(57)【要約】【課題】本発明は、表面の耐傷付き性及び透明性が高いレベルで両立されたメタクリル系樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】環状エーテル構造を構成する炭素原子の少なくとも一つがポリマー主鎖骨格に含まれるメタクリル系樹脂を含有することを特徴とする、メタクリル系樹脂組成物、及びメタクリル系樹脂組成物からなる成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状エーテル構造を構成する炭素原子の少なくとも一つがポリマー主鎖骨格に含まれるメタクリル系樹脂を含有することを特徴とする、メタクリル系樹脂組成物。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下でメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した時のストランド径Ｒとオリフィス孔径ｒとの比（ダイ・スウェル比）Ｒ／ｒが、以下の式（１）の関係を満たす、請求項１に記載のメタクリル系樹脂組成物。
１．２≦Ｒ／ｒ・・・（１）
【請求項３】
前記メタクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル単量体単位６０〜９９．９質量％を含む、請求項１又は２に記載のメタクリル系樹脂組成物。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下で測定したＭＦＲ値ａが、以下の式（２）の関係を満たす、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタクリル樹脂組成物。
０．２≦ａ≦２０・・・（２）
【請求項５】
前記環状エーテル構造がα−アリルオキシメチルアクリル酸単量体由来の構造であり、
前記メタクリル系樹脂が以下の化学式（Ａ）の構造単位を含み、
前記化学式（Ａ）の構造単位の前記メタクリル系樹脂における割合が８質量％以下である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のメタクリル樹脂組成物。
【化１】
2019203058.tif 000005
・・・（Ａ）
（化学式（Ａ）中、Ｒは、水素原子又は炭素数が１〜３０の有機基を表す。）
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のメタクリル系樹脂組成物からなる成形体。
【請求項７】
射出成形体である、請求項６に記載の成形体。
【請求項８】
計器カバー用部材、看板用部材、屋外ディスプレイ用部材、表示板用部材、自動販売機用全面板、カーブミラー用部材、建築用部材、電気電子用部材、車両用部材、照明用部材からなる群から選ばれる少なくとも一つとして用いられる、請求項６又は７に記載の成形体。
【請求項９】
車両用部材向けに使用される、請求項６又は７に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタクリル系樹脂組成物及び成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル系樹脂組成物は、透明樹脂として他のプラスチック透明樹脂より高い光透過率、耐候性、剛性を有することに特徴があり、従来から、電気電子用部材、電池用部材、車両用部材、照明器具、建築用材料、看板、銘板、絵画、表示装置の窓等広い用途で用いられている。
【０００３】
メタクリル系樹脂組成物は、樹脂の中でも高い表面硬度有するため、表面が傷付きにくいという特長を有している。しかし、例えば風に巻き上げられた砂が成形体に当たるような環境にさらされる車両外装や看板、屋外照明といった用途では、表面の耐傷付き性は十分とは言えず、耐傷付き性の改善が強く望まれている。かかる要求に応えるため、樹脂組成物を成形体としたとき、成形体表面にハードコートを施し、成形体の耐傷付き性を改善する手法が用いられてきた。しかしながら、メタクリル系樹脂組成物製成形体にハードコートを施すと長期的な耐候性の悪化、成形体における良品率の低下、コストの増大といった欠点があり、メタクリル系樹脂組成物そのものの耐傷付き性向上が強く望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／２０００４８号公報
【特許文献２】特開２０１４−３１４６３号公報
【特許文献３】特表２０１３−５３７２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メタクリル系樹脂組成物そのものの表面硬度や耐傷付き性向上手法として、特許文献１、２に記載のように無機化合物を複合化する方法が開示されているが、この方法では、メタクリル系樹脂が有している高外観や優れた耐候性が悪化してしまう。また、光を透過させるような用途において透過光が拡散されてしまう。
特許文献３には、添加剤として有機化合物を用いて表面の耐傷付き性を向上させる方法が開示されている。この方法ではメタクリル系樹脂の耐傷付き性は改善されるが、外観特性においては十分とは言えず改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、表面の耐傷付き性及び透明性が高いレベルで両立されたメタクリル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは先記の問題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、特定組成のメタクリル樹脂組成物において、成形体としたときに表面に砂が当たるような状況下での耐傷付き性が改善され、さらに透明性優れるメタクリル樹脂組成物を見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
環状エーテル構造を構成する炭素原子の少なくとも一つがポリマー主鎖骨格に含まれるメタクリル系樹脂を含有することを特徴とする、メタクリル系樹脂組成物。
［２］
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下でメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した時のストランド径Ｒとオリフィス孔径ｒとの比（ダイ・スウェル比）Ｒ／ｒが、以下の式（１）の関係を満たす、［１］に記載のメタクリル系樹脂組成物。
１．２≦Ｒ／ｒ・・・（１）
［３］
前記メタクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル単量体単位６０〜９９．９質量％を含む、［１］又は［２］に記載のメタクリル系樹脂組成物。
［４］
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下で測定したＭＦＲ値ａが、以下の式（２）の関係を満たす、［１］〜［３］のいずれかに記載のメタクリル樹脂組成物。
０．２≦ａ≦２０・・・（２）
［５］
前記環状エーテル構造がα−アリルオキシメチルアクリル酸単量体由来の構造であり、
前記メタクリル系樹脂が以下の化学式（Ａ）の構造単位を含み、
前記化学式（Ａ）の構造単位の前記メタクリル系樹脂における割合が８質量％以下である、
［１］〜［４］のいずれかに記載のメタクリル樹脂組成物。
【化１】
2019203058.tif 000002
・・・（Ａ）
（化学式（Ａ）中、Ｒは、水素原子又は炭素数が１〜３０の有機基を表す。）
［６］
［１］〜［４］のいずれかに記載のメタクリル系樹脂組成物からなる成形体。
［７］
射出成形体である、［６］に記載の成形体。
［８］
計器カバー用部材、看板用部材、屋外ディスプレイ用部材、表示板用部材、自動販売機用全面板、カーブミラー用部材、建築用部材、電気電子用部材、車両用部材、照明用部材からなる群から選ばれる少なくとも一つとして用いられる、［６］又は［７］に記載の成形体。
［９］
車両用部材向けに使用される、請求項６又は７に記載の成形体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面の耐傷付き性及び透明性が高いレベルで両立されたメタクリル系樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
なお、本明細書において、重合前のモノマー成分のことを「〜単量体」といい、「単量体」を省略することもある。また、重合体を構成する構成単位のことを「〜単量体単位」及び／又は「〜構造単位」といい、単に「〜単位」と表記することもある。
【００１０】
（メタクリル系樹脂組成物）
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物は、メタクリル系樹脂を含有し、任意選択的にさらに、その他の樹脂、添加剤等を含有する。
【００１１】
（（メタクリル系樹脂））
本実施形態のメタクリル系樹脂は、環状エーテル構造を構成する炭素原子の少なくとも一つがポリマー主鎖骨格に含まれることを特徴とする。
ここで、環状エーテル構造は、α−アリルオキシメチルアクリル酸単量体由来の構造であることが好ましく、メタクリル系樹脂は、化学式（Ａ）の構造単位（後述）を含むことが好ましい。
【００１２】
本実施形態では、メタクリル系樹脂は、メタクリル酸エステル単量体単６０〜９９．９質量％を含むことが好ましく、少なくとも１種のメタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体単位０．１〜４０質量％をさらに含むものであることが好ましい。
【００１３】
メタクリル酸エステル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸（２−エチルヘキシル）、メタクリル酸（ｔ−ブチルシクロヘキシル）、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸（２，２，２−トリフルオロエチル）等が挙げられる。入手のしやすさ、価格の観点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが好ましい。
前記メタクリル酸エステル単量体は、一種のみを単独で使用してもよく、又は二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１４】
メタクリル系樹脂組成物に含有されているメタクリル系樹脂では、メタクリル酸エステル単量体単位の含有量がメタクリル系樹脂を１００質量％として９９．９質量％以下であることが好ましい。メタクリル酸エステル単量体単位の含有量が９９．９質量％以下であることにより、成形時における樹脂の分解を防止でき、揮発成分であるメタクリル酸エステル単量体の発生やシルバーと呼ばれる成形不良を効果的に防止できる。メタクリル酸エステル単量体単位の含有量は９９．８質量％以下がより好ましく、９９．５質量％以下がさらに好ましい。
また、メタクリル酸エステル単量体単位が６０質量％以上であることにより、成形品に一般的に必要とされている耐熱性を担保できる。十分な耐熱性を有することにより、剛性も確保でき、成形体として一般的に求められる強度を確保できる。メタクリル酸エステル単量体単位の含有量は、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％であることがさらに好ましい。
【００１５】
また、メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリレート基を１つ有するアクリル酸エステル単量体が挙げられる。
その他にも（メタ）アクリレート基を２つ以上有する、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート等の２個のアルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール誘導体をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；といったアクリル酸エステル単量体が挙げられる。
アクリル酸エステル単量体としては、特に、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましく、さらには、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが、入手のしやすさから、好ましい。
これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００１６】
また、前記メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なアクリル酸エステル単量体以外の他のビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のα，β−不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、桂皮酸等の不飽和基含有二価カルボン酸及びそれらのアルキルエステル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、о−エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、イソプロペニルベンセン（α−メチルスチレン）等のスチレン系単量体；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、１，１−ジフェニルエチレン、イソプロペニルトルエン、イソプロペニルエチルベンゼン、イソプロペニルプロピルベンゼン、イソプロペニルブチルベンゼン、イソプロペニルペンチルベンゼン、イソプロペニルヘキシルベンゼン、イソプロペニルオクチルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物類；マレイミドや、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；ジビニルベンゼン等の多官能モノマー類が挙げられる。
【００１７】
なお、メタクリル系樹脂においては、耐熱性、加工性等の特性を向上させる目的で、上記例示したアクリル酸エステル単量体以外の他のビニル単量体以外のビニル系単量体を適宜添加して共重合させてもよく、例えば、下記のメタクリル系樹脂の主鎖骨格内に環状エーテル構造を導入するために使用されるビニル系単量体が挙げられる。
【００１８】
また、本実施形態のメタクリル系樹脂の主鎖骨格内に環状エーテル構造を導入するために使用されるビニル系単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−アリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジル、α−アリルオキシメチルアクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸β−アリルオキシエチルといったビニル系単量体が挙げられる。
これらのビニル系単量体を共重合させることで、主鎖骨格内に環状エーテル構造を導入することができ、メタクリル系樹脂組成物の耐傷付き性を高めることができる。
【００１９】
本実施形態において、メタクリル系樹脂の主鎖骨格内に環状エーテル構造を導入するために使用される単量体を用いた場合、メタクリル系樹脂が以下の化学式（Ａ）の構造単位を含むことが好ましい。
【化１】
2019203058.tif 000003
・・・（Ａ）
ここで、化学式（Ａ）中、Ｒは、水素原子又は炭素数が１〜３０の有機基であることが好ましい。なお、有機基は、置換されていてもよく、酸素原子、硫黄原子、窒素原子等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
【００２０】
メタクリル酸エステル単量体と共重合可能な他のビニル単量体単位の含有量は、メタクリル系樹脂を１００質量％として０．１質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％以上であることにより、成形時における樹脂の分解を防止でき、揮発成分であるメタクリル酸エステル単量体の発生やシルバーと呼ばれる成形不良を効果的に防止できる。また、ビニル単量体単位が４０質量％以下であることにより、成形品に一般的に必要とされている耐熱性を担保できる。
メタクリル酸エステル単量体と共重合可能な他のビニル単量体単位の含有量は、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることがさらに好ましい。また、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
特に、メタクリル系樹脂において（メタ）アクリレート基を２つ有する単量体を使用する場合には、メタクリル系樹脂を１００質量％として０．４質量％以下での使用が、（メタ）アクリレート基を３つ有する単量体を使用する場合には０．２５質量％以下での使用が、（メタ）アクリレート基を４つ以上有する単量体を使用する場合には０．１５質量％以下での使用が、射出成形時の流動性の確保や、良好な外観の維持の観点から好ましい。
【００２２】
また、前述の環状エーテル構造を導入することができるビニル系単量体単位を用いた場合、かかるビニル系単量体単位の含有量は、メタクリル系樹脂を１００質量％として０．５質量％以上が好ましい。０．５質量％以上とすることで耐傷付き性を効果的に付与することができる。ビニル系単量体単位の含有量は、１質量％以上がより好ましく、２質量％以上がさらに好ましい。また、ビニル系単量体単位の含有量は、メタクリル系樹脂を１００質量％として１５質量％以下が好ましい。１５質量％以下とすることで、良好な透明性、耐熱性、流動性、耐溶剤性、耐傷付き性のバランスを確保することができる。ビニル系単量体単位の含有量は８質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。
【００２３】
上記メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なアクリル酸エステル単量体、前記例示したアクリル酸エステル単量体以外の他のビニル系単量体、主鎖骨格内に環状エーテル構造を導入するために使用される単量体は、一種のみを単独で使用してもよく、二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
（（メタクリル系樹脂の製造方法））
本実施形態のメタクリル樹脂組成物に含有されているメタクリル系樹脂は、溶液重合法、塊状重合法やキャスト重合法、懸濁重合法により製造できるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００２５】
（（その他の樹脂））
前記メタクリル系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で従来公知のその他の樹脂を混合することができる。
当該その他の樹脂としては、特に限定されるものではなく、公知の硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が好適に使用される。
熱可塑性樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シンジオタクテックポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、メタクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＢＡＡＳ系樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、生分解性樹脂、ポリカーボネート−ＡＢＳ樹脂のアロイ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリアルキレンアリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。
特に、ＡＳ樹脂、ＢＡＡＳ樹脂は、流動性を向上させるために好ましく、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂は耐衝撃性を向上させるために好ましく、また、ポリアルキレンアリレート系樹脂は耐薬品性を向上させるために好ましい。
また、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フェノール系樹脂等は難燃性を向上させる効果が得られる。
また、硬化性樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、キシレン樹脂、トリアジン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ウレタン樹脂、オキセタン樹脂、ケトン樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂、スチリルピリジン樹脂、シリコン樹脂、合成ゴム、アクリルゴム等が挙げられる。
これらの樹脂は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
その他の樹脂の含有量は、メタクリル系樹脂組成物の物性向上効果を得るために、メタクリル系樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上の含有が好ましく、１質量部以上の添加がより好ましく、２質量部以上の添加がさらに好ましい。また、メタクリル系樹脂組成物の透明性を保つためにメタクリル系樹脂１００質量部に対して４０質量部以下の含有が好ましく、３０質量部がより好ましく、２０質量部がさらに好ましい。
【００２６】
＜添加剤＞
メタクリル系樹脂組成物には、剛性や寸法安定性等の所定の各種特性を付与するため、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を混合してもよい。
添加剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フタル酸エステル系、脂肪酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系等の可塑剤；高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸のモノ、ジ、又はトリグリセリド系等の離型剤；ポリエーテル系、ポリエーテルエステル系、ポリエーテルエステルアミド系、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩等の帯電防止剤；ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ製チヌビンＰ等）、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ製アデカスタブ２１１２等）、硫黄系酸化防止剤、ホスフィン系安定剤（和光純薬製トリフェニルホスフィン等）、光安定剤等の安定剤；難燃剤、難燃助剤、硬化剤、硬化促進剤、導電性付与剤、応力緩和剤、結晶化促進剤、染料、加水分解抑制剤、潤滑剤、耐衝撃性付与剤、摺動性改良剤、相溶化剤、核剤、強化剤、補強剤、流動調整剤、増感材、着色用顔料、増粘剤、沈降防止剤、タレ防止剤、充填剤、消泡剤、カップリング剤、防錆剤、抗菌・防黴剤、防汚剤、導電性高分子、カーボンブラック等が挙げられる。
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物製成形品を得るためのメタクリル系樹脂組成物中における、上述した添加剤の内、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、耐衝撃性付与剤、摺動性改良剤、相溶化剤の含有量は、その添加剤の持つ効果が十分に発揮されるために、メタクリル系樹脂１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上がさらに好ましい。
また、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、耐衝撃性付与剤、摺動性改良剤、相溶化剤の含有量は、メタクリル系樹脂組成物の透明性を保ち、ブリードアウト等の成形不良を防止するために、メタクリル系樹脂１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。
【００２７】
その他の添加剤の含有量は、その添加剤の持つ効果が十分に発揮されるために、メタクリル系樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０２質量部以上がより好ましく、０．０３質量部以上がさらに好ましい。また、その他の添加剤の含有量は、ブリードアウト等の成形不良を防止するためにメタクリル系樹脂１００質量部に対して３質量部以下が好ましく、２質量部以下がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。
【００２８】
−メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物をＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下で測定した、ＭＦＲ値ａ（ｇ／１０分）は、０．２以上であることが好ましい。０．２以上であることで、成形体とする際に様々な成形方法が選択可能であり、特に、射出成形においてメタクリル系樹脂が分解・劣化するような過酷成形条件とすることなく成形可能になり、良好な成形加工性が維持される。ａは０．３以上がより好ましく、０．４以上がさらに好ましい。また、ａを２０以下とすることで、流動性、機械的強度、及び耐溶剤性のバランスを図ることができるため好ましい。ａは１７以下がより好ましく、１６以下がさらに好ましい。
なお、メタクリル系樹脂組成物の上記ＭＦＲ値ａは、例えば、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００２９】
−メタクリル系樹脂組成物のダイ・スウェル比−
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物をＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下でメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した時のストランド径Ｒとオリフィス孔径ｒとの比（ダイ・スウェル比）Ｒ／ｒは、１．２以上であることが好ましい。１．２以上であることで、高い透明性と耐傷付き性を両立させることができる。ダイ・スウェル比は、１．３以上がより好ましい。また、流動性や成形性、透明性、耐溶剤性等の物性バランスを良好にするために、ダイ・スウェル比は、３．０以下が好ましく、２．３以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましい。
上記条件における一般的なメタクリル系樹脂のダイ・スウェル比は１．０〜１．１であり、ダイ・スウェル比を増大させるには、いわゆるバラス効果を増大させる必要がある。具体的には、反応性官能基を複数有する共重合時に分子間架橋を起こす単量体の使用や、多段重合によって分子量分布を広くする方法が挙げられ、生産性の観点から、分子間架橋を起こす単量体の使用が好ましい。
なお、メタクリル系樹脂組成物の上記ダイ・スウェル比Ｒ／ｒは、例えば、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００３０】
−メタクリル系樹脂組成物の全光線透過率−
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物について、厚さ２ｍｍの平板試料でＪＩＳＫ７３６１に準じて測定した全光線透過率は、９１％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９３％以上であることがさらに好ましい。
なお、メタクリル系樹脂組成物の上記全光線透過率は、例えば、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００３１】
（メタクリル系樹脂組成物の製造方法）
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物は、メタクリル系樹脂、上述した種々の添加剤、所定のその他の樹脂と混合し、混練することにより得られる。
例えば、押出機、加熱ロール、ニーダー、ローラミキサー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより製造できる。
特に押出機による混練が、生産性の観点から好ましい。
混練温度は、生産性の観点から、１７０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。また、メタクリル系樹脂の劣化防止の観点から、３２０℃以下が好ましく、より好ましくは３００℃以下、さらに好ましくは２９０℃以下である。
【００３２】
（成形体）
本実施形態の成形体は、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物からなる。
【００３３】
（成形体の製造方法）
本実施形態の成形体は、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物を公知の成形方法によって製造することができる。
公知の成形方法とは以下に限定されるわけではないが例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形等が挙げられる。特に射出成形による成形が、生産性の観点から好ましい。
成形温度は、生産性の観点から、１７０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。また、メタクリル系樹脂の劣化防止の観点から、３２０℃以下が好ましく、より好ましくは３００℃以下、さらに好ましくは２９０℃以下である。
特に、射出成形の場合、成形時の金型温度は、６０℃以上１００℃以下であり、より好ましくは７０℃以上９０℃以下、更に好ましくは７０℃以上８５℃以下である。例えば８０００番の磨き番手で研磨された金型表面の転写性を高めるためには、より高温に保つことが重要である。一方で、メタクリル系樹脂のガラス転移温度が１１０℃前後であることから、金型温度が高過ぎても冷却時間が長すぎることとなり、製造方法が実用的ではなくなる。
【００３４】
（成形体の用途）
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物は成形体としたときに、優れた透明性と耐傷付き性を有するため、計器カバー用部材、看板用部材、屋外ディスプレイ用部材、表示板用部材、自動販売機用全面板、カーブミラー用部材、建築用部材、電気電子用部材、車両用部材、照明用部材等に好適に用いることができる。
建造物、自動車、列車又はバスに使用される屋根材；表示板用部材、自動販売機用前面板、車両灯具用部材、照明や看板、メーターに使用される保護材；カメラ用保護カバー；信号用部材；船舶の灯具用部材；電池用保護カバー等として好適に用いることができる。
また、本実施形態の成形体は、高い透明性に起因して着色時に高品位の着色成形品を得ることができるので、ピラーや、ガーニッシュ、自動車用灯具周縁部、リアグレージング、グリル、エンブレム、バンパー等の自動車外装部材等としても好適に用いることができる。
本実施形態の成形体は、中でも、車両用部材、とりわけ、車両灯具用部材として用いられることが特に好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態は、後述する実施例に限定されるものではない。
【００３６】
〔実施例及び比較例において用いた原料〕
メタクリル系樹脂組成物の製造に用いた原料は下記のとおりである。
・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：旭化成製
・アクリル酸メチル（ＭＡ）：三菱ケミカル製
・アクリル酸ブチル（ＢＡ）：三菱ケミカル製
・２−（アリルオキシメチル）アクリル酸メチル（ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ）：日本触媒製
・シクロヘキシルマレイミド（ＣＭＩ）：日本触媒製
・ｎ−オクチルメルカプタン（ｎ−ｏｃｔｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ）：アルケマ製
・ラウロイルパーオキサイド（ｌａｕｒｏｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）：日本油脂製
・ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）Ｈ−Ｓｉ  ６４４０Ｐ：エボニック製
・アドマファインＳＣ５５００：アドマテックス製
・アデカスタブ２１１２：ＡＤＥＫＡ製
・チヌビンＰ：ＢＡＳＦ製
・トリフェニルホスフィン：和光純薬製
・第３リン酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ  ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）：日本化学工業製、懸濁剤として使用
・炭酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ  ｃａｌｂｏｎａｔｅ）：白石工業製、懸濁剤として使用
・ラウリル硫酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｌａｕｒｙｌ  ｓｕｌｆａｔｅ）：和光純薬製、懸濁助剤として使用
【００３７】
〔測定、評価方法〕
＜メタクリル系樹脂構造単位の解析＞
（１）事前処理
後述する実施例及び比較例で得られたメタクリル系樹脂組成物のペレット１ｇをアセトン１０ｍＬに溶解させた後、メタノール２０ｍＬを１ｍＬ／分の速さで滴下した。次に、濾過によって不溶分を分離し、得られた不溶分を４０℃で１５時間真空乾燥し、メタクリル系樹脂サンプルを得た。
【００３８】
（２）環状エーテル構造導入の確認
環状エーテル構造がポリマーの主鎖骨格中に導入されていることの確認は、13Ｃ−ＮＭＲによって構造単位の同定し、環状エーテル構造をモノマー単位に換算し、メタクリル系樹脂１００質量％とした場合の存在量（質量％）を算出した。内部標準としてテトラメチルシランを用いた。
装置：ＪＥＯＬ−ＥＣＺ５００
溶媒：ＣＤＣｌ3−ｄ1（重水素化クロロホルム）
試料：事前処理で得られたメタクリル系樹脂サンプル１５ｍｇをＣＤＣｌ3−ｄ1 ０．７５ｍＬに溶解し、測定用サンプルとした。
【００３９】
（３）メタクリル酸エステル構造単位の解析
1Ｈ−ＮＭＲ測定により構造単位を同定し、メタクリル酸エステルのメタクリル系樹脂１００質量％とした場合の存在量（質量％）を算出した。1Ｈ−ＮＭＲ測定の測定条件は、以下のとおりである。
装置：ＪＥＯＬ−ＥＣＡ５００
溶媒：ＣＤＣｌ3−ｄ1（重水素化クロロホルム）
試料：メタクリル系樹脂サンプル１５ｍｇをＣＤＣｌ3−ｄ1 ０．７５ｍＬに溶解し、測定用サンプルとした。
【００４０】
＜メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ測定、ダイ・スウェル比測定＞
後述する方法で得られたメタクリル系樹脂組成物のペレットを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、３．８ｋｇｆ荷重下でメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した。この時、固定式ダイは、オリフィス孔径２．０９５ｍｍ、長さ８ｍｍのものを用いた。
ＭＦＲの測定後、得られた値を基に、ダイから排出されたストランドが１０〜２０ｍｍになるように、切取り時間間隔を調整し、得られたストランドを反らないよう転がしながら冷却し、十分に冷却した後、円柱状になっているストランド部分３点の直径の平均値をストランド径Ｒとした。オリフィス孔径ｒは、用いたダイの公称オリフィス孔径２．０９５ｍｍを用いた。
【００４１】
＜全光線透過率の測定＞
後述する方法で得られた厚さ２ｍｍの平板試料の全光線透過率は日本電色製ＮＤＨ７０００を用いてＪＩＳＫ７３６１に準じて測定した。全光線透過率は、９２％以上で◎（特に優れている）、９１％以上で〇（良好）、９１％未満で×（不良）とした。
【００４２】
＜耐傷付き性の測定＞
後述する方法で得られた厚さ２ｍｍの平板試料と参照用の松浪硝子社製白スライドガラスＮｏ．００１とを地面から垂直に移動しないよう設置し、これらに対して、ノズル径１．３ｍｍのスプレーガンの中に、Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ  ＧｍｂＨ社製Ｑｕａｒｚｓａｎｄ  Ｆ３６を２２ｇと水５１２ｇと撹拌子とを入れ、マグネティックスターラーで１０００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、射出圧力０．３ＭＰａ、流速０．２４Ｌ／分、ノズル口とサンプルとの距離１９ｃｍの条件で、平板試料及び参照用ガラスの正面から、参照用ガラスにも平板試料にも同様に、Ｑｕａｒｚｓａｎｄ  Ｆ３６が当たるよう吹き付けた。
試験前後のヘイズを、日本電色製ＮＤＨ７０００を用いてＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じて測定し、その変化値を求め耐傷付き性を評価した。なお、ヘイズは、Ｑｕａｒｚｓａｎｄ  Ｆ３６が当たった試験箇所の中心部にて測定した。試験の終了は参照用ガラスのヘイズが２．５になった時とし、一度の試験で参照用ガラスのヘイズが２．５に達さなかった場合はもう一度同じ条件で試験した。
耐傷付き性の判定は、ヘイズの変化量が７．５以下で○（特に優れている）、７．５よりも大きく８．２以下で△（良好）、８．２を超える場合は×（不良）とした。なお、ヘイズの変化量は下記式に従って算出した。
（ヘイズの変化量）＝（試験後のヘイズ）−（試験前のヘイズ）
【００４３】
＜射出成形性の評価＞
後述する方法で得られた厚さ２ｍｍの平板試料を作製し、目視で確認した時に、平板試料の外観に不具合が見られた場合を△（射出成形には適していない）とし、外観の不具合がなかったものを○（射出成形に適している）とした。
【００４４】
（メタクリル系樹脂（Ａ））
メタクリル系樹脂（Ａ）は、下記製造例Ａ１〜Ａ８により製造した（Ａ−１）〜（Ａ−８）のメタクリル系樹脂を使用した。
【００４５】
＜製造例１（メタクリル系樹脂（Ａ−１）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２１．２ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：０．２２ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：２７ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９３℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−１）〕を得た。
【００４６】
＜製造例２（メタクリル系樹脂（Ａ−２）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２０．８ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：０．４５ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：６２ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９３℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−２）〕を得た。
【００４７】
＜製造例３（メタクリル系樹脂（Ａ−３）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２０ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：１．１ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：８６ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９３℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−３）〕を得た。
【００４８】
＜製造例４（メタクリル系樹脂（Ａ−４）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２０ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：１．６ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：１２４ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９５℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−４）〕を得た。
【００４９】
＜製造例５（メタクリル系樹脂（Ａ−５）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：１９．９ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：２．２ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：７４ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９５℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−５）〕を得た。
【００５０】
＜製造例６（メタクリル系樹脂（Ａ−６）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２０ｋｇ、ＢＡ：０．４５ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：１ｋｇ、ＣＭＩ：１．２ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：７２ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９５℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−６）〕を得た。
【００５１】
＜製造例７（メタクリル系樹脂（Ａ−７）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２０．８ｋｇ、ＭＡ：０．４５ｋｇ、ＦＸ−ＡＯ−ＭＡ：０．７ｋｇ、ラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：６２ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９５℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−７）〕を得た。
【００５２】
＜製造例８（メタクリル系樹脂（Ａ−８）の製造）＞
攪拌機を有する容器に、イオン交換水：２ｋｇ、第三リン酸カルシウム：６５ｇ、炭酸カルシウム：３９ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム：０．３９ｇを投入し、混合液（Ｅ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、イオン交換水：２６ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（Ｅ）、メタクリル酸メチル：２１ｋｇ、ＭＡ：１．２ｋｇラウロイルパーオキサイド：２７ｇ、及びｎ−オクチルメルカプタン：６２ｇを投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行い、発熱ピークを観測後、９５℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温し、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次いで、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために、２０質量％硫酸を投入後、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状ポリマーを洗浄脱水乾燥処理し、ポリマー微粒子〔メタクリル系樹脂（Ａ−８）〕を得た。
【００５３】
〔実施例１〜７〕〔比較例１〜３〕
メタクリル系樹脂１００質量部に対し、表１に記載の配合割合になるよう、各添加剤を十分撹拌によって混合させた後、φ２６ｍｍの二軸押出機にその混合原料を投入し、溶融混練（コンパウンド）してストランドを生成し、ウォーターバスでそのストランドを冷却した後、ペレタイザーで切断してペレットを得た。
なお、コンパウンドの際、押出機のベント部に真空ラインを接続し、−０．０６ＭＰａの条件で水分やモノマー成分等の揮発成分を除去した。
こうして、メタクリル系樹脂組成物を得た。
なお、コンパウンド時の樹脂組成物の樹脂温度は、２５０〜２７０℃であった。
得られたペレットを用いて、先述の方法で、解析、ＭＦＲ測定、ダイ・スウェル比の計測を行った。
結果を表１に記す。
【００５４】
〔平板試料の作製〕
実施例及び比較例で得られたメタクリル系樹脂組成物のペレットを射出成形機に投入し、平板状（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍｔ）に成形し、評価用の平板試料とした。なお、金型は、金型表面が８０００番の磨き番手で研磨されているものを用いた。
なお、この評価用試料の成形条件は、下記のように設定した。
樹脂温度：２２０℃〜３００℃
金型温度：７０℃
【００５５】
【表１】
2019203058.tif 000004
【００５６】
実施例１〜７において、良好な透明性と良好な耐傷付き性を両立することができた。
実施例１において、実用上十分であるものの、耐傷付き性において他の実施例よりわずかに劣る結果となった。また、実施例５において実用上十分であるものの他の実施例に比べ透明性がわずかに劣り、また、平板試料作製時に筋状の模様ができるため射出成形には不向きで、他の成形方法選択する必要がある。
比較例１のような一般的なメタクリル系樹脂組成物においては、透明性は良好であったが、耐傷付き性が劣っていた。
比較例２においては、耐傷付き性評価結果は良好であったがメタクリル系樹脂組成物に求められる高い透明性を有していなかった。
比較例３においては、耐傷付き性は改善されていたが、透明性に劣っており、耐傷付き性と透明性の両立が達成できなかった。また、平板試料作製時にフローマークが現れており、射出成形には不向きで、他の成形方法選択する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は、成形品とすることで、透明性に優れ、また、耐傷付き性に優れる樹脂成形体を得ることができるため、例えば建造物、自動車、列車又はバスに使用される屋根材や、表示板用部材、車両灯具用部材、照明や看板、メーターに使用される保護材、カメラ用保護カバー、信号用部材、カーブミラー用部材、船舶の灯具用部材、電池用保護カバー、等として産業上の利用可能性を有している。
また、高い透明性に起因して着色時に高品位の着色成形品を得ることができるので、ピラーや、ガーニッシュ、自動車用灯具周縁部、リアグレージング、グリル、エンブレム、バンパー等の自動車外装部材等としても産業上の利用可能性を有している。