(57)【要約】【課題】熱圧着時にセパレータとシール部材との間に空気溜まりが発生することを抑制することが可能な燃料電池セルの製造方法を提供することである。【解決手段】本発明にかかる燃料電池セルの製造方法は、セパレータ３０、５０の間にシール部材４０を配置する工程と、セパレータ３０、５０をそれぞれ金型８１と金型８２とで狭持してセパレータ３０、５０とシール部材４０とを熱圧着する工程と、を備える。セパレータ３０の表面にはガスケット２２が配置されており、セパレータ３０のガスケット２２が形成されている位置の近傍には貫通孔９１が形成されている。熱圧着する工程において、金型８１がガスケット２２及び貫通孔９１と干渉しないように金型８１をセパレータ３０に当接させ、且つ、セパレータ３０とシール部材４０との間に発生する気泡８６を貫通孔９１を介して排出しながら熱圧着する。【選択図】図６Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のセパレータと第２のセパレータとの間にシール部材を配置する工程と、
前記第１のセパレータと前記第２のセパレータとをそれぞれ第１の金型と第２の金型とで狭持して前記第１及び第２のセパレータと前記シール部材とを熱圧着する工程と、を備え、
前記第１のセパレータの表面にはガスケットが配置されており、
前記第１のセパレータの前記ガスケットが形成されている位置の近傍には前記第１のセパレータを貫通する貫通孔が形成されており、
前記熱圧着する工程において、前記第１の金型が前記ガスケット及び前記貫通孔と干渉しないように前記第１の金型を前記第１のセパレータに当接させ、且つ、前記第１のセパレータと前記シール部材との間に発生する気泡を前記貫通孔を介して排出しながら熱圧着する、
燃料電池セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池セルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、複数の燃料電池セルが積層されて構成されている。各々の燃料電池セルは、一対のセパレータと、当該一対のセパレータの間に配置された膜電極ガス拡散層接合体とを備える。また、膜電極ガス拡散層接合体の周囲にはシール部材が配置されており、一対のセパレータは、シール部材を介して接着されている。
【０００３】
特許文献１には、一対のセパレータがシール部材を介して接着されている燃料電池セルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２５１２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７を用いて本発明の課題について説明する。各々の燃料電池セルは、一対のセパレータ１３０、５０がシール部材４０を介して接着されている。シール部材４０を介して一対のセパレータ１３０、５０を接着する際は、セパレータ１３０とセパレータ５０との間にシール部材４０を配置する。そして、セパレータ１３０とセパレータ５０とをそれぞれ金型８１と金型８２とで狭持してセパレータ１３０、５０とシール部材４０とを熱圧着する。
【０００６】
ここで、セパレータ１３０の表面にはガスケット２２が配置されているため、熱圧着する工程では、金型８１がガスケット２２と干渉しないように金型８１をセパレータ１３０に当接させて熱圧着する必要がある。すなわち、ガスケット２２の近傍において金型８１がセパレータ１３０と当接しないように配置する必要がある。
【０００７】
しかしながら、このように金型８１とセパレータ１３０とが当接しない箇所（非当接箇所）を設けると、熱圧着時にセパレータ１３０とシール部材４０との間で発生した気泡８６がこの非当接箇所に集まり、空気溜まり１３５が発生するという問題がある。
【０００８】
上記課題に鑑み本発明の目的は、熱圧着時にセパレータとシール部材との間に空気溜まりが発生することを抑制することが可能な燃料電池セルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様にかかる燃料電池セルの製造方法は、第１のセパレータと第２のセパレータとの間にシール部材を配置する工程と、前記第１のセパレータと前記第２のセパレータとをそれぞれ第１の金型と第２の金型とで狭持して前記第１及び第２のセパレータと前記シール部材とを熱圧着する工程と、を備える。前記第１のセパレータの表面にはガスケットが配置されており、前記第１のセパレータの前記ガスケットが形成されている位置の近傍には前記第１のセパレータを貫通する貫通孔が形成されている。前記熱圧着する工程において、前記第１の金型が前記ガスケット及び前記貫通孔と干渉しないように前記第１の金型を前記第１のセパレータに当接させ、且つ、前記第１のセパレータと前記シール部材との間に発生する気泡を前記貫通孔を介して排出しながら熱圧着する。
【００１０】
本発明にかかる燃料電池セルの製造方法では、第１の金型を第１のセパレータに当接させて熱圧着する際に、第１のセパレータとシール部材との間に発生した気泡を、第１のセパレータに形成された貫通孔を介して排出しながら熱圧着している。したがって、熱圧着時にセパレータとシール部材との間に空気溜まりが発生することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、熱圧着時にセパレータとシール部材との間に空気溜まりが発生することを抑制することが可能な燃料電池セルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態にかかる燃料電池を説明するための図である。
【図２】実施の形態にかかる燃料電池セルの平面図である。
【図３】実施の形態にかかる燃料電池セルの断面図である。
【図４】実施の形態にかかる燃料電池セルの分解斜視図である。
【図５】図２に示した燃料電池セルの領域Ａ１における拡大平面図である。
【図６Ａ】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６Ｂ】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６Ｃ】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法を説明するための断面図である。
【図７】本発明の課題を説明するための断面図である。
【図８】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法の他の構成例を説明するための断面図である。
【図９】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法の他の構成例を説明するための断面図である。
【図１０】実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法の他の構成例を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態にかかる燃料電池を説明するための図である。図１に示すように、燃料電池１は、複数の燃料電池セル１０、エンドプレート１１、１６、絶縁板１２、１５、及び集電板１３、１４を備える。これらの部材は、エンドプレート１１、絶縁板１２、集電板１３、複数の燃料電池セル１０、集電板１４、絶縁板１５、及びエンドプレート１６の順にｚ軸方向に積層されている。
【００１４】
燃料電池１には、配管１０１を介してアノードガスが供給される。例えば、アノードガスは水素ガスである。燃料電池１に供給されたアノードガスは、複数の燃料電池セル１０に供給される。そして、燃料電池セル１０で使用されなかったアノードガスは、配管１０２を介して排出される。
【００１５】
燃料電池１には、配管１０３を介してカソードガスが供給される。例えば、カソードガスは酸素（空気）である。燃料電池１に供給されたカソードガスは、複数の燃料電池セル１０に供給される。そして、燃料電池セル１０で使用されなかったカソードガスは、配管１０４を介して排出される。
【００１６】
また、燃料電池１には、各々の燃料電池セル１０を冷却するための冷却媒体が配管１０５を介して供給される。例えば、冷却媒体には水を用いることができる。各々の燃料電池セル１０を通過した冷却媒体は配管１０６を介して排出される。例えば、配管１０５と配管１０６との間にはポンプ（不図示）が設けられており、このポンプを用いることで、冷却媒体を配管１０５、燃料電池１、配管１０６、ポンプ（不図示）の順に循環させることができる。
【００１７】
図２は、本実施の形態にかかる燃料電池を構成する燃料電池セル（単セル）の平面図である。図３は、図２に示す燃料電池セル１０の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。図３に示すように、燃料電池セル１０は、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とで、シール部材４０および膜電極ガス拡散層接合体４５（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode Gas diffusion layer Assembly）を狭持している構成を備える。シール部材４０は、ＭＥＧＡ４５の周囲を取り囲むように配置されている（図４参照）。アノード側セパレータ３０およびカソード側セパレータ５０は、例えばチタン等の金属材料を用いて構成することができる。
【００１８】
図２に示すように、燃料電池セル１０には、アノードガス供給用連通孔３１、アノードガス排気用連通孔３５、カソードガス供給用連通孔５１、カソードガス排気用連通孔５５、冷却媒体供給用連通孔６１、及び冷却媒体排出用連通孔６５が形成されている。
【００１９】
複数の燃料電池セル１０が積層された際、アノードガス供給用連通孔３１は各々の燃料電池セル１０にアノードガスを供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、アノードガス排気用連通孔３５は各々の燃料電池セル１０から不使用のアノードガスを排気するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。
【００２０】
アノードガス供給用連通孔３１の周囲にはガスケット３３が設けられている。ガスケット３３を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてアノードガス供給用連通孔３１がシールされる。また、アノードガス供給用連通孔３１の周囲のシール領域３２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている（図３参照）。これにより、燃料電池セル１０内においてアノードガス供給用連通孔３１の周囲（燃料電池セル１０内におけるアノードガスの流路を除く）がシールされる。
【００２１】
同様に、アノードガス排気用連通孔３５の周囲にはガスケット３７が設けられている。ガスケット３７を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてアノードガス排気用連通孔３５がシールされる。また、アノードガス排気用連通孔３５の周囲のシール領域３６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてアノードガス排気用連通孔３５の周囲（燃料電池セル１０内におけるアノードガスの流路を除く）がシールされる。
【００２２】
また、複数の燃料電池セル１０が積層された際、カソードガス供給用連通孔５１は各々の燃料電池セル１０にカソードガスを供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、カソードガス排気用連通孔５５は各々の燃料電池セル１０から不使用のカソードガスを排気するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。
【００２３】
カソードガス供給用連通孔５１の周囲にはガスケット５３が設けられている。ガスケット５３を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてカソードガス供給用連通孔５１がシールされる。また、カソードガス供給用連通孔５１の周囲のシール領域５２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてカソードガス供給用連通孔５１の周囲（燃料電池セル１０内におけるカソードガスの流路を除く）がシールされる。
【００２４】
同様に、カソードガス排気用連通孔５５の周囲にはガスケット５７が設けられている。ガスケット５７を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてカソードガス排気用連通孔５５がシールされる。また、カソードガス排気用連通孔５５の周囲のシール領域５６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてカソードガス排気用連通孔５５の周囲（燃料電池セル１０内におけるカソードガスの流路を除く）がシールされる。
【００２５】
複数の燃料電池セル１０が積層された際、冷却媒体供給用連通孔６１は、各々の燃料電池セル１０に冷却媒体を供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、冷却媒体排出用連通孔６５は各々の燃料電池セル１０から冷却媒体を排出するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。なお、冷却媒体は各々の燃料電池セル１０間を流れるため、図２に示すアノード側セパレータ３０の表面において、冷却媒体供給用連通孔６１および冷却媒体排出用連通孔６５の周囲にはガスケットが設けられてない。
【００２６】
一方、冷却媒体供給用連通孔６１の周囲のシール領域６２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内において冷却媒体供給用連通孔６１の周囲がシールされる。同様に、冷却媒体排出用連通孔６５の周囲のシール領域６６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内において冷却媒体排出用連通孔６５の周囲がシールされる。
【００２７】
また、アノード側セパレータ３０の表面には、各々の連通孔３１、３５、５１、５５、６１、６５を取り囲むように、ガスケット２２が設けられている。また、ガスケット２２の周囲のシール領域２１において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている（図３参照）。
【００２８】
図３に示すように、アノード側セパレータ３０のＭＥＧＡ４５側の面には、アノードガス流路３８が形成されている。図２に示すアノードガス供給用連通孔３１から供給されたアノードガスは、アノードガス流路３８を通り、一部がＭＥＧＡ４５に供給され、残りのガスがアノードガス排気用連通孔３５（図２参照）から排出される。
【００２９】
カソード側セパレータ５０のＭＥＧＡ４５側の面には、カソードガス流路５８が形成されている。図２に示すカソードガス供給用連通孔５１から供給されたカソードガスは、カソードガス流路５８を通り、一部がＭＥＧＡ４５に供給され、残りのガスがカソードガス排気用連通孔５５（図２参照）から排出される。
【００３０】
ＭＥＧＡ４５は、電解質膜の両面に電極が配置された膜電極接合体と、当該膜電極接合体の両面に配置されたガス拡散層とを備えており、発電モジュールとして機能する。よって、アノードガス流路３８及びカソードガス流路５８からＭＥＧＡ４５にアノードガス及びカソードガスがそれぞれ供給されることで、電力が生成される。
【００３１】
上述したように、アノード側セパレータ３０およびカソード側セパレータ５０は、シール部材４０を介して接着されている。図３に示すように、シール部材４０は３層構造であり、コア層４１、接着層４２、及び接着層４３を備える。コア層４１は接着層４２、４３よりも厚く構成されている。したがって、コア層４１は接着層４２、４３よりも硬い。例えば、コア層４１は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性樹脂を用いて構成することができる。
【００３２】
接着層４２、４３は、加熱しながら圧力を印加（熱圧着）することでセパレータと接着する材料で構成されている。つまり、接着層４２、４３は、加熱されることで溶融してセパレータと接着する。例えば、接着層４２、４３は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて構成することができる。接着層４２はアノード側セパレータ３０と接着され、接着層４３はカソード側セパレータ５０と接着される。
【００３３】
アノード側セパレータ３０の表面には、ガスケット２２が設けられている。
【００３４】
図４は、本実施の形態にかかる燃料電池セルの分解斜視図である。図４に示すように、本実施の形態にかかる燃料電池セル１０は、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０との間にシール部材４０が配置されている。シール部材４０の中央部には、ＭＥＧＡ４５が配置されている。ＭＥＧＡ４５は、シール部材４０に接着されている。
【００３５】
本実施の形態にかかる燃料電池セル１０を製造する際は、ＭＥＧＡ４５が接着されたシール部材４０を、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０との間に配置する。その後、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とをそれぞれ、金型を用いて狭持して加熱・加圧することで、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とをシール部材４０を介して熱圧着する。
【００３６】
なお、上述の説明では、各々の燃料電池セル１０のｚ軸方向プラス側をアノード側とし、ｚ軸方向マイナス側をカソード側とした場合を示したが、本実施の形態では、ｚ軸方向プラス側をカソード側とし、ｚ軸方向マイナス側をアノード側としてもよい。この場合は、各構成要素の「アノード」と「カソード」が逆になる。なお、以下の説明では、アノード側セパレータ３０及びカソード側セパレータ５０を、単にセパレータ３０、５０と記載する。
【００３７】
図５は、図２に示した燃料電池セルの領域Ａ１における拡大平面図であり、カソードガス供給用連通孔５１および冷却媒体供給用連通孔６１付近の拡大平面図である。図５に示すように、セパレータ３０の表面にはガスケット２２がｘ軸方向に伸びるように形成されている。カソードガス供給用連通孔５１の周囲にはガスケット５３が形成されている。また、ガスケット２２と平行に伸びるシール領域２１において、セパレータ３０とセパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。
【００３８】
また、カソードガス供給用連通孔５１の周囲のシール領域５２において、セパレータ３０とセパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。また、冷却媒体供給用連通孔６１の周囲のシール領域６２において、セパレータ３０とセパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。シール領域５２およびシール領域６２は、シール領域７１と合流している。シール領域５２とシール領域６２とが合流する箇所には、ガスケット２２を形成する際の注入口（ゲート）に対応するバリ２３が形成されている。
【００３９】
また、本実施の形態では、ガスケット２２が形成されている位置の近傍に、セパレータ３０を貫通している貫通孔９１を形成している。
【００４０】
燃料電池セルを形成する際は、金型がガスケット２２、５３と干渉しないように、且つ、熱圧着するシール領域２１、５２、６２、７１において金型がセパレータ３０と当接するようにして、セパレータ３０、５０とシール部材４０とを熱圧着する。
【００４１】
図６Ａ〜図６Ｃは、熱圧着工程を説明するための図であり、図５の切断線ＶＩ−ＶＩにおける断面を示している。図６Ａに示すように、燃料電池セルを形成する際は、セパレータ３０とセパレータ５０との間にシール部材４０を配置する。セパレータ３０の表面にはガスケット２２（バリ２３を含む）が形成されている。また、セパレータ３０には貫通孔９１が形成されている。上側の金型８１には、ガスケット２２、及び貫通孔９１と干渉しないように、凹部８５が形成されている。
【００４２】
その後、図６Ｂに示すように、セパレータ３０とセパレータ５０とをそれぞれ、金型８１および金型８２を用いて狭持して加熱・加圧する。すなわち、上側の金型８１をセパレータ３０に当接させ、下側の金型８２をセパレータ５０に当接させ、上側の金型８１と下側の金型８２とを加熱させながら互いに近づけてセパレータ３０とセパレータ５０とを圧縮する。これにより、セパレータ３０とセパレータ５０とがシール部材４０を用いて熱圧着される。このとき、金型８１の凸部８３がセパレータ３０に当接することで、シール領域２１（図５参照）が熱圧着される。また、金型８１の凸部８４がセパレータ３０に当接することで、シール領域７１（図５参照）が熱圧着される。
【００４３】
ここで、図６Ｂに示すように、金型８１には、ガスケット２２、及び貫通孔９１と干渉しないように、凹部８５が形成されている。このため、凹部８５が形成されている領域では、金型８１がセパレータ３０と当接しないため、セパレータ３０とシール部材４０とが熱圧着されない。このように金型８１とセパレータ３０とが当接しない箇所（非当接箇所）を設けると、熱圧着時にセパレータ３０とシール部材４０（接着層４２）との間で発生した気泡８６がこの非当接箇所に集まる。
【００４４】
本実施の形態では、図６Ｂに示すように、ガスケット２２が形成されている位置の近傍（換言すると、金型８１とセパレータ３０とが当接しない非当接箇所）に、セパレータ３０を貫通する貫通孔９１を形成している。よって、熱圧着時にセパレータ３０とシール部材４０（接着層４２）との間で発生した気泡８６を貫通孔９１から排出することができる。したがって、図６Ｃに示すように、金型８１とセパレータ３０とが当接しない非当接箇所に空気溜まりが発生することを抑制することができる。
【００４５】
図７は本発明の課題を説明するための図である。図７に示すように、セパレータ１３０に貫通孔を設けない場合は、熱圧着時にセパレータ１３０とシール部材４０との間に発生した気泡８６を排出できないため、この気泡８６が非当接箇所に集まり、空気溜まり１３５が発生するという問題があった。このように空気溜まり１３５が発生すると、シール部材４０とセパレータ１３０との接着強度が弱くなり、シール不良が生じるという問題があった。
【００４６】
これに対して本実施の形態かかる燃料電池セルの製造方法では、図６Ａ〜図６Ｃに示したように、セパレータ３０に貫通孔９１を形成している。そして、熱圧着する工程において、金型８１がガスケット２２及び貫通孔９１と干渉しないように金型８１をセパレータ３０に当接させ、且つ、セパレータ３０とシール部材４０との間に発生する気泡８６を貫通孔９１を介して排出しながら熱圧着している。したがって、図６Ｃに示すように、金型８１とセパレータ３０とが当接しない非当接箇所に空気溜まりが発生することを抑制することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態において、セパレータ３０に貫通孔を形成する位置は、図５に示す貫通孔９１の位置に限定されることはなく、セパレータ３０の任意の場所（空気溜まりが発生しやすい場所）に形成してもよい。
【００４８】
特に、図５に示すシール領域５２とシール領域６２とが合流する箇所は、比較的、非当接箇所の面積が大きい箇所であり、このような箇所には空気溜まりが発生しやすい。このため、シール領域が合流する箇所に貫通孔を設けることで、セパレータ３０とシール部材４０との間に空気溜まりが発生することを効果的に抑制することができる。
【００４９】
図８〜図１０は、本実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法の他の構成例を説明するための断面図である。図８に示すように、本実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法では、ガスケット２２のバリ２３とセパレータ３０とを貫通するように、貫通孔９２を形成してもよい。
【００５０】
また、図９に示すように、本実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法では、金型８１の凸部８３が当接する箇所の近傍に貫通孔９３を形成し、金型８１の凸部８４が当接する箇所の近傍に貫通孔９４を形成してもよい。熱圧着時において、気泡は凸部８３、８４がセパレータ３０と当接する箇所で発生する。このため、凸部８３、８４がセパレータ３０と当接する箇所の近傍に貫通孔９３、９４を形成することで、熱圧着時にセパレータ３０とシール部材４０（接着層４２）との間に発生した気泡を効率的に排出することができる。
【００５１】
また、図１０に示すように、本実施の形態にかかる燃料電池セルの製造方法では、セパレータ３０に貫通孔を形成する代わりに、シール部材４０に貫通孔９５を形成してもよい。シール部材４０に貫通孔９５を形成することで、熱圧着時に発生した気泡を、貫通孔９５で形成される閉空間で吸収することができる。このとき、貫通孔９５の体積は、熱圧着時に発生した気泡を吸収することができる程度の体積とする必要がある。
【００５２】
以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１  燃料電池
１０  燃料電池セル
１１、１６  エンドプレート
１２、１５  絶縁板
１３、１４  集電板
２１  シール領域
２２  ガスケット
２３  バリ
３０  アノード側セパレータ
３１  アノードガス供給用連通孔
３２、３６  シール領域
３３、３７  ガスケット
３５  アノードガス排気用連通孔
３８  アノードガス流路
４０  シール部材
４１  コア層
４２、４３  接着層
４５  ＭＥＧＡ
５０  カソード側セパレータ
５１  カソードガス供給用連通孔
５２、５６  シール領域
５３、５７  ガスケット
５５  カソードガス排気用連通孔
５８  カソードガス流路
６１  冷却媒体供給用連通孔
６２、６６  シール領域
６５  冷却媒体排出用連通孔
８１、８２  金型
８３、８４  凸部
８５  凹部
８６  気泡
９１、９２、９３、９４、９５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019185922.tif 000007
【図６Ａ】
2019185922.tif 000008
【図６Ｂ】
2019185922.tif 000009
【図６Ｃ】
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【図７】
2019185922.tif 000011
【図８】
2019185922.tif 000012
【図９】
2019185922.tif 000013
【図１０】
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