(57)【要約】【課題】法面等の斜面の不陸を吸収する調整袋が不要で、施工性および品質を向上させる。【解決手段】法面等の斜面Ｇ上にウエブ部１ａの両側に一対のフランジ部１ｂ，１ｂを有する断面Ｈ形状の鋼製法枠部材１を格子状に設置し、隣り合う鋼製法枠部材１の端部同士を連結部材２によりそれぞれ連結して格子状法枠を構築する際、連結部材２は、プレートからなり、中央の打設空間形成板部２ａと、その打設空間形成板部２ａの両端それぞれから延設され、一側面が鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに重ね合わせ状態で接続される接続板部２ｂ，２ｂとを備え、隣接する鋼製法枠部材のウエブ部１ａ同士を連結して法面上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間に硬練モルタル材９を連結部材２の上端に達するまで充填し、硬練モルタル材９の硬化後に、応力伝達プレート４および座金５を介してナット部材６で締結する。【選択図】図２
2019203243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面等の斜面上に断面Ｈ形状の鋼製法枠部材を格子状に設置し、隣り合う鋼製法枠部材の端部同士を連結部材によりそれぞれ連結して格子状法枠を構築し、格子状法枠の交点部にアンカー部材を打設すると共にモルタル材を充填し、モルタル材の硬化後、アンカー部材の頭部を座金を介しナット部材により締結して斜面上に格子状法枠を固定する鋼製法枠部材を用いた法枠工法であって、
連結部材は、プレートからなり、中央の打設空間形成板部と、その打設空間形成板部の両端それぞれから延設され、一側面が鋼製法枠部材のウエブ部に重ね合わせ状態で接続される接続板部とを備え、隣接する鋼製法枠部材のウエブ部同士を連結して法面上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間にアンカー部材を打設し、その後アンカー部材打設空間内における斜面上に直接、モルタル材を充填することを特徴とする鋼製法枠部材を用いた法枠工法。
【請求項２】
請求項１記載の鋼製法枠部材を用いた法枠工法において、さらに、
アンカー部材打設空間を形成する各連結部材に載置されると共に、その外形が、同一方向で隣り合う鋼製法枠部材同士の端縁間の間隔とほぼ同じ直径からなり、さらに、中心から円周方向に向かって、アンカー部材の頭部が挿通可能な長円状の挿通用長孔が形成された円形状の応力伝達プレートが備えられており、モルタル材は、法面とアンカー部材打設空間と応力伝達プレートとの間に充填されていることを特徴とする鋼製法枠部材を用いた法枠工法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋼製法枠部材を用いた法枠工法において、
連結部材の打設空間形成板部は、円弧状に形成されていると共に、その打設空間形成板部におけるアンカー部材打設空間を形成する側の面には、当該打設空間形成板部両端近傍まで延びる突条部が備えられていることを特徴とする鋼製法枠部材を用いた法枠工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面等の斜面の崩壊や風化、浸食等を防止する鋼製法枠部材を用いた法枠工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、法面等の斜面の崩壊や風化、浸食等を防止するため、斜面に格子状に法枠（以下、格子状法枠という。）を構築する法枠工法として、例えば、Ｈ型鋼等の鋼製法枠部材を用いた法枠工法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）この特許文献１に記載された鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、実施例３として、断面形状がコの字状のＣ形鋼二本を背中同士を合わせて鋼製法枠部材である支圧腕を形成し、このよう支圧腕四本を用意した上で、実施例１で示した支圧具を構成する角管の二枚の連結縁の間に支圧腕のウェブ部を差し込む一方、フランジ部は支圧具の面板と角管の接合片の間の隙間に差し込んで接合して格子状法枠を構築すると共に、２枚の面板に形成された貫通孔にアンカー部材を通して斜面に固定する法枠工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６１８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、下側の面板と法面等の斜面との間に、袋の中に水を加えない状態のモルタルを充填した調整袋４を設置する必要があり（特許文献１の明細書の〔００１０〕や図４の記載参照。）、施工に手間がかかると共に、上下の面板の間にはモルタルを充填していないためアンカー部材が錆びる等して品質が劣化するという問題点がある。
【０００５】
また、支圧具のアンカー部材は、通常、法面等の斜面に対し垂直に打設されないため、面板の中央に形成した貫通孔が小さい場合、アンカー部材が貫通孔を通らないという問題が生じる。特に、この特許文献１に記載の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、複数の角管で形成されるアンカー部材の打設空間の上下を二枚の面板によって挟む構成で、かつ、その面板における角管に当接する側の面には、その図１等に示すように補強縁を設け、面板は力骨同士を連結した角管からずれないように構成しているため、傾斜の大きい法面では面板の貫通孔をアンカー部材が通り難い場合があり、この点でも施工に手間がかかるという問題点もある。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、第１には法面等の斜面の不陸を吸収する調整袋が不要で、施工性および品質を向上させることができ、第２には、法面等の斜面から斜めに突出するアンカー部材でも通し易く、さらに施工性を向上させることができる鋼製法枠部材を用いた法枠工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するため、本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、法面等の斜面上に断面Ｈ形状の鋼製法枠部材を格子状に設置し、隣り合う鋼製法枠部材の端部同士を連結部材によりそれぞれ連結して格子状法枠を構築し、格子状法枠の交点部にアンカー部材を打設すると共にモルタル材を充填し、モルタル材の硬化後、アンカー部材の頭部を座金を介しナット部材により締結して斜面上に格子状法枠を固定する鋼製法枠部材を用いた法枠工法であって、連結部材は、プレートからなり、中央の打設空間形成板部と、その打設空間形成板部の両端それぞれから延設され、一側面が鋼製法枠部材のウエブ部に重ね合わせ状態で接続される接続板部とを備え、隣接する鋼製法枠部材のウエブ部同士を連結して法面上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間にアンカー部材を打設し、その後アンカー部材打設空間内における斜面上に直接、モルタル材を充填することを特徴とする。
また、本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法は、さらに、アンカー部材打設空間を形成する各連結部材に載置されると共に、その外形が、同一方向で隣り合う鋼製法枠部材同士の端縁間の間隔とほぼ同じ直径からなり、さらに、中心から円周方向に向かって、アンカー部材の頭部が挿通可能な長円状の挿通用長孔が形成された円形状の応力伝達プレートが備えられており、モルタル材は、法面とアンカー部材打設空間と応力伝達プレートとの間に充填されていることも特徴とする。
また、本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法は、連結部材の打設空間形成板部は、円弧状に形成されていると共に、その打設空間形成板部におけるアンカー部材打設空間を形成する側の面には、当該打設空間形成板部両端近傍まで延びる突条部が備えられていることも特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法の第１の特徴によれば、隣り合う鋼製法枠部材の端部同士を連結する連結部材は、プレートからなり、中央の打設空間形成板部と、その打設空間形成板部の両端それぞれから延設され、一側面が鋼製法枠部材のウエブ部に重ね合わせ状態で接続される接続板部とを備え、隣接する鋼製法枠部材のウエブ部同士を連結して法面上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間にアンカー部材を打設し、その後アンカー部材打設空間内における斜面上に直接、モルタル材を充填する。
そのため、本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法の場合、アンカー部材打設空間で囲まれた凹凸のある法面等の斜面には、下側の面板が接触せず、充填されたモルタル材が直接接触することになるので、下側の面板裏側と法面との間の凹凸の隙間を埋めるためのモルタル材を入れた調整袋が不要となり、施工性を向上させることができる。また、アンカー部材打設空間内におけるアンカー部材の回りにはモルタル材が充填されるので、アンカー部材の錆等を防止でき、品質を向上させることができる。
また、本発明に係る鋼製法枠部材を用いた法枠工法の第２の特徴によれば、アンカー部材打設空間を形成する各連結部材に載置されると共に、その外形が、同一方向で隣り合う鋼製法枠部材同士の端縁間の間隔とほぼ同じ直径からなり、さらに、中心から円周方向に向かって、アンカー部材の頭部が挿通可能な長円状の挿通用長孔が形成された円形状の応力伝達プレートが備えられており、モルタル材は、法面とアンカー部材打設空間と応力伝達プレートとの間に充填される。
そのため、アンカー部材が応力伝達プレートの中心を通らない場合でも、応力伝達プレートを回転させながらその中心から円周方向に向かってアンカー部材の頭部が挿通可能な挿通用長孔に通すことが可能となるので、応力伝達プレートによって座金を介したアンカー部材およびナット部材の緊結力の確実に法面等の斜面に伝達できると共に、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法によって法面に設置した鋼製法枠の一例を示す平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法における鋼製法枠部材と連結部材との連結状態の部分拡大平面図、一部切欠拡大断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する鋼製法枠部材の正面図、側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する連結部材の平面図、左側面図、背面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する応力伝達プレートの平面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法における鋼製法枠部材の交点において連結部材で連結する際の状態を示す要部拡大平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法における鋼製法枠部材の交点において連結部材で連結後、アンカー部材打設空間に硬練モルタル材を充填した状態を示す要部平面図、硬練モルタル材充填後、応力伝達プレートを設置した状態の要部平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法における鋼製法枠部材の交点においてアンカー部材が応力伝達プレートの中心からズレて突出している場合にアンカー部材を応力伝達プレートおよびテーパー座金を介してナット部材で締結した状態の要部平面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する連結部材の平面図、正面図、左側面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する連結部材によって鋼製法枠部材を連結した状態の要部平面図、さらにその連結部材の上に応力伝達プレートを載置した状態の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態１，２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法について説明する。尚、以下に説明する実施形態１，２は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態１，２に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１１】
実施形態１．
本発明に係る実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法は、法面等の斜面Ｇの崩壊や、風化、浸食等を防止するため、図１に示すように鋼製法枠部材１を用いて格子状法枠を構築する法枠工法で、図２（ａ），（ｂ）に示すように、法面等の斜面Ｇ上に断面Ｈ形状の鋼製法枠部材１を格子状に設置し、隣り合う鋼製法枠部材１の端部同士を連結部材２によりそれぞれ連結して鋼製法枠部材１を用いた格子状法枠を構築すると共に、格子状法枠の交点部にアンカー部材３を打設し、アンカー部材３頭部に座金５を介しナット部材６で締結して斜面Ｇ上に格子状法枠を固定する法枠工法である。
【００１２】
（鋼製法枠部材１）
鋼製法枠部材１は、例えば、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ウエブ部１ａの両側に一対のフランジ部１ｂ，１ｂを有する断面Ｈ形状の長尺のＨ型鋼等で、ウエブ部１ａの長手方向の両側にはそれぞれ連結部材２と連結するための連結ボルト７ａが挿入されるボルト孔１ａ１が例えば２個ずつ形成されている。
【００１３】
ここで、鋼製法枠部材１のウエブ部１ａの幅をＷ１とする。尚、鋼製法枠部材１は、Ｈ型鋼に限らず、３枚のプレートをＨ形状に溶接したものや、溝形鋼（チャンネル材）やリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）を背中合わせにして溶接したものでも良い。
【００１４】
（連結部材２）
連結部材２は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば、幅Ｗ２の鋼板等の鋼製プレートを曲げ加工等して構成したもので、中央の打設空間形成板部２ａと、その打設空間形成板部２ａの両端それぞれからほぼ４５度の角度で起立した状態で延設され、一側面が鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに重ね合わせ状態で接続される接続板部２ｂ，２ｂとを備えており、接続板部２ｂ，２ｂには、それぞれ隣接する鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに形成された２個のボルト孔１ａ１に位置を合わせて連結ボルト７ａが挿入されるボルト孔２ｂ１が２個ずつ形成されている。
【００１５】
連結部材２の幅Ｗ２は、連結部材２が鋼製法枠部材１のウエブ部１ａにボルト接合され、しかも後述するように連結部材２が隣接する鋼製法枠部材１のウエブ部１ａ同士を連結して斜面Ｇ上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間にアンカー部材３を打設すると共に、モルタル材として例えば硬練モルタル材９を充填するため、ウエブ部１ａの幅Ｗ１とほぼ同じにしている。
【００１６】
（アンカー部材３）
アンカー部材３は、斜面Ｇ上に構築した鋼製法枠部材１の格子状法枠を斜面Ｇに固定するもので、公知のロックボルトやグラウンドアンカー等が利用できる。
【００１７】
（応力伝達プレート４）
応力伝達プレート４は、図１や図２（ａ），（ｂ）に示すように、アンカー部材打設空間を形成する各連結部材２上に載置して、アンカー部材３の引張力やナット部材６の緊結力を連結部材２や硬化した硬練モルタル材９に伝達するもので、図５（ａ），（ｂ）に示すように、平面視その外形が円形状に形成されており、その直径Ｒは、連結部材２によって鋼製法枠部材１の端部同士を連結した際、同一方向で隣り合う鋼製法枠部材１同士の端縁間の間隔Ｄ（図２（ａ）参照。）とほぼ同じ長さか、その間隔Ｄよりも僅かに小さい長さで形成されている。そのため、図１や図２（ａ），（ｂ）に示すように、応力伝達プレート４をアンカー部材打設空間の上に被せると、応力伝達プレート４は連結部材２上には載置されるものの、鋼製法枠部材１の端部上には載置されない。
【００１８】
また、応力伝達プレート４には、その中心から円周方向に向かってアンカー部材３の頭部が挿通可能な長円状の挿通用長孔４ａが形成されている。
【００１９】
（実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法）
次に、実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法について説明する。
まず、法面等の斜面Ｇに鋼製法枠部材１を格子状に配置し、図６に示すように、鋼製法枠部材１の交点において隣り合う鋼製法枠部材１の端部のウエブ部１ａ同士を連結部材２によりそれぞれ連結して格子状法枠を構築する。
【００２０】
具体的には、鋼製法枠部材１のウエブ部１ａの両端にそれぞれに形成された２個のボルト孔１ａ１と、連結部材２の接続板部２ｂ，２ｂそれぞれに形成した２個のボルト孔１ａ１の位置を合わせ、それらに連結ボルト７ａを挿入してナット７ｂにより締結し、斜面Ｇ上に鋼製法枠部材１等による格子状法枠を構築する。ここで、格子状法枠を構成する鋼製法枠部材１は、図１や図２（ａ）に示すように平面視、水平方向と垂直方向に延びる方向に配置する場合だけでなく、それぞれ４５度等の斜め方向に延びるように構築しても勿論よい。
【００２１】
次に、隣り合う鋼製法枠部材１を連結した４個の連結部材２で囲まれたほぼ正方形のアンカー部材打設空間のほぼ中心を削孔して、その孔にロックボルトやグラウンドアンカー部材３を打設し定着材８を注入する。
【００２２】
その後、図７（ａ）に示すようにアンカー部材打設空間内における斜面Ｇ上に直接、硬練モルタル材９を連結部材２の上端に達するまで充填し、硬練モルタル材９の硬化後に、図７（ｂ）に示すように応力伝達プレート４の挿通用長孔４ａにアンカー部材３を通しながら応力伝達プレート４を硬練モルタル材９および連結部材２の上に設置し、応力伝達プレート４設置後は、図２（ｂ）に示すように座金５を介してナット部材６で締結する。
【００２３】
以上のような作業を格子状法枠における各鋼製法枠部材１の交点において行って、格子状法枠を斜面Ｇに固定する。尚、格子状法枠を構成する鋼製法枠部材１によって囲まれた格子状の各法枠内には、例えば、植生基材やモルタル等を吹付けても良いし、降雨による斜面Ｇの侵食を防止するためにスラグ材等を敷き詰めても良い。また、ナット部材６上部から突出するアンカー部材３の頭部には、必要があれば、図示しないが頭部保護キャップを被せるようにしても良い。
【００２４】
（実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法の主な効果）
従って、実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法によれば、隣り合う鋼製法枠部材１の端部同士を連結する連結部材２は、プレートからなり、中央の打設空間形成板部２ａと、その打設空間形成板部２ａの両端それぞれから延設され、一側面が鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに重ね合わせ状態で接続される接続板部２ｂ，２ｂとを備え、隣接する鋼製法枠部材のウエブ部１ａ同士を連結して法面上にアンカー部材打設空間を形成し、そのアンカー部材打設空間にアンカー部材３を打設すると共に、定着材８を注入後、アンカー部材打設空間に硬練モルタル材９を充填し、硬練モルタル材９の硬化後に、応力伝達プレート４および座金５を介してナット部材６で締結する。
【００２５】
そのため、実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法によれば、アンカー部材打設空間で囲まれた凹凸のある法面等の斜面Ｇには面板が接触せず、アンカー部材打設空間に充填された硬練モルタル材９が直接接触して、斜面Ｇの不陸調整とアンカー部材３回りの防食処理を同時に行うので、特許文献１の従来技術では必要であった下側の面板裏側と斜面Ｇとの間に挿入していた粉末状のモルタルを入れた調整袋が不要となり施工性を向上させることができると共に、アンカー部材３の錆等を防止でき、品質を向上させることができる。
【００２６】
また、実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、アンカー部材打設空間を形成する各連結部材２の上に応力伝達プレート４を設置しており、応力伝達プレート４は、その外形が、同一方向で隣り合う鋼製法枠部材１同士の端縁間の間隔Ｄとほぼ同じ直径Ｒからなり、中心から円周方向に向かってアンカー部材３の頭部が挿通可能な長円状の挿通用長孔４ａが形成されているため、アンカー部材３が斜面Ｇに対し斜めに突出したり、あるいは斜面Ｇに設けた削孔の中心からズレて応力伝達プレート４の中心を通らない場合でも、例えば、図８（ａ），（ｂ）に示すように、応力伝達プレート４をα方向またはその反対方向に回転させてアンカー部材３を挿通用長孔４ａに通しナット部材６で締結することができる。その際、図２（ａ），（ｂ）等に示す通常の平板状の座金５の代わりに、例えば図８（ａ），（ｂ）に示すようなテーパー座金５’を使用することもできる。
【００２７】
そのため、アンカー部材３が応力伝達プレート４の中心を通らない場合でも、応力伝達プレート４の挿通用長孔４ａに通すことができるので、応力伝達プレート４によって座金５を介したアンカー部材３の引張力やナット部材６の緊結力を応力伝達プレート４を介して確実に連結部材２や硬化した硬練モルタル材９、斜面Ｇに伝達できると共に、施工性を向上させることができる。
【００２８】
実施形態２．
上記実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、図４（ａ）〜（ｃ）等に示す直線状の打設空間形成板部２ａを有する連結部材２を使用して平面視ほぼ正方形のアンカー部材打設空間を形成するように説明したが、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、平面視ほぼ円形のアンカー部材打設空間を形成するように湾曲した打設空間形成板部２ａ’を有する連結部材２’を使用したことを特徴とする。尚、連結部材２’以外の構成は、上記実施形態１のものと同じなので、説明を省略する。
【００２９】
図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法で使用する連結部材２’の平面図、正面図、左側面図である。
【００３０】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように実施形態２の連結部材２’は、鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに重ね合わせ状態で接続される両側の接続板部２ｂ’，２ｂ’の間に、１／４円形状に湾曲した打設空間形成板部２ａ’を有している。
【００３１】
そして、打設空間形成板部２ａ’におけるアンカー部材打設空間を形成する側の面には、図９（ａ），（ｂ）に示すように、当該打設空間形成板部２ａ’の両端近傍、すなわち接続板部２ｂ’，２ｂ’との境界近傍まで延びる２本の突条部２ａ１’，２ａ１’が設けられている。
【００３２】
突条部２ａ１’，２ａ１’は、鋳造加工により打設空間形成板部２ａ’に一体成形したものやプレス加工により打設空間形成板部２ａ’から凸状に形成したもの、さらには鋼材を溶接したものや、溶接ビードなど特に形成手段は限定されない。また、その長さや個数なども任意だが、打設空間形成板部２ａ’の水平方向に沿って一様な長さに形成されていることが好ましい。
【００３３】
そのため、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、鋼製法枠部材１の交点において隣り合う鋼製法枠部材１の端部のウエブ部１ａ同士を連結部材２’で連結して格子状法枠を構築すると、図１０（ａ）に示すように、４個の連結部材２’によって平面視ほぼ円形のアンカー部材打設空間が形成されるので、その円形のアンカー部材打設空間に実施形態１と同様にアンカー部材３を打設すると共に、定着材８を注入後、アンカー部材打設空間に硬練モルタル材９を充填し、硬練モルタル材９の硬化後に、応力伝達プレート４および座金５を介してナット部材６で締結する。
【００３４】
その際、アンカー部材３が応力伝達プレート４の中心を通らない場合でも、応力伝達プレート４を回転させながらアンカー部材３を挿通用長孔４ａに通して突出させ、座金５を介しナット部材６で締結する。
【００３５】
従って、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法によれば、実施形態１の鋼製法枠部材１を用いた法枠工法と同様に、アンカー部材打設空間で囲まれた凹凸のある法面等の斜面Ｇには面板が接触せず、アンカー部材打設空間に充填された硬練モルタル材９が直接接触して、斜面Ｇの不陸調整とアンカー部材３回りの防食処理を同時に行うので、特許文献１の従来技術では必要であった下側の面板裏側と斜面Ｇとの間に挿入する必要があった調整袋が不要となり、施工性を向上させることができると共に、アンカー部材３の錆等を防止でき、品質を向上させることができる。
【００３６】
特に、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、連結部材２’は、鋼製法枠部材１のウエブ部１ａに重ね合わせ状態で接続される両側の接続板部２ｂ’，２ｂ’の間に、１／４円形状に湾曲した打設空間形成板部２ａ’を有している。
【００３７】
そのため、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、鋼製法枠部材１の交点において隣り合う４本の鋼製法枠部材１の端部のウエブ部１ａ同士を４個の連結部材２’で連結して格子状法枠を構築した際、図１０（ａ）に示すように平面視ほぼ円形のアンカー部材打設空間が形成されるので、実施形態１の連結部材２で４本の鋼製法枠部材１の端部のウエブ部１ａ同士を連結して平面視ほぼ正方形のアンカー部材打設空間を形成する場合と比較すると、図１０（ｂ）に示すように応力伝達プレート４をいずれの角度に回転させても挿通用長孔４ａが連結部材２’と交差しない。
【００３８】
その結果、実施形態２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法によれば、実施形態１の鋼製法枠部材を用いた法枠工法の場合よりも、アンカー部材３の打設角度調整範囲が広がるので、施工性を向上させることができる。
【００３９】
また、実施形態２の連結部材２’の打設空間形成板部２ａ’におけるアンカー部材打設空間を形成する側の面には、２本の突条部２ａ１’，２ａ１’が設けられており、アンカー部材打設空間に充填された硬練モルタル材９とより一体化するので、交点部がより強固となり、アンカー部材３が負担する引張力をより大きくすることができる。
【００４０】
尚、上記実施形態１の連結部材２には、その打設空間形成板部２ａにおけるアンカー部材打設空間を形成する側の面に突条部を設けずに説明したが、実施形態２の連結部材２’と同様に、打設空間形成板部２ａ両端近傍まで延びる突条部を設けるようにしても勿論良い。
【００４１】
また、上記実施形態１，２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、アンカー部材３を応力伝達プレート４および座金５を介してナット部材６で締結するように説明したが、本発明ではこれに限らず、応力伝達プレート４を省略して、硬化した硬練モルタル材９の表面に直接、座金５を介してナット部材６で締結するようにしても勿論良い。ただし、応力伝達プレート４を省略する場合には、座金５の外形は鋼製法枠部材１の端部同士を連結する連結部材２，２’に載置される大きさ、または鋼製法枠部材１上に載置される大きさに形成する。
【００４２】
また、上記実施形態１，２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、鋼製法枠部材１と連結部材２との連結には、連結ボルト７ａおよびナット７ｂによるボルト・ナット接合により説明したが、本発明ではボルト・ナット接合以外の溶接でも良いが、斜面Ｇにおける不陸等を吸収する観点からはボルト・ナット接合が望ましい。
【００４３】
また、上記実施形態１，２の鋼製法枠部材を用いた法枠工法では、４本の鋼製法枠部材１を４個の連結部材２によって連結して格子状法枠を構築する場合について説明したが、格子状法枠の端部や角部では、鋼製法枠部材１を３本または２本で連結する場合がある。このような格子状法枠の端部や角部では、図示しないが、上述した連結部材２，２’を２個または１個使用すると共に、格子状法枠の端部の場合にはストレートな連結部材をさらに使用して鋼製法枠部材１の端部を連結すれば良い。
【符号の説明】
【００４４】
１…鋼製法枠部材、１ａ…ウエブ部、１ｂ…フランジ部、２連結部材、２ａ…打設空間形成板部、２ｂ…接続板部、３…アンカー部材、４…応力伝達プレート、４ａ…挿通用長孔、５…座金、５’…テーパー座金、６…ナット部材、７ａ…連結ボルト、７ｂ…ナット、８…定着材、９…硬練モルタル材、Ｇ…斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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