(57)【要約】【課題】種々の厚さの包装対象物を収容可能な包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、筒体１２と、筒体１２の空間を仕切るシート２０と、を備える。筒体１２は、４枚の側壁板が四方に配設されて形成されている。４枚の側壁板は、各々、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。シート２０は、一端が１つの側壁板に固定され、他端が対向する側壁板に固定されている。シート２０の、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さは、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さより長い。【選択図】図１
2019151368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体と、
前記筒体の空間を仕切るシートと、
を備え、
前記筒体は、４枚の側壁板が四方に配設されて形成されており、
前記４枚の側壁板は、各々、隣り合う側壁板とヒンジで連結されており、
前記シートは、一端が１つの側壁板に固定され、他端が対向する側壁板に固定されており、
前記シートの、前記１つの側壁板から前記対向する側壁板までの水平方向の長さは、前記１つの側壁板から前記対向する側壁板までの水平方向の長さより長い、
包装箱。
【請求項２】
前記シートは、一部が折りたたまれた状態である、
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記シートは、三つ折りにされた状態で、１枚のシート状態を構成している、
請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記シートの折りたたまれた部分は、互いに密着している、
請求項２又は３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記筒体の一端部の開口を覆う底板と、
前記筒体の他端部の開口を覆う蓋板と、
を備え、
前記底板は、前記４枚の側壁板のいずれか１枚とヒンジで連結されており、
前記蓋板は、前記４枚の側壁板のいずれか１枚とヒンジで連結されており、
前記底板に連結された前記側壁板と隣り合う２枚の側壁板の、前記底板に対向する端部には、当該側壁板の曲げ強度を高める補強板がヒンジで連結されており、
前記蓋板に連結された前記側壁板と隣り合う２枚の側壁板の、前記蓋板に対向する端部には、当該側壁板の曲げ強度を高める補強板がヒンジで連結されている、
請求項１から４の何れか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記底板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第１の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第１の固定部材には、前記底板が前記筒体を覆った状態で、前記底板を固定させる係止部材が取り付けられており、
前記蓋板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第２の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第２の固定部材には、前記蓋板が前記筒体を覆った状態で、前記蓋板を固定させる係止部材が取り付けられている、
請求項５に記載の包装箱。
【請求項７】
前記底板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第１の固定部材がヒンジで連結されており、
前記蓋板の、前記側壁板に連結された端部との自由端には、第２の固定部材がヒンジで連結されており、
前記第１の固定部材と前記第２の固定部材の両端には、前記底板及び前記蓋板が前記筒体を覆った状態で、前記補強板が挿入される切欠部が形成されている、
請求項５又は６に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の輸送に際し、物品を振動及び衝撃から保護する為に、物品を包装する包装箱が使用されている。
【０００３】
このような包装箱として、例えば特許文献１に、基板を包装する包装箱が開示されている。また、特許文献２に、カートリッジを包装する包装容器が開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された包装箱は、基板を収容する容器本体と、容器本体の内壁に形成されており、基板を保持するティースと、を備えている。このティースは、溝部を有している。そして、この溝部に基板の端部が挿入されることで、基板が保持される。
【０００５】
また、特許文献２に開示された包装容器は、カートリッジを収納する収納容器と、収納容器の内壁に形成されており、カートリッジを保持する案内溝と、を備えている。この案内溝に、カートリッジが折り曲げられた状態で挿入されることで、カートリッジが保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３７４５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１５０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された構成では、溝部の幅が固定されている。その為、特許文献１に開示された包装箱は、溝部の幅に合う厚さを備えた基板しか収容することができない。
【０００８】
そして、特許文献２に開示された構成でも、同じ問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、種々の厚さの包装対象物を収容可能な包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の包装箱は、筒体と、筒体の空間を仕切るシートと、を備える。筒体は、４枚の側壁板が四方に配設されて形成されている。４枚の側壁板は、各々、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。シートは、一端が１つの側壁板に固定され、他端が対向する側壁板に固定されている。シートの、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さは、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さより長い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シートの、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さは、１つの側壁板から対向する側壁板までの水平方向の長さより長い。そのため、様々なサイズの収容物を収容することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装箱の斜視図
【図２】図１に示す梱包箱を閉じた状態を示す斜視図
【図３】（ａ）図１に示す包装箱に配置されたシートの構造を示す図、（ｂ）（ａ）に示すシートを三段折りした状態を示す斜視図
【図４】図１に示す包装箱に、第１の基板を収容した状態を示す斜視図
【図５】図１に示す包装箱に、第２の基板を収容した状態を示す斜視図
【図６】図１に示す包装箱を折り畳む手順を示す斜視図
【図７】図１に示す包装箱の変形例を示す図であり、包装箱を蓋板側から見た斜視図
【図８】図１に示す包装箱の変形例を示す図であり、包装箱を底板側から見た斜視図
【図９】図７及び図８に示す包装箱の開口を覆った状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る包装箱を説明する。なお、以下の実施の形態において、同様の構成には、同一の符号を付す。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１に示す通り、本実施の形態に係る包装箱１は、包装対象物を収容する収容空間を形成する本体１０と、収容空間を仕切るシート２０と、を備える。
ここで、以下では、包装対象物を基板として説明する。
【００１５】
本体１０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂から形成されている。本体１０は、基板が載せられる底板１１と、基板を収容する筒体１２と、底板１１を筒体１２に固定する第１の固定部材１３と、筒体１２に収容された基板を覆う蓋板１４と、蓋板１４を筒体１２に固定する第２の固定部材１５と、を備える。
【００１６】
底板１１は、方形の板状部材であり、筒体１０に収容された基板を支持する部材である。底板１１の１つの端部が、筒体１２の後述する第１の側壁板１２１とヒンジで連結されている。
また、底板１１の自由端１１１が、第１の固定部材１３とヒンジで連結されている。
【００１７】
筒体１２は、４枚の側壁板１２１〜１２４が四方に配設されて、形成されている。以下、この４枚の側壁板を、第１の側壁板１２１、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、及び第４の側壁板１２４とする。なお、図１及び図２では、第１の側壁板１２１と第３の側壁板１２３は、隠れており、直接は見えていないため、引き出し線を破線で示す。
【００１８】
第１の側壁板１２１は、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４とヒンジで連結されている。また、第２の側壁板１２２は、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４とヒンジで連結されている。つまり、各側壁板１２１〜１２４は、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。そして、上述の通り、第１の側壁板１２１は、底板１１の１つの端部とヒンジで連結されている。
【００１９】
第２の側壁板１２２の一面には、２つの面ファスナー３ａ，４ａが取り付けられている。面ファスナー３ａ，４ａは、マジックテープ（登録商標）、ベルクロ（登録商標）などの名称で呼ばれている部材である。なお、後述する他の面ファスナーについても同様である。
【００２０】
第１の固定部材１３は、底板１１を筒体１２に固定する部材である。上述の通り、底板１１の１つの端部が、筒体１２の第１の側壁板１２１と連結されている。そのため、底板１１の自由端１１１を、第２の側壁板１２２に連結させれば、底板１１を筒体１２に固定することができる。そして、これにより、筒体１２の、底板１１と対向する開口が、底板１１に覆われた状態となる。
【００２１】
第１の固定部材１３の一面には、面ファスナー３ｂが取り付けられている。面ファスナー３ｂは、面ファスナー３ａと係合する部材である。
【００２２】
面ファスナー３ｂは、底板１１の自由端１１１が第２の側壁板１２２と連結された状態で、面ファスナー３ａと係合する位置に取り付けられている。そして、面ファスナー３ａと面ファスナー３ｂとが係合することで、底板１１が筒体１２に固定される。
【００２３】
蓋板１４は、方形の板状部材であり、筒体１２を、底板１１とは反対側から覆う部材である。蓋板１４の４つの端部のうち、１つの端部１４１が、第１の側壁板１２１と連結されている。そして、端部１４１と第１の側壁板１２１とは、ヒンジで連結されている。その為、蓋板１４は、筒体１２に対してヒンジを中心に揺動可能に形成されている。また、蓋板１４の、端部１４１との自由端１４２が、第２の固定部材１５と連結されている。そして、自由端１４２と第２の固定部材１５とは、ヒンジで連結されている。その為、第２の固定部材１５は、蓋板１４に対してヒンジを中心に揺動可能に形成されている。
【００２４】
第２の固定部材１５は、蓋板１４を筒体１２に固定する部材である。ここで、蓋板１４の端部１４１が筒体１２に連結されている。そのため、蓋板１４の自由端１４２を、第２の側壁板１２２に連結させれば、図２に示す通り、蓋板１４を筒体１２に固定することができる。
【００２５】
図１に示す第２の固定部材１５の一面には、第１の固定部材１３と同様に、図示せぬ面ファスナーが取り付けられている。この面ファスナーは、蓋板１４の自由端１４２が第２の側壁板１２２と連結された状態で、面ファスナー４ａと係合する位置に取り付けられている。そして、第２の固定部材１５に取り付けられた図示せぬ面ファスナーが、面ファスナー４ａと係合することで、図２に示す通り、蓋板１４が筒体１２に固定される。そして、筒体１２の、蓋板１４と対向する開口が、蓋板１４に覆われた状態となる。
【００２６】
そして、図１に示す筒体１２の一端側の開口を底板１１が覆い、筒体１２の他端側の開口を蓋板１４が覆うことで、図２に示す通り、収容空間が閉じられる。
【００２７】
図１に示すシート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどから形成された発泡樹脂性のシート、気泡緩衝材などで形成されており、本体１０の収容空間に収容された基板を保持する部材である。ここで、気泡緩衝材は、エアキャップ（登録商標）、プチプチ（登録商標）などの名称で呼ばれている部材である。
【００２８】
シート２０は、本体１０により形成された収容空間に、間隔Ｄを置いて４枚配置されている。
各シート２０は、第１の側壁板１２１と第２の側壁板１２２と平行となるように、その一端が、第３の側壁板１２３の内壁に固定され、その他端が、対向する第４の側壁板１２４の内壁に固定されている。
【００２９】
シート２０の間隔Ｄは、この収納箱１に収納を予定しているもの、この例では、基板２のうち、最も薄いものを収容して、且つ保持できるサイズに設定されている。
また、シート２０は、本来は、図３（ａ）に示すように、収納箱１の正面水平方向のサイズＬよりも大きいサイズＷを有する。シート２０は、初期状態では、これを、幅方向に図３（ｂ）に示すように、折り線ＦＬ１とＦＬ２で折り曲げて三つ折りにした状態で配置されている。
【００３０】
シート２０の折りたたみ後の水平方向のサイズは、Ｌに等しく、図１に示すように、本体１０内の収容空間を均等に区画する。一方、シート２０の幅Ｗは収容予定品の最大サイズにあわせて設定される。最大サイズが厚み２・Ｄを有する場合、図５に示すように、シート２０の長さＷは、最大サイズの基板２Ａを収容し、基板２Ａを２枚のシート２０の間に収容でき、且つ、２枚のシート２０間に大きな空きスペースができず、２枚のシート２０で基板２Ａを保持できるサイズに設定される。
【００３１】
なお、図１，図３（ｂ），図４では、視認しやすくするため、シート２０を単に折りたたんだ状態で示しているが、比較的弱い導電接着材で、折りたたまれているシート２０の重なり合った部分を接着して、密着して一枚の状態としてもよい。この場合、図５に示すように、厚い基板２Ａを包装箱１に収容する場合には、折りたたまれたシート２０の互いに接着されている部分を剥がして、幅Ｗのシートとして使用すればよい。
【００３２】
次に、上記構成を有する包装箱１の使用方法を説明する。まず、図１に示す状態から、底板１１を閉じて、面ファスナー３ａと３ｂを互いに固定する。
【００３３】
ここに、基準厚みを有する基板２を収容する場合には、図４に示すように、隣り合うシート２０の間に、基板２を挿入する。基板２は、シート２０、本体１０に収容されている他の基板２などに保持されて、起立した状態で収容される。ただし、シート２０がクッションとなるため、互いに衝突する事態は起こらない。
【００３４】
一方、図５に示すように、相対的に厚い基板２Ａを収容する場合には、折りたたまれているシート２０の一部を広げ、２枚のシート２０間に収容のための空間を形成する。
【００３５】
上記の構成によれば、シート２０の水平方向の長さに余長がある。そのため、図４と図５に示す通り、収容物の厚さに関わらず、収容物を本体１０により形成された収容空間に収容することが可能になる。
【００３６】
また、４枚の側壁板１２１〜１２４は、それぞれ、隣り合う側壁板とヒンジで連結されている。底板１１及び蓋板１４も、各々、筒体１２を形成する１枚の側壁板１２１のみと連結されている。この為、包装箱１は、図６に示す通り、筒体１２について、一対の対角部の角部５，６を鋭角に折り曲げ、他の一対の対角部の角部７，８を鈍角に折り曲げることを経て、板状に折り畳むことができる。これにより、包装箱１を保管する際に、包装箱１を折り畳まずに保管する場合と比較して、包装箱１を保管する保管スペースを小さくすることが可能になる。
【００３７】
さらに、使用済で折り畳んだ状態の包装箱１について、角部５〜８を直角に折り曲げることを経て、図１に示す通り、筒体１２を筒状に形成することで、再利用が可能になる。包装箱１を再利用する場合、シート２０は、必要に応じて、再度三つ折りにされる。
【００３８】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。
【００３９】
例えば、本体１０は、基板２を収容する収容空間を形成するならば、樹脂から形成されなくてもよく、例えば、段ボール材、発泡樹脂から形成されてもよい。ただし、段ボール材を使用すると、収容空間に収容された基板２に段ボール材の紙片が付着することがある。そして、包装箱１で搬送された基板２を工場のクリーンルームで取り扱う場合、このような紙片が付着した基板２をクリーンルームに持ち込むのは好ましくない。そのため、基板２を工場のクリーンルームで取り扱う場合には、本体１０を樹脂で形成することが好ましい。
【００４０】
また、本体１０を発泡樹脂で形成する場合、基板２を輸送時の衝撃から保護する為に、発泡樹脂の発泡倍率は２〜３倍程度であることが好ましい。
【００４１】
さらに、本体１０及びシート２０を導電体から形成することで、基板２の静電破壊を防止させても良い。具体的には、本体１０を形成する材料が段ボール材である場合は、炭素を含むライナーを用いることで、基板２の静電破壊を防止させても良い。また、本体１０を形成する材料が樹脂である場合は、樹脂の表面に界面活性材を含ませることにより、表面抵抗率を低減させることで、基板２の静電破壊を防止させても良い。
【００４２】
また、シート２０は、基板２を挟持することができるならば、気泡緩衝材から形成される必要はなく、例えば、布、樹脂などで形成されてもよい。なお、シート２０は、三つ折りにして本体１０の収容空間に配置したが、できるだけ平面状に折り畳む必要があるため、なるべく薄い材料を選定することが望ましい。さらに、隣り合うシート２０の間に基板２を挿入し、基板２がシート２０に挟持されて起立した状態になるとしたが、基板２がシート２０に立て掛けられて起立した状態になってもよい。
【００４３】
包装対象物は、本体１０の収容空間に収容することができるならば、ガラス製品、薬剤キットなどなんでもよい。また、包装対象物は、本体１０の収容空間に収容することができるならば、基板にコイル、コンデンサーなどが装着されたものであってもよい。
【００４４】
底板１１は、第１の側壁板１２１とヒンジで連結されているとしたが、底板１１を筒体１２に固定することができるならば、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、又は第４の側壁板１２４とヒンジで連結されてもよい。つまり、底板１１は、４枚の側壁板１２１〜１２４のいずれか１枚とヒンジで連結されていればよい。
【００４５】
また、蓋板１４は、第１の側壁板１２１とヒンジで連結されているとしたが、蓋板１４を筒体１２に固定することができるならば、第２の側壁板１２２、第３の側壁板１２３、又は第４の側壁板１２４とヒンジで連結されてもよい。つまり、蓋板１４は、４枚の側壁板１２１〜１２４のいずれか１枚とヒンジで連結されていればよい。
【００４６】
また、蓋板１４及び底板１１を筒体１２に固定させる為に、面ファスナーを用いたが、蓋板１４及び底板１１を筒体１２に固定することができるならば、ボタン、磁石などの他の係止部材を用いてもよい。
【００４７】
また、シート２０の平面が向いている方向は、第１の側壁板１２１及び第２の側壁板１２２の平面が向いている方向と同一であるとしたが、シート２０が包装対象物を支持することができるならば、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の平面が向いている方向と同一であってもよく、４枚の側壁板１２１〜１２４の平面が向いている方向と同一でなくともよい。さらに、シート２０は４枚であるとしたが、収容される基板の厚さに合わせて、例えば３枚、５枚など、任意の枚数を選択してもよい。
【００４８】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、本体１０は、底板１１、筒体１２、第１の固定部材１３、蓋板１４、及び第２の固定部材１５を備えているとしたが、本体１０の曲げ剛性を高める為に、さらに他の構成要素を備えていてもよい。以下、一例として、本体１０の筒体１２の曲げ強度を高める為に、本体１０の構成要素として、さらに補強板を備えた例を説明する。なお、図１〜図６と同一部分には、同一符号を付す。
【００４９】
図７に示す本発明の実施の形態に係る包装箱１００は、第３の側壁板１２３の、蓋板１４と対向する端部に、補強板１６を備える。また、包装箱１００は、第４の側壁板１２４の、蓋板１４と対向する端部に、補強板１６を備える。そして、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４と、補強板１６とは、ヒンジで連結されている。
【００５０】
さらに、包装箱１００は、図８に示す通り、第３の側壁板１２３の、底板１１と対向する端部に、補強板１７を備える。また、包装箱１００は、第４の側壁板１２４の、底板１１と対向する端部に、補強板１７を備える。そして、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４と、補強板１７とは、ヒンジで連結されている。
【００５１】
これにより、本体１０が補強板１６及び１７を備えていない場合と比較して、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の平面の断面係数が増大し、筒体１２の曲げ強度を高めることができる。
【００５２】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、シート２０を三つ折りにする例を示したが、折りたたみの数は任意であり、一部が折りたたまれていればよい。また、弱い接着材で重ねて接着するとして仮止め、実質１枚のシートとする例を示したが、接着しなくてもよい。また、シート２０を折りたたむ例を示したが、シート２０は折られていなくてもよい。この場合、シート２０は、図３（ａ）に示す通り、包装箱１の正面水平方向のサイズＬよりも大きいサイズＷを有するので、その一端が第３の側壁板１２３の内壁に固定され、その他端が第４の側壁板１２４の内壁に固定された状態で、だぶついた状態となる。また、収容物のサイズを２段階としたが、より多くてもよい。この場合、例えば、シート２０の実質的な長さを多段階に変更できるように、折りたたみ数と重なっている部分の接着の程度などを調整してもよい。
【００５３】
また、補強板１６及び補強板１７は、曲げ強度を高める部材であるとしたが、さらに、底板１１及び蓋板１４を筒体１２に固定させる固定部材として使用されてもよい。具体的には、図９に示す通り、第２の固定部材１５の両端に切欠部１５１を設け、補強板１６を本体１０の内側に折り曲げた状態で、蓋板１４を補強板１６上に折り畳み、切欠部１５１に補強板１６を挿入することで、蓋板１４を筒体１２に固定させてもよい。これにより、面ファスナーは使用しなくてもよい。
【００５４】
同様に、第１の固定部材１３の両端に切欠部１３１を設け、補強板１７を本体１０の内側に折り曲げた状態で、底板１１を補強板１７上に折り畳み、切欠部１５１に補強板１７を挿入することで、底板１１を筒体１２に固定させてもよい。これにより、面ファスナーは使用しなくてもよい。
【００５５】
また、図７及び図８に示す補強板１６及び補強板１７を、第３の側壁板１２３及び第４の側壁板１２４の端部に連結させたが、さらに、第１の側壁板１２１及び第２の側壁板１２２の端部に連結させてもよい。この場合、第１の側壁板１２１の、蓋板１４に対向する端部及び底板１１に対向する端部に、それぞれ補強板１６及び補強板１７がヒンジで連結される。そして、第２の側壁板１２２の、蓋板１４に対向する端部及び底板１１に対向する端部に、補強板１６及び補強板１７がヒンジで連結される。
【符号の説明】
【００５６】
１、１００  包装箱、２、２Ａ  包装対象物、基板、３ａ、３ｂ、４ａ  面ファスナー、１０  本体、１１  底板、１２  筒体、１３  第１の固定部材、１４  蓋板、１５  第２の固定部材、１６、１７  補強板、２０  シート、１００  包装箱、１１１  自由端  １２１  第１の側壁板、１２２  第２の側壁板、１２３  第３の側壁板、１２４  第４の側壁板、１３１  切欠部、１４１  端部、１４２  自由端、１５１  切欠部、Ｄ  間隔
【図１】
2019151368.tif 000003
【図２】
2019151368.tif 000004
【図３】
2019151368.tif 000005
【図４】
2019151368.tif 000006
【図５】
2019151368.tif 000007
【図６】
2019151368.tif 000008
【図７】
2019151368.tif 000009
【図８】
2019151368.tif 000010
【図９】
2019151368.tif 000011