(57)【要約】【課題】立体形状に成形することがより容易なレンチキュラーシートを提供する。【解決手段】画像が形成された記録層２０と、底面が記録層２０側に向いた状態で配置されたレンズ層１２と、を備えたレンチキュラーシート１０において、レンズ層１２には、底面とは反対側の面が底面から離れる向きに突出した曲面をなす凸状のレンズ片１４ａを第一方向に沿って複数並べることで構成されたレンズ列１４が、第一方向と直交する第二方向に沿って複数並んでおり、各々のレンズ列１４におけるレンズ片１４ａの間には、第二方向に沿った切り込み１４ｂが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された記録層と、底面が前記記録層側に向いた状態で配置されたレンズ層と、を備えたレンチキュラーシートであって、
前記レンズ層には、前記底面とは反対側の面が前記底面から離れる向きに突出した曲面をなす凸状のレンズ片を第一方向に沿って複数並べることで構成されたレンズ列が、前記第一方向と直交する第二方向に沿って複数並んでおり、
各々の前記レンズ列における前記レンズ片の間には、前記第二方向に沿った切り込みが設けられていることを特徴とするレンチキュラーシート。
【請求項２】
前記レンズ列をなす各々の前記レンズ片の前記第一方向における長さをレンズ長さａとしたとき、該レンズ長さａは、前記レンズ片の間で揃っており、３０μｍ以上１９２μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシート。
【請求項３】
前記第一方向における前記切り込みの長さを切り込み幅ｂとしたとき、該切り込み幅ｂは、前記切り込みの間で揃っており、５μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のレンチキュラーシート。
【請求項４】
前記レンズ長さａが３０μｍ以上６４μｍ以下である場合には前記切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合には前記切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ未満であることを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーシート。
【請求項５】
前記レンズ長さａが３０μｍ以上１２８μｍ以下であり、
前記切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ未満であることを特徴とする請求項４に記載のレンチキュラーシート。
【請求項６】
前記レンチキュラーシートの厚み方向において、前記切り込みの底は、前記レンズ層の前記底面に達していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のレンチキュラーシート。
【請求項７】
前記第一方向において、各々の前記レンズ列における前記切り込みの形成位置は、前記レンズ列の間で同一位置であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のレンチキュラーシート。
【請求項８】
前記第二方向において隣り合う二つの前記レンズ列のうち、一方の前記レンズ列に形成された前記切り込みと、他方の前記レンズ列に形成された前記切り込みとは、前記第二方向に連続していることを特徴とする請求項７記載のレンチキュラーシート。
【請求項９】
前記レンズ列は、前記第二方向に沿って少なくとも三つ以上並んでおり、
前記第二方向において隣り合う三つの前記レンズ列のうち、両端に位置する二つの前記レンズ列の各々における前記切り込みの形成位置は、前記第一方向において互いに揃っており、中央に位置する前記レンズ列における前記切り込みの形成位置は、前記第一方向において、両端に位置する二つの前記レンズ列の各々における前記切り込みの形成位置とは異なっていることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシート。
【請求項１０】
前記レンズ片は、前記レンズ層の前記底面とは反対側の面が円弧面となったシリンドリカル形状の凸レンズからなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のレンチキュラーシート。
【請求項１１】
前記レンチキュラーシートの厚み方向において、前記記録層と前記レンズ層の間には、透明な樹脂材料からなる支持層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のレンチキュラーシート。
【請求項１２】
前記切り込みは、前記切り込みの開口端から底に亘って前記切り込みの幅が一定となるように形成されたスリットであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のレンチキュラーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチキュラーシートに係り、特に、画像が形成された記録層と、底面が記録層側に向いた状態で配置されたレンズ層と、を備え、立体（三次元）形状の成形を容易に行うことが可能なレンチキュラーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なレンチキュラーシート１００は、図１０に示すように、画像が形成された記録層１０２の上に支持体１０６を載せ、その上に、シリンドリカル形状の凸状レンズ１０４ａが並列しているレンチキュラーレンズ１０４を更に載せて構成される。レンチキュラーシート１００は、観察者の観察角度に応じて画像が変化するチェンジング効果、及び画像を立体的に見せる立体視効果を備え、これらの視覚的演出効果が例えば玩具等にて利用されている。
【０００３】
ただし、従来のレンチキュラーシートでは、レンチキュラーレンズの層（以下、「レンズ層」とも言う。）がシート表面に設けられているケースが多い。このため、従来のレンチキュラーシートの多くは、平面形状をなしており、利用用途としても二次元形態での利用が主流であり、立体形状に成形された三次元形態での利用例は数少ない。
【０００４】
一方、レンチキュラーシートによる視覚的演出効果を平面体だけでなく立体物にも活用しようとする要望がある。このような要望に応えるべく、近年、レンチキュラーシートを三次元形態で利用するための技術が開発されてきている。その一例としては、特許文献１〜４の技術が挙げられる。以下、各特許文献の技術について概説する。
【０００５】
特許文献１には、三次元成形されたレンチキュラーシート及び当該レンチキュラーシートを備えた玩具が開示されている。具体的に説明すると、特許文献１に開示のレンチキュラーシートは、裏面に異なる絵柄を直接印刷されており、且つ、真空成形によって立体形状（詳しくは、お面形状）に成形されたものである。三次元成形されたレンチキュラーシートは、玩具の一部（具体的には人形玩具の顔部）に貼り付けられている。これにより、人形玩具の表情が変わって見えたり、別人に見えたりする視覚的効果が得られる。
【０００６】
特許文献２には、立体効果を持つ印刷加飾フィルム及びその加飾製品が開示されている。具体的に説明すると、特許文献２に開示の印刷加飾フィルムは、半球レンズ面（レンチキュラーレンズ）を有する透明シートからなり、レンズ面とは反対側の平坦面に印刷がなされている。また、上記の透明シートは、熱可塑性プラスチックシートからなる。そして、印刷加飾フィルムをマッチダイに入れてダイにプラスチック材料を射出して成形することにより、立体視覚効果を有する印刷加飾プラスチック製品（加飾製品）が作製される。この加飾製品によれば、印刷パターンに視覚的な立体感を発生させると同時に、材料の柔軟度を改善して成形性を増加させることが可能となる。
【０００７】
特許文献３には、立体視又は可変視用の印刷画像が見えるようにしたレンズ付き印刷物が開示されている。特許文献３に開示のレンズ付き印刷物は、透明フィルム基材の片面に、微細なレンズ群が所定ピッチで配列された凸状シリンドリカルレンズを並設してなるレンチキュラーレンズを配置し、その反対側の面に、レンズピッチと印刷画像ピッチとが一致するように印刷画像を形成した立体視又は可変視画像シートの印刷画像面側に、熱可塑性樹脂層を介して紙基材またはフィルム基材を積層したものである。また、上記の立体視又は可変視画像シート層には凹凸形状が付与されている。このような構成では、画像、図柄若しくは模様に独自の変化を与えることができ、立体感及び加飾効果に優れるレンズ付き印刷物を提供することが可能となる。
【０００８】
特許文献４には、レンチキュラーシートからなる装飾材と、その装飾材に発光体を組み合わされた電飾装置が開示されている。特許文献４に開示の装飾材は、レンチキュラーシートを全体として片側に凸で反対側が空洞となる立体形状に成形されたものである。このような装飾材を電飾装置に用いることにより、従来のローレット等のレンズでは得ることができない、極めて斬新で優れた電飾効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許４１９２０７１号公報
【特許文献２】特表２０１６−５０８０８４号公報
【特許文献３】特開２００８−０６４９３８号公報
【特許文献４】特開２００５−１３１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１〜特許文献４に開示の技術のように、硬化性樹脂組成物からなるレンズが配置されたレンチキュラーシートを作製し、その後に真空成形等により立体形状に成形しようとすると、成形時にレンチキュラーシートのレンズ部分を破損してしまう虞がある。
より詳しく説明すると、従来のレンチキュラーシートは、シリンドリカル形状である凸状レンズが横並びに複数配置されたものである。このような構成のレンチキュラーシートは、凸状レンズ間の隙間を利用して各凸状レンズの延出方向（図１０中、記号Ｙが付された矢印の方向）に沿って曲げられるものの、その方向と直交する方向（つまり、凸状レンズを横切る方向であり、図１０では記号Ｘが付された矢印の方向）には曲げ難くなっている。このため、従来のレンチキュラーシートは、立体形状に成形することが困難であり、凸状レンズを横切る方向に沿って無理に曲げようとした場合にはレンズ部分に歪み、又は割れが生じる虞がある。レンズ部分に歪み又は割れが生じると、レンチキュラーシートの本来の機能が適切に発揮されなくなり、上述した視覚的演出効果が得られない虞がある。
このため、特許文献１〜特許文献４を含む従来技術と比較して、立体形状に成形することがより容易なレンチキュラーシートの開発が求められている。
【００１１】
さらに、立体形状に変形することがより容易となるようにレンチキュラーシートの構造を改良する際には、そのレンチキュラーシートにおける画像の画質（厳密には、レンズ部分を通じて視認される画像の画質）に影響が及ばない範囲で改良する必要がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す目的を解決することを課題とする。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、立体形状に成形することがより容易となるレンチキュラーシートを提供することを目的とする。
また、本発明は、立体形状に成形することをより容易にしつつ、画像の画質を維持することが可能なレンチキュラーシートを提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明のレンチキュラーシートは、画像が形成された記録層と、底面が記録層側に向いた状態で配置されたレンズ層と、を備えたレンチキュラーシートであって、レンズ層には、底面とは反対側の面が底面から離れる向きに突出した曲面をなす凸状のレンズ片を第一方向に沿って複数並べることで構成されたレンズ列が、第一方向と直交する第二方向に沿って複数並んでおり、各々のレンズ列におけるレンズ片の間には、第二方向に沿った切り込みが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
ここで、レンズ列をなす各々のレンズ片の第一方向における長さをレンズ長さａとしたとき、レンズ長さａは、レンズ片の間で揃っており、３０μｍ以上１９２μｍ以下であることが好ましい。
また、第一方向における切り込みの長さを切り込み幅ｂとしたとき、切り込み幅ｂは、切り込みの間で揃っており、５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。
また、レンズ長さａが３０μｍ以上６４μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ以下であり、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ未満であることが好ましい。
また、レンズ長さａが３０μｍ以上１２８μｍ以下であり、切り込み幅ｂが５μｍ以上１５μｍ未満であることが好ましい。
【００１５】
また、レンチキュラーシートの厚み方向において、切り込みの底は、レンズ層の底面に達していることが好ましい。
また、第一方向において、各々のレンズ列における切り込みの形成位置は、レンズ列の間で同一位置であることが好ましい。
また、第二方向において隣り合う二つのレンズ列のうち、一方のレンズ列に形成された切り込みと、他方のレンズ列に形成された切り込みとは、第二方向に連続していることが好ましい。
また、レンズ列は、第二方向に沿って少なくとも三つ以上並んでおり、第二方向において隣り合う三つのレンズ列のうち、両端に位置する二つのレンズ列の各々における切り込みの形成位置は、第一方向において互いに揃っており、中央に位置するレンズ列における切り込みの形成位置は、第一方向において、両端に位置する二つのレンズ列の各々における切り込みの形成位置とは異なっていることが好ましい。
また、レンズ片は、レンズ層の底面とは反対側の面が円弧面となったシリンドリカル形状の凸レンズからなることが好ましい。
また、レンチキュラーシートの厚み方向において、記録層とレンズ層の間には、透明な樹脂材料からなる支持層が設けられていることが好ましい。
また、切り込みは、切り込みの開口端から底に亘って切り込みの幅が一定となるように形成されたスリットであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、レンチキュラーシートのレンズ層にて並列している複数のレンズ列の各々において、レンズ列を構成する複数の凸状のレンズ片の間に切り込みが設けられている。この切り込みがレンチキュラーシートを曲げる際に曲げ起点として機能するため、レンチキュラーシートがレンズ列と交差する方向に沿って曲げ易くなる。これにより、立体形状に成形することがより容易なレンチキュラーシートが実現される。
また、本発明によれば、レンズ片の長さ（レンズ長さａ）及び切り込みの長さ（切り込み幅ｂ）を好適な範囲に調整することで、レンチキュラーシートを立体形状に成形することをより容易にしつつ、レンチキュラーシートにおける画像の画質（厳密には、レンズ層を通じて記録層の画像を見たときの画質）が劣化するのを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係るレンチキュラーシートの一部分を模式的に示した斜視図である。
【図２】図１に図示したレンチキュラーシートの模式的な平面図である。
【図３】図１に図示したレンチキュラーシートのＩ−Ｉ断面を模式的に示した断面図である。
【図４】切り込みの配置位置に関する変形例を示した図である。
【図５】切り込みの形状に関する第一の変形例を示した図である。
【図６】切り込みの形状に関する第二の変形例を示した図である。
【図７】切り込みの形状に関する第三の変形例を示した図である。
【図８Ａ】レンチキュラーシートにおける視認画像の画質を評価するための図であり、画質が維持された視認画像を示す図である。
【図８Ｂ】レンチキュラーシートにおける視認画像の画質を評価するための図であり、視認され得る横縞が生じた視認画像を示す図である。
【図９】レンズ長さが画像画質に及ぼす影響を視覚伝達関数（ＶＴＦ）に基づいて説明するための図である。
【図１０】従来のレンチキュラーシートの一部分を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係るレンチキュラーシートについて、添付の図面に示す好適な実施形態を参照しながら説明する。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、「同一」及び「同じ」、並びに「揃っている」は、本発明が属する技術分野において一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
また、本明細書において、「沿う」は、対象となるライン又は方向に対して平行であることは勿論のこと、略平行である場合、及び数度程度傾いている場合を含むものとする。
また、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念で用いられる語であり、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を包含する概念として用いられる語である。
また、説明の便宜上、レンチキュラーシートの厚み方向において通常視認される側を「上側」と呼ぶこととし、その反対側を「下側」と呼ぶこととする。
【００１９】
また、本明細書では、矩形状のレンチキュラーシートを例に挙げ、レンチキュラーシートを平面視したときのシートの一辺が延びる方向を「第一方向」とする。また、レンチキュラーシートのもう一辺が延びる方向であり、かつ第一方向と交差する方向を「第二方向」とする。なお、以下では、第一方向と第二方向とが互いに直交しているケースを例に挙げて説明するが、第二方向が第一方向に対して９０度未満の角度にて傾いていてもよい。
【００２０】
＜レンチキュラーシート＞
本発明のレンチキュラーシートは、画像が形成された記録層と、底面が記録層側に向いた状態で配置されたレンズ層と、を備えたレンチキュラーシートである。レンズ層には、底面とは反対側の面が底面から離れる向きに突出した曲面をなす凸状のレンズ片を第一方向に沿って複数並べることで構成されたレンズ列が、第一方向と直交する第二方向に沿って複数並んでいる。また、レンズ層において、各々のレンズ列におけるレンズ片の間には、第二方向に沿った切り込みが設けられている。
上記の構成によれば、レンズ層がシート表面に賦形されたレンチキュラーシートを、レンズ列と交差する方向（すなわち、第二方向）に沿って容易に曲げることが可能である。
より詳しく説明すると、切り込みが設けられていない従来のレンチキュラーシートでは、第一方向に沿って延びたシリンドリカルレンズが第一方向と交差する第二方向に複数並んでおり、レンズ間の隙間を利用して第一方向に沿って曲げられるものの、第二方向に沿って曲げることは困難であった。そのため、従来のレンチキュラーシートを立体形状に成形するために無理に曲げようとすると、レンズ部分に歪み又は割れが生じてしまうことになり、結果として、レンチキュラーシートの本来の機能が適切に発揮されなくなる虞がある。
これに対して、本発明のレンチキュラーシートは、各レンズ列においてレンズ片の間に第二方向に沿った切り込みを備えているので、立体形状成形時に切り込みを曲げ起点として曲げ易くなっている。これにより、本発明のレンチキュラーシートは、従来品と比較して、より容易に立体形状に成形することができる。
【００２１】
ところで、本発明のレンチキュラーシートは、凸状のレンズ片を列状に複数並べたレンズ列を２つ以上並設したレンズ層を記録層の上側に備えている。これにより、本発明のレンチキュラーレンズでは、見る角度によって記録層の画像（レンズ越しに見える画像であり、以下、「視認画像」とも言う）を切り替えて表示することができる。
一方、レンズ片の間に切り込みを設けると、視認画像の画質に影響が及ぶ可能性がある。また、切り込みが視認画像の画質に及ぼす影響の度合いは、レンズ長さａ及び切り込み幅ｂに応じて変化する。ここで、「レンズ長さａ」とは、後述の図２において記号ａが付された長さ、すなわち、レンズ層においてレンズ列を構成する各々のレンズ片の、第一方向における長さである。また、「切り込み幅ｂ」とは、図２において記号ｂが付された長さ、すなわち、第一方向における切り込みの長さである。
なお、レンズ片の、切り込みと隣接する面は、図３に図示したように垂直面（厳密には、レンズ層の底面に対して垂直な面）でもよく、あるいは、図５〜図７に示すように傾斜面でもよい。ここで、レンズ片の、切り込みと隣接する面が傾斜面である場合は、レンズ長さａ及び切り込み幅ｂの各々がレンチキュラーシートの厚み方向における位置に応じて変化する。かかる場合、それぞれの中央値（すなわち、最大値と最小値との中間値）をレンズ長さａ及び切り込み幅ｂとするのがよい。
なお、レンズ長さａ及び切り込み幅ｂは、レンチキュラーシートの上側表面（視認される側の表面）及び断面を光学顕微鏡によって観察することで測定可能である。
【００２２】
そして、切り込み形成による視認画像の画質劣化を抑えるための範囲として、レンズ長さａに関しては、１９２μｍ以下であることが好ましく、切り込み幅ｂに関しては、１５μｍ以下であることが好ましい。
より好適な範囲としては、レンズ長さａが６４μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが１５μｍ以下であることが好ましく、また、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが１５μｍ未満であることが好ましい。
特に好適な範囲としては、レンズ長さａが１２８μｍ以下であり、切り込み幅ｂが１５μｍ未満であることが好ましい。
一方、レンチキュラーシートの作製時においてレンズ片間に切り込みを設ける際の加工精度の限界について説明すると、レンズ長さａは１０μｍ程度が限界であり、切り込み幅ｂは１０μｍ程度が限界である。このことを踏まえると、レンズ長さａは３０μｍ以上であり、切り込み幅ｂについては５μｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
なお、本発明において、レンチキュラーシートの下側の記録層には印刷等の記録方法によって画像（加飾画像）が形成されることになっているが、画像形成は、レンチキュラーシートを立体形状に成形する前に行ってもよく、あるいは、レンチキュラーシートを立体形状に成形した後で行ってもよい。言い換えると、加飾画像は、二次元シート体の状態にあるレンチキュラーシートに形成してもよく、立体形状に成形されたレンチキュラーシートに形成してもよい。
【００２４】
＜＜第一実施形態＞＞
以下、本発明の第一実施形態について図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るレンチキュラーシートの一部分を模式的に示した斜視図である。図２は、図１に図示したレンチキュラーシートの模式的な平面図である。図３は、図１に図示したレンチキュラーシートのＩ−Ｉ断面を模式的に示した断面図である。
なお、図１〜図３に図示のＹ方向は、本発明の第一方向に相当しており、図１及び図２に図示のＸ方向は、本発明の第二方向に相当している。また、図３に図示のＺ方向は、レンチキュラーシートの厚み方向に相当している。
【００２５】
図１〜図３に図示のレンチキュラーシート（以下、レンチキュラーシート１０）は、平面視で矩形状のシート体であり、横幅がＸ方向に沿っており、縦幅がＹ方向に沿っている。また、レンチキュラーシート１０は、積層構造をなしており、上側からレンズ層１２、支持層１６及び記録層２０を有する。記録層２０は、画像の一例としての加飾画像１８が形成された層である。レンズ層１２は、その底面が記録層２０側に向いた状態で配置された層であり、レンチキュラーレンズに該当する部分である。支持層１６は、レンズ層１２を支持する目的から、レンチキュラーシート１０の厚み方向であるＺ方向においてレンズ層１２と記録層２０との間に設けられた層である。
【００２６】
レンズ層１２には、Ｙ方向に沿って延びたレンズ列１４がＸ方向に沿って複数並べられている。それぞれのレンズ列１４は、図１に示すように、平面視で略矩形状のレンズ片１４ａをＹ方向に沿って複数並べることで構成されている。各レンズ片１４ａは、その上側の表面（つまり、レンズ層１２の底面とは反対側の面）がレンズ層１２の底面から離れる向きに突出した曲面をなす凸状のレンズである。より詳しく説明すると、各レンズ片１４ａは、その上側の表面が円弧面となったシリンドリカル形状の凸レンズからなる。
【００２７】
また、図１及び図２に示すように、各々のレンズ列１４においてレンズ片１４ａの間にはＸ方向に沿った切り込み１４ｂが設けられている。切り込み１４ｂは、溝状のスリットからなる。また、切り込み１４ｂの詳細については後に説明するが、第一実施形態では、各レンズ列１４に形成された切り込み１４ｂが、Ｘ方向において隣り合うレンズ列１４に形成された切り込み１４ｂと連続している。つまり、第一実施形態では、切り込み１４ｂがＸ方向におけるレンズ層１２の一端から他端まで直線状に連続しており、換言すると、レンズ層１２に並設されたレンズ列１４すべてを横切るように繋がっている。
【００２８】
以上までに説明した構成により、第一実施形態に係るレンチキュラーシート１０は、従来のレンチキュラーシートと比較して曲げ易く、成形性に富んだものとなっている。
具体的に説明すると、発明が解決しようとする課題の項で説明したように、前述した特許文献１〜４に開示されたレンチキュラーシートを含む従来のレンチキュラーシートは、シリンドリカルレンズである凸状レンズがＸ方向に並列した構成となっている。このような構成のレンチキュラーシートは、凸状レンズの間の隙間を利用してＹ方向に沿って曲げられるものの、Ｘ方向には曲げ難くなっている。このため、従来のレンチキュラーシートを立体形状に成形するためにＸ方向に沿って曲げようとすると、レンズ部分に歪み又は割れが生じる可能性がある。特に、特許文献２及び３に示すようにレンズ用樹脂成分として紫外線又は電子線硬化性樹脂、若しくは熱硬化性樹脂を用いる場合には、レンチキュラーシートのレンズ部分の延伸性が乏しくなる傾向にある。このため、レンチキュラーシートを曲げた時にレンズ部分の歪み又は割れがより一層生じ易くなる。
そして、レンズ部分の歪み及び割れは、レンチキュラーシートの本来の機能を損なわせ、ひいてはチェンジング効果及び立体視効果等のレンチキュラーシートの視覚的演出効果が得られなくなる虞がある。
これに対して、第一実施形態に係るレンチキュラーシート１０では、上述の切り込み１４ｂがレンズ層１２に形成されている。したがって、レンチキュラーシート１０をＸ方向に沿って曲げる際には、切り込み１４ｂが曲げ起点となり、レンチキュラーシート１０が曲げ易くなる。この結果、レンチキュラーシート１０を曲げて所望の立体形状に成形することが容易となる。
特に、第一実施形態に係るレンチキュラーシート１０は、支持層１６を備えており、その分、シート全体の厚みが大きくなっている。このような構成の下では、切り込み１４ｂを設けることでレンチキュラーシート１０を曲げ易くする効果が、より有意義なものとなる。すなわち、支持層１６の分だけレンチキュラーシート１０の厚みが増えたとしても、切り込み１４ｂを設けることでレンチキュラーシート１０が曲げ易くなっているので、当該レンチキュラーシート１０を立体形状に成形することが容易になる。
【００２９】
次に、レンチキュラーシート１０各部（具体的には、支持層１６、レンズ層１２、レンズ列１４、レンズ片１４ａ、切り込み１４ｂ及び記録層２０）の構成について、それぞれ詳細に説明する。
【００３０】
（支持層１６）
支持層１６は、その下面が記録層２０の上面（画像形成面）に対向した状態で記録層２０の上面に載置される。また、支持層１６は、その上面にレンズ層１２の底面が載せられることでレンズ層１２を支持している。支持層１６は、透明な樹脂材料からなり、より詳しくは、樹脂材料の基材（樹脂基材）によって構成されている。樹脂基材の詳細については、以下に説明する通りである。
【００３１】
（樹脂基材）
本発明の樹脂基材は、任意の樹脂を目的等に応じて選択し得る。また、樹脂基材の形状（形態）についても、シート状又はフィルム状の基材を適宜選択して用いることが可能である。樹脂基材の一例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等のシート又はフィルムを用いることが可能である。
【００３２】
樹脂基材の厚み（換言すると、支持層１６の厚み）については、特に限定されるものではないが、下記の理由から５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲が好ましく、高温で均一に成形（賦形）する点を考慮すると、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲がより好ましい。
樹脂基材の厚みが５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましいとする理由は、５０μｍ未満では、レンチキュラーシートの厚みが十分に確保されないためにレンチキュラーシートが破れ易くなり、また、過度に薄くなることで成形時の取り扱い（例えば、運搬工程）において割れが生じ易くなるためである。また、３００μｍ超では、レンチキュラーシートの厚みが必要以上の大きさとなり、立体形状成形のために真空成型を行った際にシートのレンズ部分（レンズ層１２）が割れ易くなる。特に、立体形状の曲率が大きいものになると、シートが過度に厚くなることで割れ等が一層生じ易くなる。これは、例えばレンチキュラーシートを湾曲させて成形する場合、その外周部が延ばされる一方で内周部が圧縮されることになり、厚みが大きくなるほど、両者の差に起因する歪みが大きくなり、立体成形後に割れが生じ易くなるためである。
以上のように、樹脂基材及び当該樹脂基材からなる支持層１６の厚みについては、５０μｍ未満となるケース及び３００μｍを超えるケースのいずれにおいても成形工程中でのレンチキュラーシートの取り扱いが困難になることから、第一実施形態では、５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲を好適な範囲としている。
【００３３】
なお、樹脂基材としては、上市されている市販品を用いてもよく、例えば、三菱レイヨン（株）製のアクリル樹脂フィルム（アクリプレンＨＢＳ０１０Ｐ、厚み：１２５μｍ）、東レ（株）製のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ルミラーＳ１０、厚み：１００μｍ）、帝人化成（株）製のポリカーボネート樹脂フィルム（ユーピロンＨ−３０００、厚み：１２５μｍ）等が利用可能である。
【００３４】
（レンズ層１２）
レンズ層１２は、レンチキュラーシート１０においてレンチキュラーレンズとして機能する部分であり、図１及び図２に示すように、複数のレンズ列１４がＸ方向に並列することで構成されている。レンズ層１２は、支持層１６をなす樹脂基材を不図示の金型内にセットし、金型と樹脂基材との間のスペース内に溶融されたレンズ材料（具体的には、後述のレンチキュラーレンズ用硬化性組成物）を流し込み、その後にレンズ材料を固化させることで形成される。この際、金型と樹脂基材との間隔を変えることにより、レンズ層１２の厚み（厳密には、レンズ列１４を構成するレンズ片１４ａの厚み）を調整することが可能である。
【００３５】
（レンズ列１４）
レンズ列１４は、図１及び図２に示すように、Ｙ方向に沿って列状に並んだレンズ片１４ａと、レンズ片１４ａ間に形成された切り込み１４ｂと、を備えている。第一実施形態に係るレンチキュラーシート１０のレンズ層１２では、レンズ列１４がＸ方向に沿って少なくとも三つ以上並んでいる。なお、レンズ層１２にて並列しているレンズ列１４の本数は、特に限定されるものではなく、レンチキュラーシート１０の横幅（厳密には、記録層２０及び支持層１６の横幅）に応じて好適な本数に設定するとよい。
また、レンズ列１４の１本当たりの幅（以下、「レンズのピッチ」とも言う）は、特に限定されるものではなく、レンチキュラーシート１０の用途に応じてレンズのピッチを設定するとよい。ここで、レンズのピッチは、通常、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりのレンズ数を表すＬＰＩ（Ｌｉｎｅ  Ｐｅｒ  Ｉｎｃｈ）で表されることが多い。例えば、１００ＬＰＩは、１インチ当たり１００本（１００列）のレンズ列１４が並列していることを表しており、そのときのレンズのピッチは、２５４μｍである。また、１インチ当たりの線数（レンズ列１４の配列数）が多くなるほど、レンズのピッチが小さくなり、精細度が向上する。
以上の点を踏まえた上で、レンズのピッチをレンチキュラーシート１０の用途に応じて設定することになる。具体的に説明すると、精細度の低い、例えば６０ＬＰＩ等のレンチキュラーシート１０は、比較的遠い位置に居る観察者に対して図柄を表示するポスター等に使う場合には適しているが、名刺等のように小さい文字情報を読ませることを目的とする場合には、１インチ当たりに１００本以上のレンズ列１４が並列しているのが好ましい。一方、レンチキュラーシート１０の加飾画像１８の解像度の観点から、１インチ当たりのレンズ列１４の本数は２００本（２００ＬＰＩ）以下に設定するのがより好ましい。
【００３６】
（レンズ片１４ａ）
レンズ片１４ａは、レンズ列１４を構成するシリンドリカル形状のレンズであり、図１及び図２に示すように、Ｙ方向に沿って一定のピッチにて直線状に複数並んでいる。それぞれのレンズ片１４ａは、平面視で矩形形状であり、断面が略半円形状となったシリンドリカル形状の凸レンズからなる。また、第一実施形態では、レンズ列１４をなす各々のレンズ片１４ａの寸法及びサイズが統一されている。換言すると、各レンズ片１４ａのＸ方向における長さ（すなわち、レンズ片１４ａの横幅）、Ｙ方向における長さ（すなわち、レンズ長さａ）、及びＺ方向における長さ（すなわち、レンズ片１４ａの高さ）は、レンズ片１４ａの間で揃っており、また、レンズ層１２を構成する複数のレンズ列１４の間でも共通している。
【００３７】
レンズ片１４ａの横幅及び高さについては、シリンドリカルレンズとしての視覚的演出効果（チェンジング効果及び立体視効果）を発揮し得るように設定されている。具体的には、レンズ片１４ａの横幅とレンズ片１４ａの高さとの関係は、レンズ片１４ａがシリンドリカルレンズをなす上で必要な曲率（具体的な曲率については後述する）となる関係に設定されており、それぞれの長さは、上記の関係が成り立つように、加飾画像１８中の２つの表示用画像列１８Ａ、１８Ｂのサイズに応じて決められている。
また、レンズ長さａについては、レンチキュラーシート１０における加飾画像１８の画質の劣化を抑える観点から、１９２μｍ以下であることが好ましい。１９２μｍ以下の範囲をレンズ長さａの好適な範囲として設定する理由は、レンズ長さａが１９２μｍを超えると、レンズ片１４ａを通じて加飾画像１８を視認した際に、その視認画像において切り込み１４ｂに起因した横縞（図８Ｂ参照）が見え易くなるためである。
以上のようにレンズ長さａについては、１９２μｍを超えると視認画像（レンズ片１４ａを通じて見た加飾画像１８）中の横縞が人の視覚に認識され易くなることから、第一実施形態では１９２μｍ以下を好適な範囲としている。また、レンズ長さａのより好適な範囲は、９８μｍ以下である。なお、レンチキュラーシート１０の作製中におけるレンズ片１４ａの形成時の加工精度を考慮すると、レンズ長さａについては、極力短くしたとしても、せいぜい１０μｍが限界（下限値）である。
【００３８】
ここで、レンズ長さａの定義について改めて説明しておくと、前述したように、レンズ層１２中のレンズ列１４をなす各レンズ片１４ａのＹ方向における長さであるが、より厳密に説明すると、Ｙ方向における各レンズ片１４ａの一端から他端までの距離であり、換言すると、レンズ片１４ａのうち、Ｙ方向において最長となる部分の長さである。
また、レンズ片１４ａの形状が、後述する図５〜図７に示すように、Ｚ方向における位置に応じてＹ方向における長さが変化する形状である場合、その長さの中央値（つまり、最大長さと最小長さとの中間値）をレンズ長さａとするとよい。
【００３９】
レンズ片１４ａの形状について説明すると、凸状のレンズ片１４ａの上面は、上方（レンズ層１２の底面とは反対側）に向かって突出した円弧面となっている。ただし、レンズ片１４ａの上面の形状は、その断面が厳密な円弧である場合に限定されず、断面が放物線、双曲線、楕円弧、それ以外の凸状曲線となった曲面であってもよい。なお、レンズ片１４ａの上面の断面形状が円弧でない場合には、円弧で近似することにより近似的な曲率半径をレンズの曲率半径とすればよい。
また、レンズ片１４ａの上面の曲率半径についても、特に限定されないが、レンチキュラーシート１０における加飾画像１８の画質を良好にする観点からは、６８μｍ〜７８μｍであることが好ましい。６８μｍ〜７８μｍを曲率半径の好適な範囲として設定する理由は、曲率半径が６８μｍ未満である場合、若しくは７８μｍを超える場合において、一つのレンズ片１４ａを通じて２つの表示用画像列１８Ａ、１８Ｂが配置された加飾画像１８を視認すると、上記２つの表示用画像列１８Ａ、１８Ｂが混在した画像が観察される現象（以下、クロストーク）が発生し易く、視認画像に残像感が生じ得るからである。
以上のように、レンズ片１４ａの上面の曲率半径については、６８μｍ未満となるケース及び７８μｍを超えるケースのいずれにおいてもクロストークが生じ易くなることから、第一実施形態では、６８μｍ〜７８μｍの範囲を好適な範囲としている。
ちなみに、レンズ片１４ａの上面は、非球面であることが好ましい。これは、レンズ片１４ａの上面が非球面である場合には、球面である場合（すなわち、レンズ片１４ａの形状が半球形状である場合）に比して前述のクロストークが抑制され易くなるためである。
【００４０】
レンズ片１４ａを含むレンズ層１２（すなわち、レンチキュラーレンズを構成する部分）の材料について言及しておくと、レンズ層１２は、少なくとも、多官能単量体（モノマー）、より好ましくは極性３官能単量体（モノマー）及び単官能単量体（モノマー）を含んだ架橋構造を有する硬化樹脂と、ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格から選ばれる少なくとも一方の骨格と、を含むものであることが好ましい。
なお、ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格の総含有量は、レンズ層１２の全質量に対して８質量％以上の範囲であることが好ましい。また、レンズ層１２は、必要に応じて、更に他の成分を含んでいてもよい。
ちなみに、硬化樹脂中にピロリドン骨格又はカプロラクタム骨格が含まれていることは、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）から確認することが可能である。
【００４１】
−硬化樹脂−
レンズ層１２は、架橋構造を有する硬化樹脂を含む。硬化樹脂は、多官能（メタ）アクリル単量体、及び単官能（メタ）アクリル単量体が重合反応して形成される架橋構造を含み、樹脂中には多官能（メタ）アクリル単量体、及び単官能（メタ）アクリル単量体が残存し得、残存する多官能（メタ）アクリル単量体、及び単官能（メタ）アクリル単量体は、光（放射線、紫外線、又は電子線等を含む）照射下、あるいは加熱下で重合反応するため、光硬化性、あるいは熱硬化性を呈する。
また、硬化樹脂は、架橋構造を含むことで耐熱効果が付与される。ここで、レンズ片１４ａにおける硬化樹脂の架橋構造の有無は、以下の手順により確認され得る。
レンチキュラーシート１０からレンズ層１２を削り取り、削り採ったレンズ層１２をテトラヒドロフランにて溶解させ、その溶解液を濾過した際に未溶解のレンズ層１２が濾過物として残っている場合には、架橋構造が有ると判断する。
【００４２】
レンズ層１２に含まれる硬化樹脂は、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体、単官能（メタ）アクリル単量体、ビニル化合物、及び光ラジカル重合開始剤を含有する硬化性組成物を用い、（メタ）アクリロイル基の重合反応により架橋構造を形成して硬化された樹脂である。具体的には、活性エネルギー線を照射した際に光ラジカル重合開始剤から生じたラジカルが（メタ）アクリル樹脂及び（メタ）アクリル単量体の（メタ）アクリロイル基に作用し、（メタ）アクリロイル基が連鎖的に重合反応して硬化されている。なお、ビニル化合物は、硬化樹脂中に取り込まれている。
硬化樹脂の原材料となる、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体、単官能（メタ）アクリル単量体、ビニル化合物、及び光ラジカル重合開始剤の詳細については後述する。
なお、レンズ片１４ａ中における硬化樹脂の含有量としては、レンズ片１４ａの全質量に対して、７０質量％以上１００質量％以下が好ましい。また、硬化樹脂には、（メタ）アクリル樹脂、多官能（メタ）アクリル単量体並びに単官能（メタ）アクリル単量体を含有する単量体成分、及びビニル化合物が含まれていることが好ましい。
【００４３】
−ピロリドン骨格、カプロラクタム骨格−
レンズ層１２は、ビニルピロリドン及びビニルカプロラクタムから選ばれる少なくとも一方のビニル化合物に由来する構造として、ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格から選ばれる少なくとも一方の骨格を含む。
ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格の総含有量としては、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。また、ビニル化合物の含有量の上限については、特に制限はないが、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。ビニル化合物の含有量が６０質量％以下であることにより、耐熱性がより高められ、硬化物であるレンズ層１２の形状保持性を良好に保つことができ、レンズ形状を所望の形状のまま保持し易くなる。
なお、ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格の含有量については、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）から算出することが可能である。
【００４４】
ピロリドン骨格及びカプロラクタム骨格を与えるビニル化合物は、ビニルピロリドンの例としてはＮ−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられ、ビニルカプロラクタムの一例としては、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム等が挙げられる。ビニル化合物の中でも、レンチキュラーシート１０の成形時における高温下での延伸性がより優れたものとなる点で、ビニルピロリドンが好ましい。
【００４５】
−他の成分−
レンズ層１２には、上記の成分以外に、必要に応じて、有機溶剤、無機粒子等の他の成分が含まれてもよい。有機溶剤、無機粒子等の詳細については、後述する。
【００４６】
（切り込み１４ｂ）
切り込み１４ｂは、図１及び図２に示すように、各レンズ列１４においてレンズ片１４ａの間に形成された溝状のスリットである。切り込み１４ｂは、Ｙ方向において互いに隣り合う二つのレンズ片１４ａ間の隙間からなる。そして、切り込み１４ｂは、前述したように、レンチキュラーシート１０を立体形状に成形する際に曲げ起点として機能する。このように本発明ではレンズ列１４に切り込み１４ｂが設けられており、これにより、レンチキュラーシート１０がレンズ列１４を横切る方向（すなわち、Ｘ方向）に沿って曲げ易くなっている。
【００４７】
また、図３に示すように、第一実施形態では、切り込み１４ｂがＺ方向においてレンズ層１２を貫通しており、その下端がレンズ層１２の底面にまで達している。このように切り込み１４ｂがレンズ層１２の底面に達していれば、切り込み１４ｂを曲げ起点としてレンチキュラーシート１０を曲げる際に、当該レンチキュラーシート１０が一段と簡単に曲げ易くなる。ただし、切り込み１４ｂについては、レンズ層１２の底面に達しているものに限定されるものではなく、Ｚ方向において底面に達する手前位置まで延びているが底面には達していないものであってもよい。ここで、切り込み１４ｂが深くなるほどレンチキュラーシート１０が曲げ易くなるため、成形容易性の観点からは、レンズ層１２の底面に達している切り込み１４ｂの方がより好ましい。
【００４８】
また、第一実施形態では、切り込み１４ｂがＺ方向に沿ってストレートに延びている。つまり、切り込み１４ｂは、その開口端から底に亘って当該切り込み１４ｂの幅が一定となるように形成されたスリットからなる。ここで、「切り込み１４ｂの幅」とは、Ｙ方向において切り込み１４ｂの両脇に位置するレンズ片１４ａの各々が有する対向面１４ｃ（レンズ片１４ａの円弧面の端位置から支持層１６に向かって垂下した面）の間の距離のことである。
切り込み１４ｂの形状については、ストレート形状に限られるものではなく、例えば、図５及び図６に示すように、切り込み１４ｂの底（最深部）に向かうにつれて幅狭となるようなテーパー形状（以下、順テーパー形状）であってもよい。図５及び図６は、切り込み１４ｂの変形例を示した図である。なお、順テーパー形状の切り込み１４ｂについては、図５に示すように、その下端がレンズ層１２の底面にまで達しているものであってもよく、あるいは、図６に示すように、レンズ層１２の底面の手前位置で途切れたものであってもよい。ただし、レンチキュラーシート１０の成形容易性の観点からは、切り込み１４ｂがレンズ層１２の底面に達している方がより好ましい。
また、切り込み１４ｂが図３に示すようにストレート形状の切り込みとなっている場合には、切り込み１４ｂを曲げ起点としてレンチキュラーシート１０を曲げた際の当該切り込み１４ｂの開口端の開き具合が、順テーパー形状の切り込み１４ｂと比較して小さくなる。このように切り込み１４ｂがストレート形状であれば、切り込み１４ｂの開口が必要以上に開いてしまうのを抑えることができ、レンチキュラーシート１０を曲げた際に当該レンチキュラーシート１０の意匠性（見た目）が損なわれ難くなる。かかる観点では、ストレート形状の切り込み１４ｂの方がより好ましい。
なお、レンチキュラーシート１０を曲げた際に切り込み１４ｂの開口を開き難くする観点では、図７に示すように、切り込み１４ｂの底（最深部）に向かうにつれて幅広となるようなテーパー形状（以下、逆テーパー形状）も考えられる。図７は、切り込み１４ｂの他の変形例を示した図である。
【００４９】
第一実施形態では、Ｙ方向において、各々のレンズ列１４における切り込み１４ｂの形成位置は、図２に示すように、レンズ列１４の間で同一位置である。具体的に説明すると、Ｙ方向におけるレンチキュラーシート１０の一端位置を基準位置としたとき、各レンズ列１４に形成された切り込み１４ｂのうち、基準位置に近い方から数えてｎ番目（ｎは自然数）に位置する切り込み１４ｂは、Ｙ方向において、いずれも同じ位置に存在する。すなわち、第一実施形態では、各レンズ列１４の切り込み１４ｂがＸ方向に沿って一直線状に並ぶように形成されている。
また、第一実施形態では、図２に示すように、Ｘ方向において隣り合う二つのレンズ列１４のうち、一方のレンズ列１４に形成された切り込み１４ｂと、他方のレンズ列１４に形成された切り込み１４ｂとがＸ方向に連続している。つまり、第一実施形態では、各レンズ列１４に設けられた切り込み１４ｂがＸ方向においてレンチキュラーシート１０の一端から他端に亘って繋がっており、全体としてレンチキュラーシート１０を横切る溝をなしている。
以上のように各レンズ列１４の切り込み１４ｂがＸ方向に繋がって連続していれば、各レンズ列１４の所定位置に切り込み１４ｂを設けることがより容易になる。かかる場合、レンズ層１２の各レンズ列１４に切り込み１４ｂが設けられたレンチキュラーシート１０の作製がより容易になる。
【００５０】
切り込み１４ｂの構成についてより詳しく説明すると、各切り込み１４ｂの切り込み幅ｂについては、特に限定されるものではないが、切り込み１４ｂの形成に起因して視認画像の画質が劣化するのを抑制する観点から考えると、１５μｍ以下であることが好ましい。
１５μｍ以下の範囲を切り込み幅ｂの好適な範囲として設定する理由は、切り込み幅ｂが１５μｍを超えると、レンズ片１４ａを通じて加飾画像１８を視認したときの視認画像において横縞（図８Ｂ参照）が見え易くなるためである。横縞は、切り込み１４ｂの形成に起因して生じるものであり、画像劣化の原因となる。より詳しく説明すると、レンズ層１２のうち、切り込み１４ｂが形成された部分にはレンズ（凸レンズ）が存在していないため、加飾画像１８のうち、切り込み１４ｂの直下に位置する部分については、その部分にて反射された光がレンズを通過しないため、視認画像において横縞として現れることになる。そして、切り込み幅ｂが１５μｍを超えると、当該切り込み１４ｂに起因して生じる視認画像中の横縞が人の視覚に認識され易くなる。
以上のように切り込み幅ｂについては、１５μｍを超えると視認画像（レンズ片１４ａを通じて見た加飾画像１８）中の横縞が人の視覚に認識され易くなることから、第一実施形態では１５μｍ以下を切り込み幅ｂの好適な範囲としている。また、切り込み幅ｂのより好適な範囲は、１０μｍ以下である。なお、レンチキュラーシート１０の作製中における切り込み１４ｂの形成時の加工精度を考慮すると、切り込み幅ｂについては、極力短くしたとしても、せいぜい８μｍが限界（下限値）である。
【００５１】
ここで、切り込み幅ｂの定義について改めて説明しておくと、前述したように、Ｙ方向における切り込み１４ｂの長さであるが、より厳密に説明すると、Ｙ方向において切り込み１４ｂの両脇に位置する二つのレンズ片１４ａが有する対向面１４ｃの間の距離である。
【００５２】
なお、図５〜図７に図示した順テーパー形状又は逆テーパー形状の切り込み１４ｂのように深度に応じて幅が漸次的に変化する場合には、その中央値（つまり、最大となる幅と最小となる幅との中間値）を切り込み幅ｂとするとよい。
【００５３】
切り込み幅ｂに関して、視認画像の画質劣化を抑制する上で好適な範囲は、前述の通り１５μｍ以下であるが、その範囲は、レンズ長さａとの組み合わせに応じて変化し得る。具体的に説明すると、レンズ長さａが６４μｍ以下である場合、切り込み幅ｂが１５μｍを超えると、視認画像中において横縞が見え易くなる傾向にある。したがって、レンズ長さａが６４μｍ以下である場合、視認画像中の横縞を見え難くするには、切り込み幅ｂを１５μｍ以下とするのが好ましい。
一方、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合、切り込み幅ｂが１５μｍを超えると、視認画像中において横縞が見え易くなる傾向にある。したがって、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合、視認画像中の横縞を見え難くするには、切り込み幅ｂを１５μｍ未満とするのが好ましい。
【００５４】
ところで、切り込み１４ｂでは、前述したようにレンズが存在しないため、切り込み１４ｂ内では光が散乱する形になる。一方で、レンズ長さａを短くすると、切り込み１４ｂの本数が増えることになり、光の散乱度合いも増加する。そのため、切り込み１４ｂの数が所定数以上となると、視認画像の輝度比（コントラスト）が低下し、視認画像の画質劣化の原因となる。具体的に説明すると、レンズ長さａが２５６μｍであるときのコントラストに対して、レンズ長さａが１２８μｍであるときのコントラストが約５％低下し、レンズ長さａが６４μｍであるときのコントラストが約１０％低下することが分かっている。以上の事情を踏まえて、視認画像中の横縞及びコントラスト低下の双方を抑える上では、レンズ長さａが１２８μｍ以下であり、且つ切り込み幅ｂが１５μｍ未満であることが好ましい。
【００５５】
（記録層２０）
記録層２０は、加飾画像１８が形成された層であり、図１に示すように、レンズ層１２とは反対側で支持層１６と隣接している。記録層２０に形成された加飾画像１８は、二つ以上の表示用画像を切り替えて表示するための表示用画像列１８Ａ、１８Ｂを含む画像列群から構成されている。具体的には、視認画像となる各表示用画像からストライプ状に抽出された表示用画像列１８Ａ、１８Ｂが、対応する位置のレンズ列１４毎に隣接して配列されている。
なお、加飾画像１８を構成する画像列群は、更に、隣接する表示用画像列１８Ａ、１８Ｂの間に挿入される補間画像列を含んでいてもよい。ここで、補間画像列とは、隣接する表示用画像列１８Ａ、１８Ｂの各々の色が互いに異なる箇所において、一方の表示用画像列１８Ａの色と他方の表示用画像列１８Ｂの色との間にある色（補間色）を有する画像列である。
また、支持層１６において記録層２０と隣接する側の面に対しては、支持層１６と記録層２０との接着力を高める観点から、表面処理（例えばコロナ放電処理等）が施されてもよい。
また、記録層２０は、例えば、記録層２０を形成するための調製液を支持層１６の表面に塗付等することで設けられてもよい。調製液は、記録層２０を形成するための固形成分と溶媒とを含むことが好ましい。記録層２０は、樹脂を含むことが好ましく、樹脂の少なくとも一部は架橋剤によって架橋されていることが好ましい。したがって、調製液に含まれる固形成分として樹脂及び架橋剤を含む態様が好ましい。さらに、樹脂としては、ポリエステル、アクリル樹脂、及びウレタン樹脂から選択される少なくとも一つの樹脂であることが好ましく、加飾画像１８としてオフセット印刷により視差画像を形成する場合には特に有利である。
【００５６】
＜レンチキュラーレンズ用硬化性組成物＞
第一実施形態に係るレンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、光硬化性を有する組成物であり、前述したレンズ層１２（レンチキュラーレンズ）を作製する際に用いられる好適な材料である。
第一実施形態に係るレンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂と、２つ以上４つ以下の（メタ）アクリロイル基を含む多官能（メタ）アクリル単量体（以下、「２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体」ともいう。）と、１つの（メタ）アクリロイル基を含む単官能（メタ）アクリル単量体（以下、「単官能（メタ）アクリル単量体」ともいう。）と、ビニルピロリドン及びビニルカプロラクタムから選ばれる少なくとも一方のビニル化合物と、光ラジカル重合開始剤と、を含有し、ビニル化合物の含有量を、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の全質量に対して１０質量％を超える範囲としたものである。
なお、第一実施形態に係るレンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、必要に応じて、更に、有機溶剤、無機粒子等の他の成分を含有するものであってもよい。
【００５７】
第一実施形態に係るレンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体、単官能（メタ）アクリル単量体、及び光ラジカル重合開始剤を含有することで、架橋構造が形成されて耐熱性の付与に寄与するところ、更に、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂と予め定めた量の特定のビニル化合物とを含有していることで、成形（賦形）の際に延ばされることで生じやすい亀裂（クラック）等の発生が抑制され、かつ、支持層１６を構成する樹脂基材に対する密着性も向上する。
【００５８】
−（メタ）アクリル樹脂−
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂の少なくとも１種を含有する。（メタ）アクリル樹脂は、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有しているので、後述の（メタ）アクリル単量体と併用することで組成物全体における架橋密度を制御し、硬化物とした際の耐熱性と成形時の延伸性との両立に好適である。
（メタ）アクリル樹脂としては、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリマーであれば主鎖構造に特に制限はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリスチレン・メタクリレート（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン・アクリロニトリル（ＡＳ樹脂）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等の、主鎖構造の末端に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有するポリマーを挙げることができる。中でも、耐熱性の観点から、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリスチレンが好ましい。
【００５９】
（メタ）アクリル樹脂は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、東亞合成（株）製のマクロモノマーシリーズ（例：マクロモノマーＡＡ−６（メタクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート）、マクロモノマーＡＳ−６もしくはＡＳ−６Ｓ（メタクリロイル基を有するポリスチレン）、マクロモノマーＡＮ−６Ｓ（メタクリロイル基を有するポリスチレン・アクリロニトリル）、マクロモノマーＡＢ−６（メタクリロイル基を有するポリブチルメタクリレート）等を用いることができる。
【００６０】
（メタ）アクリル樹脂の数平均分子量としては、延伸性の付与に寄与する組成物粘度のバランスの観点から、１０００以上１００００以下の範囲が好ましく、３０００以上１００００以下の範囲がより好ましく、５０００以上１００００以下の範囲がさらに好ましい。
数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。ＧＰＣに関しては、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて行う。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％とし、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎとし、サンプル注入量を１０μｌとし、測定温度を４０℃として、示唆屈折計（ＲＩ）検出器を用いる。また、検量線は、東ソー（株）製の「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【００６１】
（メタ）アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、５０℃以上が好ましい。Ｔｇが５０℃以上であると、耐熱性に優れたものとなる。Ｔｇは、同様の観点から、８０℃以上であることが好ましい。また、樹脂基材への密着性及び成形時の延伸性の観点から、Ｔｇは２５０℃未満が好ましく、２００℃以下がより好ましい。
Ｔｇは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、（メタ）アクリル樹脂を含む試料を調製し、試料を液体窒素で２０℃に冷却した後に昇温し、２０℃〜２５０℃の温度域に現れるピークから求められる。
【００６２】
末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂は、一種単独で用いるほか、二種以上を混合して用いてもよい。末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂の、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物中における含有量としては、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の総含有量１００質量部に対して、５質量部以上６０質量部以下が好ましく、５質量部以上４０質量部以下がより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下が更に好ましく、１５質量部以上２５質量部以下が更に好ましい。
（メタ）アクリル樹脂の含有量が上記範囲内であると、耐熱性及び成形時の延伸性により優れる。また、（メタ）アクリル樹脂の含有量はレンチキュラーレンズ用硬化性組成物の粘度の増減にも寄与し、（メタ）アクリル樹脂の含有量が上記範囲内であると、レンチキュラーレンズの樹脂基材の表面からみた高さを確保しやすい。中でも、（メタ）アクリル樹脂の含有量が５質量％以上であると、成形時の延伸性が良好になり、成形後における亀裂（クラック）等の発生がより抑えられる。また、（メタ）アクリル樹脂の含有量が４０質量％以下であると、耐熱性に優れ、かつ、形状保持性に優れたものとなる。
【００６３】
−（メタ）アクリル単量体−
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、２つ以上４つ以下の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル単量体（２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体）の少なくとも一種を含有し、多官能（メタ）アクリル単量体に加えて単官能の（メタ）アクリル単量体を含有してもよい。
また、（メタ）アクリロイル基を複数有する単量体（モノマー）を含有するので、（メタ）アクリロイル基が重合反応して架橋構造を形成し、架橋構造の形成による耐熱性の向上に寄与している。
【００６４】
（２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体）
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、（メタ）アクリル単量体として、一分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数が２〜４である多官能（メタ）アクリル単量体を含有する。これは、分子中の（メタ）アクリロイル基の数が１つのみであると、架橋構造を形成し得ないが、分子中の（メタ）アクリロイル基の数が２つ以上とすることで架橋構造が得られて耐熱性が良好になるためである。また、分子中の（メタ）アクリロイル基の数が４つ以下であると、架橋密度の均一性が高く、局所的に架橋し過ぎることもないので、延伸性を確保しやすく、樹脂基材に対する密着性にも優れたものとなる。
なお、上記と同様の観点から、（メタ）アクリル単量体の中でも、２官能又は３官能の（メタ）アクリル単量体が特に好ましい。
【００６５】
（メタ）アクリル単量体としては、（メタ）アクリロイル基の数が２〜４である（メタ）アクリル単量体であれば、特に制限はなく、例えば以下の化合物が挙げられる。
分子中にアクリロイル基を２つ有する２官能（メタ）アクリル単量体の具体例としては、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリル化イソシアヌレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（以下、「ＥＯ」と略記する。）変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エピクロロヒドリン（以下「ＥＣＨ」という）変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド（以後「ＰＯ」という。）変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。上市されている市販品の例としては、新中村化学工業製のＡ−ＤＣＰ（トリシクロデカンメタノールジアクリレート）、新中村化学工業（株）製のＡ−ＨＤ−Ｎ（１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート）等を用いることができる。
【００６６】
分子中にアクリロイル基を３つ有する３官能（メタ）アクリル単量体の具体例としては、イソシアヌル酸エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。上市されている市販品の例としては、東亞合成（株）製のＭ−３１５（イソシアヌル酸エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリアクリレート）、新中村化学工業（株）製のＡ−ＴＭＰＴ（トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート）等を用いることができる。
【００６７】
分子中にアクリロイル基を４つ有する４官能（メタ）アクリル単量体の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンエチレンオキサイド（ＥＯ） 変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上市されている市販品の例としては、新中村化学工業（株）製のＡ−ＴＭＭＴペンタエリスリトールテトラアクリレート、新中村化学工業（株）製のＡＤ−ＴＭＰ（ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート）等を用いることができる。
【００６８】
２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体は、一種単独で用いるほか、二種以上を混合して用いてもよい。２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体の、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物中における含有量としては、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の総含有量１００質量部に対して、１質量部以上７５質量部以下が好ましく、１０質量部以上７０質量部以下がより好ましく、２０質量部以上６０質量部以下が更に好ましい。
２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体の含有量が１質量部以上であると、耐熱性に優れ、かつ、形状保持性に優れたものとなる。また、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体の含有量が７５質量部以下であると、成形時の延伸性が良好になり、成形後における亀裂（クラック）等の発生がより抑えられる。
【００６９】
（単官能（メタ）アクリル単量体）
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、（メタ）アクリル単量体として、上記の２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体に加え、更に、単官能の（メタ）アクリル単量体を含有してもよい。単官能の（メタ）アクリル単量体を２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体と併用することで、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体を用いた場合の特性、特に延伸性及び密着性をより向上させることが可能である。
【００７０】
単官能の（メタ）アクリル単量体の具体例としては、１−アダマンチル（メタ）アクリレートなどのアダマンチル（メタ）アクリレート化合物、イソボロニル（メタ）アクリレートなどのノルボルニル（メタ）アクリレート化合物、ジシクロペンタニルメタクリレートなどのトリシクロデカン（メタ）アクリレート化合物、２−エチル−２−ブチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１−又は２−ナフチル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（ＥＯ）変性クレゾール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロヘンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、トリドデシル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。上市されている市販品の例としては、日立化成（株）製のＦＡ−５１３ＡＳ（ジシクロペンタニルアクリレ−ト）、共栄社化学（株）製のライトアクリレートＩＢ−ＸＡ（イソボロニルアクリレート）等を用いることができる。
【００７１】
単官能の（メタ）アクリル単量体のレンチキュラーレンズ用硬化性組成物中における含有量は、本発明の実施形態における効果を損なわない範囲であればよく、２官能以上４官能以下の（メタ）アクリル単量体の含有量にも因るが、例えば、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の総含有量１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲とすることができる。
【００７２】
−ビニル化合物−
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、ビニルピロリドン及びビニルカプロラクタムから選ばれる少なくとも一方のビニル化合物を含有する。ビニル化合物は、支持層１６を構成する樹脂基材との密着性の向上に寄与し、かつ、硬化物であるレンズ層１２の、成形時における延伸性を向上させる。これにより、硬化物であるレンズ層１２は、上記の樹脂基材から剥がれにくく、成形時に生じやすい亀裂（クラック）等の発生が抑制される。
【００７３】
ビニル化合物のレンチキュラーレンズ用硬化性組成物の全質量に対する含有量は、１０質量％を超える範囲とする。ビニル化合物の含有量が上記範囲であることにより、樹脂基材に対する密着性がより優れたものとなり、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物が硬化物（レンズ層１２）となった時の延伸性についても、より優れたものとなる。
ビニル化合物の含有量としては、１５質量％以上６０質量％以下が好ましい。ビニル化合物の含有量の下限は、２０質量％以上がより好ましく、２５質量％以上が更に好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。また、ビニル化合物の含有量の上限については、４０質量％以下がより好ましい。
【００７４】
ビニル化合物のうち、ビニルピロリドンの例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられる。また、ビニルカプロラクタムの例としては、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム等が挙げられる。ビニル化合物の中でも、成形時における高温下での延伸性がより優れたものとなる点で、ビニルピロリドンが好ましい。
【００７５】
−光ラジカル重合開始剤−
レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、光ラジカル重合開始剤の少なくとも１種を含有する。光ラジカル重合開始剤は、光に曝されると、（メタ）アクリロイル基の重合反応を開始させる活性種としてラジカルを発生する化合物である。
光ラジカル重合開始剤としては、構造上の制限は特になく、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等を挙げることができる。
【００７６】
光ラジカル重合開始剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の具体例として、ＢＡＳＦ社製のイルガキュアシリーズ（例：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７等）が挙げられる。
光ラジカル重合開始剤は、一種単独で用いるほか、二種以上を混合して用いてもよい。
光ラジカル重合開始剤のレンチキュラーレンズ用硬化性組成物の全質量に対する含有量は、０．１質量部以上５質量部以下の範囲が好ましい。
光ラジカル重合開始剤の含有量が０．１質量部以上であると、重合反応が良好に進行し、耐熱性により優れた硬化物が得られる。また、光ラジカル重合開始剤は、含有量が５質量部を超える範囲で多く含有させても、含有量に見合う効果が期待できないため、５質量部以下であることが好ましい。
光ラジカル重合開始剤の含有量は、０．５質量部以上３質量部以下がより好ましく、１質量部以上３質量部以下が更に好ましい。
【００７７】
第一実施形態に係るレンチキュラーレンズ用硬化性組成物では、耐熱性、延伸性及び密着性の観点から、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の総含有量１００質量部に対して、（メタ）アクリル樹脂の含有量が５質量部以上４０質量部以下であり、多官能（メタ）アクリル単量体、及び単官能（メタ）アクリル単量体の合計含有量が１質量部以上７５質量部以下であり、好ましくは、多官能（メタ）アクリル単量体の含有量が１０質量部以上７０質量部以下であり、単官能（メタ）アクリル単量体の含有量が１５質量部以上７５質量部以下であり、ビニル化合物の含有量が１５質量部以上５０質量部以下であり、かつ、光ラジカル重合開始剤の含有量が０．１質量部以上５質量部以下である組成に調製されることが好ましい。
【００７８】
また、第一実施形態のレンチキュラーレンズ用硬化性組成物において、耐熱性、延伸性及び密着性の観点から、特に、ビニル化合物としてビニルピロリドンを含有し、かつ、末端に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル樹脂の含有量を２０質量部以上４０質量部とした組成に調製されることがより好ましい。
【００７９】
−他の成分−
シリンドリカルレンズには、上記の成分以外に、必要に応じて、有機溶剤、無機粒子等の他の成分が含まれてもよい。
有機溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン等が挙げられる。第一実施形態では、上記の（メタ）アクリル単量体を含むため、（メタ）アクリル単量体が溶剤としての機能を兼ね、別途有機溶剤を含有していなくてもよい。
無機粒子としては、二酸化珪素（シリカ）等のいわゆるフィラーと称される粒子が挙げられる。無機粒子の例として、上市されている市販品として日産化学工業（株）製のオルガノシリカゾルＭＥＫ−ＳＴシリーズ（例：ＭＥＫ−ＳＴ−４０、ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ等）が挙げられる。
【００８０】
＜レンチキュラー成形体の製造方法＞
第一実施形態に係るレンチキュラーシート１０を立体形状に成形して製造される成形体（以下、レンチキュラー成形体）について、その製造方法を説明する。第一実施形態に係るレンチキュラー成形体の製造方法は、レンチキュラーシート作製工程及び成形工程からなる。以下、それぞれの工程について説明する。
【００８１】
−レンチキュラーシート作製工程−
レンチキュラーシート作製工程では、支持層１６をなす樹脂基材を準備し、その上面にてレンチキュラーレンズ用硬化性組成物を成型し、かつ、活性エネルギー線を照射して硬化させる。これにより、樹脂基材の上面にレンズ層１２が形成される。また、樹脂基材の下面に調整液を塗付等して記録層２０を形成し、印刷等の記録方法により加飾画像１８を記録層２０に記録する。
【００８２】
レンチキュラーシート作製工程においてレンズ層１２を形成する手順について説明すると、先ず、上記の樹脂基材をレンチキュラーレンズ用硬化性組成物と接触させる。レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の詳細については既述の通りであり、好ましい態様も同様である。
【００８３】
次に、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物を、目的とするレンズ層１２の形状に成型する。成型は、目的とする形状が得られる成型方法であれば特に制限されないが、成型効率及び成型精度の観点から、金型又は木型等の型を用いた成型が好ましい。具体的には、例えば、所望とするレンズ形状に加工された金型を用意し、金型にレンチキュラーレンズ用硬化性組成物を流し込み、必要に応じて乾燥させる。
【００８４】
金型は、硬化物として、複数のレンズ列１４の各々において切り込み１４ｂが一定ピッチで設けられたレンズ層１２を形成し得るものであることが好ましい。具体的には、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物が充填される金型の内部空間を、レンズ列１４のレンズ片１４ａと対応する小空間で区切り、各区切り箇所に仕切り用の板又は突起を配置するとよい。これにより、レンズ片１４ａが列状に配置された各レンズ列１４においてレンズ片１４ａ間に切り込み１４ｂが設けられたレンズ層１２が適切に得られる。
また、仕切り用の板又は突起については、完成したレンチキュラーシート１０において切り込み１４ｂの視認画像の画質への影響が極力小さくなるように、その厚み及び配置間隔（ピッチ）が設定されているとよい。具体的には、レンズ長さａが１９２μｍ以下となり、且つ切り込み幅ｂが１５μｍ以下となるように設定されているのが好ましく、より好ましくは、レンズ長さａが６４μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが１５μｍ以下となり、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下である場合には切り込み幅ｂが１５μｍ未満となるように設定されているのがよく、特に好ましくは、レンズ長さａが１２８μｍ以下であり、且つ切り込み幅ｂが１５μｍ未満となるように設定されているのがよい。
上記の金型を用いた方法であれば、仕切り用の板又は突起が存在する箇所を避けてレンチキュラーレンズ用硬化性組成物が充填されることにより、切り込み１４ｂに相当するスリットが形成された状態の成型品が得られる。ただし、これに限定されず、仕切り用の板又は突起が設けられていない金型にレンチキュラーレンズ用硬化性組成物を充填し、Ｘ方向に連続したシリンドリカル形状の連続体がＹ方向に並んだ状態で形成された成型品（つまり、切り込み１４ｂに相当するスリットが形成されていない成型品）を形成してもよい。そして、硬化前に、上記の成型品中の各連続体に切り込み形成用の刃を押し当てることにより、切り込み１４ｂに相当するスリットを形成してもよい。
【００８５】
上記の成型を行った後、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物を硬化させる。これにより、目的とする形状に成形されたレンズ層１２が形成される。
ここで、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物は、光ラジカル重合開始剤を含有するので、活性エネルギー線が照射されることでラジカルが発生し、（メタ）アクリル樹脂、多官能（メタ）アクリル単量体、及び単官能（メタ）アクリル単量体における（メタ）アクリロイル基の重合反応が進行することによって硬化する。
なお、樹脂基材とレンチキュラーレンズ用硬化性組成物とを接触させた状態で硬化させることで、硬化収縮による密着性の向上がより期待でき、組成に由来する密着効果に加え、樹脂基材に対する密着性の向上がより効果的に図られる。
また、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物に対して照射する活性エネルギー線としては、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等が含まれる。
また、活性エネルギー線を発生させるための光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ蛍光灯、ガスレーザー、固体レーザー等が広く知られている。また、光源として半導体紫外発光デバイスを適用してもよく、小型、高寿命、高効率、及び低コストの点で、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）及びＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）も好適である。
また、光源としては、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、ＬＥＤ、又は青紫レーザーが好ましい。中でも、波長３６５ｎｍ、４０５ｎｍもしくは４３６ｎｍの光照射が可能な超高圧水銀ランプ、波長３６５ｎｍ、４０５ｎｍもしくは４３６ｎｍの光照射が可能な高圧水銀ランプ、又は、波長３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍもしくは４０５ｎｍの光照射が可能なＬＥＤがより好ましく、波長３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍもしくは４０５ｎｍの光照射が可能なＬＥＤが最も好ましい。
また、活性エネルギー線の照射量は、レンチキュラーレンズ用硬化性組成物の組成及び使用量により適宜選択すればよく、例えば、０．３Ｊ／ｃｍ２以上５Ｊ／ｃｍ２以下とすることができる。
また、活性エネルギー線の照射には、上記の活性エネルギー線を照射可能な光源を備えた公知の装置を選択して行うことができる。例えば、ＨＯＹＡ ＣＡＮＤＥＯ ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製のＥＸＥＣＵＲＥ ３０００等の紫外線（ＵＶ）照射装置を用いてもよい。
【００８６】
−成形工程−
成形工程では、作製されたレンチキュラーシート１０を立体形状に成形することでレンチキュラー成形体を得る。なお、成形工程において、レンチキュラーシート１０は、スリットである切り込み１４ｂを起点として曲げられる。このとき、レンズ列１４での歪み及び割れを抑えつつ、適切且つ容易にレンチキュラーシート１０を立体形状に成形することが可能である。
また、成形工程で得られるレンチキュラー成形体では、記録層２０に形成された加飾画像１８をレンズ層１２越しに見たときの画質（すなわち、視認画像の画質）が、切り込み１４ｂの形成によって損なわれず、具体的には、視認画像中の横縞及びコントラスト低下の双方が抑えられる。
【００８７】
＜＜第二実施形態＞＞
上述した第一実施形態では、各レンズ列１４に形成された切り込み１４ｂがＹ方向において同一位置にあり、連続して一直線状に並んでいることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、Ｘ方向において互いに隣接しているレンズ列１４の間でレンズ片１４ａの形成位置がずれていてもよく、同図に示すようにレンズ片１４ａが六方配置となった構成であってもよい。図４は、切り込み１４ｂの配置位置に関する変形例を示した図である。
【００８８】
図４に図示のレンズ層１２Ｘの構成について説明すると、Ｘ方向において隣り合う三つのレンズ列１４のうち、両端に位置する二つのレンズ列１４の各々における切り込み１４ｂの形成位置は、Ｙ方向において互いに揃っている。これに対して、Ｘ方向において隣り合う三つのレンズ列１４のうち、中央に位置するレンズ列１４における切り込み１４ｂの形成位置は、Ｙ方向において、両端に位置する二つのレンズ列１４の各々における切り込み１４ｂの形成位置とは異なっており、例えば、Ｙ方向におけるレンズ片１４ａの長さ（すなわち、レンズ長さａ）の１／２倍に相当する距離だけずれている。
【００８９】
上記の構成であっても、レンズ層１２Ｘを含むレンチキュラーシートを立体形状に成形するために曲げる際に切り込み１４ｂが曲げ起点と機能する結果、レンチキュラーシート１０が曲げ易くなり、容易に立体形状へ成形することが可能である。
【００９０】
また、上記の構成では、切り込み１４ｂが六方配置となっているため、切り込み１４ｂが一直線状に繋がっている構成（すなわち、第一実施形態における切り込み１４ｂの配置）と比較して、Ｙ方向における切り込み１４ｂの空間周波数が２倍に増加し、さらに、切り込み１４ｂの直線性（連続性）が低下する。この結果、図４に図示のレンズ層１２Ｘ越しに加飾画像１８を見た際の視認画像では、横縞がより見え難くなり、視認画像の画質がより良好なものとなる。
【００９１】
なお、切り込み１４ｂの配置については、六方配置に限定されず、ランダムな配置であってもよい。すなわち、切り込み１４ｂの配置位置については、図４に示すように規則的に変化するものであってもよく、不規則に変化するものであってもよい。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を超えない限り、変更、改良され得るとともに、本発明には、その等価物が当然含まれる。
なお、以下の説明中、「部」とは、特に断りのない限り、質量基準を意味している。
【００９３】
（実施例１）
−硬化性組成物の調製−
以下に示す組成中の各成分を所定の配合量にて混合することにより、レンチキュラーレンズ用硬化組成物を調製した。
＜組成＞
＜多官能（メタ）アクリレート化合物＞
・Ｍ−３１５（東亞合成（株）製：イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート（イソシアヌル環構造を有する３官能アクリレート化合物））／配合量 ３０重量部
＜単官能（メタ）アクリレート化合物＞
・ＦＡ−５１３ＡＳ（日立化成工業（株）製ファンクリルＦＡ−５１３ＡＳ、ジシクロペンタニルアクリレート、ホモポリマーのＴｇ＝１２０℃）／配合量 ２０重量部
＜Ｎ−ビニル化合物＞
・ＮＶＰ（和光純薬工業（株）製：Ｎ−ビニルピロリドン）／配合量 ２８重量部
＜末端に（メタ）アクリロイル基を有する樹脂＞
・ＡＡ−６（東亞合成（株）製：末端にメタクリロイル基を有するメタクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート：ＰＭＭＡ）、Ｍｎ＝６，０００））／配合量 ２１重量部
＜光重合開始剤＞
・イルガキュア１８４（Ｉｒｇ．１８４）（ＢＡＳＦ社製：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）／配合量 ０．５重量部
・イルガキュアＴＰＯ（Ｉｒｇ．ＴＰＯ）（ＢＡＳＦ社製：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）（アシルフォスフィンオキサイド系の光ラジカル重合開始剤）／配合量 ０．５重量部
【００９４】
−レンチキュラーシートの作製−
まず、支持層１６となる基材であるアクリル樹脂フィルム（アクリプレンＨＢＳ０１０Ｐ、フィルム厚１２５μｍ、三菱レイヨン（株）製）上に光硬化性樹脂を下記レンズ高さになるように塗布して、平坦な膜を形成した。
その後、形成された平坦な膜に、図１に図示しシリンドリカル形状の複数個のレンズ片１４ａからなるレンズ列１４が並列したレンズ層１２の形状と対応するように加工された金型（幅１００ｍｍ×奥行１００ｍｍ）を押し付ける。ここで、レンズ層１２の形状について説明すると、高さ（厚み）が３８μｍであり、Ｙ方向の長さが８０ｍｍであり、レンズ列１４の横幅（レンズのピッチ）が２００ＬＰＩ（Ｌｉｎｅ  Ｐｅｒ  Ｉｎｃｈ）である。
また、実施例１におけるレンズ層１２の形状について更に説明すると、表１に示すように、レンズ列１４を構成する各レンズ片１４ａのレンズ長さａが６４μｍであり、レンズ片１４ａ間の切り込み１４ｂの切り込み幅ｂが５μｍである。また、各レンズ列１４中の切り込み１４ｂは、レンズ列１４間で揃っており、一直線状に連続している。また、切り込み１４ｂの形状は、ストレート形状であり、開口端から底まで幅が一定である。
ちなみに、レンズ長さａ及び切り込み幅ｂの各々は、レンチキュラーシートの上側表面（視認される側の表面）を光学顕微鏡で観察することで測定した。なお、レンズ層１２をＸ方向に垂直な面にて裁断して、その断面を光学顕微鏡で観察してレンズ長さａ及び切り込み幅ｂを測定してもよい。また、本実施例では、レンズ片１４ａ及び切り込み１４ｂをランダムにＮ個（Ｎは２以上の自然数）ずつ選び、それぞれの長さを測定し、その算術平均値をレンズ長さａ及び切り込み幅ｂとして採用した。
【００９５】
上記の金型にて成型すると同時に、アクリル樹脂フィルムの上から紫外線（ＵＶ）をＵＶ照射装置（ＥＸＥＣＵＲＥ  ３０００、ＨＯＹＡ  ＣＡＮＤＥＯ  ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製）を用いて、ＵＶ照射量１．０Ｊ／ｃｍ２にて照射（露光）した。照射後、金型から剥ぎ取って脱型した。脱型された成型物を上側（シリンドリカル形状をなすレンズ部分の円弧面側）からＵＶ照射量１．０Ｊ／ｃｍ２を照射（露光）した。
また、樹脂基材の下面に調整液を塗付等して記録層２０を形成し、印刷等の記録方法により加飾画像１８を記録層２０に記録した。加飾画像１８は、白色のベタ塗り画像からなる表示用画像列１８Ａと、その両脇に配置された黒色のベタ塗り画像からなる表示用画像列１８Ｂと、を有する。また、加飾画像１８のチェンジング効果により、レンズ層１２越しに加飾画像１８を見た場合、視認角度が０度であれば白色ベタ画像の表示用画像列１８Ａが表示され、視認角度が±２０度であれば黒色ベタ画像の表示用画像列１８Ｂが表示される。ここで、視認角度とは、視認者の目線方向（視線方向）と、レンズ層１２の底面の法線方向と、がなす鋭角の大きさである。
以上までに説明してきた手順により、レンチキュラーシート１０を作製した。
【００９６】
（実施例２〜９）
実施例１において、レンズ長さａ及び切り込み幅ｂのうちの少なくとも一方の長さを、実施例１での長さから表１に示す各実施例での長さに変更した以外は、実施例１と同様にしてレンチキュラーシート１０を作製した。
【００９７】
（評価）
上記条件の下で作製した実施例１〜９のレンチキュラーシート１０に対して、それぞれ下記の事項を評価した。
−評価方法−
１）視認画像における横縞の確認
作製したレンチキュラーシート１０において加飾画像１８中の白色の表示用画像列１８Ａを視認角度０度にて視認したときの視認画像に横縞が見えるかを、光線追跡ソフトを用いたシミュレーションにより確認した。光線追跡ソフトとしては、サイバーネット社の「ＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓ」が利用できる。シミュレーションでは、レンチキュラーシートの形状をモデル化し、レンズ部分の光学特性（屈折率）を設定し、そのレンズ部分に光線を発射したときに受光面で受光された光を画像化した。その際の画像に横縞が見えるかを下記の評価基準にて評価した。なお、受光面は、１０ｍｍ四方の領域を３６０ｐｉｘｅｌ四方として受光するものとした。
評価基準
Ａ：撮像された視認画像にて横縞が視認されない
Ｂ：撮像された視認画像にて横縞がほぼ確認されない
Ｃ：撮像された視認画像にて横縞が視認される
上記基準の「Ａ」又は「Ｂ」に該当するケースでは、図８Ａに示すように、ＳＩＭにて観察した視認画像中において横縞が確認できず、「Ｃ」に該当するケースでは、図８Ｂに示すように視認画像中において横縞が確認されることになる。図８Ａ及び図８Ｂは、レンチキュラーシート１０における視認画像の画質を評価するための図であり、図８Ａは、画質が維持された場合の視認画像を示しており、図８Ｂは、視認され得る横縞が生じた視認画像を示している。
【００９８】
２）コントラストの評価
作製したレンチキュラーシート１０において、加飾画像１８中の白色の表示用画像列１８Ａ及び黒色の表示用画像列１８Ｂのそれぞれの輝度値を算出した。具体的には、超解像度顕微鏡（ＳＩＭ）にて白色の表示用画像列１８Ａ及び黒色の表示用画像列１８Ｂを観察し、それぞれの観察画像の輝度値を算出した。
そして、白色の表示用画像列１８Ａ及び黒色の表示用画像列１８Ｂの各々の輝度値に基づいて、視認画像のコントラストを実施例間で比較した。なお、コントラスト比較の対象とした実施例は、実施例１〜３、７〜９の６つである。
【００９９】
−評価結果−
評価結果については、表１に示す通りである。具体的に説明すると、実施例１〜３（レンズ長さａが６４μｍであり、且つ切り込み幅ｂが５μｍ、１０μｍ若しくは１５μｍであるケース）では、視認画像中の横縞に関する評価がＡであった。また、実施例４及び５（レンズ長さａが１２８μｍであり、且つ切り込み幅ｂが５μｍ若しくは１０μｍであるケース）では、視認画像中の横縞に関する評価がＢであった。
一方で、実施例６（レンズ長さａが１２８μｍであり、且つ切り込み幅ｂが１５μｍであるケース）と、実施例７〜９（レンズ長さａが２５６μｍであり、且つ切り込み幅ｂが５μｍ、１０μｍ若しくは１５μｍであるケース）では、いずれも、視認画像中の横縞に関する評価がＣであった。
以上により、レンズ長さａが６４μｍ以下であって切り込み幅ｂが１５μｍ以下であるとき、又は、レンズ長さａが６４μｍより大きく１２８μｍ以下であって切り込み幅ｂが１５μｍ未満であるとき、視認画像中の横縞が視認し難くなるということは明らかである。
【表１】
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【０１００】
視認画像中の横縞に関して、レンズ長さａと横縞の視認し易さとの関係について説明すると、図９に図示の視覚伝達関数ＶＴＦから分かるように、人間の視覚感度のピークは、１．５ｃｙｃｌｅ／ｍｍ付近にあり、それより空間周波数が大きくなるにつれ感度が下がる。図９は、レンズ長さａが画像画質に及ぼす影響をＶＴＦに基づいて説明するための図であり、横軸が空間周波数を示しており、縦軸が視覚感度を示している。
一方、横縞の空間周波数は、レンズ長さａの逆数に応じて決まり、レンズ長さａが短くなるほど空間周波数が大きくなる。ここで、レンズ長さａが６４μｍであるときには横縞の空間周波数が７．８ｃｙｃｌｅ／ｍｍとなり、レンズ長さａが１２８μｍであるときには横縞の空間周波数が３．９ｃｙｃｌｅ／ｍｍとなる。これらの空間周波数に対応する視覚感度は、０．２以下となり、横縞が視認され難くなる。
これに対して、レンズ長さａが２５６μｍであるときには横縞の空間周波数が１．９ｃｙｃｌｅ／ｍｍとなり、そのときの視認感度は、約０．７となる。つまり、レンズ長さａが２５６μｍであるときには横縞が視認され易くなり、横縞が視認され難くなるためには１２８μｍ以下とし、極力短くなっている方が好適である。
【０１０１】
ただし、レンズ長さａが短くなるほど、切り込み１４ｂの数が増えることになる。切り込み１４ｂは、前述したようにレンズが存在しない部分であるから、加飾画像１８にて反射して切り込み１４ｂを通過する光は、散乱するようになる。この結果、レンズ長さａが短くなると、視認画像のコントラストが全体的に低下するようになる。表１に示す評価結果は、そのことを裏付けるものとなっている。
【０１０２】
レンズ長さａ及び切り込み幅ｂとコントラストとの関係について詳しく説明すると、表１から明らかなように、レンズ長さａが６４μｍであって切り込み幅ｂが１５μｍである実施例３では、レンズ長さａが２５６μｍであって切り込み幅ｂが５μｍ、１０μｍ若しくは１５μｍである実施例７〜９に比べて、白色ベタ画像の表示用画像列１８Ａの明度（輝度値）が低くなり、黒色ベタ画像の表示用画像列１８Ｂの暗度（輝度値）が高くなっている。換言すると、実施例７〜９における視認画像のコントラストを基準レベルとしたとき、実施例２、３における視認画像のコントラストは、基準レベルよりも低下している。
一方、表１から分かるように、レンズ長さａが６４μｍであっても切り込み幅ｂが５μｍであるケース、すなわち実施例１の場合には、視認画像のコントラストが基準レベルと同程度に維持されている。
また、レンズ長さａが６４μｍであって切り込み幅ｂが１０μｍであるケース、すなわち実施例２では、表１に示すようにコントラストが基準レベルよりも低下したが、画像劣化に至る程度の低下ではないことが確認された。
以上により、レンズ長さａが１２８μｍ以下であって切り込み幅ｂが１５μｍ未満であるとき、視認画像の横縞及びコントラスト低下の双方が抑えられることは、明らかである。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  レンチキュラーシート
１２、１２Ｘ  レンズ層
１４  レンズ列
１４ａ  レンズ片
１４ｂ  切り込み
１４ｃ  対向面
１６  支持層
１８  加飾画像（画像）
１８Ａ，１８Ｂ  表示用画像列
２０  記録層
１００  レンチキュラーシート
１０２  記録層
１０４  レンチキュラーレンズ
１０４ａ  凸状レンズ
１０６  支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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