(57)【要約】      （修正有）【課題】液体を吐出するヘッドを駆動する駆動回路の発熱による温度上昇を抑制し、キャリッジに搭載される駆動回路に液体ミストが付着する虞を低減することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体を吐出可能なヘッドと、ヘッドを駆動させる駆動回路と、ヘッド及び駆動回路を保持し、主走査方向Ｘに移動可能であるキャリッジと、キャリッジと共に移動し、駆動回路をカバーするカバー部７と、カバー部７を冷却しながらカバー部７と共に移動する冷却部９と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出可能なヘッドと、
前記ヘッドを駆動させる駆動回路と、
前記ヘッド及び駆動回路を保持し、主走査方向に移動可能であるキャリッジと、
前記キャリッジと共に移動し、前記駆動回路をカバーするカバー部と、
前記カバー部を冷却しながら該カバー部と共に移動する冷却部と、を備える
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記駆動回路と前記カバー部との双方に接触し、前記駆動回路で発生した熱を前記カバー部に伝える接触部材を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記カバー部は、
前記駆動回路をカバーする閉位置と、
前記駆動回路を露出させる開位置と、に変位可能な構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体吐出装置において、
前記接触部材は、
前記カバー部が前記開位置に位置する状態では、該カバー部と離れ、前記閉位置における前記カバー部の位置よりも外側に突出する突出状態となり、
前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、該カバー部によって内側に変形させられて該カバー部と接触する変形状態となる、構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記接触部材は、
前記カバー部と接触する接触部分と、前記カバー部と接触しない非接触部分とを備え、
前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、前記接触部分における前記非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする、構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記接触部材は、
前記カバー部と接触する部分と、前記カバー部と接触しない部分とを備え、
前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記接触する部分は前記接触しない部分に対して曲がりの程度が大となる変形をする、構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の液体吐出装置において、
前記接触部材は、
前記カバー部と接触する接触部分と、前記カバー部と接触しない非接触部分とを備え、
前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、前記接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする、構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
複数の基板を備え、
前記基板には、それぞれ前記駆動回路が取り付けられており、
複数の前記基板は、互いの面を対向させて並んで配置され、
複数の前記基板のそれぞれに接触している前記接触部材は、前記カバー部における前記基板の面と交差する方向に形成された面と接触する、構成である
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記冷却部は前記カバー部に向けて風を送るファンを含み、
前記冷却部と前記キャリッジとの間に、振動を減衰するダンパーが設けられている、
ことを特徴とする液体吐出装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンター等の液体吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置として、インク等の液体を吐出可能なヘッドと、前記ヘッドを駆動させる駆動回路と、前記ヘッド及び駆動回路を保持し主走査方向に移動可能であるキャリッジとを備えるものがある。前記ヘッドを駆動させるヘッドドライバ集積回路である前記駆動回路からは、その駆動により熱が発生する。そのため、その発生した熱を冷却する冷却部を更に備えるものがある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２０８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のインクジェット装置は、キャリッジの上方にファンを設け、このファンの風によってキャリッジ内の冷却を行うことが記載されている。しかし、ファンによって空気と一緒に前記ヘッドの周りに発生したインクミスト等の液体ミストもキャリッジ内に取り込んでしまう虞がある。液体ミストがキャリッジ内のヘッドドライバ集積回路に付着すると、該ヘッドドライバ集積回路に不具合が発生する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、駆動回路の発熱による温度上昇を抑制しつつ、キャリッジに搭載される駆動回路に液体ミストが付着する虞を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様の液体吐出装置は、液体を吐出可能なヘッドと、前記ヘッドを駆動させる駆動回路と、前記ヘッド及び駆動回路を保持し、主走査方向に移動可能であるキャリッジと、前記キャリッジと共に移動し、前記駆動回路をカバーするカバー部と、前記カバー部を冷却しながら該カバー部と共に移動する冷却部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「駆動回路を保持し」とは、キャリッジが駆動回路を直接保持した構造と前記カバー部に保持された状態の駆動回路を該カバー部を介して間接的に保持した構造の両方を含む意味である。  
また、「駆動回路をカバー」における「カバー」とは、前記ヘッドから吐出された液体から生じる液体ミストが駆動回路に付着することを抑制する作用をするものであることを意味する。つまり、液体ミストが前記駆動回路に付着することを「抑制」できればよく、前記駆動回路を完全に密封する構造に限定されず、一部が開放されているカバー部でもよい。
【０００８】
本態様によれば、前記駆動回路をカバーするカバー部と、前記カバー部を冷却しながら該カバー部と共に即ちキャリッジと共に移動する冷却部とを備える。カバー部が冷却部によって冷却されることにより、該カバー部内の駆動回路も冷却される。これにより、駆動回路の発熱による温度上昇を抑制することができる。  
また、前記冷却部は、カバー部を冷却しながら該カバー部と共に移動するので、安定した冷却状態で冷却を行うことができる。例えば、冷却部がキャリッジやカバー部と共に移動する構造ではなく、その位置が固定されている構造の場合は、位置固定された冷却部の冷却領域をカバー部が通過するときにはカバー部が冷却されるが、カバー部が冷却領域外の位置を移動する際はカバー部が冷却されない。そのため冷却状態が一定しないことになるが、本態様によれば、上記の通り、安定した冷却状態で冷却を行うことができる。  
更に、ヘッドの周りに発生した液体ミストは、カバー部によって遮られるので、駆動回路に液体ミストが付着する虞を低減することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、第１の態様において、前記駆動回路と前記カバー部との双方に接触し、前記駆動回路で発生した熱を前記カバー部に伝える接触部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、接触部材を介して駆動回路とカバー部が熱伝導可能に接続されている。従って、駆動回路をカバー部に直接接触させにくい構造であっても、或いは駆動回路をカバー部と離して設置する構造であっても、該接触部材の介在によって駆動回路の冷却を容易に実現することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、第２の態様において、前記カバー部は、前記駆動回路をカバーする閉位置と、前記駆動回路を露出させる開位置と、に変位可能な構成であることを特徴とする。  
ここで、「カバー部は、…閉位置と、…開位置と、に変位可能な構成」とは、カバー部の全体が閉位置と開位置とに変位可能な構成に限定されず、カバー部の一部が閉位置と開位置とに変位可能な構成も含む意味である。
【００１２】
本態様によれば、カバー部は駆動回路を露出させる開位置を取ることができる。言い換えると、カバー部は閉状態から開状態に変えることができるので、カバー部内に配設されている駆動回路を交換する場合に、該カバー部を開いた状態にすることで、駆動回路の交換を容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、第３の態様において、前記接触部材は、前記カバー部が前記開位置に位置する状態では、該カバー部と離れ、前記閉位置における前記カバー部の位置よりも外側に突出する突出状態となり、前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、該カバー部によって内側に変形させられて該カバー部と接触する変形状態となる、構成であることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、カバー部を開く（開位置）ことで、該カバー部は、前記接触部材と接触する接触状態から、前記接触部材と接触しない非接触状態に自動的に切り替わるので、カバー部を開いた状態にすることが容易である。そして、前記カバー部を閉じる（閉位置）ことで接触部材の前記突出部分にカバー部が押し当り、更に該カバー部によって接触部材は内側に弾性的に変形させられ、その変形の反力によって該接触部材はカバー部と自動的に押圧状態で接触した状態となる。  
このように、カバー部の開閉動作によって、該カバー部の状態を、接触部材と接触する接触状態と、接触部材と接触しない非接触状態とに、自動的に切り替えることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、第４の態様において、前記接触部材は、前記カバー部と接触する接触部分と、前記カバー部と接触しない非接触部分とを備え、前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、前記接触部分における前記非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする、構成であることを特徴とする。  
ここで、「カバー部と接触しない非接触部分」とは、駆動回路を有する基板と接触する部分を主として含み、「前記非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形」とは、前記基板と接触する部分に対しての曲がりの程度が大きくなることを意味する。
【００１６】
本態様によれば、前記接触部材は、前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、該カバー部に接触する接触部分は、該カバー部に接触しない非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする構成であるので、構造を簡単にして第４の態様の効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、第４の態様又は第５の態様において、前記接触部材は、前記カバー部と接触する接触部分と、前記カバー部と接触しない非接触部分とを備え、前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、前記接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする、構成であることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記接触部材は、前記カバー部が前記閉位置に位置する状態では、前記カバー部が前記開位置に位置する状態と比べ、該カバー部と接触する接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする構成であるので、構造を簡単にして第４の態様の効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の液体吐出装置は、第２の態様から第６の態様のいずれか一つの態様において、複数の基板を備え、前記基板には、それぞれ前記駆動回路が取り付けられており、複数の前記基板は、互いの面を対向させて並んで配置され、複数の前記基板のそれぞれに接触している前記接触部材は、前記カバー部における前記基板の面と交差する方向に形成された面と接触する、構成であることを特徴とする。  
ここで、「複数の前記基板は、互いの面を対向させて並んで配置」とは、基板に形成される駆動回路が形成されている面が隣り合う基板同士で向い合っている状態と、背中合わせになっている状態と、駆動回路が形成されている面と駆動回路が形成されていない面が対向している状態のすべてを含む意味で使用している。
【００２０】
本態様によれば、駆動回路を有する基板が複数互いの面を対向させて並んで配置され、前記複数の各基板に接触している各接触部材は、前記カバー部における前記基板の面と交差する方向に形成された面と接触する構成である。従って、複数の基板（駆動回路）が並んで高密度に搭載される構造であっても、カバー部の前記基板の面と交差する方向に形成された面に、複数の各基板に対応する各接触部材を接触させることで、効率的に且つコンパクトな構造で前記冷却を実現することができる。
【００２１】
本発明の第８の態様の液体吐出装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、前記冷却部は前記カバー部に向けて風を送るファンを含み、前記冷却部と前記キャリッジとの間に、振動を減衰するダンパーが設けられている、ことを特徴とする。
【００２２】
前記冷却部がカバー部に向けて風を送るファンを含む構造である場合、該ファンの駆動によって振動が発生して、ヘッドの液体吐出動作に影響する虞がある。  
本態様によれば、前記冷却部と前記キャリッジとの間に、振動を減衰するダンパーが設けられているので、ファンの駆動によって発生する振動の影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る液体吐出装置の全体構成の概略を表す側断面図。
【図２】同実施形態に係るカバー部と冷却部を備えるキャリッジユニットを表す斜視図。
【図３】同実施形態に係るカバー部と冷却部を備えるキャリッジユニットを表す側断面図。
【図４】同実施形態に係るカバー部、接触部材及び駆動回路を表す分解斜視図。
【図５】同実施形態に係るカバー部と冷却部を備えるキャリッジユニットを表す、カバー部を開いた状態の側断面図。
【図６】同実施形態に係るカバー部と冷却部を備えるキャリッジユニットの取付け構造を表す側面図。
【図７】同実施形態に係る接触部材の第１の態様を表す、カバー部材を開いた状態の正断面図。
【図８】同実施形態に係る接触部材の第１の態様を表す、カバー部材を閉じた状態の正断面図。
【図９】同実施形態に係る接触部材の第２の態様を表す、カバー部材を開いた状態の正断面図。
【図１０】同実施形態に係る接触部材の第２の態様を表す、カバー部材を閉じた状態の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態に係る液体吐出装置について添付図面を参照して詳細に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本発明の実施形態に係る液体吐出装置の全体構成の概略について説明する。次に、図６に基づいて液体吐出装置の支持フレームに対するキャリッジユニットの取付け構造について簡単に説明した後、図２〜図１０に基づいて同実施形態に係る液体吐出装置の要部となるキャリッジユニットの構成について具体的に説明する。尚、図面において、Ｙ方向における下流側を前側、Ｙ方向における上流側を後側、と定義する。  
続いて、前記キャリッジユニットの作動態様を中心にして同実施形態に係る液体吐出装置の作動態様について説明し、最後に、このようにして構成される本実施形態とは部分的構成を異にする他の実施形態の構成について言及する。
【００２５】
（１）液体吐出装置の全体構成の概略（図１参照）
本実施形態に係る液体吐出装置として、一例としてインクジェットプリンター１が用いられる。インクジェットプリンター１は、単票紙やロール紙Ｒ等の媒体に対して、液体の一例であるインクを吐出しながら主走査方向Ｘに移動するヘッド３を備える、いわゆるシリアル方式の大型インクジェットプリンターである。  
図示のインクジェットプリンター１は、装置本体となる筐体１１と、媒体であるロール紙Ｒを繰り出す繰出部２０と、ロール紙Ｒを支持する支持部３０と、ロール紙Ｒ等の媒体を印刷部５０に向けて搬送すると共に、印刷後のロール紙Ｒ等の媒体を排出口１２から外部に排出する搬送部４０と、を備えている。尚、排出口１２は、筐体１１の前面に形成されている。また、インクジェットプリンター１は、供給されたロール紙Ｒ等の媒体に対して液体を吐出して所望の印刷を実行するキャリッジユニット１０を有する印刷部５０と、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御部１００と、を備えている。
【００２６】
尚、以下の説明では、インクジェットプリンター１の幅方向Ｘをキャリッジユニット１０の主走査方向とし、インクジェットプリンター１の前後方向Ｙをロール紙Ｒ等の媒体の搬送方向としている。また、インクジェットプリンター１の高さ方向を上下方向Ｚとしている。  
そして、本実施形態のキャリッジユニット１０は、インクジェットプリンター１の幅方向Ｘを主走査方向として往復移動可能であり、更に媒体Ｒの厚さ等に応じて上下方向Ｚにも移動し得る構成になっている。この他、図示は省略するが搬送方向Ｙにも移動し得る構成をキャリッジユニット１０に付加することも可能である。
【００２７】
繰出部２０は、長尺な用紙等の媒体を巻き重ねたロール紙Ｒを回転可能な状態で保持する保持部材２１を有している。保持部材２１には、紙種や紙幅、紙厚等が異なるロール紙Ｒが保持される。そして、繰出部２０では、ロール紙Ｒを一方向（図１中、反時計方向）に回転させることで、ロール紙Ｒのロール部から巻き解かれたロール紙Ｒ等の媒体を支持部３０に向けて繰り出すことができるようになっている。
【００２８】
支持部３０は、搬送方向Ｙの上流から下流に向かってロール紙Ｒ等の媒体の搬送経路を構成している第１の支持部３１と、第２の支持部３２と、第３の支持部３３と、を備えている。第１の支持部３１は、繰出部２０から繰り出されたロール紙Ｒを第２の支持部３２に向けて案内する部材である。第２の支持部３２は、印刷が実行されるロール紙Ｒ等の媒体を印刷時に支持する部材である。また、第３の支持部３３は、印刷済みのロール紙Ｒ等の媒体を搬送方向Ｙの下流に向けて案内すると共に、排出口１２から筐体１１の外部に排出されるロール紙Ｒ等の媒体を受け取る支持部材である。
【００２９】
また、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３におけるロール紙Ｒ等の媒体の搬送案内面となる表側の面と反対側の面（裏側の面）に臨むように、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３を加熱する加熱部３４が設けられている。加熱部３４は、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３を介して、これらの支持部３１、３２、３３によって支持されるロール紙Ｒ等の媒体を間接的に加熱する。尚、加熱部３４としては、一例として電熱線（ヒーター線）などが適用可能である。
【００３０】
搬送部４０は、ロール紙Ｒ等の媒体を挟持して搬送力を付与する搬送駆動ローラー４１と搬送従動ローラー４２とを備える一対のニップローラーと、ロール紙Ｒ等の媒体の搬送を案内する図示しないガイドローラーと、を適宜の位置に備えている。そして、搬送駆動ローラー４１に回転力を付与する回転機構４３を備えることによって構成されている。  
これらのローラーは、ロール紙Ｒ等の媒体の搬送方向Ｙと交差するインクジェットプリンター１の幅方向Ｘを軸方向として回転する。また、搬送駆動ローラー４１は、ロール紙Ｒ等の媒体の搬送経路の下方に配置されている。搬送従動ローラー４２は、ロール紙Ｒ等の媒体を挟んでその上方に配置されている。  
回転機構４３としては、駆動源としてモーターが適用でき、必要に応じてモーターの出力軸の回転を減速機によって減速させた回転にして出力する機構等が採用可能である。
【００３１】
印刷部５０は、液体を吐出可能なヘッド３と、ヘッド３を駆動する駆動回路（基板）５６と、ヘッド３と駆動回路（基板）５６を保持して主走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ５と、キャリッジ５と共に移動し、駆動回路（基板）５６を被覆するカバー部７と、カバー部７を冷却しながらカバー部７と共に移動する冷却部９と、を有するキャリッジユニット１０を備えている。駆動回路（基板）５６とは、駆動回路が基板に取り付けられることによって、駆動回路と基板とが一体となった部品のことである（以下、駆動回路５６、基板５６と表記する場合もある）。  
尚、液体吐出装置として、上記のインクジェットプリンター１とは異なるタイプの装置を用いてもよい。例えば、搬送ベルトに媒体を支持させ、搬送ベルトを回転させることで媒体を搬送するタイプのプリンターを用いてもよい。例えば、媒体として布帛を用いる場合には、布帛を粘着剤等によって搬送ベルトに貼り付け、その状態で搬送ベルトを回転させることによって布帛を搬送することが好ましい。
【００３２】
（２）支持フレームに対するキャリッジユニットの取付け構造（図６参照）
インクジェットプリンター１の筐体１１には、図６に表すように幅方向Ｘに延びる支持フレーム１３が設けられている。支持フレーム１３の前面には、支持フレーム１３に沿って延びる２本の第１ガイドレール１５Ａが取り付けられている。第１ガイドレール１５Ａには、キャリッジユニット１０が取り付けられている。キャリッジユニット１０は、キャリッジ５を備えている。キャリッジ５は、第１キャリッジ５Ａと、第２キャリッジ５Ｂと、を含む構成である。また、キャリッジユニット１０において、２本のガイドレール１５Ａと係合する第１スライダー１７Ａが、第１キャリッジ５Ａの前面板１９の後面に設けられている。
【００３３】
更に、本実施形態では第１キャリッジ５Ａの前面板１９の前面に上下方向Ｚに延びる第２ガイドレール１５Ｂが取り付けられている。この第２ガイドレール１５Ｂと係合する第２スライダー１７Ｂが、キャリッジユニット１０における第２キャリッジ５Ｂの前面板２３の後面に設けられている。  
そして、第２キャリッジ５Ｂの前面板２３の上方から後方にかけてのスペースに、箱状のカバー部７が設けられている。カバー部７の上方には、正面視した場合（前後方向Ｙから見た場合）に門型の形状をしている支持ブラケット２５によって支持された冷却部９が設けられている。
【００３４】
第２キャリッジ５Ｂの前面板２３における前面下部には、前方に向けて庇状に水平に延びる水平板２７が設けられている。この水平板２７に対して、使用する複数の液体に対応したノズル５３を有するヘッド３が取り付けられている。  
また、カバー部７内には駆動回路（基板）５６が収容されている。駆動回路（基板）５６から延びる複数本のフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＣＣという）２９が、ヘッド３における複数のノズル５３に接続されている。
【００３５】
そして、第２キャリッジ５Ｂに対して一例として設けられている移動機構５５によって第１キャリッジ５Ａがインクジェットプリンター１の幅方向Ｘに往復移動する。このとき、第１キャリッジ５Ａと第２キャリッジ５Ｂとが、一体となって幅方向Ｘに往復移動する。言い換えれば、キャリッジユニット１０全体が、幅方向Ｘに往復移動する。更に、第２キャリッジ５Ｂが、第１キャリッジ５Ａに対して上下方向Ｚに移動可能に構成されている。第２キャリッジ５Ｂの上下方向Ｚにおける移動は、ヘッド３と媒体との距離を調整するために行われる。これらの構成により、第２キャリッジ５Ｂによって支持されているヘッド３と、カバー部７と、冷却部９は、主走査方向となる幅方向Ｘと、副走査方向となる上下方向Ｚと、に自由にそれぞれ所定ストロークの範囲で移動できるようになっている。
【００３６】
（３）キャリッジユニットの具体的構成（図２〜図１０参照）
キャリッジユニット１０は、ヘッド３と、駆動回路（基板）５６と、キャリッジ５と、カバー部７と、冷却部９と、を備えている。更に、本実施形態では、キャリッジユニット１０には、駆動回路（基板）５６とカバー部７との双方に接触し、駆動回路（基板）５６で発生した熱をカバー部７に伝える接触部材８が設けられている。  
カバー部７は、箱状をした部材である。カバー部７の天面板３７は、一例として側面上部の前端寄りに設けられている支点３６を中心に回動して、開閉できるように構成されている。また、カバー部７の後面板３９も開閉可能に構成されている。後面板３９は、一例として側面下部の後端寄りに設けられている支点３８を中心に回動できるように構成されている。
【００３７】
従って、カバー部７は、カバー部７内に収容する駆動回路（基板）５６を覆う図２及び図３に表す閉位置と、駆動回路（基板）５６を露出させる図５に表す開位置と、に変位可能に構成されている。  
また、カバー部７の前面板４５には、収容する駆動回路（基板）５６の枚数に対応した数の開口部４７が幅方向Ｘに並ぶように複数設けられている。そして、これら複数設けられる開口部４７の内部では、駆動回路（基板）５６が、互いの面を対向させた一例として直立姿勢で複数枚、幅方向Ｘに並んで配置されている。
【００３８】
冷却部９は、本実施形態ではカバー部７の天面板３７に向けて風を送るファン６２を設けることによって構成されている。ファン６２は、一例として４つ、幅方向Ｘに並ぶように配置されている。  
また、ファン６２の振動がヘッド３に伝わると印刷品質が悪化する虞があるので、冷却部９となるファン６２の取付け部位からキャリッジ５に至る間の適宜の個所に、ファン６２の振動を減衰するダンパー４９を設けることが好ましい。  
因みに、本実施形態では、図３に表すように、カバー部７の底面板６５上に、上下両面がダンパー４９によって支持された支持基板６７を水平に配置している。そして、支持基板６７上に接触部材８によって保持された駆動回路（基板）５６を配置することで、ファン６２の振動が接触部材８を介してキャリッジ５側に伝搬するのを抑制している。
【００３９】
＜接触部材＞
接触部材８は、図４に表すような、前後方向Ｙから見た場合にＬ字形をした板材によって構成されている。接触部材を構成する板材には、熱伝導性に優れたものが用いられている。接触部材８の上部の水平に折り曲げられた部分が、カバー部７の天面板３７の下面に直接的に、或いは間接的に当接される熱伝導部５２になっている。接触部材８の上部の水平に折り曲げられた部分が、カバー部７の天面板３７の下面に直接的に当接される場合は、図９及び図１０に示すような構成の場合である。また、接触部材８の上部の水平に折り曲げられた部分が、カバー部７の天面板３７の下面に間接的に当接される場合は、図７及び図８に示すような構成の場合である。すなわち、接触部材８の上部の水平に折り曲げられた部分が、弾性を有する伝熱弾性材５１を介して、カバー部７の天面板３７の下面に間接的に当接する。  
一方、図４に示すように、接触部材８における、上下方向Ｚに延びる面積の大きな部分が、駆動回路（基板）５６を取り付けて保持する基板保持部３５になっている。また、図３〜図５に示すように、接触部材８の熱伝導部５２には、穴部５４が形成されている。穴部５４は、取付けネジ５７とナット５８を使用してカバー部７の天面板３７の下面に接触部材８を取り付ける場合に使用される。具体的には、カバー部７の天面板３７の下面と接触部材８とが接触した状態において、穴部５４に上側からネジ５７が挿し込まれ、ネジ５７の先端にナット５８が取り付けられることで、カバー部７と接触部材８とが固定される。また、図４に示すように、接触部材８の基板保持部３５には、ネジ穴６３が形成されている。ネジ穴６３は、取付けネジ６０を使用して駆動回路（基板）５６を基板保持部３５に取り付ける場合に使用される。具体的には、駆動回路（基板）５６と基板保持部３５とが接触した状態において、ネジ穴６３に取付けネジ６０が挿し込まれることによって、駆動回路（基板）５６が基板保持部３５に取り付けられる。
【００４０】
また、駆動回路（基板）５６の下端部には一例として矩形板状の脚部５６ａが設けられている。この脚部５６ａが、カバー部７の底面板６５上に配置されている支持基板６７上に当接して支持される。  
接触部材８の高さＨやネジ穴６３の位置は、設計値としては、接触部材８の熱伝導部５２とカバー部７の天面板３７とが接触するように設定されている。しかし、接触部材８の高さＨやネジ穴６３の位置が正確でも、駆動回路（基板）５６やカバー部７の寸法誤差がマイナス側（熱伝導部５２と天面板３７との間の距離が長くなる側）に累積すると、接触部材８の熱伝導部５２とカバー部７の天面板３７との間に接触不良が起こり得る。その結果、熱伝導性が低下し、十分な放熱性能が得られなくなってしまう。
【００４１】
一方、駆動回路（基板）５６やカバー部７の寸法誤差がプラス側（熱伝導部５２と天面板３７との間の距離が短くなる側）に累積すると、カバー部７内に接触部材８と駆動回路（基板）５６が収まらなくなって駆動回路（基板）５６が曲がってしまい、駆動回路（基板）５６にダメージを与える虞が生ずる。  
まとめると、熱伝導部５２と天面板３７とを接触させる構成において、熱伝導部５２と天面板３７との間の距離が適切な距離とならない場合がある、という問題がある。この場合、駆動回路（基板）５６とカバー部７の寸法公差を小さくして高精度の部品とすれば問題は解消されるが、部品コストの増大を招いてしまう。また、駆動回路（基板）５６は樹脂製品であり、電子素子の実装時に熱を受けて歪が大きくなり易い部品であることから、部品寸法の高精度化が難しい部品であるという課題もある。  
そこで、本実施の形態では以下のような構成を採用している。
【００４２】
即ち、接触部材８は、カバー部７が開位置に位置している状態では、カバー部７と離れ、閉位置におけるカバー部７の位置よりも外側に突出する突出状態となるように設定されている。具体的には、接触部材８は、カバー部７の天面板３７が開位置に位置している状態では、カバー部７の天面板３７と離れ、接触部材８の熱伝導部５２の上面が、閉位置におけるカバー部７の天面板３７の下面の位置よりも外側に突出する突出状態となるように設定されている。  
一方、接触部材８は、カバー部７が閉位置に位置している状態では、カバー部７によって内側に変形させられてカバー部７と接触する変形状態となるように設定されている。具体的には、接触部材８は、カバー部７の天面板３７が閉位置に位置している状態では、接触部材８の熱伝導部５２側がカバー部７の天面板３７の下面によって内側に変形させられて、接触部材８の熱伝導部５２側の上面がカバー部７の天面板３７の下面と接触する変形状態となるように設定されている。  
そして、本実施形態ではこのような状態を実現する具体的な構成として次に述べる二つの接触部材８の態様を採用している。
【００４３】
先ず、第１の態様として、接触部材８は、カバー部７と接触する接触部分と、カバー部７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７が閉位置に位置している状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする構成を採用している。具体的には、接触部材８は、カバー部７の天面板３７と接触する接触部分と、カバー部７の天面板３７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７の天面板３７が閉位置に位置している状態では、カバー部７の天面板３７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする構成である。  
第１の態様では、カバー部７の天面板３７と接触する接触部分が伝熱弾性材５１となり、カバー部７の天面板３７と接触しない非接触部分が、熱伝導部５２と基板保持部３５を備える接触部材８の残りの部分となる。本態様の具体的な構成は、図７及び図８に表すように、接触部材８の熱伝導部５２の上面に熱伝導性で弾性を有する伝熱弾性材５１を取り付けるものである。図７は、カバー部７が開位置に位置する状態を示している。このとき、接触部材８は、接触部分も含めたいずれの部分も、カバー部７とは接触していない。つまり、接触部分は、カバー部７を閉位置としたときにカバー部７と接触する部分であり、カバー部７を開位置としたときはカバー部７と接触しなくてもよい。図８は、カバー部７が閉位置に位置する状態を示している。このとき、接触部材８は、カバー部７が開位置に位置する状態（図７）と比べ、接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をしている。  
このように、伝熱弾性材５１の弾性を利用することで、前述した状態を実現することが可能である。尚、伝熱弾性材５１は微粘着性を有する材料によって形成されていることが望ましい。
【００４４】
また、第２の態様として、接触部材８は、カバー部７と接触する接触部分と、カバー部７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７が閉位置に位置している状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分における非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする構成を採用している。具体的には、接触部材８は、カバー部７の天面板３７と接触する接触部分と、カバー部７の天面板３７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７の天面板３７が閉位置に位置している状態では、カバー部７の天面板３７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分における非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする構成を採用している。  
第２の態様では、カバー部７の天面板３７と接触する接触部分が熱伝導部５２となり、カバー部７の天面板３７と接触しない非接触部分が基板保持部３５となる。本態様の具体的な構成は、図９及び図１０に表すように、接触部８の先端を屈曲形状とするものである。図９は、カバー部７が開位置に位置する状態を示している。このとき、接触部材８は、接触部分も含めたいずれの部分も、カバー部７とは接触していない。つまり、接触部分は、カバー部７を閉位置としたときにカバー部７と接触する部分であり、カバー部７を開位置としたときはカバー部７と接触しなくてもよい。図９に示すような、カバー部７の天面板３７に接触部材８が接触していない状態では、熱伝導部５２は、基板保持部３５に対する角度αが９０°＜α＜１８０°に設定された屈曲部分である。図１０は、カバー部７が閉位置に位置する状態を示している。このとき、接触部材８は、カバー部７が開位置に位置する状態（図９）と比べ、接触部分における非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をしている。具体的には、図１０に表すように、カバー部７の天面板３７に接触部材８が接触している状態では、熱伝導部５２の自由端側が下方に折れ曲がって熱伝導部５２の基板保持部３５に対する角度αをα＝９０°に移行させるようにすることで、前述した状態を実現することが可能である。尚、カバー部７が閉位置に位置するときの角度αは、カバー部７が開位置に位置するときの角度αよりも小さくなっていればよく、必ずしも９０°に移行しなくてもよい。つまり、「接触部分における非接触部分に対する曲がりの程度が大となる」とは、角度αが小さくなることを意味している。  
また、図７及び図８に表す接触部材８の第１の態様と、図９及び図１０に表す接触部材８の第２の態様とは、それぞれ単独で使用する他、両者を組み合わせて使用することも可能である。
【００４５】
次に、本実施形態の基板５６のレイアウトについて説明する。インクジェットプリンター１は、複数の基板５６を備えている。そして、基板５６には、それぞれ駆動回路５６が取り付けられている。このとき、複数の基板５６は、互いの面を対向させて並んで配置されている。本実施形態では、基板５６は、幅方向Ｘの沿って複数並ぶように配置されている。そして、複数の基板５６のそれぞれに接触している接触部材８は、カバー部７における基板５６の面と交差する方向に形成された面（天面部３７）と接触する構成である。本実施形態では、「基板５６の面」は、搬送方向Ｙと上下方向Ｚとで形成されるＹＺ平面と平行な向きに配置されている。したがって、本実施形態において、「基板５６の面と交差する方向に形成された面」とは、ＹＺ平面と交差する方向に形成された面である。そして、天面部３７は、ＹＺ平面と交差する方向に形成された面である。  
別な言い方をすると、本実施形態では、駆動回路を有する基板５６が複数枚互いの面を対向させて並べて配置されている。これら複数の各基板５６に接触している各接触部材８は、接触部材８における熱伝導部５２が、カバー部７の基板５６を保持している基板保持部３５の面と交差する方向に位置するカバー部７の天面部３７に接触する構成になっている。  
また、各駆動回路（基板）５６から延びるＦＦＣ２９等の配線類は、カバー部７に設けた開口部４７等を利用してカバー部７の外部に引き出されることになる。この場合、配線類の引き出し個所には隙間が生じる。
【００４６】
このような隙間に対する対策として、本実施形態では、カバー部７に設けた開口部４７を、ファン６２と対向しない位置にあるカバー部７の前面板４５に形成している。このとき、開口部４７は前後方向Ｙに面するように開口しており、ファン６２は上下方向Ｚに沿って風を送る。つまり、開口部４７の面する方向と、ファン６２の送風方向と、が異なっている。これにより、ファン６２の送風に伴ってカバー部７内に液体ミストが例え流入した場合でも駆動回路（基板）５６から延びるＦＦＣ２９の結線部には液体ミストが進行しにくくなっており、ＦＦＣ２９の結線部には液体ミストが付着し難い構成になっている。  
また、カバー部７に形成される開口部４７等の隙間には、スポンジやゴム製のガード部材等を設けることが可能である。このような対策を上述した開口部４７のレイアウトによる対策と併用したり、独立して単独で採用することも可能である。
【００４７】
また、カバー部７内の温度状態に基づいて制御部１００で冷却部９の動作を制御することで、カバー部７内への液体ミストの流入の虞を低減させるようにすることも可能である。  
具体的には、駆動回路（基板）５６を収容するカバー部７を冷却部９によって冷やした結果、カバー部７内の温度がｔ℃となったとき、カバー部７外の環境温度がｔ１℃、駆動回路（基板）５６に不具合を起こす基板温度がｔ２℃のとき、ｔ２＞ｔ＞ｔ１となるように制御部１００で冷却部９の動作を制御することが可能である。つまり、駆動回路５６の耐熱温度の範囲内において、カバー部７内の温度がカバー部７外の環境温度より高くなるように冷却部９の出力を制御している。これにより、カバー部７内の圧力をカバー部７外の圧力より高く保つことができるため、カバー部７内に液体ミストが流入することを好適に抑制することができる。
【００４８】
（４）液体吐出装置の作動態様
次に、このようにして構成される本実施形態に係るインクジェットプリンター１の作動態様を、キャリッジユニット１０の作動態様を中心に説明する。  
繰出部２０から繰り出されたロール紙Ｒは、第１の支持部３１に案内されて搬送部４０における搬送駆動ローラー４１と搬送従動ローラー４２のニップ位置に至り、両ローラー４１、４２から搬送力を受けて第２の支持部３２上に供給される。
【００４９】
そして、第２の支持部３２上にはキャリッジユニット１０が設けられており、キャリッジユニット１０の動作と搬送部４０による送り動作とによって所望の印刷が実行される。  
具体的には、まず、第１キャリッジ５Ａに対して第２ガイドレール１５Ｂを介して設けられる第２キャリッジ５Ｂが、印刷するロール紙Ｒ等の媒体の厚さ等に応じて上下方向Ｚに移動させられて、当該媒体の厚さ等に対応した所定の位置に設定される。そして、移動機構５５によって第１キャリッジ５Ａに動力が伝達されることによって、第１キャリッジ５Ａが第１ガイドレール１５Ａに沿って主走査方向となる幅方向Ｘに往復移動する。
【００５０】
制御部１００から送信される印刷データに基づいて、搬送部４０の送りと第１キャリッジ５Ａの主走査方向Ｘの動きが制御される。駆動回路（基板）５６からヘッド３の各ノズル５３に液体の吐出の有無、吐出量、吐出のタイミング等の情報が送信されてロール紙Ｒ等の媒体に対して所望の印刷が実行される。  
この時、本実施形態では、キャリッジユニット１０に対してキャリッジ５と一体になって移動するカバー部７と、冷却部９が備えられているので、キャリッジ５の位置に関係無く、必要な数のファン６２のみで常にほぼ一定の冷却効率が発揮されるようになる。
【００５１】
具体的にはファン６２で生起された冷却風は、図３に表すようにカバー部７の天面板３７に作用して天面板３７の温度を下げる。また、天面板３７には接触部材８の熱伝導部５２が、直接的に、又は伝熱弾性材５１を介して間接的に当接しているので、冷却された天面板３７の温度が接触部材８に伝搬される。これにより、接触部材８の基板保持部材３５を介して、駆動回路（基板）５６が冷却される。  
また、ファン６２の回転に伴って生起された冷却風によってカバー部７内への液体ミストの流入が懸念されるが、カバー部７の有する密封性の高い構造と、開口部４７の配置、及びカバー部７の隙間に対するガード部材の設置等によって液体ミストのカバー部７内への流入の虞は低く抑えられている。
【００５２】
また、ファン６２の回転によって発生する振動がヘッド３へ伝搬することもダンパー４９によって低減されているため、ロール紙Ｒ等の媒体に対する印刷品質の低下も抑えられている。  
このようにして所望の印刷が実行されたロール紙Ｒ等の媒体は、必要に応じて所定の長さにカットされ、排出口１２を通って搬送経路の下流位置に存する第３の支持部３３によって支持されて筐体１１の外部に排出される。尚、搬送経路の下流側に、媒体を巻き取る巻取部を設け、排出される媒体を巻取部によって巻き取る構成としてもよい。
【００５３】
このようにして構成される本実施形態に係るインクジェットプリンター１によれば、駆動回路（基板）５６の発熱による温度上昇をキャリッジ５の主走査方向Ｘの位置に関係なく安定した状態で抑制することができる。また、駆動回路（基板）５６をカバー部７によって高レベルで被覆したことによって駆動回路（基板）５６に対する液体ミストの付着の虞を低減することが可能である。  
また、ダンパー４９を設けたことによって、ファン６２の振動がヘッド３へ伝搬することを抑制して印刷品質の向上を図ることができ、接触部材８に適用した二つの態様によって印刷実行時のカバー部７の密封性を保ち、駆動回路（基板）５６のダメージを小さくすることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、ファン６２によって生起された冷却風を直接、駆動回路（基板）５６に吹き付けない間接的な冷却手段が採用されている。これにより、液体ミストの駆動回路（基板）５６への付着の虞は極めて高いレベルで抑制されている。  
また、開閉可能な天面板３７と後面板３９の採用によって、駆動回路（基板）５６の交換作業が容易になってメンテナンス性が向上する。
【００５５】
ここで、本実施形態に係る液体吐出装置についてまとめると、以下のようになる。  
液体吐出装置は、液体を吐出可能なヘッド３と、ヘッド３を駆動させる駆動回路５６と、ヘッド３及び駆動回路５６を保持し、主走査方向Ｘに移動可能であるキャリッジ５と、キャリッジ５と共に移動し、駆動回路５６をカバーするカバー部７と、カバー部７を冷却しながら該カバー部７と共に移動する冷却部９と、を備える。
【００５６】
ここで、「駆動回路５６を保持し」とは、キャリッジ５が駆動回路５６を直接保持した構造とカバー部７に保持された状態の駆動回路５６を該カバー部７を介して間接的に保持した構造の両方を含む意味である。  
また、「駆動回路５６をカバー」における「カバー」とは、ヘッド３から吐出された液体から生じる液体ミストが駆動回路５６に付着することを抑制する作用をするものであることを意味する。つまり、液体ミストが駆動回路５６に付着することを「抑制」できればよく、駆動回路５６を完全に密封する構造に限定されず、一部が開放されているカバー部７でもよい。
【００５７】
本態様によれば、駆動回路５６をカバーするカバー部７と、カバー部７を冷却しながら該カバー部７と共に即ちキャリッジ５と共に移動する冷却部９とを備える。カバー部７が冷却部９によって冷却されることにより、該カバー部７内の駆動回路５６も冷却される。これにより、駆動回路５６の発熱による温度上昇を抑制することができる。  
また、冷却部９は、カバー部７を冷却しながら該カバー部７と共に移動するので、安定した冷却状態で冷却を行うことができる。例えば、冷却部９がキャリッジ５やカバー部７と共に移動する構造ではなく、その位置が固定されている構造の場合は、位置固定された冷却部９の冷却領域をカバー部７が通過するときにはカバー部７が冷却されるが、カバー部７が冷却領域外の位置を移動する際はカバー部７が冷却されない。そのため冷却状態が一定しないことになるが、本態様によれば、上記の通り、安定した冷却状態で冷却を行うことができる。  
更に、ヘッド３の周りに発生した液体ミストは、カバー部７によって遮られるので、駆動回路５６に液体ミストが付着する虞を低減することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係る液体吐出装置は、駆動回路５６とカバー部７との双方に接触し、駆動回路５６で発生した熱をカバー部７に伝える接触部材８を備えてもよい。
【００５９】
本態様によれば、接触部材８を介して駆動回路５６とカバー部７が熱伝導可能に接続されている。従って、駆動回路５６をカバー部７に直接接触させにくい構造であっても、或いは駆動回路５６をカバー部７と離して設置する構造であっても、該接触部材８の介在によって駆動回路５６の冷却を容易に実現することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る液体吐出装置において、カバー部７は、駆動回路５６をカバーする閉位置と、駆動回路５６を露出させる開位置と、に変位可能な構成であってもよい。  
ここで、「カバー部７は、…閉位置と、…開位置と、に変位可能な構成」とは、カバー部７の全体が閉位置と開位置とに変位可能な構成に限定されず、カバー部７の一部が閉位置と開位置とに変位可能な構成も含む意味である。
【００６１】
本態様によれば、カバー部７は駆動回路５６を露出させる開位置を取ることができる。言い換えると、カバー部７は閉状態から開状態に変えることができるので、カバー部７内に配設されている駆動回路５６を交換する場合に、該カバー部７を開いた状態にすることで、駆動回路５６の交換を容易に行うことができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る液体吐出装置において、接触部材８は、カバー部７が開位置に位置する状態では、該カバー部７と離れ、閉位置におけるカバー部７の位置よりも外側に突出する突出状態となり、カバー部７が閉位置に位置する状態では、該カバー部７によって内側に変形させられて該カバー部７と接触する変形状態となる、構成であってもよい。
【００６３】
本態様によれば、カバー部７を開く（開位置）ことで、該カバー部７は、接触部材８と接触する接触状態から、接触部材８と接触しない非接触状態に自動的に切り替わるので、カバー部７を開いた状態にすることが容易である。そして、カバー部７を閉じる（閉位置）ことで接触部材８の突出部分にカバー部７が押し当り、更に該カバー部７によって接触部材８は内側に弾性的に変形させられ、その変形の反力によって該接触部材８はカバー部７と自動的に押圧状態で接触した状態となる。  
このように、カバー部７の開閉動作によって、該カバー部７の状態を、接触部材８と接触する接触状態と、接触部材８と接触しない非接触状態とに、自動的に切り替えることができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る液体吐出装置において、接触部材８は、カバー部７と接触する接触部分と、カバー部７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７が閉位置に位置する状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分における非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする、構成であってもよい。  
ここで、「カバー部７と接触しない非接触部分」とは、駆動回路５６を有する基板５６と接触する部分を主として含み、「非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形」とは、基板５６と接触する部分に対しての曲がりの程度が大きくなることを意味する。
【００６５】
本態様によれば、接触部材８は、カバー部７が閉位置に位置する状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、該カバー部７に接触する接触部分は、該カバー部７に接触しない非接触部分に対する曲がりの程度が大となる変形をする構成であるので、カバー部７の開閉動作によって、該カバー部７の状態を、接触部材８と接触する接触状態と、接触部材８と接触しない非接触状態とに、自動的に切り替える構成を、簡単な構造で実現することができる。
【００６６】
また、本実施形態に係る液体吐出装置において、接触部材８は、カバー部７と接触する接触部分と、カバー部７と接触しない非接触部分とを備え、カバー部７が閉位置に位置する状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする、構成であってもよい。
【００６７】
本態様によれば、接触部材８は、カバー部７が閉位置に位置する状態では、カバー部７が開位置に位置する状態と比べ、該カバー部７と接触する接触部分の厚みが薄くなる方向につぶれる変形をする構成であるので、カバー部７の開閉動作によって、該カバー部７の状態を、接触部材８と接触する接触状態と、接触部材８と接触しない非接触状態とに、自動的に切り替える構成を、簡単な構造で実現することができる。
【００６８】
また、本実施形態に係る液体吐出装置は、複数の基板５６を備え、基板５６には、それぞれ駆動回路５６が取り付けられており、複数の基板５６は、互いの面を対向させて並んで配置され、複数の基板５６のそれぞれに接触している接触部材８は、カバー部７における基板５６の面と交差する方向に形成された面と接触する、構成であってもよい。  
ここで、「複数の基板５６は、互いの面を対向させて並んで配置」とは、基板５６に形成される駆動回路５６が形成されている面が隣り合う基板５６同士で向い合っている状態と、背中合わせになっている状態と、駆動回路５６が形成されている面と駆動回路５６が形成されていない面が対向している状態のすべてを含む意味で使用している。
【００６９】
本態様によれば、駆動回路５６を有する基板５６が複数互いの面を対向させて並んで配置され、複数の各基板５６に接触している各接触部材８は、カバー部７における基板５６の面と交差する方向に形成された面と接触する構成である。従って、複数の基板５６（駆動回路５６）が並んで高密度に搭載される構造であっても、カバー部７の基板５６の面と交差する方向に形成された面に、複数の各基板５６に対応する各接触部材８を接触させることで、効率的に且つコンパクトな構造で冷却を実現することができる。
【００７０】
また、本実施形態に係る液体吐出装置において、冷却部９はカバー部７に向けて風を送るファン６２を含み、冷却部９とキャリッジ５との間に、振動を減衰するダンパー４９が設けられていてもよい。
【００７１】
冷却部９がカバー部７に向けて風を送るファン６２を含む構造である場合、該ファン６２の駆動によって振動が発生して、ヘッド３の液体吐出動作に影響する虞がある。  
本態様によれば、冷却部９とキャリッジ５との間に、振動を減衰するダンパー４９が設けられているので、ファン６２の駆動によって発生する振動の影響を低減することができる。
【００７２】
［他の実施形態］
本発明に係るインクジェットプリンター１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、冷却部９としてファン６２を使用する場合には、カバー部７における天面板３９以外の他の部位にファン６２を設けてもよいし、カバー部７以外の第２キャリッジ５Ｂ等に対してファン６２を設けることも可能である。また、冷却部９としてはファン６２以外の他の構成、例えば多数の放熱フィンを有するヒートシンクをカバー部７等に設けたり、カバー部７等自体をヒートシンクとしての機能を備える構成にすることも可能である。
【００７３】
また、ダンパー４９の設置部位も前述した実施形態で述べた位置に限らず、ファン６２のハウジングの下面の外周部と支持ブラケット２５とが接触する部分に設けてもよいし、天面部３７の回動する支点３６やカバー部７における第２キャリッジ５Ｂの取付け部位等、他の部位に設けることも可能である。  
また、カバー部７内に複数枚の駆動回路（基板）５６を収容する場合には、カバー部７内の空間を、収容する駆動回路（基板）５６ごとに仕切って複数の収容室を設けることが可能である。そして、この場合には、開閉可能に構成される天面板３７と後面板３９を各収容室ごとに個別に設けてもよいし、複数の収容室を、まとめて一組又は複数組の天面板３７と後面板３９で閉塞するように構成することも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１…インクジェットプリンター、３…ヘッド、５…キャリッジ、７…カバー部、８…接触部材、９…冷却部、
１０…キャリッジユニット、１１…筐体、１２…排出口、１３…支持フレーム、
１５…ガイドレール、１７…スライダー、１９…前面板、２０…操出部、２１…保持部材、
２３…前面板、２５…支持ブラケット、２７…水平板、
２９…フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、３０…支持部、３１…第１の支持部、
３２…第２の支持部、３３…第３の支持部、３４…加熱部、３５…基板保持部、３６…支点、
３７…天面板、３８…支点、３９…後面板、４０…搬送部、４１…搬送駆動ローラー、
４２…搬送従動ローラー、４３…回転機構、４５…前面板、４７…開口部、４９…ダンパー、
５０…印刷部、５１…伝熱弾性材、５２…熱伝導部、５３…ノズル、５４…穴部、
５５…移動機構、５６…駆動回路（基板）、５６ａ…脚部、５７…取付けネジ、５８…ナット、
６０…取付ネジ、６２…ファン、６３…ネジ穴、６５…底面板、６７…支持基板、
１００…制御部、Ｘ…幅方向（主走査方向）、Ｙ…前後方向（搬送方向）、Ｚ…上下方向、
Ｒ…ロール紙、Ｈ…高さ、α…角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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