(57)【要約】【課題】光学素子のスキュー調整に起因する画像品質の劣化や光学素子の破損を抑制することが可能なスキュー調整機構、当該スキュー調整機構を備える画像書込装置及び当該画像書込装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】光学素子６１と、光学素子６１を保持する第１保持部材（光学素子保持部材６２）と、第１保持部材を挟持して、光学素子６１に生じる歪みを吸収する歪み吸収部材６３と、第１保持部材を保持する第２保持部材（シャフト保持部材６５）と、を備える。また、第１保持部材の一方の端部は、第１保持部材が当該一方の端部を支点として光学素子６１の受光面と平行な方向に回動可能に第２保持部材に固定され、第１保持部材の他方の端部は、第１保持部材の回動時に発生する歪みを吸収する歪み吸収部材６３に挟持され、歪み吸収部材６３は、光学素子６１の受光面の短手方向に移動可能に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子と、
前記光学素子を保持する第１保持部材と、
前記第１保持部材を挟持して、前記光学素子に生じる歪みを吸収する歪み吸収部材と、
前記第１保持部材を保持する第２保持部材と、
を備え、
前記第１保持部材の一方の端部は、前記第１保持部材が当該一方の端部を支点として前記光学素子の受光面と平行な方向に回動可能に前記第２保持部材に固定され、
前記第１保持部材の他方の端部は、前記第１保持部材の回動時に発生する歪みを吸収する前記歪み吸収部材に挟持され、
前記歪み吸収部材は、前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に構成されていることを特徴とするスキュー調整機構。
【請求項２】
前記歪み吸収部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載のスキュー調整機構。
【請求項３】
前記歪み吸収部材は、前記第１保持部材を挟持する一方の部材と他方の部材とで互い違いに前記第１保持部材を挟持し、
前記一方の部材及び前記他方の部材の前記第１保持部材との接触面には、それぞれ突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスキュー調整機構。
【請求項４】
前記第２保持部材に保持され、前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に保持するシャフト部材を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスキュー調整機構。
【請求項５】
前記第２保持部材に保持され、前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に保持するシャフト部材を備え、
前記シャフト部材は、ネジ部材からなり、
前記歪み吸収部材は、軸対称で円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスキュー調整機構。
【請求項６】
前記シャフト部材は、前記第２保持部材に固定して保持されていることを特徴とする請求項４に記載のスキュー調整機構。
【請求項７】
前記シャフト部材には、ネジ溝が設けられ、ナットの緩締により前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のスキュー調整機構。
【請求項８】
前記歪み吸収部材と前記シャフト部材とは、一体化されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のスキュー調整機構。
【請求項９】
前記歪み吸収部材と前記シャフト部材とは、圧入により一体化されていることを特徴とする請求項８に記載のスキュー調整機構。
【請求項１０】
前記圧入により一体化された前記歪み吸収部材及び前記シャフト部材には、当該歪み吸収部材及び当該シャフト部材を貫通可能な貫通孔が設けられ、
前記貫通孔には、ピンが貫通されていることを特徴とする請求項９に記載のスキュー調整機構。
【請求項１１】
前記シャフト部材には、ローレット加工が施されていることを特徴とする請求項８に記載のスキュー調整機構。
【請求項１２】
前記歪み吸収部材と前記第１保持部材とは、熱カシメにより接合されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスキュー調整機構。
【請求項１３】
光束を出射する光源と、
前記光源から出射された光束を偏向する偏向器と、
前記偏向器により偏向された光束を像担持体上に集光する光学素子のスキューを調整する請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスキュー調整機構と、
を備えることを特徴とする画像書込装置。
【請求項１４】
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された像担持体に対して光束を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１３に記載の画像書込装置と、
前記光束を照射された像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキュー調整機構、当該スキュー調整機構を備える画像書込装置及び当該画像書込装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザープリンターやデジタル複写機などの画像形成装置には、光源より出射される半導体レーザーを用いて感光体を走査する画像書込装置が搭載されている。
【０００３】
近年、画像書込装置においては、高速高密度化が求められている。それに伴い、走査光学系においても、高い性能が要求されるようになっている。
しかしながら、光学素子等の部品加工は、もはや限界を超えるレベルでの要求となるため、対応が急務となっている。特に、レーザー走査光学系においては、走査線の傾き（スキュー）が画像の劣化に繋がるため、スキューを調整するためのスキュー調整機構を備える必要がある。
【０００４】
スキュー調整は、これまでモーター回転による電気（エレキ）的な手法やネジの繰り出し量を調整する手法により行われてきた。これらの手法は、いずれも光学素子の一端を固定して支点とし、もう一端（他端）にスキューを調整するための機構を設ける構成である。
例えば、スキューの調整機構として、ネジの締結により光学素子を直接上下させる構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成においては、ネジやモーターが上下運動するのに対し、光学素子は支点を中心として回動するため、無理に上下運動させると光学素子に加わる力が相反して光学素子に歪みが生じる。光学素子に歪みが生じると、画像品質の劣化はもとより、光学素子にストレスがかかり続けることで光学素子が破損してしまうという課題がある。
【０００７】
本発明は、光学素子のスキュー調整に起因する画像品質の劣化や光学素子の破損を抑制することが可能なスキュー調整機構、当該スキュー調整機構を備える画像書込装置及び当該画像書込装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
スキュー調整機構において、
光学素子と、
前記光学素子を保持する第１保持部材と、
前記第１保持部材を挟持して、前記光学素子に生じる歪みを吸収する歪み吸収部材と、
前記第１保持部材を保持する第２保持部材と、
を備え、
前記第１保持部材の一方の端部は、前記第１保持部材が当該一方の端部を支点として前記光学素子の受光面と平行な方向に回動可能に前記第２保持部材に固定され、
前記第１保持部材の他方の端部は、前記第１保持部材の回動時に発生する歪みを吸収する前記歪み吸収部材に挟持され、
前記歪み吸収部材は、前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスキュー調整機構において、
前記歪み吸収部材は、弾性部材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスキュー調整機構において、
前記歪み吸収部材は、前記第１保持部材を挟持する一方の部材と他方の部材とで互い違いに前記第１保持部材を挟持し、
前記一方の部材及び前記他方の部材の前記第１保持部材との接触面には、それぞれ突起が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスキュー調整機構において、
前記第２保持部材に保持され、前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に保持するシャフト部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスキュー調整機構において、
前記第２保持部材に保持され、前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に保持するシャフト部材を備え、
前記シャフト部材は、ネジ部材からなり、
前記歪み吸収部材は、軸対称で円柱状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のスキュー調整機構において、
前記シャフト部材は、前記第２保持部材に固定して保持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のスキュー調整機構において、
前記シャフト部材には、ネジ溝が設けられ、ナットの緩締により前記歪み吸収部材を前記光学素子の受光面の短手方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項４又は５に記載のスキュー調整機構において、
前記歪み吸収部材と前記シャフト部材とは、一体化されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のスキュー調整機構において、
前記歪み吸収部材と前記シャフト部材とは、圧入により一体化されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のスキュー調整機構において、
前記圧入により一体化された前記歪み吸収部材及び前記シャフト部材には、当該歪み吸収部材及び当該シャフト部材を貫通可能な貫通孔が設けられ、
前記貫通孔には、ピンが貫通されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項８に記載のスキュー調整機構において、
前記シャフト部材には、ローレット加工が施されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスキュー調整機構において、
前記歪み吸収部材と前記第１保持部材とは、熱カシメにより接合されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、
画像書込装置において、
光束を出射する光源と、
前記光源から出射された光束を偏向する偏向器と、
前記偏向器により偏向された光束を像担持体上に集光する光学素子のスキューを調整する請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスキュー調整機構と、
を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、
画像形成装置において、
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された像担持体に対して光束を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１３に記載の画像書込装置と、
前記光束を照射された像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光学素子のスキュー調整に起因する画像品質の劣化や光学素子の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の制御構造を示す機能ブロック図である。
【図３】光学素子保持部材が光学素子を保持する構成を示す図である。
【図４】第三の光学系の構成を示す側面図である。
【図５】光学素子保持部材が回動運動及び上下運動する様子を示す図である。
【図６】歪み吸収部材が光学素子保持部材を挟持して保持する構成を示す図である。
【図７】歪み吸収部材の構成を示す図である。
【図８】歪み吸収部材を取り付ける様子を示す側面断面図である。
【図９】歪み吸収部材が取り付けられた後の様子を示す側面断面図である。
【図１０】変形例１に係る第三の光学系の構成を示す側面断面図である。
【図１１】変形例２に係る第三の光学系の構成を示す図である。
【図１２】変形例２に係る光学素子保持部材の構成を示す図である。
【図１３】変形例２において、歪み吸収部材が取り付けられた後の様子を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、図２等に示す光学ハウジング９の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００２６】
本実施形態に係る画像形成装置１０００は、例えば、レーザープリンターやデジタル複写機等として用いられ、図１に示すように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色ごとに設けられた複数のレーザー走査光学装置（画像書込装置）１００と、レーザー走査光学装置１００に対応して設けられた感光体ドラム等の感光体（像担持体）２００と、感光体２００を帯電させる帯電部２１０と、光を照射された感光体２００に現像剤を供給することで静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部２２０と、中間転写ベルト３００と、現像剤による像を用紙Ｐに転写する転写ローラー（転写部）４００と、転写ローラー４００により転写された現像剤による像を用紙Ｐに定着する定着部５００と、を備えて構成される。
【００２７】
画像形成装置１０００は、レーザー走査光学装置１００より照射されるレーザー光によって感光された感光体２００でトナー像を形成し、中間転写ベルト３００上に当該トナー像を転写させる。次に、画像形成装置１０００は、中間転写ベルト３００に転写されたトナー像を転写ローラー４００によって用紙Ｐに押圧して転写させ、定着部５００によって当該用紙Ｐを加熱及び加圧することで、トナー像を用紙Ｐ上に定着する。そして、画像形成装置１０００は、用紙Ｐを排紙ローラー（図示省略）等により搬送してトレイ（図示省略）に排紙することで画像形成処理を行う。
【００２８】
レーザー走査光学装置１００は、図２に示すように、帯電部２１０により帯電された感光体２００に対してレーザー光（光束）Ｌを照射することで感光体２００を感光させる（感光体２００上に静電潜像を形成する）装置である。レーザー走査光学装置１００は、レーザー光Ｌを出射させる光源１と、光源１を保持する光源ホルダー２と、光源１より出射されたレーザー光Ｌを平行光化させる第一の光学系３と、第一の光学系３を透過したレーザー光Ｌの副走査方向成分のみを収束させる第二の光学系４と、第二の光学系４を透過したレーザー光Ｌを偏向させる偏向器５と、偏向器５により偏向されたレーザー光Ｌを感光体２００上に集光させる第三の光学系６と、偏向器５により偏向されたレーザー光Ｌの一部を集光させる第四の光学系７と、第四の光学系７を透過したレーザー光Ｌを入力するセンサー８と、を備えて構成され、これらを光学ハウジング９で保持するようになっている。
【００２９】
光源１は、レーザー光Ｌを出射させる半導体レーザーである。光源１から出射されたレーザー光Ｌは、第一の光学系３へと照射される。
光源ホルダー２は、光源１を保持するためのホルダーである。
【００３０】
第一の光学系３は、コリメータレンズなどを含んで構成され、光源１から出射されたレーザー光（発散光）を平行光に変換する。
第二の光学系４は、スリットやシリンドリカルレンズを含んで構成される。そして、第二の光学系４は、スリットにより、感光体２００上でビームスポットが整形されるように、第一の光学系３により平行光に変換されたレーザー光Ｌの透過量を制限する。また、第二の光学系４は、シリンドリカルレンズにより、第一の光学系３により平行光に変換されたレーザー光Ｌを副走査方向に収束させる。
【００３１】
偏向器５は、側面が鏡面からなる多角柱形状をしたポリゴンミラーと、ポリゴンミラーに回動力を付与してポリゴンミラーを回動させるモーターと、を含んで構成される。偏向器５は、第二の光学系４を透過したレーザー光Ｌを、回転に応じた向きに偏向する。そして、偏向器５は、偏向させたレーザー光Ｌを、第三の光学系６を介して感光体２００の周面に照射する。この際、偏向器５は、回転位置に応じて感光体２００の長手方向の異なる位置にレーザー光Ｌを照射するため、主走査方向（図２における感光体２００の長手方向）へのレーザー光Ｌの走査を可能とする。
【００３２】
第三の光学系６は、偏向器５で偏向されたレーザー光Ｌを感光体２００表面に集光し、結像させる。
第三の光学系６は、レーザー光Ｌを感光体２００表面に集光するための光学素子６１と、光学素子６１を固定して保持する光学素子保持部材（第１保持部材）６２と、光学素子保持部材６２を挟持して、光学素子６１（光学素子保持部材６２）に生じる歪みを吸収する歪み吸収部材６３と、歪み吸収部材６３を上下方向に移動可能に保持するシャフト部材６４と、光学素子保持部材６２及びシャフト部材６４を保持するシャフト保持部材（第２保持部材）６５と、を備えて構成される。
第三の光学系６は、上記の構成を備えることで、偏向器５により偏向された光束を像担持体上に集光する光学素子のスキューを調整する本発明のスキュー調整機構として機能する。
【００３３】
光学素子保持部材６２は、図３に示すように、複数の板バネ６２ａを有し、複数の板バネ６２ａにより光学素子６１を固定する。光学素子保持部材６２は、図４及び図５に示すように、一方の端部が回動軸Ｊによりシャフト保持部材６５に軸支され、回動軸Ｊを支点として光学素子６１ごと回動可能に構成されている（図中Ａ１参照）。すなわち、光学素子保持部材６２の一方の端部は、光学素子保持部材６２が当該一方の端部を支点として光学素子６１の受光面と平行な方向に回動可能にシャフト保持部材６５に固定されている。
なお、以下の説明において、図４等における前後方向をＸ方向とし、左右方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。本実施形態では、光学素子６１に対して、Ｘ方向（前後方向）にレーザー光Ｌが入射して透過するようになっている。すなわち、Ｘ方向は、レーザー光Ｌの光軸方向と一致する。また、ＹＺ平面が光学素子６１の受光面となる。
【００３４】
歪み吸収部材６３は、樹脂などの弾性部材により形成され、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、光学素子保持部材６２の他方の端部を挟持して保持することで、光学素子６１（光学素子保持部材６２）の回動時等に生じる歪みを吸収する。歪み吸収部材６３は、図７に示すように、シャフト部材６４を挿通可能な挿通孔６３ａ（図７（Ｂ）参照）が設けられ、この挿通孔６３ａを挿通するシャフト部材６４に沿って上下（Ｚ方向；光学素子６１の受光面（ＹＺ平面）の短手方向）に摺動可能に構成されている。この歪み吸収部材６３が上下に摺動することで、光学素子６１（光学素子保持部材６２）に生じる歪みを吸収しつつ、光学素子６１のスキューを調整することができる。
また、歪み吸収部材６３の挿通孔６３ａには、歪み吸収部材６３がシャフト部材６４を軸として回転することを抑制するための回転止め６３ｂが設けられている。
【００３５】
また、歪み吸収部材６３は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、挿通孔６３ａが設けられた基部６３１と、基部６３１の上部の両端及び下部の中央からそれぞれ同一方向（図中左方向）に突出する３つの突出部６３２と、を備えて構成されている。歪み吸収部材６３は、これら３つの突出部６３２により、上下から（一方の部材（上部の２つの突出部６３２）と他方の部材（下部の１つの突出部６３２）とで）互い違いに光学素子保持部材６２を挟持する（図６及び図７参照）。また、各突出部６３２の光学素子保持部材６２との接触面には、それぞれ突起６３２ａが設けられている。これにより、歪み吸収部材６３を変形しやすい形状とすることができるため、仮に部品の誤差がある場合であっても、光学素子保持部材６２をしっかり挟持することが可能となり、歪みの吸収精度を向上させることができる。また、歪み吸収部材６３の形状にはアンダーカット部分が存在しないため、金型にスライドコアを付けたり、成型後に二次加工したりする必要がなく、簡易な構成の金型を用いることができるので、製造コストを削減することができる。
【００３６】
また、歪み吸収部材６３は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、シャフト保持部材６５に予め固定して保持されたシャフト部材６４に取り付ける際、上下からそれぞれナット（上ナットＮ１、下ナットＮ２）を締めることで位置が固定される。なお、シャフト部材６４には、ナットを緩締できるように、ネジ溝が設けられている。これにより、歪み吸収部材６３が上下することによるガタの発生を抑制することができるので、スキュー調整の精度を向上させることができる。
【００３７】
第四の光学系７は、シリンドリカルレンズなどを含んで構成される。そして、第四の光学系７は、偏向器５により偏向されたレーザー光Ｌの一部を集光し、集光したレーザー光Ｌをセンサー８に入射させる。
センサー８は、第四の光学系７により集光されたレーザー光Ｌを検出する光センサーである。そして、レーザー走査光学装置１００を備えた画像形成装置１０００の制御部（図示省略）は、センサー８より検出される検出信号に基づいて、感光体２００への書き出し位置のタイミング調整などを行う。
【００３８】
なお、偏向器５で偏向されたレーザー光Ｌが第三の光学系６を構成する全ての光学素子を通過した後、一部の光束をミラーにより折り返して、感光体２００と等価位置に配置されたセンサー８に入力する構成を採用することで、第四の光学系７を備えない構成とすることも可能である。
【００３９】
次に、歪み吸収部材６３を取り付ける方法について、図８及び図９を参照して説明する。
まず、作業者は、シャフト部材６４に下ナットＮ２を取り付ける。
次いで、作業者は、シャフト部材６４に歪み吸収部材６３を取り付けるとともに、シャフト保持部材６５に光学素子保持部材６２を取り付ける。例えば、光学素子保持部材６２は、シャフト保持部材６５に対し、嵌合すきまばめの手法で取り付けられる。このとき、歪み吸収部材６３の突出部６３２により、上下から互い違いに光学素子保持部材６２を挟持させる。
次いで、作業者は、シャフト部材６４に上ナットＮ１を取り付ける。
ここで、シャフト部材６４には、上ナットＮ１及び下ナットＮ２を回転できるように、予めネジ溝が設けられている。スキュー調整を行う場合、作業者は、上ナットＮ１及び下ナットＮ２を緩めた後、歪み吸収部材６３をシャフト部材６４に沿って上下にスライド（摺動）させることで、スキュー調整を行う（図９参照）。スキュー調整後、作業者は、上ナットＮ１及び下ナットＮ２を締めることで、歪み吸収部材６３を固定する。
【００４０】
以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１０００のスキュー調整機構（第三の光学系６）は、光学素子６１と、光学素子６１を保持する第１保持部材（光学素子保持部材６２）と、第１保持部材を挟持して、光学素子６１に生じる歪みを吸収する歪み吸収部材６３と、第１保持部材を保持する第２保持部材（シャフト保持部材６５）と、を備える。また、第１保持部材の一方の端部は、第１保持部材が当該一方の端部を支点として光学素子６１の受光面と平行な方向に回動可能に第２保持部材に固定され、第１保持部材の他方の端部は、第１保持部材の回動時に発生する歪みを吸収する歪み吸収部材６３に挟持され、歪み吸収部材６３は、光学素子６１の受光面の短手方向に移動可能に構成されている。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３の変形により光学素子６１に生じる歪みを吸収しながら光学素子６１のスキューを調整することができるので、光学素子６１に歪みを生じることなく光学素子６１のスキューを調整することが可能となり、光学素子６１のスキュー調整に起因する画像品質の劣化や光学素子の破損を抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３は、弾性部材である。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、光学素子６１に生じる歪みを効果的に吸収することができるので、光学素子６１のスキュー調整に起因する画像品質の劣化や光学素子の破損を効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３は、第１保持部材を挟持する一方の部材（上部の突出部６３２）と他方の部材（下部の突出部６３２）とで互い違いに第１保持部材を挟持し、一方の部材及び他方の部材の第１保持部材との接触面には、それぞれ突起６３２ａが設けられている。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３を変形しやすい形状とすることができるため、仮に部品の誤差がある場合であっても、光学素子保持部材６２をしっかり挟持することが可能となり、歪みの吸収精度を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るスキュー調整機構は、第２保持部材に保持され、歪み吸収部材６３を光学素子６１の受光面の短手方向に移動可能に保持するシャフト部材６４を備える。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３を容易に上下動させることができるので、光学素子６１のスキュー調整を容易に行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、シャフト部材６４は、第２保持部材に固定して保持されている。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３を上下に摺動させることができるので、光学素子６１のスキュー調整を容易に行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、シャフト部材６４には、ネジ溝が設けられ、ナットの緩締により歪み吸収部材６３を光学素子６１の受光面の短手方向に移動可能に構成されている。
したがって、本実施形態に係るスキュー調整機構によれば、ナットの緩締のみで歪み吸収部材６３を任意の位置に位置決めすることができるので、簡易な操作で光学素子６１のスキュー調整を行うことができる。
【００４６】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４７】
（変形例１）
例えば、上記実施形態では、シャフト部材６４をシャフト保持部材６５に予め固定するとともに、歪み吸収部材６３をナット（上ナットＮ１、下ナットＮ２）の緩締によりシャフト部材６４に沿って上下に摺動可能に構成しているが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとをナット（上ナットＮ１、下ナットＮ２）により一体化するとともに、歪み吸収部材６３と一体化したシャフト部材６４Ａを、シャフト保持部材６５Ａに予め設けた嵌合穴６５ａに、上下に摺動可能に嵌合させるようにしてもよい。
【００４８】
この場合、まず、作業者は、シャフト部材６４Ａに下ナットＮ２を取り付ける。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ａに歪み吸収部材６３を取り付ける。なお、シャフト部材６４には、上ナットＮ１及び下ナットＮ２を回転できるように、予めネジ溝が設けられている。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ａに上ナットＮ１を取り付けるとともに、上ナットＮ１及び下ナットＮ２を締めることで、歪み吸収部材６３を固定する。これにより、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する。
次いで、作業者は、歪み吸収部材６３の突出部６３２により、上下から互い違いに光学素子保持部材６２を挟持させる。
次いで、作業者は、歪み吸収部材６３と一体化したシャフト部材６４Ａを、シャフト保持部材６５Ａの嵌合穴６５ａに嵌合させる。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ａを上下にスライド（摺動）させることで、スキュー調整を行う。スキュー調整後、作業者は、シャフト部材６４Ａをシャフト保持部材６５Ａに接着固定する。
【００４９】
以上のように、変形例１に係るスキュー調整機構によれば、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとは、一体化されている。
したがって、変形例１に係るスキュー調整機構によれば、シャフト部材６４Ａを上下に摺動させるだけで歪み吸収部材６３を位置決めすることができるので、光学素子６１のスキュー調整を容易に行うことができる。
【００５０】
なお、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する方法としては、上記のナット（上ナットＮ１及び下ナットＮ２）を締結して固定する方法に限られない。例えば、ナットを締結して固定する方法の代わりに、締まりばめの圧入により歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する方法を採用するようにしてもよい。
上記の構成を備えることで、シャフト部材６４Ａと歪み吸収部材６３とを強固に一体化することができるので、シャフト部材６４Ａの摺動に対する歪み吸収部材６３の追従性を向上させることが可能となり、光学素子６１のスキュー調整を高精度に行うことができる。
【００５１】
また、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する他の方法として、歪み吸収部材６３をシャフト部材６４Ａに圧入した後、歪み吸収部材６３及びシャフト部材６４Ａに対して上下方向に直交する方向に貫通する貫通孔を設けるようにし、当該貫通孔にピンを貫通することで、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する方法を採用するようにしてもよい。なお、ピンの材質としては、歪み吸収部材６３及びシャフト部材６４Ａの位置を固定できるようにできるだけ硬度のある材質であることが好ましく、例えば、ＳＡＳピンを使用することが好ましい。
上記の構成を備えることで、シャフト部材６４Ａと歪み吸収部材６３とを強固に一体化することができるので、シャフト部材６４Ａの摺動に対する歪み吸収部材６３の追従性を向上させることが可能となり、光学素子６１のスキュー調整を高精度に行うことができる。
【００５２】
また、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する他の方法として、シャフト部材６４にローレット加工を施すことで、歪み吸収部材６３とシャフト部材６４Ａとを一体化する方法を採用するようにしてもよい。
上記の構成を備えることで、シャフト部材６４Ａと歪み吸収部材６３とを強固に一体化することができるので、シャフト部材６４Ａの摺動に対する歪み吸収部材６３の追従性を向上させることが可能となり、光学素子６１のスキュー調整を高精度に行うことができる。
【００５３】
（変形例２）
また、上記実施形態では、歪み吸収部材６３の形状として、基部６３１から３つの突出部６３２が突出した形状を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、２つの円形状（円盤状）の部材（上円形部材６３３、下円形部材６３４）を上下に並べて配置する構成としてもよい。この場合、図１２に示すように、上円形部材６３３及び下円形部材６３４からなる歪み吸収部材６３Ｂにより挟持される光学素子保持部材６２Ｂの端部に、円形状の部材と嵌合させやすくするために略Ｕ字状の嵌合部６２１を設けることで、光学素子保持部材６２Ｂとうまく嵌合させることができる。
【００５４】
上円形部材６３３の中央部には、図１３に示すように、ネジ部材からなるシャフト部材６４Ｂを挿通可能な挿通孔６３３ａが設けられている。
また、上円形部材６３３の底面側には、下方に突出する突出部６３３ｂが形成されている。上円形部材６３３の挿通孔６３３ａは、この突出部６３３ｂに沿って形成されている。
また、下円形部材６３４の中央部には、上円形部材６３３の突出部６３３ｂを挿通可能な挿通孔６３４ａが設けられている。歪み吸収部材６３Ｂは、上円形部材６３３の突出部６３３ｂを下円形部材６３４の挿通孔６３４ａに挿通後に、当該挿通（接触）部分を溶着することで、一体化される。これにより、歪み吸収部材６３Ｂは、軸対称で円柱状に形成される。
また、シャフト部材６４Ｂは、シャフト保持部材６５Ｂに予め設けた嵌合穴６５ｂに、上下に摺動可能に嵌合される。
これにより、歪み吸収部材６３Ｂは、シャフト部材６４Ｂに取り付けられた上円形部材６３３及び下円形部材６３４がシャフト部材６４Ｂの回転に追従して回転することで上下運動するため、スキュー調整を行うことが可能となる。また、上記構成によれば、部品を着脱することなく光学素子６１のスキュー調整を行うことができるため、スキュー調整を容易に行うことができる。
【００５５】
また、上円形部材６３３及び下円形部材６３４の各々には、図１３に示すように、互いに対向する面側の外周部分に、それぞれ突起部６３３ｃ、６３４ｃが設けられている。歪み吸収部材６３Ｂは、この突起部６３３ｃ、６３４ｃにより、光学素子保持部材６２Ｂを挟持して保持する。これにより、歪み吸収部材６３Ｂと光学素子保持部材６２Ｂとの接触面積が小さくなるため、シャフト部材６４Ｂを回転させる際の２部材間の摩擦抵抗を小さくすることが可能となり、組立てを容易なものとすることができる。
【００５６】
この場合、まず、作業者は、上円形部材６３３の突出部６３３ｂを下円形部材６３４の挿通孔６３４ａに挿通後に、当該挿通（接触）部分を溶着することで、上円形部材６３３及び下円形部材６３４を一体化する。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ｂに、上円形部材６３３及び下円形部材６３４を一体化した歪み吸収部材６３Ｂを圧入して取り付ける。
次いで、作業者は、歪み吸収部材６３Ｂを光学素子保持部材６２Ｂの嵌合部６２１に嵌合させた後、歪み吸収部材６３Ｂの突起部６３３ｃ、６３４ｃにより、光学素子保持部材６２Ｂを挟持させる。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ｂを、シャフト保持部材６５Ｂの嵌合穴６５ｂに嵌合させる。このとき、シャフト部材６４Ｂは、シャフト保持部材６５Ｂに対し、嵌合すきまばめの手法で取り付けられる。
次いで、作業者は、シャフト部材６４Ｂを回転させてシャフト部材６４Ｂを上下に移動させることで、スキュー調整を行う。スキュー調整後、作業者は、シャフト部材６４Ｂをシャフト保持部材６５Ｂにネジロックにて固定する。
【００５７】
以上のように、変形例２に係るスキュー調整機構によれば、シャフト部材６４Ｂは、ネジ部材からなり、歪み吸収部材６３Ｂは、軸対称で円柱状に形成されている。
したがって、変形例２に係るスキュー調整機構によれば、シャフト部材６４Ｂの回転に追従して歪み吸収部材６３Ｂが回転するため、光学素子６１のスキュー調整を容易に行うことができる。
【００５８】
（その他の変形例）
また、歪み吸収部材６３により光学素子保持部材６２を挟持させる際に、熱カシメにより接合（挟持）させるようにしてもよい。
上記の構成を備えることで、歪み吸収部材６３と光学素子保持部材６２とを強固に接合（挟持）させることができるため、光学素子６１のスキュー調整を高精度に行うことができる。
【００５９】
また、上記実施形態では、図２に示すように、第三の光学系６を２つ備える構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、第三の光学系６を少なくとも１つ以上備える構成であれば、いかなる構成であってもよい。
【００６０】
その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０００  画像形成装置
１００  レーザー走査光学装置（画像書込装置）
２００  感光体（像担持体）
２１０  帯電部
２２０  現像部
３００  中間転写ベルト
４００  転写ローラー（転写部）
５００  定着部
１  光源
２  光源ホルダー
３  第一の光学系
４  第二の光学系
５  偏向器
６  第三の光学系（スキュー調整機構）
６１  光学素子
６２、６２Ｂ  光学素子保持部材（第１保持部材）
６３、６３Ｂ  歪み吸収部材
６３２  突出部（一方の部材、他方の部材）
６３２ａ  突起
６４、６４Ａ、６４Ｂ  シャフト部材
６５、６５Ａ、６５Ｂ  シャフト保持部材（第２保持部材）
７  第四の光学系
８  センサー
９  光学ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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