(57)【要約】【課題】拭き取り対象物に対して十分な防錆効果を付与可能である防錆・清掃シートを提供する。【解決手段】少なくとも防錆成分を配合した油剤と、油剤を含浸させる不織布と、で構成され、前記不織布は、パルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成されることを特徴とする防錆・清掃シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも防錆成分を配合した油剤と、
前記油剤を含浸させる不織布と、
で構成され、
前記不織布は、パルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成されることを特徴とする防錆・清掃シート。
【請求項２】
前記不織布の坪量が４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１に記載の防錆・清掃シート。
【請求項３】
前記不織布は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成され、
前記不織布の厚さが０．３ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下であり、且つ密度が０．１１ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項２に記載の防錆・清掃シート。
【請求項４】
前記不織布が、レーヨンパルプで形成されることを特徴とする請求項３に記載の防錆・清掃シート。
【請求項５】
前記防錆成分が、アルキルリン酸エステル、アルキルスルホン酸エステルおよびそれらの塩から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の防錆・清掃シート。
【請求項６】
前記防錆成分が、アルキルリン酸エステルのカルシウム塩およびアルキルスルホン酸エステルのバリウム塩から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項５に記載の防錆・清掃シート。
【請求項７】
前記防錆成分が、ヒマシ油の酸性リン酸エステルのカルシウム塩であることを特徴とする請求項６に記載の防錆・清掃シート。
【請求項８】
前記油剤に対する前記防錆成分の配合量が５質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の防錆・清掃シート。
【請求項９】
前記不織布に対する前記油剤の含浸量が１０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の防錆・清掃シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに油剤を含浸させて成り、対象物の汚れを拭き取る清掃シートに関し、特に、汚れを拭き取った後に防錆効果を付与可能な防錆・清掃シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布や紙製のシートに油剤を含浸させて埃や汚れを拭き取る、いわゆる「化学雑巾」と呼ばれる清掃シートが広く用いられている。近年、器具に装着して使用するフロア用やハンディーモップタイプの清掃シートも多用されている。このような清掃シートは、水を使わずに使用できる利便性と、拭き取り後の艶出し効果に焦点が当てられてきた。
【０００３】
一方、清掃シートに新たな機能を付与する方法が種々提案されている。例えば特許文献１には、埃を多く吸着して取り除くとともに、取り除いた埃を捕獲して離さない機能を付与するため、嵩高値が７〜２０である積層シートで構成される使い捨て掃除用積層シートが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、紙、不織布、または布等の基布に、防錆剤および界面活性剤等を含む油性の薬剤を含浸させた化学雑巾の、非透油性の合成樹脂フィルム等をラミネートし、ラミネート面の両サイドに、中央に向けて向かい合わせにポケットを取り付けたシャフト磨き用ワイパーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９９７１６号公報
【特許文献２】実開平７−２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載のシャフト磨き用ワイパーは、非透油性のフィルムをラミネートすることで手の汚れを防ぎ、両サイドに向かい合わせにポケットを取り付けることにより、対象物が細い棒状であっても拭いたり磨いたりし易い構造となる。しかしながら、特許文献２には、基布の素材や構造と防錆効果との関係は何ら記載されておらず、対象物に十分な防錆効果を付与できないことがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、拭き取り対象物に対して十分な防錆効果を付与可能である防錆・清掃シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも防錆成分を配合した油剤と、前記油剤を含浸させる不織布と、で構成され、前記不織布は、パルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記不織布の坪量が４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下であることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記不織布は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成され、前記不織布の厚さが０．３ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下であり、且つ密度が０．１１ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記不織布が、レーヨンパルプで形成されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記防錆成分が、アルキルリン酸エステル、アルキルスルホン酸エステルおよびそれらの塩から選ばれた１種以上であることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記防錆成分が、アルキルリン酸エステルのカルシウム塩およびアルキルスルホン酸エステルのバリウム塩から選ばれた１種以上であることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記防錆成分が、ヒマシ油の酸性リン酸エステルのカルシウム塩であることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記油剤に対する前記防錆成分の配合量が５質量％以上３０質量％以下であることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の防錆・清掃シートにおいて、前記シートに対する前記油剤の含浸量が１０質量％以上５０質量％以下であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の構成によれば、少なくとも防錆成分を配合した油剤を、パルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成された不織布に含浸させることにより、拭き取り面に対して十分な防錆効果を付与することができ、且つ、拭き取り対象物の汚れも容易に除去できる、防錆効果および清掃効果を兼ね備えた防錆・清掃シートとなる。
【００１８】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の防錆・清掃シートにおいて、坪量が４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下である不織布を用いることにより、防錆成分を配合した十分な量の油剤を含浸可能であり、適度な強度を有するとともに扱い易い防錆・清掃シートとなる。
【００１９】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の防錆・清掃シートにおいて、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成され、厚さが０．３ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下である不織布を用いることにより、より一層扱い易い防錆・清掃シートとなる。
【００２０】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の防錆・清掃シートにおいて、レーヨンパルプで形成された不織布を用いることにより、拭き取り面に十分な量の防錆成分を塗布可能であり、使用性にも優れた防錆・清掃シートとなる。
【００２１】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の防錆・清掃シートにおいて、防錆成分としてアルキルリン酸エステル、アルキルスルホン酸エステルおよびそれらの塩から選ばれた１種以上を配合することにより、防錆効果をより一層高めることができる。
【００２２】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第５の構成の防錆・清掃シートにおいて、防錆成分としてアルキルリン酸エステルのカルシウム塩およびアルキルスルホン酸エステルのバリウム塩から選ばれた１種以上を配合することにより、防錆成分が金属面に配向して強固な防錆膜を形成し易くなると推察され、より防錆効果の高い防錆・清掃シートとなる。
【００２３】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第６の構成の防錆・清掃シートにおいて、防錆成分の中でも特にヒマシ油の酸性リン酸エステルのカルシウム塩を配合することにより、防錆効果をより一層高めることができる。
【００２４】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第１乃至第７のいずれかの構成の防錆・清掃シートにおいて、油剤に対する防錆成分の配合量を５質量％以上３０質量％以下とすることにより、屋外等の錆が発生しやすい条件下においても拭き取り面に十分な防錆効果を付与可能な防錆・清掃シートとなる。
【００２５】
また、本発明の第９の構成によれば、上記第１乃至第８のいずれかの構成の防錆・清掃シートにおいて、不織布に対する油剤の含浸量を１０質量％以上５０質量％以下とすることにより、拭き取り面に対して十分な防錆効果および清掃効果を付与可能な防錆・清掃シートとなる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の防錆・清掃シートは、少なくとも防錆成分が配合された油剤を、特定の素材で形成された不織布に含浸させたものである。以下、防錆・清掃シートを構成する防錆成分、油剤、および不織布について詳細に説明する。
【００２７】
（防錆成分）
防錆成分は、防錆・清掃シートによって金属製品を拭き取る際に拭き取り面に残存することで、拭き取り面に防錆効果を付与する。本発明の防錆・清掃シートに配合される防錆成分としては、アルキルリン酸エステル、アルキルスルホン酸エステルまたはそれらの塩が挙げられる。特に、アルキルリン酸エステル、アルキルスルホン酸エステルを無機塩または有機塩として油剤に配合し、シートに含浸させて対象物を拭き取ると、無機塩または有機塩が拭き取り面（金属面）に配向して強固な防錆層を形成し易くなると推察され、防錆効果の持続性が向上する。
【００２８】
無機塩としては、カルシウム塩、バリウム塩等の金属塩が挙げられる。有機塩としては、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩等のアミン塩が挙げられる。上記の塩の中でも、アルキルリン酸エステルのカルシウム塩、アルキルスルホン酸エステルのバリウム塩が好適に使用でき、ヒマシ油の酸性リン酸エステルのカルシウム塩が特に好適に使用できる。これらの防錆成分はそれぞれ単独で配合しても良いし、所定の配合比で混合して配合しても良い。
【００２９】
本発明の防錆・清掃シートにおける防錆成分の配合量が少なすぎると拭き取り面に十分な防錆効果を付与できない。一方、防錆成分の配合量が多すぎると防錆効果の向上が見られない上に、防錆・清掃シートの製造コストが高くなるおそれがある。そこで、コストを考慮しつつ十分な防錆効果を維持するためには、油剤に対する防錆成分の配合量を５質量％以上３０質量％以下の範囲とすることが好ましい。更に、１０質量％以上２０質量％以下の範囲とするとより好ましい。
【００３０】
（油剤）
油剤は、防錆・清掃シートによって拭き取られた拭き取り面の埃や汚れをシートに付着させる効果、および拭き取り面の艶出し効果を発揮するとともに、防錆成分を溶解する溶剤として機能する。本発明の防錆・清掃シートに配合される油剤としては、鉱物油、シリコーン油、植物油、動物油等が挙げられる。
【００３１】
鉱物油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、流動パラフィン等のパラフィン系炭化水素、シクロヘキサン等のナフテン系炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族系炭化水素等が挙げられる。シリコーン油としては、シリコーンや変成シリコーン等が挙げられる。植物油としては、アマニ油、キリ油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、大豆油、ツバキ油、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油等が挙げられる。動物油としては、ラノリン、馬油等が挙げられる。これらの油剤はそれぞれ単独で配合しても良いし、所定の配合比で混合して配合しても良い。更に、拭き取り面の艶出し効果を高めるために、カルバナロウや蜜ロウ等のワックス成分を配合してもよい。
【００３２】
更に、油剤中には、その他の成分として、必要に応じて界面活性剤、抗菌剤、防藻剤、キレート剤、香料、消臭成分等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することにより、抗菌効果、防藻効果、洗浄効果、芳香性、消臭性等を付与するようにしてもよい。
【００３３】
（不織布）
本発明の防錆・清掃シートに用いられる不織布は、パルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプから選ばれた素材で形成される。本発明者らは、不織布の素材によって防錆効果が大きく変動することを見出した。この理由としては、不織布の素材が変わると拭き取り面との密着性、防錆成分を含む油剤の含浸量（保持力）等が変化するため、拭き取り面に塗布される防錆成分の塗布量や均一性が変化するためであると考えられる。特に、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、エステルパルプを素材とする不織布が好ましい。
【００３４】
パルプとしては、クラフトパルプ、マニラ麻パルプ、楮繊維、コットンパルプ、再生紙パルプ等から選択された一種又は複数を使用することができる。
【００３５】
レーヨンは親水性繊維であり、公知のものを用いることができるが、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維等を用いることができる。レーヨンの太さとしては１〜５ｄｔｅｘが好ましい。また、レーヨンの繊維長としては３０〜６０ｍｍが好ましく、単繊維が好ましい。これらのレーヨンは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６を使用することができる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が使用可能であるが、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３７】
レーヨンパルプは、不織布の素材となる上述したレーヨン繊維とパルプとを所定の混合比で混合した複合繊維である。エステルパルプは、上述したポリエステル繊維とパルプとを所定の混合比で混合した複合繊維である。
【００３８】
ここで、表面の毛羽立ちや内部の空隙が多く嵩高い構造を有する不織布は、埃を多く吸着できる反面、拭き取り面との密着性が低下するため、汚れを除去するためには拭き取り面に対する押圧力を大きくする必要がある。そのため、拭き取り時に余分な力が必要となり使用感（拭き取り性）が悪くなる。また、油剤が不織布の内部まで浸透するため、不織布の表面からの油剤の染み出し量が少なくなり、拭き取り面に油剤の被膜を形成することが困難となる。さらに、不織布の強度も低下するため使用時に破れが発生するおそれがある。そして、不織布の製造時に表面を毛羽立たせるための工程が必要となるため、製造コストも上昇する。
【００３９】
一方、内部の空間が殆どない紙や合成紙等は、嵩高さは無いといえる。紙は硬さがあり、柔軟性に欠けるため、防錆・清掃シートに用いた場合に使用感（拭き取り性）が低下する。さらに、使用時にゴワつき感があり、複雑な形状の拭き取り面に沿って不織布を密着させることが困難となる。
【００４０】
そこで、本発明の防錆・清掃シートでは、空隙が多く嵩高い構造を有しておらず、表面の毛羽立ちは通常の不織布に存在する程度で特に毛羽立ちを増加させたものではなく、表面に亀裂のない不織布を用いる。これにより、不織布の表面付近に油剤を保持可能であり、多量の油剤を含浸させることなく拭き取り時に防錆成分を含む油剤を拭き取り面に十分に、且つ均一に塗布することができる。また、不織布が或る程度の柔軟性を有するとともに、拭き取り面との密着性も高くなるため、汚れを除去するために強い力を必要とせず、低コストで拭き取り性にも優れた防錆・清掃シートとなる。
【００４１】
このような不織布の構造は、厚さ、坪量、密度によって特定することができる。例えば、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、エステルパルプを素材とする不織布の場合、厚さが０．３ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下、坪量が４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下である不織布を用いることが好ましい。上記構成の不織布を用いることで、油剤の含浸量を抑えつつ、拭き取り面に油剤の被膜を均一に形成することができる。また、拭き取り時に不織布が破れたり紙のようにゴワついたりせず、使用性にも優れたものとなる。
【００４２】
不織布の製造方法は、湿式法、乾式法、紡糸直結法の三つに大別される。湿式法としては、繊維または繊維とパルプを抄紙方式でシート状に成形する湿式抄紙法が挙げられる。乾式法は、繊維塊を削って薄いシート状の不織布を形成するカーディング法や、パルプ或いは繊維を空気中に分散させ、スクリーン上に集積させて嵩高い不織布を形成するエアレイ法等が挙げられる。紡糸直結法としては、溶融した熱可塑性ポリマーを紡糸口金から押し出して延伸し、コンベアベルト上に集積するスパンボンド法、多数の小孔を有する口金から押し出した熱可塑性ポリマーを高速熱風により極細繊維とし、スクリーン上に集積するメルトブロー法等が挙げられる。
【００４３】
その他、繊維を接着（接合）する方法として、接着剤を用いて繊維を結合するケミカルボンド法、自己接着または接着繊維を用いて結合するサーマルボンド法、特殊針を用いて繊維を交絡させるニードルパンチ法、高圧水流により繊維を交絡させる水流絡合法（スパンレース法）、繊維が解れないように糸で編み込むステッチボンド法等の種々の方法を用いて単一繊維素材あるいは複合繊維素材を接着、絡合することにより不織布を製造することができる。但し、製造方法によっては嵩高値が大きくなる方法もあり、例えば水流絡合法では水圧を高くするなどの工夫が必要である。なお、本発明においては、防錆・清掃シートとしたときに所望の効果が得られるのであれば、不織布の製造方法については特に限定されない。
【００４４】
不織布に対する油剤の含浸量が少なすぎると、拭き取り面の清掃効果および艶出し効果が低下するとともに、防錆成分による防錆効果を十分に付与できない。一方、油剤の配合量が多すぎると使用感が悪くなる上に、拭き取り面に多量の油剤が残存してベタつきが発生するおそれがある。
【００４５】
不織布に対する油剤の含浸量は５質量％以上５０質量％以下の範囲とすることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下の範囲とするとより好ましい。特に、自転車等の屋外に放置される金属製品に対する防錆効果を高めるためには、含浸量を４０質量％程度とすることが好ましい。
【００４６】
こうして得られた本発明の防錆・清掃シートは、拭き取り面に防錆成分を含む十分な量の油剤を塗布することができ、拭き取り面の錆の発生を効果的に防止することができる。また、拭き取り面に対する密着性が高く、軽い力で汚れを除去することができる。さらに、不織布に対する油剤の含浸量も低減できるため、従来に比べて低コストで使用性に優れた防錆・清掃シートを提供することができるので、極めて実用性が高いものである。
【００４７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。以下、実施例により本発明の効果について更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制約されるものではない。
【実施例１】
【００４８】
[防錆・清掃シートの作製]
防錆成分として、ヒマシ油の酸性リン酸エステルカルシウム塩（キレスライトＰ−２１Ｃ、キレスト社製）２０質量％を、イソパラフィン（ＩＰソルベント、出光興産社製）８０質量％に溶解させて油剤を調製した。
【００４９】
レーヨンパルプ製不織布（ＮＲ９１０４０、ＮＲ９１０６０、ＮＲ９１１３０、ＮＭ９１０８０、三和製紙社製）、レーヨンパルプ製不織布（湿式抄造不織布：本発明２）、レーヨン製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  Ｒ００５５、旭化成社製）、ナイロン製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  Ｌ００６０、旭化成社製）、エステルパルプ製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  ＥＰ０５５、旭化成社製）、ポリエステル製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  Ｅ００８０、旭化成社製）、ポリエステル製不織布（リーファＬＲ０５０２Ｗ、ツジトミ社製）、パルプ製不織布（キノクロス、王子キノクロス社製）を、それぞれ１２×１５ｃｍの矩形状にカットし、シートの質量の２０％に相当する量の油剤を含浸させて防錆・清掃シート（本発明１〜１１）を作製した。
【００５０】
同様に、特殊アクリル製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  Ｃ００３０、旭化成社製）、極細エステル製不織布（ＣＯＬＤＯＮ  Ｑ０１４０、旭化成社製）、アクリルポリエステル製不織布（アクリル７０％、ＳＨＡＬＥＲＩＡ  Ｃ３０５０、旭化成社製）、アクリルレーヨン製不織布（アクリル６５％、ＳＨＡＬＥＲＩＡ  ＣＲ０５０、旭化成社製）、ポリプロピレン製不織布（ＴＡＰＹＲＵＳ  Ｐ１２０ＵＡ−ＯＣＸ、Ｐ０５０ＭＷ−ＯＣＸ、Ｐ０５０ＦＷ−ＯＣＸ、Ｐ０３０ＵＡ−ＯＣＸ、Ｐ１００ＳＷ−ＯＣＸ、東燃タピルス社製）を、それぞれ１２×１５ｃｍの矩形状にカットし、シートの質量の２０％に相当する量の油剤を含浸させて防錆・清掃シート（比較例１〜９）を作製した。
【００５１】
以下、供試した各不織布の詳細について説明する。旭化成社製のＣＯＬＤＯＮシリーズは、抄造・水流交連絡法による湿式スパンレース不織布である。旭化成社製のＳＨＡＬＥＲＩＡシリーズは、アクリル極細繊維を主素材とした特殊構造（３層）の湿式スパンレース不織布である。三和製紙社製のレーヨンパルプ製不織布は、両表面層がレーヨン、中層がパルプである３層抄き合わせタイプの湿式スパンレース不織布である。別のレーヨンパルプ製不織布（本発明２）としては、レーヨン繊維４０質量％、パルプ５０質量％に、接着剤（バインダー）８質量％を加えて湿式抄紙方式でシート状に成形したものである。
【００５２】
東燃タピルス社製のＴＡＰＹＲＵＳシリーズは、極細繊維による接着剤不使用の自己接着型（サーマルボンド）不織布である。ツジトミ社製のリーファシリーズは長繊維不織布である。王子キノクロス社製のキノクロスは、パルプ繊維に接着剤（バインダー）を混合した乾式パルプ不織布である。
【実施例２】
【００５３】
［防錆効果試験］
縦３ｃｍ×横４．５ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの試験用鉄板の表面を、実施例１で作製した防錆・清掃シート（本発明１〜１１、比較例１〜９）で５往復拭き取った。なお、拭き取り時の使用性について、拭き取り処理がし易く全く問題のない場合を◎、使用感が気になるが実用上問題のない場合を○、やや処理し難いと感じる場合を△、不織布の破れやゴワつき感が顕著で処理し難い場合を×として評価した。
【００５４】
シャーレ内に拭き取り後の鉄板を静置し、鉄板の上に２ｃｍ×３ｃｍにカットしたキムワイプ（商標）を載せ、キムワイプに０．１％食塩水０．２ｍＬを添加してシャーレに蓋を被せた。シャーレを水の入ったビーカーを入れたデシケーター内に入れ、３０℃で１時間保温した後の錆の発生状況を目視により観察した。また、対照試験（ネガティブコントロール）としてシートによる拭き取りを行わない鉄板を用いて同様に試験を行った。
【００５５】
評価基準は、ほぼ錆が発生しなかったものを◎、少し錆が発生したものを○、それなりに錆が発生したものを△、ネガティブコントロールと同レベルで錆が発生したものを×とした。防錆効果を不織布の素材および構成、拭き取り時の使用性と併せて表１、表２に示す。
【００５６】
【表１】
2019030566.tif 000002
【００５７】
【表２】
2019030566.tif 000003
【００５８】
表１に示すように、坪量が４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下のパルプ、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、およびエステルパルプ製の不織布を用いた防錆・清掃シートで鉄板を拭き取った本発明１〜１１では、防錆試験においてほぼ錆が発生しなかったか、或いは少し錆が発生した程度であった。特に、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、レーヨンパルプ、エステルパルプ製であって、厚さが０．３ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下、密度が０．１１ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下の不織布を用いた本発明１〜８、１０では、ほぼ錆が発生せず、且つ、拭き取り時に不織布が破れたり紙のようにゴワついたりせず、使用性にも優れたものであった。
【００５９】
これに対し、表２に示すように、特殊アクリル、極細エステル、アクリルポリエステル、アクリルレーヨン、およびポリプロピレン製の不織布を用いた防錆・清掃シートで鉄板を拭き取った比較例１〜９では、極細エステル製不織布を用いた比較例２を除いてそれなりに錆が発生したか、ネガティブコントロールと同レベルで錆が発生した。また、比較例２ではやや錆が発生した程度であったが、拭き取り時の使用性の点で問題があった。
【実施例３】
【００６０】
［防錆成分の評価試験］
防錆成分として、ヒマシ油の酸性リン酸エステル（キレスライトＰ−２１Ａ、キレスト社製）、ヒマシ油の酸性リン酸エステルカルシウム塩（キレスライトＰ−２１Ｃ、キレスト社製）、有機リン酸エステル（キレスライトＰ−１８Ｃ、キレスト社製）、酸化パラフィンのアミン塩（キレスライトＢＳ、キレスト社製）、有機酸アミン塩（キレスライトＺ−７、キレスト社製）、石油スルホン酸系除湿浸透防錆剤（Ｃｅｂｏ  ＥＰ−１０、東洋薬化学工業社製）２０質量％を、それぞれイソパラフィン（ＩＰソルベント、出光興産社製）８０質量％に溶解させて油剤（Ｎｏ．１〜６）を調製した。
【００６１】
１２×１５ｃｍの矩形状にカットした、厚さ０．４ｍｍ、坪量６０ｇ／ｍ2、密度０．１５ｇ／ｃｍ3のレーヨンパルプ製不織布（湿式抄造不織布）に、シートの質量の２０％に相当する量の油剤を含浸させて防錆・清掃シートを作製し、実施例２と同様の手順、評価基準で防錆試験を実施した。結果を表３に示す。
【００６２】
【表３】
2019030566.tif 000004
【００６３】
表３の結果から、防錆成分としてヒマシ油の酸性リン酸エステルおよびそのカルシウム塩、有機リン酸エステル、石油スルホン酸系除湿浸透防錆剤を配合したＮｏ．１〜３、６の油剤を用いた場合に優れた防錆効果が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、拭き取り対象物に対して十分な防錆効果を付与可能である防錆・清掃シートとして好適に用いられる。