(57)【要約】【課題】巻材を開口部から引き出す際に破れ難くすることができ、製造が容易な巻材容器を提供する。【解決手段】巻材容器１は、多層構造の板紙４０により箱状に形成され、長尺な薄材Ｐをロール状に巻いた巻材２０を収容可能な容器本体１０を有する。容器本体１０は、その上壁１２に、板紙４０を貫通した開口部３０を有する。開口部３０は、巻材２０の薄材Ｐを容器本体１０から外へ引き出すための開口部である。容器本体１０の内面側に配置される板紙４０の最内層は、板紙４０の最内層より薄材Ｐとの間の摩擦係数が小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、
前記シート材を貫通して前記容器本体に設けた、前記巻材の前記薄材を前記容器本体から外へ引き出すための開口部と、を有し、
前記容器本体の内側となる前記シート材の内面は、前記シート材の外面より前記薄材との間の摩擦係数が小さい、
巻材容器。
【請求項２】
多層構造のシート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、
前記シート材を貫通して前記容器本体に設けた、前記巻材の前記薄材を前記容器本体から外へ引き出すための開口部と、を有し、
前記容器本体の内側の前記シート材の最内層は、前記シート材の最外層より前記薄材との間の摩擦係数が小さい、
巻材容器。
【請求項３】
前記シート材の前記最内層は、純パルプにより形成されており、それ以外の層は、古紙を含む、
請求項２の巻材容器。
【請求項４】
シート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、
前記シート材を貫通して前記容器本体に設けた、前記巻材の前記薄材を前記容器本体から外へ引き出すための開口部と、
前記容器本体の内面となる前記シート材の内面に設けたコート層と、
を有する巻材容器。
【請求項５】
前記コート層と前記薄材との間の摩擦係数は、前記シート材と前記薄材との間の摩擦係数より小さい、
請求項４の巻材容器。
【請求項６】
前記シート材は、表面にグロスニスを塗工したコート紙であり、
前記容器本体は、前記コート紙の表面を内側にして箱状に形成されている、
請求項４の巻材容器。
【請求項７】
前記容器本体は、１枚の前記シート材を所定形状に加工して折り曲げることにより形成されている、
請求項１乃至請求項６のいずれかの巻材容器。
【請求項８】
前記巻材は、脱臭剤、消臭剤、または香料を担持させたロール紙である、
請求項１乃至請求項７のいずれかの巻材容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ロール紙などの巻材を収容した巻材容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状に巻いた材料（ここでは巻材と称する）を収容した巻材容器として、例えば、包装袋をつなげたものをロール状に巻いた袋束から包装袋を１枚ずつ分離して取り出す巻材容器が知られている。この巻材容器は、その上面に、包装袋を取り出すためのスリット状の開口部を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の巻材容器において、例えば、巻材が紙などの破れやすい材料により形成されている場合、開口部の縁に巻材が引っ掛かって不所望な位置で破れる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、巻材を開口部から引き出す際に破れ難くすることができ、製造が容易な巻材容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の巻材容器の一態様は、シート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、シート材を貫通して容器本体に設けた、巻材の薄材を容器本体から外へ引き出すための開口部と、を有する。容器本体の内側となるシート材の内面は、シート材の外面より薄材との間の摩擦係数が小さい。
【０００７】
また、本発明の巻材容器の一態様は、多層構造のシート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、シート材を貫通して容器本体に設けた、巻材の薄材を容器本体から外へ引き出すための開口部と、を有する。容器本体の内側のシート材の最内層は、シート材の最外層より薄材との間の摩擦係数が小さい。
【０００８】
さらに、本発明の巻材容器の一態様は、シート材により箱状に形成された、長尺な薄材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、シート材を貫通して容器本体に設けた、巻材の薄材を容器本体から外へ引き出すための開口部と、容器本体の内面となるシート材の内面に設けたコート層と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る巻材容器を用いると、巻材を開口部から引き出す際に破れ難くすることができ、製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る巻材容器を示す外観斜視図である。
【図２】図２は、図１の巻材容器の開口部の縁を拡大した断面図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係る巻材容器の開口部の縁を拡大した断面図である。
【図４】図４は、第１および第２の実施形態の巻材容器から薄材を引き出す試験の結果を示す図である。
【図５】図５は、第１および第２の実施形態の巻材容器の薄材の引き出し易さを評価するための評価基準を示す図である。
【図６】図６は、図５の評価基準に基づく評価の表し方を示す図である。
【図７】図７は、図５の評価基準に基づく各サンプルの評価結果を示す図である。
【図８】図８は、第３の実施形態に係る巻材容器の開口部の縁を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係る巻材容器１は、矩形箱状の容器本体１０を有する。容器本体１０内には、長尺な薄材Ｐをロール状に巻いた巻材２０が収容配置されている。薄材Ｐには、一定長さ毎に薄材Ｐを切り取るための図示しないミシン目が設けられている。巻材２０は、その中心線Ｃが水平方向に向く姿勢で容器本体１０内に収容配置される。容器本体１０は、一辺の長さが巻材２０の中心線Ｃに沿った長さよりわずかに長い略直方体形状に形成されている。
【００１３】
容器本体１０の上壁１２には、容器本体１０内に収容した巻材２０から導出された薄材Ｐを容器本体１０から外へ引き出すための開口部３０が設けられている。開口部３０は、巻材２０の中心線Ｃに沿って水平方向に延びたスリット部分３２を有する。また、開口部３０は、スリット部分３２の長手方向の中央から互いに離反する方向に延出した２つの延出部分３４、３４を有する。延出部分３４は、スリット部分３２と略直交する方向に延びている。つまり、開口部３０は、略十文字状の開口部である。
【００１４】
各延出部分３４の延出方向と直交する方向の幅は、スリット部分３２の長手方向と直交する方向の幅より広い。スリット部分３２は、巻材２０から導出した薄材Ｐを通す。スリット部分３２の長さは、薄材Ｐの幅よりわずかに短い。スリット部分３２の長手方向の両端は、薄材Ｐの端縁が引っ掛かり難くするため、円弧状に湾曲している。２つの延出部分３４は、概ね親指と人差し指を挿入可能な幅を有する。延出部分３４の延出端も、円弧状に湾曲している。スリット部分３２の縁と２つの延出部分の縁もなだらかにつながっている。これにより、開口部３０を通って容器本体１０から引き出される薄材Ｐが開口部３０の縁に引っ掛かり難くしている。
【００１５】
スリット部分３２の長さを薄材Ｐの幅より短くすることで、スリット部分３２の長手方向の端縁と薄材Ｐの縁との間に摩擦力が作用し、開口部３０から外へ引き出した薄材Ｐが容器本体１０内に引き込まれ難くすることができる。つまり、薄材Ｐの端部を図１のように開口部３０の外に引き出した状態を維持することができる。また、仮に、開口部３０を介して薄材Ｐの端部が容器本体１０内に引き込まれてしまった場合には、２つの延出部分３４を介して２本の指を挿入して、薄材Ｐの端部を摘まんで容器本体１０の外へ引き出すことができる。
【００１６】
開口部３０は、例えば、巻材容器１の使用時に図示しないミシン目に沿って上壁１２から紙片を切り取ることにより設けられる。このため、切り取られる紙片の形状は開口部３０の形状と略一致する。紙片を取り除く際には、紙片の一部を上壁１２の内側（容器本体１０の内部）から外側へ押し出し、この押し出した紙片の一部を摘まんで上壁１２から分離する。なお、紙片の周囲を規定するミシン目は、上壁１２の内面側から図示しないカッター歯を押し付けて上壁１２を点線状に部分的に切ることで形成されている。このため、紙片を切り取った後の開口部３０の縁は、図２に示すようにわずかに外側に向けて折れている。
【００１７】
容器本体１０は、１枚のシート材を所定形状に加工して折り曲げることにより形成されている。本実施形態では、シート材として、図２に断面を示すように３層構造の板紙４０を用いた。シート材は、３層構造に限らず、２層或いは４層以上の多層構造であってもよい。本実施形態では、容器本体１０の内部に面した最内層となる第１層４２（図示最下層）を純パルプにより形成し、容器本体１０の外側に面した最外層となる第３層４６（図示最上層）を第１層４２の表面より粗い表面の純パルプにより形成し、中間層４４を再生紙パルプや古紙を抄合わせた材料により形成した。
【００１８】
つまり、容器本体１０の内面を構成する第１層４２の表面と巻材２０の薄材Ｐとの間の摩擦係数を小さくするため、３層のうち最外層となる第３層４６より薄材Ｐとの間の摩擦係数が小さい第１層４２を容器本体１０の内側に配置した。言い換えると、本実施形態では、第１層４２が容器本体１０の内面側になる方向に板紙４０を折り曲げて容器本体１０を形成した。なお、ここで言う摩擦係数は、第１層４２と薄材Ｐとの間の静止摩擦係数と動摩擦係数の両方を含む。
【００１９】
或いは、板紙４０として、全ての層４２、４４、４６を純パルプにより形成してもよく、この場合も、最内層４２の薄材Ｐに対する摩擦係数が最外層４６との間の摩擦係数より小さくなるように、最内層４２の材料を選択すればよい。または、最内層となる第１層４２を純パルプにより形成し、第２層４４と第３層４６を再生紙パルプにより形成してもよい。いずれにしても、表面の滑らかさを得るためには、針葉樹よりも表面がきめ細かい広葉樹（繊維が短く細い）のバージンパルプを第１層４２に用いることが望ましい。
【００２０】
巻材２０は、例えば、活性炭や備長炭等の脱臭剤を担持させた長尺な紙をロール状に巻いたロール紙であり、それ自体が脱臭剤として機能するものである。或いは、巻材２０は、消臭剤や香料などの薬剤を担持させたロール紙であってもよい。巻材２０は、巻材容器１の出荷時において、例えばビニール袋などにより包んだ状態で容器本体１０内に収容されており、使用者が容器本体１０から一旦取出して破封し、巻材２０だけを容器本体１０内に戻す。このとき、巻材２０の中心線Ｃがスリット部分３２と平行になる姿勢で巻材２０を容器本体１０内に入れ、巻材２０の薄材Ｐの端部を開口部３０のスリット部分３２から少し引き出しておく。
【００２１】
以下、上述した第１の実施形態の効果について、図１及び図２を参照して説明する。  
図２に示すように、巻材２０の薄材Ｐを容器本体１０の開口部３０から図示矢印方向に引き出すと、開口部３０の縁に薄材Ｐが摺接して両者の間に摩擦力が作用する。図１に示すように、スリット部分３２は巻材２０の中心線Ｃに沿って設けられている。このため、このスリット部分３２を通って引き出される薄材Ｐは、巻材２０から薄材Ｐが引き出される側のスリット部分３２の縁に摺接する。このとき、図２のように、薄材Ｐは、スリット部分３２の縁に対して斜めに接触する。つまり、薄材Ｐは、上壁１２の板紙４０の内側の第１層４２に接触しながら開口部３０から引き出されることになる。
【００２２】
このとき、開口部３０の縁（第１層４２の縁）と薄材Ｐとの間に作用する摩擦力が大きいと、薄材Ｐを開口部３０から引き出すために必要となる引き出し力が大きくなる。すると、薄材Ｐを引き出す途中で薄材Ｐが開口部３０の縁に引っ掛かって破れてしまう場合がある。本実施形態のように薄材Ｐが所定長さ毎に切り取りのためのミシン目を有する場合、ミシン目以外の部位で薄材Ｐが破れてしまう不具合を防止することが望ましい。
【００２３】
よって、本実施形態では、薄材Ｐを開口部３０から引き出す際に薄材Ｐが不所望な部位で破れる不具合を防止するため、薄材Ｐが開口部３０の縁に引っ掛かり難くする種々の工夫を巻材容器１に施した。第１に、開口部３０の縁をなだらかに湾曲した曲線状に形成して薄材Ｐが開口部３０の縁に引っ掛かり難くした。
【００２４】
第２に、開口部３０の縁が図２に示すように外側（図示上方）へわずかに折れるように、開口部３０の形の紙片を切り取るためのミシン目を板紙４０に形成する際に、巻材容器１の内側から板紙４０の上壁１２の部分にカッター歯を押し当ててミシン目を形成するようにした。また、巻材容器１の使用方法として、上壁１２の内側から紙片の一部を外側へ押し出して上壁１２の表側から紙片を取り除くように容器本体１０に記載した。
【００２５】
第３に、開口部３０を形成した上壁１２（すなわち板紙４０）を多層構造とし、容器本体１０の内面を含む最内層となる第１層４２と薄材Ｐとの間の摩擦係数を、最外層４６との間の摩擦係数より小さくした。言い換えると、摩擦係数の比較的小さい第１層４２が容器本体１０の内面側に配置される方向に板紙４０を折り曲げて巻材容器１を形成した。
【００２６】
なお、上述した第１乃至第３の構成を備えた容器本体１０は、本実施形態のように１枚の板紙４０を形状加工して、第１層４２が内側となる方向に折り曲げるだけで、形成することができる。つまり、本実施形態の巻材容器１は、板紙４０以外の構成を必要としない。よって、製造が容易で、その分、製造コストを低減することができる。
【００２７】
以上のように、本実施形態によると、上述した第１乃至第３の構成を容器本体１０に設けたため、上壁１２の開口部３０を介して巻材２０の薄材Ｐを引き出す際に、薄材Ｐと開口部３０の縁との間の摩擦力を小さくすることができる。よって、本実施形態によると、薄材Ｐを開口部３０から引き出す際に不所望な位置で破れる不具合を抑制することができる。
【００２８】
なお、このような本実施形態の効果は、上述した第１乃至第３の構成全てを備えていなくても得ることができ、例えば、第３の構成のみを備えることでも本実施形態の効果を奏することができる。
【００２９】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る巻材容器１の要部を示す断面図であり、図２に対応した図である。第２の実施形態の巻材容器１は、容器本体１０を形成するための板紙５０の構造が異なる以外、上述した第１の実施形態の巻材容器１と略同じ構造を有する。よって、ここでは、上述した第１の実施形態の巻材容器１と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３０】
本実施形態の巻材容器１の板紙５０は、基材となるシート材５２の一方の表面５２ａ（容器本体１０を形成したときの内面）をコート材５４（コート層）によりコーティングした構造を有する。シート材５２は、純パルプ、再生紙パルプ、古紙、或いはこれらの材料を抄合わせたものの単層、或いは多層構造の板紙であってもよく、例えば第１の実施形態の板紙４０であってもよい。或いは、板紙５０は、パルプを含まない紙以外の素材により形成したシート材５２の表面にコート材５４をコーティングしたものであってもよい。例えば、シート材５２は、樹脂と紙を混合した材料により形成したものであってもよい。
【００３１】
コート材５４は、例えば、印刷物の表面をコーティングし、光沢性、防水性、耐摩耗性などを向上させるためのものである。コート材５４は、シート材５２の表面にコーティングした状態で、薄材Ｐとの間の摩擦係数が、シート材５２の表面５２ａと薄材Ｐとの間の摩擦係数より小さくなるものであればよく、シート材５２の表面５２ａより滑らかな表面を形成できればいかなる材質のものであってもよい。
【００３２】
上述したシート材５２の例として、例えば、コートカード紙、コートボール紙、コートアイボリー紙などがある。コートカード紙は、例えば、第１層および第３層を純パルプにより形成し且つ中間層（第２層）を上白古紙や新聞古紙などにより形成した基材の一方の表面に表面加工を施した板紙である。コートボール紙は、例えば、第１層を純パルプにより形成し且つ第２層および第３層を再生紙パルプにより形成した基材の第１層側の表面に表面加工を施した板紙である。コートアイボリー紙は、３層とも純パルプにより形成した基材の一方の表面に表面加工を施した板紙である。
【００３３】
ここで言う表面加工とは、例えば、紙の表面に白色の顔料（クレー、カオリンといった粘土質や炭酸カルシウム）を澱粉などの糊により塗布する加工などを含む。このような表面加工により、紙表面の平滑性、光沢性、白色度を高くすることができ、印刷の乗りを良くして着色効果を向上させることができる。つまり、この表面加工は、コート材５４をコーティングする前の基材の表面処理に相当する。
【００３４】
これに対し、コート材５４は、シート材５２の表面の光沢性、防水性、耐摩耗性などを向上させるための材料である。このため、上記の表面加工の上にコート材５４によるコーティングを施すこともある。つまり、コートカード紙、コートボール紙、コートアイボリー紙などの板紙の表面に予め施されている表面コーティング（表面加工）は、ここで言うコート材５４には含まない。
【００３５】
コート材５４として、ニス系、プレス系、ラミネート系、ビニール系などがある。ニス系のコート材は、シート材５２などの基材の表面に透明なニス液を塗って乾燥させることで塗工することができる。ニス系のコート材による加工として、例えば、グロスニス、マットニス、アクリコート、アクリマットコートなどがある。
【００３６】
プレス系のコート材は、基材の表面に光沢剤を塗った後、金属板やフィルムを転写することで塗工することができる。プレス系のコート材による加工として、例えば、プレスコート、ＵＶクリアコート、ＳＰエンボスコート、アクリプレスコートなどがある。
【００３７】
ラミネート系のコート材は、基材の表面にフィルムを貼り合せることで加工することができる。ラミネート系のコート材による加工として、例えば、ラミネート加工、マットラミネートなどがある。
【００３８】
ビニール系のコート材は、基材の表面に塩化ビニル系の合成樹脂と速乾性のニスを混ぜた液を塗って熱により乾燥させることで塗工することができる。
【００３９】
上述した板紙５０を用いて本実施形態の容器本体１０を形成する場合、コート材５４をコーティングした面が容器本体１０の内面となるように板紙５０を折り曲げる必要がある。上述したコードカード紙、コートボール紙、コートアイボリー紙などを用いて商品の箱を形成する場合、普通は、コート材５４が箱の外表面に向くように板紙を折り曲げる。つまり、コート材５４は、通常、箱の表面となる印刷面をコーティングし、光沢性、防水性、耐摩耗性などを向上させるために設けられるものである。
【００４０】
これに対し、本実施形態では、コードカード紙、コートボール紙、コートアイボリー紙などの板紙５０を、コート材５４が内側を向くように使用したことに特徴がある。つまり、本実施形態によると、一般に知られているコードカード紙、コートボール紙、コートアイボリー紙などを表裏反転して使用することで、巻材容器１を製造している。このため、上述した第１の実施形態と同様に、１枚の板紙５０を形状加工して折り曲げるだけで巻材容器１を形成することができ、他の構成要素を必要としないため、製造を容易にでき、製造コストを安価にすることができる。
【００４１】
また、本実施形態によると、図３に示すように、薄材Ｐを開口部３０から引き出す際に、薄材Ｐが上壁１２の板紙５０のコート材５４に摺接するため、上述した第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。つまり、薄材Ｐを引き出す際に、薄材Ｐと開口部３０の縁との間の摩擦力を小さくすることができ、薄材Ｐが不所望な位置で破れる不具合を抑制することができる。
【００４２】
（効果を検証するための試験）
本願の発明者等は、上述した第１および第２の実施形態の効果を検証するため、以下に説明する試験を実施した。  
まず、上述した各実施形態の板紙４０、５０を用いて、それぞれ、同じ構造の巻材容器１を形成した。巻材容器１の容器本体１０内には、同じ種類の同じ重さ（量）の巻材２０を収容し、開口部３０から薄材Ｐを引き出した。そして、図示しない引っ張り試験機により２０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で薄材Ｐを開口部３０から上方に６０ｃｍ引き出す試験を実施した。この際、各サンプルに対して３回の試験を実施し、薄材Ｐを引っ張るトルク（引張荷重）の平均値（Ｎ）、引張荷重の最大値（Ｎ）、および薄材Ｐが試験の途中で切れたか否かを測定した。薄材Ｐが切れた場合には、その時点で試験を終了した。その結果を図４に示す。
【００４３】
板紙４０のサンプルとして、コート材５４をコーティングしていないコートカード紙（実施例１）を用意し、この板紙４０を摩擦係数の小さい第１層４２が容器本体１０の内面側に配置される方向に折り曲げて、巻材容器１を形成した。また、板紙５０のサンプルとして、容器本体１０の内面側にコート材５４をコーティングしたコートボール紙（実施例２）を用意し、この板紙５０を用いて巻材容器１を形成した。さらに、実施例２のコートボール紙の表裏を反転して容器本体１０の外面側にコート材５４を有する巻材容器１（比較例１）を形成した。
【００４４】
つまり、実施例１では、摩擦係数の比較的小さい第１層４２が内面側に配置される方向に板紙４０を折り曲げて容器本体１０を形成し、実施例２では、コート材５４が内面を向く方向に板紙５０を折り曲げて容器本体１０を形成した。また、比較例１では、従来製品のように、コート材５４が外面を向く方向に板紙５０を折り曲げて容器本体１０を形成した。
【００４５】
図４に示すように、実施例１と比較例１を比較すると、引張荷重の平均値と引張荷重の最大値がともに実施例１の方が比較例１より小さいことがわかる。つまり、この結果から、比較例１と比べて実施例１の巻材容器１の方が開口部３０の縁と薄材Ｐとの間の摩擦力が小さいことがわかる。また、比較例１では、３回の試験の全てにおいて薄材Ｐが途中で切れたが、実施例１では、途中で切れることなく最後まで試験を続行できている。
【００４６】
また、実施例２の試験結果をみると、実施例２の引張荷重の平均値と最大値がともに実施例１よりさらに小さいのがわかる。このことから、実施例２の方が実施例１より開口部３０の縁と薄材Ｐとの間の摩擦力がさらに小さいことがわかる。また、実施例でも、薄材Ｐが試験の途中で切れることがなく、最後まで試験を実施することができた。
【００４７】
以上の結果から、上述した第１および第２の実施形態の巻材容器１は、ともに、従来製品と比較して、薄材Ｐと開口部３０の縁との間に作用する摩擦力を軽減できていることがわかる。このため、第１および第２の実施形態の巻材容器１によると、薄材Ｐを開口部３０から引き出す際に薄材Ｐを破れ難くすることができる。
【００４８】
（引き出し易さの評価）
上述した３つのサンプル（実施例１、実施例２、比較例１）について、５人の評価者が薄材Ｐの引き出し易さについて評価した。この際、評価者が立った姿勢で、机の上に置かれた巻材容器１の各サンプルを左手で押えて、右手で薄材Ｐを開口部３０から６０ｃｍ程度引き出した。そして、図５に示す評価基準に基づいて、５人の評価者が各サンプルに対して５段階の点数を付け、５人の平均点を調べた。このとき、図６に示すように、平均点が１．０〜２．０の場合を×、２．１〜３．０の場合を△、３．１〜４．０の場合を○、４．１〜５．０の場合を◎として評価した。その結果を図７に示す。
【００４９】
図７の結果をみると、比較例１のサンプルの評価が△であるのに対し、実施例１のサンプルの評価が○であり、実施例２のサンプルの評価が◎であった。この結果から、従来製品（比較例１）に比べて、第１および第２の実施形態の巻材容器１は、薄材Ｐの引き出し易さの点でも、高評価を得ることができたことがわかった。
【００５０】
（第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態に係る巻材容器１の要部を示す断面図であり、図２および図３に対応した図である。第３の実施形態の巻材容器１は、容器本体１０を形成するための板紙の構造が異なる以外、上述した第１および第２の実施形態の巻材容器１と略同じ構造を有する。よって、ここでは、上述した第１および第２の実施形態の巻材容器１と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
本実施形態の巻材容器１の板紙は、単層のシート材６０により形成されている。シート材６０は、純パルプ、再生紙パルプ、古紙、或いはこれらの材料を抄合わせたものの単層構造の板紙であってもよい。或いは、シート材６０は、パルプを含まない紙以外の素材により形成してもよく、樹脂と紙を混合した材料により形成したものであってもよい。パルプを含まない紙以外の素材として、樹脂や不織布によりシート材６０を形成してもよい。
【００５２】
例えば、純パルプによりシート材６０を形成する場合、金網の上に紙の原料を薄く広げて脱水する。次に、原料をロールとフェルトの間に通してさらに脱水する。そして、脱水したシート状の原料を乾燥させて巻き取る。金網の上に原料をシート状に広げて脱水すると、金網に面した原料シートの裏面側に細かい填料・薬品や微細繊維が水とともに抜け落ち、長い大きな繊維などが残る。このため、完成したシート材６０の裏面６０ｂは、表面６０ａ（金網に面していない面）と比較して粗い面になる。
【００５３】
よって、上記のように形成したシート材６０は、表面と裏面の平滑性が異なる二面性を持つ。つまり、シート材６０の表面６０ａは、裏面６０ｂより平滑性が高いなめらかな面になる。本実施形態では、このような紙の二面性を利用して、比較的平滑でなめらかな表面６０ａが巻材容器１の内面に配置される向きでシート材６０を折り曲げて容器本体１０を形成した。
【００５４】
以上のように、第３の実施形態によると、薄材Ｐを開口部３０から引き出す際に、薄材Ｐがシート材６０の表面６０ａに摺接するため、上述した第１および第２の実施形態と同様の効果を奏することができる。つまり、薄材Ｐを引き出す際に、薄材Ｐと開口部３０の縁との間の摩擦力を小さくすることができ、薄材Ｐが不所望な位置で破れる不具合を抑制することができる。
【００５５】
また、第３の実施形態によると、シート材６０の表面６０ａにコート材をコーティングする必要がなく、上述した第１および第２の実施形態と同様に、１枚の板紙を形状加工して折り曲げるだけで巻材容器１を形成することができ、他の構成要素を必要としないため、巻材容器１の製造を容易にでき、製造コストをより安価にすることができる。
【００５６】
以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。
【００５７】
例えば、上述した実施形態では、容器本体１０の上壁１２に形成した開口部３０の形状を、スリット部分３２と２つの延出部分３４を有する十文字状に形成した場合について説明したが、これに限らず、開口部３０の形状は、長円形、楕円形、多角形、星形など、いかなる形状であってもよい。
【００５８】
また、上述した第１の実施形態における板紙４０において、容器本体１０の内面側に配置される最内層（第１層４２）と薄材Ｐとの間の摩擦係数は、少なくとも最外層（第３層４６）と薄材Ｐとの間の摩擦係数より小さければよく、中間層（第２層４４）の材質は任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１…巻材容器、  １０…容器本体、  １２…上壁、  ２０…巻材、  ３０…開口部、  ４０、５０…板紙、  ４２…第１層、  ４４…第２層、  ４６…第３層、  ５２、６０…シート材、  ５４…コート材、  Ｐ…薄材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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