(57)【要約】【課題】操作時は操作性に優れ、非操作時は誤動作を抑制することが可能な押釦スイッチを提供すること。【解決手段】本発明は、基板１１上に設けられたラバーシート１４と、基板１１とラバーシート１４との間に設けられ、上方向Ｚ１と下方向Ｚ２に伸縮する可動部１２と、可動部１２の周囲に設けられた壁部１５であって、基板１１とラバーシート１４と可動部１２と壁部１５とで形成された空間１０ｃにガスを取り込む又は排出する通気孔１５ｃを有する壁部１５と、を備え、操作時は、通気孔１５ｃから空間１０ｃにガスを取り込むことで可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第１長さＬ１が壁部１５の上方向Ｚ１に沿った第２長さＬ２よりも長くなり、操作時において自スイッチが押下された場合、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第３長さＬ３が第１長さＬ１よりも短くなる、押釦スイッチである。【選択図】図１Ａ
2019083162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられたラバーシートと、
前記基板と前記ラバーシートとの間に設けられ、上方向と下方向に伸縮する可動部と、
前記可動部の周囲に設けられた壁部であって、前記基板と前記ラバーシートと前記可動部と前記壁部とで形成された空間にガスを取り込む又は排出する通気孔を有する前記壁部と、
を備え、
操作時は、前記通気孔から前記空間にガスを取り込むことで前記可動部の前記上方向に沿った第１長さが前記壁部の前記上方向に沿った第２長さよりも長くなり、
前記操作時において自スイッチが押下された場合、前記可動部の前記上方向に沿った第３長さが前記第１長さよりも短くなり、
前記可動部の前記上方向に沿った長さが前記第１長さから前記第３長さになることにより変化する静電容量の変化を検出して自スイッチが押下されたことを検知し、
非操作時は、前記可動部の前記上方向に沿った第４長さは、前記第３長さよりも短い、
押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチに関するものであり、特に、操作時は操作性に優れ、非操作時は誤操作を抑制することが可能な押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板状の下ケースの上面に上ケースが固定され、上ケースと下ケースとで囲われた中空の空間内にドーム状の可動接点が設けられ、この可動接点を可撓性保護シート（ラバーシート）で覆ったプッシュスイッチが知られている。
【０００３】
特許文献１には、中央固定接点と外側固定接点とを備えた略矩形の平板状をした下ケースの上面に、上下方向に通じる中孔が設けられた中空で、外形が下ケースと同じ大きさの矩形状の気体は通すが液体は通さない微細貫通孔を有した多孔質部材から形成された上ケースが固着されて、上方開口の凹部を形成する側壁が構成され、その凹部内に上方凸形のドーム形状をした可動接点が収容され、可撓性を有した保護シートで凹部上面を覆って構成したプッシュスイッチが開示されている。しかしながら、特許文献１に記載されたプッシュスイッチは、可動接点の上下ストロークが短いため、操作時にプッシュスイッチを押した時の操作感が得難く、また、プッシュスイッチの押込み不足やプッシュスイッチの２度押しなどの問題があった。
【０００４】
特許文献２には、回転キーと確定キーを支持するベースシートを備えるキースイッチが開示されている。そして、ベースシートをシール材とすることで、キートップ側から水、埃、塵などを侵入し難くし、携帯電話機内部に配置される磁気センサなどの電子部品や基板回路に水分や埃などを付着し難くし、電気的な短絡による誤動作、故障、漏電などを防止することが開示されている。しかしながら、特許文献２に記載されたキースイッチは、回転キーや確定キー周辺の隙間部分に水が入り込み、そこに埃や塵が付着することにで操作性が低下するという問題があった。
【０００５】
特許文献３には、筐体上部の表面をフィルムシートで覆うことで防水性、防塵性、及び気密性を確保するとともに、釦部の周囲には溝部が形成され、釦部と周囲の筐体ケース部分とが区分される操作部・スイッチ一体型構造が開示されている。しかしながら、特許文献３に記載された操作部・スイッチ一体型構造は、基板の回路面のうち釦部に対応する部分にはメタルドームが実装され、釦部が指で押下されると、釦部品のアクチュエータの押圧によってメタルドームのドーム部分が押下されスイッチ入力が入る構造であり、押込みストロークが短いため、操作時に操作感を得難いという問題があった。また、溝部により、搭載部のデザイン性（意匠性）に制約が生じるという問題があった。また、釦部が周囲に比べて凸型であるので、非操作時に誤って押下（誤操作）する場合があるという問題があった。
【０００６】
特許文献４には、防滴及び防塵対策と確実なクリック感（操作感）を得られるようにするため、複数の押圧部材の表面に共通の伸縮性を有するシート部材を設け、押圧部材の押圧動作に応じてシート部材が伸縮し、ベースプレートとメンブレンスイッチとの間に圧電素子部が設け、メンブレンスイッチの接点の切り換えによって、圧電素子部の中央部が上方へ湾曲変形し、押圧部材が上方へ突き上げられる構造を有するキーボード装置が開示されている。しかしながら、特許文献４に記載されたキーボード装置は、ステムを介してメンブレンスイッチを押す構造であり、且つ、弾性力のある支持部材を介しているため、操作時に操作感を得難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−９９４４６号公報
【特許文献２】特開２００９−３７８２４号公報
【特許文献３】特開２００４−２５９５８７号公報
【特許文献４】特開２０００−３５３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、押ボタンスイッチは、操作時に押込みストロークが短く、操作感が良くないという問題があった。また、押釦スイッチは、非操作時でも釦部が周囲に比べて凸型であるため、非操作時に誤操作する場合があるという問題があった。すなわち、押釦スイッチは、操作時に操作感が得難く、非操作時に誤操作する場合があるという問題があった。
【０００９】
本発明は、操作時は操作性に優れ、非操作時は誤操作を抑制することが可能な押釦スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
基板上に設けられたラバーシートと、
前記基板と前記ラバーシートとの間に設けられ、上方向と下方向に伸縮する可動部と、
前記可動部の周囲に設けられた壁部であって、前記基板と前記ラバーシートと前記可動部と前記壁部とで形成された空間にガスを取り込む又は排出する通気孔を有する前記壁部と、
を備え、
操作時は、前記通気孔から前記空間にガスを取り込むことで前記可動部の前記上方向に沿った第１長さが前記壁部の前記上方向に沿った第２長さよりも長くなり、
前記操作時において自スイッチが押下された場合、前記可動部の前記上方向に沿った第３長さが前記第１長さよりも短くなり、
前記可動部の前記上方向に沿った長さが前記第１長さから前記第３長さになることにより変化する静電容量の変化を検出して自スイッチが押下されたことを検知し、
非操作時は、前記可動部の前記上方向に沿った第４長さは、前記第３長さよりも短い、
押釦スイッチである。
このような押釦スイッチによれば、操作時は、押下する部分である可動部が周囲に比べて高い凸型となるので操作性に優れる。また、非操作時は、可動部の高さが周囲と同じ高さになり平坦な状態となるので、可動部を押下しにくくなり誤操作を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、操作時は操作性に優れ、非操作時は誤操作を抑制することが可能な押釦スイッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
【図１Ｂ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【図２Ａ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
【図２Ｂ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
【図２Ｃ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
【図３】実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【図４Ａ】実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【図４Ｂ】実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【図５Ａ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【図５Ｂ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【図６】実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【図７Ａ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【図７Ｂ】実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図面において、同一又は対応する要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明を省略する。
【００１４】
［実施の形態］
各種操作用の押釦スイッチは、例えば、ロボット本体に装備（装着）され使用される。当該押釦スイッチは、安全のために安易に操作できないようにカバーが設けられる。また、押釦スイッチは、防座防滴など動作環境からの影響を避ける目的や意匠性の観点から、カバーで覆ったり、見えない場所に設置したりする。このため、操作者は、押釦スイッチの操作がしづらくなり、見難いところで操作するなど操作性が低下していた。
【００１５】
そこで、実施の形態においては、操作時は、ロボットのカバー表面よりも押釦スイッチを突出させて操作性に優れるようにし、非操作時は、ロボットのカバー表面から押釦スイッチを突出させないで誤操作を抑制する。
【００１６】
実施の形態に係る押釦スイッチの構成について説明する。
【００１７】
図１Ａは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
図１Ｂは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【００１８】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、実施の形態に係る押釦スイッチ１０は、ラバーシート１４と可動部１２と壁部１５とを備える。
【００１９】
可動部１２は、基板１１とラバーシート１４との間に設けられる。可動部１２は、絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃと押下げ板１２ｄとを有する。押下げ板１２ｄは、可動部１２の最上部に設けられる。絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃのそれぞれの内径の長さは相互に異なる。絶縁部１２ａの内径の長さは、絶縁部１２ｂの内径の長さよりも短く、絶縁部１２ｂの内径の長さは、導体部１２ｃの内径の長さよりも短い。絶縁部と導体部とを含めて円筒体と称することもある。
【００２０】
絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃのそれぞれの上方向Ｚ１に垂直な断面の形状は、例えば、円筒又は四角筒である。絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂは、絶縁体で形成される。導体部１２ｃは、最外周の円筒体であり、導体で形成される。導体部１２ｃは、上部が絶縁体で形成され、下部に導体で形成されたフランジを設ける構造としてもよい。
【００２１】
絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃとが相互に重なり合うことで可動部１２は収縮する。また、絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃとが相互に重なり合わないようにすることで可動部１２は伸長する。可動部１２は、このようにして伸縮可能となり、上方向Ｚ１と下方向Ｚ２に伸縮する。
【００２２】
可動部１２の内側の円筒体（例えば、絶縁部１２ａ）は、その１つ外側の円筒体（例えば、絶縁部１２ｂ）に対する上方向Ｚ１と下方向Ｚ２への抜け防止用（抑制用）の切欠きを有する。また、外側の円筒体は、その１つ内側の筒の切欠きに対する爪を有する。可動部１２は、これらの切欠きと爪とを有することにより、例えば、上方向Ｚ１から見て時計回りＲ１に回転することを抑制すると共に、上方向Ｚ１又は下方向Ｚ２への抜けを抑制する。可動部１２の構造に関する詳細な説明は、後述する。
【００２３】
尚、実施の形態では、可動部１２が、絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃという３個の円筒体を有する場合を例に挙げて説明したが、これには限定されない。可動部１２は、３個以外の円筒体を有してもよい。
【００２４】
ラバーシート１４は、可撓性があり、基板１１上に設けられる。押下げ板１２ｄの上面とその周囲一体を覆うため、ラバーシート１４と押下げ板１２ｄの上面とが接着される。また、ラバーシート１４と、壁部１５の上面の１つの部分である接着面１５ｓとが接着される。また、ラバーシート１４は、伸縮する。
【００２５】
壁部１５は、可動部１２を取り囲むようにして、可動部１２の周囲に設けられる。壁部１５は、通気孔１５ｃを有し、通気孔１５ｃは、基板１１とラバーシート１４と可動部１２と壁部１５とで形成された空間１０ｃにガスを取り込む又はガスを排出する。空間１０ｃは、基板１１とラバーシート１４と壁部１５とで可動部１２を取り囲むように形成される。壁部１５は、押下げ板１２ｄの淵部を受ける段差を有する。壁部１５の段差と押下げ板１２ｄの淵部が接触することで、壁部１５の上面と押下げ板１２ｄの上面とが平坦になる。これにより、可動部１２は、可動部１２の高さが周囲と同じ高さになり、平坦な状態となる。
【００２６】
基板１１上には、押釦スイッチ１０が押下されたか否かの検出に使用される電極１６ｃが設けられる。
【００２７】
実施の形態に係る押釦スイッチの動作について説明する。
【００２８】
図２Ａは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
図２Ａは、操作時の押釦スイッチを示す。
図２Ｂは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
図２Ｂは、操作時において押釦スイッチが押下された場合の押釦スイッチを示す。
図２Ｃは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的側面図である。
図２Ｃは、非操作時の押釦スイッチを示す。
【００２９】
図２Ａに示すように、操作時は、通気孔１５ｃから空間１０ｃにガスを取り込む（注入する）ことで可動部１２が伸長し、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第１長さＬ１が壁部１５の上方向Ｚ１に沿った第２長さＬ２よりも長くなる。ラバーシート１４は、空間１０ｃに取り込まれたガスの気圧によって伸びる。すなわち、壁部１５の通気孔１５ｃから空間１０ｃにガスを取り込む（注入する）ことにより、ラバーシート１４が膨らみ、ラバーシート１４に接着された可動部１２が伸長し押上がり、可動部１２が壁部１５に対して平坦な状態から物理的に突出する。可動部１２が突出した時の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った長さは、第１長さＬ１である。尚、ガスは、例えば、空気などの気体である。
【００３０】
押釦スイッチ１０は、可動部１２が突出する時、導体部１２ｃとの静電容量を検出することにより、可動部１２の突出する長さを制御しても良い。
【００３１】
尚、操作時とは、何時でも押釦スイッチを押下して良い期間（時間）であり、非操作時とは、押釦スイッチを押下してはいけない期間である。
【００３２】
操作時は、可動部１２が平坦な状態から物理的に突出することにより、押釦スイッチ１０を押し易くなり、その操作性が向上する。
【００３３】
図２Ｂに示すように、操作時において押釦スイッチ１０が押下された場合（押込み時）、可動部１２が下方向Ｚ２にスライドして収縮し、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第３長さＬ３が第１長さＬ１よりも短くなる。押込み時、可動部１２は、基板１１に対して上方向Ｚ１と下方向Ｚ２の動きのガイドの役目も担うため、上方向Ｚ１と下方向Ｚ２の着実な操作感を得ることができる。尚、可動部１２が押下された時の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った長さは、第３長さＬ３である。
【００３４】
押釦スイッチ１０は、検出部（図示しない）を有する。検出部は、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った長さが、第１長さＬ１から第３長さＬ３になることを検出し、押釦スイッチ１０が押下されたことを検知する。第１長さＬ１から第３長さＬ３に変化すると、この変化に伴って電極１６ｃの静電容量も変化する。よって、例えば、検出部は、電極１６ｃの静電容量も変化を検出し、押釦スイッチ１０が押下されたことを検知する。この検出方式を、静電容量方式と称する。
【００３５】
具体的には、検出部は、可動部１２が突出した時の電極１６ｃの電極間の容量を基準として、可動部１２が押下された時の容量変化を検出することにより、押釦スイッチ１０が押下されたことを検出する。
【００３６】
図２Ｃに示すように、非操作時（未使用時）の押釦スイッチ１０は、押釦スイッチ１０の空間１０ｃの気圧と外気圧とが同じであり、壁部１５の段差と押下げ板１２ｄの淵部が接触した状態である。このため、押釦スイッチ１０の上面は、ラバーシート１４により、平坦を維持した平坦な状態となる。よって、非操作時は、押釦スイッチ１０の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第４長さＬ４は、操作時において押釦スイッチ１０が押下された場合の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第３長さＬ３よりも短い。また、押釦スイッチ１０の非操作時の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第４長さＬ４は、壁部１５の上方向Ｚ１に沿った第２長さＬ２と同程度の長さになる。
【００３７】
このように、非操作時の押釦スイッチ１０は、スイッチとしては機能せず、その高さが周囲と同じ高さとなって平坦な状態となり、目立たず、誤操作を抑制することができる。
【００３８】
尚、ラバーシート１４と壁部１５と基板１１とで可動部１２を取り囲む空間を、スイッチ気嚢室と称することもある。
【００３９】
ここで、可動部１２の詳細について説明する。
図３は、実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【００４０】
図３に示すように、可動部１２の導体部１２ｃは、爪１２ｃｃを有する。絶縁部１２ｂは、爪１２ｂｃと切欠き１２ｂｄとを有する。絶縁部１２ａは、切欠き１２ａｄを有する。爪１２ｃｃは切欠き１２ｂｄと対応し、爪１２ｂｃは切欠き１２ａｄと対応する。
【００４１】
図４Ａは、実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
図４Ａは、伸長途中又は収縮途中の可動部を例示する斜視図である。
図４Ｂは、実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
図４Ｂは、収縮時の可動部を例示する斜視図である。
図４Ｂにおいては、簡単のため、内側の円筒体である絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂとを省略する。
【００４２】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、可動部１２においては、外側の円筒体である導体部１２ｃの爪１２ｃｃがその１つ内側の円筒体である絶縁部１２ｂの切欠き１２ｂｄに引っ掛かると共に、絶縁部１２ｂの爪１２ｂｃが絶縁部１２ａの切欠き１２ａｄに引っ掛かる。これにより、絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃのそれぞれが、上方向Ｚ１から見て時計回りＲ１又は反時計回りＲ２に回転することを抑制すると共に、上方向Ｚ１又は下方向Ｚ２への抜けを抑制する。
【００４３】
また、可動部１２が突出した時（伸長時）の電極１６ｃの電極間の容量を基準として、可動部１２が押下された時（収縮時）の容量変化を検出することにより、押釦スイッチ１０が押下されたか否かを検出する。
【００４４】
このようにして、可動部１２は、上方向Ｚ１と下方向Ｚ２にスムーズに伸縮することができ、また、回転を抑制することができる。また、可動部１２の伸長時と収縮時の電極１６ｃの電極間の容量変化を検出して、押釦スイッチ１０が押下されたか否かを検知する。
【００４５】
尚、可動部１２の中心軸上の基板１１の上に、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)を設け、押釦スイッチ１０が押下されたか否か（オンオフ状態）を、ＬＥＤの照光で表示してもよい。
【００４６】
実施の形態に係る押釦スイッチ１０は、押釦スイッチ１０を使用する操作時は、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第１長さＬ１が壁部１５の上方向Ｚ１に沿った第２長さＬ２よりも長くなり、可動部１２が平坦な状態から物理的に突出する。これにより、押釦スイッチ１０を押し易くなり、その操作性が向上する。
【００４７】
押釦スイッチ１０を使用しない非操作時は、可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第４長さＬ４は、押込み時の可動部１２の上方向Ｚ１に沿った第３長さＬ３よりも短くなり、壁部１５の上方向Ｚ１に沿った第２長さＬ２と同程度の長さになる。これにより、非操作時の押釦スイッチ１０は、その高さが周囲と同じ高さとなって平坦な状態となり、目立たず、誤操作を抑制することができる。
【００４８】
その結果、操作時は操作性に優れ、非操作時は誤操作を抑制することが可能な押釦スイッチを提供することができる。
【００４９】
また、非操作時は、可動部１２が平坦になるので、ロボットの胸部などの操作し易い場所に押釦スイッチ１０を搭載してもデザインや意匠性に影響を与えない。また、誤って押下することを抑制できるので、安全性も向上する。
【００５０】
また、操作時は、可動部１２が平坦な状態から物理的に突出するので、押釦スイッチ１０を目視し易くなると共に、触っても押釦スイッチ１０を認識し易くなる。また、押釦スイッチ１０の押込む際のストロークが長くなるので、押した際の操作感を得られ易い。
【００５１】
また、操作時は、可動部１２が平坦な状態から物理的に突出するので、手を触れて分かりく易く、特に、視覚的な障害を有する人にとってはより操作し易く、ユニバーサルデザイン性を有する。
【００５２】
また、物理的な接触部が無い静電容量方式により、非接触で押釦スイッチ１０が押下されたことを検出するので、押釦スイッチ１０の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、可動部１２が突出する操作時と可動部１２が平坦な非操作時の何れにおいても、ラバーシート１４により防塵・防水性を維持できるので、様々な環境下において長期的に高い防塵防滴性と高い信頼性を得ることができる。
【００５４】
図５Ａは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
図５Ｂは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【００５５】
図５Ａに示すように、実施の形態においては、電極１６ｃの代わりにコイル１６ｄを使用しても良い。コイル１６ｄを基板１１上に設け、コイル１６ｄと導体部１２ｃとの間の距離の変化に伴うインダクタンスの変化を検出して、押釦スイッチ１０が押下されたか否かを検知する。
【００５６】
図５Ｂに示すように、実施の形態においては、電極１６ｃの代わりに気圧センサ１６ｐを使用しても良い。気圧を測定することが可能な気圧センサ１６ｐを基板１１上に設け、可動部１２が突出した時の空間１０ｃ内の圧力を基準として、可動部１２が押下された時の空間１０ｃ内の圧力変化を検出して、押釦スイッチ１０が押下されたか否かを検知する。
【００５７】
図６は、実施の形態に係る可動部を例示する斜視図である。
【００５８】
図６に示すように、実施の形態においては、可動部１２の内側であって押下げ板１２ｄの下方向Ｚ２の面上に圧電素子１６ｅを設けてもよい。基板１１上の駆動回路（図示しない）と圧電素子１６ｅとを、例えば、フレキシブルケーブル等で接続し、押釦スイッチ１０の押下時に圧電素子１６ｅを駆動する。圧電素子１６ｅを駆動することで、圧電素子１６ｅが無い場合と比べて、より明確な操作感やクリック感を得ることができる。
【００５９】
図７Ａは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
図７Ｂは、実施の形態に係る押釦スイッチを例示する模式的平面図である。
【００６０】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、実施の形態においては、可動部１２の絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃのそれぞれの上方向Ｚ１に垂直な断面の形状を、多角筒体で形成してもよい。図７Ａは、六角形の例を示し、図７Ｂは、四角形の例を示す。そして、このような多角筒体の場合においても、円筒体の場合と同様に、爪と切欠きとにより、回転を抑制することができる。
【００６１】
尚、ここで、実施の形態の特徴を以下に記載する。
押釦スイッチ１０は、表面に設けられたラバーシート１４と、上面をラバーシート１４に接着された３段の円筒体（絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂと導体部１２ｃ）を含む可動部１２（円筒構造体）と、それらを取り囲み周囲の接着面１５ｓをラバーシート１４に接着され、送気用の通気孔１５ｃ（送気用溝）を有する壁部１５と、を備える。
ラバーシート１４と可動部１２と壁部１５とによって形成された空間１０ｃは、気密構造を形成する。
操作時は、外部から通気孔１５ｃを介して空間１０ｃにガスを送ることでラバーシート１４が押上がり、物理的に表面上に突出する。
可動部１２は、径の異なる３段の円筒体で構成され、それぞれに相互の抜け防止用（抑制用）の切欠きと、その切欠きに引っ掛かる爪とを有する。これにより、回転を抑制し突出する最大の長さを規定する。
可動部１２の最外周の円筒体（導体部１２ｃ）は導体であり、それ以外の円筒体（絶縁部１２ａと絶縁部１２ｂ）は絶縁体で形成される。基板１１上の電極１６ｃと最外周の円筒体（導体部１２ｃ）との間の距離の変化に伴う静電容量の変化により、押釦スイッチ１０が押下されたか否かを検知する。
非操作時は、空間１０ｃ内のガスを排出することにより、ラバーシート１４が収縮し、押釦スイッチ１０の表面が平坦な状態となる。
圧電素子１６ｅなどの振動素子を設けることにより、操作した際により高いクリック感を持たせることができ、操作感が向上する。
静電容量方式や空間１０ｃ内の気体の圧力変化を検出することにより、非接触で押釦スイッチ１０が押下されたか否かの検出ができる。これは、物理的な接触部が無いので、高い信頼性を得ることができる。
【００６２】
尚、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…押釦スイッチ  １０ｃ…空間  １１…基板  １２…可動部  １２a、１２ｂ…絶縁部  １２ｃ…導体部  １２ｄ…押下げ板  １２aｃ、１２ｂｃ、１２ｃｃ…爪  １２aｄ、１２ｂｄ…切欠き  １４…ラバーシート  １５…壁部  １５ｃ…通気孔  １５ｓ…接着面  １６ｃ…電極  １６ｄ…コイル  １６ｅ…圧電素子  １６ｐ…気圧センサ  Ｌ１…第１長さ  Ｌ２…第２長さ  Ｌ３…第３長さ  Ｌ４…第４長さ  Ｒ１…時計回り  Ｒ２…反時計回り  Ｚ１…上方向  Ｚ２…下方向
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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