(57)【要約】【課題】  金属板材からなる従来のスパイクに比べて強度や耐摩耗性を大きく損なわずに重量を軽減することができ、かつ、土砂の付着も生じにくく、履用者の足・脚に対する負担も軽減できる野球靴用スパイクを提供する。【解決手段】  本発明の野球靴用スパイク１は、高強度の金属線材を屈曲して形成され、一対の脚部２、２の先端同士が略コ字状ないし略アーチ状に連続してなる突出部３と、突出部３の脚部２、２の基端から突出部３に直交する向きに延設された取付基部４と、を有して、突出部３が接地する向きで野球靴の靴底７に固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高強度の金属線材を屈曲して形成され、
一対の脚部の先端同士が略コ字状ないし略アーチ状に連続してなる突出部と、前記脚部の基端から前記突出部に直交する向きに延設された取付基部と、を有して、
前記突出部が接地する向きで野球靴の靴底に固定されることを特徴とする野球靴用スパイク。
【請求項２】
請求項１に記載された野球靴用スパイクにおいて、
前記突出部の先端に超硬合金製の耐摩耗チップが溶接接合されていることを特徴とする野球靴用スパイク。
【請求項３】
請求項１または２に記載された野球靴用スパイクにおいて、
前記取付基部の延設端同士が接合されていない状態で野球靴の靴底に固定されていることを特徴とする野球靴用スパイク。
【請求項４】
請求項１または２に記載された野球靴用スパイクにおいて、
前記取付基部の延設端同士が溶接接合された状態で野球靴の靴底に固定されていることを特徴とする野球靴用スパイク。
【請求項５】
請求項１または２に記載された野球靴用スパイクにおいて、
前記金属線材の端部同士が前記突出部にて溶接接合されていることを特徴とする野球靴用スパイク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球靴の靴底に装着される野球靴用スパイクに関する。
【背景技術】
【０００２】
野球靴用の金属製スパイクとしては、高炭素鋼等からなる板材を打ち抜いて略Ｌ字形状に曲げ加工することにより、靴底に固定される取付座板と、靴底から突出して地面に食い込む突片と、を形成したものが公知である。この種のスパイクは、板材の曲げ加工後に熱処理を施すことで硬度を上げ、耐摩耗性を向上させている。
【０００３】
また、特許文献１、２、３等には、突片の先端に超硬合金製のチップを抵抗溶接によって接合することで、さらに耐摩耗性を高める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１８２６０６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２０３０８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１６９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高炭素鋼等からなる板材を曲げ加工した前記従来のスパイクは、強度や耐摩耗性を確保するために一定の板厚を要するので、その分、重量が嵩み、履用者の脚に疲労負担をかけてしまう。特許文献２に記載されたスパイクは、突片に透孔を形成することでスパイクの軽量化を図るとともに、突片への土詰まり（土砂付着）を防止しようとしているが、透孔が小さいと、それらの効果が十分に得られず、かといって透孔を大きくすると、突片の強度が低下してしまう懸念がある。
【０００６】
そこで、本発明は、強度や耐摩耗性を大きく損なわずに重量を軽減することができ、かつ、土詰まりも防ぎやすい野球靴用スパイクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するため、本発明の野球靴用スパイクは、高強度の金属線材を屈曲して形成され、一対の脚部の先端同士が略コ字状ないし略アーチ状に連続してなる突出部と、前記突出部の脚部の基端から前記突出部に直交する向きに延設された取付基部と、を有して、前記突出部が接地する向きで野球靴の靴底に固定される、との基本的構成を採用する。
【０００８】
このように金属線材を屈曲して形成された野球靴用スパイクは、金属板材からなる従来のスパイクに比べて重量が軽減されるとともに、屈曲した金属線材の間に大きな空洞部が形成されるので、突出部への土詰まりが生じにくくなる。
【０００９】
この野球靴用スパイクにおいては、前記突出部の先端に超硬合金製の耐摩耗チップを接合することで、耐摩耗性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
前述のように構成される本発明の野球靴用スパイクは、靴底から突出して地面に食い込む突出部が、金属線材を略コ字状ないし略アーチ状に連続させて形成されているので、金属板材からなる従来のスパイクに比べて強度や耐摩耗性を大きく損なわずに重量を軽減することができる。また、略コ字状ないし略アーチ状に連続する金属線材の間に大きな空洞部が形成されることによって、突出部への土砂付着も生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の野球靴用スパイクの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の野球靴用スパイクを野球靴の靴底に分散して取り付けたイメージを示す斜視図である。
【図３】図１の野球靴用スパイクの突出部の先端に耐摩耗チップを接合した形態を示す斜視図である。
【図４】野球靴用スパイクの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】野球靴用スパイクの突出部の屈曲形状の他の例を示す説明図である。
【図６】野球靴用スパイクの他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】野球靴用スパイクの他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】野球靴用スパイクを別の支持部材に埋設して野球靴の靴底に取り付けた形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、本発明の野球靴用スパイクの一実施形態を示している。野球靴用スパイク１は、例えばステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線等、高い強度と適度の弾性を有する１本の金属線材を屈曲して形成されている。例示の金属線材には、材軸に直交する断面が円形で、その径が２．３〜３．２ｍｍ程度のものが採用されている。
【００１４】
この金属線材が正面から見て角丸のコ字状に屈曲されることにより、一対の脚部２、２の先端同士が連続した突出部３が形成されている。さらに、脚部２、２の基端から突出部３に直交する向きに金属線材がそれぞれ延設されて、取付基部４が形成されている。取付基部４の延設端同士も突出部３の先端と同様の形状に屈曲されて突き合わせられ、全体が閉環状をなしている。この突き合わせ箇所は溶接接合されてもよい。また、屈曲・接合加工の後、必要に応じて、金属線材の全体または一部分に熱処理加工や防錆加工が施されてもよい。
【００１５】
野球靴用スパイク１は、例えば図２に示すように、野球靴の靴底７の複数箇所に分散して固定される。柔軟性や緩衝性が求められる野球靴の靴底７は、例えば発泡ウレタン樹脂など軟質の合成樹脂によって形成されるが、そのような靴底に対する野球靴用スパイク１の固定手段は、野球靴メーカーの設計に依存する。
【００１６】
このようにして靴底７に取り付けられた野球靴用スパイク１は、地面に食い込む突出部３が金属線材を略コ字状ないし略アーチ状に連続させて形成されており、両脚部２、２の間に大きな空洞部が形成されるので、金属板材からなる従来のスパイクに比べて大幅に軽量化される。また、この大きな空洞部は、突出部３への土詰まりを防ぐ作用においても、例えば特許文献２に記載されたスパイクに優っている。
【００１７】
金属線材を略コ字状ないし略アーチ状に連続させてなる突出部３は、金属板材からなる従来のスパイク金具のように一つの面で地面に食い込むのではなく、二つの線（脚部２、２）で地面に食い込むため、捻り方向の力や蹴り出し力が掛かった際に土との間で生じる抵抗を小さくして、履用者の足・脚への負担を軽減する。ただし、その場合でも、突出部３は、金属板材からなる従来のスパイク金具と同様に、十分なグリップ力をもって履用者の体重や走行力を地面に伝えることができる。
【００１８】
野球靴用スパイク１を構成する金属線材については、例示のような円形断面のものだけでなく、これに類する楕円形、長円形、多角形、角丸多角形等、曲げ加工に適した様々な断面形状の線材を利用することができる。適切な材質で、適切な材径・材幅の金属線材を選択すれば、実用的に満足し得る強度および耐久性を得ることはできるが、前述の背景技術（特許文献１〜３）と同様の手段で、耐摩耗性をさらに高めることも可能である。
【００１９】
図３は、図１に示した野球靴用スパイク１の突出部３の先端に、超硬合金製の耐摩耗チップ８を接合した形態を示している。耐摩耗チップ８としては、例えばタングステンカーバイトやマルテンサイト系ステンレス等の棒状片を好適に利用することができる。かかる耐摩耗チップ８を、突出部３の先端に形成された直線状の部分に、例えば抵抗溶接等によって接合することにより、金属板材からなる従来のスパイクに比べて格段に高い耐摩耗性が得られる。
【００２０】
図４は、野球靴用スパイク１の他の実施形態を示している。この形態は、突出部３の正面形状が角丸の等角台形で、同様に、取付基部４の平面形状も角丸の等角台形となるように金属線材が屈曲されている。本発明においては、突出部３の形状を「略コ字状ないし略アーチ状」と特定しているが、かかる概念は、脚部２が直線的であるか湾曲しているか、脚部２が直立しているか傾斜しているか、先端に直線状部分があるかないか、屈曲箇所の曲率が大きいか小さいか等を限定するものではない。したがって、本発明における「略コ字状ないし略アーチ状」には、図１および図４に示した形状のほか、例えば図５に示すような突出部３の形状も含まれると解されるべきである。
【００２１】
図６は、野球靴用スパイク１のさらに他の実施形態を示している。この形態は、取付基部４の延設端が内側に折り込まれてＷ字状に並べられている。これらの延設端同士は溶接等によって互いに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。
【００２２】
図７は、野球靴用スパイク１のさらに他の実施形態を示している。この形態は、全体としては図１の形態と同じ閉環状に形成されているが、金属線材の端部同士が、取付基部４の延設端ではなく、突出部３の先端にて溶接接合されている。この溶接箇所は金属線材が均質に結合しており、力学的な特性も図１の形態と実質的に同様である。よって、この形態の突出部３も、「一対の脚部の先端同士が略コ字状ないし略アーチ状に連続してなる突出部」に該当すると解されるべきである。
【００２３】
以上、本発明に好適な実施形態を例示したが、本発明の技術的範囲は、例示の形態によって限定的に解釈されるべきものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて概念的に解釈されるべきものである。本発明の実施に際しては、例示した形態と実質的に同様の作用効果が得られる範囲において、金属線材の材質、細部の加工形状、寸法等を適宜改変して実施することができる。野球靴用スパイク１を靴底７に固定する形態についても、直接、靴底７に埋設したり、リベットやボルト・ナットを用いて取り付けたり、また図８に示すように、例えば硬質の合成樹脂等からなる適宜形状の支持部材５に野球靴用スパイク１の取付基部４を埋設した後、その支持部材５を靴底７に固定したりしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  野球靴用スパイク
２  脚部
３  突出部
４  取付基部
５  支持部材
７  靴底
８  耐摩耗チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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