(57)【要約】【課題】  本発明は、軽量性に優れていると共に長期間に亘る使用によっても機械的強度の低下が殆どなく、断熱性に優れた枠体構造を提供する。【解決手段】  本発明の枠態構造は、構築物の開口部に配設され且つ内部に長手方向に延びる空隙部が形成されている合成樹脂製の枠辺部を矩形状に組み合わせて形成された枠体部と、上記枠体部の枠辺部の空隙部内に配設され且つ合成樹脂発泡体を含む芯材とを有することを特徴とするので、枠体部は軽量性に優れており、運搬及び施工を容易に行うことができ、更に、枠体部内に配設された芯材は、合成樹脂発泡体を含むので、長期間の使用にもかかわらず、錆びが生じることはなく、長期間に亘って優れた品質を維持する。【選択図】  図１
2019100120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築物の開口部に配設され且つ内部に長手方向に延びる空隙部が形成されている合成樹脂製の枠辺部を矩形状に組み合わせて形成された枠体部と、
上記枠体部の枠辺部の空隙部内に配設され且つ合成樹脂発泡体を含む芯材とを有することを特徴とする枠体構造。
【請求項２】
互いに隣接する枠辺部及び上記枠辺部の空隙部内に配設された芯材は熱融着一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の枠体構造。
【請求項３】
合成樹脂発泡体は塩素含有樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の枠体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、ビルなどの構築物の開口部には、サッシ枠が一体的に設けられ、このサッシ枠の開口部内に、サッシが閉止状態に又は開閉自在に配設されている。
【０００３】
通常、サッシ枠及びサッシの枠体は、ステンレスなどの金属から構成されているため重く、施工者の負担が大きいという問題点があり、この問題点を解決するために、サッシ枠及びサッシの枠体を合成樹脂から形成することが試みられている。
【０００４】
特許文献１には、２個の縦枠、鴨居部材、敷居部材と、サッシ枠外側の網戸サッシ嵌合レールの全てを、合成樹脂により一体的に成形したサッシ枠が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３９６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のサッシ枠は、その縦枠、鴨居、敷居及び無目が合成樹脂から形成されており、必要な剛性を付与するために、内部に形成された空隙部に引き物材（裏板）がインサートされている。この引き物材は、スチール又はアルミニウムなどの金属から形成されている（段落番号〔０００９〕）。
【０００７】
従って、サッシの枠体を合成樹脂から形成したとしても、その内部に金属製の引き物材がインサートされているため、サッシの重量が依然として重いという問題点を有している。
【０００８】
更に、引き物材が金属から形成されているため、引き物材の熱伝導性が高く、サッシ枠及びサッシの断熱性が低いという問題点を有すると共に、長期間に亘る使用によって引き物材が錆び、機械的強度が低下するという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、軽量性に優れていると共に長期間に亘る使用によっても機械的強度の低下が殆どなく、断熱性に優れた枠体構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の枠体構造は、
構築物の開口部に配設され且つ内部に長手方向に延びる空隙部が形成されている合成樹脂製の枠辺部を矩形状に組み合わせて形成された枠体部と、
上記枠体部の枠辺部の空隙部内に配設され且つ合成樹脂発泡体を含む芯材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の枠体構造は、合成樹脂製の枠体部内に合成樹脂発泡体を含む芯材が配設されていることから、枠体部は軽量性に優れており、運搬及び施工を容易に行うことができる。
【００１２】
枠体部内に配設された芯材は、合成樹脂発泡体を含むので、長期間の使用にもかかわらず、錆びが生じることはなく、長期間に亘って優れた品質を維持する。
【００１３】
また、枠体部内に配設された芯材は、合成樹脂発泡体を含み、熱伝導性が低いので、枠体構造は、優れた断熱性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の枠体構造を示した正面図である。
【図２】Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の枠体構造の他の一例を示した正面図である。
【図４】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の枠体構造の一例を図面を参照しながら説明する。枠体部１がビルや住宅などの構築物の開口部に一体的に取り付けられて開口部内にサッシ（障子）が配設されるサッシ枠である場合を例に挙げて説明する。
【００１６】
枠体部１は、図１及び図２に示したように、一対の合成樹脂製の縦枠辺部11、11と、この縦枠辺部11、11の互いに対向する端部同士を接合一体化する一対の合成樹脂製の横枠辺部12、12とからなり、正面矩形枠状に形成され、住宅やビルなどの構築物の開口部に配設一体化される。枠体部１の縦枠辺部11、11と横枠辺部12、12とで囲まれた空間部内には、例えば、後述するサッシが公知の要領で水平方向に移動可能に配設されている。
【００１７】
縦枠辺部11及び横枠辺部12を構成している合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。合成樹脂としては、極性基を有する合成樹脂が好ましく、塩素含有樹脂がより好ましい。本発明において、極性基とは、分子に大きな双極子モーメントを与える原子又は原子団をいい、具体的には、アミノ基、カルボキシ基、塩素原子などのハロゲン原子などが挙げられる。
【００１８】
合成樹脂に極性基を導入する方法としては、特に限定されず、溶融法又は溶液法などの公知の変性処理方法によって合成樹脂中に極性基を導入する方法などが挙げられる。例えば、ポリプロピレン系樹脂に公知の方法で酸変性処理を施した酸変性ポリプロピレン系樹脂を用いることも好ましい。
【００１９】
縦枠辺部11及び横枠辺部12のそれぞれの内部には、図２に示したように、長手方向に延びる平面矩形状の空隙部11a、12aが縦枠辺部11及び横枠辺部12の両端を貫通した状態に形成されており、縦枠辺部11の空隙部11aと横枠辺部12の空隙部12aとは対向部において連結、連通した状態となっている。縦枠辺部11及び横枠辺部12の空隙部11a、12aは、その長さ方向の全長に亘って区画壁部11a1、12a1によって二つの空隙分割部11a2、12a2に区画、分割されている。なお、空隙部11a、12aの平面形状は、矩形状に限定されず、凹状、凸状などの異型状であってもよい。
【００２０】
そして、縦枠辺部11及び横枠辺部12の空隙分割部11a2、12a2内には、縦枠辺部11及び横枠辺部12の機械的強度及び断熱性の向上を図るために、空隙分割部11a2、12a2の長さ方向の全長に亘って合成樹脂発泡体から形成された芯材２が充填、配設されている。なお、図２では、空隙分割部11a2、12a2の双方に芯材２が配設されている場合を示したが、何れか一方の空隙分割部に芯材２が配設されていればよい。縦枠辺部11及び横枠辺部12に複数の空隙部11a、12aが形成されている場合は、全ての空隙部に芯材が配設されている必要はなく、そのうちの一部の空隙部に芯材が配設されていればよい。又、芯材２は、縦枠辺部11及び横枠辺部12の空隙分割部11a2、12a2（空隙部11a、12a）内において長さ方向の全長に亘って配設されている必要はなく、部分的に配設されていてもよい。
【００２１】
芯材２は、合成樹脂を汎用の方法を用いて発泡させたものである。芯材２を構成している合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。合成樹脂としては、極性基を有する合成樹脂が好ましく、塩素含有樹脂がより好ましい。芯材２を構成している合成樹脂と、枠体部を構成している合成樹脂とは、枠体部と芯材とを熱融着一体化させることによって枠体構造の機械的強度及び断熱性を向上させることができるので、熱融着性を有していることが好ましい。なお、合成樹脂発泡体には充填材などの添加材が含有されていてもよい。
【００２２】
そして、互いに隣接する縦枠辺部11及び横枠辺部12同士は熱融着一体化されていると共に、縦枠辺部11及び横枠辺部12の空隙分割部11a2、12a2内のそれぞれに充填されて配設されている芯材２同士も熱融着一体化されている。このように、枠辺部11、12同士及びこれらの枠辺部11、12内に配設されている芯材２同士が共に熱融着一体化されていることから、枠体部１は優れた機械的強度を有していると共に、ビスなどの金具を用いる必要がないことから優れた軽量性も有している。更に、芯材２は、合成樹脂発泡体から構成されていることから、枠体部は優れた軽量性を有し、運搬及び施工を容易に行うことができる。
【００２３】
枠辺部内に芯材を充填、配設する方法としては、汎用の方法を用いることができる。例えば、枠辺部を構成する合成樹脂を第一押出機に供給して溶融混練し、第一押出機に取り付けた金型から内部に空隙部を有し且つ断面形状が枠辺部と同一形状を有する長尺状の枠辺部材を連続的に押出す一方、芯材を構成する合成樹脂を第二押出機に供給して発泡剤の存在下にて溶融混練した上で第二押出機から、第一押出機から押出された上記枠辺部材の空隙部材内に押出して上記枠辺部材の空隙部内において押出発泡させることによって、枠辺部材の空隙部内に合成樹脂発泡体を充填する。次に、枠辺部材を所定長さ及び所定形状に切断することによって、枠辺部を連続的に製造することができる。
【００２４】
第二押出機内への発泡剤の供給は、芯材を構成する合成樹脂と共に第二押出機に供給してもよいし、第二押出機の途中から発泡剤を圧入することによって行ってもよい。発泡剤としては、従来から発泡体の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などの熱分解型発泡剤；ブタン、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサンなどの飽和脂肪族炭化水素、ジメチルエーテルなどのエーテル類、塩化メチル、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、１，１−ジフルオロエタン、モノクロロジフルオロメタンなどのフロン、二酸化炭素、窒素などの物理発泡剤などが挙げられる。
【００２５】
上述のようにして製造された枠辺部及びこれに充填されている芯材同士を熱融着一体化する方法、即ち、縦枠辺部及び横枠辺部同士、並びに、縦枠辺部及び横枠辺部の空隙部内の芯材同士をこれらの対向する端面にて熱融着一体化する方法としては、例えば、縦枠辺部及び横枠辺部の互いに対向する端面、並びに、縦枠辺部及び横枠辺部の空隙部内の芯材の互いに対向する端面をこれらの端面に熱板を接触させるなどして加熱して溶融させた後、縦枠辺部及び横枠辺部の互いに対向する端面同士、並びに、縦枠辺部及び横枠辺部の空隙部内の芯材の互いに対向する端面同士を互いに押し付けた状態で冷却する方法が挙げられる。
【００２６】
上記では、枠体部１が、構築物の開口部に一体的に取り付けられて開口部内にサッシ（障子）が配設されるサッシ枠である場合を例に挙げて説明したが、枠体部がサッシの枠体（障子の框）であってもよい。
【００２７】
枠体部１は、図３に示したように、一対の合成樹脂製の縦枠辺部31、31と、この縦枠辺部31、31の互いに対向する端部同士を接合一体化する一対の合成樹脂製の横枠辺部32、32とからなり、正面矩形枠状に形成されており、枠体部１の縦枠辺部31、31と横枠辺部32、32とで囲まれた空間部には、ガラス、金属板などの板材４が矩形枠状の支持部材５を介して配設一体化されている。なお、下側の横枠辺部32の下端面には必要に応じて戸車（図示せず）が配設されている。
【００２８】
縦枠辺部31及び横枠辺部32を構成している合成樹脂は、縦枠辺部11及び横枠辺部12を構成している合成樹脂と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
縦枠辺部31及び横枠辺部32のそれぞれの内部には、図４に示したように、長手方向に延びる平面矩形状の空隙部31a、32aが縦枠辺部31及び横枠辺部32の長さ方向の両端を貫通した状態に形成されており、縦枠辺部31の空隙部31aと横枠辺部32の空隙部32aとは対向部において互いに連結、連通した状態となっている。なお、空隙部31a、32aの平面形状は、矩形状に限定されず、凹状、凸状などの異型状であってもよい。
【００３０】
そして、縦枠辺部31及び横枠辺部32の機械的強度及び断熱性を向上させるために、縦枠辺部31及び横枠辺部32の空隙部31a、32a内にはその長さ方向の全長に亘って合成樹脂発泡体から形成された芯材２が配設されている。縦枠辺部31及び横枠辺部32に複数の空隙部31a、32aが形成されている場合は、全ての空隙部に芯材が配設されている必要はなく、そのうちの一部の空隙部に芯材が配設されていればよい。なお、芯材２は、縦枠辺部31及び横枠辺部32の空隙部31a、32a内において長さ方向の全長に亘って配設されている必要はなく、部分的に配設されていてもよい。芯材２は、上記縦枠辺部11及び横枠辺部12の空隙分割部11a2、12a2内に充填、配設された芯材と同様であるのでその説明を省略する。
【００３１】
そして、互いに隣接する縦枠辺部31及び横枠辺部32同士は熱融着一体化されていると共に、縦枠辺部31及び横枠辺部32の空隙部31a、32a内のそれぞれに充填されて配設されている芯材２同士も熱融着一体化されている。このように、枠辺部31、32同士及びこれらの枠辺部31、32の空隙部31a、32a内に配設されている芯材２同士が共に熱融着一体化されていることから、枠体部１は優れた機械的強度を有していると共に、ビスなどの金具を用いる必要がないことから優れた軽量性も有している。更に、芯材２は、合成樹脂発泡体から構成されていることから、枠体部は優れた軽量性を有し、運搬及び施工を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１     枠体部
２     芯材
11     縦枠辺部
11a    空隙部
11a1、12a1  区画壁部
11a2、12a2  空隙分割部
12     横枠辺部
12a    空隙部
31     縦枠辺部
31a    空隙部
32     横枠辺部
32a    空隙部
【図１】
2019100120.tif 000003
【図２】
2019100120.tif 000004
【図３】
2019100120.tif 000005
【図４】
2019100120.tif 000006