(57)【要約】【課題】取付面から外れるのを抑制することができる点字鋲を提供する。【解決手段】点字鋲１は、鋲本体１１と、鋲本体１１から下方に延びるように設けられた脚部４０とを有する。脚部４０は、外周面にねじ山１２Ａが形成されたねじ部４１Ａを含む第１部分４１と、当該第１部分４１の下側で第１部分４１よりも脚部４０の径方向外側に突出し、脚部４０の周方向に連続した凸部を形成する第２部分４２とを有する。点字鋲１は、鋲本体１１と、鋲本体１１から延出し、外周面にねじ山１２Ａが形成された鋲脚部１２とを有する鋲部材１０と、内周面にねじ溝が形成され、鋲脚部１２が螺嵌するナット部材２０と、外周面にねじ山が形成された棒ねじ３０とを備える。棒ねじ３０は、鋲脚部１２とは反対側からナット部材２０に螺嵌し、ナット部材２０は、鋲脚部１２と棒ねじ３０を連結している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有する点字鋲であって、
前記脚部は、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有し、
前記点字鋲は、
前記鋲本体と、前記鋲本体から延出し、外周面にねじ山が形成された鋲脚部とを有する鋲部材と、
内周面にねじ溝が形成され、前記鋲脚部が螺嵌するナット部材と、
外周面にねじ山が形成された棒ねじと、を備え、
前記棒ねじは、前記鋲脚部とは反対側から前記ナット部材に螺嵌し、
前記ナット部材は、前記鋲脚部と前記棒ねじを連結していることを特徴とする点字鋲。
【請求項２】
鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有する点字鋲であって、
前記脚部は、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有し、
前記第２部分の最大径と前記ねじ部の外径の差は、１〜３ｍｍであることを特徴とする点字鋲。
【請求項３】
前記点字鋲は、
前記鋲本体と、前記鋲本体から延出し、外周面にねじ山が形成された鋲脚部とを有する鋲部材と、
内周面にねじ溝が形成され、前記鋲脚部が螺嵌するナット部材と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の点字鋲。
【請求項４】
前記点字鋲は、外周面にねじ山が形成された棒ねじを備え、
前記棒ねじは、前記鋲脚部とは反対側から前記ナット部材に螺嵌し、
前記ナット部材は、前記鋲脚部と前記棒ねじを連結していることを特徴とする請求項３に記載の点字鋲。
【請求項５】
前記第２部分の外周面は、円形であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の点字鋲。
【請求項６】
前記脚部は、先端面に、深さが当該脚部の長さよりも小さい、多角形の穴部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の点字鋲。
【請求項７】
鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有し、前記脚部が、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有する点字鋲を、取付面に取り付ける点字鋲の施工方法であって、
前記取付面に前記脚部を差し込むための穴を形成する工程と、
少なくとも前記第１部分に接着剤を塗布する工程と、
前記脚部を前記穴に差し込む工程と、を含むことを特徴とする点字鋲の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋲本体と、鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有する点字鋲およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、道路面や建屋床面などの歩行面上に設置されて、歩行者に所定の警告をしたり、歩行者を所定方向に誘導したりする点字鋲が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の点字鋲は、鋲本体と、鋲本体から突出する取付脚とを備えており、歩行面に形成した固定穴に接着剤を充填し、取付脚を固定穴に差し込むことで歩行面に設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０８８７２５号公報（図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、点字鋲を、例えば、デッキ材などの中空の床材に設置する場合には、鋲本体の裏面や取付脚の側面に接着剤を塗布し、取付脚を床材に形成した穴に差し込むことで、点字鋲を床材に取り付ける。しかしながら、従来の点字鋲は、硬化前の接着剤が取付脚の側面からたれ落ちることがあったので、接着剤が硬化しても十分な接着力が得られないことがあった。そのため、従来の点字鋲は、設置からそれほど時間が経過していなくても歩行面（取付面）から外れてしまうことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、取付面から外れるのを抑制することができる点字鋲およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲は、鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有する点字鋲であって、前記脚部は、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有し、前記点字鋲は、前記鋲本体と、前記鋲本体から延出し、外周面にねじ山が形成された鋲脚部とを有する鋲部材と、内周面にねじ溝が形成され、前記鋲脚部が螺嵌するナット部材と、外周面にねじ山が形成された棒ねじと、を備え、前記棒ねじは、前記鋲脚部とは反対側から前記ナット部材に螺嵌し、前記ナット部材は、前記鋲脚部と前記棒ねじを連結していることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、接着剤を用い、点字鋲の脚部を取付面に形成した穴に差し込んで取り付ける際に、接着剤が、第１部分のねじ山に絡まるとともに、第２部分の上に溜まるので、接着剤がたれ落ちるのを抑制することができる。これにより、接着剤が硬化した後は、点字鋲が取付面に強固に取り付けられるので、点字鋲が取付面から外れるのを抑制することができる。また、鋲本体の鋲脚部をナット部材に螺嵌することで、ナット部材により第２部分を形成することができ、鋲脚部のナット部材から露出した部分により第１部分を形成することができる。つまり、第１部分と第２部分を有する脚部を持つ点字鋲を容易に形成することができる。また、ナット部材により鋲脚部と棒ねじを連結することで、脚部の長さを容易に長くすることができる。また、脚部の長さが長いことで、接着剤を用いて点字鋲を取付面に取り付けたときに、接着面積を大きくできるので、点字鋲が取付面から外れるのをより抑制することができる。また、棒ねじの長さを変えることで、脚部の長さを容易に変えることができる。言い換えると、脚部の長さを容易に調整することができる。
【０００８】
また、前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲は、鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有する点字鋲であって、前記脚部は、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有し、前記第２部分の最大径と前記ねじ部の外径の差は、１〜３ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、接着剤を用い、点字鋲の脚部を取付面に形成した穴に差し込んで取り付ける際に、接着剤が、第１部分のねじ山に絡まるとともに、第２部分の上に溜まるので、接着剤がたれ落ちるのを抑制することができる。これにより、接着剤が硬化した後は、点字鋲が取付面に強固に取り付けられるので、点字鋲が取付面から外れるのを抑制することができる。また、第２部分の最大径とねじ部の外径の差を大きくしないことで、第１部分と取付面の穴の内周面との間の隙間を小さくできるので、接着剤を用いて点字鋲を取付面に取り付ける際に、点字鋲を取付面により強固に取り付けることができる。これにより、点字鋲が取付面から外れるのをより抑制することができる。
【００１０】
前記した点字鋲は、前記鋲本体、および、前記鋲本体から延出し、外周面にねじ山が形成された鋲脚部を有する鋲部材と、内周面にねじ溝が形成され、前記鋲脚部が螺嵌するナット部材と、を備える構成とすることができる。
【００１１】
これによれば、鋲本体の鋲脚部をナット部材に螺嵌することで、ナット部材により第２部分を形成することができ、鋲脚部のナット部材から露出した部分により第１部分を形成することができる。つまり、第１部分と第２部分を有する脚部を持つ点字鋲を容易に形成することができる。
【００１２】
前記した点字鋲は、外周面にねじ山が形成された棒ねじを備え、前記棒ねじは、前記鋲脚部とは反対側から前記ナット部材に螺嵌し、前記ナット部材は、前記鋲脚部と前記棒ねじを連結している構成とすることができる。
【００１３】
これによれば、ナット部材により鋲脚部と棒ねじを連結することで、脚部の長さを容易に長くすることができる。また、脚部の長さが長いことで、接着剤を用いて点字鋲を取付面に取り付けたときに、接着面積を大きくできるので、点字鋲が取付面から外れるのをより抑制することができる。また、棒ねじの長さを変えることで、脚部の長さを容易に変えることができる。言い換えると、脚部の長さを容易に調整することができる。
【００１４】
前記した点字鋲において、前記第２部分の外周面は、円形である構成とすることができる。
【００１５】
これによれば、点字鋲を取付面に取り付ける際に、取付面に形成する穴の径を小さくすることができる。これにより、脚部と取付面の穴の内周面との間の隙間を小さくできるので、接着剤を用いて点字鋲を取付面に取り付ける際に、接着剤の量を最小限としつつ、点字鋲が取付面から外れるのを抑制することができる。
【００１６】
前記した点字鋲において、前記脚部は、先端面に、深さが当該脚部の長さよりも小さい、多角形の穴部を有する構成とすることができる。
【００１７】
これによれば、接着剤を用いて点字鋲を取付面に取り付ける際に、接着剤が多角形の穴部内に入り込むことで、接着剤が硬化した後に接着剤が点字鋲の回り止めとなるので、取付後に点字鋲が回転するのを抑制することができる。これにより、点字鋲が取付面から外れるのをより抑制することができる。
【００１８】
また、前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲の施工方法は、鋲本体と、前記鋲本体から下方に延びるように設けられた脚部とを有し、前記脚部が、外周面にねじ山が形成されたねじ部を含む第１部分と、当該第１部分の下側で前記第１部分よりも前記脚部の径方向外側に突出し、前記脚部の周方向に連続した凸部を形成する第２部分とを有する点字鋲を、取付面に取り付ける点字鋲の施工方法であって、前記取付面に前記脚部を差し込むための穴を形成する工程と、少なくとも前記第１部分に接着剤を塗布する工程と、前記脚部を前記穴に差し込む工程と、を含む。
【００１９】
このような方法によれば、接着剤が、第１部分のねじ山に絡まるとともに、第２部分の上に溜まるので、接着剤がたれ落ちるのを抑制することができる。これにより、接着剤が硬化した後は、点字鋲が取付面に強固に取り付けられるので、点字鋲が取付面から外れるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、点字鋲が取付面から外れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る点字鋲の斜視図（ａ），（ｂ）と、分解斜視図（ｃ）である。
【図２】点字鋲の構成を示す図である。
【図３】床材の断面図である。
【図４】点字鋲の施工方法の一例を説明する図である。
【図５】点字鋲の施工方法の一例を説明する図（ａ），（ｂ）である。
【図６】点字鋲を中空の床材に取り付けた状態を示す図であり、実施形態（ａ）と、比較例（ｂ）である。
【図７】点字鋲を中実の床材や歩道などに取り付けた状態を示す図であり、実施形態（ａ）と、比較例（ｂ）である。
【図８】点字鋲を複数の層から構成された歩道に取り付けた状態を示す図であり、実施形態（ａ）と、比較例（ｂ）である。
【図９】点字鋲を中実の床材や歩道などに取り付けた状態を示す図であり、実施形態（ａ）と、比較例（ｂ）である。
【図１０】棒ねじの長さが異なる点字鋲の斜視図（ａ）〜（ｃ）である。
【図１１】第１の変形例に係る点字鋲の分解斜視図（ａ）と、構成を示す図（ｂ）である。
【図１２】第２の変形例に係る点字鋲の構成を示す図である。
【図１３】第３の変形例に係る点字鋲の斜視図（ａ），（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、一実施形態に係る点字鋲１は、鋲本体１１と、鋲本体１１から下方に延びるように設けられた脚部４０とを有している。本実施形態に係る点字鋲１は、図１（ｃ）に示すように、鋲部材１０と、ナット部材２０と、棒ねじ３０とを備えてなる。
【００２３】
鋲部材１０は、鋲本体１１と、脚部４０を構成する鋲脚部１２とを有している。
図２に示すように、鋲本体１１は、点字鋲１が取り付けられた取付面Ｓから突出する部分であり、扁平な円錐台状に形成されている。
【００２４】
鋲脚部１２は、鋲本体１１の下面１１Ｂの中央から下方に向けて延出する部分であり、略円柱状に形成されている。鋲脚部１２は、外周面（側面）にねじ山１２Ａが形成されている。鋲脚部１２の長さは、例えば、１５〜２３ｍｍ、一例として、１５ｍｍなどとすることができる。また、鋲脚部１２の外径は、例えば、５．５〜１０ｍｍ、一例として、６ｍｍなどとすることができる。
【００２５】
鋲部材１０は、金属や樹脂などの適宜な材料から形成することができる。鋲本体１１と鋲脚部１２は、同じ材料から形成されていてもよいし、異なる材料から形成されていてもよい。
【００２６】
ナット部材２０は、鋲脚部１２とともに脚部４０を構成する部材であり、上下に貫通した円筒状に形成されている。ナット部材２０は、内周面にねじ溝２１が形成され、鋲部材１０の鋲脚部１２が螺嵌するように構成されている。ナット部材２０の高さは、例えば、１０〜１２ｍｍなどとすることができる。また、ナット部材２０の外径は、例えば、６〜１２ｍｍ、一例として、７．５ｍｍなどとすることができる。ナット部材２０は、鋲部材１０と同様に、金属や樹脂などの適宜な材料から形成することができる。
【００２７】
棒ねじ３０は、鋲脚部１２およびナット部材２０とともに脚部４０を構成する部材であり、略円柱状に形成されている。棒ねじ３０は、外周面（側面）にねじ山３１が形成されている。棒ねじ３０は、鋲部材１０の鋲脚部１２とは反対側からナット部材２０に螺嵌している。これにより、ナット部材２０は、鋲部材１０と棒ねじ３０を連結している。棒ねじ３０の長さは、例えば、１５〜４５ｍｍなどとすることができる。また、棒ねじ３０の外径は、例えば、５．５〜１０ｍｍ、一例として、６ｍｍなどとすることができる。棒ねじ３０は、鋲部材１０やナット部材２０と同様に、金属や樹脂などの適宜な材料から形成することができる。
【００２８】
脚部４０は、鋲部材１０の鋲脚部１２、ナット部材２０および棒ねじ３０により構成されており、第１部分４１と、第２部分４２と、第３部分４３とを有している。
第１部分４１は、鋲部材１０の鋲脚部１２により構成されている。具体的に、第１部分４１は、鋲脚部１２の、ナット部材２０から露出した部分、より詳しくは、ナット部材２０よりも上側の部分により構成されている。このため、第１部分４１は、その外周面に、ねじ山１２Ａが形成されたねじ部４１Ａを含んでいる。本実施形態では、第１部分４１の外周面の全体がねじ部４１Ａとなっている。
【００２９】
第２部分４２は、第１部分４１の下側で第１部分４１よりも脚部４０の径方向外側に突出する部分であり、ナット部材２０により構成されている。本実施形態において、ナット部材２０は、円筒状であるため、第２部分４２は、脚部４０の周方向に連続した凸部を形成している。また、ナット部材２０が円筒状であることで、第２部分４２の外周面は、円形となっている。第２部分４２の最大径とねじ部４１Ａの外径の差、具体的には、ナット部材２０の外径と鋲脚部１２の外径の差は、あまり大きすぎないことが望ましく、例えば、１〜３ｍｍであることが望ましい。さらに説明すると、第１部分４１に対する第２部分４２の最大突出量は、０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。
【００３０】
第３部分４３は、棒ねじ３０により構成されている。具体的に、第３部分４３は、棒ねじ３０の、ナット部材２０から露出した部分により構成されている。このため、第３部分４３は、外周面の全体に、ねじ山３１が形成されている。
【００３１】
また、脚部４０（具体的には、棒ねじ３０）は、先端面４０Ｅ（下端面）に、多角形の穴部４４を有している。穴部４４は、脚部４０の先端面４０Ｅから上側に向けて凹む有底の穴として形成されている。穴部４４は、先端面４０Ｅに直交する方向から見て、正六角形に形成されている（図１（ｂ）参照）。穴部４４の深さＤ４４は、脚部４０の長さＬ４０よりも小さく、例えば、２〜６ｍｍなどとすることができる。また、穴部４４の大きさ、例えば、穴部４４の外接円の直径（本実施形態では、正六角形の対向する頂点同士を結んだ対角線の長さ）は、一例として、２．５〜６ｍｍなどとすることができる。また、脚部４０の長さＬ４０は、例えば、３０〜６０ｍｍなどとすることができる。
【００３２】
点字鋲１は、鋲部材１０の鋲脚部１２をナット部材２０に螺嵌し、鋲脚部１２とは反対側から棒ねじ３０をナット部材２０に螺嵌することで組み立てられる。この際、鋲部材１０とナット部材２０が外れないように、鋲脚部１２のナット部材２０に螺嵌する部分およびナット部材２０の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布して固定してもよい。同様に、ナット部材２０と棒ねじ３０が外れないように、棒ねじ３０のナット部材２０に螺嵌する部分およびナット部材２０の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布して固定してもよい。
【００３３】
次に、実施形態に係る点字鋲１の施工方法、具体的には、点字鋲１を取付面Ｓに取り付ける方法について説明する。
【００３４】
まず、点字鋲１を、ウッドデッキなどのデッキ、ベランダ、バルコニー、遊歩道などで使用される図３に示すような中空の床材５０に取り付ける方法の一例について説明する。
床材５０は、上板５１と、下板５２と、複数の連結部５３とを主に有して構成されている。上板５１と下板５２は、上下に所定の間隔をあけて配置されており、連結部５３は、上下に延びて上板５１と下板５２とをつなぐように設けられている。床材５０は、例えば、木材（天然木）、樹脂、木材と樹脂の複合材などから形成されている。
【００３５】
このような床材５０に点字鋲１を取り付けるときには、まず、図４に示すように、床材５０に穴５１Ｈ，５２Ｈを形成する穴形成工程を行う。具体的に、穴形成工程では、木工用のドリルＴ１などを用いて、上板５１（取付面Ｓ）に点字鋲１の脚部４０を差し込むための貫通する第１の穴５１Ｈ（貫通穴）を形成するとともに、下板５２の上面５２Ａのうち第１の穴５１Ｈと対向する部分に貫通しない第２の穴５２Ｈ（凹部）を形成する。穴５１Ｈ，５２Ｈの直径は、脚部４０（具体的には、ナット部材２０）の外径よりも若干大きく、例えば、０．５〜１ｍｍ程度大きくすることができる。また、第２の穴５２Ｈの深さは、一例として、下板５２の厚さの半分程度とすることができる。
【００３６】
次に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、床材５０と点字鋲１に接着剤６０を塗布する塗布工程を行う。具体的に、塗布工程では、図５（ａ）に示すように、上板５１の第１の穴５１Ｈから接着剤注入用のノズルＴ２を挿入し、接着剤６０を注入して下板５２の上面５２Ａの第１の穴５１Ｈと対向する部分、詳しくは、第２の穴５２Ｈ内とその周辺部に接着剤溜まり６０Ｐを設ける。
【００３７】
また、図５（ｂ）に示すように、点字鋲１の、鋲本体１１の下面１１Ｂと、脚部４０の第１部分４１に接着剤６０を塗布する。また、点字鋲１の脚部４０の先端部４０Ａに接着剤６０を塗布する。先端部４０Ａに接着剤６０を塗布するときには、先端部４０Ａの外周面と先端面４０Ｅだけではなく、先端面４０Ｅに形成された穴部４４の内部にも接着剤６０を充填するように塗布する。
【００３８】
なお、ここでは、塗布工程の一例について説明したが、接着剤６０を塗布する順序は任意である。
【００３９】
接着剤６０は、点字鋲１と床材５０（取付面Ｓ）の材質に合わせて適宜選択することができるが、一例として、二液エポキシ系接着剤などを用いることができる。
【００４０】
次に、図６（ａ）に示すように、点字鋲１を床材５０に取り付ける取付工程を行う。具体的に、取付工程では、点字鋲１の脚部４０を第１の穴５１Ｈに差し込むことで、脚部４０の先端部４０Ａを下板５２上の接着剤溜まり６０Ｐ（図５（ａ）参照）につけるとともに、鋲本体１１の下面１１Ｂを床材５０の表面５０Ａにつける。
【００４１】
そして、取付工程の後に、点字鋲１に塗布した接着剤６０と、床材５０に塗布した接着剤６０とを一体化させる回転工程を行う。具体的に、回転工程では、鋲本体１１を掴むなどして点字鋲１を１回以上（３６０°以上）、一例として、２〜３回、回転させ、脚部４０の先端部４０Ａに塗布した接着剤６０と、下板５２に塗布した接着剤６０とを混ぜ合わせて一体化させる。また、点字鋲１を回転させることで、脚部４０の第１部分４１に塗布した接着剤６０を、上板５１の第１の穴５１Ｈの内周面の全周にわたって付着させることができる。
【００４２】
そして、接着剤６０が硬化したら、点字鋲１の床材５０（取付面Ｓ）への取り付け（施工）が完了する。
【００４３】
ここで、図６（ｂ）に示すように、従来の点字鋲９は、鋲本体９１の下面および脚部９４の側面に接着剤６０を塗布し、脚部９４を床材５０に形成した穴５１Ｈに差し込んで取り付けた場合、硬化前の接着剤６０が脚部９４の側面から下板５２の上面５２Ａにたれ落ちることがあった。接着剤６０がたれ落ちて量が減ると、接着剤６０が硬化しても十分な接着力が得られないので、従来の点字鋲９は、取付面Ｓへの設置からそれほど時間が経過していなくても取付面Ｓから外れてしまうことがあった。
【００４４】
一方、図６（ａ）に示すように、本実施形態の点字鋲１は、接着剤６０を用い、点字鋲１の脚部４０を取付面Ｓに形成した穴５１Ｈに差し込んで取り付ける際に、接着剤６０が、第１部分４１のねじ山１２Ａに絡まるとともに、突出した第２部分４２の上に溜まるので、接着剤６０が下板５２上にたれ落ちるのを抑制することができる。これにより、接着剤６０が硬化した後は、点字鋲１が取付面Ｓに強固に取り付けられるので、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのを抑制することができる。
【００４５】
また、接着剤６０が硬化した後は、突出した第２部分４２が引っ掛かりとなるので、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのをより抑制することができる。
【００４６】
また、点字鋲１は、鋲部材１０とナット部材２０を備えて構成されているので、鋲部材１０の鋲脚部１２をナット部材２０に螺嵌することで、ナット部材２０により第２部分４２を形成することができ、鋲脚部１２のナット部材２０から露出した部分により第１部分４１を形成することができる。つまり、本実施形態によれば、第１部分４１と、突出した第２部分４２とを有する脚部４０を持つ点字鋲１を容易に形成することができる。
【００４７】
また、点字鋲１が鋲部材１０とナット部材２０を備えて構成されていることで、鋲本体１１とナット部材２０との相対位置を変更することができるので、鋲本体１１の下面１１Ｂから第２部分４２の上面までの距離を調整することができる。これにより、例えば、床材５０の上板５１の厚さに合わせて、第２部分４２の上面を適切な位置に配置することができるので、硬化前の接着剤６０がたれ落ちるのを効果的に抑制することができる。
【００４８】
また、第２部分４２（ナット部材２０）の外周面が円形であるので、例えば、六角形や四角形である場合と比較して、点字鋲１を取付面Ｓに取り付ける際に、取付面Ｓに形成する穴５１Ｈの径を小さくすることができる。これにより、脚部４０と穴５１Ｈの内周面との間の隙間を小さくできるので、接着剤６０を用いて点字鋲１を取付面Ｓに取り付ける際に、接着剤６０の量を最小限としつつ、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのを抑制することができる。
【００４９】
また、第２部分４２の最大径とねじ部４１Ａ（第１部分４１）の外径の差を、例えば、１〜３ｍｍと大きくしないことで、第１部分４１と穴５１Ｈの内周面との間の隙間を小さくできるので、接着剤６０を用いて点字鋲１を取付面Ｓに取り付ける際に、点字鋲１を取付面Ｓにより強固に取り付けることができる。これにより、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのをより抑制することができる。
【００５０】
また、接着剤６０を用いて点字鋲１を取付面Ｓに取り付ける際に、接着剤６０が正六角形の穴部４４内に入り込むことで、接着剤６０が硬化した後に接着剤６０が点字鋲１の回り止めとなる。詳しくは、正六角形の穴部４４内に塗布された接着剤６０が、下板５２に塗布された接着剤６０とつながって硬化することで、硬化した接着剤６０が点字鋲１の回り止めとなる。これにより、取付面Ｓへの取付後に点字鋲１が回転するのを抑制することができるので、点字鋲１が取付面Ｓ（床材５０）から外れるのをより抑制することができる。
【００５１】
また、点字鋲１を、上下に所定の間隔をあけて配置された上板５１と下板５２を有する床材５０に取り付けたときには、接着剤６０により、脚部４０の基端部（第１部分４１）が床材５０の上板５１に固定され、脚部４０の先端部４０Ａが床材５０の下板５２に固定されるので、点字鋲１を床材５０に強固に取り付けることができる。
【００５２】
特に、上述した施工方法では、下板５２の上面５２Ａの第１の穴５１Ｈと対向する部分に第２の穴５２Ｈを形成し、第２の穴５２Ｈ内とその周辺部に接着剤６０を塗布しているので、接着剤６０と下板５２との接着面積を大きくすることができるため、点字鋲１を床材５０により強固に取り付けることができる。
【００５３】
また、上述した施工方法では、点字鋲１を床材５０に差し込んで取り付けた後に、点字鋲１を１回以上回転させるので、点字鋲１の脚部４０の先端部４０Ａに塗布された接着剤６０と、下板５２上の接着剤溜まり６０Ｐの接着剤６０とが混ざり合って一体化するため、点字鋲１を床材５０に強固に取り付けることができる。
【００５４】
なお、下板５２に塗布された接着剤６０の流出を防止するため、穴５２Ｈは、貫通していないことが望ましい。言い換えると、点字鋲１の脚部４０は、先端部４０Ａが床材５０の裏面５０Ｂから突出しない長さであることが望ましい。また、本実施形態において、脚部４０は、点字鋲１が床材５０に取り付けられたときに、先端部４０Ａが下板５２の穴５２Ｈ内に入り込む長さに形成されているが、先端部４０Ａが穴５２Ｈ内に入り込まない長さであってもよい。
【００５５】
次に、点字鋲１を、中空の床材５０ではなく、無垢材などからなる中実の床材や、床材ではなく、アスファルト舗装面などの歩道上などに取り付ける方法の一例について説明する。
この場合、まず、穴形成工程を行う。具体的に、穴形成工程では、図示しないドリルなどを用いて、図７（ａ）に示すように、取付面Ｓに、点字鋲１の脚部４０を差し込むための有底の穴５５Ｈ（凹部）を形成する。
【００５６】
次に、塗布工程を行う。具体的に、塗布工程では、取付面Ｓに形成した穴５５Ｈに図示しない接着剤注入用のノズルを挿入し、接着剤６０を注入して接着剤溜まりを設ける。また、点字鋲１の、鋲本体１１の下面１１Ｂおよび脚部４０の第１部分４１に接着剤６０を塗布するとともに、脚部４０の穴部４４内に接着剤６０を塗布する。なお、ここでの塗布工程は、点字鋲１に接着剤６０を塗布した後に、穴５５Ｈに接着剤６０を注入するという順序であっても構わない。また、ここでは、鋲本体１１の下面１１Ｂに接着剤６０を塗布しているが、塗布しなくてもよい。
【００５７】
次に、取付工程を行う。具体的に、取付工程では、点字鋲１の脚部４０を穴５５Ｈに差し込むことで、脚部４０の先端部４０Ａを穴５５Ｈに注入した接着剤６０（接着剤溜まり）につけるとともに、鋲本体１１の下面１１Ｂを取付面Ｓにつける。なお、取付工程の後に、必要に応じて、点字鋲１を１回以上回転させる回転工程を行ってもよい。そして、接着剤６０が硬化したら、点字鋲１の取付面Ｓへの取り付け（施工）が完了する。
【００５８】
点字鋲１は、脚部４０が、ナット部材２０により鋲部材１０の鋲脚部１２と棒ねじ３０を連結することで構成されているので、脚部４０の長さを容易に長くすることができる。また、脚部４０の長さが、図７（ｂ）に示す従来の点字鋲９の脚部９４と比較して長いことで、接着剤６０を用いて点字鋲１を取付面Ｓに取り付けたときに、接着面積を大きくすることができる。これにより、点字鋲１を取付面Ｓに強固に取り付けることができるので、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのをより抑制することができる。
【００５９】
特に、点字鋲１は、第１部分４１が外周面にねじ山１２Ａが形成されたねじ部４１Ａを含み、また、第３部分４３の外周面にねじ山３１が形成されているので、ねじ山が形成されていない場合と比較して、接着面積をより大きくすることができる。これにより、点字鋲１を取付面Ｓにより強固に取り付けることができる。また、ねじ山１２Ａ，３１が、引っ掛かりとなるので、点字鋲１が取付面Ｓから外れるのをより抑制することができる。
【００６０】
また、図８（ａ）に示すように、点字鋲１が設定される歩道５５は、複数の層から構成されている場合があるが、この場合でも、点字鋲１は、取付面Ｓから外れにくくなっている。
例えば、上層５５Ａがアスファルト層である場合、アスファルト層は、夏場に直射日光が当たることで高温となって軟化することがある。図８（ｂ）に示す従来の点字鋲９は、アスファルト層の軟化により沈み込んだり、接着剤６０が軟化して外れたりすることがあった。一方、点字鋲１は、脚部４０の先端部４０Ａを含む下端部が下層５５Ｂまで届いて下層５５Ｂにしっかりと接着されて固定されるので、上層５５Ａ（アスファルト層）が軟化しても、沈み込んだり、外れたりしにくくなっている。
【００６１】
また、上層５５Ａが、下層５５Ｂの上に置かれたインターロッキングブロックなどのブロックである場合、ブロックは、動くことがある。図８（ｂ）に示す従来の点字鋲９は、脚部９４が短いことで接着力が弱いので、特にブロックの境目に配置されたものが、外れてしまうことがあった。一方、点字鋲１は、脚部４０の下端部が下層５５Ｂまで届いて下層５５Ｂにしっかりと接着されて固定されるので、上層５５Ａ（ブロック）が動いても、外れにくくなっている。
【００６２】
また、上層５５Ａが、コンクリート層などからなる下層５５Ｂに設置されたゴムタイルである場合、ゴムタイルは、撓んだり、上側部分が動いたりする。図８（ｂ）に示す従来の点字鋲９は、脚部９４が短く下層５５Ｂにしっかりと固定されていないため、ゴムタイルが撓んだり、動いたりすることで、外れてしまうことがあった。一方、点字鋲１は、脚部４０の下端部が下層５５Ｂまで届いて下層５５Ｂにしっかりと接着されて固定されるので、上層５５Ａ（ゴムタイル）が撓んだり、動いたりしても、外れにくくなっている。
【００６３】
また、点字鋲１を、中実の床材や歩道上などに取り付ける場合、塗布工程で、穴５５Ｈ内には接着剤６０を注入せず、点字鋲１の鋲本体１１の下面１１Ｂおよび第１部分４１を含む脚部４０の側面に接着剤６０を塗布して、脚部４０を穴５５Ｈに差し込んで取り付けてもよい。
【００６４】
この場合において、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、取付面Ｓに形成した穴５５Ｈが脚部４０，９４の長さに対して深すぎると、図９（ｂ）に示す従来の点字鋲９は、硬化前の接着剤６０が脚部９４の側面からたれ落ちることで、接着力が不十分となって、取付面Ｓから外れてしまうことがある。一方、図９（ａ）に示す点字鋲１は、接着剤６０が、第１部分４１のねじ山１２Ａに絡まるとともに、第２部分４２の上に溜まることで、たれ落ちにくいので、点字鋲１を取付面Ｓに強固に取り付けることができ、取付面Ｓから外れるのを抑制することができる。言い換えると、従来の点字鋲９は、穴５５Ｈの深さを厳密に管理しないと取付後に取付面Ｓから外れやすくなってしまうことがあるが、点字鋲１は、施工者の熟練度の違いなどにより穴５５Ｈの深さを厳密に管理できなかったとしても、取付面Ｓから外れるのを抑制することができる。
【００６５】
また、点字鋲１は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、棒ねじ３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）の長さを変えることで、脚部４０の長さを容易に変えることができる。言い換えると、点字鋲１は、脚部４０の長さを容易に調整することができる。一例として、棒ねじ３０Ａの長さは２０ｍｍ、棒ねじ３０Ｂの長さは２５ｍｍ、棒ねじ３０Ｃの長さを３０ｍｍなどとすることができる。
【００６６】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。なお、以下では、前記実施形態と同様の構成については同一符号を付して説明を省略し、前記実施形態と異なる点について説明する。
【００６７】
前記実施形態では、点字鋲１が、鋲部材１０と、ナット部材２０と、棒ねじ３０とから構成されていたが、これに限定されない。例えば、点字鋲１は、鋲部材１０と、ナット部材２０とから構成されていてもよい。
【００６８】
この場合、例えば、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、鋲部材１０の鋲脚部１３は、長さが、前記実施形態の鋲脚部１２よりも長い構成としてもよい。鋲脚部１３の長さは、一例として、２０〜６０ｍｍなどとすることができる。図１１に示す点字鋲１は、鋲脚部１３の、ナット部材２０よりも上側の部分が第１部分４１を構成し、ナット部材２０よりも下側の部分が第３部分４３を構成している。また、図１１に示す点字鋲１は、鋲部材１０とナット部材２０が外れないように、使用時には、鋲脚部１３の側面およびナット部材２０の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布して固定することが望ましい。
【００６９】
また、図１２に示すように、鋲部材１０と、ナット部材７０とから構成される点字鋲１において、ナット部材７０は、前記実施形態のナット部材７０のような貫通した筒状ではなく、有底の筒状であってもよい。ナット部材７０は、内周面にねじ溝７１が形成され、鋲部材１０の鋲脚部１２が螺嵌するように構成されている。図１２に示す点字鋲１は、鋲脚部１２の、ナット部材７０から露出した部分が第１部分４１を構成し、ナット部材２０が第２部分４２を構成している。
【００７０】
また、前記実施形態では、点状（警告用）の点字鋲１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１３（ａ）に示すように、線状（誘導用）の点字鋲８であってもよい。詳しくは、点字鋲８は、長尺かつ扁平の四角錐台状の鋲本体８１と、鋲本体８１から下方に延びるように設けられた脚部４０とを有する構成であってもよい。点字鋲８において、脚部４０は、複数、一例として、３つ設けられている。さらに説明すると、図１３（ｂ）に示すように、点字鋲８は、鋲本体８１および３つの鋲脚部１２を有する鋲部材８０と、ナット部材２０と、棒ねじ３０とを備えてなる。このような点字鋲８によれば、点字鋲１と同様に、取付面から外れるのを抑制することができる。
【００７１】
また、前記実施形態では、脚部４０の先端面４０Ｅに形成された穴部４４が正六角形であったが、これに限定されない。例えば、穴部は、正五角形であってもよいし、正方形や矩形などの四角形であってもよい。また、穴部は、正三角形であってもよいし、星型正六角形や星型正五角形などの星型多角形であってもよい。なお、穴部は、多角形であればよく、正多角形には限定されない。また、点字鋲は、穴部を備えない構成であってもよい。
【００７２】
また、前記実施形態では、脚部４０の第２部分４２の外周面が円形であったが、これに限定されない。例えば、第２部分の外周面は、正六角形であってもよいし、正方形であってもよい。
【００７３】
また、前記実施形態では、脚部４０の第１部分４１は、外周面の全体がねじ部４１Ａとなっていたが、これに限定されない。例えば、第１部分は、外周面の一部だけがねじ部となっている構成であってもよい。言い換えると、第１部分は、外周面の一部（例えば、下端部）だけにねじ山が形成された構成であってもよい。
【００７４】
また、前記実施形態では、鋲部材１０の鋲脚部１２にナット部材２０に螺嵌することで、ナット部材２０により第２部分４２が形成され、鋲脚部１２のナット部材２０から露出した部分により第１部分４１が形成される点字鋲１を例示したが、これに限定されない。例えば、点字鋲は、脚部となる部分を切削するなどして、第１部分と第２部分が形成される構成であってもよい。
【００７５】
また、本発明は、前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１      点字鋲
１０    鋲部材
１１    鋲本体
１２    鋲脚部
１２Ａ  ねじ山
２０    ナット部材
２１    ねじ溝
３０    棒ねじ
３１    ねじ山
４０    脚部
４０Ｅ  先端面
４１    第１部分
４１Ａ  ねじ部
４２    第２部分
４４    穴部
５１Ｈ，５５Ｈ  穴
６０    接着剤
Ｓ      取付面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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