(57)【要約】【課題】被転写体に低光沢の意匠を付与することができ、中間層と表面層の優れた剥離性を発揮し、さらに、表面層が優れた耐溶剤性を備える、転写フィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなり、  前記転写層は、少なくとも、前記中間層と接面している表面層を備えており、  前記表面層は、前記中間層から剥離可能であり、  前記表面層は、アクリル樹脂を含み、  前記中間層は、粒子と、被架橋性アクリル樹脂と、多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物である、転写フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなり、
前記転写層は、少なくとも、前記中間層と接面している表面層を備えており、
前記表面層は、前記中間層から剥離可能であり、
前記表面層は、アクリル樹脂を含み、
前記中間層は、粒子と、被架橋性アクリル樹脂と、多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物である、転写フィルム。
【請求項２】
前記中間層と前記表面層との剥離力が、０．０５〜０．６Ｎ／２５ｍｍである、請求項１に記載の転写フィルム。
【請求項３】
前記表面層に含まれる前記アクリル樹脂の最低造膜温度が、５℃以下である、請求項１又は２に記載の転写フィルム。
【請求項４】
前記粒子が、無機粒子である、請求項１〜３のいずれかに記載の転写フィルム。
【請求項５】
前記表面層が、帯電防止剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載の転写フィルム。
【請求項６】
前記表面層の前記中間層側とは反対側の表面粗さＳａが、０．１μｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の転写フィルム。
【請求項７】
前記表面層の前記中間層側とは反対側の６０度鏡面光沢度が、６０％以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の転写フィルム。
【請求項８】
前記表面層の表面抵抗が、１．０×１０13Ω／ｓｑ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の転写フィルム。
【請求項９】
前記転写層を布地に転写する用途に用いられる、請求項１〜８のいずれかに記載の転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、布地などの被転写体に図柄や文字などの意匠を施す用途に用いられる転写フィルムが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材、剥離層及び熱接着性樹脂からなる印字形成層が積層された熱転写用フィルムが開示されている。当該熱転写用フィルムは、基材と剥離層との間で剥離され、剥離層及び印字形成層は被転写体に転写される。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、ポリエステルフィルムで構成された基材フィルム、離型層、転写層（当該転写層は剥離層を含み、当該剥離層は前記離型層と接する）が順に積層された転写フィルムが開示されている。当該転写フィルムは、離型層と剥離層との間で剥離されるように転写層が被転写体に転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３００８９３号公報
【特許文献２】特開２００７−３２０１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
布地などの被転写体に転写される転写フィルムには、例えば、転写用基材と転写層とが設けられ、転写層が被転写体に転写されると共に、転写用基材が転写層から剥離される。転写層には、転写後に表面に位置する表面層が含まれており、さらに、表面層の上（転写用基材とは反対側）には、着色インクなどによって形成された印刷層等が設けられることがある。
【０００７】
転写フィルムは、被転写体に転写層を適切に転写するために、転写用基材と転写層との優れた剥離性が要求される。
【０００８】
ところが、前述の特許文献１の熱転写用フィルムは、剥離される剥離層と接面している層が基材であるため、必要な剥離力が非常に高く、転写フィルムとして実用に耐えられるものではない。また、特許文献２の転写フィルムは、離型層の成分としてアクリル系樹脂などが使用できると記載されている。離型層の成分がかかるアクリル系樹脂では、必要な剥離力は非常に高い。そのため、特許文献２に開示された転写フィルムも、実用に耐えられるものではない。
【０００９】
また、近年、転写フィルムを用いて、布地などに様々な意匠を施すことが求められており、例えば、布地と転写層との質感のギャップを小さくする観点から、転写層の光沢を低減したものが要求されている。しかしながら、例えば特許文献１の熱転写用フィルムは、転写後の当該剥離層の光沢度は高いものとなる。
【００１０】
また、転写フィルムの転写層において、表面層の上（転写用基材とは反対側）に、さらに印刷層などのインクによって形成される層を積層すると、インクに含まれる溶剤によって、転写フィルムの表面層や中間層が基材層から剥がれやすくなり、転写層が適切に転写できない問題が生じる場合がある。このため、表面層には優れた耐溶剤性も要求される。
【００１１】
このような状況下、本発明は、被転写体に低光沢の意匠を付与することができ、中間層と表面層の優れた剥離性を発揮し、さらに、表面層が優れた耐溶剤性を備える、転写フィルムを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなり、転写層は、少なくとも、前記中間層と接面している表面層を備えており、表面層は、中間層から剥離可能であり、前記表面層は、アクリル樹脂を含み、前記中間層は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物である転写フィルムは、布地などの被転写体に低光沢の意匠を付与することができ、中間層と表面層の優れた剥離性を発揮し、さらに、表面層が優れた耐溶剤性を備えることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。
【００１３】
すなわち、本発明には、以下のものが含まれる。
［１］  少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなり、
前記転写層は、少なくとも、前記中間層と接面している表面層を備えており、
前記表面層は、前記中間層から剥離可能であり、
前記表面層は、アクリル樹脂を含み、
前記中間層は、粒子と、被架橋性アクリル樹脂と、多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物である、転写フィルム。
［２］  前記中間層と前記表面層との剥離力が、０．０５〜０．６Ｎ／２５ｍｍである、項１に記載の転写フィルム。
［３］  前記表面層に含まれる前記アクリル樹脂の最低造膜温度が、５℃以下である、項１又は２に記載の転写フィルム。
［４］  前記粒子が、無機粒子である、項１〜３のいずれかに記載の転写フィルム。
［５］  前記表面層が、帯電防止剤をさらに含む、項１〜４のいずれかに記載の転写フィルム。
［６］  前記表面層の前記中間層側とは反対側の表面粗さＳａが、０．１μｍ以上である、項１〜５のいずれかに記載の転写フィルム。
［７］  前記表面層の前記中間層側とは反対側の６０度鏡面光沢度が、６０％以下である、項１〜６のいずれかに記載の転写フィルム。
［８］  前記表面層の表面抵抗が、１．０×１０13Ω／ｓｑ以下である、項１〜７のいずれかに記載の転写フィルム。
［９］  前記転写層を布地に転写する用途に用いられる、項１〜８のいずれかに記載の転写フィルム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなる転写フィルムであって、被転写体に低光沢の意匠を付与することができ、中間層と表面層の優れた剥離性を発揮し、さらに、表面層が優れた耐溶剤性を備える転写フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写フィルムの一例の略図的断面図である。
【図２】本発明の転写フィルムの一例の略図的断面図である。
【図３】図１の転写フィルムが被転写体に転写された積層体（基材層及び中間層付き転写体）の一例の略図的断面図である。
【図４】図３の転写体から基材層及び中間層を剥離して得られた転写体の一例の略図的断面図である。
【図５】図２の転写フィルムが被転写体に転写され、基材層及び中間層を剥離して得られた転写体の一例の略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施形態に係る転写フィルムは、少なくとも、基材層と、中間層と、転写層とをこの順に備える積層体からなり、前記転写層は、少なくとも、前記中間層と接面している表面層を備えており、前記表面層は、前記中間層から剥離可能であり、前記表面層は、アクリル樹脂を含み、前記中間層は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物であることを特徴としている。以下、本実施形態に係る転写フィルムについて詳述する。
【００１７】
なお、本明細書において、数値範囲の「〜」とは、以上と以下とを意味する。即ち、α〜βという表記は、α以上β以下、或いは、β以上α以下を意味し、範囲としてα及びβを含む。また、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味し、他の類似するものも同様の意である。本明細書において、「アクリル樹脂」との表記には、「アクリル樹脂及びメタクリル樹脂」が含まれている。
【００１８】
［転写フィルムの積層構成］
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る転写フィルム１０は、少なくとも、基材層１と、中間層２と、転写層１１とをこの順に備える積層構成を有している。図２に示されるように、基材層１と中間層２との間には、アンカー層８などが設けられていてもよい。転写層１１は、布地などの被転写体に転写される層であり、後述の表面層３、さらには必要に応じて、平滑化層４、印刷層５、接着層６などを含んでいてもよい。図１には、転写層１１が表面層３のみを有する転写フィルム１０を図示している。また、図２には、転写層１１が、表面層３、平滑化層４、印刷層５、及び接着層６を有する転写フィルム１０を図示している。転写層１１において、表面層３は中間層２と接面している。また、表面層３は中間層２から剥離可能である。
【００１９】
転写フィルム１０は、転写層１１側が被転写体７に転写され、中間層２及び基材層１が転写層１１から剥離されて、転写体２０が得られる。例えば、図１の転写フィルム１０を被転写体７に転写する場合であれば、まず、転写フィルム１０が被転写体７に転写されて、図３に示されるような基材層１及び中間層２付きの転写体２１を得る。次に、基材層１及び中間層２付きの転写体２１から、基材層１及び中間層２を剥離することにより、図４に示されるような転写体２０（表面層３と被転写体７との積層体）が得られる。同様に、図２の転写フィルム１０を被転写体７に転写すると、図５に示されるような転写体２０（表面層３、平滑化層４、印刷層５、接着層６、及び被転写体７の積層体）が得られる。
【００２０】
本実施形態に係る転写フィルムの積層構成の具体例としては、基材層１／中間層２／表面層３が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／平滑化層４が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／印刷層５／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／平滑化層４／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／中間層２／表面層３／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／印刷層５／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４／接着層６が順に積層された積層構成；基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／接着層６が順に積層された積層構成などが挙げられる。図１に、本実施形態の転写フィルム１０の積層構造の一態様として、基材層１／中間層２／表面層３がこの順に積層された転写フィルム１０の一形態の断面構造の模式図を示す。また、図２に、本実施形態の転写フィルム１０の積層構造の一態様として、基材層１／アンカー層８／中間層２／表面層３／平滑化層４／印刷層５／接着層６がこの順に積層された転写フィルム１０の一形態の断面構造の模式図を示す。
【００２１】
なお、図１〜図５の略図的断面図に関して、中間層２と表面層３の界面、および表面層３と平滑化層４の界面等は大きさの揃った半円と直線が規則的に並んだ形状で記載されているが、これは界面が粗面化されていることを模式的に表すものであり、必ずしも図通りの規則的な形状であることを意味しない。また上記二つの界面の形状が同一であることも意味しない。
【００２２】
［転写フィルムの各層］
（基材層１）
基材層１は、転写フィルム１０において、支持体としての役割を果たす樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されている。
【００２３】
基材層１に使用される樹脂成分については、支持体としての役割を果たし、かつ、例えば転写によって転写層を被転写体７に転写可能なものであれば、特に制限されない。基材層１に使用される樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１系重合体系樹脂、環状オレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；非晶性ポリスチレン系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂等のポリスチレン系樹脂；セルロース、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂；ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系等の熱可塑性ポリウレタン樹脂；ポリカーボネート樹脂、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリイミド、ポリエーテルイミド等の熱可塑性イミド系樹脂；ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂；ポリフェニレンサルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂；ポリ乳酸系樹脂；ブタジエン系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂、シリコーン系樹脂等のゴム系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としてはエポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂、熱硬化性イミド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、強度や耐熱性が高いという観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２４】
基材層１を形成する樹脂成分としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、基材層１は、これら樹脂の単層シートで形成されていてもよく、また同種又は異種樹脂による複層シートで形成されていてもよい。
【００２５】
基材層１は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムのいずれから形成される層であってもよい。耐熱性、強度の観点から、基材層は二軸延伸フィルムから形成される層であることが好ましい。
【００２６】
基材層１には所望により表面処理を施してもよい。表面処理としては例えば、後述するアンカー層や中間層との密着性を高めるための表面酸化処理や、基材層の裏面（後述の中間層や転写層等を設けるのとは反対側の面）側のブロッキングを防止するための凹凸化処理等が挙げられる。表面酸化処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線照射処理、又は電子線処理などが挙げられる。凹凸化処理等としては、例えば、サンドブラスト処理、溶剤処理などが挙げられる。
【００２７】
基材層１の厚みは、特に制限されずに適宜設定されるが、好ましくは１０〜２００μｍ程度、より好ましくは２０〜１５０μｍ程度、さらに好ましくは３５〜１２０μｍ程度が挙げられる。基材層の厚みは、マイクロメーター（ＪＩＳ  Ｂ  ７５０２：１９９４）を用いて、ＪＩＳ  Ｃ  ２１５１：２００６に準拠して測定される。
【００２８】
（アンカー層８）
本実施形態の転写フィルムでは、中間層２と基材層１の接着性を高めて、転写の際に中間層の一部が基材層から剥がれることを防止しやすいという目的で、必要に応じて、基材層１と中間層２との間に、アンカー層８が設けられていてもよい。アンカー層８は、１層又は２層以上であってもよい。
【００２９】
アンカー層８を構成する成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、イソシアネート基含有樹脂、カルボジイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキサゾリン基含有樹脂等が挙げられる。アンカー層８を構成する成分は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。これら樹脂は、基材層や中間層との接着性を高める目的で、カルボキシル基やヒドロキシ基を導入して良い。
【００３０】
アンカー層８の厚みは、特に限定されないが、０．１〜３μｍが好ましい。アンカー層８の塗工量は、特に限定されないが、０．１〜３ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３１】
アンカー層８は、例えば、上記アンカー層８の成分をそのまま、あるいは上記アンカー層８の成分に加えて溶剤を含む塗工液を、基材層１の表面に押出あるいは塗工した後、加熱、乾燥、エネルギー線照射等の固化手段を単独または組み合わせて用いて固化して形成することができる。溶剤はとしては、後述する中間層２および表面層３で例示列挙された溶剤と同様の溶剤を使用することができる。
【００３２】
（中間層２）
中間層２は、基材層１と表面層３との間に設けられている。中間層２は表面層３と接面しており、表面層３から実質的に剥離可能である。ここで実質的に剥離とは、剥離後の中間層２の表面に微量の表面層３の成分が付着していること、および、剥離後の表面層３の表面に微量の中間層２の成分が付着していることを許容する。微量の中間層２の成分の質量割合および微量の表面層３の成分の質量割合は、それぞれ、好ましくは、剥離する前の上記各層の全質量の２０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下である。
【００３３】
中間層２は、粒子と、被架橋性アクリル樹脂と、多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物であることを特徴としている。転写フィルム１０においては、中間層２が粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物であり、かつ、中間層２に接面している表面層３が、後述の通り、アクリル樹脂を含むことにより、被転写体７に低光沢の意匠を付与することができ、中間層２と表面層３の優れた剥離性が発揮され、さらに、表面層３が優れた耐溶剤性を発揮することができる。
【００３４】
中間層２に含まれる粒子は、粒子の形態を保持した状態で存在する。これに対して、被架橋性アクリル樹脂は、前記樹脂組成物中において、前記多官能アミノ化合物と共に、前記粒子の母材（マトリックス）を構成している。従って、前記樹脂組成物中において、被架橋性アクリル樹脂は、粒子の形態ではない。中間層２に含まれる粒子としては、中間層２の表面層３側の表面を粗面化することができるものであれば、特に制限されず、無機粒子及び有機粒子がいずれも使用可能であり、また無機有機複合粒子であってもよい。転写時に熱や圧が加えられた際に変形を抑制して所望の粗さを維持しやすい観点、および、耐溶剤性の観点からは、無機粒子が好ましく、粒子径分布が揃っており所望の表面粗さを得られ易い観点からは、有機粒子が好ましい。粒子は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００３５】
無機粒子の具体例としては、白色顔料、有色顔料等の顔料が挙げられる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ゼオライト、スメクタイトなどである。これらのなかでも、粒子径が揃っており、前記及び後記の被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物との親和性が良好であることから、合成非晶質シリカが好ましい。合成非晶質シリカの製造法は、特に限定されず、燃焼法やアーク法等の乾式法、沈殿法やゲル法等の湿式法等を用いて製造することができる。なかでも湿式法で製造されたシリカは、乾式法で製造されたものと比較して、表面シラノール基が多いため、塗膜強度や耐溶剤性に優れる層を形成しやすいため好ましい。
【００３６】
合成非晶質シリカは、表面を改質したものであってもよい。表面を改質した合成非晶質シリカとしては、例えば、塗膜強度や耐溶剤性を損なわない範囲内で、塗工時の溶剤への分散性を高めて塗工適性を良化させる等の目的で、シラン類やシリコーン類、各種ワックス、各種界面活性剤、無機塩類等で表面を処理したもの等を使用できる。
【００３７】
合成非晶質シリカとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば水澤化学工業（株）製ミズカシル（登録商標）シリーズ、富士シリシア化学（株）製サイリシア（登録商標）シリーズ、東ソーシリカ（株）製ニップシール（登録商標）シリーズ等が好適に使用できる。
【００３８】
有機粒子としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などの有機物の球状粒子を挙げることができる。有機粒子を構成する樹脂としては、転写時に熱や圧が加えられた際に変形を抑制して所望の粗さを維持しやすい観点から、熱硬化性樹脂や、ガラス転移温度が転写時に加えられる温度よりも高い樹脂が好ましい。また、有機粒子としては、中空粒子、中実粒子のいずれも使用できるが、同様の理由から中実粒子が好ましい。また、有機粒子の成分は、耐溶剤性の観点からは架橋性樹脂が好ましい。
【００３９】
粒子の平均粒子径としては、中間層２の表面層３側の表面を粗面化することができるものであれば、特に制限されない。中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、粒子の平均粒子径としては、好ましくは２〜１２μｍ程度、より好ましくは４〜１０μｍ程度、さらに好ましくは５〜７μｍ程度が挙げられる。なお合成非晶質シリカ等の無機粒子は１次粒子が凝集体（２次粒子）を形成した構造を有するが、ここで平均粒子径とは２次粒子径を指す。
【００４０】
なお、本発明において、中間層２に含まれる粒子の平均粒子径は、中間層２の断面を電子顕微鏡で観察して取得される画像中の粒子を無作為に２０個以上選択し、それぞれの粒子について測定した最大径の平均値である。
【００４１】
中間層２における粒子の含有量割合は、中間層２の表面層３側の表面を粗面化することができる程度であれば、特に制限されない。中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、中間層２における粒子の含有量は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の合計質量を１００質量部として、好ましくは５〜３０質量部程度、より好ましくは８〜２５質量部程度、さらに好ましくは１０〜２２質量部程度が挙げられる。
【００４２】
被架橋性アクリル樹脂は、中間層２の主成分となる樹脂である。ここで、本明細書において、主成分とは、各層の中で最も含有質量の多い成分であることを意味する。被架橋性アクリル樹脂は、後述の多官能アミノ化合物と反応することで架橋構造を形成する官能基を備えるアクリル樹脂である。このような官能基としては、ヒドロキシ基（水酸基、あるいはヒドロキシル基と呼称されることもある）、カルボキシ基、アミノ基、アミド基などが挙げられる。
【００４３】
被架橋性アクリル樹脂としては、多官能アミノ化合物と反応して架橋構造を形成できるものであれば特に制限されず、酸変性アクリル樹脂、ポリオール型アクリル樹脂、ポリアクリルアミンなどが挙げられる。
【００４４】
酸変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂をカルボン酸などの酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸又はその無水物が挙げられる。また、変性されるアクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。酸変性されるアクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００４５】
また、ポリオール型のアクリル樹脂は、複数のヒドロキシ基を備えるアクリル樹脂である。ポリオール型のアクリル樹脂としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共重合させて得られるものが挙げられる。
【００４６】
アクリル樹脂の塗工前の形態としては、水や有機溶媒等に溶解したものでも、界面活性剤等の分散剤を用いて分散したもの（エマルジョン）であっても、それらを混合したものであってもよい。アクリル樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００４７】
被架橋性アクリル樹脂としては、市販品を使用することもできる。被架橋性アクリル樹脂の好ましい市販品としては、被架橋性の酸変性アクリル樹脂である、ＤＩＣ（株）製アクリディック（登録商標）シリーズ（例えば、Ａ−４５２）、被架橋性のポリオール型アクリル樹脂であるＹＬ−４５５（東洋インキ（株）製）、などが挙げられる。
【００４８】
中間層２における被架橋性アクリル樹脂の含有量は、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の合計質量を１００質量部として、好ましくは５５〜９０質量部程度、より好ましくは６０〜８５質量部程度、さらに好ましくは６５〜８０質量部程度が挙げられる。なお、中間層２は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物を含む樹脂組成物の硬化物であり、中間層２において、被架橋性アクリル樹脂は、多官能アミノ化合物と架橋反応した状態で含有されている。
【００４９】
多官能アミノ化合物は、被架橋性アクリル樹脂と架橋反応する官能基を複数備えたアミノ化合物である。多官能アミノ化合物としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアミン類などが挙げられる。メラミン樹脂としては、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂等が挙げられる。尿素樹脂としては、メチル化尿素樹脂、ブチル化尿素樹脂等が挙げられる。ベンゾグアナミン樹脂としては、メチル化ベンゾグアナミン樹脂、ブチル化ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。ジアミン類としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルエチレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン等が挙げられる。これらの中でも、メチル化メラミンが特に好ましい。
【００５０】
多官能アミノ化合物としては、市販品を使用することもできる。多官能アミノ化合物の好ましい市販品としては、ニカラック（登録商標）ＭＷ−３０ＭＬＦ（日本カーバイド（株）製（フルエーテルタイプの多官能アミノ化合物））、ニカラック（登録商標）ＭＳ−００１（日本カーバイド（株）製（イミノ基とメチロール基を有するメチル化メラミン  多官能アミノ化合物））などが挙げられる。
【００５１】
中間層２における多官能アミノ化合物の含有量は、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の合計質量を１００質量部として、好ましくは５〜２０質量部程度、より好ましくは８〜１８質量部程度、さらに好ましくは１０〜１６質量部程度が挙げられる。なお、中間層２は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物を含む樹脂組成物の硬化物であり、中間層２において、多官能アミノ化合物は、被架橋性アクリル樹脂と架橋反応した状態で含有されている。
【００５２】
中間層２を形成する樹脂組成物は、粒子、被架橋性アクリル樹脂、及び多官能アミノ化合物に加えて、さらに触媒を含むことが好ましい。触媒としては、被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の硬化を促進させるものであれば、特に制限されず、公知の触媒を使用することができる。触媒としては、例えばパラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ｎブチル、ベンゼンスルホン酸、スルホン酸、メタンスルホン酸等の酸性触媒が挙げられる。
【００５３】
中間層２における触媒の含有量は、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の耐溶剤性を高めて表面層等を塗工する際の塗工適性を良化させる観点から、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の合計質量を１００質量部として、好ましくは０．１〜５．０質量部程度、より好ましくは１．０〜４．０質量部程度が挙げられる。
【００５４】
中間層２は、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物と、必要に応じて添加される触媒などに加えて、さらに溶剤を含む塗工液（中間層用塗工液）を基材層１又はアンカー層８の表面に塗工して形成することができる。溶剤としては、特に制限されず、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体などの有機溶剤を使用することができる。溶剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００５５】
溶剤は、２５℃における表面張力が、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３６Ｎ／ｍ未満であることがより好ましい。表面張力が上記範囲の下限値以上であれば、ゆず肌（オレンジピール）といった塗布欠陥が起こりにくく、上記範囲の上限値未満であれば、厚肉端部（フレーミング）といった塗布欠陥が起こりにくい。
【００５６】
溶剤の沸点は、塗工液のハンドリング性の製造効率を高めやすい観点から、好ましくは１０〜１５０℃であり、より好ましくは２０〜１２０℃である。好ましい溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、エタノール、イソプロピルアルコール、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等が挙げられる。
【００５７】
また、中間層用塗工液の全固形分濃度としては、特に制限されないが、中間層用塗工液中に粒子などの成分を好適に分散させて、中間層２を均一に塗工する観点から、好ましくは１０〜３０質量％程度が挙げられる。
【００５８】
〔分散剤〕
中間層２は、分散剤を含有してもよい。分散剤は、粒子の溶媒中での分散を良くして塗工適性を良化させたり、樹脂組成物中において粒子のなじみを良くして塗膜強度や耐溶剤性を良化させるため好ましい。分散剤としては例えば、ポリカルボン酸部分アルキルエステル系等のアニオン性高分子型分散剤、ポリエーテル系等の非イオン性高分子型分散剤、ポリアルキレンポリアミン系等のカチオン性高分子型分散剤、多価アルコールエステル系等の非イオン性界面活性剤型分散剤、アルキルポリアミン系等のカチオン性界面活性剤型分散剤等が挙げられる。市販の分散剤としては例えば、サンノプコ（株）製のＳＮディスパーサント（登録商標）シリーズ、ノプコスパース（登録商標）シリーズ、ＳＮスパース（登録商標）シリーズ等が挙げられる。分散剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。中間層２における分散剤の含有量は、良好な分散性を得られ易い観点から、粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物の合計質量を１００質量部として、好ましくは０．０１〜５．０質量部程度、より好ましくは０．１〜３．０質量部程度が挙げられる。
【００５９】
〔添加剤〕
中間層２は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、少なくとも１種の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、接着剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、滑剤、可塑剤、難燃化剤、着色剤、粘度調整剤、消泡剤、帯電防止剤等が挙げられる。添加剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
接着剤としては、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等が挙げられる。接着剤は一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００６１】
接着剤の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルイミド、アセチルセルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、エチルセルロースなどが挙げられる。
【００６２】
接着剤の熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などが挙げられる。
【００６３】
酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（一般名称：ＢＨＴ）や、フェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、ラクトン系及びトコフェロール系の酸化防止剤が挙げられる。具体的には、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシ）ベンゼン及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等を挙げることができる。
【００６４】
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ製Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８等）、ベンゾフェノン（Ｃｙｔｅｃ製Ｃｙｓｏｒｂ  ＵＶ−５３１等）及びハイドロキシベンゾエート（Ｆｅｒｒｏ製ＵＶ−ＣＨＥＫ−ＡＭ−３４０等）等が挙げられる。
【００６５】
滑剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス、エステルワックス等の合成ワックス等が挙げられる。
【００６６】
可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、クエン酸エステル、フタル酸ジブチル、ポリエチレングリコール類、プロピレングリコール類、グリセリンなどが挙げられる。
【００６７】
着色剤としては、各種有色染料や有色顔料、蛍光染料が挙げられる。
【００６８】
難燃化剤としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸塩、ボレート及びアンチモン酸化物等が挙げられる。
【００６９】
粘度調整剤としては、特に限定されないが、例えば、澱粉、セルロース、変性セルロース、ペクチン、カラギナン、グァーガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、キサンタンガム、カードラン等が挙げられる。
【００７０】
消泡剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル消泡剤、フッ素系消泡剤等が挙げられる。
【００７１】
帯電防止剤としては、表面層３に用いるものと同様のものが使用可能である。
【００７２】
中間層２の塗工量としては、特に制限されないが、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠が好適に奏される観点から、好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｍ2程度、より好ましくは０．７〜２．５ｇ／ｍ2程度、さらに好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ2程度が挙げられる。
【００７３】
また、中間層２の厚みとしては、特に制限されないが、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠が好適に奏される観点から、好ましくは０．５〜３．０μｍ程度、より好ましくは０．７〜２．５μｍ程度、さらに好ましくは１．０〜２．０μｍ程度が挙げられる。ここで厚みは、フィルムの断面を電子顕微鏡にて観察した際の塗工層厚みである。なお、塗工層は粗面化されているので、その塗工面は平坦ではない。そのため塗工層厚みは、視野中で無作為に選択した任意の１０か所について測定した厚みの平均値として算出する。
【００７４】
中間層２と後述の表面層３との剥離力は、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮する観点から、好ましくは０．０５〜０．６Ｎ／２５ｍｍ程度、より好ましくは０．１〜０．５５Ｎ／２５ｍｍ程度、さらに好ましくは０．２〜０．５０Ｎ／２５ｍｍ程度、特に好ましくは０．２５〜０．４５Ｎ／２５ｍｍ程度が挙げられる。
【００７５】
また、中間層２を形成する樹脂組成物の硬化条件としては、硬化温度７０〜１７０℃程度、硬化時間０．１〜１０分間程度が挙げられる。
【００７６】
転写フィルム１０の中間層２と表面層３との剥離力は、剥離試験機を用いて測定される値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定される。
【００７７】
＜転写層１１＞
転写層１１は、転写フィルム１０から被転写体７に転写される層である。被転写体７に転写層１１を転写することにより、例えば転写層１１が備える絵柄や形状などの意匠を被転写体７に施して、転写体２０を製造することができる。前記のとおり、転写層１１は、中間層２に接面するようにして設けられた表面層３を備えており、さらに、必要に応じて、平滑化層４、印刷層５、接着層６などを有していてもよい。以下、転写層１１の各層について詳述する。
【００７８】
（表面層３）
表面層３は、中間層２の基材層１側とは反対側に設けられている。表面層３は中間層２と接面しており、中間層２から剥離可能である。
【００７９】
表面層３は、アクリル樹脂を含むことを特徴としている。前記の通り、転写フィルム１０においては、中間層２が粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物であり、かつ、中間層２に接面している表面層３が、アクリル樹脂を含むことにより、被転写体７に低光沢の意匠を付与することができ、中間層２と表面層３の優れた剥離性が発揮され、さらに、表面層３が優れた耐溶剤性を発揮することができる。
【００８０】
被転写体７に低光沢の意匠を付与することができるのは、粒子を含む中間層２の表面層３側の表面が、粒子の凹凸形状によって粗面化されており、この粗面の上に表面層３が形成されるため、中間層２の凹凸形状に対応する凹凸形状が、表面層３の中間層２側の表面（すなわち、転写後には転写体２０の最表面）に形成されているためである。表面層３の当該凹凸形状により、転写体２０が低光沢の意匠を奏することができる。
【００８１】
また、転写フィルム１０においては、中間層２が粒子と被架橋性アクリル樹脂と多官能アミノ化合物とを含む樹脂組成物の硬化物であり、かつ、中間層２に接面している表面層３が、アクリル樹脂を含むことにより、中間層２と表面層３との接着強度が適度に調整され、中間層２と表面層３の優れた剥離性が発揮される（具体的には、前記の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を有する）。
【００８２】
さらに、表面層３が、アクリル樹脂を含むことにより、表面層３の上に後述の印刷層５などが積層された場合にも、印刷層５などの形成に用いられるインクに含まれる溶剤の作用によって、表面層３が中間層２から意図せずに剥がれてしまうこと（転写層１１を転写させる時以外に剥がれてしまうこと）が効果的に抑制される。また、表面層３から中間層２に溶剤が浸透することも抑制して、溶剤の浸透による中間層２の基材層１からの意図しない剥がれ（転写層１１を転写させる時以外の剥がれ）も効果的に抑制される。すなわち、表面層３が、アクリル樹脂を含むことにより、中間層２と表面層３の優れた剥離性が発揮され、かつ、表面層３の耐溶剤性が好適に高められている。
【００８３】
アクリル樹脂の最低造膜温度は、前記の剥離性と耐溶剤性をさらに向上させる観点から、好ましくは５℃以下、より好ましくは２℃以下が挙げられる。また、アクリル樹脂の最低造膜温度は、下限に関して、好ましくは−１０℃以上が挙げられる。
【００８４】
本発明において、最低造膜温度とは分散溶媒が蒸発したときにエマルジョン状のポリマーが融着してフィルム化（造膜）する最低温度を言う。最低造膜温度は、ＩＳＯ２１１５に準拠した方法で測定し、測定機として例えば（株）井元製作所の造膜温度（ＭＦＴ）試験装置を使用することができる。
【００８５】
アクリル樹脂としては、特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。アクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル樹脂の塗工前の形態としては、水や有機溶媒等に溶解したものでも、界面活性剤等の分散剤を用いて分散したもの（エマルジョン）であっても、それらを混合したものであってもよい。アクリル樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００８６】
表面層３におけるアクリル樹脂の含有量は、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与し、さらに優れた耐溶剤性を発揮する観点から、表面層３に含まれる全成分を１００質量部として、好ましくは８０〜９７質量部程度、より好ましくは８２〜９５質量部程度、さらに好ましくは８６〜９３質量部程度である。
【００８７】
転写フィルム１０において、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、表面層３の中間層２側とは反対側の表面粗さＳａとしては、好ましくは０．１μｍ以上程度、より好ましくは０．１４〜０．５μｍ程度、さらに好ましくは０．１７〜０．４μｍ程度、特に好ましくは０．１９〜０．３５μｍ程度が挙げられる。
【００８８】
転写フィルム１０において、表面層３の中間層２側とは反対側の表面粗さＳａは、光干渉式非接触表面形状測定器を用いて測定された値であり、具体的には、実施例に記載の方法により測定された値である。
【００８９】
また、転写フィルム１０において、表面層の低光沢の意匠を好適に付与する観点から、表面層３の中間層２側とは反対側の６０度鏡面光沢度としては、好ましくは６０％以下程度、より好ましくは１〜６０％程度、さらに好ましくは５〜５０％程度、特に好ましくは１０〜４０％程度が挙げられる。
【００９０】
転写フィルム１０において、表面層３の中間層２側とは反対側の６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７（方法３）の規定に準拠した方法により測定された値であり、具体的には、実施例に記載の方法により測定された値である。
【００９１】
さらに、転写フィルム１０を被転写体７に転写した後の表面層３の６０度鏡面光沢度（すなわち、中間層２側の６０度鏡面光沢度）としては、好ましくは２０％以下程度、より好ましくは１〜２０％程度、さらに好ましくは１〜１５％程度、特に好ましくは２〜１０％程度が挙げられる。
【００９２】
転写フィルム１０を被転写体７に転写した後の表面層３の６０度鏡面光沢度（すなわち、中間層２側の６０度鏡面光沢度）は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７（方法３）の規定に準拠した方法により測定された値であり、具体的には、実施例に記載の方法により測定された値である。
【００９３】
表面層３は、アクリル樹脂に加えて、さらに、帯電防止剤を含むことが好ましい。表面層３が帯電防止剤を含むことにより、転写後の転写体２０の表面抵抗が低下し、静電気の発生を抑制することができ、転写時の作業性や、転写層１１が転写されている転写体２０（例えば布地）の使用感を向上させることができる。
【００９４】
帯電防止剤としては、特に制限されず、公知のものを使用することができる。塗工適性に優れ、かつ表面層３の表面抵抗を効果的に抑制する観点から、好ましくは陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などの界面活性剤が好ましく、陰イオン性界面活性剤がより好ましい。帯電防止剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また帯電防止剤の層内での凝集を防止して優れた帯電防止性を発現するために、帯電防止剤と補助成分を併用してもよい。補助成分としては例えばラウリルアルコールやオクタデシルアルコール等の高級アルコールが挙げられる。
【００９５】
陰イオン性界面活性剤を、その疎水基と親水基の連結部分に着目して分類すると、脂肪酸塩型、スルホン酸型（スルホネート型）、硫酸エステル型（サルフェート型）、リン酸エステル型（ホスフェート型）等に分類できる。脂肪酸塩型の具体例としては、例えば、ラウリン酸塩やステアリン酸塩が挙げられる。スルホン酸型の具体例としては、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、αスルホ脂肪酸メチルエステル塩、αオレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩等が提示できる。硫酸エステル型としては、アルキル硫酸エステル塩やアルキルエーテル硫酸エステル塩等が提示できる。リン酸エステル型としては、モノアルキルリン酸エステル塩等が例示できる。上記の塩としてはナトリウム塩やカリウム塩が例示できる。なかでも、硫酸エステル型およびリン酸エステル型が帯電防止性に優れて好ましく、特にリン酸エステル型が好ましい。
【００９６】
陽イオン性界面活性剤としては、アミン塩や第４級アンモニウム塩が例示できる。アミン塩としては、Ｎメチルビスヒドロキシエチルアミン脂肪酸エステル塩が例示できる。第４級アンモニウム塩としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、テトラアルキルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）ジアルキルアンモニウム塩、Ｎ−アルキルアルカンアミドアンモニウム塩などが例示できる。上記の塩としては塩酸塩や硫酸塩が例示できる。
【００９７】
非イオン性界面活性剤としては、アルキルポリオキシエチレンエーテル、ｐ−アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルなどのエーテル形；脂肪酸ソルビタンポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ソルビトールポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸グリセリンポリオキシエチレンエーテルなどのエーテルエステル形；脂肪酸ポリオキシエチレンエステル、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、２価アルコールエステル、ホウ酸エステルなどのエステル形；脂肪酸アルカノールアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）アルカンアミド等が例示できる。
【００９８】
両性界面活性剤としては、モノアミノカルボン酸塩、ポリアミノカルボン酸塩などのアミノ酸形；Ｎ−アルキルアミノプロピオン酸塩、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキシエチル）アルキルアミン塩などのＮ−アルキル−β−アラニン形；Ｎ−アルキルベタイン、Ｎ−アルキルアミドベタイン、Ｎ−アルキルスルホベタイン、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）アルキルベタイン、イミダゾリニウムベタインなどのベタイン形；１−カルボキシメチル−１−ヒドロキシ−１−ヒドロキシエチル−２−アルキル−２−イミダゾリン、１−スルホエチル−２−アルキル−２−イミダゾリンなどのアルキルイミダゾリン誘導体などが挙げられる。
【００９９】
帯電防止剤としては、市販品を使用することができ、例えば、エレクトロストリッパー（登録商標）ＭＥ−２（花王（株）製  硫酸エステル型陰イオン性界面活性剤）、エレクトロストリッパー（登録商標）Ｆ（花王株式会社製  リン酸エステル型陰イオン性界面活性剤）、エレクトロストリッパー（登録商標）ＱＮ（花王株式会社製  陽イオン性界面活性剤）、エレクトロストリッパー（登録商標）ＡＣ（花王株式会社製  両性イオン性界面活性剤）などが挙げられる。
【０１００】
表面層３における帯電防止剤の含有量としては、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与し、優れた耐溶剤性を発揮し、さらに、表面層３の表面抵抗を効果的に低減する観点から、表面層３に含まれる全成分を１００質量部として、好ましくは２〜１５質量部程度、より好ましくは３〜１２質量部程度、さらに好ましくは５〜１１質量部程度が挙げられる。
【０１０１】
転写フィルム１０において、表面層３の表面の表面抵抗としては、好ましくは１．０×１０13Ω／ｓｑ以下程度、より好ましくは１．０×１０12Ω／ｓｑ以下程度、さらに好ましくは１．０×１０11Ω／ｓｑ以下程度が挙げられる。また、当該表面抵抗は、好ましくは、１．０×１０9Ω／ｓｑ以上程度が挙げられる。なお、表面層３の表面抵抗は、表面層３のいずれの面を測定しても良い。つまり、表面層３の、中間層２側とは反対側の表面について測定してもよく、転写層を布地等に転写して基材層１および中間層２を剥離して露出する、表面層３の中間層２側の表面を測定してもよい。両者の測定値はほぼ同一の値を示す。
【０１０２】
転写フィルム１０において、表面層３の中間層２側とは反対側の表面の表面抵抗は、実施例に記載の方法により測定された値である。
【０１０３】
表面層３は、アクリル樹脂と、必要に応じて添加される帯電防止剤などに加えて、さらに溶剤を含む塗工液（表面層用塗工液）を中間層２の表面に塗布して形成することができる。溶剤としては、特に制限されず、使用するアクリル樹脂等の成分に応じて選択される。例えば、アクリル樹脂として水不溶性のものを使用する場合は、中間層２に例示のものと同様のものを用いることができる。アクリル樹脂として水溶性の物もしくは水分散性の物を用いた場合は、水；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；アセトンなどの溶剤を使用することができる。溶剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、表面層用塗工液の全固形分濃度としては、特に制限されないが、表面層３を均一に塗工する観点から、好ましくは５〜２５質量％程度が挙げられる。
【０１０４】
表面層３の塗工量としては、特に制限されないが、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与し、さらに、優れた耐溶剤性を発揮する観点から、好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｍ2程度、より好ましくは０．７〜２．５ｇ／ｍ2程度、さらに好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ2程度が挙げられる。
【０１０５】
表面層３の厚みとしては、特に制限されないが、中間層２と表面層３との優れた剥離性を発揮しつつ、表面層３の低光沢の意匠を好適に付与し、さらに、優れた耐溶剤性を発揮する観点から、好ましくは０．５〜３．０μｍ程度、より好ましくは０．７〜２．５μｍ程度、さらに好ましくは１．０〜２．０μｍ程度が挙げられる。ここで、表面層３の厚みは、フィルムの断面を電子顕微鏡にて観察した際の塗工層厚みである。なお塗工層は粗面化されているので、その塗工面は平坦ではない。そのため塗工層厚みは、視野中で無作為に選択した任意の１０か所について測定した厚みの平均値として算出する。
【０１０６】
表面層３の厚みをＴS（μｍ）、中間層２の厚みをＴM（μｍ）とすると、０．５≦ＴS／ＴM≦２が好ましく、０．８≦ＴS／ＴM≦１．５がより好ましい。また表面層３の塗工量をＱS（ｇ／ｍ2）、中間層２の塗工量をＱM（ｇ／ｍ2）とすると、０．５≦ＱS／ＱM≦２が好ましく、０．８≦ＱS／ＱM≦１．５がより好ましい。表面層３の厚みと中間層２の厚みの比率ＴS／ＴM、および／または、表面層３の厚みと中間層２の塗工量の比率ＱS／ＱMが上記範囲内であると、中間層２に含まれる粒子に起因する凹凸形状が、表面層３の中間層２側の表面に良好に追従して形成されるので、転写体２０の低光沢意匠性、及び、中間層２と表面層３との層間剥離の際の剥離力のいずれも良好となる。
【０１０７】
〔添加剤〕
表面層３は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、少なくとも１種の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、中間層２と同様の、接着剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、滑剤、可塑剤、難燃化剤、着色剤、粘度調整剤、消泡剤等が挙げられる。
【０１０８】
表面層３は、必要に応じて、転写フィルムが積層された際等にブロッキングを発生することを抑制することなどを目的に、アンチブロッキング剤を含有してもよい。アンチブロッキング剤としては例えば、中間層に用いられる粒子が挙げられる。アンチブロッキング剤は表面層の透明性を高めて印刷層等の視認性をよくする観点から、表面層３に含まれる全成分を１００質量部として、好ましくは１０質量部以下程度、より好ましくは５質量部以下程度、更に好ましくは１質量部以下程度、特に好ましくは０．５質量部以下程度である。
【０１０９】
（平滑化層４）
転写層１１において、平滑化層４は、表面層３の中間層２側とは反対側に、必要に応じて設けられる。表面層３の中間層２側とは反対側に平滑化層４を備えることにより、例えば、さらにその上に印刷層５などを形成する場合に、平滑な表面に印刷層５を形成することができ、高繊細な印刷を施すことが可能となる。平滑層は、印刷層５を擦れ傷等、太陽光や紫外線、あるいは亜硫酸ガスやオゾン等の大気中の成分から保護する役割を兼ね備えてもよい。
【０１１０】
平滑化層４は、表面層３の中間層２側の粗面を埋めて、後述の印刷層の印刷ドット抜けを抑制できる程度に平滑な表面を形成できれば、その素材等については等に制限されない。平滑化層４は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂により形成することができる。平滑化層は後述の印刷層のとの密着性を改善する等の目的で粒子を含有してもよい。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂を含む塗工液を表面層３の表面に平滑に塗工することによって形成することができる。
【０１１１】
平滑化層４の厚みについては、表面層３の中間層２側の粗面を埋めて、平滑な表面を形成できれば、特に制限されず、例えば１〜１００μｍ程度、好ましくは３〜８０μｍ程度、さらに好ましくは５〜６０μｍ程度が挙げられる。
【０１１２】
（印刷層５）
転写層１１において、印刷層５は、表面層３の中間層２側とは反対側に、必要に応じて設けられる。表面層３の中間層２側とは反対側に印刷層５を備えることにより、被転写体７に図柄や文字などの意匠を付与することができる。
【０１１３】
印刷層５は、例えば、着色剤と、バインダー樹脂と、溶剤を含むインク（塗工液）を用いて形成される。前述の通り、転写フィルム１０は、表面層３がアクリル樹脂を含んでいるため、前記の中間層２との間で適切な剥離力を有しており、かつ、印刷層５の形成に用いられるインクの溶剤に対する耐性に優れており、好適に印刷層５を形成することができる。
【０１１４】
印刷層５の形成に用いられるインクの着色剤としては、特に制限されないが、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮等の金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料；マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料；アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウム等の蛍光顔料；二酸化チタン、亜鉛白、三酸化アンチモン等の白色無機顔料；亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の有色無機顔料；イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（染料も含む）等が挙げられる。これらの着色剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１１５】
また、印刷層５の形成に用いられるインクのバインダー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１１６】
また、印刷層５の形成に用いられるインクの溶剤としては、特に制限されないが、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１１７】
また、印刷層５の形成に使用されるインクに、必要に応じて、沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、滑剤等が含まれていてもよい。
【０１１８】
印刷層５は、例えば、印刷層５を形成する層の上に、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷法によって形成することができる。
【０１１９】
印刷層５の厚さについては、特に制限されないが、例えば３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍ程度、さらに好ましくは８〜３０μｍ程度が挙げられる。
【０１２０】
（接着層６）
転写層１１において、接着層６は、表面層３の中間層２側とは反対側に、必要に応じて設けられる。表面層３の中間層２側とは反対側に接着層６を備えることにより、被転写体７に転写層１１を好適に転写させることができる。転写としては、圧力転写（圧力による転写）、熱転写（熱及び圧力による転写）等が挙げられる。圧力転写としては、粘着、接着等が挙げられる。熱転写としては、熱接着、溶着等が挙げられる。
【０１２１】
接着層６を形成する樹脂としては、転写フィルム１０と被転写体７との接着性や粘着性を向上させることができるものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド、ゴム系樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性ポリウレタン、エポキシ樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１２２】
接着層６の厚さについては、特に制限されないが、例えば５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１５０μｍ程度、さらに好ましくは２０〜１００μｍ程度が挙げられる。
【０１２３】
［転写フィルムの製造方法］
本実施形態に係る転写フィルム１０の製造方法について説明する。当該製造方法によれば、好適に上記の転写フィルム１０を製造することができる。但し、転写フィルム１０の製造方法は、下記の製造方法に限定されない。
【０１２４】
転写フィルム１０は、少なくとも、基材層１と、中間層２と、転写層１１とをこの順に備える積層体が得られるように、各層を積層することによって得られる。基材層１、中間層２、及び転写層１１の詳細については、前述の通りである。
【０１２５】
転写フィルム１０の製造方法の具体例としては、まず、基材層１の一方面に、中間層２を積層する。このとき、中間層２を形成する前記の中間層用塗工液を基材層１の表面に塗工することによって、中間層２を形成することができる。次に、中間層２の上に、表面層３を積層する。このとき、表面層３を形成する前記の表面層用塗工液を中間層２の表面に塗工することによって、表面層３を形成することができる。以上の工程により、少なくとも、基材層１と、中間層２と、転写層１１とをこの順に備える積層体が得られる。
【０１２６】
転写層１１に表面層３に加えて、さらに、前記の平滑化層４、印刷層５、接着層６などを設ける場合には、表面層３の上に、さらにこれらの層を積層すればよい。
【０１２７】
（被転写体７）
本実施形態において、転写フィルム１０の転写層１１を被転写体７に転写することにより、転写体２０が得られる。
【０１２８】
被転写体７としては、転写などによって転写層１１を転写できるものであれば、特に制限されない。被転写体７としては、例えば、布地、紙、樹脂、木材、石材、金属などを表面に備えるものが挙げられる。
【０１２９】
例えば、布地を表面に備える被転写体７としては、衣服、幕、鞄、靴、敷物、寝具、椅子、室内装品（壁紙、カーテン等）、車内装品（シート被覆材、天井被覆材、コンソール被覆材、ピラーガーニッシュ被覆材、サンバイザ被覆材、フロアマット等）、旗など、意匠を施すことが求められる広範なものが挙げられる。
【０１３０】
また、布地を構成する繊維の素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、レーヨン、アクリル、アセテート、ポリ塩化ビニル等の合成繊維；綿、麻、絹、紙等の天然繊維；これらの混合繊維等が挙げられる。また、布地は、織物であってもよいし、不織布であってもよい。
【０１３１】
（転写体２０）
転写体２０は、前記のとおり、転写層１１と被転写体７との積層体である。転写層１１及び被転写体７の詳細については、前述の通りである。
【０１３２】
転写フィルム１０の転写層１１を被転写体７に転写する際の温度及び圧力としては、それぞれ、転写層１１及び被転写体７の素材などに応じて適宜調整すればよいが、例えば、温度１０〜２００℃程度、圧力０．１ＫＰａ〜１０ＭＰａ程度が挙げられる。
【０１３３】
転写フィルム１０を積層した被転写体７（基材層１及び中間層２付き転写体２１）から、基材層１及び中間層２を剥離することにより、転写層１１と被転写体７とが積層された転写体２０が得られる。
【実施例】
【０１３４】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【０１３５】
表１に示す各材料は、以下の通りである。
（顔料）
・合成非晶質シリカＡ：サイリシア（登録商標）３７０  富士シリシア化学（株）製  平均粒子径６．７μｍ
・合成非晶質シリカＢ：サイリシア（登録商標）４５０  富士シリシア化学（株）製  平均粒子径８．０μｍ
・合成非晶質シリカＣ：サイリシア（登録商標）３１０  富士シリシア化学（株）製  平均粒子径２．７μｍ
【０１３６】
（中間層の樹脂）
・酸変性アクリル樹脂（被架橋性）：アクリディック（登録商標）Ａ−４５２  ＤＩＣ（株）製
・ポリオール型アクリル樹脂（被架橋性）：ＹＬ−４５５  東洋インキ（株）製
・長鎖アルキル基含有樹脂（非被架橋性）：ピーロイル１０１０Ｓ  ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製
【０１３７】
（中間層の硬化剤）
・メチル化メラミンＡ：ニカラック（登録商標）ＭＷ−３０ＭＬＦ  日本カーバイド（株）製  フルエーテルタイプの多官能アミノ化合物
・メチル化メラミンＢ：ニカラック（登録商標）ＭＳ−００１  日本カーバイド（株）製  イミノ基とメチロール基を有するメチル化メラミン  多官能アミノ化合物
・ポリイソシアネート：タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ  三井化学（株）製
【０１３８】
（中間層の酸性触媒）
・ｐ−トルエンスルホン酸：ドライヤー（登録商標）９００  日立化成（株）製
【０１３９】
（表面層の樹脂）
・アクリル樹脂Ａ：ボンロン（登録商標）ＸＨＳ−５０  三井化学（株）製  アクリル樹脂エマルジョン  最低造膜温度０℃
・アクリル樹脂Ｂ：ＫＥ−１０６２  星光ＰＭＣ（株）製  スチレンアクリル樹脂エマルジョン  最低造膜温度５５℃
【０１４０】
（表面層の帯電防止剤）
・リン酸エステル型陰イオン性界面活性剤：エレクトロストリッパー（登録商標）Ｆ  花王（株）製
・硫酸エステル型陰イオン性界面活性剤：エレクトロストリッパー（登録商標）ＭＥ−２  花王（株）製
・両性イオン性界面活性剤：エレクトロストリッパー（登録商標）ＡＣ  花王（株）製
・陽イオン性界面活性剤：エレクトロストリッパー（登録商標）ＱＮ  花王（株）製
【０１４１】
＜実施例１＞
以下の手順により、中間層を形成するための塗工液と、表面層を形成するための塗工液をそれぞれ調製して、転写フィルムを製造した。中間層及び表面層の組成は表１に示す通りである。
【０１４２】
（中間層を形成するための塗工液の調製）
トルエン：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝１：１（質量比）の混合溶媒に、無機粒子として合成非晶質シリカＡ（富士シリシア化学（株）製  サイリシア（登録商標）３７０（平均粒子径＝６．７μｍ））１２質量部、樹脂として酸変性アクリル樹脂（アクリディック（登録商標）Ａ−４５２  ＤＩＣ（株）製）７５質量部、硬化剤として多官能アミノ化合物であるメチル化メラミンＡ（ニカラック（登録商標）ＭＷ−３０ＭＬＦ  日本カーバイド（株）製  フルエーテルタイプ）１３質量部、酸性触媒（日立化成（株）製  ドライヤー９００、ｐ−トルエンスルホン酸５０質量％溶液）１．５質量部を混合し、撹拌機（新東科学（株）製  スリーワンモーターＢＬ３０００）を用いて、回転数１５００ｒｐｍにて３０分間撹拌して分散液を得た。次に、分散液の固形分濃度を測定し、前記の混合溶媒を分散液に添加して、全固形分濃度を２０質量％に調整した中間層用塗工液を得た。なお、分散液および中間層塗工液の全固形分濃度は、前記分散液および中間層塗工液をそれぞれ約５ｇ秤量し、次いで１００℃の防爆型乾燥機中にて３０分間乾燥して秤量し、乾燥前後の秤量値から算出した。
【０１４３】
（表面層を形成するための塗工液の調製）
水：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝８：２（質量比）の混合溶媒に、アクリル系樹脂として最低造膜温度０℃のアクリル樹脂Ａ（ボンロン（登録商標）ＸＨＳ−５０  三井化学株式会社製  アクリル樹脂エマルジョン）９０質量部、帯電防止剤（リン酸エステル型陰イオン性界面活性剤：エレクトロストリッパー（登録商標）Ｆ  花王（株）製）１０質量部を混合し、撹拌機（新東科学（株）製スリーワンモーターＢＬ３０００）を用いて、回転数８００ｒｐｍにて１５分間撹拌して混合液を得た。次に、混合液の固形分濃度を測定し、前記の混合溶媒を混合液に添加して、固形分濃度を１５質量％に調整した表面層用塗工液を得た。なお、混合液および表面層用塗工液の固形分濃度は、中間層用塗工液と同様にして測定した。
【０１４４】
（転写フィルムの製造）
基材層として、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製  Ｅ５１００）を用意した。次に、基材層の一方の面上に、マイヤーバー（（株）安田精機製作所製  シャフト直径：６．３５ｍｍφ）を用いて、中間層用塗工液を、塗工量（乾燥質量）が１．２ｇ／ｍ2となるように塗工し、防爆型乾燥機中１５０℃で６０秒間乾燥させて、基材層と中間層との積層体を得た。なお、中間層用の塗工量（乾燥質量）は、２３℃５０％環境下で６時間以上調湿した状態の、塗工前の基材及び塗工後の積層体の質量差（ｇ）、および塗工面積（ｍ2）より、「質量差÷塗工面積」にて計算される値である。
【０１４５】
次いで、得られた積層体の中間層の表面に、マイヤーバー（（株）安田精機製作所製  シャフト直径：６．３５ｍｍφ）を用いて、表面層用塗工液を、塗工量（乾燥質量）が１．２ｇ／ｍ2となるように塗工し、防爆型乾燥機中１５０℃で６０秒間乾燥させ、転写フィルムを得た。なお、表面層の塗工量（乾燥質量）は、２３℃５０％環境下で６時間以上調湿した状態の、塗工前の積層体及び塗工後の転写フィルムの質量差（ｇ）、および塗工面積（ｍ2）より、「質量差÷塗工面積」にて計算される値である。
【０１４６】
＜実施例２〜９及び比較例１〜７＞
それぞれ、表１に記載の中間層及び表面層の組成、全固形分濃度（％）及び塗工量（ｇ／ｍ2）となるようにして中間層用塗工液及び表面層用塗工液を調製し、実施例１と同様にして、転写フィルムを製造した。基材層は、実施例１と同じである。
【０１４７】
［光沢度］
上記で得られた各転写フィルムについて、株式会社村上色彩技術研究所製の変角光沢計ＧＭ−３Ｄ型を用い、ＪＩＳ−Ｚ８７４１：１９９７（方法３）に準拠して、表面層の６０度鏡面光沢度を測定した。なお、光沢度の測定は、表面層の表面（中間層側とは反対側）の任意の３か所について、それぞれ、転写フィルムの縦方向および横方向の２方向について測定して得られた合計６つの測定値の平均値である。結果を表１に示す。
【０１４８】
［転写後の光沢度］
上記で得られた各転写フィルムを裁断して、幅８ｃｍ×長さ１０ｃｍのサイズに切り出した。次に、転写フィルムの表面層の上に、アクリル系ドライラミ接着剤（東洋モートン（株）製  ＴＭ−５５０  固形分濃度７０質量％）、硬化剤（東洋モートン（株）製  ＣＡＴ−ＲＴ３７−２Ｋ  固形分濃度９５質量％）、酢酸エチル（和光純薬（株）製、特級）を有姿の質量比１８／２／２１．５の割合で混合した平滑化層塗料を、マイヤーバー（（株）安田精機製作所製  シャフト直径：６．３５ｍｍφ）を用いて、塗工量（乾燥質量）が４ｇ／ｍ2となるように塗工し、防爆型乾燥機中１３０℃で６０秒間乾燥させ、室温にて１分放置冷却し平滑化層を設けた。冷却後の平滑化層塗工面上に、接着層として幅８ｃｍ×長さ１０ｃｍのポリエチレンフィルム（サーモ（株）製  ＰＥダストパック（黒）、３０μｍ厚）を重ね、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次に、白綿布（ＪＩＳ−Ｌ−０８０３：２０１１準拠）上に、上記転写フィルムの接着層（ポリエチレンフィルム）側を重ね、転写フィルムの基材層側に、表面温度１５５℃に加熱した鉄板（質量２ｋｇ）を乗せて２０秒間静置し、加熱・加圧した。加熱・加圧終了後、白綿布と転写フィルムの積層体（白綿布／接着層／平滑化層／表面層／中間層／基材層が順に積層された積層体）を室温にて１０分間放置冷却し、冷却後の積層体から、中間層と基材層を剥離し、表面層の平滑化層側とは反対側の表面を露出させて、試験サンプルを得た。実施例１〜９及び比較例１〜７について、試験サンプルを３つずつ作製し、露出した表面層の光沢度（転写後の光沢度）を、前記の光沢度と同じ測定装置を用いて、試験サンプルの縦方向および横方向の２方向について測定して得られた合計６つの測定値の平均値を、転写後の光沢度とした。結果を表１に示す。
【０１４９】
［表面粗さ］
光干渉式非接触表面形状測定器（（株）菱化システム製、非接触表面・層断面形状測定システム、ＶｅｒｔＳｃａｎ（登録商標）２．０（型式：Ｒ５５００ＧＭＬ））により、以下の条件にて測定した。結果を表１に示す。
測定モード：  ＷＡＶＥ
フィルタ：  ５３０ｗｈｉｔｅ
対物レンズ倍率：  ×１０
視野：  ４７０．９２μｍ×３５３．１６μｍ（６４０×４８０ｐｉｘｅｌ）
測定数：  フィルム表面の任意の５箇所について測定
【０１５０】
（画像処理）
上記５箇所の測定データにつき、解析ソフトウェア「ＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて、以下の画像処理を行った。
補完：完全
ノイズ除去処理：メディアンフィルタ処理（５×５画素）
粗さ成分の抽出処理：ガウシアンフィルタ処理（カットオフ値３０μｍ以上）
上述のように画像処理して得られた５箇所の表面形状データの各画像それぞれについて、解析ソフトウェア「ＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて、表面粗さ（Ｓａ：高さデータの絶対値の算術平均の値）を測定した。
【０１５１】
［剥離力］
上記で得られた各転写フィルムを裁断して、幅８ｃｍ×長さ１５ｃｍのサイズに切り出した。次に、表面層の上に、アクリル系粘着剤（東洋モートン（株）製  オリバインＢＰＳ６１６３、固形分濃度３７質量％）を、マイヤーバー（（株）安田精機製作所製  シャフト直径：６．３５ｍｍφ）を用いて、塗工量（乾燥質量）が４ｇ／ｍ2となるように塗工し、防爆型乾燥機中１３０℃で６０秒間乾燥させた。室温にて１分放置冷却し、冷却後の粘着剤塗工面上に、幅８ｃｍ×長さ１５ｃｍ、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製  Ｅ５１００）を重ね、質量２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次いで、５ｋＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で２０時間静置し加熱処理をした。なお、当該加熱処理には熱風乾燥機を使用した。加熱処理後、２３℃で湿度５０％の環境下で３０分静置して試験サンプルを得た。実施例１〜９及び比較例１〜７について、試験サンプルをそれぞれ２枚ずつ作製した。得られた試験サンプルの端部が含まれないようにして、それぞれ２枚の試験サンプルについて、幅２５ｍｍ長さ１２０ｍｍに試験片を２つ切り出して、合計４つの試験片を得た。次に、試験片の上端２０ｍｍを剥離（実質的に中間層と表面層の間で剥離する）して掴み部とし、剥離試験機（協和界面科学（株）製  粘着・皮膜剥離解析装置ＶＰＡ−２）にセットした。１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、７０ｍｍの長さを剥離（実質的に中間層と表面層の間で剥離する）してその際の剥離力を測定した。開始点から２５ｍｍ〜７０ｍｍの剥離力の平均値を測定した。上記測定を４つの試験片について行い、その平均値を剥離力とした。結果を表１に示す。
【０１５２】
［表面抵抗値］
上記で得られた各転写フィルムを裁断して、幅１０ｃｍ×長さ１０ｃｍのサイズに切り出した。次に、転写フィルムを２３℃で湿度５０％の環境下で２４時間静置した。静置後の転写フィルムの表面層側について、デジタル絶縁計（東亞ディーケーケー（株）製  ＤＳＭ−８１０３）を用いて表面抵抗値（Ω／ｓｑ）を測定した。測定は３回行い、その平均値を表面抵抗値とした。ｓｑは□とも表現される。（表面抵抗値単位は、電気抵抗との混同を避けるために、慣例的にΩ毎スクウェア（Ω／ｓｑ  または  Ω／□，  ｏｈｍｓ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ）を使用する。）
（測定条件）
測定電圧：１００Ｖ
積分時間：１６０ミリ秒
チャージ：４０秒
測定時間：２０秒
【０１５３】
［耐溶剤性］
上記で得られた各転写フィルムを、２３℃で湿度５０％の環境下で２４時間静置した。静置後の転写フィルムの表面層側を、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９：２０１３準拠の摩擦試験機（学振形）を用いて、摩擦用白綿布を常に湿潤状態を保つようにトルエンを適宜供給しながら２００ｇ荷重にて５０回擦過した。擦過後の表面層及び中間層の状態を、下記のように判定した。
ＡＡ：中間層及び表面層に剥がれは見られず、良好に使用可能
Ａ：擦過部面積の５％未満の面積の中間層及び表面層に剥がれが見られるが、使用可能
Ｂ：擦過部面積の５％以上９０％未満の面積の中間層及び表面層に剥がれが見られ、使用不可
Ｃ：擦過部面積の９０％以上の面積の中間層及び表面層に剥がれが見られ、使用不可
【０１５４】
【表１】
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【０１５５】
表１において、例えば実施例１の表面抵抗値の「７．４Ｅ＋１０Ω／ｓｑ」とは「７．４×１０10Ω／ｓｑ」を意味しており、他の実施例及び比較例での表記も同様である。
【符号の説明】
【０１５６】
１  基材層
２  中間層
３  表面層
４  平滑化層
５  印刷層
６  接着層
７  被転写体
１０  転写フィルム
１１  転写層
２０  転写体
２１  基材層及び中間層付き転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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