(57)【要約】【課題】黒鉛により構成されており、誘導加熱による昇温速度が高く、かつ、昇温速度が安定しているＩＨ対応調理器具を提供する。【解決手段】ＩＨ対応調理器具１は、等方性黒鉛製の発熱部材を備えている。発熱部材の開気孔率が１０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
等方性黒鉛製の発熱部材を備え、
前記発熱部材の開気孔率が１０％以上である、ＩＨ対応調理器具。
【請求項２】
前記発熱部材の開気孔率が１５％以上、２０％以下である、請求項１に記載のＩＨ対応調理器具。
【請求項３】
前記発熱部材の表面の少なくとも一部を覆うコーティング膜をさらに備える、請求項１または２に記載のＩＨ対応調理器具。
【請求項４】
前記発熱部材は、器具本体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のＩＨ対応調理器具。
【請求項５】
器具本体をさらに備え、前記発熱部材が前記器具本体に取り付けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のＩＨ対応調理器具。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＨ対応調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、誘導加熱（ＩＨ）を用いたＩＨ調理器の普及が進んでいる。ＩＨ調理器を用いて調理を行うためには、誘導加熱可能な調理器具を用いる必要がある。例えば特許文献１には、誘導加熱可能な調理器具として、黒鉛により構成された鍋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７５２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
黒鉛製の鍋は金属製の鍋に比べ、誘導加熱による昇温速度が高いことが知られている。しかし、近年では省エネ意識の高まりと共に、短時間調理を可能とするために更なる昇温速度の向上が求められている。
【０００５】
また、黒鉛製の鍋は、同一条件下での使用であっても昇温速度にバラツキが出る場合があることが知られており、炊飯器等の緻密で細かい温度コントロールが必要な用途においては、昇温速度の安定も昇温速度の向上と合わせて求められている。
【０００６】
本発明の主な目的は、黒鉛により構成されており、誘導加熱による昇温速度が高く、かつ、昇温速度が安定しているＩＨ対応調理器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るＩＨ対応調理器具は、等方性黒鉛製の発熱部材を備えている。発熱部材の開気孔率が１０％以上である。このため、本発明に係るＩＨ対応調理器具は、高い昇温速度を有している。また、本発明に係るＩＨ対応調理器具は、昇温速度のばらつきが狭く、昇温速度が安定している。
【０００８】
なお、本発明において、「等方性黒鉛」とは、異方比が１．１以下である黒鉛のことをいう。
【０００９】
本発明において、「発熱部材」とは、磁場の影響下にあるときに誘導加熱され、昇温する部分を意味する。
【００１０】
本発明のＩＨ対応調理器具では、発熱部材の開気孔率が１５％以上、１８％以下であることがより好ましい。
【００１１】
本発明に係るＩＨ対応調理器具は、発熱部材の表面の少なくとも一部を覆うコーティング膜をさらに備えていてもよい。
【００１２】
本発明のＩＨ対応調理器具では、発熱部材が器具本体であってもよい。
【００１３】
本発明に係るＩＨ対応調理器具は、器具本体をさらに備え、発熱部材が器具本体に取り付けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、黒鉛により構成されており、誘導加熱による昇温速度が高く、かつ、昇温速度が安定しているＩＨ対応調理器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係るＩＨ対応調理器具の模式的断面図である。
【図２】第２の実施形態に係るＩＨ対応調理器具の模式的断面図である。
【図３】実施例１〜４で作製したサンプル１〜４の開気孔率と２５０℃到達所要時間との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係るＩＨ対応調理器具１の模式的断面図である。
【００１８】
図１に示すＩＨ対応調理器具１は、具体的には、鍋である。なお、本発明において、「調理器具」には、鍋、炊飯ジャー用内釜、フライパン等に加え、皿、カップ、トレイ等の食器も含まれるものとする。
【００１９】
ＩＨ対応調理器具１は、発熱部材として、等方性黒鉛製の器具本体１０を備えている。ここで、等方性黒鉛とは、静水圧成形法等により成形された黒鉛であり、異方比が１．１以下の等方的な構造・特性を有する黒鉛である。
【００２０】
本発明者らは、鋭意研究の結果、開気孔率が特定の範囲にある場合においては、誘導加熱時の昇温速度が、等方性黒鉛の開気孔率と相関していることを見出した。具体的には、開気孔率が特定の範囲にある場合においては、等方性黒鉛の開気孔率が高いほど、誘導加熱時の昇温速度が高くなることを見出した。
【００２１】
本実施形態のＩＨ対応調理器具１では、等方性黒鉛製の器具本体１０の開気孔率が１０％以上とされている。従って、ＩＨ対応調理器具１は、高い昇温速度を有する。その理由としては、定かではないが、等方性黒鉛製の器具本体１０が有する開気孔は、孔径の分布が狭く、その孔径の分布が狭い開気孔を１０％以上と多く有するため、昇温速度が高くなるものと考えられる。
【００２２】
より高い昇温速度を実現する観点からは、器具本体１０の開気孔率は、１２％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。但し、器具本体１０の開気孔率が高すぎると、ＩＨ対応調理器具１の強度が低くなったり、昇温速度にばらつきが生じたりする場合がある。従って、器具本体１０の開気孔率は、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましい。
【００２３】
なお、器具本体１０の開気孔率は、株式会社島津製作所製  ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ（型番；Ａｕｔｏ  Ｐｏｒｅ  ＩＶ  ＭＩＣ−９５００）を用いて、水銀圧入法により測定することができる。
【００２４】
本実施形態では、器具本体１０が発熱部材を構成している例について説明した。但し、本発明において、器具本体が発熱部材により構成されている必要は必ずしもない。本発明においては、磁場の影響下にあるときに誘導加熱される部分が、開気孔率が１０％以上の等方性黒鉛からなる発熱部材により構成されていればよい。本発明においては、ＩＨ対応調理器具が、黒鉛製の器具本体に加えて、他の部材をさらに備えていてもよい。例えば、本実施形態に係るＩＨ対応調理器具１は、器具本体１０と、器具本体１０の表面の少なくとも一部を覆うコーティング膜２０とを備えている。コーティング膜２０としては、例えば、セラミック膜やフッ素樹脂膜等が挙げられる。ＩＨ対応調理器具１が、例えば、土鍋等である場合には、ＩＨ対応調理器具１の外表面がセラミック膜によりコーティングされており、内表面がフッ素樹脂膜によりコーティングされていてもよい。
【００２５】
（製造方法）
次に、ＩＨ対応調理器具１の製造方法の一例について説明する。
【００２６】
まず、コークス等の骨材にピッチ等のバインダーを加えて混練・粉砕する。その後、混練物を成形する。次に、成形物を焼成、黒鉛化することにより黒鉛ブロックを作製する。得られるブロックの特性の均一性を確保するため、冷間等方圧加圧成形にて成形を行うことが好ましい。次に、黒鉛ブロックを所望の形状に削り出すことにより、ＩＨ対応調理器具１を製造することができる。
【００２７】
なお、開気孔率は、平均粒子径が大きな骨材と、平均粒子径が小さな骨材とを併用したり、平均粒子径が大きな骨材と、平均粒子径が小さな骨材が生じるように混練物を粉砕したりすることにより、成形の際に平均粒子径が大きな骨材間の隙間に平均粒子径が小さな骨材が入ることで制御することができる。また、ピッチを含浸させたり、ピッチを含浸させる際の圧力、含浸回数等の含浸条件を変化させることによっても開気孔率を制御することができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係るＩＨ対応調理器具の模式的断面図である。
【００２９】
第１の実施形態では、発熱部材本体が器具本体により構成されている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００３０】
例えば、図２に示す第２の実施形態に係るＩＨ対応調理器具１ａは、例えば、土鍋等の誘導加熱されない器具本体１０ａと、器具本体１０ａに取り付けられた発熱部材３０を備えている。発熱部材３０は、開気孔率が１０％以上である等方性黒鉛製の部材である。ＩＨ対応調理器具１ａにおいても、開気孔率が１０％以上である等方性黒鉛製の部材により発熱部材３０が構成されているため、ＩＨ対応調理器具１と同様に、誘導加熱による高い昇温速度と、昇温速度の狭いばらつきとを実現することができる。
【００３１】
なお、第２の実施形態に係るＩＨ対応調理器具１ａは、第１の実施形態に係るＩＨ対応調理器具１と同様に、コーティング膜等をさらに有していてもよい。
【００３２】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００３３】
（実施例１）
平均粒子径の大きなコークスと、平均粒子径の小さなコークスとにピッチバインダーを加えて混練・粉砕した後、冷間等方圧加圧成形を行い、焼成、黒鉛化することにより得られた黒鉛ブロックからφ１２４．５×３ｍｍの円盤を削り出しサンプル１を作製した。作製したサンプル１の開気孔率は１７％で、異方比が１．０５であった。
【００３４】
（実施例２）
平均粒子径の大きなコークスと、平均粒子径の小さなコークスとにピッチバインダーを加えて混練した後に、平均粒子径が大きな混練物の粒子と、平均粒子径が小さな混練物の粒子とが生じるように粉砕したこと以外、実施例１と同じ工程にてサンプル２を作製した。作製したサンプル２の開気孔率は１６％で、異方比が１．０５であった。
【００３５】
（実施例３）
焼成後にピッチ加圧含浸を行い、再度焼成した後に黒鉛化を行った以外は、実施例１と同様にしてサンプル３を作製した。作製したサンプル３の開気孔率は１３％で、異方比が１．０５であった。
【００３６】
（実施例４）
ピッチを含浸後に再度焼成する工程を２回行ったこと以外は、実施例３と同様にしてサンプル４を作製した。作製したサンプル４の開気孔率は１１％で、異方比が１．０５であった。
【００３７】
（比較例）
一定の粒子径のコークスを用い、且つ、押し出成形を行った以外は、実施例１と同じ工程にてサンプル５を作製した。作製したサンプルの開気孔率は２０％で、異方比が１．２５であった。
【００３８】
（開気孔率）
実施例１〜４および比較例のそれぞれにおいて作製したサンプル１〜５の開気孔率を、株式会社島津製作所製  ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ（型番；Ａｕｔｏ  Ｐｏｒｅ  ＩＶ  ＭＩＣ−９５００）を用いて、水銀圧入法により測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
（２５０℃到達所要時間）
実施例１〜４および比較例のそれぞれにおいて作製したサンプル１〜５を出力が１４００ＷのＩＨ調理器（パナソニック株式会社製「ＰＨ−３３」）を用いて加熱することにより、２５０℃到達所要時間を測定した。結果を表１及び図３に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１〜４のサンプル１〜４に関しては、２５０℃到達所要時間を３回測定した結果、毎回同様の時間であった。一方、異方性黒鉛を用いた比較例では、２５０℃到達所要時間を３回測定した結果、１００秒、８５秒、９０秒と測定毎にばらついた。この結果から、等方性黒鉛を用いることにより、加熱速度のばらつきを抑制できることが分かる。
【００４２】
また、等方性黒鉛を用い、開気孔率が１０％以上である実施例１〜４のサンプル１〜４は、等方性黒鉛を用いない比較例のサンプル５よりも２５０℃到達所要時間が短かった。この結果から、等方性黒鉛を用い、開気孔率が１０％以上とすることにより、誘導加熱による昇温速度を高めることができることが分かる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ      ＩＨ対応調理器具
１０、１０ａ  器具本体
２０    コーティング膜
３０          発熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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