(57)【要約】【課題】ワイピング対象物との間の摩擦抵抗性を小さくし、ワイピング時の操作性を高めたワイピングシートを提供すること。【解決手段】ワイピングシート１０は、第１の繊維２０及びそれよりも細径の第２の繊維４０が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として第１の面５０Ｙと、その反対側に位置する第２の面５０Ｘとを有する。第２の繊維４０の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっている。第１の面５０Ｙ側に凸部５０Ａが複数形成されており、凸部５０Ａの頂部５０Ｔでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する頂部５０Ｔにおける第１の繊維２０の存在割合が第２の繊維４０の存在割合よりも高くなっている。凸部５０Ａの裾部５０Ｂでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する裾部５０Ｂにおける第２の繊維４０の存在割合が第１の繊維２０の存在割合よりも高くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有するワイピングシートであって、
第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、
前記第１の面側に凸部が複数形成されており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維の存在割合が、第２の繊維の存在割合よりも高くなっており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維の存在割合が、第１の繊維の存在割合よりも高くなっている、ワイピングシート。
【請求項２】
複数の前記凸部が規則的に配置されている、請求項１に記載のワイピングシート。
【請求項３】
前記凸部は、その幅が４００μｍ以上１０ｍｍ以下であり、その高さが１１０μｍ以上２５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のワイピングシート。
【請求項４】
第１の面側に、前記凸部と、前記凸部よりも大きい巨視的パターンからなる第２凸部とを有し、且つ該凸部が該第２凸部内に位置して二段階の段差が形成されており、
前記凸部の頂部では、該凸部を構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維の存在割合が、第２の繊維の存在割合よりも高くなっており、且つ前記凸部の裾部では、該凸部を構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維の存在割合が、第１の繊維の存在割合よりも高くなっている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のワイピングシート。
【請求項５】
ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のワイピングシート。
【請求項６】
前記ワイピング液の放出層と、該ワイピング液を担持する保液層とを有し、該放出層が第１の面を含む、請求項５に記載のワイピングシート。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のワイピングシートの製造方法であって、
第１の繊維の繊維集合体及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維の繊維集合体の積層体を、第２の繊維の繊維集合体が、複数の開孔部を有する凸部形成部材に対向するように配置した状態下に、第１の繊維の繊維集合体の側から水流を吹き付けて、第１の繊維と第２の繊維とを交絡させるとともに、前記開孔部に位置する前記繊維集合体を該開孔部内に突出させるワイピングシートの製造方法。
【請求項８】
第２の繊維の繊維集合体を溶融型静電紡糸法により形成する、請求項７に記載のワイピングシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイピングシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布の表面に凹凸構造を形成して該不織布の機能等を高める試みが種々なされている。例えば特許文献１には、ナノファイバ及びマイクロファイバの少なくともいずれかの高分子ファイバのエレクトロスピニングでの集積により構成されており、平面の所定位置に凹凸微小パターンを有している不織布が記載されている。この不織布によれば、凹凸微小パターン構造による形状特異性によって機能高度化が図られ、細胞親和性や物質構造性等が向上し、生体機能性の調整も可能となると、同文献には記載されている。
【０００３】
特許文献２には、１ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含み、表面に凹凸を有する不織布が記載されている。この不織布の表面は、繊維どうしが複数本絡み合う繊維束と、その付近の窪みを含んでいる。そして繊維束に占める極細繊維の繊維本数が、窪みに占める極細繊維の繊維本数よりも多くなっている。この不織布は、嵩高性に優れ、また柔軟であり、対象面に触れたときの触感が柔らかいと、同文献には記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２８５６２号公報
【特許文献２】特開２００９−１３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フローリングや家具などの硬質表面を清拭する物品として、不織布からなるワイピングシートがしばしば用いられる。上述した特許文献１には不織布に関する技術が記載されているが、同文献に記載の不織布は、再生医療などの医療用デバイスへの応用を目的としており、清拭や清掃を目的とした場合の不織布の機能性に関しては言及されていない。
【０００６】
特許文献２に記載の凹凸構造を持つ不織布を清掃用品として用いた場合には、該不織布に細径繊維が含まれていることに起因して、不織布と清掃対象との摩擦抵抗が大きくなってしまい、清掃時における不織布の操作性が劣る場合がある。
【０００７】
したがって本発明の課題は、ワイピング対象物との間の摩擦抵抗性を小さくし、ワイピング時の操作性を高めたワイピングシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有するワイピングシートであって、
第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、
前記第１の面側に凸部が複数形成されており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維の存在割合が、第２の繊維の存在割合よりも高くなっており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維の存在割合が、第１の繊維の存在割合よりも高くなっている、ワイピングシートを提供するものである。
【０００９】
また本発明は、前記のワイピングシートの好適な製造方法として、
第１の繊維の繊維集合体及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維の繊維集合体の積層体を、第２の繊維の繊維集合体が、複数の開孔部を有する凸部形成部材に対向するように配置した状態下に、第１の繊維の繊維集合体の側から水流を吹き付けて、第１の繊維と第２の繊維とを交絡させるとともに、前記開孔部に位置する前記繊維集合体を該開孔部内に突出させるワイピングシートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ワイピング時の摩擦抵抗を減少させ、ワイピング時の操作性を向上させたワイピングシート及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のワイピングシートにおける凸部の要部拡大図である。
【図２】図２は、本発明のワイピングシートの製造装置の概略図である。
【図３】図３は、本発明に用いられる凸部形成部材の一実施形態の平面図である。
【図４】図４は、本発明のワイピングシートを製造する工程を示す要部拡大図である。
【図５】図５は、図３におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】図６は、本発明に用いられる凸部形成部材の別の実施形態の平面図である。
【図７】図７は、本発明のワイピングシートを製造する別の工程を示す要部拡大図（図４相当図）である。
【図８】図８は、図６におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【図９】図９は、実施例１及び比較例１における湿式のワイピングシートの摩擦抵抗値のグラフである。
【図１０】図１０は、実施例２並びに比較例２及び３における乾式のワイピングシートの摩擦抵抗値のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のワイピングシートをその好ましい実施形態に基づき説明する。本発明においてワイピングとは、清掃及び清拭の両方の意味を含むものであり、例えば、床面、壁面、天井及び柱等の建物の清掃、建具や備品の清掃、物品の拭き取り、身体及び身体に係る器具の清拭等が含まれる。
【００１３】
本発明のワイピングシートは繊維集合体からなるものである。繊維集合体を構成する繊維は、第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含む。第１の繊維及び第２の繊維は、第１の繊維どうし、第２の繊維どうし、及び第１の繊維と第２に繊維とが交絡して前記の繊維集合体を形成している。この繊維集合体には、ワイピング液が担持されていてもよい。ワイピング液及びその担持方法は、後に詳述する。なお、本明細書において、単に「ワイピングシート」という場合には、文脈に応じ、ワイピング液が担持されているものと、ワイピング液が担持されていないものとを指す。
【００１４】
ワイピングシート１０に使用する繊維集合体は、第１及び第２の繊維の交絡を主体として複合化された繊維集合体である。ここで、ワイピングシート１０におけるワイピング面を表面又は第１の面、ワイピング面と反対側の面を裏面又は第２の面とも称す。
【００１５】
図１には、本発明のワイピングシートの一実施形態の縦断面の要部が拡大して示されている。同図に示すとおり、ワイピングシート１０は、第１の繊維２０及び第２の繊維４０を含んで構成されている。またワイピングシート１０は、第１の面５０Ｙ、及び第１の面５０Ｙと反対側に位置する第２の面５０Ｘとを有する。ワイピングシート１０における第１の面５０Ｙは、ワイピングシート１０の使用時におけるワイピング面として供される。図１に示すとおり、同図の上側に繊維径の細い繊維である第２の繊維４０の繊維集合体が存在しており、これがワイピング面である。したがって、同図の下側が、ワイピング面の反対側、裏面である。
【００１６】
ワイピングシート１０は、その第２の面５０Ｘから第１の面５０Ｙ側に向けて突出しており、それによって凸部５０Ａが形成されている。凸部５０Ａはワイピングシート１０の面方向にわたって複数形成されている。凸部５０Ａはワイピングシート１０の第１の面５０Ｙが、平坦面５０Ｙ’から隆起した形状になっている。第２の面５０Ｘ側においては、凸部５０Ａに対応する領域が、第２の面５０Ｘにおける平坦面５０Ｘ’から第１の面５０Ｙに向けて凹陥して凹部５０Ｃを形成している。ワイピングシート１０の製造方法によっては、第２の面５０Ｘは、その全域が平坦面になっていてもよい。なお本明細書において、第１の面５０Ｙ（ワイピング面）に関する説明は、凸部５０Ａを含まないものとする。
【００１７】
各凸部５０Ａは、その内部が第１の繊維２０及び／又は第２の繊維４０で満たされた中実のものである。各凸部５０Ａの形状及び大きさは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。ワイピングシート１０の製造の容易さを考慮すると、各凸部５０Ａの形状及び大きさは同じであることが好ましい。
【００１８】
各凸部５０Ａは、ワイピングシート１０の第１の面５０Ｙ側において規則的に配置することができ、あるいは不規則に配置することができる。第１の面５０Ｙに、各凸部５０Ａを規則的に配置する場合、例えばワイピングシート１０の長手方向に沿って、及び／又は、幅方向に沿って規則的に配置することができる。各凸部５０Ａが規則的に及び不規則に配置されている場合のいずれの場合であっても、ワイピング面である第１の面５０Ｙ側に複数の凸部５０Ａを形成することで、ワイピングシート１０を用いたワイピング操作を行う場合に、ワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力を効果的に低減させることができ、ワイピング操作を容易に行うことができる。
【００１９】
図１に示すとおり、ワイピングシート１０は、その縦断面視において、第１の繊維２０と第２の繊維４０との存在箇所が偏在している。詳細には、ワイピングシート１０は、第２の繊維４０の存在割合が、ワイピング面の反対側の面である第２の面５０Ｘよりも、ワイピング面である第１の面５０Ｙで高くなっている。この構成を採用することによって、第１の面５０Ｙ側に凸部５０Ａが複数形成されていることと相まって、ワイピングシート１０によるワイピング効果を高めることができる。
【００２０】
上述のとおり、ワイピングシート１０は、第２の繊維４０の存在割合が、ワイピング面の反対側の面よりも、ワイピング面で高くなっている。これとともに、ワイピング面である第１の面５０Ｙに着目すると、第１の面５０Ｙ側に形成されている凸部５０Ａは、その頂部５０Ｔでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する頂部５０Ｔにおける第１の繊維２０の存在割合が、第２の繊維４０の存在割合よりも高くなっている。一方、凸部５０Ａの裾部５０Ｂでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する裾部５０Ｂにおける第２の繊維４０の存在割合が、第１の繊維２０の存在割合よりも高くなっている。凸部５０Ａを構成する第１及び第２の繊維２０，４０の存在割合がこのようになっていることで、意外にも、ワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力を効果的に低減させることができることが判明した。
【００２１】
ワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力は、１０ｃｍ×２５ｃｍのサイズのワイピングシート１０に５５Ｎ／ｍ２の圧力を加えてワイピングしたときの抵抗力が１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることが更に好ましく、４Ｎ以下であることが一層好ましい。抵抗力の下限値に特に制限はなく、低ければ低いほど好ましいが、０．８Ｎ程度に抵抗力が低ければワイピング操作を円滑に行うことができる。
【００２２】
ワイピングしたときの抵抗力の測定は具体的には以下の方法で行われる。プッシュプルゲージ（ＲＸ−２０、アイコーエンジニアリング社製）の先端にワニ口型クリップを付け、当該クリップに２８５ｍｍ×２０５ｍｍのサイズのワイピングシートが装着されたクイックルワイパー（花王株式会社製）のヘッド部を取り付ける。このヘッド部を、フローリング（コンビットニューアドバンス１０１、ウッドワン社製）上で、１ｃｍ／ｓｅｃの速度で１ｍ走査させたときの、プッシュプルゲージに記録される最大荷重を抵抗力として測定する。
【００２３】
前記の凸部５０Ａの頂部５０Ｔとは、凸部５０Ａの高さをＨとした場合、凸部５０Ａの頂点から（１／３）Ｈまでの領域のことである。一方、凸部５０Ａの裾部５０Ｂとは、第１の面５０Ｙにおける平坦面５０Ｙ’から（１／３）Ｈまでの領域のことである。
【００２４】
ワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力を一層効果的に低減させる観点から、凸部５０Ａの頂部５０Ｔにおける第１の繊維２０及び第２の繊維４０の存在割合は、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対して、本数基準で第１の繊維が第２の繊維の３倍以上であることが好ましい。同様の観点から、凸部５０Ａの裾部５０Ｂにおける第１の繊維２０及び第２の繊維４０の存在割合は、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対して、本数基準で第２の繊維が第１の繊維の２倍以上の本数であることが好ましい。
【００２５】
ワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力は、凸部５０Ａの形状にも依存する場合がある。摩擦力を一層効果的に低減させる観点から、凸部５０Ａは、その幅Ｗが４００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることが更に好ましく、９００μｍ以上であることが一層好ましい。また、幅Ｗが１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましく、５ｍｍ以下であることが一層好ましい。幅Ｗは４００μｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましく、９００μｍ以上５ｍｍ以下であることが一層好ましい。幅Ｗは図１に示すとおり、ワイピングシート１０の第１の面５０Ｙにおける平坦面５０Ｙ’から凸部５０Ａが立ち上がり始める位置を起点として測定される。
【００２６】
同様の観点から、凸部５０Ａは、その高さＨが１１０μｍ以上であることが好ましく、５００μｍ以上であることが更に好ましく、９００μｍ以上であることが一層好ましい。また、高さＨが２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１８ｍｍ以下であることが一層好ましい。高さＨは１１０μｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、９００μｍ以上１８ｍｍ以下であることが一層好ましい。高さＨは図１に示すとおり、ワイピングシート１０の第１の面５０Ｙにおける平坦面５０Ｙ’から凸部５０Ａの頂点までの距離である。
【００２７】
第１の面５０Ｙ側における凸部５０Ａの形成密度もワイピング対象面とワイピングシート１０との間の摩擦力に影響を及ぼすことがある。摩擦力を一層効果的に低減させる観点から、第１の面５０Ｙにおける任意の位置に直径２０ｍｍの仮想円を描いた場合、該仮想円内に存在する凸部５０Ａの数は１０個以上であることが好ましく、１５個以上であることが更に好ましく、２０個以上であることが一層好ましい。また凸部５０Ａの数は６０個以下であることが好ましく、５０個以下であることが更に好ましく、４０個以下であることが一層好ましい。凸部５０Ａの数は１０個以上６０個以下であることが好ましく１５個以上５０個以下であることが更に好ましく、２０個以上４０個以下であることが一層好ましい。
【００２８】
本発明のワイピングシート１０は、乾式のものとしてワイピング液を担持していない態様であってもよく（以下、この態様を「乾式のワイピングシート」ともいう。）、また、湿式のものとしてワイピング液を担持させた態様であってもよい（以下、この態様を「湿式のワイピングシート」ともいう。）。本発明のワイピングシート１０を湿式のワイピングシートとする場合には、ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されていることが好ましい。なお、ワイピング面が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくともワイピング液を担持するとは、ワイピング面の反対側の繊維集合体にワイピング液を含む態様であって、ワイピング面側の繊維集合体にもその空隙にワイピング液を含む態様をも含む。なお、好ましくは、ワイピング液を担持する量は、ワイピング面の反対側の繊維集合体に担持する量の方が多い。
【００２９】
特に、本発明のワイピングシート１０を湿式のワイピングシートとした場合に、上述した凸部５０Ａが複数形成されていることに加えて、凸部５０Ａの頂部５０Ｔ及び裾部５０Ｂにおける第１の繊維２０及び第２の繊維４０の存在割合、第１の面５０Ｙ側における凸部５０Ａの幅Ｗや高さＨ、及び／又は凸部５０Ａの形成密度が特定の範囲を満たしていることによって、ワイピング時における摩擦抵抗の低減効果がより一層顕著となる点で有利である。
【００３０】
凸部５０Ａが複数形成されていることと相まって、ワイピングシート１０によるワイピング効果を一層高める観点、及び湿式のワイピングシート１０とした場合にワイピング液を多量に且つ安定的に担持させることができる観点から、空隙も含めたワイピングシート１０の面のうち、ワイピング面における第２の繊維の占める面積比率は、４０％以上９９％以下が好ましく、４５％以上９５％以下がより好ましく、５０％以上９０％以下が更に好ましい。一方、ワイピング面と反対側の面における第２の繊維の占める面積比率は、０％以上５５％以下が好ましい。ワイピング面における第２の繊維の占める面積は、例えば、ワイピング面を撮像した画像もしくは写真等から繊維径の細い繊維の占める面積を測定することで求める。以下、繊維の占める面積は、前記と同様にして求めることができる。したがって、面積比は繊維の占める面積から測定対象となる面積で除した値となる。なお、％表示の場合は除した値の１００倍となる。
【００３１】
ここで、例えば、前記面積比率４０％以上９９％以下における上限の９９％のうちの残りの１％は空隙である。この空隙は、湿式のワイピングシート１０を使用した際に、ワイピング面に対してワイピング液が放出されるために必要である。この空隙の割合を調整することで、特に湿式のワイピングシート１０を使用した場合に、強く拭いても、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量に抑えることができる。また、ワイピング面と反対側の面における第２の繊維の占める面積比率を前記のようにすることで、結果的に空隙が多くなり、湿式のワイピングシート１０におけるワイピング液の担持量が増加する。前記ワイピング面における第２の繊維の占める面積比率が少なすぎると、ワイピング液が必要量以上に放出されてしまう。そのため、拭くことが可能な面積が狭くなる。
【００３２】
ワイピングシート１０は、ワイピング面と平行な面において、第２の繊維４０の占める面積比率が、ワイピング面の反対側の厚さ方向に向かって、階段状に、曲線的に、又はその組み合わせで減少していることが好ましい。特に、ワイピング面と反対側の面から、ワイピングシート１０の厚さの５０％以上１００％以下を、第２の繊維４０の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とすることで、湿式のワイピングシート１０とした際に、ワイピング液の担持量を高めることができる。ここで、第２の繊維４０の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とする前記の厚さの比率は、１％以上９０％以下が好ましく、５％以上７０％以下がより好ましく、７％以上５０％以下が更に好ましい。なお、前記のように好ましい厚さの比率とすることで、湿式のワイピングシート１０とした際に、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液を必要量放出することができる。なおワイピングシート１０の厚さとは図１に示すとおり、ワイピング面と反対側の面から凸部５０Ａの頂点までの距離Ｔのことである。
【００３３】
ここで、ワイピングシート１０の内部の情報を得るには、共焦点レーザー顕微鏡が利用できる。共焦点レーザー顕微鏡を使用することで、試料内部のスペクトルが得られ、例えば、試料を深さ方向にラマンイメージングすることで、試料内部における成分分布を非破壊で観察することができる。
【００３４】
湿式のワイピングシート１０は、ワイピング液を担持する保液層とワイピング液の放出層との少なくとも２層からなり、放出層がワイピング面を含む。特に、多くのワイピング液を担持するためには、前記のように、ワイピング面と反対側の面から、ワイピングシート１０の厚さの５０％以上１００％以下を、第２の繊維の占める面積比率を１％以上１００％以下とする。これによって、ワイピング液の多くを担持する保液層とすることができる。一方、放出層は、ワイピング面を含む保液層以外の部分である。
【００３５】
ワイピングシート１０においては、ワイピング面側の毛管圧が、ワイピング面の反対側より高いことが好ましい。これにより、特に湿式のワイピングシート１０として用いる場合に、ワイピングの際に、強く拭いても、ワイピング対象面の汚れを拭き取るのに放出されるワイピング液の量を必要量にコントロールできる。そのため、ラグ、カーペット、床など拭き面積の広いワイピングの場合でも、ワイピング途中に新たなワイピングシート１０に交換する必要がないか、又は交換する回数を少なくすることが可能となる。
【００３６】
ここで、毛管圧は、以下の関係に従うことが知られている。
Ｐｃ  ＝  ２ｋγＬ／ｒ×ｃｏｓθ
式中、Ｐｃは繊維集合体の毛管圧（Ｎ／ｍ２）であり、γＬは液の表面張力（Ｎ／ｍ）であり、θは繊維と液体との接触角（ｒａｄ）であり、ｒは繊維径（ｍ）であり、ｋは補正係数である。
【００３７】
前記の式により導き出されるＰｃは繊維集合体の測定により導き出される要約統計量を用いた値である。Ｐｃを測定するためには液の表面張力、繊維径、繊維と液体との接触角、及び補正係数を測定する必要がある。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ−２００のようなプレート法に基づく自動表面張力計で、２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１０回測定した平均値とする。繊維径は、走査型電子顕微鏡による観察から、観察倍率３５０倍で１観察あたり３０本測定し、これをランダムに計５か所、１５０本の繊維径を測定した平均値とする。繊維と液体との接触角はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により繊維集合体の構成繊維を同定し、同一組成の樹脂プレート上における接触角を測定する。具体的には、協和界面科学社製ＤＭｏ−９０１のような全自動接触角計で１μＬを滴下した後に３秒経過したときの接触角をプレート上５か所で測定し、その平均値とする。なお、繊維の材質が複数存在する場合は、それぞれの材質ごとに同様に接触角を測定し、Ｐｃ計算時の値としては、各繊維成分の表面積比に基づき接触角を加重平均した値を式内のθとする。補正係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１に規定されるクレム吸水度の測定を行い、吸水高さから液の吸水重量を測定し、その吸水重量を不織布を構成する毛管断面の総量で除することで、毛管圧Ｐｃを導出できる、このようにして測定したＰｃから、補正係数ｋを算出する。
【００３８】
前記式から明らかなように、繊維径を細くするほど、毛管圧は高くなる。ワイピングシート１０では、ワイピング面側の毛管圧を、繊維径を細くして高めている。
【００３９】
ワイピングシート１０を構成する繊維は、繊維径の異なる少なくとも２種の繊維である。繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維や、各種金属、ガラス、鉱物を原料とする繊維が代表的である。このうち、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維が好ましい。
【００４０】
ポリエステルは、ポリマー主鎖にエステル結合を有する構造であればどのようなポリエステルでも構わない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）が挙げられる。
【００４１】
ポリオレフィンは、エチレン性不飽和基を有するモノマーから得られるものである。ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコールの環状アセタール、アクリル樹脂（アクリル樹脂、メタクリル樹脂を含む）、ポリ塩化ビニルが挙げられる。ポリオレフィンは、上記のように、ホモポリマーでもコポリマーでも構わない。
【００４２】
ポリアミドは、ポリマー主鎖に、アミド結合を有する構造であればどのようなポリアミドでも構わない。例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２のような重縮合ナイロン、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔのような共縮合ナイロンが挙げられる。また、下記のジアミン成分とジカルボン酸成分で得られるポリアミドが挙げられる。
【００４３】
ジアミン成分としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。また、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン化合物が挙げられる
。更に、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン化合物が挙げられる。
【００４４】
カルボン酸成分としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸化合物が挙げられる。また、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物が挙げられる。更に、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸化合物が挙げられる。
【００４５】
ナイロン類も含め、これらのジアミン成分とジカルボン酸成分はそれぞれにおいて、単独でも併用してもよい。
【００４６】
セルロース繊維は天然繊維でも合成繊維でもよく、合成繊維としては、例えば、セルロースのアセテート等のアシレート繊維が挙げられる。
【００４７】
また、これらの混合繊維、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなども挙げられる。
【００４８】
本発明では、上記繊維のなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン類及びセルロース繊維がより好ましい。アクリル樹脂（特に、アクリル酸は、そのエステル、メタクリル酸もしくはそのエステルから得られる繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００４９】
繊維の繊維長、すなわち、本発明で使用する繊維全体の平均繊維長は、繊維の製造方法によるが、一般に１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が更に好ましい。
【００５０】
第１の繊維２０の直径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。一方、第２の繊維４０の直径は、０．１μｍ以上９μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
【００５１】
繊維径の異なる繊維は、互いに同じ成分の繊維であっても、異なった成分の繊維であっても構わないが、本発明では同じ成分の繊維が好ましい。また、繊維長においても、互いの繊維で異なっても同じでも構わないが、本発明では同じ繊維長の繊維が好ましい。
【００５２】
ワイピングシート１０を構成する繊維の目付は、ワイピング面側が、１ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。一方、ワイピング面と反対側の面では、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００５３】
ワイピングシート１０を構成する繊維の目付との関係で、ワイピングシート１０の厚みＴは、４０Ｐａ荷重下において１ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以上であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上であることが一層好ましい。また、同荷重下において５ｍｍ以下であることが好ましく４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい。ワイピングシート１０の厚みＴは、３７０Ｐａ荷重下において０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。ワイピングシート１０の厚みＴをこの範囲内に設定することで、ワイピングシート１０が十分な剛性及び強度を有するようになり、ワイピング時の操作性が良好になる。
【００５４】
本発明では、特に、繊維径の異なる繊維が互いに熱融着しないで交絡していることが好ましい。このようにすることで、熱融着している場合と比較し、繊維間の空隙が増える。その結果、ワイピング液をワイピングシート１０に担持する場合に、ワイピング液の担持量が増加する。
【００５５】
湿式のワイピングシート１０は、１回のワイピング、すなわち、ワイピング対象面を１回拭くことで、ワイピング液がワイピング面からワイピング対象面に放出される量は、０．５ｇ／畳以上が好ましく、０．７ｇ／畳以上がより好ましく、１．０ｇ／畳以上が更に好ましい。放出される量の上限は、８ｇ／畳以下が現実的であり、７ｇ／畳以下が好ましく、６ｇ／畳以下が更に好ましい。上記放出量が少なすぎると十分に拭き取りができなくなり、多すぎるとワイピング面にワイピング液残りを生じやすくなる。ここで畳は、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍで面積は１．６５５２ｍ２である。
【００５６】
放出挙動の測定条件は、ワイピング荷重（荷重Ｗ）０．１６ｋＮ／ｍ２、ワイピング速度（速度Ｖ）１ｍ／ｓである。本発明のワイピングシートは、ワイピング液が担持されている場合に、このような測定条件で測定したときの１畳当たりの放出量が、上述の範囲にあるものである。
【００５７】
ワイピング液がワイピングシート１０に担持できる最大液担持量、すなわち、初期の液担持量は、１枚のワイピングシート１０の寸法を後述する実施例に記載のとおり、２８５ｍｍ×２０５ｍｍとしたときに、１ｇ／枚以上が好ましく、１０ｇ／枚以上がより好ましく、１２ｇ／枚以上が更に好ましい。初期の液担持量の上限は、４０ｇ／枚以下が現実的であり、３０ｇ／枚以下が好ましく、２０ｇ／枚以下が更に好ましい。
【００５８】
このようにすることで、目標とする１回のワイピング当たり１ｇ／畳以上の液放出量が可能となり、しかも６畳目以上持続させることが可能となる。
【００５９】
ワイピングシート１０に用いられるワイピング液は、一般に、湿式のワイピングシートで使用されるものと同様のものである。すなわち、ワイピング液は水単独でも、界面活性剤を含む水溶液でも構わないが、界面活性剤を含む水溶液が好ましい。
【００６０】
界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤のいずれでも構わない。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸等の陰イオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性を用いることができる。
【００６１】
ワイピング液は添加剤を含有してもよい。添加剤としては、すすぎ効果を高めることを目的とした、アクリル酸、メタクリル酸若しくはマレイン酸の重合体又はこれらの塩、並びにマレイン酸と他のビニル系モノマーとの共重合体又はこれらの塩などが挙げられる。また、殺菌剤、香料、芳香剤、消臭剤、研磨粒子、ｐＨ調整剤、アルコールなどの水溶性有機溶媒などが挙げられる。
【００６２】
界面活性剤及び上記のような添加剤の含有量は、一般に、湿式のワイピングシートで使用される範囲である。
【００６３】
次に、図１に示すワイピングシート１０の好適な製造方法を、図２ないし図８を参照しながら説明する。図２には、ワイピングシート１０の製造に好適に用いられる製造装置１が示されている。製造装置１は、ウエブ形成部２と、交絡部３と、静電紡糸部４と、凸部形成部５とから構成される。
【００６４】
ウエブ形成部２は、第１の繊維２０のウエブを形成するものである。ウエブ形成部２は、ワイピングシート１０の原料である第１の繊維２０からウエブを形成するカード機２１を備えている。
【００６５】
交絡部３は、第１の繊維２０のウエブを水流によって交絡させるものである。交絡部３は、第１の繊維２０のウエブに水流を吹き付ける第１水流ノズル３１と、無端ベルトからなる第１支持ベルト３２とを備えている。第１水流ノズル３１は、第１の繊維２０のウエブ及び第１支持ベルト３２の上方に位置しており、第１の繊維２０のウエブの幅方向全域にわたって高圧水流を吹き付けることができるようになっている。第１支持ベルト３２は、第１水流ノズル３１と対向して配されており、吹き付けられた水を透過させるために、格子状などのパターンで穴が空いた構造となっている（図示せず）。第１水流ノズル３１からの水流の吹き付けによって交絡された第１の繊維２０の交絡体は、第１支持ベルト３２によって、静電紡糸部４へ搬送される。
【００６６】
静電紡糸部４は、静電紡糸法によってナノファイバからなる第２の繊維４０を生成させ、交絡部３の水流ノズル３１によって交絡された第１の繊維２０の交絡体の一面に堆積させるものである。静電紡糸部４は、第２の繊維４０の原料液を噴射し静電紡糸する噴射部４１と、噴射された該原料液を第２の繊維４０として捕集する捕集電極４２とを備えている。噴射部４１は第２の繊維４０の原料液の供給部、電極及び電圧印加部などから構成される（図示せず）。噴射部４１には正電圧又は負電圧が印加されるようになっている。捕集電極４２は噴射部４１と対向して配置されている。捕集電極４２は導電性部材からなり接地されている。
【００６７】
噴射部４１に電圧が印加されると、第２の繊維４０の原料液は噴射部４１から噴射されるまでの間に静電誘導によって帯電し、帯電した状態で噴射される。帯電した状態で噴射された原料液は電界の作用によって、原料液の自己反発等が生じ、ナノサイズレベルの細い繊維（ナノファイバ）として第２の繊維４０が生成される。生成した第２の繊維４０は、捕集電極４２の近傍を走行する第１の繊維２０の交絡体の一方の面にランダムに堆積し、繊維集合体となる。この静電紡糸工程によって、第１の繊維２０及び第２の繊維４０からなる繊維集合体の積層体５０を形成される。得られた積層体５０は凸部形成部５へ搬送される。
【００６８】
静電紡糸法における第２の繊維４０の原料液としては、第２の繊維４０を構成する高分子化合物が溶媒に溶解又は分散した液、あるいは高分子化合物を溶融した融液を用いることができる。高分子化合物が溶媒に溶解又は分散した液を用いる方法を溶液型静電紡糸法ともいうことができ、高分子化合物を溶融した融液を用いる方法を溶融型静電紡糸法ともいうことができる。本発明においてはいずれの静電紡糸法を用いることもできる。
【００６９】
凸部形成部５では、第１の繊維２０の繊維集合体及び第２の繊維４０の繊維集合体の積層体５０に水流を吹き付けて、第１の繊維と第２の繊維とを交絡させるとともに凸部を形成する。凸部形成部５は、積層体５０に第１の繊維２０側から水流を吹き付ける第２水流ノズル５１と、該水流によって第２の繊維４０側に凸部を形成する凸部形成部材５２と、凸部形成部材５２の下方に備えられている第２支持ベルト５３と、凸部が形成された積層体５０を下流の製造工程へ搬送する搬送ベルト５４とから構成される。
【００７０】
図２に示すとおり、第２水流ノズル５１は、積層体５０の第１の繊維２０側に位置しており、積層体５０の幅方向全域にわたって水流を吹き付けることができるようになっている。凸部形成部材５２は、積層体５０の下方に位置し、第２の繊維の繊維集合体と対向するように配置されている。図３に示すとおり、凸部形成部材５２には、その全域にわたって複数の円形状の開孔部５２ａが規則的に形成されている。凸部形成部材５２は開孔部を有していれば特に制限はなく、パンチングメタルやプラスチックネット等を用いることができる。また、開孔部５２ａの形状についても特に制限はなく、図３に示した円形の他に、楕円形や、三角形、四角形、五角形等の多角形状であってもよい。凸部形成部材５２は、縫製や接着等の手段により第２支持ベルト５３と一体化されていてもよい。
【００７１】
図２及び図４に示すとおり、第２水流ノズル５１から第１の繊維２０側の面５０Ｘに向かって吹き付けられた水流は、積層体５０の第２の繊維４０側の面５０Ｙを凸部形成部材５２の上面に密着するように押し当てる。これとともに、開孔部５２ａに位置する第１の繊維２０及び第２の繊維４０の繊維集合体を該開孔部５２ａ内に突出させ、複数の凸部５０Ａを形成させる。このときに第１の繊維２０と第２の繊維４０のより分けが起こり、凸部５０Ａの頂部５０Ｔでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する頂部５０Ｔにおける第１の繊維２０の存在割合が、第２の繊維４０の存在割合よりも高くなる。これとともに、凸部５０Ａの裾部５０Ｂでは、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する裾部５０Ｂにおける第２の繊維４０の存在割合が、第１の繊維２０の存在割合よりも高くなる。これらの工程によって、凸部５０Ａが複数形成された積層体５０を得ることができる。
【００７２】
図５に示すとおり、凸部形成部材５２における開孔部５２ａの幅Ｌは、４００μｍ以上１０ｍｍであることが好ましい。この幅Ｌを有することによって、良好な外観を有し、且つワイピング時の抵抗を減少させることが可能な凸部５０Ａを積層体５０に形成させることができる。
【００７３】
図５に示すとおり、凸部形成部材５２の厚みＴは、８００μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。この範囲の厚みを有することにより、積層体５０に良好な凸部５０Ａを形成させることができる。
【００７４】
凸部形成部５における他の実施形態（以下、第２実施形態とする）として、図６及び図７に示すとおり、凸部形成部材５２に加えて、第２凸部形成部材５２０を用いて、積層体５０に二種類の凸部５０Ａ及び第２凸部５２０Ａを形成することもできる（以下、第２実施形態では、凸部５０Ａを第１凸部５０Ａともいう。）。第２実施形態では、図６に示すとおり、上述の凸部形成部材５２の上部に重ねるように第２凸部形成部材５２０が配されている。第２凸部形成部材５２０は、その全面にわたって四角形状の開孔部５２０ａが多数且つ規則的に形成されている。図８に示すとおり、四角形状の開孔部５２０ａの幅Ｌａは、凸部形成部材５２の開孔部５２ａの幅Ｌよりも大きくなっている。このように、二種類の凸部形成部材５２，５２０を重ねて用いることによって、ワイピングシート１０（以下、第２実施形態においてはワイピングシート１０’ともいう。）の第１の面５０Ｙ側に、第１凸部５０Ａが第２凸部５２０Ａの頂部から隆起するような形状で、多数且つ規則的に配置されるように形成することができる。
【００７５】
二種類の凸部形成部材５２，５２０を重ねて用いた第２実施形態によれば、ワイピングシート１０’における第１の面５０Ｙ側に、第１凸部５０Ａと、第１凸部５０Ａよりも大きい巨視的パターン（第２実施形態では菱型の格子状のパターン）からなる第２凸部５２０Ａとを有し、且つ第１凸部５０Ａが第２凸部５２０Ａ内に位置して二段階の段差が形成されている。この場合、第１凸部５０Ａの頂部では、第１凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維２０の存在割合が、第２の繊維４０の存在割合よりも高くなっており、且つ第１凸部５０Ａの裾部では、第１凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維４０の存在割合が、第１の繊維２０の存在割合よりも高くなっている。
【００７６】
二種類の凸部形成部材５２，５２０を重ねて用いた第２実施形態では、図７に示すとおり、第２水流ノズル５１から第１の繊維２０側の面５０Ｘに向けて吹き付けられた水流によって、積層体５０は第２の繊維４０側の面５０Ｙが第２凸部形成部材５２０に密着するように押し当てられる。この際、第１の繊維２０及び第２の繊維４０が開孔部５２０ａ内へ入り込み、第２凸部形成部材５２０の開孔部の形状に対応した形状を有する複数の第２凸部５２０Ａが規則的に形成される。更に、第２水流ノズル５１から吹き付けられた水流によって、第２凸部５２０Ａにおける第２の繊維４０側の面５０Ｙが、凸部形成部材５２に密着するように押し当てられ、第１凸部５０Ａが第２凸部５２０Ａの頂部に多数且つ規則的に配置されるように形成される。このように、第１凸部５０Ａが一つの第２凸部５２０Ａの頂部から隆起して複数形成されることで、第１凸部５０Ａ及び第２凸部５２０Ａが二段階の高低差を有する形状となる。この工程によっても、凸部形成部材５２を単体で使用した実施形態と同様に、凸部５０Ａが複数形成された積層体５０を得ることができる。
【００７７】
上述の工程によって得られた第２実施形態のワイピングシート１０’は、第１の繊維２０側の面（第２の面）５０Ｘから第２の繊維側の面（第１の面）５０Ｙ側に向けて突出するようにして、第１凸部５０Ａ及び第２凸部５２０Ａが形成される。第１凸部５０Ａ及び第２凸部５２０Ａは、第１の面５０Ｙの平坦面から隆起した形状になっている。また上述のとおり、第１凸部５０Ａは第２凸部５２０Ａ内に位置しており、第２凸部５２０Ａの頂部から隆起した形状になっている。これらの形状を有していることにより、第１の面５０Ｙの平坦面から見て、二段階の高低差を有する凸部が形成されている。第２の面５０Ｘは、第２実施形態におけるワイピングシート１０’の製造方法によっては、その全域が平坦面になっていてもよく、第１凸部５０Ａ及び第２凸部５２０Ａに対応する領域が凹陥していてもよい。
【００７８】
図８に示すように、第２凸部形成部材５２０における開孔部５２０ａの幅Ｌａは、４００μｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、４２０μｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。この幅Ｌａを有することによって、良好な外観を有し、且つワイピング時の抵抗を減少させることが可能な第２凸部５２０Ａを積層体５０に形成させることができる。
【００７９】
図８に示すように、第２凸部形成部材５２０の厚みＴは、６００μｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。この範囲の厚みを有することにより、積層体５０に良好な外観を有し、且つワイピング時の抵抗を減少させることが可能な第２凸部５２０Ａを形成させることができる。
【００８０】
再び図２に戻ると、最後に、凸部形成部５によって凸部５０Ａが形成された積層体５０を、搬送ベルト５４で凸部形成部５から下流に向けて搬送し、目的とする乾式のワイピングシート１０（又はワイピングシート１０’）を得ることができる。また、凸部形成部５によって凸部５０Ａが形成された積層体５０を、搬送ベルト５４で凸部形成部５から下流に向けて搬送した後、更にワイピングシート１０における第２の面に対応する面側からワイピング液を供給して担持させることもできる。この工程を経ることによって、目的とする湿式のワイピングシート１０（又はワイピングシート１０’）を得ることができる。
【００８１】
湿式のワイピングシート１０（又はワイピングシート１０’）を製造する場合のワイピング液の担持量は、１枚のワイピングシートの寸法を後述する実施例に記載のとおり、２８５ｍｍ×２０５ｍｍとしたときに、６ｇ／枚以上が好ましく、８ｇ／枚以上がより好ましく、１０ｇ／枚以上が更に好ましい。ワイピング液の含有量の上限は、４０ｇ／枚以下が好ましく、３０ｇ／枚以下がより好ましく、２０ｇ／枚以下が更に好ましい。ワイピング液を担持させる方法は、スプレー、塗布、浸漬などの方法をとることができる。
【００８２】
このようにして製造されたワイピングシート１０（又はワイピングシート１０’）は、該ワイピングシート単体で、又はワイパーなどの清掃用具に付着させて、床面、壁面等の建物、戸棚、窓ガラス、鏡、ドア、ドアノブ等の建具、ラグ、カーペット、机食卓等の家具、キッチン、トイレ、身体の清拭や、衛生用品、包装などにも使用できる。
【００８３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図２において、第１及び第２水流ノズル３１，５１の本数及び水圧などは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００８４】
また前記実施形態のワイピングシート１０（又はワイピングシート１０’）は、第１及び第２の繊維の二種類の繊維を含むものであったが、これに代えて三種類以上の繊維を含むワイピングシートであってもよい。
【００８５】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のワイピングシート及びその製造方法を開示する。
＜１＞
第１の繊維及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維を少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、ワイピング面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有するワイピングシートであって、
第２の繊維の存在割合が、第２の面よりも、第１の面で高くなっており、
前記第１の面側に凸部が複数形成されており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維の存在割合が、第２の繊維の存在割合よりも高くなっており、
前記凸部を構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維の存在割合が、第１の繊維の存在割合よりも高くなっている、ワイピングシート。
【００８６】
＜２＞
第１の繊維と第２の繊維とは、互いに熱融着しないで交絡している、前記＜１＞に記載のワイピングシート。
＜３＞
第１の面における第２の繊維の占める面積比率は、４０％以上９９％以下が好ましく、４５％以上９５％以下がより好ましく、５０％以上９０％以下が更に好ましく、第２の面における第２の繊維の占める面積比率は、０％以上５５％以下が好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載のワイピングシート。
＜４＞
複数の前記凸部が規則的に配置されている、前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜５＞
第２の面側の凸部に対応する領域が、第２の面における平坦面から第１の面に向けて凹陥して凹部を形成している、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜６＞
第２の面の全域が平坦面となっている、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
【００８７】
＜７＞
凸部は、その内部が繊維で満たされた中実のものである、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜８＞
凸部は、その内部が第１の繊維及び／又は第２の繊維で満たされた中実のものである、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜９＞
凸部は、ワイピングシートの第１の面側において規則的に配置されている、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１０＞
凸部は、ワイピングシートの長手方向に沿って、及び／又は、幅方向に沿って規則的に配置されている、前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１１＞
前記凸部は、その幅が４００μｍ以上１０ｍｍ以下であり、その高さが１１０μｍ以上２５ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
【００８８】
＜１２＞
凸部は、その幅が８００μｍ以上であることが更に好ましく、９００μｍ以上であることが一層好ましく、幅Ｗが８ｍｍ以下であることが更に好ましく、５ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１３＞
第１の面側に、前記凸部と、前記凸部よりも大きい巨視的パターンからなる第２凸部とを有し、且つ該凸部が該第２凸部内に位置して二段階の段差が形成されており、
前記凸部の頂部では、該凸部を構成する繊維全体に対する頂部における第１の繊維の存在割合が、第２の繊維の存在割合よりも高くなっており、且つ前記凸部の裾部では、該凸部を構成する繊維全体に対する裾部における第２の繊維の存在割合が、第１の繊維の存在割合よりも高くなっている、前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１４＞
前記凸部よりも大きい第２凸部の頂部に、前記凸部が形成されている、前記＜１３＞に記載のワイピングシート。
＜１５＞
前記凸部が第２凸部の頂部に複数形成されている、前記＜１３＞に記載のワイピングシート。
【００８９】
＜１６＞
ワイピング対象面とワイピングシートとの間の摩擦力は、１０ｃｍ×２５ｃｍのサイズのワイピングシートに５５Ｎ／ｍ２の圧力を加えてワイピングしたときの抵抗力が１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることが更に好ましく、４Ｎ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１７＞
凸部の頂部における第１の繊維及び第２の繊維の存在割合は、該凸部を構成する繊維全体に対して、本数基準で第２の繊維が第１の繊維の３倍以上である、前記＜１＞ないし＜１６＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１８＞
凸部の裾部における第１の繊維及び第２の繊維の存在割合は、該凸部を構成する繊維全体に対して、本数基準で第２の繊維が第１の繊維の２倍以上である、前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜１９＞
第１の繊維及び第２の繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維や、各種金属、ガラス、鉱物を原料とする繊維であり、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース繊維が好ましい、前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜２０＞
第１の繊維及び第２の繊維は、同じ成分の繊維が好ましい、前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
【００９０】
＜２１＞
第１の繊維の直径は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい、前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか一項に記載のイピングシート。
＜２２＞
第２の繊維の直径は、０．１μｍ以上９μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下がより好ましい、前記＜１＞ないし＜２１＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜２３＞
ワイピング液が第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されている、前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一項に記載のワイピングシート。
＜２４＞
前記ワイピング液の放出層と、該ワイピング液を担持する保液層とを有し、該放出層が第１の面を含む、前記＜２３＞に記載のワイピングシート。
【００９１】
＜２５＞
前記＜１＞ないし＜２４＞のいずれか一項に記載のワイピングシートの製造方法であって、
第１の繊維の繊維集合体及び第１の繊維よりも細径の第２の繊維の繊維集合体の積層体を、第２の繊維の繊維集合体が、複数の開孔部を有する凸部形成部材に対向するように配置した状態下に、第１の繊維の繊維集合体の側から水流を吹き付けて、第１の繊維と第２の繊維とを交絡させるとともに、前記開孔部に位置する前記繊維集合体を該開孔部内に突出させるワイピングシートの製造方法。
＜２６＞
第２の繊維の繊維集合体を溶融型静電紡糸法により形成する、前記＜２５＞に記載のワイピングシートの製造方法。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００９３】
〔実施例１〕
図２ないし図５に示す製造装置１及び凸部形成部材５２を用いて図１に示す構造のワイピングシート１０を製造した。第１の繊維２０としてＰＥＴ：アクリル：レーヨン＝７：１．５：１．５を質量割合で含む平均直径１１．４μｍの混綿体を用いた。第２の繊維４０として電界紡糸法で得られた平均直径１μｍのポリプロピレンを用いた。第１の繊維２０の目付は６０ｇ／ｍ２とし、第２の繊維４０の目付は５ｇ／ｍ２とした。ワイピングシート１０は矩形のものであり、その寸法は２８５ｍｍ×２０５ｍｍ、厚みＴは１．６ｍｍであった。ワイピングシート１０の第１の面５０Ｙ側における凸部５０Ａの高さＨは０．７ｍｍ、幅Ｗは２ｍｍであった。凸部５０Ａは、直径２０ｍｍの仮想円内に平均して３４個配置されていた。第１の面５０Ｙにおける第２の繊維４０の占める面積比率は９０％であり、第２の面５０Ｘにおける第２の繊維４０の占める面積比率は５％であった。凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する頂部５０Ｔにおける第１の繊維２０の存在割合は、第２の繊維４０に対して面積基準で２倍（面積比率として６７％）であり、凸部５０Ａを構成する繊維全体に対する裾部５０Ｂにおける第２の繊維４０の存在割合は、第１の繊維２０に対して面積基準で１．１倍（面積比率として５２％）であった。
実施例１のワイピングシート１０は、ワイピング液を担持させて湿式のワイピングシートとした。ワイピング液は、第２の面側に位置する繊維集合体に少なくとも担持されていた。ワイピング液の担持量は２０ｇ／枚であった。ワイピング液は、界面活性剤（エマルゲン１０８、花王株式会社製）の０．０１質量％水溶液を用いた。
【００９４】
〔実施例２〕
実施例１のワイピングシートにワイピング液を担持させないほかは、実施例１と同様にワイピングシートを製造した。つまり、実施例２のワイピングシートは乾式のものである。
【００９５】
〔比較例１〕
湿式のワイピングシートとして、スリーエム社製のスコッチ・ブライト（登録商標）フロア用ウェットシートを用いた。この湿式のワイピングシートは、細径繊維及び太径繊維の繊維集合体からなるが、ワイピング面には本発明の凸部は形成されていないものであった。
【００９６】
〔比較例２〕
乾式のワイピングシートとして、スリーエム社製のスコッチ・ブライト（登録商標）フロア用ウェットシートを温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で２４時間乾燥させて用いた。このワイピングシートは、細径繊維及び太径繊維の繊維集合体からなるが、ワイピング面には本発明の凸部は形成されていないものであった。
【００９７】
〔比較例３〕
乾式のワイピングシートとして、山崎産業社製のスーパーファイン吸着ドライシートを用いた。このワイピングシートは、細径繊維及び太径繊維の繊維集合体からなるが、ワイピング面には本発明の凸部は形成されていないものであった。
【００９８】
〔評価〕
各実施例及び比較例のワイピングシートに、５５Ｎ／ｍ２の圧力をかけて、フローリング（コンビットニューアドバンス１０１、ウッドワン社製）をワイピング対象面として１．８ｍ２の面積をワイピングを行い、そのときの抵抗力を上述の方法で測定した。結果を図９及び図１０に示す。
【００９９】
湿式のワイピングシートである実施例１及び比較例１での抵抗力を比較した結果、図９に示すとおり、実施例１の抵抗力は２．７Ｎであった。一方、比較例１の抵抗力は１５．７Ｎであった。これらの結果から、実施例１における湿式のワイピングシート１０はワイピング時の摩擦抵抗が少なく、操作性が高いことが判る。
【０１００】
乾式のワイピングシートである実施例２並びに比較例２及び３での抵抗力を比較した結果、図１０に示すとおり、実施例２の抵抗力は１．８Ｎであった。一方、比較例２の抵抗力は２．２Ｎであり、比較例３の抵抗力は４．１Ｎであった。これらの結果から、実施例２における乾式のワイピングシート１０は、実施例１における湿式のワイピングシート１０と同様に、ワイピング時の摩擦抵抗が少なく、操作性が高いことが判る。
【０１０１】
特に、実施例１及び比較例１と、実施例２及び比較例２との対比から明らかなとおり、本発明のワイピングシートを湿式で用いた場合に、摩擦抵抗の低下が顕著となることが判る。
【符号の説明】
【０１０２】
１  ワイピングシートの製造装置
２  ウエブ形成部
３  交絡部
４  静電紡糸部
５  凸部形成部
１０  ワイピングシート
２０  第１の繊維
４０  第２の繊維
５０Ａ  凸部
５０Ｙ  第１の面
５０Ｘ  第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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