(57)【要約】【課題】ねじ部材の小型化を図りながらも、切削インサートを交換する際の作業負荷の増大を抑制可能な切削工具を提供する。【解決手段】切削工具１の工具ボデー２は、インサート取付部３が複数形成されている。インサート取付部３は、工具ボデー２の外側面に凹設され、その内側に、切削インサート５が着座する底面３１と、底面３１と間隔を空けて対向する対向壁面３２と、を有している。対向壁面３２は、第１壁面３２１と、第１壁面よりも工具ボデー２の外側面側に形成された第２壁面３２２と、を有する。第２壁面３２２は、第１壁面３２１よりも底面３１から離間している。【選択図】図１０
2019030953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具であって、
インサート取付部が複数形成された工具ボデーと、
切れ刃を有し、前記インサート取付部に着脱自在に取り付けられる切削インサートと、
第１当接面及び第２当接面を有し、前記インサート取付部に配置される楔部材と、
前記楔部材を前記工具ボデーに対して締結するねじ部材と、を備え、
前記インサート取付部は、前記工具ボデーの外側面に凹設され、その内側に、前記切削インサートが着座する底面と、前記底面と間隔を空けて対向する対向壁面と、を有し、
前記楔部材は、前記切削インサートと前記対向壁面との間に配置され、前記第１当接面において前記対向壁面と当接し、前記第２当接面において前記切削インサートと当接することにより前記切削インサートを前記底面に圧接させ、前記ねじ部材が回転することにより前記工具ボデーの内部側及び外側面側に向かって移動し、
前記対向壁面は、第１壁面と、前記第１壁面よりも前記工具ボデーの外側面側に形成された第２壁面と、を有し、
前記第２壁面は、前記第１壁面よりも前記底面から離間している、切削工具。
【請求項２】
前記楔部材は、弾性変形した前記ねじ部材により付勢されることにより、前記対向壁面に押圧されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記インサート取付部は、前記底面及び前記対向壁面よりも前記工具ボデーの内側の部位に、前記ねじ部材と螺合するねじ孔が形成され、
前記楔部材は、前記ねじ部材を挿通させる貫通孔が形成され、
前記切削インサートと前記対向壁面との間に配置された前記楔部材の前記貫通孔の軸線は、前記ねじ孔の軸線よりも前記底面側に偏倚している、請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記対向壁面は、前記第１壁面と第２壁面とを不連続に接続する段差部を有している、請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記貫通孔の内側面と、前記貫通孔を挿通する前記ねじ部材との間に隙間が形成されている、請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記第２当接面は、前記工具ボデーの外側面側から内部側にかけて、前記貫通孔の軸線に近づくように傾斜している、請求項５に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具として、特許文献１記載のものが知られている。当該切削工具の工具ボデーは複数のインサート取付部を有しており、各インサート取付部に切削インサートが取り付けられている。工具ボデーの回転に伴い、切削インサートの切れ刃が被削材を切削する。
【０００３】
インサート取付部への切削インサートへの取り付けには、楔部材が用いられる。楔部材は、ねじ部材により工具ボデーに対して締結され、インサート取付部の内側面と、切削インサートとの間に配置される。切削インサートは楔部材と当接してインサート取付部の底面に圧接され、インサート取付部において固定される。
【０００４】
切削インサートの切れ刃に摩耗や欠損が生じた場合、作業者は、当該切削インサートをインサート取付部から取り外し、新たな切削インサートと交換する。新たな切削インサートの切れ刃を使用することにより、切削工具による切削を継続することができる。
【０００５】
切削インサートを交換する際、作業者は、ねじ部材を回転させる。ねじ部材の回転に伴い、楔部材は工具ボデーの外側面側に向かって移動する。これにより、楔部材と切削インサートとの間に隙間が形成され、両者の当接が解除される。作業者は、使用済み切削インサートを楔部材と底面との間から引き抜いて取り外すとともに、新たな切削インサートを挿入するようにして、切削インサートの交換を行う。交換作業をスムーズに行うために、楔部材と切削インサートとの間に形成される隙間は、十分大きいものであることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような切削工具では、切削効率を向上させるため、工具ボデーに可能な限り多くの切削インサートを取り付けることが検討されている。多数の切削インサートを用いる切削は、アルミニウム等、比較的軟質の被削材を切削する場合に特に有効である。工具ボデーに多くの切削インサートを取り付けるためには、楔部材やねじ部材の小型化が必要となる。
【０００８】
しかしながら、ねじ部材を小型化するためには、当該ねじ部材のピッチも小さくする必要がある。このため、上述したようにねじ部材の回転により楔部材を移動させる際に、ねじ部材をより多く回転させる必要がある。このように、ねじ部材の小型化は、切削インサートを交換する際の作業負荷を増大させるおそれがあった。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじ部材の小型化を図りながらも、切削インサートを交換する際の作業負荷の増大を抑制可能な切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る切削工具は、インサート取付部が複数形成された工具ボデーと、切れ刃を有し、インサート取付部に着脱自在に取り付けられる切削インサートと、第１当接面及び第２当接面を有し、インサート取付部に配置される楔部材と、楔部材を工具ボデーに対して締結するねじ部材と、を備える。インサート取付部は、工具ボデーの外側面に凹設され、その内側に、切削インサートが着座する底面と、底面と間隔を空けて対向する対向壁面と、を有する。楔部材は、切削インサートと対向壁面との間に配置され、第１当接面において対向壁面と当接し、第２当接面において切削インサートと当接することにより切削インサートを底面に圧接させ、ねじ部材が回転することにより工具ボデーの内部側及び外側面側に向かって移動する。対向壁面は、第１壁面と、第１壁面よりも工具ボデーの外側面側に形成された第２壁面と、を有する。第２壁面は、第１壁面よりも底面から離間している。
【００１１】
上記構成によれば、楔部材の第１当接面が当接するインサート取付部の対向壁面は、第１壁面及び第２壁面を有している。第２壁面は、第１壁面よりも工具ボデーの外側面側に形成されており、第１壁面よりも底面から離間している。
【００１２】
このため、切削インサートを取り外す際に、ねじ部材を回転させ、第２壁面と当接する位置まで楔部材を移動させることにより、楔部材を切削インサートから大きく離間させることができる。つまり、楔部材を切削インサートから大きく離間させるために必要となるねじ部材の回転数を、少なくすることができる。これにより、楔部材と底面との間からの使用済み切削インサートの取り出しと、新たな切削インサートの挿入と、を容易に行うことが可能になる。
【００１３】
さらに、新たな切削インサートを固定する際は、ねじ部材を回転させ、第１壁面と当接する位置まで楔部材を移動させることにより、楔部材を新たな切削インサートに接近させることができる。これにより、新たな切削インサートを固定するために必要となるねじ部材の回転数を、少なくすることができる。
【００１４】
したがって、上記構成によれば、ねじ部材の小型化を図りながらも、切削インサートを交換する際の作業負荷の増大を抑制することが可能になる。
【００１５】
楔部材は、弾性変形したねじ部材により付勢されることにより、対向壁面に押圧されていてもよい。
【００１６】
この構成によれば、簡易な構成でありながら、楔部材の第１当接面を対向壁面に確実に当接させることが可能になる。
【００１７】
インサート取付部は、底面及び対向壁面よりも工具ボデーの内側の部位に、ねじ部材と螺合するねじ孔が形成され、楔部材は、ねじ部材を挿通させる貫通孔が形成され、切削インサートと対向壁面との間に配置された楔部材の貫通孔の軸線は、ねじ孔の軸線よりも底面側に偏倚していてもよい。
【００１８】
この構成によれば、切削インサートと対向壁面との間に配置された楔部材の貫通孔の軸線を、ねじ孔の軸線よりも底面側に偏倚させることにより、ねじ部材を弾性変形させ、対向壁面側への反力を発生させることができる。この結果、楔部材の第１当接面を対向壁面に確実に当接させることが可能になる。
【００１９】
対向壁面は、第１壁面と第２壁面とを不連続に接続する段差部を有している。
【００２０】
この構成によれば、切削インサートを取り外す際に、楔部材を段差部まで移動させることにより、段差部を支点として楔部材を傾斜させることができる。この結果、楔部材を切削インサートから大きく離間させることができる。
【００２１】
貫通孔の内側面と、貫通孔を挿通するねじ部材との間に隙間が形成されていてもよい。
【００２２】
この構成によれば、楔部材はねじ部材に対してガタつく。したがって、楔部材を段差部まで移動させることにより、当該ガタを利用して、楔部材を確実に傾斜させることができる。この結果、楔部材を切削インサートから大きく離間させることができる。
【００２３】
第２当接面は、工具ボデーの外側面側から内部側にかけて、貫通孔の軸線に近づくように傾斜していてもよい。
【００２４】
この構成によれば、段差部を支点として傾斜させた楔部材の第２当接面と、切削インサートとの間の隙間をさらに大きくすることができる。この結果、楔部材と底面との間からの使用済み切削インサートの取り出しと、新たな切削インサートの挿入とを容易に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ねじ部材の小型化を図りながらも、切削インサートを交換する際の作業負荷の増大を抑制可能な切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る切削工具及び作業工具を示す斜視図である。
【図２】図１の切削インサートを示す斜視図である。
【図３】図１のインサート取付部の周辺を示す拡大図である。
【図４】図１のインサート取付部の周辺を示す拡大図である。
【図５】図１のインサート取付部の周辺を示す拡大図である。
【図６】図１の作業工具を示す正面図である。
【図７】図１の作業工具を示す拡大図である。
【図８】図１のインサート取付部の周辺を示す断面図である。
【図９】図１のインサート取付部の周辺を示す断面図である。
【図１０】図１のインサート取付部の周辺を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２８】
まず、図１及び図２を参照しながら、実施形態に係る切削工具１の概要について説明する。図１は、切削工具１及び作業工具９を示す斜視図である。図２は、切削インサート５を示す斜視図である。
【００２９】
切削工具１は、フライスカッタ等と称される。切削工具１は、仮想直線である軸線Ｃ２を中心として回転することにより、被削材の直角肩削り等を行う。切削工具１は、工具ボデー２と、切削インサート５と、を備えている。作業工具９は、切削工具１とは別に用意される。
【００３０】
尚、本明細書では、軸線Ｃ２が鉛直方向に延びるように配置された切削工具１について説明する。また、鉛直方向における上方を「上」、下方を「下」という。また、軸線Ｃ２に沿う方向を「軸方向」、軸線Ｃ２周りの方向を「周方向」、軸線Ｃ２と直交する方向を「径方向」という。このような切削工具１の配置は、本発明の使用態様を限定するものではない。
【００３１】
図１に示されるように、工具ボデー２は、軸線Ｃ２を中心として概ね回転対象となるように形成されている。工具ボデー２には、複数のインサート取付部３及び工具挿入凹部４が形成されている。インサート取付部３は、工具ボデー２の周側面２１と下面２２とにわたって形成された切欠きである。工具挿入凹部４は、各インサート取付部３よりも上方に形成され、周側面２１から軸線Ｃ２に向かって凹設されている。
【００３２】
各インサート取付部３には、１つの切削インサート５が取り付けられている。図２に示されるように、切削インサート５は、インサート本体５０と、ダイヤモンド焼結体５１と、を有している。インサート本体５０は、超硬合金によって形成され、略平板形状を呈している。インサート本体５０の背面５０ｂ（図４参照）は、平面である。インサート本体５０の正面５０ａの端部には、上端面５０ｃ（図５参照）から下端面５０ｄまで延びる切欠きが形成されている。ダイヤモンド焼結体５１は、その稜線部に切れ刃５１ａ〜５１ｃを有している。ダイヤモンド焼結体５１は、インサート本体５０の切欠きのうち、下端面５０ｄ寄りの部位にろう付けされている。
【００３３】
工具ボデー２の上部は、アーバー（不図示）等と称される治具に対して固定される。当該治具が回転すると、工具ボデー２は図１に矢印Ｒで示される方向に回転する。工具ボデー２の回転に伴い、各切削インサート５の切れ刃５１ａ〜５１ｃが、軸線Ｃ２を中心として回転する。切削インサート５は、その切れ刃５１ａ〜５１ｃが被削材の表面に押し当てられることにより、被削材を切削する。
【００３４】
作業工具９は、各インサート取付部３における切れ刃５１ａ〜５１ｃの位置の調整と、後述するねじ部材７（図３参照）の回転と、に用いられる。作業者は、作業工具９を工具挿入凹部４に挿入して回転させることにより、切れ刃５１ａ〜５１ｃの位置を調整することができる。また、作業者は、作業工具９の先端部９１ａをねじ部材７の係合溝７４（図３参照）と係合させることにより、ねじ部材７を回転させることができる。
【００３５】
次に、図３から図５を参照しながら、切削インサート５の取り付けについて詳細に説明する。図３から図５は、インサート取付部３の周辺を示す拡大図である。図３は、インサート取付部３を斜視で示しており、インサート取付部３に配置される部材を分解した状態を示している。図４は、工具ボデー２の下面２２側からインサート取付部３を示し、図５は、工具ボデー２の周側面２１側からインサート取付部３を示している。
【００３６】
図３に示されるように、インサート取付部３は、その内側に、底面３１と、対向壁面３２と、を有している。底面３１は平面である。対向壁面３２は、周方向に間隔を隔てて底面３１と対向している。対向壁面３２は、第１壁面３２１、第２壁面３２２及び段差部３２３を有している。第２壁面３２２は、第１壁面３２１よりも径方向外側に形成されているとともに、第１壁面３２１よりも底面３１から離間している。第１壁面３２１と第２壁面３２２とは、段差部３２３を介して互いに接続されている。
【００３７】
また、インサート取付部３は、その下端３４及び上端３６が開放されている。上端３６は、後述する工具挿入凹部４と連通している。インサート取付部３のうち、径方向において第１壁面３２１よりも内側の部位には、ねじ孔３８が形成されている。ねじ孔３８は、軸線Ｃ３８（図８参照）に沿って径方向に延び、その内側面には雌ねじが形成されている。
【００３８】
切削工具１は、このようなインサート取付部３に切削インサート５を固定するための部材として、楔部材６及びねじ部材７を備えている。
【００３９】
図３に示されるように、楔部材６は、外側面に第１当接面６１、第２当接面６２及び段差面６３を有している。第２当接面６２及び段差面６３は、楔部材６の中央部を挟んで第１当接面６１と対向している。段差面６３は、第２当接面６２から第１当接面６１側にオフセットしている。
【００４０】
楔部材６の中央部には、一側面から他側面まで貫通するねじ孔６５が形成されている。ねじ孔６５は、軸線Ｃ６５（図８参照）に沿って延びている。第２当接面６２は、この軸線Ｃ６５に対して傾斜している。ねじ孔６５の内側面には、雌ねじが形成されている。
【００４１】
ねじ部材７は、「左右ねじ」とも称される。ねじ部材７は、所定の軸線に沿って延びる略円柱形状を呈しており、その外周面には第１ねじ部７１と第２ねじ部７２とが形成されている。第１ねじ部７１は右ねじであり、第２ねじ部７２は左ねじである。ねじ部材７の第２ねじ部７２側の端部には、作業工具９の先端部９１ａ（図６参照）と係合する係合溝７４が凹設されている。楔部材６は、ねじ部材７の第１ねじ部７１がインサート取付部３のねじ孔３８と螺合し、第２ねじ部７２が楔部材６のねじ孔６５と螺合することにより、工具ボデー２に対して締結されている。第２ねじ部７２と、楔部材６のねじ孔６５との間には、微小な隙間（所謂「ガタ」）が設けられている。
【００４２】
図４に示されるように、切削インサート５は、その背面５０ｂが底面３１に着座するように、インサート取付部３に配置される。前述したように、切削インサート５の背面５０ｂ、及び、インサート取付部３の底面３１は、いずれも平面である。したがって、底面３１に着座した切削インサート５は、楔部材６により完全に固定されていなければ、底面３１に沿って移動することができる。
【００４３】
インサート取付部３に配置された切削インサート５の正面５０ａと、対向壁面３２と、の間には、隙間が形成される。図５に示されるように、楔部材６は、当該隙間に配置される。作業者は、図３に矢印Ｓで示されるように、楔部材６と底面３１との間から使用済み切削インサート５を取り出したり、新たな切削インサート５を挿入して取り付けたりすることができる。
【００４４】
次に、図６及び図７を参照しながら、作業工具９について詳細に説明する。図６は、作業工具９を示す正面図である。図７は、作業工具９を示す拡大図であり、作業工具９を先端部９１ａ側から示している。
【００４５】
図６に示されるように、作業工具９は、軸体９１と、アタッチメント９２と、把持部９８と、を有している。
【００４６】
軸体９１は、仮想直線である工具軸線Ｃ９に沿って延びる略円柱形状の部材である。軸体９１の先端部９１ａは、前述したねじ部材７の係合溝７４（図３参照）と係合可能な凹凸が形成されている。先端部９１ａは、係合溝７４と係合することにより、回転トルクをねじ部材７に伝達することができる。先端部９１ａと反対側の、軸体９１の端部には、作業者が把持するための把持部９８が固定されている。
【００４７】
アタッチメント９２は、軸体９１に対して着脱自在に取り付けられる部材である。アタッチメント９２は貫通孔が形成されており、当該貫通孔に軸体９１が挿通することにより、軸体９１に対して取り付けられる。アタッチメント９２は、カム部９４と、円柱部９６と、を有している。
【００４８】
カム部９４は、カム面９４ａ及びカム部端面９４ｂを有している。図７に示されるように、カム面９４ａは、工具軸線Ｃ９の周囲に配置され、湾曲している。カム面９４ａは、工具軸線Ｃ９からの距離ｒ９４が、工具軸線Ｃ９周りに漸次変化するように形成されている。カム部端面９４ｂは、工具軸線Ｃ９に対して略垂直な面であり、カム面９４ａの端部に接続されている。
【００４９】
円柱部９６は、カム部９４よりも先端部９１ａ側に設けられ、カム部端面９４ｂに接続されている。図６に示されるように、工具軸線Ｃ９に沿う方向における円柱部９６の長さは、Ｌ９６である。円柱部９６は、円柱面９６ａ及び円柱部端面９６ｂを有している。図７に示されるように、円柱面９６ａは、工具軸線Ｃ９を中心とする円柱の周側面である。すなわち、工具軸線Ｃ９から円柱面９６ａまでの距離ｒ９６は、工具軸線Ｃ９周りの位置によらず略一定である。円柱部端面９６ｂは、工具軸線Ｃ９に対して略垂直な面であり、円柱面９６ａの端部に接続されている。
【００５０】
次に、インサート取付部３における切れ刃５１ａ〜５１ｃの位置の調整について説明する。
【００５１】
作業者は、作業工具９を先端部９１ａ側から工具挿入凹部４に挿入するとともに、工具軸線Ｃ９周りに回転させる。作業工具９が回転すると、カム面９４ａが切削インサート５の上端面５０ｃ（図５参照）と当接する。
【００５２】
前述したように、工具軸線Ｃ９からカム面９４ａまでの距離ｒ９４（図７参照）は、工具軸線Ｃ９周りに漸次変化するように形成されている。したがって、工具軸線Ｃ９から、カム面９４ａと切削インサート５の上端面５０ｃとが当接する部位までの距離が、作業工具９の回転に伴い漸次変化する。切削インサート５は、カム面９４ａにより下方に押圧され、移動する。切削インサート５が移動し、切れ刃５１ａ〜５１ｃが適切な位置に配置されると、作業者は、作業工具９を工具挿入凹部４から引き抜く。
【００５３】
次に、作業者は、作業工具９の先端部９１ａ（図６参照）を係合溝７４（図３参照）と係合させ、作業工具９を回転させることにより、ねじ部材７の締結力を高める。これにより、インサート取付部３において切削インサート５が固定され、切れ刃５１ａ〜５１ｃの位置の調整が完了する。
【００５４】
次に、図８から図１０を参照しながら、切削インサート５の交換作業について説明する。図８から図１０は、インサート取付部３の周辺を示す断面図であり、ねじ孔３８の軸線Ｃ３８、及び、楔部材６のねじ孔６５の軸線Ｃ６５を含む平面における断面図である。図８から図１０では、第２ねじ部７２と、楔部材６のねじ孔６５との間に設けられる隙間が省略されている。
【００５５】
図８は、切削インサート５がインサート取付部３に固定され、切削インサート５を切削に使用可能な状態を示している。切削インサート５の正面５０ａは、工具ボデー２の外側面側から内部側にかけて、対向壁面３２に漸次近づくように配置されている。つまり、切削インサート５の正面５０ａと、対向壁面３２との間に形成される隙間の幅は、工具ボデー２の外側面側から内部側にかけて、漸次小さくなる。
【００５６】
楔部材６は当該隙間に配置されている。ねじ部材７を時計回りに回転させると、楔部材６は径方向内側（すなわち、工具ボデー２の内部側）に向かって移動する。ねじ部材７の１回転あたりの楔部材６の移動距離は、ねじ部材７の第１ねじ部７１や第２ねじ部７２のピッチに依存する。この移動により、楔部材６は、図８に示されるように、第１当接面６１において対向壁面３２の第１壁面３２１と当接し、第２当接面６２において切削インサート５の正面５０ａと当接する。すなわち、楔部材６は、切削インサート５の正面５０ａと、第１壁面３２１と、の間に嵌入する。
【００５７】
切削インサート５は、楔部材６の第２当接面６２から底面３１向きの力を受け、背面５０ｂが底面３１に圧接する。換言すれば、切削インサート５は、楔部材６の第２当接面６２と底面３１とによって挟持され、インサート取付部３に固定される。
【００５８】
ここで、楔部材６のねじ孔６５の軸線Ｃ６５は、インサート取付部３のねじ孔３８の軸線Ｃ３８よりも底面３１側に偏倚している。このため、ねじ部材７は、ねじ孔６５と螺合している第２ねじ部７２が、ねじ孔３８と螺合している第１ねじ部７１よりも底面３１側に偏倚するように弾性変形する。楔部材６は、復元しようとするねじ部材７により、対向壁面３２側に付勢される。
【００５９】
切削インサート５の切れ刃５１ａ〜５１ｃに摩耗や欠損が生じた場合、作業者は、切削インサート５の固定を解除する。この場合、作業者は、ねじ部材７を反時計回りに回転させる。
【００６０】
ねじ部材７を反時計回りに回転させると、楔部材６は径方向外側（すなわち、工具ボデー２の外側面側）に向かって移動する。ここでのねじ部材７の１回転あたりの楔部材６の移動距離も、ねじ部材７の第１ねじ部７１や第２ねじ部７２のピッチに依存する。この移動により、図９に示されるように、楔部材６の第２当接面６２と切削インサート５の正面５０ａとの当接が解除される。この結果、楔部材６の第２当接面６２と切削インサート５の正面５０ａとの間に、隙間ＣＬが形成される。
【００６１】
図９に示される状態においても、楔部材６と底面３１との間からの使用済み切削インサート５の取り出しと、新たな切削インサート５の挿入とは、一応可能である。しかしながら、当該作業をスムーズに行うためには、隙間ＣＬは、十分大きいものであることが好ましい。そこで、作業者は、ねじ部材７をさらに反時計回りに回転させる。
【００６２】
ねじ部材７の回転に伴い、楔部材６はさらに径方向外側に向かって移動する。そして、図１０に示されるように、楔部材６の第１当接面６１が、対向壁面３２の第１壁面３２１と第２壁面３２２とを跨ぐように配置される。
【００６３】
前述したように、第２ねじ部７２と、楔部材６のねじ孔６５との間には、微小な隙間が設けられている。また、楔部材６は、ねじ部材７により対向壁面３２側に付勢されている。このため、楔部材６は段差部３２３を支点として傾斜し、その一部が第２壁面３２２に当接する。
【００６４】
第２壁面３２２は、第１壁面３２１よりも底面３１から離間している。したがって、楔部材６は、第２壁面３２２に当接することにより、底面３１からさらに離間するように配置される。これにより、隙間ＣＬが拡大する。この結果、使用済み切削インサート５の取り出しと、新たな切削インサート５の挿入と、を容易に行うことが可能になる。
【００６５】
次に、切削工具１による作用とその効果について説明する。
【００６６】
切削工具１の構成によれば、楔部材６の第１当接面６１が当接するインサート取付部３の対向壁面３２は、第１壁面３２１及び第２壁面３２２を有している。第２壁面３２２は、第１壁面３２１よりも工具ボデー２の外側面側に形成されており、第１壁面３２１よりも底面３１から離間している。
【００６７】
このため、切削インサート５を取り外す際に、ねじ部材７を回転させ、第２壁面３２２と当接する位置まで楔部材６を移動させることにより、楔部材６を切削インサート５から大きく離間させることができる。つまり、楔部材６を切削インサート５から大きく離間させるために必要となるねじ部材７の回転数を、少なくすることができる。これにより、楔部材６と底面３１との間からの使用済み切削インサート５の取り出しと、新たな切削インサート５の挿入と、を容易に行うことが可能になる。
【００６８】
さらに、新たな切削インサート５を固定する際は、ねじ部材７を回転させ、第１壁面３２１と当接する位置まで楔部材６を移動させることにより、楔部材６を新たな切削インサート５に接近させることができる。これにより、新たな切削インサート５を固定するために必要となるねじ部材７の回転数を、少なくすることができる。
【００６９】
したがって、上記構成によれば、ねじ部材７の小型化を図りながらも、切削インサート５を交換する際の作業負荷の増大を抑制することが可能になる。
【００７０】
楔部材６は、弾性変形したねじ部材７により付勢されることにより、対向壁面３２に押圧されている。
【００７１】
この構成によれば、簡易な構成でありながら、楔部材６の第１当接面６１を対向壁面３２に確実に当接させることが可能になる。
【００７２】
インサート取付部３は、底面３１及び対向壁面３２よりも工具ボデー２の内側の部位に、ねじ部材７と螺合するねじ孔３８が形成されている。楔部材６は、ねじ部材７を挿通させるねじ孔６５が形成されている。切削インサート５と対向壁面３２との間に配置された楔部材６のねじ孔６５の軸線Ｃ６５は、ねじ孔３８の軸線Ｃ３８よりも底面３１側に偏倚している。
【００７３】
この構成によれば、切削インサート５と対向壁面３２との間に配置された楔部材６のねじ孔６５の軸線Ｃ６５を、ねじ孔３８の軸線よりも底面３１側に偏倚させることにより、ねじ部材７を弾性変形させ、対向壁面３２側への反力を発生させることができる。この結果、楔部材６の第１当接面６１を対向壁面３２に確実に当接させることが可能になる。
【００７４】
対向壁面３２は、第１壁面３２１と第２壁面３２２とを不連続に接続する段差部３２３を有している。
【００７５】
この構成によれば、切削インサート５を取り外す際に、楔部材６を段差部３２３まで移動させることにより、段差部３２３を支点として楔部材６を傾斜させることができる。この結果、楔部材６を切削インサート５から大きく離間させることができる。
【００７６】
ねじ孔６５の内側面と、ねじ孔６５を挿通するねじ部材７との間に隙間が形成されている。
【００７７】
この構成によれば、楔部材６はねじ部材７に対してガタつく。したがって、楔部材６を段差部３２３まで移動させることにより、当該ガタを利用して、楔部材６を確実に傾斜させることができる。この結果、楔部材６を切削インサートから大きく離間させることができる。
【００７８】
第２当接面６２は、工具ボデー２の外側面側から内部側にかけて、ねじ孔６５の軸線Ｃ６５に近づくように傾斜していてもよい。
【００７９】
この構成によれば、段差部３２３を支点として傾斜させた楔部材６の第２当接面６２と、切削インサート５との間の隙間をさらに大きくすることができる。この結果、楔部材６と底面３１との間からの使用済み切削インサート５の取り出しと、新たな切削インサート５の挿入とを容易に行うことが可能になる。
【００８０】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１：切削工具
２：工具ボデー
３：インサート取付部
３１：底面
３２：対向壁面
３２１：第１壁面
３２２：第２壁面
３２３：段差部
３８：ねじ孔
５：切削インサート
５１ａ〜５１ｃ：切れ刃
６：楔部材
６１：第１当接面
６２：第２当接面
６５：ねじ孔（貫通孔）
７：ねじ部材
【図１】
2019030953.tif 000003
【図２】
2019030953.tif 000004
【図３】
2019030953.tif 000005
【図４】
2019030953.tif 000006
【図５】
2019030953.tif 000007
【図６】
2019030953.tif 000008
【図７】
2019030953.tif 000009
【図８】
2019030953.tif 000010
【図９】
2019030953.tif 000011
【図１０】
2019030953.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月16日(2018.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具であって、
インサート取付部が複数形成された工具ボデーと、
切れ刃を有し、前記インサート取付部に着脱自在に取り付けられる切削インサートと、
第１当接面及び第２当接面を有し、前記インサート取付部に配置される楔部材と、
前記楔部材を前記工具ボデーに対して締結するねじ部材と、を備え、
前記インサート取付部は、前記工具ボデーの外側面に凹設され、その内側に、前記切削インサートが着座する底面と、前記底面と間隔を空けて対向する対向壁面と、を有し、
前記楔部材は、前記切削インサートと前記対向壁面との間に配置され、前記第１当接面において前記対向壁面と当接し、前記第２当接面において前記切削インサートと当接することにより前記切削インサートを前記底面に圧接させ、前記ねじ部材が回転することにより前記工具ボデーの内部側及び外側面側に向かって移動し、
前記対向壁面は、第１壁面と、前記第１壁面よりも前記工具ボデーの外側面側に形成された第２壁面と、前記第１壁面と前記第２壁面とを不連続に接続する段差部と、を有し、
前記第２壁面は、前記第１壁面よりも前記底面から離間しており、
前記インサート取付部は、前記底面及び前記対向壁面よりも前記工具ボデーの内側の部位に、前記ねじ部材と螺合するねじ孔が形成され、
前記楔部材は、前記ねじ部材を挿通させる貫通孔が形成され、
前記切削インサートと前記対向壁面との間に配置された前記楔部材の前記貫通孔の軸線は、前記ねじ孔の軸線よりも前記底面側に偏倚しており、
前記楔部材は、弾性変形した前記ねじ部材により付勢されることにより、前記対向壁面に押圧されている、
切削工具。
【請求項２】
前記貫通孔の内側面と、前記貫通孔を挿通する前記ねじ部材との間に隙間が形成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記第２当接面は、前記工具ボデーの外側面側から内部側にかけて、前記貫通孔の軸線に近づくように傾斜している、請求項２に記載の切削工具。