(57)【要約】【課題】貯蔵容器内の酸素を低減する貯蔵庫において、高性能なポンプを使用することなく、酸素分離膜を介して貯蔵容器の内部の空気を排気することができ、貯蔵容器内の酸素を低減することができる貯蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵容器７０と、酸素分離膜６２と、酸素分離膜６２の一方側Ｓ３から他方側Ｓ４へ透過した貯蔵容器７０の内部の空気を貯蔵容器７０の外部へ排気する複数の排気手段９０Ａ，９０Ｂとを備えるものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵容器と、酸素分離膜と、酸素分離膜の一方側から他方側へ透過した前記貯蔵容器の内部の空気を前記貯蔵容器の外部へ排気する複数の排気手段とを備える貯蔵庫。
【請求項２】
複数の前記排気手段は、前記貯蔵容器の内部の空気を排気するタイミングが異なる請求項１に記載の貯蔵庫。
【請求項３】
複数の前記排気手段は、前記酸素分離膜の他方側の空気を同一の排気口から吸い込む請求項１〜２のいずれか１項に記載の貯蔵庫。
【請求項４】
複数の前記排気手段は、モータの回転によって前記貯蔵容器の内部の空気を前記貯蔵容器の外部へ排気するポンプである請求項１〜３のいずれか１項に記載の貯蔵庫。
【請求項５】
複数の前記排気手段は、モータの回転によって前記貯蔵容器の内部の空気を前記貯蔵容器の外部へ排気するポンプと、前記ポンプの排気側に接続され、前記ポンプから排気された空気の流れによって前記貯蔵容器の内部の空気を前記貯蔵容器の外部へ排気するアスピレータとを備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の貯蔵庫。
【請求項６】
内部に前記貯蔵容器を収納する貯蔵空間を備えたキャビネットと、前記貯蔵空間を冷却する冷凍サイクルとを備え、複数の前記排気ポンプは、前記貯蔵空間から吸い込んだ空気を前記キャビネットの外部へ排気する請求項１〜５のいずれか１項に記載の貯蔵庫。
【請求項７】
前記酸素分離膜が設けられた酸素分離モジュールと、前記貯蔵容器の後方壁に設けられた開口部を介して前記酸素分離膜の一方側の空気を前記貯蔵容器内へ送風する送風手段と、前記開口部から前記貯蔵容器内の天井面に向けて吹き出すように前記送風手段からの空気を案内する風向板とを備える請求項１〜６いずれか１項に記載の貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、貯蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫などの貯蔵庫に貯蔵される食品などの貯蔵品の劣化要因として、空気中に存在する酸素による酸化がある。そこで、食品を貯蔵する空間の酸素濃度を低減させることで、貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる貯蔵庫が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１及び２では、貯蔵容器の内部の空気をポンプなどの排気手段によって酸素分離膜（酸素富化膜）を通じて吸引することにより、高酸素濃度の空気が貯蔵容器の外部に排出され、貯蔵容器内の酸素を低減する貯蔵庫が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７４７２４号公報
【特許文献２】特開２００４−３６０９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような貯蔵庫では、酸素分離膜を介して貯蔵容器の内部の空気を排気するため、排気手段として高性能のポンプを使用する必要がありコストがかかる。
【０００６】
そこで、貯蔵容器の内部の空気をポンプなどの排気手段によって酸素分離膜（酸素富化膜）を通じて吸引することにより、貯蔵容器内の酸素を低減する貯蔵庫において、高性能なポンプを使用することなく、酸素分離膜を介して貯蔵容器の内部の空気を排気することができ、貯蔵容器内の酸素を低減することができる貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の貯蔵庫は、貯蔵容器と、酸素分離膜と、酸素分離膜の一方側から他方側へ透過した前記貯蔵容器の内部の空気を前記貯蔵容器の外部へ排気する複数の排気手段とを備えるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】排気ポンプの断面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の要部拡大断面図
【図６】アスピレータの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態の貯蔵庫について図面に基づいて説明する。本実施形態では貯蔵庫として内部に設けられた貯蔵空間が所定温度に冷却される冷蔵庫１の場合について説明するが、本発明は冷却機能を備えない食品保存庫などの貯蔵庫に対しても適用することができる。
【００１０】
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１に示すように、前面に開口する断熱箱体からなるキャビネット２を備える。キャビネット２は鋼板製の外箱３と合成樹脂製の内箱４との間に形成された断熱空間５に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材を有して構成されている。キャビネット２は内箱４の内側に複数の貯蔵空間が設けられており、貯蔵空間が断熱仕切壁６によって上下に区画されている。
【００１１】
断熱仕切壁６の上方の空間は、冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、内部がさらに仕切壁７によって上下に区画されている。仕切壁７の上方には冷蔵室１０が設けられ、仕切壁７の下方には野菜室１２が設けられている。
【００１２】
冷蔵室１０の内部は、複数の棚板９によって上下に複数段に区画され、冷蔵室１０の背面に冷蔵室１０内の温度を測定する冷蔵温度センサ２５が設けられている。
【００１３】
冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の冷蔵室扉１１が設けられている。野菜室１２の前面開口部は、引出し式の野菜室扉１３により閉塞されている。野菜室扉１３の庫内側には、貯蔵容器７０を保持する左右一対の支持枠が固着され、開扉動作とともに貯蔵容器７０が庫外に引き出されるように構成されている。野菜室１２の前面開口部の周縁部には、扉センサ２９が設けられ野菜室扉１３が開放状態にあるか閉塞状態にあるかを検知する。
【００１４】
野菜室１２内に設けられた貯蔵容器７０は、前方壁、後方壁７０ａ、左右側壁によって囲まれた有底の箱状の容器であり、上方に開口する上面開口部が設けられている。貯蔵容器７０の内部は野菜等の貯蔵品を収納する貯蔵空間Ｓ１が形成され、貯蔵容器７０の上面開口部より貯蔵品を出し入れするようになっている。貯蔵容器７０は、その上面開口部が蓋体７２によって開閉可能に閉塞されており、野菜室１２を循環する空気（風）の直接的な進入が抑制された閉塞容器を構成している。貯蔵容器７０の後方壁７０ａの下部には、開口部７０ｂが穿設されるとともに、開口部７０ｂの貯蔵空間Ｓ１側を、間隔をあけて覆うように設けられた風向板５２が設けられている。風向板５２は上方に行くほど前方へ傾斜しており、開口部７０ｂから吹き出す空気が貯蔵容器７０の天井面（つまり、蓋体７２）に向けて吹き出すようにこれを案内する。
【００１５】
断熱仕切壁６の下方の空間には、自動製氷機を備えた製氷室（不図示）と第１冷凍室１６とが左右に併設され、その下方に仕切板２２を介して第２冷凍室１７が設けられている。
【００１６】
製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１７℃以下）に冷却される。第２冷凍室１７の背面には、第２冷凍室１７内の温度を測定するための冷凍温度センサ２６が設けられている。
【００１７】
製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の開口部は、野菜室１２と同様、引き出し式の扉１８，１９により閉塞されている。各扉１８，１９の裏面側に固着した左右一対の支持枠には貯蔵容器２０，２１が保持されており、開扉動作とともに該貯蔵容器２０、２１が庫外に引き出されるように構成されている。
【００１８】
冷蔵室１０及び野菜室１２の後部には、エバカバー２３で前後に仕切られた冷蔵冷却器室３２が設けられている。
【００１９】
冷蔵冷却器室３２には、冷蔵冷却器３０、冷蔵ファン３１、ドレインパン２７及び排気部９０が収納されている。冷蔵冷却器室３２は、ダクト３３によって冷蔵室１０と連結され、冷蔵冷却器３０が冷却した冷蔵冷却器室３２の空気を冷蔵ファン３１によってダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給するようになっている。
【００２０】
ドレインパン２７は、冷蔵冷却器３０の下方に配置され、除霜運転時に冷蔵冷却器３０から生じる結露水（除霜水）を受ける。ドレインパン２７に溜まった結露水は、排水ホース２８を介してキャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する。
【００２１】
ドレインパン２７に溜まった結露水を機械室３８へ排出する排水ホース２８は、キャビネット２の背面壁に設けられた冷蔵冷却器室３２と機械室３８とを連通する挿通孔２ａに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。
【００２２】
キャビネット２に設けられた挿通孔２ａは、挿通する排水ホース２８より口径が大きくなっている。そのため、挿通孔２ａに排水ホース２８を挿入した状態で、挿通孔２ａと排水ホース２８との間には、冷蔵冷却器室３２から機械室３８まで一続きに繋がった隙間が形成されている。つまり、挿通孔２ａと排水ホース２８との間に形成された隙間が、野菜室１２と機械室３８とを連通する通気孔２ｃとして機能する。
【００２３】
製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の後部には、エバカバー２４で前後に仕切られた冷凍冷却器室３６と、製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７と冷凍冷却器室３６とを連結するダクト３７とが形成されている。冷凍冷却器室３６には、冷凍冷却器３４及び冷凍ファン３５が収納されており、冷凍冷却器３４が冷却した冷凍冷却器室３６の空気を冷凍ファン３５によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７へ供給する。
【００２４】
冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４は、機械室３８に収納された圧縮機３９や凝縮器（不図示）とともに冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルでは、圧縮機３９から吐出された冷媒が不図示の切替弁によって冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４の一方に供給されることで所定温度に冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４が冷却される。
【００２５】
冷蔵冷却器３０は、冷蔵冷却器室３２の空気を冷却して、例えば、−１０〜−２０℃の冷気を生成する。冷蔵冷却器室３２で生成された冷気は、冷蔵ファン３１の回転によって、ダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給され、冷蔵室１０を冷却する。
【００２６】
冷蔵室１０を流れた冷気の一部は、仕切壁７の後部に設けられた吸込口から冷蔵冷却器室３２へ戻り、残りの空気は仕切壁７に設けられた連通路７ａを通って野菜室１２の後方上部へ流れ込む。
【００２７】
野菜室１２に流れ込んだ冷気は、野菜室１２に設けられた貯蔵容器７０の外側を流れながら野菜室１２内を冷却することで、貯蔵容器７０の外側から間接的にその内部を冷却する。野菜室１２を流れた冷気は、吸込口から冷蔵冷却器室３２へ戻る。冷蔵冷却器室３２に戻った冷気は冷蔵冷却器３０と熱交換して再び冷却される。
【００２８】
冷凍冷却器３４は、冷凍冷却器室３６の空気を冷却して、例えば、−２０〜−３０℃の冷気を生成する。生成した冷気は、冷凍ファン３５の回転によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７に供給され、これらの貯蔵室を冷却する。製氷室及び第１冷凍室１６を冷却した空気は、不図示の透孔を通って第２冷凍室１７へ流れ込み、第２冷凍室１７に供給された冷気と合流し、その後、第２冷凍室１７の背面に設けられた吸込口から冷凍冷却器室３６に戻り、冷凍冷却器３４と熱交換して再び冷却される。
【００２９】
このような構成の冷蔵庫１では、図１及び図２に示すように、酸素分離膜６２を備える酸素分離モジュール６０が、野菜室１２内、例えば、エバカバー２３で区画された冷蔵冷却器室３２の下方に貯蔵容器７０の後方壁７０ａと対向するように設けられている。
【００３０】
酸素分離モジュール６０は、箱形のケース６１の内部に酸素分離膜６２を備えたセル６３が設けられている。セル６３は、調整空間Ｓ３と、排気空間Ｓ４と、両空間Ｓ３，Ｓ４を仕切る酸素分離膜６２とで構成されている。なお、酸素分離モジュール６０は、ケース６１の内部に酸素分離膜６２の厚さ方向に複数のセル６３を重ねて設けてもよい。
【００３１】
酸素分離膜６２は、調整空間Ｓ３と排気空間Ｓ４との間に圧力差が生じると、高圧側の空気中の酸素が膜内部を拡散移動して低圧側の表面から離脱することで、高圧側の酸素濃度を低下させる。
【００３２】
セル６３に設けられた調整空間Ｓ３は、酸素分離膜６２に平行に近接して配置された隔壁との間に区画されたダクト状の空間であり、その一端に導入流路１９８が連結されている。導入流路１９８は、途中で２つに分かれ、後述する排気部９０に接続されている。
【００３３】
調整空間Ｓ３の他端は、貯蔵容器７０の後方壁７０ａに設けられた開口部７０ｂと前後に対向する位置に開口し、この開口の周縁部を取り囲むようにゴム又はシリコーン等のゴム状弾性体からなるシール材６６が設けられている。
【００３４】
図１に示すような貯蔵容器７０を野菜室１２内に収納した状態において、シール材６６は開口部７０ｂを取り囲むように貯蔵容器７０の後方壁７０ａに当接する。これにより、貯蔵容器７０の開口部７０ｂと調整空間Ｓ３の先端とがシール材６６によって接続され、貯蔵空間Ｓ１の下部（貯蔵空間Ｓ１の高さ方向中央部より下側）においてケース６１内に設けられた調整空間Ｓ３と貯蔵容器７０の貯蔵空間Ｓ１とが連通する。
【００３５】
また、セル６３の排気空間Ｓ４には吸込流路１９７を接続する排気口６５が設けられている。
【００３６】
酸素分離モジュール６０は、排気部９０が接続されており、排気部９０によって酸素分離膜６２を透過した貯蔵容器７０内部の空気を、貯蔵容器７０の外部へ排気することで、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減する。
【００３７】
排気部９０は、複数の排気手段、本実施形態では第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂとを備える。なお、第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂは基本的な構成が共通しているため、ここでは第１排気ポンプ９０Ａについて説明し、対応する構成に同一の符号を付して第２排気ポンプ９０Ｂの詳細な説明を省略する。
【００３８】
第１排気ポンプ９０Ａは、図３及び図４に示すようないわゆるダイヤフラム式真空ポンプであり、本体ケース９１と、ダイヤフラム９２と、ダイヤフラム９２を変位させるモータ９３ａを含む駆動部９３とを備える。
【００３９】
本体ケース９１の内部は、ダイヤフラム９２によってシリンダ室９４と駆動室９５に仕切られている。
【００４０】
シリンダ室９４には、出口流路９６と入口流路９７とが接続されている。シリンダ室９４と出口流路９６との間には、シリンダ室９４から出口流路９６へ流体の移動を可能としつつ、出口流路９６からシリンダ室９４への流体の移動を禁止する流出弁９４ａが設けられている。シリンダ室９４と入口流路９７との間には、入口流路９７からシリンダ室９４へ流体の移動を可能としつつ、シリンダ室９４から入口流路９７への流体の移動を禁止する流入弁９４ｂが設けられている。
【００４１】
第１排気ポンプ９０Ａの出口流路９６と第２排気ポンプ９０Ｂの出口流路９６は、途中で合流して１つの庫外排気流路１９６となり、キャビネット２の背面壁に設けられた野菜室１２と機械室３８とを連通する挿通孔２ｂに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。
【００４２】
なお、庫外排気流路１９６は、機械室３８においてグラスウール等を有する不図示のサイレンサーと接続され、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂから送り出された空気がサイレンサーを介して排出されてもよい。これにより、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂから発生する騒音を抑えることができる。
【００４３】
また、第１排気ポンプ９０Ａの入口流路９７と第２排気ポンプ９０Ｂの入口流路９７は、吸込流路１９７に接続されている。吸込流路１９７は途中で１つに合流してからセル６３の排気口６５に接続されている。これにより、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂのシリンダ室９４、９４とセル６３の排気空間Ｓ４とが連通し、セル６３の排気空間Ｓ４の空気が、同一の排気口６５から第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂに吸い込まれるようになっている。
【００４４】
駆動部９３は、モータ９３ａと、モータ９３ａの回転軸９３ｂに取り付けられた偏心部材９３ｃ、ダイヤフラム９２に接続されたコネクティングロッド９３ｄと、偏心部材９３ｃとコネクティングロッド９３ｄとの間に設けられた軸受９３ｅとを備える。
【００４５】
偏心部材９３ｃは、円柱状の部材であり、中心からずれた位置において回転軸９３ｂに取り付けられている。コネクティングロッド９３ｄは、軸受９３ｅを介して偏心部材９３ｃに固定される固定部９３ｄ１と、ダイヤフラム９２が取付られる取付部９３ｄ２と、固定部９３ｄ１と取付部９３ｄ２とを連結する連結部９３ｄ３とを備えている。
【００４６】
駆動室９５には、駆動部９３を構成する回転軸９３ｂ、偏心部材９３ｃ、コネクティングロッド９３ｄ、及び軸受９３ｅが駆動室９５内に設けられている。また、駆動室９５には、送気流路９８が接続されている。第１排気ポンプ９０Ａの送気流路９８と第２排気ポンプ９０Ｂの送気流路９８は、途中で合流して１つの導入流路１９８となり、酸素分離モジュール６０のセル６３に設けられた調整空間Ｓ３に接続されている。
【００４７】
このような第１排気ポンプ９０Ａでは、モータ９３ａが起動して回転軸９３ｂ及び偏心部材９３ｃが回転することにより、取付部９３ｄ２が上端に位置する姿勢を維持しながら、固定部９３ｄ１の中心が円運動を行い、取付部９３ｄ２が円運動の上下方向に対応した上下運動を行う。
【００４８】
これにより、第１排気ポンプ９０Ａは、取付部９３ｄ２に取り付けられたダイヤフラム９２が上下動してシリンダ室９４及び駆動室９５の容積を変化させて、入口流路９７からシリンダ室９４へ空気を取り込み、取り込んだ空気をシリンダ室９４から出口流路９６へ排出する。出口流路９６へ排出された空気は、庫外排気流路１９６に流れ込み、機械室３８へ排出される。
【００４９】
つまり、第１排気ポンプ９０Ａは、回転軸９３ｂが半回転する毎に、セル６３の排気空間Ｓ４の空気を吸込流路１９７及び入口流路９７を介してシリンダ室９４へ取り込む吸気動作と、取り込んだ空気をシリンダ室９４から出口流路９６及び庫外排気流路１９６を介して機械室３８へ排出する排気動作とを繰り返す。
【００５０】
また、第１排気ポンプ９０Ａは、ダイヤフラム９２の上下動によって駆動室９５の容積も変化するため、入口流路９７からシリンダ室９４へ空気を取り込む際に、駆動室９５の空気を送気流路９８及び導入流路１９８を介して酸素分離モジュール６０の調整空間Ｓ３へ送り出す。
【００５１】
なお、排気部９０を構成する第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂは、防音材で覆われた状態で冷蔵冷却器室３２に設けられることが好ましい。これにより排気ポンプ９０の動作音による騒音を抑えることができるとともに、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂから発生する振動が貯蔵容器７０や冷蔵室１０などへ伝わりにくくなり、貯蔵容器７０や冷蔵室１０に収納した貯蔵品の損傷を抑えることができる。
【００５２】
キャビネット２の背面上部には、冷蔵庫１の動作全般を制御する制御部５０が設けられている（図１参照）。制御部５０は、冷蔵温度センサ２５、冷凍温度センサ２６、扉センサ２９などの各種センサ等から入力される信号や、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性記録媒体からなるメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン３１、冷凍ファン３５、圧縮機３９、冷凍サイクルに設けられた切替弁（不図示）、排気ポンプ９０などの各種電気部品を制御することで、各室を所定温度に冷却したり、野菜室１２に設けた貯蔵容器７０内部の貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低減する。
【００５３】
具体的には、冷蔵温度帯の冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する場合には、制御部５０が、冷凍サイクルに設けられた切替弁を切り替えて冷蔵冷却器３０に冷媒が流れるようにするとともに、冷蔵ファン３１を運転させる冷蔵冷却運転を実行する。これにより、冷蔵冷却器３０で冷却された空気は冷蔵室１０及び野菜室１２に送風され、冷蔵室１０の背面に設けられた冷蔵温度センサ２５の検出温度が所定温度範囲に収まるように冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する。
【００５４】
製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７を冷却する場合には、制御部５０が、冷凍サイクルに設けられた切替弁４７を切り替えて冷媒が冷凍冷却器３４に流れるようにするとともに、冷凍ファン３５を運転させる冷凍冷却運転を実行する。これにより、冷凍冷却器３４で冷却された空気は製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７に送風され、第２冷凍室１７の背面に設けられた冷凍温度センサ２６の検出温度が所定温度範囲に収まるように製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７を冷却する。
【００５５】
貯蔵容器７０の内部の酸素濃度を低減する減酸素運転を実行するには、扉センサ２９によって野菜室扉１３が閉扉状態にあることを検出している時に、排気部９０を動作させる。
【００５６】
具体的には、排気部９０を構成する第１排気ポンプ９０Ａのモータ９３ａと第２排気ポンプ９０Ｂのモータ９３ａを動作させる。第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂが動作すると、酸素分離モジュール６０の排気空間Ｓ４の空気は、排気口６５から吸込流路１９７を介して第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂのシリンダ室９４へ取り込まれ、シリンダ室９４から庫外排気流路１９６を介して機械室３８へ排出される。
【００５７】
これにより、排気空間Ｓ４が酸素分離膜６２を挟んで対向する調整空間Ｓ３より低圧になるため、調整空間Ｓ３の酸素が酸素分離膜６２を透過して排気空間Ｓ４へ移動し、調整空間Ｓ３の酸素濃度が低下する。
【００５８】
また、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂの動作に伴って、各ポンプ９０Ａ，９０Ｂの駆動室９５の空気が、送気流路９８及び導入流路１９８を介して酸素分離モジュール６０に設けられたセル６３の調整空間Ｓ３へ供給される。
【００５９】
調整空間Ｓ３へ供給された空気は、酸素が排気空間Ｓ４へ排出されながら酸素分離膜６２に沿って流れることで酸素濃度が低下し、その後、貯蔵容器７０の後方壁７０ａに設けられた開口部７０ｂから貯蔵空間Ｓ１へ供給される。
【００６０】
これにより、貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度が低下して、貯蔵空間Ｓ１に収納した貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる。
【００６１】
そして、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂの動作を開始してから所定時間が経過する等の所定の終了条件を満たすと、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂのモータ９３ａ、９３ａを停止して減酸素運転を終了する。
【００６２】
以上のような本実施形態では、酸素分離膜６２を透過した貯蔵容器７０内部の空気を貯蔵容器７０の外部へ排出する排気部９０が、第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂのように複数の排気手段から構成されているため、排気性能の低い排気手段であっても排気空間Ｓ４を充分に減圧することができ、酸素分離膜６２を介して貯蔵容器７０の内部の空気を排気して貯蔵容器７０内の酸素を低減することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、セル６３の排気空間Ｓ４の空気が同一の排気口６５から第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂに吸い込まれるようになっている。そのため、排気手段毎に異なる排気口から排気空間Ｓ４の空気を吸い込む場合に比べて、排気空間Ｓ４内に生じる局所的な圧力変動に伴う酸素分離膜６２の繰り返し変形を抑えることができ、酸素分離膜６２の耐久性を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、貯蔵容器７０に設けられた風向板５２が、開口部７０ｂから貯蔵容器７０の天井面に向けて吹き出すように、開口部７０ｂから吹き出す空気を案内するため、貯蔵空間Ｓ１に収容された貯蔵品に風が直接当たりにくくなり、当該貯蔵品の乾燥を抑えることができる。
【００６５】
なお、本実施形態において、排気部９０を構成する第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂが貯蔵容器７０内の空気をシリンダ室９４へ取り込む吸気のタイミングは、同一であってもよく、また、異なっていてもよく、任意のタイミングに設定することができる。好ましくは、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂで吸気のタイミングが互いに異なるように設定することができ、これにより、酸素分離モジュール６０に設けられた排気空間Ｓ４の圧力変動を抑え、酸素分離膜６２の耐久性を向上させることができる。より好ましくは、第１排気ポンプ９０Ａ及び第２排気ポンプ９０Ｂとで、回転軸９３ｂを半回転（１８０°）ずらして回転させ、貯蔵容器７０内の空気をシリンダ室９４へ取り込む吸気動作のタイミングと、取り込んだ空気をシリンダ室９４から外部へ排出する排気動作のタイミングとを反転させることができる。このように吸気動作と排気動作のタイミングを第１排気ポンプ９０Ａと第２排気ポンプ９０Ｂとで反転させることで、排気空間Ｓ４が圧力変動の小さい減圧状態となるため、酸素分離膜６２の耐久性を大幅に向上させることができるとともに、排気空間Ｓ４を減圧する時間が長くなり、効率よく調整空間Ｓ３及び貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低下させることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、排気部９０が、２つの排気ポンプ９０Ａ，９０Ｂを備える場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、３つ以上の排気手段を備えてもよい。その場合、３つ以上の排気手段は、貯蔵容器７０内の空気を取り込むタイミングが異なっていることが好ましく、排気部９０の動作中において、少なくともいずれか１つの排気手段が貯蔵容器７０内の空気を取り込み、排気空間Ｓ４が常に減圧状態となるように、複数の排気手段の間で貯蔵容器７０内の空気を取り込むタイミングが異なっていることがより好ましい。
【００６７】
（第２実施形態）
第２実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一の構成のものについては同一の符号を付し、その構成の説明を省略する。
【００６８】
本実施形態では、図５及び図６に示すように、排気部２９０が、排気手段として１つの排気ポンプ９０Ａと、排気ポンプ９０Ａから排気された空気の流れによって貯蔵容器７０の内部の空気を貯蔵容器７０の外部へ排気するアスピレータ８０とを備える。
【００６９】
アスピレータ８０は、ベンチュリ効果を利用して減圧状態を作り出すものであり、図５及び図６に示すように、直管部８１と、直管部８１の中央部から直角に延びる分岐管８２とを有するＴ字状をなしている。直管部８１は、入口部８０ａが上流（排気ポンプ）側、出口部８０ｂが下流（機械室）側となるように接続され、第１排気ポンプ９０Ａから送り出された空気を機械室３８へ排出する庫外排気流路２９６の一部を構成している。直管部８１と分岐管８２との連結部分の内部には、直管部８１における空気の流れ方向上流側から下流側に向けて内径が小さくなる絞り管８３が配設されている。
【００７０】
セル６３の排気口６５に接続された吸込流路２９７は、途中で２つに分かれ、一方が排気ポンプ９０Ａの入口流路９７に接続され、他方がアスピレータ８０の吸込口８０ｃに接続されている。分岐管８２の内部には、逆流防止用の逆止弁８４が設けられている。
【００７１】
このような構成において、排気ポンプ９０Ａは、モータ９３ａが起動すると、回転軸９３ｂが半回転する毎に、貯蔵容器７０内の空気を吸込流路２９７及び入口流路９７を介してシリンダ室９４へ取り込む吸気動作と、取り込んだ空気をシリンダ室９４から出口流路９６及び庫外排気流路２９６を介して機械室３８へ排出する排気動作とを繰り返す。
【００７２】
本実施形態では、庫外排気流路２９６の一部を構成するようにアスピレータ８０の直管部８１が設けられているため、排気ポンプ９０Ａのシリンダ室９４から出口流路９６へ排出された空気は、アスピレータ８０の入口部８０ａ側から出口部８０ｂ側に向けて流れる。その際、絞り管８３の出口部分で空気の流速が増し、分岐管８２の内部が減圧されるため、セル６３の排気空間Ｓ４の空気が吸込流路２９７及び分岐管８２を介してアスピレータ８０へ吸い込まれ機械室３８へ排出される。
【００７３】
排気ポンプ９０Ａは、シリンダ室９４から空気を機械室３８へ排出する排気動作中、入口流路９７側を減圧することができないが、アスピレータ８０が貯蔵容器７０内の空気を吸い込み排気空間Ｓ４を減圧する。
【００７４】
本実施形態では、１つの排気ポンプ９０Ａにアスピレータ８０を組み合わせることで、排気ポンプ９０Ａとアスピレータ８０とで吸気動作と排気動作のタイミングを反転させることができる。そのため、排気空間Ｓ４を圧力変動の少ない減圧状態とすることができ、酸素分離膜６２の耐久性を大幅に向上させることができるとともに、排気空間Ｓ４を減圧する時間が長くなり、効率よく調整空間Ｓ３及び貯蔵空間Ｓ１の酸素濃度を低下させることができる。
【００７５】
なお、その他の構成及び作用効果は上記した第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。
【００７６】
（その他の実施形態）
第１実施形態では、排気部９０をキャビネット２の内部に区画した冷蔵冷却器室３２に配置する場合について説明したが、キャビネット２の外部に区画した機械室３８に排気部９０を配置したり、冷蔵室１０や野菜室１２のデッドスペースに排気部９０を配置してもよい。
【００７７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７８】
１…冷蔵庫、２…キャビネット、１０…冷蔵室、１２…野菜室、３０…冷蔵冷却器、３１…冷蔵ファン、３２…冷蔵冷却器室、６０…酸素分離モジュール、６１…ケース、６２…酸素分離膜、６３…セル、６５…排気口、６６…シール材、７０…貯蔵容器、７０ａ…後方壁、７０ｂ…開口部、９０…排気部、９０Ａ…第１排気ポンプ、９０Ｂ…第２排気ポンプ、９１…本体ケース、９３ａ…モータ、９６…出口流路、９７…入口流路、９８…送気流路、１９６…庫外排気流路、１９７…排気流路、１９８…導入流路、Ｓ１…貯蔵空間、Ｓ３…調整空間、Ｓ４…排気空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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