(57)【要約】【課題】  本発明は、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることのできるプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明は、伝熱プレートの貫通孔と対応する位置で第一方向に連なり、第一流体供給路を形成する複数の流路形成部材とを備え、各流路形成部材は、第一流体供給を形成するための貫通孔を有し、第一流体供給路は、上流系統と、下流系統とを含み、上流系統は、第一方向に延びる導入部と、第一方向の中間部に配置された分岐部と、第一方向における分岐部を境にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれで第一方向に延びる一対の分岐流路を含み、下流系統は、上流系統の分岐流路の先端と直接的又は間接的に連通する開放部を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされ、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレートと、伝熱プレートの貫通孔と対応する位置で第一方向に連なり、第一流体を第一流路のみに供給する第一流体供給路を形成する複数の流路形成部材とを備え、複数の流路形成部材のそれぞれは、第一方向に貫通した貫通孔であって、相互に連続して第一流体供給路を形成する少なくとも一つの貫通孔を有し、第一流体供給路は、第一流体の供給源に直接的又は間接的に接続される上流系統と、上流系統と流体的に接続される下流系統とを含み、上流系統は、第一方向に延びる導入部であって、第一流体の供給源に繋がる配管に直接的又は間接的に連通する導入部と、複数の伝熱プレートのうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート間と対応した位置に配置された分岐部であって、第一方向と直交する方向における導入部と異なる位置で第一方向に貫通するとともに、導入部と連通した分岐部と、分岐部と連通する基端と該基端の反対側の先端とを有する一対の分岐流路であって、第一方向における分岐部を境にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれで第一方向に延びる一対の分岐流路を含み、下流系統は、上流系統の分岐流路の先端と直接的又は間接的に連通する開放部であって、第一方向の複数箇所で対応する第一流路に向かって開放した複数の開放部を含むことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
複数の流路形成部材のそれぞれは、第二流路を挟んで第一方向に並ぶ第一流路に対応して配置され、隣り合う伝熱プレートの貫通孔の周囲に挟まれている請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
下流系統は、上流系統の分岐流路の先端と直接的又は間接的に連通する最下流分岐部であって、第一方向と直交する方向における導入部及び分岐流路と異なる位置で第一方向に貫通した最下流分岐部と、第一方向における最下流分岐部を境にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれで第一方向に延びる一対の最下流分岐流路とを含み、最下流分岐流路のそれぞれは、最下流分岐部と連通する基端と、該基端の反対側の先端であって、開放部と連通する先端とを有する請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発器や凝縮器として用いられるプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレート式熱交換器は、流体を蒸発させる蒸発器や、流体を凝縮させる凝縮器として多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プレート式熱交換器は、図１７乃至図１９に示す如く、複数の伝熱プレート１０１…を備える。この種のプレート式熱交換器１００では、複数の伝熱プレート１０１…が第一方向に重ね合わされることによって、蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと、第一流体Ａを蒸発又は凝縮させる第二流体Ｂ（第一流体Ａとの熱交換の対象となる第二流体Ｂ）を流通させる第二流路Ｒｂと、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１と、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２と、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１と、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２とが形成される。
【０００４】
より具体的に説明すると、複数の伝熱プレート１０１…のそれぞれは、第一方向に第一面と該第一面の反対側の第二面とを有する。伝熱プレート１０１の第一面及び第二面のそれぞれには、複数の凹条及び凸条（採番しない）が形成されている。
【０００５】
複数の伝熱プレート１０１のそれぞれは、第一方向に貫通した第一孔１０２であって、第一方向と直交する第二方向の一端側の領域のうち、第一方向及び第二方向と直交する第三方向の一端部に配置された第一孔１０２と、第一方向に貫通した第二孔１０３であって、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の一端部に配置された第二孔１０３と、第一方向に貫通した第三孔１０４であって、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第三孔１０４と、第一方向に貫通した第四孔１０５であって、第二方向の一端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第四孔１０５とを有する（図１５参照）。
【０００６】
これに伴い、複数の伝熱プレート１０１が重ね合わされることで、隣り合う伝熱プレート１０１の凸条同士が交差衝合し、隣り合う伝熱プレート１０１間に第一流路Ｒａ又は第二流路Ｒｂが形成される。この種のプレート式熱交換器１００において、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂは、伝熱プレート１０１を境にして交互に形成される。
【０００７】
さらに、複数の伝熱プレート１０１の第一孔１０２が第一方向に連なって第一流体供給路Ｒａ１が形成されるとともに、複数の伝熱プレート１０１の第二孔１０３が第一方向に連なって第一流体排出路Ｒａ２が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第三孔１０４が第一方向に連なって第二流体供給路Ｒｂ１が形成されるとともに、複数の伝熱プレート１０１の第四孔１０５が第一方向に連なって第二流体排出路Ｒｂ２が形成される。
【０００８】
これに伴い、この種のプレート式熱交換器１００において、第一流体供給路Ｒａ１に供給された第一流体Ａは、第一流路Ｒａを通って第一流体排出路Ｒａ２に流出するとともに、第二流体供給路Ｒｂ１に供給された第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを通って第二流体排出路Ｒｂ２に流出する。これにより、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを仕切る伝熱プレート１０１を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。
【０００９】
ところで、この種のプレート式熱交換器１００では、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなると、熱交換に寄与する伝熱面積が広くなり、熱交換性能が高くなるとされている。
【００１０】
しかしながら、伝熱プレート１０１…の数が多くなると、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれの第一方向の長さが、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数に応じて長くなる。
【００１１】
すなわち、複数の伝熱プレート１０１…の第一孔１０２が連なることによって第一流体供給路Ｒａ１が形成されるとともに、第二孔１０３が連なることによって第一流体排出路Ｒａ２が形成され、複数の伝熱プレート１０１…の第三孔１０４が連なることによって第二流体供給路Ｒｂ１が形成されるとともに、第四孔１０５が連なることによって第二流体排出路Ｒｂ２が形成されるため、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれの流路長は、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなれば、その数に応じて長くなる。
【００１２】
その結果、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなると、第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１での第一流体Ａの流通抵抗が大きくなり、第一流体供給路Ｒａ１において第一流体Ａが流通し難くなる。そのため、この種のプレート式熱交換器１では、第一流体供給路Ｒａ１の入口側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量と、第一流体供給路Ｒａ１の奥側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量とが不均一になる。
【００１３】
すなわち、この種のプレート式熱交換器１００は、第一方向に並ぶ複数の第一流路Ｒａ…に対する第一流体Ａの分配ムラが生じる。その結果、この種のプレート式熱交換器１００では、伝熱プレート１０１…の数を多くしても（第一流路Ｒａの数を多くしても）、熱交換性能（蒸発性能或いは凝縮性能）を高めるのに限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−２８７５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本発明は、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされ、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレートと、伝熱プレートの貫通孔と対応する位置で第一方向に連なり、第一流体を第一流路のみに供給する第一流体供給路を形成する複数の流路形成部材とを備え、複数の流路形成部材のそれぞれは、第一方向に貫通した貫通孔であって、相互に連続して第一流体供給路を形成する少なくとも一つの貫通孔を有し、第一流体供給路は、第一流体の供給源に直接的又は間接的に接続される上流系統と、上流系統と流体的に接続される下流系統とを含み、上流系統は、第一方向に延びる導入部であって、第一流体の供給源に繋がる配管に直接的又は間接的に連通する導入部と、複数の伝熱プレートのうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート間と対応した位置に配置された分岐部であって、第一方向と直交する方向における導入部と異なる位置で第一方向に貫通するとともに、導入部と連通した分岐部と、分岐部と連通する基端と該基端の反対側の先端とを有する一対の分岐流路であって、第一方向における分岐部を境にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれで第一方向に延びる一対の分岐流路を含み、下流系統は、上流系統の分岐流路の先端と直接的又は間接的に連通する開放部であって、第一方向の複数箇所で対応する第一流路に向かって開放した複数の開放部を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明の一態様として、複数の流路形成部材のそれぞれは、第二流路を挟んで第一方向に並ぶ第一流路に対応して配置され、隣り合う伝熱プレートの貫通孔の周囲に挟まれていてもよい。
【００１８】
本発明の他態様として、下流系統は、上流系統の分岐流路の先端と直接的又は間接的に連通する最下流分岐部であって、第一方向と直交する方向における導入部及び分岐流路と異なる位置で第一方向に貫通した最下流分岐部と、第一方向における最下流分岐部を境にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれで第一方向に延びる一対の最下流分岐流路とを含み、最下流分岐流路のそれぞれは、最下流分岐部と連通する基端と、該基端の反対側の先端であって、開放部と連通する先端とを有してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。
【図３】図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレートを第一面側から見た概略図である。
【図４】図４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレートを第二面側から見た概略図である。
【図５】図５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの他方の伝熱プレートを第一面側から見た概略図である。
【図６】図６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの他方の伝熱プレートを第二面側から見た概略図である。
【図７】図７は、同実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材を第一方向に配列した状態の斜視図である。
【図８】図８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材の共通構成のみを図示した外観正面図である。
【図９】図９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材の共通構成のみを図示した外観側面図である。
【図１０】図１０は、図１のＸ−Ｘ断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。
【図１１】図１１は、図１のＸＩ−ＸＩ断面図であって、第二流体の流れを付加した図である。
【図１２】図１２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材を第一方向に配列した状態の斜視図であって、第一流体の流れを付加した図である。
【図１３】図１３は、本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材を第一方向に配列した状態の斜視図である。
【図１４】図１４は、他実施形態に係るプレート式熱交換器が備える複数の流路形成部材の共通構成のみを図示した外観正面図である。
【図１５】図１５は、他実施形態に係るプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。
【図１７】図１７は、従来のプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。
【図１８】図１８は、従来のプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。
【図１９】図１９は、従来のプレート式熱交換器の断面図であって、第二流体の流れを付加した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を備える。本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、複数の伝熱プレート２，３に加え、隣り合う伝熱プレート２，３間に配置される複数の流路形成部材４を備える。また、プレート式熱交換器１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を挟む一対のエンドプレート５，６を備える。
【００２３】
複数の伝熱プレート２，３のそれぞれは、図３乃至図６に示す如く、第一方向に第一面Ｓａと該第一面Ｓａの反対側の第二面Ｓｂとを有するプレート本体部２０，３０を有する。本実施形態において、伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の外周に接続され且つプレート本体部２０，３０に対して面交差する方向に延出した環状嵌合部２１，３１を備える。
【００２４】
プレート本体部２０，３０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂのそれぞれには、複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１が形成されている。なお、図３乃至図６において、凹条２００，３００を破線で表現し、凸条２０１，３０１を破線間にある直線で表現している。
【００２５】
複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向に延びる仮想線（図示しない）に対して傾斜する方向に延びている。複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１は、自身の延びる方向と直交する方向に交互に配置されている。伝熱プレート２，３は、金属プレートをプレス成型したもので、第一面Ｓａの凹条２００，３００は、第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１と表裏の関係にあり、第一面Ｓａの凸条２０１，３０１は、第二面Ｓｂの凹条２００，３００と表裏の関係にある。
【００２６】
伝熱プレート２，３のそれぞれのプレート本体部２０，３０は、第一方向から見て矩形状に形成され、四隅のそれぞれに貫通孔２０２，２０３，２０４，２０５，３０２，３０３，３０４，３０５を有する。
【００２７】
より具体的には、プレート本体部２０，３０は、貫通孔として、第二方向の一端側の領域のうち、第一方向及び第二方向と直交する第三方向の一端部に配置された第一孔２０２，３０２と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の一端部に配置された第二孔２０３，３０３と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第三孔２０４，３０４と、第二方向の一端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第四孔２０５，３０５とを有する。
【００２８】
本実施形態において、第一孔２０２，３０２、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５のそれぞれは、丸孔である。本実施形態において、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の孔径は、同径である。これに対し、第一孔２０２，３０２の孔径は、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の孔径よりも大径である。
【００２９】
本実施形態において、第一孔２０２，３０２の周囲、及び第二孔２０３，３０３の周囲は、第二面Ｓｂ側に膨出している。すなわち、第一孔２０２，３０２の周囲、及び第二孔２０３，３０３の周囲は、第一面Ｓａ側で窪んでいる。これに対し、第三孔２０４，３０４の周囲及び第四孔２０５，３０５の周囲は、第一面Ｓａ側に膨出している。すなわち、第三孔２０４，３０４の周囲及び第四孔２０５，３０５の周囲は、第二面Ｓｂ側で窪んでいる。
【００３０】
本実施形態において、複数の伝熱プレート２，３には、二種類の伝熱プレート２，３が含まれる。二種類の伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１の傾斜方向を異にするとともに、環状嵌合部２１，３１の延出する方向を異にし、それ以外の構成（プレート本体部２０，３０の第一方向から見た輪郭の形状及びサイズ、第一方向から見た第一孔２０２，３０２、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の配置及びサイズ）は共通している。
【００３１】
具体的には、二種類の伝熱プレート２，３のうちの一方の伝熱プレート２において、凹条２００及び凸条２０１は、第三方向の中間から第三方向の両端に向けて先下りに傾斜するとともに、環状嵌合部２１がプレート本体部２０の第二面Ｓｂ側に延出している（図３及び図４参照）。これに対し、二種類の伝熱プレート２，３のうちの他方の伝熱プレート３において、凹条３００及び凸条３０１は、第三方向の両端から第三方向の中間に向けて先下りに傾斜するとともに、環状嵌合部３１がプレート本体部３０の第一面Ｓａ側に延出している（図５及び図６参照）。
【００３２】
これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、隣り合う伝熱プレート２，３が第一面Ｓａ同士を対向させるとともに第二面Ｓｂ同士対向させるように、二種類の伝熱プレート２，３が第一方向において交互に配置されることで、隣り合う伝熱プレート２，３の環状嵌合部２１，３１同士が嵌合するのに併せ、隣り合う伝熱プレート２，３の第一面Ｓａの凸条２０１，３０１同士が交差衝合するとともに、隣り合う伝熱プレート２，３の第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１同士が交差衝合するようになっている。
【００３３】
図７に示す如く、複数の流路形成部材４のそれぞれは、第一方向に貫通した少なくとも一つの貫通孔４２を有する。
【００３４】
複数の流路形成部材４…のそれぞれの外形（第一方向から見た輪郭及び第一方向と直交する方向から見た輪郭）は共通している。すなわち、複数の流路形成部材４において、貫通孔の数、配置以外の構成は共通している。
【００３５】
より具体的に説明する。複数の流路形成部材４…のそれぞれは、図８及び図９に示す如く、第一方向に第一面（採番しない）と該第一面の反対側の第二面（採番しない）とを有するプレート状の本体部４０と、本体部４０の第一面及び第二面の少なくとも何れか一方の面に接続された嵌合部４１とを有する。
【００３６】
本体部４０の第一方向における厚みＴ１は、隣り合う伝熱プレート２，３の間隔と対応している（図９参照）。本実施形態において、図８に示す如く、本体部４０の外周４００は、円弧部４００ａと、円弧部４００ａの両端を繋ぐ直線部４００ｂとを含む。本体部４０の円弧部４００ａの半径ｒ１は、第一孔２０２，３０２の半径よりも大きく設定される。本実施形態の本体部４０では、円弧部４００ａの中心ＣＰ１から直線部４００ｂまでの最短の直線距離Ｌ１は、第一孔２０２，３０２の半径よりも短く設定される。
【００３７】
これに伴い、本実施形態では、第一孔２０２，３０２の孔中心と本体部４０の円弧部４００ａの中心ＣＰ１とを一致させた状態で、本体部４０の第一面及び第二面のそれぞれの周縁部（円弧部４００ａに沿った部分）が、第一方向から見て伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の周囲と重なるようになっている。
【００３８】
嵌合部４１は、伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２に嵌合可能に形成される。より具体的に説明すると、本実施形態において、嵌合部４１の外周は、円弧部４１０ａと、円弧部４１０ａの両端を繋ぐ直線部４１０ｂとを含む。嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ２は、本体部４０の円弧部４１０ａの中心ＣＰ１と一致している。すなわち、本体部４０と嵌合部４１とは、同心である。
【００３９】
嵌合部４１の円弧部４１０ａの半径ｒ２は、第一孔２０２，３０２の半径と同一又は第一孔２０２，３０２の半径よりも僅かに小さい。嵌合部４１において、円弧部４１０ａの中心ＣＰ２から直線部４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ２は、第一孔２０２，３０２の半径よりも短く設定される。本実施形態において、嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ２から直線部４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ２は、本体部４０の円弧部４００ａの中心ＣＰ１から該本体部４０の直線部４００ｂまでの最短の直線距離Ｌ１と同一である。すなわち、本体部４０の直線部４００ｂと嵌合部４１の直線部４１０ｂとは、第一方向において連続している。
【００４０】
本実施形態の流路形成部材４において、図９に示す如く、嵌合部４１は、本体部４０の第一面のみに接続されている。これに伴い、嵌合部４１の第一方向の厚みＴ２は、伝熱プレート２，３を構成する金属プレート（プレス成型される金属プレート）の二枚の合計厚み（第一方向に重なる伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の周囲の合計厚み）と一致又は略一致している。
【００４１】
複数の流路形成部材４…の共通構成は、以上の通りであり、図７に示す如く、第一方向に整列した状態で配置される。これを前提に、複数の流路形成部材４…のそれぞれは、自身の配置位置に応じ、第一方向に貫通した少なくとも一つ貫通孔４２を有する。本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一方向に整列した複数の流路形成部材４の第一方向の一方の端にある流路形成部材４側から他方の端にある流路形成部材４側に向けて第一流体を供給することを前提としている。これに伴い、本実施形態において、複数の流路形成部材４…には、第一方向の他方の端側に配置される流路形成部材４として、貫通孔を有していない流路形成部材４が含まれる。
【００４２】
ここで具体的に説明すると、複数の流路形成部材４…は、第一方向に重ね合わされた伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の配置に対応するように、第一方向に連なって配置される（図２参照）。すなわち、複数の流路形成部材４…は、プレート式熱交換器１の内部において、第一方向に整列して配置される。
【００４３】
これを前提に、第一方向に整列する複数の流路形成部材４…が配置される部材配置領域Ｓのうち、第一方向の一方側の半分又は略半分の領域Ｓ１に配置される複数の流路形成部材４…は、貫通孔４２として、互いに対応した位置に配置された第一貫通孔４２０を有する。すなわち、部材配置領域Ｓの第一方向の中間又は略中間を境界Ｅ１とした第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のうち、第一方向の一方の端を含む第一領域Ｓ１内にある複数の流路形成部材４…のそれぞれには、第一貫通孔４２０が設けられる。本実施形態において、第一貫通孔４２０の中心は、本体部４０の円弧部４００ａ及び嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２と一致している。
【００４４】
複数の流路形成部材４…のうち、第一領域Ｓ１と第二領域Ｓ２との境界Ｅ１上にある流路形成部材４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０に対して第一方向と直交する方向にずれた位置で第一方向に貫通した第二貫通孔４２１と、第一方向に貫通した第三貫通孔４２２であって、第一貫通孔４２０と第二貫通孔４２１とを連通させた第三貫通孔４２２とを有する。すなわち、第一方向の中間部にある単一の流路形成部材（以下、上流側基準部材という）４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１及び第三貫通孔４２２を有する。
【００４５】
上流側基準部材４に対して第一方向の両側のそれぞれにある少なくとも一つの流路形成部材４は、上流側基準部材４の第二貫通孔４２１と対応した位置で第一方向に貫通した第四貫通孔４２３を有する。
【００４６】
本実施形態において、部材配置領域Ｓの第一方向の中間を境界Ｅ１とした第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにある複数の流路形成部材４…のうち、上流側基準部材４と隣り合う流路形成部材４を含む複数の流路形成部材４…であって、部材配置領域Ｓの第一方向の中間（境界Ｅ１）から第一領域Ｓ１の第一方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４…、及び、部材配置領域Ｓの第一方向の中間（境界Ｅ１）から第二領域Ｓ２の第一方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４…のそれぞれが、第四貫通孔４２３を有する。
【００４７】
すなわち、部材配置領域Ｓの第一方向の中間を境界Ｅ１とした第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにおいて、当該領域Ｓ１，Ｓ２の第一方向の中間を境界Ｅ２とした第一領域Ｓ３及び第二領域Ｓ４のうち、部材配置領域Ｓの第一方向の中間にある境界Ｅ１と隣接する第一領域Ｓ３にある複数の流路形成部材４…が第四貫通孔４２３を有する。
【００４８】
そして、部材配置領域Ｓの第一方向の中間を境界Ｅ１とする第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにおいて、該第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２の第一方向の中間にある境界Ｅ２に位置する流路形成部材４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０及び第四貫通孔４２３のそれぞれに対して第一方向と直交する方向にずれた位置で第一方向に貫通した第五貫通孔４２４と、第一方向に貫通した長穴状の第六貫通孔４２５であって、第四貫通孔４２３と第五貫通孔４２４とを連通させた第六貫通孔４２５を有する。
【００４９】
すなわち、部材配置領域Ｓを二分した第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれの第一方向の中間部にある単一の流路形成部材（以下、下流側基準部材という）４は、貫通孔４２として、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４及び第六貫通孔４２５を有する。なお、本実施形態においては、部材配置領域Ｓを二分した第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のうちの一方の領域（第一領域Ｓ１）にある下流側基準部材４は、貫通孔４２として、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４及び第六貫通孔４２５の他に、第一貫通孔４２０も有する。
【００５０】
そして、下流側基準部材４（境界Ｅ２）を境にした第一領域Ｓ３及び第二領域Ｓ４のそれぞれにおいて、下流側基準部材４に対して第一方向の両側のそれぞれにある少なくとも一つの流路形成部材４は、下流側基準部材４の第五貫通孔４２４と対応した位置で第一方向に貫通した第七貫通孔４２６を有する。
【００５１】
本実施形態において、下流側基準部材４と隣り合う流路形成部材４を含む複数の流路形成部材４…であって、下流側基準部材４（境界Ｅ２）から該下流側基準部材４を挟む第一領域Ｓ３及び第二領域Ｓ４の第一方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４が、第七貫通孔４２６を有する。
【００５２】
そして、下流側基準部材４を挟む第一領域Ｓ３及び第二領域Ｓ４の第一方向の中間部に位置する流路形成部材４は、貫通孔４２として、第一方向に貫通した第八貫通孔４２７であって、第七貫通孔４２６と連通するとともに当該流路形成部材４の外周上で開放した第八貫通孔４２７を有する。本実施形態において、第八貫通孔４２７は、本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０を構成する直線部４００ｂ，４１０ｂ上で開放している。
【００５３】
図２に戻り、一対のエンドプレート５，６のそれぞれは、伝熱プレート２，３のプレート本体部２０，３０と重なるプレート状のエンドプレート本体５０，６０と、エンドプレート本体５０，６０の外周全周から延出した環状嵌合部５１，６１であって、伝熱プレート２，３の環状嵌合部２１，３１と嵌合可能な環状嵌合部５１，６１とを有する。
【００５４】
一対のエンドプレート５，６のうちの一方のエンドプレート５において、エンドプレート本体５０は、伝熱プレート２，３の第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、第四孔２０５，３０５）と対応する貫通孔（図示しない）を有する。
【００５５】
また、一方のエンドプレート５において、エンドプレート本体５０は、第一孔２０２，３０２と対応して配置される流路形成部材４の第一貫通孔４２０の内孔と対応する貫通孔（図示しない）を有する。これに伴い、一方のエンドプレート５は、エンドプレート本体５０，６０の各貫通孔に対応して設けられた四つのノズル５２，５３，５４，５５であって、自身の内孔を対応する貫通孔に連通させた状態で該エンドプレート本体５０に接続された筒状のノズル５２，５３，５４，５５を有する。
【００５６】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図１０に示す如く、複数の伝熱プレート２，３が第一方向に重ね合わされる。これに併せ、複数の流路形成部材４のそれぞれの配列を守った状態で、隣り合う伝熱プレート２，３の第一面Ｓａ，Ｓａ間に本体部４０が配置されるとともに、嵌合部４１が第一孔２０２，３０２に嵌合される。
【００５７】
この状態において、複数の流路形成部材４のそれぞれは、自身の嵌合部４１を隣り合う流路形成部材４に密接させる。なお、本実施形態において、本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０に含まれる直線部４００ｂ，４１０ｂが伝熱プレート２，３の内側（第二方向における中間側）に向くように配置される。そして、一対のエンドプレート５，６が複数の伝熱プレート２，３を挟んだ状態で配置され、各部材２，３，４の密接する部分が液密に接合される。
【００５８】
本実施形態においては、隣り合う伝熱プレート２，３の凸条２０１，３０１の交差衝合した交差点、互い嵌合した環状嵌合部２１，３１同士、第一孔２０２，３０２の周囲同士、第二孔２０３，３０３の周囲同士、第三孔２０４，３０４の周囲同士、第四孔２０５，３０５の周囲同士等がロウ付けされる。また、隣り合う流路形成部材４，４同士がロウ付けされるとともに、流路形成部材４の本体部４０の外周縁部と第一孔２０２，３０２の周囲とがロウ付けされる。
【００５９】
これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、図１０及び図１１に示す如く、伝熱プレート２，３を境にして、第一流体Ａを第二方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、第一方向において交互に形成される。
【００６０】
また、複数の伝熱プレート２，３の第二孔２０３，３０３が第一方向に連なり、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２が形成される（図１０参照）。さらに、複数の伝熱プレート２，３の第三孔２０４，３０４が第一方向に連なり、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１が形成され、複数の伝熱プレート２，３の第四孔２０５，３０５が第一方向に連なり、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２が形成される（図１１参照）。
【００６１】
本実施形態にプレート式熱交換器１では、図１０及び図１２に示す如く、複数の流路形成部材４…の貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）が、連通し、第一流路Ｒａのみに連通した第一流体供給路Ｒａ１であって、第一流路Ｒａに対して第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１を形成する。
【００６２】
本実施形態において、複数の流路形成部材４…の配置に対応して、各流路形成部材４の貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）の配置及び数が異なるため、第一流体供給路Ｒａ１は、下流側に向かうほど第一流体Ａを第一方向に分配する経路となる。
【００６３】
具体的には、第一流体供給路Ｒａ１は、第一流体Ａの供給源に直接的又は間接的に接続される上流系統ＵＳと、上流系統ＵＳと流体的に接続される下流系統ＤＳとを含む。
【００６４】
上流系統ＵＳは、第一方向に延びる導入部ＵＳ１であって、第一流体Ａの供給源に繋がる配管（図示しない）に直接的又は間接的に連通する導入部ＵＳ１と、複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３間と対応した位置に配置された分岐部ＵＳ２であって、第一方向と直交する方向における導入部ＵＳ１と異なる位置で第一方向に貫通するとともに、導入部ＵＳ１と連通した分岐部ＵＳ２と、分岐部ＵＳ２と連通する基端と該基端の反対側の先端とを有する一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３であって、第一方向における分岐部ＵＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれで第一方向に延びる一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３を含む。
【００６５】
本実施形態の上流系統ＵＳにおいては、複数の流路形成部材４の第一貫通孔４２０が連なって導入部ＵＳ１が形成され、複数の流路形成部材４の第四貫通孔４２３が連なって分岐流路ＵＳ３が形成される。これに伴い、第一方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４の第二貫通孔４２１が分岐部ＵＳ２を構成する。また、第一方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４の第三貫通孔４２２が、導入部ＵＳ１と分岐部ＵＳ２とを連通させる連通部ＵＳ４を構成する。
【００６６】
下流系統ＤＳは、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通する開放部ＤＳ１であって第一方向の複数箇所で対応する第一流路Ｒａに向かって開放した複数の開放部ＤＳ１…を含む。本実施形態において、下流系統ＤＳは、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通する最下流分岐部ＤＳ２であって、第二方向において、導入部ＵＳ１及び分岐流路ＵＳ３と異なる位置で第一方向に貫通した最下流分岐部ＤＳ２と、第一方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ３及び他方側の領域（第二領域）Ｓ４のそれぞれで第一方向に延びる一対の最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３とを含み、最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３のそれぞれは、最下流分岐部ＤＳ２と連通する基端と、該基端の反対側の先端であって、開放部ＤＳ１と連通する先端とを有する。
【００６７】
本実施形態の下流系統ＤＳにおいては、下流側基準部材４の第五貫通孔４２４が最下流分岐部ＤＳ２を構成する。これに伴い、下流側基準部材４の第六貫通孔４２５が、分岐流路ＵＳ３と最下流分岐部ＤＳ２とを連通させる連通部ＤＳ４を構成する。
【００６８】
そして、第一方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ３及び他方側の領域（第二領域）Ｓ４のそれぞれにある流路形成部材４の第七貫通孔４２６が連なり、最下流分岐部ＤＳ２と連通した最下流分岐流路ＤＳ３が形成される。また、第一方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ３及び他方側の領域（第二領域）Ｓ４のそれぞれの第一方向の中間部にある流路形成部材４の第八貫通孔４２７が、第一流路Ｒａに向けて開放した開放部ＤＳ１を構成する。
【００６９】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の通りであり、ノズル５２に接続された配管（図示しない）から第一流体供給路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると、第一流体Ａは、導入部ＵＳ１を第一方向に流通する。そして、第一流体Ａは、部材配置領域Ｓの第一方向の中間部（略中間）に到達すると、連通部ＵＳ４を通って分岐部ＵＳ２に到達する。分岐部ＵＳ２には、第一方向において、当該分岐部ＵＳ２の両側に延びる一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３が連通しているため、第一流体Ａは、分岐部ＵＳ２から一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３を流通する。すなわち、第一流体Ａは、分岐部ＵＳ２を起点にして第一方向の両側に分配される。そして、第一流体Ａが分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３を流通し、部材配置領域Ｓの第一方向の中間部（上流側基準部材４）を境界Ｅ１とする第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれの中間部に到達すると、その中間部にある流路形成部材（下流側基準部材）４の連通部ＤＳ４を通って最下流分岐部ＤＳ２に到達する。
【００７０】
最下流分岐部ＤＳ２には、第一方向において、当該最下流分岐部ＤＳ２の両側に延びる一対の最下流分岐流路ＤＳ３が連通しているため、第一流体Ａは、最下流分岐部ＤＳ２から一対の最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３を流通する。すなわち、第一流体Ａは、最下流分岐部ＤＳ２を起点にして第一方向の両側に分配される。
【００７１】
そして、第一流体Ａが最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３を流通し、下流側基準部材４を境界とする一方側の領域及び他方側の領域の第一方向の中間部に到達すると、その中間部にある流路形成部材４の開放部ＤＳ１から第一流路Ｒａに向けて流出する。
【００７２】
本実施形態において、流路形成部材４において、本体部４０及び嵌合部４１のそれぞれの外周４００，４１０が直線部４００ｂ，４１０ｂを有し、該外周４００，４１０に含まれる円弧部４００ａ，４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２から直線部４００ｂ，４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ１，Ｌ２が第一孔２０２，３０２の半径よりも短く設定されるため、複数箇所にある開放部ＤＳ１のそれぞれから流出した第一流体Ａは、第一方向に連なった第一孔２０２，３０２と流路形成部材４の直線部４００ｂ，４１０ｂとの間の空間で第一方向に広がりつつ、直近にある少なくとも一つ（本実施形態においては複数）の第一流路Ｒａに流入する。すなわち、供給された第一流体Ａは、同一距離又は略同一距離の経路を通って第一方向における複数箇所に均等に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれ（分配された箇所に近い第一流路Ｒａ）に流れ込む。
【００７３】
そして、第一流体Ａは、第一流路Ｒａを第二方向に流通した上で、第一流体排出路Ｒａ２及びこれに繋がるノズル５３を通って流出する。
【００７４】
これに対し、図１１に示す如く、ノズル５４に接続された配管（図示しない）から第二流体供給路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第二流体Ｂは、第二流体供給路Ｒｂ１を通って複数の第二流路Ｒｂに流入する。そして、第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを第二方向に流通した上で、第二流体排出路Ｒｂ２及びこれに繋がるノズル５５を通って流出する。
【００７５】
このように、第一流体Ａが第一流路Ｒａを流通するのに併せ、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂを流通することにより、第一流体Ａ及び第二流体Ｂは、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを区画する伝熱プレート２，３を介して熱交換を行う。
【００７６】
以上のように、プレート式熱交換器１は、第一方向に貫通した貫通孔２０２，３０２，２０３，３０３，２０４，３０４，２０５，３０５を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレート２，３であって、第一方向に重ね合わされ、第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと第二流体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂとを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレート２，３と、伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２と対応する位置で第一方向に連なり、第一流体Ａを第一流路Ｒａのみに供給する第一流体供給路Ｒａ１を形成する複数の流路形成部材４…とを備え、複数の流路形成部材４…のそれぞれは、第一方向に貫通した貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）であって、相互に連続して第一流体供給路Ｒａ１を形成する少なくとも一つの貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７の少なくとも何れか一つ）を有し、第一流体供給路Ｒａ１は、第一流体Ａの供給源に直接的又は間接的に接続される上流系統ＵＳと、上流系統ＵＳと流体的に接続される下流系統ＤＳとを含み、上流系統ＵＳは、第一方向に延びる導入部ＵＳ１であって、第一流体Ａの供給源に繋がる配管に直接的又は間接的に連通する導入部ＵＳ１と、複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３間と対応した位置に配置された分岐部ＵＳ２であって、第一方向と直交する方向における導入部ＵＳ１と異なる位置で第一方向に貫通するとともに、導入部ＵＳ１と連通した分岐部ＵＳ２と、分岐部ＵＳ２と連通する基端と該基端の反対側の先端とを有する一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３であって、第一方向における分岐部ＵＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれで第一方向に延びる一対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３を含み、下流系統ＤＳは、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通する開放部ＤＳ１，ＤＳ１であって、第一方向の複数箇所で対応する第一流路Ｒａに向かって開放した複数の開放部ＤＳ１，ＤＳ１を含む。
【００７７】
上記構成によれば、流路形成部材４によって形成される第一流体供給路Ｒａ１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３と対応する位置を基準とした第一方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれに分岐した態様で形成される。
【００７８】
これにより、第一流体供給路Ｒａ１を流通する第一流体Ａは、第一方向の少なくとも二か所に分配された状態で第一流路Ｒａに到達する。すなわち、分岐部ＵＳ２から第一流路Ｒａに到達するまでの第一流体Ａの流通距離が同一又は略同一の状態で、第一流体Ａが第一方向の異なる位置にある開放部ＤＳ１…から流出する。
【００７９】
従って、第一流体Ａは、第一方向の複数箇所に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれに対して略等しい状態で流入する。よって、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数の第一流路Ｒａに対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを均等に供給でき、熱交換性能を高めることができる。
【００８０】
本実施形態において、複数の流路形成部材４…のそれぞれは、第二流路Ｒｂを挟んで第一方向に並ぶ第一流路Ｒａに対応して配置され、隣り合う伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２の周囲に挟まれている。このようにすれば、複数の流路形成部材４…のそれぞれが、伝熱プレート２，３によって拘束される。従って、複数の流路形成部材４…の位置ズレが防止される結果、複数の流路形成部材４…の貫通孔によって形成される第一流体供給路Ｒａ１の連通性が確実に確保される。
【００８１】
本実施形態において、下流系統ＤＳは、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通する最下流分岐部ＤＳ２であって、第一方向と直交する方向における導入部ＵＳ１及び分岐流路ＵＳ３と異なる位置で第一方向に貫通した最下流分岐部ＤＳ２と、第一方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ３及び他方側の領域（第二領域）Ｓ４のそれぞれで第一方向に延びる一対の最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３とを含み、最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３のそれぞれは、最下流分岐部ＤＳ２と連通する基端と、該基端の反対側の先端であって、開放部ＤＳ１と連通する先端とを有する。
【００８２】
上記構成によれば、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３と対応する位置を基準とした第一方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれにある領域を更に第一方向で細分化した二つの領域（最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ３及び他方側の領域（第二領域）Ｓ４）のそれぞれに順々に分岐した態様で形成される。
【００８３】
これにより、第一流体供給路Ｒａ１を流通する第一流体Ａは、上流系統ＵＳだけでなく、下流系統ＤＳにおいても第一方向に順々に分岐した態様で流通した上で第一流路Ｒａに到達する。すなわち、第一流体Ａは、第一方向において異なる位置にある第一流路Ｒａに流入するが、分岐部ＵＳ２から第一流路Ｒａに到達するまでの距離が同一又は略同一になる。
【００８４】
従って、第一流体Ａは、第一方向の複数箇所に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれに対して略等しい状態で流入する。よって、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数の第一流路Ｒａに対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを均等に供給でき、熱交換性能を高めることができる。
【００８５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。
【００８６】
上記実施形態において、第一流路Ｒａに第一流体Ａを供給する第一流体供給路Ｒａ１を複数の流路形成部材４…で構成したが、例えば、第二流路Ｒｂに対して第二流体Ｂを均等に供給されるような場合には、第二流体供給路Ｒｂ１についても、複数の流路形成部材で構成してもよい。この場合の複数の流路形成部材は、第一流体供給路Ｒａ１を形成する流路形成部材４と同様に構成されることは言うまでもない。
【００８７】
上記実施形態において、複数の流路形成部材４…の形成した第一流体供給路Ｒａ１の下流系統ＤＳが最下流分岐部ＤＳ２及び一対の最下流分岐流路ＤＳ３，ＤＳ３を備えたが、これに限定されない。例えば、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３のそれぞれの先端に対し、下流系統ＤＳの開放部ＤＳ１が接続され、第一流体供給路Ｒａ１が一か所（分岐部ＵＳ２）で第一方向に分岐した形態に形成され、二か所の開放部ＤＳ１，ＤＳ１から第一流路Ｒａに向けて第一流体Ａを流出させるようにしてもよい。
【００８８】
また、複数の流路形成部材４…の形成した第一流体供給路Ｒａ１の下流系統ＤＳが、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３と最下流分岐部ＤＳ２とを流体的に接続する中間の分岐系統であって、第一流体Ａを第一方向に分配する少なくとも一つの分岐系統をさらに備えてもよい。
【００８９】
この場合、中間の分岐系統は、上流側の流路（例えば、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３）に接続される中間分岐部と、中間分岐部と連通し且つ中間分岐部を境にした一方側の領域（第一領域）及び他方の領域（第二領域）のそれぞれで第一方向に延びる一対の中間分岐流路であって、自身の延びる一方側の領域（第一領域）及び他方の領域（第二領域）の第一方向の中間部に先端（終端）を有し、該先端に下流系統ＤＳ内の下流側の部位（例えば、開放部ＤＳ１）に接続される一対の中間分岐流路とを備えればよい。なお、言うまでもないが、複数の流路形成部材４…のそれぞれにおいて、分岐系統の数に応じた数の貫通孔が異なる位置に配置されることは勿論である。
【００９０】
上記実施形態において、流路形成部材４…の本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０が円弧部４００ａ，４１０ａ及び直線部４００ｂ，４１０ｂを含み、該外周４００，４１０の円弧部４００ａ，４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２から直線部４００ｂ，４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ１，Ｌ２が第一孔２０２，３０２の半径よりも設定されることで、開放部ＤＳ１から流出した第一流体Ａが第一方向に広がりつつ、該開放部ＤＳ１の直近にある複数の第一流路Ｒａに流入する（第一流体供給路Ｒａ１において分配された第一流体Ａが複数の第一流路Ｒａの全てに流入する）ようにしたが、これに限定されない。
【００９１】
例えば、図１３及び図１４に示す如く、複数の流路形成部材４…は、本体部４０の外周縁部が隣り合う伝熱プレート２，３に挟まれることを前提に、本体部４０の中心ＣＰ１から外周４００までの直線距離（円形の場合には、半径）ｒ１が全周の何れの箇所においても第一孔２０２，３０２の半径よりも長くなるように形成されてもよい。この場合において、複数の流路形成部材４…の外径は、第一孔２０２，３０２の孔形状と相似形状にすることが好ましい。
【００９２】
この場合、図１５に示す如く、第一方向に連なる複数の流路形成部材４…のそれぞれは、上記実施形態と同様に、貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７の少なくとも何れか一つ）を有することで、第一方向に間隔をあけて配置される特定の流路形成部材４…の開放部ＤＳ１のみが対応する単一の第一流路Ｒａと連通する。
【００９３】
そのため、他の第一流路Ｒａ（開放部ＤＳ１を有していない流路形成部材４…と対応する複数の第一流路Ｒａ）は、伝熱プレート２，３に設けられた貫通孔（採番しない）であって、第一孔２０２，３０２から第二方向において離れた位置で第一方向に貫通した貫通孔を介して互いに連通され、その貫通孔によって少なくとも二回ターンし、最下流にある第一流路Ｒａが第一流体排出路Ｒａ２に接続されればよい。
【００９４】
このようにしても、第一流体供給路Ｒａ１において、第一流体Ａが第一方向に少なくとも一回分配された上で、複数の開放部ＤＳ１から第一流路Ｒａに向け流出するため、第一流体Ａの流通距離は均一又は略均一となる。従って、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００９５】
上記実施形態において、部材配置領域Ｓの第一方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４が単一の第二貫通孔４２１を有するとともに、上流側基準部材４の両側にある流路形成部材４が単一の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有したが、これに限定されない。
【００９６】
例えば、図１６に示す如く、部材配置領域Ｓの第一方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４が、異なる位置に二つの第二貫通孔４２１を有し、上流側基準部材４の第一方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１にある流路形成部材４が二つの第二貫通孔４２１のうちの一方の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有するとともに、上流側基準部材４の第一方向の他方側の領域（第二領域）Ｓ２にある流路形成部材４が二つの第二貫通孔４２１のうちの他方の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有してもよい。
【００９７】
すなわち、上流系統ＵＳは、単一の分岐部ＵＳ２に対して一対の分岐流路ＵＳ３が接続された態様に限定されるものではなく、例えば、異なる位置にある分岐部ＵＳ２のそれぞれに対して何れか一方の分岐流路ＵＳ３が接続された態様にされてもよい。
【００９８】
また、上流側基準部材４が偶数個の第二貫通孔４２１（分岐部ＵＳ２）有し、上流側基準部材４の第一方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１にある流路形成部材４が上流側基準部材４の有する第二貫通孔４２１のうちの半分の第二貫通孔４２１のそれぞれと対応する位置に第四貫通孔４２３を有するとともに、上流側基準部材４の第一方向の他方側の領域（第二領域）Ｓ２にある流路形成部材４が、上流側基準部材４の有する第二貫通孔４２１のうちの半分の第二貫通孔４２１であって、一方側の領域（第一領域Ｓ１）の流路形成部材４の第四貫通孔４２３と対応しない位置にある第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有してもよい。すなわち、上流系統ＵＳにおいて、複数対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３が設けられてもよい。
【００９９】
この場合、各対の分岐流路ＵＳ３，ＵＳ３の第一方向の長さ（先端の位置）が異なっていてもよいし、同じであってもよい。この点、下流系統ＤＳの最下流分岐部ＤＳ２及び最下流分岐流路ＤＳ３も同様である。
【０１００】
上記実施形態の流路形成部材４…において、本体部４０の第一面のみに嵌合部４１が接続されたが、これに限定されない。例えば、本体部４０の第一面及び第二面のそれぞれに嵌合部４１が接続されてもよい。この場合、第一方向における嵌合部４１の厚みは、一つの伝熱プレート２，３の厚みに対応して設定されればよい。
【０１０１】
上記実施形態において、流路形成部材４（本体部４０）の外周縁部が隣り合う伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔２０２，３０２）の周囲に挟まれたが、これに限定されない。例えば、複数の流路形成部材４…のそれぞれの外径が、伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２の孔径よりも小さく設定され、第一方向に連なった複数の流路形成部材４…が、第一方向に連なる複数の伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２内に挿入されてもよい。
【０１０２】
この場合、第一方向で隣り合う流路形成部材４同士が機械的に接続されることが好ましく、例えば、隣り合う流路形成部材４，４同士が凹凸嵌合によって接続されてもよい。
【０１０３】
また、第一方向に連なった複数の流路形成部材４…（一体化した複数の流路形成部材４）のうちの両端にある流路形成部材４は、最も端にある伝熱プレート２，３或いはエンドプレート５，６に支持されてもよい。但し、導入部ＵＳ１のみに第一流体Ａが供給されるように、最も端にある流路形成部材４は、最も端にある伝熱プレート２或いはエンドプレート５と液密に接続され、これらの貫通孔は、導入部ＵＳ１と対応したサイズに設定されることは勿論である。
【０１０４】
上記実施形態において、複数の流路形成部材４…のそれぞれは、第二流路Ｒｂを挟んで第一方向に並ぶ第一流路Ｒａと対応するように配置されたが、これに限定されない。すなわち、単一の流路形成部材４と、単一の第一流路Ｒａとが一対一の関係にあったが、これに限定されない。例えば、複数の流路形成部材４…のそれぞれ、或いは、複数の流路形成部材４…の少なくとも何れか一つが、二つ以上の第一流路Ｒａと対応するように形成されてもよい。すなわち、流路形成部材４は、少なくとも二つの第一流路Ｒａに跨るように配置されてもよい。但し、複数の流路形成部材４…の貫通孔は、上記実施形態と同様に、第一流体Ａを第一方向に分配する第一流体供給路Ｒａ１を形成可能に配置されることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０５】
１…プレート式熱交換器、２，３…伝熱プレート、４…流路形成部材、５，６…エンドプレート、２０，３０…プレート本体部、２１，３１…環状嵌合部、４０…本体部、４１…嵌合部、４２…貫通孔、５０，６０…エンドプレート本体、５１，６１…環状嵌合部、５２，５３，５４，５５…ノズル、２００，３００…凹条、２０１，３０１…凸条、２０２，３０２…第一孔（貫通孔）、２０３，３０３…第二孔（貫通孔）、２０４，３０４…第三孔（貫通孔）、２０５，３０５…第四孔（貫通孔）、４００，４１０…外周、４００ａ，４１０ａ…円弧部、４００ｂ，４１０ｂ…直線部、４２０…第一貫通孔（貫通孔）、４２１…第二貫通孔（貫通孔）、４２２…第三貫通孔（貫通孔）、４２３…第四貫通孔（貫通孔）、４２４…第五貫通孔（貫通孔）、４２５…第六貫通孔（貫通孔）、４２６…第七貫通孔（貫通孔）、４２７…第八貫通孔（貫通孔）、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、ＣＰ１，ＣＰ２…中心、ＤＳ…下流系統、ＤＳ１…開放部、ＤＳ２…最下流分岐部、ＤＳ３…最下流分岐流路、ＤＳ４…連通部、Ｅ１…境界、Ｅ２…境界、Ｌ１，Ｌ２…直線距離、ｒ１…半径、ｒ２…半径、Ｒａ…第一流路、Ｒａ１…第一流体供給路、Ｒａ２…第一流体排出路、Ｒｂ…第二流路、Ｒｂ１…第二流体供給路、Ｒｂ２…第二流体排出路、Ｓ…部材配置領域、Ｓ１…第一領域、Ｓ２…第二領域、Ｓ３…第一領域、Ｓ４…第二領域、Ｓａ…第一面、Ｓｂ…第二面、ＵＳ…上流系統、ＵＳ１…導入部、ＵＳ２…分岐部、ＵＳ３…分岐流路、ＵＳ４…連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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