(57)【要約】【課題】画像を形成する記録材やサプライへのアクセス性を確保しつつ、装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる画像形成装置を提供する。【解決手段】プリンタ２００は、装置本体２０１の上面２１５よりも高い位置に設けられた操作表示部１１０が、装置本体２０１の上面に一端側が固定された固定アーム部１２１の先端近傍に設けられたヒンジ１２２を中心に回動する。また、装置本体２０１の上部に設けられた排出シート積載部１６に、装置本体２０１の後面側から前面側へ向けてシートＳが排出されるように構成されている。そして、ヒンジ１２２の回動軸を、操作表示部１１０が装置本体２０１の前面からがはみ出さず、固定アーム部１２１の最上部よりも低い位置まで回動できる位置に配置した。【選択図】図４
2019159263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の後面側から前面側に排出される記録材を積載する排出積載部と、
操作表示部を回動可能に支持する操作表示部支持部材と、を備え、
前記操作表示部支持部材の一端側が前記装置本体の上面に固定されており、
前記操作表示部が前記装置本体の上面よりも高い位置で回動する画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで前記操作表示部が回動できる位置に、前記操作表示部の回動軸が配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
先端近傍に設けたヒンジで操作表示部を回動可能に支持する操作表示部支持部材と、
装置本体の後面側から前面側に排出される記録材を積載する排出積載部と、を備え、
前記操作表示部支持部材の一端側が前記装置本体の上面に固定されており、
前記操作表示部が前記装置本体の上面よりも高い位置で回動する画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材は、固定される前記装置本体の上面と前記ヒンジとの間に第二ヒンジを有し、
前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで前記操作表示部が回動できる位置に、前記ヒンジの回動軸を移動できることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材は、前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動させた前記操作表示部の一部が入り込む隙間を、前記操作表示部の回動軸と前記装置本体の上面との間に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項３に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部の回動軸は、前記装置本体の前面から前記操作表示部がはみ出さない位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項２に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材は、前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動させた前記操作表示部の一部が入り込む隙間が、前記装置本体の上面と前記ヒンジとの間に形成できることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項２又は請求項５に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材は、前記装置本体の上部に設けられた前記排出積載部に排紙積載される記録材が前記操作表示部の最下部と前記装置本体の上面との間に入り込む隙間を、前記第二ヒンジを回動することで調整できることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項２、請求項５、又は請求項６に記載の画像形成装置において、
前記第二ヒンジの回動軸は、前記装置本体の前面から前記操作表示部と前記ヒンジがはみ出さない位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部は、操作表示面が前記装置本体の上面に対して直交する位置にあり、記録材が排出積載されたときに、排出された記録材の前端位置よりも前記装置本体の後面側にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一に記載の画像形成装置において、
前記操作表示部支持部材は、前記操作表示部の回動軸が、前記装置本体の上面と前面に略平行になるように構成されており、前記装置本体を前記上面よりも高い位置から見下げた場合に前記操作表示部、及び操作表示部支持部材の両方が前記装置本体の上面の範囲内にあることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装置本体の後面側から前面側に排出される記録材を積載する排出積載部と、操作表示部を回動可能に支持する操作表示部支持部材と、を備え、操作表示部が装置本体の上面よりも高い位置で回動する画像形成装置が知られている。
例えば、特許文献１には、次のような画像形成装置が記載されている。
【０００３】
操作表示部（操作ユニット）を回動可能に支持する操作表示部支持部材の一端側が、装置本体の上面に固定された画像形成装置である。
そして、排出積載部（用紙積載面）に排出される記録材（用紙）の軌跡よりも高い位置になるように、操作表示部の回動領域（可動領域）を設定している。
このように構成することで、操作性を確保しつつ、装置としての搬送性、記録材や交換部品、交換可能なユニット等のサプライへのアクセス性を確保することができ、装置本体を小型化可能とすることも達成可能となるとされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の画像形成装置では、いずれの位置に操作表示部を回動させても、操作表示部支持部材の上端位置よりも操作表示部の上端位置が高くなる。
このように、操作表示部支持部材の上端位置よりも操作表示部の上端位置が高くなると、装置として搬送するために包装するときの高さ方向の包装サイズも大きくなってしまい、物流コストが上昇してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、装置本体の後面側から前面側に排出される記録材を積載する排出積載部と、操作表示部を回動可能に支持する操作表示部支持部材と、を備え、前記操作表示部支持部材の一端側が前記装置本体の上面に固定されており、前記操作表示部が前記装置本体の上面よりも高い位置で回動する画像形成装置において、前記操作支持部材の最上部よりも低い位置まで前記操作表示部が回動できる位置に、前記操作表示部の回動軸が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、画像を形成する記録材やサプライへのアクセス性を確保しつつ、装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】プリンタの内部の概略構成、及びその前面側から着脱する作像ユニット等の着脱方法の説明図。
【図３】従来のプリンタの側面説明図。
【図４】実施例１に係るプリンタの側面説明図。
【図５】実施例２に係るプリンタの斜視説明図と、側面説明図。
【図６】実施例３に係るプリンタの側面説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した姿勢変更可能な操作表示部である操作表示部１１０を有した操作表示機構部１００を備えた画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタ２００という）の一実施形態について、複数の実施例を挙げて説明する。
【０００９】
まず、本実施形態に係るプリンタ２００の基本的な構成について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタ２００の外観斜視図、図２は、プリンタ２００の内部の概略構成、及びその前面側から着脱する作像ユニット２０等の着脱方法の説明図である。
ここで、図１、図２、及び各実施例の説明で用いる図では、装置本体２０１の略中心から前面２１１に向かって、図中、矢印Ｕ方向が上方側への方向、矢印Ｄ方向が下方側への方向、矢印Ｆ方向が前方側への方向、矢印Ｂ方向が後方側への方向を示している。また、矢印Ｌ方向が左側への方向、及び矢印Ｒ側への方向が右側への方向を示している。
【００１０】
図１に示すように、プリンタ２００の外観は、装置本体２０１の上面２１５には、後面２１２側から前面２１１側へ、つまり前方側（Ｆ）に向けてシート排出口１５から排出される画像形成済みの記録材であるシートＳを積載する排出シート積載部１６が設けられている。また、装置本体２０１の上面２１５の上方、つまり上方側（Ｕ）には、プリンタ２００操作及び状態表示を行う操作表示機構部１００が設けられている。
装置本体２０１の前面２１１の上部には交換やトナー補給等の保守が必要な作像ユニット２０等のサプライ品を着脱するために開閉する開閉扉４０が設けられている。この開閉扉４０の下部（下方Ｄ方向）には記録材である用紙等のシートＳを積載して収納する給送カセット５０が設けられている。
【００１１】
装置本体２０１の後面２１２側、つまり後方Ｂ側には、プリンタコード、ＬＡＮケール、及び電源コード等を接続する各端子が設けられている。
装置本体２０１の左側面２１３側、つまり左方側（Ｌ）には吸気口６１等が、装置本体２０１の右側面２１４側、つまり右方側（Ｒ）には、排気口６２等設けられている。
【００１２】
排出シート積載部１６は、上面２１５よりも高い位置から観た場合、装置本体２０１上面の略中央に設けられた略矩形の平面形状をしている。そして、シート排出口１５が設けられた装置本体２０１の後面側の凹みが深く、シートＳの排出方向である前面側に向かって凹みが浅くなって装置本体上面と同じ高さになるように形成されている。
操作表示機構部１００は、排出シート積載部１６の右側の装置本体２０１上面に一端側が固定されて他端側が突出するように設けられた操作表示支持部１２０と、操作表示支持部１２０に設けたヒンジ１２２で回動可能に支持される操作表示部１１０を備えている。
【００１３】
操作表示支持部１２０は、装置本体２０１の上面２１５に一端側が固定された操作表示部支持部材である固定アーム部１２１と、固定アーム部１２１の他端側近傍に設けられ、操作表示部１１０を回動可能に支持するヒンジ１２２とから主に構成されている。
操作表示支持部１２０の他端側に設けられたヒンジ１２２は、装置本体２０１の上面２１５と前面２１１に略平行な回動軸を有しており、この回動軸を中心に操作表示部１１０が回動して、その姿勢を変更可能に支持している。
操作表示部１１０は、操作表示面を構成する感圧式のタッチパネル等の表示操作パネル１１２をベゼル１１１等で保持しており、その枠体の後面２１２側の部位が操作表示支持部１２０に設けた部材がヒンジ１２２で回動可能に支持されている。また、操作表示部１１０のベゼル１１１等の枠体には、利用頻度が高い操作に用いる物理的な操作ボタン等のスイッチ類や、ＵＳＢ接続端子等の接続端子や、カード型記録媒体等のカードスロット等を設けても良い。
【００１４】
次に、図２を用いてプリンタ２００の内部の概略構成、及びその前面側から着脱する作像ユニット２０等の着脱方法について説明する。
このプリンタ２００は、モノクロプリンタであり、その装置本体２０１には、着脱ユニットとしての作像ユニット（プロセスカートリッジ）２０が着脱可能に装着されている。
作像ユニット２０は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体２１等が設けられた第一ユニット２７と、感光体２１上に形成された静電潜像をトナーで現像して可視像化する第二ユニットである現像装置２８とから構成されている。ここで、第一ユニット２７には、感光体２１と、感光体２１の表面を帯電させる帯電装置２５と、転写済みの感光体２１表面をクリーニングするクリーニングブレード２２等が設けられている。
また、感光体２１の周囲には表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイ１２が配設されている。
【００１５】
また、作像ユニット２０には、現像剤収容器としてのトナーカートリッジ３０が着脱可能に設けられている。トナーカートリッジ３０は、現像装置２８へ補給する現像剤であるトナーを収容する現像剤収容部３１と、クリーニングブレード２２で除去されたトナー（廃トナー）を回収する現像剤回収部３２も一体的に有している。
【００１６】
また、プリンタ２００は、記録材（転写体）としてのシートＳにトナー像を転写する転写ローラ６と、給送カセット５０内のシート束ＳｂからシートＳを１枚に分離して給送する分離ローラ１及び給送ローラ２とを備えている。ここで、分離ローラ１は、装置本体２０１に対して着脱される給送カセット５０側に設けられ、給送ローラ２は、装置本体２０１に設けられている。
また、シートＳに転写されたトナー像を定着させる定着装置７と、トナー像が定着されたシートＳをシート排出口１５から排出シート積載部１６上へ排出する排出ローラ対１１も備えている。
また、転写ローラ６は、作像ユニット２０を装置本体２０１に装着した状態で感光体２１と当接しており、両者の当接部において転写ニップが形成されている。また、転写ローラ６は、電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されるようになっている。
【００１７】
また、給送ローラ２よりもシート搬送方向下流側には、搬送タイミングを計ってシートＳを転写ニップへ搬送するタイミングローラとしてのレジストローラ対５が設けられている。ここで、シートＳには、厚紙、はがき、封筒、普通紙、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ等も含まれる。また、用紙以外の記録媒体として、ＯＨＰシートやＯＨＰフィルム等を用いることも可能である。
【００１８】
定着装置７は、定着ローラ７ａと加圧ローラ７ｂとを有し、定着ローラ７ａは、その内部に設けらされた赤外線ヒータによって加熱されるようになっている。加圧ローラ７ｂは、定着ローラ７ａ側へ加圧されて定着ローラ７ａに当接し、その当接箇所において定着ニップが形成されている。
排出ローラ対１１によって装置外に排出されたシートＳは、装置本体２０１の上面を凹ませて形成された排出シート積載部１６上に積載されるようになっている。
【００１９】
次に、プリンタ２００の基本的動作について説明する。作像動作が開始されると、作像ユニット２０の感光体２１が図２の時計回りに回転駆動され、帯電装置２５によって感光体２１の表面が所定の極性に一様に帯電される。外部の機器から入力される画像情報に基づいて、ＬＥＤヘッドアレイ１２から感光体２１の帯電面に光が照射されて、感光体２１の表面に静電潜像が形成される。
このように感光体２１上に形成された静電潜像に、現像装置２８によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー像として可視像化される。
また、作像動作が開始されると、転写ローラ６が回転駆動し、転写ローラ６に、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されることによって、転写ローラ６と感光体２１との間において転写電界が形成される。
【００２０】
装置本体２０１の下部では、給送ローラ２と分離ローラ１が回転駆動を開始し、給送カセット５０からシートＳが送り出され、送り出されたシートＳは、レジストローラ対５によって搬送を一旦停止される。
その後、所定のタイミングでレジストローラ対５の回転駆動を開始し、感光体２１上のトナー像が転写ニップに達するタイミングに合わせて、シートＳを転写ニップへ搬送する。そして、上述した転写電界によって、感光体２１上のトナー像が被転写体であるシートＳ上に転写される。また、シートＳに転写しきれなかった感光体２１上の残留トナーは、クリーニングブレード２２によって除去され、除去されたトナーは、現像剤回収部３２へ搬送されて回収される。
【００２１】
その後、トナー像が転写されたシートＳは、定着装置７へと搬送され、定着装置７においてシートＳ上のトナー像がシートＳに定着される。そして、シートＳは、一対の排出ローラ対１１によってシート排出口１５から装置外に、後面２１２側から前面２１１側に向けて前方方向（Ｆ）へと排出され、排出シート積載部１６上に積載される。
また、装置本体２０１の前面２１１には、図中矢印方向に回動するように開閉可能な開閉扉４０が設けられている。この開閉扉４０を開けることで、開いた開口部から、図２に破線で示すように、作像ユニット２０が装置本体２０１から着脱される。また、必要に応じて第一ユニット２７と現像装置２８からトナーカートリッジ３０が着脱されて、補給トナーを補充したり、廃トナーを破棄したりされる。
また、図２に破線で示すように、給送カセット５０も前面２１１側から着脱される。
【００２２】
ここで、本実施形態のプリンタ２００は、操作表示機構部１００に有した操作表示部１１０部、及びヒンジ１２２の配置に関して、以下の特徴を有する。
上述したように、操作表示部１１０は装置本体２０１の上面よりも高い位置に配置され、且つ、その回動軸が、操作表示部１１０が装置本体２０１の前面２１１からはみ出さない位置に配置されている。そして、ヒンジ１２２を支点に操作表示部１１０を回動することで操作表示部１１０が操作表示支持部１２０の固定アーム部１２１の最上部よりも低い位置まで移動できることが特徴になっている。
以下、本実施形態のプリンタ２００のより具体的な構成例について、複数の実施例を挙げて説明する。
【００２３】
（実施例１）
まず、本実施形態のプリンタ２００の実施例１の構成について、図を用いて説明する。
図３は、従来のプリンタ２００ａの側面説明図、図４が本実施例に係るプリンタ２００の側面説明図である。ここで、特に、区別する必要が無い限り、従来と本実施例のプリンタについて、同様な部材等については、同一の符号を付して説明する。
【００２４】
図３に示す従来のプリンタ２００ａ、及び図４に示す本実施例のプリンタ２００のいずれも、装置本体２０１の上面に設けた操作表示支持部１２０のヒンジ１２２を介して操作表示部１１０が取り付けられ、ヒンジ１２２を中心に回動する。
操作表示部１１０は、主に装置の使用者が使用し易い向きに操作表示部１１０の操作表示面を構成する表示操作パネル１１２を向けたり、蛍光灯等の灯りが映りこんで表示操作パネル１１２が見えづらくなる角度を避けたりするために、装置の使用者が回動させる。
また、操作表示部１１０が装置本体２０１の上面２１５よりも高い位置に配置されることで、装置本体２０１の前面２１１側からサプライやシートＳにアクセスするときに操作表示部１１０が邪魔にならずに作業が行える。
【００２５】
図３に示すように、従来のプリンタ２００ａでは、操作表示部１１０の回動範囲が、操作表示部１１０が固定アーム部１２１ａの固定アーム部最上部１２７ａより低くなる位置まで回動できないため、操作表示部１１０を含めたプリンタ２００ａの高さが高くなる。このため、装置本体２０１の高さ方向の包装サイズも大きくなってしまっていた。
一方、図４に示すように、本実施例のプリンタ２００では、固定アーム部１２１の形状を、ヒンジ１２２の下部が空間になるような形状にすることで、操作表示部１１０を固定アーム部１２１の固定アーム部最上部１２７より低くなる位置まで回動可能になっている。
つまり、本実施例のプリンタ２００では、操作表示部１１０が固定アーム部１２１の最上部１２７よりも低い位置まで回動できる位置に操作表示部１１０（ヒンジ１２２）の回動軸が配置されおり、従来よりも操作表示部１１０を含めたプリンタ２００の高さを低くできる。
よって、画像を形成するシートＳやトナーカートリッジ３０等のサプライへのアクセス性を確保しつつ、装置本体２０１の高さ方向の包装サイズを小さくできるプリンタ２００を提供できる。
【００２６】
そして、操作表示部１１０を含めたプリンタ２００の高さを低くすることで、プリンタ２００を包装するときの高さ方向の包装サイズ、つまり包装箱の高さを小さくでき、物流コストを低減できる。
また、上述したように、固定アーム部１２１は、その最上部よりも低い位置まで回動させた操作表示部１１０の一部が入り込む隙間を、操作表示部１１０の回動軸と装置本体２０１の上面との間に形成されている。
このように構成することで、確実に装置本体２０１の高さ方向の包装サイズを小さくできる。
【００２７】
また、本実施例のプリンタ２００では、操作表示部１１０の回動軸は、装置本体２０１の前面から操作表示部１１０がはみ出さない位置に配置されている。
具体的には、図４に破線で示すように、上面２１５に対して表示操作パネル１１２が垂直方向に回動した場合のベゼル１１１の最上端（最上位の縁部）である操作表示部上端１１５が、図４に実線で示すように最下位置まで回動したとする。このように操作表示部１１０が回動したとしても、操作表示部１１０の操作表示部上端１１５が、装置本体２０１の前面２１１より回動軸側に位置するように操作表示部１１０の回動軸が配置されている。
このように構成することで、装置本体２０１の高さ方向に加え、装置本体２０１の前後（奥行き）方向の包装サイズも小さくできるプリンタ２００を提供できる。
【００２８】
また、このように構成することで、包装（梱包）時において、プリンタ２００を梱包箱内に収めるときに、プリンタ２００の８箇所の角部を保持部材としての発泡スチロールで支えるが操作表示部１１０を倒した状態でも、発泡スチロールで支えることができるようになる。
また、本実施例のプリンタ２００は、操作表示機構部１００は、ヒンジ１２２の回動軸からなる操作表示部１１０の回動軸が、装置本体２０１の上面２１５と前面２１１に略平行になるように構成されている。そして、装置本体２０１を上面２１５よりも高い位置から見下げた場合に操作表示部１１０、及び操作表示機構部１００の両方が装置本体２０１の上面２１５の範囲内にある。
このように構成することで、装置本体２０１の高さ方向に加え、装置本体２０１の前後方向及び幅方向（左右方向）の包装サイズも小さくできるプリンタ２００を提供できる。
【００２９】
（実施例２）
まず、本実施形態のプリンタ２００の実施例２の構成について、図を用いて説明する。
図５は、本実施例に係るプリンタ２００の斜視説明図と、側面説明図であり、図５（ａ）が斜視説明図、図５（ｂ）が本実施例に係るプリンタ２００の側面説明図である。
ここで、特に、区別する必要が無い限り、上述した実施例１と本実施例のプリンタについて、同様な部材等については、同一の符号を付して説明する。また、同様な作用、及びその効果についても、適宜、省略して説明する。
【００３０】
操作表示支持部１２０に回動可能に設ける操作表示部１１０の前後（Ｆ−Ｂ）位置は、操作表示部１１０を使用する利便性を向上させるためには、一般に、できるだけプリンタ２００の前面２１１側（前方側）に配置するのが望ましい。
しかし、装置本体２０１の上部に排出シート積載部１６に設け、排出後、積載されて排出シート束Ｓｂ’となるシートＳが装置本体２０１の後面２１２側（後方）から前面２１１側（前方）に向けて排出される画像形成装置では、操作するときの利便性が低下するおそれがある。
【００３１】
そこで、本実施例のプリンタ２００では、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、操作表示部１１０の操作表示面を装置本体２０１の上面２１５に直交する位置に回動させた状態で、排出後のシートＳの先端よりも、後方に配置している。具体的には、操作表示部１１０の操作表示面を構成する表示操作パネル１１２等を装置本体２０１の上面２１５に直交する位置に回動させた状態で、排出後、積載されて排出シート束Ｓｂ’となるシートＳの先端位置よりも、後方に配置している。
このように構成することで、排出シート束Ｓｂ’や排出されたシートＳの取り出し性を損なうことなく、プリンタ２００を操作するときの利便性を保つことができる。
【００３２】
ここで、本実施例のプリンタ２００では、操作表示部１１０の右側面２１４側の縁部である操作表示部右端１１７は、装置本体２０１の右側面２１４よりも排出シート積載部１６側、つまり右側面２１４よりもシート排出口１５側に位置する。
このように構成することで、操作表示部１１０、及び操作表示機構部１００の両方が装置本体２０１の上面２１５上の領域にある場合と同様な効果を奏することができる。
すなわち、装置本体２０１の高さ方向に加え、装置本体２０１の前後方向及び幅方向（左右方向）の包装サイズも小さくできるプリンタ２００を提供できる。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示すように、操作表示部１１０とヒンジ１２２の結合位置が、操作表示部１１０の上の縁部である操作表示部上端１１５と下の縁部である操作表示部下端１１６の中心よりも、操作表示部下端１１６側に位置している。
これにより、包装時に、最も高くなる固定アーム部１２１の最上部１２７の高さを、操作表示部１１０とヒンジ１２２の結合位置が操作表示部上端１１５と操作表示部下端１１６の中心よりも操作表示部上端１１５側に位置する場合よりも、低くすることが可能となる。
【００３４】
（実施例３）
まず、本実施形態のプリンタ２００の実施例３の構成について、図を用いて説明する。
図６は、本実施例に係るプリンタ２００の側面説明図であり、図６（ａ）が排出されて積載されるシートＳが少なく、排出シート束Ｓｂ’が薄くなる場合の説明図である。そして、図６（ｂ）排出されて積載されるシートＳが多く、排出シート束Ｓｂ’が厚くなる場合の説明図である。
ここで、特に、区別する必要が無い限り、上述した実施例１、２と本実施例のプリンタについて、同様な部材等については、同一の符号を付して説明する。また、同様な作用、及びその効果についても、適宜、省略して説明する。
【００３５】
操作表示部１１０を回動可能に支持するヒンジ１２２の位置は、低い方がプリンタ２００を包装するときの包装サイズを小さくできるとともに、プリンタ２００を操作し易い。
しかし、装置本体２０１の上部に排出シート積載部１６に設け、例えばＡ４サイズのシートＳが装置本体２０１の後面側からの前面側に向けて排出される画像形成装置では、操作表示部１１０の下に形成される排出シート束Ｓｂ’の厚さが制限されてしまうおそれがある。
そこで、本実施例のプリンタ２００では、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、図４等に示したヒンジ１２２に加えて、操作表示支持部１２０の装置本体２０１の上面とヒンジ１２２との間に第二ヒンジ１２３を設けている。具体的には、装置本体２０１の上面に固定する操作表示支持部１２０の固定アーム部１２１の先端近傍に第二ヒンジ１２３を設け、この第二ヒンジ１２３で可動アーム部１２４の一端側を回動可能に支持している。そして、可動アーム部１２４の他端側に操作表示部１１０を回動可能に支持するヒンジ１２２を設けている。
【００３６】
このように操作表示支持部１２０を構成することで、次のような効果を奏することができる。
操作表示部１１０の位置を大きく変更でき、操作表示部１１０を最下部まで移動したときは図４に示したように包装サイズ、つまり包装するときの高さを抑えることができる。また、同時に、操作表示部１１０を上方向に移動したときは、図６（ｂ）に示すように操作表示部１１０と、装置本体２０１の上部に形成した排出シート積載部１６との間に大きな空間を作り出すことができる。したがって、大容量のシートＳの排紙積載、つまり大容量の排出シート束Ｓｂ’の積載が可能となる。
【００３７】
また、操作表示支持部１２０にヒンジ１２２と、第二ヒンジ１２３の２のヒンジを設けることで、操作表示部１１０の位置をヒンジ１２２と、第二ヒンジ１２３の回動可能範囲内で任意に変えなることができる。このように操作表示部１１０の位置を任意に変えることで、操作表示部１１０の操作表示面を構成する表示操作パネル１１２の装置本体２０１上面（使用者の視線）に対する角度を第二ヒンジ１２３の回動可能範囲内で任意に変えることができる。したがって、操作表示部１１０の表示操作パネル１１２の姿勢（角度）を、使用者の使いやすい姿勢に変更したり（角度に向けたり）、蛍光灯等の灯りの映り込みを避けたりすることができる。
これにより、プリンタ２００の包装するときの高さを抑えること、大容量のシートＳの排出積載を可能にすること、シートＳやサプライへのアクセス性を良くすること、操作表示部１１０の操作性を良くすることの、全てを両立することができる。
【００３８】
また、本実施例のプリンタ２００は、操作表示機構部１００は、第二ヒンジ１２３の回動軸は、装置本体２０１の前面から操作表示部１１０とヒンジ１２２がはみ出さない位置に配置されている。
このように構成することで、装置本体２０１の高さ方向に加え、装置本体２０１の前後方向の包装サイズも小さくできるプリンタ２００を提供できる。
また、本実施例のプリンタ２００は、操作表示機構部１００は、ヒンジ１２２の回動軸と、第二ヒンジ１２３の回動軸からなる操作表示部１１０の回動中心が、装置本体２０１の上面と前面に略平行になるように構成されている。そして、装置本体２０１を上面よりも高い位置から見下げた場合に操作表示部１１０、及び操作表示機構部１００の両方が装置本体２０１の上面の範囲内にある。
このように構成することで、装置本体２０１の高さ方向に加え、装置本体２０１の前後方向及び幅方向の包装サイズも小さくできるプリンタ２００を提供できる。
【００３９】
以上、本実施形態について、図面を参照しながら説明してきたが、具体的な構成は、上述した本実施形態の操作表示部１１０を有した操作表示機構部１００の構成に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等を行っても良い。
例えば、本実施形態のプリンタ２００は、感光体２１、帯電装置２５、ＬＥＤヘッドアレイ１２、現像装置２８、転写ローラ６、及び定着装置７を備えた画像形成装置であった。すなわち、本実施形態の画像形成装置は、像担持体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、及び定着手段を備えた電子写真方式の画像形成装置であった。
しかし、本実施形態の操作表示部１１０を有した操作表示機構部１００の構成を適用できる画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置に限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式の画像形成装置にも適用できる。
【００４０】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
装置本体２０１などの装置本体の後面２１２などの後面側から前面２１１などの前面側に排出されるシートＳなどの記録材を積載する排出シート積載部１６などの排出積載部と、操作表示部１１０などの操作表示部を回動可能に支持する固定アーム部１２１などの操作表示部支持部材と、を備え、前記操作表示部支持部材の一端側が前記装置本体の上面２１５などの上面に固定されており、前記操作表示部が前記装置本体の上面よりも高い位置で回動するプリンタ２００などの画像形成装置において、前記操作支持部材の固定アーム最上部１２７などの最上部よりも低い位置まで前記操作表示部が回動できる位置に、前記操作表示部の回動軸が配置されていることを特徴とすることを特徴とする。
【００４１】
これによれば、次のような効果を奏することができる。
従来の画像形成装置では、操作表示部の回動範囲が、操作表示部が操作表示部支持部材の最上部より低くなる位置まで回動できる設定ではなかったため、操作表示部支持部材の上端位置よりも操作表示部の操作表示部上端１１５などの上端位置が高くなっていた。このように、操作表示部支持部材の上端位置よりも操作表示部の上端位置が高くなると、操作表示部を含めた画像形成装置の高さが高くなり、装置本体の高さ方向の包装サイズも大きくなってしまっていた。
一方、本態様の画像形成装置では、操作表示部が操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動できる位置に操作表示部の回動軸が配置されおり、従来よりも操作表示部を含めた画像形成装置の高さを低くできる。
よって、画像を形成するシートＳなどの記録材やトナーカートリッジ３０などのサプライへのアクセス性を確保しつつ、装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる画像形成装置を提供できる。
【００４２】
（態様Ｂ）
先端近傍に設けたヒンジ１２２などのヒンジで操作表示部１１０などの操作表示部を回動可能に支持する固定アーム部１２１などの操作表示部支持部材と、装置本体２０１などの装置本体の後面２１２などの後面側から前面２１１などの前面側に排出されるシートＳなどの記録材を積載する排出シート積載部１６などの排出積載部と、を備え、前記操作表示部支持部材の一端側が前記装置本体の上面２１５などの上面に固定されており、前記操作表示部が前記装置本体の上面よりも高い位置で回動するプリンタ２００などの画像形成装置において、前記操作表示部支持部材は、固定される前記装置本体の上面と前記ヒンジとの間に第二ヒンジ１２３などの第二ヒンジを有し、前記操作表示部支持部材の固定アーム最上部１２７などの最上部よりも低い位置まで前記操作表示部が回動できる位置に、前記ヒンジの回動軸を移動できることを特徴とすることを特徴とする。
【００４３】
これによれば、次のような効果を奏することができる。
従来の画像形成装置では、操作表示部の回動範囲が、操作表示部が操作表示部支持部材の最上部より低くなる位置まで回動できないため、操作表示部を含めた画像形成装置の高さが高くなる。このため、装置本体の高さ方向の包装サイズも大きくなってしまっていた。
一方、本態様の画像形成装置では、操作表示部が操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動できる位置にヒンジの回動軸を移動できるため、従来よりも操作表示部を含めた画像形成装置の高さを低くできる。
よって、画像を形成する記録材やサプライへのアクセス性を確保しつつ、装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる画像形成装置を提供できる。
【００４４】
（態様Ｃ）
（態様Ａ）において、前記操作表示部支持部材は、前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動させた前記操作表示部の一部が入り込む隙間を、前記操作表示部の回動軸と前記装置本体の上面との間に形成されていることを特徴とする。
これによれば、確実に装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる。
【００４５】
（態様Ｄ）
（態様Ａ）及び（態様Ｃ）において、前記ヒンジの回動軸は、前記装置本体の前面から前記操作表示部がはみ出さない位置に配置されていることを特徴とする。
これによれば、装置本体の高さ方向に加え、装置本体の前後（奥行き）方向の包装サイズも小さくできる。
【００４６】
（態様Ｅ）
（態様Ｂ）において、前記操作表示部支持部材は、前記操作表示部支持部材の最上部よりも低い位置まで回動させた前記操作表示部の一部が入り込む隙間が、前記装置本体の上面と前記ヒンジとの間に形成できることを特徴とする。
これによれば、確実に装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできる。
【００４７】
（態様Ｆ）
（態様Ｂ）又は（態様Ｅ）において、前記操作表示部支持部材は、前記装置本体の上部に設けられた前記排出積載部に排紙積載される記録材が前記操作表示部の最下部と前記装置本体の上面との間に入り込む隙間を、前記第二ヒンジを回動することで調整できることを特徴とする。
これによれば、確実に装置本体の高さ方向の包装サイズを小さくできるとともに、操作表示部が安定した姿勢で装置本体を包装できるとともに、大容量の記録材の排紙積載が可能となる。
【００４８】
（態様Ｇ）
（態様Ｂ）、（態様Ｅ）、又は（態様Ｆ）において、前記第二ヒンジの回動軸は、前記装置本体の前面から前記操作表示部と前記ヒンジがはみ出さない位置に配置されていることを特徴とする。
これによれば、装置本体の高さ方向に加え、装置本体の前後（奥行き）方向の包装サイズも小さくできる。
【００４９】
（態様Ｈ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記操作表示部は、操作表示面が前記装置本体の上面に対して直交する位置にあり、記録材が排出積載されたときに、排出された記録材の前端位置よりも前記装置本体の後面側にあることを特徴とする。
これによれば、大容量の記録材の排紙積載が可能となるとともに、操作表示部の操作表示面の姿勢（角度）を、使用者の使いやすい姿勢に変更したり（角度に向けたり）、蛍光灯等の灯りの映り込みを避けたりすることができる。
【００５０】
（態様Ｉ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｈ）のいずれかにおいて、前記操作表示部支持部材は、ヒンジ１２２、又は第二ヒンジ１２３などの前記操作表示部の回動軸が、前記装置本体の上面と前面に略平行になるように構成されており、前記装置本体を前記上面よりも高い位置から見下げた場合に前記操作表示部、及び操作表示部支持部材の両方が前記装置本体の上面の範囲内にあることを特徴とする。
これによれば、装置本体の高さ方向に加え、装置本体の前後方向及び幅方向の包装サイズも小さくできる画像形成装置を提供できる。
【符号の説明】
【００５１】
１５    シート排出口
１６    排出シート積載部
４０    開閉扉
５０    給送カセット
１００    操作表示機構部
１１０    操作表示部
１１１    ベゼル
１１２    表示操作パネル
１１５    操作表示部上端
１１６    操作表示部下端
１１７    操作表示部右端
１２０    操作表示支持部
１２１    固定アーム部
１２１ａ  固定アーム部（従来例）
１２２    ヒンジ
１２３    第二ヒンジ
１２４    可動アーム部
１２７    固定アーム最上部
１２７ａ  固定アーム最上部（従来例）
２００    プリンタ
２００ａ  プリンタ（従来例）
２０１    装置本体
２１１    前面
２１２    後面
２１３    左側面
２１４    右側面
２１５    上面
Ｓ    シート
Ｓｂ    シート束
Ｓｂ’  排出シート束
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開２０１５−２１７５５１号公報
【図１】
2019159263.tif 000003
【図２】
2019159263.tif 000004
【図３】
2019159263.tif 000005
【図４】
2019159263.tif 000006
【図５】
2019159263.tif 000007
【図６】
2019159263.tif 000008