(57)【要約】【課題】成型安定性に優れた構造を有するマルチウェルプレートを提供する。【解決手段】本発明のマルチウェルプレートは、上面視において略長方形のプレートと、プレートの上面のウェル領域に設けられた複数の凹部状のウェルと、ウェル領域より外側のプレートの周囲に設けられた板状の周辺壁と、ウェルと周辺壁とを接続する複数のリブと、を備えており、プレートの長手方向と平行な周辺壁に設けられた第一リブの長さＬは、プレートの短手方向と平行な周辺壁に設けられた第二リブの長さＬよりも短く構成されるものである。【選択図】図１
2019170289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面視において略長方形のプレートと、
前記プレートの上面のウェル領域に設けられた複数の凹部状のウェルと、
前記ウェル領域より外側の前記プレートの周囲に設けられた板状の周辺壁と、
前記ウェルと前記周辺壁とを接続する複数のリブと、を備えており、
前記プレートの長手方向と平行な周辺壁に設けられた第一リブの長さＬは、前記プレートの短手方向と平行な周辺壁に設けられた第二リブの長さＬよりも短く構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のマルチウェルプレートであって、
前記プレートの短手方向に対して平行であり、互いに対向する二つ前記周辺壁のそれぞれに、複数の前記第二リブが対称配置となるように形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマルチウェルプレートであって、
前記リブは、前記プレートの裏面に接続されており、前記プレートの前記裏面に対して鉛直方向に向かって、徐々に厚みが薄くなるように構成される、マルチウェルプレート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記周辺壁は、抜き勾配を有する、マルチウェルプレート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記リブが板状に構成されており、板状の前記リブの先端は、前記ウェル側よりも、前記周辺壁側のほうが高くなるように構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記周辺壁側の前記リブの先端の最先部分は、前記周辺壁の下端と同じ高さに位置するように構成される、マルチウェルプレート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記周辺壁の上端は、前記プレートの上面より突出するように構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記周辺壁の周囲に設けられており、周辺壁下端よりも下端側に延出したスカートを備える、マルチウェルプレート。
【請求項９】
請求項８に記載のマルチウェルプレートであって、
前記スカートの内面に複数の突起部が形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
凹部状の前記ウェルは、
開口と、
前記開口に接続する筒状の内面を有する側壁部と、
前記側壁部に接続する底部と、を有する、マルチウェルプレート。
【請求項１１】
請求項１０に記載のマルチウェルプレートであって、
前記リブは、前記ウェルの前記側壁部の外側壁面と前記周辺壁の内壁面とを接続するように構成される、マルチウェルプレート。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェルの前記開口の周囲に隆起部が設けされており、
前記隆起部の上端と、周辺壁の上端とが、略同一の高さとなるように構成される、マルチウェルプレート。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記底部の形状が、Ｕ字形状またはＶ字形状である、マルチウェルプレート。
【請求項１４】
請求項１０から１３のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記底部が、光透過性を有する、マルチウェルプレート。
【請求項１５】
請求項１０から１４のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェル領域中において、隣接した前記ウェルの間に共通の前記側壁部が設けられているウェル部を備える、マルチウェルプレート。
【請求項１６】
請求項１５に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェル部の側壁面は、平面状に構成されており、
前記側壁面は、前記ウェル領域の最外に位置する複数の前記ウェルの前記側壁部の外側壁面が一体化して構成されてなるものである、マルチウェルプレート。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェル部の底部は、
平面状の底面と、
前記底面から突出している、個々の前記ウェルの前記底部と、で構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項１８】
請求項１０から１７のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
隣接する前記ウェルの間の前記側壁部の肉厚幅は、前記開口側から前記底部側に向かって徐々に大きくなるように構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項１９】
請求項１０から１８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記底部は、中心角θが９０度以上１８０度未満の扇形状となるように構成される、マルチウェルプレート。
【請求項２０】
請求項１０から１９のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
底部内面の開口の直径と、前記底部の中心部の底部内面の曲率半径との比が、１．５：１〜１０：１である、マルチウェルプレート。
【請求項２１】
請求項１０から２０のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記筒状の前記側壁部の側壁内面の開き角度が、０度〜５度である、マルチウェルプレート。
【請求項２２】
請求項１０から２１のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
上面視における前記開口の形状が略正方形である、マルチウェルプレート。
【請求項２３】
請求項１０から２２のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
上面に対して平行な断面における前記底部の形状が略円形である、マルチウェルプレート。
【請求項２４】
請求項１０から２３のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェルは、
前記開口の周囲に設けられており、前記プレートの表面よりも盛り上がった隆起部を有する、マルチウェルプレート。
【請求項２５】
請求項２４に記載のマルチウェルプレートであって、
前記隆起部の幅は、前記側壁部の幅よりも小さく構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項２６】
請求項２４または２５に記載のマルチウェルプレートであって、
隣接した前記ウェルの前記隆起部の間に、平面状のスペース領域が形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項２７】
請求項１０から２６のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
隣接した前記ウェルの前記底部の間に、平面状のスペース領域が形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項２８】
請求項１０から２７のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記底部の底部内面は鏡面で構成される、マルチウェルプレート。
【請求項２９】
請求項１から２８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェルの内面には、細胞非接着処理が施されている、マルチウェルプレート。
【請求項３０】
請求項１から２９のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記ウェルの個数は、９６個、３８４個または１５３６個である、マルチウェルプレート。
【請求項３１】
請求項１から３０のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記プレートの長手方向に対して平行であり、互いに対向する二つの周辺壁のそれぞれに、複数の前記第一リブが形成されており、一方の周辺壁側の前記第一リブの個数が、他方の周辺壁側の前記第一リブの個数よりも多くなるように構成されている、マルチウェルプレート。
【請求項３２】
請求項１から３１のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記第一リブの個数が多い一方の前記周辺壁の外壁面に複数のゲート跡が形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項３３】
請求項１から３２のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
一方の周辺壁側の前記第一リブの個数と、他方の周辺壁の前記第一リブの個数とは、それぞれ偶数個である、マルチウェルプレート。
【請求項３４】
請求項１から３３のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
一方の周辺壁側の前記第一リブの個数が４個以上である場合、中央に位置する二つの前記第一リブの再隣接距離Ｄは、他の前記第一リブ同士の再隣接距離Ｄよりも短く構成される、マルチウェルプレート。
【請求項３５】
請求項８または９に記載のマルチウェルプレートであって、
前記スカートの一部が前記周辺壁の上端側にせり上がったせり上がり部を有する、マルチウェルプレート。
【請求項３６】
請求項３５に記載のマルチウェルプレートであって、
前記せり上がり部にゲート跡が形成される、マルチウェルプレート。
【請求項３７】
請求項１から３６のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
ポリスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリプロプレンおよびシクロオレフィンコポリマーからなる群から選択される一種以上の材料で構成される、マルチウェルプレート。
【請求項３８】
請求項１から３７のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートであって、
前記プレートにおける１個または２個の角部に、角切欠部が形成されている、マルチウェルプレート。
【請求項３９】
請求項１から３８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートで構成される第一マルチウェルプレートと他の部材とが積層してなる、積層体。
【請求項４０】
請求項３９に記載の積層体であって、
前記他の部材が、請求項１から３８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートで構成される第二マルチウェルプレートであり、
上側の前記第一マルチウェルプレートの前記ウェルの先端と、下側の前記第二マルチウェルプレートの前記プレートの上面とが接触せずに、互いに嵌合した状態で積層してなる、積層体。
【請求項４１】
請求項３９または４０に記載の積層体であって、
前記他の部材が蓋部材であり、
前記第一マルチウェルプレートと前記蓋部材とが互いに嵌合した状態で、前記第一マルチウェルプレート上に前記蓋部材が積層してなる、積層体。
【請求項４２】
請求項４１に記載の積層体であって、
前記蓋部材の裏面の周囲に第一突起部が形成されている、積層体。
【請求項４３】
請求項４１または４２に記載の積層体であって、
前記蓋部材の表面の周囲に第二突起部が形成されている、積層体。
【請求項４４】
請求項１から３８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートの製造方法であって、
金型を用いた樹脂成形により、前記マルチウェルプレートを得る成形工程を含む、マルチウェルプレートの製造方法。
【請求項４５】
請求項４４に記載のマルチウェルプレートの製造方法であって、
樹脂材料を注入するためのゲートを、前記プレートの長辺側における周辺壁の外壁面と対向するように配置した前記金型を用いる、マルチウェルプレートの製造方法。
【請求項４６】
請求項４４または４５に記載のマルチウェルプレートの製造方法であって、
得られた前記マルチウェルプレートの前記ウェル内の表面を表面処理する表面処理工程を含む、マルチウェルプレートの製造方法。
【請求項４７】
請求項１から３８のいずれか１項に記載のマルチウェルプレートを使用し、前記マルチウェルプレート中のウェル内で細胞を培養する工程を含む、マルチウェルプレートの使用方法。
【請求項４８】
請求項４７に記載のマルチウェルプレートの使用方法であって、
前記ウェル内で、複数の前記細胞を培養することにより細胞凝集塊を形成する工程を含む、マルチウェルプレートの使用方法。
【請求項４９】
請求項４８に記載のマルチウェルプレートの使用方法であって、
前記細胞凝集塊を形成した後そのまま、当該細胞凝集塊を用いた評価を行う工程を含む、マルチウェルプレートの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチウェルプレート、積層体、マルチウェルプレートの製造方法およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでマルチウェルプレートにおいて様々な開発がなされてきた。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、スカート、周辺壁、上部表面、並びにスペーサ及び空のベース領域で分離した８×１２アレイのウェルを備えるマルチウェルプレートが記載されている（特許文献１の段落０００７、図１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５３４２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載のマルチウェルプレートにおいて、プレートの周辺壁とウェルとの間にリブ構造を有するものではないため、成型安定性の点で改善の余地があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者が検討した結果、マルチウェルプレートを樹脂成形する製造過程において、複数のウェルが存在する場合、マルチウェルプレート中にヒケが発生することがしばしば有り、そのため、ロット間における製造バラツキが生じることが判明した。さらに検討したところ、プレートの周辺壁とウェルと間にリブ構造を形成することにより、ウェルへの樹脂量が良好となり、マルチウェルプレート全体におけるヒケを抑制できることが分かった。
【０００６】
しかしながら、略長方形のプレートの場合、ウェルにリブ構造を形成したとしても、ヒケ抑制に改善の余地があることが新たに見出された。このような知見に基づきさらに鋭意研究したところ、プレートの長辺側のリブ長さを、プレートの短辺側のリブ長さよりも短く構成することにより、長辺側のウェルおよび短辺側のウェルの樹脂量や充填圧力を適切に制御できるため、略長方形のマルチウェルプレートにおいて、ヒケ抑制を改善でき、ロット間の製造バラツキを低減できるため、その成型安定性が改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明によれば、
上面視において略長方形のプレートと、
前記プレートの上面のウェル領域に設けられた複数の凹部状のウェルと、
前記ウェル領域より外側の前記プレートの周囲に設けられた板状の周辺壁と、
前記ウェルと前記周辺壁とを接続する複数のリブと、を備えており、
前記プレートの長手方向と平行な周辺壁に設けられた第一リブの長さＬは、前記プレートの短手方向と平行な周辺壁に設けられた第二リブの長さＬよりも短く構成されている、マルチウェルプレートが提供される。
【０００８】
また本発明によれば、
上記マルチウェルプレートで構成される第一マルチウェルプレートと他の部材とが積層してなる、積層体が提供される。
【０００９】
また本発明によれば、
上記マルチウェルプレートの製造方法であって、
金型を用いた樹脂成形により、前記ウェルプレートを得る成形工程を含む、マルチウェルプレートの製造方法が提供される。
【００１０】
また本発明によれば、
上記マルチウェルプレート中のウェル内で細胞を培養する工程を含む、マルチウェルプレートの使用方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、成型安定性に優れた構造を有するマルチウェルプレート、それを用いた積層体、その製造方法および使用方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本実施形態のマルチウェルプレートの構成を例示する下面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視の断面図である。（ｃ）は、Ｂ−Ｂ矢視の断面図である。（ｄ）は、（ｂ）のα領域を拡大したウェル部を模式的に例示する断面図である。（ｅ）は、（ｄ）に示すウェル部の上面図である。
【図２】（ａ）は、本実施形態のマルチウェルプレートの構成を例示する上面図である。（ｂ）は、（ａ）の長辺側の側面図である。（ｃ）は、（ａ）の短辺側の側面図である。
【図３】（ａ）は、本実施形態のマルチウェルプレートを積層した積層体の構造を例示する一部断面図である。（ｂ）は、（ａ）のマルチウェルプレートを模式的に示す模式図である。
【図４】（ａ）は、蓋部材を積層した積層体の構造を例示する模式図である。（ｂ）は、蓋部材およびマルチウェルプレートを積層した積層体の構造を例示する模式図である。
【図５】（ａ）は、蓋部材を模式的に例示する上面図である。（ｂ）は、蓋部材を模式的に例示する下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。また、数値範囲の「〜」は特に断りがなければ、以上から以下を表す。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
【００１４】
［マルチウェルプレート］
本実施形態のマルチウェルプレート１０について、図１、２に基づいて説明する。
図１（ａ）は、本実施形態のマルチウェルプレートの構成を例示する下面図であり、図２（ａ）はその上面図である。
【００１５】
本実施形態のマルチウェルプレート１０は、プレート、周辺壁、ウェルおよび複数のリブを備えるものである。このマルチウェルプレート１０は、図１，２に示すように、上面視において略長方形のプレート３００と、プレート３００の上面のウェル領域２００に設けられた複数の凹部状のウェル（ウェル２０２，２０４）と、ウェル領域２００より外側のプレート３００の周囲に設けられた板状の周辺壁３１０と、ウェル（ウェル２０２，２０４）と周辺壁３１０とを接続する複数のリブ（リブ１００，１０２）と、を備えるものである。
【００１６】
マルチウェルプレート１０は、各種の用途に用いることができ、例えば、細胞培養、細胞凝集塊作成等の細胞操作や、これらを用いた様々な分析や観察等の細胞分析に利用できる。細胞として、公知の細胞種を使用できるが、例えば、ヒト細胞やマウス細胞などの動物細胞；ＥＳ細胞やｉＰＳ細胞等の（多能性）幹細胞；を用いることができる。
【００１７】
マルチウェルプレート１０は、ポリスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリプロプレンおよびシクロオレフィンコポリマーからなる群から選択される一種以上の樹脂材料で構成され得る。このような樹脂材料を使用することで、ディスポーザルタイプとすることができ、シングルユースシステムに組み込むことが可能である。また、射出成形、ブロー成形、インジェクションブロー成形等の成形方法により容易に成型可能である。
この中でも、透明性や機械的強度の観点から、ポリスチレンを用いることができる。また耐傷性の観点からポリカーボネートを用いてもよい。マルチウェルプレート１０において、構成要素の全てまたは少なくとも一部が上記の樹脂材料で構成されることが好ましい。
【００１８】
上記樹脂材料には、本発明の目的を損なわない範囲で、成形性や耐候性を目的として、滑剤や酸化防止剤、遮光性を目的として酸化チタンやカーボンブラック等の顔料；等の添加剤を添加してもよい。
【００１９】
マルチウェルプレート１０において、プレート、周辺壁、ウェルおよび複数のリブからなる構成要素の全ては、同一樹脂材料で構成されていることが好ましく、同一の樹脂成形工程で一括して形成されるものである。
【００２０】
［プレート］
本実施形態に係るプレート（プレート３００）は、図２（ａ）に示すように、上面視において略長方形の形状を有する。プレート３００の上面に、複数のウェルが形成されるウェル領域２００が設けられている。このウェル領域２００は、プレート３００の上面視形状と同様とすることができ、略長方形である。ウェル領域２００の外縁は、プレート３００の周縁の内側に設けられていて、プレート３００の周縁の４辺のそれぞれと平行に形成され得る。なお、プレート３００の４辺が交差する各角部（４隅）は、それぞれＲ形状が設けられている。
【００２１】
プレート３００が有する１個または２個の角部に、図２（ａ）に示すように、角切欠部３０２が形成され得る。また、略長方形のプレート３００において、少なくとも１個の角部は、他の角部と区別可能な形状を有していてもよい。これにより、マルチウェルプレート１０の向きの視認性が向上するため、作業者の操作性を高める構造を実現できる。
【００２２】
［周辺壁］
本実施形態に係る周辺壁３１０は、板状の枠部材で構成される。周辺壁３１０は、プレート３００の周囲に沿って設けられている。周辺壁３１０は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、プレート３００が有する４辺、すなわち、互いに対向する２つの長辺と２つの短辺との各々に接続して設けられている。このような周辺壁３１０は、ウェル領域２００中に設けられた複数のウェルを保護するように、ウェルの周囲を囲むように構成される。
【００２３】
周辺壁３１０は、図１（ｂ）に示すように、プレート３００の４辺に接続する壁部を有している。この壁部には、上端３１４および下端３１６の端部が設けられている。
【００２４】
周辺壁３１０の上端３１４は、図１（ｂ）に示すように、プレート３００の上面より突出するように構成され得る。図３（ａ）に示すように、複数のマルチウェルプレートを積層したときに、下側の第二マルチウェルプレート１０ｂの周辺壁３１０の突出した上端３１４が、上側の第二マルチウェルプレート１０ｂの周辺壁３１０の下端３１６と接触できる。このため、上側の第一マルチウェルプレート１０ａのウェルの底部が下側の第二マルチウェルプレート１０ｂと接触することを抑制できる。これにより、図３（ｂ）に示すようなマルチウェルプレート１０の積層時において、ウェル底部表面おける傷発生を抑制でき、ウェルの評価観察性を維持できる。
【００２５】
また、操作中においてウェル中に注入された試料液体がウェル外部に漏れたときでも、プレート３００の表面から突出した上端３１４側の周辺壁３１０によって、マルチウェルプレート１０の外側への流れ出しを防止できる。
【００２６】
周辺壁３１０は抜き勾配を有している。この周辺壁３１０の外壁面の勾配は、リブ（リブ１００，１０２）の抜き勾配とは逆勾配となるように構成される。このため、抜き勾配付きのリブ構造を実現でき、歩留まりに優れた構造を実現できる。また、周辺壁３１０は、図２（ａ）に示すように、上面視において、プレート３００の外側に向かって広がるように構成される。このため、上下方向からの外力を分散できるので、安定した構造を実現できる。なお、周辺壁３１０の抜き勾配の角度は、適宜設定できるが、リブの抜き勾配の角度よりも大きくなるように構成し得る。これより、力学的に安定した構造を実現できる。
【００２７】
周辺壁３１０は、図１（ｂ）、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、下端３１６側の周囲にスカート３３０を備える。スカート３３０は、周辺壁３１０の下端３１６側の側面に接続するように構成されており、下端３１６よりも下端側に延出した構造を有する。このスカート３３０は、上面視において周辺壁３１０の下端３１６側における外壁面の周囲に沿って設けられた枠部材である。
【００２８】
スカート３３０は、図３（ａ）に示すように、複数のマルチウェルプレート１０を積層したとき、下側に対して上側の第一マルチウェルプレート１０ａの平行移動を抑制する。このため、スカート３３０は、下側の第二マルチウェルプレート１０ｂから上側の第一マルチウェルプレート１０ａが脱落することを抑制できる。また、スカート３３０は、周辺壁３１０の機械的強度を高めることが可能である。
【００２９】
スカート３３０の内面に、図１（ａ）に示すように、複数の突起部３３２が形成され得る。これにより、上側に積層した第一マルチウェルプレート１０ａの平行移動をより抑制できるため、複数積層したマルチウェルプレート１０の位置ずれを抑制できる。積層した状態でのマルチウェルプレート１０の操作性を高められる。
【００３０】
周辺壁３１０は、図２（ｂ）に示すように、スカート３３０の一部が周辺壁３１０の上端３１４側にせり上がったせり上がり部３５０を有し得る。このせり上がり部３５０は、長辺側の周辺壁３１０の中央部付近に形成されていて、他のスカート３３０より上端３１４側に向かって高く形成される。また、せり上がり部３５０は、マルチウェルプレート１０の側面視において、略長方形に構成し得る。このため、プレート３００の長辺とせり上がり部３５０の長辺との向きが平行となる。また、せり上がり部３５０は、長辺側の２つの周辺壁３１０のそれぞれに形成されていてもよい。これにより、マルチウェルプレート１０の反りを抑制できる。また、せり上がり部３５０により、操作者がマルチウェルプレート１０を摘みやすくなり、ハンドリング性や作業性を高めることができる。
【００３１】
周辺壁３１０とスカート３３０とが重なる部分は、マルチウェルプレート１０の側面視において、直線でもよいが、直線の一部に矩形線を有していてもよい。言い換えると、せり上がり部３５０の形状に沿って、周辺壁３１０が下端３１６の一部に切り欠き構造を有し得る。これにより、プレート３００の長辺方向において、側面側の厚みのバラツキを抑制できるため、全体的に機械的強度のバランスを高めることができる。
【００３２】
せり上がり部３５０の外壁面３５２にゲート跡３４０が形成されていてもよい。これにより、成型時において、ゲート跡３４０周辺部分における充填量や充填圧力を適切に増大させることができるため、周辺壁３１０全体のヒケを抑制し、成型安定性に優れた構造を実現できる。
【００３３】
［リブ］
上記マルチウェルプレート１０において、図１（ａ）に示すように、プレート３００の長手方向１と平行な周辺壁３１０に設けられた第一リブ（リブ１００）の長さＬ１は、プレート３００の短手方向２と平行な周辺壁３１０に設けられた第二リブ（リブ１０２）の長さＬ２よりも短く構成することができる。すなわち、略長方形のマルチウェルプレート１０の長辺側に位置する第一リブのリブ長さＬ１を、その短辺側に位置する第二リブのリブ長さＬ２よりも短くすることができる。このため、マルチウェルプレート１０の樹脂成型時において、長辺側に配置された第一ウェル（ウェル２０２）に対して樹脂量や樹脂圧力を適切に高めることができる。このため、短辺側の第二ウェルよりも配置数が多い長辺側の第一ウェルにおけるヒケが抑制され、歪みや反りが低減されており、成形安定性に優れたマルチウェルプレート１０の構造を実現できる。また、短辺側の第二リブ（リブ１０２，１０６）長辺側にと比べて短い第一リブ（リブ１００，１０４）によりマルチウェルプレート１０の長手方向１における機械的強度を高めることができる。これにより、マルチウェルプレート１０全体の機械的強度のバランスを図ることができる。
【００３４】
複数の第二リブ（リブ１０２，１０６）は、互いに対向し、短手方向２に平行な２つの周辺壁３１０のそれぞれに形成されている。このリブ１０２とリブ１０６は対称配置となるように形成されている。具体的には、プレート３００の２つの短辺（第一短辺、第二短辺）があり、第一短辺側に複数の第二リブ（リブ１０２）が設けられており、第二短辺側にも複数の第二リブ（リブ１０６）が設けられている。これらのリブ１０２とリブ１０６の配置は、図１（ａ）に示すように、プレート３００の下面視において対称的な配置となる。このように、第一リブと比べて相対的に長い第二リブを対称配置とすることにより、マルチウェルプレート１０の反りを低減できる構造を実現できる。
【００３５】
複数リブ（リブ１００，１０２）は、プレート３００の裏面に接続されている。すなわち、プレート３００と複数リブとのは互いに同一樹脂材料で構成されており、一部材で構成されるものである。複数リブは、プレート３００、周辺壁３１０およびウェルの全てに接続した構造を有する。このため、マルチウェルプレート１０全体のヒケ発生を抑制でき、成型安定性に優れた構造を実現できる。また、機械的強度を高めることができるため、マルチウェルプレート１０全体の反りを抑制できる。
複数リブは、図１（ｂ）に示すように、それぞれ、プレート３００の裏面に対して鉛直方向４に向かって、徐々に厚みが薄くなるように構成される。すなわち、複数リブは、抜き勾配を有する。このため、成型性に優れた構造を実現できる。
【００３６】
リブの上端側（プレート３００と接続する）端部の厚みをＤｒ１とし、下端側（自由端）の端部の厚みをＤｒ２と定義する。このとき、Ｄｒ１／Ｄｒ２は、例えば、１．０〜１．５、好ましくは１．１〜１．３となるように構成し得る。これにより、機械的強度とともに成型安定性に優れた構造を実現できる。
本明細書中、「〜」は、特に明示しない限り、上限値と下限値を含むことを表す。
【００３７】
複数のリブ（リブ１００，１０２，１０４，１０６）は、それぞれ板状に構成され得る。
板状のリブ１０２の先端１１０（自由端）は、図１（ｂ）に示すように、ウェル２０４側よりも、周辺壁３１０側のほうが高くなるように構成され得る。言い換えると、プレート３００の下面に対して鉛直方向４におけるリブ１０２の高さは、ウェル２０４から周辺壁３１０に向かって徐々に高くなるように構成される。このため、マルチウェルプレート１０の積層時において、上側のリブ１０２の先端１１０の周辺壁３１０に近傍部分は、下側の周辺壁３１０の上端３１４が、上端のウェル底部への接近や接触を抑制できる。したがって、ウェル底部における傷発生抑制に優れた構造を実現できる。また、成型時において、周辺壁３１０からウェル２０４への樹脂量や樹脂流れを適切なものになるため、成型安定性に優れた構造を実現できる。
【００３８】
複数のリブ（リブ１００，１０２，１０４，１０６）の先端１１０は、段形状でも、斜め形状でもよい。斜め形状とすることにより、さらに成型安定性を高めることができる。
【００３９】
周辺壁３１０側に近いリブ１０２の先端１１０の最先部分は、図１（ｂ）に示すように、周辺壁３１０の下端３１６と同じ高さに位置するように構成される。周辺壁３１０側のリブ１０２の先端１１０の一部は、平面形状を有していて、周辺壁３１０の下端３１６と同一平面を構成してもよい。これにより、マルチウェルプレート１０の積層時において、下側の第二マルチウェルプレート１０ｂが上側の第一マルチウェルプレート１０ａのウェル底部に接触することを抑制できる。このため、ウェル底部における傷発生抑制にさらに優れた構造を実現できる。
【００４０】
ウェル２０４側に近いリブ１０２の先端１１０の最先部分は、図１（ｂ）に示すように、ウェル底部の高さよりも低く構成され得る。このため、成型時において、ウェル部分における充填圧力を高められるため、ウェルの成型安定性をさらに高めることができる。
【００４１】
プレート３００の長辺側に位置するリブ１００は、図１（ｂ）に示すように、周辺壁３１０の内壁面３１２と接続している。また、リブ１００は、周辺壁３１０の下側に位置するせり上がり部３５０にまで接続してもよい。中央部のせり上がり部３５０には、隣接する２つのリブ１００が形成されている。この２つのリブ１００の間に、ゲート跡３４０が形成されていてもよい。このゲート跡３４０は、周辺壁３１０とスカート３３０とが重なる位置に形成され得る。これにより、長辺側の２つのリブ１００を介して樹脂量や充填圧力を適切なものとすることができるため、ウェルの成型安定性を高めることができる。
【００４２】
複数の第一リブ（リブ１００、１０４）は、図１（ａ）に示すように、プレート３００の長手方向１に対して平行で、互いに対向する二つの周辺壁３１０のそれぞれに形成される。一方の周辺壁３１０側（プレート３００の第一長辺側）の第一リブ（リブ１００）の個数は、他方の周辺壁３１０側（プレート３００の第二長辺側）の第一リブ（リブ１０４）の個数よりも多くなるように構成され得る。少なくとも一方の長辺側の周辺壁３１０における第一リブの個数を増加させることにより、成型時のヒケを抑制でき、成型性安定性を高める構造を実現できる。また、長辺側のマルチウェルプレート１０の反りを抑制できる。
【００４３】
長辺側の周辺壁３１０の外壁面３１８には、図２（ｂ）に示すように、複数のゲート跡３４０が形成されている。対向する２つの長辺側周辺壁３１０のうち、一方の長辺側の周辺壁３１０の外壁面３１８にのみゲート跡３４０が形成される。一方の長辺側の周辺壁３１０は、他方の長辺側の周辺壁３１０の第一リブ個数よりも多くの第一リブ個数を有するものである。リブ数が多い部分に金型のゲート位置を設定することにより、リブ個数が多い長辺側の周辺壁３１０の外壁面３１８にゲート跡３４０が形成される。これにより、成型時におけるヒケをより一層低減できるため、成型安定性に優れた構造を実現できる。
【００４４】
一方の周辺壁３１０側の第一リブ（リブ１００）の個数と、他方の周辺壁３１０の第一リブ（リブ１０４）の個数とは、それぞれ偶数個となるように構成され得る。また、短辺側の第二リブの個数も偶数個となるように構成され得る。これにより、機械的強度を高められるとともに、成型安定性に優れた構造を実現できる。長辺側の第一リブの個数は、短辺側の第二リブの個数よりも多くなるように構成される。これにより、機械的強度を高めることが可能である。
【００４５】
一方の周辺壁３１０側の第一リブ（リブ１００）の個数が４個以上である場合、図１（ａ）に示すように、中央に位置する２つの第一リブの再隣接距離Ｄ１は、他の第一リブ同士の再隣接距離Ｄ２よりも短く構成され得る。このため、ゲート跡３４０やせり上がり部３５０が形成される中央部分において、リブ１００の間隔密度を高くできる。これにより、成型時において長辺からの樹脂材料の充填を適切に制御することができるので、ヒケが抑制されており、成型安定性に優れた構造を実現できる。
【００４６】
［ウェル］
本実施形態に係るウェルは、ウェル領域２００中に複数個（ウェル２０２，ウェル２０４等）が形成されている。複数のウェル（ウェル２０２，ウェル２０４）は、それぞれ同一の凹部状の構造を有し得る。
【００４７】
凹部状のウェル２０４は、例えば、図１（ｄ），（ｅ）に示すように、開口２１６と、開口２１６に接続する筒状の内面を有する側壁部２１２と、側壁部に２１２接続する底部２１４と、を有する。ウェル２０４を利用して、各種の細胞操作や細胞分析を実施できる。
【００４８】
ウェル２０４の側壁部２１２の外側壁面２１０は、図１（ｂ）に示すように、リブ１０２を介して、周辺壁３１０の内壁面３１２と接続するように構成される。このため、ウェル２０４の機械的強度を高めるとともに、ウェル２０４の成型安定性を高めることが可能である。
【００４９】
ウェル２０４の開口２１６の周囲には、図１（ｅ）に示すように、隆起部２３０が設けられていてもよい。隆起部２３０は、上面視において、開口２１６の開口形状に沿った枠状の部材で構成される。これにより、ウェル２０４内部の液体試料が外側に漏れ出すことを抑制できる。
隆起部２３０の上端と、周辺壁３１０の上端３１４とは略同一の高さとなるように構成され得る。これにより、マルチウェルプレート１０を積層したときに、下側の隆起部２３０の上端が上側のウェル２０２の底部に接触することを抑制できる。
【００５０】
ウェル２０２の底部２１４の形状が、ウェルの中心線を通る断面視において、Ｕ字形状またはＶ字形状となるように構成される。
【００５１】
発明者の知見によれば、マルチウェルプレート１０のウェル２０２の底部２１４を介して顕微鏡による観察を行う場合、底部２１４のわずかな傷が問題となる。底部２１４が平面底の場合、傷が生じたとしても十分に観察できるが、底部２１４がＵ字形状またはＶ字形状である場合、わずかな傷でも観察が十分できないことがしばしば発生した。
これに対して、マルチウェルプレート１０を複数枚重ねたときに、上側のウェル底部が下側と接触しないような構造的工夫、ウェル底部の樹脂材料、適切な曲率半径等を採用することにより、ウェル底部の耐傷性を高めることができることが判明した。
【００５２】
底部２１４は、図１（ｄ）に示すように、例えば、中心角θが９０度以上１８０度未満、好ましくは１２０度以上１８０未満の扇形状となるように構成される。これにより、耐傷性や観察性を高めることができる。また細胞凝集塊の形成性を高めることができる。
【００５３】
底部内面２１５の開口部の直径２１１と、底部２１４の中心部の底部内面２１５の曲率半径との比は、例えば、１．５：１〜１０：１、好ましくは１．７：１〜６：１となるように構成される。これにより、耐傷性や観察性を高めることができる。また細胞凝集塊の形成性を高めることができる。
【００５４】
筒状の側壁部２１２の側壁内面２１９の開き角度は、例えば、０度〜５度、好ましくは１度〜３度となるように構成される。ウェル内部に抜き勾配を形成することで、成型安定性を高めることともに、細胞凝集塊の形成性を高めることができる。
【００５５】
上面視における開口２１６の形状が略正方形である。このため、開口２１６が丸形の場合と比較して、ウェル２０２のウェル体積を増加させることができる。また、マルチウェルプレート１０を重ねたとき、上側のウェル２０２の底部２１４の底部外面２１７との接触を抑制できる。
【００５６】
マルチウェルプレート１０の上面、すなわち、平面方向３に対して平行な断面において、底部２１４の形状が略円形となるように構成され得る。これにより、細胞凝集塊の形成性を高めることができる。
【００５７】
底部２１４は、光透過性または非光透過性のいずれかを有し得る。光透過性の底部２１４を介して顕微鏡観察が可能となる。一方、側壁部２１２は非光透過性で構成されていてもよい。これにより、隣接ウェル間からの光の漏れだしを抑制できるため、蛍光観察が容易となる。
【００５８】
底部２１４の底部内面２１５は鏡面で構成され得る。これにより、細胞凝集塊の形成性を高めることができる。
【００５９】
ウェル２０４の内面の全体または一部、具体的には少なくともウェルの底部の内面は、表面処理が施されていてもよい。少なくとも底部内面２１５が表面処理されていればよく、底部内面２１５および側壁内面２１９が表面処理されていてもよい。表面処理としては、接着培養の観点から、ウェルの内面に細胞を接着するための細胞接着処理や、浮遊培養の観点から、ウェルの内面に細胞を非接着または低接着するための細胞非接着処理が挙げられる。細胞凝集塊の製造の観点から、細胞非接着処理が好ましい。
【００６０】
ウェル２０４の内面表面に細胞非接着性層が形成された構造を有することができる。細胞非接着性層を形成する手段としては、公知の細胞非接着処理を用いる事が可能だが、例えば、ウェル内面に細胞非接着性材料をコーティングすることが挙げられる。細胞非接着性材料として、例えば、水溶性樹脂や親水性樹脂等が挙げられる。
【００６１】
上記細胞非接着性層は、例えば、パーフルオロ化ポリマー、アガロース骨格を有するポリマー、アクリルアミド骨格を有するポリマー、エチレンオキシド骨格を有するポリマー、ビニルアルコール骨格を有するポリマー、ホスホリルコリン基を有するポリマー、ポリ（メタ）アクリレート系ポリマー、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド基を有するポリマー、およびメタクリル酸２−ヒドロキシエチル基を有するポリマーからなる群から選択される一種以上を含むことができる。これにより、細胞非接着性やウェルの内面との密着性を高めることができる。
【００６２】
ウェル領域２００中には、複数の隣接したウェルが一体化したウェル部２２０が形成されていてもよい。具体的には、図１（ｄ）に示すように、ウェル部２２０において、隣接したウェル２０４、２０６の間に共通の側壁部２１３が設けられている。ウェル数が増大するにつれ、個々のウェル強度が低下してしまうことを抑制できる。とくに３８４個または１５３６個等のウェル数の場合、個々のウェルが微細化しウェル強度の問題が顕在化する。これに対して、隣接ウェル間を側壁部２１３で接続することにより、ウェル部２２０全体の強度を高めることができる。
なお、ウェル領域２００中の全ての隣接ウェル間に側壁部２１３が設けられていてもよい。
【００６３】
このウェル部２２０の側壁面２２２は、図１（ｃ）に示すように、平面状に構成され得る。平面状の側壁面２２２は、ウェル領域２００の最外に位置する複数のウェル（図１（ａ）に示すウェル２０１，２０３）の側壁部２１２の外側壁面２１０が一体化して構成されてなるものである。このため、ウェル部２２０の機械的強度を向上させることができる。また、成型時において、ウェル部２２０への樹脂量を適切に制御できるため、ウェル部２２０の成型安定性を高めることができる。
なお、上面視において略長方形のウェル領域２００の最外に位置する全てのウェルの外側壁面２１０は、ウェル領域２００を囲むような４辺の側壁面２２２を構成し得る。ウェル部２２０の側壁面２２２が互いに交差してなる４つの角部は、適切なＲ形状が形成され得る。
【００６４】
ウェル部２２０の底部２２４は、図１（ｃ）に示すように、平面状の底面２２６と、底面２２６から突出している、個々のウェル２０４の曲面状の底部２１４と、で構成され得る。成型時において、平面状の底面２２６を介して底部２１４への充填量を適切に制御できるため、ウェルの底部２１４の成型安定性を高めることができる。また、複数のウェル（ウェル２０４，２０６）は、側壁部２１２が共通化しており、底部２１４が独立した構造を有する。このため、ウェル部２２０の機械的強度を高めることが可能である。
【００６５】
隣接するウェル２０４，２０６の間の側壁部２１３の肉厚幅は、図１（ｄ）に示すように、開口２１６側から底部２１４側に向かって徐々に大きくなるように構成され得る。
開口２１６側の肉厚幅をｄ１とし、底部２１４側の肉厚幅をｄ２としたとき、ｄ２／ｄ１は、例えば、１：１〜２：１、好ましくは１．２〜１．８：１である。これにより、側壁部２１３の肉厚部分を介して底部２１４への充填量を適切に制御できるため、ウェルの底部２１４の成型安定性を高めることができる。
【００６６】
ウェル２０４は、図１（ｅ）に示すように、開口２１６の周囲に設けられており、プレート３００の表面よりも盛り上がった隆起部２３０を有してもよい。ウェル内部から外部への液体試料の漏れ出しや、外部から内部への汚染を抑制できる。
【００６７】
隆起部２３０の幅は、プレート３００の上面視において、側壁部２１２の幅よりも小さく構成され得る。これにより、隣接したウェル２０４とウェル２０６との間にスペース領域２４０を確保しつつも、複数ウェルの配置密度を高めることができる。
【００６８】
隣接したウェル２０４，２０６の隆起部２３０の間に、図１（ｅ）に示すように、平面状のスペース領域２４０が形成されている。スペース領域２４０は、プレート３００上面視において、図２（ａ）に示すように、格子状に構成され得る。これにより、操作者の誤操作を抑制でき、複数のウェルのハンドリング性を高めることができるとともに、外部から内部への汚染を抑制できる。
【００６９】
また、短辺側の第二リブ（リブ１０２，リブ１０６）は、図１（ａ）に示すように、ウェル部２２０の側壁面２２２に接続するように構成され得る。この第二リブは、スペース領域２４０に位置する側壁面２２２と接続し得る。これにより、ウェル部２２０の機械的強度を高めることができる。
【００７０】
また、長辺の第一リブ（リブ１００，リブ１０４）は、図１（ａ）に示すように、ウェル部２２０の側壁部２１２に位置する側壁面２２２に接続するように構成され得る。この第一リブのうち、ゲート跡３４０が形成されていない側のリブ１０４は、スペース領域２４０における側壁面２２２と接続し得る。これにより、ウェル部２２０の機械的強度を高めることができる。一方で、ゲート跡３４０が形成された側のリブ１００は、ウェル２０２における側壁面２２２と接続し得る。これにより、長辺側における複数の第一リブの成型安定性を高めることができる。
【００７１】
隣接したウェル２０４，２０６の底部２１４の間に、図１（ｄ）に示すように、平面状のスペース領域２４２が形成され得る。すなわち、曲面状の底部２１４の周囲を平面状の底面２２６で囲む様な構造を形成できる。これにより、個々のウェルの底部２１４の機械的強度を高め、割れやクラックが発生することを抑制できる。
【００７２】
ウェル領域２００中の複数のウェルの個数は、例えば、９６個、３８４個または１５３６個等とし得る。この中でも、３８４個または１５３６個が好ましい。所定以上のウェル数の場合には、マルチウェルプレート１０の反りや成型時のヒケなどが顕在化することがある。本実施形態によれば、ウェル数が３８４個または１５３６個の場合でも、反りを抑制し、成型安定性に優れたマルチウェルプレート１０の構造を実現できる。
【００７３】
［積層体］
本実施形態の積層体２０は、上述のマルチウェルプレート１０で構成される第一マルチウェルプレート１０ａと他の部材とが積層した構造を有するものである。
【００７４】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、他の部材としては、上述のマルチウェルプレート１０で構成される第二マルチウェルプレート１０ｂが挙げられる。このとき、積層体２０は、上側の第一マルチウェルプレート１０ａのウェル２０４の先端と、下側の第二マルチウェルプレート１０ｂのプレート３００の上面とが接触せずに、互いに嵌合した状態で積層してなるものである。
【００７５】
また、図４（ｂ）に示すように、他の部材としては、蓋部材３０が挙げられる。このとき、積層体５０は、第一マルチウェルプレート１０ａと蓋部材３０とが互いに嵌合した状態で、第一マルチウェルプレート１０ａ上に蓋部材３０が積層してなるものである。
【００７６】
蓋部材３０は、図４（ａ）に示すように、複数個の蓋部材３０が積層できるように構成されている。すなわち、積層体４０は、上側の蓋部材３０と下側の蓋部材３０とが互いに嵌合した状態で積層した構造を有するものである。
【００７７】
このような積層可能な蓋部材３０を備える積層体５０は、図４（ｂ）に示すように、第二マルチウェルプレート１０ｂ、下側の蓋部材３０、第一マルチウェルプレート１０ａ、および上側の蓋部材３０を、この順番で積層してなる構造を有し得る。
【００７８】
蓋部材３０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、上面視において略長方形のプレート３１と、プレート３１の周囲に設けられた周辺壁３３と、を有するトレイで構成され得る。また、プレート３１は、プレート３００と相似構造を有し得る。プレート３１の４隅にＲ形状が設けられている。
【００７９】
蓋部材３０は、図５（ａ）に示すように、プレート３１の上面３５において、表面から突出した第二突起部３４を有し得る。第二突起部３４は、上面３５の表面に複数形成されており、プレート３１の周辺近傍において、当該周辺に沿って形成されていてもよい。この第一突起部３２の形状は、特に限定されないが、例えば、略直方体であってもよい。第一突起部３２は、蓋部材３０の上側に積層された、他の蓋部材３０やマルチウェルプレート１０の並行移動を抑制することができる。これにより、安定した積層構造を実現できる。
【００８０】
また、プレート３１の周辺端から第二突起部３４までの離間距離は、蓋部材３０の周辺壁３１０の厚みや、蓋部材３０の周辺壁３３の厚みと略同一の長さに設定し得る。これにより、上側に積層された蓋部材３０やマルチウェルプレート１０の並行移動を一層抑制できる。
【００８１】
また、蓋部材３０は、図５（ｂ）に示すように、プレート３１の裏面３７において、表面から突出した第一突起部３２を有し得る。第一突起部３２は、各周辺に１個又は複数個形成され得る。第一突起部３２は、プレート３１の周辺から内側方向に延在した略直方体で構成されてもよい。この第一突起部３２は、下側のマルチウェルプレート１０の周辺壁３１０の上端３１４や、下側の蓋部材３０の第二突起部３４と接触するため、蓋部材３０の下側の他の部材（マルチウェルプレート１０や蓋部材３０）との接触を抑制できる。
【００８２】
なお、蓋部材３０は、複数の蓋部材３０同士が積層し、図４（ａ）の積層体４０を構成できる。これにより、蓋部材３０の搬送性や保管性を高めることができる。
【００８３】
［マルチウェルプレートの使用方法および製造方法］
本実施形態のマルチウェルプレートの製造方法は、上記の樹脂材料を使用し、金型を用いた樹脂成形により、上述のマルチウェルプレート１０を得る成形工程を含むことができる。
【００８４】
上記成型工程において、樹脂材料を注入するためのゲートを、プレート３００の長辺側における周辺壁３１０の外壁面と対向するように配置した金型を用いることができる。金型は、複数のゲートを有し得る。
【００８５】
上記マルチウェルプレートの製造方法は、上記成型工程の後、得られたマルチウェルプレート１０のウェル内の表面を表面処理する表面処理工程を含むことができる。表面処理として、上記細胞非接着処理が挙げられる。また、表面処理の前に、ウェル内の内面に対して、低温プラズマ処理、コロナ放電処理や放射線照射処理等の表面改質処理を実施してもよい。これにより、細胞非接着性材料のぬれ性を向上させることが可能である。
【００８６】
また、上記マルチウェルプレートの製造方法は、上記表面処理工程の後、滅菌処理され得る。滅菌処理として、例えば、エチレンオキサイドガス滅菌、乾熱滅菌、蒸気滅菌、γ線又は電子線を用いた放射線滅菌等の滅菌処理を実施してもよい。また、マルチウェルプレート１０を包装するパッケージ処理を実施してもよい。
【００８７】
放射線滅菌を行う場合の放射線の照射線量については、特に限定するものではないが、吸収線量が低すぎると滅菌性は確保されず、高すぎるとウェルプレートが劣化してしまうため、例えば５ｋＧｙ〜５０ｋＧｙ、好ましくは１５ｋＧｙ〜４５ｋＧｙである。これにより、ウェルプレートの特性を充分に保持したまま滅菌性を付与する事ができる。
【００８８】
放射線の照射線量は、要求される無菌性水準に応じて、ＪＩＳ−Ｔ０８０６に記載のいずれかの方法によって決定される。尚、放射線の照射線量とは、照射対象（包装体やウェルプレート）の累積放射線吸収線量を意味する。
【００８９】
本実施形態のマルチウェルプレートの使用方法は、上述のマルチウェルプレートを使用し、当該マルチウェルプレート中のウェル内で細胞を培養する工程を含むことができる。
【００９０】
上記マルチウェルプレートの使用方法は、ウェル内で、複数の細胞を培養することにより細胞凝集塊を形成する工程を含むことができる。
【００９１】
また、上記マルチウェルプレートの使用方法は、上述の各種の用途に用いることができるが、細胞凝集塊を形成した後そのまま、当該細胞凝集塊を用いた評価を行う工程を含むことができる。
【００９２】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００９３】
１  長手方向
２  短手方向
３  平面方向
４  鉛直方向
１０  マルチウェルプレート
１０ａ  第一マルチウェルプレート
１０ｂ  第二マルチウェルプレート
２０  積層体
３０  蓋部材
３１  プレート
３２  第一突起部
３３  周辺壁
３４  第二突起部
３５  上面
３７  裏面
４０  積層体
５０  積層体
１００  リブ
１０２  リブ
１０４  リブ
１０６  リブ
１１０  先端
２００  ウェル領域
２０１  ウェル
２０２  ウェル
２０４  ウェル
２０６  ウェル
２１０  外側壁面
２１１  直径
２１２  側壁部
２１３  側壁部
２１４  底部
２１５  底部内面
２１６  開口
２１７  底部外面
２１９  側壁内面
２２０  ウェル部
２２２  側壁面
２２４  底部
２２６  底面
２３０  隆起部
２３２  角部
２４０  スペース領域
２４２  スペース領域
３００  プレート
３０２  角切欠部
３１０  周辺壁
３１２  内壁面
３１４  上端
３１６  下端
３１８  外壁面
３３０  スカート
３３２  突起部
３４０  ゲート跡
３５０  せり上がり部
３５２  外壁面
【図１】
2019170289.tif 000003
【図２】
2019170289.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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