(57)【要約】【課題】凝縮器塞ぎの発生を早期、且つ、的確に判断して報知することができる冷凍装置の管理システムを提供する。【解決手段】凝縮器用送風機１５により吸い込んだ外気を凝縮器５に通風する冷凍装置Ｒを管理するものであって、圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄを検出する吐出温度センサと、外気温度を検出する外気温度センサと、メインコントローラ１１を備え、メインコントローラは、圧縮機の吐出冷媒温度が所定の閾値ＳＴｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＴｈを変更する。【選択図】図１
2019100570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備え、該凝縮器用送風機により吸い込んだ外気を前記凝縮器に通風する冷凍装置を管理するシステムであって、
前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサと、
外気温度を検出する外気温度センサと、
制御装置を備え、
該制御装置は、前記圧縮機の吐出冷媒温度が所定の閾値ＳＴｈを超えたことに基づき、前記凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、前記閾値ＳＴｈを変更することを特徴とする冷凍装置の管理システム。
【請求項２】
前記圧縮機の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサを備え、
前記制御装置は、前記圧縮機の吐出冷媒温度が前記閾値ＳＴｈを超え、且つ、前記圧縮機の吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、前記凝縮器塞ぎが発生していると判断して前記報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、前記閾値ＳＴｈ及び前記閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置の管理システム。
【請求項３】
圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備え、該凝縮器用送風機により吸い込んだ外気を前記凝縮器に通風する冷凍装置を管理するシステムであって、
前記圧縮機の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサと、
外気温度を検出する外気温度センサと、
制御装置を備え、
該制御装置は、前記圧縮機の吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、前記凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、前記閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする冷凍装置の管理システム。
【請求項４】
前記制御装置は、外気温度が高くなる程、高くする方向で前記閾値ＳＴｈ及び／又は前記閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷凍装置の管理システム。
【請求項５】
前記制御装置は、外気温度に応じて前記閾値ＳＴｈ及び／又は前記閾値ＳＰｈを高くする度合いを変更することを特徴とする請求項４に記載の冷凍装置の管理システム。
【請求項６】
前記制御装置は、外気温度を複数の温度帯に区分し、各温度帯毎に前記閾値ＳＴｈ及び／又は前記閾値ＳＰｈを高くする度合いを一次関数の傾きで変更することを特徴とする請求項５に記載の冷凍装置の管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備えた冷凍装置を管理するためのシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりコンビニエンスストア等の店舗内（店内）には複数台のショーケース（什器）が設置され、サンドイッチ、おにぎり、弁当、麺類、総菜、デザート等の食品や、水、お茶、ジュース等の飲料（冷蔵商品）、アイスや冷凍食品等（冷凍商品）を冷却しながら陳列販売している。この場合、各ショーケース（別置型ショーケースと称される）の蒸発器は、店外等に設置された冷凍機の圧縮機や凝縮器と共に冷凍装置の冷媒回路を構成し、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器で凝縮させた後、各ショーケースの蒸発器に分配供給する構成とされていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、冷凍機に設置された凝縮器には、凝縮器用送風機によって凝縮器フィルタを介し、外気を通風することで冷媒を凝縮させているが、外気中には塵埃が含まれるため、凝縮器自体や凝縮器フィルタが目詰まりする凝縮器塞ぎが発生する。凝縮器塞ぎ発生すると通風性能が悪化するため、冷媒と外気との熱交換効率が低下し、消費電力が増大すると共に、そのまま放置すれば陳列室内の冷却能力が低下して商品が劣化してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７２１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、凝縮器塞ぎが発生した場合は圧縮機の吐出冷媒温度や吐出冷媒圧力が上昇して来る。そこで、これら吐出冷媒温度や吐出冷媒圧力を所定の閾値と比較して凝縮器塞ぎの発生を判断し、報知してメンテナンスを促すことが考えられるが、圧縮機の吐出冷媒温度や吐出冷媒圧力は一般的に外気温度が低い環境では低く、外気温度が高い環境では高くなる傾向となる。そのため、固定された閾値で凝縮器塞ぎを判断すると、例えば冬場などの外気温度が低い環境では凝縮器塞ぎが発生していることが分からず、夏場を迎えて始めて発覚し、商品の劣化を引き起こしてしまうという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器塞ぎの発生を早期、且つ、的確に判断して報知することができる冷凍装置の管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の冷凍装置の管理システムは、圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸い込んだ外気を凝縮器に通風する冷凍装置を管理するものであって、圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサと、外気温度を検出する外気温度センサと、制御装置を備え、この制御装置は、圧縮機の吐出冷媒温度が所定の閾値ＳＴｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＴｈを変更することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の冷凍装置の管理システムは、上記発明に加えて圧縮機の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサを備え、制御装置は、圧縮機の吐出冷媒温度が閾値ＳＴｈを超え、且つ、圧縮機の吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＴｈ及び閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の冷凍装置の管理システムは、圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸い込んだ外気を凝縮器に通風する冷凍装置を管理するものであって、圧縮機の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサと、外気温度を検出する外気温度センサと、制御装置を備え、この制御装置は、圧縮機の吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の冷凍装置の管理システムは、上記各発明において制御装置は、外気温度が高くなる程、高くする方向で閾値ＳＴｈ及び／又は閾値ＳＰｈを変更することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の冷凍装置の管理システムは、上記発明において制御装置は、外気温度に応じて閾値ＳＴｈ及び／又は閾値ＳＰｈを高くする度合いを変更することを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明の冷凍装置の管理システムは、上記発明において制御装置は、外気温度を複数の温度帯に区分し、各温度帯毎に閾値ＳＴｈ及び／又は閾値ＳＰｈを高くする度合いを一次関数の傾きで変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は請求項３の発明によれば、圧縮機、凝縮器、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸い込んだ外気を凝縮器に通風する冷凍装置を管理するシステムにおいて、圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサ又は圧縮機の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサと、外気温度を検出する外気温度センサと、制御装置を備え、この制御装置は、圧縮機の吐出冷媒温度又は吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＴｈ又は閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＴｈ又は閾値ＳＰｈを変更するようにしたので、例えば、請求項４の発明の如く制御装置により、外気温度が高くなる程、高くする方向で閾値ＳＴｈや閾値ＳＰｈを変更することで、外気温度が低い環境では閾値ＳＴｈ、Ｐｈを低くし、外気温度が高い環境では閾値ＳＴｈ、ＳＰｈを高くすることができるようになる。
【００１４】
これにより、季節等の要因によって外気温度が変化した場合にも、凝縮器塞ぎが発生しているか否かを早期に、且つ、的確に判断して報知し、メンテナンスを促すことができるようになり、消費電力の増大と陳列商品の劣化を防止することが可能となる。
【００１５】
更に、請求項２の発明の如く制御装置が、圧縮機の吐出冷媒温度が閾値ＳＴｈを超え、且つ、圧縮機の吐出冷媒圧力が所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して報知動作を実行すると共に、外気温度に基づき、閾値ＳＴｈ及び閾値ＳＰｈを変更するようにすれば、より正確に凝縮器塞ぎの発生を判断することができるようになる。
【００１６】
ここで、圧縮機の吐出冷媒温度や吐出冷媒圧力が高くなる傾向は、外気温度によって異なって来るので、請求項５の発明の如く制御装置が、外気温度に応じて閾値ＳＴｈや閾値ＳＰｈを高くする度合いを変更することで、凝縮器塞ぎが発生しているか否かの判断を、より的確に行うことができるようになる。
【００１７】
この場合、請求項６の発明の如く制御装置が、外気温度を複数の温度帯に区分し、各温度帯毎に閾値ＳＴｈや閾値ＳＰｈを高くする度合いを一次関数の傾きで変更するようにすれば、制御のための設定値を決める作業等をより簡素化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した一実施例の冷凍装置を含む管理システムの通信回線と冷凍装置の配管構成を説明する図である。
【図２】図１の接続ケースコントローラの機能ブロック図である。
【図３】図１の冷凍機コントローラの機能ブロック図である。
【図４】図１のメインコントローラの機能ブロック図である。
【図５】図１の非接続ケースコントローラの機能ブロック図である。
【図６】図１のタブレット端末の機能ブロック図である。
【図７】図１の圧縮機の吐出冷媒温度Ｔｄと、凝縮器塞ぎ判定のための閾値ＳＴｈと、外気温度の関係を示す図である（実施例１）。
【図８】図１のタブレット端末の報知画面を示す正面図である。
【図９】図１の圧縮機の吐出冷媒圧力Ｐｄと、凝縮器塞ぎ判定のための閾値ＳＰｈと、外気温度の関係を示す図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明を適用した一実施例の冷凍装置Ｒを含む管理システム１の通信回線と冷凍装置Ｒの配管構成を示している。
（１）冷凍装置Ｒ
図１において、実施例の冷凍装置Ｒは、例えばコンビニエンスストア等の店舗の店内壁際に設置された複数台のショーケース（機器）２と、圧縮機３等を備えて店外に設置された冷凍機４（機器）とから構成されている。各ショーケース２はそれぞれ蒸発器６、膨張弁（電子膨張弁）７及び図示しない冷気循環用送風機等を備えており、冷凍機４には圧縮機３の他に凝縮器５や凝縮器フィルタ１０、凝縮器用送風機１５が設けられている。尚、実施例では単一の圧縮機３で示すが、複数台の圧縮機で図１の冷凍機４の圧縮機３を構成しても良い。
【００２１】
この場合、冷凍機４の圧縮機３の吐出配管に凝縮器５が接続され、この凝縮器５に高圧配管（冷媒配管）８が接続されている。また、凝縮器フィルタ１０は凝縮器５の空気流入側に配置されており、凝縮器用送風機１５が運転されると、この凝縮器用送風機１５により、外気が凝縮器フィルタ１０を介して凝縮器５に吸引され、通風される構成とされている。
【００２２】
一方、各ショーケース２は所謂別置型のショーケースであり、各ショーケース２の蒸発器６の入口はそれぞれ膨張弁７を介して高圧配管（冷媒配管）８に並列に接続され、蒸発器６の出口は低圧配管（冷媒配管）９を介して圧縮機３の吸入配管に接続される。高圧配管８と低圧配管９は、店外に設置された冷凍機４から店内に設置された各ショーケース２に渡って配設されており、これらにより、冷凍装置Ｒの冷媒回路ＲＣが構成されている。
【００２３】
そして、圧縮機３から吐出された高温高圧の冷媒（例えば、Ｒ４０４ａ等）は凝縮器５に流入し、そこで凝縮器用送風機１５から通風される外気により空冷され、凝縮される。凝縮器５を出た冷媒は冷凍機４から出て高圧配管８に入り、この高圧配管８を経て各ショーケース２に分配供給される。この共通の圧縮機３から各ショーケース２に分配供給された冷媒は、各膨張弁７にて絞られた後、蒸発器６に流入してそれぞれ蒸発する。このときの吸熱作用で前記冷気循環用送風機により循環される空気を冷却し、この冷却された冷気を庫内に循環させることにより、各ショーケース２の庫内は冷却される。蒸発器６で蒸発した冷媒は、その後、低圧配管９を経て冷凍機４に入り、圧縮機３に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００２４】
（２）接続ケースコントローラ１２
冷凍装置Ｒを構成する各ショーケース２にはプロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成された接続ケースコントローラ１２（機器コントローラ。本発明における制御装置の一部を構成する）がそれぞれ設けられている。図２はこの接続ケースコントローラ１２の機能ブロック図を示している。接続ケースコントローラ１２は、ショーケース２の膨張弁７及び冷気循環用送風機の運転制御や後述するメインコントローラ１１との間の通信制御を司る制御部２１と、各種情報（データ）を記憶する記憶部２２と、庫内温度等を検出する温度センサ２５等が接続される信号入力部２３と、各種データ等を表示する表示部２４と、設定切換等を行う入力部２６と、上記各機器を駆動する機器駆動部２７と、後述するメインコントローラ１１と後述する通信線１４を介して情報(データ）の送受信を行う通信部２８から構成されている。
【００２５】
各接続ケースコントローラ１２の制御部２１は、後述するメインコントローラ１１から各ショーケース２宛に送信される指示情報（運転指示データ）を通信部２８を介して受信し、この受信した指示情報（設定温度）と自らの庫内温度を検出する温度センサ２５の出力に基づき、機器駆動部２７により膨張弁７の弁開度や前記冷気循環用送風機の運転を制御する。
【００２６】
この場合、ショーケース２は、弁当、麺類、総菜、デザート、アイス等の商品を冷却しながら陳列販売する什器であり、ショーケース２の接続ケースコントローラ１２の制御部２１は、庫内温度が平均として各設定温度（指示情報）となるように全閉から制御上限開度の間で機器駆動部２７により膨張弁７の弁開度を制御し、冷気循環用送風機の運転を制御する。
【００２７】
（３）冷凍機コントローラ１３
また、冷凍機４にもプロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成された冷凍機コントローラ１３（機器コントローラ。本発明における制御装置の一部を構成する）が設けられている。この冷凍機コントローラ１３の構成は基本的に図２と同様であるが、信号入力部２３には圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄを検出する吐出温度センサ３０（吐出配管に取り付けられる）や、圧縮機３の吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサセンサ３５や、低圧センサ４０等が接続され、機器駆動部２７が駆動する機器は圧縮機３等となる。
【００２８】
そして、この冷凍機コントローラ１３の制御部２１は、後述するメインコントローラ１１から冷凍機コントローラ１３宛の指示情報（運転指示データ）を通信部２８を介して受信し、この指示情報（低圧圧力設定値）と低圧配管９から圧縮機３の吸込側に至る冷媒回路ＲＣの低圧圧力を検出する低圧センサ４０の出力に基づき、機器駆動部２７により圧縮機３の回転数（運転周波数Ｈｚ）を制御する。
【００２９】
この場合、冷凍機コントローラ１３の制御部２１はメインコントローラ１１から送信された低圧圧力設定値（指示情報）と低圧センサ４０が検出した低圧圧力（実測値）とに基づき、低圧圧力が低圧圧力設定値より高い場合は機器駆動部２７により圧縮機３の回転数（運転周波数Ｈｚ）を上昇させ、低い場合には低下させる方向で圧縮機３の運転を制御することにより、低圧圧力を低圧圧力設定値に制御すると共に、全ショーケース２の膨張弁７が全閉とされた場合には機器駆動部２７により圧縮機３を停止する。
【００３０】
また、冷凍機コントローラ１３の吐出温度センサ３０と吐出圧力センサ３５が検出した吐出冷媒温度Ｔｄと吐出冷媒圧力Ｐｄ、及び、圧縮機３の回転数（Ｈｚ）は制御部２１により、通信部２８と通信線１４を介し、メインコントローラ１１に送信される構成とされている。
【００３１】
（４）メインコントローラ１１
前記メインコントローラ１１は、店舗の管理室等に設置されたストアマスターと称される集中制御装置（これも本発明における制御装置の一部を構成する）であり、プロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成される。図４はこのメインコントローラ１１の機能ブロック図を示している。メインコントローラ１１は、各機器の制御や通信制御を司る制御部３１と、各種情報（データ）を記憶する記憶部３２と、外気温度ＡＴ（店外の温度）を検出する外気温度センサ４５が接続される信号入力部３３と、各種データ等を表示するカラー液晶ディスプレイ等から成る表示部３４と、キースイッチ等から成る入力部３６と、ブザー等から成る出力部３７と、インターネット回線を介してデータの送受信を行うモデム３８と、前述した接続ケースコントローラ１２や冷凍機コントローラ１３と通信線１４を介して情報(データ）の送受信を行う通信部３９と、後述するタブレット端末（携帯端末装置）４１に無線ＬＡＮを介してデータを無線通信する無線通信部４２から構成されている。
【００３２】
そして、メインコントローラ１１の通信部３９には、通信線１４により各接続ケースコントローラ１２の通信部２８及び冷凍機コントローラ１３の通信部２８が接続され、この通信線１４を介してメインコントローラ１１と各接続ケースコントローラ１２との間、及び、メインコントローラ１１と冷凍機コントローラ１３との間で情報（データ）の送受信が行われる。これらメインコントローラ１１、各接続ケースコントローラ１２及び冷凍機コントローラ１３により、通信線１４にて接続された集中管理システムが構築されると共に、各コントローラ１１、１２、１３や後述するタブレット端末４１がこの実施例における冷凍装置Ｒの管理システム１における制御装置を構成することになる。
【００３３】
この場合、メインコントローラ１１の制御部３１は各接続ケースコントローラ１２及び冷凍機コントローラ１３に予め割り付けられたＩＤを用いてそれら各接続ケースコントローラ１２、冷凍機コントローラ１３を識別する。そして、各接続ケースコントローラ１２及び冷凍機コントローラ１３からＩＤと共に送信されて来る運転情報に関するデータを受信し、それらを記憶部３２に格納して管理する。各接続ケースコントローラ１２から送信されて来る運転情報には、当該ショーケース２の庫内温度、蒸発器６の霜取運転の状況に関する情報、当該ショーケース２に発生しているエラー（異常）に関する警報情報が含まれ、冷凍機４から送信されて来る運転情報には、圧縮機３の運転状況（回転数の値）や低圧圧力の値、前述した吐出冷媒温度Ｔｄと吐出冷媒圧力Ｐｄの値、冷凍機４に発生しているエラー（異常）に関する警報情報が含まれている。
【００３４】
また、メインコントローラ１１からは各接続ケースコントローラ１２及び冷凍機コントローラ１３宛に前述したＩＤと共に指示情報に関するデータを送信する。この指示情報には、ショーケース２宛ての場合には前述した設定温度、冷凍機４宛ての場合には前述した低圧圧力設定値等が含まれる。各接続ケースコントローラ１２や冷凍機コントローラ１３の制御部２１は受信したデータを記憶部２２に格納して各機器の運転を制御する。これらによりメインコントローラ１１は冷凍装置Ｒを構成する各ショーケース２及び冷凍機４の運転を集中して管理する。
【００３５】
また、メインコントローラ１１の制御部３１は、その機能として凝縮器塞ぎ判定部７３、及び、報知部７４を有しているが（図４）、これらの機能については後に詳述する。
【００３６】
（５）非接続のショーケース２
次に、図１において冷凍装置Ｒに接続されていない非接続のショーケース２は、例えばアイスクリームを冷却しながら陳列販売する冷凍ショーケース（アイスケース）であり、店舗の通路等に島状に設置されている。このショーケース２は所謂内蔵型のショーケースであり、圧縮機４３と、図示しない凝縮器、キャピラリチューブ等の減圧装置４４、蒸発器４６から成る周知の冷媒回路を備えている。圧縮機４３から吐出された冷媒は、減圧装置４４にて絞られた後、蒸発器４６に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で図示しない冷気循環用送風機により循環される空気を冷却し、この冷却された冷気を庫内に循環させることにより、このショーケース２の庫内は冷却される。蒸発器４６で蒸発した冷媒は圧縮機４３に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００３７】
（６）非接続ケースコントローラ４７
この非接続のショーケース２にもプロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成された非接続ケースコントローラ４７（機器コントローラ）が設けられている。但し、この非接続ケースコントローラ４７は通信線１４を介してメインコントローラ１１には接続されていない。
【００３８】
図５はこの非接続ケースコントローラ４７の機能ブロック図を示している。非接続ケースコントローラ４７は、当該非接続のショーケース２の圧縮機４３や冷気循環用送風機の運転制御や後述するタブレット端末（携帯端末装置）４１との間の通信制御を司る制御部４８と、各種情報（データ）を記憶する記憶部４９と、庫内温度を検出する庫内温度センサ５０、前述同様に圧縮機４３の吐出冷媒温度Ｔｄを検出する吐出温度センサ３０、同じく圧縮機４３の吐出冷媒圧力Ｐｄを検出する吐出圧力センサ３５が接続される信号入力部５１と、各種データ等を表示する表示部５２と、設定切換等を行う入力部５３と、上記各機器を駆動する機器駆動部５４と、後述するタブレット端末４１と無線ＬＡＮを介して情報(データ）の無線通信を行う無線通信部５６から構成されている。
【００３９】
非接続ケースコントローラ４７の制御部４８は、後述するタブレット端末４１から当該ショーケース２宛に送信される指示情報（運転指示データ）を無線通信部５６を介して受信し、この受信した指示情報（設定温度）と自らの庫内温度を検出する庫内温度センサ５０の出力に基づき、機器駆動部５４により圧縮機４３や前記冷気循環用送風機の運転を制御し、指示情報に強制除霜指示情報が含まれている場合には、蒸発器４６の除霜を強制的に実行する。
【００４０】
（７）タブレット端末４１（携帯端末装置）
次に、図１に示した４１は前述したタブレット端末である。このタブレット端末４１は携帯可能な端末装置（携帯端末装置）であり、図８に示す如き比較的大型の液晶ディスプレイから成る表示部６１とこの表示部６１に設けられたタッチスイッチから成る入力部６２を備えて情報の入出力が可能とされている（図６）。
【００４１】
図６はこのタブレット端末４１の機能ブロック図を示している。タブレット端末４１もプロセッサを備えたコンピュータの一例であるマイクロコンピュータから構成され、通信を含む各種制御を司る制御部６３と、後述するメンテナンス情報を含む各種情報（データ）を保有する記憶部６４と、前述した表示部６１及び入力部６２と、前述したメインコントローラ１１や非接続ケースコントローラ４７との間で無線ＬＡＮを介した無線通信によりデータを送受信する無線通信部６６から構成されている。
【００４２】
ここで、図１において、７６は店舗に設けられて当該店舗の在庫管理や売上管理を行うＰＯＳ端末であり、７７は当該店舗に設けられたショーケース２や冷凍機４等の機器のメンテナンス管理を行うことを契約している外部のメンテナンスセンターである。また、図１において、６７は店舗内に無線ＬＡＮを構築する無線ＬＡＮルータであり、この無線ＬＡＮルータ６７はブロードバンドモデム６８を介してインターネット回線に接続されている。
【００４３】
そして、タブレット端末４１とメインコントローラ１１、タブレット端末４１と非接続ケースコントローラ４７、及び、タブレット端末４１とＰＯＳ端末７６は、実施例ではこの無線ＬＡＮルータ６７を介して情報（データ）の送受信を行う（尚、係る無線ＬＡＮルータを用いずに直接相互に送受信できるようにしてもよい）。また、タブレット端末４１は無線ＬＡＮルータ６７とインターネット回線を介して外部のメンテナンスセンター７７と情報（データ）の送受信を行う。
【００４４】
この場合も、タブレット端末４１の制御部６３は非接続ケースコントローラ４７及びメインコントローラ１１に予め割り付けられたＩＤを用いてそれら非接続ケースコントローラ４７、メインコントローラ１１を識別する。そして、タブレット端末４１はメインコントローラ１１からＩＤと共に送信されて来る運転情報に関するデータを無線通信部６６により受信し、記憶部６４に格納して管理する。このメインコントローラ１１から送られてくる運転情報には、当該メインコントローラ１１が管理している各ショーケース２や冷凍機４の運転情報（警報情報を含む）等、店内外の温度／湿度等の情報：メインコントローラ情報）が含まれる。
【００４５】
また、タブレット端末４１は非接続ケースコントローラ４７からＩＤと共に送信されて来る運転情報に関するデータを無線通信部６６により受信し、記憶部６４に格納して管理する。この非接続ケースコントローラ４７から送られてくる運転情報には、非接続のショーケース２の庫内温度、蒸発器４６の霜取運転の状況の情報、当該ショーケース２に発生しているエラー（異常）に関する警報情報等が含まれる。
【００４６】
一方、タブレット端末４１からは無線通信部６６によりメインコントローラ１１や非接続のショーケース２宛に指示情報（運転指示データ）が送信される。タブレット端末４１では収集した情報を適宜表示部６１に表示できるので、これらにより、タブレット端末４１では非接続のショーケース２に加え、メインコントローラ１１が集中管理している各ショーケース２、冷凍機４の運転状況も集中して管理することができるように構成されている。
【００４７】
（８）メインコントローラ１１による凝縮器塞ぎ判定制御（その１）
次に、図７及び図８を参照しながら冷凍装置Ｒの冷凍機３に凝縮器塞ぎが発生しているか否かの判定制御の一例について説明する。前述した如く冷凍機４に設置された凝縮器５には、凝縮器用送風機１５によって凝縮器フィルタ１０を介し、外気が通風されるが、外気中には塵埃が含まれるため、凝縮器５自体（熱交換用のフィン同士の間、フィンと冷媒配管の間）や凝縮器フィルタ１０が塵埃で目詰まりを起こす凝縮器塞ぎが発生する。
【００４８】
このような凝縮器塞ぎ発生すると、凝縮器５への外気の通風性能が悪化するため、冷媒と外気との熱交換効率が低下し、消費電力が増大すると共に、ショーケース２の陳列室内の冷却能力が低下して商品が劣化してしまう。一方、凝縮器塞ぎが発生した場合は圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄが上昇して来るため、この実施例では吐出冷媒温度Ｔｄを所定の閾値ＳＴｈと比較して凝縮器塞ぎの発生を判断するものであるが、凝縮器塞ぎが発生していない状況において、圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄは外気温度ＡＴが低い環境では低く、外気温度ＡＴが高い環境では高くなる傾向となる。
【００４９】
図７は、例えばＡ店とＢ店の二つの店舗で、凝縮器塞ぎが発生していない状態において、圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄの散らばり具合を実測した結果を示している。図中の各白丸はＡ店の一日の平均の吐出冷媒温度Ｔｄ、各黒丸はＢ店の一日の吐出冷媒温度Ｔｄであり、それらを一年間に渡って実測したものである。この場合、横軸は外気温度ＡＴ、縦軸は吐出冷媒温度Ｔｄを示している。この図からも明らかな如く、何れの店舗においても、凝縮器塞ぎが発生していない状態で、外気温度ＡＴが低い環境では吐出冷媒温度Ｔｄは低く、外気温度ＡＴが高くなる程、吐出冷媒温度Ｔｄも高くなる所謂右肩上がりの傾向となっている。また、吐出冷媒温度Ｔｄが高くなる度合いも外気温度ＡＴによって異なっている。
【００５０】
そのため、例えば最も高かった吐出冷媒温度Ｔｄ１（図７中に示す）に十分な余裕度α（αは正の固定値）をもって固定の閾値ＳＴｈ（ＳＴｈ＝Ｔｄ１＋α）をメインコントローラ１１に設定し、吐出冷媒温度Ｔｄがこの閾値ＳＴｈを超えたことによってメインコントローラ１１が冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生したと判断するようにした場合、冬場などの外気温度ＡＴが低い環境で凝縮器塞ぎが発生し、吐出温度Ｔｄが上昇しても、閾値ＳＴｈとの差が大きいために凝縮器塞ぎが発生していると判定できなくなり、夏場を迎えて初めて吐出温度Ｔｄが閾値ＳＴｈを超え、凝縮器塞ぎが発覚することになる。それにより、陳列室内の商品劣化を引き起こしてしまう。
【００５１】
（８−１）メインコントローラ１１による閾値ＳＴｄの変更制御
そこで、この実施例ではメインコントローラ１１の凝縮器塞ぎ判定部７３は、外気温度センサ４５が検出する外気温度ＡＴに基づき、外気温度ＡＴが高くなる程、高くする方向で閾値ＳＴｈを変更する。次に、図７を参照しながら、メインコントローラ１１による閾値ＳＴｈの変更制御を具体的に説明する。実施例ではメインコントローラ１１の記憶部３２に閾値ＳＴｈが設定されている。また、実施例では外気温度ＡＴを１０℃以下の低温度帯と、１０℃より高く、２０℃以下の中温度帯と、２０℃より高い高温度帯の三つの温度帯に区分し（図７中に破線で示す）、各温度帯毎に外気温度ＡＴと閾値ＳＴｄとの関係を一次関数で設定し、各一次関数の傾き（下記ａ、ｃ、ｅ）で閾値ＳＴｄを高くする度合いを変更する。
【００５２】
図７で実線の直線Ｌ１は上記低温度帯の閾値ＳＴｄを示し、実線の直線Ｌ２は中温度帯の閾値ＳＴｄを示し、実線の直線Ｌ３は高温度帯の閾値ＳＴｄを示しており、各直線Ｌ１〜Ｌ３の式は下記の通りとする。
ＳＴｈ＝ａ×ＡＴ＋ｂ      ・・・Ｌ１
ＳＴｈ＝ｃ×ＡＴ＋ｄ      ・・・Ｌ２
ＳＴｈ＝ｅ×ＡＴ＋ｆ      ・・・Ｌ３
但し、ａ〜ｆは正の値であり、各直線Ｌ１〜Ｌ３を連続させるため、ｄ＝１０ａ＋ｂ−１０ｃ、ｆ＝２０ｃ＋ｄ−２０ｅの関係となる。
【００５３】
上記直線Ｌ１は、低温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出温度Ｔｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度β（βは正の値）をもって高くなるように傾きａと切片ｂを決定する。また、上記直線Ｌ２は、中温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出温度Ｔｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度βをもって高くなるように傾きｃを決定する。更に、上記直線Ｌ３は、高温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出温度Ｔｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度βをもって高くなるように傾きｅを決定する。
【００５４】
図７のＡ店とＢ店の例の場合、外気温度ＡＴによって吐出温度Ｔｄが高くなる度合いが最も中温度帯で大きくなるので、中温度帯の傾きｃ（閾値ＳＴｄを高くする度合い）としては低温度帯の傾きａ（閾値ＳＴｄを高くする度合い）や高温度帯の傾きｅ（閾値ＳＴｄを高くする度合い）よりも大きい値を設定し、吐出温度Ｔｄが高くなる度合いが次に大きい高温度帯での傾きｅは低温度帯の傾きａより大きい値を設定することになる。
【００５５】
メインコントローラ１１の制御部３１の凝縮器塞ぎ判定部７３は、冷凍機４の冷凍機コントローラ１３から送られてくる吐出冷媒温度Ｔｄと外気温度センサ４５が検出する外気温度ＡＴに基づき、吐出冷媒温度Ｔｄが、そのときの外気温度ＡＴにおける閾値ＳＴｄ（図７）を超え、例えば所定時間その状態が継続した場合、冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生しているものと判断する。
【００５６】
（８−２）メインコントローラ１１により報知動作
凝縮器塞ぎ判定部７３が上記の如く冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生しているものと判断した場合、メインコントローラ１１の制御部３１の報知部７４は、所定の報知動作を実行する。この場合の報知動作の一例を図８に示している。尚、図８はタブレット端末４１の表示部６１で示しているが、メインコントローラ１１の表示部３４にも同様若しくは同等の報知動作が行われるものとする。即ち、実施例のメインコントローラ１１の制御部３１の報知部７４は、自らの表示部３４に警報表示（報知動作）を行うと共に、タブレット端末４１に通知を行い、タブレット端末４１の表示部６１に図８の警報表示を行う。
【００５７】
以上の如く、メインコントローラ１１は圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄが所定の閾値ＳＴｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度ＡＴに基づき、閾値ＳＴｈを変更するようにしたので、上述した如くメインコントローラ１１により、外気温度ＡＴが高くなる程、高くする方向で閾値ＳＴｈを変更することで、外気温度ＡＴが低い環境では閾値ＳＴｈを低くし、外気温度ＡＴが高い環境では閾値ＳＴｈを高くすることができるようになる。
【００５８】
これにより、季節等の要因によって外気温度ＡＴが変化した場合にも、凝縮器塞ぎが発生しているか否かを早期に、且つ、的確に判断して報知し、メンテナンスを促すことができるようになり、消費電力の増大と陳列商品の劣化を防止することが可能となる。
【００５９】
また、圧縮機３の吐出冷媒温度Ｔｄが高くなる傾向は、外気温度ＡＴによって異なって来るので、実施例の如くメインコントローラ１１が、外気温度ＡＴに応じて閾値ＳＴｈを高くする度合いを変更することで、凝縮器塞ぎが発生しているか否かの判断を、より的確に行うことができるようになる。
【００６０】
この場合、実施例ではメインコントローラ１１が、外気温度ＡＴを複数の温度帯（低温度帯、中温度帯、高温度帯）に区分し、各温度帯毎に閾値ＳＴｈを高くする度合いを一次関数の傾き（ａ、ｃ、ｅ）で変更するようにしたので、制御のための設定値を決める作業等をより簡素化することが可能となる。
【実施例２】
【００６１】
（９）メインコントローラ１１による凝縮器塞ぎ判定制御（その２）
次に、図９を参照しながら冷凍装置Ｒの冷凍機３に凝縮器塞ぎが発生しているか否かの判定制御の他の例について説明する。前述した如く冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生した場合は圧縮機３の吐出冷媒圧力Ｐｄも上昇して来る。そこで、この実施例では吐出冷媒圧力Ｐｄを所定の閾値ＳＰｈと比較して凝縮器塞ぎの発生を判断するものであるが、凝縮器塞ぎが発生していない状況において、圧縮機３の吐出冷媒圧力Ｐｄも外気温度ＡＴが低い環境では低く、外気温度ＡＴが高い環境では高くなる傾向となる。
【００６２】
図９は、前述したＡ店とＢ店の二つの店舗で、凝縮器塞ぎが発生していない状態において、圧縮機３の吐出冷媒圧力Ｐｄの散らばり具合を実測した結果を示している。図中の各白丸はＡ店の一日の平均の吐出冷媒圧力Ｐｄ、各黒丸はＢ店の一日の吐出冷媒圧力Ｐｄであり、それらを一年間に渡って実測したものである。この場合、横軸は外気温度ＡＴ、縦軸は吐出冷媒圧力Ｐｄを示している。この図からも明らかな如く、何れの店舗においても、凝縮器塞ぎが発生していない状態で、外気温度ＡＴが低い環境では吐出冷媒圧力Ｐｄは低く、外気温度ＡＴが高くなる程、吐出冷媒圧力Ｐｄも高くなる所謂右肩上がりの傾向となっている。また、吐出冷媒圧力Ｐｄが高くなる度合いも外気温度ＡＴによって異なっている。
【００６３】
そのため、この場合も最も高かった吐出冷媒圧力Ｐｄ１（図９中に示す）に十分な余裕度γ（γは正の固定値）をもって固定の閾値ＳＰｈ（ＳＰｈ＝Ｐｄ１＋γ）をメインコントローラ１１に設定し、吐出冷媒圧力Ｐｄがこの閾値ＳＰｈを超えたことによってメインコントローラ１１が冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生したと判断するようにした場合、冬場などの外気温度ＡＴが低い環境で凝縮器塞ぎが発生し、吐出圧力Ｐｄが上昇しても、閾値ＳＰｈとの差が大きいために凝縮器塞ぎが発生していると判定できなくなり、夏場を迎えて初めて吐出圧力Ｐｄが閾値ＳＰｈを超え、凝縮器塞ぎが発覚することになる。それにより、陳列室内の商品劣化を引き起こしてしまう。
【００６４】
（９−１）メインコントローラ１１による閾値ＳＰｄの変更制御
そこで、この実施例でもメインコントローラ１１の凝縮器塞ぎ判定部７３は、外気温度センサ４５が検出する外気温度ＡＴに基づき、外気温度ＡＴが高くなる程、高くする方向で閾値ＳＰｈを変更する。次に、図９を参照しながら、メインコントローラ１１による閾値ＳＰｈの変更制御を具体的に説明する。この実施例ではメインコントローラ１１の記憶部３２に閾値ＳＰｈが設定されている。また、実施例でも外気温度ＡＴを１０℃以下の低温度帯と、１０℃より高く、２０℃以下の中温度帯と、２０℃より高い高温度帯の三つの温度帯に区分し（図９中に破線で示す）、各温度帯毎に外気温度ＡＴと閾値ＳＰｄとの関係を一次関数で設定し、各一次関数の傾き（下記ｇ、ｉ、ｋ）で閾値ＳＰｄを高くする度合いを変更する。
【００６５】
図９で実線の直線Ｌ４は上記低温度帯の閾値ＳＰｄを示し、実線の直線Ｌ５は中温度帯の閾値ＳＰｄを示し、実線の直線Ｌ６は高温度帯の閾値ＳＰｄを示しており、各直線Ｌ４〜Ｌ６の式は下記の通りとする。
ＳＰｈ＝ｇ×ＡＴ＋ｈ      ・・・Ｌ４
ＳＰｈ＝ｉ×ＡＴ＋ｊ      ・・・Ｌ５
ＳＰｈ＝ｋ×ＡＴ＋ｌ      ・・・Ｌ６
但し、ｇ〜ｌは正の値であり、各直線Ｌ４〜Ｌ６を連続させるため、ｊ＝１０ｇ＋ｈ−１０ｉ、ｌ＝２０ｉ＋ｊ−２０ｋの関係となる。
【００６６】
上記直線Ｌ４は、低温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出圧力ｐｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度δ（δは正の値）をもって高くなるように傾きｇと切片ｈを決定する。また、上記直線Ｌ５は、中温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出圧力Ｐｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度δをもって高くなるように傾きｉを決定する。更に、上記直線Ｌ６は、高温度帯での各外気温度ＡＴにおける最も高い吐出圧力Ｐｄ（外気温度ＡＴの上昇に応じて右肩上がりで高くなる）より所定の余裕度δをもって高くなるように傾きｋを決定する。
【００６７】
図９のＡ店とＢ店の例の場合、外気温度ＡＴによって吐出圧力Ｐｄが高くなる度合いが最も高温度帯で大きくなるので、高温度帯の傾きｋ（閾値ＳＰｄを高くする度合い）としては低温度帯の傾きｇ（閾値ＳＰｄを高くする度合い）や中温度帯の傾きｉ（閾値ＳＰｄを高くする度合い）よりも大きい値を設定し、吐出圧力Ｐｄが高くなる度合いが次に大きい中温度帯での傾きｉは低温度帯の傾きｇより大きい値を設定することになる。
【００６８】
メインコントローラ１１の制御部３１の凝縮器塞ぎ判定部７３は、冷凍機４の冷凍機コントローラ１３から送られてくる吐出冷媒圧力Ｐｄと外気温度センサ４５が検出する外気温度ＡＴに基づき、吐出冷媒圧力Ｐｄが、そのときの外気温度ＡＴにおける閾値ＳＰｄ（図９）を超え、例えば所定時間その状態が継続した場合、冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生しているものと判断する。
【００６９】
（９−２）メインコントローラ１１により報知動作
凝縮器塞ぎ判定部７３が上記の如く冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生しているものと判断した場合、メインコントローラ１１の制御部３１の報知部７４は、所定の報知動作を実行する。この場合の報知動作も前述した実際（図８）と同様である。即ち、メインコントローラ１１の制御部３１の報知部７４は、自らの表示部３４に警報表示（報知動作）を行うと共に、タブレット端末４１に通知を行い、タブレット端末４１の表示部６１に図８の警報表示を行う。
【００７０】
このようにメインコントローラ１１が、圧縮機３の吐出冷媒圧力Ｐｄが所定の閾値ＳＰｈを超えたことに基づき、凝縮器塞ぎが発生していると判断して所定の報知動作を実行すると共に、外気温度ＡＴに基づき、閾値ＳＰｈを変更するようにしても、同様にメインコントローラ１１により、外気温度ＡＴが高くなる程、高くする方向で閾値ＳＰｈを変更することで、外気温度ＡＴが低い環境では閾値ＳＰｈを低くし、外気温度ＡＴが高い環境では閾値ＳＰｈを高くすることができるようになる。
【００７１】
これにより、季節等の要因によって外気温度ＡＴが変化した場合にも、凝縮器塞ぎが発生しているか否かを早期に、且つ、的確に判断して報知し、メンテナンスを促すことができるようになり、消費電力の増大と陳列商品の劣化を防止することが可能となる。
【００７２】
また、圧縮機３の吐出冷媒圧力Ｐｄが高くなる傾向は、外気温度ＡＴによって異なって来るので、メインコントローラ１１が、外気温度ＡＴに応じて閾値ＳＰｈを高くする度合いを変更することで、同様に凝縮器塞ぎが発生しているか否かの判断を、より的確に行うことができるようになる。
【００７３】
更に、この実施例でもメインコントローラ１１が、外気温度ＡＴを複数の温度帯（低温度帯、中温度帯、高温度帯）に区分し、各温度帯毎に閾値ＳＰｈを高くする度合いを一次関数の傾き（ｇ、ｉ、ｋ）で変更するようにしたので、制御のための設定値を決める作業等をより簡素化することが可能となる。
【実施例３】
【００７４】
尚、上記各実施例では吐出冷媒温度Ｔｄで凝縮器塞ぎを判断する場合と吐出冷媒圧力Ｐｄで凝縮器塞ぎを判断する場合で説明したが、それに限らず、吐出冷媒温度Ｔｄが閾値ＳＴｈを超え、且つ、吐出冷媒圧力Ｐｄが閾値ＳＰｈを超えて、例えば所定時間その状態が継続した場合、冷凍機４で凝縮器塞ぎが発生しているものと判断するようにしてもよい。その場合にも前述と同様に外気温度ＡＴに基づき、閾値ＳＴｈ及び閾値ＳＰｈを変更するものとする。それによって、より正確に凝縮器塞ぎの発生を判断することができるようになる。
【００７５】
また、実施例ではＡ店とＢ店の例を総合して判断し、閾値ＳＴｈや閾値ＳＰｈと外気温度ＡＴの関係の一次関数を決定したが、それに限らず、各店舗毎の傾向を見て決定するようにしてもよく、或いは、更に多くの店舗の傾向を総合的に判断して、統一された一次関数を決定するようにしてもよい。
【００７６】
更に、実施例では外気温度を低温、中温、高温の温度帯に区分するようにしたが、それに限らず、例えば外気温度を１℃毎に区分してもよく、実施例で示した各数値や各期間は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適用する装置に応じ、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  管理システム
２  ショーケース
３  圧縮機
４  冷凍機
５  凝縮器
１０  凝縮器フィルタ
１１  メインコントローラ（制御装置）
１２  接続ケースコントローラ（制御装置）
１３  冷凍機コントローラ（制御装置）
１４  通信線
１５  凝縮器用送風機
３０  吐出温度センサ
３１  制御部
３５  吐出圧力センサ
４１  タブレット端末（制御装置）
４５  外気温度センサ
７３  凝縮器塞ぎ判定部
７４  報知部
【図１】
2019100570.tif 000003
【図２】
2019100570.tif 000004
【図３】
2019100570.tif 000005
【図４】
2019100570.tif 000006
【図５】
2019100570.tif 000007
【図６】
2019100570.tif 000008
【図７】
2019100570.tif 000009
【図８】
2019100570.tif 000010
【図９】
2019100570.tif 000011