(57)【要約】【課題】シャッターの位置ずれ等が発生しても、シャッター位置検知への影響を抑制する。【解決手段】シャッター２２の開への切り替わりを検出する開側第１スイッチ５４と、シャッター２２を開に切り替えた場合に、開側第１スイッチ５４よりも遅いタイミングで、シャッター２２の開への切り替わりを検出する開側第２スイッチ５５とを備える。開側第２スイッチ５５の検出結果に基づいてシャッター駆動部２３によるシャッター開動作が停止され、開側第１スイッチ５４の検出結果に基づいてシャッター２２の開状態が検知される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ランプと、前記放電ランプからの光を遮光自在に開閉するシャッターと、前記シャッターを開閉駆動するシャッター駆動部とを備える光照射装置において、
前記シャッターの開又は閉への切り替わりを検出する第１スイッチと、
前記シャッターを開又は閉に切り替えた場合に、前記第１スイッチよりも遅いタイミングで、前記シャッターの開又は閉への切り替わりを検出する第２スイッチとを備え、
前記第２スイッチの検出結果に基づいて前記シャッター駆動部による前記シャッターの開閉動作が停止され、前記第１スイッチの検出結果に基づいてシャッターの開閉状態が検知されることを特徴とする光照射装置。
【請求項２】
前記シャッターに連動して前記第１スイッチを操作する第１操作部と、
前記シャッターに連動して前記第２スイッチを操作する第２操作部とを備え、
前記シャッターの開閉を切り替える場合に、前記第１操作部が前記第１スイッチを操作する操作量は、前記第２操作部が前記第２スイッチを操作する操作量よりも多いことを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
【請求項３】
前記第１操作部と前記第２操作部とは一体であることを特徴とする請求項２に記載の光照射装置。
【請求項４】
前記シャッター駆動部は、駆動モーターと、前記駆動モーターのモーター軸と前記シャッターとの間の動力伝達を行う歯車機構を有し、
前記第１操作部及び前記第２操作部は、前記モーター軸から径方向に離れた位置で前記モーター軸と一体に回動することを特徴とする請求項２又は３に記載の光照射装置。
【請求項５】
前記第１スイッチ及び第２スイッチは、マイクロスイッチであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッターを備える光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタルハライドランプ等の放電ランプは、点灯時に出力が安定するまで待ち時間が発生する。このため、放電ランプを使用する光照射装置には、放電ランプを消灯せずに対象物の取り替え作業等ができるように、放電ランプから対象物に向かう光を遮光自在に開閉するシャッターを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の光照射装置は、シャッター位置検知（開閉検知とも称する）と、シャッターを開閉駆動するシャッター駆動部の制御とが必要になる。シャッター駆動部は、例えば、モーターと歯車機構で構成される。シャッター位置検知には、例えばマイクロスイッチが使用され、シャッター駆動部の制御についても同じマイクロスイッチの信号が利用される。マイクロスイッチを利用して部材の位置を検出し、且つ、駆動機構を制御する技術は様々なものが開示されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５４２９５号公報
【特許文献２】特開昭６２−５６２０７号公報
【特許文献３】特開平９−２２５７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の光照射装置では、機械振動や装置冷却風等の影響でシャッターの位置ずれが発生した場合、シャッター位置検知不良と判定されるおそれがあった。また、シャッターを作動させる機構に歯車機構を使用した場合、歯車機構に存在するバックラッシュが、シャッター位置検知不良を招くおそれがあった。
【０００６】
シャッター位置検知不良と判定された場合、シャッターエラーが出力される。この場合、電源が再投入されてエラーが再現されるか否かが確認される場合があり、エラーが再現されない場合でも待ち時間が発生し、光照射装置を使用できない時間が生じてしまう。一方、シャッター位置検知不良を解消すべく調整を行う場合、調整作業に時間を要してしまう。
そこで、本発明は、シャッターの位置ずれ等が発生しても、シャッター位置検知への影響を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、放電ランプと、前記放電ランプからの光を遮光自在に開閉するシャッターと、前記シャッターを開閉駆動するシャッター駆動部とを備える光照射装置において、前記シャッターの開又は閉への切り替わりを検出する第１スイッチと、前記シャッターを開又は閉に切り替えた場合に、前記第１スイッチよりも遅いタイミングで、前記シャッターの開又は閉への切り替わりを検出する第２スイッチとを備え、前記第２スイッチの検出結果に基づいて前記シャッター駆動部による前記シャッターの開閉動作が停止され、前記第１スイッチの検出結果に基づいてシャッターの開閉状態が検知されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記光照射装置において、前記シャッターに連動して前記第１スイッチを操作する第１操作部と、前記シャッターに連動して前記第２スイッチを操作する第２操作部とを備え、前記シャッターの開閉を切り替える場合に、前記第１操作部が前記第１スイッチを操作する操作量は、前記第２操作部が前記第２スイッチを操作する操作量よりも多いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記光照射装置において、前記第１操作部と前記第２操作部とは一体であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記光照射装置において、前記シャッター駆動部は、駆動モーターと、前記駆動モーターのモーター軸と前記シャッターとの間の動力伝達を行う歯車機構を有し、前記第１操作部及び前記第２操作部は、前記モーター軸から径方向に離れた位置で前記モーター軸と一体に回動することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記光照射装置において、前記第１スイッチ及び第２スイッチは、マイクロスイッチであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シャッターの位置ずれ等が発生しても、シャッター位置検知への影響を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る光照射装置の側断面図である。
【図２】はシャッターユニットを上方（放電ランプ側）から見た図である。
【図３】（Ａ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、シャッターが開いた状態を示す図、（Ｂ）はシャッターが閉じた状態を示す図である。
【図４】図１の右側からシャッター駆動部を見た図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（Ａ）は開側第１スイッチの押下量θ１を示す図、（Ｂ）は開側第２スイッチの押下量θ２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る光照射装置の側断面図である。
この光照射装置１０は、ＵＶ印刷に使用される装置であり、ワークＷ（対象物）に向けて紫外線を照射する照射器１１と、照射器１１とワークＷとの間に配置されるシャッターユニット２１とを備えている。なお、図１では、照射器１１を二点鎖線で示し、シャッターユニット２１を実線で示している。この光照射装置１０は、シャッターユニット２１を含む装置１０内に外気を流通させる冷却機構によって空冷される。ワークＷは、紫外線硬化塗料が塗布された紙等の印刷媒体であり、紫外線が照射されることによって紫外線硬化塗料が硬化される。
【００１５】
照射器１１は、光源１２と、光源１２からの光をワークＷに向けて配光制御する不図示の反射鏡と、光源１２及び反射鏡を収容する筐体１４とを有している。光源１２は、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等の紫外線を含む光を照射する放電ランプである。なお、ワークＷに、紫外線硬化塗料に代えて、紫外線以外の光で硬化する光硬化塗料を塗布する場合は、その光硬化塗料を硬化させる光を照射する放電ランプを適用すればよい。
【００１６】
筐体１４は、光源１２（以下、放電ランプ１２と表記する）からの光をシャッターユニット２１に向けて照射する中空の箱体に形成される。この照射器１１の構造には公知の構造を広く適用可能である。また、図１では照射器１１とシャッターユニット２１とを別体で構成しているが、一体で構成してもよい。
【００１７】
シャッターユニット２１は、放電ランプ１２からの光を遮光自在に開閉するシャッター２２と、シャッター２２を開閉駆動するシャッター駆動部２３と、シャッター２２及びシャッター駆動部２３が取り付けられる筐体２４とを有している。
【００１８】
図２はシャッターユニット２１を上方（放電ランプ１２側）から見た図である。筐体２４は、放電ランプ１２の長手方向に延びる中空の箱体に形成され、放電ランプ１２側である上面に開口部２４Ａを有し、ワークＷ側である下面に開口部２４Ｂ（図１）を有する。これによって、放電ランプ１２からの光は、開口部２４Ａ、２４Ｂを通ってワークＷに向けて照射される。開口部２４Ｂの下方（ワークＷ側に相当）にはカバーガラス２５（図１）が配置される場合がある。前記筐体１４、２４は、例えばステンレス等の金属板で形成される。
【００１９】
シャッター２２は、放電ランプ１２の長手方向（図１における左右方向）に延びる一対のシャッター部材２２Ａを有する。各シャッター部材２２Ａは、放電ランプ１２の長手方向に延びる板状部材で形成され、各シャッター部材２２Ａの長手方向両側に設けられた一対の回転軸２２Ｌ、２２Ｒ（図１）を支点にして回動自在に支持される。
【００２０】
図３（Ａ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、シャッター２２が開いた状態を示している。各シャッター部材２２Ａが回転軸２２Ｌ、２２Ｒを支点にして図３（Ｂ）に示す位置まで回転することによって、シャッター２２が閉じた状態となる。シャッター２２が閉じることによって放電ランプ１２からの光が遮光され、放電ランプ１２を消灯せずにワークＷの取り替え作業等が可能になる。
【００２１】
各シャッター部材２２Ａの対向する面は放電ランプ１２からの光を反射可能な反射面２２Ｈに形成される。各反射面２２Ｈは、シャッター２２が開いた状態の場合に、放電ランプ１２からの光をワークＷに向けて反射する。この反射面２２Ｈは、例えばアルミニウム合金製の薄膜で形成される。
【００２２】
ここで、シャッター部材２２Ａの長手方向一側（図１中、右側）に設けられた一方の回転軸２２Ｒは、筐体２４の長手方向一側に連結された板状のモーターブラケット３１（メインブラケットに相当）に回転自在に支持される。また、他方の回転軸２２Ｌは、筐体２４の長手方向他側（図１中、左側）に設けられた側板２４Ｓに回転自在に支持される。
【００２３】
モーターブラケット３１は、シャッター駆動部２３の動力源を構成する駆動モーター３２と、駆動モーター３２のモーター軸３２Ａと一方の回転軸２２Ｒとの間の動力伝達機構を構成する歯車機構３３と、後述するサブブラケット５１、６１等を支持する。駆動モーター３２及び歯車機構３３を介して各シャッター部材２２Ａの回転軸２２Ｒが回転駆動されることによって、シャッター２２が開閉制御される。
【００２４】
シャッター駆動部２３の各部について説明する。
図４は図１の右側からシャッター駆動部２３を見た図である。また、図５は図１のＶ−Ｖ断面図である。モーターブラケット３１は、シャッターユニット２１の筐体２４と反対側に、所定長さの第１スペーサ４１（図１、図５）を介して駆動モーター３２を支持する。各図において、符号４２は、各第１スペーサ４１に駆動モーター３２側から挿通されてモーターブラケット３１に締結される締結ボルトである。
【００２５】
図１及び図５に示すように、駆動モーター３２とモーターブラケット３１の間のスペースには、モーター軸３２Ａに連結される駆動歯車３５、駆動歯車３５に噛合する第１従動歯車３６、駆動歯車３５に噛合する中間歯車３７、及び中間歯車３７に噛合する第２従動歯車３８が配置される。第１従動歯車３６、及び第２従動歯車３８は、各シャッター部材２２Ａの回転軸２２Ｒに固定される歯車である。以上の構成により、駆動モーター３２が正回転、又は逆回転することによって、第１従動歯車３６、及び第２従動歯車３８により各シャッター部材２２Ａが回転駆動され、シャッター２２が開閉駆動される。
【００２６】
駆動歯車３５にはドグ４４（図５）が取り付けられ、このドグ４４には、後述する各スイッチ５４、５５、６４、６５を操作する操作部材４５（図５）が取り付けられる。この操作部材４５は、モーター軸３２Ａから径方向に離れた位置でモーター軸３２Ａ及び駆動歯車３５と一体に回動する部材である。
図５には操作部材４５の回動範囲αを示している。図５に示す側面視では、操作部材４５がモーター軸３２Ａを中心にして時計回り方向に回動した場合にシャッター２２が開へと切り替わり、操作部材４５が半時計回り方向に回動した場合にシャッター２２が閉へと切り替わる。
【００２７】
この操作部材４５は、図２に示すように、駆動歯車３５側から駆動モーター３２側に直線状に延びる軸部４６と、軸部４６の先端に設けられた頭部４７とを一体に備える。軸部４６は、モーター軸３２Ａと平行に延びる棒状部材で形成され、後述する第２スイッチ（開側第２スイッチ５５、閉側第２スイッチ６５）を操作する第２操作部として機能する。また、頭部４７は、軸部４６よりも大径の棒状部材で形成され、後述する第１スイッチ（開側第１スイッチ５４、閉側第１スイッチ６４）を操作する第１操作部として機能する。
【００２８】
この操作部材４５には、公知の締結ボルトが使用される。つまり、締結ボルトの軸部及び頭部が上記軸部４６及び上記頭部４７として使用される。公知の締結ボルトを操作部材４５に使用することにより、部品調達が容易になり、また、ドグ４４への取付作業も容易である。なお、操作部材４５は、締結ボルトに限定しなくてもよい。
【００２９】
図１及び図５等に示すように、モーターブラケット３１には、上記歯車機構３３を避けた上方領域に、上記第１スペーサ４１よりも短い第２スペーサ４８（図１）を介して２つのサブブラケット５１、６１が支持される。各図において、符号４９は、各第２スペーサ４８にサブブラケット５１、６１側から挿通されてモーターブラケット３１に締結される締結ボルトである。
サブブラケット５１、６１は、操作部材４５の開位置側と閉位置側とに配置される板状部材である。以下、開位置側に配置されるサブブラケット５１を「開側サブブラケット５１」と表記し、閉位置側に配置されるサブブラケット６１を「閉側サブブラケット６１」と表記する。
【００３０】
開側サブブラケット５１には、シャッター２２の開への切り替わりを検出する開検出部５３が配置される。開検出部５３は、操作部材４５の軸方向（モーター軸３２Ａの軸線方向、及びシャッター２２の長手方向とも一致）に並べて配置される２つの押下式スイッチ５４、５５で構成される。
２つの押下式スイッチ５４、５５は、いずれも操作部材４５によって押下（操作）されることで、シャッター２２の開への切り替わりを検出するスイッチである。但し、一方の押下式スイッチ５４は、操作部材４５の頭部４７（第１操作部）によって押下される位置に配置され、他方の押下式スイッチ５５は、操作部材４５の軸部４６（第２操作部）によって押下される位置に配置される点で異なっている。
【００３１】
以下、開検出部５３において、操作部材４５の頭部４７によって押下される押下式スイッチ５４を「開側第１スイッチ５４」と表記し、操作部材４５の軸部４６によって押下される押下式スイッチ５５を「開側第２スイッチ５５」と表記する。
【００３２】
開側第１スイッチ５４及び開側第２スイッチ５５は、同一のリミットスイッチで構成され、共通の締結ボルト５６（図４、図５）によってサブブラケット５１に共締めされる。これによって、両スイッチ５４、５５は、図４及び図５に示す側面視で重なる位置に取り付けられる。図４及び図５中、符号５４Ｒ、５５Ｒは、各スイッチ５４、５５の被操作部を構成するレバーであり、各レバー５４Ｒ、５５Ｒが押下されることによって各スイッチ５４、５５内の内蔵スイッチがオフからオンへと切り替わる。
【００３３】
図５に示すように、操作部材４５が開側に移動した場合に、操作部材４５によって各スイッチ５４、５５のレバー５４Ｒ、５５Ｒが押下される。この場合の開側第１スイッチ５４を図６（Ａ）に示し、開側第２スイッチ５５を図６（Ｂ）に示す。
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、開側第１スイッチ５４を操作する頭部４７が、開側第２スイッチ５５を操作する軸部４６よりも大径であるので、開側第１スイッチ５４の押下量θ１（操作量とも言う）の方が開側第２スイッチ５５の押下量θ２よりも多くなる。したがって、操作部材４５が開側に移動した場合に、開側第１スイッチ５４の方が開側第２スイッチ５５よりも先にオンに切り替わる。
【００３４】
本構成では、開側第２スイッチ５５を、駆動モーター開動作制御用のスイッチに使用し、開側第１スイッチ５４をシャッター開検知用のスイッチに使用する。このため、シャッター２２の開指示があると、不図示の制御装置の制御の下、駆動モーター３２によってシャッター２２が開側に駆動され、開側第２スイッチ５５がオフからオンに切り替わると駆動モーター３２が停止制御される。駆動モーター３２が停止制御された時点では、開側第１スイッチ５４が確実にオンに切り替わっているので、シャッター２２が開状態であることが検知される。
【００３５】
このように各スイッチ５４、５５で役割を分担することによって、駆動モーター３２によってシャッター２２を開いた後に、機械振動や装置冷却風等の影響でシャッター２２の位置ずれが発生しても、開側第１スイッチ５４の検出信号の変動、及び信号の途切れ等が抑制される。これにより、シャッター位置検知不良と判定される事態が抑制され、シャッターエラーが出力される事態が低減される。
また、各スイッチ５４、５５の押下量θ１、θ２の差を十分に確保しておくことで、スイッチ摩耗等で各スイッチ５４、５５のばらつきが生じても、シャッター位置検知不良と判定される事態を抑制できる。
【００３６】
また、本構成では、駆動モーター３２のモーター軸３２Ａに連結される歯車機構３３に操作部材４５を取り付けているので、シャッター２２を作動させる歯車機構３３に存在するバックラッシュの範囲でシャッター２２が作動しても操作部材４５の位置は変動しない。このため、各スイッチ５４、５５の検出状態は変化せず、バックラッシュがシャッター位置検知不良を招くおそれが回避される。
【００３７】
続いて、閉側サブブラケット６１側を説明する。
閉側サブブラケット６１には、シャッター２２の閉への切り替わりを検出する閉検出部６３が配置される。閉検出部６３は、図１に示すように、操作部材４５の軸方向（モーター軸３２Ａの軸線方向、及びシャッター２２の長手方向とも一致）に並べて配置される２つの押下式スイッチ６４、６５で構成される。
２つの押下式スイッチ６４、６５は、いずれも操作部材４５によって押下（操作）されることで、シャッター２２の閉への切り替わりを検出するスイッチである。但し、一方の押下式スイッチ６４は、操作部材４５の頭部４７によって押下される位置に配置され、他方の押下式スイッチ６５は、操作部材４５の軸部４６によって押下される位置に配置される点で異なっている。
【００３８】
以下、閉検出部６３において、操作部材４５の頭部４７によって押下される押下式スイッチ６４を「閉側第１スイッチ６４」と表記し、操作部材４５の軸部４６によって押下される押下式スイッチ６５を「閉側第２スイッチ６５」と表記する。
閉側第１スイッチ６４及び閉側第２スイッチ６５は、操作部材４５が閉側に移動した場合にレバー６４Ｒ、６５Ｒが押下されるように配置される点を除いて、開側第１スイッチ５４及び開側第２スイッチ５５と同じ構成、及び配置構造が採用される。
【００３９】
上述したように、閉側第１スイッチ６４を操作する頭部４７が、閉側第２スイッチ６５を操作する軸部４６よりも大径であるので、操作部材４５が閉側に移動した場合、閉側第１スイッチ６４の押下量（操作量に相当）の方が閉側第２スイッチ６５の押下量よりも多くなる。これにより、閉側第１スイッチ６４の方が閉側第２スイッチ６５よりも先にオンに切り替わる。
本構成では、閉側第２スイッチ６５を、駆動モーター閉動作制御用のスイッチに使用し、閉側第１スイッチ６４を、シャッター閉検知用のスイッチに使用する。
【００４０】
このため、シャッター２２の閉指示があると、不図示の制御装置の制御の下、駆動モーター３２によってシャッター２２が閉側に駆動され、閉側第２スイッチ６５がオフからオンに切り替わると駆動モーター３２が停止制御される。駆動モーター３２が停止制御された時点で、閉側第１スイッチ６４が確実にオンに切り替わっているので、シャッター２２が閉状態であることが検知される。
【００４１】
このように、閉検出部６３においても、開検出部５３と同様に、各スイッチ６４、６５で役割を分担することによって、駆動モーター３２によってシャッター２２を閉じた後に、機械振動や装置冷却風等の影響でシャッター２２の位置ずれが発生しても、閉側第１スイッチ６４の検出信号の変動、及び信号の途切れ等が抑制される。これにより、シャッター位置検知不良と判定される事態が抑制され、シャッターエラーが出力される事態が低減される。
また、各スイッチ６４、６５の押下量の差を十分に確保しておくことで、スイッチ摩耗等で各スイッチ６４、６５のばらつきが生じても、シャッター位置検知不良と判定される事態を抑制できる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態では、シャッター２２の開への切り替わりを検出する開側第１スイッチ５４（第１スイッチ）と、シャッター２２を開に切り替えた場合に、開側第１スイッチ５４よりも遅いタイミングで、シャッター２２の開への切り替わりを検出する開側第２スイッチ５５（第２スイッチ）とを備える。そして、開側第２スイッチ５５の検出結果に基づいてシャッター駆動部２３によるシャッター開動作が停止され、開側第１スイッチ５４の検出結果に基づいてシャッター２２の開状態が検知される。
また、本実施形態では、シャッター２２の閉への切り替わりを検出する閉側第１スイッチ６４（第１スイッチ）と、シャッター２２を閉に切り替えた場合に、閉側第１スイッチ６４よりも遅いタイミングで、シャッター２２の閉への切り替わりを検出する閉側第２スイッチ６５（第２スイッチ）とを備える。そして、閉側第２スイッチ６５の検出結果に基づいてシャッター駆動部２３によるシャッター閉動作が停止され、閉側第１スイッチ６４の検出結果に基づいてシャッター２２の閉状態が検知される。
【００４３】
これにより、シャッター２２を開又は閉に駆動した後に、機械振動や装置冷却風等の影響でシャッター２２の位置ずれ等が発生しても、シャッター２２の開閉状態の検知への影響を抑制することができる。したがって、シャッター位置検知不良が抑制され、シャッターエラーを低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、シャッター２２の開閉を切り替える場合に、操作部材４５の頭部４７（第１操作部）が第１スイッチ５４、６４を操作する操作量は、操作部材４５の軸部４６（第２操作部）が第２スイッチ５５、６５を操作する操作量よりも多くなるように構成され、これによって、第１スイッチ５４、６４と第２スイッチ５５、６５との検出タイミングがずらされている。
この構成によれば、信号の遅延処理によって第１スイッチ５４、６４と第２スイッチ５５、６５との検出タイミングをずらす場合と比べて、信号処理を簡易化かできる。なお、信号の遅延処理によって第１スイッチ５４、６４と第２スイッチ５５、６５との検出タイミングをずらしてもよい。この場合、例えば、第２スイッチ５５、６５の検出信号を遅延させる遅延回路を設け、遅延された検出信号に基づいてシャッター駆動部２３によるシャッター２２の開閉動作を停止させればよい。
【００４５】
また、本実施形態では、第１スイッチ５４、６４を操作する頭部４７と第２スイッチ５５、６５を操作する軸部４６とは一体である。これにより、各スイッチ５４、６４、５５、６５を操作する部材を別々に設ける場合と比べて、構成を簡易化でき、省スペース化にも有利となる。
【００４６】
しかも、本実施形態では、頭部４７と軸部４６を有する操作部材４５が、モーター軸３２Ａから径方向に離れた位置でモーター軸３２Ａと一体に回動する構成である。この構成によれば、モーター軸３２Ａ周辺のスペース、及びモーター軸３２Ａに取り付けられる駆動歯車３５を利用して操作部材４５を容易に配置できる。これにより、歯車機構３３、操作部材４５、第１スイッチ５４、６４及び第２スイッチ５５、６５を、図５に示すように近接配置でき、開検出部５３及び閉検出部６３を含むシャッター駆動部２３の大型化を抑制し易くなる。
【００４７】
また、本実施形態では、第１スイッチ５４、６４及び第２スイッチ５５、６５にマイクロスイッチを使用するので、広く流通するマイクロスイッチを利用してコスト増大を抑えながら、シャッター２２の開閉検出、及び停止制御を適切に行うことが可能になる。なお、第１スイッチ５４、６４及び第２スイッチ５５、６５にマイクロスイッチ以外の押下式スイッチ等を使用するようにしてもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、開検出部５３を構成する第１スイッチ５４及び第２スイッチ５５と、閉検出部６３を構成する第１スイッチ６４及び第２スイッチ６５とを異なるサブブラケット５１、６１に支持している。この構成によれば、サブブラケット５１、６１毎の位置調整によって、開検出部５３側のスイッチ５４、５５の位置調整と、閉検出部６３のスイッチ６４、６５の位置調整とを独立して行うことができ、シャッター開閉調整作業が容易となる。
また、本実施形態の上述した構成は、シャッター位置検知と歯車機構の制御とを同じマイクロスイッチで行う従来の装置に、マイクロスイッチの追加、及びサブブラケットの形状変更等によって容易に実現することができ、従来の装置からの改良が容易である。
【００４９】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変形、及び応用が可能である。
例えば、操作部材４５を駆動歯車３５に取り付ける場合を説明したが、これに限定されず、操作部材４５がシャッター２２に連動して移動する範囲で操作部材４５の位置を変更してもよい。また、歯車機構３３に限定されず、チェーン機構、ベルト機構等の他の動力伝達機構を適用してもよい。
【００５０】
操作部材４５を、駆動歯車３５以外の箇所に設けた場合、動力伝達機構に存在するバックラッシュが、シャッター位置検知不良の原因とならないように、第１スイッチ５４、６４と第２スイッチ５５、６５との検出タイミングの差をより確保することが好ましい。この場合、例えば、頭部４７と軸部４６との直径の差を大きくすることによって検出タイミングの差を容易に拡げることができる。
【００５１】
また、上述した実施形態では、開検出部５３及び閉検出部６３のそれぞれが２つのスイッチ５４、６４及び５５、６５で構成される場合を説明したが、これに限定されない。例えば、開検出部５３及び閉検出部６３のいずれか一方を１つのスイッチ（例えば、マイクロスイッチ）で構成してもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、ＵＶ印刷に使用される光照射装置１０に本発明を適用する場合を説明したが、これに限定されず、他の光照射装置に本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  光照射装置
１１  照射器
１２  光源（放電ランプ）
１４、２４  筐体
２１  シャッターユニット
２２  シャッター
２２Ａ  シャッター部材
２３  シャッター駆動部
３１  モーターブラケット（メインブラケット）
３２  駆動モーター
３２Ａ  モーター軸
３３  歯車機構（動力伝達機構）
４５  操作部材
４６  軸部（第２操作部）
４７  頭部（第１操作部）
５１、６１  サブブラケット
５３  開検出部
５４  開側第１スイッチ（第１スイッチ）
５５  開側第２スイッチ（第２スイッチ）
６３  閉検出部
６４  閉側第１スイッチ（第１スイッチ）
６５  閉側第２スイッチ（第２スイッチ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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