(57)【要約】【課題】リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することを防止し、処理後のリチウムイオン電池を破砕、篩分けを行うだけで、コバルトなどの希少金属と銅やアルミニウム等の汎用金属とを、高純度で高い収率で回収する。【解決手段】リチウムイオン電池を加熱することにより筐体内から電池ガスを流出させる加熱空間領域と、電池ガスの流出後のリチウムイオン電池を熱処理する熱処理空間領域と、を加熱炉の内部にて区分する。熱処理空間領域には複数の噴射ノズルによって４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気が熱処理空間領域にのみ噴射される。過熱蒸気を加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に接触しないようにしてブロワにて吸引する。このとき、ブロワの吸引出力は、加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉壁によって構成された加熱炉の内部空間が、
アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる加熱空間領域と、
前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理空間領域と、に区分され、
前記リチウムイオン電池が投入口から前記加熱空間領域に投入され、前記熱処理空間領域を経て排出口に排出されるリチウムイオン電池加熱処理装置であって、
前記熱処理空間領域には４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気が該熱処理空間領域にのみ噴射される複数の噴射ノズルが設けられ、
前記加熱空間領域には、前記噴射ノズルから噴射された前記過熱蒸気を、前記加熱空間領域に存在する前記リチウムイオン電池に接触しないように吸引するブロワが設けられ、
前記ブロワの吸引出力は、前記加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整されるリチウムイオン電池加熱処理装置。
【請求項２】
前記噴射ノズルは、前記炉壁の内壁面に対して垂直に設けられ、前記排出口に近いほど、前記噴射ノズルの長さが長くなるように配置された請求項１に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置。
【請求項３】
前記炉壁の内壁面には、前記加熱空間領域と前記熱処理空間領域とを区分する突出部が設けられた請求項１または請求項２に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置。
【請求項４】
リチウムイオン電池から有価金属を回収するリチウムイオン電池の処理方法であって、
アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる電池ガス流出工程と、
前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理工程と、
熱処理工程後の前記リチウムイオン電池を破砕し、その後篩分けを行う篩分選別工程と、を有し、
前記電池ガス流出工程及び前記熱処理工程は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置を用いて連続的に行うリチウムイオン電池の処理方法。
【請求項５】
前記電池ガス流出工程における前記リチウムイオン電池の温度が２５０℃以下である請求項４に記載のリチウムイオン電池の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池加熱処理装置及びリチウムイオン電池の処理方法、詳しくは、リチウムイオン電池から有価物を回収する際に使用される加熱処理装置及びリチウムイオン電池の処理方法（有価金属の回収方法）に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池はエネルギー密度が高く、比較的高い電圧を得ることができるという特徴を有している。このため、リチウムイオン電池は、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラ、タブレット型端末、携帯電話等の電子機器や車載用バッテリとして多用されている。
リチウムイオン電池は、筐体（ケース）及び正極、負極、電解液、セパレータ等を封入した金属ケース等によって構成されている。ケースにはアルミニウムや樹脂が使用されることが多い。金属ケースには鉄やアルミニウムが使用されることが多い。正極はアルミニウム箔でできた正極集電体とその表面にバインダを介して接着されたＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２およびＬｉＭｎ２Ｏ４といったリチウム複合酸化物を材料とする正極活物質とで構成される。負極は典型的には銅製の負極集電体とその表面に接着されたグラファイトなどの炭素材料からなる負極活物質から構成される。電解液はたとえばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの非水溶液にリチウム塩を溶解させたものが一般的である。セパレータにはポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用されるのが一般的である。
【０００３】
近年、リチウムイオン電池の使用量の増加および使用範囲の拡大に伴い、電池の製品寿命や製造過程での不良により廃棄される量が増大している。かかる状況の下では、大量に廃棄されるリチウムイオン電池からニッケルやコバルト等の有価金属を再利用すべく比較的低コストで容易に回収することが望まれる。
従来の回収プロセスでは、リチウムイオン電池を６００℃〜７００℃程度の比較的高温で焙焼した後に破砕・篩別を行い、それにより得られた電池粉末に対し、湿式高勾配磁力選別等の磁力選別を行っていたことから、実際には磁着するコバルトに巻き込まれる形で、他の成分も磁着物に混入していた。これは、リチウムイオン電池の焙焼を、たとえば６６０℃を超える高温で行っていたことにより、焙焼時にリチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化したことに加えて、融点を超える高温で融解されたアルミニウムが正極材を巻き込んだこと等によるものと考えられる。また、磁着物には、最も分離したいアルミニウムが多く混入し、コバルト等の有価金属の回収率を有意に向上させえない。
【０００４】
このような技術的問題点を解決するための方法としては、特許文献１に記載の技術が提案されている。
特許文献１に記載の技術は、アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を処理する方法が開示されており、リチウムイオン電池の温度を４００℃〜５５０℃に加熱した後に、当該リチウムイオンを破砕及び篩別し、その後、５５０℃〜７００℃に粉末加熱するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−３７８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術によれば、リチウムイオン電池をいったん４００℃〜５５０℃に加熱した後に、機械加工を施し、さらに５５０℃〜７００℃の粉末加熱を行うため、設備規模が大きくなるうえ、効率がとても悪い。
【０００７】
そこで、発明者は、リチウムイオン電池の構造と加熱処理装置の構造とに着目し、加熱炉内を低温領域である加熱空間領域と、高温領域である熱処理空間領域とに区分し、加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に高温の熱源（熱媒体）を与えなければ、上述の課題を解決することができることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することを防止し、処理後のリチウムイオン電池を破砕、篩分けを行うだけで、コバルトなどの希少金属と銅やアルミニウム等の汎用金属とが、高純度で高い収率で回収することができるリチウムイオン電池加熱処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、炉壁によって構成された加熱炉の内部空間が、アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる加熱空間領域と、前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理空間領域と、に区分され、前記リチウムイオン電池が投入口から前記加熱空間領域に投入され、前記熱処理空間領域を経て排出口に排出されるリチウムイオン電池加熱処理装置であって、前記熱処理空間領域には４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気が該熱処理空間領域にのみ噴射される複数の噴射ノズルが設けられ、前記加熱空間領域には、前記噴射ノズルから噴射された前記過熱蒸気を、前記加熱空間領域に存在する前記リチウムイオン電池に接触しないように吸引するブロワが設けられ、前記ブロワの吸引出力は、前記加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整されるリチウムイオン電池加熱処理装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記噴射ノズルは、前記炉壁の内壁面に対して垂直に設けられ、前記排出口に近いほど、前記噴射ノズルの長さが長くなるように配置された請求項１に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記炉壁の内壁面には、前記加熱空間領域と前記熱処理空間領域とを区分する突出部が設けられた請求項１または請求項２に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、リチウムイオン電池から有価金属を回収するリチウムイオン電池の処理方法であって、アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる電池ガス流出工程と、前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理工程と、熱処理工程後の前記リチウムイオン電池を破砕し、その後篩分けを行う篩分選別工程と、を有し、前記電池ガス流出工程及び前記熱処理工程は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池過熱処理装置を用いて連続的に行うリチウムイオン電池の処理方法である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記電池ガス流出工程における前記リチウムイオン電池の温度が２５０℃以下である請求項４に記載のリチウムイオン電池の処理方法である。
【００１４】
本発明によれば、加熱炉の内部が加熱空間領域と、熱処理空間領域と、に区分されている。熱処理空間領域には複数の噴射ノズルによって４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気が熱処理空間領域にのみ噴射される。噴射された過熱蒸気は、加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に接触しないようにしてブロワにて吸引される。このとき、ブロワの吸引出力は、加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整されている。
このように構成することで、リチウムイオン電池の温度を２５０℃程度に抑えることができる。
【００１５】
リチウムイオン電池の加熱による破裂の原因は、主に、リチウムイオン電池が非常に高い温度に置かれることにより、リチウムイオン電池に封入されている電解液（揮発性有機溶剤）が気化して電池ガスが発生し、その電池ガスの体積が急激に増える（膨張する）からである。この電解液の沸点は、電解液が高沸点溶剤であったとしても２６０℃程度であり、通常は２００℃以下である。リチウムイオン電池の温度が２５０℃程度に抑えることにより、電解液の温度が高温となることを防ぐことができ、電解液は気化して電池ガスが発生するものの、電池ガスの体積が急激に増えることはない。このため、リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することを防止することができる。
電池ガスは、リチウムイオン電池を加熱することにより、リチウムイオン電池の金属ケース内に発生し、外部へ放出されるガスをいい、本発明ではリチウムイオン電池に封入されている電解液（揮発性有機溶剤）が気化したものが主である。
【００１６】
本発明におけるリチウムイオン電池は、アルミニウムを含む筐体で包み込まれたもので、携帯電話その他の種々の電子機器等で使用され得るリチウムイオン電池であれば特に種類は問わない。特に、電池製品の寿命や製造不良またはその他の理由によって廃棄された、いわゆるリチウムイオン電池スクラップを対象とすることが、資源の有効活用の点から好ましい。
リチウムイオン電池の筐体としては、アルミニウムのみからなるものや、アルミニウム及び鉄、アルミラミネート等を含むものが挙げられる。
リチウムイオン電池は、上記の筐体内にリチウム、ニッケル、コバルト及びマンガンのうちの一種以金属とリチウムの複合金属酸化物等からなる正極活物質や、正極活物質が、たとえばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）その他の有機バインダ等によって塗布されて固着されたアルミニウム箔（正極集電体）を含むものとすることができる。そのほかに、リチウムイオン電池には、銅、鉄等が含まれる場合がある。
さらに、リチウムイオン電池には、一般に筐体内に電解液が含まれるが、電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が使用されることがある。
【００１７】
加熱空間領域は、炉壁によって構成された加熱炉の内部のうち、投入口とブロワが設けられている領域（区画）をいう。加熱空間領域では、リチウムイオン電池を、リチウムイオン電池が２６０℃程度の温度となるように加熱して、リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスが流出する加熱流出処理が行われる。
加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池には、過熱蒸気（熱源、熱媒体）が直接接触しない。リチウムイオン電池の加熱は、熱処理空間領域での熱処理の余熱で行われるため、リチウムイオン電池の加熱温度は約２５０℃前後となる。
【００１８】
熱処理空間領域は、炉壁によって構成された加熱炉の内部のうち、排出口と複数の噴射ノズルが設けられている領域（区画）をいう。熱処理空間領域では、電池ガスの流出後のリチウムイオン電池を、４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気にて熱処理する。熱処理は、リチウムイオン電池の内部の電解液を除去して気化させるとともに、アルミニウムと正極材を結着させているバインダや筐体の樹脂等を分解することをいい、破砕・篩別時のアルミニウムと正極材の分離を促進してアルミニウムを有効に分離・除去するとともに、篩下に回収される正極材の回収率を高めることを目的として行われる。
噴射ノズルの断面形状、直径、長さは、それぞれ任意であり、同じ断面形状、同じ直径、同じ長さであってもよく、また、異なる断面形状、異なる直径、異なる長さであってもよい。ただし、蒸気の流れの制御を容易にし、リチウムイオン電池の加熱処理の効率化を図る点から、噴射ノズルは、炉壁の内壁面に対して垂直に設けられるとともに、排出口に近いほど、噴射ノズルの長さが長くなるように配置するほうが好ましい。
【００１９】
ブロワは、加熱空間領域に設けられている。ブロワ形式等は任意であるが、過熱蒸気が加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に接触しないように吸引するように設けられている。ブロワの吸引出力は、加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整される。過熱蒸気の流れが層流とは、過熱蒸気の流れによって、加熱空間領域内の温度が均一化することがなく、熱処理空間領域に存在する過熱蒸気がブロワによって、略直線状に流れることをいう。
【００２０】
なお、炉壁の内壁面には、加熱空間領域に存在する加熱流出処理中のリチウムイオン電池が不用意に熱処理空間領域に移動しないように、加熱空間領域と熱処理空間領域との境界に突出部を設けてもよい。この突出部は、加熱流出処理中のリチウムイオン電池が不用意に熱処理空間領域に移動できず、加熱流出処理後のリチウムイオン電池が熱処理空間領域に移動できるだけの高さを有している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、リチウムイオン電池の温度を２５０℃程度に抑えることにより、電解液の温度が急激に高温となることを防ぐことができる。これにより、リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することを防止することができる。その結果、処理後のリチウムイオン電池を破砕、篩分けを行うだけで、コバルトなどの希少金属と銅やアルミニウム等の汎用金属とを、高純度で高い収率で回収することができる。
【００２２】
特に、請求項２に記載の発明によれば、炉壁の内壁面に対して垂直に設けられるとともに、排出口に近いほど、噴射ノズルの長さが長くなるように配置することにより、過熱蒸気の流れの制御を容易にし、リチウムイオン電池の加熱処理の効率化を図ることができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明によれば、炉壁の内壁面に突出部を設けることにより、加熱空間領域に存在する加熱流出処理中のリチウムイオン電池が不用意に熱処理空間領域へ移動することを阻害することができる。このため、リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することをより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係るリチウムイオン電池加熱処理装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
図１に示すように、この発明の一実施例に係るリチウムイオン電池加熱処理装置１０は、回転する筒状の炉壁を備えた加熱装置本体１１と、この加熱装置本体１１の内部に配置され、炉壁の回転に応じて回転することがない、炉壁の長さの３／４の長さの過熱蒸気配管１２と、過熱蒸気配管から等間隔に突出した複数の噴射ノズル１３と、加熱装置本体１１に固定された吸引ダクト１４を備えている。また、このリチウムイオン電池加熱装置１０は、加熱装置本体１１にリチウムイオン電池を投入する原料供給フィーダ１５を備えた原料供給部１６と、熱分解後のリチウムイオン電池を排出する排出部１７とを備えている。
【００２６】
上記加熱装置本体１１は、キャスタブルコンクリートで円筒状に構成され、両端にキャスタブルコンクリート製の側壁が設けられた炉壁を備えている。つまり、側面断面視して円形の密閉内部空間を加熱装置本体１１に有している。そして、炉壁の外壁面には、鉄製の表面被覆材が設けられている。
この加熱装置本体１１の２つの側壁のうちの一方側に原料供給部１６、他方側に排出部１７が固定されている。
原料供給部１６には、リチウムイオン電池を、加熱装置本体１１の内部に供給するための供給口が形成され、機械的または電磁的に供給口を開閉するための供給蓋が取り付けられている。この供給蓋は供給口を物理的（機械的）または電磁的に開閉するものである。原料供給部１６には、供給口を介して上記加熱装置本体１１の内部にリチウムイオン電池を供給する原料を供給する原料供給フィーダ１５が備えられている。原料供給フィーダ１５には振動器を有し、原料供給フィーダ１５が振動することで、リチウムイオン電池が振動しながら加熱装置本体１１の内部へ移動する。
排出部１７には、熱処理されたリチウムイオン電池を加熱装置本体１１の外部に排出するための排出口が設けられ、機械的にまたは電磁的にこの排出口を開閉するための排出蓋が取り付けられている。
【００２７】
過熱蒸気配管１２は、加熱装置本体１１の外部に設けられた蒸気発生装置において発生した４５０℃〜７５０℃の過熱蒸気を加熱装置本体１１の内部に供給する固定された（回転しない）配管である。過熱蒸気配管１２は、加熱装置本体１１の排出部１７に近い側壁から原料供給部１６に近い側壁に向かって突出するように設けられている。過熱蒸気配管１２の突出長は、加熱装置本体１１の長手方向の長さ（つまり、２つの側壁の離間距離）の３／４の長さとする。この過熱蒸気配管１２の末端は栓がされている。そして、過熱蒸気配管１２の管壁には、等間隔に固定された噴射ノズルが複数設けられている。
噴射ノズル１３は、過熱蒸気配管に対して垂直に、また、加熱装置本体１１の炉壁の内壁面に対しても垂直となるように設けられている。複数の噴射ノズル１３は、それぞれ同じ断面形状、同じ直径であるが、すべてが異なる長さで構成されている。そして、複数の噴射ノズルは、排出口に近いほど、噴射ノズルの長さが長くなるように配置されている。
【００２８】
以上のように構成することで、加熱装置本体１１の内部は、噴射ノズル１３から蒸気が噴射される熱処理空間領域と、それ以外の領域である加熱空間領域とに区分される。
そして、吸引ダクト１４は、加熱装置本体１１の加熱空間領域に設けられている。
この吸引ダクト１４は、熱分解領域において、熱処理されたリチウムイオン電池が放出する熱処理ガスや蒸気等を熱分解ガスとして吸引するものである。吸引ダクト１４の吸引出力については、過熱蒸気が加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に接触しないように吸引できるように調整される。つまり、加熱空間領域内を通過する過熱蒸気は、略直線状に吸引ダクト１４によって吸引される。
【００２９】
このリチウムイオン電池加熱処理装置１０を用いて廃リチウムイオン電池から有価金属の回収を行った。
具体的には、廃リチウムイオン二次電池をリチウムイオン電池加熱処理装置１０に投入し、加熱空間領域に５〜２０分、熱処理空間領域に１５〜６０分、廃リチウムイオン電池が滞留するように熱処理を行った。過熱蒸気温度は７５０℃、流量は１００Ｌ／ｈ、吸引ダクト１４の出力は１２００ｍ３／ｈとした。なお、加熱空間領域の温度を測定したところ２５０〜４００℃であり、廃リチウムイオン電池の筐体が破裂する際に発する破裂音は確認されなかった。
また、熱処理空間領域の温度を測定したところ、４００〜５５０℃であった。
熱処理後、リチウムイオン電池加熱処理装置１０から熱分解残渣と熱分解ガスとに分離されるため、熱分解残渣について衝撃破砕機（ハンマークラッシャー、ヤリヤ機械製作所製ヤリヤ式ハンマークラッシャーＮ０．３）にて破砕処理を行い、その後、篩目１．２０〜０．１５ｍｍにて篩分けを行った。その後、篩分けにおいて篩下に存在していた細粒物について分析し、回収率を求めたところ、コバルトは９１．３％、銅は７．０％、アルミニウムは６．３％であった。そして、篩分けにおいて篩上に存在していた粗粒物について分析し、回収率を求めたところ、コバルトは８．７％、銅は９３．０％、アルミニウムは９３．７％であった。
【００３０】
このように、本発明の実施例に係るリチウムイオン電池加熱処理装置１０は、リチウムイオン電池の熱処理において、リチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化することを防止することができた。そして、処理後のリチウムイオン電池を破砕、篩分けを行うだけで、コバルトなどの希少金属と銅やアルミニウム等の汎用金属とを、高純度で高い収率で回収することができた。
【図１】
2019185999.tif 000003