(57)【要約】      （修正有）【課題】塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することが可能な塗工装置の提供。【解決手段】幅方向に長く塗液を溜める空間からなる第１のマニホールド１１と、当該幅方向に広いスリット１２を経由して第１のマニホールド１１と繋がり、塗液３を基材２に対して吐出する吐出口１８と、スリット１２の第１のマニホールド１１と吐出口１８との間の前記幅方向に複数設けた、塗液を流出させる排出ポート３１と、が形成されたダイ１０と、第１のマニホールド１１に連通している流入部１６から第１のマニホールド１１に塗液を供給する供給手段２０と、を備え、排出ポート３１におけるスリット１２側の開口部断面は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状である塗工装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に長く塗液を溜める空間からなる第１のマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間の前記幅方向に複数設けた、塗液を流出させる排出ポートと、が形成されたダイと、
前記第１のマニホールドに連通している流入部から前記第１のマニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備え、
前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部断面は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状であることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間には、前記幅方向に長い第２のマニホールドが設けられ、前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部は、当該第２のマニホールドに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記幅広形状は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した長穴であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部と反対側の端部は、断面円形状の配管に接続され、当該配管との接続部分における断面は円形状となるように、前記排出ポートは前記幅広形状から前記円形状へとテーパ状をなしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
ダイに形成された幅方向に長い第１のマニホールドに溜められている塗液を、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がる吐出口から吐出して、基材に塗工する塗工方法であって、
前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間に前記幅方向にわたって複数設けられ、塗液を流出させるための排出ポートにおける前記スリット側の開口部を前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状とすることにより、局所的な流速変動を分散させることを特徴とする塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に塗液を塗工する塗工装置、及び塗工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロールツーロールで送られる基材に、塗液をダイの吐出口から塗工して電池の極板等を製造することが行われている。基材上に形成される塗工膜の厚さは、例えば電池の場合、電池の充放電量に直接影響を与えることから、基材に塗工する塗工液の膜厚管理は非常に重要となる。つまり、塗液は、基材の幅方向及び送り方向に沿って均一な厚さで塗工される必要がある。
【０００３】
特許文献１には、塗液の吐出作業を長時間継続して行っていても、基材上に形成される塗工膜の厚さを均一にする構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許文献１：特開２０１５−９７１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のものは、塗液をダイからタンクに戻す排出ポート（調整部）の断面中心部分の塗液の流速が断面周辺部分よりも速くなり塗液吐出量の変動が起きて、排出ポートの存在する幅方向の位置において塗工面に塗工スジが発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決して、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明は、幅方向に長く塗液を溜める空間からなる第１のマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間の前記幅方向に複数設けた、塗液を流出させる排出ポートと、が形成されたダイと、
前記第１のマニホールドに連通している流入部から前記第１のマニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備え、
前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部断面は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状であることを特徴とする塗工装置を提供するものである。
【０００８】
この構成により、局所的な流速変動を分散させることができるため、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【０００９】
前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間には、前記幅方向に長い第２のマニホールドが設けられ、前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部は、当該第２のマニホールドに設けられている構成としてもよい。
【００１０】
この構成により、吐出流量の調整が容易であるとともに、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【００１１】
前記幅広形状は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した長穴である構成としてもよい。
【００１２】
この構成により、排出ポートの製作が容易で、塗液の流速を効果的に平準化することができる。
【００１３】
前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部と反対側の端部は、断面円形状の配管に接続され、当該配管との接続部分における断面は円形状となるように、前記排出ポートは前記幅広形状から前記円形状へとテーパ状をなしている構成としてもよい。
【００１４】
この構成により、ダイにおける排出ポートから配管への接続部分に不連続箇所がなく、塗液のスムーズな流出が可能となる。仮に、排出ポートが前記幅広形状から円形状へとテーパ状をなしておらず、排出ポートから配管への接続部分に不連続箇所が存在した場合、塗液の滞留が生じやすくなる。
【００１５】
また、上記の課題を解決するために本発明は、ダイに形成された幅方向に長い第１のマニホールドに溜められている塗液を、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がる吐出口から吐出して、基材に塗工する塗工方法であって、  前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間に前記幅方向にわたって複数設けられ、塗液を流出させるための排出ポートにおける前記スリット側の開口部を前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状とすることにより、局所的な流速変動を分散させることを特徴とする塗工方法を提供するものである。
【００１６】
この構成により、局所的な流速変動を分散させることができるため、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１における塗工装置の概略構成を説明する図である。
【図２】図１のａ矢視の断面図である。
【図３】（ａ）は、図１のｂ矢視の断面図であり、（ｂ）は、シム板１５の平面図である。
【図４】本発明の実施例１における排出ポートを説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】変形例における排出ポートを説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の実施例２における塗工装置の概略構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例１について、図１〜図５を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１における塗工装置の概略構成を説明する図である。図２は、図１のａ矢視の断面図である。図３は、（ａ）は、図１のｂ矢視の断面図であり、（ｂ）は、シム板１５の平面図である。図４は、本発明の実施例１における排出ポートを説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５は、変形例における排出ポートを説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１９】
塗工装置１は、ロールツーロールで送られる基材２に、塗液３を塗工するための装置である。塗液３は、基材２の送り方向ＭＤに沿って均一な厚さ（均一な塗工量）で塗工される。なお、基材２の幅方向ＴＤは、基材２の送り方向ＭＤに直交する方向であり、図１におけるＹ軸方向がこれに相当する。
【００２０】
塗工装置１は、基材２の幅方向に沿って長く構成されたダイ１０と、このダイ１０に塗液３を供給する供給手段２０とを備えている。ダイ１０において、その長手方向（図１におけるＹ軸方向）を幅方向ＴＤという。この塗工装置１では、ダイ１０に対向するローラ５が設置されており、ダイ１０の幅方向とローラ５の回転中心線の方向とは平行である。基材２は、このローラ５に案内され、基材２とダイ１０（後述のスリット１２の先端）との間隔（隙間）が一定に保たれ、この状態で塗液３の塗工が行われる。
【００２１】
ダイ１０は、先細り形状である第一リップ１３ａを有する第一分割体１３と、先細り形状である第二リップ１４ａを有する第二分割体１４とを、これらの間にシム板１５を挟んで、組み合わせた構成からなる。図２は、図１のａ矢視の断面図である。図３（ａ）は、図１のｂ矢視の断面図であり、シム板１５を、図３（ｂ）に示している。ダイ１０は、その内部に、幅方向に長い空間からなる第１のマニホールド１１と、この第１のマニホールド１１と繋がるスリット１２とが形成され、また、第一リップ１３ａと第二リップ１４ａとの間には、スリット１２の解放端である吐出口１８が形成されている。すなわち、第１のマニホールド１１と吐出口１８とは、スリット１２を経由して繋がっている。
【００２２】
この構成により、供給手段２０により供給された塗液３は、先ず第１のマニホールド１１に溜められ、次に、スリット１２を経由して吐出口１８から吐出される。
【００２３】
スリット１２は、第１のマニホールド１１と同様に幅方向ＴＤに長く形成されており、スリット１２の幅方向寸法は、後述するシム板１５の内寸Ｗ（図３（ｂ）参照）によって決定され、スリット１２の幅方向寸法と略同一の幅方向寸法の塗液３を、基材２上に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法（高さ寸法）は、例えば０．４〜１．５ｍｍである。実施例１では、スリット１２の隙間方向が上下方向であり、幅方向が水平方向となる姿勢でダイ１０は設置されている。つまり、第１のマニホールド１１とスリット１２とが水平方向に並んで配置される姿勢でダイ１０は設置されている。したがって、第１のマニホールド１１に溜められている塗液３をスリット１２および吐出口１８を通じて基材２へと流す方向は水平方向となる。
【００２４】
なお、シム板１５の厚さを変更することにより、第１のマニホールド１１内部の圧力（塗工圧力）を調整することができ、この調整によって、様々な特性を有する塗液３で均一な膜厚の塗工を行うことが可能となる。
【００２５】
また、実施例１においては、塗液３が吐出口１８を通じて基材２へと流れる方向を水平方向としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上方向としてもよいし、下方向としてもよく、任意の方向に設定することができる。
【００２６】
ダイ１０の幅方向の中央部には、流入部１６が設けられており、この流入部１６は、ダイ１０の外部から第１のマニホールド１１へ繋がる貫通孔（流入口）からなる。供給手段２０は、この流入部１６に一端部が接続されている流入パイプ２１と、塗液３を貯留しているタンク２２と、このタンク２２内の塗液３を、パイプ２１を通じてダイ１０へ供給するためのポンプ２３とを有している。以上より、供給手段２０は、第１のマニホールド１１に流入部１６から塗液３を供給することができる。なお、実施例１では、図１に示すように、流入部１６は、第１のマニホールド１１の底部１７と繋がっており、この底部１７から塗液３を流入させる構成としている。
【００２７】
そして、第１のマニホールド１１は、供給手段２０から供給された塗液３を溜めることができ、第１のマニホールド１１に溜められている塗液３を、スリット１２を通って吐出口１８からロールツーロールで送られる基材２に対して吐出し、この基材２に対して塗液３を連続的に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法はその幅方向に一定であり、基材２上に塗工される塗液３の厚さは幅方向に一定となる。
【００２８】
また、ダイ１０には圧力センサ（図示せず）が設けられており、この圧力センサは、第１のマニホールド１１の塗液３の内圧を計測する。そして、この計測結果に基づいて供給手段２０による塗液３の供給が制御され、第１のマニホールド１１の塗液３の内圧を一定に保つ。第１のマニホールド１１で内圧が一定とされる塗液３は、スリット１２から幅方向全長にわたって均等の量で吐出され、また、前記圧力センサの計測結果に基づいて、スリット１２から吐出される塗液３の量が変動しないように制御され、基材２上に塗布される塗液３の送り方向の厚さを一定とする。また、図示しないが、パイプ２１の途中には塗液３用のフィルタが設けられている。
【００２９】
そして、スリット１２には、第１のマニホールド１１の塗液３を吐出口１８以外からダイ１０の外部へ流出させる排出ポート３１，３２，３３，３４が設けられている。実施例１では、スリット１２の幅方向の両端部１２ａ，１２ｂに、第１と第２の排出ポート３１，３２が設けられ、この両端部１２ａ，１２ｂの間の途中部１２ｃ，１２ｄに、第３と第４の排出ポート３３，３４が設けられている。
【００３０】
排出ポート３１，３２，３３，３４は、スリット１２とダイ１０の外部とを繋ぐ貫通孔と、貫通孔に接続されている断面が円形状の配管５１，５２，５３，５４とからなる。配管５１，５２，５３，５４の一端はタンク２２に繋がれており、タンク２２に貯留される塗液３が流入部１６から第１のマニホールド１１に流入するとともに、排出ポート３１，３２，３３，３４から塗液３をタンク２２に戻すことができる。
【００３１】
排出ポート３１，３２，３３，３４のスリット側の開口部断面は、幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した幅広形状を有している。これは、排出ポート３１，３２，３３，３４における塗液３の局所的な流速の変動を避けるためである。一般的に、断面円形状に液体を流すと当該円形状の中心部分の流速が早くなり局所的な流速の変動が起こる。このような、局所的な流速の変動が排出ポート３１，３２，３３，３４において起こると、当該排出ポートの位置において、塗工膜における送り方向ＭＤに長く塗工スジが発生することがある。実施例１においては、この塗工スジの発生を防ぐために、排出ポート３１，３２，３３，３４のスリット側の開口部断面は、幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した幅広形状として、局所的な流速の変動が起こらないように工夫している。
【００３２】
また、より好ましい排出ポート３１，３２，３３，３４のスリット側の開口部断面は、幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴形状である。これにより、排出ポートの製作が容易で、塗液の流速を効果的に平準化することができる。
【００３３】
実施例１における排出ポートの形状を詳しく説明する。排出ポート３１，３２，３３，３４は、いずれも同じ形状を有しているので、排出ポート３２を例にとって説明する。図４（ａ）は、排出ポート３２をスリット１２側からみた上面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３４】
図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴の形状を有している。また、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面の幅方向ＴＤの長さは配管５２の直径より長く、幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径より短くされている。一方、排出ポート３２のスリット１２側と反対側の端部は、断面円形状の配管５２に接続されている。配管５２の断面形状は円形状であるため、排出ポート３２の配管５２との接続部分は円形状となるように、排出ポート３２は幅広の長穴形状から円形状へとテーパ状をなした構成を有している（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。これにより、排出ポート３２を断面円形状の配管５２にスムーズに接続でき、局所的な流速の変動を抑制するとともに、当該接続部分における塗液３の滞留を防止することができる。
【００３５】
なお、実施例１においては、排出ポート３２の
スリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴の形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長方形の形状としてもよいし、楕円形状としてもよい。少なくとも排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した任意の形状であればよい。また、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面の幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径より短い寸法を有した形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径と同じ寸法としてもよい。
【００３６】
仮に、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面が幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が短い寸法を有した形状であれば、円形状と同様に排出ポート３２における局所的な流速の変動が発生し、塗工量の変動により塗工面に凹凸が形成されて塗工スジが形成されることとなる。
【００３７】
排出ポート３１，３２，３３，３４それぞれには、スリット１２から流出させる塗液３の量の調整を行う制御装置が設けられている。具体的に説明すると、図２に示すように、配管５１，５２，５３，５４それぞれに、前記制御装置としてバルブ６１，６２，６３，６４が接続されている。これらバルブ６１，６２，６３，６４それぞれは、排出ポート３１，３２，３３，３４それぞれから流出する塗液３の流量を調整する機能を有している。なお、バルブ６１，６２，６３，６４それぞれは、排出ポート３１，３２，３３，３４それぞれから流出する塗液３の圧力を調整してもよい。または、排出ポート３１，３２，３３，３４とタンク２２とを繋ぐ配管５１，５２，５３，５４の途中に、塗液３の流量管理（流出量調整）を行う機器（例えば、ポンプ）が設けられていてもよく、この場合、この機器が、スリット１２から流出させる塗液３の排出調整を行う制御装置として機能する。
【００３８】
また、この塗工装置１は、基材２上へ塗布した塗液３の膜厚を測定するセンサ３６を備えている（図１参照）。センサ３６は、幅方向に沿って複数設けられていてもよい。センサ３６は、非接触式であり、基材２上の塗液３の膜厚を、幅方向に沿って複数カ所、又は、幅方向ＴＤの全長にわたって計測可能であり、計測結果は、塗工装置１が備えている制御装置（コンピュータ）３７に出力される。制御装置３７はセンサ３６からの計測結果に基づくフィードバック制御を行い、バルブ６１，６２，６３，６４の開度を調整する。つまり、塗液３の膜厚の計測結果に応じて、制御装置３７は、バルブ６１，６２，６３，６４それぞれに対して制御信号を出力し、バルブ６１，６２，６３，６４それぞれの開度を調整する。これにより、塗液３の膜厚を幅方向に一定に保つことが可能となる。
【００３９】
なお、センサ３６の代わりに制御装置３７が有するタイマ機能により、バルブ６１，６２，６３，６４の開度を制御してもよい。つまり、塗布開始からある時間が経過すると塗液３の固形成分の沈殿や凝集が問題となることから、この時間が経過する前の所定時間をタイマで計測し、その所定時間が経過すると、制御装置３７はバルブ６１，６２，６３，６４の開度を大きくする制御を行ってもよい。
【００４０】
また、実施例１においては、排出ポートの数を４個としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、２個又は３個としてもよいし、５個以上としてもよく、ダイ１０の幅方向ＴＤの長さや膜厚管理の厳密さによって任意の数とすることができる。
【００４１】
さらに、実施例１においては、配管５１、５２、５３、５４の断面を円形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、長穴形状や長方形状として、排出ポート３１、３２、３３、３４の断面と同一形状とし、排出ポート３１、３２、３３、３４をテーパ状とすることなく配管５１、５２、５３、５４と接続するように構成してもよい。
【００４２】
（変形例）  変形例における排出ポートの形状を説明する。図５は、変形例における排出ポートを説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図で、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。排出ポート３２、３３、３４、３５は全て同じ形状であるので、排出ポート３２を例にとって説明する。
【００４３】
変形例における排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴の形状を有している。また、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面の幅方向ＴＤの長さは配管５２の直径より長く、幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径より短い。そして、スリット１２側と反対側の端部も幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴の形状を有している。また、排出ポート３２のスリット１２側と反対側の端部の幅方向ＴＤの長さは配管５２の直径より長く、幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径より短い。つまり、変形例の排出ポート３２は、断面円形状の配管５２に接続するために長穴形状から円形状となるテーパ状を有しておらず、断面長穴形状の筒状を有し、配管５２に接続する部分以外は底を有している。
【００４４】
したがって、変形例の排出ポート３２と配管５２との接続部分は不連続となっている。そのため、変形例の排出ポート３２の底の部分においては、塗液３の流速の乱れが発生するが、スリット１２からは離れた距離であるので影響は少なく、塗工面の塗工スジも発生しない。しかしながら、排出ポート３２と配管５２との接続部分が不連続となるため、塗液３の滞留が生じるので、排出ポート３２をテーパ状として配管５２に接続して不連続箇所を設けない方が、より好ましい。
【００４５】
なお、実施例１における変形例は、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面の幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径より短い寸法を有した形状としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、幅方向ＴＤと直交する方向の長さは配管５２の直径と同じ寸法としてもよい。
【００４６】
このように、実施例１においては、幅方向に長く塗液を溜める空間からなる第１のマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間の前記幅方向に複数設けた、塗液を流出させる排出ポートと、が形成されたダイと、   前記第１のマニホールドに連通している流入部から前記第１のマニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備え、  前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部断面は、前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状であることを特徴とする塗工装置により、局所的な流速変動を分散させることができるため、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【００４７】
また、ダイに形成された幅方向に長い第１のマニホールドに溜められている塗液を、当該幅方向に広いスリットを経由して当該第１のマニホールドと繋がる吐出口から吐出して、基材に塗工する塗工方法であって、前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間に前記幅方向にわたって複数設けられ、塗液を流出させるための排出ポートにおける前記スリット側の開口部を前記幅方向と直交する方向よりも前記幅方向の方が長い寸法を有した幅広形状とすることにより、局所的な流速変動を分散させることを特徴とする塗工方法により、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【実施例２】
【００４８】
本発明の実施例２は、ダイに第２のマニホールドが設けられ、排出ポートにおけるスリット側の開口部が当該第２のマニホールドに設けられている点で、実施例１と異なっている。実施例２について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施例２における塗工装置の概略構成を説明する図である。
【００４９】
実施例２においては、図６に示すように、スリット１２の途中（第１のマニホールド１１と吐出口１８の間）に第２のマニホールド２４が設けられ、この第２のマニホールド２４に排出ポート３１，３２，３３，３４が設けられている。
【００５０】
第２のマニホールド２４は、幅方向ＴＤの長さは第１のマニホールド１１およびスリット１２と同等であり、幅方向の断面積は第１のマニホールド１１よりも小さい。すなわち、第１のマニホールド１１よりも容積が小さい。
【００５１】
排出ポート３１，３２，３３，３４におけるスリット側の開口部は、第２のマニホールド２４に設けられている。そして、実施例２においても、排出ポート３２のスリット１２側の開口部断面は幅方向ＴＤと直交する方向よりも幅方向ＴＤの方が長い寸法を有した長穴の形状を有している。一方、排出ポート３２のスリット１２側と反対側の端部は、断面円形状の配管５２に接続されている。配管５２の断面形状は円形状であるため、排出ポート３２の配管５２との接続部分は円形状となるように、排出ポート３２は幅広の長穴形状から円形状へとテーパ状をなした構成を有している（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。これにより、排出ポート３２における局所的な流速の変動を抑制するとともに、断面円形状の配管５２にスムーズに接続することができる。
【００５２】
このように第２のマニホールド２４に排出ポート３１，３２，３３，３４を設けることにより、スリット１２に直接排出ポート３１，３２，３３，３４を設ければ流量調整の感度が良すぎて吐出口１８からの塗液３の吐出量の制御が困難であるときに、適度に調整感度を緩めて塗液３の吐出量の制御を容易にすることができる。
【００５３】
このように、実施例２においては、前記スリットの前記第１のマニホールドと前記吐出口との間には、前記幅方向に長い第２のマニホールドが設けられ、前記排出ポートにおける前記スリット側の開口部は、当該第２のマニホールドに設けられていることにより、吐出流量の調整が容易であるとともに、塗工スジの発生しない塗工膜を塗工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、基材に塗液を塗工する塗工装置及び塗工方法に幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１：塗工装置    ２：基材    ３：塗液    ５：ローラ    １０：ダイ    １１：第１のマニホールド    １２：スリット    １６：流入部    １７：底部    １８：吐出口    ２０：供給手段    ２２：タンク    ２３：ポンプ    ３１：排出ポート    ３２：排出ポート    ３３：排出ポート    ３４：排出ポート    ３６：センサ    ３７：制御装置    ６１：バルブ    ６２：バルブ    ６３：バルブ    ６４：バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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