(57)【要約】【課題】  簡易な構造で、固定作業性に優れる配管固定具等を提供する【解決手段】  配管固定具１は、主に、スペーサ３および固定部材５等から構成される。スペーサ３の外周面には、スペーサ３の一方の端部から所定の範囲に雄ねじ部９が形成される。スペーサ３の外周面は、雄ねじ部９と非ねじ部１５とからなる。スペーサ３の非ねじ部１５の一部には、外周面に滑り止め１１が形成される。スペーサ３の内面には、係止部１９が形成される。ここで、スペーサ３の非ねじ部１５の軸方向長さは、固定部材５の軸方向長さよりも長い。したがって、固定部材５を非ねじ部１５側からスペーサ３の外周に挿入して、固定部材５の一方の端部が雄ねじ部９の位置にくるまでスライドさせると、固定部材５の他方の端部から非ねじ部１５が突出する。この際、固定部材５の端部から突出する非ねじ部１５には、滑り止め１１が露出する。【選択図】図１
2019032021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画部を貫通する波付管である配管を固定するための配管固定具であって、
少なくとも一部に割り部を有するスペーサと、
前記スペーサの外周に取り付けられる固定部材と、
を具備し、
前記スペーサの内面には、配管の外面に係止される係止部が形成され、
前記スペーサの外周面には、前記スペーサの一方の端部近傍から所定の範囲の少なくとも一部に雄ねじ部が形成され、前記固定部材の内面に形成された雌ねじ部と螺合可能であり、
前記スペーサの他方の端部と前記雄ねじ部までの間の非ねじ部の長さが、前記固定部材の長さよりも長く、前記固定部材が、前記スペーサの他方の端部から前記雄ねじ部の端部まで挿入された際に、前記固定部材の端部から、前記スペーサの他方の端部における非ねじ部が軸方向に突出可能であることを特徴とする配管固定具。
【請求項２】
前記スペーサは、一対の半割部材からなることを特徴とする請求項１記載の配管固定具。
【請求項３】
前記スペーサは、一部に割り部が形成され、他の部位にヒンジ部が形成される一体構造であることを特徴とする請求項１記載の配管固定具。
【請求項４】
前記スペーサの割り部には、対向する縁部同士が係合可能な係合部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の配管固定具。
【請求項５】
前記係止部は、前記スペーサの内面に周方向に沿って形成されたリブであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の配管固定具。
【請求項６】
前記係止部は、前記スペーサの内面に形成された爪部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の配管固定具。
【請求項７】
前記スペーサの他方の端部側の非ねじ部には、外周面に滑り止めの凹凸が形成されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の配管固定具。
【請求項８】
前記スペーサの内面に滑り止めの凹凸が形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の配管固定具。
【請求項９】
区画部を貫通する配管の固定構造であって、
波付管である配管と、
一対の配管固定具と、
を具備し、
前記配管固定具は、
少なくとも一部に割り部を有するスペーサと、
前記スペーサの外周に取り付けられる固定部材と、
を具備し、
前記スペーサの内面には、前記配管の外面に係止される係止部が形成され、
前記スペーサの外周面には、前記スペーサの一方の端部近傍から所定の範囲の少なくとも一部に雄ねじ部が形成され、前記固定部材の内面に形成された雌ねじ部と螺合可能であり、
前記スペーサの他方の端部と前記雄ねじ部までの間の非ねじ部の長さが、前記固定部材の長さよりも長く、
区画部に貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記配管が挿入され、
区画部の両側において、それぞれ、前記配管の外周に前記スペーサが配置されて前記係止部で前記配管の外周に係止され、前記スペーサの外周に前記固定部材が取り付けられ、前記固定部材によって、前記区画部を両側から挟み込んで、前記配管が前記区画部に固定されることを特徴とする配管固定構造。
【請求項１０】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の配管固定具を用いた区画部を貫通する配管の固定方法であって、
前記スペーサを、前記雄ねじ部が形成された端部側を前記配管の中央側に向けて前記配管の外周に配置し、前記係止部によって前記配管の外面に係止させ、
前記スペーサの非ねじ部側から前記固定部材を前記スペーサの外周に挿入して、前記固定部材の端部から前記非ねじ部が突出した状態から前記固定部材を前記スペーサにねじ込み、前記配管固定具を前記配管に固定し、
前記区画部の一方の側から、前記区画部に形成された貫通孔に前記配管を挿入し、
前記区画部の他方の側において、前記スペーサを、前記雄ねじ部が形成された端部側を前記貫通孔側に向けて前記配管の外周に配置し、前記係止部によって前記配管の外面に係止させ、
前記スペーサの非ねじ部側から前記固定部材を前記スペーサの外周に挿入して、前記固定部材の端部から前記非ねじ部が突出した状態から前記固定部材を前記スペーサにねじ込み、前記配管固定具を前記配管に固定し、
前記区画部を前記配管固定具で両側から挟み込んで、前記区画部に前記配管を固定することを特徴とする配管固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁や床、天井などの区画部に配置される配管固定具、配管固定構造および配管固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の内部の壁や床、天井などのように、室内空間を区画する区画部に、配線などを貫通させる必要がある場合がある。このように、電線を壁などに貫通させる際に、電線を貫通孔に直接挿通しようとすると、貫通孔や電線が損傷する場合がある。このため、貫通孔に金属電線管を配置し、ダクターチャンネルやダクタークリップのような配管支持部材等を用いて、壁等に固定する方法が採られている。
【０００３】
この場合には、管の切断面を保護するために、保護キャップを管の端部に装着する方法がとられる。しかし、この方法では、管の切断及び保護、さらには配管支持工事の必要があるため作業性が悪く、コストも高い。
【０００４】
一方、金属電線管に代えて、合成樹脂製電線管を用いた方法が提案されている。例えば、波付樹脂管を用いて、波付樹脂管の外周に、ねじ部材等を取り付けて、貫通孔に固定する方法がある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平８−２１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、以下のような問題がある。まず、特許文献１は、半割のねじ部材を波付管の外周に配置し、ナット部材をねじ込む方法であるが、ねじ部材に対して、ナット部材をねじ込む作業が容易ではない。例えば、ねじ部材は、波付管に対して軸方向の移動は規制されるが、周方向には容易に回転するため、ナット部材をねじ部材にねじ込む際に、空転するおそれがある。
【０００７】
また、ねじ部材の一方の側からナット部材を螺合させ、最終的にはナット部材は、ねじ部材の他方の端部近傍までねじ込まれる。このため、ナット部材のねじ込み代が長く、固定に時間を要する。
【０００８】
さらに、壁の両側において、配管を固定するために別部材を用いる必要があるため、部品種類が増加し、コスト増などの問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、固定作業性に優れる配管固定具等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、区画部を貫通する波付管である配管を固定するための配管固定具であって、少なくとも一部に割り部を有するスペーサと、前記スペーサの外周に取り付けられる固定部材と、を具備し、前記スペーサの内面には、配管の外面に係止される係止部が形成され、前記スペーサの外周面には、前記スペーサの一方の端部近傍から所定の範囲の少なくとも一部に雄ねじ部が形成され、前記固定部材の内面に形成された雌ねじ部と螺合可能であり、前記スペーサの他方の端部と前記雄ねじ部までの間の非ねじ部の長さが、前記固定部材の長さよりも長く、前記固定部材が、前記スペーサの他方の端部から前記雄ねじ部の端部まで挿入された際に、前記固定部材の端部から、前記スペーサの他方の端部における非ねじ部が軸方向に突出可能であることを特徴とする配管固定具である。
【００１１】
前記スペーサは、一対の半割部材からなってもよい。
【００１２】
前記スペーサは、一部に割り部が形成され、他の部位にヒンジ部が形成される一体構造であってもよい。
【００１３】
前記スペーサの割り部には、対向する縁部同士が係合可能な係合部が形成されてもよい。
【００１４】
前記係止部は、前記スペーサの内面に周方向に沿って形成されたリブであってもよい。
【００１５】
前記係止部は、前記スペーサの内面に形成された爪部であってもよい。
【００１６】
前記スペーサの他方の端部側の非ねじ部には、外周面に滑り止めの凹凸が形成されてもよい。
【００１７】
前記スペーサの内面に滑り止めの凹凸が形成されてもよい。
【００１８】
第１の発明によれば、スペーサの一方の端部から所定の範囲に雄ねじ部が形成され、スペーサの他方の端部と雄ねじ部までの間に非ねじ部が形成されるため、固定部材をスペーサの全長にわたってねじ込む必要がない。このため、作業が容易である。
【００１９】
また、非ねじ部の長さが、固定部材の長さよりも長いため、固定部材を雄ねじ部にねじ込む際には、固定部材の端部から、スペーサの端部が突出する。このため、突出部を押さえることで、スペーサの空回りを防止し、効率よく固定部材をスペーサに対してねじ込むことができる。
【００２０】
また、スペーサが一対の半割部材であれば、容易に保護管の外周にスペーサを取り付けることができる。
【００２１】
また、スペーサの一部に割り部を形成し、ヒンジによって開閉可能とすることで、スペーサがばらばらにならず、作業性が良い。
【００２２】
また、スペーサの割り部に、対向する縁部同士が係合可能な係合部を形成することで、スペーサを管の外周に固定するのが容易である。
【００２３】
また、スペーサの内面に周方向に沿って形成されたリブを係止部とすれば、波付管の外周に容易にスペーサを固定することができる。
【００２４】
また、スペーサの内面に爪部を形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００２５】
また、スペーサの非ねじ部の外周面に、滑り止めの凹凸を形成することで、固定部材をねじ込む際に、スペーサの空回りを容易に防止することができる。
【００２６】
また、スペーサの内面に滑り止めの凹凸が形成することで、スペーサの空回りを抑制することができる。
【００２７】
第２の発明は、区画部を貫通する配管の固定構造であって、波付管である配管と、一対の配管固定具と、を具備し、前記配管固定具は、少なくとも一部に割り部を有するスペーサと、前記スペーサの外周に取り付けられる固定部材と、を具備し、前記スペーサの内面には、配管の外面に係止される係止部が形成され、前記スペーサの外周面には、前記スペーサの一方の端部近傍から所定の範囲の少なくとも一部に雄ねじ部が形成され、前記固定部材の内面に形成された雌ねじ部と螺合可能であり、前記スペーサの他方の端部と前記雄ねじ部までの間の非ねじ部の長さが、前記固定部材の長さよりも長く、区画部に貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記配管が挿入され、区画部の両側において、それぞれ、前記配管の外周に前記スペーサが配置されて前記係止部で前記配管の外周に係止され、前記スペーサの外周に前記固定部材が取り付けられ、前記固定部材によって、前記区画部を両側から挟み込んで、配管が区画部に固定されることを特徴とする配管固定構造である。
【００２８】
第２の発明によれば、施工作業性が良好で、意匠性にも優れた配管固定構造を得ることができる。
【００２９】
第３の発明は、第１の発明にかかる配管固定具を用いた区画部を貫通する配管の固定方法であって、前記スペーサを、前記雄ねじ部が形成された端部側を前記配管の中央側に向けて前記配管の外周に配置し、前記係止部によって前記配管の外面に係止させ、前記スペーサの非ねじ部側から前記固定部材を前記スペーサの外周に挿入して、前記固定部材の端部から前記非ねじ部が突出した状態から前記固定部材を前記スペーサにねじ込み、前記配管固定具を前記配管に固定し、前記区画部の一方の側から、前記区画部に形成された貫通孔に前記配管を挿入し、前記区画部の他方の側において、前記スペーサを、前記雄ねじ部が形成された端部側を前記貫通孔側に向けて前記配管の外周に配置し、前記係止部によって前記配管の外面に係止させ、前記スペーサの非ねじ部側から前記固定部材を前記スペーサの外周に挿入して、前記固定部材の端部から前記非ねじ部が突出した状態から前記固定部材を前記スペーサにねじ込み、前記配管固定具を前記配管に固定し、前記区画部を前記配管固定具で両側から挟み込んで、前記区画部に前記配管を固定することを特徴とする配管固定方法である。
【００３０】
第３の発明によれば、容易に、区画部に電線を挿通するための配管を固定することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、簡易な構造で、固定作業性に優れる配管固定具等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】配管固定具１の分解斜視図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、配管７へスペーサ３を取り付ける工程を示す図。
【図３】（ａ）は配管７の一方の側へスペーサ３を取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、スペーサ３へ固定部材５を取り付ける工程を示す図。
【図５】配管７を区画部２５の貫通孔２７へ設置した状態を示す図。
【図６】配管７の他方の側にスペーサ３を取り付けた状態を示す図
【図７】スペーサ３へ固定部材５を取り付けた状態を示す図。
【図８】スペーサ３ａを示す斜視図。
【図９】スペーサ３ｂを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明にかかる配管固定具について説明する。図１は、配管固定具１の分解斜視図である。配管固定具１は、主に、スペーサ３および固定部材５等から構成される。一対の配管固定具１が、区画部を貫通する配管７を固定する際に使用される。配管７は、例えば複数の独立波を有する樹脂製の波付管である。
【００３４】
スペーサ３は、例えば樹脂製であり、一対の半割部材からなる。すなわち、スペーサ３は、周方向に２か所の割り部を有し、２分割される。スペーサ３の割り部には、対向する縁部同士が係合可能な係合部１７が形成される。対向する係合部１７同士を係合することで、スペーサ３が略円筒状に形成される。なお、係合部１７は、例えば、対向する縁部に、それぞれ凸部と凹部とを形成すればよい。
【００３５】
スペーサ３の外周面には、スペーサ３の一方の端部から所定の範囲に雄ねじ部９が形成される。なお、雄ねじ部９は、完全にスペーサ３の端部から形成されなくてもよく、端部近傍から所定の範囲の少なくとも一部に形成されればよい。雄ねじ部９は、後述する固定部材と螺合する部位である。なお、スペーサ３の他方の端部と雄ねじ部９までの間を非ねじ部１５とする。すなわち、スペーサ３の外周面は、雄ねじ部９と非ねじ部１５とからなる。
【００３６】
スペーサ３の非ねじ部１５の一部には、外周面に滑り止め１１が形成される。例えば、スペーサ３の雄ねじ部９とは逆側の端部近傍に形成される。滑り止め１１は、例えば、周方向に対する凹凸形状である。なお、滑り止め１１は、非ねじ部１５の全体に形成されてもよい。
【００３７】
スペーサ３の内面には、係止部１９が形成される。係止部１９は、スペーサ３の内面に、周方向に沿ってリブ状に形成される。例えば、一対の半割部材を突き合せてスペーサ３を筒状とした際に、係止部１９は、スペーサ３の内面の周方向に連続するように形成される。係止部１９は、配管７に取り付けた際に、配管７の外面に係止され、配管７に対するずれ止めとして機能する。なお、係止部１９は、スペーサ３の内面の全周にわたって形成されている必要はなく、一部に形成された突起であってもよい。
【００３８】
スペーサ３の内面には、滑り止め１３が形成される。滑り止め１３は、例えば、粗面化処理や溝などによって、周方向に対する凹凸形状で形成される。なお、滑り止め１３は、スペーサ３の内面の全面に形成されてもよく、一部であってもよい。
【００３９】
固定部材５は、例えば樹脂製であり、環状の部材であり、スペーサ３の外周に取り付けられる。固定部材５は、一方の端部に外方に突出するフランジ２３が形成される。固定部材５の内面には、雌ねじ部２１が形成される。雌ねじ部２１は、スペーサ３の外周面の雄ねじ部９と螺合可能である。固定部材５のフランジ２３以外の部位は、周方向に所定の間隔で、軸方向に沿って突起が形成される。突起は、固定部材５を回転させる際の把持部となる。
【００４０】
次に、配管固定具１を用いた、区画部を貫通する配管の固定方法について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、配管７の外周に、スペーサ３を配置する。この際、雄ねじ部９が形成された端部側を、配管７の長手方向の中央側に向けて配管７の外周にスペーサ３を配置する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示すように、スペーサ３を係合部１７で係合して一体化し、配管７の外周に取り付ける。図３（ａ）は、スペーサ３を配管７の外周に取り付けた状態の断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部拡大図である。前述したように、配管７は波付管であるため、外面に凹凸が形成される。配管７の外周にスペーサ３を取り付けると、スペーサ３の内面の係止部１９が、配管７の外周面の凹部に嵌り込む。すなわち、係止部１９によって、スペーサ３は配管７の外面に係止され、スペーサ３が軸方向にずれることを防止することができる。
【００４２】
次に、図４（ａ）に示すように、スペーサ３の非ねじ部１５側から固定部材５をスペーサ３の外周に挿入する。この際、固定部材５のフランジ２３が、雄ねじ部９側に向くように、固定部材５を配置する。
【００４３】
ここで、スペーサ３の非ねじ部１５の軸方向長さ（図２（ｂ）のＡ）は、固定部材５の軸方向長さ（図４（ａ）のＣ）よりも長い。すなわち、スペーサ３の長さは、固定部材５の長さよりも長い。したがって、固定部材５を非ねじ部１５側（雄ねじ部９が形成されていない側）からスペーサ３の外周に挿入して、固定部材５を雄ねじ部９の位置までスライドさせると、固定部材５の後方の端部から非ねじ部１５が軸方向に突出する。この際、固定部材５の端部から突出する非ねじ部１５には、滑り止め１１が露出する。
【００４４】
次に、図４（ｂ）に示すように、固定部材５の端部から非ねじ部１５（滑り止め１１）が突出した状態から、固定部材５をスペーサ３にねじ込み（図中矢印Ｄ）、配管固定具１を配管に固定する。この際、固定部材５の後方からスペーサ３の一部が突出するため、スペーサ３と固定部材５とを同時に掴むことができ、固定部材５とスペーサ３とを相対的に回転させる際に、スペーサ３が空転することを防止することができる。
【００４５】
次に、図５に示すように、この状態の配管７を、区画部２５の一方の側から、区画部２５に形成された貫通孔２７へ挿入する。この際、固定部材５のフランジ２３が区画部２５に接するように配管７を配置する。なお、フランジ２３は、貫通孔２７よりも外径が大きい。また、区画部２５は、部屋を区切る壁や床、天井などである。また、区画部２５としては、中空壁などであってもよい。
【００４６】
次に、図６に示すように、区画部２５の他方の側において、配管７の外周に、前述と同様の手順でスペーサ３を取り付ける。この際、雄ねじ部９が形成された端部側を貫通孔２７側に向けてスペーサ３を配置し、係合部１７を係合させて配管７の外周に固定する。この際、スペーサ３は、係止部１９によって配管７の外面に係止される。なお、スペーサ３は、配管７の貫通孔２７から突出している部位に取り付ければよく、スペーサ３の端部が、区画部２５から、多少軸方向に離れた位置に配置されてもよい。
【００４７】
次に、図７に示すように、スペーサ３の非ねじ部１５側から固定部材５をスペーサ３の外周に挿入する。また、固定部材５の端部から非ねじ部１５（滑り止め１１）が突出した状態から固定部材５をスペーサ３にねじ込み、配管固定具１を配管７に固定する。この際、前述したように、固定部材５の後方からスペーサ３の一部が突出するため、スペーサ３と固定部材とを同時に掴むことができ、固定部材５とスペーサ３とを相対的に回転させる際に、スペーサ３が空転することを防止することができる。
【００４８】
固定部材５のフランジ２３が区画部２５に接するまで固定部材５をねじ込むことで、区画部２５を、配管固定具１で両側から挟み込み、区画部２５に配管７を固定することができる。すなわち、区画部２５の両側において、それぞれ、配管７の外周にスペーサ３が配置されて係止部１９で配管７の外周に係止され、スペーサ３の外周に固定部材５が取り付けられ、固定部材５によって、区画部２５を両側から挟み込んで配管７が区画部２５に固定される。以上により、区画部２５を貫通し、電線を挿通可能な配管７の固定構造を得ることができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、配管７が樹脂製の波付管であるため、使用される区画部２５の厚み等に応じて、一般に使用される切断工具を用いて容易に配管の長さ調整を行うことができる。また、配管７に取り付けられるスペーサ３および固定部材５は、区画部２５の両側において、それぞれ同一の部材を用いることができるため、部品種類を減らすことができる。
【００５０】
また、スペーサ３が二つ割りになっているため、配管７の任意の位置に、スペーサ３を容易に取り付けることができる。この際、割り部に係合部１７が設けられるため、スペーサ３を組み立てて筒状とした状態を容易に維持することができる。
【００５１】
また、スペーサ３の内面に係止部１９を設けることで、スペーサ３を配管７に取り付けた際に、スペーサ３が配管７の軸方向にずれることを防止することができる。
【００５２】
また、スペーサ３の一方の端部にのみ雄ねじ部９を形成することで、固定部材５をスペーサ３の外周に取り付ける際、雄ねじ部９の位置までは、雄ねじ部９と雌ねじ部２１とを螺合させることなく、固定部材５をスペーサ３に対してスライド移動させることができる。このため、取付作業が容易である。
【００５３】
また、非ねじ部１５の長さが固定部材５の長さよりも長いため、固定部材５を雄ねじ部９へねじ込む際に、固定部材５の後方に非ねじ部１５が突出する。このため、作業者は、非ねじ部１５を押さえながら、固定部材５を回転させて、固定部材５の雌ねじ部２１とスペーサ３の雄ねじ部９とを螺合させることができる。したがって、スペーサ３の空回りを抑制し、工具を用いることなく、効率よく固定部材５をスペーサ３に固定することができる。
【００５４】
この際、非ねじ部１５の端部に滑り止め１１が形成されるため、作業者が非ねじ部１５を押さえる際に、スペーサ３が滑って空回りすることを抑制することができる。さらに、スペーサ３の内周面に滑り止め１３が形成されるため、スペーサ３内面と配管７外面との摩擦係数が増加し、スペーサ３の空回りを抑制することができる。
【００５５】
また、固定部材５のフランジ２３が貫通孔２７よりも径が大きいため、フランジ２３によって貫通孔２７が隠されて、施工時の美観にも優れる。
【００５６】
次に、第２の実施形態にかかるスペーサについて説明する。図８は、スペーサ３ａを示す図である。なお、以下の説明において、スペーサ３と同一の機能を奏する構成には、図１等と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５７】
スペーサ３ａは、スペーサ３とほぼ同様の構成であるが、係止部１９に代えて、係止部１９ａが設けられる点で異なる。係止部１９ａは、スペーサ３ａの内面に形成された爪部である。すなわち、係止部１９ａは、スペーサ３の内面に一部が突出する。係止部１９ａは、径方向に弾性変形が可能であるため、スペーサ３ａの内面に爪先端部が出没可能である。このため、例えば、スペーサ３を配管７に取り付けた後、スペーサ３ａを軸方向に強く力を加えると、係止部１９ａが径方向に変形し、配管７の波付形状の任意のピッチだけずらすことが可能である。
【００５８】
なお、係止部１９ａの爪形状を一方をテーパ形状とし、他方を鉤型とすることで、配管７に固定した状態のスペーサ３を一方向にのみずらすことを可能とし、他方には、ずれないようにすることもできる。この場合には、スペーサ３を配管７の奥に押し込むことを可能とすることで、配管７にスペーサ３を取り付けた後、スペーサ３を押し込んで位置調整を行うことができる。一方、固定部材５を締めこんだ際には、スペーサ３が配管７に対してずれることがなく、確実に固定部材５で区画部２５を挟み込むことができる。
【００５９】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、係止部の構成は、リブであってもよく、爪であってもよい。
【００６０】
次に、第３の実施の形態について説明する。図９は、スペーサ３ｂを示す斜視図である。スペーサ３ｂは、スペーサ３とほぼ同様の構成であるが、一対の半割部材が完全に分離されておらず、ヒンジ部２９で連結される。すなわち、スペーサ３ｂは、一部に割り部が形成され、他の部位にヒンジ部２９が形成される一体構造である。
【００６１】
スペーサ３は、ヒンジ部２９によって、割り部を開閉することができる。なお、割り部には係合部１７が形成される。したがって、スペーサ３ｂは、容易に配管７の外周に取り付けることができる。なお、スペーサ３ｂにおいて、係止部１９に代えて、係止部１９ａとしてもよい。
【００６２】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、スペーサは、少なくとも一部に割り部を有すれば、分離した半割部材であってもよく、ヒンジ部２９で連結した部材であってもよい。
【００６３】
以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６４】
１………配管固定具
３、３ａ、３ｂ………スペーサ
５………固定部材
７………配管
９………雄ねじ部
１１………滑り止め
１３………滑り止め
１５………非ねじ部
１７………係合部
１９、１９ａ………係止部
２１………雌ねじ部
２３………フランジ
２５………区画部
２７………貫通孔
２９………ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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