(57)【要約】【課題】フレーム部における腐食の発生を抑制することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。【解決手段】空冷ヒートポンプチラーは、水熱交換器と水熱交換器を収容する筐体７を有する。筐体７は、底面を構成する底面部１７を有する。底面部１７は、板状の下水平部２５と、下水平部２５の上面に載置され下水平部２５の上面から上方に延びるフレーム部１８と、を有する。下水平部２５には、フレーム部１８の下端の下方において、第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３が形成されている。【選択図】図４
2019100597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器と前記熱交換器を収容する筐体を有する冷凍サイクル装置であって、
前記筐体は、下端に配置される板状のベース部と、前記ベース部の上面に載置され前記ベース部の前記上面から上方に延びるフレーム部と、を有し、
前記ベース部には、前記フレーム部の下端の下方において、切欠き又は開口が形成されている冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記ベース部の前記切欠き又は前記開口の両側方には、前記フレーム部が載置される設置面が設けられている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
熱交換器と前記熱交換器を収容する筐体を有する冷凍サイクル装置であって、
前記筐体は、設置面に載置され前記設置面から上方に延びるフレーム部を有し、
前記フレーム部の下端には、切欠きが形成されている冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記切欠きは、複数形成されている請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクル装置には、冷凍サイクルの一部を構成する熱交換器を内部に収容するケーシングが設けられているものがある（例えば特許文献１）。
特許文献１には、底板等を有する本体ケーシングの内部に、凝縮器（熱交換器）が収容されている屋外型冷凍装置が開示されている。この冷凍装置では、本体ケーシングが、底板の四隅に立設されて本体ケーシングの骨組みを構成する４本の柱を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構造において、本体ケーシングの内部に収容された熱交換器から凝縮水（ドレン）が発生した場合や、本体ケーシングの内部に水が流入した場合には、水が本体ケーシングの内部を流通し、柱の下端部分に至ることがある。柱は、底板の上面に立設しているので、柱の下端部分に至った水の流れを塞き止めてしまう場合がある。これにより、柱の下端部分に水が滞留することとなり、柱や底板を腐食させる可能性がある。
また、柱は底板の上面に立設しているので、柱の下端と底板の上面とは接触しているが、柱や底板の製造時の加工等の影響や、柱に作用する荷重の影響等により、柱の下端と底板の上面との間に微小隙間が形成されることがある。微小隙間が形成される箇所に水が至ると、表面張力によって微小隙間に水が入り込み、当該隙間に水が保持される。隙間内に水が保持されると、柱の下端面や底板を腐食させる可能性がある。
このように、特許文献１の構造では、柱の下端に水が至ることで、柱や底板を腐食させる可能性があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フレーム部における腐食の発生を抑制することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、熱交換器と前記熱交換器を収容する筐体を有する冷凍サイクル装置であって、前記筐体は、下端に配置される板状のベース部と、前記ベース部の上面に載置され前記ベース部の前記上面から上方に延びるフレーム部と、を有し、前記ベース部には、前記フレーム部の下端の下方において、切欠き又は開口が形成されている。
【０００７】
筐体が熱交換器を収容しているので、筐体の内部で結露が発生する。また、冷凍サイクル装置の設置環境によっては、外部から筐体の内部に水（例えば、雨水）が流入する可能性がある。筐体の内部で結露した凝縮水や、筐体の内部に流入した水の一部は、滴下等することで、ベース部の上面に載置されているフレーム部の下端にまで至る。上記構成では、フレーム部の下端の下方において、ベース部に切欠き又は開口が形成されている。これにより、切欠き又は開口が形成されている部分においては、フレーム部の下端には空間が形成される。これにより、フレーム部の下端まで至った水の一部は、この空間（切欠き又は開口）に流入し、フレーム部の下端に滞留しない。したがって、フレーム部の下端に留まる水の流量が低減するので、フレーム部及びベース部における腐食の発生を抑制することができる。また、フレーム部がベース部に載置されている領域において、フレーム部の下端とベース部の上面との間に、微小隙間が生じている場合であっても、フレーム部の下端に滞留する水の流量を低減させることによって、当該微小隙間への水の流入を抑制することができる。したがって、微小隙間内に水が保持される事態を抑制することができ、よりフレーム部及びベース部における腐食の発生を抑制することができる。
【０００８】
また、フレーム部は、ベース部の上面に載置されているので、上方から入力するフレーム部に対する荷重をベース部が受けることができる。これにより、筐体の剛性を向上させることができる。
【０００９】
以上のように、上記構成では、フレーム部及びベース部における腐食の発生を抑制するとともに、筐体の剛性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、前記ベース部の前記切欠き又は前記開口の両側方には、前記フレーム部が載置される設置面が設けられていてもよい。
【００１１】
上記構成では、ベース部の切欠き又は開口の両側方に、フレーム部が載置される設置面が設けられている。すなわち、フレーム部の下縁の端部は、切欠き又は開口の上方に浮いて位置することなく、ベース部の設置面に載置される。これにより、上方からフレーム部に荷重が入力した際に、応力が集中する端部において入力した荷重をベース部が受けることができるので、フレーム部の剛性を向上させることができるので、筐体の剛性をより向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、熱交換器と前記熱交換器を収容する筐体を有する冷凍サイクル装置であって、前記筐体は、設置面に載置され前記設置面から上方に延びるフレーム部を有し、前記フレーム部の下端には、切欠きが形成されていてもよい。
【００１３】
筐体が熱交換器を収容しているので、筐体の内部で結露が発生する。また、冷凍サイクル装置の設置環境によっては、外部から筐体の内部に水（例えば、雨水）が流入する可能性がある。筐体の内部で結露した凝縮水や、筐体の内部に流入した水の一部は、滴下等することで、設置面に載置されたフレーム部の下端まで至る。上記構成では、フレーム部の下端には、切欠きが形成されている。これにより、切欠きが形成されている部分においては、フレーム部の下端と設置面との間に空間が形成される。これにより、フレーム部の下端まで至った水は、この空間（切欠き）を通過し、フレーム部の下端に滞留しない。したがって、フレーム部の下端に溜まる水の流量が低減するので、フレーム部における腐食の発生を抑制することができる。また、フレーム部の下端と設置面との上面との間に、微小隙間が生じている場合であっても、フレーム部の下端に滞留する水の流量を低減させることによって、当該微小隙間への水の流入を抑制することができる。したがって、微小隙間内に水が保持される事態を防止することができ、よりフレーム部における腐食の発生を抑制することができる。
また、フレーム部は、設置面に載置されているので、上方から入力するフレーム部に対する荷重を設置面が受けることができる。これにより、筐体の剛性を向上させることができる。
なお、フレーム部が載置される設置面は、筐体の下端に配置される板状のベース部の上面であってもよい。設置面をベース部とした場合、ベース部における腐食の発生も抑制することができる。
【００１４】
以上のように、上記構成では、フレーム部における腐食の発生を抑制するとともに、筐体の剛性を向上させることができる。
なお、フレーム部が載置される設置面は、筐体の下端に配置される板状のベース部の上面であってもよい。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、前記切欠きは、複数形成されていてもよい。
【００１６】
上記構成では、切欠きが複数形成されているので、フレーム部と設置面との接触箇所も増加する。これにより、フレーム部に対して上方から荷重が入力した際に、設置面において、当該荷重を多くの接触箇所で受けることができる。したがって、フレーム部において、応力の集中を抑制することができるので、より好適に、フレーム部の変形等を抑制し、筐体の剛性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フレーム部及びベース部における腐食の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る空冷ヒートポンプチラーの外観を示す斜視図である。
【図２】図１の空冷ヒートポンプチラーの要部を示す斜視図である。
【図３】図２の要部を示す斜視図である。
【図４】図３の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る空冷ヒートポンプチラーのフレーム部を示す図であって、（ａ）はフレーム部の要部を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のフレーム部を展開した状態を示す図である。
【図６】図５の変形例を示す図であって、（ａ）はフレーム部の要部を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のフレーム部を展開した状態を示す図である。
【図７】図５の変形例を示す図であって、（ａ）はフレーム部の要部を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のフレーム部を展開した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図４を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る空冷ヒートポンプチラー（冷凍サイクル装置）１は、機械室２と、機械室２の上方に配置された熱交換室３と、熱交換室３の天井部に設けられた複数（本実施形態では４つ）のファン５と、機械室２と熱交換室３との間に設けられるドレンパン６と、を有する。
【００２０】
機械室２は、一方向（図１のＹ方向）に延在する略直方体形状の筐体７によって外殻が構成される。筐体７内には、圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器、膨張弁、冷媒配管、水配管及び水循環ポンプ（すべて図示せず）が収容されている。機械室２の筐体７の詳細については、後述する。
圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器及び膨張弁は、冷媒配管によって接続され、後述する熱交換室３に設けられる空気熱交換器８とともに、冷凍サイクルを構成している。
【００２１】
四方切換え弁は、冷媒配管内を流通する冷媒の流れを切替え可能であって、冷媒の流れを切替えることで、空冷ヒートポンプチラー１は冷房運転及び暖房運転の両方の運転が可能となっている。
【００２２】
圧縮機は、例えば、インバータによって駆動されるモータを備える。圧縮機では、モータの回転数を制御することで、冷媒配管に吐出する冷媒の量を調整する。
【００２３】
水熱交換器は、冷媒配管を流れる冷媒と、水配管を流れる水とを熱交換する。
水配管は、空冷ヒートポンプチラー１の外部から水熱交換器に水を供給する第１配管と、水熱交換器の水を空冷ヒートポンプチラー１の外部に排出する第２配管とによって構成される。第２配管から排出された水は、温水又は冷水として各種提供先の装置（図示省略）等に提供される。各種提供先の装置等で熱交換を行った水は、各種提供先の装置等から第１配管を介して水熱交換器に供給される。このように、第１配管及び第２配管は、空冷ヒートポンプチラー１と提供先の装置等とを接続する循環流路の一部を構成している。
【００２４】
膨張弁は、水熱交換器と、熱交換室３に設けられた空気熱交換器８との間に設けられている。
水循環ポンプは、水配管内の水を循環させ、水熱交換器に水を供給する。
【００２５】
熱交換室３は、一方向に延在する熱交換室筐体９によって外殻が形成される。熱交換室筐体９の内側には、複数（本実施形態では４つ）の空気熱交換器８が配置される。熱交換室筐体９は、上面を構成する略長方形状の天井板１１と、下面を構成する矩形状の底板１２と、短手方向（図１のＸ方向）の側面を構成する板状の側壁１３とを有し、長手方向（図１のＹ方向）の側面は開放状態とされている。
【００２６】
４つの空気熱交換器８は、熱交換室３の側面に沿うように並んで配置される。４つの空気熱交換器８は、各々、平面視略Ｌ字に形成される。また、４つの空気熱交換器８は、Ｌ字の角部が、熱交換室３の四隅にそれぞれ対応するように配置される。また、４つの空気熱交換器８は、Ｌ字の長手部分が、熱交換室３の長手方向の側面に沿うように各々配置される。
空気熱交換器８は、内部に冷媒が流通するチューブと、チューブに設けられたフィンとを有する、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器である。熱交換器は、開放状態とされた熱交換室筐体９の長手方向側面から導入された外気と熱交換することで、チューブ内を流通する冷媒の冷却または加熱を行う。
【００２７】
４つのファン５は、熱交換室筐体９の天井板１１に設けられ、熱交換室筐体９の長手方向に沿って、等間隔に並んで配置されている。４つのファン５は、熱交換室３内に外気を導入するとともに、熱交換器において熱交換を行った外気を熱交換室３の外部に排出する。
ドレンパン６は、空気熱交換器８の下方に設けられ、空気熱交換器８で発生した凝縮水を回収する。
【００２８】
次に、機械室２の筐体７の詳細について、図２から図４を用いて説明する。なお、図２では、図示の関係上フレーム部１８を省略して図示している。また、図３では、フレーム部１８を２点鎖線で図示し、フレーム支持部材１９を省略して図示している。
筐体７は、図２及び図３に示すように、機械室２の上方を規定する天井面部（図示省略）と、機械室２の側方を規定する側面部１６（図１参照）と、機械室２の下方を規定する底面部１７と、機械室２の四隅に配置され天井面部と底面部１７とを接続する複数（本実施形態では４本）のフレーム部１８と、フレーム部１８を底面部１７に対して固定するフレーム支持部材１９と、を有する。
【００２９】
底面部１７は、圧縮機等が載置される板状の載置面部２１と、載置面部２１の四方を囲う略長方形状の枠体２２とを有する。
枠体２２は、長手方向の辺部分にあたる長手部２６と、短手方向の辺部分にあたる短手部２７とを有し、図３及び図４に示すように、短手部２７の長手方向の端部が、長手部２６の鉛直部２３に突き当てられるように構成されている。長手部２６と、短手部２７とは、長手方向の長さと、後述する切欠きの形成態様が異なっているが、他の構造は略同一の構造に形成されている。
長手部２６及び短手部２７は、載置面部２１の外縁に沿って配置され、上下方向に延びる鉛直部２３と、鉛直部２３の上端から外側方向に略水平に延びる上水平部２４と、鉛直部２３の下端から外側方向に略水平に延びる下水平部（ベース部）２５とを一体的に有する。また、
長手部２６においては、上水平部２４よりも下水平部２５の方が、鉛直部２３からの長さが長く形成される。また、短手部２７においては、上水平部２４と下水平部２５の長さが略同一に形成されている。
【００３０】
４本のフレーム部１８は、各々、上下方向（図１のＺ方向）に延び、平面視略Ｌ字状に形成されるステンレス製の部材であって、枠体２２の４つの角部分に、Ｌ字の角部分が対応するように、配置される。詳細には、フレーム部１８は、枠体２２の長手部２６の上水平部２４に沿うとともに上下方向に延びる板状の第１板部３１と、長手部２６の長手方向の端部及び短手部２７の上水平部２４に沿うとともに上下方向に延びる板状の第２板部３２とを一体的に有する。フレーム部１８は、第１板部３１の長手方向の側端部と第２板部３２の側端部とが接続されることで平面視略Ｌ字状に形成されている。
フレーム部１８の上端は筐体７の天井面部と接していて、フレーム部１８の下端は、長手部２６及び短手部２７の下水平部２５に載置されている。すなわち、フレーム部１８は天井面部を下方から支持している。また、フレーム部１８の第１板部３１及び第２板部３２には、水平方向に貫通するボルト孔３３が複数（本実施形態では４つ）形成されている。フレーム部１８は、このボルト孔３３を挿通するボルト３４によって枠体２２に対して固定されている。
【００３１】
フレーム支持部材１９は、図３に示すように、フレーム部１８の第１板部３１の内面（すなわち、第１板部３１と第２板部３２とが接続部分を挟んで対向する面）と面接触する板状の第１部材３６と、第１部材３６の一端から直角方向に延びて、フレーム部１８の第２板部３２の内面と面接触する板状の第２部材３７とを一体的に有する。また、フレーム支持部材１９は、第１板部３１の他端から略直角方向に延びる第１フランジ部３８と、第２板部３２の一端から直角方向に延びる第２フランジ部３９とを一体的に有する。
【００３２】
フレーム支持部材１９の上下方向の長さは、枠体２２の上水平部２４の下面と、下水平部２５の上面との間の長さとほぼ同一に形成される。フレーム支持部材１９は、上水平部２４の下面と下水平部２５の上面との間に、第１フランジ部３８及び第２フランジ部３９が嵌め込まれることで、枠体２２に固定されている。
また、フレーム支持部材１９の第１部材３６及び第２部材３７には、水平方向に貫通するボルト孔４０が複数（本実施形態では４つ）形成されている。この４つのボルト孔４０は、各々、フレーム部１８に形成された４つのボルト孔３３に対応する位置に配置されている。
フレーム部１８に形成されたボルト孔３３と、フレーム支持部材１９に形成されたボルト孔４０とを挿通するボルト３４（図２参照）によって、フレーム部１８とフレーム支持部材１９とが締結固定されている。すなわち、フレーム部１８は、フレーム支持部材１９を介して枠体２２に固定されている。
このように、本実施形態では、フレーム部１８が、下水平部２５に載置されることで下方から枠体２２に支持されるとともに、水平方向に挿通するボルト３４によっても枠体２２に対して固定されている。
【００３３】
長手部２６の下水平部２５の長手方向の縁には、第１切欠き４１が形成されている。また、長手部２６の下水平部２５の短手方向の縁には、第２切欠き４２が形成されている。また、短手部２７の下水平部２５の長手方向の縁と短手方向の縁とが合流する角部には、第３切欠き４３きが形成されている。第１切欠き４１き、第２切欠き４２及び第３切欠き４３は、各々、下水平部２５の縁から略直線状に、フレーム部１８及びフレーム支持部材１９よりも鉛直部２３側まで延びるように形成されている。
【００３４】
フレーム部１８の第１板部３１は、第１切欠き４１を跨ぐように配置されている。すなわち、第１板部３１の下縁は、両端部が下水平部２５の上面に載置されるとともに、中心部が第１切欠き４１上に下水平部２５と接触しない状態で位置している。
また、フレーム部１８の第２板部３２は、第２切欠き４２及び第３切欠き４３を跨ぐように配置される。すなわち、第２板部３２の下縁は、両端部が下水平部２５の上面に載置されるとともに、中心部が第２切欠き４２及び第３切欠き４３上に下水平部２５と接触しない状態で位置している。
また、フレーム支持部材１９は、フレーム部１８の第１板部３１及び第２板部３２と正面視で重なるように配置されているので、フレーム部１８と同様に、第１部材３６が第１切欠き４１を跨ぐように配置され、第２部材３７が第２切欠き４２及び第３切欠き４３を跨ぐように配置されている。
【００３５】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、筐体７の内部に配置された水熱交換器が収容されている。水熱交換器で冷水を生成している場合等には、水熱交換器によって筐体内部の空気が冷却されるので、空気中の水分が凝縮し、筐体内部（特に水熱交換器の外面等）において結露が発生する場合がある。また、空冷ヒートポンプチラー１の設置環境によっては、外部から筐体７の内部に水（例えば、雨水）が流入する可能性がある。
筐体７の内部で発生した凝縮水や、筐体７の内部に流入した水の一部は、滴下や、筐体７の内面を伝うなどすることで、載置面部２１上や枠体２２の上面（すなわち、上水平部２４の上面）に至る。上水平部２４の上面等に至った水は、上水平部２４の外縁とフレーム部１８の内面との間を通過し、下水平部２５の上面に載置されているフレーム部１８の下端にまで至る。
【００３６】
通常、フレーム部１８のような長尺状の部材は、材料となるステンレス材を切断等して加工するので、端面（切断面）においては、不導体被膜が弱くなり、腐食し易い。
本実施形態では、フレーム部１８の下端の下方において、下水平部２５に第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３が形成されている。これにより、第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３が形成されている部分においては、フレーム部１８の下端の下方に空間が形成される。これにより、フレーム部１８の下端まで至った水の一部は、この空間（第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３）に流入し、フレーム部１８の下端に滞留しない。したがって、フレーム部１８の下端に留まる水の流量が低減するので、フレーム部１８及び下水平部２５における腐食の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、フレーム部１８の下端と下水平部２５の上面との間に、製造誤差等によって微小隙間が生じている場合であっても、フレーム部１８の下端に滞留する水の流量を低減させることによって、当該微小隙間への水の流入を抑制することができる。したがって、微小隙間内に水が保持される事態を防止することができ、よりフレーム部１８及び下水平部２５における腐食の発生を抑制することができる。
【００３８】
また、フレーム部１８は、枠体２２の下水平部２５の上面に載置されているので、上方から入力するフレーム部１８に対する荷重を下水平部２５が受けることができる。これにより、筐体７の剛性を向上させることができる。
【００３９】
本実施形態では、第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３の各々の両側方に、フレーム部１８が載置される設置面が設けられている。すなわち、フレーム部１８の第１板部３１及び第２板部３２の下縁の端部及び、第１板部３１と第２板部３２の接続部分の下端は、切欠きの上方に浮いて位置することなく、下水平部２５の上面に載置される。これにより、上方からフレーム部１８に荷重が入力した際に、応力が集中するフレーム部１８の端部において入力した荷重を下水平部２５が受けることができるので、フレーム部１８の剛性を向上させることができ、筐体７の剛性をより向上させることができる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態について、図５（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
本実施形態に係る空冷ヒートポンプチラー１では、主に、下水平部２５に切欠きが形成されていない代わりに、フレーム部４５の下端に切欠きが形成されている点が、主に第１実施形態と異なる。第１実施形態と同様の構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施形態では、枠体２２の下水平部２５は、略平板状に形成され、下水平部２５には、水を通過させるための切欠き等は形成されていない。
フレーム部４５は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、下端に複数の切欠き４６が形成されている。詳細には、フレーム部４５は、下縁が波型に形成される。フレーム部４５の下縁は、波型の山部分において下水平部２５と接触し、波型の谷部分が切欠き４６となり、下水平部２５と離間している。すなわち、複数の切欠き４６は、フレーム部４５の下端に、略同一形状で連続的に形成されている。
切欠き４６は、フレーム部４５の第１板部３１及び第２板部３２に、各々、複数形成されている。また、切欠き４６は、第１板部３１と第２板部３２との接続部分にも形成されている。また、切欠き４６は、第１板部３１及び第２板部３２の下縁の接続部分とは反対側の端部にも形成されている。
なお、切欠きを形成する位置は、一例であり、切欠きを形成する位置はこれに限定されない。例えば、第１板部３１と第２板部３２の接続部分に切欠きを形成せずに、接続部分を避けるように複数の切欠きを形成してもよく、また、第１板部３１及び第２板部３２の下縁の接続部分とは反対側の端部に切欠きを形成せずに、第１板部３１及び第２板部３２の下縁の接続部分とは反対側の端部を避けるように複数の切欠きを形成してもよい。
【００４２】
また、フレーム支持部材１９（図３参照）を設ける場合には、フレーム支持部材１９の下縁にも切欠き（図示省略）を形成する。フレーム支持部材１９の下縁に形成される切欠きは、フレーム部１８に形成された切欠きと対応する位置に形成される。すなわち、各々の切欠きが略同位置に形成され、フレーム部４５とフレーム支持部材１９とが並んで配置された場合に、水平方向に貫通するように形成される。
【００４３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、フレーム部４５の下端には、切欠き４６が形成されている。これにより、切欠き４６が形成されている部分においては、フレーム部４５の下端と下水平部２５の上面との間に空間が形成される。これにより、フレーム部４５の下端まで至った水は、この空間（切欠き４６）を通過し、フレーム部４５の下端に滞留しない。したがって、フレーム部１８の下端に溜まる水の流量が低減するので、フレーム部４５及び下水平部２５における腐食の発生を抑制することができる。また、フレーム部４５の下端と下水平部２５の上面との間に、微小隙間が生じている場合であっても、フレーム部４５の下端に滞留する水の流量を低減させることによって、当該微小隙間への水の流入を抑制することができる。したがって、微小隙間内に水が保持される事態を防止することができ、よりフレーム部４５及び下水平部２５における腐食の発生を抑制することができる。
【００４４】
また、切欠きが複数形成されているので、フレーム部４５と下水平部２５との接触箇所も増加する。これにより、フレーム部４５に対して上方から荷重が入力した際に、下水平部２５において、当該荷重を多くの接触箇所で受けることができる。したがって、フレーム部４５において、応力の集中を抑制することができるので、より好適に、フレーム部４５の変形等を抑制し、筐体７の剛性を向上させることができる。
【００４５】
〔第１変形例〕
以下、本発明の第２実施形態の第１変形例について、図６（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
フレーム部４５ａの下端に形成される切欠き４６ａは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、略矩形に形成し、第１板部３１及び第２板部３２に大きく１つずつ形成してもよい。フレーム部４５ａにおける第１板部３１と第２板部３２との接続部分及びフレーム部４５ａにおける水平方向の端部には、切欠きは形成されていない。したがって、接続部分及び水平方向の端部は、下水平部２５の上面に載置されている。
【００４６】
〔第２変形例〕
以下、本発明の第２実施形態の第２変形例について、図７（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
また、フレーム部４５ｂの下端に形成される切欠き４６ｂは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、複数の矩形状であってもよい。切欠き４６ｂは、第１板部３１及び第２板部３２に、各々、複数形成されている。また、切欠き４６ｂは、第１板部３１と第２板部３２との接続部分には形成されていない。また、切欠き４６ｂは、第１板部３１及び第２板部３２の下縁の接続部分とは反対側の端部にも形成されていない。したがって、接続部分及び水平方向の端部は、下水平部２５の上面に載置されている。
【００４７】
第１変形例及び第２変形例においても、フレーム部４５の下縁を波型に形成した場合と同様に、フレーム部４５ａ、４５ｂ及び下水平面における腐食の発生を抑制することができるとともに、フレーム部４５ａ、４５ｂの変形等を抑制し、筐体７の剛性を向上させることができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記各実施形態では、フレーム支持部材１９を介して、枠体２２とフレーム部とが接続されている例について説明したが、フレーム支持部材１９をなくし枠体２２とフレーム部とを直接接続してもよい。
【００４９】
また、第１実施形態は、下水平部２５に切欠き（第１切欠き４１、第２切欠き４２及び第３切欠き４３）を形成する例について説明したが、切欠きの代わりに開口を形成してもよい。切欠きの代わりに開口を形成した場合でも、切欠きを形成した場合と同様の作用効果を奏する。なお、開口を形成する場合には、開口の下方に開口に流入した凝縮水を導く流路を形成するとより好適である。
【００５０】
また、上記第２実施形態では、フレーム部４５が、下水平部２５の上面に載置される構成について説明したが、フレーム部４５は他の部材上に載置されてもよい。他の部材上に載置された場合であっても、フレーム部１８の下端に形成された切欠きによって水を排出することができる。
【００５１】
また、上記各実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置を空冷ヒートポンプチラーに適用する例について説明したが、本発明に係る冷凍サイクル装置は、他の熱源機、給湯器、空気調和装置等の冷媒サイクルを有するものにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１      空冷ヒートポンプチラー（冷凍サイクル装置）
２      機械室
３      熱交換室
５      ファン
６      ドレンパン
７      筐体
８      空気熱交換器
９      熱交換室筐体
１６    側面部
１７    底面部
１８    フレーム部
１９    フレーム支持部材
２１    載置面部
２２    枠体
２３    鉛直部
２４    上水平部
２５    下水平部（ベース部）
２６    長手部
２７    短手部
３１    第１板部
３２    第２板部
３６    第１部材
３７    第２部材
４１    第１切欠き
４２    第２切欠き
４３    第３切欠き
【図１】
2019100597.tif 000003
【図２】
2019100597.tif 000004
【図３】
2019100597.tif 000005
【図４】
2019100597.tif 000006
【図５】
2019100597.tif 000007
【図６】
2019100597.tif 000008
【図７】
2019100597.tif 000009