(57)【要約】【課題】試料油の電荷の測定品質を安定させる。【解決手段】帯電測定装置は、試料油が貯留されるシリンジと、シリンジに対してガスを供給するガス供給部と、ガス供給部から供給されるガスの流量を所定の量に調節する定流量弁と、シリンジから送液された試料油の圧によって試料油が通過する部分の大きさが変化する濾過部を備え、試料油の電荷が帯電される電荷貯留部と、電荷貯留部に貯留される電荷によって生じる電流を測定する電流測定部と、を備え、定流量弁は、電荷貯留部に送液される試料油の送液の速さを調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料油が貯留されるシリンジと、
前記シリンジに対してガスを供給するガス供給部から供給される前記ガスの流量を所定の量に調節する定流量弁と、
前記シリンジから送液された前記試料油の圧によって前記試料油が通過する部分の大きさが変化する濾過部を備え、前記試料油の電荷が帯電される電荷貯留部と、
前記電荷貯留部に貯留される電荷によって生じる電流を測定する電流測定部と、
を備え、
前記定流量弁は、前記電荷貯留部に送液される前記試料油の送液の速さを調節する
帯電測定装置。
【請求項２】
前記電荷貯留部を複数備える
請求項１に記載の帯電測定装置。
【請求項３】
前記複数の電荷貯留部同士は、互いに電気的に接続される
請求項２に記載の帯電測定装置。
【請求項４】
前記電荷貯留部を通過した試料油を排油する排油部
を更に備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の帯電測定装置。
【請求項５】
前記ガス供給部から供給される前記ガスの経路を切り替える複数のバルブの状態を制御する制御部
を更に備える、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の帯電測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱油などの試料油は、経年の使用に応じて静電気帯電が生じる。従来、ろ紙を通過した試料油に帯電された電荷を測定するミニ静電テスターが知られている（例えば、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】電気協同研究、第５４巻、第５号（その１）、「油入変圧器の保守管理」電力用変圧器保守管理専門委員会著、社団法人電気協同研究会、平成１１年２月２５日発行、ｐ．１３２−１４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のミニ静電テスターは、この装置を操作する作業員が手作業によって、ろ紙を通過する試料油の送液速度を設定する。作業員の手作業により設定されるため、油の品質（種類、粘度、劣化具合など）、ろ紙の濾過速度などによる微調節が必要であり、送液速度は、装置を操作する作業員の作業の習熟度に依存する。このため、試料油の電荷の測定品質が安定しないという課題がある。
【０００５】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、試料油の電荷の測定品質を安定させる帯電測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の一態様は、試料油が貯留されるシリンジと、前記シリンジに対してガスを供給するガス供給部と、前記ガス供給部から供給される前記ガスの流量を所定の量に調節する定流量弁と、前記シリンジから送液された前記試料油の圧によって前記試料油が通過する部分の大きさが変化する濾過部を備え、前記試料油の電荷が帯電される電荷貯留部と、前記電荷貯留部に貯留される電荷によって生じる電流を測定する電流測定部と、を備え、前記定流量弁は、前記電流測定部に送液される前記試料油の送液の速さを調節する帯電測定装置である。
【０００７】
（２）また、本発明の一態様の帯電測定装置において、前記電荷貯留部を複数備える。
【０００８】
（３）また、本発明の一態様の帯電測定装置において、前記複数の電荷貯留部同士は、互いに電気的に接続される。
【０００９】
（４）また、本発明の一態様の帯電測定装置において、前記電荷貯留部を通過した試料油を排油する排油部を更に備える。
【００１０】
（５）また、本発明の一態様の帯電測定装置において、前記ガス供給部から供給される前記ガスの経路を切り替える複数のバルブの状態を制御する制御部を更に備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、試料油の電荷の測定品質を安定させる帯電測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る帯電測定装置の構成の一例を示す図である。
【図２】帯電測定装置の動作手順の一例を示す流れ図である。
【図３】記録装置に記録された電流値と、温度を示す情報の一例を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係る帯電測定装置の構成の一例を示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る帯電測定装置の動作手順の一例を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態では、帯電測定装置を操作する作業者が、帯電測定装置が備えるバルブなどの各部を操作することにより、試料油の電荷を測定する場合について説明する。
【００１４】
（帯電測定装置１の構成）
図１は、第１の実施形態に係る帯電測定装置１の構成の一例を示す図である。
帯電測定装置１は、採油室１０と、測定室１１と、ガス供給部ＮＢと、バルブＶ１と、バルブＶ２と、緩衝タンクＢＴと、配管ＬＰ１と、配管ＬＰ２と、配管ＬＰ３と、電流測定部１２と、記録装置１３と、表示部１４と、を備える。
採油室１０は、定流量弁１５と、採油缶１６とを備える。また、採油室１０は、配管ＬＰ４と、配管ＬＰ５と、配管ＬＰ６と、バルブＶ３と、バルブＶ４と、バルブＶ５と、バルブＶ６と、バルブＶ９とを備える。採油室１０は、測定室１１と同じ接地電位であり、採油缶１６を設置するときに生じる静電気が帯電されることを抑制する。採油室１０は、測定中に採油缶１６や配管などから試料油ＳＯが飛散したときに、作業者に飛散した試料油ＳＯがかかることを防止する。
【００１５】
測定室１１は、シリンジ１７と、電荷貯留部Ｕ１と、照明１８と、試料温度測定部１９と、排油部Ｄとを備える。電荷貯留部Ｕ１は、濾過部ＦＰ１と、金属メッシュＭＮ１とを備える。また、測定室１１は、配管ＬＰ７と、配管ＬＰ８と、配管ＬＰ９と、配管ＬＰ１０と、配管ＬＰ１１と、バルブＶ７と、バルブＶ８と、バルブＶ１０と、バルブＶ１１と、電線ＥＬとを備える。また、測定室１１は、不図示の窓付き扉を備える。窓付き扉に用いられる窓は、網線を接地させたプラスチックによって構成され、測定室１１の外から与えられるノイズを抑制する。
【００１６】
ガス供給部ＮＢは、バルブＶ１と、配管ＬＰ１を介して接続される。バルブＶ１は、配管ＬＰ２を介して、バルブＶ２と接続される。バルブＶ２は、配管ＬＰ３を介して、緩衝タンクＢＴ及び定流量弁１５のそれぞれと接続される。定流量弁１５は、配管ＬＰ４を介してバルブＶ３及びバルブＶ６のそれぞれと接続される。バルブＶ３は、配管ＬＰ５を介して、バルブＶ４、バルブＶ５及び、採油缶１６のそれぞれと接続される。採油缶１６は、配管ＬＰ６を介してバルブＶ９と接続される。
【００１７】
バルブＶ９は、排油管ＤＰと接続される。また、バルブＶ９は、配管ＬＰ７を介して、バルブＶ１０と接続される。また、バルブＶ１０は、シリンジ１７と接続される。また、バルブＶ１０は、配管ＬＰ１１を介してバルブＶ１１と接続される。バルブＶ１１は、配管ＬＰ１０を介して電荷貯留部Ｕ１と接続される。電荷貯留部Ｕ１が備える金属メッシュＭＮ１は、電線ＥＬを介して電流測定部１２と接続される。排油部Ｄは、排油管ＤＰと接続される。
【００１８】
バルブＶ６は、配管ＬＰ８を介してバルブＶ８及びシリンジ１７のそれぞれと接続される。シリンジ１７は、バルブＶ７と、配管ＬＰ９を介して接続される。
【００１９】
［帯電測定装置１の機能構成について］
採油缶１６は、試料油ＳＯが貯留される。試料油ＳＯは、例えば、鉱油である。帯電測定装置１は、この試料油ＳＯが、濾過部ＦＰ１を通過した際に、負及び正の電荷を偏って放出し、負又は正に帯電することで生じる電流を測定することにより、試料油ＳＯの状態を測定する。
シリンジ１７は、試料油ＳＯの電荷の測定毎に採油缶１６から、試料油ＳＯが供給される。シリンジ１７は、採油缶１６から供給された試料油ＳＯを、貯留する。また、シリンジ１７は、採油缶１６から供給された試料油ＳＯを、電荷貯留部Ｕ１に送液する。試料温度測定部１９は、このシリンジ１７に貯留された試料油ＳＯの温度を測定する。
【００２０】
電荷貯留部Ｕ１は、試料油ＳＯの電荷が帯電される。上述したように、電荷貯留部Ｕ１は、濾過部ＦＰ１と、金属メッシュＭＮ１とを備える。シリンジ１７から送液された試料油ＳＯを、濾過部ＦＰ１によって濾過する。ここで、濾過部ＦＰ１を通過する前の試料油ＳＯには、正の電荷と、負の電荷とが含まれる。濾過部ＦＰ１によって濾過された試料油ＳＯは、負及び正の電荷を偏って濾過部ＦＰ１に対して放出する。試料油ＳＯに残留した負又は正の電荷は、濾過部ＦＰ１と、金属メッシュＭＮ１とを通過して、排油部Ｄに到達する。以下の説明では、試料油ＳＯは、負の電荷を濾過部ＦＰ１に対して放出する場合について説明する。濾過部ＦＰ１に放出された負の電荷によって、金属メッシュＭＮ１は、負の電位に帯電する。また、電荷貯留部Ｕ１と金属メッシュＭＮ１は共に金属であり、同電位体である。
【００２１】
濾過部ＦＰ１は、シリンジ１７から送液された試料油ＳＯの圧によって試料油ＳＯが通過する部分の大きさが変化する。濾過部ＦＰ１は、ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１−１９９５  ５種Ａ相当の、濾過性能を有する絶縁物である。濾過部ＦＰ１とは、例えば、ろ紙や、繊維質の紙などである。
【００２２】
ここで、濾過部ＦＰ１は、試料油ＳＯが通過可能な隙間がある。濾過部ＦＰ１の隙間の大きさは、濾過部ＦＰ１を通過する試料油ＳＯの圧力に応じて変化する。例えば、濾過部ＦＰ１に試料油ＳＯが送液されていない状態の隙間の大きさを基準として、試料油ＳＯに大きな圧力が加えられた状態では、濾過部ＦＰ１の隙間は広がる。また、濾過部ＦＰ１は、隙間が広げられた状態から、試料油ＳＯに含まれる異物が詰まると隙間は狭くなる。
【００２３】
電流測定部１２は、電荷貯留部Ｕ１に放出された負の電荷によって生じる微小電流を、電線ＥＬを介して測定する。電流測定部１２は、例えば、微小電流計である。電線ＥＬは、導体である。ここで、電線ＥＬには、他の電線との接続が可能な端子などは設けられていない。電流測定部１２が測定する電流は、微小な電流である。このため、電線ＥＬは、ノイズなどの電荷貯留部Ｕ以外からのエネルギーを受けにくい配線であることが望ましい。つまり、電荷貯留部Ｕと、電流測定部１２とが、電線ＥＬを介して直接接続されることが望ましい。
【００２４】
ガス供給部ＮＢは、窒素ガスが封入される。以下の説明では、窒素ガスのことを、単にガスとも記載する。ガス供給部ＮＢは、採油缶１６に対して、封入されたガスを供給する。また、ガス供給部ＮＢは、シリンジ１７に対して、封入されたガスを供給する。
【００２５】
バルブＶ１は、ガス供給部ＮＢから供給されるガスの圧力を制御する。例えば、バルブＶ１は、配管ＬＰ１を介して供給されたガスを０．２（ＭＰａ）の圧力にして、配管ＬＰ２に対して供給する。以下の説明では、配管ＬＰ２に供給される圧力のことを、ガス供給部ＮＢの２次圧とも記載する。
【００２６】
バルブＶ２は、開閉バルブである。開閉バルブには、開放及び閉鎖の状態がある。バルブ２Ｖは、配管ＬＰ２と、配管ＬＰ３との間のガスのやり取りができる状態と、できない状態とを切り替える。例えば、バルブＶ２は、開放の状態の場合には、配管ＬＰ２と、配管ＬＰ３との間のガスのやり取りができる状態にする。また、バルブＶ２は、閉鎖の状態の場合には、配管ＬＰ２と、配管ＬＰ３との間のガスのやり取りができない状態にする。
【００２７】
緩衝タンクＢＴは、定流量弁１５の一次側の圧力である配管ＬＰ３の圧力が変動することを抑制する圧力緩衝タンクである。緩衝タンクＢＴは、定流量弁１５の一次側の圧力の変化を抑制することにより、定流量弁１５の流量を安定させる。
【００２８】
定流量弁１５は、配管ＬＰ３から、配管ＬＰ４に対して移動するガスの流量を調整する。定流量弁１５は、配管ＬＰ３の圧力が変化しなければ、配管ＬＰ４以降の配管の圧力が変化しても、ガスの流量が変わらない弁である。なお、定流量弁１５は、配管ＬＰ４に対して供給するガスの流量を一定にするものであって、配管ＬＰ４に対して加わるガスの圧力を一定にするものではない。
【００２９】
バルブＶ３は、開閉バルブである。バルブＶ３は、配管ＬＰ４と、配管ＬＰ５との間のガスのやり取りを切り替える。
バルブＶ４は、採油缶１６へ供給されるガス加圧用の安全弁である。バルブＶ５は、採油缶１６のガス加圧用のリリーフ弁である。配管ＬＰ５が所定の圧力を超えた場合には、配管ＬＰ６は漏油が生じることや、採油缶１６が変形することがある。バルブＶ４及びバルブＶ５は、漏油や、採油缶１６の変形を抑制するために、圧力を抜くのに用いられる弁である。
【００３０】
バルブＶ６は、開閉バルブである。バルブＶ６は、配管ＬＰ４と、配管ＬＰ８との間のガスのやり取りを切り替える。
バルブＶ７は、開閉バルブである。バルブＶ７は、開放の状態では、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９とに加えられたガス圧を大気圧と同じ圧にする。バルブＶ７は、閉鎖の状態では、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９とに加えられたガス圧が大気圧にはならない。つまり、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９とにガス圧を供給する場合にはバルブＶ７は、閉鎖の状態にする。
【００３１】
バルブＶ８は、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９とに供給されるガス加圧用の安全弁である。
バルブＶ９は、３方弁である。３方弁は、入口と、この入口と選択可能に接続される２つの出口との３つの口を持つ弁である。バルブＶ９は、方向ＤＲ１−１に示す口同士を接続させる状態と、方向ＤＲ１−２に示す口同士を接続させる状態とを切り替える。言い換えると、バルブＶ９は、配管ＬＰ６と配管ＬＰ７との間の試料油ＳＯのやり取りができる状態と、配管ＬＰ７と排油管ＤＰとの間の試料油ＳＯのやり取りができる状態とを切り替える。
【００３２】
バルブＶ１０は、３方弁である。バルブＶ１０は、方向ＤＲ２−１に示す口同士を接続させる状態と、方向ＤＲ２−２に示す口同士を接続させる状態とを切り替える。言い換えると、バルブＶ１０は、配管ＬＰ７とシリンジ１７との間の試料油ＳＯのやり取りができる状態と、シリンジ１７からバルブＬＰ１１へと試料油ＳＯを送液できる状態とを切り替える。
バルブＶ１１は、開閉バルブである。バルブＶ１１は、配管ＬＰ１１と、配管ＬＰ１０との間での、シリンジ１７からの試料油ＳＯの移動の可否を切り替える。バルブＶ１１は、開放の状態では、シリンジ１７からの試料油ＳＯは、配管ＬＰ１１と、配管ＬＰ１０との間を移動することができる。バルブＶ１１は、閉鎖の状態では、シリンジ１７からの試料油ＳＯは、配管ＬＰ１１と、配管ＬＰ１０との間で、移動ができない。
【００３３】
照明１８は、測定室１１の内側を照明する。照明１８は、例えば、ＬＥＤ光源の照明である。ＬＥＤ光源は、白熱電球などと比較して、熱を生じにくい。このため、照明１８にＬＥＤ光源を用いることにより、測定室１１の内側の温度を上昇させにくい。また、照明１８にＬＥＤ光源を用いることにより、蛍光灯などの光源を用いる場合と比較して、測定室１１内のノイズを抑制することができる。
【００３４】
記録装置１３は、電流測定部１２が測定した電流の値と、試料温度測定部１９が測定したシリンジ１７内の試料油ＳＯの温度を記録する。記録装置１３は、例えば、パーソナルコンピュータである。記録装置１３は、記録した電流の値と、試料油ＳＯの温度とを、表示部１４に表示させる。表示部１４は、例えば、液晶ディスプレイなどの表示装置である。なお、記録装置１３は、測定した電流の値と、試料油ＳＯの温度とを記録紙に印字するチャートレコーダーなどの装置であってもよい。
【００３５】
［帯電測定装置１の動作手順］
次に、図２を参照して、帯電測定装置１の動作手順について説明する。
図２は、帯電測定装置１の動作手順の一例を示す流れ図である。なお、ここに示す動作手順は、一例であって、動作手順の省略や動作手順の追加が行われてもよい。
【００３６】
帯電測定装置１の作業者は、シリンジ１７、電荷貯留部Ｕ１、配管ＬＰ６、配管ＬＰ７、配管ＬＰ１０、配管ＬＰ１１、バルブＶ９、バルブＶ１０，及びバルブＶ１１を共洗いする（ステップＳ１０）。この一例では、共洗いには、試料油を用いる。ここで、シリンジ１７を共洗いする場合には、試料油ＳＯの電荷の測定に用いられる試料油ＳＯの量よりも多い量の試料油をシリンジ１７に供給する。以下の説明では、試料油ＳＯの電荷の測定に用いられる試料油ＳＯの量のことを、単に定量とも記載する。このように、定量よりも多い量の試料油によって、シリンジ１７、電荷貯留部Ｕ１、配管ＬＰ６、配管ＬＰ７、配管ＬＰ１０、配管ＬＰ１１、バルブＶ９、バルブＶ１０，及びバルブＶ１１を共洗いすることにより、前の測定に用いられた試料油などの試料の混入を抑制することができる。具体的には、作業者は、バルブＶ１０を、試料油ＳＯが方向ＤＲ２−１に流れるように切り替える。採油缶１６から試料油ＳＯを、配管ＬＰ６、バルブ９、配管ＬＰ７、バルブＶ１０を経由してシリンジ１７へ定量より多く供給する。作業者は、バルブＶ１０を、試料油ＳＯが方向ＤＲ２−２に流れるように切り替える。シリンジ１７から試料油ＳＯを、バルブＶ１０、配管ＬＰ１１、バルブＶ１１、配管ＬＰ１０、電荷貯留部Ｕ１を経由して排油部Ｄに排出する。ステップＳ１０では、この作業を２回繰り返す。
【００３７】
帯電測定装置１の作業者は、定流量弁１５の流量を調節する（ステップＳ１１）。帯電測定装置１の作業者は、試料油ＳＯをシリンジ１７へ供給する（ステップＳ１２）。具体的には、作業者は、シリンジ１７に対して、採油缶１６から試料油ＳＯを供給する。作業者は、シリンジ１７に定量貯留された試料油ＳＯの送液にかかる時間を、電流を測定する時間になるように、定流量弁１５の流量を調節する。
【００３８】
（シリンジ１７に対して採油缶１６から試料油ＳＯを供給する手順）
ここで、シリンジ１７に対して採油缶１６から試料油ＳＯを供給する手順について説明する。
（１−１）作業者は、バルブＶ１を操作して、ガス供給部ＮＢの２次圧を調節する。ガス供給部ＮＢの２次圧は、例えば、０．２（ＭＰａ）である。このとき、バルブＶ３、バルブＶ６、及びバルブＶ１１は閉鎖の状態である。バルブＶ２、バルブＶ７は開放の状態である。また、作業者はバルブＶ９を、試料油ＳＯが方向ＤＲ１−１に流れるように切り替える。作業者は、バルブＶ１０を、方向ＤＲ２−１に流れるように切り替える。
（１−２）作業者は、定流量弁を所定の量に設定する。この所定の量は、配管ＬＰ４や、配管ＬＰ８、シリンジ１７の容量などに応じて設定される。本実施形態の所定の量は、シリンジ１７から、濾過部ＦＰ１へ定量した試料油ＳＯが通過されるのにかかる時間が概ね４０秒になる量に設定する。
（１−３）作業者は、バルブＶ３を開放の状態にする。これにより、ガス供給部ＮＢから採油缶１６に対して、ガスが供給される。試料油ＳＯは、採油缶１６に対して供給されたガスの圧力によって、配管ＬＰ６、バルブＶ９、配管ＬＰ７、バルブＶ１０、シリンジ１７の記載の順に移動する。
（１−４）作業者は、シリンジ１７に試料油ＳＯが定量貯留されると、バルブＶ３を閉鎖の状態に切り替える。また、作業者は、バルブＶ１０を、方向ＤＲ２−２に流れるように切り替える。
【００３９】
作業者は、配管を加圧する（ステップＳ１３）。具体的には、作業者は、バルブＶ７を閉鎖の状態にする。作業者は、バルブＶ６を開放の状態にする。これにより、ガス供給部ＮＢから供給されるガスは、配管ＬＰ４と、バルブＶ６と、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９との記載の順に供給される。ガス供給部ＮＢからガスが供給された配管ＬＰ４、バルブＶ６、配管ＬＰ８、シリンジ１７及び、配管ＬＰ９の圧力は上昇し、測定開始時点の圧力が生じる。測定開始時点の圧力を生じさせるための時間は、配管ＬＰ４と、バルブＶ６と、配管ＬＰ８と、シリンジ１７と、配管ＬＰ９との容積によって異なる。この一例では、作業者は、測定開始時点の圧力を生じさせるために、概ね３５秒待機する。
【００４０】
測定を開始する（ステップＳ１４）。具体的には、作業者は、バルブＶ１１を開放の状態にする。これにより、シリンジ１７内に貯留された試料油ＳＯの送液が開始される。シリンジ１７に貯留された試料油ＳＯは、バルブＶ１０、配管ＬＰ１１、バルブＶ１１及び、配管ＬＰ１０を介して、電荷貯留部Ｕ１に送液される。電荷貯留部Ｕ１に送液された試料油ＳＯは、濾過部ＦＰ１によって濾過される。濾過部ＦＰ１及び金属メッシュＭＮ１を通過した試料油ＳＯは、排油部Ｄに落ちる。排油部Ｄに落ちた試料油ＳＯは、排油管ＤＰを介して、廃棄される。
【００４１】
電流測定部１２は、この電荷貯留部Ｕ１に溜められた電荷によって生じる電流を測定する。電流測定部１２は、測定した電流値を、記録装置１３に対して供給する。記録装置１３は、電流測定部１２から、電流値を取得する。また、記録装置１３は、試料温度測定部１９からシリンジ１７内の試料油ＳＯの温度を示す情報を取得する。記録装置１３は、電流測定部１２から取得した電流値と、試料温度測定部１９から取得した温度を示す情報とを記録する。シリンジ１７に貯留された試料油ＳＯが無くなるまで測定する。一般に、この電流の測定は、上述したステップＳ１２からステップＳ１４までの手順を１回の測定として、４回測定する。作業者は、この４回の測定を１セットとして行う。作業者は、複数セット測定する場合には、濾過部ＦＰ１を交換して、ステップＳ１２からの手順を繰り返す（ステップＳ１５）。
記録装置１３は、記録した結果を、表示部１４に対して表示させる（ステップＳ１６）。なお、記録装置１３は、電流測定部１２から取得した電流値と、試料温度測定部１９から取得した温度を示す情報とに基づいて、試料油ＳＯの帯電度を算出して記録してもよい。
【００４２】
ここで、図３を参照して、記録装置１３に記録された、電流測定部１２から取得した電流値と、試料温度測定部１９から取得した温度を示す情報との一例を示す。
図３は、記録装置１３に記録された電流値と、温度を示す情報の一例を示す図である。
図３は、横軸に測定時間、縦軸に記録装置１３に記録された電流値である流動電流の値ＡＰと、試料温度測定部１９から取得した温度を示す情報である油温ＴＰを縦軸に持つグラフである。
測定時間３７から、シリンジ１７から電荷貯留部Ｕ１に対して送液が開始される。測定時間４７から、測定時間７７までの間に測定された電流値ＡＰは増減が少なく、安定していることがわかる。
【００４３】
（第１の実施形態のまとめ）
帯電測定装置１は、シリンジ１７と、定流量弁１５と、電荷貯留部Ｕ１とを備える。帯電測定装置１は、定流量弁１５によって、シリンジ１７に供給されるガス流量を一定にすることにより、電荷貯留部Ｕ１に送液される試料油ＳＯの送液の速さを調節する。試料油ＳＯの粘度や、濾過部ＦＰ１の隙間の大きさの変化に応じてシリンジ１７の内圧が変化する。このため、電荷貯留部Ｕ１に送液される試料油ＳＯの量が安定する。電荷貯留部Ｕ１に送液される試料油ＳＯの量が安定すると、電荷貯留部Ｕ１に溜められる電荷の量が安定する。これにより、電荷貯留部Ｕ１に溜められる電荷によって生じる電流の値が安定する。電流の値が安定するため、電流の値と、試料油ＳＯの温度に基づいて算出される試料油ＳＯの帯電度の値のばらつきを抑制することができる。なお、定流量弁１５の代わりに、シリンジ１７に供給されるガスの圧力を一定にする定圧力弁を用いると、シリンジ１７の内圧は安定しない。
【００４４】
また、帯電測定装置１は、定流量弁１５によってシリンジ１７に供給されるガスの流量を一定に調節することにより、従来、作業者の手作業によってガスの圧力を調節する場合と比較して、シリンジ１７から電荷貯留部Ｕ１に対して送液される試料油ＳＯの量を安定させることができる。送液量を安定させることができるため、シリンジ１７から電荷貯留部Ｕ１に対して供給される送液時間を安定させることができる。これにより、帯電測定装置１は、安定した電流値を測定することができる。また、帯電測定装置１は、定流量弁１５の流量を設定すればよいため、従来、作業者の手作業や経験によって調節されていた、一回の測定毎の送液圧力の微調節が不要になる。また人の手では不可能だった送液中の圧力調節が可能になる。これにより、作業員の作業の習熟度、試料油あるいはろ紙の個体差による送液速度の変化を緩和して、容易に試料油ＳＯの帯電度を測定することができる。
【００４５】
また、電流測定部１２は、電荷貯留部Ｕ１と電線ＥＬを介して接続される。電流測定部１２は、電荷貯留部Ｕ１と接続されることにより、排油部Ｄと接続され排油部Ｄに溜められた正又は負の電荷によって生じる電流を測定する構成と比較して、測定される電流値のスパイクノイズを抑制することができる。これは、排油部Ｄでの測定では、電荷貯留部Ｕ１からの油漏れなど経路外からの滴下によるスパイクノイズが生じやすいのに対し、電荷貯留部Ｕ１での測定では、油漏れなどの影響を受けにくく、スパイクノイズが生じにくいためである。
【００４６】
（第２の実施形態）
次に、図４から図５を参照して、第２の実施形態に係る帯電測定装置１ａについて説明する。なお、第２の実施形態に係る帯電測定装置１ａは、第１の実施形態に係る帯電測定装置１と比較して、制御部によって測定作業を自動化する点が異なる。なお、第１の実施形態と同じ部分については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
図４は、第２の実施形態に係る帯電測定装置１ａの構成の一例を示す図である。
【００４７】
帯電測定装置１ａは、上述した第１の実施形態の構成に加えて流量計２２と、採油配管圧力センサ２１と、測定配管圧力センサ２０と、共洗い位置油量検出センサ２４と、定量位置検出センサ２５と、終了位置検出センサ２６と、測定室温度測定部２７と、複数の電荷貯留部と、バルブＶ１１ｂと、バルブＶ１１ｃとを更に備える。
【００４８】
流量計２２、測定配管圧力センサ２０、及び採油配管圧力センサ２１は、採油室１０ａに設けられる。
流量計２２は、配管ＬＰ４に流れ込むガスの流量を測定して、測定した流量を表示する。測定配管圧力センサ２０は、配管ＬＰ８の圧力を測定して、測定した圧力を表示する。採油配管圧力センサ２１は、配管ＬＰ５の圧力を測定して、測定した圧力を表示する。
【００４９】
測定室温度測定部２７、共洗い位置油量検出センサ２４、定量位置検出センサ２５、終了位置検出センサ２６は、測定室１１ａに設けられる。測定室温度測定部２７は、測定室１１ａの温度を測定して、測定した温度を表示する。共洗い位置油量検出センサ２４、定量位置検出センサ２５及び終了位置検出センサ２６は、光センサである。共洗い位置油量検出センサ２４は、シリンジ１７を共洗いするときに貯留される試料油ＳＯの量を検出する。定量位置検出センサ２５は、測定するときにシリンジ１７に貯留される試料油ＳＯの定量を検出する。終了位置検出センサ２６は、測定を終了する試料油ＳＯの量を検出する。
【００５０】
複数の電荷貯留部は、本実施形態では、電荷貯留部Ｕ１から電荷貯留部Ｕ３までを備える。電荷貯留部Ｕ２は、配管ＬＰ１０ｂと、バルブＶ１１ｂと、配管ＬＰ１１と、バルブＶ１０とを介してシリンジ１７と接続される。電荷貯留部Ｕ３は、配管ＬＰ１０ｃと、バルブＶ１１ｃと、配管ＬＰ１１と、バルブＶ１０とを介してシリンジ１７と接続される。バルブＶ１１ｂ及びバルブＶ１１ｃは、バルブＶ１１と同様に開閉弁である。
電荷貯留部Ｕ２は、電荷貯留部Ｕ１と同様に、濾過部ＦＰ２及び金属メッシュＭＮ２を備える。電荷貯留部Ｕ３は、電荷貯留部Ｕ１と同様に、濾過部ＦＰ３及び金属メッシュＭＮ３を備える。
電荷貯留部Ｕ１と、電荷貯留部Ｕ２と、電荷貯留部Ｕ３とは、１つの電線ＥＬａによって、電流測定部１２と接続される。電線ＥＬａは、上述した電線ＥＬと同様に、端子や分岐などが設けられていない１本の導体である。
【００５１】
制御部２３は、上述した記録装置１３が備える機能に加えて、ガス供給部ＮＢから供給されるガスの経路を切り替える複数のバルブの状態を制御する。具体的には、制御部２３は、バルブＶ３と、バルブＶ６と、バルブＶ７と、バルブＶ１１と、バルブＶ１１ｂと、バルブＶ１１ｃとの、それぞれの開放の状態及び閉鎖の状態を切り替える。以下の説明では、バルブＶ１１、バルブＶ１１ｂ及びバルブＶ１１ｃは、いずれか１つのバルブが開放の状態に制御され、残りの２つのバルブは閉鎖の状態に制御される。また、制御部２３は、バルブＶ９と、バルブＶ１０との、それぞれの口同士の接続の状態を切り替えることにより、試料油ＳＯの移動経路を制御する。この制御部２３の制御は、第１の実施形態において説明した作業者がバルブを制御する手順と同様である。従来、作業者が手作業で行っていたバルブの切り替えを制御する。
【００５２】
（第２の実施形態の、帯電測定装置１aの動作について）
次に、図５を参照して、第２の実施形態の帯電測定装置１ａの動作手順について説明する。
図５は、第２の実施形態に係る帯電測定装置１ａの動作手順の一例を示す流れ図である。なお、ここに示す動作手順は、一例であって、動作手順の省略や動作手順の追加が行われてもよい。
【００５３】
制御部２３は、シリンジ１７、バルブＶ９、バルブＶ１０，バルブＶ１１、バルブＶ１１ｂ、バルブＶ１１ｃ、電荷貯留部Ｕ１、電荷貯留部Ｕ２、電荷貯留部Ｕ３、配管ＬＰ６、配管ＬＰ７、配管ＬＰ１１、配管ＬＰ１０、配管ＬＰ１０ｂ、及び配管ＬＰ１０ｃを共洗いする（ステップＳ１００）。このステップＳ１００は、上述したステップＳ１０とは、制御部２３が共洗いする点が異なる。また複数の電荷貯留部を設けた点が異なる。具体的には、制御部２３は、共洗い位置油量検出センサ２４が検出する量まで、試料油をシリンジ１７に対して供給し、上述したステップＳ１０の手順と同様に排出する。バルブＶ１１ｂ、配管ＬＰ１０ｂ、電荷貯留部Ｕ２とバルブＶ１１ｃ、配管ＬＰ１０ｃ、電荷貯留部Ｕ３の共洗いについては、バルブＶ１１、配管ＬＰ１０、電荷貯留部Ｕ１と置き替えて行ってよい。あるいは同時に行ってもよい。
【００５４】
制御部２３は、定流量弁１５の流量を調節する（ステップＳ１１０）。なお、この流量の調節は、ステップＳ１１と同様に帯電測定装置１ａを操作する作業者によって行われてもよい。
制御部２３は、試料油ＳＯをシリンジ１７へ供給する（ステップＳ１２０）。具体的には、制御部２３は、シリンジ１７に対して、採油缶１６から試料油ＳＯを供給する。具体的には、制御部２３は、定量位置検出センサ２５が検出する量まで、試料油ＳＯをシリンジ１７に対して供給する。制御部２３は、作業者が手作業で行っていた順にバルブを切り替えるため、その説明は省略する。
【００５５】
制御部２３は、上述したステップＳ１３の手順と同様にバルブを切り替えて、配管を加圧する（ステップＳ１３０）。
【００５６】
制御部２３は、上述したステップＳ１４の手順と同様にバルブを切り替えて、シリンジ１７を加圧して、測定を開始する（ステップＳ１４０）。ここで、電流測定部１２は、測定した電流値を、制御部２３に対して供給する。制御部２３は、電流測定部１２から、電流値を取得する。また、制御部２３は、試料温度測定部１９からシリンジ１７内の試料油ＳＯの温度を示す情報を取得する。制御部２３は、電流測定部１２から取得した電流値と、試料温度測定部１９から取得した温度を示す情報とを記録する。
【００５７】
制御部２３は、４回の電流測定を行ったか判定する（ステップＳ１５０）。４回の電流測定を行っていない場合には、制御部２３は、ステップＳ１２０からステップＳ１４０までの手順を繰り返す（ステップＳ１５０；ＮＯ）。４回の電流測定が行われている場合（ステップＳ１５０；ＹＥＳ）には、全ての測定を終えたか判定する（ステップＳ１５５）。具体的には、制御部２３は、電荷貯留部Ｕ１と、電荷貯留部Ｕ２と、電荷貯留部Ｕ３とが、それぞれ１セットずつ測定を終えたか判定する。制御部２３は、全ての測定を終えていないと判定する場合（ステップＳ１５５；ＮＯ）には、測定に用いる電荷貯留部を切り替える（ステップＳ１５７）。具体的には、制御部２３は、電荷貯留部Ｕ１の測定が１セット終了した場合には、測定に用いる電荷貯留部を、電荷貯留部Ｕ２に変更する。また、制御部２３は、電荷貯留部Ｕ１及び電荷貯留部Ｕ２がそれぞれ１セットの測定を終えている場合には、測定に用いる電荷貯留部を電荷貯留部Ｕ３に切り替える。切り替えた電荷貯留部Ｕ２または電荷貯留部Ｕ３により、電荷貯留部Ｕ１と同様の操作を実施する。
制御部２３は、記録した結果を、表示部１４に対して表示させる（ステップＳ１６０）。なお、制御部２３は、記録装置１３と同様に、試料油ＳＯの帯電度を算出してもよい。
【００５８】
制御部２３は、シリンジ１７や、配管ＬＰ７に残った試料油ＳＯを排油する（ステップＳ１７０）。具体的には、制御部２３は、バルブＶ９を、方向ＤＲ１−２に流れるように切り替える。制御部２３は、バルブＶ１０を、方向ＤＲ２−１に流れるように切り替える。制御部２３は、バルブＶ３及びバルブＶ７を閉鎖の状態にする。制御部２３は、バルブＶ６を開放の状態にする。
【００５９】
（第２の実施形態のまとめ）
以上説明したように、帯電測定装置１ａは、制御部２３を備える。制御部２３は、帯電測定装置１ａが備える複数のバルブの状態を切り替える。これにより、帯電測定装置１ａは、測定作業時にバルブの操作の誤りを防止することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
【００６１】
なお、上述の装置は内部にコンピュータを有している。そして、上述した装置の各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１ａ…帯電測定装置、１０，１０ａ…採油室、１１，１１ａ…測定室、Ｄ…排油部、ＤＰ…排油管、１２…電流測定部、１３…記録装置、１５…定流量弁、１７…シリンジ、２３…制御部、Ｕ１〜Ｕ３…電荷貯留部、ＮＢ…ガス供給部、ＢＴ…緩衝タンク、Ｖ１…圧力調整バルブ、Ｖ２〜Ｖ３、Ｖ６，Ｖ７，Ｖ１１〜Ｖ11Ｃ…開閉バルブ、Ｖ４、Ｖ８…安全弁、Ｖ５…リリーフ弁、Ｖ９，Ｖ１０…３方弁、ＬＰ1〜ＬＰ１１…配管、ＭＮ1〜ＭＮ３…金属メッシュ、ＦＰ１〜ＦＰ３…濾過部、ＳＯ…試料油、２２…流量計、１４…表示部、１６…採油缶、１８…照明、１９…試料温度測定部、２０…測定配管圧力センサ、２１…採油配管圧力センサ、２４…共洗い位置油量検出センサ、２５…定量位置検出センサ、２６…終了位置検出センサ、２７測定室温度測定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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