(57)【要約】【課題】本体表示部に対する固定が良好なリング部材を、製造容易に実現した車両用表示装置を提供する。【解決手段】車両用表示装置は、情報を表示する本体表示部５と、本体表示部５に取付けられるリング状のリング部材７０と、を備える。リング部材７０は、弾性を有しリング状に形成された第１リング７１と、第１リング７１の径方向外側に配置されてリング部材７０の外周壁７６を構成するリング状に形成された第２リング７５と、を有する。第２リング７５は、外周壁７６の前端側が第１リング７１の径方向外側に係合された状態で外周壁７６の後端側が本体表示部５に係止されることにより、本体表示部５に取付けられている。第２リング７５が本体表示部５に取付けられた状態において、第１リング７１の弾性による弾性反力によって第２リング７５との係合状態が維持されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を表示する本体表示部（５）と、前記本体表示部に取付けられるリング状のリング部材（７０）と、を備えた車両用表示装置であって、
前記リング部材は、
弾性を有しリング状に形成された第１リング（７１）と、
前記第１リングの径方向外側に配置されて前記リング部材の外周壁（７６）を構成するリング状に形成された第２リング（７５）と、を有し、
前記第２リングは、前記外周壁の前端側が前記第１リングの径方向外側に係合された状態で前記外周壁の後端側が前記本体表示部に係止されることにより、前記本体表示部に取付けられており、
前記第２リングが前記本体表示部に取付けられた状態において、前記第１リングの弾性による弾性反力によって前記第２リングとの係合状態が維持されている車両用表示装置。
【請求項２】
前記第１リングは、その径方向内側において前記本体表示部と当接すると共に、その径方向外側において前記本体表示部との間に、空間（ＳＰ）を設けてなり、
前記第２リングは、前記第１リングを前記空間側に弾性変形させた状態によって、前記第１リングから前端側への弾性反力を受けた状態で、前記係合状態を維持している請求項１に記載の車両用表示装置。
【請求項３】
前記第２リングは、前記第１リングの径方向外側端部の全周を前端側から押さえ付ける全周爪部（７７）を有する請求項１又は２に記載の車両用表示装置。
【請求項４】
前記第２リングは、前記全周爪部とは前記径方向外側端部を挟んだ反対側において、前記外周壁から径方向内側に突出して形成された突出部（７８）を有する請求項３に記載の車両用表示装置。
【請求項５】
前記第２リングは、前記本体表示部の縁部を部分的に後端側から押さえ付ける部分爪部（８０）を、周方向の異なる位置に複数有する請求項１から４のいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項６】
前記本体表示部は、
前記リング部材の径方向内側にて表示を行なう内側表示部（６）と、
前記内側表示部よりも径方向外側において、前記内側表示部とは段差を形成することにより前記内側表示部よりも後端側に配置され、弾性を有するリング受け部（４２）を有し、
前記外周壁において最も後端側に位置する最後端部は、前記リング受け部を弾性変形させた状態で、前記リング受け部と当接している請求項１から５のいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項７】
前記本体表示部は、後端側から前記第１リングを照明する照明部（６８）を有し、
前記第１リングは、前記照明部からの光を透過する光透過性を有する請求項１から６のいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、車両に搭載される車両用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に搭載される車両用表示装置が知られている。特許文献１に開示の装置は、情報を表示する本体表示部と、本体表示部の径方向外側に取付けられるリング状のリング部材と、を備えている。リング部材は、リング状に形成された第１リングと、当該第１リングとは径方向外側に配置されてリング部材の外周壁を構成する第２リングと、を有している。
【０００３】
ここで、第２リングの後端側は、第１リングにより本体表示部と共に隙間なく挟み込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４６２１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の装置のように、複数の部品を、第１リングによりまとめて挟み込む構成では、複数の部品寸法の製造誤差が累積的に積み上がり、全ての部材が第１リングの挟み込み部分に入りきらずに組み付けが困難になることや、逆に隙間が発生して車両振動等によるリング部材のがたつきが懸念され得る。このため、本体表示部に対する固定が良好なリング部材を、製造容易に実現することが難しかった。
【０００６】
開示されるひとつの目的は、本体表示部に対する固定が良好なリング部材を、製造容易に実現した車両用表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに開示された車両用表示装置は、情報を表示する本体表示部（５）と、本体表示部に取付けられるリング状のリング部材（７０）と、を備えた車両用表示装置であって、
リング部材は、
弾性を有しリング状に形成された第１リング（７１）と、
第１リングの径方向外側に配置されてリング部材の外周壁（７６）を構成するリング状に形成された第２リング（７５）と、を有し、
第２リングは、外周壁の前端側が第１リングの径方向外側に係合された状態で外周壁の後端側が本体表示部に係止されることにより、本体表示部に取付けられており、
第２リングが本体表示部に取付けられた状態において、第１リングの弾性による弾性反力によって第２リングとの係合状態が維持されている。
【０００８】
このような車両用表示装置によると、第２リングは、外周壁の前端側が第１リングの径方向外側に係合された状態で外周壁の後端側が本体表示部に係止されることにより、本体表示部に取付けられている。そして、第２リングが本体表示部に取付けられた状態において、第１リングの弾性による弾性反力によって第２リングとの係合状態が維持されている。この結果、第１リング、第２リング及び本体表示部の部品寸法に製造誤差が存在していたとしても、第１リングが弾性変形することにより当該寸法の誤差が吸収されると共に、弾性反力により係合状態が強固なものとなる。以上により、本体表示部に対する固定が良好なリング部材を、製造容易に実現することができる。
【０００９】
なお、括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態における車両用表示装置を部分的に示す正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】図４を部分的に拡大した拡大図であって、照明光について説明するための図である。
【図６】図４を部分的に拡大した拡大図であって、第１リングと第２リングとの係合状態について説明するための図である。
【図７】一実施形態における外周突起等を示す斜視図であって、第２リングを透過させて示す透過斜視図である。
【図８】変形例１における図１に対応する図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図８のX−X線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、本開示の一実施形態による車両用表示装置１００は、車両に搭載され、当該装置１００を視認する乗員が着座する座席と対向するインストルメントパネルに設置されている。車両用表示装置１００は、乗員が位置することとなる視認側へ向けて情報を表示可能となっている。表示される情報としては、例えば車両の速度、エンジン回転数、燃料残量、エンジン冷却水の水温、電動モータの電流値、その他車両の異常等の車両の状態が挙げられる。その他表示される情報としては、例えば警報、道路情報、視界補助情報、電子メール等の各種情報が挙げられる。
【００１３】
このような車両用表示装置１００は、図２〜４にも示すように、本体表示部５及びリング部材７０等により構成されている。本体表示部５は、ケース部１０、実装基板２０、複数の表示板４０，４２、指針部３０、リング用光源部５０、及び導光プリズム部材６０等により構成されている。
【００１４】
ケース部１０は、背面側ケース１１及び視認側ケース１２を組み合わせて形成されている。背面側ケース１１は、例えば合成樹脂により遮光性に形成されており、実装基板２０を視認側とは反対側の背面側から覆っている。視認側ケース１２は、例えば合成樹脂により遮光性に形成されており、実装基板２０を視認側から覆うと共に、指針軸挿通筒部１２ａ及び反射壁部１２ｂ等を有している。
【００１５】
実装基板２０は、例えば合成樹脂により平板状に形成されており、背面側ケース１１と視認側ケース１２との間に挟まれている。実装基板２０には、リング部材７０を照明するための発光素子３５、指針３２ａを回動させるためのステッピングモータ３１等が実装及び保持されている。
【００１６】
複数の表示板４０，４２は、一般的に文字板とも呼ばれている板状部材であり、視認側ケース１２に複数設けられた開口部を視認側から覆い、当該視認側ケース１２によって保持されている。各表示板４０，４２は、例えば透光性を有する合成樹脂からなる基材の表面に、半透光性又は遮光性の印刷が部分的に施されて形成されている。なお、印刷に代えて、塗装が施されていてもよい。
【００１７】
本実施形態における複数の表示板４０，４２として、本体表示部５のうちリング部材７０より径方向内側において表示を行なう内側表示部６に対応して設けられた表示板４０と、リング部材７０より径方向外側において表示を行なう外側表示部８に対応して設けられた表示板４２との、２つの表示板４０，４２が採用されている。表示板４２は、後述する中心軸ＡＸを中心とした円板状を呈している。表示板４２は、表示板４０に対応する箇所を円形に刳り貫いた開口穴を有し、外周輪郭を車両用表示装置１００の外周部に合わせて形成された板状を呈している。
【００１８】
ここで、視認側ケース１２において、内側表示部６と外側表示部８との間に段差が形成されている。この結果、外側表示部８に配置された表示板４２は、内側表示部６に配置された表示板４０に対して背面側に配置されている。
【００１９】
外側表示部８では、例えば表示灯による警告表示又は方向指示器の作動状態を示す表示等が実施される。内側表示部６では、例えば指針部３０による情報の表示を行なう。
【００２０】
指針部３０は、複数のステッピングモータ３１及び複数の指針３２ａ，３２ｂを有している。ステッピングモータ３１は、各指針３２ａ，３２ｂに個別に対応して設けられ、実装基板２０の背面側に保持されている。
【００２１】
指針３２ａ，３２ｂは、連結部３３及び針状部３４を一体的に有している。連結部３３は、表示板４０よりも背面側の視認側ケース１２において中空筒状に形成された指針軸挿通筒部１２ａ内において、ステッピングモータ３１の回転軸と連結されている。針状部３４は、表示板４０よりも視認側において針状に形成されていると共に、表示板４０の貫通穴を通して連結部３３と連結されている。指針３２ａ，３２ｂは、ステッピングモータ３１の出力に応じてその回転軸を回転中心として回動するようになっており、回動位置（目盛の指示位置）に応じて情報を表示することが可能となっている。
【００２２】
本実施形態では、指針部３０に２つの指針３２ａ，３２ｂが設けられており、このうち車両の速度を示す指針が主の指針３２ａとなっており、燃料残量を示す指針がサブ指針３２ｂとなっている。本実施形態では、主の指針３２ａの回転中心を中心軸ＡＸとする。この中心軸ＡＸは、リング部材７０の中心と共通となっており、以後、本実施形態において、「径方向内側」「径方向外側」「周方向」「軸方向」の語は、中心軸ＡＸを基準に規定される。
【００２３】
なお、指針軸挿通筒部１２ａの背面側端部は、実装基板２０と隙間少なく配置されており、実装基板２０において、指針軸挿通筒部１２ａに囲まれた箇所には、発光素子３５が配置されている。発光素子３５が発光することで、針状部３４が照明されて発光するようになっている。
【００２４】
リング用光源部５０は、実装基板２０の視認側に配置された複数の発光素子５１により構成されている。本実施形態の発光素子５１には、発光ダイオード素子が採用されており、各発光素子５１は、実装基板２０上の配線パターンを通じて電源と接続されることで、導光プリズム部材６０の導入部６１へ向けて照明光を発するようになっている。なお、各発光素子５１は、単色に発光する発光素子であってもよく、色の切り替えが可能なマルチカラーの発光素子であってもよい。
【００２５】
導光プリズム部材６０は、例えばアクリル樹脂ないしはポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂により、透過率の高い透光性に形成されており、実装基板２０と表示板４０との間に、すなわち、リング部材７０よりも背面側に配置されている。図５に示すように導光プリズム部材６０は、視認側ケース１２の反射壁部１２ｂに囲まれた収容空間に、収容されている。そして、導光プリズム部材６０は、導入部６１及び導出部６３を一体的に形成している。
【００２６】
導入部６１は、リング用光源部５０と対向する入射端６１ａから、視認側かつ径方向外側の導出部６３へ向かって延伸して設けられている。導入部６１と導出部６３との接続箇所には、光学的な界面はなく、導入部６１と導出部６３とが連続的に形成されている。
【００２７】
リング用光源部５０の発光素子５１からの照明光は、入射端６１ａから導入部６１の媒質内部に導入される。内部に導入された照明光は、導入部６１の表面にて反射されながら、導入部６１の内部を導出部６３まで導光されるようになっている。また、途中で収容空間に射出されてしまった照明光も、鏡面状の反射壁部１２ｂに反射されることで、再び導光プリズム部材６０の内部に戻される。
【００２８】
導出部６３は、表示板４０を間に挟みつつ、リング部材７０と対向して配置されている。導出部６３は、中心軸ＡＸを中心とする円環板状を呈している。導出部６３において、導出面６４を挟んで径方向内側及び径方向外側には、エッジ部６５が形成されている。こうした構成により、エッジ部６５に径方向両側から挟まれた導出面６４は、当該径方向に幅をもった円環状となっている。導出部６３において、導出面６４の反対側には、反射面６６が平面状に設けられている。
【００２９】
導入部６１から導出部６３へと導光された照明光は、導出部６３の媒質内部にて、エッジ部６５及び反射面６６に反射されながら、周方向に旋回することにより、周方向に比較的均質な密度に分布する。こうした照明光が導出面６４から表示板４０へ向けて、導出部６３の外部へ射出される。この際、導出面６４の中央部６４ａからは、照明光を比較的均質に射出可能であるが、導出面６４のエッジ部６５近傍に位置する内周部６４ｂ及び外周部６４ｃでは、エッジ部６５での乱反射等の影響を受け、照明光にムラが生じ得る。
【００３０】
導出面６４から射出された照明光は、表示板４０に入射することとなる。ここで、表示板において導出部６３と対向する対向部には、照明領域４０ａ及び規制領域４０ｂ，４０ｃが設けられている。
【００３１】
照明領域４０ａは、導出面６４のうち中央部と正対する箇所に円環状に設けられている。照明領域４０ａでは、表示板４０の表面に印刷等が設けられていない、すなわち基材が視認側にも背面側にも露出していることにより、照明光を透過して、視認側へ射出するようになっている。
【００３２】
規制領域４０ｂ，４０ｃは、照明領域４０ａと隣接して設けられている。具体的に、規制領域４０ｂは、導出面６４のうち内周部６４ｂと正対する箇所、及び当該箇所よりもさらに径方向内側に連続して設けられている。規制領域４０ｃは、導出面６４のうち外周部６４ｃと正対する箇所、及び当該箇所よりさらに径方向外側に連続して設けられている。規制領域４０ｃでは、表示板４０の表面に遮光性の印刷等が設けられていることにより、照明光の透過が規制されている。特に本実施形態では、規制領域４０ｃにおいて、表示板４０の表面に黒色の遮光層が形成されていることで、照明光は殆ど遮光吸収されるようになっている。
【００３３】
こうした照明領域４０ａ及び規制領域４０ｂ，４０ｃの配置に応じて、導出面６４のうち中央部６４ａは、シボ加工等により粗面状となっている一方、内周部６４ｂ及び外周部６４ｃは、鏡面状となっている。このようにすることで、導出部６３の媒質内部を反射される照明光のうち、内周部６４ｂ及び外周部６４ｃに到達するものは再び媒質内部に反射され易く、中央部６４ａに到達する一部は表示板４０側に射出及び拡散され易くなる。したがって、照明ムラの少ない照明光を導出面６４の中央部６４ａから集中的に射出することが可能となる。このため、当該中央部６４ａと正対する照明領域４０ａは、照明ムラの少ない照明光を効率的に視認側に射出することができる。
【００３４】
リング部材７０は、図１〜４に示すように、本体表示部５に取付けられ、表示板４０，４２それぞれに対して視認側に配置されていることで、本体表示部５から視認側に突出しているように視認される。以下では、リング部材７０において視認側を、前端側とし、リング部材７０において背面側を、後端側とする。より詳細に、リング部材７０は、表示板４０の照明領域４０ａを間に挟みつつ、導光プリズム部材６０と対向して配置されている。リング部材７０は、第１リング７１と第２リング７５とを有し、両リング７１，７５が組み合わさることにより、全体としては中心軸ＡＸを中心とした円環状（リング状）を呈している。
【００３５】
図６に示すように、第１リング７１は、例えばスモーク調に着色されたアクリル樹脂ないしはポリカーボネイト樹脂の半透光性の合成樹脂により、第２リング７５より小径の円環状（リング状）に形成されている。より詳細に第１リング７１は、径方向内側から径方向外側へ向かう程前端側へ向かうように傾斜する板状に形成されていることで、全体としては円錐台の側面のような形状を呈している。第１リング７１は、上述の合成樹脂材料及び形状により、弾性を有している。
【００３６】
第１リング７１において径方向内側の端部７２には、本体表示部５の表示板４２と面状に当接可能な平面状に形成された内側当接面７２ａが全周に亘って設けられている。
【００３７】
第１リング７１において径方向外側の端部７３には、後述する第２リング７５と面状に当接可能な平面状に形成された外側当接面７３ａが全周に亘って設けられている。さらに、第１リング７１は、外側当接面７３ａから径方向外側に突出した外側突起７３ｂを、複数有している。複数の外側突起７３ｂは、周方向に略等間隔に配置されている。特に本実施形態では外側突起７３ｂが４箇所に設けられることで、中心軸ＡＸを挟んで互いに反対側に配置された一対の外側突起７３ｂが、合計二対存在している。また、第１リング７１の径方向外側においては、上述の傾斜形状により内側表示部６の表示板４０との間に空間ＳＰが設けられている。
【００３８】
第２リング７５は、例えば遮光性の合成樹脂により、第１リング７１より大径の円環状（リング状）に形成されている。第２リング７５は、第１リング７１の径方向外側に配置され、リング部材７０の外周壁７６を全周に亘って構成している。より詳細に、第２リング７５は、径方向外側から径方向内側へ向かう程前端側へ向かうように傾斜する板状に形成されていることで、全体としては円錐台の側面のような形状を呈している。ここで、第２リング７５の表示板４２に対する角度は、第１リング７１の表示板４２に対する角度よりも大きく設定されている。
【００３９】
第２リング７５は、その前端側に、全周爪部７７を有している。全周爪部７７は、全周において外周壁７６から径方向内側に突出し、第１リング７１の外側当接面７３ａと対向するように、後端側を向く平面状に形成された爪当接面７７ａを有している。
【００４０】
また、第２リング７５は、全周爪部７７とは径方向外側端部７３の外側突起７３ｂを挟んだ反対側において、外周壁７６から径方向内側に突出して形成された突出部７８を複数有している。複数の突出部７８は、外側突起７３ｂと同数、周方向に略等間隔に配置されている。特に本実施形態では突出部７８が４箇所に設けられることで、中心軸ＡＸを挟んで互いに反対側に配置された一対の突出部７８が、合計二対存在している。また本実施形態では、図７に示すように、外側突起７３ｂを周方向両側から間隔を空けて囲む囲み部７８ａが、突出部７８の周方向両端部と接続して一体的に設けられている。
【００４１】
さらに第２リング７５の外周壁７６は、図６に示すように、全周に亘って、外側表示部８に配置された表示板４２まで延伸している。第２リング７５の外周壁７６において最も後端側に位置する最後端部７９は、表示板４２と当接するようになっている。
【００４２】
図６，７に示すように、内側表示部６と外側表示部８との間に形成された段差部分では、視認側ケース１２が表示板４０，４２に覆われずに径方向外側に剥き出し状態となっている剥き出し部６ａが形成されている。この剥き出し部６ａは、本体表示部５において内側表示部６の円周状の縁部を形成している。
【００４３】
剥き出し部６ａにおいて、外側突起７３ｂ及び突出部７８と軸方向に略一致する箇所（本実施形態では４箇所）には、径方向外側に突出する本体突起７がそれぞれ設けられている。各本体突起７の中央には、径方向内側に凹む凹部７ａが設けられている。凹部７ａの内部には、背面側（後端側）を向く本体当接面７ｂが形成されている。
【００４４】
凹部７ａに対応して、第２リング７５の後端側において外側突起７３ｂ及び突出部７８と軸方向に略一致する箇所（本実施形態では４箇所）には、径方向内側に突出する部分爪部８０がそれぞれ設けられている。すなわち、複数の部分爪部８０が互いに周方向の異なる位置に設けられている。各部分爪部８０が対応する凹部７ａに挿入されていることで、部分爪部８０において前端側を向き、本体当接面７ｂと対向する爪当接面８０ｂが当該本体当接面７ｂと当接するようになっている。
【００４５】
また、剥き出し部６ａにおいて、本体突起７に対して周方向にずれた箇所には、外周壁７６から周方向内側に突出するリブ８１を周方向の両側から挟む位置決め部７ｃが設けられている。
【００４６】
こうして第２リング７５は、その外周壁７６の前端側が第１リング７１の径方向外側の端部７３に係合された状態で、外周壁７６の後端側が本体表示部５に係止されることにより、当該本体表示部５に取付けられていることとなる。すなわち、第２リング７５の全周爪部７７の爪当接面７７ａが第１リング７１の外側当接面７３ａと当接することで、全周爪部７７が第１リング７１の径方向外側端部７３の全周を前端側から押さえ付けている。これと共に、第２リング７５の部分爪部８０の爪当接面８０ｂが本体表示部５の本体当接面７ｂと当接することで、部分爪部８０が本体表示部５における内側表示部６の縁部を周方向において部分的に後端側から押さえ付けている。
【００４７】
こうして第２リング７５が本体表示部５に取付けられた状態において、第１リング７１は、径方向内側において内側表示部６の表示板４０と当接すると同時に、径方向内側において第２リング７５の全周爪部７７により前端側から押さえ付けられていることとなる。このとき、第１リング７１は、その弾性により空間ＳＰ側に弾性変形した状態となり、外側当接面７３ａ及び爪当接面７７ａを通じて、前端側への弾性反力を第２リング７５に及ぼす。すなわち、空間ＳＰは、第１リング７１の弾性変形を許容する許容部として機能している。空間ＳＰを利用して第１リング７１が及ぼす弾性反力によって、第２リング７５の全周爪部７７における第１リング７１との係合及び部分爪部８０における本体表示部５との係合が強固なものとなり、第１リング７１と第２リング７５との係合状態が維持される。
【００４８】
また、第２リング７５の最後端部７９が表示板４２と当接する際に、表示板４２が弾性変形することにより、第２リング７５の寸法における製造誤差を吸収しつつ、上述の係合状態を維持することが可能となっている。こうして、表示板４２がリング部材７０の後端側を受け支えるリング受け部を構成している。
【００４９】
こうしたリング部材７０の本体表示部５への取り付け方法について簡潔に説明する。まず、第１リング７１を弾性変形させながら、当該第１リング７１の外側突起７３ｂを第２リング７５の全周爪部７７と突出部７８との間に嵌め込む。外側突起７３ｂが全周爪部７７及び突出部７８により軸方向の移動を規制されると共に、囲み部７８ａにより周方向の移動を規制される。こうして、第１リング７１と第２リング７５とが仮固定状態となる。
【００５０】
このような仮固定状態のリング部材７０を、内側表示部６に取付ける。この際に、第１リング７１の内側当接面７２ａが内側表示部６の表示板４０と当接し（より詳細には圧接し）、表示板４０側からの力を受けて第１リング７１が空間ＳＰ側に弾性変形すると共に、外側当接面７３ａが全周爪部７７の爪当接面７７ａと当接して、第１リング７１と第２リング７５とが係合される。同時に、第２リング７５の部分爪部８０が本体表示部５の凹部７ａに嵌り込み、外周壁７６の後端側が本体表示部５に対して係止される。第１リング７１と本体表示部５との間の空間ＳＰを第１リング７１の弾性変形に利用しつつ、第１リング７１、第２リング７５及び本体表示部５の三部品が三つ巴に相互作用し合うことで、リング部材７０の強固な固定が実現される。
【００５１】
さらには、第１リング７１が光透過性を有することにより、照明領域４０ａを透過した照明光を視認側に透過するようになっており、乗員からはリング部材７０が発光しているように視認される。したがって、本体表示部５のリング用光源部５０、導光プリズム部材６０、及び表示板４０の照明領域４０ａが、後端側から第１リング７１を照明する照明部６８として機能している。
【００５２】
（作用効果）
以上説明した本実施形態の作用効果を以下に改めて説明する。
【００５３】
第１実施形態によると、第２リング７５は、外周壁７６の前端側が第１リング７１の径方向外側に係合された状態で外周壁７６の後端側が本体表示部５に係止されることにより、本体表示部５に取付けられている。そして、第２リング７５が本体表示部５に取付けられた状態において、第１リング７１の弾性による弾性反力によって第２リング７５との係合状態が維持されている。この結果、第１リング７１、第２リング７５及び本体表示部５の部品寸法に製造誤差が存在していたとしても、第１リング７１が弾性変形することにより当該寸法誤差が吸収されると共に、弾性反力により係合状態が強固なものとなる。以上により、本体表示部５に対する固定が良好なリング部材７０を、製造容易に実現することができる。
【００５４】
また、第１実施形態によると、第２リング７５は、第１リング７１を本体表示部５との間の空間ＳＰ側に弾性変形させた状態によって、第１リング７１から前端側への弾性反力を受けた状態で、係合状態を維持している。このような構成では、空間ＳＰが第１リング７１の弾性変形を許容するので、第１リング７１、第２リング７５及び本体表示部５の部品寸法に製造誤差が存在していたとしても、当該寸法の誤差が確実に吸収されると共に、第２リング７５が弾性反力を受けやすくなることで、係合状態はより強固なものとなる。以上により、本体表示部５に対する固定が良好なリング部材７０を、製造容易に実現することができる。
【００５５】
また、第１実施形態によると、第２リング７５は、第１リング７１の径方向外側端部７３の全周を前端側から押さえ付ける全周爪部７７を有する。全周爪部７７による押さえ付けでは、例えば第１リング７１において本体表示部５と当接する径方向内側の端部を支点として、第１リング７１を全周に比較的均等に弾性変形させることができるので、全周に亘って安定した挟み込みを実現できる。
【００５６】
また、第１実施形態によると、第２リング７５は、全周爪部７７とは径方向外側の端部７３を挟んだ反対側において、外周壁７６から径方向内側に突出して形成された突出部７８を有する。このような突出部７８を設けた場合、リング部材７０の本体表示部５への取り付け時に、先立って第１リング７１の端部７３を全周爪部７７と突出部７８との間に挿入することで、第１リング７１と第２リング７５とを仮固定した状態で、リング部材７０を本体表示部５に対して組付けることが可能となる。したがって、製造がより容易なものとなる。
【００５７】
仮に、本体表示部５の縁部を部分的に後端側から押さえ付ける爪部を、全周に設けた場合、第２リング７５又は本体表示部５の縁部を、全周に亘って弾性変形させなければ、リング部材７０を本体表示部５に取り付けできないため、当該取り付けは困難極まる。しかしながら第１実施形態によると、第２リング７５は、本体表示部５の縁部を部分的に後端側から押さえ付ける部分爪部８０を、周方向の異なる位置に複数有する。したがって、部分爪部８０の配置箇所のみ取り付け対応すれば、リング部材７０の取り付けが可能となるので、製造がより容易なものとなる。
【００５８】
また、第１実施形態によると、外周壁７６において最も後端側に位置する最後端部７９は、リング受け部としての表示板４２を弾性変形させた状態で、表示板４２と当接している。すなわち、第２リング７５の特に外周壁７６の寸法に製造誤差が存在していたとしても、表示板４２が当該寸法誤差を吸収することができるので、第１リング７１、第２リング７５及び本体表示部５の係合及び係止位置を、適切な位置に調整可能となる。
【００５９】
また、第１実施形態によると、第１リング７１は、照明部６８からの光を透過する光透過性を有する。照明による第１リング７１の発光を、本体表示部５に対する固定が良好なリング部材７０によって、確実に実現することができる。
【００６０】
（他の実施形態）
以上、一実施形態について説明したが、本開示は、当該実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【００６１】
具体的に変形例１としては、図８〜１０に示すように、第１リング７１は、外側当接面７３ａから第２リング７５の外周壁７６と略平行に後端側に延伸して形成された内部壁７１ｄを有していてもよい。この内部壁７１ｄの後端側は、表示板４０と当接せずに、表示板４０との間に隙間ＧＰを形成していることが好ましい。この隙間が第１実施形態の空間に相当する。ここで、外側突起７３ｂは、内部壁７１ｄの比較的後端側から、径方向外側に突出している。そして、第２リング７５の突出部７８は、第１実施形態と同様に、全周爪部７７とは外側突起７３ｂを挟んだ反対側において、外周壁７６から径方向内側に突出して形成されている。
【００６２】
なお、図８〜１０の例において、第１リング７１は、光拡散部７１ａとスモーク部７１ｂとを一体的に形成した二色成形部品となっている。光拡散部７１ａは、第１リング７１において後端側に配置され、傾斜板部７１ｃと内部壁７１ｄとを一体的に有することで、径方向断面においてＬ字状ないしはＶ字状をなすように形成されている。光拡散部７１ａは、照明光を拡散する光拡散材料により形成されている。スモーク部７１ｂは、第１リング７１において前端側に露出する部分を覆い、より詳細には傾斜板部７１ｃの表面を覆っている。スモーク部７１ｂは、例えばスモーク調に着色されたアクリル樹脂ないしはポリカーボネイト樹脂の半透光性の合成樹脂により、形成されている。
【００６３】
そして、図８〜１０の例において外側突起７３ｂ及び突出部７８が第１実施形態よりも後端側に配置されていることにより、部分爪部８０を外側突起７３ｂ及び突出部７８と軸方向に略一致する箇所に配置することは、困難となっている。このため、部分爪部８０は、外側突起７３ｂ及び突出部７８よりも後端側おいて、外側突起７３ｂ及び突出部７８に対して周方向にずれた箇所に配置されている。
【００６４】
変形例２としては、空間ＳＰは、スポンジ等の変形可能な部材により満たされていてもよい。この場合であっても、スポンジ等の変形可能な部材を、第１リング７１の弾性変形を許容する許容部として機能させることができる。
【００６５】
変形例３としては、リング部材７０は、照明部６８により照明されない構成であってもよい。この場合に、第１リング７１を遮光性に形成してもよい。
【００６６】
変形例４としては、本体表示部５は、例えば内側表示部６において、指針部３０による表示と共に、又は指針部３０による表示に代えて、液晶パネルないしは有機ＥＬディスプレイ等により画像を表示するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
５  本体表示部、７０  リング部材、７１  第１リング、７５  第２リング、７６  外周壁、１００  車両用表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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