(57)【要約】      （修正有）【課題】穀物乾燥調製施設にて穀物を搬送するベルトコンベアと昇降機を用いるにあたり、昇降機を設置するためのピットを設けなくてもよい穀物乾燥調製施設の荷受装置を提供する。【解決手段】上部を荷受場床面と同一高さにし、下部をピット６内に収めた荷受ホッパ２と、荷受した穀物を次工程の装置まで持ち上げる昇降機４と、荷受ホッパ２と昇降機４との間を連絡する搬送部とを備える穀物乾燥調製施設の荷受装置１で、搬送部は搬送始端側を平坦面に、搬送終端側を上り傾斜面で構成したベルトコンベア３とし、ベルトコンベア３の設置面と昇降機４の設置面とをピット６の同一面上にした。【選択図】図１
2019216630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を荷受場床面と同一高さにし、下部をピット内に収められる荷受ホッパと、
荷受した穀物を次工程の装置まで持ち上げる昇降機と、
前記荷受ホッパと前記昇降機との間を連絡する搬送部と、
を備える穀物乾燥調製施設の荷受装置において、
前記搬送部は、搬送始端側を平坦面に、搬送終端側を上り傾斜面で構成したベルトコンベアとし、
前記ベルトコンベアの設置面と前記昇降機の設置面とを前記ピットの同一面上としたことを特徴とする穀物乾燥調製施設の荷受装置。
【請求項２】
前記平坦面の鉛直上側に前記荷受ホッパを配置することを特徴とする請求項１の穀物乾燥調製施設の荷受装置。
【請求項３】
前記荷受ホッパ、前記コンベア及び前記昇降機を複数ライン設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２穀物乾燥調製施設の荷受装置。
【請求項４】
複数の前記コンベアを互いに平行になるように設置したことを特徴とする請求項１乃至請３の穀物乾燥調製施設の荷受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥調製施設の荷受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥調製施設の荷受装置にて、荷受した穀物をベルトコンベアや昇降機などの搬送機を用いて次工程の粗選機などへ搬送することは周知である（特許文献１）。
【０００３】
図３は、従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置１０１を示したものである。
従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置１０１は、大量の穀物を軽トラック等の車両から荷受けするための荷受ホッパ１０２と、該荷受ホッパ１０２から落下する穀物を横方向に搬送するベルトコンベア１０３と、該ベルトコンベア１０３から搬送された穀物を上方に搬送する昇降機と、該昇降機に投入するための投入口ホッパ１０５とを備える。
荷受ホッパ１０２の開口面１０２a及び昇降機１０４の一部を除き、前記荷受装置１０１の大部分は地下のピット１０６、１２０内に配置されている。
【０００４】
上記構成により、穀物乾燥調製施設の荷受装置１０１では、地上の荷受場床面１０７で軽トラック等の車両の通行及び荷受作業（荷下ろし）が行え、地下のピット１０６、１２０では、荷受した穀物をベルトコンベア１０３と昇降機１０４で搬送することができるものである。
【０００５】
しかしながら、穀物をベルトコンベア１０３と昇降機１０４とで連続で搬送する場合、ベルトコンベア１０３終端の落下口１０３cから昇降機１０４の投入口ホッパ１０５に落差をとって供給する必要がある。このため、昇降機１０４はベルトコンベア１０３よりも鉛直方向で下方に設置する必要がある。つまり、昇降機１０４の設置場所には、昇降機専用のピット１２０を設けなければならず、工費と工期を要するという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６６７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点にかんがみ、穀物乾燥調製施設の荷受装置にて穀物を搬送するベルトコンベアと昇降機を用いるにあたり、昇降機を設置するためのピットを設ける必要がなく、工費及び工期を削減できる穀物乾燥調製施設の荷受装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置は、
上部を荷受場床面と同一高さにし、下部をピット内に収めた荷受ホッパと、
荷受した穀物を次工程の装置まで持ち上げる昇降機と、
前記荷受ホッパと前記昇降機との間を連絡する搬送部と、
を備える穀物乾燥調製施設の荷受装置において、
前記搬送部は、搬送始端側を平坦面に、搬送終端側を上り傾斜面で構成したベルトコンベアとし、
前記ベルトコンベアの設置面と前記昇降機の設置面とを前記ピットの同一面上とする
という技術的手段を講じた。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記平坦面の鉛直上側に、前記荷受ホッパを配置することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記荷受ホッパ、前記コンベア及び前記昇降機を複数ライン設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、複数の前記コンベアを互いに平行になるように設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置によれば、
荷受ホッパと昇降機は、搬送始端側を平坦面に搬送終端側を上傾斜面で構成したベルトコンベアを介して接続したので、
荷受ホッパからベルトコンベアの搬送始端側に落下した穀物を、鉛直方向で上向きの比較的高い位置にある搬送終端側へと搬送するので、ベルトコンベア終端の落下口と昇降機の投入口ホッパとの間に落差を設ける必要はなく、前記ベルトコンベアの設置面と前記昇降機の設置面とを前記ピットの同一面上にすることができ、昇降機専用のピットを設ける必要がなくなる。このため、工費及び工期を削減することができる。
さらに、穀物を搬送すると多量の粉塵が前記荷受ホッパ、前記ベルトコンベア及び前記昇降機において発生するが、昇降機専用のピットがないため、清掃が容易になる。
さらに、荷受装置のメンテナンスや清掃の際にピット内に作業者が下りる場合、昇降機専用のピットがなくなる分だけ、ピットが浅くなるため、作業者の負荷軽減はもちろんのこと、より安全に作業が行うことができる。
【００１３】
また、前記平坦面の鉛直上側に、前記荷受ホッパを配置したので、穀物は前記荷受ホッパの漏斗状の壁面に沿って流下後、ベルトコンベアの平坦面に落下する。このため、穀物に無駄に衝撃を与えることなくベルトコンベアに供給することができる。
【００１４】
また、前記荷受ホッパ、前記ベルトコンベア及び前記昇降機を複数ライン設けたので、穀物乾燥調製施設の荷受装置において、複数ラインを同時に荷受けすることができる。
このため、多量の穀物を荷受する際に分散して荷受けを行ったり、荷受量の変動により使用するライン数を増減させたり、品種や等級別に搬送ラインを変更したりすることができる。また、ラインの一つが故障したとしても、他のラインで荷受作業を続けることができる。
【００１５】
また、複数ラインの前記ベルトコンベアを互いに平行になるように設置したので、ピット内でベルトコンベアを効果的に配置することができる。このため、必要最低限の大きさのピットを用意するだけでよく、ピットに関する工費及び工数の削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置の側面断面図である。
【図２】本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置の別の実施例１の斜視図である。
【図３】従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置の側面断面図であり、図２は本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置の別の実施例１の斜視図であり、図３は従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置の側面断面図である。
【００１８】
図１に示すように、穀物乾燥調製施設の荷受装置１は、荷受ホッパ２とベルトコンベア３と昇降機４を備える。
【００１９】
荷受ホッパ２の開口面２a及び昇降機４の一部を除き、前記荷受装置１の大部分は地下に設けたピット６に格納して配置し、地表を荷受場床面７と面一としているので、軽トラック等で搬送される穀物を効率よく荷受ホッパ２へ投入することができる。
【００２０】
本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置１は、荷受ホッパ２の下方にベルトコンベア３の搬送始端部（平坦面３a）を設置し、前記ベルトコンベア３の搬送終端部を上傾斜面３bとしたこと、昇降機４を設置するために昇降機専用のピットがないこと、昇降機専用ピットがないためピット６に降りるための梯子８が短いことが、従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置１０１と、相違している。
【００２１】
開口面２aはトラック等の荷重に耐えられるよう格子状の金属フレームで構成されている。本金属フレームは、軽トラック等で搬入された穀物に含まれる粗ゴミが次工程に搬送されるのを防ぐ効果もある。
【００２２】
ベルトコンベア３の接地面と昇降機４の接地面は同一にしている（ピット底面６a）。なお、ベルトコンベア３の脚１０は、前記ベルトコンベア３を支えるだけでなく、各搬送装置間における位置の微調整の役割も兼ねている。
平坦面３a及び上傾斜面３ｂの長さはベルトコンベア３の搬送対象物や設置場所に応じて各々適宜設定すればよい。また、上傾斜面３bは、傾斜角度が一定であっても、段階的に変更してあってもよい。テンション装置９は、ベルトコンベア３のベルトに一定の張力を働かせ、ベルトのスリップを防止するものである。
【００２３】
図２は、別の実施例１である。前記ベルトコンベア及び前記昇降機を２ライン設けたものである。本実施例１は、荷受量が多く分散して荷受けを行いたい場合や、扱う品種や等級により異なるラインで管理したい場合に有効である。
なお、特に大型の穀物乾燥調製施設の場合、前記ベルトコンベア及び前記昇降機を２ライン以上設けてもよい。
【００２４】
また、前記荷受ホッパ２、前記昇降機４及び前記ベルトコンベア３を複数ライン設ける場合、図２のように、各ラインを平行に設けることで、よりコンパクトに配置できるため、ピット６の面積を小さくすることができる。
【００２５】
本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置１の作用を説明する。
【００２６】
生産者は、生産した穀物を穀物乾燥調製施設の荷受装置１まで軽トラック等で持ち込み、荷受２ホッパに投入する。
荷受ホッパ２の開口面２aに投入された穀物は、前記荷受ホッパ２の漏斗状の側面に沿って流下し、前記荷受ホッパ２の下方から適量ずつベルトコンベア３の平坦面３aに落下し、水平方向に搬送された後、上傾斜面３bに沿って斜め上方へ搬送される。その後、ベルトコンベア３の搬送終端部に設けられた落下口３cを通って昇降機の投入口ホッパ５に落下する。落下した穀物は、昇降機４により上部へ搬送され、次工程の図示しない粗選機などに運ばれる。
【００２７】
本発明では、昇降機４を設置するためのピットがないため、穀物調製施設の荷受装置１を建設する際の工費工期の削減はもちろんのこと、従来と比べて穀物の搬送距離が短くなるので、搬送時に穀物が傷つくリスクや、搬送に必要な電力を低減することができる。
【００２８】
なお、ベルトコンベア３及び昇降機４などの搬送機が安定的に稼働している間は、特にピット６に入ることはないが、各搬送機に異常が生じた場合は、作業者は梯子８を使ってピット６内に入り、再稼働するように異常個所の修理を行う。また、荷受シーズン終了後、作業者は梯子８を使ってピット６内に入り、ピット６の床面に堆積した粉塵やベルトコンベア３や昇降機４に残留した穀物の清掃を行う。この際も、ピット６が従来に比べて浅いので、作業者の負荷が軽減される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の穀物乾燥調製施設の荷受装置は、昇降機を設置するための深いピットを設置する必要がないので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１    穀物乾燥調製施設の荷受装置
２    荷受ホッパ
２a    開口面
３    ベルトコンベア
３a    平坦面
３b    上傾斜面
３c    落下口
４    昇降機
５    昇降機の投入口ホッパ
６    ピット
６a    ピット底面
７    荷受場床面
８    梯子
９    テンション装置
１０      脚
１０１    従来の穀物乾燥調製施設の荷受装置
１０２    荷受ホッパ
１０２a    開口面
１０３    ベルトコンベア
１０３c    落下口
１０４    昇降機
１０５    投入口ホッパ
１０６    ピット
１０６a    ピット底面
１０７    荷受場床面
１０８    梯子
１１０    脚
１２０    昇降機専用のピット（より深いピット）
【図１】
2019216630.tif 000003
【図２】
2019216630.tif 000004
【図３】
2019216630.tif 000005