(57)【要約】【課題】規定の紙間を維持することができる搬送装置を提供する。規定の紙間を維持することができる搬送装置、乾燥装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐなどのシート材を搬送する受け渡し胴２０２などの搬送ドラムと、搬送ドラムから受け渡されたシート材を吸着させて搬送する搬送ベルト３２５とを有する搬送装置であって、搬送ベルト３２５にシート材の先端が突き当たる突き当て突起３２４などの突き当て部を設けた。【選択図】図２
2019151455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送する搬送ドラムと、
前記搬送ドラムから受け渡された前記シート材を吸着させて搬送する搬送ベルトとを有する搬送装置であって、
前記搬送ベルトに前記シート材の先端が突き当たる突き当て部を設けたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、
前記突き当て部は、前記搬送ベルトの幅方向に複数並べて設けられていることを特徴とする搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の搬送装置において、
前記搬送ドラムから前記搬送ベルトへ受け渡された前記シート材の先端に対し、シート材搬送方向下流側近傍に前記突き当て部が位置するように、前記搬送ベルトの回転を制御する制御手段を設けたことを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項３に記載の搬送装置において、
前記搬送ベルトのベルト長を、前記シート材の搬送間隔の整数倍としたことを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか一項に記載の搬送装置において、
前記搬送ベルトは、前記シート材をシート材乾燥部へ搬送するものであって、
前記搬送ベルトは、メッシュベルトであることを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項に記載の搬送装置において、
前記搬送ベルトは、前記シート材をシート材乾燥部へ搬送するものであって、
前記搬送ベルトの前記搬送ドラムから前記シート材が受け渡される受け渡し領域に配置され、前記搬送ベルトの通気部から搬送ベルト上のシート材を吸引して前記シート材を前記搬送ベルトに吸着させる第一吸引手段と、
前記搬送ベルトのシート材乾燥部がシート材を乾燥する乾燥領域に配置され、前記通気部から搬送ベルト上のシート材を吸引して前記シート材を前記搬送ベルトに吸着させる第二吸引手段とを備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の搬送装置において、
前記第一吸引手段は、前記搬送ベルトの内周面に対向配置された複数の送風手段で構成されており、
前記第二吸引手段は、前記搬送ベルトの内部空間を負圧状態にする負圧手段で構成されていることを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
搬送装置と、
前記搬送装置による搬送中のシート材を乾燥させる乾燥機構とを備えた乾燥装置において、
前記搬送装置として、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする乾燥装置。
【請求項９】
シート材に液体を吐出させる液体吐出手段と、
前記シート材を搬送する搬送装置とを備えた画像形成装置において、
前記搬送装置として、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置、乾燥装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート材を搬送する搬送ドラムと、搬送ドラムから受け渡されたシート材を吸着させて搬送する搬送ベルトとを有する搬送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記搬送装置として、表面にインクが付着したシート材を搬送ドラムから受け取り、インク乾燥ユニットへシート材を搬送する搬送ベルトを備えたものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、搬送ドラムから搬送ベルトへのシート材受け渡し時にシート材が搬送ベルト上をシート搬送方向に滑って規定の位置からずれ、規定の紙間が維持されないおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シート材を搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムから受け渡されたシート材を吸着させて搬送する搬送ベルトとを有する搬送装置であって、前記搬送ベルトに前記シート材の先端が突き当たる突き当て部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、規定の紙間を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図。
【図２】本実施形態における乾燥部を示す正面図。
【図３】線状部材が網目状になっている搬送ベルトを示す斜視図。
【図４】受け渡し胴を軸方向一方側見た図。
【図５】図４の矢印Ａ方向から見た図。
【図６】カムフォロワのカム突起部が、カム面に当接した状態を示す図。
【図７】カムフォロワのカム突起部が、カム面の頂部付近にきた状態を示す図
【図８】普通紙が受け渡し胴から搬送ベルトへ受け渡される様子を示す図。
【図９】厚紙が受け渡し胴から搬送ベルトへ受け渡される様子を示す図。
【図１０】本実施形態における受け渡し胴から搬送ベルトへ受け渡される様子を示す図。
【図１１】突き当て突起の一例について示す図。
【図１２】突き当て突起と受け渡し胴の用紙グリッパとの位置関係を示す斜視図。
【図１３】突き当て突起を線状部材が網目状になっている搬送ベルトに取り付けた様子を示す斜視図。
【図１４】突き当て突起をベルト幅方向に３個以上設けた例について示す図。
【図１５】突き当て突起をベルト幅方向に長くした例について示す図。
【図１６】搬送ベルトの駆動制御について説明する図。
【図１７】搬送ベルトの駆動制御のフロー図。
【図１８】吸引機構の概略斜視図。
【図１９】第二吸引部における吸引用チャンバーの内部構造を示す断面図。
【図２０】第一吸引部の斜視図。
【図２１】第一吸引部の用紙搬送方向に沿って切断したときの断面図。
【図２２】第一吸引部を用紙搬送方向に直交する断面に沿って切断したときの断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
【０００９】
［全体説明］
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。
本実施形態のインクジェット記録装置１は、主に、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されている。インクジェット記録装置１においては、給紙部１００から給紙されるシート材としての記録材である用紙Ｐに対し、画像形成部２００で画像形成用の液体であるインクにより画像を形成する。そして、用紙上に付着したインクを乾燥部３００において乾燥させた後、用紙を排紙部４００から排紙する。
【００１０】
［給紙部］
給紙部１００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される給紙トレイ１１０と、給紙トレイ１１０から用紙を１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、用紙を画像形成部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とから構成されている。給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により給紙トレイ１１０から送り出された用紙は、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部２００へ給紙される。なお、本実施形態において、給紙部１００は、画像形成部２００へ用紙Ｐを送り出すものであれば、その構成に制限はない。
【００１１】
［画像形成部］
画像形成部２００は、主に、給紙された用紙Ｐを受け取る受け取り胴２０１と、受け取り胴２０１によって搬送された用紙Ｐを外周面に担持して搬送する用紙担持ドラム２１０と、用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐに向けてインクを吐出するインク吐出部２２０と、用紙担持ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２とから構成されている。
【００１２】
給紙部１００から画像形成部２００へ搬送されてきた用紙Ｐは、受け取り胴２０１の表面に設けられた用紙グリッパによって先端が把持され、受け取り胴２０１の表面移動に伴って搬送される。受け取り胴２０１により搬送された用紙は、用紙担持ドラム２１０との対向位置で用紙担持ドラム２１０へ受け渡される。
【００１３】
用紙担持ドラム２１０の表面にも用紙グリッパが設けられており、用紙の先端が用紙グリッパによって把持される。また、用紙担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって用紙担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。受け取り胴２０１から用紙担持ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐは、用紙グリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって用紙担持ドラム２１０の表面に吸着して、用紙担持ドラム２１０の表面移動に伴って搬送される。
【００１４】
本実施形態のインク吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋを備えている。液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。
【００１５】
インク吐出部２２０の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐがインク吐出部２２０との対向領域を通過する際に、液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋから各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。なお、本実施形態において、画像形成部２００は、用紙Ｐ上に液体を付着させて画像を形成するであれば、その構成に制限はない。
【００１６】
［乾燥部］
乾燥部３００は、主に、画像形成部２００で用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構３０１と、画像形成部２００から搬送されてくる用紙Ｐを搬送する搬送機構３０２とから構成されている。画像形成部２００から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送機構３０２に受け取られた後、乾燥機構３０１を通過するように搬送され、排紙部４００へ受け渡される。乾燥機構３０１を通過する際、用紙Ｐ上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙Ｐ上にインクが固着するとともに、用紙Ｐのカールが抑制される。
【００１７】
［排紙部］
排紙部４００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される排紙トレイ４１０から構成されている。乾燥部３００から搬送されてくる用紙Ｐは、排紙トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。なお、本実施形態において、排紙部４００は、用紙Ｐを排紙するものであれば、その構成に制限はない。
【００１８】
［その他の機能部］
本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部１００と画像形成部２００との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部３００と排紙部４００との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。
【００１９】
前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。また、後処理部としては、例えば、画像形成部２００で画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙の両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙を綴じる処理などが挙げられるが、後処理の内容についても特に制限はない。
【００２０】
なお、本実施形態では、印刷装置を、インクジェット記録装置の例で説明しているが、「印刷装置」は、シート材の被乾燥面に向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。シート材は、材質を限定されるものではなく、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど、液体が一時的でも付着可能なものであればよく、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。また、「印刷装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
また、「印刷装置」は、液体吐出ヘッドとシート材とが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００２１】
また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。
【００２２】
また、インクジェット記録装置１は、反転搬送機構５００を備えている。用紙の両面に画像を記録するときは、乾燥機構３０１を通過した用紙を反転搬送機構５００へ搬送する。反転搬送機構５００に搬送された用紙は、スイッチバックして、レジストローラ対１３０へ再送される。そして、用紙の搬送方向先端が、レジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対が所定のタイミングで駆動することにより、インク吐出部２２０へ再送され、用紙のもう一方の面に画像が形成される。
【００２３】
本実施形態においては、所定枚数以上、用紙の両面に画像を形成する場合は、インターリーフ搬送制御で、用紙の両面に画像を形成する。インターリーフ搬送制御は、用紙の片面に画像を連続して形成し、これらを反転搬送機構５００に搬送し、片面に画像が形成された用紙のインク吐出部２２０への搬送と、給紙部１００からインク吐出部２２０への用紙の搬送とを交互に行う搬送制御である。かかる制御を行うことで、用紙の両面に画像を所定枚数以上行う場合の生産性の低下を抑制することができる。
【００２４】
［乾燥部の詳細］
次に、本実施形態における乾燥部３００の詳細について説明する。
図２は、本実施形態における乾燥部３００を示す正面図である。
【００２５】
本実施形態の乾燥部３００における乾燥機構３０１は、主に、搬送機構３０２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を吹きつける複数の温風ブロワ３０１ａと、温風ブロワ３０１ａにより送風される送風領域の周囲を壁部材で囲って形成される乾燥チャンバー３０１ｂとから構成されている。乾燥チャンバー３０１ｂは、その壁部材の少なくとも一部が断熱材で形成されており、乾燥チャンバー３０１ｂの内部温度が下がりにくいように構成されている。複数の温風ブロワ３０１ａは、用紙搬送方向に並んで配置されている。乾燥機構３０１では、乾燥チャンバー３０１ｂの内部空間へ搬送されてくる用紙Ｐの画像面に対し、温風を吹き付けることで用紙Ｐの画像面上のインクを乾燥させる。
【００２６】
また、乾燥部３００としては、複数の輻射ヒータを配置して、輻射ヒータの輻射熱により用紙Ｐの画像面上のインクを乾燥させてもよい。
【００２７】
本実施形態の搬送機構３０２は、主に、ベルト搬送機構３２０と、吸引機構３３０とから構成されている。ベルト搬送機構３２０は、２つの支持ローラ３２２，３２３に掛け渡された無端状の搬送ベルト３２５の表面上に用紙Ｐを担持して、搬送ベルト３２５の表面移動に伴って用紙Ｐを搬送する。用紙搬送方向に対して直交する方向（幅方向）における搬送ベルト３２５の長さは、搬送される用紙Ｐの幅方向長さ以上に設定されている。
【００２８】
搬送ベルト３２５は、主に２つの支持ローラ３２２，３２３のうちの少なくとも一方が駆動することにより図中矢印の向きに走行して表面が移動する。本実施形態の搬送ベルト３２５は、その表面に複数の微小な貫通孔（吸引孔）が分散して開口した通気構造をもつ吸引ベルトであり、用紙を担持するベルト部分（第一支持ローラ３２２から第二支持ローラ３２３に向けて移動するベルト部分）の内周面側には、吸引機構３３０が設けられている。
【００２９】
シート材である用紙を搬送する搬送ベルト３２５は、通気可能な構成であればよく、例えば、図３に示すように線状部材が網目状になっている搬送ベルト３２５を用いてもよよいし、多孔質状部材であってよい。
【００３０】
搬送ベルト３２５の用紙搬送方向上流側部分は、画像形成部２００の受け渡し胴２０２に対向するように配置されている。受け渡し胴２０２によって搬送されてきた用紙Ｐは、その画像面の裏面が搬送ベルト３２５の表面に対面する形で搬送ベルト３２５へ受け渡され、搬送ベルト３２５の表面上に担持される。そして、搬送ベルト３２５の表面に担持された用紙Ｐは、搬送ベルト３２５の表面移動に伴って、第二支持ローラ３２３側へと搬送される。
【００３１】
用紙担持ドラム２１０の外径は、受け取り胴２０１および受け渡し胴２０２の外径の３倍となっており、用紙担持ドラム２１０には、円周上の表面の３ヶ所に用紙Ｐの先端をくわえる用紙グリッパ２１０ａが設けられている。また、受け取り胴２０１および受け渡し胴２０２の円周上の表面一ヶ所に用紙グリッパ２０１ａ，２０２ａが設けられている。
【００３２】
受け取り胴２０１の用紙グリッパ２０１ａが用紙担持ドラム２１０との対向位置に位置するとき、用紙担持ドラム２１０の円周方向３ヶ所に設けられた用紙グリッパ２１０ａのうちの一つが上記対向位置するように、受け取り胴２０１と用紙担持ドラム２１０との回転位相調整されている。また、同様に、受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａが用紙担持ドラム２１０との対向位置に位置するとき、用紙担持ドラム２１０の円周方向３ヶ所に設けられた用紙グリッパ２１０ａのうちの一つが上記対向位置するように、受け渡し胴２０２と用紙担持ドラム２１０との回転位相調整されている。
【００３３】
また、用紙担持ドラム２１０、受け取り胴２０１および受け渡し胴２０２にそれぞれ設けられた用紙グリッパ２１０ａ，２０１ａ，２０２ａは、回転軸方向（用紙の幅方向）に所定の間隔を開けて複数設けられている。また、用紙担持ドラム２１０の用紙グリッパ２１０ａは、受け取り胴２０１および受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０１ａ，２０２ａに対して回転軸方向において異なる位置に設けられている。
【００３４】
用紙担持ドラム２１０と受け取り胴２０１との対向位置において、用紙担持ドラム２１０の用紙グリッパ２１０ａが、受け取り胴２０１の用紙グリッパ２０１ａの間に入り込み、受け取り胴２０１の用紙グリッパ２０１ａから用紙担持ドラム２１０の用紙グリッパ２１０ａへ用紙先端のくわえ込みが変更される。その結果、受け取り胴２０１から用紙担持ドラム２１０へ用紙が受け渡される。
【００３５】
また、同様に、用紙担持ドラム２１０と受け渡し胴２０２との対向位置において、用紙担持ドラム２１０の用紙グリッパ２１０ａが、受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａの間に入り込み、用紙担持ドラム２１０の用紙グリッパ２１０ａから受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａから用紙先端のくわえ込みが変更される。その結果、用紙担持ドラム２１０から受け渡し胴２０２へ用紙Ｐが受け渡される。
【００３６】
受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａが、搬送ベルト３２５との対向位置（以下、ベルト対向位置Ｋという）に到達すると、用紙グリッパ２０２ａの用紙先端のくわえ込みが解除される。これにより、用紙Ｐは、ベルト対向位置Ｋおいて、受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５に受け渡される。
【００３７】
搬送ベルト３２５における用紙を担持するベルト部分（第一支持ローラ３２２から第二支持ローラ３２３に向けて移動するベルト部分）は、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通るように配置されている。したがって、搬送ベルト３２５の表面上に担持された用紙Ｐは、搬送ベルト３２５の表面移動に伴って、乾燥機構３０１の乾燥チャンバー３１３の内部を通過し、その後、搬送ベルト３２５の表面から離れ、ガイド板や搬送ローラなどを介して排紙部４００へと受け渡される。
【００３８】
搬送ベルト３２５の外周面には、受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５へ受け渡された用紙Ｐの先端が突き当たる突き当て突起３２４が、搬送ベルト３２５の搬送方向に等間隔で配置されている。突き当て突起３２４の間隔は、用紙間隔（用紙の搬送方向長さ＋紙間）に設定されている。また、搬送ベルト３２５の周長は、用紙間隔の整数倍となっている。
【００３９】
吸引機構３３０は、搬送ベルト３２５の乾燥機構３０１と対向する領域よりも用紙搬送方向上流側の受け渡し胴２０２に対向する領域に設けられた第一吸引部３４０と、搬送ベルト３２５の乾燥機構３０１と対向する領域に設けられた第二吸引部３５０と有している。
【００４０】
図４は、受け渡し胴２０２を軸方向一方側見た図であり、図５は、図４の矢印Ａ方向から見た図である。なお、図５は、受け渡し胴２０２のフランジ部材２０２ｂについては、図示を省略している。
図５に示すように、画像形成部２００の側板２００ａには、くわえ込み解除手段たるカム２６０が取り付けられている。受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａのくわえ込みを解除するためのカムは、ベルト対向位置Ｋと、受け渡し胴２０２と用紙担持ドラム２１０との対向位置とに設けられている。
【００４１】
また、複数の用紙グリッパ２０２ａは、各用紙グリッパ２０２ａに対応して設けられたグリッパ取り付け部材２４７にネジ止めされている。各グリッパ取り付け部材２４７は、回転軸２４２と一体で回転するように回転軸２４２に取り付けられている。この回転軸２４２の両側は、フランジ取り付け部材２４１に回転自在に支持されている。また、カムフォロワ２４３が、回転軸２４２と一体で回転するように、この回転軸２４２の両端に取り付けられている。
【００４２】
また、回転軸２４２には、トーションスプリング２４４が取り付けられており、トーションスプリングの一端は、回転軸２４２に固定されたバネ受け部材２４５に取り付けられている。他端は、フランジ取り付け部材２４１を貫通して、図４に示すカムフォロワ２４３のバネ受け穴２４３ａに取り付けられており、図中矢印Ｆに示すように、カムフォロワ２４３を受け渡し胴２０２の中心側へ付勢している。また、カムフォロワ２４３には、カム２６０のカム面２６０ａに当接するカム突起部２４３ｂが設けられている。
【００４３】
次に、ベルト対向位置Ｋでの用紙グリッパ２０２ａのくわえ込み解除について、図６、図７を用いて説明する。図６は、カムフォロワ２４３のカム突起部２４３ｂが、カム面２６０ａに当接した状態を示す図であり、図７は、カムフォロワ２４３のカム突起部２４３ｂが、カム面の頂部付近にきた状態を示す図である。
図６に示すように受け渡し胴２０２の回転によって、用紙グリッパ２０２ａがベルト対向位置に近づいていくと、カムフォロワ２４３のカム突起部２４３ｂが、カム面２６０ａに当接する。カム面２６０ａは、受け渡し胴の回転方向において、凸曲面となっている。従って、カム面２６０ａに当接したカム突起部２４３ｂが、受け渡し胴２０２の回転に伴いカム面２６０ａを移動していく。そして、カム面２６０傾斜部に案内され、カム突起部２４３ｂが、トーションスプリング２４４の付勢力に抗して、受け渡し胴２０２の外側へ移動する。これにより、カムフォロワ２４３が、回転軸２４２とともに図中時計回りに回転し、回転軸２４２に取り付けられたグリッパ取り付け部材２４７とともに用紙グリッパ２０２ａが図中時計回りに回動して、用紙グリッパ２０２ａによる用紙のくわえ込みが解除される。このように、ベルト対向位置Ｋで用紙グリッパ２０２ａによるくわえ込みが解除された用紙の先端は、搬送ベルト３２５へ落下する。
【００４４】
図８は、普通紙が受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５へ受け渡される様子を示す図である。
図８（ａ）用紙グリッパ２０２ａにより用紙先端のくわえ込みが解除されると、用紙の先端は、自重により搬送ベルトへ落下する。用紙の先端が搬送ベルトに接触すると、図８（ｂ）に示すように、第一吸引部３４０の吸引力により用紙先端部分が搬送ベルト３２５へ引き寄せられ、用紙の先端部分が搬送ベルト３２５に吸着し、用紙先端部分よりも用紙搬送上流側の撓み部分（受け渡し胴２０２から離れている部分）と用紙先端部分との境界がいわば座屈した形になる。そして、用紙の先端部分が搬送ベルト３２５に吸着した後、用紙の先端部分が搬送ベルト３２５とともに搬送される。
【００４５】
図９は、厚紙が受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５へ受け渡される様子を示す図である。
図９（ａ）用紙グリッパ２０２ａにより用紙先端のくわえ込みが解除されると、用紙の先端が自重により搬送ベルトへ落下する。厚紙においては用紙のコシが第一吸引部３４０の吸引力より強いため、用紙の先端が搬送ベルトに接触した後、用紙の先端部分が搬送ベルトに吸着せずに、搬送ベルト上を滑る。そして、用紙の先端側が搬送ベルト３２５に近づいたところで、用紙の先端部分が搬送ベルトに吸着し、用紙が搬送ベルトともに搬送される。このように、厚紙などのコシの強い用紙は、搬送ベルトに用紙の先端が接触した後、搬送ベルト上を滑ってしまうため、図８（ｂ）と図９（ｂ）とを比較してわかるように、厚紙のときの用紙の先端の位置が、普通紙のとき用紙先端の位置よりも用紙搬方向下流側に位置し、規定の位置（普通紙のとき用紙先端の位置）に対して位置がずれてしまう。
【００４６】
このような位置ずれが生じてしまうと、反転搬送機構５００と排紙部４００との分岐部への到達タイミングがずれてしまい、本来搬送されるべき搬送先とは、異なる搬送先に搬送されるおそれがあり、搬送不良が生じるおそれがある。
【００４７】
そこで、本実施形態においては、搬送ベルト３２５に突き当て突起３２４を設けている。
【００４８】
図１０は、本実施形態における受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５へ受け渡される様子を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、自重で搬送ベルトに落下した用紙の先端に対し下流側近傍に、突き当て突起３２４がくるように搬送制御されている。これにより、用紙の先端が自重で搬送ベルトに落下した後、用紙先端が搬送ベルト上を滑って搬送方向に移動しようとすると、用紙の先端が突き当て突起３２４に突き当たり、用紙方向の移動が規制される。これにより、厚紙等のコシの強い用紙を搬送ベルト上の規定の位置に位置させることができる。その結果、反転搬送機構５００と排紙部４００との分岐部への到達タイミングがずれなどの不具合が発生するのを抑制することができる。
【００４９】
なお、搬送ベルトに落下した用紙の先端と突き当て突起３２４との隙間は、搬送不良などが生じない位置ずれ許容範囲内であればよい。
【００５０】
図１１は、突き当て突起３２４の一例について示す図であり、図１２は、突き当て突起３２４と受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａとの位置関係を示す斜視図である。
図１１に示すように、突き当て突起３２４は、搬送ベルト３２５の幅方向に所定の間隔を２つ設けている。また、突き当て突起３２４は、搬送ベルト３２５の搬送方向に、用紙間隔（用紙の搬送方向長さ＋紙間）を開けて設けられている。また、図１１に示すように、搬送ベルト３２５の繋ぎ目３２５ａが紙間にくるように突き当て突起３２４が設けられている。これは、搬送ベルト３２５の繋ぎ目３２５ａ部分は、吸引機構３３０の吸引力作用しないため、この繋ぎ目３２５ａに用紙が乗っかると用紙を吸引保持できないからである。
【００５１】
また、突き当て突起３２４は、図１２に示すように受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａの間に位置するように設けられている。これにより、ベルト対向位置Ｋおいて、くわえ込み解除状態の用紙グリッパ２０２ａが突き当て突起３２４に当たるのを防止することができる。
【００５２】
また、突き当て突起３２４の大きさ（搬送方向長さ×幅方向長さ）は、図１３に示すように、搬送ベルト３２５の網目とほぼ同一となっている。また、搬送ベルト３２５の網目状のワイヤに縫いこむことで突き当て突起３２４を搬送ベルト３２５に固定している。
【００５３】
製造誤差などにより、受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａがベルト対向位置Ｋおいて、用紙くわえ込みを解除するタイミングが、用紙幅方向で異なる場合がある。このように、用紙くわえ込みを解除するタイミングが、用紙幅方向で異なると、用紙の先端が搬送ベルトに接触するタイミングが用紙幅方向で異なる。その結果、用紙幅方向一端側と他端側とで、搬送ベルト上のすべり量が異なり、用紙スキューが発生するおそれがある。また、用紙スキューは、搬送ベルトの摺動抵抗が、用紙幅方向に異なる場合、搬送ベルト上の用紙すべり量が幅方向で異なり、スキューが発生するおそれもある。
【００５４】
突き当て突起３２４が、搬送ベルト幅方向の中央にひとつだけの場合は、用紙の幅方向両側のすべりを規制することができない。その結果、用紙の先端が突き当て突起３２４に突き当たることで、用紙の搬送方向の位置は規制できるが、用紙スキューが生じるおそれがあった。
【００５５】
しかし、搬送ベルト３２５の幅方向に所定の間隔を開けて突き当て突起３２４を２つ設けることで、用紙幅方向両側のすべりを、各突き当て突起３２４で良好に規制することができ、用紙の位置ずれを抑制できるとともに、用紙スキューも抑制でき好ましい。
【００５６】
また、突き当て突起３２４を、搬送ベルトの搬送方向に３つ以上設けもよいし、図１５に示すように、突き当て突起３２４を、搬送ベルト３２５の搬送方向に長い形状にしてもよい。図１４、図１５に示す構成でも、用紙のスキューと、用紙の位置ずれを良好に抑制することができる。
【００５７】
突き当て突起３２４に用紙の先端を突き当てて受け渡し胴２０２から搬送ベルト３２５への受け渡し時の用紙先端のすべりを抑制するには、用紙の先端が搬送ベルト３２５に接触したとき、その手前に突き当て突起３２４がくるようにする必要がある。そのため、本実施形態では、次のようにして、搬送ベルト３２５の駆動を制御して用紙の先端が搬送ベルト３２５に接触したとき、その手前に突き当て突起３２４がくるようにしている。
【００５８】
図１６は、搬送ベルト３２５の駆動制御について説明する図である。
図１６に示すように、用紙担持ドラム２１０と受け渡し胴２０２との対向位置に用紙グリッパ２０２ａを検知するグリッパセンサ１３と、搬送ベルト３２５と対向する所定の位置に突き当て突起３２４を検知する突起センサ１２とが設けられている。搬送ベルト３２５を駆動する駆動モータ１１を制御する制御部１０は、グリッパセンサ１３と突起センサ１２との検知結果に基づいて、駆動モータ１１を制御する。この図１６では、支持ローラ３２３に駆動モータ１１の駆動力を入力しているが、支持ローラ３２２に駆動モータ１１の駆動力を入力してもよい。
【００５９】
図１７は、搬送ベルト３２５の駆動制御のフロー図である。
まず、制御部１０は、グリッパセンサ１３が用紙グリッパ２０２ａを検知（Ｓ１のＹｅｓ）したら、タイマをスタートさせ時間計測を開始する（Ｓ２）。突起センサ１２が突き当て突起３２４を検知（Ｓ３のＹｅｓ）したらタイマを止めて時間計測を終了する（Ｓ４）。
【００６０】
次に、制御部１０は、計測時間（グリッパセンサ１３が用紙グリッパ２０２ａを検知してから突起センサ１２が突き当て突起３２４を検知するまでの時間）と、規定の時間との差分値を算出する。上記規定時間は、用紙の先端が受け渡し胴２０２の用紙グリッパ２０２ａにくわえ込まれから突起センサ１２の検知位置に到達するまでの時間であり、次のようにして理論的に求めることができる。すなわち、図１６に示すように、グリッパセンサ１３の位置から用紙の先端がリリースされるベルト対向位置Ｋまでの搬送距離をＸ１、ベルト対向位置Ｋから突起センサ１２までの搬送距離Ｘ２、受け渡し胴２０２の搬送速度をＶ１，搬送ベルトの搬送速度をＶ２とすると、規定時間Ｔは、Ｔ＝Ｘ１×Ｖ１＋Ｘ２×Ｖ２となる。本実施形態では、受け渡し胴２０２の搬送速度Ｖ１と搬送ベルトの搬送速度Ｖ２は、同速度Ｖ０であるので、Ｔ＝（Ｘ１＋Ｘ２）×Ｖ０となる。
【００６１】
計測時間が、規定時間（差分値０）のとき（Ｓ５のＹｅｓ）は、用紙の先端が搬送ベルト３２５に接触したとき、その手前に突き当て突起３２４位置しているので、そのまま終了する。
【００６２】
一方、計測時間が、規定時間よりも短い場合（Ｓ５のＮｏ，Ｓ６のＹｅｓ）は、所定時間、ベルト速度を遅くし（Ｓ７）、規定時間よりも長い場合（Ｓ５のＮｏ，Ｓ６のＮｏ）は、所定時間、ベルト速度を速める（Ｓ８）。そして、計測時間が、規定時間（差分値０）となるまで、上記フローを繰り返し行なう。ベルト速度を変化させる割り合いは、計測時間と規定時間との差分値から求める。一方、ベルト速度の変化の割合を一定とし、上記所定時間を差分値に基づいて変化させてもよい。
【００６３】
図１７に示した制御フローは、例えば、電源投入時などのタイミングで行なえばよい。搬送ベルト３２５の周長は、用紙間隔（突き当て突起３２の間隔）の整数倍であり、搬送ベルトは一定の速度で回転する。よって、突き当て突起３２４が規定のタイミングでベルト対向位置にくるように制御した後は、突き当て突起３２４がベルト対向位置にくるタイミングがずれることがほぼない。このように、搬送ベルト３２５の周長は、用紙間隔（突き当て突起３２４の間隔）の整数倍とすることで、上記制御フロー実行後は、搬送ベルト３２５を一定の速度で回転させるという簡単な制御で、突き当て突起３２４が規定のタイミングでベルト対向位置にくるようにできる。なお、常に図１７に示した制御フローを実施して、突き当て突起３２４がベルト対向位置にくるタイミングがずれてないか確認してもよい。
【００６４】
また、乾燥機構３０１を拡張するときも交換される搬送ベルト３２５の周長を、用紙間隔の整数倍とする。これにより、拡張前と同様なベルト駆動制御で、突き当て突起３２４が規定のタイミングでベルト対向位置にくるようにでき好ましい。
【００６５】
図１８は吸引機構３３０の概略斜視図である。
吸引機構３３０は、搬送ベルト３２５における用紙を担持するベルト部分の内周面に対向する吸引プレート３６１を備えている。吸引プレート３６１には、複数の吸引口３６１ａが形成されている。また、吸引プレート３６１と搬送ベルト３２５との間には、搬送ベルト３２５の内周面から下支えする下支え部材としてのベルト支持ロッド３４９がベルト幅方向に所定の間隔を開けて５本設けられている。
【００６６】
これらベルト支持ロッド３４９により搬送ベルト３２５が吸引プレート３６１の吸引口３６１ａにより吸引されて吸引プレート３６１に吸着するのを抑制することができる。これにより、搬送ベルト３２５と吸引プレート３６１との間の通気構造部分（吸引プレート３６１の吸引口３６１ａが形成されていない部分）が塞がれてしまうのを抑制することができる。これにより、搬送ベルト３２５の吸引孔の吸い込み気流の低下を抑制することができ、良好に搬送ベルト３２５に用紙を吸着させることができる。
【００６７】
吸引プレート３６１の搬送ベルトと対向する側と反対側には、第一吸引部３４０の排気ダクト３４１と、第二吸引部３５０の吸引チャンバー３５５とが配置されている。排気ダクト３４１内には、複数の軸流ファン３４２が吸引プレート３６１と対向するように配置されている。
【００６８】
第二吸引部３５０は、搬送ベルト３２５の内周面（裏面）によって囲まれたベルト内空間に配置される吸引チャンバー３５５と、ベルト内空間の外側に配置される減圧チャンバー３５３と、吸引チャンバー３５５及び減圧チャンバー３５３を連通させる接続通路としての連結ダクト３５４と、減圧チャンバー３５３及び吸引装置３５１を接続する吸引ダクト３５２とを有している。
【００６９】
図１９は、第二吸引部３５０における吸引チャンバー３５５の内部構造を示す断面図である。なお、図１９は、用紙搬送方向に直交する断面を示す模式図である。
第二吸引部３５０は、吸引装置３５１により吸引ダクト３５２を介して減圧チャンバー３５３内を吸引することで減圧チャンバー３５３内を負圧状態にし、減圧チャンバー３５３内の負圧によって、連結ダクト３５４を介して吸引チャンバー３５５内を吸引する。吸引チャンバー３５５内は、仕切板３５６によって、上チャンバー部３４１Ａと下チャンバー部３４１Ｂとに、上下に区分けされている。上チャンバー部３４１Ａと下チャンバー部３４１Ｂとは、仕切板３５６に形成されている第一連通口３５６ａと第二連通口３５６ｂによって連通している。
【００７０】
複数の連通口３５６ａ，３５６ｂは、用紙搬送方向に沿って長尺な長孔の貫通孔であり、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向両端端部にそれぞれ対向する位置に開口している。本実施形態では、連通口３５６ａ，３５６ｂの数が２つである例について説明するが、３つ以上であってもよい。
【００７１】
本実施形態において、吸引装置３５１により吸引すると、吸引ダクト３５２、減圧チャンバー３５３、連結ダクト３５４、下チャンバー部３５５Ｂが負圧となり仕切板３５６の複数の連通口３５６ａ，３５６ｂには、上チャンバー部３５５Ａ内の空気を吸引する吸い込み気流が発生する。これにより、上チャンバー部３５５Ａ内の空気（気体）が下チャンバー部３５５Ｂへ吸い込まれ、上チャンバー部３５５Ａ内が負圧状態になる。
【００７２】
上チャンバー部３５５Ａが負圧状態となることで、吸引プレート３６１の吸引口３６１ａには、吸引プレート３６１と搬送ベルト３２５との間の領域３５５Ａ１の空気を吸引する吸い込み気流が発生する。これにより、吸引プレート３６１と搬送ベルト３２５との間の領域３５５Ａ１が負圧状態となり、搬送ベルト３２５上の用紙Ｐを搬送ベルト３２５の吸引孔から吸引し、用紙Ｐを搬送ベルト３２５に吸着させる。
【００７３】
本実施形態においては、第一連通口３５６ａと第二連通口３５６ｂとの間の吸引能力の差を小さくするために、下チャンバー部３４１Ｂの内部に、複数の連通口３５６ａ，３５６ｂの各々から共通の連結ダクト３５４へ向かう各吸引流路間を仕切る仕切部材３５７を設けている。このような仕切部材３５７を設けることで、仕切られた各吸引流路の流路断面積（流路方向に対して直交する断面積）を調整することが可能となる。具体的には、例えば、吸引流路長が長い第二連通口３５６ｂの吸引流路の流路断面積を相対的に大きく調整することで、第一連通口３５６ａと第二連通口３５６ｂとの間の流路抵抗の差を小さくでき、第一連通口３５６ａと第二連通口３５６ｂとの間の吸引能力の差を小さくすることが可能である。
【００７４】
また、本実施形態においては、図１８に示すように、連結ダクト３５４が複数の連通口３５６ａ，３５６ｂの開口している搬送方向範囲Ｌにわたって吸引チャンバー３５５に開口している。これにより、連結ダクト３５４が複数の連通口３５６ａ，３５６ｂの開口している搬送方向範囲Ｌの一部分のみで吸引チャンバー３５５に開口している場合よりも、用紙搬送方向における吸引ムラを低減することができる。特に、本実施形態のように連結ダクト３５４が吸引チャンバー３５５に開口する用紙搬送方向範囲と、複数の連通口３５６ａ，３５６ｂが開口している搬送方向範囲Ｌとをほぼ同じ範囲に設定するのが好ましい。
【００７５】
次に、吸引機構３３０の第一吸引部３４０について説明する。
図２０は、第一吸引部３４０の斜視図であり、図２１は、第一吸引部３４０の用紙搬送方向に沿って切断したときの断面図であり、図２２は、第一吸引部３４０を用紙搬送方向に直交する断面に沿って切断したときの断面図である。
第一吸引部３４０は、主に排気ダクト３４１と複数の軸流ファン３４２とで構成されている。図２０に示すように、搬送ベルト３２５の幅方向に５つの軸流ファン３４２が並べて配置された軸流ファン群が、用紙搬送方向に５つ並べて配置されている。すなわち、合計２５個の軸流ファンが、搬送ベルト３２５の幅方向、用紙搬送方向に並べて配置されている。
【００７６】
第一吸引部３４０では、複数の軸流ファン３４２によって、吸引プレート３６１の吸引口３６１ａから排気ダクト３４１へ空気を吸引することにより、吸引プレート３６１と搬送ベルト３２５の間の空間を負圧状態にする。これにより、搬送ベルト３２５の吸引孔から用紙を吸引し、用紙を搬送ベルト３２５に吸引することができる。吸引口３６１ａから排気ダクト３４１へ吸引された空気は、排気ダクト３４１を介して排気される。なお、排気ダクト３４１は必ずしも設ける必要はない。
【００７７】
第一吸引部３４０においては、搬送ベルト３２５の内部空間に吸引手段（軸流ファン）を配置しているので、圧力損失が少なく、吸引力の弱い安価な軸流ファンお用いても、良好に用紙を搬送ベルトに吸着させることができる。これにより、消費電力を抑えることができ、かつ、安価に構成することができる。乾燥機構３０１と対向する箇所の吸引の構造を、第一吸引部と同様な構成とすると、軸流ファンなどの吸引手段が、乾燥機構３０１の熱の影響で破損してしまう。従って、乾燥機構３０１と対向する箇所においては、搬送ベルト３２５の内部空間に吸引手段を配置することができない。そのため、乾燥機構と対向する領域の第二吸引部３５０については、搬送ベルト３２５の内部空間には、負圧手段としての吸引チャンバーを配置し、搬送ベルト３２５の内部空間の外側で、吸引手段で吸引チャンバーから空気を吸引して負圧にすることで、用紙を搬送ベルトに吸着させる構成にした。これにより、吸引手段たる吸引装置３５１が、直接、乾燥機構の熱の影響を受けないようにでき、吸引装置が乾燥機構の熱の影響で破損してしまうのを抑制することができる。
【００７８】
なお、乾燥機構と対向する領域外の受け渡し胴２０２から用紙が受け渡される受け渡し領域まで吸引チャンバーを延設させ、受け渡し領域も第二吸引部の吸引装置３５１で吸引する構成とした場合は、次の課題が生じる。すなわち、吸引チャンバーを受け渡し領域まで延設させることで、吸引チャンバーの容積が増大し、圧力損失が増大してしまう。その結果、搬送ベルトに用紙を良好に吸着させる吸引力を得るためには、吸引装置３５１としてハイパワーの吸引装置３５１を用いる必要がある。このようにハイパワーの吸引装置３５１は、高価であり、大きいため、装置のコストアップや装置の大型化に繋がってしまうという不具合が発生する。また、消費電力も大きくなってしまいランニングコストも高くなってしまう。
【００７９】
従って、受け渡し胴２０２から用紙が受け渡される受け渡し領域においては、搬送ベルトの内部空間に吸引手段（軸流ファン）を配置して、直接吸引手段により搬送ベルトの吸引孔から空気を吸引することで、装置のコストアップや大型化、ランニングコスト高を抑制することができる。
【００８０】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
用紙などのシート材を搬送する受け渡し胴２０２などの搬送ドラムと、搬送ドラムから受け渡されたシート材を吸着させて搬送する搬送ベルト３２５とを有する搬送装置であって、搬送ベルト３２５にシート材の先端が突き当たる突き当て突起３２４などの突き当て部を設けた。
これによれば、搬送ドラムから搬送ベルトへのシート材を受け渡し時に、シート材の先端を突き当て部に突き当てることで、規定の位置にシート材を位置させることができ、規定の紙間を維持することができる。
【００８１】
（態様２）
態様１において、突き当て突起３２４などの突き当て部は、搬送ベルト３２５の幅方向に複数並べて設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、用紙スキューと用紙の位置ズレとを抑制することができる。
【００８２】
（態様３）
態様１または２において、受け渡し胴２０２などの搬送ドラムから搬送ベルト３２５へ受け渡された前記シート材の先端に対し、シート材搬送方向下流側近傍に前記突き当て部が位置するように、搬送ベルト３２５の回転を制御する制御部１０などの制御手段を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、受け渡し胴２０２などの搬送ドラムから搬送ベルト３２５へ受け渡されたシート材の先端が、搬送ベルト３２５上を用紙搬送方向に滑り出した、シート材の先端を突き当て突起３２４などの突き当て部に突き当てて先端の移動を規制する。これにより、シート材を搬送不良などが生じない位置ずれ許容範囲内にシートを位置させることができ、位置ずれによる搬送不良が生じるのを抑制することができる。
【００８３】
（態様４）
態様３において、搬送ベルト３２５のベルト長を、シート材の搬送間隔の整数倍とした。これにより、受け渡し胴２０２などの搬送ドラムから搬送ベルト３２５へ受け渡されたシート材の直前に突き当て突起３２４などの突き当て部が位置するように調整した後は、搬送ベルトを一定速度で回転させるだけで、受け渡し胴２０２などの搬送ドラムから搬送ベルト３２５へ受け渡されたシート材の直前に突き当て部を位置させることができる。これにより、簡単な制御で、受け渡し胴２０２などの搬送ドラムから搬送ベルト３２５へ受け渡されたシート材の直前に突き当て部を位置させることが可能となる。
【００８４】
（態様５）
態様１乃至４において、搬送ベルト３２５は、シート材を乾燥機構３０１などのシート材乾燥部へ搬送するものであって、搬送ベルト３２５は、メッシュベルトである。
これによれば、搬送ベルトにシート材を良好に吸着させることができ、安定したシート搬送を実現することができる。
【００８５】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、搬送ベルト３２５は、シート材をシート材乾燥部へ搬送するものであって、搬送ベルト３２５の受け渡し胴２０２などの搬送ドラムからシート材が受け渡される受け渡し領域に配置され、搬送ベルト３２５の通気部から搬送ベルト上のシート材を吸引してシート材を搬送ベルトに吸着させる第一吸引部３４０などの第一吸引手段と、搬送ベルト３２５のシート材乾燥部がシート材を乾燥する乾燥領域に配置され、通気部から搬送ベルト上のシート材を吸引してシート材を搬送ベルトに吸着させる第二吸引部３５０などの第二吸引手段とを備えた。
これによれば、実施形態で説明したように、第二吸引部３５０などの第二吸引手段を、耐熱性を考慮した吸引手段にでき、第一吸引部３４０などの第一吸引手段を、耐熱性を考慮していない安価な吸引手段を用いることができ、装置の耐久性と装置のコストアップ抑制の両立を図ることができる。
【００８６】
（態様７）
態様６において、第一吸引部３４０などの第一吸引手段は、搬送ベルト３２５の内周面に対向配置された複数の軸流ファン３４２などの送風手段で構成されており、第二吸引部３５０などの第二吸引手段は、搬送ベルト３２５の内部空間を負圧状態にする負圧手段（本実施形態では、吸引チャンバー３５５、減圧チャンバー３５３、連結ダクト３５４と、吸引ダクト３５２、吸引装置３５１などで構成）で構成されている。
これによれば、実施形態で説明したように、第一吸引部３４０などの第一吸引手段は、安価な構成で良好な吸引力を得ることができる。一方、第二吸引部３５０などの第二吸引手段は、搬送ベルト３２５の内周面に吸引手段を配置しないので、耐熱性に強く、シート材乾燥部の熱により第二吸引手段が破損するのを抑制することができる。
【００８７】
（態様８）
搬送装置と、搬送装置による搬送中のシート材を乾燥させる乾燥機構３０１とを備えた乾燥部３００などの乾燥装置において、搬送装置として、態様１乃至７のいずれかの搬送装置を用いた。
これによれば、用紙の位置ずれが生じることなく、規定の紙間で搬送することができる。
【００８８】
（態様９）
シート材に液体を吐出させる液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋ等の液体吐出手段と、シート材を搬送する搬送装置とを備えたインクジェット記録装置１などの画像形成装置において、搬送装置として、態様１乃至７のいずれかの搬送装置を用いた。
これによれば、用紙の位置ずれが生じることなく、規定の紙間で搬送することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１          ：インクジェット記録装置
１０        ：制御部
１１        ：駆動モータ
１２        ：突起センサ
１３        ：グリッパセンサ
３２        ：突き当て突起
２００      ：画像形成部
２００ａ    ：側板
２０１      ：受け取り胴
２０１ａ    ：用紙グリッパ
２０２      ：受け渡し胴
２０２ａ    ：用紙グリッパ
２０２ｂ    ：フランジ部材
２１０      ：用紙担持ドラム
２１０ａ    ：用紙グリッパ
２１１      ：吸引装置
２２０      ：インク吐出部
２２０Ｃ    ：液体吐出ヘッド
２２０Ｋ    ：液体吐出ヘッド
２２０Ｍ    ：液体吐出ヘッド
２２０Ｙ    ：液体吐出ヘッド
２４１      ：フランジ取り付け部材
２４２      ：回転軸
２４３      ：カムフォロワ
２４３ａ    ：バネ受け穴
２４３ｂ    ：カム突起部
２４４      ：トーションスプリング
２４５      ：バネ受け部材
２４７      ：グリッパ取り付け部材
２６０      ：カム
２６０ａ    ：カム面
３００      ：乾燥部
３０１      ：乾燥機構
３０１ａ    ：温風ブロワ
３０１ｂ    ：乾燥チャンバー
３０２      ：搬送機構
３１３      ：乾燥チャンバー
３２０      ：ベルト搬送機構
３２４      ：突き当て突起
３２５      ：搬送ベルト
３２５ａ    ：繋ぎ目
３３０      ：吸引機構
３４０      ：第一吸引部
３４１      ：排気ダクト
３４１Ａ    ：上チャンバー部
３４１Ｂ    ：下チャンバー部
３４２      ：軸流ファン
３４９      ：ベルト支持ロッド
３５０      ：第二吸引部
３５１      ：吸引装置
３５２      ：吸引ダクト
３５３      ：減圧チャンバー
３５４      ：連結ダクト
３５５      ：吸引チャンバー
３５５Ａ    ：上チャンバー部
３５５Ｂ    ：下チャンバー部
３５６      ：仕切板
３５６ａ    ：第一連通口
３５６ｂ    ：第二連通口
３５７      ：仕切部材
３６１      ：吸引プレート
３６１ａ    ：吸引口
４００      ：排紙部
４１０      ：排紙トレイ
５００      ：反転搬送機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９０】
【特許文献１】特許第５９８０６２２号公報
【図１】
2019151455.tif 000003
【図２】
2019151455.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019151455.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2019151455.tif 000018
【図１７】
2019151455.tif 000019
【図１８】
2019151455.tif 000020
【図１９】
2019151455.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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