(57)【要約】【課題】従来と比較し、施工性に優れ、好適にあと付けブレースを柱に接合固定できるあと付けブレースの接合構造を提供する。【解決手段】ウェブとフランジ３ａを有する鉄骨からなる水平の既存部材３の端部が接合された中柱１５に水平ブレース６の端部を接合するためのあと付けブレースの接合構造Ａであって、既存部材３のフランジ３ａの外側の面に対向配置され、水平ブレース６を接続する板状の固定板１０と、固定板１０とともに既存部材３のフランジ３ａを挟み込むように配設される支持板１１と、固定板１０と支持板１１の間に介装される介装板と、固定板１０と支持板１１をボルト接合するボルト及びナットとを備える。また、固定板１０が複数の固定板片１３、１４に分割可能に形成され、複数の固定板片１３、１４がそれぞれ、中柱１５が嵌合する嵌合凹部１６と、隣り合う固定板片１３、１４同士を接合するための連結部とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブとフランジを有する鉄骨からなる水平の既存部材の端部が接合された中柱に水平ブレースの端部を接合するためのあと付けブレースの接合構造であって、
前記既存部材のフランジの外側の面に対向配置され、前記水平ブレースを接続する板状の固定板と、
前記固定板とともに前記既存部材のフランジを挟み込むように配設される支持板と、
前記固定板と前記支持板をボルト接合するボルト及びナットとを備えるとともに、
前記固定板が複数の固定板片に分割可能に形成され、
前記複数の固定板片がそれぞれ、前記中柱が嵌合する嵌合凹部と、隣り合う前記固定板片同士を接合するための連結部とを備えることを特徴とするあと付けブレースの接合構造。
【請求項２】
ウェブとフランジを有する鉄骨からなる水平の既存部材の端部が接合された側柱に水平ブレースの端部を接合するためのあと付けブレースの接合構造であって、
前記既存部材のフランジの外側の面に対向配置され、前記水平ブレースを接続する板状の固定板と、
前記固定板とともに前記既存部材のフランジを挟み込むように配設される支持板と、
前記固定板と前記支持板をボルト接合するボルト及びナットとを備えるとともに、
前記固定板が、前記側柱が嵌合する嵌合凹部と、前記嵌合凹部を間にして両側にそれぞれ設けられた一対の連結部とを備え、
且つ、前記側柱を前記嵌合凹部に嵌合させた状態の前記固定板の前記一対の連結部にそれぞれ端部側を連結させ、前記固定板とともに前記側柱を囲繞するように配設される連結材を備えることを特徴とするあと付けブレースの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、既存の工場施設や体育館などの大空間の屋根面の耐震補強を施すために、あと付け水平ブレースを設置する場合において、あと付け水平ブレースと柱を接合固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場施設や体育館などの大空間施設では、大地震時に、天井の落下、間仕切り壁の倒壊、吊り設備機器の破壊などが発生し、生産ラインが停止するおそれがある。このような被害の根本的な原因として、屋根面の面内剛性の不足による鉛直構面間で過大な水平変位の差や、柱スパンにある屋根面自体が過大な変形によって、屋根面の構造に付随する天井・間仕切り壁・吊り設備を破壊に至らしめる可能性があり、このような大空間建物では屋根面の面内剛性高めることの重要性が増している。
【０００３】
また、１９８１年以前の「旧耐震」で設計された工場施設や体育館では既存屋根面ブレースの耐力・剛性が不足している場合が多く、あと付け水平ブレースによる耐震補強が必要となる。
【０００４】
ここで、あと付け水平ブレースと柱との接合部は、屋根面荷重が最終的に集まる軸力の大きな水平ブレースの荷重を確実に柱に伝えるように構成されていることが重要である。
【０００５】
一方、既設工場の耐震補強工事では、屋内に生産ラインや資材が存在するため、火気や粉塵を嫌う。また、柱材の材料が溶接に適さない場合や、柱の孔開け加工による断面欠損を嫌う場合がある。さらに、工事中でも生産ラインを稼働させること、あるいは停止期間をなるべく短くさせるという要求が高く、施工が簡単であり、短時間で済む工法の開発が求められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
これに対し、例えば、角形鋼管の柱材の外周を線材で囲み、線材中央のボルトをねじ込み、ボルトから角形鋼管のスキンプレートへの支圧又は変形によって鋼管外周の治具を固定する手法が提案、実用化されている（非特許文献１参照）。この手法によれば、施工が簡単で、短工期のあと付けブレースの接合構造を実現することができ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２７０６９号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】張 雷 ，武田 禎久，佐藤 美帆，倉田 真宏：New configuration of minimal-disturbance arm damper for bidirectional seismic force  Part 1: Design and numerical simulation，日本建築学会大会学術講演梗概集（九州），構造III，pp.891-892，2016-08
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、角形鋼管の柱材の外周を線材で囲み、線材中央のボルトをねじ込み、ボルトから角形鋼管のスキンプレートへの支圧又は変形によって鋼管外周の治具を固定する手法においては、スキン板がへこむことで、角形鋼管の断面性能の低下や角形鋼管を損傷させるおそれがある。
【００１０】
さらに、複数のボルト用いてスキン板を面外変形させるため、１つのボルトの支圧力を増すと、他のボルトの支圧力が低下し、好適な状態で固定作業が行えない（固定作業がなかなか収束しない）という不都合が生じてしまう。
【００１１】
上記事情に鑑み、本発明は、従来と比較し、施工性に優れ、好適にあと付けブレースを柱に接合固定できるあと付けブレースの接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１３】
本発明のあと付けブレースの接合構造は、ウェブとフランジを有する鉄骨からなる水平の既存部材の端部が接合された中柱に水平ブレースの端部を接合するためのあと付けブレースの接合構造であって、前記既存部材のフランジの外側の面に対向配置され、前記水平ブレースを接続する板状の固定板と、前記固定板とともに前記既存部材のフランジを板厚方向に挟み込むように配設される支持板と、前記固定板と前記支持板の間に介装される介装板と、前記固定板と前記支持板をボルト接合するボルト及びナットとを備えるとともに、前記固定板が複数の固定板片に分割可能に形成され、前記複数の固定板片がそれぞれ、前記中柱が嵌合する嵌合凹部と、隣り合う前記固定板片同士を接合するための連結部とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明のあと付けブレースの接合構造は、ウェブとフランジを有する鉄骨からなる水平の既存部材の端部が接合された側柱に水平ブレースの端部を接合するためのあと付けブレースの接合構造であって、前記既存部材のフランジの外側の面に対向配置され、前記水平ブレースを接続する板状の固定板と、前記固定板とともに前記既存部材のフランジを挟み込むように配設される支持板と、前記固定板と前記支持板の間に介装される介装板と、前記固定板と前記支持板をボルト接合するボルト及びナットとを備えるとともに、前記固定板が、前記側柱が嵌合する嵌合凹部と、前記嵌合凹部を間にして両側にそれぞれ設けられた一対の連結部とを備え、且つ、前記側柱を前記嵌合凹部に嵌合させた状態の前記固定板の前記一対の連結部にそれぞれ端部側を連結させ、前記固定板とともに前記側柱を囲繞するように配設される連結材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のあと付けブレースの接合構造においては、水平ブレースを既存部材に固定する部品が一般に使用される鋼板とボルトのみから構成されるため、材料が少なく、入手しやすく、加工コストを小さく抑えることができる。このため、施工箇所数が無数に存在する工場施設においては、経済的な効果が非常に大きい。
【００１６】
また、現場での溶接や孔開け加工、現場での摩擦面処理作業が不要であり、施工が簡単である。
【００１７】
また、ブレース固定板をフランジの外側に固定するため、既存部材を避けた配置が可能となり、この点からも簡単に施工できる。
さらに、ブレースの軸線が通っているため、偏心曲げなどの２次応力が発生しない。
【００１８】
また、固定部の応力の流れが明快であり、構造設計がしやすい。
【００１９】
さらに、本発明のスペーサは、既存弦材フランジからの支圧力を受ける働きと、既存フランジの上側へフック金物を配置する目的で設置されるため、特許文献３のようなスペーサ板厚の高精度の管理を行うことが不要である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す正面視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す平面視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す分解平面視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す分解正面視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造の変更例を示す平面視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造の変更例を示す分解平面視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す正面視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す平面視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す分解平面視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造を示す分解正面視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造の変更例を示す平面視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造の変更例を示す分解平面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１から図４を参照し、本発明の第１実施形態に係るあと付けブレースの接合構造について説明する。
【００２２】
ここで、本実施形態では、あと付けの水平ブレースを設置して耐震性能の向上を図る対象が、既存の工場施設や体育館などの大空間／大スパンの屋根面を有する建物であるものとして説明を行う。また、本実施形態では、建物の屋根面が柱とトラス形式の大梁を備えて構成され、この柱に水平ブレースを追加設置して耐震性能の向上を図るものとして説明を行う。
【００２３】
さらに、本実施形態では、本発明に係るあと付けブレースの接合構造を中柱に取り付け、あと付けの水平ブレースの端部を接続するものとして説明を行う。
【００２４】
具体的に、本実施形態の建物の屋根面架構（大梁）１は、図１に示すように、上側の水平梁である上弦材２と、下側の水平梁である下弦材３と、上弦材２と下弦材３を連結するように上弦材２と下弦材３の間に配設された束材（鉛直材：不図示）及びラチス材（斜材）４とを備えてトラス形式で形成されている。
【００２５】
上弦材２と下弦材３は、Ｈ形鋼や山形鋼のウェブとフランジを備えた鉄骨（弦材）を用いて構成されている。また、本実施形態の上弦材２と下弦材３はそれぞれ、複数の鉄骨を直交させて組み付け、略格子状に形成されている。
【００２６】
本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａは、図１から図４に示すように、あと付けの水平ブレース６の端部をボルト接合する平板状の固定板１０と、固定板１０とともに下弦材３（あるいは上弦材２）のフランジ３ａを挟み込むように配設される支持板１１と、固定板１０と支持板１１の間に介装されるスペーサの介装板１２と、固定板１０と支持板１１をボルト接合するボルト及びナットとを備えて構成されている。
【００２７】
固定板１０は、平面視で、正方形の４つの隅部を対角線の延長線に沿って外側に張り出すようにして略十字状に形成され、中央の正方形部分が応力伝達部１０ａとされ、４つの張り出した隅部がそれぞれ水平ブレースの端部をボルト接合する接合部１０ｂとされている。
【００２８】
さらに、この固定板１０は、互いに２つずつの接合部１０ｂを備えた同径同大の一方の固定板片１３と他方の固定板片１４の２つの固定板片１３、１４に分割可能に形成されている。また、一方の固定板片１３と他方の固定板片１４はそれぞれ、応力伝達部１０ａに、端部から側部に向けて凹み、平面視で中柱（柱、中間柱）１５の略半分が嵌合する嵌合凹部１６が形成されている。
【００２９】
一方の固定板片１３と他方の固定板片１４にはそれぞれ、嵌合凹部１６を間にして互いに対向する応力伝達部１０ａの接合端部に、応力伝達部１０ａの板面に直交する方向に突出し、ボルト挿通孔が貫通形成された連結部１７が一体に設けられている。
【００３０】
そして、嵌合凹部１６を中柱１５に嵌合させ、中柱１５を挟み込むように一方の固定板片１３と他方の固定板片１４を所定位置に配置すると、一方の固定板片１３と他方の固定板片１４の連結部１７同士が対向配置され、この状態で連通するボルト挿通孔にボルトを挿通し、ナットを締結して互いに対向する連結部１７同士を接合する。
【００３１】
これにより、固定板１０は、一方の固定板片１３と他方の固定板片１４が一体になって略十字状を呈するように形成され、一方の固定板片１３と他方の固定板片１４の互いの嵌合凹部１６によって形成された中心孔に中柱１５を挿通させるようにして中柱１５に取り付けられる。
【００３２】
また、固定板１０は、上弦材２や下弦材３の十字状に直交する鉄骨（弦材）の交点及びこの交点と中心軸線を同軸上に配して立設される中柱１５の中心軸線と、その中心を合わせ、且つ対角線が下弦材３の直交する鉄骨の延設方向に対して４５°の角度をなすように、また、下弦材３のフランジ３ａの外面に面接触させて配設される。
【００３３】
支持板１１は、図４に示すように、矩形板状に形成され、長辺の一側部側に一面から他面に貫通する複数のボルト挿通孔が穿設されている。そして、この支持板１１は、下弦材３のフランジ３ａを避けて、互いに連通したボルト挿通孔にボルトを挿通しナットを緊締することにより、固定板１０と支持板１１の他側部側とで下弦材３のフランジ３ａを挟み込み、固定板１０を下弦材３に支持することができるように構成されている。
【００３４】
さらに、本実施形態では、支持板１１の一側部側と介装材１２と固定板１０のボルト挿通孔を連通させて各支持板１１の一側部側と固定板１０の間に介装材１２を介装し、これら支持板１１の一側部側と介装材１２と固定板１０を一体にボルト接合するように構成されている。介装板１２が無くても固定板１０を下弦材３のフランジ３ａの外面に略鉛直方向に支持することができるが、介装板１２があれば、支持板１１をフランジ３ａの端へ接合する際、支持板１１の傾きやぐらつきを無くすことができる。
【００３５】
そして、上記構成からなる本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａにおいては、新たに追加する水平ブレース６が固定板１０の対角線上の４隅の接合部１０ｂにそれぞれボルト接合して配設される。
【００３６】
これにより、屋根面で発生する水平方向の地震力は、直交する上弦材２や下弦材３の鉄骨に集まるが、直交する弦材と対角線上に配置された水平ブレース６の交点中心が一致しているため、偏心による２次応力が発生せず、力学的に明快な補強を行うことができる。
【００３７】
より具体的に、図２に、矢印により本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａを用いて水平ブレース６を設置した場合の力の流れを示す。
【００３８】
図中の矢印Ｓ１は他の水平ブレース６から伝達され累積した屋根面の水平荷重であり、矢印Ｓ２は矢印Ｓ１が形を変え、固定板１０が柱１５と接する小口において発生する圧力（支圧力）である。同支圧力は、１つの水平ブレース６の水平力に対して２方向に発生する。これら支圧力は、柱１５におけるコーナーからスキン板にかけての支圧力を反力（矢印Ｓ４）として柱１５に伝達される。
【００３９】
したがって、水平ブレース６からの引張力Ｓ１は、固定板１０の接合部を流れて柱１５を挟んで反対側の小口に到達する。逆に水平ブレース６が圧縮荷重を負担する場合では、直接、固定板１０の小口から柱１５へ支圧力（矢印Ｓ３）が伝達される。
【００４０】
なお、図５及び図６に示すように、固定板片１３と固定板片１４の嵌合凹部１６の長さの合計値Ｌを柱１５の外径より若干短くすることにより、固定板片１３と固定板片１４のボルト連結時に、柱１５と両固定板片１３、１４が密着し、がたつきを無くすことができる。
【００４１】
そして、このような力の伝達のしくみは、固定板片１３と固定板片１４がボルトで結合されることで１つのリングが形成され、そのリングが柱を貫通する形態であるため、水平ブレース６の引張力を柱１５の背面から支圧として働かせ、４方向に配置されている水平ブレース６と中柱１５の力の伝達を確実になすものである。
【００４２】
また、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａは、主要構成部材が固定板１０、支持板１１、介装材１２の３種だけであり、全て鋼板を用い、高力ボルト接合用の孔開け加工を施すだけで、容易に製作することができる。
【００４３】
すなわち、本実施形態のあと付ブレースの接合構造Ａにおいては、１施工箇所（１節点）における部材数が少なく、簡単に入手可能な材料と加工が行えるため、特に大量の数量を必要とする大空間建物の耐震改修で大きなコスト削減を図ることが可能になる。
【００４４】
また、現場での溶接や孔開け加工、現場での摩擦面処理作業が不要であり、施工が簡単である。
【００４５】
また、固定板１０をフランジ３ａの外側に固定するため、既存部材を避けた配置が可能となり、この点からも簡単に施工できる。さらに、ブレース６の軸線が通っているため、偏心曲げなどの２次応力が発生しない。
【００４６】
また、固定部の応力の流れが明快であり、構造設計がしやすい。
【００４７】
なお、水平ブレース６の材料には一般形鋼、ＪＩＳブレースを使用できる他、接合部１０ｂを構造用ケーブルの固定金物とすることで、施工時の運搬に場所をとらず、圧縮軸力で座屈の心配が無い構造用ケーブルを使用することもできる。また、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａは、上弦材２側にも下弦材３側にも施工することができ、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４８】
次に、図７から図１０を参照し、本発明の第２実施形態に係るあと付けブレースの接合構造について説明する。
【００４９】
ここで、本実施形態では、本発明に係るあと付けブレースの接合構造を側柱に取り付け、あと付けの水平ブレースの端部を接続するものとして説明を行う。なお、本実施形態では、第１実施形態と同様の構成に対して同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂは、図７から図１０に示すように、あと付けの水平ブレース６の端部をボルト接合する平板状の固定板１０と、固定板１０とともに下弦材３（あるいは上弦材２）のフランジ３ａを挟み込むように配設される支持板１１と、固定板１０と支持板１１の間に介装されるスペーサの介装板１２と、固定板１０と支持板１１をボルト接合するボルト及びナットと、固定板を固定するための連結材２０を備えて構成されている。
【００５１】
本実施形態の固定板１０は、第１実施形態の一つの固定板片１３の応力伝達部１０ａを側柱（柱）１５の奥行寸法に合わせて延長した形で構成されている。すなわち、本実施形態の固定板１０は、平面視で、四角形の２つの隅部を対角線の延長線に沿って外側に張り出すようにして略Ｙ字状に形成され、中央の四角形部分が応力伝達部１０ａとされ、２つの張り出した隅部がそれぞれ水平ブレース６の端部をボルト接合する接合部１０ｂとされている。
【００５２】
また、応力伝達部１０ａに、端部から側部に向けて凹み、側柱１５が嵌合する嵌合凹部１６が形成されている。
【００５３】
固定板１０には、嵌合凹部１６を間にして互いに対向する応力伝達部１０ａの接合端部に、応力伝達部１０ａの板面に直交する方向に突出し、ボルト挿通孔が貫通形成された連結部１７が一体に設けられている。
【００５４】
本実施形態の連結材２０は、側柱１５の幅寸法よりも大きい所定の長さの溝形鋼などの鉄骨材であり、ウェブの両端部側にそれぞれ、固定板１０の一対の連結部１７にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が貫通形成されている。
【００５５】
そして、嵌合凹部１６を側柱１５の一側面側から側柱１５に嵌合させ、固定板１０を所定位置に配置する。側柱１５の他側面側に連結材２０を配置するとともに連結材２０の両端部側のボルト挿通孔を固定板１０の一対の連結部１７のボルト挿通孔と連通させ、互いのボルト挿通孔にボルトを挿通し、ナットを締結し、連結材２０と固定板１０を接合する。
【００５６】
これにより、固定板１０と連結材２０によって側柱１５が囲繞され、固定板１０の嵌合凹部１６に嵌合した側柱１５を連結材２０と固定板１０とでクランプする形となり、固定板１０が側柱１５の所定位置に固定して取り付けられる。なお、図１１及び図１２に示すように、固定板１０の嵌合凹部１６の長さの合計値Ｌを柱１５の外径より若干短くすることにより、固定板１０と連結材２０のボルト連結時に、柱１５と固定板１０、連結材２０が密着し、がたつきを無くすことができる。
【００５７】
また、固定板１０は、上弦材２や下弦材３の十字状に直交する鉄骨（弦材）の交点及びこの交点と中心軸線を同軸上に配して立設される側柱１５の中心軸線と中心を合わせつつ対角線が下弦材３の直交する鉄骨の延設方向に対して４５°の角度をなすように、また、下弦材３のフランジ３ａの外面に略鉛直方向に支持される。
【００５８】
支持板１１は、矩形板状に形成され、長辺の一側部側に一面から他面に貫通する複数のボルト挿通孔が一側部に沿って所定の間隔をあけて穿設されている。そして、この支持板１１は、下弦材３のフランジ３ａの内面に他側部側を面接触させつつ、固定板１０に穿設されたボルト挿通孔と、一側部側のボルト挿通孔を連通させるように配設される。そして、互いに連通したボルト挿通孔にボルトを挿通しナットを緊締することにより、固定板１０と支持板１１の他側部側とで下弦材３のフランジ３ａを挟み込み、固定板１０と下弦材３を接合することができるように構成されている。
【００５９】
また、本実施形態では、直交する３本の下弦材３の各鉄骨のフランジ３ａを挟み込むようにそれぞれ支持板１１が配設されている。本実施形態では、４つの支持板１１が設けられ、直交する各鉄骨のフランジ３ａを固定板１０と各支持板１１で挟み込んで、固定板１０が下弦材３の所定位置に接合配置されている。
【００６０】
さらに、本実施形態では、支持板１１の一側部側と介装材１２と固定板１０のボルト挿通孔を連通させて各支持板１１の一側部側と固定板１０の間に介装材１２を介装し、これら支持板１１の一側部側と介装材１２と固定板１０を一体にボルト接合するように構成されている。
【００６１】
そして、上記構成からなる本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂにおいては、新たに追加する水平ブレース６が固定板１０の対角線上の２隅の接合部１０ｂにそれぞれボルト接合して配設される。
【００６２】
これにより、地震で発生した屋根面の水平荷重は水平ブレース６を伝わって、柱の中心へ確実に伝えることができる。したがって、偏心による２次応力が発生せず、力学的に明快な補強を行うことができる。
【００６３】
より具体的に、図８に、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂを用いて水平ブレース６を設置した場合の力の流れを示す。
【００６４】
本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂは第１実施形態のあと付けブレースの接合構造Ａの一方の固定板片１３のみで固定板１０が構成された形に置き換わったものであるため、基本的な力の流れは中柱を対象とした第１実施形態の場合と同様である。
【００６５】
また、水平ブレース６の軸力が大きく、支圧面積を広げたい場合には、固定板１０の板厚を大きくしたり、支圧面を形成する鋼板を溶接接合などで追加すればよい。
【００６６】
そして、このような力の伝達のしくみは、固定板１０と連結材２０がボルトで結合されることで１つのリングが形成され、そのリングが柱１５を貫通する形態であるため、水平ブレース６の引張力を柱１５の背面から支圧として働かせ、２方向に配置されている水平ブレース６と側柱１５の力の伝達を確実になすものである。
【００６７】
以上のような仕組みにより、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂでは、既存部材（下弦材３）と新規部材（水平ブレース６）と間に摩擦接合を使用せず、既存部材に対して固定板１０と連結材２０がずれないようにし、力の流れがスムーズになるようにしている。
【００６８】
したがって、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂにおいても、第１実施形態と同様、主要構成部材が固定板１０、支持板１１、連結材２０の３種だけであり、全て鋼板を用い、高力ボルト接合用の孔開け加工を施すだけで、容易に製作することができる。
【００６９】
すなわち、１施工箇所（１節点）における部材数が少なく、簡単に入手可能な材料と加工が行えるため、特に大量の数量を必要とする大空間建物の耐震改修で大きなコスト削減を図ることが可能になる。
【００７０】
よって、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂおいても、水平ブレース６を既存部材に固定する部品が一般に使用される鋼板とボルトのみから構成されるため、材料が少なく、入手しやすく、加工コストを小さく抑えることができる。このため、同様なパターンが繰り返され施工箇所数が多数に存在する工場施設においては、経済的な効果が非常に大きい。
【００７１】
また、現場での溶接や孔開け加工、現場での摩擦面処理作業が不要であり、施工が簡単である。
【００７２】
また、連結材２０が奥行を取らない部材であることから、屋内作業によって、建物の外壁と柱の間に連結材２０を挿入することができ、さらに固定板１０がフランジ３ａの外側に設置されるため、既存部材を避けた配置が可能となり、この点からも簡単に施工できる。
【００７３】
ブレース６の軸線が通っているため、偏心曲げなどの２次応力が発生しない。また、固定部の応力の流れが明快であり、構造設計がしやすい。
【００７４】
なお、水平ブレース６の材料には一般形鋼、ＪＩＳブレースを使用できる他、接合部１０ｂを構造用ケーブルの固定金物とすることで、施工時の運搬に場所をとらず、圧縮軸力で座屈の心配が無い構造用ケーブルを使用することもできる。また、本実施形態のあと付けブレースの接合構造Ｂは、上弦材２側にも下弦材３側にも施工することができ、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００７５】
以上、本発明に係るあと付けブレースの接合構造の第１、第２実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００７６】
例えば、第２実施形態の固定板を複数に分割形成したり、第１実施形態の固定板をさらに３つ以上に分割形成してもよい。
【００７７】
さらに、上記の実施形態では大空間／大スパンの屋根面を構成する大梁をトラス形式とした場合であったが、大梁をＨ形鋼としても、Ｈ形鋼がウェブとフランジを有する鉄骨からなる水平の既存部材であることに変わりがなく、本発明が適用できることは言うまでもない。
【００７８】
また、図５及び図６、図１１及び図１２に示すように、柱１５の種類は角形鋼管以外の例えばＨ形鋼の場合でも、接合構造の第１、第２実施形態と同様な形態が適用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１      屋根面架構（大梁）
２      上弦材（既存部材）
３      下弦材（既存部材）
３ａ    フランジ
４      ラチス材
６      水平ブレース（あと付けブレース）
１０    固定板
１０ａ  応力伝達部
１０ｂ  接合部
１１    支持板
１２    介装板（スペーサ）
１３    一方の固定板片
１４    他方の固定板片
１５    柱（中柱、側柱）
１６    嵌合凹部
１７    連結部
２０    連結材
Ａ      あと付けブレースの接合構造
Ｂ      あと付けブレースの接合構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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