(57)【要約】【課題】足場板としての十分な強度を確保しながらも軽量化が可能で、かつ、効率的な製造を実現し得る足場板およびその足場板の製造方法を提案する。【解決手段】一対の短辺１ａ、１ｂおよび一対の長辺１ｃ、１ｄにて取り囲まれた区画領域を踏面、床面とする足場板本体１と、該足場板本体１の長辺１ｃ、１ｄでその全長にわたってそれぞれ一体連結する一対の布板２ａ、２ｂと、該足場板本体１の短辺側にて該足場板本体１および該布板２ａ、２ｂにつながる側板３とを備えた足場板において、該足場板本体１、布板２ａ、２ｂおよび側板３は、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材からなるもので構成し、該布板２ａ、２ｂを、該板材をロール成形により屈曲させて形成された曲げ加工片とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の短辺および一対の長辺にて取り囲まれた区画領域を踏面、床面とする足場板本体と、該足場板本体の長辺でその全長にわたってそれぞれ一体連結する一対の布板と、該足場板本体の短辺側にて該足場板本体および該布板につながる側板とを備えた足場板であって、
該足場板本体、布板および側板は、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材からなり、該布板は、該板材をロール成形により屈曲させて形成された曲げ加工片である、ことを特徴とする足場板。
【請求項２】
前記Ａｌ―Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金が、ＪＩＳＡ５０５２Ｐのアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に記載した足場板。
【請求項３】
前記足場板本体、布板および側板は、その表面にガラスコートまたは樹脂層からなる保護膜を有することを特徴とする請求項１または２に記載した足場板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載した足場板を製造するに当たり、
前記足場板用の素材として、まず、厚さ１．０〜３．０ｍｍの、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金からなる板材を用意して、該板材を、少なくとも一基のロール成形機によりロール成形を行い、塑性加工が厳しい工程では、一方が非駆動で、もう一方が駆動するロール対を備えたロール成形機を用いることにより、幅方向の端部に一対の布板を有する足場板本体を形成し、次いで、該足場板本体の長手方向の端縁に、該足場板本体および該布板につながる側板を別途に連結、固定したことを特徴とする足場板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築工事現場において構築される仮設足場の通路や作業床を形成するのに用いられる足場板およびその足場板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築工事現場の仮設足場の通路や作業床を形成する足場板としては、これまでに、鋼製の足場板が使用されていた。ところで、近年では、軽くて持ち運びが容易な足場板の需要が増加する傾向にあり、それに対応した足場板として、例えば、特許文献１にはアルミニウム製中空足場板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９８７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された中空足場板は、外周と内周が共に偏平な同心長方形の中空断面を有しており、その長手方向中空部に一つ以上の短径方向の隔壁を設け、長方形の長辺外周側面の片面又は両面に滑り止め突起を取り付けた構造からなるものであって、かかる中空足場板によれば、鋼製の足場板に比較して重量の軽減を図ることができるものとされていた。
【０００５】
しかしながら、かかる中空足場板は、アルミニウムを押し出すことにより成形された押し出し成形品であり、その製造工程が煩雑で効率的な製造が行えるとはいい難く、しかも、所望の強度を確保するには厚みを増す必要もあることから重量軽減を図るにも限界があり、未だ改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明の課題は、足場板としての十分な強度を確保しながらも軽量化が可能で、かつ、効率的な製造が実現できる足場板およびその足場板の製造方法を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一対の短辺および一対の長辺にて取り囲まれた区画領域を踏面、床面とする足場板本体と、該足場板本体の長辺でその全長にわたってそれぞれ一体連結する一対の布板と、該足場板本体の短辺側にて該足場板本体および該布板につながる側板とを備えた足場板であって、
該足場板本体、布板および側板は、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材からなり、該布板は、該板材をロール成形により屈曲させて形成された曲げ加工片である、ことを特徴とする足場板である。
【０００８】
上記の構成からなる足場板において、汎用性があるＡｌ―Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材が、ＪＩＳＡ５０５２Ｐのアルミニウム合金の板材であること、
足場板本体、布板および側板は、その表面に厚さ０．５〜２．０μｍ程度のガラスコートまたは、厚さ１．０〜３．０ｍｍ程度の樹脂層からなる保護膜を有すること、が望ましい。
【０００９】
また、本発明は、上記の構成からなる足場板を製造するに当たり、
足場板用の素材として、まず、厚さ１．０〜３．０ｍｍの、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金からなる板材を用意して、該板材を、少なくとも一基のロール成形機によりロール成形を行い、塑性加工が厳しい工程（厳しい塑性加工箇所の成形を行う段階）では、一方が非駆動で、もう一方が駆動するロール対を備えたロール成形機を用いることにより、幅方向の端部に一対の布板を有する足場板本体を形成し、次いで、該足場板本体の長手方向の端縁に、該足場板本体および該布板につながる側板を別途に連結、固定したことを特徴とする足場板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、足場板本体、布板および側板を、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材からなるものとし、該布板については、板材をロール成形により屈曲させて形成された曲げ加工片としたため、厚さが比較的薄いものであっても、強度が確保された足場板を効率よく製造することができる。
【００１１】
Ａｌ―Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金の板材として、ＪＩＳＡ５０５２Ｐ等のアルミニウム合金の板材を用いることにより、足場板の軽量化が可能となる。
【００１２】
足場板本体、布板および側板は、その表面に厚さ０．５〜２．０μｍ程度のガラスコートまたは、厚さ１．０〜３．０ｍｍ程度の樹脂層からなる保護膜を設けるようにしたことにより、足場板に生コンクリートやモルタル、塗料等が付着したりても容易に剥離、除去できる。また、足場板が乱雑に扱われた際の損傷等をも防止し得る。
【００１３】
本発明によれば、厚さ１．０〜３．０ｍｍの、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金からなる板材を足場板用の素材として用い、これを、少なくとも一基のロール成形機によりロール成形を行うことにより、幅方向の端部に一対の布板を有する足場板本体を形成し、それに続いて、該足場板本体の長手方向の端縁に、該足場板本体および該布板につながる側板を別途に連結、固定するようにしたため、足場板の効率的な製造が可能となる。
【００１４】
とくに、板材の塑性加工が厳しい工程では一方が非駆動で、もう一方が駆動する一対のロールを備えたロール成形機を用いることにより、ロールの同期回転が可能となりロールとの接触によるすり疵の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にしたがう足場板の実施の形態を模式的に示した外観斜視図である。
【図２】図１に示した足場板の底面側を示した外観斜視図である。
【図３】図１に示した足場板の分解状態を示した外観斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図５】ロール成形法を適用した成形要領を模式的に示した図である。
【図６】本発明にしたがう足場板の他の実施の形態をその断面について示した図である。
【００１６】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがう足場板の実施の形態を模式的に示した外観斜視図であり、図２は、図１に示した足場板の底面側を示した外観斜視図であり、図３は、図１に示した足場板の分解状態を示した外観斜視図であり、図４は、図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【００１７】
図１〜４における符号１は、足場板本体である。足場板本体１は、一対の短辺１ａ、１ｂおよび一対の長辺１ｃ、１ｄにて取り囲まれた区画領域を踏面、床面Ｍとしている。
足場板本体１は、ここでは、幅方向の中央部および端部にそれぞれ該足場板本体１の長手方向に沿って伸延する細溝Ｌ１、Ｌ2、Ｌ３を備えたものを例として示している。
【００１８】
また、２ａ、２ｂは、端曲げ部を有し、足場板本体１の長辺１ｃ、１ｄでその全長にわたってそれぞれ一体連結するＬ字状断面をなす一対の布板、３は、足場板本体１の短辺側にて該足場板本体１および該布板２ａ、２ｂにつながる側板（梁部材）、４は、足場板本体１の裏側中央部に設けられ、布板２ａ、２ｂの相互間に差し渡された側板（梁部材）である。側板３、側板４は、いずれも足場板への荷重の負荷により布板２ａ、２ｂが開放されるのを防止する機能を有するものであって、とくに、側板４は、足場板本体１の長さに応じてその枚数が適宜増加される。
【００１９】
上記足場板は、足場板本体１の短辺１ａ、１ｂの幅方向の端部には、仮設足場を構成する横架材に引っ掛けるためのフックが取り付けられるが、ここでは、フックは省略して示している。
【００２０】
また、５は、足場板本体１に設けられた滑り止め用の開孔である。開孔５は、開孔の縁部を隆起させることができるバーリング加工等によって形成される。
【００２１】
本発明にしたがう足場板は、厚さ１．０〜３．０ｍｍの、Ａｌ−Ｍｇ系非熱処理アルミニウム合金からなる板材として、ＪＩＳＡ５０５２Ｐ等のアルミニウム合金からなる板材を用い、該板材を、少なくとも一基のロール成形機により図５に示す如き要領でロール成形を行うことにより（塑性加工が厳しい工程では一方が駆動するロール対を備えたロール成形機を用いる）、幅方向の端部に一対の布板を有する足場板本体１を形成する。そして、該足場板本体１の長手方向の端縁に、足場板本体１および布板２ａ、２ｂにつながる側板、フックを別途に連結、固定するとともに、必要に応じて側板３を取り付けることにより製造される。
【００２２】
本発明にしたがう足場板は、板厚が１．０〜３．０ｍｍのアルミニウム製の板材からなっており、足場板において必要な強度を確保しながらその軽量化が可能であり、しかも、ロール成形により成形されることから効率的な製造が可能になっている。
【００２３】
とくに、ロール成形法を適用して足場板を製造するに当たっては、塑性加工が厳しい工程（段階）では、ロールとの接触によりすり疵が発生することが懸念されるが、本発明では、すり疵の発生が懸念される場合には、一方が非駆動で、もう一方が駆動するロール対を備えたロール成形機を使用するため、非駆動側、駆動側においてロールを同期回転させることが可能であり（回転速度の違いが生じない）、ロールとの接触によりすり疵が発生するのを回避することできる。
【００２４】
側板３、４は、リベットあるいは溶接によって足場板本体１、布板２ａ、２ｂに連結、固定する。
【００２５】
足場板本体１、布板２ａ、２ｂ、側板３、４には、コンクリートやモルタル、塗料等が付着しても容易に剥離、除去することができるように（防汚効果）、また、現場において足場板が乱雑に扱われた場合に発生する傷や破損を防止することができるように、その表面に厚さが０．５〜２．０μｍ程度のガラスコートあるいは厚さ１．０〜３．０ｍｍ程度の樹脂層（ポリウレア塗膜）からなる保護層を設けるが、ガラスコートは、具体的には、空気中の水分と反応してガラス皮膜を形成する網目状多層性ガラスコート剤を用いるのが好ましい。
【００２６】
また、ポリウレア塗膜等の樹脂層は、例えば、２液混合の化学反応により保護層を形成することが望ましい。樹脂層は、ポリウレア塗装膜の他、ポリマーコート等を用いることができる。
【００２７】
ロール成形を行う際の条件としては、板材に対して水溶性潤滑油を塗布し、ロール（フランジロール）のベアリング化等により傷の発生を防止するとともに、曲げ加工の際に割れを防止するためコーナー部におけるＲ（アール）は、板厚以上を確保するのがよい。
【００２８】
本発明では、ロール成形を行う際に、８０％程度の冷間圧延率（（圧延前板厚−圧延後板厚）／圧延前板厚）×１００％）を上限とする冷間加工（冷間圧延）を行うことが可能で、これにより、機械的性質（引張強度、耐力、伸び等）を制御することができる（加工硬化による強度上昇）。
【００２９】
ＪＩＳＡ５０５２Ｐのアルミニウム合金に類似するものとしては、ＪＩＳＡ５０５６Ｐ、ＪＩＳＡ５０８３Ｐアルミニウム合金があるが、これらは、棒形状専用材であり、機械的特性、とくに、伸びの値が高いという不具合がる。このため、本発明では、ＪＩＳＡ５０５２Ｐのアルミニウム合金の板材を用いるものである。
【００３０】
図６は、本発明にしたがう足場板の他の実施の形態をその断面について示した図である。かかる足場板は、足場板本体１の幅方向の中央部に三角断面形状をなすリブ６を設け、足場板本体１の長手方向の強度を高めた構造のものである。
【００３１】
本発明においては、図６に示すような足場板についても効率よく製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、足場板としての十分な強度を確保しながらも軽量化が可能で、かつ、効率的な製造を実現し得る足場板およびその足場板の製造方法が提供できる。
【符号の説明】
【００３３】
１      足場板本体
１ａ、１ｂ  短辺
１ｃ、１ｄ  長辺
２ａ、２ｂ  布板
３、４  側板
５      開孔
６      リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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