(57)【要約】【課題】大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の各種物性に優れる有機無機複合ヒドロゲルが得られる組成物を提供することである。【解決手段】水溶性有機モノマー、ホスホン酸変性ヘクトライト、水、及び揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）である低揮発性溶媒を含有する有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物であって、水と前記低揮発性溶媒との質量比（水／低揮発性溶媒）が６０／４０〜２０／８０であることを特徴とする有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性有機モノマー、ホスホン酸変性ヘクトライト、水、及び揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）である低揮発性溶媒を含有する有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物であって、水と前記低揮発性溶媒との質量比（水／低揮発性溶媒）が６０／４０〜２０／８０であることを特徴とする有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物。
【請求項２】
前記水溶性有機モノマー中の多官能モノマーが、０．０１〜０．５質量％である請求項１記載の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物の反応物であることを特徴とする有機無機複合ヒドロゲル。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１０に準拠して測定される破断強度が、０．３ＭＰａ以上である請求項３記載の有機無機複合ヒドロゲル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物、及び有機無機複合ヒドロゲルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゲルとは、液体と固体の中間の性質を有するものであり、水などの溶媒中に有機高分子などの物質が三次元網目を構成して、安定な状態となっているものである。特に、溶媒が水であるものは、ヒドロゲルと呼んでおり、医療、食品，スポーツ関連などの機能材料としての用途開発が行われてきた。特に均一な透明性、強靱な力学物性、吸水性、生体適合性等を持たせるために、様々な材料との複合化や、架橋構造の工夫がなされてきた。
【０００３】
例えば、水溶性有機高分子と水膨潤性粘土鉱物とが複合化して形成された三次元網目の中に水が包含されている有機無機複合ヒドロゲルに係る発明が記載されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の有機無機複合ヒドロゲルによれば、９５％以上の光透過性、乾燥質量に対して１０倍以上の吸水性、及び１０倍以上の延伸ができることが記載されている。
【０００４】
しかしながら、該ヒドロゲルは、大気開放条件下で水が蒸散することにより、最終的に脆い材料へと変化する問題があった。これに対し、水溶性有機高分子、水膨潤性粘土鉱物及び低揮発性媒体を含む有機無機複合高分子ゲルが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、該高分子ゲルは基材密着性が不十分である上、製造工程が複雑であり、各種用途への適用が困難であった。
【０００５】
そこで、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の力学物性を安定して保持できるヒドロゲルが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５８６３４号公報
【特許文献２】特開２００６−２８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の各種物性に優れる有機無機複合ヒドロゲルが得られる組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、水溶性有機モノマー、ホスホン酸変性ヘクトライト、水、及び低揮発性溶媒を含有する特定の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物を使用することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、水溶性有機モノマー、ホスホン酸変性ヘクトライト、水、及び揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）である低揮発性溶媒を含有する有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物であって、水と前記低揮発性溶媒との質量比（水／低揮発性溶媒）が６０／４０〜２０／８０であることを特徴とする有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物は、保存安定性に優れ、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の各種物性に優れた有機無機ヒドロゲルを得られることから、土木工事現場等の各種工業用途へ適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物は、水溶性有機モノマー、ホスホン酸変性ヘクトライト、水、及び揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）である低揮発性溶媒を含有するものであって、水と低揮発性溶媒との質量比（水／低揮発性溶媒）が６０／４０〜２０／８０であるものである。
【００１２】
前記水溶性有機モノマーとしては、特に制限されないが、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマー、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマー、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。
【００１３】
なお、本発明において、「（メタ）アクリルアミド」とは、アクリルアミドとメタアクリルアミドの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリロイルオキシ」とは、アクリロイルオキシと（メタ）アクリロイルオキシの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリルモノマー」とは、アクリルモノマーとメタクリルモノマーの一方又は両方をいう。
【００１４】
前記（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００１５】
前記（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマーとしては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシメチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１６】
前記ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１７】
これらの中でも、溶解性及び得られる有機無機複合ヒドロゲルの基材付着性及び力学物性の観点から、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを用いることが好ましく、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリンを用いることがより好ましく、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリンを用いることがさらに好ましく、重合が進行しやすい観点から、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドが特に好ましい。
【００１８】
また、有機無機複合ヒドロゲルの破断強度等の力学物性がより向上することから、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーを併用することが好ましく、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドを併用することがより好ましい。
【００１９】
前記多官能モノマーの使用量は、有機無機複合ヒドロゲルの密着性及び破断強度等の力学物性の観点から、原料モノマー中、０．０１〜０．５質量％の範囲が好ましく、０．０３〜０．３質量％の範囲がより好ましい。
【００２０】
なお、上述の水溶性有機モノマーは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
また、重合体の原料モノマーとして、必要に応じて、上記水溶性有機モノマー以外のモノマーを併用してもよい。
【００２２】
前記ホスホン酸変性ヘクトライトは、上記水溶性有機モノマーの重合体とともに三次元網目構造を形成し、有機無機複合ヒドロゲルの構成要素となる。
【００２３】
前記ホスホン酸変性ヘクトライトとしては、例えば、ピロリン酸変性ヘクトライト、エチドロン酸変性ヘクトライト、アレンドロン酸変性ヘクトライト、メチレンジホスホン酸変性ヘクトライト、フィチン酸変性ヘクトライト等を用いることができる。これらのホスホン酸変性ヘクトライトは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
前記分散液は、前記ホスホン酸変性ヘクトライトを使用することで、保存安定性に優れたものとなるが、保存安定性を損なわない範囲において、その他の水膨潤性粘土鉱物を含有することもできる。
【００２５】
前記低揮発性溶媒としては、揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）であるものが用いられるが、好ましくは０．０５ｇ以下、より好ましくは０．０１ｇ以下のものが用いられる。具体的には、水と混和しやすい溶媒が好ましいことからグリセリン（０．００１ｇ以下／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、ジグリセリン（０．００１ｇ以下／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、エチレングリコール（０．０１ｇ以下／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、プロピレングリコール（０．００１ｇ以下／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、ポリエチレングリコール（０．００１ｇ以下／ｃｍ２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）等の多価アルコールが好ましく、グリセリン、ジグリセリンがより好ましい。これらの低揮発性溶媒は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの低揮発性溶媒は、本発明の有機無機複合ヒドロゲルに均一に含まれることが望ましい。
【００２６】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物中の水溶性有機モノマーの含有量は、１〜５０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。水溶性有機モノマーの含有量が１質量％以上であると、力学物性に優れるヒドロゲルを得ることができることから好ましい。一方、水溶性有機モノマーの含有量が５０質量％以下であると、組成物の調製が容易にできることから好ましい。
【００２７】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物中のホスホン酸変性ヘクトライトの含有量は、得られるヒドロゲルの力学物性がより向上することから、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。一方、組成物の粘度上昇をより抑制できることから、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。
【００２８】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物中の水と前記低揮発性溶媒との質量比（水／低揮発性溶媒）は、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の各種物性に優れる有機無機ヒドロゲルが得られることから、６０／４０〜２０／８０であることが重要であり、５０／５０〜３０／７０であることが好ましい。
【００２９】
本発明の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物は、例えば、前記水溶性有機モノマー、前記ホスホン酸変性ヘクトライト、水及び低揮発性溶媒を混合することにより、容易に得ることができる。
【００３０】
本発明の有機無機複合ヒドロゲルの製造方法としては、簡便に三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲルが得られることから、前記有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物と、重合開始剤と、重合促進剤とを含む分散液中で、水溶性有機モノマーを重合させる方法が好ましい。得られた水溶性有機モノマーの重合体はホスホン酸変性ヘクトライトとともに三次元網目構造を形成し、有機無機複合ヒドロゲルの構成要素となる。
【００３１】
前記重合開始剤としては、特に制限されないが、水溶性の過酸化物、水溶性のアゾ化合物等が挙げられる。
【００３２】
前記水溶性の過酸化物としては、例えば、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。
【００３３】
前記水溶性のアゾ化合物としては、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）等が挙げられる。
【００３４】
これらの中でも、前記ホスホン酸変性ヘクトライトとの相互作用の観点から、水溶性の過酸化物を用いることが好ましく、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウムを用いることがより好ましく、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウムを用いることがさらに好ましい。
【００３５】
なお、前記重合開始剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
前記分散液中の前記水溶性有機モノマーに対する前記重合開始剤のモル比（重合開始剤／水溶性有機モノマー）は、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０２〜０．１であり、さらに好ましくは０．０４〜０．１である。
【００３７】
前記分散液中の重合開始剤の含有量は、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．２〜１０質量％であることがより好ましい。重合開始剤の含有量が０．１質量％以上であると、空気雰囲気下でも有機モノマーの重合が可能となることから好ましい。一方、重合開始剤の含有量が１０質量％以下であると、分散液が重合前に凝集せずに使用することができて、取扱性が向上することから好ましい。
【００３８】
前記重合促進剤としては、例えば、３級アミン化合物、チオ硫酸塩、アスコルビン酸類等が挙げられる。
【００３９】
前記３級アミン化合物としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−ジメチルアミノプロピオニトリルが挙げられる。
【００４０】
前記チオ硫酸塩としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムが挙げられる。
【００４１】
前記アスコルビン酸類としては、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムが挙げられる。
【００４２】
これらのうち、前記ホスホン酸変性ヘクトライトとの親和性及び相互作用の観点から、３級アミン化合物を用いることが好ましく、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンを用いることがより好ましい。
【００４３】
なお、前記重合促進剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
重合促進剤を用いる場合における前記分散液中の重合促進剤の含有量は、０．０１〜１質量％であることが好ましく、０．０５〜０．５質量％であることがより好ましい。重合促進剤の含有量が０．０１質量％以上であると、得られるヒドロゲルの有機モノマーの合成を効率よく促進できることから好ましい。一方、重合促進剤の含有量が１質量％以下であると、分散液が重合前に凝集せずに使用することができて、取扱性が向上することから好ましい。
【００４５】
前記分散液は、必要に応じて、上記以外のその他の有機溶媒、有機架橋剤、防腐剤、増粘剤等をさらに含んでいてもよい。
【００４６】
前記その他の有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール等のアルコール化合物；エチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル化合物；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物などが挙げられる。
【００４７】
これらの中でも、前記ホスホン酸変性ヘクトライトの分散性の観点から、アルコール化合物を用いることが好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールを用いることがより好ましく、メタノール、エタノールを用いることがさらに好ましい。
【００４８】
なお、これらのその他の有機溶媒は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
合わせて用いてもよい。
【００４９】
前記分散液の調製方法としては、例えば、有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物、前記重合開始剤、前記重合促進剤等を一括で混合する方法；有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物と、前記重合開始剤を含有する溶液と、前記重合促進剤を含有する溶液を別の分散液又は溶液として調製し、使用直前に混合する多液混合方法等が挙げられるが、分散性、保存安定性、粘度制御等の観点から、多液混合方法が好ましい。
【００５０】
前記重合開始剤を含有する溶液としては、例えば、前記重合開始剤と水とを混合した水溶液等が挙げられる。
【００５１】
前記重合促進剤を含有する溶液としては、例えば、前記重合促進剤と前記低揮発性溶媒とを混合した溶液等が挙げられる。
【００５２】
本発明の有機無機複合ヒドロゲルは、前記分散液中で、前記水溶性有機モノマーを重合させることにより得られるが、重合方法については、特に制限されず、公知の方法によって行うことができる。具体的には、加熱や紫外線照射によるラジカル重合、レドックス反応を利用したラジカル重合等が挙げられる。
【００５３】
重合温度としては、１０〜８０℃であることが好ましく、２０〜８０℃であることがより好ましい。重合温度が１０℃以上であると、ラジカル反応が連鎖的に進行できることから好ましい。一方、重合温度が８０℃以下であると、分散液中に含まれる水が沸騰せずに重合できることから好ましい。
【００５４】
重合時間としては、前記重合開始剤や前記重合促進剤の種類によって異なるが、数十秒〜２４時間の間で実施される。特に、加熱やレドックスを利用するラジカル重合の場合は、１〜２４時間であることが好ましく、５〜２４時間であることがより好ましい。重合時間が１時間以上であると、前記水膨潤性粘土鉱物と前記水溶性有機モノマーの重合物が三次元網目を形成できることから好ましい。一方、重合反応は２４時間以内にほぼ完了するので、重合時間は２４時間以下が好ましい。
【００５５】
本発明の有機無機複合ヒドロゲルは、コンクリート構造体用充填材等の工業材料として有用であり、コンクリート構造体にかかる水圧によって破壊または剥離しないことから、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１０に準拠して測定される破断強度が、０．３ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００５６】
本発明の有機無機複合ヒドロゲルは、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の力学物性に優れることから、各種工業材料に用いることができる。例えば、トンネル、道路、橋梁、軌道、ビル、護岸、上下水道等のコンクリート構造物の充填材として、また、それらの補修材として用いることができる。
【００５７】
本発明のコンクリート構造体用充填材の製造方法としては、複雑形状部等にも容易に充填することができ、土木工事現場や建築工事現場等での作業性がより向上することから、前記分散液をコンクリート構造体の間隙又は表面上に注入し、間隙内又は表面上で前記有機無機複合ヒドロゲルを生成させる方法が好ましい。
【００５８】
本発明のコンクリート構造体用充填材は、コンクリートとの親和性により毛細管現象で多孔質に入り密着する。また、湿潤面では、その高い吸水性から濃度勾配を平準化するように多孔質に入り密着すると考えられる。
【実施例】
【００５９】
以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。
【００６０】
（実施例１）
平底ガラス容器に、純水４０ｇ、精製グリセリン６３ｇ、ホスホン酸変性合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ラポナイトＲＤＳ」）４．８ｇ、ジメチルアクリルアミド（以下、「ＤＭＡＡ」と略記する。）２０ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド２０ｍｇを入れて、撹拌により均一透明な有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（１）を調製した。この有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（１）の外観は、均一な薄い白色であり、特に凝集物は見られなかった。この有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（１）を水温２５℃恒温槽に保持した後の粘度をＢ型粘度計（東機産業株式会社製「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶ−２０」）を用いて測定したところ、５０ｍＰａ・ｓであった。
次いで、別の平底ガラス容器に精製グリセリン１２．６ｇ、テトラメチルエチレンジアミン（以下、「ＴＥＭＥＤ」と略記する。）８０μＬを入れて撹拌し、均一なＴＥＭＥＤ溶液を調製した。
２００ｍＬのガラスビーカーに前記有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（１）を全量入れ、そこに過硫酸ナトリウム（以下、「ＮＰＳ」と略記する。）０．５ｇを入れて、溶解するまで撹拌した。さらに上記で調製したＴＥＭＥＤ溶液を加えていき、均一に混合するまで撹拌を続け、分散液（１）を調製した。分散液（１）を調製後、直ちに厚さ５ｍｍのガラス板を２ｍｍのスペーサーを介して２枚合わせたものの２ｍｍの隙間に流延し、室温でそのまま２４時間静置して、厚さ２ｍｍの有機無機複合ヒドロゲル（１）を製造した。２４時間後に流延した液体の状態を確認したところ、均一で無色透明の有機無機複合ヒドロゲル（１）のシートを得た。
【００６１】
［質量変化率の評価］
上記で作製した有機無機複合ヒドロゲル（１）のシートを２５℃恒温室で１ヶ月間静置し、質量変化率（％）を測定した。
質量変化率（％）＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１×１００（％）
Ｗ１：１ヶ月間静置前のシートの質量
Ｗ２：１ヶ月間静置後のシートの質量
【００６２】
［有機無機複合ヒドロゲルの破断強度の評価］
上記で作製した有機無機複合ヒドロゲル（１）のシートを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の試験方法に準じて、引張試験を実施し、破断強度を評価した。引張試験の試料は、ＪＩＳ３号のダンベル形状とした。引張試験の条件は、引張試験機（オートグラフＡＧ−１０ＫＮＸ、株式会社島津製作所製）を用いて、２３℃、引張速度５００ｍｍ／分として、試料が破断するまで延伸した。
【００６３】
［モルタル−ゲル−モルタル構造体の作製］
モルタル平板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ）２枚を室温にて、あらかじめ２４時間水に浸漬しておき、取り出した後に表面に付着した水滴を軽く拭き取った。この２枚のモルタル板を５０ｍｍ×５０ｍｍの面同士が平行になるように並べて、その間に１２ｍｍ幅のポリプロピレン製スペーサーを２個挿入した。２個のスペーサーの距離を１２ｍｍ開け、ヒドロゲルを充填する空間を作製して、モルタル板とスペーサー全体をアルミテープで固定した。次いで、上記で調製した分散液（１）１１０ｇに上記で調製したＴＥＭＥＤ水溶液を全量混合し、十分に撹拌した後、２枚のモルタル間に充填して２４時間静置し、コンクリート構造体用充填材（１）、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体（１）を得た。
【００６４】
［湿潤面付着性の評価］
上記で得た構造体（１）を用いてＪＩＳ  Ａ  １４３９：２０１０建築用シーリング剤の試験方法に準じて、引張試験を実施し、破断強度により、湿潤面付着性を評価した。
【００６５】
（実施例２）
実施例１で用いたＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド２０ｍｇを、ポリエチレングリコールジアクリレート（共栄社化学株式会社製「ライトアクリレート４ＥＧ−Ａ」）０．０５ｇに変更した以外は実施例１と同様にして、有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（２）、分散液（２）、有機無機複合ヒドロゲル（２）のシート、コンクリート構造体用充填材（２）、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体（２）を得た。有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（２）の粘度は２００ｍＰａ・ｓであり、有機無機複合ヒドロゲル（２）のシートは均一で無色透明であった。
【００６６】
（比較例１）
平底ガラス容器に、純水４０ｍＬ、精製グリセリン６３ｇ、合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ラポナイトＲＤ」）４．８ｇ、ＤＭＡＡ２０ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド２０ｍｇを入れて、撹拌したところ、かなり高粘度となりラポナイトＲＤの分散がやや不均一な有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（Ｒ１）を得た。この有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（Ｒ１）の粘度は５０００ｍＰａ・ｓであった。
実施例１の有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（１）を、比較用有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物（Ｒ１）に変更した以外は、実施例１と同様にして、分散液（Ｒ１）、有機無機複合ヒドロゲル（Ｒ１）のシート、コンクリート構造体用充填材（Ｒ１）、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体（Ｒ１）を得た。有機無機複合ヒドロゲルシート（Ｒ１）は不均一で白濁していた。
【００６７】
実施例１〜２及び比較例１の評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
実施例１の本発明のコンクリート構造体用充填材は、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度に優れることが確認された。
【００７０】
一方、比較例１はホスホン酸ヘクトライトの代わりに、合成ヘクトライトを用いた例であるが、ヒドロゲル前駆体を調製中に合成ヘクトライトの凝集が起こり、そのため均一な組成の有機無機複合ヒドロゲルを得ることが出来なかった。