(57)【要約】【課題】包装袋の最内層を内容物が浸透しにくい層とすると共に、高い融着強度を維持した包装袋を得る。【解決手段】  少なくとも低吸着シーラントからなる内層（２４）と、強融着性シーラントからなる外層（２５）と、からなる内袋（２）と、強融着性シーラントを内層（３４）とする外袋（３）と、からなる多重包装袋（１）であって、内袋周縁の融着部において、内袋融着端面の外側と内側を外袋の融着部で覆った事を特徴とする多重包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも低吸着シーラントからなる内層と、強融着性シーラントからなる外層と、からなる内袋と、
強融着性シーラントを内層とする外袋と、からなる多重包装袋であって、
内袋周縁の融着部において、内袋融着端面の外側と内側を外袋の融着部で覆った事を特徴とする多重包装袋。
【請求項２】
低吸着シーラントが、ヒートシーラブル・ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ヒートシーラブル・エチレン・ビニルアルコール共重合体、環状ポリオレフィン樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１に記載の多重包装袋。
【請求項３】
低吸着シーラントが、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ビニルアルコール共重合体フィルムにレーザー光を照射して融着性を付与されたヒートシーラブルフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の多重包装袋。
【請求項４】
強融着性シーラントが、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピレン樹脂のいずれか、あるいは上記混合物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多重包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として１リットル以上の大型で、内容物に対する保護性能が高い包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルムを使って、安価で大型の包装袋を製造するには、単に引っ張り強度の高いフィルムを使用するだけではなく、融着強度の高い包装袋にする必要がある。
特に、大型包装袋の場合、長期保存も必要となるケースも多く、その場合、バリア性も必須の機能となる。
強度を上げる為、肉厚の包装袋を製造する時には、短い長さであっても巻き取り径が大きくなる。この為、順次積層するのではなく、一度に肉厚のフィルムを製造する方が、フィルムの分断が少なく、効率的である。この為、共押出の積層フィルムを使用して、大型の包装袋を製造されてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１では、
外装材及び少なくとも一枚の内装材を重ね合わせた多重体からなり、外側端部をヒートシールして袋状に形成し、更に注出口を備えてなるバッグインボックス用包装袋において、外装材は、オレフィン系樹脂からなる第１層と、エチレン−ビニル共重合体又はＭＸＤナイロンからなるバリア性樹脂をメイン樹脂として含み、さらにオレフィン系樹脂、ゴム状樹脂及び相溶化剤を含む樹脂組成物からなる第２層と、オレフィン系樹脂からなる第３層を共押出成膜法により積層してなるものであることを特徴とするバッグインボックス用包装袋を提案している。
【０００４】
しかしながら、上記のようなバッグインボックス用包装袋は、共押出により積層したフィルムで、通常のオレフィン系樹脂からなる第３層を内層として使用している。
このオレフィン系樹脂は、融着性は高いが、内容物を吸着しやすく、かつ、吸着した内容物は層の内部まで浸透してしまう問題がある。
特に上記バッグインボックス用包装袋は、第２層にもオレフィン系樹脂やゴム状樹脂及び相溶化剤を含む樹脂組成物を含み、内容物に含まれる油性物質や低分子量高分子などを吸収・浸透しやすい。
この為、長期に内容物を保存した状態に放置すると、融着した内層同士の融着強度が著しく低下し、さらには、各層内部の劣化も進行し、落下による破袋や、積み上げた下方の包装袋に圧力が掛かって、融着部の剥離や破袋を招くなどの問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５００９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、包装袋の最内層を内容物が浸透しにくい層とすると共に、高い融着強度を維持した包装袋を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、
少なくとも低吸着シーラントからなる内層と、強融着性シーラントからなる外層と、からなる内袋と、
強融着性シーラントを内層とする外袋と、からなる多重包装袋であって、
内袋周縁の融着部において、内袋融着端面の外側と内側を外袋の融着部で覆った事を特徴とする多重包装袋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装袋は、低吸着シーラントによって内容物に対する吸着性を低下させた内袋の融着部を、外袋の強融着性シーラントの融着部で覆い、融着強度が高く、かつ、保存性能の高い多重包装袋を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る多重包装袋の第１実施形態例を示す横断面図と、そのフィルム構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る多重包装袋の第２実施形態例を示す正面図と、その横断面図である。
【図３】多重包装袋の周縁において、シール位置を変えてシールした実施例や比較例の形態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の多重包装袋について、図で説明する。
図１−１は、本発明に係る多重包装袋１の第１実施形態例を示す横断面図である。
この第１実施形態例は、内袋２と、外袋３と、から構成され、内袋２の周縁と外袋３の周縁が重なり合った状態で融着されている。
【００１１】
図１−２は、多重包装袋１の周縁において、内袋２と外袋３の周縁が融着した状態を示す拡大断面図で、内袋周縁融着部２１において、内袋周縁融着部端面の外側と内側を外袋周縁融着部３１で覆っている。
すなわち、内袋周縁の融着部２１と外袋の融着部３１とが重なって融着した二重融着部４１がある。
この二重融着部４１は、内袋２の前フィルム２２と後フィルム２３との内側シーラント層同士が融着し、さらに、外袋３の前フィルム３２と内袋２の前フィルム２２とが融着し、かつ、外袋３の後フィルム３３と内袋２の後フィルム２３とが融着している。
その二重融着部４１外側周縁には、外袋３の前フィルム３２と後フィルム３３が直接融着した外周縁融着部４２が形成される。
また、二重融着部４１内側には、外袋３の前フィルム３２と内袋２の前フィルム２２とが融着し、かつ、外袋３の後フィルム３３と内袋２の後フィルム２３とが融着した内周縁融着部４３が形成されている。
【００１２】
図１−３は、外袋３の構成を示す模式断面図である。
外袋３は、内袋２の最外層と融着可能な強融着シーラント層からなる内層３４を有している。通常は、その外側に、基材層３５として、２軸延伸フィルムなどの強度の高いフィルムや、バリア性の高いフィルムを配しておく。
【００１３】
図１−４は、内袋２の構成を示す模式断面図である。
内袋２は、少なくとも低吸着シーラントからなる内層２４と、強融着性シーラントからなる外層２５とから構成されている。
【００１４】
図２は、本発明に係る多重包装袋１の第２実施形態例を示す横断面図である。
図２−１は、外観図で、フィルムを二つ折りに折り曲げて一辺とし、他の周縁を融着した正面図である。
第１実施形態例と同様に、内袋２と、外袋３と、から構成され、コの字状に形成される周
縁融着部が、内袋２の周縁と外袋３の周縁が重なり合った状態で融着されている。
この時、拡大図で示すように、内袋周縁の融着部２１は、外袋の融着部３１よりも幅が狭く、かつ、内袋周縁の融着部２１の範囲は、外袋の融着部３１と重なって融着した二重融着部４１となっている。
その二重融着部４１外側周縁には、外袋３の前フィルム３２と後フィルム３３が直接融着した外周縁融着部４２が形成される。
また、二重融着部４１内側には、外袋３の前フィルム３２と内袋２の前フィルム２２とが融着し、かつ、外袋３の後フィルム３３と内袋２の後フィルム２３とが融着した内周縁融着部４３が形成されている。
【００１５】
図２−２は、横断面図で、一辺は折り曲げられた状態で、他端は、周縁融着部によって形成されている。
これは、前フィルムと後フィルムとが一体で、二つ折りに折り曲げて、製造されているが、周縁融着部は、第１実施形態例と同様に、二重融着部４１と外周縁融着部４２と内周縁融着部４３とから形成されている。
【００１６】
内層２４の低吸着シーラントは、内容物を吸着し難い樹脂から形成される層で、特に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂の他、ポリアクリロニトリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物）、などが使用できる。
このような低吸着シーラントは、内容物を吸着し難く、内容物からの影響を受けにくい反面、ヒートシール性が非常に低い性質を持っている。
その為、上記低吸着シーラント用フィルムの、融着させる包装袋周縁の表面にレーザー光を照射して、一旦、表面を再溶融して非晶化することによって、ヒートシーラブルに変化させて使用することもできる。
ヒートシーラブル化した低吸着シーラントは、ヒートシーラブル化した部分だけ、強く融着が可能になる。
もちろん、ニスコート剤によってヒートシーラブル化したフィルムをそのまま貼り合せても良い。
【００１７】
低吸着シーラント用フィルムの表面に照射するレーザー光は、炭酸ガスレーザーや窒素レーザーなどのガスレーザーや、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザーなどの固体レーザーなども用いることができる。
例えば、炭酸ガスレーザー場合、波長１０．６μｍの光を２０〜５０ワットの出力で、５００〜５０００ｍｍ／秒の速度で、一定の狭い間隔で照射することで、塗りつぶすように、走査し再溶融することによって、短時間で、局所的に溶融し、分子の配向が揃ったフィルム表面の結晶が崩れ、低融点で融着可能になる。
【００１８】
内袋２の外層２５や、外袋３の内層３４に使用する強融着性シーラントは、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピレン樹脂のいずれか、あるいは上記混合物から形成する。
内容物と触れ合わないので、融着性の高い樹脂が使用できる。
【００１９】
外袋３の外層３５には、引張強度や耐引き裂き性の高いフィルムが使用される。
もちろん、バリア性も高いものが使用できる。
引張強度や耐突き刺し性、耐引き裂き性、表面硬度を高めるには、結晶性の高い樹脂を、２軸延伸することによって、製造可能とすることが出来る。
また、上記フィルムに、酸化珪素などの酸化金属を蒸着してバリア性を向上させたり、ポ
リアミドフィルムを挟むように積層して、耐低温落下性や、耐折り曲げ性を向上させたりすることが出来る。
もちろん、柔軟性を高める為、上記外層のおもて面側に、さらにポリオレフィン樹脂等の強融着性シーラントを積層したフィルムでもかまわない。
【実施例】
【００２０】
＜構成例１＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート１２μｍの順に積層し、内面にレーザー光を照射したフィルムを使用した。レーザー光の照射は、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを３０ワットの出力で、照射範囲をスポット径０．１４ｍｍ、走査速度４０００ｍｍ／ｓｅｃで、走査間隔を０．１５ｍｍとして、外袋周縁融着範囲の面を走査して加工した。
【００２１】
＜構成例２＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００２２】
＜構成例３＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、環状ポリオレフィン３０μｍ、の順に積層したフィルムを使用した。
【００２３】
＜構成例４＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、環状ポリオレフィン３０μｍ、の順に積層したフィルムを使用した。
【００２４】
＜構成例５＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、ヒートシーラブル−エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物）３５μｍ、の順に積層したフィルムを使用した。
【００２５】
＜構成例６＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、ポリアクリロニトリル２５μｍ、の順に積層したフィルムを使用した。
【００２６】
＜構成例７＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート１２ｍ、ヒートシーラブル−ポリエチレンテレフタレート３５μｍ、の順に積層したフィルムを使用した。
【００２７】
＜構成例８＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、ポリブチレンテレフタレート１５、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００２８】
＜構成例９＞
多重包装袋の外袋のフィルムとして、低密度ポリエチレン８０μｍフィルムを使用した。又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００２９】
＜構成例１０＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、ポリブチレンテレフタレート１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００３０】
＜構成例１１＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン４０μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィル
ムを使用した。
【００３１】
＜構成例１２＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００３２】
＜構成例１３＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００３３】
＜構成例１４＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００３４】
＜構成例１５＞
多重包装袋の外袋の積層フィルムとして、
外側から、６−ナイロン（ポリアミド）１５μｍ、低密度ポリエチレン６０μｍの順に積層したフィルムを使用した。
又、内袋の積層フィルムとして、
外側から、低密度ポリエチレン６０μｍ、外側に酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレート１２μｍ、の順に積層し、内面にレーザー光を構成例１と同様に照射したフィルムを使用した。
【００３５】
上記構成例において、周縁のシール部を、図３に示す形態例に基づいた内袋２と外袋３との位置関係のサンプルを作成し、評価した。
すなわち、図３−２は、実施例のシール位置で、内袋周縁融着部２１に対し、外袋周縁融着部３１が、内袋融着端面の外側と内側を外袋周縁融着部３１で覆っている。
これに対し、図３−３は、比較例Ａタイプのシール位置で、外袋周縁融着部３１が、内袋周縁融着部２１端面の外側のみ覆っていて、内側端面は覆っていない。
また、図３−４は、比較例Ｂタイプのシール位置で、外袋周縁融着部３１が、内袋周縁融着部２１端面の内側のみ覆っていて、外側端面は覆っていない。
さらに、図３−５は、比較例Ｃタイプで、内袋のみで、外袋の無い形態例である。
【００３６】
すなわち、実施例１は、構成例１のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位
置で、内袋周縁融着部２１に対し、外袋周縁融着部３１が、内袋融着端面の外側と内側を外袋周縁融着部３１で覆っている形態例で実施した。
同様に、実施例２は、構成例２のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。実施例３は、構成例３のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例４は、構成例４のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例５は、構成例５のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例６は、構成例６のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例７は、構成例７のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例８は、構成例８のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例９は、構成例９のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１０は、構成例１０のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１１は、構成例１１のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１２は、構成例１２のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１３は、構成例１３のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１４は、構成例１４のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
実施例１５は、構成例１５のフィルム構成を使用し、周縁は図３−２のシール位置。
【００３７】
比較例１は、構成例１のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置で、内袋融着端面内側位置と外袋周縁融着端面内側とが同じ位置で、内袋周縁融着部２１に対し、外袋周縁融着部３１が、内袋融着端面の外側のみを外袋周縁融着部３１で覆っている形態例で実施した。
同様に、比較例２は、構成例２のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置。比較例３は、構成例３のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置。
比較例４は、構成例４のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置。
比較例５は、構成例５のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置。
比較例１３は、構成例１３のフィルム構成を使用し、周縁は図３−３のシール位置。
【００３８】
比較例６は、構成例６のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置で、内袋融着端面外側位置と外袋周縁融着端面外側とが同じ位置で、内袋周縁融着部２１に対し、外袋周縁融着部３１が、内袋融着端面の内側のみを外袋周縁融着部３１で覆っている形態例で実施した。
同様に、比較例６は、構成例６のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置。比較例７は、構成例７のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置。
比較例８は、構成例８のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置。
比較例９は、構成例９のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置。
比較例１４は、構成例１４のフィルム構成を使用し、周縁は図３−４のシール位置。
【００３９】
比較例１０は、構成例１０のフィルム構成を使用し、図３−５に示すように、外袋無しで、内袋のみの包装袋からなる形態例で実施した。
同様に、比較例１１は、構成例１１のフィルム構成を使用し、内袋のみの実施形態例。
比較例１２は、構成例１２のフィルム構成を使用し、内袋のみの実施形態例。
比較例１５は、構成例１５のフィルム構成を使用し、内袋のみの実施形態例。
【００４０】
＜吸着性評価方法＞
吸着性確認用の内容物はトマトケチャップとした。（実際に使用した内容物名に修正をお願いします。）
内袋用フィルムとして、縦２９０ｍｍ、横３９０ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールし、
外袋用フィルムとして、縦３００ｍｍ、横４００ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールして図２の状態の二重包装袋とした。
この時、一辺のシール前に、内容物のトマトケチャップを１キログラム入れて、シールし、４０℃相対湿度９０％の環境試験機内に２００時間投入し、その後、室温に２４時間放置してから開封し、内容物が包装袋内面に吸着していないか確認した。
【００４１】
＜落下耐性評価方法＞
落下耐性確認用の内容物は水とし、包装袋は、１リットル、６リットル、２０リットルの３種類を作成した。（実際に使用した内容物名に修正をお願いします。）
１リットル用の包装袋は、内袋用フィルムとして、縦２９０ｍｍ、横３９０ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールし、
外袋用フィルムとして、縦３００ｍｍ、横４００ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールして図２の状態の二重包装袋とした。
この時、一辺のシール前に、内容物の水を１リットル入れて、シールし、２０℃相対湿度４０％の環境試験機内に２４時間放置し、１ｍの高さから、コンクリートで平打ちした床に落下させ、破袋等の有無を確認した。
【００４２】
６リットル用の包装袋は、内袋用フィルムとして、縦５５０ｍｍ、横６４０ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールし、
外袋用フィルムとして、縦５６５ｍｍ、横６５５ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールして図２の状態の二重包装袋とした。
この時、一辺のシール前に、内容物の水を６リットル入れて、シールし、２０℃相対湿度４０％の環境試験機内に２４時間放置し、１ｍの高さから、コンクリートで平打ちした床に落下させ、破袋等の有無を確認した。
【００４３】
２０リットル用の包装袋は、内袋用フィルムとして、縦７４０ｍｍ、横１０８０ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールし、
外袋用フィルムとして、縦７６０ｍｍ、横１１００ｍｍのフィルムを縦に二つ折りにして、コの字状の周縁をシールして図２の状態の二重包装袋とした。
この時、一辺のシール前に、内容物の水を２０リットル入れて、シールし、２０℃相対湿度４０％の環境試験機内に２４時間放置し、１ｍの高さから、コンクリートで平打ちした床に落下させ、破袋等の有無を確認した。
【００４４】
＜吸着性評価結果＞
実施例、比較例すべてにおいて、吸着して着色したり、変質したりするものは発生しなかった。
【００４５】
＜落下耐性評価結果＞
実施例１〜実施例１５では、１リットル、６リットル、２０リットルにおいて、破袋するものは無かった。
比較例１〜比較例５と比較例１３では、１リットルの落下において、シール部内側端面で、エッジが切れ、内容物が漏れ出る問題が発生した。
比較例６〜比較例９と比較例１４では、１リットルの落下において、内袋同士の融着部が剥離して破袋し、内容物が飛び散る問題が発生した。
比較例１０〜比較例１２と比較例１４では、１リットルの落下において、フィルム自体が破袋し、内容物が飛び散る問題が発生した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
以上の結果から、多重化した包装袋にすること、内袋周縁の融着部において、内袋融着端面の外側と内側を外袋の融着部で覆うことによって、耐落下衝撃が向上していることが確認された。
さらに、低吸着シーラントによって、内容物による吸着が防ぐことができると共に、レー
ザー光によって部分的に設けたヒートシーラブル化の効果が確認できた。
本発明は、単に多重化し、その融着部の端面の工夫だけで耐落下が得られるので、量産に対する新たな設備も必要とせずに高い効果を得られる。もちろん、スパウト口栓などを設け、使用勝手を向上させたり、フィルムに対して容量を大きくするガゼットの形態を採ることも可能であり、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・・・・・・包装袋
２・・・・・・・・内袋
２１・・・・・・・内袋周縁融着部
２２・・・・・・・前フィルム（内袋）
２３・・・・・・・後フィルム（内袋）
２４・・・・・・・内層（内袋）
２５・・・・・・・外層（内袋）
３・・・・・・・・外袋
３１・・・・・・・外袋周縁融着部
３２・・・・・・・前フィルム（外袋）
３３・・・・・・・後フィルム（外袋）
３４・・・・・・・内層（外袋）
３５・・・・・・・基材層（外袋）
４１・・・・・・・二重融着部
４２・・・・・・・外周縁融着部
４３・・・・・・・内周縁融着部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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