(57)【要約】【課題】体格及び重量の増加を回避しつつ、蓄電モジュールに均一な拘束荷重を付加できる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置１の製造方法は、バイポーラ電極１４の電極積層体１１を含んで構成される一又は複数の蓄電モジュール４を一対の拘束板８によって電極積層体１１の積層方向に挟む配置工程Ｐ２と、一対の拘束板８の縁部同士を締結ボルト９及びナット１０によって締結し、蓄電モジュール４に積層方向の拘束荷重を付加する拘束工程Ｐ３と、を備える。配置工程Ｐ２において、凸状に湾曲する湾曲面Ｓ４が設けられた一方面８ｂを有する拘束板８を当該一方面８ｂが蓄電モジュール４側を向くように配置し、拘束工程Ｐ３において、拘束板８の一方面８ｂを締結ボルト９及びナット１０の締結によって平坦面化させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイポーラ電極の積層体を含んで構成される一又は複数の蓄電モジュールを一対の拘束板によって前記積層体の積層方向に挟む配置工程と、
前記一対の拘束板の縁部同士を締結部材によって締結し、前記蓄電モジュールに前記積層方向の拘束荷重を付加する拘束工程と、を備え、
前記配置工程において、凸状に湾曲する湾曲面が設けられた一方面を有する前記拘束板を当該一方面が蓄電モジュール側を向くように配置し、
前記拘束工程において、前記拘束板の前記一方面を前記締結部材の締結によって平坦面化させる、蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記拘束板の他方面は、平坦面となっている、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記拘束板の他方面には、前記一方面に追従して凹状に湾曲する湾曲面が設けられている、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記拘束板は、前記凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、
前記凸部が樹脂によって構成され、前記本体部が金属によって構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
前記凸部は、電気絶縁性を有している、請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項６】
前記拘束板は、前記凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、
前記凸部及び前記本体部が金属によって一体に構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項７】
バイポーラ電極の積層体を含んで構成される一又は複数の蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールを前記積層体の積層方向に挟む一対の拘束板と、
前記一対の拘束板の縁部同士を締結し、前記蓄電モジュールに前記積層方向の拘束荷重を付加する締結部材と、を備え、
前記一対の拘束板は、前記締結部材による締結を解除した場合に、前記蓄電モジュール側を向く一方面が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面が設けられた面に変形する、蓄電装置。
【請求項８】
前記拘束板の他方面は、平坦面となっている、請求項７に記載の蓄電装置。
【請求項９】
前記拘束板の他方面には、前記一方面に追従して凹状に湾曲する湾曲面が設けられている、請求項７に記載の蓄電装置。
【請求項１０】
前記拘束板は、前記凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、
前記凸部が樹脂によって構成され、前記本体部が金属によって構成されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項１１】
前記凸部は、電気絶縁性を有している、請求項１０に記載の蓄電装置。
【請求項１２】
前記拘束板は、前記凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、
前記凸部及び前記本体部が金属によって一体に構成されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種として、複数のバイポーラ電極が積層された積層体を有するバイポーラ型の蓄電装置が知られている。かかる蓄電装置としては、例えば特許文献１に記載の組電池がある。この従来の蓄電装置は、バイポーラ電極の積層体をシール部で封止した蓄電モジュールを備えている。蓄電モジュールにおいて、バイポーラ電極の積層方向の両端には、拘束板がそれぞれ配置されている。拘束板同士は、締結部材によって締結されている。これにより、蓄電モジュールに対して所定の拘束荷重が付加され、バイポーラ電極同士の離間が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなバイポーラ型の蓄電装置では、拘束板による蓄電モジュールの拘束面（バイポーラ電極の積層方向の端面）の面積が比較的大面積となることが考えられる。このため、拘束板を介して蓄電モジュールに拘束荷重を付加した際、締結部材との締結位置から近い部分と遠い部分とでは、蓄電モジュールに付加される拘束荷重に差が生じるおそれがある。また、この拘束荷重の差を抑える為に、拘束板の厚さを厚くすることによって剛性を高める手法が考えられるが、この手法では、蓄電装置が大型化すると共に蓄電装置の重量が増大するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、体格及び重量の増加を回避しつつ、蓄電モジュールに均一な拘束荷重を付加できる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、バイポーラ電極の積層体を含んで構成される一又は複数の蓄電モジュールを一対の拘束板によって積層体の積層方向に挟む配置工程と、一対の拘束板の縁部同士を締結部材によって締結し、蓄電モジュールに積層方向の拘束荷重を付加する拘束工程と、を備え、配置工程において、凸状に湾曲する湾曲面が設けられた一方面を有する拘束板を当該一方面が蓄電モジュール側を向くように配置し、拘束工程において、拘束板の一方面を締結部材の締結によって平坦面化させる。
【０００７】
この蓄電装置の製造方法では、凸状に湾曲する湾曲面が設けられた一方面を有する拘束板を用い、配置工程において一方面が蓄電モジュール側を向くように拘束板を配置する。そして、配置工程に続く拘束工程では、締結部材による締結力によって拘束板の一方面を平坦面化させる。湾曲面が平坦面化した部位では、拘束板を介して蓄電モジュールに伝わる拘束荷重を他の部位に比べて局所的に高めることができる。したがって、この蓄電装置の製造方法では、拘束板と締結部材との締結位置からの距離による拘束荷重の差を緩和でき、蓄電モジュールに均一な拘束荷重を付加できる。また、この蓄電装置の製造方法によれば、拘束板の厚さが過剰に厚くなることもないので、蓄電装置の体格及び重量の増加を回避できる。
【０００８】
本発明の一側面に係る蓄電装置は、バイポーラ電極の積層体を含んで構成される一又は複数の蓄電モジュールと、蓄電モジュールを積層体の積層方向に挟む一対の拘束板と、一対の拘束板の縁部同士を締結し、蓄電モジュールに積層方向の拘束荷重を付加する締結部材と、を備え、一対の拘束板は、締結部材による締結を解除した場合に、蓄電モジュール側を向く一方面が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面が設けられた面に変形する。
【０００９】
この蓄電装置では、締結部材によって拘束板が蓄電モジュールに締結された状態において、湾曲面に相当する部位から拘束板を介して蓄電モジュールに伝わる拘束荷重を他の部位からの拘束荷重に比べて局所的に高めることができる。したがって、この蓄電装置では、拘束板と締結部材との締結位置からの距離による拘束荷重の差を緩和でき、蓄電モジュールに均一な拘束荷重を付加できる。また、この蓄電装置によれば、拘束板の厚さが過剰に厚くなることもないので、蓄電装置の体格及び重量の増加を回避できる。
【００１０】
また、拘束板の他方面は、平坦面となっていてもよい。この場合、上述した湾曲面の変形を実現しつつ、拘束板の剛性も十分に確保できる。
【００１１】
また、拘束板の他方面には、一方面に追従して凹状に湾曲する湾曲面が設けられていてもよい。このような構成によれば、拘束板の増大を抑えることができる。また、プレス加工等による拘束板の製造が容易となる。
【００１２】
また、拘束板は、凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、凸部が樹脂によって構成され、本体部が金属によって構成されていてもよい。この場合、湾曲面の変形を容易に実現できる。また、凸部が樹脂であることにより、蓄電装置の蓄電モジュールの積層数に応じて湾曲面の湾曲度を容易に調整することができる。例えば、蓄電モジュールの積層数が少ない（例えば１個）蓄電装置では湾曲面の湾曲度を小さくする一方、蓄電モジュールの積層数が多い（例えば１０個）蓄電装置では湾曲面の湾曲度を大きくするといった調整が必要となる。このような湾曲度の調整を、樹脂である凸部の形状の変化によって実現することによって、拘束板の本体部を各蓄電装置間で共通化することができる。
【００１３】
また、凸部は、電気絶縁性を有していてもよい。この場合、凸部が蓄電モジュールと本体部との間の絶縁部材を兼ねることで、蓄電装置の構成の簡単化が図られる。
【００１４】
また、拘束板は、凸状に湾曲する湾曲面を構成する凸部と、残余の部分を構成する本体部とを有し、凸部及び本体部が金属によって一体に構成されていてもよい。この場合、拘束板の構成を単純化でき、部品点数の増加も避けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、体格及び重量の増加を回避しつつ、蓄電モジュールに均一な拘束荷重を付加できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】蓄電装置における拘束板の変形量のシミュレーション結果の一例を示す図である。
【図４】蓄電装置の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図５】図１に示される蓄電装置の製造工程を示す概略断面図である。
【図６】第１変形例による蓄電装置を示す概略断面図である。
【図７】図６に示される蓄電装置の製造工程を示す概略断面図である。
【図８】第２変形例による蓄電装置を示す概略断面図である。
【図９】図８に示される蓄電装置の製造工程を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法及び蓄電装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１８】
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる装置である。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して拘束荷重を付加する拘束部３とを備えて構成されている。
【００１９】
蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数の蓄電モジュール４間にそれぞれ配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、複数のバイポーラ電極１４（後述する図２参照）を備えたバイポーラ型の蓄電モジュールであり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２０】
積層方向に隣り合う複数の蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、蓄電モジュール積層体２の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。これらの積層端の導電板５は、蓄電モジュール積層体２の集電板２５として機能する。一方の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された導電板５には、正極端子６が接続されている。また、他方の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００２１】
各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、複数の蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。
【００２２】
拘束部３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対の拘束板８と、一対の拘束板８同士を締結する複数の締結ボルト（締結部材）９及び複数のナット（締結部材）１０とを含んで構成されている。拘束板８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の板である。拘束板８は、積層方向において互いに対向する一方面８ｂ及び他方面８ｃを有する。一方面８ｂは、蓄電モジュール積層体２側に向いており、他方面８ｃは、蓄電モジュール積層体２側とは反対側に向いている。拘束板８の締結状態において、一方面８ｂの中央部分は、蓄電モジュール積層体２の積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された導電板５に当接しており、当該中央部分は平坦面となっている。また、拘束板８の締結状態において、他方面８ｃの中央部分は、凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１となっている。なお、他方面８ｃの全面が湾曲面Ｓ１となっていてもよく、他方面８ｃの一部分のみが湾曲面Ｓ１となっていてもよい。拘束板８の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
拘束板８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に複数の挿通孔８ａが設けられている。複数の挿通孔８ａは、積層方向から見て、各拘束板８の周縁部に沿って所定の間隔で並んでいる。各締結ボルト９は、一方の拘束板８の各挿通孔８ａから他方の拘束板８の各挿通孔８ａに向かって通され、他方の拘束板８の各挿通孔８ａから突出した各締結ボルト９の先端部分には、各ナット１０が螺合されている。これにより、一対の拘束板８の縁部同士が締結され、蓄電モジュール４及び導電板５が一対の拘束板８によって挟持され、蓄電モジュール積層体２としてユニット化される。また、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２４】
図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。
【００２５】
電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２６】
電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５によって構成されており、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５によって構成されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続されている。
【００２７】
電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００２８】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。
【００２９】
封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面を取り囲むように構成されている。
【００３０】
封止体１２は、各バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに沿ってそれぞれ設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１の全体を外側から包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。本実施形態では、一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側から端面１５ｄ側に回り込むように設けられ、例えば溶着によって一方面１５ａ及び端面１５ｄに対して結合されている。
【００３１】
一次封止体２１は、積層方向に隣り合う複数のバイポーラ電極１４間を封止するほか、積層方向に隣り合う各バイポーラ電極１４の複数の電極板１５間のスペーサとして機能する。複数の電極板１５間には、一次封止体２１の複数の電極板１５間に位置する部分の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。
【００３２】
二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面に溶着されている。封止体１２において、内部空間Ｖに収容された電解液は、積層方向に隣り合う一次封止体２１間を通り得るが、一次封止体２１と二次封止体２２との溶着部分で封止されている。
【００３３】
続いて、上述した拘束板８の詳細な構成について説明する。蓄電装置１では、締結ボルト９及びナット１０により一対の拘束板８の縁部同士を締結し、蓄電モジュール積層体２に対する積層方向への拘束荷重の付加がなされている。まず、拘束板８の締結位置と拘束荷重の分布の関係について説明する。図３は、蓄電装置における拘束板の変形量のシミュレーション結果の一例を示す図である。このシミュレーション結果は、拘束板の縁部同士を締結することによって蓄電モジュールを積層方向に拘束した蓄電装置における拘束荷重の分布を算出したものである。
【００３４】
図３では、蓄電モジュールの積層方向の端面を一の角部を含むように８分割した状態で示している（図３における右上部分が角部）。端面に付加される拘束荷重は等高線で示され、色が濃い部分ほど拘束荷重が小さいことを示している。シミュレーション条件として、拘束板の厚さを１７ｍｍ、セパレータ圧縮率を４０％、蓄電モジュールの内圧を０ＭＰａとした。図３に示す結果から、拘束板と締結ボルトとの締結位置（拘束板の縁部）から遠くなるほど蓄電モジュールに付加される拘束荷重が小さくなっており、蓄電モジュールの端面の縁部と中央部とで拘束荷重に差が生じていることが分かる。
【００３５】
このような拘束荷重の差を抑制するため、蓄電装置１では、図１に示されるように、拘束板８は、凸部３０と、残余の部分を構成する板状の本体部３１とによって構成されている。凸部３０は、拘束板８の一方面８ｂの中央部分を構成する部分であり、本体部３１に対して蓄電モジュール積層体２側に設けられている。凸部３０の厚さは、本体部３１の中央部分において最も厚く、中央部分から縁部側に向かってなだらかに小さくなっている。拘束板８の締結状態において、凸部３０には拘束荷重の反力が積層方向に付加されている。これにより、凸部３０の一方面８ｂは、導電板５に当接して平坦面となっており、一方面８ｂの反対側に位置する反対面３０ａの中央部分は、本体部３１に向かって凸状に湾曲する湾曲面Ｓ２となっている。凸部３０は、例えば電気絶縁性を有する樹脂材料によって構成されている。凸部３０の材料には、圧縮に対して厚みを維持可能な材料が用いられることが好ましい。このような凸部３０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ＰＰＳ、又はＰＰＥ等が挙げられる。なお、反対面３０ａの全面が湾曲面Ｓ２となっていてもよく、反対面３０ａの一部分が湾曲面Ｓ２となっていてもよい。
【００３６】
本体部３１は、例えばＦｅ又はＡｌ等の金属によって構成される矩形の板である。拘束板８の締結状態において、本体部３１は、凸部３０の湾曲面Ｓ２の湾曲形状に沿って蓄電モジュール積層体２とは反対側に向かって湾曲している。すなわち、本体部３１における凸部３０の反対面３０ａとの当接面３１ａの中央部分は、反対面３０ａの湾曲面Ｓ２に追従して凹状に湾曲する湾曲面Ｓ３となっており、他方面８ｃの中央部分は、当接面３１ａの湾曲面Ｓ３に追従して凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１となっている。なお、当接面３１ａの全部が湾曲面Ｓ３となっていてもよく、当接面３１ａの一部分が湾曲面Ｓ３となっていてもよい。
【００３７】
拘束板８の締結を解除した場合、凸部３０が反力から解放され、凸部が元の形状に復帰する。これにより、拘束板８の湾曲形状は、締結状態と比べて積層方向に反転する（図５参照）。すなわち、拘束板８の締結を解除すると、一方面８ｂの中央部分が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面Ｓ４に変形し、他方面８ｃの湾曲面Ｓ１が平坦面に変形する。また、一方面８ｂの変形に応じて凸部３０の湾曲面Ｓ４が平坦面に変形し、凸部３０の変形に追従して本体部３１が湾曲した状態から平担な状態となる。
【００３８】
以上の構成を備える蓄電装置１の製造方法について図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、蓄電装置１の製造方法を示すフローチャートである。図５は、蓄電装置１の製造工程を示す図である。
【００３９】
まず、複数の蓄電モジュール４を積層して蓄電モジュール積層体２を形成する（積層工程Ｐ１）。次に、図５に示されるように、蓄電モジュール積層体２を一対の拘束板８によって積層方向に挟む（配置工程Ｐ２）。配置工程Ｐ２では、凸部３０の湾曲面Ｓ４が蓄電モジュール積層体２側を向くように、一対の拘束板８を配置する。このとき、凸部３０の反対面３０ａは、平坦面となっており、本体部３１は平坦な状態となっている。なお、配置工程Ｐ２において、蓄電モジュール積層体２の積層方向における一方側に配置された導電板５に正極端子６を接続し、蓄電モジュール積層体２の積層方向における他方側に配置された導電板５に負極端子７を接続してもよい（図１参照）。
【００４０】
次に、図１に示されるように、一対の拘束板８の縁部同士を締結ボルト９及びナット１０によって締結し、蓄電モジュール積層体２に積層方向の拘束荷重を付加する（拘束工程Ｐ３）。拘束工程Ｐ３では、各締結ボルト９を、一方の拘束板８の縁部に設けられた各挿通孔８ａから、他方の拘束板８の縁部に設けられた各挿通孔８ａに向かって通し、他方の拘束板８の各挿通孔８ａから突出した各締結ボルト９の先端部分に、各ナット１０を螺合する。これにより、一対の拘束板８の縁部同士を締結し、蓄電モジュール４及び導電板５を一対の拘束板８によって挟持し、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する。このとき、凸部３０の湾曲面Ｓ４を蓄電モジュール積層体２に押し付け、締結ボルト９及びナット１０による締結力（拘束荷重）によって湾曲面Ｓ４を平坦面化させる。これにより、拘束板８の湾曲形状は、配置工程Ｐ２における拘束板８と比べて積層方向に反転する。すなわち、他方面８ｃの中央部分が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１に変形する。また、湾曲面Ｓ４の変形に応じて凸部３０の反対面３０ａの中央部分が平坦面から凸状に湾曲した湾曲面Ｓ２に変形する。凸部３０の変形に追従して本体部３１が平坦な状態から湾曲した状態に変形する。すなわち、当接面３１ａの中央部分が、平坦面から、反対面３０ａの湾曲面Ｓ２に追従して凹状に湾曲する湾曲面Ｓ３に変形し、他方面８ｃの中央部分が、平坦面から、当接面３１ａの湾曲面Ｓ３に追従して凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１に変形する。
【００４１】
以上に説明した、蓄電装置１の製造方法及び蓄電装置１によって得られる効果を説明する。蓄電装置１の製造方法では、上述したように、凸状に湾曲する湾曲面Ｓ４が設けられた一方面８ｂを有する拘束板８を用い、配置工程Ｐ２において一方面８ｂが蓄電モジュール積層体２側を向くように拘束板８を配置する（図５参照）。そして、配置工程Ｐ２に続く拘束工程Ｐ３では、締結ボルト９及びナット１０による締結力によって拘束板８の一方面８ｂの湾曲面Ｓ４を平坦面化させる（図１参照）。湾曲面Ｓ４が平坦面化した部位では、拘束板８を介して蓄電モジュール積層体２に伝わる拘束荷重を他の部位に比べて局所的に高めることができる。したがって、蓄電装置１の製造方法では、拘束板８と締結ボルト９及びナット１０との締結位置（拘束板８の縁部）からの距離による拘束荷重の差を緩和でき、蓄電モジュール積層体２に均一な拘束荷重を付加できる。また、蓄電装置１の製造方法によれば、拘束板８の厚さが過剰に厚くなることもないので、蓄電装置１の体格及び重量の増加を回避できる。
【００４２】
また、蓄電装置１では、締結ボルト９及びナット１０によって拘束板８が蓄電モジュール積層体２に締結された状態において、湾曲面Ｓ４に相当する部位から拘束板８を介して蓄電モジュール積層体２に伝わる拘束荷重を他の部位からの拘束荷重に比べて局所的に高めることができる。したがって、この蓄電装置１では、拘束板８と締結ボルト９及びナット１０との締結位置からの距離による拘束荷重の差を緩和でき、蓄電モジュール積層体２に均一な拘束荷重を付加できる。また、この蓄電装置１によれば、拘束板８の厚さが過剰に厚くなることもないので、蓄電装置１の体格及び重量の増加を回避できる。
【００４３】
また、拘束板８の他方面８ｃは、平坦面となっていてもよい。この場合、上述した湾曲面Ｓ４の変形を実現しつつ、拘束板８の剛性も十分に確保できる。
【００４４】
また、凸部３０が樹脂によって構成され、本体部３１が金属によって構成されていてもよい。この場合、湾曲面Ｓ４の変形を容易に実現できる。また、凸部３０が樹脂であることにより、蓄電装置１の蓄電モジュール積層体２の積層数に応じて湾曲面Ｓ４の湾曲度を容易に調整することができる。例えば、蓄電モジュール積層体２の積層数が少ない（例えば１個）蓄電装置１では湾曲面Ｓ４の湾曲度を小さくする一方、蓄電モジュールの積層数が多い（例えば１０個）蓄電装置では湾曲面Ｓ４の湾曲度を大きくするといった調整が必要となる。このような湾曲度の調整を、樹脂である凸部３０の形状の変化によって実現することによって、拘束板８の本体部３１を各蓄電装置１間で共通化することができる。
【００４５】
また、凸部３０は、電気絶縁性を有していてもよい。この場合、凸部３０が蓄電モジュール積層体２と本体部３１との間の絶縁部材を兼ねることで、蓄電装置１の構成の簡単化が図られる。
【００４６】
（第１変形例）
図６は、第１変形例による蓄電装置１Ａを示す概略断面図である。図７は、図６に示される蓄電装置１Ａの配置工程Ｐ２を示す概略断面図である。上記実施形態と本変形例との相違点は、拘束板の構成である。本変形例による拘束板８Ａでは、凸部３０及び本体部３１が金属によって一体に構成されている。拘束板８Ａの材料としては、例えば、上記実施形態の本体部３１と同じ材料が選択される。また、本変形例では、拘束板８Ａの一方面８ｂと導電板５との間に、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。このフィルムＦにより、拘束板８Ａと導電板５との間が電気的に絶縁されている。
【００４７】
図６に示されるように、拘束板８Ａの厚さは、中央部分において最も厚く、中央部分から縁部側に向かってなだらかに小さくなっている。拘束板８Ａの締結状態において、拘束板８Ａには拘束荷重の反力が積層方向に付加されている。これにより、一方面８ｂは、フィルムＦに当接して平坦面となっており、他方面８ｃの中央部分は、凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１となっている。拘束板８Ａの締結を解除した場合、拘束板８Ａが反力から解放され、拘束板８Ａが元の形状に復帰する。これにより、拘束板８Ａの湾曲形状は、締結状態と比べて積層方向に反転する（図７参照）。すなわち、拘束板８Ａの締結を解除すると、一方面８ｂの中央部分が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面Ｓ４に変形し、他方面８ｃの湾曲面Ｓ１が平坦面に変形する。
【００４８】
蓄電装置１Ａの配置工程Ｐ２では、図７に示されるように、一方面８ｂの湾曲面Ｓ４が蓄電モジュール積層体２側を向くように、一対の拘束板８Ａを配置する。その後、拘束工程Ｐ３において、湾曲面Ｓ４を、蓄電モジュール積層体２に押し付け、締結ボルト９及びナット１０による締結力（拘束荷重）によって平坦面化させる。これにより、拘束板８Ａの湾曲形状は、配置工程Ｐ２における拘束板８Ａと比べて積層方向に反転する。すなわち、他方面８ｃの中央部分が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面Ｓ１に変形する。このような構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。また、凸部３０及び本体部３１が一体に構成されているので、拘束板８Ａの構成を単純化でき、部品点数の増加も避けることができる。
【００４９】
（第２変形例）
図８は、第２変形例による蓄電装置１Ｂを示す概略断面図である。図９は、図８に示される蓄電装置１Ｂの配置工程Ｐ２を示す概略断面図である。上記実施形態と本変形例との相違点は、拘束板の構成である。本変形例では、図８に示されるように、拘束板８Ｂは、凸部３０を有しておらず、一方面８ｂ及び他方面８ｃを構成する本体部３１のみを有している。また、本変形例では、拘束板８Ｂの一方面８ｂと導電板５との間に、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。このフィルムＦにより、拘束板８Ｂと導電板５との間が電気的に絶縁されている。
【００５０】
図８に示されるように、拘束板８Ｂ（本体部３１）は、均一な厚さを有しており、平坦な状態となっている。拘束板８Ｂの締結状態において、拘束板８Ｂには拘束荷重の反力が積層方向に付加されている。これにより、一方面８ｂは、フィルムＦに当接して平坦面となっており、他方面８ｃも、一方面８ｂに追従して平坦面となっている。拘束板８Ｂの締結を解除した場合、拘束板８Ｂが反力から解放され、拘束板８Ｂが元の形状に復帰する（図９参照）。すなわち、拘束板８Ｂの締結を解除すると、一方面８ｂの中央部分が平坦面から凸状に湾曲する湾曲面Ｓ４に変形し、他方面８ｃの中央部分は、平坦面から、湾曲面Ｓ４に追従して凹状に湾曲する湾曲面Ｓ５に変形する。
【００５１】
蓄電装置１Ｂの配置工程Ｐ２では、図９に示されるように、一方面８ｂの湾曲面Ｓ４が蓄電モジュール積層体２側を向くように、一対の拘束板８Ｂを配置する。その後、拘束工程Ｐ３において、湾曲面Ｓ４を、蓄電モジュール積層体２に押し付け、締結ボルト９及びナット１０による締結力（拘束荷重）によって平坦面化させる。これにより、他方面８ｃの湾曲面Ｓ５が一方面８ｂの変形に追従して平坦面化する。このような構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。また、このような構成によれば、拘束板８Ｂの増大を抑えることができる。また、プレス加工等による拘束板８Ｂの製造が容易となる。
【００５２】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した実施形態及び各変形例を、必要な目的及び効果に応じて互いに組み合わせてもよい。また、上述した実施形態において、凸部は電気絶縁性を有する材料によって構成されていたが、他の部材によって本体部と導電板との電気的な絶縁を確保できていれば、電気絶縁性を有しない材料によって構成されてもよい。また、上記実施形態及び各変形例では、配置工程において一対の拘束板の一方面に凸状に湾曲する湾曲面が設けられていたが、いずれか一方の拘束板の一方面のみに当該湾曲面が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ，１Ｂ…蓄電装置、３…拘束部、４…蓄電モジュール、８，８Ａ，８Ｂ…拘束板、８ｂ…一方面、８ｃ…他方面、９…締結ボルト（締結部材）、１０…ナット（締結部材）、１１…電極積層体（積層体）、１３…セパレータ、１４…バイポーラ電極、１６…正極、１７…負極、２５…集電板、３０…凸部、３１…本体部、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４、Ｓ５…湾曲面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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