(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に組み立て可能であり、長寿命なシールシステムおよび軸受を有する引っ張り手段伝動装置用のテンション装置を提供する。【解決手段】基体（３）と、ラジアル軸受（９）により支持されたテンションアーム（４）と、を備え、一方は、リング形の支持部分（４１）を有し、支持部分は、両部材の他方に対して第１および第２のスラスト軸受（７，８）により軸方向で支持されており、それらを封止すべく支持部分に結合された第１のシール要素（１０）と、第２のシール要素（１１）と、をさらに備え、第１および第２のスラスト軸受は、第１および第２のシール要素とは別の材料から製造されており、テンションアームを周方向で基体に対して支持するばね手段（５）と、テンションローラと、をさらに備え、第１および第２のシール要素は、複数の結合ウェブ（２２）によって互いに結合させる。【選択図】図６
2019100546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引っ張り手段伝動装置用のテンション装置（２）であって、
基体（３）と、
ラジアル軸受（９）により前記基体（３）に対して旋回軸線（Ａ）周りに旋回可能に支持されたテンションアーム（４）と、
を備え、
前記基体（３）と前記テンションアーム（４）との両部材の一方（３，４）は、リング形の支持部分（４１）を有し、該支持部分（４１）は、前記テンションアーム（４）と前記基体（３）との両部材の他方（４，３）に対して第１のスラスト軸受（７）により軸方向の第１の方向で、第２のスラスト軸受（８）により軸方向の第２の方向で、それぞれ支持されており、
前記テンション装置（２）は、
前記第１のスラスト軸受（７）を封止すべく前記支持部分（４１）に結合された第１のシール要素（１０）と、
前記第２のスラスト軸受（８）を封止すべく前記支持部分（４１）に結合された第２のシール要素（１１）と、
を備え、
前記第１および第２のスラスト軸受（７，８）は、前記第１および第２のシール要素（１０，１１）とは別の材料から製造されており、
前記テンション装置（２）は、
前記テンションアーム（４）を周方向で前記基体（３）に対して支持するばね手段（５）と、
前記テンションアーム（４）に回転可能に支持されており、引っ張り手段（３３）に張力を付与するために用いられるテンションローラ（６）と、
を備える、テンション装置（２）において、
前記第１のシール要素（１０）と、前記第２のシール要素（１１）とは、前記支持部分（４１）の孔（１５）を貫いて延在する複数の結合ウェブ（２２）によって互いに結合されていることを特徴とする、引っ張り手段伝動装置用のテンション装置。
【請求項２】
前記第１および第２のシール要素（１０，１１）は、熱可塑性のエラストマー、特にウレタンベースの熱可塑性のエラストマーの群から選択される材料、または加硫ゴム素材から製造されていることを特徴とする、請求項１記載のテンション装置。
【請求項３】
前記第１および第２のスラスト軸受（７，８）は、ポリアミドまたはポリオキシメチレンをベースとするプラスチックから製造されていることを特徴とする、請求項１または２記載のテンション装置。
【請求項４】
前記第１のシール要素（１０）は前記第１のスラスト軸受（７）に、前記第２のシール要素（１１）は前記第２のスラスト軸受（８）に、それぞれ形状結合式に結合されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項５】
前記第１のシール要素（１０）と、前記第１のスラスト軸受（７）とは、並びに前記第２のシール要素（１１）と前記第２のスラスト軸受（８）とは、それぞれ互いに相補的な係合構造を有することを特徴とする、請求項４記載のテンション装置。
【請求項６】
前記第１のスラスト軸受（７）および前記第２のスラスト軸受（８）の少なくとも一方は、前記ラジアル軸受（９）と一体に構成され、１つの軸受ユニット（１６）を形成していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項７】
前記軸受ユニット（１６）は、前記基体（３）または前記テンションアーム（４）に結合されており、特に前記軸受ユニット（１６）は、前記基体（３）または前記テンションアーム（４）に被着されるように射出成形されていることを特徴とする、請求項６記載のテンション装置。
【請求項８】
前記第１のシール要素（１０）および前記第２のシール要素（１１）は、それぞれ１つの閉じたプロフィルリング（１７，１７’）と、少なくとも１つのシールリップ（１８，１８’）とを有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項９】
前記第１のシール要素（１０）の前記プロフィルリング（１７）は、前記テンションアーム（４）に結合されており、前記第１のシール要素（１０）の前記少なくとも１つのシールリップ（１８）は、前記基体（３）に当接し、
前記第２のシール要素（１１）の前記プロフィルリング（１７’）は、前記テンションアーム（４）に結合されており、前記第２のシール要素（１１）の前記少なくとも１つのシールリップ（１８’）は、前記基体（３）に当接することを特徴とする、請求項８記載のテンション装置。（図２ないし６）
【請求項１０】
前記第１のシール要素（１０）の前記プロフィルリング（１７）は、前記基体（３）に結合されており、前記第１のシール要素（１０）の前記少なくとも１つのシールリップ（１８）は、前記テンションアーム（４）に当接し、
前記第２のシール要素（１１）の前記プロフィルリング（１７’）は、前記基体（３）に結合されており、前記第２のシール要素（１１）の前記少なくとも１つのシールリップ（１８’）は、前記テンションアーム（４）に当接することを特徴とする、請求項８記載のテンション装置。（図７ないし１１）
【請求項１１】
前記第１のシール要素（１０）は、リング形の第１の溝（１９）内に配置され、前記第２のシール要素（１１）は、リング形の第２の溝（２０）内に配置されており、前記第１の溝（１９）および前記第２の溝（２０）は、前記支持部分（４１）の互いに反対側の支持面（１２’，１３’）内に設けられていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項１２】
前記基体（３）は第１のオフセット部（２７）を、前記テンションアーム（４）は第２のオフセット部（２８）を、それぞれ有しており、
前記第１のオフセット部（２７）と前記第２のオフセット部（２８）とは、前記旋回軸線（Ａ）に関して前記第１のシール要素（１０）の半径方向外側に配置され、同じ方向性を有しているため、前記基体（３）と前記テンションアーム（４）との間には、Ｓ字形の環状間隙（２９）が形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項１３】
前記基体（３）および前記テンションアーム（４）の少なくとも一方は、前記ばね手段（５）が当接する領域に、少なくとも１つの摩耗保護要素（２１）を有しており、該摩耗保護要素（２１）は、特にプラスチックから製造されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載のテンション装置。
【請求項１４】
前記支持部分（４１）内に設けられた前記孔（１５）の数は、６以上、特に１２以上、および／または２４以下、特に１８以下であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載のテンション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引っ張り手段伝動装置用のテンション装置に関し、引っ張り手段伝動装置は、無端の引っ張り手段と、少なくとも２つの引っ張り手段プーリとを有し、少なくとも２つの引っ張り手段プーリのうちの１つは、引っ張り手段伝動装置の駆動部として機能し、１つは、被動部として機能することができる。この種の引っ張り手段伝動装置は、特に自動車の内燃機関において補機を駆動するために使用され、第１の引っ張り手段プーリは、内燃機関のクランク軸に取り付けられ、引っ張り手段を駆動する。それ以外の引っ張り手段プーリは、補機、例えばウォーターポンプ、オルタネータまたは空調装置用コンプレッサに割り当てられており、引っ張り手段の駆動により回転駆動される。引っ張り手段として、通常はベルトまたはチェーンが使用され、引っ張り手段プーリは、相補的に構成されている。
【背景技術】
【０００２】
従来の引っ張り手段伝動装置では、補機が負荷として設計されている。すなわち、補機は、クランク軸の引っ張り手段プーリによって引っ張り手段を介して駆動される。その際、クランク軸と、引っ張り手段の循環方向で隣接する機器、通常はジェネレータとの間には、緩み側のスパンが形成されている。緩み側のスパンでは、引っ張り手段プーリへの引っ張り手段の十分な巻き掛けを保証すべく、引っ張り手段に、テンション装置のテンション要素を用いて張力が付与される。このようなテンション装置は、例えば欧州特許第２５７３４２３号明細書に示されている。
【０００３】
国際公開第２０１４／０９０４１７号において、テンションアームを備えるベルト伝動装置用の別のテンション装置が公知である。テンション装置は、ハウジング部材を備え、ハウジング部材は、ジェネレータハウジングに取り付けられており、リング室を形成している。リング形のテンション部材は、回転可能にハウジング部材のリング室内に滑り支持されており、平坦な渦巻きばねによりトルクが加えられ、その結果、回転可能にテンション部材に支持されたテンションローラは、ベルトに張力を付与する。テンション部材の端面は、ポリマーによりコーティングされており、滑り軸受として形成されている。ポリマーコーティングは、滑り軸受から、互いに反対側に位置する２つのシールリップへと移行し、シールリップは、リング室の内端面に当接し、滑り軸受を環境影響から封止している。
【０００４】
欧州特許第３０２３６７０号明細書において、スタータジェネレータを有するベルト伝動装置用のテンション装置が公知である。テンション装置は、ハウジングを備え、ハウジング内には、２つのテンションアームが、１つの共通の旋回軸線周りに旋回可能に支持されている。テンションアームは、ばね手段によって互いに支持されている。基体の外側のスラストディスクと第１のテンションアームとの間、第１のテンションアームと第２のテンションアームとの間、並びに第２のテンションアームとフランジ部分との間には、それぞれ、軸受アッセンブリを封止すべく、シール要素が配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の根底にある課題は、簡単に組み立て可能であり、長寿命、特にシールシステムおよび軸受アッセンブリの長寿命を保証する、引っ張り手段伝動装置用のテンション装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、引っ張り手段伝動装置用のテンション装置であって、基体と、ラジアル軸受により基体に対して旋回軸線周りに旋回可能に支持されたテンションアームと、を備え、基体とテンションアームとの両部材の一方は、リング形の支持部分を有し、支持部分は、テンションアームと基体との両部材の他方に対して第１のスラスト軸受により軸方向の第１の方向で、第２のスラスト軸受により軸方向の第２の方向で、それぞれ支持されており、テンション装置は、第１のスラスト軸受を封止すべく支持部分に結合された第１のシール要素と、第２のスラスト軸受を封止すべく支持部分に結合された第２のシール要素と、をさらに備え、第１および第２のスラスト軸受は、第１および第２のシール要素とは別の材料から製造されており、テンション装置は、テンションアームを周方向で基体に対して支持するばね手段と、テンションアームに回転可能に支持されており、引っ張り手段に張力を付与するために用いられるテンションローラと、をさらに備え、第１のシール要素と第２のシール要素とは、支持部分の孔を貫いて延在する複数の結合ウェブによって互いに結合されている、引っ張り手段伝動装置用のテンション装置を提案する。
【０００７】
本発明に係るテンション装置は、両シール要素が、結合ウェブを介した結合によって恒久的に支持部分に対して不動に位置決めされているという利点を有している。半径方向または周方向でのシール要素の移動、特に支持部分からのシール部分の完全な離脱が防止され、その結果、シールシステムの寿命が延び、かつ結果として生じる軸受アッセンブリの恒久的なシール作用も得られる。加えて、可能な一実施の形態では、支持部分内に設けられ、結合ウェブが配置される孔の数は、６以上、特に１２以上、および／または２４以下、特に１８以下であってもよい。
【０００８】
支持部分は、シールを支持し、基体またはテンションアームの一方に形成されていることができる。第１のシール要素および第２のシール要素は、一構成では、それぞれ１つの閉じたプロフィルリングと、少なくとも１つのシールリップとを有している。シールリップ、特に２つのシールリップは、テンションアームまたは基体の他方の部材に割り当てられた滑動シール面に当接し、その結果、基体とテンションアームとの間の空間が、一方の側からの環境影響に対して封止される。その際、プロフィルリングは、シール要素に半径方向および周方向で剛性を付与し、シール要素を第２の構成部材に力結合式、形状結合式および／または素材結合式に結合するために用いられる。シールリングを製造する材料は、熱可塑性のエラストマー、特にウレタンベースの熱可塑性のエラストマーの群から選択されるか、または加硫ゴム素材であってもよい。これに対して、軸受要素は、シール要素とは別の材料から製造されており、一実施の形態では、ポリアミドまたはポリオキシメチレンをベースとするプラスチックから製造されていてもよい。
【０００９】
可能な一実施の形態では、第１のシール要素のプロフィルリングは、テンションアームに結合されており、第１のシール要素の少なくとも１つのシールリップは、基体に当接する一方、第２のシール要素のプロフィルリングも、テンションアームに結合されており、第２のシール要素の少なくとも１つのシールリップは、同じく基体に当接する。別の可能な一実施の形態では、第１のシール要素のプロフィルリングは基体に結合されており、第１のシール要素の少なくとも１つのシールリップはテンションアームに当接する一方、第２のシール要素のプロフィルリングも基体に結合されており、第２のシール要素の少なくとも１つのシールリップは、同じくテンションアームに当接する。前述の両実施の形態では、第１および第２のシール要素は、相俟って、内部にテンション装置の軸受アッセンブリが配置されている空間を封止する。
【００１０】
位置決めのために、第１のシール要素はリング形の第１の溝内に配置され、第２のシール要素はリング形の第２の溝内に配置されていてもよく、第１の溝および第２の溝は、支持部分の互いに反対側の支持面内に設けられている。さらに、第１のシール要素は第１のスラスト軸受に、第２のシール要素は第２のスラスト軸受に、それぞれ形状結合式に結合されていてもよい。このために、第１のシール要素と第１のスラスト軸受とは、並びに第２のシール要素と第２のスラスト軸受とは、それぞれ互いに相補的な係合構造を有していてもよい。
【００１１】
軸受アッセンブリのさらなる封止として、追加的に非接触式のシールが設けられていてもよい。このために、基体は第１のオフセット部を、テンションアームは第２のオフセット部をそれぞれ有していてもよく、第１のオフセット部と第２のオフセット部とは、旋回軸線に関して第１のシール要素の半径方向外側に配置され、同じ方向性を有しているため、基体とテンションアームとの間には、Ｓ字形の間隙が形成されている。この間隙は、環状間隙の幅よりも大きな直径を有する粗い異物粒子用のフィルタとして作用し、シール要素をこれらの異物粒子による損傷から保護する。さらに、この間隙は、軸方向のラビリンスシールとして作用し、基体とテンションアームとにより形成され、内部にシールアッセンブリおよび軸受アッセンブリが存在する構造空間を、流体、例えば飛沫水が浸入しないように保護することができる。
【００１２】
テンションアームを旋回可能に支持すべく、第１のスラスト軸受および第２のスラスト軸受の少なくとも一方は、ラジアル軸受と一体に構成され、１つの軸受ユニットを形成していてもよい。軸受ユニットは、基体またはテンションアームに結合されていてもよい。特に軸受ユニットは、基体またはテンションアームに被着されるように射出成形されていてもよい。軸受要素は、支持部分にも、基体およびテンションアームのうちの、支持部分を有しない方の部材にも配置されていてもよい。個々の軸受要素を１つの構成部材に統合することは、テンション装置の組み立て中の複雑性を軽減し、その結果、誤組み立ての可能性が減少する。
【００１３】
ばね手段は、単数または複数のばね要素、特に曲げばね、例えばコイルばねおよび／または渦巻きばねの形態のばね要素を有していてもよい。ばね手段は、ばね要素またはばねと称することもある。テンション装置に作用するような交番荷重時、ばね手段は、その長手方向軸線に関して半径方向で運動を実施する。ばね手段が基体あるいはテンションアームに載置される領域において、この運動により、ばね手段の摩耗および構造的な弱化が起こることがある。結果として生じる損傷作用を最小化すべく、可能な一構成では、基体およびテンションアームの少なくとも一方が、ばね手段が当接する領域に、少なくとも１つの摩耗保護要素を有し、この摩耗保護要素は、特にプラスチック、例えば軸受要素と同じ材料から製造されているようにしてもよい。プラスチックインサートの他、例えば硬質物質層、炭素層またはパッシベーション層等のコーティングが被着されもよい。
【００１４】
以下に、好ましい実施例について、図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】引っ張り手段伝動装置内に組み付けた状態の本発明に係るテンション装置の概略斜視図である。
【図２】本発明に係るテンション装置の第１の実施の形態の分解立体図である。
【図３】図２に示したテンション装置の平面図である。
【図４】図３に示したテンション装置の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】図４に示したテンション装置の切断線Ｖ−Ｖに沿った横断面図である。
【図６】図４に示したテンション装置の要部Ｙの詳細図である。
【図７】本発明に係るテンション装置の第２の実施の形態の分解立体図である。
【図８】図７に示したテンション装置の平面図である。
【図９】図８に示したテンション装置の切断線ＩＸ−ＩＸに沿った縦断面図である。
【図１０】図９に示したテンション装置の切断線Ｘ−Ｘに対応する横断面図である。
【図１１】図９に示したテンション装置の要部Ｚの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、ベルト伝動装置として構成された引っ張り手段伝動装置用の本発明に係るテンション装置２を、機器３０に組み付けた状態で概略的に示している。テンション装置２と、機器３０とは、１つの機器アッセンブリ３５を形成している。機器３０は、図示の形態では、オルタネータとして構成されている。オルタネータは、図示しないエンジンブロックに取り付け可能であるハウジング３１を有している。しかし、機器３０が、引っ張り手段伝動装置の一部をなすあらゆる別の作業機械、例えばポンプであってもよいことは自明である。テンション装置２は、機器３０のハウジング３１の端面に取り付けられている。１つのベルトプーリ３２が看取可能であり、ベルトプーリ３２は、ねじ結合を介して機器３０の駆動軸３４に堅固に結合されている。ベルト３３は、ベルトプーリ３２と、回転可能にテンションアーム４に支持されたテンションローラ６とに巻き掛けられている。ベルト３３には、テンションローラ６によって張力が付与される。
【００１７】
以下にまとめて説明する図２ないし６は、本発明に係るテンション装置２の第１の実施の形態を示している。このテンション装置は、機器３０のハウジング３１に結合可能な基体３と、旋回軸線Ａ周りに基体３に対して旋回可能に支持され、ばね手段５を介して基体３に弾性支持されたテンションアーム４とを備えている。ばね手段５は、本実施の形態では、コイルばねとして構成されている。ただし、任意の別のばね要素、例えば渦巻きばねまたはヨークスプリング（Ｂｕｅｇｅｌｆｅｄｅｒ）も使用可能であることは、自明である。テンションアーム４の旋回可能な支持は、テンションアーム４を第１の軸方向で支持する第１のスラスト軸受７と、テンションアーム４を第２の軸方向で支持する第２のスラスト軸受８と、ラジアル軸受９とにより実施される。第１のスラスト軸受７と第２のスラスト軸受８とラジアル軸受９とは、図示の実施の形態では、一体の軸受ユニット１６として構成されており、テンションアーム４の支持部分４１に被着されるように射出成形されている。加えて、軸受ユニット１６を環境影響から保護すべく、半径方向外側において支持部分４１に、第１のシール要素１０と第２のシール要素１１とが配置されている。第１および第２のシール要素１０，１１は、同じく直接的にテンションアーム４に被着されるように射出成形されている。テンションアーム４には、テンションローラ６が、旋回軸線Ａに対して平行な回転軸線Ｂ周りに回転可能に支持されている。
【００１８】
基体３は、機器３０への取り付け用の結合要素を挿通可能な孔を有する半径方向外向きに突出する３つの接続フランジ２４と、収容部分３６と、スラストディスク２３とを有している。スラストディスク２３は、堅固に収容部分３６に結合されている。この結合は、ばね要素５と、軸受ユニット１６およびシール要素１０，１１が結合されたテンションアーム４と、スラストディスク２３とを組み付けた後、収容部分３６のスリーブ付設部３７を縁曲げすることにより実施される。スラストディスクをねじ止めを介してまたはプレスばめによって収容部分３６に結合する構成も可能である。図示の実施の形態では、基体３は、スラストディスク２３に第１の支持面１２を有し、収容部分３６に第２の支持面１３および半径方向当接面１４を有している。第１の支持面１２と第２の支持面１３と半径方向当接面１４とは、相俟って１つの環状に延びる略Ｃ字形の横断面を形成している。第１の支持面１２と第２の支持面１３と半径方向当接面１４とにより、外向きに開いた円環形の構造空間が部分的に画定され、この構造空間内にテンションアーム４が配置されている。
【００１９】
ばね要素５は、一方のばね端部２５によりテンションアーム４側で当接肩部４０に支持され、他方のばね端部２５’により基体３側で当接肩部４０’に支持されている。基体３に対して相対的なテンションアーム４の旋回により、ばね要素５は付勢される。これによりばね要素５は、テンションアーム４に対して、旋回運動を戻そうとするトルクを働かせる。テンション装置２は、ベルト伝動装置内に旋回状態で組み付けられるので、この戻しトルクは、プリロード力としてベルト３３に作用する。
【００２０】
第１のスラスト軸受７は、テンションアーム４の第１の支持面１２’と、基体３の第１の支持面１２との間に配置されている。第２のスラスト軸受８は、テンションアーム４の第２の支持面１３’と、基体３の第２の支持面１３との間に配置されている。ラジアル軸受９は、テンションアーム４の半径方向当接面１４’と、基体３の半径方向当接面１４との間に配置されている。その際、第１の支持面１２’、第２の支持面１３’および半径方向当接面１４’は、材料節約の目的で設けられてもよい空所２６によって一部中断される。図示の構成では、第１の支持面１２’および第２の支持面１３’は、それぞれ、正確に一平面内に位置している。これらの両面は、それぞれ、平行な異平面内にある複数の部分領域であって、特に段差によって互いに分割された部分領域から構成されていることも可能である。
【００２１】
第１のシール要素１０および第２のシール要素１１は、軸受ユニット１６から半径方向外側に配置されており、それぞれ１つのプロフィルリング１７，１７’と、２つのシールリップ１８，１８’とを有している。第１のシール要素１０は、プロフィルリング１７でもって、テンションアーム４の第１の支持面１２’内に加工された第１のリング形の溝１９内に取り付けられている。第２のシール要素１１は、プロフィルリング１７’でもって、テンションアーム４の第２の支持面１３’内に加工された第２のリング形の溝２０内に取り付けられている。シールリップ１８は第１の支持面１２に、シールリップ１８’は第２の支持面１３に、それぞれ接触し、これにより、相俟って、内部に軸受ユニット１６が配置されている空間を封止する。
【００２２】
まず、ポリアミドをベースとするプラスチックからなる一体の軸受ユニット１６をテンションアーム４に射出成形する。このとき、第１のスラスト軸受７と、第２のスラスト軸受８とは、テンションアーム４の、支持部分４１の領域に軸方向で配置された孔１５内で、結合中空円筒３９を介して互いに結合されている。それぞれ熱可塑性のエラストマーからなる第１のシール要素１０および第２のシール要素１１は、１回の別のプロセスステップでテンションアーム４と軸受ユニット１６とからなる半製品表面にあるいは半製品上に射出成形されている。第１のシール要素１０と、第２のシール要素１１とは、テンションアーム４の孔１５内の結合ウェブ２２を介して互いに結合されている。図示の実施の形態では、結合ウェブ２２は、結合中空円筒３９に通されている。代替的に、孔１５内に結合ウェブ２２のみが収容されるように両射出成形プロセスを実施することも可能である。図示の実施の形態は、１８個の孔１５を有しており、これらの孔１５は、周方向で均等に分配されてテンションアーム４の支持部分４１内に配置されており、それぞれ１つの結合中空円筒３９と１つの結合ウェブ２２とを収容している。これとは異なる数の結合ウェブ２２を用いてもよいことは、自明である。
【００２３】
第１のシール要素１０および第２のシール要素１１より上流あるいは手前で軸受ユニット１６を付加的に封止することが、環状間隙２９により側方で覆うことによって行われる。環状間隙２９は、スラストディスク２３の第１のオフセット部２７と、テンションアーム４の第２のオフセット部２８とにより形成され、粗い異物粒子用のフィルタとして作用し、とりわけシール要素１０，１１を損傷から保護する。さらに環状間隙２９は、流体、例えば飛沫水が、内部にシール要素１０，１１および軸受ユニット１６が配置されている構造空間内に浸入することを制限することができるラビリンスシールの形態で作用する。
【００２４】
ばね要素５の、基体３およびテンションアーム４に対する相対運動に基づく摩耗に対する保護として、基体３およびテンションアーム４における接触領域には、摩耗保護要素２１が配置されている。摩耗保護要素２１は、摩耗が進行した際には交換可能なプラスチックインサートとして構成されている。摩耗保護要素２１は、特に軸受ユニット１６と同じ材料から製造されている。
【００２５】
以下にまとめて説明する図７ないし１１は、本発明に係るテンション装置２の第２の実施の形態を示している。このテンション装置は、３つの接続フランジ２４を介して取り付け手段によって機器３０のハウジング３１に結合可能な基体３と、旋回軸線Ａ周りに基体３に対して旋回可能に支持され、ばね手段５を介して基体３に弾性支持されたテンションアーム４とを備えている。ばね手段５は、本実施の形態でもコイルばねとして構成されているが、これに限定されるものではない。テンションアーム４の旋回可能な支持は、テンションアーム４を第１の軸方向で支持する第１のスラスト軸受７と、テンションアーム４を第２の軸方向で支持する第２のスラスト軸受８と、ラジアル軸受９とにより実施される。図示の実施の形態では、第１のスラスト軸受７とラジアル軸受９とは、一体の軸受ユニット１６として構成されており、基体３の支持部分４１に被着されるように射出成形されている。第２のスラスト軸受８は、別体の摺動ディスクである。軸受ユニット１６および第２のスラスト軸受８を環境影響から保護すべく、半径方向外側において支持部分４１に、第１のシール要素１０と第２のシール要素１１とが配置されている。シール要素１０，１１は、直接的に基体３に被着されるように射出成形されている。
【００２６】
テンションアーム４は、旋回軸線Ａに対して平行な回転軸線Ｂ周りに回転可能に支持されたテンションローラ６と、収容部分３６と、スラストディスク２３とを有している。スラストディスク２３は、堅固に収容部分３６に結合されている。この結合は、ばね要素５と、軸受ユニット１６およびシール要素１０，１１が結合された基体４と、第２のスラスト軸受８と、スラストディスク２３とを組み付けた後、収容部分３６のスリーブ付設部３７を縁曲げすることにより実施される。図示の実施の形態では、テンションアーム４は、収容部分３６に第１の支持面１２および半径方向当接面１４を有しており、スラストディスク２３に第２の支持面１３を有している。第１の支持面１２と半径方向当接面１４と第２の支持面１３とは、相俟って１つの環状に延びる略Ｃ字形の横断面を形成している。第１の支持面１２と半径方向当接面１４と第２の支持面１３とにより、外向きに開いた円環形の構造空間が部分的に画定され、この構造空間内に基体３が配置されている。
【００２７】
ばね要素５は、一方のばね端部２５によりテンションアーム４側で当接肩部４０に支持され、他方のばね端部２５’により基体３側で当接肩部４０’に支持されている。基体３に対して相対的なテンションアーム４の旋回により、ばね要素５は付勢される。これによりばね要素５は、テンションアーム４に対して、旋回運動を戻そうとするトルクを働かせる。テンション装置２は、ベルト伝動装置内に旋回状態で組み付けられるので、この戻しトルクは、プリロード力としてベルト３３に作用する。
【００２８】
第１のスラスト軸受７は、テンションアーム４の第１の支持面１２と、基体３の第１の支持面１２’との間に配置されている。第２のスラスト軸受８は、テンションアーム４の第２の支持面１３と基体３の第２の支持面１３’との間に配置されている。ラジアル軸受９は、テンションアーム４の半径方向当接面１４と基体３の半径方向当接面１４’との間に配置されている。
【００２９】
第１のシール要素１０および第２のシール要素１１は、軸受ユニット１６および第２のスラスト軸受８から半径方向外側に配置されており、それぞれ１つのプロフィルリング１７，１７’と、２つのシールリップ１８，１８’とを有している。第１のシール要素１０は、プロフィルリング１７でもって、基体３の第１の支持面１２’内に加工された第１のリング形の溝１９内に取り付けられている。第２のシール要素１１は、プロフィルリング１７’でもって、基体３の第２の支持面１３’内に加工された第２のリング形の溝２０内に取り付けられている。シールリップ１８はテンションアーム４の第１の支持面１２に接触し、シールリップ１８’はテンションアーム４の第２の支持面１３に接触し、これにより相俟って、内部に軸受ユニット１６および第２のスラスト軸受８が配置されている空間を封止する。
【００３０】
第１のシール要素１０および第２のシール要素１１は、１回のプロセスステップで、基体３と軸受ユニット１６とからなる半製品表面にあるいは半製品上に射出成形されている。第１のシール要素１０と、第２のシール要素１１とは、基体３の孔１５内の結合ウェブ２２を介して互いに結合されている。図示の実施の形態は、１８個の孔１５を有しており、これらの孔１５は、周方向で均等に分配されて基体３の支持部分４１内に配置されている。これとは異なる数の結合ウェブ２２を用いてもよいことは、自明である。
【００３１】
ばね要素５の、基体３およびテンションアーム４に対する相対運動に基づく摩耗に対する保護として、基体３およびテンションアーム４における接触領域には、摩耗保護要素２１が配置されている。摩耗保護要素２１は、摩耗が進行した際に交換可能なプラスチックインサートとして構成されている。
【符号の説明】
【００３２】
２  テンション装置
３  基体
４  テンションアーム
５  ばね手段
６  テンションローラ
７  第１のスラスト軸受
８  第２のスラスト軸受
９  ラジアル軸受
１０  第１のシール要素
１１  第２のシール要素
１２，１２’  第１の支持面
１３，１３’  第２の支持面
１４，１４’  半径方向当接面
１５  孔
１６  軸受ユニット
１７，１７’  プロフィルリング
１８，１８’  シールリップ
１９  第１の溝
２０  第２の溝
２１  摩耗保護要素
２２  結合ウェブ
２３  スラストディスク
２４  接続フランジ
２５，２５’  ばね端部
２６  空所
２７  第１のオフセット部
２８  第２のオフセット部
２９  環状間隙
３０  機器
３１  ハウジング
３２  ベルトプーリ
３３  ベルト／引っ張り手段
３４  駆動軸
３５  機器アッセンブリ
３６  収容部分
３７  スリーブ付設部
３８  
３９  結合中空円筒
４０，４０’  当接肩部
４１  支持部分
Ａ  旋回軸線
Ｂ  回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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