(57)【要約】【課題】本開示は、高精度な回転位置検出が可能なレンズ鏡筒を提供する。【解決手段】本開示における回転位置検出装置は、固定筒と、抵抗体を有し屈曲自在なシート部材と、固定筒に対して光軸周りに回転可能な回転操作リングと、回転操作リングの回転に応じて、光軸方向に移動する少なくとも１つのレンズ素子と、回転操作リングの内周面に取り付けられ、回転操作に応じて抵抗体と摺動可能に接触する導電板と、抵抗体と接続された定電圧源と、抵抗値に応じた電圧を検出する電圧検出手段と、を備える。そして、電圧検出手段により検出される電圧に基づいて、固定筒に対する回転操作リングの回転位置を検出する。【選択図】図４Ａ
2019203971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と、
前記固定筒に固定され、フィルムと、前記フィルムの上に形成された導電部と、前記導電部の上に形成された抵抗部と、を有する屈曲自在なシート部材と、
使用者によって直接回転操作され、前記固定筒に対して光軸周りに回転可能な回転操作リングと、
前記回転操作リングの回転に応じて、光軸方向に移動する少なくとも１つのレンズ素子と、
前記回転操作リングに固定され、回転操作に応じて、前記抵抗部と摺動可能に接触する導電板と、
定電圧源と、
電圧検出手段と、
を備え、
前記抵抗部は、各々の少なくとも一部が線状の、第１の抵抗体４ａ、第２の抵抗体４ｂ、第３の抵抗体４ｃ、を有し、
前記導電部は、各々の少なくとも一部が線状の、第１の導電体３ａ、第２の導電体３ｃ、を有し、
前記導電板は、突出部１１ａと突出部１１ｂとを有し、
前記シート部材が前記固定筒の外周面に屈曲した状態で固定された状態において、
前記固定筒の周方向に光軸に沿って、前記第１の抵抗体４ａ、前記第２の抵抗体４ｂ、前記第３の抵抗体４ｃが順に並び、周方向の一方の端部で前記第２の抵抗体４ｂと前記第３の抵抗体４ｃとが電気的に接続され、
前記第１の導電体３ａは前記第１の抵抗体４ａと、前記第３の導電体３ｃは前記第３の抵抗体４ｃと、それぞれ電気的に接続され、
前記突出部１１ａと前記突出部１１ｂは、前記回転操作リングの内周に位置し、前記第１の抵抗体４ａと前記突出部１１ａ、および前記第２の抵抗体４ｂと突出部１１ｂが、前記回転操作リングの回転操作に応じて摺動可能にそれぞれ所定のバネ荷重で接触され、
前記定電圧源は、前記第１の抵抗体４ａと前記第３の抵抗体４ｃとに、前記シート部材１の周方向の他方の端部で電気的に接続され、
電圧検出手段は、前記第１の抵抗体４ａと前記第２の抵抗体４ｂとに、前記シート部材１の周方向の他方の端部で電気的に接続され、前記第１の抵抗体４ａと前記抵抗体４ｂとの間における抵抗値に応じた電圧を検出し、
前記電圧検出手段により検出される電圧に基づいて検出した前記固定筒に対する前記回転操作リングの回転位置に応じて、前記レンズ素子が移動する、
レンズ鏡筒。
【請求項２】
前記回転操作リングは、
使用者によって直接操作可能な操作部と、
前記操作部と光軸方向の異なる位置にあって、前記操作部よりも外径が小さく、径方向の一部に開口部を有する固定部と、
が一体形成されてなり、
前記導電板は、前記第１突出部および前記第２突出部の一部が前記開口部を貫通した状態で、前記固定部の外周面に固定されている、
請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記固定部の外周を覆う外装枠を備える、
請求項２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記シート部材の第１突出部および第２突出部が摺動する領域は、両面テープによって所定の高さの範囲で貼付固定される、
請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記周方向の一方であって、前記シート部材の第１突出部および第２突出部が摺動しない領域は、接着固定される、
請求項４に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複数のレンズで構成された光学系を備え、光学系を経由した被写体光を撮像素子がとらえることで撮影をすることできるカメラ等の撮像装置に用いられるレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ等の撮像装置に用いられるレンズ鏡筒には、複数のレンズ群、レンズ群を光軸方向に移動することでズーミングを可能にするため撮影者が操作するリング等が設けられている。また、レンズ鏡筒は撮影者のリング操作によりリングがどれだけ回転したかを検知することで焦点距離を特定し、焦点合わせを行うフォーカスレンズ群を移動させるなどの撮影に必要な所定動作を行っている。
【０００３】
例えば、特許文献１には回転リングの同軸周面上に配置された抵抗体および導電体がプリントされたシート部材とシート部材上を摺動する摺動子を用いて回転位置検出するカメラのオートフォーカス装置について開示されている。
【０００４】
特許文献２には抵抗体および導電体がプリントされたシート部材をケース内にインサート成形しケースに嵌合した摺動子がスライドすることで回転位置検出するスライド式電子部品について開示されている。
【０００５】
特許文献３にはレンズ鏡筒小型化のため、固定筒の貫通部に非貫通部を備えることで回転位置検出するスライド式電子部品を配置できるようにする構成について開示されている。
【０００６】
特許文献４にはレンズ鏡筒の組立性の改善や小型化を狙い、エンコーダーベースと呼ばれる別部材にエンコーダーフレキを取付け固定筒よりも外周側に配置することで組立性を改善しブラシ部に使用する場所を削減する構成について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−２１８６１２号公報
【特許文献２】特開２０１７−６９３８９号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３６９号公報
【特許文献４】特開２０１３−２２８５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の回転位置検出の構成では、以下に示すような問題点を有している。
【０００９】
特許文献１の構成は、回転リングの同軸周面上に配置された抵抗体および導電体がプリントされたシート部材側に電圧を印加することができない構成のため、摺動子に電圧を印加する必要がある。しかしながら摺動子はリングと一体に回転動作するため電気連結するにはリングと電圧入力基板との接点部を別途設ける必要がある。このため装置が複雑化・大型化する。また電気接点部が回転摺動するため耐久性の懸念拡大のおそれが生じる。
【００１０】
また、近年動画映像の高精細化が進んでいる。このため例えば動画撮影中にズーミング動作を行った場合、ズーム動作に対してフォーカスの追従が遅れた際に、従来の低画質映像では認識されなかったピントぼけであっても、撮影映像が高画質になったことでピンとぼけが認識できるようになってきている。このような背景からリング位置をより高精度に検出することの要求が高まってきている。例えばズームリングの回転位置を高精度に検出することができれば焦点距離情報を正確に捉えることができるため、リング操作に対するフォーカス追従性を高められる。フォーカスの追従性が高いことでズーミング中のピントぼけが改善するため、高精細動画であってかつズーミング時のピントぼけも少ない美しい映像表現が可能になる。
【００１１】
特許文献２に記載の回転位置検出構成では特許文献１の欠点を回避するものの、ケースとシート部材をインサート成形するために構成が大型化しかつシート部材はケース形状に依存した湾曲形状となるため、例えば取付け径が変更されるとインサート成形する際の金型を変更せざるを得ないなど、取付けの自由度が損なわれる。また、スライド部品は実際に回転動作する部品とは別部品であり嵌合ガタなどの影響も受けやすく高精度な回転位置検出に課題がある。同様にケースも例えば撮像装置円筒部に嵌合取付けする必要があるので嵌合ガタなどの影響も受けやすく高精度な回転位置検出に課題がある。
【００１２】
特許文献３に記載の回転位置検出構成は、直進溝部に非貫通部を備える必要があることから直進部の溝とキーの嵌合寸法が小さくなり、耐久性や耐落下衝撃性を損なう恐れがある。
【００１３】
特許文献４に記載の回転位置検出構成はユニット化するためにシート部材を取り付けるエンコーダーベースが必要であるため、部品点数は増えかつその取付けのためのスペースが必要となるため、小型化は限定的である。
【００１４】
本開示の発明は、小型で高精度な回転位置検出が可能なレンズ鏡筒を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本開示に係るレンズ鏡筒は、抵抗体および導電体を備えたシート部材と、シート部材に接触摺動する摺動子と、を備えている。シート部材の少なくとも１つの端部は導電体が連続的に配置されており電気連結が可能となっている。
【００１６】
また、シート部材は摺動子が摺動可能な範囲より広い範囲でレンズ鏡筒等の撮像装置を構成する例えば円筒部材に密着固定されている。
【００１７】
さらに、シート部材は少なくとも１つの端部をレンズ鏡筒等の撮像装置を構成する円筒部材に接着固定されている。
【００１８】
また、摺動子は撮影者が操作するリングに直接固定保持されており、所定の圧力でシート部材に圧接されながら摺動する。
【００１９】
さらに、摺動子は耐食性の高い鍍金処理が施されている。
【発明の効果】
【００２０】
本開示に係るレンズ鏡筒によれば、高精度な回転位置検出が可能な小型なレンズ鏡筒を提供できる。このため、例えばズーミング時でもピントぼけのない高画質動画を撮影することができる撮像装置を小型な構成で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】シート部材の全体を示す図
【図２】導電体の詳細を示す図
【図３】抵抗体の詳細を示す図
【図４Ａ】回転検出部の拡大斜視図
【図４Ｂ】回転検出部の取付けを示す斜視図
【図５】レンズ鏡筒の外観図
【図６】ズームリングの回転検出部を示す側面図
【図７】導電体露出領域周辺を示す拡大図
【図８Ａ】Ａ−Ａ線断面図
【図８Ｂ】Ｂ−Ｂ線断面図
【図８Ｃ】Ｃ−Ｃ線断面図
【図９】摺動子移動距離と抵抗値の関係を示すグラフ
【図１０】シート部材の固定を示す図
【図１１】図１０の拡大図
【図１２】シート部材の固定部を示す拡大斜視図
【図１３】他の実施形態を説明するためのシート部材取付けを示す斜視図
【図１４】他の実施形態を説明するためのシート部材取付けを示す斜視図
【図１５】他の実施形態を説明するためのシート部材取付けを示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００２３】
なお、出願人らは、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、図１から図１１を用いて本開示の実施の形態１に係るレンズ鏡筒２０ついて説明する。
【００２５】
図５は、レンズ鏡筒２０の外観図である。レンズ鏡筒２０は図示しない複数のレンズで構成された光学系を備えており、被写体側からの光が光学系を通過した後、カメラ本体の撮像素子に到達することで撮影が可能になる。焦点距離可変な光学系を備えている場合は、レンズ鏡筒２０に備えられているズームリング２１を回転することで、光学系を構成する図示しない各レンズ群を所定の位置に光軸Ｘ方向へ移動させることで焦点距離変更（ズーミング）が可能である。また各焦点距離における焦点合わせ（フォーカシング）は図示しないフォーカスレンズ群を所定の位置に光軸Ｘ方向へ移動することで実施される。本実施の形態のレンズ鏡筒２０ではズームリング２１およびフォーカスリング２２を備えており、ズーミングはズームリング２１を回転することで、各焦点距離における焦点合わせはフォーカスリング２２を回転することでなされる。
【００２６】
図６は、ズームリング２１の回転検出部を示した図であり、図５の金属外装２７を取り外した状態の図である。使用者は、ズームリング２１の被写体側に位置する操作部２１ａに直接触れ、ズームリング２１を回転させることで、ズーミングを行う。ズームリング２１の像側に位置する固定部２１ｂは、操作部２１ａと一体形成されている。固定部２１ｂの外径は、操作部２１ａの外径に比べて小さい。ズームリング２１の操作部２１ａには摺動子１０がねじ２３で直接締結固定されている。また、レンズ鏡筒２０には摺動子１０と径方向に対向する位置にシート部材１が備えられている。この状態で、導電板１１とシート部材１の接点位置の調整や、ズームリング２１の回転検出のテストを行った後、固定部２１ｂを金属外装２７で覆う。
【００２７】
図４Ａは回転検出部の拡大斜視図、図４Ｂは回転検出部が見えるように金属外装２７の要部をカットした状態でのレンズ鏡筒全体斜視図である。摺動子１０は、ねじ２３でズームリング２１の外周面に締結固定されている。摺動子１０は、ハウジング１２と導電板１１で構成されておりハウジング１２は樹脂成形品、導電板１１は銅合金にＡｕＮｉめっきが施されている導電体である。ハウジング１２と導電板１１は、射出成形にて一体に構成されている。導電板１１には突出部１１ａおよび１１ｂが形成されており、開口部４０を貫通して、シート部材１に８〜１５ｇのバネ荷重で摺動可能に接触されている。導電板１１にＡｕＮｉめっきを施すことでシート部材１に一定に接圧された状態で繰り返し摺動された場合でも電気的連結の状態を長期間保持することが可能になっている。これは例えば、Ａｇめっきの場合は電気伝導性は良いが周辺環境によっては耐久性が悪化してしまうのに対して、ＡｕＮｉめっきの場合は、周辺環境が変動しても耐久性は維持できる。具体的には高温高湿度（６０度湿度９０％）環境下において約６０ｍｍ幅の摺動動作を３００００回実施した場合でも電気伝導性を維持できる。また、Ａｇめっきの場合は、導電板１１のシート部材１への接圧を小さくかつ限定的な値に保持しなければ耐久性が損なわれることに対して本実施の形態１のようにＡｕＮｉめっきにて耐久性を高めることで導電板１１のシート部材１への接圧の適用幅を拡大することが可能である。これにより、シート部材１固定する部品と摺動子１０を固定する部品の位置精度が悪くても電気伝導性を維持することが容易となる。これは例えば、従来の構成に見られるようなシート部材１と摺動子１０を一体化したＡＳＳＹ部品にする必要性がなく、非常に小型に回転検出装置を実現することが可能である。
【００２８】
図１から図３は、回転位置検出用のシート部材１を示す図面である。図１は、シート部材１の基材であるＰＥＴフィルム２に導電部３および抵抗部４が備えられたシート部材１の全体図、図２は、シート部材１を構成する導電部３を示す図、図３は、シート部材１を構成する抵抗部４を示す図である。
【００２９】
シート部材１は、フレキシブルに屈曲が可能となっており、その構成はＰＥＴフィルム２上に導電性の銀ペーストのような導電体を密着させた導電部３と、導電性のカーボンペーストのような所定の抵抗値を示す導電体を密着させた抵抗部４を備える。導電部３は、導電体３ａと、導電体３ｂと、導電体３ｃと、で構成される。抵抗部４は、順に並ぶ、抵抗体４ａと、抵抗体４ｂと、抵抗体４ｃと、で構成される。シート部材１における長手方向の一端は導電体露出領域５となっており導電部の一部を露出させることで、コネクタ等により電気的に接続することが可能になっている。シート部材１には貫通穴６があけられており、シート部材１の取付け時の位置決めやビス止めに用いることができるようになっている。導電体露出領域５と、図示しないコネクタ等を電気連結する際の作業性向上のため、フレキシブル領域７は製品取付け時および完成品においても固定されずにフレキシブルに屈曲可能とすることができる。
【００３０】
シート部材１上の回転検出領域８は、レンズ鏡筒２０のズームリング２１が回転する領域に対応している。本実施の形態１ではズーミングに用いるズームリング２１に対応するため、ズームの望遠端に対応するシート部材１上の望遠端８ａおよびズームの広角端に対応するシート部材１上の広角端８ｂまでが、シート部材１上の回転検出領域８として設定されている。シート部材１上の回転検出領域８において、シート部材１上の摺動子１０の突出部１１ａが接触する摺動位置９ａ、およびシート部材１上の摺動子１０の突出部１１ｂが接触する摺動位置９ｂに示す位置が、図４Ａに示す摺動子１０に備えられた導電板１１の突出部１１ａと１１ｂが摺動する位置である。具体的には、突出部１１ａが摺動位置９ａに、突出部１１ｂが摺動位置９ｂに摺動する。
【００３１】
図７は、シート部材１の導電体露出領域５周辺の拡大図である。導電体露出領域５は図示しないコネクタに電気連結されている。コネクタに電気連結される導電体露出領域５を含む領域は補強板貼付領域３１となっており、コネクタに挿入された際に接点部に一定の圧力で接圧されることで電気連結を安定化させている。また、導電体露出領域５から図７の左側の領域はレジスト領域３０となっており、この部分は電気的に非導電となる領域となっている。
【００３２】
図７のＡ−Ａ線断面を図８Ａに、Ｂ−Ｂ線断面を図８Ｂに、Ｃ−Ｃ線断面を図８Ｃに示す。
【００３３】
図８Ａに示すＡ−Ａ線断面は、補強板貼付領域３１および導電体露出領域５となっており、補強板３３とＰＥＴフィルム２、導電部３、カーボン部３２で構成されている。図示しないコネクタの電気接点部はカーボン部３２と接圧されることで電気的に接続されることになる。
【００３４】
図８Ｂに示すＢ−Ｂ線断面は、レジスト領域３０となっており、ＰＥＴフィルム２、導電部３、レジスト３４で構成されており、導電部３が露出しないようにレジスト３４で覆われた領域となっている。このような構成にすることで、位置検出が不要な領域である導電が不要な部分については、例えば金属部品等が近接しても不要な電気連結が発生しないようになっている。
【００３５】
図８Ｃに示すＣ−Ｃ線断面は、ＰＥＴフィルム２、導電部３、抵抗部４で構成されている。摺動子１０の突出部１１ａおよび突出部１１ｂは、抵抗体４ａと抵抗体４ｂにそれぞれ摺動接触している。導電部３と抵抗部４は電気的に接続される。
【００３６】
ここで、摺動子１０とシート部材１の電気的な連結状態を説明する。シート部材１の厚み方向において、導電体３ａと導電体３ｂと導電体３ｃとは、抵抗体４ａと抵抗体４ｂと抵抗体４ｃとに、それぞれ電気的に接続される。導電体３ａと導電体３ｃとの間には、所定電圧となるよう定電圧源が接続される。導電体３ｂは共通電極（例えば、接地）である。摺動子１０の突出部１１ｂが摺動する範囲において、導電体３ｂと接していない抵抗体４ｂで構成されたシート部材１の摺動位置９ｂ上を摺動する。突出部１１ｂは、導電体３ｂ上に抵抗体４ｃが形成されたシート部材１の摺動位置９ｂ上を摺動する。これにより、導電体３ａと導電体３ｂの間の電圧、または導電体３ａと導電体３ｃの間の電圧が変化する。この電圧変化を、図示しない電気回路によって構成された電圧検出手段により検出することで、導電板の絶対的な位置を検出できる。
【００３７】
ズームリング２１が回転動作された際、ズームリング２１に連動して摺動子１０は回転する。ズームリング２１を広角端から望遠端に回転した場合、摺動子１０の突出部１１ａおよび１１ｂとシート部材１との接触位置は、シート部材１上の回転検出領域８においてズームの広角端８ｂからズームの望遠端８ａまで移動する。このとき、導電体３ａと導電体３ｃ間の電圧値（または抵抗値）は、図９に示すように直線的に変化する。電圧値（または、電圧値から抵抗値変化量）を電圧検出手段により検知することで、ズームリング２１の絶対的な回転位置を高精度に検出することが可能になる。なお本実施の形態１では、ズームの広角端８ｂからズームの望遠端８ａまで摺動子１０が移動した場合の抵抗値変化（図９に示す、広角端に対応する端子間抵抗値２４ｂと、望遠端に対応する端子間抵抗値２４ａの抵抗値の差）は約４０ｋΩに設定している。
【００３８】
図１０は、レンズ鏡筒２０にシート部材１が固定された状態を示した図である。シート部材１の導電体露出領域５は、コネクタ２５によって電気的に連結されている。レンズ鏡筒２０に備えられた固定筒２６にシート部材１は固定筒２６の形状にならう形で略円弧状に湾曲して図示しない両面テープによって貼付固定されている。シート部材１は、固定筒２６の貼付け面に対して浮き０．０５ｍｍ以下で貼り付けられている。これは、シート部材１に凹凸が発生した場合、図９に示した摺動子１０の移動に対するシート部材１の導電体３ａと導電体３ｃ間の抵抗値の関係の直線性が悪化することで回転位置検出精度に影響するためである。このため、シート部材１上の回転検出領域８に対して、図示しない両面テープの領域を広く設定することで、回転検出が必要な範囲全域に対して高精度な位置検出が可能にしている。
【００３９】
図１１は、図１０の要部拡大図である。シート部材１は固定筒２６が構成する稜線部２６ａとシート部材の外形稜線を沿わせることで位置決めをしている。シート部材１の貫通穴６に固定筒２６に構成されているボス２６ｂが挿入され位置決めされている。
【００４０】
図１２は、図１１とは異なる角度から見たシート部材１が固定されている状態を示した要部拡大斜視図である。前述の通り、シート部材１は、図示しない両面テープで固定筒２６に密着固定されているが、シート部材１のコネクタ２５と接続しない側の端部２８は、さらに接着剤で固定されている。シート部材１は、固定筒２６の湾曲した面に図示しない両面テープで貼付けされているが、シート部材１に湾曲状態から初期状態に戻ろうとする力が作用するためシート部材１は固定筒２６から剥がれる方向に作用する。このため、長期間保存や周辺環境状態が変化した場合（特に高温高湿状態）でもシート部材１が固定筒２６に密着固定されていることを保持するために実施している。なお本実施の形態１において、端部２８とは異なる他方の端部はコネクタ２５で固定されている。
【００４１】
以上説明したような構成によれば、シート部材１の少なくとも１つの端で電気接続が可能であるため構成が小型で耐久性の懸念がない。また、シート部材１はレンズ鏡筒２０の構成部品である固定筒２６に直接貼付するため部品追加がなくさらに小型化ができる。また、シート部材１の凹凸を抑制することで回転検出精度を高く保持できる。さらに、摺動子１０の導電板１１は高い耐久性の表面処理（ＡｕＮｉめっき）を行っているため耐久性がさらに向上する。つまり、小型でありながら高耐久性を持った高精度な回転検出装置をそなえるレンズ鏡筒を実現することが可能になる。回転検出装置を用いたレンズ鏡筒を備えた撮像装置は、ズームポジションを正確に把握できるため高精度なフォーカシング制御が可能となり高画質な動画撮影時においてもズーミングの際にピントがぼけのない美しい動画が撮影可能であり、このような撮像装置を小型かつ高耐久性に提供することができる。
【００４２】
［効果など］
以上のように、本実施の形態において、レンズ鏡筒２０は、固定筒２６と、固定筒２６に固定され、ＰＥＴフィルム２と、ＰＥＴフィルム２上に形成された導電部３と、導電部３上に形成された抵抗部４と、を有する屈曲自在なシート部材１と、使用者によって直接回転操作され、固定筒２６に対して光軸周りに回転可能なズームリング２１と、ズームリング２１の回転に応じて、光軸方向に移動する少なくとも１つのレンズ素子と、ズームリング２１に固定され、回転操作に応じて、抵抗部４と摺動可能に接触する導電板１１と、定電圧源と、電圧検出手段と、を備える。
【００４３】
抵抗部４は、各々の少なくとも一部が線状の、抵抗体４ａ、抵抗体４ｂ、抵抗体４ｃ、を有する。
【００４４】
導電部３は、各々の少なくとも一部が線状の、導電体３ａ、導電体３ｃ、を有する。
【００４５】
導電板１１は、突出部１１ａと突出部１１ｂとを有する。
【００４６】
シート部材１が固定筒２６の外周面に屈曲した状態で固定された状態において、固定筒２６の周方向に光軸に沿って、抵抗体４ａ、抵抗体４ｂ、抵抗体４ｃが順に並び、周方向の一方の端部で抵抗体４ｂと抵抗体４ｃとが電気的に接続され、導電体３ａは抵抗体４ａと、導電体３ｃは抵抗体４ｃと、それぞれ電気的に接続される。
【００４７】
シート部材１が固定筒２６の外周面に屈曲した状態で固定された状態において、突出部１１ａと突出部１１ｂは、ズームリング２１の内周に位置し、抵抗体４ａと突出部１１ａ、および抵抗体４ｂと突出部１１ｂが、ズームリング２１の回転操作に応じて摺動可能にそれぞれ所定のバネ荷重で接触される。
【００４８】
定電圧源は、抵抗体４ａと抵抗体４ｃとに、シート部材１の周方向の他方の端部で電気的に接続される。
【００４９】
電圧検出手段は、抵抗体４ａと抵抗体４ｂとに、シート部材１の周方向の他方の端部で電気的に接続され、抵抗体４ａと抵抗体４ｂとの間における抵抗値に応じた電圧を検出する。
【００５０】
電圧検出手段により検出される電圧に基づいて検出した固定筒２６に対するズームリング２１の回転位置に応じて、レンズ素子が移動する。
【００５１】
これにより、導電板１１はケースに嵌合する必要がなく、ズームリング２１に対して導電板１１を、ガタを抑制して固定できる。そのため、小型で高精度な回転位置検出が可能なレンズ鏡筒を実現できる。また、ケースが不要となるので、取付け径の異なる別のレンズ鏡筒と共用できる。また、抵抗体４ａと抵抗体４ｂとの間における抵抗値の変化は、ズームリング２１の回転量に応じて直線的に変化するので、レンズ鏡筒２０は高精度な回転位置検出ができる。
【００５２】
また、本実施の形態において、レンズ鏡筒２０のズームリング２１は、使用者によって直接操作可能な操作部２１ａと、操作部２１ａと光軸方向の異なる位置にあって、操作部２１ａよりも外径が小さく、径方向の一部に開口部を有する固定部２１ｂと、が一体形成されている。導電板１１は、突出部１１ａおよび突出部１１ｂの一部が開口部を貫通した状態で、固定部２１ｂの外周面に固定されている。
【００５３】
これにより、抵抗部４と摺動可能に接する導電板１１をズームリング２１に外周側から固定できる。そのため、組み立てが容易となり、検査や抵抗部４と導電板１１の位置合わせを容易に行うことができる。また、使用者によって直接操作可能な操作部２１ａと固定部２１ｂが離れおり、操作部２１ａよりも固定部２１ｂの剛性を高めることができるので、落下時などに、突出部１１ａや突出部１１ｂの破損を抑止できる。
【００５４】
また、本実施の形態において、レンズ鏡筒２０は、固定部２１ｂの外周を覆う金属外装２７を備える。
【００５５】
これにより、突出部１１ａや突出部１１ｂなどの接点は露出しない。そのため、防塵性、防滴性を確保できる。
【００５６】
また、本実施の形態において、突出部１１ａおよび突出部１１ｂがシート部材１上を摺動する領域は、両面テープによって所定の高さの範囲で貼付固定される。
【００５７】
これにより、仮にシート部材１に凹凸が生じたとしても、抵抗値の直線性を確保できる。そのため、高精度な回転位置検出を維持できる。
【００５８】
また、本実施の形態において、周方向の一方であって、突出部１１ａおよび突出部１１ｂがシート部材１上を摺動しない領域は、接着固定される。
【００５９】
これにより、湾曲した状態で固定されたシート部材１が、元の状態に戻ろうとするのを抑制できる。そのため、長期間の使用や、周辺環境悪化に強いレンズ鏡筒を実現できる。
【００６０】
（他の実施形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【００６１】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００６２】
（Ａ）
実施の形態１では、ズームリング２１の回転位置検出に対して、シート部材１および摺動子１０を用いた回転検出部を備えたレンズ鏡筒２０について説明した。しかしながら、フォーカスリング２２に対しても同様の回転検出部を備えることでフォーカスリング２２の回転位置検出を高精度にすることも可能である。また例えば、絞り等へ適用することも可能である。すなわち、レンズ鏡筒に備えられる回転するリング部材すべてにおいて回転位置検出を高精度にすることが可能である。
【００６３】
（Ｂ）
実施の形態１では、ズームリング２１がレンズ鏡筒２０に備えられているが、例えばレンズ鏡筒とカメラ本体が一体化したカメラにおいてはカメラ本体側にズームリングがあっても良い。この場合はカメラ本体側に回転検出部が備えられる。また前述の（Ａ）同様にカメラ本体に設置される回転するリング部材すべてに適用が可能である。
【００６４】
（Ｃ）
実施の形態１では、シート部材１とコネクタで電気連結しているとして説明した。しかしながら、電気的に連結ができれば接続方法はコネクタに限定されない。例えば、半田等による電気的な連結でも可能である。さらに、電気連結はシート部材の両端でも良いし、１つの端において複数に分岐して電気連結されても良い。
【００６５】
（Ｄ）
実施の形態１では、摺動子１０は樹脂成形部品であるハウジングと接点板で構成した。しかしながら、固定されるリングが樹脂などの導電体でなければハウジングはなくても良い。つまり、ユーザーが操作する操作部に対して電気的に短絡していなければ摺動子は接点板のみであっても良い。これにより、さらに小型化できる。また、摺動子の固定はねじではなく接着等リングと連動して動作が可能なように固定されるものであれば良く、ねじ締結に限定されない。
【００６６】
（Ｅ）
実施の形態１では、シート部材１と固定筒２６の固定を両面テープとした。しかしながら、固定方法はこれに限定されない。例えば、接着剤により固定しても良い。両面テープにさらに接着剤を追加してより強固に固定しても良い。つまり、シート部材を浮き無く密着できる方法であれば良い。また、シート部材を固定する部材は、固定筒に限定されず摺動子に対向する位置にあるすべてのレンズ鏡筒を構成する部材でも良い。
【００６７】
（Ｆ）
実施の形態１では、シート部材１の基材をＰＥＴフィルム２とした。しかしながら、フレキシブルに湾曲可能なものであれば材質は特に限定されない。
【００６８】
（Ｇ）
実施の形態１では、シート部材１の位置決めを、貫通穴６とボス２６ｂ、およびシート部材１外形と貼付け相手部品である固定筒２６の取付け部にある稜線部２６ａとした。しかしながら、位置が決まればこの方法に限定されない。例えば、シート部材に２つ以上の穴を設けてボスで位置きめをしても良いし、形状によらず生産時の治工具にて位置を決めて貼付け固定しても良い。
【００６９】
（Ｈ）
実施の形態１では、シート部材１はレンズ鏡筒２０を構成する部品の外周側に貼り付けるものとした。しかしながら、貼付け位置はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、構成部品２９（実施例の固定筒２６に相当する部品）の内周部にシート部材１が貼り付けられていても良い。
【００７０】
また、図１４に示すように構成部品２９に対して、シート部材１は、外周側シート部材１ａと内周側シート部材１ｂのように内外周に備えることも可能である。前述のようにシート部材を配置することで、例えば装置の小型化や防塵・防滴性能向上など設計自由度の広がりや性能向上を実現することもできる。
【００７１】
（Ｉ）
実施の形態１では、シート部材１は固定筒２６の周方向に略円弧状に貼付け固定した。しかしながら、シート部材１はフレキシブルに形状を変形できるためこれに限定されない。例えば、図１５に示すように回転方向（θ方向）に対してＹ軸に変動するような形状でシート部材１を構成部品２９に固定しても良い。また、図示しないがＹ軸に略並行にシート部材１を固定しても良い。これにより例えば、回転しながらＹ軸方向にも移動するような操作リング部材がある場合やＹ軸に略並行に移動する部材がある場合でも位置検出が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本開示のレンズ鏡筒は、リング状部材の回転位置を高精度に検出することができるという効果を奏することから、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、プロジェクタ等、回転操作を伴う各種光学機器に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１      シート部材
１ａ    外周側シート部材
１ｂ    内周側シート部材
２      ＰＥＴフィルム
３      導電部
３ａ、３ｂ、３ｃ  導電体
４      抵抗部
４ａ、４ｂ、４ｃ  抵抗体
５      導電体露出領域
６      貫通穴
７      フレキシブル領域
８      回転検出領域
８ａ    望遠端
８ｂ    広角端
９ａ    摺動位置
９ｂ    摺動位置
１０    摺動子
１１    導電板
１１ａ、１１ｂ  突出部
１２    ハウジング
２０    レンズ鏡筒
２１    ズームリング
２２    フォーカスリング
２３    ねじ
２４ａ  望遠端に対応する端子間抵抗値
２４ｂ  広角端に対応する端子間抵抗値
２５    コネクタ
２６    固定筒
２６ａ  稜線部
２６ｂ  ボス
２７    金属外装
２８    端部
２９    構成部品
３０    レジスト領域
３１    補強板貼付領域
３２    カーボン部
３３    補強板
３４    レジスト
４０    開口部
Ｘ      光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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