(57)【要約】【課題】タブが形成された側を先頭にしてタブ付シートを良好に給送する。【解決手段】給送装置７０には、タブ付シートＰＴ（シート）が載置される載置部７２と、載置部７２に載置されたタブ付シートＰＴの給送方向下流側に位置するタブＰＴａ（シート先端部）が突き当てられる第１突当部８１と、第１突当部８１に対して給送方向上流側に突出するように形成された第２突当部８２と、が設けられている。【選択図】図４
2019151473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを所定の給送方向に給送する給送装置であって、
シートが載置される載置部と、
前記載置部に載置されたシートの給送方向下流側に位置するシート先端部が突き当てられる第１突当部と、
前記第１突当部に対して給送方向上流側に突出するように形成された第２突当部と、
を備えたことを特徴とする給送装置。
【請求項２】
前記第１突当部は、前記載置部に載置されたタブ付シートのタブが前記シート先端部として突当られ、
前記第２突当部は、前記タブ付シートにおいて前記タブが形成されていない非タブ部が突き当てられることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記第２突当部は、幅方向に移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記第２突当部は、タブのない矩形状のシートが前記載置部に載置されるときに、給送領域外に移動されることを特徴とする請求項３に記載の給送装置。
【請求項５】
前記載置部に載置されたシートに向けて給送方向下流側から前記第１突当部又は／及び前記第２突当部を介して空気を吹き付ける送風装置と、
前記載置部に対して上方に設置されて、シートを吸引する吸引装置と、
前記吸引装置による吸引によってシートを吸着した状態で、当該シートを給送方向に搬送する搬送装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の給送装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
画像形成後のシートに後処理を施す後処理装置を備えたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の給送装置を備えたことを特徴とする後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙等のシートを給送する給送装置と、それを備えた画像形成装置、及び、後処理装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置において、用紙等のシートを給送する給送装置として、タブ付シート（タブ紙）のタブを先頭（給送方向下流側）に向けてタブ付シートを給送するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
詳しくは、特許文献１等における給送装置には、シートが積載される載置部（載置台）や、載置部に積載されたシートの先端部が突き当てられる突当部（突当板）、などが設置されている。
そして、タブ付シート（タブ紙）は、そのタブが突当部に突き当てられた状態で、載置部にセットされる。そして、タブ付シートは、タブが形成された側を先頭にして、給送されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の給送装置は、タブを突当部に突き当てた状態でタブ付シートを載置部にセットして、タブが形成された側を先頭にしてタブ付シートを給送するときに、タブが形成されていない非タブ部が、突当部と、載置部に載置されたタブ付シートと、の隙間に入り込んでしまう不具合が生じてしまっていた。そして、そのようにタブ付シートの非タブ部が隙間に入り込んでしまうことにより、非タブ部に折れや捲れが生じてしまったり、非タブ部が引っ掛かってジャム（紙詰り）が生じてしまったりすることがあった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、タブが形成された側を先頭にしてタブ付シートを良好に給送することができる、給送装置、画像形成装置、及び、後処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明における給送装置は、シートを所定の給送方向に給送する給送装置であって、シートが載置される載置部と、前記載置部に載置されたシートの給送方向下流側に位置するシート先端部が突き当てられる第１突当部と、前記第１突当部に対して給送方向上流側に突出するように形成された第２突当部と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、タブが形成された側を先頭にしてタブ付シートを良好に給送することができる、給送装置、画像形成装置、及び、後処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】給送装置を示す構成図である。
【図３】給送装置の給送動作を示す図である。
【図４】タブ付シートがセットされた給送装置の要部を示す上面図である。
【図５】タブ付シートがセットされた給送装置の要部を示す側面図である。
【図６】比較例としての、タブ付シートがセットされた給送装置の要部を示す側面図である。
【図７】給送装置における送風装置からの空気の流れを示す概略図である。
【図８】給送装置において第２突当部が幅方向に移動された状態を示す概略図である。
【図９】通常のシートがセットされた給送装置の要部を示す上面図である。
【図１０】変形例としての、画像形成装置を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、を示す。
また、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は転写搬送ベルト８を介して感光体ドラム５に当接して転写ニップを形成する転写ローラ、８は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写して搬送する転写搬送ベルト、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、を示す。
また、１２、１３は用紙等のシートＰが収納された給紙カセット（給送装置）、１７は転写ニップに向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。
また、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、７０は大容量のシートＰが収納される給送装置（大容量給送装置）、１００は装置における種々の情報が表示されたり操作をおこなうための操作ボタンが表示される操作パネル、を示す。
【００１１】
図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
【００１２】
一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写ニップ（転写ローラ７が転写搬送ベルト８を介して感光体ドラム５に当接する位置である。）で、レジストローラ１７により搬送されたシートＰ上に転写される。
【００１３】
一方、転写ニップに搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙装置１２、１３（給紙カセット）のうち、１つの給紙装置が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙装置１２が選択されたものとする。）。そして、給紙装置１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置された大容量の給送装置７０（大容量給送装置）が選択された場合には、給送装置７０の載置部７２（図２参照）に積載された複数のシートＰのうち最上方のシートＰが、搬送装置９０の搬送ベルト９１（図２参照）によって、搬送ローラ５５が設置された搬送経路に向けて給送されて、その後にレジストローラ１７の位置に達することになる。
【００１４】
レジストローラ１７の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップに向けて搬送される。
そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップの位置を通過した後に、転写搬送ベルト８によって搬送されて、定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００１５】
次に、本実施の形態における給送装置７０（大容量給送装置）について詳述する。
図２〜図４等を参照して、給送装置７０は、所定の給送方向（図２の矢印方向である。）にシートＰを給送するためのものであって、シート収納部７１、搬送装置９０、送風装置７９、などで構成されている。
シート収納部７１は、載置部７２（底板）、第１突当部８１（基準フェンス）、エンドフェンス７４、サイドフェンス７５、などで構成されている。
搬送装置９０は、２つのローラ部材（駆動ローラ９３と従動ローラ９２とである。）に張架・支持された搬送ベルト９１や、吸引装置９５（ベルト吸引装置）などで構成されている。そして、シート収納部７１に収容されたシートＰが、搬送装置９０によって図２、図３（Ｄ）、図４の矢印で示す給送方向に搬送されることになる。
【００１６】
詳しくは、第１突当部８１は、シート収納部７１（載置部７２）の搬送方向下流側において上方に向けて垂直方向に起立するように形成されていて、基準フェンスとして機能するものである。第１突当部８１は、シートＰのシート先端部（給送方向下流側に位置する端面である。）が突き当てられる。
載置部７２は、第１突当部８１に複数のシートＰを当接させた状態で積載可能に形成されている。また、載置部７２は、積載されるシートＰの枚数に関わらず最上方のシートＰ１の高さ方向の位置が所定の高さ位置（図３（Ａ）に示す位置であって、シート検知センサによって検知される位置である。）になるように昇降可能に構成されている。すなわち、載置部７２は、複数のシートＰを積載するためのものであって、積載されたシートＰの高さ（積載枚数）に応じて、昇降機構によって第１突当部８１に沿って上下方向（図２の白両矢印方向である。）に昇降することになる。
【００１７】
なお、載置部７２を昇降する昇降機構は、昇降モータ、プーリ、タイミングベルト、ワイヤ、定滑車などで構成されている。
制御部の制御によって昇降モータが正方向（時計方向）に回転駆動されると、その駆動がタイミングベルトを介してプーリに伝達されて、プーリによって定滑車に巻架されたワイヤが巻取部に巻取られて、載置部７２が上昇することになる。
これに対して、制御部の制御によって昇降モータが逆方向（反時計方向）に回転駆動されると、その駆動がタイミングベルトを介してプーリに伝達されて、プーリによってワイヤの巻取りが開放されて、載置部７２が下降することになる。
【００１８】
ここで、本実施の形態にける給送装置７０（大量給送装置）は、ユーザーにとって使用頻度が多い予め定められたサイズ（例えば、Ａ４横サイズである。）のシートＰを大量に積載できるように構成されたものである。
したがって、図２、図４を参照して、エンドフェンス７４は、シートＰの給送方向（図２の左右方向、図４の左右方向である。）のサイズに応じて、その給送方向の位置（第１突当部８１との間隔である。）が定められている。
同様に、図４を参照して、一対のサイドフェンス７５は、シートＰの幅方向（給送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向、図４の上下方向である。）のサイズに応じて、その幅方向の間隔が定められている。
【００１９】
ユーザーは、把持したシートＰ（シート束）を第１突当部８１に突き当てるように載置部７２上の設置スペース（第１突当部８１、一対のサイドフェンス７５、エンドフェンス７４で四方が囲まれたスペースである。）に載置して、シート収納部７１へのシートＰ（シート束）のセットが完了することになる。
なお、本実施の形態における給送装置７０には、タブ付シートＰＴ（タブ紙）を載置部７２にセットするときに、タブ付シートＰＴが突き当てられる基準フェンスとして、第１突当部８１の他に第２突当部８２（図４参照）が設けられているが、これについては後で詳しく説明する。
【００２０】
送風装置７９は、図２、図３に示すように、載置部７２（シート収納部７１）に対して給送方向下流側（図２、図３の左方である。）に設置されている。送風装置７９は、載置部７２に載置されたシートＰ１に向けて空気を吹き付けて、そのシートＰ１を浮上させるためのものである（図３（Ｂ）を参照できる）。
詳しくは、送風装置７９は、送風ファン、送風ダクト、第１送風ノズル７９ａ、第２送風ノズル７９ｂ、２つの送風ノズル７９ａ、７９ｂをそれぞれ別々に開閉するシャッタ、等で構成されている。そして、送風ファンから取り入れられた空気が送風ダクトを介して第１送風ノズル７９ａから噴出されて、その空気が最上方のシートＰ１（及び、その下方に重なるシートＰ２）に吹き付けられることで、空気の正圧によって最上方のシートＰ１が分離されて上方に浮上することになる。そして、上方では吸引装置９５による吸引がおこなわれているため、最上方のシートＰ１は、搬送ベルト９１に向けての吸着が促進されることになる。なお、送風装置７９（第１送風ノズル７９ａ）が最上方のシートＰ１に向けて空気を噴出するタイミングは、吸引装置９５による吸引動作が開始されるのと同時のタイミングであるか、それよりも少し早いタイミングであることが好ましい。
【００２１】
ここで、本実施の形態における送風装置７９には、載置部７２（シート収納部７１）に対して給送方向下流側に設置されて、第１送風ノズル７９ａによって浮上された最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させる第２送風ノズル７９ｂが設けられている。
具体的に、送風装置７９には、第１送風ノズル７９ａを開閉する第１シャッタと、第２送風ノズル７９ｂを開閉する第２シャッタと、が設置されている。そして、これらのシャッタの開閉動作を制御して、第１送風ノズル７９ａを開放して第２送風ノズル７９ｂを閉鎖したときには、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１に向けて空気を吹き付けてシートＰ１を浮上させるように機能して、第１送風ノズル７９ａを閉鎖して第２送風ノズル７９ｂを開放したときには、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９は最上方のシートＰ１とその下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けて下方のシートＰ２を分離させるように機能することになる。
このように、送風装置７９は、載置部７２に載置されたシートＰに向けて給送方向下流側から空気を吹き付けてシートＰを浮上させるものである。なお、第１突当部８１（及び、後述する第２突当部８２）には、送風装置７９から送出された空気をシートＰに向けて流動させるための、貫通穴が形成されている。
【００２２】
図２、図３等を参照して、吸引装置９５は、載置部７２（シート収納部７１）に対して上方に設置されている。吸引装置９５は、送風装置７９によって浮上されたシートＰ１を吸引するためのものである。具体的に、吸引装置９５は、載置部７２に積載された複数のシートＰの上方において、空気の負圧を生じさせて最上方のシートＰ１を吸引するものである。
詳しくは、吸引装置９５は、吸引ファン、吸引ダクト、吸引チャンバ、等で構成されている。吸引チャンバは、搬送ベルト９１の内部に設置されていて、その底部に形成された開口が搬送ベルト９１に形成された複数の小径孔部を介して下方の空間に連通するように形成され、その幅方向一端側に形成された穴部が吸引ダクトを介して吸引ファンに接続されている。そして、吸引ファンが稼働することで、搬送ベルト９１の底部から図２の白矢印方向に空気が吸引されることになる。
【００２３】
搬送装置９０は、吸引装置９５による吸引によってシートＰ（最上方のシートＰ１である。）を搬送ベルト９１に吸着した状態で、そのシートＰを給送方向に搬送するものである。
詳しくは、図２、図３等を参照して、搬送ベルト９１は、シート収納部７１の上方の給送方向最下流側に設置されている。搬送ベルト９１は、２つのローラ部材９２、９３によって張架・支持されていて、駆動モータによって駆動ローラ９３が回転駆動されることにより図２の時計方向に回転（走行）する。搬送ベルト９１のベルト表面には、全域にわたって小径の孔部が複数形成されている。
【００２４】
以下、図３（Ａ）〜（Ｄ）を用いて、本実施の形態における給送装置７０の通常時の動作について説明する。
ここでは、図３（Ａ）に示すように、充分な枚数のシートＰ１、Ｐ２が載置部７２（シート収納部７１）にセットされているものとする。
ユーザーによって画像形成装置１のコピーボタンが押されると、まず、図３（Ｂ）に示すように、送風装置７９の第１送風ノズル７９ａから最上方のシートＰ１に向けて空気が吹き付けられて、その最上方のシートＰ１が搬送装置９０に向けて浮上する。そして、これとほぼ同時に、吸引装置９５による吸引が開始されて、図３（Ｃ）に示すように、最上方のシートＰ１が搬送ベルト９１に吸着される。なお、図３（Ｂ）の状態のとき、下方のシートＰ２も僅かながら浮上した状態になる。
その後、図３（Ｃ）に示すように、送風装置７９の第２送風ノズル７９ｂから、最上方のシートＰ１と下方のシートＰ２との間に向けて空気を吹き付けられて、その最上方のシートＰ１から下方のシートＰ２が分離されて、分離された下方のシートＰ２が載置部７２に向けて落下することになる。
そして、図３（Ｄ）に示すように、搬送ベルト９１の矢印方向の回転（走行）が開始されて、搬送ベルト９１に吸着された状態のシートＰ１が、搬送ローラ５５の位置に向けて搬送（給送）されることになる。
その後、最上方のシートＰ１が矢印方向に搬送されて、その後端部が吸引装置９５の位置を通過した後に、次のシートＰ２（新たに最上方のシートとなったものである。）に対して、図３（Ｂ）〜（Ｄ）の動作が繰り返されることになる。
本実施の形態における給送装置７０は、このようにシートＰを１枚ずつ分離した状態で浮上させて搬送ベルト９１に吸着させながら給送するため、シートＰの不給送（ジャム）や重送などの給送不良が生じにくくなる。
【００２５】
以下、本実施の形態における給送装置７０において、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図２、図３等を用いて説明したように、本実施の形態における給送装置７０には、載置部７２に載置されたシートＰの給送方向下流側に位置するシート先端部が突き当てられる第１突当部８１が設けられている。
ここで、本実施の形態における給送装置７０は、図４、図５に示すように、タブＰＴａ（希望するページに素早く至るための出っ張り部分であり、インデックスタブともいう。）が形成されたタブ付シートＰＴをセットして給送できるように構成されている。
【００２６】
特に、本実施の形態では、タブＰＴａが形成された側を先頭（給送方向下流側）にしてタブ付シートＰＴを載置部７２にセットして給送できるように構成されている。
このようにタブＰＴａを先頭（先端）にしてタブ付シートＰＴを給送することで、タブ付シートＰＴを反転（スイッチバック）することなく、そのままの姿勢で排紙トレイ３１に排出して、排紙トレイ３１上に良好にスタックすることができる。また、タブＰＴａを先頭（先端）にしてタブ付シートＰＴを給送することで、タブＰＴａを後端にして給送する場合に比べて、転写ニップにおけるタブＰＴａの姿勢を良好に維持しやすくなり、転写ニップにおけるタブＰＴａへの画像の転写性を高めることができる。
さらに、タブＰＴａを先頭（先端）にしてタブ付シートＰＴを給送することで、後で図１０を用いて変形例として説明するように、画像形成装置に後処理装置１５０を接続して、画像形成後のタブ付シートＰＴａの後端（タブＰＴａが形成されていない側の端部である。）に綴じ処理や穿孔処理などの後処理をおこなうときに、タブ付シートＰＴを反転（スイッチバック）することなく、そのままの姿勢で位置精度の高い良好な後処理をおこなうことができる。
【００２７】
そして、本実施の形態では、図４に示すように、第１突当部８１に、載置部７２に載置されたタブ付シートＰＴのタブＰＴａがシート先端部として突当られることになる。通常、載置部７２には、図４に示すように、タブＰＴａ、ＰＴａ´の位置が幅方向にずれた複数枚のタブ付シートＰＴの束が積載されることになるが、そのように積載された複数枚のタブ付シートＰＴのタブＰＴａ、ＰＴａ´が第１突当部８１に突き当てられることになる。
【００２８】
そして、本実施の形態における給送装置７０には、第１突当部８１に対して給送方向上流側（図４の右方である。）に突出するように形成された第２突当部８２が設けられている。図５に示すように、第２突当部８２は、第１突当部８１に上流側で隣接する位置で、垂直方向に起立するように形成されている。
この第２突当部８２は、タブ付シートＰＴにおいてタブＰＴａが形成されていない非タブ部ＰＴｂ（タブＰＴａが突出する端面においてタブＰＴａが形成されていない部分である。）が突き当てられるものである。特に、本実施の形態では、載置部７２に積載された複数枚のタブ付シートＰＴのタブＰＴａ、ＰＴａ´が形成されていない領域ＰＴｂ１（複数枚のタブ付シートＰＴに共通する非タブ部である。）に、第２突当部８２が突き当たるように構成している。
【００２９】
したがって、ユーザーは、把持したタブ付シートＰＴ（シート束）の先端側を第１突当部８１と第２突当部８２とに突き当てるように載置部７２上の設置スペース（第１突当部８１、第２突当部８２、一対のサイドフェンス７５、エンドフェンス７４で囲まれたスペースである。）に載置して、シート収納部７１へのタブ付シートＰＴ（シート束）のセットが完了することになる。
【００３０】
このように構成することで、載置部７２においてタブＰＴａが先頭になるように載置されたタブ付シートＰＴが、タブＰＴａが第１突当部８１で突き当たった状態で位置決めされ、非タブ部ＰＴｂが第２突当部８２に突き当たった状態で位置決めされ、全体的にバランス良く高精度に位置決めされることになる。そのため、タブ付シートＰＴが給送されるときに、第１突当部８１と、載置部に積載されたタブ付シートＰＴ１、ＰＴ２と、の隙間に非タブ部ＰＴｂが入り込んでしまい、非タブ部ＰＴｂに折れや捲れが生じてしまったり、非タブ部ＰＴｂが引っ掛かってジャム（紙詰り）が生じてしまったりする不具合が軽減される。
すなわち、図６に示すように、第２突当部８２が設けられていない場合には、タブ付シートＰＴが給送されるときに、第１突当部８１と、載置部に積載されたタブ付シートＰＴ１、ＰＴ２と、の隙間（図６にて破線で囲んだ部分である。）に非タブ部ＰＴｂが入り込んでしまい、非タブ部ＰＴｂに折れや捲れが生じてしまったり、非タブ部ＰＴｂが引っ掛かってジャムが生じてしまったりする。
これに対して、本実施の形態では、タブ付シートＰＴの非タブ部ＰＴｂが突き当てられて、タブ付シートＰＴの給送時に１突当部８１とタブ付シートＰＴとの隙間に入り込まないようにガイドする第２突当部８２を設けているため、上述した不具合がなく、タブＰＴａを先頭にしてタブ付シートＰＴを良好に給送することができる。また、非タブ部ＰＴｂの位置も定まるため、スキューなどなく給送時におけるタブ付シートＰＴの姿勢も精度良く定まることになる。
なお、第１突当部８１、第２突当部８２、サイドフェンス７５、エンドフェンス７４が、載置部７２（底板）の昇降を妨げないように、例えば、載置部７２に切欠きや穴部が形成されている。
【００３１】
ここで、図７に示すように、送風装置７９は、載置部７２に載置されたシートＰ（タブ付シートＰＴを含む。）に向けて給送方向下流側から第１突当部８１及び第２突当部８２を介して空気を吹き付けるように構成されている。
詳しくは、第１突当部８１と第２突当部８２とには、それぞれ、送風装置７９に対向する部分に、送風装置７９から送出された空気を載置部７２上のシートＰに向けて流動させるための、貫通穴が形成されている。これにより、送風装置７９から送出された空気は、第１突当部８１や第２突当部８２の内部（貫通穴）を通過した後に、載置部７２上のシートＰに吹き付けられることになる。そのため、先に図３等を用いて説明した送風装置７９の機能が良好に発揮されることになる。
【００３２】
ここで、図８に示すように、本実施の形態において、第２突当部８２は、幅方向（図８の上下方向であって、載置部７２に載置された複数のタブ付シートＰＴのタブＰＴａ、ＰＴａ´が並んでいる方向である。）に移動可能に構成されている。
詳しくは、給送装置７０の底部には、載置部７２の昇降に影響のない位置に、幅方向に延在するレール部８３が設けられている。そして、このレール部８３に第２突当部８２が係合していて、第２突当部８２が適宜にレール部８３に沿って手動で移動されることになる。図８の例では、載置部７２に載置される複数のタブ付シートＰＴのタブＰＴａ、ＰＴａ´が形成されていない領域ＰＴｂ１が、図４のものと異なり幅方向端部側に位置しているため、その位置に第２突当部８２が移動されている。
このように第２突当部８２を移動可能に構成することで、種々のタブ付シートＰＴを、第１突当部８１と第２突当部８２とに突き当てた状態で、載置部７２にセットすることが可能になる。
【００３３】
また、図９に示すように、本実施の形態において、第２突当部８２は、タブＰＴａのない矩形状のシートＰ（通常のシートＰである。）が載置部７２に載置されるときに、給送領域外（シートＰの幅方向外側の位置である。）に移動される。そして、通常のシートＰは、そのシート先端部のすべてが第１突当部８１に突き当てられた状態で、載置部７２にセットされる。
このように構成することにより、タブ付シートＰＴではない通常のシートＰに対しても、そのシート先端部を精度良く位置決めした状態で、良好に給送することが可能になる。
【００３４】
＜変形例＞
図１０は、変形例としての画像形成装置１を示す全体構成図である。
図１０に示すように、変形例における画像形成装置１は、画像形成後のシートＰに対して穿孔処理や綴じ処理や折り処理などの後処理を施す後処理装置１５０（シート処理装置）が設置されている点と、後処理装置１５０に設置された給送装置１６０や、画像形成装置１の内部に設置された給送装置１２や、画像形成装置１の外部に設置された手差し用の給送装置１４に、第１突当部８１と第２突当部８２とが設けられている点と、が本実施の形態のものと相違する。
図１０において、１５０は画像形成装置本体に対して着脱可能に設置される後処理装置、１５１は画像形成後のシートＰに対して穿孔処理を施す穿孔装置、１５２は画像形成後のシートＰに対して綴じ処理をおこなう綴じ装置、１５３は画像形成後のシートＰに対して折り処理をおこなう折り装置、を示す。また、１５５は第１排紙トレイ、１５６は第２排紙トレイ、１５７は第３排紙トレイ、を示す、
そして、変形例における後処理装置１５０には、第１、第２突当部８１、８２が設置されてタブ付きシートＰＴを良好に給送するための給送装置１６０が設置されている。
また、画像形成装置本体１にも、第１、第２突当部８１、８２が設置されてタブ付きシートＰＴを良好に給送するための給送装置１２、１４が設置されている。
【００３５】
なお、第１搬送経路Ｋ１は、穿孔装置１５１によって穿孔処理が施されたシートＰ、又は、後処理が施されないシートＰを、第１排紙トレイ１５５に排出するための経路である。
また、第２搬送経路Ｋ２は、シートＰを綴じ装置１５２に向けて搬送して、綴じ処理後のシート束を第２排紙トレイ１５６に排出するための経路である。
また、第３搬送経路Ｋ３は、シートＰを折り装置１５３に向けて搬送して、中折り処理後のシートＰを第３排紙トレイ１５７に排出するための経路である。
さらに、後処理装置１５０に設置された給送装置１６０は、画像形成装置本体１にて画像形成をおこなうことなく、タブ付シートＰＴや通常のシートＰに綴じ処理や穿孔処理などの後処理をおこなうための給送装置である。
【００３６】
図１０を参照して、変形例において、タブ付シートＰＴが通紙されるときの後処理装置１５０の動作について簡単に説明する。
まず、画像形成装置本体１の給送装置１２、１４から給送されて画像形成装置本体１から排出されたタブ付シートＰＴや、後処理装置１５０の給送装置１６０から給送されたタブ付シートＰＴは、タブＰＴａを先頭にした状態のまま、反転されることなく、後処理装置１５０内に搬送される。このとき、それぞれの給送装置１２、１４、１６０では、本実施の形態のものと同様に、タブ付シートＰＴが第１、第２突当部８１、８２に突き当てられた状態で載置部にセットされた状態から、良好に給送されることになる。そして、後処理装置１５０内において、タブ付シートＰＴは、ユーザーが指定した後処理にしたがって、３つの搬送経路Ｋ１〜Ｋ３のいずれかに搬送されて、指定された後処理が施されて、いずれかの排紙トレイ１５５〜１５７に排出されることになる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態における給送装置７０には、タブ付シートＰＴ（シート）が載置される載置部７２と、載置部７２に載置されたタブ付シートＰＴの給送方向下流側に位置するタブＰＴａ（シート先端部）が突き当てられる第１突当部８１と、第１突当部８１に対して給送方向上流側に突出するように形成された第２突当部８２と、が設けられている。
これにより、タブＰＴａが形成された側を先頭にしてタブ付シートＰＴを良好に給送することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される給送装置７０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される給送装置７０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。さらに、画像形成装置以外の装置（例えば、プリプレグを搬送して検査するプリプレグ搬送検査装置などである。）に設置される給送装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１におけるエア吸着方式の給送装置７０に対して本発明を適用したが、エア吸着方式ではない給送装置（例えば、図１の給紙装置１２、１３である。）に対しても当然に本発明を適用することができるし、給送装置としての原稿搬送部１０（自動原稿搬送装置）に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００４０】
なお、本願明細書等において、タブ付シートを含めて「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プリプレグ、布、等のシート状部材を含み、さらには給送装置としての自動原稿搬送装置において給送される原稿をも含むものと定義する。
また、本願明細書等において、「Ａ又は／及びＢ」なる記載は、「ＡとＢとのうち少なくとも一方」と同義であるものと定義する。
また、本願明細書等において、「幅方向」とは、シートの給送方向に直交する方向であるものと定義する。
【符号の説明】
【００４１】
１  画像形成装置（画像形成装置本体）、
７０  給送装置（大容量給送装置）、
７２  載置部（底板）、
８１  第１突当部、
８１  第２突当部、
７９  送風装置、
９０  搬送装置、
９１  搬送ベルト、
９５  吸引装置、
１５０  後処理装置（シート処理装置）、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２  シート（通常シート）、
ＰＴ、ＰＴ１、ＰＴ２  タブ付シート、
ＰＴａ、ＰＴａ´  タブ、  ＰＴｂ１  非タブ部。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２００５−３２４８７３号公報
【図１】
2019151473.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019151473.tif 000012