(57)【要約】【課題】電子機器本体から延びる短いフレキシブルケーブルに設けられたコネクタに、基板のコネクタをロボットによって確実に接続する。【解決手段】筐体状の電子機器本体２０の底面に一端が固定された帯状のフレキシブルケーブル３０の他端部に配置された第１コネクタ４０に、基板の第２コネクタを接続する際に使用され、第１コネクタが、底面に沿って延びる収容状態のフレキシブルケーブルの底面とは反対側の表面に備えられ、電子機器本体を載置する載置面２を備えるベース３と、載置面上に電子機器本体を位置決め状態に固定する本体固定部４と、載置面上に固定された状態の電子機器本体の底面からフレキシブルケーブルが引き起こされた状態で、電子機器本体の上方に間隔をあけて配置され、第１コネクタの背面側のフレキシブルケーブルの表面に密着させられるコネクタ支持部材５とを備えるコネクタ接続用治具１である。【選択図】図１
2019216211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体状の電子機器本体の底面に一端が固定された帯状のフレキシブルケーブルの他端部に配置された第１コネクタに、前記電子機器本体内に収容される基板の第２コネクタを接続する際に使用されるコネクタ接続用治具であって、
前記第１コネクタが、前記底面に沿って延びる収容状態の前記フレキシブルケーブルの前記底面とは反対側の表面に備えられ、
前記電子機器本体を載置する載置面を備えるベースと、
前記載置面上に前記電子機器本体を位置決め状態に固定する本体固定部と、
前記載置面上に固定された状態の前記電子機器本体の前記底面から前記フレキシブルケーブルが引き起こされた状態で、前記電子機器本体の上方に間隔をあけて配置され、前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面に密着させられるコネクタ支持部材とを備えるコネクタ接続用治具。
【請求項２】
前記コネクタ支持部材が、前記ベースに前記底面に交差する方向に延びる軸線回りに回転可能に支持され、該コネクタ支持部材を回転させることにより、前記電子機器本体の上方に移動させられて、前記フレキシブルケーブルの前記第１コネクタの背面側の表面と、前記底面との間に配置される請求項１に記載のコネクタ接続用治具。
【請求項３】
前記コネクタ支持部材が、前記軸線に対して一方向に傾斜し前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面を密着させる支持面を備えるとともに、前記軸線に沿って移動可能に設けられ、
前記軸線回りに回転させられるときには、前記載置面から離間する位置に移動し、前記フレキシブルケーブルを密着させるときには、前記載置面に密着する位置に配置される請求項２に記載のコネクタ接続用治具。
【請求項４】
前記コネクタ支持部材の前記支持面に対して傾斜する方向に沿って、該支持面に前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面を密着させる方向に押圧する押圧部材と、
前記コネクタ支持部材に設けられ、前記支持面に交差する方向に延び、押圧された前記第１コネクタを突き当てる突き当て面とを備える請求項３に記載のコネクタ接続用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ接続用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型の電子機器本体の内側に配置された短いフレキシブルケーブルの先端に固定された超小型のコネクタに、電子部品を装着した基板のコネクタを接続する作業は、手作業により行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記作業を自動化しようとする場合に、フレキシブルケーブルの引き出し可能量が非常に小さいため、ロボットハンドでフレキシブルケーブルを把持することが困難であり、自動化することが困難であった。
本発明は、電子機器本体から延びる短いフレキシブルケーブルに設けられたコネクタに、基板のコネクタをロボットによって確実に接続することができるコネクタ接続用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、筐体状の電子機器本体の底面に一端が固定された帯状のフレキシブルケーブルの他端部に配置された第１コネクタに、前記電子機器本体内に収容される基板の第２コネクタを接続する際に使用されるコネクタ接続用治具であって、前記第１コネクタが、前記底面に沿って延びる収容状態の前記フレキシブルケーブルの前記底面とは反対側の表面に備えられ、前記電子機器本体を載置する載置面を備えるベースと、前記載置面上に前記電子機器本体を位置決め状態に固定する本体固定部と、前記載置面上に固定された状態の前記電子機器本体の前記底面から前記フレキシブルケーブルが引き起こされた状態で、前記電子機器本体の上方に間隔をあけて配置され、前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面に密着させられるコネクタ支持部材とを備えるコネクタ接続用治具である。
【０００６】
本態様によれば、まず、電子機器本体をベースの載置面上に載置し、本体固定部の作動により、載置面上に位置決め状態に固定する。次いで、電子機器本体の底面に沿って収容されている帯状のフレキシブルケーブルを引き起こし、コネクタ支持部材を電子機器本体の上方に間隔をあけて配置する。これにより、第１コネクタの背面側のフレキシブルケーブルの表面をコネクタ支持部材に密着させた状態に支持させることができる。
【０００７】
この状態で、筐体状の電子機器本体内に収容される基板の第２コネクタを第１コネクタに押し付けると、背面側においてコネクタ支持部材によって支持された第１コネクタが押し付け力によって逃げることが防止され確実に接続することができる。すなわち、基板をロボットにより支持して力センサによって押圧力を確認しながら第２コネクタを第１コネクタに接続することが可能となり、組み立て作業を自動化することができる。また、コネクタ支持部材が電子機器本体に接触していないので、第２コネクタを接続するための押圧力が電子機器本体に付与されることを防止して、電子機器本体を健全な状態に維持することができる。
【０００８】
上記態様においては、前記コネクタ支持部材が、前記ベースに前記底面に交差する方向に延びる軸線回りに回転可能に支持され、該コネクタ支持部材を回転させることにより、前記電子機器本体の上方に移動させられて、前記フレキシブルケーブルの前記第１コネクタの背面側の表面と、前記底面との間に配置されてもよい。
この構成により、基板の第２コネクタを第１コネクタに接続する際には、コネクタ支持部材を軸線回りに一方向に回転させることにより第１コネクタの背面側の表面と底面との間に配置して、第１コネクタの背面側を支持させ、接続終了後には、コネクタ支持部材を軸線回りに逆方向に回転させることにより、第１コネクタの背面側から退避させ、基板の電子機器本体への収容作業を可能にする。コネクタ支持部材を回転させるだけなので、自動化が容易である。
【０００９】
また、上記態様においては、前記コネクタ支持部材が、前記軸線に対して一方向に傾斜し前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面を密着させる支持面を備えるとともに、前記軸線に沿って移動可能に設けられ、前記軸線回りに回転させられるときには、前記載置面から離間する位置に移動し、前記フレキシブルケーブルを密着させるときには、前記載置面に密着する位置に配置されてもよい。
【００１０】
この構成により、コネクタ支持部材を回転させる際には、コネクタ支持部材が載置面から離間しているので、載置面との摩擦を発生させることなく回転することできる。一方、コネクタ支持部材が第１コネクタの背面側に配置された際には、コネクタ支持部材を軸線方向に移動させて載置面に密着させる。
【００１１】
これにより、支持面に第１コネクタの背面側のフレキシブルケーブルの表面を密着させる方向に押圧すると、支持面に加わる押圧力の軸線方向の成分によりコネクタ支持部材が軸線方向に押圧されるが、載置面によって受けられているので、第１コネクタを安定して支持することができる。すなわち、第２コネクタを第１コネクタに接続する際に押し付けても、コネクタ支持部材が逃げないので、ロボットの力センサによって簡易に押し付け力を制御して、第１コネクタと第２コネクタとの接続を容易にすることができる。
【００１２】
また、上記態様においては、前記コネクタ支持部材の前記支持面に対して傾斜する方向に沿って、該支持面に前記第１コネクタの背面側の前記フレキシブルケーブルの表面を密着させる方向に押圧する押圧部材と、前記コネクタ支持部材に設けられ、前記支持面に交差する方向に延び、押圧された前記第１コネクタを突き当てる突き当て面とを備えていてもよい。
【００１３】
この構成により、押圧部材の押圧力の内、支持面に直交する方向の成分により、第１コネクタの背面側のフレキシブルケーブルの表面が支持面に密着させられる。これにより、第１コネクタを支持面に直交する方向に位置決めすることができる。また、押圧力の内、支持面に沿う方向の成分により、第１コネクタが移動するが、支持面に交差する方向に延びる突き当て面に突き当たることにより、支持面に沿う方向にも位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電子機器本体から延びる短いフレキシブルケーブルに設けられたコネクタに、基板のコネクタをロボットによって確実に接続することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタ接続用治具を示す斜視図である。
【図２】図１のコネクタ接続用治具において、クランプシリンダによりコネクタ支持部を回転させた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態で、第１コネクタを密着面に配置してプッシャシリンダにより押圧した状態を示す側面図である。
【図４】図３により位置決めされた第１コネクタに第２コネクタを接続した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の状態からコネクタ支持部を退避位置に回転した状態を示す斜視図である。
【図６】図５に後続する基板の収容作業を説明する図である。
【図７】電子機器ケース内に基板が収容された状態を示す図である。
【図８】図１のコネクタ接続用治具の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係るコネクタ接続用治具１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るコネクタ接続用治具１は、図１に示されるように、筐体状の電子機器ケース（電子機器本体）２０の底面に一端が固定された帯状のフレキシブルケーブル３０の他端部に配置された第１コネクタ４０に、電子機器ケース２０内に収容される基板５０の第２コネクタ６０を接続する際に使用される治具である。
第１コネクタ４０は、図１に示されるように、電子機器ケース２０内への収容状態において底面に沿って延びるフレキシブルケーブル３０の底面とは反対側の表面に備えられている。
【００１７】
本実施形態に係るコネクタ接続用治具１は、図１に示されるように、電子機器ケース２０を載置する水平な載置面２を有するベース３と、載置面２上に電子機器ケース２０を位置決め状態に固定するケース固定部（本体固定部）４と、第１コネクタ４０に基板５０の第２コネクタ６０を接続する際に第１コネクタ４０を支持するコネクタ支持部５と、コネクタ支持部５によって支持された第１コネクタ４０を位置決めするコネクタ位置決め部６とを備えている。
【００１８】
ケース固定部４は、ベース３の載置面２上に載置された電子機器ケース２０の一対の対角位置を、相互に対向する方向に水平方向に押し付ける一対のシリンダ７を備えている。各シリンダ７のロッド７ａの先端には、電子機器ケース２０の角部を保持するＬ字状の保持部８が備えられている。
【００１９】
コネクタ支持部５は、水平方向に延びるコネクタ支持部材９と、コネクタ支持部材９を鉛直軸線回りに回転可能に支持するクランプシリンダ１０とを備えている。クランプシリンダ１０は、ロッド１０ａを鉛直上方に向けてベース３の載置面２に固定されており、ロッド１０ａを鉛直軸線方向に移動させることによりコネクタ支持部材９を鉛直方向にも移動させることができる。
【００２０】
コネクタ支持部材９は、クランプシリンダ１０の作動により、図１に示されるように、電子機器ケース２０の傍らに配置される退避位置と、図２に示されるようにロッド７ａの鉛直軸線回りに９０°回転させられることにより、電子機器ケース２０の上方に配置される装着位置との間で往復移動させられる。
コネクタ支持部材９は、ケース固定部４により位置決め状態に固定された電子機器ケース２０内のフレキシブルケーブル３０を上向きに引き起こした状態で、クランプシリンダ１０を作動させて装着位置まで回転させることにより、電子機器ケース２０を幅方向に横断する寸法を有している。そして、コネクタ支持部材９は、装着位置に配置された状態で、引き起こされていたフレキシブルケーブル３０を寝かせることにより、第１コネクタ４０の背面側のフレキシブルケーブル３０の表面を密着させる密着面（支持面）１１を備えている。
【００２１】
また、コネクタ支持部材９には、先端に、載置面２側に向かって延びる脚部１２が設けられている。クランプシリンダ１０の作動により、コネクタ支持部材９が軸線に沿ってベース３に近接する方向に移動させられると、コネクタ支持部材９の先端の脚部１２が載置面２に突き当たってそれ以上の移動が係止される。これにより、コネクタ支持部材９は、脚部１２とクランプシリンダ１０のロッド１０ａとにより両持ち梁状に支持され、電子機器ケース２０の上方に隙間を空けて配置される。
【００２２】
コネクタ位置決め部６は、コネクタ支持部材９に設けられた密着面１１と、密着面１１に隣接して設けられた突き当て面１４と、ベース３に固定されたプッシャシリンダ（押圧部材）１３とを備えている。プッシャシリンダ１３は、装着位置に配置されているコネクタ支持部材９に対して、略直交する方向に沿って水平に進退させられるロッド１３ａを備えている。
【００２３】
密着面１１は、図３に示されるように、コネクタ支持部材９が装着位置に配置されている状態で、ベース３の載置面２に対して、プッシャシリンダ１３のロッド１３ａの進退方向に沿って、プッシャシリンダ１３から離れるに従って高くなる傾斜を有している。突き当て面１４は密着面１１の傾斜が最も高くなる位置に、密着面１１に直交する方向に延びている。
【００２４】
また、ベース３の載置面２には、装着位置に配置されたコネクタ支持部材９の脚部１２が載置面２に密着している状態で、プッシャシリンダ１３とは反対側に配置されて脚部１２を水平方向に突き当てる突起１５が設けられている。この突起１５は、載置面２と脚部１２との間隔が最大限に広がった状態では脚部１２の下面よりも低くなる高さを有している。
【００２５】
このように構成されたコネクタ接続用治具１の作用について以下に説明する。
本実施形態に係るコネクタ接続用治具１を用いて、ロボットにより基板５０の第２コネクタ６０をフレキシブルケーブル３０の第１コネクタ４０に接続するには、図１に示されるように、クランプシリンダ１０を作動させて、コネクタ支持部材９を退避位置に配置しておく。
【００２６】
そして、電子機器ケース２０をベース３の載置面２に配置し、ケース固定部４の２つのシリンダ７を作動させて、図２に示されるように、各シリンダ７のロッド７ａの先端に設けられた保持部８を電子機器ケース２０の対角位置に配置される２つの角部にそれぞれ押し付ける。これにより、電子機器ケース２０が、ベース３の載置面２上に位置決め状態に固定される。
【００２７】
この状態で、図示しないロボットの図示しない吸着手段によって、図２に示されるように、電子機器ケース２０内のフレキシブルケーブル３０を吸着して引き起こす。
次いで、図２に示されるように、コネクタ支持部５のクランプシリンダ１０を作動させて、コネクタ支持部材９を鉛直軸線回りに回転させ、装着位置に配置するこれにより、コネクタ支持部材９は、ベース３の突起１５を乗り越えて、電子機器ケース２０を幅方向に跨ぐ位置に配置される。
【００２８】
そして、クランプシリンダ１０を作動させて、コネクタ支持部材９を鉛直軸線方向に移動させ、コネクタ支持部材９の先端に設けられた脚部１２をベース３の載置面２に密着させる。これにより、コネクタ支持部材９が、電子機器ケース２０の上方に間隔をあけて、幅方向に跨いだ位置に配置されるので、ロボットによる吸着を解除してフレキシブルケーブル３０を横たえることにより、図３に示されるように、第１コネクタ４０の背面側のフレキシブルケーブル３０の表面がコネクタ支持部材９の密着面１１に密着させられる。
【００２９】
この状態で、プッシャシリンダ１３を作動させ、プッシャシリンダ１３のロッド１３ａの先端によって第１コネクタ４０を押圧する。プッシャシリンダ１３が水平方向に押圧力Ｆを作用させ、密着面１１が水平面に対して傾斜しているので、プッシャシリンダ１３によって押された第１コネクタ４０の背面が密着面１１に密着させられて高さ方向に位置決めされる。また、プッシャシリンダ１３によって押された第１コネクタ４０は、密着面１１上を滑り、密着面１１に直交して設けられている突き当て面１４に突き当たることにより、フレキシブルケーブル３０の長手方向にも位置決めされる。
【００３０】
したがって、図示しないロボットによって把持した基板５０の第２コネクタ６０を、図４に示されるように、位置決め状態に固定されている第１コネクタ４０に押し付けることにより、第１コネクタ４０と第２コネクタ６０とを接続することができる。
この場合において、第１コネクタ４０の背面がコネクタ支持部材９によって支持されているので、第２コネクタ６０に挿入力を確実に加えることができ、より確実に接続することができる。すなわち、例えばロボットに設けられた力センサによって挿入力を精度よく管理することができ、より確実な接続作業を行うことができる。
【００３１】
また、コネクタ支持部材９は電子機器ケース２０の上方に間隔をあけて配置されるので、ロボットによる押圧力が電子機器ケース２０に伝達されることが防止され、電子機器ケース２０の健全性を担保することができる。
また、脚部１２をベース３の載置面２に密着させているので、ロボットによる押圧力が作用してもコネクタ支持部材９が下方に逃げることを防止して、第１コネクタ４０と第２コネクタ６０との間に確実な挿入力を加えることができる。
【００３２】
さらに、第１コネクタ４０の位置決めを行うプッシャシリンダ１３のロッド１３ａの進退方向に対して密着面１１を傾斜させることにより、第１コネクタ４０を２方向に位置決めすることができる。これにより、コネクタ接続用治具１を簡易に構成することができる。
また、ベース３に設けた突起１５に脚部１２を突き当てることにより、プッシャシリンダ１３によって押圧されたコネクタ支持部材９が鉛直軸線回りに回転することを確実に防止して、第１コネクタ４０の位置決めをより確実に行うことができるという利点がある。
【００３３】
このようにして、第１コネクタ４０と第２コネクタ６０とが接続された後には、クランプシリンダ１０を作動させて、コネクタ支持部材９を上昇させた後に、図５に示されるように、鉛直軸線回りに回転させて退避位置に戻すことにより、図６および図７に示されるように、コネクタ支持部材９によって邪魔されることなく基板５０を電子機器ケース２０内に収容することができる。
【００３４】
なお、密着面１１を水平面に対して傾斜させ、プッシャシリンダ１３によって水平方向の押圧力Ｆを第１コネクタ４０に作用させることとしたが、これに代えて、密着面１１を水平状態とし、プッシャシリンダ１３の進退方向を水平面に対して傾斜させてもよい。
いずれにしても、プッシャシリンダ１３により第１コネクタ４０に加える一方向の力Ｆが、密着面１１に沿う方向の成分ｆ１および密着面１１に直交する方向の成分ｆ２を持っていれば、単一のプッシャシリンダ１３によって２方向の位置決めを行うことができる。
【００３５】
また、本実施形態に係るコネクタ接続用治具１においては、水平面に対して傾斜する密着面１１に第１コネクタ４０の背面を支持させ、斜め上方から第２コネクタ６０を近接させて接続することとしたが、これに代えて、図８に示されるように、密着面１１を鉛直方向に配置し、水平方向から第２コネクタ６０を近接させて接続することにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  コネクタ接続用治具
２  載置面
３  ベース
４  ケース固定部（本体固定部）
９  コネクタ支持部材
１１  密着面（支持面）
１３  プッシャシリンダ（押圧部材）
１４  突き当て面
２０  電子機器ケース（電子機器本体）
３０  フレキシブルケーブル
４０  第１コネクタ
５０  基板
６０  第２コネクタ
【図１】
2019216211.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019216211.tif 000005
【図４】
2019216211.tif 000006
【図５】
2019216211.tif 000007
【図６】
2019216211.tif 000008
【図７】
2019216211.tif 000009
【図８】
2019216211.tif 000010