(57)【要約】【課題】ガバナ装置の取り付け、取り外しを容易に行うことができるガスコンロを提供する。【解決手段】燃料供給装置４０とガバナ装置５０を接続するガス管４５は、予めガバナ装置５０に組み付ける。ガス管４５は基端部４６における軸線ＡＸを中心に回動可能である。ガバナ装置５０は、ガス管４５の中間部が左側面に沿う収容位置にガス管４５を配置してコンパクト化することで、筐体２の隙間領域Ｇ内で各種部品や装置、他の配管に引っ掛かることなく、固定部２１上に仮置される。ガス管４５は、先端部４７の軸線ＡＹが前後方向に沿う接続位置に回動される。ガバナ装置５０が前方にスライド移動され、先端部４７は燃料供給装置４０の供給口３５内に無理なく挿入される。【選択図】図１０
2019032097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上火バーナと下火バーナを有するグリル庫が左右方向の中央寄りに配置される筐体と、
前記グリル庫の前記左右方向における一方の側面と前記筐体の内面とで形成される隙間領域にて上部前側に配置され、前記上火バーナと前記下火バーナにガスを供給する燃料供給装置と、
前記燃料供給装置から受給するガスの供給圧を所定圧に維持しながら前記上火バーナと前記下火バーナに対してガスの供給と遮断を行うガバナ装置と、
を備えたガスコンロであって、
前記隙間領域にて前記燃料供給装置の下方且つ後方に設けられ、前記ガバナ装置を前記筐体に固定する固定部と、
前記燃料供給装置と前記ガバナ装置との間にて敷設され、前記燃料供給装置が供給するガスを前記ガバナ装置に輸送するガス管と、
を備え、
前記燃料供給装置は、前記ガバナ装置に供給するガスの出口である供給口を有し、
前記ガバナ装置は、前記燃料供給装置から受給するガスの入口であり、前記ガバナ装置を前記固定部に固定したときの側方へ向けて開口する受給口を有し、
前記ガス管は、
前記受給口に挿入される基端部と、
前記供給口に挿入される先端部と、
前記基端部と前記先端部との間を接続する中間部と、
を備え、
前記ガス管は、
前記基端部が前記受給口に挿入された状態で、前記基端部の軸線を中心に前記ガバナ装置に対して回動可能であり、
且つ回動可能な位置に、
前記中間部を前記ガバナ装置の側面に沿って配置し、前記ガス管を前記ガバナ装置の側方に収容する収容位置と、
前記基端部に対する前記先端部の位置が、前記ガバナ装置を前記固定部に固定したときの前記受給口に対する前記供給口の位置と同じ位置関係となる接続位置と、
を含むこと
を特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
前記ガバナ装置は、前記受給口に挿入された前記基端部を回動可能な状態に支持し、且つ前記受給口からの前記基端部の抜けを抑制する抜抑え部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記燃料供給装置は、装置内を流通するガスの流路末端に取り付け、前記供給口が形成された出口部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記固定部は、前記燃料供給装置の下方に位置し、上部に前記ガバナ装置を載置した状態で、前記ガバナ装置を固定する固定位置と、前記固定位置よりも後方の仮止位置との間で前記ガバナ装置を前後方向にスライド移動可能であり、
前記供給口は後方へ向けて開口し、且つ前記供給口の軸線は前記前後方向に沿い、
前記受給口は前記ガバナ装置の前記左右方向の一側面に設けられ、且つ前記受給口の軸線は前記左右方向に沿い、
前記ガバナ装置が前記固定部に載置され、且つ前記ガス管が前記接続位置にある場合、前記先端部の軸線は前記前後方向に沿い、
前記ガス管の前記先端部は、前記ガバナ装置が前記仮止位置から前記固定位置に移動する場合に、前記供給口に挿入されること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロは、被調理物を収納するグリル庫を備える。グリル庫は上火バーナと下火バーナを備え、被調理物を上火と下火で加熱する。外部から供給されるガスは、火力調整装置を介して上火バーナと下火バーナに供給される。火力調整装置は、燃料供給装置とガバナ装置を一体に備える。燃料供給装置は安全弁等を備え、ガスの供給と遮断を制御する。ガバナ装置は、グリル庫内を満遍なく加熱するため、ガス圧を一定に維持しつつガスを分配し、上火バーナと下火バーナに供給する（例えば特許文献１参照）。筐体内において、ガバナ装置を燃料供給装置から離れた位置に設置する場合がある。この場合、ガバナ装置はガス管で燃料供給装置と接続する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３６５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガスコンロの筐体内には各種部品や装置が設けられている。ガスコンロの製造過程や修理を行う場合に、各種部品や装置の間を縫って、燃料供給装置とガバナ装置の間にガス管を敷設したり撤去したりする作業は困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、ガバナ装置の取り付け、取り外しを容易に行うことができるガスコンロを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明のガスコンロは、上火バーナと下火バーナを有するグリル庫が左右方向の中央寄りに配置される筐体と、前記グリル庫の前記左右方向における一方の側面と前記筐体の内面とで形成される隙間領域にて上部前側に配置され、前記上火バーナと前記下火バーナにガスを供給する燃料供給装置と、前記燃料供給装置から受給するガスの供給圧を所定圧に維持しながら前記上火バーナと前記下火バーナに対してガスの供給と遮断を行うガバナ装置と、を備えたガスコンロであって、前記隙間領域にて前記燃料供給装置の下方且つ後方に設けられ、前記ガバナ装置を前記筐体に固定する固定部と、前記燃料供給装置と前記ガバナ装置との間にて敷設され、前記燃料供給装置が供給するガスを前記ガバナ装置に輸送するガス管と、を備え、前記燃料供給装置は、前記ガバナ装置に供給するガスの出口である供給口を有し、前記ガバナ装置は、前記燃料供給装置から受給するガスの入口であり、前記ガバナ装置を前記固定部に固定したときの側方へ向けて開口する受給口を有し、前記ガス管は、前記受給口に挿入される基端部と、前記供給口に挿入される先端部と、前記基端部と前記先端部との間を接続する中間部と、を備え、前記ガス管は、前記基端部が前記受給口に挿入された状態で、前記基端部の軸線を中心に前記ガバナ装置に対して回動可能であり、且つ回動可能な位置に、前記中間部を前記ガバナ装置の側面に沿って配置し、前記ガス管を前記ガバナ装置の側方に収容する収容位置と、前記基端部に対する前記先端部の位置が、前記ガバナ装置を前記固定部に固定したときの前記受給口に対する前記供給口の位置と同じ位置関係となる接続位置と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明のガスコンロは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ガバナ装置は、前記受給口に挿入された前記基端部を回動可能な状態に支持し、且つ前記受給口からの前記基端部の抜けを抑制する抜抑え部材を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明のガスコンロは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記燃料供給装置は、装置内を流通するガスの流路末端に取り付け、前記供給口が形成された出口部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明のガスコンロは、請求項１から３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記固定部は、前記燃料供給装置の下方に位置し、上部に前記ガバナ装置を載置した状態で、前記ガバナ装置を固定する固定位置と、前記固定位置よりも後方の仮止位置との間で前記ガバナ装置を前後方向にスライド移動可能であり、前記供給口は後方へ向けて開口し、且つ前記供給口の軸線は前記前後方向に沿い、前記受給口は前記ガバナ装置の前記左右方向の一側面に設けられ、且つ前記受給口の軸線は前記左右方向に沿い、前記ガバナ装置が前記固定部に載置され、且つ前記ガス管が前記接続位置にある場合、前記先端部の軸線は前記前後方向に沿い、前記ガス管の前記先端部は、前記ガバナ装置が前記仮止位置から前記固定位置に移動する場合に、前記供給口に挿入されることを特徴とするガスコンロ。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明のガスコンロによれば、ガス管は、ガバナ装置に対して回動可能である。ガス管を収容位置に回動した場合、ガス管は、ガバナ装置と一体にコンパクトにまとめることができる。ガスコンロの製造あるいは修理において、ガバナ装置を筐体に取り付ける場合には、作業者は、ガス管を収容位置に収容した状態で、ガバナ装置を筐体内に配置する。そして筐体内で、ガス管を収容位置から接続位置に回動するだけで、先端部と基端部が自然に供給口と受給口を接続する位置関係となるようにガス管を自然に配置することができる。故に作業者は、ガバナ装置を容易に取り付けることができる。また、ガバナ装置を筐体から取り外す場合には、ガス管の先端部を供給口から抜き、ガス管を収容位置に回動するだけで、ガバナ装置を筐体内においてコンパクト化することができる。故に作業者は、ガバナ装置を筐体内から容易に取り出すことができる。
【００１１】
請求項２に係る発明のガスコンロによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ガス管を回動可能な状態でガバナ装置にあらかじめ取り付けた状態にすることができる。そして、ガバナ装置を筐体に取り付けたり取り外したりする場合に、ガス管を回動しても、ガス管はガバナ装置から抜け難い。故に、ガバナ装置の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明のガスコンロによれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、受給口は、装置本体とは別体に設けた出口部材に形成される。故に、出口部材を取り替えることで、受給口が開口する向き、即ちガス管の先端部を受給口に挿入する向きを、隙間領域内における各種部品や配管との位置関係に応じて適宜変更することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明のガスコンロによれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加え、ガバナ装置を仮止位置に配置した状態で、ガス管を、収容位置から接続位置に回動すれば、ガス管の先端部を燃料供給装置の供給口に挿入可能な位置に仮配置することができる。この状態で、ガス管をガバナ装置ごと前方にスライド移動する。これにより、ガス管を湾曲させることなく先端部を供給口に挿入することができるので、ガス管に負荷がかからず、ガス管の破損を防止できる。また、無理な力を加えずにガス管の接続を行うことができるので、ガバナ装置の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００１４】
なお、本発明は、請求項１から４の夫々の発明特定事項を任意に組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガスコンロ１の斜視図である。
【図２】天板３と右バーナ４を外したガスコンロ１の平面図である。
【図３】図２の円Ａ内に示す隙間領域Ｇを後方斜め左上方から見た斜視図である。
【図４】ガバナ装置５０と、図３の円Ｂ内に示す固定部２１へのガバナ装置５０の取付構造を説明するための図である。
【図５】ガバナ装置５０の分解斜視図である。
【図６】基体８０を後方斜め左上方から見た斜視図である。
【図７】基体８０を前方斜め右下方から見た斜視図である。
【図８】図３の円Ｃ内に示す燃料供給装置４０への出口部材３６の取付構造を説明するための図である。
【図９】グリル装置２０に供給するガスの流路構成を示す図である。
【図１０】筐体２にガバナ装置５０を組み付ける過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置の構造などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。
【００１７】
図１、図２を参照し、ガスコンロ１について説明する。ガスコンロ１は、ビルトインコンロである。ガスコンロ１は筐体２と天板３を備える。筐体２は上部が開口し、開口部分に天板３が設置される。天板３において、右手前には右バーナ４、左手前には左バーナ５、中央奥側には奥バーナ６が設けられる。天板３の後方部には、筐体２内に設置されたグリル装置２０（図２参照）の排気口７が設けられる。
【００１８】
ガスコンロ１の前面の略中央には、グリル扉８が設けられる。グリル扉８は、グリル装置２０に設けられるグリル庫２５（図８参照）の前側開口部分を開閉する。グリル庫２５を備えるグリル装置２０は、筐体２内で左右方向の中央寄りの位置に設けられる（図２参照）。グリル扉８の右側の領域には、正面視円形状の２つの操作つまみ１１、１２が横方向に並んで設けられる。グリル扉８の左側の領域には、操作つまみ１１、１２と同じ高さ位置に、同一形状の２つの操作つまみ１３、１４が横方向に並んで設けられる。操作つまみ１１、１２は、夫々、右バーナ４、グリル庫２５内の上火バーナ２６と下火バーナ２７（図８参照）の点火、消火及び火力調節を行う為に操作される。操作つまみ１３、１４は、夫々、奥バーナ６、左バーナ５の点火、消火及び火力調節を行う為に操作される。
【００１９】
ガスコンロ１は、右バーナ４と、左バーナ５と、奥バーナ６と、上火バーナ２６及び下火バーナ２７にガスを供給する４つの燃料供給装置を備える。そのうち、右バーナ４にガスを供給する燃料供給装置３０（図２参照）は、プッシュ・プッシュ機構、メイン弁、安全弁、ガス流路、流量調節カム等（図示略）を備えた装置である。図２に示すように、燃料供給装置３０は、筐体２内でグリル装置２０の右側面２０Ａと、筐体２の内部右側の内面２Ａとの間に形成される隙間領域Ｇに配置される。操作つまみ１１は、燃料供給装置３０の前端部に取り付けられる。燃料供給装置３０は、操作つまみ１１の押し込み操作と回動操作により、右バーナ４の点火と消火、及び右バーナ４に供給するガス量の調節を行う。押し込み操作は、操作つまみ１１の前面を後方へ押圧し、ガスコンロ１の前面よりも奥側に押し込む操作である。
【００２０】
プッシュ・プッシュ機構は公知のカム機構により、押し込み操作が行われる度に、操作つまみ１１を待機位置と操作位置に交互に移動し、各位置に応じてメイン弁を開放状態又は閉鎖状態に維持する。待機位置は、操作つまみ１１の先端面が、ガスコンロ１の前面とほぼ面一となる位置である。待機位置にあるとき、メイン弁は閉鎖状態にあり、燃料供給装置３０は右バーナ４へのガスの供給を遮断する。操作位置は、操作つまみ１１の先端面が、待機位置よりも前方に突出する位置である。操作位置にあるとき、メイン弁は開放状態にあり、燃料供給装置３０は右バーナ４へのガスの供給が可能な状態にある。操作位置にあるとき、操作つまみ１１は、前後方向に沿う軸を中心に回転可能（回動操作可能）である。
【００２１】
回動操作は、操作つまみ１１の側面を把持し、前後方向の軸を中心に回転する操作である。ガス流量調節カムは、回動操作に応じて流量調節弁（図示略）を動かし、右バーナ４に供給するガスの流量を調節する。安全弁は、ガス流路を閉じる閉状態に弾性付勢された電磁操作式の弁である。なお、左バーナ５と奥バーナ６にガスを供給する燃料供給装置（図示略）は、燃料供給装置３０と同一構成であるので、説明を省略する。左バーナ５と奥バーナ６の燃料供給装置燃料装置は、筐体２内でグリル装置２０の左側面と、筐体２の内部左側の内面との間に形成される隙間領域（図示略）に配置される。操作つまみ１３、１４も同様に、燃料供給装置の前端部に取り付けられる。
【００２２】
グリル装置２０にガスを供給する燃料供給装置４０は、筐体２内の隙間領域Ｇに配置される。燃料供給装置４０は燃料供給装置３０と同様のプッシュ・プッシュ機構、安全弁４１、メイン弁４２（図８参照）、ガス流路等を備えるが、流量調節カムと流量調節弁は備えない。操作つまみ１２は燃料供給装置４０の前端部に取り付けられる。燃料供給装置４０は操作つまみ１２の押し込み操作によって、メイン弁４２を開放状態又は閉鎖状態に維持する。また、安全弁４１は、操作つまみ１２の押し込み操作によって開放状態になり、ガスコンロ１の制御装置（図示略）からの通電によって、開放状態が維持される。また、異常発生等により制御装置が通電を停止すると、安全弁４１は閉鎖状態になる。燃料供給装置４０は、安全弁４１とメイン弁４２の開閉を行い、後述するガバナ装置５０（図３参照）にガスを供給する。
【００２３】
また、燃料供給装置４０は、操作つまみ１２の回転軸の周りに複数（本実施形態では２つ）のマイクロスイッチ（図示略）を有する。操作つまみ１２が操作位置にあるとき、燃料供給装置４０は、操作つまみ１２の回動操作に応じてマイクロスイッチのオン・オフ状態の組み合わせを切り替えることができる。ガバナ装置５０は、マイクロスイッチのオン・オフ状態の組み合わせに応じて燃料供給装置４０から供給されるガスの流量を調節し、上火バーナ２６と下火バーナ２７に供給する。
【００２４】
図３〜図８を参照し、ガバナ装置５０について説明する。図３に示すように、ガバナ装置５０は、筐体２内の隙間領域Ｇに配置される。ガバナ装置５０は、燃料供給装置４０の後方且つ下方に設置され、ガス管４５によって燃料供給装置４０と接続される。ガバナ装置５０は、ガスガバナ６０とガス分配装置７０を一体に設けた装置である。ガスガバナ６０は、燃料供給装置４０から供給されるガスの供給圧を調圧する。ガス分配装置７０は、ガスガバナ６０が調圧したガスの流量を調節し、上火バーナ２６と下火バーナ２７に供給する。
【００２５】
図４に示すように、ガバナ装置５０は、筐体２の隙間領域Ｇに設けた固定部２１上に配置され、ネジ２２で固定されることによって、筐体２に組み付けられる。固定部２１は、略長方形状の板状体を段状に折り曲げ加工したガバナ装置５０の固定部材である。固定部２１の天板部分は左右方向に延び、天板部分の右端部は筐体２の内部右側の内面２Ａに掛け留められ、天板部分の左端部は下方に延びて底面２Ｂにネジ止めされる。これにより、固定部２１の天板部分は、底面２Ｂよりも高い位置に台状に設けられる。天板部分の右端部寄りの位置には、前後方向に長い略矩形状の開口部２１Ａが設けられる。開口部２１Ａには、後述するガバナ装置５０の蓋体５５（図５参照）の右端部に設けられた係合突片５５Ａが係合する。係合突片５５Ａの前後方向の長さは、開口部２１Ａの前後方向の長さより短い。故に係合突片５５Ａが開口部２１Ａ内に挿入されて係合した状態で、蓋体５５が固定されるガバナ装置５０は、前後方向に移動することができる。蓋体５５の左前角部には、ネジ２２が挿通される挿通穴５５Ｂが形成される。また、固定部２１の天板部分の左前角部には、ネジ２２を締結するネジ穴２１Ｂが形成される。
【００２６】
図４、図５に示すように、ガバナ装置５０は、基体８０、ガスガバナ６０、ガス分配装置７０を備える。基体８０は、ガスガバナ６０を配置する配置部６１と、ガス分配装置７０を構成する流路本体部８１を有する。配置部６１は、流路本体部８１の前側に設けられる。ガス分配装置７０は、流路本体部８１に電磁弁７１〜７３、ニードル弁７４、７５、蓋体５５等を組み付けて形成される。
【００２７】
まず、基体８０の構造について説明する。図６、図７に示すように、基体８０は、溶融した金属（例えばアルミニウム又はアルミニウム合金）を上下方向に分割される金型に圧入して成形した、いわゆるダイカストである。基体８０は、上記のように、配置部６１と流路本体部８１を有する。配置部６１は、流路本体部８１の前側に設けられる。基体８０の右端部は流路本体部８１と配置部６１の右端部を揃えて形成され、左端部は、流路本体部８１が配置部６１よりも左方に大きく形成される。なお、図６、図７において、流路本体部８１内を流通するガスの流れを太線（実線又は点線）で示し、ガスが流れる向きを矢印で示す。
【００２８】
配置部６１は、ガスガバナ６０を組み付ける部位である。ガスガバナ６０は公知であるので詳細な説明は省略するが、内部にばねと弁体とダイヤフラム（図示略）を備える。弁体は、ばねの付勢により弁を開く向きに押圧される。ダイヤフラムは、入口側から流入するガスの圧力が高くなるに従い、ばね圧に抗して弁を閉じる向きに弁体を動かす。ガスガバナ６０は、入口側のガス圧が変化しても、出口側のガス圧が略一定となるように、ガス圧を調圧する。
【００２９】
配置部６１は、基体８０の上面側で、ダイヤフラムの形状に合わせて円形凹部状に形成される。配置部６１の左部には、燃料供給装置４０からガス管４５を介して供給されるガスを取り込む受給口５２が設けられる。受給口５２は円筒状に形成され、軸線が左右方向に沿い、ガバナ装置５０の左方に向けて開口する。受給口５２は、配置部６１内において弁体が配置される縦穴６２内に連通する。また、配置部６１のダイヤフラムが配置される部位には、流路本体部８１に連通する導入口７６が形成される。
【００３０】
導入口７６はメイン流路８２に接続する。メイン流路８２は、流路本体部８１の底面８１Ａにおいて溝状に形成されるガスの流路である。メイン流路８２は導入口７６から流路本体部８１の後端部へ向けて後方に延びる。
【００３１】
流路本体部８１の後端部には、分配室８５が設けられる。分配室８５は後側が左右方向に長い長円形状に開口し、前方へ向けて凹む凹部状に形成される。分配室８５内には後述する電磁弁７１、７２の弁体（図示略）が配置される。分配室８５の底部には穴部８５Ａが開口され、分配室８５とメイン流路８２は穴部８５Ａを介して連通する。
【００３２】
分配室８５の底部において、穴部８５Ａの右側と左側には、分配口８５Ｃ、８５Ｄが夫々開口する。また、分配室８５の底部において、分配口８５Ｃの上側にはバイパス口８５Ｅが開口し、分配口８５Ｄの上側にはバイパス口８５Ｆが開口する（図６参照）。
【００３３】
右側の分配口８５Ｃは、下火分配路８６に接続する。下火分配路８６は、分配室８５と下火供給口７８とを接続するガスの流路である。下火分配路８６は円筒状に形成され、前端部が前後方向において基体８０の略中央に位置する。
【００３４】
流路本体部８１の上面８１Ｂには、下火供給口７８が設けられる。下火供給口７８は上面８１Ｂにおいて円形の凹部状に形成され、底部中央に、下火分配路８６に連通する穴部７８Ａを開口する。下火供給口７８には、下火バーナ２７にガスを送るガス管４４（図３参照）が接続される。
【００３５】
右上側のバイパス口８５Ｅは、バイパス路８８に接続する。バイパス路８８は、バイパス口８５Ｅから前方に延びるガスの流路である。下火供給口７８と分配室８５の間の上面８１Ｂには、ニードル弁室８７が設けられる。ニードル弁室８７は上面８１Ｂにおいて上下に長い円形の凹部状に形成され、底部中央に、下火分配路８６の中央部に連通する穴部８７Ａを開口する。バイパス路８８は、ニードル弁室８７の後側側部に接続する。バイパス路８８とニードル弁室８７は、分配室８５と下火分配路８６とを、分配口８５Ｃを介さずに接続する流路を形成する。
【００３６】
分配室８５の左側の分配口８５Ｄは、第一分配路９１に接続する。第一分配路９１は、分配室８５と弁室９５とを接続するガスの流路である。第一分配路９１は、流路本体部８１の底面８１Ａにおいて溝状に形成され、左右方向に延びる。
【００３７】
弁室９５は、流路本体部８１の後端部において、分配室８５の左側に設けられる。弁室９５は後側が円形状に開口し、前方へ向けて凹む凹部状に形成される。弁室９５内には後述する電磁弁７３の弁体（図示略）が配置される。弁室９５の底部右端には穴部９５Ａが開口され、弁室９５と第一分配路９１は穴部９５Ａを介して連通する。また、弁室９５の底部中央には、接続口９５Ｃが開口する。
【００３８】
弁室９５は、接続口９５Ｃを介して第二分配路９２に連通する。第二分配路９２は、弁室９５と上火供給口７７とを接続するガスの流路である。第二分配路９２は、流路本体部８１の底面８１Ａにおいて略Ｌ字の溝状に形成される。第二分配路９２の後端部は第一分配路９１左端部の左側に位置し、後側側部に接続口９５Ｃを開口する。第二分配路９２は後端部から前方に延び、斜めに屈曲して更に右方に延びる。第二分配路９２の右方に延びる部分は、第一分配路９１の前側において第一分配路９１と並列に配置される。なお、第二分配路９２の屈曲部分において溝内底部に開口する穴部９２Ａは、ガスコンロ１の製造時やメンテナンス時に用いるサービスポートであり、普段はガスケットとネジ止めにより封止される。
【００３９】
流路本体部８１の上面８１Ｂで、下火供給口７８の左側には、上火供給口７７が設けられる。上火供給口７７は上面８１Ｂにおいて円形の凹部状に形成され、底部中央に、第二分配路９２の右端部に連通する穴部７７Ａを開口する。上火供給口７７には、上火バーナ２６にガスを送るガス管４３（図３参照）が接続される。
【００４０】
分配室８５内のバイパス口８５Ｆは、バイパス路９８に接続する。バイパス路９８は、バイパス口８５Ｆから前方に延びるガスの流路である。上火供給口７７と分配室８５の間の上面８１Ｂには、ニードル弁室９７が設けられる。ニードル弁室９７は上面８１Ｂにおいて上下に長い円形の凹部状に形成され、底部中央に、第一分配路９１の右端部に連通する穴部９７Ａを開口する。バイパス路９８は、ニードル弁室９７の後側側部に接続する。バイパス路９８とニードル弁室９７は、分配室８５と第一分配路９１とを、分配口８５Ｄを介さずに接続する流路を形成する。
【００４１】
上記構成の基体８０に、各種部品を組み付けて、ガバナ装置５０は完成する。図４、図５に示すように、ガスガバナ６０は基体８０の配置部６１にネジで固定する。ニードル弁７４は、ニードル弁室８７に挿入される。ニードル弁７４は、２つのＯリング７４Ａ、７４Ｂを備える。Ｏリング７４Ａはニードル弁７４の上部に装着され、ニードル弁室８７にニードル弁７４を挿入するための上部の開口を封止する。Ｏリング７４Ｂはニードル弁７４の下部に装着され、ニードル弁室８７と下火分配路８６を連通する穴部８７Ａを封止する。ニードル弁７４の側方には、ネジ７４Ｃが締結される。ネジ７４Ｃは、ネジ頭でニードル弁７４の上部を押さえ、ニードル弁室８７に固定する。ニードル弁７４は、Ｏリング７４ＡとＯリング７４Ｂの間の側面に横穴７４Ｄを開口し、且つ下面にＯリング７４Ｂの内側を通り横穴７４Ｄに連通する細穴（図示略）を開口する。横穴７４Ｄはニードル弁室８７内でバイパス路８８の穴部８７Ｂに対面し、細穴は穴部８７Ａを介して下火分配路８６に対面する。故に、分配室８５からバイパス路８８を通りニードル弁室８７内に流れるガスは、横穴７４Ｄと細穴を通り、下火分配路８６に流通することができる。ニードル弁７４は、ニードル弁室８７を流通するガスを遮断しないが、細穴によって、ガスの流量を制限することができる。
【００４２】
ニードル弁７５の構成もニードル弁７４と同様の構成であり、２つのＯリング７５Ａ、７５Ｂを備える。Ｏリング７５Ａはニードル弁７５の上部に装着され、ニードル弁室９７にニードル弁７５を挿入するための上部の開口を封止する。Ｏリング７５Ｂはニードル弁７５の下部に装着され、ニードル弁室９７と第一分配路９１を連通する穴部９７Ａを封止する。ニードル弁７５の側方に締結されるネジ７５Ｃは、ニードル弁室９７に挿入されたニードル弁７５の上部をネジ頭で押さえる。ニードル弁７５は、Ｏリング７５ＡとＯリング７５Ｂの間の側面に横穴７５Ｄを開口し、且つ下面にＯリング７５Ｂの内側を通り横穴７５Ｄに連通する細穴（図示略）を開口する。横穴７５Ｄはニードル弁室９７内でバイパス路９８の穴部９７Ｂに対面し、細穴は穴部９７Ａを介して第一分配路９１に対面する。故に、分配室８５からバイパス路９８を通りニードル弁室９７内に流れるガスは、横穴７５Ｄと細穴を通り、第一分配路９１に流通することができる。ニードル弁７５は、ニードル弁室９７を流通するガスを遮断しないが、細穴によって、ガスの流量を制限することができる。
【００４３】
電磁弁７１、７２は、固定金具５６に一体に保持され、分配室８５の開口の周囲に配置されるパッキン５８を挟んで分配室８５の後部に固定される。固定金具５６とパッキン５８によって開口部分が蓋されることによって、分配室８５は密閉される。電磁弁７１、７２の弁体は、夫々、分配室８５内で分配口８５Ｃ、８５Ｄの後方に配置される。電磁弁７１、７２が駆動すると、弁体は夫々分配口８５Ｃ、８５Ｄを閉鎖し、ガスの流路を、バイパス路８８、９８を介した流路に制限する。
【００４４】
電磁弁７３は、固定金具５７に保持され、弁室９５の開口の周囲に配置されるパッキン５９を挟んで弁室９５の後部に固定される。固定金具５７とパッキン５９によって開口部分が蓋されることによって、弁室９５は密閉される。電磁弁７３の弁体は、弁室９５内で接続口９５Ｃの後方に配置される。電磁弁７３が駆動すると、弁体は接続口９５Ｃを閉鎖し、上火バーナ２６へのガスの流通を遮断する。
【００４５】
蓋体５５は、流路本体部８１の底面８１Ａ側にネジで固定される。蓋体５５はＬ字の板状で、底面８１Ａにおいて溝状に形成されたメイン流路８２、第一分配路９１及び第二分配路９２の開口部分の全体を覆う。前述したように、蓋体５５の右端部には係合突片５５Ａが設けられ、左前角部には挿通穴５５Ｂが形成される。蓋体５５と底面８１Ａの間にはコルクパッキン５４が配置される。コルクパッキン５４もＬ字の板状で、蓋体５５よりは小さく形成される。コルクパッキン５４は、底面８１Ａにおいてメイン流路８２、第一分配路９１及び第二分配路９２の周囲を囲うＬ字形状の凹部状に形成された部分（図７参照）に係合する。コルクパッキン５４はメイン流路８２、第一分配路９１及び第二分配路９２の開口部分の全体を覆い、各流路を封止する。
【００４６】
上記構成のガバナ装置５０と燃料供給装置４０を接続するガス管４５は、ガスコンロ１の製造過程において、予め、ガバナ装置５０に組み付けられる。ガス管４５は、円筒状の管を折り曲げ加工して成形される。ガバナ装置５０の受給口５２に挿入される側の端部である基端部４６には２つの鍔部４６Ａが設けられ、２つの鍔部４６Ａ間にＯリング（図示略）が嵌め込まれる。基端部４６が受給口５２に挿入されたとき、Ｏリングは、受給口５２の内面と基端部４６の外面との間を封止する。燃料供給装置４０の供給口３５（図８参照）に挿入される側の端部である先端部４７にも２つの鍔部４７Ａが設けられ、２つの鍔部４７Ａ間にＯリング（図示略）が嵌め込まれる。供給口３５については後述する。先端部４７が供給口３５に挿入されたとき、Ｏリングは、供給口３５の内面と先端部４７の外面との間を封止する。
【００４７】
基端部４６と先端部４７の間を接続する中間部４８は、４つの部位を有する。第一部位４８Ａは基端部４６に接続し、基端部４６におけるガス管４５の軸線ＡＸに沿って延びる。第三部位４８Ｃは第一部位４８Ａに接続し、第一部位４８Ａが延びる方向（軸線ＡＸ）に対して略直角に屈曲して延びる。第四部位４８Ｄは第三部位４８Ｃに接続し、第三部位４８Ｃが延びる方向に対して交差する方向に屈曲して延びる。第四部位４８Ｄと第三部位４８Ｃは、第一部位４８Ａが沿う軸線ＡＸに直交する平面上において互いに屈曲する。第二部位４８Ｂは先端部４７に接続し、先端部４７におけるガス管４５の軸線ＡＹに沿って延びる。軸線ＡＸと軸線ＡＹは、略直交する。第二部位４８Ｂは第四部位４８Ｄとも接続し、第四部位４８Ｄが延びる方向に対して交差する方向に屈曲する。第二部位４８Ｂも、第四部位４８Ｄと第三部位４８Ｃと共に、第一部位４８Ａが沿う軸線ＡＸに直交する平面上において互いに屈曲する。第四部位４８Ｄが第三部位４８Ｃに対して屈曲する大きさは、第二部位４８Ｂに対して屈曲する大きさよりも大きい。ガス管４５がガバナ装置５０と燃料供給装置４０との間で接続された場合（図３参照）、基端部４６におけるガス管４５の軸線ＡＸは左右方向に沿い、先端部４７におけるガス管４５の軸線ＡＹは前後方向に沿う。
【００４８】
ガス管４５が予めガバナ装置５０に組み付けられる場合に、基端部４６が受給口５２に挿入された状態で、受給口５２には留め具５３が固定される。留め具５３は、ガス管４５の基端部４６が受給口５２から抜けることを防止し、且つガス管４５が軸線ＡＸを中心に回動可能となるようにガス管４５を支持する金具である。留め具５３は、受給口５２の周囲を上方、前方、後方及び左方から取り囲む形状となるように、板体を折り曲げて形成される。留め具５３の上側部分には貫通穴が形成され、受給口５２の上部に形成されたネジ穴５２Ａに締結するネジ５３Ａが挿通される。留め具５３は、ネジ５３Ａにより、受給口５２に固定される。留め具５３の前側部分と後側部分は、受給口５２を前後から挟み、留め具５３を受給口５２に位置決めする。留め具５３の左側部分には、下端から略逆Ｕ字状に切り欠く切欠部５３Ｂが形成される。切欠部５３Ｂはガス管４５の外周面に係合する大きさであり、基端部４６の鍔部４６Ａを掛け留めることによって、受給口５２から基端部４６を抜け止めする。切欠部５３Ｂはガス管４５の外周面を押さえないので、矢印Ｐで示すように、ガス管４５は軸線ＡＸを中心に回動することができる。
【００４９】
上記したように、ガス管４５の先端部４７は、燃料供給装置４０の供給口３５に挿入される。図８に示すように、供給口３５は、燃料供給装置４０の上部に固定される出口部材３６の後面３６Ａに開口する。燃料供給装置４０は、安全弁４１とメイン弁４２を介して装置内を流通するガスの出口穴３７を上部に開口する。出口部材３６は出口穴３７に接続する穴部（図示略）を下面に有し、出口部材３６内で供給口３５が穴部に連通する。出口部材３６は穴部を出口穴３７に接続した状態で、取付ネジ３８によって、出口穴３７の周囲に形成された取付部３４に固定される。即ち、出口部材３６は、ガス管４５の外径に応じた内径の供給口３５が形成された出口部材３６と取り替え可能である。出口部材３６が取付部３４に固定された状態で、燃料供給装置４０が筐体２内に組み付けられた場合に、供給口３５の軸心は前後方向に沿う。
【００５０】
出口部材３６には、ガス管４５の抜けを防止する留め具３９を固定することができる。留め具３９は、供給口３５の周囲を上方、左方、右方及び後方から取り囲む形状となるように、板体を折り曲げて形成される。留め具３９の上側部分には貫通穴が形成され、出口部材３６の上部に形成されたネジ穴３６Ｂに締結するネジ３９Ａが挿通される。留め具３９は、ネジ３９Ａにより、出口部材３６に固定される。留め具３９の左側部分と右側部分は、供給口３５を左右から挟み、留め具３９を供給口３５に位置決めする。留め具３９の後側部分には、下端から略逆Ｕ字状に切り欠く切欠部３９Ｂが形成される。切欠部３９Ｂはガス管４５の外周面に係合する大きさであり、先端部４７の鍔部４７Ａを掛け留めることによって、供給口３５から先端部４７を抜け止めする。
【００５１】
次に、図９を参照し、グリル装置２０にガスを供給する流路の構成について説明する。グリル装置２０のグリル庫２５に設けられる上火バーナ２６と下火バーナ２７は、燃料供給装置４０とガバナ装置５０を介して外部から供給されるガスを燃焼する。燃料供給装置４０は、上記したように、安全弁４１とメイン弁４２を備え、ガスの流路上に直列に配置する。よって、安全弁４１とメイン弁４２が共に開放状態である場合にのみ、燃料供給装置４０は、ガバナ装置５０にガスを供給する。
【００５２】
ガス分配装置７０は、ガスガバナ６０に調圧されたガスを、上火バーナ２６と下火バーナ２７に分配する。ガバナ装置５０と上火バーナ２６及び下火バーナ２７は、ガス管４３及びガス管４４によって夫々接続される。下火バーナ２７にガスを分配する流路には、電磁弁７１とニードル弁７４が設けられる。電磁弁７１は、燃料供給装置４０のマイクロスイッチのオン・オフ状態の組み合わせに応じて駆動し、下火バーナ２７に流通するガスの流路を開閉する。ニードル弁７４は、電磁弁７１によって開閉される分配口８５Ｃを介さないバイパス路８８に接続するニードル弁室８７に設けられる。よって、電磁弁７１が分配口８５Ｃを閉鎖しても、ガスは、バイパス路８８とニードル弁室８７を通り、下火バーナ２７に流通される。ニードル弁室８７を通るガスの流量は、ニードル弁７４によって制限されるので、電磁弁７１を介する流路を通るガスの流量よりも少ない。
【００５３】
上火バーナ２６にガスを分配する流路には、電磁弁７２、７３とニードル弁７５が設けられる。電磁弁７２と電磁弁７３は直列に配置される。電磁弁７２は、燃料供給装置４０のマイクロスイッチのオン・オフ状態の組み合わせに応じて駆動し、上火バーナ２６に流通するガスの流路を開閉する。ニードル弁７５は、電磁弁７２によって開閉される分配口８５Ｄを介さないバイパス路９８に接続するニードル弁室９７に設けられる。よって、電磁弁７２が分配口８５Ｄを閉鎖しても、ガスは、バイパス路９８とニードル弁室９７を通り、上火バーナ２６に流通される。ニードル弁室９７を通るガスの流量は、ニードル弁７５によって制限されるので、電磁弁７２を介する流路を通るガスの流量よりも少ない。また、電磁弁７３は、ガスコンロ１の制御装置（図示略）からの指示に従い駆動し、上火バーナ２６に流通するガスの流路を開閉する。
【００５４】
このように、ガバナ装置５０は、マイクロスイッチに対応する３つの電磁弁７１、７２の駆動状態を切り替えて、上火バーナ２６と下火バーナ２７の火力を夫々調節する。電磁弁７３は、上火バーナ２６と下火バーナ２７の火力の調節が、操作つまみ１２の回動操作によって行われる場合には、開放状態に制御される。上火バーナ２６は、電磁弁７２が開放状態のとき強火で燃焼し、電磁弁７２が閉鎖状態のとき弱火で燃焼する。下火バーナ２７は、電磁弁７１が開放状態のとき強火で燃焼し、電磁弁７１が閉鎖状態のとき弱火で燃焼する。燃料供給装置４０とガバナ装置５０は、上火バーナ２６と下火バーナ２７の夫々の燃焼状態を弱火又は強火で組み合わせてグリル庫２５内を加熱することで、様々な調理に対応することができる。なお、ユーザの操作に基づき、上火バーナ２６を消火し、上火による表面の焦げ付きを防止した調理に適した調理モードが設定された場合、制御装置は電磁弁７１〜７３を閉鎖状態にする。これにより、上火バーナ２６は消火され、下火バーナ２７は弱火で燃焼することができる。
【００５５】
次に、ガスコンロ１の製造時、或いはメンテナンス時において、筐体２にガバナ装置５０を取り付ける過程について説明する。図４に示すように、ガバナ装置５０には、予め、ガス管４５が組み付けられる。ガス管４５は、左側面視、軸線ＡＸを中心に反時計回りに回動し、点線Ｄで示すように、中間部４８をガバナ装置５０の左側面に沿って配置する。ガス管４５は、ガバナ装置５０側方の「収容位置」に配置される。ガス管４５が収容位置にあるとき、ガス管４５がガバナ装置５０の上方且つ前方に突出する形態とはならない。故にガバナ装置５０は、前後方向の長さと上下方向の長さを夫々短くし、コンパクト化することができる。
【００５６】
図２、図３に示すように、隙間領域Ｇには、燃料供給装置３０、４０、ガス管４３、４４等が配設される。また、燃料供給装置３０と右バーナ４を接続するガス管４９（図３参照）、燃料供給装置３０、４０を固定する台座部２３（図３参照）、各種配線等（図示略）も、隙間領域Ｇに配置されるため、隙間領域Ｇ内における空間的な猶予は少ない。仮に、ガス管４５がガバナ装置５０の上方且つ前方に突出する形態である場合、ガバナ装置５０を固定部２１上に配置する過程で、ガス管４５と各種部品や装置、他の配管との接触を避けることは難しい。故に、ガス管４５を収容位置に配置してガバナ装置５０をコンパクト化することで、ガス管４５が隙間領域Ｇ内で各種部品や装置、他の配管に引っ掛かることなく、合間を縫ってガバナ装置５０を移動させ、底面２Ｂ近くに設けた固定部２１上に容易に配置することができる。
【００５７】
図４、図１０に示すように、ガバナ装置５０を固定部２１上に配置するとき、蓋体５５の係合突片５５Ａ（図５参照）が開口部２１Ａに挿入される。ガバナ装置５０は、係合突片５５Ａが開口部２１Ａ内で移動可能な範囲において、後寄りもしくは最も後ろの「仮止位置」に配置される。仮止位置では、蓋体５５が固定部２１の天板部分の上面に載置され、且つ開口部２１Ａ内に挿入された係合突片５５Ａが天板部分の裏面に引っ掛かった状態となる。このため、作業者がガバナ装置５０から手を離しても、ガバナ装置５０は固定部２１上に載置された状態に維持される。
【００５８】
図１０に示すように、ガバナ装置５０を仮止位置に配置した状態で、ガス管４５が、矢印Ｑで示すように、左側面視、軸線ＡＸを中心に時計回りに回動される。点線Ｅで示すように、ガス管４５は、先端部４７における軸線ＡＹが前後方向に沿う「接続位置」に配置される。接続位置において、先端部４７は供給口３５の真っ直ぐ後方に位置する。このとき、ガス管４５の基端部４６に対する先端部４７の位置は、自然に、ガバナ装置５０を固定部２１に固定した場合における、ガバナ装置５０の受給口５２に対する燃料供給装置４０の供給口３５の位置と同じ位置関係となる。即ち先端部４７は、供給口３５に挿入可能な後方の位置に仮配置される。
【００５９】
矢印Ｒで示すように、ガバナ装置５０は、固定部２１上で前方にスライド移動される。先端部４７が供給口３５の真っ直ぐ後方に位置し、且つ供給口３５の軸心が前後方向に沿うので、先端部４７の軸線ＡＹは、供給口３５の軸心と略一致する。よって先端部４７は、ガバナ装置５０の移動に伴い供給口３５内に無理なく挿入される。ガバナ装置５０は、係合突片５５Ａが開口部２１Ａ内で移動可能な範囲において、前寄りもしくは最も前の「固定位置」に配置される（図３参照）。固定位置において、ガス管４５の先端部４７は供給口３５内に挿入された状態であり、蓋体５５の挿通穴５５Ｂと、固定部２１のネジ穴２１Ｂとが前後方向に同じ位置に重なる。
【００６０】
図３に示すように、ネジ２２が挿通穴５５Ｂを介してネジ穴２１Ｂに締結されることによって、ガバナ装置５０が固定部２１に固定される。また、燃料供給装置４０の出口部材３６に、留め具３９がネジ止めされる。留め具３９は、ガス管４５の先端部４７が供給口３５から抜けないように、鍔部４７Ａを掛け留める。これにより、燃料供給装置４０とガバナ装置５０がガス管４５によって接続される。例えばガバナ装置５０を固定部２１に固定した後に、ガバナ装置５０と燃料供給装置４０にガス管４５を接続する場合、先端部４７を供給口３５に挿入し、基端部４６を受給口５２に挿入するためには、ガス管４５に力を加えて湾曲させる必要がある。本実施形態では、上記のように、固定部２１上に仮置きしたガバナ装置５０を前方に移動させる過程で先端部４７が供給口３５内に無理なく挿入されるので、ガス管４５に負荷がかからない。
【００６１】
また、ガバナ装置５０の下火供給口７８にはガス管４４が接続され、上火供給口７７にはガス管４３が接続される。ガス管４３、４４は、ガバナ装置５０の上面にネジ止めされる留め具７９によって抜け止めされる。これにより、ガバナ装置５０とグリル装置２０がガス管４３、４４によって接続され、ガスコンロ１の筐体２内へのガバナ装置５０の取り付け作業が完了する。また、ガバナ装置５０を筐体２から取り外す場合は、上記と逆の手順で行うことで、取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００６２】
以上説明したように、ガス管４５は、ガバナ装置５０に対して回動可能である。ガス管４５を収容位置に回動した場合、ガス管４５は、ガバナ装置５０と一体にコンパクトにまとめることができる。ガスコンロ１の製造あるいは修理において、ガバナ装置５０を筐体２に取り付ける場合には、作業者は、ガス管４５を収容位置に収容した状態で、ガバナ装置５０を筐体２内に配置する。そして筐体２内で、ガス管４５を収容位置から接続位置に回動するだけで、先端部４７と基端部４６が自然に供給口３５と受給口５２を接続する位置関係となるようにガス管４５を配置することができる。故に作業者は、ガバナ装置５０を容易に取り付けることができる。また、ガバナ装置５０を筐体２から取り外す場合には、ガス管４５の先端部４７を供給口３５から抜き、ガス管４５を収容位置に回動するだけで、ガバナ装置５０を筐体２内においてコンパクト化することができる。故に作業者は、ガバナ装置５０を筐体２内から容易に取り出すことができる。
【００６３】
ガス管４５を回動可能な状態でガバナ装置５０にあらかじめ取り付けた状態にすることができる。そして、ガバナ装置５０を筐体２に取り付けたり取り外したりする場合に、ガス管４５を回動しても、ガス管４５はガバナ装置５０から抜け難い。故に、ガバナ装置５０の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００６４】
供給口３５は、燃料供給装置４０の本体とは別体に設けた出口部材３６に形成される。故に、出口部材３６を取り替えることで、供給口３５が開口する向き、即ちガス管４５の先端部４７を供給口３５に挿入する向きを、隙間領域Ｇ内における各種部品や他の配管との位置関係に応じて適宜変更することができる。
【００６５】
ガバナ装置５０を仮止位置に配置した状態で、ガス管４５を、収容位置から接続位置に回動すれば、ガス管４５の先端部４７を燃料供給装置４０の供給口３５に挿入可能な位置に仮配置することができる。この状態で、ガス管４５をガバナ装置５０ごと前方にスライド移動する。これにより、ガス管４５を湾曲させることなく先端部４７を供給口３５に挿入することができるので、ガス管４５に負荷がかからず、ガス管４５の破損を防止できる。また、無理な力を加えずにガス管４５の接続を行うことができるので、ガバナ装置５０の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。ガス管４５の中間部４８は、筐体２内の各種部品や装置、他の配管等に干渉しないように、任意の形状に屈曲してもよい。基端部４６におけるガス管４５の軸線ＡＸは、ガバナ装置５０を固定部２１に固定した状態で左右方向に沿うが、必ずしも左右方向に一致せず、左右方向に交差してもよい。この場合に、ガバナ装置５０を固定した状態におけるガス管４５の回動範囲は、筐体２内の各種部品や装置、他の配管等に干渉しない範囲であればよい。
【００６７】
燃料供給装置４０の供給口３５の軸心は、燃料供給装置４０を筐体２に固定した状態において必ずしも前後方向に一致せず、前後方向に交差してもよい。この場合に、固定部２１上におけるガバナ装置５０の仮止位置と固定位置とが、供給口３５の軸心に沿う方向に配置されればよい。また、供給口３５の軸心が、ガバナ装置５０を固定部２１に固定した状態でガス管４５を回動したときに、先端部４７が通る軌跡の接線と一致するように、供給口３５を設けてもよい。この場合、ガス管４５を収容位置に配置した状態でガバナ装置５０を固定部２１に固定した後、ガス管４５を接続位置に回動するだけで、先端部４７を供給口３５に挿入することができる。
【００６８】
ガス管４５の収容位置は、中間部４８がガバナ装置５０の側方にあればよく、必ずしも中間部４８の第三部位４８Ｃが前後方向に延びる向きに配置される状態でなくてもよい。例えば、ガス管４５の収容位置は、第三部位４８Ｃが左下から右上に斜めに延びる向きに配置された状態であってもよい。ガバナ装置５０の受給口５２は、基体８０の前部左側面側に開口するが、右側面側に開口してもよい。
【００６９】
ガバナ装置５０は燃料供給装置４０の後方且つ下方に配置されるが、後方の同じ高さ位置に配置されてもよい。この場合、固定部２１の天板部分の高さ位置が、燃料供給装置４０の出口部材３６の高さ位置近くに位置するように、固定部２１の左端部が下方に延びる長さを調整するとよい。そしてガス管４５は、基端部４６に接続する第一部位４８Ａと、先端部４７に接続する第二部位４８Ｂとが略Ｌ字状に接続される形状であってもよい。
【００７０】
留め具５３は、受給口５２からガス管４５の基端部４６の抜けを防止するが、基端部４６が受給口５２から外れにくくなるように抑える部材であってもよい。例えばガスコンロ１の製造時やメンテナンス時にガバナ装置５０に組み付けたガス管４５に外力が加わった場合に、留め具５３がガス管４５の抜け落ちを阻止しないことによって、ガス管４５に加わる負荷を軽減することができる。
【００７１】
上記説明において、留め具５３が本発明の「抜抑え部材」の一例である。
【符号の説明】
【００７２】
１                          ガスコンロ
２                          筐体
２Ａ                        内面
２０Ａ                      右側面
２１                        固定部
２５                        グリル庫
２６                        上火バーナ
２７                        下火バーナ
３５                        供給口
３６                        出口部材
４０                        燃料供給装置
４５                        ガス管
４６                        基端部
４７                        先端部
４８                        中間部
５０                        ガバナ装置
５２                        受給口
５３                        留め具
ＡＸ                        軸線
Ｇ                          隙間領域
【図１】
2019032097.tif 000003
【図２】
2019032097.tif 000004
【図３】
2019032097.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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