(57)【要約】【課題】鋼管の表面からマグネットロールに付着した溶融金属が凝固して鋼管に再付着（転写）することを防止できるマグネットロール式搬送装置を提供する。【解決手段】本発明のマグネットロール式搬送装置１は、めっき浴から引き上げられる鋼管１０を回転するマグネットロール２，４，６に付着させて管軸方向に搬送するようになっており、マグネットロール２，４，６の形状に沿ってマグネットロール２，４，６の表面をこするスクレーパー２２を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき浴から引き上げられる鋼管を回転するマグネットロールに付着させて管軸方向に搬送するためのマグネットロール式搬送装置において、
前記マグネットロールの形状に沿って前記マグネットロールの表面をこするスクレーパーを有することを特徴とするマグネットロール式搬送装置。
【請求項２】
前記スクレーパーは、付勢手段によってマグネットロールの略径方向で移動可能に付勢されてマグネットロールの表面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載のマグネットロール式搬送装置。
【請求項３】
前記マグネットロールは、鋼管をそれぞれが保持できる複数の凹溝を有することを特徴とする請求項１または２に記載のマグネットロール式搬送装置。
【請求項４】
前記各凹溝に前記スクレーパーが設けられることを特徴とする請求項３に記載のマグネットロール式搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき浴から引き上げられる鋼管を回転するマグネットロールの磁力によって付着して管軸方向に搬送するためのマグネットロール式搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属（Ｚｎ、Ｓｎ，Ａｌ等）めっきが施される鋼管の製造では、通常、酸洗およびフラックス処理が施されて錆などが取り除かれた鋼管がめっき浴に浸漬される。めっき処理された鋼管は、めっき浴中から引き上げられ、複数のマグネットロールの磁力によって付着されて宙づり状態でマグネットロールの回転により管軸方向に進行されて、次工程へと搬送される。
【０００３】
この搬送時、めっき浴、例えば亜鉛めっき浴から引き上げられたばかりの鋼管の表面の亜鉛はまだ溶融状態にある。したがって、その溶融状態の亜鉛の一部がマグネットロールに付着してその後に凝固すると、マグネットロールが一周した際にマグネットロールに付着した凝固亜鉛が鋼管に再付着（転写）する場合がある。
【０００４】
このように凝固した亜鉛が鋼管に再付着すると、鋼管のその再付着部分にいわゆる外面タレと呼ばれる外観不良が生じる。そのような外面タレは見た目が悪いばかりか、鋼管を２次加工したときに、外面タレのある部位で加工不良（欠陥）が起こり易くなる。
【０００５】
このような外面タレの発生は、めっき浴から引き引き上げられたばかりの鋼管の表面に付着する溶融金属の量が適正量よりも多いことにも起因しており、これに関連して、従来は、めっき浴から引き上げられた鋼管をワイピングする（しごく）ことにより鋼管の表面に付着する溶融金属の量を適正量に抑制している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２２３１７３号公報
【特許文献２】実開平２−８２７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ワイピング等によって鋼管の表面に付着する溶融金属の量を適正量に抑制しただけでは、溶融状態にある金属の一部のマグネットロールへの付着及びマグネットロールから鋼管への凝固金属の再付着（転写）を完全に防止できないのが現状である。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、鋼管の表面からマグネットロールに付着した溶融金属が凝固して鋼管に再付着（転写）することを防止できるマグネットロール式搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、めっき浴から引き上げられる鋼管を回転するマグネットロールに付着させて管軸方向に搬送するためのマグネットロール式搬送装置において、前記マグネットロールの形状に沿って前記マグネットロールの表面をこするスクレーパーを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、マグネットロールの形状に沿ってマグネットロールの表面をこするスクレーパーが設けられているため、めっき浴から引き上げられる鋼管の表面からマグネットロールに溶融金属が一部剥離するなどして付着した場合であっても、その付着した溶融金属は、その後の凝固状態も含めて、マグネットロールの回転に伴ってマグネットロールの表面をこするスクレーパーによって積極的にこすり取られてマグネットロールの表面から除去され、マグネットロールから鋼管に再付着（転写）することが防止される。したがって、鋼管の外表面に外面タレ（外観不良）が発生することを防止できる。
【００１１】
また、本発明において、スクレーパーは、マグネットロールの形状に沿ってマグネットロールの表面をこする（したがって、例えばマグネットロールの表面形状に対応する形状を有する）ため、マグネットロールの表面に付着した溶融金属（凝固した金属）をムラなく除去して、マグネットロールから鋼管への金属再付着を確実に防止できる。
【００１２】
また、本発明の上記構成において、スクレーパーは、付勢手段によってマグネットロールの略径方向で移動可能に付勢されてマグネットロールの表面に押し付けられることが好ましい。このような構成によれば、付勢手段による付勢力によってマグネットロールとスクレーパーとの間で一定の密着性が確保され（スクレーパーをマグネットロールに対して一定の圧力で押し当てることができ）、スクレーパーの所望の掻き取り（こすり取り）性能を得ることができるとともに、鋼管がマグネットロールに大きな衝撃力で衝突してマグネットロールとスクレーパーとが衝突した場合やマグネットロールに付着した凝固金属が大きくその凝固金属をスクレーパーによりこすり取る際の衝撃が大きい場合など、スクレーパーに大きな負荷が作用する場合には、付勢手段による付勢力に抗してスクレーパーが略径方向外側に逃げるように移動できるため、前述した衝撃に伴うスクレーパーの破損を防止できる。すなわち、本発明の上記構成において、付勢手段は、スクレーパーに作用する衝撃力を逃がすことができるサスペンションとしての機能を果たすものである。
【００１３】
なお、付勢手段は、ばね（例えば圧縮コイルばね等）や流体圧（油圧や空気圧等）作動機構など、スクレーパーをマグネットロールの略径方向で移動可能に付勢してマグネットロールの表面に押し付けることができれば、どのような形態のものであっても構わない。また、この場合には、付勢力を調整できる調整機構が設けられることが好ましい。また、スクレーパーは、マグネットロールに対してその径方向で当て付いてもよく、又は、径方向に対して斜めに所定の角度をもって当て付けられてもよい。
【００１４】
また、本発明の上記構成において、マグネットロールは、鋼管をそれぞれが保持できる複数の凹溝を有することが好ましい。このような構成によれば、マグネットロールにより複数の鋼管をめっき浴から一度に引き上げて各凹溝で保持して搬送することができ、めっき処理能力が向上する。また、この場合、各凹溝にスクレーパーが設けられることが好ましい。このように複数のそれぞれの凹溝に独立してスクレーパーが設けられれば、マグネットロールの使用の有無によらず（マグネットロールに鋼管が付着されていると否とにかかわらず）、マグネットロールの表面に付着した凝固金属をスクレーパーによってこすり取って除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のマグネットロール式搬送装置によれば、マグネットロールの形状に沿ってマグネットロールの表面をこするスクレーパーが設けられているため、鋼管の表面からマグネットロールに付着した溶融金属が凝固して鋼管に再び付着することを防止できる。すなわち、予め不要な凝固金属がマグネットロールからスクレーパーによって取り除かれるため、鋼管の表面からマグネットロールに溶融金属が付着した場合であっても、マグネットロールから鋼管への再付着（転写）が防止され、鋼管の外表面に外面タレ（外観不良）が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るマグネットロール式搬送装置によってめっき浴から鋼管を引き上げて搬送する状態を示す概略図である。
【図２】図１のマグネットロール式搬送装置に設けられるスクレーパー装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】マグネットロールに対するスクレーパー装置の各スクレーパーの当て付き状態を示す概略図である。
【図４】図２のスクレーパー装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るマグネットロール式搬送装置の一実施の形態について説明する。  
図１は、本発明の一実施の形態に係るマグネットロール式搬送装置１によってめっき浴槽（めっき浴）７０から鋼管１０を引き上げて搬送する状態を概略的に示している。図示のように、めっき浴槽７０の溶融金属（本実施の形態では、例えば溶融亜鉛）７２中に浸漬されてめっきされた鋼管１０は、例えば図示のような傾斜姿勢でマグネットロール式搬送装置１の各マグネットロール２，４，６が保有する磁力によってめっき浴槽７０から引き上げられてマグネットロール２，４，６に順次に付着され、回転する各マグネットロール２，４，６とガイドロール５０との協働作用により管軸方向（鋼管１０の長手軸方向）に搬送される。
【００１８】
マグネットロール式搬送装置１は、３連式のマグネットロール配列Ａと、マグネットロール配列Ａのマグネットロール２，４，６のそれぞれに対応して設けられるスクレーパー装置２０（本実施の形態では３つのスクレーパー装置２０）とを有する。
【００１９】
３連式のマグネットロール配列Ａは、第１のマグネットロール２と、第２のマグネットロール４と、第３のマグネットロール６とがこの順序でめっき浴槽３側から管軸方向に並列に配置されて成る。特に本実施の形態では、例えば、搬送上流側の第１及び第２のマグネットロール２，４がほぼ同一の外径に設定され、下流側の第３のマグネットロール６が第１及び第２のマグネットロール２，４の外径よりも大きい外径に設定されている。
【００２０】
各マグネットロール２，４，６は、図４に示されるように、その回転軸２ａ，４ａ，６ａが軸受２６を介してハウジング（取り付け枠）３０に回転可能に支持されている。また、各マグネットロール２，４，６は、その外周表面に、複数（本実施の形態では４つ）の凹溝１１がマグネットロールの軸方向に沿って等間隔で形成されている。特に、本実施の形態において、凹溝１１は、あらゆる外径の鋼管１０が凹溝１１に適合し得るようにＶ字型に溝が切られており、正面から見た場合、図３に示されるように２つの点Ｐ，Ｑで鋼管１０と接して、鋼管１０を磁力により保持できるようになっている。
【００２１】
マグネットロール２，４，６のそれぞれに対応して設けられる各スクレーパー装置２０は、対応するそれぞれのマグネットロール２，４，６の各凹溝１１に対応して複数（本実施の形態では４つ）設けられるスクレーパー本体（スクレーパー）２２と、各スクレーパー本体２２に対応して設けられる複数（本実施の形態では４つ）の付勢機構（付勢手段）２５とを有する。
【００２２】
各スクレーパー本体２２は、マグネットロール２，４，６の各凹溝１１とほぼ同様の形状（本実施の形態では略Ｖ（楔）形状）を成して凹溝１１と嵌合する（噛み合う）作用部２２ａと、この作用部２２からマグネットロール２，４，６の径方向に延びる軸部２２ｂとを有し、マグネットロール２，４，６の回転に伴ってマグネットロール２，４，６の表面をその外表面形状に沿うように作用部２２ａによってこすることにより、マグネットロール２，４，６の外表面に付着する金属をこすり取ることができるようになっている。
【００２３】
また、各スクレーパー本体２２に対応して設けられるそれぞれの付勢機構２５は、スクレーパー本体２２をマグネットロール２，４，６の略径方向で移動可能に付勢してマグネットロール２，４，６の表面に押し付ける（本実施の形態では、作用部２２ａを凹溝１１に押し付ける）ようになっている。具体的には、付勢機構２５は、スクレーパー本体２２の軸部２２ｂの端面２２ｂａに当接してマグネットロール２，４，６の径方向に移動可能な当接部２３と、当接部２３をスクレーパー本体２２へ向けて付勢する（当接部２３を所定の圧力で軸部２２ｂの端面２２ｂａに押し付ける）任意の形態のばね（本実施の形態では、支軸に巻回状態で保持される圧縮コイルばね）２９とを有する。また、付勢機構２５は、ばね２９の圧縮量を変えて付勢力を調整するための調整部２７も有する。この調整部２７は、例えば、ボルト及びナットの螺合状態によりばね２９の圧縮量（付勢力）を調整できるようになっていてもよい。なお、本実施の形態では、ばね２９による押し付け圧力を所定の圧力範囲（例えば２ｋｇｆ〜２．５ｋｇｆ）内で調整できるようになっている。
【００２４】
また、スクレーパー本体２２は、これをその厚さ方向で両側から挟み込むように位置してハウジング３０に固定される一対の支持板３２，３２により、マグネットロール２，４，６の回転方向で支持されるとともに、その径方向移動が案内されるようになっている。
【００２５】
なお、スクレーパー本体２２によりこすり取られたマグネットロール２，４，６上の金属は、ハウジング３０の下方へ自然落下されてもよく、あるいは、エアーを吹き付けることにより吹き飛ばされてもよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態のマグネットロール式搬送装置１は、マグネットロール２，４，６の形状に沿ってマグネットロール２，４，６の表面をこするスクレーパー本体（スクレーパー）２２を備えるため、めっき浴槽７０から引き上げられる鋼管１０の表面からマグネットロール２，４，６に溶融金属７２が一部剥離するなどして付着した場合であっても、その付着した溶融金属は、その後の凝固状態も含めて、マグネットロール２，４，６の回転に伴ってマグネットロール２，４，６の表面をこするスクレーパー本体２２によって積極的にこすり取られてマグネットロール２，４，６の表面から除去され、マグネットロール２，４，６から鋼管１０に再付着（転写）することが防止される。したがって、鋼管１０の外表面に外面タレ（外観不良）が発生することを防止できる。
【００２７】
また、本実施の形態において、スクレーパー本体２２は、その作用部２２ａがマグネットロール２，４，６の各凹溝１１とほぼ同様の形状を成して凹溝１１と嵌合することによりマグネットロール２，４，６の形状に沿ってマグネットロール２，４，６の表面をこするため、マグネットロール２，４，６の表面に付着した溶融金属（凝固した金属）をムラなく除去して、マグネットロール２，４，６から鋼管１０への金属再付着を確実に防止できる。
【００２８】
また、本実施の形態において、スクレーパー本体２２は、付勢機構２５によってマグネットロール２，４，６の略径方向で移動可能に付勢されてマグネットロール２，４，６の表面に押し付けられるため、付勢機構２５による付勢力によってマグネットロール２，４，６とスクレーパー本体２２との間で一定の密着性が確保され（スクレーパー本体２２をマグネットロール２，４，６に対して一定の圧力で押し当てることができ）、スクレーパー本体２２の所望の掻き取り（こすり取り）性能を得ることができるとともに、鋼管１０がマグネットロール２，４，６に大きな衝撃力で衝突してマグネットロール２，４，６とスクレーパー本体２２とが衝突した場合やマグネットロール２，４，６に付着した凝固金属が大きくその凝固金属をスクレーパー本体２２によりこすり取る際の衝撃が大きい場合など、スクレーパー本体２２に大きな負荷が作用する場合には、付勢機構２５による付勢力に抗してスクレーパー本体２２が略径方向外側に逃げるように移動できるため、前述した衝撃に伴うスクレーパー本体２２の破損を防止できる。すなわち、本実施の形態において、付勢機構２５は、スクレーパー本体２２に作用する衝撃力を逃がすことができるサスペンションとしての機能を果たすことができる。
【００２９】
また、本実施の形態において、マグネットロール２，４，６は、鋼管１０をそれぞれが保持できる複数の凹溝１１を有するため、マグネットロール２，４，６により複数の鋼管１０をめっき浴槽７０から一度に引き上げて各凹溝１１で保持して搬送することができ、めっき処理能力が向上する。更に、本実施の形態では、各凹溝１１に独立してスクレーパー本体２２が設けられるため、マグネットロール２，４，６の使用の有無によらず（マグネットロール２，４，６に鋼管１０が付着されていると否とにかかわらず）、マグネットロール２，４，６の表面に付着した凝固金属をスクレーパー本体２２によってこすり取って除去することもできる。
【００３０】
なお、本発明者らは、このようなスクレーパー装置２０の優れた作用効果を実験によって既に確認済みである。すなわち、本発明者らは、予備実験として、第３のマグネットロール６の１つの凹溝１１にその凹溝１１と同じ形状の作用部２２ａを有するスクレーパー本体２２を接続して鋼管１０の製造を行なったところ、スクレーパー本体２２があることにより、凝固亜鉛をマグネットロール６から剥離できることは分かった。しかしながら、スクレーパー本体２２はハウジング３０を介して単純に配置されただけであったため、凝固亜鉛がスクレーパー本体２２に衝突するごと(凝固亜鉛が剥離するごと)に、スクレーパー本体２２が傾いてマグネットロール６とスクレーパー本体２２との間の隙間が大きくなる、または、スクレーパー本体２２が破壊されることにより、しばらく製造を行なうと、スクレーパー本体２２による凝固亜鉛の剥離効果が減少し、外面タレの発生が増加した。
【００３１】
そこで、凝固亜鉛とスクレーパー本体２２との衝突を緩衝するために、ハウジング３０にばね２９を配置して、ばね２９を介してスクレーパー本体２２をマグネットロール６に接続した。このような構成とすることにより、スクレーパー本体２２は加圧されてマグネットロール６との隙間が一定に保たれる一方、大きめの凝固亜鉛がスクレーパー本体２２に衝突した場合でも、凝固亜鉛をスクレーパー本体２２により排除でき、かつ、ばね２９により衝突力が緩和され、スクレーパー本体２２自体が破壊されなくなった。
【００３２】
以上の結果から、マグネットロールの凹溝の全てにばね２９を介してスクレーパー本体２２を配置してめっき鋼管の製造を行なったところ、最も製造量の多い配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ配管）の製造では、スクレーパー本体２２の配置前の外面タレ発生率が０．７７％（取付前の近年平均）だったのに対し、スクレーパー本体２２の配置後の外面タレ発生率は０．５８％（取付後１カ月平均）まで減少した。鋼管全体でみると、外面タレ発生率は０．１９％の減少であるが、本発明のスクレーパー本体２２を配置したことにより外面タレ不良品が２４．７％減少したことは製造上大きかった。
【００３３】
以上、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は、前述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施の形態では、マグネットロールの凹溝の形状がＶ字型であったが、凹溝の形状はこれに限らず任意に設定できる。また、前述した実施の形態では、付勢機構２５がばね２９により付勢直を生起したが、付勢機構（付勢手段）は、ばねに限らず、流体圧（油圧や空気圧等）によって付勢力を生起するなど、任意の機構を採用することができる。また、マグネットロールの数、マグネットロールの凹溝の数も前述した実施の形態のそれに限定されず、任意に設定できる。また、鋼管の表面からマグネットロールへの溶融金属の転移を極力減らすために、めっき浴槽から引き上げられた鋼管をワイピングする（しごく）ことにより鋼管の表面に付着する溶融金属の量を適正量に抑制する任意の方式のワイピング装置が併せて設けられても構わない。
【符号の説明】
【００３４】
１  マグネットロール式搬送装置
２，４，６  マグネットロール
１０  鋼管
１１  凹溝
２０  スクレーパー装置
２２  スクレーパー本体（スクレーパー）
２５  付勢機構（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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