(57)【要約】【課題】導電路の束の搬送を簡易にすることにより導電路の束を搬送する際の作業性を向上させることができるパレットを提供する。【解決手段】パレット１は、導電路の束２が載置される載置面７を有するパレット本体５と、載置面７に段積みされた導電路の束２の荷崩れを防止する支柱６とを備える。支柱６は、一又は二以上備えられ、且つ、載置面７に着脱自在で、且つ、載置面７の所望の箇所に配置可能に構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電路を巻いて束ねられてなる円筒状の束が載置される載置面を有するパレット本体と、
前記載置面に段積みされた前記導電路の束の荷崩れを防止する荷崩れ防止手段と、
を備え、
該荷崩れ防止手段は、
一又は二以上備えられ、且つ、前記載置面に着脱自在で、且つ、該載置面の所望の箇所に配置可能に構成される
ことを特徴とするパレット。
【請求項２】
請求項１に記載のパレットにおいて、
前記パレット本体は、
前記載置面に沿って延在するスライド溝が形成され、
前記荷崩れ防止手段は、
支柱本体部と、支柱固定部と、を備える支柱として形成され、
前記支柱本体部は、
前記導電路の束に開口する挿通孔に挿通可能に形成され、
前記支柱固定部は、
前記スライド溝に対し該スライド溝の延在方向に挿抜可能で、且つ、該スライド溝内をスライド可能で、且つ、前記支柱を前記載置面に固定可能に構成される
ことを特徴とするパレット。
【請求項３】
請求項２に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記支柱固定部が挿入された状態において該支柱固定部が前記載置面に直交する方向に抜出されるのを規制可能に形成され、
前記支柱固定部は、
前記支柱を軸方向に押し付けた状態において該軸方向に縮小することにより前記スライド溝に挿入可能であるとともに該スライド溝内をスライド可能で、且つ、前記軸方向への押し付けを解除した状態において元の形状に復帰することにより前記スライド溝の内面に押さえ付け可能に形成される
ことを特徴とするパレット。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記載置面に複数形成される
ことを特徴とするパレット。
【請求項５】
請求項２、３又は４に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記載置面の一端から該一端の反対側に位置する他端にわたって延在するように形成される
ことを特徴とするパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電路の束を搬送するためのパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電路（電線又はケーブル）の束を搬送する際、パレット（「プラスチックパレット」とも呼ばれる）が用いられている。
【０００３】
パレットは、この表面が仕上がっているため、導電路の束を載置する載置面に載置した際、滑りが発生することにより導電路の束が荷崩れを起こし易かった。このような積荷とパレットとの滑りを防止する技術として、例えば、特許文献１に開示されているような技術が知られている。
【０００４】
特許文献１の図１に図示するように、パレットは、載置面に複数の滑り止めが設けられており、積荷とパレットとの滑りを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来技術では、パレットとの滑りを防止することができる積荷は、載置面に接触する積荷のみであり、段積みする二段目からは滑り止めの効果は発生しなかった。したがって、従来技術のパレットに導電路の束を段積みすると、搬送する際に束が荷崩れを起こす虞があるため、ストレッチフィルム等で束を固定する必要があった。このようなストレッチフィルム等による固定は、作業者の手作業により施されるため、導電路の束を搬送する際の作業性が悪くなるというような問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、導電路の束の搬送を簡易にすることにより導電路の束を搬送する際の作業性を向上させることができるパレットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のパレットは、導電路を巻いて束ねられてなる円筒状の束が載置される載置面を有するパレット本体と、
前記載置面に段積みされた前記導電路の束の荷崩れを防止する荷崩れ防止手段と、
を備え、
該荷崩れ防止手段は、
一又は二以上備えられ、且つ、前記載置面に着脱自在で、且つ、該載置面の所望の箇所に配置可能に構成されることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、荷崩れ防止手段を、載置面に着脱することができるとともに、載置面の所望の箇所に配置することができる。荷崩れ防止手段にて、段積みされた導電路の束の荷崩れを防止することから、ストレッチフィルム等による導電路の束の固定を作業者が手作業により施すことが不要となる。
【００１０】
また、本発明によれば、荷崩れ防止手段が、載置面に着脱自在であることから、パレットの不使用時は、荷崩れ防止手段をパレット本体から取り外すことができる。荷崩れ防止手段を取り外すことにより、パレット同士を段積みすることができ、不使用時におけるパレットの収容スペースを抑えることができる。
【００１１】
さらに、本発明によれば、荷崩れ防止手段の配置を自由に変更するか、若しくは、荷崩れ防止手段の数を増やすことにより、積載する導電路の束の大きさに制限が無くなる。積載する導電路の束の大きさに制限が無くなることにより、所望の大きさの導電路の束を積載することができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明のパレットは、請求項１に記載のパレットにおいて、
前記パレット本体は、
前記載置面に沿って延在するスライド溝が形成され、
前記荷崩れ防止手段は、
支柱本体部と、支柱固定部と、を備える支柱として形成され、
前記支柱本体部は、
前記導電路の束に開口する挿通孔に挿通可能に形成され、
前記支柱固定部は、
前記スライド溝に対し該スライド溝の延在方向に挿抜可能で、且つ、該スライド溝内をスライド可能で、且つ、前記支柱を前記載置面に固定可能に構成されることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、支柱本体部を、導電路の束の挿通孔に挿通することにより、段積みされた導電路の束の荷崩れが防止される。また、支柱固定部は、スライド溝に対しこの延在方向に挿抜することができ、且つ、スライド溝内をスライドすることができ、さらに、支柱固定部にて、支柱を載置面に固定することができる。上記支柱固定部によれば、工具等を用いることなく、支柱（荷崩れ防止手段）を載置面に対して着脱することができる。
【００１４】
請求項３記載の本発明のパレットは、請求項２に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記支柱固定部が挿入された状態において該支柱固定部が前記載置面に直交する方向に抜出されるのを規制可能に形成され、
前記支柱固定部は、
前記支柱を軸方向に押し付けた状態において該軸方向に縮小することにより前記スライド溝に挿入可能であるとともに該スライド溝内をスライド可能で、且つ、前記軸方向への押し付けを解除した状態において元の形状に復帰することにより前記スライド溝の内面に押さえ付け可能に形成されることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、スライド溝に支柱固定部が挿入された状態において支柱固定部が載置面に直交する方向に抜出されるのが規制される。支柱固定部は、支柱を軸方向に押し付けた状態において軸方向に縮小することによりスライド溝に挿入することができるとともにスライド溝内をスライドすることができ、且つ、軸方向への押し付けを解除した状態において元の形状に復帰することによりスライド溝の内面に押さえ付けることができる。上記支柱固定部によれば、工具等を用いることなく、支柱（荷崩れ防止手段）を載置面に対して着脱するとともに簡易な構造にて載置面に固定することができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明のパレットは、請求項２又は３に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記載置面に複数形成されることを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、載置面にスライド溝が複数形成されることにより、支柱（荷崩れ防止手段）の配置を、より自由に変更することができる。
【００１８】
請求項５記載の本発明のパレットは、請求項２、３又は４に記載のパレットにおいて、
前記スライド溝は、
前記載置面の一端から該一端の反対側に位置する他端にわたって延在するように形成されることを特徴とする。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、スライド溝が載置面の一端から他端にわたって延在するように形成されていることにより、載置面の一端又は他端のどちらからでもスライド溝に対する支柱固定部の挿抜ができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、導電路の束の搬送を簡易にすることにより導電路の束を搬送する際の作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のパレットの実施例を示す正面図である。
【図２】パレット本体の平面図である。
【図３】パレット本体の正面図であって図２におけるＡ−Ａ間を断面した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１−図３を参照しながら、本発明に係るパレットの実施例について説明する。
【実施例】
【００２３】
図１は本発明のパレットの実施例を示す正面図、図２はパレット本体の平面図、図３はパレット本体の正面図であって図２におけるＡ−Ａ間を断面した図である。
なお、図中の矢印は、上下、前後、左右の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。
【００２４】
図１において、引用符号１は、本発明に係るパレットの実施例を示している。パレットは、導電路の束２を搬送するためのものである。
【００２５】
ここで、導電路の束２は、導電路を巻いて束ねられてなる円筒状の束である。導電路の束２は、電線又はケーブルの束であり、本実施例では、ケーブルの束であるものとする。導電路の束２は、この中央部に開口する挿通孔３を備えている。また、導電路の束２は、ＩＣタグ４が取り付けられている。
【００２６】
図１に図示するパレット１は、パレット本体５と、支柱６（荷崩れ防止手段）とを備えている。パレット１は、パレット本体５に、支柱６を取り付けることによって構成されている。以下、パレット１の各構成について説明する。
【００２７】
まず、パレット本体５について説明する。
図１−図３に図示するパレット本体５は、平面視矩形の箱状に形成され、上面に相当する載置面７と、下面８と、前面９と、背面１０と、左側面１１と、右側面１２とを備えている。図１に図示する載置面７は、導電路の束２を載置する面として形成されている。また、パレット本体５は、スライド溝１３と、リフト爪挿入孔１４とを備えている。
【００２８】
図１−図３に図示するスライド溝１３は、パレット本体５のうち載置面７側に形成されている。スライド溝１３は、載置面７に開口する開口部２７が形成されている。
【００２９】
図２に図示するように、スライド溝１３は、載置面７に沿ってパレット本体５の前後方向に延在する溝として形成されている。スライド溝１３は、載置面７に複数形成される。スライド溝１３は、載置面７の一端（図２においては、前後方向の前端）から、この一端の反対側に位置する他端（図２においては、前後方向の後端）にわたって延在するように形成されている。スライド溝１３は、パレット本体５の前面９と背面１０とに開口する開口部２８が形成されている。
【００３０】
図１に図示するスライド溝１３は、後述する支柱固定部１９が挿入された状態において、支柱固定部１９が載置面７に直交する方向（図１においては、上方向）に抜出されるのを規制可能に形成されている。スライド溝１３は、上側固定部挿通溝１５と、下側固定部挿通溝１６と、弾性部挿通溝１７とを備えている。
【００３１】
図１及び図３に図示するように、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６とは、それぞれ、後述する上側固定部２３と下側固定部２４とを、挿通可能に形成されている。上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６とは、開口部２７よりも図１及び図３における左右方向の幅が広くなるように形成されている。
【００３２】
図１及び図３に図示するように、弾性部挿通溝１７は、後述する弾性部２５を挿通可能に形成されている。弾性部挿通溝１７は、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６との間に配置され、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６とを連通させるように形成されている。弾性部挿通溝１７は、上側固定部挿通溝１５及び下側固定部挿通溝１６よりも図１及び図３における左右方向の幅が広くなるように形成されている。
【００３３】
図１に図示するリフト爪挿入孔１４は、パレット１を搬送する図示しないフォークリフトのリフト爪を挿通可能に形成されている。
【００３４】
つぎに、支柱６について説明する。
図１に図示する支柱６は、特許請求の範囲における「荷崩れ防止手段」に相当するものである。支柱６は、柱状に形成され、且つ、載置面７に段積みされた導電路の束２の荷崩れを防止することができる部材として形成されている。
【００３５】
支柱６は、一又は二以上備えられている。支柱６は、載置面７に着脱自在で、且つ、載置面７の所望の箇所に配置可能に構成されている。支柱６は、支柱本体部１８と、支柱固定部１９とを備えている。
【００３６】
図１に図示する支柱本体部１８は、円錐柱状に形成され、且つ、導電路の束２の挿通孔３に挿通可能に形成されている。支柱本体部１８は、この先端側（上端側）に、ＩＣタグホルダー２０と、ＩＣタグ２１とを備えている。ＩＣタグ２１は、ＩＣタグホルダー２０に取り付けられている。支柱本体部１８は、この基端側（下端側）に、ねじ孔２２が形成されている。
【００３７】
図１−図３に図示する支柱固定部１９は、スライド溝１３に対し、このスライド溝１３の延在方向に挿抜可能に形成されている。より具体的には、図２において、パレット本体５の前面９又は背面１０の開口部２８に対し、スライド溝１３の延在方向（図２においては、前後方向）に挿抜可能に形成されている。また、支柱固定部１９は、後述するように、スライド溝１３内をスライド可能で、且つ、支柱６を載置面７に固定可能に構成されている。
【００３８】
図１及び図３に図示する支柱固定部１９は、上側固定部２３と、下側固定部２４と、弾性部２５と、ねじ部２６とを備えている。
【００３９】
図１及び図３に図示する上側固定部２３と下側固定部２４とは、それぞれ、支柱６の軸方向に直交する方向に延在する鍔状に形成されている。上側固定部２３と下側固定部２４とは、それぞれ、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６とに挿通可能に形成されている。
【００４０】
図１及び図３の図示する弾性部２５は、上側固定部２３と下側固定部２４との間に配置され、上側固定部２３と下側固定部２４とを連結させるように形成されている。弾性部２５は、弾性部挿通溝１７に挿通可能に形成されている。弾性部２５は、弾性部材（ばね等）にて構成され、支柱６を、この軸方向（図１においては、上下方向）に押し付けた状態において、この軸方向に縮小可能で、且つ、支柱６の軸方向への押し付けを解除した状態において、元の形状に復帰可能に形成されている。
【００４１】
図１に図示する、ねじ部２６は、支柱固定部１９の先端側（上端側）に突設されている。ねじ部２６は、支柱本体部１８の、ねじ孔２２に螺合可能で、且つ、支柱本体部１８と支柱固定部１９とを締結可能に形成されている。
【００４２】
つぎに、パレット１の組み立て（パレット本体５に対する支柱６の取り付け）作業手順について説明する。
【００４３】
まず、作業者は、支柱固定部１９を、開口部２８からスライド溝１３内に挿入し、載置面７における支柱６の所望の配置箇所までスライドする。
【００４４】
ここで、支柱固定部１９の上記挿入及びスライド時は、作業者が手で、支柱６を、この軸方向（図１においては、上下方向）に押し付けることにより、弾性部２５を、支柱６の軸方向に縮小させるものとする。上記弾性部２５の縮小により、上側固定部２３と下側固定部２４とを、それぞれ、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６とに挿入することができる。また、上側固定部２３と下側固定部２４とが、それぞれ、上側固定部挿通溝１５と下側固定部挿通溝１６をスライドして支柱６を載置面７の自由な位置に配置することができる。
【００４５】
しかる後、作業者は、支柱６の軸方向への押し付けを解除する。すると、弾性部２５は、元の形状（支柱６の軸方向に縮小させる前の形状）に復帰することにより、上側固定部２３と下側固定部２４とが、それぞれ、上側固定部挿通溝１５の上側の内面２９と下側固定部挿通溝１６の下側の内面３０とに押さえ付けられる。上記押さえ付けにより、支柱６は、パレット本体５に固定され、工具等を用いることなく、支柱６をパレット本体５に取り付けることができる。以上により、パレット１の組み立て（パレット本体５に対する支柱６の取り付け）作業が完了する。
【００４６】
なお、パレット本体５からの支柱６の取り外し作業は、下記の通り行う。
【００４７】
まず、作業者の手で、支柱６を、この軸方向（図１においては、上下方向）に押し付けることにより、弾性部２５を、支柱６の軸方向に縮小させる。
【００４８】
弾性部２５を、上記縮小させたまま、上側固定部２３と下側固定部２４とを、パレット本体５の前面９又は背面１０の開口部２８までスライドする。
【００４９】
しかる後、支柱固定部１９を、開口部２８から抜出する。このように、パレット本体５の前面９又は背面１０に開口部２８が形成されることにより、載置面７の前端（一端）又は後端（他端）のどちらからでも支柱固定部１９を挿抜することができる。
【００５０】
以上により、パレット本体５からの支柱６の取り外し作業が完了する。なお、支柱６を取り外した後のパレット本体５（不使用時のパレット本体５）は、パレット本体５同士を段積みした状態で収容スペースに収容することができる。
【００５１】
つぎに、パレット１の載置面７に導電路の束２を段積みする作業について説明する。
【００５２】
上記段積みは、支柱本体部１８を、導電路の束２の挿通孔３に挿通することにより行う。支柱本体部１８を、導電路の束２の挿通孔３に挿通した状態において、載置面７に段積みされた導電路の束２を荷崩れが生じることなく搬送することができる。
【００５３】
つぎに、ＩＣタグ４、２１を用いて導電路の束２の情報を読み取ったデータの処理について説明する。
【００５４】
まず、ＩＣタグ４、２１を、特に限定するものではないが、例えば、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）等を用いて読み取る。すると、現在、パレット１に積載されている導電路の束２の情報（例えば、導電路の種類、重量、導電路の束の本数）を一括で読み取ることができる。
【００５５】
しかる後、上記読み取ったデータは、図示しない管理装置（在庫管理等を行うＰＣ）に自動的に送信される。管理装置では、上記データの蓄積、分析を行う。
【００５６】
このように、ＩＣタグ４、２１を用いることにより、パレット１に積載されている全ての導電路の束２の情報を一括で読み取ることができ、上記データから、在庫の状況、生産計画の立案が可能となる。
【００５７】
つぎに、パレット１の効果について説明する。
以上、図１−図３を参照しながら説明してきたように、パレット１によれば、支柱６（荷崩れ防止手段）を、載置面７に着脱することができるとともに、載置面７の所望の箇所に配置することができる。支柱６にて、段積みされた導電路の束２の荷崩れを防止することから、ストレッチフィルム等による導電路の束２の固定を作業者が手作業により施すことが不要となる。したがって、導電路の束２の搬送を簡易にすることにより導電路の束２を搬送する際の作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【００５８】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１…パレット、  ２…導電路の束、  ３…挿通孔、  ４、２１…ＩＣタグ、  ５…パレット本体、  ６…支柱（荷崩れ防止手段）、  ７…載置面、  ８…下面、  ９…前面、  １０…背面、  １１…左側面、  １２…右側面、  １３…スライド溝、  １４…リフト爪挿入孔、  １５…上側固定部挿通溝、  １６…下側固定部挿通溝、  １７…弾性部挿通溝、  １８…支柱本体部、  １９…支柱固定部、  ２１…ＩＣタグホルダー、  ２２…ねじ孔、  ２３…上側固定部、  ２４…下側固定部、  ２５…弾性部、  ２６…ねじ部、  ２７、２８…開口部、  ２９…上側の内面、  ３０…下側の内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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