(57)【要約】      （修正有）【課題】弦楽器のための軽量ボディ構築方法を提供する。【解決手段】楽器を作る方法であって、第１の材料（軟材板１０）を備えている軟材コア４０を提供し、第１の材料より密度が高い第２の材料を備えている硬材栓７０を該コアにおいて配置し、第１の材料より密度が高い第３の材料（硬材板１００）を備えている上硬材プレート１１４を該コアと該栓とを覆って配置し、第１の材料より密度が高い第４の材料（硬材板１００）を備えている底硬材プレート１１４を該コアと該栓とを覆って該第１のプレートの反対側に配置したギターブランク１１０を形成する。【選択図】図２ｄ
2019159328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楽器を作る方法であって、該方法は、
第１の材料を備えているコアを提供することと、
第２の材料を備えている栓を該コアにおいて配置することであって、該第２の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと、
第３の材料を備えている第１のプレートを該コアと該栓とを覆って配置することであって、該第３の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと、
第４の材料を備えている第２のプレートを該コアと該栓とを覆って該第１のプレートの反対側に配置することであって、該第４の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと
を含む、方法。
【請求項２】
ブリッジを前記栓に取り付けることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブリッジを貫き前記栓の中に延びている留め具を使用することによって、該ブリッジを該栓に取り付けることをさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の材料は、バルサまたはキリである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記コアと、前記第１のプレートと、前記第２のプレートとを楽器ボディに切断することと、
ネックを該楽器ボディに取り付けることと、
前記栓から該ネックまで延びている弦を配置することと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記弦を前記栓における開口部に通すことをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
楽器であって、該楽器は、
軟材コアと、
該軟材コアにおいて配置された硬材栓と、
該軟材コアと該硬材栓とを覆って配置された第１の硬材プレートと、
該硬材栓に取り付けられたブリッジと
を備えている、楽器。
【請求項８】
前記硬材栓の開口部を通って延びている弦をさらに含む、請求項７に記載の楽器。
【請求項９】
前記弦は、前記硬材栓に張力を加える、請求項８に記載の楽器。
【請求項１０】
前記第１の硬材プレートの反対側において前記軟材コアと前記硬材栓とを覆って配置された第２の硬材プレートをさらに含み、該硬材栓は、該第１の硬材プレートから該第２の硬材プレートまで延びている、請求項７に記載の楽器。
【請求項１１】
前記軟材コアは、バルサまたはキリを備えている、請求項７に記載の楽器。
【請求項１２】
前記硬材栓と、前記第１の硬材プレートとは、トウヒを備えている、請求項１１に記載の楽器。
【請求項１３】
楽器であって、該楽器は、
コアと、
該コアにおいて配置された第１の栓と、
該第１の栓と該コアとを覆って配置されたプレートと
を備えている、楽器。
【請求項１４】
前記第１の栓に取り付けられたブリッジをさらに含む、請求項１３に記載の楽器。
【請求項１５】
前記コアにおいて配置された第２の栓をさらに含む、請求項１４に記載の楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、一般的に楽器に関連し、より具体的に、弦楽器のための軽量ボディ構築に関連する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
中実の木材の厚板を使用して電気ギターを構築することは、「ハワイアン」または「ラップスチール」ギターについての概念が最初に発展した１９３０年代初期にさかのぼる。これらの楽器は、製造の容易さのために設計された簡易的な厚板または積層されたブロックであり、典型的にカエデ、マホガニー、または他の硬材から作られた。１９４０年代後半の電気ギターは、カエデから作られた取り外し可能なネックを取り入れ、ボディは、トネリコなどの様々な硬材、またはマツもしくはトウヒなどの軟材から作られていた。バスウッドおよびポプラも使用されたものの、他の製造業者は、主にマホガニーおよびカエデを使用することによってソリッドボディギターを生産し始めた。
【０００３】
材料の選択において音および製造性が焦点となる一方で、より重い楽器に関する演奏者の快適さへのマイナスの影響によって、楽器の重量も１つの要素であった。ギターのメーカーは、硬材材料は取り扱いの損傷を受けにくいので、硬材は工場環境においてより加工しやすいということを直ちに認識した。そのため、大半のギターのメーカーは、軽量のトネリコをギターのボディに利用し、後にハンノキを利用した。ギター演奏者がマツおよびトウヒの楽器の音を高く評価した一方で、製造の困難性によって、それらの軟材の楽器の生産は、非常に少量であった。より軟らかい木材は、心地良い音色を生み出すことが可能である一方で、製造中の取り扱いの損傷の増加につながり、弦張力のもとで曲がり得、それは、演奏性を低減し、より軟らかい木材は、ねじおよび他の留め具を硬材ほど効果的に保持せず、さらに製造を複雑にする。
【０００４】
現代の演奏者は、多くの場合、重量の軽い楽器をより好み、製造者は、ボディ材料のために軟材に戻った。しかし、構築中の損傷なしにボディを作ることの問題、弦張力によるボディの歪み、および留め具の困難性がまだ残っている。従って、軟材ギターボディの製造が直面している問題を克服しながら、構築のために軽量の材料を利用するギターボディ設計に対する必要性が存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、例えば、以下の項目を提供する。
（項目１）
楽器を作る方法であって、該方法は、
第１の材料を備えているコアを提供することと、
第２の材料を備えている栓を該コアにおいて配置することであって、該第２の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと、
第３の材料を備えている第１のプレートを該コアと該栓とを覆って配置することであって、該第３の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと、
第４の材料を備えている第２のプレートを該コアと該栓とを覆って該第１のプレートの反対側に配置することであって、該第４の材料は、該第１の材料より密度が高い、ことと
を含む、方法。
（項目２）
ブリッジを上記栓に取り付けることをさらに含む、上記項目に記載の方法。
（項目３）
上記ブリッジを貫き上記栓の中に延びている留め具を使用することによって、該ブリッジを該栓に取り付けることをさらに含む、上記項目のいずれかに記載の方法。
（項目４）
上記第１の材料は、バルサまたはキリである、上記項目のいずれかに記載の方法。
（項目５）
上記コアと、上記第１のプレートと、上記第２のプレートとを楽器ボディに切断することと、
ネックを該楽器ボディに取り付けることと、
上記栓から該ネックまで延びている弦を配置することと
をさらに含む、上記項目のいずれかに記載の方法。
（項目６）
上記弦を上記栓における開口部に通すことをさらに含む、上記項目のいずれかに記載の方法。
（項目７）
楽器であって、該楽器は、
軟材コアと、
該軟材コアにおいて配置された硬材栓と、
該軟材コアと該硬材栓とを覆って配置された第１の硬材プレートと、
該硬材栓に取り付けられたブリッジと
を備えている、楽器。
（項目８）
上記硬材栓の開口部を通って延びている弦をさらに含む、上記項目に記載の楽器。
（項目９）
上記弦は、上記硬材栓に張力を加える、上記項目のいずれかに記載の楽器。
（項目１０）
上記第１の硬材プレートの反対側において上記軟材コアと上記硬材栓とを覆って配置された第２の硬材プレートをさらに含み、該硬材栓は、該第１の硬材プレートから該第２の硬材プレートまで延びている、上記項目のいずれかに記載の楽器。
（項目１１）
上記軟材コアは、バルサまたはキリを備えている、上記項目のいずれかに記載の楽器。
（項目１２）
上記硬材栓と、上記第１の硬材プレートとは、トウヒを備えている、上記項目のいずれかに記載の楽器。
（項目１３）
楽器であって、該楽器は、
コアと、
該コアにおいて配置された第１の栓と、
該第１の栓と該コアとを覆って配置されたプレートと
を備えている、楽器。
（項目１４）
上記第１の栓に取り付けられたブリッジをさらに含む、上記項目に記載の楽器。
（項目１５）
上記コアにおいて配置された第２の栓をさらに含む、上記項目のいずれかに記載の楽器。
（摘要）
楽器は、軟材コアと、軟材コアにおいて形成された開口部を含む。軟材コアは、複数の軟材板を組み合わせることによって形成される。硬材栓は、軟材コアの開口部において配置される。第１の硬材プレートは、軟材コアの第１の表面を覆って配置される。第２の硬材プレートは、軟材コアの第２の表面を覆って配置される。硬材栓は、第１の硬材プレートから第２の硬材プレートまで延びる。軟材コアと、第１の硬材プレートと、第２の硬材プレートとは、楽器ボディに切断される。楽器ネックは、楽器ボディに取り付けられる。ブリッジは、ねじを使用することによって、またはブリッジを貫き硬材栓の中に延びる他の留め具を使用することによって、硬材栓に取り付けられる。開口部は、硬材栓を貫いて形成される。弦は、硬材栓の開口部を通って配置される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１ａ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｂ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｃ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｄ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｅ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｆ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｇ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図１ｈ】図１ａ〜１ｈは、ギターブランクのための硬材栓を有する軟材コアを形成することを例示する。
【図２ａ】図２ａ〜２ｄは、硬材プレートを追加することによってギターブランクを完成させることを例示する。
【図２ｂ】図２ａ〜２ｄは、硬材プレートを追加することによってギターブランクを完成させることを例示する。
【図２ｃ】図２ａ〜２ｄは、硬材プレートを追加することによってギターブランクを完成させることを例示する。
【図２ｄ】図２ａ〜２ｄは、硬材プレートを追加することによってギターブランクを完成させることを例示する。
【図３ａ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図３ｂ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図３ｃ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図３ｄ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図３ｅ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図３ｆ】図３ａ〜３ｆは、ギターブランクを使用することによって電気ギターを形成することを例示する。
【図４ａ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｂ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｃ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｄ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｅ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｆ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｇ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｈ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【図４ｉ】図４ａ〜４ｉは、異なるギターブランク構成を使用することによって第２の電気ギター実施形態を形成することを例示する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（図面の詳細な説明）
本発明は、図面を参照した以下の説明における１つ以上の実施形態において説明され、同じ番号は、同じまたは類似の要素を表す。発明は、発明の目的を達成するための最良の様式に関して説明される一方で、添付された特許請求の範囲、ならびに以下の開示および図面によって裏付けられる場合、添付された特許請求の範囲の同等物に係る発明の趣旨および範囲に含まれ得る場合、代替物、修正、および同等物を対象とすることが意図されているということが、当業者によって認識されるであろう。発明は、ギターを形成することに関して説明される一方で、開示された構築技術は、バスギターおよびソリッドボディ構造を有する他の弦楽器にも使用可能である。
【０００８】
図１ａは、複数の軟材板４を例示する。軟材板４は、ギターを製造するための原材料として使用される粗い材木である。軟材板４は、後に形成されるギターのコアに対して所望される厚さを有するように、軟材の木の幹から板に製造される。１つの実施形態において、軟材板４は、１．５インチの厚さを含む。軟材板４は、様々な軟材の木（例えば、バルサ、ヒマラヤスギ、キリ、トウヒ、マツ、バスウッド、またはポプラ）のうちの任意の軟材から形成される。他の軟材は、他の実施形態において使用される。いくつかの実施形態において、硬材の木として専門的に分類される木からの木材は、その木材が比較的軽量であるために、軟材板４に使用される。他の実施形態において、軽量の無機材料（例えば、発泡スチロール）が使用される。
【０００９】
一般的に、ギターボディのコアに対して所望される厚さにほぼ等しい厚さを有する軟材板４が購入される。軟材板４の厚さ寸法は、図１ａにおいて「Ｔｈ」と表示されている。他の実施形態において、複数の軟材板が積み重ねられ、接着されて、複数の板の厚さを組み合わせ、それによって、単一の板４より厚いギターボディを作り出す。
【００１０】
軟材板４の長さ（図１ａにおいて「Ｌ」と表示されている）および幅（「Ｗ」と表示されている）は、木材の切断によって変化する。一般的に、軟材板４は、ギターボディを形成するために必要とされる長さより著しく長く、図２ｂに示されるような鋸刃８を使用することによって所望のギターボディ長さに切断される。軟材板４は、レーザー切断具、ウォータージェット、または他の適した木材切断手段によっても切断されることができる。
【００１１】
一般的に、軟材板４は、ギターボディを形成するためには不十分な幅を有する。図１ｃにおいて、複数の切断された軟材板１０は、板の幅を組み合わせるために、木材接着剤３０を使用することによって一緒に接着される。木材接着剤３０は、例示の容易さのために、線状の接着剤として示されている。しかし、木材接着剤３０は、他の実施形態において、ブラシ、ローラー、霧吹き、または他の適した機構を使用することによって、切断された板１０の表面全体を覆う層としても塗布される。線状の接着剤３０が使用される場合、隣接する切断された板１０を互いに押し付けることは、接触木材面全体に接着剤を広げる。複数の切断された軟材板１０を一緒に接着することは、ギターボディを形成するために十分な幅を有する図１ｄにおける軟材コア４０を形成するために、切断された板の幅が組み合わされることを可能にする。いくつかの実施形態、特に合成材料が使用される実施形態において、原材料は、材料の複数の木片を組み合わせること、材料を細かく切断することを行う必要のないコア４０のために十分なサイズで購入または製造される。
【００１２】
図１ｅにおいて、開口部５０は、往復鋸刃６０（例えば、ジグソーまたは糸鋸）を使用することによって、軟材コア４０を貫いて形成される。開口部５０を形成するために、他の実施形態において、他の種類の鋸、ミリング、水切断、またはレーザー切断が使用される。任意の切断機構は、向上させられた正確性のために、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）処理であることができる。開口部５０は、コア４０を完全に貫いて延びる。開口部５０の場所は、ギターブリッジが後にコア４０から切断されるギターボディに搭載される場所として選択される。
【００１３】
図１ｆは、コア４０における開口部５０を埋めるように構成された硬材栓７０を例示する。硬材栓７０は、軟材板４より著しく重く、従ってより密度の高い木材（例えば、シトカトウヒ、クルミ、ローズウッド、トネリコ、ハンノキ、カエデ、またはマホガニー）から形成される。材料が比較的密度が高く、ギターブリッジを取り付けるために使用される留め具のために十分な取り付け強度を提供することができる場合、硬材栓７０は、軟材として専門的に分類される木から切断された木材から形成されることができる。他の実施形態において、軟材板４の材料より大きい強度を有する無機材料（例えば、炭素繊維、真鍮、アルミニウム、鋼鉄、骨など）が栓７０のために使用される。
【００１４】
硬材栓７０は、硬材栓が図１ｇにおける開口部５０に挿入されたときに見える隙間がほとんどまたは全くないように、開口部５０と実質的に同じ形状に成形される。硬材栓７０は、開口部５０の形成と類似したＣＮＣ処理を使用することによって、形成されることができ、それは、栓と開口部とのサイズに合致させることにおいて助けになる。硬材栓７０の厚さは、栓が開口部５０に挿入された後、硬材栓７０ならびに軟材コア４０の上面および底面が互いに同一平面上にあるように、軟材コア４０とほぼ等しい。
【００１５】
硬材栓７０は、木材接着剤７２によって開口部５０に接着される。他の実施形態において、硬材栓７０は、接着剤なしに栓を保持するように、開口部５０に圧入される。１つの実施形態において、栓７０は、開口部５０において緩いままであり、下記の図２ａ〜２ｄにおいて適用される硬材プレートによってきちんと保持される。開口部５０は、軟材材料のほとんどの部分が軟材コア４０に残るように、例えば、軟材材料の少なくとも９０または９５パーセントが軟材コアの軽量を保ったままであるように、比較的小さなフットプリントを有する。硬材栓７０は、ギターを製造するときにブリッジを確実に搭載するために十分なだけの大きさである。図１ｈは、硬材栓７０が挿入された軟材コア４０を例示する。
【００１６】
図２ａは、軟材コア４０の上面および底面上に硬材プレートを形成するために使用される硬材板１００を例示する。硬材板１００は、板が木の幹から切断された原材木であるという点において、軟材板４に類似している。しかし、硬材板１００は、硬材栓７０に対して上記された材料など、軟材板４より硬く強い材料から形成される。さらに、硬材板１００は、通常軟材板４の厚さよりはるかに薄い。いくつかの実施形態において、硬材板１００は、軟材コア４０を覆う張り板を形成するに過ぎない。硬材板１００の厚さは、１インチの１／３２もしくは１／４０の薄さ、または１／８〜３／１６インチの厚さであることができる。ギターボディにおける軟材と硬材との所望の割合を達成するために、その範囲外の任意の厚さが他の実施形態において使用される。硬材板１００は、軟材板のための図１ｂのように、より長い材木から切断され得るが、その工程は例示されていない。
【００１７】
図２ｂにおいて、硬材板１００は、軟材コア４０ならびに硬材栓７０の上面および底面上に接着される。木材接着剤１０２は、硬材板１００を軟材コア４０に取り付けるために使用される。木材接着剤１０２は、軟材コア４０または硬材板１００の表面を完全に覆う層として塗布されることができる。図２ｃにおける上硬材プレートおよび底硬材プレート１１４を有するギターブランク１１０を形成するために、硬材板１００の複数の木片が使用される。
【００１８】
硬材プレート１１４は、軟材コア４０と実質的に同じフットプリントのサイズを有する。例示されるように、硬材板１００は、切断された軟材板１０より大きい幅を有するので、３枚の軟材板の幅全体を覆うために、２枚の硬材板のみが使用される。他の実施形態において、任意の数の硬材板および軟材板が使用される。プレート１１４ごとの硬材板１００の数は、コア４０を形成するために使用される軟材板１０の数より少ないか、多いか、または軟材板１０の数に等しい数であり得る。１つの実施形態において、硬材板１００の長さは、例示されるように平行ではなく、軟材板１０に対して垂直に方向付けられる。いくつかの実施形態において、プレート１１４の原材料は、材料一片のみが各プレートのために必要とされる十分なサイズに製造される（例えば、合成された材料が使用される場合、または回転切断されるために十分に薄い木材張り板とともに使用される場合）。
【００１９】
図２ｄは、ブランク内に埋め込まれた硬材栓７０を示すために、ギターブランク１１０を透明で例示する。硬材栓７０は、ギターブランク１１０が硬材栓７０の領域内におけるギターブランクの厚さ全体にわたって硬材から構成されるように、硬材プレート１１４間に完全に延びている。図２ｃおよび２ｄにおけるギターブランク１１０は、軽量軟材コア４０から構成されるブランクの大部分の材料を含む。ギターブランク１１０は、上面および底面において、より硬い木材のプレート１１４も含む。より硬いプレート１１４が軟材コアを保護し、硬材栓７０がギターブリッジの確実な取り付けを提供する一方で、より軽い木材のコア４０は、比較的軽量の楽器の形成に寄与する。
【００２０】
１つの実施形態において、コア４０がキリから形成される一方で、表硬材プレート１１４および裏硬材プレート１１４ならびに硬材栓７０は、シトカトウヒから形成される。シトカトウヒは、高い強度対重量比を有し、それは、木材を、必要以上に重量を増加させることなく軟材コア４０に優れた保護を提供するプレート１１４を作るために理想的なものにする。別の実施形態において、バルサまたはより軟らかい様々なスギなどの別の軟材が軟材コア４０のために使用され、カエデ、クルミ、マホガニー、ローズウッド、またはより密度の高い様々な木材のうちの任意の木材など別の硬材が硬材プレート１１４および硬材栓７０のために使用される。
【００２１】
他の実施形態において、硬材プレート１１４および硬材栓７０のために使用される材料は、混合され、合致させられる。硬材栓７０は、硬材プレート１１４と異なる材料であることができる。２つの硬材プレート１１４は、互いに異なる材料であることができる。材料は、構造の性質および音の性質のために選択されることができる。硬材栓７０が硬質のポリマーまたは金属である一方で、プレート１１４は、審美性のために選択される硬材であり得る。別の場合において、背面プレート１１４が審美性を考慮することなく、最も安い利用可能な硬材として選択される一方で、表プレート１１４は、所望の審美性を有する一定の硬材に基づいて選択される。材料の選択は、ブランク１１０から形成されるギターの音を構成するために使用されることができる。例えば、栓７０のためにより硬い材料を選択することは、表硬材プレート１１４と裏硬材プレート１１４との間の機械的連結を増加させることによって、ギターがより明るい音を有するようにする。
【００２２】
ブランク１１０は、より堅いプレート１１４の中に入れられた、柔らかいが音楽的に有用な材料から形成されるコア４０を含み、より堅いプレート１１４は、コアの断面を貫いて堅い硬材栓７０によって互いに連結される。より軟らかい木材を損傷し得る大半の危険は、代わりに硬材プレート１１４に影響を与え、著しい損傷を引き起こしにくいので、ブランク１１０は、軟材コア４０への損傷を著しく心配することなく現在の状態で保管され、取り扱われることができる。製造設定において、ブランク１１０は、大量生産されることができ、起こり得る損傷についての懸念は、軟材のみから形成されるギターブランクにおける懸念より小さい。
【００２３】
図３ａ〜３ｆは、ギターブランク１１０からギターを製造することを例示している。上記されたように、硬材栓７０は、構造的な支持を提供するために、ギターのブリッジが搭載されるギターブランク１１０内の場所にある。図３ａは、硬材栓７０の相対的な位置を例示する、ブランク上のギターボディの輪郭１２０を有するギターブランク１１０の上面を例示する。輪郭１２０は、ギターボディ輪郭の１つの例を示しており、他の実施形態において任意の他の適したギター形状が形成されることができる。
【００２４】
図３ｂに例示された、ギターボディ１３０を作り出すために、輪郭１２０に沿ってブランク１１０の切断がなされる。輪郭１２０は、帯鋸、往復鋸、水切断具、レーザー切断具、または他の適した手段を使用することによって、切断される。輪郭１２０が切断された後、ギターボディ１３０の側面および縁は、滑らかな仕上がりのためにやすりで磨かれることができる。ギターボディ１３０の上縁１３１および底縁１３１は、ギターの側面に丸みをつけるために、やすりで磨かれることができる。上プレート１１４および底プレート１１４の厚さの範囲内のみにおいて縁１３１をやすりで磨くことは、プレート１１４とコア４０との間の密度遷移にわたって斜めにやすりで磨くことを必要としないことによって、製造性を向上させる。しかし、ブランク１１０は、ギターボディ１３０のための任意の適したギターボディ形状に加工されることができ、加工は、コア４０に向かって縁１３１に丸みをつけること、またはドロップトップ、彫刻を施したヒール、胴部スカーフなどを追加することを含む。
【００２５】
図３ｃにおいて、ギターボディ１３０は、空洞１３２を切り取り、穴１３４および１３６をあけることによって、完成させられる。いくつかの実施形態において、空洞１３２を形成するために、くり抜き機が使用される。コア４０のより軟らかい木材は、空洞１３２内において見える。空洞１３２ａは、ギターのネックと接合するように構成される。ネックの底面は、空洞内にぴったり嵌まるように空洞１３２ａに類似して成形される。開口部１３６ａは、ネックをボディ上に保持するために、ねじまたはボルトがギターボディ１３０の裏面を貫いてネックに挿入されることを可能にするために形成される。代替的に、ギターネックは、空洞１３２ａの中に接着されることができる。
【００２６】
空洞１３２ｂは、磁気ギターピックアップをギターのネックの近くに嵌めるように構成される。ねじ穴１３６ｂは、空洞１３２ｂにおけるネックピックアップがボディ１３０にねじ留めされることを可能にするためにあけられる。代替的に、ネックピックアップは、後の工程において設置されるピックガードの上にねじ留めされることができる。空洞１３２ｃは、ネックピックアップと空洞１３２ｅに設置される電子装置との間のワイヤの配線を補助するために形成される。ネックピックアップからのワイヤは、ネックピックアップからの電気信号を電子装置に伝えるために、穴１３４ａ、空洞１３２ｃ、および穴１３４ｂを通って配線される。材料は、空洞１３２ｃに対して水平に穴１３４ａをあけることを補助するために、空洞１３２ａと空洞１３２ｂとの間において除去される。空洞１３２ｃは、ドリルビットがギターボディ１３０の上面に対してほぼ平行に使用されることを可能にすることによって、穴１３４ｂの形成を補助する。空洞１３２ｄは、ブリッジピックアップのための空間を与えるために構成される。穴１３４ｃは、ブリッジピックアップと空洞１３２ｅにおける電子装置との間におけるワイヤの配線を可能にするように、水平にあけられる。
【００２７】
穴１３６ｃは、ギターブリッジの設置のためのねじ穴として、硬材栓７０のフットプリント内において、少なくとも部分的にギターボディ１３０を通してあけられる。穴１３６ｄは、ギターの上面（すなわち、図３ｃにおいて、図面を見る者に向かい合うギターの表面）から形成される比較的小さな穴である。穴１３６ｅは、穴１３６ｄより大きく、ギターボディ１３０の反対側の表面から形成される。穴１３６ｄおよび１３６ｅは、ともに、ギターボディ１３０および栓７０を完全に貫いて延びて、ギターの弦がギターの裏面からおもて面まで通されることを可能にする。穴１３６ｄが、ボールがボディを完全に貫いて引き込まれることのないようにより小さい一方で、穴１３６ｅは、ギターの弦の端部におけるボールまたはストッパーがボディ１３０の中に引き込まれることが可能であるように、より大きい。
【００２８】
図３ｄは、ボディ１３０から形成された、完成させられたギターを例示する。ボディ１３０は、塗料、漆、または別のコーティングに随意に覆われている。硬材プレート１１４および軟材コア４０の木目は、いくつかの実施形態においてコーティングを通して目に見えるが、ギターの他の部分を例示することを助けるために、図３ｄにおいて例示されていない。ブリッジアセンブリ１４０は、硬材栓７０を覆ってギターボディ１３０上に設置される。ブリッジアセンブリは、ブリッジプレート１４１と、ねじ１４４によってブリッジプレートに取り付けられたブリッジピックアップ１４２とを含む。ブリッジピックアップ１４２は、ブリッジプレート１４１がボディ１３０上に設置されたときに空洞１３２ｄ内に嵌まる。複数のサドル１４６は、調整ねじ１４８によって、ブリッジプレート１４１上に保持される。ねじ１４８は、サドル１４６の位置を調整するように回される。
【００２９】
ねじ１５０は、ブリッジプレート１４１をボディ１３０上に保持するために、ボディ１３０の穴１３６ｃに通される。穴１３６ｃは、硬材栓７０のフットプリント内にあり、それは、ねじがより軟らかいコア４０にねじ式で係合される場合より著しく優れたグリップ力をねじ１５０のねじ山に与える。弦１５２は、ボディ１３０の開口部１３６ｄおよび１３６ｅ、ならびにブリッジプレート１４１における対応する開口部に通され、そして、サドル１４６の上を通される。弦１５２がペアでサドルを共有している３つのサドル１４６しか示されていない一方で、他の実施形態は、各弦に対して別個のサドルを含む。
【００３０】
ネックピックアップ１６０は、空洞１３２ｂに設置され、そして、ピックガード１６２は、ネックピックアップを覆って設置される。ねじ１６６は、ピックガード１６２をボディ１３０に取り付けるために、使用される。電子装置アセンブリ１７０は、空洞１３２ｅを覆って設置される。電子装置アセンブリ１７０は、ポテンショメーターと、スイッチと、ピックアップ１４２および１６０からの音声信号を送り、処理するために必要な他の電子回路構成要素とを含む。いくつかの実施形態において、電子装置アセンブリ１７０は、空洞１３２内の回路基板上の他の構成要素（コンデンサーから形成される受動フィルター、インダクターなど、または集積回路上に形成される能動的音声処理回路など）を含む。
【００３１】
電子装置アセンブリ１７０は、電子装置アセンブリがピックアップ１４２および１６０からの音をどのように処理するかを操作するためにギターの演奏者によって使用されるノブ１７２、ノブ１７４、およびスイッチ１７６を含む。１つの実施形態において、ノブ１７２は、出力音量を変えるために使用される音量ポテンショメーターであり、ノブ１７４は、音色ノブであり、スイッチ１７６は、出力のためにピックアップ１４２と１６０との間で選択するために使用される。スイッチ１７６は、ねじ１７７によって、電子装置アセンブリ１７０に取り付けられる。電子装置アセンブリ１７０は、ねじ１７８によって、ボディ１３０に取り付けられる。ストラップボタン１８０は、ストラップがボディ１３０に取り付けられることを可能にするために、ボディ１３０の外側の縁に設置される。ストラップは、ギターの重量を支持するために、ギターの使用の間、演奏者の首の周りに配置される。
【００３２】
ネック１９０の端部は、空洞１３２ａに挿入され、ボディの裏面を貫いたねじによって、ボディ１３０に取り付けられる。ネック１９０は、フレットボード１９２と、複数のフレット１９４とを含む。ヘッドストック２００は、ボディ１３０と反対側においてネックの端部上に配置される。ヘッドストック２００は、ギヤによってヘッドストックの裏側に接続される糸巻き２０２とノブ２０４とから成る機械ヘッドを含む。弦１５２は、ブリッジ１４０から配線され、糸巻き２０２の周りに巻かれる。弦１５２上の張力を調整し、ギターを調律するために、ノブ２０４は、手または器具を使用することによって回される。弦ツリー２０６は、ギターのナットにおいてより長い弦を保つことを助ける。
【００３３】
図３ｅは、ボディ１３０の裏側を例示し、ギターは組み立てられている。プレート２１０は、ねじ２１２に対してボディの裏面を強化するために、ネック１９０と反対側においてボディ１３０を覆って配置される。ねじ２１２は、プレート２１０における開口部および空洞１３２ａにおける開口部１３６ａを通って挿入され、そして、ネックをきちんと保持するために、ネック１９０にねじ留めされる。複数のフェルールは、ボディ１３０と弦１５２の端部に取り付けられたボール２２２との間の接触点を強化するために、開口部１３６ｅ内に配置される。弦が軟材コア４０ではなく硬材栓を通されていることを示すために、硬材栓７０の輪郭が例示されている。
【００３４】
図３ｆは、硬材栓７０を通るボディ１３０の部分的断面を例示する。弦１５２は、フェルール２２０からブリッジプレート１４１まで、硬材栓７０を貫いて配線される。フェルール２２０は、開口部１３６ｅ内に嵌まる非常に薄い金属片である。ボール２２２は、ボールがフェルール２２０内に嵌まるように、開口部１３６ｅより小さい。しかし、ボール２２２は、弦１５２がボディ１３０を完全に貫いて引き込まれることを止めるために、開口部１３６ｄより大きい。
【００３５】
弦１５２は、基本的にギターの寿命全体にわたってボディ１３０に張力を加える。弦１５２がボディ１３０を貫いて配線される場所において硬材栓７０を有することは、弦張力による反りに対するギターボディの抵抗力を増強する。栓７０の硬材材料は、コア４０の軟材材料より強く、硬いので、弦張力からの反りに対する抵抗力を増強する。栓７０の硬材材料は、ギターの音色に対してプラスの効果も有し、ギターの音色は、硬材栓の形状および材料を変えることによって構成される。
【００３６】
栓７０は、ねじ１５０に対して、コア４０のより軟らかい木材が提供するであろうものと比べて、把持するためのより強固な材料も与える。ねじ１５０は、ねじの周りで螺旋を形成するねじ山を含む。ボディ１３０に対するねじ１５０の取り付けは、周りの木材上でグリップ力を保つねじ山に依存する。ねじ１５０は、ねじの周りの木材が構造上機能しない場合、木材から引き抜かれることができる。硬材栓７０のより密度の高い木材は、より密度の低い軟材コア４０より強く、ねじ１５０を硬材栓７０から真っすぐに引き抜くことを、ねじを軟材コア４０から引き抜くことより著しく困難にする。コア４０の軟材材料は、硬材栓７０の硬材材料より低い圧力のもとで機能しなくなる。栓７０の硬材は、ねじ１５０のねじ山間においてはるかにより強固であり、ねじをボディ１３０から引き抜くことをはるかにより困難にする。ギターボディ１３０におけるねじ１５０の強度は、コア４０内の栓７０の追加によって、著しく向上させられる。
【００３７】
ギターボディ１３０は、大部分が軽量の軟材から作られており、製造性および摩耗に対する抵抗力を向上させるために、ボディの選択された部分は、強固な硬材から形成される。ギターボディ１３０の軟材コア４０は、比較的軽量であるギターをもたらし、それは、人間工学を向上させる。ギターは、演奏者を著しく疲労させることなく、純粋に硬材の楽器と比較してより長い時間使用されることができる。ギターの２枚の主な表面上の硬材プレート１１４は、衝撃損傷から軟材コア４０を守るための強度を提供する。硬材プレート１１４は、製造および使用中にボディを取り扱うときに起こり得る損傷から軟材コア４０を保護する。
【００３８】
硬材栓７０は、２枚の硬材プレート１１４間において、コア４０内に埋め込まれる。硬材栓７０は、計画的に、ボディ１３０への構成要素の強固な物理的取り付けが必要とされる場所のみに位置付けられる。開示された実施形態において、硬材栓７０は、取り付けねじ１５０が通されるためのより硬い木材を与えられ、さらに、より強い木材が弦張力に抵抗することを助けるように、ブリッジ１４０の下にのみある。硬材栓７０は、ブリッジ１４０および取り付けねじ１５０に対して安定した表面を提供する。他の実施形態において、栓７０は、他のギター構成要素に向上させられた物理的支持を与えるために、より大きくあり得る。いくつかの実施形態において、物理的に別個の複数の栓は、物理的に離れた複数のギター構成要素に強度を提供するために、コア４０内に埋め込まれる。
【００３９】
コア４０における硬材栓７０、およびコア４０の両側を覆って配置されるプレート１１４は、ギターボディ１３０がほぼ全体的により軽量の木材から作られることを可能にし、誤った取扱いまたは経時的な弦張力による反りによる損傷の危険を著しく高めることなく、かつボディ１３０に対するブリッジ１４０の接続強度を損なうことなくギターの重量を低減する。硬材プレートおよび栓を使用する軟材ギターボディ構築は、物理的に保護され構造上の一体性を高めながら、ギターボディが軽量材料から作られることを可能にする。ギターブランク１１０を使用して作られたギターは、製造中の損傷および使用中の弦張力からの歪みに対する抵抗力を有しながら、軽量である。
【００４０】
図４ａ〜４ｉは、異なる硬材栓構成を使用することによって形成される第２のギター実施形態を例示する。図４ａは、図１ｅのように、コア２４０を貫いて形成された開口部５０を有するコアを例示する。開口部５０は、前の実施形態と同じサイズであることができるか、または、ギターとともに使用されている特定のブリッジの要件に適応するようにサイズを変更され得る。開口部５０に加えて、凹部２５０が形成される。凹部２５０は、くり抜き機または他の適切な木工具を使用することによって、軟材板１０を部分的にのみ通して形成される。凹部２５０は、ネックがギターに取り付く場所とトレモロブリッジが取り付く場所との間において位置決定される。
【００４１】
図４ｂは、凹部２５０を埋めるように構成された硬材栓２７０を例示する。硬材栓２７０は、軟材板１０より密度の高い材料（例えば、硬材栓７０に関して上記された材料のうちの任意の材料）から作られる。硬材栓２７０は、任意の適切な木工具を使用することによって形成される。いくつかの実施形態において、凹部２５０と硬材栓２７０との両方は、サイズの正確な合致を可能にするコンピュータによって制御された機構を使用することによって作られる。図４ｃは、開口部５０に配置された硬材栓７０、および凹部２５０に配置された硬材栓２７０を例示する。
【００４２】
図４ｄおよび４ｅは、図２ｃおよび２ｄにおけるギターブランク１１０に類似したギターブランク２８０を例示する。ギターブランク２８０は、埋め込まれた硬材栓７０および２７０を有する軟材コア２４０を含む。硬材プレート１１４は、図２ｂに例示されるように、２枚の主な表面（図４ｄならびに４ｅにおける上面および底面）を覆って配置される。硬材プレート１１４は、上記のように軟材コア２４０を物理的に保護する。
【００４３】
図４ｆおよび４ｇは、ギターブランク２８０から形成された電気ギターボディ３００を例示する。図４ｆは、裏側を例示する。トレモロ空洞３１０は、トレモロブリッジが取り付けられる硬材栓７０と、トレモロブリッジのばねが取り付けられる硬材栓２７０との間に形成される。ねじ穴３１２は、トレモロブリッジばねの取り付けのために、硬材栓２７０の露出させられた端部において形成される。開口部３１４が硬材栓７０においてボディ３００を完全に貫いて形成される一方で、トレモロ空洞３１０は、ギターボディ３００を部分的にのみ通り、軟材コア２４０を露出させる。開口部３１４は、トレモロブリッジが弦からボディの底面までボディ３００を貫いて延びることを可能にし、ばねは、トレモロブリッジを硬材栓２７０に取り付ける。開口部３２０は、ギターネックの取り付けのために、空洞３１０と反対側における硬材栓２７０の端部を含むボディ３００を貫いて形成される。開口部３２０は、図３ｃにおける開口部１３６ａに類似する。開口部３２２は、ネックが取り付けられる箇所の下においてボディ３００を貫いて形成される。ボディ３００に対するネックの角度を調整する機構は、ネックとボディとの間に配置され、開口部３２２を通って挿入される器具を使用することによって調整される。胴部スカーフ３３０は、演奏者の快適さのためにボディ３００の側面に切り込まれる。ストラップボタン１８０の取り付けのためのねじ穴３３２は、ギターボディ３００の底端部において形成される。
【００４４】
図４ｇは、ギターボディ３００の表側を例示する。開口部３３４は、トレモロブリッジと共に使用されるピボットピンの設置のために、硬材プレート１１４を貫き硬材栓７０の中に形成される。いくつかの実施形態において、内ねじ切りを有する金属インサートが、ピボットピンが取り外し可能および交換可能なねじであるように、開口部３３４に配置される。複数の凹部３４０ａ〜３４０ｃは、ギターピックアップの設置のために、ボディ３００において形成される。凹部３４６は、ギターの電子装置を設置するための場所を提供し、凹部３４８は、出力音声ジャックの設置のために存在する。ネック凹部３５０は、図３ｃにおける空洞１３２ａに類似して形成される。開口部３２０および３２２は、ネック凹部３５０内に見られる。ネック凹部３５０は、硬材栓２７０までずっと形成されるわけではないが、別の実施形態において、硬材栓を露出させることができる。
【００４５】
図４ｈおよび４ｉは、硬材栓７０および２７０の中に設置されたトレモロブリッジ４００およびピボットピン３９０を有する完成させられたギターの部分的な断面を例示する。ピボットピン３９０は、トレモロブリッジ４００の旋回のための支点として動作する。ピボットピン３９０は、ブリッジ４００のピボットプレート４０２が嵌め込まれる凹部を含む。尾部ブロック４０４は、プレート４０２に取り付けられ、開口部３１４を通って延びる。サドル４０６は、尾部ブロック４０４と反対側においてピボットプレート４０２に取り付けられる。弦１５２は、サドル４０６および尾部ブロック４０４を貫いて配線され、尾部ブロックの底面に取り付けられる。トレモロアーム４１０は、演奏者によるトレモロブリッジ４００の手動の制御のために、ピボットプレート４０２に取り付けられる。１つ以上のばね４１２が、弦１５２の張力を相殺するために、尾部ブロック４０４の底面から硬材栓２７０まで取り付けられる。トレモロブリッジ４００は、弦１５２およびばね４１２によって加えられる圧力によって、硬材栓７０に取り付けられる。１つ以上のフック４１６が、ばね４１２を硬材栓２７０に取り付けるために、ねじ４２０または別の留め具によって硬材栓２７０に取り付けられる。
【００４６】
硬材栓２７０は、楽器の重量を著しく追加することなく、ねじ４２０および他の留め具の取り付けのための、軟材板１０より優れた媒体を提供する。硬材ブロック２７０は、楽器が多くの割合のより軽い木材から形成されることを依然として可能にしながら、ボディ３００へのばね４１２のためのより確実な接続を提供する。さらに、硬材栓７０は、軟材コア２４０より確実な、ピボットピン３９０のための取り付けを提供する。ピボットピン３９０に対するブリッジ４００の圧力は、軟材コア２４０を変形または損傷し得るが、硬材栓７０は、ばね４１２および弦１５２によって加えられる圧力に耐えることにより適している。
【００４７】
図４ｉは、硬材コア２７０の他方の端部を通してとられた別の断面を例示し、ネック１９０が設置されている。ネック１９０は、ネック凹部３５０において配置され、上記のようにボルトまたはねじ２１２によって取り付けられる。ボルト２１２は、硬材ブロック２７０を貫いて延び、それは、ボルトに強固なボディ３００への定着を与える。加えて、硬材栓２７０を貫くボルト２１２は、硬材栓がばね４１２の張力に抵抗することを助け、それは、ネック１９０から硬材栓の反対側の端部において結合される。
【００４８】
本発明の１つ以上の実施形態が詳細に例示されたが、当業者は、それらの実施形態への修正および改造が、以下の特許請求の範囲に定められるような本発明の範囲から逸脱することなく、なされ得るということを認識するであろう。
【図１ａ】
2019159328.tif 000003
【図１ｂ】
2019159328.tif 000004
【図１ｃ】
2019159328.tif 000005
【図１ｄ】
2019159328.tif 000006
【図１ｅ】
2019159328.tif 000007
【図１ｆ】
2019159328.tif 000008
【図１ｇ】
2019159328.tif 000009
【図１ｈ】
2019159328.tif 000010
【図２ａ】
2019159328.tif 000011
【図２ｂ】
2019159328.tif 000012
【図２ｃ】
2019159328.tif 000013
【図２ｄ】
2019159328.tif 000014
【図３ａ】
2019159328.tif 000015
【図３ｂ】
2019159328.tif 000016
【図３ｃ】
2019159328.tif 000017
【図３ｄ】
2019159328.tif 000018
【図３ｅ】
2019159328.tif 000019
【図３ｆ】
2019159328.tif 000020
【図４ａ】
2019159328.tif 000021
【図４ｂ】
2019159328.tif 000022
【図４ｃ】
2019159328.tif 000023
【図４ｄ】
2019159328.tif 000024
【図４ｅ】
2019159328.tif 000025
【図４ｆ】
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【図４ｇ】
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【図４ｈ】
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【図４ｉ】
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