(57)【要約】【課題】梁、版、柱等の鉄筋コンクリート構造物における鉄筋間を連結する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の提供。【解決手段】鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造は、各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した突出部１１と、突出部１１より延出し、プレキャストコンクリート部材６に平行配置されたプレキャスト部材側埋設部１０，１０とからなる被接続鉄筋９，９を備え、被接続鉄筋の突出部１１，１１が互いに隙間１４を置いて突き合わされ、環状接続鉄筋１２が突出部１１，１１間に跨って場所打ちコンクリート８に配置されるようにしたことによって、場所打ちコンクリート８部分の幅を小さくできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートによって連結してなる鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造において、
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出し、前記場所打ちコンクリートに配置される突出部と、該突出部より延出し、前記各プレキャストコンクリート部材に平行配置されるプレキャスト部材側埋設部と、からなる被接続鉄筋を備え、
前記被接続鉄筋の突出部は、互いに隙間を置いて突き合わされ、環状接続鉄筋が前記被接続鉄筋の突出部間に跨って前記場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造。
【請求項２】
前記被接続鉄筋は、前記突出部がコ字状に形成されている請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造。
【請求項３】
前記被接続鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材に複数段配置されている請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造。
【請求項４】
複数の前記被接続鉄筋及び前記環状接続鉄筋を束ねるせん断補強筋を備え、
該せん断補強筋は、前記プレキャストコンクリート部材の端面側に片寄せて保持され、且つ、前記場所打ちコンクリートの中央側に向けて移動できるようにした請求項１〜３の何れか一に記載の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材間が場所打ちコンクリートによって連結される梁、版、柱等の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物における鉄筋間の連結には、鉄筋端部を所定の長さ分だけ重ね合わせて配置する「重ね継手」が広く用いられている。
【０００３】
重ね継手は、鉄筋のコンクリートに対する付着・定着を利用することにより、一方の鉄筋の力がコンクリートを介して他方の鉄筋に伝達されるため、２本の鉄筋を所要の長さだけ重ね合わせるだけの簡便な構造となっている。
【０００４】
この重ね継手では、配置する鉄筋量が計算上必要な鉄筋量の２倍以上、且つ、同一断面での継手の割合が１／２以下であるという二つの条件を満たす場合には、重ね合わせ部分の長さ（以下、重ね継手長という）が基本定着長以上であればよいが、上記条件の一方が満たされない場合には、重ね継手長を基本定着長の１．３倍以上とする必要が生じ、上記条件の両方が満たされない場合には、基本定着長の１．７倍以上にしなければならない。
【０００５】
従って、重ね継手とした場合には、鉄筋径に応じて継手長が大きくなり易く、施工性が著しく低下するという問題があった。
【０００６】
一方、近年では、生産性向上のためにプレキャストコンクリート部材を使用し、プレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートで連結することによって構築する方法が採られている。
【０００７】
その際、プレキャストコンクリート部材間の鉄筋継手としては、重ね継手が使用されることも多いが、鉄筋径に応じて継手長が大きくなり易く、その分、場所打ちコンクリート部分の幅が大きくなるという問題があった。
【０００８】
そこで、従来のプレキャストコンクリート床版等では、この場所打ちコンクリート部分の幅縮小のためにループ継手等の特殊な鉄筋継手が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００９】
ループ継手は、図１５に示すように、プレキャストコンクリート部材５０，５０の端面より突出したループ筋５１，５１を互いに重なり合うように配置するとともに、重なり合ったループ筋５１，５１内に鉄筋５２，５２…を挿入し、組み付けることによって、曲線部に働く支圧力を有効に利用し、重ね継手よりも継手長を短くできるようになっている。尚、図中符号５３は場所打ちコンクリートである。
【００１０】
一方、近年では、プレキャストコンクリート床版の他に、設置された複数のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートで連結することによって、コンクリート梁等の比較的部材高さの高い鉄筋コンクリート構造物の構築し、生産性向上が図られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２６４０４０号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の如き従来のループ継手は、プレキャストコンクリート床版等の比較的薄い版状の構造物に用いられているが、コンクリート梁等の部材高さ（厚み）の大きいものに適用した実績が乏しかった。
【００１３】
また、梁のように比較的部材高さ（厚み）の大きい構造のものにループ継手を適用する場合では、幾何学的にループ径（円弧部分の径）が大きくならざるを得ず、重ね継手よりも継手長を短くできるというループ継手の利点が損なわれるおそれがあった。
【００１４】
さらには、高所で使用されるコンクリート梁のような場合には、プレキャストコンクリート部材間を連結する際、プレキャストコンクリート部材間に足場兼用支保工を仮設し、その仮設の足場兼用支保工を用いて、型枠の組立て・解体（脱型）、ループ筋の連結及び鉄筋・鉄骨の配設、コンクリートの打設・養生等の一連の作業を行わなければならなかった。
【００１５】
また、ループ継手では、プレキャストコンクリート部材の端面より突出したループ部分が互いに重ね合わされた状態となるように設置することから、設置時にループ筋鉄筋同士が接触して損傷するおそれがあった。
【００１６】
さらに、支保工等を用いずに、プレキャストコンクリート部材間に側板と底板とが一体化した型枠等を設置する場合には、互いに重ね合わされたループ筋が邪魔となり型枠をクレーンで吊り上げて設置することが困難であるという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、梁、版、柱等の鉄筋コンクリート構造物における鉄筋間を連結する鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートによって連結してなる鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造において、前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出し、前記場所打ちコンクリートに配置される突出部と、該突出部より延出し、前記各プレキャストコンクリート部材に平行配置されるプレキャスト部材側埋設部と、からなる被接続鉄筋を備え、前記被接続鉄筋の突出部は、互いに隙間を置いて突き合わされ、環状接続鉄筋が前記被接続鉄筋の突出部間に跨って前記場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことにある。
【００１９】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記被接続鉄筋は、前記突出部がコ字状に形成されていることにある。
【００２０】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記被接続鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材に複数段配置されていることにある。
【００２１】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか一の構成に加え、複数の前記被接続鉄筋及び前記環状接続鉄筋を束ねるせん断補強筋を備え、該せん断補強筋は、前記プレキャストコンクリート部材の端面側に片寄せて保持され、且つ、前記場所打ちコンクリートの中央側に向けて移動できるようにしたことにある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造は、請求項１に記載の構成を具備することによって、鉄筋コンクリート構造物の連結部において、場所打ちコンクリートの幅を小さくすることができるとともに、各プレキャストコンクリート部材を設置する際、その端面より突出した鉄筋同士の接触を防ぐことができ、且つ、特別な支保工を用いずにクレーンによって型枠を設置することができる。
【００２３】
また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、コンクリート梁等の部材高さの大きいコンクリート構造物にあっても、重ね継手よりも継手長を短くでき、且つ、幾何学的に従来のループ継手よりも場所打ちコンクリート部分の幅を小さくすることができる。
【００２４】
さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、コンクリート梁等の部材高さの大きい鉄筋コンクリート構造物にあっても、各被接続鉄筋のループ部分又はコ字状部分が小さく、場所打ちコンクリート部分の幅も小さくできる。また、複数段配置された各被接続鉄筋は、それぞれ鉄筋コンクリート構造物に作用する引張力及び圧縮力を負担し、高い曲げ耐力を得ることができる。
【００２５】
さらにまた、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、せん断補強筋がプレキャストコンクリート部材及び型枠の設置時には邪魔にならず、設置後には、被接続鉄筋と環状接続鉄筋とを好適に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の一例を示す縦断面図である。
【図２】同上のＡ-Ａ線矢視断面図である。
【図３】同上の鉄筋継手構造を使用した鉄筋コンクリート構造物の一例を示す断面図である。
【図４】同上のＢ-Ｂ線矢視断面図である。
【図５】同上の構築時におけるプレキャストコンクリート部材間の状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図６】(ａ)同上の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造に使用する型枠を示す拡大側面図、（ｂ）は同拡大断面図である。
【図７】同上の型枠吊り下ろし作業の状態を示す側面図である。
【図８】同上の断面図である。
【図９】同上のプレキャストコンクリート部材間に型枠を設置した状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１０】同上の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造における環状接続鉄筋の他の配置の一例を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１１】本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の他の一例を示す断面図である。
【図１２】同上のＣ-Ｃ線矢視断面図である。
【図１３】本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造に関する曲げ耐力実験の概要を示す断面図であって、（ａ）は継手の無い連続筋を埋設したコンクリート梁、（ｂ）は本発明に係るダブルスクエア継手構造に係るコンクリート梁、（ｃ）は同クワッドループ継手構造に係るコンクリート梁である。
【図１４】図１３に示す鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の曲げ耐力実験に関する結果を示すグラフである。
【図１５】従来のループ継手を使用した鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の実施態様を図１〜図１０に示した実施例に基づいて説明する。
【００２８】
図１、図２は、後述する鉄筋継手構造（以下、ダブルスクエア継手構造という）を用いた鉄筋コンクリート構造物の一例を示し、互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材６，６間の空隙部７に場所打ちコンクリート８が打設されることによって連結されている。
【００２９】
鉄筋コンクリート構造物は、例えば、図３、図４に示す桟橋等の構造物１に適用されている。
【００３０】
尚、図３、図４の図中符号２は水底部、符号３はプレキャストコンクリート部材６が支持される杭、符号４はプレキャストコンクリート部材６，６…からなる上部工、符号５は上部工４上に形成された床版、図中符号ｗは水面である。
【００３１】
各プレキャストコンクリート部材６，６…は、例えば、杭３の杭頭部に接合される基部６aと、基部６aから水平方向に延出した複数の梁部６ｂとを備え、平面視、十字状、Ｌ字状又はＴ字状に形成されている。
【００３２】
互いに連結される各プレキャストコンクリート部材６，６は、図１、図２に示すように、それぞれ複数の被接続鉄筋９，９…を備え、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出し、互いに隙間を置いて突き合わされた各被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間に跨って環状接続鉄筋１２を配置し、被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１が環状接続鉄筋１２とともに場所打ちコンクリート８に埋設されるようになっている。
【００３３】
被接続鉄筋９，９…は、棒状の鉄筋を屈曲加工することによって形成され、プレキャストコンクリート部材６，６…の横幅方向に間隔を置いて並列配置されている。
【００３４】
各被接続鉄筋９，９…は、各プレキャストコンクリート部材６の端面より突出し、場所打ちコンクリート８に配置される突出部１１と、突出部１１よりそれぞれ延出し、各プレキャストコンクリート部材６に配置される平行な一対のプレキャスト部材側埋設部１０，１０とを備えている。
【００３５】
突出部１１は、プレキャスト部材側埋設部１０，１０と連続する互いに間隔を置いて平行に配置された両端部１１ａ，１１ａが直棒状の連結部１１ｂによって連結されたコ字状に形成され、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出している。
【００３６】
各突出部１１のプレキャストコンクリート部材６端面からの突出長は、互いに隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６の端面間に形成される空隙部７において、当該端面間方向で互いに間隔（１００ｍｍ程度）をおいて突き合わされる程度の長さ、例えば、端面間距離の１／２以下の長さとなっている。
【００３７】
プレキャスト部材側埋設部１０，１０は、突出部１１の両端、即ち両端部１１ａ，１１ａよりプレキャストコンクリート部材６の内部側に向けて延出し、部材高さ方向に間隔をおいて互いに平行に配置され、プレキャストコンクリート部材６の長手方向に亘って埋設されている。
【００３８】
環状接続鉄筋１２は、接続方向に隙間を置いて突き合わされた被接続鉄筋の突出部１１，１１の側部に重ね合わされ、結束線等によって両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１に跨って組み付けられている。
【００３９】
この環状接続鉄筋１２は、棒状鉄筋を屈曲加工することによって矩形環状に形成されている。
【００４０】
尚、この環状接続鉄筋１２を構成する棒状鉄筋は、その両端部が互いに重複するように配置し、互いを結束線等によって組み付けてなる重ね継手や溶接等によって構造的に閉じられた状態になっている。また、環状接続鉄筋１２は、２本の棒状鉄筋をコ字状や円弧状等に屈曲加工し、その両端を上述の重ね継手や溶接等によって連結して構造的に閉じられた環状に形成してもよい。
【００４１】
また、この鉄筋継手構造は、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出した複数の突出部１１，１１…からなる被接続鉄筋群の外周に嵌合され、当該複数の被接続鉄筋９の突出部１１，１１…及び環状接続鉄筋１２，１２を束ねる複数のせん断補強筋１３，１３…を備えている。
【００４２】
せん断補強筋１３，１３…は、矩形環状に形成され、複数の被接続鉄筋９，９…からなる被接続鉄筋群の外側に嵌合し、被接続鉄筋９，９の連結前の状態では、プレキャストコンクリート部材６の端面側に片寄せて保持され、連結時には、突出部１１に沿って移動させ、被接続鉄筋群の外周を拘束するようになっている。
【００４３】
次に、この鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の施工方法について説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明する。
【００４４】
先ず、プレキャストコンクリート部材６，６…をクレーン船等によって施工現場まで移送し、図５に示すように、プレキャストコンクリート部材６，６間に空隙部７が形成されるように、互いに間隔を置いて設置する。
【００４５】
このプレキャストコンクリート部材６，６…の設置に際しては、突出部１１のプレキャストコンクリート部材６端面からの突出長さが互いに間隔を置いて突き合わされる程度の長さ（例えば、空隙部７の端面間距離の１／２以下）となっているので、被接続鉄筋９，９（突出部１１，１１）同士の接触が回避され、設置後に各プレキャストコンクリート部材６，６…の端面より突出した突出部１１，１１間に吊り部材通過用間隙１４が設けられる。
【００４６】
次に、型枠１５をクレーン船等によって施工現場まで移送し、クレーンによって吊上げる
【００４７】
型枠１５は、図６に示すように、底板１６及び底板１６の両側に配置された側板１７，１７とからなるＵ字状に形成され、両プレキャストコンクリート部材６，６間に配置され、各プレキャストコンクリート部材６，６の端面間に空隙部７を形成するようになっている。
【００４８】
側板１７，１７には、四隅部に固定用ボルトが挿通される挿通孔１８が形成され、挿通孔１８を通した固定用ボルト１９をプレキャストコンクリート部材６，６…の梁部の側面部に埋設されたインサート金具２０に締め付けることによって、型枠１５をプレキャストコンクリート部材６，６…に架け渡した状態で固定できるようになっている。
【００４９】
また、型枠１５の両側板１７，１７には、上端縁部中央にアイボルト等の連結具２１が固定され、この連結具２１に連結された一対のワイヤからなる吊り部材２２，２２を介して型枠１５が型枠用吊り具１６に吊り持ちされる。
【００５０】
さらに、この型枠１５の側板１７，１７及び底板１６には、厚み方向に間隔を置いて配設された内側鉄筋２３及び外側鉄筋２４からなる型枠用鉄筋２５を備え、この型枠用鉄筋２５が側板１７，１７及び底板１６の内側に一定のコンクリートかぶり部分を露出した状態で埋設されている。
【００５１】
内側鉄筋２３及び外側鉄筋２４は、それぞれ縦横に配置した鉄筋によって格子状に形成され、互いに波型鉄筋２６によって連結され、この型枠用鉄筋２５が型枠１５と場所打ちコンクリート８とに跨って配設されることによって、型枠１５と場所打ちコンクリート８とを強固に連結するようになっている。
【００５２】
次に、図７、図８に示すように、プレキャストコンクリート部材６，６間の空隙部７から水平方向に距離を置いた位置で、プレキャストコンクリート部材６，６より低い位置まで型枠１５を吊り下ろす。
【００５３】
そして、吊り部材通過用間隙１４に空隙部７の側方より吊り部材２２，２２を挿入しつつ、型枠１５を水平方向に移動させ、空隙部７の直下に位置させる。
【００５４】
しかる後、クレーンによって型枠１５を上昇させ、図９に示すように、空隙部７の外側に型枠１５を嵌合させるとともに、固定用ボルト１９によって型枠１５の側板１７，１７をプレキャストコンクリート部材６，６に固定する。
【００５５】
これによって、型枠１５がプレキャストコンクリート部材６，６間に支持された状態となり、特別な支保工を用いることなくプレキャストコンクリート部材６，６間に型枠１５を設置することができる。また、この状態では、吊り部材２２，２２を型枠１５より取り外し、型枠用吊り具２７とともに撤去することができる。
【００５６】
次に、隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６の各端面からコ字状に突出した両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間に跨るように環状接続鉄筋１２を配設するとともに、結束線等によって各被接続鉄筋９，９の突出部１１と環状接続鉄筋１２とを結束し、互いに連結方向に間隔を置いて突き合わされた両被接続鉄筋９，９を連結する。
【００５７】
また、鉄筋群の端面側に片寄せておいたせん断補強筋１３，１３…を被接続鉄筋９の突出部１１，１１と環状接続鉄筋１２とが重複する部分まで移動させるとともに、必要に応じて補強鉄筋２８，２８を突出部１１内側の部材幅方向に挿入し、被接続鉄筋９，９…、環状接続鉄筋１２、せん断補強筋１３，１３…及び補強鉄筋２８，２８…を結束線等によって結束し、主筋を形成する。さらに、必要に応じて、型枠１５と各プレキャストコンクリート部材６，６との接合部に止水処理を施す。
【００５８】
尚、上述の実施例では、環状接続鉄筋１２を被接続鉄筋９の突出部１１，１１に重ね合わせるように配置する場合について説明したが、図１０に示すように、部材幅方向で隣り合う突出部１１，１１に挟まれた間隙に配置し、補強鉄筋２８を介して環状接続鉄筋１２と突出部１１と接続させることによって、部材接続方向で隣り合う突出部１１，１１間に跨らせてもよい。
【００５９】
次に、図１、図２に示すように、型枠１５内に場所打ちコンクリート８を打設し、空隙部７内にコンクリートを充填し、この場所打ちコンクリート８を養生固化させることにより、プレキャストコンクリート部材６，６間を連結し、コンクリート梁が形成される。
【００６０】
このように構成された鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造は、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出したコ字状の突出部１１を有する被接続鉄筋９，９…を備え、突き合わされた両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１が環状接続鉄筋１２によって連結されているので、幾何学的に突出部１１の形状を小さくすることができ、従来の重ね継手や半円状のループ継手よりも場所打ちコンクリートの幅を小さくすることができ、それに伴い場所打ちコンクリート用の型枠１５や支保工を簡素化できる。
【００６１】
また、プレキャストコンクリート部材６，６の端面より突出した被接続鉄筋９の突出部１１，１１を回避しつつ型枠１５を設置することができ、型枠１５の設置後に被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間を環状接続鉄筋１２によって連結することによって、突出部１１と環状接続鉄筋１２とに作用する支圧力を有効に利用し、当該場所打ちコンクリート８の鉄筋継手構造として十分な強度を確保することができる。
【００６２】
尚、型枠１５は、場所打ちコンクリート８と一体化されるので、そのまま両プレキャストコンクリート部材６，６間に固定した状態で残置させる。
【００６３】
次に、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造の他の態様について、図１１、図１２に示す実施例に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
この鉄筋継手構造（以下、クワッドループ継手構造という）は、プレキャストコンクリート部材６，６の部材幅方向に複数段配置（本実施例では二段配置）された複数の被接続鉄筋３０，３０を備えている。
【００６５】
各被接続鉄筋３０，３０は、棒状の鉄筋材を屈曲加工することによって形成され、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出した円弧状の突出部３３と、突出部３３より延出して各プレキャストコンクリート部材６に平行配置される一対のプレキャスト部材側埋設部３１，３２とを備えたループ筋状に形成されている。
【００６６】
この各被接続鉄筋３０，３０は、円弧状の突出部３３の一方（部材高さ方向外側端）よりプレキャストコンクリート部材６側に向けてプレキャスト部材側埋設部３１が延出し、プレキャストコンクリート部材６の全体に亘って埋設されて主筋として機能するとともに、突出部３３の他方（部材高さ方向内側端）より他方のプレキャスト部材側埋設部３２がプレキャストコンクリート部材６側に向けて延出し、プレキャストコンクリート部材６に配置されている。
【００６７】
尚、他方（内側）のプレキャスト部材側埋設部３２は、基本定着長以上であれば外側のプレキャスト部材側埋設部３１に比べて短く形成してもよく、その場合、コンクリート打継面において懸念される目開きに対して自ずと十分な鉄筋量を確保することができる。
【００６８】
また、上下の被接続鉄筋３０，３０は、プレキャストコンクリート部材６に対し、部材高さ方向で複数段（本実施例では二段）に配置されることによって、それぞれ鉄筋コンクリート構造物に作用する圧縮力及び引張力を好適に負担し、高い曲げ耐力を得ることができる。
【００６９】
上下の被接続鉄筋３０，３０は、それぞれ隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６…の接合端面より突出した被接続鉄筋３０，３０の突出部３３，３３が隙間を置いて突き合わされ、両突出部３３，３３が環状接続鉄筋３４によって連結されている。
【００７０】
各環状接続鉄筋３４は、棒状の鉄筋材を屈曲加工することによって横向き小判型環状に形成され、上下の被接続鉄筋３０，３０毎に連結されるようになっている。
【００７１】
また、せん断補強筋３５，３５は、上下二段に配置された被接続鉄筋３０，３０の突出部３３，３３からなる鉄筋群全体の外側に嵌合され、被接続鉄筋３０，３０の連結前の状態では、プレキャストコンクリート部材６，６…の端面側に片寄せて保持され、連結時には、突出部３３に沿って移動させ、被接続鉄筋群の外周を拘束するようになっている。
【００７２】
さらに、必要に応じて補強鉄筋３６を各突出部３３内側の部材幅方向に挿入し、被接続鉄筋の突出部３３，３３、環状接続鉄筋３４、せん断補強筋３５及び補強鉄筋３６を結束線等によって組み付けるようになっている。
【００７３】
次に、（ａ）継手のない連続筋を埋設したコンクリート梁、（ｂ）本発明に係るダブルスクエア継手構造を用いたコンクリート梁、（ｃ）同クワッドループ継手構造を用いたコンクリート梁について、図１３に示すように、二点載荷による梁曲げ実験を行った結果を図１４に示す。
【００７４】
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造は、継手のない連続筋を埋設したコンクリート梁と同等以上の曲げ耐力を発揮し、特に、クワッドループ継手構造では、打継面の鉄筋量が多い為、連続筋を埋設したコンクリート梁の１．２倍の耐力が確認された。
【００７５】
尚、上述の実施例では、桟橋等のプレキャストコンクリート構造物１の上部工４を構成するコンクリート梁について説明したが、本発明は、これに限定されず、例えば、橋梁等の構築に適用してもよく、また、コンクリート床版等の比較的部材高さの低いものに適用してもよい。
【００７６】
さらに、本発明は、上述の実施例のようにプレキャストコンクリート部材６，６が水平方向に連結される場合に限定されず、鉄筋コンクリート柱のように、プレキャストコンクリート部材が上下方向で連結される場合にも適用することができる。
【００７７】
また、環状接続鉄筋１２，３４の態様は、上述の実施例に限定されず、被接続鉄筋９，３０の形状に整合させた形状を採用することができ、例えば、正方形状、楕円状、真円状等であってもよい。
【００７８】
さらに、上述の実施例では、所謂埋設型枠１５を使用し、型枠１５を撤去せずに残置させた例について説明したが、型枠１５の態様は、上述の実施例に限定されず、通常の型枠を使用し、場所打ちコンクリート８が固化した後に撤去してもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  桟橋
２  水底部
３  杭
４  上部工
５  床版
６  プレキャストコンクリート部材
７  空隙部
８  場所打ちコンクリート
９  被接続鉄筋
１０  プレキャスト部材側埋設部
１１  突出部
１２  環状接続鉄筋
１３  せん断補強筋
１４  吊り部材通過用間隙
１５  型枠
１６  底板
１７  側板
１８  挿通孔
１９  固定用ボルト
２０  インサート金具
２１  連結具
２２  吊り部材
２３  内側鉄筋
２４  外側鉄筋
２５  型枠用鉄筋
２６  波形鉄筋
２７  型枠用吊り具
２８  補強鉄筋
３０  被接続鉄筋
３１  プレキャスト部材側埋設部
３２  プレキャスト部材側埋設部
３３  突出部
３４  環状接続鉄筋
３５  せん断補強筋
３６  補強鉄筋
【図１】
2019203331.tif 000003
【図２】
2019203331.tif 000004
【図３】
2019203331.tif 000005
【図４】
2019203331.tif 000006
【図５】
2019203331.tif 000007
【図６】
2019203331.tif 000008
【図７】
2019203331.tif 000009
【図８】
2019203331.tif 000010
【図９】
2019203331.tif 000011
【図１０】
2019203331.tif 000012
【図１１】
2019203331.tif 000013
【図１２】
2019203331.tif 000014
【図１３】
2019203331.tif 000015
【図１４】
2019203331.tif 000016
【図１５】
2019203331.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月1日(2019.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートによって連結してなる鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造において、
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出し、前記場所打ちコンクリートに配置される突出部と、該突出部より延出し、前記各プレキャストコンクリート部材に平行配置されるプレキャスト部材側埋設部と、からなる被接続鉄筋と、
互いに隙間を置いて突き合わされた前記被接続鉄筋の突出部間に跨って配置された環状接続鉄筋と、
複数の被接続鉄筋からなる被接続鉄筋群の外側に嵌合され、前記被接続鉄筋の突出部と前記環状接続鉄筋とが重複する部分で前記被接続鉄筋及び前記環状接続鉄筋を拘束するせん断補強筋と、を備え、
前記被接続鉄筋の突出部、前記環状接続鉄筋及び前記せん断補強筋が前記場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造。
【請求項２】
前記被接続鉄筋は、前記突出部がコ字状に形成されている請求項１に記載の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造。
【請求項３】
前記被接続鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材に複数段配置されている請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造。
【請求項４】
前記せん断補強筋は、前記プレキャストコンクリート部材の端面側に片寄せて保持され、且つ、前記場所打ちコンクリートの中央側に向けて移動できるようにした請求項１〜３の何れか一に記載の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造。
【請求項５】
前記一対のプレキャストコンクリート部材間に架け渡される型枠を備え、
前記型枠は、底板及び該底板の両側に配置された一対の側板とからなり、前記底板及び前記側板の内側に型枠用鉄筋を備え、
前記被接続鉄筋の突出部、前記環状接続鉄筋及び前記せん断補強筋が前記場所打ちコンクリート及び前記型枠内に配置されるようにした請求項１〜４の何れか一に記載の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材間が場所打ちコンクリートによって連結される鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物における鉄筋間の連結には、鉄筋端部を所定の長さ分だけ重ね合わせて配置する「重ね継手」が広く用いられている。
【０００３】
重ね継手は、鉄筋のコンクリートに対する付着・定着を利用することにより、一方の鉄筋の力がコンクリートを介して他方の鉄筋に伝達されるため、２本の鉄筋を所要の長さだけ重ね合わせるだけの簡便な構造となっている。
【０００４】
この重ね継手では、配置する鉄筋量が計算上必要な鉄筋量の２倍以上、且つ、同一断面での継手の割合が１／２以下であるという二つの条件を満たす場合には、重ね合わせ部分の長さ（以下、重ね継手長という）が基本定着長以上であればよいが、上記条件の一方が満たされない場合には、重ね継手長を基本定着長の１．３倍以上とする必要が生じ、上記条件の両方が満たされない場合には、基本定着長の１．７倍以上にしなければならない。
【０００５】
従って、重ね継手とした場合には、鉄筋径に応じて継手長が大きくなり易く、施工性が著しく低下するという問題があった。
【０００６】
一方、近年では、生産性向上のためにプレキャストコンクリート部材を使用し、プレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートで連結することによって構築する方法が採られている。
【０００７】
その際、プレキャストコンクリート部材間の鉄筋継手としては、重ね継手が使用されることも多いが、鉄筋径に応じて継手長が大きくなり易く、その分、場所打ちコンクリート部分の幅が大きくなるという問題があった。
【０００８】
そこで、従来のプレキャストコンクリート床版等では、この場所打ちコンクリート部分の幅縮小のためにループ継手等の特殊な鉄筋継手が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００９】
ループ継手は、図１５に示すように、プレキャストコンクリート部材５０，５０の端面より突出したループ筋５１，５１を互いに重なり合うように配置するとともに、重なり合ったループ筋５１，５１内に鉄筋５２，５２…を挿入し、組み付けることによって、曲線部に働く支圧力を有効に利用し、重ね継手よりも継手長を短くできるようになっている。尚、図中符号５３は場所打ちコンクリートである。
【００１０】
一方、近年では、プレキャストコンクリート床版の他に、設置された複数のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートで連結することによって、コンクリート梁等の比較的部材高さの高い鉄筋コンクリート構造物の構築し、生産性向上が図られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２６４０４０号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の如き従来のループ継手は、プレキャストコンクリート床版等の比較的薄い版状の構造物に用いられているが、コンクリート梁等の部材高さ（厚み）の大きいものに適用した実績が乏しかった。
【００１３】
また、梁のように比較的部材高さ（厚み）の大きい構造のものにループ継手を適用する場合では、幾何学的にループ径（円弧部分の径）が大きくならざるを得ず、重ね継手よりも継手長を短くできるというループ継手の利点が損なわれるおそれがあった。
【００１４】
さらには、高所で使用されるコンクリート梁のような場合には、プレキャストコンクリート部材間を連結する際、プレキャストコンクリート部材間に足場兼用支保工を仮設し、その仮設の足場兼用支保工を用いて、型枠の組立て・解体（脱型）、ループ筋の連結及び鉄筋・鉄骨の配設、コンクリートの打設・養生等の一連の作業を行わなければならなかった。
【００１５】
また、ループ継手では、プレキャストコンクリート部材の端面より突出したループ部分が互いに重ね合わされた状態となるように設置することから、設置時にループ筋鉄筋同士が接触して損傷するおそれがあった。
【００１６】
さらに、支保工等を用いずに、プレキャストコンクリート部材間に側板と底板とが一体化した型枠等を設置する場合には、互いに重ね合わされたループ筋が邪魔となり型枠をクレーンで吊り上げて設置することが困難であるという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、鉄筋コンクリート梁における鉄筋間を連結する鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートによって連結してなる鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造において、前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出し、前記場所打ちコンクリートに配置される突出部と、該突出部より延出し、前記各プレキャストコンクリート部材に平行配置されるプレキャスト部材側埋設部と、からなる被接続鉄筋と、互いに隙間を置いて突き合わされた前記被接続鉄筋の突出部間に跨って配置された環状接続鉄筋と、複数の被接続鉄筋からなる被接続鉄筋群の外側に嵌合され、前記被接続鉄筋の突出部と前記環状接続鉄筋とが重複する部分で前記被接続鉄筋及び前記環状接続鉄筋を拘束するせん断補強筋と、を備え、前記被接続鉄筋の突出部、前記環状接続鉄筋及び前記せん断補強筋が前記場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことにある。
【００１９】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記被接続鉄筋は、前記突出部がコ字状に形成されていることにある。
【００２０】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記被接続鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材に複数段配置されていることにある。
【００２１】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか一の構成に加え、前記せん断補強筋は、前記プレキャストコンクリート部材の端面側に片寄せて保持され、且つ、前記場所打ちコンクリートの中央側に向けて移動できるようにしたことにある。
【００２２】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか一の構成に加え、前記一対のプレキャストコンクリート部材間に架け渡される型枠を備え、前記型枠は、底板及び該底板の両側に配置された一対の側板とからなり、前記底板及び前記側板の内側に型枠用鉄筋を備え、前記被接続鉄筋の突出部、前記環状接続鉄筋及び前記せん断補強筋が前記場所打ちコンクリート及び前記型枠内に配置されるようにしたことにある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造は、請求項１に記載の構成を具備することによって、鉄筋コンクリート梁の連結部において、場所打ちコンクリートの幅を小さくすることができるとともに、各プレキャストコンクリート部材を設置する際、その端面より突出した鉄筋同士の接触を防ぐことができ、且つ、特別な支保工を用いずにクレーンによって型枠を設置することができる。
【００２４】
また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、コンクリート梁等の部材高さの大きいコンクリート構造物にあっても、重ね継手よりも継手長を短くでき、且つ、幾何学的に従来のループ継手よりも場所打ちコンクリート部分の幅を小さくすることができる。
【００２５】
さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、部材高さの大きい鉄筋コンクリート梁にあっても、各被接続鉄筋のループ部分又はコ字状部分が小さく、場所打ちコンクリート部分の幅も小さくできる。また、複数段配置された各被接続鉄筋は、それぞれ鉄筋コンクリート梁に作用する引張力及び圧縮力を負担し、高い曲げ耐力を得ることができる。
【００２６】
さらにまた、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、せん断補強筋がプレキャストコンクリート部材及び型枠の設置時には邪魔にならず、設置後には、被接続鉄筋と環状接続鉄筋とを好適に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の一例を示す縦断面図である。
【図２】同上のＡ-Ａ線矢視断面図である。
【図３】同上の鉄筋継手構造を使用した鉄筋コンクリート梁の一例を示す断面図である。
【図４】同上のＢ-Ｂ線矢視断面図である。
【図５】同上の構築時におけるプレキャストコンクリート部材間の状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図６】(ａ)同上の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造に使用する型枠を示す拡大側面図、（ｂ）は同拡大断面図である。
【図７】同上の型枠吊り下ろし作業の状態を示す側面図である。
【図８】同上の断面図である。
【図９】同上のプレキャストコンクリート部材間に型枠を設置した状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１０】同上の鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造における環状接続鉄筋の他の配置の一例を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同断面図である。
【図１１】本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の他の一例を示す断面図である。
【図１２】同上のＣ-Ｃ線矢視断面図である。
【図１３】本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造に関する曲げ耐力実験の概要を示す断面図であって、（ａ）は継手の無い連続筋を埋設したコンクリート梁、（ｂ）は本発明に係るダブルスクエア継手構造に係るコンクリート梁、（ｃ）は同クワッドループ継手構造に係るコンクリート梁である。
【図１４】図１３に示す鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の曲げ耐力実験に関する結果を示すグラフである。
【図１５】従来のループ継手を使用した鉄筋コンクリート構造物の鉄筋継手構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の実施態様を図１〜図１０に示した実施例に基づいて説明する。
【００２９】
図１、図２は、後述する鉄筋継手構造（以下、ダブルスクエア継手構造という）を用いた鉄筋コンクリート梁の一例を示し、互いに間隔をおいて配置された一対のプレキャストコンクリート部材６，６間の空隙部７に場所打ちコンクリート８が打設されることによって連結されている。
【００３０】
鉄筋コンクリート梁は、例えば、図３、図４に示す桟橋等の構造物１に適用されている。
【００３１】
尚、図３、図４の図中符号２は水底部、符号３はプレキャストコンクリート部材６が支持される杭、符号４はプレキャストコンクリート部材６，６…からなる上部工、符号５は上部工４上に形成された床版、図中符号ｗは水面である。
【００３２】
各プレキャストコンクリート部材６，６…は、例えば、杭３の杭頭部に接合される基部６aと、基部６aから水平方向に延出した複数の梁部６ｂとを備え、平面視、十字状、Ｌ字状又はＴ字状に形成されている。
【００３３】
互いに連結される各プレキャストコンクリート部材６，６は、図１、図２に示すように、それぞれ複数の被接続鉄筋９，９…を備え、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出し、互いに隙間を置いて突き合わされた各被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間に跨って環状接続鉄筋１２を配置し、被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１が環状接続鉄筋１２とともに場所打ちコンクリート８に埋設されるようになっている。
【００３４】
被接続鉄筋９，９…は、棒状の鉄筋を屈曲加工することによって形成され、プレキャストコンクリート部材６，６…の横幅方向に間隔を置いて並列配置されている。
【００３５】
各被接続鉄筋９，９…は、各プレキャストコンクリート部材６の端面より突出し、場所打ちコンクリート８に配置される突出部１１と、突出部１１よりそれぞれ延出し、各プレキャストコンクリート部材６に配置される平行な一対のプレキャスト部材側埋設部１０，１０とを備えている。
【００３６】
突出部１１は、プレキャスト部材側埋設部１０，１０と連続する互いに間隔を置いて平行に配置された両端部１１ａ，１１ａが直棒状の連結部１１ｂによって連結されたコ字状に形成され、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出している。
【００３７】
各突出部１１のプレキャストコンクリート部材６端面からの突出長は、互いに隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６の端面間に形成される空隙部７において、当該端面間方向で互いに間隔（１００ｍｍ程度）をおいて突き合わされる程度の長さ、例えば、端面間距離の１／２以下の長さとなっている。
【００３８】
プレキャスト部材側埋設部１０，１０は、突出部１１の両端、即ち両端部１１ａ，１１ａよりプレキャストコンクリート部材６の内部側に向けて延出し、部材高さ方向に間隔をおいて互いに平行に配置され、プレキャストコンクリート部材６の長手方向に亘って埋設されている。
【００３９】
環状接続鉄筋１２は、接続方向に隙間を置いて突き合わされた被接続鉄筋の突出部１１，１１の側部に重ね合わされ、結束線等によって両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１に跨って組み付けられている。
【００４０】
この環状接続鉄筋１２は、棒状鉄筋を屈曲加工することによって矩形環状に形成されている。
【００４１】
尚、この環状接続鉄筋１２を構成する棒状鉄筋は、その両端部が互いに重複するように配置し、互いを結束線等によって組み付けてなる重ね継手や溶接等によって構造的に閉じられた状態になっている。また、環状接続鉄筋１２は、２本の棒状鉄筋をコ字状や円弧状等に屈曲加工し、その両端を上述の重ね継手や溶接等によって連結して構造的に閉じられた環状に形成してもよい。
【００４２】
また、この鉄筋継手構造は、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出した複数の突出部１１，１１…からなる被接続鉄筋群の外周に嵌合され、当該複数の被接続鉄筋９の突出部１１，１１…及び環状接続鉄筋１２，１２を束ねる複数のせん断補強筋１３，１３…を備えている。
【００４３】
せん断補強筋１３，１３…は、矩形環状に形成され、複数の被接続鉄筋９，９…からなる被接続鉄筋群の外側に嵌合し、被接続鉄筋９，９の連結前の状態では、プレキャストコンクリート部材６の端面側に片寄せて保持され、連結時には、突出部１１に沿って移動させ、被接続鉄筋群の外周を拘束するようになっている。
【００４４】
次に、この鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の施工方法について説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明する。
【００４５】
先ず、プレキャストコンクリート部材６，６…をクレーン船等によって施工現場まで移送し、図５に示すように、プレキャストコンクリート部材６，６間に空隙部７が形成されるように、互いに間隔を置いて設置する。
【００４６】
このプレキャストコンクリート部材６，６…の設置に際しては、突出部１１のプレキャストコンクリート部材６端面からの突出長さが互いに間隔を置いて突き合わされる程度の長さ（例えば、空隙部７の端面間距離の１／２以下）となっているので、被接続鉄筋９，９（突出部１１，１１）同士の接触が回避され、設置後に各プレキャストコンクリート部材６，６…の端面より突出した突出部１１，１１間に吊り部材通過用間隙１４が設けられる。
【００４７】
次に、型枠１５をクレーン船等によって施工現場まで移送し、クレーンによって吊上げる。
【００４８】
型枠１５は、図６に示すように、底板１６及び底板１６の両側に配置された側板１７，１７とからなるＵ字状に形成され、両プレキャストコンクリート部材６，６間に配置され、各プレキャストコンクリート部材６，６の端面間に空隙部７を形成するようになっている。
【００４９】
側板１７，１７には、四隅部に固定用ボルトが挿通される挿通孔１８が形成され、挿通孔１８を通した固定用ボルト１９をプレキャストコンクリート部材６，６…の梁部の側面部に埋設されたインサート金具２０に締め付けることによって、型枠１５をプレキャストコンクリート部材６，６…に架け渡した状態で固定できるようになっている。
【００５０】
また、型枠１５の両側板１７，１７には、上端縁部中央にアイボルト等の連結具２１が固定され、この連結具２１に連結された一対のワイヤからなる吊り部材２２，２２を介して型枠１５が型枠用吊り具１６に吊り持ちされる。
【００５１】
さらに、この型枠１５の側板１７，１７及び底板１６には、厚み方向に間隔を置いて配設された内側鉄筋２３及び外側鉄筋２４からなる型枠用鉄筋２５を備え、この型枠用鉄筋２５が側板１７，１７及び底板１６の内側に一定のコンクリートかぶり部分を露出した状態で埋設されている。
【００５２】
内側鉄筋２３及び外側鉄筋２４は、それぞれ縦横に配置した鉄筋によって格子状に形成され、互いに波型鉄筋２６によって連結され、この型枠用鉄筋２５が型枠１５と場所打ちコンクリート８とに跨って配設されることによって、型枠１５と場所打ちコンクリート８とを強固に連結するようになっている。
【００５３】
次に、図７、図８に示すように、プレキャストコンクリート部材６，６間の空隙部７から水平方向に距離を置いた位置で、プレキャストコンクリート部材６，６より低い位置まで型枠１５を吊り下ろす。
【００５４】
そして、吊り部材通過用間隙１４に空隙部７の側方より吊り部材２２，２２を挿入しつつ、型枠１５を水平方向に移動させ、空隙部７の直下に位置させる。
【００５５】
しかる後、クレーンによって型枠１５を上昇させ、図９に示すように、空隙部７の外側に型枠１５を嵌合させるとともに、固定用ボルト１９によって型枠１５の側板１７，１７をプレキャストコンクリート部材６，６に固定する。
【００５６】
これによって、型枠１５がプレキャストコンクリート部材６，６間に支持された状態となり、特別な支保工を用いることなくプレキャストコンクリート部材６，６間に型枠１５を設置することができる。また、この状態では、吊り部材２２，２２を型枠１５より取り外し、型枠用吊り具２７とともに撤去することができる。
【００５７】
次に、隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６の各端面からコ字状に突出した両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間に跨るように環状接続鉄筋１２を配設するとともに、結束線等によって各被接続鉄筋９，９の突出部１１と環状接続鉄筋１２とを結束し、互いに連結方向に間隔を置いて突き合わされた両被接続鉄筋９，９を連結する。
【００５８】
また、鉄筋群の端面側に片寄せておいたせん断補強筋１３，１３…を被接続鉄筋９の突出部１１，１１と環状接続鉄筋１２とが重複する部分まで移動させるとともに、必要に応じて補強鉄筋２８，２８を突出部１１内側の部材幅方向に挿入し、被接続鉄筋９，９…、環状接続鉄筋１２、せん断補強筋１３，１３…及び補強鉄筋２８，２８…を結束線等によって結束し、主筋を形成する。さらに、必要に応じて、型枠１５と各プレキャストコンクリート部材６，６との接合部に止水処理を施す。
【００５９】
尚、上述の実施例では、環状接続鉄筋１２を被接続鉄筋９の突出部１１，１１に重ね合わせるように配置する場合について説明したが、図１０に示すように、部材幅方向で隣り合う突出部１１，１１に挟まれた間隙に配置し、補強鉄筋２８を介して環状接続鉄筋１２と突出部１１と接続させることによって、部材接続方向で隣り合う突出部１１，１１間に跨らせてもよい。
【００６０】
次に、図１、図２に示すように、型枠１５内に場所打ちコンクリート８を打設し、空隙部７内にコンクリートを充填し、この場所打ちコンクリート８を養生固化させることにより、プレキャストコンクリート部材６，６間を連結し、コンクリート梁が形成される。
【００６１】
このように構成された鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造は、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出したコ字状の突出部１１を有する被接続鉄筋９，９…を備え、突き合わされた両被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１が環状接続鉄筋１２によって連結されているので、幾何学的に突出部１１の形状を小さくすることができ、従来の重ね継手や半円状のループ継手よりも場所打ちコンクリートの幅を小さくすることができ、それに伴い場所打ちコンクリート用の型枠１５や支保工を簡素化できる。
【００６２】
また、プレキャストコンクリート部材６，６の端面より突出した被接続鉄筋９の突出部１１，１１を回避しつつ型枠１５を設置することができ、型枠１５の設置後に被接続鉄筋９，９の突出部１１，１１間を環状接続鉄筋１２によって連結することによって、突出部１１と環状接続鉄筋１２とに作用する支圧力を有効に利用し、当該場所打ちコンクリート８の鉄筋継手構造として十分な強度を確保することができる。
【００６３】
尚、型枠１５は、場所打ちコンクリート８と一体化されるので、そのまま両プレキャストコンクリート部材６，６間に固定した状態で残置させる。
【００６４】
次に、本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造の他の態様について、図１１、図１２に示す実施例に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
【００６５】
この鉄筋継手構造（以下、クワッドループ継手構造という）は、プレキャストコンクリート部材６，６の部材幅方向に複数段配置（本実施例では二段配置）された複数の被接続鉄筋３０，３０を備えている。
【００６６】
各被接続鉄筋３０，３０は、棒状の鉄筋材を屈曲加工することによって形成され、プレキャストコンクリート部材６の端面より突出した円弧状の突出部３３と、突出部３３より延出して各プレキャストコンクリート部材６に平行配置される一対のプレキャスト部材側埋設部３１，３２とを備えたループ筋状に形成されている。
【００６７】
この各被接続鉄筋３０，３０は、円弧状の突出部３３の一方（部材高さ方向外側端）よりプレキャストコンクリート部材６側に向けてプレキャスト部材側埋設部３１が延出し、プレキャストコンクリート部材６の全体に亘って埋設されて主筋として機能するとともに、突出部３３の他方（部材高さ方向内側端）より他方のプレキャスト部材側埋設部３２がプレキャストコンクリート部材６側に向けて延出し、プレキャストコンクリート部材６に配置されている。
【００６８】
尚、他方（内側）のプレキャスト部材側埋設部３２は、基本定着長以上であれば外側のプレキャスト部材側埋設部３１に比べて短く形成してもよく、その場合、コンクリート打継面において懸念される目開きに対して自ずと十分な鉄筋量を確保することができる。
【００６９】
また、上下の被接続鉄筋３０，３０は、プレキャストコンクリート部材６に対し、部材高さ方向で複数段（本実施例では二段）に配置されることによって、それぞれ鉄筋コンクリート梁に作用する圧縮力及び引張力を好適に負担し、高い曲げ耐力を得ることができる。
【００７０】
上下の被接続鉄筋３０，３０は、それぞれ隣り合うプレキャストコンクリート部材６，６…の接合端面より突出した被接続鉄筋３０，３０の突出部３３，３３が隙間を置いて突き合わされ、両突出部３３，３３が環状接続鉄筋３４によって連結されている。
【００７１】
各環状接続鉄筋３４は、棒状の鉄筋材を屈曲加工することによって横向き小判型環状に形成され、上下の被接続鉄筋３０，３０毎に連結されるようになっている。
【００７２】
また、せん断補強筋３５，３５は、上下二段に配置された被接続鉄筋３０，３０の突出部３３，３３からなる鉄筋群全体の外側に嵌合され、被接続鉄筋３０，３０の連結前の状態では、プレキャストコンクリート部材６，６…の端面側に片寄せて保持され、連結時には、突出部３３に沿って移動させ、被接続鉄筋群の外周を拘束するようになっている。
【００７３】
さらに、必要に応じて補強鉄筋３６を各突出部３３内側の部材幅方向に挿入し、被接続鉄筋の突出部３３，３３、環状接続鉄筋３４、せん断補強筋３５及び補強鉄筋３６を結束線等によって組み付けるようになっている。
【００７４】
次に、（ａ）継手のない連続筋を埋設したコンクリート梁、（ｂ）本発明に係るダブルスクエア継手構造を用いたコンクリート梁、（ｃ）同クワッドループ継手構造を用いたコンクリート梁について、図１３に示すように、二点載荷による梁曲げ実験を行った結果を図１４に示す。
【００７５】
本発明に係る鉄筋コンクリート梁の鉄筋継手構造は、継手のない連続筋を埋設したコンクリート梁と同等以上の曲げ耐力を発揮し、特に、クワッドループ継手構造では、打継面の鉄筋量が多い為、連続筋を埋設したコンクリート梁の１．２倍の耐力が確認された。
【００７６】
尚、上述の実施例では、桟橋等のプレキャストコンクリート構造物１の上部工４を構成するコンクリート梁について説明したが、本発明は、これに限定されず、例えば、橋梁等の構築に適用してもよい。
【００７７】
また、環状接続鉄筋１２，３４の態様は、上述の実施例に限定されず、被接続鉄筋９，３０の形状に整合させた形状を採用することができ、例えば、正方形状、楕円状、真円状等であってもよい。
【００７８】
さらに、上述の実施例では、所謂埋設型枠１５を使用し、型枠１５を撤去せずに残置させた例について説明したが、型枠１５の態様は、上述の実施例に限定されず、通常の型枠を使用し、場所打ちコンクリート８が固化した後に撤去してもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  桟橋
２  水底部
３  杭
４  上部工
５  床版
６  プレキャストコンクリート部材
７  空隙部
８  場所打ちコンクリート
９  被接続鉄筋
１０  プレキャスト部材側埋設部
１１  突出部
１２  環状接続鉄筋
１３  せん断補強筋
１４  吊り部材通過用間隙
１５  型枠
１６  底板
１７  側板
１８  挿通孔
１９  固定用ボルト
２０  インサート金具
２１  連結具
２２  吊り部材
２３  内側鉄筋
２４  外側鉄筋
２５  型枠用鉄筋
２６  波形鉄筋
２７  型枠用吊り具
２８  補強鉄筋
３０  被接続鉄筋
３１  プレキャスト部材側埋設部
３２  プレキャスト部材側埋設部
３３  突出部
３４  環状接続鉄筋
３５  せん断補強筋
３６  補強鉄筋