(57)【要約】【課題】ウォータートラフの連結部の入口部分にスケールを堆積させることなく、ウォータートラフ内に落下したスケールを円滑にウォータートラフ外へ排出することができる分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置を提供する。【解決手段】分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１のスケール排出装置２０において、連結部１１２を備えたウォータートラフ１１ｂの本体部１１１に、連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて水流を噴出する水流ノズル２２を設けている。【選択図】図３
2019049029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立駆動可能な複数の移動ビームを炉長方向に沿って備えた分割型ウォーキングビーム式熱処理炉の、被加熱対象物の炉長方向装入側に位置する移動ビームを固定した移動フレームに設けられた、本体部のみからなるウォータートラフと、残りの炉長方向抽出側に位置する各移動ビームを固定した移動フレームに設けられた、本体部と、該本体部の炉長方向装入側の端部に連結し、炉幅方向に折曲して炉長方向装入側に位置する他帯域のウォータートラフの本体部の側方に延在し、底板が炉長方向装入側に向けて上方に傾斜する連結部とを備えたウォータートラフと、前記連結部の炉長方向装入側の端部に配置された、前記他帯域のウォータートラフの本体部上を延びる接続部とを備え、ウォータートラフ内に落下したスケールを、移動ビームの矩形運動によるスクレーパの相対移動により順次炉長方向装入側の移動フレームに設けられたウォータートラフへ移動させて、スケールを炉外に排出する分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置であって、
前記連結部を備えた前記ウォータートラフの前記本体部に、前記連結部の傾斜する底板の入口部分に向けて水流を噴出する水流ノズルを設けたことを特徴とする分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置。
【請求項２】
前記水流ノズルは、炉長方向に沿って設置された少なくとも３つの炉長方向装入側水流ノズル、炉長方向中央水流ノズル、及び炉長方向抽出側水流ノズルで構成され、前記炉長方向中央水流ノズルは、その中心線が前記連結部の傾斜する底板の入口部分に向けて炉幅方向に対して１０°〜４５°傾いており、前記炉長方向装入側水流ノズルは、その中心線が前記連結部の傾斜する底板の入口部分に向けて炉幅方向に平行に設置され、前記炉長方向抽出側水流ノズルは、その中心線が炉幅方向に平行に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置。
【請求項３】
前記水流ノズルから噴射される水流は、その流速が２ｍ／ｓ以上の水量であることを特徴とする請求項１又は２に記載の分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置。
【請求項４】
前記水流ノズルは、円管を上下方向に潰した楕円形の構造を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のウォータートラフ内に堆積したスケールをウォータートラフ外へ排出する分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブ等の被加熱対象物を搬送しながら熱処理する装置として、ウォーキングビーム式熱処理炉が知られている。ウォーキングビーム式熱処理炉では、炉体の下方に位置する駆動機構によって移動フレームが移動し、移動フレームの動きに伴って上下前後に動く移動ビームにより、被加熱対象物が炉内で歩進移動する。ウォーキングビーム式熱処理炉の炉床には、移動ビームを移動フレームに固定する移動ビームポストを挿通するための開口部が設けられている。そして、炉内からこの開口部を通って炉外に漏れ出たガスをシールするための水封装置が開口部の下側に設けられている。この水封装置は、内部にガスシール用の水を収容したウォータートラフと、炉床に形成された開口部の全周を囲み下方に延びるとともに下端がウォータートラフ内の水中に浸漬したシールボックスとを備えている。
【０００３】
このようなウォーキングビーム式熱処理炉における水封装置を開示したものとして例えば特許文献１に示すウォーキングビーム型加熱炉の水封装置が知られている。
また、ウォーキングビーム式熱処理炉の稼働中は、搬送時の振動や衝撃等により炉内の鋼板、スラブ等の表面からスケールが剥離する。剥離したスケールは、炉床の開口部を通ってウォータートラフ内に落下、堆積する。
【０００４】
ウォータートラフ内に堆積したスケールをウォータートラフ外に排出するスケール排出機構としては、スクレーパ方式が一般的である。具体的には、炉床の下方に固定型の多数の掻き板を設置し、掻き板の下部をウォータートラフ内に垂らしておく。そして、移動フレームの移動に伴って掻き板がウォータートラフ内を相対移動し、掻き板によってスケールが掻き出され、ウォータートラフ内のスケールは炉内の搬送方向の端部へと運搬され、端部の排出口を介してスケールがウォータートラフ内からウォータートラフ外へと排出される。
【０００５】
スクレーパ方式のスケール排出装置として、例えば、特許文献２に示す炉のウォータートラフ用スケール排出装置が知られている。
特許文献２に示すウォータートラフ用スケール排出装置は、掻き板によってスケール排出路から排出されるスケールを、炉床に対して固定されたスケール搬出コンベヤによってウォータートラフの側方へ搬出するものである。
【０００６】
一方、近年においては、１台のウォーキングビーム式熱処理炉で、種々の操業を可能とすべく、移動ビームを、独立駆動可能な複数の移動ビーム群で構成した分割型ウォーキングビーム式熱処理炉が開発されている。
この分割型ウォーキングビーム式熱処理炉においても、ウォータートラフ内に堆積したスケールをウォータートラフ外に排出するスケール排出機構としてスクレーパ方式が採用され、従来、例えば特許文献３に示した分割型ウォーキングビーム炉のスケール排出装置が知られている。
【０００７】
この特許文献３に示す分割型ウォーキングビーム炉のスケール排出装置は、独立駆動可能な複数の移動ビーム群からなる分割型ウォーキングビーム炉において、被加熱対象物の装入側単位移動ビーム支持体には本体部のみからなるスケールトラフを、また、残りの各単位移動ビーム支持体には各々本体部と連結部とからなるスケールトラフを設ける。そして、スケールトラフの連結部の底板が装入側に位置する他帯域のスケールトラフの本体部に至るにつれて上方に傾斜し、かつ連結部の端部に揺動自在な接続板を他帯域のスケールトラフの本体部上に位置させる。そして、移動ビームの矩形運動によりスケールトラフ内に落下したスケールを、スクレーパにより順次装入側単位移動ビーム支持体に設けたスケールトラフへ移動させて、スケールを炉外に排出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９４３３２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１９６５９号公報
【特許文献３】特開昭５６−７４５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、この従来の特許文献３に示す分割型ウォーキングビーム炉のスケール排出装置にあっては、以下の問題点があった。
即ち、スケールトラフ内に落下したスケールをスクレーパにより順次装入側単位移動ビーム支持体に設けたスケールトラフへ移動させる際に、スケールトラフの本体部から底板が傾斜する連結部へのスケールの移動（スケールトラフの連結部の傾斜する底板の入口部分におけるスケールの移動）が困難であり、スケールトラフの連結部の入口部分にスケールが堆積してしまうことがあった。このため、堆積したスケールにスクレーパが干渉し、移動ビームを移動ビーム支持体に固定する移動ポストの水辺駆動に係る駆動装置の負荷が上がり、駆動装置のトラブル原因となってしまうことがあった。
【００１０】
また、堆積したスケールにスクレーパが干渉し、これによってスクレーパ自体が変形し、変形したスクレーパがウォータートラフと干渉し、同じく移動ポストの水辺駆動に係る駆動装置の負荷が上がり、駆動装置のトラブル原因となってしまうことがあった。
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ウォータートラフの連結部の入口部分にスケールを堆積させることなく、ウォータートラフ内に落下したスケールを円滑にウォータートラフ外へ排出することができる分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置は、独立駆動可能な複数の移動ビームを炉長方向に沿って備えた分割型ウォーキングビーム式熱処理炉の、被加熱対象物の炉長方向装入側に位置する移動ビームを固定した移動フレームに設けられた、本体部のみからなるウォータートラフと、残りの炉長方向抽出側に位置する各移動ビームを固定した移動フレームに設けられた、本体部と、該本体部の炉長方向装入側の端部に連結し、炉幅方向に折曲して炉長方向装入側に位置する他帯域のウォータートラフの本体部の側方に延在し、底板が炉長方向装入側に向けて上方に傾斜する連結部とを備えたウォータートラフと、前記連結部の炉長方向装入側の端部に配置された、前記他帯域のウォータートラフの本体部上を延びる接続部とを備え、ウォータートラフ内に落下したスケールを、移動ビームの矩形運動によるスクレーパの相対移動により順次炉長方向装入側の移動フレームに設けられたウォータートラフへ移動させて、スケールを炉外に排出する分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置であって、前記連結部を備えた前記ウォータートラフの前記本体部に、前記連結部の傾斜する底板の入口部分に向けて水流を噴出する水流ノズルを設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置によれば、連結部を備えたウォータートラフの本体部に、連結部の傾斜する底板の入口部分に向けて水流を噴出する水流ノズルを設けたので、ウォータートラフの連結部の入口部分に堆積するスケールは水流ノズルからの水流によって連結部の傾斜する底板に沿って装入側に向けて移動させられることになり、ウォータートラフの連結部の入口部分にスケールを堆積させることなく、ウォータートラフ内に落下したスケールを円滑にウォータートラフ外へ排出することができる分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスケール排出装置が適用される分割型ウォーキングビーム式熱処理炉を炉長方向に沿って切断した断面図である。
【図２】図１における２−２線に沿う断面図である。
【図３】図２における主要部を拡大して示す図である。
【図４】図３における４−４線に沿う断面図である。
【図５】水流ノズルを構成する炉長方向装入側水流ノズル、炉長方向中央水流ノズル、及び炉長方向抽出側水流ノズルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。実施形態は、分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のウォータートラフ内に堆積したスケールをウォータートラフ外へ排出する分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置の例である。
なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００１５】
図１には、本発明の一実施形態に係るスケール排出装置が適用される分割型ウォーキングビーム式熱処理炉が示されており、分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１は、炉体８内に、炉長方向に延びる固定ビーム７と、炉長方向に沿って配置された独立駆動可能な複数（本実施形態にあっては２個）の移動ビーム２ａ、２ｂとを備えている。固定ビーム７及び移動ビーム２ａ、２ｂは、本実施形態にあっては、炉体８の炉幅方向に沿って交互に４つずつ合計８列状に設けられている。
【００１６】
ここで、分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１は、炉長方向に沿って２分割され、スラブ等の被加熱対象物Ｗの炉長方向装入側に位置する装入側の移動ビーム２ａが位置する帯域Ｉと、炉頂方向抽出側に位置する抽出側の移動ビーム２ｂが位置する帯域ＩＩとを有する。
そして、装入側の移動ビーム２ａは、複数の移動ビームポスト９（図１には抽出側の移動ビーム２ｂを固定する移動ビームポスト９のみ図示）によって炉長方向装入側に位置する装入側の移動フレーム４ａに固定され、抽出側の移動ビーム２ｂは、複数の移動ビームポスト９によって炉長方向抽出側に位置する抽出側の移動フレーム４ｂに固定されている。
【００１７】
装入側の移動フレーム４ａ及び抽出側の移動フレーム４ｂは、連結手段３を介して連結され、それぞれ装入側の上下駆動機構５ａ及び抽出側の上下駆動機構５ｂによって上下動可能となっている。また、装入側の移動フレーム４ａ及び抽出側の移動フレーム４ｂは、１個の共通の前後進駆動機構６によって前後進するようになっている。
従って、上下駆動機構５ａ、５ｂの選択により所望の移動ビーム２ａ、２ｂのみに上昇、前進、下降、後退の各運動サイクルを行わせて、被加熱対象物Ｗを順次固定ビーム７と移動ビーム２ａ、２ｂとに交互に置き換えながら、炉体８内の装入側から抽出側へ搬送する。
【００１８】
なお、各移動フレーム４ａ、４ｂにそれぞれ独立した前後進駆動機構６を取付け、各移動ビーム２ａ、２ｂを独立駆動するようにしてもよい。
ここで、炉体８の炉床８ａには、各移動ビーム２ａ、２ｂを各移動フレーム４ａ、４ｂに固定する移動ビームポスト９を挿通するための複数の開口部８ｂが設けられている。
そして、各開口部８ｂの下部には、炉内から開口部８ｂを通って炉外に漏れ出たガスをシールするための水封装置１０が設けられている。水封装置１０は、装入側の移動フレーム４ａに固定された、内部にガスシール用の水を収容した装入側のウォータートラフ１１ａと、抽出側の移動フレーム４ｂに固定された、内部にガスシール用の水を収容した抽出側のウォータートラフ１１ｂとを備えている。そして、炉床８ａに形成された各開口部８ｂには、各開口部８ｂの全周を囲み下方に延びるとともに下端が装入側のウォータートラフ１１ａあるいは抽出側のウォータートラフ１１ｂ内の水中に浸漬した複数のシールボックス１２が取り付けられている。
【００１９】
ここで、ウォーキングビーム式熱処理炉１の稼働中は、搬送時の振動や衝撃等により炉内の被加熱対象物Ｗの表面からスケールが剥離する。剥離したスケールは、炉床８ａの開口部８ｂを通って装入側のウォータートラフ１１ａ及び抽出側のウォータートラフ１１ｂ内に落下、堆積する。
そして、装入側のウォータートラフ１１ａ及び抽出側のウォータートラフ１１ｂ内に堆積したスケールは、図２乃至図４に示すスケール排出装置２０によって最終的に帯域Ｉの装入側のウォータートラフ１１ａの装入側開口端から図示しないバケット内に排出される。
【００２０】
スケール排出装置２０について説明すると、先ず、装入側のウォータートラフ１１ａは、炉長方向に延び上方が開口した断面凹形の本体部１１１のみで構成されている。本体部１１１は、装入側の移動フレーム４ａ上にその底面が載るようにして固定され、凹部内にガスシール用の水が収容されている。一方、抽出側のウォータートラフ１１ｂは、炉長方向に延び上方が開口した断面凹形の本体部１１１と、本体部１１１の炉長方向装入側の端部で連結した連結部１１２とを備えている。抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１は、抽出側の移動ビーム２ｂ及び移動フレーム４ｂとともに図２に示すように抽出側端部分が炉幅方向にシフトしている。抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１は、抽出側の移動フレーム４ｂ上にその底面が載るようにして固定され、凹部内にガスシール用の水が収容されている。
【００２１】
また、抽出側のウォータートラフ１１ｂの連結部１１２は、図２及び図３に示すように、本体部１１１の炉長方向装入側の端部で連結し、炉幅方向に折曲して帯域Ｉの装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１の側方に延在するように構成されている。また、連結部１１２は、断面凹形に形成され、図４に示すように、底板１１２ｂが本体部１１１の底板から炉長方向装入側に向けて上方に傾斜するように構成されている。
【００２２】
そして、連結部１１２の炉長方向装入側の端部は、帯域Ｉの装入側のウォータートラフ１１ａよりも高い位置に位置し、当該端部には、投入口１１２ａが形成されている。更に、連結部１１２の炉長方向装入側の端部に形成された投入口１１２ａの下側には、装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１上を延びる接続部１１１ａが配置されている。接続部１１１ａは、装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１に取り付けられる。
【００２３】
また、炉体８側には、図１乃至図４に示すように、複数の第１スクレーパ２１ａ、複数の第２スクレーパ２１ｂ及び複数の第３スクレーパ２１ｃが取り付けられる。複数の第１スクレーパ２１ａは、図２乃至図４に示すように、炉床８ａの開口部８ｂに取付けられたシールボックス１２間における各ウォータートラフ１１ａ，１１ｂの本体部１１１に対応する位置に炉長方向に沿って所定ピッチで取り付けられる。各第１スクレーパ２１ａは、図４に示すように、炉床８ａに取り付けられた取付け板２３ａの下面に取付け部材２３ｂを介して取り付けられる。
【００２４】
また、複数の第２スクレーパ２１ｂは、図１乃至図４に示すように、炉床８ａの開口部８ｂに取付けられた各シールボックス１２の下端に複数対取り付けられる。
更に、複数の第３スクレーパ２１ｃは、図２乃至図４に示すように、ウォータートラフ１１ｂの連結部１１２に対応する位置に炉長方向に沿って所定ピッチで取り付けられる。各第３スクレーパ２１ｃは、図４に示すように、炉床８ａに取り付けられた取付け板２３ｃの下面に取り付けられる。
【００２５】
次に、スケール排出装置２０の作用について説明すると、分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１の稼働中は、搬送時の振動や衝撃等により炉内の被加熱対象物Ｗの表面からスケールが剥離し、剥離したスケールは、炉床８ａの開口部８ｂを通って装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１及び抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１内に落下する。
【００２６】
その一方、装入側の移動ビーム２ａ及び抽出側の移動ビーム２ｂの矩形運動、特に各移動ビーム２ａ、２ｂの前進時（装入側から抽出側への移動時）に、各ウォータートラフ１１ａ、１１ｂは移動ビームポスト９とともに前進するため、炉体８側に取り付けられた複数の第１スクレーパ２１ａ、複数の第２スクレーパ２１ｂ及び複数の第３スクレーパ２１ｃは、各ウォータートラフ１１ａ、１１ｂの底板と近接した状態で、見かけ上、後退する。これにより、各ウォータートラフ１１ａ、１１ｂの本体部１１１内に落下したスケールは、それに応じて炉の装入側へ移動する。
【００２７】
そして、装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１内において装入側へ移動したスケールは、ウォータートラフ１１ａの装入側開口端から図示しないバケット内に排出される。
その一方、抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１内において装入側へ移動したスケールは、本体部１１１の装入側端から連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａ（図３参照）を経て底板１１２ｂ上を炉長方向装入側に向かって上昇し、投入口１１２ａから接続部１１１ａを経て装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１内に落下する。装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１内に落下したスケールは、前述のように、装入側の移動ビーム２ａの矩形運動による複数の第１スクレーパ２１ａ及び複数の第２スクレーパ２１ｂの相対移動によりウォータートラフ１１ａの装入側開口端から図示しないバケット内に排出される。
【００２８】
ここで、抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１から底板１１２ｂが傾斜する連結部１１２へのスケールの移動に際し、連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａが急に狭くなることから、当該入口部分Ａにおけるスケールの移動が困難であり、当該入口部分Ａの近傍でスケールが堆積してしまうことが頻繁にある。当該入口部分Ａにスケールが堆積すると、堆積したスケールに第３スクレーパ２１ｃが干渉し、移動ビームポスト９の水辺駆動に係る駆動装置の負荷が上がり、駆動装置のトラブル原因となってしまうことがあった。
【００２９】
また、堆積したスケールに第３スクレーパ２１ｃが干渉し、これによって第３スクレーパ２１ｃパ自体が変形し、変形した第３スクレーパ２１ｃがウォータートラフ１１ｂと干渉し、同じく移動ビームポスト９の水辺駆動に係る駆動装置の負荷が上がり、駆動装置のトラブル原因となってしまうことがあった
そこで、本実施形態に係るスケール排出装置２０においては、図３及び図４に示すように、抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１に、連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて水流を噴出する水流ノズル２２を設けている。
【００３０】
連結部１１２を備えた抽出側のウォータートラフ１１ｂの本体部１１１に、連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて水流を噴出する水流ノズル２２を設けたので、ウォータートラフ１１ｂの連結部１１２の入口部分Ａに堆積するスケールは水流ノズル２２からの水流によって連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂに沿って装入側に向けて移動させられることになり、ウォータートラフ１１ｂの連結部１１２の入口部分Ａにスケールを堆積させることなく、投入口１１２ａから接続部１１１ａを経て装入側のウォータートラフ１１ａの本体部１１１内に落下させることができる。
【００３１】
これにより、本実施形態に係るスケール排出装置２０によれば、抽出側のウォータートラフ１１ｂ及び装入側のウォータートラフ１１ａ内に堆積したスケールを円滑にウォータートラフ１１ａ，１１ｂ外へ排出することができる分割型ウォーキングビーム式熱処理炉のスケール排出装置２０を提供できる。
【００３２】
ここで、水流ノズル２２は、図３に示すように、連結部１１２が延びている側と対向する、炉長方向に延びる側壁１１１ｃに、炉長方向に沿って所定ピッチで設置された３つの炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃで構成されている。これら３つの炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃの上下方向の設置位置は、図４に示すように、本体部１１１の底板の近傍に水平に並べられ、本体部１１１が移動ビーム２ｂとともに矩形運動をする際にシールボックス１２に接触しない位置である。炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃは、図示しない水供給源に接続されている水供給ヘッダー（図示せず）に接続されている。分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１の稼働中は、水供給ヘッダーから常時水流ノズル２２に水が供給される。
【００３３】
ここで、炉長方向中央水流ノズル２２ｂは、図３に示すように、その中心線ＣＬ２が連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて炉幅方向に対して傾斜角度θ傾いている。この傾斜角度θは、本実施形態にあっては、１０°〜４５°に設定されている。この炉長方向中央水流ノズル２２ｂからの水流は、連結部１１２の入口部分Ａに向けて噴射される。これにより、連結部１１２の入口部分Ａに堆積するスケールは炉長方向中央水流ノズル２２ｂからの水流によって連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂに沿って円滑に装入側に向けて移動させられることになり、連結部１１２の入口部分Ａにスケールが堆積するのを回避できる。ここで、前述の傾斜角度θが１０°よりも小さい場合及び当該傾斜角度θが４５°よりも大きい場合には、炉長方向中央水流ノズル２２ｂからの水流が、連結部１１２の入口部分Ａから外れてしまい、当該入口部分Ａにスケールが堆積するのを回避するのが困難となる。なお、入口部分Ａにスケールが堆積するのを防止するためには、傾斜角度θを１５°〜２０°に設定することがより好ましい。
【００３４】
また、炉長方向装入側水流ノズル２２ａは、その中心線ＣＬ１が連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて炉幅方向に平行に、即ち本体部１１１の装入側端壁１１１ｂに平行に設置されている。この炉長方向装入側水流ノズル２２ａからの水流は、本体部１１１の装入側端壁１１１ｂに沿いつつ連結部１１２の入口部分Ａに噴射される。これにより、連結部１１２の入口部分Ａに堆積するスケールは炉長方向装入側水流ノズル２２ａからの水流によって連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂに沿って円滑に装入側に向けて移動させられることになり、連結部１１２の入口部分Ａにスケールが堆積するのを回避できる。
【００３５】
更に、炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃは、その中心線ＣＬ３が炉幅方向に平行に設置されている。この炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃからの水流は、シールボックス１２の下方に向けて噴射され、これにより、シールボックス１２内に水流を形成し、連結部１１２の入口部分Ａに堆積するスケールの装入側に向けて移動を促進する。
また、水流ノズル２２から噴射される水流、具体的には、炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃのそれぞれから噴射される水流は、その流速が２ｍ／ｓ以上の水量となっている。水流の流速を２ｍ／ｓ以上とすることにより、スケールは水流に随伴し、連結部１１２の入口部分Ａに堆積するスケールの装入側に向けて移動を促進する。
【００３６】
また、水流ノズル２２、具体的には、炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃのそれぞれは、図５に示すように、円管を上下方向に潰した楕円形の構造を有している。これにより、水流が噴射されるノズル孔２２ａａ，２２ｂａ，２２ｃａの形状が楕円形となり、少ない流量で水流の流速を維持することができる。このため、炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃからの流量増加に伴う、ウォータートラフ１１ａ，１１ｂからの水のオーバーフローを抑止することができる。また、ノズル孔２２ａａ，２２ｂａ，２２ｃａが楕円形状であるため、円形状に比べて幅広い水流が形成され、広範囲に水流を形成することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、移動ビームは、炉長方向装入側の移動ビーム２ａと炉長方向抽出側の移動ビーム２ｂの２つに分割され、炉長方向装入側の移動ビーム２ａを固定した移動フレーム４ａに本体部１１１のみからなる装入側のウォータートラフ１１ａを設け、炉長方向抽出側の移動ビーム２ｂを固定した移動フレーム４ｂに本体部１１１と連結部１１２とを備えた抽出側のウォータートラフ１１ｂを設けている。しかし、移動ビームを炉長方向に沿って３つ以上に分割し、最も炉長方向装入側に位置する移動ビームを固定した移動フレームに本体部のみからなるウォータートラフを設け、残りの炉長方向抽出側に位置する各移動ビームを固定した移動フレームに、本体部と、連結部とを備えたウォータートラフを設け、連結部の炉長方向装入側の端部に他帯域の装入側のウォータートラフの本体部上を延びる接続部を備えるようにしてもよい。
【００３８】
また、水流ノズル２２は、連結部１１２の傾斜する底板１１２ｂの入口部分Ａに向けて水流を噴出すればよく、３つの炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃで構成する必要は必ずしもない。水流ノズル２２は、３つ未満、例えば１つであっても、３つ以上であってもよい。
その場合、各水流ノズルから噴射される水流は、その流速が２ｍ／ｓ以上の水量であることが好ましい。また、各水流ノズルは、円管を上下方向に潰した楕円形の構造を有することが好ましい。
【実施例】
【００３９】
図１乃至図４に示す分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１を稼働した場合において、装入側のウォータートラフ１１ａ及び抽出側のウォータートラフ１１ｂに落下したスケールの粒度分布を調査するとともに、水流ノズルからの水流の流速と当該落下したスケールの排出可否との関係について調査した。
ここで、調査に使用する分割型ウォーキングビーム式熱処理炉１においては、水流ノズル２２として３つの炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃを用い、炉長方向装入側水流ノズル２２ａを炉幅方向に平行に配置し、炉長方向中央水流ノズル２２ｂの炉幅方向に対する傾斜角度θを１５°とし、炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃを炉幅方向に平行に配置した。
【００４０】
この結果、装入側のウォータートラフ１１ａ及び抽出側のウォータートラフ１１ｂに落下したスケールの粒度分布は表１に示す通りであった。
【表１】
2019049029.tif 000003
【００４１】
また、水流ノズル２２（炉長方向装入側水流ノズル２２ａ、炉長方向中央水流ノズル２２ｂ、及び炉長方向抽出側水流ノズル２２ｃ）からの水流の流速と当該落下した表１に示す粒度分布を有するスケールの排出可否との関係は、表２に示す通りであった。表２において、スケール排出ができたものを○、スケール排出が不十分であったものを×で示した。
【表２】
2019049029.tif 000004
この結果、水流ノズル２２からの水流の流速が２ｍ／ｓ以上であれば、スケールが円滑に排出できることがわかった。
【符号の説明】
【００４２】
１  分割型ウォーキングビーム式熱処理炉
２ａ  移動ビーム（装入側の移動ビーム）
２ｂ  移動ビーム（抽出側の移動ビーム）
３  連結手段
４ａ  移動フレーム（装入側の移動フレーム）
４ｂ  移動フレーム（抽出側の移動フレーム）
５ａ  上下駆動機構（装入側の上下駆動機構）
５ｂ  上下駆動機構（装入側の上下駆動機構）
６  前後進駆動機構
７  固定ビーム
８  炉体
８ａ  炉床
８ｂ  開口部
９  移動ビームポスト
１０  水封装置
１１ａ  ウォータートラフ（装入側のウォータートラフ）
１１ｂ  ウォータートラフ（抽出側のウォータートラフ）
１２  シールボックス
２０  スケール排出装置
２１ａ  第１スクレーパ（スクレーパ）
２１ｂ  第２スクレーパ（スクレーパ）
２１ｃ  第３スクレーパ（スクレーパ）
２２  水流ノズル
２２ａ  炉長方向装入側水流ノズル
２２ｂ  炉長方向中央水流ノズル
２２ｃ  炉長方向抽出側水流ノズル
２２ａａ，２２ｂａ，２２ｃａ  ノズル孔
２３ａ  取付け板
２３ｂ  取付け部材
２３ｃ  取付け板
１１１  本体部
１１１ａ  接続部
１１１ｂ  装入側端壁
１１１ｃ  側壁
１１２  連結部
１１２ａ  投入口
１１２ｂ  底板
Ａ  入口部分
【図１】
2019049029.tif 000005
【図２】
2019049029.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019049029.tif 000009