(57)【要約】      （修正有）【課題】端側内周面と段差面とが直角を成す場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる像保持体、及び画像形成装置を提供する。【解決手段】像保持体３６は、両端部が開口されている円筒状の円筒体５０と、円筒体５０の両端部に一部が挿入されて円筒体５０の開口を閉塞し、円筒体５０を支持する一対の支持部材６０と、円筒体５０の外周面５６に形成される感光層７０と、を備えている。円筒体５０において内周面５２の両端部には、軸方向内側（中央側）の中側内周面５２Ａと比して内径が大きい端側内周面５２Ｂが形成されている。さらに、端側内周面５２Ｂと中側内周面５２Ａとの間で段差面５２Ｃが形成されている。そして、円筒体５０の軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面における端側内周面５２Ｂと段差面５２Ｃとの成す角度θ１が１００〔度〕以上１６０〔度〕以下である。【選択図】図１
2019159020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状で、両端部に、中央側の中側内周面と比して凹んだ端側内周面と、前記端側内周面と前記中側内周面との間で段差面とが形成された円筒体であって、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、少なくとも一方側の前記端側内周面と前記段差面との成す角度が１００〔度〕以上１６０〔度〕以下である前記円筒体と、
前記円筒体の外周面に形成され、光の照射によって性質が変化する感光層と、
前記円筒体の両端部の前記端側内周面と接触して前記円筒体を支持し、前記円筒体の回転軸を構成する軸部が形成されている一対の支持部材と、
を備える像保持体。
【請求項２】
前記円筒体の径方向における前記段差面の長さは、０．７〔ｍｍ〕以下である請求項１に記載の像保持体。
【請求項３】
前記端側内周面と前記段差面との間には、凹状の湾曲面が形成されている請求項１又は２に記載の像保持体。
【請求項４】
前記湾曲面と前記中側内周面との間には、凸状の他の湾曲面が形成されている請求項３に記載の像保持体。
【請求項５】
前記円筒体の軸方向において、前記中側内周面の前記端側内周面側の部分には、前記中側内周面の一般部と比して凹んだ付加内周面が形成されており、
前記段差面は、前記端側内周面と前記付加内周面との間の第一段差面と、前記付加内周面と前記中側内周面の前記一般部との間の第二段差面とに分けられている請求項１〜４の何れか１項に記載の像保持体。
【請求項６】
前記円筒体の径方向における前記第一段差面の長さは、前記径方向における前記第二段差面の長さと比して短い請求項５に記載の像保持体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の像保持体と、
前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像保持体、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、素管の外周面を切削して電子写真感光体用の支持体を製造する工程において、素管を両端で保持する保持治具を用いて外周面を切削するとき、保持治具によって保持される素管の両端部が、円錐面に加工される技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６４３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
素管の外周面を切削して円筒体を製造するために、先ず、素管の内周面の両端部を切削する。これより、素管の外周面を切削するときに、素管を保持する保持治具と接触する端側内周面が形成される。
【０００５】
このように、素管の内周面には、精度が向上した端側内周面と、中側内周面と、端側内周面と中側内周面との間で段差面とが形成される。そして、素管の軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、端側内周面と段差面とは直角を成している。
【０００６】
また、切削された円筒体の外周面に感光層を形成する場合に、感光層を形成するための塗布液が段差面に付着してしまい、この塗布液が段差面で固まってしまうことがある。さらに、円筒体の回転軸を構成する軸部が形成された支持部材を円筒体の両端部に挿入して円筒体に取り付けると、支持部材が段差面で固まった塗布液と干渉する。これにより、円筒体に対する支持部材の姿勢が傾いてしまい、支持部材の姿勢が傾かない場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅が悪化してしまう。
【０００７】
本発明の課題は、端側内周面と段差面とが直角を成す場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る像保持体は、円筒状で、両端部に、中央側の中側内周面と比して凹んだ端側内周面と、前記端側内周面と前記中側内周面との間で段差面とが形成された円筒体であって、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、少なくとも一方側の前記端側内周面と前記段差面との成す角度が１００〔度〕以上１６０〔度〕以下である前記円筒体と、前記円筒体の外周面に形成され、光の照射によって性質が変化する感光層と、前記円筒体の両端部の前記端側内周面と接触して前記円筒体を支持し、前記円筒体の回転軸を構成する軸部が形成されている一対の支持部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る像保持体は、請求項１に記載の像保持体において、前記円筒体の径方向における前記段差面の長さは、０．７〔ｍｍ〕以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係る像保持体は、請求項１又は２に記載の像保持体において、前記端側内周面と前記段差面との間には、凹状の湾曲面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係る像保持体は、請求項３に記載の像保持体において、前記湾曲面と前記中側内周面との間には、凸状の他の湾曲面が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５に係る像保持体は、請求項１〜４の何れか１項に記載の像保持体において、前記円筒体の軸方向において、前記中側内周面の前記端側内周面側の部分には、前記中側内周面の一般部と比して凹んだ付加内周面が形成されており、前記段差面は、前記端側内周面と前記付加内周面との第一段差面と、前記付加内周面と前記中側内周面の前記一般部との第二段差面とに分けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係る像保持体は、請求項５に記載の像保持体において、前記円筒体の径方向における前記第一段差面の長さは、前記径方向における前記第二段差面の長さと比して短いことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１の像保持体によれば、端側内周面と段差面とが直角を成す場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００１６】
本発明の請求項２の像保持体によれば、段差面の長さが０．７〔ｍｍ〕より長い場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００１７】
本発明の請求項３の像保持体によれば、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、直線状の端側内周面と直線状の段差面とが接触している場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００１８】
本発明の請求項４の像保持体によれば、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、直線状の段差面が形成されている場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００１９】
本発明の請求項５の像保持体によれば、段差面が一の面で構成されている場合（分けられていない場合）と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００２０】
本発明の請求項６の像保持体によれば、第一段差面の長さが、第二段差面の長さに対して長い場合と比して、支持部材に形成された軸部を軸とした円筒体の外周面の振れ幅を小さくすることができる。
【００２１】
本発明の請求項７の画像形成装置によれば、円筒体の端側内周面と段差面とが直角を成す場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る像保持体を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る像保持体を示した正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した概略構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る像保持体の評価結果を表で示した図面である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る像保持体を評価するのに用いた治具等を示した図面である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る像保持体の円筒体を製造する工程を示した模式図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る像保持体の円筒体を製造する工程を示した模式図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る像保持体の円筒体に感光層を形成する工程を示した模式図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る像保持体の円筒体に付着した塗布液を拭き取る工程を示した模式図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る像保持体の円筒体に付着した塗布液を拭き取る工程を示した模式図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る像保持体を示した拡大断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る像保持体を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る像保持体、及びその像保持体を備えた画像形成装置の一例を図１〜図１０に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｌは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２４】
（画像形成装置）
図３に示されるように、画像形成装置１０には、上下方向の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。
【００２５】
〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００２６】
〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。
【００２７】
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。
【００２８】
さらに、画像形成部２０には、各色の画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に各色の露光光を照射する露光装置４２が備えられている。また、各色の画像形成ユニット１８には、前述した像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、前述した露光装置４２が帯電した像保持体３６の表面を露光して形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。
【００２９】
また、画像形成部２０には、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像が一括して転写される無端状の転写ベルト２２と、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写ロール２４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着する定着装置３４が備えられている。
【００３０】
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３１】
先ず、電圧が印加された各色の帯電ロール３８は、各色の像保持体３６の表面と接触して像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、外部から入力されたデータに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００３２】
これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、転写ベルト２２に転写される。
【００３３】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と転写ロール２４とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と転写ロール２４とに挟持搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。
【００３４】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置３４によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送ロール３２によって装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００３５】
（要部構成）
次に、像保持体３６について説明する。
【００３６】
像保持体３６は、図１に示されるように、両端部が開口されている円筒状の円筒体５０と、円筒体５０の両端部に一部が挿入されて円筒体５０の開口を閉塞し、円筒体５０を支持する一対の支持部材６０とを備えている。さらに、像保持体３６は、円筒体５０の外周面５６に形成され、光が照射されて性質が変化する感光層７０を備えている。この感光層７０は、円筒体５０側から順番に重ねられた図示せぬ下引き層、電荷発生層、及び電荷輸送層を有している。
【００３７】
−支持部材６０−
支持部材６０は、樹脂材料を用いて一体的に形成されている。そして、支持部材６０は、円筒体５０の内部に挿入される挿入部６２と、挿入部６２に対して像保持体３６の軸方向の外側（像保持体３６の軸方向の中心部から遠ざかる側、以下「軸方向外側」）の円柱部６４とを有している。さらに、支持部材６０は、円柱部６４に対して軸方向外側の円盤部６６と、円盤部６６に対して軸方向外側で、像保持体３６の回転軸を構成する軸部６８とを有している。
【００３８】
この軸部６８は、円筒体５０と比して外径が小さくされており、像保持体３６の両端部に配置された支持板７４（図２参照）に、回転可能に支持されている。また、円盤部６６は、円筒体５０と比して外径が大きくされている。
【００３９】
さらに、円柱部６４は、円盤部６６と比して外径が小さく、かつ、外周面５６に感光層７０が形成された円筒体５０の外径と同様とされている。そして、円柱部６４には、円筒体５０の端面５４と対向する対向面６４Ａが形成されている。
【００４０】
挿入部６２は、円柱部６４と比して外径が小さく、かつ、外径が円筒体５０の後述する端側内周面５２Ｂの内径と同様とされている。さらに、挿入部６２において、像保持体３６の軸方向の内側（像保持体３６の軸方向の中心部から近づく側、以下「軸方向内側」）の部分には、周方向に亘って軸方向内側に突出した突出部６２Ｂが形成されている。そして、突出部６２Ｂの先端には、軸方向内側を向いた内側面６２Ｃが形成されている。
【００４１】
また、図中右側の軸部６８には、ギア７２が取り付けられており、このギア７２を介して図示せぬモータからの回転力が、像保持体３６に伝達されるようになっている。
【００４２】
−円筒体５０−
円筒体５０は、アルミニウム合金（ＪＩＳ  Ａ６０６３）を用いて円筒状に形成されている。また、円筒体５０において内周面５２の両端部には、図１に示されるように、軸方向内側（中央側）の中側内周面５２Ａと比して凹んだ端側内周面５２Ｂが形成されている。換言すれば、円筒体５０において内周面５２の両端部には、軸方向内側（中央側）の中側内周面５２Ａと比して内径が大きい端側内周面５２Ｂが形成されている。さらに、円筒体５０の内周面５２には、端側内周面５２Ｂと中側内周面５２Ａとの間で段差面５２Ｃが形成されている。
【００４３】
この構成において、支持部材６０が円筒体５０の端部に挿入された状態で、支持部材６０の対向面６４Ａと、円筒体５０の端面５４とが接触することで、像保持体３６の軸方向における、円筒体５０に対する支持部材６０の位置が決まる。さらに、支持部材６０の挿入部６２の外周面６２Ａと、円筒体５０の端側内周面５２Ｂとが接触することで、像保持体３６の径方向における、円筒体５０に対する支持部材６０の位置が決まる。また、この状態で、円筒体５０の段差面５２Ｃと支持部材６０の内側面６２Ｃとが、像保持体３６の軸方向で対向している。
【００４４】
本第１実施形態では、一例として、円筒体５０の外径が３０〔ｍｍ〕とされ、長さが３６５〔ｍｍ〕とされ、中側内周面５２Ａが形成されている部分の厚さが（以下「一般厚さ」）が０．９〔ｍｍ〕以上１．５〔ｍｍ〕以下の一定の値とされている。また、円筒体５０の径方向における段差面５２Ｃの長さ（以下「端部段差」）が０．１〔ｍｍ〕以上０．８３〔ｍｍ〕以下の一定の値とされている。なお、後述する残留液評価を考慮すると、端部段差は、０．７〔ｍｍ〕以下が好ましい。
【００４５】
さらに、円筒体５０の軸方向から見て軸線Ｇ１を通る面で切断した切断面における端側内周面５２Ｂと段差面５２Ｃとの成す角度（以下「段部角度」、図中θ１）が、１００〔度〕以上１６０〔度〕以下の一定の値とされている。また、段差面５２Ｃと支持部材６０の内側面６２Ｃとの隙（図１に示すＧＡ１）が、０〔ｍｍ〕以上０．５〔ｍｍ〕以下とされている。
【００４６】
ここで、段部角度を１６０〔度〕以下としたのは、段部角度θ１が１６０〔度〕より大きい場合は、像保持体３６の剛性が部分的に低くなり、像保持体３６を稼動させた場合に円筒体５０の外周面５６に微小な変形が生じる可能性があるからである。
【００４７】
（像保持体３６の製造方法）
次に、像保持体３６の製造方法について説明する。先ず、円筒体５０の製造方法について説明する。
【００４８】
−円筒体５０の製造−
先ず、円筒体５０を製造する方法について説明する。円筒体５０を製造する場合は、押出装置を用いてアルミニウム合金（ＪＩＳ  Ａ６０６３合金）の固形物を押し出し、引抜装置を用いて押出装置によって押し出されたアルミニウム合金を引き抜くことで、素管９０（図７（Ａ）参照）を形成する。
【００４９】
さらに、素管９０の両端部をインロー加工（中ぐり切削）することで、端側内周面５２Ｂ及び段差面５２Ｃを素管９０の両端部に形成する。具体的には、図６（Ａ）に示されるように、素管９０を素管９０の軸線Ｇ１周りに回転させる。さらに、バイト６１０を用いて素管９０の内周面９０Ａを端部から削り始める。そして、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、バイト６１０を軸方向内側へ移動させることで内周面９０Ａを切削し、端側内周面５２Ｂを素管９０の端部に形成する。さらに、図６（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、バイト６１０を軸方向内側へ移動させつつ、素管９０の軸線Ｇ１側へ移動させることで内周面９０Ａを切削し、段差面５２Ｃを素管９０の端部に形成する。
【００５０】
この工程を、素管９０の両端部に対して行うことで、素管９０の両端部に端側内周面５２Ｂ及び段差面５２Ｃを形成する。なお、この端側内周面５２Ｂ及び段差面５２Ｃについては、素管９０を素管９０の軸線Ｇ１周りに回転させて、素管９０の内周面９０Ａを切削することで形成された面であるため、素管９０の軸線Ｇ１に対して高い位置精度で形成されている。
【００５１】
さらに、図示せぬ保持治具を端側内周面５２Ｂに接触させて素管９０を保持させた状態で、保持治具と共に素管９０を軸線Ｇ１周りに回転させながら、素管９０の外周面９０Ｂを軸方向の一端から他端まで切削する。これにより、図７（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、円筒体５０が製造される。なお、軸線Ｇ１に対して高い位置精度で形成された端側内周面５２Ｂに保持治具を接触させて素管９０を保持した状態で、円筒体５０の外周面５６を形成するため、円筒体５０の外周面５６については、軸線Ｇ１に対して高い位置精度で形成される。
【００５２】
−感光層７０の形成−
次に、円筒体５０の外周面５６に浸漬塗布方法によって感光層７０を形成する方法について説明する。なお、図８、図９に示す矢印ＵＰは上方を示す。感光層７０を形成する場合は、図８（Ａ）に示されるように、浸漬槽６４０の上方で、円筒体５０を上下方向に延びるように配置し、円筒体５０の上端部分の内周面５２から把持部材６３０を用いて円筒体５０を把持する。把持部材６３０の先端（下端）には、円筒体５０の内周面５２に周方向で密着するゴム部材６３０Ａが取り付けられている。
【００５３】
さらに、把持部材６３０を下方へ移動させることで、図８（Ｂ）に示されるように、円筒体５０を、下引き層形成用塗布液６４２（以下「塗布液６４２」）が満たされた浸漬槽６４０に浸す。これにより、円筒体５０の外周面５６の全体が、浸漬槽６４０に満たされた塗布液６４２に浸される。ここで、把持部材６３０の先端に取り付けられたゴム部材６３０Ａが、円筒体５０の内周面５２に周方向で密着している。このため、円筒体５０の内部は密封されており、塗布液６４２の液圧によって、塗布液６４２は、段差面５２Ｃが塗布液６４２に浸る程度まで、円筒体５０の下端から円筒体５０の内部に浸入する。なお、円筒体５０の上端から円筒体５０の内部に塗布液６４２が浸入することはないため、円筒体５０の上端側の段差面５２Ｃに塗布液６４２が付着することはない。
【００５４】
さらに、把持部材６３０を上方へ移動させることで、円筒体５０は、図８（Ｃ）に示されるように、浸漬槽６４０から引き上げられる。これにより、円筒体５０の外周面５６の全体、円筒体５０の下端側の端面５４、円筒体５０の下端側の端側内周面５２Ｂ、円筒体５０の下端側の段差面５２Ｃ、及び円筒体５０の中側内周面５２Ａの下側の部分に塗布液６４２が付着する。
【００５５】
次に、円筒体５０の下端側の端面５４、端側内周面５２Ｂ、段差面５２Ｃに付着した塗布液６４２を拭き取る。塗布液６４２を拭き取る場合は、図９（Ａ）に示されるように、拭取装置６５０の上方で、円筒体５０を上下方向に延びるように配置し、円筒体５０の上端部分の内周面５２から把持部材６３０を用いて円筒体５０を把持する。
【００５６】
拭取装置６５０は、軸方向を上下方向とした上端が欠けている円錐状のスポンジ材６５２と、スポンジ材６５２を軸周りに回転させるモータ６５４と、スポンジ材６５２に拭取液を供給する供給部材（図示省略）とを備えている。
【００５７】
そして、スポンジ材６５２に拭取液を供給し、スポンジ材６５２を回転させた状態で、把持部材６３０を拭取装置６５０に向けて下方へ移動させることで、図９（Ｂ）に示されるように、円筒体５０の下端部にスポンジ材６５２の一部を進入させる。これにより、回転しているスポンジ材６５２が、円筒体５０の端面５４及び内周面５２に上方から押され、円筒体５０の端面５４及び内周面５２に倣って変形する。そして、回転しているスポンジ材６５２が、円筒体５０の下端側の端面５４、端側内周面５２Ｂ、及び段差面５２Ｃに付着した塗布液６４２を拭き取る。なお、スポンジ材６５２の回転数については、一例として、３０〔ｒｐｍ〕とされている。
【００５８】
さらに、把持部材６３０を上方へ移動させることで、図９（Ｃ）に示されるように、円筒体５０が、拭取装置６５０から引き上げられ、スポンジ材６５２と上下方向で離間する。その後、円筒体５０の外周面５６に付着した塗布液６４２を乾燥させることで、円筒体５０の外周面５６に下引き層が形成される。
【００５９】
前述した工程を、下引き層に重ねられる電荷発生層、電荷発生層に重ねられる電荷輸送層に対しても塗布液を変えて行うことで、下引き層、電荷発生層、及び電荷輸送層を有する感光層７０が、円筒体５０の外周面５６に形成される。
【００６０】
−支持部材６０の取付−
次に、感光層７０が外周面５６に形成された円筒体５０の両端部に、支持部材６０の挿入部６２を夫々挿入し、支持部材６０を円筒体５０の両端部に夫々取り付ける。これにより、像保持体３６が製造される。
【００６１】
（作用）
次に、像保持体３６の作用を、像保持体３６又は円筒体５０に対して行った評価と共に説明する。
【００６２】
〔評価方法〕
−残留液評価−
前述した方法で感光層を夫々の仕様の円筒体に形成し、円筒体の段差面５２Ｃに残留した塗布液について評価した。評価については、目視で行い塗布液が段差面５２Ｃに付着していない場合を「○」とし、塗布液が段差面５２Ｃに付着しているが、透けて段差面５２Ｃが見える場合（付着した塗布液が薄い場合）を「△」とした。これに対して、塗布液が段差面５２Ｃに付着しており、段差面が見えない場合（付着した塗布液が厚い場合）を「×」とした。
【００６３】
−振れ幅評価−
前述した方法で感光層を夫々の仕様の円筒体に形成し、円筒体の両端部に支持部材６０を取り付けた状態で、夫々の仕様に対して外周面の振れ幅を評価した。具体的には、図５に示されるように、像保持体３６の支持部材６０の軸部６８を、治具６６０を用いて回転可能に支持する。そして、感光層７０が形成された円筒体５０の外周面５６の振れ幅を、レーザ変位計を用いて測定する。測定位置については全部で５箇所であり、円筒体５０の軸方向の両端部を含めた軸方向で等ピッチとなる位置（図５の測定位置Ｓ１参照）である。
【００６４】
この測定位置Ｓ１において、像保持体３６を一回転させて、最小値と最大値との差（位置ばらつき）を計測する。そして、５箇所の測定位置Ｓ１の中で最大の位置ばらつきを、像保持体３６の振れ幅とする。
【００６５】
振れ幅が、４０〔μｍ〕以下の場合は、過去の実績から、出力画像に位置ずれ等の品質低下が生じないため、「○」とし、振れ幅が、４０〔μｍ〕より大きく６０〔μｍ〕以下の場合は、過去の実績から、出力画像に位置ずれ等の品質低下が生じるが、商品性上許容できるレベルであるため、「△」とした。これに対して、振れ幅が、６０〔μｍ〕より大きい場合は、過去の実績から、出力画像に位置ずれ等の品質低下が生じ、商品性上許容できないレベルのため、「×」とした。
【００６６】
〔評価仕様〕
１．実施例１として、一般厚さが０．９〔ｍｍ〕、端部段差が０．１〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた（図４参照）。
２．実施例２として、一般厚さが０．９〔ｍｍ〕、端部段差が０．１８〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
３．実施例３として、一般厚さが０．９〔ｍｍ〕、端部段差が０．４５〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
４．実施例４として、一般厚さが０．９〔ｍｍ〕、端部段差が０．５〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
５．実施例５として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
６．実施例６として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１８〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
７．実施例７として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．７〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
８．実施例８として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．８３〔ｍｍ〕、段部角度が１６０〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
９．実施例９として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１〔ｍｍ〕、段部角度が１００〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１０．実施例１０として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１８〔ｍｍ〕、段部角度が１００〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１１．実施例１１として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．７〔ｍｍ〕、段部角度が１００〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１２．実施例１２として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．８３〔ｍｍ〕、段部角度が１００〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１３．比較例１として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１〔ｍｍ〕、段部角度が９９〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１４．比較例２として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．１８〔ｍｍ〕、段部角度が９９〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
１５．比較例３として、一般厚さが１．５〔ｍｍ〕、端部段差が０．７〔ｍｍ〕、段部角度が９９〔度〕の円筒体によって製造された像保持体を用いた。
【００６７】
〔評価結果〕
評価結果については、図４で示す表のように、実施例１〜７、９〜１１については、残留液評価及び振れ幅評価共に、「○」であった。また、実施例８、１２については、残留液評価及び振れ幅評価共に、「△」であった。これに対して、比較例１〜３については、残留液評価及び振れ幅評価共に、「×」であった。なお、各仕様で計測された振れ幅の値については、図４に示す表に記載する。
【００６８】
〔考察〕
実施例１〜１２と比較例１〜３との違いは、円筒体の段部角度である。実施例１〜１２の段部角度は、１００〔度〕以上１６０〔度〕以下であり、比較例１〜３の段部角度は、９９〔度〕である。つまり、１００〔度〕未満である。
【００６９】
また、実施例１〜７、９〜１１と、実施例８、１２との違いは、端部段差である。実施例１〜７、９〜１１の端部段差は、０．１〔ｍｍ〕以上０．７〔ｍｍ〕以下であり、実施例８、１２の端部段差は、０．８３〔ｍｍ〕である。つまり、０．７〔ｍｍ〕より大きい。
【００７０】
−残留液評価に対する考察−
感光層７０を円筒体５０に形成する工程について検討する。この工程では、円筒体５０の下端側の部分の内周面５２に付着した塗布液を拭き取る場合に、回転しているスポンジ材６５２が、円筒体５０の端面５４及び内周面５２に押される。
【００７１】
実施例１〜１２の角部角度は、１００〔度〕以上１６０〔度〕以下であるため、図９（Ｂ）に示されるように、スポンジ材６５２が、円筒体５０の内周面５２に倣って変形し、スポンジ材６５２が、端側内周面５２Ｂと段差面５２Ｃとから形成される角部に接触する。このため、実施例１〜１２の残留液評価は、「○」又は「△」となったと考える。
【００７２】
また、実施例１〜７、９〜１１の端部段差は、０．１〔ｍｍ〕以上０．７〔ｍｍ〕以下であり、実施例８、１２の端部段差と比して小さい。このため、実施例１〜７、９〜１１では、実施例８、１２の端部段差と比して塗布液が付着する面積が小さくなる。このため、実施例１〜７、９〜１１の残留液評価は、「○」になり、実施例８、１２の残留液評価は、「△」になったと考える。
【００７３】
これに対して、比較例１〜３の段部角度は、９９〔度〕である。つまり、１００〔度〕より小さい。このため、感光層７０を円筒体５０に形成させる工程において、円筒体の内周面に付着した塗布液を拭き取る場合に、回転しているスポンジ材６５２が、円筒体の端面及び内周面に押されても、端側内周面と段差面とから形成される角部に接触しないと考える。具体的には、図１０（Ｂ）に示されるように、スポンジ材６５２が、円筒体の内周面に倣って変形せず、スポンジ材６５２と段差面（符号５５２Ｃ）と間に隙６５６が発生してしまう。このため、比較例１〜３の残留液評価は、「×」となったと考える。
【００７４】
−振れ幅評価に対する考察−
実施例１〜７、９〜１１の残留液評価は、「○」であった。これにより、図１に示されるように、円筒体５０の段差面５２Ｃには、塗布液が乾燥して固まった固形物がない。これにより、支持部材６０の内側面６２Ｃと塗装液の固形物とが干渉すること無く、支持部材６０は、円筒体５０に取り付けられる。このため、実施例１〜７、９〜１１については、支持部材６０が設計の狙いどおりの姿勢に円筒体５０に取り付けられることで、振れ幅評価は、「○」となったと考える。
【００７５】
また、実施例８、１２の残留液評価は、「△」であった。これにより、段差面５２Ｃには、塗布液が乾燥して固まった薄い固形物がある。これにより、支持部材６０の内側面６２Ｃと薄い塗装液の固形物とが干渉し、支持部材６０は、円筒体５０に取り付けられる。このため、実施例８、１２については、支持部材６０が設計の狙いに対して少し傾いた姿勢で円筒体５０に取り付けられることで、振れ幅評価は、「△」となったと考える。
【００７６】
これに対して、比較例１〜３の残留液評価は、「×」であった。これにより、端部段差５５２Ｃには、塗布液が乾燥して固まった厚い固形物がある。これにより、支持部材６０の内側面６２Ｃと厚い塗装液の固形物とが干渉し、支持部材６０は、円筒体５０に取り付けられる。このため、比較例１〜３については、支持部材６０が設計の狙いに対して傾いた姿勢で円筒体５０に取り付けられることで、振れ幅評価は、「×」となったと考える。
【００７７】
（まとめ）
以上説明したように、本第１実施形態の像保持体３６においては、円筒体５０の段部角度は、１００〔度〕以上１６０〔度〕以下である。このため、段部角度が１００〔度〕未満の場合（例えば、段部角度が直交している場合）と比して、円筒体５０の外周面５６の振れ幅が小さくなる。なお、円筒体５０の段部角度については、像保持体の部分的な剛性低下を考慮し、１００〔度〕以上１５０〔度〕以下が好ましく、１００〔度〕以上１３０〔度〕以下がより好ましい。
【００７８】
また、円筒体５０の端部段差を、０．１〔ｍｍ〕以上０．７〔ｍｍ〕以下とすることで、端部段差が０．７〔ｍｍ〕より大きい場合と比して、円筒体５０の段差面５２Ｃに残留する塗布液の量が少なくなる。なお、円筒体５０の端部段差については、残留する塗布液の量を少なくすることを考慮し、０．１〔ｍｍ〕以上０．７〔ｍｍ〕以下が好ましく、０．１〔ｍｍ〕以上０．４〔ｍｍ〕以下がより好ましい。
【００７９】
また、円筒体５０の端部段差を、０．１〔ｍｍ〕以上０．７〔ｍｍ〕以下とすることで、円筒体５０の段差面５２Ｃに残留する塗布液の量が少なくなるため、端部段差が０．７〔ｍｍ〕より大きい場合と比して、円筒体５０の外周面５６の振れ幅が小さくなる。
【００８０】
また、画像形成装置１０においては、円筒体５０の外周面５６の振れ幅が小さくなることで、段部角度が１００〔度〕未満の円筒体を有する像保持体を備える場合と比して、出力画像の品質低下が抑制される。
【００８１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る像保持体、及びその像保持体を備えた画像形成装置の一例を図１１に従って説明する。なお、第２実施形態に係る像保持体及び画像形成装置については、第１実施形態に係る像保持体及び画像形成装置と異なる部分を主に説明する。
【００８２】
第２実施形態に係る像保持体１３６における円筒体１５０の端側内周面１５２Ｂと段差面１５２Ｃとの間には、図１１に示されるように、凹状の湾曲面１５４が形成されている。さらに、湾曲面１５４と中側内周面１５２Ａとの間には、凸状の湾曲面１５８が形成されている。換言すれば、端側内周面１５２Ｂと中側内周面１５２Ａとは、曲面だけで接続されている。そして、端側内周面１５２Ｂと中側内周面１５２Ａとの間で段差面は、第２実施形態では、凹状の湾曲面１５４と凸状の湾曲面１５８とによって形成されている面となる。湾曲面１５８は、他の湾曲面の一例である。なお、円筒体１５０の段部角度は、端側内周面１５２Ｂと段差面１５２Ｃとの成す角度である。
【００８３】
また、支持部材１６０の挿入部１６２の外周面１６２Ａと内側面１６２Ｃとの間には、凸状の湾曲面１６４が形成されている。そして、支持部材１６０の湾曲面１６４の湾曲度合いは、円筒体１５０の湾曲面１５４と干渉しないように、大きくなっている。例えば、湾曲面１６４、及び湾曲面１５４が、一定の半径で形成されている場合、湾曲面１６４の半径は、湾曲面１５４の半径と比して大きくなっている。なお、本実施形態で記載する半径とは、０．２〔ｍｍ〕以上の半径である。
【００８４】
このように、端側内周面１５２Ｂと段差面１５２Ｃとの間には、凹状の湾曲面１５４が形成されている。このため、軸方向から見て軸線Ｇ１を通る面で切断した切断面において、直線状の端側内周面１５２Ｂと直線状の段差面１５２Ｃとが接触している場合（ピン角の場合）と比して、塗布液を拭き取るスポンジ材６５２（図９参照）が、円筒体１５０の内周面１５２に倣う。このため、内周面１５２に塗布液が残留するのが抑制されることで、凹状の湾曲面が形成されていない場合と比して、円筒体１５０の外周面１５６の振れ幅が小さくなる。
【００８５】
また、湾曲面１５４と中側内周面１５２Ａとの間には、凸状の湾曲面１５８が形成されていることで、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、直線状の段差面が形成されている場合と比して、内周面１５２を構成している面の数が少なくなる。このため、塗布液を拭き取るスポンジ材６５２が、円筒体１５０の内周面１５２に倣う。
【００８６】
また、スポンジ材６５２が円筒体１５０の内周面１５２に倣うことで、内周面１５２に塗布液が残留するのが抑制され、軸方向から見て軸線を通る面で切断した切断面において、直線状の段差面が形成されている場合と比して、円筒体１５０の外周面１５６の振れ幅が小さくなる。
【００８７】
他の第２実施形態の作用については、第１実施形態の作用と同様である。
【００８８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る像保持体、及びその像保持体を備えた画像形成装置の一例を図１２に従って説明する。なお、第３実施形態に係る像保持体及び画像形成装置については、第１実施形態に係る像保持体及び画像形成装置と異なる部分を主に説明する。
【００８９】
第３実施形態に係る像保持体２３６の軸方向において、円筒体２５０の中側内周面２５２Ａにおける端側内周面２５２Ｂ側の部分には、中側内周面２５２Ａの一般部２５８と比して凹んだ付加内周面２５４が形成されている。そして、段差面２５２Ｃは、端側内周面２５２Ｂと付加内周面２５４との間の第一段差面２５６Ａと、付加内周面２５４と中側内周面２５２Ａの一般部２５８との間の第二段差面２５６Ｂとに分けられている。なお、円筒体２５０の段部角度は、端側内周面２５２Ｂと第一段差面２５６Ａとの成す角度である。
【００９０】
また、円筒体２５０の径方向における第一段差面２５６Ａの長さ（図中Ｌ１）は、径方向における第二段差面２５６Ｂの長さ（図中Ｌ２）と比して短くされている。
【００９１】
このように、段差面２５２Ｃが第一段差面２５６Ａと第二段差面２５６Ｂとに分けられることで、段差面が一の面で構成されている場合（分けられていない場合）と比して、円筒体２５０の径方向における第一段差面２５６Ａの長さが短くなる。このため、支持部材６０の内側面６２Ｃと対向する第一段差面２５６Ａについては、塗布液が付着する面積が小さくなる。さらに、塗布液が付着する面積が小さくなることで、円筒体２５０の第一段差面２５６Ａに残留する塗布液の量が少なくなる。これにより、段差面が一の面で構成されている場合と比して、円筒体２５０の外周面２５６の振れ幅が小さくなる。
【００９２】
また、円筒体２５０の径方向における第一段差面２５６Ａの長さは、第二段差面２５６Ｂの長さと比して短くされている。そこで、第一段差面２５６Ａの長さが、第二段差面２５６Ｂの長さに対して長い場合と比して、第一段差面２５６Ａについては、塗布液が付着する面積が小さくなる。さらに、塗布液が付着する面積が小さくなることで、円筒体２５０の第一段差面２５６Ａに残留する塗布液の量が少なくなる。これにより、第一段差面２５６Ａの長さが、第二段差面２５６Ｂの長さに対して長い場合と比して、円筒体２５０の外周面２５６の振れ幅が小さくなる。
【００９３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。上記実施形態では、円筒体５０、１５０、２５０の両端部の内周面に塗布液が付着しないように段部角度等を規定したが、少なくとも塗布液が付着する一方の端部の段部角度等を規定すればよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、支持部材６０の軸部６８は、円盤部６６から装置奥行方向に突出して形成されたが、軸部が円盤部６６に凹状（孔）に形成されてもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、支持部材６０の突出部６２Ｂの先端の厚さを基端の厚さと比して薄くしてもよい。これにより、突出部６２Ｂの先端が塗布液の固形物と干渉した場合に、突出部６２Ｂの先端が変形することで、円筒体５０に対する支持部材６０の姿勢が傾いてしまうのが抑制される。
【００９６】
また、上記第３実施形態では、特に説明しなかったが、軸方向における端側内周面２５２Ｂの長さを、軸方向における付加内周面２５４の長さと比して短くする方が、像保持体の部分的な剛性低下を考慮して好ましい。
【００９７】
また、上記第３実施形態では、特に説明しなかったが、第二段差面２５６Ｂと一般部２５８との接触部は、像保持体の部分的な剛性低下を考慮して、第１実施形態の段差面５２５２Ｃと中側内周面５２Ａと比して、軸方向の外側であることが好ましい。
【符号の説明】
【００９８】
１０    画像形成装置
３６    像保持体
４０    現像装置
５０    円筒体
５２Ａ  中側内周面
５２Ｂ  端側内周面
５２Ｃ  段差面
５６    外周面
６０    支持部材
６８    軸部
７０    感光層
１３６    像保持体
１５０    円筒体
１５２Ａ  中側内周面
１５２Ｂ  端側内周面
１５２Ｃ  段差面
１５４    湾曲面
１５６    外周面
１５８    湾曲面（他の湾曲面の一例）
１６０    支持部材
２３６    像保持体
２５０    円筒体
２５２Ａ  中側内周面
２５２Ｂ  端側内周面
２５２Ｃ  段差面
２５４    付加内周面
２５６    外周面
２５６Ａ  第一段差面
２５６Ｂ  第二段差面
２５８    一般部
【図１】
2019159020.tif 000003
【図２】
2019159020.tif 000004
【図３】
2019159020.tif 000005
【図４】
2019159020.tif 000006
【図５】
2019159020.tif 000007
【図６】
2019159020.tif 000008
【図７】
2019159020.tif 000009
【図８】
2019159020.tif 000010
【図９】
2019159020.tif 000011
【図１０】
2019159020.tif 000012
【図１１】
2019159020.tif 000013
【図１２】
2019159020.tif 000014