(57)【要約】【課題】ハウジング内に配する電子部品の放熱性を向上させることができる電気機器を提供する。【解決手段】第１の電子部品６１が実装された第１基板６０と、第１基板６０上に設けられ、第２の電子部品７１が実装された第２基板７０と、第１基板６０及び第２基板７０に対して垂直な方向に延在し、一方の面にコイルＬ３が実装された第３基板８０と、第１基板６０、第２基板７０、及び第３基板８０を収容するハウジング５０と、第３基板８０の他方の面に実装され、コイルＬ３と電気的に接続された第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１とを有する。第１基板６０は、第１コネクタ部９０に嵌合する第３コネクタ部９２を有する。第２基板７０は、第２コネクタ部９１に嵌合する第４コネクタ部９３を有する。コイルＬ３が、ハウジング５０の角部に設けられている。【選択図】図２
2019216550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電子部品が実装された第１基板と、
前記第１基板上に設けられ、第２の電子部品が実装された第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板に対して垂直な方向に延在し、一方の面に第３の電子部品が実装された第３基板と、
前記第１基板、前記第２基板、及び前記第３基板を収容するハウジングと、
前記第３基板の他方の面に実装され、前記第３の電子部品と電気的に接続された第１コネクタ部及び第２コネクタ部とを有し、
前記第１基板は、前記第１コネクタ部に嵌合する第３コネクタ部を有し、
前記第２基板は、前記第２コネクタ部に嵌合する第４コネクタ部を有し、
前記第３の電子部品が、前記ハウジングの角部に設けられていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
前記第３コネクタ部及び前記第４コネクタ部は、前記第１基板及び前記第２基板の角部に設けられ、
前記第１コネクタ部と前記第２コネクタ部とは前記垂直な方向に対して互いに重ならない位置に配置され、前記第２基板は前記垂直な方向で前記第３コネクタ部に対応する位置を避ける切欠き部を有することを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記ハウジングの内壁から前記第３の電子部品の周囲に延びるシールド用壁部を突設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機器。
【請求項４】
前記第３基板にシールド用導体パターンを設けたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の構成として、ハウジング内において、電子部品を実装した第１基板と、電子部品を実装した第２基板とが上下方向において２層に配置された構造（２階建て構造）が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７９２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハウジング内に配する電子部品の放熱性を向上させたいという要求がある。
本発明の目的は、ハウジング内に配する電子部品の放熱性を向上させることができる電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、第１の電子部品が実装された第１基板と、前記第１基板上に設けられ、第２の電子部品が実装された第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板に対して垂直な方向に延在し、一方の面に第３の電子部品が実装された第３基板と、前記第１基板、前記第２基板、及び前記第３基板を収容するハウジングと、前記第３基板の他方の面に実装され、前記第３の電子部品と電気的に接続された第１コネクタ部及び第２コネクタ部とを有し、前記第１基板は、前記第１コネクタ部に嵌合する第３コネクタ部を有し、前記第２基板は、前記第２コネクタ部に嵌合する第４コネクタ部を有し、前記第３の電子部品が、前記ハウジングの角部に設けられていることを要旨とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、第１基板、第２基板、及び第３基板がハウジングに収容され、第３基板が、第１基板及び第２基板に対して垂直な方向に延在する。第３基板に実装された第１コネクタ部と、第１基板の第３コネクタ部とが嵌合するとともに、第３基板に実装された第２コネクタ部と、第２基板の第４コネクタ部とが嵌合する。第３基板に実装された第３の電子部品がハウジングの角部に設けられ、ハウジングに接近して配置できることによりハウジング内に配する電子部品である第３の電子部品の放熱性を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の電気機器において、前記第３コネクタ部及び前記第４コネクタ部は、前記第１基板及び前記第２基板の角部に設けられ、前記第１コネクタ部と前記第２コネクタ部とは前記垂直な方向に対して互いに重ならない位置に配置され、前記第２基板は前記垂直な方向で前記第３コネクタ部に対応する位置を避ける切欠き部を有するとよい。
【０００８】
請求項３に記載のように、請求項１又は２に記載の電気機器において、前記ハウジングの内壁から前記第３の電子部品の周囲に延びるシールド用壁部を突設してなるとよい。
請求項４に記載のように、請求項３に記載の電気機器において、前記第３基板にシールド用導体パターンを設けるとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハウジング内に配する電子部品の放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態における電力変換装置の回路図。
【図２】（ａ）は電力変換装置を示す平面図、（ｂ）は電力変換装置を示す正面図、（ｃ）は電力変換装置の一部を示す平面図。
【図３】（ａ）は電力変換装置の一部を示す平面図、（ｂ）は電力変換装置の一部を示す正面図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は第３基板、コイル及びコネクタ部を示す図。
【図５】ハウジングの下側部材を示す斜視図。
【図６】ハウジングの下側部材及び第１基板を示す斜視図。
【図７】ハウジングの下側部材、第１基板及び第２基板を示す斜視図。
【図８】ハウジングの下側部材、第１基板、第２基板、コイル及び第３基板を示す斜視図。
【図９】電力変換装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。本実施形態では電力変換装置に具体化しており、電力変換装置は車両に搭載される。
図１に示すように、車両は、電力変換装置１０と、バッテリＢと、を備える。車両は、電動機を駆動源とする電気自動車や、ハイブリッド自動車である。バッテリＢは、充放電可能な蓄電装置であり、車両に搭載される電動機の電力源として用いられる。
【００１２】
電力変換装置１０は、交流電源１１が接続される入力端１２を備える。交流電源１１は、一般的な家庭で使用される系統電源である。図示は省略するが、交流電源１１は、家庭に設置される家庭用充電設備を用いて入力端１２に接続される。電力変換装置１０は、交流電源１１から入力された交流電力を直流電力に変換して出力することで、バッテリＢを充電する車載充電器として用いられる。
【００１３】
図１に示すように、電力変換装置１０は、ＡＣフィルタ（交流フィルタ）２０と、ＰＦＣ（力率改善回路）２５と、ＤＣ／ＤＣコンバータ３０と、ＤＣフィルタ（直流フィルタ）４０と、を備える。ＰＦＣ２５とＤＣ／ＤＣコンバータ３０によりＡＣ／ＤＣ変換回路が構成されている。
【００１４】
ＡＣフィルタ２０は、入力端１２に接続される交流電源１１と、ＰＦＣ２５との間に設けられ、交流電源１１から入力される交流電力からノイズを除去する。また、ＡＣフィルタ２０は、電力変換装置１０で生じた伝導ノイズを低減することで、交流電源１１に伝導ノイズが流入することを抑制する。
【００１５】
ＡＣフィルタ２０は、３つのＸコンデンサ（アクロスザラインコンデンサ）ＣＸと、２つのコモンチョークコイル２１，２２と、４つのＹコンデンサ（ラインバイパスコンデンサ）ＣＹ１と、を備える。ＡＣフィルタ２０は、コモンチョークコイル２１，２２を２つ備える二段構成のフィルタである。
【００１６】
両コモンチョークコイル２１，２２は、それぞれ、単一のコアに巻き付けられた２つの巻線Ｌ１，Ｌ２を備える。両巻線Ｌ１，Ｌ２の巻き方向は、互いに反対方向となっている。２つのコモンチョークコイル２１，２２の巻線Ｌ１同士は直列接続されており、巻線Ｌ２同士は直列接続されている。
【００１７】
ＸコンデンサＣＸは、入力端１２とコモンチョークコイル２１との間、コモンチョークコイル２１，２２同士の間、及び、コモンチョークコイル２２とＰＦＣ２５との間にそれぞれ設けられている。
【００１８】
２つのＹコンデンサＣＹ１は、互いに直列接続されることでＹコンデンサＣＹ１の直列回路を構成している。ＹコンデンサＣＹ１の直列回路が２組設けられることで、ＡＣフィルタ２０は計４つのＹコンデンサＣＹ１を備える。ＹコンデンサＣＹ１の直列回路は、コモンチョークコイル２１，２２同士の間、及び、コモンチョークコイル２１，２２とＰＦＣ２５との間にそれぞれ設けられている。ＸコンデンサＣＸと、ＹコンデンサＣＹ１の直列回路とは、並列接続されている。直列接続されたＹコンデンサＣＹ１同士の中点は、車体に接地（アース接続）されている。
【００１９】
上記したＡＣフィルタ２０では、巻線Ｌ１，Ｌ２と、ＹコンデンサＣＹ１によりコモンモードノイズが低減され、コモンチョークコイル２１，２２の漏れインダクタンスとＸコンデンサＣＸによりノーマルモードのノイズが低減される。
【００２０】
ＰＦＣ２５は、ＡＣフィルタ２０とＤＣ／ＤＣコンバータ３０との間に設けられ、力率を改善させながら交流電圧を直流電圧に変換してＤＣ／ＤＣコンバータ３０に出力する。
ＰＦＣ２５は、１つのコイルＬ３と、２つのダイオードＤ１，Ｄ２と、２つのスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２と、１つの平滑コンデンサＣ１と、を備える。
【００２１】
各スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２としてはＭＯＳＦＥＴが使用されている。各スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２は、互いに直列接続されることでスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２の直列回路を構成している。具体的にいえば、スイッチング素子Ｑ１のソースに、スイッチング素子Ｑ２のドレインが接続されている。
【００２２】
各ダイオードＤ１，Ｄ２は、互いに直列接続されることでダイオードＤ１，Ｄ２の直列回路を構成している。具体的にいえば、ダイオードＤ１のアノードにダイオードＤ２のカソードが接続されている。
【００２３】
スイッチング素子Ｑ１のドレイン、及び、ダイオードＤ１のカソードは、第１正極配線Ｌ１１に接続されている。スイッチング素子Ｑ２のソース、及び、ダイオードＤ２のアノードは第１負極配線Ｌ１２に接続されている。これにより、スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２の直列回路と、ダイオードＤ１，Ｄ２の直列回路とは並列接続されている。
【００２４】
スイッチング素子Ｑ１とスイッチング素子Ｑ２との中点（各スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２同士を接続する接続部）には、コイルＬ３を介してＡＣフィルタ２０の出力端が接続されている。ダイオードＤ１とダイオードＤ２との中点（各ダイオードＤ１，Ｄ２同士を接続する接続部）には、ＡＣフィルタ２０の出力端が接続されている。
【００２５】
また、平滑コンデンサＣ１の一端は第１正極配線Ｌ１１に接続され、平滑コンデンサＣ１の他端は第１負極配線Ｌ１２に接続されている。
上記したＰＦＣ２５では、スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２が図示しない制御装置によってスイッチング動作（オン・オフ動作）されることで、第１正極配線Ｌ１１、及び、第１負極配線Ｌ１２を介してＤＣ／ＤＣコンバータ３０に直流電圧が供給される。ＰＦＣ用コイルＬ３は、スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２のスイッチング動作に伴い発熱する。またこのときＰＦＣ用コイルＬ３においてノイズが発生する。
【００２６】
ＤＣ／ＤＣコンバータ３０は、ＰＦＣ２５とＤＣフィルタ４０との間に設けられた絶縁型のＤＣ／ＤＣコンバータである。
ＤＣ／ＤＣコンバータ３０は、１つのブリッジ回路３１と、２つのダイオードＤ３，Ｄ４と、２つのコイルＬ４，Ｌ５と、１つのトランス３２と、１つの整流回路３５と、１つの平滑コンデンサＣ２と、を備える。
【００２７】
トランス３２の１次側に設けられたブリッジ回路３１は、４つのスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６を備える。各スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６としてはＭＯＳＦＥＴが使用されている。スイッチング素子Ｑ３とスイッチング素子Ｑ４とは、互いに直列接続されることでスイッチング素子Ｑ３，Ｑ４の直列回路を構成している。具体的にいえば、スイッチング素子Ｑ３のソースに、スイッチング素子Ｑ４のドレインが接続されている。同様に、スイッチング素子Ｑ５とスイッチング素子Ｑ６とは直列接続されている。
【００２８】
トランス３２の１次側に設けられた各ダイオードＤ３，Ｄ４は、互いに直列接続されることでダイオードＤ３，Ｄ４の直列回路を構成している。具体的にいえば、ダイオードＤ３のアノードにダイオードＤ４のカソードが接続されている。
【００２９】
スイッチング素子Ｑ３，Ｑ５のドレインは第１正極配線Ｌ１１に接続されている。スイッチング素子Ｑ４，Ｑ６のソースは第１負極配線Ｌ１２に接続されている。ダイオードＤ３のカソードは、第１正極配線Ｌ１１に接続されている。ダイオードＤ４のアノードは、第１負極配線Ｌ１２に接続されている。これにより、スイッチング素子Ｑ３及びスイッチング素子Ｑ４の直列回路と、スイッチング素子Ｑ５及びスイッチング素子Ｑ６の直列回路と、ダイオードＤ３，Ｄ４の直列回路とは並列接続されている。
【００３０】
トランス３２は１次側巻線３３と、２次側巻線３４と、を備える。１次側巻線３３の一端はスイッチング素子Ｑ３とスイッチング素子Ｑ４との中点にコイルＬ４を介して接続され、１次側巻線３３の他端はスイッチング素子Ｑ５とスイッチング素子Ｑ６との中点に接続されている。
【００３１】
トランス３２の２次側に設けられた整流回路３５は、４つのダイオードＤ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８を備える。ダイオードＤ５とダイオードＤ６とは、互いに直列接続されることでダイオードＤ５，Ｄ６の直列回路を構成している。具体的にいえば、ダイオードＤ５のアノードにダイオードＤ６のカソードが接続されている。同様に、ダイオードＤ７とダイオードＤ８とは互いに直列接続されている。ダイオードＤ５，Ｄ７のカソードは、第２正極配線Ｌ２１に接続されている。ダイオードＤ６，Ｄ８のアノードは第２負極配線Ｌ２２に接続されている。これにより、ダイオードＤ５，Ｄ６の直列回路と、ダイオードＤ７，Ｄ８の直列回路とは並列接続されている。
【００３２】
ダイオードＤ５とダイオードＤ６の中点には２次側巻線３４の一端が接続され、ダイオードＤ７とダイオードＤ８の中点には２次側巻線３４の他端が接続されている。
コイルＬ５は、第２正極配線Ｌ２１の一部として設けられている。平滑コンデンサＣ２の一端は第２正極配線Ｌ２１に接続されており、平滑コンデンサＣ２の他端は第２負極配線Ｌ２２に接続されている。
【００３３】
上記したＤＣ／ＤＣコンバータ３０は、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６が図示しない制御装置によってスイッチング動作（オン・オフ動作）される。これにより、第１正極配線Ｌ１１、及び、第１負極配線Ｌ１２から入力された直流電圧が、バッテリＢの充電状態などに応じて、異なる電圧の直流電圧に変換される（電圧変換が行われる）。そして、電圧変換が行われた後の直流電圧が第２正極配線Ｌ２１、及び、第２負極配線Ｌ２２から出力される。
【００３４】
ＤＣフィルタ４０は、１つのコモンチョークコイル４１と、４つのＹコンデンサＣＹ２と、を備える。コモンチョークコイル４１は、前述したコモンチョークコイル２１，２２と同様の構成であり、２つの巻線Ｌ６，Ｌ７を備える。２つのＹコンデンサＣＹ２は、互いに直列接続されることでＹコンデンサＣＹ２の直列回路を構成している。ＹコンデンサＣＹ２の直列回路が２組設けられることで、ＤＣフィルタ４０は計４つのＹコンデンサＣＹ２を備える。直列接続されたＹコンデンサＣＹ２同士の中点は、車体に接地（アース接続）されている。ＤＣフィルタ４０は、直流電圧に含まれるノイズを低減する。
【００３５】
次に、電気機器としての電力変換装置１０におけるＰＦＣ（力率改善回路）２５のコイルＬ３及びその周辺の具体的構成について、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）、図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜図４（ｄ）、図５、図６、図７、図８、図９を用いて説明する。
【００３６】
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、電力変換装置１０は、四角箱形のハウジング５０と、第１の電子部品６１が実装された第１基板６０と、第２の電子部品７１が実装された第２基板７０と、図１のＰＦＣ用コイルＬ３が実装された第３基板８０と、第１コネクタ部９０と、第２コネクタ部９１を有する。図１のＰＦＣ用コイルＬ３におけるスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２のスイッチング動作に伴う放熱対策及びノイズ対策が講じられている。ＰＦＣ用コイルＬ３はハウジング５０内において角部に配置されている。
【００３７】
ハウジング５０の内部にＰＦＣ用コイルＬ３が収容されている。ハウジング５０は六面体であり、上面Ｓ１と、下面Ｓ２と、左側面Ｓ３と、右側面Ｓ４と、前側面Ｓ５と、後側面Ｓ６を有する。ハウジング５０は下側部材５１と上側部材５２よりなり、下側部材５１は上面が開口し、上側部材５２は下面が開口し、下側部材５１の上面と上側部材５２の下面とが接触して四角箱形のハウジング５０が構成されている。ハウジング５０はアルミよりなり、ボディアースされている。ハウジング５０は放熱部材及びシールド部材として機能する。ハウジング５０には軸流ファンＦが装着されており、軸流ファンＦの駆動により発生する冷却風（空気流）がハウジング５０の下面に供給される。ハウジング５０内においてコイルＬ３が、空気流の下流側の角部に配置されている。
【００３８】
図５に示すように、ハウジング５０の下側部材５１の内壁である底面からシールド用壁部５５ａが突設されている。同様に、ハウジング５０の上側部材５２の内壁である天井面からシールド用壁部５５ｂ（図２（ｂ）参照）が突設されている。シールド用壁部５５ａの上面とシールド用壁部５５ｂの下面とが接触又は接近しており、壁部５５ａ，５５ｂはＰＦＣ用コイルＬ３の周囲に延びる壁部である。そして、シールド用壁部５５ａ，５５ｂにより、図２（ａ）のノイズ伝播経路Ｎ１についてコイルＬ３から発生するノイズが水平でのＸ方向に放射するのが防止される。
【００３９】
図５に示すように、ハウジング５０の下側部材５１の底面には複数のボス５７が設けられ、各ボス５７の上に第２基板７０が載置される。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１基板６０は、ハウジング５０内に設けられ、ハウジング５０内の低い位置において水平方向（Ｘ−Ｙ平面）に延在している。第１基板６０の上面には、第１の電子部品６１が実装されている。詳しくは、第１基板６０には、図１における、コイルＬ３を除くＰＦＣ２５、及び、ＤＣ／ＤＣコンバータ３０を構成する部品が実装されている。
【００４０】
第２基板７０は、ハウジング５０内において第１基板６０の上に設けられ、第１基板６０から所定間隔だけ離間して位置している。第２基板７０は、水平方向（Ｘ−Ｙ平面）に延在している。第２基板７０の上面には第２の電子部品７１が実装されている。詳しくは、第２基板７０には、図１におけるＡＣフィルタ２０を構成する部品が実装されている。
【００４１】
第１基板６０と第２基板７０とは少なくとも一部が重なるように配置されている。
第３基板８０は、ハウジング５０内に設けられ、第１基板６０及び第２基板７０に対して垂直な方向に延在している。つまり、第３基板８０は、ハウジング５０の底面（Ｘ−Ｙ平面）から立設する状態、即ち、Ｚ方向に延びるように配置されている。
【００４２】
このように、ハウジング５０は、第１基板６０、第２基板７０、及び第３基板８０を収容する。
第３基板８０において、その一方の面８０ａに第３の電子部品としてのＰＦＣ用コイルＬ３が実装されている。詳しくは、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すように、コイルＬ３は、リング状のコア９５に巻線９６を巻回して構成されている。第３基板８０の一方の面８０ａにおいてコイルＬ３が配置され、コイルＬ３の両端が第３基板８０を貫通する状態ではんだ付けされている。第３基板８０の他方の面８０ｂにおいて第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１が配置されている。コイルＬ３の一端と第１コネクタ部９０とが導体パターンを介して電気的に接続されている。コイルＬ３の他端と第２コネクタ部９１とが導体パターンを介して電気的に接続されている。
【００４３】
第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１について、ハウジング５０内において、第３基板８０の他方の面８０ｂに実装され、かつ、第１コネクタ部９０よりも第２コネクタ部９１が高い位置に配置されている。このように、第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１は、第３基板８０の他方の面８０ｂに実装され、第３の電子部品としてのコイルＬ３と電気的に接続されている。
【００４４】
また、Ｘ方向において、第１コネクタ部９０はハウジング５０の左側面Ｓ３に接近した位置に配置され、第２コネクタ部９１はハウジング５０の左側面Ｓ３から離れた位置に配置されている。
【００４５】
図４（ｃ），（ｄ）に示すように、第３基板８０の一方の面８０ａにおいてコイルＬ３の上部は円弧状の板材８５により覆われている。第３基板８０の一方の面８０ａにおいてコイルＬ３の下部は円弧状の板材８６により覆われている。
【００４６】
図５に示すように、ハウジング５０の下側部材５１におけるＰＦＣ用コイルＬ３の配置箇所（角部）において、下側部材５１の底面には円弧状の突部５６が設けられ、円弧状の突部５６はコイルＬ３の下部での外形形状に沿っている。よって、図４（ｃ），（ｄ）の板材８６に対し突部５６が接近した状態となり、コイルＬ３の放熱性に優れる。同様に、ハウジング５０の上側部材５２の天井面には円弧状の突部（図示略）が設けられ、この円弧状の突部はコイルＬ３の上部での外形形状に沿っている。よって、図４（ｃ），（ｄ）の板材８５に対し突部が接近した状態となり、コイルＬ３の放熱性に優れる。
【００４７】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、第３コネクタ部９２が、ハウジング５０内において、第１基板６０の上面に実装され、第１コネクタ部９０に嵌合する。第１コネクタ部９０は雌型コネクタであり、第３コネクタ部９２は雄型コネクタである。
【００４８】
第４コネクタ部９３が、ハウジング５０内において、第２基板７０の上面に実装され、第２コネクタ部９１に嵌合する。第２コネクタ部９１は雌型コネクタであり、第４コネクタ部９３は雄型コネクタである。
【００４９】
このように、第１基板６０は、第１コネクタ部９０に嵌合する第３コネクタ部９２を有し、第２基板７０は、第２コネクタ部９１に嵌合する第４コネクタ部９３を有する。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＦＣ用コイルＬ３が、ハウジング５０の角部、即ち、上面Ｓ１と下面Ｓ２と左側面Ｓ３と後側面Ｓ６により構成される角部に設けられている。つまり、コイルＬ３は、ハウジング５０の上面Ｓ１と下面Ｓ２と左側面Ｓ３と後側面Ｓ６とに接近した位置に配置されている。
【００５０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、第３コネクタ部９２及び第４コネクタ部９３は、第１基板６０及び第２基板７０の角部に設けられている。第１コネクタ部９０と第２コネクタ部９１とは、垂直な方向（Ｚ方向）に対して互いに重ならない位置に配置されていることから、第２基板７０は、垂直な方向で第３コネクタ部９２に対応する位置を避ける切欠き部７５を有する。
【００５１】
また、図２（ｃ）に示すように、第３基板８０の他方の面８０ｂにはシールド用導体パターン８７が形成されている。また、第３基板８０にはコネクタ９７が設けられている。コネクタ９７は第３基板８０の広域にわたる導体パターン（ベタパターン）８７と接続されている。コネクタ９７はハウジング５０とねじ締結されたハーネス９８と接続されている。その結果、シールド用導体パターン８７はハウジング５０と同電位になる。つまり、ハーネス９８をハウジング５０にねじ締結して、第３基板８０上にハウジング５０と同電位のベタパターン（８７）を形成している。なお、ハーネスではなく、バスバーでの接続でもよい。そして、シールド用導体パターン８７により、図２（ｃ）のノイズ伝播経路Ｎ２についてコイルＬ３から発生するノイズが水平でのＹ方向に放射するのが防止される。
【００５２】
第１基板６０に、コイルＬ３を除くＰＦＣ２５の構成部品、及び、ＤＣ／ＤＣコンバータ３０の構成部品を、また、第２基板７０にＡＣフィルタ２０の構成部品を、第３基板８０にＰＦＣ用コイルＬ３を配置し、第１基板６０と第３基板８０とを接続するとともに、第２基板７０と第３基板８０とを接続することにより、ＰＦＣ用コイルＬ３を独立して配置してＰＦＣ用コイルＬ３の放熱対策及びノイズ対策を講じやすくなっている。
【００５３】
次に、組立の手順について説明する。
図５に示すように、ハウジング５０の下側部材５１を用意し、図６に示すように、ハウジング５０の下側部材５１での低い位置における角部に第１基板６０を水平に配置する。第１基板６０の上面には第３コネクタ部９２が実装されている。
【００５４】
そして、図７に示すように、ハウジング５０の下側部材５１における第１基板６０よりも上方において第２基板７０を水平に配置する。第２基板７０の上面には第４コネクタ部９３が実装されている。
【００５５】
引き続き、図８に示すように、一方の面８０ａにおいてコイルＬ３が配置されるとともに他方の面８０ｂにおいて第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１が配置された第３基板８０を装着する。このとき、第３コネクタ部９２と第１コネクタ部９０とを嵌合させるとともに、第４コネクタ部９３と第２コネクタ部９１とを嵌合させる。
【００５６】
その後、図９に示すように、ハウジング５０の下側部材５１の上に上側部材５２を配置することにより、ハウジング５０の下側部材５１の上面開口部を上側部材５２で塞ぐ。
さらに、ハウジング５０に対し軸流ファンＦ（図２（ａ），（ｂ）参照）を装着する。
【００５７】
次に、作用について説明する。
軸流ファンＦの駆動によりハウジング５０の下側部材５１の底面（下面）に空気が送られてハウジング５０が冷却される。即ち、ＰＦＣ用コイルＬ３の駆動に伴い熱が発生し、その熱はハウジング５０を介して軸流ファンＦの駆動による空気と熱交換される。ここで、ＰＦＣ用コイルＬ３は、ハウジング５０における上面Ｓ１と下面Ｓ２と左側面Ｓ３と後側面Ｓ６により構成でされる角部に設けられているので、ＰＦＣ用コイルＬ３において発生する熱はハウジング５０における上面Ｓ１と下面Ｓ２と左側面Ｓ３と後側面Ｓ６に容易に伝播され、放熱性に優れる。
【００５８】
また、ＰＦＣ用コイルＬ３はスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２のスイッチング動作に伴いノイズが発生するが、ＰＦＣ用コイルＬ３の周囲はハウジング５０により囲まれておりノイズの放出が防止される。ハウジング５０内において、ＰＦＣ用コイルＬ３の周囲にはシールド用壁部５５ａ，５５ｂが設けられているので、ＰＦＣ用コイルＬ３からハウジング５０内の他の部品へのノイズの放出が防止される。さらに、コイルＬ３が配置された第３基板８０においては、広域にシールド用導体パターン８７が形成されており、ＰＦＣ用コイルＬ３からハウジング５０内の他の部品へのノイズの放出が防止される。
【００５９】
次に、ＰＦＣ用コイルＬ３の放熱性及びノイズ対策（シールド強化）について言及する。
ハウジング５０内において図１のＡＣ／ＤＣ変換回路（ＰＦＣ２５、ＤＣ／ＤＣコンバータ３０）用の第１基板６０を下側に配置するとともに、図１のＡＣフィルタ２０用の第２基板７０を上側に配置した電力変換装置（充電器）において、ＰＦＣ用コイルＬ３が実装された第３基板８０を使用して第１基板６０と第２基板７０を接続する。ＰＦＣ用コイルＬ３は、放熱経路を考慮してハウジング５０の角部に配置する。この場合、ＰＦＣ用コイルＬ３の水平方向にはハウジング５０がなくシールドされていないため、ＰＦＣ用コイルＬ３で発生したノイズがＡＣフィルタ２０用の第２基板７０に影響する。その結果、ノイズレベルが悪化する。
【００６０】
本実施形態では、ハウジング５０の内壁からコイルＬ３の周囲に延びるシールド用壁部５５ａ，５５ｂを突設しており、これにより、図２（ａ）のノイズ伝播経路Ｎ１でのノイズの放散が防止される。また、ＰＦＣ用コイルＬ３が実装された第３基板８０における導体パターンとして、ハウジング５０と同電位のシールド用導体パターン８７を配置している。つまり、ＰＦＣ用コイルＬ３が実装された第３基板８０において、ＰＦＣ用コイルＬ３が実装されている面と逆側に、シールド用導体パターン８７が設けられている。これにより、図２（ｃ）に示すノイズ伝播経路Ｎ２でのノイズの放散が防止される。よって、シールド板など追加部品なしでシールド強化が可能となる。
【００６１】
次に、コイル構造の応用によるコネクタ削減について説明する。
２枚の基板とコイルがあり、コイルの端子を各基板と接続する場合において、２枚の基板上、ハーネスの両端子、コイルの両端子に、それぞれコネクタが必要となり、合計８箇所コネクタが必要となる。
【００６２】
本実施形態においては、コイル実装用の第３基板８０を設け、その第３基板８０にコイルＬ３とコネクタ部９０，９１を実装し、第１基板６０及び第２基板７０に実装したコネクタ部９２，９３を接続することでハーネスとハーネス両端のコネクタを削減することができる。つまり、上記構成から４個のコネクタを削減できる。よって、ハーネスとハーネス両端のコネクタを削減しハウジング５０内の角部にコイルＬ３を配置できるといったように小型化が図られる。また、ハウジング５０内の角部にコイルＬ３を配置できコイルＬ３がハウジング５０に接近した場所に位置し、コイルＬ３の放熱が容易となる。
【００６３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電気機器としての電力変換装置１０の構成として、第１の電子部品６１が実装された第１基板６０と、第１基板６０上に設けられ、第２の電子部品７１が実装された第２基板７０と、第１基板６０及び第２基板７０に対して垂直な方向に延在し、一方の面８０ａに第３の電子部品としてのコイルＬ３が実装された第３基板８０と、第１基板６０、第２基板７０、及び第３基板８０を収容するハウジング５０と、第３基板８０の他方の面８０ｂに実装され、第３の電子部品としてのコイルＬ３と電気的に接続された第１コネクタ部９０及び第２コネクタ部９１とを有する。第１基板６０は、第１コネクタ部９０に嵌合する第３コネクタ部９２を有する。第２基板７０は、第２コネクタ部９１に嵌合する第４コネクタ部９３を有する。第３の電子部品としてのコイルＬ３が、ハウジング５０の角部に設けられている。よって、ハウジング５０の角部にコイルＬ３が設けられ、ハウジング５０に接近して配置できることによりハウジング５０内に配する電子部品であるコイルＬ３の放熱性を向上させることができる。
【００６４】
（２）第３コネクタ部９２及び第４コネクタ部９３は、第１基板６０及び第２基板７０の角部に設けられ、第１コネクタ部９０と第２コネクタ部９１とは垂直な方向に対して互いに重ならない位置に配置され、第２基板７０は垂直な方向で第３コネクタ部９２に対応する位置を避ける切欠き部７５を有する。よって、ハウジング５０内の空間を有効利用して各コネクタ部を配置することができる。
【００６５】
（３）ハウジング５０の内壁からコイルＬ３の周囲に延びるシールド用壁部５５ａ，５５ｂを突設したので、シールド性に優れる。
（４）第３基板８０にシールド用導体パターン８７を設けたので、シールド性に更に優れる。
【００６６】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  コイルＬ３とハウジング５０との間に放熱シートを介在してもよく、この場合、コイルＬ３の熱が放熱シートを介してハウジング５０に容易に放熱でき、放熱性に優れる。
【００６７】
○  第３基板８０には第３の電子部品としてのコイルＬ３が実装されていたが、これに限ることはなく他の電部品が実装されていてもよい。
○  電気機器としての電力変換装置１０に具体化したが、これに限ることなく、他の電気機器に適用してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…電力変換装置、５０…ハウジング、５５ａ，５５ｂ…シールド用壁部、６０…第１基板、６１…第１の電子部品、７０…第２基板、７１…第２の電子部品、７５…切欠き部、８０…第３基板、８０ａ…一方の面、８０ｂ…他方の面、８７…シールド用導体パターン、９０…第１コネクタ部、９１…第２コネクタ部、９２…第３コネクタ部、９３…第４コネクタ部、Ｌ３…コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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