向けて突出し、弁体３を上昇させる。この時、弁体３の周囲に嵌着されたパッキンが排水栓２より離間することによって排水口１４開放され、槽体１内部の湯水を排出する。尚、弁体３の上昇状態は図示しないロック機構によって保持され、操作部に操作が加えられる都度弁体３は上昇状態と下降状態を切り換えることができる。
【００２４】
上記本発明によれば、突出部２４が排水栓２に形成されており、当該突出部２４は施工時に排水栓２とパッキン２６が同軸となるようにガイドするとともに、排水栓２と排水口１４が同軸となるようにその位置をガイドする。これにより、排水栓２とパッキン２６と排水口１４の位置合わせを容易に行うことが可能となるため、施工性が向上する。又、排水栓２のフランジ部２２における肉厚の差を最小限とすることができるため、排水栓２の成形時にヒケが生じることを防ぎ、意匠性を向上させる。
【００２５】
本発明の第一実施形態は以上であるが、本発明の配管構造は上記実施形態の形状に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えても良いものである。例えば、第一実施形態において、突出部２４は排水栓２の全周に亘って形成されていたが、図４に示すように、複数のリブ２７によって形成されていても良い。この場合においては、複数のリブ２７の外端を繋ぐ仮想線Ｃを突出部２４の外径とみなして良い。この時、当該突出部２４の外径が排水口１４の内径及びパッキン２６の内径と略同径となっている。又、第一実施形態において排水栓２のフランジ部２２はその上面が排水栓２の径方向外側に向かって上方に傾斜していたが、略水平となるように形成されていても良い。
又、本発明の第一実施形態では、弁体３を排水栓２に当接させることで排水流路を閉塞するが、弁体３を槽体１の排水口１４周縁に当接させて槽体１の排水流路を閉塞させても良い。尚、弁体３は伝達部材３１や弁軸３２、ワイヤ受け４を介して排水栓２に接続されているが、弁体３を槽体１の排水口１４周縁に当接させて槽体１の配管構造を閉塞する場合、槽体１に対して排水栓２が傾いて取り付けられると閉塞が不完全となる恐れがある。しかし、本発明においては、突出部２４により排水栓２の位置がガイドされることから、槽体１に対して排水栓２が適正な位置に取り付けられる為、閉塞時の閉塞が確実に行われる。
【符号の説明】
【００２６】
１              槽体
１１            窪み部
１２            底壁部
１３            内鍔部
１４            排水口
２              排水栓
２１            筒状部
２２            フランジ部
２３            係止部
２４            突出部
２５            突起
２６            パッキン
２７            リブ
３              弁体
３１            伝達部材
３２            弁軸
４              ワイヤ受け
５              排水部材
５１            流入口
５２            排出口
５３            枝管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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