(57)【要約】【課題】  化学成分の添加量と組成バランスの調整による安価で優れた耐水素脆性、引張特性および耐食性の鋼材の提供。【解決手段】  質量％で、Ｃ：０．１５〜０．８０％、Ｓｉ：０．１５〜０．８０％、Ｍｎ：２．０〜１０．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜２０．０％、Ｃｒ：８．０〜１８．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．２０〜５．００％、Ｖ：０．５０〜３．００％、Ａｌ：０．００１〜１．０００％、Ｎ：０．０１５〜０．１００％を有し、残部Ｆｅと不可避不純物であり、Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０、｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０、５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００、２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５を満足し、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上分散する水素脆化感受性を抑えた高硬度非磁性鋼。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．８０％、Ｓｉ：０．１５〜０．８０％、Ｍｎ：２．０〜１０．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜２０．０％、Ｃｒ：８．０〜１８．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．２０〜５．００％、Ｖ：０．５０〜３．００％、Ａｌ：０．００１〜１．０００％、Ｎ：０．０１５〜０．１００％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、該鋼において
Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０・・・（１）
｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０・・・（２）
５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００・・・（３）
２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５・・・（４）
からなる（１）〜（４）の式を満足し、
さらに、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上、分散して存在することを特徴とする安価で優れた耐水素脆性、機械的性質および耐食性を兼備した高硬度非磁性鋼。
【請求項２】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．８０％、Ｓｉ：０．１５〜０．８０％、Ｍｎ：２．０〜１０．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜２０．０％、Ｃｒ：８．０〜１８．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．２０〜５．００％、Ｖ：０．５０〜３．００％、Ａｌ：０．００１〜１．０００％、Ｎ：０．１５〜０．１００％を含有し、さらに、Ｂ：０．０１０％以下、Ｃａ：０．０５０％以下、Ｍｇ：０．０５０％以下の３種から選択したいずれか１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする鋼であり、該鋼において、
Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０・・・（１）
｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０・・・（２）
５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００・・・（３）
２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５・・・（４）
からなる（１）〜（４）式を満足し、
さらに、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上、分散して存在することを特徴とする安価で優れた耐水素脆性、機械的性質および耐食性を兼備した水素脆化感受性を抑えた高硬度非磁性鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素製造プラント、貯蔵施設、各種水素運搬手段（船舶やトレーラー等）、そして水素ステーションや燃料電池自動車といった水素エネルギー利用設備の部材（バルブ、配管、継手、ノズル、圧縮機、蓄圧器、計測機器など）や、水冷孔を有して高温に曝される熱間金型やロール等、材料中への水素侵入が促される環境下（以下「水素侵入環境下」ともいう。）において使用可能な鋼材に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、高圧水素ガス使用設備における、ノズルや水冷孔を有した金型等では、水素侵入環境下に曝されながらも耐久性が求められている。こうした場面で適用可能な鋼材があれば、水素エネルギーを利用する社会の構築が促進できるが、それには、優れた耐水素脆性を有するとともに、高硬度および高強度であって、さらに高い耐候性を有し、かつ、比較的安価な鋼材が求められることとなる。
もっとも、高圧の水素環境下での使用が認められている鋼材として、ＳＵＳ３１６、ＡＳＴＭのＸＭ１９系があるが、ここにいう強度とはこれらを遥かに上回るものであり、高価なＳＵＨ６６０の時効硬化材と同等以上であることが必要となる。
また、ＳＵＨ６６０のようにオーステナイト安定度は高くても強度が高い鋼材はあるものの、水素脆化感受性が高くなってしまうものであった。
【０００３】
従来の技術として、特許文献１には、高強度で耐硫化物応力腐食割れ性に優れた金属材料の発明が提案されている。この提案の発明の金属材料の成分系は本願の発明と一部似通うところがあるが、Ｎｉ、Ｃｕが成分元素として必須とされておらず、かつ、積層欠陥エネルギー（ｓｔａｃｋｉｎｇ  ｆａｕｌｔ  ｅｎｅｒｇｙ：以下「ＳＦＥ」という。）の調整による平滑破面の発現抑制に関する言及もない。さらに延性や耐食性や、あるいは過酷な水素侵入環境への耐性などについては不明であり、示唆もない。
【０００４】
さらに、特許文献２には、高強度で耐水素脆性に優れた金属材料の発明が提案されている。この提案の金属材料の成分系も本願の発明と一部似通っているが、この金属材料は高Ｍｎかつ低Ｎｉ（Ｎｉは本発明の範囲より低い。）の金属材料であり、上記の特許文献１の提案と同様に、ＳＦＥの調整による平滑破面の発現抑制に関する言及はみあたらない。
【０００５】
また、特許文献３には、高強度で耐水素脆性に優れた金属材料の発明が提案されている。この提案の金属材料の成分系も本願の発明と類似している。しかし、この提案の金属材料は、本願の発明よりもコストに強みがあるものの、平滑破面抑制への言及は無く、水素脆化感受性が高いものである。なお、この文献の実施例に記載の発明例では、その全てが本発明の式４の範囲外の値となっている。
【０００６】
さらに、上記の発明と同様に高耐食性化を狙って、特許文献４には高強度で耐水素脆性に優れる金属材料が提案されている。しかし、上記の特許文献３の発明と同様に、この提案の発明の成分系も本願の発明と一部似通ってはいる。しかし、この提案の金属材料は、本願の発明よりコストに強みがあるものの、平滑破面抑制への言及も無く、水素脆化感受性が高いものである。なお、この文献の実施例に記載の発明例では、その全てが本発明の式４の範囲外の値となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４９９４０号公報
【特許文献２】特開２０１７−０３１４８３号公報
【特許文献３】特開２０１６−０１４１８０号公報
【特許文献４】特開２０１６−１８３３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
水素利用アプリケーション向けの金属材料においては、十分な耐水素脆性を有しながら、一方で、安価で、高強度で、かつ優れた耐食性を有するといった要求に応え得ることが望まれている。そして、水素脆化感受性を抑えるためには、高いオーステナイト安定度を維持しながら、加工組織の均質化および積層欠陥エネルギー（stacking faｕlt energy：以下「ＳＦＥ」という。）を向上させることが有効であると考えられる。ＳＦＥが低い金属ほど転位は２本の部分転位に分かれて拡張しやすくなるなどすることから、積層欠陥を導入するのに必要なエネルギーであるＳＦＥが高いことは有効と考えられる。もっとも、従来の技術では、これらの全ての要求に応えることは困難であった。
【０００９】
そこで、本願発明が解決しようとする課題は、Ｎｉ代替のＭｎによるコストダウンと、Ｖ（Ｃ、Ｎ）析出物による高硬度化と、含有の各化学成分の合金元素が及ぼす引張特性、コスト、耐食性、および、高強度材に特有の水素脆化感受性（平滑破面の発現）に対する影響を把握し、化学成分の添加量と組成バランスの調整による、安価で優れた耐水素脆性、引張特性、および耐食性を兼備した鋼材料の高硬度非磁性鋼を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の発明の、安価で優れた耐水素脆性、機械的性質および耐食性を兼備した鋼材料を提供する手段は、下記の指定の範囲の化学成分とその残部であるＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ下記の（１）〜（４）式で規定された高硬度非磁性鋼である。
【００１１】
すなわち、上記の課題を解決するための手段における、
第１の手段は、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．８０％、Ｓｉ：０．１５〜０．８０％、Ｍｎ：２．０〜１０．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜２０．０％、Ｃｒ：８．０〜１８．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．２０〜５．００％、Ｖ：０．５０〜３．００％、Ａｌ：０．００１〜１．０００％、Ｎ：０．０１５〜０．１００％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、該鋼において
Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０・・・（１）
｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０・・・（２）
５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００・・・（３）
２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５・・・（４）
からなる（１）〜（４）の式を満足し、
さらに、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上、分散して存在することを特徴とする安価で優れた耐水素脆性、機械的性質および耐食性を兼備した高硬度非磁性鋼である。
【００１２】
第２の手段は、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．８０％、Ｓｉ：０．１５〜０．８０％、Ｍｎ：２．０〜１０．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜２０．０％、Ｃｒ：８．０〜１８．０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．２０〜５．００％、Ｖ：０．５０〜３．００％、Ａｌ：０．００１〜１．０００％、Ｎ：０．１５〜０．１００％を含有し、さらに、Ｂ：０．０１０％以下、Ｃａ：０．０５０％以下、Ｍｇ：０．０５０％以下の３種から選択したいずれか１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする鋼であり、該鋼において、
Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０・・・（１）
｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０・・・（２）
５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００・・・（３）
２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５・・・（４）
からなる（１）〜（４）式を満足し、
さらに、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上、分散して存在することを特徴とする安価で優れた耐水素脆性、機械的性質および耐食性を兼備した水素脆化感受性を抑えた高硬度非磁性鋼である。
【発明の効果】
【００１３】
上記の本願の手段とすることにおいて、（１）式の右項の値の範囲とすることで、Ｖ、ＣおよびＮを効果的に析出硬化に利用でき、Ｖ（Ｃ、Ｎ）の析出物を安価で高硬度なものとすることができ、（２）式の右項の値の範囲とすることで、高硬度と優れた耐食性との両立にＣ、Ｎ、Ｖ、ＣｒおよびＮｉを効果的に利用でき、（３）式の右項の値以下とすることで、耐水素脆性に優れるγ組織の安定性を示す鋼とすることができ、右項の値は低いほどγ組織が安定でき、（４）式の右項の値以上とすることで、加工組織の安定性が確保でき、高いＳＦＥを確保でき局所すべりの発生が抑制でき、その結果平滑破面の発現が阻止できる。さらに５０ｎｍ以下のバナジウム炭窒化物が時効析出することで、得られた鋼材に高硬度が付与でき、かつこの析出した炭窒化物は水素トラップサイトとして作用し、脆化を促進する水素を固定して脆化を阻止する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明を実施するための形態の記載に先立って、本願の発明に係る手段における、化学成分、（１）〜（４）式、および、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物が３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上分散して存在する理由について、順次以下に説明する。なお、化学成分における％は、質量％である。
【００１５】
Ｃ：０．１５〜０．８０％
Ｃは、ＶおよびＮと化合して、鋼中にＶ（Ｃ、Ｎ）［バナジウム炭窒化物］を生成して析出強化する元素である。このためには、Ｃは０．１５％以上が必要である。一方、Ｃは０．８０％より超えて含有されると、粗大なバナジウム炭窒化物を生成して鋼の耐食性を劣化する。そこで、Ｃは、０．１５〜０．８０％とし、好ましくは、Ｃは０．２０〜０．６０とする。
【００１６】
Ｓｉ：０．１５〜０．８０％
Ｓは、製鋼段階での脱酸材として添加される元素である。そこで、Ｓｉは鋼中に０．１５％以上含有される。一方、Ｓｉは鋼中に０．８０％を超えて含有されると、鋼の延性が劣化し、かつフェライト生成によって耐水素脆性が劣化する。そこで、Ｓｉは０．１５〜０．８０％とする。
【００１７】
Ｍｎ：２．０〜１０．０％
Ｍｎは、γ組織を安定化する元素で、優れた耐水素脆性を有する元素である。そこで、Ｍｎは２．０％以上が必要である。一方、Ｍｎは１０．０％を超えて含有されると、積層欠陥エネルギー（ＳＦＥ）が低下するので平滑破面の発生が促進される。そこで、Ｍｎは２．０〜１０．０％とし、好ましくは、Ｍｎは２．０〜９．０とする。
【００１８】
Ｐ：０．０５０％以下
Ｐは、不純物元素であり、通常の精錬では含有されている元素である。しかし、Ｐは０．０５０％を超えて含有されると、得られた鋼の延性、靭性および熱間加工性が劣化する。そこで、Ｐは０．０５０％以下とする。
【００１９】
Ｓ：０．０３０％以下
Ｓは、不純物元素であり、通常の精錬では含有されている元素である。しかし、Ｓは０．０３０％を超えて含有されると、得られた鋼の延性、靭性および熱間加工性を劣化する。そこで、Ｓは０．０３０％以下とする。
【００２０】
Ｎｉ：８．０〜２０．０％
Ｎｉは、オーステナイトを安定化し、ＳＦＥを上昇させ、優れた耐水素脆性をもたらす元素である。そこで、Ｎｉは８．０％以上が含有される。しかし、Ｎｉが２０．０％を超えて含有されるとその効果は飽和してくる。また、Ｎｉは高価な元素であるので高コストとなる。そこで、Ｎｉは８．０〜２０．０％とする。
【００２１】
Ｃｒ：８．０〜１８．０％
Ｃｒは、耐食性を向上させる元素である。そこで、Ｃｒは８．０％以上が必要である。しかし、Ｃｒは１８．０％を超えて含有されると、Ｃｒの耐食性の向上の効果は飽和に向かい、フェライト生成により耐水素脆性が劣化してくる。そこで、Ｃｒは８．０〜１８．０％とする。
【００２２】
Ｍｏ：０．０５〜０．５０％
Ｍｏは、耐食性が向上し、ＳＦＥを上昇させ、優れた耐水素脆性をもたらす元素である。そこで、Ｍｏは０．０５％以上とする。しかし、Ｍｏは０．５０％を超えて含有されると、高い元素であるので高コスト化する。そこで、Ｍｏは０．０５〜０．５０％とする。
【００２３】
Ｃｕ：０．２０〜５．００％
Ｃｕは、オーステナイトを安定化し、ＳＦＥを上昇させ、優れた耐水素脆性をもたらす元素である。そこで、Ｃｕは０．２０％以上とする。しかし、Ｃｕは５．００％を超えて含有されると、熱間加工性が劣化する。そこで、Ｃｕは０．２０〜５．００％とする。
【００２４】
Ｖ：０．５０〜３．００％
Ｖは、バナジウム炭窒化物［Ｖ（Ｃ，Ｎ）］の生成により鋼を析出強化する元素である。そこで、Ｖは０．５０％以上を含有するものとする。しかし、Ｖは３．００％を超えて含有されると、粗大なバナジウム炭窒化物が生成され、耐食性が劣化し、かつＶは高価な元素であるので高コスト化する。そこで、Ｖは０．５０〜３．００％とする。
【００２５】
Ａｌ：０．００１〜１．０００％
Ａｌは、精錬時の脱酸および鋼としてのＳＦＥを上昇させる元素である。そこで、Ａｌは０．００１％以上とする。しかし、Ａｌは１．０００％を超えて含有されると、延性が低下され、フェライトの生成による耐水素脆性を劣化する。そこで、Ａｌは０．００１〜１．０００％とする。
【００２６】
Ｎ：０．０１５〜０．１００％
Ｎは、上記したようにバナジウムと炭窒化物を生成して析出強化する元素である。そこで、Ｎは０．０１５％以上とする。しかし、Ｎは０．１００％を超えて含有されると、粗大な炭窒化物生成により耐食性が劣化され、かつ窒化物の生成によって延性が低下される。そこで、Ｎは０．０１５〜０．１００％とする。
【００２７】
Ｂ：０．０１０％以下
Ｂは、熱間加工性を改善する元素であって、必要に応じて添加できる。しかし、Ｂは０．０１０％を超えて含有されると、熱間加工性の改善効果は飽和し、熱間加工性が劣化する。そこで、Ｂは０．０１０％以下とする。
【００２８】
Ｃａ：０．０５０％以下
Ｃａは、熱間加工性を改善する元素であって、必要に応じて添加できる。しかし、Ｃａは０．０５０％を超えて含有されると、熱間加工性の改善効果は飽和し、熱間加工性が劣化する。そこで、Ｃａは０．０５０％以下とする。
【００２９】
Ｍｇ：０．０５０％以下
Ｍｇは、熱間加工性を改善する元素であって、必要に応じて添加できる。しかし、Ｍｇは０．０５０％を超えて含有されると、熱間加工性の改善効果は飽和し、熱間加工性が劣化する。そこで、Ｍｇは０．０５０％以下とする。
【００３０】
本発明の第２の手段では、上記Ｂ、Ｃａ、Ｍｇのうち少なくとも１種を含むものである。ＢとＣａ、ＢとＭｇ、ＣａとＭｇのいずれか、あるいは、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇの３種すべてを含むものであってもよい。
【００３１】
Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝＝０．５〜１．０・・・（１）
（１）式の左項の値は右項の０．５〜１．０の範囲にすることで、Ｖ、Ｃ、およびＮを析出硬化に効果的に利用できる。すなわち、下限値の０．５未満ではＣ、Ｎの過剰により耐食性が悪化する。一方、上限値の１．０を超えるとＶの過剰により高コストとなる。そこで、Ｖ／｛４（［Ｃ］＋［Ｎ］）｝は０．５〜１．０とする。
【００３２】
｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０・・・（２）
（２）式の左項の値は右項の０．１０〜０．３０の範囲にすることで、Ｃ、Ｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、およびＮを鋼の硬さおよび耐食性の両立に効果的に利用できる。すなわち、下限値の０．１０未満では、鋼が軟化しかつコストアップとなる。一方、上限値の０．３０を超えると耐食性を悪化する。そこで、｛１６（［Ｃ］＋［Ｎ］）−３［Ｖ］｝／（［Ｃｒ］＋０．９［Ｎｉ］−１６［Ｎ］）＝０．１０〜０．３０とする。
【００３３】
５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００・・・（３）
（３）式は、耐水素脆性に優れるγ組織の安定度を表す指標である。（３）式の値が低いほどγ組織は安定しており、−１００以下であればγ組織は安定する。そこで、５５１−４６２（［Ｃ］＋［Ｎ］−０．０７［Ｖ］）−９．２［Ｓｉ］−８．１［Ｍｎ］−１３．７［Ｃｒ］−２９（［Ｎｉ］＋［Ｃｕ］）−１８．５［Ｍｏ］≦−１００とする。
【００３４】
２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］≧１８．５・・・（４）
（４）式は、加工組織の安定性の確保を示す式である。この式の値が１８．５以上であると、高いＳＦＥが確保されて局所すべりの発生が抑制され、その結果、平滑破面の発現が妨げられる。そこで、２．３［Ｎｉ］＋３．０［Ｍｏ］＋５．０［Ａｌ］＋５．６［Ｃｕ］−［Ｃｒ］−［Ｓｉ］−１．２［Ｍｎ］の値は１８．５以上とする。
【００３５】
５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物は、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上分散して存在すること。
５０ｎｍ以下のサイズのバナジウム炭窒化物が時効析出することで、鋼材に高い強度が付与され、この時効析出した析出物が水素トラップサイトとして働き、脆化を促進する水素を固定することで無害化する。そこで、５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）析出物は、３．５×１０-2μｍ2中に５０個以上分散して存在することとする。
【００３６】
続いて、発明の実施の形態について順次に説明する。
【実施例１】
【００３７】
下記の表１−１と表１−２に示す化学成分を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる、本願の発明例であるＮｏ．１〜１９とその比較例であるＮｏ．２０〜４３のそれぞれの供試材の鋼塊を以下に示すようにして溶製した。
【００３８】
先ず、表１−１と表１−２に示す各Ｎｏ．の発明例と比較例の化学成分からなる鋼塊を１００ｋｇ真空誘導溶解炉で溶製し、これらの鋼塊を１１５０℃に加熱した後、これらの鋼塊から鍛伸によりそれぞれ径１５ｍｍの棒鋼を作製した。さらに、これらの棒鋼を１０００〜１２５０℃に１０分以上加熱した後に水冷することで、固溶化熱処理を行った鋼材とした。次いで、これらの固溶化熱処理した鋼材をそれぞれ６００〜９００℃に３０分以上加熱した後、空冷して時効処理を行った。これらの時効処理した鋼材から各試験片を作製した。
【００３９】
【表１−１】
2019049036.tif 000002
【表１−２】
2019049036.tif 000003
【００４０】
（析出物分散状態）
表１−１の発明例のＮｏ．１〜１９と表１−２の比較例のＮｏ．２０〜４３の各試験片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）およびエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）により析出物の同定と粒子径の測定を実施した。そして３．５×１０-2μｍ2の範囲で観測された、長径５０ｎｍ以下のＶ（Ｃ、Ｎ）の個数を測定し、その結果、５０個以上の個数が確認された場合は表１−１及び表１−２の「析出物分散状態」の欄に「○」と表示し、５０個未満の個数が確認された場合は「×」と表示した。
【００４１】
（熱間加工性）
各種の調査に用いる試験片の作製における上記工程の、径１５ｍｍの棒鋼の鍛造において、問題なく加工できたものは、表２の「φ１５鍛造」の欄に「○」と表示し、熱間加工性が悪く、割れが多発して加工を続行不可となったものは、表２の「φ１５棒鋼」の欄に「×」と表示した。
【００４２】
【表２】
2019049036.tif 000004
【００４３】
（時効硬さ）
表２における「時効硬さ（ＨＲＣ）」の評価は、試験片のロックウェル硬さを測定して評価し、硬さが３９ＨＲＣ以上を「○」と表示し、硬さが３５〜３８ＨＲＣを「△」と表示し、硬さが３５ＨＲＣ未満を「×」と表示した。
【００４４】
（引張特性評価）
表２における引張特性の「引張強さ」の評価は、各種試験片から平行部の径６ｍｍかつ長さ３０ｍｍの棒状の引張試験片に加工した後、大気中でストローク速度１．０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、引張強さが、１２００ＭＰａ以上を「○」と表示し、１２００ＭＰａ未満で１１００ＭＰａ以上を「△」と表示し、１１００ＭＰａ未満を「×」と表示した。
【００４５】
表２における引張特性の「絞り」の評価は、上記の引張試験における、
最初の断面積をＳ0とし、破断後の最小断面積をＳとすると、絞りは、
１００（Ｓ0−Ｓ）／Ｓ0
で得られる値であり、「％」で表わす。
このようにして測定した絞りは、表２の「絞り」の欄に３０％以上を「○」と表示し、絞りが２５〜２９％を「△」と表示し、２５％未満を「×」と表示して表示した。
【００４６】
（平滑破面率）
表２における「平滑破面率」の評価は
上記の引張特性評価後の破断試料の断面中心部を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察撮影する。得られた画像からディンプルが認められない箇所を平滑破面と定義し、その２次元的な面積を観察視野面積（５０，０００μｍ2）で除した値を平滑破面率として算出した。
表２において「平滑破面率」が１３％以下を「○」と表示し、「平滑破面率」が１４〜１７％を「△」と表示し、１８％以上を「×」とした。
【００４７】
（耐食性）
表２における「耐食性」の評価として、上記の１５ｍｍの各種試験片を径１２ｍｍかつ長さ２１ｍｍの棒状の腐食試験片へ加工した後、塩水噴霧試験（５０ｐｐｍの希薄塩水を３５℃で１６ｈｒ噴霧）を実施した後、試験片の表面を観察し、長径１ｍｍ以上の点状錆の数が２０個以下のものを、「耐食性評価」の欄に「○」と表示し、２１個以上のものを「×」と表示した。
【００４８】
（耐水素脆性）
表２における「耐水素脆性」の評価として、
（１）上記した引張特性の評価と同様の試験片を用い、端部にＮｉ線を電気溶接し、平行部以外を樹脂被膜で覆って水素の浸入を遮断した。この試験片を、０．０１Ｎの硫酸と０．５ｇ／ｌのチオシアン酸アンモニウムからなる溶液内に浸漬し、陰極チャージ法にて、６８Ａ／ｍｍ2、３０℃、２４ｈｒの条件で、水素チャージを行った。
（２）水素チャージ後、直ちに上記の引張特性の評価と同様の試験を実施して絞りを評価し、表２の「水素チャージ後絞り（％）」の欄に、絞りの値を％で示した。
【００４９】
さらに、絞りの変化を、水素チャージ有無の比率で示す相対絞り比（ＲＲＡ）は、［水素チャージ有り材の絞り］／［水素チャージ無し材の絞り］で評価した。ＲＲＡが０．８０以上を表２の「ＲＲＡ」の欄に「○」と表示し、ＲＲＡが０．８０未満を表２の「ＲＲＡ」の欄に「×」と表示した。