(57)【要約】【課題】基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有するエラストマーシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】エラストマーシートは、ジエン系エラストマーと、式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物との混合物により構成される基材を備え、基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有する。2019151725.tif 000022  式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系エラストマーと、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物との混合物により構成される基材を備え、
前記基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有することを特徴とするエラストマーシート。
【化１】
2019151725.tif 000018
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【請求項２】
前記表面及び前記裏面のドデカンに対する接触角が、３０°以上であることを特徴とする請求項１に記載のエラストマーシート。
【請求項３】
前記ジエン系エラストマーが、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンエラストマー（ＳＢＲ）又はスチレンブタジエン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエラストマーシート。
【請求項４】
前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１質量％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエラストマーシート。
【請求項５】
前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエラストマーシート。
【請求項６】
前記式（Ｉ）において、ｙが０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のエラストマーシート。
【請求項７】
前記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のエラストマーシート。
【化２】
2019151725.tif 000019
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【請求項８】
ジエン系エラストマーを含む溶液及び下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物を含む溶液を無触媒条件下で混合してシート製造用溶液を調製する工程と、
所定の基材の表面に前記シート製造用溶液を塗布して成膜する工程と、
前記成膜された前記シート製造用溶液を乾燥させる工程と
を有することを特徴とするエラストマーシートの製造方法。
【化３】
2019151725.tif 000020
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【請求項９】
前記基材が、フッ素含有材料により構成されていることを特徴とする請求項８に記載のエラストマーシートの製造方法。
【請求項１０】
前記成膜された前記シート製造用溶液を常温下で乾燥させることを特徴とする請求項８又は９に記載のエラストマーシートの製造方法。
【請求項１１】
前記シート製造用溶液における前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１質量％以上であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のエラストマーシートの製造方法。
【請求項１２】
前記シート製造用溶液における前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１〜１０質量％であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載のエラストマーシートの製造方法。
【請求項１３】
前記式（Ｉ）において、ｙが０であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載のエラストマーシートの製造方法。
【請求項１４】
前記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載のエラストマーシートの製造方法。
【化４】
2019151725.tif 000021
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマーシート及び当該エラストマーシートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムシート、ゴムフィルム等のエラストマーシートと称されるゴム製品等の基材の表面を改質して当該表面に撥油性を付与することができる表面処理剤として、シリコーン系の重合硬化物と、フッ素結合基を有するシランカップリング剤とを部分的に縮合してなるものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、パーフルオロアルキル基を有する化合物により構成される表面処理剤が添加されたエラストマー材料の溶液を溶媒キャスト法（Solvent Casting Method）等によりベース基材等に塗布し、乾燥させることで得られる、基材の表面に撥油性が付与されてなるエラストマーシート等が知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
非特許文献１には、エラストマー材料中に存在するフルオロアルキル基が、空気界面においてその表面自由エネルギーを最小にしようとして働くドライビングフォースにより、空気界面側に偏析しやすくなるため、エラストマーシートの表面に撥油性を付与可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２４１３９号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Kiyofumi TAKANO et al., "Surface Modification of Polymers by Fluorosurfactants", DIC Technical Review No. 7, 2001
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の表面処理剤をゴム製品等の基材の表面及び裏面に塗布して当該表面及び裏面に撥油性を有する被膜を形成することで、当該ゴム製品等の基材の表面及び裏面に対して撥油性を付与することができる。しかしながら、当該ゴム製品の長年の使用により当該被膜が剥離・劣化してしまうと、付与されている撥油性が低下してしまう。
【０００８】
非特許文献１に記載の表面処理剤を用いた表面改質法によれば、被膜の剥離・劣化等による問題を解消することができる。しかし、この表面処理剤を構成する化合物に含まれるフルオロアルキル基は、空気界面側に偏析しやすい一方、ベース基材側には偏析し難い。そのため、ゴム製品の基材の一方面（表面）には撥油性が付与され得るが、他方面（裏面）には撥油性が付与され難いという問題がある。
【０００９】
上記課題に鑑みて、本発明は、基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有するエラストマーシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、ジエン系エラストマーと、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物との混合物により構成される基材を備え、前記基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有することを特徴とするエラストマーシートを提供する。
【００１１】
【化１】
2019151725.tif 000002
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【００１２】
上記発明に係るエラストマーシートにおいて、前記表面及び前記裏面のドデカンに対する接触角が、３０°以上であるのが好ましく、前記ジエン系エラストマーが、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンエラストマー（ＳＢＲ）又はスチレンブタジエン共重合体であるのが好ましい。
【００１３】
上記発明に係るエラストマーシートにおいて、前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１質量％以上であるのが好ましく、０．１〜１０質量％であるのがより好ましい。
【００１４】
上記発明に係るエラストマーシートにおいて、前記式（Ｉ）において、ｙが０であればよく、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であればよい。
【００１５】
【化２】
2019151725.tif 000003
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【００１６】
また、本発明は、ジエン系エラストマーを含む溶液及び下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物を含む溶液を無触媒条件下で混合してシート製造用溶液を調製する工程と、所定の基材の表面に前記シート製造用溶液を塗布して成膜する工程と、前記成膜された前記シート製造用溶液を乾燥させる工程とを有することを特徴とするエラストマーシートの製造方法を提供する。
【００１７】
【化３】
2019151725.tif 000004
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【００１８】
上記発明に係るエラストマーシートの製造方法において、前記基材が、フッ素含有材料により構成されているのが好ましく、前記成膜された前記シート製造用溶液を常温下で乾燥させるのが好ましい。
【００１９】
上記発明に係るエラストマーシートの製造方法において、前記シート製造用溶液における前記フッ素含有化合物の含有率（質量基準）が、０．１質量％以上であるのが好ましく、０．１〜１０質量％であるのがより好ましい。
【００２０】
上記発明に係るエラストマーシートの製造方法において、前記式（Ｉ）において、ｙが０であればよく、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であればよい。
【００２１】
【化４】
2019151725.tif 000005
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有するエラストマーシート及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態について説明する。
［エラストマーシート］
本実施形態に係るエラストマーシートは、ジエン系エラストマーと、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物との混合物により構成される基材を備える。
【００２４】
【化５】
2019151725.tif 000006
上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。
【００２５】
上記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基としては、例えば、−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−Ｃ3Ｆ7、−Ｃ6Ｆ13、−Ｃ7Ｆ15等の−ＣqＦ2q+1（ｑ＝１〜１０）で表されるフルオロアルキル基；オキシフルオロアルキレン基等を挙げることができ、これらのうち、下記式（II）で示されるオキシフルオロアルキレン基であるのが好ましい。
【００２６】
【化６】
2019151725.tif 000007
上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。
【００２７】
上記式（Ｉ）において、Ｒ2で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基等の炭素数１〜２のアルキル基が挙げられ、Ｒ2で表されるアルコキシアルキル基としては、例えば、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基等の炭素数２〜４のアルコキシアルキル基が挙げられる。これらのうち、Ｒ2で表される基としては、アルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００２８】
上記式（Ｉ）において、Ｒ3及びＲ4で表される有機基としては、例えば、下記式（ｉ）〜（ｖ）で示される基を挙げることができる。
【００２９】
【化７】
2019151725.tif 000008
【００３０】
上記式（Ｉ）において、トリアルコキシシリル基又はトリアルコキシアルコキシシリル基（−Ｓｉ(ＯＲ2)3）が結合する中間鎖（−ＣＨ2−ＣＨ−）の数ｘは、１〜１００であり、好ましくは１〜５０、より好ましくは１〜１０、特に好ましくは２〜５である。また、中間鎖（−ＣＨ2−ＣＲ3Ｒ4−）の数ｙは、０〜１００であり、好ましくは０〜５０、より好ましくは０〜１０である。
【００３１】
上記フッ素含有化合物として好適な化合物としては、下記式（III）〜（VII）で示される化合物を例示することができる。特に、上記フッ素含有化合物が下記式（III）又は式（IV）で示される化合物（上記式（Ｉ）においてｙ＝０である化合物）であると、１分子中に占められるフッ素原子の割合が大きいことで、本実施形態に係るナノコンポジット粒子を生成する反応を効率的に進行させることができる。
【００３２】
【化８】
2019151725.tif 000009
式（III）中、ｘ’は２又は３である。
【００３３】
【化９】
2019151725.tif 000010
【００３４】
【化１０】
2019151725.tif 000011
式（IV）及び式（Ｖ）中、Ｒ1’は、−ＣＦ(ＣＦ3)ＯＣＦ2ＣＦ(ＣＦ3)ＯＣ3Ｆ7で表される基である。式（IV）中、ｘａは１〜１００の整数である。式（Ｖ）中、ｘｂは１〜１００の整数であり、ｙｂは１〜５００の整数である。
【００３５】
【化１１】
2019151725.tif 000012
式（VI）中、ｘｃは１〜１０の整数であり、ｙｃは０〜１００の整数である。
【００３６】
【化１２】
2019151725.tif 000013
式（VII）中、ｘｄは１〜１０の整数であり、ｙｄは０〜１００の整数である。
【００３７】
上記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物は、下記式（Ｉａ）で示されるフッ素含有過酸化物の存在下に、下記式（Ｉｂ）で示される単量体と、下記式（Ｉｃ）で示される単量体とを重合させることにより得られる。なお、この反応生成物（フッ素含有化合物）中には、フルオロアルキル基を含有する基（Ｒ1）が片末端のみに導入されているオリゴマーが任意の割合で含まれていてもよい。
【００３８】
【化１３】
2019151725.tif 000014
式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表す。
【００３９】
ジエン系エラストマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、イソプレンゴム(ＩＲ)、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等が挙げられる。これらのジエン系エラストマーにおいては、上記フッ素含有化合物による撥油性向上効果が顕著に現われやすい。
【００４０】
基材におけるジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物との含有比（質量基準）は、特に限定されるものではないが、上記フッ素含有化合物の含有比（質量基準）が０．１質量％以上であるのが好ましく、０．１〜１０質量％であるのがより好ましく、０．３〜５質量％であるのが特に好ましい。上記フッ素含有化合物の含有比（質量基準）が０．１質量％未満であると、エラストマーシートの表面及び裏面に撥油性を付与することができなくなるおそれがある。また、上記フッ素含有化合物の含有比（質量基準）が１０質量％を超えても、エラストマーシートの表面及び裏面における撥油性の向上が見られず、ジエン系エラストマーの含有比（質量基準）が相対的に小さくなることでエラストマーシートの弾性を低下させるおそれがある。さらに、上記フッ素含有化合物の含有比（質量基準）が２０質量％を超えると、エラストマーシートが凝集物を含みやすくなるとともに、エラストマーシートが白濁して透明性が失われてしまうおそれがある。
【００４１】
上述したように、本実施形態に係るエラストマーシートは、ジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物との混合物により構成される基材を備える。この基材において、上記フッ素含有化合物の反応生成物は、ラダー（梯子）状の構造を有するものとして存在していると推察される。これにより、エラストマーシートにおいて、上記フッ素含有化合物に含まれるフルオロアルキル基が表面及び裏面に出現しやすくなり、表面及び裏面のいずれにおいても撥油性を発揮することができる。また、フッ素含有化合物の反応生成物において未反応のアルキル基が存在することで、ジエン系エラストマーとの親和性が高まるため、フッ素含有化合物の反応生成物が、エラストマーシート中に略均一に分散され、表面及び裏面のいずれにおいても撥油性を発揮し得ると推察される。
【００４２】
本実施形態において、撥油性とは、例えば、上記エラストマーシートの表面及び裏面のそれぞれについて接触角計（例えば、協和界面科学社製のＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００（製品名）等）を用いてドデカンの接触角（°）を測定したとき、ドデカンの接触角が相対的に大きいことを意味する。具体的には、ドデカンの接触角が好ましくは３０°以上、より好ましくは４０°以上である。
【００４３】
本実施形態に係るエラストマーシートの大きさや厚さは、その用途に応じて適宜設定され得るものであって、特に限定されるものではない。本実施形態に係るエラストマーシートにおいては、表面及び裏面の双方に撥油性が付与されているため、例えば、シール材（パッキン、テープ等の他、ビーカー、フラスコ、シャーレ等に蓋をするために用いられるフィルム等）、レンズ（照明等の光学部品に用いられるレンズ等）等の用途に好適に用いられ得る。
【００４４】
〔エラストマーシートの製造方法〕
本実施形態に係るエラストマーシートの製造方法は、エラストマー溶液とフッ素含有化合物溶液とを無触媒条件下で混合してシート製造用溶液を調製する工程と、所定のベース基材の表面にシート製造用溶液を塗布して成膜する工程と、ベース基材の表面に成膜されたシート製造用溶液を乾燥させる工程とを有する。
【００４５】
エラストマー溶液は、ジエン系エラストマーと所定の溶剤とを含む。ジエン系エラストマーとしては、例えば、ジエン系エラストマーとしてのアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、イソプレンゴム(ＩＲ)、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等が挙げられる。エラストマー溶液に含まれる溶剤としては、上記ジエン系エラストマーを溶解可能、好ましくは上記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物を溶解可能なものであればよく、例えば、１，２−ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、ヘキサン等が挙げられる。エラストマー溶液におけるジエン系エラストマーの濃度としては、例えば、０．１〜１０質量％程度であればよく、０．３〜５質量％程度であればよい。エラストマー溶液は、例えば、上記溶剤にジエン系エラストマーを添加して攪拌することにより調製され得る。
【００４６】
フッ素含有化合物溶液は、上記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物と所定の溶剤とを含む。フッ素含有化合物溶液に含まれる溶剤としては、上記フッ素含有化合物を溶解可能、好ましくは上記ジエン系エラストマーを溶解可能なものであればよく、例えば、１，２−ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、ヘキサン等が挙げられる。フッ素含有化合物溶液に含まれる溶剤と、エラストマー溶液に含まれる溶剤とは、互いに同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。フッ素含有化合物溶液における上記フッ素含有化合物の濃度としては、例えば、０．１〜１０質量％程度であればよく、０．３〜５質量％程度であればよい。フッ素含有化合物溶液は、上記溶剤に上記フッ素含有化合物を添加して攪拌することにより調製され得る。
【００４７】
上記エラストマー溶液と上記フッ素含有化合物溶液とを無触媒条件下で混合してシート製造用溶液を調製する。シート製造用溶液が、上記エラストマー溶液と上記フッ素含有化合物溶液とを無触媒条件下にて混合して調製されることで、透明なエラストマーシートを後述する工程により製造することができる。なお、透明とは、エラストマーシートを介して文字を視認可能な程度であることを意味する。
【００４８】
上記エラストマー溶液と上記フッ素含有化合物溶液とを、例えばアルカリ触媒条件下で混合してシート製造用溶液を調製すると、当該シート製造用溶液を用いて製造されるエラストマーシートが白濁しやすくなり、透明性に欠けるものとなってしまう。これは、シート製造用溶液中で上記フッ素含有化合物が粒化してしまうことに起因するものと推察される。
【００４９】
シート製造用溶液を調製するにあたり、当該シート製造用溶液中における上記ジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物との含有比（質量基準）が、所定の割合、例えば、９９．９：０．１〜９０：１０程度となるように、好ましくは９９．７：０．３〜９５．０：５．０程度となるように、エラストマー溶液とフッ素含有化合物溶液との混合割合を決定すればよい。
【００５０】
次に、所定のベース基材の表面にシート製造用溶液を塗布して成膜し、当該成膜されたシート製造用溶液を乾燥させる。いわゆる、溶媒キャスト法（Solvent Casting Method）により、エラストマーシートを製造する。
【００５１】
ベース基材としては、製造されるエラストマーシートを剥離可能な材料により構成されていればよく、特に制限されるものではないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリビニリデンフルオライド、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー等により構成されているのが好ましい。当該ベース基材が、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素を含有する樹脂材料により構成されていることで、上記フッ素含有化合物を含むエラストマーシートを容易に剥離することができる。
【００５２】
ベース基材の表面へのシート製造用溶液の成膜厚さは、特に制限されるものではなく、製造するエラストマーシートの用途等に応じて要求される膜厚等に応じて適宜設定されればよく、例えば、０．２ｍｍ程度であればよい。
【００５３】
ベース基材の表面に成膜されたシート製造用溶液を乾燥させる時間（乾燥時間）は、シート製造用溶液に含まれる溶剤（例えば、１，２−ジクロロエタン等）を留去させ得る限りにおいて特に制限されるものではない。本実施形態において、ベース基材の表面に成膜されたシート製造用溶液の乾燥工程は常温環境下（２０℃程度）で行われ得る。したがって、通常、当該シート製造用溶液の乾燥時間は、２４時間程度に設定され得る。なお、本実施形態において製造されるエラストマーシートの表面及び裏面に撥油性を付与可能な限りにおいて、ベース基材の表面に成膜されたシート製造用溶液を加熱により乾燥させてもよい。ただし、当該シート製造用溶液の加熱温度が高すぎると、製造されるエラストマーシートにおいて上記フッ素含有化合物が粒化し、当該エラストマーシートが白濁してしまうおそれがあるため、透明なエラストマーシートが得られる程度においてシート製造用溶液を加熱してもよい。
【００５４】
本実施形態におけるシート製造用溶液は、触媒を含まない。すなわち、ベース基材の表面に成膜されたシート製造用溶液を乾燥させることで、上記ジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物とを無触媒条件下で反応させることになる。この無触媒条件下での反応により、上記フッ素含有化合物の反応生成物がラダー（梯子）状の構造を有することになると推察される。一般に、上記フッ素含有化合物に含まれるフルオロアルキル基は、空気界面側、すなわちエラストマーシートの表面側に偏析しやすい特性を有するが、上記フッ素含有化合物の反応生成物がラダー（梯子）状の構造を有することで、当該フルオロアルキル基が空気界面側（エラストマーシートの表面側）に偏析し難くなると考えられる。また、未反応のアルキル基も存在することで、得られるエラストマーシートにおいて上記フッ素含有化合物の反応生成物が略均一に分散すると考えられる。よって、エラストマーシートの表面及び裏面のいずれにも撥油性を付与することができると推察される。
【００５５】
一方で、シート製造用溶液にアルカリ触媒を含有せしめ、アルカリ触媒条件下で上記ジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物とを反応させると、上記フッ素含有化合物の反応生成物が粒状の構造を有すると考えられる。そして、フルオロアルキル基はジエン系エラストマーとの親和性が低いことで、上記フッ素含有化合物の反応生成物が相分離を起こすと推察される。フッ素含有化合物（フルオロアルキル基）は、ジエン系エラストマーよりも空気層との親和性が高いことから、上記フッ素含有化合物の反応生成物に含まれるフルオロアルキル基は、得られるエラストマーシートの表面側に偏析しやすくなる一方、エラストマーシートの裏面側には偏析し難くなる。よって、アルカリ触媒条件下で上記ジエン系エラストマーと上記フッ素含有化合物とを反応させることでエラストマーシートを製造しようとすると、当該エラストマーシートの表面（一方面）には撥油性を付与することができるものの、裏面（他方面）には撥油性を効果的に付与することができ難いと考えられる。
【００５６】
よって、本実施形態に係るエラストマーシートの製造方法によれば、基材の表面及び裏面のいずれもが撥油性を有するエラストマーシートを容易に製造することができる。
【００５７】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属するすべての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例、試験例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の試験例等に何ら限定されるものではない。
【００５９】
［実施例１］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物（ＲＦ−ＶＭ）１０ｍｇを溶媒としての１，２−ジクロロエタン（ＤＥ）１０ｍＬに添加し、室温で３０分間攪拌することで、フッ素含有化合物溶液を調製した。スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）９９０ｍｇを溶媒としての１，２−ジクロロエタン（ＤＥ）１０ｍＬに添加し、室温で攪拌することで、エラストマー溶液を調製した。得られたフッ素含有化合物溶液とエラストマー溶液とを室温で１日攪拌することで、シート製造用溶液を調製した。
【００６０】
上記シート製造用溶液をポリテトラフルオロエチレン製シャーレに塗布して、室温で乾燥させて溶媒としての１，２−ジクロロエタンを留去することで、エラストマーシートを製造した。
【００６１】
［実施例２］
上記フッ素含有化合物の添加量を５０ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を９５０ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６２】
［実施例３］
上記フッ素含有化合物の添加量を１００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を９００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６３】
［実施例４］
上記フッ素含有化合物の添加量を２００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を８００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６４】
［実施例５］
上記フッ素含有化合物の添加量を３００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を７００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６５】
［実施例６］
上記フッ素含有化合物の添加量を４００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を６００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６６】
［実施例７］
上記フッ素含有化合物の添加量を５００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を５００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６７】
［実施例８］
上記フッ素含有化合物の添加量を６００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を４００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６８】
［実施例９］
上記フッ素含有化合物の添加量を７００ｍｇとし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を３００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００６９】
［比較例１］
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の添加量を１０００ｍｇとしたエラストマー溶液を調製し、当該エラストマーシート溶液をシート製造用溶液の代わりに用いた以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７０】
［試験例１］
実施例１〜９及び比較例１のエラストマーシートの表面（エラストマーシートの製造時に空気に接触していた面）及び裏面（エラストマーシートの製造時にシャーレに接触していた面）のそれぞれにおけるドデカンの接触角（ｄｅｇ）を、接触角計（協和界面科学社製，製品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2019151725.tif 000015
【００７２】
表１に示すように、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含むエラストマー溶液に上記式（III）にて示されるフッ素含有化合物を含むフッ素含有化合物溶液を添加し、無触媒条件下にて成膜して製造されたエラストマーシート（試料１〜９）においては、表面及び裏面のいずれにも優れた撥油性が付与されることが確認された。
【００７３】
［実施例１０］
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）に代えてスチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）を用い、上記フッ素含有化合物の添加量を１ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９９９ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７４】
［実施例１１］
上記フッ素含有化合物の添加量を３ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９９７ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７５】
［実施例１２］
上記フッ素含有化合物の添加量を５ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９９５ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７６】
［実施例１３］
上記フッ素含有化合物の添加量を８ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９９２ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７７】
［実施例１４］
上記フッ素含有化合物の添加量を１０ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９９０ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７８】
［実施例１５］
上記フッ素含有化合物の添加量を５０ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９５０ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００７９】
［実施例１６］
上記フッ素含有化合物の添加量を１００ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を９００ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８０】
［実施例１７］
上記フッ素含有化合物の添加量を２００ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を８００ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８１】
［実施例１８］
上記フッ素含有化合物の添加量を３００ｍｇとし、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を７００ｍｇとした以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８２】
［比較例２］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）の添加量を１０００ｍｇとしたエラストマー溶液を調製し、当該エラストマーシート溶液をシート製造用溶液の代わりに用いた以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８３】
［試験例２］
実施例１０〜１８及び比較例２のエラストマーシートの表面（エラストマーシートの製造時に空気に接触していた面）及び裏面（エラストマーシートの製造時にシャーレに接触していた面）のそれぞれにおけるドデカンの接触角（ｄｅｇ）を、接触角計（協和界面科学社製，製品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００）を用いて測定した。結果を表２に示す。
【００８４】
【表２】
2019151725.tif 000016
【００８５】
表２に示すように、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）を含むエラストマー溶液に上記式（III）にて示されるフッ素含有化合物を含むフッ素含有化合物溶液を添加し、無触媒条件下にて成膜して製造されたエラストマーシート（試料１０〜１８）においては、表面及び裏面のいずれにも優れた撥油性が付与されることが確認された。
【００８６】
［実施例１９］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１０と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８７】
［実施例２０］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１１と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８８】
［実施例２１］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１２と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００８９】
［実施例２２］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１３と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９０】
［実施例２３］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１４と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９１】
［実施例２４］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１５と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９２】
［実施例２５］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１６と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９３】
［実施例２６］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１７と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９４】
［実施例２７］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、実施例１８と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９５】
［比較例３］
スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＳ）に代えてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた以外は、比較例２と同様にしてエラストマーシートを製造した。
【００９６】
［試験例３］
実施例１９〜２７及び比較例３のエラストマーシートの表面（エラストマーシートの製造時に空気に接触していた面）及び裏面（エラストマーシートの製造時にシャーレに接触していた面）のそれぞれにおけるドデカンの接触角（ｄｅｇ）を、接触角計（協和界面科学社製，製品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００）を用いて測定した。結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】
2019151725.tif 000017
【００９８】
表３に示すように、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含むエラストマー溶液に上記式（III）にて示されるフッ素含有化合物を含むフッ素含有化合物溶液を添加し、無触媒条件下にて成膜して製造されたエラストマーシート（試料１９〜２７）においては、表面及び裏面のいずれにも優れた撥油性が付与されることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、撥油性が要求されるゴム製品の技術分野において有用である。