(57)【要約】【課題】径が小さく、かつ深さが深い掘削孔においても掘削孔内から残土を容易に除去することが可能な残土除去装置を提供する。【解決手段】残土除去装置５は、地中に形成された掘削孔３内の底部に残留する残土４を吸い込んで吐出するサンドポンプ１０と、サンドポンプ１０に固定されてサンドポンプ１０と共に掘削孔３内に導入され、かつサンドポンプ１０が吸い込んで吐出した残土４を貯蔵する貯蔵タンク２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に形成された掘削孔内の底部に残留する残土を吸い込んで吐出するサンドポンプと、
前記サンドポンプに固定されて前記サンドポンプと共に前記掘削孔内に導入され、かつ前記サンドポンプが吸い込んで吐出した前記残土を貯蔵する貯蔵タンクと、
を備えることを特徴とする残土除去装置。
【請求項２】
前記サンドポンプ及び前記貯蔵タンクは、前記掘削孔内に導入されたとき、前記サンドポンプが前記貯蔵タンクよりも前記掘削孔の底部側に位置するように前記掘削孔の延長方向に沿って直列に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の残土除去装置。
【請求項３】
前記サンドポンプ及び前記貯蔵タンクは、互に着脱自在に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の残土除去装置。
【請求項４】
前記貯蔵タンクは、前記残土を貯蔵する容器本体と、前記容器本体内に前記容器本体の長手方向に沿って配置された吐出管とを備え、
前記吐出管の一端側は前記サンドポンプの吐出口に連結され、
前記吐出管の他端側は、前記サンドポンプから供給された前記残土が前記容器本体の長手方向の中心軸に向かって噴出するように屈曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の残土除去装置。
【請求項５】
前記貯蔵タンクは、前記貯蔵タンクを前記掘削孔の長手方向に案内するように回転自在に設けられた車輪を備えていることを特徴とする請求項請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の残土除去装置。
【請求項６】
前記容器本体は、筒部と、前記筒部の長手方向の一端側を塞ぐように設けられた底板部と、前記筒部の長手方向の他端側を塞ぐように設けられた天板部とを有し、
前記車輪は、前記車輪の外周面が前記筒部の外周面から突出するようにして前記底板部及び前記天板部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の残土除去装置。
【請求項７】
前記車輪は、前記車輪を前記筒部の長手方向の中心軸から外側に向かって付勢するスプリングを介して前記容器本体に固定されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の残土除去装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のうち何れか一項に記載の残土除去装置と、
前記残土除去装置を吊り上げて前記掘削孔内に導入する搬送機と、
前記掘削孔内に液体供給源の液体を供給する液体供給経路と、
を備えることを特徴とする残土除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残土除去装置及び残土除去システムに関し、特に、掘削孔内から残土を除去する残土除去装置及びそれを備えた残土除去システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、山間部や谷間などの斜面上に人工地盤を建設し、この人工地盤上に道路を形成する技術が実用化されている。この人工地盤の建設においては、掘削機によって地中に掘削孔を形成した後、この掘削孔に鋼管杭を挿入して間隙にモルタルを充填することにより、鋼管杭を山間部や谷間などの斜面に建てることができる。
このような掘削孔を掘削機で形成する場合、掘削屑、粘土、砂、土砂、シルトなどの残土が掘削孔の底部に残留する。そして、このような残土が掘削孔の底部に残留したままモルタルを充填すると、残土がモルタルに交じり、鋼管杭の支持力に悪影響を及ぼすため、モルタルを充填する前に掘削孔内の残土を除去することが規定付けられている。
【０００３】
そこで、掘削孔内の残土の除去に関する様々な方法及び装置が実用化されている。引用文献１には、サンドポンプをクレーンで吊り上げて掘削孔内の底部に搬送し、掘削孔内の底部に残留する残土（スライム）を掘削孔内の底部に供給された水と共に地上の貯蔵器（受ベッセル）にサンドポンプによって移送することにより掘削孔内から残土を除去する方法が開示されている。また、引用文献１には、サンドポンプの一端側に取付けられたスライム処理機で残土を撹拌しながらサンドポンプで掘削孔内の底部から地上の貯蔵器に移送する技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３２３９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１の残土除去方法では、掘削孔内の底部から地上の貯蔵器まで残土をサンドポンプの吐出力により移送しているため、掘削孔内の底部から地上の貯蔵器までの距離（深さ）に比例して吐出能力の高い大型のサンドポンプの使用を余儀なくされる。掘削孔の径が大きい場合には掘削孔の深さに応じて突出能力が高い大型のサンドポンプの使用が可能であるが、掘削孔の径が小さい場合には掘削孔の深さに応じて吐出能力が高い大型のサンドポンプの使用が困難になる。
特に、山間部や谷間などの斜面上での人工地盤の建設では、大型の掘削機の使用が困難であることが多く、径が小さい例えば５００ｍｍ程度の掘削孔を形成して鋼管杭を建てることが多い。また、山間部や谷間などの斜面上での人工地盤の建設では、掘削孔の深さは通常５〜１０ｍ程度であるが、立地条件によっては掘削孔の深さが２０ｍに達することもある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、掘削孔の径と深さに着目し、本発明をなした。
本発明の目的は、径が小さく、かつ深さが深い掘削孔においても掘削孔内から残土を容易に除去することが可能な残土除去装置及び残土除去システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る残土除去装置は、地中に形成された掘削孔内の底部に残留する残土を吸い込んで吐出するサンドポンプと、このサンドポンプに固定されてサンドポンプと共に掘削孔内に導入され、かつこのサンドポンプが吸い込んで吐出した前記残土を貯蔵する貯蔵タンクとを備える。
また、本発明の一態様に係る残土除去システムは、上記残土除去装置と、この残土除去装置を吊り上げて掘削孔内に搬送する搬送機と、掘削孔内に液体を供給する液体供給経路とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、径が小さく、かつ深さが深い掘削孔においても掘削孔内から残土を容易に除去することが可能な残土除去装置及び残土除去システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る残土除去装置を具備した残土除去システムの概略構成を示す図である。
【図２】図１の一部を拡大した図。
【図３】本発明の一実施形態に係る残土除去装置を構成するサンドポンプの概略構成を示す図（（ａ）は上面図，（ｂ）は正面図）である。
【図４】本発明の一実施形態に係る残土除去装置を構成する貯蔵タンクの概略構成を示す図（（ａ）は上面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は底面図）である。
【図５】本発明の一実施形態に係る残土除去装置をクレーンで吊り上げた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、発明の実施形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の一実施形態に係る残土除去装置を説明する前に、この残土除去装置を具備した残土除去システムについて説明する。
【００１１】
＜残土除去システム＞
図１に示すように、残土除去システム１は、地盤２の地中に掘削機（図示せず）によって形成された掘削孔３内の底部に残留する掘削屑、粘土、砂、土砂、シルトなどの残土４を除去（取り除く）する残土除去装置５を備えている。また、残土除去システム１は、残土除去装置５を吊り上げて掘削孔３内に搬送する搬送機としてのクレーン６（図５参照）と、掘削孔３内に液体供給源７の液体を供給する液体供給経路８とを備えている。
ここで、この一実施形態の残土除去システム１は、これに限定されないが、掘削孔３内に鋼管杭９を導入した後、この鋼管杭９の中を通して掘削孔３の底部に残土除去装置５をクレーン６により搬送し、この鋼管杭９の中に搬送された残土除去装置５で掘削孔３内の底部に残留する残土を除去する。従って、この一実施形態の残土除去システム１では、鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部に残留する残土を鋼管杭９の中に搬送された残土除去装置５により除去する。掘削孔３は例えば径が６００ｍｍ程度で形成されている。鋼管杭９としては、例えば内径が４８２ｍｍの鋼管杭を用いている。
【００１２】
＜クレーン＞
図１及び図５に示すように、クレーン６は、残土除去装置５に連結されたワイヤ６ａを巻き上げて残土除去装置５を吊り上げる。そして、吊り上げた状態で残土除去装置５を鋼管杭９の孔上に搬送し、その後、ワイヤ６ａを巻き戻して鋼管杭９の中で残土除去装置５を下降移動させることにより掘削孔３内の底部に残土除去装置５を搬送する。そして、クレーン６は、ワイヤ６ａを巻き上げて鋼管杭９の中で残土除去装置５を上昇移動させることにより掘削孔３内の底部から地上に残土除去装置を取り出す。クレーン６は例えば走行が可能な車両３５に搭載されている。
【００１３】
＜液体供給経路＞
図１に示すように、液体供給経路８は、一端側が掘削孔３内に導入され、他端側が液体供給源７に連結されている。そして、液体供給経路８の途中には、圧送ポンプ８ａが設置されている。液体供給源７の液体は、圧送ポンプ８ａの圧送力を利用して鋼管杭９の中を含む掘削孔３内に供給される。液体は、後述する残土除去装置５のサンドポンプ１０が掘削孔３内の底部に残留する残土４を吸い込み及び圧送し易くするために供給されるものであり、この液体としては例えば水が用いられる。従って、サンドポンプ１０は、液体供給源７から液体供給経路８を通して掘削孔３内の底部に供給された水と共に掘削孔３内の底部に残留する残土４を吸い込んで吐出する。液体供給経路８としては、掘削孔３内に容易に引き込むことが可能な例えばフレキシブル性を有するホースを用いることが好ましい。
【００１４】
＜残土除去装置＞
図１及び図２に示すように、残土除去装置５は、掘削孔３内の底部に残留する残土４を吸込口１２から吸い込んで吐出口１３から吐出するサンドポンプ１０と、サンドポンプ１０に固定されてサンドポンプ１０と共に掘削孔３内に導入され、かつサンドポンプ１０が吸い込んで吐出した残土４を貯蔵する貯蔵タンク２０とを備えている。本実施形態では、残土除去装置５は、鋼管杭９を介して掘削孔３内に導入される。
サンドポンプ１０及び貯蔵タンク２０は、掘削孔３内に導入されたとき、サンドポンプ１０が貯蔵タンク２０よりも掘削孔３の底部側に位置するように掘削孔３の延長方向（長手方向，深さ方向）に直列に配置されている。そして、サンドポンプ１０及び貯蔵タンク２０は、互に着脱自在（着脱可能）に連結されている。
【００１５】
＜サンドポンプ＞
図１、図２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、サンドポンプ１０は、スクリュー（回転羽）１１の回転により吸込口１２から残土４及び水を吸い込んで吐出口１３から吐出するポンプ部１４と、スクリュー１１を回転させる電動機１５とを備えている。
サンドポンプ１０の吸込口１２及び吐出口１３は、掘削孔３の延長方向において互いに反対側に位置している。吸込口１２は、残土除去装置５を掘削孔３内の底部に導入したとき、掘削孔３内の底部と向かい合う位置に配置されている。吐出口１３は、サンドポンプ１０と貯蔵タンク２０とを連結したとき、後述する貯蔵タンク２０の一端側の底板部２１ｂと向かい合う位置に配置されている。
サンドポンプ１０としては、例えば、平面方向の最大幅が３９７ｍｍ、吸込口１２から吐出口１３までの高さが１０５０ｍｍ、揚程が６ｍＨ、揚水量が０．６ｍ３／ｍｉｎのサンドポンプを使用している。
【００１６】
＜貯蔵タンク＞
図１、図２及び図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、貯蔵タンク２０は、残土４を貯蔵する容器本体２１と、この容器本体２１内に配置され、かつ容器本体２１の長手方向に沿って延長する吐出管２２及び電線保護管２３（図４参照）とを備えている。容器本体２１は、円筒状の筒部２１ａと、筒部２１ａの長手方向の一端側を塞ぐように設けられた底板部２１ｂと、筒部２１ａの長手方向の一端側とは反対側の他端側を塞ぐように設けられた天板部２１ｃとを有する。
【００１７】
電線保護管２３の一端側は、底板部２１ｂに設けられた貫通孔を通して容器本体２１の内外に亘って延長している。電線保護管２３の他端側は、天板部２１ｃに設けられた貫通孔を通して容器本体２１の内外に亘って延長している。この電線保護管２３には、サンドポンプ１０の電動機１５に電力を供給する電源配線が挿通している。
吐出管２２は、容器本体２１の長手方向の中心軸から筒部２１ａの内周面側に変位した位置に配置されている。吐出管２２の一端側は、底板部２１ｂに設けられた貫通孔を通して容器本体２１の内外に亘って延長している。吐出管２２の他端側は、天板部２１ｃの近傍に配置されている。この吐出管２２の他端側は、サンドポンプ１０から供給された残土４が容器本体２１の長手方向の中心軸に向かって吐出するように屈曲している。吐出管２２の他端側が屈曲した方向の先には、吐出管２２の他端側の吐出口から吐出する残土４や水を分散させる当て板２４（図２、図４（ｂ）参照）が設けられている。
【００１８】
容器本体２１の外側において吐出管２２の一端側には、連結管２５（図２参照）の一端側が例えばワンタッチカムロック方式で着脱自在に連結されている。連結管２５の他端側は、サンドポンプ１０の吐出口１３に例えばフランジ接続によって連結固定されている。すなわち、吐出管２２の一端側は、連結管２５を介してサンドポンプ１０の吐出口１３に連結されている。
底板部２１ｂの外側には、底板部２１ｂに設けられた開口を塞ぐようにして排出蓋２６（図２、図４（ｂ）参照）が設けられている。この排出蓋２６は、開閉するように例えば蝶番を介して底板部２１ｂに取付けられている。そして、この排出蓋２６は、底板部２１ｂに設けられた蓋固定部によって閉状態が保持される。この排出蓋２６が設けられた貯蔵タンク２０は、排出蓋２６が開状態で貯蔵タンク２０内から残土を排出することができ、排出蓋２６が閉状態で残土を貯蔵することができる。なお、図１、図２、図４（ｃ）では排出蓋２６を閉状態で図示し、図４（ｂ）では排出蓋２６を開状態で図示している。
【００１９】
底板部２１ｂの外側の排出蓋２６を避けた領域には、連結部材２７の一端側を着脱自在に連結することが可能な連結部２８（図４（ｂ），（ｃ））が設けられている。そして、サンドポンプ１０にも連結部材２７の他端側を着脱自在に連結することが可能な連結部（図示せず）が設けられている。すなわち、サンドポンプ１０及び貯蔵タンク２０は、連結部材２７を介して互いに着脱自在に連結されている。貯蔵タンク２０側の連結部２８及びサンドポンプ１０側の連結部は、貯蔵タンク２０とサンドポンプ１０との連結を安定化させる上でそれぞれ複数個設けることが好ましい。本実施形態において、貯蔵タンク２０側の連結部２８は、例えば筒部２１ａの円周方向に分散して４個設けられ、サンドポンプ１０側の連結部は、例えば電動機１５のケーシングの貯槽タンク２０側において、円周方向に分散して４個設けられている。
【００２０】
容器本体２１の筒部２１ａには、貯蔵タンク２０内に残土４と共に供給された水を排出するためのメッシュ部２９（図２、図４（ｂ）参照）が設けられている。このメッシュ部２９の網目の大きさは、残土の種類によって異なるが、例えば目詰まりを考慮して２ｍｍ程度が好ましい。
また、容器本体２１の筒部２１ａには、貯蔵タンク内に残土４と共に供給された水を選択的に排出して残土４を沈降堆積させるための排出孔３０が複数設けられている。この排出孔３０は、貯蔵タンク２０の容積に対してより多くの残土を貯蔵できるように、容器本体２１の長手方向の中間部よりも天板部２１ｃ側であって、吐出管２２の他端側の吐出口よりも底板部２１ｂ側に位置するように設けることが好ましい。
【００２１】
また、貯蔵タンク２０は、貯蔵タンク２０を掘削孔３の長手方向に案内するように回転自在に設けられた車輪３１を備えている。車輪３１は、この車輪３１の円周外面が筒部２１ａの円周外面よりも外側に突出するようにして底板部２１ｂ及び天板部２１ｃの各々の外側に設けられている。そして、車輪３１は、この車輪３１を筒部２１ａの長手方向の中心軸から放射方向（外側）に向かって付勢するスプリング３２を介して容器本体２１に回転自在に支持されている。本実施形態において、車輪３１は、残土除去装置５が鋼管杭９の内部を鋼管杭９の長手方向に円滑に移動できるように、例えば底板部２１ｂ及び天板部２１ｃの各々の外側に筒部２１ａの円周方向において等間隔で４個ずつ設けられている。
容器本体２１の天板部２１ｃの外側には、残土除去装置５を吊り上げるためのワイヤ６ａが連結されるワイヤ連結部３３が複数設けられている。
貯蔵タンク２０は、例えば容器本体２１の直径が４１０ｍｍ程度、高さが１５００ｍｍ程度になっている。そして、車輪３１の突出量は３１ｍｍ程度になっている。
【００２２】
＜残土除去方法＞
次に、残土除去システム１を用いた残土除去方法について、図１、図２及び図５を参照しながら説明する。
まず、図１及び図２に示すように、掘削孔３内の底部に残土除去装置５を導入する。残土除去装置５の導入は、図５に示すように、クレーン６による搬送によって行われる。クレーン６は、残土除去装置５に連結されたワイヤ６ａを巻き上げて残土除去装置５を吊り上げる。そして、残土除去装置５を吊り上げた状態で鋼管杭９上に搬送し、その後、ワイヤ６ａを巻き戻して鋼管杭９の中で残土除去装置５を下降移動させることにより掘削孔３内の底部に残土除去装置５を搬送する。このとき、図１及び図２に示すように残土除去装置５の車輪３１が鋼管杭９の内周面に接触して回転しながら鋼管杭の内周面を移動するので、鋼管杭９の中での残土除去装置５の下降移動を円滑に行うことができる。
【００２３】
次に、圧送ポンプ８ａを作動して液体供給源７の水を液体供給経路８を通して鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部に供給する。圧送ポンプ８ａは、掘削孔３内の底部にある程度の量の水が供給された時点で作動を停止してもよいし、掘削孔内の底部における残土の除去が完了した時点で作動を停止してもよい。
次に、残土除去装置５のサンドポンプ１０を作動する。サンドポンプ１０は、鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部に残留する残土４を、掘削孔３内の底部に供給された水と共に吸込口１２から吸込んで吐出口１３から吐出する。サンドポンプ１０の吐出口１３から吐出した残土４及び水は連結管２５及び貯蔵タンク２０の吐出管２２を通って貯蔵タンク２０の容器本体２１内に供給される。貯蔵タンク２０の容器本体２１内において、水は、容器本体２１のメッシュ部２９から容器本体２１の外部に排出される。また、残土４は、容器本体２１内で沈降堆積する。また、容器本体２１内で溜まった水は水位が排出孔３０に達した時点で排出孔３０から排出される。すなわち、容器本体２１にはメッシュ部２９及び排出孔３０が設けられているので、容器本体２１内に残土４を選択的に貯蔵することができる。
【００２４】
また、サンドポンプ１０から供給された残土４を貯蔵する貯蔵タンク２０は、サンドポンプ１０に固定されてサンドポンプ１０と共に掘削孔３内の底部に導入されているので、従来のように掘削孔３内の底部から地上の貯蔵器まで残土４をサンドポンプの吐出力で移送する必要がない。このため、掘削孔３内の底部から地上の貯蔵器まで距離、すなわち掘削孔３の深さに比例して突出能力の高い大型のサンドポンプを使用する必要がなく、突出能力が低い小型のサンドポンプを使用することができる。
次に、貯蔵タンク２０の容器本体２１内が残土４で満たされた時点で掘削孔３内の底部から残土除去装置５を取り出す。残土除去装置５の取り出しは、クレーン６による搬送によって行われる。クレーン６は、残土除去装置５に連結されたワイヤ６ａを巻き上げて鋼管杭９の中で残土除去装置５を上昇移動させることにより掘削孔３内の底部から地上に搬送する。このとき、残土除去装置５の車輪３１が鋼管杭９の内周面に接触して回転しながら鋼管杭９の内周面を移動するので、鋼管杭９の中での残土除去装置５の上昇移動を円滑に行うことができる。
【００２５】
次に、残土除去装置５を吊り上げた状態で掘削孔３上から平面方向に移動させる。そして、貯蔵タンク２０の排出蓋２６を開状態にして容器本体２１内の残土４を排出する。このとき、貯蔵タンク２０側の連結部２８は、容器本体２１の底板部２１ｂの外側の開閉蓋２６を避けた領域に設けられているので、貯蔵タンク２０からサンドポンプ１０を取り外すことなく、開閉蓋２６を閉状態から開状態にして容器本体２１内の残土４を排出することができる。これにより、鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の残土４が除去される。残土４の量が多い場合は、残土除去装置５による残土４の回収を複数回繰り返す。なお、容器本体２１内からの残土４の排出は、サンドポンプ１０と貯蔵ダンク２０との連結を解除し、貯蔵タンク２０からサンドポンプ１０を取り外して行ってもよい。
このようにして鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部における残土４の除去が終了した後、掘削孔３と鋼管杭９との間の間隙、若しくは掘削孔３と鋼管杭９との間の間隙及び鋼管杭９の中にモルタルを充填することにより、地盤２に鋼管杭９を建てることができる。
【００２６】
＜実施形態の効果＞
以上のように、本実施形態によれば以下の効果が得られる。
本実施形態の残土除去装置５は、サンドポンプ１０に固定されてサンドポンプ１０と共に掘削孔３内の底部に導入される貯蔵タンク２０を備えている。従って、掘削孔３内の底部に残土除去装置５を導入して鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部の残土４を除去する際、従来のように掘削孔３内の底部から地上の貯蔵器まで残土をサンドポンプの吐出力で移送する必要がない。このため、掘削孔３内の底部から地上の貯蔵器まで距離、すなわち掘削孔３の深さに比例して突出能力の高い大型のサンドポンプを使用する必要がなく、突出能力が低い小型のサンドポンプを使用することができる。これにより、径が小さく、かつ深さが深い掘削孔３においても掘削孔３から残土４を容易に除去することができる。特に、山間部や谷間などの斜面上での人工地盤の建築においては、径が小さい例えば５００ｍｍ程度で長さが２０ｍに達する掘削孔を形成する場合があるため、このような人工地盤の建築においては本実施形態の残土除去装置５及びこの残土除去装置５を具備した残土除去システム１の採用が有用である。
【００２７】
また、本実施形態の残土除去装置５は、貯蔵タンク２０の容器本体２１にメッシュ部２９及び排出孔３０を備えている。したがって、サンドポンプ１０から貯蔵タンク２０の容器本体２１に残土４と共に供給された水はメッシュ部２９及び排出孔３０から容器本体２１の外部に排出されるため、容器本体２１内に残土４を選択的に貯蔵することができる。
また、本実施形態の残土除去装置５は、貯蔵タンク２０を掘削孔３の延長方向に案内するように回転自在に設けられた車輪３１を備えている。従って、鋼管杭９の中で残土除去装置５を下降移動させるときや上昇移動させるときに残土除去装置５の車輪３１が鋼管杭９の内周面に接触して回転しながら鋼管杭９の内周面を移動するので、鋼管杭９の中での残土除去装置５の下降移動及び上昇移動を円滑に行うことができる。掘削孔３は、通常、鉛直方向に沿って形成するが、水平面に対して傾斜する傾斜方向に形成することもある。このように傾斜する掘削孔の場合は鋼管杭９の中で残土除去装置５が引っ掛かる可能性が高くなるが、本実施形態の残土除去装置５は貯蔵タンク２０に車輪３１を備えているので、傾斜した鋼管杭の中での移動も円滑に行うことができる。
【００２８】
また、本実施形態の車輪３１は、車輪３１の外周面が筒部２１ａの外周面から突出するようにして底板部２１ｂ及び前記天板部２１ｃの各々の外側に設けられているので、車輪を筒部２１ａの外周面に設けた場合と比較して、鋼管杭９の内周面と貯蔵タンク２０との間に間隙を狭くすることができる。
また、本実施形態の車輪３１は、この車輪３１を筒部２１ａの長手方向の中心軸側から放射方向（外側）に向かって付勢するスプリング３２を介して容器本体２１に回転自在に支持されているので、車輪３１が鋼管杭９の内周面に接触して回転しながら移動するときの振動をスプリング３２の弾性変形で吸収することができる。
【００２９】
また、本実施形態の残土除去装置５の貯蔵タンク２０は、容器本体２１の底板部２１ｂの外側の排出蓋２６を避けた領域に、連結部材２７の一端側を着脱自在に連結することが可能な連結部２８を備えているので、貯蔵タンク２０からサンドポンプ１０を取り外すことなく、開閉蓋２６を閉状態から開状態にして容器本体２１内の残土４を排出することができる。これにより、容器本体２１からサンドポンプ１０を取り外して容器本体２１内の残土４を排出する場合と比較して残土排出時間の短縮、及び、掘削孔３内から残土４を除去する残土除去工程の作業時間短縮を図ることができる。
また、本実施形態の残土除去装置５はサンドポンプ１０を使用しているので、水中環境でも使用することができる。
【００３０】
なお、上述の実施形態では、掘削孔３内に鋼管杭９を導入した後、この鋼管杭９の中に導入された残土除去装置５で鋼管杭９の中を含む掘削孔３内の底部に残留する残土４を除去する場合について説明した。しかしながら、本発明は鋼管杭９の中に導入された残土除去装置５での残土４の除去に限定されるものではなく、掘削孔３内に鋼管杭９を導入する前に、掘削孔３内に残土除去装置５を導入して残土４の除去を行ってもよい。
また、上述の実施形態では、サンドポンプ１０と貯蔵タンク２０とが着脱自在に連結された残土除去装置５について説明した。しかしながら、本発明はサンドポンプ１０と貯蔵タンク２０とが着脱自在に連結された構造に限定されるものではなく、サンドポンプ１０と貯蔵タンク２０とを一体化した構造にしてもよい。また、サンドポンプ１０と貯蔵タンク２０とを１つの外殻ケース内に収納した構成としてもよい。
【００３１】
以上、本発明を上記一実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１…残土除去システム
２…地盤
３…掘削孔
４…残土
５…残土除去装置
６…クレーン
６ａ…ワイヤ
７…液体供給源
８…液体供給経路
８ａ…圧送ポンプ
９…鋼管杭
１０…サンドポンプ
１１…スクリュー
１２…吸込口
１３…吐出口
１４…ポンプ部
１５…電動機
２０…貯蔵タンク
２１…容器本体
２１ａ…筒部
２１ｂ…底板部
２１ｃ…天板部
２２…吐出管
２３…電線保護管
２４…当て板
２５…連結管
２６…排出蓋
２７…連結部材
２８…連結部
２９…メッシュ部
３０…排出孔
３１…車輪
３２…スプリング
３３…ワイヤ連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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