(57)【要約】【課題】燃焼バーナに対して燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極を正確に位置決めする。【解決手段】バーナユニットと、バーナケースと、バーナケースとともに燃焼室Ｃを形成する燃焼室前板３０と、スパーカー電極４０と、スパーカー電極４０を保持する碍子部材５０と、碍子部材５０を燃焼室前板３０に取り付けるための押え板８０と、を備え、燃焼室前板３０は、取付面３１と、スパーカー電極４０および碍子部材５０が挿入される挿入穴３２ａが形成された底面と、取付面３１と底面とを連結する第１傾斜部３３ａ，３３ｂと、を有し、碍子部材５０は、挿入穴３２ａに挿入される先端部５１と、軸線Ｘ１に対する外径Ｄ１１が挿入穴３２ａの内径Ｄ１よりも大きい突出部５２と、を有し、押え板８０は、突出部５２が第１傾斜部３３ａ，３３ｂの２点に接触した状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる燃焼装置１００を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の燃焼バーナを有するバーナユニットと、
前記バーナユニットを収容するバーナケースと、
前記バーナケースの前面に取り付けられるとともに前記バーナケースとともに燃焼室を形成する板状部材と、
前記燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極と、
前記電極を外周側から保持する絶縁性の碍子部材と、
前記碍子部材を前記板状部材に取り付けるための取付部材と、を備え、
前記板状部材は、
平坦状に形成されるとともに前記取付部材が取り付けられる取付面と、
前記取付面よりも前記燃焼室側に配置されるとともに前記電極および前記碍子部材が挿入される挿入穴が形成された底面と、
前記取付面と前記底面とを連結する傾斜面と、を有し、
前記碍子部材は、
軸線に沿って延びる略筒状に形成されて前記挿入穴に挿入される先端部と、
前記軸線に対する外径が前記挿入穴の内径よりも大きく前記傾斜面と対応する形状に形成された突出部と、を有し、
前記取付部材は、前記突出部が前記傾斜面の少なくとも２点に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記軸線に直交する形状が略四角形状であり、
前記傾斜面は、同一方向に延びるように形成される一対の第１傾斜部を有し、
前記取付部材は、前記軸線を挟んで平行に延びる前記突出部の一対の辺が前記一対の第１傾斜部に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記傾斜面は、前記第１傾斜部と直交する方向に延びるように形成される第２傾斜部を有し、
前記取付部材は、前記突出部の前記一対の辺とは異なる他の辺が前記第２傾斜部に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記挿入穴と該挿入穴に挿入される前記先端部との隙間を封止するための封止部材を備え、
前記取付部材は、前記突出部との間に前記封止部材を挟んだ状態で前記板状部材に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の燃焼バーナを有するバーナユニットと、バーナユニットを収容するバーナケース本体と、点火用の電極が取り付けられている前板とを備える燃焼器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の燃焼器具は、バーナケース本体に対してバーナユニットを挿入し、かつねじを用いて前板をバーナケース本体に対して固定するものである。特許文献１の燃焼器具は、バーナケース本体，バーナユニット，前板の３つを含むため、ねじの挿入穴の製造公差等により、これらの相対的な位置ずれが生じてしまう。そこで、特許文献１に開示される燃焼器具は、バーナユニットに形成された穴にねじをはめ込むことで、バーナユニットと前板の位置決めをしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２００８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される燃焼器具において、イグナイタ電極およびフレームロッド電極を含む電極ユニットは、ねじにより前板に着脱可能に取り付けられている。電極ユニットをねじにより前板に取り付ける場合、製造上の公差を吸収するために、電極ユニットに形成されるねじの挿入穴の内径寸法はねじの外径寸法よりも大きくなる。そのため、前板に対するイグナイタ電極およびフレームロッド電極の先端の燃焼バーナに対する位置は、挿入穴の内径寸法とねじの外径寸法の差の分だけずれる可能性がある。よって、バーナユニットと前板の位置決めが正確になされた場合であっても、イグナイタ電極およびフレームロッド電極の先端を燃焼バーナに対して正確に位置決めすることができない。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、燃焼バーナに対して燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極を正確に位置決めすることができる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明によれば、複数の燃焼バーナを有するバーナユニットと、前記バーナユニットを収容するバーナケースと、前記バーナケースの前面に取り付けられるとともに前記バーナケースとともに燃焼室を形成する板状部材と、前記燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極と、前記電極を外周側から保持する絶縁性の碍子部材と、前記碍子部材を前記板状部材に取り付けるための取付部材と、を備え、前記板状部材は、平坦状に形成されるとともに前記取付部材が取り付けられる取付面と、前記取付面よりも前記燃焼室側に配置されるとともに前記電極および前記碍子部材が挿入される挿入穴が形成された底面と、前記取付面と前記底面とを連結する傾斜面と、を有し、前記碍子部材は、軸線に沿って延びる略筒状に形成されて前記挿入穴に挿入される先端部と、前記軸線に対する外径が前記挿入穴の内径よりも大きく前記傾斜面と対応する形状に形成された突出部と、を有し、前記取付部材は、前記突出部が前記傾斜面の少なくとも２点に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする燃焼装置により解決される。
【０００７】
本発明に係る燃焼装置によれば、板状部材の底面に形成された挿入穴に電極および碍子部材が挿入され、取付部材が板状部材の取付面に取り付けられる。碍子部材の突出部が挿入穴の内径よりも大きく板状部材の傾斜面と対応する形状に形成されているため、碍子部材の突出部が挿入穴を通過せずに傾斜面に突き当てられた状態となる。取付部材によって突出部が傾斜面の少なくとも２点に接触した状態となるため、２点を結ぶ方向への碍子部材の移動が規制されて電極が板状部材に対して位置決めされた状態が保持される。
このように、本発明に係る燃焼装置によれば、燃焼バーナに対して燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極を正確に位置決めすることができる。
【０００８】
本発明に係る燃焼装置において、好ましくは、前記突出部は、前記軸線に直交する形状が略四角形状であり、前記傾斜面は、同一方向に延びるように形成される一対の第１傾斜部を有し、前記取付部材は、前記軸線を挟んで平行に延びる前記突出部の一対の辺が前記一対の第１傾斜部に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする。
本構成の燃焼装置によれば、取付部材によって、平行に延びる突出部の一対の辺が平行に延びる一対の第１傾斜部に接触した状態となる。そのため、第１傾斜部が延びる方向に直交する方向への碍子部材の移動が規制されて電極が位置決めされた状態が保持される。
【０００９】
本発明に係る燃焼装置において、好ましくは、前記傾斜面は、前記第１傾斜部と直交する方向に延びるように形成される第２傾斜部を有し、前記取付部材は、前記突出部の前記一対の辺とは異なる他の辺が前記第２傾斜部に接触した状態を保持するように前記板状部材に取り付けられることを特徴とする。
本構成の燃焼装置によれば、取付部材によって、突出部の他の辺が第１傾斜部と直交する方向に延びるように形成される第２傾斜部に接触した状態となる。そのため、第１傾斜部が延びる方向かつ第２傾斜部に向けた方向への碍子部材の移動が規制されて電極が位置決めされた状態が保持される。
【００１０】
本発明に係る燃焼装置は、好ましくは、前記挿入穴と該挿入穴に挿入される前記先端部との隙間を封止するための封止部材を備え、前記取付部材は、前記突出部との間に前記封止部材を挟んだ状態で前記板状部材に取り付けられることを特徴とする。
本構成の燃焼装置によれば、板状部材の挿入穴と碍子部材の先端部との隙間が封止部材により封止されるため、燃焼室から外部への燃焼ガスの漏れを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃焼バーナに対して燃焼バーナの点火用または炎検出用の電極を正確に位置決めすることができる燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃焼装置を示す斜視図である。
【図２】燃焼室前板に取り付けられる部材を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示す燃焼室前板の電極の取付部分を示す平面図である。
【図４】図３に示す燃焼室前板に電極を取り付けた状態を示す図である。
【図５】図３に示す燃焼室前板のI-I矢視断面図である。
【図６】図４に示す燃焼装置のII-II矢視断面図である。
【図７】図４に示す燃焼装置のIII-III矢視断面図である。
【図８】図４に示す燃焼装置のIV-IV矢視断面図である。
【図９】図６に示す燃焼装置の部分拡大図である。
【図１０】燃焼室前板に碍子部材を取り付ける際の状態を示す部分拡大図である。
【図１１】燃焼装置の電極取付部分を示す平面図である。
【図１２】燃焼装置の電極取付部分を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００１４】
以下、本発明に係る燃焼装置１００の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る燃焼装置１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す燃焼室前板３０に取り付けられる部材を示す分解斜視図である。図３は、図２に示す燃焼室前板３０の電極（スパーカー電極４０およびフレームロッド電極６０）の取付部分を示す平面図である。
本実施形態の燃焼装置１００は、例えば、給湯器である。燃焼装置１００は、ガス供給源（図示略）から供給される燃料ガスを燃焼バーナ１１に供給して燃焼室Ｃで燃焼させ、燃焼室Ｃの上方に配置される熱交換器（図示略）により燃焼室Ｃで生成された高温の燃焼ガスと水との熱交換を行う。
【００１５】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る燃焼装置１００は、複数の燃焼バーナ１１を有するバーナユニット１０と、バーナユニット１０を収容するバーナケース２０と、燃焼室前板（板状部材）３０と、スパーカー電極４０と、碍子部材５０と、フレームロッド電極６０と、碍子部材７０と、押え板（取付部材）８０と、パッキン（封止部材）９０と、を備える。
【００１６】
燃焼室前板３０は、金属材料により板状に形成される部材であり、バーナケース２０とともに燃焼室Ｃを形成する。燃焼室前板３０は、複数の締結ねじ（図示略）によりバーナケース２０の前面に取り付けられる。燃焼室前板３０には、碍子部材５０を挿入するための挿入穴３２ａと、碍子部材７０を挿入するための挿入穴３２ｂと、締結ボルトＢが締結される締結穴３１ａ，３１ｂが形成されている。図３に示すように、挿入穴３２ａは、直径Ｄ１の円形に対して水平方向の一端側が略四角形状となるように形成された略Ｄ字形の穴となっている。挿入穴３２ｂは、直径Ｄ２の円形となっている。
【００１７】
スパーカー電極４０は、燃焼バーナ１１の点火用の電極であり、高電圧発生装置（図示略）が発生する高電圧が与えられることにより、燃焼バーナ１１に対して火花放電を行うものである。スパーカー電極４０は、耐熱性のある合金（例えば、エスイット）により棒状に形成されている。
碍子部材５０は、棒状に形成されるスパーカー電極４０の両端部を除く領域を外周側から保持し、絶縁性材料（例えば、磁器、ガラス、合成樹脂等）により形成される部材である。
【００１８】
フレームロッド電極６０は、燃焼バーナ１１の炎検出用の電極であり、燃焼バーナ１１が燃料ガスを燃焼させることにより発生する炎の中に先端が挿入される。フレームロッド電極６０は、交流電源（図示略）に接続されており、燃焼バーナ１１で炎が発生している場合には電流が流れ、燃焼バーナ１１で炎が発生していない場合には電流が流れない。フレームロッド電極６０に電流が流れない場合に燃焼バーナ１１への燃料ガスの供給を電磁弁（図示略）により遮断することで、立ち消えを防止することができる。
碍子部材７０は、棒状に形成されるフレームロッド電極６０の両端部を除く領域を外周側から保持し、絶縁性材料（例えば、磁器、ガラス、合成樹脂等）により形成される部材である。
【００１９】
押え板８０は、金属材料により板状に形成され、碍子部材５０および碍子部材７０を燃焼室前板３０に取り付けるための部材である。押え板８０には、碍子部材５０が挿入される挿入穴８１と、碍子部材７０が挿入される挿入穴８２と、締結ボルトＢが挿入される挿入穴８３，８４が形成されている。
【００２０】
パッキン９０は、燃焼室前板３０に形成される挿入穴３２ａと挿入穴３２ａに挿入される碍子部材５０との隙間、および燃焼室前板３０に形成される挿入穴３２ｂと挿入穴３２ｂに挿入される碍子部材７０との隙間を封止するための部材である。パッキン９０は、例えば、グラスウールやロックウール等の不燃材料により形成される。パッキン９０には、碍子部材５０が挿入される挿入穴９１と、碍子部材７０が挿入される挿入穴９２と、締結ボルトＢが挿入される挿入穴９３が形成されている。
【００２１】
次に、燃焼室前板３０に対するスパーカー電極４０および碍子部材５０、並びにフレームロッド電極６０および碍子部材７０の取付方法について説明する。
図２に示すように、燃焼室前板３０に形成される挿入穴３２ａは軸線Ｘ１を中心とする穴であり、挿入穴３２ａにスパーカー電極４０の先端と碍子部材５０の先端が挿入される。また、燃焼室前板３０に形成される挿入穴３２ｂは軸線Ｘ２を中心とする穴であり、挿入穴３２ｂにフレームロッド電極６０の先端と碍子部材７０の先端が挿入される。挿入穴３２ａにスパーカー電極４０の先端と碍子部材５０の先端が挿入され、挿入穴３２ｂにフレームロッド電極６０の先端と碍子部材７０の先端が挿入されると、図４に示す状態となる。図４は、図３に示す燃焼室前板３０に電極を取り付けた状態を示す図である。
【００２２】
図４に示す状態となった後に、パッキン９０の挿入穴９１を碍子部材５０の基端に挿入し、パッキン９０の挿入穴９２を碍子部材７０の基端に挿入する。さらに、押え板８０の挿入穴８１を碍子部材５０の基端に挿入し、押え板８０の挿入穴８２を碍子部材７０の基端に挿入する。その後、締結ボルトＢを押え板８０の挿入穴８３とパッキン９０の挿入穴９３に挿入し、締結ボルトＢを燃焼室前板３０の締結穴３１ａに締結する。また、締結ボルトＢを押え板８０の挿入穴８４に挿入し、締結ボルトＢを燃焼室前板３０の締結穴３１ｂに締結する。以上により、燃焼室前板３０に対して、スパーカー電極４０および碍子部材５０が取り付けられ、フレームロッド電極６０および碍子部材７０が取り付けられた状態となる。
【００２３】
次に、燃焼室前板３０に対して碍子部材５０および碍子部材７０を位置決めする構造について図面を参照して説明する。
図５は、図３に示す燃焼室前板３０のI-I矢視断面図である。図６は、図４に示す燃焼装置１００のII-II矢視断面図である。図７は、図４に示す燃焼装置１００のIII-III矢視断面図である。図８は、図４に示す燃焼装置１００のIV-IV矢視断面図である。
【００２４】
図３および図５に示すように、燃焼室前板３０は、平坦状に形成される取付面３１と、取付面３１よりも燃焼室Ｃ側に配置される底面３２と、取付面３１と底面３２とを連結する傾斜面３３とを有する。燃焼室前板３０は、取付面３１と底面３２と傾斜面３３とをプレス加工により一体に形成した部材である。
【００２５】
取付面３１は、押え板８０が締結ボルトＢを介して取り付けられる面であり、締結ボルトＢが締結される締結穴３１ａおよび締結穴３１ｂが形成されている。底面３２には、スパーカー電極４０および碍子部材５０が挿入される挿入穴３２ａと、フレームロッド電極６０および碍子部材７０が挿入される挿入穴３２ｂが形成されている。
【００２６】
図３に示すように、傾斜面３３は、水平方向に延びるように形成される一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと、一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと直交する垂直方向に延びるように形成される一対の第２傾斜部３３ｃ，３３ｄとを有する。図４に示すように、傾斜面３３は、軸線Ｘ１に対して傾斜角度θだけ傾斜した一定の勾配の面である。ここで、傾斜角度θは、例えば、４０°以上かつ５０°以下の範囲の角度である。傾斜面３３は、取付面３１から底面３２に向けて軸線Ｘとの距離が漸次減少するように挿入穴３２ａの中心に向けて傾斜している。
【００２７】
なお、図５は図３に示す挿入穴３２ａの中心位置の断面を示したものであるが、図３に示す挿入穴３２ｂの中心位置の断面も図５と同様である。図５では、挿入穴３２ｂの中心位置の断面とした場合の符号を、括弧を付して示している。
【００２８】
ここで、燃焼室前板３０に対してスパーカー電極４０および碍子部材５０を位置決めする構造について説明する。
図６に示すように、碍子部材５０は、先端部５１と、突出部５２と、基端部５３とを有する。先端部５１は、軸線Ｘ１に沿って延びる略筒状に形成されて挿入穴３２ａに挿入される部分であり、軸線Ｘ１に対する外径がＤ１２となっている。突出部５２は、軸線Ｘ１に対する外径がＤ１１となっている。先端部５１の外径Ｄ１２は挿入穴３２ａの内径Ｄ１よりも小さく、突出部５２の外径Ｄ１１は挿入穴３２ａの内径Ｄ１よりも大きい。
【００２９】
先端部５１の軸線Ｘ１に直交する面の断面形状は、挿入穴３２ａを微小に縮小した略Ｄ字形の形状となっている。挿入穴３２ａの形状と先端部５１の断面形状が円形でない相似形状であるため、挿入穴３２ａに先端部５１を挿入した状態では、碍子部材５０が軸線Ｘ１回りに回転することがない。
【００３０】
図４に示すように、碍子部材５０の突出部５２は、軸線Ｘ１に直交する形状が略四角形状である。突出部５２の水平方向に延びる一対の辺５２ａ，５２ｂは、軸線Ｘ１を挟んで平行に延びており、燃焼室前板３０の一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと対応するように水平方向に延びる形状に形成されている。突出部５２の辺５２ｃは、燃焼室前板３０の第２傾斜部３３ｃと対応するように垂直方向に延びる形状に形成されている。
【００３１】
図６に示すように、押え板８０は、突出部５２の一対の辺５２ａ，５２ｂが第１傾斜部３３ａ，３３ｂとそれぞれ接触してスパーカー電極４０が燃焼室前板３０に対して垂直方向に位置決めされた状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。ここで、押え板８０は、突出部５２との間にパッキン９０を挟んだ状態で燃焼室前板３０に取り付けられる。そのため、パッキン９０は、挿入穴３２ａと挿入穴３２ａに挿入される碍子部材５０の先端部５１との隙間を封止する。
【００３２】
また、図８に示すように、押え板８０は、突出部５２の辺５２ｃが第２傾斜部３３ｃと接触してスパーカー電極４０が燃焼室前板３０に対して水平方向に位置決めされた状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。
【００３３】
次に、燃焼室前板３０に対してフレームロッド電極６０および碍子部材７０を位置決めする構造について説明する。
図７に示すように、碍子部材７０は、先端部７１と、突出部７２と、基端部７３とを有する。先端部７１は、軸線Ｘ２に沿って延びる略筒状に形成されて挿入穴３２ｂに挿入される部分であり、軸線Ｘ２に対する外径がＤ２２となっている。突出部７２は、軸線Ｘ２に対する外径がＤ２１となっている。先端部７１の外径Ｄ２２は挿入穴３２ｂの内径Ｄ２よりも小さく、突出部７２の外径Ｄ２１は挿入穴３２ｂの内径Ｄ２よりも大きい。
【００３４】
図４に示すように、碍子部材７０の突出部７２は、軸線Ｘ２に直交する形状が略四角形状であり、突出部７２の水平方向に延びる一対の辺７２ａ，７２ｂは、軸線Ｘ２を挟んで平行に延びており、燃焼室前板３０の一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと対応するように水平方向に延びる形状に形成されている。突出部７２の辺７２ｃは、燃焼室前板３０の第２傾斜部３３ｄと対応するように垂直方向に延びる形状に形成されている。
【００３５】
図７に示すように、押え板８０は、突出部７２の一対の辺７２ａ，７２ｂが第１傾斜部３３ａ，３３ｂとそれぞれ接触してフレームロッド電極６０が燃焼室前板３０に対して位置決めされた状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。ここで、押え板８０は、突出部７２との間にパッキン９０を挟んだ状態で燃焼室前板３０に取り付けられる。そのため、パッキン９０は、挿入穴３２ｂと挿入穴３２ｂに挿入される碍子部材７０の先端部７１との隙間を封止する。
【００３６】
また、図８に示すように、押え板８０は、突出部７２の辺７２ｃが第２傾斜部３３ｄと接触してフレームロッド電極６０が燃焼室前板３０に対して水平方向に位置決めされた状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。
【００３７】
次に、図９および図１０を参照して、燃焼室前板３０に対して碍子部材５０および碍子部材７０を位置決めする際の傾斜面３３と碍子部材５０，７０との接触について説明する。
図９は、図６に示す燃焼装置１００の部分拡大図であり、燃焼室前板３０に対して碍子部材５０が位置決めされた状態を示す。図１０は、燃焼室前板３０に碍子部材５０を取り付ける際の状態を示す部分拡大図であり、押え板８０を燃焼室前板３０に取り付けることにより図９に示す状態となる。
【００３８】
なお、図９および図１０においては、図６に示す押え板８０およびパッキン９０の図示を省略している。また、図９および図１０は碍子部材５０を示したものであるが、碍子部材７０も図９および図１０と同様である。図９および図１０では、碍子部材７０とした場合の符号を、括弧を付して示している。また、以下での説明においても、碍子部材７０とした場合の説明は括弧を付して示す。
【００３９】
図９に示すように、燃焼室前板３０に対して碍子部材５０（碍子部材７０）が位置決めされた状態においては、突出部５２（突出部７２）の辺５２ａ（辺７２ａ）と第１傾斜部３３ａとが接触点Ｐ１（接触点Ｐ３）で接触し、突出部５２（突出部７２）の辺５２ｂ（辺７２ｂ）と第１傾斜部３３ｂとが接触点Ｐ２（接触点Ｐ４）で接触する。図９に示す位置決めされた状態においては、碍子部材５０（碍子部材７０）の先端部５１（先端部７１）と燃焼室前板３０の挿入穴３２ａ（挿入穴３２ｂ）は接触しない状態に保持される。碍子部材５０（碍子部材７０）は、軸線Ｘ１（軸線Ｘ２）を挟んで配置されるため、碍子部材５０（碍子部材７０）が垂直方向に移動しないように位置決めされる。
【００４０】
燃焼室前板３０に対して碍子部材５０（碍子部材７０）が位置決めされていない状態においては、例えば図１０に示すように、突出部５２（突出部７２）の辺５２ｂ（辺７２ｂ）と第１傾斜部３３ｂとが接触する一方で、突出部５２（突出部７２）の辺５２ａ（辺７２ａ）と第１傾斜部３３ａとが接触しない状態となる。ここで、押え板８０を燃焼室前板３０に取り付ける作業を行ってパッキン９０を介して突出部５２（突出部７２）を燃焼室Ｃ側へ押し付けると、碍子部材５０（碍子部材７０）が延びる軸線Ｘ１（軸線Ｘ２）が水平方向に一致する方向の力が作用する。
【００４１】
ここで、突出部５２（突出部７２）の辺５２ｂ（辺７２ｂ）の第１傾斜部３３ｂと接触する部分が曲率半径Ｒ１（曲率半径Ｒ２）の曲面形状となっている。また、突出部５２（突出部７２）の表面には、例えば、表面平滑性が高い釉薬が施されている。突出部５２（突出部７２）の辺５２ｂ（辺７２ｂ）の第１傾斜部３３ｂと接触する部分に生じる摩擦力が小さいため、押え板８０を燃焼室前板３０に取り付ける作業を行うことにより、突出部５２（突出部７２）の辺５２ｂ（辺７２ｂ）の第１傾斜部３３ｂと接触する位置が図９に示す接触点Ｐ２（接触点Ｐ４）に漸次近づいて最終的に図９に示す状態となる。
【００４２】
次に、バーナユニット１０の燃焼バーナ１１に対する電極（スパーカー電極４０およびフレームロッド電極６０）の配置について説明する。
図１１は、燃焼装置１００の電極取付部分を示す平面図である。図１２は、燃焼装置１００の電極取付部分を示す背面図である。
【００４３】
図１１に示すように、水平方向に延びる軸線Ｙ方向におけるスパーカー電極４０の先端部４１の位置はＹ１となり、フレームロッド電極６０の先端部６１の位置はＹ２となる。スパーカー電極４０が燃焼バーナ１１に対して適切な火花放電を行うためには、位置Ｙ１を燃焼バーナ１１に対して軸線Ｙ方向の適切な位置に配置する必要がある。また、フレームロッド電極６０を燃焼バーナ１１が発生する炎の中の適切な位置に配置するためには、位置Ｙ２を燃焼バーナ１１に対して軸線Ｙ方向の適切な位置に配置する必要がある。
【００４４】
本実施形態では、押え板８０により、碍子部材５０の突出部５２の辺５２ａ，５２ｂ，５２ｃおよび碍子部材７０の突出部７２の辺７２ａ，７２ｂ，７２ｃが、燃焼室前板３０の傾斜面３３に接触した状態が保持される。そのため、スパーカー電極４０の先端部４１の位置Ｙ１と、フレームロッド電極６０の先端部６１の位置Ｙ２の双方は、燃焼バーナ１１に対して軸線Ｙ方向の適切な位置に配置される。
【００４５】
図１２に示すように、鉛直方向に延びる軸線Ｚ方向におけるスパーカー電極４０の先端部４１の位置はＺ１となり、フレームロッド電極６０の先端部６１の位置はＺ２となる。スパーカー電極４０が燃焼バーナ１１に対して適切な火花放電を行うためには、位置Ｚ１を燃焼バーナ１１の炎口の位置Ｚ０に対して軸線Ｚ方向の適切な位置に配置する必要がある。また、フレームロッド電極６０を燃焼バーナ１１が発生する炎の中の適切な位置に配置するためには、位置Ｚ２を燃焼バーナ１１の炎口の位置Ｚ０に対して軸線Ｚ方向の適切な位置に配置する必要がある。
【００４６】
本実施形態では、押え板８０により、碍子部材５０の突出部５２の辺５２ａ，５２ｂ，５２ｃおよび碍子部材７０の突出部７２の辺７２ａ，７２ｂ，７２ｃが、燃焼室前板３０の傾斜面３３に接触した状態が保持される。そのため、スパーカー電極４０の先端部４１の位置Ｚ１と、フレームロッド電極６０の先端部６１の位置Ｚ２の双方は、燃焼バーナ１１の炎口の位置Ｚ０に対して軸線Ｚ方向の適切な位置に配置される。
【００４７】
以上説明した本実施形態の燃焼装置１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の燃焼装置１００によれば、燃焼室前板３０の底面３２に形成された挿入穴３２ａにスパーカー電極４０および碍子部材５０が挿入され、押え板８０が燃焼室前板３０の取付面３１に取り付けられる。碍子部材５０の突出部５２は、挿入穴３２ａの内径Ｄ１よりも大きい。また、突出部５２は、燃焼室前板３０の傾斜面３３と対応するように、辺５２ａ，５２ｂが水平方向に延び、辺５２ｃが鉛直方向に延びる形状に形成されている。そのため、突出部５２は、挿入穴３２ａを通過せず、傾斜面３３の一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと第２傾斜部３３ｃに突き当てられた状態となる。
【００４８】
突出部５２は、押え板８０によって、平行に延びる一対の辺５２ａ，５２ｂが平行に延びる一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂの２点に接触した状態となる。そのため、碍子部材５０の鉛直方向への移動が規制され、スパーカー電極４０が鉛直方向に位置決めされた状態となる。また、突出部５２は、押え板８０によって第２傾斜部３３ｃに接触した状態となる。ここで、突出部５２は、燃焼室前板３０の底面３２には接触していない。そのため、碍子部材５０の水平方向かつ第２傾斜部３３ｃへ向かう方向の移動が規制され、スパーカー電極４０が水平方向に位置決めされた状態となる。
【００４９】
また、本実施形態の燃焼装置１００によれば、燃焼室前板３０の底面３２に形成された挿入穴３２ｂにフレームロッド電極６０および碍子部材７０が挿入され、押え板８０が燃焼室前板３０の取付面３１に取り付けられる。碍子部材７０の突出部７２は、挿入穴３２ｂの内径Ｄ２よりも大きい。また、突出部７２は、燃焼室前板３０の傾斜面３３と対応するように、辺７２ａ，７２ｂが水平方向に延び、辺７２ｃが鉛直方向に延びる形状に形成されている。そのため、突出部７２は、挿入穴３２ｂを通過せず、傾斜面３３の一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと第２傾斜部３３ｄに突き当てられた状態となる。
【００５０】
突出部７２は、押え板８０によって、平行の延びる一対の辺７２ａ，７２ｂが平行に延びる一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂの２点に接触した状態となる。そのため、碍子部材７０の鉛直方向への移動が規制され、フレームロッド電極６０が鉛直方向に位置決めされた状態となる。また、突出部７２は、押え板８０によって第２傾斜部３３ｄに接触した状態となる。ここで、突出部７２は、燃焼室前板３０の底面３２には接触していない。そのため、碍子部材７０の水平方向かつ第２傾斜部３３ｄへ向かう方向の移動が規制され、フレームロッド電極６０が水平方向に位置決めされた状態となる。
【００５１】
また、本実施形態の燃焼装置１００によれば、燃焼室前板３０の挿入穴３２ａと碍子部材５０の先端部５１との隙間および燃焼室前板３０の挿入穴３２ｂと碍子部材７０の先端部７１との隙間がパッキン９０により封止されるため、燃焼室Ｃから外部への燃焼ガスの漏れを確実に防止することができる。
【００５２】
〔他の実施形態〕
以上の説明において、突出部５２は軸線Ｘ１に直交する断面形状が略四角形状であり、傾斜面３３は水平方向に平行に延びる一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと鉛直方向に平行に延びる一対の第２傾斜部３３ｃ，３３ｄを有するものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、突出部５２の軸線Ｘ１に直交する断面形状が略円形状であり、傾斜面３３の軸線Ｘ１に直交する断面形状が略円形状となるようにしてもよい。この場合、押え板８０は、突出部５２が軸線Ｘ１周りの周方向の全周に渡って傾斜面３３に接触した状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。
【００５３】
同様に、以上の説明において、突出部７２は軸線Ｘ２に直交する断面形状が略四角形状であり、傾斜面３３は水平方向に平行に延びる一対の第１傾斜部３３ａ，３３ｂと鉛直方向に平行に延びる一対の第２傾斜部３３ｃ，３３ｄを有するものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、突出部７２の軸線Ｘ２に直交する断面形状が略円形状であり、傾斜面３３の軸線Ｘ２に直交する断面形状が略円形状となるようにしてもよい。この場合、傾斜面３３の形状は、取付面３１から底面３２に向けて軸線Ｘ１に対する内径が漸次小さくなる略円錐形状となる。また、押え板８０は、突出部７２が軸線Ｘ２周りの周方向の全周に渡って傾斜面３３に接触した状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。
【００５４】
以上のように、他の実施形態として、突出部５２，７２と傾斜面３３が２点以上の複数点で接触した状態となるように、突出部５２，７２と傾斜面３３の形状を適宜に変更することが可能である。この場合、押え板８０は、突出部５２，７２が傾斜面３３の２点以上の複数点で接触した状態を保持するように燃焼室前板３０に取り付けられる。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・・バーナユニット、  １１・・・燃焼バーナ、  ２０・・・バーナケース、  ３０・・・燃焼室前板（板状部材）、  ３１・・・取付面、  ３１ａ，３１ｂ・・・締結穴、  ３２・・・底面、  ３２ａ，３２ｂ・・・挿入穴、  ３３・・・傾斜面、３３ａ，３３ｂ・・・第１傾斜部、  ３３ｃ，３３ｄ・・・第２傾斜部、  ４０・・・スパーカー電極、  ４１・・・先端部、  ５０・・・碍子部材、  ５１・・・先端部、  ５２・・・突出部、  ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ・・・辺、  ５３・・・基端部、  ６０・・・フレームロッド電極、  ６１・・・先端部、  ７０・・・碍子部材、  ７１・・・先端部、  ７２・・・突出部、  ７２ａ，７２ｂ，７２ｃ・・・辺、  ７３・・・基端部、  ８０・・・押え板（取付部材）、  ８１〜８４・・・挿入穴、  ９０・・・パッキン（封止部材）、  ９１〜９３・・・挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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