(57)【要約】      （修正有）【課題】使用に耐える強度を確保しながら、より軽量化された刈払機用の回転刃を提供する。【解決手段】回転刃の中心部から刃部の間に平面充填可能な形状の軽量孔を平面充填する態様で連続して複数個設け、回転刃の強度を維持しながら軽量化と衝撃吸収力の向上を実現した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で形成された円板状の台金と、前記台金の中心に形成された刈払機の回転軸への取付孔を有する中心部と、前記台金の外周縁に連続して形成された刃部と、前記中心部から前記刃部の間に形成された複数の軽量孔を有する孔部とを備え、前記複数の軽量孔の形状が平面充填可能な多角形であり、前記複数の軽量孔が前記孔部を平面充填する態様にて連続して設けられていることを特徴とする刈払機用回転刃。
【請求項２】
前記平面充填可能な多角形の形状が正六角形であることを特徴とする請求項１に記載の刈払機用回転刃。
【請求項３】
前記回転刃の外接円の面積に対する前記複数の軽量孔の総面積の割合が２０％〜３５％であることを特徴する請求項１又は２に記載の刈払機用回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈払機に装着する金属製の回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な刈払機は、作業者が刈払機本体に取り付けられたベルトを肩にかけて、竿状のハンドル付操作軸の先端に装着された回転刃が地面に沿って左右に移動するようにハンドルを動かすことで、草等が刈り取られる仕組みになっている。
このような作業形態から、刈払機先端の回転刃の重量は、作業時の身体にかかる負荷に影響を及ぼす。
【０００３】
そこで、回転刃の軽量化のために実用新案登録第３１２４２２０号広報（以下「特許文献１」という。）に円板状の本体に孔を設けたものが提案されている。
しかし、特許文献１のような円形の孔では、孔と孔とを近接させることができず、軽量化には限界があった。
また、残った部分が傘の骨のような形状になるように孔を設けることもできるが、回転刃の強度が使用に耐えず実用的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４２２０号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、使用に耐える強度を確保しながら、より軽量化された刈払機用の回転刃を提供することを課題とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するための本発明は、回転刃の取付孔から刃部の間に強度を確保できる形態で連続する複数の軽量孔を設けたことを特徴とする。  
【０００７】
すなわち、第一の本発明に係る刈払機用の回転刃は、金属板で形成された円板状の台金と、台金の中心に形成された刈払機の回転軸への取付孔を有する中心部と、台金の外周縁に連続して形成された刃部と、中心部から刃部の間に形成された複数の軽量孔を有する孔部とを備え、複数の軽量孔の形状が平面充填可能な多角形であり、複数の軽量孔が孔部を平面充填する態様にて連続して設けられていることを特徴とする刈払機用回転刃である。
【０００８】
平面充填とは、平面を隙間なく敷き詰めることをいい、全て同じ形状で平面充填が可能な多角形は三角形、四角形、六角形の３つである。
この３つの多角形の軽量孔であれば、軽量孔の外周のみを網目状に残す形態で連続して複数の軽量孔を設けることができる。
この中でも軽量孔の形状としては三角形と六角形が好ましい。三角形と六角形は外力に対しての強度があるからである。
【０００９】
そして第二の本発明に係る刈払機用の回転刃は、第一の本発明における平面充填可能な多角形の形状が正六角形であることを特徴とする。
【００１０】
板状である刈払機用の回転刃の台金に、平面充填可能な多角形の形状をした軽量孔を開ければ、強度を大きく損なわずに軽量化を実現することができる。そして軽量孔の数を増やしていけば最終的には軽量孔の周囲を形成するだけの台金による枠構造が残る。
このとき軽量孔を小さくすれば強度は増すが、単位面積当たりの台金の量は増える。そこで軽量孔の面積を一定にして最も台金の量が少なくなる軽量孔の開け方、つまり同じ面積の図形による平面充填で軽量孔の周位の長さが最も短くなる図形は何かを考えると、その図形は正六角形になる。
【００１１】
このように、同じ面積の軽量孔を回転刃の台金に連続して設ける場合には、その軽量孔の形状を正六角形とすることで最も軽量化できることが分かる。
さらに正六角形は平面充填が可能であることに加えて、ある方向から力が加わった際には、その衝撃が他の５辺に分散して伝わるという特質を持っている。
この特質により回転刃の強度を確保しながら、軽量化と衝撃吸収力の向上が可能となる。
【００１２】
さらに第三の本発明に係る刈払機用の回転刃は、第一又は第二の本発明に係る回転刃において、回転刃の外接円の面積に対する複数の軽量孔の総面積の割合が２０％〜３５％であることを特徴する。    
【００１３】
軽量孔とそれに隣接する軽量孔との間の台金が形成する枠構造の幅を同一にすれば、軽量孔を小さくすればするほど回転刃の強度は増すが、残った台金による枠構造の総重量は増える。
逆に軽量孔を大きくすればするほど残った台金による枠構造の総重量は減少するが、回転刃の強度は減少する。
すなわち、平面充填可能な形状の軽量孔を連続して設ける本発明においては、軽量孔の総面積が回転刃の総重量と強度に影響を与えることになる。
【００１４】
ところで本発明においては、軽量孔の形状が平面充填可能な多角形であるから、軽量孔の大きさを変えることで容易に軽量孔の総面積を設定することができる。
そこで種々実験の結果、複数の軽量孔の総面積が回転刃の外接円の面積の２０％〜３５％になるように設定すれば  使用に耐える強度を維持しながら、軽量孔のない回転刃に比べて最大３０％の軽量化を実現できることが分かった。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の回転刃は、台金に平面充填可能な形状の軽量孔を平面充填する態様にて連続して設けられているため、強度を維持しながら、軽量化を図ることができる。
【００１６】
また、軽量孔の形状を正六角形とすることで、衝撃吸収力が増し、作業中に回転刃を石やコンクリート、金属に当ててしまった時の甲高い嫌な衝撃音が低減されると共に刃先の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の回転刃の平面図である。（実施例１）
【図２】本発明の回転刃の側面図である。（実施例１）
【図３】既存の回転刃の平面図である。（比較例１）
【図４】既存の回転刃の平面図である。（比較例２）
【図５】本発明の回転刃の総重量計算の説明図である。（実施例１）
【図６】比較用回転刃の総重量計算の説明図である。（比較例３）
【図７】本発明の回転刃の総重量計算の説明図である。（実施例２）
【図８】比較用回転刃の総重量計算の説明図である。（比較例２）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の回転刃は、一般的な刈払機用回転刃の中心部と刃部の間に平面充填する形態で複数の軽量孔を連続して設けたものである。軽量孔が平面充填する形態で連続して設けられるため、軽量孔の周囲には網目状の台金が残る。
【００１９】
以下に本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の第一の実施例（以下「実施例１」という。）を説明する。図１および図２は実施例１の平面図と側面図である。
【００２１】
図1に示すように、回転刃２は金属板で形成された円板状の形状を有し、中心部１０とその外側の孔部１２と、さらにその外側の刃部１４とで構成されている。刃部１４にはチップ８が装着されている。回転刃２の直径は２５５ｍｍである。
中心部１０は所定の厚さ（１．２５ｍｍ）で平坦に形成され中心に刈払機の回転軸に装着するための直径２５．４ｍｍの取付孔６を有する。
【００２２】
そして取付孔６の周囲には複数の正六角形の軽量孔１６が設けられた蜂の巣状の形態を有する孔部１２が形成されている。軽量孔１６は対向する辺の間隔が７ｍｍの正六角形の形状をしており、平面充填をする形態で３７８個設けられ、全て台金４を貫通している。
【００２３】
図３は既存の回転刃（以下「比較例１」という。）の平面図である。実施例1との違いは軽量孔の有無のみである。
そして図４は他の既存の回転刃（以下「比較例２」という。）の平面図である。
比較例２には、中心から外縁に向かって順番に直径５ｍｍが３０個、直径５．５ｍｍが３０個、直径６．０ｍｍが３０個、直径６．５ｍｍが３０個、直径７．０ｍｍが３０個、直径７．５ｍｍが３０個、直径８．０ｍｍが６０個、直径８．５ｍｍが３０個の合計２７０個の軽量孔が設けられている。
【００２４】
「実験１」
ここで、実施例1及び比較例１並びに比較例２の回転刃を用いて衝撃試験を行い、そのときの衝撃音を比較した。
衝撃試験の方法は「刈払機用超硬刈刃の衝撃試験方法（日農工規格：０００４−２００Ｘ）」に準じて所定の速度で回転させた回転刃をコンクリートブロックに当てる方法で行った。回転刃をコンクリートブロックに当てるときの荷重は５Kｇｆである。
３つの回転刃について、同じ試験を５０回実施して測定した衝撃音の平均値は、実施例１が１２４．８ｄＢ、比較例２が１２７．６ｄＢ、比較例１が１２８．９ｄＢであった。
実施例1が比較例1と比べて４．１ｄＢ、比較例２と比べて２．８ｄＢ低い衝撃音になっていることから、六角形の網目状の孔部の構造により、衝撃吸収力に優れていることが証明された。
【００２５】
実施例1が衝撃吸収力に優れているという特質は、使用に際して回転刃が石やコンクリートに当たったときのいやな衝撃音を小さくできるばかりでなく、異物への接触による刃先の劣化やチップの脱落も防止できるという効果を発揮する。
【００２６】
「実験２」
次に実施例１及び比較例１並びに比較例２を対象に、回転刃の直径方向の荷重試験を行った。
回転刃の直径方向に１０００Ｎの荷重を与えた場合の最大変位量は、実施例1が１５．７４ｍｍ、比較例２が７．６９ｍｍ、比較例１が０．３９ｍｍであった。
そして、どの回転刃もこの実験では座屈せず、荷重を開放すると元の形状に復帰した。
【００２７】
「実験３」
次に、同じ回転刃を対象にして、５ｍｍの変位が生じるときの回転刃の直径方向に加えた荷重を測定した。
結果は、実施例1が６５０．５Ｎ、比較例２が７９８．８Ｎ、比較例１が１０００Ｎ以上となった。これより実施例1が小さな力でよくたわむということが分かった。
【００２８】
「回転刃の総重量の比較」
図５〜図８は本発明の実施例１〜２と比較例２〜３の総重量計算の説明図である。
最初に図５と図６を参照して総重量を比較する。
図５は実施例1を示すが、実施例1は対辺の間隔が７ｍｍの正六角形の軽量孔が３７８個平面充填された回転刃である。一方図６は直径７ｍｍの円形の軽量孔が３７８個設けられた回転刃（以下「比較例３」という。）である。
図５、６のとおり実施例1は総重量３３９ｇであり、比較例３は総重量３５４ｇである。軽量孔を有さない比較例１の総重量は４９６ｇであるから、実施例1は軽量孔を有さない従来の回転刃に比べて３２％の軽量化が実現されている。
また、正六角形の軽量孔の方が、円形の軽量孔よりも軽量化に優れることが分かる。
【００２９】
次に図７と図８を参照して回転刃の総重量を比較する。
図８は直径の異なる円形の軽量孔２７０個を順次配置した市場に流通する回転刃（比較例２）である。図７は比較例２と同様の態様で中心部から外縁部に向かって大きさの異なる７種類の正六角形を順次２７０個配置した回転刃（以下「実施例２」という。）である。
図７、８のとおり、実施例２の総重量は３８４ｇであり、比較例２の総重量は３９５ｇである。
実施例２は、従来品である比較例２よりも総重量が軽く、比較例１に比べて２３％の軽量化を実現している。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、円板状の台金の外周縁にチップが装着された回転刃（チップソー）に限らず、刃先が台金に一体的に形成された回転刃を含む草木等の刈払いに使用される全ての回転刃に利用できる。
【符号の説明】
【００３１】
２    回転刃
４    台金
６    取付孔    
８    チップ
１０  中心部
１２  孔部
１４  刃部
１６  軽量孔
【図１】
2019216740.tif 000002
【図２】
2019216740.tif 000003
【図３】
2019216740.tif 000004
【図４】
2019216740.tif 000005
【図５】
2019216740.tif 000006
【図６】
2019216740.tif 000007
【図７】
2019216740.tif 000008
【図８】
2019216740.tif 000009