(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシン糸やテープ等を用いることなく、簡単な方法でつなぐことができるクッション不織布のつなぎ方法を提供することを目的とする。【解決手段】繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなり、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含む不織布１を２枚準備する準備工程と、２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する加熱工程と、加熱により不織布１に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布３の裏面側とを貼り合わせる、又は、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側と、加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側とを貼り合わせる貼合せ工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなり、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含む不織布を２枚準備する準備工程と、前記準備した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、前記準備した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する加熱工程と、加熱により前記不織布に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、前記加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側と、前記加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側とを貼り合わせる、又は、前記加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の裏面側と、前記加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の表面側とを貼り合わせる貼合せ工程と、を含むことを特徴とするクッション不織布のつなぎ方法。
【請求項２】
前記バインダー繊維が低融点ポリエステル繊維である請求項１に記載のクッション不織布のつなぎ方法。
【請求項３】
前記バインダー繊維の含有割合が５％〜５０％である請求項１又は２に記載のクッション不織布のつなぎ方法。
【請求項４】
前記バインダー繊維の融点が１１０℃〜１４０℃である請求項１〜３のいずれか１項に記載のクッション不織布のつなぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、不織布層が積層一体化されたクッションタイルカーペットの製造時に用いるクッション不織布のつなぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルカーペットはロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易で、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層とバッキング樹脂を固化したバッキング層とからなり、バッキング層が塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットが多い。しかしながら、従来の塩化ビニル樹脂製タイルカーペットは重く、その重量が４〜６ｋｇ／ｍ２もあり、バッキング樹脂層が硬化しているためクッション性に欠ける等の問題がある。近年では、軽量、かつ、クッション性に優れたクッションタイルカーペットが求められている。
【０００３】
そこで、出願人は特許文献１を出願しており、軽量かつ快適な歩行性を確保するためのクッション性を有するクッションタイルカーペットを開示している。しかし、不織布層の下から加熱し塩化ビニル樹脂を固化させなければならないため、生産性が悪くコストアップになっていることが課題である。
【０００４】
特許文献２においては、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するため、カーペット本体と不織布層の間に、ガラス繊維布を挿入するタイルカーペットの製造方法が提案されているが、コストアップになり、かつ作業性が複雑になるということが課題である。（上反りとは、タイルカーペットのパイル側を上にして水平においた時に端部が水平面よりも上側に反る現象をいい、好ましくない反りである）
【０００５】
また、出願人は、生産性、コスト及び上反りの課題を解決するために、特許文献３を出願している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１５２２４４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４５３６号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９３１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３は、クッション不織布を用いているため、軽量でクッション性を保持すると共に、上反りに優れた効果を発揮することができる。しかしながら、クッション不織布の厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍもあり、１００ｍの巻きロールで入荷されることが多く、クッションタイルカーペットの製造時には１００ｍに１回は、クッション不織布とクッション不織布とをミシン糸で縫い合わせるか、クッション不織布とクッション不織布とをテープ等で接着させる必要がある。ミシン糸でつなぐ場合は、クッション不織布の厚みが厚すぎて走行ミシンが故障してしまう恐れがあり、テープ等で接着させる場合は、加工中にテープが外れてしまう恐れがあるので、改善が求められている。
【０００８】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、ミシン糸やテープ等を用いることなく、簡単な方法でクッション不織布をつなぐことができるクッション不織布のつなぎ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
[１]   繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなり、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含む不織布を２枚準備する準備工程と、前記準備した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、前記準備した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する加熱工程と、加熱により前記不織布に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、前記加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側と、前記加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側とを貼り合わせる、又は、前記加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の裏面側と、前記加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の表面側とを貼り合わせる貼合せ工程と、を含むことを特徴とするクッション不織布のつなぎ方法。
【００１１】
[２] 前記バインダー繊維が低融点ポリエステル繊維である前項１に記載のクッション不織布のつなぎ方法。
【００１２】
[３] 前記バインダー繊維の含有割合が５％〜５０％である前項１又は２に記載のクッション不織布のつなぎ方法。
【００１３】
[４] 前記バインダー繊維の融点が１１０℃〜１４０℃である前項１〜３のいずれか１項に記載のクッション不織布層のつなぎ方法。
【発明の効果】
【００１４】
[１]の発明では、繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなり、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含む不織布を２枚準備する準備工程と、準備した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、準備した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する加熱工程と、加熱により不織布に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側とを貼り合わせる、又は、加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の裏面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の表面側とを貼り合わせる貼合せ工程と、を含むから、テープやミシンの糸等を使用する必要もなく、クッション不織布層をつなぐことができる。
【００１５】
[２]の発明では、バインダー繊維が低融点ポリエステル繊維であるから、２枚のクッション不織布を熱融着することができる。
【００１６】
[３]の発明では、バインダー繊維の含有割合が５％〜５０％であるから、２枚のクッション不織布を熱融着することができる。
【００１７】
[４]の発明では、バインダー繊維の融点が１１０℃〜１４０℃であるから、１２０℃〜１６０℃で加熱して２枚のクッション不織布を熱融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側とを貼り合わせる時の状態を示す断面図である。
【図２】この発明に係る加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の裏面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の表面側とを貼り合わせる時の状態を示す断面図である。
【図３】この発明に係る加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の表面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の裏面側とをプレス機で貼り合わせた後の不織布が面一になっている状態を示す断面図である。
【図４】この発明に係る加熱した２枚の不織布のうち一方の不織布の裏面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布の表面側とをプレス機で貼り合わせた後の不織布が面一になっている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明によるクッション不織布のつなぎ方法は、繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなり、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含む不織布１を２枚準備する準備工程と、準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する加熱工程と、加熱により不織布１に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、加熱した２枚の不織布のうち他方の不織布３の裏面側とを貼り合わせる、又は、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側と、加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側とを貼り合わせる貼合せ工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
クッション不織布を用いて製造されるカーペットとしては、特に限定されるものではないが、例えば、パイル布帛層の下面側に目止め層が積層され、前記目止め層の下面側に接着樹脂層が積層され、前記接着樹脂層の下面側に不織布層が積層一体化されたクッションタイルカーペットが挙げられる。
【００２１】
本願発明のクッション不織布のつなぎ方法は、クッションタイルカーペットの製造時に用いられるクッション不織布とクッション不織布とをつなぐ方法のことを意味している。
【００２２】
前記不織布１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。これらの中でも、ニードルパンチ不織布を用いることがクッション性をより高めることができる点で好ましい。
【００２３】
前記不織布１の目付として７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２であることが必要である。目付が７００ｇ／ｍ２未満ではクッション性が得られず、目付が１１００ｇ／ｍ２を超えても、重くなると共にコストアップするため、好ましくない。中でも８００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００２４】
前記不織布１を構成する繊維としては、融点の異なる繊維を少なくとも複数以上含んでいることが必要である。また、融点の異なる繊維のうち少なくとも一方が、バインダー繊維である必要がある。なお、バインダー繊維とは、クッション不織布を加熱する際に、溶融又は軟化して他の繊維との融着が可能な熱的性質を有する繊維を意味する。前記バインダー繊維が低融点ポリエステル繊維である。なお、低融点とは、融点の異なる繊維のうち融点の高い方の繊維と比べて、融点が低いことを意味する。
【００２５】
前記不織布１に含まれるバインダー繊維の含有割合としては、５％〜５０％であることが好ましい。５％未満では接着性が悪くなり、５０％を超えてもコストアップするため、好ましくない。中でも１０％〜３０％であることがより好ましい。
【００２６】
前記不織布１に含まれるバインダー繊維の融点としては、１１０℃〜１４０℃であることが好ましい。中でも１２０℃〜１３０℃であることがより好ましい。
【００２７】
前記不織布１の厚みは、２ｍｍ〜１０ｍｍがあることが好ましい。２ｍｍ未満ではクッション性が得られず、１０ｍｍを超えると重くなり、コスト的にも好ましくない。中でも４ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
前記不織布１を構成する他の繊維、すなわち、融点の異なる繊維のうち他方の繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリオレフィン、羊毛、木綿等が挙げられ、中でも、ポリエステルであることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明のクッション不織布のつなぎ方法は、準備工程と、加熱工程と、貼合わせ工程とを含み、各工程別に詳細に示す。
【００３０】
前記準備工程では、繊維目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２からなる不織布１を２枚準備する。不織布１と不織布１とを貼り合わせるため、２枚の不織布１が必要となる。
【００３１】
前記準備した２枚の不織布１としては、図１に示すように、準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２と、準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３がある。前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２は加工している最中の不織布１を意味し、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３は次に切り替えるための新しい不織布１のことを意味する。前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の巻き終わりと、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の巻き始めとを貼り合せる。
【００３２】
前記加熱工程では、前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側又は裏面側を１２０℃〜１６０℃で加熱し、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側又は表面側を１２０℃〜１６０℃で加熱する。また、不織布１の表面側とは、加工ライン中において不織布１を水平に引っ張っている時の不織布１の上側を意味し、不織布１の裏面側とは加工ライン中において不織布１を水平に引っ張っている時の不織布１の下側を意味する。前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側を加熱した場合は、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側を加熱する必要があり、前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側を加熱した場合は、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側を加熱する必要がある。前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２のみを加熱し、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３は加熱しない場合は、前記準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３に含まれるバインダー繊維が溶融していないため、うまく貼り合せることができないので、必ず、準備した２枚の不織布１共に加熱する必要がある。
【００３３】
前記加熱工程の加熱温度としては、１２０℃〜１６０℃であることが必要である。１２０℃未満ではバインダー繊維が溶融せず、１６０℃を超えても他の繊維が溶融して、クッション性が損なわれるため、好ましくない。中でも１３０℃〜１４０℃であることがより好ましい。
【００３４】
前記加熱工程の加熱時間としては、２０秒〜７０秒であることが好ましい。２０秒未満ではバインダー繊維が溶融せず、７０秒を超えても他の繊維が溶融して、クッション性が損なわれるため、好ましくない。中でも５０秒〜７０秒であることがより好ましい。
【００３５】
前記加熱工程時に、不織布１の表面にかかる加熱温度としては、１１０℃〜１４０℃であることが好ましい。１１０℃未満ではバインダー繊維が溶融せず、１４０℃を超えても他の繊維が溶融して、クッション性が損なわれるため、好ましくない。中でも１２０℃〜１３０℃であることがより好ましい。
【００３６】
前記不織布１を加熱する装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターであることが好ましい。
【００３７】
前記貼合わせ工程としては、加熱により前記不織布１に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で行う必要がある。前記準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２及び前記準備した２枚の不織布１のうち多方の不織布３に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で行う必要がある。バインダー繊維が溶融していない状態で貼り合せると、うまく貼り合せることができない
【００３８】
前記貼合わせ工程では、加熱により前記不織布１に含まれるバインダー繊維を溶融せしめた溶融状態で、図１に示すように、前記加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、前記加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側とを貼り合わせる、又は、図２に示すように、前記加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側と、前記加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側とを貼り合わせる。前記加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、前記加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側とを貼り合わせたり、前記加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側と、前記加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側とを貼り合わせたりすることで、クッション不織布をつなぐ作業性が改善できると共に、加工中に不織布１が外れてしまう、又は、ライン中にひっかかるなどの不具合の発生も抑制させることができる。中でも、図１に示すように、前記加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、前記加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側とを貼り合わせることが好ましい。
【００３９】
前記貼り合せ方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、プレス機等が挙げられる。プレス機等で貼り合せた後の状態としては、図１のように貼り合せた時は、図３のように２枚の不織布１が面一の状態になる。また、図２のように貼り合せた時は、図４のように２枚の不織布１が面一の状態になる。
【００４０】
前記貼り合せ方法として、プレス機を用いる場合は、圧力が１ＭＰａ程度、６０秒間圧着させる程度であることが好ましい。
【００４１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
＜使用材料＞
（不織布）
ニードルパンチ不織布（７ｄｔｅｘのポリエステル繊維６０％、１７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維１０％、バインダー繊維としては７ｄｔｅｘの熱融着ポリエステル繊維３０％（融点１２０℃）、厚み６ｍｍ、目付９００ｇ／ｍ２）
【００４３】
＜実施例１＞
不織布１を２枚準備し、準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側を１３０℃で加熱し、準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側を１３０℃で加熱し、図１に示すように、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側と、加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側とをプレス機を用いて貼り合わて、図３に示すように２枚の不織布がつながったクッション不織布を得た。
【００４４】
＜実施例２＞
不織布１を２枚準備し、準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側を１２０℃の温度で加熱し、準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側を１４０℃で加熱し、図２に示すように、加熱した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の裏面側と、加熱した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の表面側とをプレス機を用いて貼り合わせて、図４に示すように２枚の不織布がつながったクッション不織布を得た。
【００４５】
＜比較例１＞
不織布１を２枚準備し、準備した２枚の不織布１のうち一方の不織布２の表面側を１１０℃で加熱し、準備した２枚の不織布１のうち他方の不織布３の裏面側を１１０℃で加熱した以外は、実施例１と同様にして、２枚の不織布１を貼り合せた。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
＜接着性評価法＞
貼り合せた２枚の不織布を幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍにカットした。カットしたサンプルを引張試験機に取り付け、つかみ間隔７０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、せん断力を測定した。せん断力が８０Ｎ／５０ｍｍ以上を「○」、８０Ｎ／５０ｍｍ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００４８】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜２のクッション不織布とクッション不織布とのつなぎは、接着性に優れていた。
【００４９】
これに対して、比較例１のクッション不織布とクッション不織布とのつなぎは、接着性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るクッション不織布のつなぎ方法は、ミシン糸やテープ等を用いることなく、簡単な方法でクッション不織布をつなぐことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・不織布
２・・・２枚の不織布のうち一方の不織布
３・・・２枚の不織布のうち他方の不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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