(57)【要約】【課題】脱穀装置と揚穀ケースとの間の空間にグレンタンク側からアクセス可能にしてメンテナンス性を向上できるようにしたコンバインを提供する。【解決手段】脱穀装置とグレンタンクとの間に配置され、脱穀装置で処理された脱穀処理物をグレンタンクに搬送するバケット式の揚穀装置７を備える。揚穀装置７は、バケットコンベアと、そのバケットコンベアを内部に収容する揚穀ケース７２とを有している。揚穀ケース７２には、互いに対向する第１開口７２１と第２開口７２２とが設けられており、第２開口７２２は、脱穀装置と揚穀ケース７２との間の空間を揚穀ケース７２の内部空間に連通させるように形成されている。【選択図】図９
2019216613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置とグレンタンクとの間に配置され、前記脱穀装置で処理された脱穀処理物を前記グレンタンクに搬送するバケット式の揚穀装置を備え、
前記揚穀装置は、バケットコンベアと、前記バケットコンベアを内部に収容する揚穀ケースとを有し、
前記揚穀ケースには、互いに対向する第１開口と第２開口とが設けられており、前記第２開口が、前記脱穀装置と前記揚穀ケースとの間の空間を前記揚穀ケースの内部空間に連通させるように形成されているコンバイン。
【請求項２】
前記揚穀装置は、前記第１開口に対して着脱自在に設けられた第１蓋体と、前記第２開口に対して着脱自在に設けられた第２蓋体とを有し、
前記第２蓋体は、前記第１蓋体と同一方向から取り外し可能に構成されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置と前記揚穀ケースとの間に、前記脱穀装置で処理された脱穀処理物を前記脱穀装置に還元搬送するための還元装置が配置されており、
前記還元装置は、コンベアと、前記コンベアを内部に収容する還元ケースとを有し、
前記還元ケースには、前記第２開口に対向する第３開口が設けられている請求項１または２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記還元装置は、前記第３開口に対して着脱自在に設けられた第３蓋体を有し、
前記第３蓋体は、前記第１蓋体と同一方向から取り外し可能に構成されている請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記揚穀ケースの下方部が前記還元ケースの下方部に連結されている請求項３または４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケット式の揚穀装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、脱穀装置とグレンタンクとの間にバケット式の揚穀装置が配置されたコンバインが記載されている。揚穀装置は、バケットコンベアと、バケットコンベアを内部に収容する揚穀ケース（外装ケース）とを有し、脱穀装置で処理された脱穀処理物をグレンタンクに搬送する。この揚穀ケースの側面部及び底面部には掃除口が形成されており、その掃除口を介して揚穀ケースの内部を清掃可能に構成されている。
【０００３】
上記の掃除口は、揚穀ケースのグレンタンク側に臨む側面部と底面部とに亘って開口しているため、グレンタンク側から揚穀ケースの内部にアクセスして清掃を行うことができる。その一方で、脱穀装置と揚穀ケースとの間の空間にグレンタンク側からアクセスすることは難しく、それ故に、当該空間に配置された他の部材のメンテナンスを行う場合には作業が煩雑になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１５３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、脱穀装置と揚穀ケースとの間の空間にグレンタンク側からアクセス可能にしてメンテナンス性を向上できるようにしたコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、脱穀装置とグレンタンクとの間に配置され、前記脱穀装置で処理された脱穀処理物を前記グレンタンクに搬送するバケット式の揚穀装置を備え、前記揚穀装置は、バケットコンベアと、前記バケットコンベアを内部に収容する揚穀ケースとを有し、前記揚穀ケースには、互いに対向する第１開口と第２開口とが設けられており、前記第２開口が 、前記脱穀装置と前記揚穀ケースとの間の空間を前記揚穀ケースの内部空間に連通させるように形成されている。かかる構成によれば、第１開口及び第２開口を介して、脱穀装置と揚穀ケースとの間の空間にグレンタンク側からアクセス可能となるため、メンテナンス性を向上することができる。
【０００７】
前記揚穀装置は、前記第１開口に対して着脱自在に設けられた第１蓋体と、前記第２開口に対して着脱自在に設けられた第２蓋体とを有し、前記第２蓋体は、前記第１蓋体と同一方向から取り外し可能に構成されていることが好ましい。これにより、各蓋体を取り外すときの手間を軽減して、メンテナンス性を効果的に向上できる。
【０００８】
前記脱穀装置と前記揚穀ケースとの間に、前記脱穀装置で処理された脱穀処理物を前記脱穀装置に還元搬送するための還元装置が配置されており、前記還元装置は、コンベアと、前記コンベアを内部に収容する還元ケースとを有し、前記還元ケースには、前記第２開口に対向する第３開口が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、第１開口及び第２開口、並びに第３開口を介して、還元装置の内部にグレンタンク側からアクセスできるため、メンテナンス性を更に向上できる。
【０００９】
前記還元装置は、前記第３開口に対して着脱自在に設けられた第３蓋体を有し、前記第３蓋体は、前記第１蓋体と同一方向から取り外し可能に構成されていることが好ましい。これにより、第３蓋体を含む各蓋体を取り外すときの手間を軽減して、メンテナンス性を効果的に向上できる。
【００１０】
上記のように第１〜第３開口を介して還元装置の内部にグレンタンク側からアクセスできることから、還元装置は、揚穀装置に近接して配置されていてもよい。したがって、例えば、前記揚穀ケースの下方部が前記還元ケースの下方部に連結されていてもよく、かかる位置関係であってもメンテナンス性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す縦断面図
【図５】脱穀装置の右後方斜視図
【図６】揚穀装置の縦断面図
【図７】揚穀装置の要部を示す右後方斜視図
【図８】揚穀装置の左後方斜視図
【図９】第１蓋体と第２蓋体を取り外した揚穀装置の要部を示す右側面図
【図１０】揚穀装置の下方部を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るコンバインの一例について説明する。
【００１３】
［コンバインの全体構造］
まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。
【００１４】
走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００１５】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４とを有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（搬送コンベア２４の穀稈供給口）に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３のフロントロータ３３（図４参照）まで搬送する。
【００１６】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方であって、左右方向一方側（本実施形態では左側）に配置されている。脱穀装置３は、扱胴３１と、その扱胴３１の下方に設けられた受網３２とを有する。扱胴３１は、扱室３０（図４参照）に収容されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀しながら後方へ搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア１４４（図４参照）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理物を水平方向（左右方向）に搬送する。
【００１７】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、前後方向に揺動することにより、受網３２から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置４１を有する。揺動選別装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３によって搬送された後、バケット式の揚穀装置７によって上方へ持ち上げられ、グレンタンク５１の投入口１５３に投入される。また、選別装置４は、揺動選別装置４１に向けて風を送る送風装置４２を有する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。
【００１８】
貯留装置５は、刈取装置２の後方であって、左右方向他方側（本実施形態では右側）に配置されている。貯留装置５は、脱穀装置３と左右方向に隣接して設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀装置７を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。揚穀装置７は、脱穀装置３とグレンタンク５１との間に配置されている。グレンタンク５１は、その後端部の縦軸芯５１ｐ周りで機体フレーム１０に対して回動可能に支持されている。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００１９】
動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。
【００２０】
運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３はキャビン１４で覆われており、そのキャビン１４の後方にグレンタンク５１が設けられている。図面には現れていないが、キャビン１４の内部には、オペレータが着席する運転座席や、その運転座席の前方に配置された操向ハンドルが設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００２１】
［脱穀装置］
次に、脱穀装置３について説明する。図４に示すように、脱穀装置３は、扱室３０と、扱胴３１と、受網３２と、フロントロータ３３とを有する。扱室３０は、受網３２、機枠３００などによって区画形成されている。機枠３００には、扱胴３１の上方に配置された上部カバー３０１と、扱胴３１の前方に配置された前壁部材３０２と、扱胴３１の後方に配置された後壁部材３０３とが取り付けられている。搬送コンベア２４で搬送されてきた穀稈は、フロントロータ３３によって扱室３０内へ送り込まれる。フロントロータ３３は、穀稈を搬送するだけでなく、予備的な脱穀（プレ脱穀）を行う機能も有する。
【００２２】
扱胴３１は、前後方向に沿って延びた扱胴軸３１１と、掻き込みスクリュー３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とを有する。扱胴３１は、扱胴軸３１１を中心に回転する。扱胴軸３１１は、前壁部材３０２及び後壁部材３０３によって回転自在に支持されている。扱胴軸３１１にはエンジン６１からの回転動力が伝達される。扱胴軸３１１は、直線状に形成された構造体であり、掻き込みスクリュー３１２と複数のツースバー３１３とを支持する。
【００２３】
掻き込みスクリュー３１２は、扱胴３１の前部に配置されている。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。掻き込みスクリュー３１２は、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、掻き込みスクリュー３１２は、回転することにより、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出す。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。
【００２４】
掻き込みスクリュー３１２の後方には、扱胴軸３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて互いに平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる複数の板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。
【００２５】
受網３２は、扱胴３１の下側外周面に沿って設けられ、前後方向から見て略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように、受網３２が配置されている。受網３２は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。受網３２は、主に網体３２１によって構成されている。網体３２１は、所定の間隔で平行にワイヤを張り巡らせてなる構造体である。受網３２は、網体３２１の隙間を通じて、扱胴３１により脱穀処理された脱穀処理物を漏下させる。受網３２から漏下しなかった穀稈は、受網３２の後端部から排稈として排出される。
【００２６】
［選別装置］
次に、選別装置４について説明する。図４に示すように、選別装置４は、揺動選別装置４１と、送風装置４２とを備える。揺動選別装置４１は、脱穀処理物を篩いにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００２７】
揺動選別装置４１は、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３とを有する。フィードパン４１１の後方下部にはチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀処理物を受け止める。フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀処理物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀処理物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００２８】
チャフシーブ４１２は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のシーブプレート４１２ｐを有する。複数のシーブプレート４１２ｐは、左右方向に沿って延在しつつ前後方向に並設されている。シーブプレート４１２ｐの角度は、脱穀処理物の量に応じて調整可能である。チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している夾雑物を浮き上がらせて穀粒と分離する。チャフシーブ４１２で選別された脱穀処理物（穀粒のみとなっている「一番処理物」）は、篩い網４１６を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３に落下し、一番コンベア１４３へ送られる。チャフシーブ４１２上に残った脱穀処理物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００２９】
ストローラック４１３は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のラックプレート４１３ｐを有する。ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している比較的大きな夾雑物を支持して穀粒と分離する。ストローラック４１３で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の小さな夾雑物となっている「二番処理物」）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４へ送られ、後述する還元装置８によって選別装置４の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。ストローラック４１３上に残った脱穀処理物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３０】
送風装置４２は、揺動選別装置４１の前部下方に配置され、揺動選別装置４１に向かって選別風を供給する。送風装置４２は、ファン４２１と、ファンケース４２２とを有する。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。ファン４２１は、所定の角度で取り付けられた複数のファンプレート４２１ｐを有する。ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３に載った夾雑物や、それらから落下した夾雑物を吹き飛ばす。ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。
【００３１】
［揚穀装置及びその周辺構造］
上述のように、本実施形態のコンバイン１００は、脱穀装置３とグレンタンク５１との間に配置され、脱穀装置３で処理された脱穀処理物（一番処理物）をグレンタンク５１に搬送するバケット式の揚穀装置７を備える。揚穀装置７は、図５のように脱穀装置３の右側に配置され、図５では図示しないグレンタンク５１の左側に配置されている。揚穀装置７は、図６に示すバケットコンベア７１と、そのバケットコンベア７１を内部に収容する揚穀ケース７２とを有する。また、コンバイン１００は、脱穀装置３で処理された脱穀処理物（二番処理物）を脱穀装置３に還元搬送する還元装置８を備えている。還元装置８は、脱穀装置３の後方下部から脱穀装置３の前方上部に向かって延びる傾斜姿勢で配置される。脱穀装置３と揚穀ケース７２との間には、還元装置８を配置可能な間隙が形成されており、揚穀装置７と還元装置８とは脱穀装置３の右側下方で交差するように設けられている。
【００３２】
図６のように、バケットコンベア７１は、上下方向に間隔を設けて配置された一対のスプロケット７１１，７１２と、それらの間に巻回された無端状のチェーン７１３と、チェーン７１３に取り付けられた複数のバケット７１４とを有する。図６では三つのバケット７１４が描かれているが、実際には、多数のバケット７１４が所定の間隔で配列されている（図１参照）。揚穀ケース７２の上方部は、スプロケット７１１を収容するギアケース部７２Ａで構成されている。揚穀ケース７２の下方部は、スプロケット７１２を収容するギアケース部７２Ｂで構成されている。連結部材７８は、上下方向においてギアケース部７２Ａとギアケース部７２Ｂとの間に配置され、揚穀ケース７２を脱穀装置３に連結している。
【００３３】
スプロケット７１２の回転支軸７１２ａには、スプロケット７１５が固着されている。スプロケット７１５は、スプロケット７１２から右側へ離れて配置されている。チェーン７１６は、スプロケット７１５と、一番コンベア１４３の搬送終端部（右側端部）に設けられたスプロケット１４５との間に巻回されている。これにより、一番コンベア１４３から取り出した動力がバケットコンベア７１に伝達され、図６において時計周り方向にチェーン７１３を回転させることができる。揚穀ケース７２の内部には、チェーン７１３の長手方向に沿って板状のガイド体７１７が配置されており、固定具としてのボルト７１８によって揚穀ケース７２に固定されている。
【００３４】
一番コンベア１４３によって搬送された脱穀処理物は、揚穀ケース７２の下方部に送り込まれ、バケットコンベア７１で上方へ持ち上げられた後、ディスク式の移送装置７３に受け渡される。移送装置７３に供給された脱穀処理物は、グレンタンク５１の投入口１５３に接続された排出口７３１を介して右側へと移送され、グレンタンク５１の内部に投入される。バケット７１４は、スプロケット７１２の周りで下向きから上向きに姿勢を変える際に脱穀処理物を掬い上げ、スプロケット７１１の周りで上向きから下向きに姿勢を変える際に脱穀処理物を移送装置７３に受け渡す。
【００３５】
図７，８に示すように、揚穀ケース７２の下部には、互いに対向する第１開口７２１と第２開口７２２とが設けられており、第２開口７２２が、脱穀装置３と揚穀ケース７２との間の空間を揚穀ケース７２の内部空間に連通させるように形成されている。第１開口７２１は、揚穀ケース７２のグレンタンク５１側の側面（右側面）に設けられ、第２開口７２２は、その反対側の側面（左側面）に設けられている。したがって、揚穀ケース７２をグレンタンク５１側から見ると、第１開口７２１は手前側に位置し、第２開口７２２は奥側に位置する。本実施形態において、第１開口７２１及び第２開口７２２は、揚穀ケース７２の底面から上方へ離れた位置に、具体的にはギアケース部７２Ｂの上方に設けられている。
【００３６】
清掃などのメンテナンスを行う際には、グレンタンク５１を横外方に向けて縦軸芯５１ｐ周りで回動する。これにより、図５のように脱穀装置３の右側が開放され、第１開口７２１を介して揚穀ケース７２の内部にグレンタンク５１側（即ち、右側）からアクセスできる状態となる。第１開口７２１の下縁とスプロケット７１２の上端とは、側面視において、概ねバケット７１４の上下方向の長さ（高さ）で離れて設けられており、第１開口７２１を介してスプロケット７１２のメンテナンスが可能に構成されている。また、第１開口７２１及び第２開口７２２の前縁及び後縁は、バケット７１４の移動軌跡の最内周端よりも外周側に位置し、バケット７１４の着脱を行うのに十分な幅を有して形成されている。本実施形態のコンバイン１００においては、第１開口７２１及び第２開口７２２を介して、脱穀装置３と揚穀ケース７２との間の空間にグレンタンク５１側からアクセス可能である。そのため、当該空間に配置された他の部材、例えば還元装置８のメンテナンスを行う場合の作業が簡便になる。
【００３７】
図７のように、揚穀装置７は、第１開口７２１に対して着脱自在に設けられた第１蓋体７４１を有する。第１蓋体７４１を着脱することで第１開口７２１を開閉できる。第１蓋体７４１は、板状に形成されている。揚穀ケース７２の外面には、第１蓋体７４１を支持するための支持フレーム７５が取り付けられている。支持フレーム７５は、第１蓋体７４１の前方、後方及び下方の三箇所に設定されており、第１蓋体７４１は上下にスライドさせることで着脱できる。第１蓋体７４１は、固定具としての固定ボルト７６１〜７６３によって固定されている。固定ボルト７６１は揚穀ケース７２に締結され、固定ボルト７６２，７６３はガイド体７１７に締結される。
【００３８】
図８のように、揚穀装置７は、第２開口７２２に対して着脱自在に設けられた第２蓋体７４２を有する。第２蓋体７４２を着脱することで第２開口７２２を開閉できる。第２蓋体７４２は、上述した第１蓋体７４１と同様に構成されている。但し、第２蓋体７４２の固定に用いられる固定ボルト７６４〜７６６は、揚穀ケース７２の内部から取り付けられており、各固定ボルト７６４〜７６６の頭部は揚穀ケース７２の内部に配置されている。第１蓋体７４１及び第２蓋体７４２は、いずれも不透明な材料で形成されているが、透明または半透明の材料で形成して内部を見せるようにしてもよい。
【００３９】
第２蓋体７４２は、第１蓋体７４１と同一方向から（即ち、グレンタンク５１側から）取り外し可能に構成されている。このため、各蓋体を取り外すときの手間を軽減して、メンテナンス性を効果的に向上できる。第１蓋体７４１の取り外し作業は、固定ボルト７６１〜７６３をグレンタンク５１側から操作して緩めた後、第１蓋体７４１を上方に引き上げることで行われる。第２蓋体７４２の取り外し作業は、第１開口７２１を介して固定ボルト７６４〜７６６をグレンタンク５１側から操作して緩めた後、第２蓋体７４２を上方に引き上げることで行われる。このように、第２蓋体７４２は、第１蓋体７４１と同一方向から固定具を操作して揚穀ケース７２に対する固定を解除できる。
【００４０】
還元装置８は、図示しないコンベアと、そのコンベアを内部に収容する還元ケース８２とを有する。コンベアは、スクリューコンベアにより構成されている。還元ケース８２は、上述したように上方に向かって前方に傾いて延びている。二番コンベア１４４で搬送された脱穀処理物は、還元ケース８２の下方部に供給され、コンベアによって上方へ搬送された後、脱穀装置３に還元搬送される。図９に示すように、還元ケース８２には、第２開口７２２に対向する第３開口８３が設けられている。第３開口８３は、還元ケース８２のグレンタンク５１側の側面（右側面）に設けられている。このため、第１開口７２１及び第２開口７２２、並びに第３開口８３を介して、還元装置８の内部にグレンタンク５１側からアクセス可能であり、メンテナンス性を更に向上できる。
【００４１】
図９のように、左右方向から見て、第１開口７２１、第２開口７２２及び第３開口８３は、少なくとも一部が互いに重なっている（言い換えれば、揚穀装置７と還元装置８とが交差している交差箇所に各開口７２１，７２２，８３が設けられる）ことが好ましい。本実施形態では、第１開口７２１に対して第２開口７２２が略全体で重なっており、それらに対して第３開口８３が重なっている。これら三つの開口を介して還元装置８の内部にアクセスする際は、図９のように、第１開口７２１に対向したガイド体７１７の部分７１７ｐ（図６参照）を取り外すことで作業性が高められる。当該部分７１７ｐは、固定ボルト７６２，７６３，７６５，７６６を緩めることで取り外せる。尚、図９では、第１開口７２１から見えるチェーン７１３やバケット７１４の記載を省略している。
【００４２】
還元装置８は、第３開口８３に対して着脱自在に設けられた第３蓋体８４を有する。第３蓋体８４を着脱することで第３開口８３を開閉できる。第３蓋体８４は、第１蓋体７４１と同一方向から（即ち、グレンタンク５１側から）取り外し可能に構成されている。第３蓋体８４の取り外し作業は、第１開口７２１及び第２開口７２２を介して固定ボルト８５をグレンタンク５１側から操作して緩めた後、第３蓋体８４を還元ケース８２から引き離すことで行われる。第３蓋体８４を取り外すことで還元装置８の内部にアクセス可能となり、諸々のメンテナンスを行うことができる。
【００４３】
揚穀ケース７２と還元装置８とは、左右方向において互いに隣接して配置されている。図９の左右方向視では、揚穀ケース７２の下方部を構成するギアケース部７２Ｂが、還元ケース８２の下方部を構成するギアケース部８２Ｂに一部で重なっている。また、図１０に示すように、揚穀ケース７２の下方部が還元ケース８２の下方部に連結されている。具体的には、ブラケット８６を介してギアケース部７２Ｂがギアケース部８２Ｂに連結されている。これにより、揚穀ケース７２の強度を高めて振動を軽減する効果が得られる。また、このように還元装置８が揚穀装置７に近接して配置されていて、上述のように三つの開口を介して還元装置８の内部にグレンタンク５１側からアクセスしてメンテナンスする際に、揚穀装置７と還元装置８とが連結していて位置関係のズレが発生しないので、精密なメンテナンスを行うことができ、メンテナンス性に優れる。
【００４４】
揚穀ケース７２の下方部の後方部分は、底板７２３で形成されている。底板７２３は、脱穀処理物を掬い上げるときのバケット７１４の移動経路に沿って湾曲し、揚穀ケース７２の下方部（即ち、ギアケース部７２Ｂ）に対して着脱自在に設けられている。底板７２３の下端部７２３ｂは、ギアケース部７２Ｂに形成された平板状部７２ｐに載置されることで支持され、底板７２３の上端部７２３ｕはボルト７７によってギアケース部７２Ｂに固定されている。図１０のように、底板７２３には多数のスリット７２３ｓが形成されている。スリット７２３ｓの大きさは、大豆などの脱穀処理物を漏下させずに、それに付着した土などを排出できる程度に設定されている。スリット７２３ｓは形成されていなくても構わない。
【００４５】
ギアケース部７２Ｂの側板７２４には、例えば溶接によって補強側板７２５が取り付けられている。補強側板７２５は、底板７２３の左右方向の縁部と、それに沿った側板７２４の縁部との隙間を塞ぐようにして、側板７２４の外面に配置されている。かかる補強側板７２５によれば、側板７２４の撓みを抑えて、ギアケース部７２Ｂの左右方向への膨らみを抑えることができる。また、ギアケース部７２Ｂが膨らんだときに底板７２３と側板７２４との隙間から脱穀処理物が漏れ落ちることを防止できる。
【００４６】
前述の実施形態では、第１蓋体７４１及び第２蓋体７４２を、それぞれ、上下にスライドさせることで着脱できる例を示したが、これに限られず、例えば、機体の前後方向に沿って左右にスライドさせることで着脱できるようにしてもよい。また、第１蓋体及び第２蓋体は、スライド動作によって着脱される構成に限られない。
【００４７】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。
【００４８】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
３      脱穀装置
７      揚穀装置
８      還元装置
５１    グレンタンク
７１    バケットコンベア
７２    揚穀ケース
８２    還元ケース
８３    第３開口
８４    第３蓋体
１００  コンバイン
７２１  第１開口
７２２  第２開口
７４１  第１蓋体
７４２  第２蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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