(57)【要約】【課題】  光源基板の配線が破損、断線したり、光源搭載面が削れて異物が発生し導光板の光学的性能が劣化するのを抑えること、導光板の突出部の光学的性能の劣化を抑えること、低コストに製造し得るものとすること、さらにＥＭＩにより電磁波ノイズが光源基板の配線等に重畳して光源に影響を与えることを抑えること。【解決手段】  バックライト装置３０ａは、発光素子３４の光が入射する側の第１の端面３１ａを有する導光板３１と、発光素子３４が搭載されるとともに光源非搭載部位３５ａｎを含む光源搭載面３５ａを有し、光源搭載面３５ａが第１の端面３１ａに対向配置される光源基板３５と、を備えており、導光板３１は、第１の端面３１ａに、光源非搭載部位３５ａｎの一部３５ａｎｐに対向する突出部３１ｔを有しており、光源基板３５は、光源非搭載部位３１ａｎの一部３５ａｎｐに、突出部３１ｔに接する金属層３５ｋが配置されている。【選択図】  図１
2019083130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の光が入射する側の第１の端面を有する導光板と、
前記光源が搭載されるとともに光源非搭載部位を含む光源搭載面を有し、前記光源搭載面が前記第１の端面に対向配置される光源基板と、を備えているバックライト装置であって、
前記導光板は、前記第１の端面に、前記光源非搭載部位の一部に対向する突出部を有しており、
前記光源基板は、前記光源非搭載部位の前記一部に、前記突出部に接する金属層が配置されているバックライト装置。
【請求項２】
前記金属層は、前記突出部に接する側の面の面積が、前記突出部の前記金属層に接する部位の面積よりも大きい請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記金属層は、前記突出部に接する側の面の算術平均粗さが１０μｍ以下である請求項１または請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記光源基板は、接地配線を有しており、
前記金属層は、前記接地配線に電気的に接続されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記導光板は、前記第１の端面と対向する第２の端面を有しており、
前記第２の端面の側に、前記導光板を前記光源基板の側に付勢する弾性部材が配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバックライト装置。
【請求項６】
前記導光板と前記光源基板と前記弾性部材を収容する凹状の容器を有しており、
前記弾性部材は、前記導光板の前記第２の端面と前記容器の側壁との間に、それらに接して配置されている請求項５に記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置（Liquid  Crystal  Display：ＬＣＤ）等の透過型表示装置等に用いられるバックライト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置の一種であるＬＣＤの１例を図７〜図１０に示す。図７はＬＣＤの側断面図、図８はＬＣＤのブロック回路図、図９（ａ）は容器に収容された導光板及び光源基板等から成るバックライト装置を示す平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＢ１−Ｂ２線における断面図、図１０は導光板を容器に収容する際の問題点を説明するためのバックライト装置の断面図である。図７に示すように、ＬＣＤにおける液晶表示パネル２１は、例えば、薄膜トランジスタ（Thin  Film  Transistor：ＴＦＴ）を含む画素部が多数形成されたガラス基板等から成るアレイ側基板２２と、カラーフィルタ及びブラックマトリクスが形成されたガラス基板等から成るカラーフィルタ側基板２３とを互いに対向させて、それらの基板を所定の間隔でもって貼り合わせ、それらの基板間に液晶を充填、封入させることによって作製される。また、一般的に、カラーフィルタ側基板２３は、ＴＦＴ及び画素電極から成る画素部に対向する側の面、すなわち液晶側の面の全面に、画素電極との間で液晶に印加する垂直電界を形成するための共通電極が形成されている。この共通電極は、ＩＰＳ（In-Plane  Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板２２の画素部に画素電極と同じ面内に形成されることによって横電界を生じさせるものとなる。また共通電極は、ＦＦＳ（Fringe  Field  Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板２２の画素部に画素電極の上方または下方に絶縁層を挟んで形成されることによって端部電界（Fringe  Field）を生じさせるものとなる。
【０００３】
また、カラーフィルタ側基板２３の液晶側の面には、各画素部に対応する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタが形成されており、各画素部を通過する光が相互に干渉することを防ぐブラックマトリクスがカラーフィルタの外周を囲むように形成されている。また、カラーフィルタ層を覆ってオーバーコート層が形成されており、オーバーコート層上に共通電極が形成されている。また、アレイ側基板２２の液晶側の面の縁部全周と、カラーフィルタ側基板２３の液晶側の面の縁部全周とが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム等から成る封止部材によって接着、封止されている。さらに、アレイ側基板２２の液晶側の面におけるカラーフィルタ側基板２３から外側に突出した部位には、ＩＣ，ＬＳＩ等から成る、ゲート信号線駆動回路、画像信号線駆動回路としての駆動回路素子２６がＣＯＧ（Chip  On  Glass）方式等の実装方法により搭載されている。また、液晶表示パネル２１のバックライト装置３０側の面には第１の偏光板２４が配置され、表示側の面には第２の偏光板２５が配置されている。
【０００４】
液晶表示パネル２１のアレイ側基板２２側には、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）等の発光素子を備えるバックライト装置３０が、樹脂製の枠体４２の開口及び平板状部４２ａを、液晶表示パネル２１との間に配して設置されている。枠体４２の平板状部４２ａは、枠体４２の内側側面から液晶表示パネル２１とバックライト装置３０との間の隙間に延出するように形成されている平板状の鍔部である。枠体４２の平板状部４２ａは、アレイ側基板２２のバックライト装置３０側の面の周縁部を支持するとともに、アレイ側基板２２とバックライト装置３０との間に間隔をあけるためのスペーサとしても機能する。
【０００５】
また、液晶表示パネル２１のカラーフィルタ側基板２３の上面（液晶側の面と反対側の面）の端部に、中央部に開口を有する平板部５１ａが平面視で重なる、Ａｌ等の金属から成るフロントベゼル５１がある。フロントベゼル５１は、上側の枠体であり、フェースボードとも呼ばれる。液晶表示パネル２１とバックライト装置３０は、アルミニウム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ）メッキ鋼材等の金属、合金から成る下側の枠体（バックベゼル）５０に保護されており、フロントベゼル５１の側部と下側の枠体５０の側部とがネジ止め、係合等の手段によって固定されている。
【０００６】
また、バックライト装置３０は、その側面に光源としてのＬＥＤ等の発光素子３４が配置されており、発光素子３４はフレキシブル回路基板（Flexible  Printed  Circuits：ＦＰＣ）等から成る実装基板（以下、光源基板ともいう）３５に取り付けられて実装されている。また、バックライト装置３０は、アクリル樹脂等から成る導光板３１を有しており、導光板３１の液晶表示パネル２１側の面には、レンズ状突起あるいはビーズ状突起を多数有するレンズ（ビーズ）拡散シート、及び反射型偏光性フィルム（Dual  Brightness  Enhancement  Film）等から成る光再利用シートとしての光学シート３３が載置され固定されている。導光板３１の液晶表示パネル２１側の面と反対側の面には、光反射シート３２が配置されている。また、導光板３１の光学シート３３側の面の縁部は、光学シート３３が配置されておらず、代わりに光を有効利用するための反射板４３が配置されている。そして、バックライト装置３０は、金属製の容器３６の内部に収容されている。図７においては、容器３６はバックライト装置３０を収容しているが、液晶表示パネル２１及びバックライト装置３０を収容する構成である場合もある。
【０００７】
容器３６のバックライト装置３０側の面と反対側の面（底部の外側表面）には、バックライト装置３０を駆動制御するための電子素子が実装されているとともに回路配線が形成されている回路基板４０が配置されている。さらに、容器３６の底部の外側表面側から枠体４２の外側側面を経由して駆動回路素子２６にかけて、駆動回路素子２６を駆動制御するための、ＦＰＣ等から成る可撓性回路基板４１が配置されている。また、下側の枠体５０に一端部がネジ止め、係合等の手段によって固定され、他端部がかしめ爪等によって固定されている、略板状のカバー部材５２があり、カバー部材５２は回路基板４０をカバーするために設置される。このカバー部材５２は、シールドカバー、バックボードとも呼ばれる。
【０００８】
また、図８は、従来のアクティブマトリクス型であってＩＰＳ型のＬＣＤの基本構成を示すブロック回路図である。例えば、ＬＣＤのアレイ側基板７７は、その上の第１の方向（例えば、行方向）に形成された複数本のゲート信号線７５（ＧＬ１，ＧＬ２，ＧＬ３〜ＧＬｍ）と、第１の方向と交差する第２の方向（例えば、列方向）にゲート信号線７５と交差させて形成された複数本の画像信号線７６（ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３〜ＳＬｎ）と、を有している。また、ゲート信号線７５と画像信号線７６の交差部に対応して配置されたＴＦＴ７１と、ＴＦＴ７１と接続された画素電極（ＰＥ１１，ＰＥ１２，ＰＥ１３〜ＰＥｍｎ）と、画素電極（ＰＥ１１，ＰＥ１２，ＰＥ１３〜ＰＥｍｎ）との間で液晶に印加する横電界等の電界を形成するための共通電極と、を含む画素部（Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３〜Ｐｍｎ）を有している。さらに、共通電極に共通電圧（Ｖｃｏｍ）を供給する共通電圧線７２を有している。図８において、７３はゲート信号線駆動回路、７４は画像信号（ソース信号）線駆動回路、７８は表示部である。
【０００９】
また、図９に示すように、図７に示す従来のＬＣＤにおけるバックライト装置３０は、例えば以下の構成を有している。バックライト装置３０は、光反射シート３２が配置される側の主面、その主面に対向する光放射面としての他主面及び光入射端面（以下、第１の端面ともいう）３１ａを有する導光板３１と、光反射シート３２と、光源搭載面３５ａおよび光源搭載面３５ａの側に搭載された光源としての発光素子３４を有し、光源搭載面３５ａが光入射端面３１ａに対向配置されている光源基板３５と、を有するバックライト装置３０であって、光源基板３５は、光源搭載面３５ａに光源が搭載されない光源非搭載部位３５ａｎを有しており、導光板３１は、光入射端面３１ａに、光源非搭載部位３５ａｎに対向配置された突出部３１ｔを有している。そして、突出部３１ｔが光源非搭載部位３５ａｎに当接しており、これにより発光素子３４と光入射端面３１ａとの間に所望の間隔が存在するように、導光板３１が光源基板３５に対して位置決めされる。また、導光板３１の光入射端面３１ａに対向する端面（以下、第２の端面ともいう）３１ｂと容器３６の側壁との間には、それらに接してポリウレタンフォーム等から成る弾性部材５５が配置されている。弾性部材５５は、導光板３１を光源基板３５の側に付勢しており、導光板３１の位置ずれを抑えている。
【００１０】
また他の従来例として、液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する面状光源装置と、面状光源装置内で線状に配置された発光ダイオードと、発光ダイオードを電気的に接続する回路基板と、発光ダイオードの光が入射する入射面を有する導光板と、導光板を収納する収納部とを有し、回路基板は導光板の入射面に対向するよう配置され、回路基板の下端は導光板の底面よりも下側に位置し、収納部の下面は導光板の入射面側で回路基板に沿うように下側に屈曲しており、導光板の入射面から回路基板に向けて突出部が形成され、突出部と回路基板との間にクッション材を設けた液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２９８９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図７〜図９に示す上記従来のバックライト装置３０においては、以下の問題点があった。図１０に示すように、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の光入射端面３１ａに対向する端面３１ｂの側を容器３６に収容するとともに、予め弾性部材５５に端面３１ｂを押し当てた状態で、光入射端面３１ａの側を容器に収容する。その際、容器３６の側壁の内側面に接着等されて設置された光源基板３５の光源搭載面３５ａに、導光板３１の突出部３１ｔの下側の角部が接触し、その角部が光源搭載面３５ａを擦りながら容器３６内に収容されることが多い。その結果、光源搭載面３５ａに配置された配線が破損、断線したり、光源搭載面３５ａが削れて異物が発生し、その異物が導光板３１の光学的性能を劣化させるという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献１に開示された、突出部と回路基板との間にクッション材を設けた構成においては、一般的にクッション材は軟性であることから、突出部とクッション材が擦れることによってクッション材が削れて、異物が発生しやすいという問題点があった。また、クッション材を回路基板または突出部に接着材等によって接着させておく必要がある。クッション材を回路基板に接着する場合、クッション材及び接着材層が突出部から漏れた光を吸収したり散乱するために、導光板の光学的性能を劣化させる原因となるという問題点があった。また、クッション材を回路基板の所定位置に接着する必要があるために、製造の手間、時間がかかり、製造のコストが増大するという問題点があった。また、クッション材を突出部に接着する場合、接着材層の突出部から漏れた光に対する影響がより大きくなり、導光板の光学的性能をより劣化させる原因となるという問題点があった。さらに、クッション材を突出部の所定位置に接着する必要があるために、製造の手間、時間がかかり、製造のコストが増大するという問題点があった。
【００１４】
さらには、クッション材はポリウレタンフォーム等の絶縁材料から成るために、外部の電気機器等で発生した不要な電磁波ノイズが光源基板の配線等の導電部に重畳して光源に影響を与える、ＥＭＩ（Electromagnetic  Interference：電磁気妨害）の発生を抑えることが難しいという問題点があった。
【００１５】
従って、本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、光源基板の配線が破損、断線したり、光源基板の光源搭載面が削れて異物が発生し導光板の光学的性能を劣化させることを抑えること、また導光板の突出部における光学的性能の劣化を抑えること、また低コストに製造し得るバックライト装置を提供すること、さらにはＥＭＩによって不要な電磁波ノイズが光源基板の配線等の導電部に重畳して光源に影響を与えることを抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のバックライト装置は、光源の光が入射する側の第１の端面を有する導光板と、前記光源が搭載されるとともに光源非搭載部位を含む光源搭載面を有し、前記光源搭載面が前記第１の端面に対向配置される光源基板と、を備えているバックライト装置であって、前記導光板は、前記第１の端面に、前記光源非搭載部位の一部に対向する突出部を有しており、前記光源基板は、前記光源非搭載部位の前記一部に、前記突出部に接する金属層が配置されている構成である。
【００１７】
本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記金属層は、前記突出部に接する側の面の面積が、前記突出部の前記金属層に接する部位の面積よりも大きい。
【００１８】
また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記金属層は、前記突出部に接する側の面の算術平均粗さが１０μｍ以下である。
【００１９】
また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記光源基板は、接地配線を有しており、前記金属層は、前記接地配線に電気的に接続されている。
【００２０】
また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記導光板は、前記第１の端面と対向する第２の端面を有しており、前記第２の端面の側に、前記導光板を前記光源基板の側に付勢する弾性部材が配置されている。
【００２１】
また本発明のバックライト装置は、好ましくは、前記導光板と前記光源基板と前記弾性部材を収容する凹状の容器を有しており、前記弾性部材は、前記導光板の前記第２の端面と前記容器の側壁との間に、それらに接して配置されている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のバックライト装置は、光源の光が入射する側の第１の端面を有する導光板と、前記光源が搭載されるとともに光源非搭載部位を含む光源搭載面を有し、前記光源搭載面が前記第１の端面に対向配置される光源基板と、を備えているバックライト装置であって、前記導光板は、前記第１の端面に、前記光源非搭載部位の一部に対向する突出部を有しており、前記光源基板は、前記光源非搭載部位の前記一部に、前記突出部に接する金属層が配置されている構成であることから、以下の効果を奏する。光源基板の光源非搭載部位の一部に導光板の突出部に接する金属層が配置されていることから、光源基板の配線が破損、断線したり、光源搭載面が削れて異物が発生し導光板の光学的性能を劣化させることを抑えることができる。また、金属層は表面が金属光沢を有する銀色等の色合いであることから、導光板の突出部から漏れた光を金属層によって導光板内へ効率的に反射することができるので、導光板の突出部における光学的性能の劣化を抑えることができる。即ち、バックライト装置の光源側の縁部において輝度が低下することを抑えることができる。また、金属層は光源基板に予め形成されているので、金属層を設けるための接着材等は不要であり、低コストに製造し得るバックライト装置となる。
【００２３】
本発明のバックライト装置は、前記金属層は、前記突出部に接する側の面の面積が、前記突出部の前記金属層に接する部位の面積よりも大きい場合、導光板の突出部が光源基板に接触することをより抑えることができ、光源基板の配線が破損、断線したり、光源搭載面が削れて異物が発生し導光板の光学的性能を劣化させることをより抑えることができる。また、導光板の突出部から漏れた光を金属層によって導光板内へ反射することがより容易になる。
【００２４】
また本発明のバックライト装置は、前記金属層は、前記突出部に接する側の面の算術平均粗さが１０μｍ以下である場合、金属層の突出部に対向する面が平滑面となる。その結果、導光板の突出部と金属層が擦れて、それらが削れることによって異物が発生することを抑えることができる。特に、導光板の突出部が削れることによって異物が発生することを抑えることができる。
【００２５】
また本発明のバックライト装置は、前記光源基板は、接地配線を有しており、前記金属層は、前記接地配線に電気的に接続されている場合、ＥＭＩによる不要な電磁波ノイズが光源基板に入り込んだとしても、広面積の金属層によって電磁波ノイズを捉えて接地配線に流すことができる。その結果、光源に対するＥＭＩの影響を抑えることができる。
【００２６】
また本発明のバックライト装置は、前記導光板は、前記第１の端面と対向する第２の端面を有しており、前記第２の端面の側に、前記導光板を前記光源基板の側に付勢する弾性部材が配置されている場合、導光板と光源基板との位置ずれを抑えることができる。その結果、導光板の光学的性能が劣化することをより抑えることができる。
【００２７】
また本発明のバックライト装置は、前記導光板と前記光源基板と前記弾性部材を収容する凹状の容器を有しており、前記弾性部材は、前記導光板の前記第２の端面と前記容器の側壁との間に、それらに接して配置されている場合、導光板と光源基板との位置ずれを抑えることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明のバックライト装置について実施の形態の１例を示す図であり、（ａ）はバックライト装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ１−Ｃ２線における断面図である。
【図２】図２は、図１（ａ）のＤ部を拡大して示す図であり、導光板を容器に収容するときの状況を示す拡大斜視図である。
【図３】図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、図１（ｂ）のＥ部に相当する部位を拡大して示す拡大断面である。
【図４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、図１（ｂ）のＥ部に相当する部位を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、図１（ｂ）のＥ部に相当する部位を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明のバックライト装置について実施の形態の他例を示す図であり、図１（ｂ）のＥ部に相当する部位を拡大して示す拡大断面図である。
【図７】図７は、従来の液晶表示装置の１例の断面図である。
【図８】図８は、従来の液晶表示装置の１例のブロック回路図である。
【図９】図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来の液晶表示装置におけるバックライト装置を示す図であり、（ａ）はバックライト装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ１−Ｂ２線における断面図である。
【図１０】図１０は、図９の従来のバックライト装置を示す図であり、導光板を容器に収容する際の問題点を説明するためのバックライト装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のバックライト装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１〜図６は、本発明のバックライト装置について実施の形態の種々の例を示すものであり、図１（ａ）はバックライト装置の平面図、図１（ｂ）は（ａ）のＣ１−Ｃ２線における断面図である。図２は、図１（ａ）のＤ部を拡大して示す図であり、導光板を容器に収容するときの状況を示す拡大斜視図である。図３〜図６は、それぞれ本発明のバックライト装置について実施の形態の種々の例を示す図であり、図１（ｂ）のＥ部に相当する部位を拡大して示す拡大断面である。なお、図１〜図６において、導光板３１の光反射シート３２側の主面と反対側の主面（光放射面）の側に配置される光学シート３３は省いており、図示していない。また図１〜図６において、図７〜図１０と同じ部位、部材には同じ符号を付しており、それらの詳細な説明は省く。
【００３０】
図１〜図６に示すように、本発明のバックライト装置３０ａは、光源としての発光素子３４から放射された光が入射する側の第１の端面３１ａを有する導光板３１と、発光素子３４が搭載されるとともに光源非搭載部位３５ａｎを含む光源搭載面３５ａを有し、光源搭載面３５ａが第１の端面３１ａに対向配置される光源基板３５と、を備えているバックライト装置３０ａであって、導光板３１は、第１の端面３１ａに、光源非搭載部位３５ａｎの一部３５ａｎｐに対向する突出部３１ｔを有しており、光源基板３５は、光源非搭載部位３１ａｎの一部３５ａｎｐに、突出部３１ｔに接する金属層３５ｋが配置されている構成である。この構成により、以下の効果を奏する。光源基板３５の光源非搭載部位３５ａｎの一部３５ａｎｐに導光板３１の突出部３１ｔに接する金属層３５ｋが配置されていることから、光源基板３５の配線が破損、断線したり、光源搭載面３５ａが削れて異物が発生し導光板３１の光学的性能を劣化させることを抑えることができる。また、導光板３１の突出部３１ｔから漏れた光を金属層３５ｋによって導光板３１内へ反射することもできるので、導光板３１の突出部３１ｔにおける光学的性能の劣化を抑えることができる。即ち、バックライト装置３０ａの光源側の縁部において輝度が低下することを抑えることができる。また、金属層３５ｋは光源基板３５に予め形成されているので、金属層３５ｋを設けるための接着材等は不要であり、低コストに製造し得るバックライト装置となる。
【００３１】
本発明のバックライト装置３０ａが用いられる表示装置としては、ＬＣＤ等の光源を必要とするものであればよい。以下の実施の形態においては、表示装置がＬＣＤである例について説明する。また、本発明のバックライト装置３０ａを有するＬＣＤは、全体の基本構成は図７に示す従来のＬＣＤと同様であるので、全体の構成についての詳細な説明は省略する。
【００３２】
本発明のバックライト装置３０ａが設置される容器３６は、例えば筐体等の箱状のものであるが、板状のものであってもよく、板状のものと枠体とを組み合わせたものであってもよい。また、容器３６は、放熱性が良好なことから、アルミニウム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ）メッキ鋼材等の金属、ステンレススチール等の合金などから成ることがよい。また、バックライト装置３０ａが設置される容器３６の部位は、容器３６の内側底面等である。
【００３３】
本発明のバックライト装置３０ａにおける矩形状等の形状の導光板３１は、アクリル樹脂、ポリカーボネート等から成る平板状の部材であるが、導光板３１は、アクリル樹脂板であることがよい。この場合、アクリル樹脂は耐久性に優れること、光透過率が９３％程度と高いこと、加工性が高いこと、安価であることから、導光板３１の材質として好適である。また導光板３１は、長方形、正方形に限らず、台形、平行四辺形、菱形等の形状であってもよい。
【００３４】
光源としての発光素子３４は、ＬＥＤ、有機エレクトロルミネッセンス（Organic  Electro  Luminescence：ＯＥＬ）素子、有機ＬＥＤ（Organic  Light  Emitting  diode：ＯＬＥＤ)素子、半導体レーザ（Laser  diode：ＬＤ）等であるが、白色光が得られやすいこと、耐久性に優れることから、ＬＥＤが好ましい。
【００３５】
光源基板３５は、硬質の樹脂回路基板、フレキシブル印刷回路基板（Flexible  Printed  Circuit：ＦＰＣ）等から成るが、薄くて可撓性があり、折り曲げて使用できることから、ＦＰＣから成ることが良い。ただし、ＦＰＣはポリイミド等の樹脂をベース基板としているために、薄く強度及び硬度が高いとはいえないものであることから、本発明の構成が有効に作用するものであり、好適である。
【００３６】
光源基板３５がポリイミドから成る場合、その表面硬度としてのモース硬度（引っ掻き硬度）は１程度である。導光板がアクリル樹脂から成る場合、そのモース硬度は２程度である。金属層３５ｋは、光源基板３５の表面硬度及び導光板３１の表面硬度よりも大きい表面硬度を有しており、好適である。これにより、導光板３１を容器３６に収容する際に光源基板３５が削れることを効果的に抑えることができる。金属層３５ｋは、例えば、金（Ａｕ；モース硬度２．５），銀（Ａｇ：モース硬度２．７），アルミニウム（Ａｌ；モース硬度２．９），銅（Ｃｕ；モース硬度３），ニッケル（Ｎｉ；モース硬度３．５），プラチナ（Ｐｔ；モース硬度４．３），鉄（Ｆｅ；モース硬度４．５），ベリリウム（Ｂｅ；モース硬度６）等の金属、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金；モース硬度３〜４），青銅（Ｃｕ−Ｓｎ合金；モース硬度４），ステンレススチール（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金；モース硬度６）等の合金などから成る。このように金属層３５ｋは、単一の金属成分から成る層、あるいは複数の金属成分を含む合金から成る層であっても良い。また金属層３５ｋは、微量の不純物（硼素，炭素，酸素等）を含むものであっても良いことは言うまでもない。
【００３７】
金属層３５ｋの表面硬度は、導光板３１の表面硬度と同程度であることがより好ましい。その場合、金属層３５ｋ及び導光板３１が擦れてそれらが削れることによって異物が発生することをより抑えることができる。導光板３１がアクリル樹脂（モース硬度２）から成る場合、金属層３５ｋは、金（Ａｕ；モース硬度２．５），銀（Ａｇ：モース硬度２．７），アルミニウム（Ａｌ；モース硬度２．９），銅（Ｃｕ；モース硬度３）等の、導光板３１とのモース硬度の差が１以内であるものが良い。
【００３８】
金属層３５ｋは、メッキ法、蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタリング法等によって形成し得る。
【００３９】
金属層３５ｋの厚みは、５０μｍ〜１０００μｍ程度が良い。この厚みの範囲内とすることによって、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔を、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射されるような長さ（例えば、０．５７ｍｍ程度）に設定することが容易になる。その結果、バックライト装置３０ａの光源側の縁部における輝度が低下することを抑えることができる。金属層３５ｋの厚みが５０μｍ未満である場合、金属層３５ｋに厚みが不均一な部分があると、金属層３５ｋに貫通孔等の非形成部位が生じることがある。１０００μｍを超えると、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔を、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射されるような長さに設定することが難しくなる傾向がある。
【００４０】
本発明のバックライト装置３０ａにおいて、光源基板３５の光源非搭載部位３５ａｎの一部３５ａｎｐに、導光板３１の突出部３１ｔに接する金属層３５ｋが配置されているが、光源非搭載部位３５ａｎの一部３５ａｎｐは、例えば、光源非搭載部位３５ａｎにおける発光素子３４とそれに隣接する発光素子３４との間の部位、光源非搭載部位３５ａｎにおける光源基板３５端部に相当する部位である。
【００４１】
また金属層３５ｋは、図２に示す突出部３１ｔに接する側の面３５ｋａの算術平均粗さが、１０μｍ以下であることが好ましい。この場合、金属層３５ｋの突出部３１ｔに接する側の面３５ｋａが平滑面となる。その結果、導光板３１の突出部３１ｔと金属層３５ｋが擦れて、それらが削れることによって異物が発生することを効果的に抑えることができる。面３５ｋａの算術平均粗さは、鏡面的な平滑面とする点で、より好ましくは１μｍ以下が良く、さらに好ましくは０．５μｍ以下が良い。
【００４２】
また金属層３５ｋは表面が金属光沢を有する銀色等の色合いであることから、導光板３１の突出部３１ｔから漏れた光を金属層３５ｋによって導光板３１内へ反射する効果が向上する。そのような金属層３５ｋとしては、例えば、銀（Ａｇ），アルミニウム（Ａｌ），銅（Ｃｕ），ニッケル（Ｎｉ），黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金），ステンレススチール（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金）等から成るものが良い。
【００４３】
また金属層３５ｋは、その表層部が酸化物層とされていてもよい。例えば、金属層３５ｋがアルミニウム（Ａｌ）から成る場合、その表層部がアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）層とされていても良い。この場合、酸化物層であるアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）層は表面硬度が９程度と高いものであり、光源基板３５が削れることをより効果的に抑えることができる。金属層３５ｋの表層部に酸化物層を形成する方法としては、酸素を含む雰囲気中で金属層３５ｋを加熱する方法等がある。酸化物層の厚みは、特に特定されるものではないが、０．０１μｍ〜５０μｍ程度である。
【００４４】
また金属層３５ｋは、図２に示すように、突出部３１ｔに接する側の面３５ｋａの面積が、突出部３１ｔの金属層３５ｋに接する部位３１ｔａの面積よりも大きいことが好ましい。この場合、導光板３１の突出部３１ｔが光源基板３５に接触することをより抑えることができ、光源基板３５の配線が破損、断線したり、光源搭載面３５ａが削れて異物が発生し導光板３１の光学的性能を劣化させることをより抑えることができる。また、導光板３１の突出部３１ｔから漏れた光を金属層３５ｋによって導光板３１内へ反射することがより容易になる。
【００４５】
また本発明のバックライト装置３０ａは、光源基板３５は、接地配線３５Ｌｓを有しており、金属層３５ｋは、接地配線３５Ｌｓに電気的に接続されていることが好ましい。この場合、ＥＭＩによる不要な電磁波ノイズが光源基板３５に入り込んだとしても、広面積の金属層３５ｋによって電磁波ノイズを捉えて接地配線３５Ｌｓに流し、さらに外部の接地部材に流し排除することができる。その結果、発光素子３４に対するＥＭＩの影響を抑えることができる。金属層３５ｋは接地配線３５Ｌｓに直接的に接続されていても良く、あるいは金属層３５ｋは引き出し線、スルーホール等の中継導体を介して接地配線３５Ｌｓに接続されていても良い。
【００４６】
また金属層３５ｋは、図３（ａ）に示すように、光反射シート３２と反対側の端面における導光板３１側の角部３５ｋｋが面取りされて、曲面、Ｃ面等の形状とされていることが良い。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることを抑えて、導光板３１を容器３６に円滑に収容することができる。また、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることにより、導光板３１の突出部３１ｔ及び金属層３５ｋが削れて異物が発生することを抑えることができる。図３（ｂ）は、図３（ａ）の構成において、金属層３５ｋの下端（光反射シート３２側の端）が突出部３１の下端よりも上にある構成である。この場合にも、導光板３１を容器３６に収容する際に、突出部３１ｔの下端の角部が光源基板３５に接触し擦ることを十分に抑えることができる。
【００４７】
また金属層３５ｋは、図４（ａ）に示すように、光反射シート３２と反対側の端面が光源基板３５の同じ側の端面３５ｐと面一になっていることが良い。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が光源基板３５に接触し擦れることを効果的に抑えることができる。図４（ｂ）は、図４（ａ）の構成において、金属層３５ｋの光反射シート３２と反対側の端面における導光板３１側の角部３５ｋｋが面取りされて、曲面、Ｃ面等の形状とされている構成である。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることを抑えて、導光板３１を容器３６に円滑に収容することができる。また、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることにより、導光板３１の突出部３１ｔ及び金属層３５ｋが削れて異物が発生することを抑えることができる。図４（ｃ）は、図４（ｂ）の構成において、金属層３５ｋの下端（光反射シート３２側の端）が突出部３１の下端よりも上にある構成である。この場合にも、導光板３１を容器３６に収容する際に、突出部３１ｔの下端の角部が光源基板３５に接触し擦ることを十分に抑えることができる。
【００４８】
本発明のバックライト装置３０ａは、図５（ａ）に示すように、導光板３１は、光反射シート３２上に配置されており、金属層３５ｋは、光源基板３５における光反射シート３２と反対側の面の側に延出する延出部３５ｋｅを有していることが好ましい。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔが光源基板３５に接触することを効果的に抑えることができる。また、光源基板３５の配線が破損、断線したり、光源搭載面３５ａが削れて異物が発生し導光板３１の光学的性能を劣化させることをより抑えることができる。図５（ｂ）は、図５（ａ）の構成において、金属層３５ｋの光反射シート３２と反対側の端面における導光板３１側の角部３５ｋｋが面取りされて、曲面、Ｃ面等の形状とされている構成である。この場合、導光板３１を容器３６に収容する際に、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることを抑えて、導光板３１を容器３６に円滑に収容することができる。また、導光板３１の突出部３１ｔの下端の角部が金属層３５ｋの角部３５ｋｋに引っ掛かることにより、導光板３１の突出部３１ｔ及び金属層３５ｋが削れて異物が発生することを抑えることができる。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の構成において、金属層３５ｋの下端（光反射シート３２側の端）が突出部３１の下端よりも上にある構成である。この場合にも、導光板３１を容器３６に収容する際に、突出部３１ｔの下端の角部が光源基板３５に接触し擦ることを十分に抑えることができる。
【００４９】
また金属層３５ｋは、図６に示すように、突出部３１ｔに接する側の面に曲面状の凹部３５ｋｏがあることが良い。この場合、凹部３５ｋｏが凹面鏡的に機能するので、突出部３１ｔから金属層３５ｋの側へ漏れた光を、突出部３１ｔの側へ効率的に反射させて導光板３１内へ戻すことができる。その結果、突出部３１ｔにおいて輝度が低下すること等の光学的性能の劣化をより抑えることができる。凹部３５ｋｏの形状は、部分球面、部分楕円体面、部分円筒面、部分双曲面、部分放物面等の曲面であり、またそのような曲面に限らず、複数の平面部から構成された多面体であり全体的に曲面状となっているものであってもよい。また凹部３５ｋｏは、突出部３１ｔに接する側の面の少なくとも一部に配置されていればよく、また複数あってもよい。
【００５０】
また本発明のバックライト装置３０ａは、図１に示すように、導光板３１は、第１の端面３１ａと対向する第２の端面３１ｂを有しており、第２の端面３１ｂの側に、導光板３１を光源基板３５の側に付勢する弾性部材５５が配置されていることが好ましい。この場合、導光板３１と光源基板３５との位置ずれを抑えることができる。その結果、導光板３１の光学的性能が劣化することをより抑えることができる。即ち、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔を、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射されるような長さ（例えば、０．５７ｍｍ程度）に設定し保持することが容易になる。その結果、バックライト装置３０ａの光源側の縁部における輝度が低下することをより抑えることができる。弾性部材５５は、ポリウレタンフォーム，スポンジ等の多数の空孔を有するクッション性を有する樹脂材料、コイルバネ，板バネ等のバネ体などから成る。
【００５１】
また本発明のバックライト装置３０ａは、光反射シート３２と導光板３１と光源基板３５と弾性部材５５を収容する凹状の容器３６を有しており、弾性部材５５は、導光板３１の第２の端面３１ｂと容器３６の側壁との間に、それらに接して配置されていることが好ましい。この場合、導光板３１と光源基板３５との位置ずれを抑えることが容易になる。
【００５２】
本実施の形態のバックライト装置３０ａの導光板３１は、図１に示すように光源基板３５の金属層３５ｋに当接する突出部３１ｔが第１の端面３１ａの両端部にあり、合計計２つあるが、この構成に限らず、例えば突出部３１ｔが第１の端面３１ａの中央部に１つある構成等も採用し得る。また、突出部３１ｔが第１の端面３１ａに３つ以上あってもよい。また一例をあげると、突出部３１ｔの第１の端面３１ａからの突出長さは１．１ｍｍ程度であり、発光素子３４の発光面と導光板３１の第１の端面３１ａとの間の間隔は０．５７ｍｍ程度である。これにより、発光素子３４の光が導光板３１の第１の端面３１ａから低反射で導光板３１の内部に入射される。
【００５３】
また導光板３１は、光反射シート３２側の第１主面と、その反対側の第２主面を有しており、第２主面は液晶表示パネル２１側に光を放射する光放射面である。
【００５４】
なお、本発明のバックライト装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜の設計的な変更、改良が施されていてもよい。例えば、金属層３５ｋは、光源基板３５に形成された層状のものであるが、薄い金属板、金属フィルム、金属シート等から成るものであっても良い。即ち、金属層３５は層状に構成されたものであれば良い。金属層３５が薄い金属板、金属フィルム、金属シート等から成る場合、光源基板３５の所定の部位または導光板３１の突出部３１ｔに、接着材、両面粘着テープ等によって設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のバックライト装置を有する表示装置は各種の電子機器に適用できる。その電子機器としては、自動車経路誘導システム（カーナビゲーションシステム）、船舶経路誘導システム、航空機経路誘導システム、スマートフォン端末、携帯電話、タブレット端末、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、電子手帳、電子書籍、電子辞書、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム機器の端末装置、テレビジョン、商品表示タグ、価格表示タグ、産業用のプログラマブル表示装置、カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー、ファクシミリ、プリンター、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、自動販売機、医療用モニター装置、デジタル表示式腕時計などがある。
【符号の説明】
【００５６】
３０ａ  バックライト装置
３１  導光板
３１ａ  第１の端面
３１ｂ  第２の端面
３１ｔ  突出部
３１ｔａ  突出部の金属層に接する部位
３２  光反射シート
３４  発光素子
３５  光源基板
３５ａ  光源搭載面
３５ａｎ  光源非搭載部位
３５ｋ  金属層
３５ｋａ  金属層の突出部に接する側の面
３５Ｌｓ  接地配線
３６  容器
５５  弾性部材
【図１】
2019083130.tif 000003
【図２】
2019083130.tif 000004
【図３】
2019083130.tif 000005
【図４】
2019083130.tif 000006
【図５】
2019083130.tif 000007
【図６】
2019083130.tif 000008
【図７】
2019083130.tif 000009
【図８】
2019083130.tif 000010
【図９】
2019083130.tif 000011
【図１０】
2019083130.tif 000012