(57)【要約】【課題】緩み防止機能を持たせながら、インサートに装着する吊りボルトなどが有する雄ねじのねじ込み量を減少させること。【解決手段】インサート１０１は、雄ねじ２０２を受け入れるための先端部１０２を露出させた状態で天井３０１に埋設される基体１１１に、緩み止め防止機能を有するナットのようなねじ部１３１を固定する。ねじ部１３１は、両端に開口１３２ａ，１３２ｂを有する外殻１３３の内部に、一方の開口１３２ａに連絡して雄ねじ２０２のねじ込みを許容する雌ねじ１３４と、もう一方の開口１３２ｂと雌ねじ１３４とを連絡させる収納空間１３５と、収納空間１３５に回り止めされて収納されるコイルスプリング１５１と、雄ねじ２０２の螺合を解く方向へのコイルスプリング１５１の回転を規制する規制部１７１とを備え、一方の開口１３２ａを露出させて基体１１１に固定される。【選択図】図９
2019203538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじを受け入れるための先端部を露出させた状態で設置対象物に埋設されて固定される基体と、
両端に開口を有する外殻と、一方の前記開口に連絡して前記雄ねじのねじ込みを許容する雌ねじと、もう一方の前記開口と前記雌ねじとを連絡させる収納空間と、この収納空間に回り止めされて収納され、前記雌ねじと同一方向の螺旋状に巻回されて前記雌ねじにねじ込まれた前記雄ねじを螺合させるコイルスプリングと、緩め方向に回転する前記雄ねじに連れ回されるコイルスプリングの回転を規制する規制部とを備え、前記一方の開口を露出させて前記基体に固定されたねじ部と、
を備えることを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記ねじ部は、前記基体の先端部に固定されており、
前記規制部は、
前記コイルスプリングの前記雄ねじを螺合させる部分の端部を外周側に起立させたストッパと、
前記外殻の内周面に設けられて前記ストッパの可動範囲を規制する凹部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記コイルスプリングは、前記雄ねじを螺合させる第１の領域と、前記第１の領域よりも大径の回り止めされる第２の領域とを連続的に備えており、
前記外殻は、前記第２の領域を前記収納空間内で回り止めする、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートなどの壁面や天井などに埋め込まれて固定され、雄ねじをねじ込むことによって各種の設備品や建築構造物などを保持するようにしたインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートなどの壁面や天井などに埋め込まれて固定されるインサートは、内部に設けた雌ねじにボルトなどの雄ねじをねじ込むことで、各種の設備品や建築構造物などを固定したり、吊り下げたりするのに使われる。例えば電気設備、衛生設備、空調設備、防災設備などの設備品の固定に、インサートは有用性を発揮する。
【０００３】
インサートによって保持される設備品は重量物であることが多いため、雌ねじにねじ込んだ雄ねじの緩み止めが重要である。従来のインサートでは、専ら雄ねじを締め込むことによって緩み止めを行っている。このため雄ねじは、ある程度の力で締め込まれなければならない。
【０００４】
これに対して近年、強く締めこむことなく雄ねじを緩みにくくできるようにしたインサートが提案され、例えば特許文献１に紹介されている。
【０００５】
文献１に記載されたインサートは、根元側の大径部分と先端側の小径部分とが連絡する外形形状を有しており、軸方向に雌ねじ孔（１１ｆ１）を設けている。大径部分の内部はバネ収容部（１０ｆ２）となっており、ここにコイルバネ（１２）が収容されている。コイルバネ（１２）は、バネ収容部（１０ｆ２）のキャップ（１１）に設けた孔（１１ｂ）に一端部（１２ａ）を挿入することで回り止めされ、他端部を雌ねじ孔（１１ｆ１）と連絡させている。そこで雌ねじ孔（１１ｆ１）にねじ込まれた吊りボルト（４）は、雌ねじ部（１１ｆ１）を過ぎるとコイルバネ（１２）に螺合し、これによって緩み止めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−０３２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されたインサートは、雌ねじ部（１１ｆ１）の奥側にバネ収容部（１０ｆ２）を配置し、ここにコイルバネ（１２）を配置している。このためコイルバネ（１２）によって吊りボルト（４）を回り止めするに際しては、雌ねじ孔（１１ｆ１）に吊りボルト（４）をねじ込み、その先端部がコイルバネ（１２）の配置位置に達するまで吊りボルト（４）を回転させ続ける必要がある。
【０００８】
その一方でインサートは、コンクリートなどの壁面や天井などに埋め込まれて固定するという施工上、引っ張り強度を高めようとすると、どうしても埋設長さを長くしなければならない。このため特許文献１に記載されたインサートでは、コイルバネ（４）の位置まで吊りボルト（４）を至らせる必要から、雌ねじ孔（１１ｆ１）に対する吊りボルト（４）のねじ込み量が増大してしまう。これによって施工時の作業負担が増えるため、何らかの改善が求められる。
【０００９】
本発明の課題は、緩み防止機能を持たせながら、雄ねじのねじ込み量を減少させることができるインサートを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインサートは、雄ねじを受け入れるための先端部を露出させた状態で設置対象物に埋設されて固定される基体と、両端に開口を有する外殻と、一方の前記開口に連絡して前記雄ねじのねじ込みを許容する雌ねじと、もう一方の前記開口と前記雌ねじとを連絡させる収納空間と、この収納空間に回り止めされて収納され、前記雌ねじと同一方向の螺旋状に巻回されて前記雌ねじにねじ込まれた前記雄ねじを螺合させるコイルスプリングと、緩め方向に回転する前記雄ねじに連れ回されるコイルスプリングの回転を規制する規制部とを備え、前記一方の開口を露出させて前記基体に固定されたねじ部と、を備えることによって上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、基体にねじ部を固定するという構造上、雄ねじのねじ込み量は雌ねじの軸方向長さによってのみ規定されるので、コイルスプリングによる緩み防止機能を持たせながら、雄ねじのねじ込み量を減少させて施工時の作業負担を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の一形態を示すインサートの平面図。
【図２】内部構造を破線で示すインサートの側面図。
【図３】内部構造を破線で示すインサートの底面図。
【図４】インサートが内蔵するねじ部の分解斜視図。
【図５】ネジ部が内蔵するスプリングの（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。
【図６】図４中のＡ−Ａ線断面図。
【図７】インサートが内蔵するネジ部の斜視図。
【図８】インサートとその先端部に固定されたねじ部との縦断側面図。
【図９】コンクリートの天井に埋設されたインサートに対する吊りボルトのねじ込み作業時の状態を示す垂直断面図。
【図１０】図９の作業の際に生ずるコイルスプリングの状態を示すネジ部の底面図。
【図１１】コンクリートの天井に埋設されたインサートに対する吊りボルトの緩め作業時の状態を示す垂直断面図。
【図１２】図１１の作業の際に生ずるコイルスプリングの状態を示すネジ部の底面図。
【図１３】インサートの変形例を示す縦断側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、円筒状の基体の先端部に、ねじ部と、当該基体内にねじ込まれた雄ねじを嵌合させるコイルスプリングとを内蔵するインサートである。
【００１４】
インサートの実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態のインサートは、コンクリートの天井に埋設され、吊りボルトの雄ねじをねじ込んで取り付けられるようにしている。以下、つぎに示す項目に沿って、詳細に説明する。
１．構造
（１）概要
（２）基体
（３）ねじ部
（コイルスプリング）
（外殻）
（規制部）
（４）基体に対するねじ部の固定
２．作用効果
（インサートに対する吊りボルトの取り付け）
（インサートからの吊りボルトの取り外し）
（インサートの長さ寸法と雄ねじのねじ込み保持強度との非依存性）
（インサートの長さ寸法とインサートの引張耐力の関係）
（作業負担の軽減）
（構造の簡素化）
（加工精度）
（結合強度）
（溶接作業上の問題）
（その他）
３．変形例
【００１５】
１．構造
（１）概要
本実施の形態のインサート１０１は、吊りボルト２０１の雄ねじ２０２を受け入れるための先端部１０２を露出させた状態でコンクリートの天井３０１（設置対象物）に埋設される（図９、図１１参照）。このときインサート１０１は、完全に硬化する前のコンクリートに埋設され、その硬化によって固定される。
【００１６】
図１〜図３に示すように、インサート１０１は、天井３０１に埋設されて固定される基体１１１を備え、この基体１１１にねじ部１３１を固定している。
【００１７】
（２）基体
基体１１１は、円筒状の筒状部１１２の一端に、円板状のフランジ１１３を固定した構造物である。両者の固定は、例えば筒状部１１２の周囲とフランジ１１３との間に施した溶接による。これらの筒状部１１２及びフランジ１１３は、例えば鋼鉄製である。
【００１８】
インサート１０１において、筒状部１１２の長さ寸法は、求められる引っ張り強度によって定められる。求められる引っ張り強度が大きくなればなるほど、筒状部１１２の長さ寸法も長くする必要がある。
【００１９】
図２に示すように、筒状部１１２は、円筒状であるが故に軸孔１１４を有している。軸孔１１４は一端側において開口し、他端側ではフランジ１１３によって閉じられている。軸孔１１４の開口側の端部、つまり先端部１０２には、ねじ部１３１が取り付けられている。ねじ部１３１は軸孔１１４に圧入され、周囲の溶接によって固定されている。このとき筒状部１１２とねじ部１３１とは、互いの軸を一致させた同軸上に配置されている。また溶接の強度を考慮し、ねじ部１３１はその一部を僅かに露出させた状態で軸孔１１４に圧入され、側面部分を溶接に供している。
【００２０】
（３）ねじ部
図４〜図８に示すように、ねじ部１３１は、両端に開口１３２ａ，１３２ｂを有する外殻１３３を備えている。外殻１３３の内部には雌ねじ１３４が形成され、収納空間１３５が設けられている。雌ねじ１３４は一方の開口１３２ａに連絡し、吊りボルト２０１が有する雄ねじ２０２のねじ込みを許容する。収納空間１３５はもう一方の開口１３２ｂと雌ねじ１３４との間に配置され、コイルスプリング１５１を収納する。
【００２１】
コイルスプリング１５１は、雌ねじ１３４と同一方向の螺旋状に巻回されており、雌ねじ１３４にねじ込まれた雄ねじ２０２（図８、図１０参照）を螺合させる。
【００２２】
ねじ部１３１は、規制部１７１も備えている。規制部１７１は、緩め方向に回転する雄ねじ２０２に連れ回されるコイルスプリング１５１の回転を規制する。
【００２３】
図１、図２、図８、図９、図１１に示すように、ねじ部１３１は、一方の開口１３２ａを露出させて、基体１１１に固定されている。
【００２４】
（コイルスプリング）
コイルスプリング１５１について詳しく述べる。
【００２５】
図４〜図５（ａ）（ｂ）に示すように、コイルスプリング１５１は、一本のコイル素線１５２を螺旋状に巻回したもので、雄ねじ２０２を螺合させる第１の領域１５１Ａと、第１の領域１５１Ａよりも大径の第２の領域１５１Ｂとを連続させている。コイル素線１５２の材料は、例えばステンレスである。
【００２６】
第１の領域１５１Ａは、円形をなす螺旋状にコイル素線１５２を巻回している。このとき第１の領域１５１Ａは、雌ねじ１３４と同一方向の螺旋状に巻回され、雌ねじ１３４にねじ込まれた雄ねじ２０２を螺合させる。
【００２７】
第１の領域１５１Ａでは、螺合する雄ねじ２０２に対してコイル素線１５２は線状に接触する。そこで線状に接触する領域間の配列間隔を確保し、雄ねじ２０２を螺合させることができるようにするために、隣接するコイル素線１５２同士は離れた状態に維持されている。
【００２８】
より詳しくは、コイル素線１５２において、雄ねじ２０２と線状に接触する領域間の配列間隔は、雄ねじ１３４のピッチと同一の寸法になるように設定されている。
【００２９】
またコイル素線１５２と雄ねじ２０２とが線状に接触する領域がなす直径は、第１の領域１５１Ａの方が雄ねじ２０２よりも僅かに小径に形成されている。これによって雄ねじ２０２は、コイル素線１５２を押し広げながら第１の領域１５１Ａに螺合する。
【００３０】
第２の領域１５１Ｂは、第１の領域１５１Ａの終端部に連続し、六角形をなす螺旋状にコイル素線１５２を巻回している。第１の領域１５１Ａのように円形にしていないのは、コイルスプリング１５１を回り止めするためである。コイルスプリング１５１の回り止めは、外殻１３３の収納空間１３５と第２の領域１５１Ｂとの協働によって行われる。
その詳細は、外殻１３３の詳細な説明の項において後述する。
【００３１】
第１の領域１５１Ａと第２の領域１５１Ｂとは、同心上に配列されている。
【００３２】
コイルスプリング１５１は、第１の領域１５１Ａの始端部分を外周側に起立させ、ストッパ１５３としている。ストッパ１５３は、外殻１３３に設けた後述する凹部としての貫通開口１７２に挿入され（図７〜図１２参照）、この貫通開口１７２との協働によってコイルスプリング１５１の回転を規制する規制部１７１を構成する。
規制部１７１の詳細についても、外殻１３３の詳細な説明の項において後述する。
【００３３】
（外殻）
外殻１３３について詳しく述べる。
【００３４】
図４、図６〜図８に示すように、外殻１３３は、六角柱状の外形形状を与えられた鋼鉄製のナットである。したがって外殻１３３は、一方の開口１３２ａともう一方の開口１３２ｂとを貫通させる貫通孔１３６を備え、この貫通孔１３６の一部に雌ねじ１３４を設けている。雄ねじ１３６が設けられているのは、貫通孔１３６のうち、一方の開口１３２ａに連絡する領域である。
【００３５】
外殻１３３が一般的なナットと相違するのは、貫通孔１３６の一部を収納空間１３５とし、ここにコイルスプリング１５１を収納している点にある。収納空間１３５は、貫通孔１３６のうち、もう一方の開口１３２ｂに連絡する領域に配置されている。このような収納空間１３５は、コイルスプリング１５１の形状に合わせ、二つの空間からなっている。一つは螺合空間１３５Ａ、もう一つは回り止め空間１３５Ｂである。
【００３６】
図６及び図８に示すように、螺合空間１３５Ａと回り止め空間１３５Ｂとは、外殻１３３の軸方向に並べて配置されている。螺合空間１３５Ａは雌ねじ１３４に隣接する位置、回り止め空間１３５Ｂは開口１３２ｂに連絡する位置にそれぞれ配置されている。
【００３７】
螺合空間１３５Ａは、コイルスプリング１５１の第１の領域１５１Ａを収納する（図８参照）。
螺合空間１３５Ａの内径は、吊りボルト２０１の雄ねじ２０２の螺合によって拡大し、螺合を解く方向への雄ねじ２０２の回転によってさらに拡大する第１の領域１５１Ａの外径よりも、大径となる径に設定されている。したがって螺合空間１３５Ａは遊びをもって第１の領域１５１Ａを収納し、雄ねじ２０２の螺合状態のいかんにかかわらず、第１の領域１５１Ａの径の変動を妨げない。
【００３８】
回り止め空間１３５Ｂは、コイルスプリング１５１の第２の領域１５１Ｂを収納する（図８参照）。
このとき回り止め空間１３５Ｂは、僅かな遊びをもって第２の領域１５１Ｂを収納するように、その内寸を定めている。したがって第２の領域１５１Ｂは、回り止め空間１３５Ｂの内壁に固定されることなく保持され、コイルスプリング１５１を回り止めする。
【００３９】
このときコイルスプリング１５１の第２の領域１５１Ｂは、開口１３２ｂから軸方向へ脱落する可能性がある。そこで回り止め空間１３５Ｂは、コイルスプリング１５１の脱落防止のための構造を備えている。
この構造は、外殻１３３が開口１３２ｂの側に有している六つの辺のそれぞれから内周側に突出する突片１３７によって構成されている。これらの突片１３７は、一例として、外殻１３３の六つの辺の端部の一部を開口１３２ｂの側から加圧し、塑性変形させることによって形成される。その結果、外殻１３３の六つの辺の端部それぞれに窪み部１３８が形成され、この際に移動した肉の部分によって突片１３７が形成される。これらの突片１３７は、コイルスプリング１５１の開口１３２ｂからの脱落を防止する。
【００４０】
以上のように構成された外殻１３３は、一体成形された金属材である。一体成形は、例えば鍛造や切削加工によって行われる。
【００４１】
（規制部）
図４、図６〜図８に示すように、外殻１３３はさらに、規制部１７１を構成するための貫通開口１７２を側壁に設けている。貫通開口１７２は、外殻１３３の外径形状をなす六角柱の一面に設けられた貫通孔であり、コイルスプリング１５１の第１の領域１５１Ａの始端部分に設けられたストッパ１５３を挿入させ得る位置に設けられている。
【００４２】
回り止め空間１３５Ｂに第２の領域１５１Ｂが回り止めされて収納されたコイルスプリング１５１においては、吊りボルト２０１の雄ねじ２０２の回転に連れ回され、螺合空間１３５Ａ内で第１の領域１５１Ａがねじれるように回転する。これに応じてストッパ１５３は周方向に変位する。このため貫通開口１７２内のどこにストッパ１５３を位置させるかは、第１の領域１５１Ａの挙動を制御するという面から重要である。
【００４３】
この点、ストッパ１５３は、初期状態においては、貫通開口１７２の内周一端側に寄せた位置に配置されている。説明の便宜上、ここでの貫通開口１７２の内周一端を規制端Ｒと呼ぶ。規制端Ｒは、ねじ戻し方向への雄ねじ２０２の回転に第１の領域１５１Ａが連れ回されたとき、ストッパ１５３が当接する側の内周端部である。したがってストッパ１５３は、ねじ込み方向への雄ねじ２０２の回転に第１の領域１５１Ａが連れ回されたとき、貫通開口１７２内で、規制端Ｒを始点とする所定の範囲を自由に移動する。
【００４４】
ねじ込み方向への雄ねじ２０２の回転に連れ回されたときの第１の領域１５１Ａの回転範囲は、コイル素線１５２と雄ねじ２０２との間に滑りが生じたときが最大値となる。
つまりストッパ１５３は、規制端Ｒを始点として、コイル素線１５２と雄ねじ２０２との間に滑りが生じるまで貫通開口１７２内を移動する。そこで貫通開口１７２の幅は、このようなストッパ１５３の移動を許容し得る幅に設定されている。
【００４５】
その一方で、ねじ戻し方向への雄ねじ２０２の回転に連れ回されたときの第１の領域１５１Ａの回転範囲は、規制端Ｒにストッパ１５３が干渉するまでの範囲に規制される。
このとき第１の領域１５１Ａは、ねじ戻し方向への雄ねじ２０２の回転に連れ回されることで径を縮小するわけであるが、規制端Ｒにストッパ１５３が干渉してその回転が規制されれば、それ以上径を縮小しない。したがって規制端Ｒによるストッパ１５３の移動規制は、第１の領域１５１Ａの径の縮小を止めさせるという意味合いを持つ。
そこで規制端Ｒとストッパ１５３との位置関係は、雄ねじ２０２をねじ戻して螺合を解くことができる程度に第１の領域１５１Ａの径の縮小範囲を規制し得る位置に定められている。
【００４６】
規制部１７１は、規制端Ｒとストッパ１５３との協働によって第１の領域１５１Ａの回転を規制し、ねじ部１３１に対する雄ねじ２０２の螺合を解くことができるようにしている。
【００４７】
（４）基体に対するねじ部の固定
ねじ部１３１の外殻１３３は、六角柱形状をしているが故に、外周に六面を備え、隣り合う二面の間に角部を有している。角部は、外殻１３３がなす断面六角形の頂点をなす。
基体１１１が有する筒状部１１２の軸孔１１４は、この頂点をなす外殻１３３の角部に内接するように、その内径が定められている。したがってねじ部１３１は、筒状部１１２の軸孔１１４に嵌り込んで外殻１３３の角部を密接させる。
図８に示すように、外殻１３３の六面は、筒状部１１２の軸孔１１４との間に隙間Ｇを形成する。そこで基体１１１の筒状部１１２に対してねじ部１３１の外殻１３３は、隙間Ｇに溶接材１９１を流し込むようにして溶接されて固定される。
【００４８】
筒状部１１２の軸孔１１４の入口には開先１９２が形成されている。このため開先１９２がない場合と比較して、筒状部１１２と溶接材１９１との接触面積が増大し、結果的に外殻１３３と溶接材１９１との接触面積も増大する。開先１９２は、軸孔１１４と外殻１３３との溶接空間を拡げる役割も担っている。
【００４９】
筒状部１１２とねじ部１３１との結合位置は、筒状部１１２の先端に対して、規制部１７１の貫通開口１７２が距離Ｌだけ離隔されるように設定されている。距離Ｌは、筒状部１１２とねじ部１３１との溶接に際して、筒状部１１２と外殻１３３との間に流し込まれる溶接材１９１が貫通開口１７２にまで達しないだけの余裕分を見込んだ距離である。
このとき溶接材１９１がどこまで入り込むかは、筒状部１１２と外殻１３３との間の隙間Ｇの大きさや、溶接材１９１の種類、さらには溶接作業時の外部環境などの各種の条件に依存する。距離Ｌは、これらの条件を考慮した上で、溶接材１９１が貫通開口１７２にまで達しないように、適宜設定される。
【００５０】
２．作用効果
このような構成において、インサート１０１は、例えば図９、図１１に示すように、コンクリートの天井３０１に埋設されて使用される。
【００５１】
（インサートに対する吊りボルトの取り付け）
図９及び図１０は、天井３０１に埋設されたインサート１０１に対する吊りボルト２０１のねじ込み作業時の状態を示している。
インサート１０１に吊りボルト２０１をねじ込むには、ねじ部１３１の雌ねじ１３４に吊りボルト２０１の雄ねじ２０２を螺合させ、時計方向ＣＷであるねじ込み方向にねじ込む。雄ねじ２０２が雌ねじ１３４の終端にまで至ると、雄ねじ２０２はコイルスプリング１５１の第１の領域１５１Ａに螺合し、さらにねじ込まれていく。
このとき第１の領域１５１Ａは、雄ねじ２０２の螺合によって径を拡大し、雄ねじ２０２との接触抵抗の増大に応じて連れ回され、いずれ雄ねじ２０２との間に滑りを生じる。両者間に滑りが生じれば、雄ねじ２０２は第１の領域１５１Ａにねじ込まれる。
雄ねじ２０２との接触抵抗の増大に応じて連れ回されたとき、規制端Ｒに位置していたストッパ１５３は貫通開口１７２内を移動する。この移動は、第１の領域１５１Ａと雄ねじ２０２との間に滑りが生ずるまで続くが、両者間に滑りが生じればストッパ１５３は移動せず、貫通開口１７２内で規制端Ｒと反対側の端部に干渉することはない。
したがって第１の領域１５１Ａの自由な挙動は妨げられず、雄ねじ２０２は第１の領域１５１Ａに円滑に螺合する。
【００５２】
第１の領域１５１Ａに螺合した雄ねじ２０２は、ねじ戻し方向である緩み方向に回転しようとすると、第１の領域１５１Ａに締めつけられる。第１の領域１５１Ａが径を縮小するからである。これによって雄ねじ２０２の緩み止めが果たされ、吊りボルト２０１は、緩みを生ずることなく確実にインサート１０１に取り付けられる。
【００５３】
（インサートからの吊りボルトの取り外し）
図１１及び図１２は、天井３０１に埋設されたインサート１０１に対する吊りボルト２０１のねじ戻し作業時の状態を示している。
雄ねじ２０２を反時計方向ＣＣＷであるねじ戻し方向に回転させると、コイルスプリング１５１の第１の領域１５１Ａが連れ回されて径を縮小し、雄ねじ２０２を締めつける。このとき第１の領域１５１Ａの連れ回りによってストッパ１５３が移動し、規制端Ｒと干渉してその移動が規制される。すると第１の領域１５１Ａはそれ以上径を縮小することがなくなり、雄ねじ２０２をねじ戻して第１の領域１５１Ａとの間の螺合を解くことが可能になる。
【００５４】
（作業負担の軽減）
本実施の形態によれば、基体１１１にねじ部１３１を固定するという構造上、吊りボルト２０１が有している雄ねじ２０２のねじ込み量は、インサート１０１の雌ねじ１３４の軸方向長さによってのみ規定される。したがってコイルスプリング１５１による緩み防止機能を持たせながら、雄ねじ２０２のねじ込み量を減少させて施工時の作業負担を低減することができる。
とりわけ数多くのインサート１０１を天井３０１に埋設し、その分の吊りボルト２０１を取り付けなければならない場合には、インサート１０１及び吊りボルト２０１の数量が増えれば増えるほど、作業負担を大幅に低減することが可能である。
【００５５】
作業負担の軽減には、基体１１１の先端部１０２にねじ部１３１を固定しているという構成も一役買っている。基体１１１の先端部１０２にねじ部１３１が配置されていれば、その雌ねじ１３４に対する雄ねじ２０２のねじ込み作業時に、良好な視認性を得ることができるからである。
【００５６】
また前述したとおり、インサート１０１からの吊りボルト２０１の取り外し作業に際しては、雄ねじ２０２のねじ戻しに伴いストッパ１５３が移動し、規制端Ｒに干渉する。このときストッパ１５３が規制端Ｒに衝突する衝突音が発生するため、雄ねじ２０２をねじ戻すことができることを作業者に知らせることが可能になる。
しかも規制端Ｒに対するストッパ１５３の干渉によって雄ねじ２０２をねじ戻す際の手ごたえが変わるため、雄ねじ２０２の螺合がこれから解かれるのだという節度感を作業者に与えることができる。
このような音と感触とによる作業者への報知は、作業性を向上させ、作業負担の軽減に貢献する。
【００５７】
（インサートの長さ寸法と雄ねじのねじ込み保持強度との非依存性）
本実施の形態では、雄ねじ２０２の保持を専らねじ部１３１によって担っている。ねじ部１３１は、雄ねじ２０２を十分な保持強度で保持する。このため基体１１１の筒状部１１２の長さ寸法と雄ねじ２０２のねじ込み保持強度との間の依存関係がなく、筒状部１１２の長さ寸法を自由に設定することが可能である。また筒状部１１２の長さ寸法を長くしたとしても、雄ねじ２０２のねじ込み量が増加しない。
【００５８】
（インサートの長さ寸法とインサートの引張耐力との関係）
コンクリートに埋め込まれたインサート１０１の引張耐力は、インサート１０１にねじ込まれた吊りボルト２０１に引張力が作用した際に生じる強度によって決定される。より詳しくは、コンクリートが円錐状に割れて破壊するコンクリートのコーン状破壊強度、吊りボルト２０１の引張降伏強度、インサート１０１の引張降伏強度のうち、その最小値が上記引張耐力を決定づける。
このためコンクリートのコーン状破壊強度は、吊りボルト２０１とインサート１０１とのそれぞれの引張降伏強度を上回っていなければならない。そこで実際の施工にあたっては、この条件を満たすだけのコンクリートのコーン状破壊強度を確保するために、インサート１０１を埋設する建設部材ごとに、筒状部１１２の基体１１１の長さ寸法Ｌ１（図９参照）を調整する必要がある。
本実施の形態のインサート１０１は、基体１１１が有する円筒状の筒状部１１２の先端部分に、コイルスプリング１５１を内蔵するねじ部１３１を溶接によって固定する構造を採用している。このためコイルスプリング１５１を含むねじ部１３１の構造を改変することなく、筒状部１１２の長さ寸法Ｌ１を自由に設定することが可能である。したがってインサート１０１を埋設する建設部材ごとに要求される引張耐力を満足するインサート１０１を容易に実現することができる。
【００５９】
（構造の簡素化）
ストッパ１５３は、コイルスプリング１５１の雄ねじ２０２を螺合させる第１の領域１５１Ａの端部を外周側に起立させるだけという簡素な構造を有している。
ストッパ１５３の可動範囲を規制する凹部は、外殻１３３の側面に貫通させた貫通開口１７２という簡素な構造によって実現されている。
したがって本実施の形態によれば、規制部１７１の構造の簡素化を図ることができる。
【００６０】
本実施の形態によれば、一本のコイル素線１５２によって第１の領域１５１Ａと第２の領域１５１Ｂとを有するコイルスプリング１５１としている。したがって二つの機能を有するコイルスプリング１５１を単一のコイル素線１５２から得ることができ、構造の簡素化を図ることができる。
【００６１】
（加工精度）
外殻１３３は、例えば鍛造や切削加工によって一体成形された金属材である。このため別部品を組み合わせたような一体成形品ではないものとの比較において、高い精度が得られる。
【００６２】
（結合強度）
基体１１１の筒状部１１２とねじ部１３１の外殻１３３との溶接部分には、筒状部１１２の軸孔１１４の入口に位置させて開先１９２が形成されている。このため開先１９２がない場合と比較して、筒状部１１２と溶接材１９１との接触面積が増大し、結果的に外殻１３３と溶接材１９１との接触面積も増大する。
したがって溶接による基体１１１とねじ部１３１との結合強度を高めることができる。
また開先１９２を設けることによって溶接空間が拡がるため、溶接による各部の変形も防止することができる。
【００６３】
（溶接作業上の問題）
筒状部１１２とねじ部１３１との結合位置は、筒状部１１２の先端に対して、規制部１７１の貫通開口１７２が距離Ｌだけ離隔されるように設定されている。このため筒状部１１２とねじ部１３１との溶接に際して、筒状部１１２と外殻１３３との間に流し込まれる溶接材１９１が貫通開口１７２にまで達しないようにすることができる。
したがって貫通開口１７２に溶接材１９１が入り込んでしまったり、溶接材１９１で塞がれてしまったりすることによる規制部１７１の動作不良を防止することができる。
【００６４】
（その他）
基体１１１をなす筒状部１１２はパイプ状の部材であり、フランジ１１３は円板状の部材である。いずれも容易に入手可能で、汎用品の流用も可能である。加工も容易で、筒状部１１２は様々な長さへの対応、フランジ１１３は様々な径への対応が可能である。
したがって基体１１１を容易かつ手軽に構成することができる。
【００６５】
３．変形例
実施に際しては、各種の変形や変更が許容される。
【００６６】
例えばねじ部１３１は、上記実施の形態では基体１１１の先端部１０２から突出させて固定した一例を示したが、実施に際してはこれに限定されることはなく、図１３に示すように、筒状部１１２の先端部１０２と同一面内に位置するように固定してもよい。
【００６７】
またストッパの可動範囲を規制する凹部として、上記実施の形態では貫通開口１７２を例示したが、実施に際してはこれに限定されず、外殻１３３の内周面に設けた窪みのような形態のものであってもよい。
【００６８】
また外殻１３３の形状として、上記実施の形態では六角柱状のものを例示したが、実施に際してはこれに限定されない。他の多角形状であってもよく、あるいは多角形状ですらなくてもよい。水平断面が真円形であったり、楕円形であったりしてもよい。
【００６９】
その他、あらゆる変形や変更が許容される。
【符号の説明】
【００７０】
１０１    インサート                  １５１    コイルスプリング
１０２    先端部                      １５１Ａ  第１の領域
１１１    基体                        １５１Ｂ  第２の領域
１１２    筒状部                      １５２    コイル素線
１１３    フランジ                    １５３    ストッパ
１１４    軸孔                        １７１    規制部
１３１    ねじ部                      １７２    貫通開口（凹部）
１３２ａ  開口（一方の開口）          １９１    溶接材
１３２ｂ  開口（もう一方の開口）      １９２    開先
１３３    外殻                        ２０１    吊りボルト
１３４    雌ねじ                      ２０２    雄ねじ
１３５    収納空間                    ３０１    天井
１３５Ａ  螺合空間                      ＣＷ    時計方向
１３５Ｂ  回り止め空間                ＣＣＷ    反時計方向
１３６    貫通孔                          Ｇ    隙間
１３７    突片                            Ｒ    規制端
１３８    窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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