(57)【要約】【課題】製造工程を容易化することができる面状照明装置および面状照明装置の製造方法を提供すること。【解決手段】実施形態に係る面状照明装置は、導光板と、枠部材と、膨張部材とを備える。導光板は、入射された光を導光する。枠部材は、導光板の側面と対向する壁面を有する。膨張部材は、壁面および側面のうちいずれか一方に対して固定部材によって固定され、膨張後の状態において他方に当接する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射された光を導光する導光板と、
前記導光板の側面と対向する壁面を有する枠部材と、
前記壁面および前記側面のうちいずれか一方に対して固定部材によって固定され、膨張後の状態において他方に当接する膨張部材と
を備える、面状照明装置。
【請求項２】
前記膨張部材は、
前記壁面に対して前記固定部材を介して固定され、膨張後の状態において前記側面に当接する
請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記膨張部材は、
前記導光板に対して複数の方向から押圧するように前記側面に当接する
請求項２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記導光板は、
前記側面において一部が突出した突出部を有し、
前記膨張部材は、
前記突出部を有する前記側面において、当該突出部および当該突出部以外の非突出部を押圧するように当接する
請求項３に記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記導光板は、
前記側面の端部において当該側面と交差する交差側面を有し、
前記膨張部材は、
前記側面における前記端部寄りの位置に当接する
請求項２〜４のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記光を発する光源をさらに備え、
前記交差側面は、
前記光源と対向し、前記光が入射される側面である
請求項５に記載の面状照明装置。
【請求項７】
前記膨張部材は、
前記他方側が凸形状である
請求項１〜６のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項８】
前記膨張部材は、
所定温度まで加熱されることにより発泡して膨張する部材である
請求項１〜７のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項９】
入射された光を導光する導光板と、
前記導光板の側面と対向する壁面を有する枠部材と、
膨張部材とを備える、面状照明装置の製造方法であって、
前記膨張部材を前記壁面および前記側面のうちいずれか一方に対して固定部材によって固定する固定工程と、
前記固定工程によって固定した前記膨張部材を膨張後の状態において他方に当接させる膨張工程と
を含む、面状照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状照明装置および面状照明装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源の光を導光する導光板と、導光板を囲んで収容するフレームを備えた面状照明装置がある。かかる面状照明装置では、導光板とフレームとの間にゴム等の弾性部材を設けることで両者が固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３８３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製造時において弾性部材を組み付ける場合、弾性部材を圧縮した状態で導光板とフレームとの間に押し込むため、弾性部材を組み付けつけることが容易ではない。このように、製造工程、特に弾性部材の組み付け工程を容易化する点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造工程を容易化することができる面状照明装置および面状照明装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、導光板と、枠部材と、膨張部材とを備える。前記導光板は、入射された光を導光する。前記枠部材は、前記導光板の側面と対向する壁面を有する。前記膨張部材は、前記壁面および前記側面のうちいずれか一方に対して固定部材によって固定され、膨張後の状態において他方に当接する。
【０００７】
本発明の一態様によれば、製造工程を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る面状照明装置の正面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る面状照明装置の断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る面状照明装置の光源側における角部の正面拡大図である。
【図４】図４は、固定部の外観を示す図である。
【図５】図５は、固定部の外観を示す図である。
【図６】図６は、膨張前後における固定部の状態を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態に係る面状照明装置の断面図である。
【図８】図８は、変形例に係る面状照明装置の正面図である。
【図９】図９は、変形例に係る面状照明装置の断面図である。
【０００９】
以下、実施形態に係る面状照明装置および面状照明装置の製造方法について図面を参照して説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、説明を分かりやすくするために、面状照明装置の光の出射方向をＺ軸正方向とする３次元の直交座標系を図示する場合がある。
【００１０】
まず、図１〜図３を用いて、実施形態に係る面状照明装置の概要について説明する。図１は、実施形態に係る面状照明装置の正面図である。図２は、実施形態に係る面状照明装置の断面図である。図３は、実施形態に係る面状照明装置の光源側における角部の正面拡大図である。図１では、面状照明装置の全体図を示す。また、図２では、図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示す。また、図３では、面状照明装置の構成のうち、第２フレーム７を除いた状態の正面図を示す。
【００１１】
図１〜図３に示す面状照明装置１は、例えば、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。かかる液晶表示装置は、例えば、車載装置（ナビゲーション装置や、インジケータ等）や、スマートフォン等の端末装置である。
【００１２】
図１に示すように、実施形態に係る面状照明装置１の形状は、例えば、正面視で略矩形状である。また、面状照明装置１は、発光領域ＲからＺ軸正方向側である出射方向へ光を出射することで、上記の液晶表示装置に照射する。
【００１３】
また、図１〜図３に示すように、実施形態に係る面状照明装置１は、光源２と、導光板３と、反射部材４と、光学部材５と、第１フレーム６と、第２フレーム７と、接着部材８と、固定部２０とを備える。
【００１４】
光源２は、例えば、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）である。ＬＥＤとしての光源２は、例えば、青色ＬＥＤと蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤであってもよい。また、図１に示すように、光源２は、面状照明装置１の長手方向であるＸ軸方向に沿って複数配列される。なお、光源２の数は複数である場合に限らず、１つであってもよく、任意の数を採用可能である。
【００１５】
また、光源２は、光を発する発光面２ａを有する。また、光源２の発光面２ａと交差（例えば、直交）する側面は、図示しない基板が接合される。このような光源２と基板との関係は、サイドビュー型等と呼ばれることがある。なお、光源２は、サイドビュー型に限定されず、いわゆるトップビュー型であってもよい。トップビュー型とは、発光面２ａの反対側の面である反対面と、上記した基板とが接合される。なお、上記の基板は、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible  Printed  Circuit）を採用可能である。
【００１６】
導光板３は、例えば、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）からなる板状部材であり、光源２から発せられた光が内部に入射されて導光する。図１〜図３に示すように、導光板３は、主面３ａ，３ｂと、側面３ｃ，３ｄとを有する。主面３ａは、導光した光が出射される出射面である。
【００１７】
主面３ｂは、主面３ａの反対側にある主面である。また、主面３ｂは、例えば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されてもよい。光路変更パターンを形成することにより、導光板３内を進む光の進行方向が変更されて、出射面である主面３ａからより多くの光が出射される。
【００１８】
側面３ｃは、光源２の発光面２ａと対向し、光源２の光が入射される入射面である。また、側面３ｃは、側面３ｄ側の一部が突出した突出部３ｃ１が形成される。側面３ｄは、後述の第１フレーム６の側部６ａと対向する側面である。また、側面３ｄは、側面３ｃ側の端部の一部が突出した突出部３ｄ１が形成される。
【００１９】
図１〜図３に示すように、実施形態に係る面状照明装置１は、光源２の光が導光板３の側面３ｃから入射される、いわゆるエッジライト型の照明装置である。なお、面状照明装置１は、光源２の光が導光板３の主面３ｂから入射される、直下型の照明装置であってもよい。
【００２０】
なお、導光板３は、例えば、光源２側である側面３ｃ側に楔部が設けられてもよい。具体的には、導光板３は、側面３ｃ側から離れる方向であるＹ軸正方向側へ向かって導光板３の厚さが漸減する楔部が設けられてもよい。
【００２１】
反射部材４は、導光板３の主面３ｂと後述する第１フレーム６の底部６ｃとの間に設けられる。反射部材４は、導光板３に入射された光のうち、導光する過程で主面３ｂから漏れた光の一部を反射して、再度導光板３に戻す部材である。
【００２２】
光学部材５は、導光板３の出射面である主面３ａ側に設けられ、主面３ａから出射された光の配光を制御するシート状部材である。図２に示す例では、光学部材５は、第１シート５ａと、第２シート５ｂと、第３シート５ｃとを有する。
【００２３】
第１シート５ａは、例えば、拡散シートであり、導光板３の主面３ａから出射された光を拡散する。第２シート５ｂは、プリズムシートであり、第１シート５ａにより拡散された光の配光制御を行う。第３シート５ｃは、ＤＢＥＦ（Dual  Brightness  Enhancement  Film）であり、第２シート５ｂによって配光制御された光の強度を増長する。
【００２４】
なお、光学部材５は、第１シート５ａ、第２シート５ｂおよび第３シート５ｃのうち、いずれか１つ（または２つ）のシートのみ有してもよい。また、光学部材５は、第１シート５ａ、第２シート５ｂおよび第３シート５ｃが別体で構成される場合を示したが、第１シート５ａ、第２シート５ｂおよび第３シート５ｃの機能が一体となった１つのシート状部材であってもよい。
【００２５】
また、図３に示すように、光学部材５は、第１シート５ａと導光板３との間に接着部材８が設けられることで導光板３に接着固定される。接着部材８は、例えば、両面テープ等といった部材同士を接着可能な材料を採用可能である。
【００２６】
第１フレーム６および第２フレーム７は、例えば、金属材料や樹脂材料で構成される枠部材である。第１フレーム６は、面状照明装置１の土台をなす部材であり、上記の光源２、導光板３、反射部材４、光学部材５および接着部材８等を収容する。
【００２７】
図１〜図３に示すように、第１フレーム６は、側部６ａ，６ｂと底部６ｃとを有する。側部６ａは、導光板３の側面３ｄと対向する壁面６１を有する。側部６ｂは、側部６ａと交差する位置関係にある部位であり、導光板３の入射面である側面３ｃと対向する。なお、図３では、側部６ａの端部と側部６ｂの端部とは離間した場合を示しているが、側部６ａと、側部６ｂとが接続されていてもよい。
【００２８】
第２フレーム７は、面状照明装置１の蓋をなす部材である。具体的には、第２フレーム７は、第１フレーム６の側部６ａ，６ｂを外側から覆うように配置される。また、第２フレーム７は、発光領域Ｒに対応する開口を有する。これにより、光学部材５から出射した光が第２フレーム７の開口を通って外部（液晶表示装置）へ出射される。換言すれば、第２フレーム７は、発光領域Ｒを規定する部材であるとも言える。
【００２９】
固定部２０は、第１フレーム６の側部６ａと導光板３との間に当接して設けられ、側部６ａおよび導光板３それぞれを押圧する。これにより、第１フレーム６に対して導光板３が固定される。なお、固定部２０の具体的な部材構成については、図６で後述する。
【００３０】
ここで、従来の固定部について説明する。従来の固定部は、例えば、ゴム等の予め成型された弾性部材が用いられていた。このため、固定部を導光板とフレームとの間に組み付ける場合、弾性部材を圧縮した状態で導光板とフレームとの間に押し込む必要があるため組み付け工程は容易ではない。このように、製造工程、特に固定部の組み付け工程を容易化する点で改善の余地があった。
【００３１】
そこで、実施形態に係る面状照明装置１では、固定部２０として、膨張部材を用いる。具体的には、膨張部材である固定部２０は、第１フレーム６における側部６ａの壁面６１に固定され、膨張後の状態において導光板３の側面３ｄに当接する。
【００３２】
より具体的には、図３に示すように、固定部２０は、組み付け工程において、まず、膨張前の状態（圧縮状態）で壁面６１に対して両面テープ等の固定部材によって固定される（図３上段）。
【００３３】
図３に示す例では、固定部２０の固定される壁面６１は、側部６ａの導光板３側へ突出した部位の面である。そして、壁面６１は、Ｙ軸負方向側である側部６ｂからみた場合に、上り傾斜となる傾斜面６１ａと、側部６ａのＹ軸方向である延在方向へ延在した延在面６１ｂとを有する。具体的には、壁面６１の傾斜面６１ａは、Ｙ軸負方向側である光源２から離れるに従って導光板３の側面３ｄ（延在面３ｄｂ）へ近づく面である。また、傾斜面６１ａは、側面３ｄの突出部３ｄ１における傾斜面３ｄａと対応（略平行）する面である。また、壁面６１の延在面６１ｂは、傾斜面６１ａと連続する面である。また、延在面６１ｂは、側面３ｄの延在面３ｄｂと対応（略平行）する面である。図３に示すように、固定部２０は、傾斜面６１ａおよび延在面６１ｂに固定される。なお、図３では、１つの固定部２０が傾斜面６１ａおよび延在面６１ｂに固定される場合を示したが、２つの固定部２０が傾斜面６１ａおよび延在面６１ｂに分けて固定されてもよい。
【００３４】
また、固定部２０は、Ｚ軸方向である側部６ａの高さ方向において、壁面６１のうち、導光板３の側面３ｄに対応する高さ位置に設けられる。具体的には、固定部２０は、側部６ａの高さ方向において、側面３ｄと同じ高さ位置に固定される。
【００３５】
つづいて、固定部２０は、例えば、所定温度まで加熱されることにより発泡して膨張し、側面３ｄに当接する。これにより、導光板３は、固定部２０によって押圧され、第１フレーム６に対して固定される。
【００３６】
つまり、実施形態に係る面状照明装置１は、固定部２０として膨張部材を用いることで、組み付け工程において、従来のように固定部を圧縮して押し込む必要がない。すなわち、実施形態に係る面状照明装置１では、製造工程を容易化することができる。さらに、組み付け工程の容易化は、製造工程の自動化の促進や製造コストの低減を可能とする。
【００３７】
また、実施形態に係る面状照明装置１は、導光板３と第１フレーム６との間に固定部２０を設けることで、導光板３と第１フレーム６とが衝突することによるラトル音の発生を低減することができる。
【００３８】
なお、図３では、側面３ｄ側に設けられる固定部２０について説明したが、側面３ｄの反対側の側面にも同様に固定部２０が設けられてもよい。
【００３９】
なお、固定部２０は、第１フレーム６の壁面６１に固定される場合を示したが、これに限定されず、導光板３の側面３ｃに固定されてもよい。かかる場合、固定部２０は、膨張後の状態において第１フレーム６の壁面６１に当接する。
【００４０】
また、図３に示すように、固定部２０は、導光板３に対して複数の方向（図中の黒色矢印）から押圧するように当接する。これにより、導光板３の上下左右（Ｘ軸およびＹ軸方向）への移動を規制できるため、導光板３と光源２との光学的なズレを生じにくくすることができる。
【００４１】
具体的には、図３に示す例では、固定部２０は、突出部３ｄ１を有する側面３ｄにおいて、突出部３ｄ１および突出部３ｄ１以外の非突出部（Ｙ軸に沿って延在する延在面３ｄｂ）を押圧するように当接する。
【００４２】
なお、非突出部である延在面３ｄｂは、側面３ｄのうち、突出していない平坦面であるともいえる。つまり、固定部２０は、１つの側面３ｄに当接することで導光板３の上下方向および左右方向への移動を規制する。具体的には、固定部２０は、非突出部である延在面３ｄｂと当接することで、Ｘ軸方向である側面３ｃの延在方向（左右方向）への移動を規制する。
【００４３】
また、固定部２０は、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａ（延在面３ｄｂとは延在方向が異なる面）と当接することで、Ｙ軸方向である非突出部の延在方向（上下方向）への移動を規制する。図３に示す例では、突出部３ｄ１は、側部６ｂの延在方向（Ｘ軸負方向側）へ向かって突出している。具体的には、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａは、Ｙ軸正方向側である延在面３ｄｂからみた場合に、上り傾斜となる面であり、かかる傾斜面３ｄａに対して固定部２０が当接する。具体的には、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａは、Ｙ軸負方向側である光源２から離れるに従って側部６ａから遠ざかる面である。また、傾斜面３ｄａは、壁面６１の傾斜面６１ａと対応（略平行）する面である。そして、固定部２０は、傾斜面３ｄａに当接することで、かかる傾斜面３ｄａに対して略直交する方向へ導光板３を押圧する。
【００４４】
すなわち、導光板３の上下方向および左右方向への移動を規制するために、側面３ｄ側のみに固定部２０を設ければ足りるため、側面３ｄ以外の他の側面（側面３ｃや側面３ｃの反対側の側面）側に固定部２０を設けるスペースを必要としない。このため、かかる他の側面と第１フレーム６との間の隙間を狭くでき、更なる狭額縁を可能とする。
【００４５】
さらに、固定部２０は、側面３ｄのうち、光源２とは反対側の位置で突出部３ｄ１に対して当接する。具体的には、固定部２０は、側面３ｄおよび壁面６１の間の空間に合わせた屈曲形状で固定される。図３に示す例では、固定部２０は、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａおよび側面６１の傾斜面６１ａの間と、側面３ｄの延在面３ｄｂおよび壁面６１の延在面６１ｂの間との空間を埋めるようにして設けられる。これにより、固定部２０は、突出部３ｄ１を光源２側へ向かって押圧する。
【００４６】
また、図３に示すように、固定部２０は、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａおよび側面６１の傾斜面６１ａの間の厚みの方が、側面３ｄの延在面３ｄｂおよび壁面６１の延在面６１ｂの間の厚みよりも厚い。これにより、例えば、固定部２０の膨張率が均一であった場合、側面３ｄの延在面３ｄｂへの押圧力よりも、突出部３ｄ１の傾斜面３ｄａへの押圧力が弱めることができる。すなわち、側面３ｃの突出部３ｄ１と側部６ｂとの接触位置における負荷を軽減できるため、導光板３の耐久性を向上させることができる。なお、固定部２０の厚みは、固定後の各部材の温度変化に伴う伸縮等も考慮して決定されるものであり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
このように、導光板３は、光源２と対向する側面３ｃの突出部３ｃ１が第１フレーム６の側部６ｂに当接した状態で固定されることで、光源２と側面３ｃとの間隔を一定に保つことができるため、光学的なズレを生じにくくすることができる。
【００４８】
なお、図３に示す例では、固定部２０は、突出部３ｄ１の位置に当接する場合を示したが、例えば、導光板３の角部（互い交差する側面の交差位置）に設けられ、交差する両方の側面を押圧するように当接してもよい。
【００４９】
あるいは、固定部２０は、側面３ｄおよび側面３ｃ（または側面３ｃの反対側の側面）それぞれに設けられてもよい。つまり、導光板３に対して複数の方向から押圧するように当接すれば、固定部２０の配置は任意であってよい。
【００５０】
また、図３に示すように、固定部２０は、側面３ｄの端部寄りの位置に当接する。側面３ｄの端部とは、側面３ｃ（あるいは側面３ｃの反対側の側面：交差側面の一例）との交差位置であり、導光板３の角部である。
【００５１】
具体的には、導光板３の角部である側面３ｄの端部は、側面３ｄの突出部３ｄ１および側面３ｃの突出部３ｃ１を含む部分である。つまり、固定部２０は、導光板３全体ではなく、導光板３の一部で生じる伸縮（例えば、熱膨張による変化）のみを緩衝する。従って、固定部２０は、導光板３の一部の伸縮のみを緩衝可能であればよいため、導光板３全体の伸縮を緩衝する場合よりも固定部２０の部材コストを抑えることができる。
【００５２】
さらに、固定部２０は、側面３ｄの端部のうち、入射面である側面３ｃ側の端部に設けられることが好ましい。これにより、導光板３の熱膨張により、導光板３と光源２との間隔の広がりを最小限に抑えることができるため、光学的なズレを最小限に抑えることができる。
【００５３】
次に、図４〜図６を用いて、実施形態に係る固定部２０についてさらに説明する。図４および図５は、固定部２０の外観を示す図である。図６は、膨張前後における固定部２０の状態を示す断面図である。
【００５４】
また、図４および図５では、固定部２０を面状照明装置１から取り外した場合に復元される復元部位２００（図中の色付部分）を示している。また、図４において、一方側Ｓ１は、固定部２０が固定される側（図３に示す壁面６１）であり、他方側Ｓ２は、膨張後の状態において当接する側（図３に示す側面３ｄ）である。
【００５５】
図４および図５に示すように、固定部２０は、他方側Ｓ２に凸形状を有する。具体的には、固定部２０は、弾性部材であり、面状照明装置１から取り外した場合に、復元部位２００が復元することで凸形状を有する。逆に、一方側Ｓ１については、膨張前に既に壁面６１に固定されているため、復元部位２００が形成されず、従って、一方側Ｓ１に凸形状を有することもない。
【００５６】
つまり、固定部２０が他方側Ｓ２にのみ凸形状を有するということは、固定部２０が第１フレーム６の壁面６１に固定された後、膨張する製造工程（以下、固定後膨張工程と記載する場合がある）であることを示している。換言すれば、固定部２０を組み付け前に膨張させて成型（所望の形状に合わせてカット）した後に、面状照明装置１に固定する製造工程（以下、膨張後固定工程と記載する場合がある）ではない。
【００５７】
このように、固定部２０を固定後膨張工程とすることで、固定部２０の組み付け工程を容易化できるため、製造工程の自動化を促進することができる。
【００５８】
なお、固定後膨張工程および膨張後固定工程の違いとして、固定部２０の他方側Ｓ２が凸形状である場合を示したが、これに限定されるものではない。例えば、固定後膨脹工程であることを示す固定部２０の形状として、固定部２０の角部がＲ形状（丸みを帯びた形状）であることや、他方側Ｓ２がドーム形状である等も膨張後固定工程との違いであると言える。なお、膨張後固定工程では、組み付け位置に合わせて固定部２０がカットされるため、固定部２０の角部がＲ形状ではなく、角張った形状となり、また、他方側Ｓ２もドーム形状ではなく、直線形状となる。
【００５９】
また、固定部２０の表面状態も固定後膨張工程および膨張後固定工程では異なる。具体的には、固定後膨張工程のほうが膨張後固定工程よりも固定部２０の表面粗さが粗くなる。つまり、膨張後固定工程では、カットされるため、表面が滑らかであるのに対して、固定後膨張工程では、カットされないため、表面がざらつくこととなる。なお、表面粗さは、例えば、表面に形成される凹凸の高さの最高値および最低値の差等により算出可能である。
【００６０】
また、発泡して膨張する固定部２０では、固定部２０における内部の気泡状態も固定後膨張工程および膨張後固定工程では異なる。具体的には、固定後膨張工程において、固定部２０は、膨張の過程で、側面３ｄに当接して圧力を受けるため、当接箇所と、当接していない箇所とでは内部における気泡の密度分布が異なる。一方で、膨張後固定工程では、固定部２０は、膨張の過程で圧を受けることが無いため、内部における気泡の密度分布が略均一になる。つまり、固定後膨張工程における固定部２０は、膨張後固定工程における固定部２０に比べて、気泡の密度分布のバラつきが大きくなる。
【００６１】
また、図４および図５では、面状照明装置１に組み付けられた場合に、固定部２０の復元部位２００がすべて圧縮されて、固定部２０の他方側Ｓ２の面全体が略直線状（平坦面）となる場合を示したが、例えば、復元部位２００のうち、一部が圧縮されなくともよい。つまり、固定部２０は、面状照明装置１に組み付けられた状態で、他方側Ｓ２の面全体が直線状とならず、一部に凸形状が残ってもよい。
【００６２】
次に、図６を用いて、膨張前後における固定部２０の状態について説明する。図６に示すように、固定部２０は、膨張部材２０ａと、基材２０ｂと、粘着部材２０ｃとを備える。粘着部材２０ｃは、膨張部材２０ａを固定する固定部材であり、例えば、両面テープ等である。
【００６３】
膨張部材２０ａは、例えば、所定温度まで加熱されることにより発泡して膨張する部材である。図６に示すように、膨張部材２０ａは、膨張前の状態において、所定の厚みＴＨ１を有する。そして、膨張部材２０ａは、加熱による膨張後の状態において、所定の厚みＴＨ２を有する。つまり、膨張部材２０ａは、所定の膨張率（膨張率％＝ＴＨ２／ＴＨ１×１００）で膨張する。なお、膨張部材２０ａの膨張率は、例えば、壁面６１と側面３ｄとの隙間に応じた値が設定される。例えば、膨張率は、壁面６１と側面３ｄとの隙間の最大長さよりも若干大きくなるような値が設定される。あるいは、膨張率は、かかる隙間の最大長さおよび最小長さの中間値や、かかる隙間の平均値に基づいて設定されてもよい。
【００６４】
なお、膨張部材２０ａの膨張するトリガーとなる温度は、例えば、８０℃〜１００℃である。なお、膨張部材２０ａを加熱する温度は、導光板３や第１フレーム６が変形しない程度の温度であることが好ましい。
【００６５】
このように、加熱により膨張部材２０ａを膨張させることで、簡便かつ安価に膨張部材２０ａを膨張させることができる。
【００６６】
なお、図６では、膨張部材２０ａは、加熱により膨張する材料を使用する場合を示したが、膨張部材２０ａの材料は、加熱膨張に限定されるものではない。例えば、膨張部材２０ａは、所定の薬品を塗布することで、膨張する部材であってもよい。つまり、膨張部材２０ａは、所定の工程をトリガーにして膨張する部材であってもよい。
【００６７】
次に、図７を用いて、固定部２０を含む面状照明装置１の断面について説明する。図７は、実施形態に係る面状照明装置１の断面図である。図７では、図３におけるＢ−Ｂ線で切断した場合の断面を示す。また、図７では、図３で省略された第２フレーム７を併せて示している。
【００６８】
図７に示すように、固定部２０は、第１フレーム６における側部６ａの壁面６１に固定される。具体的には、固定部２０の膨張部材２０ａは、固定部材である粘着部材２０ｃを介して壁面６１に固定される。つまり、固定部２０は、導光板３の側面３ｄよりも取付面積が広い壁面６１に設けられることが好ましい。これにより、膨張前の固定部２０を固定する工程を容易化できる。
【００６９】
また、図７に示すように、固定部２０の長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、導光板３の厚み（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い。これにより、固定部２０の製造工程に起因する製造誤差を許容できる。
【００７０】
また、固定部２０は、長さが導光板３の厚みよりも長いため、断面視においてＺ軸方向の端部が丸みを帯びた凸形状となる。つまり、固定部２０は、上記したように、面状照明装置１から取り外した場合に、復元部位２００が復元することによる凸形状と、図７に示す端部の凸形状とを有する。なお、上記した膨張後固定工程では、かかる端部は、丸みを帯びた凸形状ではなく、一部が角張った凸形状となる。
【００７１】
なお、図７では、固定部２０は、壁面６１に固定されたが、導光板３の側面３ｄに固定されてもよい。あるいは、固定部２０は、第１フレーム６の底部６ｃに固定されてもよい。具体的には、固定部２０の膨張部材２０ａは、固定部材である粘着部材２０ｃを介して底部６ｃに固定される。そして、底部６ｃに固定された膨張部材２０ａは、導光板３の出射方向であるＺ軸正方向側へ向かって壁面６１と側面３ｄとの間まで膨張し、両者と当接するようになる。
【００７２】
上述したように、実施形態に係る面状照明装置１は、導光板３と、第１フレーム６（枠部材の一例）と、膨張部材２０ａとを備える。導光板３は、入射された光を導光する。第１フレーム６は、導光板３の側面３ｄと対向する壁面６１を有する。膨張部材２０ａは、壁面６１および側面３ｄのうちいずれか一方に対して固定部材（粘着部材２０ｃ）によって固定され、膨張後の状態において他方に当接する。これにより、製造工程を容易化することができる。
【００７３】
なお、上述した実施形態では、導光板３の入射面である側面３ｃの突出部３ｃ１と第１フレーム６の側部６ｂとが当接する場合（図３参照）について説明したが、例えば、図８に示すように、突出部３ｃ１および側部６ｂの間に緩衝部材が介在してもよい。
【００７４】
図８は、変形例に係る面状照明装置１の正面図である。図８に示すように、変形例に係る面状照明装置１は、突出部３ｃ１および側部６ｂの間に緩衝部材１００を有する。緩衝部材１００は、固定部２０が膨張後の状態において導光板３を押圧した場合に、その押圧による導光板３の移動分を吸収する。
【００７５】
つまり、緩衝部材１００は、固定部２０の押圧により、突出部３ｃ１が側部６ｂを押圧する力を逃がす。さらには、緩衝部材１００は、導光板３の熱膨張による突出部３ｃ１から側部６ｂへの押圧力を逃がす。これにより、導光板３の耐久性を向上させることができるため、面状照明装置１の製品寿命を長くすることができる。
【００７６】
また、上述した実施形態では、固定部２０は、第１フレーム６に固定される場合を示したが、図９に示すように、第２フレーム７に固定されてもよい。図９は、変形例に係る面状照明装置１の断面図である。
【００７７】
図９に示す例では、第１フレーム６の側部６ａが、第２フレーム７の側部７ａよりも外側に配置される場合を示している。かかる場合、固定部２０は、第２フレーム７における側部７ａの壁面７１に固定される。そして、壁面７１に固定された固定部２０は、膨張後の状態において導光板３の側面３ｄと当接する。
【００７８】
また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  面状照明装置、２  光源、３  導光板、４  反射部材、５  光学部材、６  第１フレーム、７  第２フレーム、８  接着部材、２０  固定部材、２０ａ  膨張部材、２０ｂ  基材、２０ｃ  粘着部材、１００  緩衝部材、２００  復元部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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