(57)【要約】【課題】スイッチの小型化に伴って端子間の距離が短くなった場合でも、簡単かつ確実に端子とリード線を接続することができる方法を提供する。【解決手段】本発明は、近接する複数の端子９，１０を備えたスイッチ１において、各端子９，１０の上にリード線１２の先端を位置決めして載置し、リード線１２の導体部１３に対応する断面略Ｕ字形の導体かしめ片１６と、リード線１２の被覆部１４に対応する断面略Ｕ字形の被覆かしめ片１７とからなるかしめ金具１５を端子９，１０の係止溝１１に嵌めて固定した後、かしめ金具１５の導体かしめ片１６と被覆かしめ片１７をかしめることによって端子９，１０とリード線１２を巻き込んで圧着し、端子９，１０とリード線１２とを接続する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
近接する複数の端子を備えたスイッチにおいて、
前記各端子の上にリード線の先端を位置決めして載置し、
前記リード線の導体部に対応する断面略Ｕ字形の導体かしめ片と、前記リード線の被覆部に対応する断面略Ｕ字形の被覆かしめ片とからなるかしめ金具を前記端子の係止溝に嵌めて固定した後、
前記かしめ金具の導体かしめ片と被覆かしめ片をかしめることによって前記端子と前記リード線を巻き込んで圧着することを特徴とする端子とリード線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等に内蔵される小型のスイッチにおける、端子とリード線の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスイッチとして、下記の特許文献１（例えば図５）に記載されたプッシュレバースイッチが知られている。このプッシュレバースイッチは、ケースの天板から突出したレバーを押圧すると、ケースの内部のＵ形接点ばね片が支軸を中心に回転し、Ｕ字形ばね片が円弧部を中心に内側に湾曲する。これにより、下片の一方の接点が一方の固定接点に接触したまま、下片の他方の接点が他方の固定接点に接触してスイッチがＯＮとなる。このスイッチは、一方の固定接点から延びてケースの外部に突出した端子と、他方の固定接点から延びてケースの外部に突出した端子に、それぞれリード線を半田付け等で接続することにより電子機器等の回路基板に搭載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６７００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年このような電子機器等に内蔵されるスイッチは、より一層の小型化が求められており、ケースのサイズを小さくすることで一対の端子同士が近接し、端子間の距離が極めて短くなる傾向にある。このため、端子間の距離が短くなると、それぞれの端子にリード線を半田付け等で接続する作業が非常に困難になるという問題がある。
【０００５】
これに対し、スイッチの製造時に展開状態の取付片を端子に一体成形し、接続時に取付片を折り曲げてリード線を巻き込んで圧着する方法なども考えられる。ところが、端子間の距離が短くなると、展開状態の取付片同士が互いに干渉してしまうため、折り曲げ作業が行えなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、スイッチの小型化に伴って端子間の距離が短くなった場合でも、簡単かつ確実に端子とリード線を接続することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明に係る端子とリード線の接続方法は、近接する複数の端子を備えたスイッチにおいて、前記各端子の上にリード線の先端を位置決めして載置し、前記リード線の導体部に対応する断面略Ｕ字形の導体かしめ片と、前記リード線の被覆部に対応する断面略Ｕ字形の被覆かしめ片とからなるかしめ金具を前記端子の係止溝に嵌めて固定した後、前記かしめ金具の導体かしめ片と被覆かしめ片をかしめることによって前記端子と前記リード線を巻き込んで圧着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、予め断面略Ｕ字形に折り曲げられたかしめ金具を使用して圧着することにより、端子間の距離が短くても、隣接するかしめ金具同士が互いに干渉することはなく、簡単かつ確実に端子とリード線を接続することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明方法を適用して製造されたプッシュレバースイッチを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は回路構成図である。
【図２】図１のプッシュレバースイッチにおけるベースと接点パターンの関係を示す図で、（ａ）は加工前の平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は加工後の縦断面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】図１のプッシュレバースイッチにおけるかしめ金具を示す図で、（ａ）は加工前の平面図及び正面図、（ｂ）は加工後の平面図及び正面図である。
【図４】本発明方法における圧着工程を示す図で、（ａ）は加工前の斜視図、（ｂ）はリード線を載置した時の斜視図、（ｃ）はかしめ金具を装着した時の斜視図、（ｄ）はかしめ金具で端子とリード線を圧着した時の斜視図である。
【図５】本発明方法における圧着工程を示す図で、（ａ）は加工前の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は加工時の要部断面図、（ｄ）は加工後の平面図、（ｅ）はｅ−ｅ部分断面図、（ｆ）はｆ−ｆ部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のプッシュレバースイッチ１は、いわゆるＮＯ（ノーマルオープン）タイプの切換スイッチであり、電子機器等の回路基板に搭載可能なサイズ（縦４ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）の小型かつ薄型のスイッチである。その用途としては、例えばデジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルオーディオプレーヤー等の電子機器におけるメディア検知用スイッチとして利用される。
【００１２】
プッシュレバースイッチ１は、定常時には接点が「開」の状態であり、図１（ｂ）の矢印ア方向に押し込み力が作用すると、ケース２のカバー３から突出した山形のレバー５が矢印イ方向に回転し、ケース２の内部のＵ字形の接点ばね片（図示略）が支軸を中心に回転する。このとき、接点ばね片の一方の接点が固定接点（第一の固定接点）７に接触したまま、他方の接点が固定接点（第二の固定接点）８に接触することによって、図１（ｄ）の接点Ａ，Ｂを「閉」へと切り換える。
【００１３】
これに対し、レバー５への矢印ア方向の押し込み力が解除されると、接点ばね片の弾性復帰力で押し返されたレバー５が矢印ウ方向に回転して通常位置に戻り、他方の接点が第二の固定接点８から離れることによって、図１（ｄ）の接点Ａ，Ｂを「閉」から「開」へと切り換える。
【００１４】
プッシュレバースイッチ１の内部構造は、ベース４にカバー３を装着して一体化したケース２の内部に、固定接点７，８と接点ばね片とレバー５からなるスイッチ機構部が収容された構造になっている。ここで、製造時にはまず、図２に示すように固定接点７，８を構成する接点パターン６の上に、ケース２を構成するベース４が一体化される。
【００１５】
接点パターン６は、図２（ａ）のように導電性を有する一枚の金属板（例えば黄銅板）に所定形状のパターンを打ち抜きプレス加工した後、金型内に絶縁性を有する樹脂材（例えばＰＢＴ樹脂）を射出充填してなる所定形状のベース４にインサート成形される。
【００１６】
次に、この接点パターン６について、図２（ｂ）のようにＸ線部分を切断加工し、個々のベース４に分離する。これにより、ベース４から突出した端子（第一の端子）９と端子（第二の端子）１０が近接して形成され、第一の端子９に繋がる第一の固定接点７と、第二の端子１０に繋がる第二の固定接点８とが絶縁された状態でベース４の底部に配置される。なお、端子９，１０には、それぞれ図３のかしめ金具１５を固定するための係止溝１１が予め形成されている。
【００１７】
続いて、図２（ｃ）のように端子９，１０について、プレス機でＹ部分を垂直に折り曲げ加工する。これにより、図２（ｄ）のように第一の端子９と第二の端子１０は、ベース４の底面から突出した状態でベース４の側面に水平に配置される。
【００１８】
一方、かしめ金具１５は、図３（ａ）のように略Ｈ字形に成形された金属片（例えばＳＵＳ３０４や黄銅）からなり、リード線１２の導体部１３の外周に対応する短幅の導体かしめ片１６（幅：約４ｍｍ）と、リード線１２の被覆部１４の外周に対応する長幅の被覆かしめ片１７（幅：約８ｍｍ）が連結されている。このかしめ金具１５は、プレス機で図のＺ部分を予め折り曲げておく予備曲げ加工を施すことにより、図３（ｂ）のように導体かしめ片１６と被覆かしめ片１７が、それぞれ断面略Ｕ字形に成形されている。
【００１９】
なお、予備曲げ加工した後のかしめ金具１５の幅Ｗは、第一の端子９と第二の端子１０との間の距離Ｄ（図２（ａ）参照）よりも短い長さ（幅：約３．５ｍｍ）に設定されている。
【００２０】
そして、すべての部品の組み立て作業が終わり、プッシュレバースイッチ１が完成した後、図４及び図５に示すように、端子９，１０とリード線１２の接続作業を行う。
【００２１】
まず、図４（ａ）において、ベース４から突出する水平に配置された第一の端子９と第二の端子１０の上に、それぞれ図４（ｂ）のようにリード線１２の先端を載置する。リード線１２の先端は、銅線等の導体からなる導体部１３と、導体部１３の外周を被覆するシリコーンゴムやＰＶＣ等の絶縁体からなる被覆部１４を備えており、導体部１３の先端を圧着機の冶具（図示略）のストッパーに突き当てることにより、リード線１２が端子９，１０の上に正確に位置決めされる。
【００２２】
次に、図４（ｃ）のように第一の端子９と第二の端子１０に、それぞれかしめ金具１５を装着する。端子９，１０には係止溝１１が設けられており、かしめ金具１５を端子９，１０の裏側から装着すると、導体かしめ片１６が係止溝１１に嵌まり、かしめ金具１５が端子９，１０に固定される。
【００２３】
最後に、図４（ｄ）のように端子９，１０とリード線１２をかしめ金具１５で巻き込んで圧着する。その方法は、図５（ａ）（ｂ）において、端子９に固定されたかしめ金具１５に対し、図５（ｃ）のように圧着機のアプリケータや手動式の圧着ペンチ１８を使用して、端子９とリード線１２を包んだかしめ金具１５をダイス１９，１９で挟んで圧着する（図５（ｄ）参照）。これにより、図５（ｅ）のように端子９と導体部１３の外周に導体かしめ片１６が圧着固定されるとともに、図５（ｆ）のように端子９と被覆部１４の外周に被覆かしめ片１７が圧着固定される。
【００２４】
なお、端子１０とリード線１２の圧着方法も同様である。
【００２５】
このように、本実施形態では、かしめ金具１５の断面略Ｕ字形の導体かしめ片１６と被覆かしめ片１７をかしめることによって、端子９，１０とリード線１２とを圧着するようにしたので、近接する第一の端子９と第二の端子１０の間の距離Ｄが短くても、隣り合うかしめ金具１５，１５同士が互いに干渉することはなく、簡単かつ確実に端子９，１０とリード線１２とを接続することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  プッシュレバースイッチ
２  ケース
３  カバー
４  ベース
５  レバー
６  接点パターン
７  固定接点（第一の固定接点）
８  固定接点（第二の固定接点）
９  端子（第一の端子）
１０  端子（第二の端子）
１１  係止溝
１２  リード線
１３  導体部
１４  被覆部
１５  かしめ金具
１６  導体かしめ片
１７  被覆かしめ片
１８  圧着ペンチ
１９  ダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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