(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な接着耐久性および応力緩和性を発揮することが可能な、弾性発泡体層と粘着層を有する粘着シートの提供。【解決手段】弾性発泡体層２および上記弾性発泡体層２の少なくとも一方の主面側に配置された粘着層１を有し、上記粘着層１が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、粘着シート１０。前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、ウレタン結合、エポキシ結合、金属キレート結合のいずれかを有する、粘着シート１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性発泡体層および前記弾性発泡体層の少なくとも一方の主面側に配置された粘着層を有し、
前記粘着層が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、粘着シート。
【請求項２】
前記粘着層が前記弾性発泡体層の両方の主面側にそれぞれ配置されている、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、ウレタン結合を有する、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、エポキシ結合を有する、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、金属キレート結合を有する、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体を硬化剤により架橋した硬化物であり、
前記硬化剤が、イソシアネート系硬化剤である、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体を硬化剤により架橋した硬化物であり、
前記硬化剤が、エポキシ系硬化剤である、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体を硬化剤により架橋した硬化物であり、
前記硬化剤が、金属キレート系硬化剤である、請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は、数平均分子量が３０００以上１０００００以下である、請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
前記粘着層中の前記塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の含有量が、前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対して０．５質量部以上２５質量部以下である、請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
前記塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体が、前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体と相溶している、請求項１から請求項１０までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１２】
前記粘着層が、粘着付与樹脂をさらに含む、請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記粘着付与樹脂の重量平均分子量が２００以上８０００以下である、請求項１２に記載の粘着シート。
【請求項１４】
前記粘着付与樹脂の軟化点が６０℃以上２００℃以下である、請求項１２または請求項１３に記載の粘着シート。
【請求項１５】
前記粘着付与樹脂の、前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対する含有量が３質量部以上６０質量部以下である、請求項１２から請求項１４までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１６】
前記粘着付与樹脂が、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１２から請求項１５までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１７】
前記粘着付与樹脂が、スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体である、請求項１２から請求項１６までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１８】
前記粘着層が、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂をさらに含む、請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項１９】
前記群から選択される少なくとも１種の樹脂が、スチレン系樹脂およびロジン系樹脂の少なくとも一方である、請求項１８に記載の粘着シート。
【請求項２０】
前記群から選択される少なくとも１種の樹脂が、スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体である、請求項１８または請求項１９に記載の粘着シート。
【請求項２１】
前記群から選択される少なくとも１種の樹脂の重量平均分子量が２００以上８０００以下である、請求項１８から請求項２０までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項２２】
前記群から選択される少なくとも１種の樹脂の軟化点が６０℃以上２００℃以下である、請求項１８から請求項２１までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項２３】
前記群から選択される少なくとも１種の樹脂の、前記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対する含有量が３質量部以上６０質量部以下である、請求項１８から請求項２２までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項２４】
前記粘着層が、実質的に光重合開始剤を含まない、請求項１から請求項２３までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【請求項２５】
前記粘着層の厚みが３μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１から請求項２４までのいずれかの請求項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性発泡体層の少なくとも一方の主面に、アクリルポリマーを主成分とする粘着層を有する粘着シートは、瞬間的に接着する特性から利便性が高く、また、弾性発泡体層の柔軟性により外部から負荷を受けた際に応力を緩和できることから、例えば電子部品製造用、構造用、自動車用等、産業界で広く用いられている。
【０００３】
このような粘着シートとして、例えば、特許文献１では、気泡含有基材の片面または両面に、気泡含有粘弾性組成物で形成された感圧性接着剤層を有する感圧性接着テープ（粘着シート）であって、上記気泡含有粘弾性組成物が、アクリルポリマー、気泡、中空微小球状体、着色顔料および界面活性剤を含有するものが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２では、粘弾性体層の両方の主面に粘着剤層を有し、上記粘着剤層が、アクリル系粘着剤組成物を活性エネルギー線重合して形成した層であり、上記アクリル系粘着剤組成物が、特定の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマー混合物またはその部分重合物と、活性エネルギー線重合開始剤と、特定の官能基を有する多官能（メタ）アクリレートと、ロジン変性（メタ）アクリレートを単量体成分として含む特定の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーと、を含有することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６８７９３号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
弾性発泡体層の少なくとも一方の主面に、アクリルポリマーを主成分とする粘着層を有する粘着シートは、上記粘着層がアクリル系の粘着剤組成物を熱や光で硬化した硬化物層である場合、上記粘着層の硬度が高いため、粘着層が弾性発泡体層の柔軟性に追従できず、上記粘着シート全体での応力緩和性に劣るという問題がある。また、粘着シートは、使用環境条件に応じて接着耐久性に劣るという問題がある。
【０００７】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、良好な接着耐久性および応力緩和性を発揮することが可能な粘着シートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題に対し、本発明者等が鋭意検討を重ねたところ、粘着層の主成分を酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体とし、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体における酢酸ビニルモノマー単位の比率を高くすることで、アクリルポリマーを主成分とする粘着層よりも、弾性発泡体層の柔軟性に追従可能であり、かつ高接着耐久性を示すことを見出した。しかし、酢酸ビニルモノマー単位の比率が高い酢酸ビニル−アクリル共重合体を用いると、ガラス転移温度が高くなりタック性が低下し、粘着層としての成立が困難となる。
【０００９】
そこで本発明者等はさらに検討を重ねた結果、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分とし、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む粘着層を開発し、上記問題を解決するに至った。この粘着層によれば、酢酸ビニル−アクリル共重合体中の酢酸ビニルモノマー単位の比率を高めずに、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体によって粘着層中の酢酸ビニルモノマー単位の比率を高めることができるため、弾性発泡体層の柔軟性に追従可能であり、かつ高接着耐久性を示すことができ、さらに良好なタック性を示すことが可能となる。
【００１０】
すなわち、本開示の一実施形態は、弾性発泡体層および上記弾性発泡体層の少なくとも一方の主面側に配置された粘着層を有し、上記粘着層が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、粘着シートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の一実施形態である接着シートによれば、良好な接着耐久性および応力緩和性を発揮することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の一実施形態である粘着シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本開示の一実施形態である粘着シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】温水浸漬耐久性試験の試験方法を説明する模式図である。
【００１３】
以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。但し、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の態様に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。
【００１４】
また、本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。
【００１５】
以下、本開示の一実施形態である粘着シートおよび粘着剤組成物について説明する。
【００１６】
Ａ．粘着シート
本開示の一実施形態である粘着シート（以下、本開示の粘着シートとする。）は、弾性発泡体層および上記弾性発泡体層の少なくとも一方の主面側に配置された粘着層を有し、上記粘着層が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む。
【００１７】
図１および図２は、本開示の粘着シートの一例を示す概略断面図である。図１および図２で例示するように、本開示の粘着シート１０は、弾性発泡体層２および弾性発泡体層２の少なくとも一方の主面に配置された粘着層１を有し、粘着層１が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む。図１で例示する粘着シート１０は、弾性発泡体層２の一方の主面に粘着層１を有する片面粘着シートの例を示しており、図２で例示する粘着シート１０は、弾性発泡体層２の両方の主面にそれぞれ粘着層１を有する両面粘着シートの例を示している。
【００１８】
弾性発泡体層の少なくとも一方の主面側に、アクリルポリマーを主成分とする粘着層を有する粘着シートは、様々な使用環境条件下、特に温水浸漬等の過酷な環境条件下において、接着耐久性や応力緩和性等の物性が良好であることが要求される。これらの物性を満たす粘着シートとするためには、粘着シートの粘着層の接着耐久性が良好であり、また、上記粘着層が弾性発泡体層の柔軟性に追従可能であることが必要であると考えられる。
【００１９】
アクリルポリマーを主成分とする粘着層の接着耐久性を向上させる方法として、例えば、アクリルポリマーに極性基を導入することが知られている。中でもカルボキシル基は極性が高いため、被着体に対する密着性が高まり、接着耐久性が向上する傾向にある。しかし、カルボキシル基を導入したアクリルポリマーを主成分とする粘着層であっても、使用環境条件によっては被着体に対する接着耐久性が十分に得られない場合がある。また、粘着層が硬く、弾性発泡体層の柔軟性に十分に追従できない場合がある。
【００２０】
そこで、本発明者等は、使用環境条件によらず高い接着耐久性を発揮し且つ弾性発泡体層の柔軟性に十分追従可能となるような粘着層の組成について検討を行った結果、以下の理由から、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を粘着層の主成分として選択するに至った。すなわち、酢酸ビニル−アクリル共重合体は、酢酸ビニル由来の構成単位（酢酸ビニルモノマー単位）を含むことから、粘着層の主成分を酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体とすることで、粘着層の極性が高くなり、被着体に対する接着保持性が高まると推量される。
【００２１】
しかし、本発明者等は、架橋体中の酢酸ビニルにより発揮される効果を高めるために、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体中の酢酸ビニルモノマー単位の比率を増やすと、以下の新たな課題が生じることを知得した。すなわち、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体中の酢酸ビニルモノマー単位の比率を増やすためには、粘着層を形成するための粘着剤組成物は、酢酸ビニルモノマー単位の比率が高い酢酸ビニル−アクリル共重合体を主剤として含む必要がある。しかし、酢酸ビニルモノマー単位の比率が高い酢酸ビニル−アクリル共重合体を用いると、ガラス転移温度が高くなりタック性が低下し、粘着層としての成立が困難となる。
【００２２】
そこで、本発明者等は、粘着層中の酢酸ビニルモノマー単位を含む酢酸ビニル成分の含有量を調整する方法について、さらに鋭意検討を行った結果、粘着層中に、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体とを含むことで、上記課題を解決するに至った。すなわち、粘着層が塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体をさらに含むことで、粘着層中の酢酸ビニル成分の含有量を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体における酢酸ビニルモノマー単位の量をもって増やすことができ、その結果、上述した酢酸ビニルによる効果を十分に発揮することが可能となる。また、酢酸ビニル−アクリル共重合体と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体と硬化剤とを含む粘着剤組成物は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体が粘着主骨格に完全に取り込まれているものではなく、任意の量を添加することが可能であるため、粘着層を形成する際の粘度調整が可能となる。
【００２３】
このように、本開示の粘着シートによれば、粘着層の組成を、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む特定の組成とすることで、接着層中に酢酸ビニル成分が所望の量存在することになるため、良好な接着耐久性および応力緩和性を発揮することができる。
【００２４】
以下、本開示の粘着シートの各構成について説明する。
【００２５】
１．粘着層
本開示における粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む。ここで、主成分とは、上記粘着層の組成の中でも含有量が最も多い成分をいう。
【００２６】
上記粘着層は、弾性発泡体層の少なくとも一方の主面側に配置されるが、弾性発泡体層の両方の主面側にそれぞれ配置されていてもよい。
【００２７】
上記粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体とを含むことで、粘着層中に酢酸ビニル成分が所望の量存在することになり、その結果、上述した効果を発揮することができる。ここで、粘着層中の酢酸ビニル成分とは、酢酸ビニル−アクリル共重合体に含まれる酢酸ビニル部や、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体に含まれる酢酸ビニル部の他、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体に含まれる未反応の酢酸ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体に含まれる未反応の酢酸ビニルも含む。
【００２８】
（１）酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体
酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体由来の繰り返し単位を含む化合物である。酢酸ビニル−アクリル共重合体は、分子中にカルボキシル基または水酸基を有する。
【００２９】
酢酸ビニル−アクリル共重合体は、酢酸ビニルモノマー単位と、アクリル系モノマー単位と、を含む。酢酸ビニルモノマー単位とは、酢酸ビニル由来の構成単位をいい、アクリル系モノマー単位とは、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステル由来の構成単位をいう。上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシルメタクリレート等が挙げられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリルまたはメタクリルのいずれか一方または双方を指し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート基またはメタクリレートのいずれか一方または双方を指す。
【００３０】
酢酸ビニル−アクリル共重合の共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等、特に限定されない。
【００３１】
酢酸ビニル−アクリル共重合体は、上述したモノマー単位の他に第３のモノマー単位を含んでいてもよい。第３のモノマー単位としては、例えば、α，β−不飽和カルボン酸、多官能性モノマー、共重合性モノマー、エチレン性不飽和モノマー等が挙げられる。上記α，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。上記多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の１分子中に２個以上の重合性二重結合を有するもの等が挙げられる。上記共重合性モノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等が挙げられる。上記エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン等が挙げられる。
【００３２】
酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に酢酸ビニル−アクリル共重合体が有する同一の官能基同士または異なる官能基同士の結合を有する自己架橋構造であってもよく、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に硬化剤を介する架橋構造であってもよい。前者は、例えば、光重合開始剤を用いた光硬化反応により形成することができ、後者は、例えば硬化剤を用いた熱硬化反応により形成することができる。中でも酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に硬化剤を介する架橋構造であることが好ましい。酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体がこのような構造を有することで、自己架橋構造の場合よりも粘着層中の未反応のモノマー残渣量が少なくなるからである。このように、粘着層中の未反応のモノマー残渣量が少なくなると、未反応モノマーの反応による粘着性能への悪影響の低減、経時的に安定である、低臭気であり揮発成分も少なく環境に良い等の利点を有する。また、光重合系ではないため着色可能であり、粘着層にＵＶカット等の機能を付与させることも可能である。
【００３３】
酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に硬化剤を介する架橋構造であるとは、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に以下の結合を有する化合物であるということができる。すなわち、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、ウレタン結合、エポキシ結合および金属キレート結合からなる群から選択される少なくとも１種の結合を有することができ、２種以上の結合を有していてもよい。酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体がウレタン結合を有するとは、酢酸ビニル−アクリル共重合体由来の繰り返し単位の間にウレタン結合が形成されていることをいう。酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体がエポキシ結合を有する場合や金属キレートを有する場合も同様に、酢酸ビニル−アクリル共重合体由来の繰り返し単位の間にエポキシ結合やウレタン結合が形成されていることをいう。
【００３４】
また、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位間に硬化剤を介する架橋構造であるとは、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が、酢酸ビニル−アクリル共重合体をイソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤および金属キレート系硬化剤からなる群から選択される少なくとも１種の硬化剤で架橋した硬化物であるということができる。酢酸ビニル−アクリル共重合体と反応するイソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤および金属キレート系硬化剤の詳細については、後述の「Ｂ．粘着剤組成物」の項で説明する。
【００３５】
酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体は、酢酸ビニル−アクリル共重合体由来の繰り返し単位の他に、一部に塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体由来の構成単位を含んでいてもよい。
【００３６】
（２）塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
本開示における粘着層は、主成分である酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体の他に、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体をさらに含むことを特徴とする。上述したように、粘着層中の酢酸ビニル成分の含有量を、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体の酢酸ビニルモノマー単位の比率と塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の酢酸ビニルモノマー単位の比率とで調整可能となるからである。
【００３７】
また、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体における塩化ビニルモノマー単位は、耐水性が高いため、粘着シートを温水浸漬環境等の過酷な環境条件下で使用する場合であっても、上記粘着層が劣化しにくくなり、高い粘着耐久性を発揮することができると推量される。さらに上記粘着層は、塩化ビニルモノマー単位の比率や含有量に応じて、塩化ビニル等の難接着性の材質の被着体との親和性が高くなり、過酷な環境条件下でも良好な接着耐久性を示すことが可能であると推量される。
【００３８】
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は、塩化ビニルモノマー単位と酢酸ビニルモノマー単位とを含む。塩化ビニルモノマー単位とは、塩化ビニルモノマー由来の構成単位をいう。
【００３９】
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は、上述したモノマー単位の他に第３のモノマー単位を含んでいてもよい。第３のモノマー単位としては、カルボン酸、ジカルボン酸、アクリル酸、ビニルアルコール、ヒドロキシアクリルアクリレート等が挙げられる。
【００４０】
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等、特に限定されない。
【００４１】
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は酢酸ビニルを１質量％以上含むことが好ましく、中でも５質量％以上含むことが好ましく、特に１０質量％以上含むことが好ましい。
また、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体中の酢酸ビニルの含有量の上限は、特に限定されないが、５０質量％とすることができる。
【００４２】
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が３０００以上１０００００以下であることが好ましく、中でも５０００以上８００００以下であることが好ましく、特に１００００以上６００００以下であることが好ましい。数平均分子量は、後述する重量平均分子量の測定方法と同様の方法により測定される値である。
【００４３】
上記粘着層中の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の含有量は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対して０．５質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、中でも１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、特に２質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。上記粘着層中の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の含有量が上記の範囲内にあることで、粘着層中の酢酸ビニル含有量を、温水浸漬環境下での接着保持力をもたせ、かつ、粘着層として成立可能な量に調整することができると推量される。
【００４４】
上記粘着層において、上記塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体が、上記酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体と相溶している。「塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体と相溶」するとは、粘着層を走査型電子顕微鏡で観察したときに、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体に塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体が点在していることをいう。
【００４５】
（３）粘着付与樹脂
上記粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体および塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の他に、粘着付与樹脂を含むことができる。粘着層に粘着性を付与することができ、粘着層の粘着耐久性をさらに高めることができるからである。
【００４６】
上記粘着付与樹脂の重量平均分子量としては、例えば２００以上８０００以下であることが好ましく、中でも５００以上６０００以下であることが好ましく、特に８００以上４０００以下であることが好ましい。粘着付与樹脂の重量平均分子量が上記範囲内にあることで、酢酸ビニル−アクリル共重合体に対する相溶性と接着性との両立を図ることができるからである。
【００４７】
重量平均分子量は、粘着層をアセトンに含浸させて３日間攪拌した後、取り出して０．４５μｍメッシュのフィルタでろ過し、抽出液を窒素ブローにてアセトンを揮発させ、乾固分にＴＨＦを０．５ｗｔ%になるよう加え溶解し、０．４５μｍメッシュのフィルタでろ過したろ液を、下記の条件でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したときのポリスチレン換算値とする。
(ＧＰＣ測定条件)
・ゲル浸透クロマトグラフィー装置：Ｗａｔｅｒｓ社製、商品名「Ｗａｔｅｒｓ２６９５」
・カラム：ＧＰＣ ＬＦ−８０４（Ｓｈｏｄｅｘ製）、３本
・溶離液：ＴＨＦ
・流速：１ｍＬ／ｍｉｎ、
・サンプル濃度：０．５質量％
・サンプル注入量：５０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＲＩ
・標準物質：ポリスチレン
【００４８】
粘着付与樹脂は軟化点が高いことが好ましい。軟化点の高い粘着付与樹脂を含むことで、粘着層全体の熱安定性が向上し、温水浸漬環境下のような過酷な環境条件下においても粘着層がある程度の硬さを有することができるため、外部から接着性を阻害する成分が侵入しにくくなり、接着耐久性が向上すると推量されるからである。粘着付与樹脂の軟化点は６０℃以上２００℃以下であることが好ましく、中でも７０℃以上１８０℃以下であることが好ましく、特に８０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。粘着付与樹脂の軟化点は、重量平均分子量の測定方法と同様の方法により粘着層から粘着付与樹脂を分離し、熱機械的分析法（ＴＭＡ）により測定した値とする。
【００４９】
粘着付与樹脂は極性を示すことが好ましく、粘着付与樹脂の中では極性が高いものが好ましい。疎水性と酢酸ビニル−アクリル共重合体に対する相溶性とのバランスが良好となるからである。
【００５０】
上記粘着層中の粘着付与樹脂の含有量は、所望の機能を発揮することが可能な量とすることができるが、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対して３質量部以上６０質量部以下であることが好ましく、中でも５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、特に８質量部以上４５質量部以下であることが好ましい。粘着付与樹脂の含有量が過剰であると、粘着層から粘着付与樹脂がブリードアウトする場合がある。
【００５１】
上記粘着付与樹脂としては、粘着層に粘着性を付与することが可能な樹脂であればよく、公知の粘着付与樹脂を用いることができるが、中でもスチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体および塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体との相溶性が良好であり、また上述した物性を満たしやすいからである。上記粘着層は、これらを１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて含むことができる。スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、およびテルペン系樹脂の詳細については、後述する「（４）スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂」の項で説明するため、ここでの説明は省略する。中でも上記粘着層は、スチレン系樹脂およびロジン系樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましい。これらの樹脂は、酢酸ビニル−アクリル共重合体との相溶性が高く、熱安定性が良好であるからである。スチレン系樹脂の中ではスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体であることが好ましい。
【００５２】
（４）スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂
上記粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体および塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の他に、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂をさらに含むことができる。上記粘着層がこれらの樹脂をさらに含むことで、被着面が低極性を示す被着体に対しても、温水浸漬環境下において良好な接着耐久性および応力緩和性を発揮することができる。また、これらの樹脂は、酢酸ビニル−アクリル共重合体よりもガラス転移温度が高く、粘着層全体でのガラス転移温度も向上させることができるため、例えば、温水浸漬環境下において粘着層の軟化を抑制することができ、被着体の成分がブリードアウトする場合であっても、ブリードアウトした成分が粘着層内に入りにくく、粘着層の性能劣化を抑制することができると推量される。さらにまた、これらの樹脂は疎水性を示すことから、温水浸漬環境下において粘着層に水を寄せ付けにくくすることができ、その結果、粘着層の劣化を抑制することができると推量される。
【００５３】
スチレン系樹脂としては、スチレン系ポリマーであってもよく、スチレン系モノマーおよびスチレン系ポリマーの混合物であってもよい。中でもスチレン系ポリマーが好ましい。
【００５４】
スチレン系ポリマーは、１種以上のスチレン系モノマーの単独重合体または共重合体であってもよく、１種以上のスチレン系モノマーとスチレン系モノマー以外の他のモノマーとの共重合体であってもよい。スチレン系モノマーとしては、例えばスチレン；２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレン；α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレン；２−クロロスチレン、４−クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニル安息香酸等の置換スチレン等の置換スチレン等が挙げられる。また、スチレン系モノマー以外の他のモノマーとしては、例えば、脂肪族系モノマー、芳香族系モノマー等が挙げられる。上記脂肪族系モノマーとしては、脂肪族炭化水素が挙げられる。上記芳香族モノマーとしては、スチレン系モノマーで例示したもの以外の芳香族炭化水素が挙げられる。
【００５５】
スチレン系ポリマーとして具体的には、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、α−メチルスチレンとスチレンとの共重合体、スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体、スチレン系モノマーと芳香族系モノマーとの共重合体、α−メチルスチレンとα−メチルスチレン以外のスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体、α−メチルスチレンとα−メチルスチレン以外のスチレン系モノマーと芳香族系モノマーとの共重合体等が挙げられる。上記粘着層は、これらを１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて含むことができる。スチレン系ポリマーの共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等、特に限定されるものではない。
【００５６】
ロジン系樹脂としては、例えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジン；重合ロジン、不均化ロジン、水素化ロジン、強化ロジン、ロジンエステル、重合ロジンエステル、ロジンフェノール等のロジン誘導体が挙げられる。上記粘着層は、これらを１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて含むことができる。
【００５７】
テルペン系樹脂としては、例えばテルペン重合体、β−ピネン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン重合体等が挙げられる。上記粘着層は、これらを１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて含むことができる。
【００５８】
石油系樹脂からなる炭化水素としては、例えばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂等が挙げられます。上記粘着層は、これらを１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて含むことができる。
【００５９】
中でも、上記群から選択される少なくとも１種の樹脂が、スチレン系樹脂およびロジン系樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。換言すれば上記粘着層は、スチレン系樹脂およびロジン系樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましい。これらの樹脂は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体との相溶性が高く、熱安定性が良好であるからである。スチレン系樹脂の中では、スチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとの共重合体がより好ましい。
【００６０】
上記群から選択される少なくとも１種の樹脂の重量平均分子量および軟化点は、上記「（３）粘着付与樹脂」の項で説明した粘着付与樹脂の重量平均分子量および軟化点と同様とすることができる。
【００６１】
また、上記粘着層中の上記群から選択される少なくとも１種の樹脂の、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対する含有量は、所望の機能を発揮することが可能な量とすることができ、上記「（３）粘着付与樹脂」の項で説明した酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体１００質量部に対する粘着付与樹脂の含有量と同様とすることができる。
【００６２】
（５）その他
上記粘着層は、架橋体を形成しない未反応分の酢酸ビニル−アクリル共重合体や酢酸ビニル樹脂等を含んでいてもよい。
【００６３】
上記粘着層は、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を含有していてもよい。上記粘着層に含まれる添加剤については、一般的な粘着層に含まれる従来公知の材料を常法により使用することができる。
【００６４】
また、上記粘着層は、着色剤を含むことができる。上記粘着層は、着色剤を含むことで所望の色を呈することができ、粘着シートの意匠性を高めることが可能となる。着色剤としては、例えば有機顔料や染料等の有機着色剤、無機顔料等の汎用の材料を用いることができる。中でも有機着色剤が好ましい。
【００６５】
上記粘着層の厚みは、所望の物性を発揮可能な大きさとなるように、適宜設定することができ、特に限定されないが、例えば３μｍ以上２００μｍ以下とすることができ、好ましくは５μｍ以上１００μｍである。
【００６６】
上記粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体の架橋構造に応じて、実質的に光重合開始剤を含まないものとすることができる。実質的に光重合開始剤を含まないとは、粘着層をガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣＭＳ）で測定したときに、光重合開始剤が検出不可であることをいう。
【００６７】
光重合開始剤としては、アクリル系粘着剤の光硬化に用いられる汎用の材料を挙げることができる。例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル等が挙げられる。
【００６８】
上記粘着層は、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、および硬化剤を少なくとも含む粘着剤組成物の硬化物層である。上記粘着剤組成物については、後述の「Ｂ．粘着剤組成物」の項で説明する。
【００６９】
２．弾性発泡体層
本開示の粘着シートにおける弾性発泡体層は、粘着層を支持するとともに、粘着シートの被着体への追従性や衝撃吸収性を高める機能を有する。
【００７０】
上記弾性発泡体層の材料としては、特に限定されないが、例えばアクリル樹脂発泡体（アクリルフォーム）；ポリエチレン発泡体；ポリウレタン系樹脂発泡体；アクリルゴムやその他のエラストマー等を含むゴム系発泡体等が挙げられる。
【００７１】
上記弾性発泡体層は、気泡構造（セル構造）を有する。上記気泡構造（セル構造）は、特に限定されず、独立気泡構造であってもよく、連続気泡構造であってもよく、独立気泡構造と連続気泡構造とが混在した半連続半独立気泡構造であってもよい。中でも被着体の被着面の形状への追従性や応力緩和性が良好であることから、独立気泡構造の弾性発泡体層であることが好ましい。上記弾性発泡体層の平均気泡径や密度は、本開示の粘着シートの強度や柔軟性、使用目的等に応じて適宜設定することができる。
【００７２】
上記弾性発泡体層は、着色剤、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、界面活性剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。また、上記弾性発泡体層は、片方または両方の主面にプライマー層が形成されていてもよく、表面処理がされていてもよい。弾性発泡体層の主面にプライマー層が形成されている場合は、プライマー層を介して粘着層が設けられる。
【００７３】
上記弾性発泡体層は、単一の層で構成されていてもよく、同一または異なる弾性発泡体からなる複層により構成されていてもよい。
【００７４】
上記弾性発泡体層の厚さは特に限定されず、本開示の粘着シートの強度や柔軟性、使用目的等に応じて適宜設定することができる。上記弾性発泡体層の厚さとしては、例えば２００μｍ以上５０００μｍとすることができる。
【００７５】
上記弾性発泡体層は、公知の方法で製造することができる。例えば、樹脂材料もしくは樹脂発泡体の成形工程、架橋工程および発泡工程を含み、必要に応じて延伸工程を含む方法により製造することができる。上記弾性発泡体層を架橋させる方法としては、例えば、有機過酸化物などを用いる化学架橋法、または紫外線や電子線等を照射する放射線架橋法等が挙げられ、これらの方法は一種単独でまたは二種以上を併用して用いることができる。
【００７６】
３．剥離層
本開示の粘着シートは、上記粘着層の弾性発泡体層に接する面と反対側の主面に剥離層を有することができる。上記剥離層としては、粘着シートの分野において汎用の材料を適宜選択して用いることができ、例えば、各種の樹脂フィルム類、紙類、布類、ゴムシート類、発泡体シート類、金属箔、これらの複合体（例えば、紙の両面にオレフィン系樹脂がラミネートされた積層構造のシート）等を適宜選択して用いることができる。上記剥離層は、表面にシリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤等の剥離処理剤を含む剥離処理膜を有していてもよい。
【００７７】
４．その他
本開示の粘着シートは、引張弾性率が、０．１０ＭＰａ以上３．００ＭＰａ以下であることが好ましく、中でも０．１５ＭＰａ以上２．００ＭＰａ以下であることが好ましく、特に０．２０ＭＰａ以上１．００ＭＰａ以下であることが好ましい。
上記粘着シートの引張弾性率が上記の範囲内にあることで、被着体に対する追従性が良好となり、応力緩和性を発揮して接着保持状態を長時間維持することできると推量されるからである。
引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した測定方法（試験片寸法：１０ｍｍ×５０ｍｍ、チャック間距離：２５ｍｍ、引張速度：５００ｍｍ／分）により測定される値とする。なお、粘着シートの引張弾性率とは、剥離層を除いた粘着シートの引張弾性率とする。
本開示の粘着シートの製造方法は特に限定されないが、例えば、剥離層または弾性発泡体層の表面に、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、および硬化剤を少なくとも含む粘着剤組成物の溶液を塗布し、塗膜を加熱硬化して粘着層を形成する方法により得ることができる。本開示の粘着シートの製造に用いられる粘着剤組成物については、後述の「Ｂ．粘着剤組成物」の項で説明する。
【００７８】
本開示の粘着シートは、過酷な環境においても接着耐久性および応力緩和性に優れるため、例えば、自動車、航空機、船舶、電子機器類、電子機器筐体、家電製品、インフラ系構造物、ライフライン建材、一般建材等の分野で利用することができる。中でも自動車外装用粘着シート、自動車内装用粘着シート等の自動車車両用粘着シート、塩ビ用粘着シートとして好適に用いることができる。
【００７９】
Ｂ．粘着剤組成物
本開示の一実施形態である粘着剤組成物（以下、本開示の粘着剤組成物とする。）は、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、および硬化剤を少なくとも含む。
【００８０】
本開示の粘着剤組成物によれば、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、および硬化剤を少なくとも含むことで、所望の量の酢酸ビニル成分を含み、弾性発泡体層の柔軟性に追従可能であり、かつ、高接着耐久性および良好なタック性を示すことが可能な粘着層を形成することができる。
【００８１】
以下、本開示の粘着剤組成物の組成について説明する。
【００８２】
１．酢酸ビニル−アクリル共重合体
本開示の粘着剤組成物は、酢酸ビニル−アクリル共重合体を主剤として含む。酢酸ビニル−アクリル共重合体の詳細については、上記「Ａ．粘着シート」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。
【００８３】
２．塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
本開示の粘着剤組成物は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む。塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の詳細、およびそれを含むことによる効果については、上記「Ａ．粘着シート」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。
【００８４】
上記粘着剤組成物中の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の含有量は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体による機能を発揮することが可能な量とすることができ、例えば酢酸ビニル−アクリル共重合体の固形分１００質量部に対して０．５質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、中でも１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、特に２質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。
【００８５】
３．硬化剤
本開示の粘着剤組成物は、硬化剤を含む。上記粘着剤組成物は、加熱することで、酢酸ビニル−アクリル共重合体が有する官能基と硬化剤との熱硬化反応が生じ、酢酸ビニル−アクリル共重合体の繰り返し単位の間に所望の架橋結合を有する酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体が形成される。硬化剤は、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を得ることが可能な材料であれば特に限定されず、酢酸ビニル−アクリル共重合体を主剤とする粘着剤に用いられる公知の硬化剤から適宜選択することができる。このような硬化剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤および金属キレート系硬化剤からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
【００８６】
上記イソシアネート系硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリイソシアネート化合物の３量体、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー、該ウレタンプレポリマーの３量体等が挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が挙げられ、具体的には２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４’−ジイソシアネート、リジンイソシアネート等が挙げられる。イソシアネート系硬化剤は、単独で使用してもよく、また、２種以上を併用して用いてもよい。
【００８７】
上記エポキシ系硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブタジエンジグリシジルエーテル等の多官能エポキシ系化合物が挙げられる。エポキシ系硬化剤は、単独で使用してもよく、また、２種以上を併用して用いてもよい。
【００８８】
上記金属キレート系硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロムおよびジルコニウムなどの多価金属と、アセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルとの配位化合物が挙げられる。
【００８９】
上記粘着剤組成物中の硬化剤の含有量は、硬化剤の種類により適宜設定することができる。例えば硬化剤がイソシアネート系硬化剤であれば、酢酸ビニル−アクリル共重合体の固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上６．０質量部以下であることが好ましく、中でも０．０５質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、特に０．１０質量部以上４．０質量部以下であることが好ましい。
また、例えば硬化剤がエポキシ系硬化剤であれば、酢酸ビニル−アクリル共重合体の固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．００質量部以下であることが好ましく、中でも０．０５質量部以上５．００質量部以下であることが好ましく、特に０．１０質量部以上３．００質量部以下であることが好ましい。
例えば硬化剤が金属キレート系硬化剤であれば、酢酸ビニル−アクリル共重合体の固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．００質量部以下であることが好ましく、中でも０．０５質量部以上５．００質量部以下であることが好ましく、特に０．１０質量部以上３．００質量部以下であることが好ましい。
【００９０】
４．粘着付与樹脂
本開示の粘着剤組成物は、粘着付与樹脂をさらに含むことができる。粘着付与樹脂の詳細、および粘着付与樹脂を含むことによる効果については、上記「Ａ．粘着シート」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。
【００９１】
上記粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有量としては、粘着付与樹脂による機能を発揮することが可能な量とすることができ、例えば酢酸ビニル−アクリル共重合体の固形分１００質量部に対して３質量部以上６０質量部以下であることが好ましく、中でも５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、特に８質量部以上４５質量部以下であることが好ましい。
【００９２】
５．スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂
本開示の粘着剤組成物は、スチレン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油系樹脂からなる炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂をさらに含むことができる。これらの樹脂の詳細、およびこれらの樹脂を含むことによる効果については、上記「Ａ．粘着シート」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。
【００９３】
上記粘着剤組成物中の上記群から選択される少なくとも１種の樹脂の、酢酸ビニル−アクリル共重合体の１００質量部に対する含有量については、上記「３．粘着付与樹脂」の項で説明した粘着付与樹脂の酢酸ビニル−アクリル共重合体１００質量部に対する含有量と同様とすることができる。
【００９４】
６．その他
本開示の粘着剤組成物は、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を含むことができる。これらの添加剤の配合量は、本開示の粘着剤組成物の特性を損なわない範囲で適宜設定することができる。
本開示の粘着剤組成物は、酢酸ビニル成分の含有量が、粘着剤組成物の全固形分１００質量％中１．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましく、中でも５．０質量％以上４５．０質量％以下であることが好ましく、特に１０．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましい。
粘着剤組成物中の酢酸ビニル成分とは、酢酸ビニル−アクリル共重合体に含まれる酢酸ビニルモノマー単位や、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体に含まれる酢酸ビニルモノマー単位、共重合体を形成していない未反応分の酢酸ビニル等をいう。粘着剤組成物中の酢酸ビニル成分の含有量は、上記「Ａ．粘着シート」の項で説明した粘着層中の酢酸ビニル成分の含有量の算出方法により特定することができる。
【００９５】
本開示の粘着剤組成物を用いて粘着層を形成する場合、通常、上記粘着剤組成物は溶剤を添加して用いられる。上記溶剤は、粘着剤組成物の各成分を溶解することが可能な溶剤が好ましく、一般的な接着剤または粘着剤に用いられる溶剤から適宜選択して用いることができる。好ましい溶剤としては、例えばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ−プロピル、トルエン、ｎ−ヘキサン等が挙げられる。上記溶剤は１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。
【００９６】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００９７】
以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
【００９８】
［実施例１〜１１、比較例１〜２］
下記材料を表１に示す配合比で混合して、粘着剤組成物の塗工液を調製した。上記塗工液を、剥離処理がされた樹脂フィルム（剥離層）に塗工し、オーブンで乾燥して溶媒を除去して粘着層（乾燥後厚み：４０μｍ）を得た。上記粘着層を、厚み１．２ｍｍの両面粘着アクリルフォームテープ（スリーエム社製「Ｙ−４１８０−１２」）の一方の面に貼り合せて常温で一週間養生し、粘着層／アクリル系弾性発泡体層の積層構成を有する粘着シートを得た。なお、上記積層構成中「／」は積層界面を意味する。
【００９９】
＜粘着剤＞
・粘着剤Ａ：酢酸ビニル−アクリル共重合体含有溶剤型粘着剤（サイデン化学社製「サイビノールＡＴ−２６２」、固形分４３質量％、酢酸ビニル−アクリル共重合体４３質量％および酢酸ビニル２．１質量％含有）
・粘着剤Ｂ：アクリル酸共重合体含有溶剤型粘着剤（サイデン化学社製「サイビノールＡＴ−２８７Ｋ」、固形分４５質量％、酢酸ビニル−アクリル共重合体および酢酸ビニル非含有）
＜塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体含有溶液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体含有溶液Ａ：塩化ビニル−酢酸ビニル−ジカルボン酸共重合物（日信化学工業社製「ソルバインＭ５」、数平均分子量３２０００、塩化ビニル：酢酸ビニル：ジカルボン酸＝８５：１４：１（質量％））をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解した２５質量％濃度溶液
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体含有溶液Ｂ：塩化ビニル−酢酸ビニル−カルボン酸共重合物（カネカ社製「カネビニールＴ５ＤＡ」、酢ビ含有量１８％）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解した２５質量％濃度溶液
＜スチレン系樹脂含有溶液＞
・スチレン系樹脂含有溶液Ａ：スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合体（三井化学社製「ＦＴＲ６１１０」、軟化点１１０℃、重量平均分子量１６００、数平均分子量１１００）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解した５０質量％濃度溶液
・スチレン系樹脂含有溶液Ｂ：スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合体（三井化学社製「ＦＴＲ６１００」、軟化点９５℃、重量平均分子量１２００、数平均分子量９００）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解した５０質量％濃度溶液
＜ロジン系樹脂含有溶液＞
・ロジン系樹脂含有溶液Ａ：重合ロジン系エステル樹脂（ハリマ化成社製「ＰＣＪ」、軟化点１１８℃〜１２８℃、重量平均分子量１５００）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で溶解した５０質量％濃度溶液
＜硬化剤＞
・イソシアネート系硬化剤Ａ（サイデン化学社製「サイビノール硬化剤ＡＬ」、固形分：４５質量％）
【０１００】
【表１】
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【０１０１】
また、得られた粘着シートの粘着層中の組成について下記表２に示す。なお、下記表２中の各材料の含有量は、粘着層の全固形分中の含有量（％）の理論値である。
【０１０２】
【表２】
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【０１０３】
［評価］
実施例１〜１１および比較例１〜２の粘着シートについて、下記の評価を行った。
【０１０４】
１．常態接着力
粘着シートを、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍに切断し、粘着層側とは反対側の面を、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡社製）に貼り合わせた。次に、該粘着シートの粘着層側の面をＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌ（ブライトアニール処理品）に２ｋｇローラーで片道圧着し、試験片とした。常温で２４時間放置後、引張速度５０ｍｍ／分で１８０度剥離強度を測定した。測定は、引張試験機（エー・アンド・デイ社製、製品名「ＲＴＧ−１２５０」）を用い、測定雰囲気を温度２３℃、湿度５０％ＲＨとした。結果を下記表３に示す。
【０１０５】
２．温水浸漬耐久性
（１）温水浸漬耐久性評価１
ジュラルミン板（ジェラルミンＡ２０１７、１５ｍｍ×７５ｍｍ）に、粘着シート（１０ｍｍ×５０ｍｍ）の粘着層側とは反対側の面を２ｋｇローラーで片道圧着し、室温で２４時間放置後、粘着シートの粘着層側の面を、被着体Ａに２ｋｇローラーで片道圧着して試験片とした。得られた試験片を室温で２４時間放置後、図３（ａ）、（ｂ）で示すように、試験片の端を強制的に２．０ｍｍ押し開き、温度４０℃の恒温水槽中に１００時間放置して、はがれの有無を確認した。はがれなかったものを「○」、はがれたものを「×」とした。被着体Ａには、金属板（ＳＵＳ板、ＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌ、ブライトアニール処理品)を用いた。なお、図３(ａ)、（ｂ）は、温水浸漬耐久性試験の試験方法を説明する模式図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は断面図である。また、図３（ａ）、（ｂ）中の符号１０は粘着シート、符号５１はジェラルミン板、符号５２は被着体、符号５３はスペーサー、符号５４はネジを示す。スペーサー５３の厚さは粘着シート１０の厚さと同じとした。結果を下記表３に示す。
【０１０６】
【表３】
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【０１０７】
[考察１]
上記表１より、粘着層が、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含み、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、実施例１〜１１の粘着シートでは、温水浸漬環境下に置いても被着体Ａから剥がれなかった。これにより、実施例１〜１１の粘着シートは、温水浸漬環境下での被着体Ａに対する接着耐久性および応力緩和性が良好であることが示唆された。一方、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含まない比較例１、酢酸ビニル−アクリル共重合体の架橋体を主成分として含むが塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含まない比較例２の粘着シートでは、常態接着力が実施例１〜１１の粘着シートと同程度であったにもかかわらず、温水浸漬環境下で被着体Ａからの剥がれが確認された。これは、比較例１、２の粘着シートでは、粘着層に含まれる酢酸ビニル成分が少ないため、温水浸漬環境下であっても被着体Ａに対する接着耐久性および応力緩和性が劣ったと推量される。
【０１０８】
（２）温水浸漬耐久性評価２
被着体Ａの代わりに被着体Ｂを用いたこと以外は、上記「（１）温水浸漬耐久性評価１」と同様にして試験片を作製し、温水浸漬耐久性評価を行った。被着体Ｂには、鋼板表面に樹脂塗膜（関西ペイント社製  溶剤着色ベース塗料組成物「レタンＰＧエコクリヤーＨＸ（Ｑ）」）が形成された塗装板を用い、塗膜側表面を被着面とした。結果を下記表４に示す。
【０１０９】
（３）温水浸漬耐久性評価３
被着体Ａの代わりに被着体Ｃを用いたこと以外は、上記「（１）温水浸漬耐久性評価１」と同様にして試験片を作製し、温水浸漬耐久性評価を行った。被着体Ｃには、ポリ塩化ビニル材質の着色樹脂フィルム層を表層に有する塗装代替フィルム（スリーエム社製「ラップフィルムシリーズ１０８０」）を用い、着色樹脂フィルム層側表面を被着面とした。結果を下記表４に示す。
【０１１０】
【表４】
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【０１１１】
[考察２]
上記表４より、粘着層がさらにスチレン系樹脂またはロジン系樹脂を含む実施例３〜１１の粘着シートは、温水浸漬環境下に置いても被着体Ｂ、被着体Ｃから剥がれなかった。被着体Ｂ、被着体Ｃは、被着面の材質が樹脂であるため、被着面の材質が金属である被着体Ａよりも被着面が低極性であると思われるが、実施例３〜１１の粘着シートは、低極性の被着面に対しても、温水浸漬環境下であっても接着耐久性および応力緩和性が良好であることが示唆された。
【符号の説明】
【０１１２】
１  …  粘着層
２  …  弾性発泡体層
１０  …  粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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