(57)【要約】【課題】耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）と、を含む樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースアシレート（Ａ）と、
ポリエステル樹脂（Ｂ）と、
カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）と、
水溶性化合物（Ｄ）と、を含む
樹脂組成物。
【請求項２】
コア層と前記コア層の表面上に（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体を含むシェル層とを有するコアシェル構造の重合体、及び、α−オレフィンに由来する構成単位を６０質量％以上含むオレフィン重合体から選択される少なくとも１種の重合体（Ｅ）を含む請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含むポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）を含む請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記セルロースアシレート（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリヒドロキシアルカノエートである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸である請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記化合物（Ｃ）が、脂肪酸エステル化合物である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記化合物（Ｃ）が、アジピン酸エステル含有化合物である請求項７に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記化合物（Ｃ）が、カルダノール化合物である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
前記水溶性化合物（Ｄ）の分子量が、１００以上５０，０００以下である請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
前記水溶性化合物（Ｄ）が、ポリアルキレングリコール化合物である請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１２】
前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０５以上０．５以下である請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１３】
前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ａ）が、０．０２以上０．１５以下である請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１４】
前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記水溶性化合物（Ｄ）の質量比（Ｄ／Ａ）が、０．００１以上０．２以下である請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項１６】
射出成形体である請求項１５に記載の樹脂成形体。
【請求項１７】
多孔質樹脂成形体である請求項１５又は請求項１６に記載の樹脂成形体。
【請求項１８】
請求項１５又は請求項１６に記載の樹脂成形体と水を含む液とを接触させ、前記水溶性化合物（Ｄ）の少なくとも一部を溶出させて多孔質樹脂成形体を製造する工程を含む多孔質樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、樹脂成形体及び多孔質樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロースアシレートがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「セルロースエステル樹脂と、アジピン酸エステルを含む化合物と、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂と、を含有する樹脂組成物。
」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０６９４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、を含む樹脂組成物は、流動性に優れ、樹脂成形体の製造に好適な樹脂組成物である。しかし、未だ、得られる樹脂成形体の水に対する寸法安定性については低い傾向がある。セルロースアシレート（Ａ）は、水酸基やエステル結合等の極性を有する構造を多く有するため、樹脂成形体とした際に、水を吸収し、膨張して寸法安定性に劣る場合がある。
また、セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物と、を含む樹脂組成物は、耐衝撃性に劣る場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞  セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）と、を含む樹脂組成物。
＜２＞  コア層と前記コア層の表面上に（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体を含むシェル層とを有するコアシェル構造の重合体、及び、α−オレフィンに由来する構成単位を６０質量％以上含むオレフィン重合体から選択される少なくとも１種の重合体（Ｅ）を含む＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞  （メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含むポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）を含む＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞  前記セルロースアシレート（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞  前記ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリヒドロキシアルカノエートである＜１＞乃至＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞  前記ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリ乳酸である＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞  前記化合物（Ｃ）が、脂肪酸エステル化合物である＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞  前記化合物（Ｃ）が、アジピン酸エステル含有化合物である＜７＞に記載の樹脂組成物。
＜９＞  前記化合物（Ｃ）が、カルダノール化合物である＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞  前記水溶性化合物（Ｄ）の分子量が、１００以上５０，０００以下である＜１＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞  前記水溶性化合物（Ｄ）が、ポリアルキレングリコール化合物である＜１＞乃至＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１２＞  前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０５以上０．５以下である＜１＞乃至＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１３＞  前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ａ）が、０．０２以上０．１５以下である＜１＞乃至＜１２＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１４＞  前記セルロースアシレート（Ａ）に対する前記水溶性化合物（Ｄ）の質量比（Ｄ／Ａ）が、０．００１以上０．２以下である＜１＞乃至＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１５＞  ＜１＞乃至＜１４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
＜１６＞  射出成形体である＜１５＞に記載の樹脂成形体。
＜１７＞  多孔質樹脂成形体である＜１５＞又は＜１６＞に記載の樹脂成形体。
＜１８＞  ＜１５＞又は＜１６＞に記載の樹脂成形体と水を含む液とを接触させ、前記水溶性化合物（Ｄ）の少なくとも一部を溶出させて多孔質樹脂成形体を製造する工程を含む多孔質樹脂成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
＜１＞、＜２＞、＜３＞、＜６＞、＜７＞、＜９＞又は＜１１＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、セルロースアセテート（Ａ）がセルロースジアセテート（ＤＡＣ）である場合に比べ、耐衝撃性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、ポリエステル樹脂（Ｂ）がポリエチレンテレフタレートである場合に比べ、耐衝撃性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、化合物（Ｃ）がクエン酸エステル化合物である場合に比べ、耐衝撃性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、水溶性化合物（Ｄ）の分子量が５０，０００を超える場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）に対するポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ｂ／Ａ）が、０．０５未満又は０．５超えである場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）に対する化合物（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ａ）が、０．０２未満又は０．１５以下超えである場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）に対する水溶性化合物（Ｄ）の質量比（Ｄ／Ａ）が、０．００１未満又は０．２以下超えである場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜１５＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、樹脂成形体として、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる射出成形体が提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる多孔質樹脂成形体が提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる多孔質樹脂成形体の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
なお、本明細書において、対象物中の各成分の量は、対象物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、対象物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
また、「Ａの重合体」との表記は、Ａのみの単独重合体に加え、ＡとＡ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。同様に、「ＡとＢとの共重合体」との表記は、Ａ及びＢのみの共重合体（以下、便宜上「単独共重合体」とも称する）に加え、ＡとＢとＡ及びＢ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。
また、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、化合物（Ｃ）、水溶性化合物（Ｄ）、重合体（Ｅ）、及びポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）を、各々、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、成分（Ｅ）、及び成分（Ｆ）とも称する。
【００１０】
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）と、を含む。
本実施形態に係る樹脂組成物は、重合体（Ｅ）、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）等、その他成分を含んでもよい。
【００１１】
ここで、従来、セルロースアシレート（Ａ）（具体的には、水酸基の一部がアシル基で置換されたセルロースアシレート）は、非可食資源からなり、化学重合を必要としない一次誘導体であるため、環境に優しい樹脂材料である。また、強固な水素結合性から、樹脂材料としては高い弾性率を有する。さらに、脂環族構造であることから透明性が高いという特長がある。
【００１２】
一方、セルロースアシレート（Ａ）は、水酸基やエステル結合等の極性を有する構造を多く有するため、樹脂成形体とした際に、水を吸収し、膨張して寸法安定性に劣る場合がある。また、単純に、セルロースアシレート（Ａ）に水溶性化合物（Ｄ）を混合しても、水溶性化合物（Ｄ）のセルロースアシレート（Ａ）への分散性が悪く、樹脂成形体とした際に、耐衝撃性に劣る場合がある。さらに、水溶性化合物（Ｄ）のセルロースアシレート（Ａ）への分散性が悪いため、得られる形成体における水中での水溶性化合物（Ｄ）の溶解が十分でない箇所が生じ、寸法安定性に劣る場合がある。
【００１３】
そこで、セルロースアシレート（Ａ）と、化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）とを含む樹脂組成物により、樹脂成形体を作製したところ、寸法安定性に優れるものの、耐衝撃性に劣る場合がある。
【００１４】
それに対して、本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、及び、分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物及び／又はカルダノール系化合物のみを含む樹脂組成物に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られる。その理由は、次の通り推測される。
【００１５】
セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）とを使用することで、水溶性化合物（Ｄ）が十分分散され、水溶性化合物（Ｄ）の親水性基と、セルロースアシレート（Ａ）とが水素結合などにより、疑似的な架橋構造を形成し、耐衝撃性に優れる樹脂成形体が得られる。
また、水溶性化合物（Ｄ）自体が吸水しセルロースアシレート（Ａ）の吸水及び膨張を抑制する、又は、水溶性化合物（Ｄ）が溶出し空隙となった後であっても、その空隙に水が入り込むことによりセルロースアシレート（Ａ）の吸水及び膨張を抑制するため、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られると考えている。
【００１６】
以上から、本実施形態に係る樹脂成形体は、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られると推測される。
【００１７】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００１８】
［セルロースアシレート（Ａ）：成分（Ａ）］
セルロースアシレート（Ａ）は、例えば、セルロースにおける水酸基の少なくも一部がアシル基により置換（アシル化）されたセルロース誘導体の樹脂である。具体的には、セルロースアシレート（Ａ）は、例えば、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体である。
【００１９】
【化１】
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【００２０】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアシル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲＣＥ１、ｎ個のＲＣＥ２、及びｎ個のＲＣＥ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表す。
なお、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３で表されるアシル基は、炭素数１以上６以下のアシル基が好ましい。
【００２１】
一般式（ＣＥ）中、ｎの範囲は特に制限されないが、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００２２】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３がそれぞれ独立にアシル基を表すとは、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の水酸基の少なくとも一部がアシル化されていることを示している。
つまり、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の分子中にｎ個あるＲＣＥ１は、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。同様に、ｎ個あるＲＣＥ２、及びｎ個あるＲＣＥ３も、各々、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。
【００２３】
ここで、セルロースアシレート（Ａ）は、アシル基として、炭素数１以上６以下のアシル基を有することが好ましい。炭素数７以上のアシル基を有する場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られ易くなる。
【００２４】
アシル基は「−ＣＯ−ＲＡＣ」の構造で表され、ＲＡＣは、水素原子、又は炭化水素基（より好ましくは炭素数１以上５以下の炭化水素基）を表す。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、炭素及び水素以外の他の原子（例えば酸素、窒素等）を有していてもよいが、炭素及び水素のみからなる炭化水素基であることがより好ましい。
【００２５】
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。
これらの中でもアシル基としては、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアシル基がさらに好ましい。
【００２６】
セルロースアシレート（Ａ）としては、セルロースアセテート（セルロースモノアセテート、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等が挙げられる。
セルロースアシレート（Ａ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２７】
これらの中でも、セルロースアシレート（Ａ）としては、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）が好ましく、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）がより好ましい。
【００２８】
セルロースアシレート（Ａ）の重量平均重合度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、から、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００２９】
ここで、重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、セルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、セルロースアシレート（Ａ）の構成単位分子量で割ることで、セルロースアシレート（Ａ）の重合度を求める。なお、例えば、セルロースアシレートの置換基がアセチル基の場合、構成単位分子量は、置換度が２．４のとき２６３、置換度が２．９のとき２８４となる
【００３０】
セルロースアシレート（Ａ）の置換度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、２．１以上２．８以下が好ましく、置換度２．２以上２．８以下がより好ましく、２．３以上２．７５以下がさらに好ましく、２．３５以上２．７５以下が特に好ましい。
【００３１】
なお、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、アセチル基とプロピオニル基との置換度の比（アセチル基／プロピオニル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、３／１以上１／１５以下がより好ましい。
セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、アセチル基とブチリル基との置換度の比（アセチル基／ブチリル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、４／１以上１／１５以下がより好ましい。
【００３２】
ここで、置換度とは、セルロースが有する水酸基がアシル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、セルロースアシレート（Ａ）のアシル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度は、セルロースアシレートのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
そして、置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ  ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
【００３３】
［ポリエステル樹脂（Ｂ）：成分（Ｂ）］
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、例えば、ヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の重合体、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体、環状ラクタムの開環重縮合体等である。
ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、脂肪族ポリエステル樹脂がよい。脂肪族ポリエステルとしては、ポリヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカノエートの重合体）、脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸との重縮合体等が挙げられる。
これらの中でも、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、ポリヒドロキシアルカノエートが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００３４】
ポリヒドロキシアルカノエートとしては、例えば、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物が挙げられる。
なお、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物おいて、高分子鎖の末端（主鎖の末端）は、両端ともがカルボキシル基であってもよいし、片末端のみがカルボキシル基でもう一方の末端が他の基（例えば水酸基）であってもよい。
【００３５】
【化２】
2019151790.tif 000003
【００３６】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１は、炭素数１以上１０以下のアルキレン基を表す。ｎは、２以上の整数を表す。
【００３７】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基としては、炭素数３以上６以下のアルキレン基が好ましい。ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、分岐状が好ましい。
【００３８】
ここで、一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１がアルキレン基を表すとは、１）ＲＰＨＡ１が同じアルキレン基を表す［Ｏ−ＲＰＨＡ１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造を有すること、２）ＲＰＨＡ１が異なるアルキレン基（ＲＰＨＡ１が炭素数又は分岐が異なるアルキレン基）を表す複数の［Ｏ−ＲＰＨＡ１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造（即ち、［Ｏ−ＲＰＨＡ１Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−］［Ｏ−ＲＰＨＡ１Ｂ−Ｃ（＝Ｏ）−］構造）を有することを示している。
つまり、ポリヒドロキシアルカノエートは、１種のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の単独重合体であってもよいし、２種以上のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の共重合体であってもよい。
【００３９】
一般式（ＰＨＡ）中、ｎの上限は特に限定されないが、例えば、２００００以下が挙げられる。ｎの範囲は、５００以上１００００以下が好ましく、１０００以上８０００以下がより好ましい。
【００４０】
ポリヒドロキシアルカノエートとしては、ヒドロキシアルカン酸（乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシイソヘキサン酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、３−ヒドロキシプロピオン酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピオン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシ−ｎ−オクタン酸等）の単独重合体、又はこれら２種以上のヒドロキシアルカン酸の共重合体が挙げられる。
【００４１】
これらの中でも、ポリヒドロキシアルカノエートは、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、炭素数２以上４以下の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体、炭素数２以上４以下の分岐状のヒドロキシアルカン酸と炭素数５以上７以上の分岐状のヒドロキシアルカン酸との単独共重合体が好ましく、炭素数３の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体（つまりポリ乳酸）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸との単独共重合体（つまりポリヒドロキシブチレートヘキサノエート）がより好ましく、炭素数３の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体（つまりポリ乳酸）がさらに好ましい。
なお、ヒドロキシアルカン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。
【００４２】
ポリ乳酸は、乳酸がエステル結合によって重合した高分子化合物である。
【００４３】
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸のホモポリマー、Ｄ−乳酸のホモポリマー、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むブロックコポリマー、及び、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むグラフトコポリマーが挙げられる。
【００４４】
前記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物」としては、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類；α−アミノ酸等のアミノカルボン酸；５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；等が挙げられる。
【００４５】
ポリ乳酸は、ラクチドを経由するラクチド法；溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させる直接重合法；などによって製造できることが知られている。
【００４６】
ポリヒドロキシブチレートヘキサノエートにおいて、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、３−ヒドロキシ酪酸（３−ヒドロキシブチレート）と３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）との共重合体に対する３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）の共重合比は、３モル％以上２０モル％以下が好ましく、４モル％以上１５モル％以下がより好ましく、５モル％以上１２モル％以下がさらに好ましい。
【００４７】
なお、３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）の共重合比の測定方法は、Ｈ１−ＮＭＲを用い、ヘキサノエート末端とブチレート末端由来のピークの積分値からヘキサノエート比率を算出する。
【００４８】
ポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、１０，０００以上１，０００，０００以下（好ましくは５０，０００以上８００，０００以下、より好ましくは１００，０００以上６００，０００以下）であることがよい。
【００４９】
ポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００５０】
［カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）：成分（Ｃ）］
カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）〔化合物（Ｃ）〕としては、カルダノール化合物、又は、前記エステル化合物のいずれを使用してもよいし、その両方を使用してもよい。中でも、透明性の観点からは、化合物（Ｃ）として、カルダノール化合物を含むことが好ましく、また、耐面衝撃性の観点からは、化合物（Ｃ）として、前記エステル化合物を含むことが好ましい。
化合物（Ｃ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００５１】
−カルダノール化合物−
カルダノール化合物とは、カシューを原料とする天然由来の化合物に含まれる成分（例えば下記（１）〜（４）の化合物）、又は、その成分からの誘導体を指す。
カルダノール化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００５２】
【化３】
2019151790.tif 000004
【００５３】
つまり、本実施形態に係る樹脂組成物は、カルダノール化合物として、カシューを原料とする天然由来の化合物の混合物（以下単に「カシュー由来混合物」とも称す）を含んでもよい。
【００５４】
また、カシューを原料とする天然由来の化合物の混合物（カシュー由来混合物）からの誘導体を含んでもよい。
なお、前記誘導体としては、例えば以下の混合物や単体等が挙げられる。
・前記カシュー由来混合物中の各成分の組成比を調整した混合物
・前記カシュー由来混合物中から特定の成分のみを単離した単体
・前記カシュー由来混合物中の成分をさらに変性した変性体を含む混合物
・前記カシュー由来混合物中の成分をさらに重合した重合体を含む混合物
・前記カシュー由来混合物中の成分をさらに変性しかつ重合した変性重合体を含む混合物
・前記組成比を調整した混合物中の成分をさらに変性した変性体を含む混合物
・前記組成比を調整した混合物中の成分をさらに重合した重合体を含む混合物
・前記組成比を調整した混合物中の成分をさらに変性しかつ重合した変性重合体を含む混合物
・前記単離した単体をさらに変性した変性体
・前記単離した単体をさらに重合した重合体
・前記単離した単体をさらに変性しかつ重合した変性重合体
なお、前記重合体は、２量体及び３量体等の多量体も含まれるものとする。
【００５５】
−一般式（ＣＤＮ１）−
カルダノール化合物は、一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物、及び、一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が重合された重合体よりなる群から選択される少なくとも一種の化合物であることが好ましい。
一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物、及び、一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が重合された重合体から選択される少なくとも一種の化合物を含むことで、得られる樹脂成形体の耐衝撃性により優れる。
【００５６】
【化４】
2019151790.tif 000005
【００５７】
一般式（ＣＤＮ１）中、Ｒ１は、置換基を有していてもよいアルキル基、又は二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基を表す。Ｒ２は、水酸基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいアルキル基、又は二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基を表す。Ｐ２は０以上４以下の整数を表す。なお、Ｐ２が２以上である場合において複数存在するＲ２は、それぞれ同じ基であっても異なる基であってもよい。
【００５８】
一般式（ＣＤＮ１）において、Ｒ１を表す置換基を有していてもよいアルキル基は、炭素数３以上３０以下のアルキル基であることが好ましく、炭素数５以上２５以下のアルキル基であることがより好ましく、炭素数８以上２０以下のアルキル基であることがさらに好ましい。
置換基としては、例えば水酸基、エポキシ基やメトキシ基等のエーテル結合を含む置換基、アセチル基やプロピオニル基等のエステル結合を含む置換基等が挙げられる。
置換基を有していてもよいアルキル基の例としては、ペンタデカン−１−イル基、ヘプタン−１−イル基、オクタン−１−イル基、ノナン−１−イル基、デカン−１−イル基、ウンデカン−１−イル基、ドデカン−１−イル基、テトラデカン−１−イル基等が挙げられる。
【００５９】
一般式（ＣＤＮ１）において、Ｒ１を表す二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基は、炭素数３以上３０以下の不飽和脂肪族基であることが好ましく、炭素数５以上２５以下の不飽和脂肪族基であることがより好ましく、炭素数８以上２０以下の不飽和脂肪族基であることがさらに好ましい。
不飽和脂肪族基が有する二重結合の数は、１以上３以下であることが好ましい。
置換基としては、前記アルキル基の置換基として列挙したものが同様に挙げられる。
二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基の例としては、ペンタデカ−８−エン−１−イル基、ペンタデカ−８，１１−ジエン−１−イル基、ペンタデカ−８，１１，１４−トリエン−１−イル基、ペンタデカ−７−エン−１−イル基、ペンタデカ−７，１０−ジエン−１−イル基、ペンタデカ−７，１０，１４−トリエン−１−イル基等が挙げられる。
【００６０】
一般式（ＣＤＮ１）において、Ｒ１としては、ペンタデカ−８−エン−１−イル基、ペンタデカ−８，１１−ジエン−１−イル基、ペンタデカ−８，１１，１４−トリエン−１−イル基、ペンタデカ−７−エン−１−イル基、ペンタデカ−７，１０−ジエン−１−イル基、ペンタデカ−７，１０，１４−トリエン−１−イル基が好ましい。
【００６１】
一般式（ＣＤＮ１）において、Ｒ２を表す置換基を有していてもよいアルキル基及び二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基としては、前記Ｒ１を表す置換基を有していてもよいアルキル基及び二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基として列挙したものが同様に好ましい例として挙げられる。
【００６２】
また、前記一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物はさらに変性されていてもよい。例えば、エポキシ化されていてもよく、具体的には前記一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が有する水酸基（−ＯＨ）が下記基（ＥＰ）で表される基に置き換えられた構造の化合物であってもよい。
【００６３】
【化５】
2019151790.tif 000006
【００６４】
基（ＥＰ）中、ＬＥＰは、直鎖、又は２価の連結基を表す。
【００６５】
一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が重合された重合体とは、少なくとも２つ以上の一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が、連結基を介して又は介さずに重合された重合体をいう。
【００６６】
一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が重合された重合体としては、例えば下記一般式（ＣＤＮ２）で表される化合物が挙げられる。
【００６７】
【化６】
2019151790.tif 000007
【００６８】
一般式（ＣＤＮ２）中、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基を表す。Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、それぞれ独立に、水酸基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいアルキル基、又は二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基を表す。Ｐ２１及びＰ２３は、それぞれ独立に、０以上３以下の整数を表し、Ｐ２２は０以上２以下の整数を表す。Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立に、２価の連結基を表す。ｎは、０以上１０以下の整数を表す。なお、Ｐ２１が２以上である場合において複数存在するＲ２１、Ｐ２２が２以上である場合において複数存在するＲ２２、及びＰ２３が２以上である場合において複数存在するＲ２３は、それぞれ同じ基であっても異なる基であってもよい。また、ｎが２以上である場合において複数存在するＲ１２、Ｒ２２、及びＬ１は、それぞれ同じ基であっても異なる基であってもよく、ｎが２以上である場合において複数存在するＰ２２は、同じ数であっても異なる数であってもよい。
【００６９】
一般式（ＣＤＮ２）において、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３を表す置換基を有していてもよいアルキル基及び二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基としては、前記一般式（ＣＤＮ１）におけるＲ１を表す置換基を有していてもよいアルキル基及び二重結合を有し且つ置換基を有していてもよい不飽和脂肪族基として列挙したものが同様に好ましい例として挙げられる。
【００７０】
一般式（ＣＤＮ２）において、Ｌ１及びＬ２を表す２価の連結基としては、例えば置換基を有していてもよいアルキレン基（好ましくは炭素数２以上３０以下のアルキレン基、より好ましくは炭素数５以上２０以下のアルキレン基）等が挙げられる。
なお、上記置換基としては、前記一般式（ＣＤＮ１）のＲ１において置換基として列挙したものが同様に挙げられる。
【００７１】
一般式（ＣＤＮ２）において、ｎとしては、１以上１０以下が好ましく、１以上５以下がより好ましい。
【００７２】
また、前記一般式（ＣＤＮ２）で表される化合物はさらに変性されていてもよい。例えば、エポキシ化されていてもよく、具体的には前記一般式（ＣＤＮ２）で表される化合物が有する水酸基（−ＯＨ）が前記基（ＥＰ）で表される基に置き換えられた構造の化合物であってもよい。
【００７３】
また、一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が重合された重合体としては、例えば少なくとも３つ以上の一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が、連結基を介して又は介さずに三次元的に架橋重合された重合体であってもよい。この一般式（ＣＤＮ１）で表される化合物が三次元的に架橋重合された重合体は、例えば以下のような構造の化合物が挙げられる。
【００７４】
【化７】
2019151790.tif 000008
【００７５】
上記構造式において、Ｒ１０、Ｒ２０、Ｐ２０、及びＬ１０は、それぞれ前記一般式（ＣＤＮ１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｐ２、及びＬ１と同義である。なお、複数存在するＲ１０、Ｒ２０、及びＬ１０は、それぞれ同じ基であっても異なる基であってもよい。複数存在するＰ２０は、同じ数であっても異なる数であってもよい。
【００７６】
また、上記構造式で表される化合物はさらに変性されていてもよい。例えば、エポキシ化されていてもよく、具体的には上記構造式で表される化合物が有する水酸基（−ＯＨ）が前記基（ＥＰ）で表される基に置き換えられた構造の化合物であってもよい。
カルダノール化合物は、得られる樹脂成形体の透明性を向上する観点から、エポキシ基を有するカルダノール化合物を含むことが好ましく、エポキシ基を有するカルダノール化合物であることがより好ましい。
【００７７】
カルダノール化合物としては、市販品を用いてもよい。
市販品としては、例えばＣａｒｄｏｌｉｔｅ社製のＮＸ−２０２４、Ｕｌｔｒａ  ＬＩＴＥ  ２０２３、ＮＣ−５１０、ＬＩＴＥ  ２０２０、ＮＸ−９００１、ＮＸ−９００４、ＮＸ−９００７、ＮＸ−９００８、ＮＸ−９２０１、ＮＸ−９２０３、東北化工社製のＬＢ−７０００、ＬＢ−７２５０、ＣＤ−５Ｌ等が挙げられる。
【００７８】
また、エポキシ基を有するカルダノール化合物の市販品としては、例えばＣａｒｄｏｌｉｔｅ社製のＮＣ−５１３、ＮＣ−５１４Ｓ、ＮＣ−５４７、ＬＩＴＥ５１３Ｅ、Ｕｌｔｒａ ＬＴＥ ５１３等が挙げられる。
【００７９】
カルダノール化合物の水酸基価は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性の観点から、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。
【００８０】
カルダノール化合物の水酸基価の測定は、ＩＳＯ１４９００のＡ法に従って行われる。
【００８１】
また、カルダノール化合物として、エポキシ基を有するカルダノール化合物を用いる場合、そのエポキシ当量は、得られる樹脂成形体の透明性を向上する観点から、３００以上５００以下が好ましく、３５０以上４８０以下がより好ましく、４００以上４７０以下がさらに好ましい。
【００８２】
エポキシ基を有するカルダノール化合物のエポキシ当量の測定は、ＩＳＯ３００１に従って行われる。
【００８３】
−エステル化合物−
エステル化合物は、エステル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）を有し、分子量２５０以上２０００以下（好ましくは２５０以上１０００以下、より好ましくは２５０以上６００以下）の化合物である。
エステル化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
なお、２種以上のエステル化合物を併用する場合、各々、分子量が２５０以上２０００以下のエステル化合物を併用する。
【００８４】
エステル化合物としては、脂肪酸エステル化合物、芳香族カルボン酸エステル化合物等が挙げられる。
これらの中でも、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、エステル化合物としては、脂肪酸エステル化合物が好ましい。
【００８５】
脂肪酸エステル化合物としては、脂肪族モノカルボン酸エステル（酢酸エステル等）、脂肪族ジカルボン酸エステル（コハク酸エステル、アジピン酸エステル含有化合物、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、ステアリン酸エステル等）、脂肪族トリカルボン酸エステル（クエン酸エステル、イソクエン酸エステル等）、エステル基含有エポキシ化化合物（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化脂肪酸ブチルエステル、エポキシ化脂肪酸２−エチルヘキシル）、脂肪酸メチルエステル、脂肪酸ブチルエステル、ショ糖エステル等が挙げられる。
芳香族カルボン酸エステル化合物としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、テレフタル酸エステル、等が挙げられる。
【００８６】
これらの中でも、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、脂肪族ジカルボン酸エステル、脂肪族トリカルボン酸エステルが好ましく、アジピン酸エステル含有化合物、クエン酸エステルがより好ましく、アジピン酸エステル含有化合物がさらに好ましい。
【００８７】
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。ただし、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。
【００８８】
アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステルが挙げられる。具体的には、下記一般式（ＡＥ）で示されるアジピン酸ジエステル等が挙げられる。
【００８９】
【化８】
2019151790.tif 000009
【００９０】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２は、それぞれ独立に、アルキル基、又はポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］（ただし、ＲＡ１はアルキル基を、ｘは１以上１０以下の整数を、ｙは１以上１０以下の整数を、表す。）を表す。
【００９１】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
【００９２】
一般式（ＡＥ）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基等が挙げられる。
【００９３】
一方、クエン酸エステルとしては、クエン酸の炭素数１以上１２以下（好ましくは１以上８以下）のアルキルエステルが挙げられる。クエン酸エステルは、アルキルカルボン酸無水物（例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水吉草酸等の直鎖状又は分岐鎖状で炭素数２以上６以下（好ましくは２以上３以下）のアルキルカルボン酸無水物）でアシル化されたクエン酸エステルであってもよい。
【００９４】
［水溶性化合物（Ｄ）：成分（Ｄ）］
本実施形態における水溶性化合物（Ｄ）は、水と任意の混合比で混和し溶液となるか、又は、水に対する溶解度（２５℃）が１ｇ／１００ｇ以上の化合物を意味する。
また、水溶性化合物（Ｄ）は、固体であっても、液体であってもよく、特に制限はないが、耐衝撃性の観点から、２５℃において流動性を有する化合物であることが好ましい。上記流動性を有する化合物としては、ニュートン流体であっても、非ニュートン流体であってもよく、例えば、液状、オイル状、糊状のものが挙げられる。
水溶性化合物（Ｄ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００９５】
水溶性化合物（Ｄ）の分子量は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、１００以上１，０００，０００以下であることが好ましく、１００以上５０，０００以下であることがより好ましく、１００以上２０，０００以下であることがさらに好ましく、１００以上１０，０００未満であることが特に好ましく、１００以上２，０００以下であることが最も好ましい。
水溶性化合物（Ｄ）は、必要に応じ、重量平均分子量（Ｍｗ）を分子量としてもよい。
なお、水溶性化合物（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
【００９６】
水溶性化合物（Ｄ）は、親水性基を有することが好ましい。
親水性基としては、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、ヒドロキシ基、ポリアルキレングルコール構造、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基、及び、アミド結合よりなる群から選ばれる構造が好ましく挙げられ、ヒドロキシ基、ポリアルキレングルコール構造、カルボキシ基、及び、アミド結合よりなる群から選ばれる構造がより好ましく挙げられ、ポリアルキレングルコール構造が特に好ましく挙げられる。
【００９７】
水溶性化合物（Ｄ）としては、従来公知の水溶性化合物が用いられる。例えば、多価アルコール化合物、多糖化合物、ポリアルキレングリコール化合物、水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物、ポリアクリル酸化合物、ポリビニルピロリドン化合物、ポリＮ−ビニルアセトアミド化合物、ポリアクリルアミド化合物などが好ましく挙げられる。
多価アルコール化合物としては、例えば、グリセリン、１，３−ブチレングリコール（ＢＧ）、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。
多糖化合物としては、例えば、還元水あめ、ショ糖、エリスリトール、キシリトール、グルコース、ガラクトース、ソルビトール、マルトトリオース、トレハロース等が挙げられる。
ポリアルキレングリコール化合物としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン／プロピレングリコール等が挙げられる。
水溶性セルロース化合物としては、メチルセルロース、ヒプロメロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。
【００９８】
中でも、水溶性化合物（Ｄ）としては、ポリアルキレングリコール化合物、ポリビニルアルコール化合物、ポリアクリル酸、及び、ポリビニルピロリドンよりなる群から選ばれた化合物であることが好ましく、ポリアルキレングリコール化合物であることがより好ましく、ポリエチレングリコール化合物であることがさらに好ましく、分子量１００以上２０，０００以下のポリエチレングリコール化合物であることが特に好ましい。なお、ポリエチレングリコール化合物には、ジエチレングリコール、及び、トリエチレングリコールも含まれ、２以上のエチレンオキシ構造を有するポリエチレングリコールであればよい。
【００９９】
［重合体（Ｅ）：成分（Ｅ）］
重合体（Ｅ）は、コア層と前記コア層の表面上に（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体を含むシェル層とを有するコアシェル構造の重合体、及び、α−オレフィンに由来する構成単位を６０質量％以上含むオレフィン重合体から選択される少なくとも１種の重合体である。
重合体（Ｅ）は、例えば、常温（２５℃）において弾性を有し、高温において熱可塑性樹脂と同じく軟化する性質を有するもの（熱可塑性エラストマー）であることがよい。
重合体（Ｅ）を樹脂組成物に含ませると、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる。
重合体（Ｅ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１００】
（コアシェル構造の重合体）
本実施形態に係るコアシェル構造の重合体は、コア層と前記コア層の表面上にシェル層とを有するコアシェル構造の重合体である。
コアシェル構造の重合体は、コア層を最内層とし、シェル層を最外層とする重合体（具体的には、コア層となる重合体に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体をグラフト重合してシェル層とした重合体）である。
なお、コア層とシェル層との間には、１層以上の他の層（例えば１層以上６層以下の他の層）を有してよい。なお、他の層を有する場合、コアシェル構造の重合体は、コア層となる重合体に、複数種の重合体をグラフト重合して多層化した重合体である。
【０１０１】
コア層は、特に限定されるものではないが、ゴム層であることがよい。ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ポリエステルゴム、ポリアミドゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が挙げられる。
これらの中も、ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が好ましい。
なお、ゴム層は、架橋剤（ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート等）を共重合して架橋させたゴム層であってもよい。
【０１０２】
（メタ）アクリルゴムとしては、例えば、（メタ）アクリル成分（例えば、（メタ）アクリル酸の炭素数２以上６以下のアルキルエステル等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、シリコーン成分（ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルシロキサン等）で構成されたゴムが挙げられる。
スチレンゴムとしては、例えば、スチレン成分（スチレン、α−メチルスチレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共役ジエンゴムとしては、例えば、共役ジエン成分（ブタジエン、イソプレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
α−オレフィンゴムは、α−オレフィン成分（エチレン、プロピレン、２−メチルプロピレン）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共重合体ゴムとしては、例えば、２種以上の（メタ）アクリル成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分とシリコーン成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分と共役ジエン成分とスチレン成分との共重合体等が挙げられる。
【０１０３】
シェル層を構成する重合体において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル鎖の水素の少なくとも一部が置換されていてもよい。その置換基としては、例えば、アミノ基、ヒドロキシル基、ハロゲン基等が挙げられる。
【０１０４】
これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体として、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体が好ましく、アルキル鎖の炭素数が１以上２以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体がより好ましく、アルキル鎖の炭素数が１の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体がさらに好ましい。特に、アルキル鎖の炭素数が異なる２種以上のアクリル酸アルキルエステルの共重合体が好ましい。
【０１０５】
シェル層を構成する重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外に、グリシジル基含有ビニル化合物、及び不飽和ジカルボン酸無水物から選択される少なくとも１を重合した重合体であってもよい。
【０１０６】
グリシジル基含有ビニル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルグリシジルエーテル、スチレン−４−グリシジルエーテル、４−グリシジルスチレン等が挙げられる。
【０１０７】
不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸等が挙げられる。これらの中でも、無水マレイン酸が好ましい。
【０１０８】
なお、コア層とシェル層との間に有する１層以上の他の層は、シェル層で説明した重合体の層が例示される。
シェル層の重合体の含有量は、コアシェル構造の重合体全体に対して、１質量％以上４０質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
【０１０９】
コアシェル構造の重合体の平均一次粒子径は、特に限定されるものではないが、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点で、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。
なお、平均一次粒径とは、次の方法により測定された値をいう。走査型電子顕微鏡により粒子を観察し、一次粒子の最大径を一次粒子径とし、粒子１００個について、一次粒子径を測定し、平均した数平均一次粒子径である。具体的には、樹脂組成物中のコアシェル構造の重合体の分散形態を走査型電子顕微鏡により観察することにより求める。
【０１１０】
コアシェル構造の重合体は、公知の方法により作製することができる。
公知の方法としては、乳化重合法が挙げられる。製造方法として具体的には次の方法が例示される。まず単量体の混合物を乳化重合させてコア粒子（コア層）を作った後、他の単量体の混合物をコア粒子（コア層）の存在下において乳化重合させてコア粒子（コア層）の周囲にシェル層を形成するコアシェル構造の重合体を作る。
また、コア層とシェル層との間に他の層を形成する場合は、他の単量体の混合物の乳化重合を繰り返して、目的とするコア層と他の層とシェル層とから構成されるコアシェル構造の重合体を得る。
【０１１１】
コアシェル構造の重合体の市販品としては、例えば、三菱ケミカル（株）製“メタブレン”（登録商標）、（株）カネカ製“カネエース”（登録商標）、ダウ・ケミカル日本（株）製“パラロイド”（登録商標）、アイカ工業（株）製“スタフィロイド”（登録商標）、（株）クラレ製“パラフェイス”（登録商標）等が挙げられる。
【０１１２】
（オレフィン重合体）
オレフィン重合体は、オレフィン重合体は、α−オレフィンと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの重合体であって、α−オレフィンに由来する構成単位を６０質量％以上含むオレフィン重合体が好ましい。
【０１１３】
オレフィン重合体において、α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、２−メチルプロピレン等が挙げられる。得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、炭素数２以上８以下のα−オレフィンが好ましく、炭素数２以上３以下のα−オレフィンがより好ましい。これらの中でも、エチレンがさらに好ましい。
【０１１４】
一方、α−オレフィンと重合する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル鎖の炭素数が１以上４以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル鎖の炭素数が１以上２以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがさらに好ましい。
【０１１５】
ここで、オレフィン重合体としては、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、エチレンとアクリル酸メチルとの重合体であるものが好ましい。
【０１１６】
オレフィン重合体において、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、α−オレフィンに由来する構成単位を６０質量％以上９７質量％以下含むことが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下含むことがより好ましい。
【０１１７】
オレフィン重合体は、α−オレフィンに由来する構成単位、及び、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位以外の他の構成単位を有していてもよい。ただし、他の構成単位は、オレフィン重合体における全構成単位に対して１０質量％以下とすることがよい。
【０１１８】
［ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）：成分（Ｆ）］
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む化合物（樹脂）である。
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）を樹脂組成物に含ませると、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性により優れる。また、得られる樹脂成形体の弾性率も向上し易くなる。
【０１１９】
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体に由来する構成単位を含む化合物（樹脂）であってもよい。
なお、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）が有する構成単位（単量体に由来する単位）は、１種の単独であってもよいし、２種以上であってもよい。
また、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１２０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。
【０１２１】
これらの中でも、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがよい。
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）のアルキル鎖が短いほうが、ＳＰ値がポリエステル樹脂（Ｃ）に近づくため、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）とポリエステル樹脂（Ｃ）の相溶性が向上し、ヘイズが良化する。
【０１２２】
つまり、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）は、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む重合体がよい。
【０１２３】
そして、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位が１００質量％である重合体がよい。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルがよい。なお、アルキル鎖の炭素数が１のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
【０１２４】
なお、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）において、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体としては、
スチレン化合物［例えば、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン等）、ビニルナフタレン（２−ビニルナフタレン等）、ヒドロキシスチレン（４−エテニルフェノール等）等のスチレン骨格を有する単量体］、
不飽和ジカルボン酸無水物［例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸等の「エチレン性二重結合とジカルボン酸無水物基とを有する化合物」］
等が挙げられる。
【０１２５】
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されるものではないが、１５，０００以上１２０，０００以下（好ましくは２０，０００超１００，０００以下、より好ましくは２２，０００以上１００，０００以下、さらに好ましくは２５，０００以上１００，０００以下）がよい。
【０１２６】
特に、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００未満（つまり、５万未満）が好ましく、４０，０００以下がより好ましく、３５，０００以下がさらに好ましい。ただし、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５，０００以上がよい。
【０１２７】
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー社製カラム・ＴＳＫｇｅｌα−Ｍを使用し、テトラヒドロフラン溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【０１２８】
［成分（Ａ）〜成分（Ｆ）の含有量又は質量比］
各成分の含有量又は質量比について説明する。各成分の含有量又は質量比は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性の観点から、次の範囲が好ましい。なお、各成分の略称は次の通りである。
成分（Ａ）＝セルロースアシレート（Ａ）
成分（Ｂ）＝ポリエステル樹脂（Ｂ）
成分（Ｃ）＝カルダノール化合物及び分子量２５０以上２０００以下のエステル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）
成分（Ｄ）＝水溶性化合物（Ｄ）
成分（Ｅ）＝重合体（Ｅ）
成分（Ｆ）＝ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）
【０１２９】
成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の質量比（Ｂ／Ａ）は、０．０３以上０．５以下が好ましく、０．０５以上０．３５以下がより好ましく、０．０７以上０．２５以下がさらに好ましい。
【０１３０】
成分（Ａ）に対する成分（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ａ）は、０．０２以上０．５以下が好ましく、０．０３以上０．３５以下がより好ましく、０．０５以上０．２５以下がさらに好ましい。
【０１３１】
成分（Ａ）に対する成分（Ｄ）の質量比（Ｄ／Ａ）は、０．００１以上０．２以下が好ましく、０.００１５以上０．１５以下がより好ましく、０．００２以上０．１０以下がさらに好ましい。
【０１３２】
成分（Ａ）に対する成分（Ｅ）の質量比（Ｅ／Ａ）は、０．０１以上０．３以下が好ましく、０．０２以上０．２以下がより好ましく、０．０５以上０．１５以下がさらに好ましい。
【０１３３】
成分（Ａ）に対する成分（Ｆ）の質量比（Ｆ／Ａ）は、０．０１以上０．２以下が好ましく、０．０２以上０．１５以下がより好ましく、０．０３以上０，１以下がさらに好ましい。
【０１３４】
ここで、樹脂組成物に対する成分（Ａ）の含有量は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。
【０１３５】
［その他成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、その他成分を含んでもよい。
その他成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【０１３６】
本実施形態に係る樹脂組成物は、前記樹脂（セルロースアシレート（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、水溶性化合物（Ｄ）、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）等）以外の他の樹脂を含有していてもよい。ただし、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１３７】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、セルロースアシレート（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、化合物（Ｃ）と、水溶性化合物（Ｄ）と、必要に応じて、その他成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、前記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【０１３８】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
また、本実施形態に係る樹脂成形体は、水溶性化合物（Ｄ）の少なくとも一部を除去した樹脂成形体であってもよく、水溶性化合物（Ｄ）の少なくとも一部を除去して得られる多孔質樹脂成形体であることが好ましい。
樹脂成形体における水溶性化合物（Ｄ）は、そのままであっても、少なくとも一部を除去してもよい。水溶性化合物（Ｄ）を除去する方法としては、水を含む液と接触させ水溶性化合物（Ｄ）を溶出させる方法が挙げられるが、その場合であっても、樹脂成形体の内部に存在する水溶性化合物（Ｄ）の一部は、水を含む液と接触しないため溶出されず、樹脂成形体（多孔質樹脂成形体）内に残留する場合が多い。
【０１３９】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。この点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば１６０℃以上２８０℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２６０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７０００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【０１４０】
本実施形態に係る樹脂成形体を得るための成形方法は、前述の射出成形に限定されず、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【０１４１】
本実施形態に係る樹脂組成物は、水溶性化合物（Ｄ）の溶出を行えるため、多孔質樹脂成形体の製造に好適に用いられる。
本実施形態に係る多孔質樹脂成形体の製造方法は、本実施形態に係る樹脂組成物又は本実施形態に係る樹脂成形体を用いること以外は、特に制限はないが、本実施形態に係る樹脂成形体と水を含む液とを接触させ、前記水溶性化合物（Ｄ）の少なくとも一部を溶出させて多孔質樹脂成形体を製造する工程を含むことが好ましい。
上記水を含む液としては、特に制限はなく、水溶性化合物（Ｄ）の溶出を行える液であればよいが、水を５０質量％含む液であることが好ましい。
また、上記工程において、樹脂成形体を上記水を含む液に浸漬してもよいし、樹脂成形体の表面に上記水を含む液を流してもよいし、樹脂成形体の表面の一部に上記水を含む液とを接触させ静置してもよい。
溶出時間及び溶出温度としては、特に制限はなく、所望に応じ、適宜選択すればよい。
【０１４２】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器、担体、吸着剤、分離膜などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具;プラスチックモデルキット；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；触媒担体；吸水材；湿度調整材；などである。
【実施例】
【０１４３】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。
【０１４４】
＜各材料の準備＞
次の材料を準備した。
【０１４５】
（セルロースアシレート（Ａ）の準備）
・ＣＡ１：  「ＣＡＰ４８２−２０（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートプロピオネート
・ＣＡ２：  「ＣＡＰ４８２−０．５（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートプロピオネート
・ＣＡ３：  「ＣＡＰ５０４−０．２（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートプロピオネート
・ＣＡ４：  「ＣＡＢ１７１−１５（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートブチレート
・ＣＡ５：  「ＣＡＢ３８１−２０（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートブチレート
・ＣＡ６：  「ＣＡＢ５５１−０．２（イーストマンケミカル社）」、セルロースアセテートブチレート
・ＣＡ７：  「Ｌ−５０（（株）ダイセル）」、ジアセチルセルロース
・ＣＡ８：  「ＬＴ−３５（（株）ダイセル）」、トリアセチルセルロース
【０１４６】
（ポリエステル樹脂（Ｂ）の準備）
・ＰＥ１：  「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ（ネイチャーワークス社）」、ポリ乳酸
・ＰＥ２：  「テラマックＴＥ２０００（ユニチカ（株））」、ポリ乳酸
・ＰＥ３：  「レイシアＨ１００（三井化学（株））」、ポリ乳酸
・ＰＥ４：  「アオニレックスＸ１５１Ａ（（株）カネカ）」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＥ５：  「アオニレックスＸ１３１Ａ（（株）カネカ）」、ポリヒドロキシブチレートヘキサノエート
・ＰＥ６：  「バイロペットＥＭＣ５００（東洋紡（株））」、ポリエチレンテレフタレート
【０１４７】
（化合物（Ｃ）の準備）
・ＣＥ１：  「Ｄａｉｆａｔｔｙ  １０１（大八化学工業（株））」、アジピン酸エステル含有化合物、アジピン酸エステルの分子量＝３２６〜３７８
・ＣＥ２：  「ＤＯＡ（大八化学工業（株））」、アジピン酸２−エチルヘキシル、分子量＝３７１
・ＣＥ３：  「Ｄ６１０Ａ（三菱ケミカル（株））」、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル（炭素数６、８、１０）エステル混合物（Ｒ−ＯＯＣ（ＣＨ２）４ＣＯＯ−Ｒ、Ｒ＝ｎ−Ｃ６Ｈ１３、ｎ−Ｃ８Ｈ１７、及びｎ−Ｃ１０Ｈ２１）、分子量＝３１４〜４２７
・ＣＥ４：  「ＨＡ−５（花王（株））」、アジピン酸ポリエステル、分子量＝７５０
・ＣＥ５：  「Ｄ６２３（三菱ケミカル（株））」、アジピン酸ポリエステル、分子量＝１８００
・ＣＥ６：  「ＣＩＴＲＯＦＯＬ  ＡＩ（ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕａｒ社）」、クエン酸トリエチル、分子量＝２７６
・ＣＥ７：  「ＤＢＳ（大八化学工業（株））」、ジブチルセバゲート、分子量＝３１４
・ＣＥ８：  「ＤＥＳＵ（大八化学工業（株））」、ジエチルサクシネート、分子量＝１７０
・ＣＥ９：  「Ｄ６４５（三菱ケミカル（株））」、アジピン酸ポリエステル、分子量＝２２００
・ＣＥ１０：  「ＮＣ５１３（Ｃａｒｄｏｌｉｔｅ社）」、カルダノールグリシジルエーテル、分子量＝３５６
・ＣＥ１１：  「ＮＸ２０２４（Ｃａｒｄｏｌｉｔｅ社）」、カルダノール、分子量＝３００
【０１４８】
（水溶性化合物（Ｄ）の準備）
・ＣＦ１：  「ジエチレングリコール（三菱ケミカル（株））」、分子量＝１０６
・ＣＦ２：  「ＰＥＧ＃２００（日油（株））」、ポリエチレングリコール、分子量＝２００
・ＣＦ３：  「ＰＥＧ＃４００（日油（株））」、ポリエチレングリコール、分子量＝４００
・ＣＦ４：  「ＰＥＧ＃１０００（日油（株））」、ポリエチレングリコール、分子量＝１，０００
・ＣＦ５：  「ＰＥＧ＃６０００（日油（株））」、ポリエチレングリコール、分子量＝８，８００
・ＣＦ６：  「ＰＥＧ＃１１０００（日油（株））」、ポリエチレングリコール、分子量＝１１，０００
・ＣＦ７：  「ＰＶＰ  Ｋ３０（（株）日本触媒）」、ポリビニルピロリドン  Ｋ３０、分子量＝４０，０００
・ＣＦ８：  「ポリビニルアルコール５００（純正化学（株））」、ポリビニルアルコール、分子量＝２２，０００
・ＣＦ９：  「ポリアクリル酸２５，０００（和光純薬工業（株））」、ポリアクリル酸、分子量＝２５，０００
・ＣＦ１０：  「ＰＶＰ  Ｋ９０（（株）日本触媒）」、ポリビニルピロリドン  Ｋ９０、分子量＝６３０，０００
・ＣＦ１１：  「ポリアクリル酸２５０，０００（和光純薬工業（株））」、ポリアクリル酸、分子量＝２５０，０００
【０１４９】
（重合体（Ｅ）の準備）
・ＡＥ１：  「メタブレンＷ−６００Ａ（三菱ケミカル（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層となる「アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸ｎ−ブチルの共重合体ゴム」に、「メタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの単独重合体ゴム」をグラフト重合してシェル層とした重合体）、平均一次粒径＝２００ｎｍ
・ＡＥ２：  「メタブレンＳ−２００６（三菱ケミカル（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層が「シリコン・アクリルゴム」、シェル層が「メタクリル酸メチルの重合体」からなる重合体）、平均一次粒径＝２００ｎｍ
・ＡＥ３：  「パラロイドＥＸＬ−２３１５（ダウ・ケミカル日本（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層となる「ポリアクリル酸ブチルを主成分とするゴム」に、「メタクリル酸メチルの重合体」をグラフト重合してシェル層とした重合体）、平均一次粒径＝３００ｎｍ
・ＡＥ４：  「Ｌｏｔｏｒｙｌ  ２９ＭＡ０３（アルケマ社）」、オレフィン重合体（エチレンとアクリル酸メチルとの共重合体であって、エチレンに由来する構成単位を７１質量％含むオレフィン重合体）
【０１５０】
（ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｆ）の準備）
・ＰＭ１：  「デルペット７２０Ｖ（旭化成（株））」ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、Ｍｗ＝５５，０００
・ＰＭ２：  「デルパウダー５００Ｖ（旭化成（株））」、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、Ｍｗ＝２５，０００
・ＰＭ３：  「スミペックＭＨＦ（住友化学工業（株））」、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），Ｍｗ＝９，５０００
・ＰＭ４：  「デルペット９８０Ｎ（旭化成（株））」、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレン（Ｓｔ）と無水マレイン酸（ＭＡＨ）との単独共重合体（質量比＝ＭＭＡ：Ｓｔ：ＭＡＨ＝６７：１４：１９）、Ｍｗ＝１１０，０００
【０１５１】
（発泡剤の準備）
・ＦＡ１：  「ユニフォームＡＺ（大塚製薬（株））」、アゾジカルボンアミド
・ＦＡ２：  「セルマイクＡ（三共化成（株））」、ジニトロペンタメチレンテトラミン
【０１５２】
＜実施例１〜６６、及び、比較例１〜１６＞
（混練及び射出成形）
表１〜表４に示す仕込み組成比、かつ表１〜表４に示す混練温度（シリンダ温度）で、２軸混練装置（ｌａｂｔｅｃｈ  ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製、ＬＴＥ２０−４４）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られたペレットを用いて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００Ｉ）により、射出ピーク圧力が１８０ＭＰａを越えず、かつ表１〜表４に示す成形温度（シリンダ温度）及び金型温度で、下記の（１）〜（３）の樹脂成形体をそれぞれ成形した。
・（１）：Ｄ１２試験片（寸法：６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１ｍｍ）
・（２）：ＩＳＯ多目的ダンベル（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）
・（３）：形状がＩＳＯ多目的ダンベルと同じで、長さ方向の両側にゲートを設けて成形
した試験片であって、長さ方向中央部にウエルドを有するウエルドダンベル試験片（測定
部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）
【０１５３】
＜評価＞
得られた樹脂成形体について、次の評価を実施した。評価結果を表１〜表４に示す。
【０１５４】
（吸水率）
成形したＤ１２試験片を水に浸漬し、室温（２５℃）で２４時間放置した後、取り出して重量を測定し、吸水率を算出した。
【０１５５】
（寸法安定性）
上記吸水率測定で得られたＤ１２試験片の、２４時間後の長さ方向（ＭＤ方向）、幅方向（ＴＤ方向）の寸法変化率を顕微測長装置（オリンパス（株）製、ＳＴＭ６−ＬＭ）により測定した。
なお、表１〜表４に示す吸水寸法変化率は、水中に浸漬する前の長さ（ＭＤ方向）及び幅（ＴＤ方向）をそれぞれ１００（％）としたとき、ＭＤ方向において変化した割合（％）とＴＤ方向において変化した割合（％）とを平均した値（％）である。
【０１５６】
（耐衝撃性）
〔デュポン衝撃試験（面衝撃）〕
得られたＤ１２試験片について、錘径６．３ｍｍ、重さ１ｋｇの錘を用いてデュポン衝撃試験を行った。おもりを落下する高さと落下後のＤ１２試験片の状態との関係について観察した。
装置：デュポン衝撃試験器  Ｈ−５０（（株）東洋精機製作所製）
規格：ＩＳＯ６２７２（１９９３）
条件：高さ１００ｍｍ、２００ｍｍ、３００ｍｍ
評価基準は、以下の通りである。
Ａ：ひび、割れともになし
Ｂ：ひびあり、割れなし
Ｃ：割れあり
Ｄ：試験片が２枚に分断した
【０１５７】
〔ウエルドシャルピー衝撃試験〕
長さ方向の両側にゲートを設けて成形した、形状がＩＳＯ多目的ダンベルと同じで、長さ方向中央部にウエルドを有するウエルドダンベル試験片（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）にウェルドライン部にノッチが形成されるようにシングルノッチ、ノッチタイプＡ、ノッチ付き試験片の残り幅を８ｍｍとなるようにノッチングツール（東洋精機製作所社製、Ａ４Ｅ）を用いてノッチ加工を施し、これを用いて、ＩＳＯ−１７９−１（２０１０年）に準拠して、評価装置（（株）東洋精機製作所製ＤＧ−ＵＢ型）にて、エッジワイズ衝撃となるように試験片を設置し、２Ｊハンマーを用いてウエルドシャルピー衝撃試験によりウエルドシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）耐衝撃性を測定した。
【０１５８】
【表１】
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【０１５９】
【表２】
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【０１６０】
【表３】
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【０１６１】
【表４】
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【０１６２】
前記結果から、本実施例の樹脂成形体は、比較例の樹脂成形体に比べ、耐衝撃性、及び、水に対する寸法安定性に優れる樹脂成形体が得られることがわかる。