(57)【要約】【課題】持ち運びが自由で簡便に点検を行うことができるガス検知器日常点検装置とガス圧力計日常点検装置からなるガス漏えい検知装置に関する。【解決手段】蓋体と本体とからなる持ち運び可能な収納ケースにそれぞれ内蔵されたガス検知器日常点検装置とガス圧力計日常点検装置とからなっており、ガス検知器日常点検装置は、校正ガスを充填したガス缶をアダプターにセットし、検知器接続口と検知器とを接続して校正ガスを検知器に導入して検査を行い、ガス圧力計日常点検装置は、デジタルマノメーターを検圧プラグに接続し、管路をデジタルゲージ系管路と、水中ゲージ系管路とに分岐し、二連球スプレーの加圧ポンプにより加圧してデジタルゲージと水中ゲージにより圧力検査を行う。【選択図】図１
2019100859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジを介して開閉可能な蓋体と本体とからなる持ち運び可能な収納ケースにそれぞれ内蔵されたガス検知器日常点検装置とガス圧力計日常点検装置とからなっており、
ガス検知器日常点検装置は、蓋体側に収納されて校正ガスが充填されたガス缶と、本体側に内蔵されて、前記ガス缶から校正ガスを吐出可能に保持するガス缶アダプターと、前記ガス缶から校正ガスを管路内に導入するガス缶側バルブと、該バルブの下流側に接続された一次側圧力計と、該一次側圧力計にレギュレーターを介して接続される二次側圧力計と、該二次側圧力計の下流に接続される検知器側バルブと、該検知機側バルブに接続された複数の検知器接続口と、該検知器接続口に設けられた手動式のバルブとからなり、前記検知器接続口を検査対象の検知器に接続してなり、校正ガスを検知器に導入して検査を行う構造からなり、
ガス圧力計日常点検装置は、本体側に内蔵された管路にデジタルマノメーターその他の検知器を接続可能な１または複数の検圧プラグと、下流側で分岐した一方の管路で加圧ポンプと接続されて昇圧乃至降圧を行うスプレーバルブと、該スプレーバルブの下流側に接続されたデジタルゲージを有するデジタルゲージ系管路と、大気解放ニードルバルブを有し下流側に水中ゲージを接続した水中ゲージ系管路とからなり、該水中ゲージ系管路の中途位置に一次側バルブが設けられてデジタルゲージ系管路と水中ゲージ系管路の間の横向きで収納された水中ゲージを拘束乃至解放することができ、蓋体側には垂直に起立させた水中ゲージを固定する支持台が設けられ、本体側には水中ゲージの下端を嵌合して位置決めする溝が形成されていることを特徴とするガス漏えい検知装置。
【請求項２】
ガス圧力計日常点検装置は、蓋体が本体に対して略９０度に開くように折畳ステーにて連結されており、前記蓋体に水中ゲージを磁着する支持台が装着されており、該支持台に対応する下方の本体には水中ゲージの下端を嵌合して位置決めする溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス漏えい検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、持ち運びが自由で簡便に点検を行うことができるガス検知器日常点検装置とガス圧力計日常点検装置からなるガス漏えい検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス保安業務にて使用するガス漏えい検知装置の種類として、ガス検知器（半導体式ガス検知器）とガス圧力計（電気式ダイヤフラム型圧力計）とが知られている。
例えば、ガス検知器としては、ガスリークディテクタ、識別機能式ガス検知器、低・高濃度ガス検知器、カード式ガス検知器、ポケット型ガス検知器、一酸化炭素検知器などが知られている。
また、ガス圧力計としては、デジタルマノメーターが知られている。
これらの点検方法としては、前記ガス検知器（半導体式ガス検知器）では、スプレー缶タイプの校正ガスを、ガス検知器の種類が異なる毎にテドラーバックに採取し、１台ずつ点検を行っており、テドラーバックに校正ガスを採取する手間がかかり、テドラーバックに多めに校正ガスを採取するため、スプレー缶の購入、交換頻度が高い。
また、テドラーバックに一定量のガスを溜めて点検を行うため、屋外で作業を行わなければならず、ガス検知器１台毎の作業となるため、点検に時間がかかる。
カート式ガス検知器、ポケット型ガス検知器については、センサー吸入口の形状が他と異なるため、テドラーバックのチューブに差し込むことができない、等の問題点があった。
次に、前記ガス圧力計（電気式ダイヤフラム型圧力計）では、水柱ゲージが接続された簡易配管に圧力計を接続し、１台ずつ点検を行なっているが、水柱ゲージの目盛が見にくいため、点検に時間がかかり、更にガス圧力計１台毎の作業となるため、一層点検に時間がかかる。
また、水柱ゲージを真直ぐ固定する台が必要となり持ち運びが不便である、などの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５３５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする問題点は、ガス漏えい検知器の日常点検作業における効率化と運用コストの低減を実現することを目的として、ガス検知器およびガス圧力計の日常点検を可能とする持ち運びが容易な２種類の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ヒンジを介して開閉可能な蓋体と本体とからなる持ち運び可能な収納ケースにそれぞれ内蔵されたガス検知器日常点検装置とガス圧力計日常点検装置とからなっており、
ガス検知器日常点検装置は、蓋体側に収納されて校正ガスが充填されたガス缶と、本体側に内蔵されて、前記ガス缶から校正ガスを吐出可能に保持するガス缶アダプターと、前記ガス缶から校正ガスを管路内に導入するガス缶側バルブと、該バルブの下流側に接続された一次側圧力計と、該一次側圧力計にレギュレーターを介して接続される二次側圧力計と、該二次側圧力計の下流に接続される検知器側バルブと、該検知機側バルブに接続された複数の検知器接続口と、該検知器接続口に設けられた手動式のバルブとからなり、前記検知器接続口を検査対象の検知器に接続してなり、校正ガスを検知器に導入して検査を行う構造からなり、
ガス圧力計日常点検装置は、本体側に内蔵された管路にデジタルマノメーターその他の検知器を接続可能な１または複数の検圧プラグと、下流側で分岐した一方の管路で二連球スプレーと接続されて昇圧乃至降圧を行うスプレーバルブと、該スプレーバルブの下流側に接続されたデジタルゲージを有するデジタルゲージ系管路と、大気解放ニードルバルブを有し下流側に水中ゲージを接続した水中ゲージ系管路とからなり、該水中ゲージ系管路の中途位置に一次側バルブが設けられてデジタルゲージ系管路と水中ゲージ系管路の間の横向きで収納された水中ゲージを拘束乃至解放することができ、蓋体側には垂直に起立させた水中ゲージを固定する支持台が設けられ、本体側には水中ゲージの下端を嵌合して位置決めする溝が形成されていることを特徴とする。
前記水中ゲージは支持台に磁石で固定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
ガス検知器日常点検装置では、装置をコンパクトな収納ケース内に収納することで屋内外の使用が可能で、運搬設置も容易とした。
同時に複数台（実施例では最大６台）の検知器の点検作業を可能とした。
スプレー式のガス缶の接続、交換により各種検知器の点検作業を可能とした。
検知器接続時に手動ボタンで校正ガスを流入する構造とすることで、校正ガスの消費を低減した。
検知器に応じたアダプターを利用することで、全種類の検知器の点検が可能となった。
ガス圧力計日常点検装置では、コンパクトな収納ケース内の配置しうるので、屋内外で場所を選ばずに日常点検の実施および保管できる様、装置をコンパクト化し、容易に運搬できる形状とする。
配管容積を増やすことで同時に複数台の検知器の点検作業を可能とした。
水柱ゲージ以外にデジタル圧力計を装備して、圧力値の視認性を向上することができる。
デジタル圧力計の校正用として水柱ゲージを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ガス検知器日常点検装置の蓋体を開いた状態の斜視図である。
【図２】ガス圧力計日常点検装置の蓋体を開いた状態の斜視図である。
【図３】カート式ガス検知器の検出状態を示す斜視図である。
【図４】蓋体で水柱ゲージを垂直に保持する状態の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下にこの発明の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
図１に示すガス検知器点検装置１は、持ち運びできる開閉可能なカバン２の本体２Ａ側に管路で接続された装置が収納され、蓋体２Ｂ側には検査対象のガス検知器に対応する所定の校正ガスを圧入したスプレー式のガス缶３を１または複数を適宜、取出し自在に収納している。
本体２Ａに収納された装置は、前記ガス缶３を着脱可能にセットして校正ガスを供給可能に保持するアダプター４ａ、４ｂと、アダプター４ａ、４ｂに接続されてカセット式にセットされたガス缶３の吐出口から校正ガスの供給を制御する複数（図示例では３つ）のガス缶側バルブ５が設けられている。
前記アダプターは、ガス缶３の底部をコイルスプリング４ａで付勢して、ガス缶３の前方の吐出ノズルを前方に押圧してガス缶３から校正ガスを吐出させる吸引口４ｂを有してガス缶３を横向きで保持する校正からなっている。
そして、吸引口４ｂは、ガス缶側バルブ５に接続されており、該バルブ５の開閉により、校正ガスを管路の下流に流したり遮断したりすることができる。
本実施例では、アダプターには複数（図示例では２つ）のガス缶３をカセット式に保持することができる。アダプターは上記構成に限らず、先端に吸引口４ｂだけを設け、ガス缶３の吐出口を押し込めるようにしたものでもよい。
該バルブ５と管路を介して一次側圧力計６が接続されており、該一次側圧力計６の下流に設けられた二次側圧力計８の間にレギュレーター７が介設されている。
前記二次側圧力計８の下流側には検知器側バルブ９が接続されており、該検知器側バルブ９を介して複数（図示例では６つ）のチューブＴ１に分岐されて検知器接続口１０に接続されている。
ここでは検査対象となる検知器１２の接続形状に対応する構造が用意されており、最適のものを選択することができる。
そして検知器接続口１０は直接にまたはチューブＴ２を介して検知器１２が接続され、前記校正ガスを供給するようになっている。
【０００９】
即ち、操作手順を説明すると、所定の校正ガスを圧入したガス缶３をアダプター４ａ、４ｂにセットし吐出口を開く。
ガス缶側バルブ５を１／２回転して開くことで、ガス検知器１２に合う更正ガスを管路に通し、一次側圧力計６に導入する。
そして、一次側圧力計６のガス圧が１ｋＰａ以上であることを確認する。
【００１０】
一次側圧力計６と二次側圧力計８との間にレギュレーター７が設けられている。
そして、二次側圧力計８のガス圧が１ｋＰａ以下であることを確認する。
検知器側バルブ９を１／４回転させて開けて前記校正ガスを下流に通す。
管路から６つに分岐されたチューブＴ１に検知器接続口１０が接続されている。
図示例では、一度に６台までのバルブ付きガス検知器１２を検知器接続口１０に接続することができ、並行して点検できる。
【００１１】
検知器１２の吸入口を検知器接続口１０のチューブＴ２に接続し、測定状態にセットする。
接続口１０のバルブ１１を手動で押して検知器１２にガスを流しながら動作確認を行う。
検知器接続口のバルブ１１を押したときだけ校正ガスが出るので、ガスの消費量を減らすことができる。
図示例では、同時に６台の検知器１２の測定が可能である。
検知器接続口１０のロックボタンを押しながら検知器の吸入口を外すようにすることが好ましい。
【００１２】
カート式ガス検出器１３においても上記操作を準用する（図３参照）。
即ち、カート式アダプター接続口１４にチューブＴ１を差し込む。
検知器１３を測定状態にし、検知器１３の吸入口１３ａがアダプター接続噴出口の上にくるようセットする。
接続口１４のバルブを押して検知器１３にガスを流しながら動作確認を行う。
点検が終了したら接続口１４のロックボタンを押しながらカート式用アダプター１４を外す。
【００１３】
装置への収納については以下の通りである。
検知器接続口１０の６個を収納ポケット内に収納する。
検知器側バルブ９を閉める。
ガス缶側バルブ５を閉める。
点検用ガス缶３をアダプター４ａ、４ｂから取り外す。
そして、ケース２の蓋２Ｂをしめる。
【００１４】
次に、図２に示すガス圧力計点検装置２１について説明する。
ガス圧力計点検装置２１は、目視確認用のデジタルゲージ２２と、デジタルゲージ２２の校正用の水柱ゲージ２３の両方を装備して使用の都度デジタルゲージ２２の精度確認が可能である。
水柱ゲージ２３を垂直に固定するため、ボックスの蓋を利用している。
管路には、一度に３台までのガス圧力計２９をチューブＴ３を介して接続する検圧プラグ２７が設けられている。
【００１５】
そして、加圧して同時に点検できる手動の加圧ポンプとしての２連球スプレー２８と、細かな圧力設定を可能とする調圧バルブ（図示せず）を装備している。
この装置２１も手で持ち運ぶことが可能で、かつ屋内外を選ばすに使用できる様、ボックス内に小型の装置および配管を配置している。
【００１６】
操作手順は次の通りである。
大気解放ニードルバルブ２４が開いていることを確認する（反時計回り）
２連球スプレーニードルバルブ２５を閉める。
一次側バルブ２６を開き、水柱ゲージ２３の拘束を解き、水柱ゲージ２３を蓋に沿って縦置きにする。
【００１７】
ここで、本実施例では、蓋体３０側に鉄製の支持台３１が固定されており、前記水柱ゲージ２３の裏面には支持台３１に磁着する磁石Ｍが固定されている。
また、水中ゲージ２３の下部は、本体４０に設けた溝４１に嵌合して、ほぼ垂直姿勢に保持するようになっている（図４参照）。
上記状態で、デジタルゲージ２２の電源ボタン２２ａを押す。
【００１８】
また、水柱ゲージキャップ２３ａを開き大気解放する
水柱ゲージ２３とデジタルゲージ２２の圧力（約０ｋＰａ）に差がないことを確認する。
次いで、大気解放ニードルバルブ２４を閉める（時計回り）。
そして、ニードルバルブ２５を開け（反時計回り約４５度）、２連球スプレー２８を用いてゆっくり加圧する。
【００１９】
水柱ゲージ２３と  デジタルゲージ２２の圧力（約３ｋＰａ）に差がないことを確認する。（水柱ゲージの目盛りは１／２圧力値）
デジタルマノメーター２９の点検に際しては、デジタルマノメーター２９をチューブＴ３を介して検圧プラグ２７に接続する。図示例では、同時に３台の検知器の測定が可能である。
【００２０】
デジタルマノメーター２９とデジタル圧力計２２、水柱ゲージ２３の圧力値に差がないことを確認する。（０．０３ｋＰａ以内）
圧力を上げる場合には、２連球スプレー２８を加圧した後、連球スプレーニードルバルブ２５を開けてゆっくり昇圧する（反時計回り約４５度）。
圧力を下げる場合は、大気解放ニードルバルブ２４を開けてゆっくり降圧する（反時計回り約４５度）。
【００２１】
大気解放ニードルバルブ２４を開けてゆっくり降圧する  （反時計回り約４５度）。
次に、２連球スプレーニードルバルブ２５を開き降圧する。（反時計回り）
そして、大気圧に降下したことを確認する（０ｋＰａ）
デジタルゲージ２２の電源ボタン２２ａを長押しする（ＯＦＦ）
【００２２】
水柱ゲージキャップ２３ａを閉め、水柱ゲージ２３を横置きにもどす（図２参照））
そして、一次側バルブ２６を閉めて水中ゲージ２３を拘束する。
最後に収納ケース３０の蓋体３１を閉じて保管する。
上記実施例では２つのカバン（収納ケース）を用いたが、サイズをコンパクト化して１つのカバンや収納ケースを用いてもよい。
この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、要するに、この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    ガス検知器点検装置
２    カバン
３    ガス缶
４ａ、４ｂ  アダプター
５    ガス缶側バルブ
６    一次側圧力計
７    レギュレーター
８    二次側圧力計
９    検知器側バルブ
１０    検知器接続口
１１    バルブ
１２    検知器
１３    カート式ガス検出器
２１    ガス圧力計点検装置
２２    デジタルゲージ
２３    水柱ゲージ
２４    大気解放ニードルバルブ
２５    ニードルバルブ
２６    一次側バルブ
２７    検圧プラグ
２８    ２連球スプレー
２９    ガス圧力計
３０    収納ケース
３１    蓋体
【図１】
2019100859.tif 000003
【図２】
2019100859.tif 000004
【図３】
2019100859.tif 000005
【図４】
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