(57)【要約】【課題】封入された茶葉加工物が、抽出前の通常状態では粉モレ等を生じさせず、抽出時においては高い溶出性を有する茶葉加工物封入包装体を提供する。【解決手段】包装体と茶葉加工物からなる茶葉加工物封入包装体であって、該茶葉加工物がチャノキ（Camellia sinensis）を原料とするものであり、且つ該包装体が易通水部を有する茶葉加工物封入包装体を提案する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉加工物と包装体を備えた茶葉加工物封入包装体であって、
該茶葉加工物がチャノキ（Camellia sinensis）を原料とするものであり、
該包装体が易通水部を有することを特徴とする、茶葉加工物封入包装体。
【請求項２】
包装体と茶葉加工物を備えた茶葉加工物封入包装体であって、
該包装体は、易通水部を有するものであり、
該茶葉加工物は、チャノキ（Camellia sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする茶葉加工物封入包装体。
【請求項３】
該茶葉加工物は、乾燥時において、茶葉径０．２５ｍｍ未満の茶葉を１．０〜１０．０質量％含み、湿潤時において茶葉径０．２５ｍｍ未満の茶葉を４０．０〜９５．０質量％含むことを特徴とする請求項２に記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項４】
前記易通水部の通気抵抗が０．０１０ＫＰａ／ｓ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項５】
前記包装体は、１ｃｍ２当たり０．２個以上の前記易通水部を備えることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項６】
前記易通水部は、孔径０．１ｍｍ〜５．０ｍｍの孔であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項７】
前記茶葉加工物の乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、前記易通水部の孔径に対して２．０〜１０００．０％であり、前記茶葉加工物の湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、前記易通水部の孔径に対して０．４〜２００．０％であることを特徴とする請求項６に記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項８】
前記茶葉加工物は、大きさが異なる２種類以上の茶葉が結合してなる茶葉複合体が８０個数％以上を占めるものであることを特徴とする請求項２〜７の何れかに記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項９】
前記茶葉複合体の８０個数％以上は、茶葉径が１〜２５０μｍである第１茶葉と、茶葉径が５００〜１００００μｍである１個以上の第２茶葉とが結合してなる茶葉複合体であることを特徴とする請求項８に記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項１０】
大きさが異なる２種類以上の茶葉は、茶葉由来の水溶性結合剤により結合していることを特徴とする請求項８又は９に記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項１１】
前記茶葉複合体の８０個数％以上は、前記第２茶葉が前記第１茶葉を包み込んだ状態で結合している茶葉複合体であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の茶葉加工物封入包装体。
【請求項１２】
包装体と茶葉加工物を備えた茶葉加工物封入包装体の製造方法であって、
該包装体は、易通水部を有するものであり、
該茶葉加工物は、チャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする茶葉加工物封入包装体の製造方法。
【請求項１３】
前記茶葉加工物は、大きさが異なる２種類以上の茶葉が結合してなる茶葉複合体が８０個数％以上を占めるものであることを特徴とする請求項１２に記載の茶葉加工物封入包装体に製造方法。
【請求項１４】
包装体と茶葉加工物を備えた茶葉加工物封入包装体において、乾燥時に前記茶葉加工物封入包装体から茶葉加工物が漏れるのを抑制する粉モレ抑制方法であって、
該包装体は、易通水部を有するものであり、
該茶葉加工物は、チャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする、粉モレ抑制方法。
【請求項１５】
包装体と茶葉加工物を備えた茶葉加工物封入包装体において、茶葉加工物封入包装体を水に浸出させた時の前記茶葉加工物の溶出性を向上させる溶出性向上方法であって、
該包装体は、易通水部を有するものであり、
該茶葉加工物は、チャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする、溶出性向上方法。
【請求項１６】
包装体と茶葉加工物を備えた茶葉加工物封入包装体において、茶葉加工物封入包装体を水に浸出させた時に前記茶葉加工物が目詰まりするのを抑制する目詰まり抑制方法であって、
該包装体は、易通水部を有するものであり、
該茶葉加工物は、チャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることを特徴とする、目詰まり抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティーバック入り茶葉など、包装体内に茶葉加工物を封入してなる茶葉加工物封入包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶は、古来より世界中で親しまれている飲料であって、我国においても、最もポピュラーな嗜好性飲料の一つに挙げられる。煎茶に代表される緑茶は、急須に所定量の茶葉を入れ、そこに湯水を注いで一定時間浸漬し、茶葉中の成分を抽出する手法が従来一般的であって、一煎目で茶殻を捨ててしまうことは少なく、二煎目、三煎目と複数回繰り返して抽出することで香味の変化を愉しむものである。
しかしながら、急須の場合、おいしいお茶を淹れる為には、茶葉の量や、注ぐ湯の量、抽出時間といった事項を、細かく調整する必要があり、複雑な手順と技量が必要であった。
また、急須で淹れる場合は、茶殻を捨てる手間や、急須をすすぐ等の手間がかかる等の問題もあり、淹れる手順の複雑さに加え、急須離れの一因となっており、最近では既に急須を持っていないという家庭も多くなった。
【０００３】
近年、茶と同様の嗜好性飲料であるコーヒーを中心に個々人が飲みたいものをより簡単に飲むスタイルが広まっており、特に小規模オフィス等を中心に、小型のコーヒーサーバーを設置する事例も増えている。このようなコーヒーサーバーは簡単に短時間で飲料を得ることができるにも関わらず、提供される飲料の品質が十分に高いことにあると思われる。
【０００４】
なお、コーヒーサーバーと同じような形態で緑茶を提供することができるティーサーバーも一部に存在するが、そもそも茶は急須で淹れるように熱水に一定時間浸漬しなければ葉の内容成分を溶出することができない。そのため、通常流通している形態の茶葉を、抽出用のカートリッジにそのまま用いた場合、茶葉が拡がりきる前に抽出処理が完了してしまい、旨味成分等が十分に抽出されきらず、結果、得られた飲料の味が淡白で物足りないものになるという問題も存在していた。
さらに、抽出を早めるために、一般的な深蒸し茶を用いたり、若しくは茶葉を粉砕等で細かくすることで対応した場合には、抽出時間は早まるものの、抽出用のフィルターの目詰まりや過抽出の要因ともなり得るという別途の問題が生じていた。
これらの問題は、ティーサーバーのみならず、ティーバッグ用の茶葉にも多くが共通する課題であった。
【０００５】
このような消費者の要請に応えるべく、従来とは異なる茶葉加工物（原料茶）の開発が進められている。茶葉加工物封入包装体にとって重要な特性のひとつとして、熱水にて抽出するにあたり迅速に溶出されるという高い溶出性（抽出性）が挙げられる。しかしながら、熱水浸漬時、すなわち湿潤状態にある茶葉加工物封入包装体の溶出性（抽出性）を高めようとすれば、これに伴って熱水浸漬前、すなわち乾燥状態にある茶葉加工物封入包装体から茶葉の粉がモレ出るという問題が生じてしまう。茶葉の粉がモレ出るという問題は、消費者が茶葉加工物封入包装体を収納袋から取り出して使用する際にモレ出た粉が飛び散るため、作業場所を汚してしまったり、作業者の手や指などの身体を汚してしまうこともあるため、解消すべきものである。
また、乾燥状態において茶葉の粉がモレ出るという問題を解消しようとすれば、湿潤状態にある茶葉加工物封入包装体の溶出性（抽出性）が低下してしまったり、溶出スピードが低下したりするため、消費者の要請を満たすことができない。
【０００６】
とりわけ、上述した消費者要請を満たすべく、新しいタイプの茶葉加工物（原料茶）の開発が様々な形で進められているが（一例として、例えば特願２０１７−２２２２７３参照）、このような新しいタイプの茶葉加工物（原料茶）の中には、従来からの包装体、例えばナイロン素材の包装体や、紙素材の包装体や、不織布の包装体を用いた場合、新しいタイプの茶葉加工物（原料茶）を従来どおり充填すると様々な問題が生じることがある。
ほんの数例を挙げると、新しいタイプの原料茶を従来からのナイロン素材の包装体に封入すると、細かい茶葉が包装体を形成するフィルターから抜け出してしまい、乾燥時における粉モレが生じてしまうという課題が生じてしまう。
また、新しいタイプの原料茶を従来からの紙素材や不織布素材の包装体に封入すると、乾燥時における粉モレは生じにくくなるものの、その代償として湿潤時の溶出性が低下してしまうことがある（溶出性の低下）。またこれに伴い、包装体に封入した新しいタイプの原料茶が目詰まりを起こしやすくなり、茶葉加工物封入包装体の抽出性が大幅に低下してしまうという別の新たな課題が生じてしまう。
【０００７】
かかる新しいタイプの原料茶に対応した包装体は、これまでに知られていなかったが、茶葉加工物を封入した包装体における諸般の課題を解決しようとした試みに関する文献には様々なものがある。その例を幾つか挙げると、例えば特許文献１には、「蒸熱処理して冷却した茶葉を、粉砕してミンチ状に押し出し、該ミンチ状に押し出された粉砕茶葉を敷き均して乾燥させ、篩にかけて顆粒状の緑茶を製造することを特徴とする粉末顆粒緑茶の製造方法」に係る発明が開示されている。また、特許文献２に係る発明は、生茶葉等の揉み込み時間を短縮できる揉み込み装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３４２７７号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／１１９８１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、封入された茶葉加工物が、抽出前の通常状態、言い換えれば乾燥時においては粉モレ等の問題を生じさせない一方、抽出時、言い換えれば湿潤時においては高い溶出性を有するという、一見すると相反するようにみえる要請に対応する茶葉加工物封入包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、茶葉加工物と包装体を備えた茶葉加工物封入包装体であって、該茶葉加工物がチャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、該包装体が易通水部を有することを特徴とする、茶葉加工物封入包装体を提案する。中でも、乾燥時における茶葉加工物の平均茶葉径が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における茶葉加工物の平均茶葉径が２０μｍ〜２５０μｍである茶葉加工物封入包装体を提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が提案する茶葉加工物封入包装体によれば、封入された茶葉加工物が、乾燥時すなわち抽出前の通常状態においては粉モレ等の問題が生じない一方、湿潤時すなわち抽出時においては高い溶出性を有するという、一見すると相反するようにみえる要請に対して解決をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る発明を実施する為の形態について、以下具体的に詳述する。但し、本発明の技術的範囲から逸脱しない限りにおいて、以下に示す実施形態以外の公知手法を適宜選択することも可能である。
【００１３】
＜＜本茶葉加工物封入包装体＞＞
本発明の実施形態の一例に係る茶葉加工物封入包装体（「本茶葉加工物封入包装体」と称する）は、包装体と茶葉加工物とを備えた包装体であり、当該茶葉加工物を包装体内に封入してなる構成を備えたものである。
【００１４】
＜本包装体＞
本茶葉加工物封入包装体における包装体（「本包装体」と称する）は、茶葉加工物と共に茶葉加工物封入包装体を構成するものであって易通水部を有するものが好ましい。
【００１５】
本包装体は、袋、箱あるいはこれらに類する容器であればよく、その形状や色彩も特に限定されない。
本包装体の形状としては、例えば四角型、三角錐型（いわゆるテトラパック）、丸みの帯びた袋体、Ｗチャンバー型等を挙げることができる。また、ドリップ式のもの、すなわちティーバッグ本体を水乃至お湯の中に浸漬するのではなく、バッグ本体に水乃至お湯を注いで、コーヒーのようにドリップする形式のものであってもよい。例えば、茶葉を収納した袋体の両面に、湯飲み等の容器の縁に掛けてバッグを開口状態で容器の縁に固定するための把手を、前記袋体の対称の位置にそれぞれ配設したものを挙げることができる。
【００１６】
本包装体の素材は、当業者に公知の素材を使用できる。例えばプラスチック、金属等が挙げられ、具体的にはポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アルミニウム、紙、セルロース繊維、天然繊維、ポリ乳酸等を挙げることができる。例えば、合成繊維などからなる布製のフィルターからなるものであってもよいし、不織布からなるフィルターからなるものであってもよい。
中でも、不活性気体及び水素を混合して、茶葉加工物と共に本包装体内に充填する場合は、包装体内の水素濃度を保持する観点から、本包装体の粗剤として積層フィルムを使用し、且つ積層フィルム内にアルミニウム層を備えることが好ましい。
また、本包装体内に封入される茶葉複合体が、光や酸素・水分等による劣化に弱いことを考慮すると、遮光性や酸素及び不活性気体の遮断性に優れたもの、例えばアルミニウムなどが好ましい。
本包装体の素材は、以上に挙げたプラスチックや金属等のうちの１種を使用してもよいし、２種以上を組み合わせて、例えば積層フィルムなどのように積層して使用してもよい。
【００１７】
（易通水部）
本包装体は、上述したように、易通水部を備えたものが好ましい。
当該「易通水部」とは、包装体を形成する包材シートが、通水性すなわち液体を透過させる点において該シート上において非均一性を有するにあたり、該シート上で他所と比較して液体を透過し易い部位をいう。
但し、該易通水部は、包装体を形成する包材が他部位と比較して薄い材料を使用したものや、通水性が高い素材を当該箇所にのみ使用したものであってもよく、加工簡便性の観点から、当該箇所に孔を空けたものであるのが好ましい。
【００１８】
本包装体において易通水部が占める面積の割合は、特に限定されるものではない。中でも、包材シートの強度を保ちつつもある程度の通水性を付与したものであるのが好ましいため、本包装体の全表面積に対して易通水部が占める面積割合が０．１〜９０．０％であるのが好ましく、中でも１．０％以上或いは８５．０％以下、その中でも２．０％以上或いは８０．０％以下であるのがさらに好ましい。
なお、易通水部が孔である場合、多数の孔の合計面積を、上記の易通水部が占める面積とする。
【００１９】
易通水部が孔である場合、その孔の形状は、特に限定するものではない。例えば円状、楕円状、三角状、四角状、五角以上の多角形状、星状その他の形状を挙げることができる。
【００２０】
易通水部の孔径は、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
易通水部の一部又は全部に孔を開ける場合、封入した茶葉加工物が孔を通じて包材の外に出てしまわない孔径に設定するのが好ましい。
かかる観点から、易通水部の孔径は、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであるのが好ましく、中でも０．２５ｍｍ以上、その中でも０．３ｍｍ以上或いは４．５ｍｍ以下、その中でも０．５ｍｍ以上或いは４．０ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。
なお、孔の径は、円形の場合はその直径であり、非円形の場合、最長径と最短径の平均値を孔径とする。
【００２１】
孔の密度は、１ｃｍ２当たり０．２個以上であるのが好ましく、中でも０．５個以上或いは２０．０個以下、その中でも０．８個以上或いは１８．０個以下、その中でも１．０個以上或いは１５．０個以下であるのがさらに好ましい。この際、本包装体の表面全体に均一の密度で孔を設けてもよいし、底面や側面などに集中的に設けてもよい。
【００２２】
易通水部は、単位面積（７ｃｍ2）当たりの通気抵抗が０．０１０ＫＰａ／ｓ／ｍ以下であるのが好ましい。
易通水部は、包材における易通水部でない部位（非易通水部）と比較して通気抵抗が低くなる傾向にある。なお、通気抵抗とは、空気が流れるときの抵抗であり、その値は市販の通気性試験機で測定することができる。
かかる観点から、易通水部の単位面積（７ｃｍ2）当たりの通気抵抗は０．０１０ＫＰａ／ｓ／ｍ以下であるのが好ましく、０．００８ＫＰａ／ｓ／ｍ以下であるのがより好ましく、０．００１〜０．００５ＫＰａ／ｓ／ｍ以下であるのが最も好ましい。
【００２３】
＜本茶葉加工物＞
本茶葉加工物封入包装体において、上記の本包装体内に封入する茶葉加工物（「本茶葉加工物」と称する）は、チャノキ（Camellia  sinensis）の葉や茎などを摘採したものに加工処理を施したものであればよい。
【００２４】
茶葉の品種、育成地、育成条件、摘採時期、摘採方法等を適宜選択することにより、所望の粉砕茶原料茶葉を選択することができる。
例えば茶の品種としては、やぶきた、ゆたかみどり、さやまかおり、かなやみどり、おくみどり、あさつゆ、さえみどり、べにふうき、ふじかおり、香駿等を挙げることができる。
茶葉の育成地としては、茶葉の育成が可能である限りにおいて特に限定されず、日本国内であっても日本国外であってもよい。日本国内であれば、例えば静岡県、鹿児島県、三重県、宮崎県、京都府等を具体的に挙げることができる。また、日本国外で育成された茶樹から得られる茶葉を用いてもよい。
【００２５】
本茶葉加工物は、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであるのが好ましい。
本茶葉加工物がこのような特徴を有していれば、乾燥時すなわち抽出前の通常状態においては、粉モレ等の問題が生じない一方、湿潤時すなわち抽出時においては高い溶出性を示すことができる。
ここで、乾燥時における茶葉加工物の上記平均茶葉径は、本包装体内に封入する際の茶葉加工物の平均的な大きさをいい、その値は、乾式粒度分布測定装置により測定・算出され、平均茶葉径（Ｄ５０）として表される。
【００２６】
乾燥時における茶葉加工物の平均茶葉径は、本包装体の易通水部として孔を設ける場合、孔から茶葉加工物がモレるのを防ぐ観点から、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、１００μｍ〜５０００μｍが好ましく、中でも１５０μｍ以上或いは４５００μｍ以下、その中でも２００μｍ以上或いは４０００μｍ以下、その中でも２５０μｍ以上或いは３０００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００２７】
同様の観点から、前記茶葉加工物の乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、前記易通水部の孔径に対して２．０〜１０００．０％であるのが好ましく、中でも４．０％以上或いは５００．０％以下、その中でも１０．０％以上或いは２００．０％以下であるのが好ましい。
【００２８】
また、乾燥時における茶葉加工物のＤ１０は、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、中でも２５μｍ以上或いは４５０μｍ以下、その中でも３０μｍ以上或いは４００μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは３００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
乾燥時における茶葉加工物のＤ９０は、２００μｍ〜４８００μｍが好ましく、中でも２５０μｍ以上或いは４３００μｍ以下、その中でも３００μｍ以上或いは３８００μｍ以下、その中でも３００μｍ以上或いは２８００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００２９】
また、乾燥時においては、茶葉径０．２５ｍｍ（２５０μｍ）未満の茶葉を１．０〜１０．０質量％の割合で含むのが好ましく、中でも１．５質量％以上或いは９．０質量％以下、その中でも２．０質量％以上或いは８．０質量％以下の割合で含むのがさらに好ましい。
【００３０】
他方、湿潤時すなわち抽出時においては、茶葉加工物が孔を通過して溶解してもよいから、前記茶葉加工物の湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、２０μｍ〜２５０μｍが好ましく、中でも２５μｍ上或いは２００μｍ以下、その中でも３０μｍ以上或いは１８０μｍ以下、その中でも３５μｍ以上或いは１５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００３１】
なお、「湿潤時」とは、茶葉加工物を本包装体に充填し、９０℃のイオン交換水中に入れて、攪拌せずに浸漬させて、溶媒中に茶葉由来の可溶性固形分（Ｂｘ）の溶出率（可溶性固形分量（％）／茶葉重量（ｇ）×溶媒液量（ｇ））が１５％になった時であり、その条件下での茶葉の茶葉径を「湿潤時での茶葉径」という（他の場合も同様である）。また本茶葉加工物における「湿潤時」の茶葉加工物の含水率は８０．０％±３．０％である。
【００３２】
同様の観点から、前記茶葉加工物の湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）は、前記易通水部の孔径に対して０．４〜２００．０％であるのが好ましく、中でも２．０％以上或いは１００．０％以下、その中でも４．０％以上或いは４０．０％以下であるのが好ましい。
【００３３】
また、湿潤時における茶葉加工物のＤ１０は、１〜５０μｍが好ましく、中でも２μｍ以上或いは４０μｍ以下、その中でも５μｍ以上或いは３０μｍ以下、その中でも１０μｍ以上或いは２０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
湿潤時における茶葉加工物のＤ９０は、５０〜７００μｍが好ましく、中でも８０μｍ以上或いは６６０μｍ以下、その中でも１００μｍ以上或いは６００μｍ以下、その中でも２００μｍ以上或いは４００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００３４】
また、湿潤時においては、茶葉径０．２５ｍｍ（２５０μｍ）未満の茶葉を４０．０〜９５．０質量％の割合で含むのが好ましく、中でも５０．０質量％以上或いは９０．０質量％以下、その中でも６０．０質量％以上或いは８０．０質量％以下の割合で含むのがさらに好ましい。
【００３５】
（茶葉複合体）
本茶葉加工物は、次に記載する茶葉複合体が５０個数％以上を占めるのが好ましく、中でも８０個数％以上、その中でも９０個数％以上（１００個数％を含む）を占めるのが好ましい。
中でも、本茶葉加工物は、実質的に茶葉複合体であるのが好ましい。「実質的に」とは、茶葉複合体がほとんどを占め、茶葉複合体でない茶葉が若干含まれているか、若しくは含まれていない状態を意味するものである。その際、ほとんどとは、８０個数％以上、中でも９０個数％以上、その中でも９５個数％以上（１００個数％を含む）を占めることを意味するものである。
【００３６】
上記「茶葉複合体」とは、大きさが異なる少なくとも２種類の茶葉が結合状態にあるものをいう。
茶葉複合体の具体的な一態様としては、平均茶葉径において大きさが異なる第１茶葉と第２茶葉とが、茶葉由来成分である水溶性の結合剤を介して結合している茶葉複合体を挙げることができる。
このような茶葉複合体を本包装体内に封入した場合、該茶葉複合体が乾燥状態にある場合は、茶葉複合体を構成する２種類の茶葉、例えば第１茶葉と第２茶葉とが結合状態を保持するため、茶葉複合体を構成する当該茶葉、例えば第１茶葉及び第２茶葉はいずれも、本包装体の易通水部を介して外に出ることはない。これに対して、該茶葉複合体が湿潤状態である場合、例えば溶媒中に浸漬された場合は、茶葉複合体を構成する２種類の茶葉、例えば第１茶葉と第２茶葉との結合状態が解けてバラバラになるため、第１茶葉が本包装体の易通水部を介して外に出て溶媒中に溶出することが可能となる。これ並行して、第２茶葉からの抽出も行われるため、第１茶葉の溶出と相俟って溶媒への溶出性が向上する。さらに、第１茶葉と第２茶葉の大きさを各々所定サイズに調整することにより、ティーバッグ等の濾過具における目詰まりを抑制することができる。
【００３７】
茶葉複合体の好適な一例として、大きな第２茶葉に、１つ又は複数の小さな第１茶葉が結合状態している状態であり、例えば、第２茶葉が第１茶葉を包み込んだ状態で結合してなる茶葉複合体であってもよい。
【００３８】
（第１茶葉）
上記茶葉複合体を構成する第１茶葉は、茶葉複合体を構成する２種類の茶葉のうち大きさが小さいものである。
第１茶葉の形状は任意であり、典型的には、茶葉が揉まれて裁断された茶葉片状を挙げることができる。
【００３９】
第１茶葉の茶葉径は、第二圧搾結合工程や第二乾燥工程において、過剰な熱がかかり、焦げ臭の原因となることを防ぎ、更に茶葉を抽出した際に、すばやく溶出され、茶の緑色の水色を演出する観点から、５μｍ〜２３０μｍであるのが好ましく、中でも１０μｍ以上或いは２２０μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは２１０μｍ以下、その中でも１００μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００４０】
第１茶葉は、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後に生成される過乾燥部分（主に茶葉表面、生葉の端）の茶葉に打圧やせん断力などの力を加えることで相対的に水分量が少ない茶葉部分から発生する小さな葉（所謂葉こぼれ）を用いることができる。
第１茶葉は、茶葉複合体における抽出性の向上、並びにフィルターの目詰まりを抑制するために必須のものである。一方で、通常の荒茶製造工程では、品質低下の観点から、葉こぼれの生成は極力抑えるべきものであって、粗揉機等で生成された微量の葉こぼれは、その後の揉捻工程等で茶葉から剥がれるが、再度結合することはなく、最終製品に混入してしまう。剥がれた葉こぼれ自体は、水分が非常に少なく、形状が細かいことから、通常の荒茶製造工程において生成された場合は、剥がれた葉こぼれに過剰な熱がかかり、香味劣化や焦げ臭の原因となる。
【００４１】
（第２茶葉）
上記茶葉複合体を構成する第２茶葉は、茶葉複合体を構成する２種類の茶葉のうち大きいものである。
第２茶葉の形状は任意であり、典型的には、茶葉が揉まれた形状、或はそれが裁断された茶葉片状を挙げることができる。
【００４２】
第２茶葉は、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後に生成される相対的に水分量の多い茶葉内部や茎などから生成される。
【００４３】
第２茶葉の茶葉径が５００μｍよりも小さいと、第２茶葉同士が密接に結合して粒子径が大きくなり、溶出速度が低下するほか、第二圧搾結合工程において、第１茶葉及び結合剤の茶葉複合体内部に含まれる量が少なくなる。一方で第２茶葉の茶葉径が１００００μｍよりも大きいと、不安定な構造となるほか、結合剤による第１茶葉との結合が困難となる。
かかる観点から、第２茶葉の茶葉径は５００〜１００００μｍであることが好ましく、中でも６００μｍ以上或いは９５００μｍ以下、その中でも７００μｍ以上或いは９０００μｍ以下、その中でも８５００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００４４】
（結合剤）
上記茶葉複合体において、大きさが異なる少なくとも２種類の茶葉を結合する「結合剤」は、水に入れると結合を解く水溶性のものであれば、特に限定するものではない。中でも、茶葉由来のものが好適である。
【００４５】
結合剤としては、例えば、水分、多糖類、脂質、脂肪酸、糖脂質、タンパク質、糖タンパク質等を挙げることができる。
上記多糖類としては、例えばペクチン、デンプン、セルロース等が挙げられ、脂質としてはコレステロールエステル、コレステロール、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールコリン等を挙げることができる。
上記脂肪酸としては、例えばパルミチン酸、パルミトオレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられ、糖脂質としては、モノグリセリド、ジグリセリドといったグリセロ糖脂質などを挙げることができる。
上記結合剤は、前述した成分を１種又は２種以上含むことが好ましい。また、前記各成分の由来は、特に限定されるものではないが、第１茶葉及び第２茶葉のいずれか又は両方であってよい。
【００４６】
第一圧搾結合工程及び／又は第二圧搾結合工程において、第１茶葉及び第２茶葉を含む茶葉を圧搾することで得られる水分及び茶成分であって、主に第１乾燥工程において相対的に水分量が多く残った茶葉の茎や葉脈部分等の固い部分がつぶれ、滲出する茶葉内部の水分と茶葉の内部成分がある。この滲出する茶葉内部の水分と茶葉の内部成分を、上記結合剤として用いることができる。
この結合剤は、第二圧搾結合工程において、第１茶葉と第２茶葉を結合させ、少なくとも表面の一部分を覆うものであって、第二乾燥工程において、第１茶葉と第２茶葉と共に乾燥することによって茶葉複合体として結合状態を維持することができる。また、得られた茶葉複合体を湯等の水性溶媒で抽出した際には、結合剤が水性媒体中で速やかに溶出されることによって、第１茶葉及び第２茶葉の結合が解けて短時間でも十分な茶抽出液を得ることができる。
【００４７】
結合剤の量は、切断失活工程後又は第一乾燥工程の条件によって、茶葉内部の保有水分量を変化させることで調整でき、茶葉内部の保有水分量が増えることで、結合剤の量も増える傾向となる。
また、第一圧搾結合工程及び／又は第二圧搾結合工程の条件によって、第１茶葉及び／又は第２茶葉から得られる結合剤の量を調整することができ、第一圧搾結合工程及び／又は第二圧搾結合工程の圧搾条件を強めることで、得られる結合剤の量を増やすことができる。
【００４８】
（繊維量）
上記茶葉複合体における繊維量は、本発明の効果が奏される限りにおいて特に限定されるものではない。例えば、第１茶葉における繊維量が１．０〜１３．０質量％であり、第２茶葉における繊維量が２．０〜１５．０質量％であってもよい。
【００４９】
第１茶葉は、第一圧搾結合工程において、茶葉から効率的に分離させる観点から、繊維量は、第２茶葉よりも少ないことが好ましく、３．０〜１２．０質量％であることがより好ましく、３．５〜１０．０質量％であることが特に好ましい。
また、第２茶葉は、第二圧搾結合工程において第１茶葉と効率的に結合させ、茶葉複合体を形成させる観点から、繊維量は第１茶葉よりも多いことが好ましく、３．０〜１４．０質量％であることがより好ましく、４．０〜１３．５質量％であることが特に好ましい。
【００５０】
なお、食物繊維とは、人の消化酵素によって消化されない、食物に含まれる難消化性成分の総称であって、本発明における緑茶飲料の食物繊維量は、当業者に公知の手法により算出及び／又は測定することができる。例えば、酵素−重量法や近赤外線拡散反射測光方式の茶成分分析計（静岡精機社製）等を挙げることができる。本発明においては、酵素−重量法により得られる天然物由来の不溶性食物繊維と水溶性食物繊維とを検出し、食物繊維量（酵素−重量法）する方法が挙げられる。
【００５１】
（ペクチン含有量）
上記茶葉複合体のペクチン含有量は、本発明の効果が奏される限りにおいて特に限定されるものではない。例えば、茶葉に含まれるペクチン量が１．０〜７．０質量％であってよい。１．０質量％を下回ると結合剤による第１茶葉と第２茶葉の結合が弱まりやすくなり、ドリップ抽出やティーバッグのフィルターの目詰まりが起きやすくなってしまう。また７．０質量％を上回ると第１茶葉と第２茶葉の結合が過剰になりやすく、第一圧搾結合工程において結合が進み、第二圧搾結合工程において圧搾しにくい状態となり、結果として茶葉複合体の抽出性が低下してしまう。かかる観点から、１．２〜６．５質量％が好ましく、１．５〜６．０質量％がより好ましく、１．８〜５．０質量％が特に好ましく、２．０〜４．７質量％が最も好ましい。
【００５２】
特に第一圧搾結合工程においては、茶葉の水分量が多いため、ペクチン含有量が所定範囲の茶葉を原料とすることで適度な結合状態を作ることができる。
【００５３】
なお、本発明におけるペクチン含有量は、ｍ−ヒドロキシジフェニル法によって算出される値であり、具体的には、生茶葉に含まれるペクチンを加水分解して得られるガラクツロン酸をｍ−ヒドロキシジフェニル法にて定量を行った。ｍ−ヒドロキシジフェニル法においては補正係数を０．９１とし、可溶性ペクチン量を算出した。なお、標準品はガラクツロン酸を使用した。
【００５４】
（食物繊維量及びペクチン含有量の調整方法）
上記茶葉複合体の食物繊維量及びペクチン含有量は、当業者が周知の方法で調整することができ、原料となる生茶葉の芽合い（摘採の精粗、栄養状態及び熟度）や摘採時期等を適宜選択することで調整されることが好ましい。
例えば、芽合いの良好な生茶葉は食物繊維量及びペクチン含有量が少なく、芽の熟度が進むにつれ食物繊維量及びペクチン量は増加する。また茶期が遅れるにつれ食物繊維量は増加し、ペクチン含有量は減少する。すなわち一番茶は二番茶に比べ食物繊維量が少なく、ペクチン含有量が多い。
【００５５】
また、玉露やかぶせ茶等の被覆栽培に比べ露天栽培の生茶葉は食物繊維量及びペクチン含有量が増加する傾向にあり、緑茶品種に比べ紅茶品種の方が食物繊維量及びペクチン含有量は少ない傾向にある。
【００５６】
葉位としては芯に近いほど食物繊維及びペクチン含有量は減少するため、摘み取る茶葉の部位を限定することでも調整できる。
【００５７】
なお、食物繊維量及びペクチン量を所定の範囲に調整するために、２種以上の生茶葉を混合して使用してもよく、例えば摘採地域の異なる生茶葉の混合や、品種、芽合いの異なる生茶葉を選択・混合することが挙げられる。また、冷凍保管された生茶葉を用いることで異なる摘採時期の生茶葉を混合してもよい。
【００５８】
＜封入及び包装＞
本茶葉加工物封入包装体は、遮光性・遮断性に優れた金属箔袋で密封するのが好ましい。但し、用途によっては、本茶葉加工物封入包装体を金属箔袋で密封する必要はない。
【００５９】
この際、金属箔袋としては、通常はアルミニウム箔袋やアルミニウム蒸着袋などが使用されており、食の安全性と気密性を確保できる材料であれば、その他の材料からなるものでもよい。
【００６０】
また、本茶葉加工物封入包装体を金属箔袋で密封する際、金属箔袋内の酸素を低減するのが好ましい。酸素を低減する方法として、例えば窒素やアルゴンなどの不活性ガスでの置換、脱酸素剤の同封、脱気など一般的な手法を用いることができる。
金属箔袋内を窒素置換することにより、粉砕茶及び粉末茶の酸化劣化などを防ぐことができる。
また、包装茶葉の流通・保存における香味劣化を極力防止する観点から、金属箔袋内に不活性ガスとともに、水素を充填してもよい。この際、不活性ガスと水素の含有割合は、不活性ガス：水素＝９９：１〜９０：１０で混合されることが好ましく、９８：２〜９５：５で混合されることがより好ましい。
【００６１】
＜＜本茶葉加工物の製造方法＞＞
次に、本茶葉加工物の製造方法の一例として、上述のように、本茶葉加工物が実質的に茶葉複合体からなる場合、より具体的には、茶葉複合体のほとんど、つまり８０個数％以上が、第１茶葉と第２茶葉が水溶性結合剤を介して結合した茶葉複合体からなる場合の製造方法（以下、「本発明の茶葉複合体の製造方法」又は「本茶葉複合体製造方法」とも称する）の一例について説明する。但し、この製造方法に限定するものではない。
【００６２】
本発明の茶葉複合体の製造方法は、上記の茶葉を主たる原料としてなる茶葉複合体の製造方法であって、「切断失活工程」、「第一乾燥工程」、「第一圧搾結合工程」、「第二圧搾結合工程」、「第二乾燥工程」を備えることを特徴とする。
【００６３】
従来の茶葉の製造方法（所謂荒茶製造工程）では茶葉が高温になることを極力避け、常温乃至数十度で打圧をかけながら繰り返し揉むことで茶葉の水分の均一化を図りながら徐々に全体の水分を飛ばし、乾燥させていくのが一般的である。これは、高温で乾燥すると生茶葉の端や表面のみが乾燥し、剥がれてしまい、品質が著しく低下してしまうからである（所謂葉こぼれ、葉切れとも称する）。
しかし、本茶葉複合体製造方法においては、「切断失活工程」及び／又は「第一乾燥工程」において、茶葉の水分量を２０〜６０質量％まで低下させながら、打圧を加えずに茶葉中の水分が不均一になるように乾燥させる、より具体的には高温で茶葉表面や茶葉の端を選択的に乾燥させることで（Ａ）茶葉表面の保有水分量及び（Ｂ）茶葉内部の保有水分量が所定比率に調整され、この水分量の差異によって茶葉表面の部分のみが縮むことから、第１茶葉が茶葉表面において適度な量生じる。
なお、茶葉表面が選択的に乾燥されたかの確認は、後述の乾燥後の茶葉表面と茶葉内部の水分比率が所定以上となっている点は第１茶葉の量から確認することができる。
【００６４】
次に、第一圧搾結合工程では、茶葉に打圧やせん断力を加えることで茶葉から第１茶葉と第２茶葉を生成する。すでに第一乾燥工程で相対的に水分が少ない茶葉表面からは第１茶葉が生じているが、茶葉の水分が不均一になっているため打圧やせん断力を茶葉に加えることで、主に水分が少ない部分から第１茶葉を得ることができる。
【００６５】
更に「第二圧搾結合工程」においては、茶葉を圧搾することで、茶葉の茎や葉脈部分等の固い部分がつぶれ、茶葉内部の水分と茶成分が滲出する。そして、茶葉内部の水分は第１茶葉と第２茶葉の間の空や茶葉複合体の表面に染み渡る。
そして「第二乾燥工程」において、第１茶葉、第２茶葉を結合剤を介して結合した茶葉複合体を乾燥させ、結合剤を乾燥・固着し、茶葉複合体が長期保存に耐え得るものとする。
【００６６】
本茶葉複合体製造方法では、従来のインスタント緑茶のように、デキストリン等の結着を目的とした添加物を必要とせず、また、従来のティーバッグ用の粉砕茶よりも格段に抽出性が向上し、粉の発生が抑制された茶葉複合体である。したがって、香味成分が最も好適な比率で一煎目に速やかに抽出されることから、ティーサーバー等のドリップ抽出及びティーバッグに好適である。
なお、本茶葉複合体製造方法において、主たる原料とは、少なくとも配合割合が５０質量％以上であることを示している。
【００６７】
本茶葉複合体製造方法では、所定の要件を満たすものが得られる限りその製法が特に限定されるものではない。例えば、生茶葉を切断し、該生茶葉を加熱することにより酵素失活させる切断失活工程と、得られた茶葉に打圧を加えることなく、茶葉表面と茶葉内部の各水分量が不均一となるように乾燥させる第一乾燥工程と、第一乾燥工程により得られた茶葉から、大きさが異なる少なくとも２種類の茶葉を取得し、得られた茶葉の少なくとも１種類を圧搾することにより当該茶葉から結合剤を取得する第一圧搾工程と、前記工程において取得した少なくとも２種類の茶葉を、前記結合剤を用いて結合することにより茶葉複合体を得る第二圧搾工程と、得られた茶葉複合体を乾燥させる第二乾燥工程とを少なくとも経ることにより得ることもできる。
【００６８】
なお、茶葉複合体の原料が、緑茶等の不発酵茶からなる場合、摘採後に切断失活工程へと送るのが好ましい一方、半発酵茶乃至発酵茶である場合は、萎凋処理をした後切断失活工程へと送るのが好ましい。
萎凋処理とは、烏龍茶等の半発酵茶や紅茶等の発酵茶に対して行われる処理であり、酵素が活性状態のまま、所定期間日光等によって茶葉を萎れさせる処理をいう。
所定期間の萎凋処理を行った後、切断失活工程によって酵素を失活し、発酵を停止させる。
また、切断失活処理を行う前に、酵素反応を進める発酵工程を行ってもよく、その場合は製造される茶葉複合体の品質に合わせて、適当な発酵段階で切断失活工程へと送ればよい。なお、本茶葉複合体製造方法の原料としては不発酵茶である緑茶が好ましい。
【００６９】
＜切断失活工程＞
切断失活工程は、生茶葉乃至萎凋葉を切断処理した後、失活処理（以下、殺青処理ともいう）及び／又は第一乾燥工程を行う工程である。
切断及び失活処理自体は従来の荒茶製造工程でも行われているが、本茶葉複合体製造方法にあっては、茶葉を不均一に乾燥させる点、より具体的には（Ａ）茶葉表面の保有水分量及び（Ｂ）茶葉内部の保有水分量を調整し、所定量の第１茶葉を生成させるための工程である点が、従来の茶葉製造方法と異なる点である。
【００７０】
生茶葉乃至萎凋葉を切断することで、殺青処理乃至第一乾燥工程において所定の保有水分量に調整しやすくなり、第１茶葉を生成し易くさせることができ、更に第一圧搾結合工程及び第二圧搾結合工程において茶葉複合体を形成することができる。
【００７１】
生茶葉乃至萎凋葉の切断処理は、生茶葉を１〜１００ｍｍに細断することが好ましく、１ｍｍを下回ると、殺青処理において、第１茶葉が過度に生成され、第一圧搾結合工程及び第二圧搾結合工程において茶葉複合体の形成が困難となり、更に第二乾燥工程後の茶葉複合体に粉が多く生じることから、ドリップ抽出やティーバッグにおけるフィルターの目詰まりが起こりやすくなってしまう。１００ｍｍを上回ると、殺青処理乃至第一乾燥工程において茶葉の乾燥が不十分となり、第１茶葉の生成が少なくなり、ドリップ抽出等で十分な濃度の抽出液が得られなくなってしまう。かかる観点から、３〜８０ｍｍに切断することがより好ましく、５〜７０ｍｍに切断することが特に好ましい。
【００７２】
なお、生茶葉乃至萎凋葉を切断するには、当業者に公知の手法を採用することができ、例えば、生葉カッター（株式会社ヨシダ社製）、フードプロセッサー（株式会社エフ・エム・アイ社製）等による切断処理が挙げられる。
【００７３】
また、殺青処理は従来の荒茶製造工程と同様に、切断した生茶葉乃至萎凋葉に対して熱を加えて酵素を失活することによって発酵の進行を停止させ、葉色を保持する目的で行われる。具体的には数十秒間程度、加熱蒸気で蒸す「蒸熱」による方法、又は直接加熱する「釜炒り」による方法が挙げられ、これらの殺青処理は８０〜４００℃で１０〜１８０秒間が好ましく、９０〜３５０℃で２０〜１２０秒間がより好ましい。
【００７４】
＜第一乾燥工程＞
前述の通り、切断失活工程後の茶葉における（Ａ）茶葉表面の水分保有量及び（Ｂ）茶葉内部の水分保有量を調整する観点から、殺青処理後に乾燥処理（「第一乾燥工程」という）を行うことが好ましい。
【００７５】
第一乾燥工程の方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、従来の荒茶製造工程で用いられる装置、例えば、ネット乾燥機（カワサキ機工社製）、茶葉乾燥機（カワサキ機工社製）、葉打ち機、粗揉機等を使用できるが、茶葉表面を選択的に乾燥させて適度に第１茶葉を生成させるためには、打圧を加えることなく、熱風の風量や、直熱の温度条件を調整しつつ、乾燥させる必要がある点、従来の荒茶製造工程における蒸熱〜粗揉工程とは異なるものである。
【００７６】
なお、乾燥時の温度条件としては４０〜１２０℃で１〜６０分間乾燥させることが好ましく、６０〜９５℃で３〜５０分間乾燥させることがより好ましい。
なお、殺青処理が釜炒り法であった場合、第一乾燥工程は、殺青処理と同時及び／又は別工程で行うことができる。
【００７７】
但し、原料となる生茶葉の葉が厚く、釜炒り法の殺青処理のみでは茶葉内部の水分の調整が困難な場合や、原料生茶葉の水分が多く、焦げ付きやすい場合は、殺青処理の条件を弱める等の調整を行い、殺青処理後に第一乾燥工程を行うことが好ましい。また、殺青処理が蒸熱法であった場合、殺青処理後に第一乾燥工程を行うのが好ましく、蒸気が茶葉表面に接触するため、茶葉表面及び茶葉内部の水分の調整が困難となるからである。
なお、いずれの場合にあっても、前述の通り、従来の荒茶製造工程における蒸熱〜粗揉工程とは異なる点においては共通する。
【００７８】
本茶葉複合体製造方法における切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の茶葉の水分量は２０〜６０質量％であることが好ましい。さらに２５．０〜５５．０質量％がより好ましく、３０．０〜５２．０質量％が特に好ましく、４０．０〜５０．０質量％が最も好ましい。茶葉の水分量が２０質量％を下回ると、第１茶葉の生成が過度になる。加えて第二圧搾結合工程で茶葉の茎や葉脈部分等の固い部分から滲出する茶葉内部の水分が少なくなり、結合剤が生じにくくなり第１茶葉と第２茶葉の結合が弱くなる。一方で茶葉の水分量が６０質量％を超えると、第１茶葉の生成が少なくなり、結果として茶葉複合体の抽出性が低下してしまう。また、第２乾燥工程にて、比表面積が小さくなった茶葉複合体の内部まで乾燥させるために強い乾燥を行わなければならなくなり、茶が本来的に備える緑色の色沢や香りを損なうこととなる。
【００７９】
さらに、（Ａ）茶葉表面の保有水分量は、５．０〜４０．０質量％であることが好ましい。５．０質量％を下回ると第１茶葉の生成が過度になり、第二圧搾結合工程で結合しきれず、結果として茶葉複合体に粉が多く生じ、フィルターの目詰まりの原因ともなる。４０．０質量％を上回ると第１茶葉の生成が不足し、第二圧搾結合工程において茶葉複合体の形成が困難となり、結果として茶葉複合体の抽出性が低下してしまう。かかる観点から、（Ａ）茶葉表面の保有水分量は、６．０〜３０．０質量％がより好ましく、７．０〜２５．０質量％が特に好ましく、１０．０〜２０．０質量％が最も好ましい。
【００８０】
また、本茶葉複合体製造方法における切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の（Ｂ）茶葉内部の保有水分量は１５．０〜５０．０質量％が好ましい。１５．０質量％を下回ると第二圧搾結合工程において茶葉内部から滲出する水分が十分でなく、第１茶葉と第２茶葉の結合が困難になってしまう。５０．０質量％を上回ると第二圧搾結合工程において茶葉内部の水分を分離・滲出しきれないからである。かかる観点から、（Ｂ）茶葉内部の保有水分量は２０．０〜４８．０質量％がより好ましく、２５．０〜４５．０質量％が特に好ましく、３０．０〜４０．０質量％が最も好ましい。
【００８１】
第１茶葉の生成量の適正値としては、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の茶葉全体重量（ｇ）に対する第１茶葉の重量（ｇ）が４．０〜２０．０％であることが好ましい。前記第１茶葉の生成量の範囲が、通常の荒茶製造工程においては、品質低下を引き起こすものであっても、本茶葉複合体製造方法においては品質低下を伴わずに抽出性の向上、並びにフィルターの目詰まりを抑制できるからである。かかる観点から、４．５〜１７．０％がより好ましく、５．０〜１５．０％が特に好ましく、６．０〜１２．０％が最も好ましい。
【００８２】
第１茶葉の生成量は、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後に、茶葉に対する第１茶葉の重量比率等によって評価することができる。具体的には、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の茶葉を一部回収し、篩上で切断等を行い、茶葉表面の第１茶葉を分離した後、その重量を測定する方法等を挙げることができる。
また、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の茶葉全体の保有水分量は２０．０〜６０．０質量％が好ましい。２０．０質量％を下回ると第一圧搾結合工程において、茶葉がしまりやすくなり、第二圧搾結合工程において茶葉複合体の形成が困難になってしまう。６０．０質量％を上回ると第一圧搾結合工程において、水分量が多く、茶葉がゆるくなってしまい、第二圧搾結合工程において茶葉複合体の形成が困難となってしまう。かかる観点から、前記保有水分量は３０．０〜５０．０質量％がより好ましく、３５．０〜４５．０質量％が特に好ましく、４０．０〜４５．０質量％が最も好ましい。
【００８３】
また、切断処理、殺青処理及び第一乾燥工程の前後乃至間に風力選別や形状選別、洗浄を行い、一部の茎や葉、異物等を分別、除去してもよい。切断失活工程後にはグリーンアップ等の茶葉の加工処理を行ってもよい。
【００８４】
＜第一圧搾結合工程＞
第一圧搾結合工程は、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量及び（Ｄ）茶葉内部の保有水分量を所定比率に調整した茶葉を圧搾して揉み込むことによって、切断失活工程後乃至第一乾燥工程後の茶葉を第１茶葉と第２茶葉に分離しつつ、茶葉から結合剤を滲出させ、再結合させる工程である。
【００８５】
第一圧搾結合工程における再結合した茶葉（以下、再結合茶葉という）は、後述する第二圧搾結合工程によって生成される茶葉複合体と比較すると、圧搾による揉み込みが不十分であり、第１茶葉と第２茶葉の結合がまだ十分でなく、茶葉複合体が十分に形成されていない状態にある。また結合剤が十分に再結合茶葉に染み渡らず、再結合茶葉の表面に局在している状態であり、次工程の第二圧搾結合工程によって結合剤が十分に染み渡り、茶葉の揉み込みが良好となることによって茶葉複合体が生成される。
【００８６】
また、第一圧搾結合工程は、第１茶葉、第２茶葉及び結合剤を生成するまでの工程としてもよい。その場合、再結合茶葉及び茶葉複合体の生成は第二圧搾結合工程で行うことができる。
【００８７】
第一圧搾結合工程は、３軸方向のせん断力を有していることが好ましく、３軸方向のせん断力とは、茶葉の押圧面に対してかかる、押圧面に対して垂直方向以外からの圧力を意味する。
【００８８】
従来の揉捻等の荒茶加工工程の茶葉の揉み込みは、平面上で上下から挟まれつつ回転させることで揉みこまれていた。これに対して、３軸方向のせん断力とは、前記上下面からの圧力（２軸）に対して、垂直方向以外の角度からの押圧力を有することを意味している。即ち、垂直上下方向以外から茶葉に圧力をかけることで、茶葉は多方向からの力で揉み込まれるため、茶葉の茎や葉脈部分の固い部分まで十分に揉み込まれる。これにより、茶葉内部の水分及び茶成分が茶葉の茎や葉脈から十分に茶葉表面に効率的に滲出され、結合剤として利用することができる。
【００８９】
前述のような、３軸方向からのせん断力を発揮させるためには、第一圧搾結合工程をローターバン、揉切機等によって実施することが好ましい。また、揉切機やローターバンを用いる場合、３軸方向のせん断力の調整は茶葉を押し出す速度を上げたり、処理する茶葉の供給量を減らすこと等により弱くすることができ、３軸方向のせん断力を弱めることで、第１茶葉及び第２茶葉の生成量を少なく調整することができる。また、茶葉を押し出す速度を下げたり、処理する茶葉の供給量を増やすこと等により強くすることができ、３軸方向のせん断力を強めることで、第１茶葉と第２茶葉の結合及び結合剤の滲出を多く調整することができる。
【００９０】
第一圧搾結合工程においても後述する第二圧搾結合工程で使用するミンチ機を使用する場合には、少なくとも第二圧搾結合工程以下のせん断力を茶葉にかける必要があるため、第一圧搾結合工程では第二圧搾結合工程よりもせん断力が弱まるようローターバンの圧搾条件を調整することが好ましい。
【００９１】
なお、せん断力とは、せん断力を発生させることによって、茶葉にせん断変形を与える圧力だけでなく、茶葉に圧縮変形を与え、体積変化を起こさせる圧力（所謂圧密）を含むものである。
【００９２】
また、第一圧搾結合工程において、生成される第１茶葉は質量換算（ｇ）で第一圧搾結合工程の供する茶葉全体に対し０．１〜２０．０質量％であることが好ましく、０．２〜１５．０質量％であることがより好ましく、０．５〜１０．０質量％であることが特に好ましい。また生成される第２茶葉は質量換算（ｇ）で茶葉全体に対し５０．０〜９８．０質量％であることが好ましく、６０．０〜９５．０質量％であることがより好ましく、７０．０〜９３．０質量％であることが特に好ましい。この範囲とすることで第二圧搾結合工程において、効率よく茶葉複合体を形成することができる。
【００９３】
第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量は１０．０〜３０．０質量％が好ましい。１０．０質量％を下回ると、茶葉内部の水分が揉み込みによって十分に茶葉表面に滲出されず、結合剤が少なくなり、第１茶葉と第２茶葉の結合が不十分となり、茶葉複合体の形成が困難となってしまう。また、３０．０質量％を上回ると、茶葉内部の水分が揉み込みによって過度に滲出され、結合剤として利用しきれなかった茶葉内部の茶成分が失われてしまい、結果として茶葉複合体を抽出した際に十分な濃度が得られなくなってしまう。かかる観点から、（Ｃ）茶葉表面の保有水分量は、１１．０〜２８．５質量％がより好ましく、１５．０〜２５．０質量％が特に好ましい。
【００９４】
また、第一圧搾結合工程後の（Ｄ）茶葉内部の保有水分量は１０．０〜３０．０質量％が好ましい。１０．０質量％を下回る場合は、茶葉内部の水分が揉み込みによって過度に滲出されており、結合剤として利用しきれなかった茶葉内部の茶成分が失われてしまい、結果として茶葉複合体を抽出した際に十分な濃度が得られなくなってしまう。また、３０．０質量％を上回る場合は茶葉内部の水分が揉み込みによって十分に茶葉表面に滲出しておらず、結合剤も少なく、第１茶葉と第２茶葉の結合が不十分となり、茶葉複合体の形成が困難となってしまう。かかる観点から、（Ｄ）茶葉内部の保有水分量は１５．０〜２６．０質量％がより好ましく、１７．０〜２５．０質量％が特に好ましい。
【００９５】
第一圧搾結合工程後の茶葉全体の保有水分量は１５．０〜８５．０質量％が好ましく、１５．０質量％を下回ると第二乾燥工程において過度な熱がかかり茶葉複合体の品質が低下してしまう。８５．０質量％を上回ると第二乾燥工程での乾燥効率が悪くなり、茶葉複合体内部に水分が残存し、長期保存によって劣化しやすくなってしまう。かかる観点から、２０．０〜６０．０質量％がより好ましく、２５．０〜５５．０質量％が特に好ましく、３０．０〜５０．０質量％が最も好ましい。
【００９６】
なお、第一圧搾結合工程にて第１茶葉、第２茶葉の湿潤時の粒度を目的の粒度に調製する手法として、第一圧搾結合工程にて分離される茶葉の粒度（ｘ）に対する湿潤時の茶葉の粒度（ｙ）の比率（ｘ／ｙ）が０．５〜０．７５になることを目安に調製することができる。一般的に、水分量が低下した茶葉を湿潤させると、茶葉が水を吸って膨潤することが知られている。膨潤の程度は、第一圧搾結合工程後の茶葉の水分量、茶葉の繊維量などによって変わるが、本発明では概ねこの範囲を目安に調製することが好ましい。
【００９７】
＜第二圧搾結合工程＞
第二圧搾結合工程とは、第一圧搾結合工程後の再結合茶葉を、更に圧搾して揉み込むことによって、第一圧搾結合工程で生成された第１茶葉、第２茶葉及び結合剤を含む再結合茶葉から、茶葉複合体を生成する工程である。
第二圧搾結合工程において、結合剤は第一圧搾結合工程及び本工程中に第１茶葉及び第２茶葉から滲出させた茶葉内部の水分及び茶成分であって、滲出した後、再結合茶葉と共に揉み込まれ、茶葉複合体を生成する。
【００９８】
第二圧搾結合工程は、前述した第一圧搾結合工程と同様に３軸方向のせん断力を有していることが好ましく、３軸方向からのせん断力を発揮させ、特に第一圧搾結合工程で滲出しきれなかった結合剤を滲出させ、茶葉複合体を成形する観点から、ローターバンよりも茶葉に高い押圧をかけられるミンチ機（カワサキ機工社製）等で実施することが好ましい。
【００９９】
第二圧搾結合工程においてもローターバンを使用する場合には、少なくとも第一圧搾結合工程以上のせん断力を茶葉にかける必要があるため、第二圧搾結合工程ではよりせん断力が強まるようローターバンの圧搾条件を調整することが好ましい。
第二圧搾結合工程にミンチ機やローターバンを用いる場合、３軸方向のせん断力の調整は茶葉を押し出す速度を上げたり、処理する茶葉の供給量を減らすこと等により弱くすることができ、３軸方向のせん断力を弱めることで、第１茶葉及び第２茶葉から滲出される結合剤の量が少なくなり、更に第１茶葉と第２に茶葉が共に揉み込まれる力も弱くなるため茶葉複合体の生成量を少なく調整することができる。また、茶葉を押し出す速度を下げたり、処理する茶葉の供給量を増やすこと等により強くすることができ、３軸方向のせん断力を強めることで、第１茶葉及び第２茶葉から滲出される結合剤の量が多くなり、更に第１茶葉と第２に茶葉が共に揉み込まれる力も強くなるため茶葉複合体の生成量を多く調整することができる。
【０１００】
第二圧搾結合工程後の（Ｅ）茶葉表面の保有水分量は１０．０〜４０．０質量％が好ましい。１０．０質量％を下回ると、茶葉内部の水分が揉み込みによって十分に茶葉表面に滲出されず、結合剤も少なくなり、第１茶葉と第２茶葉の結合が不十分となり、茶葉複合体の形成が困難となってしまう。また、４０．０質量％を上回ると、茶葉内部の水分が揉み込みによって過度に滲出され、結合剤として利用しきれなかった茶葉内部の茶成分が失われてしまい、結果として茶葉複合体を抽出した際に十分な濃度が得られなくなってしまう。かかる観点から、（Ｅ）茶葉表面の保有水分量は１５．０〜３５．０質量％がより好ましく、１８．０〜３０．０質量％が特に好ましく、２０．０〜２５．０質量％が最も好ましい。
【０１０１】
また、第二圧搾結合工程後の（Ｆ）茶葉内部の保有水分量は１０．０〜４０．０質量％が好ましい。１０．０質量％を下回る場合は、茶葉内部の水分が揉み込みによって過度に滲出されており、結合剤として利用しきれなかった茶葉内部の茶成分が失われてしまい、結果として茶葉複合体を抽出した際に十分な濃度が得られなくなってしまう。また、４０．０質量％を上回る場合は茶葉内部の水分が揉み込みによって十分に茶葉表面に滲出しておらず、結合剤も少なく、第１茶葉と第２茶葉の結合が不十分となり、茶葉複合体の形成が困難となってしまう。かかる観点から、（Ｆ）茶葉内部の保有水分量は１５．０〜３５．０質量％がより好ましく、２２．０〜３０．０質量％が特に好ましく、２０．０〜２５．０質量％が最も好ましい。
【０１０２】
第二圧搾結合工程後の茶葉全体の保有水分量は２０．０〜７５．０質量％が好ましく、２０．０質量％を下回ると第二乾燥工程において過度な熱がかかり茶葉複合体の品質が低下してしまう。７５．０質量％を上回ると第二乾燥工程での乾燥効率が悪くなり、茶葉複合体内部に水分が残存し、長期保存によって劣化しやすくなってしまう。かかる観点から、２５．０〜６０．０質量％がより好ましく、３０．０〜５０．０質量％が特に好ましく、３５．０〜４５．０質量％が最も好ましい。
【０１０３】
更に、第二乾燥工程の効率化やティーバッグへの封入を考慮し、第二圧搾結合工程後に、茶葉の平均茶葉径を調整する成形工程を備えてもよい。
この成形工程とは、第二圧搾結合工程後の茶葉を顆粒状に成形したり、ときほぐしたりすることで平均茶葉径を調整する工程である。
成形工程後の平均茶葉径は、１００μｍ〜５０００μｍに調整されることが好ましい。１００μｍを下回ると、第二乾燥工程において過度な熱がかかり、茶葉複合体を抽出した際に水色が悪くなってしまい、更に成形工程によって粉の発生が目立ってしまう。また、５０００μｍを上回ると、第二乾燥工程における乾燥効率が低下し、更には抽出効率が低下するからである。かかる観点から、本発明の成形工程後の平均茶葉径は１５０〜４５００μｍがより好ましく、２００〜４０００μｍが特に好ましく、２５０〜３０００μｍが最も好ましい。
【０１０４】
なお、上記の成形工程は、当業者に公知の手法を採用することができ、例えば総合機（山益製作所社製）や切断機（カワサキ機工社製）、ミンチ機（カワサキ機工社製）等によって実施することができ、茶葉複合体の抽出形態や抽出条件によって適宜選択すればよい。
【０１０５】
＜第二乾燥工程＞
第二乾燥工程とは、第二圧搾結合工程後の茶葉を乾燥する工程である。
第二乾燥工程により、第二圧搾結合工程において第１茶葉及び第２茶葉を結合剤を介して結合して形成した茶葉複合体の水分を低下させ、更に茶葉表面及び内部の結合剤を乾燥・固着させることによって、長期保存しても茶葉複合体の形状及び香味の保持が可能となる。
【０１０６】
本工程は６０〜１３５℃で１５〜１００分間乾燥することが好ましく、この範囲とすることで茶葉表面及び内部に滲出した結合剤が十分に乾燥・固着し、茶葉複合体の形状が安定し、更に茶成分茶葉内部の水分が十分に乾燥し、品質を良好に保ちながら長期保存が可能となるからである。かかる観点から、６５〜１２５℃で２０〜９０分間乾燥することがより好ましく、７０〜１１５℃で２５〜８０分間乾燥することが特に好ましく、８５〜１１０℃で３０〜７５分間乾燥することが最も好ましい。
【０１０７】
なお、第二乾燥工程は、当業者に公知の手法を採用することができ、例えば、自動乾燥機（カワサキ機工社製）やバンド型乾燥機（カワサキ機工社製）等を挙げることができる。
【０１０８】
また、茶葉表面及び内部に滲出した結合剤が十分に乾燥・固着し、茶葉複合体の形状が安定し、更に茶成分茶葉内部の水分が十分に乾燥し、品質を良好に保ちながら長期保存が可能とする観点から、第二乾燥工程後の（Ｅ）茶葉複合体表面の保有水分量においては０〜８．０質量％が好ましく、０．１〜７．０質量％がより好ましく、０．２〜６．６質量％が特に好ましく、０．３〜５．０質量％が最も好ましい。
【０１０９】
また、第二乾燥工程後の（Ｆ）茶葉複合体内部の保有水分量においては０．１〜１０．０質量％が好ましく、０．２〜９．０質量％がより好ましく、０．３〜８．５質量％が特に好ましく、０．４〜８．０質量％が最も好ましい。
更に、第二乾燥工程後の茶葉複合体全体の保有水分量においては０〜１５．０質量％が好ましく、０．１〜１２．０質量％がより好ましく、０．３〜１０．０質量％が特に好ましく、０．５〜９．０質量％が最も好ましい。
【０１１０】
また、第二乾燥工程を経て得られた茶葉複合体は、ティーバッグ茶やドリップ茶はもちろんのこと、容器詰緑茶飲料を製造するための抽出用原料茶葉として使用することもできる。容器詰緑茶飲料を製造するための抽出用原料茶葉として使用する場合は、香味バランス、抽出効率、抽出成分の均質化を図るために、本発明の効果を損なわない限り、茶葉複合体の粒度や形状を揃える処理を行っても良いし、他の茶葉や穀物とブレンドしてもよいし、香味を改質するために火入れ処理をしてもよい。
【０１１１】
（保有水分量の測定方法）
上記の保有水分量とは、各工程後における茶葉全体の保有水分量、茶葉表面の保有水分量及び茶葉内部の保有水分量である。
本茶葉複合体製造方法の各工程後における茶葉全体の保有水分量の測定は、当業者に公知の手法により算出及び／又は測定することができ、例えば１００℃、５時間乾燥法（１９７５年３月、農林省茶業試験場において緑茶製造試験測定調査基準として採用。生茶葉から中揉葉までの比較的水分の多いものについては、約１０ｇの茶葉をパラフィン紙の袋に採って、送風式定温乾燥器で１００℃、５時間乾燥して水分値を求める方法。）、或いは１０５℃、１６時間乾燥法（静岡県茶業試験場にて採用。生茶葉及び製茶工程中の茶の水分を近赤外法により測定する方法であり、ミジン切りカッターで切断した生茶葉１０ｇをアルミ秤量缶に採取し、常圧１０５℃で約１６時間乾燥させて水分値を測定することにより検量線作成のための基準となる水分値を求める方法。）、或いはこれらの測定値の平均値の算出、或いはその他の常圧加熱乾燥法によって行うことができる。
なお、本発明においては、１０ｇの茶葉をパラフィン紙にとり、定温乾燥期にて常圧１００℃、８時間乾燥し、乾燥前後の重量差を測定する重量乾燥法により各工程後の茶葉全体の保有水分量を算出した。
【０１１２】
また、茶葉表面の保有水分量は、当業者に公知の手法により算出及び／又は測定することができ、例えばしとり機（寺田製作所社製）を用いて測定される値が挙げられる。なお、茶葉内部の保有水分量は、茶葉全体の保有水分量から茶葉表面の水分量を引いた値である。
【０１１３】
（茶葉表面の保有水分量に対する茶葉内部の保有水分量の比率）
本茶葉複合体製造方法における切断失活工程後又は第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量に対する（Ｂ）茶葉内部の保有水分量の比（（Ｂ）／（Ａ））は、１．０〜１５．０に調整されることを特徴とする。１．０を下回ると第１茶葉の生成が不足するか、結合剤を分離・滲出しきれておらず、第二圧搾結合工程において第１茶葉及び第２茶葉の結合が困難となり、更には茶葉表面に付着しきれない内部成分の滲出も多くなり、結果として茶葉複合体の抽出性が低下してしまう。１５．０を上回ると第１茶葉の生成が過度になるか、結合剤が不足し、第二圧搾結合工程で第１茶葉と第２茶葉を結合しきれず、更には内部成分の滲出も不足し、結果として茶葉複合体に粉が多く生じ、フィルターの目詰まりの原因となる。かかる観点から、１．２〜１１．０が好ましく、１．５〜９．０がより好ましく、１．８〜８．０が特に好ましく、２．０〜６．０が最も好ましい。
【０１１４】
上記第一圧搾結合工程後における（Ｃ）茶葉表面の保有水分量に対する（Ｄ）茶葉内部の保有水分量の比率（（Ｄ）／（Ｃ））は０．２〜４．０に調整されることを特徴とする。０．２を下回ると茶葉表面の水分が多いことから第二乾燥工程において茶表面に分離・滲出された水分及び茶成分を乾燥・固着しきれず、４．０を上回ると第二乾燥工程において茶葉内部まで十分に乾燥できず、茶葉複合体として長期の保存が困難となってしまうからである。かかる観点から、０．３〜３．５に調整されることがより好ましく、０．４〜３．０に調整されることが特に好ましく、０．５〜２．０に調整されることが最も好ましい。
【０１１５】
更に、上記第二圧搾結合工程後における（Ｅ）茶葉表面の保有水分量に対する（Ｆ）茶葉内部の保有水分量の比率（（Ｆ）／（Ｅ））は０．２〜４．０に調整されることを特徴とする。０．２を下回ると茶葉表面の水分が多いことから第二乾燥工程において茶表面に分離・滲出された水分及び茶成分を乾燥・固着しきれず、４．０を上回ると第二乾燥工程において茶葉内部まで十分に乾燥できず、茶葉複合体として長期の保存が困難となってしまうからである。かかる観点から、０．３〜３．５に調整されることがより好ましく、０．４〜３．０に調整されることが特に好ましく、０．５〜２．０に調整されることが最も好ましい。
【０１１６】
また、上記第二乾燥工程後の茶葉複合体における（Ｅ）茶葉複合体表面の保有水分量に対する（Ｆ）茶葉複合体内部の保有水分量の比率（（Ｆ）／（Ｅ））は１．０〜１００．０に調整されることが好ましい。１．０を下回ると茶葉表面の乾燥が不十分であり、１００．０を上回ると茶葉内部の水分が残存しており、長期の保存によって劣化しやすい茶葉複合体となってしまうからである。かかる観点から、５．０〜９５．０に調整されることがより好ましく、１０．０〜９０．０に調整されることが特に好ましく、２０．０〜８５．０に調整されることが最も好ましい。
【０１１７】
（茶葉複合体の平均茶葉径）
上述のとおり、上記茶葉複合体は、大きさが異なる少なくとも２種類の茶葉を結合状態にあるものであり、該茶葉複合体及びこれを構成する茶葉（第１茶葉、第２茶葉）の大きさは、例えば、平均茶葉径で規定することができる。
本発明における茶葉複合体の平均茶葉径は、１００〜５０００μｍであってよい。平均茶葉径が１００μｍを下回ると、抽出の際に過抽出になりやすく、渋味が目立ってしまう。また、長期保存の際には表面積が大きくなることから、経時劣化の影響を受けやすい。平均茶葉径が５０００μｍを上回ると、茶葉複合体の抽出性が低下し、十分な濃度の茶が抽出されない。また、第二乾燥工程において十分に乾燥されずに内部に水分が残存しやすいことから長期保存に不向きな茶葉複合体となってしまう。
かかる観点から、茶葉複合体の平均茶葉径は１００〜５０００μｍが好ましく、中でも１５０μｍ以上或いは４５００μｍ以下がより好ましく、その中でも２００μｍ以上或いは４０００μｍ以下、その中でも特に２５０μｍ以上或いは３０００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【０１１８】
（糖類）
上記「糖類」は、単糖、二糖及び多糖の総量である。単糖は、一般式Ｃ６（Ｈ１２Ｏ）６で表される炭水化物であり、加水分解によりそれ以上簡単な糖にならないものであって、本発明でいう単糖は、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）である。また、二糖とは一般式Ｃ１１（Ｈ２Ｏ）１１で表される炭水化物であり、加水分解により単糖を生じるものであって、本発明でいう二糖は、スクロース（蔗糖）、セロビオース、マルトース（麦芽糖）である。多糖とは、一般式（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎで表される炭水化物であり、グリコシド結合によって単糖が多数重合した物質であって、本発明でいう多糖は、三糖であるラフィノース、四糖であるスタキオースである。本発明の二次乾燥後の茶葉複合体における糖類の含有量は０．５０〜８．００質量％であることが好ましく、０．８０〜７．００質量％であることがより好ましく、１．００〜６．５０質量％であることが特に好ましく、１．５０〜６．００質量％であることが最も好ましい。この範囲とすることで、短時間の抽出でも味と香りのバランスが保たれ、甘味や厚みを有する抽出液とすることができるからである。更に本発明においては多糖の中でもデキストリンは実質含有されないことが好ましく、結合剤を含有せずに顆粒状とすることで茶本来の味わいとなり、添加物を敬遠する消費者や本格的な味わいを求める消費者にも受け入れられるからである。
【０１１９】
上記第二乾燥工程後の茶葉複合体の単糖の含有量は、０．１０〜３．００質量％であるのが好ましく、茶葉複合体の単糖含有量が０．１０質量％を下回ると抽出した際にほのかな甘味が不足してしまい、３．００質量％を上回ると不自然な甘味となってしまうからである。かかる観点から、茶葉複合体の単糖の含有量は０．１５〜２．５０質量％であるのがより好ましく、０．２０〜２．００質量％であるのが特に好ましく、０．２５〜１．５０質量％であるのが最も好ましい。
【０１２０】
また、上記第二乾燥工程後の茶葉複合体の二糖の含有量は、０．２０〜７．００質量％であることが好ましい。茶葉複合体の二糖の濃度が０．２０質量％を下回ると抽出した際の濃度感が不足してしまい、７．００質量％を上回ると不自然な濃度感となってしまう。かかる観点から、０．３０〜６．００質量％がより好ましく、０．５０〜５．００質量％が特に好ましく、０．６０〜４．００質量％が最も好ましい。
【０１２１】
更に、上記第二乾燥工程後の茶葉複合体の多糖の含有量は、０．０１〜３．００質量％であることが好ましい。茶葉複合体の多糖の含有量が０．０１質量％を下回ると抽出した際に味の厚みが不足してしまい、３．００質量％を上回ると不自然な厚みとなるからである。かかる観点から、第二乾燥工程後の茶葉複合体の多糖の含有量は０．０５〜２．００質量％がより好ましく、０．１０〜１．５０質量％が特に好ましく、０．１５〜１．００質量％が最も好ましい。
【０１２２】
（多糖に対する単糖及び二糖の総量の比率）
上記第二乾燥工程後の茶葉複合体においては、多糖に対する単糖及び二糖の総量の比率（（単糖＋二糖）／多糖）が３．０〜４０．０であることを特徴とする。この範囲とすることでドリップ抽出等の弱い抽出条件でも、お茶本来の厚みとほのかな甘味を表現できるからである。単糖及び二糖の総量の比率は好ましく４．０〜３８．０であり、より好ましくは５．０〜３４．０であり、特に好ましくは８．０〜３０．０であり、最も好ましくは１０．０〜２５．０である。
【０１２３】
（単糖、二糖及び多糖の含有量調整方法）
糖類濃度や糖類比率を前記範囲に調整するには、生茶葉の茶期や品種を適宜選択したり、本発明の第一乾燥工程及び／又は第二乾燥工程を適宜条件にして調整することができる。例えば、第一乾燥工程及び／又は第二乾燥工程を強くすると糖類は分解されて減少する。更に多糖と比較し、単糖乃至二糖の方が熱によって減少しやすいことから、多糖に対する単糖及び二糖の総量の比率を調整できる。すなわち、茶葉複合体の乾燥条件により、糖類含有量や糖類比率を調整することができる。
この際、糖類を添加して調整することも可能であるが、茶葉複合体の香味バランスが崩れるおそれがあるため、糖を添加することなく、調整することが好ましい。
【０１２４】
＜茶葉複合体の仕上げ加工＞
本発明の茶葉複合体は、第二乾燥工程後に、更に仕上げ加工（火入れ）を実施してもよい。仕上げ加工の工程は本発明の効果を損なわない限り特に限定されるものではなく、例えば、火入れ乾燥機や遠赤外線火入れ機、マイクロ乾燥式火入れ機等によって火入れを行い、目的の香味に改質することが挙げられる。
また、第二乾燥工程後の茶葉複合体と仕上げ加工した茶葉複合体を混合して使用しても良く、仕上げ加工をした茶葉複合体とその他の仕上げ茶や荒茶等を混合して使用してもよい。
【０１２５】
＜語句の説明＞
本明細書において「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
【実施例】
【０１２６】
以下、前記実施形態に基づき、本願発明の実施例を説明するが、本願発明の技術的範囲を逸脱しない限りにおいて、適宜形態の変更を行うことができる。
【０１２７】
＜包装体＞
包装体の素材として、不織布（厚さ１５０μｍ）を用意した。
上記の不織布にニードル型孔成形機（ニードル径１．０ｍｍ）を用いて易通水部孔径が０．５ｍｍであり、孔の個数が１ｃｍ２当り５．０個となるように易通水部を開けた。
易通水部を含む単位面積（約７ｃｍ２）当たりの通気抵抗は０．０１（ｋＰａ／ｓ／ｍ）であり、易通水部の開口面積は０．００９８ｃｍ２とした（実施例１〜２３、実施例３１〜３５、比較例４及び５）。
また、ニードル型孔成形機（ニードル径０．１ｍｍ）を用いて易通水部孔径が０．１ｍｍであり、孔の個数が１ｃｍ２当り５．０個となるように易通水部を開け、易通水部を含む単位面積（約７ｃｍ２）当たりの通気抵抗が０．０８（ｋＰａ／ｓ／ｍ）であり、易通水部の開口面積が０．０００３９ｃｍ２である包装体を得（実施例２４、２６及び２８）、同様にニードル型孔成形機（ニードル径５．０ｍｍ、）を用いて易通水部孔径が５．０ｍｍであり、孔の個数が１ｃｍ２当り５．０個となるように易通水部を開け、易通水部を含む単位面積（約７ｃｍ２）当たりの通気抵抗が０．００１（ｋＰａ／ｓ／ｍ）であり、易通水部の開口面積が０．９８ｃｍ２である、テトラパック状の包装体を得た（実施例２５、２７及び２９）。
【０１２８】
＜実施例１＞
（茶葉加工物の製造）
静岡県内で摘採された生茶葉（一番茶、一芯三葉）を、生葉カッターＭＵＣ−７００（株式会社ヨシダ社製）を用いて切断処理した後、釜炒り機（カワサキ機工社製）を用いて殺青処理を行った（切断失活工程）。次に、殺青処理後の茶葉を、茶葉乾燥機（カワサキ機工社製）を用いて乾燥させた（第一乾燥工程）。なお第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量は２０．０質量％であった。
次に、ローターバン（ＶＩＫＲＡＭ  ＩＮＤＩＡ  ＬＩＭＩＴＥＤ社製）を用いて、第１圧搾結合工程を行い、さらに第一圧搾結合工程後の茶葉にミンチ機（４２ＧＭ−Ｐ３、日本キャリア社製）を用いて第二圧搾結合工程を行うことによって、第１茶葉及び第２茶葉を生成・結合させた。なお、なお第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量は２０．０質量％であった。その後自動乾燥機１２０Ｋ−３（カワサキ機工社製）を用いて乾燥して（第二乾燥工程）、下記表１に記載の茶葉加工物（サンプル）を得た。
【０１２９】
（茶葉加工物封入包装体）
得られた加工茶葉を、上記のように易通水部の孔径を０．５ｍｍに調整した包装体に２．０ｇ封入し、ヒートシール機で密封し、実施例１の茶葉加工物包装体を得た。
【０１３０】
＜実施例２−３５及び比較例１−３＞
（実施例２）
茶葉加工物の製造において、茶葉加工物封入包装体の湿潤時のＤ５０が表１に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程のローターバンの揉み込み条件を弱くしたこと以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例３）
茶葉加工物の製造において、茶葉加工物封入包装体の湿潤時のＤ５０が表１に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程の条件を実施例２よりも更に弱くとしたこと以外は、実施例１と同様に作製した。
【０１３１】
（実施例４）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例５）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５００μｍに変更した以外は、実施例２と同様に作製した。
（実施例６）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５００μｍに変更した以外は、実施例３と同様に作製した。
【０１３２】
（実施例７）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５０００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例８）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５０００μｍに変更した以外は、実施例２と同様に作製した。
（実施例９）
茶葉加工物の製造において、第二圧搾結合工程のミンチ機の孔径を大きく調整し、乾燥時の茶葉加工物のＤ５０を５０００μｍに変更した以外は、実施例３と同様に作製した。
【０１３３】
（比較例１）
包装体を易通水部を有さない紙フィルターに変更した以外は、実施例５と同様に作製した。
（比較例２）
包装体を易通水部を有さない不織布フィルターに変更した以外は、実施例５と同様に作製した。
（比較例３）
包装体を易通水部を有さないナイロンメッシュフィルターに変更した以外は、実施例５と同様に作製した。なお、ナイロンメッシュフィルターは包装体全体のメッシュ孔径が０．２ｍｍである。
【０１３４】
（実施例１０）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を１０質量％とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例１１）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を１５質量％とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例１２）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を１５質量％とした以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例１３）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を２５質量％とした以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例１４）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を１０質量％とした以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例１５）
茶葉加工物の製造において、乾燥時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一圧搾結合工程後の（Ｃ）茶葉表面の保有水分量を２５質量％とした以外は、実施例９と同様に作製した。
【０１３５】
（実施例１６）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１０質量％とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例１７）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１４質量％とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例１８）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１７質量％とした以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例１９）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１４質量％とした以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例２０）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１７質量％とした以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例２１）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１０質量％とした以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例２２）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を１７質量％とした以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例２３）
茶葉加工物の製造において、湿潤時の２５０μｍ未満の茶葉の割合が表２に記載の数値となるよう、第一乾燥工程後の（Ａ）茶葉表面の保有水分量を２０質量％とした以外は実施例９と同様に作製した。
【０１３６】
（実施例２４）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例２５）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例２６）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例２７）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例２８）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例２９）
易通水部の孔径を表３に記載の数値となるようにニードル径を調整した以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例３０）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例１と同様に作製した。
【０１３７】
（実施例３１）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例１と同様に作製した。
（実施例３２）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例３３）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例５と同様に作製した。
（実施例３４）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例９と同様に作製した。
（実施例３５）
易通水部の孔の個数を表３に記載の数値となるようにニードル数を調整した以外は、実施例９と同様に作製した。
【０１３８】
＜分析・測定・評価＞
下記の方法によって各物性を分析測定、評価した。
【０１３９】
（通気抵抗（ｋＰａ／ｓ／ｍ））
通気抵抗は、通気性試験機（ＫＥＳ−Ｆ８、カトーテック社製）を用いて、ＫＥＳ法よって測定した。なお、通気抵抗は包装体の異なる箇所３箇所の平均値を算出し、採用した。
【０１４０】
（乾燥時のＤ５０、Ｄ１０、Ｄ９０）
乾燥時のＤ５０、Ｄ１０及びＤ９０は、乾式粒度分布測定装置（フリッチジャパン社製、電磁篩振とう器Ａ−３）を用い、目開き１０００μｍ、２５０μｍ、１０６μｍ、６３μｍ、ステンレスメッシュを用い、３０ｇの茶葉加工物を１５分間振とうさせた後、各メッシュ上の茶葉加工物の粒子重量を測定し、粒度分布を作成することで算出した。
【０１４１】
（湿潤時のＤ５０、Ｄ１０、Ｄ９０）
レーザー回析式粒度分布測定装置（島津製作所製、ＳＡＬＤ−２３００）を用い、サンプルを純水中に投入し、ポンプスピードを５．０の流速で分散させ、投入から３０秒後に「０．１秒計測を６４回」を２秒の間隔を設けて２回行い、Ｄ５０、Ｄ１０、Ｄ９０を測定した。
なお、茶葉加工物を、９０℃のイオン交換水中に入れて、攪拌せずに浸漬させて、水中に茶葉由来の可溶性固形分（Ｂｘ）の溶出率（可溶性固形分量／茶葉重量）が１５％になった時に湿潤時としてＤ５０、Ｄ１０及びＤ９０を測定した。また含水率はすべての実施例及び比較例において８０．０％±３．０％であった。
【０１４２】
（茶粉量（質量％））
茶粉量（質量％）は実施例１〜３５及び比較例１〜５の各茶葉包装体を乾燥時のまま薬包紙で包み、上下５ｃｍの幅で振幅させた（２００回／１００秒）。
振幅後に茶葉包装体から漏れた茶粉を回収し重量を測定し、振幅前の茶葉重量から漏れた茶粉の割合を算出した。
【０１４３】
（茶モレ）
算出した茶粉量（質量％）から、下記の評価項目に従って粉モレを評価した。
５：茶粉量が３．０質量％未満であり、粉モレがなく、極めて良好。
４：茶粉量が３．０〜３．９質量％であり、粉モレがほとんどなく、良好。
３：茶粉量が４．０〜４．９質量％であり、わずかに粉モレがあるが、許容範囲である。
２：茶粉量が５．０〜５．９質量％であり、やや粉モレがあり、やや問題あり。
１：茶粉量が６．０質量％以上であり、粉モレがひどく、問題あり。
【０１４４】
（清澄度（Ｔ％））
清澄度（Ｔ％）は、標準ガラスセルに各茶葉包装体の抽出液を４．０ｍＬサンプリングし、日立分光光度計Ｕ−3310を用いて透過率（６６０ｎｍ）を測定した。なお、各抽出液の分析の間には純水を用いて透過率１００％を補正し、測定した。
【０１４５】
（抽出性）
測定した清澄度（Ｔ％）から、下記の評価項目に従って抽出性を評価した。
５：Ｔ％が４０．０％未満であり、十分な茶粒子が溶出しており、極めて良好。
４：Ｔ％が４０．０〜４９．９％であり、茶粒子が溶出しており、良好。
３：Ｔ％が５０．０〜５９．９％であり、やや茶粒子の溶出が少ないが、許容範囲である。
２：Ｔ％が６０．０〜６９．９％であり、茶粒子の溶出が少なく、やや問題あり。
１：Ｔ％が７０．０％以上であり、茶粒子の溶出が極めて少ない、問題あり。
【０１４６】
（保水量（ｇ））
保水量（ｇ）は、実施例１〜３５及び比較例１〜５の各茶葉包装体の乾燥時の重量を測定した後、各茶葉包装体を、９０℃、１００ｍｌのイオン交換水中に入れて、攪拌せずに３０秒間浸漬させ、その後イオン交換水から取り出し、１０秒間静置し、液ギレを行った直後の重量を測定し、（浸漬後の重量−乾燥時の重量）から算出した。
【０１４７】
（目詰まり）
算出した保水量から、下記の評価項目に従って目詰まりを評価した。
５：保水量が１０．０ｇ未満であり、目詰まりがなく、極めて良好。
４：保水量が１０．０〜１１．９ｇであり、目詰まりがほとんどなく、良好。
３：保水量が１２．０〜１３．９ｇであり、目詰まりがわずかにあるが、許容範囲である。
２：保水量が１４．０〜１５．９ｇであり、目詰まりがあり、やや問題あり。
１：保水量が１６．０ｇ以上であり、目詰まりがひどく、問題あり。
【０１４８】
（総合評価）
◎：上記評価において「１」〜「３」がなく、且つ「５」が２つ以上であり、本件課題を解決していた上で極めて良好である。
○：上記評価において「１」がなく、且つ「３」以上の評価が２つ以上であり、本件課題を解決している。
×：上記評価において「１」がある。又は「２」の評価が２つ以上であり、本件課題を解決していない。
【０１４９】
【表１】
2019151378.tif 000002
【０１５０】
【表２】
2019151378.tif 000003
【０１５１】
【表３】
2019151378.tif 000004
【０１５２】
（考察）
上記実施例・比較例のほか、これまで本発明者が行ってきた結果から、包装体と茶葉加工物からなる茶葉加工物封入包装体において、該包装体が易通水部を有し、該茶葉加工物が、チャノキ（Camellia  sinensis）を原料とするものであり、乾燥時における平均茶葉径（Ｄ５０）が１００μｍ〜５０００μｍであり、湿潤時における平均茶葉径（Ｄ５０）が２０μｍ〜２５０μｍであることによって、乾燥時においては粉モレ等の問題を生じさせないものの、湿潤時においては高い溶出性を有する茶葉加工物封入包装体が得られることが分かった。
また、茶葉加工物が茶葉複合体であることによって、乾燥時には茶葉の内部成分及び水分を含む結合剤により第１茶葉の周りに第２茶葉が結着し、粉モレを抑制すること、また湿潤時には結合剤がすばやく溶出し、第１茶葉が遊離することによって、包装体が目詰まりを起こさず、更に易通水部を通過した第１茶葉によって抽出性が向上することが確認された。