(57)【要約】【課題】ガラス繊維よりも強度の点で優れ、耐熱性ではガラス繊維や炭素繊維よりも優れ、繊維特性と強度の点で安定し、耐アルカリ性に優れ、さらにリサイクルが可能であるようにする。【解決手段】無機繊維は、２重量％以下のＣａＯ、５重量％以上かつ１５重量％以下のＦｅ２Ｏ３、シリカ及びアルミナを含み、５マイクロメートル以上かつ３００マイクロメートル以下の繊維径を有してもよく、８００℃で１時間にわたり熱処理した後、０．５％以上かつ２％以下の重量が減少し、互いに融着することがないものでもよい。【選択図】図１
2019049066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２重量％以下のＣａＯ、５重量％以上かつ１５重量％以下のＦｅ２Ｏ３、シリカ及びアルミナを含む無機繊維。
【請求項２】
５マイクロメートル以上かつ３００マイクロメートル以下の繊維径を有する請求項１に記載の無機繊維。
【請求項３】
８００℃で１時間にわたり熱処理した後、０．５％以上かつ２％以下の重量が減少し、互いに融着することがない請求項１又は２に記載の無機繊維。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の無機繊維からなる布。
【請求項５】
請求項４に記載の布を強化材として含む繊維強化プラスチック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機繊維並びにこの無機繊維を用いた布及び繊維強化プラスチックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無機材を原料とした無機繊維として、ガラス繊維、炭素繊維、ロックウール繊維などが提供されている。ガラス繊維は安価であり、強化材として使用した繊維強化プラスチックは船体や簡易トイレやキャンピングカーのボディーなどに幅広く使用されている（非特許文献１を参照）。ガラス繊維は、６００℃程度の耐熱性を有し、３０００ＭＰａ程度の引張強度を有している。また、ガラス繊維は、９００℃で加熱すると繊維が溶融する。一般的に、ガラス繊維を製造しやすくするため融点を下げる目的でカルシウム分が添加される。また、ガラスについてビッカース硬度とヤング率との関係式が知られている（非特許文献２を参照）。この式によると、ビッカース硬度とヤング率には比例関係がある。３成分系ガラスは、ＣａＯの含有量が少なくなるほど耐アルカリ性が増加することが知られている（非特許文献３を参照）。
【０００３】
炭素繊維は、軽量で高強度であり、炭素繊維を用いた繊維強化プラスチックが航空機や車両の部品として利用されている（特許文献１を参照）。ロックウール繊維としては、ロシアや中国では、鉄分を多く含む玄武岩（バサルト）を溶融させ紡糸したバサルト繊維（玄武岩繊維）が生産されている（特許文献２を参照）。バサルト繊維は、ガラス繊維よりも耐熱性が高く、また強度が強いことが知られている。おもな玄武岩は、表１に示すような重量分率の範囲の組成である（非特許文献４を参照）。
【０００４】
【表１】
2019049066.tif 000003
【０００５】
このような無機繊維は、例えば−４０℃から８０℃までのような広い温度範囲において安定した強度を確保する必要がある自動車の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ)部材の材料として想定され、一部ではガラス繊維が使用されている。自動車の部材の観点からは、部材に十分な剛性を与えるために、材料となる無機繊維のヤング率を向上させることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１７２２５号公報
【特許文献２】特表平９−５０００８０号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】山根正之、外６名、「ガラス光学ハンドブック」、株式会社朝倉書店、１９９９年７月５日、ｐ．５１３−５２４
【非特許文献２】稲葉誠二、外１名、「ガラスの機械的性質」、ニューグラス（NEW GLASS）、一般社団法人ニューガラスフォーラム、２００８年、第２３巻、第４号、ｐ．５０
【非特許文献３】大蔵明光、外１名、「銑鉄・製鋼スラグ，３成分系ガラスの熱特性」、生産研究、東京大学生産技術研究所、１９７９年３月、第３１巻、第３号、ｐ．１８６〜１８９
【非特許文献４】国立天文台編、「おもな火成岩の化学組成」、丸善出版株式会社、２０１６年１１月、第９０冊、ｐ．６４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、ガラス繊維強化プラスチックを焼却炉で焼却しようとすると、加熱されたガラス繊維が互いに融着し、さらに溶融したガラス繊維が焼却炉の炉材に溶け着いて取れなくなることがあった。炭素繊維は、繊維製造のプロセスが複雑であり、高価である。また、ＦＲＰに通常用いられるエポキシ樹脂と炭素繊維を含むＦＲＰを焼却炉で焼却すると、エポキシ樹脂だけではなく炭素繊維も燃えてしまい、リサイクルすることが難しかった。バサルト繊維等のロックウール繊維は、天然物の玄武岩を原料とするものであり、玄武岩の組成が安定しないことから、これを溶融した溶融物の組成が安定せず、繊維特性、特に強度が安定しかった。また、組成が安定しないことから粘性も安定せず、そのため繊維径も安定しなかった。
【０００９】
自動車の部材の材料としてガラス繊維が使用されることがあったが、ガラス繊維のヤング率は比較的小さく、部材の強度として十分な剛性を与えることができなかった。このため、ヤング率をさらに高めた無機繊維が求められている。また、自動車の部材の材料として使用するために、ガラス繊維に比べて耐アルカリ性を高めることが求められている。
【００１０】
本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、ガラス繊維よりも強度の点で優れ、耐熱性ではガラス繊維や炭素繊維よりも優れ、繊維特性と強度の点で安定し、高い耐アルカリ性を有し、さらにリサイクルが可能であるとともに、ヤング率及び耐アルカリ性を向上させた無機繊維並びにこの無機繊維を用いた布及び繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するために、この出願に係る無機繊維は、２重量％以下のＣａＯ、５重量％以上かつ１５重量％以下のＦｅ２Ｏ３、シリカ及びアルミナを含むものである。
【００１２】
無機繊維は、５マイクロメートル以上かつ３００マイクロメートル以下の繊維径を有してもよい。無機繊維は、８００℃で１時間にわたり熱処理した後、０．５％以上かつ２％以下の重量が減少し、互いに融着することがないものでもよい。
【００１３】
この出願に係る布は、前記無機繊維からなるものである。この出願に係る糸は、前記無機繊維が撚り合わされてなる。この出願に係る繊維強化プラスチックは、前記布を強化材として含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、ガラス繊維よりも強度の点で優れ、耐熱性ではガラス繊維や炭素繊維よりも優れ、繊維特性と強度の点で安定し、さらにリサイクルが可能である無機繊維並びに無機繊維を用いた布及び繊維強化プラスチックを提供することができる。また、ヤング率をガラス繊維よりも向上させることにより、自動車の部材に求められる剛性の無機材料を提供することができる。また、耐アルカリ性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】無機繊維の溶融試験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施の形態に係る無機繊維、布及び繊維強化プラスチックの実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本実施の形態の無機繊維は、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）を含む原料から作成されたものである。ここで、Ｆｅ２Ｏ３は、５重量％以上かつ１５重量％以下である。ＣａＯは、２重量％以下である。本実施の形態の無機繊維は、Ｆｅ２Ｏ３を含有することにより強度を確保している。また、ＣａＯの含量を制限することにより、融点が低下しないようにしているとともに、高い耐アルカリ性を確保している。
【００１８】
本実施の形態の無機繊維は、次のような工程によって製造される。まず、各成分の粉状原料を用意し、適切な重量比になるように秤量した上で、乳鉢等を用いて十分に混合して混合材料を準備する。次に、混合材料を電気炉内の坩堝に格納し、１２５０℃から１６００℃に加熱して溶融する。そして、坩堝の底部に設けられたノズルから溶融物を細く連続落下させ、冷却して固化させることにより無機繊維を得る。無機繊維の繊維径は、５マイクロメートル以上かつ３００マイクロメートル以下の範囲にあってもよい。
【００１９】
このような無機繊維を集めることにより、綿状の短繊維の無機繊維のウールを得る。無機繊維のウールを圧縮して成形することにより、不織布を得る。一方、坩堝のノズルから落下させた溶融物を固化させて撚り合わせて紡糸することにより、長繊維の無機繊維の糸を得る。無機繊維の糸を織ることによって無機繊維の織布を得る。本明細書では、不織布及び織布を併せて布と称する。
【００２０】
本実施の形態のＦＲＰは、前記無機繊維の布を強化材としたプラスチックの複合材料である。このプラスチックは、熱硬化プラスチック、熱可塑プラスチックのいずれでもよい。
【００２１】
本実施の形態の無機繊維は、８００℃で１時間にわたり熱処理した後、０．５％以上かつ２％以下の重量が減少し、互いに融着することがないものであってもよい。このように、本実施の形態の繊維強化プラスチックは、優れた耐熱性を有する。
【００２２】
本実施の形態の無機繊維は、ガラス繊維と同様に安価であり、バサルト繊維と同様の強度を有する。また、ガラス繊維や炭素繊維よりも高い耐熱性を有し、焼却炉で焼却しても炉材に溶融物が付着したり燃えてしまったりすることなくリサイクルすることができる。さらに、天然物のバサルト繊維とは異なり、組成が一定しているために繊維特性と強度の点において安定している。また、高い耐アルカリ性を有する。
【００２３】
本実施の形態の布は、本実施の形態の無機繊維と同様に、安価であり、強度に優れ、耐熱性を有し、繊維特性と強度の点で安定し、さらにリサイクルすることができる。また、本実施の形態の繊維強化プラスチックは、安価であり、強度に優れ、特性が安定し、焼却処分により強化材の無機繊維を回収してリサイクルすることができる。
【００２４】
本実施の形態の無機繊維は、ガラス繊維と比較してヤング率が向上している。また、本実施の形態の無機繊維は、広い温度範囲で耐熱性を有している。したがって、本実施の形態の無機繊維、布及び繊維強化プラスチックを使用して作成した部材は、例えば−４０℃から８０℃の範囲で十分な剛性を提供することができ、十分な強度が求められる自動車の部材に適している。
【実施例】
【００２５】
本実施の形態の無機繊維について、実施例１から実施例６の５種類の組成の混合材料を準備し、溶融物を冷却してスラブ状のサンプルを作成した。表２は、実施例１から実施例６の重量％による組成を示している。
【００２６】
【表２】
2019049066.tif 000004
【００２７】
表２に示すように、実施例１から実施例６は、シリカ、アルミナ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、を含み、Ｆｅ２Ｏ３は５重量％以上かつ１５重量％以下の範囲にあり、ＣａＯは２重量％以下の範囲にある。なお、添加しない成分については検出不可（not detected: ＮＤ）として示した。
【００２８】
実施例１から実施例５について、各サンプルのビッカース硬度を測定し、ヤング率に換算した。この換算には、ビッカース硬度Ｈｖ［ＧＰａ］とヤング率Ｅ［ＧＰａ］との関係式Ｈｖ＝０．０７Ｅを用いた（前記非特許文献２を参照）。したがって、表２のビッカース硬度が測定値であるのに対し、ヤング率は計算値である。
【００２９】
後述する比較例５はガラス繊維に対応するＥガラスの組成を有し、比較例６はバサルト繊維に対応するバサルト（玄武岩）の組成を有している。実施例１から実施例５のヤング率は、ガラス繊維に相当する比較例５よりも高く、バサルト繊維に相当する比較例６のヤング率に近いことが見られた。
【００３０】
比較例として、比較例１から比較例６に、シリカ、アルミナ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯを含むが、Ｆｅ２Ｏ３が５重量％以上かつ１５重量％以下の範囲にあり、ＣａＯが２重量％以下の範囲にあるという、本実施の形態の条件を満たさない場合について６種類の組成の混合材料を用意した。また、比較例５にＥガラス、比較例６にバサルトに相当する組成の混合材料を用意した。そして、比較例１から比較例６についても、実施例１から実施例５と同様に、溶融物を冷却して作成したスラブ状の各サンプルのヤング率を調べた。
【００３１】
ガラス繊維に相当する比較例５のＥガラスのヤング率は、バサルト繊維に相当する比較例６のバサルトに比べると低いことが見られた。バサルトに対応する比較例６の組成を除いて、比較例１から比較例６のヤング率は、実施例１から実施例５のヤング率と比較すると低くなることが見られた。
【００３２】
本実施の形態の例として、比較例５のＥガラス、比較例６のバサルト、実施例６の材料を大気雰囲気で加熱したときの重量変化を測定した。加熱プロファイルは、室温から１０℃／分の速度で昇温し、その後８００℃で１時間保持した。その結果、比較例５のＥガラスにおいては、１．５％の質量減少が観察された。また、比較例６のバサルトにおいては、０．０２％の質量増加が観察された。実施例６の材料においては、０．１％の重量減少が観察された。
【００３３】
ここで、比較例５のＥガラスは、構成成分であるホウ素が容易に揮発するため、揮発により失われて重量が減少したものであると思われる。比較例６のバサルトは、バサルトに含まれる金属に加熱による酸化や窒化が進み重量を増加させたものであると思われる。実施例６の材料においても、材料の構成成分が揮発したために重量が減少したものであると思われる。本実施の形態の無機繊維は、表２の実施例１から実施例６の組成に示すようにホウ素を含むものではないため、同様の条件により加熱した場合には、加熱しても重量の変化はわずかであると考えられる。
【００３４】
実施例６の材料を各成分の粉状原料を用意し、適切な重量比になるように秤量した上で、乳鉢等を用いて十分に混合して準備した。次に、材料を電気炉内の坩堝に格納し、１４６０℃に加熱して溶融した。そして、坩堝の底部に設けられたノズルから溶融物を細く連続落下させ、冷却して固化させることにより無機繊維を得た。無機繊維の繊維径は、２０マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下の範囲であった。この繊維を纏めることにより、大きさ１０センチメートル平方の布を作製した。この布にエポキシ樹脂を含浸させることによって、ＦＲＰ板を作製した。
【００３５】
図１は、本実施の形態の例として、比較例５のＥガラス、比較例６のバサルト、実施例６の材料の溶融試験の結果を示している。図１（ａ）の左側には試験に使用したＥガラスの布を示し、図１（ａ）の右側にはＥガラスの布を１１００℃で２時間にわたり加熱した後の状態を示している。布は、加熱により完全に溶融している。図１（ｂ）の左側には試験に使用したバサルトの繊維を示し、図1（ｂ）の右側には図１（ｂ）のバサルトの繊維を１１００℃で２時間にわたり加熱した後の状態を示している。バサルトは、加熱により溶融することはなかった。図1（ｃ）の左側には比較例６の材料の繊維を示し、図１（ａ）の右側にはこの材料の繊維を１１００℃で２時間にわたり加熱した後の状態を示している。この材料は、加熱により溶融することはなかった。
【００３６】
ここで、図１（ａ）のＥガラスは、構成成分のカルシウムが融点を低下させる作用があるため、融点の低下により溶融したものであると思われる。本実施の形態の無機繊維は、表２の実施例１から実施例５および実施例６に示すように、Ｅガラスと比較してカルシウムの含量が低いため、図１（ｂ）のバサルトや図１（ｃ）の材料に示されたように溶融することはないと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明の無機繊維、布及び繊維強化プラスチックは、−４０℃から８０℃までの温度範囲において強度を確保することが求められる自動車の部材に利用することができる。
【図１】
2019049066.tif 000005