(57)【要約】【課題】熱転写シート巻回体の軸心線方向の一端側と他端側との識別手段を有した熱転写シート巻回体を提供する。熱転写シートのエンド検知を行うことができる熱転写シート巻回体及びこの熱転写シート巻回体を用いた熱転写印画装置を提供する。【解決手段】ボビン２と、前記ボビン２に巻回された熱転写シート３とを有する熱転写シート巻回体１において、ボビン２に巻回された熱転写シート３の一方の端部と他方の端部とに色の異なる部分が存在する。熱転写シート３のイエロー層、マゼンタ層及びシアン層の色を利用してこの色分けを行う。この色分け部分を光学センサ６，７で検知する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、前記ボビンに巻回された熱転写シートとを有する熱転写シート巻回体において、
前記熱転写シート巻回体の軸心線方向の一端側と他端側とに色の異なる部分が存在することを特徴とする熱転写シート巻回体。
【請求項２】
前記ボビンの一半側の少なくとも一部と他半側の少なくとも一部とで色が異なることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート巻回体。
【請求項３】
前記熱転写シートのボビン側のエンド部は、保護層、イエロー層又はシアン層であることを特徴とする請求項２に記載の熱転写シート巻回体。
【請求項４】
前記熱転写シートのボビン側のエンド部は、ボビンの略半周長よりも短い長さのマゼンタ層であることを特徴とする請求項２に記載の熱転写シート巻回体。
【請求項５】
巻回されて円柱状とされた熱転写シートの一方の端部の少なくとも外周面と他方の端部の少なくとも外周面とに色の異なる部分が存在することを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート巻回体。
【請求項６】
熱転写シートのイエロー層、マゼンタ層及びシアン層の一部のものが熱転写シートの基材フィルムの一方の端辺に到達し、他のものがこの一方の端辺から離隔していることを特徴とする請求項５に記載の熱転写シート巻回体。
【請求項７】
サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の熱転写シート巻回体からの熱転写シートと印画紙とを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱して染料を転写し、前記印画紙に画像を形成し、前記画像上に前記保護層を転写する熱転写印画装置。
【請求項８】
前記熱転写シート巻回体は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の熱転写シート巻回体であり、
前記ボビンの一半側及び他半側の色の検知手段を有することを特徴とする請求項７に記載の熱転写印画装置。
【請求項９】
前記熱転写シート巻回体は、請求項５又は６に記載の熱転写シート巻回体であり、
前記熱転写シート巻回体の軸心線方向の中央部とは色が異なっている端部の色の検知手段を有することを特徴とする請求項７に記載の熱転写印画装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シート巻回体及び熱転写印画装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写シート（インクリボン）を用いて、受像シートなどの被転写体に文字や画像等を印画する熱転写印画装置が広く普及している。
【０００３】
熱転写シートは、基材フィルム上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色の染料層及び保護層が面順次に繰り返し設けられると共に、各染料層の間や染料層と保護層との間に、カーボンブラックやアルミニウム等の顔料を含むインキにより検知マークが形成されている。熱転写印画装置は、この検知マークを読み取り、印画開始位置を決定したり、熱転写シートの品種やサイズを識別する。
【０００４】
熱転写シートはボビンに巻かれて巻回体とされている。従来の熱転写シート巻回体では、その一端側と他端側との識別が容易ではなく、熱転写印画装置への誤装着の要因となっていた。
【０００５】
ボビンに巻かれた熱転写シートの残量を検出するために、特許文献１には、印刷を行う度にインク層の一部を除去してマークを形成し、このマークの数を光学センサを用いてカウントすることが記載されているが、制御が複雑である。特許文献２には、カセット側面に観察用の孔を設け、ボビン軸に巻かれた熱転写シートの巻回量（残量）を目視観察することが記載されているが、残量を目視で観察するだけであり、残量検出をセンサで行うことは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３０６０４６号公報
【特許文献２】特開２００５−７４７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熱転写シート巻回体の軸心線方向の一端側と他端側とを容易に識別することができる熱転写シート巻回体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、その一態様において、熱転写シートのエンド検知を容易に行うことができる熱転写シート巻回体及びこの熱転写シート巻回体を用いた熱転写印画装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱転写シート巻回体は、ボビンと、前記ボビンに巻回された熱転写シートとを有する熱転写シート巻回体において、前記熱転写シート巻回体の軸心線方向の一端側と他端側とに色の異なる部分が存在することを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様においては、前記ボビンの一半側の少なくとも一部と他半側の少なくとも一部とで色が異なる。
【００１１】
本発明の一態様においては、前記熱転写シートのボビン側のエンド部は、保護層、イエロー層又はシアン層である。
【００１２】
本発明の一態様においては、前記熱転写シートのボビン側のエンド部は、ボビンの略半周長よりも短い長さのマゼンタ層である。
【００１３】
本発明の一態様においては、巻回されて円柱状とされた熱転写シートの一方の端部の少なくとも外周面と他方の端部の少なくとも外周面とに色の異なる部分が存在する。
【００１４】
本発明の一態様においては、熱転写シートのイエロー層、マゼンタ層及びシアン層の一部のものが熱転写シートの基材フィルムの一方の端辺に到達し、他のものがこの一方の端辺から離隔している。
【００１５】
本発明の熱転写印画装置は、サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、本発明の熱転写シート巻回体からの熱転写シートと印画紙とを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱して染料を転写し、前記印画紙に画像を形成し、前記画像上に前記保護層を転写する熱転写印画装置である。
【００１６】
本発明の一態様においては、前記熱転写シート巻回体は、前記ボビンの一半側の少なくとも一部と他半側の少なくとも一部とで色が異なる熱転写シート巻回体であり、前記ボビンの一半側及び他半側の色の検知手段を有する。
【００１７】
本発明の一態様においては、前記熱転写シート巻回体は、巻回されて円柱状とされた熱転写シートの一方の端部の少なくとも外周面と他方の端部の少なくとも外周面とに色の異なる部分が存在する熱転写シート巻回体であり、前記熱転写シート巻回体の軸心線方向の中央部とは色が異なっている端部の色の検知手段を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の熱転写シート巻回体では、軸心線方向の一端側と他端側とで色の異なる部分を設けたことにより、熱転写シート巻回体の軸心線方向の向きを識別することができる。
【００１９】
本発明の一態様によると、ボビンの一半側と他半側との色を検知することにより、熱転写シートのエンド検知を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態に係る熱転写シート巻回体の斜視図である。
【図２】熱転写シート巻回体に用いられるボビンの斜視図である。
【図３】熱転写シート巻回体に用いられるボビンの斜視図である。
【図４】熱転写シート巻回体に用いられるボビンの斜視図である。
【図５】実施の形態に係る熱転写シート巻回体の巻き出し終了時の斜視図である。
【図６】実施の形態に係る熱転写シートの平面図である。
【図７】実施の形態に係る熱転写シートの平面図である。
【図８】実施の形態に係る熱転写シート巻回体の設置状態を示す斜視図である。
【図９】実施の形態に係る熱転写シート巻回体の説明図である。
【図１０】実施の形態に係る熱転写シートの平面図である。
【図１１】実施の形態に係る熱転写シートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２２】
図１は実施の形態に係る熱転写シートの斜視図、図２（ａ）はそのボビンの斜視図、図５，６は熱転写シート巻回体から熱転写シートを巻き出した際の巻き出し終了状態の斜視図と平面図である。
【００２３】
この熱転写シート巻回体１は、円筒形のボビン２の外周囲に熱転写シート３を巻き取ったものである。図６の通り、熱転写シート３の基材フィルムの一方の面にイエロー染料層（Ｙ層）１１、マゼンタ染料層（Ｍ層）１２及びシアン染料層（Ｃ層）１３と転写性保護層（ＯＰ層）１４とが面順次に設けられている。基材フィルム２の他方の面に耐熱滑性層等の背面層が設けられている。
【００２４】
熱転写シート３の幅は、ボビン２の軸心線方向の長さよりも小さく、熱転写シート巻回体１の両端からボビン２の軸心線方向の両端部が突出している。
【００２５】
この実施の形態では、図２（ａ）の通り、ボビン２の軸心線方向の一半側の色ａと他半側の色ｂとが異なっている。なお、色調が異なってもよく、同一色であるが明度が異なるものであってもよい。このように、熱転写シート巻回体１の両端部において、ボビン２の色を異ならせたことにより、図８のように熱転写シート巻回体１を熱転写印画装置の熱転写シート巻回体設置部４に設置する際に、熱転写シート巻回体１の向きを容易に認識することができ、誤装着が防止される。なお、熱転写シート巻回体設置部４の一方のフレーム４ａの色を熱転写シート巻回体１のボビン２の一半側の色とし、他方のフレーム４ｂの色をボビン２の他半側の色としてもよい。このようにすれば誤装着がより十分に防止される。
【００２６】
熱転写シート巻回体１の一端からボビン２の軸心線方向の一端部が突出し、他端部は突出しない構成としてもよい。また、熱転写シート３の幅と、ボビン２の軸心線方向の長さとを同一とし、熱転写シート巻回体１の端面とボビン２の端面とが面一状になっていてもよい。
【００２７】
なお、熱転写シート巻回体１からの熱転写シート２を巻き取る、巻き取りボビン５の外周の色調を、熱転写シート巻回体１のボビン２と同様としてもよい。これにより、誤装着がより十分に防止される。
【００２８】
また、この熱転写シート巻回体１によると、図５の通り、ボビン２の一半側と他半側とにそれぞれボビン２の外周面の色を検知する光学センサ６，７を設けておくことにより、熱転写シート３の巻き出し終了（エンド検知）を行うことができる。即ち、熱転写シート３のＹ層１１、Ｍ層１２及びＣ層１３を有する染色層部分がまだボビン２に巻き残されているときには、ボビン２の一半側と他半側の色差を認識する事が出来ず、光学センサ６，７の検知色は同一である。染色層部分がすべてボビン２から巻き出されると、透明なＯＰ層１４を透して光学センサ６はボビン２の一半側の色を検知し、光学センサ７はボビン２の他半側の色を検知するので、光学センサ６，７同士の検知色が異なったものとなり、これに基づいて熱転写シート３の巻き出し終了が検知される。
【００２９】
図２（ａ）では、ボビン２の軸心線方向の一方の半分と他方の半分とで外周面の色を異ならせているが、ボビン２の一端側と他端側とで色が異なっていればよく、各種の色分けパターンとすることができ、例えば図２（ｂ）〜（ｄ）の色分けパターンとされてもよい。
【００３０】
また、図２（ａ）〜（ｄ）では、色ａと色ｂとの２色パターンであるが、３色以上のパターンとされてもよい。その一例を図３（ａ），（ｂ）に示す。図３（ａ）では異なる３色ｃ，ｄ，ｅの色分けがなされている。図３（ｂ）では異なる４色ｆ，ｇ，ｈ，ｉの色分けがなされている。
【００３１】
本発明では、図４（ａ），（ｂ）のように、ボビン２の一端側にバーコード８、二次元コード９などの情報表示部を設けてもよい。図４は図２（ａ）の色分けパターンのものに情報表示部を設けたものであるが、その他の色分けパターンのものにも情報表示部を設けることができる。
【００３２】
前記図６では、熱転写シート３のボビン２側のエンド部（巻き方向の終端部）はＯＰ層１４となっているが、図７（ａ）のように、Ｙ層がエンド部に配置されてもよく、Ｙ層は透光性が高いことが好ましい。また、上記説明では、Ｙ層→Ｍ層→Ｃ層→ＯＰ層の面順次としているが、図７（ｂ），（ｄ）のように、Ｃ層→Ｍ層→Ｙ層→ＯＰ層の面順次とされてもよい。この場合、図７（ｂ）の通り、Ｃ層がエンド部に配置されてもよく、Ｃ層は透光性が高いことが好ましい。
【００３３】
本発明では、図７（ｃ），（ｄ）の通り、巻き取り方向長さがボビン２の外周長よりも短いＭ層がエンド部に配置されてもよい。この場合のＭ層の巻き取り方向長さはボビン２の外周長の約半分以下であることが好ましい。図７（ｃ）は図７（ａ）のものにおいて短いＭ層をエンド部に配置したものであり、図７（ｄ）は図７（ｂ）のものにおいて短いＭ層をエンド部に配置したものである。
【００３４】
上記実施の形態ではボビン２の色分け部分を検知することによりエンド検知を行っているが、図１１（ａ），（ｂ）のように、熱転写シート３のエンド部に巻き付けパネル２０ａ又はエンドリードフィルム２０ｂを設け、この巻き付けパネル２０ａ又はエンドリードフィルム２０ｂの一辺側（ボビン２の軸心線方向の一方の側）にテープ２１を貼り付け、光学センサによってテープ２１を検知してエンド検知を行ってもよい。
【００３５】
図９（ａ）〜（ｃ）は別の実施の形態に係る熱転写シート巻回体３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図の上側は熱転写シート巻回体３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの斜視図、下側は熱転写シート３３Ａ〜３３Ｃの平面図である。
【００３６】
この態様は、熱転写シート３３Ａ〜３３ＣのＹ層、Ｍ層及びＣ層のいずれか１又は２の層の一辺部を基材フィルム３２の端辺にまで到達させ、その色を熱転写シート巻回体３０Ａ〜３０Ｃの軸心線方向の端部に表出させたものである。
【００３７】
図９（ａ）の熱転写シート巻回体３０Ａの熱転写シート３３Ａにあっては、Ｍ層の右辺側が基材フィルム３２の右端辺にまで到達している。Ｙ層、Ｃ層、ＯＰ層の右辺は、基材フィルム３２の右端辺から所定距離離隔している。Ｙ層、Ｃ層、Ｍ層及びＯＰ層の図の左辺は、基材フィルム３２の左端辺に到達している。
【００３８】
この熱転写シート３３Ａをボビン３１に巻回して円柱状としてなる熱転写シート巻回体３０Ａにあっては、円柱状に巻回した熱転写シート３３Ａの右端側の外周面にマゼンタ色３０ｍが表出し、左端側の外周面はＹ、Ｍ、Ｃを混合した単色となるので、熱転写シート３０Ａの軸心線方向の一端側と他端側とが色によって識別される。
【００３９】
図９（ｂ）の熱転写シート巻回体３０Ｂの熱転写シート３３Ｂにあっては、Ｃ層及びＹ層の右辺側が基材フィルム３２の右端辺にまで到達している。Ｍ層及びＯＰ層の右辺は、基材フィルム３２の右端辺から所定距離離隔している。Ｙ層、Ｍ層、Ｃ層及びＯＰ層の左辺は、基材フィルム３２の左端辺に到達している。
【００４０】
この熱転写シート３３Ｂをボビン３１に巻回してなる熱転写シート巻回体３０Ｂにあっては、円柱状に巻回した熱転写シート３３Ｂの右端側の外周面にイエローとシアンとが重畳したグリーン色３０ｇが表出し、左端側の外周面は単色となるので、熱転写シート３０Ｂの軸心線方向の一端側と他端側とが色によって識別される。
【００４１】
図９（ｃ）の熱転写シート巻回体３０Ｃの熱転写シート３３Ｃにあっては、Ｍ層の右辺側が基材フィルム３２の右端辺にまで到達し、Ｙ層の左辺側が基材フィルム３２の左端辺にまで到達している。Ｙ層、Ｃ層、ＯＰ層の右辺は、基材フィルム３２の右端辺から所定距離離隔している。Ｍ層、Ｃ層及びＯＰ層の左辺は基材フィルム３２の左端辺から所定距離離隔している。
【００４２】
この熱転写シート３３Ｃをボビン３１に巻回してなる熱転写シート巻回体３０Ｃにあっては、円柱状に巻回した熱転写シート３３Ｃの右端側の外周面にマゼンタ色３０ｍが表出し、左端側の外周面にイエロー色３０ｙが表出するので、熱転写シート３０Ｃの軸心線方向の一端側と他端側とが色によって識別される。
【００４３】
図９（ａ）〜（ｃ）の熱転写シート巻回体３０Ａ〜３０Ｃの場合、円柱状に巻回した熱転写シートの端部（熱転写シート巻回体３０Ａ〜３０Ｃの軸心線方向の中央部とは色が異なる端部）のマゼンタ色３０ｍ、グリーン色３０ｇ、イエロー色３０ｙ等の色濃度をセンサで読み取り、熱転写シートの残量を検出してもよい。また、熱転写シート巻回体３０Ａ〜３０Ｃの軸心線方向の中央部と、この中央部とは色が異なる端部との色差を検知するセンサを設けてもよい。
【００４４】
本発明では、上記のいずれの態様においても、更にＹ層、Ｍ層、及びＣ層の少なくとも一部のものの非印画領域にバーコードパターンなどを設け、各種情報を表示してもよい。図１０はその一例を示すものであり、Ｙ層１１、Ｍ層１２及びＣ層１３は、周縁部が非印画領域１１ａ，１２ａ，１３ａとなっており、それらで囲まれた中央領域が印画領域１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとなっている。この例では、Ｍ層１２及びＣ層１３の非印画領域１２ａ，１３ａにバーコードパターン２２が設けられている。
【００４５】
次に、熱転写シートを構成する材料について説明する。
【００４６】
[基材フィルム]
熱転写シートに用いられる基材フィルムは、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。また、基材フィルムと背面層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。プライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等を用いて形成することができる。
【００４７】
［染料層］
染料層は、バインダ樹脂に、昇華性染料を溶融又は分散させた材料を用いることが好ましい。昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料；トリアリールメタン系染料；チアゾール系染料；メロシアニン染料；ピラゾロン染料；メチン系染料；インドアニリン系染料；アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料；キサンテン系染料；オキサジン系染料；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料；チアジン系染料；アジン系染料；アクリジン系染料；ベンゼンアゾ系染料；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料；スピロピラン系染料；インドリノスピロピラン系染料；フルオラン系染料；ローダミンラクタム系染料；ナフトキノン系染料；アントラキノン系染料；キノフタロン系染料；等が挙げられる。
【００４８】
染料を担持するためのバインダ樹脂としては、一般に、耐熱性を有し、染料と適度の親和性があるものを使用することができる。上記バインダ樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等が挙げられる。上記したバインダ樹脂のなかでも、耐熱性、染料の移行性等が優れる観点から、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましく、ビニル系樹脂がより好ましく、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール等が特に好ましい。
【００４９】
染料層は、離型剤、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤を使用してもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等が挙げられる。無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。また、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００５０】
染料層は、上述の染料とバインダ樹脂とを、必要に応じて添加する添加剤とともに、適当な有機溶剤や水に溶解又は分散して塗工液を調製し、更に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、上述の基材フィルムの一方の面に上記塗工液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００５１】
［保護層］
保護層には、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂を用いることができる。保護層形成用樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物等を例示することができる。
【００５２】
保護層は、例えばグラビア印刷法を用いて上記樹脂を含む塗工液を塗布、乾燥することによって形成する。
【００５３】
［背面層］
背面層は、基材フィルムの背面に、耐熱性及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるために設けられる。
【００５４】
背面層は、熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
【００５５】
また、背面層には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機微粒子、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加剤が含有することができる。
【００５６】
背面層は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加剤を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、基材フィルム背面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００５７】
このような熱転写シートを用いた印画処理では、まず、印画シートと染料層のＹ層とが位置合わせされ、印画シート及び熱転写シートを介してサーマルヘッドがプラテンロールに当接する。次に、キャプスタンローラ及び回収部が回転駆動して、印画シート及び熱転写シートが送られる。この間、画像データに基づいて、サーマルヘッドによりＹ層の領域が選択的に順次加熱され、熱転写シートから印画シート上にＹが昇華転写される。
【００５８】
Ｙの昇華転写後、サーマルヘッドが上昇し、プラテンロールから離れる。次に、印画シートとＭ層とが位置合わせされる。この場合、印画シートはプリントサイズに相当する距離だけ前方側へ送られるとともに、熱転写シートはＹ層とＭ層との間のマージンに相当する距離だけ後方側へ送られる。
【００５９】
Ｙを昇華転写する方法と同様にして、画像データに基づいて印画シート上にＭ及びＣが順次昇華転写され、印画シート上に画像が形成される。
【００６０】
画像形成後、印画シートと保護層とが位置合わせされ、サーマルヘッドにより保護層が加熱され、画像を覆うように、熱転写シートから印画シート上に保護層が転写される。  
【００６１】
上記説明は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，３０Ａ〜３０Ｃ  熱転写シート巻回体
２，３１  ボビン
３，３３Ａ〜３３Ｃ  熱転写シート
４  熱転写シート巻回体設置部
５  巻き取りボビン
６，７  光学センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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