(57)【要約】      （修正有）【課題】オフセット印刷に使用する印刷用ゴムブランケットにおいて、金属箔及びブランケット胴の腐食及び摩耗を防止する印刷用ゴムブランケットを提供する。【解決手段】印刷用ゴムブランケット１は、基材層２と、基材層の一方の面に設けられた表面ゴム層３と、基材層の表面ゴム層と反対側の他方の面に設けられた金属層４とを備える。金属層は、少なくとも基材層側と反対側の面に不動態層９を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の一方の面に設けられた表面ゴム層と、前記基材層の前記表面ゴム層と反対側の他方の面に設けられた金属層とを備え、前記金属層は、少なくとも前記基材層と反対側の面に不動態層を備える印刷用ゴムブランケット。
【請求項２】
前記不動態層の厚さが５ｎｍ〜２μｍである請求項１に記載のブランケット。
【請求項３】
前記金属層がステンレス鋼である請求項１又は２に記載のブランケット。
【請求項４】
前記金属層が前記不動態層の表面にポリマー層を更に備える請求項１〜３の何れか１項に記載のブランケット。
【請求項５】
前記金属層が、前記基材層側の面に第２の不動態層を更に備える請求項１〜４の何れか１項に記載のブランケット。
【請求項６】
金属箔の少なくとも一方の面を化成処理し、不動態層を形成する工程、
基材層及び表面ゴム層を備えるゴムブランケット片を用意する工程、及び
前記金属箔の前記不動態層と反対側の面と、前記ゴムブランケット片の前記基材層側の面とを接着する工程
を含む印刷用ゴムブランケットの製造方法。
【請求項７】
前記不動態層の厚さは、５ｎｍ〜２μｍである請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記金属箔はステンレス鋼である請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記金属箔の前記不動態層の表面にポリマー層を形成する工程を更に含む請求項６〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属箔の前記基材層と接着する面に第２の不動態層を形成する工程を更に含む請求項６〜９の何れか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷に使用する印刷用ゴムブランケット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷に使用されるゴムブランケットは、一般に、複数の基布やスポンジゴム層（圧縮ゴム層）などを備える基材層と、その上に設けられた表面ゴム層とを備える。このようなゴムブランケットは、表面ゴム層を外側にしてブランケット胴に巻き付けられて使用される。ゴムブランケットは経年的に印刷に使用されることによって、基布の応力が緩和して弛みが生じたり、伸長して厚みが減少したりする。そのために、安定した印刷が行えなくなるという問題があった。
【０００３】
耐用期間中にゴムブランケットの張りや厚みを一定に保持する方法として、特許文献１にはブランケット胴と接触する面に金属箔を備えるゴムブランケット（以下、「メタルバックブランケット」とも称する）が開示されている。しかしながら、この構成においては、印刷プロセス中や印刷後に行われる洗浄によって金属箔やブランケット胴が腐食するという問題がある。腐食は、洗浄液が金属箔とブランケット胴との間に入り込み、洗浄剤に含まれる化学物質が電解質として働くことにより、互いにイオン化傾向の異なる金属からなる金属箔及びブランケット胴が腐食反応を起こすことに起因する。加えて、この構成においては、金属箔とブランケット胴とが相互に摩擦し合い摩耗するという問題がある。
【０００４】
以上のような問題を解決する方法として、金属箔とブランケット胴とが直接触れないように、金属箔のブランケット胴側の表面に絶縁体（例えば、マイラー（登録商標））などを備えるメタルバックブランケットが用いられている。また、特許文献２には金属箔のブランケット胴側の表面にポリマー層を形成したものが開示されている。特許文献３には、金属箔のブランケット胴側の表面にプラスチックフィルムを備えるものが開示されている。これらの方法によれば金属箔とブランケット胴とが直接触れることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−１３３６９５号公報
【特許文献２】特許第４３８８４７６号公報
【特許文献３】特表２０１０−５３２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、絶縁体を備えるメタルバックブランケットは、洗浄剤により接着層が溶解し、絶縁体が金属箔から剥離するという問題がある。剥離が生じた箇所ではブランケットの厚みが変わるため、印刷の不良が生じる。また、表面にポリマー層を備えるメタルバックブランケットにおいては、金属箔とポリマー層との接着強度が十分でなく、印刷時に金属箔からポリマー層が剥離又は脱離する問題がある。特にハンドリング時にポリマー層を傷つけるような操作、例えば、作業台表面とポリマー層が擦れることなどが剥離及び脱離の原因となる。ポリマー層の剥離及び脱離が生じた箇所では金属箔とブランケット胴が直接触れ合うため、腐食が生じてしまう。更に、金属箔に熱接着によりプラスチックフィルムを設ける例においても使用中にプラスチックフィルムが剥離する問題がある。
【０００７】
本発明は、金属箔及びブランケット胴の腐食及び摩耗を防止する印刷用ゴムブランケット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態に従う印刷用ゴムブランケットは、基材層と、基材層の一方の面に設けられた表面ゴム層と、基材層の表面ゴム層と反対側の他方の面に設けられた金属層とを備える。金属層は、少なくとも基材層側と反対側の面に不動態層を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属箔及びブランケット胴の腐食及び摩耗を防止でき、安定した印刷が可能な印刷用ゴムブランケット及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の印刷用ゴムブランケットを示す模式図である。
【図２】実施形態の印刷用ゴムブランケットを示す模式図である。
【図３】実施形態の印刷用ゴムブランケットを示す模式図である。
【図４】実施形態の印刷用ゴムブランケットの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】実施形態の印刷用ゴムブランケットのブランケット胴への装着時の様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。図面は模式的なものであり、正確な縮尺ではない。なお、以下の説明において図１の配置に従って各層の上方の面を「上面」下方の面を「下面」と記載する。
【００１２】
図１は、実施形態の印刷用ゴムブランケット示す模式図である。印刷用ゴムブランケット１は、基材層２、表面ゴム層３及び金属層４を備える。表面ゴム層３は、基材層２の上面に設けられている。金属層４は、基材層２の下面に設けられている。金属層４は、その下面８に不動態層９を備える。以下に、各構成について詳細に説明する。
【００１３】
基材層２は、表面ゴム層３を支持する層である。基材層２は、例えば、基布層５、圧縮ゴム層６及び補強布７を備える。
【００１４】
基布層５は、例えば、３枚の基布５ａ、５ｂ及び５ｃを備える。基布５ａ及び基布５ｂは、ゴム層５ｄで互いに接着されている。基布５ｂ及び基布５ｃはゴム層５ｅで互いに接着されている。この例では基布層５は、基布を３枚備えるが、基布は、１枚又は２枚であってもよいし、４枚以上用いられてもよい。
【００１５】
基布５ａ、５ｂ、５ｃは、印刷用ゴムブランケットに一般的に使用される基布を用いることができる。基布は、例えば、織布、不織布、またはこれらの何れかの組み合わせ等である。織布、不織布は、例えば、綿、毛、麻、絹、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリレート、ポリイミド、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、又はこれらの何れかの組み合わせ等の繊維から作ることができる。基布の織り方は、特に限定されないが平織、綾織又は朱子織等が挙げられる。
【００１６】
ゴム層５ｄ、５ｅは、印刷用ゴムブランケットに一般的に使用されるゴム材料を用いることができる。ゴム材料は、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、又はこれらの何れかの組み合わせなどである。
【００１７】
圧縮ゴム層６は、基布層５の上面に設けられているクッション性を有する層である。圧縮ゴム層６は、印刷用ブランケットに一般的に使用される圧縮ゴム層を用いることができる。圧縮ゴム層６は、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、又はこれらの何れかの組み合わせなどからなるスポンジゴムなどである。圧縮ゴム層６の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
補強布７は、圧縮ゴム層６の上面に設けられている基材層２を補強するための布である。補強布７は、例えば、上記の何れかの基布を用いてもよい。
【００１９】
基材層２は、以上に説明した構成の他に更なる材料からなる層を含んでもよい。そのような層は、例えば、補強層、更なる接着層、更なる圧縮ゴム層、更なる布からなる層などである。
【００２０】
基材層２の全体の厚さは、例えば、５００〜３０００μｍであることが好ましい。
【００２１】
表面ゴム層３は、基材層２の面（図１の例においては、補強布７の上面）に設けられている。表面ゴム層３の材料は、印刷用ブランケットに一般的に使用される材料を用いることができる。例えば、表面ゴム層３の材料は、特に限定されないが、ニトリルゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレン、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、シリコーンゴム又はフッ素ゴム、或いはこれらの何れかの組み合わせなどである。表面ゴム層３の厚さは、例えば、０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。例えば、表面ゴム層３は、補強布７に、上記の何れかのゴム材料などによって接着されていてもよい。
【００２２】
基材層２及び表面ゴム層３は、上記の構成に限定されるものではなく、一般的な印刷用ゴムブランケットに用いられる基材層及び表面ゴム層の構成であってもよい。
【００２３】
金属層４は、基材層２の下面に設けられている薄い板状の金属である。金属層は、以下、金属箔とも称する。金属層４の材料は、例えば、不動態層９を形成することができる金属である。例えば、金属層４の材料として、鉄、ニッケル、アルミニウム、クロム、チタンなど、或いはこれらの何れかを含む合金などを用いることができる。例えば、合金は、ステンレス鋼である。特に、コスト面及び強度の高さから、ステンレス鋼、例えば、Ｓｔｅｅｌ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ（ＳＵＳ）を用いることが好ましい。
【００２４】
金属層４の厚さは、例えば、０．１０〜０．３０ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
金属層４は、少なくともその下面８に不動態層９を備える。不動態層９は、例えば、金属層４の材料に含まれる金属の酸化物からなる。例えば、不動態層９は、金属層４の材料の酸化皮膜と同様の組成を有する。例えば、金属層４がＳＵＳで構成される場合、不動態層９は、水和オキシ水酸化クロム（ＣｒＯｘ（ＯＨ）２−ｘ・ｎＨ２Ｏ）などを主成分とするクロムの酸化物から構成される。
【００２６】
不動態層９の厚さは、金属層４に自然に形成される不動態酸化皮膜よりも厚い。例えば、不動態層９の厚さは、５ｎｍ〜２μｍである。より好ましくは、１０〜１００ｎｍである。
不動態層９の厚さが５ｎｍ以上であれば、金属層４とブランケット胴とが腐食反応を起こすことを防止することができる。また、製造におけるコストを考慮すると、不動態層９の厚さは２μｍ以内であることが好ましい。
【００２７】
金属層４は、更に上面にも不動態層を備えてもよい。そのような例を図２に示す。この例において、金属層４は、下面８ａ及び上面８ｂにそれぞれ、第１の不動態層９ａ及び第２の不動態層９ｂを備える。金属層４が上面８ｂに第２の不動態層９ｂを備えることによって、金属層４と基材層２との接着強度が向上する。それによって、印刷用ゴムブランケット１の使用時に金属層４が基材層２から剥離することを防止することができる。更に、金属層４の側面に不動態層９が設けられていてもよい。
【００２８】
金属層４の上面は、例えば、接着剤により基材層２の下面と接着している。接着剤は、例えば、熱硬化性接着剤、又は熱可塑性接着剤などを用いることができる。金属層４は、基材層２及び表面ゴム層３より長く構成され、印刷用ゴムブランケット１の端部が金属層４だけで構成されていてもよい。金属層４のみで構成された端部は、例えば、ブランケット胴に印刷用ゴムブランケット１を装着する際にブランケット胴に固定される装着部であってもよい。
【００２９】
印刷用ゴムブランケット１は、用途に応じて所望の大きさを有する。例えば、幅は、１００〜１２００ｍｍ、長さは、１００〜１２００ｍｍ、厚さは、０．８〜４．０ｍｍなどとすることが好ましいが、この大きさに限定されない。
【００３０】
以上に説明した実施形態の印刷用ゴムブランケットは、金属層４の下面８に不動態層９を有する。不動態層９は、金属層４に自然に形成される不動態酸化皮膜よりも厚い。このような不動態層９は、印刷用ゴムブランケットの使用時に、洗浄剤に含まれる電解質として働く化学物質と、金属層４と、ブランケット胴とが併存する条件において破壊されることがない。そのため、金属層４とブランケット胴とが腐食反応を起こすことを防止できる。その結果、印刷用ゴムブランケットの耐用期間中、腐食（例えば、錆び）を防止して印刷を行うことができる。また、不動態層９が剥離することはないため、耐用期間中、ブランケットの厚みを一定に保持できる。加えて、不動態層９の存在により金属層４の摩耗が防止できる。したがって、実施形態の印刷用ブランケットによれば良好な印刷を安定して行うことが可能である。
【００３１】
更なる実施形態について、図３を用いて説明する。この例の印刷用ゴムブランケット１は、金属層４の不動態層９の下面にポリマー層１０を備える。
【００３２】
ポリマー層１０の材料は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、又はこれらの何れかの組み合わせなどが好ましい。又は、ポリマー層１０としてメラミン樹脂、フェノール樹脂などが用いられてもよい。或いは、ポリマー層１０の材料は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリオレフィン、フェノール化合物、ナイロンポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニル若しくはポリ酢酸ビニルを含む共重合体又はエチレン−アクリル酸、エチレン−メタクリル酸共重合体などであってもよい。ポリマー層１０の材料は、更にアイオノマー、酸変性ポリマー又は無水物変性ポリマーなどであってもよい。
【００３３】
ポリマー層１０の厚さは、５〜２５０μｍであることが好ましい。より好ましくは、５〜２０μｍである。ポリマー層１０がこのような厚さを有することにより、印刷用ブランケット１が全体として好適な厚みを有し、かつポリマー層１０が十分な耐久性を持つことが可能である。また、加工コストや、万が一脱落した際のリスクを考慮すると、ポリマー層１０の厚さは、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
【００３４】
金属層４の下面８に不動態層９が設けられていることより、ポリマー層１０と金属層４との接着強度が向上する。そのため、ポリマー層１０が金属層４から剥離することが防止される。またポリマー層１０を備えることにより、金属層４が保護され、金属層４及びブランケット胴の腐食（錆び）及び摩耗を更に防止することができる。
【００３５】
次に、印刷用ゴムブランケット１の製造方法について説明する。
【００３６】
図４は、実施形態の印刷用ゴムブランケットの製造方法の一例を示す概略フローである。印刷用ゴムブランケット１の製造方法は、次の工程（Ｓ１）〜（Ｓ３）を含む。金属箔の少なくとも一方の面を化成処理し、不動態層を形成する工程（Ｓ１）。基材層及び表面ゴム層を備えるゴムブランケット片を用意する工程（Ｓ２）。金属箔の不動態層と反対側の面と、ゴムブランケット片の基材層側の面とを接着する工程（Ｓ３）。
【００３７】
以下に各工程について詳細に説明する。
【００３８】
（Ｓ１）において、金属箔に不動態層を形成する。金属箔として、上記の何れかの金属層、又は金属箔を用いることができる。不動態層は、金属箔の一方の面を化成処理することにより形成される。化成処理は、例えば、パシベート処理、クロメート処理、リン酸塩処理、ガンブルーによる処理、他の化成処理などである。例えば、金属層がＳＵＳである場合、パシベート処理、クロメート処理又はジルコニウム系化成処理により不動態層の形成を行うことが好ましい。
【００３９】
上記化成処理は、例えば、金属の化成処理に用いられる一般的な方法で行うことができる。化成処理は、例えば、化成処理すべき金属箔の面を、化成処理を行うための薬剤（以下、化成処理剤と称する）を含む溶液に浸漬するか、化成処理剤を含む溶液中で電気分解するか、金属箔の所望の面に化成処理剤を塗布することなどによって行われる。例えば、金属層がＳＵＳで構成される場合、ＳＵＳ板の所望の面を重クロム酸カリウム溶液、硫酸ナトリウム溶液、又は濃硝酸などに浸漬する、或いは、上記の溶液を金属箔の所望の面に塗布し、乾燥することなどにより不動態層を形成することができる。
【００４０】
不動態層の厚さは、金属層に自然に形成される不動態酸化皮膜よりも厚く形成する。例えば、不動態層の厚さは、５ｎｍ〜２μｍに形成することが好ましい。より好ましくは、１０〜１００ｎｍである。例えば、金属箔を化成処理剤に接触させている時間を調節することによって不動態層を所望の厚さに形成することができる。不動態層の厚さは、例えば、エリプソメーターなどにより計測することができる。
【００４１】
不動態層は、金属箔の下面のみに形成してもよいし、上面に更に第２の不動態層を形成してもよい。更に、金属箔の側面に不動態層を形成してもよい。
【００４２】
更に、金属箔の不動態層を形成した面にポリマー層を設ける場合、金属箔に不動態層を形成した後、金属箔の下面に、何れかの公知のポリマーコーティング方法によりポリマー層を形成すればよい。例えば、ポリマーコーティング方法は、ブレードコーティング、スプレーコート、ディッピング、静電塗装法、ロールコートなどを用いることができる。
【００４３】
工程（Ｓ２）において、基材層及び表面ゴム層を備えるゴムブランケット片を用意する。ここで、表面ゴム層は、基材層の上に設けられている。ゴムブランケット片として、上記の何れかの基材層及び表面ゴム層を用いることができる。工程（Ｓ１）及び（Ｓ２）は、どちらを先に行ってもよい。
【００４４】
工程（Ｓ３）において、金属層の不動態層と反対側の面とブランケット片の基材層側の面とを接着させる。接着は、例えば、熱硬化性接着剤、又は熱可塑性接着剤などを用いて行われる。
【００４５】
以上の工程を行うことにより、実施形態の印刷用ゴムブランケットを製造することができる。印刷用ゴムブランケットの製造方法の一例は、以上に説明した工程（Ｓ１）〜（Ｓ３）のみからなる。
【００４６】
実施形態の印刷用ゴムブランケットは、ブランケット胴に装着されて用いられる。以下に、印刷用ゴムブランケットの使用方法の一例について説明する。
【００４７】
図５は、印刷用ゴムブランケット１を装着した状態のブランケット胴２０の一例を示す断面図である。図５（ａ）及び（ｂ）は、ブランケット胴２０をその長手方向に対して垂直に切断した断面図である。図５（ａ）は、ブランケット胴２０に印刷用ゴムブランケット１を装着するときの様子を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態を経て印刷用ゴムブランケット１が固定された状態を示す。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の囲いＣを拡大した拡大図である。
【００４８】
ブランケット胴２０は、円柱形状の胴本体２１及び胴本体２１を回転する軸である軸部２２を備える。胴本体２１の表面にはギャップ２３が形成されている。ギャップ２３は胴本体２１表面から胴本体２１内部に向けて開口している。胴本体２１内部には、ブランケット固定機構２４が配置されている。ブランケット固定機構２４は、２本の固定軸（第１の固定軸２５ａ，第２の固定軸２５ｂ）を備える。第１の固定軸２５ａは、印刷用ゴムブランケット１の一方の端（咥え側端部）を固定するための第１の固定部２６ａを備える。第２の固定軸２５ｂは、印刷用ゴムブランケット１の他方の端（咥え尻側端部）を固定するための第２の固定部２６ｂを備える。
【００４９】
印刷用ゴムブランケット１の胴本体２１への固定は次の通りに行う。まず印刷用ゴムブランケット１の咥え側端部の金属層４を、表面ゴム層３のある面が上側となるようにギャップ２３内に差し入れて第１の固定部２６ａにセットする。その後、印刷用ゴムブランケット１の咥え尻側端部の金属層４を胴本体２１の周面上を渡してギャップ２３内に差し入れ、第２の固定部２６ｂにセットする（図５（ａ））。
【００５０】
次に、第２の固定軸２５ｂを回転させて第２の固定部２６ｂの先端を第１の固定部２６ａの側面に押さえ付ける（図５（ｂ））。それにより、印刷用ゴムブランケット１は胴本体２１に固定される。
【００５１】
図５（ｃ）に示すように、基材層２及び表面ゴム層３の端から、金属層４の折れ曲がり部２７をつなぐようにシール部２８が設けられてもよい。シール部２８により、印刷用ゴムブランケット１の使用時、基材層２及び表面ゴム層３が金属層４からはがれることが防止される。
【００５２】
印刷用ブランケット１の使用方法は、上記の方法に限定されるものではない。例えば、印刷用ブランケット１はオフセット印刷に一般的に用いられる何れかのブランケット胴に装着されて使用することができる。
［例］
実施形態のブランケットの剥離の有無、金属箔の腐食の有無、ブランケット胴の腐食の有無、印刷適性を調査した例を以下に示す。
【００５３】
・印刷用ゴムブランケットの作製
４枚の基布を含む基材層、圧縮ゴム層、補強布及び表面ゴム層（厚さ０．５ｍｍ）をこの順番で接着したゴムブランケット片を作成した。上記ゴムブランケット片を用いて以下の実施例１〜３、比較例１〜６の９種類の印刷用ゴムブランケットを作製した。
【００５４】
（実施例１：不動態層のみ）
厚さ２００μｍのＳＵＳの金属箔の片面に、パシベート処理して５ｎｍの不動態層を形成した。不動態層の厚さは、可視分光エリプソメーターＳｍａｒｔ  ＳＥ（株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。金属箔の不動態層と反対側の面をゴムブランケット片の基材層側の面と接着し、印刷用ゴムブランケットを作製した。
【００５５】
（実施例２：不動態層＋エポキシ樹脂）
実施例１と同様の印刷用ゴムブランケットの金属箔の不動態層表面に厚さ１０μｍのエポキシ樹脂をコーティングした。
【００５６】
（実施例３：不動態層＋アクリル樹脂）
実施例１と同様の印刷用ゴムブランケットの金属箔の不動態層表面に厚さ１０μｍのアクリル樹脂をコーティングした。
【００５７】
（比較例１：不動態層無し＋ポリエステルフィルム）
厚さ０．１２５ｍｍのポリエステルフィルムの片面に、接着剤を０．０３５ｍｍ塗工した。このポリエステルフィルムを厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳ金属箔の片面に熱接着により貼り合わせた。金属箔のフィルム側と反対側の面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００５８】
（比較例２：不動態層無し＋ポリイミドフィルム）
厚さ０．１２５ｍｍのポリイミドフィルムの片面に、接着剤を０．０３５ｍｍ塗工した。このポリイミドフィルムを厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳ金属箔の片面に熱接着により貼り合わせた。金属箔のフィルム側と反対側の面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００５９】
（比較例３：不動態層無し＋ポリアミドフィルム）
厚さ０．１２５ｍｍのポリアミドフィルムの片面に、接着剤を０．０３５ｍｍ塗工した。このポリアミドフィルムを厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳ金属箔の片面に熱接着により貼り合わせた。金属箔のフィルム側と反対側の面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００６０】
（比較例４：不動態層無し）
厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳの金属箔の片面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００６１】
（比較例５：不動態層無し＋エポキシ樹脂）
厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳ金属箔の片面に厚さ１０μｍのエポキシ樹脂をコーティングした。金属箔の樹脂側と反対側の面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００６２】
（比較例６：不動態層無し＋アクリル樹脂）
厚さ１．７５ｍｍの化成処理していないＳＵＳ金属箔の片面に厚さ１０μｍのアクリル樹脂をコーティングした。金属箔の樹脂側と反対側の面を、ゴムブランケット片の基材層側の面と接着した。
【００６３】
・剥離の有無、金属箔の腐食の有無、ブランケット胴の腐食の有無の評価
以上に説明した実施例１〜３及び比較例１〜６のブランケットをブランケット胴に装着し、０．２ｍｍの印圧下で１０００ｒｐｍで１０００万回回転させた。５０万回転に１度の頻度で洗浄液をブランケット表面及びブランケットとブランケット胴との間に流し、通常の使用における洗浄及び洗浄液の滞留の状況を再現した。
【００６４】
その後、剥離の有無、金属箔の腐食の有無、ブランケット胴の腐食の有無について評価した。
【００６５】
・各印刷用ゴムブランケットの印刷適性の評価
実施例１〜３及び比較例１〜６のブランケットを用いて実機により印刷を行い、印刷適性を評価した。実機による印刷の条件は、押し込み量：０．２ｍｍ、スピード：６万部／ｈ、印刷部数：５０００部であった。印刷に抜け、かすれ等の印刷品質の悪化が見られた場合、印刷適性を「不良」、印刷品質の悪化が見られなかった場合「良」とした。
【００６６】
全ての実施例、比較例における各評価の結果を表１、２にまとめる。
【００６７】
【表１】
2019151080.tif 000003
【００６８】
【表２】
2019151080.tif 000004
【００６９】
実施例１〜３においては、樹脂の剥離、腐食が生じることはなかった。また、印刷適性に関しても良好であった。一方、比較例１〜３は、金属箔に腐食は生じなかったが、フィルムに剥離が生じた。それにより、印刷適性が不良となった。比較例４は、印刷適性は良好であったが、金属箔に腐食が生じた。比較例５、６では、印刷適性は良好であったが、樹脂の剥離が生じ、金属箔に腐食が生じた。
【００７０】
以上の結果から、実施形態の印刷用ゴムブランケットによれば、金属箔及びブランケット胴の腐食及び摩耗を防止できることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・印刷用ゴムブランケット
２・・・基材層
３・・・表面ゴム層
４・・・金属層
８・・・下面
９・・・不動態層
１０・・・ポリマー層
【図１】
2019151080.tif 000005
【図２】
2019151080.tif 000006
【図３】
2019151080.tif 000007
【図４】
2019151080.tif 000008
【図５】
2019151080.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月18日(2019.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の一方の面に設けられた表面ゴム層と、前記基材層の前記表面ゴム層と反対側の他方の面に設けられた金属層とを備え、前記金属層は、少なくとも前記基材層と反対側の面に不動態層を備え、
前記不動態層の厚さが５ｎｍ以上である印刷用ゴムブランケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
金属箔の少なくとも一方の面を化成処理し、厚さが５ｎｍ以上である不動態層を形成する工程、
基材層及び表面ゴム層を備えるゴムブランケット片を用意する工程、及び
前記金属箔の前記不動態層と反対側の面と、前記ゴムブランケット片の前記基材層側の面とを接着する工程
を含む印刷用ゴムブランケットの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
以上の結果から、実施形態の印刷用ゴムブランケットによれば、金属箔及びブランケット胴の腐食及び摩耗を防止できることが明らかとなった。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
基材層と、前記基材層の一方の面に設けられた表面ゴム層と、前記基材層の前記表面ゴム層と反対側の他方の面に設けられた金属層とを備え、前記金属層は、少なくとも前記基材層と反対側の面に不動態層を備える印刷用ゴムブランケット。
［２］
前記不動態層の厚さが５ｎｍ〜２μｍである［１］に記載のブランケット。
［３］
前記金属層がステンレス鋼である［１］又は［２］に記載のブランケット。
［４］
前記金属層が前記不動態層の表面にポリマー層を更に備える［１］〜［３］の何れか１つに記載のブランケット。
［５］
前記金属層が、前記基材層側の面に第２の不動態層を更に備える［１］〜［４］の何れか１つに記載のブランケット。
［６］
金属箔の少なくとも一方の面を化成処理し、不動態層を形成する工程、
基材層及び表面ゴム層を備えるゴムブランケット片を用意する工程、及び
前記金属箔の前記不動態層と反対側の面と、前記ゴムブランケット片の前記基材層側の面とを接着する工程
を含む印刷用ゴムブランケットの製造方法。
［７］
前記不動態層の厚さは、５ｎｍ〜２μｍである［６］に記載の方法。
［８］
前記金属箔はステンレス鋼である［６」又は［７］に記載の方法。
［９］
前記金属箔の前記不動態層の表面にポリマー層を形成する工程を更に含む［６」〜［８］の何れか１つに記載の方法。
［１０］
前記金属箔の前記基材層と接着する面に第２の不動態層を形成する工程を更に含む［６］〜［９］の何れか１つに記載の方法。