(57)【要約】【課題】包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減する。【解決手段】シート１１１は、第一折り目１１１ｅにおいて第一面１１１ｃ側に折り返され、第一折り目１１１ｅと第一辺部１１１ａとの間に形成された第二折り目１１１ｆにおいて第二面１１１ｄ側に折り返され、第二折り目１１１ｆと第一辺部１１１ａとの間に形成された第三折り目１１１ｇにおいて、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように、第二面１１１ｄ側に折り返されており、複数のシート１１１が、主部１１１ｉにおいて第二面１１１ｄが上を向き、一のシート１１１の第二辺部１１１ｂが、二のシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、二のシート１１１の主部１１１ｉと、の間に挟まれるようにして、一のシート１１１の上に二のシート１１１が位置するように積層されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状に形成された複数枚のシートが積層されたシート積層体であって、
前記シートは、
当該シートの一辺と略平行な第一折り目において当該シートの一面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該シートの他面側に折り返され、
前記第二折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、前記第一折り目の外周を回り込むように、当該シートの前記他面側に折り返されており、
複数の前記シートが、
前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
一の前記シートの前記一辺と対向する他辺が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分と、
の間に挟まれるようにして、一の前記シートの上に二の前記シートが位置するように積層されていることを特徴とするシート積層体。
【請求項２】
前記シートは、前記第三折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第四折り目において、当該シートの前記一面側又は前記他面側に折り返されていることを特徴とする請求項１に記載のシート積層体。
【請求項３】
前記シートは、薬液が含浸されたウェットシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積層体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート積層体及びシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等の家庭用のシートを複数積層して積層体とする場合に、これを使用し易くするため、最上部のシートが引き出された際に次のシートが持ち上げられ、連続して使用することを可能とした、所謂ポップアップ式のシート積層体が知られている。
このようなポップアップ式のシート積層体としては、図５に示すような、Ｚ字状に折り畳まれたシートが、一部が重なるように積層されて形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９４７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポップアップ式のシート積層体は、これが所定の包装体に収納され、当該包装体に設けられた取出口から、シートを一枚ずつ取り出すようにして使用されるが、特許文献１に記載のような従来の折り方によってシート積層体を形成した場合、一枚のシートを取出口から取り出した際に、次に続くシートが連なって取り出されてしまう場合が多かった。
【０００５】
本発明の課題は、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体及びシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
長方形状に形成された複数枚のシートが積層されたシート積層体であって、
前記シートは、
当該シートの一辺と略平行な第一折り目において当該シートの一面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該シートの他面側に折り返され、
前記第二折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、前記第一折り目の外周を回り込むように、当該シートの前記他面側に折り返されており、
複数の前記シートが、
前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
一の前記シートの前記一辺と対向する他辺が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分と、
の間に挟まれるようにして、一の前記シートの上に二の前記シートが位置するように積層されていることを特徴とする。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体を提供することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート積層体であって、
前記シートは、前記第三折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第四折り目において、当該シートの前記一面側又は前記他面側に折り返されていることを特徴とする。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるシート積層体を提供することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート積層体であって、
前記シートは、薬液が含浸されたウェットシートであることを特徴とする。
本発明によれば、シートがウェットシートである場合において、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体を提供することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、
請求項１から３のいずれか一項に記載のシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたシート包装体である。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート包装体を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体及びシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るシート積層体におけるシートの折り畳み方を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔は実際より拡大されている。
【図２】実施形態に係るシート積層体におけるシートの積層方法を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されている。
【図３】（ａ）は、実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図、（ｂ）は、実施形態に係るシート包装体の斜め下方からの斜視図である。
【図４】図３（ａ）の、IV-IV部における断面図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されたものとなっている。また、積層されるシートの枚数も実際より少数となっている。
【図５】従来のシート積層体におけるシートの積層方法を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されている。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態であるシート積層体１１０及びシート積層体１１０が包装体１２０に収納されたシート包装体１００について、図１から図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、図３に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、袋本体１２１に取出口１２１ａが形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００の平面視における長辺の一方が位置している側を後ろ、その反対側を前、後を向いた際の右手側を右、後を向いた際の左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
【００１３】
［実施形態の構成］
実施形態に係るシート包装体１００は、シート１１１が複数積層されて形成されたシート積層体１１０が、包装体１２０に収納されたものである。
【００１４】
｛シート積層体｝
シート積層体１１０は、シート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で積層され、これらが所謂ポップアップ式に、最上部のシート１１１が持ち上げられた際に、次のシート１１１も持ち上げられるようにし、これを連続して使用することを可能としたものである。
【００１５】
（シート）
シート１１１としては、特に限定はなく、一般的な長方形状のウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等任意のものを用いることができる。
【００１６】
具体的には、シート１１１は、例えば、ウェットティッシューであれば、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、シート１１１は、例えば、ウェットティッシューであれば、目付が30〜80ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に100ｍｍから200ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直角する方向）に100ｍｍから200ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
【００１７】
また、シート１１１は、薬液が含浸されていないドライシートであってもよいが、所定の薬液が含浸されたウェットシートであることが好適である。所定の薬液としては、シート１１１の用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、ウェットティッシューであれば、精製水、防腐剤、pH調整剤等を含有するものが好適である。
また、この場合、薬液含浸率は200質量％以上、300質量％以下であることが好ましい。なお、薬液含浸率とは、薬液含浸前のシート１１１の質量と、含浸させる薬液の質量とを測定し、薬液含浸前のシートの質量に対する含浸させる薬液の質量の割合を算出したものをいう。
なお、シート１１１がウェットシートである場合の薬液の含浸は、積層前に行い、薬液が含浸されたシート１１１を後述のように積層してもよいし、薬液含浸前にシート１１１を後述のように積層した上で、これに薬液を含浸させてもよい。
【００１８】
（積層方法）
シート積層体１１０は、複数の長方形状のシート１１１のそれぞれが、図１に示すように折り畳まれた状態で積層されている。
すなわち、まず、シート１１１は、シート１１１の一辺（当該辺を第一辺部１１１ａといい、第一辺部１１１ａと対向する辺を第二辺部１１１ｂという。）と略平行な第一折り目１１１ｅにおいて、シート１１１の一面側（当該面を第一面１１１ｃといい、これと反対側の面を第二面１１１ｄという。）に折り返されている。
さらに、シート１１１は、第一折り目１１１ｅと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第二折り目１１１ｆにおいて、シート１１１の第二面１１１ｄ側に折り返されている。
さらに、シート１１１は、第二折り目１１１ｆと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第三折り目１１１ｇにおいて、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように、第二面１１１ｄ側に折り返されている。
さらに、シート１１１は、第三折り目１１１ｇと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第四折り目１１１ｈにおいて、第一面１１１ｃ側に折り返されている。
なお、第四折り目１１１ｈは、上記のように第一面１１１ｃ側へと折り返されることが望ましいが、これと反対に第二面１１１ｄ側へと折り畳まれるようにすることも可能である。
【００１９】
上記のように折り畳まれたシート１１１は、例えば、以下のようにして形成することができる。
まず、シート１１１につき、第一辺部１１１ａ近傍を、第一面１１１ｃ側へと折り畳んで第四折り目１１１ｈを形成したのち、第四折り目１１１ｈから第二辺部１１１ｂ方向へと所定の間隔を空けた位置において、第二面１１１ｄ側へと折り畳むことで、第二折り目１１１ｆを形成する。
さらに、第二折り目１１１ｆにおいて折り畳まれてシート１１１が二重に重なった部分を、重なった状態のままで、第四折り目１１１ｈと反対側に折り畳むことによって、第一折り目１１１ｅ及び第三折り目１１１ｇをまとめて形成する。
【００２０】
なお、第二辺部１１１ｂと第一折り目１１１ｅとの間の部分を主部１１１ｉといい、第一折り目１１１ｅと第二折り目１１１ｆとの間の部分を第一折り返し部１１１ｊといい、第二折り目１１１ｆと第三折り目１１１ｇとの間の部分を第二折り返し部１１１ｋといい、第三折り目１１１ｇと第四折り目１１１ｈとの間の部分を第三折り返し部１１１ｌといい、第四折り目１１１ｈと、第一辺部１１１ａとの間の部分を、第四折り返し部１１１ｍいう。
【００２１】
この場合、主部１１１ｉの幅（第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと直交する方向の長さ）が、シート１１１全体の幅の40％から45％であり、第一折り返し部１１１ｊの幅が、シート１１１全体の幅の14％から20％であり、第二折り返し部１１１ｋの幅が、シート１１１全体の幅の14％から20％であり、第三折り返し部１１１ｌの幅が、シート１１１全体の幅の17％から23％であり、第四折り返し部１１１ｍの幅が、シート１１１全体の幅の1％から5％であることが好ましい。
なお、第三折り目１１１ｇを、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように形成するため、第二折り返し部１１１ｋの幅は、第一折り返し部１１１ｊの幅よりも大きいか同一である必要がある。
また、第四折り返し部１１１ｍは、上下方向に第一折り返し部１１１ｊ及び第二折り返し部１１１ｋと重なるように形成されている必要がある。
【００２２】
シート積層体１１０は、上記のように折り畳まれたシート１１１が、主部１１１ｉにおいて第二面１１１ｄが上を向くようにして複数積層され、形成されている。
具体的には、図２に示すように、第一辺部１１１ａ側と、第二辺部１１１ｂ側と、が反対を向くように配置されたシート１１１が交互に重ねられることで、シート積層体１１０が形成されている。
また、それぞれのシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍は、最上部のシート１１１を除いて、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、主部１１１ｉとの間に挟まれるように配置されている。
なお、この場合、下方に位置するシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと主部１１１ｉとの間に挟まれる幅は、下方に位置するシート１１１の主部１１１ｉの幅の5％から35％であることが好ましい。
【００２３】
シート１１１を積層する枚数に特に制限はないが、40枚から80枚であることが好ましい。
【００２４】
なお、シート１１１における第四折り目１１１ｈ及び第四折り返し部１１１ｍは、これらが備えられていることが好ましいが、必須ではなく、これらを備えず、第一辺部１１１ａに至るまで第三折り返し部１１１ｌとされていてもよい。
【００２５】
また、シート１１１が矩形状である場合、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、矩形状のシート１１１の短辺であり、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈが、シート１１１の短辺と略平行に形成され、シート１１１が長手方向に折り返されることで、シート１１１の長手方向が、シート積層体１１０の平面視における短手方向となるように、シート積層体１１０が形成されていることが、シート積層体１１０をコンパクトに形成する上で望ましい。
ただし、これに限られず、シート積層体１１０をコンパクトに形成する上で望ましくないものの、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈが、シート１１１の長辺と略平行に形成され、シート１１１が短手方向に折り返されるようにすることも可能である。
【００２６】
｛包装体｝
包装体１２０は、図３に示すように、上面にシート１１１を１枚ずつ取り出す取出口１２１ａが形成された袋本体１２１と、取出口１２１ａを開閉自在に覆う蓋材１２２と、から構成され、図４に示すように、内部にシート積層体１１０が収納されて使用される。
なお、図３及び図４においては、シート積層体１１０を形成するシート１１１の第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、包装体１２０の平面視における長手方向と略平行となる場合につき図示している。
【００２７】
（袋本体）
袋本体１２１は、シート材により袋状に形成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂シートとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合シートを使用することができる。
また、シート材の厚みは、40μｍから70μｍであることが好ましい。
また、袋本体１２１を構成するシート材は、袋本体１２１の底面側で袋本体１２１の長手方向に沿って接合され、センターシール部１２１ｂを構成するとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で接続され、エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを構成している。
【００２８】
袋本体１２１の大きさは、収納されるシート積層体１１０の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用開始時におけるシート１１１の取り出しが困難とならないように、シート積層体１１０を若干の余裕をもって収納できる大きさであることが好ましい。
【００２９】
（取出口）
袋本体１２１の上面に形成された取出口１２１ａの形状は、特に限定されないが、図３（ａ）に示すように、楕円形が好ましく、かつ、引き出されるシート１１１に適切な抵抗を掛けるため、取出口１２１ａの大きさは、取出口１２１ａの長手方向に30ｍｍから50ｍｍ、短手方向に10ｍｍから30ｍｍであることが好ましく、長手方向に35ｍｍから45ｍｍ、短手方向に13ｍｍから18ｍｍであることがさらに好ましい。
また、長手方向が、内部に収納されたシート１１１の各折り目の方向と略平行となるように形成されていることが望ましい。
【００３０】
また、図４に示すように、取出口１２１ａは、平面視において、内部のシート積層体１１０を構成するシート１１１の、第三折り返し部１１１ｌ及び第四折り返し部１１１ｍと重ならない位置に形成され、平面視において取出口１２１ａから、シート１１１の主部１１１ｉのみが見えるようになっていることが望ましい。
これによって、使用者が、第三折り返し部１１１ｌ又は第四折り返し部１１１ｍを掴んでシート１１１を引き出してしまうことを防止できる。
【００３１】
（蓋材）
蓋材１２２は、図３（ａ）に示すように、袋本体１２１とは別体のシート片により、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように構成されている。蓋材１２２を構成するシート片の材質としては、袋本体１２１を構成するシート材と同様のものを用いることができる。
蓋材１２２を構成するシート片の厚みは、袋本体１２１を構成するシート材よりも厚く、60μｍから80μｍであることが好ましい。
【００３２】
蓋材１２２の形状は、取出口１２１ａを完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材１２２の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１２２は、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように袋本体１２１に接着される。
【００３３】
また、蓋材１２２は、一端部が袋本体１２１に固定され、他端部には、図３（ａ）に示すように、当該端部から突出した摘み部１２２ａが設けられ、摘み部１２２ａの下面にのみ前記感圧接着剤が塗布されていない。これによって、摘み部１２２ａを利用して蓋材１２２を開閉させることが容易となる。
【００３４】
［実施形態の効果］
実施形態に係るシート包装体１００によれば、図２及び図４に示すように、上下のシート１１１が重なった部分において、上側のシート１１１の主部１１１ｉ、第三折り返し部１１１ｌ及び第四折り返し部１１１ｍと、第一折り返し部１１１ｊ及び第二折り返し部１１１ｋとの間に、下側のシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が挟まれる形となり、６層にシートが重なることとなる。
これによって、シート１１１を、主部１１１ｉを掴んで、第二辺部１１１ｂ付近から包装体１２０の取出口１２１ａを用いて引き出す際の抵抗が大きくなり、大きな力が掛からない限りシート１１１が取り出されなくなることから、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。
【００３５】
なお、この効果は、第四折り目１１１ｈ及び第四折り返し部１１１ｍが形成されていることによって高められているが、これらが設けられずとも、５層のシート材が重なることから、一定の効果を得ることができる。
【００３６】
さらに、一枚のシート１１１を包装体１２０の取出口１２１ａから引き出す際には、上記の重なった部分に大きな抵抗が掛かり、第一折り目１１１ｅ及び第三折り目１１１ｇが開かれ、主部１１１ｉと第一折り返し部１１１ｊとの間隔が開くこととなる。これによって、主部１１１ｉと第一折り返し部１１１ｊとの間に挟まれていた、次のシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が開放され、次のシートが外れやすくなる。
したがって、この点からも、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されしまうおそれを低減できる。
【００３７】
特に、シート１１１が低目付けの不織布やプレーン不織布である場合、薬液含浸率の高いウェットシートである場合等に、シートが連なって取り出されてしまうおそれが高くなるが、本実施形態によれば、このようなシート１１１が連なって取り出されてしまい易いケースにおいても、そのおそれを低減することができる。勿論、もともとシートが連なって取り出され難い高目付けのシートである場合や、ドライシートである場合においても、さらにシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。
【００３８】
また、実施形態に係るシート包装体１００によれば、シート１１１を、主部１１１ｉを掴んで包装体１２０の取出口１２１ａから引き出す際に、第二折り目１１１ｆが広がり難いことから、第一辺部１１１ａ付近が、第二折り目１１１ｆにおいて折り畳まれた状態のままで、シート１１１が取り出されることとなる。
従来のＺ字状に折られたものにおいては、シート１１１全体が伸ばされた状態で取り出されることから、シート１１１の取り出し時に使用者が掴んだのと反対側の端部付近が、取り出し時の抵抗によって伸びてしまい易いが、本実施形態によれば、当該端部付近が折り畳まれた状態のままで取り出されるため、このようなおそれも低減できる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例及び比較例に係るシート包装体につき、シート引き出し時に要する力及びシート同士の張り付く力の測定、並びに取出し時に連なって取出されてしまう確率に関する試験を行った結果について説明する。
【００４０】
［実施例及び比較例の構成］
以下の実施例及び比較例に係るシート包装体を用意した。
【００４１】
｛実施例１｝
（シート積層体）
＜シートの構成＞
大きさ：ＭＤ方向135ｍｍ、ＣＤ方向175ｍｍの矩形状
繊維材料：レーヨン５０質量％、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５０質量％
製法：スパンレースを用いて形成された不織布
目付：30ｇｓｍ
薬液：精製水を99質量％以上、防腐剤を1質量%未満
薬液含浸率：230％。なお、シート積層前（シートを折った後、含浸し、積層する一枚含浸方法）に薬液を含浸した。
＜積層方法＞
ＭＤ方向と平行な折り目によって、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈを形成し、主部１１１ｉがＣＤ方向に75ｍｍの幅、第一折り返し部１１１ｊがＣＤ方向に30ｍｍの幅、第二折り返し部１１１ｋがＣＤ方向に30ｍｍの幅、第三折り返し部１１１ｌがＣＤ方向に35ｍｍの幅、第四折り返し部１１１ｍがＣＤ方向に5ｍｍの幅となるように、図１に示すように折り畳んだ。
このようなシート１１１を、下方に位置するシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、主部１１１ｉとの間に、ＣＤ方向に20ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、80枚積層した。
（包装体）
＜袋本体＞
シート材：材料PET/LLDPE、厚み62μｍ
形状：図３に示すピロー包装型。
大きさ：エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを除いた平面視における長手方向の断面（図３におけるＹＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が360ｍｍとなり、平面視における短手方向の断面（図３におけるＸＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が260ｍｍ
取出口：長径３５ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円形。袋本体の上面の中央に形成した。なお、蓋材を剥がして、取出口を開放状態としたものを用いた。
【００４２】
｛実施例２｝
シートに含浸させる薬液として、アルコールを含まず、除菌作用を有するもの、具体的には、防腐剤とその溶剤、pH調整剤を10質量％未満、精製水を90質量%以上の割合で含有するものを用いた。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００４３】
｛実施例３｝
シートに含浸させる薬液として、アルコールを含み、除菌作用を有するもの、具体的には、エタノールとその他防腐剤を30質量％以上、精製水を70質量%未満の割合で含有するものを用いた。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００４４】
｛比較例１｝
（シート積層体）
＜シートの構成＞
実施例１と同様である。
＜積層方法＞
図５に示すように、ＭＤ方向と平行な２か所の折り目によって、Ｚ字状に折り畳んだ。具体的には、中央部分がＣＤ方向に８０ｍｍとなり、両側の折り返し部分が共にＣＤ方向に４７．５ｍｍとなるように折り畳んだ。
このようなシート１１１を、図５に示すように、上方に位置するシート１１１の下方に折り畳まれた部分と、下方に位置するシート１１１の上方に折り畳まれた部分とが、ＣＤ方向に幅20ｍｍ重なるようにして、64枚積層した。
（包装体）
実施例１と同様である。
【００４５】
｛比較例２｝
シートに含浸させる薬液を、実施例２と同様とした。その他の構成は、比較例１と同様である。
【００４６】
｛比較例３｝
シートに含浸させる薬液を、実施例３と同様とした。その他の構成は、比較例１と同様である。
【００４７】
［試験方法］
上記実施例及び比較例に係るシート包装体を用いて、以下の試験を行った。
【００４８】
｛シート引き出し時に要する力の測定｝
上記実施例及び比較例のシート包装体について、取出口１２１ａから、シート１１１を一枚引き出す際に要する力について測定した。
具体的には、デジタルフォースゲージ（IMADA、DS2-200N）を、包装体内のシート１１１の平面視において取出口１２１ａと重なる部分に接続し、当該状態でシート１１１を垂直方向に引っ張って引き出す際に掛かった力の最大値を、実施例については１〜80枚目まで、比較例については1〜64枚目までそれぞれのシート１１１につき測定し、その平均値を求めた。
【００４９】
｛シート同士の張り付く力の測定｝
上記実施例及び比較例に用いられたシート包装体について、シート１１１同士が張り付く力について測定した。
具体的には、シート積層体を包装体から取り出した上で、デジタルフォースゲージ（IMADA、DS2-200N）を、シート１１１の、包装体に包装されていた際に取出口１２１ａと平面視において重なっていた部分に接続し、当該状態でシート１１１を垂直方向に引っ張って、一つ下のシートから引き剥がす際に掛かった力の最大値を、実施例については１〜79枚目まで、比較例についてはい1〜63枚目までそれぞれのシート１１１につき測定し、その平均値を求めた。
【００５０】
｛取り出し時に連なって取出されてしまう確率に関する試験｝
上記実施例及び比較例に用いられたシート包装体について、シートを複数枚連続して取り出し、その際に連なって取り出されてしまう確率を算出した。
具体的には、各シート包装体について、上面を抑えず、平面視における長手方向の一端部近傍を平面視における短手方向の両側から挟み込むようにして片手で押さえた状態（一側面に親指があたり、これと対向する他の側面に中指及び人さし指が当たり、これらで挟み込む状態）で、一枚ずつシート１１１を引き出した。
具体的には、シート１１１が実施例については80枚、比較例については64枚収納された状態から、1枚ずつ、実施例については80枚、比較例については64枚引き出した。
なお、1枚取り出したときにその下のシートがつながって出てきて、2枚目のシートが、包装体から完全に取り出されてしまった場合に、連なって取り出されたと判断し、このようなシートの数を数えた。
また、２回の試験を行い、その平均を連なって取り出された枚数とした。したがって、例えば１回目が１枚、２回目が０枚であれば、連なって取り出された枚数は、０．５枚ということとなる。
【００５１】
［試験結果］
試験の結果を表Ｉに示す。
【００５２】
【表１】
2019216844.tif 000003
【００５３】
［評価］
実施例と比較例との比較から、薬液が精製水９９％のものの場合、アルコールを含まず除菌作用を有するものの場合、アルコールを含み除菌作用を有するものの場合のいずれの場合においても、シート積層体を、図１及び図２に示す折り方で作成することによって、従来のＺ折りで作成した場合と比較して、シート引き出し時に要する力が強くなると共に、シート同士の張り付く力は弱くなっている。
したがって、一枚のシートを引き出す際に、引き出すシートによって、その下のシートが張り付いて引っ張られる力は弱くなる一方、下のシートが連なって引き出されるために要する力は強くなることから、シートが連なって引き出され難くなることが分かる。
また、実際の引き出し試験においても、薬液が精製水９９％のものの場合、アルコールを含まず除菌作用を有するものの場合、アルコールを含み除菌作用を有するものの場合のいずれの場合においても、シート積層体を、図１及び図２に示す折り方で作成することによって、従来のＺ折りで作成した場合と比較して、連なって取り出される確率を大幅に低減できることが分かる。
【符号の説明】
【００５４】
１００  シート包装体
１１０  シート積層体
１１１  シート
１１１ａ  第一辺部
１１１ｂ  第二辺部
１１１ｃ  第一面
１１１ｄ  第二面
１１１ｅ  第一折り目
１１１ｆ  第二折り目
１１１ｇ  第三折り目
１１１ｈ  第四折り目
１２０  包装体
１２１ａ  取出口
【図１】
2019216844.tif 000004
【図２】
2019216844.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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