(57)【要約】【課題】  構成をシンプルにすることにより、製造及びその操作を容易にし、且つ故障が生じ難くメンテナンスも容易に行える密閉容器用蓋を得る。【解決手段】  容器２の開口部３の上方位置と、当該上方位置から離れた退避位置との間を移動可能に設置され、容器２の開口部３の上方位置で、容器２の開口部３との間に所定の間隔を空けて固定される密閉容器用蓋１の、蓋本体６の下面側に、上部を開口し下面を容器２の開口部３周囲に配置されたパッキン１１に当接する当接面１２とし、蓋本体の下面との間にシールリング１３を介して密閉空間１４を形成するチャンバ１５を昇降可能に設け、蓋本体６には、密閉空間１４に連通する連通孔１６を形成し、連通孔１６には、密閉空間１４を加減圧しチャンバ１５を昇降させる加減圧装置１７を接続した。【選択図】    図３
2019100490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部の上方位置と、当該上方位置から離れた退避位置との間を移動可能に設置され、前記容器の前記開口部の上方位置で、前記容器の前記開口部との間に所定の間隔を空けて固定される密閉容器用蓋であって、蓋本体の下面側に、上部を開口し下面を前記容器の前記開口部周囲に配置されたパッキンに当接する当接面とし、前記蓋本体の下面との間にシールリングを介して密閉空間を形成するチャンバを昇降可能に設け、前記蓋本体には、前記密閉空間に連通する連通孔を形成し、前記連通孔には、前記密閉空間を加減圧し前記チャンバを昇降させる加減圧装置を接続したことを特徴とする密閉容器用蓋。
【請求項２】
前記蓋本体の下面に、前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより大径の突出部が形成され、前記チャンバは、前記突出部に昇降自在に嵌合し、前記チャンバ内には、前記シールリングが内壁面に沿って、前記突出部の下面と前記チャンバ内底面との間をシールするように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉容器用蓋。
【請求項３】
前記蓋本体の下面に形成された前記突出部は、内径が前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより小径の環状に形成され、前記チャンバは、前記環状の前記突出部に応じた環状に形成されており、前記シールリングは、前記チャンバの外周側内壁面と内周側内壁面に沿ってそれぞれ装着されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉容器用蓋。
【請求項４】
前記蓋本体の下面に形成された環状の突出部の下面には、さらに幅方向略中央に位置して環状突出部が形成され、前記環状突出部の下面に、前記蓋本体に形成され前記密閉空間に連通する連通孔が開口していることを特徴とする請求項３に記載の密閉容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器の開口部を開閉する密閉容器用蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内への液体、気体その他の異物の混入や、容器内の気体や液体の漏れを防ぎ、また容器内の圧力状態の維持を図るために用いられる密閉容器用蓋として、例えば、容器の上部開口部を覆う蓋と、前記上部開口の上方位置と当該上方位置からシフトした退避位置との間で運動するキャリッジと、前記キャリッジによって前記蓋を吊り下げるためのプレートであって、プレート上端が前記キャリッジに回動自在に軸支され、プレート下端が前記蓋を回動自在に軸支する少なくとも一つのリンクプレートと、前記キャリッジに前記蓋を引きつける引き付け力を発生し、前記リンクプレートをキャリッジに対して傾斜させる引き付け部材と、前記キャリッジが退避位置から前記上方位置へ前進運動する場合に、前記蓋の上部開口に向かう下方運動を許容しつつ、前進運動を規制する第１ストッパと、を備え、前記第１ストッパによって、蓋の前進運動が規制された後、前記キャリッジの前進運動によって、前記リンクプレートが起立して前記蓋が前記上部開口に押圧されるといった構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、圧力容器など容器内が加圧状態下にある密閉容器用蓋としては、例えば、設置床面と平行な軸芯線を有して所定高さに固定設置され、少なくともその一端開口部を開閉可能な蓋体で密閉する缶体からなる圧力容器において、前記開口部側の缶体下部に前記設置床面上を滑動可能な台車を配設し、該台車に前記蓋体を摺動可能に立設固定し、かつ、該台車と前記缶体下部の一点枢軸との間を結ぶ回動自在なアームを設け、該台車を前記設置床面上で前記開口部正面側からその左右いずれか一方の側面側へ回動させる前、及び、該一方の側面から前記開口部正面側へ回動させた後に、それぞれ前記蓋体を所定の距離で前記缶体の軸芯線に沿って移動可能にしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７８０８
【特許文献２】特開平１１−３１１３３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載されている密閉容器用蓋は複雑な機械的構造により容器の密閉を実現していることから、製造に手間がかかり、また部品数も多くなるため、密閉容器の製造コストが高くなるおそれがあるといった問題がある。また、密閉容器用蓋の開閉のための操作も複雑になり、誤操作が生じるおそれがあるといった問題がある。
【０００６】
また、密閉容器の密閉容器用蓋に故障が生じると、容器の密閉性が損なわれ、容器内への異物の混入や、収容物の容器外への漏れが生じ、容器が圧力容器の場合にあっては、容器の内圧により蓋が飛び、施設を破壊したり、人にけがをさせたりするおそれがある。そのため、密閉容器の密閉容器用蓋は故障しにくく且つメンテナンスが容易であることが望ましい。
しかしながら、特許文献１，２に記載されているような密閉容器用蓋は、繰り返しの使用により摩耗や金属疲労を生じて劣化しやすい細かな部品を多数使用しているため、特許文献１，２に記載されているような密閉容器用蓋は故障がしやすいおそれがあるといった問題がある。
また、特許文献１，２に記載されている様な複雑な機械構造による密閉容器用蓋は、メンテナンスに手間が掛かり、また、細かな部品の金属疲労による劣化は分かりにくいため、早期の交換をする必要があり、メンテナンスのためのコストがかかるといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、構成をシンプルにすることにより、製造と操作を容易にし、且つ故障が生じ難くメンテナンスも容易に行える密閉容器用蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器の開口部の上方位置と、当該上方位置から離れた退避位置との間を移動可能に設置され、前記容器の前記開口部の上方位置で、前記容器の前記開口部との間に所定の間隔を空けて固定される密閉容器用蓋であって、蓋本体の下面側に、上部を開口し下面を前記容器の前記開口部周囲に配置されたパッキンに当接する当接面とし、前記蓋本体の下面との間にシールリングを介して密閉空間を形成するチャンバを昇降可能に設け、前記蓋本体には、前記密閉空間に連通する連通孔を形成し、前記連通孔には、前記密閉空間を加減圧し前記チャンバを昇降させる加減圧装置を接続したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記密閉容器用蓋を前記容器の前記開口部の上方位置に移動させ、当該位置で固定した状態から、前記加減圧装置により前記蓋本体の下面と前記チャンバの間に形成されている前記密閉空間を加圧することにより、前記チャンバが下降してその下面よりなる前記当接面が前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンに圧接して前記容器の前記開口部を気密的に閉鎖することができる。
そして、前記加減圧装置により前記密閉空間を減圧することにより、前記チャンバが上昇して前記当接面が前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンから離れ、前記容器の前記開口部を開くことができる。
また、前記蓋本体の下面との間に形成された密閉空間への加圧力を調整することにより、前記チャンバの下面よりなる前記当接面と前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンとの圧接力を加減できるので、通常の密閉容器から高圧状態に保たれる密閉容器である圧力容器まで広く対応することができる。特に、圧力容器にあっては、容器の内圧に応じて密閉空間への加圧力を調整することができるので、確実に容器を密閉することができ、かつ加減圧装置に必要以上の負荷がかかることを防ぐことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記蓋本体の下面に、前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより大径の突出部が形成され、前記チャンバは、前記突出部に昇降自在に嵌合し、前記チャンバ内には、前記シールリングが内壁面に沿って、前記突出部の下面と前記チャンバ内底面との間をシールするように装着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記蓋本体の下面に突出部が形成され、前記チャンバは、前記突出部に昇降自在に嵌合しているので、前記チャンバを決められた位置で安定した状態で円滑に昇降させることができ、そして、前記チャンバ内には、前記シールリングが内壁面に沿って、前記突出部の下面と前記チャンバ内底面との間をシールするように装着されているので、前記蓋本体の下面に形成された前記突出部と前記チャンバとの間に密閉空間を容易に且つ確実に形成することができる。
また、前記蓋本体の下面に形成された突出部は、前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより大径となっているので、下降した前記チャンバの前記当接面は前記パッキンに確実に当接し、前記容器の前記開口部を確実に閉鎖することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記蓋本体の下面に形成された前記突出部は、内径が前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより小径の環状に形成され、前記チャンバは、前記環状の前記突出部に応じた環状に形成されており、前記シールリングは、前記チャンバの外周側内壁面と内周側内壁面に沿ってそれぞれ装着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記蓋本体の下面に形成された前記突出部は、内径が前記容器の前記開口部周囲に配置された前記パッキンより小径の環状に形成され、前記チャンバは、前記環状の前記突出部に応じた環状に形成されており、前記シールリングは、前記チャンバの外周側内壁面と内周側内壁面に沿ってそれぞれ装着されているので、前記蓋本体の下面に形成された前記突出部と前記チャンバとの間に形成される密閉空間の容積を小さくすることができ、前記加減圧装置により前記密閉空間の加圧、減圧を短時間で容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記蓋本体の下面に形成された環状の突出部の下面には、さらに幅方向略中央に位置して環状突出部が形成され、前記環状突出部の下面に、前記蓋本体に形成され前記密閉空間に連通する連通孔が開口していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記蓋本体の下面に形成された環状の突出部の下面には、さらに幅方向略中央に位置して環状突出部が形成され、前記環状突出部の下面に、前記蓋本体に形成され前記密閉空間に連通する前記連通孔が開口しているので、前記加減圧装置により前記密閉空間を減圧したとき、前記連通孔に吸い寄せられた前記チャンバの外周側内壁面と内周側内壁面に沿ってそれぞれ装着されている前記シールリングが環状突出部の内外壁面に当接することにより前記シールリングの乱れが防止され、環状突出部の下面に開口している前記連通孔に吸い寄せられた前記シールリングが環状突出部の内外壁面と前記チャンバ内底面との間をシールして前記密閉空間を維持することになり、前記チャンバを確実に上昇させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る密閉容器用蓋によれば、蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間を加減圧するといった簡単な操作で容器の開口部の開閉を行うことができるので、容器の開口部の開閉作業が容易であり、また、構成が簡単なので製造が容易であり、故障し難くメンテナンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る密閉容器用蓋の実施の形態の第１例を示し、容器の開口部を閉じている状態を示す平面図である。
【図２】図１に示した密閉容器用蓋を容器の開口部から離反させ開口部を開き、容器の開口部の上方位置から退避位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図３】図１に示した密閉容器用蓋により容器を閉じた状態を示す一部省略Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示した密閉容器用蓋を容器の開口部から離反させ、容器の開口部を開いた状態を示す一部省略Ａ−Ａ断面図である。
【図５】第１例の密閉容器用蓋に用いられているチャンバを示す斜視断面図である。
【図６】図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の加減圧されていない状態を示す説明図である。
【図７】図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の加圧によりチャンバが下降して容器の開口部を閉じた状態を示す説明図である。
【図８】図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の減圧によりチャンバが上昇して容器の開口部から離反し、開口部を開いた状態を示す説明図である。
【図９】本発明に係る密閉容器用蓋の実施の形態の第２例を示し、容器の開口部を閉じている状態を示す断面図である。
【図１０】第２例に示した密閉容器用蓋に用いるチャンバを示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る密閉容器用蓋の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図８は本発明に係る密閉容器用蓋の実施の形態の第１例を示し、図１は第１例の密閉容器用蓋で容器の開口部を閉じている状態を示す平面図、図２は図１に示した密閉容器用蓋を容器の開口部から離反させ開口部を開き、容器の開口部の上方位置から退避位置に移動させた状態を示す平面図、図３は図１に示した密閉容器用蓋により容器を閉じた状態を示すＡ−Ａ断面図、図４は図１に示した蓋を容器の開口部から離反させ、容器の開口部を開いた状態を示すＡ−Ａ断面図、図５は第１例の密閉容器用蓋に用いられているチャンバを示す斜視断面図、図６は図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の加減圧されていない状態を示す説明図、図７は図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の加圧によりチャンバが下降して容器の開口部を閉じた状態を示す説明図、図８は図１に示した蓋本体の下面とチャンバとの間に形成された密閉空間の減圧によりチャンバが上昇して容器の開口部から離反し、開口部を開いた状態を示す説明図である。
【００１９】
第１例の密閉容器用蓋１は、容器２の開口部３の上方位置と、当該上方位置から離れた退避位置との間を、移動手段４を介して移動可能に設置され、容器２の開口部３の上方位置で、容器２の開口部３との間に所定の間隔を空けて固定手段５介して固定され、この固定された位置で容器２の開口部３に接離し、容器２の開口部３を開閉するようになっている。
容器２の開口部３の上方位置とは、後述する動作により容器２の開口部３の開閉がなされる密閉容器用蓋１の位置をいい（図１参照。）、また、退避位置とは容器２の開口部３が露出される密閉容器用蓋１の位置をいう（図２参照。）。
【００２０】
密閉容器用蓋１を移動させる移動手段４として、第１例では、蓋本体６の一端側が容器２に設けられた支持軸７に回転可能に支持された構成となっており、支持軸７を中心に密閉容器用蓋１を回転させることにより、容器２の開口部３の上方位置と、当該上方位置から離れた退避位置との間を開口部３に沿って水平方向に移動させることができるようになっている。
密閉容器用蓋１における容器２の開口部３の上方位置と退避位置との間の移動手段４はこれに限られず、例えば、密閉容器用蓋１と容器２をヒンジ（図示せず。）で連結して、密閉容器用蓋１をヒンジの軸を支点に回動させることにより移動を可能としてもよい。
【００２１】
また、密閉容器用蓋１を容器２の開口部３の上方位置で固定させる固定手段５は、第１例では、容器２に掛止軸８が垂直方向に突出するように設けられ、蓋本体６の他端側に掛止軸８に掛止可能なフック部９が設けられ、支持軸７を中心に回転し移動する密閉容器用蓋１が容器２の開口部３の上方位置に達したとき、フック部９が掛止軸８に掛止し固定されるようになっている。
密閉容器用蓋１の容器２の開口部３の上方位置での固定手段はこれに限らず、密閉容器用蓋１の回動を規制して容器２の開口部３の上方位置で固定することができれば他の手段によってもよい。
【００２２】
密閉容器用蓋１にあっては、蓋本体６の下面側に、上部を開口し下面を容器２の開口部３の周囲に形成された環状溝１０内に配置されたパッキン１１に当接する当接面１２とし、蓋本体６の下面との間にシールリング１３を介して密閉空間１４を形成するチャンバ１５が昇降可能に設けられている。
蓋本体６には、密閉空間１４に連通する連通孔１６が形成されており、連通孔１６には、密閉空間１４を加減圧しチャンバ１５を昇降させる加減圧装置１７が接続されている。加減圧装置１７は、密閉空間１４に対して気体の送排気を行うことにより密閉空間１４を加減圧する装置であり、エアポンプやエアコンプレッサーなどが用いられる。
【００２３】
更に詳細には、蓋本体６の下面に、容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１より大径の突出部１８が形成され、チャンバ１５は、突出部１８に昇降自在に嵌合し、チャンバ１５内には、シールリング１３が内壁面に沿って、突出部１８の下面とチャンバ１５の内底面との間をシールするように装着されており、突出部１８の下面との間にシールリング１３を介して密閉空間１４が形成される。
シールリング１３は、加減圧により容易に弾性変形するシール性の高いゴム、合成樹脂などの素材により成形される。
【００２４】
第１例では、蓋本体６の下面に形成されている突出部１８は、図３，図４に示すように、外径がパッキン１１より大径で内径がパッキン１１より小径の環状体となっている。
そして、このように環状体となっている突出部１８に嵌合しているチャンバ１５は、図３，図４，図５に示すように、環状体となっている突出部１８の断面形状に合わせて断面形状が略上向きコ字型の上部が開口した環状体に形成されている。
【００２５】
また、突出部１８の下面には、幅方向略中央に位置して環状突出部１９が設けられており、環状突出部１９の先端面に、密閉空間１４に連通する連通孔１６が開口している。
この環状突出部１９の突出長さは、後述するところの、密閉空間１４を減圧したときのチャンバ１５の上昇を妨げず、チャンバ１５の当接面１２が容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１から離反し、容器２の開口部３を開くことができる長さとなっている。
また、チャンバ１５内に装着するシールリング１３にあっては、図３，図４に示すように、環状突出部１９を挟んでその両側に２本のシールリング１３が装着されている。
【００２６】
第１例では、密閉容器用蓋１には、密閉容器用蓋１が退避位置に移動したときにチャンバ１５が蓋本体６の下面から脱離することを防ぐ脱離防止手段２０が設けられている。
第１例では、脱離防止手段２０として、チャンバ１５の開口端外周にフランジ２１を形成し、また蓋本体６の下面における突出部１８の外周囲には、突出部１８に嵌合したチャンバ１５の開口端外周にフランジ２１を形成した筒壁を上下方向の移動を妨げないように収納する環状溝状空間部２２を形成し、環状溝状空間部２２の内壁面に、下降するチャンバ１５の開口端外周のフランジ２１の下面に掛止し、チャンバ１５が蓋本体６の下面から脱離することを防ぐ掛止突部２３を設けている。
【００２７】
チャンバ１５のフランジ２１の下面に掛止突部２３が掛止する位置は、チャンバ１５の当接面１２が容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１に当接する位置を超えた下降位置となっている。
第１例では、掛止突部２３は蓋本体６の環状溝状空間部２２の内壁面に着脱可能に固定されるようになっており、蓋本体６の下面に形成された突出部１８にチャンバ１５を嵌合した後、蓋本体６の環状溝状空間部２２の内壁面に掛止突部２３を固定している。
【００２８】
このように構成された密閉容器用蓋１による容器２の開閉は次のようにして行われる。
容器２を閉じて容器２内を密閉状態にする場合には、まず、密閉容器用蓋１を回転させて容器２の開口部３の上方位置に移動させ、フック部９を掛止軸８に掛止して密閉容器用蓋１を容器２の開口部３の上方位置に固定する。このとき、加減圧装置１７を作動して密閉空間１４内を減圧し、チャンバ１５を上昇させ蓋本体６に引き寄せておいてもよい。
【００２９】
次に、加減圧装置１７により連通孔１６を通じて密閉空間１４内に気体を送る。
これにより、密閉空間１４が加圧され、チャンバ１５が下降するが、チャンバ１５の下降により広がった密閉空間１４は、密閉空間１４の広がりに伴いチャンバ１５内に装着されているシールリング１３が加圧により押されて変形し、チャンバ１５の内壁面に沿って、チャンバ１５が嵌合している突出部１８の下面とチャンバ１５の内底面との間をシールし気密状態が保たれるので、チャンバ１５の下降が続き、チャンバ１５の当接面１２が容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１に圧接し、容器２が閉じられる（図７参照。）。
【００３０】
容器２を開いて容器２内の密閉状態を解除する場合には、加減圧装置１７により連通孔１６を通じて密閉空間１４内を排気する。
これにより、密閉空間１４が減圧され、チャンバ１５が上昇してチャンバ１５の当接面１２が容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１から離れ、容器２が開かれる（図８参照。）。
【００３１】
第１例では、蓋本体６の下面に形成された環状の突出部１８の下面には、幅方向略中央に位置して環状突出部１９が形成され、環状突出部１９の下面に、密閉空間１４に連通する連通孔１６が開口しているので、加減圧装置１７により密閉空間１４を減圧したとき、連通孔１６に吸い寄せられたシールリング１３が環状突出部１９の内外壁面に当接することによりシールリング１３の乱れが防止され、環状突出部１９の下面に開口している連通孔１６に吸い寄せられたシールリング１３が環状突出部１９の内外壁面とチャンバ１５の内底面との間をシールして密閉空間１４を維持することになり、チャンバ１５を確実に上昇させることができる。
【００３２】
このように構成された密閉容器用蓋１によれば、蓋本体６の下面との間に形成された密閉空間１４への加圧力を調整することにより、チャンバ１５の下面よりなる当接面１２と容器２の開口部周囲に配置されたパッキン１１との圧接力を加減できるので、通常の密閉容器から高圧状態に保たれる密閉容器である圧力容器まで広く対応することができる。特に、圧力容器にあっては、容器２の内圧に応じて密閉空間１４への加圧力を調整することができるので、確実に容器２を密閉することができ、かつ加減圧装置１７に必要以上の負荷がかかることを防ぐことができる。
【００３３】
また、密閉容器用蓋１の構造は、連通孔１６を通じた加減圧装置１７による密閉空間１４への加圧と減圧により、チャンバ１５を昇降移動させて、容器２を閉じて容器２内を密閉し、又は容器２を開いて容器２内の密閉の解除をするといったシンプルな構造であるため、機械的構造を有する従来の蓋構造よりも製造に手間が掛からず、また細かな部品を多数用いる必要もないことから製造コストを削減することができる。さらには部品の点検や交換などメンテナンスも容易に行うことができ、故障が生じるおそれを低くすることができる。これは、圧力容器のような容器内に高圧状態で収容物を収容する容器には特に有用であり、密閉容器の使用中の蓋の開閉の構造の故障により、容器内の圧力に押されて勢いよく蓋が開いて、設備を破壊したり、人に怪我をさせる等の事故が生じることを防ぐことができる。
【００３４】
図９，図１０は本発明に係る密閉容器用蓋の実施の形態の第２例を示すものである。
図９は第２例の密閉容器用蓋を示し、容器の開口部を閉じている状態を示す断面図、図１０は第２例に示した密閉容器用蓋に用いるチャンバを示す斜視断面図である。
【００３５】
第２例の密閉容器用蓋２４は、第１例の密閉容器用蓋１と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
【００３６】
第２例では、蓋本体６の下面に、容器２の開口部３周囲に配置されたパッキン１１より大径の大径突出部２５が形成され、更に、大径突出部２５の下面に小径突出部２６が形成されている。小径突出部２６の先端面には、密閉空間１４に連通する連通孔１６が開口している。この小径突出部２６の突出長さは、密閉空間１４を減圧したときのチャンバ１５の上昇を妨げず、チャンバ１５の当接面１２が容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１から離反し、容器２の開口部３を開くことができる長さとなっている。
【００３７】
チャンバ１５は大径突出部２５に昇降自在に嵌合している。チャンバ１５内には、シールリング１３がチャンバ１５の内壁面と小径突出部２６の外壁面との間で、チャンバ１５の内壁面に沿って、前記大径突出部２５の下面とチャンバ１５の内底面との間をシールするように装着されており、大径突出部２５の下面との間にシールリング１３を介して密閉空間１４が形成される。
【００３８】
なお、第２例の大径突出部２５の下面に形成される小径突出部２６は、第１例と同様に環状に形成してもよい。
その他の構成は第１例と同一であるためその説明を省略し、第１例の説明を援用する。
【００３９】
このように構成された密閉容器用蓋２４によれば、容器２の開口部３の周囲に配置されたパッキン１１に当接するチャンバ１５の当接面１２を大きくすることができるので、密閉空間１４を加圧したときに、パッキン１１に加わる圧力を大きいものにすることができ、容器２をより強固に密閉することができる。
その他の効果は第１例の効果と同一であるため省略し、第１例の説明を援用する。
【符号の説明】
【００４０】
１  密閉容器用蓋
２  容器
３  開口部
４  移動手段
５  固定手段
６  蓋本体
７  支持軸
８  掛止軸
９  フック部
１０  環状溝
１１  パッキン
１２  当接面
１３  シールリング
１４  密閉空間
１５  チャンバ
１６  連通孔
１７  加減圧装置
１８  突出部
１９  環状突出部
２０  脱離防止手段
２１  フランジ
２２  環状溝状空間部
２３  掛止突部
２４  密閉容器用蓋
２５  大径突出部
２６  小径突出部
【図１】
2019100490.tif 000003
【図２】
2019100490.tif 000004
【図３】
2019100490.tif 000005
【図４】
2019100490.tif 000006
【図５】
2019100490.tif 000007
【図６】
2019100490.tif 000008
【図７】
2019100490.tif 000009
【図８】
2019100490.tif 000010
【図９】
2019100490.tif 000011
【図１０】
2019100490.tif 000012