(57)【要約】【課題】本発明は、指触乾燥性等の基本特性を損なうことなく、アンダーカットが防止された優れたライン形状を有し、伸び特性に優れた硬化塗膜を得ることができる感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物が塗工されたドライフィルム及び該感光性樹脂組成物の光硬化膜を有するプリント配線板を提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とｃ）ジカルボン酸とｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて得られる、カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）光重合開始剤と、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とｃ）ジカルボン酸とｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて得られる、カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）光重合開始剤と、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸が、直鎖状であることを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ｃ）ジカルボン酸が、炭素数が６〜２０である少なくとも１種のジカルボン酸を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ｃ）ジカルボン酸が、炭素数が６〜１０である少なくとも１種のジカルボン酸を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
前記ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物が、多塩基酸無水物であり、該多塩基酸無水物が、下記一般式（１）
【化１】
2019049709.tif 000007
（式中、Ｒ２は、水素原子、直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜８のアルキル基またはアリール基、カルボキシル基、またはヒドロキシル基を表し、ｍは１〜３の整数である。）で表される化合物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項６】
さらに、（Ｃ）（メタ）アクリレートモノマーを含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項７】
さらに、（Ｄ）エポキシ化合物を含有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物が、フィルム上に塗工されたことを特徴とするドライフィルム。
【請求項９】
請求項８に記載のドライフィルムを基板上にラミネートして形成した塗膜を、パターニングした光硬化膜を有することを特徴とするプリント配線板。
【請求項１０】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物を基板上に塗布して形成した塗膜を、パターニングした光硬化膜を有することを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたライン形状を有し、さらに伸び特性に優れた硬化塗膜を得ることができる感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物が塗工されたドライフィルム及び該感光性樹脂組成物の光硬化膜を有するプリント配線板に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
基板（例えば、導体回路のパターンを形成した基板）上に、保護膜（例えば、絶縁被膜）が形成される場合がある。導体回路のパターンを形成した基板には、例えば、フレキシブル基板やリジッド基板を用いたプリント配線板がある。プリント配線板の保護膜として、感光性樹脂を含有した感光性樹脂組成物の光硬化膜が使用されることがある。
【０００３】
近年の電子機器の高機能化に伴い、プリント配線板には電子部品が高密度搭載されることから、プリント配線板の保護膜には、微細なラインであってもアンダーカットが防止された形状を有すること、すなわち、解像性が良好であることが要求される。また、プリント配線板の中でも、ポリイミド等のフレキシブル基板が用いられるフレキシブルプリント配線板では、保護膜が柔軟であることが要求されることから、優れた伸び特性も要求される。
【０００４】
そこで、特許文献１では、柔軟性に優れる硬化塗膜を提供するために、（Ａ）１分子中に２個以上の不飽和二重結合と１個以上のカルボキシル基を有する感光性プレポリマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）希釈剤、（Ｄ）エポキシ化合物、（Ｅ）１分子中に１個以上の内部エポキシド基を有するポリブタジエン、及び（Ｆ）ポリウレタン微粒子を含有する感光性樹脂組成物が提案されている。
【０００５】
しかし、特許文献１では、依然として、伸び特性に改善の余地があり、また、アンダーカットが防止された優れたライン形状を十分には得ることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、指触乾燥性等の基本特性を損なうことなく、アンダーカットが防止された優れたライン形状を有し、伸び特性に優れた硬化塗膜を得ることができる感光性樹脂組成物、該感光性樹脂組成物が塗工されたドライフィルム及び該感光性樹脂組成物の光硬化膜を有するプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様は、（Ａ）ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とｃ）ジカルボン酸とｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて得られる、カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）光重合開始剤と、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【０００９】
本発明の態様は、前記ｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸が、直鎖状であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１０】
本発明の態様は、前記ｃ）ジカルボン酸が、炭素数が６〜２０である少なくとも１種のジカルボン酸を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の態様は、前記ｃ）ジカルボン酸が、炭素数が６〜１０である少なくとも１種のジカルボン酸を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１２】
本発明の態様は、前記ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物が、多塩基酸無水物であり、該多塩基酸無水物が、下記一般式（１）
【化１】
2019049709.tif 000002
（式中、Ｒ２は、水素原子、直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜８のアルキル基またはアリール基、カルボキシル基、またはヒドロキシル基を表し、ｍは１〜３の整数である。）で表される化合物であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の態様は、さらに、（Ｃ）（メタ）アクリレートモノマーを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１４】
本発明の態様は、さらに、（Ｄ）エポキシ化合物を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１５】
本発明の態様は、上記感光性樹脂組成物が、フィルム上に塗工されたことを特徴とするドライフィルムである。
【００１６】
本発明の態様は、上記ドライフィルムを基板上にラミネートして形成した塗膜を、パターニングした光硬化膜を有することを特徴とするプリント配線板である。
【００１７】
本発明の態様は、上記感光性樹脂組成物を基板上に塗布して形成した塗膜を、パターニングした光硬化膜を有することを特徴とするプリント配線板である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の態様によれば、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）光重合開始剤と、を含有する感光性樹脂組成物であって、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂が、ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とｃ）ジカルボン酸とｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて得られる化学構造を有することにより、優れた透明性と指触乾燥性を有する感光性樹脂組成物を得ることができ、また、アンダーカットが防止された優れたライン形状を得られることで解像性に優れ、伸び特性にも優れた硬化塗膜を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の態様によれば、透明性、伸び特性、絶縁信頼性、疎水性に優れた構造である中鎖〜長鎖モノカルボン酸（炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸）をエチレン性不飽和基含有カルボン酸とともに、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に付加することで、光硬化性、透明性、伸び特性、絶縁信頼性、耐燃焼性及び疎水性に優れた硬化塗膜を形成することができる。また、多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて樹脂にカルボキシル基を導入することにより、弱アルカリ性水溶液（例えば、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液等）に可溶化させることができるので、樹脂組成物に現像性を付与することができる。
【００２０】
本発明の態様によれば、ジカルボン酸を１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に付加することにより、カルボキシル基含有感光性樹脂の構成成分であるエポキシ樹脂の異なるエポキシ基が、上記ジカルボン酸を介して相互に結合することで、エポキシ樹脂が有する比較的剛直な骨格が、ジカルボン酸に由来する柔軟性を有する骨格にて共有結合により架橋された構造となる。これにより、本発明の感光性樹脂組成物の硬化塗膜に、伸び特性を付与することができる。また、カルボキシル基含有感光性樹脂にジカルボン酸が導入されることにより、比較的低分子量のエポキシ樹脂を適当な分子量に調整することができるので、アルカリ現像性を維持しながら乾燥後の指触乾燥性に優れた硬化塗膜となる感光性樹脂組成物とすることができる。
【００２１】
本発明の態様によれば、ジカルボン酸として炭素数が６〜１０である中鎖〜長鎖ジカルボン酸を含むことにより、感光性樹脂組成物の透明性がさらに向上して、アンダーカットがより確実に防止されたより優れたライン形状を有する（すなわち、優れた解像性を有する）硬化塗膜を得ることができる。また、ジカルボン酸として炭素数が６〜１０である中鎖〜長鎖ジカルボン酸を含むことにより、感光性樹脂組成物の指触乾燥性もさらに向上する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の感光性樹脂組成物について詳細に説明する。本発明の感光性樹脂組成物は、（Ａ）ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とｂ）炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とｃ）ジカルボン酸とｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を付加させて得られる、カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）光重合開始剤と、を含有する。上記各成分は、以下の通りである。
【００２３】
（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂
ａ）１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂は、２官能以上のエポキシ樹脂であればいずれでも使用可能である。１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂のエポキシ当量は、特に限定されないが、その上限値は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸と飽和モノカルボン酸とジカルボン酸の導入割合の低下による感光性と伸び特性の低下を防止する点から１０００ｇ／ｅｑが好ましく、５００ｇ／ｅｑがより好ましく、４００ｇ／ｅｑが特に好ましい。一方で、その下限値は、耐熱性と機械的強度の点から１００ｇ／ｅｑが好ましく、２００ｇ／ｅｑが特に好ましい。
【００２４】
１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂には、例えば、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、о−クレゾールノボラック型等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族多官能エポキシ樹脂、グリシジルエステル型多官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール変性ノボラック型エポキシ樹脂、多官能変性ノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を含有するエポキシ樹脂、アダマンタン骨格を導入したエポキシ樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂にＢｒ、Ｃｌ等のハロゲン原子を導入したものも使用可能である。
【００２５】
これらのうち、感光性樹脂組成物の硬化物の感光性と、伸び特性及び絶縁信頼性の点から、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂が好ましく、伸び特性により優れる点から、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、例えば、下記一般式（２）
【００２６】
【化２】
2019049709.tif 000003
（式中、Ｒ１は、水素原子、または直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜８のアルキル基またはアリール基を表し、ｌは１〜３の整数、ｎは１〜１０の整数である。）で表されるビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２７】
１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂として市販されているものには、例えば、ＮＣ‐３０００（日本化薬株式会社、一般式（２）のＲ１が水素原子であるビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂）、ＨＰ-７２００Ｈ（ＤＩＣ株式会社、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂）、ＮＣ−７０００やＮＣ−７３００（日本化薬株式会社、ナフタレン型エポキシ樹脂）、ＮＣ−２０００（日本化薬株式会社、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂）等が挙げられる。上記した１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２８】
ｂ）炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸
炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸は、例えば、炭素数が５〜１７である、炭化水素基を有する飽和モノカルボン酸である。炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸には、一塩基酸である、炭素数が５〜１７の脂肪酸が含まれる。
【００２９】
炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸は、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂のエポキシ基に反応して、該樹脂に上記飽和モノカルボン酸に由来する透明性、柔軟性及び絶縁信頼性に優れた中鎖〜長鎖炭化水素構造が導入される。これにより、感光性樹脂組成物に優れた透明性が付与されることで感光性樹脂組成物の硬化塗膜はアンダーカットが防止された優れたライン形状を有しつつ、さらに、感光性樹脂組成物の硬化塗膜は優れた伸び特性と絶縁信頼性等を得ることができる。また、上記飽和モノカルボン酸に由来する中鎖〜長鎖炭化水素構造が導入されることにより、感光性樹脂組成物に優れた指触乾燥性が付与される。
【００３０】
炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸としては、環式脂肪族炭化水素基を有する飽和モノカルボン酸、直鎖状の脂肪族炭化水素基を有する飽和モノカルボン酸、分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を有する飽和モノカルボン酸のいずれも使用可能である。このうち、直鎖状飽和脂肪族鎖の疎水性結合に由来すると考えられる凝集力が乾燥後の塗膜に発生して予備乾燥後の塗膜がさらに優れた指触乾燥性を有するだけでなく、より柔軟性に優れた直鎖状飽和脂肪族鎖の構造を有することにより、硬化塗膜はより優れた伸び特性を有する点及び透明性と伸び特性をバランスよく向上させる点から、直鎖状の脂肪族炭化水素基を有する飽和モノカルボン酸が好ましい。
【００３１】
また、飽和モノカルボン酸の炭素数は５〜１７の範囲であれば、特に限定されないが、透明性と伸び特性をバランスよく向上させる点から５〜１２の炭素数が好ましい。
【００３２】
炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸には、例えば、ペンタン酸（Ｃ５）、ヘキサン酸（Ｃ６）、ヘプタン酸（Ｃ７）、オクタン酸（Ｃ８）、ノナン酸（Ｃ９）、デカン酸（Ｃ１０）、ドデカン酸（Ｃ１２）、テトラデカン酸（Ｃ１４）、ヘキサデカン酸（Ｃ１６）、ヘプタデカン酸（Ｃ１７）等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３３】
カルボキシル基含有感光性樹脂（固形分）中における、炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸の割合（仕込み割合）は、特に限定されないが、その下限値は、伸び特性と絶縁信頼性をより向上させる点から５．０質量％が好ましく、伸び特性をさらに向上させる点から８．０質量％が特に好ましい。一方で、その上限値は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸の導入量を確保して感光性を確実に得つつ、多塩基酸及び／または多塩基酸無水物の導入量を確保してアルカリ現像性を確実に得る点から２０質量％が好ましく、１８質量％が特に好ましい。
【００３４】
ｃ）ジカルボン酸
ジカルボン酸は、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂のエポキシ基に反応して、ジカルボン酸の炭化水素構造をエポキシ樹脂に導入しつつ、上記エポキシ樹脂の異なるエポキシ基がジカルボン酸を介して相互に結合することで、エポキシ樹脂が有する比較的剛直な骨格が、ジカルボン酸由来の柔軟性を有する炭化水素構造にて共有結合により架橋された構成とすることができ、硬化塗膜の伸び特性と透明性と指触乾燥性に優れた構造をエポキシ樹脂に付与する。また、飽和モノカルボン酸とジカルボン酸を併用することにより、柔軟性を有しながら、比較的低分子量のエポキシ樹脂を適当な分子量に調整することができる。よって、柔軟性とアルカリ現像性を維持しつつ、乾燥後の指触乾燥性に優れた硬化塗膜となる感光性樹脂組成物とすることができる。
【００３５】
ジカルボン酸としては、例えば、非環式飽和脂肪族炭化水素基を有する飽和ジカルボン酸、非環式不飽和脂肪族炭化水素基を有する不飽和ジカルボン酸、環式飽和脂肪族炭化水素基を有する飽和ジカルボン酸、環式不飽和脂肪族炭化水素基を有する不飽和ジカルボン酸が好ましい。また、非環式飽和脂肪族炭化水素基を有する飽和ジカルボン酸としては、直鎖状の脂肪族炭化水素基または炭素数２以下の側鎖を２本以下有する分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を有する飽和ジカルボン酸が特に好ましい。非環式不飽和脂肪族炭化水素基を有する不飽和ジカルボン酸としては、直鎖状の脂肪族炭化水素基または炭素数２以下の側鎖を２本以下有する分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を有する不飽和ジカルボン酸が特に好ましい。
【００３６】
上記から、ジカルボン酸には、二塩基酸である飽和脂肪酸、二塩基酸である不飽和脂肪酸が含まれる。
【００３７】
ジカルボン酸の炭素数は、特に限定されないが、非環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸では、その下限値は、伸び特性を確実に得る点から炭素数５が好ましく、炭素数６が特に好ましい。一方で、非環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸の炭素数の上限値は、感光性樹脂組成物の透明性が確実に向上して、アンダーカットが確実に防止された優れたライン形状を有する硬化塗膜を得ることができ、感光性樹脂組成物の指触乾燥性も確実に向上する点から、炭素数２０が好ましく、感光性樹脂組成物の透明性がさらに向上して、より優れたライン形状を有する硬化塗膜を得ることができ、また、感光性樹脂組成物の指触乾燥性もさらに向上する点から、炭素数１２がより好ましく、炭素数１０が特に好ましい。環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸では、その下限値は、伸び特性を確実に得る点から炭素数６が好ましく、炭素数７が特に好ましい。一方で、環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸の炭素数の上限値は、感光性樹脂組成物の透明性が確実に向上して、アンダーカットが確実に防止された優れたライン形状を有する硬化塗膜を得ることができ、感光性樹脂組成物の指触乾燥性も確実に向上する点から、炭素数２０が好ましく、感光性樹脂組成物の透明性がさらに向上して、より優れたライン形状を有する硬化塗膜を得ることができ、また、感光性樹脂組成物の指触乾燥性もさらに向上する点から、炭素数１２がより好ましく、炭素数１０が特に好ましい。
【００３８】
ジカルボン酸は、例えば、下記一般式（３）
ＨＯＯＣ−Ｒ３−ＣＯＯＨ      （３）
（式中、Ｒ３は、炭素数３〜１８の非環式飽和脂肪族炭化水素基、炭素数３〜１８の非環式不飽和脂肪族炭化水素基、または環式飽和脂肪族炭化水素基若しくは環式不飽和脂肪族炭化水素基を有する（好ましくは、環式脂肪族炭化水素基を１つ有する）炭素数４〜１８の脂肪族炭化水素基を表す。）で表されるジカルボン酸化合物が好ましい。
【００３９】
一般式（３）で表される化合物としては、非環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸では、例えば、ペンタン二酸（Ｃ５）、アジピン酸（Ｃ６）、スベリン酸（Ｃ８）、セバシン酸（Ｃ１０）、ドデカン二酸（Ｃ１２）、テトラデカン二酸（Ｃ１４）、ヘキサデカン二酸（Ｃ１６）、エチルオクタデカン二酸（Ｃ２０）、エイコサン二酸（Ｃ２０）、エイコサジエン二酸（Ｃ２０）等のジカルボン酸が挙げられる。また、環式脂肪族炭化水素基を有するジカルボン酸では、例えば、シクロブタンジカルボン酸（Ｃ６）、シクロペンタンジカルボン酸（Ｃ７）、シクロヘキサンジカルボン酸（Ｃ８）等のジカルボン酸が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４０】
カルボキシル基含有感光性樹脂（固形分）中における、ジカルボン酸の割合（仕込み割合）は、特に限定されないが、その下限値は、伸び特性と絶縁信頼性をより向上させる点から２．０質量％が好ましく、伸び特性をさらに向上させる点から３．０質量％が特に好ましい。一方で、その上限値は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸の導入量を確保して感光性を確実に得つつ、多塩基酸及び／または多塩基酸無水物の導入量を確保してアルカリ現像性を確実に得る点から１５質量％が好ましく、１０質量％が特に好ましい。
【００４１】
１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と炭素数が５〜１７である少なくとも１種の飽和モノカルボン酸とジカルボン酸との反応方法は、公知の方法でよく、例えば、上記エポキシ樹脂と上記カルボン酸を適当な希釈剤中で加熱する反応方法が挙げられる。
【００４２】
ｄ）エチレン性不飽和基含有カルボン酸
エチレン性不飽和基含有カルボン酸は、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂のエポキシ基と反応して、エポキシ樹脂に光重合開始剤により発生するフリーラジカルによって重合することができる光硬化性基を導入する。エチレン性不飽和基含有カルボン酸は、エポキシ樹脂に光硬化性を付与するものであれば、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、β−アクリロキシプロピオン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン−（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸など、アクリロイル基またはメタクリロイル基をエポキシ樹脂に導入できるカルボン酸を挙げることができる。このうち、アクリル酸、メタクリル酸（以下、（メタ）アクリル酸ということがある。）が好ましく、アクリル酸が特に好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４３】
カルボキシル基含有感光性樹脂（固形分）中における、エチレン性不飽和基含有カルボン酸の割合（仕込み割合）は、特に限定されないが、その下限値は、感度をより向上させる点から２．０質量％が好ましく、３．０質量％が特に好ましい。一方で、その上限値は、炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸及びジカルボン酸の導入量を維持して伸び特性と絶縁信頼性をより向上させ、また、多塩基酸及び／または多塩基酸無水物の導入量を維持してアルカリ現像性を確実に得る点から１０質量％が好ましく、８．０質量％が特に好ましい。
【００４４】
１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂とエチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応方法は特に限定されず、例えば、上記エポキシ樹脂とエチレン性不飽和基含有カルボン酸を適当な希釈剤中で加熱する反応方法が挙げられる。
【００４５】
ｄ）多塩基酸、多塩基酸無水物
多塩基酸、多塩基酸無水物は、前記エポキシ樹脂が、炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸及びジカルボン酸との反応により生成した水酸基並びにエチレン性不飽和基含有カルボン酸との反応により生成した水酸基に反応して、前記エポキシ樹脂に遊離のカルボキシル基が導入される。感光性樹脂にカルボキシル基が導入されることで、アルカリ現像性が付与される。使用する多塩基酸、多塩基酸無水物としては、特に限定されず、飽和、不飽和のいずれも使用可能である。多塩基酸には、ジカルボン酸、トリカルボン酸、カルボキシル基を４つ以上有するカルボン酸を挙げることができる。多塩基酸には、例えば、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、クエン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、３−メチルテトラヒドロフタル酸、４−メチルテトラヒドロフタル酸、３−エチルテトラヒドロフタル酸、４−エチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸、３−エチルヘキサヒドロフタル酸、４−エチルヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、トリメリット酸誘導体、ピロメリット酸及びジグリコール酸等が挙げられる。多塩基酸無水物としては、上記多塩基酸の無水物が挙げられる。
【００４６】
多塩基酸と多塩基酸無水物のうち、エポキシ樹脂に生成した上記水酸基との反応効率、すなわち、遊離カルボン酸の導入の容易性の点から多塩基酸無水物が好ましく、多塩基酸無水物としては、アルカリ現像性の点から、下記一般式（１）
【化３】
2019049709.tif 000004
（式中、Ｒ２は、水素原子、直鎖状若しくは分岐状の炭素数１〜８のアルキル基またはアリール基、カルボキシル基、またはヒドロキシル基を表し、ｍは１〜３の整数である。）で表される化合物が好ましい。
【００４７】
一般式（１）で示される化合物は、炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸、ジカルボン酸またはエチレン性不飽和基を有するカルボン酸とエポキシ基との反応により生成した水酸基と上記化合物の酸無水物基とが反応して、エステル結合により樹脂骨格に導入される。このとき、一般式（１）で示される化合物は、一分子当たり、２つのカルボキシル基を樹脂に導入できることとなる。従って、多くの飽和モノカルボン酸とジカルボン酸成分を樹脂に導入しながら、少ない水酸基にて、効率良くアルカリ溶解性を得るのに必要な量のカルボキシル基を樹脂に導入することができる。
【００４８】
従って、多くの飽和モノカルボン酸とジカルボン酸成分を樹脂に導入しながら、少ない水酸基にて、効率良くアルカリ溶解性を得るのに必要な量のカルボキシル基を樹脂に導入することができる。これにより、飽和モノカルボン酸とジカルボン酸成分の導入による硬化塗膜の伸び特性及び絶縁信頼性と、予備乾燥後のアルカリ現像性とを高いレベルで両立することができる。特に、同じカルボン酸量に設計しながら、一般式（１）で示される化合物を導入したカルボキシル基含有感光性樹脂を含有した感光性樹脂組成物は、一般式（１）で示される化合物以外の多塩基酸またはその無水物を導入したカルボキシル基含有感光性樹脂に比べて、より短時間でのアルカリ現像を行うことができる。なお、これらの化合物は単独で使用してもよく、アルカリ現像性を適度に調整するために、２種以上混合して使用してもよい。
【００４９】
カルボキシル基含有感光性樹脂（固形分）中における、多塩基酸及び／または多塩基酸無水物の割合（仕込み割合）は、特に限定されないが、その下限値は、良好なアルカリ現像性を得る点から７．０質量％が好ましく、９．０質量％が特に好ましい。一方で、その上限値は、絶縁信頼性の低下を確実に防止する点から２０質量％が好ましく、１６質量％が特に好ましい。
【００５０】
ａ）成分〜ｄ）成分の反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を反応させる方法は特に限定されず、例えば、不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂と多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を適当な希釈剤中で加熱し、必要に応じて触媒を添加する反応方法が挙げられる。
【００５１】
ａ）成分〜ｄ）成分の反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に多塩基酸及び／または多塩基酸無水物を反応させて得られる上記カルボキシル基含有感光性樹脂の固形分酸価は、特に限定されないが、良好なアルカリ現像性と絶縁信頼性の低下防止とのバランスの点から３０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００５２】
上記カルボキシル基含有感光性樹脂の質量平均分子量は、特に限定されないが、その下限値は、硬化物の強靭性及び指触乾燥性の低下を防止する点から３０００が好ましく、５０００が特に好ましい。一方で、その上限値は、アルカリ現像性の低下を防止する点から５００００が好ましく、３００００が特に好ましい。
【００５３】
（Ｂ）光重合開始剤
光重合開始剤としては、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐メチル‐１‐〔４‐（メチルチオ）フェニル〕‐２‐モルフォリノ‐プロパン‐１‐オン、２‐ベンジル‐２‐ジメチルアミノ‐１‐（４‐モルフォリノフェニル）‐ブタノン‐１、４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル‐２‐（ヒドロキシ‐２‐プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、(２，４，６‐トリメチルベンゾイル)エトキシフェニルフォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（O−ベンゾイルオキシム）］、２−プロパンジオン−２−O−ベンゾイルオキシム、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−O−ベンゾイルオキシム、エタノン，１‐[９‐エチル‐６‐(２‐メチルベンゾイル) ‐９Ｈ‐カルバゾール‐３‐イル] ‐ ，１‐(Ｏ‐アセチルオキシム)等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００５４】
本発明の感光性樹脂組成物では、優れた透明性を有するので、光重合開始剤の含有量を従来よりも低減でき、結果、光硬化時における光重合開始剤からのガス発生を防止して優れた塗膜外観を得ることができる。
【００５５】
光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、５〜３０質量部が好ましく、１０〜２５質量部が特に好ましい。
【００５６】
（Ｃ）（メタ）アクリレートモノマー
（メタ）アクリレートモノマーは光重合性を有するモノマーであり、紫外線等の活性エネルギー線の照射によって光硬化することにより、感光性樹脂組成物の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。従って、（メタ）アクリレートモノマーは、反応性希釈剤として機能する。
【００５７】
（メタ）アクリレートモノマーには、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングルコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピル（メタ）アクリルレート、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００５８】
（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、特に限定されないが、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、５〜３０質量部が好ましく、１０〜２５質量部が特に好ましい。
【００５９】
（Ｄ）エポキシ化合物
エポキシ化合物は、硬化物の架橋密度を上げて、十分な機械的強度を有する硬化塗膜等の硬化物を得るためのものである。エポキシ化合物には、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂（例えば、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型等）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェノール変性キシレン樹脂型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂（例えば、フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル等）を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００６０】
エポキシ化合物の配合量は、特に限定されないが、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、１０〜１５０質量部が好ましく、２０〜１００質量部が特に好ましい。
【００６１】
また、必要に応じて、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分の他に、着色剤、非反応性希釈剤、添加剤、消泡剤等を適宜配合してもよい。
【００６２】
着色剤は、顔料、色素等、特に限定されず、また、白色着色剤、青色着色剤、黄色着色剤、黒色着色剤等、いずれも使用可能である。上記着色剤には、例えば、白色着色剤である酸化チタン、黒色着色剤であるカーボンブラック等の無機系着色剤や、フタロシアニングリーン及びフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系、アントラキノン系等の有機系着色剤などを挙げることができる。
【００６３】
非反応性希釈剤は、感光性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するためのものである。非反応性希釈剤として、例えば、有機溶剤を挙げることができる。有機溶剤には、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類等を挙げることができる。
【００６４】
添加剤には、例えば、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）及びその誘導体、メラミン及びその誘導体等の硬化触媒、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、イミダゾリウム塩類並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤、ポリカルボン酸アマイド等のチキソ剤などが挙げられる。また、消泡剤には、例えば、シリコーン系、炭化水素系、アクリル系等を挙げることができる。
【００６５】
上記した本発明の感光性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記各成分を所定割合で配合後、室温にて三本ロールにより混合分散させて製造することができる。また、必要に応じて、前記混合分散前に、攪拌機にて予備混合してもよい。
【００６６】
次に、本発明の感光性樹脂組成物の使用方法例を説明する。ここでは、まず、銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、本発明の感光性樹脂組成物を塗工して、ソルダーレジスト膜を形成する方法を例にとって説明する。
【００６７】
銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、上記のように製造した感光性樹脂組成物をスクリーン印刷、バーコーター、スプレー塗工、アプリケータ、ブレードコータ、ナイフコータ、ロールコータ、グラビアコータ等の公知の方法を用いて所望の厚さに塗布する。塗布後、必要に応じて、感光性樹脂組成物中の溶剤を揮散させるために６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する予備乾燥を行い、感光性樹脂組成物から溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。塗布した感光性樹脂組成物上に、前記回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から紫外線（例えば、波長３００〜４００ｎｍの範囲）を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、スプレー法、シャワー法等が用いられ、使用される希アルカリ水溶液としては、例えば、０．５〜５質量％の炭酸ナトリウム水溶液が挙げられる。次いで、１３０〜１７０℃の熱風循環式の乾燥機等で２０〜８０分間ポストキュアを行うことにより、フレキシブル配線板上に目的とするソルダーレジスト膜を形成させることができる。
【００６８】
次に、銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、本発明の感光性樹脂組成物を塗工したドライフィルムを用いて、ソルダーレジスト膜を形成する方法の例を説明する。
【００６９】
ドライフィルムは、支持フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルム等の熱可塑性フィルム）と、該支持フィルムに塗工されたソルダーレジスト層と、該ソルダーレジスト層を保護するカバーフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）と、を有する積層構造である。支持フィルム上に感光性樹脂組成物を、ローラコート法等の公知の方法で塗工後、塗膜を乾燥処理して支持フィルム上にソルダーレジスト層を形成する。その後、形成したソルダーレジスト層上にカバーフィルムを積層することでドライフィルムを作製できる。上記ドライフィルムのカバーフィルムを剥がしながらソルダーレジスト層とフレキシブル配線板をはり合わせることで、フレキシブル配線板上にソルダーレジスト膜を形成する。その後、上記と同様に、露光、現像、キュアの各工程を行なうことで、フレキシブル配線板上に目的とする回路パターンを有するソルダーレジスト膜を形成させることができる。
【００７０】
このようにして得られた硬化塗膜にて被覆されたフレキシブル配線板に、噴流はんだ付け方法、リフローはんだ付け方法等により電子部品がはんだ付けされることで、電子回路ユニットが形成される。
【実施例】
【００７１】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００７２】
感光性樹脂Ａ−１
撹拌翼、温度計、還流管と窒素導入管を備えた３００ｍｌの４つ口セパラブルフラスコにＮＣ−３０００を１０６．１ｇ（エポキシ基：０．３８３ｍｏｌ、日本化薬株式会社）、ドデカン酸２４．６ｇ（カルボン酸：０．１２３ｍｏｌ、キシダ化学株式会社）、アジピン酸８．４ｇ（カルボン酸：０．１１５ｍｏｌ、キシダ化学株式会社）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．１ｇ（三洋化成品株式会社）を加え、窒素・酸素混合気体雰囲気下１１０℃で３０分間撹拌し、混合溶解させた。次いで、反応液の液温を１１５℃に昇温したのちに、４-メトキシフェノール０．３ｇ（キシダ化学株式会社）、アクリル酸１０．４ｇ（カルボン酸：０．１４５ｍｏｌ、大阪有機化学工業株式会社）、トリフェニルホスフィン０．９ｇ（キシダ化学株式会社）を投入した。１１５℃で８時間撹拌し、酸価測定を行いカルボン酸が完全に消失していることを確認した。次いで、大気雰囲気下、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸−１，２−無水物（Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ）２４．８ｇ（カルボン酸無水物：０．１２５ｍｏｌ、三菱ガス化学株式会社）、ジエチルジグリコール１６．５ｇ（日本乳化剤株式会社）を加え、１００℃で２時間撹拌したのちに、ＦＴ−ＩＲ（赤外分光光度計）で反応終了を確認し、実施例１で配合する感光性樹脂Ａ−１を２５８．０ｇ得た。質量平均分子量（Ｍｗ）は９１００であった。
【００７３】
感光性樹脂Ａ−２
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、ドデカン酸２４．６ｇ、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸９．９ｇ (カルボン酸：０．１１５ｍｏｌ、東京化成工業株式会社） 、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．２ｇ、４−メトキシフェノール０．３ｇ、アクリル酸１０．４ｇ、トリフェニルホスフィン０．８ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２４．８ｇ、ジエチルジグリコール１６．５ｇを反応させて、実施例２で配合する感光性樹脂Ａ−１を２５８．５ｇ得た。Ｍｗは８４００であった。
【００７４】
感光性樹脂Ａ−３
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、ヘプタン酸１６．０ｇ（カルボン酸：０．１２３ｍｏｌ、キシダ化学株式会社）、セバシン酸１１．６ｇ（カルボン酸：０．１１５ｍｏｌ、キシダ化学株式会社）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６３．６ｇ、４−メトキシフェノール０．３ｇ、アクリル酸１０．４ｇ、トリフェニルホスフィン０．８ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２３．８ｇ（カルボン酸無水物：０．１２０ｍｏｌ）、ジエチルジグリコール１５．９ｇを反応させて、実施例３で配合する感光性樹脂Ａ−３を２４８．４ｇ得た。Ｍｗは９７００であった。
【００７５】
感光性樹脂Ａ−４
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、ヘプタン酸１９．５ｇ（カルボン酸：０．１５０ｍｏｌ）、８−エチルオクタデカン二酸１９．７ｇ（カルボン酸：０．１１５ｍｏｌ、岡村製油株式会社）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６９．１ｇ、４−メトキシフェノール０．２ｇ、アクリル酸１０．４ｇ、トリフェニルホスフィン０．７ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２７．１ｇ（カルボン酸無水物：０．１３７ｍｏｌ）、ジエチルジグリコール１７．３ｇを反応させて、実施例４で配合する感光性樹脂Ａ−４を２７０．１ｇ得た。Ｍｗは１００００であった。
【００７６】
感光性樹脂Ａ−５
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０４．７ｇ（エポキシ基：０．３７８ｍｏｌ）、ベヘニン酸３２．７ｇ（カルボン酸：０．０９６ｍｏｌ、日油株式会社）、ステアリン酸６．９ｇ（カルボン酸：０．０２４ｍｏｌ、日油株式会社）、８−エチルオクタデカン二酸１９．５ｇ（カルボン酸：０．１１４ｍｏｌ、岡村製油株式会社）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７６．８ｇ、４−メトキシフェノール０．３ｇ、アクリル酸１０．２ｇ、トリフェニルホスフィン０．９ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２８．８ｇ（カルボン酸無水物：０．１４５ｍｏｌ）、ジエチルジグリコール１９．２ｇを反応させて、比較例１で配合する感光性樹脂Ａ−５を３００．０ｇ得た。Ｍｗは１０５００であった。
【００７７】
感光性樹脂Ａ−６
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５９．１ｇ、４−メトキシフェノール０．２ｇ、アクリル酸２７．６ｇ、トリフェニルホスフィン０．７ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２２．３ｇ（カルボン酸無水物：０．１１３ｍｏｌ）、ジエチルジグリコール１４．８ｇを反応させて、比較例２で配合する感光性樹脂Ａ−６を２３０．７ｇ得た。Ｍｗは２０００であった。
【００７８】
感光性樹脂Ａ−７
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、アジピン酸８．４ｇ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５９．１ｇ、４−メトキシフェノール０．２ｇ、アクリル酸１９．３ｇ、トリフェニルホスフィン０．７ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２２．３ｇ、ジエチルジグリコール１４．８ｇを反応させて、比較例３で配合する感光性樹脂Ａ−７を２３０．９ｇ得た。Ｍｗは７０００であった。
【００７９】
感光性樹脂Ａ−８
感光性樹脂Ａ−１と同様にして、ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ、ドデカン酸４６．６ｇ（カルボン酸：０．２３３ｍｏｌ）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７２．１ｇ、４−メトキシフェノール０．２ｇ、アクリル酸１０．８ｇ（カルボン酸：０．１５０ｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン０．７ｇ、Ｈ−ＴＭＡｎ−Ｓ２７．１ｇ（カルボン酸無水物：０．１３７ｍｏｌ）、ジエチルジグリコール１８．０ｇを反応させて、比較例４で配合する感光性樹脂Ａ−８を２８１．５ｇ得た。Ｍｗは４０００であった。
【００８０】
感光性樹脂Ａ−９
ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ（エポキシ基：０．３８３ｍｏｌ）に代えて、ＮＣ−７０００を８８．８ｇ（エポキシ基：０．３８３ｍｏｌ、日本化薬株式会社）を用いた以外は、感光性樹脂Ａ−１と同様にして、実施例５で配合する感光性樹脂Ａ−９を２４０．７ｇ得た。Ｍｗは１００００であった。
【００８１】
感光性樹脂Ａ−１０
ＮＣ−３０００を１０６．１ｇ（エポキシ基：０．３８３ｍｏｌ）に代えて、ＮＣ−２０００を９１．２ｇ（エポキシ基：０．３８３ｍｏｌ、日本化薬株式会社）を用いた以外は、感光性樹脂Ａ−１と同様にして、実施例６で配合する感光性樹脂Ａ−１０を２４３．１ｇ得た。Ｍｗは８０００であった。
【００８２】
感光性樹脂Ａ−１〜Ａ−１０の各成分の質量割合について、下記表１に示す。なお、感光性樹脂Ａ−１〜Ａ−１０を１５０℃で２時間乾燥させ、乾燥前後の質量比から感光性樹脂Ａ−１〜Ａ−１０の固形分を求めた。溶液酸価は、アルカリ中和滴定に基づくフェノールフタレイン変色法により測定した。質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（株式会社島津製作所）を用いて以下の条件にて測定した。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ（東ソー株式会社）
検出器：示差屈折率検出器
展開溶媒：テトラヒドロフラン
標準物質：標準ポリスチレン
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
【００８３】
【表１】
2019049709.tif 000005
【００８４】
実施例１〜６、比較例１〜４
下記表２に示す各成分を下記表２に示す配合割合にて配合し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜６、比較例１〜４にて使用する感光性樹脂組成物を調製した。なお、下記表２に示す配合量は質量部を表す。
【００８５】
試験片作製工程
上記のように調製した感光性樹脂組成物を、以下のように塗工して試験片を作製した。
【００８６】
ポリイミドフィルム（東レ・デュポン株式会社、カプトン１００Ｈ）に回路パターンを形成したフレキシブル配線板用基板を希硫酸（３質量％）により表面処理後、スクリーン印刷法にて、各調製した感光性樹脂組成物を塗布後、ＢＯＸ炉にて８０℃で２０分の予備乾燥を行った。予備乾燥後、回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルム（フォトマスク）を塗膜上に密着させ、その上から紫外線を露光装置（株式会社オーク製作所、ＨＭＷ−６８０ＧＷ）にて５００ｍＪ／ｃｍ２まで露光した。その後、３０℃の１質量％炭酸ナトリウム現像液にて現像後、ＢＯＸ炉にて１５０℃で６０分のポストキュアを行うことで、上記基板上に硬化塗膜を形成し、実施例及び比較例の試験片を得た。硬化塗膜の厚みは、いずれも２０〜２３μｍであった。
【００８７】
評価項目
（１）アンダーカット（解像性）
幅１００μｍのフォトマスクを用いて硬化塗膜のラインを上記ポリイミドフィルム上に形成した。形成したラインの切断面からライン形状を金属顕微鏡（倍率：１００倍）にて観察し、ラインの表面側の幅（ｘ）と底部側（深部側）の幅（ｙ）を測定し、（ｘ−ｙ）／２からアンダーカット値を測定し、以下の基準で評価した。
○：５μｍ以下
△：５μｍ超１５μｍ以下
×：１５μｍ超
【００８８】
（２）伸び率（％）
上記のように調製した感光性樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに厚さ５０μｍ±１０μｍになるようにバーコーターを用いて均一に塗布した後、上記の予備乾燥からポストキュアまでの工程を行って、硬化塗膜を形成した。その後、形成した硬化塗膜をＰＥＴフィルムから剥がして所定の大きさに切断したサンプルついて、島津製作所（株）製のオートグラフを使用して、引っ張り速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で伸び率を測定し、以下の基準で評価した。
◎：６０％超
○：４５％超６０％以下
△：３０％超４５％以下
×：３０％以下
【００８９】
（３）指触乾燥性
上記試験片作製工程の予備乾燥後にネガフィルムを塗膜に接触させ、露光した後における、塗膜のネガフィルムへのはり付き性を評価した。評価は以下の基準で行った。
○：はり付きなし
△：塗膜にはり付き跡が残存
×：ネガフィルム引き剥がし後、ネガフィルムに塗膜が付着
【００９０】
実施例１〜６、比較例１〜４の評価結果を下記表２に示す。
【００９１】
【表２】
2019049709.tif 000006
【００９２】
表２より、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と炭素数が５〜１７である飽和モノカルボン酸（実施例では、炭素数７または１２の飽和モノカルボン酸）とジカルボン酸とエチレン性不飽和基含有カルボン酸（実施例ではアクリル酸）との反応生成物である不飽和カルボン酸化エポキシ樹脂に、ｅ）多塩基酸及び／または多塩基酸無水物（実施例では、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸−１，２−無水物）を付加させて得られる、カルボキシル基含有感光性樹脂（感光性樹脂Ａ−１〜Ａ−４、Ａ−９〜Ａ−１０）をそれぞれ用いた実施例１〜６では、透明な樹脂溶液が得られ、また、優れた指触乾燥性を備えていた。さらに、実施例１〜６では、アンダーカットが防止された優れたライン形状を有し、且つ伸び特性に優れた硬化塗膜を得ることができた。特に、カルボキシル基含有感光性樹脂に導入されるジカルボン酸の炭素数が６〜１０である実施例１〜３、５、６は、上記炭素数が２０である実施例４と比較して、さらに優れたライン形状を得ることができ、解像性がさらに向上した。また、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂を用いた実施例１、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂を用いた実施例６は、ナフタレン型エポキシ樹脂を用いた実施例５と比較して、伸びがさらに向上した。
【００９３】
一方で、エポキシ樹脂に炭素数が１８である飽和モノカルボン酸と炭素数が２２である飽和カルボン酸を導入し、中鎖〜長鎖ジカルボン酸を導入しなかった比較例１では、樹脂溶液の透明性が低下し、アンダーカットが防止されずに解像性が得られなかった。また、比較例１では、指触乾燥性も得ることができなかった。また、中鎖〜長鎖飽和モノカルボン酸も中鎖〜長鎖飽和カルボン酸もカルボキシル基含有感光性樹脂に導入されなかった比較例２、カルボキシル基含有感光性樹脂に中鎖〜長鎖飽和モノカルボン酸は導入せずに炭素数６の中鎖ジカルボン酸を導入した比較例３、カルボキシル基含有感光性樹脂に中鎖〜長鎖ジカルボン酸を導入せずに炭素数１２の長鎖飽和モノカルボン酸を導入した比較例４では、いずれも、伸び特性が向上せず、柔軟性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の感光性樹脂組成物は、指触乾燥性等の基本特性を損なうことなく、アンダーカットが防止された優れたライン形状を有し、伸び特性に優れた硬化塗膜を得ることができるので、例えば、電子部品が高密度搭載されるプリント配線板（例えば、フレキシブル配線板やリジット配線板等）の保護膜の分野で利用価値が高い。