(57)【要約】【課題】所定の色の光を効率よく取り出すことができる光波長変換部材を提供する。【解決手段】本開示は、入射した光の波長を変換する光波長変換部材である。光波長変換部材は、化学式（Ａｌ，Ｇａ）２Ｏ３で表される第１結晶粒子と、化学式（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（０≦ｘ≦１）で表される第２結晶粒子とを主成分とする多結晶体で構成される。第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比よりも高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光の波長を変換する光波長変換部材であって、
化学式（Ａｌ，Ｇａ）２Ｏ３で表される第１結晶粒子と、化学式（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（０≦ｘ≦１）で表される第２結晶粒子とを主成分とする多結晶体で構成され、
前記第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、前記第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比よりも高い、光波長変換部材。
【請求項２】
前記第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、０超０．２５以下であり、
前記第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、０超０．５以下である、請求項１に記載の光波長変換部材。
【請求項３】
前記多結晶体は、前記第２結晶粒子を３体積％以上７０体積％以下含み、
前記第２結晶粒子の（Ｙ１−ｘＬｕｘ）の原子数に対するＣｅの原子数の比は、０超０．０３以下である、請求項１又は請求項２に記載の光波長変換部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光波長変換部材を備える、光波長変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光波長変換部材及び光波長変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドランプ、各種照明機器、レーザープロジェクター等では、発光ダイオード（ＬＥＤ、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）や、半導体レーザー（ＬＤ、Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）等の青色光を光波長変換部材である蛍光体によって波長変換することにより、各機器に適した色の光を得ている。特にプロジェクター等の光学機器においては、３原色（つまりＲＧＢ）のうち、緑色光を効率よく得るために、緑色蛍光体を用いることが有効である。
【０００３】
一方、蛍光体としては、樹脂系やガラス系などが知られているが、レーザーを用いた光源の高出力化に対応するため、耐久性に優れたセラミックス蛍光体が光波長変換装置に使用されつつある。
【０００４】
緑色に対応したセラミックス蛍光体として、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ（すなわちＬｕＡＧ：Ｃｅ）に代表されるガーネット構造（Ａ３Ｂ５Ｏ１２）の成分にＣｅが賦活された緑色蛍光体が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６２４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報に開示される技術では、Ａｌ２Ｏ３にＬｕＡＧ：Ｃｅを複合化し、これらの相を適切な体積割合とすることで、セラミックス蛍光体の発光強度や寿命等の特性を向上させている。
【０００７】
しかし、ＬｕＡＧ：Ｃｅ蛍光体の発光波長域（いわゆるスペクトル）は、緑色から黄色の広範囲にわたるため、所定の色の光を効率よく取り出すには、発光波長域の調整が必要となる。上記公報では、Ｃｅ濃度を変化させることで発光ピーク波長を変化させているが、Ｃｅ濃度を変化させると発光スペクトルの概形が変化してしまうため、効率よく緑色を取り出すことができない。また、Ｃｅ濃度を増加させると、濃度消光が生じることで蛍光特性が悪化する。
【０００８】
また、Ａｌ２Ｏ３相はＬｕＡＧ：Ｃｅ相との屈折率差が大きいため、光の散乱が大きくなる。そのため、上記公報のセラミックス蛍光体では、光を効率よく取り出すことができない。
【０００９】
本開示の一局面は、所定の色の光を効率よく取り出すことができる光波長変換部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一態様は、入射した光の波長を変換する光波長変換部材である。光波長変換部材は、化学式（Ａｌ，Ｇａ）２Ｏ３で表される第１結晶粒子と、化学式（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（０≦ｘ≦１）で表される第２結晶粒子とを主成分とする多結晶体で構成される。第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比よりも高い。
【００１１】
このような構成によれば、第２結晶粒子のＹ量及びＧａの添加量を調整することで、緑色光を効率よく取り出すのに適した発光スペクトルを得ることができる。さらに、第１結晶粒子にＧａが添加されることで、第２結晶粒子との屈折率差が小さくなる。その結果、所定の色の光を効率よく取り出すことができる。
【００１２】
また、第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比が第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比よりも高いことで、第１結晶粒子と第２結晶粒子との屈折率差が適度に小さくなり、適度な光散乱と良好な光の取り出し効率とが実現される。さらに、熱伝導性に優れる第１結晶粒子によって放熱性が向上するので、光源の高出力化に対応することができる。
【００１３】
本開示の一態様では、第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、０超０．２５以下であってもよい。第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比は、０超０．５以下であってもよい。このような構成によれば、蛍光強度を維持しつつ、光の取り出し効率を高めることができる。
【００１４】
本開示の一態様では、多結晶体は、第２結晶粒子を３体積％以上７０体積％以下含んでもよい。第２結晶粒子の（Ｙ１−ｘＬｕｘ）の原子数に対するＣｅの原子数の比は、０超０．０３以下であってもよい。このような構成によれば、蛍光強度を維持しつつ、光波長変換部材の放熱性を高めることができる。
【００１５】
本開示の別の態様は、当該光波長変換部材を備える光波長変換装置である。
このような構成によれば、所定の色の光を効率よく取り出せる光波長変換装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の光波長変換装置の模式的な断面図である。
【図２】実施形態の光波長変換装置を備えた光複合装置の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示す光波長変換装置１０は、光波長変換部材１と、反射膜２と、反射防止膜３と、中間膜４と、放熱部材５と、接合部６とを備える。光波長変換装置１０は、例えば、ヘッドランプ、照明、プロジェクター等の各種光学機器に使用される。
【００１８】
＜光波長変換部材＞
光波長変換部材１は、入射した光の波長を変換する部材である。光波長変換部材１は、セラミックス焼結体である。
【００１９】
具体的には、光波長変換部材１は、化学式（１）（Ａｌ，Ｇａ）２Ｏ３で表される第１結晶粒子と、化学式（２）（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ（０≦ｘ≦１）で表される第２結晶粒子とを主成分とする多結晶体で構成される。
【００２０】
第１結晶粒子は、透光性を有する透光相を構成し、第２結晶粒子は、蛍光性を有する蛍光相を構成している。ここで、「主成分」とは、８０体積％以上、好ましくは９０体積％以上含まれる成分を意味する。つまり、上記多結晶体は、第１結晶粒子及び第２結晶粒子を合計で８０体積％以上、好ましくは９０体積％以上含んでいる。上記多結晶体を構成する結晶粒子の粒界には、不可避不純物が含まれていてもよい。
【００２１】
ここで、化学式（２）の「（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ」とは、（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２中にＣｅが固溶し、（Ｙ１−ｘＬｕｘ）の一部がＣｅに置換された結晶を示す。第２結晶粒子は、ガーネット構造の一種である。第２結晶粒子は、Ｃｅの固溶により、蛍光特性を示す。
【００２２】
なお、化学式（２）におけるｘが０の場合、つまり第２結晶粒子にＬｕが含まれない場合は、発光スペクトルの黄色成分が多くなるため、所定の色として緑色を効率よく取り出す場合には、第２結晶粒子にＬｕが含まれていた方が好ましい。そのため、ｘを０より大きくする（つまり０＜ｘ≦１とする）ことにより、効率よく緑色光を取り出すことができる。
【００２３】
第１結晶粒子にＧａが添加されることで、屈折率が小さくなり、効率よく光を取り出すことができる。
【００２４】
一方、第２結晶粒子において、Ｙの量と共にＧａの添加量が調整されることで、蛍光相の発光スペクトルを、緑色光を効率よく得るのに適した発光スペクトルに変化させることができる。
【００２５】
第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比（以下、「第１原子数比」ともいう。）としては、０超０．２５以下が好ましく、０超０．１以下がより好ましい。第１原子数比が大きすぎると、光の直線透過性が高くなり、光の取り出し効率が低下するおそれがある。
【００２６】
第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比（以下、「第２原子数比」ともいう。）としては、０超０．５以下が好ましく、０超０．２以下がより好ましい。第２原子数比が大きすぎると、高出力領域において蛍光体が高温となり、蛍光体が発する光の強度（すなわち、発光強度又は蛍光強度）等の蛍光機能が低下する温度消光が発生するおそれがある。
【００２７】
また、第２原子数比は、第１原子数比よりも高い。第２原子数比が第１原子数比よりも高いことで、透光相と蛍光相との間における屈折率の差を適度に小さくできるため、適度に光を散乱させつつ、光の取り出し効率を高めることができる。逆に、第２原子数比が第１原子数比よりも低いと、光の直線透過率が高くなり、光の取り出し効率が低下する。
【００２８】
上記多結晶体は、第２結晶粒子を３体積％以上７０体積％以下含むとよい。つまり、第２結晶粒子の含有率としては、第１結晶粒子と、第２結晶粒子と、上記多結晶体に含まれる第１結晶粒子及び第２結晶粒子以外の成分との合計体積に対し、３体積％以上７０体積％以下が好ましい。
【００２９】
第２結晶粒子の含有率が小さすぎると、蛍光相の割合が低下するため、蛍光強度が不十分となるおそれがある。逆に、第２結晶粒子の含有率が大きすぎると、上記多結晶体の熱伝導率が低下して放熱性が低下するため、温度消光が発生し、蛍光強度が低下するおそれがある。
【００３０】
第２結晶粒子の（Ｙ１−ｘＬｕｘ）の原子数に対するＣｅの原子数の比（以下、「第３原子数比」ともいう。）としては、０超０．０３以下が好ましい。第３原子数比が大きすぎると、濃度消光が発生し、蛍光強度が低下するおそれがある。なお、Ｃｅが含まれない第２結晶粒子は発光せず、蛍光相として機能しない。
【００３１】
上記多結晶体は板状に構成されている。上記多結晶体の平均厚み（つまり、光波長変換部材１の入射面から出射面までの平均距離）は、特に限定されないが、例えば１００μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。
【００３２】
（反射膜）
反射膜２は、光波長変換部材１の下面（つまり、放熱部材５側の表面）に配置されている。
【００３３】
反射膜２は、光波長変換部材１内部で発生する光を反射することで、この光を光波長変換部材１の外部に効率よく放射させる。これにより、光波長変換部材１の発光強度が向上する。
【００３４】
反射膜２の材質としては、例えば、金属アルミニウム、銀などの金属に加え、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化タングステン、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、窒化ケイ素等が採用できる。
【００３５】
反射膜２の平均厚みは、特に限定されないが、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
また、反射膜２は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【００３６】
（反射防止膜）
反射防止膜３は、光波長変換部材１の上面（つまり、放熱部材５とは反対側の表面）に配置されている。
【００３７】
反射防止膜３は、光波長変換部材１での光の反射を抑制するための反射防止コーティング（ＡＲコーティング）である。反射防止膜３により、光波長変換部材１に光を効率よく吸収させることができる。また、光波長変換部材１の内部で発生する光を効率よく外部に取り出すことができる。その結果、光波長変換部材１の発光強度が向上する。
【００３８】
反射防止膜３の材質としては、例えば、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、フッ化マグネシウム等が採用できる。
【００３９】
反射防止膜３の平均厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下とすることができる。
また、反射防止膜３は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
【００４０】
（中間膜）
中間膜４は、反射膜２の下面（つまり、光波長変換部材１側とは反対側の表面）に配置されている。中間膜４は、反射膜２と後述する接合部６との間に配置されている。
【００４１】
中間膜４は、金属膜と酸化物膜とを有する。金属膜の材質としては、例えば、金、銀、ニッケル等が採用できる。酸化物膜の材質としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン等が採用できる。
【００４２】
中間膜４は、金属膜としてのニッケル膜と酸化物膜としての酸化アルミニウム膜とを有することが好ましい。
中間膜４の平均厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下とすることができる。
【００４３】
＜放熱部材＞
放熱部材５は、光波長変換部材１よりも放熱性に優れた部材である。放熱部材５は、接合部６を介して光波長変換部材１等に取り付けられている。
【００４４】
放熱部材５により、光波長変換部材１においてレーザー光の照射によって生じた熱の外部への排熱が促進される。これにより、高出力域での光波長変換部材１の蛍光機能が維持される。
【００４５】
放熱部材５の材質としては、銅、アルミニウム、窒化アルミニウム等が採用できる。これらの中でも銅が好ましい。なお、放熱部材５は、金属で構成された本体部と、本体部の表面に形成された酸化被膜とを有していてもよい。この酸化被膜により、接合部６との接合強度が高められる。
【００４６】
放熱部材５は、例えば板状に構成される。また、放熱部材５は、板状部と、板状部から突出する少なくとも１つの放熱フィンとを有していてもよい。放熱部材５の板状部の平均厚みは、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００４７】
放熱フィンと板状部との接合方法としては、摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）を用いるとよい。ＦＳＷは、被接合材を一体化させる接合法であり、接合界面での熱抵抗の上昇を抑えられる。そのため、放熱効果の低減が抑制できる。
【００４８】
＜接合部＞
接合部６は、光波長変換部材１と放熱部材５とを接合している。接合部６は、光波長変換部材１の中間膜４の下面と、放熱部材５の上面（つまり、光波長変換部材１側の表面）との間に配置され、これら２つの面を接合している。
【００４９】
接合部６の材質は、特に限定されないが、例えば、はんだや、金、銀、銅、又はこれらの金属の組み合わせ等とすることができる。
接合部６のうち、光波長変換部材１と放熱部材５との間に配置された接合領域の平均厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上とすることができる。
【００５０】
＜光複合装置＞
図２に示す光複合装置２０は、光波長変換装置１０と、光波長変換装置１０が収容されたパッケージ７とを備える。
【００５１】
パッケージ７は、箱状の容器、又は板状の基板である。パッケージ７は、例えば、アルミナ等のセラミックスを８０質量％以上含んでいる。パッケージ７には、ＬＥＤ、ＬＤ等の発光素子を搭載する発光素子搭載領域が設けられていてもよい。
【００５２】
［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第２結晶粒子のＹ量及びＧａの添加量を調整することで、緑色光を効率よく取り出すのに適した発光スペクトルを得ることができる。さらに、第１結晶粒子にＧａが添加されることで、第２結晶粒子との屈折率差が小さくなる。その結果、所定の色の光を効率よく取り出すことができる。
【００５３】
（１ｂ）第２結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比が第１結晶粒子のＡｌの原子数に対するＧａの原子数の比よりも高いことで、第１結晶粒子と第２結晶粒子との屈折率差が適度に小さくなり、適度な光散乱と良好な光の取り出し効率とが実現される。さらに、熱伝導性に優れる第１結晶粒子によって放熱性が向上するので、光源の高出力化に対応することができる。
【００５４】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００５５】
（２ａ）上記実施形態の光波長変換装置１０は、必ずしも反射膜２、反射防止膜３及び中間膜４を備えなくてもよい。
また、光波長変換装置１０は、光波長変換部材１、反射膜２、反射防止膜３、及び中間膜４以外の膜又は層を有してもよい。例えば、光波長変換装置１０は、中間膜４と接合部６との間に配置される補助接合層を有してもよい。この補助接合層は、中間膜４と接合部６との接合強度を向上させる目的で設けられ、例えば金属で形成される。
【００５６】
（２ｂ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００５７】
［３．実施例］
以下に、本開示の効果を確認するために行った試験の内容とその評価とについて説明する。
【００５８】
＜実施例１＞
（多結晶体の作製）
表１に示すＮｏ．１〜８の組成の多結晶体が得られるように、Ａｌ２Ｏ３（平均粒径０．２μｍ）、Ｙ２Ｏ３（平均粒径１．２μｍ）、Ｌｕ２Ｏ３（平均粒径４．１μｍ）、Ｇａ２Ｏ３（平均粒径０．９μｍ）、及びＣｅＯ２（平均粒径１．５μｍ）の粒子を、（Ｙ１−ｘＬｕｘ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ量が焼結体全体の３０体積％になるように秤量した。
【００５９】
秤量した粒子をエタノールと共にボールミル中に投入し、１６時間粉砕混合を行った。得られたスラリーを噴霧乾燥器（つまりスプレードライ）にかけ、造粒粉を作製した。得られた粉末をプレス成形し、大気雰囲気中、１６００℃で１０時間保持して焼成した。得られた多結晶体はいずれも相対密度が９９％以上で十分に緻密化されていた。なお、Ｎｏ．８は比較例である。
【００６０】
（結晶粒子内のＡｌ及びＧａの濃度測定）
得られた多結晶体を鏡面研磨加工し、１３５０℃でサーマルエッチングした。その後、多結晶体をＳＥＭ−ＥＤＳ（走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分光法）によって観察し、５０００倍の視野で各多結晶体に対し５点ずつＥＤＳによる点分析をした。この点分析の平均値から、各結晶粒子内のＡｌ及びＧａの濃度を算出した。各試料における結果を表１に示す。
【００６１】
（色ムラ）
照度計による色度バラツキの測定によって、多結晶体の色ムラを評価した。具体的には、１３ｍｍ角の平均厚み０．２ｍｍに多結晶体を加工し、４６５ｎｍ波長を有するレーザー光（つまり青色ＬＤ光）を、レンズで０．５ｍｍ幅まで集光して照射した。そして、照射面の反対側の面から透過してくる光の色度を色彩照度計によって測定した。この測定では、多結晶体の中央領域において、９ｍｍ角の部分に３ｍｍ間隔でレーザー光を照射し、Ｘ方向の色度のバラツキを評価した。各試料における結果を表１に示す。
【００６２】
（スペクトルの積分強度）
上記色ムラの評価において、色彩照度計により測定された発光スペクトルにおいて、スペクトル中の最も強度が高い波長を「発光ピーク波長」とし、発光スペクトルのシフトを評価した。また、緑色の波長領域である５００〜５６０ｎｍ間でのスペクトルの積分強度値を計算し、緑色光として取り出される光量を評価した。なお、スペクトルの積分強度は、上述の方法で測定したＬｕＡＧ：Ｃｅの単体結晶におけるスペクトルの積分強度を１００とする相対値で評価した。各試料における結果を表１に示す。
【００６３】
なお、色ムラは、０．００５以下が良好と判断でき、スペクトルの積分強度は９５以上が良好と判断できる。表１では、色ムラ及びスペクトルの積分強度の双方が良好のものをＡ、色ムラ及びスペクトルの積分強度のどちらか一方が良好のものをＢ、色ムラ及びスペクトルの積分強度の双方ともに良好でないものをＣとしている。
【００６４】
＜実施例２＞
表１に示すＮｏ．９〜１５の組成の多結晶体が得られるように、実施例１と同様の手順で多結晶体を作製した。具体的には、第２結晶粒子のｘの値及び含有量、並びに第３原子数比を固定し、表１に示す第１原子数比及び第２原子数比となるように、Ｇａの添加量を変えて調製した。各多結晶体における色ムラ及びスペクトルの積分強度の測定結果を表１に示す。
【００６５】
＜実施例３＞
表１に示すＮｏ．１６〜２５の組成の多結晶体が得られるように、実施例１と同様の手順で多結晶体を作製した。具体的には、第２結晶粒子のｘの値、第１原子数比、第２原子数比、及び第３原子数比を固定し、表１に示す第２結晶粒子の含有量となるように調製した。各多結晶体における色ムラ及びスペクトルの積分強度の測定結果を表１に示す。
【００６６】
＜実施例４＞
表１に示すＮｏ．２６〜３２の組成の多結晶体が得られるように、実施例１と同様の手順で多結晶体を作製した。具体的には、第２結晶粒子のｘの値及び含有量、並びに第１原子数比及び第２原子数比を固定し、表１に示す第３原子数比となるように調製した。各多結晶体における色ムラ及びスペクトルの積分強度の測定結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．２６は比較例である。
【００６７】
【表１】
2019159175.tif 000003
【００６８】
＜考察＞
（実施例１）
表１に示すように、第１原子数比よりも第２原子数比が高いＮｏ．１〜７では、色ムラ及びスペクトルの積分強度の双方が良好である。また、第２結晶粒子のｘの値が０であるＮｏ．１に比べて、０＜ｘ≦１であるＮｏ．２〜７は、緑色波長のスペクトルの積分強度がより優れている。
【００６９】
これに対し、第１原子数比よりも第２原子数比が低いＮｏ．８では、色ムラ及びスペクトルの積分強度の双方ともに不十分であった。Ｎｏ．８では、特に色ムラの悪化が目立った。
【００７０】
（実施例２）
第１原子数比が０．２５以下かつ第２原子数比が０．５以下のＮｏ．９〜１４は、第１原子数比が０．２５超かつ第２原子数比が０．５超のＮｏ．１５よりも色ムラ及びスペクトルの積分強度に優れる。
【００７１】
（実施例３）
第２結晶粒子の含有量が３体積％以上７０体積％以下のＮｏ．１７〜２４は、蛍光相が十分含まれるため、第２結晶粒子の含有量が３体積％未満のＮｏ．１６よりも色ムラ及びスペクトルの積分強度に優れる。また、Ｎｏ．１７〜２４は、透光相も十分含まれるため、第２結晶粒子の含有量が７０体積％超のＮｏ．２５よりもスペクトルの積分強度に優れる。
【００７２】
（実施例４）
第３原子数比が０．０３以下のＮｏ．２７〜３１は、濃度消光が抑制されるので、第３原子数比が０．０３超のＮｏ．３２よりもスペクトルの積分強度に優れる。なお、Ｎｏ．２６は、第２結晶粒子がＣｅを含有しないため、発光が生じない。
【符号の説明】
【００７３】
１…光波長変換部材、２…反射膜、３…反射防止膜、４…中間膜、５…放熱部材、
６…接合部、７…パッケージ、１０…光波長変換装置、２０…光複合装置。
【図１】
2019159175.tif 000004
【図２】
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