(57)【要約】【課題】波長変換部材用のガラス部材であって、ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、発光強度の低下や、構成材料の溶解や劣化が抑制された耐久性の高いガラス部材を提供する。【解決手段】ガラスマトリックス中に無機蛍光体が分散してなるガラス部材であって、前記ガラス部材はＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスからなり、前記ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスはＳｉＯ2を主成分とし、Ａｌ2Ｏ3を４〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＺｎＯを０．１〜０．７ｗｔ％含有することを特徴とするガラス部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスマトリックス中に無機蛍光体が分散してなるガラス部材であって、
前記ガラス部材はＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスからなり、
前記ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスはＳｉＯ2を主成分とし、Ａｌ2Ｏ3を４〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＺｎＯを０．１〜０．７ｗｔ％含有することを特徴とするガラス部材。
【請求項２】
前記無機蛍光体の含有量が１０ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス部材。
【請求項３】
前記ガラス部材中のガラス領域におけるクリストバライト化率が１％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）やレーザーダイオード（ＬＤ：Laser Diode）等の発光素子の発する光の波長を変換する波長変換部材用ガラス部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤやＬＤ等の半導体発光素子を光源として用いる照明装置の研究開発が盛んに行われており、省エネルギー発光装置としてその存在感が高まっている。このような省エネルギー発光装置は、例えば青色光を出射するＬＥＤ上に、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材が配置され、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。
【０００３】
波長変換部材としては、従来、樹脂マトリックス中に無機蛍光体を分散させたものが知られるが、該波長変換部材を用いた場合、ＬＥＤが発する熱や高エネルギーの短波長光により樹脂が劣化し、発光装置の輝度が低くなりやすいという問題がある。そこで、樹脂に代えてガラスマトリックス中に蛍光体を分散固定した完全無機固体からなる波長変換部材が提案されている。例えば、特許文献１には、経時的な発光強度の低下の少ない波長変換部材として、ガラスマトリックス中に無機蛍光体が分散してなり、該ガラスマトリックスがＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、及びＺｎＯを含有し、該無機蛍光体が、これらの酸化物を含む酸化物蛍光体、及び窒化物蛍光体などである波長変換部材が開示されている。特許文献２には、焼成時における無機蛍光体の特性劣化を低減し、かつ、機械的強度及び耐候性に優れた波長変換材料に用いられるガラスとして、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＺｎＯを含有し、かつ、軟化点が７００℃未満であるガラスが開示されている。特許文献１及び２に記載の波長変換部材は、樹脂マトリックスを用いた波長変換部材と比べて、母材となるガラスマトリックスがＬＥＤからの熱や照射光により劣化しにくく、変色や変形といった問題が生じにくい。
【０００４】
一方、特許文献３には、基板上に形成された窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光層を備えた青色発光が可能な発光素子と、該発光素子上に設けられたコーティング部と、該コーティング部を保護するモールド部材とを有する発光ダイオードが開示されている。特許文献３に記載の発光ダイオードでは、前記コーティング部材は前記発光素子からの青色光の少なくとも一部を吸収し波長変換して蛍光を発する黄色のフォトルミネッセンス蛍光体を含むとともに、前記モールド部材にはモールド部材を乳白色にする拡散材が含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１９９６４０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３９４５号公報
【特許文献３】特開２０００−２０８８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近、発光装置のハイパワー化に伴い、光源として用いるＬＥＤやＬＤの高出力が求められている。しかしながら、光源の熱や、励起光が照射された蛍光体から発せられる熱により波長変換体の温度が上昇し、発光強度が経時的に低下したり、また、場合によっては、構成材料が劣化するなどの問題が生じている。
そこで、本発明は、波長変換部材用のガラス部材であって、ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、発光強度の低下や、構成材料の劣化が抑制された耐久性の高いガラス部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガラス部材は、ガラスマトリックス中に無機蛍光体が分散してなるガラス部材であって、前記ガラスマトリックスはＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスからなり、前記ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスはＳｉＯ2を主成分とし、Ａｌ2Ｏ3を４〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＺｎＯを０．１〜０．７ｗｔ％含有することを特徴とする。
前記無機蛍光体の含有量はガラス部材の全体積における１０ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下であることが好ましい。
前記ガラス部材のガラス領域におけるクリストバライト化率は１％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のガラス部材は、出射光強度が高く、耐久性が高いので、波長変換部材に好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のガラス部材について、詳細に説明する。
本発明のガラス部材は、ガラスマトリックス中に無機蛍光体が分散してなる。前記ガラス部材はＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスで形成され、該ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスはＳｉＯ2を主成分とし、Ａｌ2Ｏ3を４〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＺｎＯを０．１〜０．７ｗｔ％含有する。ただし、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量、すなわち、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｎＯ及び残部の合計量を１００ｗｔ％とする。
すなわち、上記ガラス部材は、少なくともＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯ及び／もしくはＭｇＯを含む。
【００１０】
上記ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスの主成分であるＳｉＯ2は、ガラスネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ2の含有量は、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量中、具体的には６０〜７０ｗｔ％であり、より好ましくは６２〜６５ｗｔ％である。ＳｉＯ2の含有量が過少であると、ガラス部の結晶化が進行しやすく、結晶化が進行するにつれて、ガラス部材中での光散乱が増加する。すなわち、ガラス部材内を伝播する光の光路長が長くなり、光損失が大きくなるために出射光強度が低下しやすくなる。一方、ＳｉＯ2の含有量が過大であると、ガラスの溶融性が悪くなり、ガラス部材を作製するためにより高い温度でガラスを溶融させなければならず、高温熱処理による無機蛍光体の劣化のため、波長変換効率が低下しやすくなる。
【００１１】
Ｂ2Ｏ3はガラスの溶融温度を低下させて溶融性を著しく改善する成分である。Ｂ2Ｏ3の含有量は、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量中、１５〜２５ｗｔ％であることが好ましい。Ｂ2Ｏ3の含有量が１５ｗｔ％未満であると、ガラスの溶融性を向上させる効果が十分でなく、ガラス部材を作製するのに高温で溶融させなければならず、高温熱処理による無機蛍光体の劣化のため、波長変換効率が低下しやすくなる。一方、Ｂ2Ｏ3の含有量が２５ｗｔ％を超えると、ガラス部材のガラス部分における耐水性などが低下し、ガラス部材としての耐久性が低下することがある。
【００１２】
Ａｌ2Ｏ3はクリストバライト化を抑制させ、耐久性や機械的強度も向上させる成分である。Ａｌ2Ｏ3の含有量は、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量中、４〜１０ｗｔ％であり、好ましくは７〜９ｗｔ％である。Ａｌ2Ｏ3の含有量が４ｗｔ％未満であると、ガラスのクリストバライト化抑制効果が十分に得られないため、ガラス部材中のガラス領域がクリストバライト化しやすく、ガラス部材中での光散乱が増加する傾向にある。すなわち、クリストバライト化の進行により、多くの結晶核が成長して結晶粒の集合体となるため、光路長が長くなり、光損失が大きくなるために出射光強度が低下しやすくなる。一方、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１０ｗｔ％を超えると、ガラス部材のガラス部分における耐水性などが低下し、ガラス部材としての耐久性が低下する傾向がある。
【００１３】
ＭｇＯ＋ＺｎＯは、ガラスの溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分であり、軟化点を低下させる成分でもある。ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量中、ＭｇＯ及びＺｎＯの含有量は、合計して０．１〜０．７ｗｔ％であり、好ましくは０．４〜０．６ｗｔ％である。ＭｇＯ及びＺｎＯの合計含有量が０．１ｗｔ％未満であると、ガラスの溶融性を向上させる効果が十分でなく、ガラス部材を作製するのに高温でガラスを溶融させなければならず、高温熱処理による無機蛍光体の劣化のため、波長変換効率が低下しやすくなる。一方、ＭｇＯ及びＺｎＯの合計含有量が０．７ｗｔ％を超えると、ガラス部分における耐水性などが低下し、ガラス部材としての耐久性が低下する傾向がある。
【００１４】
上記無機蛍光体は、一般的な無機蛍光体、例えば、ガーネット系化合物（ＹＡＧ：Ｃｅなど）、窒化物（ＣａＡｌＳｉＮ3など）、酸窒化物（αサイアロン（ＳｉＡｌＯＮ）、βサイアロンなど）等の蛍光体である。
ところで、これらの無機蛍光体は、ガラスよりも屈折率が高い。例えば、波長変換用ガラス部材において、屈折率の高い無機蛍光体と、屈折率の小さいガラスとを組み合わせて用いると、無機蛍光体とガラスマトリックスの界面で励起光が散乱される。両者の屈折率の差が大きいと、無機蛍光体に対する励起光の照射効率が高くなり、波長変換効率が向上する。ただし、両者の屈折率の差が大きすぎると、励起光の散乱が過剰となり、散乱損失となって、かえって波長変換効率が低下する。
【００１５】
上記ガラス部材中、無機蛍光体の含有量はガラス部材の全体積における１０ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下が好ましく、１４ｖｏｌ％以上２６ｖｏｌ％以下がより好ましい。無機蛍光体の含有量が１０ｖｏｌ％以上４０ｖｏｌ％以下であるとき、ガラス部材を透過する光の波長光量が増加し、無機蛍光体による散乱や反射光量が少ないため発光強度が増加する。無機蛍光体の含有量が１０ｖｏｌ％未満であると、所望の発光強度を得られにくいことがある。一方、無機蛍光体の含有量が４０ｖｏｌ％を超えると、ガラスマトリックス中に分散しにくくなったり、また、気孔率が大きくなるために、励起光が効率良く無機蛍光体に照射されにくくなる。また、ガラス部材の機械的強度が低下する傾向にある。
【００１６】
上記ガラス部材は、ガラスマトリックス中に上記無機蛍光体を分散してなる。前記ガラスの高温熱処理前における形状は、粉末状の無機蛍光体と均一に混合し、高温熱処理するという観点から、粉末状であることが好ましい。ガラスが粉末状である場合、レーザー回折法による、最大粒子径（Ｄmax）は１５０μｍ以下、平均粒子径（Ｄ50）は０．１μｍ以上であることが好ましい。最大粒子径（Ｄmax）が１５０μｍを超えると、得られる波長変換部材において、励起光が散乱しにくくなり発光効率が低下する傾向にある。一方、平均粒子径（Ｄ50）が０．１μｍ未満であると、ガラス部材において、励起光が過剰に散乱して発光効率が低下しやすくなる。最大粒子径（Ｄmax）は３０μｍ以下、平均粒子径（Ｄ50）は０．５μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、前記ガラスの軟化点は好ましくは４００〜８５０℃、より好ましくは５００〜８１０℃である。軟化点が４００℃未満であると、ガラス部材の機械的強度及び耐久性が低下する傾向がある。一方、軟化点が８５０℃を超えると、波長変換材料の熱処理温度が高くなるため、熱処理時に無機蛍光体が劣化しやすくなる。
【００１７】
本発明のＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスは、本発明の効果を損なわない範囲内で、前記したＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ及びＺｎＯ以外に、その他の金属又は金属酸化物が少量含まれていてもよい。例えば、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、及びＫ2Ｏ等の成分を含有してもよい。これらの成分はガラスの融点を低下させて溶融性を改善する成分であるが、ガラスの軟化点を低下させるため、耐久性を維持するために、その含有量は、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラス全量中、合計で０．０１〜５ｗｔ％程度とする。
【００１８】
上記ガラス部材のガラス相におけるクリストバライト化率は１％以下であることが好ましい。クリストバライト化率が１％以下であれば、ガラス部材中での光散乱が増加しにくいため、光損失が増加せず、出射光強度、すなわち発光効率の向上に繋がる。このようなガラス相の含有量は、ガラス部材中、６０〜８０ｗｔ％であることが好ましい。
また、上記ガラス部材の開気孔率は、０．１％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明のガラス部材は、ガラス及び無機蛍光体の混合物からなる成形体を焼成することにより製造する。焼成温度は、通常、ガラスの軟化点±１５０℃以内の範囲である。焼成温度が低すぎると、ガラスが流動せず、緻密な焼結体が得られにくい。一方、焼成温度が高すぎると、無機蛍光体がガラス中で反応して発光強度が低下したり、無機蛍光体に含まれる成分がガラス中に拡散してガラスが着色し、発光強度が低下することがある。さらに形状の変形や、組成の偏析等が起こりうる。
【００２０】
焼成は大気雰囲気下で行う。これにより、ガラス部材中に残存する気泡の量を少なくすることができる。その結果、ガラス部材内の散乱因子を少なくでき、発光効率を向上させることができる。
【００２１】
本発明のガラス部材は、例えば、白色ＬＥＤ等の一般照明や、プロジェクタ光源、自動車のヘッドランプ光源等の波長変換部材に好適に用いられる。また、その形状も特に制限されず、例えば、板状、柱状、半球状、半球ドーム状等、それ自身が特定の形状を有する部材として用いてもよいし、ガラス基板やセラミック基板等の基材表面に焼結体を被膜状に形成させて用いてもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、下記実施例により制限されるものではない。
【００２３】
［実施例１〜１４］及び［比較例１〜４］
表１に示すガラス粉末及び無機蛍光体粉末と、バインダーとを混合後、成形して、□２０ｍｍ、厚み０．２５ｍｍの成形体を作製した。次に、大気中において、それぞれ８００℃で３０分間加熱することにより溶融し、無機蛍光体が分散したガラス部材を得た。得られたガラス部材の発光効率を測定した。本試験に係るガラス部材を□１ｍｍの試料に加工後、青色ＬＥＤ素子（発光領域：□１ｍｍ、発光波長：４６０ｎｍ）上にシリコーン樹脂で固定した。
積分球内で、蛍光体に青色光を入射し、分光器で蛍光スペクトルを測定した。得られた蛍光スペクトルから、吸収エネルギーと蛍光エネルギーを求め、その割合を発光効率とした。
次に、ガラス部材を温度８５℃、湿度８５％の条件下で１０００時間放置した後、上記と同様に発光効率を測定して、発光効率の低下が２％以下である場合は耐久性が良好（○）、発光効率の低下が２％を超える場合は耐久性が不良（×）とした。
クリストバライト化率は粉末Ｘ線回折法で行うθ−２θ法にて測定を行い、２２°付近で現れるピークの面積（結晶成分のピーク面積＋非晶成分のハローパターン面積）に対する結晶成分のピーク面積の比から算出した。クリストバライト化率が１％以内である場合は良好（〇）、１％を超える場合は不良（×）とした。
結果を表１に表す。
【００２４】
【表１】
2019151546.tif 000002
Ａｌ2Ｏ3の量が少ない比較例１では、クリストバライト化率が１％を超えていた。これは、ガラス内部でクリストバライト化が進行したことによるためと考えられる。
比較例３は発光効率９１％で出射光強度が低下した。
一方、Ａｌ2Ｏ3の量が多い比較例２、及びＭｇＯ＋ＺｎＯの量が多い比較例４では、耐久性の低下が示唆された。