(57)【要約】      （修正有）【課題】浸出液を循環的に流動させて、加熱分離を繰り返して行うことにより、油の品質を確保することができる循環分離可能な浸出精油機の提供。【解決手段】上フレーム２、下フレーム１、浸出筒３、分離装置４１、濾過網筒、研磨粉砕装置と材料つかみ装置５を備え、浸出筒３の上部と下部にそれぞれ液体供給配管７と液体排出配管が設置され、分離装置４１は分離筒を備え、液体排出配管が分離筒を貫通して且つチェック弁を介して貯油タンクに連通され、液体排出配管において且つ分離筒に位置する所の上部に分離穴が設置され、分離筒において且つ液体供給配管７の下方に分離電熱ブロックが設置され、分離筒の上部にその左側板と密封連係して形成された回収ボックスの回収溝板が設置され、回収ボックスに循環ポンプが設置され、循環ポンプが液体供給配管７と連通される、循環分離可能な浸出製油機。【選択図】図１
2019203116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上フレーム（2）と下フレーム（1）を備え、前記下フレーム（1）に浸出筒（3）と分離装置（41）が設置され、前記浸出筒（3）に濾過網筒（16）が設置され、前記濾過網筒（16）の上部に研磨粉砕装置（4）が設置され、前記上フレーム（2）に研磨粉砕装置（4）と連係する材料つかみ装置（5）が設置され、前記浸出筒（3）の上部と下部にそれぞれ液体供給配管（7）と液体排出配管（8）が設置され、前記分離装置（41）は下フレーム（1）に設置された分離筒（43）を備え、前記液体排出配管（8）が分離筒（43）を貫通して且つチェック弁（48）を介して下フレーム（1）に設置された貯油タンク（47）に連通され、前記液体排出配管（8）において且つ分離筒（43）に位置する箇所の上部に分離穴（49）が設置され、前記分離筒（43）において且つ液体供給配管（8）の下方に分離電熱ブロック（44）が設置され、前記分離筒（43）の上部にその左側板と密封連係して形成された回収ボックスの回収溝板（45）が設置され、前記回収ボックスに循環ポンプ（52）が設置され、前記循環ポンプ（52）が液体供給配管（7）と連通されることを特徴とする循環分離可能な浸出製油機。
【請求項２】
前記分離筒（43）において且つ回収溝板（45）の下方に分離電熱カバー（46）が設置され、前記回収溝板（45）と分離筒（43）の右側板及び上側板との間に回収ファン（50）が設置され、前記回収ボックスに回収ファン（50）と連係する凝縮プレート（51）が設置され、前記回収溝板（45）の内側に断熱ブロック（53）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項３】
前記研磨粉砕装置（4）は濾過網筒（16）の上方に設置された研磨粉砕筒（14）を備え、前記研磨粉砕筒（14）の中部が研磨粉砕モータのサポートロッド（19）を介して研磨粉砕モータ（21）に接続され、前記研磨粉砕モータ（21）の研磨粉砕回転軸が垂直方向に設定され、且つ上端に中部研磨ブロック（23）が接続され、前記中部研磨ブロック（23）の上端が鋭い錐形であり、且つ中部研磨ブロック（23）の下部の外側に底部研磨ブロック（24）が固設され、前記底部研磨ブロック（24）の中間が高く、周りが低いテーパスリーブであることを特徴とする請求項１に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項４】
前記研磨粉砕モータ（21）の回転軸は研磨粉砕モータ（21）を垂直方向に貫通する軸であり、且つ研磨粉砕モータ（21）の研磨粉砕回転軸の下端に下部が倒立錐形である二次研磨ブロック（25）が接続され、前記研磨粉砕筒（14）の下部に砕粒引出ブロック（26）が設置され、且つ砕粒引出ブロック（26）の上部に二次研磨ブロック（25）と連係する倒立錐形の空隙が設置され、且つ二次研磨ブロック（25）と砕粒引出ブロック（26）との間の間隔が外側から中部へ少しずつ小さくなっており、前記砕粒引出ブロック（26）の中部に垂直方向を向いて且つ濾過網筒（16）と連通する砕粒引出口（27）が設置されることを特徴とする請求項３に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項５】
前記研磨粉砕モータ（21）の回転軸において且つ研磨粉砕モータ（21）の上方に位置する所に偏心研磨カバー（28）が被装され、前記偏心研磨カバー（28）の中心が研磨粉砕モータ（21）の回転軸の中心線と同じ直線に位置しないことを特徴とする請求項４に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項６】
前記研磨粉砕モータのサポートロッド（19）に研磨粉砕モータの保護カバー（20）が接続され、前記研磨粉砕モータ（21）が研磨粉砕モータの保護カバー（20）の内側に固設され、前記研磨粉砕モータの保護カバー（20）の下部が二次研磨ブロック（25）の内側を貫通し、且つその内側に取り付けられた保護カバーのシールカバー（22）と連係されることを特徴とする請求項４に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項７】
前記浸出筒（3）に高さが砕粒引出ブロックの下端と一致する第一液体位置検出器（11）と第一オーバーフロー口が設置され、また高さが研磨粉砕モータの保護カバーの上端と一致する第二液体検出器（12）と第二オーバーフロー口が設置され、前記第一オーバーフロー口と第二オーバーフロー口がそれぞれ第一オーバーフロー制御弁（9）と第二オーバーフロー制御弁（10）が連係され、且つ第一オーバーフロー制御弁（9）と第二オーバーフロー制御弁（10）は何れもオーバーフロー回収配管（42）を介して液体排出配管（8）に接続されることを特徴とする請求項６に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項８】
前記濾過網筒（16）の上部に濾過網取付カバー（15）が設置され、前記濾過網取付カバー（15）が研磨粉砕筒（14）とネジで被装されて、前記濾過網筒（16）の下部に底板接合カバー（17）が設置され、前記底板接合カバー（17）の下部に濾過網底板（18）が締まり嵌めによって連係され、且つ濾過網底板（18）は中実板状であることを特徴とする請求項３に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項９】
前記下フレーム（1）に材料つかみ装置と連係する材料投入積み重ね装置（6）が設置され、前記材料投入積み重ね装置（6）は下フレーム（1）に設置された緊圧茶積み重ね筒（30）を備え、前記緊圧茶積み重ね筒（30）に垂直方向を向く緊圧茶突出シリンダー（32）が設置され、前記緊圧茶突出シリンダー（32）に緊圧茶（29）と連係する緊圧茶突出ブロック（31）が接続され、前記材料つかみ装置（5）は上フレーム（2）の下方に設置されて且つ左右方向を向く材料つかみ可動シリンダー（33）が接続され、前記材料つかみ可動シリンダー（33）に材料つかみ可動台（34）が接続され、前記材料つかみ可動台（34）の下方に材料つかみ昇降シリンダー（35）が設置され、前記材料つかみ昇降シリンダー（35）の下方に材料つかみ開合シリンダー（36）が接続され、前記材料つかみ開合シリンダー（36）が左右方向を向いて、且つ左右両側に何れも材料つかみ開合ブロック（37）が接続され、左側の材料つかみ開合ブロック（37）の下部に材料つかみ下部サポートブロック（38）が接続されることを特徴とする請求項３に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【請求項１０】
前記材料つかみ開合シリンダー（36）の下部に垂直方向を向く研磨粉砕材料押圧シリンダー（39）が設置され、前記研磨粉砕材料押圧シリンダー（39）の下部に研磨粉砕材料押圧ブロック（40）が接続されることを特徴とする請求項９に記載の循環分離可能な浸出製油機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製油設備の分野に関し、特に循環分離可能な浸出製油機に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆とか、ピーナッツとか、茶の種のような作物に豊な油脂が含まれており、油を作るのに用いられている。現在油の作り方は大体圧搾方法と浸出方法に分かれており、圧搾方法によって作られた油は品質がよいため、茶の種に対して殆ど圧搾方法で油を作っている。浸出方法は溶剤を使って油脂成分を浸出してから、蒸留で油脂と溶剤を分離させることである。
【０００３】
圧搾方法により茶油を作る場合、残った緊圧茶には必ず油脂が残っているため、作物の経済価値を向上させるには、緊圧茶を浸出して油を作る場合が多いが、現在浸出式製油は殆ど研磨粉砕した緊圧茶の砕粒を溶剤に入れて、しばらく置いて浸してから濾過して分離させ、続いて蒸留で油脂と溶剤を分離させる。蒸留により分離させることにはある一定の欠陥が存在しており、蒸留で分離させた後、ある程度、溶剤が残っているため、油の品質に影響を与えるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は循環分離可能な浸出製油機を提供することを目的とし、液体排出配管が分離筒を貫通する構造を採用し、分離電熱ブロックにより液体排出配管における溶剤を分離穴から蒸発させると共に、溶剤を回収し、再び浸出筒へ供給することで、溶剤の循環を実現する。また、浸出液を循環的に流動させて、加熱分離を繰り返して行うことにより、油の品質を確保することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。循環分離可能な浸出製油機であって、それは上フレームと下フレームを備え、前記下フレームに浸出筒と分離装置が設置され、前記浸出筒に濾過網筒が設置され、前記濾過網筒の上部に研磨粉砕装置が設置され、前記上フレームに研磨粉砕装置と連係する材料つかみ装置が設置され、前記浸出筒の上部と下部にそれぞれ液体供給配管と液体排出配管が設置され、前記分離装置は下フレームに設置された分離筒を備え、前記液体排出配管が分離筒を貫通して且つチェック弁を介して下フレームに設置された貯油タンクに連通され、前記液体排出配管において且つ分離筒に位置する箇所の上部に分離穴が設置され、前記分離筒において且つ液体供給配管の下方に分離電熱ブロックが設置され、前記分離筒の上部にその左側板と密封連係して形成された回収ボックスの回収溝板が設置され、前記回収ボックスに循環ポンプが設置され、前記循環ポンプが液体供給配管と連通される。
【０００６】
さらに、前記分離筒において且つ回収溝板の下方に分離電熱カバーが設置され、前記回収溝板と分離筒の右側板及び上側板との間に回収ファンが設置され、前記回収ボックスに回収ファンと連係する凝縮プレートが設置され、前記回収溝板の内側に断熱ブロックが設置される。
【０００７】
さらに、前記研磨粉砕装置は濾過網筒の上方に設置された研磨粉砕筒を備え、前記研磨粉砕筒の中部が研磨粉砕モータのサポートロッドを介して研磨粉砕モータに接続され、前記研磨粉砕モータの研磨粉砕回転軸が垂直方向に設定され、且つ上端に中部研磨ブロックが接続され、前記中部研磨ブロックの上端が鋭い錐形であり、且つ中部研磨ブロックの下部の外側に底部研磨ブロックが固設され、前記底部研磨ブロックの中間が高く、周りが低いテーパスリーブである。
【０００８】
さらに、前記研磨粉砕モータの回転軸は研磨粉砕モータを垂直方向に貫通する軸であり、且つ研磨粉砕モータの研磨粉砕回転軸の下端に下部が倒立錐形である二次研磨ブロックが接続され、前記研磨粉砕筒の下部に砕粒引出ブロックが設置され、且つ砕粒引出ブロックの上部に二次研磨ブロックと連係する倒立錐形割れ目が設置され、且つ二次研磨ブロックと砕粒引出ブロックとの間の間隔が外側から中部へ少しずつ小さくなっており、前記砕粒引出ブロックの中部に垂直方向を向いて且つ濾過網筒と連通する砕粒引出口が設置される。
【０００９】
さらに、前記研磨粉砕モータの回転軸において且つ研磨粉砕モータの上方に位置する所に偏心研磨カバーが被装され、前記偏心研磨カバーの中心が研磨粉砕モータの回転軸の中心線と同じ直線に位置しない。
【００１０】
さらに、前記研磨粉砕モータのサポートロッドに研磨粉砕モータの保護カバーが接続され、前記研磨粉砕モータが研磨粉砕モータの保護カバーの内側に固設され、前記研磨粉砕モータの保護カバーの下部が二次研磨ブロックの内側を貫通し、且つその内側に取り付けられた保護カバーのシールカバーと連係される。
【００１１】
さらに、前記浸出筒に高さが砕粒引出ブロックの下端と一致する第一液体位置検出器と第一オーバーフロー口が設置され、また高さが研磨粉砕モータの保護カバーの上端と一致する第二液体検出器と第二オーバーフロー口が設置され、前記第一オーバーフロー口と第二オーバーフロー口がそれぞれ第一オーバーフロー制御弁と第二オーバーフロー制御弁が連係され、且つ第一オーバーフロー制御弁と第二オーバーフロー制御弁は何れもオーバーフロー回収配管を介して液体排出配管に接続される。
【００１２】
さらに、前記濾過網筒の上部に濾過網取付カバーが設置され、前記濾過網取付カバーが研磨粉砕筒とネジで被装されて、前記濾過網筒の下部に底板接合カバーが設置され、前記底板接合カバーの下部に濾過網底板が締まり嵌めによって連係され、且つ濾過網底板は中実板状である。
【００１３】
さらに、前記下フレームに材料つかみ装置と連係する材料投入積み重ね装置が設置され、前記材料投入積み重ね装置は下フレームに設置された緊圧茶積み重ね筒を備え、前記緊圧茶積み重ね筒に垂直方向を向く緊圧茶突出シリンダーが設置され、前記緊圧茶突出シリンダーに緊圧茶と連係する緊圧茶突出ブロックが接続され、前記材料つかみ装置は上フレームの下方に設置されて且つ左右方向を向く材料つかみ可動シリンダーが接続され、前記材料つかみ可動シリンダーに材料つかみ可動台が接続され、前記材料つかみ可動台の下方に材料つかみ昇降シリンダーが設置され、前記材料つかみ昇降シリンダーの下方に材料つかみ開合シリンダーが接続され、前記材料つかみ開合シリンダーが左右方向を向いて、且つ左右両側に何れも材料つかみ開合ブロックが接続され、左側の材料つかみ開合ブロックの下部に材料つかみ下部サポートブロックが接続される。
【００１４】
さらに、前記材料つかみ開合シリンダーの下部に垂直方向を向く研磨粉砕材料押圧シリンダーが設置され、前記研磨粉砕材料押圧シリンダーの下部に研磨粉砕材料押圧ブロックが接続される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の有益な効果は以下の通りである。
【００１６】
1、液体排出配管が分離筒を貫通する構造を採用し、分離電熱ブロックにより液体排出配管における溶剤を分離穴から蒸発させると共に、溶剤を回収し、再び浸出筒へ供給することで、溶剤の循環を実現する。また、浸出液を循環的に流動させて、加熱分離を繰り返して行うことにより、油の品質を確保することができる。
【００１７】
2、回収ファンと分離電熱カバーの設計により、蒸発してきた溶剤と一部の油液が上昇しているうちに凝縮せずに、回収ボックスに入ることを確保する。
【００１８】
3、研磨粉砕装置は構造がシンプルであり、操作しやすく、まず中心から緊圧茶の中部を研磨粉砕して、続いて緊圧茶の底部から少しずつ上へ研磨粉砕し、且つ研磨粉砕した砕粒が底部研磨ブロックの斜面に沿って落ちて、研磨粉砕した砕粒の落下が順調にできるようになる。
【００１９】
4、二次研磨ブロックと砕粒引出ブロックの設計により、砕粒に対して二次研磨を行うことが可能になり、砕粒の粒子の大きさを少しずつ小さくなるようにでき、更に浸出式製油の効率を向上させる。
【００２０】
5、偏心研磨粉砕ブロックの設計により、直径が底部研磨ブロックより大きい緊圧茶の残った外輪部分を改めて研磨を行い、更に研磨の効率を向上させる。
【００２１】
6、研磨モータ保護カバーの設計により、研磨モータに対して保護を行い、研磨粉砕モータが浸出液に浸食されることを避けられる。
【００２２】
7、二つの液体位置検出器とオーバーフロー制御弁の設計により、浸出過程において砕粒引出ブロックが浸出液に浸漬されることを避けられ、さらに砕粒が順調に落下できるように確保できる。浸出完了した後、砕粒引出ブロックに対して洗浄を行い、残らないようにできると共に、洗浄する際に、研磨粉砕モータが浸食されることも避けられる。
【００２３】
8、濾過網筒の上部における濾過網取付カバーと下部における底板接合カバーの設計により、濾過網筒の取り外しがしやすくなる一方、濾過網筒における砕粒に対して再び押圧する際に、底部からサポートすることができて、材料の取出にも便利である。
【００２４】
9、材料投入積み重ね装置の設計により、緊圧茶を積み上げて置くことが可能になり、材料つかみ装置と組み合わせて連続的に材料の投入を実現するため、全体の効率を向上させる。
【００２５】
10、材料つかみ装置は構造がシンプルであり、操作しやすく、その材料下部サポートブロックの設計により、材料つかみ開合ブロックと組み合わせて緊圧茶を緊圧茶積み重ね筒の上方から移動させた後、緊圧茶の底部に対してサポートすることができるため、材料をつかむ時に、墜落する状況を避けられる。
【００２６】
11、研磨粉砕材料押圧シリンダーと研磨粉砕材料押圧ブロックの設計により、中部研磨ブロックと組み合わせてよい研磨効果を実現すると共に、材料をつかんで搬送しているうちに、材料を押圧することも可能であり、緊圧茶が材料をつかむ過程において揺れないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】循環分離可能な浸出製油機の構造を示す図である。
【図２】浸出筒と研磨粉砕装置の構造を示す図である。
【図３】研磨粉砕装置の構造を示す図である。
【図４】分離装置の構造を示す図である。
【図５】図4におけるＡ箇所の部分拡大図である。
【図６】材料投入積み重ね装置の構造を示す図である。
【図７】材料つかみ装置の構造を示す図である。
【図８】材料つかみ部分の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
当業者が本発明の技術的な解決手段をより良く理解するため、次に、図面と併せて本発明を詳しく説明する。この部分の説明は、実証性と解釈性のみであり、本発明の保護範囲は何ら限定されない。
【００２９】
図1-図6に示すように、本発明の構造は以下の通りである。循環分離可能な浸出製油機であって、 それは上フレーム2と下フレーム1を備え、前記下フレーム1に浸出筒3と分離装置41が設置され、前記浸出筒3に濾過網筒16が設置され、前記濾過網筒16の上部に研磨粉砕装置4が設置され、前記上フレーム2に研磨粉砕装置4と連係する材料つかみ装置5が設置され、前記浸出筒3の上部と下部にそれぞれ液体供給配管7と液体排出配管8が設置され、前記分離装置41は下フレーム1に設置された分離筒43を備え、前記液体排出配管8が分離筒43を貫通して且つチェック弁48を介して下フレーム１に設置された貯油タンク47に連通され、前記液体排出配管8において且つ分離筒43に位置する箇所の上部に分離穴49が設置され、前記分離筒43において且つ液体供給配管8の下方に分離電熱ブロック44が設置され、前記分離筒43の上部にその左側板と密封連係して形成された回収ボックスの回収溝板45が設置され、前記回収ボックスに循環ポンプ52が設置され、前記循環ポンプ52が液体供給配管7と連通される。
【００３０】
好ましくは、前記分離筒43において且つ回収溝板45の下方に分離電熱カバー46が設置され、前記回収溝板45と分離筒43の右側板及び上側板との間に回収ファン50が設置され、前記回収ボックスに回収ファン50と連係する凝縮プレート51が設置され、前記回収溝板45の内側に断熱ブロック3が設置される。
【００３１】
好ましくは、前記研磨粉砕装置4は濾過網筒16の上方に設置された研磨粉砕筒14を備え、前記研磨粉砕筒14の中部が研磨粉砕モータのサポートロッド19を介して研磨粉砕モータ21に接続され、前記研磨粉砕モータ21の研磨粉砕回転軸が垂直方向に設定され、且つ上端に中部研磨ブロック23が接続され、前記中部研磨ブロック23の上端が鋭い錐形であり、且つ中部研磨ブロック23の下部の外側に底部研磨ブロック24が固設され、前記底部研磨ブロック24の中間が高く、周りが低いテーパスリーブである。
【００３２】
好ましくは、前記研磨粉砕モータ21の回転軸は研磨粉砕モータ21を垂直方向に貫通する軸であり、且つ研磨粉砕モータ21の研磨粉砕回転軸の下端に下部が倒立錐形である二次研磨ブロック25が接続され、前記研磨粉砕筒14の下部に砕粒引出ブロック26が設置され、且つ砕粒引出ブロック26の上部に二次研磨ブロック25と連係する倒立錐形割れ目が設置され、且つ二次研磨ブロック25と砕粒引出ブロック26との間の間隔が外側から中部へ少しずつ小さくなっており、前記砕粒引出ブロック26の中部に垂直方向を向いて且つ濾過網筒16と連通する砕粒引出口27が設置される。
【００３３】
好ましくは、前記研磨粉砕モータ21の回転軸において且つ研磨粉砕モータ21の上方に位置する所に偏心研磨カバー28が被装され、前記偏心研磨カバー28の中心が研磨粉砕モータ21の回転軸の中心線と同じ直線に位置しない。
【００３４】
好ましくは、前記研磨粉砕モータのサポートロッド19に研磨粉砕モータの保護カバー20が接続され、前記研磨粉砕モータの保護カバー20の内側に固設され、前記研磨粉砕モータの保護カバー20の下部が二次研磨ブロック25の内側を貫通し、且つその内側に取り付けられた保護カバーのシールカバー22と連係される。
【００３５】
好ましくは、前記浸出筒3に高さが砕粒引出ブロックの下端と一致する第一液体位置検出器11と第一オーバーフロー口が設置され、また高さが研磨粉砕モータの保護カバーの上端と一致する第二液体検出器12と第二オーバーフロー口が設置され、前記第一オーバーフロー口と第二オーバーフロー口がそれぞれ第一オーバーフロー制御弁9と第二オーバーフロー制御弁10が連係され、且つ第一オーバーフロー制御弁9と第二オーバーフロー制御弁10は何れもオーバーフロー回収配管42を介して液体排出配管に接続される。
【００３６】
好ましくは、前記濾過網筒16の上部に濾過網取付カバー15が設置され、前記濾過網取付カバー15が研磨粉砕筒14とネジで被装されて、前記濾過網筒16の下部に底板接合カバー17が設置され、前記底板接合カバー17の下部に濾過網底板18が締まり嵌めによって連係され、且つ濾過網底板18は中実板状である。
【００３７】
好ましくは、前記下フレーム1に材料つかみ装置と連係する材料投入積み重ね装置6が設置され、前記材料投入積み重ね装置6は下フレーム1に設置された緊圧茶積み重ね筒30を備え、前記緊圧茶積み重ね筒30に垂直方向を向く緊圧茶突出シリンダー32が設置され、前記緊圧茶突出シリンダー32に緊圧茶29と連係する緊圧茶突出ブロック31が接続され、前記材料つかみ装置5は上フレーム2の下方に設置されて且つ左右方向を向く材料つかみ可動シリンダー33が接続され、前記材料つかみ可動シリンダー33に材料つかみ可動台34が接続され、前記材料つかみ可動台34の下方に材料つかみ昇降シリンダー35が設置され、前記材料つかみ昇降シリンダー35の下方に材料つかみ開合シリンダー36が接続され、前記材料つかみ開合シリンダー36が左右方向を向いて、且つ左右両側に何れも材料つかみ開合ブロック37が接続され、左側の材料つかみ開合ブロック37の下部に材料つかみ下部サポートブロック38が接続される。
【００３８】
好ましくは、前記材料つかみ開合シリンダー36の下部に垂直方向を向く研磨粉砕材料押圧シリンダー39が設置され、前記研磨粉砕材料押圧シリンダー39の下部に研磨粉砕材料押圧ブロック40が接続される。
【実施例】
【００３９】
具体的に使用する時、まず浸出製油待ちの緊圧茶を緊圧茶積み重ね筒30に置いて、続いて濾過網底板18を取り付けた後、濾過網筒16がその上部における濾過網取付カバーを介して研磨粉砕筒14に被装されて連係され、続いて研磨粉砕装置4と濾過網筒全体を浸出筒に入れて、続いて液面が第一液体位置検出器11の誘導面より低い浸出液を浸出筒へ注いだ後、材料つかみ可動シリンダー33により材料つかみ可動台33を動かして緊圧茶積み重ね筒30の上方に移動させて、続いて材料つかみ昇降シリンダー35により材料つかみ開合シリンダー36を適当な高さまで移動させて、続いて材料つかみ開合シリンダー36により材料つかみ開合ブロック３７を向きあって移動させ、更に右側の材料つかみ開合ブロック37により緊圧茶積み重ね筒をオーバーした緊圧茶を材料つかみ下部サポートブロック38に移動させて、続いて研磨粉砕材料押圧シリンダー39により研磨粉砕材料押圧ブロック40を駆動させて緊圧茶をしっかり押圧し、続いて材料つかみ可動シリンダー33と材料つかみ昇降シリンダー35により緊圧茶を研磨粉砕筒14の上方に位置させた後、材料つかみ開合ブロック37を開けさせ、緊圧茶を研磨粉砕筒14に落とし、それを中部研磨ブロック23と接触させる。この時、研磨粉砕材料押圧ブロック40が引き続き下に向かって緊圧茶を移動させて、同時に研磨粉砕モータ21を起動させて、まず緊圧茶の中部を研磨粉砕した後、緊圧茶が底部研磨ブロック24に落ちる。材料つかみ装置5は材料の投入工程を繰り返して、多くの緊圧茶の重力作用の下で、緊圧茶が底部研磨ブロック24に研磨粉砕されて、下へ向かって落ちて、残った緊圧茶輪が偏心研磨カバー28の作用の下で研磨粉砕され、初めに研磨粉砕された緊圧茶が砕粒引出ブロック26と二次研磨ブロック25との間から滑り落ちる。この過程において、二次研磨ブロック25により砕粒に対して再び研磨を行い、必要な粒子の大きさに達した後、砕粒引出口27から濾過網筒16に落ちて、浸出溶剤と混合して、浸出製油を開始する。浸出製油を開始する時、液体供給配管7が液体を供給し続けて、液体排出配管8が液体を排出し続けて、液体排出配管8に入った混合液体が分離筒43に通過する時、分離電熱ブロック44が発生した電熱エネルギーによりその中における溶剤と少しの油液を蒸発して分離穴49から分離させ、残った純粋な油液が二組の分離ファンの作用の下で、分離筒の最上部に上昇した後、回収ボックスの内部空洞に入り、続いて凝縮板に接触した後液体に凝縮し、回収ボックスに落ちる。循環ポンプの作用の下で、再び液体供給配管に入って液体を供給する。分離の全過程において、分離電熱カバーが熱量を散発し引き続けて、すべての溶剤が完全に蒸発させて回収ボックスに入ることを確保する。蒸発の過程において、オーバーフローした油液が循環を経て改めて液体排出配管に戻り、循環分離を繰り返すことで、分離してきた油液に溶剤が含まないことを確保する。この循環過程において液体投入と液体排出のスピードが一致しており、動的バランスを実現する。また、この時、第一オーバーフロー制御弁9がオン状態になり、第一液体位置検出器11をオーバーした液体が第一オーバーフロー制御弁から浸出混合液体収集ボックスに流れ出る。浸出が終わった後、液体排出配管8と第一オーバーフロー制御弁9を閉じて、液体供給配管7により液体を供給し続けることで、液体が上昇して、第二オーバーフロー制御弁10がオン状態になり、液体が第二液体位置検出器12の検出位置に上昇すると、液体供給が停止になり、液体が研磨粉砕筒の底壁と砕粒引出ブロックに対して洗浄を行い、砕粒が残らないようにする。洗浄完了した後、すべての混合液体が液体排出配管8から排出され、二つのオーバーフロー制御弁からオーバーフローした混合液体がオーバーフロー回収配管42を経て液体排出配管に入った後、濾過網筒16を取り外して、新しい濾過網筒を取り替えて次の操作を行う。
【００４０】
説明すべきなのは、本明細書において、専門用語の“含む”、“含有”またはそのいかなる他の変化は、非排他的な含有を網羅することを意味する。従って、一連の要素を含む過程、方法、物品または装置がそれらの要素を含むだけではなく、かつ明確に列挙されていないその他の要素をさらに備え、またはこの種類の過程、方法、物品または装置の固有の要素をさらに含んでいる。
【００４１】
本明細書に具体的な個別事例を応用して本発明の原理及び実施方式を説明したが、上記の実例の説明は本発明の方法及びその基本理念に対する理解を手伝うだけに用いられる。上記は本発明の好ましい実施方式のみであり、注意すべきなのは、文字表現の制限性のため、客観的に無限の具体的な構造が存在し、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００４２】
1  下フレーム
2  上フレーム
3  浸出筒
4  研磨粉砕装置
5  材料つかみ装置
6  材料積み重ね装置
7  液体供給配管
8  液体排出配管
9  第一オーバーフロー制御弁
10  第二オーバーフロー制御弁
11  第一液体位置検出器
12  第二液体位置検出器
14  研磨粉砕筒
15  濾過網取付カバー
16  濾過網筒
17  底板接合カバー
18  濾過網底板
19  研磨粉砕モータのサポートロッド
20  研磨粉砕モータの保護カバー
21  研磨粉砕モータ
22  保護カバーのシールカバー
23  中部研磨ブロック
24  底部研磨ブロック
25  二次研磨ブロック
26  砕粒引出ブロック
27  砕粒引出口
28  偏心研磨カバー
29  緊圧茶
30  緊圧茶積み重ね筒
31  緊圧茶突出ブロック
32  緊圧茶突出シリンダー
33  材料つかみ可動シリンダー
34  材料つかみ可動台
35  材料つかみ昇降シリンダー
36  材料つかみ開合シリンダー
37  材料つかみ開合ブロック
38  材料つかみ下部サポートブロック
39  研磨粉砕材料押圧シリンダー
40  研磨粉砕材料押圧ブロック
41  分離装置
42  オーバーフロー回収配管
43  分離筒
44  分離電熱ブロック
45  回収溝板
46  分離電熱カバー
47  貯油タンク
48  チェック弁
49  分離穴
50  回収ファン
51  凝縮板
52  循環ポンプ
53  断熱ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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