(57)【要約】【課題】安定した再封が可能で低コストな蓋付容器とそれに用いる容器を提供する。【解決手段】容器１５Ａは、開口部１７の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部３０と、その周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部４０と、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結するフランジ連結部５０，５１と、を有する。フランジ連結部５０での破断により外フランジ部４０が内フランジ部３０から分離されると、内フランジ部３０と外フランジ部４０のうちの少なくとも一方の破断部分に突起が生じて、内フランジ部３０と外フランジ部４０との係合が可能になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された容器であって、
前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結するフランジ連結部と、を有し、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部のうちの少なくとも一方の破断部分に突起が生じて、前記内フランジ部と前記外フランジ部との係合が可能になることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、前記フランジ連結部が複数形成されており、前記フランジ連結部同士の間にはスリットが周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記外フランジ部の外周部分が、前記内フランジ部よりも上方に位置するとともに、弾性により前記内フランジ部と同じ高さに変位可能であり、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部が、前記スリットを介して対向する部分で互いに係合可能な一対の係合片を形成することを特徴とする請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形を成しており、その略矩形の１つの角部分には前記スリットが位置し、前記角部分と前記２つの直線部分との間にそれぞれ前記フランジ連結部が位置することを特徴とする請求項２又は３記載の容器。
【請求項５】
少なくとも前記角部分に位置するスリットが、波線形状を有し、かつ、直線又は曲線に沿って位置することを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項６】
少なくとも前記角部分には直線形状又は曲線形状を有するスリットが複数位置し、前記角部分に位置するスリット同士の間には前記フランジ連結部が位置することを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項７】
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記スリットの位置する角部分に設けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記スリットが位置する角部分の対角部分にも前記スリットが位置し、その対角部分とそれに隣接する２つの直線部分との間に前記フランジ連結部からなるヒンジ部がそれぞれ位置することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の容器。
【請求項９】
前記内フランジ部と前記外フランジ部と前記フランジ連結部とが一体的に形成された樹脂成形体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１０】
開口部が形成された容器であって、
前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って形成された複数のスリットで破断可能に連結する複数のフランジ連結部と、
を一体的に形成された樹脂成形体として有し、
前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分を有する略矩形を成しており、その略矩形の１つの角部分には前記複数のスリットのうちの少なくとも１つが位置し、そのスリットの両端に位置するフランジ連結部が前記略矩形の対角線に関して対称に並び、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記スリットの位置する角部分に設けられていることを特徴とする容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器と、前記開口部を覆うように前記内フランジ部及び前記外フランジ部に接着された蓋と、を備え、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記蓋が前記外フランジ部と共に前記内フランジ部から分離されて、開封状態となることを特徴とする蓋付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器とそれを用いた蓋付容器に関するものであり、例えば、食品等の内容物を出し入れするための開口部が形成された容器と、その容器に開口部を覆うための蓋が設けられた蓋付容器と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いったん開封しても再封（リクローズ）が可能な蓋付容器として、従来より様々なタイプのものが提案されている。例えば、特許文献１に記載の蓋付容器は、樹脂成形体の容器と樹脂フィルムから成る蓋とを備えている。容器は、上面に開口部を有する収納部と、収納部の上縁から外側に突出するフランジ部と、を有しており、フランジ部には、外周端から径方向に突出した突起が設けられている。蓋の下面には環状の枠体が取り付けられており、枠体には蓋の下面に面した上壁から係合爪が設けられている。枠体は容器と一体に射出成形されており、係合爪の下端と突起とがフィルムを介して連結されている。蓋は枠体の上面及びフランジ部の上面に熱接着されており、開封すると蓋がフランジ部から剥がされて枠体と一体に開かれる。また、蓋を閉じると、係合爪が水平方向に弾性変形して容器の突起と上下方向に係合する。これにより、開封後の蓋付容器を再封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５０２５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の蓋付容器によると、係合爪が水平方向に弾性変形して突起と上下方向に係合するため、薄肉に形成されていると弾性力が弱すぎて突起に係合しにくくなる。この問題を解決するために係合爪の肉厚を大きくすると、蓋付容器のコストアップを招くことになる。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器とそれに用いる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明の容器は、開口部が形成された容器であって、
前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結するフランジ連結部と、を有し、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部のうちの少なくとも一方の破断部分に突起が生じて、前記内フランジ部と前記外フランジ部との係合が可能になることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明の容器は、上記第１の発明において、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に、前記フランジ連結部が複数形成されており、前記フランジ連結部同士の間にはスリットが周方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第３の発明の容器は、上記第２の発明において、前記外フランジ部の外周部分が、前記内フランジ部よりも上方に位置するとともに、弾性により前記内フランジ部と同じ高さに変位可能であり、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部が、前記スリットを介して対向する部分で互いに係合可能な一対の係合片を形成することを特徴とする。
【０００９】
第４の発明の容器は、上記第２又は第３の発明において、前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形を成しており、その略矩形の１つの角部分には前記スリットが位置し、前記角部分と前記２つの直線部分との間にそれぞれ前記フランジ連結部が位置することを特徴とする。
【００１０】
第５の発明の容器は、上記第４の発明において、少なくとも前記角部分に位置するスリットが、波線形状を有し、かつ、直線又は曲線に沿って位置することを特徴とする。
【００１１】
第６の発明の容器は、上記第４の発明において、少なくとも前記角部分には直線形状又は曲線形状を有するスリットが複数位置し、前記角部分に位置するスリット同士の間には前記フランジ連結部が位置することを特徴とする。
【００１２】
第７の発明の容器は、上記第４〜第６のいずれか１つの発明において、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記スリットの位置する角部分に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
第８の発明の容器は、上記第４〜第７のいずれか１つの発明において、前記スリットが位置する角部分の対角部分にも前記スリットが位置し、その対角部分とそれに隣接する２つの直線部分との間に前記フランジ連結部からなるヒンジ部がそれぞれ位置することを特徴とする。
【００１４】
第９の発明の容器は、上記第１〜第８のいずれか１つの発明において、前記内フランジ部と前記外フランジ部と前記フランジ連結部とが一体的に形成された樹脂成形体であることを特徴とする。
【００１５】
第１０の発明の容器は、開口部が形成された容器であって、
前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って形成された複数のスリットで破断可能に連結する複数のフランジ連結部と、
を一体的に形成された樹脂成形体として有し、
前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分を有する略矩形を成しており、その略矩形の１つの角部分には前記複数のスリットのうちの少なくとも１つが位置し、そのスリットの両端に位置するフランジ連結部が前記略矩形の対角線に関して対称に並び、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記スリットの位置する角部分に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
第１１の発明の蓋付容器は、上記第１〜第１０のいずれか１つの発明に係る容器と、前記開口部を覆うように前記内フランジ部及び前記外フランジ部に接着された蓋と、を備え、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記蓋が前記外フランジ部と共に前記内フランジ部から分離されて、開封状態となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フランジ連結部での破断により内フランジ部と外フランジ部との効果的な係合が可能になるため、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器とそれに用いる容器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１〜第４の実施の形態の蓋付容器の概略構成を示す組立斜視図。
【図２】第１〜第４の実施の形態の蓋付容器の概略構成を示す分解斜視図。
【図３】第１の実施の形態の容器を示す上面図。
【図４】第２の実施の形態の容器を示す上面図。
【図５】第３の実施の形態の容器を示す上面図。
【図６】第４の実施の形態の容器を示す上面図。
【図７】図３〜図６のＡ−Ａ’線断面図。
【図８】図７のＢ部を示す拡大断面図。
【図９】図７のＢ部における蓋接着状態、開封状態及び再封状態を示す拡大断面図。
【図１０】第１の実施の形態における開封タブ付近の開封前後状態の具体例を示す拡大平面図。
【図１１】第２の実施の形態における開封タブ付近の開封前後状態の具体例を示す拡大平面図。
【図１２】第３の実施の形態における開封タブ付近の開封前後状態の具体例を示す拡大平面図。
【図１３】第４の実施の形態における開封タブ付近の開封前後状態の具体例を示す拡大平面図。
【図１４】第１〜第４の実施の形態における開封タブ付近の蓋接着状態、開封状態及び再封状態の具体例を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る容器、それを用いた蓋付容器等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。
【００２０】
図１の組立斜視図と図２の分解斜視図に、第１〜第４の実施の形態に係る蓋付容器１０の概略構成を示す。この蓋付容器１０は、図２に示すように、内容物を出し入れするための開口部１７が形成された容器１５と、その開口部１７を覆うための蓋２０と、を備えている。容器１５は、内容物が収納される収納部１６と、開口部１７の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部３０と、内フランジ部３０の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部４０と、を有している。なお、収納部１６に入れる内容物は特に限定されるものではないが、例えば、惣菜，菓子，ナッツ，ドライフルーツ，味噌等の固形状・半固形状の食品類等が挙げられる。
【００２１】
容器１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体であり、射出成形，真空成形等の成形方法によって薄肉に形成されている。蓋２０は樹脂フィルムからなっており、片面に熱接着層を有している。その熱接着層によって、内フランジ部３０と外フランジ部４０の各上面全体にわたって蓋２０が熱接着される。したがって、内フランジ部３０及び外フランジ部４０に蓋２０を熱接着することにより、内容物の入った収納部１６を密封することができる。なお、蓋２０は樹脂フィルムに限らず、紙，金属箔等から成る各層を組み合せた多層基材でもよく、熱接着層の代わりに接着剤を用いてもよい。また、ガスバリア性を必要とする場合には、アルミニウム箔層や蒸着フィルム層を蓋２０の中間層として備えてもよい。
【００２２】
開口部１７，内フランジ部３０及び外フランジ部４０は、曲線形状の角部分とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形を成しており（ここでは略正方形を想定している。）、それらは互いに略相似の関係になっている。その１つの角部分には、開封の際のつまみとなる開封タブ４１が外フランジ部４０の縁から外側に突出するように形成されている。開封タブ４１にも蓋２０が熱接着されるので、蓋２０と共に開封タブ４１を持って外フランジ部４０を内フランジ部３０から分離すると、蓋付容器１０は後述する開封状態となる。
【００２３】
図３〜図６の上面図に、第１〜第４の実施の形態に係る容器１５Ａ〜１５Ｄを示す。また、図３〜図６のＡ−Ａ’線断面図を図７に示し、図７のＢ部を拡大して図８に示す。図３〜図８に示す容器１５Ａ〜１５Ｄは、図１及び図２に示す容器１５を詳細に示したものである。つまり、前述した容器１５は、容器１５Ａ〜１５Ｄに共通する構成の概略を示したものである。
【００２４】
容器１５Ａ〜１５Ｄの収納部１６は、図３〜図６に示すように、開口部１７と略相似の略矩形に形成された底壁１８を有している。その底壁１８の中央には、図７に示すように上方（開口部１７側）に突出する略矩形の突出部１９が、収納部１６の強度を向上させるために形成されている。
【００２５】
容器１５Ａ〜１５Ｄには、図３〜図６に示すように、内フランジ部３０と外フランジ部４０との間に、複数のスリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１〜６３と、複数のフランジ連結部５０〜５２と、が形成されている。つまり、容器１５Ａ〜１５Ｄは、内フランジ部３０と外フランジ部４０とフランジ連結部５０〜５２と、を一体的に形成された樹脂成形体として有している。
【００２６】
フランジ連結部５０，５１同士の間には、複数のスリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１が周方向に沿って形成されている。これにより、フランジ連結部５０，５１は、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結する状態となっている。また、フランジ連結部５２は、スリット６２とスリット６３での切り込みとにより、後述するヒンジ部を構成している。
【００２７】
容器１５Ａ，１５Ｂではフランジ連結部５０がそれぞれ２つ設けられており、容器１５Ｃ，１５Ｄではフランジ連結部５０がそれぞれ４つ設けられている。容器１５Ａ〜１５Ｄでは、フランジ連結部５１が４つ設けられている。容器１５Ａにはスリット６０Ａが１つ設けられており、容器１５Ｂにはスリット６０Ｂが１つ設けられている。容器１５Ｃにはスリット６０Ｃが３つ設けられており、容器１５Ｄにはスリット６０Ｄが３つ設けられている。容器１５Ａ〜１５Ｄでは、スリット６１がそれぞれ６つ設けられており、スリット６２はそれぞれ１つ設けられている。また、容器１５Ａ〜１５Ｄでは、ヒンジ部を構成するフランジ連結部５２がそれぞれ２つ設けられており、それを構成するスリット６３がそれぞれ４つ設けられている。容器１５Ａ〜１５Ｄのいずれにおいても、スリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１〜６３及びフランジ連結部５０〜５２は、略矩形の内フランジ部３０及び外フランジ部４０において、開封タブ４１を通る対角線ＤＬに関して対称に配置されている。
【００２８】
フランジ連結部５０〜５２は、スリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１，６２の両端に設けられている。例えば、スリット６０Ａ〜６０Ｄは内フランジ部３０と外フランジ部４０が成す略矩形の角部分の１つに位置しており、その角部分とそれに隣接する２つの直線部分との間にそれぞれフランジ連結部５０が位置している。容器１５Ｃ，１５Ｄにおいて、略矩形の角部分の１つに位置するスリット６０Ｃ，６０Ｄでは、スリット６０Ｃ，６０Ｄ同士の間にもフランジ連結部５０が位置している。つまり、スリット６０Ａ〜６０Ｄの両端にはフランジ連結部５０が位置している。一方、スリット６２はスリット６０Ａ〜６０Ｄの対角部分に位置しており、その対角部分とそれに隣接する２つの直線部分との間に、それぞれヒンジ部を構成するフランジ連結部５２が位置している。
【００２９】
図８に示すように、内フランジ部３０の外周部分と外フランジ部４０の内周部分とで、凹部３５が形成されている。その凹部３５内には、図３〜図６に示すように、スリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１〜６３とフランジ連結部５０〜５２が配置されている。内フランジ部３０には、蓋２０の熱接着や内フランジ部３０の補強のために、凹部３５の内周に沿って突出部３１が形成されている。突出部３１は上方に凸の形状を有しており（図８）、開口部１７と相似の矩形を成している（図３〜図６）。突出部３１の外周には連続して凹部３５が形成されており、凹部３５の外周には連続して外フランジ部４０の外周部分が形成されている。
【００３０】
外フランジ部４０は、図８に示すように、外周部分が上方に位置するように傾斜しており、凹部３５の幅Ｗが深さＤよりも大きくなっている（Ｗ＞Ｄ）。深さＤが小さいため、容器１５の成形加工時に凹部３５を容易に形成することができる。また、凹部３５の外周側の側壁４２の傾斜角度βは、外フランジ部４０の外周部分の傾斜角度γよりも大きくなっている。これにより、外フランジ部４０は適度の弾性で内フランジ部３０と同じ高さに変位可能となる。
【００３１】
ここで、各容器１５Ａ〜１５Ｄに特徴的なフランジ連結部５０及びスリット６０Ａ〜６０Ｄを説明する。前述したように、内フランジ部３０と外フランジ部４０は、曲線形状の角部分とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形を成している。その略矩形において、曲線形状の角部分の１つには開封タブ４１が配置されており、その角部分にスリット６０Ａ〜６０Ｄが位置している。そして、少なくともその角部分と上記２つの直線部分との間には、それぞれフランジ連結部５０が位置している。
【００３２】
容器１５Ａでは（図３）、開封タブ４１が配置されている角部分に位置するスリット６０Ａが、波線形状を有し、かつ、直線（開封タブ４１を通る対角線ＤＬに対して垂直な直線）に沿って位置している。そのスリット６０Ａの両側（つまり、スリット６１との間）には、フランジ連結部５０が位置している。容器１５Ｂでは（図４）、開封タブ４１が配置されている角部分に位置するスリット６０Ｂが、波線形状を有し、かつ、曲線に沿って位置している。そのスリット６０Ｂの両側（つまり、スリット６１との間）には、フランジ連結部５０が位置している。
【００３３】
容器１５Ｃでは（図５）、開封タブ４１が配置されている角部分に、直線形状（開封タブ４１を通る対角線ＤＬに対して垂直な直線形状）を有するスリット６０Ｃが３つ位置しており、その３つのスリット６０Ａの両側（つまり、スリット６１との間）と、スリット６０Ｃ同士の間とに、フランジ連結部５０が位置している。容器１５Ｄでは（図６）、開封タブ４１が配置されている角部分に、曲線形状を有するスリット６０Ｄが３つ位置しており、その３つのスリット６０Ｄの両側（つまり、スリット６１との間）と、スリット６０Ｄ同士の間とに、フランジ連結部５０が位置している。
【００３４】
スリット６０Ａ〜６０Ｄは、容器１５Ａ〜１５Ｄを構成する樹脂シートに対し、単数又は複数のウェーブ刃又はストレート刃で切り込みを入れることにより、波線形状又は直線形状に形成される。そして、スリット６０Ａ〜６０Ｄの両側に位置するフランジ連結部５０は、樹脂シートに切り込みを入れる際の刃止めにより形成される。なお、スリット６１〜６３についても各形状に応じた刃で切り込みを入れることにより形成され、その際の刃止めによりフランジ連結部５１，５２が形成される。
【００３５】
スリット６０Ａ〜６０Ｄが位置する角部分の外フランジ部４０には、前述したように開封の際のつまみとなる開封タブ４１が形成されている。フランジ連結部５０，５１は、手での切り離しによる破断が可能な周方向長さに形成されている。一方、開封タブ４１の対角付近に位置するフランジ連結部５２は、フランジ連結部５０，５１よりも周方向長さ（スリット６３同士の間隔）が大きいため、手での切り離しによる破断は困難になっている。したがって、開封タブ４１を持ってフランジ連結部５０，５１を破断した際に、内フランジ部３０からの外フランジ部４０の分離をフランジ連結部５２で容易に止めることができる。
【００３６】
そして、蓋２０及び外フランジ部４０は、フランジ連結部５２をヒンジ部とする回動により開閉可能となり、内フランジ部３０がスリット６２の部分で外フランジ部４０を係止することにより開封状態の保持が可能となる。このとき、フランジ連結部５２は捻られても容易に塑性変形するため、開封状態は安定的に保持される。これにより、高い利便性を得ることができる。
【００３７】
フランジ連結部５２を形成するスリット６３は、スリット６１，６２の一端から内側に屈曲して、開封タブ４１を通る対角線ＤＬに対して略垂直に延びている。つまり、対向する２つのスリット６３は互いに略平行に配され、スリット６３がスリット６２に交差する角度αが鋭角に形成されている。４つのスリット６３が互いに平行に近づくように角度αを鋭角に形成することにより、フランジ連結部５２をより容易に捻ることが可能となる。
【００３８】
２つのフランジ連結部５２の間には、４つのリブ３２が設けられている。リブ３２は、内フランジ部３０の上面側（蓋２０側）に開口するとともに、その裏面側に突出している。また、リブ３２の平面形状は、長手方向を容器１５の略中心に向かう方向（対角線ＤＬに対して平行方向）に配した長円に形成されている。このような形状のリブ３２を設けることにより、外フランジ部４０及び凹部３５が上下方向に弾性変形し難くなる。このため、開封時に凹部３５の弾性によるフランジ連結部５２の降下を防止して、フランジ連結部５２をヒンジ部として確実に捻ることができる。
【００３９】
図９に、図７のＢ部における蓋接着状態（密封状態）、開封状態及び再封状態を拡大して示す。図９において、（Ａ）は容器１５Ａ〜１５Ｄに蓋２０が熱接着された状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｂ）は開封状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｃ）は再封状態の蓋付容器１０を示している。
【００４０】
容器１５Ａ〜１５Ｄは薄肉に形成されているため、外フランジ部４０の外周部分は、内フランジ部３０よりも上方に位置するとともに（図８）、弾性により内フランジ部３０と同じ高さに変位可能である（図９（Ａ））。開口部１７を覆うように蓋２０を容器１５上に配し、外フランジ部４０と内フランジ部３０とが同じ高さになるように蓋２０を押圧しながら加熱すると、蓋２０の熱接着層が溶融し、図９（Ａ）に示すように、接着部３４，４４で蓋２０が内フランジ部３０の突出部３１及び外フランジ部４０の外周部分に熱接着される。これにより、内容物の入った収納部１６は密封状態となり、また、蓋２０は外フランジ部４０で上方に付勢された状態に保持される。なお、熱接着層は蓋２０の下面全面に設けられているが、図９では熱接着部分である接着部３４，４４のみを示している。
【００４１】
蓋付容器１０（図１，図９（Ａ））の開封タブ４１（図１〜図６）をつまんで引っ張ると、スリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１（図３〜図６）間のフランジ連結部５０，５１が破断されるとともに、接着部３４（図９（Ａ））が剥離されて、蓋付容器１０は開封状態となる（図９（Ｂ））。つまり、外フランジ部４０が蓋２０と一体に開かれて、フランジ連結部５２をヒンジ部とする回動の可能な開封状態が保持される。これにより、収納部１６内の内容物の取り出しが可能となる。なお、開封タブ４１を通る対角線ＤＬ方向を開封方向とするのが好ましく、開封タブ４１を通る対角線ＤＬに沿って開封タブ４１を引っ張るようにすれば、安定した開封を行うことが可能である。
【００４２】
また、フランジ連結部５０，５１（図３〜図６）での破断により外フランジ部４０が内フランジ部３０から分離されると、図９（Ｂ）に示すように係合片３３，４３が形成される。図９（Ｂ）ではスリット６１でのＡ−Ａ’線断面（図３〜図６）を示しているが、後述するようにスリット６０Ａ〜６０Ｄでも同様の断面を有する係合片３３，４３が形成される（図１０〜図１３）。つまり、内フランジ部３０と外フランジ部４０は、スリット６０Ａ〜６０Ｄ，６１を介して対向する部分で互いに係合可能な一対の係合片３３，４３を形成する（図９（Ｂ））。このとき、外フランジ部４０の付勢力が解かれて、係合片４３の先端が内周側に変位する。係合片４３は外フランジ部４０の内周端を中心に回動するが、凹部３５の深さＤ（図８）が小さいため、係合片４３の水平方向の変位量も小さなものとなる。
【００４３】
開封タブ４１をつまんで外フランジ部４０及び蓋２０を再度閉じると、図９（Ｃ）に示すように、係合片４３が上下方向に弾性変形して係合片３３を乗り越え、係合片３３に対して上下方向に係合する。これにより、蓋２０及び外フランジ部４０が内フランジ部３０に保持されるため、蓋付容器１０の再封が達成される。容器１５Ａ〜１５Ｄが薄肉に形成されていても、再封時に内フランジ部３０と外フランジ部４０とを係合させることができるため、低コストでの再封を実現することができる。また、係合片４３は係合片３３に緩く係止されているが、密封する必要のない内容物（軽量物，固形物，半固形物等）であればこのような緩い係止でも問題のない再封が可能である。
【００４４】
容器１５Ａ，１５Ｂ（図３，図４）では、スリット６０Ａ，６０Ｂが波線形状を有しているため、フランジ連結部５０での破断により形成される係合片３３，４３も波線形状を有することになる。再封時には、内フランジ部３０と外フランジ部４０との横方向の相対位置に微少なズレが生じるため、係合片３３，４３の波形の山部が上下方向に重なって係合することになる。したがって、係合片３３，４３のより確実で安定した再封が可能となる。
【００４５】
再封後の開封を行う際には、開封時と同様、開封タブ４１をつまんで引っ張ればよい。開封タブ４１を通る対角線ＤＬに関して係合片３３，４３は対称に位置することになるため、対角線ＤＬに沿って開封タブ４１を引っ張るようにすれば、再封後の開封をより安定的に行うことが可能である。前述したように係合片４３の水平方向の変位量が小さいため、係合片４３と係合片３３との係合幅は小さくなる。したがって、再封後の開封を容易に行うことが可能となる。また、凹部３５が浅いため（Ｗ＞Ｄ）、再封時に係合片４３と係合片３３との係合幅を小さくすることができる。したがって、上記と同様、再封後の開封を容易に行うことが可能となる。
【００４６】
図１０〜図１３に、第１〜第４の実施の形態における開封タブ４１付近の開封前後状態の具体例を拡大して示す。図１０〜図１３において、（Ａ）は容器１５Ａ〜１５Ｄに蓋２０が熱接着された状態（密封状態）の内フランジ部３０と外フランジ部４０を示しており、（Ｂ）〜（Ｄ）は開封状態の内フランジ部３０と外フランジ部４０を示している。（Ａ）に示す開封タブ４１を引っ張ってフランジ連結部５０を破断すると、（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、内フランジ部３０と外フランジ部４０のうちの少なくとも一方の破断部分に突起５３，５４が生じる。このとき、前述したように、スリット６０Ａ〜６０Ｄを介して対向する部分で、互いに係合可能な一対の係合片３３，４３も形成される。
【００４７】
フランジ連結部５０を破断した場合、その破断部分の状態は（Ｂ）〜（Ｄ）に示す３つのタイプに分けられる。図１０〜図１３において、（Ｂ）の場合、内フランジ部３０の破断部分には突起５３、外フランジ部４０の破断部分には突起５４がそれぞれ発生し、（Ｃ）の場合、内フランジ部３０の破断部分には突起５３、外フランジ部４０の破断部分には切り欠き５６がそれぞれ発生し、（Ｄ）の場合、内フランジ部３０の破断部分には切り欠き５５、外フランジ部４０の破断部分には突起５４がそれぞれ発生する。
【００４８】
図１０〜図１３中の（Ｂ）〜（Ｄ）のいずれのタイプにおいても、形成された突起５３，５４により、内フランジ部３０と外フランジ部４０とが係合し易くなるため、より安定した再封が可能となる。内フランジ部３０と外フランジ部４０との係合としては、例えば、突起５３と突起５４との係合（Ｂ）、突起５３と係合片４３との係合（Ｂ，Ｃ）、突起５４と係合片３３との係合（Ｂ，Ｄ）が挙げられる。
【００４９】
容器１５Ａ，１５Ｂ（図１０，図１１）では、スリット６０Ａ，６０Ｂが波線形状を有しているため、突起５３，５４が係合片３３，４３に係合し易い。また、容器１５Ｃ，１５Ｄ（図１２，図１３）では、フランジ連結部５０が複数設けられているため、発生した複数の突起５３，５４によって係合片３３，４３との係合が容易になる。したがって、いずれの場合も更に安定した再封が可能となる。
【００５０】
スリット６０Ａ〜６０Ｄの両端に位置するフランジ連結部５０は、開封タブ４１を通る対角線ＤＬ（図３〜図６）に関して対称に並んでいる。その配置において、開封タブ４１を対角線ＤＬに沿って引っ張るようにすれば、各フランジ連結部５０にかかる力が均等になるため、突起５３，５４が発生し易くなる。その結果、内フランジ部３０と外フランジ部４０との横方向の相対位置の微少なズレにより係合が容易になる。同様の理由で、容器１５Ａ〜１５Ｃのように、フランジ連結部５０が対角線ＤＬに対して垂直方向に並ぶことが好ましい。また、開封タブ４１を通る対角線ＤＬに対して垂直方向に延びているスリット６０Ａ，６０Ｃの両端にフランジ連結部５０が位置する場合、突起５３，５４が係合片３３，４３に引っ掛かり易くなって、より安定した再封が可能となる。
【００５１】
フランジ連結部５０の幅（言い換えれば、刃止めの距離）は、０．５〜０．８ｍｍが好ましい。０．５〜０．８ｍｍの幅でフランジ連結部５０を形成することにより、係合のし易さと開封のし易さとのバランスのとれた突起５３，５４が発生し易くなる。
【００５２】
容器１５Ａ〜１５Ｄの素材としてはポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンを用いると、破断時に伸びて突起５３，５４が生じ易く、フランジ連結部５２がヒンジ部として機能し易い、というメリットがある。突起５３，５４が生じ易い素材としては、バリア性が必要な場合には多層シート（ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ）が挙げられ、透明性が必要な場合にはＡ−ＰＥＴ（未延伸のアモルファスＰＥＴ）が挙げられる。
【００５３】
図１４に、第１〜第４の実施の形態における開封タブ４１付近の蓋接着状態（密封状態）、開封状態及び再封状態の具体例を拡大して図９と同様に示す。図１４において、（Ａ）は容器１５Ａ〜１５Ｄに蓋２０が熱接着された状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｂ）は開封状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｃ）は再封状態の蓋付容器１０を示している。
【００５４】
開封タブ４１（図１０〜図１３）をつまんで引っ張ると、スリット６０Ａ〜６０Ｄ（図１４（Ａ））間のフランジ連結部５０が破断されて突起５３，５４が発生するとともに、係合片３３，４３の形成と接着部３４（図１４（Ａ））の剥離とが発生して、蓋付容器１０は開封状態となる（図１４（Ｂ））。フランジ連結部５０の破断部分の状態は、図１０〜図１３中の（Ｂ）のタイプであり、内フランジ部３０の破断部分には突起５３が発生し、外フランジ部４０の破断部分には突起５４が発生する。
【００５５】
開封タブ４１をつまんで外フランジ部４０及び蓋２０を再度閉じると、図１４（Ｃ）に示すように、係合片４３が上下方向に弾性変形して係合片３３を乗り越え、係合片３３に対して上下方向に係合する。このとき、係合片３３と係合片４３との係合だけでなく、突起５３と突起５４との係合、突起５３と係合片４３との係合、突起５４と係合片３３との係合等も行うことができる。これにより、更に安定した再封が可能となる。
【００５６】
上述した各実施の形態によれば、フランジ連結部５０での破断により外フランジ部４０が内フランジ部３０から分離されると、内フランジ部３０と外フランジ部４０のうちの少なくとも一方の破断部分に突起５３，５４が生じて、内フランジ部３０と外フランジ部４０との効果的な係合が可能になる。したがって、容器１５Ａ〜１５Ｄを用いることにより、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器１０を実現することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    蓋付容器
１５，１５Ａ〜１５Ｄ    容器
１６    収納部
１７    開口部
１８    底壁
１９    突出部
２０    蓋
３０    内フランジ部
３１    突出部
３２    リブ
３３    係合片
３４    接着部
３５    凹部
４０    外フランジ部
４１    開封タブ
４２    側壁
４３    係合片
４４    接着部
５０〜５２    フランジ連結部
５３，５４    突起
５５，５６    切り欠き
６０Ａ〜６０Ｄ，６１〜６３    スリット
ＤＬ    対角線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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