(57)【要約】【課題】巻線部の寸法公差が大きくても、巻線部の放熱性能に大きなばらつきが生じることを抑制できるようにする。【解決手段】回路基板１と、回路基板１の第一主面１ａに対向配置された放熱部材２と、回路基板１の第一主面１ａ側に実装された巻線部３と、放熱部材２と巻線部３との間に介在する熱伝導部材４と、回路基板１と巻線部３との間隔を調整する間隔調整機構５と、を備える巻線部の放熱構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板の第一主面に対向配置された放熱部材と、
前記第一主面側に実装された巻線部と、
前記放熱部材と前記巻線部との間に介在する熱伝導部材と、
前記回路基板と前記巻線部との間隔を調整する間隔調整機構と、を備える巻線部の放熱構造。
【請求項２】
前記間隔調整機構が、前記回路基板から前記巻線部に向けて延びて前記巻線部を支持するように前記回路基板に設けられた調整ねじを備え、
前記調整ねじを前記回路基板に対して回転させることで、前記巻線部を支持する前記調整ねじの延長方向の先端部の位置が変位する請求項１に記載の巻線部の放熱構造。
【請求項３】
複数の前記調整ねじが、前記巻線部の互いに異なる部位を支持する請求項２に記載の巻線部の放熱構造。
【請求項４】
電気絶縁性を有し、前記調整ねじの先端部と前記巻線部との間に介在して前記第一主面に対向する前記巻線部の部位全体を覆う絶縁板を備える請求項２又は請求項３に記載の巻線部の放熱構造。
【請求項５】
電気絶縁性を有し、前記調整ねじの先端部を覆う絶縁キャップを備える請求項２又は請求項３に記載の巻線部の放熱構造。
【請求項６】
前記熱伝導部材が、弾性を有する放熱シートである請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の巻線部の放熱構造。
【請求項７】
前記熱伝導部材が、前記巻線部のうち前記放熱部材に対向する部位を封止する封止樹脂である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の巻線部の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線部の放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回路基板と放熱部材との間に、回路基板に実装されたスイッチング素子やパワーモジュール等の発熱部品を配することで、発熱部品の熱を放熱部材に逃がす放熱構造が開示されている。具体的に、特許文献１の放熱構造では、発熱部品と放熱部材との間に弾性を有する放熱シートが介在している。さらに、特許文献１の放熱構造では、回路基板とこれを支持する基板支持部との間に弾性部材が設けられている。特許文献１の放熱構造では、弾性部材の弾性力によって回路基板及び発熱部品を放熱部材に向けて押し付けることで、放熱シートが弾性的に圧縮されて発熱部品と放熱部材との密着性を高め、発熱部品から放熱部材への伝熱性を良くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の放熱構造には、発熱部品が、トロイダルコイル等のように導電性を有する線材を巻くことで構成される巻線部とされたものもある。巻線部の寸法（特に回路基板及び放熱部材の配列方向における寸法）は、線材の巻き方などによって大きくばらついてしまう。巻線部の寸法公差（寸法のばらつき）が大きいと、巻線部と放熱部材との隙間が放熱シート等の熱伝導部材で埋められていても、巻線部と放熱部材との間隔のばらつきが大きくなってしまう。このため、巻線部の放熱性能（巻線部の熱を放熱部材に逃がす性能）に大きなばらつきが生じてしまう、という問題がある。
【０００５】
なお、巻線部の寸法公差は、スイッチング素子やパワーモジュールの寸法公差と比較して非常に大きい。このため、特許文献１のような放熱構造において、弾性部材がその弾性力によって回路基板及び巻線部の位置を変位させる長さには限界がある。すなわち、弾性部材により、巻線部の寸法公差を吸収して巻線部と放熱部材との間隔のばらつきを抑制することは難しい。また、回路基板と放熱部材との間隔を変えられない機器では、特許文献１のような放熱構造を採用することはできない。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、巻線部の寸法公差が大きくても、巻線部の放熱性能に大きなばらつきが生じることを抑制できる巻線部の放熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、回路基板と、前記回路基板の第一主面に対向配置された放熱部材と、前記第一主面側に実装された巻線部と、前記放熱部材と前記巻線部との間に介在する熱伝導部材と、前記回路基板と前記巻線部との間隔を調整する間隔調整機構と、を備える巻線部の放熱構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、間隔調整機構によって放熱部材と巻線部との間隔を調整することができる。このため、回路基板及び放熱部材の配列方向における巻線部の寸法公差が大きくても、放熱部材と巻線部との間隔のばらつきを小さく抑えることができる。これにより、巻線部の放熱性能に大きなばらつきが生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻線部の放熱構造を示す概略断面図である。
【図２】図１の放熱構造の製造過程を示す概略断面図である。
【図３】図１の放熱構造による効果を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る巻線部の放熱構造の変形例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る巻線部の放熱構造を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る巻線部の放熱構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第一実施形態〕
以下、図１〜３を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る巻線部の放熱構造は、回路基板１と、放熱部材２と、巻線部３と、熱伝導部材４と、間隔調整機構５と、を備える。
【００１１】
放熱部材２は、回路基板１の第一主面１ａに対向配置される。すなわち、放熱部材２は、回路基板１の第一主面１ａに対して間隔をあけて配されている。本実施形態において、回路基板１と放熱部材２との間隔は、一定に保たれている。放熱部材２は、図示例のように回路基板１から放熱部材２まで延びる支持棒６によって回路基板１の第一主面１ａ上に支持されてもよいが、これに限ることはない。回路基板１に対向する放熱部材２の対向面２ａは、例えば湾曲していたり、凹凸を有していたりしてよいが、本実施形態では平坦に形成されている。
【００１２】
放熱部材２は、例えば外力が作用しても変形しない又は変形しにくい材料によって構成される。放熱部材２は、例えばアルミニウム等のように熱伝導性が高い材料によって構成される。
図示例の放熱部材２は、その対向面２ａと反対側に向く面から突出する複数の放熱フィン１１を有しているが、これに限ることはない。放熱部材２は、例えば単体のヒートシンクであってもよいし、回路基板１や巻線部３などを収容する筐体であってもよい。
【００１３】
巻線部３は、回路基板１の第一主面１ａ側に実装される。これにより、巻線部３は、回路基板１と放熱部材２との間に位置する。
巻線部３は、導電性を有する線材を巻き回すことで構成される。巻線部３の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の巻線部３は、トロイダルコイルを構成している。本実施形態において、巻線部３は、その軸線が回路基板１と放熱部材２の配列方向（図１において上下方向）に向くように配されている。放熱部材２に対向する巻線部３の部位２１（以下、巻線部３の第一対向部位２１と呼ぶ。）の表面には、線材による凹凸が現れている。
巻線部３の端子２３は、回路基板１の配線パターン（不図示）に電気接続される。回路基板１に対して巻線部３の端子２３を接合する手法は、任意であってよい。本実施形態において、巻線部３の端子２３は、回路基板１に挿通された上ではんだ付けによって回路基板１に接合される。回路基板１に対する巻線部３の端子２３のはんだ付けは、例えば、回路基板１に印刷されたはんだペーストに熱を加えるリフロー方式で行われてもよいし、回路基板１をはんだ槽に流すフロー方式やＤＩＰ方式で行われてもよい。
【００１４】
熱伝導部材４は、放熱部材２と巻線部３との間に介在する。熱伝導部材４は、高い熱伝導性を有する材料によって構成されるとよい。また、熱伝導部材４は、放熱部材２と巻線部３との電気的な絶縁を確保できる材料によって構成されるとよい。
本実施形態における熱伝導部材４は、弾性を有する放熱シート４０である。放熱シート４０は、例えばその厚さ方向に圧縮されることで、その厚さ寸法が変化する。
【００１５】
間隔調整機構５は、回路基板１と巻線部３との間隔を調整する。間隔調整機構５の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の間隔調整機構５は、調整ねじ３１を備える。調整ねじ３１は、回路基板１から巻線部３に向けて延びて巻線部３を支持するように回路基板１に対して設けられる。
調整ねじ３１に噛み合う雌ねじは、例えば回路基板１に形成されてよい。本実施形態において、調整ねじ３１は、回路基板１に設けられた雌ねじ部材３２の雌ねじに噛み合う。雌ねじ部材３２は、はんだ付け等によって回路基板１に固定されてよい。雌ねじ部材３２は、図示例のように回路基板１の第一主面１ａ側に配されてもよいし、例えば回路基板１の第二主面１ｂ側に配されてもよい。
【００１６】
調整ねじ３１は、雌ねじに噛み合う状態で回路基板１に対して回転することにより、回路基板１の厚さ方向に進退する。このため、本実施形態の間隔調整機構５では、調整ねじ３１を回路基板１に対して回転させることで、巻線部３を支持する調整ねじ３１の延長方向の先端部３３の位置が、回路基板１及び放熱部材２の配列方向に変位する。これにより、回路基板１と巻線部３との間隔、及び、巻線部３と放熱部材２との間隔を調整することができる。
本実施形態の調整ねじ３１は、例えば回路基板１の第一主面１ａ側のみに配されてもよいが、本実施形態では、調整ねじ３１を容易に操作できるように回路基板１に挿通されている。すなわち、先端部３３と反対側に位置する調整ねじ３１の端部が、回路基板１の第二主面１ｂから突出している。
【００１７】
調整ねじ３１の数は、例えば一つであってもよい。本実施形態における調整ねじ３１の数は、複数である。複数の調整ねじ３１は、巻線部３の互いに異なる部位を支持する。複数の調整ねじ３１は、例えば巻線部３の周方向に間隔をあけて配列されてよい。図１においては、二つの調整ねじ３１が示されているが、調整ねじ３１の数は例えば三つ以上であってもよい。
調整ねじ３１は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてよい。本実施形態の調整ねじ３１は、金属など導電性を有する材料によって構成されている。
【００１８】
本実施形態に係る巻線部の放熱構造は、電気絶縁性を有する絶縁板７をさらに備える。絶縁板７は、調整ねじ３１の先端部３３と巻線部３との間に介在する。絶縁板７は、回路基板１の第一主面１ａに対向する巻線部３の部位２２（以下、巻線部３の第二対向部位２２と呼ぶ。）全体を覆う。絶縁板７は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等によって構成されてよい。また、絶縁板７は、例えば、巻線部３の端子２３を回路基板１にはんだ付けする際の熱によって変形したり溶けたりしない程度の耐熱性を有する樹脂材料（例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ））であってよい。
【００１９】
次に、本実施形態に係る巻線部の放熱構造を製造する方法（製造方法）の一例について説明する。
巻線部の放熱構造を製造する際には、はじめに、巻線部３を回路基板１の第一主面１ａ上に配する（第一配置工程）。本実施形態の配置工程では、回路基板１に設けられた調整ねじ３１の先端部３３に絶縁板７を配した上で、巻線部３を絶縁板７上に配する。この状態において、巻線部３の端子２３は回路基板１に接合されない。
【００２０】
次いで、回路基板１と巻線部３との間隔を調整する（調整工程）。調整工程は、放熱部材２と巻線部３との間隔を調整するために行う。調整工程は、例えば、放熱部材２と巻線部３との間に熱伝導部材４が介在するように、放熱部材２を巻線部３上に配する第二配置工程を実施した後に実施してよい。
本実施形態では、熱伝導部材４である放熱シート４０が弾性を有する。このため、放熱部材２と巻線部３との間に放熱シート４０を介在させた状態で上記の調整工程を実施すると、放熱シート４０が圧縮されて、放熱部材２と巻線部３との間隔を精度よく調整できない。また、放熱シート４０が過度に圧縮されてしまうと、放熱部材２と巻線部３との電気的な絶縁（絶縁距離）を確保できない場合がある。
【００２１】
そこで、本実施形態の調整工程は、第二配置工程よりも前に実施する。具体的に、調整工程では、はじめに、図２に例示するように治具９を回路基板１の第一主面１ａに配置する。治具９は、巻線部３の第一対向部位２１の上方に位置する位置決め部５１と、位置決め部５１から回路基板１の第一主面１ａまで延びて位置決め部５１を支持する脚部５２と、を備える。回路基板１の第一主面１ａと位置決め部５１との間隔Ｓ２は、放熱部材２と巻線部３との間隔（放熱部材２と巻線部３との電気的な絶縁を確保できる程度の間隔）を考慮して、回路基板１の第一主面１ａと放熱部材２との間隔Ｓ１（図１参照）よりも若干小さく設定されている。なお、回路基板１と放熱部材２との間隔Ｓ１は、支持棒６などによって予め決められている。治具９を回路基板１に配置する際、治具９は、例えばねじ止め等によって回路基板１に対して着脱可能に固定されてよい。
【００２２】
次いで、巻線部３の第一対向部位２１が治具９の位置決め部５１に接触するように、調整ねじ３１を回転させる。これにより、回路基板１と巻線部３との間隔（すなわち放熱部材２と巻線部３との間隔）を精度よく調整することができる。以上により、本実施形態の調整工程が完了する。
調整工程の完了後には、例えば治具９を回路基板１から取り外してもよい。本実施形態では、回路基板１と巻線部３との間隔を維持するために、後述する接合工程の後まで、治具９を回路基板１に取り付けておく。
【００２３】
調整工程後には、巻線部３の端子２３を回路基板１に接合する（接合工程）。本実施形態の接合工程では、巻線部３の端子２３を回路基板１にはんだ付けする。また、接合工程では、接着等によって調整ねじ３１を回路基板１に対して回転不能に固定する。これにより、回路基板１と巻線部３との間隔が不意に変化することを防止できる。
最後に、治具９を回路基板１から取り外し、放熱部材２と巻線部３との間に放熱シート４０が介在するように、放熱部材２を巻線部３上に配する（第二配置工程）ことで、本実施形態の放熱構造の製造が完了する。放熱部材２を巻線部３上に配した状態では、放熱シート４０が放熱部材２と巻線部３との間に挟まれて圧縮されているとよい。
【００２４】
上記した本実施形態の製造方法のように、治具９を用いて調整工程及び接合工程を順番に実施した後に、治具９を取り外して放熱部材２を巻線部３上に配する第二配置工程を実施することは、放熱部材２が例えば回路基板１及び巻線部３を収容する筐体である等して回路基板１よりも大きい場合にも有効である。すなわち、接合工程において放熱部材２よりも小さい治具９が回路基板１に取り付けられていることで、接合工程（特にフロー方式やＤＩＰ方式によるはんだ付け）を、放熱部材２によって阻害されることなく簡単に実施することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態に係る巻線部の放熱構造によれば、間隔調整機構５によって放熱部材２と巻線部３との間隔を調整することができる。このため、回路基板１及び放熱部材２の配列方向における巻線部３の寸法公差が大きくても、放熱部材２と巻線部３との間隔のばらつきを小さく抑えることができる。これにより、巻線部３の放熱性能に大きなばらつきが生じることを抑制できる。
特に、本実施形態では、巻線部３の寸法公差に基づく、巻線部３と放熱シート４０との接触面積のばらつきや、巻線部３が放熱シート４０に押し付けられる圧力（接触圧力）のばらつきを小さく抑えることができる。これにより、巻線部３の寸法公差による、巻線部３と放熱部材２との間の熱抵抗（接触熱抵抗）の差を小さく抑えることができる。その結果として、巻線部３の放熱性能に大きなばらつきが生じることを抑制できる。
【００２６】
また、本実施形態に係る巻線部の放熱構造では、間隔調整機構５が回路基板１に設けられた調整ねじ３１によって構成されている。このため、調整ねじ３１を回転させるだけで、放熱部材２と巻線部３との間隔を簡単に調整できる。
また、調整ねじ３１の回転トルクを管理するだけで、巻線部３を放熱部材２に向けて押し付ける押付力を適切に調整することができる。このため、上記の押付力に基づいて巻線部３に過度な応力がかかることを簡単に防ぐことができる。すなわち、巻線部３の保護を図ることができる。
【００２７】
また、本実施形態に係る巻線部の放熱構造では、複数の調整ねじ３１が巻線部３の互いに異なる部位を支持する。このため、図３に例示するように、回路基板１の第一主面１ａを基準とした複数の調整ねじ３１の先端部３３の高さ位置を互いに異ならせることで、第一主面１ａ上における巻線部３の姿勢（傾き）を変えることができる。これにより、巻線部３の巻き方等によって放熱部材２に対向する巻線部３の第一対向部位２１の凹凸に偏りがあっても、巻線部３の第一対向部位２１全体を放熱部材２に近づけることができる。したがって、巻線部３の第一対向部位２１の凹凸に偏りがあっても、巻線部３の熱を効率よく放熱部材２に伝えることができる。すなわち、巻線部３の放熱効率を向上できる。
【００２８】
また、本実施形態に係る巻線部の放熱構造では、調整ねじ３１の先端部３３と巻線部３との間に、回路基板１の第一主面１ａに対向する巻線部３の第二対向部位２２全体を覆う絶縁板７が設けられている。このため、調整ねじ３１が導電性を有していても、絶縁板７によって巻線部３と調整ねじ３１との電気的な絶縁を図ることができる。特に、絶縁板７が巻線部３の第二対向部位２２全体を覆うことで、巻線部３と調整ねじ３１との絶縁距離を十分に確保することができる。これにより、調整ねじ３１と回路基板１の配線パターンとの距離が短くても、巻線部３と回路基板１の配線パターンとの間で電気的な短絡が発生することを防止できる。
【００２９】
また、本実施形態に係る巻線部の放熱構造では、放熱部材２と巻線部３との間に介在する熱伝導部材４が、弾性を有する放熱シート４０である。このため、放熱シート４０に対向する巻線部３の第一対向部位２１が凹凸を有していても、第一対向部位２１が放熱シート４０に押し付けられて放熱シート４０が弾性変形することで、放熱シート４０と巻線部３の第一対向部位２１との接触面積を確保できる。これにより、巻線部３の熱を効率よく放熱シート４０に伝えることができる。すなわち、巻線部３の放熱効率を向上できる。
【００３０】
第一実施形態の放熱構造は、例えば図４に示すように、巻線部３の側部（外周面）全体を覆う筒状壁部８をさらに備えてよい。筒状壁部８は、回路基板１と放熱部材２の配列方向に延びる筒状に形成されている。筒状壁部８の内周面は、巻線部３の側部に対して間隔をあけて位置する。筒状壁部８は、図４に例示するように絶縁板７と一体に形成されてもよいし、例えば絶縁板７とは別個に形成された上で絶縁板７に固定されてもよい。放熱部材２側に位置する筒状壁部８の端部は、例えば放熱部材２の対向面２ａに接触してもよいし、図４に例示するように対向面２ａに対して間隔をあけて位置してもよい。筒状壁部８の軸方向の寸法は、間隔調整機構５によって巻線部３と放熱部材２との間隔を調整しても、筒状壁部８が放熱部材２の対向面２ａに押し付けられることがないように設定されるとよい。
【００３１】
図４に例示した構成において、筒状壁部８は、巻線部３の側部から空気中に逃げた熱が回路基板１に到達することを抑制又は防止する。すなわち、回路基板１を巻線部３の熱から保護することができる。また、巻線部３の側部から空気中に逃げた熱は、回路基板１よりも放熱部材２に伝わりやすくなる。すなわち、巻線部３の熱を効率よく放熱部材２に逃がすことができる。
筒状壁部８は、例えば、巻線部３の熱が筒状壁部８の内側から外側（外周面側）に伝わり難い断熱性を有してよい。また、絶縁板７は、筒状壁部８と同様に断熱性を有してよい。また、筒状壁部８は、例えば絶縁板７と同様に電気絶縁性を有してよい。
【００３２】
〔第二実施形態〕
次に、図５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００３３】
図５に示すように、本実施形態の巻線部の放熱構造は、第一実施形態と同様の回路基板１、放熱部材２、巻線部３、熱伝導部材４及び間隔調整機構５を備える。
ただし、本実施形態の放熱構造は、第一実施形態の絶縁板７（図１参照）に代えて、電気絶縁性を有する絶縁キャップ７Ｃを備える。絶縁キャップ７Ｃは、調整ねじ３１の先端部３３を覆う。すなわち、絶縁キャップ７Ｃは、巻線部３と調整ねじ３１の先端部３３との間に介在する。図示例において、巻線部３の第二対向部位２２に接触する絶縁キャップ７Ｃの面は、球面状に形成されているが、任意の形状に形成されてよい。
【００３４】
第二実施形態に係る巻線部の放熱構造では、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態に係る巻線部の放熱構造では、調整ねじ３１の先端部３３が絶縁キャップ７Ｃによって覆われる。このため、調整ねじ３１が導電性を有していても、絶縁キャップ７Ｃによって巻線部３と調整ねじ３１との電気的な絶縁を図ることができる。これにより、調整ねじ３１と回路基板１の配線パターンとの距離が短くても、巻線部３と回路基板１の配線パターンとの間で電気的な短絡が発生することを防止できる。
また、絶縁キャップ７Ｃを採用する場合には、回路基板１の第一主面１ａに対向する巻線部３の第二対向部位２２を開放することができる。このため、巻線部３の第二対向部位２２全体が絶縁板７によって覆われる場合と比較して、巻線部３の熱を第二対向部位２２から空気中に逃がすこともできる。したがって、巻線部３の放熱効率の向上を図ることができる。
【００３５】
〔第三実施形態〕
次に、図６を参照して本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００３６】
図６に示すように、本実施形態の巻線部の放熱構造は、第一実施形態と同様に、回路基板１、放熱部材２、巻線部３、熱伝導部材４Ｄ及び間隔調整機構５を備える。また、本実施形態の巻線部の放熱構造は、第一実施形態と同様の絶縁板７も備える。
ただし、本実施形態における熱伝導部材４Ｄは、巻線部３のうち放熱部材２に対向する第一対向部位２１を封止する封止樹脂４０Ｄである。封止樹脂４０Ｄは、例えばエポキシ樹脂等のように外力が作用しても変形しない又は変形しにくい樹脂であるとよい。
【００３７】
放熱部材２に対向する巻線部３の第一対向部位２１の表面を覆う封止樹脂４０Ｄの厚さ寸法Ｔ１は、回路基板１及び放熱部材２の配列方向における巻線部３の寸法に関わらず同じ（一定）とするとよい。これにより、封止樹脂４０Ｄを放熱部材２に接触させた状態における放熱部材２と巻線部３との間隔を、上記した巻線部３の寸法に関わらず、一定に保つことができる。
封止樹脂４０Ｄは、図示例のように巻線部３の側部（図６において巻線部３の左右方向の端部）も覆ってよいが、例えば覆わなくてもよい。
【００３８】
第三実施形態に係る巻線部の放熱構造では、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第三実施形態に係る巻線部の放熱構造では、放熱部材２と巻線部３との間に介在する熱伝導部材４Ｄが、巻線部３の第一対向部位２１を封止する封止樹脂４０Ｄである。封止樹脂４０Ｄは、第一実施形態の放熱シート４０（図１参照）と比較して外力に対して変形しない又は変形しにくいため、治具９（図２参照）を用いることなく、放熱部材２に対する巻線部３の位置を間隔調整機構５によって簡単かつ精度よく調整することができる。すなわち、放熱部材２を巻線部３上に配した状態で、巻線部３と放熱部材２との間隔を調整できる。したがって、巻線部の放熱構造を含む機器の製造効率の向上を図ることができる。
【００３９】
第三実施形態のように熱伝導部材４Ｄを封止樹脂４０Ｄとすることは、第二実施形態の放熱構造にも適用可能である。
絶縁板７を備える第三実施形態の放熱構造は、例えば図４に示した筒状壁部８を備えてもよい。
【００４０】
なお、第三実施形態の放熱構造であっても、放熱部材２が例えば回路基板１及び巻線部３を収容する筐体である等して回路基板１よりも大きい場合には、第一実施形態の場合と同様に、放熱部材２よりも小さい治具９を用いて調整工程及び接合工程を順番に実施した後に、治具９を取り外して放熱部材２を巻線部３上に配する第二配置工程を実施してよい。この場合には、接合工程（特にフロー方式やＤＩＰ方式によるはんだ付け）を、放熱部材２によって阻害されることなく簡単に実施することができる。
【００４１】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【００４２】
本発明において、間隔調整機構を構成する調整ねじは、例えば、電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてよい。また、調整ねじは、例えば、回路基板の配線パターンに対して電気的な絶縁を確保できる程度に間隔をあけて位置してもよい。このような場合には、巻線部と調整ねじとの間に、絶縁板や絶縁キャップが介在しなくても、巻線部と回路基板の配線パターンとの間で電気的な短絡が発生することを防止できる。
【００４３】
本発明において、巻線部は、トロイダルコイルに限らず、例えばトランスやチョークコイルなど任意の巻線部品を構成してよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  回路基板
１ａ  第一主面
２  放熱部材
３  巻線部
４，４Ｄ  熱伝導部材
５  間隔調整機構
７  絶縁板
７Ｃ  絶縁キャップ
３１  調整ねじ
３３  先端部
４０  放熱シート
４０Ｄ  封止樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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