(57)【要約】      （修正有）【課題】箱体等の開封部分に跨って貼着した場合に剥離の誤検知を回避することができる剥離検知ラベルを提供する。【解決手段】開封部分を具備する被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知するものにおいて、ベース基材１０と、ベース基材１０の一方の面に潜像パターンの形状に積層された剥離層２０ａと、ベース基材１０の剥離層２０ａが積層された面の全面に剥離層２０ａを覆って積層された有色の粘着層３０と、粘着層３０のベース基材１０とは反対側の面に、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された場合に開封部分に対向する形状に積層された剥離層２０ｂとを有する。【選択図】図１
2019049650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開封部分を具備する被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に前記潜像パターンの形状に積層された第１の剥離層と、
前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色貼着層と、
前記有色貼着層の前記ベース基材とは反対側の面に、当該剥離検知ラベルが前記被着体に貼着された場合に前記開封部分に対向する形状に積層された第２の剥離層とを有する、剥離検知ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
前記第２の剥離層は、前記ベース基材の互いに対向する２つの縁部間を前記ベース基材の中心部を貫通するように積層されている、剥離検知ラベル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の剥離検知ラベルにおいて、
前記有色貼着層は、前記剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記第１の剥離層に対向する領域が前記第１の剥離層から剥離して前記第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断する、剥離検知ラベル。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の剥離検知ラベルにおいて、
前記有色貼着層は、前記剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記第１の剥離層に対向する領域が前記第１の剥離層から剥離して前記被着体に残存する、剥離検知ラベル。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の剥離検知ラベルにおいて、
前記有色貼着層は、
前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、
前記有色クッション層の前記第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなる、剥離検知ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に貼着された後に被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルにおいて、剥離の誤検知を回避する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被着体に貼着されるラベルにおいては、貼着後に不正に剥離されたことを検知するための様々な工夫がなされている。
【０００３】
例えば、被着体に貼着された後に剥離された場合に、その一部に層間剥離を生じさせ、その層間剥離が生じた部分の視認色を他の領域の視認色とは異ならせることで、ラベルを被着体に再度貼着した場合でも剥離の痕跡を残す構造が考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような技術を用いれば、プラコンやプラダンケースと呼ばれるプラスチックからなる箱体や、表面がコーティングされた化粧箱や段ボール箱等の紙からなる箱体の開封部分に跨ってラベルを貼着しておくことで、箱体の不正開封を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルを箱体の開封部分に跨って貼着した場合、箱体の不正開封を検知することができるものの、箱体の輸送時等における振動や衝撃によって、箱体の開封部分に開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりすると、ラベルの箱体の開封部分に対向する領域が箱体から剥離し、不正な開封でないにも拘らず視認色が変化する等、不正に剥離して開封しようとしたような痕跡が生じてしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、箱体等の開封部分に跨って貼着した場合に剥離の誤検知を回避することができる剥離検知ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、
開封部分を具備する被着体に貼着された後に剥離された場合に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に前記潜像パターンの形状に積層された第１の剥離層と、
前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色貼着層と、
前記有色貼着層の前記ベース基材とは反対側の面に、当該剥離検知ラベルが前記被着体に貼着された場合に前記開封部分に対向する形状に積層された第２の剥離層とを有する。
【０００９】
上記のように構成された本発明においては、被着体に貼着された後に剥離された場合に、ベース基材の一方の面に積層された第１の剥離層が有色貼着層から剥離することで第１の剥離層による潜像パターンが発現することにより剥離が検知されることになるが、有色貼着層の被着体との貼着面には、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合に被着体が具備する開封部分に対向する形状に第２の剥離層が積層されているので、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合、被着体の開封部分には第２の剥離層によって剥離検知ラベルがそもそも貼着されていない状態となり、それにより、被着体の輸送時等における振動や衝撃によって、被着体の開封部分に開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、被着体の開封部分に対向する領域において第１の剥離層が有色貼着層から剥離することがなく、剥離の誤検知が回避されることになる。
【００１０】
また、第２の剥離層が、ベース基材の互いに対向する２つの縁部間をベース基材の中心部を貫通するように積層されていれば、剥離検知ラベルは、被着体に貼着された状態においては、被着体の開封部分を介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、不用意な開封の可能性が低減する。
【００１１】
また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものとすれば、剥離検知ラベルが被着体から剥離された場合に、有色貼着層が全てベース基材とともに被着体から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。
【００１２】
また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して被着体に残存するものとしてもよい。
【００１３】
また、有色貼着層が、ベース基材の第１の剥離層が積層された面の全面に第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものであれば、剥離検知ラベルが被着体から剥離された場合に、有色クッション層が第１の剥離層から剥離して第１の剥離層との間に隙間が生じることで潜像パターンが発現することになるので、有色貼着層が全てベース基材とともに被着体から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被着体に貼着するための有色貼着層の被着体との貼着面に、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合に被着体の開封部分に対向する形状に第２の剥離層が積層されているため、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合、被着体の開封部分には第２の剥離層によって剥離検知ラベルがそもそも貼着されていない状態となり、それにより、箱体の輸送時等における振動や衝撃によって、箱体の開封部分に開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、被着体の開封部分に対向する領域において第１の剥離層が有色貼着層から剥離することがなく、剥離の誤検知を回避することができる。
【００１５】
また、第２の剥離層が、ベース基材の互いに対向する２つの縁部間をベース基材の中心部を貫通するように積層されているものにおいては、剥離検知ラベルは、被着体に貼着された状態においては、被着体の開封部分を介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、不用意な開封の可能性が低減する。
【００１６】
また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものにおいては、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。
【００１７】
また、有色貼着層が、ベース基材の第１の剥離層が積層された面の全面に第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものにおいては、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示した剥離検知ラベルの積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材の粘着層との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層の剥離紙との積層面の構成を示す図である。
【図３】図１に示した剥離検知ラベルの使用形態の一例を示す図である。
【図４】図１に示した剥離検知ラベルが図３に示したように使用された場合に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【図５】図１に示した剥離検知ラベルが配送物から剥離された状態を示す表面図である。
【図６】図１に示した剥離検知ラベルにおいて第２の剥離層を設けたことによる効果を説明するための図である。
【図７】本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図８】図７に示した剥離検知ラベルが配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【図９】本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１０】図９に示した剥離検知ラベルが配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図２は、図１に示した剥離検知ラベル１の積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材１０の粘着層３０との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層３０の剥離紙４０との積層面の構成を示す図である。
【００２１】
本形態は図１に示すように、ベース基材１０の一方の面に粘着層３０が積層されてなる剥離検知ラベル１である。
【００２２】
ベース基材１０は、透明または半透明のフィルムからなり、一方の面から他方の面の色が視認可能となるものである。
【００２３】
ベース基材１０の一方の面には、その全面において、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されることで第１の剥離層２０ａが部分的に積層されている。そして、ベース基材１０の剥離層２０ａが積層された面の全面に剥離層２０ａを覆って粘着剤が塗布されることで粘着層３０が積層されている。
【００２４】
粘着層３０は、本願発明における有色貼着層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、伸縮性を有するものである。そして、ベース基材１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、粘着層３０の色がベース基材１０の表面から視認可能となっている。
【００２５】
粘着層３０のベース基材１０との反対側の面、すなわち被着体との貼着面には、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間をベース基材１０の中心部を貫通するようにシリコン等の剥離剤が塗布されることで第２の剥離層２０ｂが一定の幅を有してライン状に積層されている。そして、粘着層３０の剥離層２０ｂが積層された面に剥離紙４０が剥離可能に貼着されている。
【００２６】
以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル１の使用方法について説明する。
【００２７】
図３は、図１に示した剥離検知ラベル１の使用形態の一例を示す図である。図４は、図１に示した剥離検知ラベル１が図３に示したように使用された場合に配送物２から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【００２８】
図１に示した剥離検知ラベル１は、例えば図３に示すように、被着体となる配送物２に貼着され、配送物２の開封検知手段として使用される。配送物２は、上面に２枚の天面蓋４ａ，４ｂを有し、この天面蓋４ａ，４ｂが観音開き式に開かれることで、開封されることになる。そのため、天面蓋４ａ，４ｂが閉じられた際に対向する辺部間が、配送物２の開封部分２ａとなる。
【００２９】
このような配送物２に剥離検知ラベル１を貼着する場合は、剥離紙４０を剥離して粘着層３０を表出させ、図４（ａ）に示すように、剥離層２０ｂが配送物２の開封部分２ａに対向するように剥離検知ラベル１を粘着層３０によって配送物２に貼着する。ここで、本形態の剥離検知ラベル１においては、ベース基材１０の互いに対向する２つの縁部間をベース基材１０の中心部を貫通するように剥離層２０ｂが一定の幅を有してライン状に積層されているが、これは、図３に示した開封部分２ａを具備する配送物２に貼着するものであるためである。すなわち、剥離層２０ｂは、剥離検知ラベル１が配送物２に貼着された場合に配送物２の開封部分２ａに対向する形状に積層されているものである。このように剥離検知ラベル１が配送物２に貼着されることにより、配送物２は、剥離検知ラベル１を剥離しなければ開封することができない状態となる。
【００３０】
その状態から剥離検知ラベル１を剥離していくと、図４（ｂ）に示すように、剥離層２０ａが積層されていない領域においては、粘着層３０がベース基材１０とともに配送物２から剥離し、また、剥離層２０ａが積層された領域においては、粘着層３０が剥離層２０ａとの貼着力よりも強い貼着力で配送物２と貼着されていることで粘着層３０が剥離層２０ａから剥離する。そして、剥離層２０ａから剥離した部分は、その後、粘着層３０が伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともに配送物２から剥離し、剥離層２０ａとの積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０ａに対向する領域にはほぼ存在しなくなる。
【００３１】
剥離検知ラベル１が配送物２から完全に剥離されると、図４（ｃ）に示すように、粘着層３０は剥離層２０ａが積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなるが、剥離層２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル１がそもそも配送物２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル１を配送物２から剥離した際に粘着層３０が剥離層２０ａから剥離することがないため、剥離層２０ａが積層された領域においても粘着層３０が存在することになる。
【００３２】
図５は、図１に示した剥離検知ラベル１が配送物２から剥離された状態を示す表面図である。
【００３３】
上記のようにして図１に示した剥離検知ラベル１が配送物２から剥離されると、ベース基材１０の配送物２との貼着面とは反対側から剥離検知ラベル１を見た場合、剥離層２０ａに対向しない領域においては粘着層３０が存在することで粘着層３０の色がベース基材１０を介して視認される一方、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなったことで粘着層３０の色が視認されなくなることから、図５に示すように、剥離層２０ａによる潜像パターン３が発現することになる。その際、剥離層２０ｂが積層された領域においては、上述したように、剥離層２０ａが積層された領域においても粘着層３０が存在していることにより、剥離層２０ａによる潜像パターン３は発現しない。なお、ベース基材１０の全面または一部に印刷が施された場合であっても、剥離層２０ａに対向する領域においてはその印刷による色が視認される一方、剥離層２０ａに対向しない領域においては、ベース基材１０の印刷色と粘着層３０の色とに応じた色が視認されることになり、剥離層２０ａによる潜像パターン３が発現することになる。例えば、ベース基材１０に赤色で印刷が施され、粘着層３０の色が緑色である場合、赤色と緑色と混合されたことによる黒色の背景内に赤色の潜像パターン３が発現することになる。
【００３４】
その後、このように潜像パターン３が発現した剥離検知ラベル１を配送物２に再度貼着したとしても、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなっているため、潜像パターン３が発現したままとなり、剥離検知ラベル１が配送物２から不正に剥離され、配送物２が不正に開封された旨を認識することができる。
【００３５】
また、剥離検知ラベル１が配送物２に貼着された後に剥離された場合に、粘着層３０のうち剥離層２０ａに対向する領域が、剥離層２０ａから剥離して剥離層２０ａとの積層方向とは直交する方向に破断することにより、剥離検知ラベル１が配送物２から剥離された場合に、粘着層３０が全てベース基材１０とともに配送物２から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベル１を配送物２から剥離した後に、配送物２に剥離検知ラベル１の一部が残存することがない。
【００３６】
以下に、剥離層２０ｂを設けたことによる効果について説明する。
【００３７】
図６は、図１に示した剥離検知ラベル１において第２の剥離層２０ｂを設けたことによる効果を説明するための図であり、剥離層２０ｂが積層された領域近傍の断面を示す。
【００３８】
図２に示したような開封部分２ａを有する配送物２においては、配送物２の輸送時等における振動や衝撃によって、開封部分２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりする場合がある。
【００３９】
ここで、図１に示した剥離検知ラベル１は、上述したように、粘着層３０のベース基材１０との反対側の面に、剥離検知ラベル１が配送物２に貼着された場合に配送物２の開封部分２ａに対向する形状に剥離層２０ｂが積層されている。そのため、剥離検知ラベル１を粘着層３０によって配送物２に貼着した場合でも、配送物２の開封部分２ａには剥離検知ラベル１が貼着されていない状態となる。
【００４０】
そのため、図６に示すように、配送物２の開封部分２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、その部分おいては、剥離検知ラベル１が配送物２に貼着されていないことで、粘着層３０が剥離層２０ａから剥離して潜像パターン３が発現してしまうことがなくなる。特に、開封部分２ａを介した２つの領域がずれることで段差が生じた場合、その段差による角部においては、剥離検知ラベル１がその角部によって開封部分２ａを介した一方の領域とともに押し上げられるような状態となり、それにより、開封部分２ａを介した他方の領域に貼着されていた部分において剥離層２０ｂと粘着層３０とが剥離してしまう虞がある。しかしながら、上述した構成とすることで、粘着層３０が剥離層２０ｂから剥離することがなくなる。
【００４１】
これにより、配送物２の開封部分２ａに剥離検知ラベル１が貼着された場合であっても、配送物２の輸送時等における振動や衝撃によって、配送物２の開封部分２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、剥離検知ラベル１が配送物２から不正に剥離されて配送物２が不正に開封されていないにも拘らず、潜像パターン３が発現してしまって、剥離検知ラベル１が配送物２から不正に剥離されて配送物２が不正に開封されようとしたような痕跡が生じてしまうことがなくなり、剥離検知ラベル１の剥離の誤検知を回避することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図７は、本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図８は、図７に示した剥離検知ラベル１０１が配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【００４３】
本形態は図７に示すように、図１および図２に示したものに対して、粘着層１３０を構成する粘着剤の材質が異なる剥離検知ラベル１０１である。本形態における粘着層１３０を構成する粘着剤は、伸縮性を有するものである必要はない。
【００４４】
図７に示した剥離検知ラベル１０１は、図１および図２に示したものと同様に、剥離紙１４０を剥離して粘着層１３０を表出させ、図８（ａ）に示すように、剥離層１２０ｂが配送物１０２の開封部分１０２ａに対向するように剥離検知ラベル１０１を粘着層１３０によって配送物１０２に貼着する。これにより、配送物１０２は、剥離検知ラベル１０１を剥離しなければ開封することができない状態となる。
【００４５】
その状態から剥離検知ラベル１０１を剥離していくと、図８（ｂ）に示すように、剥離層１２０ａが積層されていない領域においては、粘着層１３０がベース基材１１０とともに配送物１０２から剥離し、また、剥離層１２０ａが積層された領域においては、粘着層１３０が剥離層１２０ａとの貼着力よりも強い貼着力で配送物１０２と貼着されていることで粘着層１３０が剥離層１２０ａから剥離する。そして、粘着層１３０の剥離層１２０ａから剥離した部分が配送物１０２に残存することで、剥離層１２０ａに対向する領域には粘着層１３０が存在しなくなる。
【００４６】
剥離検知ラベル１０１が配送物１０２から完全に剥離されると、図８（ｃ）に示すように、粘着層１３０は、剥離層１２０ａが積層されていない領域にしか存在しなくなるが、剥離層１２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル１０１がそもそも配送物１０２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル１０１を配送物１０２から剥離した際に粘着層１３０が剥離層１２０ａから剥離することがないため、剥離層１２０ａが積層された領域においても粘着層１３０が存在することになる。
【００４７】
このように配送物１０２から剥離された剥離検知ラベル１０１においても、図１および図２に示したものと同様に、ベース基材１１０の配送物１０２との貼着面とは反対側から見た場合、剥離層１２０ａに対向しない領域においては粘着層１３０が存在することで粘着層１３０の色がベース基材１１０介して視認される一方、剥離層１２０ａに対向する領域においては剥離層１２０ｂが積層された領域以外において粘着層１３０が存在しなくなったことで粘着層１３０の色が視認されなくなることから、剥離層１２０ａによる潜像パターンが発現することになる。
【００４８】
その後、潜像パターンが発現した剥離検知ラベル１０１を配送物１０２に再度貼着したとしても、剥離層１２０ａが積層された領域と粘着層１３０が配送物１０２に残存した領域との位置合わせを行うことが困難であることで、発現した潜像パターンを完全に見えなくすることができず、剥離検知ラベル１０１が配送物１０２から不正に剥離され、配送物１０２が不正に開封された旨を認識することができる。
【００４９】
また、本形態における剥離検知ラベル１０１においても、配送物１０２に貼着された場合に配送物１０２の開封部分１０２ａには剥離層１２０ｂによって貼着されていない状態となっていることで、配送物１０２の開封部分１０２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、粘着層１３０が剥離層１２０ａから剥離して潜像パターンが発現してしまうことがなくなる。
【００５０】
これにより、配送物１０２の開封部分１０２ａに剥離検知ラベル１０１が貼着された場合であっても、配送物１０２の輸送時等における振動や衝撃によって、配送物１０２の開封部分１０２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、剥離検知ラベル１０１が配送物１０２から不正に剥離されて配送物１０２が不正に開封されていないにも拘らず、潜像パターンが発現してしまって、剥離検知ラベル１０１が配送物１０２から不正に剥離されて配送物１０２が不正に開封されようとしたような痕跡が生じてしまうことがなくなり、剥離検知ラベル１１０の剥離の誤検知を回避することができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図１０は、図９に示した剥離検知ラベル２０１が配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。
【００５２】
本形態は図９に示すように、図１および図２に示したものに対して、ベース基材２１０の剥離層２２０ａが積層された面の全面に剥離層２２０ａを覆ってクッション層２５０が積層され、その上に粘着層２３０が積層されることで、これらクッション層２５０と粘着層２３０とから有色貼着層２６０が構成されている点が異なる剥離検知ラベル２０１である。
【００５３】
クッション層２５０は、本願発明における有色クッション層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、樹脂等の伸縮性を有するものである。そして、ベース基材２１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、クッション層２５０の色がベース基材２１０の表面から視認可能となっている。
【００５４】
粘着層２３０は、有色であっても無色透明なものであってもよい。
【００５５】
図９に示した剥離検知ラベル２０１は、図１および図２に示したものと同様に、剥離紙２４０を剥離して粘着層２３０を表出させ、図１０（ａ）に示すように、剥離層２２０ｂが配送物２０２の開封部分２０２ａに対向するように剥離検知ラベル２０１を粘着層２３０によって配送物２０２に貼着する。これにより、配送物２０２は、剥離検知ラベル２０１を剥離しなければ開封することができない状態となる。
【００５６】
その状態から剥離検知ラベル２０１を剥離していくと、ベース基材２１０と剥離層２２０ａとクッション層２５０と粘着層２３０の積層方向に引っ張る力が働くことになるが、クッション層２５０と粘着層２３０との貼着力がクッション層２５０と剥離層２２０ａとの貼着力よりも強いことで、図１０（ｂ）に示すように、剥離層２２０ａが積層された領域においてクッション層２５０が剥離層２２０ａから剥離し、クッション層２５０の不可逆的な弾性変形によりクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じる。
【００５７】
剥離検知ラベル２０１が配送物２０２から完全に剥離されると、図１０（ｃ）に示すように、剥離層２２０ａが積層された領域においてはクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じているが、剥離層２２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル２０１がそもそも配送物２０２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル２０１を配送物２０２から剥離した際にクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間は生じない。
【００５８】
このように配送物２０２から剥離された剥離検知ラベル２０１においては、図１および図２に示したものと同様に、ベース基材２１０の配送物２０２との貼着面とは反対側から見た場合、剥離層２２０ａに対向しない領域においてはクッション層２５０がベース基材２１０に貼着されていることでクッション層２５０の色がベース基材２１０介して視認される一方、剥離層２２０ａに対向する領域においては、クッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じていることでクッション層２５０の色がベース基材２１０介して視認されにくくなっていることから、剥離層２２０ａによる潜像パターンが発現することになる。
【００５９】
その後、潜像パターンが発現した剥離検知ラベル２０１を配送物２０２に再度貼着したとしても、クッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に生じた隙間は、クッション層２５０の不可逆的な弾性変形によるものであるため、潜像パターンが発現したままとなり、剥離検知ラベル２０１が配送物２０２から不正に剥離され、配送物２０２が不正に開封された旨を認識することができる。
【００６０】
また、剥離検知ラベル２０１が配送物２０２から剥離された場合に、クッション層２５０が剥離層２２０ａから剥離して剥離層２２０ａとの間に隙間が生じることで潜像パターンが発現することになるので、貼着層２６０が全てベース基材２１０とともに配送物２０２被着体から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベル２０１を配送物２０２から剥離した後に、配送物２０２に剥離検知ラベル２０１の一部が残存することがない。
【００６１】
また、本形態における剥離検知ラベル２０１においても、配送物２０２に貼着された場合に配送物２０２の開封部分２０２ａには剥離層２２０ｂによって貼着されていない状態となっていることで、配送物２０２の開封部分２０２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、クッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じて潜像パターンが発現してしまうことがなくなる。
【００６２】
これにより、配送物２０２の開封部分２０２ａに剥離検知ラベル２０１が貼着された場合であっても、配送物２０２の輸送時等における振動や衝撃によって、配送物２０２の開封部分２０２ａに開こうとする力が加わったり、段差が生じるような力が加わったりしても、剥離検知ラベル２０１が配送物２０２から不正に剥離されて配送物２０２が不正に開封されていないにも拘らず、潜像パターンが発現してしまって、剥離検知ラベル２０１が配送物２０２から不正に剥離されて配送物２０２が不正に開封されようとしたような痕跡が生じてしまうことがなくなり、剥離検知ラベル２１０の剥離の誤検知を回避することができる。
【００６３】
なお、上述した剥離検知ラベルが貼着される被着物としては、図３に示すような配送物２に限らず、例えば、複数の引き出しを有する机等であってもよい。その場合でも、複数の引き出し間を開封部分とし、剥離検知ラベルが机に貼着された場合に引き出し間の開封部分に対向する形状に第２の剥離層が積層されていることで、その引き出し間の領域に剥離層が対向するように剥離検知ラベルを貼着すれば、机等の輸送時等における振動や衝撃によって、机等の引き出しに開こうとする力が加わったり、２つの引き出し間にて段差が生じるような力が加わったりしても、剥離検知ラベルの剥離の誤検知を回避することができる。
【００６４】
また、上述した実施の形態においては、剥離層２０ｂ，１２０ｂ，２２０ｂが、剥離検知ラベル１，１０１，２０１が貼着される配送物２，１０２，２０２の開封部分２ａ，１０２ａ，２０２ａの形状に応じて、ベース基材１０，１２０，２２０の互いに対向する２つの縁部間をベース基材１０，１１０，２１０の中心部を貫通するように粘着層３０，１３０，２３０上にてライン状に積層されているが、第２の剥離層は、剥離検知ラベルが貼着される被着体が具備する開封部分の形状に応じて、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合に開封部分に対向する形状に積層されていればよい。この開封部分については、上述した実施の形態においては、天面蓋４ａ，４ｂが観音開き式に開かれることで配送物２，１０２，２０２が開封されることになることから、天面蓋４ａ，４ｂが閉じられた際に対向する辺部間が開封部分２ａ，１０２ａ，２０２ａとなっているが、被着体の開封形態に応じて、コの字状や円形状等からなる線状部分が開封部分となる場合もある。その場合においても、第２の剥離層は、剥離検知ラベルが被着体に貼着された場合に開封部分に対向する形状に積層されたものとなるため、コの字状や円形状等からなる線状に積層されることになる。さらには、例えば一斗缶の丸蓋のように、蓋そのものが被着体から離脱するものにおいては蓋の部分全体が開封部分となるため、そのようなものを被着体とする場合は、第２の剥離層は、線状ではなく、蓋の形状に積層されたものとなる。なお、上述した実施の形態に示したもののように、剥離層２０ｂ，１２０ｂ，２２０ｂが、ベース基材１０，１２０，２２０の互いに対向する２つの縁部間をベース基材１０，１１０，２１０の中心部を貫通するように粘着層３０，１３０，２３０上にてライン状に積層されていれば、剥離検知ラベル１，１０１，２０１が配送物２，１０２，２０２の開封部分２ａ，１０２ａ，２０２ａを介した２つの領域にそれぞれ平等に貼着された状態となり、不用意な開封の可能性を低減させることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１０１，２０１    剥離検知ラベル
２，１０２，２０２    配送物
２ａ，１０２ａ，２０２ａ    開封部分
３    潜像パターン
４ａ，４ｂ    天面蓋
１０，１１０，２１０    ベース基材
２０ａ，２０ｂ，１２０ａ，１２０ｂ，２２０ａ，２２０ｂ    剥離層
３０，１３０，２３０    粘着層
４０，１４０，２４０    剥離紙
２５０    クッション層
２６０    貼着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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