(57)【要約】【課題】複数の機器を使用する工程で製造される印刷製品の製造計画を作成し、製造計画に従って製造している途中で、印刷工程以外の工程でトラブルがあった場合に、再印刷により対応すると作業指示書を再印刷する手間が発生する。【解決手段】印刷工程以外の工程でトラブルがあった場合に、作業者からの入力などにより再印刷が必要かどうかを判定し、再印刷の必要がない場合は他の同種類の機器に処理代行を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷商品の製造計画を作成する印刷物製造計画作成装置において、
印刷商品の製造に使用する機器からのメッセージから機器のトラブルを検出する
トラブル情報受信部（１０６）と、
トラブルが発生した機器の処理を代替するために必要な情報を取得する代替情報入力部（１０９）と、
入力された代替情報から、処理の一部を同じ注文ＩＤのまま代替先の機器で処理する代替処理と、新たな注文ＩＤを発行して注文全体を再印刷する再印刷処理を切り替え、再印刷が必要な場合のみ作業指示書が再印刷されるように制御する代替処理制御部（１０５）
を持つことを特徴とする印刷物製造計画作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物製造計画作成装置で作成した製造計画に基づいて印刷物を製造している途中に製造機器のトラブル等により製造が中断した場合に、トラブルを回避して製造を続行する再計画を作成する印刷物製造計画作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造計画に基づいて材料から製品を製造している途中で製造機器のトラブルにより製造が中断した場合に、同じ材料から稼働可能な他の機器で製造可能な製品の製造に切り替えることにより製造を継続する計画を作成するシステムが特許文献１に開示されている。
【０００３】
前記例は製鋼生産の例であるが、印刷物の場合、機器がトラブルで製造が中断した場合は同等の能力を持つ他の機器で処理を代替して最終的な印刷製品を製造する必要がある。印刷製品の製造においては、特に後加工において人手を要する作業が多くあり、作成した計画通りに製造するために作業者への指示を作業指示書で行っている。
【０００４】
作業指示書は、製造計画を作成し、実行する前に必要な分印刷して作業者に渡される。作業は注文ＩＤ単位に記載されるので、製造機器のトラブルがあっても注文ＩＤが変わらないように再計画されるのが望ましい。
しかし、印刷製品の場合、製本、断裁といった後工程でトラブルが起きた場合、印刷された用紙自体が汚れたり、破れたりしてその後の工程で使用不可能になる場合があるため印刷の工程からやりなおしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
印刷製品の製造の後工程でトラブルがあった場合にも、製本のための糊が不足したり、断裁屑がたまっているなど回復可能で、再印刷が不要な場合もあり、このような場合にも再印刷することで追加の注文ＩＤが発生し、作業指示書を更新する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
印刷商品の製造計画を作成する印刷物製造計画作成装置において、
印刷商品の製造に使用する機器からのメッセージから機器のトラブルを検出する
トラブル情報受信部（１０６）と、
トラブルが発生した機器の処理を代替するために必要な情報を取得する代替情報入力部（１０９）と、
入力された代替情報から、処理の一部を同じ注文ＩＤのまま代替先の機器で処理する代替処理と、新たな注文ＩＤを発行して注文全体を再印刷する再印刷処理を切り替え、再印刷が必要な場合のみ作業指示書が再印刷されるように制御する代替処理制御部（１０５）
を持つことを特徴とする印刷物製造計画作成装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷物製造計画作成装置を使用することにより、
印刷製品の製造の後工程でトラブルがあった場合に、再印刷が不要な時は追加の注文ＩＤを発生させることなく既存の注文ＩＤのみで処理することにより作業指示書を更新する回数が減り、作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】システム構成を示す図である。
【図２】ハードウェア構成を示す図である。
【図３】本発明の印刷物製造計画作成装置で作成した計画の例を示す図である。
【図４】本発明の印刷物製造計画作成装置で作成される作業指示書の例を示す図である。
【図５】印刷工程でトラブルが発生した場合の動作の説明図である。
【図６】印刷工程以外の工程でトラブルが発生した場合（再印刷なし）の動作の説明図である。
【図７】印刷工程以外の工程でトラブルが発生した場合（再印刷あり）の動作の説明図である。
【図８】再印刷の注文ＩＤが発生した場合の作業指示書の例を示す図である。
【図９】本発明の処理フローを示す図である。
【図１０】代替情報入力ダイアログの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
≪ハードウェア構成≫
図２は、本発明の印刷物製造計画表示装置のソフトウェアを実行するＰＣのハードウェア構成図である。図２の２０１はＣＰＵを、２０２はＲＡＭを、２０３はＲＯＭであり、バス２０５で接続されている。２０４はネットワークＩ／Ｆである。２０６はＶＲＡＭ、２０７は液晶ディスプレイなどの表示装置である。２０９はマウス、キーボードなどの入力装置であり、対応する入力装置ドライバ２０８を介して利用者からの入力を処理する。
【００１２】
２１０はハードディスクであり、システムで使用するプログラムの保存やデータの一時保存などに使用される。２１１は光学ドライブであり、各種モジュールをＰＣにインストールするＤＶＤなどのメディアの読み込みやバックアップに使用される。
【００１３】
≪システム構成≫
図１は、本発明の印刷物製造計画表示装置を構成するシステム構成図である。１０１は、注文情報入力部であり、入力装置２０９やネットワークＩ／Ｆ２０４を介して入力される注文情報を受信する。１０２は、製造計画作成部であり、注文情報入力部１０１から入力された注文情報とプロファイルＤＢ１０３の情報から製造計画を作成し、計画結果ＤＢに保存する。１０３は、プロファイルＤＢであり、製造計画を作成するために使用する機材や作業者の能力に関する情報を保存する。
【００１４】
１０４は、計画結果ＤＢであり、注文情報入力部１０１から入力された情報と、プロファイルＤＢ１０３の情報を使用して製造計画作成部１０２で作成された製造計画を保存する。１０５は、代替処理制御部であり、トラブル情報受信部１０６からの通知をトリガーにして、代替情報入力部１０９に入力された情報に基づいて再印刷が必要か否かを判定する。１０６は、トラブル情報受信部であり、印刷物製造で使用される機器からの状態の通知を受け、製造に影響する通知を判定して代替処理制御部に通知する。例えば、断裁機で自動復旧困難なエラーコードが発生したことが通知されると、代替処理制御部にトラブルが通知される。
【００１５】
１０７は、計画表示制御部であり、表示装置２０７への表示を制御する。１０８は、計画表示部であり、ガントチャートの表示を行う。１０９は、代替情報入力部であり、代替情報入力ダイアログ（図１０）を表示し、代替先の機器、代替する部数、再印刷が必要な場合は、使用する印刷機と部数が入力される。１１０は、実行命令送信部であり、計画結果ＤＢ１０４に保存された計画結果に基づき、注文の処理で使用する機器に該当する処理を実行させる命令を送信する。
【００１６】
≪注文≫
本実施例で、製造計画を作成する時に使用する注文データを下表に示す。注文は２つ有り、注文１は商品ＩＤがアルバム１の商品が３０部注文されている。注文２は商品ＩＤが本１の商品が２０部注文されている。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
アルバム１は、印刷、製本、断裁、検品の工程を経て製造され、それぞれの工程では、機器として、印刷機１、製本機１、断裁機１、検品台１を使用する設定になっている。本１もアルバム１と同じ工程、同じ機器で製造される。
【００１９】
≪計画≫
前記の２つの注文について、製造計画を作成しガントチャートで表示した例を図３に示す。図３の計画では、機器でトラブルが起きた時に代替できるように、印刷機２および断裁機２も配置されている。図３では、各注文の工程を表す矩形を区別するために、矩形のハッチパターンを変えることで区別している。具体的には、注文１は縦線のハッチパターン（３０１）、注文２は横線のハッチパターン（３０２）で表示している。
【００２０】
≪作業指示書≫
図３の計画で、注文１の作業を作業員Ａが行う場合に出力される作業指示書の例を図４に示す。図４は、注文１を担当する作業者Ａに対する作業指示を示しており、作業者Ａが番号順に機器に示された機器を使用して注文１の各工程の作業を行うことを示している。以下に、図を参照して本発明の印刷物製造計画作成装置の動作を説明する。
【００２１】
≪印刷工程でのトラブル≫
図５（ｂ）は、図３に示す製造計画にしたがって実行命令送信部１１０が送った命令で機器により印刷製品が製造されている途中、図５（ａ）の５０１の点線で示される時刻に印刷機１で回復不能なエラーが起きた場合に計画される製造計画を示す。
【００２２】
図９は、トラブルに対応する計画を作成する処理フローを示す。図５の５０１の時刻に印刷機１で回復不能なエラーが起きた場合、トラブル情報受信部１０６は、ステップＳ９００の判定がＹＥＳと判断しステップＳ９０１に進む。ステップＳ９０１で、代替処理制御部１０５は注文数を表す変数Ｏに注文の数を、注文カウンタＩに０を設定して、ステップＳ９０２に進む。
【００２３】
本実施例では、前記の本実施例の注文情報の注文１、注文２が使用されるため、変数Ｏには注文数である２が設定される。
【００２４】
ステップＳ９０２で、代替処理制御部１０５はＩがＯより小さいか否かを判定する。この場合判定結果はＹＥＳなのでステップＳ９０３に進む。ステップＳ９０３で、代替処理制御部１０５は、現在の注文：注文１が中断した工程を含む注文か否かを判定する。この場合、判定結果はＹＥＳなのでステップＳ９０５に進む。ステップ９０５で、代替処理制御部１０５は代替情報入力部１０９に代替情報の取得を要求する。
【００２５】
本実施例の場合に表示さえる代替情報ダイアログの例を図１０（ａ）に示す。
【００２６】
図１０（ａ）の１００１には、トラブルが発生した機器のＩＤ（印刷機１）、注文のＩＤ（注文１）が表示される。図１０（ａ）の１００３には、トラブルの発生した機器の代替を行う候補の機器のＩＤのリストがプルダウンリスト１００３で表示され、代替する部数を入力するテキスト入力領域１００４が表示される。この場合、プルダウンリスト１００３には印刷機２が、テキスト入力領域１００４には印刷機２で代替する部数の初期値が表示される。
【００２７】
代替する部数の初期値は、印刷機１にトラブルが発生した時点で実行中の注文：注文１の部数（本実施例の注文情報の表から３０）から、トラブルが発生した時点までに処理した部数を引いた値が使用される。トラブルが発生した時点までに処理した部数は、印刷機１のステータス情報としてトラブル情報受信部１０６を介して印刷機１から取得する。
【００２８】
本実施例の場合、トラブルが発生した時点までに処理した部数として２０部が得られ、代替する部数の初期値として、３０−２０＝１０で、１０部が表示される。代替情報入力ダイアログで、代替先の機器のＩＤと代替する部数が設定され設定ボタン１００８が選択されると、代替処理制御部１０５は、代替情報を保持し、ステップＳ９０６に進む。
【００２９】
図１０（ａ）の１００５が選択された場合には、再印刷を行う機器のＩＤを指定するプルダウンリスト１００６と部数を指定するテキスト入力領域１００７が編集可能となるが、今回は再印刷は不要なので１００５は選択されない。ステップＳ９０６で、代替処理制御部１０５は、中断した工程の処理部数を（処理部数―代替部数）に設定し、中断した工程の後続工程を保存し、ステップＳ９０７に進む。ステップＳ９０７で、代替処理制御部１０５は、中断した工程を配置し、ステップＳ９０８に進む。中断した工程を配置した例を、図５の（ｂ）の５０２の矩形で示す。
【００３０】
５０２は、印刷機１でトラブルが起きた時刻を表す線５０１までに印刷された部数を表しており、印刷機１で印刷できなかった部数は印刷機２で代替され５０３の矩形で示される。ステップＳ９０８で、代替処理制御部１０５は、追加工程の工程を生成し、中断した工程の後続工程に指定し、ステップＳ９０９に進む。
【００３１】
ステップ９０９で、代替処理制御部１０５は、追加処理の工程５０３の先行工程を中断した工程に、後続工程を保存した中断工程に設定し、指定された機器に配置し、ステップＳ９１０に進む。追加工程を配置した例を、図５（ｂ）の５０３に示す。ステップＳ９０８、ステップＳ９０９の処理により、追加工程ともとの工程の関係を正しく保持できる。
【００３２】
ここで、先行工程、後続工程という用語は、それぞれ製造計画上で該当工程の直前、直後に処理する工程を示す。ステップＳ９１０で、代替処理制御部１０５は、中断した工程が印刷工程以外でかつ再印刷の指定があるか否かを判定する。この場合、中断工程は印刷工程であり、判定はＮＯとなりステップＳ９１２に進む。ステップＳ９１２で、代替処理制御部１０５は、製造計画作成部１０２に注文１の残りの工程の計画を依頼して、ステップＳ９１３に進む。ステップＳ９１３で、代替処理制御部１０５は、Ｉを１増やしてステップＳ９０２に進む。
【００３３】
ステップＳ９０２で、代替処理制御部１０５は、Ｉ（１）がＯ（２）より小さいと判定してステップＳ９０３に進む。ステップＳ９０３で、代替処理制御部１０５は、ＮＯと判定し、ステップＳ９０４に進む。ステップＳ９０４で、代替処理制御部１０５は、製造計画作成部１０２に注文２の工程の計画を依頼して、ステップＳ９１３に進む。ステップＳ９１３で、代替処理制御部１０５は、Ｉを１増やしてステップＳ９０２に進む。ステップＳ９０２で、代替処理制御部１０５は、Ｉ（２）がＯ（２）より小さくないと判定してステップＳ９１３に進む。ステップＳ９１３で、代替処理制御部１０５は、作業指示書印刷フラグがＯＮでないと判定し処理を終了する。
【００３４】
≪印刷工程以外の工程でのトラブル（再印刷なし）≫
トラブルが印刷工程以外で起きた場合も、印刷工程でのトラブル発生の場合と同様に、図７の７０１の線で示される時刻に、断裁機１でトラブルが起きた場合について説明する。断裁機１でトラブルが起きた時には、の例を図１０（ａ）に示すのと同様な代替情報入力ダイアログが表示される。ただし、表示や選択項目は以下のように変更される。
【００３５】
１００１には、トラブルが起きた機器のＩＤ（断裁機１）が、１００２には、処理していた注文のＩＤ（注文１）が表示される。１００３には、トラブルの起きた断裁機１の代替の候補となる断裁機のＩＤ  断裁機２が表示される。１００４には、トラブルが発生した時点までに処理した部数として２０部が得られ、代替する部数の初期値として、３０−２０＝１０で、１０部が表示される。
【００３６】
印刷機１のトラブルと同様に処理し、図６（ａ）の線６０１で示される時刻にトラブルが発生した断裁機１の注文１の処理（縦線のハッチパターン）のうち、トラブル発生までに処理した分を図６（ｂ）の６０２のように製本機１に配置し、残りの処理を図６（ｂ）の６０３のように代替先の断裁機２に配置する。
【００３７】
≪印刷工程以外の工程でのトラブル（再印刷あり）≫
トラブルが印刷工程以外で起きた場合、例えば、注文１の処理中に断裁機１でトラブルが発生し、図９のステップＳ９０５で表示される代替情報入力ダイアログで、図１０（ｂ）のように入力が行われた場合、代替は行われず、代替処理制御部１０５でのステップＳ９１０の判定がＹＥＳとなりステップＳ９１１に進む。
【００３８】
本実施例では、再印刷の有無を作業者からの入力を元に判定しているが、仕掛の成果物の状態から、それ以降の工程に使用可能かどうかを判定可能なシステムが存在する場合は、その判定結果を使用して自動で再印刷の注文を生成してもよい。ステップＳ９１１で、代替処理制御部１０５は、再印刷用の注文を追加し製造計画作成部１０２に追加した注文から製造計画を作成するように要求する。この時、作業指示書印刷フラグをＯＮにする。処理の終了時にステップＳ９１３で、代替処理制御部１０５は、作業指示書印刷フラグがＯＮなので、ステップＳ９１４に進み作業指示書を印刷する。
【００３９】
図７に、再印刷を行う場合の再計画結果の例を示す。図７（ａ）の線７０１で示される時刻に断裁機１にトラブルが発生した場合に表示される代替情報入力ダイアログの例を図１０（ｂ）に示す。
【００４０】
１００１には、トラブルが起きた機器のＩＤ（断裁機１）が、１００２には、処理していた注文のＩＤ（注文１）が表示される。１００３には、トラブルの起きた断裁機１の代替の候補となる断裁機のＩＤ  断裁機２が表示される。１００４には、代替の部数の初期値が表示されるが、今回は代替は行わず、再印刷を行うため部数としては０を指定する。
【００４１】
今回は、再印刷を行うために、１００５のチェックボックスをチェック状態にし、再印刷を行う機器の指定１００６には印刷機１を部数１００７には注文１と同じ部数３０を指定して設定ボタン１００８を選択する。
【００４２】
図７（ａ）の線７０１で示される時刻にトラブルが発生した断裁機１の注文１の処理の代替は行わず、時刻７０１の直後に、印刷機１に配置された縦線のハッチパターンの注文：注文１‘が追加され、製本機１、断裁機２、検品台１について計画が作成される。この時、作成される計画を図７（ｂ）に、印刷される作業指示書の例を図８に示す。
【００４３】
図８の作業指示書には、図４の作業指示書と比較して、注文ＩＤ：注文１の作業がグレイの背景で表示され、新たな注文：注文１‘が追加されており、断裁機１のトラブルからの回復のために新規の注文を処理することが必要なことがわかる。
【００４４】
上記のように、断裁などの工程でのトラブルに対応するために再印刷を行うと、作業指示書の更新が必要になるが、再印刷が必要ない場合を判定して処理することにより、作業指示書の再印刷の手間を省くことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０５  代替処理制御部
１０６  トラブル情報受信部
１０９  代替情報入力部
１１０  実行命令送信部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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