(57)【要約】【課題】銀鏡層独特の金属感を損なうことなく深みのある風合いを維持しつつ、表面に薄膜干渉による虹色が発現すること及び異物が入ったように見えることを抑制可能な成形品を提供する。【解決手段】基材と、この基材上に下から順次積層されたアンダーコート層、銀鏡層及びトップコート層とを有し、前記アンダーコート層の前記銀鏡層側の表面粗さＲｚ又は前記銀鏡層の前記トップコート層側の表面粗さＲｚが２．０以上である成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材上に下から順次積層されたアンダーコート層、銀鏡層及びトップコート層とを有し、前記アンダーコート層の前記銀鏡層側の表面粗さＲｚ又は前記銀鏡層の前記トップコート層側の表面粗さＲｚが２．０以上である成形品。
【請求項２】
前記アンダーコート層が充填材を有し、前記充填材の平均粒径が２．５μｍより大きい、請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
前記アンダーコート層の厚みが５〜２５μｍである、請求項１又は２に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品は、樹脂にて形成されることが多く、その表面を保護するため、表面コートを行うことが行われている。
具体的には、自動車用の成形品では、外装面の質感も重要なことから、基材の上に平坦化するアンダーコート層、質感を向上させる銀鏡層、表面保護を行うトップコート層と、３層からなる表面コートを行っている。
【０００３】
尚、銀鏡層は、金属光沢を帯びさせ、成形品の風合いに深みを持たせることができるが、空気中での変質や、傷つきやすさから、トップコートにより覆うようにしている（例えば、特許文献１参照）。
また、本明細書では、銀鏡層よりも下側（基材側）の層をアンダーコート、銀鏡層よりも上側（基材側とは反対側）の層をトップコートとしており、アンダーコート及びトップコートは、各々が単層でも複数層でもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４３９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような成形品は、多層構造であるため薄膜干渉による虹色を示すことがある。
薄膜干渉は、各層での反射光が、互いに干渉しあうことで虹色を生ずるものであり、水たまりに油膜がある時や、シャボン玉の表面等により、よく知られているが、色むらのように見えることもあり、好ましいものではない。
また、自動車用の成形品では、表面外観に注意が必要であり、異物が入っているように見えることも好ましくない。
【０００６】
本発明は、銀鏡層独特の金属感を損なうことなく深みのある風合いを維持しつつ、表面に薄膜干渉による虹色が発現すること及び異物が入ったように見えることを抑制可能な成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のものに関する。
（１）基材と、この基材上に下から順次積層されたアンダーコート層、銀鏡層及びトップコート層とを有し、前記アンダーコート層の前記銀鏡層側の表面粗さＲｚ又は前記銀鏡層の前記トップコート層側の表面粗さＲｚが２．０以上である成形品。
（２）前記アンダーコート層が充填材を有し、前記充填材の平均粒径が２．５μｍより大きい、（１）に記載の成形品。
（３）前記アンダーコート層の厚みが５〜２５μｍである、（１）又は（２）に記載の成形品。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、銀鏡層独特の金属感を損なうことなく深みのある風合いを維持しつつ、表面に薄膜干渉による虹色が発現すること及び異物が入ったように見えることを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜基材＞
本明細書にて述べる基材とは、後述するアンダーコート層を積層させるものであり、材質は特に限定されるものではないが、金属成形品又は合成樹脂成形品等を用いることができ、合成樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性エストラマー等を用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
具体的には、自動車成形品に用いるものであれば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂がある。ポリプロピレンは、樹脂の中でも比重が小さく、加工しやすく、引張強度、衝撃強度、圧縮強度が高く、耐候性、耐熱性にも優れている。ＡＢＳ樹脂は、プラスチック素材の中でも、比較的後の表面処理がしやすく、塗装等を成形後に施すことが容易な樹脂であり、耐薬品性、剛性に優れ、耐衝撃性、耐熱性、耐寒性にも優れる。ポリカーボネートは、プラスチック素材の中でも高い耐衝撃性を持ち、耐候性や耐熱性にも優れ、透明性にも長けている、又加工もしやすく、プラスチック素材の中でも比較的軽く、丈夫な素材である。
【００１０】
＜アンダーコート層＞
本明細書にて述べるアンダーコート層とは、先に述べた基材上に配置されるものであり、後述する銀鏡層を配置する前の平滑面を形成すると共に、基材及び銀鏡層との密着性に優れたものを用いることが好ましい。
具体的には、フッ素樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、メラニン樹脂塗料、シリコン樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料等があるが、特に好ましいのは、アクリルシリコン樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料である。
アクリルシリコン樹脂塗料は、下地に対する付着性が高く、更に光沢保持性、保色性が高く、耐薬品性、耐油性、耐水性にも優れている。
アクリルウレタン樹脂塗料は、塗膜が柔らかく、密着性に優れ、耐久性、耐候性、耐薬品性にも優れている。
アンダーコート層の厚みは、特に制限されるものではないが、平滑面が確保しやすいことから５〜２５μｍ程度が望ましい。
アンダーコート層には、表面粗さを大きくするための充填材を配合するのが好ましい。このような充填材としては、例えば、樹脂微粉末を用いることができる。また、平均粒子径が２．５μｍを超えるものが好ましく、５μｍ以上であるものがより好ましく、１０μｍ以上であるものが更に好ましい。なお、平均粒子径は、ベックマン・コールター社の粒度分布測定装置などのレーザー回析散乱法により、重量平均粒子径として測定することができる。
また、基材の材質によりアンダーコート層と基材の密着性を高めるためにプライマー層を介在させてもよい。
【００１１】
＜銀鏡層＞
本明細書にて述べる銀鏡層は、銀薄膜層を意味するものであり、金属銀を昇華付着させる蒸着法、真空容器を用いるスパッタリング法、銀薄膜を予めフィルム上に形成し転写させる転写法、めっき法等により、形成することができる。
銀鏡層の厚みは、特に制限されるものではないが、５０〜２００ｎｍ程度が望ましい。５０ｎｍ以上であると、透過性が少なく、銀鏡の役目を果たしやすく、２００ｎｍ以下であると、銀色の変色が少ない。
【００１２】
＜トップコート層＞
本明細書にて述べるトップコート層は、先に述べた銀鏡層を保護するものであり、銀鏡層を隠蔽しない透明性を有したクリアなもの、又は、着色されたカラークリアの樹脂塗料を用いることができ、具体的には熱硬化性樹脂を用いることができる。
具体的な熱硬化性樹脂としては、フッ素樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、メラニン樹脂塗料、シリコン樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料等を用いることができ、アクリルシリコン樹脂塗料、又は、アクリルウレタン塗料を用いることが特に好ましい。
アクリルシリコン樹脂塗料は、下地に対する付着性が高く、更に光沢保持性、保色性が高く、耐薬品性、耐油性、耐水性にも優れている。
アクリルウレタン樹脂塗料は、塗膜が柔らかく、密着性に優れ、耐久性、耐候性、耐薬品性にも優れている。
トップコート層は、必ずしも単層である必要はなく、複数層としてもよい。
トップコート層が、複数層であると、見た目に深みを増したものとなり、光沢のある質感を出しやすい。
トップコート層の厚みは、特に限定されるものではないが、２０〜４０μｍ程度が好ましい。
厚みが２０μｍ以上であると、先に述べた銀鏡層を十分に保護することができ、４０μｍ以下であると、経年変化によるクラック、剥がれ、密着不良等が出にくい。
また、下地に銀鏡層を有することで、金属光沢を有するものの、その最表層のトップコートが樹脂硬化物であるため、熱伝導率が金属に比べて低く、手触りとしてのひやっと感がない。
【００１３】
＜表面粗さＲｚ＞
本明細書にて述べる表面粗さＲｚは、「ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２０１３」により規定されるものであり、最も高い山の高さと最も深い谷の深さの和を求めたものである。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
（アンダーコート層の形成）
アンダーコート層は、後述する表１に示すように、実施例１〜３、比較例１、２にて、各々に変化させて形成した。
【００１６】
（実施例１）
縦：７０ｍｍ×横：１５０ｍｍ×厚み：３ｍｍの平面状ＡＢＳ基材を準備し、この基材の表面を、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を含ませたウエスで脱脂、洗浄し、油膜・汚れ・塵埃を除去した。
除去した基材を乾燥させ、大橋化学工業株式会社製のＭＳＰＳ用アンダーコートクリアＤ（「ＭＳＰＳ」は、「三菱製紙シルバープレーティングシステム（三菱製紙株式会社製、商品名）」の略である。）と、ＭＳＰＳ用アンダーコートシンナーＮｏ．１５と、ＭＳＰＳ用アンダーコート添加剤Ｌと、ＭＳＰＳ用アンダーコート硬化剤Ｎとを２５：３５：０．５：４（質量部での割合  配合：ＵＣ）と充填材ａ（積水化成品工業株式会社製、商品名：ＭＢＸ−５、平均粒子径：５μｍ）を０．２質量部配合、攪拌し、スプレーガンで吹き付け、８０℃に設定した乾燥炉内にて１時間乾燥し平均膜厚１５μｍのアンダーコート層を形成させた。
【００１７】
（実施例２）
充填材を充填材ｂ（積水化成品工業株式会社製、商品名：ＭＢＸ−１２  平均粒子径１２μｍ）とした以外は実施例１同様に形成した。
【００１８】
（実施例３）
縦：７０ｍｍ×横：１５０ｍｍ×厚み：３ｍｍのシボ加工（梨地シボ２５μｍ）のＡＢＳ基材を準備し、この基材の表面を、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を含ませたウエスで脱脂、洗浄し、油膜・汚れ・塵埃を除去した。
除去した基材を乾燥させ、配合：ＵＣを攪拌し、実施例１と同様に形成した。
【００１９】
（比較例１）
実施例１の充填材ａの配合を除いた以外は、実施例１と同様に形成した。
【００２０】
（比較例２）
充填材を充填材ｃ（積水化成品工業株式会社製、商品名：ＭＢＸ−２Ｈ  平均粒子径２．５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様に形成した。
【００２１】
（銀鏡層の形成）
アンダーコート層を形成した基材を純水にてスプレー洗浄した後、三菱製紙株式会社製の銀鏡めっき用処理液ＭＳＰＳ−Ｓａ１Ａ（商品名）をスプレー塗布し、純水による充分なスプレー洗浄の後、三菱製紙株式会社製の銀鏡めっき用処理液ＭＳＰＳ−Ｓａ２Ａ（商品名）を塗布し、銀鏡析出の活性化処理を施した後、２頭スプレーガンにて、三菱製紙株式会社製の銀鏡めっき用処理液ＭＳＰＳ−Ａｇ（商品名）と銀鏡めっき用処理液ＭＳＰＳ−Ｄｏ（商品名）の２液を同時に塗布し、銀鏡反応による銀鏡層を形成した後、純水によるスプレー洗浄し、三菱製紙株式会社製の銀鏡めっき用処理液ＭＳＰＳ−Ｒ１Ａ（商品名）を塗布し、更に純水によるスプレー洗浄を行った。次に銀鏡層の水分を除去するため、圧縮空気（エアブロー）を吹き付けた後、４５℃に設定した乾燥炉内で３０分間乾燥させた。
【００２２】
（トップコート層の形成）
トップコート層は、銀鏡層の乾燥後の成形品の温度が室温（２５℃）になったことを確認した後、大橋化学工業株式会社製のＭＳＰＳ用トップコートクリヤーＭと、ＭＳＰＳ用トップコートシンナーＰ−７と、ＭＳＰＳ用トップコート硬化剤Ｗと、ＭＳＰＳ用色剤ブラックとを、２０：２０：５：０．４（質量部での割合）の割合で配合、撹拌し、スプレーガンで吹き付け、８０℃に設定した乾燥炉内にて、４５分間乾燥し平均膜厚２５μｍのトップコート層を形成させた。
【００２３】
（外観薄膜干渉縞評価）
実施例及び比較例の成形品について、被験者５０名により、目視を行って、薄膜干渉縞（虹色）の発生の有無を確認した。
評価は、虹の発生なしと判断した人数により行い、４０名以上がなしと判断すれば「◎」、３０〜３９名がなしと判断すれば「○」、２０〜２９名以下がなしと判断すれば「△」、１９名以下がなしと判断すれば「×」とした。
【００２４】
（外観異物評価）
実施例及び比較例の成形品について、被験者５０名により、目視を行って、外観異物の発生の有無を確認した。
評価は、異物混在なしと判断した人数により行い、４０名以上がなしと判断すれば「◎」、３０〜３９名がなしと判断すれば「○」、２０〜２９名以下がなしと判断すれば「△」、１９名以下がなしと判断すれば「×」とした。
【００２５】
（外観輝度感評価）
実施例及び比較例の成形品について、被験者５０名により、目視を行って、外観輝度感の有無を確認した。
評価は、輝度感ありと判断した人数により行い、４０名以上がありと判断すれば「◎」、３０〜３９名がありと判断すれば「○」、２０〜２９名以下がありと判断すれば「△」、１９名以下がありと判断すれば「×」とした。
【００２６】
（外観金属質感評価）
実施例及び比較例の成形品について、被験者５０名により、目視を行って、外観金属質感の有無を確認した。
評価は、金属質感ありと判断した人数により行い、４０名以上がありと判断すれば「◎」、３０〜３９名がありと判断すれば「○」、２０〜２９名以下がありと判断すれば「△」、１９名以下がありと判断すれば「×」とした。
【００２７】
（手触り・引っ掛かり評価）
実施例及び比較例の成形品について、被験者５０名により、触診を行って、手触り・引っ掛かりの有無を確認した。
評価は、被験者に綿手袋を装着してもらい、装着した綿手袋にて成形品表面を撫でて引っ掛かりなしと判断した人数により行い、４０名以上がなしと判断すれば「◎」、３０〜３９名がなしと判断すれば「○」、２０〜２９名以下がなしと判断すれば「△」、１９名以下がなしと判断すれば「×」とした。
【００２８】
（表面粗さ測定）
実施例及び比較例の成形品について、アンダーコート層の形成後にアンダーコート層表面に対し「ＪＩＳ−Ｂ−０６３３−２００１」に規定される手順に準じて粗さ計測定試験を行い、Ｒｚ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−２０１３）を算出した。このアンダーコート層表面の表面粗さは、アンダーコート層の銀鏡層側の表面粗さに相当する。また、銀鏡層は、ナノレベルの薄い膜であるため、銀鏡層の表面粗さは、アンダーコート層の表面粗さに相当する。銀鏡層の表面粗さは、銀鏡層のトップコート層側の表面粗さに相当する。
尚、粗さ計測定は、触針式で、被測定面に触針の先端を置き、被測定面に沿って、触針を移動し、表面の凹凸による上下する量を電気的に拡大し、測定する方法である。
【００２９】
以下、評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2019030996.tif 000002
【００３１】
表１の結果より、アンダーコート層の表面粗さＲｚが２．０より小さい比較例１〜２では、輝度感、金属質感を有し、引っ掛かりもなく、異物の混入の外観不良もないが、干渉縞の虹の外観不良が確認された。
これに対し、アンダーコート層の表面粗さＲｚが２．０以上の実施例１〜３では、輝度感、金属質感も損なうことなく、引っ掛かりもない上、干渉縞の虹、異物の混入による外観不良もないことが確認された。