(57)【要約】【課題】ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物の提供。【解決手段】セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、ポリ乳酸と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体と、を含み、前記セルロースアシレートの質量に対する前記ポリ乳酸の質量の比が０．０３以上０．５以下であり、前記セルロースアシレートの質量に対する前記エステル化合物の質量の比が０．０３以上０．１５以下であり、前記セルロースアシレートの質量に対する前記コアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１以上０．１以下である樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、
ポリ乳酸と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、
コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体と、
を含み、
前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記ポリ乳酸の質量（Ｂ）の比（（Ｂ）／（Ａ））が０．０３以上０．５以下であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記エステル化合物の質量（Ｃ）の比（（Ｃ）／（Ａ））が０．０３以上０．１５以下であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記コアシェル構造の重合体の質量（Ｄ）の比（（Ｄ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である樹脂組成物。
【請求項２】
セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、
ポリ乳酸と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、
コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体と、
を含み、
ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であって、前記ウエルドライン衝撃強さを、シャルピー衝撃強さで除した値が０．５以上である樹脂組成物。
【請求項３】
前記エステル化合物が脂肪酸エステル化合物である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂肪酸エステル化合物がアジピン酸エステルを含有する化合物である請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
さらに、（メタ）アクリル重合体を含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記（メタ）アクリル重合体が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を有する重合体であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を有する重合体の質量（Ｅ）の比（（Ｅ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量が３００００以下である請求項５又は請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記コアシェル構造の重合体のシェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記コアシェル構造の重合体のシェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体が、アルキル鎖の炭素数が異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体を含む請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項１１】
前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項１０に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「セルロースエステル樹脂と、アジピン酸エステルを含む化合物と、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂と、を含有する樹脂組成物。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０６９４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、ポリ乳酸とを混合した樹脂組成物とすることで、樹脂成形体の曲げ弾性率は向上する。しかしながら、この樹脂組成物から形成した樹脂成形体は、ウエルドライン強度が低く、ウエルドラインで測定したシャルピー衝撃強さ（以下、「ウエルドライン衝撃強さ」と称する）が低い場合があった。また、この樹脂組成物に、さらに、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物を混合した場合でも、ウエルドライン衝撃強さが低い場合があった。また、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体を含ませても、ウエルドライン衝撃強さが低い場合があった。
【０００６】
本発明の課題は、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレート、ポリ乳酸、並びに分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体を含む樹脂組成物において、セルロースアシレートの質量に対するポリ乳酸の質量の比が０．０３未満若しくは０．５超、セルロースアシレートの質量に対する分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物の質量の比が０．０３未満若しくは０．１５超、若しくはセルロースアシレートの質量に対するコアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１未満若しくは０．１超である場合、又はウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００８】
＜１＞
セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、
ポリ乳酸と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、
コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体と、
を含み、
前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記ポリ乳酸の質量（Ｂ）の比（（Ｂ）／（Ａ））が０．０３以上０．５以下であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記エステル化合物の質量（Ｃ）の比（（Ｃ）／（Ａ））が０．０３以上０．１５以下であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記コアシェル構造の重合体の質量（Ｄ）の比（（Ｄ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である樹脂組成物。
＜２＞
セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、
ポリ乳酸と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、
コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体と、
を含み、
ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であって、前記ウエルドライン衝撃強さを、シャルピー衝撃強さで除した値が０．５以上である樹脂組成物。
【０００９】
＜３＞
前記エステル化合物が脂肪酸エステル化合物である＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞
前記脂肪酸エステル化合物がアジピン酸エステルを含有する化合物である＜３＞に記載の樹脂組成物。
【００１０】
＜５＞
さらに、（メタ）アクリル重合体を含む＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
＜６＞
前記（メタ）アクリル重合体が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を有する重合体であり、前記セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を有する重合体の質量（Ｅ）の比（（Ｅ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞
前記（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量が３００００以下である＜５＞又は＜６＞に記載の樹脂組成物。
【００１１】
＜８＞
前記コアシェル構造の重合体のシェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
＜９＞
前記コアシェル構造の重合体のシェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体が、アルキル鎖の炭素数が異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体を含む＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【００１２】
＜１０＞
＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
＜１１＞
前記樹脂成形体が、射出成形体である＜１０＞に記載の樹脂成形体。
【発明の効果】
【００１３】
＜１＞に係る発明によれば、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレート、ポリ乳酸、並びに分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体を含む樹脂組成物において、セルロースアシレートの質量に対するポリ乳酸の質量の比が０．０３未満若しくは０．５超、セルロースアシレートの質量に対するエステル化合物の質量の比が０．０３未満若しくは０．１５超、又はセルロースアシレートの質量に対するコアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１未満若しくは０．１超である場合に比べ、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
【００１４】
＜２＞に係る発明によれば、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレート、ポリ乳酸、並びに分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体を含む樹脂組成物において、ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が提供される。
【００１５】
＜３＞、＜４＞に係る発明によれば、セルロースアシレートの質量に対するポリ乳酸の質量の比が０．０３未満若しくは０．５超、セルロースアシレートの質量に対するエステル化合物の質量の比が０．０３未満若しくは０．１５超、若しくはセルロースアシレートの質量に対するコアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１未満若しくは０．１超である場合、又はウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、エステル化合物が脂肪酸エステル化合物であり、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
【００１６】
＜５＞、＜６＞、＜７＞に係る発明によれば樹脂組成物が、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、ポリ乳酸と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層のみ含む場合に比べ、曲げ弾性率が向上している樹脂成形体が提供される。
【００１７】
＜８＞、＜９＞に係る発明によれば、セルロースアシレートの質量に対するポリ乳酸の質量の比が０．０３未満若しくは０．５超、セルロースアシレートの質量に対するエステル化合物の質量の比が０．０３未満若しくは０．１５超、若しくはセルロースアシレートの質量に対するコアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１未満若しくは０．１超である場合、又はウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、シェル層の（メタ）アクリル重合体が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステル又はアルキル鎖の炭素数が異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体であり、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
【００１８】
＜１０＞、＜１１＞に係る発明によれば、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレート、ポリ乳酸、並びに分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体を含む樹脂成形体において、セルロースアシレートの質量に対するポリ乳酸の質量の比が０．０３未満若しくは０．５超、セルロースアシレートの質量に対するエステル化合物の質量の比が０．０３未満若しくは０．１５超、若しくはセルロースアシレートの質量に対するコアシェル構造の重合体の質量の比が０．０１未満若しくは０．１超である場合、又はウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２未満である場合に比べ、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の樹脂組成物および樹脂成形体の一例である実施形態（本明細書中において、第１の実施形態及び第２の実施形態に共通する事項については、「本実施形態」と称する）について説明する。
【００２０】
＜樹脂組成物＞
第１の実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレート（以下、「特定セルロースアシレート」と称する場合がある。）と、ポリ乳酸と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物（以下、「特定エステル化合物」と称する場合がある。）と、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体（以下、「コアシェル構造の重合体」と称する場合がある）と、を含む。
そして、セルロースアシレートの質量（Ａ）に対するポリ乳酸の質量（Ｂ）の比（（Ｂ）／（Ａ））が０．０３以上０．５以下である。セルロースアシレートの質量（Ａ）に対するエステル化合物の質量（Ｃ）の比（（Ｃ）／（Ａ））が０．０３以上０．１５以下である。セルロースアシレートの質量（Ａ）に対するコアシェル構造の重合体の質量（Ｄ）の比（（Ｄ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である。
【００２１】
第２の実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含むセルロースアシレートと、ポリ乳酸と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、コア層および前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層を有するコアシェル構造の重合体（以下、「コアシェル構造の重合体」と称する場合がある）と、を含む。
そして、ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であって、前記ウエルドライン衝撃強さを、シャルピー衝撃強さで除した値が０．５以上である。
【００２２】
なお、本明細書中において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含むことを意味する。
【００２３】
従来、水酸基の一部がアシル基で置換されたセルロースアシレート（アシル化セルロース誘導体）は、非可食資源からなり、化学重合を必要としない一次誘導体であるため、環境に優しい樹脂材料である。また、強固な水素結合性から、樹脂材料としては高い弾性率を有する。
【００２４】
しかしながら、セルロースアシレートの中でも、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートは、曲げ弾性率が低い傾向があり、曲げ弾性率の向上が求められる場合がある。曲げ弾性率の向上を図るためには、これらのセルロースアシレートは、他の樹脂と混合して２種以上の高分子材料を含む樹脂組成物（いわゆるポリマーアロイ）とすることが有効である。そこで、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートの少なくとも１種のセルロースアシレート（特定セルロースアシレート）と、ポリ乳酸とを混合した樹脂組成物としたところ、曲げ弾性率が向上した樹脂成形体が得られた。
【００２５】
２つ以上の高分子材料を含む樹脂組成物から形成した樹脂成形体は、形状によって、溶融した樹脂組成物の流れが合流する合流部に、ウエルドラインが形成される。特定セルロースアシレートとポリ乳酸とを混合した樹脂組成物から得られた樹脂成形体も、樹脂組成物の流れが合流する合流部にウエルドラインが形成される。ウエルドラインが形成された位置の強度（ウエルドライン強度）は低いため、ウエルドラインが形成されている位置で測定したシャルピー衝撃強さ（以下、「ウエルドライン衝撃強さ」と称する）が低い場合があった。
【００２６】
この原因としては、次のことが考えられる。特定セルロースアシレートと、ポリ乳酸とは、流動性が異なり、両者の溶融粘度の差が大きい。そのため、両者は親和性が低く、特定セルロースアシレートの相とポリ乳酸の相が形成され、特定セルロースアシレートの相は大きなドメインを形成する。そのため、これらの相の界面での強度が低くなることに起因して、ウエルドライン衝撃強さが低くなるものと考えられる。
【００２７】
また、特定セルロースアシレートとポリ乳酸とを混合した高分子材料に、さらに、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物（特定エステル化合物）を混合すると、親和性の差から、特定エステル化合物は、特定セルロースアシレートの相に選択的に溶け込む。特定エステル化合物が溶け込むことで、特定セルロースアシレートの溶融粘度が低下し、ポリ乳酸との溶融粘度の差が小さくなる。その結果、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相と、ポリ乳酸の相のいずれもドメイン径が小さくなり、両相の相溶性が向上した状態となり、シャルピー衝撃強さは向上する。しかしながら、ウエルドライン衝撃強さは低い。これは、これら成分を含む樹脂組成物でも、両相の界面での強度は向上しにくいと考えられる。
【００２８】
これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物では、ウエルドライン衝撃強さが向上している樹脂成形体が得られる。この理由は定かではないが、以下のように推測される。
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記の３成分に加えて、前述のコアシェル構造の重合体を含む。コアシェル構造の重合体を含ませると、シェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体の極性が、ポリ乳酸の極性に近いことから、ポリ乳酸の相の外側界面に存在しやすくなる。さらに、シェル層に含まれる（メタ）アクリル重合体の極性が、特定エステル化合物との極性に近いことから、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相中で、特定エステル化合物が、この相の外側界面に移動しやすくなる。そして、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相の外側界面に特定エステル化合物が存在しやすくなり、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相とポリ乳酸の相との界面に、コアシェル構造の重合体が存在する。そのため、特定エステル化合物とコアシェル構造の重合体のシェル層との親和性によって、両相の界面での強度が向上する作用が発現するものと考えられる。それによって、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上すると推測される。
【００２９】
また、単に、コアシェル構造の重合体を含ませるのみでは、上記作用が発現し難い場合があることがわかった。さらに、特定セルロースアシレートに対するコアシェル構造の重合体の比率のみ検討しても、上記作用が発現し難い場合があることがわかった。そのため、第１の実施形態では、特定セルロースアシレートに対する各成分（ポリ乳酸、特定エステル化合物、及びコアシェル構造の重合体）の質量比を前述の範囲とすることで、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する。これは、特定セルロースアシレートに対する各成分の質量比が、前述の範囲であることで、各成分のそれぞれの役割を発揮するバランスになっているため、上記作用が発現するものと推測される。
【００３０】
また、第２の実施形態では、前述の各成分を含み、ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であり、ウエルドライン衝撃強さを、シャルピー衝撃強さで除した値（ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強）が０．５以上である。
【００３１】
例えば、ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強の値が小さ過ぎると、ウエルドラインが存在する位置では、ウエルドラインの無い位置に比べ、ウエルドライン強度が低すぎて、衝撃強さの差が大きくなる。そのため、ウエルドライン強度が優れる点で、ウエルドラインが存在する位置と、ウエルドラインが存在しない位置でのシャルピー衝撃強さの差が小さいほうが好ましい。また、ウエルドラインが存在する位置と、ウエルドラインが存在しない位置でのシャルピー衝撃強さの差が小さくても、ウエルドライン衝撃強さ自体が低すぎると、ウエルドラインでの強度が低いものとなる。
【００３２】
これに対し、ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であり、さらに、ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さの比が０．５以上である。そのため、樹脂成形体は、ウエルドライン衝撃強さが高く、樹脂成形体のウエルドラインが存在する位置と、ウエルドラインが存在しない位置での衝撃強さの差が小さくなり、ウエルドライン衝撃強さが向上したものになる。これは、前述のように、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相の外側界面に存在する特定エステル化合物と、特定エステル化合物を含む特定セルロースアシレートの相とポリ乳酸の相との界面に存在するコアシェル構造の重合体との親和性によって、両相の界面での強度が向上することに起因していると推測される。
【００３３】
以上から、本実施形態に係る樹脂成形体は、ウエルドライン衝撃強さが向上した樹脂成形体が得られると推測される。
【００３４】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００３５】
［特定セルロースアシレート］
本実施形態に係る樹脂組成物において、特定セルロースアシレートは、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートから選択される少なくとも１種を含む。つまり、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートのいすれかを含有していてもよく、セルロースアセテートプロピオネート及びセルロースアセテートブチレートの両者を併用してもよい。
【００３６】
セルロースアセテートプロピオネートは、水酸基の一部がアセチル基およびプロピオニル基で置換されたセルロース誘導体である。また、セルロースアセテートブチレートは、水酸基の一部がアセチル基およびブチル基で置換されたセルロース誘導体である。特定セルロースアシレートは、具体的には、下記一般式（１）で表されるセルロース誘導体である。
【００３７】
【化１】
2019151787.tif 000002
【００３８】
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアシル基（アセチル基及びプロピオニル基、又はアセチル基及びブチリル基）を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、及びｎ個Ｒ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表し、セルロースアセテートプロピオネートの場合、アシル基は、アセチル基及びプロピオニル基を表す。また、セルロースアセテートブチレートの場合、アシル基は、アセチル基及びブチリル基を表す。
【００３９】
一般式（１）中、ｎの範囲は特に制限されず、例えば、２００以上１０００以下が挙げられる。ｎの範囲は５００以上１０００以下であってもよい。
【００４０】
−重量平均重合度−
特定セルロースアシレートの重量平均重合度は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００４１】
ここで、重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、特定セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。次いで、特定セルロースアシレートの構成単位分子量で割ることで、特定セルロースアシレートの重合度を求める。
【００４２】
−置換度−
特定セルロースアシレートの置換度は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、２．１以上２．８以下が好ましく、置換度２．２以上２．８以下がより好ましく、２．３以上２．７５以下がさらに好ましく、２．３５以上２．７５以下が特に好ましい。
【００４３】
ここで、置換度とは、セルロースが有する水酸基がアシル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、特定セルロースアシレートのアシル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度は、セルロースアシレートのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
そして、置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ  ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
【００４４】
−プロピオニル基の含有量−
セルロースアセテートプロピオネートにおいて、セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、３９質量％以上５１質量％以下であることがよく、４０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、４１質量％以上４９質量％以下であることがより好ましい。
【００４５】
−プロピオニル基の含有量とアセチル基の含有量との比−
セルロースアセテートプロピオネートにおいて、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、アセチル基とプロピオニル基との置換度の比（アセチル基／プロピオニル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、３／１以上１／１５以下がより好ましい。
【００４６】
−ブチリル基の含有量−
セルロースアセテートブチレートにおいて、セルロースアセテートブチレートに対するプロピオニル基の含有量は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、１５質量％以上５５質量％以下であることがよく、１６質量％以上５４質量％以下であることが好ましい。
【００４７】
−ブチリル基の含有量とアセチル基の含有量との比−
セルロースアセテートブチレートにおいて、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、アセチル基とブチリル基との置換度の比（アセチル基／ブチリル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、４／１以上１／１５以下がより好ましい。
【００４８】
ここで、アセチル基の含有量、プロピオニル基の含有量、及びブチリル基の含有量は、以下の方法により求められる。セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレートを、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ  ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）によって分析する。セルロースアセテートプロピオネートの場合、アセチル基由来ピークとプロピオニル基由来ピークおよび水酸基由来ピークの積分値から算出する。セルロースアセテートブチレートの場合、アセチル基由来ピークとブチリル基由来ピークおよび水酸基由来ピークの積分値から算出する。
そして、この方法によって求められたプロピオニル基又はブチリル基の含有量、及びアセチル基の含有量から、両者の質量比を求める。
【００４９】
特定セルロースアシレートの製造方法は、特に制限はなく、例えば、セルロースに対し、アシル化、及び、低分子量化（解重合）、並びに、必要に応じて、脱アセチル化を行う方法が挙げられる。また、市販品のセルロースアセテートプロピオネート又は市販品のセルロースアセテートブチレートを、予め定められた重量平均分子量となるように、低分子量化（解重合）等を行って製造してもよい。
【００５０】
［ポリ乳酸］
ポリ乳酸は、乳酸がエステル結合によって重合した高分子化合物である。
【００５１】
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸に由来する構造単位を有するポリＬ−乳酸、Ｄ−乳酸に由来する構造単位を有するポリＤ−乳酸、及びＬ−乳酸およびＤ−乳酸に由来する構造単位を有するポリＤＬ−乳酸等、並びに、これらの混合物が挙げられる。また、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方には、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸以外のＬ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な単量体が共重合されていてもよい。
【００５２】
上記のＬ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な単量体としては、特に限定されず、例えば、以下の単量体が挙げられる。具体的には、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類；α−アミノ酸等のアミノカルボン酸；５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；等が挙げられる。
【００５３】
ポリ乳酸の重合法は特に限定されず、縮重合法、開環重合法など公知の方法が挙げられる。例えば、ポリ乳酸は、乳酸の環状二量体であるラクチドを用いる開環重合法；Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸の少なくとも一種を直接脱水縮重合する縮重合法；などによって製造すればよい。
【００５４】
ポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、５万以上３０万以下であることがよく、７.５万以上２５万以下であることが好ましく、１０万以上２０万以下であることがより好ましい。
ポリ乳酸の平均重合度は、樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、７００以上４２００以下であることがよく、１４００以上２８００以下が好ましい。
【００５５】
ポリ乳酸の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００５６】
［特定エステル化合物］
特定エステル化合物は、エステル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）を有し、分子量２５０以上２０００以下（好ましくは２５０以上１０００以下、より好ましくは２５０以上６００以下）の化合物である。本実施形態に係る樹脂組成物は、特定エステル化合物を、少なくとも１種以上含む。なお、２種以上の特定エステル化合物を併用する場合、各々、分子量が２５０以上２０００以下のエステル化合物を併用する。
【００５７】
特定エステル化合物としては、脂肪酸エステル化合物、芳香族カルボン酸エステル化合物等が挙げられる。これらの中でも、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、特定エステル化合物としては、脂肪酸エステル化合物が好ましい。
【００５８】
脂肪酸エステル化合物としては、脂肪族モノカルボン酸エステル（酢酸エステル等）、脂肪族ジカルボン酸エステル（コハク酸エステル、アジピン酸エステル含有化合物、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、ステアリン酸エステル等）、脂肪族トリカルボン酸エステル（クエン酸エステル、イソクエン酸エステル等）、エステル基含有エポキシ化化合物（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化菜種脂肪酸イソブチル、エポキシ化脂肪酸２−エチルヘキシル）、脂肪酸メチルエステル、ショ糖エステルなどが挙げられる。
芳香族カルボン酸エステル化合物としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、テレフタル酸エステル等が挙げられる。
【００５９】
これらの中でも、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さが向上する点で、特定エステル化合物は、脂肪族ジカルボン酸エステル及び脂肪族トリカルボン酸エステルが好ましく、アジピン酸エステル含有化合物及びクエン酸エステルがより好ましく、アジピン酸エステル含有化合物がさらに好ましい。
【００６０】
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。ただし、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。
【００６１】
アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステルが挙げられる。具体的には、下記一般式（ＡＥ）で示されるアジピン酸ジエステル等が挙げられる。
【００６２】
【化２】
2019151787.tif 000003
【００６３】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２は、それぞれ独立に、アルキル基、又はポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］（ただし、ＲＡ１はアルキル基を、ｘは１以上１０以下の整数を、ｙは１以上１０以下の整数を、それぞれ表す。）を表す。
【００６４】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれでもよいが、直鎖状及び分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれでもよいが、直鎖状及び分岐状が好ましい。
【００６５】
一般式（ＡＥ）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、及びヒドロキシル基等が挙げられる。
【００６６】
一方、クエン酸エステルとしては、クエン酸の炭素数１以上１２以下（好ましくは１以上８以下）のアルキルエステルが挙げられる。クエン酸エステルは、アルキルカルボン酸無水物（例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水吉草酸等の直鎖状又は分岐鎖状で炭素数２以上６以下（好ましくは２以上３以下）のアルキルカルボン酸無水物）でアシル化されたクエン酸エステルであってもよい。
【００６７】
［コアシェル構造の重合体］
コアシェル構造の重合体は、コア層と前記コア層の表面上に（メタ）アクリル重合体を含むシェル層とを有する。ウエルドライン衝撃強さ向上の点で、コアシェル構造の重合体は、例えば、常温（２５℃）において弾性を有し、高温において熱可塑性樹脂と同じく軟化する性質を有する（熱可塑性エラストマー）ことがよい。
【００６８】
（コアシェル構造の重合体）
コアシェル構造の重合体は、コア層と前記コア層の表面上にシェル層とを有するコアシェル構造の重合体である。
コアシェル構造の重合体は、コア層を最内層とし、シェル層を最外層とする重合体（例えば、コア層となる重合体に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体をグラフト重合してシェル層とした重合体であってもよい。）である。
なお、コア層とシェル層との間には、１層以上の他の層（例えば１層以上６層以下の他の層）を有してよい。なお、他の層を有する場合、コアシェル構造の重合体は、コア層となる重合体に、複数種の重合体をグラフト重合して多層化した重合体であってもよい。
【００６９】
コア層は、特に限定されるものではないが、ゴム層であることがよい。ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ポリエステルゴム、ポリアミドゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が挙げられる。
これらの中も、ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が好ましい。
なお、ゴム層は、架橋剤（ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート等）を共重合して架橋させたゴム層であってもよい。
【００７０】
（メタ）アクリルゴムとしては、例えば、（メタ）アクリル成分（例えば、（メタ）アクリル酸の炭素数２以上６以下のアルキルエステル等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、シリコーン成分（ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルシロキサン等）で構成されたゴムが挙げられる。
スチレンゴムとしては、例えば、スチレン成分（スチレン、α−メチルスチレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共役ジエンゴムとしては、例えば、共役ジエン成分（ブタジエン、イソプレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
α−オレフィンゴムは、α−オレフィン成分（エチレン、プロピレン、２−メチルプロピレン）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共重合体ゴムとしては、例えば、２種以上の（メタ）アクリル成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分とシリコーン成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分と共役ジエン成分とスチレン成分との共重合体等が挙げられる。
【００７１】
シェル層に含有される（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル鎖の水素の少なくとも一部が置換されていてもよい。その置換基としては、例えば、アミノ基、ヒドロキシル基、ハロゲン基等が挙げられる。
【００７２】
これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体として、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さ向上の点で、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体が好ましく、アルキル鎖の炭素数が１以上２以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体がより好ましく、アルキル鎖の炭素数が１の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体がさらに好ましい。特に、アルキル鎖の炭素数が異なる２種以上のアクリル酸アルキルエステルの共重合体が好ましい。
【００７３】
コアシェル構造の重合体におけるシェル層の重合体の含有量は、コアシェル構造の重合体全体に対して、１質量％以上４０質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
【００７４】
本実施形態に係るコアシェル構造の重合体は、市販品を用いてもよく、また、公知の方法により作製してもよい。
市販品としては、例えば、三菱ケミカル製「メタブレン」、カネカ製「カネエース」、ダウケミカル製「パラロイド」などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
公知の方法としては、乳化重合法が挙げられる。製造方法として具体的には次の方法が例示される。まず単量体の混合物を乳化重合させてコア粒子（コア層）を形成した後、他の単量体の混合物をコア粒子（コア層）の存在下において乳化重合させてコア粒子（コア層）の周囲にシェル層を形成するコアシェル構造の重合体を得る。
また、コア層とシェル層との間に他の層を形成する場合は、他の単量体の混合物の乳化重合を繰り返して、目的とするコア層と他の層とシェル層とから構成されるコアシェル構造の重合体を得る。
【００７６】
本実施形態に係るコアシェル構造の重合体の平均一次粒子径は、特に限定されるものではないが、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さ向上の点で、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが特に好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが最も好ましい。
なお、平均一次粒径とは、次の方法により測定された値をいう。走査型電子顕微鏡により粒子を観察し、一次粒子の最大径を一次粒子径とし、粒子１００個について、一次粒子径を測定し、平均した数平均一次粒子径である。具体的には、樹脂組成物中のコアシェル構造の重合体の分散形態を走査型電子顕微鏡により観察することにより求めることができる。
【００７７】
［（メタ）アクリル重合体］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、（メタ）アクリル重合体を含有していてもよい。なお、（メタ）アクリル重合体を含有させると、得られる樹脂成形体の曲げ弾性率が向上しやすくなる。
本明細書中において、（メタ）アクリル重合体は、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を含む重合体であることがよい。中でも、（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル重合体は、例えば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を１種類のみを含む単独重合体でもよく、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を１種または２種以上を含む共重合体でもよい。
【００７８】
（メタ）アクリル重合体が、例えば、（メタ）アクリル重合体アルキルエステルに由来する構造単位を含む共重合体である場合、（メタ）アクリル重合体アルキルエステルに由来する構造単位は、共重合体の全質量に対し、５０質量％以上９９質量％以下（好ましくは６０質量％以上９５質量％以下、好ましくは７０質量％以上９５質量％以下）であることがよい。また、（メタ）アクリル重合体アルキルエステルに由来する構造単位以外の構造単位としては、１質量％以上５０質量％以下（好ましくは５質量％以上４０質量％以下、好ましくは５質量％以上３０質量％以下）であることがよい。
【００７９】
（メタ）アクリル重合体が有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位としては、例えば、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリレート酸ｎ−オクタデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位；（メタ）アクリレート酸フェニル、（メタ）アクリレート酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸フェニルエステルに由来する構造単位；など挙げられる。
【００８０】
（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量の上限は、特に限定されるものではない。耐割れ性を確保しつつ、熱変形が抑制される樹脂成形体が得られる点で、３００００以下であることがよい。また、重量平均分子量の上限は、３００００未満であってもよく、２８０００以下であってもよい。また、（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量の下限値は特に限定されず、例えば、１５０００以上であることが挙げられる。重量平均分子量の下限は、２００００以上であってもよい。また、重量平均分子量が３００００以下の（メタ）アクリル重合体を用いることで、曲げ弾性率がより向上しやすくなる。
【００８１】
（メタ）アクリル重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー社製カラム・ＴＳＫｇｅｌα−Ｍを使用し、テトラヒドロフラン溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００８２】
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【００８３】
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂（セルロースアセテートプロピオネート、及びポリメチルメタクリレート）以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。また、コアシェル型のブタジエン−メチルメタクリレート共重合体も挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８４】
［特定セルロースアシレートに対する各成分の質量比］
第１の実施形態に係る樹脂組成物は、特定セルロースアシレートの質量（Ａ）に対するポリ乳酸の質量（Ｂ）の比（（Ｂ）／（Ａ））が０．０３以上０．５以下である。
また、セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する特定エステル化合物の質量（Ｃ）の比（（Ｃ）／（Ａ））が０．０３以上０．１５以下である。
さらに、セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する前記コアシェル構造の重合体の質量（Ｄ）の比（（Ｄ）／（Ａ））が０．０１以上０．１以下である。
【００８５】
第１の実施形態に係る樹脂組成物は、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さの向上の点で、上記の（Ｂ）／（Ａ）が０．０３以上０．３以下であることが好ましく、０．０３以上０．２以下がより好ましい。同様の点で、（Ｃ）／（Ａ）は、０．０４以上０．１２以下であることが好ましく、０．０５以上０．１以下がより好ましい。（Ｄ）／（Ａ）は、０．０３以上０．１以下であることが好ましく、０．０３以上０．０７以下がより好ましい。
【００８６】
本実施形態に係る樹脂組成物は、（メタ）アクリル重合体を含む場合、得られる樹脂成形体のウエルドライン衝撃強さの向上の点で、特定セルロースアシレートの質量（Ａ）に対する（メタ）アクリル重合体の質量（Ｅ）の比（（Ｅ）／（Ａ））が０．０１以上０．２以下であることがよく、０．０３以上０．１５以下が好ましい。
【００８７】
なお、特定セルロースアシレート、ポリ乳酸、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物、及びコアシェル構造の重合体の含有量、並びに特定セルロースアシレートに対するこれら各成分の質量比は、測定対象となる樹脂組成物及び樹脂成形体を、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）、赤外分光法（ＩＲ）、液体クロマトグラフ質量分析（ＬＣ−ＭＳ）、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）等の質量分析法などの各種分析方法により求められる。樹脂組成物及び樹脂成形体が（メタ）アクリル重合体を含む場合も同様である。
【００８８】
［ウエルドライン衝撃強さ］
本明細書中において、ウエルドライン衝撃強さは、樹脂成形体のウエルドラインが存在している部分でのノッチ付きシャルピー衝撃強さを表す。具体的には、樹脂成形体のウエルドラインが存在している部分にノッチを形成し、２３℃におけるノッチ付き衝撃強さを測定し、得られた値を表す。
【００８９】
第２の実施形態に係る樹脂組成物は、前述のように、ウエルドライン衝撃強さが１０ｋＪ／ｍ２以上であり、ウエルドライン衝撃強さをシャルピー衝撃強さで除した値（ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さ）が０．５以上である。ウエルドライン衝撃強さがより向上する点で、ウエルドライン衝撃強さが１２ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、１４ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましい。ウエルドライン衝撃強さの上限は特に限定されず、例えば、ウエルドラインが存在しない部分でのシャルピー衝撃強さと同じに値に近い値であることがよい。
【００９０】
また、ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さは、ウエルドライン衝撃強さがより向上する点で、０．５５以上であることが好ましく、０．６０以上であることがより好ましく、０．６５以上であることがさらに好ましい。ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さの上限は特に限定されるものではない。ウエルドライン衝撃強さは、ウエルドラインが存在しない部分でのシャルピー衝撃強さに近いほうが好ましい。この点で、ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さの上限は、１．００に近いほうが好ましい。
【００９１】
１０ｋＪ／ｍ２以上のウエルドライン衝撃強さ、及び０．５以上のウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さの樹脂成形体を得るには、例えば、次のようにすることがよい。樹脂組成物中の組成として、特定セルロースアシレート、ポリ乳酸、特定エステル化合物、及びコアシェル構造の重合体をバランスよい比率で含有させることがよい。具体的には、前述の特定セルロースアシレートに対する各成分の質量比（ポリ乳酸／特定セルロースアシレート（（Ｂ）／（Ａ））、特定エステル化合物／特定セルロースアシレート（（Ｃ）／（Ａ））、及びコアシェル構造の重合体／特定セルロースアシレート（（Ｄ）／（Ａ）））を前述の比率で含有することが好ましい。
【００９２】
本実施形態に係る樹脂組成物は、特定セルロースアシレートの含有量が全体の５０質量％以上であることがよく、７０質量％以上であることがよく、９０質量％以上であることがよい。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、特定セルロースアシレート、ポリ乳酸、分子量が２５０以上２０００以下のエステル化合物、及びコアシェル構造の重合体、並びに、必要に応じて含んでもよい（メタ）アクリル重合体の合計含有量が樹脂組成物全体に対して９５質量％以上であることがよく、９９質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
【００９３】
なお、本実施形態に係る樹脂組成物は、曲げ弾性率にも優れた樹脂成形体が得られる。例えば、曲げ弾性率は、２０００ＭＰａ以上であることがよく、２１００以上であってもよい。曲げ弾性率の上限は特に限定されず、例えば、３５００ＭＰａ以下でもよく、３０００ＭＰａ以下でもよい。
【００９４】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、特定セルロースアシレート、ポリ乳酸、分子量が２５０以上２０００以下のエステル化合物、及びコアシェル構造の重合体を含む樹脂組成物を準備する工程を有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、特定セルロースアシレート、ポリ乳酸、分子量が２５０以上２０００以下のエステル化合物、及びコアシェル構造の重合体と、必要に応じて、（メタ）アクリル重合体、その他の成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【００９５】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
【００９６】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、特に限定されず、射出成形、押出成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などの公知の成形方法が挙げられる。樹脂成形体は、射出成形および押出成形のいずれかの成形法によって得られた射出成形体および押し出し成形体であることがよい。形状の自由度が高い点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
【００９７】
射出成形のシリンダ温度は、例えば２００℃以上３００℃以下であり、好ましくは２４０℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７００００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
押し出し成形のシリンダ温度は、例えば、２００℃以上３００℃以下であり、好ましくは２４０℃以上２８０℃以下である。押出し成形は、公知の装置を適用すればよい。
【００９８】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具；プラスチック模型；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【００９９】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。
【０１００】
＜特定セルロースアシレートの準備＞
セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ１〜ＣＡＰ３）と、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ１〜ＣＡＢ３）について、それぞれ３種を準備した。準備した特定セルロースアシレートを表１に示す。なお、プロピオニル基およびブチリル基の濃度の測定は、既述の方法にしたがって測定した。
【０１０１】
【表１】
2019151787.tif 000004
【０１０２】
（ポリ乳酸の準備）
ポリ乳酸について、３種を準備した。準備したポリ乳酸を表２に示す。
【０１０３】
【表２】
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【０１０４】
（エステル化合物の準備）
エステル化合物について、３種を準備した。準備したポリ乳酸を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
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【０１０６】
（コアシェル構造の重合体の準備）
コアシェル構造の重合体について、３種を準備した。準備したポリ乳酸を表４に示す。
【０１０７】
【表４】
2019151787.tif 000007
【０１０８】
表４中、コアシェル構造の重合体の構造は、以下のとおりである。
「メタブレンＷ−６００Ａ（三菱ケミカル社製）」：コア層；アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸ｎ−ブチルの単独共重合体ゴム／シェル層；メタクリル酸メチルの単独重合体ゴム；平均一次粒子径＝３００ｎｍ
「メタブレンＳ−２００６（三菱ケミカル社製）」：コア層；ポリシロキサンを重合成分として含む重合体ゴム／シェル層；アルキルメタクリレート；平均一次粒子径＝２００ｎｍ
「パラロイドＥＸＬ２３１５（ダウケミカル社製）」：コア層；アクリル酸ブチルゴム／シェル：メタクリル酸メチル重合体；平均一次粒子径＝３００ｎｍ
【０１０９】
（（メタ）アクリル重合体の準備）
（メタ）アクリル重合体について、３種を準備した。準備したポリ乳酸を表５に示す。
【０１１０】
【表５】
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【０１１１】
＜実施例１〜３２、比較例１〜１７＞
−混練および射出成形−
表６および表７に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を表８および表９にしたがって調製し、２軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られたペレットを用いて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ１４０ＩＩＩ）を用い、射出ピーク圧力が１８０ＭＰａを越えず、かつ表８および表９に示す成形温度（シリンダ温度）及び金型温度で、下記（１）の樹脂成形体を成形した。さらに、長手方向両側にゲートを有する金型を用いて、下記（２）の樹脂成形体を成形した。
・（１）ＩＳＯ多目的ダンベル（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）を成形した。
・（２）長手方向中心にウエルドラインを有するウエルドライン入りＩＳＯ多目的試験片（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）を成形した。
【０１１２】
［評価］
−ウエルドライン衝撃強さ−
得られたウエルドライン入りＩＳＯ多目的ダンベルについて、ＩＳＯ１７９−１（２０１０）に準拠した方法で、ウエルドライン部にノッチが形成されるようにシングルノッチ、ノッチタイプＡ、ノッチ付き試験片の残り幅を８ｍｍとなるようにノッチングツール（東洋精機製作所社製、Ａ４Ｅ）を用いてノッチ加工した。そして、衝撃強度測定装置（東洋精機製作所社製、シャルピーオートインパクテスタＣＨＮ３型）にて、エッジワイズ衝撃となるように試験片を設置し、２３℃におけるノッチ付き衝撃強さ（ウエルドライン衝撃強さ）を測定した。
【０１１３】
−シャルピー衝撃強さ−
得られたＩＳＯ多目的ダンベルについて、ＩＳＯ１７９−１（２０１０）に準拠した方法で、シングルノッチ、ノッチタイプＡ、ノッチ付き試験片の残り幅を８ｍｍとなるようにノッチングツール（東洋精機製作所社製、Ａ４Ｅ）を用いてノッチ加工した。そして、衝撃強度測定装置（東洋精機製作所社製、シャルピーオートインパクテスタＣＨＮ３型）にて、エッジワイズ衝撃となるように試験片を設置し、２３℃におけるノッチ付き衝撃強さを測定した。
【０１１４】
−ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さ−
また、各例で測定したウエルドライン衝撃強さの値を、シャルピー衝撃強さで除した値（ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さ）を算出した。
【０１１５】
−曲げ弾性率−
得られたＩＳＯ多目的ダンベルについて、万能試験装置（（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ１７８（２０１０）に準ずる方法で２３℃における曲げ弾性率を測定した。
【０１１６】
【表６】
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【０１１７】
【表７】
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【０１１８】
【表８】
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【０１１９】
【表９】
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【０１２０】
なお、表６および表７中、「ＡＣ」は、セルロースアシレートを、「ＰＬＡ」は、ポリ乳酸を、「ＥＳ」は、エステル化合物を、「Ｃ／Ｓ」は、コアシェル構造の重合体を、「Ａｃ」は、（メタ）アクリル重合体を、それぞれ表す。
表８、表９中、「ＷＬ／非ＷＬ」は、ウエルドライン衝撃強さを、シャルピー衝撃強さで除した値（ウエルドライン衝撃強さ／シャルピー衝撃強さ）を表す。
【０１２１】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、ウエルドライン衝撃強さの評価結果が良好であることがわかる。