(57)【要約】【課題】接続部材の挿入の一動作で接続部材の装着作業が達成され且つ接続部材の導体部の削れの発生が抑制されるコネクタを提供する。【解決手段】カバー４の閉じ状態で接続部材６が挿入空間Ｓ１に挿入されるときに、挿入空間Ｓ１への接続部材６の挿入途中位置で、凸部７０が接続部材６の一方の面６ａの介在部６７と当接する。このため、接続部材６が接触部３２ａから離隔する側に変位されて導体部６２と接触部３２ａとの間に隙間Ｑが形成される。挿入空間Ｓ１への接続部材６の挿入完了位置で、凸部７０の少なくとも一部が孔部６６に挿入される。このため、カバー４によって接続部材６が接触部３２ａ側に変位されて導体部６２と接触部３２ａとが加圧接触される。【選択図】図７
2019032968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びるフレキシブルな接続部材であって、一方の面に形成され絶縁部から露出して前記長手方向の一端から前記長手方向に延びる導体部と、前記一方の面において前記導体部を避けた位置であって前記一端から介在部を介して前記長手方向に離隔する位置に形成された貫通または非貫通の孔部とを含む接続部材が接続される、コネクタであって、
前記接続部材が前記一端側から挿入方向に挿入される挿入空間と、前記挿入空間への挿入途中位置にある前記接続部材の前記介在部と当接し、前記挿入空間への挿入完了位置にある前記接続部材の前記孔部に少なくとも一部が挿入可能な凸部とを含むコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に保持され前記導体部と接触する接触部を含むコンタクトと、
前記接続部材を前記接触部側へ加圧可能な第１状態と前記加圧を解除する第２状態とに変位可能に前記コネクタ本体に支持された加圧部材と、を備え、
前記加圧部材が前記第１状態にあって、且つ、前記加圧部材と前記凸部との間、および前記加圧部材と前記コンタクトとの間に、前記接続部材が未挿入である状態で、前記加圧部材と前記凸部との最小隙間である第１最小隙間が、前記接触部と前記加圧部材との最小隙間である第２最小隙間よりも小さくされている、コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、前記挿入空間への挿入途中位置にある前記接続部材が前記第１状態の加圧部材によって加圧される状態で、前記挿入途中位置の前記接続部材の前記介在部と前記凸部とが当接することにより、前記導体部と前記接触部との間に隙間が形成される、コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタにおいて、前記挿入方向に関して、前記接触部の少なくとも一部の位置が、前記凸部の少なくとも一部の位置と重なっている、コネクタ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のコネクタにおいて、前記コンタクトが、前記接触部を前記接続部材側へ弾性的に付勢する付勢部を含み、
前記加圧部材が前記第２状態に変位されて前記挿入完了位置にある前記接続部材に対する前記加圧部材の加圧が解除されることにより、前記コンタクトの前記付勢部の付勢力によって、前記接続部材が前記孔部を前記凸部から離脱させる側へ変位されることが許容される、コネクタ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のコネクタにおいて、前記加圧部材が、回動されることにより、前記コネクタ本体に設けられた開放部を開閉するカバーであり、
前記カバーが、前記第１状態に相当する閉じ状態で前記接触部側およびその反対側に変位可能とされ、
前記閉じ状態の前記カバーを前記接触部側へ弾性的に付勢する付勢要素をさらに備える、コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるコネクタでは、ハウジングの内部空間に挿入される基板（接続部材）が、ハウジングに保持されたコンタクトの一対のビームの接触部間の隙間、或いは一方のビームの接触部と該接触部に対向するハウジングの内壁面との間の隙間を押し拡げながら、所定の挿入力で挿入される。ビームの弾性復元力で、基板とコンタクトとの接触圧力が確保される。特許文献１では、基板挿入の一動作により、基板の装着作業が達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−４１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基板（接続部材）が接触部を前記隙間を押し拡げる側へ押圧しながら挿入されるため、基板（接続部材）の導体部が接触部によって削られて基板が劣化するおそれがある。
本発明の目的は、接続部材の挿入の一動作で接続部材の装着作業が達成され且つ接続部材の導体部の削れが抑制されるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、長手方向（Ｌ）に延びるフレキシブルな接続部材（６）であって、一方の面（６ａ）に形成され絶縁部（６１）から露出して前記長手方向の一端（６ｅ）から前記長手方向に延びる導体部（６２）と、前記一方の面において前記導体部を避けた位置であって前記一端から介在部（６７）を介して前記長手方向に離隔する位置に形成された貫通または非貫通の孔部（６６）とを含む接続部材が接続される、コネクタ（１）であって、前記接続部材が前記一端側から挿入方向（Ｘ１）に挿入される挿入空間（Ｓ１）と、前記挿入空間への挿入途中位置にある前記接続部材の前記介在部と当接し、前記挿入空間への挿入完了位置にある前記接続部材の前記孔部に少なくとも一部が挿入可能な凸部（７０）とを含むコネクタ本体（２）と、前記コネクタ本体に保持され前記導体部と接触する接触部（３２ａ）を含むコンタクト（３）と、前記接続部材を前記接触部側へ加圧可能な第１状態と前記加圧を解除する第２状態とに変位可能に前記コネクタ本体に支持された加圧部材（４）と、を備え、前記加圧部材が前記第１状態にあって、且つ、前記加圧部材と前記凸部との間、および前記加圧部材と前記コンタクトとの間に、前記接続部材が未挿入である状態で、前記加圧部材と前記凸部との最小隙間である第１最小隙間（Ｅ１）が、前記接触部と前記加圧部材との最小隙間である第２最小隙間（Ｅ２）よりも小さくされている、コネクタを提供する。
【０００６】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２に記載の発明のように、前記挿入空間への挿入途中位置にある前記接続部材が前記第１状態の加圧部材によって加圧される状態で、前記挿入途中位置の前記接続部材の前記介在部と前記凸部とが当接することにより、前記導体部と前記接触部との間に隙間（Ｑ）が形成されてもよい。
【０００７】
請求項３に記載の発明のように、前記挿入方向に関して、前記接触部の少なくとも一部の位置が、前記凸部の少なくとも一部の位置と重なっていてもよい。
請求項４記載の発明のように、前記コンタクトが、前記接触部を前記接続部材側へ弾性的に付勢する付勢部（３２）を含み、前記加圧部材が前記第２状態に変位されて前記挿入完了位置にある前記接続部材に対する前記加圧部材の加圧が解除されることにより、前記コンタクトの前記付勢部の付勢力によって、前記接続部材が前記孔部を前記凸部から離脱させる側へ変位されることが許容されてもよい。
【０００８】
請求項５に記載の発明のように、前記加圧部材が、回動されることにより、前記コネクタ本体に設けられた開放部（２７）を開閉するカバーであり、前記カバーが、前記第１状態に相当する閉じ状態で前記接触部側およびその反対側に変位可能とされ、前記閉じ状態の前記カバーを前記接触部側へ弾性的に付勢する付勢要素（３３）をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明では、加圧部材の第１状態で接続部材が前記挿入空間に挿入されるときに、挿入空間への接続部材の挿入途中位置で、凸部が接続部材の前記一方の面の介在部と当接することにより、接続部材が接触部から離隔する側に変位されて導体部と接触部との加圧接触が抑制される。また、挿入空間への接続部材の挿入完了位置で、凸部の少なくとも一部が孔部に挿入されることにより、加圧部材によって接続部材が接触部側に変位されて導体部と接触部とが加圧接触される。このため、接続部材の挿入の一動作で接続部材の装着作業が達成され且つ導体部の削れの発生が抑制される。
【００１０】
請求項２記載の発明では、挿入途中位置の接続部材の介在部と凸部とが当接することにより、導体部と接触部との間に隙間が形成される。このため、導体部の削れの発生が確実に抑制される。
請求項３記載の発明では、挿入方向に関して、接触部の少なくとも一部の位置が、凸部の少なくとも一部の位置と重なっている。これにより、接続部材の挿入途中位置において、凸部と接続部材の介在部との当接によって接触部と導体部との距離を拡大し易くなる。このため、導体部の削れの発生を抑制し易い。
【００１１】
請求項４記載の発明では、加圧部材が第２状態に変位されて、挿入完了位置にある接続部材に対する加圧部材の加圧が解除されることにより、コンタクトの付勢部の付勢力によって、接続部材が、孔部を凸部から離脱させる側へ変位されることが許容される。このため、接続部材をコネクタから容易に抜くことができる。
請求項５記載の発明では、接続部材が挿脱されるときに、閉じ状態のカバーが付勢要素によって弾性的に付勢された状態で接触部側とその反対側に変位される。このため、接続部材の挿脱をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態のコネクタの概略斜視図である。図１（ａ）は、接続部材が接続される前の状態を示し、図１（ｂ）は、接続部材が接続された状態を示している。
【図２】図２（ａ）は、接続部材の一の面を上向きにした平面図である。図２（ｂ）は、接続部材の他の面を上向きにした平面図である。図２（ｃ）は、接続部材の側面図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）の２Ｄ−２Ｄ線に沿う断面図である。図２（ｅ）は、図２（ａ）の２Ｅ−２Ｅに沿う断面図である。図２（ｆ）は、図２（ａ）の２Ｆ−２Ｆ線に沿う断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第１仕様のコンタクトの正面図であり、図３（ｂ）は、第２仕様のコンタクトの正面図であり、図３（ｃ）は、第３仕様のコンタクトの正面図である。
【図４】図４（ａ）は、コネクタ本体およびカバー（加圧部材）の分解斜視図である。図４（ｂ）はカバーの支軸と回動支持部の概略図である。
【図５】図５（ａ）および図５（ｂ）は、カバーが閉じ位置にある状態のコネクタの側断面図である。図５（ａ）は、コンタクトの接触部の断面を含む側断面図であり、図５（ｂ）はコネクタ本体の凸部の断面を含む側断面図である。
【図６】図６（ａ）は、カバーが開放位置にある状態のコネクタの側断面図である。図６（ｂ）は、カバーの基端部の加圧部および加圧解除部のそれぞれと支軸の中心軸線との距離の関係を説明する概略図である。
【図７】図７（ａ）および（ｂ）は、カバーが閉じ位置にある状態のコネクタの側断面図である。図７（ａ）は、挿入空間への挿入途中位置にある接続部材の介在部が、コネクタ本体の凸部と当接された状態を示している。図７（ｂ）は、挿入空間への挿入途中位置にある接続部材の導体部とコンタクトの接触部との間に隙間が形成された状態を示している。図７（ｃ）は、接続部材と接触部との間の隙間を説明するための概略図である。
【図８】図８（ａ）および図８（ｂ）は、カバーが閉じ位置にある状態のコネクタの側断面図である。図８（ａ）は、挿入完了位置にある接続部材の孔部にコネクタ本体の凸部が挿入された状態を示し、図８（ｂ）は、挿入完了位置にある接続部材の導体部に接触部が接触された状態を示している。
【図９】図９（ａ）は、カバーの開放位置にある状態のコネクタの側断面図であり、接触部を含む第１弾性片部によって接続部材が持ち上げられた状態を示している。図９（ｂ）は、接続部材と山部との概略断面図であり、接続部材が持ち上げられることによって、接続部材の孔部からコネクタ本体の凸部が略抜け出された状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るコネクタ１の概略斜視図であり、図１（ａ）は接続部材６が接続される前の状態を示し、図１（ｂ）は接続部材６が接続された状態を示している。図１（ａ）および（ｂ）を参照して、コネクタ１は、基板１０の表面に実装されるコネクタであって、接続部材６と基板１０とを接続するためのコネクタである。
【００１４】
コネクタ１は、コネクタ本体２と、仕様の異なるコンタクト３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、加圧部材としてのカバー４と、一対の補強タブ５とを備える。仕様の異なるコンタクト３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、この順で横並びに並んで配置されている。以下では、複数仕様のコンタクト３Ａ〜３Ｃを総称して言うときは、単にコンタクト３と言う。
まず、図２（ａ）〜（ｆ）を参照して、接続部材６について説明する。接続部材６は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）やＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などのフレキシブルな平形の接続部材である。本実施形態では、接続部材６がＦＦＣである場合に則して説明する。
【００１５】
接続部材６は、当該接続部材６の長手方向Ｌに延びる絶縁部６１と複数の導体部６２とを含む。絶縁部６１は、接続部材６の厚み方向Ｔに積層されたベース部６３とカバー部６４と補強板６５と含む。カバー部６４は、各導体部６２の端部６２ａが露出するように、ベース部６３および各導体部６２を覆っている。
補強板６５は、ベース部６３に対してカバー部６４とは反対側に配置されている。補強板６５は、ベース部６３に対して接続部材６の長手方向Ｌの一端６ｅから所定距離までの端部部分に積層され、該端部部分を補強している。
【００１６】
図２（ａ）を参照して、複数の導体部６２は、接続部材６の長手方向Ｌの一端６ｅから長手方向Ｌに平行に延びている。図２（ｆ）も参照して、複数の導体部６２は、互いの間に長手方向Ｌおよび厚み方向Ｔと直交する幅方向Ｗに等間隔を隔てて配置されている。
図２（ａ）に示すように、接続部材６の一方の面６ａにおいて導体部６２を避けた位置で、図２（ｄ）に示すように、ベース部６３および補強板６５を貫通する孔部６６が形成されている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、孔部６６は、幅方向Ｗに隣り合う導体部６２どうしの間に、例えば１つ置きで配置されている。ただし、孔部６６は、幅方向Ｗに隣接する導体部６２どうしの間に、２つ置き以上で配置されてもよい。また、孔部６６は、幅方向Ｗに隣接する導体部６２どうし全ての間に、配置されてもよい。また、孔部６６は、幅方向Ｗの両端の導体部６２を挟んだ両側に配置される一対の孔部６６を含んでいてもよい。
【００１８】
接続部材６の一方の面６ａにおいて、長手方向Ｌに関して、接続部材６の一端６ｅと孔部６６との間に、介在部６７が介在している。すなわち、孔部６６は、接続部材６の一方の面６ａにおいて、接続部材６の一端６ｅから介在部６７を介して長手方向Ｌに離隔する位置に形成されている。介在部６７は、絶縁部であるベース部６３の一部で形成されている。
【００１９】
図１（ａ）を参照して、接続部材６は一端６ｅ側から、コネクタ本体２に対して挿入方向Ｘ１に挿入され、挿入方向Ｘ１の反対側である抜脱方向Ｘ２に抜脱される。
次いで、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して、コンタクト３について説明する。コンタクト３は、金属材料製であり、接続部材６の導体部６２と同数設けられている。コンタクト３は、固定部３１と、接触部３２ａを含む第１弾性片部３２と、カバー４を付勢する第２弾性片部３３と、リード部３４ａを含む接続片部３４とを備える。
【００２０】
固定部３１は、略矩形板状に形成されており、コネクタ本体２に圧入固定される。具体的には、固定部３１は圧入によりコネクタ本体２に係止される係止突起３１ａを有している。第１弾性片部３２は、固定部３１から挿入方向Ｘ１の反対側である抜脱方向Ｘ２に向けて片持ち状に延設されている。接触部３２ａは、第１弾性片部３２の先端部に配置されて第２弾性片部３３側に突出する１ないし複数の山形部により形成されている。
【００２１】
第２弾性片部３３は、固定部３１から第１弾性片部３２と略平行に抜脱方向Ｘ２に向けて延設されている。第２弾性片部３３の先端部３３ａが、第１状態（閉じ状態）にあるカバー４を接続部材６側に押圧付勢する。
リード部３４ａは、基板の導体部分（図示せず）と接続される。接続片部３４は、固定部３１から基板側へ延びる第１部分３４ｂと、第１部分３４ｂの延設端部３４ｃから抜脱方向Ｘ２へ向けて延設された第２部分３４ｄと、第３部分３４ｅとを含む。第３部分３４ｅの延設端部によって、リード部３４ａが形成されている。
【００２２】
コンタクト３Ａの第２部分３４ｄの長さは、コンタクト３Ｂ，３Ｃの第２部分３４ｄの長さの略２倍とされている。コンタクト３Ａ，３Ｂでは、第３部分３４ｅが、第２部分３４ｄの延設端部３４ｆから基板側に向けて直交状に延設されている。コンタクト３Ｃでは、第３部分３４ｅが、第２部分３４ｄに対して直交配置された状態で第１部分３４ｂの延設端部３４ｃから基板側へ延設さている。
【００２３】
これにより、挿入方向Ｘ１（ないし抜脱方向Ｘ２）に関して、コンタクト３Ａ〜３Ｃの各リード部３４ａの位置関係は、下記である。すなわち、コンタクト３Ａのリード部３４ａが、最も抜脱方向Ｘ２側に配置され、コンタクト３Ｃのリード部３４ａが最も挿入方向Ｘ１側に配置される。また、コンタクト３Ｂのリード部３４ａは、挿入方向Ｘ１に関して、コンタクト３Ａのリード部３４ａとコンタクト３Ｃのリード部３４ａとの中間部に配置される。
【００２４】
次いで、コネクタ本体２について説明する。図４（ａ）は、コネクタ本体２およびカバー４の分解斜視図である。図５（ａ）および図５（ｂ）は、カバー４が閉じ位置にある状態のコネクタ１の側断面図である。図６（ａ）は、カバー４が開放位置にある状態のコネクタ１の側断面図である。
図４（ａ）に示すように、コネクタ本体２は、絶縁材料により形成されている。コネクタ本体２は、底壁部２１と、天壁部２２と、一対の後側側壁部２３と、複数の仕切り壁部２４と、一対の前側側壁部２５と、一対の保持壁部２６とを含む。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、底壁部２１は、挿入方向Ｘ１に関して天壁部２２よりも長く形成されている。底壁部２１は、天壁部２２に対向する後側部分２１ａと、天壁部２２よりも前側（抜脱方向Ｘ２側）に突出する前側部分２１ｂとを含む。底壁部２１の前側部分２１ｂの上方に開放部２７が形成されている。図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、開放部２７は、カバー４の回動によって開閉される。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、一対の後側側壁部２３は、天壁部２２の両側部と底壁部２１の後側部分２１ａの両側部とを連結する。複数の仕切り壁部２４は、互いの間にコンタクト固定孔２８を区画する。具体的には、コンタクト固定孔２８は、天壁部２２と、底壁部２１と、隣合う一対の仕切り壁部２４とによって区画される。
図５（ａ）に示すように、コンタクト固定孔２８には、コンタクト３の固定部３１、第１弾性片部３２の一部および第２弾性片部３３の一部が収容される。コンタクト３の固定部３１は、コンタクト固定孔２８内において天壁部２２と底壁部２１の間に圧入固定される。コンタクト固定孔２８は、開放部２７側と連通されており、第１弾性片部３２および第２弾性片部３３は、コンタクト固定孔２８から開放部２７側へ突出されている。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、一対の前側側壁部２５は、底壁部２１の前側部分２１ｂの両側部から立ち上がり状に延設されている。一対の保持壁部２６は、一対の前側側壁部２５の延設端２５ａから互いに近づくように内向きに突出している。
図５（ａ）に示すように、コネクタ本体２には、底壁部２１の後側部分２１ａ上に、接続部材６が一端６ｅ側から挿入される挿入空間Ｓ１が形成されている。各コンタクト固定孔２８は、挿入空間Ｓ１と連通されている。また、閉じ位置にあるカバー４と底壁部２１との間に、挿入空間Ｓ１への挿入路Ｓ２が区画形成される。
【００２８】
底壁部２１は、基板側の底壁部外面２１ｃと、カバー４側の底壁部内面２１ｄとを含む。底壁部２１の底壁部内面２１ｄには、挿入方向Ｘ１（長手方向Ｌに一致）に平行に延びる複数の弾性片部収容溝２９が形成されている。各弾性片部収容溝２９は、挿入路Ｓ２および挿入空間Ｓ１に臨んでいる。各弾性片部収容溝２９に、対応するコンタクト３の第１弾性片部３２が、収容され保持される。第１弾性片部３２の無負荷状態で、接触部３２ａは、底壁部内面２１ｄから挿入空間Ｓ１ないし挿入路Ｓ２へ突出している。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、底壁部２１の底壁部内面２１ｄにおいて、隣り合う弾性片部収容溝２９の間に、ブロック状の凸部７０が形成されている。図５（ａ）に示すように、挿入方向Ｘ１に関して、凸部７０の少なくとも一部の位置と、接触部３２ａの少なくとも一部の位置とが重なっている。
図５（ｂ）に示すように、凸部７０は、前壁面である傾斜部７１と、底壁部内面２１ｄと平行な平坦面からなる頂部７２と、底壁部内面２１ｄに対して直交する後壁面７３と、頂部７２と後壁面７３との間に形成されたコーナ部７４とを含む。
【００３０】
傾斜部７１は、挿入方向Ｘ１に向かうにしたがって底壁部内面２１ｄから突出するように傾斜し、頂部７２と接続されている。接続部材６が一端６ｅ側から挿入路Ｓ２を介して挿入されるときに、傾斜部７１は、一端６ｅと当接して該一端６ｅを閉じ状態のカバー４と凸部７０の頂部７２との間に案内する機能を果たす。
図８（ａ）に示すように、挿入空間Ｓ１への接続部材６の挿入完了位置で、凸部７０が接続部材６の孔部６６内に挿入され、且つ凸部７０の後壁面７３が孔部６６の内周面と対向する。この状態で接続部材６が抜脱方向Ｘ２に抜かれようとすると、後壁面７３が孔部６６の内周面と当接することにより、接続部材６が抜け止めされる。コーナ部７４は、頂部７２と後壁面７３とを接続する断面凸湾曲状の部分である。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、底壁部内面２１ｄからの突出量としては、凸部７０（の頂部７２）の突出量が、無負荷状態の第１弾性片部３２の接触部３２ａ（の頂部）の突出量よりも大きくされている。
底壁部２１の底壁部外面２１ｃに、凹部２１ｅが形成されている。凹部２１ｅには、各コンタクト３の接続片部３４の第２部分３４ｄが収容保持される接続片部収容溝２１ｆが形成されている。
【００３２】
次いで、図４（ａ）を参照して、カバー４について説明する。カバー４は、カバー本体４１と、一対の支軸４２ａを含む一対の軸部４２と、一対の係合部４３ａを含む一対の突起部４３とを含む。
カバー本体４１は、幅方向Ｗに長い矩形板状をなす。カバー本体４１は、矩形の長辺部である基端部４１ａおよび先端部４１ｂと、加圧部４１ｃを含む内面４１ｄ［図５（ａ）も参照］と、外面４１ｅと、一対の側面４１ｆとを含む。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、一対の軸部４２は、カバー本体４１の基端部４１ａにおける両側面４１ｆから幅方向Ｗの両側に突出している。各軸部４２の先端部に、円柱軸からなる支軸４２ａが形成されている。図１（ａ）、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、各支軸４２ａが、コネクタ本体２の対応する後側側壁部２３の保持溝２３ａの内面、および対応する補強タブ５の保持溝５ａの内面により支持されている。
【００３４】
カバー４は、両保持溝２３ａ，５ａの内面によって構成される回動支持部ＲＳによって、支軸４２ａを介して、閉じ状態（第１状態）と開放状態（第２状態）とに回動可能に支持される。カバー４は、回動に伴って、コネクタ本体２の開放部２７を開閉する。
また、回動支持部ＲＳは、支軸４２ａを挿入方向Ｘ１および幅方向Ｗと直交する方向（底壁部内面２１ｄと直交する方向）に所定量、変位できるように、図４（ｂ）に示される遊びを設けて支持している。
【００３５】
カバー４のカバー本体４１は、回動に伴って、コネクタ本体２の底壁部２１と略平行になる閉じ状態で開放部２７を閉じる。カバー４によって開放部２７が閉じられた状態で、カバー本体４１と底壁部２１との間に、挿入路Ｓ２が形成される。また、図６（ａ）に示すように、カバー４のカバー本体４１は、コネクタ本体２の底壁部２１から起立する開放状態で開放部２７を開放させる。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、カバー本体４１の内面４１ｄは、閉じ状態で底壁部２１の前側部分２１ｂと対向する面である。加圧部４１ｃは、基端部４１ａにおける内面４１ｄに配置されている。加圧部４１ｃは、カバー４の閉じ状態で、コネクタ本体２の凸部７０およびコンタクト３の接触部３２ａと対向し、接続部材６を凸部７０側および接触部３２ａ側に加圧する機能を果たす。
【００３７】
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、カバー本体４１の基端部４１ａは、内面４１ｄと外面４１ｅとを接続する基端面で構成される加圧解除部４１ｈを含む。加圧解除部４１ｈは、加圧解除部４１ｈは、カバー４の開放状態で、コネクタ本体２の凸部７０およびコンタクト３の接触部３２ａと対向し、凸部７０側および接触部３２ａ側への接続部材６の加圧を解除する［図９（ａ）も参照］。
【００３８】
カバー４の加圧動作と加圧解除動作を可能にするべく、図６（ｂ）に示すように、カバー４の側面視で、支軸４２ａの中心軸線Ｃ１と加圧部４１ｃとの距離Ｋ１が、支軸４２ａの中心軸線Ｃ１と加圧解除部４１ｈとの距離Ｋ２よりも大きくされている（Ｋ１＞Ｋ２）。
図１（ａ）、図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、カバー本体４１の基端部４１ａは、受け部４１ｊと、挿通孔４１ｋとを含む。受け部４１ｊは、カバー本体４１の基端部４１ａにおいて、外面４１ｅに設けられる。図５（ａ）に示すように、受け部４１ｊは、カバー４の閉じ状態でコンタクト３の第２弾性片部３３の先端部３３ａを受ける。第２弾性片部３３は、受け部４１ｊを介して、閉じ状態のカバー４のカバー本体４１の加圧部４１ｃを接続部材６側に付勢する機能を果たす。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、挿通孔４１ｋは、基端部４１ａにおいて、受け部４１ｊの先端部４１ｂ側に隣接して設けられている。図６（ａ）に示すように、挿通孔４１ｋには、カバー４の開放状態で、第２弾性片部３３の先端部３３ａが挿入される。第２弾性片部３３の先端部３３ａが挿通孔４１ｋに挿通された状態で、挿通孔４１ｋは、挿通孔４１ｋの内面と先端部３３ａとの当接を回避する逃げ孔として機能する。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、コネクタ本体２の一対の保持壁部２６の対向面２６ａには、カバー４を閉じ状態に保持するためのロック部２６ｂ［図４（ａ）では、一方のロック部２６ｂのみを示す］が設けられている。
各ロック部２６ｂが、カバー４の対応する突起部４３の係合部４３ａと係合することにより、カバー４が閉じ状態に所定の保持力で保持される。ロック部２６ｂおよび係合部４３ａは、カバー４の開閉時に、互いに他を乗り越え可能な一対の凸部により構成されてもよい。ロック部２６ｂは、閉じ状態のカバー４が、接触部３２ａ側（凸部７０側）から離間する方向に所定量、変位されることを許容する位置に配置されている。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、補強タブ５［図４（ａ）では、一方の補強タブ５のみを示す］は、本体部５１と、第１固定部５２と、第２固定部５３とを含む。本体部５１は、コネクタ本体２の前側側壁部２５の外側面に沿わされる例えば矩形板状の部分である。本体部５１の後縁部５１ａの上部に、カバー４の支軸４２ａが嵌められる保持溝５ａが形成されている。
【００４２】
第１固定部５２は、保持溝５ａの下方において本体部５１の後縁部５１ａから後方（挿入方向Ｘ１）へ延設された片部である。第１固定部５２は、コネクタ本体２の後側側壁部２３に設けられた固定孔２３ｂに前側から圧入固定されている。第２固定部５３は、本体部５１の下縁部５１ｂから下方の基板１０側へ延設された片部であって、基板１０に挿通固定される片部である。
【００４３】
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、カバー４が閉じ状態にあって、且つ、カバー４（加圧部材）とコネクタ本体２の凸部７０との間、およびカバー４とコンタクト３の接触部３２ａとの間に、接続部材６が未挿入の状態で、カバー４（加圧部４１ｃ）とコネクタ本体２の凸部７０との最小隙間である第１最小隙間Ｅ１［図５（ｂ）を参照］が、接触部３２ａとカバー４（加圧部４１ｃ）との最小隙間である第２最小隙間Ｅ２［図５（ａ）を参照］よりも小さくされている。すなわち、下記式（１）が成立する。
【００４４】
Ｅ１＜Ｅ２    …（１）
図５（ｂ）に示すように、第１最小隙間Ｅ１は、閉じ状態のカバー４と凸部７０とで挟持される接続部材６の部分の厚み（ベース部６３と補強板６５との合計厚みｔ１に相当）よりも小さくされている。すなわち、下記式（２）が成立する。
ｔ１＞Ｅ１    …（２）
図５（ａ）に示すように、第２最小隙間Ｅ２は、閉じ状態のカバー４と接触部３２ａとで挟持される接続部材６の部分の厚み（ベース部６３と導体部６２と補強板６５との合計厚みｔ２に相当）よりも小さくされている。すなわち、下記式（３）が成立する。
【００４５】
Ｅ２＞ｔ２    …（３）
式（２）、（３）から、下記式（４）が成立する。
ｔ１＋Ｅ２＞Ｅ１＋ｔ２    …（４）
式（４）から、下記式（５）が成立する。
Ｅ２−Ｅ１＞ｔ２−ｔ１    …（５）
一方、図２（ｆ）を参照して、合計厚みｔ１と合計厚みｔ２の差分が、導体部６２の厚みｔ３に相当する。すなわち、下記式（６）が成立する。
【００４６】
ｔ３＝ｔ２−ｔ１    …（６）
式（５）、（６）から、下記式（７）が成立する。
Ｅ２−Ｅ１＞ｔ３    …（７）
すなわち、第２最小隙間Ｅ２と第１最小隙間Ｅ１との差分（Ｅ２−Ｅ１）が、導体部６２の厚みｔ３よりも大きい。換言すると、底壁部内面２１ｄからの突出高さに関して、凸部７０の頂部７２の突出高さから、接触部３２ａの突出高を減じた差分が、導体部６２の厚みｔ３よりも大きくされている。
【００４７】
本実施形態によれば、カバー４（加圧部材）の閉じ状態で、接続部材６が一端６ｅ側から挿入方向Ｘ１にそってコネクタ本体２の挿入空間Ｓ１に挿入される。この挿入に際して、図７（ａ）に示すように、挿入空間Ｓ１への接続部材６の挿入途中位置で、コネクタ本体２の凸部７０が、接続部材６の一方の面６ａにおけるベース部６３の介在部６７と当接する。
【００４８】
このため、図７（ｂ）に示すように、挿入途中位置の接続部材６が、コンタクト３の接触部３２ａから離隔する側に変位されて、接続部材６の導体部６２と接触部３２ａとの間に、隙間Ｑ［図７（ｃ）を参照］が形成される。これにより、導体部６２と接触部３２ａとの加圧接触が回避される。すなわち、接続部材６の挿入時の導体部６２の削れの発生が抑制される。
【００４９】
また、接続部材６の挿入に際して、図８（ａ）に示すように、挿入空間Ｓ１への接続部材６の挿入完了位置で、凸部７０の少なくとも一部が、接続部材６の孔部６６に挿入される。このため、図８（ｂ）に示すように、カバー４側からの加圧付勢によって接続部材６が接触部３２ａ側に変位されることが許容され、接続部材６の導体部６２と接触部３２ａとが加圧接触される。このように、接続部材６の挿入の一動作で接続部材６の装着作業（コネクタ１への接続作業）が達成され且つ導体部６２の削れの発生が抑制される。
【００５０】
本実施形態では、カバー４が閉じ状態にあって、且つ、カバー４と凸部７０との間、およびカバー４とコンタクト３との間に、接続部材６が未挿入である状態で、カバー４（加圧部４１ｃ）とコネクタ本体２の凸部７０との最小隙間である第１最小隙間Ｅ１が、カバー４（加圧部４１ｃ）とコンタクト３の接触部３２ａとの最小隙間である第２最小隙間Ｅ２よりも小さくされている［Ｅ１＜Ｅ２。式（１）を参照］。また、第２最小隙間Ｅ２と第１最小隙間Ｅ１との差分Ｅ２−Ｅ１が、導体部６２の厚みｔ３よりも大きくされている［Ｅ２−Ｅ１＞ｔ３。式（７）を参照］。このため、図７（ｃ）に示すように、接続部材の挿入途中位置において、導体部６２と接触部３２ａとの間に隙間Ｑが形成されて、導体部６２と接触部３２ａとの間の加圧接触が抑制される。これにより、導体部６２の削れの発生が確実に防止される。
【００５１】
ただし、第２最小隙間Ｅ２と第１最小隙間Ｅ１との差分（Ｅ２−Ｅ１）が、導体部６２の厚みと同等とされる場合（Ｅ２−Ｅ１≒ｔ３の場合）にも、接続部材６の挿入途中位置における導体部６２と接触部３２ａとの加圧接触を抑制して、導体部６２の削れの発生を抑制することができる。
また、図５（ａ）に示すように、挿入方向Ｘ１に関して、コネクタ本体２の凸部７０の少なくとも一部の位置と、コンタクト３の接触部３２ａの少なくとも一部の位置とが重なっている。このため、図７（ａ）に示すように、挿入途中位置の接続部材６の介在部６７とコネクタ本体２の凸部７０との当接によって、接触部３２ａと導体部６２との距離を拡大し易くなる。したがって、導体部６２の削れを抑制し易い。
【００５２】
また、コンタクト３が、接触部３２ａを接続部材６側へ弾性的に付勢する付勢部（第１弾性片部３２）を有している。このため、図９（ａ）に示すように、カバー４が開放状態に変位されて、挿入完了位置にある接続部材６に対するカバー４側からの加圧が解除されることにより、コンタクト３の第１弾性片部３２の付勢力によって、図９（ｂ）に示すように、接続部材６が孔部６６が凸部７０から離脱される側へ変位されることが許容される。このため、接続部材６をコネクタ本体２から抜脱方向Ｘ２へ容易に抜き出すことができる。
【００５３】
通例、カバー４の開放状態で、接続部材６が抜脱されるときは、基板１０から離れる側へ接続部材６が引っ張られる。このため、図９（ｂ）に示すように、凸部７０が若干量、孔部６６内に挿入された状態にあっても、接続部材６をコネクタ本体２から抜脱方向Ｘ２へ容易に抜き出すことができる。また、カバー４の開放状態における、接続部材６の抜脱時に、孔部６６の縁部６６ａが、凸部７０の断面凸湾曲状のコーナ部７４と当接することにより、接続部材６が抜脱され易くなっている。
【００５４】
また、加圧部材が開放部２７を開放させるカバー４で形成され、図７（ｂ）に示すように、カバー４が、閉じ状態で接触部３２ａ側およびその反対側に変位可能とされている。具体的には、図１（ａ）に示すように、カバー４の支軸４２ａが、回動支持部ＲＳによって、挿入方向Ｘ１および幅方向Ｗと直交する方向Ｙ（底壁部内面２１ｄと直交する方向に相当）に変位可能に支持されている。また、図７（ｂ）に示すように、閉じ状態のカバー４を接触部３２ａ側へ弾性的に付勢する第２弾性片部３３（付勢要素）が備えられている。このため、接続部材６が挿脱されるときに、閉じ状態のカバー４が、第２弾性片部３３によって弾性的に付勢された状態で、接触部３２ａ側とその反対側とに変位される。このため、接続部材６の挿脱をスムーズに行うことができる。
【００５５】
また、凸部７０が、可動側であるカバー４ではなく、固定側であるコネクタ本体２に設けられているため、各凸部７０の位置精度が良い。このため、接続部材６の挿入時に、各凸部７０を接続部材６の対応する介在部６７に位置精度良く当接させることができる。したがって、接続部材６の挿入時に、凸部７０と導体部６２との干渉が防止されるので、凸部７０によって導体部６２が削られるおそれがない。
【００５６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、図示していないが、接続部材６の孔部６６として、接続部材６の一の面６ａに非貫通の孔部が用いられてもよい。
また、図示していないが、加圧部材として、回動されるカバーに代えて、コネクタ本体２に対して挿入方向Ｘ１に接続部材６とともにスライド可能に装着されるスライダであって、接続部材６とともに挿入される一動作で、コネクタ本体２に装着されるスライダが用いられてもよい。
【００５７】
また、図示していないが、接続部材として、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）が用いられてもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    コネクタ
２    コネクタ本体
３；３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  コンタクト
４    カバー（加圧部材）
６    接続部材
６ａ  一方の面
６ｅ  一端
２７  開放部
３２  第１弾性片部（付勢部）
３２ａ  接触部
３３  第２弾性片部（付勢要素）
６１  絶縁部
６２  導体部
６６  孔部
６７  介在部
７０  凸部
Ｅ１  第１最小隙間
Ｅ２  第２最小隙間
Ｌ    長手方向
Ｓ１  隙間空間
Ｑ    隙間
Ｘ１  挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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