(57)【要約】【課題】版離れが容易で高品質な印刷が可能なスキージ。【解決手段】前面、後面、底部を有し、該底部は、前面との交差部に前部先端を有し、後面との交差部に後部先端を有し、スクリーン版と接触する第１および第２の接触部を有し、第１の接触部から前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、第２の接触部から後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、第１の接触部と第２の接触部の間には遷移部があり、該遷移部において、第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、第１の接触部および第２の接触部を通る平面Ｐにおいて第１の接触部から第２の接触部までの部分をＰｂとし、平面ＰのうちＰｂよりも前面側の部分をＰａとし、第１の傾斜面とＰａとのなす角をθ１とし、第２の連結面とＰｂとのなす角をθ２としたとき、θ２＞θ１である、スキージ。【選択図】図２
2019030972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きい、スキージ。
【請求項２】
前記θ１は、１５°〜８０°の範囲であり、および／または
前記θ２は、８０°〜１３０°の範囲である、請求項１に記載のスキージ。
【請求項３】
当該スキージは、ゴム材料で構成されている、請求項１または２に記載のスキージ。
【請求項４】
当該スキージは、単一のゴム材料で構成されている、請求項３に記載のスキージ。
【請求項５】
当該スキージは、前記第１の接触部を含む第１のゴム部材と、
前記第２の接触部を含む第２のゴム部材とを含み、
前記第１のゴム部材は、前記第２のゴム部材よりもゴム硬度が低い、請求項３に記載のスキージ。
【請求項６】
前記底部は、さらに、スクリーン印刷の際に前記スクリーン版と接触する第３の接触部を有し、
該第３の接触部は、前記第１の接触部と前記第２の接触部の間にある、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のスキージ。
【請求項７】
前記遷移部は、第１の遷移部および第２の遷移部を有し、前記第１の遷移部は、前記第１の接触部と前記第３の接触部の間に存在し、前記第２の遷移部は、前記第３の接触部と前記第２の接触部の間に存在し、
前記第１の遷移部において、前記第３の接触部と交わる面を第３の連結面と称し、前記第２の遷移部において、前記第３の接触部と交わる面を第４の連結面と称し、
前記平面Ｐは、前記第３の接触部を通り、前記平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第３の接触部までの部分を第１中間平面Ｐ１と称し、前記第３の接触部から前記第２の接触部までの部分を第２中間平面Ｐ２と称し、
前記第３の連結面と第１中間平面Ｐ１とのなす角を、第３の角度θ３（０＜θ３＜１８０°）としたとき、
前記θ３は、前記θ１とθ２の間にある、請求項６に記載のスキージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用のスキージに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷技術は、高精細な印刷を高速で行うことができるため、電子回路基板の製造、および電池の電極の製造など、幅広い分野で使用されている。
【０００３】
通常、スクリーン印刷法により被印刷物に印刷を行う場合、まず、被印刷物上に、パターンを有するスクリーン版が配置される。次に、スクリーン版の表面（被印刷物とは反対側の表面）に、印刷インクが設置される。次に、スキージを、スクリーン版に押し付けながら水平方向に移動させることにより、印刷インクがスクリーン版を介して被印刷物の側にパターン状に押し付けられる。その結果、スクリーン版のパターンを被印刷物に印刷することができる（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１２９３５号公報
【特許文献２】特開平９−３１４８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクリーン印刷法では、スキージのスクリーン版に対する押し付け圧力の変化などにより、「印刷ムラ」が生じてしまう場合がある。
【０００６】
また、スクリーン印刷法では、印刷後に、被印刷物からスクリーン版を分離する工程、いわゆる版離れ工程が必要となる。この際に、スクリーン版の開口内に充填された印刷インクと、上部に残留している印刷インクとが結合されていると、版離れ工程において、被印刷物上の印刷インクの一部が、スクリーン版に同伴されてしまい、被印刷物に残留するパターンの形状が変化するという不具合が生じ得る。
【０００７】
特に、近年は、より微細なパターンをスクリーン印刷することに対する要望が高まっており、そのような微細なパターンを印刷する場合、上記問題は、より顕著になることが予想される。
【０００８】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、版離れ工程において不具合が生じ難く、高品質な印刷を行うことが可能な、スクリーン印刷用のスキージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きい、スキージが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、版離れ工程において不具合が生じ難く、高品質な印刷を行うことが可能な、スクリーン印刷用のスキージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージの底部を拡大して示した側面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。
【図４】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。
【図５】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。
【図６】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のさらに別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。
【図８】２枚のゴム部材から構成された、本発明の一実施形態によるスキージを模式的に示した図である。
【図９】３枚のゴム部材から構成された、本発明の一実施形態によるスキージを模式的に示した図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のさらに別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態では、スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きい、スキージが提供される。
【００１３】
このようなスキージでは、スクリーン印刷の際に、第１の接触部を利用して、スクリーン版の開口部に印刷インクを充填することができる。また、第２の接触部を、第１の接触部が通過した後にスクリーン版上に残留する印刷インクの掻き取りに利用することができる。その結果、印刷後に、スクリーン版上、特に開口部上に残留する印刷インクを有意に低減することができる。
【００１４】
さらに、このようなスキージでは、１回（１往路）の移動で、第１の接触部および第２の接触部の少なくとも２箇所がスクリーン版上に当接するため、スクリーン版の開口に充填された印刷インクを、被印刷物の方により確実に押し付けることが可能となる。
【００１５】
このような効果により、本発明の一実施形態によるスキージを使用した場合、版離れの工程において、被印刷物上の印刷インクの一部がスクリーン版に同伴されてしまい、被印刷物に残留するパターンの形状が変化するという問題を有意に軽減することができる。また、スクリーン版のパターンをより確実に被印刷物に転写できるようになり、「印刷ムラ」が抑制され、高品質な印刷を行うことが可能となる。
【００１６】
（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージ）
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージの構成およびその特徴について、具体的に説明する。
【００１７】
図１には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージ（以下、「第１のスキージ」と称する）の概略的な斜視図を示す。
【００１８】
図１に示すように、第１のスキージ１００は、略帯板状の形態を有する。より具体的には、第１のスキージ１００は、前面１１０と、後面１１２と、底部１１４とを有する。
【００１９】
前面１１０は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に対して移動する方向の前方側に対応する。また、後面１１２は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に対して移動する方向の後方側に対応する。
【００２０】
これに対して、底部１１４は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版と対向する側に対応する。ただし、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００は、前面１１０および後面１１２がスクリーン版に対して所定の角度で傾斜した状態で使用されるため、底部１１４は、スクリーン版に対して平行であるとは限られない。
【００２１】
ここで、説明の明確化のため、第１のスキージ１００において、前面１１０および後面１１２は、いずれもＹＺ平面（図１参照）に平行であると規定する。前面１１０のうち長手方向をＹ方向とし、Ｙ方向に垂直な方向をＺ方向とする。また、前面１１０と後面１１２の間の距離を「厚さ」と称し、この方向をＸ方向と規定する。さらに、第１のスキージ１００において、Ｚ方向の寸法を「（スキージの）高さ」と称し、Ｙ方向の寸法を「（スキージの）幅」と称する。
【００２２】
図２は、第１のスキージ１００の底部１１４近傍を拡大して示した側面図である。
【００２３】
図２に示すように、底部１１４は、単一の平面ではなく、複数の面が組み合わされて構成される。
【００２４】
より具体的には、底部１１４は、前面１１０との交差部である前部先端１２０と、後面１１２との交差部である後部先端１２４とを有し、前部先端１２０と後部先端１２４の間には、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０が設けられる。第１の接触部１３０は、第２の接触部１４０よりも前部先端１２０に近い側に設けられる。
【００２５】
なお、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０は、第１のスキージ１００を用いてスクリーン印刷を実施する際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に当接する箇所に相当する。
【００２６】
また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０との間には、両接触部をつなぐ遷移部１５０が設けられる。
【００２７】
遷移部１５０は、第１の接触部１３０と交わる第１の連結面１５２と、第２の接触部１４０と交わる面を第２の連結面１５４とを有する。
【００２８】
さらに、底部１１４は、第１の接触部１３０から前部先端１２０に向かって延在する第１の傾斜面１６０と、第２の接触部１４０から後部先端１２４に向かって延在する第２の傾斜面１６２とを有する。
【００２９】
ここで、第１のスキージ１００において、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０を通る平面をＰとする。また、平面Ｐのうち、第１の接触部１３０から第２の接触部１４０までの部分を中間平面Ｐｂと称し、第１の接触部１３０よりも前面１１０側の部分を外側平面Ｐａと称する。また、第１の傾斜面１６０と外側平面Ｐａとのなす角を、第１の角度θ１（０＜θ１＜９０°）とし、第２の連結面１５４と中間平面Ｐｂとのなす角を、第２の角度θ２（０＜θ２＜１８０°）と規定する。
【００３０】
この場合、第１のスキージ１００において、第２の角度θ２は、第１の角度θ１よりも大きいという特徴を有する。
【００３１】
なお、以降、簡単のため、第１の角度θ１を「第１の接触部１３０の角度」とも称し、第２の角度θ２を「第２の接触部１４０の角度」とも称することにする。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照して、前述のような構成を有する第１のスキージ１００を用いて、スクリーン印刷を行う場合の態様について説明する。
【００３３】
図３〜図５には、第１のスキージ１００を用いて、スクリーン印刷を実施する際の様子を模式的に示す。
【００３４】
スクリーン印刷を実施する際には、図３に示すように、被印刷物１８０の上にスクリーン版１８２が設置される。被印刷物１８０の材質は、特に限られないが、例えば、紙、金属、半導体、ガラス、およびセラミックスなどであっても良い。スクリーン版１８２は、被印刷物１８０に転写させるパターンに対応する複数の開口１８４Ａおよび１８４Ｂ等を有する。
【００３５】
次に、スクリーン版１８２上に、印刷インクを含むペースト１９２が設置される。
【００３６】
また、図３に示すように、第１のスキージ１００が、スクリーン版１８２上の所定の位置に設置される。
【００３７】
ここで、前述のように、第１のスキージ１００は、底部１１４に第１の接触部１３０および第２の接触部１４０を有する。従って、スクリーン版１８２上に第１のスキージ１００を当接した際には、第１のスキージ１００は、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０において、スクリーン版１８２と接触する。
【００３８】
次に、第１のスキージ１００を移動方向（矢印Ａの方向）に移動させる。あるいは、被印刷物１８０とスクリーン版１８２の組立体を、矢印Ａとは反対の方向に移動させても良い。
【００３９】
図４に示すように、この第１のスキージ１００の相対移動により、まず、第１のスキージ１００の前面１１０がペースト１９２に接触する。また、第１のスキージ１００のさらなる移動により、ペースト１９２は、第１のスキージ１００の前部先端１２０に接触した後、第１の傾斜面１６０の下方に巻き込まれながら、移動方向に沿ってスクリーン版１８２上に薄く伸ばされる。
【００４０】
その後、第１のスキージ１００の第１の接触部１３０がスクリーン版１８２の開口１８４Ａ上に達すると、ペースト１９２は、第１の接触部１３０により開口１８４Ａに充填される。また同時に、開口１８４Ａに充填されたペーストには、第１の接触部１３０によって押圧が加えられる。その結果、スクリーン版１８２の開口１８４Ａに充填されたペーストは、被印刷物１８０の側に押し付けられ、被印刷物１８０の上にペースト１９３が設置される。
【００４１】
ここで、図４に示すように、スクリーン版１８２上において、第１のスキージ１００の第１の接触部１３０が通過した箇所には、開口１８４Ａに充填されなかったペースト（「残留ペースト」という）１９４が残留する。
【００４２】
このような残留ペースト１９４は、前述のように、印刷後に被印刷物１８０からスクリーン版１８２を分離させる際の障害となり、印刷品質を低下させる要因となり得る。
【００４３】
しかしながら、第１のスキージ１００は、第２の接触部１４０を有する。また、第２の接触部１４０は、第１の接触部１３０の角度θ１よりも大きな第２の角度θ２を有する。
【００４４】
この場合、図５に示すように、第１の接触部１３０が開口１８４Ａを通過した後に生じ得る残留ペースト１９４は、第１の接触部１３０の通過後に開口１８４Ａ上を通過する第２の接触部１４０によって掻き取られる。従って、第２の接触部１４０が通過した後には、スクリーン版１８２上に残留し得る残留ペースト１９４が、有意に低減される。
【００４５】
なお、掻き取られた残留ペースト１９４は、第１のスキージ１００の底部１１４の遷移部１５０に蓄積させることができる。
【００４６】
このように、第１のスキージ１００では、第１の接触部１３０により、ペースト１９２をスクリーン版１８２の開口１８４に充填し、充填されたペースト１９２を被印刷物１８０の側に押し付けることができる。また、第２の接触部１４０により、残留ペースト１９４を掻き取ることができる。
【００４７】
従って、第１のスキージ１００を用いてスクリーン印刷を実施することにより、その後の版離れ工程において、スクリーン版１８２と被印刷物１８０との間の分離が容易となる。
【００４８】
また、第１のスキージ１００は、１回（１往路）の移動で、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０の２箇所が、スクリーン版１８２に連続して当接するため、スクリーン版１８２の開口１８４Ａ、１８４Ｂに充填されたペースト１９２を、被印刷物１８０の方により確実に押し付けることができる。その結果、「印刷ムラ」が抑制される。
【００４９】
このような効果により、第１のスキージ１００を使用してスクリーン印刷を実施することにより、高品質な印刷を行うことが可能となる。
【００５０】
（本発明の一実施形態による別のスキージ）
次に、図６を参照して、本発明の一実施形態による別のスキージについて説明する。
【００５１】
図６には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第２のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。
【００５２】
図６に示すように、第２のスキージ２００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図６において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。
【００５３】
ただし、第２のスキージ２００は、底部２１４における第１の傾斜面２６０の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。
【００５４】
すなわち、第２のスキージ２００の第１の傾斜面２６０は、第１の接触部２３０から前部先端２２０まで延在する平面ではなく、両者をつなぐ曲面で構成される。
【００５５】
なお、この場合、第１の接触部２３０の角度θ１は、以下のように規定される。
【００５６】
図６に示すように、第１の傾斜面２６０に対して、第１の接触部２３０を通る接線２６０Ａを描く（この接線２６０Ａは、実際には、奥行き方向に延在する平面である）。この接線２６０Ａと外側平面Ｐａとのなす角が、第１の角度θ１（ただし、０＜θ１＜９０°）と規定される。なお、外側平面Ｐａは、前述のように規定される。
【００５７】
このように、第１の傾斜面２６０は、必ずしも単一の平面で構成される必要はなく、複数の平面、単一の曲面、複数の曲面、または１もしくは２以上の平面と１もしくは２以上の曲面の組み合わせで構成されても良い。また、例えば、前部先端２２０がラウンド状に形成されても良い。
【００５８】
また、第１の接触部２３０と交差する面が曲面の場合、第１の接触部２３０の角度θ１は、前述のように、第１の接触部２３０を通る接線２６０Ａを考慮して規定される。
【００５９】
このような第２のスキージ２００においても、スクリーン印刷に使用した際に、第１のスキージ１００と同様の効果が得られる。
【００６０】
すなわち、第１の接触部２３０により、ペーストをスクリーン版の開口に充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第２の接触部２４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。
【００６１】
また、１回（１往路）の移動で、第１の接触部２３０および第２の接触部２４０の２箇所がスクリーン版に連続して当接されるため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。
【００６２】
その結果、版離れが容易で、「印刷ムラ」の少ない印刷を行うことができる。
【００６３】
（本発明の一実施形態によるさらに別のスキージ）
次に、図７を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別のスキージについて説明する。
【００６４】
図７には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第３のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。
【００６５】
図７に示すように、第３のスキージ３００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図７において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に２００を加えた参照符号が使用されている。
【００６６】
ただし、第３のスキージ３００は、底部３１４における遷移部３５０の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。
【００６７】
すなわち、第３のスキージ３００の遷移部３５０は、第２の接触部３４０と交差する第２の連結面３５４が平面ではなく、曲面（図７の例では凹面）で構成される。
【００６８】
なお、この場合、第２の接触部３４０の角度θ２は、以下のように規定される。
【００６９】
図７に示すように、第２の連結面３５４に対して、第２の接触部３４０を通る接線３５４Ａを描く（この接線３５４Ａは、実際には、奥行き方向に延在する平面である）。この接線３５４Ａと中間平面Ｐｂとのなす角が、第２の角度θ２（ただし、０＜θ２＜１８０°）と規定される。なお、中間平面Ｐｂは、前述のように規定される。
【００７０】
このような第３のスキージ３００においても、スクリーン印刷に使用した際に、第１のスキージ１００と同様の効果が得られる。
【００７１】
すなわち、第１の接触部３３０により、ペーストをスクリーン版の開口に充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第２の接触部３４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。
【００７２】
また、１回（１往路）の移動で、第１の接触部３３０および第２の接触部３４０の２箇所がスクリーン版に連続して当接されるため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。
【００７３】
その結果、版離れが容易で、「印刷ムラ」の少ない印刷を行うことができる。
【００７４】
以上、図１乃至図７を参照して、本発明の一実施形態によるスキージの構成の一例について説明した。
【００７５】
しかしながら、これらは単なる一例であって、本発明において、その他の構成を有するスキージが想定され得ることは、当業者には明らかである。
【００７６】
例えば、図６に示した第２のスキージ２００では、遷移部２５０は、平面状の第１の連結面２５２および平面状の第２の連結面２５４で構成される。しかしながら、第１の連結面２５２および第２の連結面２５４の少なくとも一つは、曲面であっても良い。
【００７７】
また、遷移部２５０は、さらに、第１の連結面２５２および第２の連結面２５４以外の１または２以上の追加部分を有し、これらの追加部分は、平面であっても曲面であっても良い。例えば、第２の連結面２５４は、図７に示した第３のスキージ３００の第２の連結面３５４のような凹面を有しても良い。
【００７８】
また、第２の傾斜面２６２は、必ずしも平面状である必要はなく、曲面状であっても良い。
【００７９】
また、前部先端２２０および／または後部先端２２４は、ラウンド状であっても良い。
【００８０】
図７に示した第３のスキージ３００についても、同様のことが言える。
【００８１】
（本発明の一実施形態によるスキージのその他の特徴）
次に、本発明の一実施形態によるスキージのその他の特徴について説明する。なお、ここでは、一例として、図１および図２に示した第１のスキージ１００を例に、その特徴について説明する。従って、スキージの各部分を参照する際には、図１および図２に使用した参照符号を使用する。
【００８２】
（寸法）
第１のスキージ１００の厚さ（図１におけるＸ方向の寸法）は、例えば、９ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の幅（図１におけるＹ方向の寸法）は、例えば、５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の高さ（図１におけるＺ方向の寸法）は、例えば、２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲である。
【００８３】
前述の第１の角度θ１は、例えば１５°〜８０°の範囲であり、３０°〜６０°の範囲であることが好ましい。一方、第２の角度θ２は、例えば８０°〜１３０°の範囲であり、９０°〜１２０°の範囲であることが好ましい。
【００８４】
第１の接触部１３０から前面１１０までの距離（Ｘ方向の寸法）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。また、第２の接触部１４０から後面１１２までの距離（Ｘ方向の寸法）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。
【００８５】
また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。これに対して、第１の接触部１３０から第２の接触部１４０までの厚さ方向（Ｘ方向）の距離（図２におけるΔＸ参照）は、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【００８６】
（材質）
第１のスキージ１００は、ゴム材料で構成される。ゴム材料は、特に限られないが、例えば、天然ゴム、クロロプレーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムなどであっても良い。これらの中では、ウレタンゴムおよびシリコンゴムが好ましい。
【００８７】
なお、第１のスキージ１００は、必ずしも単一の材料で構成される必要はない。
【００８８】
例えば、図８に示すように、第１のゴム部材１０１Ａと、第２のゴム部材１０２Ａとを、ＹＺ平面で貼り合わせることにより、第１のスキージ１００を構成しても良い。
【００８９】
この場合、第１のゴム部材１０１Ａは、第１のスキージ１００の前面１１０と、底部１１４の一部とを構成し、第２のゴム部材１０２Ａは、第１のスキージ１００の後面１１２と、底部１１４の一部とを構成する。
【００９０】
例えば、図８に示した例では、第１のゴム部材１０１Ａは、底部１１４のうち、前部先端１２０から、遷移部１５０の第１の連結面１５２までの部分を構成する。また、第２のゴム部材１０２Ａは、底部１１４のうち、遷移部１５０の第２の連結面１５４から、後部先端１２４までの部分を構成する。
【００９１】
あるいは、第１のスキージ１００は、図９に示すように、第１のゴム部材１０１Ｂ〜第３のゴム部材１０３Ｂを、相互にＹＺ平面で貼り合わせることにより構成しても良い。
【００９２】
この場合、第１のゴム部材１０１Ｂは、底部１１４のうち、前部先端１２０から第１の接触部１３０までの部分を構成する。また、第２のゴム部材１０２Ｂは、底部１１４のうち、第１の接触部１３０から第１の連結面１５２までの部分を構成する。さらに、第３のゴム部材１０３Ｂは、底部１１４のうち、遷移部１５０の第２の連結面１５４から、後部先端１２４までの部分を構成する。
【００９３】
この他にも、複数のゴム部材の各種組み合わせにより、第１のスキージ１００を構成しても良い。
【００９４】
このように、複数のゴム部材で第１のスキージ１００を構成した場合、製造が比較的容易となる。
【００９５】
また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０の間で、ゴム硬度を変えることが可能になる。例えば、第１の接触部１３０において、比較的弾性のあるゴム部材を使用し、第２の接触部１４０において、比較的剛性のあるゴム部材を使用することができる。
【００９６】
この場合、第１の接触部１３０によるペーストの充填、押し付け、および／または第２の接触部１４０による残留ペーストの掻き取りを、より効率的に行うことが可能になる。
【００９７】
例えば、第１の接触部１３０を構成するゴム部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ｂのゴム硬度は、６０度〜８０度の範囲であっても良い。一方、第２の接触部１４０を構成するゴム部材１０２Ａ、１０３Ｂのゴム硬度は、８０度〜１００度の範囲であっても良い。
【００９８】
なお本願において、「ゴム硬度」とは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−２００２に基づき、ゴム硬度計を用いて測定されるゴム部材の硬さを意味する。
【００９９】
（本発明の一実施形態によるさらに別のスキージ）
次に、図１０を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別のスキージについて説明する。
【０１００】
図１０には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第４のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。
【０１０１】
図１０に示すように、第４のスキージ４００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図１０において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に３００を加えた参照符号が使用されている。
【０１０２】
ただし、第４のスキージ４００は、底部４１４の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。
【０１０３】
より詳しく説明すると、第４のスキージ４００の底部４１４は、前面４１０との交差部である前部先端４２０と、後面４１２との交差部である後部先端４２４とを有し、前部先端４２０と後部先端４２４の間には、第１の接触部４３０、第２の接触部４４０、および第３の接触部４４２が設けられる。第１の接触部４３０は、第２の接触部４４０よりも前部先端４２０に近い側に設けられる。また、第３の接触部４４２は、第１の接触部４３０と第２の接触部４４０の間に設けられる。
【０１０４】
なお、第１の接触部４３０、第２の接触部４４０、および第３の接触部４４２は、第４のスキージ４００を用いてスクリーン印刷を実施する際に、第４のスキージ４００がスクリーン版に当接する箇所に相当する。
【０１０５】
底部４１４は、さらに、第１の接触部４３０と第３の接触部４４２との間に、両接触部をつなぐ第１の遷移部４４４を有する。また、底部４１４は、第３の接触部４４２と第２の接触部４４０との間に、両接触部をつなぐ第２の遷移部４４５を有する。
【０１０６】
第１の遷移部４４４は、第１の接触部４３０と交わる第１の連結面４５２と、第３の接触部４４２と交わる面を第３の連結面４５３とを有する。また、第２の遷移部４４５は、第３の接触部４４２と交わる第４の連結面４５６と、第２の接触部４４０と交わる第２の連結面４５４とを有する。
【０１０７】
さらに、底部４１４は、第１の接触部４３０から前部先端４２０に向かって延在する第１の傾斜面４６０と、第２の接触部４４０から後部先端４２４に向かって延在する第２の傾斜面４６２とを有する。
【０１０８】
ここで、第４のスキージ４００において、第１の接触部４３０、第３の接触部４４２、および第２の接触部４４０を通る平面をＰとする。また、平面Ｐのうち、第１の接触部４３０から第３の接触部４４２までの部分を第１中間平面Ｐ１と称し、第３の接触部４４２から第２の接触部４４０までの部分を第２中間平面Ｐ２と称し、第１の接触部４３０よりも前面４１０側の部分を外側平面Ｐａと称する。
【０１０９】
さらに、第１の傾斜面４６０と外側平面Ｐａとのなす角を、第１の角度θ１（０＜θ１＜９０°）とし、第２の連結面４５４と第２中間平面Ｐ２とのなす角を、第２の角度θ２（０＜θ２＜１８０°）とし、第３の連結面４５３と第１中間平面Ｐ１とのなす角を、第３の角度θ３（０＜θ２＜１８０°）と規定する。
【０１１０】
この場合、第４のスキージ４００は、第２の角度θ２が第１の角度θ１よりも大きいという特徴を有する。
【０１１１】
なお、図１０に示した例では、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と第２の角度θ２の間にあり、すなわち、θ１＜θ３＜θ２となっている。
【０１１２】
しかしながら、これは単なる一例であって、第３の角度θ３は任意に定めることができる。例えば、第３の角度θ３は、第２の角度θ２と同等、又はこれ以上であっても良い（すなわちθ３≧θ２）。あるいは、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と同等、又はこれ以下であっても良い（すなわちθ３≦θ１）。
【０１１３】
ただし、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と第２の角度θ２の間にあることが好ましい。
【０１１４】
このような構成を有する第４のスキージ４００では、スクリーン印刷の際に、第１の接触部４３０により、スクリーン版の開口にペーストを充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第３の接触部４４２により、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の側に、より確実に押し付けることができる。さらに、第２の接触部２４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。
【０１１５】
従って、第４のスキージ４００を用いてスクリーン印刷を実施することにより、その後の版離れ工程において、スクリーン版と被印刷物との間の分離が容易となる。
【０１１６】
また、第４のスキージ４００は、１回（１往路）の移動で、第１の接触部４３０、第３の接触部４４２、および第２の接触部４４０の３箇所が、スクリーン版に連続して当接する。このため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。その結果、「印刷ムラ」がよりいっそう抑制される。
【０１１７】
このような効果により、第４のスキージ４００を使用してスクリーン印刷を実施した場合、高品質な印刷を行うことが可能となる。
【０１１８】
（その他の特徴）
次に、図１０に示した第４のスキージ４００のその他の特徴について説明する。
【０１１９】
（寸法）
第４のスキージ４００の厚さ（図１０におけるＸ方向の寸法）は、例えば、９ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の幅（図１におけるＹ方向の寸法）は、例えば、５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の高さ（図１におけるＺ方向の寸法）は、例えば、２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲である。
【０１２０】
第４のスキージ４００において、第１の角度θ１は、例えば１５°〜８０°の範囲であり、３０°〜６０°の範囲であることが好ましい。また、第３の角度θ３は、例えば４５°〜９０°の範囲であり、５０°〜８０°の範囲であることが好ましい。一方、第２の角度θ２は、例えば８０°〜１３０°の範囲であり、９０°〜１２０°の範囲であることが好ましい。
【０１２１】
第１の接触部４３０から前面４１０までのＸ方向の距離は、例えば、６ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。また、第２の接触部４４０から後面４１２までのＸ方向の距離は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、第３の接触部４４２から第１の接触部４３０までのＸ方向の距離は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第３の接触部４４２から第２の接触部４４０までのＸ方向の距離は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。
【０１２２】
また、第１の接触部４３０と第３の接触部４４２の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。これに対して、第３の接触部４４２と第２の接触部４４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。なお、第１の接触部４３０と第２の接触部４４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【０１２３】
（材質）
第４のスキージ４００は、前述のようなゴム材料で構成される。
【０１２４】
なお、第４のスキージ４００は、必ずしも単一の材料で構成される必要はない。すなわち、前述のように、第４のスキージ４００は、複数のゴム部材を貼り合わせることにより、構成しても良い。
【０１２５】
複数のゴム部材で第４のスキージ４００を構成した場合、製造が比較的容易となる。
【０１２６】
また、この場合、それぞれの接触部４３０、４４０、４４２において、ゴム硬度を変えることが可能になる。例えば、第１の接触部４３０において、比較的弾性のあるゴム部材を使用し、第２の接触部４４０において、比較的剛性のあるゴム部材を使用し、第３の接触部４４２において、両者の間のゴム硬度を有するゴム部材を使用することができる。
【０１２７】
例えば、第１の接触部４３０を構成するゴム部材のゴム硬度を、６０度〜８０度の範囲とし、第３の接触部４４２を構成するゴム部材のゴム硬度を、７０度〜９０度の範囲とし、第２の接触部４４０を構成するゴム部材のゴム硬度を、８０度〜１００度の範囲とすることができる。
【０１２８】
この場合、第１の接触部４３０によるペーストの充填、押し付け、第３の接触部４４２によるペーストの押し付け、および／または第２の接触部４４０による残留ペーストの掻き取りを、より効率的に行うことが可能になる。
【０１２９】
以上、第１〜第４のスキージを例に、本発明の一実施形態によるスキージの構成および特徴について説明した。
【０１３０】
しかしながら、これらの構成は、単なる一例であって、本発明におけるスキージは、前述のような効果を発揮することができる限り、その他の構成を有しても良い。
【０１３１】
例えば、第４のスキージ４００において、底部４１４は、例えば図６および図７を参照して示したような、１または２以上の曲面を有しても良い。
【０１３２】
ここで、第３の連結面４５３が曲面で構成される場合、第３の角度θ３は、以下のように規定される。
【０１３３】
第３の連結面４５３に対して、第３の接触部４４２を通る接線（この接線は、実際には、奥行き方向に延在する平面である）を描く。この接線と、第１中間平面Ｐ１とのなす角から、第３の角度θ３が定められる。
【０１３４】
ところで、スクリーン印刷法には、大別して、「密着方式」および「非密着方式」の２種類の方式がある。
【０１３５】
「密着方式」では、スクリーン版が、被印刷物と密着するように配置される。通常、スクリーン版は、複数の開口を有する金属で構成される。
【０１３６】
一方、「非密着方式」では、スクリーン版が、該スクリーン版と被印刷物との間に所定のクリアランスを有するようにして配置される。また、スクリーン版として、メッシュを有するスクリーン版が使用される。
【０１３７】
「非密着方式」では、スキージがスクリーン版に押し付けられると、この押し付け力により、スクリーン版が変形し、スキージの直下でのみ、スクリーン版が被印刷物と接触する。また、スキージの移動に伴い、スクリーン版と被印刷物との接触部が連続的に移動し、印刷が行われる。
【０１３８】
上記記載では、特に「密着方式」を念頭におき、本発明の一実施形態によるスキージの特徴について説明した。しかしながら、本発明の一実施形態によるスキージが、「非密着方式」のスクリーン印刷法においても同様に利用できることは、当業者には明らかである。
【符号の説明】
【０１３９】
１００      第１のスキージ
１０１Ａ、１０２Ａ、１０１Ｂ、１０２Ｂ、１０３Ｂ  ゴム部材
１１０      前面
１１２      後面
１１４      底部
１２０      前部先端
１２４      後部先端
１３０      第１の接触部
１４０      第２の接触部
１５０      遷移部
１５２      第１の連結面
１５４      第２の連結面
１６０      第１の傾斜面
１６２      第２の傾斜面
１８０      被印刷物
１８２      スクリーン版
１８４Ａ、１８４Ｂ  開口
１９２      ペースト
１９３      ペースト
１９４      残留ペースト
２００      第２のスキージ
２１０      前面
２１２      後面
２１４      底部
２２０      前部先端
２２４      後部先端
２３０      第１の接触部
２４０      第２の接触部
２５０      遷移部
２５２      第１の連結面
２５４      第２の連結面
２６０      第１の傾斜面
２６０Ａ    接線
２６２      第２の傾斜面
３００      第３のスキージ
３１０      前面
３１２      後面
３１４      底部
３２０      前部先端
３２４      後部先端
３３０      第１の接触部
３４０      第２の接触部
３５０      遷移部
３５２      第１の連結面
３５４      第２の連結面
３５４Ａ    接線
３６０      第１の傾斜面
３６２      第２の傾斜面
４００      第４のスキージ
４１０      前面
４１２      後面
４１４      底部
４２０      前部先端
４２４      後部先端
４３０      第１の接触部
４４０      第２の接触部
４４２      第３の接触部
４４４      第１の遷移部
４４５      第２の遷移部
４５２      第１の連結面
４５３      第３の連結面
４５４      第２の連結面
４５６      第４の連結面
４６０      第１の傾斜面
４６２      第２の傾斜面
Ｐ          平面
Ｐａ        外側平面
Ｐｂ        中間平面
Ｐ１        第１中間平面
Ｐ２        第２中間平面
【図１】
2019030972.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019030972.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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