(57)【要約】【課題】バスバーとナットの位置決めを直接的に行うことができ、且つ、バスバーとナットの位置の確認検査を不要乃至は軽減することができる、新規なバスバーとナットの位置決め構造を提供すること。【解決手段】一端部にボルト挿通孔３０を有するバスバー１４と、中央部にボルト締結孔３２を有するナット１６を含み、バスバー１４の一端部が、樹脂製の基材３４に支持されている一方、基材３４には、基材３４の側面３７に開口するナット収容孔３８が設けられており、ナット１６がナット収容孔３８に対して圧入されている一方、バスバー１４とナット１６を直接的に位置決めする凹状係合部５０と凸状係合部４６の一方と他方がバスバー１４とナット１６にそれぞれ設けられているようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にボルト挿通孔を有するバスバーと、中央部にボルト締結孔を有するナットを含み、
前記バスバーの前記一端部が、樹脂製の基材に支持されている一方、該基材には、前記基材の側面に開口するナット収容孔が設けられており、
前記ナットが前記ナット収容孔に対して圧入されている一方、前記バスバーと前記ナットを直接的に位置決めする凹状係合部と凸状係合部の一方と他方が前記バスバーと前記ナットにそれぞれ設けられている
ことを特徴とするバスバーとナットの位置決め構造。
【請求項２】
前記凸状係合部として前記バスバーと前記ナットの一方に前記圧入方向に延びる突条が設けられている一方、前記凹状係合部として前記バスバーと前記ナットの他方に前記圧入方向に延びて前記突条が嵌め入れられる凹溝が設けられており、前記突条の側面と該側面に直交方向で対向する前記凹溝の側壁とがそれぞれ係合することにより、前記突条と前記凹溝が前記圧入方向に直交する方向で前記バスバーと前記ナットを位置決めするようになっている請求項１に記載のバスバーとナットの位置決め構造。
【請求項３】
前記ナットが前記ナット収容孔の奥壁に当接することより位置決めが行われている請求項２に記載のバスバーとナットの位置決め構造。
【請求項４】
前記凹状係合部が、前記ナットの天面と前記ナットの前記ナット収容孔の奥壁に対向する奥方側面の両方に開口する凹部によって構成されている一方、
前記凸状係合部が、前記バスバーの一部を板厚方向に切り起こして突出変形させて前記凹部に収容配置される突起によって構成されており、
前記圧入方向で前記凹部と前記突起が係合することにより、前記圧入方向での前記バスバーと前記ナットの位置決めがされる一方、
前記圧入方向に直交する方向で、前記突起の側面が前記凹部の側壁に係合することにより前記圧入方向に直交する方向での前記バスバーと前記ナットの位置決めがされる請求項１に記載のバスバーとナットの位置決め構造。
【請求項５】
前記ナット収容孔の前記圧入方向に延びる一対の側壁には、それぞれ前記圧入方向に延びる圧入リブが設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載のバスバーとナットの位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーのボルト挿通孔をナットのボルト締結孔に対して位置決めしてボルト締結するためのバスバーとナットの位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両に用いられるコネクタや電気接続箱等において接続を分岐する際には、バスバーのボルト挿通孔をナットのボルト締結孔に位置決めした後、分岐先の端子を重ねてボルト締結を行うことによって実行されている。
【０００３】
ところで、例えば特開２０００−２０９７４３号公報（特許文献１）に記載されているように、従来は、バスバーのボルト挿通孔とナットのボルト締結孔の位置決めは樹脂成形品（特許文献１ではロアケース）を介して行われている。すなわち、バスバーは、その保持部をロアケースの係合突起に係合することによりロアケースに対して位置決め配置されている一方、ナットは、ロアケースのナット収容孔に配設されることによりロアケースに対して位置決め配置されているのである。
【０００４】
しかしながら、バスバーとナットの位置決めが樹脂成形品（特許文献１ではロアケース）を介して間接的に行われているような場合には、バスバーとナットの位置決め精度が十分に確保できないおそれがあった。そのため、バスバーのボルト挿通孔とナットのボルト締結孔の位置決めが確実に行われているか否かを全数検査をして確認することが必要となり、作業効率が劣るという問題を内在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０９７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、バスバーとナットの位置決めを直接的に行うことができ、且つ、バスバーとナットの位置の確認検査を不要乃至は軽減することができる、新規なバスバーとナットの位置決め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、一端部にボルト挿通孔を有するバスバーと、中央部にボルト締結孔を有するナットを含み、前記バスバーの前記一端部が、樹脂製の基材に支持されている一方、該基材には、前記基材の側面に開口するナット収容孔が設けられており、前記ナットが前記ナット収容孔に対して圧入されている一方、前記バスバーと前記ナットを直接的に位置決めする凹状係合部と凸状係合部の一方と他方が前記バスバーと前記ナットにそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、ナットがバスバーの一端部を支持する樹脂製の基材のナット収容孔に対して圧入されている一方、バスバーとナットを直接的に位置決めする凹状係合部と凸状係合部の一方と他方がバスバーとナットにそれぞれ設けられている。それゆえ、凹状係合部と凸状係合部の直接的な係合により、ナットとバスバーを直接位置決め固定して安定的に保持できることから、車両走行時等の振動によってナットとバスバーがずれて電気的特性が悪化するおそれが有利に解消乃至は軽減されている。また、バスバーとナットを直接的に位置決めする凹状係合部と凸状係合部の一方と他方がバスバーとナットにそれぞれ直接設けられていることから、従来の如き他部材に対して間接的に設けた場合に比してバスバーとナットの位置決め精度を十分に確保することが可能となり、従来必要とされたバスバーとナットの位置確認検査を不要乃至は軽減することができる。
【０００９】
なお、バスバーの一端部が樹脂製の基材に支持されているようにするためには、例えば、バスバーを樹脂製の基材にインサート成形するあるいは圧入する等の任意の公知の方法が採用可能である。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記凸状係合部として前記バスバーと前記ナットの一方に前記圧入方向に延びる突条が設けられている一方、前記凹状係合部として前記バスバーと前記ナットの他方に前記圧入方向に延びて前記突条が嵌め入れられる凹溝が設けられており、前記突条の側面と該側面に直交方向で対向する前記凹溝の側壁とがそれぞれ係合することにより、前記突条と前記凹溝が前記圧入方向に直交する方向で前記バスバーと前記ナットを位置決めするようになっているものである。
【００１１】
本態様によれば、凸状係合部としてバスバーとナットの一方に圧入方向に延びる突条が設けられている一方、凹状係合部としてバスバーとナットの他方に圧入方向に延びる凹溝が設けられている。これにより、かかる突条と凹溝によるガイド効果によって、ナットをナット収容孔に対して容易且つスムーズに圧入することができる。また、突条の側面と側面に直交方向で対向する凹溝の側壁によって広い範囲でバスバーとナットを係合させることができることから、バスバーとナットを位置決め状態に安定的に保持できる。なお、かかる突条と凹溝は、バスバーにおいては例えばプレス加工によって形成可能である一方、ナットにおいては例えば切削加工によって形成可能である。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記ナットが前記ナット収容孔の奥壁に当接することより位置決めが行われているものである。
【００１３】
本態様によれば、ナットがナット収容孔の奥壁に当接することより位置決めが行われている。これにより、圧入方向に対してもナットを位置決めすることができることから、より精度良く位置決めを行うことが可能となる。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記凹状係合部が、前記ナットの天面と前記ナットの前記ナット収容孔の奥壁に対向する奥方側面の両方に開口する凹部によって構成されている一方、前記凸状係合部が、前記バスバーの一部を板厚方向に切り起こして突出変形させて前記凹部に収容配置される突起によって構成されており、前記圧入方向で前記凹部と前記突起が係合することにより、前記圧入方向での前記バスバーと前記ナットの位置決めがされる一方、前記圧入方向に直交する方向で、前記突起の側面が前記凹部の側壁に係合することにより前記圧入方向に直交する方向での前記バスバーと前記ナットの位置決めがされるものである。
【００１５】
本態様によれば、ナットの天面とナットのナット収容孔の奥壁に対向する奥方側面の両方に開口する凹部によって凹状係合部を構成し、バスバーの所定部位に凹部に収容配置される突起を切り起こして突設させるという特殊構造を採用することにより、ナットを圧入する際に突起がナットに干渉しない。これにより、ナットの圧入作業をスムーズに行いつつ、突起の圧入端を凹部の側壁との当接により確実に保持できる。それゆえ、ナット圧入方向とそれに直交する方向の両方の方向に対して、バスバーとナットの位置決めを確実且つコンパクトに実現することができる。なお、かかる突起と凹所は、バスバーにおいては例えばプレス加工によって形成可能である一方、ナットにおいては例えば切削加工によって形成可能である。
【００１６】
本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ナット収容孔の前記圧入方向に延びる一対の側壁には、それぞれ前記圧入方向に延びる圧入リブが設けられているものである。
【００１７】
本態様によれば、ナット収容孔の圧入方向に延びる側壁には圧入方向に延びる圧入リブが設けられている。かかる圧入リブによるガイド効果によって、ナットをナット収容孔に対してスムーズにセンタリングしつつ圧入することができる。それゆえ、ナット収容孔をも利用してより一層バスバーとナットの位置決め安定性を有利に実現することができる。加えて、圧入リブによりバスバーとナットを位置決め状態に安定的に保持できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ナットがバスバーの一端部を支持する樹脂製の基材のナット収容孔に対して圧入されている一方、バスバーとナットを直接的に位置決めする凹状係合部と凸状係合部の一方と他方がバスバーとナットにそれぞれ設けられている。それゆえ、かかる凹状係合部と凸状係合部により、ナットとバスバーを直接位置決め固定して安定的に保持できることから、車両走行時等の振動によってナットとバスバーがずれて電気的特性が悪化するおそれが有利に解消乃至は軽減されている。また、バスバーとナットを直接的に位置決めできることから、従来の如き他部材に対して間接的に位置決めする場合に比してバスバーとナットの位置決め精度を十分に確保することが可能となり、従来必要とされたバスバーとナットの位置確認検査を不要乃至は軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのバスバーとナット間の位置決め構造を備えたコネクタを示す分解平面図。
【図２】図１から本実施形態を示す１つのナットと１つのバスバーおよびその周辺の部位を抜き出した分解平面図。
【図３】図２の斜視図。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ断面拡大図。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面拡大図。
【図６】ナット収容孔にナットが収容された状態を示す断面図であって、図４に相当する図。
【図７】ナット収容孔にナットが収容された状態を示す断面図であって、図５に相当する図。
【図８】本発明の第二の実施形態としてのバスバーとナット間の位置決め構造を示す分解平面図であって、図２に相当する図。
【図９】図８の斜視図。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ断面拡大図。
【図１１】図８におけるＸＩ−ＸＩ断面拡大図。
【図１２】ナット収容孔にナットが収容された状態を示す断面図であって、図１０に相当する図。
【図１３】ナット収容孔にナットが収容された状態を示す断面図であって、図１１に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、図１には、本発明の第一の実施形態としてのバスバーとナット間の位置決め構造を備えたコネクタ１０が示されている。かかるコネクタ１０としては、例えば、電気自動車等において金属製のケースに収容されたモータ等の電気機器に電源を供給するものが知られている。かかるコネクタ１０のコネクタハウジング１２には、図示しない電気機器側の端子と接続される複数（本実施形態では３個）のバスバー１４が保持されている。より詳細には、コネクタハウジング１２は、複数のバスバー１４を長手方向に延出し且つ幅方向に等間隔に離隔するように配置した後に、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂を用いてインサート成形により一体的に形成されている。そして、後述するナット収容孔３８にナット１６を圧入した後、コネクタハウジング１２の各バスバー１４の一端部（図１中、左端部）に対して、図示しない電源に接続された端子付き電線１８の端子金具２０の接続部２２を各バスバー１４の一端部に重ね合わせてボルト締めする。これにより、端子付き電線１８とバスバー１４同士がそれぞれ導通接続されて、バスバー１４を介して図示しないモータ等の電気機器に電源が供給されるようになっている。なお、端子付き電線１８は、先端側（図１中、右側）において絶縁被覆２４を剥いで露出させた芯線２６を略矩形平板状の端子金具２０の基端側に対して例えば抵抗溶接により導通接続することによって構成されており、かかる端子金具２０の先端側にはボルト挿通孔２８を有する接続部２２が形成されている。また、図１では、理解を容易とするため、端子付き電線１８を仮想線で記載している。さらに、以下の説明において、上方とは、図１中の紙面に対する鉛直方向上方、下方とは、図１中の紙面に対する鉛直方向下方を言い、また前方とは、図１中の左方、後方とは、図１中の右方を言い、さらに長手方向とは、図１中の左右方向、幅方向とは、図１中の上下方向を言うものとする。
【００２２】
次に、本実施形態のバスバーとナット間の位置決め構造についてより詳細に説明するために、図１において１つのバスバー１４に着目することにする。すなわち、図１から１つのナット１６と１つのバスバー１４およびその周辺の部位を抜き出した図２〜７を用いて、以下詳細な説明を行うことにする。
【００２３】
本実施形態では、図２〜３に示されているように、一端部に平面視で略円形状のボルト挿通孔３０を有する略矩形平板状のバスバー１４と、中央部に平面視で略円形状のボルト締結孔３２を有するナット１６を含んで構成されている。より詳細には、バスバー１４は、インサート成形によりコネクタハウジング１２を構成する略長手ブロック状の樹脂製の基材３４と一体的に形成されており、基材３４の上面３６から板厚方向（図３中、上下方向）の略半分の部分を上方に向かって露呈するように構成されている。これにより、バスバー１４の一端部が、樹脂製の基材３４に支持されている。また、バスバー１４の一端部の基材３４における長手方向前方側（図２中、左側）の側面３７には、長手方向前方側に向かって開口するナット収容孔３８が設けられている（図３参照）。そして、ナット１６をナット収容孔３８に圧入する圧入方向（図２中、左右方向）に延びる一対の側壁４０，４０には、それぞれ圧入方向に延びる圧入リブ４２が設けられている（図５参照）。
【００２４】
バスバー１４は、導電性を有しかつプレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えば真鍮や銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を用いて一体的に形成されている。図２〜３に示されているように、バスバー１４の一端部における裏面４４の幅方向（図２中、上下方向）の中央部分には、下方に向かって略一定の突出寸法で突出すると共にナット１６の圧入方向に向かって延びる凸状係合部たる略矩形状の突条４６が設けられている。
【００２５】
一方、ナット１６は、図２〜３に示されているように、略ブロック形状を有しており、導電性を有しかつ切削加工等が可能な種々の金属材料、例えば真鍮や銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を用いて一体的に形成されている。ナット１６の天面４８には、圧入方向および上方に向かって開口して圧入方向に向かって延びて突条４６が嵌め入れられる凹状係合部たる略矩形状の凹溝５０が設けられている。
【００２６】
次に、図２〜７を用いて、このような構成とされたバスバー１４とナット１６を位置決めする手順について説明する。まず、ナット１６をナット収容孔３８に圧入する。かかるナット収容孔３８の一対の側壁４０，４０には圧入方向に延びる圧入リブ４２が設けられている（図５参照）ことから、圧入方向に向かってガイド効果を発揮して、ナット１６をナット収容孔３８に対してスムーズにセンタリングしつつ圧入でき、圧入リブ４２によるバスバー１４とナット１６の位置決め安定性を有利に実現できる。また、ナット１６をナット収容孔３８に圧入する際には、バスバー１４の突条４６の両側面５２と両側面５２に直交方向（図２中、上下方向）で対向する凹溝５０の両側壁５４とがそれぞれ係合することにより（図７参照）、バスバー１４の突条４６とナット１６の凹溝５０が圧入方向に直交する方向でバスバー１４とナット１６を位置決めするようになっている。しかも、図４，６に示されているように、ナット１６の奥方側面５５がナット収容孔３８の奥壁５６に当接することより位置決めが行われている。これにより、圧入方向に対してもナット１６を位置決めすることができることから、より精度良く位置決めを行うことが可能となっている。要するに、ナット１６がナット収容孔３８に対して圧入されるようになっていると共に、バスバー１４とナット１６を直接的に係合して位置決めする凹状係合部たる凹溝５０と凸状係合部たる突条４６がバスバー１４とナット１６にそれぞれ設けられているのである。
【００２７】
このような本実施形態に従うバスバーとナットの位置決め構造によれば、凹状係合部たる凹溝５０と凸状係合部たる突条４６の直接的な係合により、ナット１６とバスバー１４を直接位置決め固定して保持できることから、車両走行時等の振動によってナット１６とバスバー１４がずれて電気的特性が悪化するおそれが有利に解消乃至は軽減されている。また、ナット１６とバスバー１４を直接位置決め固定して保持できることから、従来の如き他部材に対して間接的に設けた場合に比してバスバー１４とナット１６の位置決め精度を十分に確保できるので、従来必要とされたバスバー１４とナット１６の位置確認検査を不要乃至は軽減することができるのである。
【００２８】
加えて、凹状係合部たる凹溝５０と凸状係合部たる突条４６によるガイド効果によって、ナット１６をナット収容孔３８に対して容易且つスムーズに圧入することができる。しかも、バスバー１４の突条４６の両側面５２とナット１６の凹溝５０の両側壁５４によって広い範囲でバスバー１４とナット１６を係合させることができることから、バスバー１４とナット１６を位置決め状態に安定的に保持できるようになっている。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、上記第一の実施形態では、凸状係合部がバスバー１４に設けられた突条４６とされ且つ凹状係合部がナット１６に設けられた凹溝５０とされていたが、図８〜１３に示す本発明の第二の実施形態のように、凸状係合部がバスバー５８に設けられた突起６０とされ且つ凹状係合部がナット６２に設けられた凹部６４とされていてもよい。より詳細には、図９〜１０に示されているように、凹状係合部が、ナット６２の天面４８およびナット６２のナット収容孔３８の奥壁５６に対向する奥方側面５５の両方に開口する凹部６４によって構成されている。一方、凸状係合部が、バスバー５８の一端部におけるボルト挿通孔３０の後方側の一部領域を板厚方向下方に向かって略クランク状に切り起こして突出変形させて、凹部６４に収容配置される突起６０によって構成されている。この結果、図１２に示されているように、圧入方向でナット６２の凹部６４とバスバー５８の突起６０が係合することにより、圧入方向でのバスバー５８とナット６２の位置決めがされている。また、図１３に示されているように、圧入方向に直交する方向で、バスバー５８の突起６０の側面５２，５２がナット６２の凹部６４の側壁５４，５４に係合することにより圧入方向に直交する方向でのバスバー５８とナット６２の位置決めがされている。それゆえ、ナット６２の圧入方向とそれに直交する方向の両方の方向に対して、バスバー５８とナット６２の位置決めを確実且つコンパクトに実現することができるのである。しかも、ナット６２を圧入する際にバスバー５８の突起６０がナット６２に当接しないことから、ナット６２の圧入作業をスムーズに行いつつ、バスバー５８の突起６０の圧入端をナット６２の凹部６４の側壁との当接により確実に保持できるようになっている。
【００３０】
また、上記実施形態では、バスバー１４の一端部を樹脂製の基材３４に支持されるようにするために、バスバー１４は、樹脂製の基材３４にインサート成形されていたが、この他にバスバー１４を樹脂製の基材３４に圧入する等の任意の公知の方法が採用可能である。さらに、上記実施形態では、バスバー１４はプレス加工等により構成されており、ナット１６は切削加工等により形成されていたが、公知の任意の加工手段が採用可能である。加えて、上記第一の実施形態では、凸状係合部たる突条４６と凹状係合部たる凹溝５０は、バスバー１４とナット１６にそれぞれ１つずつ設けられていたが、幅方向に離隔して複数設けられていてもよい。なお、上記第二の実施形態における凸状係合部たる突起６０と凹状係合部たる凹部６４についても幅方向に離隔して複数設けられていてもよい。これにより、広い範囲でバスバー１４，５８とナット１６，６２を係合させることができるので、バスバー１４，５８とナット１６，６２を位置決め状態により一層安定的に保持できる。
【符号の説明】
【００３１】
１４，５８：バスバー、１６，６２：ナット、３０：ボルト挿通孔、３２：ボルト締結孔、３４：基材、３７：側面、３８：ナット収容孔、４０：側壁、４２：圧入リブ、４６：突条（凸状係合部）、４８：天面、５０：凹溝（凹状係合部）、５２：側面、５４：側壁、５５：奥方側面、５６：奥壁、６０：突起（凸状係合部）、６４：凹部（凹状係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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