(57)【要約】【課題】マクラギ本体に粒状体を固定する第１樹脂層に亀裂が発生するのを抑えたマクラギを提供する。【解決手段】マクラギ１は、マクラギ本体１１と、マクラギ本体１１上に配置された繊維１２と、繊維１２上に配置された粒状体１３と、繊維１２の少なくとも一部を覆い、マクラギ本体１１に繊維１２及び粒状体１３を固定する第１樹脂層１４と、を備える。【選択図】図２
2019049168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マクラギ本体と、
前記マクラギ本体上に配置された繊維と、
前記繊維上に配置された粒状体と、
前記繊維の少なくとも一部を覆い、前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定する第１樹脂層と、
を備えるマクラギ。
【請求項２】
前記繊維は格子状に織られている請求項１に記載のマクラギ。
【請求項３】
前記繊維はガラスで形成されている請求項１又は２に記載のマクラギ。
【請求項４】
前記粒状体上に配置され、前記粒状体を覆う第２樹脂層を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のマクラギ。
【請求項５】
マクラギ本体上に繊維を配置する繊維配置工程と、
流動性を有する樹脂を前記繊維に含浸させる含浸工程と、
前記繊維上に粒状体を配置する粒配置工程と、
前記含浸工程で含浸させた前記樹脂を硬化させて前記繊維の少なくとも一部を覆う第１樹脂層を形成し、前記第１樹脂層によって前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定する固定工程と、
を行うマクラギの製造方法。
【請求項６】
前記繊維は格子状に織られている請求項５に記載のマクラギの製造方法。
【請求項７】
前記繊維はガラスで形成されている請求項５又は６に記載のマクラギの製造方法。
【請求項８】
前記粒配置工程を行った後で、流動性を有する樹脂を前記粒状体上に塗布し、前記樹脂を硬化させて第２樹脂層を形成し、前記第２樹脂層によって前記繊維に前記粒状体を固定する粒固定工程を行う請求項５から７のいずれか一項に記載のマクラギの製造方法。
【請求項９】
前記繊維配置工程を行う前に、前記マクラギ本体上に流動性を有する樹脂を塗布する塗布工程を行い、
前記固定工程では、前記含浸工程で含浸させた前記樹脂、及び、前記塗布工程で塗布した前記樹脂を硬化させて前記第１樹脂層を形成し、前記第１樹脂層によって前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定する請求項５から８のいずれか一項に記載のマクラギの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マクラギ及びマクラギの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マクラギの表面が水で濡れた状態で外気の温度が氷点下になると、水が氷ることでマクラギの表面が氷る。この場合、マクラギが滑りやすくなり、保線時に支障になるという問題がある。
マクラギが非発泡性の樹脂又は独立発泡の樹脂で形成されていると、マクラギの寸法が安定し、マクラギが腐りにくいという長所がある。しかしこの場合には、マクラギが水を吸収せず、マクラギの表面に存在する水の量が増加するため、マクラギがさらに滑りやすくなる。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されたマクラギでは、マクラギ本体の上面に珪砂等の粒状体を樹脂層（第１樹脂層）で固定することにより、マクラギの上面に凹凸形状が形成されている。マクラギに凹凸形状が形成されていると、マクラギが滑るのが抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０７−０４５６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、温度変化によりマクラギが伸縮すると、樹脂層に亀裂が発生する場合がある。この場合、亀裂が樹脂層のみに発生しているのか、樹脂層だけでなくマクラギ本体にも発生しているのかが、区別しにくい。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、マクラギ本体に粒状体を固定する第１樹脂層に亀裂が発生するのを抑えたマクラギ及びマクラギの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のマクラギは、マクラギ本体と、前記マクラギ本体上に配置された繊維と、前記繊維上に配置された粒状体と、前記繊維の少なくとも一部を覆い、前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定する第１樹脂層と、を備えることを特徴としている。
また、本発明のマクラギの製造方法は、マクラギ本体上に繊維を配置する繊維配置工程と、流動性を有する樹脂を前記繊維に含浸させる含浸工程と、前記繊維上に粒状体を配置する粒配置工程と、前記含浸工程で含浸させた前記樹脂を硬化させて前記繊維の少なくとも一部を覆う第１樹脂層を形成し、前記第１樹脂層によって前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定する固定工程と、ことを特徴としている。
ここで言う〜上とは、〜上に直接配置されていることだけでなく、〜を覆うように配置されていることも意味する。
【０００８】
これらの発明によれば、第１樹脂層が繊維の少なくとも一部を覆うため、第１樹脂層の強度が繊維により高められる。したがって、第１樹脂層に亀裂が発生するのを抑えることができる。
【０００９】
また、上記のマクラギにおいて、前記繊維は格子状に織られていてもよい。
また、上記のマクラギの製造方法において、前記繊維は格子状に織られていてもよい。
これらの発明によれば、繊維の間に隙間が形成されているため、この隙間を通して繊維に樹脂を効率的に含浸させることができる。そして、樹脂を硬化させて、第１樹脂層によりマクラギ本体に繊維及び粒状体をさらに確実に固定することができる。
【００１０】
また、上記のマクラギにおいて、前記繊維はガラスで形成されていてもよい。
また、上記のマクラギの製造方法において、前記繊維はガラスで形成されていてもよい。
これらの発明によれば、ガラスは強度等の物理的性質が安定しているため、繊維が経年劣化するのを抑制することができる。
【００１１】
また、上記のマクラギにおいて、前記粒状体上に配置され、前記粒状体を覆う第２樹脂層を備えてもよい。
また、上記のマクラギの製造方法において、前記粒配置工程を行った後で、流動性を有する樹脂を前記粒状体上に塗布し、前記樹脂を硬化させて第２樹脂層を形成し、前記第２樹脂層によって前記繊維に前記粒状体を固定する粒固定工程を行ってもよい。
これらの発明によれば、第２樹脂層によりマクラギ本体に粒状体をさらに確実に固定することができる。
【００１２】
また、上記のマクラギの製造方法において、前記繊維配置工程を行う前に、前記マクラギ本体上に流動性を有する樹脂を塗布する塗布工程を行い、前記固定工程では、前記含浸工程で含浸させた前記樹脂、及び、前記塗布工程で塗布した前記樹脂を硬化させて前記第１樹脂層を形成し、前記第１樹脂層によって前記マクラギ本体に前記繊維及び前記粒状体を固定してもよい。
この発明によれば、塗布工程で塗布した樹脂を硬化させることで、マクラギ本体に繊維をより確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のマクラギ及びマクラギの製造方法によれば、マクラギ本体に粒状体を固定する第１樹脂層に亀裂が発生するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態のマクラギの平面図である。
【図２】図１中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のマクラギの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】同マクラギの製造方法における塗布工程及び繊維配置工程を説明するマクラギを側面視した要部の断面図である。
【図５】同マクラギの製造方法における含浸工程及び粒配置工程を説明するマクラギを側面視した要部の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例におけるマクラギの平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例におけるマクラギの平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態のマクラギの一部を透過させた平面図である。
【図９】図８中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るマクラギの第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のマクラギ１は、マクラギ本体１１と、複数の繊維１２と、複数の粒状体１３と、第１樹脂層１４と、第２樹脂層１５と、を備えている。なお、複数の繊維１２、複数の粒状体１３、第１樹脂層１４、及び第２樹脂層１５で、滑り止め部１６を構成する。図１、及び後述する図８及び図９では、滑り止め部１６にハッチングを付して示している。
【００１６】
例えば、マクラギ本体１１は樹脂や木等で形成されている。マクラギ本体１１を形成する樹脂は特に限定されない。マクラギ本体１１の上面には、非発泡性の樹脂又は独立発泡の樹脂等で形成された吸収抑制層１１ａが設けられていることが好ましい。非発泡性の樹脂、及び独立発泡の樹脂には、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、フェノール等が用いられる。
吸収抑制層１１ａの上下方向の長さ（厚さ）は、１０ｍｍ以上であることが好ましい。吸収抑制層１１ａの厚さが１０ｍｍ以上であると、マクラギ本体１１の寸法が安定する、マクラギ本体１１が腐りにくいという効果を高めることができる。なお、マクラギ本体１１全体が吸収抑制層で形成されてもよい。
【００１７】
複数の繊維１２は、フェルト状に加工されたマット１２Ａを構成する。各繊維１２は、長さが３〜８ｃｍ程度の細い糸状の物質であり、ガラスで形成されている。マット１２Ａでは、各繊維１２がランダムに配置されている。複数の繊維１２は、マクラギ本体１１の吸収抑制層１１ａ上に配置されている。例えば、マット１２Ａは、チョップドストランドマットやコンティニュアスマット等である。マット１２Ａの面積当たりの複数の繊維１２の質量（目付け量）は、特に限定されない。
複数の繊維１２は、第１樹脂層１４内に埋設されている。
【００１８】
粒状体１３は、粒状の固体である。粒状体１３を形成する材料の種類は、特に限定されない。例えば、粒状体１３は、珪砂、コンクリート粉砕片、プラスチック粉砕片、ゴムチップ等である。また、粒状体１３の径は、特に限定されない。粒状体１３の径は、粒状体１３の最大粒径でもよい。
粒状体１３の径が０．３ｍｍ以上であると、粒状体１３の表面の凹凸が一定以上大きくなり、滑り止めの効果をさらに高めることができる。一方で、粒状体１３の径が３ｍｍ以下であると、粒状体１３をマクラギ本体１１に接着しやすくなる。さらに、歩行する人が粒状体１３に引っかかり、粒状体１３がマクラギ本体１１から脱落することが抑えられる。粒状体１３が珪砂である場合には、５、４、３号の珪砂を用いることが好ましい。
【００１９】
複数の粒状体１３は、複数の繊維１２上に配置され、第１樹脂層１４上に固着されている。
粒状体１３を用いる量は、特に限定されない。複数の粒状体１３を分布させる対象物の表面積（マクラギ本体１１の上面の面積）に対する、複数の粒状体１３を前記対象物の表面に投影させた面積の比（以下、投影面積比と言う）を１０％以上にすると、滑り止めの効果をさらに高めることができる。一方で、投影面積比を９０％以下にすると、複数の粒状体１３が上下方向に重なり、複数の粒状体１３を第１樹脂層１４で固定したものが上下方向の中間部で剥離するのを抑制することができる。
なお、マクラギ１が備える繊維１２及び粒状体１３の数は特に限定されず、それぞれ１つでもよい。
【００２０】
樹脂層１４，１５は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等で形成されている。樹脂層１４，１５が熱硬化性樹脂で形成されている場合には、樹脂層１４，１５には、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。樹脂層１４，１５が熱硬化性樹脂で形成されていると、樹脂層１４，１５が太陽の熱等により加熱されても、樹脂層１４，１５が溶融しないので好ましい。
この例では、第１樹脂層１４は、複数の繊維１２の全体を覆っている。第１樹脂層１４は、マクラギ本体１１上に配置されている。第１樹脂層１４は、マクラギ本体１１に複数の繊維１２及び複数の粒状体１３を固定している。なお、第１樹脂層１４は、複数の繊維１２の一部を覆っていてもよい。
【００２１】
第２樹脂層１５は、複数の粒状体１３上に配置され、複数の粒状体１３を覆っている。第２樹脂層１５は、第１樹脂層１４と一体化している。なお、第２樹脂層１５は第１樹脂層１４と一体化していなくてもよい。
このように構成された滑り止め部１６は、図１に示すようにマクラギ本体１１の上面全体にわたって形成されている。
【００２２】
次に、以上のように構成されたマクラギ１を製造する本実施形態のマクラギ１の製造方法（以下、単に製造方法とも言う）について説明する。図３は、本実施形態の製造方法Ｓを示すフローチャートである。
まず、塗布工程（図３におけるステップＳ１）において、図４に示すようにマクラギ本体１１の吸収抑制層１１ａ上に流動性を有する樹脂１４Ａを塗布する。樹脂１４Ａは、第１樹脂層１４が硬化する前の樹脂（未硬化状態の第１樹脂層１４）である。第１樹脂層１４が熱可塑性樹脂等で形成されている場合には、樹脂１４Ａは第１樹脂層１４を溶融させたものである。なお、塗布工程Ｓ１は、後述する繊維配置工程Ｓ３を行う前に行う。
塗布工程Ｓ１を終了すると、ステップＳ３に移行する。
次に、繊維配置工程（ステップＳ３）において、マクラギ本体１１の吸収抑制層１１ａ上にマット１２Ａ（複数の繊維１２）を配置する。
【００２３】
次に、含浸工程（ステップＳ５）において、図５に示すように、樹脂１４Ａをマット１２Ａに含浸させる。含浸工程Ｓ５でマット１２Ａに含浸させる樹脂は特に限定されないが、塗布工程Ｓ１で塗布する樹脂と同一のものであることが好ましい。
この樹脂を含浸させる方法は、特に限定されない。例えば、ハンドレと呼ばれるローラー等で樹脂を塗り広げながらマット１２Ａに浸透させる方法が一般的である。他の方法として、マット１２Ａを敷いた表面層を真空状態にして、その真空の負圧により樹脂を吸引してマット１２Ａに浸透させるインフュージョン成形や、マット１２Ａを敷いた表面層に圧力を掛けた樹脂を浸透させるＲＴＭ（Resin Transfer Molding）成形等を行ってもよい。
なお、含浸工程Ｓ５を行ってから繊維配置工程Ｓ３を行ってもよい。
【００２４】
次に、粒配置工程（ステップＳ７）において、複数の繊維１２（樹脂１４Ａ）上に複数の粒状体１３を配置する。粒配置工程Ｓ７は、樹脂１４Ａがゲル化する前（樹脂１４Ａのゲル化時間が経過する前）に行う。粒配置工程Ｓ７は、含浸工程Ｓ５の後で行う。
【００２５】
次に、固定工程（ステップＳ９）において、図２に示すように、含浸工程Ｓ５で含浸させた樹脂１４Ａ、及び、塗布工程で塗布した樹脂１４Ａを硬化させて複数の繊維１２の全体を覆う第１樹脂層１４を形成する。そして、第１樹脂層１４によって、マクラギ本体１１に複数の繊維１２及び複数の粒状体１３を固定する。固定工程Ｓ９は、粒配置工程Ｓ７の後で行われる。
次に、粒固定工程（ステップＳ１１）において、流動性を有する樹脂１５Ａを複数の粒状体１３上に塗布し、樹脂１５Ａを硬化させて第２樹脂層１５を形成する。そして、第２樹脂層１５によって、複数の繊維１２に複数の粒状体１３を固定する。なお、粒固定工程Ｓ１１は、粒配置工程Ｓ７を行った後で行えばよい。
以上で、製造方法Ｓの全工程が終了し、マクラギ１が製造される。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態のマクラギ１及び製造方法Ｓによれば、複数の繊維１２全体が第１樹脂層１４により覆われているため、第１樹脂層１４の強度が複数の繊維１２により高められる。したがって、第１樹脂層１４に亀裂が発生するのを抑えることができる。
繊維１２は、ガラスで形成されている。ガラスは強度等の物理的性質が安定しているため、複数の繊維１２が経年劣化するのを抑制することができる。
【００２７】
複数の粒状体１３を覆う第２樹脂層１５を備えるため、第２樹脂層１５によりマクラギ本体１１に複数の粒状体１３をさらに確実に固定することができる。
製造方法Ｓでは、繊維配置工程Ｓ３を行う前に塗布工程Ｓ１を行う。塗布工程Ｓ１で塗布した樹脂１４Ａを硬化させることで、マクラギ本体１１に複数の繊維１２をより確実に固定することができる。
【００２８】
なお、図６に示すマクラギ１Ａのように、マクラギ本体１１の上面における、タイプレートを配置する範囲Ｒ１以外の範囲に、滑り止め部１６を形成してもよい。
また、図７に示すマクラギ１Ｂのように、マクラギ本体１１の上面における、タイプレートを配置する範囲Ｒ１、及び銘板を取り付ける範囲Ｒ２以外の範囲に、滑り止め部１６を形成してもよい。
【００２９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８及び図９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８及び図９に示すように、本実施形態のマクラギ２は、第１実施形態のマクラギ１のマット１２Ａに代えて、クロス２１を備えている。なお、クロス２１、複数の粒状体１３、第１樹脂層１４、及び第２樹脂層１５で、滑り止め部２６を構成する。図８では、複数の粒状体１３及び第２樹脂層１５を透過して示している。
クロス２１は、複数の繊維２２を織って構成されている。各繊維２２は、ガラスで形成されている。複数の繊維２２の織り方は、特に限定されない。この例では、複数の繊維２２は、複数の繊維２２の間に隙間Ｔが形成されるように格子状に織られている。本実施形態では、クロス２１は模紗織りである。
【００３０】
クロス２１は、繊維２２として、複数の縦繊維２２ａと、複数の横繊維２２ｂとを有している。各縦繊維２２ａは、マクラギ本体１１の上面に沿う第１方向に延び、マクラギ本体１１の上面に沿い、かつ第１方向に直交する第２方向に互いに隙間Ｔ１（Ｔ）を空けて配置されている。各横繊維２２ｂは、第２方向に延び、第１方向に互いに隙間Ｔ２（Ｔ）を空けて配置されている。
本実施形態では、縦繊維２２ａ及び横繊維２２ｂは同一の構成である。ただし、縦繊維２２ａ及び横繊維２２ｂは互いに異なっていてもよい。
クロス２１の織り方を、模紗織り、絡み織り、又はすだれ織りにすると、クロス２１に樹脂１４Ａを含浸する際に複数の繊維２２がよれにくくなる。
【００３１】
隙間Ｔ１，Ｔ２の大きさ（マクラギ本体１１の上面に沿った長さ）が繊維２２ａ，２２ｂの径の０．５倍以上であると、樹脂１４Ａをクロス２１を通して浸透しやすくなる。また、隙間Ｔ１，Ｔ２の大きさが繊維２２ａ，２２ｂの径の１０倍以下であると、クロス２１によるマクラギ本体１１の補強効果を高めることができる。
一般的に、クロス２１は、チョップドストランドマットやコンティニュアスマット等である前述のマット１２Ａよりも樹脂１４Ａの浸透が容易なため、マクラギ２を製造する際に、樹脂１４Ａをクロス２１に短時間で含浸させることができる。
また、クロス２１が模紗織り又は絡み織りで形成されている場合には、チョップドストランドマットやコンティニュアスマットに比べて、樹脂１４Ａを含浸した際にクロス２１が伸びにくい。このため、限定された範囲に配置するには、マット１２Ａよりもクロス２１の方が有利である。
【００３２】
クロス２１の目付け量は、特に限定されない。しかし、マクラギ２の長手方向に延びる横繊維２２ｂの目付け量は８０ｇ／ｍ２以上で、横繊維２２ｂ中のガラスの本数が３本／２５ｍｍ（第１方向に２５ｍｍ当たり３本）以上であると、複数の繊維２２によるマクラギ２の補強効果を高めることができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のマクラギ２によれば、マクラギ本体１１に複数の粒状体１３を固定する第１樹脂層１４に亀裂が発生するのを抑えることができる。
さらに、複数の繊維２２の間に隙間Ｔ１，Ｔ２が形成されているため、この隙間Ｔ１，Ｔ２を通して繊維２２に樹脂１４Ａを効率的に含浸させることができる。そして、樹脂１４Ａを硬化させて、第１樹脂層１４によりマクラギ本体１１に複数の繊維２２及び複数の粒状体１３をさらに確実に固定することができる。
【００３４】
（実施例）
以下では、本発明の実施例を具体的に示してより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例のマクラギ１，２を、以下のように構成した。
実施例１：マクラギ１
・マクラギ本体１１
材料  ：全厚さにわたって、マクラギ本体１１の長手方向に向けたガラス長繊維で補強したウレタン発泡体
サイズ：厚さ１５０ｍｍ×幅２４０ｍｍ×長さ２６００ｍｍ
比重  ：０．７４
・マット１２Ａ
種類    ：チョップドストランドマット
目付け量：３８０ｇ／ｍ２
・第１樹脂層１４
材料  ：不飽和ポリエステル樹脂（リゴラック（登録商標）、昭和電工グループ製、ＳＫ−３８０ＢＱＴ）
樹脂量：１ｇ／ｃｍ２
・粒状体１３
材料  ：珪砂５号
・滑り止め部１６を配置する範囲
枕木上面全体
【００３５】
実施例２：マクラギ２
・マクラギ本体１１
材料  ：全厚さにわたって、マクラギ本体１１の長手方向に向けたガラス長繊維で補強したウレタン発泡体
サイズ：厚さ１５０ｍｍ×幅２４０ｍｍ×長さ２６００ｍｍ
比重：０．７４
・クロス２１
種類    ：すだれロービングクロス
目付け量：４６５ｇ／ｍ２
縦                        ：９本／２５ｍｍ
横（マクラギ２の長手方向）：５本／２５ｍｍ
・第１樹脂層１４
材料  ：不飽和ポリエステル樹脂（リゴラック（登録商標）、昭和電工グループ製、ＳＫ−３８０ＢＱＴ）
樹脂量：０．５ｇ／ｃｍ２
・粒状体１３
材料  ：珪砂５号
・滑り止め部１６を配置する範囲
マクラギ本体１１の上面における、タイプレートを配置する範囲Ｒ１以外の範囲
【００３６】
実施例のマクラギ１及びマクラギ２のいずれにおいても、製造後に屋外で１年間放置した状態で、第１樹脂層１４に亀裂が発生していないことを、目視により確認した。
【００３７】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態の製造方法Ｓでは塗布工程Ｓ１を行わなくてもよい。この場合、固定工程Ｓ９において含浸工程Ｓ５で含浸させた樹脂１４Ａを硬化させて複数の繊維１２の全体を覆う第１樹脂層１４とする。
マクラギ１，２は、第２樹脂層１５を備えなくてもよい。この場合、製造方法において粒固定工程Ｓ１１は行われない。
繊維１２，２２はガラスで形成されているとしたが、カーボン等で形成されてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１，１Ａ，１Ｂ，２  マクラギ
１１  マクラギ本体
１２，２２  繊維
１３  粒状体
１４  第１樹脂層
１４Ａ，１５Ａ  樹脂
１５  第２樹脂層
Ｓ    製造方法（マクラギの製造方法）
Ｓ１  塗布工程
Ｓ３  繊維配置工程
Ｓ５  含浸工程
Ｓ７  粒配置工程
Ｓ９  固定工程
Ｓ１１  粒固定工程
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２  隙間
【図１】
2019049168.tif 000003
【図２】
2019049168.tif 000004
【図３】
2019049168.tif 000005
【図４】
2019049168.tif 000006
【図５】
2019049168.tif 000007
【図６】
2019049168.tif 000008
【図７】
2019049168.tif 000009
【図８】
2019049168.tif 000010
【図９】
2019049168.tif 000011