(57)【要約】【課題】刈刃の回転軸に対する草の巻き付きを防ぎながら、刈刃が石等に当たって後退側に移動したときに他の部材を傷付けることも防止できる草刈機を提供すること。【解決手段】草刈機は、縦軸回りに回転する回転軸と、前記回転軸に取り付けられ且つ前記回転軸の径外方向に延設された支持体と、前記支持体に対して縦軸回りに揺動可能に枢支された基端部と、前記支持体から突出する先端部と、を有する刈刃と、前記回転軸の周囲を囲う筒状部を有する草巻き付き防止体と、を備え、前記筒状部は、前記回転軸と前記基端部との間であって且つ前記刈刃が前記回転軸に接近する内方向に揺動したときに前記刈刃が接触する位置に配置されている。【選択図】図１３
2019083768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸回りに回転する回転軸と、
前記回転軸に取り付けられ且つ前記回転軸の径外方向に延設された支持体と、
前記支持体に対して縦軸回りに揺動可能に枢支された基端部と、前記支持体から突出する先端部と、を有する刈刃と、
前記回転軸の周囲を囲う筒状部を有する草巻き付き防止体と、
を備え、
前記筒状部は、前記回転軸と前記基端部との間であって且つ前記刈刃が前記回転軸に接近する内方向に揺動したときに前記刈刃が接触する位置に配置されている草刈機。
【請求項２】
前記筒状部は、前記刈刃が内方向に揺動したときに、前記刈刃の先端部と基端部との間の中間部が接触する位置に配置されている請求項１に記載の草刈機。
【請求項３】
前記草巻付き防止体は、前記筒状体の下部に底板を有し、
前記支持体は、前記底板に取り付けられている請求項１又は２に記載の草刈機。
【請求項４】
前記筒状部は、前記底板に近づくにつれて小径となる円錐台状に形成されている請求項３に記載の草刈機。
【請求項５】
前記刈刃の基端部を前記支持体に対して枢支する枢支部材を備え、
前記枢支部材は、前記刈刃の基端部と前記支持体とを貫通するねじ軸を有するボルトと、前記ボルトのねじ軸に螺合される袋ナットと、を有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の草刈機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩行型の草刈機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示された草刈機が知られている。
特許文献１に開示の草刈機は、軸心回りに回転する回転軸（刈刃支軸）と、回転軸に取り付けられた刈刃支持体と、刈刃支持体に対して揺動可能に取り付けられた刈刃と、を備えている。この草刈機は、刈刃が刈刃支持体に対して揺動可能であるため、刈刃が石等に当たると刈刃支持体に対して後退し、刈刃の駆動負荷の増加を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、刈刃が医師などに当たって後退したときに他の部材を傷付けることを防ぐための構成や、刈刃の回転軸に対して草の巻き付くことを防ぐための構成は開示されていない。
本発明は、かかる従来技術に鑑みて、刈刃の回転軸に対する草の巻き付きを防ぎながら、刈刃が石等に当たって後退したときに他の部材を傷付けることも防止できる草刈機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係る草刈機は、縦軸回りに回転する回転軸と、前記回転軸に取り付けられ且つ前記回転軸の径外方向に延設された支持体と、前記支持体に対して縦軸回りに揺動可能に枢支された基端部と、前記支持体から突出する先端部と、を有する刈刃と、前記回転軸の周囲を囲う筒状部を有する草巻き付き防止体と、を備え、前記筒状部は、前記回転軸と前記基端部との間であって且つ前記刈刃が前記回転軸に接近する内方向に揺動したときに前記刈刃が接触する位置に配置されている。
【０００６】
また、前記筒状部は、前記刈刃が内方向に揺動したときに、前記刈刃の先端部と基端部との間の中間部が接触する位置に配置されている。
また、前記草巻付き防止体は、前記筒状体の下部に底板を有し、前記支持体は、前記底板に取り付けられている。
また、  前記筒状部は、前記底板に近づくにつれて小径となる円錐台状に形成されている。
【０００７】
また、前記刈刃の基端部を前記支持体に対して枢支する枢支部材を備え、前記枢支部材は、前記刈刃の基端部と前記支持体とを貫通するねじ軸を有するボルトと、前記ボルトのねじ軸に螺合される袋ナットと、を有している。
【発明の効果】
【０００８】
上記草刈機によれば、回転軸の周囲を囲う筒状部を有する草巻き付き防止体を備えており、筒状部は、回転軸と基端部との間であって且つ刈刃が回転軸に接近する内方向に揺動したときに刈刃が接触する位置に配置されていることから、刈刃の回転軸に対する草の巻き付きを防ぎながら、刈刃が石等に当たって後退したときに他の部材を傷付けることも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】草刈機の平面図である。
【図２】草刈機を右方から見た側面図である。
【図３】草刈機の背面図である。
【図４】草刈機の一部を拡大した平面図である。
【図５】草刈機の一部を拡大した底面図である。
【図６】草刈機の一部を拡大した斜視図である。
【図７】草刈機の一部を拡大して左方から見た側面図である。
【図８】第１動力伝達機構及び第２動力伝達機構を示す縦断正面図である。
【図９】第１草刈部及び第２草刈部を示す底面図である。
【図１０】第１草刈部の斜視図である。
【図１１】変速装置及び第１草刈部を示す縦断側面図である。
【図１２】第１草刈部を示す縦断側面図である。
【図１３】第１草刈部の第１刈刃が揺動している状態を示す底面図である。
【図１４】一対の前輪（第１前輪、第２前輪）と支持機構を右前方から見た斜視図である。
【図１５】一対の前輪（第１前輪、第２前輪）と支持機構を左前方から見た斜視図である。
【図１６】駆動機構の構成を示す線図である。
【図１７】変速装置、刈刃クラッチ、第１伝動ケース（ミッションケース）及び支持部材を示す横断平面図である。
【図１８】変速装置、刈刃クラッチ、第１伝動ケース（ミッションケース）及び支持部材を示す平面図である。
【図１９】アクセルレバー及び刈刃クラッチレバーを示す平面図である。
【図２０】アクセルレバー及び刈刃クラッチレバーを示す側面図である。
【図２１】図１９のＡ１−Ａ１部の断面図である。
【図２２】図２０の矢印Ａ２方向から見たアクセルレバーを示す図である。
【図２３】変速レバー及び調節レバーを示す平面図である。
【図２４】変速レバー及び調節レバーを示す側面図であって、変速レバーの動きを示す図である。
【図２５】変速レバー及び調節レバーを示す側面図であって、調節レバーの動きを示す図である。
【図２６】図２３の矢印Ａ３方向から見たブラケット及び横軸を示す図である。
【図２７】第１ハウジングに対する第２ハウジングの角度を変化させている状態を示す図である。
【図２８】第１ハウジングに対して第２ハウジングを傾斜させた状態を示す縦断正面図である。
【図２９】草刈機の一部を拡大して右方から見た側面図である。
【図３０】草排出カバーの周辺を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る草刈機１の全体構成を示す図である。
先ず、図１〜図３を参照して、草刈機１の全体構成の概要を説明する。
草刈機１は、機体２、草刈部３、車輪４、操縦ハンドル５、駆動機構６を備えている。
以下、説明の便宜上、操縦ハンドル５を把持した状態の作業者の前側（図１、図２の矢印Ａ方向）を前方、作業者の後側（図１、図２の矢印Ｂ方向）を後方、作業者の右側（図１、図３の矢印Ｃ方向）を右方、作業者の左側（図１、図３の矢印Ｄ方向）を左方として説明する。また、前後方向Ｘ（図１、図２参照）に直交する方向である水平方向を機体幅方向Ｙ（図１、図３参照）として説明する。また、機体２の中央部から右部或いは左部へ向かう方向を機体外方という。言い換えれば、機体外方とは、機体幅方向であって、機体２の中央部から離れる方向である。また、機体外方とは反対の方向を機体内方という。言い換えれば、機体内方とは、機体幅方向であって、機体２の中央部に近づく方向である。
【００１１】
先ず、草刈機１の全体構成について説明する。
機体２は、ハウジング７とヒンジ８とを有している。ハウジング７は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとを含む。第１ハウジング７Ａは、機体幅方向の一方側（右側）に配置されている。第２ハウジング７Ｂは、機体幅方向の他方側（左側）に配置されている。ヒンジ８は、前後方向Ｘに延びており、機体幅方向に並んだ第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとを接続している。第２ハウジング７Ｂは、第１ハウジング７Ａに対して、ヒンジ８の中心軸心（ヒンジ軸心）Ｃ１回りに揺動可能である。
【００１２】
草刈部３は、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂとを含んでいる。第１草刈部３Ａは、機体幅方向の一方側に配置されており、縦軸（上下方向の軸）回りに回転する第１刈刃３３を有している。第２草刈部３Ｂは、機体幅方向の他方側に配置されており、縦軸（上下方向の軸）回りに回転する第２刈刃３８を有している。第１草刈部３Ａは、第１ハウジング７Ａにカバーされている。第２草刈部３Ｂは、第２ハウジング７Ｂにカバーされている。
【００１３】
車輪４は、前輪４Ｆと後輪４Ｒとを含んでいる。前輪４Ｆは、第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２とを含んでいる。第１前輪４Ｆ１は、第１草刈部３Ａの前方に配置されている。第２前輪４Ｆ２は、第２草刈部３Ｂの前方に配置されている。後輪４Ｒは、第１草刈部３Ａの後方に配置されている。
操縦ハンドル５は、作業者が草刈機１を操作するときに把持するためのハンドルである。操縦ハンドル５は、第１ハウジング７Ａの後方に向けて延びている。第１ハウジング７Ａ及び後輪４Ｒを支持している。
【００１４】
駆動機構６は、後輪４Ｒ及び草刈部３を駆動するための機構である。駆動機構６は、駆動源としての原動機１０と、原動機１０から出力される回転動力を後輪４Ｒ及び草刈部３に伝達する動力伝達機構と、を有している。
以下、草刈機１の構成要素について詳しく説明する。
先ず、機体２を構成するハウジング７（第１ハウジング７Ａ、第２ハウジング７Ｂ）とヒンジ８について説明する。
【００１５】
図２、図４〜図６に示すように、第１ハウジング７Ａは、第１ハウジング本体７１と第１前カバー７２とを有している。
第１ハウジング本体７１は、第１上板部７１ａ、第１後板部７１ｂ、第１前板部７１ｃ、第１側板部７１ｄを有している。第１上板部７１ａ、第１後板部７１ｂ、第１前板部７１ｃ、第１側板部７１ｄは、金属等の剛性材料より一体に構成されている。
【００１６】
第１上板部７１ａは、一方面（表面）が上方を向き且つ他方面（裏面）が下方を向いており、第１草刈部３Ａの上方をカバーしている。図２に示すように、第１後板部７１ｂは、第１上板部７１ａの後端部から下方に延設されている。第１後板部７１ｂは、第１上板部７１ａから下方に延びるにつれて後方に移行するように傾斜している。図４、図５に示すように、第１後板部７１ｂは、第１草刈部３Ａの後方に配置されており、平面視において機体内方（左方）に向かうにつれて後方に移行している。
【００１７】
図２に示すように、第１前板部７１ｃは、第１上板部７１ａの前端部から上方且つ前方（斜め上前方）に延設されており、第１草刈部３Ａの前方に位置している。第１側板部７１ｄは、第１上板部７１ａの右端部から下方に延設されている。
第１前カバー７２は、ゴム等の弾性材からなるシートから構成されている。図２に示すように、第１前カバー７２は、第１ハウジング本体７１の前端部から下方に延設されている。具体的には、図６に示すように、第１前カバー７２は、第１前板部７１ｃの前端部にボルトＢ１により取り付けられ、当該前端部から下方に延設されている（垂れ下がっている）。第１前カバー７２は、下方に向かうにつれて前方に移行するように傾斜している。第１前カバー７２の機体幅方向の長さは、第１ハウジング本体７１の機体幅方向の長さ以上に設定されている。図４に示すように、本実施形態の場合、機体幅方向において、第１前カバー７２の右端部は第１ハウジング本体７１の右端部と略同じ位置にあり、第１前カバー７２の左端部は第１ハウジング本体７１の左端部よりも左方に位置している。
【００１８】
図４〜図６に示すように、第１前カバー７２は、下端部から上方に切り込まれた第１切り込み部７２ａを有している。第１切り込み部７２ａは、第１前輪４Ｆ１の右方、左方及び上方を囲うように略矩形状に形成されている。第１切り込み部７２ａは、第１前輪４Ｆ１を第１前カバー７２から前方に露出させている。
図４〜図７に示すように、第２ハウジング７Ｂは、第２ハウジング本体７３と、第２前カバー７４と、を有している。尚、図７では、図示及び説明の都合上、第２前カバー７４を省略している。
【００１９】
第２ハウジング本体７３は、第２上板部７３ａ、第２後板部７３ｂ、第２前板部７３ｃ、第２側板部７３ｄを有している。第２上板部７３ａ、第２後板部７３ｂ、第２前板部７３ｃ、第２側板部７３ｄは、金属等の剛性材料より一体に構成されている。
第２上板部７３ａは、一方面（表面）が上方を向き且つ他方面（裏面）が下方を向いており、第２草刈部３Ｂの上方をカバーしている。第２後板部７３ｂは、第２上板部７３ａの後端部から下方に延設されている。第２後板部７３ｂは、第２草刈部３Ｂの後方に配置されている。第２前板部７３ｃは、第２上板部７３ａの前端部から上方且つ前方（斜め上前方）に延設されており、第２草刈部３Ｂの前方に位置している。第２側板部７３ｄは、第２上板部７３ａの左端部から下方に延設されている。図７に示すように、第２後板部７３ｂは、第２上板部７３ａから下方に延びるにつれて後方に移行するように傾斜している。
【００２０】
図４、図５に示すように、第２側板部７３ｄと第２後板部７３ｂとの境界部（第２ハウジング本体７３の左後部）は、平面視において円弧状に湾曲している。また、第２後板部７３ｂは、平面視において、機体内方（右方）に向かうにつれて後方に移行している。
図４、図５に示すように、第２ハウジング本体７３は、第１ハウジング本体７１と機体幅方向に並んでいるが、前後方向において第１ハウジング本体７１と若干ずれている。具体的には、第２後板部７３ｂは、前後方向において、第１後板部７１ｂよりも後方に配置されている。第２前板部７３ｃは、前後方向において、第１前板部７１ｃよりも後方に配置されている。
【００２１】
第２前カバー７４は、ゴム等の弾性材からなるシートから構成されている。第２前カバー７４は、第２ハウジング本体７３の前端部から下方に延設されている。具体的には、図６に示すように、第２前カバー７４は、第２前板部７３ｃの前端部にボルトＢ２により取り付けられ、当該前端部から下方に延設されている（垂れ下がっている）。第２前カバー７２は、下方に向かうにつれて前方に移行するように傾斜している。
【００２２】
図４、図５に示すように、第２前カバー７４は、前後方向において、第１前カバー７２よりも後方に配置されている。つまり、第２前カバー７４の前端部は、第１前カバー７２の前端部よりも後方に位置している。第２前カバー７４の機体幅方向の長さは、第２ハウジング本体７３の機体幅方向の長さ以上に設定されている。本実施形態の場合、第２前カバー７４の左端部は第２ハウジング本体７３の左端部と機体幅方向において略同じ位置にあり、第２前カバー７４の右端部は第２ハウジング本体７３の右端部よりも右方に位置している。これにより、第１前カバー７２と第２前カバー７４とは、機体幅方向の中心付近でオーバーラップしている。
【００２３】
図４〜図６に示すように、第２前カバー７４は、下端部から上方に切り込まれた第２切り込み部７４ａを有している。第２切り込み部７４ａは、第２前輪４Ｆ２の右方、左方及び上方を囲うように略矩形状に形成されている。第２切り込み部７４ａは、第２前輪４Ｆ２を第２前カバー７４から前方に露出させている。
図４、図６に示すように、第２ハウジング７Ｂは、前ガード７５を有している。前ガード７５は、第２ハウジング本体７３の前部に取り付けられている。前ガード７５は、金属等の剛性材からなる棒状体を折り曲げて形成されている。前ガード７５は、左部材７５ａと、右部材７５ｂと、前部材７５ｃと、を有している。左部材７５ａは、第２ハウジング本体７３の左端部に固定されて前方に延びている。右部材７５ｂは、第２ハウジング本体７３の右端部に固定されて前方に延びている。前部材７５ｃは、第２ハウジング本体７３の前方に配置されて機体幅方向に延びている。前部材７５ｃの左部は、左方に向かうにつれて後方に移行しており、左部材７５ａの前部と繋がっている。前部材７５ｃの右部は、右部材７５ｂの前部と繋がっている。前部材７５ｃは、前後方向において、第１ハウジング本体７１よりも前方に配置されている。前部材７５ｃの右端部は、第１ハウジング本体７１の前方に位置している。
【００２４】
図４〜図６に示すように、ヒンジ８は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとの間において前後方向に延びている。ヒンジ８は、第１ハウジング本体７１の左端部と第２ハウジング本体７３の右端部とを接続している。図５に示すように、ヒンジ８は、第１円筒部８ａと、第２円筒部８ｂと、軸部８ｃとを有している。第１円筒部８ａは、第１ハウジング本体７１に固定されている。具体的には、２つの第１円筒部８ａが、第１上板部７１ａの前部の左縁と後部の左縁にそれぞれ溶接されている。第２円筒部８ｂは、第２ハウジング本体７３に固定されている。具体的には、２つの第２円筒部８ｂが、第２上板７３ａの前部の右縁と後部の左縁にそれぞれ溶接されている。
【００２５】
軸部８ｃは、前後方向に延びており、第１円筒部８ａと第２円筒部８ｂを貫通している。第１円筒部８ａと第２円筒部８ｂは、前後方向に並んで設けられているが、軸部８ｃの前後方向の中心付近には設けられていない。そのため、軸部８ｃは、前後方向の中心付近においては、第１円筒部８ａ及び第２円筒部８ｂに覆われずに露出している。このように、円筒部（第１円筒部８ａ、第２円筒部８ｂ）により軸部８ｃの前後方向の中心付近を覆わない構成とすることによって、当該円筒部（第１円筒部８ａ、第２円筒部８ｂ）の全体の長さが短くなるため、機体２を軽量化することができる。
【００２６】
機体２は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとがヒンジ８により接続されていることによって、第２ハウジング７Ｂを第１ハウジング７Ａに対して軸部８ｃの軸心（ヒンジ軸心）Ｃ１回りに揺動させることができる。これにより、第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を変更（調節）することができる。第２ハウジング７Ｂを第１ハウジング７Ａに対して揺動させる操作は、後述する調節レバー１５０により行うことができる。
【００２７】
次に、草刈部３を構成する第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂについて説明する。
先ず、第１草刈部３Ａについて説明する。
図８〜図１１に示すように、第１草刈部３Ａは、第１回転軸３１と、第１支持体３２と、第１刈刃３３と、第１草巻付き防止体３４と、を有している。
図８に示すように、第１回転軸３１は、上下方向に延びる軸（第１縦軸）回りに回転する軸である。第１回転軸３１の下部には、円筒状のボス３５が取り付けられている。第１支持体３２は、ボス３５の下方において第１回転軸３１の下部に取り付けられている。図９に示すように、第１支持体３２は、平面視にて略長方形状の板であって、中心部が第１回転軸３１に取り付けられ、第１回転軸３１の径外方向（軸心から離れる方向）の一方と他方にそれぞれ延設されている。
【００２８】
図１１に示すように、第１支持体３２は、中心穴３２ａ、先端穴３２ｂ、中間穴３２ｃを有している。中心穴３２ａは、第１支持体３２の中心に設けられている。先端穴３２ｂは、第１支持体３２の一端部と他端部にそれぞれ設けられている。中間穴３２ｃは、中心穴３２ａと先端穴３２ｂとの間に設けられている。
第１回転軸３１の下端部には雄ねじが形成されている。第１回転軸３１の雄ねじは第１支持体３２の中心穴３２ａを貫通しており、この貫通した部分にナットＮ１が螺合されている。これにより、第１支持体３２は、ナットＮ１とボス３５との間に挟まれて固定されている。
【００２９】
図１０、図１１等に示すように、第１支持体３２には第１刈刃３３が取り付けられている。具体的には、第１刈刃３３は、第１支持体３２の一端側と他端側にそれぞれ取り付けられている。第１刈刃３３は、第１支持体３２の上方に配置された第１上刃３３Ｕと、第１支持体３２の下方に配置された第１下刃３３Ｄとを有している。より詳しくは、第１支持体３２の一端側にある第１刈刃３３と他端側にある第１刈刃３３が、それぞれ第１上刃３３Ｕと第１下刃３３Ｄとを有している。つまり、第１刈刃３３は、２つの第１上刃３３Ｕと２つの第１下刃３３Ｄとから構成されている。第１上刃３３Ｕと第１下刃３３Ｄは、同形状であり、第１支持体３２を挟んで上下対称に配置されている。
【００３０】
第１刈刃３３（第１上刃３３Ｕ及び第１下刃３３Ｄ）は、基端部３３ａと、第１延出部３３ｂと、第２延出部３３ｃを有している。基端部３３ａは、第１支持体３２に取り付けられている。第１延出部３３ｂは、基端部３３ａから離れる方向（第１回転軸３１の径外方向）に延びている。第１延出部３３ｂは、基端部３３ａに対して上斜め方向又は下斜め方向に傾斜している。具体的には、第１上刃３３Ｕの第１延出部３３ｂは、基端部３３ａから離れるにつれて上方に移行するように傾斜している。第１下刃３３Ｄの第１延出部３３ｂは、基端部３３ａから離れるにつれて下方に移行するように傾斜している。第２延出部３３ｃは、第１延出部３３ｂの延出端から、基端部３３ａから離れる方向であって且つ基端部３３ａと平行な方向（第１回転軸３１と直交する方向）に延びている。第２延出部３３ｃの側縁には、草を刈るための刃先３３ｄが形成されている。第２延出部３３ｃの刃先３３ｄ及び先端部３３ｅ（第１刈刃３３の先端部）は、第１支持体３２から突出している。言い換えれば、刃先３３ｄ及び先端部３３ｅは、第１支持体３２と上下方向においてオーバーラップしていない。
【００３１】
第１刈刃３３の基端部３３ａは、枢支部材１１によって第１支持体３２に対して枢支されている。これにより、図１３に矢印Ｅ，Ｆ及び仮想線で示すように、第１刈刃３３は、枢支部材１１を支点として縦軸回りに揺動可能である。図１０〜図１２に示すように、枢支部材１１は、ボルト１１ａと袋ナット１１ｂとを有している。図１１に示すように、ボルト１１ａのねじ軸は、第１刈刃３３（第１上刃３３Ｕ及び第１下刃３３Ｄ）の基端部３３ａに設けられた穴と、第１支持体３２の先端穴３２ｂとを、下方から上方に向けて貫通している。ボルト１１ａの頭部は、第１下刃３３Ｄの下面に当接している。袋ナット１１ｂは、ボルト１１ａのねじ軸に螺合されている。袋ナット１１ｂは、第１上刃３３Ｕの上面に当接している。
【００３２】
図１１に示すように、ボス３５の下部には、取付板１２が固定されている。取付板１２は、ボス３５の外周部から第１回転軸３１の径外方向の一方と他方にそれぞれ延設されている。取付板１２は、第１回転軸３１の径外方向の一方側と他方側にそれぞれ取付穴１２ａを有している。各取付穴１２ａは、第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４を取り付けるための穴である。
【００３３】
第１草巻付き防止体３４は、第１回転軸３１に草が巻き付くことを防止するための部材である。第１草巻付き防止体３４は、底板３４ａと筒状部３４ｂとを有している。
底板３４ａは、円形の板であって、第１草巻付き防止体３４の下部に設けられている。図１１に示すように、底板３４ａは第１穴３４ｃと第２穴３４ｄとを有している。第１穴３４ｃは、底板３４ａの中心に設けられている。第２穴３４ｄは、底板３４ａの中心から離れた同心円上に２つ設けられている。第１穴３４ｃには、第１回転軸３１の下端部に形成された雄ねじが挿通され、当該雄ねじにナットＮ１が螺合される。第２穴３４ｄには、ボルトＢ３のねじ軸が挿通されている。ボルトＢ３のねじ軸は、底板３４ａの第２穴３４ｄ、第１支持体３２の中間穴３２ｃ、取付板１２の取付穴１２ａに挿通されている。ボルトＢ３のねじ軸の先端部は、取付穴１２ａから突出しており、当該先端部にナットＮ２が螺合されている。これにより、取付板１２に対して、第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４の底板３４ａが固定されている。ここで、取付板１２は、ボス３５を介して第１回転軸３１に取り付けられているため、第１回転軸３１と共に回転する。そのため、取付板１２に固定された第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４も第１回転軸３１と共に回転する。また、第１支持体３２の回転に伴って、第１刈刃３３が第１回転軸３１を中心として回転する。
【００３４】
筒状部３４ｂは、円錐台状に形成されている。具体的には、筒状部３４ｂは、底板３４ａに近づくにつれて（下方に向かうにつれて）小径となる円錐台状に形成されている。筒状部３４ｂは、第１回転軸３１の周囲を囲うように配置されており、第１回転軸３１と第１刈刃３３の基端部３３ａとの間に位置している。これにより、第１回転軸３１に草等が巻き付くことが防止される。
【００３５】
図１１に示すように、第１上刃３３Ｕの延出部（第１延出部３３ｂ、第２延出部３３ｃ）は、第１草巻付き防止体３４の底板３４ａよりも上方に位置している。また、図１２に示すように、第１刈刃３３の上刃２２Ｕの先端部３３ｅが位置する高さＨ１において、第１刈刃３３の揺動中心（ボルト１１ａの軸心）Ｃ２と第１刈刃３３の先端部３３ｅとの距離Ｌ１は、揺動中心Ｃ２と筒状部３４ｂとの距離Ｌ２に比べて長い（Ｌ１＞Ｌ２）。また、揺動中心Ｃ２と第１刈刃３３の刃先３３ｄが形成された部分との最小距離Ｌ３は、揺動中心Ｃ２と筒状部３４ｂとの距離Ｌ２に比べて長い（Ｌ３＞Ｌ２）。
【００３６】
第１刈刃３３は、第１回転軸３１を中心として回転しているとき、遠心力によって第１回転軸３１の径外方向（軸心から離れる方向）に延びた第１位置（図１３に実線で示す位置）にある。第１刈刃３３は、第１位置において第１回転軸３１を中心として回転しながら草を刈る。しかし、第１刈刃３３は、石等の異物に当たると、枢支部材１１を支点として第１回転軸３１に接近する内方向に揺動する。例えば、図１３に示すように、第１刈刃３３が正方向（矢印Ｅ方向）に回転しているときに異物Ｓに当たると、逆方向（矢印Ｆ方向）に揺動する（跳ね返る）。これにより、第１刈刃３３や第１回転軸３１に過大な負荷が加わることが防がれる。
【００３７】
ここで、筒状部３４ｂが第１回転軸３１の周囲を囲っており、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに、第１刈刃３３が接触する位置に配置されている。そのため、図１３の矢印Ｆ前方に仮想線で示すように、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに筒状部３４ｂに接触することで、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接触することを防止できる。
【００３８】
また、筒状部３４ｂは、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに、第１刈刃３３の先端部３３ｅと基端部３３ａとの間の中間部が接触する位置に配置されている。詳しく説明すると、図１２に示すように、第１刈刃３３の揺動中心Ｃ２と第１刈刃３３の先端部３３ｅとの距離Ｌ１は、揺動中心Ｃ２と筒状部３４ｂとの距離Ｌ２に比べて長い。そのため、図１３に示すように、第１刈刃３３は、第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに、先端部３３ｅと基端部３３ａとの間の中間部３３ｆが筒状部３４ｂに接触し、先端部３３ｅは接触しない。尚、図１３の符号３４ｅで示す仮想円は、筒状部３４ｂにおける第１上刃３３Ｕと同じ高さにある部分（図１２の高さＨ１に相当する位置）を示している。このように、第１刈刃３３の先端部３３ｅが筒状部３４ｂに接触しないことにより、筒状部３４ｂや先端部３３ｅが損傷することを防止できる。
【００３９】
また、図１２に示すように、第１刈刃３３の揺動中心Ｃ２と第１刈刃３３の刃先３３ｄが形成された部分との最小距離Ｌ３は、揺動中心Ｃ２と筒状部３４ｂとの距離Ｌ２に比べて長い。そのため、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに、刃先３３ｄが筒状部３４ｂに接触しない。これにより、第１刈刃３３の刃先３３ｄが筒状部３４ｂに当たって、筒状部３４ｂや刃先３３ｄが損傷することを防止できる。
【００４０】
次に、第２草刈部３Ｂについて説明する。
第２草刈部３Ｂについては、第１草刈部３Ａと異なる点を中心に説明し、第１草刈部３Ａと共通する点については説明を省略する。
図８に示すように、第２草刈部３Ｂは、第２回転軸３６と、第２支持体３７と、第２刈刃３８と、第２草巻付き防止体３９と、を有している。
【００４１】
第２回転軸３６は、上下方向に延びる軸（第２縦軸）回りに回転する軸である。図４に示すように、第２回転軸３６は、前後方向において、第１回転軸３１よりも後方に配置されている。図９に示すように、第２刈刃３８の先端部の回転軌道Ｒ２は、機体幅方向において第１刈刃３３の先端部３３ｅの回転軌道Ｒ１とオーバーラップし、前後方向において回転軌道Ｒ１よりも後方にずれた位置にある。
【００４２】
図９に矢印Ｈ，Ｉで示すように、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂとは、互いに反対方向に回転する。より詳しくは、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂは共に、機体内方側（機体幅方向の中心付近）において刈刃（第１刈刃３３と第２刈刃３８）が前方から後方に向かうように回転する。図８に示すように、第１刈刃３３と第２刈刃３８は、同じ高さに配置されている。そのため、第１刈刃３３と第２刈刃３８は、回転軌道Ｒ１，Ｒ２がオーバーラップしている機体内方側における衝突を回避するために、回転の位相が９０°ずれている（図９参照）。
【００４３】
第２草刈部３Ｂの第２刈刃３８のその他の構成は、第１刈刃３３の構成と同様であるため説明を省略する。また、第２草刈部３Ｂの第２支持体３７の構成は、第１草刈部３Ａの第１支持体３２の構成と同様であるため説明を省略する。
第２草巻付き防止体３９は、第２回転軸３６に草が巻き付くことを防止するための部材である。第２草巻付き防止体３９の構成は、第１草巻付き防止体３４の構成と同様であるため説明を省略する。
【００４４】
次に、車輪４を構成する前輪４Ｆと後輪４Ｒについて説明する。
先ず、前輪４Ｆについて説明する。
図４、図５に示すように、前輪４Ｆは、一対（２つ）の前輪から構成されている。具体的には、前輪４Ｆは、第１草刈部３Ａの前方（第１刈刃３３の前方）に配置された第１前輪４Ｆ１と、第２草刈部３Ｂの前方（第２刈刃３８の前方）に配置された第２前輪４Ｆ２とを含む。一対の前輪４Ｆの回転軸４１ｃ、４３ｃは、それぞれ別の支持機構１３，１４によって機体２に対して支持されている。
【００４５】
以下、図１４、図１５を参照して、一対の前輪４Ｆ（第１前輪４Ｆ１、第２前輪４Ｆ２）及び当該前輪４Ｆの支持機構１３，１４について説明する。
先ず、第１前輪４Ｆ１と、第１前輪４Ｆ１の支持機構１３について説明する。
第１前輪４Ｆ１は、前輪本体４１と突出部４２とを有している。前輪本体４１と突出部４２は、金属等の剛性材により一体的に形成されている。前輪本体４１は、円板部４１ａと周板部４１ｂとを有している。円板部４１ａの中心には回転軸４１ｃが固定されており、当該回転軸４１ｃは円板部４１ａの中心から機体幅方向の一方側（右側）と他方側（左側）に突出している。周板部４１ｂは、円板部４１ａの外周から機体幅方向の他方側（左側）に向けて筒状に延出している。周板部４１ｂは、第１前輪４Ｆ１が回転したときに主として地面に接触する部分である。突出部４２は、周板部４１ｂの機体幅方向の他方側の端部から、前輪本体４１の径外方向（回転軸４１ｃから離れる方向）に突出している。突出部４２は、前輪本体４１の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。突出部４２は、第１前輪４Ｆ１が回転したときに地面に食い込むことで滑り止めの機能を発揮する。
【００４６】
第１前輪４Ｆ１の支持機構１３は、第１前輪支持部材１５と、第１前輪支持アーム１６と、第１レバー１７と、を有している。
第１前輪支持部材１５は、第１ハウジング本体７１に固定される。具体的には、図５、図６に示すように、第１前輪支持部材１５は、ボルトＢ４及びナットＮ３によって第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａの下面に固定される。第１前輪支持部材１５は、第１ハウジング本体７１に固定された状態で前後方向に延びる。第１前輪支持部材１５の前部には、第１前輪支持アーム１６が取り付けられている。
【００４７】
第１前輪支持アーム１６は、第１右アーム１６ａと、第１左アーム１６ｂと、第１接続部１６ｃと、を有している。第１右アーム１６ａは、第１前輪４Ｆ１の右方に設けられている。第１左アーム１６ｂは、第１前輪４Ｆ１の左方に設けられている。第１接続部１６ｃは、第１右アーム１６ａの後端と第１左アーム１６ｂの後端を接続している。
第１前輪支持アーム１６の後端側は、第１軸体１８を介して第１前輪支持部材１５の前部に枢支されている。第１前輪支持アーム１６の前端側には、回転軸４１ｃが回転可能に支持されている。第１レバー１７の下部は、第１前輪支持アーム１６の後端側に固定されている。これにより、第１レバー１７と第１前輪支持アーム１６は、第１軸体１８を支点として一体的に揺動する。
【００４８】
第１レバー１７は、第１前輪支持アーム１６の後端側から上方且つ後方に延設されている。図４、図６に示すように、第１レバー１７の上部は、第１ハウジング本体７１を貫通して、第１ハウジング本体７１の上方に突出する。詳しくは、第１ハウジング本体７１には、第１上板部７１ａから第１前板部１３ｃに亘って第１長穴７１ｅ（図４参照）が形成されており、第１レバー１７の上部は第１長穴７１ｅを通って第１ハウジング本体７１の上方に突出する。第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａから第１前板部１３ｃに亘る上面には、第１ガイド部材２５が取り付けられている。第１ガイド部材２５には、第１レバー１７を前後方向の複数の位置に選択して係止可能な係止部が設けられている。
【００４９】
図１４、図１５に示すように、第１前輪支持アーム１６は、第１草巻付き防止部２３を有している。第１草巻付き防止部２３は、第１前輪支持アーム１６の第１左アーム１６ｂに設けられている。第１草巻付き防止部２３は、第１前輪４Ｆ１の径内側から径外側に向かうにつれて（前方から後方に向かうにつれて）幅広となるように形成されている。具体的には、第１草巻付き防止部２３は、第１前輪支持アーム１６の上部に突出した上突出部２３ａと、第１前輪支持アーム１６の下部に突出した下突出部２３ｂとを有している。上突出部２３ａは、機体幅方向から見た側面視において、頂点が上部に位置する三角形状に形成されている。下突出部２３ｂは、機体幅方向から見た側面視において、頂点が下部に位置する三角形状に形成されている。上突出部２３ａの前端部は、下突出部２３ｂの前端部よりも前方に位置している。上突出部２３ａの突出高さは、下突出部２３ｂの突出高さよりも高い。第１草巻付き防止部２３は、第１前輪４Ｆ１の後方への草の侵入を防ぐことによって、第１前輪４Ｆ１に草が巻き付くことを防止する。
【００５０】
第２前輪４Ｆ２は、第１前輪４Ｆ１と同様の構成を有している。つまり、草刈機１が備える一対の前輪４Ｆ（第１前輪４Ｆ１、第２前輪４Ｆ２）は、構成が共通している。
具体的には、一対の前輪（第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２）は、形状（外径、幅を含む）及び素材が共通している。第２前輪４Ｆ２は、第１前輪４Ｆ１の前輪本体４１、突出部４２、円板部４１ａ、周板部４１ｂ、回転軸４１ｃと、それぞれ同様の構成をもつ前輪本体４３、突出部４４、円板部４３ａ、周板部４３ｂ、回転軸４３ｃを有している。第２前輪４Ｆ２の突出部４４は、第１前輪４Ｆ１の突出部４２と同様に、機体幅方向の他方側に設けられている。つまり、第１前輪４Ｆ１の突出部４２と第２前輪４Ｆ２の突出部４４は、機体幅方向の同じ側（左側）に設けられている。
【００５１】
また、一対の前輪（第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２）は、機体２に対して当該前輪の回転軸を支持する支持機構１３，１４が共通している。つまり、第２前輪４Ｆ２の支持機構１４は、第１前輪４Ｆ１の支持機構１３と同じ構成である。
図１４、図１５に示すように、第２前輪４Ｆ２の支持機構１４は、第２前輪支持部材１９と、第２前輪支持アーム２０と、第２レバー２１と、を有している。
【００５２】
第２前輪支持部材１９は、第２ハウジング本体７３に固定される。具体的には、図５、図６に示すように、第２前輪支持部材１９は、ボルトＢ５及びナットＮ４によって第２ハウジング本体７２の第２上板部７３ａの下面に固定される。第２前輪支持部材１９は、第２ハウジング本体７３に固定された状態で前後方向に延びる。第２前輪支持部材１９の前部には、第２前輪支持アーム２０が取り付けられている。
【００５３】
第２前輪支持アーム２０は、第２右アーム２０ａと、第２左アーム２０ｂと、第２接続部２０ｃと、を有している。第２右アーム２０ａは、第２前輪４Ｆ２の右方に設けられている。第２左アーム２０ｂは、第２前輪４Ｆ２の左方に設けられている。第２接続部２０ｃは、第２右アーム２０ａの後端と第２左アーム２０ｂの後端を接続している。
第２前輪支持アーム２０の後端側は、第２軸体２２を介して第２前輪支持部材１９の前部に枢支されている。第２前輪支持アーム２０の前端側には、回転軸４３ｃが回転可能に支持されている。第２レバー２１の下部は、第２前輪支持アーム２０の後端側に固定されている。これにより、第２レバー２１と第２前輪支持アーム２０は、第２軸体２２を支点として一体的に揺動する。
【００５４】
第２レバー２１は、第２前輪支持アーム２０の後端側から上方且つ後方に延設されている。図４、図６に示すように、第２レバー２１の上部は、第２ハウジング本体７３を貫通して、第２ハウジング本体７３の上方に突出する。詳しくは、第２ハウジング本体７２には、第２上板部７３ａから第２前板部７３ｃに亘って第２長穴７１ｆ（図４参照）が形成されており、第２レバー２１の上部は第２長穴７１ｆを通って第２ハウジング本体７３の上方に突出する。第２ハウジング本体７２の第２上板部７３ａから第１前板部７３ｃに亘る上面には、第２ガイド部材２６が取り付けられている。第２ガイド部材２６には、第２レバー２１を前後方向の複数の位置に選択して係止可能な係止部が設けられている。
【００５５】
また、第２前輪支持アーム２０は、第２前輪４Ｆ２の径内側から径外側に向かうにつれて幅広となる第２草巻付き防止部２４を有している。第２草巻付き防止部２４は、第２前輪支持アーム２０の第２左アーム２０ｂに設けられている。つまり、第２草巻付き防止部２４は、第１草巻付き防止部２３と同じく機体幅方向の他方側（左側）に設けられている。第２草巻付き防止部２４の構成は、第１草巻付き防止部２３と同様である。すなわち、第２草巻付き防止部２４は、第１草巻付き防止部２３の上突出部２３ａ及び下突出部２３ｂと、それぞれ同様の構成をもつ上突出部２４ａ及び下突出部２４ｂを有している。第２草巻付き防止部２４は、第２前輪４Ｆ２の後方への草の侵入を防ぐことによって、第２前輪４Ｆ２に草が巻き付くことを防止する。
【００５６】
上述した支持機構１３，１４によれば、第１前輪４Ｆ１の高さと第２前輪４Ｆ２の高さを変更することができる。具体的には、第１レバー１７を操作することにより、第１前輪４Ｆ１の高さを変更することができる。第２レバー２１を操作することにより、第２前輪４Ｆ２の高さを変更することができる。つまり、第１前輪４Ｆ１の高さと第２前輪４Ｆ２の高さとは独立して変更することができる。以下、図７を参照しながら、先ず第２前輪４Ｆ２の高さ変更の操作について説明する。
【００５７】
図７に示すように、第２軸体２２を支点として第２レバー２１を前後方向に揺動することによって、第２前輪４Ｆ２の高さを変更することができる。詳しくは、第２レバー２１が符号２１Ａで示す前方位置にあるとき、第２前輪４Ｆ２は符号４Ｆ２Ａで示す下方位置にある。第２レバー２１を前方位置から符号２１Ｂで示す中間位置まで後方に揺動させると、第２前輪４Ｆ２は下方位置から上昇して符号４Ｆ２Ｂで示す中間位置となる。更に、第２レバー２１を中間位置から符号２１Ｃで示す後方位置まで後方に揺動させると、第２前輪４Ｆ２は中間位置から上昇して符号４Ｆ２Ｃで示す上方位置となる。
【００５８】
図７に示すように、第２前輪４Ｆ２の高さを変更することによって、地面Ｇから第２刈刃３８までの高さを変更することができる。地面Ｇから第２刈刃３８までの高さが所望の高さとなったときに、第２レバー２１を第２ガイド部材２６の係止部に係止する。これにより、地面Ｇから第２刈刃３８までの高さを所望の高さで維持することができる。
次に、第１前輪４Ｆ１の高さ変更の操作について説明する。第１前輪４Ｆ１の高さ変更の操作は、第２レバー２１に代えて第１レバー１７を操作する点以外は、第１前輪４Ｆ２の高さ変更の操作と同様である。
【００５９】
図示していないが、第１レバー１７を前後方向に揺動することによって、第１前輪支持アーム１６が第１軸体１８を支点として第１前輪支持部材１５に対して揺動する。これにより、第１前輪４Ｆ１が昇降する（高さが変更される）。第１前輪４Ｆ１の高さを変更することによって、地面Ｇから第１刈刃３３までの高さを変更することができる。地面Ｇから第１刈刃３３までの高さが所望の高さとなったときに、第１レバー１７を第１ガイド部材２５の係止部に係止すると、地面Ｇから第１刈刃３３までの高さを所望の高さで維持することができる。
【００６０】
図４、図６に示すように、第１前輪４Ｆ１は、第１ハウジング７Ａの前端部（第１前カバー７２の前端部）の前方と後方とに跨って配置されている。詳しくは、第１前輪４Ｆ１は、第１前カバー７２に形成された第１切り込み部７２ａの前方と後方とに跨って配置されている。また、第１前輪４Ｆ１の回転軸４１ｃは、第１ハウジング７Ａの前方（第１前カバー７２の前方）に配置されている。具体的には、回転軸４１ｃは、少なくとも第１前輪４Ｆ１が前方位置（図７に符号２１Ａで示す位置）にあるときには、第１ハウジング７Ａの前方（第１前カバー７２の前方）に位置するように配置されている。
【００６１】
第２前輪４Ｆ２は、第２ハウジング７Ｂの前端部（第２前カバー７４の前端部）の前方と後方とに跨って配置されている。詳しくは、第２前輪４Ｆ２は、第２前カバー７４に形成された第２切り込み部７４ａの前方と後方とに跨って配置されている。第２前輪４Ｆ２の回転軸４３ｃは、前後方向において、第１前輪４Ｆ１の回転軸４１ｃよりも後方に配置されている。また、第２前輪４Ｆ２の回転軸４３ｃは、第２ハウジング７Ｂの前方（第２前カバー７４の前方）に配置されている。具体的には、回転軸４３ｃは、少なくとも第２前輪４Ｆ２が前方位置にあるときには、第２ハウジング７Ｂの前方（第２前カバー７４の前方）に位置するように配置されている。
【００６２】
一対の前輪４Ｆ（第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２）は、駆動輪ではなく、後輪４Ｒの回転によって実現する草刈機１の走行に伴って回転する従動輪である。つまり、前輪４Ｆには原動機１０の動力は伝達されない。
次に、後輪４Ｒについて説明する。
後輪４Ｒは、原動機１０の動力により駆動する駆動輪（走行輪）である。
【００６３】
図１、図２等に示すように、後輪４Ｒは、第１草刈部３Ａの後方（第１刈刃３３の後方）に配置されている。また、後輪４Ｒは、第１ハウジング７Ａの後方に配置されている。図４に示すように、後輪４Ｒの前部は、前後方向において、第２ハウジング７Ｂの後部とオーバーラップしている。言い換えれば、後輪４Ｒの前端部は、第２後板部７３ｂの後端部よりも前方に位置している。
【００６４】
後輪４Ｒの大きさ（外径及び幅）は、前輪４Ｆの大きさ（外径及び幅）に比べて大きい。図４に示すように、後輪４Ｒの幅方向中心Ｃ３は、第１草刈部３Ａの第１回転軸３１よりも機体幅方向の一方側（右側）に位置している。また、後輪４Ｒの幅方向中心Ｃ３は、第１前輪４Ｆ１の幅方向中心Ｃ４よりも機体幅方向の一方側（右側）に位置している。図２に示すように、後輪４Ｒは、操縦ハンドル５の一方支持部５１（後述する）に設けられた後輪支持部５７に回転可能に支持されている。
【００６５】
次に、操縦ハンドル５について説明する。
図１等に示すように、操縦ハンドル５は、機体２の第１ハウジング７Ａに取り付けられており、第１ハウジング７Ａの後方（第１草刈部３Ａの後方）に延設されている。
図１〜図６に示すように、操縦ハンドル５は、一方支持部５１、他方支持部５２、連結部５３、ハンドル支持部５４、第１ハンドル部５５、第２ハンドル部５６を有している。
【００６６】
一方支持部５１と他方支持部５２は、操縦ハンドル５の前部に位置しており、機体幅方向に間隔をあけて前後方向に延びている。図５、図８に示すように、一方支持部５１の前部及び他方支持部５２の前部は、第１ハウジング７Ａの第１上板部７１ａの下方に配置されている。これにより、一方支持部５１は、第１ハウジング７Ａの機体幅方向の一方側（右側）を下方から支持している。他方支持部５２は、第２ハウジング７Ｂの機体幅方向の他方側（左側）を下方から支持している。
【００６７】
図５、図８に示すように、第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａの下面には、２つ（一対）の保持部材２７が固定されている。保持部材２７は、前後方向に延びる溝を有する部材（溝形鋼等）から構成されている。２つの保持部材２７は、機体幅方向に間隔をあけて配置され、共に前後方向に延びている。一方支持部５１の前部は、一方の保持部材２７の溝に嵌め入れられて固定されている。他方支持部５２の前部は、他方の保持部材２７の溝に嵌め入れられて固定されている。
【００６８】
図２、図５、図６に示すように、一方支持部５１の後部は、第１ハウジング７Ａの右後部から当該第１ハウジング７Ａの後方に延出されてから上方に延びている。図２、図３に示すように、一方支持部５１の後部には、後輪４Ｒを支持する後輪支持部５７が設けられている。後輪支持部５７は、一方支持部５１の後部から下方に突出し、後輪４Ｒの回転軸４５を回転可能に支持している。尚、一方支持部５１に代えて他方支持部５２に後輪支持部５７を設けてもよい。また、一方支持部５１と他方支持部５２の両方に後輪支持部５７を設けてもよい。
【００６９】
図４〜図６に示すように、他方支持部５２の後部は、第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａの左後部に設けられた長穴７１ｇを貫通して後方且つ上方に延びている。一方支持部５１の後端部と他方支持部５２の後端部とはＵ字状に連結されており、当該連結部分がハンドル支持部５４に接続されている。
ハンドル支持部５４は、後輪４Ｒの上方に配置されており、第１ハンドル部５５及び第２ハンドル部５６を上方又は下方に揺動可能に支持している。具体的には、第１ハンドル部５５の基端部は、ハンドル支持部５４の右部に揺動可能に支持されている。第２ハンドル部５６の基端部は、ハンドル支持部５４の左部に揺動可能に支持されている。第１ハンドル部５５と第２ハンドル部５６とは、連結部５３により連結されている。
【００７０】
図１〜図３に示すように、第１ハンドル部５５の先端部には、第１把持部５５ａが設けられている。第２ハンドル部５６の先端部には、第２把持部５６ａが設けられている。第１把持部５５ａは、機体幅方向の一方側（右側）に設けられており、作業者が右手で把持する。第２把持部５６ａは、機体幅方向の他方側（左側）に設けられており、作業者が左手で把持する。
【００７１】
図１、図３に示すように、第１ハンドル部５５と第２ハンドル部５６は、後輪４Ｒの幅方向中心Ｃ３に対して非対称に形成されている。具体的には、機体幅方向において、後輪の幅方向中心Ｃ３と第１把持部５５ａとの距離Ｌ４は、後輪の幅方向中心Ｃ３と第２把持部５６ａとの距離Ｌ５よりも大きい（Ｌ４＞Ｌ５）。別の言い方をすれば、機体幅方向における第１把持部５５ａと第２把持部５６ａとの間の中心Ｃ５は、後輪の幅方向中心Ｃ３よりも機体幅方向の一方（右方）にずれている。また、機体幅方向における第１把持部５５ａと第２把持部５６ａとの間の中心Ｃ５は、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２よりも機体幅方向の一方側（右側）に位置している。
【００７２】
次に、駆動機構６について説明する。
図１６に示すように、駆動機構６は、原動機１０と動力伝達機構６０を備えている。
原動機１０は、草刈部３及び後輪４Ｒを駆動するための駆動源となる。本実施形態において、原動機１０はエンジンであり、詳しくはディーゼルエンジンである。
図３、図６等に示すように、原動機１０は、機体２の第１ハウジング７Ａに搭載されている。原動機１０は、操縦ハンドル５の前方であって且つ第１草刈部３Ａの上方に配置されている。図４に示すように、原動機１０は、機体幅方向において、一方支持部５１とオーバーラップするが、他方支持部５２とはオーバーラップしない位置に配置されている。具体的には、原動機１０は、他方支持部５２よりも機体幅方向の一方側（右側）に配置されている。図２、図３に示すように、原動機１０は、後述する変速装置８４を収容する第１伝動ケース（ミッションケース）１０１の上部に支持されている。
【００７３】
図８に示すように、原動機１０は、下向きに延びる出力軸１０ａを有している。図４、図８に示すように、出力軸１０ａは、一方支持部５１の上方であって、機体幅方向において一方支持部５１とオーバーラップする位置に配置されている。また、出力軸１０ａは、機体幅方向において、後輪４Ｒとオーバーラップしない位置に配置されている。具体的には、出力軸１０ａは、後輪４Ｒよりも機体幅方向の一方側（右側）に配置されている。また、図４に示すように、出力軸１０ａは、前後方向において、第１前輪４Ｆ１の中心軸（回転軸４１ｃの軸心）と後輪４Ｒの中心軸（回転軸４５の軸心）との中間位置Ｃ６よりも後方に配置されている。また、出力軸１０ａは、前後方向において、第１草刈部３Ａの第１回転軸３１及び第２草刈部３Ｂの第２回転軸３６よりも方向に配置されている。
【００７４】
原動機１０の出力軸１０ａから出力される回転動力は、動力伝動機構６０によって後輪４Ｒ、第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂに伝達される。
図１６に示すように、動力伝達機構６０は、後輪動力伝達機構６１と、第１動力伝達機構６２と、第２動力伝達機構６３と、を含む。後輪動力伝達機構６１は、原動機１０の動力を後輪４Ｒに伝達する機構である。第１動力伝達機構６２は、原動機１０の動力を第１草刈部３Ａに伝達する機構である。第２動力伝達機構６３は、原動機１０の動力を第２草刈部３Ｂに伝達する機構である。
【００７５】
図８、図１１、図１６、図１７に示すように、後輪動力伝達機構６１は、遠心クラッチ８０、第１軸８１、第２軸８２、カウンタ軸８３、変速装置８４、伝動チェーン８５を備えている。遠心クラッチ８０は、入力側が出力軸１０ａに連結されている。遠心クラッチ８０の出力部材８０ａは、第１軸８１の上端部に連結されている。第１軸８１と、原動機１０の出力軸１０ａとは、遠心クラッチ８０によって接続又は遮断される。具体的には、遠心クラッチ８０は、原動機１０がアイドリング状態にあるときには遮断状態となり、出力軸１０ａから出力される回転動力を第１軸８１に伝達しない。一方、原動機１０の回転数がアイドリング状態の回転数よりも上昇すると、接続状態となって出力軸１０ａから出力される回転動力を第１軸８１に伝達する。
【００７６】
第１軸８１の軸心回りに回転する第１ギヤ８６と、第２軸８２の軸心回りに回転する第２ギヤ８７は噛み合っている。そのため、第１軸８１に伝達された回転動力は、第１ギヤ８６及び第２ギヤ８７を介して第２軸８２に伝達される。第２軸８２に伝達された回転動力は、第１伝動ギヤ８８を介してカウンタ軸８３に伝達される。第１伝動ギヤ８８は、カウンタ軸８３と同一軸心上に配置されており、カウンタ軸８３と一体的に回転する。
【００７７】
カウンタ軸８３に伝達された回転動力は、歯車機構９０を介して変速装置８４の入力軸８４ａに伝達される。図８、図１１、図１７に示すように、カウンタ軸８３及び変速装置８４は、第１伝動ケース１０１に収容されている。第１伝動ケース１０１は、軸受を介して第１草刈部３Ａの第１回転軸３１を縦軸回り（上下方向の軸心回り）に回転可能に支持している。
【００７８】
歯車機構９０は、ウォームギヤ９１とホイールギヤ９２とを有している。ウォームギヤ９１は、カウンタ軸８３と一体的に回転する。ホイールギヤ９２は、ウォームギヤ９１と噛み合い、入力軸８４ａと一体的に回転する。入力軸８４ａには、第１変速ギヤ９３と第１スプロケット９４が装着されている。
変速装置８４は、原動機１０から出力される回転動力を変速する。具体的には、変速装置８４は、入力軸８４ａの回転動力を変速して出力軸８４ｂから出力する。図１１、図１７、図１８に示すように、変速装置８４は、シフトギヤ９５、第２変速ギヤ９６、第２スプロケット９７、シフトフォーク９８を有している。変速装置８４は、シフトギヤ９５を第２変速ギヤ９６と第２スプロケット９７に選択的に係合することによって、高速状態（前進状態）と低速状態（後進状態）に変速操作される。
【００７９】
第２変速ギヤ９６には、第１変速ギヤ９３からの回転動力を伝達可能である。第２スプロケット９７には、チェーン９９を介して第１スプロケット９４からの回転動力を伝達可能である。従って、シフトギヤ９５を第２変速ギヤ９６に係合させると、第１変速ギヤ９３からの回転動力が第１変速ギヤ９３を介して出力軸８４ｂに伝達され、出力軸８４ｂは入力軸８４ａと反対方向に回転する。また、シフトギヤ９５を第２スプロケット９７に係合させると、第１スプロケット９４からの回転動力がチェーン９９により第１スプロケット９４を介して出力軸８４ｂに伝達され、出力軸８４ｂは入力軸８４ａと同じ方向に回転する。
【００８０】
第１変速ギヤ９３と第２変速ギヤ９６の歯数比（変速比）は、第１スプロケット９４と第２スプロケット９７の歯数比（変速比）よりも小さい。そのため、出力軸８４ｂの回転速度は、シフトギヤ９５を第２変速ギヤ９６に係合させたときが、シフトギヤ９５を第２スプロケット９７に係合させたときよりも速くなる。
シフトギヤ９５を第２変速ギヤ９６と第２スプロケット９７に選択的に係合する操作は、後述する変速レバー１４０による変速操作軸８９の操作によって、シフトフォーク９８を移動させることにより行われる。変速操作軸８９は、後述する第３操作ケーブル１８０を介して変速レバー１４０に連結されている。
【００８１】
図１７に示すように、変速装置８４の出力軸８４ｂは、第１伝動ケース１０１から突出しており、当該突出方向の前方（第１伝動ケース１０１の右方）にはチェーンケース１００が設けられている。図１〜図４に示すように、チェーンケース１００は、第１伝動ケース１０１の右方に設けられている。チェーンケース１００の後部は、後輪４Ｆの右方において後輪支持部５７に支持されている。チェーンケース１００には、伝動チェーン８５が収容されている。図４、図１６、図１７に示すように、伝動チェーン８５は、出力軸８４ｂに装着された駆動スプロケット１０３と、後輪４Ｒの回転軸４５に装着された従動スプロケット１０４に巻き掛けられている。これにより、出力軸８４ｂから出力された回転動力が後輪４Ｒの回転軸４５に伝達され、後輪４Ｒが回転する。後輪４Ｒは、シフトギヤ９５を第２変速ギヤ９６に係合させたときには草刈機１が前進する方向に第１速度で回転し、シフトギヤ９５を第２スプロケット９７に係合させたときには草刈機１が後進する方向に第１速度よりも低速の第２速度で回転する。
【００８２】
第１動力伝達機構６２は、原動機１０からの回転動力を第１刈刃３３に伝達する。図８、図１６、図１７に示すように、第１動力伝達機構６２は、第１伝動ギヤ８８と、第２伝動ギヤ７８と、刈刃クラッチ７９と、を有している。第１伝動ギヤ８８は、カウンタ軸８３と一体的に回転する。第２伝動ギヤ７８は、第１草刈部３Ａの第１回転軸３１と同一軸心上に配置されており、第１伝動ギヤ８８と噛み合っている。刈刃クラッチ７９は、第２伝動ギヤ７８から第１回転軸３１への動力の伝達を接続する状態（以下、「伝達状態」という）又は遮断する状態（以下、「遮断状態」という）に切り換え可能である。
【００８３】
第２動力伝達機構６３は、原動機１０からの回転動力を第２刈刃３８に伝達する。図８、図１６、図１７等に示すように、第２動力伝達機構６３は、第１ベベルギヤ１０５、動力取出軸１０６、第２ベベルギヤ１０７、ユニバーサルジョイント１０８、伝動軸１０９、第３ベベルギヤ１１０、第４ベベルギヤ１１１を備えている。第１ベベルギヤ１０５は、第１回転軸３１に装着されており、第１回転軸３１と共に回転する。動力取出軸１０６は、第１回転軸３１と直交する方向（機体幅方向）に延びており、一端側に第２ベベルギヤ１０７が装着されている。第２ベベルギヤ１０７は、第１ベベルギヤ１０５と噛み合っている。動力取出軸１０６の他端側には、ユニバーサルジョイント１０８を介して伝動軸１０９の一端側が連結されている。
【００８４】
図８に示すように、ユニバーサルジョイント１０８は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂを接続するヒンジ８の上方を横切るように機体幅方向に延びている。ユニバーサルジョイント１０８は、２つの蛇腹部１０８ａを有するカバーを有しており、当該カバーは動力取出軸１０６の他端側と伝動軸１０９の一端側に亘って装着されている。２つの蛇腹部１０８ａの一方は第１ハウジング７Ａの上方に配置され、他方は第２ハウジング７Ｂの上方に配置されている。ユニバーサルジョイント１０８は、第１ハウジング７Ａに対して第２ハウジング７Ｂをヒンジ軸心Ｃ１回りに揺動させたときに、当該揺動に応じて蛇腹部１０８ａにおいて屈曲可能となっている。
【００８５】
図６、図８に示すように、ユニバーサルジョイント１０８の上方は、第１カバー１１２と第２カバー１１３により覆われている。第１カバー１１２は、第１ハウジング本体７１の上面に取り付けられており、ユニバーサルジョイント１０８の右部の上方を覆っている。第２カバー１１３は、第２ハウジング本体７３の上面に取り付けられており、ユニバーサルジョイント１０８の左部の上方を覆っている。
【００８６】
図８、図１６に示すように、伝動軸１０９の他端側には、第３ベベルギヤ１１０が装着されている。第３ベベルギヤ１１０には、第４ベベルギヤ１１１が噛み合っている。第４ベベルギヤ１１１は、第２草刈部３Ｂの第２回転軸３６の上端部に装着されている。図８に示すように、第２動力伝達機構６３のうち、伝動軸１０９、第３ベベルギヤ１１０、第４ベベルギヤ１１１は、第２伝動ケース（伝達機構ケース）１０２に収容されている。第２伝動ケース１０２は、第２ハウジング７Ｂの上方に配置されている。第２伝動ケース１０２は、軸受を介して第２草刈部３Ｂの第２回転軸３６を縦軸回り（上下方向の軸心回り）に回転可能に支持している。
【００８７】
原動機１０からの回転動力は、第１回転軸３１から第１ベベルギヤ１０５と第２ベベルギヤ１０７を介して動力取出軸１０６に伝達された後、ユニバーサルジョイント１０８を介して伝動軸１０９に伝達される。伝動軸１０９に伝達された回転動力は、第３ベベルギヤ１１０と第４ベベルギヤ１１１を介して第２回転軸３６に伝達される。
刈刃クラッチ７９が伝達状態にあるとき、原動機１０からの動力が第１回転軸３１を介して第１刈刃３３及び第２刈刃３８へと伝達される。そのため、第１刈刃３３及び第２刈刃３８が回転する。刈刃クラッチ７９が遮断状態にあるとき、原動機１０からの動力は、第１回転軸３１に伝達されないため、第１刈刃３３と第２刈刃３８へも伝達されない。そのため、第１刈刃３３及び第２刈刃３８は回転しない。刈刃クラッチ７９の伝達状態と遮断状態との切り換え操作は、後述する刈刃クラッチレバー１３０の揺動により第２操作ケーブル１７０を操作し、刈刃操作軸６４（図１１、図１７参照）を回動させてシフタ７９ａを移動させることによって行うことができる。
【００８８】
次に、操縦ハンドル５に設けられたレバーについて説明する。
図１、図２に示すように、操縦ハンドル５には、アクセルレバー１２０、刈刃クラッチレバー１３０、変速レバー１４０、調節レバー１５０が設けられている。
先ず、図１、図２、図１９〜図２２に基づいて、アクセルレバー１２０及び刈刃クラッチレバー１３０について説明する。
【００８９】
先ず、アクセルレバー１２０について説明する。
アクセルレバー１２０及び刈刃クラッチレバー１３０は、第２ハンドル部５６の第２把持部５６ａの近傍に設けられている。アクセルレバー１２０は、原動機１０の動力を、後輪（走行輪）４Ｒに伝達しないアイドリング位置と、後輪４Ｒに伝達する伝達位置とに切り換え操作可能である。
【００９０】
図１９、図２０に示すように、アクセルレバー１２０は、アクセルレバー本体１２１と、第１係止部１２２と、第１規制部１２３とを有している。アクセルレバー本体１２１は、第２把持部５６ａの下方に配置され、前後方向に延びている。アクセルレバー本体１２１は、横軸１２４回りに回動可能に設けられている。図１９、図２２に示すように、横軸１２４は、機体幅方向に延びており、筒状部１２４ａと回動軸１２４ｂとを有している。筒状部１２４ａは、第２把持部５６ａの前方において第２ハンドル部５６の下部に固定されている。回動軸１２４ｂは、筒状部１２４ａに挿入されており、筒状部１２４ａに対して回動可能である。アクセルレバー本体１２１の前部は、横軸１２４により回動可能に支持されている。アクセルレバー本体１２１は、作業者が第２把持部５６ａと共に把持することによって、横軸１２４回りに上方に向けて回動する（図２０の矢印Ｊ参照）。
【００９１】
第１係止部１２２は、アクセルレバー本体１２１の前後方向の中途部（横軸１２４よりも後方位置）から機体内方（右方）に延設されている。第１係止部１２２は、アクセルレバー本体１２１と共に横軸１２４回りに回動可能である。第１係止部１２２には、バネ１２５の一端部が係止されている。バネ１２５の他端部は、操作ケーブル１６０（以下、「第１操作ケーブル１６０」という）の一端部と接続されている。
【００９２】
第１操作ケーブル１６０は、外筒部材（アウター）１６１とワイヤ（インナー）１６２とを有している。ワイヤ１６２は、外筒部材１６１に対して移動可能に収容されており、外筒部材１６１から突出した一端部がバネ１２５の他端部と接続されている。外筒部材１６１の一端部は、後述するブラケット１３５に保持されている。ワイヤ１６２の他端部は、原動機１０のアクセル（図示略）と接続されている。バネ１２５は、第１係止部１２２を前方に付勢することによって、アクセルレバー本体１２１の後部が第２把持部５６ａから離れる方向（アクセルレバー本体１２１が開く方向）に付勢している。
【００９３】
図２０に示すように、第１規制部１２３は、アクセルレバー本体１２１の前部から上方に延設されている。図１９に示すように、第１規制部１２３は、第２把持部５６ａよりも機体外方（左方）に位置している。第１規制部１２３は、アクセルレバー本体１２１と共に横軸１２４回りに回動可能である。具体的には、図１９において、矢印Ｌで示す方向にアクセルレバー本体１２１を揺動すると、第１規制部１２３は矢印Ｍで示す方向に回動する。
【００９４】
作業者がアクセルレバー本体１２１を把持していないとき、アクセルレバー１２０は、後部が第２把持部５６ａから離れた下方位置（図２０に実線で示す位置）にある。アクセルレバー１２０が下方位置（以下、「アイドリング位置」という）にあるとき、第１操作ケーブル１６０はバネ１２５の付勢力によって前方に移動した位置にあり、原動機１０はアイドリング状態となる。このアイドリング状態においては、遠心クラッチ８０が遮断状態となるため、原動機１０の動力は後輪４Ｒ及び草刈部３に伝達されない。
【００９５】
作業者がバネ１２５の付勢力に抗してアクセルレバー本体１２１を把持すると、アクセルレバー１２０は、後部が第２把持部５６ａの下面に当接する上方位置（図２０に仮想線で示す位置）となる。アクセルレバー１２０が上方位置（以下、「伝達位置」という）にあるとき、第１操作ケーブル１６０は後方に移動した位置となり、原動機１０はアイドリング状態よりも回転数（回転速度）が上昇する。原動機１０の回転数がアイドリング状態の回転数よりも上昇すると、遠心クラッチ８０が伝動状態となるため、原動機１０の動力は後輪４Ｒに伝達される。また、この状態（遠心クラッチ８０の伝動状態）において、刈刃クラッチ７９が伝達状態となると、原動機１０の動力は草刈部３にも伝達される。
【００９６】
図２０に矢印Ｋで示すように、第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０のアイドリング位置から伝達位置への切り換え操作に伴って横軸１２４回りに回動する。第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０がアイドリング位置から伝達状態に切り換えられると、前方且つ上方（斜め前上方）に移動する。後述するように、第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるとき、刈刃クラッチレバー１３０の切り換えを阻止することができる。
【００９７】
次に、刈刃クラッチレバー１３０について説明する。
刈刃クラッチレバー１３０は、刈刃クラッチ７９を伝達状態とする第１位置と遮断状態とする第２位置とに切り換え操作可能である。図１９〜図２１に示すように、刈刃クラッチレバー１３０は、刈刃クラッチレバー本体１３１と、グリップ１３２と、第２係止部１３３と、第２規制部１３４と、を有している。
【００９８】
刈刃クラッチレバー本体１３１は、第２把持部５６ａの前方において第２ハンドル部５６に装着されたブラケット１３５に回動可能に支持されている。ブラケット１３５は、上板部１３５ａと、側板部１３５ｂと、第１前板部１３５ｃと、第２前板部１３５ｄとを有している。上板部１３５ａ、側板部１３５ｂ、第１前板部１３５ｃ、第２前板部１３５ｄは、１枚の板を折り曲げて形成されている。
【００９９】
上板部１３５ａは、第２把持部５６ａの前方且つ上方に配置されている。上板部１３５ａは、一方面が上方を向き且つ他方面が下方を向いている。図１９に示すように、上板部１３５ａは、略矩形状の開口部１３５ｅを有している。側板部１３５ｂは、上板部１３５ａの機体内方側の縁（左縁）から屈曲して下方に向けて延びている。図２０に示すように、側板部１３５ｂは、前後方向に延びる長穴１３５ｆを有している。長穴１３５ｆは、第１穴部１３５ｆ１と、第１穴部１３５ｆ１よりも前後方向の長さが短い第２穴部１３５ｆ２とを有している。第２穴部１３５ｆ２は、第１穴部１３５ｆ１の下方に位置して第１穴部１３５ｆ１の後部と繋がっている。
【０１００】
第１前板部１３５ｃは、上板部１３５ａの前縁から屈曲して第２ハンドル部５６の上面に沿って前方且つ下方に向けて延びている。図１９に示すように、第１前板部１３５ｃの上面には、原動機１０のオンとオフを切り替える原動機スイッチ２８が取り付けられている。第２前板部１３５ｃは、第１前板部１３５ｃの前縁から屈曲して下方に向けて延びている。第２前板部１３５ｃは、第１保持部１３６と第２保持部１３７とを有している。第１保持部１３６は、第１操作ケーブル１６０の外筒部材１６１の一端部を保持している。第２保持部１３７は、後述する第２操作ケーブル１７０の外筒部材１７１の一端部を保持している。
【０１０１】
刈刃クラッチレバー本体１３１は、ブラケット１３５の上板部１３５ａに対して縦軸１３８回りに回動可能に枢支されている。図１９、図２０に示すように、縦軸１３８は、横軸１２４の前方に設けられており、横軸１２４と交差する上下方向（直交する方向）に延びている。図２１等に示すように、刈刃クラッチレバー本体１３１は、第１部位１３１ａと、第２部位１３１ｂと、第３部位１３１ｃと、を有している。第１部位１３１ａ、第２部位１３１ｂ、第３部位１３１ｃは、１枚の帯状板を折り曲げて形成されている。
【０１０２】
第１部位１３１ａの一端部（左端部）は、ブラケット１３５の上板部１３５ａにボルトＢ６及びナットＮ５により取り付けられている。これにより、刈刃クラッチレバー本体１３１は、ボルトＢ６の中心軸（縦軸１３８）回りに回動可能となっている。第１部位１３１ａの一端部は第２ハンドル部５６の左上方に位置し、第１部位１３１ａの他端部（右端部）は第２ハンドル部５６の右上方に位置している。つまり、第１部位１３１ａは、第２ハンドル部５６の上方を横切って設けられている。第２部位１３１ｂは、第１部位１３１ａの他端部から屈曲して、上板部１３５ａの開口部１３５ｅを通って下方に延びている。第３部位１３１ｃは、第２部位１３１ｂの下端部から屈曲して、側板部１３５ｂの長穴１３５ｆを通って機体内方（右方）に延びている。第３部位１３１ｃの先端（右端）には、操作時の持ち手となるグリップ１３２が装着されている。
【０１０３】
作業者は、グリップ１３２を把持して、第３部位１３１ｃを長穴１３５ｆに沿って前後方向（図１９の矢印Ｌ方向及び当該方向の反対方向）に揺動することができる。これにより、刈刃クラッチレバー本体１３１が縦軸１３８回りに回動する。この刈刃クラッチレバー本体１３１の回動は、第２ハンドル部５６の上方且つ第１規制部１２３よりも前方において行われる。刈刃クラッチレバー本体１３１の回動によって、刈刃クラッチ７９の伝達状態と遮断状態とを切り換えることができる。具体的には、刈刃クラッチレバー本体１３１が図１９に仮想線で示す前方位置にあるとき（刈刃クラッチレバー１３０が第１位置にあるとき）、刈刃クラッチ７９は伝達状態となる。一方、刈刃クラッチレバー本体１３１が図１９に実線で示す後方位置にあるとき（刈刃クラッチレバー１３０が第２位置にあるとき）、刈刃クラッチ７９は遮断状態となる。
【０１０４】
図１９、図２１に示すように、第２係止部１３３は、第３部位１３１ｃに設けられている。第２係止部１３３には、バネ１３９の一端部が係止されている。バネ１３９の他端部は、操作ケーブル１７０（以下、「第２操作ケーブル１７０」という）の一端部と接続されている。
第２操作ケーブル１７０は、外筒部材（アウター）１７１とワイヤ（インナー）１７２とを有している。ワイヤ１７１は、外筒部材１７２に対して移動可能に収容されており、外筒部材１７１から突出した一端部がバネ１３９の他端部と接続されている。外筒部材１７１の一端部は、ブラケット１３５の第２保持部１３７に保持されている。外筒部材１７１の他端部は、機体２の上方において後述する第１支持部材２０１（図６参照）に支持される。図１７に示すように、ワイヤ１７２の他端部は、刈刃操作軸６４の端部に設けられた操作部材６５に接続されている。刈刃操作軸６４は、刈刃クラッチ７９のシフタ７９ａと接続されており、操作部材６５に力を作用させることにより回転する。これにより、刈刃クラッチレバー１３０の操作によってワイヤ１７２を移動させることで、刈刃操作軸６４を回動させてシフタ７９ａを移動し、刈刃クラッチ７９の伝達状態と遮断状態とを切り換えることができる。
【０１０５】
バネ１３９は、刈刃クラッチレバー１３０の第３部位１３１ｃを前方に向けて引っ張るように付勢している。バネ１３９の付勢力によって、刈刃クラッチレバー本体１３１が前方位置にあるとき、第３部位１３１ｃは第１穴部１３５ｆ１の前部（長穴１３５ｆの前部）に位置する。刈刃クラッチレバー本体１３１が後方位置にあるとき、第３部位１３１ｃは第２穴部１３５ｆ２の前部（長穴１３５ｆの後部）に位置する。図２０に示すように、第１穴部１３５ｆ１と第２穴部１３５ｆ２との間には後方に突出する凸部１３５ｆ３が形成されている。そのため、第２穴部１３５ｆ２に位置する第３部位１３１ｃを第１穴部１３５ｆ１に移動させるためには、バネ１３９の付勢力に抗して第３部位１３１ｃを一旦後方に移動させて凸部１３５ｆ３を乗り越える必要がある。そのため、作業者が意図しない状況下で、第２穴部１３５ｆ２にある第３部位１３１ｃが第１穴部１３５ｆ１の前部（長穴１３５ｆの前部）に移動して、刈刃クラッチレバー本体１３１が前方位置に移動し、刈刃クラッチ７９が伝達状態となることが防がれる。
【０１０６】
図１９に示すように、第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー１３０の第１部位１３１ａの一端部（左端部）から後方に延びている。これにより、刈刃クラッチレバー１３０は、平面視にて略Ｌ字状を呈している。第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー本体１３１と一体に形成されている。そのため、刈刃クラッチレバー１３０の回動に伴って、第２規制部１３４は縦軸１３８回りに回動する。つまり、第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー１３０の第１位置と第２位置との切り換え操作に伴って縦軸１３８回りに回動しながら移動する。図１９において、刈刃クラッチレバー１３０が第１位置（前方位置）にあるときの第２規制部１３４の位置を仮想線で示し、刈刃クラッチレバー１３０が第２位置（後方位置）にあるときの第２規制部１３４の位置を実線で示している。第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー１３０が第２位置から第１位置に切り換えられたときに、操縦ハンドル５の第２ハンドル部５６の上方を横切る方向（第２ハンドル部５６と交差する方向）に移動する。
【０１０７】
アクセルレバー１２０の第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに、刈刃クラッチレバー１３０の第１位置への切り換えを阻止する。
具体的には、アクセルレバー１２０の第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに、操縦ハンドル５の第２ハンドル部５６より上方に突出して第２規制部１３４の移動経路を遮る。つまり、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるとき、第１規制部１２３は、図２０の仮想線で示す位置にあって第２規制部１３４の移動経路を遮ることにより、第２規制部１３４が図１９の実線位置から仮想線位置に移動することを阻止する。そのため、刈刃クラッチレバー１３０を、第２位置から第１位置に切り換えようとしても、第２規制部１３４の移動が第１規制部１２３によって阻止され、第１位置に切り換えることができない。これにより、作業者がアクセルレバー１２０を把持して伝達位置としているときに、刈刃クラッチレバー１３０に意図せずに接触した場合でも、刈刃クラッチレバー１３０が第１位置に切り換わって刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）が回転することがなく安全である。
【０１０８】
次に、図１、図２、図２３〜図２６に基づいて、変速レバー１４０及び調節レバー１５０について説明する。
図１、図２に示すように、変速レバー１４０及び調節レバー１５０は、第１ハンドル部５５の第１把持部５５ａの近傍に設けられている。
先ず、変速レバー１４０について説明する。
【０１０９】
変速レバー１４０は、変速装置８４を切り換え操作するためのレバーである。図２３、図２４に示すように、変速レバー１４０は、変速レバー本体１４１と第３係止部１４２とを有している。
図２に示すように、変速レバー本体１４１は、第１把持部５５ａの前方に配置されており、上方且つ前方に延びている。変速レバー本体１４１は、横軸１４３回りに回動可能に設けられている。横軸１４３は、第１把持部５５ａの前方において第１ハンドル部５５の下方に配置されており、機体幅方向に延びている。変速レバー本体１４１は、下部が横軸１４３回りに回動可能に支持されている。
【０１１０】
変速レバー本体１４１の下部は、横軸１４３を介してブラケット１４４に支持されている。図２３〜図２６に示すように、ブラケット１４４は、上板部１４４ａ、前板部１４４ｂ、下板部１４４ｃ、右板部１４４ｄ、左板部１４４ｅを有している。上板部１４４ａは、第１ハンドル部５５の上部に取り付けられており、第１把持部５５ａより前方に位置している。上板部１４４ａは、第１溝穴２２１と第２溝穴２２２とを有している。第１溝穴２２１と第２溝穴２２２は、機体幅方向に並設されており、前後方向に延びている。
【０１１１】
第１溝穴２２１には、変速レバー本体１４１が挿通されている。変速レバー本体１４１は、第１溝穴２２１を通って上下方向に延びており、変速レバー本体１４１の上部は第１溝穴２２１の上方に位置している。図２３に示すように、第１溝穴２２１には、変速レバー本体１４１を係止可能な複数の係止部が設けられている。当該係止部は、前係止部２２１ａと、後係止部２２１ｂと、中間係止部２２１ｃと、を含む。前係止部２２１ａは、第１溝穴２２１の前部に設けられている。後係止部２２１ｂは、第１溝穴２２１の後部に設けられている。中間係止部２２１ｃは、前係止部２２１ａと後係止部２２１ｂの中間位置に設けられている。
【０１１２】
第２溝穴２２２には、調節レバー１５０が挿通されている。図２３に示すように、第２溝穴２２２には、後述する調節レバー本体１５１を係止可能な複数の係止部が設けられている。当該係止部は、第２溝穴２２２の後部から前部に向けて間隔をあけて順次設けられた係止部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄを含む。
前板部１４４ｂは、上板部１４４ａの前縁から屈曲して下方に延びている。前板部１４４ｂは、第３保持部１４５と第４保持部１４６とを有している。第３保持部１４５は、後述する第３操作ケーブル１８０の外筒部材１８１の一端部を保持する。第４保持部１４６は、後述する第４操作ケーブル１９０の外筒部材１９１の一端部を保持する。下板部１４４ｃは、上板部１４４ａから下方に延びており、第１把持部５５ａより前方に位置している。下板部１４４ｃには、横軸１４３が取り付けられている、変速レバー本体１４１の下部は、横軸１４３を介して下板部１４４ｃに対して回動可能に取り付けられている。これにより、図２４に実線と仮想線で表したように、変速レバー本体１４１は、横軸１４３回りに回動可能となっている。
【０１１３】
図２６等に示すように、右板部１４４ｄは、上板部１４４ａの右縁から湾曲して下方に延びている。右板部１４４ｄは、第１ハンドル部５５の外周面に沿って取り付けられている。左板部１４４ｅは、上板部１４４ａの左縁から湾曲して下方に延びている。左板部１４４ｅは、前板部１４４ｂの左縁と接続されている。
図２４に示すように、第３係止部１４２は、変速レバー本体１４１の下部に設けられている。第３係止部１４２は、横軸１４３の上方であって且つ上板部１４４ａの下方に配置されている。第３係止部１４２には、バネ１４８の一端部が係止されている。バネ１４８の他端部は、操作ケーブル１８０（以下、「第３操作ケーブル１８０」という）の一端部と接続されている。第３操作ケーブル１８０は、外筒部材（アウター）１８１とワイヤ（インナー）１８２とを有している。ワイヤ１８１は、外筒部材１８２に対して移動可能に収容されており、外筒部材１８２から突出した一端部がバネ１４８の他端部と接続されている。外筒部材１８２の一端部は、ブラケット１４４の第３保持部１４５に保持されている。図１７に示すように、ワイヤ１８２の他端部は、変速装置８４の変速操作軸８９に接続されている。
【０１１４】
変速レバー１４０を横軸１４３回りに揺動すると、ワイヤ１８２が移動して変速操作軸８９が操作され、シフトフォーク９８が移動する。これにより、シフトギヤ９５が第２変速ギヤ９６と噛み合う高速状態（前進状態）と、第２スプロケット９７と噛み合う低速状態（後進状態）と、第２変速ギヤ９６及び第２スプロケット９７と噛み合わない中立状態（停止状態）とに切り換わる。具体的には、変速レバー本体１４１を第１溝穴２２１の前係止部２２１ａに係止したとき、シフトギヤ９５が第２変速ギヤ９６と噛み合う高速状態（前進状態）となる。変速レバー本体１４１を第１溝穴２２１の後係止部２２１ｂに係止したとき、シフトギヤ９５が第２スプロケット９７と噛み合う低速状態（後進状態）となる。変速レバー本体１４１を第１溝穴２２１の中間係止部２２１ｃに係止したとき、シフトギヤ９５が第２変速ギヤ９６及び第２スプロケット９７と噛み合わない中立状態（停止状態）となる。
【０１１５】
次に、調節レバー１５０について説明する。
調節レバー１５０は、第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を調節するためのレバーである。図２３、図２５に示すように、調節レバー１５０は、調節レバー本体１５１と、ケーブル接続部１５２と、を有している。
図２に示すように、調節レバー本体１５１は、第１把持部５５ａの前方に配置され、上下方向に延びている。図２５に示すように、調節レバー本体１５１は、横軸１４３回りに回動可能に設けられている。調節レバー本体１５１は、変速レバー本体１４１の右方に配置され、下部が横軸１４３に回動可能に支持されている。
【０１１６】
図２５に示すように、調節レバー本体１５１の下部は、横軸１４３を介してブラケット１４４に支持されている。調節レバー本体１５１は、ブラケット１４４の第１溝穴１４４ｅを通って上下方向に延びており、調節レバー本体１５１の上部は第１溝穴１４４ｅの上方に位置している。調節レバー本体１５１の下部は、横軸１４３を介して下板部１４４ｃに対して回動可能に取り付けられている。これにより、図２５に実線と仮想線で表したように、調節レバー本体１５１は、横軸１４３回りに回動可能となっている。
【０１１７】
調節レバー１５０を横軸１４３回りに回動させることにより、調節レバー本体１５１を第１溝穴１４４ｅに沿って前後方向に移動させることができる。調節レバー本体１５１は、係止部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄに対して選択的に係止されることによって、前後方向の複数の位置に選択的に保持される。調節レバー本体１５１は、横軸１４３に装着されたバネ１４９によって、係止部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄに係止される方向（右方）に向けて付勢されている。このバネ１４９の付勢力によって、調節レバー本体１５１は係止部に係止された状態が維持される。調節レバー本体１５１を揺動させるときには、作業者がバネ１４９の付勢力に抗して調節レバー本体１５１を左方に移動させて係止部から離脱させる。
【０１１８】
図２５に示すように、ケーブル接続部１５２は、調節レバー本体１５１の下部に設けられている。ケーブル接続部１５２は、横軸１４３の上方であって上板部１４４ａの下方に位置している。ケーブル接続部１５２には、横軸１５３を介して操作ケーブル１９０（以下、「第４操作ケーブル１９０」という）の一端部（基端部）が接続されている。つまり、第４操作ケーブル１９０の基端部は、操縦ハンドル５に設けられた操作部としての調節レバー１５０に接続されている。
【０１１９】
第４操作ケーブル１９０は、外筒部材（アウター）１９１とワイヤ（インナー）１９２とを有している。外筒部材１９１の一端部は、第４保持部１４６に保持されている。ワイヤ１９２は、外筒部材１９１に対して移動可能に収容されており、外筒部材１９１から突出した一端部（第４操作ケーブル１９０の基端部）がケーブル接続部１５２に接続されている。
【０１２０】
第４操作ケーブル１９０の他端部（先端部）であるワイヤ１９２の他端部は、第２ハウジング７Ｂの上方に支持されている。具体的には、ワイヤ１９２の他端部は、後述する揺動リンク１９３（図１、図６等参照）に接続されている。これにより、第４操作ケーブル１９０は、操作部としての調節レバー１５０の操作に基づいて、第２ハウジング７Ｂを揺動させる引張力の付与又は解除を行うことができる。
【０１２１】
図１、図６に示すように、第４操作ケーブル１９０の中途部（外筒部材１９１の他端部）は、第１ハウジング７Ａの上方に支持部材２００によって支持されている。支持部材２００は、変速装置８４等を収容する第１伝動ケース（ミッションケース）１０１を第１ハウジング７Ａの上方に支持している。図６、図１７、図１８に示すように、支持部材２００は、第１支持部材２０１と第２支持部材２０２とを含む。
【０１２２】
第１支持部材２０１は、第１伝動ケース１０１の機体幅方向の一方側（右側）の下部を支持している。第１支持部材２０１は、第１ハウジング７Ａの上部に固定されている。第１支持部材２０１は、第１基部２０１ａと第１起立部２０１ｂとを有している。第１基部２０１ａは、ボルトＢ７及びナットＮ６（図１７参照）によって第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａの上面に取り付けられている。第１起立部２０１ｂは、第１基部２０１ａから上方に立ち上がっている。図１７に示すように、第１起立部２０１ｂは、ボルトＢ８によって第１伝動ケース１０１の右面下部に取り付けられている。これにより、第１伝動ケース１０１の右下部が第１支持部材２０１によって支持されている。図６に示すように、第１支持部材２０１の前部（第１起立部２０１ｂの前部）には、ケーブル支持部２０１ｃが設けられている。ケーブル支持部２０１ｃは、第２操作ケーブル１７０の外筒部材１７１の他端部を支持する。図１７に示すように、第１起立部２０１ｂの後部には、チェーンケース１００の前部がボルト等（図示略）により取り付けられる取付部２０１ｄが設けられている。
【０１２３】
図６に示すように、第２支持部材２０２は、第１支持部材２０１の機体幅方向の一方（右方）に配置されている。図６、図１７に示すように、第２支持部材２０２は、第１伝動ケース１０１の機体幅方向の他方側（左側）の下部を支持している。第２支持部材２０２は、第１支持部材２０１の機体幅方向の一方（右方）に配置されている。第２支持部材２０２は、第２基部２０２ａと第２起立部２０２ｂとを有している。第２基部２０２ａは、ボルトＢ９及びナットＮ７（図１７参照）によって第２ハウジング本体７３の第２上板部７３ａの上面に取り付けられている。第２起立部２０２ｂは、第２基部２０２ａから上方に立ち上がっている。図１７に示すように、第２起立部２０２ｂは、ボルトＢ１０によって第２伝動ケース１０２の左面下部に取り付けられている。これにより、第２伝動ケース１０２の左下部が第２支持部材２０２によって支持されている。
【０１２４】
図６〜図８に示すように、第２支持部材２０２は、第４操作ケーブル１９０の中途部（外筒部材１９１の他端部）を支持するケーブル支持部２０２ｃを有している。つまり、第２支持部材２０２は、第１伝動ケース（ミッションケース）１０１を支持する部材と、第４操作ケーブル１９０の中途部を支持する部材とを兼ねている。図６、図７、図１８に示すように、ケーブル支持部２０２ｃは、第２起立部２０２ｂの後部に設けられている。ケーブル支持部２０２ｃは、第２起立部２０２ｂの後部から上方に延設されており、第４操作ケーブル１９０の中途部（外筒部材１９１の他端部）を支持可能な切り欠き２０２ｄを有している。切り欠き２０２ｄは、第２起立部２０２ｂの上部において、前方から後方に向けて切り欠かれている。切り欠き２０２ｄには、外筒部材１９１の他端部が嵌め入れられて支持される。
【０１２５】
図１、図８、図２７に示すように、第４操作ケーブル１９０の先端部であるワイヤ１９２の他端部（先端部）は、外筒部材１９１の他端部から突出して揺動リンク１９３の一端部に接続されている。揺動リンク１９３の他端部は、第２伝動ケース（伝達機構ケース）１０２に対して枢支軸１９４を介して揺動可能に枢支されている。図１、図８に示すように、外筒部材１９１の他端部から突出したワイヤ１９２は、ヒンジ軸心Ｃ１の上方に位置しており、機体幅方向においてヒンジ軸心Ｃ１とオーバーラップしている。
【０１２６】
以下、調節レバー１５０による第２ハウジング７Ｂの揺動操作について説明する。
調節レバー本体１５１を後方に揺動して第２溝穴２２２の最後方に位置する係止部２２２ａに係止したとき、第４操作ケーブル１９０のワイヤ１９２が操縦ハンドル５側に最も引っ張られた状態となり、外筒部材１９１の他端部から突出するワイヤ１９２の突出量が最小となる。図２７に実線で示すように、この状態では、ケーブル支持部２０２ｃと枢支軸１９４とワイヤ１９２の先端部とが同一直線ＳＬ上に配置され、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して傾いていない第１位置に保持される。調節レバー本体１５１を第２溝穴２２２の最前方に位置する係止部２２２ｄに係止したとき、第４操作ケーブル１９０のワイヤ１９２が揺動リンク１９３側に最も引っ張られた状態となり、外筒部材１９１の他端部から突出するワイヤ１９２の突出量が最大となる。図２７に仮想線で示すように、この状態では、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して最も傾斜した第２位置に保持される。
【０１２７】
また、図示していないが、調節レバー本体１５１を第２溝穴２２２の係止部２２２ｂに係止したとき、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して第２位置よりも傾斜角度が大きく且つ第２位置よりも傾斜角度が小さい第３位置に保持される。調節レバー本体１５１を第２溝穴２２２の係止部２２２ｃに係止したとき、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して第３位置よりも傾斜角度が大きく且つ第２位置よりも傾斜角度が小さい第４位置に保持される。
【０１２８】
このように、調節レバー１５０を横軸１４３回りに回動させて、調節レバー本体１５１を係止部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄに対して選択的に係止することによって、第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を調節することができる。
図８に示すように、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して傾いていない第１位置に保持された状態では、第１刈刃３３と第２刈刃３８とが同じ高さに並ぶため、広い面積の平面の草刈りを行うことができる。図２８に示すように、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対して傾斜した位置（第２位置〜第４位置）に保持された状態では、第１刈刃３３に対して第２刈刃３８が傾斜するため、平面部と法面部とを有する畦や土手等において、第１刈刃３３によって平面部の草刈り、第２刈刃３８によって法面部の草刈りを行うことができる。また、平面部に対する法面部の傾斜角度に応じて、第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を調節することができる。
【０１２９】
次に、図３〜図５、図２９、図３０に基づいて、ハウジング７に取り付けられた草排出カバー２１０について説明する。
草排出カバー２１０は、ハウジング７に設けられた切欠部７０と共に、第１刈刃３３及び第２刈刃３８により刈り取られてハウジング７の内部に溜まった草をハウジング７の外部に間欠的に排出する草排出機構を構成している。
【０１３０】
ハウジング７に設けられた切欠部７０は、第１刈刃３３及び第２刈刃３８により刈り取られた草を、ハウジング７の外部に向けて後方へ通過させる。図３、図５、図３０に示すように、切欠部７０は、第１切欠部７０ａと第２切欠部７０ｂを含む。
第１切欠部７０ａは、第１ハウジング本体７１の第１後板部７１ｂに設けられている。第１切欠部７０ａは、第１後板部７１ｂの左下部の角を略矩形状に切り欠いて形成されている。図３、図５に示すように、第１後板部７１ｂには、第１切欠部７０ａの右方に第３切欠部７０ｃが設けられている。第３切欠部７０ｃは、後輪４Ｒの前方において、第１後板部７１ｂの下部を切り欠いて形成されている。第３切欠部７０ｃの切り欠き高さ（第３切欠部７０ｃの上縁）は、第１切欠部７０ａの切り欠き高さ（第１切欠部７０ａの上縁）よりも低い。第３切欠部７０ｃの左部は、第１切欠部７０ａの右部と繋がっている。第１後板部７１ｂは、右部（第３切欠部７０ｃよりも右方部分）に、切り欠かれていない非切欠部７１ｈを有している。図３に示すように、この非切欠部７１ｈには、ゴム等から形成された弾性板７７がボルトＢ１１等により取り付けられている。図２に示すように、弾性板７７は、非切欠部７１ｈから下方に向けて延びている。
【０１３１】
図３、図３０に示すように、第２切欠部７０ｂは、第２ハウジング本体７３の第２後板部７３ｂに設けられている。第２切欠部７０ｂは、第２後板部７３ｂの右下部の角を略矩形状に切り欠いて形成されている。図３０に示すように、第２切欠部７０ｂは第１切欠部７０ａよりも後方に位置している。図３に示すように、第２切欠部７０ｂの切り欠き高さ（第２切欠部７０ｂの上縁）は、第１切欠部７０ａの切り欠き高さ（第１切欠部７０ａの上縁）と略同じである。
【０１３２】
第１切欠部７０ａは第１ハウジング本体７１の左端部に形成され、第２切欠部７０ｂは第２ハウジング本体７３の右端部に形成されている。これにより、第１切欠部７０ａと第２切欠部７０ｂは、機体幅方向においてヒンジ８を挟んで連続している。第２切欠部７０ｂは、後輪４Ｒの側方（左方）に設けられており、機体幅方向において後輪４Ｒとオーバーラップしていない。
【０１３３】
図３、図２９、図３０等に示すように、草排出カバー２１０は、第１部材２１１と第２部材２１２とを有している。
第１部材２１１は、第１ハウジング７Ａに取り付けられている。第１部材２１１は、金属等の剛性材から形成されている。第１部材２１１は、取付板部２１１ａとカバー板部２１１ｂとを有している。図２９に示すように、カバー板部２１１ｂは取付板部２１１ａに対して傾斜している。取付板部２１１ａとカバー板部２１１ｂとは、金属等の剛性材からなる板を折り曲げることにより構成されている。図３０に示すように、取付板部２１１ａは、第１ハウジング本体７１の第１上板部７１ａの上面にボルトＢ１２及びナットＮ８により取り付けられる。取付板部２１１ａの具体的な取り付け位置は、第１上板部７１ａに設けられた長穴７１ｇとヒンジ８との間である。取付板部２１１ａは、右前部が矩形状に切り欠かれており、この切り欠かれた部分に長穴７１ｇが配置されている。取付板部２１１ａは、第１上板部７１ａに取り付けられた状態で、第１上板部７１ａの上方、ヒンジ８の上方、第２上板部７３ａの上方に跨って配置される。
【０１３４】
図２９に示すように、カバー板部２１１ｂは、取付板部２１１ａの後部から屈曲して下方且つ後方（斜め下後方）に延びており、第２後板部７３ｂの後方に配置されている。これにより、カバー板部２１１ｂは、第１切欠部７０ａ及び第２切欠部７０ｂの後方に配置されている。図３、図３０に示すように、カバー板部２１１ｂの右縁は第１切欠部７０ａの右縁よりも右方に配置され、カバー板部２１１ｂの左縁は第２切欠部７０ｂの左縁よりも左方に配置されている。カバー板部２１１ｂの下縁の高さ（第１部材２１１の下縁の高さ）は、第３切欠部７０ｃの上縁の高さと同じに設定されている。
【０１３５】
図２９、図３０に示すように、第２部材２１２は、第１部材２１１に対して取付部材２１５により取り付けられている。第２部材２１２は、弾性板２１３と剛性板２１４とを有している。弾性板２１３は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材から形成されており、可撓性を有している。弾性板２１３は矩形状であって、弾性板２１３の機体幅方向の長さは、カバー板部２１１ｂの機体幅方向の長さ以上に設定されている。弾性板２１３の上部はカバー板部２１１ｂの後面に当接しており、弾性板２１３の下部はカバー板部２１１ｂの下縁よりも下方に延びている。剛性板２１４は、金属等の剛性材から形成されている。剛性板２１４は弾性板２１３の上部の後面に当接しており、剛性板２１４の下縁はカバー板部２１１ｂの下縁と略同じ高さに位置している。
【０１３６】
剛性板２１４及び弾性板２１３は、取付部材２１５を構成するボルトＢ１３及びナットＮ９によってカバー板部２１１ｂに取り付けられている。ボルトＢ１３及びナットＮ９は、剛性板２１４、弾性板２１３、カバー板部２１１ｂを共締めしている。これにより、弾性板２１３の上部は、剛性板２１４とカバー板部２１１ｂとの間で挟持されている。
図３、図２９、図３０に示すように、弾性板２１３は、下部に可動部２１３ａを有している。詳しくは、弾性板２１３の第１部材２１１に対する取付部分２１５（取付部材２１５が設けられた部分）よりも下方が、第１部材２１１に対して揺動可能な可動部２１３ａとなっている。可動部２１３ａは、取付部分２１５を支点として第１部材２１１に対して前方又は後方に揺動可能である。図２９に示すように、第２部材２１２は、第１部材２１１に対する取付部分２１５が、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）よりも上方に配置されている。言い換えると、取付部分２１５の高さＨ２は、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の高さＨ３よりも高い。また、弾性板２１３の上下方向の長さＬ６（弾性板２１３が屈曲していない状態における上下方向の長さ）は、第１部材２１１の上下方向の長さＬ７の２倍以上に設定されている。
【０１３７】
図３、図２９、図３０に示すように、第２部材２１２（弾性板２１３、剛性板２１４）は、切欠部（第１切欠部７０ａ、第２切欠部７０ｂ）の後方を覆っている。図２９に示すように、第２部材２１２は、取付部分２１５から下方に延びるにつれて、後方に移行するとともに、第２後板部７３ｂとの前後方向の距離Ｌ８が次第に大きくなるように傾斜している。別の言い方をすれば、取付板部２１１ａに対する第２部材２１２の傾斜角度は、第２上板部７３ａに対する第２後板部７３ｂの傾斜角度よりも大きい。
【０１３８】
図２９に示すように、弾性板２１３の下端部（草排出カバー２１０の下端部）は、第２後板部７３ｂの下端部よりも下方に位置しており、地面Ｇに当接又は近接する。また、弾性板２１３の下端部は、後輪４Ｒの回転軸４５よりも前方に位置している。
以下、草排出機構（切欠部７０、草排出カバー２１０）の作用について説明する、
草刈部３の第１刈刃３３及び第２刈刃３８が回転して草が刈り取られると、刈り取られた草は、ハウジング７（第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂ）の内部で後方に移動する。ここで、第１後板部７１ｂと第２後板部７３ｂは、後方に向かうにつれて機体内方に移行しているため、ハウジング７の内部で後方に移動した草は、第１後板部７１ｂと第２後板部７３ｂの内面に沿って機体内方に移動し、切欠部７０に到達するが、切欠部７０を覆う草排出カバー２１０により受け止められる。そのため、草刈りの継続に伴って、刈り取られた草がハウジング７の内部に蓄積していく。
【０１３９】
刈り取られた草がハウジング７の内部に蓄積していくと、草排出カバー２１０の弾性板２１３は、蓄積した草から後方に向けて押圧力を受ける。草の蓄積量が少ない段階では、弾性板２１３の可動部２１３ａが草から受ける押圧力が小さい。そのため、弾性板２１３の可動部２１３ａは揺動せずに、切欠部（第１切欠部７０ａ、第２切欠部７０ｂ）の後方が覆われた状態が維持され、草の蓄積が続く。草の蓄積量が多くなると、可動部２１３ａが草から受ける押圧力が大きくなるため、可動部２１３ａが後方に向けて揺動する。これにより、切欠部（第１切欠部７０ａ、第２切欠部７０ｂ）の後方が開放され、当該切欠部を通って草がハウジング７の外部に排出される。
【０１４０】
これにより、刈り取られた草がハウジング７の内部に一定量蓄積される度に、蓄積された草がハウジング７の外部に排出される。そのため、草刈機１の進行に伴って、草刈機１の後方に一定量の草の塊が一定の間隔で残されることとなり、刈り取られた草の処理（廃棄）を容易に行うことが可能となる。
以下、上記実施形態の草刈機１の効果について説明する。
【０１４１】
草刈機１は、原動機１０と、原動機１０の動力により駆動する走行輪（後輪）４Ｒと、原動機１０の動力により回転する刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）と、原動機１０から刈刃３３、３８への動力を伝達又は遮断する刈刃クラッチ７９と、刈刃クラッチ７９を伝達状態とする第１位置と遮断状態とする第２位置とに切り換え操作可能な刈刃クラッチレバー１３０と、原動機１０の動力を走行輪４Ｒに伝達しないアイドリング位置と走行輪４Ｒに伝達する伝達位置とに切り換え操作可能なアクセルレバー１２０と、を備え、アクセルレバー１２０は、当該アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに刈刃クラッチレバー１３０の第１位置への切り換えを阻止する第１規制部１２３を有している。
【０１４２】
この構成によれば、アクセルレバー１２０が伝達位置にある時には、第１規制部１２３によって刈刃クラッチレバー１３０を刈刃クラッチ７９を伝達状態とする第１位置への切り換えが阻止される。そのため、作業者がアクセルレバー１２０を伝達位置としているときに、刈刃クラッチレバー１３０に意図せずに接触した場合でも、刈刃クラッチレバー１３０が第１位置に切り換わって刈刃３３、３８が回転することがなく安全である。
【０１４３】
また、刈刃クラッチレバー１３０は、第１位置と第２位置との切り換え操作に伴って移動する第２規制部１３４を有し、第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに、第２規制部１３４の移動経路を遮ることによって刈刃クラッチレバー１３０の第１位置への切り換えを阻止する。
この構成によれば、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに、第１規制部１２３が第２規制部１３４の移動経路を遮ることで第２規制部１３４の移動が阻害されるため、刈刃クラッチレバー１３０が第１位置に切り換わることを確実に阻止できる。
【０１４４】
また、第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０のアイドリング位置から伝達位置への切り換え操作に伴って横軸１２４回りに回動し、第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー１３０の第２位置から第１位置への切り換え操作に伴って横軸１２４と交差する方向に延びる縦軸１３８回りに回動する。
この構成によれば、第１規制部１２３と第２規制部１３４とを交差する角度で接触させることができるため、第１規制部１２３と第２規制部１３４とを確実に接触させて、第２規制部１３４の移動を阻止することが可能となる。
【０１４５】
また、草刈機１は、原動機１０が搭載された機体２と、機体２に取り付けられた操縦ハンドル５と、を備え、第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー１３０が第２位置から第１位置に切り換えられたときに、操縦ハンドル５の上方を横切る方向に移動し、第１規制部１２３は、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに、操縦ハンドル５より上方において第２規制部１３４の移動経路を遮る。
【０１４６】
この構成によれば、第１規制部１２３と第２規制部１３４とを操縦ハンドル５より上方において接触させて、第２規制部１３４の移動を阻止することができる。そのため、第１規制部１２３と第２規制部１３４が正常に動作していること（第２規制部１３４の移動の阻止が確実に行われていること）を目視で確認することができる。
また、アクセルレバー１２０は、操縦ハンドル５の下方において横軸回りに回動可能に設けられたアクセルレバー本体１２１を有し、第１規制部１２３は、アクセルレバー本体１２１から上方に延設されている。
【０１４７】
この構成によれば、アクセルレバー本体１２１を操縦ハンドル５と共に把持する動作によって、第１規制部１２３が規制位置（第２規制部１３４と接触する位置）へと移動するため、特別な操作を必要とせずに、第１規制部１２３によって第２規制部１３４の移動を規制することができる。
また、刈刃クラッチレバー１３０は、操縦ハンドル５の上方且つ第１規制部１２３よりも前方において縦軸１３８回りに回動可能に設けられた刈刃クラッチレバー本体１３１を有し、第２規制部１３４は、刈刃クラッチレバー本体１３１から後方に延設されている。
【０１４８】
この構成によれば、刈刃クラッチレバー本体１３１を縦軸回りに回動させるという簡単な動作で第２規制部１３４を移動させて、アクセルレバー１２０が伝達位置にあるときに第１規制部１２３と接触させることができる。
また、草刈機１は、機体２と、機体２に搭載され且つ下向きに延びる出力軸１０ａを有する原動機１０と、機体幅方向の一方側に配置された第１草刈部３Ａと、機体幅方向の他方側に配置された第２草刈部３Ｂと、第１草刈部３Ａの後方に配置された後輪４Ｒと、第１草刈部３Ａの前方に配置された第１前輪４Ｆ１と、第２草刈部３Ｂの前方に配置された第２前輪４Ｆ２と、第１草刈部３Ａの後方に延設された操縦ハンドル５と、を備え、原動機１０は、操縦ハンドル５の前方であって且つ第１草刈部３Ａの上方に配置され、出力軸１０ａは、後輪４Ｒよりも機体幅方向の一方側に配置されている。
【０１４９】
この構成によれば、原動機１０の出力軸１０ａが後輪４Ｒよりも機体幅方向の一方側に配置されていることによって、重量物である原動機１０の重量が後輪４Ｒよりも機体幅方向の一方側に偏り、後輪４Ｒよりも機体幅方向の他方側にある第２草刈部３Ｂ等の重量とのバランスが良好となる。そのため、後輪４Ｒを基準とした機体幅方向における重量バランスが良くなり、草刈機１の操作性が向上する。
【０１５０】
また、出力軸１０ａは、前後方向において第１前輪４Ｆ１の中心軸と後輪４Ｒの中心軸との中間位置よりも後方に配置されている。
この構成によれば、原動機１０の重心位置を後輪４Ｒに近づく方向にずらすことができるため、操縦ハンドル５を把持した状態で後輪４Ｒを支点として機体２の前部を持ち上げる操作を容易に行うことが可能となる。
【０１５１】
また、第１草刈部３Ａは、原動機１０からの動力により回転する第１回転軸３１と、第１回転軸３１と共に回転する第１刈刃３３と、を有し、第２草刈部３Ｂは、原動機１０からの動力により回転する第２回転軸３６と、第２回転軸３６と共に回転する第２刈刃３８と、を有し、出力軸１０ａは、第１回転軸３１及び第２回転軸３６よりも後方に配置されている。
【０１５２】
この構成によれば、重量物である原動機１０の重心位置を、草刈部（第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂ）の重心位置よりも後方とすることができる。これにより、草刈機１の前後方向の重量バランスが良好となり、草刈機１の操作性が向上する。
また、機体２は、第１草刈部３Ａの上方をカバーする第１ハウジング７Ａと、第２草刈部３Ｂの上方をカバーする第２ハウジング７Ｂと、を有し、操縦ハンドル５は、第１ハウジング７Ａの機体幅方向の一方側を下方から支持する一方支持部５１と、第１ハウジング７Ａの機体幅方向の他方側を下方から支持する他方支持部５２と、を有し、出力軸１０ａは、機体幅方向において一方支持部５１とオーバーラップする位置に配置されている。
【０１５３】
この構成によれば、重量物である原動機１０の重心位置付近において、操縦ハンドル５の一方支持部５１によって第１ハウジング７Ａを下方から支持することができる。そのため、第１ハウジング７Ａ及び原動機１０が操縦ハンドル５によって安定して支持され、草刈機１の操作性が向上する。
また、原動機１０は、他方支持部５２よりも機体幅方向の一方側に配置されている。
【０１５４】
この構成によれば、原動機１０の重心位置を他方支持部５２よりも機体幅方向の一方側にずらすことができるため、機体幅方向の他方側にある第２草刈部３Ｂ等の重量とのバランスが良好となり、草刈機１の操作性が向上する。
また、草刈機１は、機体２と、機体幅方向の一方側に配置された第１草刈部３Ａと、機体幅方向の他方側に配置され且つ前後方向に延びるヒンジ軸心Ｃ１回りに第１草刈部３Ａに対して揺動可能な第２草刈部３Ｂと、第１草刈部３Ａの前方に配置された第１前輪４Ｆ１と、第２草刈部３Ｂの前方に配置された第２前輪４Ｆ２とを含む一対の前輪と、を備え、一対の前輪は、外径、幅及び機体２に対して当該前輪の回転軸を支持する支持機構１３，１４が共通している。
【０１５５】
この構成によれば、一対の前輪（第１前輪４Ｆ１、第２前輪４Ｆ２）の外径、幅及び支持機構１３、１４が共通しているため、草刈機１の部品の種類を削減することができ、製造効率の向上、修理や交換等のメンテナンス性の向上、製造コストの削減を実現することができる。
また、機体２は、第１草刈部３Ａの少なくとも上方をカバーする第１ハウジング７Ａと、第２草刈部３Ｂの少なくとも上方をカバーする第２ハウジング７Ｂと、を有し、第１前輪４Ｆ１は、第１ハウジング７Ａの前端部の前方と後方とに跨って配置され、第２前輪４Ｆ２は、第２ハウジング７Ｂの前端部の前方と後方とに跨って配置されている。
【０１５６】
この構成によれば、第１ハウジング７Ａ及び第２ハウジング７Ｂの前後方向の長さを短くすることができて、機体２がコンパクトになるため、草刈機１を軽量化して操作性の向上を実現することができる。
また、第１前輪４Ｆ１の回転軸４１ｃは第１ハウジング７Ａよりも前方に配置され、第２前輪４Ｆ２の回転軸４３ｃは第２ハウジング７Ｂよりも前方に配置されている。
【０１５７】
この構成によっても、第１ハウジング７Ａ及び第２ハウジング７Ｂの前後方向の長さを短くすることができて、機体２がコンパクトになるため、草刈機１を軽量化して操作性の向上を実現することができる。
また、第１ハウジング７Ａは、第１草刈部３Ａの上方をカバーする第１ハウジング本体７１と、第１ハウジング本体７１の前端部から下方に延設された第１前カバー７２と、を有し、第２ハウジング７Ｂは、第２草刈部３Ｂの上方をカバーする第２ハウジング本体７３と、第２ハウジング本体７３の前端部から下方に延設された第２前カバー７４と、を有し、第１前カバー７２は、下端部から上方に切り込まれた第１切り込み部７２ａを有し、第２前カバー７４は、下端部から上方に切り込まれた第２切り込み部７４ａを有し、第１前輪４Ｆ１は、第１切り込み部７２ａの前方と後方とに跨って配置され、第２前輪４Ｆ２は、第２切り込み部７４ａの前方と後方とに跨って配置されている。
【０１５８】
この構成によれば、第１前輪４Ｆ１の上方及び側方が第１前カバー７２によって覆われ、第２前輪４Ｆ２の上方及び側方が第２前カバー７４によって覆われる。そのため、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２の上方や側方から土砂等の異物が第１ハウジング７Ａや第２ハウジング７Ｂの内部に侵入することを防止できる。
また、第１前カバー７２及び第２前カバー７４は、弾性材からなるシートから構成されている。
【０１５９】
この構成によれば、第１前カバー７２及び第２前カバー７４は負荷が加わったときに弾性変形するため、進行方向の前方にある草を第１ハウジング７Ａ及び第２ハウジング７Ｂの内部に円滑に取り入れて第１草刈部３Ａ及び第２草刈部３Ｂへと導くことができる。
また、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２は、機体幅方向の他方側に、径外方向に突出する滑り止め用の突出部４２，４４を有している。
【０１６０】
この構成によれば、機体幅方向の他方側に設けられた突出部４２，４４によって、第１前輪４Ｆ１を平面上で走行させ且つ第２前輪４Ｆ２を法面上で走行させたときに、第２前輪４Ｆ２が法面に沿って滑ることが防がれる。そのため、草刈機１が法面上を滑り落ちることが防止できて安全である。また、第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２とが同じ側に突出部４２，４４を有しているため、第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２とを代替可能な共通な部品とすることができる。
【０１６１】
また、支持機構１３，１４は、第１ハウジング７Ａに取り付けられて第１前輪４Ｆ１を支持する第１前輪支持アーム１６と、第２ハウジング７Ｂに取り付けられて第２前輪４Ｆ２を支持する第２前輪支持アーム２０と、を有し、第１前輪支持アーム１６は、第１前輪４Ｆ１の径内側から径外側に向かうにつれて幅広となる第１草巻付き防止部２３を有し、第２前輪支持アーム２０は、第２前輪４Ｆ２の径内側から径外側に向かうにつれて幅広となる第２草巻付き防止部２４を有している。
【０１６２】
この構成によれば、第１草巻付き防止部２３及び第２草巻付き防止部２４がそれぞれ第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２の後方への草の侵入を防ぐことによって、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２に草が巻き付くことを防止することができる。また、第１前輪支持アーム１６が第１草巻付き防止部２３を有し、第２前輪支持アーム２０が第２草巻付き防止部２４を有するため、前輪４Ｆへの草の巻き付き防止のための部材を別部材として用意する必要がなく、草刈機１の組み立て工数の削減や軽量化を実現することができる。
【０１６３】
また、草刈機１は、縦軸回りに回転する回転軸（第１回転軸３１、第２回転軸３６）と、回転軸３１，３６に取り付けられ且つ回転軸３１，３６の径外方向に延設された支持体（第１支持体３２、第２支持体３７）と、支持体３２，３７に対して縦軸回りに揺動可能に枢支された基端部３３ａ，３８ａと、支持体３２，３７から突出する先端部３３ｅ，３８ｅと、を有する刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）と、回転軸３１，３６の周囲を囲う筒状部３４ｂ，３９ｂを有する草巻き付き防止体（第１草巻き付き防止体３４、第２草巻き付き防止体３９）と、を備え、筒状部３４ｂ，３９ｂは、回転軸３１，３６と基端部３３ａ，３８ａとの間であって且つ刈刃３３，３８が回転軸３１，３６に接近する内方向に揺動したときに刈刃３３，３８が接触する位置に配置されている。
【０１６４】
この構成によれば、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）が回転軸（第１回転軸３１、第２回転軸３６）に接近する内方向に揺動したときに、筒状部３４ｂに接触することによって、刈刃３３，３８が回転軸３１，３６に接触することを防止できる。
また、筒状部３４ｂは、刈刃３３，３８が内方向に揺動したときに、刈刃３３，３８の先端部３３ｅ，３８ｅと基端部３３ａ，３８ａとの間の中間部が接触する位置に配置されている。
【０１６５】
この構成によれば、刈刃３３，３８の先端部３３ｅ，３８ｅ（先端部の角等）が筒状部３４ｂに当たることによって、筒状部３４ｂ，３９ｂや先端部３３ｅ，３８ｅが損傷することを防止できる。
また、草巻付き防止体３４，３９は筒状部３４ｂ，３９ｂの下部に底板３４ａ，３９ａを有し、支持体３２，３７は底板３４ａ，３９ａに取り付けられている。
【０１６６】
この構成によれば、支持体３２，３７を筒状部３４ｂ，３９ｂの下部に安定した姿勢で取り付けることができ、筒状部３４ｂ，３９ｂに対する刈刃３３，３８の取り付けを確実に且つ正確に行うことができる。
また、筒状部３４ｂ，３４ｂは、底板３９ａ，３９ａに近づくにつれて小径となる円錐台状に形成されている。
【０１６７】
この構成によれば、刈刃３３，３８の基端部３３ａ，３８ａを、筒状部３４ｂ，３４ｂへの接触を回避しながら回転軸３１，３６に近づけて配置することができる。
また、刈刃３３，３８の基端部３３ａ，３８ａを支持体３２，３７に対して枢支する枢支部材１１を備え、枢支部材１１は、刈刃３３，３８の基端部３３ａ，３８ａと支持体３２，３７とを貫通するねじ軸を有するボルト１１ａと、ボルト１１ａのねじ軸に螺合される袋ナット１１ｂと、を有している。
【０１６８】
この構成によれば、刈刃３３，３８の基端部３３ａ，３８ａを支持体３２，３７に対して枢支された状態で確実に且つ強固に取り付けることができる。また、割りピン等を使用した場合と比べて、支持体３２，３７に対する刈刃３３，３８の着脱を容易に行うことができるため、メンテナンス性に優れている。
また、草刈機１は、縦軸回りに回転する刈刃３３，３８と、刈刃３３，３８の上方を覆う上板部７１ａ，７３ａと、上板部７１ａ，７３ａから下方に延設されて刈刃３３，３８の後方を覆う後板部７１ｂ，７３ｂと、を有するハウジング７と、ハウジング７に取り付けられた第１部材２１１と、第１部材２１１に取り付けられると共に第１部材２１１に対して揺動可能な可動部２１３ａを含む第２部材２１２と、を有する草排出カバー２１０と、を備え、後板部７１ｂ，７３ｂは、刈刃３３，３８により刈り取られた草を後方へ通過させる切欠部７０ａ，７０ｂを有し、第２部材２１２は、切欠部７０ａ，７０ｂの後方を覆い且つ第１部材２１１に対する取付部分２１５が刈刃３３，３８よりも上方に配置されている。
【０１６９】
この構成によれば、刈刃３３，３８によって刈り取られた草がハウジング７の内部に蓄積すると、第２部材２１２の可動部２１３ａが取付部分２１５を支点として後方に揺動するため、蓄積した草を切欠部７０ａ，７０ｂを通過させてハウジング７の外部に間欠的に排出することができる。また、第２部材２１２の第１部材２１１に対する取付部分２１５が刈刃３３，３８よりも上方に配置されているため、第２部材２１２の可動部２１３ａに適度な可撓性（こし）を持たせることができる。これにより、ハウジング７の内部に草が蓄積したタイミングで可動部２１３ａを後方に揺動させることができる。そのため、ハウジング７の内部に蓄積した草を適当なタイミングで間欠的にハウジング７の外部へと確実に排出することができる。
【０１７０】
また、後板部７１ｂ，７３ｂは、上板部７１ａ，７３ａから下方に延びるにつれて後方に移行するように傾斜し、第２部材２１２は、取付部分２１５から下方に延びるにつれて後方に移行するとともに後板部７１ｂ，７３ｂとの前後方向の距離が次第に大きくなるように傾斜している。
この構成によれば、ハウジング７の後板部７１ｂ，７３ｂと草排出カバー２１０の第２部材２１２との前後方向の距離を長く確保することができる。そのため、ハウジング７を大型化することなく、ハウジング７内の後部に蓄積される草の量を増加させることができる。これにより、ハウジング７の内部に蓄積した草を、大きな塊としてハウジング７の外部に円滑に排出することが可能となる。
【０１７１】
また、刈刃３３，３８の前方に設けられた前輪４Ｆと、刈刃３３，３８の後方に設けられた後輪４Ｒと、を備え、草排出カバー２１０の下端部は、後輪４Ｒの回転軸４５よりも前方に位置している。
この構成によれば、ハウジング７内部に蓄積した草の塊を、草排出カバー２１０を介して後輪４Ｒの回転軸４５よりも前方に排出することができる。そのため、草の塊の排出に後輪４Ｒの回転が影響を及ぼすことを防止できる。
【０１７２】
また、第２部材２１２は、可動部２１３ａを下部に有する弾性板２１３と、弾性板２１３の上部を第１部材２１１との間で挟持する剛性板２１４と、を有し、弾性板２１３の上下方向の長さは、第１部材２１１の上下方向の長さの２倍以上に設定されている。
この構成によれば、第１部材２１１に草が引っ掛かってハウジング７の外部への排出が阻害されることが防止され、ハウジング７の内部に蓄積した草をハウジング７の外部に円滑に排出することができる。
【０１７３】
また、刈刃は、第１縦軸回りに回転する第１刈刃３３と、第２縦軸回りに回転する第２刈刃３８と、を含み、ハウジング７は、第１刈刃３３の上方を覆う第１上板部７１ａと、第１上板部７１ａから下方に延設されて第１刈刃３３の後方を覆う第１後板部７１ｂと、を有する第１ハウジング７Ａと、第２刈刃３８の上方を覆う第２上板部７３ａと、第２上板部７３ａから下方に延設されて第２刈刃３８の後方を覆う第２後板部７３ｂと、を有する第２ハウジング７Ｂと、を含み、切欠部は、第１後板部７１ｂに設けられた第１切欠部７０ａと、第１切欠部７０ａと連続し且つ第２後板部７３ｂに設けられた第２切欠部７０ｂと、を含む。
【０１７４】
この構成によれば、第１刈刃３３と第２刈刃３８の回転によって刈り取られた草を、第１切欠部７０ａ及び第２切欠部７０ｂを通して、第１ハウジング７Ａ及び第２ハウジング７Ｂの外部に排出することができる。そのため、刈り取られた草をハウジング内部に多く蓄積してから、大きな塊としてハウジング外部に排出することができる。
また、後輪４Ｒは第１ハウジング７Ａの後方に配置され、第２切欠部７０ｂは第１切欠部７０ａよりも後方であって且つ後輪４Ｒの側方に設けられている。
【０１７５】
この構成によれば、第１切欠部７０ａと第２切欠部７０ｂとが前後方向にずれて配置されるため、第２部材２１２と第１切欠部７０ａとの前後方向の距離を長くすることができる。これにより、第１ハウジング７Ａの前後方向の長さを減少させながら、第２部材２１２の前方に蓄積される草の量を増加させることができる。
また、草刈機１は、第１ハウジング７Ａと、第１ハウジング７Ａに対してヒンジ軸心回りに揺動可能な第２ハウジング７Ｂと、を含む機体２と、機体２に搭載された原動機１０と、原動機１０の動力により駆動する走行輪（後輪）４Ｒと、機体幅方向の一方側に配置され且つ第１ハウジング７Ａにカバーされた第１刈刃３３を有する第１草刈部３Ａと、機体幅方向の他方側に配置され且つ第２ハウジング７Ｂにカバーされた第２刈刃３８を有する第２草刈部３Ｂと、原動機１０の回転動力を変速して走行輪４Ｒに伝達する変速装置８４を収容するミッションケース１０１と、第１ハウジング７Ａの後方に延設された操縦ハンドル５と、操縦ハンドル５に設けられた操作部（調節レバー１５０）に接続された基端部と、第２ハウジング７Ｂの上方に支持された先端部とを有し、操作部の操作に基づいて第２ハウジング７Ｂを揺動させる引張力の付与又は解除を行う操作ケーブル（第４操作ケーブル１９０）と、ミッションケース１０１を第１ハウジング７Ａの上方に支持する支持部材であって、操作ケーブル１９０の中途部を支持するケーブル支持部２０２ｃを有する支持部材（第２支持部材２０２）と、を備えている。
【０１７６】
この構成によれば、ミッションケース１０１を第１ハウジング７Ａの上方に支持する支持部材２０２が、操作ケーブル１９０の中途部を支持するケーブル支持部２０２ｃを有することから、操作ケーブル１９０の中途部を支持するための部材を別途用意する必要がない。そのため、部品点数を削減することができ、草刈機１を軽量化することができる。また、ミッションケース１０１を支持する支持部材２０２は、ミッションケース１０１を支持するために十分な強度を有しているため、操作ケーブル１９０の中途部を長期間にわたって確実に支持することができる。
【０１７７】
また、原動機１０からの回転動力を第２刈刃３８に伝達する動力伝達機構（第２動力伝達機構６３）と、動力伝達機構６３を収容する伝達機構ケース１０２と、伝達機構ケース１０２に対して枢支軸１９４を介して揺動可能に枢支された揺動リンク１９３と、を備え、操作ケーブル１９０は、ケーブル支持部２０２ｃに支持された外筒部材１９１と、外筒部材１９１に移動可能に収容され且つ外筒部材１９１から突出する先端部が揺動リンク１９３に接続されたワイヤ１９２と、を有している。
【０１７８】
この構成によれば、動力伝達機構６３を収容する伝達機構ケース１０２によって、ワイヤ１９２の先端部が接続された揺動リンク１９３を支持することができるため、ワイヤ１９２の先端部を支持するための部材を別途用意する必要がない。そのため、部品点数を削減することができ、草刈機１を軽量化することができる。
また、ワイヤ１９２の外筒部材１９１からの突出量が最小であるときに、ケーブル支持部２０２ｃと枢支軸１９４とワイヤ１９２の先端部とが一直線上（直線ＳＬ上）に配置される。
【０１７９】
この構成によれば、ワイヤ１９２を引っ張ったときに、ワイヤ１９２に対して過剰な曲げ力が加わることが防がれ、ワイヤ１９２の曲がりや破断を防止することができる。
また、支持部材２０２は第１ハウジング７Ａの上部に固定されており、伝達機構ケース１０２は第２ハウジング７Ｂの上方に配置されている。
この構成によれば、操作ケーブル１９０を第１ハウジング７Ａの上方から第２ハウジング７Ｂの上方にわたって円滑に配策することができる。
【０１８０】
また、ヒンジ軸心Ｃ１と外筒部材１９１から突出したワイヤ１９２は、機体幅方向においてオーバーラップしている。
この構成によれば、第２ハウジング７Ｂが第１ハウジング７Ａに対してヒンジ軸心回りに揺動させたときに、ワイヤ１９２に対して過剰な曲げ力が加わることが防がれ、ワイヤ１９２の曲がりや破断を防止することができる。
【０１８１】
また、草刈機１は、機体２と、機体幅方向の一方側に配置された第１草刈部３Ａと、機体幅方向の他方側に配置された第２草刈部３Ｂと、第１草刈部３Ａの後方に配置された後輪４Ｒと、第１草刈部３Ａの前方に配置された第１前輪４Ｆ１と、第２草刈部３Ｂの前方に配置された第２前輪４Ｆ２と、第１草刈部３Ａの後方に延設された操縦ハンドル５と、を備え、操縦ハンドル５は、機体幅方向の一方側に設けられた第１把持部５５ａを有する第１ハンドル部５５と、機体幅方向の他方側に設けられた第２把持部５６ａを有する第２ハンドル部５６と、を有し、機体幅方向において、後輪４Ｒの幅方向中心と第１把持部５５ａとの距離は、後輪４Ｒの幅方向中心と第２把持部５６ａとの距離よりも大きい。
【０１８２】
この構成によれば、第１把持部５５ａ及び第２把持部５６ａを把持する作業者は、後輪４Ｒの幅方向中心よりも機体幅方向の一方側に寄った位置で草刈機１を操縦することができる。そのため、第２草刈部３Ｂで草が刈られる地面が第１草刈部３Ａで草が刈られる地面に対して傾斜する傾斜面（法面）である場合に、作業者は傾斜面から離れた位置を安全に歩行しながら草刈機１を操作することができ、操作性に優れている。
【０１８３】
また、機体幅方向における第１把持部５５ａと第２把持部５６ａとの間の中心Ｃ５は、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２よりも機体幅方向の一方側（右側）に位置している。
この構成によれば、第１把持部５５ａ及び第２把持部５６ａを把持する作業者は、第１前輪４Ｆ１及び第２前輪４Ｆ２よりも機体幅方向の一方側に寄った位置で草刈機１を操縦することができる。そのため、第１前輪４Ｆ１を平面に接地し、第２前輪４Ｆ２を傾斜面（法面）に接地して草刈機１を走行させた場合に、作業者は傾斜面から離れた位置を安全に歩行しながら草刈機１を操作することができ、操作性に優れている。
【０１８４】
また、機体２に搭載され且つ下向きに延びる出力軸１０ａを有する原動機１０を備え、機体２は、第１草刈部３Ａの上方をカバーする第１ハウジング７Ａと、第２草刈部３Ｂの上方をカバーする第２ハウジング７Ｂと、を有し、操縦ハンドル５は、第１ハウジング７Ａの機体幅方向の一方側を下方から支持する一方支持部５１と、第１ハウジング７Ｂの機体幅方向の他方側を下方から支持する他方支持部５２と、を有し、出力軸１０ａは、機体幅方向において一方支持部５１とオーバーラップする位置に配置されている。
【０１８５】
この構成によれば、重量物である原動機１０の重心位置付近において、操縦ハンドル５の一方支持部５１によって第１ハウジング７Ａを下方から支持することができる。そのため、第１ハウジング７Ａ及び原動機１０が操縦ハンドル５によって安定して支持され、草刈機１の操作性が向上する。
また、原動機１０は、他方支持部５２よりも機体幅方向の一方側に配置されている。
【０１８６】
この構成によれば、原動機１０の重心位置を他方支持部５２よりも機体幅方向の一方側にずらすことができるため、機体幅方向の他方側にある第２草刈部３Ｂ等の重量とのバランスが良好となり、草刈機１の操作性が向上する。また、重量物である原動機１０の重量中心が加わる位置（重心位置）を、第１把持部５５ａと第２把持部５６ａの中間位置に近づけることができ、草刈機１の操作性が向上する。
【０１８７】
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１８８】
１      草刈機
１１    枢支部材
１１ａ  ボルト
１１ｂ  袋ナット
３１    回転軸（第１回転軸）
３２    支持体（第１支持体）
３３    刈刃（第１刈刃）
３３ａ  基端部
３３ｅ  先端部
３４    草巻き付き防止体（第１草巻き付き防止体）
３４ａ  底板
３４ｂ  筒状部
３６    回転軸（第２回転軸）
３７    支持体（第２支持体）
３８    刈刃（第２刈刃）
３８ａ  基端部
３８ｅ  先端部
３９    草巻き付き防止体（第２草巻き付き防止体）
３９ａ  底板
３９ｂ  筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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