(57)【要約】      （修正有）【課題】フェース面の横溝の断面形状を改善し、良好なスピンが掛かるゴルフクラブを提供する。【解決手段】多数枚の板状部材１２乃至２８が上下に積み重ねられて積層体４が形成されている。積層体４の一番上と一番下に保護プレートとしての板状部材１１と２９が重ねられて、ボルト３１、３２等で締結されることで一体化したヘッド３が構成されている。積層体４の前面がフェース面３０を成す。板状部材１２乃至２８は積層体４の前面側で一段置きに前後にずらされることにより、フェース面３０にトゥ−ヒール方向に延びた多数の横溝が形成される。【選択図】図２
2019030395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドが多数枚の板状部材を上下に多数枚積み重ねた積層体を含み、
積層体の前面をフェース面とし、
積層体の前面側で板状部材が一段置きに前後にずらされてフェース面に多数の横溝が形成されていること、
を特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】
積層体を構成する多数枚の板状部材の内、前面側が前寄りにずらされた板状部材の前端面が側面的に見て垂直面より後ろに傾斜した傾斜面に沿って配設されていること、
を特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
積層体の各板状部材の左右両端部は比重の大きい材質、他の部分は比重が小さい材質からなること、
を特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブ。
【請求項４】
積層体を構成する各板状部材の内、前側にずれた板状部材の前端縁部と左右両端部、後ろ側にずれた板状部材の左右両端部は比重の大きい材質、他の部分は比重が小さい材質からなること、
を特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブ。
【請求項５】
積層体を構成する各板状部材の比重の重い材質部分と軽い材質部分は着脱自在に嵌合して形成されており、積層体を構成する各板状部材も分解、一体化自在に形成されていること、
を特徴とする請求項３または４記載のゴルフクラブ。
【請求項６】
ヘッドは積層体の下端と上端に各々付設された保護用の板状部材を含むこと、
を特徴とする請求項１乃至５の内のいずれか一項記載のゴルフクラブ。
【請求項７】
積層体の下端に付設された保護用の板状部材の比重が上端に付設された保護用の板状部材より重い材質としたこと、
を特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ。
【請求項８】
ヘッドの上端から下端または下端近くまで貫通して装備されたシャフトを有し、
シャフトの上下方向の複数個所に形成した水平向きの嵌合溝に、積層体を構成する多数枚の板状部材の内の２以上の板状部材を水平に嵌合することによりシャフトをヘッドに取着したこと、
を特徴とする請求項１乃至７の内のいずれか一項記載のゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブに係り、とくにヘッドのフェース面に多数の横溝が形成されたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブのヘッドのフェース面にはボールにスピンが掛かり易くするなどのため、トゥとヒールを結ぶ方向へスコアラインと呼ばれる多数の横溝が上下に間隔を空けて平行に設けられている。この横溝は図１（１）に示す如く、フェース面１２０から後方へ窪んだ横溝１２１、１２２、・・の断面の上下に対向する溝壁１２１ａと１２１ｂ、１２２ａと１２２ｂ、・・が平行を成すのが理想である。従来は、図１（２）に示す如く、フェース面１３０を構成する金属部材１３１をエンドミルにより横送り切削加工を施して横溝１３２、１３３、・・を形成するようにしていたため、横溝１３２、１３３、・・に抜き勾配（ドラフトアングル）が付いて断面が台形状に鈍ってしまい、スピンの掛かり具合が良くないという欠点があった。
また、各横溝１２１、１２２、・・の前端縁部の縦断面形状が揃っていることが理想であるが（図１（１）の符号１２１ｃと１２１ｄ、１２２ｃと１２２ｄ、・・参照）、従来は、横溝１３２、１３３、・・を切削後、フェース面１３０全体を研磨していたため、各横溝１３２、１３３、・・の前端縁部の縦断面形状が不揃いになり易い欠点があった（図１（２）の符号１３２ｃと１３２ｄ、１３３ｃと１３３ｄ、・・参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９３１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑みなされたもので、横溝の断面形状を改善し、良好なスピンの掛かるゴルフクラブを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のゴルフクラブは、
ヘッドが多数枚の板状部材を上下に多数枚積み重ねた積層体を含み、
積層体の前面をフェース面とし、
積層体の前面側で板状部材が一段置きに前後にずらされてフェース面に多数の横溝が形成されていること、
を特徴としている。
また、他の発明では、積層体を構成する多数枚の板状部材の内、前面側が前寄りにずらされた板状部材の前端面が側面的に見て垂直面より後ろに傾斜した傾斜面に沿って配設されていること、
を特徴としている。
また、他の発明では、積層体の各板状部材の左右両端部は比重の重い材質、他の部分は比重が軽い材質からなること、
を特徴としている。
また、更に他の発明では、積層体を構成する各板状部材の内、前側にずれた板状部材の前端縁部と左右両端部、後ろ側にずれた板状部材の左右両端部は比重の重い材質、他の部分は比重が軽い材質からなること、
を特徴としている。
また、他の発明では、積層体を構成する各板状部材の比重の重い材質部分と軽い材質部分は着脱自在に嵌合して形成されており、積層体を構成する各板状部材も分解、一体化自在に形成されていること、
を特徴としている。
また、他の発明では、ヘッドは積層体の下端と上端に各々付設された保護用の板状部材を含むこと、
を特徴としている。
また、他の発明では、積層体の下端に付設された保護用の板状部材の比重が上端に付設された保護用の板状部材より重い材質としたこと、
を特徴としている。
また、他の発明では、ヘッドの上端から下端または下端近くまで貫通して装備されたシャフトを有し、
シャフトの上下方向の複数個所に形成した水平向きの嵌合溝に、積層体を構成する多数枚の板状部材の内の２以上の板状部材を水平に嵌合することによりシャフトをヘッドに取着したこと、
を特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ヘッドが多数枚の板状部材を上下に多数枚積み重ねた積層体を含み、積層体の前面をフェース面とし、積層体の前面側で板状部材を一段置きに前後にずらしてフェース面に多数の横溝を形成するようにしたので、横溝の縦断面の上下壁を容易に平行化でき、良好なスピンを掛けられるゴルフクラブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術の問題点の説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係るゴルフクラブの一部省略した正面図である（実施例１）。
【図３】図２の一部破断した平面図である。
【図４】図２の一部省略した拡大側面図である。
【図５】図４の一部破断した拡大側面図である。
【図６】図１中の積層体の変形例に係る一部省略した拡大側面図である。
【図７】ヘッドを構成する板状部材の平面図である。
【図８】ヘッドを構成する板状部材の平面図である。
【図９】ヘッドを構成する板状部材の平面図である。
【図１０】ヘッドを構成する板状部材の平面図である。
【図１１】図１１の（１）は図２中のシャフト下端部の外観斜視図、（２）は正面図、（３）は側面図である。
【図１２】ゴルフクラブの組み立て方法の説明図である。
【図１３】ゴルフクラブの組み立て方法の説明図である。
【図１４】ゴルフクラブの組み立て方法の説明図である。
【図１５】図１中のヘッドの変形例を示す一部省略した断面図である。
【図１６】図１中のヘッドの他の変形例を示す一部省略した断面図である。
【図１７】本発明をアイアンに適用した変形例を示す一部省略した断面図である。
【図１８】図１７中の積層体の一部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【０００９】
図２は本発明の一実施例に係るゴルフクラブの一部省略した正面図、図３は図２の一部破断した平面図、図４は図２の一部省略した拡大側面図、図５は図２中のヘッドの部分拡大図、図６はヘッドの変形例を示す部分拡大図、図７乃至図１０はヘッドを構成する板状部材の平面図、図１１（１）は図２中のシャフトの下端部の一部省略した外観斜視図、図１１（２）はシャフトの下端部の正面図、図１１（３）はシャフトの下端部の側面図、図１２乃至図１４はゴルフクラブの組み立て方法の説明図であり、以下これらの図を参照して本発明の実施例を説明する。
図２乃至図５、図７乃至図１４において、１はゴルフクラブの一例としてのパターであり、この内、２は丸パイプ状のシャフト、３はシャフト２の下端部に装着されたヘッドである。図２乃至図４に示すようにヘッド３は、横長で上面を上向きに配設した長方形状の金属製の板状部材１２乃至２８が上下に多数枚積み重ねられるとともに、前面がフェース面３０を成す積層体４、積層体４の上に重ねて水平に配設された保護用の金属製の板状部材（トッププレート）１１、積層体４の下に重ねて水平に配設された保護用の金属製の板状部材（ソールプレート）２９が４本のボルト３１乃至３４により一体的に締結されてなる。
【００１０】
ヘッド３の内、上端の板状部材（トッププレート）１１から積層体４の一番下の板状部材２８まで上下に連通するシャフト穴１１ａ乃至２８ａが穿設されている。これらのシャフト穴１１ａ乃至２８ａにシャフト２の下端部が貫通して装着されている。
また、ヘッド３の一番上の板状部材（トッププレート）１１から一番下の板状部材（ソールプレート）２９の途中まで上下に連通するボルト穴１１ｂ乃至２９ｂ、１１ｃ乃至２９ｃ、１１ｄ乃至２９ｄ、１１ｅ乃至２９ｅが穿設されており、この内、板状部材２９のボルト穴２９ｂ乃至２９ｅにはボルト３１乃至３４の雄ネジ部３１ａ乃至３４ａに螺合する雌ネジ部２９ｂ’乃至２９ｅ’が刻設されている。ボルト３１はボルト穴１１ｂ乃至２９ｂに通されて雄ネジ部３１ａの先端部が雌ネジ部２９ｂ’に螺合されており、頭部３１ｂが板状部材１１のボルト穴１１ｂの段部１１ｂ’を押圧している。ボルト３２はボルト穴１１ｃ乃至２９ｃに通されて雄ネジ部３２ａの先端部が雌ネジ部２９ｃ’に螺合されており、頭部３２ｂが板状部材１１のボルト穴１１ｃの段部１１ｃ’を押圧している。ボルト３３はボルト穴１１ｄ乃至２８ｄに通されて雄ネジ部３３ａの先端部が雌ネジ部２９ｄ’に螺合されており、頭部３３ｂが板状部材１１のボルト穴１１ｃの段部１１ｄ’を押圧している。ボルト３４はボルト穴１１ｅ乃至２８ｅに通されて雄ネジ部３４ａの先端部が雌ネジ部２９ｅ’に螺合されており、頭部３４ｂが板状部材１１のボルト穴１１ｅの段部１１ｅ’を押圧している。これにより、板状部材（トッププレート）１１、積層体４、板状部材（ソールプレート）２９が一体化されている。
【００１１】
積層体４を構成する板状部材１２乃至２８は平板で左右方向へ横長の長方形状であり、この実施例では全て同一の板厚ｈを有している。板状部材１２乃至２８の左右の横幅は、積層体４を正面から見たときに上下方向の中間が左右外側に凸となるように少しずつ変化している（図２参照）。板状部材（トッププレート）１１は横長の長方形状であり、側面的に見て上面側が後方に掛けて低くなるように湾曲している。板状部材（ソールプレート）２９は横長の長方形状であり、正面的に見て下面側が左右方向の中央部で下に僅かに凸となるように湾曲している。
【００１２】
図４に示す如く、積層体４は前面がフェース面（ボール打撃面）３０を成し、この実施例では積層体４を側面から見たとき、フェース面３０は鉛直面から任意の或るαの角度だけ後方へ傾斜している（ロフト角（９０−α）。図４はαを３度とした例を示すが、３度に限定されない）。積層体４の板状部材１２乃至２８と、板状部材１１、２９は一段置きに前端面側が前後にずらして積層されており、板状部材１２、１４、１６、・・・、２８が後ろ側にずれることで、板状部材１１と１３の間、１３と１５の間、・・、２７と２９の間にトゥとヒールを結ぶ水平方向に横長で上下に等間隔（ピッチ２ｈ）離れた多数の横溝４１乃至４９が平行に形成されている。
【００１３】
板状部材１１の下面、板状部材１２乃至２８の上下面、板状部材２９の上面は全て平面に形成されており、かつ各板状部材１２乃至２８の上下面は互い平行に形成されている。前側にずれた板状部材１１、１３、１５、・・・、２９の前端面１１ａ、１３ａ、１５ａ、・・・、２９ａは側面的に見て鉛直面から角度αだけ後へ傾斜した同一平面上にある。板状部材１１、１３、１５、・・・、２９の前端面１１ａ、１３ａ、・・・、１５ａ、２９ａは、積層される前に個別に切削、研摩等の加工により側面的に見て傾斜平面状に形成されており、積層後、各板状部材１１、１３、１５、・・・、２９の前端面１１ａ、１３ａ、・・・、１５ａ、２９ａが側面的に見て同一の傾斜平面ＰＬ１内に位置するようになっている。後ろ側にずれた板状部材１２、１４、１６、・・・、２８の前端面１２ａ、１４ａ、１６ａ、・・・、２８ａは積層される前に個別に切削、研摩等の加工により、側面的に見て鉛直平面状に形成されており、積層後、各板状部材１２、１４、１６、・・・、２８の前端面１２ａ、１４ａ、１６ａ、・・・、２８ａの上下方向の中点ｐ１、ｐ２、ｐ３、・・・は側面的に見て鉛直面から角度αだけ後へ傾斜した同一傾斜平面ＰＬ２内に位置するようになっている（図５参照）。
【００１４】
図５に示す如く、各横溝４１、４２、４３、・・の縦断面の上壁４１ａと下壁４１ｂ、上壁４２ａと下壁４２ｂ、上壁４３ａと下壁４３ｂ、・・は平行であり、良好なスピンが掛かるようになっている。また、各横溝４１、４２、４３、・・の縦断面の前端縁部４１ｃと４１ｄ、４２ｃと４２ｄ、４３ｃと４３ｄ、・・は山形に形成されている（上側の前端縁部４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、・・は８７度の鋭角、下側の前端縁部４１ｄ、４２ｄ、４３ｄ、・・は９３度の鈍角）。
積層体４の各板状部材１２乃至２８と２９の後端面は鉛直な同一面を成す。従って、積層体４を構成する各板状部材１２乃至２８と２９の奥行き方向の幅は、少しずつ変化している（図４参照）。
【００１５】
なお、図６に示す如く、前側にずれた板状部材１３、１５、１７、・・・、の前端面１３ｊ’、１５ｊ’、１７ｊ’、・・を積層される前に個別に切削、研摩等の加工により、側面的に見て鉛直平面状に形成し、積層後、前端面１３ｊ’、１５ｊ’、１７ｊ’、・・の上下方向の中点ｑ１、ｑ２、ｑ３、・・・が側面的に見て鉛直面から角度αだけ後へ傾斜した同一傾斜平面ＰＬ１’内に位置するようにしても良い。また、板状部材１３、１５、１７、・・・、の内、横溝４１、４２、４３、・・の縦断面の前端縁部４１ｃ’と４１ｄ’、４２ｃ’と４２ｄ’、４３ｃ’と４３ｄ’、・・を成す部分について、積層される前に個別に切削、研摩等の加工により、半径Ｒの丸みを持った形状としても良い。
【００１６】
板状部材（トッププレート）１１、積層体４を構成する板状部材１２乃至２８、板状部材（ソールプレート）２９の平面図を図７乃至図１０に示す。
積層体４を構成する板状部材１２乃至２８の内、後ろ側にずれた位置にある各板状部材１２、１４、・・・、２８は、左右にＴ字状の嵌合凸部１２ｆ、１４ｆ、・・２８ｆ、１２ｇ、１４ｇ、・・２８ｇを有する部材主部１２Ａ、１４Ｂ、・・２８Ａ、左寄りにＴ字状の嵌合溝部１２ｈ、１４ｈ、・・２８ｈを有する部材副部１２Ｂ、１４Ｂ、・・２８Ｂ、右寄りにＴ字状の嵌合溝部１２ｉ、１２ｉ、・・２８ｉを有する部材副部１２Ｃ、１４Ｃ、・・２８Ｃから成り、部材主部１２Ａ、１４Ａ、・・２８Ａの嵌合凸部１２ｆ、１２ｆ、・・２８ｆに部材副部１２Ｂ、１４Ｂ、・・２８Ｂの嵌合溝部１２ｈ、１４ｈ、・・２８ｈが嵌脱自在に嵌合されるとともに、部材主部１２Ａ、１４Ａ、・・２８Ａの嵌合凸部１２ｇ、１２ｇ、・・２８ｇに部材副部１２Ｃ、１４Ｃ、・・２８Ｃの嵌合溝部１２ｉ、１４ｉ、・・２８ｉが嵌脱自在に嵌合されることにより、平板な方形板状に形成されている。
【００１７】
また、積層体４を構成する板状部材１２乃至２８の内、前側にずれた位置にある板状部材１３、１５、・・・、２７は、左右にＴ字状の嵌合凸部１３ｆ、１５ｆ、・・２７ｆ、１３ｇ、１５ｇ、・・２７ｇを有する部材主部１３Ａ、１５Ａ、・・２７Ａ、左寄りにＴ字状の嵌合溝部１３ｈ、１５ｈ、・・２７ｈ、右寄りにＴ字状の嵌合溝部１３ｉ、１５ｉ、・・２７ｉを有し、部材主部１３Ａ、１５Ａ、・・２７Ａの左右両端縁と前端縁をコ字状に囲む部材副部１３Ｃ、１５Ｃ、・・２７Ｃを含み、部材主部１３Ａ、１５Ａ、・・２７Ａの嵌合凸部１３ｆ、１５ｆ、・・２７ｆと１３ｇ、１５ｇ、・・２７ｇに部材副部１３Ｂ、１５Ｂ、・・２７Ｂの嵌合溝部１３ｈ、１５ｈ、・・２７ｈと１３ｉ、１５ｉ、・・２７ｉが嵌脱自在に嵌合されることにより、平板な方形板状に形成されている。
【００１８】
部材主部１２Ａ乃至２８Ａにはアルミ板、硬質プラスチック板、ガラス繊維板、ガラス繊維強化プラスチック板、炭素繊維強化プラスチック板などの比重の小さい材質が用いられる。一方、部材副部１２Ｂ、１２Ｃ、１３Ｂ、１４Ｂ、１４Ｃ、１５Ｂ、・・２７Ｂ、２８Ｂ、２８Ｃには鉄、鋼、タングステン、金などの比重の大きい材質が用いられる。これにより、ヘッド３は大きな慣性モーメントが得られる。また、板状部材１１は材質が比重の小さいチタン製であり、板状部材２９は比重の大きい鉄または鋼製であり、これにより、ヘッド３は低重心化が図られる。板状部材１１は比重の小さい硬質プラスチック板、ガラス繊維板、ガラス繊維強化プラスチック板、炭素繊維強化プラスチック板などとしても良い。板状部材２９はタングステンなどの他の比重の大きい材質としても良い。
【００１９】
積層体４を構成する板状部材１２乃至２８の内、部材主部１２Ａ乃至２８Ａには前述したシャフト穴１２ａ乃至２８ａ、ボルト穴１２ｂ乃至１２ｅ、１３ｂ乃至１３ｅ、・・・、２８ｂ乃至２８ｅが穿設されている。板状部材１１にもシャフト穴１１ａと段付のボルト穴１１ｂ乃至１１ｅが穿設されている。板状部材２９には雌ネジ部付のボルト穴２９ｂ乃至２９ｅだけ穿設されており、シャフト穴は穿設されていない。ボルト穴２９ｂ乃至２９ｅには雌ネジ部２９ｂ’乃至２９ｅ’が形成されている。ボルト穴１１ｂ乃至２９ｂ、ボルト穴１１ｃ乃至２９ｃ、ボルト穴１１ｄ乃至２９ｄ、ボルト穴１１ｅ乃至２９ｅは各々、軸心が一致している。
【００２０】
シャフト穴１１ａ、１３ａ、１５ａ、・・・２７ａは、シャフト２の外径と同径の円形穴であり、軸心が一致している。シャフト穴１２ａ、１６ａ、２０ａ、２４ａ、２８ａは後ろ半分にシャフト２の外径と同じ径の半円、前半分に横幅がシャフト２の外径と同一、奥行きがシャフト２の半径と同じ長方形を合わせた形状を有し、半円部分の中心がシャフト穴１１ａ、１３ａ、１５ａ、・・・２７ａの中心より後方へｗだけシフトしている。シャフト穴１４ａ、１８ａ、２２ａ、２６ａは前半分にシャフト２の外径と同じ径の半円、後半分に横幅がシャフト２の外径と同一、奥行きがシャフト２の半径と同じ長方形を合わせた形状を有し、半円部分の中心がシャフト穴１１ａ、１３ａ、１５ａ、・・・２７ａの中心より前方へｗだけシフトしている。ｗはシャフト２の外径の１／５前後の寸法である。
【００２１】
図１１に示す如く、シャフト２の下端部の前側には、上下方向に等間隔（ピッチ４ｈ）離して奥行き方向の溝深さがｗ、上下方向の溝幅がｈの５つの水平な嵌合溝５１乃至５５が刻設されており、後側には、嵌合溝５１の下端から見てｈだけ下の位置から下方へ等間隔（ピッチ４ｈ）離して奥行き方向の溝深さがｗ、上下方向の溝幅がｈの４つの水平な嵌合溝６１乃至６４が刻設されている。前側の一番下の嵌合溝５５の下端はシャフト２の下端と一致している。シャフト２の下端部に積層体４を含むヘッド３を取着する際、積層体４を成す板状部材１２乃至２８の内、板状部材１２、１６、２０、２４、２８のシャフト穴１２ａ、１６ａ、２０ａ、２４ａ、２８ａの前側部分を前側の嵌合溝５１乃至５５に嵌合し、板状部材１４、１８、２２、２６のシャフト穴１４ａ、１８ａ、２２ａ、２６ａの後側部分を嵌合溝６１乃至６４に嵌合させることにより、シャフト２を積層体４を含むヘッド３に一体的に取着可能となっている。
【００２２】
次に、図１２乃至図１４を参照して上記したゴルフクラブ１の組み立て方法を説明する。
積層体４を構成する各板状部材１２乃至２８は、部材主部と部材副部が嵌合済みであるとする。
まず、シャフト２の先端側（ヘッド側）を下向きに保持して、ヘッド２の一番上に相当する板状部材１１を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１１ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝５１のすぐ上まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１１の前後左右方向を合わせ（図１２（１）参照）、続いて板状部材１２を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１２ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝５１の位置まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１２の前後左右方向を合わせ（図１２（２）参照）、シャフト穴１２ａの前側部分を嵌合溝５１に嵌合させる（図１２（３）参照）。次に板状部材１３を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１３ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝６１のすぐ上まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１３の前後左右方向を合わせ（図１２（４）参照）、続いて板状部材１４を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１４ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝６１の位置まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１４の前後左右方向を合わせ（図１３（１）参照）、シャフト穴１４ａの後側部分を嵌合溝６１に嵌合させる（図１３（２）参照）。次に板状部材１５を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１５ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝５２のすぐ上まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１５の前後左右方向を合わせ（図１３（３）参照）、続いて板状部材１６を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１６ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝５２の位置まで挿通し（図１３（４）参照）、シャフト２の前後左右方向と板状部材１６の前後左右方向を合わせ、シャフト穴１６ａの前側部分を嵌合溝５２に嵌合させる（図１４（１）参照）。
【００２３】
次に板状部材１７を水平かつ上面を上向きにしてシャフト穴１７ａにシャフト２の先端を入れ、嵌合溝６２のすぐ上まで挿通し、シャフト２の前後左右方向と板状部材１７の前後左右方向を合わせる（図１４（２）参照）。
以下、板状部材１８乃至２８に対しても同様の組み付け作業を行い、板状部材１８、２２、２６を嵌合溝６２、６３、６４に嵌合させ、板状部材２０、２４、２８を嵌合溝５３、５４、５５に嵌合させ、板状部材１９を板状部材１８と２０の間、板状部材２１を板状部材２０と２２の間、板状部材２３を板状部材２２と２４の間、板状部材２５を板状部材２４と２６の間、板状部材２７を板状部材２６と２８の間に配設する（図１４（３）参照）。
【００２４】
最後に、板状部材２８の下に水平かつ上面を上向きにした板状部材２９を置き、シャフト２の前後左右と板状部材２９の前後左右を合わせる。そして、板状部材１１乃至２９のボルト穴１１ｂ乃至２９ｂに頭部３１ｂを上にしたボルト３１を上から下に通し、雄ネジ部３１ａの下端部をボルト穴２９ｂの雌ネジ部２９ｂ’に螺合し、板状部材１１乃至２９のボルト穴１１ｃ乃至２９ｃに頭部３２ｂを上にしたボルト３２を上から下に通し、雄ネジ部３２ａの下端部をボルト穴２９ｃの雌ネジ部２９ｃ’に螺合し、板状部材１１乃至２９のボルト穴１１ｄ乃至２９ｄに頭部３３ｂを上にしたボルト３３を上から下に通し、雄ネジ部３３ａの下端部をボルト穴２９ｄの雌ネジ部２９ｄ’に螺合し、板状部材１１乃至２９のボルト穴１１ｅ乃至２９ｅに頭部３４ｂを上にしたボルト３４を上から下に通し、雄ネジ部３４ａの下端部をボルト穴２９ｅの雌ネジ部２９ｅ’に螺合する（図１４（４）参照）。これにより、各板状部材１１乃至２９が一体的に締結されてヘッド３が構成されるとともに、ヘッド３とシャフト２が正しい向きで取着される（図２乃至図４参照）。
なお、組み立てと逆の手順により、ボルト３１乃至３４を外し、シャフト２からヘッド３の各板状部材１１乃至２９を抜き、ヘッド３をパーツに分解し、各板状部材１１乃至２９を構成する部材主部や部材副部の嵌合を外して交換したり、横溝周辺に相当する部分の研摩・切削をするなどして容易に修理を行なうことができる。
【００２５】
この実施例によれば、上面が上向きとなるように配設した多数枚の板状部材１２乃至２８を上下に積層し、この積層体４の前面をフェース面３０とし、各板状部材１２乃至２８のフェース面３０側を一段置きに前後にずらして多数の横溝４１、４２、４３、・・を形成するようにしたので、各板状部材１２乃至２８の上面と下面を平行に形成することは比較的容易であるから（例えば、アルミ材や鋼材の部材主部や部材副部の場合、両面の平行度の高い圧延板素材からプレス加工、レーザ切断加工などで形成できる。プラスチック材が部材主部の場合、射出成形で形成できる）、各横溝４１、４２、４３、・・の縦断面の上壁４１ａと下壁４１ｂ、上壁４２ａと下壁４２ｂ、上壁４３ａと下壁４３ｂ、・・を容易に平行化でき、良好なスピンを掛けられるゴルフクラブ１が得られる。
また、前寄りにずらされる各板状部材１３、１５、１７、・・につき、ヘッド３の組み立て前に個別に、前端縁部の縦断面形状を所望角度の山形としたり、或いは所望半径の丸みをつけたりする研磨、切削等を高い精度で行うことは容易であることから、横溝４１、４２、４３、・・の縦断面の前端縁部４１ｃと４１ｄ（４１ｃ’と４１ｄ’）、４２ｃと４２ｄ（４２ｃ’と４２ｄ’）、４３ｃと４３ｄ（４３ｃ’と４３ｄ’）、・・の形状を容易に所望形状にでき、ゴルフ規定に合致した横溝断面形状を具現することも容易である（図５、図６参照）。
また、各板状部材１２、１４、１４、・・２８の板厚を高い精度で揃えることや、シャフト２の嵌合溝５１乃至５５、６１乃至６４、板状部材１２乃至２８のシャフト穴１２ａ乃至２８ａを高い加工精度で形成することは容易であるから、横溝４１、４２、４３、・・の溝幅、溝深さを均一化することも容易にできる。
また、積層体４を構成する多数枚の板状部材１２乃至２８の内、前面側が前寄りにずらされた板状部材１３、１５、１７、・・の前端面１３ｊ、１５ｊ、１７ｊ、・・（１３ｊ’、１５ｊ’、１７ｊ’、・・）を側面的に見て垂直面より後ろに傾斜した傾斜平面に沿って配設することにより、９０度より小さいロフト角も容易に設定できる。
また、積層体４の各板状部材１２乃至２８の左右両端部に比重の大きい材質を配置したので、大きな慣性モーメントを発揮させることができる。
また、ヘッド３は積層体４の上端と下端に各々付設された保護用の板状部材１１と２９を含み、下端側の板状部材２９の比重を上端側の板状部材１１より大きくし、下端側の板状部材２９を重くしたことにより、ヘッド３の低重心化を容易に図ることがてきる。
また、ヘッド３の上端から下端近くまで貫通させたシャフト２を装備し、シャフト２の上下方向の複数個所に形成した水平向きの嵌合溝５１乃至５５、６１乃至６４に、積層体４を構成する内の１つおきの板状部材１３、１４、・・２７を水平に嵌合することによりシャフト２をヘッド３に着脱自在に取着し、ボルト３１乃至３４によりヘッド３を構成する板状部材１１乃至２９を着脱自在に一体的に締結したことにより、シャフト２、ヘッド３を構成する板状部材１１乃至２９の組み立て及び分解が自在であり、部品単位での交換や再研磨等の修理を容易に行える。とくに、積層体４の各板状部材１２乃至２８を、比重の小さい部材主部と比重の大きい部材副部を嵌脱自在に嵌合して形成したので、部材主部、部材副部の単位での交換や再研磨等の修理も容易にできる。
【００２６】
なお、上記した実施例では、積層体を構成する内、前寄りにずらされた板状部材の前端面を鉛直面より後ろへ角度αだけ傾斜した傾斜面に沿って配設したが、α＝０度の鉛直面に沿って配設するようにしても良い。
また、積層体を構成する板状部材を全て同じ板厚としたが本発明は何らこれに限定されず、前寄りにずらす板状部材群と後ろ寄りにずらす板状部材群とで、板厚を変えても良い（例えば、前寄りにずらす板状部材群の板厚を３ｈ、後ろ寄りにずらす板状部材群の板厚をｈ）。また、前寄りにずらす各板状部材の板厚を種々に変えたり、後ろ寄りにずらす各板状部材の板厚を種々に変えたりしても良い。
【００２７】
また積層体を四本のボルトで締結し、一体化するようにしたが、五本または六本以上のボルトで締結するようにしても良い。
また、ボルトで締結する代わりに図１５（１）に示す如く、断面がコ字状で上面板３５ａのネジ孔３５ｂに締め付けネジ３６の螺合された支持金具３５を用意し、積層体４を背面側から支持金具３５の上面板３５ａと底面板３５ｃの間に挿入し、締め付けネジ３６を締めて積層体４を締め付けネジ３６と底面板３５ｃの間で挟圧することにより、着脱自在に一体化するようにしても良い図１５（２）参照）。
或いは、図１６（１）に示す如く、断面が略コ字状の支持金具３７で、上面板３７ａと底面板３７ｂの断面がハの字状に形成されるとともに、上面板３７ａの前端と底面板３７ｂの前端の間の開口３７ｃを広げたり、狭めたりする方向にバネ変形可能に形成された支持金具３７を用意し、治具で開口３７ｃを広げ、積層体４を背面側から支持金具３７の上面板３７ａと底面板３７ｃの間に挿入し（図１６（２）参照）、開口３７ｃを解放し、バネ性で上面板３７ａと底面板３７ｃの間で挟圧することにより、着脱自在に一体化するようにしても良い（図１６（３）参照）。
【００２８】
また、上記した実施例ではゴルフクラブとしてパターを例に挙げて説明したが、アイアン等の他の種類のゴルフクラブに適用することもてきる。図１７、図１８はアイアンに適用した例を示し、シャフト６８の下端部が装着されるボーゼル６９と一体的に設けられたヘッド本体７０の前面側に形成された凹部７１に、上面を斜め上向きに配設した多数の板状部材８１乃至９９が斜め上下方向に積層された積層体１００が図示しないボルト等で機械的に着脱自在に一体的に装着されるか、または、接着等で一体的に装着されている。
積層体１００は前面がフェース面（ボール打撃面）１１０を成し、積層体１００を側面から見たとき、フェース面１１０は鉛直面から任意の或るα’の角度だけ後方へ傾斜している（ロフト角（９０−α’）。図１７ではα’を３２度とした例を示すが、３２度に限定されない）。
積層体１００の板状部材８１乃至９９は一段置きにフェース面側が前後にずらして積層されており、板状部材８２、８４、８６、・・・、９８が後ろ側にずれることで、板状部材８１と８３の間、８３と８５の間、・・、９７と９９の間にトゥとヒールを結ぶ水平方向に横長の多数の横溝１０１乃至１０９が平行に形成されている。前寄りにずれた板状部材８１、８３、・・９９の板厚はｈａであり、後寄りにずれた板状部材８２、８４、・・９８の板厚はｈｂ（≠ｈａ）であり、横溝１０１乃至１０９は上下に等間隔（ピッチはｈａ＋ｈｂ）離れている。
【００２９】
各板状部材８１乃至９９の上下面は全て平面に形成されており、かつ各板状部材８１乃至９９の上下面は互い平行に形成されている。前側にずれた板状部材８１、８３、８５、・・・の前端面８１ｊ、８３ｊ、８５ｊ、・・・は側面的に見て鉛直から角度α’だけ後へ傾斜した同一平面（ＰＬ３）上にある。板状部材８１、８３、８５、・・・の前端面８１ｊ、８３ｊ、８５ｊ、・・は、積層される前に個別に切削、研摩等の加工により側面的に見て上下面に対し垂直な平面状に形成されている。板状部材８２、８４、８６、・・・の前端面も、積層される前に個別に切削、研摩等の加工により側面的に見て上下面に対し垂直な平面状に形成されている。
図１８に示す如く、横溝１０１、１０２、１０３、・・の縦断面の上壁１０１ａと下壁１０１ｂ、上壁１０２ａと下壁１０２ｂ、上壁１０３ａと下壁１０３ｂ、・・は平行であり、良好なスピンが掛かるようになっている。また、各横溝１０１、１０２、１０３、・・の縦断面の前端縁部１０１ｃと１０１ｄ、１０２ｃと１０２ｄ、１０３ｃと１０３ｄ、・・は積層される前に個別に切削、研摩等の加工により直角に形成されているが、半径Ｒの丸みを持たせることもできる。
【００３０】
板状部材８１乃至９９には鉄、鋼、タングステン、金、アルミ板、硬質プラスチック板、ガラス繊維板、ガラス繊維強化プラスチック板、炭素繊維強化プラスチック板などの材質を用いることができ、前寄りにずれた板状部材８２、８４、・・９９と、後ろ寄りにずれた板状部材８２、８４、・・、８８とで材質を変えたり、各板状部材８１乃至９９で材質を種々に変えたりしても良い。或いは、図７乃至図１０と同様に、各板状部材８１乃至９９を材質の異なる部材主部と部材副部の組み合わせ部材としても良い。
【００３１】
図１７、図１８の例によっても、各板状部材８１乃至９９の上面と下面を平行に形成することは比較的容易であるから、各横溝１０１、１０２、・・の縦断面の上壁１０１ａと下壁１０１ｂ、上壁１０２ａと下壁１０２ｂ、・・を容易に平行化でき、良好なスピンを掛けられるゴルフクラブが得られる。
また、前寄りにずらされる各板状部材８２、８４、８６、・・につき、ヘッドの組み立て前に個別に、前端縁部の縦断面形状を所望角度の山形としたり、或いは所望半径の丸みをつけたりする研磨、切削等を高い精度で行うことは容易であることから、横溝１０１、１０２、・・の縦断面の前端縁部１０１ｃと１０１ｄ、１０２ｃと１０２ｄ、１０３ｃと１０３ｄ、・・の形状を容易に所望形状にでき、ゴルフ規定に合致した横溝断面形状を具現することも容易である。
また、各板状部材８２、８４、、・・９８の板厚を高い精度で揃えることや、前寄りの板状部材８１、８３、・・と後ろ寄りの板状部材８２、８４、・・を高い位置精度で積層することは容易であるから、横溝１０１、１０２、１０３、・・の溝幅Ｘ、溝深さＹを均一化することも容易にできる（図１８参照）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、パター、アイアン等のクラブヘッドのフェース面に多数の横溝（スコアライン）が形成されたゴルフクラブに適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ゴルフクラブ
２、６８  シャフト
３  ヘッド
４、１００  積層体
１１乃至２９、８１乃至９９  板状部材
４１乃至４９、１０１乃至１０９  横溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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