(57)【要約】【課題】形状保持性に優れた編物からなる繊維製品を容易に製造することができる繊維製品の製造方法、並びに、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品およびそれを備えた鞄を提供する。【解決手段】少なくともナイロン繊維を含む糸を用いて、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を編成する第１の工程と、少なくとも前記第１の編物を、芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程と、を有し、前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物のウェール密度を、前記第１の工程における編成時の第１の編物のウェール密度の２倍以上とする繊維製品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともナイロン繊維を含む糸を用いて、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を編成する第１の工程と、
少なくとも前記第１の編物を、芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程と、
を有し、
前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物のウェール密度を、前記第１の工程における編成時の第１の編物のウェール密度の２倍以上とする繊維製品の製造方法。
【請求項２】
前記第１の編物と第２の編物をリンキングにより接合して第３の編物を形成した後、前記第２の工程において、前記第３の編物を前記処理液で処理する請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項３】
前記第２の編物および前記リンキングに用いられる糸は、少なくともナイロン繊維を含む請求項２に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物の厚みを、前記第１の工程における編成時の第１の編物の厚みの２倍以上とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項５】
前記第１の編物が緯編にて編成された請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項６】
前記第２の編物が緯編にて編成された請求項２〜５のいずれか１項に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項７】
少なくともナイロン繊維を含む糸からなる筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を含み、
前記第１の編物のウェール密度が３０ウェール／インチ以上１５０ウェール／インチ以下、
前記第１の編物のコース密度が２０コース／インチ以上１００コース／インチ以下である繊維製品。
【請求項８】
前記第１の編物と第２の編物からなり、
前記第１の編物を構成するループと前記第２の編物を構成するループとが、第３の糸により接合されている請求項７に記載の繊維製品。
【請求項９】
前記第２の編物および前記第３の糸は、少なくともナイロン繊維を含む請求項８に記載の繊維製品。
【請求項１０】
前記第１の編物の厚みは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項８または９に記載の繊維製品。
【請求項１１】
前記第１の編物が緯編にて編成されたものである請求項７〜１０のいずれか１項に記載の繊維製品。
【請求項１２】
前記第２の編物が緯編にて編成されたものである請求項８〜１１のいずれか１項に記載の繊維製品。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか１項に記載の繊維製品を備えた鞄。
【請求項１４】
収納部を２箇所以上有する請求項１３に記載の鞄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の製造方法、並びに、繊維製品およびそれを備えた鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類等の繊維製品を製造する方法としては、例えば、織物や編物を任意のパターンに裁断し、縫製する方法が挙げられる。編物は、糸でループを作り、そのループに次の糸を引っ掛けて連続してループを作り、面を形成するため、靴、帽子、鞄等の筒状物を編成することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０８７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、形状保持性を要する鞄等で使用される生地は、柔らかい風合いを有する編物一枚では製造することが難しいため、風合いの硬い織物を併用したり、さらに、芯材や枠材や裏地等の複数の材料を併用したりして製造される。従って、鞄等で使用される生地は、重厚なデザインとなってしまう。
また、一般的な糸を用いた場合、硬い編物、すなわち、形状保持性に優れた編物を得ることが難しい。そこで、硬い糸や太い糸を用いたり、超高密度で編物を編成したりする必要がある。ところが、このような方法を採用することは通常、困難である。
【０００５】
さらに、編機の針の間隔がゲージ数で決まっているため、ゲージ数が大きいほど、密度の大きな編物ができる。しかし、ゲージ数が大きいと太い糸を使用することができない。一方、ゲージ数が小さい設定で、太くて硬い糸を用いたとしても、十分な硬さの編物を得ることができないことがある。また、仮に十分な硬さの編物を得たとしても、その編物を用いて得られる繊維製品のタッチが悪いものであったりするため、改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品を容易に製造することができる繊維製品の製造方法、並びに、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品およびそれを備えた鞄を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
［１］少なくともナイロン繊維を含む糸を用いて、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を編成する第１の工程と、前記第１の編物を、芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程と、を有し、前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物のウェール密度を、前記第１の工程における編成時の第１の編物のウェール密度の２倍以上とする繊維製品の製造方法。
［２］前記第１の編物と第２の編物をリンキングにより接合して第３の編物を形成した後、前記第３の編物を前記処理液で処理する前記［１］に記載の繊維製品の製造方法。
［３］前記第２の編物および前記リンキングに用いられる糸は、少なくともナイロン繊維を含む前記［２］に記載の繊維製品の製造方法。
［４］前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物の厚みを、前記第１の工程における編成時の第１の編物の厚みの２倍以上とする前記［１］〜前記［３］のいずれかに記載の繊維製品の製造方法。
［５］前記第１の編物が緯編にて編成された前記［１］〜前記［４］のいずれかに記載の繊維製品の製造方法。
［６］前記第２の編物が緯編にて編成された前記［２］〜前記［５］のいずれかに記載の繊維製品の製造方法。
［７］少なくともナイロン繊維を含む糸からなる筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を含み、前記第１の編物のウェール密度が３０ウェール／インチ以上１５０ウェール／インチ以下、前記第１の編物のコース密度が２０コース／インチ以上１００コース／インチ以下である繊維製品。
［８］前記第１の編物と第２の編物からなり、前記第１の編物を構成するループと前記第２の編物を構成するループとが、第３の糸により接合されている前記［７］に記載の繊維製品。
［９］前記第２の編物および前記第３の糸は、少なくともナイロン繊維を含む前記［８］に記載の繊維製品。
［１０］前記第１の編物の厚みは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記［８］または前記［９］に記載の繊維製品。
［１１］前記第１の編物が緯編にて編成されたものである前記［７］〜前記［１０］のいずれかに記載の繊維製品。
［１２］前記第２の編物が緯編にて編成されたものである前記［８］〜前記［１１］のいずれかに記載の繊維製品。
［１３］前記［７］〜前記［１２］のいずれかに記載の繊維製品を備えた鞄。
［１４］収納部を２箇所以上有する前記［１３］に記載の鞄。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品を容易に製造することができる繊維製品の製造方法、並びに、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品およびそれを備えた鞄を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の繊維製品の製造方法、繊維製品およびそれを備えた鞄の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１０】
［繊維製品の製造方法］
本実施形態の繊維製品の製造方法は、少なくともナイロン繊維を含む糸を用いて、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を編成する第１の工程と、前記第１の編物を、芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程と、を有し、前記第２の工程において、前記処理液で処理後の第１の編物のウェール密度を、前記第１の工程における編成時の第１の編物のウェール密度の２倍以上とする方法である。
【００１１】
「第１の工程」
本実施形態の繊維製品の製造方法において、「編物を編成する」とは、編物を編組織にて成形することをいう。本実施形態の繊維製品の製造方法において、第１の編物は、経編または緯編のいずれで編成されていてもよい。本実施形態の繊維製品の製造方法では、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物は、縫製箇所がなく（無縫製であり）、デザイン性に優れる点から、緯編で編成されものが好ましい。また、緯編は、丸編または横編のいずれかに限定されないが、ループの長さを調整することが可能であり、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程において、風合いやタッチの調整することが可能である点から、横編が好ましい。特に、薄起毛調のタッチや編物表面の凹凸感を出すことができる。
【００１２】
第１の編物は、本実施形態の繊維製品の製造方法によって得られる繊維製品の主たる形状および機能を担うもの（本体）である。
【００１３】
第１の編物は、通常用いられる編機で製造することができる。編機としては、目的とする編組織に応じて、緯編機または経編機のいずれかを用いることができる。
特に、緯編により、無縫製で筒状および袋状の少なくとも一方をなす編物を製造する場合、公知の無縫製編機を用いることが好ましい。
【００１４】
第１の編物の編成に用いられる糸、すなわち、第１の編物を構成する糸は、少なくともナイロン繊維を含む糸である。第１の編物の編成に用いられる糸は、ナイロン繊維以外の繊維として、ポリエステル、アクリル、アセテート、アラミド、ビニロン、レーヨン、綿、麻、絹等の繊維を含んでいてもよい。第１の編物の編成に用いられる糸は、これらを混紡、混織、交絡等させた複合材料であってもよく、ナイロン繊維のみからなるものであってもよい。第１の編物の編成に用いられる糸がナイロン繊維以外の繊維を含む場合、特に、得られる第１の編物および第１の編物からなる繊維製品の性質（風合い、タッチ等）や生産性の観点から、ナイロン繊維以外の繊維はポリエステルが好ましい。
【００１５】
第１の編物を構成する糸が、少なくともナイロン繊維を含む糸であるため、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程において、第１の編物を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化する。それに伴って、第１の編物全体が収縮し、第１の編物は目的とする密度（ウェール密度、コース密度）等の性質を有するものとなる。
【００１６】
ナイロンとしては、公知のナイロンが挙げられ、例えば、ナイロン６、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、あるいは、これらの共重合ポリアミド等が挙げられる。これらの中でも、第１の編物の形状や硬さの観点から、ナイロンは、ナイロン６、ナイロン６１０およびナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むものが好ましい。
【００１７】
第１の編物の編成に用いられる糸におけるナイロン繊維の割合は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい。
ナイロン繊維の割合が２０質量％以上であれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理する第２の工程において、ナイロン繊維を含む第１の編物が収縮し、収縮後の第１の編物は、目的とする密度（ウェール密度、コース密度）等の性質を有するものとなる。一方、ナイロン繊維の割合が８０質量％以下であれば、第１の編物は、薄起毛調のタッチや編物表面の凹凸感を有する。
【００１８】
第１の編物の編成に用いられる糸の太さは、２００デシテックス以上２０００デシテックス以下であることが好ましく、３００デシテックス以上１５００デシテックス以下であることがより好ましく、４００デシテックス以上１０００デシテックス以下であることがさらに好ましい。
第１の編物の編成に用いられる糸の太さが２００デシテックス以上であれば、第１の編物において、目的とする密度や厚み等の性質が得られる。一方、第１の編物の編成に用いられる糸の太さが２０００デシテックス以下であれば、第１の編物の生産性が低下することがない。
【００１９】
第１の編物の編成に用いられる糸としては、モノフィラメント糸であっても、マルチフィラメント糸であってもよい。第１の編物の編成に用いられる糸を構成する繊維の太さは特に限定されないが、第１の編物の編成に用いられる糸を構成する繊維としては、０．０００１デシテックス以上５００デシテックス以下のものが挙げられる。なかでも、単繊維の太さで１μｍ未満のナノメートルオーダーの繊維が好ましく、この繊維を数本〜数千本束ねた糸が好ましい。また、ナノメートルオーダーの繊維は、例えば、ポリエステルとナイロン等からなる分割型複合繊維、溶融型複合繊維、直接紡糸型極細繊維、エレクトロスピニング法等にて製造された繊維等が挙げられる。また、繊維の繊維軸方向に垂直な断面形状は、丸型断面や星形断面、井形断面、三角断面等の異形断面であってもよい。また、第１の編物の編成に用いられる糸を構成する繊維は、中空繊維であってもよく、長繊維であっても短繊維であってもよい。
【００２０】
第１の編物の編成に用いられる少なくともナイロン繊維を含む糸（糸条）は、生糸または加工糸のいずれであってもよい。加工糸としては、例えば、仮撚り糸、タスラン糸、解撚糸等が挙げられる。形状保持性や作業性の観点から、ナイロン繊維を含む糸（糸条）は、タスラン糸が好ましい。
また、第１の編物の編成の際には、上記の糸のうち、同一または異なる種類の糸を複数本引き揃えて用いてもよく、異なる種類の糸を用いて交編してもよい。
【００２１】
第１の工程において、編成時の第１の編物のウェール密度は、５ウェール／インチ以上７０ウェール／インチ以下であることが好ましく、１０ウェール／インチ以上５０ウェール／インチ以下であることがより好ましい。
編成時の第１の編物のウェール密度が５ウェール／インチ以上であれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理した際に、第１の編物が収縮し、仕上がり時のウェール密度が十分に大きくなる。その結果、処理後の第１の編物の硬さが、１枚使いで繊維製品として使用することができる硬さとなり、処理後の第１の編物は形状保持性を有する。一方、編成時の第１の編物のウェール密度が７０ウェール／インチ以下であれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液で、第１の編物を均一に処理することができ、第１の編物を均一に仕上げる（収縮させる）ことができる。
【００２２】
編物において、経方向に形成されるループがウェールであり、ウェールは、編物の経糸に相当する。ウェール密度（数）は、緯方向の一定区間の本数のことである。
【００２３】
第１の工程において、編成時の第１の編物のコース密度は、５コース／インチ以上５０コース／インチ以下であることが好ましく、１０コース／インチ以上４０コース／インチ以下であることがより好ましい。
編成時の第１の編物のコース密度が５コース／インチ以上であれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理した際に、第１の編物が収縮して、仕上がり時のコース密度が十分に大きくなる。その結果、処理後の第１の編物の硬さが、１枚使いで繊維製品として使用することができる硬さとなり、処理後の第１の編物は形状保持性を有する。一方、編成時の第１の編物のコース密度が５０コース／インチ以下であれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液で、第１の編物を均一に処理することができ、第１の編物を均一に仕上げる（収縮させる）ことができる。
【００２４】
編物において、緯方向に形成されるループの列がコースであり、コースは、編物の緯糸に相当する。コース密度（数）は、経方向の一定区間の本数のことである。
【００２５】
なお、第１の編物を編成した後、２４時間経過させて編成直後の張力が抜けた後の密度のことを編成時の密度とする。また、１インチは２．５４ｃｍである。
【００２６】
第１の編物を編成する際は、ループの長さにゆとりを持たせるとよい。ループの長さにゆとりがある場合、後述する芳香族アルコールを含む処理液での処理によって、第１の編物の収縮率を高めることができる。そして、ナイロン繊維とポリエステル繊維の混繊糸を用いることにより、得られる第１の編物を用いて、硬い風合いを有していながら、薄起毛調のタッチや凹凸感を有する繊維製品とすることができる。なお、この場合のループの長さとは、見かけの長さでなく、実際のループの長さである。
【００２７】
第１の編物の長さおよび幅は、目的とする繊維製品の大きさに合せて、上記のウェール密度およびコース密度の範囲で設計される。
【００２８】
第１の編物は、繊維製品の主たる形状および機能を担うもの（本体）以外に、かぶせ、底マチ、仕切り、内ポケット、外ポケット、ハンドル等のパーツを有していてもよく、これらのパーツを第１の編物の編成時に同時に編成してもよい。また、前記のパーツとしては、別途、第１の編物とは別体に編成した第２の編物を用いてもよい。この第２の編物を第１の編物に接合してもよい。第２の編物の数は、特に限定されない。
第２の編物を構成する糸は、特に限定されないが、上記の第１の編物の編成に用いられる糸と同一の少なくともナイロン繊維を含む糸であることが好ましい。第２の編物を構成する糸として、第１の編物の編成に用いられる糸と同一の糸を用いることにより、後述する芳香族アルコールを含む処理液での処理時に、第２の編物が第１の編物と同様に収縮する。その結果、繊維製品としての仕上がり時に、第２の編物が、第１の編物とより一体化する。
第２の編物を編成する場合、第２の編物を第１の編物と同一の組織に設計してもよく、第２の編物を第１の編物と異なる組織に設計してもよい。
【００２９】
第１の編物と第２の編物の接合方法としては、普通ミシンにより縫製する方法、リンキングにより接合する方法等が挙げられる。なかでも、リンキングにより接合する方法が特に好ましい。第１の編物と第２の編物をリンキングにより接合することにより、筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物および第２の編物の接合部分に、余分な縫い代、縫い目が目立たず、得られる繊維製品のデザインを自然で一体的なものにすることができる。
リンキングにより、第１の編物と第２の編物を接合して第３の編物を形成した場合、第３の編物を後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理すると、第３の編物が収縮する。そのため、第１の編物を構成するループと第２の編物を構成するループが解けることがなく、第１の編物の端部と第２の編物の端部とをより強力に結合させ、縫い代の発生を抑制することができる。
【００３０】
リンキングに用いられる糸（以下、「リンキング糸」あるいは「第３の糸」と言うことがある。）は、後述する芳香族アルコールを含む処理液で処理する際、第１の編物および第２の編物の編成に用いられる糸と同一の少なくともナイロン繊維を含む糸であることが好ましい。リンキング糸として、第１の編物および第２の編物の編成に用いられる糸と同一の糸を用いることにより、後述する芳香族アルコールを含む処理液での処理時に、リンキング糸が第１の編物および第２の編物と同様に収縮する。その結果、繊維製品としての仕上がり時に、リンキング糸が、第１の編物および第２の編物とより一体化し、ムラやパッカリング、ずれ等が、第１の編物と第２の編物の接合部分や縫い目に生じることがない。また、縫い目をほぼ確認できない程度に目立たなくすることができる。
【００３１】
リンキングは、公知の方法を用いて行うことができる。リンキングには、フラットリンキングマシーンまたはダイヤルリンキングマシーンを用いることができる。
【００３２】
第１の編物が緯編にて編成されていることが好ましい。
第１の編物が緯編にて編成されていれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液での処理時に、第１の編物がより収縮し易い。そのため、第１の編物と第２の編物がより一体化した繊維製品を得ることができる。
【００３３】
第２の編物が緯編にて編成されていることが好ましい。
第２の編物が緯編にて編成されていれば、後述する芳香族アルコールを含む処理液での処理時に、第２の編物がより収縮し易い。そのため、第１の編物と第２の編物がより一体化した繊維製品を得ることができる。
【００３４】
「第２の工程」
第１の工程にて、編機を用いて編成された第１の編物は、芳香族アルコールを含む処理液で処理される。また、第１の編物と第２の編物をリンキングにより接合して形成された第３の編物は、芳香族アルコールを含む処理液で処理される。
【００３５】
芳香族アルコールを含む処理液を用いた場合、第１の編物を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化する。それに伴って、第１の編物全体が収縮し、硬い生地が得られ、形状保持性に優れる繊維製品が得られる。芳香族アルコールを含む処理液による処理対象の編物が、第２の編物とリンキング糸を含む第３の編物であり、第２の編物およびリンキング糸にもナイロン繊維が含まれていれば、第２の編物およびリンキング糸が、第１の編物と同様に収縮し、第１の編物と第２の編物がより一体化した繊維製品を得ることができる。
【００３６】
芳香族アルコールとしては、例えば、ベンジルアルコール、ベンジルアルコール誘導体、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、キシレノール、フェニルフェノール、クロロフェノール、フェニルエチルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、ナイロン繊維との反応性に優れる点から、ベンジルアルコールが好ましい。
【００３７】
芳香族アルコールを含む処理液は、芳香族アルコールと水とを含む混合液である。この混合液における芳香族アルコールの含有量は、３０ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。
芳香族アルコールの含有量が３０ｇ／Ｌ以上であれば、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化する。それに伴って、第１の編物全体（第３の編物）が収縮し、形状保持性に優れた繊維製品として使用可能な第１の編物（第３の編物）が得られる。一方、芳香族アルコールの含有量が３００ｇ／Ｌ以下であれば、芳香族アルコールの含有量の増加分に応じて、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維の収縮量を大きくすることができ、結果として、第１の編物（第３の編物）の厚みや硬さの向上をさせることができるとともに、繊維製品として用いられる第１の編物（第３の編物）を構成する糸に含まれる繊維を脆化させることがない。
【００３８】
芳香族アルコールとしては、処理の安定性の観点から、乳化剤等を用いて乳化したものを用いることが好ましい。
【００３９】
芳香族アルコールを含む処理液は、消泡剤、浴中柔軟剤、あたり防止剤等を含んでいてもよい。
【００４０】
第２の工程において、芳香族アルコールを含む処理液による処理温度は、６０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、９０℃以上１４０℃以下であることがより好ましく、１００℃超１３０℃以下であることがさらに好ましい。
処理温度が６０℃以上であれば、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化する。それに伴って、第１の編物全体（第３の編物）が収縮し、繊維製品として使用するために十分な密度や厚みを有し、形状保持性に優れた繊維製品として使用可能な第１の編物（第３の編物）が得られる。一方、処理温度が１５０℃以下であれば、第１の編物（第３の編物）を構成する糸に含まれる繊維を脆化させることを抑制し、第１の編物（第３の編物）の機械的強度の低下が発生することを抑える。
【００４１】
第２の工程において、芳香族アルコールを含む処理液による処理時間は、処理温度や、処理液における芳香族アルコールの含有量に応じて適宜調整されるが、５分以上１８０分以下であることが好ましい。
処理時間が５分以上であれば、第１の編物（第３の編物）を均一に処理することができ、万遍なく第１の編物（第３の編物）の長さや幅を収縮させることができる。一方、処理時間が１８０分以下であれば、第１の編物（第３の編物）の生産性の低下を抑えることもできる。
【００４２】
第２の工程において、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理することにより、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化する。それに伴って、前記処理液で処理後の第１の編物のウェール密度を、第１の工程における編成時の第１の編物のウェール密度の２倍以上とする。
芳香族アルコールを含む処理液による処理の後における第１の編物のウェール密度を、芳香族アルコールを含む処理液による処理の前における第１の編物のウェール密度よりも大きくすることにより、裏地や芯地を必要とせずに、１枚使いで十分な形状保持性を有する第１の編物（第３の編物）を得ることができる。得られた第１の編物（第３の編物）は、本実施形態の繊維製品に使用することができる。
【００４３】
第２の工程において、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理することにより、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化することが好ましい。それに伴って、前記処理液で処理後の第１の編物のコース密度を、第１の工程における編成時の第１の編物のコース密度の２倍以上とすることが好ましい。
芳香族アルコールを含む処理液による処理の後における第１の編物のコース密度を、芳香族アルコールを含む処理液による処理の前における第１の編物のコース密度よりも大きくすることにより、裏地や芯地を必要とせずに、１枚使いで十分な形状保持性を有する第１の編物（第３の編物）を得ることができる。得られた第１の編物（第３の編物）は、本実施形態の繊維製品に使用することができる。
【００４４】
第２の工程において、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理することにより、第１の編物（第３の編物）を構成するナイロン繊維が処理液中の芳香族アルコールと反応して収縮し、組織が高密度化することが好ましい。それに伴って、前記処理液で処理後の第１の編物の厚みを、第１の工程における編成時の第１の編物の厚みの２倍以上とすることが好ましい。
芳香族アルコールを含む処理液による処理の後における第１の編物の厚みを、芳香族アルコールを含む処理液による処理の前における第１の編物の厚みの２倍以上とすることにより、裏地や芯地を必要とせずに、１枚使いで十分な形状保持性を有する第１の編物（第３の編物）を得ることができる。得られた第１の編物（第３の編物）は、本実施形態の繊維製品に使用することができる。
なお、第１の編物（第３の編物）は、芳香族アルコールを含む処理液で処理することにより収縮し、倒れていた第１の編物（第３の編物）を構成するループが起き上がったような状態となり、処理後の第１の編物（第３の編物）の厚みが大きくなる。
【００４５】
丸編機や横編機等を用いて、第１の編物を筒状の反物（長尺）状に編成した場合、液流染色機により、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理することが可能である。
また、無縫製編機を用いて、第１の編物を筒状および袋状の少なくとも一方に編成した場合、ワッシャー（ドラム型処理装置）等により、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理することが可能である。
【００４６】
第２の工程によって芳香族アルコールを含む処理液で処理された第１の編物（第３の編物）に、ソーピングを行なうことが好ましい。
【００４７】
ソーピングは、水洗または４０℃〜１３０℃程度の湯洗による処理、または、常温の水または４０℃〜１３０℃程度のお湯に、苛性ソーダ、ソーダ灰またはトリポリリン酸ソーダ等のアルカリ剤、界面活性剤あるいはキレート剤等を加えたソーピング溶液による処理である。
【００４８】
また、ソーピングは、複数回行ってもよい。この場合、１回目のソーピングには、苛性ソーダ等のアルカリ剤や界面活性剤を含むソーピング溶液を用い、２回目のソーピングには、水のみを用いるようなソーピングを行なってもよい。
【００４９】
ソーピングを行った後、必要に応じて、第１の編物（第３の編物）の乾燥または熱セットを行うことが好ましい。第１の編物（第３の編物）に対して、予備セットや仕上げセット等の熱セットを行う場合、熱処理の温度を、本実施形態の目的とする繊維製品の密度や幅に合せて適宜調整する。
【００５０】
また、ソーピングを行った後、必要に応じて、引き続き、あるいは乾燥を行った後、第１の編物（第３の編物）に、染色加工、撥水加工、防水加工、抗菌消臭加工、制菌加工、抗ウイルス加工、防臭加工、花粉付着防止加工、抗アレルギー加工、吸水加工、紫外線遮蔽加工、制電加工、防汚加工、防炎加工等の加工を施してもよい。
【００５１】
また、必要に応じて、第１の編物（第３の編物）の表面に、コーティングおよびラミネートの少なくとも一方により、防水膜や透湿防水膜を設けてもよい。
また、第１の編物（第３の編物）の表面に、反射材等を設けてもよい。反射材等は、第１の編物（第３の編物）の表面に貼付または縫製される。
【００５２】
また、異なる素材感を出したい場合には、第１の編物（第３の編物）を、芳香族アルコールを含む処理液で処理した後、縫製や接着剤により、第１の編物（第３の編物）に、他の編物や織物、合成皮革、またはファスナーやボタン、両面テープ等の資材を接合し、繊維製品を製造してもよい。
【００５３】
以上の製造方法によって、本実施形態の繊維製品が得られる。
【００５４】
本実施形態の繊維製品の製造方法によれば、形状保持性に優れた編物からなる繊維製品を容易に製造することができる。
【００５５】
［繊維製品］
本実施形態の繊維製品は、少なくともナイロン繊維を含む糸からなる筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を含む。
【００５６】
本実施形態の繊維製品は、第１の編物を主な構成とする。
第１の編物は、例えば、鞄としての主たる形状および機能を担うものである。また、第１の編物は、かぶせ、底マチ、仕切り、内ポケット、外ポケット、ハンドル等の形状、および機能の補助を担うパーツを含んでいてもよい。第１の編物の形状は、特に限定されない。本実施形態の繊維製品において、第１の編物は、少なくとも物を収納する収納部と物を出し入れする開口部を有する。
【００５７】
前記のパーツは、第１の編物に含まれていなくてもよく、別途、編物、織物、皮革、金属からなるものであってもよい。例えば、前記のパーツが底マチである場合、そこ底マチが編物以外の織物、皮革、金属からなるものであってもよい。前記のパーツは、編物であることが好ましい。また、前記のパーツとしては、別途、第１の編物とは別体に編成した第２の編物として、第１の編物を補助するものであることがより好ましい。
【００５８】
第２の編物を構成する糸は、特に限定されないが、上記の第１の編物を構成する糸と同一の少なくともナイロン繊維を含む糸であることが好ましい。
第２の編物の組織は、特に限定されないが、第１の編物と同一の組織であることが好ましい。
【００５９】
第２の編物の形状は、特に限定されず、本実施形態の繊維製品に求められる機能等に応じて適宜調整される。第２の編物の形状は、第１の編物に接合する側面が、第１の編物の接合面と同一の形状となっている等、第１の編物が目的とする形状をなすことが可能な形状であることが好ましい。第２の編物からなるパーツを接合する位置は、第１の編物からなる本体の外側であってもよく、内側であってもよい。
本実施形態の繊維製品が鞄の形状をなしている場合、機能性向上を目的として、得られる繊維製品が複数の収納口を備えるように、第１の編物に対して第２の編物が接合されていることが好ましい。
【００６０】
本実施形態の繊維製品は、第１の編物と第２の編物からなる場合、第１の編物を構成するループと第２の編物を構成するループとが、第３の糸により接合されていることが好ましい。上述のように、第１の編物と第２の編物は、第３の糸を用いて、リンキングにより接合されていることが好ましい。第３の糸を用いることにより、第１の編物を構成するループと第２の編物を構成するループがずれることなく結合され、得られる編物（第３の編物）は、２つのパーツ（第１の編物と第２の編物）を組み合わせたとは思えない、ループに沿った一体的なデザインを有する。
【００６１】
第１の編物を構成するループと第２の編物を構成するループとを結合する第３の糸は、少なくともナイロン繊維を含むことが好ましい。さらに、第３の糸は、第１の編物および第２の編物を構成する糸と同一の少なくともナイロン繊維を含む糸であることが好ましい。
【００６２】
本実施形態の繊維製品は、第１の編物の厚みが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。
第１の編物の厚みが０．５ｍｍ以上であれば、第１の編物は、直立する程十分な形状保持性を確保することができる。従って、第１の編物を鞄等に使用する場合に、別途、芯地等の硬い材料が不要である。一方、第１の編物の厚みが５ｍｍ以下であれば、第１の編物の生産性、成形性、実用性のバランスが取れる。
【００６３】
本実施形態の繊維製品は、第１の編物のウェール密度が３０ウェール／インチ以上１５０ウェール／インチ以下である。
第１の編物のウェール密度が３０ウェール／インチ未満では、第１の編物が、繊維製品として使用する際に必要とされる十分な形状保持性や厚みを有さない。従って、第１の編物を、１枚使いで繊維製品として使用することができないため、形状保持性を補助するために、別途、硬い材料が必要となる。一方、第１の編物のウェール密度の上限は、特に限定されないが、技術的限界の観点から、第１の編物のウェール密度の上限は１５０ウェール／インチである。
【００６４】
本実施形態の繊維製品は、第１の編物のコース密度が２０コース／インチ以上１００コース／インチ以下である。
第１の編物のコース密度が２０コース／インチ未満では、第１の編物が、繊維製品として使用する際に必要とされる十分な形状保持性や厚みを有さない。従って、第１の編物を、１枚使いで繊維製品として使用することができないため、形状保持性を補助するために、別途、硬い材料が必要となる。一方、第１の編物のコース密度の上限は、特に限定されないが、技術的限界の観点から、第１の編物のコース密度の上限は１００コース／インチである。
【００６５】
第１の編物が緯編にて編成されたものであることが好ましい。また、第２の編物が緯編にて編成されたものであることが好ましい。
【００６６】
本実施形態の繊維製品の用途および形状は、特に限定されない。
本実施形態の繊維製品は、袋状および筒状の少なくとも一方をなす、収納用途の製品であることが好ましく、鞄であることが特に好ましい。
鞄の種類は、特に限定されず、例えば、ハンドバッグ、ショルダーバッグ、ボストンバッグ、クラッチバッグ、ポシェット、バケットバッグ、リュックサック、ボディバッグ、トートバッグ、ポーチ等が挙げられる。
【００６７】
本実施形態の繊維製品は、合成皮革またはファスナーやボタン、両面テープ等の資材を有していてもよい。
【００６８】
本実施形態の繊維製品は、用途に応じて、任意の色に染色されていてもよい。また、本実施形態の繊維製品は、用途に応じて、撥水性、防水性、抗菌消臭性、制菌性、抗ウイルス性、防臭性、花粉付着防止性、抗アレルギー性、吸水性、紫外線遮蔽性、制電性、防汚性、防炎性等の機能を有していてもよい。
【００６９】
本実施形態の繊維製品は、上述の本実施形態の繊維製品の製造方法によって得られる。
【００７０】
本実施形態の繊維製品は、少なくともナイロン繊維を含む糸からなる筒状および袋状の少なくとも一方をなす第１の編物を含むため、形状保持性に優れる。
【００７１】
［鞄］
本実施形態の鞄は、本実施形態の繊維製品を備える。
【００７２】
本実施形態の鞄は、本実施形態の繊維製品からなり、鞄としての主たる形状および機能を担う部分（本体）と、必要に応じて、その本体に接合され、本実施形態の繊維製品からなる、かぶせ、底マチ、仕切り、内ポケット、外ポケット、ハンドル等の形状、および機能の補助を担うパーツとを備える。また、本実施形態の鞄の本体は、少なくとも物を収納する収納部と物を出し入れする開口部を有する。
【００７３】
前記のパーツは、本実施形態の繊維製品に含まれていなくてもよく、別途、編物、織物、皮革、金属からなるものであってもよい。前記のパーツは、本実施形態の繊維製品に含まれて、鞄の本体に一体化されていることが好ましい。
【００７４】
本実施形態の鞄は、収納部を２箇所以上有することが好ましい。本実施形態の鞄は、例えば、（１）鞄の本体が主たる収納部をなし、その本体の内側面に１箇所以上の内ポケット（収納部）が設けられた形態、（２）鞄の本体が主たる収納部をなし、その本体の外側面に１箇所以上の外ポケット（収納部）が設けられた形態、（３）鞄の本体内が２つ以上に仕切られて、その本体内に２箇所以上の収納部が設けられた形態等をなすことにより、収納部を２箇所以上有することが好ましい。
【００７５】
本実施形態の鞄は、用途に応じて、任意の色に染色されていてもよい。また、本実施形態の鞄は、用途に応じて、撥水性、防水性、抗菌消臭性、制菌性、抗ウイルス性、防臭性、花粉付着防止性、抗アレルギー性、吸水性、紫外線遮蔽性、制電性、防汚性、防炎性等の機能を有していてもよい。
【００７６】
本実施形態の鞄は、本実施形態の繊維製品を備えるため、形状保持性に優れる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７８】
実施例および比較例において、編物のウェール密度およびコース密度を、スケールを用いた目視により、もしくは、ルーペまたは走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ３０００Ｈ、株式会社日立サイエンスシステムズ製）を用いて測定した。また、編物の厚みを、株式会社尾崎製作所製Ｈ型ダイヤルシックネスゲージ（ピーコック）を用いて測定した。
【００７９】
［実施例１］
繊維として、ナイロン６とポリエステルを含む複合糸（ナイロン：ポリエステル＝１：１（質量比））を３本束ねた、全体として５００デシテックスの糸を用意した。この糸を用いて、緯編である鹿の子編みの組織で、無縫製にて、袋状の第１の編物（横編）を、２つ折りハンドバッグの形状に編成した。
第１の編物の編成には島精機製作所株式会社製の無縫製編機を使用し、ウェール密度が２０ウェール／インチ、コース密度が１４コース／インチの第１の編物を得た。
編成後の第１の編物の厚みを測定したところ、０．５５ｍｍであった。
【００８０】
次に、第１の編物を精練した。
次に、ドラム型染色機を用いて、第１の編物を、水にベンジルアルコールの乳化分散液を投入して、ベンジルアルコールの含有量が１００ｇ／Ｌとした処理液で処理した。この処理では、第１の編物と処理液を、室温から１１０℃まで昇温し、１１０℃にて６０分間維持した。
その後、引き続き、第１の編物を、ソーピングとして、８０℃のお湯で２回湯洗いした。
【００８１】
次に、分散染料により、１３０℃にて３０分間で、第１の編物を青色に染色した。
染色後、再度、第１の編物のソーピングを行った。その後、第１の編物を６０℃にて乾燥し、第１の編物からなる実施例１の鞄を得た。
【００８２】
［実施例２］
実施例１と同様の糸および無縫製編機を用いて、ウェール密度が１９ウェール／インチ、コース密度が２５コース／インチであり、かご編みの組織である、マチを有する袋状の第１の編物（横編）を編成した。この第１の編物を本体とした。
次に、第１の編物と同様の糸および無縫製編機を用いて、第１の編物と同様にかご編みの組織である、袋状の第２の編物（横編）を編成した。この第２の編物をパーツとした。
編成後の第１の編物および第２の編物の厚みを測定したところ、それぞれ０．６ｍｍであった。
【００８３】
得られたパーツを、本体の袋状部分の内部へ嵌入し、第１の編物および第２の編物と同様の糸からなるリンキング糸を用い、ダイヤルリンキングマシーンにより、本体がパーツに接触する部分のうち３辺（上部収納口部、物を出し入れするところを除く）の端部を接合した。
次に、接合されたパーツおよび本体を、実施例１と同様の方法で精練、ベンジルアルコールを含む処理液での処理、ソーピング、染色した後、乾燥し、第１の編物と第２の編物からなる実施例２の鞄を得た。
【００８４】
［実施例３］
実施例１と同様の糸および無縫製編機を用いて、ウェール密度が１８ウェール／インチ、コース密度が１５コース／インチであり、天竺編みの組織である、マチを有する袋状の第１の編物（横編）を編成した。この第１の編物を本体とした。
次に、第１の編物と同様の糸および無縫製編機を用いて、第１の編物と同様に天竺編みの組織である、カブセを有する袋状の第２の編物（横編）を編成した。この第２の編物をパーツとした。
編成後の第１の編物および第２の編物の厚みを測定したところ、それぞれ０．６ｍｍであった。
【００８５】
得られた袋状のパーツを第１の編物の背面部に、カブセ形状を有するパーツを第１の編物の背面部に、リンキング糸を用いて、それぞれリンキングにより、編物同士の上部収納口部を除く３辺を接合し、収納部を３箇所、カブセおよびマチを有するハンドバッグの形状の接合体を形成した。すなわち、第１の編物からなる本体の上部収納口部と、第２の編物からなるパーツの上部収納口部とを同じ向きに揃えて、第１の編物と第２の編物を接合した。これにより、第１の編物からなる本体と第２の編物からなるパーツの間に、上部収納口部を有する収納部を形成した。得られた接合体は、第１の編物に由来する収納部（第１の収納部）、第２の編物に由来する収納部（第２の収納部）、および、第１の編物と第２の編物に由来する収納部（第３の収納部）を有する。この接合体では、前面側から順に、第１の収納部、第３の収納部および第２の収納部が設けられている。
リンキング糸としては、第１の編物および第２の編物と同様の糸を用いた。
次に、接合されたパーツおよび本体を、実施例１と同様の方法で精練、ベンジルアルコールを含む処理液での処理、ソーピング、染色した後、乾燥し、第１の編物と第２の編物からなる実施例３の鞄を得た。
【００８６】
［比較例１］
実施例１と同様の糸および無縫製編機を用いて、ウェール密度が１９ウェール／インチ、コース密度が２５コース／インチであり、かご編みの組織である、２つ折りハンドバッグの形状の編物（横編）を編成した。
編成後の編物の厚みを測定したところ、０．６ｍｍであった。
【００８７】
次に、１３０℃のお湯で、得られた編物の編成直後の張力を緩和した後、その編み物を９５℃にて６０分間乾燥し、比較例１の鞄を得た。
【００８８】
［比較例２］
実施例１と同様の糸および無縫製編機を用いて、ウェール密度が１４ウェール／インチ、コース密度が２０コース／インチであり、鹿の子編みの組織である、長尺の編物（横編）を編成した。
編成後の編物の厚みを測定したところ、０．５５ｍｍであった。
【００８９】
次に、得られた編物を、トートバッグを構成するパターンに裁断し、対応するパターンの端部同士を、編物と同様の糸からなるリンキング糸を用い、リンキングにより接合した。
次に、接合された編物について、比較例１と同様の方法で張力を緩和する処理を行った後、その編み物を乾燥し、比較例２の鞄を得た。
【００９０】
［比較例３］
ポリエステル１００％の糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３の鞄を得た。
【００９１】
［参考例］
実施例１と同様の糸および無縫製編機を用いて、ウェール密度が１８ウェール／インチ、コース密度が１５コース／インチであり、天竺編みの組織である、マチを有する袋状の第１の編物（横編）を編成した。この第１の編物を本体とした。
次に、第１の編物と同様の糸および無縫製編機を用いて、第１の編物と同様に天竺編みの組織であり、第１の編物内部の仕切りの形状およびカブセ形状をなす第２の編物（横編）をそれぞれ編成した。これらの第２の編物をパーツとした。
編成後の第１の編物および第２の編物の厚みを測定したところ、それぞれ０．６ｍｍであった。
【００９２】
得られたパーツをおよび本体を、実施例１と同様の方法で精練、ベンジルアルコールを含む処理液での処理、ソーピング、染色した後、乾燥した。
処理後のパーツを、ミシン縫製を用いて、仕切りの形状のパーツを本体の収納部へ、カブセの形状のパーツを本体の開口部背面側へそれぞれ接合した。
以上の方法により、カブセ、間仕切り、および収納部を２箇所有し、ハンドバッグ形状である、第１の編物と第２の編物からなる参考例の鞄を得た。
【００９３】
実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３および参考例で得られた鞄を構成する編物のウェール密度、コース密度、厚みを表１に示す。
【００９４】
【表１】
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【００９５】
実施例１では、編物の組織が密集し、芯地や裏地が必要でない、形状保持性に優れた鞄が得られた。鞄の表面に手を触れて確認したところ、薄起毛調のタッチを有するものであった。
実施例２および実施例３では、編物の組織が密集し、芯地や裏地が必要でない、形状保持性に優れた鞄が得られた。鞄の表面に手を触れて確認したところ、薄起毛調のタッチを有するものであった。さらに、実施例２および実施例３では、リンキングによって第１の編物と第２の編物が接合されているだけでなく、ベンジルアルコールを含む処理液で処理したため、第１の編物と第２の編物の接合部が目立たず、より一体的で自然なデザインの鞄となった。
【００９６】
比較例１および比較例２では、編物が十分に収縮しなかった。そのため、編物が十分な密度とならず、１枚使いができない、裏地や芯材が必要な柔らかい風合いであった。また、比較例１および比較例２では、鞄の表面に手を触れて確認したところ、薄起毛調のタッチや凹凸感のない鞄となった。
【００９７】
比較例３では、ナイロンを含まない、ポリエステル１００％の糸を用いて編成した編物を用いたため、ベンジルアルコールを含む処理液による処理の効果が得られず、形状保持性に劣る鞄が得られた。また、鞄の表面に手を触れて確認したところ、薄起毛調のタッチや凹凸感が得られていなかった。
【００９８】
参考例では、厚く、高密度で薄起毛調のタッチを有する鞄が得られたが、ミシン縫製を用いて、第１の編物と第２の編物を接続したため、縫い代が大きく飛び出して縫い目部分が目立ち、鞄の形状および外観を大きく損なうものであった。また、参考例では、厚く、高密度な組織の編物を縫製したため、接合の作業性が悪く、生産性の低い鞄が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の繊維製品の製造方法は、高い生産性をもって、優れた形状保持性を有し、裏地等の材料を必要としない、軽やかなデザインかつ手触りのよい繊維製品を提供することができるため、その産業利用可能性は大である。