(57)【要約】【課題】廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを水で容易に置換することができる廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置及び方法を提供する。【解決手段】水槽１内の水は、ポンプ２及び配管３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換水は、配管５によって油水分離槽６に流入し、油水分離処理が行われる。油水分離槽６に対し、薬液槽７内の消臭剤溶液が薬注ポンプ８及び薬注配管９を介して添加される。油水分離処理された水は水槽１に戻す。油水分離槽６内で分離されたガス成分は、配管１１を介して燃焼炉１２に送られ、燃焼処理される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽と、該水槽から廃バルクタンクに水を注入する注水部と、廃バルクタンクから押出された残留ガスおよび置換水を受入れる油水分離部と、該油水分離部で分離処理された水を前記水槽に返送する返送部とを有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置において、
前記水槽、注水部、廃バルクタンク、油水分離部及び返送部よりなる循環系路のいずれかに消臭剤を添加する消臭剤添加部を備えたことを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項２】
請求項１において、前記循環系路のいずれかに水質測定手段が設置されていることを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記水を濾過する濾過手段を備えたことを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項４】
水槽内の水を注水部によって廃バルクタンクに注入し、廃バルクタンクから押出された残留ガスおよび置換水を油水分離部に受入れ、該油水分離部で分離処理された水を返送部によって前記水槽に返送する工程を有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法において、
前記水槽、注水部、廃バルクタンク、油水分離部及び返送部よりなる循環系路のいずれかに消臭剤を添加することを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法。
【請求項５】
請求項４において、前記循環系路のいずれかで水質を測定し、水質が基準値以上となった場合に水の全量を交換することを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記廃バルクタンクの容積に対して所定割合の量の消臭剤を添加することを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの廃ＬＰガスタンク（以下、廃バルクタンク）の解体作業前に廃バルクタンク内に残留した可燃ガスを水で置換する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化石油ガス法の規定により新品バルクタンクで２０年以内、その後は５年以内に法定検査が必要である。近年、バルクタンクの新品バルクタンクへの交換が増加しつつあり、使用済みの廃バルクタンクのくず鉄化処理が増えつつある。廃バルクタンクの解体・切断の前には、廃バルクタンク内に残留する可燃ガスを除去（置換）する必要がある。
【０００３】
廃バルクタンク内のガス置換方法として主に以下の（１）蒸気置換、（２）窒素ガス置換、及び（３）水置換の３つがある（非特許文献１，２）。
【０００４】
（１）  蒸気置換
軟水器とボイラで蒸気を発生させて廃バルクタンクに注入する。排出蒸気は気液分離器で廃液と気体に分離する。廃液は産廃処分し気体は燃焼炉で焼却する。
【０００５】
蒸気置換の利点として、蒸気を高速で廃バルクタンクに注入できるので置換時間が短いこと、及び周辺環境への臭気発生が少ない（安全のためＬＧガスに混入する着臭剤由来の臭気が燃焼炉で処理されるため）ことが挙げられる。
【０００６】
一方、蒸気置換の課題は、残留ガスが完全に蒸気置換したかを確認しなければならないことである（廃バルクタンク内の一部分にしか蒸気が流れていない可能性もあるため）。このため水蒸気置換後に全体を冷却後、廃バルクタンク内部のガス濃度（爆発下限濃度の１／４以下であること）を確認する必要があり、冷却およびガス濃度確認に時間がかかり、ガス濃度によっては再び蒸気置換を行うため、作業量が増えてしまう。
【０００７】
その他、軟水器やボイラの定期的なメンテナンスを要すること、毎回決まった量の廃液が発生し産廃処分が必要であることも課題である。
【０００８】
（２）  窒素ガス置換（例えば、特許文献１）
窒素ガス置換では、廃バルクタンク内に窒素ガスを供給する。窒素ガス置換の利点は、蒸気置換と同じく置換時間が短いことである。ただ、窒素ガス使用するためランニングコストが高いこと、蒸気置換と同じく置換したことを確認しなければならないこと、が課題である。
【０００９】
（３）  水置換法
水置換法では、貯水槽からポンプで廃バルクタンクに満水になるまで注水する。注水によって押し出されるガス分は燃焼器で焼却し、廃バルクタンク内の水は排出して処分する。
【００１０】
水置換法では、蒸気置換や窒素置換と異なり、廃バルクタンク内の残留ガスを水で完全に置換できるため、水置換後のタンク内のガス濃度確認は不要であることは利点であるが、水置換後にタンクから排出する際に置換水中に含まれる臭気が発生するため、臭気対策が必要である。また、臭気対策せずに置換に用いた水を別の廃バルクタンクに注入することが難しい。このため廃バルクタンク容量相当の廃液処理が置換作業のたびに発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１６１５９３号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Ｇ液−００２−２０１７  バルク貯槽くず化指針（日団協  技術指針）
【非特許文献２】バルク貯槽スチーム置換ガイドライン（高圧ガス保安協会）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを水で容易に置換することができる置換装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置は、水槽と、該水槽から廃バルクタンクに水を注入する注水部と、廃バルクタンクから押出された残留ガスおよび置換水を受入れる油水分離部と、該油水分離部で分離処理された水を前記水槽に返送する返送部とを有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置において、前記水槽、注水部、廃バルクタンク、油水分離部及び返送部よりなる循環系路のいずれかに消臭剤を添加する消臭剤添加部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明装置の一態様では、前記循環系路のいずれかに水質測定手段が設置されている。
【００１６】
本発明装置の一態様では、前記水を濾過する濾過手段を備える。
【００１７】
本発明の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法は、水槽内の水を注水部によって廃バルクタンクに注入し、廃バルクタンクから押出された残留ガスおよび置換水を油水分離部に受入れ、該油水分離部で分離処理された水を返送部によって前記水槽に返送する工程を有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換方法において、前記水槽、注水部、廃バルクタンク、油水分離部及び返送部よりなる循環系路のいずれかに消臭剤を添加することを特徴とする。
【００１８】
本発明方法の一態様では、前記循環系路のいずれかで水質を測定し、水質が基準値以上となった場合に水の全量を交換する。
【００１９】
本発明方法の一態様では、前記廃バルクタンクの容積に対して所定割合の量の消臭剤を添加する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを水で容易に置換することができる。また、本発明によると作業手順の平準化と安定処理が可能になる。さらに本発明によると、水の再使用が可能になると共に、周辺環境も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１を参照して実施の形態について説明する。水槽１内の水は、ポンプ２及び配管３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換水は、配管５によって油水分離槽６に流入し、油水分離処理が行われる。なお、図１では配管３が廃バルクタンク４の上部に接続され、配管５が廃バルクタンク４の下部に接続されているが、これに限定されるものではなく、配管５が廃バルクタンク４の上部に接続され、配管３が廃バルクタンク４の下部に接続されてもよい。また、配管３，５はその他の部位に接続されてもよく、廃バルクタンク４の形状や接続バルブの位置に応じて適宜選定すればよい。廃バルクタンク４に水をオーバーフローするように導入して廃バルクタンク４内の可燃ガスの全量を排出させるように構成する場合には、配管５が廃バルクタンク４の上部に接続され、配管３が廃バルクタンク４の下部に接続されるのが好ましい。
【００２３】
この実施の形態では、この油水分離槽６に対し、薬液槽７内の消臭剤溶液が薬注ポンプ８及び薬注配管９を介して添加される。
【００２４】
油水分離槽６内では、水よりも軽比重の油分が浮上し、水から分離され、浮上分排出口（図示略）から排出される。また、油水分離槽６内では、金属粉、その他の水よりも重比重の残滓が沈澱し、油水分離槽６の底部のスラッジ排出口（図示略）から取り出される。
【００２５】
油水分離処理が行われると共に消臭剤が添加された水は、配管１０を介して水槽１に返送される。また、油水分離槽６内で分離されたガス成分は、配管１１を介して燃焼炉１２に送られ、燃焼処理される。
【００２６】
この実施の形態では、消臭剤を水に添加するので、臭気の発生が防止される。また、水が循環再使用されると共に、周辺環境も良好となる。
【００２７】
上記実施の形態では、消臭剤を油水分離部（油水分離槽６）に添加しているが、消臭剤の添加箇所は特に限定はなく、注水部（水槽１から廃バルクタンク４までの注水ライン）でもよく、配管５でも良い。消臭剤を予め油水分離槽６や水槽１に注入しておいてもよい。消臭剤は、残留ガスに付臭したエチルメルカプタン臭に対する除去の高いものであれば特に限定はなく、例えば栗田工業株式会社製のクリレイザーＲ−４１０などを用いることができる。
【００２８】
クリレイザーＲ−４１０の場合、添加量は廃バルクタンク４の容量に対し１０〜５００ｍｇ／Ｌ特に２０〜３００ｍｇ／Ｌ程度が好ましい。
【００２９】
上記実施の形態では、水槽１の水のみを廃バルクタンク４に注入しているが、水槽１の水と補充水とを混合して廃バルクタンク４に注入してもよい。補充水を水槽１に供給してもよい。
【００３０】
図示は省略するが、本発明では、廃バルクタンク４から押出された置換水から金属粉等を除去する濾過手段（例えば、砂濾材や繊維製濾材よりなるフィルター）を備えてもよい。この濾過手段は、油水分離槽６の前段側又は後段側、特に後段側に設置されることが好ましいが、これに限定されない。
【００３１】
また、残留ガスの分離のために、廃バルクタンク４と油水分離槽６の間に気液分離器を設け、分離されたガスを活性炭などで臭気除去後に系外排出してもよく、図１のように油水分離槽で気液分離して臭気除去後に系外排出してもよく、その組合せとしてもよい。
【００３２】
油分の分離手段は、グリーストラップのような浮上分離、槽の水面に設置した油分吸着シート、またはその組合せでもよい。
【００３３】
水質測定計（項目は、油分、ＣＯＤ、ＴＯＣなど）や臭気ガス検知器を水槽１、油水分離槽６等に設置することが好ましい。この水質測定計による水質測定値が所定値より悪化した場合に、水の全量を新しい水（置換に使用してない水）に交換してもよい。具体的には、置換水を水槽１から排出し、新たな水を水槽１に供給する。この水の入れ替えを自動的に行うための制御機構を設けてもよい。排出した使用済み置換水は排水処理後、放流する。
【実施例】
【００３４】
実際の廃バルクタンクから採取した廃バルクタンク置換水を試料水とし、消臭剤添加による消臭効果を次の手順で試験した。消臭剤としては、栗田工業株式会社製クリレイザーＲ−４１０（安定化塩素系）を用いた。
【００３５】
＜試験方法＞
（１）  試料１００ｍＬをビーカーに採取し、消臭剤を２００ｍｇ／Ｌ添加し、薬さじで混合する。
（２）  直ちに、ヘッドスペース法で発生するメルカプタン類のガス濃度をガス検知管（ガステック社  ７０Ｌ）で、次の要領により測定する。
（２−１）  試料５０ｍＬをポリビン（５００ｍＬ容量）に採取し、開閉式細孔を設けた蓋をする。
（２−２）  ポリビンを約１分間振とうし、水中の臭気物質をポリビン内に放散させる。
（２−３）  細孔からガス用検知管（ガステック社製）を挿しこみ、ポリビン内部に充満したガス濃度を測定する。
【００３６】
＜結果＞
置換水から発生するメルカプタン類臭気は、消臭剤の添加により消臭されることが認められた。
【符号の説明】
【００３７】
１  水槽
４  廃バルクタンク
６  油水分離槽
１２  燃焼炉
【図１】
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