(57)【要約】【課題】複数種の設計支援システム間の設計方法の相違に基づく煩雑さを緩和しつつ、社会に広く普及し得る設計支援システムを提供する。【解決手段】ディスプレイと、基本設計入力画面及び設計図を表示する設計画面の画像データを記憶する記憶部と、前記記憶部から画像データを読み出して前記ディスプレイ上に表示するコントローラと、を備えた設計支援システムにおいて、前記記憶部は、互いに設計手順の異なる複数種の設計支援システムにおける基本設計入力画面を標準化した標準化設計入力画面の画像データを記憶しており、前記コントローラは、前記設計画面及び前記基本設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示させるとともに、前記ディスプレイにおける前記基本設計入力画面を避けた位置に前記標準化設計入力画面を表示し、前記基本設計入力画面及び前記標準化設計入力画面のうちいずれか一方を介して選択的に入力された設計情報に基づいて所定の処理を行うことを特徴とする設計支援システム。【選択図】図２
2019032799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイと、基本設計入力画面及び設計図を表示する設計画面の画像データを記憶する記憶部と、前記記憶部から画像データを読み出して前記ディスプレイ上に表示するコントローラと、を備えた設計支援システムにおいて、
前記記憶部は、互いに設計手順の異なる複数種の設計支援システムにおける基本設計入力画面を標準化した標準化設計入力画面の画像データを記憶しており、
前記コントローラは、前記設計画面及び前記基本設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示させるとともに、前記ディスプレイにおける前記基本設計入力画面を避けた位置に前記標準化設計入力画面を表示し、前記基本設計入力画面及び前記標準化設計入力画面のうちいずれか一方を介して選択的に入力された設計情報に基づいて所定の処理を行うことを特徴とする設計支援システム。
【請求項２】
前記設計支援システムはCADであり、
前記所定の処理は、前記設計画面に前記設計図を設計する処理であることを特徴とする請求項１に記載の設計支援システム。
【請求項３】
前記設計支援システムはCAMであり、
前記所定の処理は、加工工程を作成する処理であることを特徴とする請求項１に記載の設計支援システム。
【請求項４】
前記標準化設計入力画面による設計手順は、前記基本設計入力画面による設計手順より簡素化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の設計支援システム。
【請求項５】
前記標準化設計入力画面は、互いに形状の異なる第一の穴形状部と第二の穴形状部のそれぞれの斜視図と、前記第一の穴形状部における各部の寸法を示す第一の記号群と、第二の穴形状部における各部の寸法を示す第二の記号群であって、前記第一の記号群と共通する記号を有する第二の記号群と、を表示する穴形状表示画面と、
前記第一の記号群及び前記第二の記号群に含まれる記号を所定の方向に配列するとともに、各記号に隣接した位置に、各記号に対応した各部の寸法を入力する入力部を備えた穴寸法入力画面と、
前記穴寸法入力画面に入力する寸法の対象を、前記第一の穴形状部及び前記第二の穴形状部から選択するための穴形状選択画面と、を備え、
前記穴形状選択画面により前記第一の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第一の穴形状部の寸法として処理し、
前記穴形状選択画面により前記第二の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第二の穴形状部の寸法として処理することを特徴とする請求項１乃至４に記載の設計支援システム。
【請求項６】
前記記憶部は、前記所定の処理の種類に応じて異なる前記標準化設計入力画面の画像データと、前記複数の標準化設計入力画面のうちいずれか一つを呼び出すための入力画面起動メニューの画像データと、を記憶しており、
前記コントローラは、前記入力画面起動メニューを前記ディスプレイ上に表示し、前記入力画面起動メニューから選択されたメニューに対応した前記標準化設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計図作成等を目的とした設計支援システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
設計支援システムは、各開発会社により種々開発され、設計図作成等を目的として広く利用されている。例えば、Feature CAM（登録商標）やTop CAM（登録商標）などが利用されている。しかし、開発会社ごとに設計支援システムの仕様は異なっているため、同じ図面を設計する場合であっても、利用する設計支援システムの種類が異なれば、設計を行う手順（以下、設計手順と称す）が大きく相違する。
【０００３】
ここで、図１１乃至１３を参照しながら、設計手順の概要について、以下に説明する。図１１は、３次元モデルの模式図である。図１２は、図１１に示す３次元モデルの基礎となる２次元モデルを、設計支援システムＡを用いて設計した模式図である。図１３は、２次元モデルの模式図であって、図１１に示す３次元モデルの基礎となる２次元モデルのＤＸＦデータが設計支援システムＡと異なる設計支援システムＢに読み込まれた場合に表示される２次元モデルの模式図である。
【０００４】
図１１に示す３次元モデル１００は、直方体形状のベースモデル２００と、ベースモデル２００を厚み方向に貫通したポケット穴３００及び円穴４００と、を備える。ポケット穴３００は、上面視において長方形の角部をＲ状に形成した長穴形状である。円穴４００は、上面視において円形である。ポケット穴３００及び円穴４００はそれぞれ２個ずつ設けられているが、これに限られず、それぞれ１個でもよく、３個以上でもよい。
【０００５】
図１２に示す２次元モデル１０は、ベースモデル２００の外縁に対応する矩形状の外枠２０、ポケット穴３００に対応するポケット穴輪郭部３０、及び円穴４００に対応する円穴輪郭部４０を備える。ポケット穴輪郭部３０は互いに、外枠２０の一方の対角線上に配置され、かつ外枠２０の中心に対して点対称に配置されている。また、複数の円穴輪郭部４０は互いに、外枠２０の他方の対角線上に配置され、かつ外枠２０の中心に対して点対称に配置されている。外枠２０、各ポケット穴輪郭部３０、及び各円穴輪郭部４０はそれぞれ、平面図形として一つの描画データによって設計されている。そのため、２次元モデル１０を３次元モデル１００の基礎として用いることができる。
【０００６】
一方、図１３に示す２次元モデル１０´は、図１２に示す２次元モデル１０とは異なり、不完全な平面図形である。具体的には、外枠２０´及び各ポケット穴輪郭部３０´はそれぞれ、外枠２０及び各ポケット穴輪郭部３０の輪郭を示しているのみである。また、各半円穴輪郭部４０´は半円形であり、各円穴輪郭部４０と形状が異なる。すなわち、２次元モデル１０´を３次元モデル１００の基礎として用いることはできない。
【０００７】
したがって、設計支援システムＢに表示された２次元モデル１０´から３次元モデル１００を設計する際には、（１）２次元モデル１０´を、２次元モデル１０と同じような、３次元モデル１００の基礎とすることができる２次元モデルに修正する過程（以下、修正過程と称す）、（２）修正された外枠２０´から直方体形状のベースモデル２００を設計する過程（以下、ベース設計過程と称す）、（３）修正されたポケット穴輪郭部３０´に対応するポケット穴３００及び修正された半円穴輪郭部４０´に対応する円穴４００を設計する過程（以下、穴設計過程と称す）が要求される。（１）の修正過程は、具体的には、外枠２０´の輪郭に沿って描画して一つの描画データ（外枠２０）を設計する過程、各ポケット穴輪郭部３０´の輪郭に沿って描画して一つの描画データ（ポケット穴輪郭部３０）を設計する過程、及び半円穴輪郭部４０´の中心点及び半径を維持したまま円を描画して一つの描画データ（円穴輪郭部４０）を設計する過程を備える。
【０００８】
以下、設計支援システムＢの基本設計入力画面を利用して図１１に示す３次元モデル１００を設計する設計手順について、図１１乃至６８を参照して、以下に詳細に説明する。本説明に際して、図１６乃至６８に、設計支援システムＢの一例であるFeature CAM及びTop CAMの設計画面の遷移を示す。ここで、Feature CAM及びTop CAMはともに、CAM機能に加えてCAD機能を備えているため、Feature CAM及びTop CAMの設計画面において３次元モデル１００を設計することが可能である。図１４は、Feature CAMの基本設計入力画面を利用して３次元モデル１００を設計する際の設計手順を示す。図１５は、Top CAMの基本設計入力画面を利用して３次元モデル１００を設計する際の設計手順を示す。なお、設計手順は、修正過程、ベース設計過程、穴設計過程に分割して説明する。ここで、本明細書における「基本設計入力画面」とは、「設計支援システムに元々実装されている設計情報を入力するための画面」と定義する。また、本明細書における「コマンド」とは、「基本設計入力画面に表示される任意のメニューを選択することで表示される設計項目、及び前記設計項目を選択することで表示される設計項目」と定義する。以下、基本設計入力画面におけるメニューとコマンドとを特に区別する必要がないときは、これらを一体的に「設計項目」と称するものとする。
【０００９】
（１）Feature CAMの基本設計入力画面を利用した場合の修正過程Ｓ１は、円穴輪郭部４０を設計する円穴輪郭部設計過程Ｓ１１、外枠２０を設計する外枠設計過程Ｓ１２、及びポケット穴輪郭部３０を設計するポケット穴輪郭部設計過程Ｓ１３に分割される。さらに、外枠設計過程Ｓ１２は、外枠２０を描画する外枠描画過程Ｓ１２ａ及び描画した外枠２０を一つの描画データとする外枠グループ化過程Ｓ１２ｂに分割される。
【００１０】
図１６を参照して、Feature CAMにＤＸＦデータが読み込まれることで、２次元モデル１０´が表示される。図１７及び１８を参照して、円穴輪郭部設計過程Ｓ１１において、「作成」メニュー２１０を選択後、「円」コマンド２１１、「中心点、半径」コマンド２１２をこの順序で選択し、半径情報入力画面２１３及び中心点情報入力画面２１４の各々に半円穴輪郭部４０´の半径情報及び中心点情報をそれぞれ入力することで、円穴輪郭部４０が設計される。図１８及び１９を参照して、他方の半円穴輪郭部４０´に対して同様の処理を行うことで、他方の円穴輪郭部４０が設計される。
【００１１】
図２０及び２１を参照して、外枠描画過程Ｓ１２ａにおいて、「作成」メニュー２１０を選択後、「直線」コマンド２１５、「連続線」コマンド２１６をこの順序で選択し、外枠２０´に沿って描線することで、外枠２０´の輪郭が描画される。
【００１２】
図２２乃至２４を参照して、外枠グループ化過程Ｓ１２ｂにおいて、「作成」メニュー２１０を選択後、「カーブ」コマンド２１７、「カーブから作成」コマンド２１８、「追加」コマンド２１９をこの順序で選択して、登録画面２２０において外枠２０の登録名２２１ａを登録することで、外枠２０が一つの描画データとして設計される。なお、図２４において、外枠２０を「カーブ３」（登録名２２１ａに相当）として登録している。
【００１３】
図２５及び２６を参照して、ポケット穴輪郭部設計過程Ｓ１３において、ポケット穴輪郭部３０´の輪郭を全選択した後、外枠グループ化過程Ｓ１２ｂと同様の処理を行い、ポケット穴輪郭部３０の登録名２２１ｂを登録することで、ポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。図２７及び２８を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０´に対して同様の処理を行い、他方のポケット穴輪郭部３０の登録名２２１ｃを登録することで、他方のポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。なお、図２６及び２８において、各ポケット穴輪郭部３０をそれぞれ、「カーブ４」（登録名２２１ｂに相当）、「カーブ５」（登録名２２１ｃに相当）として登録している。
【００１４】
一方、Top CAMの基本設計入力画面を利用した場合の修正過程Ｓ１´は、ポケット穴輪郭部３０を設計するポケット穴輪郭部設計過程Ｓ１１´、円穴輪郭部４０を設計する円穴輪郭部設計過程Ｓ１２´、及び外枠２０を設計する外枠設計過程Ｓ１３´に分割される。
【００１５】
図２９を参照して、Top CAMにＤＸＦデータが読み込まれることで２次元モデル１０´が表示される。図３０乃至３２を参照して、ポケット穴輪郭部設計過程Ｓ１１´において、「曲線」メニュー２２６を選択後、「複合曲線」コマンド２３６を選択し、ポケット穴輪郭部３０´の輪郭線上の任意の一点を始点としてポケット穴輪郭部３０´の輪郭に沿って描画することで、ポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。図３２及び３３を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０´に対して同様の処理を行うことで、他方のポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。
【００１６】
図３４及び３５を参照して、円穴輪郭部設計過程Ｓ１２´において、「曲線」メニュー２２６を選択後、「円／円弧」コマンド２２７を選択し、半径情報入力画面２２８に半径情報を入力し、中心点位置２２９を指定することで、円穴輪郭部４０が設計される。図３６を参照して、さらに他方の中心点位置２２９´を指定することで、他方の円穴輪郭部４０が設計される。
【００１７】
図３７乃至４１を参照して、外枠設計過程Ｓ１３´において、「曲線」メニュー２２６を選択後、「長方形」コマンド２３０を選択し、Ｘ座標基準点入力画面２３１、Ｘ軸方向長さ入力画面２３２、Ｙ座標基準点入力画面２３３、及びＹ軸方向長さ入力画面２３４に各情報をそれぞれ入力して、原点２３５を指定することで、外枠２０が一つの描画データとして設計される。
【００１８】
（２）図４２乃至４４を参照して、Feature CAMの基本設計入力画面を利用した場合のベース設計過程Ｓ２においては、外枠２０を選択した後、「作成」メニュー２１０、「ソリッド」コマンド２２２、「カーブから作成」コマンド２２３、「押出し」コマンド２２４をこの順序で選択し、厚さ（深さ）入力画面２２５に厚さを入力することで、ベースモデル２００が設計される。
【００１９】
一方、図４５乃至４７を参照して、Top CAMの基本設計入力画面を利用した場合のベース設計過程Ｓ２´においては、「形状」メニュー２３７、「平行掃引」コマンド２３８をこの順序で選択した後、外枠２０を選択し、厚さ（深さ）入力画面２３９に厚さを入力することで、ベースモデル２００が設計される。
【００２０】
（３）Feature CAMの基本設計入力画面を利用した場合の穴設計過程Ｓ３は、ポケット穴３００を設計するポケット穴設計過程Ｓ３１及び円穴４００を設計する円穴設計過程Ｓ３２から構成される。
【００２１】
図４８乃至５０を参照して、ポケット穴設計過程Ｓ３１において、ポケット穴輪郭部３０を選択後、「作成」メニュー２１０、「ソリッド」コマンド２２２、「カーブから作成」コマンド２２３、「押出し」コマンド２２４をこの順序で選択し、厚さ（深さ）入力画面２２５に深さを入力することで、ポケット穴３００が設計される。図５０及び５１を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０に対して同様の処理を行うことで、他方のポケット穴３００が設計される。
【００２２】
図５２乃至５４を参照して、円穴設計過程Ｓ３２において、円穴輪郭部４０を選択後、ポケット穴設計過程Ｓ３１と同様の処理を行い、厚さ（深さ）入力画面２２５に深さを入力することで、円穴４００が設計される。図５４及び５５を参照して、他方の円穴輪郭部４０に同様の処理を行うことで、他方の円穴４００が設計される。これにより、３次元モデル１００が設計される。
【００２３】
一方、Top CAMの基本設計入力画面を利用した場合の穴設計過程Ｓ３´は、各穴３００、４００の形状を決定する穴形状決定過程Ｓ３１´及び各穴３００、４００を形成する穴形成過程Ｓ３２´から構成される。穴形状決定過程Ｓ３１´は、ポケット穴３００の形状を決定するポケット穴形状決定過程Ｓ３１´ａ及び円穴４００の形状を決定する円穴形状決定過程Ｓ３１´ｂから構成される。穴形成過程Ｓ３２´は、ポケット穴３００を形成するポケット穴形成過程Ｓ３２´ａ及び円穴４００を形成する円穴形成過程Ｓ３２´ｂから構成される。
【００２４】
図５６及び５７を参照して、ポケット穴形状決定過程Ｓ３１´ａにおいて、「形状」メニュー２３７、「平行掃引」コマンド２３８をこの順序で選択した後、ポケット穴輪郭部３０を選択し、厚さ（深さ）入力画面２３９に深さを入力することで、ポケット穴３００の形状３０１が設計される。図５８及び５９を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０に同様の処理を行うことで、他方のポケット穴の形状３０１が設計される。なお、図５９では、厚さ（深さ）入力画面２３９を省略して図示する。
【００２５】
図６０及び６１を参照して、円穴形状決定過程Ｓ３１´ｂにおいて、「形状」メニュー２３７、「平行掃引」コマンド２３８をこの順序で選択した後、円穴輪郭部４０を選択し、厚さ（深さ）入力画面２３９に深さを入力することで、円穴４００の形状４０１が設計される。図６２及び６３を参照して、他方の円穴輪郭部４０に同様の処理を行うことで、他方の円穴４００の形状４０１が設計される。なお、図６１及び６３において、厚さ（深さ）入力画面２３９の図示を省略する。
【００２６】
図６４乃至６７を参照して、ポケット穴形成過程Ｓ３２´ａにおいて、「形状」メニュー２３７、「差」コマンド２４０をこの順序で選択した後、ターゲットモデルとしてベースモデル２００を選択し、ツール形状として、ポケット穴形状決定過程Ｓ３１´ａにおいて設計したポケット穴３００の形状３０１を選択することで、ポケット穴３００が設計される。図６７及び６８を参照して、他方のポケット穴３００の形状３０１に同様の処理を行うことで、他方のポケット穴３００が設計される。なお、上述の、他方のポケット穴３００の設計においては、「形状」メニュー２３７の選択及び「差」コマンド２４０の選択を省略できる。
【００２７】
図６７及び６８を参照して、円穴形成過程Ｓ３２´ｂにおいて、ターゲットモデルとしてベースモデル２００を選択し、ツール形状として、円穴形状決定過程Ｓ３１´ｂにおいて設計された円穴４００の形状４０１を選択することで、円穴４００が設計される。他方の円穴４００の形状４０１に同様の処理を行うことで、他方の円穴４００が設計される。これにより、３次元モデル１００が設計される。なお、「形状」メニュー２３７及び「差」コマンド２４０は、ポケット穴設計過程Ｓ３２´ａにおいて既に選択されていることから、円穴設計過程Ｓ３２´ｂでは選択を省略している。
【００２８】
ここで、Feature CAMの基本設計入力画面を用いて設計を行った場合とTop CAMの基本設計入力画面を用いて設計を行った場合とでは、設計手順に複数の相違点がある。すなわち、（ａ）対応する設計過程における設計項目名及び設計項目数が相違する。例えば、Feature CAMのベース設計過程Ｓ２では、「作成」メニュー、「ソリッド」コマンド、「カーブから作成」コマンド、「押出し」コマンドをこの順序で選択するのに対して、Top CAMのベース設計過程Ｓ２´では、「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択する。また、（ｂ）Feature CAMのベース設計過程Ｓ２では、修正過程Ｓ１によって設計された外枠２０を選択後、所定の設計項目を選択する。一方、Top CAMのベース設計過程Ｓ２´では、所定の設計項目を選択後、修正過程Ｓ１´によって設計された外枠２０を選択する。つまり、対応する設計過程における設計手順が相違する。さらに、（ｃ）例えば、Feature CAMの基本設計入力画面を利用した場合、ポケット穴設計過程Ｓ３１において深さを入力することでポケット穴３００が設計されるが、Top CAMの基本設計入力画面を利用してポケット穴３００を設計する場合には、ポケット穴形状決定過程Ｓ３１´ａにおいて深さを入力した後、ポケット穴形成過程Ｓ３２´ａを経ないとポケット穴３００を設計できない。つまり、設計過程自体が相違する。
【００２９】
このように、上述した（ａ）乃至（ｃ）を含む種々の相違点があるため、一方の設計支援システムに習熟した作業者であっても、他方の設計支援システムを利用する際には、再度の習熟を要する。
【００３０】
ここで、特許文献１には、教材コンテンツの教材画面をディスプレイの一部に表示する表示処理手段を備えたCAD操作学習装置が提案されている。
【００３１】
また、特許文献２には、複数のアプリケーションプログラムの共通ユーザインターフェースを提供するユーザインターフェースプログラムを備えたユーザインターフェース統合システムが提案されている。
【００３２】
特許文献３には、統合ウィンドウシステムとウィンドウ統合用インターフェースとを備えたウィンドウシステムの制御装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開２００６−０３９２１２号公報
【特許文献２】特開平５−１５８５９６号公報
【特許文献３】特開平６−３３７７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
しかしながら、特許文献１に提案されている学習装置は、個々の設計支援システムにおける効率的な学習を目的とする装置であるため、この学習装置により一方の設計支援システムを習熟した作業者であっても、他方の設計支援システムを利用する場合には、学習装置を再度利用して、その設計支援システムを習熟しなければならない。
【００３５】
また、特許文献２及び３に提案されているシステム（以下、統合システムと称す）を導入する際には、設計支援システムの交換が必要となる。新規な設計支援システムの導入には多額のコストがかかるため、統合システムを社会に広く普及させることが妨げられている。
【００３６】
加えて、統合システムにおけるメニュー配置等は基本設計入力画面のメニュー配置等と当然に異なるものであるため、基本設計入力画面に習熟している者にとっては、統合システムを利用しづらいと感じる場合もある。この場合、統合メニューを利用することは、作業者の設計作業の支援にはつながらず、むしろ設計作業を阻害する場合もある。
【００３７】
そこで、本発明は、上述した（ａ）乃至（ｃ）を含む、複数種の設計支援システム間の設計方法の相違に基づく煩雑さを緩和しつつ、社会に広く普及し得る設計支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
具体的には、（１）ディスプレイと、基本設計入力画面及び設計図を表示する設計画面の画像データを記憶する記憶部と、前記記憶部から画像データを読み出して前記ディスプレイ上に表示するコントローラと、を備えた設計支援システムにおいて、前記記憶部は、互いに設計手順の異なる複数種の設計支援システムにおける基本設計入力画面を標準化した標準化設計入力画面の画像データを記憶しており、前記コントローラは、前記設計画面及び前記基本設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示させるとともに、前記ディスプレイにおける前記基本設計入力画面を避けた位置に前記標準化設計入力画面を表示し、前記基本設計入力画面及び前記標準化設計入力画面のうちいずれか一方を介して選択的に入力された設計情報に基づいて所定の処理を行うことを特徴とする。
【００３９】
（２）前記設計支援システムはCADであり、前記所定の処理は、前記設計画面に前記設計図を設計する処理であることを特徴とする上記（１）に記載の設計支援システム。
【００４０】
（３）前記設計支援システムはCAMであり、前記所定の処理は、加工工程を作成する処理であることを特徴とする上記（１）に記載の設計支援システム。
【００４１】
（４）前記標準化設計入力画面による設計手順は、前記基本設計入力画面による設計手順より簡素化されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の設計支援システム。
【００４２】
（５）前記標準化設計入力画面は、互いに形状の異なる第一の穴形状部と第二の穴形状部のそれぞれの斜視図と、前記第一の穴形状部における各部の寸法を示す第一の記号群と、第二の穴形状部における各部の寸法を示す第二の記号群であって、前記第一の記号群と共通する記号を有する第二の記号群と、を表示する穴形状表示画面と、前記第一の記号群及び前記第二の記号群に含まれる記号を所定の方向に配列するとともに、各記号に隣接した位置に、各記号に対応した各部の寸法を入力する入力部を備えた穴寸法入力画面と、前記穴寸法入力画面に入力する寸法の対象を、前記第一の穴形状部及び前記第二の穴形状部から選択するための穴形状選択画面と、を備え、前記穴形状選択画面により前記第一の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第一の穴形状部の寸法として処理し、前記穴形状選択画面により前記第二の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第二の穴形状部の寸法として処理することを特徴とする上記（１）乃至（４）に記載の設計支援システム。
【００４３】
（６）前記記憶部は、前記所定の処理の種類に応じて異なる前記標準化設計入力画面の画像データと、前記複数の標準化設計入力画面のうちいずれか一つを呼び出すための入力画面起動メニューの画像データと、を記憶しており、前記コントローラは、前記入力画面起動メニューを前記ディスプレイ上に表示し、前記入力画面起動メニューから選択されたメニューに対応した前記標準化設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示することを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の設計支援システム。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、複数種の設計支援システム間の設計方法の相違に基づく煩雑さを緩和しながら、社会に広く普及し得る設計支援システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態における設計支援システムの機能ブロック図である。
【図２】ディスプレイに表示される設計画面を示す概略図である。
【図３】設計支援システム起動時から、コントローラが所定の処理を行うまでのフローチャートである。
【図４】設計支援システム１としてFeature CAMを用いた場合の設計手順を示す。
【図５】標準化設計入力画面の一実施形態の概略図である。
【図６】その厚み方向に設計された二段穴を備えたソリッドモデルの概略斜視図である。
【図７】図６に示すソリッドモデルを厚み方向に切断した断面図である。
【図８】第４実施形態における、ディスプレイに表示される設計画面を示す概略図である。
【図９】入力画面起動メニューの一例を示す概略図である。
【図１０】第４実施形態における、設計支援システム起動時から、コントローラが所定の処理を行うまでのフローチャートである。
【図１１】３次元モデルの模式図である。
【図１２】図１１に示す３次元モデルの基礎となる２次元モデルを、設計支援システムＡを用いて設計した模式図である。
【図１３】２次元モデルの模式図であって、図１１に示す３次元モデルの基礎となる２次元モデルのＤＸＦデータが設計支援システムＡと異なる設計支援システムＢに読み込まれた場合に表示される２次元モデルの模式図である。
【図１４】Feature CAMの基本設計入力画面を利用して３次元モデル１００を設計する際の設計手順を示す。
【図１５】Top CAMの基本設計入力画面を利用して３次元モデル１００を設計する際の設計手順を示す。
【図１６】Feature CAMにＤＸＦデータが読み込まれることで表示された２次元モデルを示す設計図である。
【図１７】Feature CAMの円穴輪郭部設計過程において、「作成」メニューを選択後、「円」コマンド、「中心点、半径」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図１８】Feature CAMの円穴輪郭部設計過程において、半径情報入力画面及び中心点情報入力画面に半円穴輪郭部の半径情報及び中心点情報をそれぞれ入力することで、円穴輪郭部が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図１９】Feature CAMの円穴輪郭部設計過程において、他方の半円穴輪郭部に対して同様の処理を行うことで、他方の円穴輪郭部が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図２０】Feature CAMの外枠描画過程において、「作成」メニューを選択後、「直線」コマンド、「連続線」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図２１】Feature CAMの外枠描画過程において、図２０に示す外枠に沿って描線することで輪郭が描画されたときの設計画面を示す図である。
【図２２】Feature CAMの外枠グループ化過程において、「作成」メニューを選択後、「カーブ」コマンド、「カーブから作成」コマンド、「追加」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図２３】Feature CAMの外枠グループ化過程において、登録画面において外枠の登録名を登録したときの設計画面を示す図である。
【図２４】Feature CAMの外枠グループ化過程において、外枠が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図２５】Feature CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、ポケット穴輪郭部の輪郭を全選択した後、外枠グループ化過程と同様の処理を行ったときの設計画面を示す図である。
【図２６】Feature CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、ポケット穴輪郭部の登録名を登録することで、ポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図２７】Feature CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、他方のポケット穴輪郭部に対して同様の処理を行ったときの設計画面を示す図である。
【図２８】Feature CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、他方のポケット穴輪郭部の登録名を登録することで、他方のポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図２９】Top CAMにＤＸＦデータが読み込まれることで表示された２次元モデルを示す設計図である。
【図３０】Top CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、「曲線」メニューを選択後、「複合曲線」コマンドを選択したときの設計画面を示す図である。
【図３１】Top CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、ポケット穴輪郭部の輪郭線上の任意の一点を始点としてポケット穴輪郭部の輪郭に沿って描画したときの設計画面を示す図である。
【図３２】Top CAMのポケット穴輪郭部設計過程において、ポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図３３】他方のポケット穴輪郭部に対して同様の処理を行うことで、他方のポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図３４】Top CAMの円穴輪郭部設計過程において、「曲線」メニューを選択後、「円／円弧」コマンドを選択したときの設計画面を示す図である。
【図３５】Top CAMの円穴輪郭部設計過程において、半径情報入力画面に半径情報を入力し、中心点位置を指定することで、円穴輪郭部が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図３６】Top CAMの円穴輪郭部設計過程において、さらに他方の中心点位置を指定することで、他方の円穴輪郭部が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図３７】Top CAMの外枠設計過程において、「曲線」メニューを選択後、「長方形」コマンドを選択したときの設計画面を示す図である。
【図３８】Top CAMの外枠設計過程において、Ｘ座標基準点入力画面、Ｘ軸方向長さ入力画面に各情報をそれぞれ入力したときの設計画面を示す図である。
【図３９】Top CAMの外枠設計過程において、Ｙ座標基準点入力画面、及びＹ軸方向長さ入力画面に各情報をそれぞれ入力したときの設計画面を示す図である。
【図４０】Top CAMの外枠設計過程において、原点を指定したときの設計画面を示す図である。
【図４１】Top CAMの外枠設計過程において、外枠が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図４２】Feature CAMのベース設計過程において、外枠を選択した後、「作成」メニュー、「ソリッド」コマンド、「カーブから作成」コマンド、「押出し」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図４３】Feature CAMのベース設計過程において、厚さ（深さ）入力画面に厚さを入力したときの設計画面を示す図である。
【図４４】Feature CAMのベース設計過程において、ベースモデルが設計されたときの設計画面を示す図である。
【図４５】Top CAMのベース設計過程において、「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図４６】Top CAMのベース設計過程において、外枠を選択し、厚さ（深さ）入力画面に厚さを入力したときの設計画面を示す図である。
【図４７】Top CAMのベース設計過程において、ベースモデルが設計されたときの設計画面を示す図である。
【図４８】Feature CAMのポケット穴設計過程において、ポケット穴輪郭部を選択後、「作成」メニュー、「ソリッド」コマンド、「カーブから作成」コマンド、「押出し」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図４９】Feature CAMのポケット穴設計過程において、厚さ（深さ）入力画面に深さを入力したときの設計画面を示す図である。
【図５０】Feature CAMのポケット穴設計過程において、ポケット穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図５１】Feature CAMのポケット穴設計過程において、他方のポケット穴輪郭部に対して同様の処理を行うことで、他方のポケット穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図５２】Feature CAMの円穴設計過程において、円穴輪郭部を選択後、ポケット穴設計過程と同様の処理を行うときの設計画面を示す図である。
【図５３】Feature CAMの円穴設計過程において、厚さ（深さ）入力画面に深さを入力したときの設計画面を示す図である。
【図５４】Feature CAMの円穴設計過程において、円穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図５５】Feature CAMの円穴設計過程において、他方の円穴輪郭部に同様の処理を行うことで、他方の円穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図５６】Top CAMのポケット穴形状決定過程において、「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図５７】Top CAMのポケット穴形状決定過程において、ポケット穴輪郭部を選択し、厚さ（深さ）入力画面に深さを入力したときの設計画面を示す図である。
【図５８】Top CAMのポケット穴形状決定過程において、ポケット穴の形状が設計され、他方のポケット穴輪郭部について「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図５９】Top CAMのポケット穴形状決定過程において、他方のポケット穴輪郭部に、図５７に示す処理と同様の処理を行うことで、他方のポケット穴の形状が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図６０】Top CAMの円穴形状決定過程において、「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図６１】Top CAMの円穴形状決定過程において、円穴輪郭部を選択し、厚さ（深さ）入力画面に深さを入力することで、円穴の形状が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図６２】Top CAMの円穴形状決定過程において、「形状」メニュー、「平行掃引」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す別の図である。
【図６３】Top CAMの円穴形状決定過程において、他方の円穴輪郭部に同様の処理を行うことで、他方の円穴の形状が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図６４】Top CAMのポケット穴設計過程において、「形状」メニュー、「差」コマンドをこの順序で選択したときの設計画面を示す図である。
【図６５】Top CAMのポケット穴設計過程において、ターゲットモデルとしてベースモデルを選択したときの設計画面を示す図である。
【図６６】Top CAMのポケット穴設計過程において、ツール形状として、ポケット穴形状決定過程において設計したポケット穴の形状を選択したときの設計画面を示す図である。
【図６７】Top CAMのポケット穴設計過程において、ポケット穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図６８】Top CAMのポケット穴設計過程において、他方のポケット穴の形状に同様の処理を行うことで、他方のポケット穴が設計され、Top CAMの円穴設計過程において、ターゲットモデルとしてベースモデルを選択し、ツール形状として、円穴形状決定過程において設計された円穴の形状を選択することで、円穴が設計され、他方の円穴の形状に同様の処理を行うことで、他方の円穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図６９】本願発明に係る設計支援システムにＤＸＦデータが読み込まれることで表示される２次元モデルを示す設計図である。
【図７０】本願発明に係る設計支援システムのベース設計過程において、「仮想３次元モデルの作成」メニューを選択後、ベースモデル情報入力画面にベースモデル情報（原点位置、縦、横、高さ）を入力したときの設計画面を示す図である。
【図７１】本願発明に係る設計支援システムのベース設計過程において、ベースモデルが設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７２】本願発明に係る設計支援システムのポケット穴輪郭部設計過程において、「複合曲線」メニューを選択した後、ポケット穴輪郭部３０´の輪郭に沿って描線したときの設計画面を示す図である。
【図７３】本願発明に係る設計支援システムのポケット穴輪郭部設計過程において、登録名を登録することでポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７４】本願発明に係る設計支援システムのポケット穴輪郭部設計過程において、他方のポケット穴輪郭部に同様の処理を行うことで他方のポケット穴輪郭部が一つの描画データとして設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７５】本願発明に係る設計支援システムの円穴輪郭部設計過程において、「円弧円」メニューを選択したときの設計画面を示す図である。
【図７６】本願発明に係る設計支援システムの円穴輪郭部設計過程において、半径情報入力画面及び中心点情報入力画面に半円穴輪郭部の半径情報及び中心点情報をそれぞれ入力することで円穴輪郭部が設計されたときの設計画面であって、他方の半円穴輪郭部に同様の処理を行うことで他方の円穴輪郭部が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７７】本願発明に係る設計支援システムのポケット穴設計過程において、ポケット穴輪郭部を選択後、「ポケット（抜き）穴」メニューを選択し、穴寸法入力画面に穴の各寸法を入力することで、ポケット穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７８】本願発明に係る設計支援システムのポケット穴設計過程において、他方のポケット穴輪郭部に同様の作業を行うことで他方のポケット穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図７９】本願発明に係る設計支援システムの円穴設計過程において、円穴輪郭部を選択後、「ポケット（抜き）穴」メニューを選択し、穴寸法入力画面に穴の各寸法を入力して、穴設計確認画面において「はい」を選択したときの設計画面を示す図である。
【図８０】本願発明に係る設計支援システムの円穴設計過程において、円穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図８１】本願発明に係る設計支援システムの円穴設計過程において、他方の円穴輪郭部を選択後、「ポケット（抜き）穴」メニューを選択し、穴寸法入力画面に穴の各寸法を入力して、穴設計確認画面において「はい」を選択したときの設計画面を示す図である。
【図８２】本願発明に係る設計支援システムの円穴設計過程において、他方の円穴が設計されたときの設計画面を示す図である。
【図８３】標準化設計入力画面の他の一実施形態の概略図である。
【図８４】Feature CAMにおいて標準化設計入力画面を利用して先穴加工の加工工程を作成したときの設計画面を示す図である。
【図８５】Feature CAMにおいて標準化設計入力画面を利用して先穴加工の加工工程を作成したときの他の設計画面を示す図である。
【図８６】Feature CAMにおいて標準化設計入力画面を利用して、先穴を３次元モデルに作成したときの設計画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
（第１実施形態）
以下、図１及び２を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態における設計支援システムの機能ブロック図である。図２は、ディスプレイに表示される設計画面を示す概略図である。ここで、本明細書における「設計支援システム」には、CADのみの機能を有する支援システムと、CAMのみの機能を有する支援システムと、CAD及びCAMの機能を有する支援システムと、が含まれる。
設計支援システム１は、記憶部２、コントローラ３、及びディスプレイ４を備える。記憶部２は、基本設計入力画面５と、標準化設計入力画面６と、設計図８を表示する設計画面７と、の各画像データを記憶している。
【００４７】
コントローラ３は、基本設計入力画面５、標準化設計入力画面６、及び設計画面７の各画像データを記憶部２から読み出して、ディスプレイ４に表示させる。ここで、標準化設計入力画面６は、基本設計入力画面５を避けた位置に表示される。詳細については後述するが、設計者は、基本設計入力画面５及び標準化設計入力画面６のうちいずれか一方を選択して、設計作業を行うことができる。
【００４８】
ここで、「標準化設計入力画面」は、「設計情報が入力される画面であって、互いに設計手順の異なる複数種の設計支援システムにおける基本設計入力画面を標準化した画面」と定義する。「基本設計入力画面」は、上述したので説明を繰り返さない。
【００４９】
本発明は、設計支援システムを新たに導入するものではなく、既存の設計支援システムの入力画面（基本設計入力画面）を残しながら、新規に標準化設計入力画面６を追加した点に特徴がある。標準化設計入力画面６を用いて行う設計作業は、基本的には基本設計入力画面５を用いて行うこともできる。
【００５０】
第１実施形態において、コントローラが所定の処理を行うまでの設計手順を、図１乃至３を参照しながら詳細に説明する。図３は、設計支援システム起動時から、コントローラ３が所定の処理を行うまでの設計作業の手順を示したフローチャートである。
【００５１】
コントローラ３は、設計支援システム１を起動する（Ｓ１０）。コントローラ３は、記憶部２から基本設計入力画面５、標準化設計入力画面６、及び設計画面７の各画像データを読み出し（Ｓ１１）、基本設計入力画面５、標準化設計入力画面６、及び設計画面７をディスプレイ４に表示する（Ｓ１２）。ここで、基本設計入力画面５は、所定の処理の種類に応じて異なる。ここで「所定の処理」とは、「コントローラが基本設計入力画面及び標準化設計入力画面のうちのいずれか一方を介して選択的に入力された設計情報に基づいて行う処理」のことである。設計支援システム１がCADである場合、例えば、設計画面に設計図を設計することが「所定の処理」に相当する。また、設計支援システム１がCAMである場合、例えば、加工工程を作成することが「所定の処理」に相当する。
【００５２】
本実施形態では、所望の標準化設計入力画面６を呼び出すための入力画面起動メニューの画像データが記憶部２に記憶されており、コントローラ３は設計支援システム１の起動時にこの入力画面起動メニューをディスプレイ４に表示する。この点については、後述する第４実施形態で詳細に説明する。コントローラ３は、基本設計入力画面５又は標準化設計入力画面６への入力を受け付け（Ｓ１３）、入力が完了すると（Ｓ１４  Ｙｅｓ）、所定の処理（Ｓ１５）を実行する。
【００５３】
設計支援システム１の標準化設計入力画面を利用して、図１３に示す２次元モデル１０´から図１１に示す３次元モデル１００を設計する設計手順について、図４、６９乃至８２を参照しながら詳細に説明する。図４は、設計支援システム１としてFeature CAMを用いた場合の設計手順を示す。図６９乃至８２は、上記設計手順に基づいた設計作業に従って変化するディスプレイ４の画面遷移を示している。なお、説明の便宜上、設計手順を修正過程、ベース設計過程、穴設計過程に分けて説明する。本実施形態の標準化設計入力画面６は、Feature CAMの基本設計入力画面５と、Top CAMの基本設計入力画面５とを標準化したものである。ただし、本発明の標準化設計入力画面６は、これに限るものではなく、Feature CAM及びTop CAM以外の他の設計支援システムの基本設計入力画面５を標準化したものであってもよい。
【００５４】
（ベース設計過程について）
図６９を参照して、設計支援システム１にＤＸＦデータが読み込まれることで、２次元モデル１０´が表示される。図７０及び７１を参照して、ベース設計過程１００において、「仮想３次元モデルの作成」メニュー２４４を選択後、ベースモデル情報入力画面２４５にベースモデル情報（原点位置、縦、横、高さ）を入力することで、ベースモデル２００が設計される。
【００５５】
（修正過程について）
修正過程Ｓ２００は、ポケット穴輪郭部設計過程Ｓ２０１及び円穴輪郭部設計過程Ｓ２０２を含む。ポケット穴輪郭部設計過程Ｓ２０１ではポケット穴輪郭部３０が設計され、円穴輪郭部設計過程Ｓ２０２では円穴輪郭部４０が設計される。
【００５６】
具体的には、図７２及び７３を参照して、ポケット穴輪郭部設計過程Ｓ２０１において、「複合曲線」メニュー２４２を選択した後、ポケット穴輪郭部３０´の輪郭に沿って描線し、登録名２４３ａを登録することで、ポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。なお、本実施形態では、登録名２４３ａを「カーブ１３」としているが、本発明はこれに限定するものではなく、他の登録名であってもよい。
【００５７】
図７３及び７４を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０´に同様の処理を行うことで、他方のポケット穴輪郭部３０が一つの描画データとして設計される。なお、図７４の例では、他方のポケット穴輪郭部３０を「カーブ１４」（登録名２４３ｂに相当）という名称で登録している。
【００５８】
図７５及び７６を参照して、円穴輪郭部設計過程Ｓ２０２において、「円弧円」メニュー２４１を選択した後、半径情報入力画面２１３´及び中心点情報入力画面２１４´の各々に半円穴輪郭部４０´の半径情報及び中心点情報をそれぞれ入力することで、円穴輪郭部４０が設計される。他方の半円穴輪郭部４０´についても同様の処理を行うことで、円穴輪郭部４０が設計される。
【００５９】
（穴設計過程について）
穴設計過程Ｓ３００は、ポケット穴３００を設計するポケット穴設計過程Ｓ３０１及び円穴４００を設計する円穴設計過程Ｓ３０２を含む。
【００６０】
図７７を参照して、ポケット穴設計過程Ｓ３０１において、ポケット穴輪郭部３０をマウスで選択後、穴寸法入力画面３１１ｂに穴の各部位における寸法を入力し、「ポケット（抜き）穴」メニュー２４６を選択することで、ポケット穴３００が設計される。図７８を参照して、他方のポケット穴輪郭部３０に同様の作業を行うことで、他方のポケット穴３００が設計される。
【００６１】
図７９及び８０を参照して、円穴設計過程Ｓ３０２において、円穴輪郭部４０を選択後、「ポケット（抜き）穴」メニュー２４６を選択し、穴寸法入力画面３１１ｂに穴の各部の寸法を入力して、穴設計確認画面２４７において「はい」を選択することで、円穴４００が設計される。図８１及び８２を参照して、他方の円穴輪郭部４０に同様の処理を行うことで、他方の円穴４００が設計される。これにより、３次元モデル１００が設計される。なお、本実施形態では、「ポケット（抜き）穴」メニュー２４６を選択することにより、ポケット穴３００（円穴４００）の各部の寸法を入力できるように構成したが、本発明はこれに限るものではなく、他の方法であってもよい。他の方法については、後述する第２実施形態で詳細を述べる。
【００６２】
ここで、標準化設計入力画面６を追加したことによる効果について、図４、１４、及び１５を参照しながら詳細に説明する。従来のベース設計過程Ｓ２及びＳ２´では設計項目名及び設計項目数が統一されていなかったため、設計支援システムが変わると、設計作業を円滑に進めることができなかった。これに対して、本実施形態では、標準化設計入力画面６を用いた設計を可能とする所定のプログラムを設計支援システムにインストールすることによって、標準化設計入力画面６による設計作業が可能となる。したがって、設計支援システムが変わっても、標準化設計入力画面６を使って、設計作業を円滑に進めることができる。また、本実施形態では、標準化設計入力画面６に「仮想３次元モデルの作成」メニューを設けたことで、ベース設計過程Ｓ１００における設計作業が簡素化されているため、設計者の負担がさらに軽減される。
【００６３】
具体的には、Feature CAM及びTop CAMのいずれの設計支援システムにおいても、標準化設計入力画面６を用いてベース設計を行う場合には、「仮想３次元モデルの作成」メニュー２４４を選択した後にベースモデル情報の入力を行う、という設計手順に従えばよい。そのため、ベース設計過程Ｓ１００における設計手順が統一され、設計の煩雑さが緩和される。
【００６４】
同様に、Feature CAM及びTop CAMのいずれの設計支援システムにおいても、標準化設計入力画面６を用いて穴を設計する場合には、各平面図形を選択後に「ポケット（抜き）穴」メニューを選択して穴寸法入力画面３１１ｂに穴の寸法を入力する、という設計手順に従えばよい。そのため、穴設計過程がＳ３００に統一され、設計の煩雑さが緩和される。
【００６５】
言い換えると、種類の異なる設計支援システムを用いて同一の設計図を作成する場合でも、標準化設計入力画面６に設計情報を入力して設計を行うことで、常に同じ設計手順により設計を行うことができる。
【００６６】
また、本願発明に係る設計支援システムは、所定のプログラムを読み込むことでディスプレイ４上に標準化設計入力画面６が表示されるため、設計支援システム自体を交換することを要しない。したがって、低コストでの利用が可能であり、社会に広く普及しうる設計支援システムを提供することができる。
【００６７】
さらに、標準化設計入力画面６は基本設計入力画面５を避けた位置に表示されるため、ディスプレイ上に基本設計入力画面５の表示が維持されている。そのため、設計支援システムが備える基本設計入力画面５に習熟したベテランの作業者が、標準化設計入力画面６を利用し難いと感じた場合には、標準化設計入力画面６の利用を回避して基本設計入力画面５を利用することで、設計作業を継続することができる。
【００６８】
（第２実施形態）
図５を参照して、本実施形態の標準化設計入力画面について詳細に説明する。図５は、標準化設計入力画面の一実施形態の概略図である。本実施形態は、形状の異なる穴形状部の寸法を入力する方法に特徴がある。標準化設計入力画面６ａは、穴形状表示画面３１１、穴寸法入力画面３１２、及び穴形状選択画面３１３を備える。穴形状表示画面３１１には、ポケット形状モデル３１１ａ（請求項５における「第一の穴形状部」に相当）及び二段穴モデル３１１ｂ（請求項５における「第二の穴形状部」に相当）の各斜視図と、ポケット形状モデル３１１ａにおける各部の寸法を示すＡ乃至Ｇ、Ｒ１、及びＲ２（請求項５における「第一の記号群」に相当）と、二段穴モデル３１１ｂにおける各部の寸法を示すＡ乃至Ｄ（請求項５における「第二の記号群」に相当）と、が表示されている。二段穴モデル３１１ｂは、径が互いに異なる円柱状の穴部が二段に連設された形状を呈している。
【００６９】
穴寸法入力画面３１２には、標準化設計入力画面６ａの長手方向（請求項５における「所定の方向」に相当）にＡ乃至Ｇ、Ｒ１、及びＲ２からなる記号群が配列されており、各記号の隣接した位置には、各記号に対応した各部の寸法を入力する入力部３１２ａが設けられている。
【００７０】
穴形状選択画面３１３は、穴寸法入力画面３１２に入力する寸法の対象を、ポケット形状モデル３１１ａ及び二段穴モデル３１１ｂから選択するための画面である。具体的には、穴形状選択画面３１３の右端に表示された下向き三角のマークをクリックすると、「ポケット形状モデル」、「二段穴モデル」の文字情報が表示され、対象を選択することができる。
【００７１】
穴形状選択画面３１３においてポケット形状モデル３１１ａが選択された場合、コントローラ３は、穴寸法入力画面３１２の入力部３１２ａに入力された各寸法を、ポケット形状モデル３１１ａの寸法として処理する。また、穴形状選択画面３１３において二段穴モデル３１１ｂが選択された場合、コントローラ３は、穴寸法入力画面３１２の入力部３１２ａに入力された各寸法を、二段穴モデル３１１ｂの寸法として処理する。
【００７２】
ここで、標準化設計入力画面６ａが穴形状表示画面３１１、穴寸法入力画面３１２、及び穴形状選択画面３１３を備えることの効果について、図５を参照して、以下に詳細に説明する。
【００７３】
通常、穴形状表示画面３１１に表示されるポケット形状モデル３１１ａや二段穴モデル３１１ｂ等を作成する場合には、個々のモデルを定型パターンとして予め登録しておき、適宜読み出すことで設計作業に利用している。しかし、寸法等を変化させたものを逐次定型パターンとして登録する必要があるため、定型パターンが増加し、所望のモデルを記憶部から探し出すまでに時間がかかり、負荷が大きかった。一方、本実施形態の構成では、標準化設計入力画面６ａにおける寸法入力画面３１２の各入力部３１２ａに入力する寸法を変更するだけで穴形状を容易に調整できるため、種々の定型パターンの登録が不要となる。そのため、通常の設計作業と比べ、大幅に作業負担を軽減することができる。
【００７４】
また、標準化設計入力画面６ａが穴形状表示画面３１１、穴寸法入力画面３１２、及び穴形状選択画面３１３を備えることによる他の効果について、図５乃至７を参照しながら、更に詳細に説明する。図６は、その厚み方向に設計された二段穴を備えたソリッドモデルの概略斜視図である。図７は、図６に示すソリッドモデルを厚み方向に切断した断面図である。ここで、ソリッドモデル９は、直方体形状のベースモデルである。二段穴１１は、円柱穴１１ａ及び１１ｂが、底面視同心円状となるように、軸方向に沿って連設することで構成されている。通常、二段穴１１を設計する際には、円柱穴１１ａを設計した後、ソリッドモデル９の底面９０が上を向くようにソリッドモデル９を回転させ、円柱穴１１ｂを設計する必要がある。一方、本実施形態では、穴形状選択画面３１３において二段穴モデル３１１ｂを穴形状として選択し、Ａ乃至Ｄに対応する各入力部３１２ａに所定の寸法を入力することで、図６及び７に示す二段穴１１の形状を設計することができる。そのため、通常の設計作業と比べ、ソリッドモデル９を回転させる操作及び円柱穴の二度設計が不要となる。
【００７５】
すなわち、標準化設計入力画面６ａが穴形状表示画面３１１、穴寸法入力画面３１２、及び穴形状選択画面３１３を備えることで、穴を簡易に設計でき、モデル作成時間を短縮できる。
【００７６】
なお、標準化設計入力画面６ａは非表示ボタン６０を備えていてもよい。作業者は、非表示ボタン６０をカーソル等（不図示）でクリックすることにより、標準化設計入力画面６を非表示とすることができる。この場合、基本設計入力画面を使って設計作業を行う際に、ディスプレイ４の表示内容が簡素化されるため、設計作業を円滑に進めることができる。
【００７７】
（第３実施形態）
図８３乃至８６を参照しながら、Feature CAMに用いられる標準化設計入力画面６ｂについて詳細に説明する。図８３は、標準化設計入力画面の他の一実施形態の概略図である。また、図８４乃至８６に、標準化設計入力画面６ｂを利用して先穴加工工程（請求項３における「加工工程」に相当）を作成する際の設計画面の遷移を示す。標準化設計入力画面６ｂは、「先穴可否」メニュー２５１、「先穴加工開始」メニュー２５２、加工方法選択メニュー２５３、工具分類選択メニュー２５４、カタログメニュー２５５、「工具決定」メニュー２５６、及び「実行」メニュー２５７を備える。
【００７８】
本実施形態では、３次元モデル１００に基づいてポケット穴を加工する際に先穴の加工工程を作成する場合を例にして、標準化設計入力画面６ｂの詳細を説明する。ここで、「先穴加工」とは、加工予定の穴より小さい小穴を事前に加工しておく処理のことであり、先穴加工後に前記加工予定の穴の加工が行われる。また、「加工工程」とは、設計されたモデルに基づいて工作機械による金属加工を行う際に要求される、加工の手順のことであり、工具選択及び加工寸法の設定も含まれる。
【００７９】
図８４を参照して、「先穴可否」メニュー２５１を選択した後、「先穴加工開始」メニュー２５２を選択することで、ディスプレイ上に先穴加工ガイダンス画面２５８が表示される。この表示に従って、加工方法選択メニュー２５３から「パターン・ドリル」を選択し、工具分類選択メニュー２５４から「センター」を選択した後、カタログメニュー２５５から任意のセンタードリルを選択する。そして、「工具決定」メニュー２５６を選択し、ディスプレイ上に表示される加工深さ入力画面（不図示）に加工深さを入力する。
【００８０】
図８５を参照して、その後、工具分類選択メニュー２５４から「ドリル穴」を選択し、カタログメニュー２５５から工具名称「ＤＲＬ１７．０」を選択した後、「工具決定」メニュー２５６、「実行」メニュー２５７をこの順で選択することで、ディスプレイ上に加工コメント入力指示画面（不図示）が表示される。この表示に従って加工コメントを入力することで、ドリル加工ガイダンス画面２５９が表示される。図８５及び８６を参照して、この表示に従って、加工位置のポイント又はプロファイルを選択することで、加工手順選択画面（不図示）が表示される。この加工手順選択画面から任意の加工手順を選択し、加工データを入力することで、加工工程が作成され、３次元モデル１００に先穴２６０が作成される。なお、本実施形態において、カタログメニュー２５５から「ＤＲＬ１７．０」を選択しているが、これに限られるものではなく、選択するドリルは穴の径などに応じて適宜変更することが可能である。
【００８１】
本実施形態において、先穴加工工程を作成する処理（請求項３における「加工工程を作成する処理」に相当）には、標準化設計入力画面が備える任意のメニューが選択されることで、コントローラ３が先穴加工ガイダンス画面２５８又はドリル加工ガイダンス画面２５９（ガイダンス画面）をディスプレイ上に表示させる処理が含まれる。これにより、作業者は、作業を継続しつつガイダンスに従った作業を行うことが可能となるため、作業負担がより軽減される。
【００８２】
上述した加工工程は、前記所定のプログラムをFeature CAMにインストールした場合において、ディスプレイ上に表示される標準化設計入力画面を用いて作成した加工工程である。しかし、これに限られず、前記所定のプログラムを他の設計支援システムにインストールすることで表示される標準化設計入力画面を用いることで、同様の加工工程を作成することができる。
【００８３】
（第４実施形態）
図８は、本実施形態における、ディスプレイに表示される設計画面を示す概略図である。図９は、入力画面起動メニューの概略図（一例）である。本実施形態では、入力画面起動メニュー１２に、ＣＡＤが行う処理に対応するＣＡＤ処理１２１及びＣＡＭが行う処理に対応するＣＡＭ処理１２２が表示されている。ＣＡＤ処理１２１には、例えば、２次元モデルをベースとして設計を行うための「２Ｄ」１２１ａ、３次元モデルをベースとして設計を行うための「３Ｄ」１２１ｂ、及び、規格部品の登録や登録部品を利用した設計を行うための「規組」１２１ｃが含まれる。また、ＣＡＭ処理１２２には、例えば、「穴明」１２２ａ、「ミル」１２２ｂが含まれる。「穴明」とは穴明け加工の略であり、「ミル」とはミル加工の略である。
【００８４】
記憶部２には、これらの処理内容に応じて異なる標準化設計入力画面の画像データが記憶されている。コントローラ３は、入力画面起動メニュー１２から選択された処理に応じた標準化設計入力画面を呼び出し、ディスプレイ４に表示する。例えば、「２Ｄ」１２１ａが選択された場合には、これに対応する標準化設計入力画面がディスプレイ４に表示され、「３Ｄ」１２１ｂが選択された場合には、これに対応する標準化設計入力画面がディスプレイ４に表示され、これらの標準化設計入力画面は互いにメニュー内容が異なる。
【００８５】
また、入力画面起動メニュー１２は非表示ボタン６０´を備える。作業者は、非表示ボタン６０´をカーソル等（不図示）でクリックすることにより、入力画面起動メニュー１２を非表示とすることができる。
【００８６】
ここで、コントローラが所定の処理を行うまでの設計手順を、図８乃至１０を参照しながら以下に詳細に説明する。図１０は、コントローラが所定の処理を行うまでの設計手順を示したフローチャートである。なお、上述の実施形態におけるフローと同一のフローについては、適宜説明を省略する。コントローラ３は設計支援システムを起動すると（Ｓ１０）、記憶部２から入力画面起動メニュー１２の画像データを読み出し（Ｓ１１）、入力画面起動メニュー１２をディスプレイ４に表示する（Ｓ１６）。
【００８７】
コントローラ３は、入力画面起動メニュー１２に含まれる処理の選択を受け付け（Ｓ１７）、選択が完了すると（Ｓ１８  Ｙｅｓ）、選択に応じた標準化設計入力画面をディスプレイ４に表示する（Ｓ１９）。Ｓ１９以降の処理は、第１実施形態で説明したため、説明を省略する。
【００８８】
本実施形態によれば、所望の処理に応じた標準化設計入力画面が準備されているため、設計作業の負担が軽減される。また、所望の処理に応じた標準化設計入力画面を入力画面起動メニュー１２から簡単に呼び出すことができる。なお、入力画面起動メニュー１２が非表示ボタン６０´を備えることによる効果は、第２実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００８９】
（変形例）
第２実施形態において、穴形状表示画面３１１を穴寸法入力画面３１２の隣接した位置に表示したが、本発明はこれに限るものではなく、穴寸法入力画面３１２から離隔した位置に表示してもよい。
【００９０】
第４実施形態において、入力画面起動メニュー１２を標準化設計入力画面６と共にディスプレイ４に表示させてもよい。この場合、例えば「２Ｄ」１２１ａに対応する標準化設計入力画面６が表示された状態で、入力画面起動メニュー１２の「３Ｄ」１２１ｂを選択することにより、「３Ｄ」１２１ｂに対応する標準化設計入力画面６を呼び出すことができる。
【符号の説明】
【００９１】
１  設計支援システム    ２  記憶部    ３  コントローラ    ４  ディスプレイ    ５  基本設計入力画面    ６  標準化設計入力画面    ７  設計画面    ８  設計図    １２  入力画面起動メニュー    ３１１  穴形状表示画面    ３１２  穴寸法入力画面    ３１３  穴形状選択画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年1月12日(2018.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイと、第１基本設計入力画面及び設計図を表示する設計画面の画像データを記憶する記憶部と、前記記憶部から画像データを読み出して前記ディスプレイ上に表示するコントローラと、を備えた設計支援システムにおいて、
前記記憶部は、互いに設計手順の異なる複数種の基本設計支援システムにおける第２基本設計入力画面を標準化した標準化設計入力画面の画像データを記憶しており、
前記コントローラは、前記設計画面及び前記第１基本設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示させるとともに、前記ディスプレイにおける前記第１基本設計入力画面を避けた位置に前記標準化設計入力画面を表示し、前記第１基本設計入力画面及び前記標準化設計入力画面のうちいずれか一方を介して選択的に入力された設計情報に基づいて所定の処理を行うことを特徴とする設計支援システム。
【請求項２】
前記設計支援システムはCADであり、
前記所定の処理は、前記設計画面に前記設計図を設計する処理であることを特徴とする請求項１に記載の設計支援システム。
【請求項３】
前記設計支援システムはCAMであり、
前記所定の処理は、加工工程を作成する処理であることを特徴とする請求項１に記載の設計支援システム。
【請求項４】
前記標準化設計入力画面による設計手順は、前記第２基本設計入力画面による設計手順より簡素化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の設計支援システム。
【請求項５】
前記標準化設計入力画面は、互いに形状の異なる第一の穴形状部と第二の穴形状部のそれぞれの斜視図と、前記第一の穴形状部における各部の寸法を示す第一の記号群と、第二の穴形状部における各部の寸法を示す第二の記号群であって、前記第一の記号群と共通する記号を有する第二の記号群と、を表示する穴形状表示画面と、
前記第一の記号群及び前記第二の記号群に含まれる記号を所定の方向に配列するとともに、各記号に隣接した位置に、各記号に対応した各部の寸法を入力する入力部を備えた穴寸法入力画面と、
前記穴寸法入力画面に入力する寸法の対象を、前記第一の穴形状部及び前記第二の穴形状部から選択するための穴形状選択画面と、を備え、
前記穴形状選択画面により前記第一の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第一の穴形状部の寸法として処理し、
前記穴形状選択画面により前記第二の穴形状部が選択された場合に、前記コントローラは、前記穴寸法入力画面に入力された各寸法を、前記第二の穴形状部の寸法として処理することを特徴とする請求項１乃至４に記載の設計支援システム。
【請求項６】
前記記憶部は、前記所定の処理の種類に応じて異なる前記標準化設計入力画面の画像データと、前記複数の標準化設計入力画面のうちいずれか一つを呼び出すための入力画面起動メニューの画像データと、を記憶しており、
前記コントローラは、前記入力画面起動メニューを前記ディスプレイ上に表示し、前記入力画面起動メニューから選択されたメニューに対応した前記標準化設計入力画面を前記ディスプレイ上に表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の設計支援システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（第１実施形態）
以下、図１及び２を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態における設計支援システムの機能ブロック図である。図２は、ディスプレイに表示される設計画面を示す概略図である。ここで、本明細書における「設計支援システム」には、CADのみの機能を有する支援システムと、CAMのみの機能を有する支援システムと、CAD及びCAMの機能を有する支援システムと、が含まれる。
設計支援システム１は、記憶部２、コントローラ３、及びディスプレイ４を備える。記憶部２は、基本設計入力画面５（請求項１における「第１基本設計入力画面」に相当）と、標準化設計入力画面６と、設計図８を表示する設計画面７と、の各画像データを記憶している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
ここで、「標準化設計入力画面」は、「設計情報が入力される画面であって、互いに設計手順の異なる複数種の設計支援システム（請求項１における「基本設計支援システム」に相当）における基本設計入力画面（請求項１における「第２基本設計入力画面」に相当）を標準化した画面」と定義する。「基本設計入力画面」は、上述したので説明を繰り返さない。