(57)【要約】【課題】意匠性と、赤外光に対する高い感度とを両立させる。【解決手段】光学フィルタは、透明樹脂に、可視光を吸収する１種以上の色素と、微粒子とを含有した波長選択性吸収層を備え、前記波長選択性吸収層は、近赤外域のうちの少なくとも連続する１５ｎｍの波長帯である第１の近赤外波長帯の光に対する直進透過率の平均が８０％以上であるとともに、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率が０．０４％以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂に、可視光を吸収する１種以上の色素と、微粒子とを含有した波長選択性吸収層を備え、
前記波長選択性吸収層は、近赤外域のうちの少なくとも連続する１５ｎｍの波長帯である第１の近赤外波長帯の光に対する直進透過率の平均が８０％以上であるとともに、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率が０．０４％以上である
ことを特徴とする光学フィルタ。
【請求項２】
前記波長選択性吸収層は、厚さが１μｍのときの可視光に対する平均透過率が５０％以下である
請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項３】
可視光に対する平均透過率が５％以下である
請求項１または請求項２に記載の光学フィルタ。
【請求項４】
前記波長選択性吸収層は、前記第１の近赤外波長帯の光に対する透過ヘイズが１％以下である
請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項５】
前記微粒子の平均粒子径が、７０〜５０００ｎｍである
請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項６】
近赤外光に対する、前記透明樹脂に前記色素を含有した色素含有透明樹脂と前記微粒子との屈折率差が、０．５以下である
請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項７】
前記透明樹脂の近赤外光に対する屈折率が１．３〜２．０であり、
前記微粒子の近赤外光に対する屈折率が１．３〜２．５である
請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項８】
前記微粒子は、シリカ、ポリスチレン、アルミナ、酸化イットリウム、酸化イットリビウムの金属酸化物およびこれらの複合酸化物、アクリル系、スチレン系、ウレタン系、シリコーン系、ナイロン系から選ばれる少なくとも１種を含む
請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項９】
前記色素は、黒色色素を含む
請求項１〜８のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１０】
前記色素は、緑色色素および黒色色素を含む
請求項１〜９のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１１】
透明基板を備え、
前記波長選択性吸収層は、前記透明基板上に形成される
請求項１〜１０のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１２】
前記波長選択性吸収層の少なくとも一方の主面に、誘電体多層膜を備える
請求項１〜１１のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
前記誘電体多層膜は、前記第１の近赤外波長帯の光に対して反射防止機能を有する
請求項１〜１２のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１４】
前記誘電体多層膜は、前記第１の近赤外波長帯よりも長波長の光を遮蔽する反射機能を有する
請求項１〜１３のいずれかに記載の光学フィルタ。
【請求項１５】
近赤外域の一部の波長域の光を発光する発光部、または、近赤外域の一部の波長域の光を受光する受光部と、前記発光部または前記受光部を囲う筐体と、前記筐体の開口部に設けられる近赤外光透過フィルタとを備え、
前記近赤外光透過フィルタが、請求項１〜１４に記載の光学フィルタのいずれかである
ことを特徴とする光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外光、特に近赤外光を選択的に透過させる光学フィルタ、およびこれを用いた光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近赤外光は、撮影用途の他、計測、通信、生体認証など様々な用途で用いられている。
【０００３】
近赤外光を利用した光学装置は、一般に近赤外光発光部および／または近赤外光受光部を有している。該光学装置には、これら発光部や受光部を介して近赤外光を外部に出射したり外部から受光したりする目的で、近赤外光を通過させ、可視光を遮断させる近赤外光透過フィルタが設けられる。このような近赤外光透過フィルタは、発光部や受光部に入射する可視光等の不要光を低減できる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、特許文献２には、スマートフォン等の意匠性を高めるために淡色系の色を実現しつつ、近赤外光に対する透過性を実現した遮光膜の一例が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０８４１４７号パンフレット
【特許文献２】特開２０１５−１８５０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにモバイル端末に用いられる近赤外光透過フィルタは、その光沢度が高いと、筐体と近赤外光透過フィルタとの間で色を合わせてもコントラストが生じて、開口部が視認されるなど装置の意匠性が低下することがある。特に、筐体の色味として、黒色などの濃色でありながらマット感を有する場合、コントラストにより開口部が視認されやすい。
【０００７】
特許文献２に記載の遮光膜は、遮蔽性を実現するために黒色顔料（又は赤色顔料及び青色顔料）を含有した樹脂層Ｂと、可視光に対して散乱性を持たせるために白色顔料を含有した樹脂層Ａとを有する。そして、遮光膜を、基板側に樹脂層Ａが位置するように積層することで、可視光に対する遮蔽性および近赤外光に対する透過性だけでなく、色味として淡色化を実現している。
【０００８】
しかし、特許文献２に記載の遮光膜は、透過させるべき近赤外光に対するヘイズについて問題としたような記載はない。ところが、実際には、該遮光膜は、樹脂層Ａにおいて可視光だけでなく近赤外光も散乱してしまうため、近赤外光の直進透過率が十分でなく、近赤外光の光利用効率が低いという問題があった。
【０００９】
このように遮光膜を直進透過する近赤外光の光利用効率が低いと、受光素子と組み合わせて用いる赤外線カメラ装置などの光学装置において、画像が暗くなったり、像がぼやけたりするなど品質の低下を引き起こしてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、意匠性（特に、マット感のある濃色の筐体との間での低コントラスト化）と、近赤外光に対する高い感度とを両立した光学フィルタおよび該光学フィルタを用いた光学装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による光学フィルタは、透明樹脂に、可視光を吸収する１種以上の色素と、微粒子とを含有した波長選択性吸収層を備え、前記波長選択性吸収層は、近赤外域のうちの少なくとも連続する１５ｎｍの波長帯である第１の近赤外波長帯における直進透過率の平均が８０％以上であるとともに、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率が０．０４％以上であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による光学装置は、近赤外域の一部の波長域の光を発光する発光部、または、近赤外域の一部の波長域の光を受光する受光部と、前記発光部または前記受光部を囲う筐体と、前記筐体の開口部に設けられる近赤外光透過フィルタとを備え、前記近赤外光透過フィルタが、上記の光学フィルタであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マット感のある濃色をなす意匠性と、近赤外光に対する高い感度とを両立した光学フィルタおよび該光学フィルタを用いた光学装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態にかかる光学フィルタ１０の例を示す構成図である。
【図２】着色樹脂１２と微粒子１３の屈折率波長分散特性の例を模式的に示す概念図である。
【図３】樹脂材料および微粒子材料の屈折率の一例を示す説明図である。
【図４】樹脂材料および微粒子材料の屈折率の一例である。
【図５】透過光のヘイズの測定方法の概要を示す説明図である。
【図６】透過光のヘイズの測定方法の概要を示す説明図である。
【図７】拡散反射率の測定方法の概要を示す説明図である。
【図８】拡散反射率の測定方法の概要を示す説明図である。
【図９】光学フィルタ１０の他の構成例を示す図である。
【図１０】光学フィルタ１０の他の構成例を示す図である。
【図１１】光学フィルタ１０の他の構成例を示す図である。
【図１２】第２の実施形態にかかる光学装置の例を示す構成図である。
【図１３】実施例および比較例の評価結果である。
【図１４】実施例および比較例の直進透過率の評価結果を示すグラフである。
【図１５】比較例の光学フィルタの構成例を示す構成図である。
【図１６】比較例の光学フィルタの構成例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態１．
次に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる光学フィルタ１０の構成例である。光学フィルタ１０は、樹脂１５中に、可視域に吸収を有する色素１４と、微粒子１３とを含有した波長選択性吸収層１１を備える。なお、以下、樹脂１５に色素１４が均一に溶解または分散された状態を指して、着色樹脂１２という場合がある。
【００１６】
可視域は、およそ波長４００〜７００ｎｍ、より好ましくは４００〜７３０ｎｍである。また、近赤外域は、およそ波長８００ｎｍ以上である。なお、吸収および拡散反射させたい可視光や、赤外センサの検出帯域を有する近赤外光が予め決まっている場合、可視域、近赤外域ともに上記範囲内において、さらに対象とする波長帯の光を特定してもよい。また、特にことわりがない場合、可視域は波長４００〜７００ｎｍであり、近赤外域は波長７８０以上、特に波長８００〜２０００ｎｍとする。
【００１７】
光学フィルタ１０は、近赤外光を用いる光学装置等において、近赤外光を一定割合以上透過させ、可視光を一定割合以上吸収するとともに可視光を一定割合以上拡散反射させる近赤外光透過フィルタとして用いられる。
【００１８】
また、光学フィルタ１０は、人の目には、マット感のある濃色（例えば、黒色）に着色されたように観測される。
【００１９】
樹脂１５は、可視光に対して散乱がなければ吸収があってよく、近赤外光に対して吸収および散乱のない樹脂であればよい。ここで、吸収の有無は、対象波長の光に対する平均透過率が９５％以上であれば吸収がないとするなど、透過率を用いて判定してもよい。
【００２０】
樹脂１５は、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エン・チオール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリパラフェニレン樹脂、ポリアリーレンエーテルフォスフィンオキシド樹脂等が例示できる。
【００２１】
また、樹脂１５は、原料成分の分子構造を調整する等により、屈折率を調整できる。具体的には、原料成分のポリマーの主鎖や側鎖に特定の構造を付与する方法が挙げられる。ポリマー内に付与する構造は特に限定されないが、例えば、フルオレン骨格が挙げられる。透明樹脂は複数の異なる樹脂を組み合わせたポリマーアロイでもよい。
【００２２】
また、例えば、樹脂１５は、予め高分子量化されている樹脂でも、低分子量体を塗布し、熱または紫外線等のエネルギー線により重合（高分子量化）し硬化させる樹脂でもよい。この様な樹脂を用いることで、モールドを使ったプロセスが可能となり、任意の形状にパターニングすることができる。
【００２３】
樹脂１５は、近赤外光に対する屈折率が、１．３〜２．０が好ましく、１．４〜１．７がより好ましい。樹脂１５の屈折率をこの範囲にすることで、近赤外域における後述する微粒子１３との屈折率差を小さくでき、近赤外光に対するヘイズを低減できる
【００２４】
色素１４は、可視光に対して吸収を有する材料（可視光吸収材料）であれば、特に問わない。なお、図１には、樹脂１５に、顔料などの所定の粒子径を有する色素１４が分散、混入される例を示すが、色素１４は、樹脂１５に溶解される染料でもよい。また、樹脂１５中に、２種以上の色素が含有されてもよい。
【００２５】
色素１４は、例えば、黒色色素のみでもよく、黒色色素と緑色色素のように２種以上でもよい。黒色色素の例としては、ペリレン系色素（ペリレン系顔料）、アゾ系色素、アジン系色素、アントラキノン系色素、ペリノン系色素、キノリン系色素が挙げられる。また、緑色色素の例としては、スクアリリウム系色素、フタロシアニン系色素、シアニン系色素、インドナフトール系色素、キサンテン系色素、ジピロメテン系色素、アントラキノン系色素、ジケトピロロピロール系色素、イモニウム系色素、ジイモニウム系色素、クロコニウム系色素、アゾキレート系色素、ジチオール金属錯体、ジチオレン金属錯体、スクアリリウム金属錯体、及びインドアニリンキレート色素が挙げられる。色素１４は、これらのうちの少なくとも１種を含んでもよい。なお、色素１４はこれらに限定されない。
【００２６】
色素１４は、その種類や量を調整することで、波長選択性吸収層１１の遮蔽性を実現できる。遮蔽性の指標として、波長選択性吸収層１１は、厚さが１μｍのときの可視光の平均透過率が、５０％以下が好ましく、４０％以下がさらに好ましい。
【００２７】
本実施形態において、色素１４は、吸収による着色効果だけでなく、着色樹脂１２に屈折率異常分散を生じさせる効果を有している。一般に、物質の屈折率は、光の波長が長くなるに従って単調に減少する傾向にあるが、その物質が吸収を起こす光の波長を有する場合、その波長近辺において急激な変化（異常分散）が生じる。すなわち、着色樹脂１２に、色素１４による吸収ピークがあると、その吸収ピークに伴い屈折率異常分散が生じる。波長選択性吸収層１１は、このような着色樹脂１２の可視域での屈折率異常分散を利用して、可視域において着色樹脂１２と微粒子１３との間に屈折率差を生じさせ、その結果、可視光を散乱させる。屈折率の変化の大きさは、吸収の強さと関係がある。このため、樹脂１５に含有させる色素１４の種類や量を、色味の観点だけでなく、生じる屈折率異常分散（吸収ピーク波長や吸収の強さ）の観点からも調整することにより、波長選択性吸収層１１における可視光に対する散乱性を調整できる。
【００２８】
微粒子１３は、可視光を吸収しない材料が好ましい。本実施形態において、微粒子１３は、波長選択性吸収層１１内において可視光を散乱させるために用いられる。微粒子１３は、可視光の散乱能、より具体的にはマット感の発現性の観点から、平均粒子径が、７０ｎｍ以上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましい。一方、平均粒子径が大きすぎると波長選択性吸収層１１の膜厚を必要以上に厚くしてしまうおそれがあるため、５０００ｎｍ以下が好ましく、２０００ｎｍ以下がより好ましい。ここで、平均粒子径とは、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって測定されたＤ５０の値である。
【００２９】
また、微粒子１３は、樹脂１５と微粒子１３との間の近赤外光に対する屈折率差が小さいまたは屈折率が略一致するような樹脂１５と微粒子１３の組み合わせが好ましい。
【００３０】
微粒子１３は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化イットリウム、酸化イットリビウムの金属酸化物およびこれらの複合酸化物等の金属酸化物微粒子が例示できる。また、微粒子１３はこの他にも、アクリル系や、スチレン系、ウレタン系、シリコーン系、ナイロン系の有機高分子微粒子でもよい。なお、微粒子１３はこれらに限定されず、樹脂１５の屈折率によっては、例えば二酸化チタンの微粒子でもよい。また、微粒子１３は、二種以上の材料からなる微粒子でもよく、例えばコーティング処理等がされてもよい。
【００３１】
微粒子１３は、近赤外光に対する屈折率が、１．３〜２．５が好ましく、１．４〜２．０がより好ましい。微粒子１３の屈折率をこの範囲にすることで、近赤外域における樹脂１５との屈折率差を小さくでき、近赤外光に対するヘイズを低減できる。
【００３２】
このように、樹脂１５に含有させる色素１４の種類や量の調整に加えて、例えば、微粒子１３の平均粒子径や、微粒子１３とバインダーとなる樹脂１５との屈折率の差を調整することで、波長選択性吸収層１１の、可視光および近赤外光に対する散乱性を調整できる。なお、屈折率の調整対象の一方を樹脂１５としているのは、本発明で用いる色素は近赤外域において吸収が殆ど発現しないため、近赤外域での着色樹脂１２の屈折率として、樹脂１５の屈折率を援用できるからである。
【００３３】
図２は、着色樹脂１２と微粒子１３の屈折率波長分散特性の例を模式的に示す概念図である。図２（ａ）は、着色樹脂１２および微粒子１３の屈折率波長分散特性の一例を、図２（ｂ）は、着色樹脂１２の吸収スペクトルの一例を模式的に示すグラフである。なお、図２（ａ）は、図２（ｂ）に示すように、色素１４によって着色樹脂１２に３本の吸収ピークが発生したと仮定したときの、着色樹脂１２の屈折率の波長依存性を、微粒子１３の屈折率の波長依存性とともに模式的に示したものである。なお、実際の吸収スペクトルは複雑であり、図２（ａ）、図２（ｂ）はあくまで原理を説明するための概念図である。
【００３４】
着色樹脂１２が可視域に吸収を有する場合、図２（ａ）に示すように、着色樹脂１２の屈折率波長分散において、異常分散、特に可視域における急激な変化が生じる（図中の一点鎖線で囲まれた部分参照）。すると、可視域に、微粒子１３との屈折率差が大きくなる領域が生じる。一方で、着色樹脂１２と微粒子１３との間の近赤外域における屈折率差は小さいままである。また、微粒子１３と着色樹脂１２の吸光度の差は、可視域においては大きく、近赤外域においては小さい。本実施形態の波長選択性吸収層１１は、このような屈折率差と吸光度の波長依存性の原理によって波長選択的に発生する散乱現象を利用する。
【００３５】
図１に示す例では、可視光１０２は、光学フィルタ１０の視認側から＋ｚ方向で光学フィルタ１０に入射する。一方、近赤外光は、光学フィルタ１０の視認側から＋ｚ方向で光学フィルタ１０に入射してもよいし、反視認側から−ｚ方向で入射してもよい。なお、図中の近赤外光１０１ａは前者の例であり、近赤外光１０１ｂは後者の例である。
【００３６】
例えば、光学フィルタ１０に可視光１０２が入射すると、該可視光１０２は波長選択性吸収層１１によって一部が吸収され、一部が反射散乱される。このため、光学フィルタ１０はマット感のある濃色に着色して見える。一方、光学フィルタ１０に近赤外光１０１ａ、１０１ｂが入射すると、該近赤外光１０１ａ、１０１ｂは波長選択性吸収層１１で一部散乱されるが、多くの成分は直進透過して、そのまま波長選択性吸収層１１を透過する。
【００３７】
このような散乱性の評価指標として、波長選択性吸収層１１における、近赤外域またはそのうちの特定の波長域（例えば、波長８００〜１０００ｎｍ）での着色樹脂１２と微粒子１３との間の屈折率差は、０．５以下が好ましく、０．３以下がさらに好ましい。なお、上記条件は、着色樹脂１２を樹脂１５と置き換えてもよい。これは、近赤外光に対する色素１４による吸収は非常に小さいとみなせるからである。
【００３８】
図３および図４に、種々の樹脂材料および微粒子材料の屈折率の一例を示す。なお、図３は、樹脂材料および微粒子材料として、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、シリカ微粒子、アルミナ微粒子および二酸化チタン微粒子の代表的な屈折率波長分散を示すグラフである。また、図４は、同材料の波長５３２ｎｍおよび９４０ｎｍの光に対する屈折率の一覧である。このように、樹脂材料および透明微粒子材料として、屈折率が非常に近い組み合わせが存在しており、このような屈折率差の小さい組み合わせを用いれば、近赤外光に対する散乱を抑制できる。なお、光学装置において必要とされる近赤外光の直進透過率によっては、上記程度の屈折率差は許容される場合がある。
【００３９】
また、近赤外光に対する透過性の評価指標として、波長選択性吸収層１１は、近赤外域のうちの少なくとも連続する１５ｎｍの波長帯である第１の近赤外波長帯の光に対する直進透過率の平均が、８０％以上が好ましく、８５％以上がさらに好ましい。なお、第１の近赤外波長帯の幅（連続する波長の長さ）は、１５ｎｍ以上であればよく、３０ｎｍ以上がより好ましく、５０ｎｍ以上がさらに好ましい。該幅が３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上の場合でも、上記の直進透過率の平均は、それぞれ、８０％以上が好ましく、８５％以上がさらに好ましい。
【００４０】
ここで、第１の近赤外波長帯は、光学フィルタ１０を備える光学装置において用いられる近赤外光の波長を少なくとも含んでいればよい。例えば、第１の近赤外波長帯は、光学フィルタ１０を備える光学装置において用いられる近赤外光の波長±７．５ｎｍや、該波長±１５ｎｍや、該波長±２５ｎｍでもよい。
【００４１】
他の指標として、波長選択性吸収層１１は、上記の第１の近赤外波長帯の光に対する透過光のヘイズが、１％以下が好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。なお、透過光のヘイズの測定方法については後述する。
【００４２】
また、可視光に対する散乱性の評価指標として、波長選択性吸収層１１は、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率が、０．０４％以上が好ましく、０．０５％以上がさらに好ましい。なお、拡散反射率の測定方法については後述する。
【００４３】
また、着色性の評価指標として、波長選択性吸収層１１は、厚さを１μｍとしたときの可視光に対する平均透過率が、５０％以下が好ましく、４０％以下がさらに好ましい。また、波長選択性吸収層１１は、可視光に対する平均透過率が、５％以下が好ましく、２％以下がより好ましい。なお、上記の波長選択性吸収層１１での可視光に対する平均透過率は、波長選択性吸収層１１を含む光学フィルタ１０全体での可視光に対する平均透過率でもよい。
【００４４】
次に、透過光のヘイズの測定方法を説明する。図５および図６は、本実施形態で用いた透過光のヘイズの測定方法の概要を示す説明図である。なお、特にことわりがない場合、透過光のヘイズは以下に示す方法および条件での測定結果とする。
【００４５】
図５は、透過光のヘイズの測定系の例であり、試験光は、波長９４０±５ｎｍのレーザー光が使用される。該レーザー光は、光束の直径が１．０ｍｍの平行光となるように調整される。積分球の大きさは、直径２インチ、入口開口０．５インチ、出口開口０．１５インチ、受光器開口０．５インチとする。受光器開口は、入口開口および出口開口から９０°の中心角をなす位置に設けられる。積分球の入口開口および出口開口の中心を試験光が通過するようにする。試験片は、入口開口から１０ｍｍ離れた位置に置かれる。なお、試験光の波長は、光学フィルタに使用する近赤外光の波長に合わせて変更でき、その波長の光に対する測定結果をもって透過光のヘイズを評価できる。
【００４６】
また、図６は、透過光のヘイズを測定するための計測値Ｔ１〜Ｔ４の計測手順を示す説明図である。本実施形態では、透過光のヘイズＨ［％］を、４つの計測値Ｔ１〜Ｔ４を基に、以下の式（１）によって求める。
【００４７】
Ｈ＝（Ｔ４／Ｔ２−Ｔ３／Ｔ１）×１００  ・・・（１）
【００４８】
Ｔ１は、入射光の光束の測光結果を表す。Ｔ１は、図６（ａ）に示すように、入口開口に何も設けず、出口開口に参照白板を設けた状態で試験光を入射させて測定された値である。Ｔ２は、試験片を透過した光束の測光結果を表す。Ｔ２は、図６（ｂ）に示すように、入口開口に試験片を設けるとともに、出口開口に参照白板を設けた状態で試験光を入射させて測定された値である。Ｔ３は、装置で拡散した光束の測光結果を表す。Ｔ３は、図６（ｃ）に示すように、入口開口および出口開口に何も設けない状態で試験光を入射させて測定された値である。Ｔ４は、装置および試験片で拡散した光束の測光結果を表す。Ｔ４は、図６（ｄ）に示すように、入口開口に試験片を設け、出口開口に何も設けない状態で試験光を入射させて測定された値である。なお、参照白板は、積分球同様、ほぼ１００％の光が拡散反射されるようにコーティングされている。
【００４９】
なお、透過光のヘイズの測定方法はこれに限定されず、例えば、村上色彩技術研究所製分光ヘイズメーターＨＳＰ−１５０ＶＩＲ等を用いてもよい。この測定方法においても、透過光のヘイズＨは１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。
【００５０】
次に、拡散反射率の測定方法を説明する。図７および図８は、本実施形態で用いた拡散反射率の測定方法の概要を示す説明図である。なお、特にことわりがない場合、拡散反射率は以下に示す方法および条件での測定結果とする。
【００５１】
図７は、拡散反射率の測定系の例であり、試験光は、波長５３２ｎｍのレーザー光が使用される。積分球の大きさは、直径２インチ、開口は全て０．５インチとする。受光器開口（図示省略）は、入口開口、出口開口および反射開口から９０°の中心角をなす位置に設けられる。積分球の入口開口および出口開口の中心を試験光が通過するようにする。反射開口に貼り付けられる参照白板または試験片は、正反射光が出口開口を通過するように設けられる。
【００５２】
また、図８は、拡散反射率を測定するための計測値Ｒ１，Ｒ２の計測手順を示す説明図である。本実施形態では、拡散反射率ＤＲ［％］を、２つの計測値Ｒ１，Ｒ２を基に、以下の式（２）によって求める。
【００５３】
ＤＲ＝Ｒ２／Ｒ１×１００  ・・・（２）
【００５４】
Ｒ１は、装置の拡散反射光の光束の測光結果を表す。Ｒ１は、図８（ａ）に示すように、入口開口および出口開口に何も設けず、反射開口に参照白板を設けた状態で試験光を入射させて測定された値である。Ｒ２は、試験片の拡散反射光の光束の測光結果を表す。Ｒ２は、図８（ｂ）に示すように、入口開口および出口開口に何も設けず、反射開口に試験片を設けた状態で試験光を入射させて測定された値である。得られた拡散反射率ＤＲは、０．０４％以上が好ましく、０．０５％以上がより好ましい。
【００５５】
また、図９〜図１１は、光学フィルタ１０の他の構成例を示す図である。図９に示すように、光学フィルタ１０は、例えば、基材１６をさらに備え、基材１６上に波長選択性吸収層１１が積層されていてもよい。また、図１０（ａ）に示すように、光学フィルタ１０は、さらに波長選択性吸収層１１のいずれか一方の面に誘電体多層膜１７を備えていてもよく、図１１に示すように、波長選択性吸収層１１の両方の面に、誘電体多層膜１７（誘電体多層膜１７ａおよび誘電体多層膜１７ｂ）を備えていてもよい。なお、波長選択性吸収層１１が基材１６の上に積層されている場合は、波長選択性吸収層１１の外側および／または基材１６の外側に、誘電体多層膜１７（誘電体多層膜１７ａおよび／または誘電体多層膜１７ｂ）を備えていてもよい（図１０（ｂ）、図１１参照）。
【００５６】
基材１６は、近赤外光に対して吸収や散乱のない部材により構成されていればよく、可視光に対して吸収を有する部材でも構わない。なお、基材１６は、例えば、ガラスや樹脂等によって作製された基板でもよい。
【００５７】
誘電体多層膜１７、１７ａおよび１７ｂは、例えば、近赤外光や上記の第１の近赤外波長帯の光に対して反射防止機能を有するものでもよい。また、誘電体多層膜１７、１７ａおよび１７ｂは、例えば、上記の第１の近赤外波長帯よりも長波長の光に対して反射機能を有し、バンドパスフィルタとして機能するものでもよい。また、誘電体多層膜１７、１７ａおよび１７ｂは、上記の両方の機能を有するものでもよく、上記機能のいずれかを有する誘電体多層膜が２種組み合わされたものでもよい。
【００５８】
なお、第１の近赤外波長帯の光に対する反射防止機能および第１の近赤外波長帯よりも長波長の光に対する反射機能を実現する部材は、誘電体多層膜に限らない。例えば、第１の近赤外波長帯の光に対し、塗布法を用いて得られる反射防止膜がある。用いられる材料としては、第１の近赤外波長帯の光に対して、吸収と散乱がない材料であれば、特に制限ないが、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素化アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、フッ素化シクロオレフィン樹脂などが挙げられる。またシリカ微粒子や中空シリカ微粒子を加えることで、低屈折率化の実現や耐擦傷性の向上が可能となる。反射防止膜の厚さは通常、１００〜２０００ｎｍである。
【００５９】
また、図示省略しているが、基材１６と波長選択性吸収層１１との間に機能性フィルム等による接着層を備えていてもよい。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、波長選択性吸収層１１が色素１４と微粒子１３とを含むことにより、マット感のある濃色をなす意匠性と、近赤外光に対する高い感度とを両立した光学フィルタを実現できる。
【００６１】
実施形態２．
次に、本発明の第２の実施形態を、図面を参照して説明する。図１２は、本発明の第２の実施形態にかかる光学装置の例を示す構成図である。
【００６２】
図１２に示す光学装置１００は、筐体４内に、近赤外光発光部２および／または近赤外光受光部３を有している。また、光学装置１００は、筐体４に設けられた開口部を覆うように上述した光学フィルタ１０が設けられている。このような構成とすることにより、近赤外光は、光学フィルタ１０を通して筐体４の外部へ受発光される。
【００６３】
光学装置１００は、例えば、近赤外光を用いて画像を撮影するカメラ装置や、近赤外光を用いて、物体の距離や近くの物体の有無を検出する距離センサ、近接センサなどの計測装置や、近赤外光を用いて情報通信などを行う通信装置や、近赤外光を用いて虹彩や指紋、静脈の認証などの生態認証などを行う認証装置といった光学装置である。
【００６４】
また、筐体４は、近赤外光発光部２や近赤外光受光部３以外の他の機能を発揮する機器を囲っていてもよい。
【００６５】
本実施形態において、筐体４の外側表面は、黒色などの濃色かつマット感のある色味に着色されている。
【００６６】
近赤外光発光部２は、ランプなどに限らず、ＬＥＤやレーザ光源を用いたものでもよい。また、近赤外光発光部２は、自身が近赤外光を発光する機能を有するものに限らず、他で発光された近赤外光を出力する送信部でもよい。
【００６７】
また、近赤外光受光部３は、フォトダイオードのような単一の受光素子に限らず、ＣＭＯＳセンサなどのように、画像情報を取得するものでもよい。
【００６８】
このような構成であれば、近赤外光の送信感度および／または受信感度を低下させずに、筐体の開口部から内部が視認されず、かつ、開口部自体も外部から視認されにくい光学装置が得られる。
【実施例】
【００６９】
例１．
本例は、図９に示した光学フィルタ１０の一実施例である。本例において、樹脂１５にはポリイミド樹脂（三菱ガス化学（株）製  商品名「Ｌ−３４５０」）を用いた。また、色素１４には、３種の色素、具体的には、アゾ系色素（１）（Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ７）、アゾ系色素（２）（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、フタロシアニン系色素（山田化学工業（株）製  商品名「ＦＤＮ−００１」）を用いた。また、微粒子１３には、シリカ微粒子（日産化学社製、商品名「ＭＥＫ−ＡＣ−５１４０Ｚ」微粒子濃度（ＳｉＯ２固形分）４０ｗｔ％）を用いた。また、基材１６には、近赤外光透過ガラス（松波硝子工業（株）製  商品名「Ｄ２６３Ｔｅｃｏ」）板を用いた。
【００７０】
本例の樹脂１５は、波長９４０ｎｍの光に対する屈折率が１．６０であり、微粒子１３は、波長９４０ｎｍの光に対する屈折率が１．４５であり、その差は０．１５である。また、微粒子１３の平均粒子径は、約１００ｎｍである。
【００７１】
また、製造方法は次の通りである。まず、上記のポリイミド樹脂を０．７９７ｇと、上記のアゾ系色素（１）を０．０６２ｇ、アゾ系色素（２）を０．０７８ｇおよびフタロシアニン系色素を０．０８１ｇと、表面調整剤としてのＢＹＫ−３２５（ビックケミージャパン（社）製）を０．００５ｇと、上記のシリカ微粒子を１．２７５ｇとを、シクロペンタノン８．５ｇに溶解して溶液を調製した。
【００７２】
次に、この溶液を、７６ｍｍ×７６ｍｍ×０．１４５ｍｍの上記の基材１６の一方の面に塗布した後、焼成して、波長選択性吸収層１１となる構造体を形成した。塗布には、スピンコータ（ミカサ（株）製  スピンコータＭＳ−Ａ２００）を用いた。また、焼成温度は１５０℃、焼成時間は１０分である。形成された波長選択性吸収層１１は、厚さ７．２μｍであり、構造体中の微粒子濃度（ＳｉＯ２濃度）は、３３ｗｔ％であった。
【００７３】
このようにして得た本例の光学フィルタ１０の評価結果を図１３および図１４に示す。結果は、図５〜８を用いて説明した測定方法に基づいて得たものであり、他の実施例、比較例についても同様である。図１３に示すように、本例の光学フィルタ１０は、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが０．０６％であり、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが０．１２％であり、いずれも良好な結果となった。また、実際にマット感のある濃色の筐体に組み込んだところ、非視認性（コントラスト判定）は良好すなわち境界が目立たず、低コントラストであることが確認された。
【００７４】
また、図１４は、各例の直進透過率の評価結果を示すグラフである。なお、図１４（ａ）は、波長４００〜１０００ｎｍの光に対する各例の直進透過率の評価結果を示すグラフであり、図１４（ｂ）は、そのうちの波長４００〜８００ｎｍの光における直進透過率を、０〜５％の値域にて拡大して示したグラフである。また、図１４（ｃ）は、そのうちの波長８００〜１０００ｎｍの光における直進透過率を、８０〜９５％の値域にて拡大して示したグラフである。
【００７５】
図１４によれば、本例の光学フィルタ１０は、可視域、特に波長４００〜７００ｎｍおよび波長４００〜７３０ｎｍの光に対する直進平均透過率が５％未満であるとともに、近赤外域、特に波長８５０〜１０００ｎｍの光に対する直進平均透過率が８０％以上である。また、本例の光学フィルタ１０は、近赤外域、特に波長８７０〜１０００ｎｍの光に対する直進透過率の変動が小さく、いずれの波長域の光においても８５％以上の高水準を保っている。
【００７６】
例２．
本例は、第１例の光学フィルタ１０と比べて、微粒子１３として、シリカ微粒子ではなくアルミナ微粒子を用いた点が異なる。なお、本例も、図１０に示した光学フィルタ１０の一実施例である。本例において、微粒子１３には、アルミナ微粒子（トーヨーカラー社製、商品名「ＯＰ−９６１１Ａホワイト」、微粒子濃度７５ｗｔ％）を用いた。なお、他の材料は第１例と同様である。
【００７７】
本例の微粒子１３は、波長９４０ｎｍの光に対する屈折率が１．７６であり、樹脂１５の屈折率との差は０．１６である。また、微粒子１３の平均粒子径は、約４００ｎｍである。
【００７８】
また、製造方法は次の通りである。まず、第１例と同じポリイミド樹脂を０．５４８ｇと、第１例と同じアゾ系色素（１）を０．０２９ｇ、アゾ系色素（２）を０．０３６ｇおよびフタロシアニン系色素を０．０３８ｇと、表面調整剤としてのＢＹＫ−３２５（ビックケミージャパン（社）製）を０．００２ｇと、上記のアルミナ微粒子を０．０４６ｇとを、シクロペンタノン５．５ｇに溶解して溶液を調製した。
【００７９】
この溶液を、第１例と同じ基材１６上に第１例と同様の方法で製膜し、波長選択性吸収層１１となる構造体を形成した。形成された波長選択性吸収層１１は、厚さ７．１μｍであり、構造体中の微粒子濃度（Ａｌ２Ｏ３濃度）は、５ｗｔ％であった。
【００８０】
図１３に示すように、本例の光学フィルタ１０は、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが０．１０％であり、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが０．９％であり、いずれも良好な結果となった。また、実際にマット感のある濃色の筐体に組み込んだところ、非視認性（コントラスト判定）は良好すなわち境界が目立たず、低コントラストであることが確認された。
【００８１】
また、図１４によれば、本例の光学フィルタ１０は、可視域、特に波長４００〜７００ｎｍおよび波長４００〜７３０ｎｍの光に対する直進平均透過率が５％未満であるとともに、近赤外域、特に波長８５０〜１０００ｎｍの光に対する直進平均透過率が８５％以上である。また、本例の光学フィルタ１０は、近赤外域、特に波長８５０〜１０００ｎｍの光に対する直進透過率の変動がほとんどなく、いずれの波長域の光においても８５％以上の高水準を保っている。
【００８２】
例３．
本例は、第１例の光学フィルタ１０の構成に、さらに、機能性フィルムを備えた例である。機能性フィルムには、ＯＣＡテープ（３Ｍ社製、商品名「ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ  ８２１１」；厚さ２５μｍ）を用いた。なお、他の材料は第１例と同様である。
【００８３】
また、製造方法は次の通りである。まず、剥離性基材としてロールフィルム（日本ゼオン（株）製  商品名「ゼオノア（登録商標）ＺＦ１６」；厚さ１００μｍ）を用意し、該基材の一方の面に第１例と同様の方法で波長選択性吸収層１１となる構造体を形成した。形成された波長選択性吸収層１１は、厚さ７．２μｍであり、構造体中の微粒子濃度（ＳｉＯ２濃度）は、３３ｗｔ％であった。
【００８４】
次に、該構造体上に微粘着フィルム（日栄化工（株）製  商品名「ＰＥＴ７５−Ｈ１０９（２０）」を貼り合わせ、上記の剥離性基材を剥離した。次に、剥離性基材が備えられていた側の構造体の表面に、上記のＯＣＡテープを貼り合わせた。この後、第１例と同じ基材１６の一方の面に上記ＯＣＡテープを貼り合わせ、上記の微粘着フィルムを剥離した。このようにして本例の光学フィルタ１０を得た。該光学フィルタ１０において、構造体（波長選択性吸収層１１）およびＯＣＡテープの厚さの合計は３２μｍであった。
【００８５】
図１３に示すように、本例の光学フィルタ１０は、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが０．０７％であり、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが０．５％であり、いずれも良好な結果となった。また、実際にマット感のある濃色の筐体に組み込んだところ、非視認性（コントラスト判定）は良好すなわち境界が目立たず、低コントラストであることが確認された。
【００８６】
また、図１４によれば、本例の光学フィルタ１０は、可視域、特に波長４００〜７００ｎｍおよび波長４００〜７３０ｎｍの光に対する直進平均透過率が５％未満であるとともに、近赤外域、特に波長８５０〜１０００ｎｍの光に対する直進平均透過率が８５％以上である。また、本例の光学フィルタ１０は、近赤外域、特に波長８５０〜１０００ｎｍの光に対する直進透過率の変動が小さく、いずれの波長域の光においても８５％以上の高水準を保っている。
【００８７】
比較例１．
本例は、波長選択性吸収層１１が微粒子１３を含まない例に相当する。図１５は、本例の光学フィルタ９０ａの構成を示す構成図である。本例の光学フィルタ９０ａは、基材９６と、着色樹脂９２とを備える。基材９６および着色樹脂９２は、上記の実施形態の基材１６、着色樹脂１２に相当する。なお、着色樹脂９２は、図示省略しているが、樹脂中に色素を含有したものである。
【００８８】
本例において、基材９６には、第１例の基材１６と同様のものを用いた。また、着色樹脂９２を構成する樹脂には、ポリイミド樹脂（三菱ガス化学（株）製  商品名「Ｌ−３４５０」）を用いた。また、着色樹脂９２を構成する色素には、３種の色素、具体的には、アゾ系色素（１）（Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ７）、アゾ系色素（２）（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、フタロシアニン系色素（山田化学工業（株）製  商品名「ＦＤＮ−００１」）を用いた。
【００８９】
また、製造方法は次の通りである。まず、上記のポリイミド樹脂を０．２７ｇと、上記のアゾ系色素（１）を０．０２６ｇ、アゾ系色素（２）を０．０３３ｇおよびフタロシアニン系色素を０．０８１ｇと、表面調整剤としてのＢＹＫ−３２５（ビックケミージャパン（社）製）を０．００２ｇとを、シクロペンタノン２．７３ｇに溶解して溶液を調製した。
【００９０】
この溶液を、上記の基材９６の一方の面に塗布した後、焼成し、着色樹脂９２となる構造体を形成した。塗布には、スピンコータ（ミカサ（株）製  スピンコータＭＳ−Ａ２００）を用いた。また、焼成温度は１５０℃、焼成時間は１０分である。このようにして本例の光学フィルタ９０ａを得た。形成された着色樹脂９２は、厚さ４．２μｍであった。
【００９１】
図１３に示すように、本例の光学フィルタ９０ａは、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが０．０８％であって良好であるが、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが０．０２％であり、０．０３％以下であって可視光に対する散乱性を満足しない結果となった。実際にマット感のある濃色の筐体に組み込んだところ、境界が視認されるなど、高コントラストであることが確認された。
【００９２】
比較例２．
本例は、波長選択性吸収層１１が、着色樹脂と、着色を含まない散乱層とに分かれて備えられた例に相当する。図１６は、本例の光学フィルタ９０ｂの構成を示す構成図である。本例の光学フィルタ９０ｂでは、基材９６上に、散乱層９８と、着色樹脂９２とがこの順序で積層されている。基材９６および着色樹脂９２は、上記の実施形態の基材１６、着色樹脂１２に相当する。また、散乱層９８は、樹脂９５中に散乱のための微粒子９３を含有したものである。
【００９３】
本例において、基材９６には、第１例の基材１６と同様のものを用いた。また、着色樹脂９２を構成する樹脂には、ポリイミド樹脂（三菱ガス化学（株）製  商品名「Ｌ−３４５０」）を用いた。また、着色樹脂９２を構成する色素には、３種の色素、具体的には、アゾ系色素（１）（Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ７）、アゾ系色素（２）（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、フタロシアニン系色素（山田化学工業（株）製  商品名「ＦＤＮ−００１」）を用いた。また、樹脂９５には、着色樹脂９２と同様の、ポリイミド樹脂（三菱ガス化学（株）製  商品名「Ｌ−３４５０」）を用いた。また、微粒子９３には、シリカ微粒子（日産化学社製、商品名「ＭＥＫ−ＡＣ−５１４０Ｚ」微粒子濃度（ＳｉＯ２固形分）４０ｗｔ％）を用いた。
【００９４】
本例の樹脂９５の波長９４０ｎｍの光に対する屈折率は１．６０であり、微粒子９３の波長９４０ｎｍの光に対する屈折率は１．４５であり、その差は０．１５である。また、微粒子９３の平均粒子径は、約１００ｎｍである。
【００９５】
また、製造方法は次の通りである。まず、樹脂９５として、上記のポリイミド樹脂０．３６ｇを、シクロペンタノン３．６４ｇに溶解させ、次に、微粒子９３として、上記のシリカ微粒子を０．１ｇ加えて、白色散乱塗工液を調整した。
【００９６】
この溶液を、上記の基材９６上に第１例と同様の方法で製膜し、散乱層９８となる構造体を形成した。形成された散乱層９８は、厚さ０．８μｍであり、構造体中の微粒子濃度（ＳｉＯ２濃度）は、１０ｗｔ％であった。
【００９７】
次に、この散乱層９８上に、第１の比較例と同様の方法で着色樹脂９２を形成し、本例の光学フィルタ９０ｂを得た。
【００９８】
図１３に示すように、第２比較例の光学フィルタ９０ｂは、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが０．２５％であって良好であるが、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが０．０３％であり、可視光に対する散乱性能を満足しない結果となった。実際にマット感のある濃色の筐体に組み込んだところ、境界が視認されるなど、高コントラストであることが確認された。
【００９９】
比較例３．
本例は、第２の比較例の光学フィルタ９０ｂと比べて、微粒子９３にシリカ微粒子ではなく二酸化チタンを用いた点が異なる。本例において、微粒子９３には、二酸化チタン微粒子（堺化学社製、商品名「Ｄ９１８」平均粒子径２８０ｎｍ）を用いた。なお、他の材料は第２比較例と同様である。
【０１００】
本例の樹脂９５の波長９４０ｎｍの光に対する屈折率は１．６であり、微粒子９３の波長９４０ｎｍの光に対する屈折率は２．５であり、その差は０．９である。
【０１０１】
また、製造方法は次の通りである。まず、０．１０ｇの二酸化チタン微粒子と、０．１０ｇの分散剤（ビックケミージャパン社製、商品名「ＢＹＫ−１７０」）と、１０ｇのシクロペンタノンとをそれぞれ秤量し、ガラスビーズを加え、ボールミルで分散処理を行うことで、１ｗｔ％のＴｉＯ２分散液を得た。さらに、この分散液２ｇに、樹脂９５を０．１８ｇ溶解して、溶液（白色散乱塗工液）を調整した。
【０１０２】
次に、この溶液を、基材９６上に第２の比較例と同様の方法で製膜し、散乱層９８となる構造体を形成した。形成された散乱層９８は、厚さ３μｍであり、構造体中の微粒子濃度（ＴｉＯ２濃度）は、１０ｗｔ％であった。
【０１０３】
次に、この散乱層９８上に、第１の比較例と同様の方法で着色樹脂９２を形成し、本例の光学フィルタ９０ｂを得た。
【０１０４】
図１３に示すように、第３比較例の光学フィルタ９０ｂは、波長５３２ｎｍの光に対する拡散反射率ＤＲが１．９０％であって良好であるが、波長９４０ｎｍの光に対する透過ヘイズＨが１．４８％であり、１％以上であって赤外光に対する直進透過性能を満足しない結果となった。
【０１０５】
また、図１４によれば、本例の光学フィルタ９０ｂは、可視域の光に対する直進平均透過率は１％未満であるが、近赤外域のほとんどの領域の光に対して直進透過率が８５％を下回っている。また、本例の光学フィルタ９０ｂは、近赤外域の光に対する直進透過率の変動も大きく、感度が安定しないことが予想される。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明は、近赤外光を利用する撮影用途の他、計測、通信、生体認証など様々な装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１０７】
１００  光学装置
１０  光学フィルタ
１１  波長選択性吸収層
１２  着色樹脂
１３  微粒子
１４  色素
１５  樹脂
１６  基材
１７、１７ａ、１７ｂ  誘電体多層膜
１０１ａ、１０１ｂ  近赤外光
１０２  可視光
２  近赤外光発光部
３  近赤外光受光部
４  筐体
９０ａ、９０ｂ  光学フィルタ
９２  着色樹脂
９３  微粒子
９５  樹脂
９６  基材
９８  散乱層
【図１】
2019032351.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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