(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性を向上させることができる、継手金具、および継手金具付ホースを提供すること。【解決手段】継手金具は、ニップル２０およびソケット４０を備える。ニップル２０は、ニップル鍔部２３とニップル本体部２１との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部２２を有する。ニップル段差部２２の軸方向Ｚの端面２２ａの径方向高さＨ１が、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１以上とされており、ソケット本体部４１とニップル本体部２１との間に多層ホース７０が配置された状態で、径方向Ｒ外側から径方向Ｒ内側へ向かってソケット本体部４１が加締められた際、最内層７１の軸方向Ｚへの変形が、ニップル段差部２２の端面２２ａで拘束される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層を有する多層ホースが加締め固定される継手金具であって、
筒状のニップルと、
前記ニップルが内側に配置されるソケットと、
を備え、
前記ニップルは、
前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、
前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、
前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部と、
を有しており、
前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされており、
前記ソケットの筒状のソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束される、
継手金具。
【請求項２】
請求項１に記載の継手金具であって、
前記多層ホースは、最外層を有し、
前記ソケットは、前記ソケット本体部の端部に設けられ、径方向内側に凸形状とされたソケット段差部を有しており、
前記ソケット段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最外層の厚み以上とされており、
前記ソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束されるとともに、前記最外層の軸方向への変形が、前記ソケット段差部の軸方向の端面で拘束される、
継手金具。
【請求項３】
請求項２に記載の継手金具であって、
前記ソケット段差部の軸方向の端面から、前記ニップル段差部の軸方向の端面までの軸方向の距離を、ずれＧとし、前記多層ホースが差し込まれる側を＋としたとき、
前記ずれＧは、前記最内層の厚みの、−６０％から＋１１５％までの範囲内とされている、
継手金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の継手金具であって、
前記最内層が、ゴム層または樹脂層である、
継手金具。
【請求項５】
請求項２または３に記載の継手金具であって、
前記最内層および前記最外層が、いずれも、ゴム層または樹脂層である、
継手金具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の継手金具に、前記多層ホースが加締め固定されてなる継手金具付ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手金具、および継手金具付ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１などに、従来の継手金具、および継手金具付ホースが記載されている（同文献の図２などを参照）。同文献に記載の継手金具では、ニップルがソケットの内側に配置される。また、ニップルとソケットとの間にホースが固定される。そして、ニップルおよびホースの内部を流体が流れるように、継手金具付ホースが構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９２８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の継手金具、および継手金具付ホースでは、継手金具から内部の流体が漏れることが問題となる。そのため、継手金具でのシール性を高めることが望まれる。
【０００５】
特許文献１の図２（ｃ）に記載の技術では、ニップルの突出部（ニップル接合部）とホースの先端部との間に隙間がある。また、同図に記載のようにソケットが加締められると、ホースが変形する。すると、ホースの先端部が、ニップルの突出部とホースの先端部との間の隙間に入り込む（はみ出る）場合がある。すると、ホースの圧縮力が低下し、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が低下するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明では、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性を向上させることができる、継手金具、および継手金具付ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の継手金具は、最内層を有する多層ホースが加締め固定される継手金具である。この継手金具は、筒状のニップルと、前記ニップルが内側に配置されるソケットとを備える。前記ニップルは、前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部とを有する。前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされており、前記ソケットの筒状のソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束される。
【０００８】
また、本発明の継手金具付ホースは、前記継手金具に前記多層ホースが加締め固定されてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、径方向外側から径方向内側へ向かってソケット本体部が加締められた際に、多層ホースの最内層の全厚み分の軸方向の変形がニップル段差部で拘束され、これにより、ニップル本体部の外周面にホースの内周面が従来よりも強く押し付けられた状態となる。その結果、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の継手金具１０の片側縦断面図である。
【図２】ニップル２０が、ソケット４０に加締め固定される前の（製造途中の）継手金具１０を示す図１相当図である。
【図３】図１に示す継手金具１０に、多層ホース７０が加締め固定されてなる継手金具付ホース１の片側縦断面図である。
【図４】図３のＡ部分を拡大した図である。
【図５】ソケット段差部４２の軸方向の端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向の端面２２ａまでの軸方向のずれＧが、正（＋）の場合の例を示す図４相当図である（多層ホース７０が差し込まれる側が正（＋））。
【図６】ソケット段差部４２の軸方向の端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向の端面２２ａまでの軸方向のずれＧが、負（−）の場合の例を示す図４相当図である（多層ホース７０が差し込まれる側と反対側が負（−））。
【図７】第２実施形態の継手金具２１０、および継手金具付ホース２０１を示す図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、第１実施形態の継手金具１０、および継手金具付ホース１について説明する。
【００１２】
継手金具１０は、多層ホース７０と、図示しない相手部品と、を接続する継手であって、筒状のニップル２０と、同じく筒状のソケット４０とを備える。継手金具１０に、多層ホース７０が加締め固定されてなる継手金具付ホース１は、気体や液体などの流体を送るためのものであり、例えば、液圧ブレーキホースなどである。
【００１３】
まず、継手金具１０に加締め固定される多層ホース７０について説明する。本実施形態の多層ホース７０は、図４に示すように、最内層７１、および最外層７５を有し、最内層７１と最外層７５との間には、径方向Ｒ内側から順に、第１補強層７２、中間層７３、および第２補強層７４が設けられている。第１補強層７２、および第２補強層７４は、例えば、合成繊維からなる層であり、最内層７１、最外層７５、および中間層７３は、例えば、ゴムまたは樹脂からなる層である。
【００１４】
なお、本発明において、多層ホース７０は、最内層７１と最外層７５とが、ゴム層または樹脂層であることが好ましいが、最内層７１および最外層７５の素材は、特に限定されるものではない。最内層７１および最外層７５は、弾性を有する層（＝弾性層）であることが好ましく、ゴム層または樹脂層に代えて、それぞれ、エラストマーを素材とする層であってもよい。また、最内層７１と最外層７５との間の各層７２〜７４についても同様であり、これら各層７２〜７４の素材は、特に限定されるものではない。
【００１５】
また、本実施形態の多層ホース７０は５層構造であるが、これに限定されることはなく、４層以下の構成の多層ホースでも、６層以上の構成の多層ホースであってもよい。
【００１６】
継手金具１０について説明する。
図１などに示すように、継手金具１０を構成する前記ニップル２０は、多層ホース７０に差し込まれる筒状のニップル本体部２１と、多層ホース７０に差し込まれる側とは反対側の端部に設けられ、ソケット４０の内面に加締め固定されるニップル鍔部２３と、ニップル鍔部２３とニップル本体部２１との間に設けられ、径方向Ｒ外側に凸形状とされたニップル段差部２２と、を備える金属製の部品である。
【００１７】
ニップル本体部２１の外周面は、本実施形態では、滑らかな曲面とされている。なお、多層ホース７０の内周面との間でのシール性を高くするために、ニップル本体部２１の外周面には、複数の段差（凹溝や凸山など）が形成されていることが好ましい（不図示）。
【００１８】
図４に示すように、ニップル段差部２２の軸方向Ｚの端面２２ａの径方向Ｒの高さＨ１は、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１以上とされている。なお、当該厚みｈ１は、多層ホース７０に外力が加えられていない状態のときの多層ホース７０の最内層７１の厚みである。
【００１９】
次に、ソケット４０は、ニップル２０が内側に配置される金属製の部品であって、図１などに示すように、多層ホース７０が差し込まれる筒状のソケット本体部４１と、ソケット本体部４１の端部に設けられ、径方向Ｒ内側に凸形状とされたたソケット段差部４２と、を備える。ソケット４０の、ソケット本体部４１とは反対側の端部には、めねじ部４７が設けられており、このめねじ部４７には、図示しないパイプがねじ込まれる。
【００２０】
図４に示すように、本実施形態のソケット段差部４２の軸方向Ｚの端面４２ａの径方向Ｒの高さＨ２は、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２以上とされている。なお、当該厚みｈ２は、多層ホース７０に外力が加えられていない状態のときの多層ホース７０の最外層７５の厚みである。
【００２１】
ニップル２０とソケット４０との固定方法について説明する。
図２に示したように、ソケット４０の内部にニップル２０を配置する。そして、加締め工具Ｃ（加締めピン、図１参照）を用い、ニップル段差部２２を避けて、ソケット４０内部の被加締め面４３を軸方向Ｚから加締める。すると、当該被加締め面４３は、塑性変形し、軸方向Ｚ奥側に変位するとともに径方向Ｒ内側に拡がる。これにより、ニップル鍔部２３がソケット４０の内面に加締め固定されて、ニップル２０とソケット４０とが固定される。また、この加締め工程により、高さＨ２の端面４２ａを有するソケット段差部４２が形成される。
【００２２】
継手金具１０への多層ホース７０の固定方法について説明する。
まず、ソケット本体部４１とニップル本体部２１との間に多層ホース７０を差し込んで、当該ソケット本体部４１と当該ニップル本体部２１との間に多層ホース７０を配置する。この状態で、図３に示すように、径方向Ｒ外側から径方向Ｒ内側へ向かってソケット本体部４１を加締める。これにより、継手金具１０に多層ホース７０が固定されて、継手金具付ホース１が得られる。
【００２３】
径方向Ｒ外側から径方向Ｒ内側へ向かってソケット本体部４１が加締められると、ニップル段差部２２の端面２２ａの高さＨ１が、最内層７１の厚みｈ１以上とされているので、多層ホース７０の最内層７１の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部２２の端面２２ａで拘束される。最内層７１の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部２２の端面２２ａで拘束されると、最内層７１は、軸方向へ変形のしようがないので、軸方向に対して直交する方向、すなわち径方向Ｒにおいて、ニップル本体部２１の外周面に強く押し付けられる。その結果、多層ホース７０の最内層７１の内周面と、ニップル本体部２１の外周面とが強く密着し、シール性が向上する。
【００２４】
本実施形態では、さらに、ソケット段差部４２の端面４２ａの高さＨ２が、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２以上とされている。これによると、最内層７１側と同様に、最外層７５の全厚み分の軸方向の変形が、ソケット段差部４２の端面４２ａで拘束されて、径方向Ｒにおいて、最外層７５は、ソケット本体部４１の内周面に強く押し付けられた状態となる。ソケット本体部４１の内周面と、多層ホース７０の最外層７５の外周面との間は、ニップル本体部２１の外周面と、多層ホース７０の最内層７１の内周面との間と同様に、ホース内部を流れる流体の漏れ経路となり得る部分であるので、ソケット本体部４１の内周面に最外層７５が強く押し付けられると、その最外層７５の外周面と、ソケット本体部４１の内周面とが強く密着し、シール性が向上する。その結果、継手金具１０（継手金具付ホース１）のシール性が、より向上する。
【００２５】
なお、ニップル段差部２２の端面２２ａの高さＨ１が、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１以上とされていることのみでも、シール性は十分向上するので、ソケット段差部４２の端面４２ａの高さＨ２は、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２未満であってもよい。
【００２６】
なお、ソケット本体部４１とニップル本体部２１との間に、多層ホース７０を配置する際には、ニップル段差部２２の端面２２ａ、およびソケット段差部４２の端面４２ａのいずれにも、多層ホース７０の先端面７０ａを突き合わせておくことが好ましい。このようにしておくと、その後のソケット本体部４１の加締めにより、ニップル本体部２１の外周面と多層ホース７０の最内層７１の内周面との密着性、およびソケット本体部４１の内周面と多層ホース７０の最外層７５の外周面との密着性のいずれも、より高めることができる。
【００２７】
（ニップル段差部２２の端面２２ａの位置）
多層ホース７０を側方から視たとき、多層ホース７０の先端面７０ａは、軸方向Ｚに対してほぼ直交する面であるため、多層ホース７０の最内層７１側（ニップル段差部２２側）、および多層ホース７０の最外層７５側（ソケット段差部４２側）のいずれにおいても密着性を向上させるには、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とが、図４などにおいて図示したように、同じ位置であることが好ましい。
【００２８】
ニップル段差部２２の端面２２ａが、ソケット段差部４２の端面４２ａよりも、多層ホース７０が差し込まれる側（図４における右側）に離れすぎると、ソケット本体部４１を加締めた時、多層ホース７０の最外層７５の軸方向Ｚへの変形量が大きくなって、当該最外層７５の外周面と、ソケット本体部４１の内周面との間の密着性が低下する場合がある。逆に、ニップル段差部２２の端面２２ａが、ソケット段差部４２の端面４２ａよりも、多層ホース７０が差し込まれる側とは反対側（図４における左側）に離れすぎると、ソケット本体部４１を加締めた時、多層ホース７０の最内層７１の軸方向Ｚへの変形量が大きくなって、当該最内層７１の内周面と、ニップル本体部２１の外周面との間の密着性が低下する場合がある。
【００２９】
一方、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とを、完全一致させることは製造上、難しい。部品（ニップル２０およびソケット４０）の機械加工誤差もあるが、端面２２ａ、４２ａ間の軸方向Ｚの位置ずれは、ソケット４０の内面へのニップル鍔部２３の加締め固定に起因する影響が大きい。そのため、ソケット段差部４２の軸方向Ｚの端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向Ｚの端面２２ａまでの軸方向Ｚの距離を、ずれＧとし、多層ホース７０が差し込まれる側を＋としたとき、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、−６０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが好ましい（図５、６参照）。例えば、最内層７１の厚みｈ１が約０．８５ｍｍの場合、ずれＧは、−０．５ｍｍから＋１．０ｍｍまでの範囲内とされていることが好ましい。
【００３０】
さらには、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが好ましい。この場合、例えば、最内層７１の厚みｈ１が約０．８５ｍｍの場合、ずれＧは、０ｍｍから＋１．０ｍｍまでの範囲内ということになる。
【００３１】
ソケット本体部４１の内周面と多層ホース７０の最外層７５の外周面との間のシール部（外側シール部）よりも、ニップル本体部２１の外周面と多層ホース７０の最内層７１の内周面との間のシール部（内側シール部）のシールを優先させた方が、継手金具１０（継手金具付ホース１）からの流体の漏れをより確実に防ぐことができる。そのため、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とを、完全一致させることが製造上、難しいことを考慮すると、ずれＧは、多層ホース７０が差し込まれる側に＋であること、すなわち、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが、より好ましい。
【００３２】
（第２実施形態）
図７を参照して、第２実施形態の継手金具２１０、および継手金具付ホース２０１について、主に第１実施形態との相違点を説明する。なお、第２実施形態の継手金具２１０、および継手金具付ホース２０１のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した。相違点は、継手金具２１０のニップル２２０およびソケット２４０の一部構成である。
【００３３】
図３に示すように、第１実施形態におけるニップル２０では、多層ホース７０に差し込まれる側とは反対側の端部に、ニップル鍔部２３が設けられた。一方、本実施形態では、ニップル２２０は、ニップル鍔部２３から軸方向Ｚに延びるパイプ部２３０を、さらに備える。パイプ部２３０は、ニップル本体部２１およびニップル鍔部２３と同軸に設けられる。ソケット２４０は、めねじ部４７（図３参照）に代えて、パイプ部通し部２４９を備える。
【００３４】
以上、本発明を実施するための形態を２例示したが、前記した２つの実施形態は、それぞれ、様々に変形されてもよい。例えば、各部の配置や形状は、図示した通りでもよく、図示したものと異なってもよい。また、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。さらには、実施形態の構成要素の一部が設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１、２０１  継手金具付ホース
１０、２１０  継手金具
２０、２２０  ニップル
２１  ニップル本体部
２２  ニップル段差部
２２ａ  端面
２３  ニップル鍔部
４０、２４０  ソケット
４１  ソケット本体部
４２  ソケット段差部
４２ａ  端面
７０  多層ホース
７１  最内層
７５  最外層
【図１】
2019100377.tif 000003
【図２】
2019100377.tif 000004
【図３】
2019100377.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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