(57)【要約】【課題】安価な構成によって管内への水の浸入を確実に防止することのできる配管接続構造及び配管接続部形成方法を提供する。【解決手段】雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間には、凸部１１ｃの外周側を囲む第２Ｏリング１４が挟持され、雄側部材１１の対向面１１ｄ側には、第２Ｏリング１４の管径方向の移動を規制するための第２保持溝１１ｄ１の外径側側壁１１ｄ２及び内径側側壁１１ｄ３が設けられている。これにより、第２Ｏリング１４の管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４の径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４の径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。【選択図】図２
2019100388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管と他方の管とを接続する配管接続構造であって、
一方の管には、筒状の凸部と、凸部の基端部の外周側において他方の管側を臨む凸部側対向面と、が設けられ、
他方の管には、凸部が挿入される凹部と、凹部の外周側において一方の管側を臨む凹部側対向面と、が設けられ、
凸部側対向面と凹部側対向面との間には、凸部の外周側を囲むリング形状のシール部材が挟持され、
凸部側対向面側または凹部側対向面側には、シール部材の管径方向の移動を規制する移動規制部が設けられている
配管接続構造。
【請求項２】
シール部材は、凸部側対向面または凹部側対向面に設けられた保持溝に配置され、
保持溝の側壁が、移動規制部として機能する
請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項３】
保持溝は、保持溝の近傍の部分を変形させて側壁から張り出させることで、上部の幅寸法を溝底の幅寸法よりも小さく形成している
請求項２に記載の配管接続構造。
【請求項４】
シール部材は、凸部の外周部の基端側に取り付けられ、
凹部側対向面の径方向内側には、凹部に向かって斜めに延びる傾斜面が設けられ、
凸部の外周面及び傾斜面が、移動規制部として機能する
請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項５】
シール部材は、断面が矩形状である
請求項４に記載の配管接続構造。
【請求項６】
シール部材の外周部には、傾斜面に面接触するテーパ面が設けられている
請求項４に記載の配管接続構造。
【請求項７】
凸部は、一方の管の端末を加工することによって形成され、
凹部は、他方の管の端末を加工することによって形成され、
シール部材は、一方の管及び他方の管のそれぞれの周方向にわたって当接する
請求項１乃至６の何れかに記載の配管接続構造。
【請求項８】
凸部の基端側には、一方の管を加工することで、周方向にわたって径方向外側且つ凸部側対向面と平行に延びるビード部が設けられ、
凹部の端部には、他方の管を加工することで、周方向にわたって凹部側対向面と平行に延びる端面が設けられ、
シール部材は、凸部側対向面と凹部側対向面との間において、凸部のビード部と凹部の端面との間に挟持される
請求項７に記載の配管接続構造。
【請求項９】
凸部は、一方の管に転造加工を施すことによって形成され、
凸部の基端部には、転造加工が施されない部分である未転造部が設けられ、
シール部材は、内周面が未転造部に当接する
請求項７または８に記載の配管接続構造。
【請求項１０】
一方の管と他方の管とを接続する配管接続部形成方法であって、
一方の管には、筒状の凸部と、凸部の基端部の外周側において他方の管側を臨む凸部側対向面と、が設けられ、
他方の管には、凸部が挿入される凹部と、凹部の外周側において一方の管側を臨む凹部側対向面と、が設けられ、
凸部側対向面と凹部側対向面との間には、凸部の外周側を囲むリング形状のシール部材が挟持され、
凸部側対向面側または凹部側対向面側には、シール部材の管径方向の移動を規制する移動規制部が設けられ、
凸部は、一方の管の端末を加工することによって形成され、
凹部は、他方の管の端末を加工することによって形成され、
シール部材は、一方の管及び他方の管のそれぞれの周方向にわたって当接し、
凸部の基端側には、一方の管を加工することで、周方向にわたって径方向外側且つ凸部側対向面と平行に延びるビード部が設けられ、
凹部の端部には、他方の管を加工することで、周方向にわたって凹部側対向面と平行に延びる端面が設けられ、
シール部材は、凸部側対向面と凹部側対向面との間において、凸部のビード部と凹部の端面との間に挟持され、
一方の管におけるビード部を形成する部分の外径を拡大することにより、凸部側対向面が形成された凸部側フランジを一方の管に固定するフランジカシメ工程と、
フランジカシメ工程の後、転造加工によって凸部の外周部に溝を形成する溝形成工程と、
溝形成工程の後、フランジカシメ工程において外径を拡大した部分にビード部を形成するビード形成工程と、を有する
配管接続部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用空気調和装置等、冷媒回路を構成する冷媒管の接続に用いられる配管接続構造及び配管接続部形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管接続構造としては、一方の管の端部が接続され、筒状の凸部を有する雄側部材と、他方の管の端部が接続され、雄側部材の凸部を挿入可能な凹部を有する雌側部材と、雄側部材の凸部の外周部に設けられ、雄側部材の凸部と雌側部材の凹部との間に位置することで管内の気密を保持するリング形状のシール部材と、を備え、一方の管と他方の管を接続するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記配管接続構造では、車両用空気調和装置の冷媒回路に適用した場合に、例えば、車両の雨天走行時において、雨水等の水が、フランジの対向面と対向面との間を通じて凸部と凹部との間におけるシール部材の近傍まで浸入する場合がある。また、前記配管接続構造では、管内の冷媒の温度や圧力が繰り返し変化することによって、シール部材が僅かに移動する。このため、シール部材の近傍まで水が浸入した場合には、シール部材の移動によって、水がシール部材まで導かれ、管内に水が浸入したり、凸部と凹部との間において腐食が生じて冷媒が漏洩したりする可能性がある。
【０００４】
そこで、水がシール部材の近傍まで浸入することを防止するための配管接続構造としては、一方および他方の管の端末に、例えばフランジを設けることで、互いに面接触可能な対向面をそれぞれ形成し、向かい合う対向面の間に水浸入防止用シール部材を挟持するものが考えられる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０５８２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１６／１２５６９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、対向面の間に水浸入防止用シール部材を挟持する構造の配管接続構造では、水浸入防止用シール部材の径方向内側と外側とで圧力が変化した場合に、水浸入防止用シール部材が径方向に移動する可能性がある。水浸入防止用シール部材が移動した場合には、水浸入防止用シール部材の径方向外側の水が水浸入防止用シール部材の径方向内側に浸入することになり、依然として管内に水が浸入する可能性がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載のシールワッシャでは、環状のパッキンが、パッキンの径方向外側に金属または硬質樹脂よりなるリテーナと一体に形成することで、パッキンの径方向の移動を規制することを可能としている。しかし、シールワッシャは、材質の異なるリテーナとパッキンとを一体に形成しなければならないため製造コストが高くなるおそれがある。
【０００８】
本発明の目的とするところは、安価な構成によって管内への水の浸入を確実に防止することのできる配管接続構造及び配管接続部形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、一方の管と他方の管とを接続する配管接続構造であって、一方の管には、筒状の凸部と、凸部の基端部の外周側において他方の管側を臨む凸部側対向面と、が設けられ、他方の管には、凸部が挿入される凹部と、凹部の外周側において一方の管側を臨む凹部側対向面と、が設けられ、凸部側対向面と凹部側対向面との間には、凸部の外周側を囲むリング形状のシール部材が挟持され、凸部側対向面側または凹部側対向面側には、シール部材の管径方向の移動を規制する移動規制部が設けられている。
また、本発明は、前記目的を達成するために、一方の管と他方の管とを接続する配管接続部形成方法であって、一方の管には、筒状の凸部と、凸部の基端部の外周側において他方の管側を臨む凸部側対向面と、が設けられ、他方の管には、凸部が挿入される凹部と、凹部の外周側において一方の管側を臨む凹部側対向面と、が設けられ、凸部側対向面と凹部側対向面との間には、凸部の外周側を囲むリング形状のシール部材が挟持され、凸部側対向面側または凹部側対向面側には、シール部材の管径方向の移動を規制する移動規制部が設けられ、凸部は、一方の管の端末を加工することによって形成され、凹部は、他方の管の端末を加工することによって形成され、シール部材は、一方の管及び他方の管のそれぞれの周方向にわたって当接し、凸部の基端側には、一方の管を加工することで、周方向にわたって径方向外側且つ凸部側対向面と平行に延びるビード部が設けられ、凹部の端部には、他方の管を加工することで、周方向にわたって凹部側対向面と平行に延びる端面が設けられ、シール部材は、凸部側対向面と凹部側対向面との間において、凸部のビード部と凹部の端面との間に挟持され、一方の管におけるビード部を形成する部分の外径を拡大することにより、凸部側対向面が形成された凸部側フランジを一方の管に固定するフランジカシメ工程と、フランジカシメ工程の後、転造加工によって凸部の外周部に溝を形成する溝形成工程と、溝形成工程の後、フランジカシメ工程において外径を拡大した部分にビード部を形成するビード形成工程と、を有する。
【００１０】
これにより、シール部材の径方向外側と内側において圧力差が生じた場合におけるシール部材の移動が移動規制部によって規制されることから、シール部材の径方向内側への水の浸入が遮断される。また、管内を流通する流体のシール部材の径方向内側から外側への流出についても遮断される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シール部材の径方向の移動を規制することでシール部材の径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって管内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、管内を流通する流体のシール部材の径方向内側から外側への流出についても遮断することができ、管内を流通する流体の漏洩を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の配管の接続部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の配管の接続部を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の配管の接続部を示す分解断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の張出部を形成する方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の配管の接続部を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の配管の接続部を示す分解断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の雄側部材に第１及び第２Ｏリングが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の配管の接続部を示す分解断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態の雄側部材に第１及び第２Ｏリングが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の配管の接続部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の配管の接続部を示す分解断面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態の配管の接続部を示す断面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態の配管の接続部を示す断面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態の冷媒管の端末を加工する方法を説明する図である。
【図１５】凸部側フランジと凹部側フランジとの間における第２Ｏリング及びビード部の位置のその他の例を示す図である。
【図１６】第２Ｏリングのその他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図４は、本発明の第１実施形態を示すものである。
【００１４】
本発明の配管接続構造を備えた管継手１０は、車両用空気調和装置の冷凍サイクルを構成する冷媒回路において、冷媒を流通させる冷媒管の接続に用いられるものである。
【００１５】
この管継手１０は、図１に示すように、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属製の冷媒管２０と冷媒管３０とを接続する。
【００１６】
管継手１０は、図２及び図３に示すように、冷媒管２０が接続される雄側部材１１と、冷媒管３０が接続される雌側部材１２と、雄側部材１１の後述する凸部と雌側部材１２の後述する凹部との間をシールするための第１Ｏリング１３と、雄側部材１１の後述する対向面と雌側部材１２の後述する対向面との間をシールするためのシール部材としての第２Ｏリング１４と、雄側部材１１と雌側部材１２を互いに固定するためのボルト１５と、を有している。
【００１７】
雄側部材１１には、図３に示すように、冷媒を流通させるための冷媒通路１１ａが形成されている。冷媒通路１１ａの一端側には、冷媒管２０が嵌合する凹状の冷媒管接続部１１ｂが設けられている。また、冷媒通路１１ａの他端側には、雌側部材１２側に突出する筒状の凸部１１ｃが設けられている。凸部１１ｃの基端部の外周側には、周方向にわたって冷媒管３０側を臨む凸部側対向面としての対向面１１ｄが設けられている。また、雄側部材１１には、ボルト１５が挿通されるボルト挿通孔１１ｅが、冷媒通路１１ａと平行に延びるように形成されている。
【００１８】
雄側部材１１は、冷媒管接続部１１ｂに冷媒管２０の端部を嵌合させた状態でロウ付けにより冷媒管２０に固定される。
【００１９】
凸部１１ｃの外周部には、第１Ｏリング１３を保持するための第１保持溝１１ｃ１が周方向にわたって設けられている。
【００２０】
対向面１１ｄには、第２Ｏリング１４を保持するための第２保持溝１１ｄ１が凸部１１ｃを囲むように設けられている。第２保持溝１１ｄ１は、溝底の幅寸法Ｗ１が第２Ｏリング１４の太さ（線径）Ｄよりも僅かに大きく（例えば、第２Ｏリング１４の太さＤ＋０．５±０．２ｍｍ）、高さ寸法ｄが第２Ｏリング１４の太さ（線径）Ｄの約８０％の大きさである。また、第２保持溝１１ｄ１は、第２Ｏリング１４の径方向外側への移動を規制するための移動規制部としての外径側側壁１１ｄ２と、径方向内側への移動を規制するための移動規制部としての内径側側壁１１ｄ３と、を有している。
【００２１】
さらに、第２保持溝１１ｄ１には、内径側側壁１１ｄ３の上部から径方向外側に張り出す張出部１１ｄ４が設けられている。第２保持溝１１ｄ１の上部の幅寸法Ｗ２は、張出部１１ｄ４が形成されることで、溝底の幅寸法Ｗ１よりも小さく形成されている。
【００２２】
張出部１１ｄ４は、図４に示すように、第２保持溝１１ｄ１に第２Ｏリング１４を取り付けた状態で、対向面１１ｄにおける第２保持溝１１ｄ１の径方向内側に位置する部分に円筒状の刃具Ｔを押し付けることによって周方向にわたって形成される。張出部１１ｄ４は、第２保持溝１１ｄ１の近傍の部材を変形させることで形成される。第２保持溝１１ｄ１に保持された第２Ｏリング１４は、張出部１１ｄ４によって第２保持溝１１ｄ１の上部の幅寸法Ｗ２が周方向にわたって小さく形成されるため、第２保持溝１１ｄ１からの脱落が規制される。
【００２３】
雌側部材１２には、図３に示すように、冷媒を流通させるための冷媒通路１２ａが形成されている。冷媒通路１２ａの一端側には、冷媒管３０が嵌合する凹状の冷媒管接続部１２ｂが設けられている。また、冷媒通路１２ａの他端側には、雄側部材１１の凸部１１ｃを挿入可能な凹部１２ｃが設けられている。凹部１２ｃの外周側には、周方向にわたって冷媒管２０側を臨む対向面１２ｄが設けられている。また、雌側部材１２には、ボルト１５の雄ねじ部が螺合するねじ穴１２ｅが、冷媒通路１２ａと平行に延びるように形成されている。
【００２４】
雌側部材１２は、冷媒管接続部１２ｂに冷媒管３０の端部を嵌合させた状態でロウ付けにより冷媒管３０に固定される。
【００２５】
第１Ｏリング１３および第２Ｏリング１４は、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等のゴム材料からなる。第１Ｏリング１３および第２Ｏリング１４は、それぞれ線径方向の寸法が約７０％〜約９０％の間で潰された状態において、弾性を保持するようになっている。
【００２６】
以上のように構成された配管接続構造において、冷媒管２０と冷媒管３０を接続する方法を説明する。まず、第１保持溝１１ｃ１及び第２保持溝１１ｄ１にそれぞれ第１Ｏリング１３及び第２Ｏリング１４が取り付けられた雄側部材１１の凸部１１ｃを、雌側部材１２の凹部１２ｃに挿入し、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとを互いに当接させた状態とする。次に、ボルト１５をボルト挿通孔１１ｅに挿通してボルト１５の雄ねじ部を雌側部材１２のねじ穴１２ｅに螺合することにより雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定する。
【００２７】
雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定すると、第１Ｏリング１３は、凸部１１ｃと凹部１２ｃとの間を周方向にわたって隙間なく閉鎖した状態となり、配管内の気密を保持する。
【００２８】
また、第２Ｏリング１４は、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとによって挟まれて、第２保持溝１１ｄ１内に位置している状態となる。このため、第２Ｏリング１４は、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間において、径方向外側から径方向内側への水の浸入を規制する。
【００２９】
このとき、第２Ｏリング１４は、第２保持溝１１ｄ１の高さ方向に線径が約８０％の大きさまで潰され、径方向に拡がって第２保持溝１１ｄ１の外径側側壁１１ｄ２及び内径側側壁１１ｄ３に当接した状態となる。第２Ｏリング１４は、第２保持溝１１ｄ１の外径側側壁１１ｄ２及び内径側側壁１１ｄ３に当接することで、径方向の移動が規制される。このため、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間において、第２Ｏリング１４の径方向外側と径方向内側との間で圧力差が生じたとしても、第２Ｏリング１４が管径方向に移動することはない。
【００３０】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間には、凸部１１ｃの外周側を囲む第２Ｏリング１４が挟持され、雄側部材１１の対向面１１ｄ側には、第２Ｏリング１４の管径方向の移動を規制するための第２保持溝１１ｄ１の外径側側壁１１ｄ２及び内径側側壁１１ｄ３が設けられている。
【００３１】
これにより、第２Ｏリング１４の管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４の径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４の径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００３２】
また、第２保持溝１１ｄ１の外径側側壁１１ｄ２及び内径側側壁１１ｄ３が、移動規制部として機能し、第２Ｏリング１４の径方向の移動を規制する。
【００３３】
これにより、第２保持溝１１ｄ１に第２Ｏリング１４を保持させることで、第２Ｏリング１４の冷媒管２０，３０の径方向への移動を確実に規制することが可能となる。
【００３４】
また、第２保持溝１１ｄ１は、第２保持溝１１ｄ１の近傍の部分を変形させて内径側側壁１１ｄ３の面から張り出させることで、上部の幅寸法を溝底の幅寸法よりも小さく形成している。
【００３５】
これにより、第２Ｏリング１４が第２保持溝１１ｄ１に確実に保持されることから、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに分離してそれぞれを取り扱う場合にも、第２保持溝１１ｄ１からの第２Ｏリング１４の脱落を防止することができる。
【００３６】
尚、前記実施形態では、第２保持溝１１ｄ１を雄側部材１１の対向面１１ｄに設けたものを示したが、第２Ｏリング１４を保持することが可能であれば、雌側部材１２の対向面１２ｄに第２保持溝を設けてもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、張出部１１ｄ４を第２保持溝１１ｄ１の径方向内側に形成したものを示したが、第２保持溝１１ｄ１の管径方向外側に形成してもよい。
【００３８】
図５乃至図７は、本発明の第２実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３９】
本実施形態の配管接続構造は、第１実施形態における第２保持溝１１ｄ１が形成されていない雄側部材１１と、対向面１２ｄの径方向内側に傾斜面１２ｆが形成された雌側部材１２と、断面が矩形状に形成されたリング形状の第２Ｏリング１４ａと、を備えている。
【００４０】
傾斜面１２ｆは、図６に示すように、対向面１２ｄの径方向内側の周方向にわたって、対向面１２ｄから凹部１２ｃに向かって斜めに延びている。
【００４１】
第２Ｏリング１４ａは、図７に示すように、雄側部材１１の凸部１１ｃの基端部に取り付けられる。
【００４２】
以上のように構成された配管接続構造において、第１実施形態と同様に、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定すると、第２Ｏリング１４ａは、断面矩形状の角部分が雌側部材１２の傾斜面１２ｆに当接しながら変形する。
【００４３】
雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定した状態において、第２Ｏリング１４ａは、雄側部材１１の凸部１１ｃの外周面及び対向面１１ｄと雌側部材１２の傾斜面１２ｆとの間の空間に収容された状態となる。このため、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間では、第２Ｏリング１４ａによって水の浸入が規制される。
【００４４】
このとき、第２Ｏリング１４ａは、雄側部材１１の凸部１１ｃの外周面及び雌側部材１２の傾斜面１２ｆに当接することで、径方向の移動が規制される。このため、雄側部材１１の対向面１１ｄと雌側部材１２の対向面１２ｄとの間において、第２Ｏリング１４ａの径方向外側と径方向内側との間で圧力差が生じたとしても、第２Ｏリング１４ａが管径方向に移動することはない。
【００４５】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、前記実施形態と同様に、第２Ｏリング１４ａの管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４ａの径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４ａの径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００４６】
また、雄側部材１１の凸部１１ｃの外周面及び雌側部材１２の傾斜面１２ｆが、移動規制部として機能し、第２Ｏリング１４ａの径方向の移動を規制する。
【００４７】
これにより、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定することで、第２Ｏリング１４ａの冷媒管２０，３０の径方向への移動を確実に規制することが可能となる。
【００４８】
また、第２Ｏリング１４ａは、断面が矩形状に形成されている。
【００４９】
これにより、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定する際に、第２Ｏリング１４ａの断面矩形状の角部分に傾斜面１２ｆが接触した状態で、第２Ｏリング１４ａが変形することになるので、傾斜面１２ｆに対して第２Ｏリング１４ａを隙間なく当接させることが可能となる。また、第２Ｏリング１４ａを凸部１１ｃの外周面に取り付けた場合に、第２Ｏリング１４ａの平面部分が凸部１１ｃの外周面に接触するため、凸部１１ｃに対する第２Ｏリング１４ａの位置ずれの発生を抑制することができる。
【００５０】
図８及び図９は、本発明の第３実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５１】
本実施形態の配管接続構造は、第１実施形態における第２保持溝１１ｄ１が形成されていない雄側部材１１と、対向面１２ｄの径方向内側に傾斜面１２ｆが形成された雌側部材１２と、断面が台形状に形成されたリング形状の第２Ｏリング１４ｂと、を備えている。
【００５２】
第２Ｏリング１４ｂの外周部には、図８に示すように、一端面から他端面に向かって外径寸法が徐々に小さくなるテーパ面１４ｂ１が設けられている。第２Ｏリング１４ｂは、図９に示すように、凸部１１ｃの基端部から先端部に向かって外径寸法が小さくなる向きで、凸部１１ｃの基端側に取り付けられる。
【００５３】
ここで、図８に示すように、凸部１１ｃに取り付けられた第２Ｏリング１４ｂのテーパ面１４ｂ１が凸部１１ｃの中心軸に対して成す角度θ１は、傾斜面１２ｆが凸部１１ｃの中心軸に対して成す角度θ２以下（θ１≦θ２）である。
【００５４】
以上のように構成された配管接続構造において、第１実施形態と同様に、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定すると、第２Ｏリング１４ｂは、テーパ面１４ｂ１が雌側部材１２の傾斜面１２ｆに面接触しながら変形する。このとき、凸部１１ｃの中心軸に対してテーパ面１４ｂ１が成す角度θ１は、凸部１１ｃの中心軸に対して傾斜面１２ｆが成す角度θ２よりも小さい。このため、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定すると、第２Ｏリング１４ｂのテーパ面１４ｂ１は、第２Ｏリング１４ｂの変形によって雌側部材１２の傾斜面１２ｆに対して確実に面接触する。
【００５５】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、前記実施形態と同様に、第２Ｏリング１４ｂの管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４ｂの径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４ｂの径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００５６】
また、第２Ｏリング１４ｂの外周部には、傾斜面１２ｆに面接触するテーパ面１４ｂ１が設けられている。
【００５７】
これにより、雄側部材１１と雌側部材１２とを互いに固定する際に、第２Ｏリング１４ａのテーパ面１４ｂ１と傾斜面１２ｆとが面接触した状態で、第２Ｏリング１４ｂが変形することになるので、傾斜面１２ｆに対して第２Ｏリング１４ｂを隙間なく当接させることが可能となる。
【００５８】
図１０及び図１１は、本発明の第４実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５９】
本実施形態の配管接続構造は、冷媒管２０の端末に形成された凸部２１と、凸部２１の基端部の外周側に設けられた凸部側フランジ２２と、冷媒管３０の端末に形成された凹部３１と、凹部３１の外周側に設けられた凹部側フランジ３２と、を有している。
【００６０】
また、第２Ｏリング１４ｃは、板状のゴム材料をリング形状に形成したものである。
【００６１】
冷媒管２０，３０は、転造加工等の加工の前後において、例えば、Ｒａ１．６等、所定の基準を満たす表面粗さを有している。
【００６２】
凸部側フランジ２２は、凹部側フランジ３２側を臨む対向面２２ａと、冷媒管２０が挿通される冷媒管挿通孔２２ｂと、ボルト１５が挿通されるボルト挿通孔２２ｃと、を有している。また、凸部側フランジ２２の対向面２２ａには、冷媒管挿通孔２２ｂの外周側において、第２Ｏリング１４ｃを保持するための第２保持溝２２ｄが形成されている。第２保持溝２２ｄは、第２Ｏリング１４ｃの径方向外側への移動を規制するための移動規制部としての外径側側壁２２ｄ１を有している。
【００６３】
ここで、凸部側フランジ２２は、冷媒管挿通孔２２ｂに冷媒管２０を挿通し、冷媒管２０を拡径することで冷媒管２０と一体に形成される。また、凸部２１は、冷媒管２０及び凸部側フランジ２２を一体に形成した後、対向面２２ａから突出する冷媒管２０に転造加工を施すことによって、第１Ｏリング１３を保持するための第１保持溝２１ａを有する凸部２１が形成される。凸部２１の基端部には、第１保持溝２１ａを形成するための転造加工が施されない部分である未転造部２１ｂが設けられている。また、冷媒管２０と凸部側フランジ２２とを一体に形成する際には、冷媒管２０を冷媒管挿通孔２２ｂに挿通して拡径した後に、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと反対面側に位置する冷媒管２０の外周部に、周方向にわたって径方向外側に突出する突起部２１ｄを形成する。突起部２１ｄは、凸部側フランジ２２に対する冷媒管２０の冷媒管３０側へ移動を規制する。
【００６４】
凹部側フランジ３２は、凸部側フランジ２２側を臨む対向面３２ａと、冷媒管３０が挿通される冷媒管挿通孔３２ｂと、ボルト１５の雄ねじ部が螺合するねじ穴３２ｃと、を有している。また、凹部側フランジ３２の対向面３２ａには、冷媒管挿通孔３２ｂの外周側に沿って、径方向外側に延びる冷媒管３０の端部を収容するための管端収容溝３２ｄが形成されている。管端収容溝３２ｄは、冷媒管３０の端部を径方向外側に屈曲することによって形成された凹部３１の端面３１ａが対向面３２ａと面一となる高さ寸法を有している。管端収容溝３２ｄは、凸部側フランジ２２の第２保持溝２２ｄに対応する位置に形成されている。
【００６５】
ここで、凹部側フランジ３２は、冷媒管挿通孔３２ｂに冷媒管３０を挿通し、冷媒管３０を拡径することで冷媒管３０と一体に形成される。また、冷媒管３０と凹部側フランジ３２とを一体に形成する際には、冷媒管３０を冷媒管挿通孔３２ｂに挿通して拡径した後に、凹部側フランジ３２の対向面３２ａと反対面側に位置する冷媒管３０の外周部に、周方向にわたって径方向外側に突出する突起部３１ｂを形成する。突起部３１ｂは、凹部側フランジ３２に対する冷媒管３０の冷媒管２０側への移動を規制する。
【００６６】
以上のように構成された配管接続構造において、冷媒管２０と冷媒管３０を接続する方法を説明する。まず、第１保持溝２１ａおよび第２保持溝２２ｄにそれぞれ第１Ｏリング１３および第２Ｏリング１４ｃを取り付けた状態で、凸部２１を凹部３１に挿入し、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとを互いに当接させた状態とする。次に、ボルト１５をボルト挿通孔２２ｃに挿通してボルト１５の雄ねじ部を凹部側フランジ３２のねじ穴３２ｃに螺合することにより凸部側フランジ２２と凹部側フランジ３２とを互いに固定する。
【００６７】
凸部側フランジ２２と凹部側フランジ３２とを互いに固定すると、第１Ｏリング１３は、凸部２１と凹部３１との間を周方向にわたって隙間なく閉鎖した状態となり、配管内の気密性が保持されて冷媒の漏洩が防止される。
【００６８】
また、第２Ｏリング１４ｃは、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとによって挟まれて、第２保持溝２２ｄ内に位置している。このとき、第２Ｏリング１４ｃの凹部側フランジ３２を臨む面は、凹部３１の端面３１ａに当接している。また、第２Ｏリング１４ｃの径方向内側の端面は、凸部２１の基端側に位置する未転造部２１ｂに当接している。これにより、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとの間において、凸部２１と凹部３１との隙間は、確実に第２Ｏリング１４ｃによって閉鎖されるため、冷媒管２０，３０内への水の浸入が規制される。
【００６９】
また、第２Ｏリング１４ｃは、外周面が第２保持溝２２ｄの外径側側壁２２ｄ１に接触し、内周面が未転造部２１ｂに接触した状態となる。第２Ｏリング１４ｃは、第２保持溝２２ｄの外径側側壁２２ｄ１と未転造部２１ｂに接触することで、径方向の移動が規制される。このため、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとの間において、第２Ｏリング１４ｃの径方向外側と径方向内側との間で圧力差が生じたとしても、第２Ｏリング１４ｃが管径方向に移動することはない。
【００７０】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、前記実施形態と同様に、第２Ｏリング１４ｃの管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４ｃの径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４ｃの径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００７１】
また、凸部２１は、冷媒管２０の端末を加工することによって形成され、凹部３１は、冷媒管３０の端末を加工することによって形成され、第２Ｏリング１４ｃは、冷媒管２０及び冷媒管３０のそれぞれの周方向にわたって当接する。
【００７２】
これにより、第２Ｏリング１４ｃによって冷媒管２０と冷媒管３０との間の気密を保持することが可能となるので、凸部側フランジ２２及び凹部側フランジ３２を形成する際に高精度の表面処理を行う必要が無いので、凸部側フランジ２２及び凹部側フランジ３２の製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００７３】
凸部２１は、冷媒管２０の端末に転造加工を施すことによって形成され、凸部２１の基端部には、転造加工が施されない部分である未転造部２１ｂが設けられ、第２Ｏリング１４ｃは、内周面が未転造部２１ｂに当接する。
【００７４】
これにより、転造加工が施された部分と未転造部２１ｂとの境界の段差に第２Ｏリング１４ｃの内周面が位置することがないので、凸部２１と第２Ｏリング１４ｃとの間の気密性を向上させることが可能となる。
【００７５】
図１２は、本発明の第５実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００７６】
本実施形態の配管接続構造は、第４実施形態における凸部２１の基端側に、冷媒管２０を加工することで、周方向にわたって径方向外側且つ対向面２２ａと平行に延びるビード部２１ｃを形成している。
【００７７】
以上のように構成された配管接続構造において、第２Ｏリング１４ｃは、対向面２２ａと対向面３２ａとの間において、凸部２１のビード部２１ｃと凹部３１の端面３１ａとの間に挟持される。このとき、第２Ｏリング１４ｃは、外周面が第２保持溝２２ｄの外径側側壁２２ｄ１に接触し、内周面が未転造部２１ｂに接触した状態となる。また、第２Ｏリング１４ｃは、凹部側フランジ３２を臨む面が凹部３１の端面３１ａに当接し、凸部側フランジ２２を臨む面がビード部２１ｃに当接した状態となる。これにより、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとの間において、凸部２１と凹部３１との隙間は、確実に第２Ｏリング１４ｃによって閉鎖されるため、冷媒管２０，３０内への水の浸入が規制される。
【００７８】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、前記実施形態と同様に、第２Ｏリング１４ｃの管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４ｃの径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４ｃの径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００７９】
また、凸部２１の基端側には、冷媒管２０を加工することで、周方向にわたって径方向外側且つ対向面２２ａと平行に延びるビード部２１ｃが設けられ、凹部３１の端部には、冷媒管３０を加工することで、周方向にわたって対向面３２ａと平行に延びる端面３１ａが設けられ、第２Ｏリング１４ｃは、対向面２２ａと対向面３２ａとの間において、ビード部２１ｃと端面３１ａとの間に挟持される。
【００８０】
これにより、凸部側フランジ２２と凹部側フランジ３２とを締結する方向に第２Ｏリング１４ｃが挟持されることで、凸部２１と凹部３１との間を閉鎖することができるので、より確実に冷媒管２０と冷媒管３０とを接続することが可能となる。
【００８１】
図１３及び図１４は、本発明の第６実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００８２】
本実施形態の配管接続構造は、第５実施形態における未転造部２１ｂを有しない凸部２１を備えている。
【００８３】
ここで、冷媒管２０の端末の加工方法を説明する。
【００８４】
まず、フランジカシメ工程として、図１４の上側の図に示すように、カシメパンチＡによって冷媒管２０におけるビード部２１ｃを形成する部分の外径を拡大することにより、凸部側フランジ２２を冷媒管２０に固定する。このとき、冷媒管２０におけるビード部２１ｃを形成する部分には、ビード部２１ｃは形成されておらず、冷媒管２０に対して凸部側フランジ２２を固定するカシメ加工のみが施されている。
【００８５】
次に、溝形成工程として、図１４の中央部側の図に示すように、凸部側フランジ２２よりも先端側に位置する冷媒管２０に対して転造ローラＢによって転造加工を施すことによって第１保持溝２１ａを形成する。
【００８６】
最後に、ビード形成工程として、図１４の下側の図に示すように、ビード形成パンチＣによってビード部２１ｃを形成する。
【００８７】
これにより、冷媒管２０の端末には、未転造部２１ｂを有さない凸部２１が形成される。
【００８８】
以上のように構成された配管接続構造において、第２Ｏリング１４ｃは、対向面２２ａと対向面３２ａとの間において、凸部２１のビード部２１ｃと凹部３１の端面３１ａとの間に挟持される。このとき、第２Ｏリング１４ｃは、外周面が第２保持溝２２ｄの外径側側壁２２ｄ１に接触し、内周面が凸部２１の外周面に接触した状態となる。また、第２Ｏリング１４ｃは、凹部側フランジ３２を臨む面が凹部３１の端面３１ａに当接し、凸部側フランジ２２を臨む面がビード部２１ｃに接触した状態となる。これにより、凸部側フランジ２２の対向面２２ａと凹部側フランジ３２の対向面３２ａとの間において、凸部２１と凹部３１との隙間は、確実に第２Ｏリング１４ｃによって閉鎖されるため、冷媒管２０，３０内への水の浸入が規制される。
【００８９】
このように、本実施形態の配管接続構造によれば、前記実施形態と同様に、第２Ｏリング１４ｃの管径方向の移動を規制することで第２Ｏリング１４ｃの径方向内側への水の浸入を遮断することが可能となるので、安価な構成によって冷媒管２０，３０内への水の浸入を確実に防止することが可能となる。また、第２Ｏリング１４ｃの径方向内側から外側への冷媒の流出についても遮断することができ、冷媒回路に充填された冷媒の漏洩を抑制することが可能となる。
【００９０】
また、冷媒管２０におけるビード部２１ｃを形成する部分の外径を拡大することにより、対向面２２ａが形成された凸部側フランジ２２を冷媒管２０に固定するフランジカシメ工程と、フランジカシメ工程の後、転造加工によって凸部２１の外周部に第１保持溝２１ａを形成する溝形成工程と、溝形成工程の後、フランジカシメ工程において外径を拡大した部分にビード部２１ｃを形成するビード形成工程と、を有している。
【００９１】
これにより、未転造部２１ｂを形成することなく冷媒管２０の端末に、凸部側フランジ２２を固定するとともに、凸部２１を形成することができるので、第２Ｏリング１４ｃの内周面を所定の基準を満たす表面粗さを有する凸部２１の外周面に接触させることが可能となる。
【００９２】
尚、前記実施形態では、車両用空気調和装置に用いられる冷媒管を接続するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、建物に用いられる空気調和装置や冷蔵庫等の冷熱機器の冷媒回路の冷媒管の接続に適用してもよい。また、冷媒管を接続するものに限られず、例えば、給水用の管を接続する場合やガス供給用の管を接続する場合に用いてもよい。
【００９３】
また、前記第５及び第６実施形態において、第２Ｏリング１４ｃ及びビード部２１ｃを凸部側フランジ２２の対向面２２ａに形成した溝に収容するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、図１５の（ａ）に示すように、第２Ｏリング１４ｃを凹部側フランジ３２の対向面３２ａに形成した溝に収容し、ビード部２１ｃを凸部側フランジ２２の対向面２２ａに形成した溝に収容するようにしてもよい。また、図１５の（ｂ）に示すように、第２Ｏリング１４ｃ及びビード部２１ｃを凹部側フランジ３２の対向面２２ａに形成した溝に収容するようにしてもよい。さらに、前記第４実施形態における第２Ｏリング１４ｃについても、凸部側フランジ２２の対向面２２ａに形成した溝に収容するようにしたものに限られず、凹部側フランジ３２の対向面３２ａに形成した溝に収容するようにしてもよい。
【００９４】
また、前記第２及び第３実施形態において、雌側部材１２の対向面１２ｄの径方向内側に傾斜面１２ｆを設け、傾斜面１２ｆに当接する断面矩形状や台形状の第２Ｏリングを用いるようにしたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、第４乃至第６実施形態のように、冷媒管３０の端末に形成した凹部に傾斜面を設け、傾斜面に当接する断面矩形状や台形状の第２Ｏリングを用いることも可能である。
【００９５】
また、図１６（ａ）に示すように、径方向内側が周方向にわたって凹部３１側に延びる断面形状の第２Ｏリング１４ｄを用い、図１６（ｂ）に示すように、凸部２１及び凹部３１に対する第２Ｏリング１４ｄの接触面積を増加させることで、水の浸入を遮断する性能を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００９６】
１０…管継手、１１…雄側部材、１１ｃ…凸部、１１ｄ…対向面、１１ｄ１…第２保持溝、１１ｄ２…外径側側壁、１１ｄ３…内径側側壁、１１ｄ４…張出部、１２…雌側部材、１２ｃ…凹部、１２ｄ…対向面、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…第２Ｏリング、１４ｂ１…テーパ面、２０…冷媒管、２１…凸部、２１ｂ…未転造部、２１ｃ…ビード部、２２…凸部側フランジ、２２ａ…対向面、２２ｄ…第２保持溝、２２ｄ１…外径側側壁、３０…冷媒管、３１…凹部、３１ａ…端面、３２…凹部側フランジ、３２ａ…対向面。
【図１】
2019100388.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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