(57)【要約】【課題】冷却塔設備に対する負荷の変動に応じた量の薬剤を冷却水に供給することが可能な薬注装置、および、このような薬注装置を備えた冷却塔設備を提供する。【解決手段】冷却塔外に配置された固形薬剤を収容する容器と、前記冷却塔に補給される補給水の少なくとも一部を、前記固形薬剤を溶解する溶解水として供給する溶解水供給ラインと、を少なくとも備え、前記固形薬剤を収容する容器の底部または底部付近には、互いに離間して前記溶解水の流入口と流出口とが設けられており、前記溶解水供給ラインの一端が前記流入口に接続されていることを特徴とする薬注装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却塔外に配置された固形薬剤を収容する容器と、
前記冷却塔に補給される補給水の少なくとも一部を、前記固形薬剤を溶解する溶解水として供給する溶解水供給ラインと、
を少なくとも備え、
前記固形薬剤を収容する容器の底部または底部付近には、互いに離間して前記溶解水の流入口と流出口とが設けられており、
前記溶解水供給ラインの一端が前記流入口に接続されていることを特徴とする薬注装置。
【請求項２】
前記溶解水供給ラインの他端が、前記冷却塔の補給水供給ラインに接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の薬注装置。
【請求項３】
前記溶解水供給ラインに、前記固形薬剤を収容する容器への前記溶解水の流入量を調節する流入量調節バルブを備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の薬注装置。
【請求項４】
前記流出口が前記冷却塔の下部水槽の冷却水の水面より高い位置となるように前記固形薬剤を収容する容器が配置されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の薬注装置。
【請求項５】
前記固形薬剤が溶解した前記溶解水を前記冷却塔に供給する薬注ラインを備え、前記薬注ラインの一端が前記流出口に接続されていることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の薬注装置。
【請求項６】
前記薬注ラインに、前記固形薬剤が溶解した前記溶解水の流出量を調節する流出量調節バルブを備えることを特徴とする、請求項５に記載の薬注装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の薬注装置を備えたことを特徴とする、冷却塔設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理用の固形薬剤を溶解させて、冷却塔設備の冷却水に供給するための薬注装置と、このような薬注装置を備えた冷却塔設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルまたは工場等の建屋内の空調や冷却などで使用する、冷却水を循環して冷凍機等へ供給する設備として、冷却塔設備が知られている。冷却塔設備の冷却塔は、その内部において、塔頂部にファンを備えており、ファンの下方に散水板や散水パイプなどの散水手段、当該散水手段の下方に充填材、そして、底部には下部水槽が配置されている。
【０００３】
このような冷却塔を備えた冷却塔設備では、冷却水は冷却塔の下部水槽から冷却水循環ポンプ等により冷凍機等の熱交換器に供給され、その後熱交換器から冷却塔へ戻され、冷却塔内の散水手段から充填材に散水されて流下する。この流下の過程で、冷却水の一部が蒸発することで潜熱が奪われ、水温が下がった冷却水は、再度下部水槽に戻される。
【０００４】
冷却塔の散水手段や充填材には、藻や細菌類等の微生物等が付着する場合がある。これらの微生物等の付着により、冷却塔設備の冷却効率が低下する場合があるため、冷却水に対して殺菌等の処理を行うことで、微生物等の付着を防止することが必要となる。
【０００５】
そのため、従来は、プール等で使用される固形薬剤溶解器等を下部水槽に沈めて下部水槽内の冷却水の処理を行なう方法や、冷却塔の運転中のみに冷却水が供給される散水板の上に溶解器を載置し、これにより充填材に流下する前の冷却水を処理する方法が採用されていた。
【０００６】
例えば、スケール防止剤やスライム防止剤等の固形薬剤を水に溶解させて冷却水に供給する方法として、特許文献１には、固形薬剤を収容した透水性の袋を水処理薬剤添加用パックとし、冷却塔ピット（下部水槽）に浸漬する技術が開示されている。
【０００７】
しかしながら、水処理薬剤添加用パックは、固形薬剤を収容するパック内に冷却水が入ることで薬剤を溶解させて排出する構造となっている。そのため、このようなパックを下部水槽の冷却水に浮遊または沈降させて冷却塔の水処理を行う場合には、冷却塔設備への負荷のない、冷却塔の非稼働時にも溶解した薬剤が冷却水中に供給され続けるおそれがある。そのため、冷却塔設備に対する負荷の変動に応じた薬剤の供給ができない上に、冷却水の薬剤濃度が過剰に上昇してしまうことにより、冷却塔を構成する下部水槽等の構造材の腐食や、冷却塔内から臭気が発生する等の問題が生じる場合がある。
【０００８】
この点、散水板の上に溶解器を載置する方法では、冷却塔の運転中にのみ冷却水が供給されるため、冷却塔非稼働時には薬剤が溶解供給されることを防止することができる。しかしながら、一般に、散水板は冷却塔の下部から２ｍ以上の高所に位置するため、溶解器への薬剤補充や薬剤の残量の確認が容易ではないという問題が生じる場合がある。
【０００９】
上記とは別の技術として、例えば特許文献２には、散水板に冷却水を供給する上昇管に分岐管を設けるとともに、下部水槽の冷却水の水位よりも高い位置にこの分岐管からの冷却水が供給される溶解器を配置する技術が開示されている。この技術であれば、冷却塔の運転中にのみ散水板に供給される冷却水の一部を、分岐管を介して溶解器に取り込んで溶解器内の薬剤を溶解し、得られた薬剤溶液を下部水槽に供給させて水処理を行うことができる。さらに、この分岐管を冷却塔の外部に設けられた溶解器に連結することで、薬剤の残量の確認が容易となる。
【００１０】
また、さらに別の技術として、例えば特許文献３には、冷却塔の外部に固形薬剤を収容する容器を設置するとともに、冷却塔の充填材中の冷却水を集水するための集水部として、樋状の集水器を充填材中に差し込むことで、充填材中を流下する冷却水の一部を集水することができ、集水した冷却水を冷却塔の外部の容器の底部に備えられた流入部から容器の底部に冷却水を流入させて容器内の固形薬剤と接触させることにより、薬剤溶液を調製することができる。そして、この薬剤溶液を容器の流出部から薬注管等を介して冷却塔の下部水槽に流入させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６１−２１７８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４７１５０号公報
【特許文献３】特開２０１３−２１０１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
冷却塔設備において、冷却水の単位時間当たりの循環水量は一定であり、冷却塔設備の負荷変動時には、冷却塔頂部のファンを発停させることで調整するのが一般的である。このような冷却塔設備では、上記の溶解器や固形薬剤を収容する容器に供給される冷却水も一定となるため、固形薬剤の溶解量を負荷変動に応じて変化させることができない。具体的には、冷却塔設備に大きな負荷が求められる場合、例えば、季節変動による負荷の増加があっても、冷却水に対する薬剤の供給量は一定である。その結果、冷却水中の薬剤成分の濃度を十分なものとすることができず、薬剤供給の効果が十分に得られないおそれがある。また、負荷が少ない場合であっても薬剤の供給量が一定であるために、薬剤が無駄に消費されるおそれがある。
【００１３】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することを目的とし、冷却塔設備に対する負荷の変動に応じた量の薬剤を冷却水に供給することが可能な薬注装置、および、このような薬注装置を備えた冷却塔設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明の薬注装置は、冷却塔外に配置された固形薬剤を収容する容器と、前記冷却塔に補給される補給水の少なくとも一部を、前記固形薬剤を溶解する溶解水として供給する溶解水供給ラインと、を少なくとも備え、前記固形薬剤を収容する容器の底部または底部付近には、互いに離間して前記溶解水の流入口と流出口とが設けられており、前記溶解水供給ラインの一端が前記流入口に接続されていることを特徴とする。
【００１５】
前記溶解水供給ラインの他端が、前記冷却塔の補給水供給ラインに接続されていてもよい。
【００１６】
前記溶解水供給ラインに、前記固形薬剤を収容する容器への前記溶解水の流入量を調節する流入量調節バルブを備えていてもよい。
【００１７】
前記流出口が前記冷却塔の下部水槽の冷却水の水面より高い位置となるように前記固形薬剤を収容する容器が配置されていてもよい。
【００１８】
前記固形薬剤が溶解した前記溶解水を前記冷却塔に供給する薬注ラインを備え、前記薬注ラインの一端が前記流出口に接続されていてもよい。
【００１９】
前記薬注ラインに、前記固形薬剤が溶解した前記溶解水の流出量を調節する流出量調節バルブを備えていてもよい。
【００２０】
また、本発明の冷却塔設備は、前記いずれか１つの薬注装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、冷却塔設備の負荷変動に応じた量の固形薬剤を溶解して冷却塔に供給することが可能な薬注装置、および、このような薬注装置を備えた冷却塔設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の薬注装置の一例Ａを備えた冷却塔設備の例を示す概略図である。
【図２】図１の冷却塔設備の薬注装置Ａを含む領域を拡大した概略図である。
【図３】本発明の薬注装置の例Ｂを備えた、図１とは異なる冷却塔設備の例を示す概略図である。
【図４】比較例で用いた冷却塔設備を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の薬注装置の一例Ａを備えた冷却塔設備１を示す概略図である図１、その薬注装置Ａを含む領域を拡大した概略図である図２、および、本発明の薬注装置の例Ｂを備えた図１とは異なる、冷却塔設備９を示す概略図である図３により、本発明の実施の形態の例について説明する。
【００２４】
＜冷却塔設備１＞
図１に示す冷却塔設備１は、冷却塔２を備える。冷却塔２は、その内部において、塔頂部に、冷却塔２に外部から空気を流入させて冷却水３の一部を蒸発させて、蒸発潜熱により冷却水３を冷却するファン２ａ、ファン２ａの下方に外部から冷却塔２内に冷却水３を供給する散水パイプ２ｂ、散水パイプ２ｂの下方で散水パイプ２ｂからの冷却水３が流下する充填材２ｃ、底部において冷却水３を溜める下部水槽２ｄ、および、下部水槽２ｄ中の過剰量の冷却水３を排出するオーバーフロー管２ｅを備える。冷却塔設備１は、さらに、冷却塔２の下部水槽２ｄに連結し、冷却水３を冷却水循環ポンプ４ａにより熱交換器４ｂに送る冷却水往配管４ｃ、熱交換器４ｂで熱交換された冷却水３を冷却塔２の散水パイプ２ｂに送る冷却水還配管４ｄ、冷却塔２に補給水を供給する補給水供給ライン５、および、薬注装置Ａを備える。
【００２５】
補給水供給ライン５は補給水ライン５ａと強制補給水供給ライン５ｃとに分岐しており、このうち補給水ライン５ａに冷却塔２内のボールタップ５ｂが連結していて、冷却水３が減少したときに補給水を適宜補給することができる。補給水供給ライン５から分岐した強制補給水ライン５ｃには、強制補給弁５ｄが設けられており、冷却水３の濃縮倍率が所定の値以上に上昇したときに強制補給弁５ｄを開放することで、補給水を冷却塔２に強制的に補給（ブロー）することができる。
【００２６】
容器６へ補給水を溶解水として供給する、薬注装置Ａの溶解水供給ライン５ｅの一端が容器６の流入口６ａに、他端が強制補給水ライン５ｃの強制補給弁５ｄの強制補給水流れ方向下流に接続されている。このような構成により、ブローを行うときに薬注装置Ａに溶解水が供給される。なお、本発明では、どのような配管の構成であっても、固形薬剤を収容する容器に接続する溶解水供給ラインに補給水が供給されればよい。
【００２７】
図１において、冷却塔２には、下部水槽２ｄの冷却水３の電気伝導率を測定する電気伝導率計７が設置されている。電気伝導率計７により測定される冷却水３の電気伝導率が所定の値以上になると、図示しない制御手段が、強制補給弁５ｄを開いて補給水を下部水槽２ｄに補給し、過剰となった冷却水３の一部をオーバーフロー管２ｅから冷却塔２の外部へ排出することで、冷却水３の濃縮倍率を所定の範囲に維持することができる。
【００２８】
図２に概略を示す薬注装置Ａでは、冷却塔２外に配置された、固形薬剤８を収容する容器６と、冷却塔２に補給される補給水の、この例ではその一部を、固形薬剤８を溶解する溶解水として供給する、溶解水供給ライン５ｅと、を備える。容器６の底部には、互いに離間して溶解水の流入口６ａと流出口６ｃとが設けられており、溶解水供給ライン５ｅの一端が流入口６ａに、また、薬注ライン６ｄの一端が流出口６ｃに、それぞれ接続されている。また、溶解水供給ライン５ｅの他端は強制補給水ライン５ｃに接続されている。この溶解水供給ライン５ｅには溶解水を容器６内へ流入させる際の流入量を、この例では強制補給水ライン５ｃに設けられた背圧バルブ５ｍとともに、調節する流入量調節バルブ６ｂを備えている。なお、背圧バルブ５ｍはブロー水量や配管の太さや長さ、流入口６ａや流出口６ｃの口径等の条件により設置を省略できる場合がある。
【００２９】
流入口６ａから容器６に導入された溶解水は、容器６内部の底部において、例えば堆積されたタブレット形状の固形薬剤８に接触する。そして、固形薬剤８の下側が一部溶解することにより、固形薬剤８が溶解した溶解水、すなわち薬剤溶液が調製される。薬剤溶液は、流出口６ｃに一端が接続され、他端が冷却塔２内で開放端となっている薬注ライン６ｄを介して、冷却塔２の下部水槽２ｄ内の冷却水３に供給される。なお、流出口６ｃから直接、薬剤溶液の冷却水３への供給が可能な場合等、薬注ライン６ｄを省略することができる。
【００３０】
この薬注装置Ａでは、流入量調節バルブ６ｂにより容器６への溶解水の流入量を調節することで、冷却水３への薬剤溶液の供給量の調節が可能である。また、補給水は冷却塔２が稼働している場合にのみ、そして、冷却塔設備の負荷に応じて供給される。よって、冷却塔設備の負荷に応じた量の薬剤溶液が冷却水３に供給され、また、冷却塔２の非稼働時には容器６への溶解水の供給がないので、過剰量の薬剤溶液が冷却塔２に供給されることを防止できる。
【００３１】
薬剤溶解用の容器６の上部には、着脱可能なキャップ６ｅを備えることができる。このキャップ６ｅを外すことにより、容器６の上部を開口させることができる。そのため、容器６内に、スライムコントロール剤、スケール防止剤、腐食防止剤、あるいはこれらの混合剤等の固形薬剤８を収容することができる。そして、固形薬剤８を収容後、キャップ６ｅを装着することで容器６の上部を閉口することができる。容器６内部の固形薬剤の残量は、例えばキャップ６ｅを外して容器６の内部を視認することにより、容易に確認することができる。
【００３２】
ここで、例えば溶解水への溶解の過程で粉末状となった固形薬剤８が、流出口６ｃや薬注ライン６ｄを詰まらせることにより、容器６の上部から薬剤溶液が溢れる懸念がある場合には、このような溢れ防止のために、キャップ６ｅを密栓可能なものとすることが好ましい。なお、容器６内の固形薬剤８は溶解水によって溶解して減容するが、容器６を密栓可能とした場合、容器６の内部の溶解水の水位上昇により、調製される薬剤溶液の濃度上昇が生じるおそれがある。このため、固形薬剤８の減容と同じ体積の空気を容器６外から取り込めるように、たとえば逆止弁などを容器６の蓋などの上部に取り付けるなどの対策を講じることが好ましい。
【００３３】
冷却塔設備１において、容器６は冷却塔２の塔外に配置されているので、容器６内の固形薬剤８の残量の確認や、固形薬剤８の補充も容易である。なお、容器６の内部を視認できるように、容器６自体を透明なものとするか、あるいは、容器６の一部に透明な窓部を設けることが好ましい。これにより、固形薬剤８の残量の確認がさらに容易となる。
【００３４】
また、冷却塔設備１において、流出口６ｃが下部水槽２ｄ内の冷却水３の水面よりも高い位置となるように容器６を配置している。このような配置とすることにより、薬剤溶液を供給するためにポンプ等の動力を用いることなく、薬剤溶液を供給することができる。そのため、ポンプ等が不要となって装置コストを抑えることができる。さらに、薬剤溶液の供給のためのランニングコストは、実質的に薬剤そのもののコストのみとすることができるため、冷却水の管理コストを抑えることができる。
【００３５】
さらに、冷却塔設備１では、薬注ライン６ｄを、水平な部分および下方に向かう部分のみで形成することができる。この構成に加え、流出口６ｃを容器６の底部に設けることにより、溶解水が供給されないときに容器６内に滞留する薬剤溶液を実質的になくすことで、容器６内で薬剤溶液が予期しない高濃度となることを防止することができ、冷却水３中の薬剤濃度を安定させることができる。
【００３６】
なお、上記例では、溶解水供給ライン５ｅに流入量調節バルブ６ｂを設置しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、容器６よりも下流側、すなわち流出口６ｃや薬注ライン６ｄに流出量調節バルブを設置することができる。流出量調節バルブを調節することにより、薬剤溶解時に容器６内の所定の高さまで冷却水の水位が上がるように制御することができる。流入量調節バルブ６ｂや流出量調節バルブを備えることにより、例えば季節の変動に応じて冷却水中の薬剤濃度を高める場合など、必要に応じて濃度の高い薬剤溶液を調製することができる。また、流入量調節バルブ６ｂおよび流出量調節バルブの両方を設けることができる。これにより、容器６内で調製される薬剤溶液の濃度や冷却水中の薬剤の濃度の調節がより容易となる。
【００３７】
冷却塔設備１では、冷却塔２に補給水が供給されるときのみ、固形薬剤８を溶解させて薬剤溶液を供給することができ、薬剤の供給量が冷却塔の補給水量に連動することで、冷却水３中の薬剤濃度を冷却塔設備１の負荷変動に応じた濃度となるように制御することができる。そして、薬剤の過剰添加による、冷却塔設備１の構造材の腐食や臭気等のトラブル発生を防止することができる。
【００３８】
また、通常冷却水（循環水）は濃縮しているため、カルシウム化合物やシリカ等のスケール成分の濃度が高い。したがって、特許文献２や特許文献３に記載の方法では、固形薬剤の表面がスケールに覆われて、固形薬剤の溶解を妨げる可能性があり、安定した薬剤の溶解や供給ができないおそれがある。これに対して本発明では、固形薬剤８の溶解に塩類濃度の低い補給水を用いるのでそのようなおそれはない。
【００３９】
なお、本発明において、補給水（強制補給水を含む。）の種類は特に限定されるものではなく、水道水、井戸水、地下水、工業用水等の原水を使用することができる。また、これらの原水をイオン交換樹脂等で処理し、軟水や脱塩水とした処理水を補給水として使用することもできる。
【００４０】
＜冷却塔設備９＞
上記の冷却塔設備１は、薬注装置Ａを補給水供給ライン５から分岐した強制補給水ライン５ｃに接続した例であるが、この冷却塔設備１ではブロー時に冷却水３に薬剤溶液が供給されるため、冷却水３に供給されたばかりの薬剤成分がオーバーフロー管２ｅから排出されて、薬注の効果が十分に得られない場合がある。
【００４１】
ここで、図３に概略図を示す冷却塔設備９のように、薬注装置Ｂの溶解水供給ライン５ｆをボールタップ５ｂの吐水口に接続することで、強制補給によるブロー時には薬剤が供給されずに、下部水槽２ｄ内の冷却水３の水位低下時に補給水を供給するときのみ、薬剤溶液が供給されるようにすることができる、この例では冷却塔２の外部に設置された容器６の流入口に接続された溶解水供給ライン５ｆがボールタップ５ｂの吐水口に接続されている。
【００４２】
また、薬注ライン６ｄの他端は冷却塔２内で開放端となっており、容器６内で調製される薬剤溶液は冷却塔２の下部水槽２ｄの冷却水３に供給される。このような構成により、冷却塔設備９でも冷却塔設備１と同様に、負荷が大きい、すなわち、冷却水３の蒸発量が多いときにも、あるいは、負荷が小さい、すなわち、冷却水３の蒸発量が少ないときにも、それぞれの負荷に応じた薬注が可能となる。
【００４３】
この例ではボールタップ５ｂから供給される補給水の全量が溶解水として薬注装置Ｂに供給されるが、溶解水供給ライン５ｆに分岐を設けて一部の補給水を直接、冷却塔２の下部水槽２ｄに供給できるようにしてもよい。なお、図３に記載された冷却塔設備９を構成する部材や機器等のうち、図１の冷却塔設備１と同じ符号のものは冷却塔設備１を構成する部材や機器と同じ機能を有するものであるため、説明を省略する。
【００４４】
また、必要に応じて、冷却塔設備９の強制補給水ライン５ｃの強制補給水流れ方向、強制補給弁５ｄより下流部分を溶解水供給ライン５ｆに合流させることで、ボールタップ５ｂから供給される補給水および強制補給水の両者を溶解水として薬注装置Ｂに供給することができる。
【００４５】
上記において説明したように、本実施形態の薬注装置によれば、冷却塔外に配置された固形薬剤を収容する容器と、前記冷却塔に補給される補給水の少なくとも一部を、前記固形薬剤を溶解する溶解水として供給する溶解水供給ラインと、を少なくとも備え、前記固形薬剤を収容する容器の底部または底部付近には、互いに離間して前記溶解水の流入口と流出口とが設けられており、前記溶解水供給ラインの一端が前記流入口に接続されていることにより、安定した薬剤溶液を得ることが可能となり、冷却塔の負荷に応じた薬注量となるような薬注制御を可能とし、しかも固形薬剤の残量の確認やその補充を容易なものとすることが可能となる。
【００４６】
そして、容器内に積み重なって収容される固形薬剤のうち、流入口および流出口の容器への取り付け位置で定まる所望の高さまでの固形薬剤のみが溶解水と接触することができるため、過剰量の固形薬剤が溶解することにより、予期しない高い濃度の薬剤溶液が形成されることや、容器内の固形薬剤が予期しない短期間で失われることを防ぐことができ、冷却水中の薬剤濃度を長期間、安定して維持することができる。また、冷却水の蒸発量が多いとき、すなわち、冷却塔設備の負荷が高い場合には、補給水量が増加するので結果として溶解水の供給量も増加し、多くの薬剤を冷却塔に供給することが可能となる。
【００４７】
さらに、流入口と流出口とが互いに離間した位置に設けられているために、固形薬剤と溶解水とを良好に接触させることができることによって、上記の冷却水中の薬剤濃度の安定維持に寄与することができる。
【００４８】
また、冷却水を固形薬剤の溶解に用いずに、冷却水に比べてカルシウム等の硬度成分やシリカ等の不純物の含有量が少ない、良好な水質の補給水だけを固形薬剤に接触させることができる。そのため、安定した溶解性が得られるとともに、塵芥等の混入やスケール等に起因する、流出口や薬注ラインでの詰まりの発生を防止することができる。そして、冷却塔設備の非稼働時には、補給水はこの容器に供給されないため、冷却塔設備が長期間停止した場合であっても、薬剤の不必要な溶解や供給を防止することができる。
【００４９】
そして、補給水の容器内への供給量を調節する流入量調節バルブや薬剤溶液の流出量を調節する流出量調節バルブを備えていることにより、冷却塔内への薬剤溶液の供給量の調整を容易に行うことが可能となる。
【００５０】
また、流出口が冷却塔内の冷却水の水面より高い位置となるように固形薬剤を収容する容器が設置されていることにより、ポンプ等の動力を用いなくても薬剤溶液の供給が可能となり、装置コストの抑制が可能となる。
【００５１】
さらに、本発明の冷却塔設備は、上記の薬注装置を備えることにより、冷却塔設備の負荷に応じた薬剤溶液の供給が可能となる。また、冷却水中の薬剤濃度の変動を抑制することができ、薬剤による効果を長期間、安定して維持することが可能となる。
【００５２】
以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の薬注装置および冷却塔設備は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。
【００５３】
当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の薬注装置および冷却塔設備を適宜改変することができる。このような改変によってもなお、本発明の薬注装置および冷却塔設備を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【００５５】
実施例として、図１に示した冷却塔設備１（冷凍能力５００ＲＴ、保有水量１０ｍ3）、および、比較例として、図４に示すように、薬剤溶解用の容器６’に補給水ではなく、冷却塔２と熱交換器４ｂを循環する冷却水３が供給される薬注装置Ａ’を用いる以外は、同じ冷却塔設備１’（冷凍能力５００ＲＴ、保有水量１０ｍ3）を使用し、運転条件を同じにして空調用としてこれらの冷却塔設備１、１’を稼働させた。図４において、冷却水３は、熱交換器４ｂを通過後に冷却水還配管の分岐部４ｄ１から分岐する冷却水導入管４ｄ２を介して容器６’に流入する。そして、薬剤溶解後の薬剤溶液は、薬注ライン６ｄ’を介して、容器６’から冷却塔２へ供給される。
【００５６】
実施例と比較例のいずれにおいても、固形薬剤としては、冷却水用清浄剤（次亜塩素酸カルシウム）を用い、冷却水の遊離残留塩素濃度が０．１〜０．５ｍｇ／Ｌ（リットル）となるように冷却塔２内の冷却水への薬剤溶液の供給量の制御を１ヶ月連続で行った。そして、冷却塔設備１、１’の稼働中において、毎日定時に、容器からの薬剤溶液を薬注ライン６ｄ、６ｄ’から採取するとともに、冷却水還配管４ｄから冷却水を採取して、薬剤溶液および冷却水の遊離残留塩素濃度を測定した。
【００５７】
その結果、薬剤溶液における遊離残留塩素濃度の変動は、実施例の薬注装置では５０±５ｍｇ／Ｌであったが、比較例の薬注装置では４０±３０ｍｇ／Ｌと、実施例と比べて濃度の変動が大きかった。一方、冷却水における遊離残留塩素濃度の変動は、実施例の冷却塔設備では０．２±０．１ｍｇ／Ｌであったが、比較例の冷却塔設備では０．５±０．５ｍｇ／Ｌと、実施例と比べて濃度の変動の幅が大きかった。これらの結果より、実施例の薬注装置および冷却塔設備であれば、比較例の薬注装置および冷却塔設備に比べて、安定した濃度の薬剤溶液が得られ、そして、安定した水処理が可能となることがわかった。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ、Ａ’、Ｂ    薬注装置
１、１’、９    冷却塔設備
２    冷却塔
２ａ  ファン
２ｂ  散水パイプ
２ｃ  充填材
２ｄ  下部水槽
２ｅ  オーバーフロー管
３    冷却水
４ａ  冷却水循環ポンプ
４ｂ  熱交換器
４ｃ  冷却水往配管
４ｄ  冷却水還配管
４ｄ１  分岐部
４ｄ２  冷却水導入管
５    補給水供給ライン
５ａ  補給水ライン
５ｂ  ボールタップ
５ｃ  強制補給水ライン
５ｄ  強制補給弁
５ｅ、５ｆ  溶解水供給ライン
５ｍ  背圧バルブ
６、６’  容器
６ａ  流入口
６ｂ、６ｂ’  流入量調節バルブ
６ｃ  流出口
６ｄ、６ｄ’  薬注ライン
６ｅ  キャップ
７    電気伝導率計
８    固形薬剤
【図１】
2019032099.tif 000003
【図２】
2019032099.tif 000004
【図３】
2019032099.tif 000005
【図４】
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