(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量化及び製造コストの削減、並びに、巻線部の保護を図りながら、巻線部の放熱効率を向上できる巻線ユニットを提供する。【解決手段】巻線ユニット１は、巻線部２と、巻線部２を封止する封止樹脂３と、封止樹脂３で封止された巻線部２を収容するケース４と、ケース４の内面２３から巻線部２に向けて突出する放熱用突起部５と、を備え、放熱用突起部５の突出方向の先端部３１が、巻線部２を封止した封止樹脂３に接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部と、
前記巻線部を封止する封止樹脂と、
前記封止樹脂で封止された前記巻線部を収容するケースと、
前記ケースの内面から前記巻線部に向けて突出する放熱用突起部と、を備え、
前記放熱用突起部の突出方向の先端部が、前記封止樹脂に接触する巻線ユニット。
【請求項２】
前記放熱用突起部のうち少なくとも前記先端部が、前記巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている請求項１に記載の巻線ユニット。
【請求項３】
前記封止樹脂の外面に、前記放熱用突起部の先端部を挿入する挿入用溝が形成されている請求項１又は請求項２に記載の巻線ユニット。
【請求項４】
前記ケースが、一方向に開口する箱状に形成され、
前記放熱用突起部が、前記ケースの内面のうち前記一方向に延びる内側面から突出し、
前記封止樹脂の前記挿入用溝が、前記内側面に対向する前記封止樹脂の外面において前記一方向に延びている請求項３に記載の巻線ユニット。
【請求項５】
前記放熱用突起部の前記先端部が、前記挿入用溝に圧入される請求項３又は請求項４に記載の巻線ユニット。
【請求項６】
複数の前記放熱用突起部が、前記巻線部の周方向に間隔をあけて配列されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器には、トランスやチョークコイル等を構成する巻線部を、ケースに収容すると共に、ケース内に充填された充填樹脂によって封止した巻線ユニットを備えるものがある。
特許文献１には、外周コア及びコイル巻線体（巻線部）を樹脂製のケースに収容した上で、ケース内に充填樹脂を充填した構成において、外周コアとケースの内面との間にヒートシンクを介在させた構成が開示されている。この構成では、コイル巻線体の熱が外周コア及びヒートシンクを介してケースに伝わることで、コイル巻線体の熱をケース外部に伝えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、巻線部からケースに至る放熱経路に外周コアが介在しているため、巻線部の放熱効率が依然として低い、という問題がある。
また、特許文献１の構成では、巻線部を収容したケース内全体が充填樹脂で満たされるため、巻線ユニットが重くなってしまう、という問題もある。さらに、巻線ユニットに使用する樹脂量が多いため、巻線ユニットの製造コストが高くなってしまう、という問題もある。
また、巻線部を収容したケース内全体が充填樹脂で満たされる場合には、封止樹脂の熱膨張に基づく応力が巻線部に作用し、巻線部に不具合が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、軽量化、製造コストの削減及び巻線部の保護を図りながら、巻線部の放熱効率を向上できる巻線ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、巻線部と、前記巻線部を封止する封止樹脂と、前記封止樹脂で封止された前記巻線部を収容するケースと、前記ケースの内面から前記巻線部に向けて突出する放熱用突起部と、を備え、前記放熱用突起部の突出方向の先端部が、前記封止樹脂に接触する巻線ユニットである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、封止樹脂に伝わった巻線部の熱を効率よく封止樹脂から放熱用突起部に伝え、さらに、放熱用突起部からケースに伝えることができる。これにより、巻線部を封止した封止樹脂の外面がケースの内面に対して間隔をあけて位置しても、巻線部の熱を効率よくケースに伝えることができる。したがって、巻線部の放熱効率を向上できる。
また、巻線部を封止した封止樹脂をケースの内面に対して間隔をあけて配置できるため、巻線ユニットに使用する樹脂量を減らして、巻線ユニットの軽量化や製造コスト削減を図ることができる。
また、巻線部を封止した封止樹脂がケースの内面に対して間隔をあけて位置することで、封止樹脂の熱膨張に基づく応力が巻線部に作用することを抑制できる。したがって、巻線部の保護を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る巻線ユニットを示す概略断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る巻線ユニットを示す概略断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る巻線ユニットの要部を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔第一実施形態〕
以下、図１，２を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係る巻線ユニット１は、巻線部２と、封止樹脂３と、ケース４と、放熱用突起部５と、を備える。
【００１０】
巻線部２は、導電性を有する線材を巻き回すことで構成されている。巻線部２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の巻線部２は、円筒状の外観を有する。また、本実施形態の巻線部２は、コア１１と共に巻線部品の一種であるトランス１０を構成している。本実施形態のトランス１０では、Ｏ字状に形成されたコア１１に対して二つの巻線部２が取り付けられている。トランス１０における二つの巻線部２の軸Ａ１は互いに平行している。また、コア１１の一部は、巻線部２の軸方向における二つの巻線部２の両端から突出している。
【００１１】
封止樹脂３は、巻線部２を封止する。本実施形態の封止樹脂３は、巻線部２及びコア１１を含むトランス１０を封止する。
封止樹脂３は、少なくとも巻線部２が外部に露出しないように巻線部２を埋めればよい。封止樹脂３は、例えばコア１１全体を埋めてもよい。本実施形態では、巻線部２の一方の端部から突出したコア１１の第一部位１２が、封止樹脂３によって埋められている。巻線部２の他方の端部から突出したコア１１の第二部位１３は、封止樹脂３によって埋められず、封止樹脂３から外部に突出している。
【００１２】
封止樹脂３は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。封止樹脂３の熱伝導率は、例えば空気やコア１１の熱伝導率よりも高いとよい。封止樹脂３は、後述するケース４や放熱用突起部５とトランス１０との電気的な絶縁を確保する材料で構成されるとよい。巻線部２やコア１１を覆う封止樹脂３の厚みは、任意であってよいが、ケース４や放熱用突起部５とトランス１０との電気的な絶縁を確保できる範囲内で、薄くすることがより望ましい。
【００１３】
ケース４は、少なくとも封止樹脂３で封止された巻線部２を収容する収容空間を有していればよい。本実施形態において、ケース４は封止樹脂３で封止されたトランス１０を収容する。また、ケース４は、一方向（Ｚ軸方向）に開口する有底の箱状に形成されている。具体的に、ケース４は、ケース４の底面２１（内面）をなす底壁部２２と、底壁部２２の周縁からケース４の開口側（一方向）に延びてケース４の内側面２３（内面）をなす環状の側壁部２４と、を有する。ケース４の底面２１は、ケース４の開口に対向する面である。ケース４の内側面２３は、ケース４の底面２１の周縁から開口に向けて延びる面である。
ケース４の開口側から見たケース４の平面視形状は、例えば円形状など任意でよいが、本実施形態では、矩形状に形成されている。すなわち、ケース４の側壁部２４は、巻線部２やこれを含むトランス１０を囲む矩形環状に形成されている。
【００１４】
ケース４は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。ケース４は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウム等の透磁性材料によって構成されている。
【００１５】
封止樹脂３で封止された巻線部２は、ケース４の内面（底面２１、内側面２３）に対して間隔をあけるように、ケース４内に収容されればよい。巻線部２とケース４の内面との間隔は、例えば、巻線部２の漏れ磁束がケース４に到達しない程度、又は、巻線部２の漏れ磁束がケース４に到達したとしても巻線部２の漏れ磁束に伴うケース４の発熱が十分に小さい程度に設定されるとよい。
本実施形態において、巻線部２を含むトランス１０は、巻線部２の軸Ａ１がケース４の開口方向（Ｚ軸方向）に向くように、ケース４内に収容される。このため、コア１１の第一部位１２は、巻線部２よりもケース４の底面２１側に位置する。また、コア１１の第二部位１３は、巻線部２よりもケース４の開口側に位置する。図示例において、コア１１の第二部位１３はケース４の開口から外側に突出しているが、例えばケース４内に収容されてもよい。
【００１６】
コア１１の第一部位１２は、例えばケース４の底面２１に直接接触してもよい。本実施形態では、前述したようにコア１１の第一部位１２が封止樹脂３によって覆われている。このため、トランス１０（特にコア１１）とケース４との電気的な絶縁を確保することができる。
【００１７】
放熱用突起部５は、ケース４の内面から巻線部２に向けて突出している。すなわち、放熱用突起部５は、ケース４の内面と巻線部２との間に位置する。巻線部２側に位置する放熱用突起部５の突出方向の先端部３１は、巻線部２を封止した封止樹脂３に接触する。
放熱用突起部５は、例えばケース４の底面２１から巻線部２に向けて突出してもよい。本実施形態において、放熱用突起部５は、ケース４の内側面２３から巻線部２に向けて突出している。本実施形態では、巻線部２の外周面がケース４の内側面２３に対向しているため、放熱用突起部５は、巻線部２の外周面に向けて突出している。放熱用突起部５の先端部３１は、ケース４の内側面２３に対向する封止樹脂３の外面に接触する。
【００１８】
放熱用突起部５の先端部３１は、例えば棒状など任意の形状に形成されてよい。本実施形態における放熱用突起部５の先端部３１は、巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。ケース４側に位置する放熱用突起部５の突出方向の基端部３２は、棒状など任意の形状に形成されてよい。本実施形態における放熱用突起部５の基端部３２は、先端部３１と同様の板状に形成されている。すなわち、本実施形態では、放熱用突起部５全体が板状に形成されている。板状に形成された放熱用突起部５の基端部３２の面は、先端部３１と同様に、巻線部２の軸方向に延びている。
【００１９】
放熱用突起部５の突出方向の中途部には、折り曲げ部３３が形成されている。折り曲げ部３３は、放熱用突起部５の基端部３２における放熱用突起部５の突出方向と、放熱用突起部５の先端部３１における放熱用突起部５の突出方向と、を互いに異ならせる。本実施形態の折り曲げ部３３は、板状の放熱用突起部５をその板厚方向に折り曲げた部位である。放熱用突起部５の折り曲げ部３３における折り曲げ角度は、９０度未満となるようにするとよい。この場合、放熱用突起部５の基端部３２と先端部３１とがなす角度を鈍角（９０度以上）とすることができる。
放熱用突起部５に折り曲げ部３３を形成することで、先端部３１における放熱用突起部５の突出方向がケース４の内側面２３や後述する取付板部３４に対して鋭角（９０度未満）となっていても、基端部３２における放熱用突起部５の突出方向を、ケース４の内側面２３や後述する取付板部３４に対して９０度とすることができる。
【００２０】
巻線部２の軸方向における放熱用突起部５の長さは、任意であってよいが、本実施形態では巻線部２の長さと等しい。放熱用突起部５は、その先端部３１が軸方向における巻線部２の全体に対向するように配されている。
【００２１】
放熱用突起部５は、熱伝導率が高い材料によって構成されているとよい。放熱用突起部５は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウムや銅などの透磁性材料によって構成されている。
【００２２】
放熱用突起部５は、例えば同一の巻線部２に対して一つだけ設けられてもよいが、本実施形態では複数設けられる。具体的に、複数の放熱用突起部５は、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。
【００２３】
放熱用突起部５は、例えばケース４に一体に形成されてもよい。本実施形態の放熱用突起部５は、ケース４の内側面２３（内面）に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。取付板部３４は、放熱用突起部５と同じ材料で構成される。取付板部３４は、ケース４に対して熱を効率よく伝えることができるように、ねじ止めや接着等の任意の手段でケース４の内側面２３に固定されてよい。
図示例において、取付板部３４は平板状に形成されているが、ケース４の内側面２３に面接触する任意の板状に形成されてよい。すなわち、取付板部３４は、例えば湾曲した板状や折り曲げられた板状などに形成されてもよい。
【００２４】
取付板部３４には、例えば一つの放熱用突起部５だけが一体に形成されてもよいが、本実施形態では、複数の放熱用突起部５が一体に形成されている。同一の取付板部３４には、例えば三つ以上の放熱用突起部５が設けられてよいが、本実施形態では二つの放熱用突起部５が設けられている。具体的に、放熱用突起部５は、取付板部３４の板厚方向に直交する一方向（図１においてＹ軸方向）における取付板部３４の両端に一つずつ設けられている。一体に形成された放熱用突起部５及び取付板部３４は、放熱部材３０を構成している。
【００２５】
図示例のように、四つの放熱用突起部５を同一の巻線部２の周方向において互いに近くに並べる場合には、例えば二つの放熱部材３０が同一の巻線部２の周方向に並ぶように配されてもよい。本実施形態の放熱部材３０には、二つの放熱用突起部５同士の間隔が大きい第一放熱部材３０Ａと、二つの放熱用突起部５同士の間隔が第一放熱部材３０Ａよりも小さい第二放熱部材３０Ｂと、がある。そして、第一放熱部材３０Ａの二つの放熱用突起部５の間に第二放熱部材３０Ｂの二つの放熱用突起部５が位置するように、第一放熱部材３０Ａの取付板部３４と第二放熱部材３０Ｂの取付板部３４とがケース４の内側面２３に順番に重なっている。
【００２６】
さらに、本実施形態の放熱部材３０は、矩形環状に形成されたケース４の側壁部２４のうち互いに平行する二つの部位（以下、平行部位２５と呼ぶ。）の内面に配されている。すなわち、放熱用突起部５は、矩形環状に形成された側壁部２４のうち二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から突出している。
【００２７】
本実施形態のように、複数の巻線部２がケース４内に収容された構成において、一の巻線部２に向けて突出する放熱用突起部５は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達しない位置、又は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達したとしてもこれに伴う放熱用突起部５の発熱が十分に小さい位置に配されるとよい。
本実施形態において、放熱用突起部５は、二つの巻線部２の配列方向（Ｘ軸方向）におけるトランス１０の両端部に配されている。具体的に、放熱用突起部５は、二つの巻線部２の配列方向における二つの巻線部２の軸Ａ１の間の領域よりも外側に位置している。また、放熱用突起部５は、ケース４の側壁部２４のうち二つの巻線部２の配列方向に並ぶ二つの平行部位２５に設けられている。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の巻線ユニット１によれば、ケース４の内面から巻線部２に向けて突出する放熱用突起部５の先端部３１が、巻線部２を封止した封止樹脂３に接触する。このため、封止樹脂３に伝わった巻線部２の熱を、効率よく封止樹脂３から放熱用突起部５に伝えることができる。特に、巻線部２を覆う封止樹脂３の厚みを薄くすることで、巻線部２の熱を効率よく巻線部２から放熱用突起部５に伝えることができる。さらに、放熱用突起部５に伝わった巻線部２の熱を、放熱用突起部５からケース４に伝えることができる。これにより、巻線部２を封止した封止樹脂３の外面がケース４の内面に対して間隔をあけて位置しても、巻線部２の熱を効率よくケース４に伝えることができる。
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱用突起部５がケース４の内面から巻線部２に向けて突出することで、巻線部２とケース４との間隔を確保できる。このため、ケース４がアルミニウム等のように透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束によるケース４の発熱を抑えることができる。
以上のことから、巻線部２の放熱効率を向上できる。
【００２９】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、巻線部２を封止した封止樹脂３をケース４の内面に対して間隔をあけて配置できる。これにより、巻線ユニット１に使用する樹脂量を減らして、巻線ユニット１の軽量化や製造コスト削減を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態の巻線ユニット１によれば、巻線部２を封止した封止樹脂３がケース４の内面に対して間隔をあけて位置することで、ケース４内に収容された封止樹脂３は、封止樹脂３の外面が外側に変位するように熱膨張できる。このため、封止樹脂３の熱膨張に基づく応力が巻線部２やコア１１に作用することを抑制できる。したがって、巻線部２やコア１１の保護を図ることができる。
【００３１】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱用突起部５の先端部３１が巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。これにより、放熱用突起部５が透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束による放熱用突起部５の発熱を抑えることができる。したがって、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。
【００３２】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、複数の放熱用突起部５が、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。このため、放熱用突起部５が一つである場合と比較して、巻線部２の周方向における広い範囲で、巻線部２の熱を各放熱用突起部５に伝えることができる。したがって、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。
また、複数の放熱用突起部５が巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されることで、巻線部２を含むトランス１０及び封止樹脂３が複数の放熱用突起部５によって支持される。このため、トランス１０及び封止樹脂３が、ケース４内において動くことを抑制できる。本実施形態では、トランス１０及び封止樹脂３が、ケース４内においてケース４の開口方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に移動することを特に抑制又は防止できる。
【００３３】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱用突起部５がケース４の内面に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。このため、放熱用突起部５に伝わった巻線部２の熱を、取付板部３４からケース４に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。
また、取付板部３４をケース４に対してネジ止め等するだけで、放熱用突起部５をケース４に対して簡単に取り付けることができる。さらに、同一種類のケース４に対して様々な形状や大きさの放熱用突起部５を取り付けることも可能となる。このため、ケース４内に収容される様々な形状や大きさの巻線部２に適した放熱用突起部５をケース４に取り付けることができる。したがって、放熱用突起部５をケース４に一体に形成する場合と比較して、巻線ユニット１の製造コスト削減を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、同一の取付板部３４に複数の放熱用突起部５が一体に形成されている。このため、複数の放熱用突起部５に伝わった巻線部２の熱を、同一の取付板部３４に伝えることができる、すなわち、ケース４の所定領域に伝えることができる。これにより、ケース４の所定領域を風等によって冷却するだけで、巻線部２の熱を効率よくケース４の外側に放散することができる。
【００３５】
なお、本実施形態の巻線ユニット１において、放熱用突起部５がケース４に一体に形成される場合には、放熱用突起部５がケース４と別個に形成される場合と比較して、放熱用突起部５とケース４との接触抵抗がなくなり、熱抵抗が小さくなる。このため、巻線部２の熱を放熱用突起部５からケース４に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を確実に向上できる。
【００３６】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱用突起部５の突出方向の中途部に、放熱用突起部５を折り曲げた折り曲げ部３３が形成されている。このため、放熱用突起部５の基端部３２における放熱用突起部５の突出方向が、ケース４の内面に対して鋭角（９０度未満）となることを防止できる。このため、放熱用突起部５を取付板部３４（又はケース４）に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。すなわち、巻線ユニット１を容易に製造できる。
【００３７】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱用突起部５が、矩形環状に形成されたケース４の側壁部２４のうち互いに平行する二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から突出している。このため、巻線部２の熱は、放熱用突起部５から二つの平行部位２５に積極的に伝わる。これにより、二つの平行部位２５の外面に沿って風を流すことで、ケース４に伝わった熱を効率よくケース４の外側に放散することができる。その結果として、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。
【００３８】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、巻線部２の軸方向における放熱用突起部５の長さが巻線部２の長さと等しい。このため、軸方向における巻線部２全体に放熱用突起部５の先端部３１を対向させて、巻線部２の熱を効率よく放熱用突起部５に伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。また、放熱用突起部５の長さを巻線部２の長さよりも長くする場合と比較して、放熱用突起部５を小さく形成できるため、巻線ユニット１の軽量化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、各巻線部２の外周が封止樹脂３によって覆われている。このため、封止樹脂３によって周方向における巻線部２の熱分布の平均化を図る（周方向における局所的な熱のこもりを抑制する）ことができる。これにより、放熱用突起部５が巻線部２の周方向の一部にのみ対向するように配されていても、巻線部２の周方向全体の熱を放熱用突起部５に伝えることができる。例えば、本実施形態のトランス１０のように二つの巻線部２が隣り合わせて配されている場合、巻線部２の熱が二つの巻線部２のうち互いに対向する部位にこもることを効果的に抑制できる。
【００４０】
〔第二実施形態〕
次に、図３，４を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００４１】
図３，４に示すように、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様に、巻線部２と、封止樹脂３Ｃと、ケース４と、放熱用突起部５と、を備える。巻線部２は、第一実施形態と同様のトランス１０を構成している。
【００４２】
本実施形態の巻線ユニット１Ｃでは、封止樹脂３Ｃの外面に、放熱用突起部５の先端部３１を挿入する挿入用溝４１が形成されている。例えば、放熱用突起部５がケース４の底面２１から突出する場合、挿入用溝４１はケース４の底面２１に対向する封止樹脂３Ｃの外面（後述する第一端面４２）に形成されてよい。本実施形態では、放熱用突起部５がケース４の内側面２３から突出するため、挿入用溝４１は、ケース４の内側面２３に対向する封止樹脂３Ｃの外面に形成されている。
【００４３】
さらに、本実施形態の挿入用溝４１は、ケース４の開口方向（一方向；Ｚ軸方向）に延びている。挿入用溝４１は、少なくともケース４の開口方向においてケース４の底面２１に対向する封止樹脂３Ｃの第一端面４２に開口していればよい。本実施形態において、挿入用溝４１は、ケース４の開口方向において第一端面４２と反対側に向く封止樹脂３Ｃの第二端面４３にも開口している。
【００４４】
挿入用溝４１に挿入された放熱用突起部５の先端部３１の表面は、少なくとも挿入用溝４１の内面に面接触すればよい。本実施形態において、放熱用突起部５の先端部３１は、挿入用溝４１に圧入される。これにより、放熱用突起部５の先端部３１の表面を確実に挿入用溝４１の内面に面接触させることができる。
本実施形態の封止樹脂３Ｃには、上記した挿入用溝４１が複数形成されている。複数の挿入用溝４１は、放熱用突起部５と同様に、同一の巻線部２に対して巻線部２の周方向に配列されている。複数の挿入用溝４１には、複数の放熱用突起部５の先端部３１が個別に挿入される。
【００４５】
第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、放熱用突起部５の先端部３１が、封止樹脂３Ｃの挿入用溝４１に挿入される。このため、封止樹脂３Ｃと放熱用突起部５との接触面積の拡大を図ることができる。これにより、巻線部２の熱をさらに効率よく封止樹脂３Ｃから放熱用突起部５に伝えることができる。したがって、巻線部２の放熱効率向上をさらに図ることができる。
【００４６】
また、放熱用突起部５の先端部３１が封止樹脂３Ｃの挿入用溝４１に挿入されることで、ケース４内における巻線部２を含むトランス１０及び封止樹脂３Ｃの移動が規制されるため、トランス１０及び封止樹脂３Ｃをケース４に対して容易に位置決めできる。特に、本実施形態では、複数の放熱用突起部５の先端部３１が複数の挿入用溝４１に個別に挿入されるため、トランス１０及び封止樹脂３Ｃをケース４に対して確実に位置決めできる。
【００４７】
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、挿入用溝４１が、ケース４の開口方向に延びている。このため、巻線部２を含むトランス１０及び封止樹脂３Ｃをケース４内に挿入すると同時に、放熱用突起部５を挿入用溝４１に挿入することができる。
【００４８】
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、放熱用突起部５の先端部３１が挿入用溝４１に圧入される。このため、放熱用突起部５の先端部３１と封止樹脂３Ｃとの密着性を高めることができる。すなわち、放熱用突起部５と封止樹脂３Ｃとの接触抵抗を減らして、巻線部２の熱を封止樹脂３Ｃから放熱用突起部５にさらに効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率向上をさらに図ることができる。
【００４９】
第二実施形態において、挿入用溝４１の内面やこれに接触する放熱用突起部５（特に先端部３１）の表面は、平坦に形成されているが、これに限ることはない。挿入用溝４１の内面や放熱用突起部５の表面には、例えば凹凸が形成されてもよい。挿入用溝４１の内面や放熱用突起部５の表面における凹凸の配列方向は、例えば、放熱用突起部５の先端部３１を挿入用溝４１に挿入する方向（図３，４においてＺ軸方向）に直交する方向であるとよい。
このような構成では、封止樹脂３Ｃと放熱用突起部５との接触面積の拡大をさらに図ることができる。したがって、巻線部２の熱を封止樹脂３Ｃから放熱用突起部５にさらに効率よく伝えることができ、巻線部２の放熱効率の向上をさらに図ることができる。
【００５０】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【００５１】
本発明の巻線ユニットにおいては、例えば図５に示すように、放熱用突起部５Ｄの先端部３１Ｄがケース４の内側面２３の角部２９から巻線部２に向けて突出するように放熱用突起部５Ｄが設けられてもよい。この場合、上記実施形態と同様に、放熱用突起部５Ｄに折り曲げ部３３（図１，３参照）を形成することで、基端部における放熱用突起部５Ｄの突出方向をケース４の内側面２３に対して９０度としてよい。また、図５に例示するように、ケース４の内側面２３の角部２９に位置する放熱用突起部５Ｄの基端部３２Ｄを先端部３１Ｄよりも幅広のブロック状に形成することで、基端部３２Ｄとケース４の内側面２３とがなす角度θを９０度以上としてもよい。これにより、放熱用突起部５Ｄをケース４に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。
【００５２】
本発明の巻線ユニットでは、例えば三つ以上の巻線部がケースの底面に沿う一方向に並ぶようにケース内に配されてもよい。この場合、放熱用突起部は、ケースの側壁部のうち複数の巻線部の配列方向に延びる二つの平行部位の内面（内側面）から突出するとよい。このような構成では、複数の巻線部の熱が放熱用突起部から二つの平行部位に積極的に伝わる。このため、二つの平行部位の外面に沿って風を流すことで、ケースに伝わった熱を効率よく放散することができる。すなわち、三つ以上の巻線部が一列に並んでいても、各巻線部を効率よく冷却することができる。
【００５３】
本発明の巻線ユニットにおいて、ケースに収容される複数の巻線部は、上記実施形態のように同一の封止樹脂で封止されることに限らず、例えば互いに別個の封止樹脂で封止されてもよい。
【００５４】
本発明の巻線ユニットにおいて、巻線部は、トランスに限らず、チョークコイルなど任意の巻線部品を構成してよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ｃ  巻線ユニット
２  巻線部
３，３Ｃ  封止樹脂
４  ケース
５，５Ｄ  放熱用突起部
２１  底面（内面）
２３  内側面（内面）
２４  側壁部
２５  平行部位
３０  放熱部材
３１，３１Ｄ  先端部
３２，３２Ｄ  基端部
３３  折り曲げ部
３４  取付板部
４１  挿入用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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