(57)【要約】【課題】第二表面移動体１９の表面に潤滑剤を供給するときに第一表面移動体１５を表面移動させることによる第一表面移動体１５の寿命低下を抑えることができる駆動装置を提供する。【解決手段】第一表面移動体１５と、これに当接する第二表面移動体１９と、第一表面移動体１５の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段６６とを駆動する駆動装置において、所定のタイミングで、第一表面移動体１５に当接する第二表面移動体１９を第一表面移動体１５よりも低い線速Ｖ２で表面移動させるように駆動しながら、潤滑剤供給手段６６によって第一表面移動体１５に潤滑剤を供給する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一表面移動体と、これに当接する第二表面移動体と、前記第一表面移動体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを駆動する駆動装置において、
所定のタイミングで、前記第一表面移動体に当接する前記第二表面移動体を前記第一表面移動体よりも低い線速で表面移動させるように駆動しながら、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を供給することを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
請求項１の駆動装置において、
前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを接離させる接離手段を設け、前記所定のタイミングである第一タイミングにて、前記接離手段によって前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを当接させた状態で、第二表面移動体を前記第一表面移動体よりも低い線速で表面移動させるように駆動しながら、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を供給することを特徴とする駆動装置。
【請求項３】
請求項２の駆動装置において、
前記第一タイミングとは異なる所定の第二タイミングにて、前記接離手段によって前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを離間させた状態で、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を付与することを特徴とする駆動装置。
【請求項４】
請求項３の駆動装置において、
前記第一表面移動体の表面をクリーニングする第一クリーニング手段と、前記第二表面移動体の表面をクリーニングする第二クリーニング手段とを設けたことを特徴とする駆動装置。
【請求項５】
請求項３又は４の駆動装置であって、
前記第一タイミングが、前記第二表面移動体の交換実施を示す情報を取得したことに基づくタイミングであり、
且つ、前記第二タイミングが、前記第一表面移動体の交換実施を示す情報を取得したことに基づくタイミングであることを特徴とする駆動装置。
【請求項６】
駆動装置を用いて画像を形成する画像形成装置において、
前記駆動装置として、請求項１、２、３、４又は５の駆動装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置であって、
前記第一表面移動体が、作像手段によって作像されたトナー像を表面に担持するものであり、且つ前記第二表面移動体が、前記第一表面移動体の表面上のトナー像を転写される記録シートを前記第一表面移動体との間に挟み込むものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７の画像形成装置であって、
前記第一表面移動体が、前記作像手段の潜像担持体の表面上で作像されたトナー像を中間転写される無端移動可能な中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８の画像形成装置であって、
前記第二表面移動体が、無端移動可能なベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動装置及びこれを用いる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一表面移動体と、これに当接する第二表面移動体と、第一表面移動体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを駆動する駆動装置や、これを用いて画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の画像形成装置は、回転駆動可能なＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）用の感光体と、それら感光体に当接しながら無端移動する中間転写ベルトとを備えている。そして、電子写真プロセスによってＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体の表面に形成したＹトナー像，Ｍトナー像，Ｃトナー像，Ｋトナー像を中間転写ベルトの表面に重ね合わせて転写する。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体のうち、Ｋ用の感光体の表面に対しては、その表面に接触しながら回転するブラシローラによって潤滑剤を供給する。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の感光体の表面に対しては、ブラシローラから、Ｋ用の感光体と中間転写ベルトとを介して潤滑剤を間接的に供給する。かかる構成によれば、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の感光体のそれぞれに接触しながら回転する専用のブラシローラを設けなくても、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の感光体の表面に潤滑剤を供給することができるとされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、第二表面移動体としてのＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体の表面に潤滑剤を供給するためには、第一表面移動体としての中間転写ベルトを無端移動させる必要があり、それに伴って中間転写ベルトの寿命を低下させてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、第一表面移動体と、これに当接する第二表面移動体と、前記第一表面移動体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを駆動する駆動装置において、所定のタイミングで、前記第一表面移動体に当接する前記第二表面移動体を前記第一表面移動体よりも低い線速で表面移動させるように駆動しながら、前記潤滑剤供給装置によって前記第一表面移動体に潤滑剤を供給することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第二表面移動体の表面に潤滑剤を供給するときに第一表面移動体を表面移動させることによる第一表面移動体の寿命低下を抑えることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るプリンタのタンデム作像部に搭載されるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の作像ユニットのうちの一つを示す概略構成図。
【図２】同プリンタを示す概略構成図。
【図３】同プリンタの転写ユニットの中転ベルトクリーニング装置を示す概略構成図。
【図４】同プリンタの中間転写ベルトと二次転写ベルトとを接離させる接離機構を示す斜視図。
【図５】同プリンタにおける電気回路の一部を示すブロック図。
【図６】第一潤滑剤供給処理を実施中の同プリンタにおける二次転写ニップ及びこの周囲を示す模式図。
【図７】第二潤滑剤供給処理を実施中の同プリンタにおける二次転写ニップ及びこの周囲を示す模式図。
【図８】第一潤滑剤供給処理において制御部によって実施される各工程を示すフローチャート。
【図９】第二潤滑剤供給処理において制御部によって実施される各工程を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を画像形成装置としての電子写真方式のプリンタに適用した一実施形態について説明する。
まず、実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。
【０００９】
図１は、実施形態に係るプリンタのタンデム作像部に搭載されるＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）用の作像ユニット１００のうちの一つを示す概略構成図である。作像ユニット１００は、後述する四つの装置を一つのユニットとして共通の保持体で保持し、それら四つの装置が一体的にプリンタ本体に対して脱着されるものである。
【００１０】
作像ユニット１００に搭載された一つ目の装置は、潜像担持体たるドラム状の感光体２１を具備する感光体モジュール２０である。また、二つ目の装置は、帯電装置３０である。また、三つ目の装置は、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤を用いて現像を行う二成分現像方式の現像装置４０である。また、四つ目の装置は、感光体２１の表面をクリーニングするドラムクリーニング装置５０である。
【００１１】
感光体２１は、図中反時計回り方向に回転しながら、帯電装置３０の帯電ローラ３１によってその表面が一様に帯電せしめられる。帯電ローラ３１は、感光体２１の表面に対して接触又は近接して配設され、帯電電源から出力される帯電バイアスが印加されることで、感光体２１との間に放電を発生させて感光体２１の表面を一様に帯電させる。
【００１２】
感光体２１の一様帯電後の表面には、後述する露光ユニットから発せられたレーザー光を用いた光走査によって静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置４０によって現像されてトナー像になる。
【００１３】
現像装置４０は、図中時計回り方向に回転する円筒状の非磁性部材からなる現像スリーブ４５と、これに連れ回らないように内包されるローラ状の磁性体とを有している。この磁性体は、周方向に並ぶ複数の磁極を具備している。現像スリーブ４５は、現像剤収容容器内に収容される磁性キャリアとトナーとを含有する現像剤を、磁性体における汲み上げ磁極の発する磁力によって表面に担持しながら回転して、感光体２１に対向する現像領域に搬送する。現像領域に搬送された現像剤は、トナーを磁性キャリア表面上から感光体２１の静電潜像に転移させる。この転移により、静電潜像が現像されて感光体２１の表面上にトナー像が形成される。
【００１４】
現像装置４０は、回転に伴って現像剤を回転軸線方向に沿って図中の紙面に直交する方向における奥側から手前側に向けて搬送しながら、現像スリーブ４５に供給する供給スクリュー４８を有している。現像スリーブ４５の周囲において、供給スクリュー４８との対向部よりもスリーブ回転方向下流側には、現像スリーブ４５に供給された現像剤を現像に適した層厚に規制するドクタブレード４２が配設されている。
【００１５】
現像スリーブ４５の感光体２１との対向部である現像領域よりもスリーブ回転方向下流側には、現像領域を通過した後、現像スリーブ４５の表面から離脱した現像済みの現像剤を回収する回収搬送路４７が設けられている。この回収搬送路４７内には、回収した回収現像剤を自らの回転軸線方向に沿って供給スクリュー４８と同じ方向に搬送する回収スクリュー４６が設けられている。前述の供給スクリュー４８が配設された供給搬送路４９は、現像スリーブ４５の側方に配設されているのに対し、回収スクリュー４６が配設された回収搬送路４７は現像スリーブ４５の下方に配設されている。
【００１６】
現像装置４０において、回収搬送路４７の側方には攪拌搬送路４４が設けられている。この攪拌搬送路４４内には、現像スリーブ４５の回転軸線方向に沿って現像剤を攪拌しながら、供給スクリュー４８とは逆方向である図中手前側から奥側に向けて搬送する攪拌スクリュー４３が配設されている。
【００１７】
供給搬送路４９と攪拌搬送路４４とは、第一仕切り壁４１ａによって仕切られている。第一仕切り壁４１ａにおいては、図中手前側の端部と奥側の端部とにそれぞれ開口部が設けられており、供給搬送路４９と攪拌搬送路４４とを連通させている。供給搬送路４９と回収搬送路４７とも第一仕切り壁４１ａによって仕切られているが、両者を連通させる開口部は第一仕切り壁４１ａに設けられていない。また、攪拌搬送路４４と回収搬送路４７とは、第二仕切り壁４１ｂによって仕切られている。第二仕切り壁４１ｂにおいては、図中手前側の端部には開口部が設けられていて、攪拌搬送路４４と回収搬送路４７とを連通させている。
【００１８】
現像スリーブ４５の上方には、ステンレスからなるドクタブレード４２が配設されており、その先端を現像スリーブ表面に対して所定のドクタギャップを介して対向させている。そして、現像スリーブに担持された現像剤の層厚を所定の厚みに規制する。
【００１９】
回収搬送路４７内に回収された現像剤は、図中奥側から手前側に向けて搬送され、回収搬送路４７における図中手前側の端部で、透磁率センサーからなるトナー濃度センサーによってトナー濃度が検知される。その後、第二仕切り壁４１ｂに設けられた前述の開口部を経て攪拌搬送路４４内に進入した後、現像装置４０のケーシングに設けられたトナー補給口から投入補給された新たなトナーが混合される。その投入補給量は、回収搬送路４７内で事前に検知されたトナー濃度に応じて決定されている。
【００２０】
供給搬送路４９内では、供給スクリュー４８によって図中の奥側から手前側に向けて搬送される現像剤の一部が、現像スリーブ４５の現像スリーブの表面に汲み上げられる。そして、現像スリーブに汲み上げられずに供給搬送路４９の図中手前側端部まで搬送された余剰の現像剤は、第一仕切り壁４１ａに設けられた余剰開口部９２を経由して攪拌搬送路４４に進入する。一方、現像スリーブに汲み上げられた現像剤は、現像領域で現像に寄与した後、現像スリーブの表面から離脱して、回収搬送路４７に戻される。その後、回収スクリュー４６によって回収搬送路４７の図中手前側端部まで搬送されると、第二仕切り壁４１ｂの回収開口部９３を経由して攪拌搬送路４４に進入する。
【００２１】
攪拌搬送路４４内に進入した余剰の現像剤や、回収後の現像剤は、攪拌スクリュー４３により、図中の手前側から奥側に向けて搬送され、奥側の端部において、第一仕切り壁４１ａの供給開口部９１を経て供給搬送路４９内に進入する。
【００２２】
感光体２１の表面上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１５上に転写される。トナー像転写後の感光体２１の表面に残留している転写残トナーは、ドラムクリーニング装置５０のクリーニングブレード５１によって感光体２１上から除去される。
【００２３】
ドラムクリーニング装置５０は、転写残トナーを掻き取るために感光体２１に自由端を当接させているクリーニングブレード５１、少なくともチッ化ホウ素とステアリン酸亜鉛とを含んだ潤滑剤を固めた固形潤滑剤５４などを有している。また、この固形潤滑剤５４から削り取った粉体状の潤滑剤を感光体２１の表面に塗布する潤滑剤塗布ブラシ５２、感光体２１の表面に供給された潤滑剤を均す均しブレード５３なども有している。クリーニングブレード５１、潤滑剤塗布ブラシ５２、均しブレード５３は、この順序で感光体表面移動方向上流側から並んでいる。
【００２４】
図１を用いて、一つの作像ユニット１００における作像プロセスについて説明したが、このプリンタは、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）のトナー像を個別に作像するための四つの作像ユニット１００を備えている。それら作像ユニット１００は、使用するトナーの色が異なる点の他がほぼ同様の構成になっている。
【００２５】
図２は、実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像を作像するための作像ユニット１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋを水平方向に並べたタンデム作像部１を備えている。なお、数字の符号の末尾に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の部材や装置であることを示すものである。
【００２６】
外部のパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データがこのプリンタに受信されると、プリントジョブが開始されてプリンタ内の各装置の駆動が開始される。そして、タンデム作像部１では、回転駆動する感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋの表面が帯電装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの帯電装置によって一様に所定の帯電電位に帯電せしめられる。一様帯電後の感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋの表面には、露光ユニット９から発射される画像データに基づいたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のレーザー光を用いた光走査によってＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。
【００２７】
これらの静電潜像は、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋによって現像されてＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像になった後、後述する中間転写ベルト１５上に互いに重なり合うように順に一次転写されてカラートナー像になる。
【００２８】
トナー像転写後の感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋの表面に残留する転写残トナーは、クリーニング装置５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋのドラムクリーニング装置によって感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋの表面から除去される。
【００２９】
タンデム作像部１の上方には、潜像形成手段としての露光ユニット９が設けられている。この露光ユニット９の上方には、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに補給するためのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナーを収容するトナーボトル１５０Ｙ，１５０Ｍ，１５０Ｃ，１５０Ｋを保持するボトル装着部１０が設けられている。
【００３０】
トナーボトル１５０Ｙ，１５０Ｍ，１５０Ｃ，１５０Ｋは、ボトル装着部１０に対して着脱可能になっており、内部のトナーがほぼ無くなると、ボトル装着部１０から取り外されて新たなものと交換される。
【００３１】
タンデム作像部１の下方には、無端状の中間転写ベルト１５を具備する転写ユニット２が設けられている。中間転写ベルト１５は、複数の支持ローラに掛け渡された状態で図中時計回り方向に無端移動することで、表面を無端移動させる第一表面移動体である。
【００３２】
中間転写ベルト１５は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層または複数層に構成した無端ベルトからなる。それらの材料にカーボンブラック等の導電性材料を分散させたことで、その体積抵抗率が１０８〜１０１２［Ωｃｍ］に、表面抵抗率が１０９〜１０１３［Ωｃｍ］の範囲となるよう調整されている。
【００３３】
なお、必要に応じて、中間転写ベルト１５のループ外周側の最上層として、離型促進層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、 ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パ−フルオロアルコキシフッ素樹脂）等のフッ素樹脂が挙げられる。また、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂でもよいが、これらに限定されるものではない
【００３４】
中間転写ベルト１５のループ内側には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の四つの一次転写ローラが配設されている。それら一次転写ローラは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋとの間に中間転写ベルト１５を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１５のループ外周面と、感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。
【００３５】
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップにおいては、一次転写バイアスが印加される一次転写ローラと、感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ上の静電潜像との間に、トナーを感光体側から中間転写ベルト１５側に静電移動させる一次転写電界が形成される。この一次転写電界や二次転写ニップ圧の作用により、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップ内で感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト１５のループ外周面に一次転写される。
【００３６】
中間転写ベルト１５のループ外周面に形成されたカラートナー像は、後述する二次転写ニップ内で記録シートに二次転写されてフルカラー画像になる。二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト１５のループ外周面には、記録シートＰに二次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、転写ユニット２の中転ベルトクリーニング装置６０によって中間転写ベルト１５のループ外周面から除去される。
【００３７】
転写ユニット２の下方には、二次転写装置４が設けられている。二次転写装置４は、可動ローラ１７と、二次転ベルト駆動ローラ１８と、無端状の二次転写ベルト１９と、二次転ベルトクリーニング装置とを有している。
【００３８】
二次転写ベルト１９は、可動ローラ１７と二次転ベルト駆動ローラ１８とに掛け回されてテンション張架された状態で、二次転ベルト駆動ローラ１８の回転駆動に伴って図中反時計回り方向に無端移動して表面を無端移動させる第二表面移動体である。
【００３９】
可動ローラ１７は、後述する接離機構によって上下に移動されるようになっており、プリントジョブ時には図示の位置に係止された状態になる。この状態では、転写ユニット２の中間転写ベルト１５における二次転写ローラ１６に対する掛け回し箇所と、二次転写装置４の二次転写ベルト１９における可動ローラ１７に対する掛け回し箇所とが当接して二次転写ニップを形成する。
【００４０】
転写ユニット２の二次転写ローラ１６には、二次転写電源から出力される、トナーの帯電極性と同極性の二次転写バイアスが印加される。これに対し、可動ローラ１７は電気的に接地されている。これにより、トナーを二次転写ローラ１６側から可動ローラ１７側に静電移動させる二次転写電界が二次転写ニップ内に形成される。
【００４１】
タンデム作像部１におけるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像の作像と並行して、外部の給紙装置からプリンタの内部に記録シートが送り込まれる。この記録シートは、プリンタ内の給紙ユニット３に供給され、レジストローラ対１４に突き当たって間もなく搬送停止される。そして、中間転写ベルト１５上のカラートナー像が二次転写ニップに到達するタイミングに合わせてレジストローラ対１４が回転開始する。この回転開始に伴って搬送が再開された記録シートは、二次転写ニップ内で中間転写ベルト１５上のカラートナー像と同期して、その表面にカラートナー像が二次転写される。これにより、記録シートにはフルカラー画像が形成される。
【００４２】
二次転写装置４において、二次転写ニップを通過した後の二次転写ベルト１９のループ外周面には、トナーや紙粉等の汚れが付着している。この汚れは、二次転写装置４の二次転ベルトクリーニング装置２２の二次転クリーニングブレード２２ａによって二次転写ベルト１９から機械的に掻き取られる。
【００４３】
二次転写装置４の図中左側方には、記録シート上に転写されたトナー像を定着するために、内部に発熱体を備えた加熱ローラを有する定着ユニット７が設けられている。また、二次転写装置４と定着ユニット７との間には、トナー像転写後の記録シートを定着ユニット７に向けて搬送する搬送ベルトユニット６が設けられている。定着ユニット７の図中左側方には、定着ユニット７を通過した記録シートを機外または両面ユニット５に向けて搬送する排紙ユニット８が設けられている。
【００４４】
トナー像転写後の記録シートは、二次転写装置４から搬送ベルトユニット６を介して定着ユニット７内に送られて、定着ユニット７によって熱と圧力とを加えられることでその表面にフルカラー画像が定着される。その後、記録シートは、排紙ユニット８に送り込まれる。
【００４５】
排紙ユニット８では、切換爪の動作により、記録シートの進路が、機外（装置左側）の排紙トレイと、下方の両面ユニット５とで切り替えられる。両面ユニット５は、記録シートの上下を反転させながら二次転写ニップに再送するものである。再送された記録シートは、二次転写ニップに送られてその裏面にもトナー像が二次転写された後、排紙ユニット８によって排紙トレイ上に排出される。
【００４６】
図３は、転写ユニット（２）の中転ベルトクリーニング装置６０を示す概略構成図である。中転ベルトクリーニング装置６０は、第一クリーニングブレード６１、第二クリーニングブレード６２、潤滑剤供給機構６６などを有している。
【００４７】
第一クリーニングブレード６１は、片持ち支持された状態で、自由端を中間転写ベルト１５に当接させており、自由端によって転写残トナーを中間転写ベルト１５から掻き落とす。第二クリーニングブレード６２は、第一クリーニングブレード６１よりもベルト移動方向下流側において、自由端によって中間転写ベルト１５から転写残トナーを掻き落とす。
【００４８】
潤滑剤供給手段としての潤滑剤供給機構６６は、回転駆動可能な塗布ブラシローラ６３、ステアリン酸亜鉛などからなる固形潤滑剤６４、これを塗布ブラシローラ６３に向けて付勢するバネ６５などを具備している。塗布ブラシローラ６３は、中間転写ベルト１５のループ外周面における全域のうち、第二クリーニングブレード６２との当接位置に進入する直前の領域に当接している。その回転駆動に伴って、固形潤滑剤６４から掻き取った潤滑剤粉末を前記領域に塗布供給する。
【００４９】
第一クリーニングブレード６１と中間転写ベルト１５との摩擦力が高すぎると、第一クリーニングブレード６１の自由端がめくれるブレードめくれを引き起こすおそれがある。また、第一クリーニングブレード６１の自由端や中間転写ベルト１５の摩耗を助長して、それらの寿命を低下させてしまうおそれがある。第二クリーニングブレード６２についても同様である。また、図２に示される二次転写装置４の二次転写ベルト１９や二次転クリーニングブレード２２ａも同様の現象を引き起こすおそれがある。
【００５０】
そこで、このプリンタにおいては、中転ベルトクリーニング装置６０の潤滑剤供給機構６６によって中間転写ベルト１５のループ外周面に潤滑剤を塗布供給する。これにより、中間転写ベルト１５と、第一クリーニングブレード６１や第二クリーニングブレード６２との摩擦力を低下させることで、それらブレードのブレードめくれの発生を抑えるとともに、それらブレードや中間転写ベルト１５の寿命低下を抑えている。
【００５１】
また、潤滑剤供給機構６６によって第一表面移動体たる中間転写ベルト１５に塗布供給した潤滑剤粉末の一部を、二次転写ニップ内で二次転写ベルト１９に転移させて供給する。これにより、第二表面移動体たる二次転写ベルト１９と、二次転クリーニングブレード２２ａとの摩擦力を低下させることで、二次転クリーニングブレード２２ａのブレードめくれの発生を抑えるとともに、ブレードや二次転写ベルト１９の寿命低下を抑えている。
【００５２】
二次転写ベルト１９が交換されると、二次転写ベルト１９と二次転クリーニングブレード２２ａとの当接部の入口に進入する潤滑剤粉末の量が不足して両者の摩擦力が増大する。特に、その後にプリントジョブが開始されて前記当接部の入口に紙粉等の汚れが運ばれると、摩擦力の増大は、より顕著になる。
【００５３】
この増大によるブレードめくれ、二次転クリーニングブレード２２ａの寿命低下、二次転写ベルト１９の寿命低下を抑えるためには、プリントジョブの開始に先立って、二次転写ベルト１９に十分量の潤滑剤粉末を供給しておくことが望ましい。
【００５４】
しかしながら、二次転写ベルト１９に潤滑剤粉末を供給するためには、二次転写ベルト１９だけではなく、中間転写ベルト１５の駆動する必要がある。このとき、中間転写ベルト１５と、中転ベルトクリーニング装置６０の各クリーニングブレードとの当接部の入口には、十分量の潤滑剤粉末が進入する。しかし、中間転写ベルト１５を駆動すれば、中転ベルトクリーニング装置６０の各クリーニングブレードや、中間転写ベルト１５の摩耗を僅かながら進行させるので、各クリーニングブレードや中間転写ベルト１５の寿命を低下させてしまう。
【００５５】
なお、このプリンタでは、転写ユニット２、二次転写装置４、後述する制御部などにより、中間転写ベルト１５と、これに当接する二次転写ベルトと、中間転写ベルト１５に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構６６とを有する駆動装置が構成されている。
【００５６】
次に、実施形態に係るプリンタの特徴的な構成について説明する。
図４は、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とを接離させる接離機構７０を示す斜視図である。可動ローラ１７と二次転写ローラ１６とは、中間転写ベルト１５及び二次転写ベルト１９を挟んで可動ローラ１７が下側で二次転写ローラ１６が上側に位置するように対向配置されている。可動ローラ１７には、バネ７７によって二次転写ローラ１６に向かうような付勢力が加わっている。
【００５７】
中間転写ベルト１５と可動ローラ１７とについては、ステッピングモーター７３や偏心カム７１などを具備する接離機構７０によって一定範囲内で自由に接離させることができる。二次転写ローラ１６に対してその軸方向両側には、二次転写ローラ１６と同軸上に偏心カム７１が配設されている。
【００５８】
二つの偏心カム７１は、カム軸７１ａによって連結されている。このカム軸７１ａは、二次転写ローラ１６の回転中心に設けられた貫通穴を貫通している。一方の偏心カム７１は、二次転写ローラ１６の回転軸線方向の一端よりも外側で、他方の偏心カム７１は、二次転写ローラ１６の回転軸線方向の他端よりも外側で、それぞれカム軸７１ａを中心にして回転する。
【００５９】
二次転写ローラ１６は、カム軸７１ａによってカム軸周面上で空転可能に支持されている。そして、その周面の一部に掛け回している中間転写ベルト１５が無端移動するのに伴って、中間転写ベルト１５に対して従動回転する。
【００６０】
可動ローラ１７のローラ部における回転軸線方向の両端面のそれぞれからは、回転軸１７ａが回転中心位置で突出している。この回転軸１７ａは、軸受け７８によって回転可能に受けられた状態で、可動ローラ１７のローラ部と一体となって回転する。
【００６１】
可動ローラ１７のローラ部よりも回転軸線方向の両側のそれぞれにおいては、回転軸１７ａを貫通せしめられた玉軸受け７２が回転軸１７ａと連れ回らないように配設されている。上述したカム軸７１ａの回転停止姿勢によっては、偏心カム７１の径の比較的大きな箇所が玉軸受け７２に突き当たることで、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９との間にギャップを形成する。つまり、それぞれのベルトを離間させる。
【００６２】
カム軸７１ａには、カムギヤ７５が固定されている。また、ステッピングモーター７３のモーター軸には、モーターギヤ７４が固定されている。そして、カムギヤ７５とモーターギヤ７４とには、タイミングベルト７６が掛け回されている。ステップ角１．８［°］で回転制御が可能なステッピングモーター７３が回転すると、その回転駆動力がタイミングベルト７６を介してカムギヤ７５に伝わることで、カム軸７１ａに固定された二つの偏心カム７１のそれぞれが同位相で回転する。互いに必ず同位相で回転するように、それら偏心カム７１がカム軸７１ａに対してＤカット溝などによって嵌め合わされて取り付けられている。
【００６３】
偏心カム７１における回転中心と外形部とを結んだ距離が最も短い箇所は、二次転写ローラ１６の直径よりも短くなっている。その箇所を玉軸受け７２に向ける姿勢で偏心カム７１の回転が停止した場合には、偏心カム７１が玉軸受け７２に突き当たらないことから、偏心カム７１によって可動ローラ１７に対して中間転写ベルト１５から遠ざけようとする力を付与することがない。このため、バネ７７の付勢力によって可動ローラ１７が二次転写ベルト１９及び中間転写ベルト１５を介して二次転写ローラ１６に押し当てられて二次転写ニップを形成する。つまり、二次転写ベルト１９と中間転写ベルト１５とを当接させる。
【００６４】
偏心カム７１の回転中心と外形部とを結んだ距離が最も長い箇所は、二次転写ローラ１６の直径よりも長くなっている。同図に示されるように、その箇所を玉軸受け７２に向ける姿勢で偏心カム７１の回転が停止した場合には、偏心カム７１が玉軸受け７２に突き当たって玉軸受け７２に対して中間転写ベルト１５から遠ざける方向の力を付与する。これにより、二次転写ベルト１９と中間転写ベルト１５とを離間させる。
【００６５】
図５は、このプリンタにおける電気回路の一部を示すブロック図である。
同図において、制御部２００は、プリンタの各機器の駆動を制御したり、各種センサーとデータ通信したり、各種の演算処理をしたりするものであり、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、不揮発性メモリーなどを具備している。
【００６６】
制御部２００には、中転ベルトモーター２０１、二次転ベルトモーター２０２、モータードライバー２０３、操作表示部２０４、Ｋ作像モーター２０５、ＹＭＣ作像モーター２０６などが電気接続されている。
【００６７】
中転ベルトモーター２０１は、中間転写ベルト（１５）のループ内に配設された中転ベルト駆動ローラや、中転ベルトクリーニング装置（６０）の塗布ブラシローラ（６３）の駆動源である。中転ベルトモーター２０１が駆動すると、中転ベルト駆動ローラが回転駆動し、これに伴って中間転写ベルトが無端移動する。
【００６８】
二次転ベルトモーター２０２は、二次転写ベルト（１９）のループ内に配設された二次転ベルト駆動ローラ（１７）の駆動源である。二次転ベルトモーター２０２が駆動すると、二次転ベルト駆動ローラが回転駆動し、これに伴って二次転写ベルトが無端移動する。
【００６９】
モータードライバー２０３は、ステッピングモーター７３の駆動を制御するものであり、制御部２００は、モータードライバー２０３を介してステッピングモーター７３の駆動を制御することが可能である。二次転写ニップが形成されている状態で、ステッピングモーター７３が所定量だけ逆転駆動すると、可動ローラ（１７）が所定量だけ下降して二次転写ベルト（１９）を中間転写ベルト（１５）から離間させる。また、この状態で、ステッピングモーター７３が所定量だけ正転駆動すると、可動ローラが所定量だけ上昇して二次転写ベルトを中間転写ベルトに当接させる。
【００７０】
操作表示部２０４は、プリンタの筐体の外側に設置されている。タッチパネルや各種のキーを有しており、操作者によって入力操作がなされることで各種の情報を操作者から取得したり、各種の情報をタッチパネル画面に表示したりすることができる。操作表示部２０４に入力された情報は、制御部２００に送られる。
【００７１】
Ｋ作像モーター２０５は、Ｋ用の作像ユニット（１００Ｋ）の駆動源であり、ＹＭＣ作像モーター２０６は、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の作像ユニット（１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ）の駆動源である。
【００７２】
同図に示される制御部２００、中転ベルトモーター２０１、二次転ベルトモーター２０２、モータードライバー２０３、操作表示部２０４、Ｋ作像モーター２０５、及びＹＭＣ作像モーター２０６は、上述した駆動装置の構成要素である。
【００７３】
このプリンタでは、二次転写ベルト（１９）の交換作業を実施した作業者に、操作表示部２０４への二次転ベルト交換実施情報の入力を行ってもらう必要があることを、マニュアル等によって周知している。また、中間転写ベルト（１５）の交換作業を実施した作業者に、操作表示部２０４への中転ベルト交換実施情報の入力を行ってもらう必要があることも周知している。
【００７４】
制御部２００は、二次転ベルト交換実施情報が入力されるか、あるいは、二次転ベルト交換実施情報及び中転ベルト交換実施情報が入力されると、後述する第一潤滑剤供給処理を実施する。また、二つの交換実施情報のうち、中転ベルト交換実施情報だけが入力されると、後述する第二潤滑剤供給処理を実施する。
【００７５】
図６は、第一潤滑剤供給処理を実施中のプリンタにおける二次転写ニップ及びこの周囲を示す模式図である。第一潤滑剤供給処理では、交換された二次転写ベルト１９、あるいは、交換された二次転写ベルト１９及び中間転写ベルト１５に潤滑剤粉末を供給する必要がある。このため、図示のように二次転写ベルト１９を中間転写ベルト１５に当接させて、二次転写ニップ内で中間転写ベルト１５上の潤滑剤粉末の一部を二次転写ベルト１９に転移させるようにしている。
【００７６】
二次転写ベルト１９だけに潤滑剤粉末を供給したい場合であっても、中間転写ベルト１５を駆動する必要があるため、中間転写ベルト１５、第一クリーニングブレード６１及び第二クリーニングブレード６２の寿命を低下させてしまう。
【００７７】
そこで、制御部２００は、第一潤滑剤供給処理では、中間転写ベルト１５を速度Ｖ１で無端移動させる回転速度で、中転ベルト駆動モーター（２０１）を駆動させる。この一方で、二次転写ベルト１９を速度Ｖ１よりも低速の速度Ｖ２で無端移動させる回転速度で、二次転ベルトモーター（２０２）を駆動する。つまり、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とに線速差をもたせている。
【００７８】
二次転写ニップにおいては、ゴム層等の弾性層を有する可動ローラ１７に対し、硬質の二次転写ローラ１６が食い込んでいて、ベルト移動方向における長さＬの領域で中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とが当接している。前述の線速差があると、二次転写ベルト１９が二次転写ニップ内で長さＬと同じ距離だけ移動する間に、中間転写ベルト１５が長さＬよりも大きな距離を移動する。これにより、線速差がない場合に比べて、二次転写ニップ内における二次転写ベルト１９に対する中間転写ベルト１５の接触面積が増加する。加えて、中間転写ベルト１５上の潤滑剤粉末に対し、線速差によって両ベルトが擦れることによる剥離力が作用する。これらの結果、線速差がない場合に比べて、単位時間あたりにおける二次転写ベルト１９への潤滑剤粉末の供給量が増加することから、より短い時間で所定量の潤滑剤粉末を二次転写ベルト１９に供給することが可能になる。
【００７９】
かかる構成では、第一潤滑剤供給処理の実施時間を短縮化して、中間転写ベルト１５の駆動時間を減らすことで、中間転写ベルト１５、第一クリーニングブレード６１、及び第二クリーニングブレード６２の寿命低下を抑えることができる（以下、第一効果という）。更に、第一潤滑剤供給処理の間に第一クリーニングブレード６１や第二クリーニングブレード６２によって中間転写ベルト１５の表面から除去してしまう無駄な潤滑剤消費量を低減することもできる（以下、第二効果という）。
【００８０】
なお、第一潤滑剤供給処理において、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９との両方に潤滑剤粉末を供給する必要がある場合であっても、前述の線速差によって第一潤滑剤供給処理の実施時間を短縮化する。これにより、前述の第一効果及び第二効果に加えて、次の効果を奏することもできる。即ち、二次転写ベルト１９の駆動時間を減らすことで、二次転写ベルト１９及び二次転クリーニングブレード２２ａの寿命低下を抑えることができる。
【００８１】
中間転写ベルト１５の表面性と、二次転写ベルト１９の表面性との関係によっては、二次転写ベルト１９に所定量の潤滑剤粉末を供給するまでにある程度の時間を要することが考えられる。例えば、本発明者らが使用している実験機では、前述の線速差を設けない場合に、中間転写ベルト１５を５０周させ、この間、二次転写ベルト１９を４５０周させて、二次転写ベルト１９に所定量の潤滑剤粉末を供給することができる。前述の線速差を設けることで、それぞれのベルトの周回数を減らすことが可能である。
【００８２】
中間転写ベルト１５の速度Ｖ１に対して、二次転写ベルト１９を速度Ｖ１よりも低速な速度Ｖ２で駆動する方法としては、中間転写ベルト１５の速度を速める方法と、二次転写ベルト１９の速度を遅くする方法とがある。これらのうち、前者は、中間転写ベルト１５の速度の高速化によって前述の第一効果が得られ難くなることから、後者の方法を採用することが望ましい。
【００８３】
前述の線速差については、中間転写ベルト１５の速度Ｖ１に対し、０．１［％］〜１．０［％］の範囲の割合に設定している。割合が１．０［％］を超えると、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９との摺擦による両ベルトの傷付きが顕著になってくることに加えて、駆動系の制御が不安定になるからである。
【００８４】
図７は、第二潤滑剤供給処理を実施中のプリンタにおける二次転写ニップ及びこの周囲を示す模式図である。第二潤滑剤供給処理では、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とのうち、交換された中間転写ベルト１５だけに潤滑剤粉末を塗布すればよい。そこで、制御部２００は、第二潤滑剤供給処理では、図示のように、二次転写ベルト１９を中間転写ベルト１５から離間させ、転写ユニット２と二次転写装置４とのうち、転写ユニット２だけを駆動して、潤滑剤供給機構６６によって中間転写ベルト１５に潤滑剤粉末を直接的に塗布供給する。このとき、二次転写ベルト１９の駆動を停止していることで、第二潤滑剤供給処理において二次転写ベルト１９を駆動することによる二次転写ベルト１９や二次転クリーニングブレード２２ａの寿命低下を回避することができる。
【００８５】
なお、中間転写ベルト１５に対して所定量の潤滑剤粉末を供給するのに必要な時間は、二次転写ベルト１９に対して所定量の潤滑剤粉末を供給するのに必要な時間よりも短い。よって、第二潤滑剤供給処理の実施時間については、第一潤滑剤供給処理の実施時間よりも短くしている。
【００８６】
図８は、第一潤滑剤供給処理において制御部２００によって実施される各工程を示すフローチャートである。二次転交換実施情報を受信したことに基づいて第一潤滑剤供給処理を開始した制御部２００は、まず、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とについて離間中であるか否かを判定する（ステップ１：以下、ステップをＳと記す）。このとき、離間中である場合には（Ｓ１でＹ）、接離機構７０を用いたベルト当接処理（Ｓ２）を実施して、二次転写ベルト１９を中間転写ベルト１５に当接させる。これに対し、離間中でない場合には（Ｓ１でＮ）、Ｓ２の工程を実施することなく、後述するＳ３の工程に進む。
【００８７】
Ｓ３の工程では、中間転写ベルト１５を速度Ｖ１で駆動開始するとともに、二次転写ベルト１９を速度Ｖ２で駆動開始する（Ｓ３）。その後、所定時間が経過するまで、それらベルトの駆動を続けた後（Ｓ４でＹ）、中間転写ベルト１５及び二次転写ベルト１９の駆動を停止させる（Ｓ５）。最後に、接離機構７０を用いたベルト離間処理（Ｓ６）を実施して、二次転写ベルト１９を中間転写ベルト１５から離間させた後に、一連の処理フローを終える。
【００８８】
図９は、第二潤滑剤供給処理において制御部２００によって実施される各工程を示すフローチャートである。中転交換実施情報だけを受信したことに基づいて第一潤滑剤供給処理を開始した制御部２００は、まず、中間転写ベルト１５と二次転写ベルト１９とについて当接中であるか否かを判定する（Ｓ１）。このとき、当接中である場合には（Ｓ１でＹ）、接離機構７０を用いたベルト離間処理（Ｓ２）を実施して、二次転写ベルト１９を中間転写ベルト１５から離間させる。これに対し、当接中でない場合には（Ｓ１でＮ）、Ｓ２の工程を実施することなく、後述するＳ３の工程に進む。
【００８９】
Ｓ３の工程では、中間転写ベルト１５を速度Ｖ１で駆動開始する（Ｓ３）。このとき、二次転写装置４の駆動を停止したままにする。その後、所定時間が経過するまで、中間転写ベルト１５の駆動を続けた後（Ｓ４でＹ）、最後に、中間転写ベルト１５の駆動を停止させて一連の処理フローを終える。
【００９０】
これまで、第一表面移動体たる中間転写ベルト１５と、第二表面移動体たる二次転写ベルト１９とを駆動する駆動装置やプリンタについて説明したが、第一表面移動体は中間転写ベルト１５に限られるものではない。また、第二表面移動体は二次転写ベルト１９に限られるものではない。例えば、第一表面移動体たる感光体（又は感光ベルト）と、これに当接して転写ニップを形成する第二表面移動体たるローラ又はベルトとを駆動する駆動装置や画像形成装置にも、本発明の適用が可能である。この構成においても、感光体（又は感光ベルト）と、ローラ又はベルトとを接離させる接離手段を設け、両者を当接させながら実施する第一潤滑剤供給処理と、両者を離間させながら実施する第二潤滑剤供給処理とを実施するものとする。
【００９１】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、第一表面移動体（例えば中間転写ベルト１５）と、これに当接する第二表面移動体（例えば二次転写ベルト１９）と、前記第一表面移動体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段（例えば潤滑剤供給機構６６）とを駆動する駆動装置において、所定のタイミングで、前記第一表面移動体に当接する第二表面移動体を前記第一表面移動体よりも低い線速で表面移動させるように駆動しながら、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を供給することを特徴とするものである。
【００９２】
第１態様では、第一表面移動体と第二表面移動体との当接部において、第二表面移動体が当接部の長さと同じ距離だけ表面移動する間に、第一表面移動体がそれよりも大きな距離を移動する。これにより、それら表面移動体の表面線速差を設けない場合に比べて、当接部における第二表面移動体に対する第一表面移動体の接触面積が増加する。加えて、第一表面移動体の表面上の潤滑剤に対し、表面線速差によってそれらの表面移動体が擦れることによる剥離力が作用する。これらの結果、表面線速差がない場合に比べて、単位時間あたりにおける第二表面移動体への潤滑剤の供給量が増加することから、より短い時間で所定量の潤滑剤を第二表面移動体に供給することが可能になる。これにより、第一表面移動体を表面移動させる時間を短縮することで、第二表面移動体の表面に潤滑剤を供給するときに第一表面移動体を表面移動させることによる第一表面移動体の寿命低下を抑えることができる。
【００９３】
［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを接離させる接離手段（例えば接離機構７０）を設け、前記所定のタイミングである第一タイミング（例えば二次転交換実施情報が入力されたタイミング）にて、前記接離手段によって前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを当接させた状態で、第二表面移動体を前記第一表面移動体よりも低い線速で表面移動させるように駆動しながら、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を供給することを特徴とするものである。
【００９４】
第２態様においては、所定の第一タイミングで、第一表面移動体を介して第二表面移動体に潤滑剤を供給することができる。
【００９５】
［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記第一タイミングとは異なる所定の第二タイミング（例えば中転交換実施情報だけが入力されたタイミング）にて、前記接離手段によって前記第一表面移動体と前記第二表面移動体とを離間させた状態で、前記潤滑剤供給手段によって前記第一表面移動体に潤滑剤を付与することを特徴とするものである。
【００９６】
第３態様においては、第二タイミングにて、第二表面移動体を停止させた状態で第一表面移動体に潤滑剤を直接的に供給する。これにより、二つの表面移動体のうち、第一表面移動体だけに潤滑剤を供給するときに第二表面移動体を表面移動させることによる第二表面移動体の寿命低下を回避することができる。
【００９７】
［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記第一表面移動体の表面をクリーニングする第一クリーニング手段（例えば中転ベルトクリーニング装置６０）と、前記第二表面移動体の表面をクリーニングする第二クリーニング手段（例えば二次転ベルトクリーニング装置２２）とを設けたことを特徴とするものである。
【００９８】
第４態様においては、第一表面移動体の汚れや、第二表面移動体の汚れに起因する不具合の発生を抑えることができる。
【００９９】
［第５態様］
第５態様は、第３又は第４態様であって、前記第一タイミングが、前記第二表面移動体の交換実施を示す情報（例えば二次転交換実施情報）を取得したことに基づくタイミングであり、且つ、前記第二タイミングが、前記第一表面移動体の交換実施を示す情報（例えば中転交換実施情報）を取得したことに基づくタイミングであることを特徴とするものである。
【０１００】
第５態様においては、第二表面移動体が交換された場合に、潤滑剤供給手段から第一表面移動体を介して第二表面移動体に潤滑剤を供給することで、第二表面移動体の表面上の潤滑剤不足による不具合の発生を抑えることができる。また、第一表面移動体が交換された場合に、潤滑剤供給手段から第一表面移動体に潤滑剤を直接的に供給することで、第一表面移動体の表面上の潤滑剤不足による不具合の発生を抑えることもできる。
【０１０１】
［第６態様］
第６態様は、駆動装置を用いて画像を形成する画像形成装置（例えばプリンタ）において、前記駆動装置として、第１、第２、第３、第４又は第５態様を用いたことを特徴とするものである。
【０１０２】
［第７態様］
第７態様は、第６態様であって、
前記第一表面移動体が、作像手段（例えば作像ユニット１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋ）によって作像されたトナー像を表面に担持するものであり、且つ前記第二表面移動体が、前記第一表面移動体の表面上のトナー像を転写される記録シートを前記第一表面移動体との間に挟み込むものであることを特徴とするものである。
【０１０３】
［第８態様］
第８態様は、第７態様であって、前記第一表面移動体が、前記作像手段の潜像担持体（例えば感光体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ）の表面上で作像されたトナー像を中間転写される無端移動可能な中間転写ベルトであることを特徴とするものである。
【０１０４】
［第９態様］
第９態様は、第８態様であって、前記第二表面移動体が、無端移動可能なベルト（例えば二次転写ベルト１９）であることを特徴とする。
【符号の説明】
【０１０５】
１５：中間転写ベルト（第一表面移動体）
１９：二次転写ベルト（第二表面移動体）
２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ：感光体（潜像担持体）
２２：二次転ベルトクリーニング装置（第二クリーニング手段）
６０：中転ベルトクリーニング装置（第一クリーニング手段）
６６：潤滑剤供給機構（潤滑剤供給手段）
７０：接離機構（接離手段）
１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋ：作像ユニット（作像手段）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０６】
【特許文献１】特開２０１４−７１２７９号公報
【図１】
2019159090.tif 000003
【図２】
2019159090.tif 000004
【図３】
2019159090.tif 000005
【図４】
2019159090.tif 000006
【図５】
2019159090.tif 000007
【図６】
2019159090.tif 000008
【図７】
2019159090.tif 000009
【図８】
2019159090.tif 000010
【図９】
2019159090.tif 000011