(57)【要約】【課題】設備コスト及び運転コストを抑制できる電極製造装置を提供すること。【解決手段】電極製造装置は、溶剤回収装置５０を備える。溶剤回収装置５０は、第１乾燥装置３１から排出された第１被処理ガスＧ１に含まれる溶剤蒸気を吸着材に吸着させることにより溶剤蒸気を回収する吸着ゾーン５４ａ、及び吸着材に吸着された溶剤蒸気を吸着材から脱着させる脱着ゾーン５４ｂを備える。電極製造装置は、第１乾燥装置３１で活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第１被処理ガスＧ１を吸着ゾーン５４ａに導入する第１ガス供給路３３と、第２乾燥装置４１で活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第２被処理ガスＧ２を脱着ゾーン５４ｂに導入する第２ガス供給路４２と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン二次電池の電極用の集電体に塗布された活物質合剤を加熱乾燥する第１乾燥装置と、
前記第１乾燥装置によって乾燥された前記活物質合剤を、前記第１乾燥装置による加熱温度より高温で加熱乾燥する第２乾燥装置と、
前記第１乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した溶剤蒸気を含む第１被処理ガスが導入され、前記第１被処理ガスに含まれる前記溶剤蒸気を吸着材に吸着させることにより前記溶剤蒸気を回収する吸着部、及び前記吸着材に吸着された前記溶剤蒸気を前記吸着材から脱着させる脱着部を備える溶剤回収装置と、
前記第１乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第１被処理ガスを前記吸着部に導入する第１ガス供給路と、
前記第２乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第２被処理ガスを前記脱着部に導入する第２ガス供給路と、を有することを特徴とする電極製造装置。
【請求項２】
前記第２ガス供給路に前記第２被処理ガスの持つ熱を蓄熱するケミカルヒートポンプを備える請求項１に記載の電極製造装置。
【請求項３】
前記第１被処理ガスに含まれる前記溶剤蒸気の濃度を測定する濃度測定器を有し、前記第２乾燥装置の内部温度を制御する制御部は、前記濃度測定器によって測定された前記溶剤蒸気の濃度に応じて前記第２乾燥装置の内部温度を制御する請求項１又は請求項２に記載の電極製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理ガスに含まれる溶剤蒸気を吸着材に吸着させることにより回収する吸着部と、吸着材に吸着された溶剤蒸気を吸着材から脱着させる脱着部と、を備える電極製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池が搭載されている。リチウムイオン二次電池は、正極及び負極の電極を備える。電極は一般に、集電体に担持された活物質層を有する。活物質層は、活物質、バインダ、導電助剤等を有機溶剤に分散させた活物質合剤を調製し、その活物質合剤を集電体に塗布し、乾燥して製造されている。有機溶剤は、固体状のバインダを溶かしたり、活物質とバインダとの親和性を高めたり、活物質合剤と集電体との親和性を高めたりするのに役立つ。このような有機溶剤としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、必要に応じてＮＭＰと略する）が用いられることが多い。
【０００３】
しかし、有機溶剤は、活物質合剤を集電体上に所定の層として形成した後は不要となるため、気化蒸発させ、溶剤蒸気となって活物質合剤から除去される。溶剤蒸気を含んだ排ガスをそのまま大気中に排出するのは、環境衛生上好ましくないため、排ガス中の溶剤蒸気は回収される。
【０００４】
溶剤蒸気を回収するには、例えば、特許文献１に開示される溶剤回収設備が用いられる。特許文献１の溶剤回収設備は、被処理物（電極）を乾燥させる塗工乾燥炉において発生する被処理ガスを冷却することにより、被処理ガスに含まれる溶剤蒸気を凝縮させて分離回収する冷却回収部を備える。また、特許文献１の溶剤回収設備は、冷却回収部における冷却後の被処理ガスに残存する溶剤蒸気を吸着材に吸着させることにより被処理ガスから溶剤蒸気を分離回収する吸着回収部を備える。また、特許文献１の溶剤回収設備は、吸着材に脱着用ガスを供給することにより、吸着材に吸着した溶剤蒸気を脱着する脱着域部を吸着回収部に備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−４４１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示のように吸着材による溶剤蒸気の吸着、及び吸着材から溶剤蒸気を脱着させる設備においては、その設備コスト及び運転コストを抑制することが望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、設備コスト及び運転コストを抑制できる電極製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するための電極製造装置は、リチウムイオン二次電池の電極用の集電体に塗布された活物質合剤を加熱乾燥する第１乾燥装置と、前記第１乾燥装置によって乾燥された前記活物質合剤を、前記第１乾燥装置による加熱温度より高温で加熱乾燥する第２乾燥装置と、前記第１乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した溶剤蒸気を含む第１被処理ガスが導入され、前記第１被処理ガスに含まれる前記溶剤蒸気を吸着材に吸着させることにより前記溶剤蒸気を回収する吸着部、及び前記吸着材に吸着された前記溶剤蒸気を前記吸着材から脱着させる脱着部を備える溶剤回収装置と、前記第１乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第１被処理ガスを前記吸着部に導入する第１ガス供給路と、前記第２乾燥装置によって前記活物質合剤を加熱乾燥させた際に発生した第２被処理ガスを前記脱着部に導入する第２ガス供給路と、を有することを要旨とする。
【０００９】
これによれば、第１乾燥装置で発生した第１被処理ガスは、第１ガス供給路によって吸着部に導入される。すると、第１被処理ガスに含まれる溶剤蒸気が吸着材に吸着される。また、第２乾燥装置で発生した第２被処理ガスは、第２ガス供給路によって脱着部に導入され、吸着材に吸着された溶剤蒸気が吸着材から脱着される。よって、第２乾燥装置で発生した第２被処理ガスの持つ熱エネルギを、吸着材の脱着に利用することができる。したがって、例えば、第１乾燥装置から排出された第１被処理ガスを吸着材の脱着用に利用するために、第１被処理ガスを再加熱する必要がなく、再加熱用の設備、及び再加熱工程を無くして、設備コスト及び運転コストを抑制できる。
【００１０】
また、電極製造装置について、前記第２ガス供給路に前記第２被処理ガスの持つ熱を蓄熱するケミカルヒートポンプを備えていてもよい。
これによれば、ケミカルヒートポンプによる蓄熱、又はケミカルヒートポンプによる熱の供給により、第２被処理ガスが脱着部に導入される前に、第２被処理ガスの温度を脱着に適した温度に調整できる。
【００１１】
また、電極製造装置について、前記第１被処理ガスに含まれる前記溶剤蒸気の濃度を測定する濃度測定器を有し、前記第２乾燥装置の内部温度を制御する制御部は、前記濃度測定器によって測定された前記溶剤蒸気の濃度に応じて前記第２乾燥装置の内部温度を制御してもよい。
【００１２】
これによれば、第２乾燥装置における活物質合剤の乾燥に必要な温度に第２乾燥装置の内部温度を制御でき、無駄なエネルギ消費を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、設備コスト及び運転コストを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極を示す斜視図。
【図２】電極製造設備及び電極製造装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、電極製造装置を具体化した一実施形態を図１〜図２にしたがって説明する。
まず、電極を備えるリチウムイオン二次電池について説明する。図示しないが、リチウムイオン二次電池は外観が角型をなす角型電池である。リチウムイオン二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間を絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１６】
図１に示すように、正極及び負極の電極１０は、それぞれ矩形状である。電極１０は、矩形状の金属箔（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）１１の両面に活物質層１２を備える。
【００１７】
次に、電極１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、電極の製造方法は、帯状の集電体としての長尺金属箔１３の表面に活物質合剤を連続して塗布して塗工部１４を形成して電極材料１５を形成する塗工工程、塗工部１４を乾燥させる第１乾燥工程、加圧により塗工部１４の密度を高めるプレス工程を経る。また、電極の製造方法は、塗工部１４に残存する僅かな有機溶剤及び水分を除去する第２乾燥工程、及び、電極材料１５を電極の形状に切断する切断工程（図示せず）を経る。そして、切断工程で電極材料１５から電極１０が切り出され、電極１０が完成する。
【００１８】
次に、電極材料１５を製造するための生産設備２０について説明する。
生産設備２０は、塗工工程を行う塗工装置２１、第１乾燥工程を行う第１乾燥装置３１、第２乾燥工程を行う第２乾燥装置４１を備える。また、生産設備２０は、第１乾燥装置３１から排出された第１被処理ガスＧ１及び第２乾燥装置４１から排出された第２被処理ガスＧ２から溶剤蒸気を回収する溶剤回収装置５０を備える。また、生産設備２０は、プレス工程を行うプレス装置２５を備える。
【００１９】
生産設備２０において、長尺金属箔１３は搬送装置によって搬送される。搬送装置は、供給リール２２及び巻取リール２３を備える。供給リール２２には、長尺金属箔１３が巻装されている。長尺金属箔１３は、長手方向が供給リール２２の周方向に延びる状態で供給リール２２に巻装されている。供給リール２２は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。
【００２０】
巻取リール２３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。供給リール２２から供給された長尺金属箔１３は、回転する巻取リール２３に巻き取られる。その結果、長尺金属箔１３は一定の速度で長手方向に搬送される。長尺金属箔１３が搬送される方向を搬送方向Ｄとする。
【００２１】
塗工装置２１は、長尺金属箔１３の両面に対向配置されている。なお、塗工装置２１において、活物質合剤の塗工方式は、スリットダイ方式以外でもよい。塗工工程では、塗工装置２１から、供給リール２２から送り出された長尺金属箔１３の各面に活物質合剤が連続的に塗布される。長尺金属箔１３の両面には、活物質合剤の塗工部１４が、長尺金属箔１３の長手方向へ連続的に形成される。活物質合剤は、それぞれの極性に応じた活物質、導電助剤、溶媒、及び、バインダを含む。
【００２２】
正極の電極１０用の活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。負極の電極１０用の活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００２３】
導電助剤は、炭素（Ｃ）を含有するカーボン系の物質であり、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。
バインダは、ポリイミドアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂、主鎖にイミド結合を有するポリマー樹脂が挙げられる。溶剤（溶媒）は、例えば、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、メタノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤が挙げられる。
【００２４】
生産設備２０の第１乾燥装置３１は、長尺金属箔１３の搬送方向Ｄにおける塗工装置２１より下流側に配置されている。第１乾燥装置３１は、乾燥炉３１ａとエア供給部３１ｂとを備える。乾燥炉３１ａは、エア供給部３１ｂから供給された空気を熱源からの熱により加熱し、乾燥炉３１ａ内に、熱風である処理ガスを供給する。第１乾燥工程では、乾燥炉３１ａの内部に供給された処理ガスにより、乾燥炉３１ａを通過する電極材料１５の塗工部１４を加熱し、塗工部１４の乾燥を行う。乾燥炉３１ａ内は、約１００℃に加熱される。
【００２５】
第１乾燥工程では、活物質合剤に含まれる有機溶剤（溶媒）のほとんどが気化蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電助剤が相互に固定される。その結果、乾燥炉３１ａ内には気化した有機溶剤である溶剤蒸気が含まれる第１被処理ガスＧ１が発生することになる。
【００２６】
生産設備２０は、第１乾燥装置３１の乾燥炉３１ａ内から第１被処理ガスＧ１を排出し、この第１被処理ガスＧ１の一部を第２乾燥装置４１に送る第１排気路３２を備える。また、生産設備２０は、第１排気路３２から分岐した第１ガス供給路３３を備え、第１ガス供給路３３は、第１被処理ガスＧ１の一部を溶剤回収装置５０に送る。第１ガス供給路３３はダクトである。第１乾燥装置３１の乾燥炉３１ａ内は、加熱によって圧力が高いため、溶剤回収装置５０のケース５２内は乾燥炉３１ａ内よりも負圧となっており、圧力差により、第１被処理ガスＧ１は第１ガス供給路３３を介して溶剤回収装置５０に供給される。
【００２７】
生産設備２０の第２乾燥装置４１は、乾燥炉４１ａを備える。第２乾燥工程は、塗工部１４に残った僅かな有機溶剤や水分を取り除くために行われる。第２乾燥工程は、巻取リール２３に巻き取られた電極材料１５を乾燥炉４１ａ内に配置して行われる。乾燥炉４１ａ内は、約１５０〜３００℃に加熱される。そして、第２乾燥工程は、乾燥炉４１ａ内を加熱することによって行われ、塗工部１４に残存する僅かな有機溶剤や、周囲の空気中より吸収された水分が揮発する。その結果、乾燥炉４１ａ内には気化蒸発した有機溶剤である溶剤蒸気が僅かに含まれる第２被処理ガスＧ２が発生することになる。第２乾燥装置４１は、乾燥炉４１ａ内の温度を制御する制御部４１ｂを備える。
【００２８】
生産設備２０は、第２乾燥装置４１の乾燥炉４１ａ内から第２被処理ガスＧ２を排出し、この第２被処理ガスＧ２を溶剤回収装置５０に送る第２ガス供給路４２を備える。第２ガス供給路４２は、ダクトである。第２乾燥装置４１の乾燥炉４１ａ内は、加熱によって圧力が高いため、溶剤回収装置５０のケース５２内は乾燥炉４１ａ内よりも負圧となっており、圧力差により、第２被処理ガスＧ２は第２ガス供給路４２を介して溶剤回収装置５０に供給される。
【００２９】
溶剤回収装置５０は、第１被処理ガスＧ１及び第２被処理ガスＧ２に含まれる溶剤蒸気を回収する。溶剤回収装置５０は、吸脱着式の濃縮装置である。溶剤回収装置５０は吸着ロータ５１と、吸着ロータ５１を収容したケース５２と、を備える。吸着ロータ５１は、円筒形のロータ５３を備え、ロータ５３内には、ゼオライト、メソポーラスシリカ、ケイ酸カルシウム水和物、無定形アルミニウムケイ酸塩、親水性ポリマー複合体等から選ばれる吸着材を担持させたフィルタＦが充填されている。本実施形態では、吸着材としてゼオライトが使用されている。
【００３０】
そして、吸着ロータ５１に第１被処理ガスＧ１及び第２被処理ガスＧ２を流入させると、吸着ロータ５１の軸方向に第１被処理ガスＧ１及び第２被処理ガスＧ２が通過する。吸着ロータ５１は、吸着ロータ５１の中心軸線Ｌを回転中心として回転する。
【００３１】
吸着ロータ５１は四つのゾーン５４に分割されている。中心軸線Ｌを回転中心として吸着ロータ５１を回転させることにより、第１ガス供給路３３及び第２ガス供給路４２に対し、各ゾーン５４を順番に対向させることができる。吸着ロータ５１の四つのゾーン５４は、吸着部としての吸着ゾーン５４ａと、脱着部としての脱着ゾーン５４ｂに順次変更される。第１乾燥装置３１から排出された第１被処理ガスＧ１が導入されるゾーンは吸着ゾーン５４ａとなる。吸着ゾーン５４ａに第１被処理ガスＧ１が導入されることで、フィルタＦの吸着材に第１被処理ガスＧ１が接触し、第１被処理ガスＧ１に含まれる溶剤蒸気が吸着材に吸着される。これにより、第１被処理ガスＧ１から溶剤蒸気が回収され、第１被処理ガスＧ１が清浄化されて、処理済みガスＧとして排出される。吸着ゾーン５４ａから排出された処理済みガスＧは、排出路３６から大気に排出される。
【００３２】
第２乾燥装置４１から排出された第２被処理ガスＧ２が導入されるゾーンは脱着ゾーン５４ｂとなる。吸着ロータ５１が回転することで、吸着ゾーン５４ａであった一つのゾーン５４が移動してくることで脱着ゾーン５４ｂとなる。そして、脱着ゾーン５４ｂに、第１被処理ガスＧ１よりも高温の第２被処理ガスＧ２が導入されることで、吸着材に吸着していた溶剤蒸気が吸着材から脱着され、脱着ゾーン５４ｂからは、溶剤蒸気を含む脱着ガスＧ３が排出される。生産設備２０は、脱着ゾーン５４ｂから排出された脱着ガスＧ３を第１乾燥装置３１に送る循環路３５を備える。脱着ガスＧ３は、循環路３５を介して第１乾燥装置３１に戻される。
【００３３】
そして、第１乾燥装置３１と、第１排気路３２と、第１ガス供給路３３と、第２乾燥装置４１と、第２ガス供給路４２と、溶剤回収装置５０と、排出路３６と、循環路３５とから、電極製造装置が構成されている。生産設備２０は、電極製造装置を備える。
【００３４】
生産設備２０の電極製造装置は、第２ガス供給路４２上に配置されたケミカルヒートポンプ６０をさらに備える。ケミカルヒートポンプ６０は、水酸化リチウム１水和物の脱水和吸熱反応と、水酸化リチウムの水和発熱反応とを利用したケミカルヒートポンプである。ここで、「水酸化リチウム１水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ）の脱水和反応」とは水酸化リチウム１水和物から水和水が離脱して水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）と水（Ｈ２Ｏ）になる反応を意味する。
【００３５】
ケミカルヒートポンプ６０では、水酸化リチウム１水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ）が水酸化リチウムと水（水蒸気）とに脱水和される脱水和吸熱反応の熱を蓄熱し、水酸化リチウム１水和物の脱水和吸熱反応で発生した水酸化リチウムと水（水蒸気）との水和反応により発生するエネルギを利用することができる。
【００３６】
ケミカルヒートポンプ６０の反応容器には水酸化リチウム１水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ）が充填されており、第２ガス供給路４２を流れる第２被処理ガスＧ２の熱を利用して水酸化リチウム１水和物を水酸化リチウム及び水蒸気に分解する脱水和吸熱反応、あるいは、脱水和吸熱反応により発生した水酸化リチウムと液体の水との水和発熱反応が行われる。ケミカルヒートポンプ６０は、第２被処理ガスＧ２の持つ熱を蓄熱し、脱着ゾーン５４ｂにおける溶剤蒸気の脱着に適した温度にする。
【００３７】
生産設備２０の電極製造装置は、第１排気路３２に設置された濃度測定器６１を備える。濃度測定器６１は、第１排気路３２を流れる第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度を計測する。濃度測定器６１は、第２乾燥装置４１の制御部４１ｂに信号接続されている。制御部４１ｂは、濃度測定器６１の計測結果に基づいて第２乾燥装置４１の乾燥炉４１ａの内部温度を制御する。第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度が高いほど、第１乾燥工程後の塗工部１４に残存する溶剤蒸気の量は少なくなる。塗工部１４に残存する有機溶剤の量が少ないほど、第２乾燥工程にて有機溶剤を揮発させるために必要とする熱量は少なくなる。このため、制御部４１ｂは、第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度が高いほど、乾燥炉４１ａの内部温度を低くする制御を行う。
【００３８】
一方、第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度が低いほど、第１乾燥工程後の塗工部１４に残存する有機溶剤の量は多くなる。塗工部１４に残存する有機溶剤の量が多いほど、第２乾燥工程にて有機溶剤を揮発させるために必要とする熱量は多くなる。このため、制御部４１ｂは、第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度が低いほど、乾燥炉４１ａの内部温度を高くする制御を行う。
【００３９】
生産設備２０のプレス装置２５は、長尺金属箔１３の搬送方向Ｄにおける第１乾燥装置３１の下流側に配置されている。プレス装置２５は、両方の塗工部１４を厚み方向から挟む一対のプレスロール２５ａを備える。プレス工程により、各塗工部１４が表面から内側まで所定の密度になるまで圧縮される。プレス工程後、電極材料１５は、巻取リール２３に巻き取られる。
【００４０】
次に、本実施形態の作用について電極１０の製造方法とともに説明する。
塗工工程では、塗工装置２１から、供給リール２２から送り出された長尺金属箔１３の各面に活物質合剤が連続的に塗布され、電極材料１５が製造される。電極材料１５は、第１乾燥装置３１内を通過し、第１乾燥工程が行われる。乾燥炉３１ａの内部温度は、約１００℃であり、塗工部１４に含まれる有機溶剤のほとんどが蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電助剤が相互に固定される。乾燥炉３１ａで発生した第１被処理ガスＧ１は、第１排気路３２から乾燥炉３１ａ外へ排出される。排出された第１被処理ガスＧ１の一部は、第１排気路３２から第２乾燥装置４１に送られるとともに、第１ガス供給路３３から溶剤回収装置５０に送られる。
【００４１】
第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度は、濃度測定器６１によって計測される。第２乾燥装置４１の制御部４１ｂは、濃度測定器６１の計測結果に基づいて第２乾燥装置４１の乾燥炉４１ａの内部温度を、塗工部１４の乾燥に適した温度に制御する。
【００４２】
第１乾燥工程を経て巻取リール２３に巻き取られた電極材料１５は、第２乾燥装置４１の乾燥炉４１ａ内に配置され、第２乾燥工程が行われる。第２乾燥工程では、塗工部１４に残存する僅かな有機溶剤や、周囲の空気中より吸収された水分が揮発する。第２被処理ガスＧ２は、第２ガス供給路４２から溶剤回収装置５０に送られる。
【００４３】
溶剤回収装置５０では、第１ガス供給路３３から送られた第１被処理ガスＧ１が、ロータ５３の吸着ゾーン５４ａに導入される。すると、第１被処理ガスＧ１に含まれる溶剤蒸気が吸着材に吸着され、第１被処理ガスＧ１が清浄化されるとともに、処理済みガスＧが吸着ゾーン５４ａから排出される。処理済みガスＧは、排出路３６から大気に排出される。
【００４４】
吸着ロータ５１が回転し、吸着ゾーン５４ａは第２ガス供給路４２に対向する位置に配置され、脱着ゾーン５４ｂに変更される。そして、第２ガス供給路４２から送られた第２被処理ガスＧ２が脱着ゾーン５４ｂに導入される。
【００４５】
なお、脱着ゾーン５４ｂに第２被処理ガスＧ２が供給される前、第２被処理ガスＧ２が脱着に適した温度でない場合は、ケミカルヒートポンプ６０における蓄熱又は発熱により、脱着に適した温度に調整される。
【００４６】
そして、脱着ゾーン５４ｂには、第１被処理ガスＧ１よりも高温の第２被処理ガスＧ２が導入されることで、溶剤蒸気が吸着材から脱着され、溶剤蒸気を含有する脱着ガスＧ３が排出される。これにより、吸着材が再生される。再生された吸着材を含むゾーン５４は、吸着ロータ５１の回転によって、第１ガス供給路３３と対向する位置に配置される。また、脱着ガスＧ３は、循環路３５を介して第１乾燥装置３１に戻される。
【００４７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電極製造装置において、第１乾燥装置３１で発生した第１被処理ガスＧ１は、第１ガス供給路３３によって吸着ゾーン５４ａに導入され、吸着ゾーン５４ａにて第１被処理ガスＧ１に含まれる溶剤蒸気が吸着材に吸着される。また、第２乾燥装置４１で発生した第２被処理ガスＧ２は、第２ガス供給路４２によって脱着ゾーン５４ｂに導入され、脱着ゾーン５４ｂにて吸着材に吸着された溶剤蒸気が吸着材から脱着される。よって、第２乾燥装置４１で発生した第２被処理ガスＧ２の持つ熱エネルギを、吸着材の脱着に利用することができる。したがって、第１乾燥装置３１から排出された第１被処理ガスＧ１を、吸着材の脱着用に再加熱する必要がなく、再加熱用の設備、及び再加熱工程を無くして、電極製造装置の設備コスト及び運転コストを抑制できる。
【００４８】
（２）第２ガス供給路４２を流れる第２被処理ガスＧ２の温度を調整するケミカルヒートポンプ６０を備える。ケミカルヒートポンプ６０により、第２被処理ガスＧ２の温度を、吸着材から溶剤蒸気を脱着させるのに適した温度に調整できる。ケミカルヒートポンプ６０を用いることで、第２被処理ガスＧ２の温度を計測する温度計や、第２被処理ガスＧ２の温度を調整する装置を必要とせず、電極製造装置の設備コストを抑制できる。
【００４９】
（３）濃度測定器６１により、第１被処理ガスＧ１における溶剤蒸気の濃度を計測し、第２乾燥装置４１の制御部４１ｂは、濃度測定器６１の計測結果に基づいて、第２乾燥装置４１の内部温度を制御する。このため、第２乾燥装置４１での乾燥に必要な温度に内部温度を制御でき、無駄なエネルギの消費を抑えることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  濃度測定器６１は無くてもよい。
○  ケミカルヒートポンプ６０は無くてもよい。
【００５１】
○  第２被処理ガスＧ２の温度調整は、第２被処理ガスＧ２の温度を計測する温度計や、第２被処理ガスＧ２の温度を調整する装置を用いて行ってもよい。
○  吸着ロータ５１のゾーン５４は、吸着ゾーン５４ａと脱着ゾーン５４ｂの二つに分けられていてもよいし、三つや四つ以上に分けられていてもよい。
【００５２】
○  溶剤回収装置５０は、回転する吸着ロータ５１を備えるものでなくてもよい。吸着材に対し、第１被処理ガスＧ１を導入して溶剤蒸気の吸着を行った後、その吸着材に対し第２被処理ガスＧ２を導入して溶剤蒸気を脱着させ、吸着材の再生を行うようにしてもよい。
【００５３】
○  塗工装置２１による活物質合剤の塗工方式は連続塗工でなく、間欠塗工であってもよい。また、長尺金属箔１３の片面のみに塗工装置２１が対向配置され、活物質合剤は、長尺金属箔１３の片面のみに塗工されてもよい。
【００５４】
○  第１ガス供給路３３に流量調整弁を配置し、溶剤回収装置５０に送られる第１被処理ガスＧ１の流量を調整してもよい。また、第２ガス供給路４２に流量調整弁を配置し、溶剤回収装置５０に送られる第２被処理ガスＧ２の流量を調整してもよい。
【００５５】
○  電極用の集電体は、活物質合剤が塗布できるものであれば、長尺金属箔１３に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ１…第１被処理ガス、Ｇ２…第２被処理ガス、１０…電極、１３…集電体としての長尺金属箔、３１…第１乾燥装置、３１ａ…乾燥炉、３３…第１ガス供給路、４１…第２乾燥装置、４１ｂ…制御部、４２…第２ガス供給路、５０…溶剤回収装置、５４ａ…吸着部としての吸着ゾーン、５４ｂ…脱着部としての脱着ゾーン、６０…ケミカルヒートポンプ、６１…濃度測定器。
【図１】
2019185862.tif 000003
【図２】
2019185862.tif 000004