(57)【要約】【課題】結晶化に対する安定性が高い低分散ガラスを提供する。【解決手段】モル％で、ＡｌＦ３：２９％以上３８％以下、ＹＦ３：０％以上２１％以下、ＬａＦ３：０％以上９％以下、ＧｄＦ３：０％以上８％以下、ＹｂＦ３：０％以上１４％以下、ＭｇＦ２：１０％以上２３％以下、ＣａＦ２：０％以上１５％未満、ＳｒＦ２：１１％以上２６％以下、及びＢａＦ２：３％以上１５％以下を含む組成を有し、ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計の含有量が７％以上２１％以下である、ことを特徴とする、低分散ガラスである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モル％で、
ＡｌＦ３：２９％以上３８％以下、
ＹＦ３：０％以上２１％以下、
ＬａＦ３：０％以上９％以下、
ＧｄＦ３：０％以上８％以下、
ＹｂＦ３：０％以上１４％以下、
ＭｇＦ２：１０％以上２３％以下、
ＣａＦ２：０％以上１５％未満、
ＳｒＦ２：１１％以上２６％以下、及び
ＢａＦ２：３％以上１５％以下
を含む組成を有し、
ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計の含有量が７％以上２１％以下である、ことを特徴とする、低分散ガラス。
【請求項２】
更に、第２族元素の塩化物を２モル％以下で含む、請求項１に記載の低分散ガラス。
【請求項３】
リンを含まない、請求項１又は２に記載の低分散ガラス。
【請求項４】
アッベ数（νｄ）が９６以上１０２以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の低分散ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低分散ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
低分散ガラスは、望遠レンズ等のレンズの色収差を補正するための光学レンズに有用である。従来、低分散性は、ＣａＦ２結晶又はフツリン酸塩ガラス等を用いることで達成可能であることが知られており、これらＣａＦ２結晶及びフツリン酸塩ガラスはいずれも、アッベ数（νｄ）が９５程度である。
【０００３】
但し、上記のＣａＦ２結晶は、ガラスではない上、加工性及び調達性に乏しいため、ガラス化するための何らかの工夫が求められる。
【０００４】
この点に関し、例えば特許文献１は、ＡｌＦ３、ＣａＦ２等のアルカリ土類金属元素のフッ化物、及びＹＦ３を特定の組成範囲で含むガラスが、低分散、具体的にはアッベ数（νｄ）１０１程度を達成できるとともに、溶融後に所定の温度で保温した際の失透が抑制されることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１２７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記文献に開示のガラスは、特定の温度における失透は抑制し得るものの、その融液を冷却する過程で激しい結晶化が生じ易いという問題があった。このようなガラスの結晶化は、ガラス中に不均質部分をもたらし、光学ガラスとしての均質性を悪化させ得る。また、フツリン酸塩ガラスは、リン酸を含むという組成上、低分散性の向上に限界があり、例えば、アッベ数（νｄ）が大きくとも９５程度となるようにしか、製造することができなかった。
そのため、より一層の低分散を達成しつつ、結晶化し難い（結晶化に対する安定性が高い）ガラスの開発が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の観点に鑑みてなされたもので、結晶化に対する安定性が高い低分散ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が従来のガラスが抱える問題について鋭意検討したところ、上記文献に開示のガラスは、ガラス転移温度と結晶化開始温度とが近接しているため、溶融した後にガラス転移温度まで冷却する際に、結晶化開始温度を素早く通過させることが困難となり、それに起因して結晶化が生じ易いことを突き止めた。
そして、本発明者は更に検討し、ＡｌＦ３、ＭｇＦ２、ＳｒＦ２、ＢａＦ２及び特定の希土類元素のフッ化物を必須成分とし、それぞれを所定の割合で含むことで、低分散を達成しつつ、ガラス転移温度と結晶化開始温度とをより離隔させて、結晶化に対する安定性を高めることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、本発明の低分散ガラスは、
モル％で、
ＡｌＦ３：２９％以上３８％以下、
ＹＦ３：０％以上２１％以下、
ＬａＦ３：０％以上９％以下、
ＧｄＦ３：０％以上８％以下、
ＹｂＦ３：０％以上１４％以下、
ＭｇＦ２：１０％以上２３％以下、
ＣａＦ２：０％以上１５％未満、
ＳｒＦ２：１１％以上２６％以下、及び
ＢａＦ２：３％以上１５％以下
を含む組成を有し、
ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計の含有量が７％以上２１％以下である、ことを特徴とする。かかる低分散ガラスは、結晶化に対する安定性が高い。
【００１０】
本発明の低分散ガラスは、更に、第２族元素の塩化物を２モル％以下で含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の低分散ガラスは、リンを含まないことが好ましい。
【００１２】
本発明の低分散ガラスは、アッベ数（νｄ）が９６以上１０２以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、結晶化に対する安定性が高い低分散ガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態の低分散ガラスに関するＤＴＡ曲線を示す概要図である。
【図２】図１のＤＴＡ曲線における、領域Ａの部分拡大図である。
【図３】図１のＤＴＡ曲線における、領域Ｂの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（低分散ガラス）
本発明の一実施形態の低分散ガラス（以下、「本実施形態のガラス」と称することがある。）を具体的に説明する。本実施形態のガラスは、モル％で、
ＡｌＦ３：２９％以上３８％以下、
ＹＦ３：０％以上２１％以下、
ＬａＦ３：０％以上９％以下、
ＧｄＦ３：０％以上８％以下、
ＹｂＦ３：０％以上１４％以下、
ＭｇＦ２：１０％以上２３％以下、
ＣａＦ２：０％以上１５％未満、
ＳｒＦ２：１１％以上２６％以下、及び
ＢａＦ２：３％以上１５％以下
を含む組成を有し、
ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計の含有量が７％以上２１％以下である、
ことを特徴とする。
【００１６】
また、本実施形態のガラスは、モル％で、
ＡｌＦ３：２９％以上３８％以下、
ＹＦ３：０％以上２１％以下、
ＬａＦ３：０％以上９％以下、
ＧｄＦ３：０％以上８％以下、
ＹｂＦ３：０％以上１４％以下、
ＭｇＦ２：１０％以上２３％以下、
ＣａＦ２：０％以上１５％未満、
ＳｒＦ２：１１％以上２６％以下、
ＢａＦ２：３％以上１５％以下、及び
第２族元素の塩化物：２％以下
を含む組成を有してもよい。
【００１７】
なお、本実施形態のガラスは、上述した成分以外のその他の成分（後述）を含んでもよい。但し、本実施形態のガラスは、低分散性及び結晶化に対する高い安定性をより確実に発現させる観点から、上述した成分のみからなる組成を有することが好ましい。
ここで、「上述した成分のみからなる」とは、当該成分以外の不純物成分が不可避的に混入する、具体的には、不純物成分の合計の割合が０．２モル％以下である場合を包含することとする。
【００１８】
以下、本実施形態のガラスにおいて、各成分の割合を上記の範囲に限定した理由について説明する。なお、「％」表示は、特に断らない限り、モル％を意味する。
【００１９】
［ＡｌＦ３］
ＡｌＦ３は、本実施形態のガラスにおける主成分である。ガラスにおけるＡｌＦ３の割合が２９％未満であると、低分散性を達成することが困難になる。一方、ガラスにおけるＡｌＦ３の割合が３８％を超えると、結晶化し易くなる虞がある。そのため、本実施形態のガラスにおけるＡｌＦ３の割合は、２９％以上３８％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＡｌＦ３の割合は、３０％以上であることが好ましく、３１％以上であることがより好ましく、また、３７％以下であることが好ましく、３６％以下であることがより好ましい。
【００２０】
［ＹＦ３］
ＹＦ３は、本実施形態のガラスにおいて、結晶化に対する安定性を高めることができる成分である。ガラスにおけるＹＦ３の割合が２１％を超えると、所望の低分散性を達成することが困難になる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＹＦ３の割合は、０％以上２１％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＹＦ３の割合は、１９％以下であることが好ましく、１７％以下であることがより好ましい。また、本実施形態のガラスにおけるＹＦ３の割合は、特に制限されず、３％以上とすることができる。
【００２１】
［ＬａＦ３］
ＬａＦ３は、本実施形態のガラスにおいて、化学的耐久性を高めることができる成分である。但し、ガラスにおけるＬａＦ３の割合が９％を超えると、所望の低分散性を達成することが困難になる上、結晶化に対する安定性が悪化する。そのため、本実施形態のガラスにおけるＬａＦ３の割合は、０％以上９％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＬａＦ３の割合は、８％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましい。また、本実施形態のガラスにおけるＬａＦ３の割合は、特に制限されず、２％以上とすることができる。
【００２２】
［ＧｄＦ３］
ＧｄＦ３は、本実施形態のガラスにおいて、ＬａＦ３と同様に化学的耐久性を高めることができる成分である。但し、ガラスにおけるＧｄＦ３の割合が８％を超えると、所望の低分散性を達成することが困難になる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＧｄＦ３の割合は、０％以上８％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＧｄＦ３の割合は、６％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。また、本実施形態のガラスにおけるＧｄＦ３の割合は、特に制限されず、２％以上とすることができる。
【００２３】
［ＹｂＦ３］
ＹｂＦ３は、本実施形態のガラスにおいて、ＬａＦ３及びＧｄＦ３と同様に化学的耐久性を高めることができる成分である。但し、ガラスにおけるＹｂＦ３の割合が１４％を超えると、所望の低分散性を達成することが困難になる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＹｂＦ３の割合は、０％以上１４％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＹｂＦ３の割合は、１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。また、本実施形態のガラスにおけるＹｂＦ３の割合は、特に制限されず、２％以上とすることができる。
【００２４】
［ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計］
ここで、本実施形態のガラスにおいては、ＹＦ３、ＬａＦ３、ＧｄＦ３及びＹｂＦ３の合計の含有量を７％以上２１％以下とした。ガラスにおける上記成分の合計の含有量が７％未満であると、結晶化に対する安定性が悪化する虞があるからである。また、ガラスにおける上記成分の合計の含有量が２１％を超えると、低分散性が悪化する（分散性が高くなる）虞があるからである。また、本実施形態のガラスにおける上記成分の合計の含有量は、結晶化に対する安定性を効果的に高める観点から、９％以上であることが好ましく、また、低分散性を効果的に向上させる観点から、１９％以下であることが好ましい。
【００２５】
［ＭｇＦ２］
ＭｇＦ２は、本実施形態のガラスにおける必須成分であり、結晶化に対する安定性を高めるとともに、分散性を低減することができる成分である。ガラスにおけるＭｇＦ２の割合が１０％未満であると、結晶化に対する安定性を高める効果及び分散性を低減する効果を十分に得ることができない。一方、ガラスにおけるＭｇＦ２の割合が２３％を超えると、結晶化し易くなる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＭｇＦ２の割合は、１０％以上２３％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＭｇＦ２の割合は、１１％以上であることが好ましく、１２％以上であることがより好ましく、また、２２％以下であることが好ましく、２１％以下であることがより好ましい。
【００２６】
［ＣａＦ２］
ＣａＦ２は、本実施形態のガラスにおいて、分散性を低減することができる、具体的には、アッベ数（νｄ）を９５程度に近づけることができる任意成分である。ガラスにおけるＣａＦ２の割合が１５％以上であると、ガラス中に結晶が析出する虞がある。そのため、本実施形態のガラスにおけるＣａＦ２の割合は、０％以上１５％未満とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＣａＦ２の割合は、１４％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。また、分散性を効果的に低減する観点から、本実施形態のガラスにおけるＣａＦ２の割合は、３％以上であることが好ましい。
【００２７】
［ＭｇＦ２とＣａＦ２の比］
本実施形態のガラスにおいては、ＭｇＦ２とＣａＦ２のモル比（ＭｇＦ２／ＣａＦ２）が、１．００以上であることが好ましい。上記モル比が１．００以上であることにより、一層効果的に低分散性を向上させることができる。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＭｇＦ２／ＣａＦ２は、１．０５以上であることがより好ましく、１．１０以上であることが更に好ましい。
【００２８】
［ＡｌＦ３及びＭｇＦ２の合計とＣａＦ２の比］
本実施形態のガラスにおいては、ＡｌＦ３及びＭｇＦ２の合計とＣａＦ２のモル比（（ＡｌＦ３＋ＭｇＦ２）／ＣａＦ２）が、３．４以上であることが好ましい。上記モル比が３．４以上であることにより、一層効果的に低分散性を向上させることができる。同様の観点から、本実施形態のガラスにおける（ＡｌＦ３＋ＭｇＦ２）／ＣａＦ２は、３．５以上であることがより好ましく、３．６以上であることが更に好ましい。
【００２９】
［ＳｒＦ２］
ＳｒＦ２は、本実施形態のガラスにおける必須成分であり、結晶化に対する安定性を高めることができる成分である。ガラスにおけるＳｒＦ２の割合が１１％未満であると、結晶化に対する安定性を高める効果を十分に得ることができない。一方、ガラスにおけるＳｒＦ２の割合が２６％を超えると、低分散性を達成することが困難になる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＳｒＦ２の割合は、１１％以上２６％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＳｒＦ２の割合は、１２％以上であることが好ましく、１３％以上であることがより好ましく、また、２４％以下であることが好ましく、２２％以下であることがより好ましい。
【００３０】
［ＢａＦ２］
ＢａＦ２は、本実施形態のガラスにおける必須成分であり、ＳｒＦ２と同様に結晶化に対する安定性を高めることができる成分である。ガラスにおけるＢａＦ２の割合が３％未満であると、結晶化に対する安定性を高める効果を十分に得ることができない。一方、ガラスにおけるＢａＦ２の割合が１５％を超えると、低分散性を達成することが困難になる。そのため、本実施形態のガラスにおけるＢａＦ２の割合は、３％以上１５％以下とした。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＢａＦ２の割合は、４％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、また、１４％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。
【００３１】
［塩化物成分］
本実施形態のガラスは、塩化物成分を更に含むことができる。ガラスが塩化物成分を含むことにより、結晶化に対する安定性をより高めることができる。上記塩化物成分としては、例えば、ＡｌＣｌ３、ＹＣｌ３、ＬａＣｌ３、ＧｄＣｌ３、ＹｂＣｌ３、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＳｒＣｌ２、ＢａＣｌ２等が挙げられる。特に、本実施形態のガラスは、これらの中でも、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＳｒＣｌ２、ＢａＣｌ２等の第２族元素の塩化物を含むことが好ましく、原料の入手容易性の観点からは、ＢａＣｌ２を含むことがより好ましい。
【００３２】
本実施形態のガラスにおける塩化物成分の割合は、２モル％以下であることが好ましい。上記割合が２モル％以下であれば、低分散性をより高いレベルで保持することができる。同様の観点から、本実施形態のガラスにおける塩化物成分の割合は、１モル％以下であることがより好ましい。
また、本実施形態のガラスにおける第２族元素の塩化物の割合は、２モル％以下であることが好ましい。上記割合が２モル％以下であれば、低分散性をより高いレベルで保持することができる。同様の観点から、本実施形態のガラスにおける第２族元素の塩化物の割合は、１モル％以下であることがより好ましい。
【００３３】
［その他の成分］
本実施形態のガラスは、目的を外れない限り、上述した成分以外の成分、例えば、ＧａＦ３、ＩｎＦ３、ＳｎＦ４などを少量（例えば、それぞれ０．５モル％以下で）含むことができる。
【００３４】
［リン（Ｐ）］
上述した成分を含む本実施形態のガラスは、リン（Ｐ）を含まないことが好ましい。一般に、リン及びＰ２Ｏ５等のリン含有化合物は、分散性を大きく高める傾向にある成分であるため、ガラスがリンを含まないことにより、低分散性の悪化をより確実に抑制することができる。
より具体的に、本実施形態のガラスは、Ｐ２Ｏ５；ＫＰＦ６；Ａｌのリン酸塩（Ａｌ（ＰＯ３）３）；Ｍｇ（ＰＯ３）２、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｓｒ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２等の第２族元素のリン酸塩；を含まないことが好ましい。
【００３５】
次に、本実施形態のガラスの諸特性について説明する。
【００３６】
［アッベ数（νｄ）］
本実施形態のガラスのアッベ数（νｄ）は、所望の低分散性を得る観点から、９６以上であることが好ましく、９７以上であることがより好ましい。また、本実施形態のガラスのアッベ数（νｄ）は、上述した成分をそれぞれ所定の割合で用いて現実的に達成する観点から、１０２以下であることが好ましい。
なお、ガラスのアッベ数は、各成分の割合を本発明の範囲内で適宜調整することにより、調節することができる。
【００３７】
［屈折率（ｎｄ）］
本実施形態のガラスの屈折率（ｎｄ）は、上述した成分をそれぞれ所定の割合で用いることにより、例えば、１．４０以上１．４５以下とすることができる。
【００３８】
［結晶化開始温度（Ｔｘ）］
本実施形態のガラスは、結晶化開始温度（Ｔｘ）が４９０℃以上であることが好ましい。ガラスのＴｘが４９０℃以上であることにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）との間隔が一層大きくなり、溶融後において結晶化開始温度（Ｔｘ）を素早く通過させてガラス転移温度まで冷却することができ、これにより結晶化に対する安定性をより高めることができる。同様の観点から、本実施形態のガラスの結晶化開始温度（Ｔｘ）は、５００℃以上であることがより好ましく、５０５℃以上であることが更に好ましい。
なお、上記の好ましい結晶化開始温度（Ｔｘ）は、基本的には、ガラスの各成分の割合を本発明の範囲内とすることにより、達成すすることができる。
また、結晶化開始温度（Ｔｘ）は、実施例に記載の手順により測定することができる。
【００３９】
［結晶化開始温度（Ｔｘ）とガラス転移温度（Ｔｇ）との差］
また、本実施形態のガラスは、Ｔｘとガラス転移温度（Ｔｇ）との差（Ｔｘ−Ｔｇ）が８０℃以上であることが好ましい。ガラスにおけるＴｘ−Ｔｇが８０℃以上であることにより、溶融後の冷却時において結晶化開始温度（Ｔｘ）を素早く通過させることができ、これにより結晶化に対する安定性をより高めることができる。同様の観点から、本実施形態のガラスにおけるＴｘ−Ｔｇは、８５℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることが更に好ましい。
なお、上記の好ましいＴｘ−Ｔｇは、基本的には、ガラスの各成分の割合を本発明の範囲内とすることにより、達成することができる。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、実施例に記載の手順により測定することができる。
【００４０】
［低分散ガラスの製造］
次に、本実施形態のガラスの製造方法について説明する。
本実施形態のガラスは、各成分の組成が上述した範囲を満たしていればよく、その製造方法については、特に限定されることなく、従来の製造方法に従って製造することができる。
例えば、まず、本実施形態のガラスに含まれ得る各成分を準備して秤量し、グラッシーカーボンなどからなる坩堝に投入し、９５０〜１２５０℃程度の温度で熔融する。そして、ガラス転移温度付近でアニール（除歪）することにより、本実施形態のガラスを得ることができる。
【００４１】
なお、本実施形態のガラスに塩化物成分を含ませる場合には、当該塩化物成分を準備して他の成分と同様に投入することで含ませてもよく、或いは、塩素ガス（Ｃｌ２）の導入又は塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）の投入を行い、他の成分由来のアニオンに塩素を反応させることでガラス中に塩化物成分を形成してもよい。
【００４２】
［低分散ガラスの用途］
そして、本実施形態のガラスは、上述の通り、低分散性で且つ結晶化に対する安定性が高いため、主に、望遠レンズ等のレンズの色収差を補正するための光学レンズ、光ファイバーなどに好適に用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の低分散ガラスを具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１〜１６、比較例１〜２）
表１に記載の各成分を準備し、組成が表１に記載の通りとなるように秤量し、混合し、調合原料とした。この調合原料をグラッシーカーボン製の坩堝に投入し、Ｎ２不活性雰囲気の電気炉にて９５０〜１２５０℃の温度で数時間熔融した。そして、坩堝に保持したまま冷却して除歪することにより、ガラスを得た。
【００４５】
（評価）
得られたガラスについて、以下に示す測定を行った。
【００４６】
＜結晶化開始温度（Ｔｘ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）＞
結晶化開始温度（Ｔｘ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差熱分析（ＤＴＡ）により求めた。具体的に、測定対象のガラスと、基準のアルミナ粉末とを加熱して示差熱分析を行い、両者の温度差を温度の関数としてＤＴＡ曲線を得た。参考までに、図１に、実施例２のガラスに関するＤＴＡ曲線（及びその微分曲線）を示し、図２，３に、当該ＤＴＡ曲線における領域Ａ，Ｂの部分拡大図をそれぞれ示す。
まず、ＤＴＡ曲線において、ガラス結晶化による発熱反応があった領域を特定する（図２）。そして、当該領域の低温側からは、単調変化を示す範囲をベースラインとしてそれを高温側に外挿した直線を引くとともに、高温側からは、変曲点（微分曲線においてピークとなる点）における接線を引き、これらの線の交点における温度を結晶化開始温度（Ｔｘ）として求めた。
また、ＤＴＡ曲線において、ガラス転移による吸熱反応があった領域を特定する（図３）。そして、当該領域の低温側からは、単調変化を示す範囲をベースラインとしてそれを高温側に外挿した直線を引くとともに、高温側からは、変曲点（微分曲線においてピークとなる点）における接線を引き、これらの線の交点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として求めた。
求めたＴｘ及びＴｇの値、並びにＴｘ−Ｔｇの算出値を表１に示す。Ｔｘ−Ｔｇの算出値が大きいほど、結晶化に対する安定性が高いことを示す。
【００４７】
＜結晶の有無＞
得られたガラスについて、目視にて、結晶の有無を確認した。結果を表１に示す。
【００４８】
＜屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）＞
日本光学硝子工業会規格の「ＪＯＧＩＳ０１−２００３光学ガラスの屈折率の測定方法」に準拠して、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１より、実施例１〜１６のガラスは、所定の組成を有することから、アッベ数（νｄ）が９６以上と低分散である上、結晶の析出が観察されず、また、ガラス転移温度と結晶化開始温度とが十分に離隔しているため、結晶化に対する安定性が高いことが分かる。
【００５１】
一方、比較例１では、結晶の析出が観察され、ガラス化部分が得られなかったため、示差熱分析（ＤＴＡ）を行うことができなかった。これは、ＣａＦ２の割合が高すぎたこと等に起因するものと考えられる。
また、比較例２のガラスは、ガラス転移温度と結晶化開始温度とが近接しており、結晶化に対する安定性が低かった。これは、ＭｇＦ２が少なすぎる、ＣａＦ２が多すぎるなど、組成に起因するものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、結晶化に対する安定性が高い低分散ガラスを提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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