(57)【要約】【課題】防塵装置の送風機の騒音を低減する。【解決手段】防塵装置１は、工場、作業場でなる建屋の出入口に設置され、直方体形状に形成された筐体１１０及び筐体１１０内に収容される送風機１２０を含む本体部１００と、本体部１００とは別体であり、送風機１２０から供給された空気を建屋の出入口に吹き出す吹出ユニット２００と、を有する。筐体１１０の内部には、送風機が配置される第１空間と、第１空間の上側に設けられ、構成部品が配置されない第２空間とが設けられる。筐体１１０は、外部空気を筐体１１０の内部に取り込む開口１１４と、送風機１２０からの送風を吹出ユニット２００へ送り出す開口１１８とを有し、内部に取り込まれた外部空気を誘導する流路を構成する。筐体１１０の内面には、開口１１４から取り込まれた外部空気が接触する吸音部材が設けられている。【選択図】図１
2019100610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場、作業場でなる建屋の出入口に設置される防塵装置であって、
直方体形状に形成された筐体及び前記筐体内に収容される送風機を含む本体部と、
前記本体部とは別体であり、前記送風機から供給された空気を前記建屋の出入口に吹き出す吹出ユニット部と、
を有し、
前記筐体は内部に、前記送風機が配置される第１空間と、前記第１空間の上側に設けられ、構成部品が配置されない第２空間とを有し、
前記筐体は、外部空気を前記筐体の内部に取り込む第１の開口と、前記送風機からの送風を前記吹出ユニット部へ送り出す第２の開口とを有し、内部に取り込まれた外部空気を誘導する流路を構成し、
前記筐体の内面には、前記第１の開口から取り込まれた外部空気が接触する吸音部材が設けられている、
防塵装置。
【請求項２】
前記筐体の内面は、前記筐体の内部に取り込まれた外部空気を上側から下方向に誘導する流路を構成し、
前記送風機は、吸込口を有し、前記吸込口が下向きとなるように、前記筐体内に配置されている、
請求項１に記載の防塵装置。
【請求項３】
前記第１の開口は、前記筐体の対向する一対の側面にそれぞれ形成され、
前記第２の開口は、前記筐体の一側面に形成され、
前記送風機の前記吸込口は、前記筐体の底面の内側に対向する、
請求項２に記載の防塵装置。
【請求項４】
前記一対の側面における前記第１の開口の高さは、前記一側面における前記第２の開口の高さより高い、
請求項３に記載の防塵装置。
【請求項５】
前記一側面は、前記一対の側面とは異なる、
請求項３または４に記載の防塵装置。
【請求項６】
前記吸音部材は、全ての側面の内側に設けられている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の防塵装置。
【請求項７】
前記吸音部材が、前記筐体の上面と底面の内側に設けられている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の防塵装置。
【請求項８】
前記吹出ユニット部は、筒状の形状からなり、側面に形成されたスリット状の吹出口を含む、
請求項１から７のいずれか１項に記載の防塵装置。
【請求項９】
前記吹出ユニット部は、前記スリット状の吹出口の拡がりを抑制する留め具を含む、
請求項８に記載の防塵装置。
【請求項１０】
前記吸音部材は、金属からなり、板状の形状を有している、
請求項１から９のいずれか１項に記載の防塵装置。
【請求項１１】
建屋の出入口近傍の所定の領域内に人、物の存在を検出する検出手段をさらに備え、
前記検出手段が、前記所定の領域内に人、物が存在することを検出した場合に、前記本体部の送風機を運転させる、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の防塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人、車両等の出入りに伴って、粉塵、ごみ等が、工場等の建屋の外から建屋内へ進入することを低減するため、建屋の出入口にエアーを吹き付ける防塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、屋内の増改築の工事中に作業場所で発生するほこり、ごみが他の場所へ拡散することを防止するため、部屋の両側面、床面、天井面に当接する仕切り部材で部屋を２つに仕切ることが記載されている。仕切り部材は、合成樹脂又はゴムのシートを筒状に構成した筒状気室を複数含んでいる。筒状気室に送風機から連続的に空気を供給されることで、仕切り部材を床面上に立設する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６３５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の仕切り部材を使用した場合、送風機で仕切り部材に空気を供給し続ける必要がある。このため、送風機の運転による騒音が常時発生する。部屋の大きさに応じて仕切り部材が大型化すれば、さらに騒音レベルが大きくなると考えられる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、送風機の騒音を低減した防塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る防塵装置は、
工場、作業場でなる建屋の出入口に設置される防塵装置であって、
直方体形状に形成された筐体及び前記筐体内に収容される送風機を含む本体部と、
前記本体部とは別体であり、前記送風機から供給された空気を前記建屋の出入口に吹き出す吹出ユニット部と、
を有し、
前記筐体は内部に、前記送風機が配置される第１空間と、前記第１空間の上側に設けられ、構成部品が配置されない第２空間とを有し、
前記筐体は、外部空気を前記筐体の内部に取り込む第１の開口と、前記送風機からの送風を前記吹出ユニット部へ送り出す第２の開口とを有し、内部に取り込まれた外部空気を誘導する流路を構成し、
前記筐体の内面には、前記第１の開口から取り込まれた外部空気が接触する吸音部材が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る防塵装置においては、送風機を収容する筐体が、筐体内部に取り込まれた外部空気の流路を構成する。筐体の内面には、取り込まれた外部空気が接触する吸音材が設けられている。このため、送風機の騒音を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る防塵装置の一部欠截の上面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の断面線Ａ−Ａで切断した本体部の部分断面図である。
【図２】図１（ａ）の断面線Ｂ−Ｂで切断した本体部の他の部分断面図である。
【図３Ａ】図２の断面線Ｃ−Ｃで切断した本体部の部分断面図である。
【図３Ｂ】筐体内の送風機が配置される第１空間と、構成部品が配置されない第２空間とを示す図である。
【図４】吹出ユニットの外観図である。
【図５】（ａ）は、吹出ユニットの正面図である。（ｂ）は、吹出ユニットの側面図である。
【図６】（ａ）は、吹出ユニットの上面図である。（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ断面線で切断した吹出ユニットの断面図である。
【図７】（ａ）は、工場の出入口に防塵装置を設置した様子を示す図である。（ｂ）は、安全ポールに固定された吹出ユニットの正面図である。（ｃ）は、安全ポールに固定された吹き出しユニットの上面図である。
【図８】（ａ）は、変形例１に係る吹出ユニットの上面図である。（ｂ）は、変形例１に係る吹出ユニットの断面図である。（ｃ）は、変形例２に係る吹出ユニットの上面図である。（ｄ）は、変形例２に係る吹出ユニットの断面図である。
【図９】（ａ）は、変形例３に係る防塵装置の一部欠截の上面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）の断面線Ａ−Ａで切断した本体部の部分断面図である。
【図１０】図９（ａ）の断面線Ｂ−Ｂで切断した本体部の他の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施の形態）
以下、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。図面には、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。
【００１０】
実施の形態に係る防塵装置１は、工場、作業場等の建屋の出入口に設置される。防塵装置１は、建屋内（場内）に配備し、出入口（場外）に向けて風を吹き出し、主として、人、車両の入場に伴って、ゴミ、粉塵等が場外から場内へ侵入するのを防止する装置である。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、防塵装置１は、本体部１００と吹出ユニット２００とを含む。本体部１００は、筐体１１０と、送風機１２０とを含む。図２に、本体部１００を他の側面から見た場合の部分断面図を示す。図２においては、吹出ユニット２００の図示を省略している。図３Ａに、本体部を底側から見た場合の部分断面図を示す。
【００１２】
図１〜３に示すように、筐体１１０は、金属、樹脂等からなり、その内部に送風機１２０を収容する。そして、後述する開口１１４、１１５から、空気（外部空気）を取り込み易くするために、送風機１２０を、筐体１１０の下側の空間に設置し、筐体１１０の上側の空間には何も配置しない。また、筐体１１０は、上面１１１、上面１１１の周辺下側に設けた側面１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ（以下、側面１１２という場合がある）、側面１１２の下側を隠蔽する底面１１３とで筐を構成する立方体で、この例では、直方体の形状を有する。
【００１３】
図２に示すように、筐体１１０の側面１１２ａ、１１２ｃの上面１１１の近傍の位置に開口１１４、１１５を形成する。開口１１４、１１５から筐体１１０の内部に外部空気を取り込む構造である。開口１１４、１１５は、この一例では、後述のカバー１１６、１１７の設置を容易にするために、外部空気の吸込量、及び／又は、吹出量の拡充、又は騒音の減少等を考慮し、二方向で、対の開口１１４、１１５とする。しかし、限定されず、四方向の例も有り得る。空気の吸込量、及び／又は、吹出量の拡充が考えられる。
【００１４】
図１（ａ）、図２に示すように、カバー１１６、１１７は、筐体１１０の側面１１２ａ、１１２ｃの上面１１１の近傍の位置の下側（−Ｙ方向）で、かつ対峙する二方向（ＸとＺ側）に、側面１１２ａ、１１２ｃから間隔を持って取り付けられている。尚、カバー１１６、１１７は、側面１１２ａ、１１２ｃの一部であり、例えば、後述するダクトホースＨの配置を考慮する。そして、カバー１１６、１１７は、例えば、筐体１１０の上方からのごみとか、水等の異物の侵入防止を図る。このカバー１１６は、金属、樹脂等から形成されている。カバー１１６は、上面１１６ａ、上面１１６ａの周辺下側に設けた側面１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ、でなる蓋の構造であり、側面１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄの開放側は、開口１１６ｅとなる。側面１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄは、台形形状に形成された上面１１６ａの３つの端縁に、上面１１６ａに対して鉛直に、それぞれ接続されている。また、カバー１１７も同様の構成を有しており、説明を割愛する。尚、カバー１１７では、上面１１７ａ、上面１１７ａの周辺下側に設けた側面１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄ、でなる蓋の構造であり、側面１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄの開放側は、開口１１７ｅとなる。
【００１５】
図２に示すように、外部空気は、筐体１１０の側面１１２ａの外側と、カバー１１６の側面１１６ｃの内側（吸音材１１９を含む）とで形成される空間１１６ｅ１から取り込まれ、その後、開口１１４を通過して筐体１１０内に取り込まれる。同様に、外部空気は、側面１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄ、側面１１２ｃに囲まれた空間１１７ｅ１に取り込まれ、その後、開口１１５を通過して筐体１１０内に取り込まれる。
空間１１６ｅ１及び開口１１４、または、空間１１７ｅ１及び開口１１５を通過して、筐体１１０内に取り込まれた外部空気は、筐体１１０の内面に形成された流路を上側から下方向に流れ、後述の送風機１２０の吸込口１２１ａに誘導される。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、開口１１８は、上面１１１に形成されており、送風機１２０から送り出された送風を筐体１１０の外へ送り出すための開口である。開口１１８は、送風機１２０と吹出ユニット２００とを接続するダクトホースＨが通る程度の大きさを有する。
【００１７】
吸音材１１９は、筐体１１０の内面に固定されている。具体的には、図１〜３に示すように、吸音材１１９は、上面１１１、側面１１２、底面１１３、側面１１６ｃ、側面１１７ｃの内側に張り付けられている。従って、筐体１１０内に取り込まれた外部空気は、筐体１１０の上側から下方向に向かって、吸音材１１９に接触しながら、後述の送風機１２０の吸込口１２１ａに誘導される（前記流路の説明である）。吸音材１１９として、例えば、アルミ繊維からなる多孔質の吸音材の板を使用してもよい。さらに、吸音材１１９はダクトホースＨの一部に取り付けられている。
【００１８】
底面１１３の内側には、後述のベース１２４により送風機１２０が固定されている。底面１１３の外側には、筐体１１０を支持する支持台１１３ａが取り付けられている。
【００１９】
送風機１２０は、ケーシング１２１、羽根車１２２、モータ１２３、ベース１２４を含む。送風機１２０は、吸込方向に対して直角方向に圧縮空気を送り出す。
【００２０】
ケーシング１２１は、その内部に羽根車１２２を収容する、金属からなるケースである。ケーシング１２１には、吸込口１２１ａ、吐出口１２１ｂが形成されている。吐出口１２１ｂは、その向きが吸込口１２１ａの向きに対して直角となるよう構成されている。吸込口１２１ａ、吐出口１２１ｂのいずれにも金網が設けられている。吸込口１２１ａは、底面１１３から距離をおいて、底面１１３の内側に対向するよう配置されている。吐出口１２１ｂは、その端部が上面１１１に形成された開口１１８に収まるよう構成されている。
【００２１】
羽根車１２２は、例えば、金属製のシロッコファン、ターボファンからなる。羽根車１２２は、ケーシング１２１内に、モータ１２３の回転軸（不図示）により回転可能に支持されている。羽根車１２２は、モータ１２３の回転に連動して回転する。羽根車１２２は、その回転軸が底面１１３に直交するように配置されている。
【００２２】
モータ１２３は、モータ接続部１２３ａによりケーシング１２１に接続されている。モータ１２３は、電力供給用の外部の商用電源とケーブル（不図示）により接続されている。モータ１２３が回転すると、その回転軸に接続されている羽根車１２２が回転する。
【００２３】
ベース１２４は、ケーシング１２１を筐体１１０の底面１１３に固定する部材である。ベース１２４と筐体１１０の底面１１３の内側面、ベース１２４とケーシング１２１は、それぞれネジ止めにより固定される。
上記構成により、送風機１２０は、吸い込み方向（図１（ｂ）に示すＹ軸方向）に対して、直角方向（図１（ｂ）に示すＸ軸方向）に圧縮空気を吐き出す。なお、上記説明した送風機１２０の構成は一例であり、送風機１２０の構成は適宜変更可能である。
【００２４】
図３Ｂに示すように、本実施の形態では、送風機１２０は、筐体１１０内の下側（−Ｙ側）に配置されている。筐体１１０の内部空間は、送風機１２０の最上端が接し、ＸＺ平面に平行な仮想境界面Ｄを境に区分される第１空間Ａ１と第２空間Ａ２とから構成される。第１空間Ａ１は、送風機１２０が配置された空間である。第２空間Ａ２は、筐体１１０内において、第１空間Ａ１の上側（＋Ｙ側）に設けられ、防塵装置を構成する構成部品が何も配置されていない空間である。このように、筐体１１０は、その内部に送風機を配置する第１空間Ａ１と、構成部品が配置されない第２空間Ａ２とを含む。
【００２５】
続いて、吹出ユニット２００を説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように吹出ユニット２００は、ダクトホースＨにより送風機１２０に接続されており、送風機１２０から供給された圧縮空気を−Ｚ方向に吹き出す。図４、５に示すように、吹出ユニット２００は、六角筒状の形状を有する吹出ユニット本体部２１０と、ダクトホースＨが接続されるダクト接続部２２０とを有する。吹出ユニット本体部２１０の高さ（長手方向の長さ）は、人、車両等の出入りに伴って、地面、床等に落ちている落葉、塵等が建屋の外から建屋内へ進入することを防止すべく、出入口に向かって十分風を吹き付けることができるようある程度の高さを有していることが望ましい。
【００２６】
図４〜６に示すように、吹出ユニット本体部２１０の一方の端部（上底）には、開口が形成され、他方の端部（下底）は閉じられている。吹出ユニット本体部２１０の側面にはスリット状のスリットノズル２１１（吹出口）が形成されている。スリットノズル２１１は、吹出ユニット本体部２１０の高さ（長手方向の長さ）とほぼ等しい長さに形成されている。送風機１２０から供給された圧縮空気は、スリットノズル２１１から外に吹き出される。
【００２７】
スリットノズル２１１には、板状のツメ２１２（留め具）が間隔を空けて複数設けられている。ツメ２１２は図示するようにスリットノズル２１１を挟み込むことが可能な略コの字形状の板部材から構成されている。ツメ２１２は、スリットノズル２１１から吹き出す風の圧力により、拡がることを防止する。
【００２８】
ダクト接続部２２０は、管状の部材であり、吹出ユニット本体部２１０の開口が形成されている端部（上底）に取り付けられている。例えば、ダクト接続部２２０の端部に形成されたフランジと、吹出ユニット本体部２１０の上面とをネジで留めて、ダクト接続部２２０を吹出ユニット本体部２１０に取り付ける。図１（ｂ）に示すように、ダクト接続部２２０の他方の端部には、ダクトホースＨの一方の端が、環状の取付金具Ｃにより固定される。ダクトホースＨの他方の端は、エルボＥを介して、送風機１２０の吐出口１２１ｂに接続される。
【００２９】
図１（ｂ）、図２の矢印に示すように、上記の構成により、筐体１１０の空間１１６ｅ１及び開口１１４、または、空間１１７ｅ１及び開口１１５を通過した空気は、側面１１２の内側に沿って、底面１１３側に流れ、送風機１２０の吸込口１２１ａから取り込まれる。上面１１１、側面１１２、底面１１３、側面１１６ｃ、側面１１７ｃの内側には、吸音材１１９が張り付けられているため、空気は、吸音材１１９に接触しながら、下方向に向かって、送風機１２０の吸込口１２１ａに誘導される。その後、図１（ｂ）に示すように、送風機１２０の吐出口１２１ｂから送り出された空気は、ダクトホースＨを通って、吹出ユニット２００に送り込まれ、吹出ユニット２００のスリットノズル２１１から外に送り出される。
【００３０】
次に、図７を参照しながら、防塵装置１を工場の出入口Ｇに設置する例を説明する。図７（ａ）に示す例では、出入口Ｇから作業者Ｗが工場内に入場する様子を示す。防塵装置１は、出入口Ｇの左右から風を吹き付けるため、本体部１００と吹出ユニット２００との組を２組、即ち、２個の本体部１００と２個の吹出ユニット２００とを有する。
【００３１】
本体部１００は、場内の出入口Ｇの付近に配置される。なお、ダクトホースＨを長くすることで、本体部１００は、出入口Ｇから離れた場所に配置することも可能である。
【００３２】
図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、吹出ユニット２００は、場内側の出入口Ｇの近くに設置されている２本の安全ポールＰにそれぞれ固定部材Ｂで固定されている。固定部材Ｂは、例えば、吹出ユニット本体部２１０の側面に取り付けられたリング状の金具である。よって、吹出ユニット２００から吹き出す風圧のため、吹出ユニット２００が転倒することを防止することができる。
【００３３】
吹出ユニット２００を安全ポールＰに固定する際には、吹出ユニット２００の風の吹き出し方向を適宜決めた上で固定することが望ましい。安全ポールＰに固定するだけなので、吹出ユニット２００の風の吹き出し方向を変更することも容易である。上記のように防塵装置１を設置するため、容易に設置場所を変更することができる。
【００３４】
上記のように、工場の出入口Ｇに設置した防塵装置１は、風を常時吹き出していてもよい。
あるいは、防塵装置１は、定期的に風を吹き出すようにしてもよい。この場合、人、車両等の入場にかかわらず、定期的に床に落ちている落葉、塵等を吹き飛ばすことができる。
【００３５】
出入口Ｇにシートシャッターが設けられている場合には、防塵装置１は、シートシャッターの開閉に合わせて風を吹き出すようにしてもよい。例えば、防塵装置１は、シートシャッターを開くための開ボタンが押されたことを検出する手段（検出手段）を備える。検出手段が開ボタンの押下を検出した場合に、シートシャッターを開く前に、防塵装置１は風を吹き出すようにすればよい。シートシャッターの開ボタンが押され、シートシャッターが開く前のタイミングで、送風機１２０を動作させることで、シートシャッターが動作して、シートシャッターの下側端部と床との隙間が広がり始める前に、風を床に吹き付けることができ、シートシャッター付近の落ち葉、塵等を吹き飛ばすことができる。この場合、送風機１２０の運転を開始してから、所定の時間が経過してから送風機１２０の運転を停止してもよい。あるいは、シートシャッターの開ボタンが押されてから、閉ボタンが押されるまでの期間、防塵装置１の送風機１２０を連続して動作させてもよい。
【００３６】
また、シートシャッターが、開閉ボタンによる手動で開閉するものではなく、センサにより入出場者等を検知した場合に自動で開閉する構成を有している場合は、例えば、次のように防振装置１を動作させてもよい。防塵装置１に、シートシャッターのセンサが入出場者等を検知したか否かを検出する手段（検出手段）を設ける。シートシャッターのセンサが入出場者等を検知したことを検出手段が検出したときに、送風機１２０の運転を開始してもよい。この場合も、シートシャッタ−が開き始める前に、風を床に吹き付けることができる。
【００３７】
また、シートシャッターが設けられていない場合であっても、出入口Ｇの手前の所定の領域に人、物の存在を検出した場合に、防塵装置１が風を吹き出すようにしてもよい。この場合、送風機１２０の運転スイッチと無線または有線で接続した赤外線センサ、超音波センサ等の検出センサ（検出手段）を床、天井等に設置しておく。検出センサが出入口Ｇの手前の所定のエリア内に人、物が存在することを検出した場合に、送風機１２０の運転スイッチをオンさせればよい。さらに、防塵装置１は、人等の入場時のみならず、出場時にも風を吹き出すようにしてもよい。例えば、場内の出入口Ｇの近傍の所定の領域内に、人、物の存在を検出した場合に防塵装置１が風を吹き出すよう構成すればよい。センサを使用することで、常時風を吹き出す場合に比べ、電力の消費を低減することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態においては、防塵装置１の直方体形状の筐体１１０は、外部空気を取り込むための空間１１６ｅ１及び開口１１４、空間１１７ｅ１及び開口１１５と、送風機からの送風を排出するための開口１１８と、を有する。筐体１１０は内部に取り込まれた外部空気の流路を構成する。さらに、筐体１１０の内面には吸音材１１９が設けられている。このような構成により、空間１１６ｅ１及び開口１１４、または、空間１１７ｅ１及び開口１１５から筐体１１０内に取り込まれた外部空気は、筐体１１０の内面に設けられた吸音材１１９に接触しながら、送風機１２０の吸込口１２１ａに誘導される。外部空気が吸音材１１９に接触しながら流れるため、吸音効果が高くなり、その結果、騒音を低減することができる。また、直方体形状の筐体１１０の内側側面に吸音材を配置するだけでよいため、簡易な構成で騒音を低減することができる。
【００３９】
また、筐体１１０の外部から外部空気を取り込むための開口１１４、１１５、空間１１６ｅ１、１１７ｅ１は側面１１２ａ、１１２ｃの高い位置に配置される。さらに、図３Ｂに示したように、筐体１１０内には、防塵装置１を構成する構成部品が何も配置されない第２空間Ａ２が、第１空間Ａ１の上側に設けられている。このため、開口１１４、１１５から筐体１１０内に取り込まれた外部空気が流れる距離が長くなり、取り込まれた外部空気は、筐体１１０の内側に設けられた吸音材１１９に十分接触した後、送風機１２０に取り込まれる。このように、吸音効果をさらに高めることができる。
【００４０】
また、使用する吸音材１１９が金属から構成されるため、耐久性、耐熱性に優れている。さらに、板状の吸音材１１９を使用することで、本体部１００の筐体１１０の収容可能な容量に影響を与えない。
【００４１】
（変形例１）
上述の実施の形態においては、吹出ユニット２００が、図６（ａ）、（ｂ）に示すようなスリットノズル２１１を有する例を説明したが、吹出ユニット２００の構成はこれに限られない。図８（ａ）、（ｂ）に示すスリットノズル２１１ａのように、ノズルの開口した部分の先端が広がるような形状を有していてもよい。このような形状を有することで、スリットノズル２１１ａの開口した部分の近傍で、スリットノズル２１１ａから吹き出される空気が、周囲の空気（スリットノズル２１１ａの外部の空気）を巻き込んで、渦流が発生してしまうことを低減することができる。
【００４２】
（変形例２）
図８（ｃ）、（ｄ）に、変形例２に係るスリットノズル２１１ｂを示す。図８（ｃ）に示すように、スリットノズル２１１ｂは、その幅が実施の形態、変形例１に係るものに比べて大きく、先端がテーパー形状に形成されている。図８（ｄ）に示すように、スリットノズル２１１ｂは、実施の形態に係るスリットノズル２１１（図６（ａ）、（ｂ））の構成に加え、空気を整流する整流板２１３、ノズル外部から空気を取り入れる開口２１４をさらに備える。整流板２１３は、断面が逆ハの字形状である。整流板２１３は、スリットノズル２１１ｂ内部の空気の流れる方向を−Ｚ方向に指向させる。
【００４３】
吹出ユニット本体部２１０から空気が矢印Ｄ１方向にスリットノズル２１１ｂ内に吹き出されると、周囲の空気が開口２１４から矢印Ｄ２方向に強制的に吸い込まれる。強制的に吸い込まれた空気は、吹出ユニット本体部２１０からスリットノズル２１１ｂに吹き出された空気とともに、整流板２１３の間を通り、矢印Ｄ３方向に外に吹き出される。整流板２１３により整流されることで、スリットノズル２１１ｂから、直進方向の成分を多く含む空気が吹き出される。よって、空気の渦の発生を抑制でき、騒音を低減することができる。
【００４４】
（変形例３）
上述の実施の形態においては、ダクトホースＨを筐体１１０の上部から引き出していたため、ダクトホースＨの一部は筐体１１０内に収容されていた。このため、筐体１１０は、ダクトホースＨの一部を収容するための空間も必要としていた。変形例３では、筐体１１０をコンパクトにした例を説明する。図９（ａ）、（ｂ）、図１０に示すように、変形例３に係る防塵装置２を示す。なお、図１０では、ダクトホースＨの図示を省略している。
【００４５】
変形例３では、筐体１１０の側面１１２ｂに開口１１８ａが形成されている。送風機１２０の吐出口１２１ｂは、開口１１８ａから筐体１１０の外を向くよう配置されている。吐出口１２１ｂには、エルボＥを介して、ダクトホースＨが接続されている。このように、変形例３では、筐体１１０内にダクトホースＨを収容しない。この場合、ダクトホースＨを収容するスペースを必要としないので、筐体１１０の大きさを小さくすることができる。
【００４６】
また、変形例３では、カバー１１６、１１７の形状の他の例として、筐体１１０のカバー１１６の上面１１６ａは直方体形状に形成されている。カバー１１７も同様である。なお、カバー１１６、１１７の形状は適宜変更可能である。
その他の構成については、実施の形態と同様である。
【００４７】
変形例３においても、送風機１２０は、筐体１１０内の下側（−Ｙ側）に配置されている。また、送風機１２０が配置された空間の上側（＋Ｙ側）には、何も配置されない。このように、実施の形態と同様に、筐体１１０は、送風機を配置する第１空間と、構成部品が配置されない第２空間とを含む。このため、実施の形態と同様に、筐体内に取り込まれた外部空気が流れる距離を長くすることができる。従って、外部空気は筐体１１０の内側に設けられた吸音材１１９に十分接触した後、送風機１２０に取り込まれる。このように、吸音効果をさらに高めることができる。
【００４８】
上記の実施の形態においては、吸音材１１９を上面１１１、側面１１２、底面１１３、側面１１６ｃ、１１７ｃの内側に設ける例を説明したが、吸音材１１９を、さらに、カバー１１６の上面１１６ａ、側面１１６ｂ、１１６ｄ、カバー１１７の上面１１７ａ、側面１１７ｂ、１１７ｄの内側に設けてもよい。この場合、筐体１１０のほぼ全ての内側部分に吸音材１１９が配置されるため、吸音効果をさらに高めることができる。なお、吸音材１１９は、筐体１１０の内面全てに設ける必要はないが、少なくとも、開口１１４、１１５から取り込まれた外部空気の流路を構成する内面に配置されていることが望ましい。
【００４９】
また、実施の形態においては、筐体１１０に外部空気を取り込む２つの開口１１４、１１５が形成されている例を説明したが、外部空気を取り込むための開口は１つだけであってもよい。外部空気を取り込むための開口は、側面１１２ではなく上面１１１または底面１１３に形成されていてもよい。
【００５０】
送風機１２０は、吸込口１２１ａが側面１１２または上面１１１の内側に対向するよう配置されてもよい。また、送風機１２０から吐出された空気を筐体１１０の外に送り出すための開口１１８を形成する位置も適宜変更可能である。また、筐体１１０は、開口１１４、１１５を覆うカバー１１６、１１７を有していなくてもよい。この場合、外部空気は、開口１１４、１１５から筐体１１０内部に直接取り込まれる。
【００５１】
また、スリットノズル２１１に取り付ける板状のツメ２１２（留め具）は、その板面がスリットノズル２１１の長手方向（Ｙ軸方向）に対して垂直でなくてもよい。スリットノズル２１１の変形を防止できるならば、ツメ２１２の板面がスリットノズルの長手方向に対してある程度傾斜していてもよい。
【００５２】
また、ダクトホースＨとして、ダクト内に吸音材を内張りした吸音ダクトを使用してもよい。このような構成とすることで、さらに吸音効果が向上する。
【００５３】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【符号の説明】
【００５４】
１、２  防塵装置
１００  本体部
１１０  筐体
１１１  上面
１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ  側面
１１３  底面
１１３ａ  支持台
１１４、１１５  開口（第１の開口）
１１６、１１７  カバー
１１６ａ、１１７ａ  上面
１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄ  側面
１１６ｅ、１１７ｅ  開口
１１６ｅ１、１１７ｅ１  空間
１１８、１１８ａ  開口（第２の開口）
１１９  吸音材（吸音部材）
１２０  送風機
１２１  ケーシング
１２１ａ  吸込口
１２１ｂ  吐出口
１２２  羽根車
１２３  モータ
１２３ａ  モータ接続部
１２４  ベース
２００  吹出ユニット（吹出ユニット部）
２１０  吹出ユニット本体部
２１１  スリットノズル
２１１ａ  スリットノズル
２１１ｂ  スリットノズル
２１２  ツメ
２１３  整流板
２１４  開口
２２０  ダクト接続部
Ａ１  第１空間
Ａ２  第２空間
Ｂ  固定部材
Ｃ  取付金具
Ｄ  仮想境界面
Ｅ  エルボ
Ｇ  出入口
Ｈ  ダクトホース
Ｐ  安全ポール
Ｗ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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