(57)【要約】【課題】ラビリンスシールでの流体の漏れ量を抑制する。【解決手段】ラビリンスシール４０は、段差部５０と、高圧側段部５１と、低圧側段部５２と、高圧側フィン６１と、低圧側フィン６２と、突起７０と、を備える。突起７０は、高圧側段部５１からＹ１側（対向方向第１側）に延び、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２に配置される。第１部材１０のＹ２側（対向方向第２側）の面のうち、高圧側フィン６１の低圧側Ｘ２の面（６１ｂ）から低圧側フィン６２の高圧側Ｘ１の面（６２ａ）までをつなぐ部分（面８０）は、次のように構成される。面８０は、対向方向Ｙおよび流れ方向Ｘのそれぞれに直交する方向（Ｚ）から見たとき、直線状または弧状である。【選択図】図１
2019049346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、
前記第１部材に対向する第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に形成され、前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向に直交する方向である流れ方向の高圧側から低圧側に流体が流れるように構成される隙間と、
を備える流体機械に設けられるラビリンスシールであって、
前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を対向方向とし、
対向方向において前記第２部材から前記第１部材に向かう側を対向方向第１側とし、
対向方向において前記第１部材から前記第２部材に向かう側を対向方向第２側とし、
前記第２部材の対向方向第１側部分に形成される段差部と、
前記第２部材の対向方向第１側部分を構成し、前記段差部よりも高圧側に配置される高圧側段部と、
前記第２部材の対向方向第１側部分を構成し、前記段差部よりも低圧側に配置され、前記高圧側段部よりも対向方向第２側に配置される低圧側段部と、
前記第１部材から前記高圧側段部に向かって延び、前記段差部よりも高圧側に配置される高圧側フィンと、
前記第１部材から前記低圧側段部に向かって延び、前記段差部よりも低圧側に配置される低圧側フィンと、
前記高圧側段部から対向方向第１側に延び、前記高圧側フィンよりも低圧側に配置される突起と、
を備え、
前記第１部材の対向方向第２側の面のうち、前記高圧側フィンの低圧側の面から前記低圧側フィンの高圧側の面までをつなぐ部分は、対向方向および流れ方向のそれぞれに直交する方向から見たとき、直線状または弧状である、
ラビリンスシール。
【請求項２】
請求項１に記載のラビリンスシールであって、
前記突起は、前記高圧側段部の最も低圧側の部分に設けられる、
ラビリンスシール。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラビリンスシールであって、
前記低圧側フィンの対向方向第２側の端部は、前記低圧側フィンの対向方向第１側の端部よりも高圧側に配置される、
ラビリンスシール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のラビリンスシールであって、
前記第２部材は、前記第１部材に対して、流れ方向に延びる回転軸を中心に回転可能である、
ラビリンスシール。
【請求項５】
請求項４に記載のラビリンスシールであって、
前記突起の対向方向第１側の端部は、前記高圧側フィンの対向方向第２側の端部よりも、対向方向第２側に配置される、
ラビリンスシール。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のラビリンスシールであって、
前記第２部材は、前記第１部材に対して、前記流れ方向に直交する方向に延びる回転軸を中心に回転可能である、
ラビリンスシール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のラビリンスシールであって、
対向方向における前記段差部の高さをｈとし、
前記低圧側フィンの対向方向第２側の端部と、前記低圧側段部と、の対向方向における隙間の大きさをｃとしたとき、
０＜ｈ／ｃ＜２．２
である、
ラビリンスシール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のラビリンスシールが、流れ方向に連続して配置される、
ラビリンスシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラビリンスシール、およびラビリンスシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１などに、従来のラビリンスシールが記載されている。このラビリンスシールは、流体機械を構成する２つの部材（例えば回転体と静止体）の隙間での流体の漏れ量を抑制するためのものである。特許文献１の図４に記載の技術では、フィンと部材との隙間が直線的に並び、流体が直線的に吹き抜けるおそれがある。同文献の図３に記載の技術では、段差が設けられている。そして、フィンと部材との隙間を通った流体が、フィンに当たるように構成することで、流体の漏れ量を抑制することが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、流体の漏れ量をさらに抑制することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明では、流体の漏れ量を抑制できる、ラビリンスシールおよびラビリンスシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラビリンスシールは、流体機械に設けられる。前記流体機械は、第１部材と、前記第１部材に対向する第２部材と、隙間と、を備える。前記隙間は、前記第１部材と前記第２部材との間に形成される。前記隙間は、流れ方向の高圧側から低圧側に流体が流れるように構成される。流れ方向は、前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向に直交する方向である。前記第１部材と前記第２部材とが対向する方向を対向方向とする。対向方向において前記第２部材から前記第１部材に向かう側を対向方向第１側とする。対向方向において前記第１部材から前記第２部材に向かう側を対向方向第２側とする。ラビリンスシールは、段差部と、高圧側段部と、低圧側段部と、高圧側フィンと、低圧側フィンと、突起と、を備える。前記段差部は、前記第２部材の対向方向第１側部分に形成される。前記高圧側段部は、前記第２部材の対向方向第１側部分を構成し、前記段差部よりも高圧側に配置される。前記低圧側段部は、前記第２部材の対向方向第１側部分を構成し、前記段差部よりも低圧側に配置され、前記高圧側段部よりも対向方向第２側に配置される。前記高圧側フィンは、前記第１部材から前記高圧側段部に向かって延び、前記段差部よりも高圧側に配置される。前記低圧側フィンは、前記第１部材から前記低圧側段部に向かって延び、前記段差部よりも低圧側に配置される。前記突起は、前記高圧側段部から対向方向第１側に延び、前記高圧側フィンよりも低圧側に配置される。前記第１部材の対向方向第２側の面のうち、前記高圧側フィンの低圧側の面から前記低圧側フィンの高圧側の面までをつなぐ部分は、対向方向および流れ方向のそれぞれに直交する方向から見たとき、直線状または弧状である。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成により、ラビリンスシールでの流体の漏れ量を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態のラビリンスシールを有する流体機械の一部を、直交方向Ｚから見た断面図である。
【図２】第２実施形態の図１相当図である。
【図３】第３実施形態の図１相当図である。
【図４】第４実施形態の図１相当図である。
【図５】第５実施形態のラビリンスシール構造を有する流体機械の一部を、直交方向Ｚから見た断面図である。
【図６】第６実施形態の図１相当図である。
【図７】第７実施形態の図１相当図である。
【図８】第８実施形態の図１相当図である。
【図９】第９実施形態の図１相当図である。
【図１０】例１の構造を有する流体機械の一部を、直交方向Ｚから見た断面図である。
【図１１】例２のラビリンスシール構造を有する流体機械の一部を、直交方向Ｚから見た断面図である。
【図１２】例１および例２の漏れ量を示すグラフである。
【図１３】図１に示すラビリンスシールにおける、ｈとｃとを示す図１相当図である。
【図１４】図１３に示すｈおよびｃと、漏れ量と、の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１を参照して第１実施形態のラビリンスシール４０を備える流体機械１について説明する。
【００１０】
流体機械１は、第１部材１０に対して第２部材２０が移動する機械である。流体機械１は、流体を圧縮または膨張させる機械である。流体機械１は、例えば圧縮機であり、例えばターボ圧縮機などである。流体機械１は、例えば膨張機でもよく、例えば膨張タービンなどでもよい。例えば、流体機械１は、第１部材１０に対して第２部材２０が回転する回転機械（流体回転機械）である。流体機械１は、軸流式でも遠心式でもよい。流体機械１は、第１部材１０と、第２部材２０と、隙間２５と、ラビリンスシール４０と、を備える。
【００１１】
第１部材１０は、静止体または可動体である。第２部材２０は、第１部材１０に対向する。第１部材１０が静止体の場合、第２部材２０は、可動体である。第１部材１０が可動体の場合、第２部材２０は、静止体である。静止体は、例えばケーシングである。静止体は、例えば、ケーシング内に配置され、ケーシングに固定される部材でもよい。可動体は、例えば、静止体に対して回転軸（図示なし）回りに回転する回転体である。回転体は、例えば回転軸部分でもよく、例えばインペラでもよく、例えばシュラウド付きインペラでもよい。
【００１２】
隙間２５は、第１部材１０と第２部材２０との間に形成される。隙間２５は、第１部材１０のＹ２側（対向方向第２側）（方向の詳細は後述）部分と、第２部材２０のＹ１側（対向方向第１側）部分と、の間に形成される。流れ方向Ｘの高圧側Ｘ１から、流れ方向Ｘの低圧側Ｘ２に、流体が隙間２５を流れるように、隙間２５が構成される。なお、流体は、流れ方向Ｘ以外の方向に流れてもよい（詳細は後述）。
【００１３】
（方向）
第１部材１０と第２部材２０とが対向する方向を、対向方向Ｙとする。対向方向Ｙにおいて、第２部材２０から第１部材１０に向かう側を、Ｙ１側（対向方向第１側）とする。対向方向Ｙにおいて、第１部材１０から第２部材２０に向かう側を、Ｙ２側（対向方向第２側）とする。対向方向Ｙに直交する方向を、流れ方向Ｘとする。流れ方向Ｘにおける一方側を、高圧側Ｘ１とする。流れ方向Ｘにおける高圧側Ｘ１とは反対側を、低圧側Ｘ２とする。流体機械１が回転機械の場合、静止体に対する回転体の回転軸の方向は、どの方向でもよく、例えば流れ方向Ｘでもよく、例えば対向方向Ｙでもよく、例えば流れ方向Ｘおよび対向方向Ｙに対して傾斜する方向でもよい。流れ方向Ｘおよび対向方向Ｙのそれぞれに直交する方向を直交方向Ｚとする。
【００１４】
ラビリンスシール４０（フィン付ラビリンスシール）は、隙間２５での流体の漏れを抑制する。ラビリンスシール４０は、この漏れを抑制することで、例えば流体機械１内での流体の循環などを抑制する。ラビリンスシール４０は、第１部材１０と第２部材２０とを接触させることなく（非接触で）、流体の漏れ流れの量（以下、漏れ量ともいう）を抑制する装置である。ラビリンスシール４０は、段差部５０と、高圧側段部５１と、低圧側段部５２と、高圧側フィン６１と、低圧側フィン６２と、突起７０と、面８０と、を備える。
【００１５】
段差部５０は、第２部材２０のＹ１側部分（例えば表面）に形成される。段差部５０は、いわば降段構造である。具体的には、段差部５０は、第２部材２０のうち段差部５０より高圧側Ｘ１の部分（高圧側段部５１）よりも、第２部材２０のうち段差部５０より低圧側Ｘ２の部分（低圧側段部５２）の方が、Ｙ２側に配置されるように構成される。段差部５０は、高圧側段部５１の低圧側Ｘ２端部につながれる。段差部５０は、低圧側段部５２の高圧側Ｘ１端部につながれる。流体機械１が回転機械の場合、段差部５０は、静止体に対する回転体の回転軸を中心とした環状（リング状）である。上記のような環状である点は、高圧側フィン６１、低圧側フィン６２、および突起７０のそれぞれについても同様である。段差部５０は、例えば対向方向Ｙに延び、例えば対向方向Ｙと一致する方向に延び、例えば対向方向Ｙに対して傾斜してもよい（図８、図９参照）。直交方向Ｚから見たとき、段差部５０は、例えば直線状でもよく、例えば曲線状でもよく（図９参照）、例えば直線と曲線とを組み合わせた形状でもよい。
【００１６】
高圧側段部５１は、第２部材２０のＹ１側部分（例えば表面）を構成する。高圧側段部５１は、段差部５０よりも高圧側Ｘ１に配置される。高圧側段部５１は、流れ方向Ｘに延び、例えば流れ方向Ｘと一致する方向に延びる。直交方向Ｚから見たとき、高圧側段部５１は、例えば直線状であり、例えば略直線状などでもよい。
【００１７】
低圧側段部５２は、第２部材２０のＹ１側部分（例えば表面）を構成する。低圧側段部５２は、段差部５０よりも低圧側Ｘ２に配置される。低圧側段部５２は、高圧側段部５１よりもＹ２側に配置される。低圧側段部５２の形状は、例えば高圧側段部５１の形状と同様であり、例えば高圧側段部５１の形状と相違してもよい。例えば、流体機械１が回転機械であり、静止体に対する回転体の回転軸が流れ方向Ｘと一致する場合は、高圧側段部５１および低圧側段部５２のそれぞれは、回転軸を中心とする円筒状である。この場合であって、Ｙ１側が径方向外側（Ｙ２側が径方向内側）である場合は、高圧側段部５１は、低圧側段部５２に対して大径である。
【００１８】
高圧側フィン６１は、隙間２５を仕切るフィンである（低圧側フィン６２も同様）。高圧側フィン６１は、隙間２５を完全には仕切らず、流体の流路を狭めるように配置される（低圧側フィン６２も同様）。高圧側フィン６１は、第１部材１０のＹ２側部分（例えば表面）から高圧側段部５１に向かって（Ｙ２側に）延びる（延伸する）。高圧側フィン６１は、段差部５０よりも高圧側Ｘ１に配置される。高圧側フィン６１は、第１部材１０のうち、段差部５０よりも高圧側Ｘ１の部分から、高圧側段部５１に向かって延びる。高圧側フィン６１は、例えば第２部材２０と一体的に設けられ、例えば第２部材２０と別体でもよい（低圧側フィン６２も同様）。高圧側フィン６１は、高圧側フィン側面６１ｂと、高圧側フィン先端部６１ｔと、を備える。
【００１９】
高圧側フィン側面６１ｂは、高圧側フィン６１を構成する面（表面）であって、低圧側Ｘ２を向いた面である。高圧側フィン側面６１ｂは、例えば対向方向Ｙと一致する方向に延びてもよく、対向方向Ｙに対して傾斜してもよい（図７などを参照）（低圧側フィン６２および突起７０のそれぞれの側面についても同様）。直交方向Ｚから見たとき、高圧側フィン側面６１ｂは、例えば直線状でもよく、例えば曲線状でもよく（図６を参照）、例えば直線と曲線とを組み合わせた形状でもよい（低圧側フィン６２および突起７０のそれぞれの側面についても同様）。
【００２０】
高圧側フィン先端部６１ｔは、高圧側フィン６１の先端部であり、高圧側フィン６１の高圧側段部５１側（Ｙ２側）の端部である。高圧側フィン先端部６１ｔは、例えば第１部材１０と高圧側段部５１との対向方向Ｙにおける中央よりも高圧側段部５１側（Ｙ２側）に配置され、例えば高圧側段部５１の近傍に配置される。
【００２１】
低圧側フィン６２は、第１部材１０のＹ２側部分（例えば表面）から低圧側段部５２に向かって（Ｙ２側に）延びる。低圧側フィン６２は、段差部５０よりも低圧側Ｘ２に配置される。低圧側フィン６２は、第１部材１０のうち、段差部５０よりも低圧側Ｘ２の部分から、低圧側段部５２に向かって延びる。低圧側フィン６２は、高圧側段部５１よりもＹ２側に延びる。低圧側フィン６２は、低圧側フィン側面６２ａと、低圧側フィン先端部６２ｔと、を備える。
【００２２】
低圧側フィン側面６２ａは、低圧側フィン６２を構成する面（表面）であって、高圧側Ｘ１を向いた面である。低圧側フィン先端部６２ｔは、低圧側フィン６２の先端部であり、低圧側フィン６２の低圧側段部５２側（Ｙ２側）の端部である。低圧側フィン先端部６２ｔは、例えば第１部材１０と低圧側段部５２との対向方向Ｙにおける中央よりも低圧側段部５２側（Ｙ２側）に配置され、例えば低圧側段部５２の近傍に配置される。低圧側フィン先端部６２ｔは、突起先端部７０ｔ（後述）よりもＹ２側に配置される。低圧側フィン先端部６２ｔは、高圧側段部５１よりもＹ２側に配置される。
【００２３】
突起７０は、高圧側段部５１からＹ１側に延びる（突出する）。突起７０は、段差部５０よりも高圧側Ｘ１に配置される。突起７０は、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２に配置される。突起７０は、高圧側段部５１のうち、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２の部分から、Ｙ１側に延びる。突起７０は、突起高圧側側面７０ａと、突起低圧側側面７０ｂと、突起先端部７０ｔと、を備える。
【００２４】
突起高圧側側面７０ａは、突起７０を構成する面（表面）であって、高圧側Ｘ１を向いた面である。突起高圧側側面７０ａは、高圧側フィン側面６１ｂよりも低圧側Ｘ２に配置され、高圧側フィン側面６１ｂとの間に流れ方向Ｘの間隔をあけて配置される。
【００２５】
突起低圧側側面７０ｂは、突起７０を構成する面（表面）であって、低圧側Ｘ２を向いた面である。突起低圧側側面７０ｂの流れ方向Ｘ位置（流れ方向Ｘにおける位置）は、例えば段差部５０の流れ方向Ｘ位置よりも高圧側Ｘ１の位置であり、例えば段差部５０の流れ方向Ｘ位置と同じ位置でもよい（図２参照）。突起７０の流れ方向Ｘにおける幅（厚さ）、すなわち突起高圧側側面７０ａから突起低圧側側面７０ｂまでの流れ方向Ｘにおける距離は、例えば高圧側フィン６１の厚さと同じでもよく、例えば低圧側フィン６２の厚さと同じでもよい。なお、高圧側フィン６１の厚さは、低圧側フィン６２の厚さと同じでもよく、相違してもよい。突起７０の厚さは、基部から先端部までにわたって一定でもよく、一定でなくてもよい。例えば、突起７０の厚さは、先端側（Ｙ１側）ほど薄くなってもよい（図８参照）（高圧側フィン６１の厚さ、および低圧側フィン６２の厚さも同様（図１１参照））。
【００２６】
突起先端部７０ｔは、突起７０の先端部であり、突起７０の第１部材１０側（Ｙ１側）の端部である。突起先端部７０ｔは、例えば第１部材１０と高圧側段部５１との対向方向Ｙにおける中央よりも高圧側段部５１側（Ｙ２側）に配置される。突起先端部７０ｔの対向方向Ｙ位置（対向方向Ｙにおける位置）は、例えば高圧側フィン先端部６１ｔよりも第１部材１０側（Ｙ１側）の位置でもよく、高圧側フィン先端部６１ｔの対向方向Ｙ位置と同じ位置でもよい。突起先端部７０ｔの対向方向Ｙ位置は、高圧側フィン先端部６１ｔの対向方向Ｙ位置よりも高圧側段部５１側（Ｙ２側）でもよい（図４参照）。
【００２７】
面８０は、第１部材１０のＹ２側の面（表面）のうち、高圧側フィン６１の低圧側Ｘ２の面（高圧側フィン側面６１ｂ）から低圧側フィン６２の高圧側Ｘ１の面（低圧側フィン側面６２ａ）までをつなぐ部分である。直交方向Ｚから見たとき、面８０は、直線状、または弧状である（図７参照、「弧状」については後述）。「直線状」には略直線状も含まれる。面８０は、高圧側フィン側面６１ｂから低圧側フィン側面６２ａまでを、滑らかにつなぐ。面８０には、屈曲した（折れ曲がった）部分はなく、例えば段差部５０のような段差はない。面８０は、例えば流れ方向Ｘと一致する方向に延びてもよく、例えばほぼ流れ方向Ｘに延びてもよく、例えば流れ方向Ｘに対して傾斜してもよい（図７、図１１を参照）。
【００２８】
（流体の流れ）
隙間２５を流れる流体は、例えば次のように流れる。高圧側フィン６１よりも高圧側Ｘ１の流体は、低圧側Ｘ２に流れ、高圧側フィン先端部６１ｔと高圧側段部５１との間を通り、高圧側段部５１に沿って流れ、突起高圧側側面７０ａに当たる。よって、高圧側段部５１に沿って低圧側Ｘ２に流れる流体は、突起７０の近傍で、低圧側Ｘ２に流れながら、Ｙ１側にも流れる。このように、突起７０の近傍で、低圧側Ｘ２かつＹ１側に、流れ方向Ｘに対して傾いた向きに流れる流れを、流れｆ７０とする。流れｆ７０は、渦Ｖ１と合流する。この流体は、突起先端部７０ｔの近傍から低圧側Ｘ２に流れ、低圧側フィン側面６２ａに当たり、低圧側フィン側面６２ａの近傍で、渦Ｖ１と渦Ｖ２とに分岐する。
【００２９】
渦Ｖ１は、次のように流れる。低圧側フィン側面６２ａに向かってＸ２側に流れ、低圧側フィン側面６２ａに当たった流体は、Ｙ１側に向きを変え、面８０に当たり、高圧側Ｘ１に向きを変え、高圧側フィン側面６１ｂに当たり、Ｙ２側に向きを変える。この流体は、高圧側段部５１の近傍の、低圧側Ｘ２に向かう流れに近づき、低圧側Ｘ２に向きを変える。この流体は、突起先端部７０ｔの近傍を通り、低圧側Ｘ２に流れる。
【００３０】
渦Ｖ２は、次のように流れる。低圧側フィン側面６２ａに向かってＸ２側に流れ、低圧側フィン側面６２ａに当たった流体は、Ｙ２側に向きを変え、低圧側段部５２に当たる。この流体は、高圧側Ｘ１に向きを変え、段差部５０に当たり、Ｙ１側に向きを変える。この流体は、突起先端部７０ｔから低圧側Ｘ２に向かう流に近づき、低圧側Ｘ２に向きを変える。
【００３１】
渦Ｖ２から漏れ流れｆ１１が、次のように分岐する。低圧側フィン側面６２ａに向かってＸ２側に流れ、低圧側フィン側面６２ａに当たった流体は、Ｙ２側に向きを変え、低圧側段部５２に当たる。この流体の一部は、低圧側Ｘ２に向きを変え、漏れ流れｆ１１となる。漏れ流れｆ１１は、低圧側フィン先端部６２ｔと低圧側段部５２との間を通り、低圧側フィン６２よりも低圧側Ｘ２に流れる（漏れる）。
【００３２】
渦Ｖ１および渦Ｖ２により、流体間摩擦が生じ、流体のエネルギー損失が生じる。上記「流体間摩擦」には、流体どうしの摩擦だけでなく、流速がゼロの流体とみなせる物と流体との摩擦も含まれる。上記「流速がゼロの流体とみなせる物」には、段差部５０、高圧側段部５１、低圧側段部５２、高圧側フィン６１、低圧側フィン６２、および面８０が含まれる。
【００３３】
図１に示すラビリンスシール４０による効果は次の通りである。
【００３４】
（第１の発明の効果）
［構成１−１］ラビリンスシール４０は、流体機械１に設けられる。流体機械１は、第１部材１０と、第１部材１０に対向する第２部材２０と、隙間２５と、を備える。隙間２５は、第１部材１０と第２部材２０との間に形成される。隙間２５は、流れ方向Ｘの高圧側Ｘ１から低圧側Ｘ２に流体が流れるように構成される。流れ方向Ｘは、第１部材１０と第２部材２０とが対向する方向（対向方向Ｙ）に直交する方向である。第１部材１０と第２部材２０とが対向する方向を対向方向Ｙとする。対向方向Ｙにおいて、第２部材２０から第１部材１０に向かう側をＹ１側（対向方向第１側）とする。対向方向Ｙにおいて第１部材１０から第２部材２０に向かう側をＹ２側（対向方向第２側）とする。ラビリンスシール４０は、段差部５０と、高圧側段部５１と、低圧側段部５２と、高圧側フィン６１と、低圧側フィン６２と、突起７０と、を備える。段差部５０は、第２部材２０のＹ１側部分に形成される。高圧側段部５１は、第２部材２０のＹ１側部分を構成し、段差部５０よりも高圧側Ｘ１に配置される。低圧側段部５２は、第２部材２０のＹ１側部分を構成し、段差部５０よりも低圧側Ｘ２に配置され、高圧側段部５１よりもＹ２側に配置される。高圧側フィン６１は、第１部材１０から高圧側段部５１に向かって延び、段差部５０よりも高圧側Ｘ１に配置される。低圧側フィン６２は、第１部材１０から低圧側段部５２に向かって延び、段差部５０よりも低圧側Ｘ２に配置される。
【００３５】
［構成１−２］突起７０は、高圧側段部５１からＹ１側に延び、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２に配置される。
【００３６】
［構成１−３］第１部材１０のＹ２側の面のうち、高圧側フィン６１の低圧側Ｘ２の面（高圧側フィン側面６１ｂ）から低圧側フィン６２の高圧側Ｘ１の面（低圧側フィン側面６２ａ）までをつなぐ部分（面８０）は、次のように構成される。面８０は、対向方向Ｙおよび流れ方向Ｘのそれぞれに直交する方向（直交方向Ｚ）から見たとき、直線状または弧状である。
【００３７】
上記［構成１−１］では、高圧側フィン６１と低圧側フィン６２との間、かつ、高圧側段部５１よりもＹ１側の空間に渦Ｖ１が形成されやすい。また、段差部５０と低圧側フィン６２との間、かつ、高圧側段部５１よりもＹ２側の空間に渦Ｖ２が形成されやすい。ここで、上記［構成１−２］により、高圧側段部５１に沿って低圧側Ｘ２に流れる流体は、突起７０に当たる。すると、この流体は、低圧側Ｘ２に流れながら、Ｙ１側に流れる（流れｆ７０となる）。よって、突起先端部７０ｔの近傍から低圧側Ｘ２に流れる流体が、Ｙ２側よりもＹ１側に流れやすく、渦Ｖ１を形成しやすい。よって、突起７０が設けられない場合に比べ、渦Ｖ１の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ１による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失（摩擦損失）を増やすことができる。よって、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量を抑制できる。
【００３８】
また、上記［構成１−２］により、渦Ｖ２を大きくできる。さらに詳しくは、突起７０が設けられない場合、渦Ｖ２のＹ１側端部の対向方向Ｙ位置は、例えば、高圧側段部５１の対向方向Ｙ位置とほぼ同じ位置となる。一方、本実施形態では、渦Ｖ２のＹ１側端部の対向方向Ｙ位置が、高圧側段部５１の対向方向Ｙ位置よりもＹ１側になりやすく、例えば、突起先端部７０ｔの対向方向Ｙ位置とほぼ同じ位置になる。このように渦Ｖ２を大きくできるので、渦Ｖ２による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失（摩擦損失）を増やすことができる。よって、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量を抑制できる。
【００３９】
また、上記［構成１−３］により、例えば段差などが面８０にある場合に比べ、渦Ｖ１が面８０に沿って流れやすい。よって、渦Ｖ１による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失（摩擦損失）を増やすことができる。よって、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量を抑制できる。
【００４０】
（第４の発明の効果）
［構成４］第２部材２０は、第１部材１０に対して、流れ方向Ｘに延びる回転軸を中心に回転可能である。
【００４１】
上記［構成４］の構造を備える流体機械１に、ラビリンスシール４０を適用可能である。
【００４２】
（第６の発明の効果）
［構成６］第２部材２０は、第１部材１０に対して、流れ方向Ｘに直交する方向（例えば対向方向Ｙなど）に延びる回転軸を中心に回転可能である。
【００４３】
上記［構成６］の構造を備える流体機械１に、ラビリンスシール４０を適用可能である。
【００４４】
（第２実施形態）
図２を参照して、第２実施形態のラビリンスシール２４０について、第１実施形態（図１参照）との相違点を説明する。なお、第２実施形態のラビリンスシール２４０のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した（共通点の説明を省略する点については他の実施形態の説明も同様）。相違点は、突起２７０の位置である。
【００４５】
突起２７０は、高圧側段部５１の最も低圧側Ｘ２の部分に設けられる。突起低圧側側面７０ｂの流れ方向Ｘ位置は、段差部５０の流れ方向Ｘ位置と同じ位置である。突起低圧側側面７０ｂは、段差部５０と連続するように（面一に）配置される。図１に示す例に比べ、図２に示す突起高圧側側面７０ａは、低圧側Ｘ２に配置される。
【００４６】
（流体の流れ）
第１実施形態（図１参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点は次の通りである。高圧側段部５１に沿って低圧側Ｘ２に流れる流体は、第１実施形態よりも低圧側Ｘ２の位置で、突起２７０の突起高圧側側面７０ａに当たる。よって、流れｆ７０を、より低圧側Ｘ２の位置（より渦Ｖ１の流れに沿いやすい位置）で、渦Ｖ１に合流させることができる。よって、渦Ｖ１の流量および流速を増やすことができる。
【００４７】
渦Ｖ２は、低圧側段部５２に沿って高圧側Ｘ１に流れ、段差部５０に当たり、段差部５０および突起低圧側側面７０ｂに沿ってＹ１側に流れる。よって、渦Ｖ２が、突起低圧側側面７０ｂに沿って流れない場合（図１参照）に比べ、渦Ｖ２の流量および流速を増やすことができる。
【００４８】
図２に示すラビリンスシール２４０による効果は次の通りである。
【００４９】
（第２の発明の効果）
［構成２］突起２７０は、高圧側段部５１の最も低圧側Ｘ２の部分に設けられる。
【００５０】
上記［構成２］により、渦Ｖ２が、段差部５０、および突起２７０の突起高圧側側面７０ａに沿って流れやすい。よって、渦Ｖ２の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ２による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失を増やすことができる。よって、ラビリンスシール２４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００５１】
上記［構成２］により、次の効果が得られてもよい。上記［構成２］により、突起２７０の突起高圧側側面７０ａを、より低圧側Ｘ２に配置しやすい。よって、流れｆ７０を、より低圧側Ｘ２の位置（より渦Ｖ１の流れに沿いやすい位置）で、渦Ｖ１に合流させることができる。よって、渦Ｖ１の流量および流速をより増やすことができ、渦Ｖ１による流体間摩擦をより増やすことができ、流体のエネルギー損失をより増やすことができる。よって、ラビリンスシール２４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００５２】
（第３実施形態）
図３を参照して、第３実施形態のラビリンスシール３４０について、第２実施形態（図２参照）との相違点を説明する。相違点は、低圧側フィン３６２の配置である。
【００５３】
低圧側フィン３６２では、低圧側フィン先端部６２ｔは、低圧側フィン３６２のＹ１側の端部（基部、根本部分）よりも高圧側Ｘ１に配置される。低圧側フィン３６２の低圧側フィン側面３６２ａのＹ２側端部は、低圧側フィン側面３６２ａのＹ１側端部よりも、高圧側Ｘ１に配置される。例えば、低圧側フィン側面３６２ａは、Ｙ２側ほど高圧側Ｘ１に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜する。低圧側フィン側面３６２ａのうち、突起先端部７０ｔの近傍から低圧側Ｘ２に流れる流体が当たる部分は、上記のように対向方向Ｙに対して傾斜する。例えば、低圧側フィン側面３６２ａの全体が、上記のように対向方向Ｙに対して傾斜してもよい。
【００５４】
（流体の流れ）
第２実施形態（図２参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点は次の通りである。突起先端部７０ｔの近傍から低圧側Ｘ２に流れる流体は、低圧側フィン側面３６２ａに当たる。このとき、低圧側フィン３６２の低圧側フィン先端部６２ｔは、低圧側フィン３６２のＹ２側端部よりも高圧側Ｘ１に配置されるので、この流体は、Ｙ２側よりもＹ１側に流れやすい。また、低圧側フィン側面３６２ａは、Ｙ２側ほど高圧側Ｘ１に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜しているので、この流体は、Ｙ２側よりもＹ１側に流れやすい。よって、渦Ｖ１の流量および流速を増やすことができる。また、渦Ｖ１から渦Ｖ２に分岐する流量を減らせるので、渦Ｖ２から漏れ流れｆ１１に分岐する流量を減らせる。
【００５５】
図３に示すラビリンスシール３４０による効果は次の通りである。
【００５６】
（第３の発明の効果）
［構成３］低圧側フィン３６２のＹ２側の端部（低圧側フィン先端部６２ｔ）は、低圧側フィン３６２のＹ１側の端部よりも高圧側Ｘ１に配置される。
【００５７】
上記［構成３］により、低圧側フィン３６２に向かって低圧側Ｘ２に流れる流体が、Ｙ１側に流れやすい。よって、渦Ｖ１の流量および流速をより増やすことができ、渦Ｖ１による流体間摩擦をより増やすことができ、流体のエネルギー損失をより増やすことができる。よって、ラビリンスシール３４０での流体の漏れ量をより抑制できる。また、低圧側フィン３６２に向かって低圧側Ｘ２に流れる流体が、Ｙ２側に流れにくい。よって、低圧側フィン先端部６２ｔと低圧側段部５２との間から流体が漏れにくい。よって、ラビリンスシール３４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００５８】
（第４実施形態）
図４を参照して、第４実施形態のラビリンスシール４４０について、第３実施形態（図３参照）との相違点を説明する。相違点は、高圧側段部５１からの突起４７０の高さなどである。
【００５９】
流体機械１は、回転機械である。第１部材１０および第２部材２０のうち一方は静止体であり、他方は回転体である。第２部材２０は、第１部材１０に対して（相対的に）、流れ方向Ｘに延びる回転軸を中心に回転可能である。段差部５０、高圧側フィン６１、低圧側フィン３６２、および突起４７０のそれぞれは、流れ方向Ｘに延びる回転軸を中心とする環状である。高圧側段部５１および低圧側段部５２は、流れ方向Ｘに延びる回転軸を中心とする円筒状である。
【００６０】
例えば、第１部材１０が円筒状の部材（静止体）であり、第２部材２０が第１部材１０よりも小径の小径部材（例えば円柱などの回転体）である。また、例えば、第２部材２０が円筒状の部材（静止体）であり、第１部材１０が第２部材２０よりも小径の小径部材（例えば円柱などの回転体）でもよい。
【００６１】
突起４７０の突起先端部４７０ｔは、高圧側フィン先端部６１ｔよりも、Ｙ２側に配置される。突起４７０の対向方向Ｙにおける長さ（高圧側段部５１からの高さ）は、高圧側フィン先端部６１ｔと高圧側段部５１との対向方向Ｙにおける間隔（クリアランス）よりも小さい。
【００６２】
（組み立て）
第１部材１０と第２部材２０との組み立て（組み付け）は、次のように行われる。第１部材１０に高圧側フィン６１および低圧側フィン３６２が設けられた状態、かつ、第２部材２０に段差部５０および突起４７０が設けられた状態とされる。その後、第１部材１０に対して第２部材２０を、流れ方向Ｘ（回転軸の方向）に移動（相対移動）させる。このとき、円筒状の部材（例えば第１部材１０）に、小径部材（例えば第２部材２０）が差し込まれる。すなわち、円筒状の部材が、小径部材の径方向外側に送り込まれる。すると、突起４７０は、高圧側フィン６１よりも高圧側Ｘ１から、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２に、高圧側フィン６１よりもＹ２側の位置（径方向内側または径方向外側の位置）で移動する。そして、突起４７０が、高圧側フィン６１と低圧側フィン３６２との流れ方向Ｘにおける間の所定位置に配置される。この組み立てでは、第１部材１０を分割する必要がなく、第２部材２０を分割する必要がない。よって、第１部材１０と第２部材２０とを容易に組み立てできる。
【００６３】
なお、図１に示す突起先端部７０ｔが高圧側フィン先端部６１ｔよりもＹ１側に配置される場合など、上記の組み立てができない場合がある。この場合は、第１部材１０および第２部材２０の少なくともいずれかが、複数に分割される。そして、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた（はめ込まれた）後、分割された部分が結合（固定）される。
【００６４】
図４に示すラビリンスシール４４０による効果は次の通りである。
【００６５】
（第５の発明の効果）
［構成５］ラビリンスシール４４０は、上記［構成４］を備える。突起４７０のＹ１側端部（突起先端部４７０ｔ）は、高圧側フィン６１のＹ２側の端部（高圧側フィン先端部６１ｔ）よりも、Ｙ２側に配置される。
【００６６】
ラビリンスシール４４０は、上記［構成５］を備える。よって、第１部材１０に対して第２部材２０を流れ方向Ｘ（回転軸の方向）に移動させると、突起４７０を、高圧側フィン６１よりも高圧側Ｘ１から、高圧側フィン６１よりも低圧側Ｘ２に、高圧側フィン６１よりもＹ２側の位置で、移動させることができる。よって、第１部材１０と第２部材２０との組み立てを行う際に、第１部材１０を分割する必要がなく、第２部材２０を分割する必要がない。よって、第１部材１０と第２部材２０との組み立てを容易に行える。ここで、突起４７０を設けなければ、第１部材１０と第２部材２０とを容易に組み立てることはできるが、流体の漏れ量が多くなるおそれがある。一方、本実施形態では、突起４７０によって流体の漏れ量を抑制でき、かつ、第１部材１０と第２部材２０を容易に組み立てできる。
【００６７】
（第５実施形態）
図５を参照して、第５実施形態のラビリンスシール構造５３０について、第４実施形態（図４参照）などとの相違点を説明する。ラビリンスシール構造５３０は、流れ方向に連続して配置されるラビリンスシール５４０を備える。
【００６８】
複数のラビリンスシール５４０のそれぞれは、第１〜第４実施形態、および、後述する第６〜第１０実施形態のいずれかのラビリンスシールである。ラビリンスシール５４０の数は、複数である。例えば、図５に示す例では、４つのラビリンスシール５４０のそれぞれは、図４に示す第４実施形態のラビリンスシール４４０とほぼ同じ構造である。
【００６９】
図５に示すように、流れ方向Ｘに隣り合うラビリンスシール５４０のうち、高圧側Ｘ１に配置されるものをラビリンスシール５４０−１、低圧側Ｘ２に配置されるものをラビリンスシール５４０−２とする。高圧側Ｘ１のラビリンスシール５４０−１の低圧側フィン３６２は、低圧側Ｘ２のラビリンスシール５４０−２の高圧側フィン６１と兼用される。高圧側Ｘ１のラビリンスシール５４０−１の面８０は、低圧側Ｘ２のラビリンスシール５４０の面８０に対してＹ１側に配置される。その結果、第１部材１０のＹ２側部分は、階段状である。なお、第１部材１０は、階段状でなくてもよい。ラビリンスシール５４０が複数設けられる結果、段差部５０が複数設けられる。その結果、第２部材２０のＹ１側部分は、階段状である。
【００７０】
図５に示すラビリンスシール構造５３０による効果は次の通りである。
【００７１】
（第８の発明の効果）
［構成８］ラビリンスシール構造５３０は、ラビリンスシール５４０が、流れ方向Ｘに連続して配置されるものである。
【００７２】
上記［構成８］により、ラビリンスシール５４０が１つのみ設けられる場合に比べ、ラビリンスシール構造５３０での流体の流路を長くできる。よって、流体のエネルギー損失（摩擦損失）をより増やすことができる。よって、ラビリンスシール構造５３０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００７３】
（第６実施形態）
図６を参照して、第６実施形態のラビリンスシール６４０について、主に第４実施形態（図４参照）との相違点を説明する。相違点は、低圧側フィン６６２などの形状である。
【００７４】
低圧側フィン６６２の低圧側フィン側面６６２ａは、直交方向Ｚから見たとき、低圧側Ｘ２およびＹ２側に凸の弧状である。上記「弧状」は、円弧状でもよく、略円弧状でもよく、楕円弧状でもよく、略楕円弧状でもよい（他の「弧状」についても同様）。直交方向Ｚから見たとき、低圧側フィン側面６６２ａの、一部が弧状でもよく、全体が弧状でもよい。直交方向Ｚから見たとき、低圧側フィン６６２は、低圧側Ｘ２およびＹ２側に凸の弧状である。
【００７５】
なお、図６では、ラビリンスシール６４０が流れ方向Ｘに連続する場合を図示した。その結果、高圧側フィン６１は、低圧側フィン６６２と同じ形状（弧状）である。一方、例えばラビリンスシール６４０が流れ方向Ｘに連続していない場合などには、高圧側フィン６１の形状は、低圧側フィン６６２の形状と相違してもよい（以下の実施形態も同様）。
【００７６】
（流体の流れ）
第４実施形態（図４参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点は次の通りである。渦Ｖ１は、低圧側フィン側面６６２ａに沿って流れる。直交方向Ｚから見たとき、図４に示すように低圧側フィン側面３６２ａが直線状の場合に比べ、図６に示す低圧側フィン側面６６２ａは、渦Ｖ１の流れに沿った形状である。よって、渦Ｖ１の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ１による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失を増やすことができる。よって、ラビリンスシール６４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００７７】
（第７実施形態）
図７を参照して、第７実施形態のラビリンスシール７４０について、第４実施形態（図４参照）との相違点を説明する。相違点は、第１部材１０の面７８０の形状である。
【００７８】
面７８０は、直交方向Ｚから見たとき、弧状である（「弧状」の詳細は第６実施形態の説明を参照）。直交方向Ｚから見たとき、面７８０は、Ｙ１側に凸の弧状である。
【００７９】
（流体の流れ）
第４実施形態（図４参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点は次の通りである。渦Ｖ１は、面７８０に沿って流れる。直交方向Ｚから見たとき、図４に示すように面８０が直線状の場合に比べ、図７に示す面７８０は、渦Ｖ１の流れに沿った形状である。よって、渦Ｖ１の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ１による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失を増やすことができる。よって、ラビリンスシール６４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００８０】
なお、直交方向Ｚから見たとき、面７８０は、Ｙ２側に凸の弧状でもよい。
【００８１】
（第８実施形態）
図８を参照して、第８実施形態のラビリンスシール８４０について、第４実施形態（図４参照）との相違点を説明する。相違点は、段差部８５０および突起８７０の形状である。
【００８２】
段差部８５０は、Ｙ１側ほど高圧側Ｘ１に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜する。突起８７０は、突起高圧側側面８７０ａと、突起低圧側側面８７０ｂと、を備える。突起高圧側側面８７０ａは、Ｙ１側ほど低圧側Ｘ２に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜する。突起低圧側側面８７０ｂは、Ｙ１側ほど高圧側Ｘ１に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜する。突起低圧側側面８７０ｂは、段差部８５０と連続するように配置される。突起低圧側側面８７０ｂおよび段差部８５０は、直交方向Ｚから見たとき、直線状に連続してもよく、曲線状に連続してもよい。
【００８３】
（流体の流れ）
第４実施形態（図４参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点を説明する。渦Ｖ２は、低圧側段部５２に沿って高圧側Ｘ１に流れ、段差部８５０に当たり、Ｙ１側に向きを変える。このとき、段差部８５０が、Ｙ１側ほど低圧側Ｘ２に配置されるように、対向方向Ｙに対して傾斜するので、流体がＹ１側を向きやすい。よって、渦Ｖ２の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ２による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失を増やすことができる。よって、ラビリンスシール８４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００８４】
なお、上記のように対向方向Ｙに対する傾斜が段差部８５０に設けられる場合に、対向方向Ｙに対する傾斜が突起高圧側側面８７０ａおよび突起低圧側側面８７０ｂの少なくともいずれかに設けられなくてもよい。また、上記のように対向方向Ｙに対する傾斜が段差部８５０に設けられる場合に、段差部８５０と突起低圧側側面８７０ｂとが連続していなくてもよい。
【００８５】
（第９実施形態）
図９を参照して、第９実施形態のラビリンスシール９４０について、第８実施形態（図８参照）などとの相違点を説明する。相違点は、段差部９５０の形状である。
【００８６】
段差部９５０は、直交方向Ｚから見たとき、高圧側Ｘ１およびＹ２側に凸の弧状である。段差部９５０は、低圧側段部５２と突起低圧側側面７０ｂとを連続的に（滑らかに）つなぐような形状である。直交方向Ｚから見たとき、段差部９５０の全体が弧状でもよく、段差部９５０の一部のみが弧状でもよい。なお、図９に示す例では、突起４７０は、第４実施形態（図４参照）と同様に構成される。
【００８７】
（流体の流れ）
第８実施形態（図８参照）での流体の流れに対する、本実施形態での流体の流れの相違点を説明する。渦Ｖ２は、低圧側段部５２に沿って高圧側Ｘ１に流れ、段差部９５０に当たる。直交方向Ｚから見たとき、図８に示すように段差部８５０が直線状の場合に比べ、図９に示す段差部９５０は、渦Ｖ２の流れに沿った形状である。よって、渦Ｖ２の流量および流速を増やすことができる。よって、渦Ｖ２による流体間摩擦を増やすことができ、流体のエネルギー損失を増やすことができる。よって、ラビリンスシール９４０での流体の漏れ量をより抑制できる。
【００８８】
なお、段差部９５０と同様に、突起低圧側側面７０ｂも、直交方向Ｚから見たときに高圧側Ｘ１に凸の弧状でもよい。直交方向Ｚから見たときに、段差部９５０と突起低圧側側面７０ｂとが連続した弧状である場合は、渦Ｖ２の流量および流速をより増やすことができる。
【００８９】
（比較）
図１０に示す例１の構造Ａ、および図１１に示す例２のラビリンスシール構造１０３０について、流体の漏れ量を比較した。図１０に示すように、例１の構造Ａは、構造Ｂが流れ方向Ｘに連続して配置されたものである。構造Ｂは、図１に示す第１実施形態のラビリンスシール４０から突起７０が省略されたものである。図１１に示すように、例２のラビリンスシール構造１０３０は、ラビリンスシール１０４０が流れ方向Ｘに連続して配置されたものである。図４に示す第４実施形態のラビリンスシール４４０に対する、図１０に示すラビリンスシール１０４０の主な相違点は次の通りである。最も高圧側Ｘ１の高圧側フィン６１は、Ｙ２側ほど高圧側Ｘ１に配置されるように対向方向Ｙに対して傾斜する。高圧側フィン６１および低圧側フィン３６２の厚さは、先端側（Ｙ２側）ほど薄くなる。段差部８５０、および突起８７０は、第８実施形態（図８参照）と同様に構成される。なお、突起８７０の突起高圧側側面７０ａ（図４参照）は、第４実施形態（図４参照）と同様に構成される。面８０は、低圧側Ｘ２ほどＹ２側に配置されるように、流れ方向Ｘに対して傾斜する。
【００９０】
図１２に結果を示す。図１２に示すグラフでは、漏れ量（質量流量）を無次元化した。具体的には、例１における漏れ量を１とした。図１２に示すように、例１に比べ、例２では、漏れ量を１５％以上低減できた。
【００９１】
（段差部５０の高さと、低圧側フィン６２の隙間と、の関係）
図１３に示すラビリンスシール４０について、段差部５０の高さ（ｈ）と、低圧側フィン６２の隙間（ｃ）と、の関係は次のようになった。なお、図１３に示すラビリンスシール４０は、図１に示すものと同じラビリンスシール４０である。
【００９２】
対向方向Ｙにおける段差部５０の高さをｈとする。さらに詳しくは、ｈは、段差部５０と低圧側段部５２との境界から、段差部５０と高圧側段部５１との境界までの、対向方向Ｙにおける長さである。なお、図２に示すように、突起２７０が、高圧側段部５１の最も低圧側Ｘ２の部分に設けられる場合などには、段差部５０と高圧側段部５１との境界の位置が不明となる場合がある。この場合、ｈは、突起７０と高圧側段部５１との境界から、段差部５０と低圧側段部５２との境界までの、対向方向Ｙにおける長さとする。また、図８に示すように、段差部８５０が対向方向Ｙに対して傾斜する場合、および、図９に示すように、直交方向Ｚから見たときに段差部９５０が弧状の場合などにも、ｈは、上記と同様に定義される。図１３に示すように、低圧側フィン先端部６２ｔ（低圧側フィン６２のＹ２側の端部）と、低圧側段部５２と、の対向方向Ｙにおける隙間の大きさをｃとする。
【００９３】
上記のようにｈおよびｃを定義したとき、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量と、ｈ／ｃと、の関係は、図１４に示すようになった。この結果は、ＣＦＤ（Computational Fluid Dynamics）解析により得られた。ｈ／ｃが０の場合に比べ、すなわち段差部５０（図１３参照）が設けられない場合に比べ、０＜ｈ／ｃ＜２．２、の範囲で、ラビリンスシール４０（図１３参照）での流体の漏れ量が低減された。ｈ／ｃは、０．２以上がさらに好ましく、０．４以上がさらに好ましく、０．６以上がさらに好ましく、０．７以上がさらに好ましい。ｈ／ｃは、２．０以下がさらに好ましく、１．８以下がさらに好ましく、１．６以下がさらに好ましく、１．４以下がさらに好ましく、１．２以下がさらに好ましく、１．１以下がさらに好ましく、１．０以下がさらに好ましい。なお、ｈ／ｃが２．２以上の場合でも、図１３に示す突起７０が設けられない場合と比べると、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量を低減できる。
【００９４】
（第７の発明の効果）
［構成７］図１４に示すように、対向方向Ｙにおける段差部５０の高さをｈとする。低圧側フィン６２のＹ２側の端部（低圧側フィン先端部６２ｔ）と、低圧側段部５２と、の対向方向Ｙにおける隙間の大きさをｃとする。このとき、０＜ｈ／ｃ＜２．２、である。
【００９５】
上記［構成７］により、ｈ／ｃが０である場合（具体的には、段差部５０が設けられない場合）に比べ、ラビリンスシール４０での流体の漏れ量を抑制できる。
【００９６】
（変形例）
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。例えば、各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。
【００９７】
例えば、図７に示す第７実施形態の、直交方向Ｚから見て弧状の面７８０が、第１〜第６、第８、および第９実施形態に適用されてもよい。例えば、図１に示すように、対向方向Ｙと一致する方向に延びる低圧側フィン６２が、第３、第５、第７〜第９実施形態に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１  流体機械
１０  第１部材
２０  第２部材
２５  隙間
４０、２４０、３４０、４４０、５４０、５４０−１、５４０−２、６４０、７４０、８４０、９４０、１０４０  ラビリンスシール
５０、８５０、９５０  段差部
５１  高圧側段部
５２  低圧側段部
６１  高圧側フィン
６２、３６２、６６２  低圧側フィン
７０、２７０、４７０、８７０  突起
８０、７８０  面
５３０、１０３０  ラビリンスシール構造
Ｘ  流れ方向
Ｘ１  高圧側
Ｘ２  低圧側
Ｙ  対向方向
Ｙ１  対向方向第１側
Ｙ２  対向方向第２側
【図１】
2019049346.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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