(57)【要約】【課題】摺動摩擦による繰出しコアのトルクロスを低減することができるテープ印刷装置を提供する。【解決手段】インクリボン６７が巻回された繰出しコア６３と、繰出しコア６３を回転可能に収容したカートリッジケース６５とを備えたテープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部３と、カートリッジ装着部３に設けられた繰出し軸３３と、繰出し軸３３に回転可能に設けられ、回転すると繰出し軸３３に対して摺動する繰出し回転部材４３とを備え、繰出し回転部材４３を回転させる繰出し回転機構を備えておらず、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３と一体となって回転可能なように、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３に嵌合する。【選択図】図８
2019151064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻回された繰出しコアと、前記繰出しコアを回転可能に収容したカートリッジケースと、を備えたリボンカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に設けられた繰出し軸と、
前記繰出し軸に回転可能に設けられ、回転すると前記繰出し軸に対して摺動する繰出し回転部材と、を備え、
前記繰出し回転部材を回転させる機構を備えておらず、
前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記繰出し回転部材が前記繰出しコアと一体となって回転可能なように、前記繰出し回転部材が前記繰出しコアに嵌合することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記カートリッジ装着部に設けられ、前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記カートリッジ装着部に対して前記カートリッジケースを位置決めする装置側位置決め部、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記繰出し回転部材の外周面には、前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記繰出しコアの内周面に設けられたカートリッジ側係合凸部と係合する装置側係合凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記装置側係合凸部の、前記リボンカートリッジの装着方向手前側の端面である装置側係合端面は、前記繰出しコアから前記インクリボンが繰り出される際の前記繰出し回転部材の回転方向である繰出し回転方向の先方となる装置側回転先端部が、前記繰出し回転方向の後方となる装置側回転後端部よりも、前記装着方向手前側となるように、前記装着方向に対して斜状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記繰出しコアの軸方向に垂直な断面における前記繰出しコアの内周面の断面形状は、多角形であり、
前記繰出し回転部材の軸方向に垂直な断面における前記繰出し回転部材の外周面の断面形状は、前記繰出しコアの内周面の断面形状と相補的な多角形であることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
前記繰出し回転部材は、内周面の摩擦係数が、外周面の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
【請求項７】
カートリッジ装着部と、前記カートリッジ装着部に設けられた繰出し軸と、前記繰出し軸に回転可能に設けられ、回転すると前記繰出し軸に対して摺動する繰出し回転部材と、を備え、前記繰出し回転部材を回転させる機構を備えていないテープ印刷装置の前記カートリッジ装着部に装着されるリボンカートリッジであって、
インクリボンが巻回された繰出しコアと、
前記繰出しコアを回転可能に収容したカートリッジケースと、を備え、
前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記繰出しコアが前記繰出し回転部材と一体となって回転可能なように、前記繰出しコアに前記繰出し回転部材が嵌合することを特徴とするリボンカートリッジ。
【請求項８】
前記カートリッジケースに設けられ、前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記カートリッジ装着部に対して前記カートリッジケースを位置決めするカートリッジ側位置決め部、をさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載のリボンカートリッジ。
【請求項９】
前記繰出しコアの内周面には、前記カートリッジ装着部に前記リボンカートリッジが装着されると、前記繰出し回転部材の外周面に設けられた装置側係合凸部と係合するカートリッジ側係合凸部が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のリボンカートリッジ。
【請求項１０】
前記カートリッジ側係合凸部の、前記リボンカートリッジの装着方向奥側の端面であるカートリッジ側係合端面は、前記繰出しコアから前記インクリボンが繰り出される際の前記繰出しコアの回転方向である繰出し回転方向の先方となるカートリッジ側回転先端部が、前記繰出し回転方向の後方となるカートリッジ側回転後端部よりも、前記装着方向手前側となるように、前記リボンカートリッジの装着方向に対して斜状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のリボンカートリッジ。
【請求項１１】
前記繰出し回転部材の軸方向に垂直な断面における前記繰出し回転部材の外周面の断面形状は、多角形であり、
前記繰出しコアの軸方向に垂直な断面における前記繰出しコアの内周面の断面形状は、前記繰出し回転部材の外周面の断面形状と相補的な多角形であることを特徴とする請求項７または８に記載のリボンカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボンカートリッジが装着されるテープ印刷装置およびリボンカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１が開示するように、インクリボンが巻回された繰出しコアと、繰出しコアを回転可能に収容したカートリッジケースとを備え、テープ印刷装置に装着されるリボンカートリッジが知られている。このリボンカートリッジでは、繰出しコアが、カートリッジケースに設けられたリールボスに回転可能に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１１７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のリボンカートリッジでは、インクリボンの繰出しに伴って繰出しコアが回転すると、リールボスの外周面に対して繰出しコアの内周面が摺動する。このとき、繰出しコアの回転中心から摺動箇所までの距離が大きいため、摺動摩擦による繰出しコアのトルクロスが大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は、摺動摩擦による繰出しコアのトルクロスを低減することができるテープ印刷装置およびリボンカートリッジを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテープ印刷装置は、インクリボンが巻回された繰出しコアと、繰出しコアを回転可能に収容したカートリッジケースと、を備えたリボンカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられた繰出し軸と、繰出し軸に回転可能に設けられ、回転すると繰出し軸に対して摺動する繰出し回転部材と、を備え、繰出し回転部材を回転させる機構を備えておらず、カートリッジ装着部にリボンカートリッジが装着されると、繰出し回転部材が繰出しコアと一体となって回転可能なように、繰出し回転部材が繰出しコアに嵌合することを特徴とする。
【０００７】
本発明のリボンカートリッジは、カートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられた繰出し軸と、繰出し軸に回転可能に設けられ、回転すると繰出し軸に対して摺動する繰出し回転部材と、を備え、繰出し回転部材を回転させる繰出し回転機構を備えていないテープ印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるリボンカートリッジであって、インクリボンが巻回された繰出しコアと、繰出しコアを回転可能に収容したカートリッジケースと、を備え、カートリッジ装着部にリボンカートリッジが装着されると、繰出しコアが繰出し回転部材と一体となって回転可能なように、繰出しコアに繰出し回転部材が嵌合することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置およびテープカートリッジの外観斜視図である。
【図３】カートリッジ装着部およびテープカートリッジを装着方向手前側から見た図である。
【図４】テープカートリッジの装着方向に垂直な断面におけるカートリッジ装着部およびテープカートリッジの断面図である。
【図５】テープカートリッジの斜視図である。
【図６】カートリッジ装着部の斜視図である。
【図７】テープカートリッジの装着方向に平行な断面におけるテープ印刷装置の断面図である。
【図８】図３のＡ−Ａ切断線によるカートリッジ装着部およびテープカートリッジの断面図である。
【図９】テープカートリッジの装着方向に平行な断面におけるテープカートリッジの断面図である。
【図１０】図６において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図１１】図５において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図１２】比較例に係るカートリッジ装着部およびテープカートリッジの断面図である。
【図１３】変形例に係るカートリッジ装着部およびテープカートリッジの断面図である。
【図１４】変形例に係るテープカートリッジの斜視図である。
【図１５】変形例に係るカートリッジ装着部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１および図２に基づいて、本発明の「テープ印刷装置」の一実施形態に係るテープ印刷装置Ｐの概略構成について説明する。テープ印刷装置Ｐには、テープカートリッジＣが着脱可能に装着される。テープ印刷装置Ｐは、パソコンなどの外部装置から受信した印刷データに基づいて、テープカートリッジＣに収容されたテープ６６（図４参照）に印刷を行う。なお、テープ印刷装置Ｐは、キーボードやタッチパネル式ディスプレーなどの入力部を備え、入力部に対する操作に基づいて、印刷データを生成する構成でもよい。
【００１０】
テープ印刷装置Ｐは、装置ケース１と、装着部カバー２と、カートリッジ装着部３とを備えている。装置ケース１には、印刷済みのテープ６６が排出されるテープ排出口１１が設けられている。装着部カバー２は、装置ケース１に回転可能に設けられており、カートリッジ装着部３を開閉する。カートリッジ装着部３は、テープカートリッジＣが着脱可能に装着される凹部である。
【００１１】
図３ないし図５に基づいて、本発明の「リボンカートリッジ」の一実施形態に係るテープカートリッジＣの概略構成について説明する。図３および図４に示すように、テープカートリッジＣは、テープコア６１と、プラテンローラー６２と、繰出しコア６３と、巻取りコア６４と、これらを回転可能に収容したカートリッジケース６５とを備えている。テープコア６１には、印刷媒体となるテープ６６がロール状に巻かれている。繰出しコア６３には、インクリボン６７がロール状に巻かれている。テープカートリッジＣは、テープコア６１、プラテンローラー６２、繰出しコア６３および巻取りコア６４の各軸方向が、テープカートリッジＣの装着方向と平行になる姿勢で、カートリッジ装着部３に装着される。なお、以下では、テープカートリッジＣの装着方向を、単に「装着方向」という。
【００１２】
カートリッジケース６５には、ヘッド挿入部６８と、ガイド穴６９とが、装着方向に貫通して設けられている。また、カートリッジケース６５の側面には、テープ送出口７１が設けられている。印刷済みのテープ６６は、テープ送出口７１からカートリッジケース６５外へ送り出される。
【００１３】
図５に示すように、カートリッジケース６５の装着方向奥側の面には、挿入開口７２と、２つの位置決め凹部７３と、繰出しフック７４と、巻取りフック７５とが設けられている。挿入開口７２の内部には逆転防止バネ（図示省略）が設けられている。逆転防止バネは、圧縮コイルバネで構成されており、装着方向奥側の端部がテープコア６１と係合することにより、テープコア６１が逆回転することを防止するものである。繰出しフック７４は、繰出しコア６３と係合し、巻取りフック７５は、巻取りコア６４と係合している。これにより、テープカートリッジＣがテープ印刷装置Ｐに装着される前に、繰出しコア６３や巻取りコア６４が回転してインクリボン６７に弛みが生じることが抑制される。
【００１４】
図６および図７に基づいて、カートリッジ装着部３について説明する。カートリッジ装着部３の底面には、サーマルヘッド３１と、プラテン軸３２と、繰出し軸３３と、巻取り軸（図示省略）と、挿入凸部３５と、ガイドピン３６と、２つの位置決め突起３７とが、それぞれ装着方向手前側に突出して設けられている。
【００１５】
サーマルヘッド３１は、ヘッドカバー３８に覆われている。カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、ヘッドカバー３８がヘッド挿入部６８に挿入される。サーマルヘッド３１は、プラテンローラー６２との間に挟持されたテープ６６およびインクリボン６７が送られる際に、外部装置から受信した印刷データに基づいて発熱する。これにより、インクリボン６７のインクがテープ６６に転写され、印刷データに基づく文字列等がテープ６６に印刷される。
【００１６】
プラテン軸３２には、プラテン回転部材４２が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、プラテン軸３２がプラテンローラー６２に挿入され、プラテン回転部材４２がプラテンローラー６２に係合する。この状態で、送りモーター（図示省略）が作動すると、プラテン回転部材４２が回転することにより、プラテンローラー６２が回転し、プラテンローラー６２とサーマルヘッド３１との間に挟持されたテープ６６およびインクリボン６７が送られる。
【００１７】
繰出し軸３３は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出しコア６３に挿入される。繰出し軸３３周りの構成については、後述する。
【００１８】
巻取り軸には、巻取り回転部材（図示省略）が回転可能に設けられている。カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、巻取り軸が巻取りコア６４に挿入され、巻取り回転部材が巻取りコア６４に係合する。この状態で、送りモーターが作動すると、巻取り回転部材が回転することにより、巻取りコア６４が回転し、繰出しコア６３から繰り出されたインクリボン６７が巻取りコア６４に巻き取られる。
【００１９】
挿入凸部３５は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、挿入開口７２に挿入される。これにより、挿入開口７２の内部に設けられた逆転防止バネが圧縮され、逆転防止バネとテープコア６１との係合が解除されることにより、テープコア６１は自由回転が可能となる。
【００２０】
ガイドピン３６は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着される際に、ガイド穴６９に挿入される。これにより、テープカートリッジＣは、ガイドピン３６によりガイドされながら、カートリッジ装着部３の奥まで装着される。
【００２１】
位置決め突起３７は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、位置決め凹部７３と嵌合する。これにより、カートリッジ装着部３に対してカートリッジケース６５が位置決めされる。すなわち、位置決め突起３７は、本発明の「装置側位置決め部」として機能し、位置決め凹部７３は、本発明の「カートリッジ側位置決め部」として機能する。なお、位置決め突起３７の個数や配置は、特に限定されるものではない。また、挿入凸部３５やガイドピン３６を、位置決め突起３７と共に、或いは位置決め突起３７に代えて、「装置側位置決め部」として機能させてもよい。同様に、位置決め凹部７３の個数や配置は、特に限定されるものではない。また、挿入開口７２やガイド穴６９を、位置決め凹部７３と共に、或いは位置決め凹部７３に代えて、「カートリッジ側位置決め部」として機能させてもよい。
【００２２】
なお、図示省略したが、カートリッジ装着部３の底面には、繰出し側フック係合突起と、巻取り側フック係合突起とが、それぞれ装着方向手前側に突出して設けられている。繰出し側フック係合突起および巻取り側フック係合突起は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出しフック７４および巻取りフック７５とそれぞれ係合する。これにより、繰出しフック７４と繰出しコア６３との係合が解除されると共に、巻取りフック７５と巻取りコア６４との係合が解除され、繰出しコア６３および巻取りコア６４が回転可能となる。
【００２３】
図４、図６ないし図８に基づいて、繰出し軸３３周りの構成について説明する。繰出し軸３３は、略円柱状に形成されている。繰出し軸３３には、略円筒状に形成された繰出し回転部材４３が回転可能に設けられている。すなわち、繰出し回転部材４３には、繰出し軸３３が挿入されている。繰出し軸３３は、カートリッジ装着部３に固定されている。繰出し回転部材４３の内径は、繰出し軸３３の外径より僅かに大きく形成されている。このため、繰出し回転部材４３が回転すると、繰出し軸３３の外周面に対して繰出し回転部材４３の内周面が摺動する。換言すれば、繰出し軸３３により、繰出し回転部材４３の回転がガイドされる。なお、繰出し回転部材４３の軸方向の長さは、図示のものでは、繰出し軸３３の軸方向の長さより短いが、これに限定されるものではなく、繰出し軸３３の軸方向の長さと同じでもよく、繰出し軸３３の軸方向の長さより長くてもよい。
【００２４】
繰出し回転部材４３の外周面には、繰出し回転部材４３の軸方向に延びる複数の装置側係合凸部４３１が設けられている。装置側係合凸部４３１は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、後述するカートリッジ側係合凸部６３１と係合する。複数の装置側係合凸部４３１は、繰出し回転部材４３の周方向において略均等に分散して設けられている。なお、図示のものでは、装置側係合凸部４３１が４つ設けられているが、その個数は特に限定されるものではない。
【００２５】
図４、図５、図８および図９に基づいて、繰出しコア６３について説明する。繰出しコア６３は、略円筒状に形成されており、コア本体６３５と、フック係合部６３６とを備えている。
【００２６】
コア本体６３５には、インクリボン６７が巻回されている。コア本体６３５には、繰出しコア６３の軸方向に貫通したコア穴６３７が形成されている。コア穴６３７の内周面には、繰出しコア６３の軸方向に延びる複数のカートリッジ側係合凸部６３１が設けられている。カートリッジ側係合凸部６３１は、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、上記の装置側係合凸部４３１と係合する。複数のカートリッジ側係合凸部６３１は、繰出しコア６３の周方向において略均等に分散して設けられている。換言すれば、繰出しコア６３の軸方向に垂直な断面における繰出しコア６３の内周面の断面形状は、繰出し回転部材４３の軸方向に垂直な断面における繰出し回転部材４３の外周面の断面形状と相補的な形状に形成されている。なお、図示のものでは、カートリッジ側係合凸部６３１が、装置側係合凸部４３１に対応して４つ設けられているが、その個数は特に限定されるものではない。
【００２７】
フック係合部６３６は、コア本体６３５の装着方向奥側の端面に環状に設けられ、コア本体６３５より小径に形成されている。フック係合部６３６は、繰出しコア６３の軸方向に部分的に突出した凹凸状に形成されている。フック係合部６３６には、上記の繰出しフック７４が係合している。
【００２８】
ここで、カートリッジケース６５の装着方向奥側の内面には、円筒状に突出したコア載置部７６が設けられている。繰出しコア６３は、フック係合部６３６をコア載置部７６に挿入するようにして、コア載置部７６に載置されている。また、カートリッジケース６５の装着方向手前側の内面には、円柱状に突出した繰出しボス７７が設けられている。繰出しコア６３の内周側には、繰出しボス７７が遊びを持って嵌合している。すなわち、繰出しボス７７の外径は、繰出しボス７７の外周面と繰出しコア６３の内周面との間に隙間が生じる程度に、繰出しコア６３の内径より小さく形成されている。繰出しコア６３は、コア載置部７６および繰出しボス７７により、カートリッジケース６５内に回転可能に保持されている。
【００２９】
カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出し回転部材４３の外周面に設けられた装置側係合凸部４３１が、繰出しコア６３の内周面に設けられたカートリッジ側係合凸部６３１間の溝状の凹部に入るようにして、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３に挿入される。これにより、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３と一体となって回転可能なように、繰出し回転部材４３を繰出しコア６３に適切に嵌合させることができる。なお、繰出しコア６３からインクリボン６７が繰り出される際に、繰出しコア６３および繰出し回転部材４３は、装着方向手前側から見て時計回り方向に回転するが、以下では、この回転方向を、繰出し回転方向という。
【００３０】
ここで、テープ印刷装置Ｐは、プラテン回転部材４２および巻取り回転部材を回転させる回転機構を備えているが、繰出し回転部材４３を回転させる機構を備えていない。すなわち、テープ印刷装置Ｐは、送りモーターの動力をプラテン回転部材４２および巻取り回転部材に伝達する回転機構を備えているが、送りモーター或いは他の駆動源の動力を繰出し回転部材４３に伝達する機構を備えていない。仮に、テープ印刷装置Ｐが駆動源の動力を繰出し回転部材４３に伝達する機構を備えている場合には、インクリボン６７が繰り出される際に、繰出しコア６３の回転に伴って当該機構を構成するギア等も回転するため、それによるトルクロスが生ずる。これに対し、本実施形態では、テープ印刷装置Ｐが駆動源の動力を繰出し回転部材４３に伝達する機構を備えていないため、繰出しコア６３が回転する際にトルクロスが生ずることがない。
【００３１】
図１０および図１１に基づいて、装置側係合凸部４３１およびカートリッジ側係合凸部６３１について説明する。図１０に示すように、装置側係合凸部４３１の装着方向手前側の端面を、装置側係合端面４３２という。また、装置側係合端面４３２において、繰出し回転方向の先方となる端部を、装置側回転先端部４３３という。同様に、装置側係合端面４３２において、繰出し回転方向の後方となる端部を、装置側回転後端部４３４という。装置側係合端面４３２は、装置側回転先端部４３３が装置側回転後端部４３４より装着方向手前側となるように、装着方向に対して斜状に形成されている。
【００３２】
また、図１１に示すように、カートリッジ側係合凸部６３１の装着方向奥側の端面を、カートリッジ側係合端面６３２という。また、カートリッジ側係合端面６３２において、繰出し回転方向の先方となる端部を、カートリッジ側回転先端部６３３という。同様に、カートリッジ側係合端面６３２において、繰出し回転方向の後方となる端部を、カートリッジ側回転後端部６３４という。カートリッジ側係合端面６３２は、カートリッジ側回転先端部６３３がカートリッジ側回転後端部６３４より装着方向手前側となるように、装着方向に対して斜状に形成されている。
【００３３】
このように、装置側係合凸部４３１の装置側係合端面４３２は、装置側回転先端部４３３が装置側回転後端部４３４より装着方向手前側となるように斜状に形成されている。また、カートリッジ側係合凸部６３１のカートリッジ側係合端面６３２は、カートリッジ側回転先端部６３３がカートリッジ側回転後端部６３４より装着方向手前側となるように斜状に形成されている。このため、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着される際に、装置側係合端面４３２にカートリッジ側係合端面６３２が当たると、斜状に形成された装置側係合端面４３２およびカートリッジ側係合端面６３２により、繰出しコア６３が繰出し回転方向とは逆方向に回転するように誘導される。このように、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着される際に、繰出しコア６３が繰出し回転方向に回転することが抑制されるため、繰出しコア６３からインクリボン６７が繰り出されてインクリボン６７に弛みが生じることが抑制される。
【００３４】
図８に示すように、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出しコア６３に繰出し回転部材４３が嵌合することにより、カートリッジ装着部３に対して繰出しコア６３が位置決めされる。一方、上述したように、位置決め突起３７と位置決め凹部７３とが嵌合することにより、カートリッジ装着部３に対してカートリッジケース６５が位置決めされる。このように、繰出しコア６３およびカートリッジケース６５がカートリッジ装着部３に対してそれぞれ位置決めされることにより、繰出しコア６３の内周面と繰出しボス７７の外周面とが接することが抑制される。
【００３５】
カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着された後、送りモーターが作動し、プラテンローラー６２が回転してインクリボン６７が繰出しコア６３から繰り出されると、繰出しコア６３および繰出しコア６３に嵌合した繰出し回転部材４３が一体となって回転する。このとき、繰出し軸３３の外周面に対して繰出し回転部材４３の内周面が摺動する。換言すれば、繰出しコア６３は、繰出し回転部材４３を介して、繰出し軸３３により回転がガイドされる。一方、上述したように、位置決め突起３７および位置決め凹部７３により、繰出しコア６３の内周面と繰出しボス７７の外周面とが接することが抑制されているため、繰出しコア６３が回転した際に、繰出しボス７７の外周面に対して繰出しコア６３の内周面が摺動することが抑制される。このように、繰出しコア６３が回転すると、繰出しボス７７の外周面に対して繰出しコア６３の内周面が摺動することなく、繰出し軸３３の外周面に対して繰出し回転部材４３の内周面が摺動する。
【００３６】
ここで、繰出し回転部材４３の内径の半径をｒ1とし、繰出し回転部材４３の内周面と繰出し軸３３の外周面との摺動摩擦により生ずる摩擦力をＦ1とすると、摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロスＴ1は、式（１）により表される。
Ｔ1＝ｒ1×Ｆ1    （１）
【００３７】
図１２に基づいて、本実施形態の比較例について説明する。この比較例では、カートリッジ装着部３に、繰出し軸３３および繰出し回転部材４３が設けられていない。一方、カートリッジケース６５に設けられた繰出しボス７７は、繰出しコア６３の回転をガイドできるように、本実施形態の繰出しボス７７に比べ、大径に形成されている。このため、繰出しコア６３が回転すると、繰出しボス７７の外周面に対して繰出しコア６３の内周面が摺動する。
【００３８】
ここで、繰出しコア６３の内径の半径をｒ2とし、繰出しコア６３の内周面と繰出しボス７７の外周面との摺動摩擦により生ずる摩擦力をＦ2とすると、摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロスＴ2は、式（２）により表される。
Ｔ2＝ｒ2×Ｆ2    （２）
【００３９】
式（１）および式（２）において、ｒ1＜ｒ2であることから、Ｆ1＝Ｆ2とすれば、Ｔ1＜Ｔ2となる。すなわち、本実施形態における摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロス（Ｔ1）は、比較例における摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロス（Ｔ2）より小さくなる。このように、本実施形態では、繰出しコア６３の回転中心から摺動箇所までの距離を小さくすることで、摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロスを低減することができる。
【００４０】
以上のように、本実施形態のテープ印刷装置Ｐは、カートリッジ装着部３と、繰出し軸３３と、繰出し回転部材４３とを備えている。カートリッジ装着部３には、テープカートリッジＣが装着される。繰出し軸３３は、カートリッジ装着部３に設けられている。繰出し回転部材４３は、繰出し軸３３に回転可能に設けられ、回転すると繰出し軸３３に対して摺動する。また、テープ印刷装置Ｐは、繰出し回転部材４３を回転させる機構を備えていない。そして、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３と一体となって回転可能なように、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３に嵌合する。
【００４１】
また、本実施形態のテープカートリッジＣは、繰出しコア６３と、カートリッジケース６５とを備えている。繰出しコア６３には、インクリボン６７が巻回されている。カートリッジケース６５は、繰出しコア６３を回転可能に収容している。そして、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着されると、繰出しコア６３が繰出し回転部材４３と一体となって回転可能なように、繰出しコア６３に繰出し回転部材４３が嵌合する。
【００４２】
この構成によれば、カートリッジ装着部３にテープカートリッジＣが装着された状態で繰出しコア６３が回転すると、繰出しコア６３と嵌合した繰出し回転部材４３が、繰出しコア６３と一体となって回転し、繰出し軸３３の外周面に対して繰出し回転部材４３の内周面が摺動する。このとき、繰出しコア６３が回転した際に繰出しボス７７の外周面に対して繰出しコア６３の内周面が摺動する構成に比べ、繰出しコア６３において、回転中心から摺動箇所までの距離が小さくなるため、摺動摩擦による繰出しコア６３のトルクロスを低減することができる。また、テープ印刷装置Ｐが繰出し回転機構を備えていないため、繰出しコア６３が回転する際に繰出し回転機構によるトルクロスが生ずることがない。したがって、テープ印刷装置Ｐの消費電力を削減することができる。
【００４３】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。
【００４４】
図１３ないし図１５に示すように、繰出し回転部材４３および繰出しコア６３は、繰出し回転部材４３の軸方向に垂直な断面における繰出し回転部材４３の外周面の断面形状と、繰出しコア６３の軸方向に垂直な断面における繰出しコア６３の内周面の断面形状とが、相補的な多角形となるように、形成されてもよい。これにより、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３と一体となって回転可能なように、繰出し回転部材４３を繰出しコア６３に適切に嵌合させることができる。なお、繰出し回転部材４３の外周面の断面形状および繰出しコア６３の内周面の断面形状は、図示のものでは六角形であるが、これに限定されるものではなく、繰出し回転部材４３を繰出しコア６３に適切に嵌合させることができる範囲で、角数が５以下の多角形でもよく、角数が７以上の多角形でもよい。
【００４５】
また、繰出し回転部材４３は、内周面の摩擦係数が外周面の摩擦係数より小さくなるように、形成されてもよい。この構成では、繰出し回転部材４３の外周面の断面形状および繰出しコア６３の内周面の断面形状は、円形であってもよい。これにより、繰出し回転部材４３が繰出しコア６３と一体となって回転可能なように、繰出し回転部材４３を繰出しコア６３に適切に嵌合させることができる。繰出し回転部材４３の内周面の摩擦係数を外周面の摩擦係数より小さくする手法としては、例えば、繰出し回転部材４３の内周面と外周面とで材質を変えてもよく、繰出し回転部材４３の内周面と外周面とで表面粗さを変えてもよい。また、繰出し回転部材４３の内周面に、ボールベアリング等の軸受を組み込んでもよい。
【００４６】
繰出し回転部材４３と繰出しコア６３とを、一体に形成してもよい。換言すると、繰出し回転部材４３は、テープ印刷装置Ｐのカートリッジ装着部３に設けるのではなく、テープカートリッジＣ内に設けてもよい。この構成によれば、テープ印刷装置Ｐのカートリッジ装着部３には、繰出し軸３３と別部材となる繰出し回転部材４３を設ける必要がなくなり、部品コストを削減することができる。
【００４７】
本実施形態のテープカートリッジＣは、テープ６６およびインクリボン６７を収容しているが、テープ６６を収容していなくてもよい。すなわち、本発明は、テープ６６およびインクリボン６７のうち、インクリボン６７のみを収容したリボンカートリッジにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
３…カートリッジ装着部、３３…繰出し軸、４３…繰出し回転部材、６２…プラテンローラー、６３…繰出しコア、６５…カートリッジケース、６７…インクリボン、７６…コア載置部、７７…繰出しボス、４３１…装置側係合凸部、６３１…カートリッジ側係合凸部、６３５…コア本体、６３６…フック係合部、６３７…コア穴、Ｃ…テープカートリッジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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