(57)【要約】【課題】くつ下の他の部分と同じ編糸を利用したまま編み立てを行ってもずれ防止効果を奏することができるくつ下、および該くつ下の製造方法を提供する。【解決手段】円筒状のくつ下１０の周囲を所定幅で巡るずれ防止用の単数もしくは複数の環状の締め付け部Ａ、Ｂを、くつ下１０の他の部分の周囲を巡る編目の数よりも少ない編目の数で相対的に細く縮径して編み立てる。締め付け部を設ける位置と場所、数は任意であり、また締め付け部Ａ、Ｂの幅（コース数）、編目の数（ウエル数）の減少率、糸の材質、編み立て方法は任意である。特には締め付け部Ａ、Ｂは、踵部１３ａをまたぐように挟んで足首部１３に形成すること、もしくは足部１４の甲部と土踏まず部を巡る位置に形成することが効果的である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
くつ下のずれを防止するため、円筒状のくつ下の周囲を所定幅で巡る単数もしくは複数の環状の締め付け部を備えたくつ下において、
前記締め付け部が、円筒状のくつ下の他の部分の周囲を巡る編目の数よりも少ない編目の数で相対的に細く編み立てられた締め付け部であることを特徴とするくつ下。
【請求項２】
前記締め付け部が、踵部をまたぐように挟んで足首部に形成されている、請求項１に記載のくつ下。
【請求項３】
前記締め付け部が、足の甲と土踏まず部を巡る位置に形成されている、請求項１に記載のくつ下。
【請求項４】
前記締め付け部が、くつ下の他の部分と異なる材質の編糸、もしくは他の部分と異なる編み立て方法で編製されている、請求項１に記載のくつ下。
【請求項５】
くつ下のずれを防止するため、円筒状のくつ下の周囲を所定幅で巡る単数もしくは複数の環状の締め付け部を備えるくつ下の製造方法において、
前記締め付け部を、円筒状のくつ下の他の部分の周囲を巡る編目の数よりも少ない編目の数で相対的に細く縮径して編み立てることを特徴とするくつ下の製造方法。
【請求項６】
踵部を編み立てる際の往復動による編目の数の順次減少、順次増加の間に、さらに編目の数の順次増加、順次減少の組み合わせによる編み立て手順を少なくとも一度追加する、請求項５に記載のくつ下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ずれ防止手段を備えたくつ下、および該くつ下の製造方法に関する。より具体的に、円筒状であるくつ下の長手方向のいずれかの位置に、特には踵部を跨ぐように挟んでその前後の位置に、所定幅のずれ防止用の環状の締め付け部を備えたずれ防止くつ下、および該くつ下の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にくつ下のはき口となる開口部にはゴム系糸などを使用して弾性締め付け力を付与し、くつ下のずれ（ずり下がり）を防止するものとしている。しかしながら、この開口部における締め付け力だけでは必ずしも十分ではなく、歩行動作や走行動作の繰り返しにより、あるいは急激な動作を伴う激しい運動の過程において、くつ下が爪先側に向かって徐々に引き出され、ずれ落ちてくることがある。特にサッカーなどの激しい運動に使用される場合などでは、くつ下がずれることによってしっかり足にフィットしない状態が生じると、俊敏な動きに支障をきたしたり、微妙な足先の感覚が失われたりしてプレーに影響を及ぼす要因ともなる。
【０００３】
従来技術においても、このようなくつ下のずれを防止する目的で、開口部以外の箇所においてずれを防止するためのずれ防止手段を設ける技術が開示されている（例えば、特許文献１〜特許文献５参照。）。図４は、特許文献１に開示されたずれ防止手段を備えたくつ下を示しており、同図においてずれ防止手段は、通常のはき口にある締め付け部２０２に加え、踵部１１０を挟んでその前後につながる環状の締め付け部２０４Ａと２０４Ｂを、そして足の甲と土踏まずを取り巻く位置に環状の締め付け部２０６を設けている。各締め付け部には他の部分よりも強い弾性力を備えた編糸により製編することで当該部分を締め付け、その弾性力によってずれを防止するものとしている。より強い弾力性を備えた編糸として、ポリウレタン糸の芯糸をナイロン糸でカバリングしたＦＴＹ糸（Filament Twisted Yarn）の使用が例として挙げられている。
【０００４】
特許文献２〜特許文献５もほぼ同様な内容で、踵部をまたいでその前後に足首の周囲を巡る締め付け部が設けられ、その具体的手段として弾性糸の使用（特許文献２）、ゴム糸やスパンデックス糸等の弾性力に富んだ糸の挿入本数の変化、弾性糸を挿入するコース数の変化、弾性力に富む編み組織の変化、使用する糸の変化（特許文献３）、ゴム糸を挿入したタック編（特許文献４）、あるいはゴム糸を横糸として製編されたゴム生地（特許文献５）の使用などによってずれ防止効果を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４７４３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４９４９６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１７３４１号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１０３６８７号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０６９４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術によるずれ防止手段には改善の余地が見られた。いずれの例においても、ずれ防止のための締め付け部分にはゴム糸、ポリウレタン糸など、その他の部分よりも弾性力の強い編糸を使用し、その弾性力を利用することでずれを防止している。このため、例えばくつ下の他の部分がコットン、シルク、ウールなどの一般的な編糸であることから、その間にこれら弾性力の強い糸を挿入するための編糸の供給、切り替え、そのための制御、編み立て後の品質管理など、余分な手間が掛かることは避けられない。また、ゴム糸などの弾性体を使用した場合には、経年変化によってその伸縮力が失われ、締め付け効果が減退することはよく見られることでもある。
【０００７】
くつ下はその円筒状の構造から、昨今では効率的な編み立てを特徴とする丸編機により製編されるのが一般である。丸編機は、多数の編針を周囲に配置した円筒状の針釜を回転させつつ編針を上下に駆動することにより編み立てる機械であり、針釜を一定方向に回転させることでくつ下の円筒部分を螺旋状に編み立て、針釜を正逆反転させて交互回動させることで踵部や爪先部を編み立てている。針釜の周囲には一定数（目的に応じ数十本から百数十本ほど）の編針が配置されているため、くつ下の円筒部分の周囲一周を巡る編目の数（ウエル数）は編針の数と同じで一定となる。特許文献３にはこの「丸編機」が言及されているように、特許文献１〜特許文献５はいずれも丸編機を念頭にしたと思われる編み立て方法のみが言及されており、円筒部分の編み数の変化に関する言及は皆無である。したがってくつ下の円筒部分の周囲の編目の数は一定となることから、締め付け部分に締め付け力を付加するには強い弾性力の編糸の使用が避けられない要素となることが理解できる。
【０００８】
以上より、本発明は従来技術にあるゴム糸などの弾性力の強い編糸の使用をすることによって締め付け部を構成することなく、くつ下の他の部分と同じ編糸を利用したままのシンプルで効率的な編み立てを行ってもずれ防止効果を奏することができるくつ下、および該くつ下の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明にかかるずれ防止手段を備えたくつ下、および該くつ下の製造方法では、踵部の前後や、くつ下の他の任意の部分であってずれ防止効果を企図する部分において、くつ下の周方向の編み数を減少させる編み立て手段を用い、円筒状くつ下の径が当該部分でそれだけ細く縮小された環状の締め付け部を設けることによって上述した課題を解消するもので、具体的には以下の内容を含む。
【００１０】
すなわち、本発明に係る１つの態様は、くつ下のずれを防止するため、円筒状のくつ下の周囲を所定幅で巡る単数もしくは複数の環状の締め付け部を備えたくつ下であって、前記締め付け部が、円筒状のくつ下の他の部分の周囲を巡る編目の数よりも少ない編目の数で相対的に細く編み立てられた締め付け部であることを特徴とするくつ下に関する。
【００１１】
前記締め付け部は、踵部を跨ぐように挟んで足首部に形成することができ、あるいは足の甲と土踏まず部を巡る位置に形成することができる。
【００１２】
前記締め付け部は、くつ下の他の部分と異なる材質の編糸もしくは他の部分と異なる編み立て方法で製編されてもよい。
【００１３】
本発明に係る他の態様は、くつ下のずれを防止するため、円筒状のくつ下の周囲を所定幅で巡る単数もしくは複数の環状の締め付け部を備えるくつ下の製造方法であって、前記締め付け部を、くつ下の他の部分の周囲を巡る編目の数よりも少ない編目の数で相対的に細く編み立てることを特徴とするくつ下の製造方法に関する。
【００１４】
踵部を編み立てる際の往復動による編目の数の順次減少、順次増加の間には、さらに編目の数の順次増加、順次減少の組み合わせによる編み立て手順を少なくとも一度追加することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るくつ下および該くつ下の製造方法の実施により、くつ下のずれをより効果的に防止することできるくつ下を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るくつ下を示す正面図（ａ）および該くつ下の使用状況を示す側面図（ｂ）である。
【図２】図１に示すくつ下の編み立て手順を示す展開説明図である。
【図３】図１に示すくつ下の他の態様に係る編み立て手順を示す展開説明図である。
【図４】従来技術に係るずれ防止要素を備えたくつ下の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係るくつ下について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る締め付け部Ａ、Ｂを備えたくつ下１０を示しており、図１（ａ）はそれを正面から見た状況、図１（ｂ）はくつ下１０が足に装着された使用中の様子を側面から見た状況で示している。両図においてくつ下１０は、上から開口部１１、脚部１２、足首部１３、足部１４、つま先部１５から構成されている。この内、本実施の形態では、締め付け部Ａが足首部１３に踵部１３ａを跨いで挟むように配置され、締め付け部Ｂが足部１４の中間位置で足の甲と土踏まずを巡る位置に配置されている。
【００１８】
なお、図１に示す本実施の形態では、開口部１１は従来のくつ下と同様に弾力性のある編糸を使用して形成するものとしているが、この部分を後述する本願発明に係る締め付け部と同様な構成とし、ゴム糸等の弾性力を利用しない開口部とすることも可能である。
【００１９】
図２は、図1に示すくつ下の編み立ての状況を示す展開図であり、図は踵部１３ａを正面中央に見てその反対側（足の甲側）で円筒状のくつ下を長手方向に切断し、左右に展開した状態を想定して示したものである。編み立ては図の上方に位置する開口部１１の先端となるｓ−ｓ’ラインからスタートし、ａ−ａ’ラインに至るまでは一定幅で筒状に編み立てられている。当該部分は、開口部１１と脚部１２に対応する。展開図であるため、図２ではｓとｓ’、ａとａ’とがそれぞれ分離して描かれているが、実際にはｓとｓ’、ａとａ’は同一点であり、円筒状に形成されている。ここまでの編み立ては、通常の丸編機で製編する際も同様であり、いずれもくつ下の周囲を巡るように螺旋状に編み進められる。
【００２０】
ａ−ａ’ラインを過ぎると数コースの間編目の数が順次減少してｂ−ｂ’ラインに至り、その後ｏ−ｏ’ラインに至るまでは編目の数が減少したままで縮径した細い環状の締め付け部Ａ１が編み立てられる。くつ下にこのような環状に編目の数を減少させる編み立ては、針数が固定された現在の丸編機の技術では実施することが困難であり、本実施の形態では横編機を使用することでこれを実施している。横編機は、一定数の編針が針釜の周囲に円周状に配置された丸編機とは構造的に全く異なり、多数の編針が横一列に配置されたニードルベッド（編針床）が前後一対に配置され、何れか一方もしくは双方のニードルベッドが左右にラッキング可能に構成されることで両ニードルベッド間での編目の受け渡しを可能としている。両ニードルヘッドの横方向両端でこの受け渡しを繰り返して周回させることで、くつ下等の円筒状の製品も製編が可能となる。編針の配置が横一列であることから、編み立てに使用する編針の数をその内の幾つにするかは任意に選択可能であり、これによって円筒状のくつ下の周囲を巡る編目の数の変化が自在である。また、この編目の数の変化（すなわち、使用する針数の変化）はコンピュータによって容易に制御することができる。図２に示すこの間の編目の数の減少幅Ｌは針数の選択によって任意であるが、本実施の形態では展開図の左右において使用される針数をそれぞれ５本ずつ減らして編み立てることにより実施している。その間、１本減から順次減らして５本減としているが、理論的には１本減だけであってもずれ防止効果は期待できる。
【００２１】
なお、丸編機においても今後の技術開発によっては編目の数の増減が可能になる事態も想定され得るので、本発明の実施に当って横編機の使用が必須の要件とされるものではない。円筒状に編み立てる途中で所定幅（所定のコース数）の間に所定の編目の数（ウエル数）の増減を行うことができ、円筒状の径の縮小、拡大が可能なものである限り、くつ下編機の形式は問わない。
【００２２】
次に、同じく横編機の場合、ｏ−ｏ’ラインからｐ−ｐ’ラインまでの間はニードルヘッド間の受け渡しによる周回動は行わず、足裏側に対応する一方のニードルヘッドのみを使用して左右往復動により踵部１３ａを編み立てる。まずｏ−ｏ’ラインの内の足裏側に相当する一部となるｃ−ｃ’ラインからｄ−ｄ’ラインまで左右両側で順次編目の数を減少させ、その後ｐ−ｐ’ラインの中央部分となるｅ−ｅ’ラインまで順次編目の数を増加して編み立てる。この過程でｄ−ｅラインとｄ−ｃラインとが縫合され、ｄ’−ｅ’ラインとｄ’−ｃ’ラインとが縫合されることで、踵部１３ａの立体的な膨らみが形成される。したがって、ｃ点とｅ点、ｃ’点とｅ’点はそれぞれ同一点となって重なる。
【００２３】
その後、往復動から両ニードルヘッド間の受け渡しを伴う周回動に戻り、その過程でｅ−ｐラインがｃ−ｏラインに、ｅ’−ｐ’ラインがｃ’−ｏ’ラインにそれぞれ縫合され、続いてｆ−ｆ’ラインまで編み立てることによって縮径された細い環状の締め付け部Ａ２が製編される。なお、踵部１３ａのこのような編み立ては丸編機においてもほぼ同様であり、ただし一定数の編針が環状に配置された丸編機では縮径されることなく針釜が正逆反転して往復回動を行うことにより製編される点で相違する。以上の動作によって編み立てられる踵部１３ａの表面には、図１（ｂ）に示すような直線状のゴアライン（縫合線）Ｇが形成される。
【００２４】
ｆ−ｆ’ラインからｇ−ｇ’ラインまでは針数が今度は減少された幅Ｌだけ順次増加し、ｇ−ｇ’ライン以降はくつ下の他の部分と同様に当初の針数にもどって円筒状に編み立てが進められる。図２において、踵部１３ａの前後（図の上下）に製編される縮径された環状部分をそれぞれＡ１、Ａ２と呼び、この両者が踵部１３ａを間に挟んで縫合されることで締め付け部Ａとなる。この締め付け部Ａの幅は任意であるが、３０コースから５０コースほどが見込まれる（１コースはくつ下の周囲一周に相当。）。ただし、実質的には縮径に移行する部分であるａ−ａ’ラインからｂ−ｂ’ラインまで、縮径部分から元の径に拡大する部分であるｆ−ｆ’ラインからｇ−ｇ’ラインまでも締め付け効果が期待できることから、これらの部分を含めて締め付け部Ａと称することもできる。図１に示す締め付け部Ａは、これらを含むものとして表示している。
【００２５】
図の下側に示すｈ−ｈ’ラインからｋ−ｋ’ラインは、足の甲と土踏まずを巡る縮径した細い環状の締め付け部Ｂの編み立てを示しており、踵部１３ａがないことを除いて基本的には上述した締め付け部Ａの構成と同様である。すなわち、ｈ−ｈ’ラインからｉ−ｉ’ラインまでは針数を順次減少させ、ｊ−ｊ’ラインまで減少を維持したまま編み立てた後、針数を順次増加させてｋ−ｋ’ラインに達した後に元の針数に戻している。この間の編立はいずれも往復動ではなくニードルヘッド間の受け渡しを伴う周回動となり、編み立て部分は円筒状となって締め付け部Ｂが環状に形成される。締め付け部Ｂの環状の幅は任意であるが、本実施の形態では締め付け部Ａよりもやや幅狭に製編している。なお、針数を減少、増加させる部分を含めてｈ−ｈ’ラインからｋ−ｋ’ラインまでを含めて締め付け部Ｂと称することもでき、図１の締め付け部Ｂではこれらを含めて表示していることは、締め付け部Ａの場合と同様である。
【００２６】
図２では締め付け部Ｂより下に位置する円筒状の足部１４の残余の部分、さらには踵部１３ａの製編と同様に往復動によって編目の数を順次減少、順次増加させて先細り部を形成するつま先部１５の表示を省略しているが、これらの製編動作は上述したものに準ずるものであり、また丸編機の製編によって従来技術でも知られたものであることから、ここではその説明を省略する。
【００２７】
以上のように編み立てられたくつ下１０では、図１（ｂ）に示すように踵部１３ａの前後で足首部１３を跨ぐように挟んだ縮径された環状の締め付け部Ａが形成され、これによって踵部１３ａをすり抜けて移動するくつ下のずれを踵部１３ａの前後で締め付けて強固に防ぐずれ防止効果を奏する。特には踵部１３ａがポケットのように立体的に形成されてこの部分に踵がスッポリ納まり、これを前後から挟むように締め付け部Ａ（Ａ１、Ａ２）が締め付けるため、ずれ防止効果が顕著となる。同様に締め付け部Ｂにおいても、足の甲と土踏まず部を巡る位置でくつ下を足にピッタリとフィットさせ、くつ下のずれを防止する効果を奏する。
【００２８】
締め付け部Ａ、Ｂにおいて締め付け効果以外の考えられる効用として、各締め付け部Ａ、Ｂがサポータと同様な役割を果たし、衝撃時にも足首をしっかりホールドすることで捻挫などを防止する効果を果たし、またサッカーなどでは地面からの微妙な感覚を逃すことなく足にフィードバックするフィット効果をも奏するものとなる。
【００２９】
本実施の形態に係るくつ下１０を、特許文献１から特許文献５に示す弾性糸を使用した従来技術に係るくつ下と比較すると以下の相違がみられる。すなわち、くつ下を履くとき、締め付け部Ａが踵部を通過する際、並びに締め付け部Ｂが足の甲と土踏まず巡る位置を通過する際に締め付け部の締め付け力によってくつ下を履く動作に対する抵抗力が生ずる。この場合、従来技術によるくつ下の締め付け部では、弾性糸の存在による伸び効果によって比較的容易にこの抵抗をすり抜けられることから相対的に履き易く、逆に本実施の形態では締め付け部が弾性糸ではなく通常の糸である分、履き辛さが生じ得る。ただし、ゴム糸などの弾力性はなくても編み立て（ニット）生地である限りある程度の柔軟性はもとより保たれており、履くことに支障があるとまではいえない。
【００３０】
そして、実はこのような両者の違いが、くつ下のずれ防止効果、フィット効果の違いとなって現れるものとなる。従来技術によるくつ下では、装着している間あるいは急激な運動動作によってずれ力が作用した場合、そのずれ力が弾性糸の弾力性に打ち勝つほどの力（引張力、ずれ力）として作用すると、締め付け部の弾性が容易にこの力に負けて伸びるために十分なずれを防止する保持力を発揮できない事態となり得る。これに対して本実施の形態に係るくつ下では締め付け部に位置する通常の糸がこのようなずれ力にも対しても十分に打ち勝つ抵抗力を示すため、しっかりと足首部あるいは足部を締め付けてくつ下を足にピッタリとホールドする効果を発揮することができる。このような本願発明特有の効果は、特には急激な加速、減速、方向転換を繰り返すサッカーなどの競技においては極めて貴重な作用をもたらすものとなり、この点において本願発明は従来技術に係るずれ防止くつ下よりも技術的に優れていると言える。
【００３１】
本実施の形態に係るくつ下の締め付け部の締め付け力は、その他の要因によっても各種変化させることができる。例えば、編み立て方法に関しては、一般にはくつ下の他の部分と同様にメリヤス編み（平編み）が広く使用されるが、これに限定されることなく、ゴム編、両面編、ハーフ編等の他の編み立て方法の利用が可能である。その他、使用する糸の材質、編糸の太さ、締め付け部Ａ、Ｂの幅（編み立てのコース数）、くつ下のその他部分に対する編目の数の減少率などを変化させることで、目的に沿った所望の締め付け部を実現することができる。
【００３２】
なお、糸の材質に関し、従来技術と同様、ゴム系などの弾性力のある糸の利用を本実施の形態においても排除するものではない。本発明の骨子は、締め付け部における環状の編目の数をくつ下の他の筒状部分の編目の数よりも減少させて細く縮径することによって締め付け力を付与するものであり、その部分に弾性糸が使用されたとしても同様な効果を得ることには変わりがないからである。従来技術による弾性糸の使用のみに頼る締め付け部に対し、これに本発明に係る編目数減少による縮径の効果を加えれば、より有効な締め付け力が得られることは明らかである。
【００３３】
本実施の形態に係るくつ下１０には各種の変形が考えられる。まず図１、２では、踵部１３ａを挟む位置の締め付け部Ａと足の甲と土踏まずを巡る位置の締め付け部Ｂとを示しているが、これらはそれぞれ独立した存在であり、いずれか一方のみを設けること、あるいはくつ下のその他の位置に設けることも可能である。また締め付け部Ａは踵部１３ａを挟むように表示されているが、そのいずれか一方、たとえば足首のくるぶし側のみに設けること、あるいは土踏まず側のみに設けることも可能である。１つのくつ下に設ける締め付け部の数もまた任意である。たとえば、前述した通り開口部１１にも弾性糸ではなく、本願発明の針数減少による締め付け部を設けてもよい。すなわち、本願発明の締め付け部は、任意の数を、くつ下の任意の位置に、くつ下の周囲を巡るよう任意の幅で配置することができる。
【００３４】
図３は、本実施の形態の他の態様にかかるくつ下１０ａを示している。ここでは踵部に変化を加えたもので、図３に示す編み立て手順において、ｏ−ｏ’ラインまでは図２に示すものと同様である。踵部１３ｂに至ってニードルヘッド間の受け渡しを伴う周回動から一方のニードルヘッドのみでの往復動に転じ、ｃ−ｃ’ラインから針数を順次減少させてｘ−ｘ’ラインまで編み立て、その後一旦針数を順次増加に転じた後ｙ−ｙ’ラインまで編み立てる。そしてこのｙ−ｙ’ラインを対称軸としてあとは逆にｚ−ｚ’ラインまで針数を順次減少させた後、増加に転じてｅ−ｅ’ラインまで編み立てる。その後は図２に示す手順と同様である。この変更領域を編み立てる間、ｘ−ｙラインはｘ−ｃラインの一部に縫合され、ｙ−ｚラインはｚ−ｅラインの一部に縫合される。同様にして、ｘ’−ｙ’ラインはｘ’−ｃ’ラインの一部に、ｙ’−ｚ’ラインはｚ’−ｅ’ラインの一部にそれぞれ縫合される。
【００３５】
このような踵部１３ｂの編み立ては、図３の破線で示すような図２と同様な踵部１３ａの編み立てに対し、編目の数の増加・減少のセットをその中間に加えることを意味する。踵部１３ｂをこのように形成することにより、踵部１３ｂの表面には図１（ｂ）に示すゴアラインＧに対して踵の先端に向かって二股に分かれるＹ字状のゴアラインが形成され、踵部１３ｂには踵の形状により近似した球状の立体的な膨らみが形成される。これによって踵部のホールドがより確実なものとなり、締め付け部Ａによるずれ防止効果をより高めることができる。このような踵部１３ｂにおける編目の数の順次増加、順次減少のセットの追加は１つには限定されず、小さく分割した２つもしくはそれ以上の数を設けることでもよい。
【００３６】
以上、図１−図３を参照して本発明の実施の形態にかかるくつ下１０、１０ａについて説明してきたが、本発明はこれらの締め付け部を備えたくつ下に加え、上述した編み立て手順にしたがってくつ下を製編する締め付け部を備えたくつ下の製造方法をも包含している。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係るずれ防止用の締め付け部を備えたくつ下、ならびに該くつ下の製造方法は、くつ下を製造、販売する産業分野、くつ下を利用する産業分野等において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ．くつ下、
１１．開口部、
１２．脚部、
１３．足首部、
１３ａ、１３ｂ．踵部、
１４．足部、
１５．つま先部、
Ａ、Ｂ．締め付け部、
Ｇ．ゴアライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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