(57)【要約】      （修正有）【課題】画像形成装置やオプションとして接続されているアクセサリ装置に対して、集音装置などの装置を追加して実装する必要がなく、また、動作の確認をする部品を設計後にも随時変更することができる携帯端末、プログラム、画像形成装置及び動作確認方法を提供する。【解決手段】顧客先に訪れたサービスマンは、画像形成装置１を携帯端末２０４と無線接続が可能な状態にする。このため、サービスマンは、あらかじめ決められた特殊操作を実行することにより、画像形成装置１を、メンテナンス作業を行うための特殊モードにする。携帯端末２０４を用いて、この特殊モードにおいて画像形成装置本体やアクセサリ装置について動作確認が行われる。特殊モードでは、まず、画像形成装置１の操作部に、携帯端末との無線接続を行うための画面が表示される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置と無線または有線で接続する機能を有する携帯端末であって、
前記画像形成装置の本体に含まれるパーツまたは前記画像形成装置の本体に着脱可能に取り付けられる装置に含まれるパーツの動作確認を行うために用いられる情報を取得する取得手段と、
前記パーツの動作確認を行うための動作コマンドを発行する発行手段と、を有することを特徴とする携帯端末。
【請求項２】
前記取得手段が取得する前記情報には、前記動作コマンドが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の携帯端末。
【請求項３】
動作確認を行う前記パーツが複数あり、
前記取得手段が取得する前記情報には、動作確認を行うための手法に関する情報がパーツごとに含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の携帯端末。
【請求項４】
前記発行手段が発行する前記動作コマンドは、動作確認を行う前記パーツの動作モードを切り替えるためのコマンドであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の携帯端末。
【請求項５】
前記パーツの動作確認を行う動作確認手段を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の携帯端末。
【請求項６】
前記動作確認手段は、前記パーツから生じる物理量の変動に基づいて前記パーツの動作確認を行うことを特徴とする請求項５に記載の携帯端末。
【請求項７】
前記パーツから生じる前記物理量を計測する計測手段を有することを特徴とする請求項６に記載の携帯端末。
【請求項８】
前記動作確認手段は、前記パーツの動作モードを切り替えるための動作コマンドが発行されるタイミングと、動作モードを切り替えるための前記動作コマンドが発行されたことによる前記パーツから生じる物理量の変動とに基づいて、前記パーツの動作確認を行うことを特徴とする請求項６または７に記載の携帯端末。
【請求項９】
前記物理量が、音量であり、
前記動作確認を行うための手法が、音の計測によるものであり、
所定の周波数における前記音量の変動に基づいて前記パーツの動作確認を行うことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の携帯端末。
【請求項１０】
前記物理量が、震動量であり、
前記動作確認を行うための手法が、震動の計測によるものであり、
前記震動量の変動に基づいて前記パーツの動作確認を行うことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の携帯端末。
【請求項１１】
前記震動量の各軸についての変動に基づいて前記パーツの動作確認を行うことを特徴とする請求項１０項に記載の携帯端末。
【請求項１２】
画像形成装置と無線または有線で接続する機能を有する携帯端末上で起動するプログラムであって、
前記画像形成装置の本体に含まれるパーツまたは前記画像形成装置の本体に着脱可能に取り付けられる装置に含まれるパーツの動作確認を行うために用いられる情報を取得する工程と、
前記パーツの動作確認を行うための動作コマンドを発行する工程とを、コンピュータにより実行させるためのプログラム。
【請求項１３】
画像形成装置であって、
本体に含まれるパーツまたは本体に着脱可能に取り付けられる装置に含まれるパーツの動作確認を行うために用いられる情報を記録した記録手段と、
無線または有線で接続される携帯端末に対して前記情報を送信する機能を有する送信手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
画像形成装置が、前記画像形成装置の本体に含まれるパーツまたは前記画像形成装置の本体に着脱可能に取り付けられる装置に含まれるパーツの動作確認を行うために用いられる情報を記録した記録手段を有し、
前記画像形成装置が、無線または有線で接続された携帯端末に対して前記情報を送信する工程と、
前記携帯端末が、前記パーツの動作確認を行うための動作コマンドを発行する工程と、
を有することを特徴とする、画像形成装置本体または前記画像形成装置本体に着脱可能に取り付けられる装置の動作確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置もしくは画像形成装置に接続されているアクセサリ装置のパーツの動作確認を携帯端末により行うものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、従来、印刷部の動作音を記憶して、異常な動作音が発生していた場合に、異常な動作音の発生源を識別するための技術が提案されている。特許文献１には、画像形成装置内に集音装置を実装し、通常時の動作音と異常時の動作音とを判断することにより、画像形成装置の動作確認をする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、画像形成装置内の最適な場所に集音装置を実装する必要がある。また、画像形成装置にオプションとしてアクセサリ装置が接続されている場合、画像形成装置とアクセサリ装置のそれぞれに集音装置を実装しておく必要がある。このため、追加のコストを要していた。
また、画像形成装置やアクセサリ装置に集音装置を実装するために、ハードウェアを設計する時点で、動作音を確認する対象とする部品を特定しておく必要などがある。このため、ハードウェアの設計後に、動作音の確認対象とする部品を変更する自由度が制限されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、画像形成装置と無線または有線で接続する機能を有する携帯端末であって、前記画像形成装置の本体に含まれるパーツまたは前記画像形成装置の本体に着脱可能に取り付けられる装置に含まれるパーツの動作確認を行うために必要な情報を取得する取得手段と、前記パーツの動作確認を行うための動作コマンドを発行する発行手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
画像形成装置やオプションとして接続されているアクセサリ装置に対して、集音装置などの装置を追加して実装する必要がなく、また、動作の確認をする部品を設計後にも随時変更することができる。
これにより、画像形成装置について、低コストで、自由度のある、動作確認をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の制御システムの構成である。
【図２】メンテナンスサービスのシステム全体を示す図である。
【図３】携帯端末の内部構成を示すブロック図である。
【図４】画像形成装置の操作部上の表示画面の例である。
【図５】メンテナンスアプリケーションが行う処理のフローである。
【図６】パーツチェックのフローチャートである。
【図７】メンテナンス作業の際に携帯端末上に表示される画面の例である。
【図８】動作確認の際に携帯端末上に表示される画面の例である。
【図９】メンテナンス情報の例である。
【図１０】パーツチェックの際に画像形成装置の操作部に表示される画面の例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置１の制御システムの構成を示す図である。
画像形成装置１は、操作部２、スキャン部３、印刷部４、コントローラ１００を備える。また、画像形成装置１は、ネットワーク５や外部メモリ６を介して、外部装置と通信可能に接続される。
ここでは、画像形成装置１は、不図示のアクセサリ装置（例えば、フィニッシャ）と接続されている。なお、本発明においてアクセサリ装置とは、画像形成装置本体に対して着脱可能に取り付けられる装置、部品などを言う。
【０００９】
操作部２には、タッチパネル機能を有する液晶表示部やキーボードなどが備えられている。ユーザが操作部２を操作すると、コントローラ１００に信号が入力される。
スキャン部３は、載置された原稿上の画像を読み取って画像信号を生成し、コントローラ１００に送信する。
印刷部４は、コントローラ１００からの入力に基づいて、記録媒体上に画像の形成を行う。
ネットワーク５は、例えば、ユーザ端末、サーバなどの外部装置に接続されている。
外部メモリ６は、例えばＵＳＢメモリであり、コントローラ１００とのデータの授受をすることができる。
【００１０】
コントローラ１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、カウンタ１０４、センサ１０５、ＨＤＤ１０６を備え、画像形成装置１の全体を制御する。また、コントローラ１００は、画像形成装置１内に含まれる装置及び外部装置とのデータの授受などを行うために、ネットワークＩ／Ｆ１０７、スキャン部Ｉ／Ｆ１０８、印刷部Ｉ／Ｆ１０９、外部メモリＩ／Ｆ１１０を備える。
コントローラ１００に含まれるこれら各構成要素の間は、システムバス１１１によって通信可能に接続される。
【００１１】
ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３やＨＤＤ１０６に格納されている制御プログラムに基づいて、印刷部４への画像信号の出力、スキャナ部１１からの画像信号の受信、などの各種の制御を実行する。また、ＣＰＵ１０１は、各種の制御に必要な情報に応じて、カウンタ１０４やセンサ１０５などから信号を受信する。
【００１２】
ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０１の主メモリ、ワークエリアなどの一時記憶領域として用いられる。
ＲＯＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が各種の処理を行うためのプログラムなどを記憶する。
ＨＤＤ１０６は、各種のデータやファイル、各種情報テーブル、さらに、ＣＰＵが各種の処理を実行するためのプログラムなどを記憶する。
【００１３】
カウンタ１０４は、動作回数を計測する回路（不図示）から信号を受信して、カウントアップした値を管理し保存する。
センサ１０５は、温度などの画像形成装置内の状態を検知する。そして、検知して得られた信号を、ＣＰＵ１０１が各種の処理を実行する上で必要に応じて、ＣＰＵ１０１に送信する。
なお、図示はしていないが、スキャン部３及び印刷部４も、それぞれ、センサ及びカウンタを保持している。ＣＰＵ１０１は、これらのセンサやカウンタからの信号を、それぞれ、スキャナ部Ｉ／Ｆ１０８または印刷部Ｉ／Ｆ１０９を介して、受信することが可能となっている。
【００１４】
図２は、本発明の実施例に係るメンテナンスサービスのシステム全体を説明する図である。
顧客の画像形成装置１に動作の異常が発生した場合、顧客は画像形成装置１の修理を依頼するために、販売会社のサービス拠点にあるサーバ２０２にその旨を通知する。
【００１５】
遠隔監視サービス機能を有する画像形成装置であれば、画像形成装置自身が異常状態を検知する。そして、画像形成装置が、異常が発生したことを、異常状態の種類を識別するＩＤとともに、販売会社のサービス拠点にあるサーバに通知する。
ここで、遠隔監視サービス機能においては、顧客の所有する画像形成装置と販売会社のサーバとがネットワークで接続されている。そして、顧客の画像形成装置に何らかの異常が発生すると、その異常を画像形成装置がサーバに通知する。販売会社は、その通知を受けると、サービスマンを迅速に対応させる。
【００１６】
なお、通知の方法としては、異常が発生した時に限られず、定期的に画像形成装置の状態情報をサーバに通知するものであってもよい。また、サーバが、画像形成装置の状態を監視し、異常やトナー切れ等を検出することにしてもよい。あるいは、顧客が画像形成装置１の修理依頼機能を用いて、通知することにしてもよい。
【００１７】
通報を受けた販売会社のサービス拠点は、サービスマン２０３に対して、顧客先を訪問するように指示をする。指示を受けたサービスマン２０３は、携帯端末２０４を所持した上で、通報をした顧客先を訪問して、顧客の画像形成装置１の修理を行う。
あるいは、サービスマンは、画像形成装置１の保守・管理作業を行うために、定期的に顧客先を訪れてもよい。
【００１８】
図３は、図２に示した携帯端末２０４の内部構成を示すブロック図である。
携帯端末２０４は、コントローラユニット３０２を備える。
コントローラユニット３０２において、ＣＰＵ３０３は、携帯端末全体を制御する中央演算ユニットである。
ＲＡＭ３０４は、ＣＰＵ３０３が演算に用いるデータを一時的に格納するためのワークメモリである。
ＲＯＭ３０７は、ＣＰＵ３０３が使用するプログラムや各種データを格納する。
【００１９】
パネルコントローラ３０５は、携帯端末２０４のタッチパネルへの表示、および、タッチパネルからの入力を行う。
カメラ３０６は、カメラを用いて撮影を行う。
無線ネットワークＩ／Ｆ３０９は、無線アクセスポイントを経由してネットワーク５と通信するためのインターフェースである。
【００２０】
位置検出装置３０８は、ＧＰＳ受信機などを用い、携帯端末の現在地の特定を行う。
集音装置３１０は、いわゆるマイクロフォンであり、周囲の音を収集することができる。
振動センサ３１１は、携帯端末２０４のＸＹＺ軸方向の振動を検出することができる。
これらの各ブロックは、システムバス３１２を通じて接続される。
【００２１】
図５は、携帯端末上で動作するメンテナンスアプリケーションを利用したメンテナンス作業の処理フローを示すフローチャートである。
まず、Ｓ５０１において、顧客先に訪れたサービスマン２０３は、画像形成装置１を携帯端末２０４と無線接続が可能な状態にする。
このため、サービスマン２０３は、メンテナンス対象である画像形成装置１に対して、あらかじめ決められた特殊操作を実行することにより、画像形成装置１を、メンテナンス作業を行うための特殊モードにする。
【００２２】
なお、特殊モードとは、サービスマンが各種の調整やメンテナンス作業（動作確認）を実行するための、サービスマン用のユーザインタフェース（いわゆる、サービスモード）である。本実施例では、携帯端末２０４を用いて、この特殊モードにおいて画像形成装置本体やアクセサリ装置について動作確認が行われる。
特殊モードでは、まず、画像形成装置１の操作部２に、図４に示すような、携帯端末との無線接続を行うための画面４０１が表示される。
【００２３】
次に、Ｓ５０２において、サービスマン２０３は、携帯端末２０４の無線ＬＡＮの設定を行う。
このため、サービスマン２０３は、携帯端末２０４でメンテナンスアプリケーションを起動する。なお、メンテナンスアプリケーションとは、画像処理装置本体やアクセサリ装置について動作確認を行うためのアプリケーションプログラムである。
【００２４】
そして、サービスマン２０３は、画像形成装置１の操作部２の画面４０１に表示されたＳＳＩＤ情報およびＫＥＹ情報４０３を携帯端末２０４に入力する。あるいは、画像形成装置１の操作部２に表示されているＱＲコード（登録商標）４０４を携帯端末のカメラ３０６を用いて撮影し、撮影されたＱＲコードを解析することにより、ＳＳＩＤおよびＫＥＹ情報を導き出す。
そして、サービスマン２０３は、画像形成装置１の操作部２に表示されている接続ボタン４０２を押下する。これにより、携帯端末２０４について無線ＬＡＮが設定され、画像形成装置１と接続可能となる。
【００２５】
そして、Ｓ５０３で、携帯端末２０４は画像形成装置１と無線ＬＡＮ接続される。
これにより、携帯端末２０４と画像形成装置１との間では、コマンドの送受信が可能な状態となる。なお、携帯端末２０４と画像形成装置１との間でのコマンドの送受信は、有線で行ってもよい、
その後、携帯端末２０４上でアプリケーションが起動され、携帯端末２０４に接続された画像形成装置１に対してアプリケーションがコマンドを発行する。これにより、携帯端末２０４は画像形成装置１の基本情報（機種名、ソフトウェアバージョン、接続されているアクセサリ装置に関する情報、など）を取得する。
【００２６】
Ｓ５０４において、画像形成装置１のメンテナンス作業が行われる。
ここで、携帯端末２０４上で起動しているメンテナンスアプリケーションが、Ｓ５０３で取得した画像形成装置１の基本情報に基づいて、画像形成装置１のメンテナンス作業を行う。
メンテナンス作業には、画像形成装置１についての設定値の変更、調整、カウンタ確認などの各種の動作確認に加えて、画像形成装置１にオプションとして接続されているアクセサリ装置についての動作確認なども含まれる。以下では、このメンテナンス作業を、パーツチェックと言うこともある。なお、本発明において、パーツとは、メンテナンスアプリケーションが行う動作確認の対象となる、画像形成装置本体やアクセサリ装置における最小単位を言う。例えば、モーター、ソレノイド、ファン、電源ファン、廃熱ファン、などがパーツに相当する。
【００２７】
メンテナンス作業が終了したら、Ｓ５０５で携帯端末２０４上のアプリケーションは終了する。
また、Ｓ５０６において、サービスマン２０３は画像形成装置を再起動する。これにより、画像形成装置は特殊モードから抜けて、通常モードで動作するようになる。
【００２８】
図６は、メンテナンスアプリケーションが実行するパーツチェックの処理を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、Ｓ６０１において、携帯端末２０４の画面に、メンテナンスアプリケーションのメインメニューが表示される。
図７（ａ）に示す画面は、メンテナンスアプリケーションのメインメニューであり、メンテナンス作業の一覧が表示される。
【００３０】
Ｓ６０２において、パーツチェックを行うパーツを選択するため、サービスマンは図７（ａ）に示す画面においてパーツチェックを選択する。
そうすると、画面は、図７（ｂ）に示すパーツチェックメニューに遷移する。
【００３１】
図７（ｂ）のパーツチェックメニューでは、メンテナンス対象となる画像形成装置本体とアクセサリ装置の一覧が表示される。アクセサリ装置については、携帯端末が取得している画像形成装置の基本情報から、実際に接続されているアクセサリ装置だけがパーツチェックの選択肢として表示される。
ここで、サービスマンがメンテナンス対象とする画像形成装置本体もしくはアクセサリ装置を選択する。本体、あるいは、ひとつのアクセサリ装置（例えば、フィニッシャ）が選択されると、例えば図７（ｃ）に示すように、選択したアクセサリ装置に存在する部品の種類（例えば、クラッチ、ファン、モーター、ソレノイド）が表示される。
【００３２】
図７（ｃ）の画面において、例えば、サービスマンがファンを選択すると、図７（ｄ）に示すように、選択したアクセサリ装置に存在するファンの具体的なパーツ（例えば、電源ファン、廃熱ファン）が表示される。
【００３３】
メンテナンスアプリケーションは、画像形成装置本体やアクセサリ装置を構成する各パーツのパーツチェックに使用する情報として、例えば、図９に示すようなメンテナンス情報を保持している。
ここで、メンテナンス情報とは、各パーツについて、動作確認を行うために必要な情報をまとめたものである。図９の例では、フィニッシャに含まれるパーツについてのメンテナンス情報を、一部抜粋して示している。ここでは、メンテナンス情報は、各パーツ９０２について、動作コマンド９０３、確認手法９０４、確認手法に関するオプション情報９０５、動作確認を実行するための携帯端末の最適な配置位置を示す座標９０６、などから構成される。
サービスマンは、上述の図７（ａ）から（ｄ）で示した画面にしたがって操作を行うことにより、図９に示すようなメンテナンス情報を取得できる。
【００３４】
図６のフローチャートに戻り、Ｓ６０３において、メンテナンスアプリケーションは、Ｓ６０１で取得したメンテナンス情報から、選択されたパーツについて、動作確認をするための最適な手法と、動作確認を行う際に、携帯装置を配置する最適な位置座標情報を抽出する。
そして、図８に示すように、メンテナンスアプリケーションは、抽出した確認手法とともに、最適な位置座標をビットマップとして、携帯端末２０４のパネルコントローラ３０５に表示する。
【００３５】
図８（ａ）に示す画面には、選択したパーツを示す欄８０１にパーツ名が反転表示され、また、確認手法を示す欄８０２に抽出した確認手法が表示されている。また、画像形成装置のイラストが表示されている欄８０３には、携帯装置を配置すべき位置８０４が図示されている。
この例では、動作確認の対象のパーツとして廃熱ファンが選択され、廃熱ファンの動作状態を音で確認することが示されている。
【００３６】
なお、他の確認手法を表示する方法としては、例えば、目視による確認が可能であれば、確認手法を示す欄８０２に「目視」と表示する。また、震動検知による確認が可能であれば、「震動」と表示する。
また、携帯装置を配置すべき位置を表すために、画像形成装置と、実際に接続されているアクセサリ装置のイラストを欄８０３に表示する。そして、携帯装置を配置すべき位置を、メンテナンスアプリケーションが取得した位置座標９０６の情報から計算し、欄８０３のイラスト上に丸記号８０４として表示する。
ここで、サービスマンがスタートボタン８０５を押下すると、確認手法を示す欄８０２に表示された確認用の計測用アプリケーションが起動する。
【００３７】
Ｓ６０４において、確認手法が「目視」である場合は、Ｓ６０５の処理へ進む。
そして、Ｓ６０５において、メンテナンスアプリケーションは、取得したメンテナンス情報に示されている動作コマンド９０３を実行する。
ここで、動作コマンドとは、パーツの動作確認を行うための操作、または、そのような一連の操作のことを言う。具体的には、パーツの動作モードを切り替えるために発行するコマンドなどがある。例えば、ファンのようなパーツは、停止、半速、全速といった動作モードがあるが、これらの間で動作モードを切り替えるためのコマンドである。
本実施例においては、パーツの動作確認を行うためのプロトコールが時系列であらかじめ定められている。
Ｓ６０６において、サービスマンが目視により動作の確認を行う。
さらに、Ｓ６０７において、サービスマンは、動作確認の結果をパネルコントローラ３０５に入力する。
そうすると、Ｓ６１３において、図８（ｂ）に示すような、結果が表示される。
【００３８】
一方、Ｓ６０４において、確認手法が「目視」以外の手段である場合は、Ｓ６０８の処理へ進む。
目視以外の確認手法としては、例えば、音や震動の計測によるものなどがあり、その場合、音量や震動量などの物理量を計測することにより、動作確認を行う。
そして、Ｓ６０８において、サービスマンは、携帯端末２０４で動作確認のための計測用アプリケーションを起動し、計測を開始する。
Ｓ６０９において、メンテナンスアプリケーションは、Ｓ６０２で取得した動作コマンド９０３を実行する。
【００３９】
動作コマンドのシーケンスが終了したら、Ｓ６１０において、メンテナンスアプリケーションは計測用アプリケーションが収集した計測データを回収する。
そして、Ｓ６１１において、計測用アプリケーションを終了する。
【００４０】
その後、Ｓ６１２において、メンテナンスアプリケーションは計測データの解析を行う。
例えば、廃熱ファンに対して、ファンの停止、半速、全速といった動作モードを切り替えるための動作コマンドが発行されると、動作コマンドに対応して、廃熱ファンから生じる音が変動する。
このため、動作コマンドが発行されたタイミングと、パーツ（ここでは、廃熱ファン）から生じる物理量（ここでは、音）の変動が計測されたタイミングとを同期させて解析することにより、パーツの動作状態を確認することができる。
【００４１】
解析する観点としては、動作コマンドを発行したタイミングと、計測データの変動したタイミングが一致しているか、には限られない。一例として、動作コマンドの発行と、計測データの変動量が同期しているか（例えば、動作コマンドの発行により増大し、動作コマンドの停止により減少しているか）がある。また、計測データの変動した箇所が、メンテナンス情報の座標９０６で指定されている箇所と一致しているか、などもある。
そして、Ｓ６１３において、図８（ｂ）に示すような、結果が表示される。
ここでは、廃熱ファンに異常がなかったことが示されている。
【００４２】
次に、図１０を用いて、パーツチェックを実行する際に画像形成装置１の操作部２で行う操作について説明する。
図１０（ａ）において、操作部２の画面１００１には、画像形成装置がサービスメンテナンスモードであり、パーツチェックを行うことが示されている。
欄１００２には、メンテナンス対象となる画像形成装置本体及びアクセサリ装置が表示される。アクセサリ装置が多数接続されており、すべてを同時に表示できない場合は、スクロールボタン１００４を操作することにより、表示を切り替えることができる。
欄１００３にはパーツの種類が表示される。
【００４３】
ボタン群１００５は、マトリクス状に表示されるボタンである。ボタン群１００５の中から、ひとつのボタンを選択して押下していくことにより、画像形成装置本体またはアクセサリ装置のパーツを選択することができる。例えば、ボタン１００６は、フィニッシャのファンを表しており、これを押下することにより、図１０（ｂ）に示す画面１０１１に遷移する。
【００４４】
図１０（ｂ）において、テーブル１０１２には、選択されたアクセサリ装置のパーツに関する情報（名称、パーツＩＤ、確認手法）が表示される。
また、各パーツについて、確認手法として、実際に動作を目視により確認できるものについては、「目視」と表示する。目視により確認できないパーツの場合は、他の確認手法（例えば、「音」、「震動」）を表示する。
図１０（ｂ）の例では、フィニッシャのファンに存在するパーツとして、電源ファンと、排熱ファンが示されている。また、電源ファンは目視により動作確認できること、排熱ファンは、目視による動作確認はできず、音による動作確認を行うものであることが示されている。
【００４５】
図１０（ｂ）の画面においてパーツを選択して、ＳＴＡＲＴボタン１０１４を押下すると、選択したパーツの動作確認が開始する。ＳＴＡＲＴボタン１０１４を再び押下すると、動作確認は終了する。
パーツが多くあり、テーブル１０１２にすべてを同時に表示できない場合は、スクロールボタン１０１３によりテーブルをスクロール表示させることができる。
ここで、詳細表示ボタン１０１５を押下すると、図１０（ｃ）の画面１０２０に遷移する。
図１０（ｃ）において、欄１０２１には、選択したパーツの位置を示す画像形成装置のイラストが表示される。
【００４６】
ここで、確認手法が「音」の計測によるものである場合の動作確認の一例を説明する。
メンテナンスアプリケーションは、携帯端末２０４の集音センサ３１０を介して、一定時間、外周音を収集し、外周音データの周波数分布を作成する。あらかじめメンテナンスアプリケーションに記録されているパーツについて、動作確認に用いる周波数が複数ある場合は、定常時の外周音の変動が最も少ない周波数を使用することにする。
【００４７】
そして、指定した所定の周波数における音データの収集を開始する。音データは、指定周波数における音量を時系列で収集したものである。
また、動作コマンドは、あらかじめ決められたプロトコールにしたがって発行される。この際、収集した音データに対して、動作コマンドを発行したことを示すデータを付加する。これにより、音データには、指定周波数における音量の時系列の変動と、動作コマンドを発行したタイミングが格納される。
【００４８】
また、ファンのように、停止、半速モード、全速モードといった動作モードを切り替えることができるパーツの場合は、あらかじめプロトコールによって決められた順番で動作モードを切り替えながら音データの収集を繰り返す。プロトコール通りに動作コマンドを実行し終わったら、音データの収集を終了し、以下の方法により、収集した音データを解析する。
【００４９】
音データに含まれる動作コマンドの発行タイミングと、収集した周波数の音量の変動のタイミングが、一致しているか否かを確認する。
動作コマンドの発行後に音の変動があり、かつ、動作コマンドが発行されていない間は音の変動がない場合は、一致していると判断する。なお、音の変動の有無については、あらかじめ取得した外周音データの変動量の範囲内に収まっていれば、音の変動はないと判断する。一方、変動量以上であれば、音の変動がある、と判断する。
【００５０】
また、動作モードが複数あるパーツについては、各動作モードにおいて音の変動を確認する。例えば、ファンについて言えば、通常、停止、半速、全速の順に動作音は大きくなるはずである。
【００５１】
次に、確認手段が「震動」の計測によるものである場合の動作確認の一例を説明する。
メンテナンスアプリケーションは、携帯端末２０４の震動センサ３１１を介して、一定時間、定常時の震動を収集し、保存しておく。そして、震動センサ３１１によるデータの記録を開始する。
上述した音の場合と同様に、動作コマンドの発行と、震動センサが検出する震動データを、時系列で収集する。動作コマンドの発行は、音データによる確認の場合と同じく、あらかじめ決められたプロトコールにしたがって行う。プロトコール通りに動作コマンドの実行が完了したら、震動センサの記録を終了し、以下の方法により、震動センサが検出した震動データを解析する。
【００５２】
震動センサが検出したデータに含まれる動作コマンドの発行タイミングと、震動の発生タイミングが一致しているか否かを確認する。
震動センサは、ＸＹＺ軸方向の震動データを採取可能である。したがって、パーツが動作時に発生させる震動量の変動量を、各軸について解析することにより、パーツの動作確認を行うことができる。
【００５３】
また、携帯端末のカメラ機能を用いて動作確認をすることもできる。
例えば、動作の切り替えにより、色が変化するパーツについては、カメラ機能により、目視では比較が難しい微小な色の変動をチェックすることもできる。この場合、カメラ機能で取得した画像の色温度、色相、明度などを変動量として抽出して、これらに基づいて動作の切り替えを確認してもよい。
【００５４】
上述したとおり、本実施例によれば、サービスマンは、メンテナンスアプリケーションの指示通りに操作するだけで、画像形成装置やそのアクセサリ装置についての動作確認をすることができる。さらに、目視で確認できない場所に実装されているアクセサリ装置についても動作確認をすることができる。
これにより、サービスマンのメンテナンス作業であるパーツチェックを効率的に実行できるようになる。
【００５５】
（その他の実施例）
本発明は、上述の実施例の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。すなわち、上述の実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１        画像形成装置
２        操作部
２０４    携帯端末
【図１】
2019159788.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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