(57)【要約】【課題】摺動抵抗を抑制しつつ、バックアップリングとハウジングとの間の隙間に、バッファリングの一部がはみ出してしまうことを抑制することのできる密封構造を提供する。【解決手段】バックアップリング１２０の外周面は、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するバックアップリング側傾斜面１２１を有し、第１環状溝５１０は、バッファリング１１０が装着される大径部５１１と、バックアップリング１２０が装着される小径部５１２とを有する段付き溝で構成され、かつ小径部５１２の内周面は密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径し、バックアップリング側傾斜面１２１が密着する溝側傾斜面５１２ａを有しており、バックアップリング側傾斜面１２１における軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度と同一かまたは大きくなるように設定されることを特徴とする。【選択図】図４
2019100387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に往復移動するように構成される軸及びハウジングと、
前記ハウジングに形成された軸孔の内周面に設けられた環状溝に装着され、かつ前記軸と軸孔との間の環状隙間を封止する密封装置よりも密封対象流体側に配置されて、前記密封装置に対する密封対象流体の圧力を緩衝するバッファリングと、
該バッファリングに対して前記密封対象流体側とは反体側の反密封対象流体側に、該バッファリングに隣接して配置され、該バッファリングの一部が前記軸とハウジングとの間の隙間にはみ出してしまうことを抑制するバックアップリングと、
を備える密封構造であって、
前記バックアップリングの外周面は、前記密封対象流体側から前記反密封対象流体側に向かって縮径するバックアップリング側傾斜面を有し、
前記環状溝は、前記バッファリングが装着される大径部と、前記バックアップリングが装着される小径部とを有する段付き溝で構成され、かつ前記小径部の内周面は前記密封対象流体側から前記反密封対象流体側に向かって縮径し、前記バックアップリング側傾斜面が密着する溝側傾斜面を有しており、
前記バックアップリング側傾斜面における軸線に対する傾斜角度は、前記溝側傾斜面における軸線に対する傾斜角度と同一かまたは大きくなるように設定されると共に、
前記バックアップリングは、前記バッファリングに対しては、該バッファリングにおける前記反密封対象流体側の端面にのみ密着することを特徴とする密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッファリングを備えた密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業機械（例えば、建設機械）に備えられる油圧シリンダなどにおいては、複数のシールを組み合わせたシーリングシステムが用いられている。かかるシーリングシステムにおいては、ピストン（軸）とシリンダ（ハウジング）との間の環状隙間を封止する密封装置（例えば、Ｕパッキン）と、この密封装置よりも密封対象流体側に配置され、密封装置に対する密封対象流体の圧力を緩衝するバッファリングとを備えたものが知られている。
【０００３】
また、バッファリングの一部が、軸とハウジングとの間の隙間にはみ出すことにより損傷してしまうことを抑制するために、バッファリングに形成された環状の切り欠きに、バックアップリングが装着されるのが一般的である。
【０００４】
ここで、バッファリングは、シーリングシステムの中で最も高圧に曝される。そして、バッファリングが圧力を受けると、バッファリングの環状の切り欠きに装着されたバックアップリングは、内周面側に向かって押圧される。バックアップリングは硬質材であることが多く、押圧により面圧が上昇した場合、摺動面の潤滑膜破断が生じ、バックアップリングと軸との摺動抵抗が大きくなってしまう。摺動抵抗が大きくなると、スティックスリップにより振動が発生したり、摺動による発熱により各種部材の寿命が低下したりする原因となる。そのため、摺動抵抗はできるだけ小さくするのが望ましい。
【０００５】
そこで、本出願人は、バッファリングが圧力を受けても、バックアップリングがバッファリングによって、内周面側に向かって押圧されないように構成された技術を提案している（特許文献１参照）。
【０００６】
図８を参照して、従来例に係る密封構造について説明する。図８は従来例に係るバッファリングとバックアップリングの装着状態を示す模式的断面図である。バッファリング７００は、相対的に往復移動するように構成される軸６００とハウジング５００との間の環状隙間を封止する密封装置（不図示）よりも、密封対象流体側（Ｏ）に配置される。これにより、バッファリング７００によって、密封装置に対する密封対象流体の圧力を緩衝することができる。そして、ハウジング５００の軸孔の内周面には、環状溝５５０が設けられている。この環状溝５５０は、バッファリング７００が装着される大径部５５１と、バックアップリング８００が装着される小径部５５２とを有する段付き溝で構成されている。これら大径部５５１の内周面と小径部５５２の内周面はいずれも円柱面により構成されている。また、上記の通り、バックアップリング８００は、バッファリング７００の一部（内周端縁の部分）が、軸６００とハウジング５００との間の隙間にはみ出すことにより損傷してしまうことを抑制するために設けられている。
【０００７】
以上のように構成される密封構造によれば、バッファリング７００が密封対象流体の圧力を受けることで、径方向に引張ひずみを生じさせようとする応力が発生しても、バックアップリング８００は、当該応力の影響を受けない。従って、摺動抵抗を低減させることができる。
【０００８】
しかしながら、上記従来例においては、各種部材の寸法公差や、軸６００とハウジング５００との間で偏心が生じてしまうなどの環境条件により、バックアップリング８００の
外周面と環状溝５５０における小径部５５２の内周面との間に微小な隙間Ｓが生じてしまうことがある。そのため、当該隙間Ｓにバッファリング７００の一部（図中、Ｘに示す部分）がはみ出してしまい、損傷してしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１４６９８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、摺動抵抗を抑制しつつ、バックアップリングとハウジングとの間の隙間に、バッファリングの一部がはみ出してしまうことを抑制することのできる密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１２】
すなわち、本発明の密封構造は、
相対的に往復移動するように構成される軸及びハウジングと、
前記ハウジングに形成された軸孔の内周面に設けられた環状溝に装着され、かつ前記軸と軸孔との間の環状隙間を封止する密封装置よりも密封対象流体側に配置されて、前記密封装置に対する密封対象流体の圧力を緩衝するバッファリングと、
該バッファリングに対して前記密封対象流体側とは反体側の反密封対象流体側に、該バッファリングに隣接して配置され、該バッファリングの一部が前記軸とハウジングとの間の隙間にはみ出してしまうことを抑制するバックアップリングと、
を備える密封構造であって、
前記バックアップリングの外周面は、前記密封対象流体側から前記反密封対象流体側に向かって縮径するバックアップリング側傾斜面を有し、
前記環状溝は、前記バッファリングが装着される大径部と、前記バックアップリングが装着される小径部とを有する段付き溝で構成され、かつ前記小径部の内周面は前記密封対象流体側から前記反密封対象流体側に向かって縮径し、前記バックアップリング側傾斜面が密着する溝側傾斜面を有しており、
前記バックアップリング側傾斜面における軸線に対する傾斜角度は、前記溝側傾斜面における軸線に対する傾斜角度と同一かまたは大きくなるように設定されると共に、
前記バックアップリングは、前記バッファリングに対しては、該バッファリングにおける前記反密封対象流体側の端面にのみ密着することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、バッファリングが流体圧力と環状溝の側壁面との間で挟みこまれて圧縮変形し、径方向に引張ひずみを生じさせようとする応力が発生しても、バックアップリングは、当該応力の影響を受けない。また、本発明においては、バッファリングは環状溝における大径部に装着され、バックアップリングは環状溝における小径部に装着される構成を採用している。そのため、バッファリングと環状溝の側壁面との間で挟みこまれることによるバックアップリングの圧縮変形量を抑制させることができる。従って、これらのことが相俟って、バックアップリングによる軸に対する摺動抵抗を効果的に低減させることが可能となる。そして、本発明においては、バックアップリング側傾斜面における軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面における軸線に対する傾斜角度と同一かまたは大きくなるように設定されている。従って、バックアップリングは、バッファリングによって、反密封対象流体側に押圧されることにより、バックアップリング側傾斜面（または、当該傾斜面のうち径方向外側の先端付近）が溝側傾斜面に密着する。これにより、バッファリングの一部が、バックアップリング側傾斜面と溝側傾斜面との間の隙間にはみ出してしまう
ことが抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、摺動抵抗を抑制しつつ、バックアップリングとハウジングとの間の隙間に、バッファリングの一部がはみ出してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るバッファリングの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るバックアップリングの模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図の拡大図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図の拡大図である。
【図６】図６は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図の拡大図である。
【図７】図７は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図の拡大図である。
【図８】図８は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
（実施例１）
図１を参照して、本発明の実施例に係る密封構造について説明する。なお、本実施例に係る密封構造は、各種油圧シリンダに用いられるシーリングシステムとして好適に用いることができる。この場合、以下に説明する軸はピストンに相当し、ハウジングはシリンダに相当し、密封対象流体は油に相当し、流体圧力は油圧に相当する。なお、本実施例に係るバッファリング及びバックアップリングは、略回転対称形状により構成されている。以下、「軸線」とは、これらバッファリング及びバックアップリングの中心軸線を意味する。
【００１８】
＜密封構造の全体構成＞
特に、図１を参照して、本発明の実施例に係る密封構造全体の構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、軸６００と、軸６００が挿通される軸孔を有するハウジング５００と、これら軸６００とハウジング５００との間の環状隙間を封止する密封装置２１０と、密封装置２１０よりも密封対象流体側Ｏに配置されるバッファリング１１０とを備えている。なお、軸６００とハウジング５００は相対的に往復移動するように構成されている。
【００１９】
ハウジング５００の軸孔の内周面には、第１環状溝５１０と、この第１環状溝５１０よりも密封対象流体側とは反対側の反密封対象流体側Ａに備えられる第２環状溝５２０とが設けられている。そして、第１環状溝５１０にバッファリング１１０が配置（装着）され、第２環状溝５２０に密封装置２１０が配置（装着）される。
【００２０】
本実施例では、密封装置２１０として、断面がＵ字形状のニトリルゴム（ＮＢＲ）製のＵパッキンを採用している。ただし、この密封装置２１０としては、このようなパッキンに限らず、各種シールを採用することができる。また、密封装置２１０の反密封対象流体側Ａには、密封装置２１０に隣接して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のバックアップリング２２０が設けられている。これにより、密封装置２１０の内周端縁が軸
６００とハウジング５００との間の微小な環状隙間にはみ出してしまうことが抑制される。
【００２１】
以上のような構成により、密封装置２１０よりも密封対象流体側Ｏにバッファリング１１０が配置されることで、密封装置２１０に対する密封対象流体の圧力を緩衝することができる。従って、密封装置２１０の耐久性を高めることが可能となる。なお、バッファリング１１０の反密封対象流体側Ａにも、バッファリング１１０に隣接して、バックアップリング１２０が設けられている。
【００２２】
＜バッファリング＞
バッファリング１１０及びバックアップリング１２０について、より詳細に説明する。本実施例に係るバッファリング１１０は、環状の胴体部１１１と、胴体部１１１から密封対象流体側Ｏかつ径方向内側に向かって伸びる内周リップ１１２と、胴体部１１１から密封対象流体側Ｏかつ径方向外側に向かって伸びる外周リップ１１３とを備えている。なお、バッファリング１１０は、例えば、ウレタンゴムによって構成される。
【００２３】
そして、バッファリング１１０の反密封対象流体側Ａには、バッファリング１１０に隣接してバックアップリング１２０が配置される。これにより、バッファリング１１０の一部（内周端縁の部分）が軸６００とハウジング５００との間の環状の隙間にはみ出してしまうことが抑制される。なお、バックアップリング１２０は、バッファリング１１０の材料（例えばウレタンゴム）よりもヤング率の高いナイロン等によって構成される。
【００２４】
また、バックアップリング１２０の外周面は、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するバックアップリング側傾斜面１２１を有している。本実施例においては、バックアップリング１２０の外周面のほぼ全体が、バックアップリング側傾斜面１２１により構成されている。また、本実施例に係るバックアップリング側傾斜面１２１はテーパ面により構成されている。
【００２５】
＜バッファリングとバックアップリングの密封構造＞
特に、図４を参照して、本実施例に係るバッファリング１１０とバックアップリング１２０の密封構造の詳細について説明する。図４は、本実施例に係る密封構造のうち、バックアップリングの付近を拡大した模式的断面図である。
【００２６】
ハウジング５００の軸孔の内周面に設けられている第１環状溝５１０は、大径部５１１と、この大径部５１１の反密封対象流体側Ａに隣接して設けられる小径部５１２とを有する段付き溝で構成されている。そして、大径部５１１にはバッファリング１１０が装着され、小径部５１２にはバックアップリング１２０が装着される。小径部５１２の内周面は密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径し、バックアップリング側傾斜面１２１が密着する溝側傾斜面５１２ａを有している。本実施例においては、小径部５１２の内周面全体が溝側傾斜面５１２ａにより構成されている。また、本実施例に係る溝側傾斜面５１２ａはテーパ面により構成されている。
【００２７】
ここで、バックアップリング側傾斜面１２１における軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度と同一となるように設定されている。つまり、バックアップリング側傾斜面１２１のテーパ角度と、溝側傾斜面５１２ａのテーパ角度が等しくなるように設計されている。
【００２８】
バッファリング１１０は、内周リップ１１２が軸６００の外周面に対して摺動自在に接触し、かつ外周リップ１１３が第１環状溝５１０の大径部５１１の内周面に密着する。また、バッファリング１１０は、密封対象流体の流体圧力を受けると反密封対象流体側Ａに
移動し、バッファリング１１０における反密封対象流体側Ａの端面のうち径方向外側の部分が、大径部５１１における反密封対象流体側Ａの側壁面に密着するように構成されている。
【００２９】
バックアップリング１２０は、その内周面が軸６００の外周面に対して、摺動自在に接すると共に、その外周面（バックアップリング側傾斜面１２１）が小径部５１２の内周面（溝側傾斜面５１２ａ）に密着するように構成されている。また、流体圧力によって、バッファリング１１０が反密封対象流体側Ａに移動している状態においては、バックアップリング１２０の反密封対象流体側Ａの端面は、小径部５１２における反密封対象流体側Ａの側壁面に密着し、バックアップリング１２０の密封対象流体側Ｏの端面は、バッファリング１１０の反密封対象流体側Ａの端面に密着するように構成されている。なお、バックアップリング１２０は、バッファリング１１０に対しては、バッファリング１１０における反密封対象流体側Ａの端面にのみ密着している。
【００３０】
このような構成により、バッファリング１１０の反密封対象流体側Ａの内周端縁が、軸６００とハウジング５００との間の環状の微小隙間にはみ出してしまうことを抑制することができる。
【００３１】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
以上説明したように、本実施例に係る密封構造によれば、バッファリング１１０が流体圧力と第１環状溝５１０（の大径部５１１）の側壁面との間で挟みこまれて圧縮変形し、径方向に引張ひずみを生じさせようとする応力が発生しても、バックアップリング１２０は、当該応力の影響を受けない。また、本実施例においては、バッファリング１１０における反密封対象流体側Ａの端面は、大径部５１１における反密封対象流体側Ａの側壁面に密着するように構成されている。そのため、バックアップリング１２０は、バッファリング１１０から、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａへの力をあまり受けない。従って、バックアップリング１２０が、バッファリング１１０と第１環状溝５１０（の小径部５１２）の側壁面との間で挟みこまれることによる圧縮変形量は抑制される。
【００３２】
このように、バッファリング１１０において径方向の引張ひずみを生じさせようとする応力が発生しても、当該応力の影響を受けず、かつバッファリング１１０と第１環状溝５１０の側壁面との間で挟み込まれることによる圧縮変形量が抑制されることとが相俟って、バックアップリング１２０による軸６００に対する摺動抵抗を効果的に低減させることが可能となる。
【００３３】
そして、本実施例に係る密封構造によれば、バックアップリング側傾斜面１２１における軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度と同一となるように設定されている。従って、バックアップリング１２０は、バッファリング１１０によって、反密封対象流体側Ａに押圧されることにより、バックアップリング側傾斜面１２１が溝側傾斜面５１２ａに密着する。これにより、バッファリング１１０の一部が、バックアップリング側傾斜面１２１と溝側傾斜面５１２ａとの間の隙間にはみ出してしまうことが抑制される。従って、バッファリング１１０が損傷してしまうことが抑制される。
【００３４】
（実施例２）
図５には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、バックアップリング側傾斜面における軸線に対する傾斜角度が、溝側傾斜面における軸線に対する傾斜角度と同一となるように設定される場合を示した。これに対して、本実施例においては、バックアップリング側傾斜面における軸線に対する傾斜角度が、溝側傾斜面における軸線に対する傾斜角度よりも大きく設定される場合を示す。その他の構成および作用については実施
例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
図５は、本実施例に係る密封構造のうち、バックアップリングの付近を拡大した模式的断面図である。本実施例に係るバッファリング１１０の構成は、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。
【００３６】
本実施例に係るバックアップリング１２０ａの外周面も、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するバックアップリング側傾斜面１２１ａを有している。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、バックアップリング１２０ａの外周面のほぼ全体が、バックアップリング側傾斜面１２１ａにより構成されている。また、本実施例に係るバックアップリング側傾斜面１２１ａはテーパ面により構成されている。
【００３７】
本実施例に係るハウジング５００の軸孔の内周面に設けられている第１環状溝５１０は、上記実施例１の場合と同一の構成である。すなわち、第１環状溝５１０は、大径部５１１と、この大径部５１１の反密封対象流体側Ａに隣接して設けられる小径部５１２とを有する段付き溝で構成されている。そして、大径部５１１にはバッファリング１１０が装着され、小径部５１２にはバックアップリング１２０ａが装着される。また、小径部５１２の内周面は密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径し、バックアップリング側傾斜面１２１が密着する溝側傾斜面５１２ａを有している。本実施例においては、小径部５１２の内周面全体が溝側傾斜面５１２ａにより構成されている。また、本実施例に係る溝側傾斜面５１２ａはテーパ面により構成されている。
【００３８】
そして、本実施例の場合には、上記実施例１の場合とは異なり、バックアップリング側傾斜面１２１ａにおける軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度よりも大きくなるように設定されている。つまり、バックアップリング側傾斜面１２１ａのテーパ角度の方が、溝側傾斜面５１２ａのテーパ角度よりも大きくなるように設計されている。本実施例に係る密封構造においては、上記の傾斜角度の関係以外の構成については、上記実施例１の場合と同様である。
【００３９】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の場合には、バックアップリング側傾斜面１２１ａにおける軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度よりも大きくなるように設定されている。従って、バッファリング１１０によって、バックアップリング１２０ａが反密封対象流体側Ａに押圧されると、バックアップリング１２０ａの径方向外側の部分は、少し撓んだ状態となる。この場合でも、バックアップリング側傾斜面１２１ａのうち、特に径方向外側の先端付近が溝側傾斜面５１２ａに密着する。従って、上記実施例１の場合と同様に、バッファリング１１０の一部が、バックアップリング側傾斜面１２１ａと溝側傾斜面５１２ａとの間の隙間にはみ出してしまうことが抑制される。従って、バッファリング１１０が損傷してしまうことが抑制される。
【００４０】
（実施例３）
図６には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１では、バックアップリングの外周面のほぼ全体が、バックアップリング側傾斜面により構成され、かつ小径部の内周面全体が溝側傾斜面により構成される場合を示した。これに対して、本実施例では、バックアップリングの外周面が、バックアップリング側傾斜面と円柱面により構成され、かつ小径部の内周面が、溝側傾斜面と円柱面により構成される場合を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４１】
図６は、本実施例に係る密封構造のうち、バックアップリングの付近を拡大した模式的断面図である。本実施例に係るバッファリング１１０の構成は、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。
【００４２】
本実施例に係るバックアップリング１２０ｂの外周面は、密封対象流体側Ｏのバックアップリング側傾斜面１２１ｂと、反密封対象流体側Ａの円柱面１２２ｂとから構成される。バックアップリング側傾斜面１２１ｂは、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するように構成される。また、本実施例に係るバックアップリング側傾斜面１２１ｂはテーパ面により構成されている。
【００４３】
そして、本実施例に係る第１環状溝５１０も、上記実施例１の場合と同様に、大径部５１１と、この大径部５１１の反密封対象流体側Ａに隣接して設けられる小径部５１２とを有する段付き溝で構成されている。そして、大径部５１１にはバッファリング１１０が装着され、小径部５１２にはバックアップリング１２０ｂが装着される。
【００４４】
本実施例に係る小径部５１２の内周面は、密封対象流体側Ｏの溝側傾斜面５１２ａと、反密封対象流体側Ａの円柱面５１２ｂとから構成される。溝側傾斜面５１２ａは、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するように構成される。また、本実施例に係る溝側傾斜面５１２ａはテーパ面により構成されている。そして、溝側傾斜面５１２ａには、バックアップリング１２０におけるバックアップリング側傾斜面１２１ｂが密着し、円柱面５１２ｂには、バックアップリング１２０における円柱面１２２ｂが密着する。
【００４５】
ここで、バックアップリング側傾斜面１２１ｂにおける軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度と同一となるように設定されている。つまり、バックアップリング側傾斜面１２１ｂのテーパ角度と、溝側傾斜面５１２ａのテーパ角度が等しくなるように設計されている。
【００４６】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
（実施例４）
図７には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例２では、バックアップリングの外周面のほぼ全体が、バックアップリング側傾斜面により構成され、かつ小径部の内周面全体が溝側傾斜面により構成される場合を示した。これに対して、本実施例では、バックアップリングの外周面が、バックアップリング側傾斜面と円柱面により構成され、かつ小径部の内周面が、溝側傾斜面と円柱面により構成される場合を示す。その他の構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４８】
図７は、本実施例に係る密封構造のうち、バックアップリングの付近を拡大した模式的断面図である。本実施例に係るバッファリング１１０の構成は、上記実施例１及び２の場合と同一であるので、その説明は省略する。
【００４９】
本実施例に係るバックアップリング１２０ｃの外周面は、密封対象流体側Ｏのバックアップリング側傾斜面１２１ｃと、反密封対象流体側Ａの円柱面１２２ｃとから構成される。バックアップリング側傾斜面１２１ｃは、上記実施例１及び２の場合と同様に、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するように構成される。また、本実施例に係るバックアップリング側傾斜面１２１ｃはテーパ面により構成されている。
【００５０】
そして、本実施例に係る第１環状溝５１０も、上記実施例１及び２の場合と同様に、大径部５１１と、この大径部５１１の反密封対象流体側Ａに隣接して設けられる小径部５１２とを有する段付き溝で構成されている。そして、大径部５１１にはバッファリング１１０が装着され、小径部５１２にはバックアップリング１２０ｃが装着される。
【００５１】
本実施例に係る小径部５１２の内周面は、密封対象流体側Ｏの溝側傾斜面５１２ａと、反密封対象流体側Ａの円柱面５１２ｂとから構成される。溝側傾斜面５１２ａは、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体側Ｏから反密封対象流体側Ａに向かって縮径するように構成される。また、本実施例に係る溝側傾斜面５１２ａはテーパ面により構成されている。そして、溝側傾斜面５１２ａには、バックアップリング１２０ｃにおけるバックアップリング側傾斜面１２１ｃが密着し、円柱面５１２ｂには、バックアップリング１２０ｃにおける円柱面１２２ｃが密着する。
【００５２】
そして、本実施例の場合には、上記実施例２の場合と同様に、バックアップリング側傾斜面１２１ｃにおける軸線に対する傾斜角度は、溝側傾斜面５１２ａにおける軸線に対する傾斜角度よりも大きくなるように設定されている。つまり、バックアップリング側傾斜面１２１ｃのテーパ角度の方が、溝側傾斜面５１２ａのテーパ角度よりも大きくなるように設計されている。
【００５３】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（その他）
上記各実施例においては、バックアップリング側傾斜面と溝側傾斜面が、いずれもテーパ面により構成される場合を示した。しかしながら、本発明におけるバックアップリング側傾斜面と溝側傾斜面は、密封対象流体側から反密封対象流体側に向かって縮径する傾斜面であれば、テーパ面に限定されることはない。従って、断面で見た場合に、曲線となるような傾斜面であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１１０  バッファリング
１１１  胴体部
１１２  内周リップ
１１３  外周リップ
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ  バックアップリング
１２１，１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ  バックアップリング側傾斜面
１２２ｂ，１２２ｃ  円柱面
２１０  密封装置
２２０  バックアップリング
５００  ハウジング
５１０  第１環状溝
５１１  大径部
５１２  小径部
５１２ａ  溝側傾斜面
５１２ｂ  円柱面
５２０  第２環状溝
６００  軸
Ａ  反密封対象流体側
Ｏ  密封対象流体側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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