(57)【要約】【課題】本発明は、冷却器ハウジング（１１）と、冷却器ハウジング（１１）に収容されている配管（１２）であって、圧縮機で圧縮されたプロセスガス（１３）が、配管（１２）の周りを流れ、冷却水（１４）が、プロセスガスを冷却するために、配管（１２）を通じて流れる、配管（１２）と、を備えている圧縮機のための冷却器に関する。【解決手段】本発明に係る冷却器では、有機付着物及び無機付着物から配管（１２）の内面（１５）を保護するための防汚コーティングが、冷却水を輸送するために利用される配管（１２）の内面（１５）に施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機のための冷却器であって、
冷却器ハウジング（１１）と、
前記冷却器ハウジング（１１）に収容されている配管（１２）であって、前記圧縮機で圧縮されたプロセスガス（１３）が、前記配管（１２）の周りを流れ、前記冷却水（１４）が、前記プロセスガスを冷却するために、前記配管（１２）を通じて流れる、前記配管（１２）と、
を備えている前記冷却器において、
有機付着物及び無機付着物から前記配管（１２）の内面（１５）を保護するための防汚コーティングが、冷却水を輸送するために利用される前記配管（１２）の内面（１５）に施されていることを特徴とする冷却器。
【請求項２】
前記配管（１２）の前記内面（１５）に施された前記防汚コーティングが、５０μｍ〜２５０μｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記配管（１２）の前記内面（１５）に施された前記防汚コーティングが、熱硬化性プラステック材料から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却器。
【請求項４】
熱硬化性プラステック材料が、フェニルホルムアルデヒド樹脂とされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷却器。
【請求項５】
プロセスガスを冷却するための少なくとも１つの圧縮機段と、
圧縮されたプロセスガスを冷却するための少なくとも１つの請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却器（１０）と、
を備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
前記圧縮機が、定温ターボ圧縮機とされることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷却器（１０）を製造するための方法において、
目標輪郭を有する配管（１２）を具備する冷却器ハウジング（１１）を準備するステップと、
有機付着物及び無機付着物から前記配管（１２）の内面（１５）を保護するために、防汚コーティングを前記配管（１２）の前記内面（１５）に施すステップと、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記配管（１２）の前記内面（１５）が、室温で硬化される熱硬化性プラステック材料から作られている防汚コーティングによってコーティングされることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
コーティング材料のためのノズル（１７）を具備するホース（１６）が、前記配管（１２）それぞれに導入され、
前記ホース（１６）が、前記配管（１２）それぞれから引き出され、
前記ノズル（１７）が、コーティングされるべき前記配管（１２）の前記内面（１５）に沿って移動され、前記防汚コーティングが、前記ノズル（１７）を介してコーティングされるべき前記配管（１２）の前記内面（１５）に吹き付けられることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機のための冷却器に関する。さらに、本発明は、当該冷却器を具備する圧縮機、及び当該冷却器を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機、例えばターボ圧縮器では、プロセスガス、特に空気が圧縮される。圧縮の際に、プロセスガスは加熱される。このような加熱を補償するために、冷却器が圧縮機の下流に位置決めされており、プロセスガスが圧縮機で圧縮される。
【０００３】
圧縮機のこのような冷却器は、冷却器ハウジングに収容されている配管を有しており、圧縮機で圧縮されたプロセスガスは、プロセスガスを冷却するために冷却水が流れる冷却器の配管の周りを流れる。
【０００４】
実際に見受けられるように、有機沈殿物及び／又は無機沈殿物、いわゆる有機付着物及び／又は無機付着物が、圧縮機の冷却器の冷却水を輸送する配管の内部に形成される場合がある。この場合には、配管の流れ断面が小さくなると共に、圧縮機の冷却容量が損なわれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような技術的課題を解決するために、本発明は、圧縮機のための新規の冷却器、当該冷却器を具備する圧縮機、及び当該冷却器を製造するための方法を創出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
当該目的は、請求項１に記載の冷却器によって達成される。本発明では、有機付着物及び無機付着物から配管の内面を保護するための防汚塗装が、冷却水を輸送するために利用される配管の内面に施されている。
【０００７】
本発明は、冷却水を輸送するために利用される配管の内面に防汚コーティングを施すことを提案する。これにより、有機堆積物及び無機堆積物の形成すなわちいわゆる有機付着物及び無機付着物の形成を防止することができる。配管の流れ断面が小さくなることはない。さらに、圧縮機の冷却容量が小さくなることもない。
【０００８】
優位なさらなる発展形態では、配管の内面に施された防汚コーティングが、５０μｍ〜２５０μｍの厚さを有している。防汚塗装がこのような厚さを有している場合には、付着物が防止される一方、配管を通じた高い熱輸送ひいては高い冷却容量が確保される。
【０００９】
優位なさらなる発展形態では、配管の内面に施された防汚コーティングが、熱硬化性プラステック材料から、特にフェニルホルムアルデヒド樹脂から成る。熱硬化性プラステック材料から、特にフェニルホルムアルデヒド樹脂から成る防汚コーティングが、特に好ましい。熱硬化性プラステック材料は、冷却水を輸送するために利用される配管の内面に容易に塗布することができるからである。加えて、このような熱硬化性プラステック材料は、熱輸送に悪影響を及ぼさないからである。
【００１０】
本発明における圧縮機は、請求項５に規定されている。冷却器を製造するための本発明における方法は、請求項７に規定されている。
【００１１】
本発明の好ましいさらなる発展形態については、従属請求項と発明の詳細な説明とから理解することができる。本発明の典型的な実施例については、図面に基づいて以下に詳述するが、本発明は図面に限定される訳ではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の冷却器の概略図である。
【図２】第２の冷却器の概略図である。
【図３】冷却器を製造するための詳細である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、圧縮機のための冷却器に関する。図１は、圧縮機の冷却器１０の概略的な構造を表わす。幾つかの配管１２が冷却器１０の冷却器ハウジング１１に収容されている。圧縮機の内部で圧縮されたプロセスガス１３は、冷却器１０の配管１２の周りを流れており、冷却水が、プロセスガスを冷却するために冷却器１０の配管１２を通じて流れている。また、図２は、このような圧縮機を表わす。図１及び図２は、プロセスガス１３の流れ制御の観点においてのみ、互いに相違する。図１及び図２に示す冷却水１４及びプロセスガス１３の流れ制御自体は、例示的なものにすぎない。
【００１４】
本発明では、防汚塗装が、冷却水１４の流れを輸送する配管１２の内面１５に施されているので、配管１２は、特に有機付着物及び無機付着物から配管１２の内面１５を保護するために、且つ、有機堆積物及び無機堆積物が配管１２の内面１５に堆積することを防止するために、冷却水１４を案内するように機能する。
【００１５】
冷却水を輸送する配管１２の内面１５に施された防汚塗装は、好ましくは熱硬化性プラステック材料、特にフェニルホルムアルデヒド樹脂から構成されている。このような熱硬化性プラステック材料は、付着物の形成を効果的に防止することができる一方、冷却器１０の冷却容量を損なうことはない。
【００１６】
配管１２の内面に施された防汚塗装は、好ましくは５０μｍ〜２５０μｍの厚さを有している。防汚塗装がこのような厚さを有している場合には、付着が防止される一方、配管を通じた高い熱輸送ひいては高い冷却容量が確保される。
【００１７】
冷却器１０は、好ましくは定温ターボ機械のための冷却器とされる。また、多段式圧縮機は、圧縮されたプロセスガスを圧縮機段それぞれの下流において冷却するために、本発明における幾つかの冷却器を有している。
【００１８】
図３は、本発明における冷却器１０を製造するための方法の詳細を表わす。
【００１９】
最初に、目標輪郭を有する配管１２を具備する冷却器ハウジング１１が設けられる。これにより、配管１２を成形する必要が無くなる。
【００２０】
冷却水を輸送するための配管１２の内面１５は、防汚塗装でコーティングされている。
【００２１】
本発明では、塗装には、熱硬化性プラステック材料、特にフェニルホルムアルデヒド樹脂が用いられており、フェニルホルムアルデヒド樹脂は配管１２の内面１５に塗布された後に硬化される。
【００２２】
本発明では、防汚塗装の材料は、好ましくはコーティングされるべき内面１５を有する配管１２それぞれの内部にホース１６が導入されるように、図３に基づいて適用される。これにより、ノズル１７が、配管１２それぞれの内部に導入されていないホース１６の端部に形成される。塗料材料は、ノズル１７を介して、配管１２それぞれの内面１５に噴霧される。
【００２３】
ノズル１７を有するホース１６それぞれの端部が、配管１２それぞれの一方の端部において配管１２それぞれに導入され、配管１２それぞれの他方の端部に到達している。防汚コーティングを吹き付けるために、ホース１６それぞれが、矢印１８の方向において配管１２それぞれから引き出され、本発明では、ノズル１７を具備するホース１６が、配管１２それぞれの内面１５の延伸方向全体に沿って移動された後に、配管１２の内面１７全体が、コーティング材料で吹き付けられる。
【００２４】
防汚コーティングを吹き付けた後に防汚コーティングを硬化させるプロセスが、室温で実施される。
【００２５】
ホース１６が配管１２から引き出される速度と、ノズル１７を介して吹き付けられるコーティング材料の量とは、防汚コーティングの厚さが５０μｍ〜２５０μｍとなるように選定される。
【００２６】
本発明によって、圧縮機の冷却器を汚染から効果的に保護することができる。好ましくは、本発明は、例えば空気等のようなプロセスガスを圧縮するために利用されるターボ圧縮機で利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１０  冷却器
１１  冷却器ハウジング
１２  （冷却器１０の）配管
１３  プロセスガス
１４  冷却水
１５  （配管１２の）内面
１６  ホース
１７  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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