(57)【要約】【課題】読み取った画像の品質低下を抑えつつ装置を小型化可能な構成を提供する。【解決手段】読取部と、前記読取部を保護するコンタクトガラスと、前記コンタクトガラスに対して前記読取部と反対側に設けられた色基準部材と、前記色基準部材に対して前記コンタクトガラスと反対側に設けられた薄板形状の保護部材と、搬送路と、前記原稿を前記搬送路に沿って搬送させる搬送部と、前記搬送部によって搬送される原稿の読取を行う原稿読取位置と前記シェーディング補正用のデータ取得を行うシェーディング位置とに前記読取部を移動させる移動機構と、前記原稿読取位置にて前記原稿を前記コンタクトガラスに付勢する押圧部材とを備え、前記シェーディング位置は前記原稿読取位置よりも搬送方向上流に位置し、前記保護部材は搬送方向上流側に前記原稿をガイドする傾斜部を有することを特徴とする。【選択図】図５
2019216353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿の画像を読み取る読取部と、
前記読取部を保護するコンタクトガラスと、
前記コンタクトガラスに対して前記読取部と反対側に設けられ、前記読取部によって前記コンタクトガラスを透過してシェーディング補正用のデータを取得される色基準部材と、
前記色基準部材に対して前記コンタクトガラスと反対側に設けられた薄板形状の保護部材と、
前記保護部材における前記色基準部材とは反対側の面と前記コンタクトガラスの一部によって形成される搬送路と、
前記原稿を前記搬送路に沿って搬送させる搬送部と、
前記搬送部によって搬送される原稿の読取を行う原稿読取位置と前記シェーディング補正用のデータ取得を行うシェーディング位置とに前記読取部を移動させる移動機構と、
前記原稿読取位置にて前記原稿を前記コンタクトガラスに付勢する押圧部材と
を備え、
前記シェーディング位置は前記原稿読取位置よりも搬送方向上流に位置し、
前記保護部材は搬送方向上流側に前記原稿をガイドする傾斜部を有することを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記画像読取装置は前記読取部よりも搬送方向下流側に設けられたヒンジを中心にして下部ユニットと上部ユニットとに開閉可能で、
前記搬送路は、前記下部ユニットと前記上部ユニットとの間隙であり、
前記読取部は、前記上部ユニットもしくは前記下部ユニットの一方に設けられ、
前記押圧部材は前記上部ユニットもしくは前記下部ユニットの他方に設けられることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記保護部材は金属製であることを特徴する請求項１または請求項２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記押圧部材は、前記コンタクトガラスと所定の隙間を空けて配置されるプラテンローラーであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記プラテンローラーの軸受が導電性材料で形成されており、前記保護部材と前記軸受とが当接してアースされることを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記保護部材は、上流端が前記コンタクトガラスの上流端よりも上流側に位置するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記コンタクトガラスを保持するガラス保持部材を備え、
前記コンタクトガラスの上流端には、前記ガラス保持部材との間に間隙が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記コンタクトガラスの上流端と前記ガラス保持部材との間の前記間隙において、前記保護部材の前記傾斜部の上流端が前記ガラス保持部材と当接していることを特徴とする請求項７に記載の画像読取装置。
【請求項９】
前記コンタクトガラスの下流端は、前記ガラス保持部材に当接していることを特徴とする請求項８に記載の画像読取装置。
【請求項１０】
前記保護部材の前記傾斜部の全体が、前記コンタクトガラスの上流端よりも上流側に位置することを特徴とする請求項９に記載の画像読取装置。
【請求項１１】
前記コンタクトガラスと、前記色基準部材と、前記保護部材とが一体となって取り外し可能な請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿の画像を読み取る画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送される原稿の画像を読み取る画像読取装置において、原稿の画像を読み取るセンサにより色基準部材を読み取ってシェーディング補正する構成が従来から知られている（例えば、特許文献１）。また、ガラスの搬送面側に設けられた色基準部材を、センサを移動させて読み取る構成も従来から知られている（例えば、特許文献２）。また、コンタクトイメージセンサーなどのように焦点深度が浅いものの場合、ラインイメージセンサーの対向側に原稿を読取ガラスに押し付ける押圧部材を配置することがある。但しその場合、例えば薄紙のような原稿はジャムしやすくなってしまうため、読取対象にできる原稿が限られてくる。そこで一般に原稿を押圧するプラテンローラーなどのプラテン機構を設け、対象原稿を限定することなく画像の質を落とさないようにした構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９１１４０６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４３６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
装置を小型化するために色基準板を保護するカバーとプラテン機構を搬送方向において近づけると、原稿のパスラインが屈曲し薄紙などでジャムを起こしやすくなる。それを考慮し、色基準板を保護する保護部材を薄くすると色基準板が透過して画質が低下する虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、それを鑑み、
原稿の画像を読み取る読取部と、
前記読取部を保護するコンタクトガラスと、
前記コンタクトガラスに対して前記読取部と反対側に設けられ、前記読取部によって前記コンタクトガラスを透過してシェーディング補正用のデータを取得される色基準部材と、
前記色基準部材に対して前記コンタクトガラスと反対側に設けられた薄板形状の保護部材と、
前記保護部材における前記色基準部材とは反対側の面と前記コンタクトガラスの一部によって形成される搬送路と、
前記原稿を前記搬送路に沿って搬送させる搬送部と、
前記搬送部によって搬送される原稿の読取を行う原稿読取位置と前記シェーディング補正用のデータ取得を行うシェーディング位置とに前記読取部を移動させる移動機構と、
前記原稿読取位置にて前記原稿を前記コンタクトガラスに付勢する押圧部材と
を備え、
前記保護部材は搬送方向上流側に前記原稿をガイドする傾斜部を有し、
前記シェーディング位置は前記原稿読取位置よりも搬送方向上流に位置することを特徴とする画像読取装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、読み取った画像の品質低下を抑えつつ、装置の小型化を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像読取装置の概略構成断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る読取ユニットにおけるラインイメージセンサーの位置を示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る読取ユニットにおけるカム部材の位置を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係る読取ユニットにおける駆動部の状態を示す正面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る読取ユニット及びプラテンローラーを示す断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの拡大断面図。
【図７】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの他の断面図。
【図８】本発明の一実施形態に係る読取ユニットにおける突部を示す断面図。
【図９】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの斜視図。
【図１０】本発明の一実施形態に係るガラス保持ユニットとプラテンローラーの斜視図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るガラス保持ユニットを示す断面図。
【図１２】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの他の断面図。
【図１３】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの拡大断面図。
【図１４】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの他の例を示す断面図。
【図１５】本発明の一実施形態に係る画像読取装置における上部ユニットを開放した状態の断面図。
【図１６】本発明の一実施形態に係る読取ユニットの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態について、図面を用いて説明する。まず、図１を用いて本実施形態の画像読取装置の概略構成について説明する。
【０００９】
＜画像読取装置の概略構成＞
画像読取装置２００は、原稿としてのシートを搬送し、シートの両面又は片面の画像を読み取る。このために、画像読取装置２００は、シート取込装置１０１を備える。シート取込装置１０１は、シート積載台（原稿載置台）１を有し、シート積載台１には、シートを複数枚積載可能である。このシート積載台１は昇降自在に構成されており、後述の制御手段によってシート積載台駆動モータ２を駆動制御することによって昇降制御される。シート検知センサ３は、シート積載台１に積載されたシートがシート取込位置にあることを検知する。不図示のシート積載検知センサ１２は、シート積載台１のシート積載面１ａにシートが積載されていることを検知する。シート積載台１は、シートの搬送方向に交差（本実施形態では、直交）するシートの幅方向両端に当接して、シートの幅方向位置を規制する規制板１ｂを有する。
【００１０】
原稿ピックアップ部の一例としてのピックアップローラ４（取り込み手段）は、シート積載台１のシートをシート積載台１から送り出す。不図示のピックアップローラ駆動モータは、ピックアップローラ４を回転させる。また、ピックアップローラ４は、取込位置と取込位置よりも上方の退避位置とに、不図示の駆動手段によって移動される。ピックアップローラ４はシートを取り込むときは取込位置に移動され、シートの取り込みが終わったら退避位置に移動される。
【００１１】
給送ローラ６は、シートを搬送方向下流側に給送する方向に回転するように駆動されている。分離ローラ７は、シートを搬送方向上流側に押し戻す方向に回転する回転力を、不図示のトルクリミッタ（スリップクラッチ）を介して分離モータから常時受けている。給送ローラ６と分離ローラ７との間にシートが１枚存在するときは、上記トルクリミッタが伝達する分離ローラ７がシートを上流側に押し戻す方向の回転力の上限値より、給送ローラ６によって下流側に送られるシートと分離ローラ７との間の摩擦力によってシートが下流側に給送される方向への回転力が上回り、分離ローラ７は給送ローラ６に追従して回転する（連れ回りする）。
【００１２】
一方、給送ローラ６と分離ローラ７との間にシートが複数枚存在するときは、分離ローラ７はシートを上流側に押し戻す方向の回転をローラ軸から受け、最も上位のシート以外が下流側に搬送されないようにする。このように給送ローラ６がシートを下流側に給送する作用と、分離ローラ７のシートを下流側に搬送されないようにする作用とによって、シートが重なって給送ローラ６と分離ローラ７とのニップ部に送り込まれたとき、最も上のシートのみが下流側に給送され、それ以外のシートは下流側に搬送されないようにされることで、重なったシートが分離給送される。このようにして、給送ローラ６と分離ローラ７とは、一対の分離ローラ対４２（原稿分離部）を構成する。なお、本実施形態では、分離ローラ対４２を使用しているが、分離ローラ対４２の代わりに分離ローラと給送ローラのどちらか一方をベルトにした、分離ベルトローラ対を使用してもよい。また、分離ローラを分離パッドに置き換え、シートに当接することで下流側へ複数枚のシートが搬送されることを防ぐようにしてもよい。
【００１３】
このように構成されたピックアップローラ４、給送ローラ６、分離ローラ７などからなる原稿ピックアップ部によって、シート積載台１に積載されたシートが１枚ずつに分離されて、画像読取装置２００内部の搬送路に取り込まれる。なお、本実施形態における画像読取装置２００の装置本体は、上部ユニット２００ａと下部ユニット２００ｂとで構成されており、上部ユニット２００ａを下部ユニット２００ｂに対し、不図示のヒンジを中心として回動させることで開閉可能である。搬送路は、その上部ユニット２００ａと下部ユニット２００ｂとの間に形成されており、上部ユニット２００ａを上方に回動させることで、搬送路を開放可能となっている。上部ユニットの回動ヒンジは、図１５を用いて後述するように、読取ユニットの下流側に配置されている。
【００１４】
また、分離された原稿が通過する位置に重送検知センサ３０を備えることで、原稿分離部によって原稿が一枚ずつに分離できているかどうかを検知することができる。本実施形態においては重送検知センサ３０として超音波の送受信部を用いた検出装置を用いており、搬送路を跨いだ送受信部間における超音波の減衰量によって重送を検知することができる。
【００１５】
原稿分離後のシートは、不図示の搬送モータによって原稿の画像の読み取りが行われる原稿読取位置Ｐまで搬送され、更にその他のローラ（原稿搬送部）によって排紙口まで搬送される。また、搬送モータは、シートの読み取りに最適な速度や、シートの解像度等の設定に応じてシートの搬送速度を変更できるよう各ローラを駆動する。
【００１６】
搬送ローラ１７、１８で構成される搬送ローラ対、搬送ローラ２２、２３で構成される搬送ローラ対、搬送ローラ２４、２５で構成される搬送ローラ対及び図１に示すさらに下流側のローラ対は、シートを排出積載部４４に搬送する。上ガイド板４０と下ガイド板４１との２つのガイド板は、分離ローラ対、搬送ローラ対、各搬送ローラ対及び下流側のローラ対により搬送されるシートを案内する。
【００１７】
レジスト前センサ３２は、搬送ローラ１７、１８で構成される搬送ローラの上流側に配設され、搬送されるシートを検知する。レジスト後センサ３３は、搬送ローラ２０、２１で構成される搬送ローラ対の下流側に配設され、搬送されるシートを検知する。本実施形態においては更に、搬送ローラ１７、１８で構成される搬送ローラ対と搬送ローラ２０、２１で構成される搬送ローラ対との間にレジスト中センサを設け、搬送ローラ１７、１８にシートが挟持されて搬送されていることを検知するようにしている。
【００１８】
レジスト後センサ３３によって原稿が検知されると、制御手段としての制御装置４５によって読取ユニット１４、１５に対し画像の読み取り指示が出され、搬送されるシートの画像が読み取られる。制御装置４５は、画像読取装置２００全体の制御を行う。このような制御装置４５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭには、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵは、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭに収納されたデータを参照して制御を行う。読取ユニット１４、１５によって読み取られたシートの画像は、不図示のインターフェース部を介して情報処理装置などの外部装置に対して送信される。
【００１９】
＜読取ユニット＞
次に、読取ユニット１４、１５の構成について説明する。読取ユニット１４、１５は、図１に示すようにシートが搬送される搬送路を挟むように配置され、図１に示すように、読取ユニット１４の搬送路を挟んだ対向側には押圧部材としてのプラテンローラー２７が配され、図１に示すように、読取ユニット１５の搬送路を挟んだ対向側には押圧部材としてのプラテンローラー２６が配されており、コンタクトガラス５４に対して搬送路側からシートを付勢しつつシートの両面又は片面の画像を読み取る。読取ユニット１４、１５は搬送路を搬送されるシートにおける互いに異なる面を読み取り可能に配置されていれば良く、すなわち、読取ユニット１４、１５は、画像読取装置２００の上部ユニット２００ａと下部ユニット２００ｂの一方に設けられ、それぞれの読取ユニットに対応するプラテンローラー２６、２７（押圧部材）が、上部ユニット２００ａと下部ユニット２００ｂの他方に設けられる。
【００２０】
なお、以下の説明においては、読取ユニット１５は、基本的に読取ユニット１４と基本的に同様の構造を有する。従って、読取ユニット１５については、読取ユニット１４と異なる点についてのみ説明し、重複した説明は省略する。
【００２１】
図２から図５は、読取ユニット１４の長手方向（シート搬送方向の交差する幅方向と平行な方向、主走査方向）の構成を示す断面図である。そして、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）は、原稿読取時の状態（原稿読取位置）を示し、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）は、色基準部材読取時の状態（シェーディング位置）を示す。また、図２は読取ユニット１４のラインイメージセンサー５０の断面図を示す。図３は、読取ユニット１４のカム部材５８の断面図を示す。図４は、読取ユニット１４の駆動部５９を示す正面図を示す。図５は、読取ユニット１４のラインイメージセンサー５０の長手方向に直交する短手方向側面から見た断面図を示す。なお、図示の都合で読取ユニット１４について搬送路を挟んで略対称な構造を示しており、すなわち、読取ユニット１５と同様の構造を示すため、図５においては読取ユニット１５の構造を示している。また、図６は、図５（ａ）のＡ部拡大図を示し、図７（ａ）は、読取ユニット１４の長手方向側面から見た断面図を、図７（ｂ）は、突部６０ａと係合部６０ｂを拡大した断面図を示す。
【００２２】
図５（ａ）、（ｂ）及び図６に示すように、読取ユニット１４は、搬送ローラ２０、２１によって搬送されるシート（原稿）の画像を読み取り可能な読取部としてのラインイメージセンサー５０と、ラインイメージセンサー５０を移動可能に収容する収容部としてのセンサ箱５１と、コンタクトガラス５４、ガラス保持部材５５、色基準部材５６、保護部材５７からなるガラス保持ユニット５２とを備える。ラインイメージセンサー５０はコンタクトガラス５４を介してシートを読み取るため、コンタクトガラス５４に傷がついた場合、画像不良が起こる可能性がある。よって、コンタクトガラス５４、ガラス保持部材５５、色基準部材５６、保護部材５７は一体化することが望ましい。このため、画像読取装置２００の設置後にコンタクトガラス５４を交換する必要がある。本発明では、コンタクトガラス５４はガラス保持ユニット５２ごと交換可能になっている。なお、ガラス保持部材は、概略枠形状であって、コンタクトガラス５４の周囲を覆いつつ、その一部における上部には保護部材５７が取り付けられる。
【００２３】
また、ラインイメージセンサー５０は、詳しくは後述するように、センサ箱５１内で移動可能であり、このために、センサ箱５１と相対移動可能にケーブル５３により繋がれている。ラインイメージセンサー５０の入出力信号は、ケーブル５３を介して制御装置４５と送受信される。
【００２４】
前述の通り、読取ユニット１４のガラス保持ユニット５２は、搬送ローラ２０、２１によって搬送されるシートを第１位置としての原稿読取位置Ｐにガイドするコンタクトガラス５４と、コンタクトガラス５４を保持するガラス保持部材５５とを備える。コンタクトガラス５４は、ラインイメージセンサー５０に対してシートが搬送される側に、ガラス保持部材５５により保持された状態でセンサ箱５１に対して固定されている。したがって、ラインイメージセンサー５０は、原稿読取位置Ｐに搬送されたシートの画像を、コンタクトガラス５４を介して読み取る。
【００２５】
また、図６に示すように、読取ユニット１４は、コンタクトガラス５４上に白色基準となる色基準部材５６と、色基準部材５６が通紙によって削れるのを防止する覆い部材である保護部材５７を有する。色基準部材５６は、コンタクトガラス５４を挟んでラインイメージセンサー５０と反対側に配置されており、原稿読取位置Ｐ（図５（ａ））とは異なる第２位置としての色基準読取位置Ｑ（図５（ｂ））に設けられている。本実施形態においては、色基準部材５６はコンタクトガラス５４上に貼り付けられている。
【００２６】
保護部材５７は、色基準部材５６のシートが搬送される側を覆う。保護部材５７はシートと接触するため搬送方向上流にはシートを掬い上げる傾斜部５７ａを有しており、薄紙などにおける通紙ジャムが起きにくい形状となっている。詳細については後述する。
【００２７】
更に、図３及び図４に示すように、読取ユニット１４は、ラインイメージセンサー５０を移動させる移動機構としてのカム部材５８と、カム部材５８を駆動する駆動部５９とを備える。
【００２８】
このような読取ユニット１４、１５を有する画像読取装置２００は、搬送ローラ２０、２１などによってシート（原稿）を搬送し、画像の読み取りを行う。具体的には、搬送されてくるシートを、読取ユニット１４、１５が有する光源により照射し、ロッドレンズアレイ等により原稿からの反射光をラインイメージセンサー５０のセンサ面に集光する。その後、ラインイメージセンサー５０により集光した反射光を光電変換して制御装置４５に出力し、制御装置４５がラインイメージセンサー５０の出力信号を基に原稿画像データを生成する。
【００２９】
しかし、光源及びロッドレンズアレイには光量むらがあり、またラインイメージセンサー５０の感度むらがあるため、そのままでは一様な画像読取を行うことができない。したがって、一様な画像読取を可能にするために、色基準部材５６をラインイメージセンサー５０で読み取ったときの出力値（データ）を用いて、原稿読取時にラインイメージセンサー５０の出力値から得られる画像データの補正が行われている。この補正は、原稿を照射する光源の発光量を適正化し、ラインイメージセンサー５０の画像信号出力を増幅する際の増幅率（ゲイン）を最適化した後に行われるのが一般的である。以下、上述の発光量やゲインの調整を含む、ラインイメージセンサー５０が原稿の画像情報を一様に読み取るための一連の補正を「シェーディング補正」という。
【００３０】
図６のようにシェーディング補正用のデータを取得するための色基準部材５６は、印刷、塗装又は接着、テープによる貼付け等の方法で、コンタクトガラス５４の表面（シートが搬送される側の面）において原稿の搬送方向で原稿読取位置Ｐからずれた位置に設けられる。本実施形態においては、色基準部材５６は白色基準部材であり、その白色基準となる白色基準面は、色基準部材５６とコンタクトガラス５４との密着面である。色基準部材５６を原稿読取位置Ｐにおけるラインイメージセンサー５０からの原稿までの距離と同じ距離となるコンタクトガラス５４における搬送路側の面としているため、適切なシェーディング補正を行い、良好な画質を得ることが出来る。
【００３１】
なお、色基準部材５６は、コンタクトガラス５４に固定されていなくても良い。例えば、ラインイメージセンサー５０が内部を移動するセンサ箱５１に対して、色基準部材５６が固定されていても良い。この場合、コンタクトガラス５４はセンサ箱５１に固定されており、色基準部材５６に対して相対移動しない。
【００３２】
また、ラインイメージセンサー５０は、図３に示すカム部材５８により、ラインイメージセンサー５０の読取位置が、原稿読取時には原稿読取位置Ｐ（第１位置）となり、シェーディング補正用のデータ取得時には色基準読取位置Ｑ（第２位置）となるように、センサ箱５１の内部で移動させられる。ラインイメージセンサー５０は、シートの搬送方向に沿った副走査方向に移動する（図５参照）。
【００３３】
また、ラインイメージセンサー５０は、図７（ａ）に示すように、カム部材５８による移動をガイドするガイド部としての突部６０ａ、６１ａを有する。また、センサ箱５１は、突部６０ａ、６１ａと係合して、突部６０ａ、６１ａと共にラインイメージセンサー５０の移動をガイドする係合部６０ｂ、６１ｂを有する。係合部６０ｂ、６１ｂは、副走査方向に長い長穴であり、図７（ｂ）に示すように、突部６０ａが係合部６０ｂに、突部６１ａが係合部６１ｂにそれぞれ嵌まり込むことで、突部６０ａ、６１ａがそれぞれ係合部６０ｂ、６１ｂに沿って長手方向にガイドされる。なお、突部６１ａが係合部６１ｂに嵌まり込む構成は、突部６０ａが係合部６０ｂに嵌まり込む構成と同様であるため、詳しい図示は省略している。
【００３４】
図８にはカム部材５８と突部６０ａ、６１ａを含む構成を示す上面図を示している。図８に示す通り、センサ箱５１の内部において、カム部材５８の長手方向外側の側部に収まるように突部６０ａ、６１ａを設けている。
【００３５】
図９は、ラインイメージセンサー５０の裏面側が上側となるようにして図示した斜視図である。図９に示すように、突部６０ａ、６１ａは、ラインイメージセンサー５０からその裏面側を向く方向に対してカム部材５８や駆動部５９や後述する連結ギア６４（図９では省略）から突出しないように設けられている。特に、図９においては、カム部材５８よりも裏面側に突出しないように設けられている。
【００３６】
また、突部６０ａ、６１ａがそれぞれ係合部６０ｂ、６１ｂに嵌まり込むことで、ラインイメージセンサー５０は、主走査方向およびコンタクトガラス５４側への移動が規制されている。このため、ラインイメージセンサー５０による読取位置は、ラインイメージセンサー５０の副走査方向への移動に拘らず、ガラス保持部材５５に保持されているコンタクトガラス５４上となる。
【００３７】
次に、カム部材５８によるラインイメージセンサー５０の移動動作について説明する。図３はカム部材５８の位置における、コンタクトガラス５４の読取面と平行な面での断面を示している。カム部材５８は、ラインイメージセンサー５０に設けられた突起部６２ａ、６３ａが嵌まり込むカム溝６２ｂ、６３ｂを有する。突起部６２ａ、６３ａは、ラインイメージセンサー５０の長手方向（図３の上下方向）の両端寄りにコンタクトガラス５４と反対側に突出するように設けられている。
【００３８】
カム溝６２ｂ、６３ｂは、突起部６２ａ、６３ａに対応する位置に、長手方向に延びており、カム溝６２ｂ、６３ｂに嵌って摺動する突起部６２ａ、６３ａのシートの搬送方向に対する位置が、カム溝６２ｂ、６３ｂの長手方向両端で異なるように形成されている。具体的には、カム溝６２ｂ、６３ｂは、長手方向一端が他端に対してシートの搬送方向下流にずれるように形成され、長手方向両端を滑らかに連続させている。
【００３９】
また、カム部材５８は、図４に示す駆動部５９の連結ギア６４に設けられた突起部６５ａが嵌まり込む長穴部６５ｂを有する。長穴部６５ｂは、シートの搬送方向に沿って長く形成されている。更に、カム部材５８は、長手方向に沿ってスライド移動可能にセンサ箱５１に対して支持されている。
【００４０】
駆動部５９は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５９ａと、駆動モータ５９ａの駆動力により回転駆動される駆動ギア５９ｂと、駆動ギア５９ｂと連結され、駆動ギア５９ｂの駆動が伝達される連結ギア６４とを有する。駆動ギア５９ｂ及び連結ギア６４は、カム部材５８に対して、ラインイメージセンサー５０と反対側に配置されている。そして、連結ギア６４には、カム部材５８に向かって突出する突起部６５ａが固定されており、突起部６５ａがカム部材５８の長穴部６５ｂに侵入するようにしている。
【００４１】
これにより、カム部材５８は、ラインイメージセンサー５０による読取位置が原稿読取位置Ｐとなる位置と、色基準読取位置Ｑとなる位置の範囲内で、ラインイメージセンサー５０を移動させることができる。ここで、図３（ａ）、図４（ａ）は原稿読取時の連結ギア６４の突起部６５ａの位置（原稿読取位置に対応する位置）を示し、図３（ｂ）、図４（ｂ）は、色基準部材読取時の連結ギア６４の突起部６５ａの位置（シェーディング位置に対応する位置）を示している。
【００４２】
本実施形態においては、ユーザが画像読取装置２００の電源を入れ、画像の読取開始指示を行うと、制御装置４５により、シェーディング補正を行うよう指示が出て、制御装置４５が、ラインイメージセンサー５０を原稿読取位置Ｐから色基準読取位置Ｑへ読取位置が移動するように駆動部５９を駆動制御する。
【００４３】
制御装置４５が駆動モータ５９ａの駆動を開始すると、駆動ギア５９ｂが回転運動を行い、連結ギア６４が回転する。ここで、駆動ギア５９ｂが回転し、連結ギア６４が図４（ａ）の矢印方向に回転すると、連結ギア６４の突起部６５ａが図４（ａ）の位置から図４（ｂ）の位置に移動する。この際、突起部６５ａと長穴部６５ｂとの係合により、カム部材５８が図３（ａ）の位置から図３（ｂ）の位置に、長手方向に移動する。
【００４４】
カム部材５８の長手方向の位置が変わると、ラインイメージセンサー５０の突起部６２ａ、６３ａがカム部材５８のカム溝６２ｂ、６３ｂに沿って動き、ラインイメージセンサー５０が図２（ａ）の位置から図２（ｂ）の位置に、シートの搬送方向と反対方向（搬送方向の上流側）に移動する。この時、カム部材５８のカム溝６２ｂ、６３ｂを緩やかな傾斜形状にすることで、突起部６２ａ、６３ａがカム溝６２ｂ、６３ｂに沿ってスムーズに移動することができる。なお、ラインイメージセンサー５０が移動すると説明したが、図５に示すようにラインイメージセンサー５０はセンサケース５０ａを有し、センサケース５０ａに突起部６２ａ、６３ａが設けられており、それらが一体に移動する。
【００４５】
以上の制御により、ラインイメージセンサー５０が、読取位置が色基準読取位置Ｑとなるように、図２（ａ）の原稿読取時の位置（原稿読取位置）から図２（ｂ）の色基準部材読取時の位置（シェーディング位置）に移動する。これにより、シェーディング補正が可能となる。シェーディング補正が終了すると、ラインイメージセンサー５０は、読取位置が原稿読取位置Ｐとなるように、図２（ｂ）の色基準部材読取時の位置から図２（ａ）の原稿読取時の位置に移動する。この際、制御装置４５は、駆動モータ５９ａを駆動して、駆動ギア５９ｂを更に回転させ、連結ギア６４の突起部６５ａを図４（ｂ）の位置から図４（ａ）の位置に移動させることで、カム部材５８を元の位置に移動させることができる。これにより、原稿読取位置Ｐに搬送されるシートの画像をラインイメージセンサー５０により読み取り可能となる。
【００４６】
＜プラテンローラー＞
次に、読取ユニット１４、１５の保護部材について説明する。図５に示すように原稿読取位置Ｐの対向側にはプラテンローラー２６、２７が配されており、プラテンローラー２６はシートの搬送路外にて軸受となるベアリングホルダ２６１、２６２を介し、プラテンローラー２７は軸受となるベアリングホルダ２７１、２７２を介して画像読取装置２００の金属製のメインシャーシなどに支持されて対向する読取ユニットに当接しており、プラテンローラー２６、２７とコンタクトガラス５４には所定の隙間を設けている。これによってシート（原稿）とコンタクトガラス５４との隙間によってシートがコンタクトガラス５４から離れすぎないように規制している。
【００４７】
また、プラテンローラー２７は駆動ローラ２５から、プラテンローラー２６は搬送ローラ２４からそれぞれ駆動を伝達され回転する。そのためシートに薄紙などを通紙してもスムーズに原稿読取位置Ｐにガイドされ、ジャムを起こしにくい。
【００４８】
本実施形態では、搬送路の上側のユニット（読取ユニット１４とプラテンローラー２６）が搬送路下側のユニット（プラテンローラー２７、読取ユニット１５）に向けて付勢されている。具体的には、図１０（ａ）に示すように、プラテンローラー２７は、そのベアリングホルダ２７１、２７２が画像読取装置２００の搬送路などを形成する金属製のメインシャーシなどに嵌合して固定されており、その上部に位置する読取ユニット１４がプラテンローラー２７側に向けて移動可能に設けられている。読取ユニット１４は、ばねなどの付勢部材によって押圧されており、シートの厚みに応じてプラテンローラー２７側に接離可能となっている。
【００４９】
また、図１０（ｂ）に示すように、読取ユニット１５が画像読取装置２００の搬送路などを形成する金属製のメインシャーシなどに嵌合して固定されており、その上部に位置するプラテンローラー２６が読取ユニット１５側に向けて移動可能に設けられている。プラテンローラー２６は、そのベアリングホルダ２６１、２６２が筐体に対して移動可能に取り付けられており、ばねなどの付勢部材によって押圧されることで、シートの厚みに応じて読取ユニット１５側に接離可能になっている。本実施形態は一例であり、同様の効果を得るためには下側のユニットが上側のユニットに付勢されていても良い。なお、図１０においては、簡略化のため各読取ユニットにおけるコンタクトガラス５４を含む一部の構成のみを図示している。具体的には、ガラス保持部材５５、コンタクトガラス５４、色基準部材５６、保護部材５７からなるガラス保持ユニット５２のみを示している。
【００５０】
＜読取ユニットの保護部材＞
図６に示すように、本実施形態における読取ユニット１４は、コンタクトガラス５４の表面に保護部材５７が設けられている。保護部材５７は、図６のように例えば金属で作られた薄板であるような、光を透過せず且つ、薄型で摩耗に強い材質であることが望ましい。
【００５１】
色基準部材５６、保護部材５７は、保護部材５７の搬送路面５７１とプラテンローラー２６，２７の接線が一直線状に結ばれると、シートのパスラインが屈曲しないため、坪量２０ｇ／ｍ２などの、特に薄い薄紙の通紙ジャムをも低減できる。そのため、上述したプラテンローラー２６とコンタクトガラス５４との間の隙間を、色基準部材５６と保護部材５７とによって形成される厚みと同等にすることが好ましい。
【００５２】
本実施形態では、色基準部材５６をコンタクトガラス５４の表面（シートが搬送される側の面）において原稿読取位置Ｐよりも上流に配置した上で、前述したように保護部材５７は金属などの光を透過しない薄板状の材料で構成し、その上流端に曲げによる傾斜部５７ａを形成してガラス保持部材５５の表面よりも下側に先端が入り込むように上流側に斜面を作る。
【００５３】
尚、本実施形態では色基準部材５６を搬送方向上流側に配置した例を説明したが、色基準部材５６を搬送方向下流側に配置しても同様の効果を得られる。しかし、この場合は、図１１に示すガラス保持ユニット５２のように、コンタクトガラス５４には保護部材５７と干渉しないための逃げ溝形状５４１を設けることが好ましい。また、ガラス保持部材５５に対しコンタクトガラス５４、保護部材５７を取り付ける際にも色基準部材５６を搬送方向上流側に配置した方がコンタクトガラス５４、ガラス保持部材５５、保護部材５７の形状を簡素化できる。
【００５４】
＜コンタクトガラスと保護部材とガラス保持部材の配置＞
続いて図１２及び図１３を用いて、コンタクトガラス５４と保護部材５７とガラス保持部材５５の配置について説明する。図１２は、読取ユニット１４の断面図であり、図１２におけるＡ部拡大図は図６に示した通りであり、Ｃ部拡大図は図１３に示す通りである。
【００５５】
まず、図６に示したように、保護部材５７の上流端が、コンタクトガラス５４の上流端よりも上流側に位置するように保護部材５７は配置されている。また、保護部材５７は搬送方向上流に傾斜部５７ａを有している。そのため、焦点深度の浅いセンサを使うなどでコンタクトガラス５４の厚みを薄くし、コンタクトガラス５４の上流端に形成できる傾斜面が小さくなった場合あるいは傾斜面を加工することが困難な場合でも、保護部材５７の傾斜部５７ａが原稿を掬い上げることにより、薄紙などの搬送ジャムを抑制できる。つまり、搬送ジャムを抑制しながら、様々な焦点深度のセンサに対応することができる。
【００５６】
また、保護部材５７の上流端は、ガラス保持部材５５に当接している（突き当たっている）。そのため、原稿の先端が保護部材５７の上流端に引っ掛からず、薄紙などの搬送ジャムを抑制できる。
【００５７】
更に、コンタクトガラス５４は、図１３に示すように下流端がガラス保持部材５５に当接する（突き当たる）ように配置されている。それによりコンタクトガラス５４上に色基準部材５６が固定されている場合、ラインイメージセンサー５０に対する色基準部材５６の位置精度が良くなる。そのため、色基準部材５６における搬送方向の大きさや、ラインイメージセンサー５０における原稿読取位置Ｐから色基準読取位置Ｑまでの移動量を小さくすることができ、装置の小型化が可能となる。
【００５８】
また、本実施形態では、保護部材５７の傾斜部５７ａがコンタクトガラス５４と原稿の厚み方向で重ならない様に配置されている。具体的には、保護部材５７の傾斜部５７ａ全体がコンタクトガラス５４の上流端よりも上流側に位置するように配置されている。その為、コンタクトガラス５４に傾斜面を形成する必要がなくなりコンタクトガラス５４を薄くすることができるので、更に焦点深度の浅いセンサに対応することが可能になる。更に、コンタクトガラス５４を製造する時にその上流端に傾斜面を形成する工程が不要となる。
【００５９】
以上換言すると、コンタクトガラス５４はその下流端においてガラス保持部材５５に対して突き当てて固定されており、その上流端側にはガラス保持部材５５との間に所定の間隙を有している。その所定の間隙内に、コンタクトガラス５４上に配置された保護部材５７の傾斜部５７ａが位置するように、保護部材５７の傾斜部５７ａがコンタクトガラス５４の上流端よりも上流側に設けられており、その傾斜部５７ａの上流端がガラス保持部材５５に対して突き当てて固定されている。なおこのようにして設けられた保護部材５７とコンタクトガラス５４との間に、色基準部材５６が、シェーディング補正の際に必要な搬送方向における長さを有するように設けられている。
【００６０】
このようにコンタクトガラス５４及び保護部材５７をガラス保持部材５５に対して取り付けることによって、コンタクトガラス５４の寸法精度をある程度にしつつ、保護部材５７によって、色基準部材５６の保護と搬送ジャムの低減を可能にする。
【００６１】
尚、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。例えば、保護部材５７の上流端をガラス保持部材５５に当接させなくても良いし、コンタクトガラス５４の下流端をガラス保持部材５５に当接させなくても良い。例えば、図１４に示すように、保護部材５７の上流端をガラス保持部材５５に当接させずに、ガラス保持部材５５から搬送方向下流側に突出させた突出部５５ａを保護部材５７の傾斜部５７ａの中腹に当接するようにしても良い。この場合、保護部材５７の傾斜部５７ａの傾斜角度を、ガラス保持部材５５を付勢するように緩やかに設けておくことによって、図１４に示す組み込んだ状態においては、傾斜部５７ａによってガラス保持部材５５を付勢することで保護部材５７とガラス保持部材５５との隙間を埋め、搬送ジャムの低減と、センサ箱５１内への異物の侵入を抑えることができる。
【００６２】
更に、ジャム処理などの際には、図１５（ａ）に示すように搬送路を開放して、プラテンローラー２６、読取ユニット１４を露出させる必要がある。一般に、搬送路全体を開放するために、搬送路を開放する上部ユニットのヒンジは、Ｕターン搬送路の排出口近傍に設けられ、プラテンローラー２６と読取ユニット１４の回転軌跡上には、衝突を避けるために突起をなくす必要がある。この観点から、搬送路への突出を小さくするためにも保護部材５７が薄板形状であることが望ましい。特に、本実施形態においては、図１５（ｂ）に示すように、上部ユニットの開放に伴うプラテンローラー２６の回動軌跡Ｒ内に、下部ユニットに設けられる読取ユニット１５の保護部材５７のエッジが入らない位置に保護部材５７及び色基準部材５６を設けている。但し、後述する保護部材５７に設けた当接面５７ｂ、５７ｃについてはこの限りではない。
【００６３】
前述した通り、保護部材５７を薄板の金属で形成すると、搬送中の静電気などが保護部材５７に帯電し、ラインイメージセンサー５０に影響を及ぼす虞がある。そこで、読取ユニット１４には図１６のように本体へアースするためのアース板６８を設け、保護部材５７と当接させることで、保護部材５７の帯電量を減らすことができる。
【００６４】
更に、ベアリングホルダ２６１、２６２、２７１、２７２を導電性材料で構成し、画像読取装置２００におけるシャーシなどの金属部とベアリングホルダをアース可能に支持し、ベアリングホルダ２６１、２６２、２７１、２７２を保護部材５７の当接面と当接させることで、ベアリングホルダからも静電気を逃がすことが出来るため、保護部材５７の帯電量が減り、ラインイメージセンサー５０に対する静電気の影響を低下することが出来る。導電性材料の一例としては導電性樹脂や金属を用いることができる。
【００６５】
当接面の一例としては、図１６に示すように、主走査方向に延びる保護部材５７からその両端部において搬送方向（下流側）に向けて延びる当接面５７ｂ、５７ｃであり、読取ユニット１４に対向するプラテンローラー２７のベアリングホルダ２７１、２７２に当接可能な位置まで延在している。なおこの場合、当接面５７ｂ、５７ｃに当接するプラテンローラーのベアリングホルダの回転部分の外周面とプラテンローラーの外周面の高さを同程度にしておくことによって、上述した保護部材５７の搬送路面５７１とプラテンローラー２６，２７の接線とを同一直線上に配置することができる。
【００６６】
また、以上説明した実施形態においては、押圧部材としてプラテンローラーを用いているが、プラテンローラーの代わりにレバー部材などによって原稿をコンタクトガラスに対して押圧可能に構成しても良い。
【００６７】
また、本発明においては、上述した通り、読取ユニット１４、１５から、ガラス保持部材５５を取り外し可能になっており、その際に、ガラス保持部材５５に固定されたコンタクトガラス５４、色基準部材５６、保護部材５７が一体にガラス保持ユニット５２として取り外せるようになっている。これにより、読取ユニット１４、１５の組立性もしくはメンテナンス性を向上することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  シート積載台（原稿載置台）
４  ピックアップローラ
６  給送ローラ
７  分離ローラ
１４、１５  読取ユニット
２０、２１  搬送ローラ（搬送部）
２６、２７  プラテンローラー
２６１、２６２、２７１、２７２  ベアリングホルダ
５０  ラインイメージセンサー（読取部）
５１  センサ箱（収容部）
５２  ガラス保持ユニット
５４  コンタクトガラス
５５  ガラス保持部材
５６  色基準部材
５７  保護部材（覆い部材）
５８  カム部材（移動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019216353.tif 000009
【図８】
2019216353.tif 000010
【図９】
2019216353.tif 000011
【図１０】
2019216353.tif 000012
【図１１】
2019216353.tif 000013
【図１２】
2019216353.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2019216353.tif 000016
【図１５】
2019216353.tif 000017
【図１６】
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