(57)【要約】【課題】構造体と桁とを複数種類の角度で交差させて連結することが可能な束柱と桁との連結構造を提供する。【解決手段】構造体上に立設された束柱と、前記構造体と間隔を隔てて立設された支柱に接合された桁と、が固定部材を介して連結された束柱と桁との連結構造であって、前記固定部材は、固定具が貫通される複数の貫通孔を有し、前記束柱は小口に、前記貫通孔を貫通した前記固定具が係止される複数の係止部を有し、前記固定部材に設けられた複数の前記貫通孔と前記束柱に設けられた複数の前記係止部との数は互いに相違しており、前記構造体と、前記固定部材が固定された前記桁とがなす角度が互いに異なる複数の配置にて、前記係止部と前記貫通孔との位置が複数箇所で一致する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体上に立設された束柱と、
前記構造体と間隔を隔てて立設された支柱に接合された桁と、が固定部材を介して連結された束柱と桁との連結構造であって、
前記固定部材は、固定具が貫通される複数の貫通孔を有し、
前記束柱は小口に、前記貫通孔を貫通した前記固定具が係止される複数の係止部を有し、
前記固定部材に設けられた複数の前記貫通孔と前記束柱に設けられた複数の前記係止部との数は互いに相違しており、
前記構造体と、前記固定部材が固定された前記桁とがなす角度が互いに異なる複数の配置にて、前記係止部と前記貫通孔との位置が複数箇所で一致することを特徴とする束柱と桁との連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載の束柱と桁との連結構造であって、
前記束柱は、押出成形部材であり、前記係合部の数は前記貫通孔の数より少ないことを特徴とする束柱と桁との連結構造
【請求項３】
請求項１または２に記載の束柱と桁との連結構造であって、
前記貫通孔と前記係止部とは、前記束柱の軸を中心とする円周方向に各々等ピッチに設けられており、前記貫通孔のピッチと前記係止部のピッチとが互いに異なることを特徴とする束柱と桁との連結構造。
【請求項４】
請求項３に記載の束柱と桁との連結構造であって、
前記貫通孔のピッチをなす角度の数値と前記係止部のピッチをなす角度の数値とは、公約数を有することを特徴とする束柱と桁との連結構造。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の束柱と桁との連結構造であって、
前記係止部と前記貫通孔との位置が一致した箇所のピッチは９０度であることを特徴とする束柱と桁との連結構造。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の束柱と桁との連結構造であって、
前記貫通孔のピッチは３０度であり、前記係止部のピッチは４５度であることを特徴とする束柱と桁との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体上に立設された束柱と、前記構造体と間隔を隔てて立設された支柱に接合された桁と、が前記桁に固定された固定部材を介して連結された束柱と桁との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から門フレームが有する支柱間に架設した横枠の長手方向における中間に、連結金具を介して円筒支柱を連結する円筒支柱連結構造は知られている（たとえば、特許文献１参照）。この円筒支柱連結構造は、円筒支柱の上端部にねじ止めした連結金具を横枠の下面に固定することにより横枠と円筒支柱とを連結している。円筒支柱は、アルミ押出材の円筒パイプであり、その内周の中空部内に、円周を４等分するように４条のタッピングホールが設けられている。連結金具は、円筒支柱が固定される固定基板と、横枠が固定される横枠固定片とを有しており、固定基板には、円筒支柱のタッピングホールの位置に対応した４ヶ所のネジ透孔が透設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような、支柱と横材とが連結される連結構造として、例えば、構造体上に立設された束柱と、構造体と間隔を隔てて立設された支柱に接合された桁とを連結する場合がある。このとき、束柱が立設されている構造体に対し、桁が設けられる支柱の位置は、施工現場により相違する。このため、構造体と桁とは、様々な角度にて交差する場合が考えられる。しかしながら、連結金具に４ヶ所のネジ透孔が設けられ、円筒支柱に４条のタッピングホールが設けられている上記従来の円筒支柱連結構造では、横枠を円筒支柱に対して、円筒支柱に沿う軸の周りに９０度回転させた位置でしか固定することができないため汎用性が低いという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造体と桁とを複数種類の角度で交差させて連結することが可能な束柱と桁との連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の束柱と桁との連結構造は、構造体上に立設された束柱と、前記構造体と間隔を隔てて立設された支柱に接合された桁と、が固定部材を介して連結された束柱と桁との連結構造であって、前記固定部材は、固定具が貫通される複数の貫通孔を有し、前記束柱は小口に、前記貫通孔を貫通した前記固定具が係止される複数の係止部を有し、前記固定部材に設けられた複数の前記貫通孔と前記束柱に設けられた複数の前記係止部との数は互いに相違しており、前記構造体と、前記固定部材が固定された前記桁と、がなす角度が互いに異なる複数の配置にて、前記係止部と前記貫通孔との位置が複数箇所で一致することを特徴とする束柱と桁との連結構造である。
【０００７】
このような束柱と桁との連結構造によれば、束柱に設けられ固定具が係止される複数の係止部と、桁に固定される固定部材に設けられ固定具が貫通される複数の貫通孔と、の位置が、構造体と桁とがなす角度が互いに異なる複数の配置にて一致するので、構造体と桁とを複数種類の角度で交差させて連結することが可能である。
【０００８】
かかる束柱と桁との連結構造であって、前記束柱は、押出成形部材であり、前記係合部の数は前記貫通孔の数より少ないことを特徴とする。
押出成形部材である束柱の成形型は、係合部の数が少ない方が、形状が簡単であり、また、隙間も大きいため成形荷重を低く抑えることが可能である。このため、上記束柱と桁との連結構造のように、貫通孔の数と係止部の数とが互いに相違する場合には、係止部の数を貫通孔の数より少なくすることにより、束柱の製造がより容易になるため製造性が向上し製造コストを抑えることが可能である。
【０００９】
かかる束柱と桁との連結構造であって、前記貫通孔と前記係止部とは、前記束柱の軸を中心とする円周方向に各々等ピッチに設けられており、前記貫通孔のピッチと前記係止部のピッチとが互いに異なることを特徴とする。
【００１０】
このような束柱と桁との連結構造によれば、貫通孔と係止部とが、束柱の軸を中心とする円周方向に各々等ピッチに設けられており、貫通孔のピッチと係止部のピッチとが互いに異なるので、束柱の軸を中心とする円周上に、係止部と貫通孔との位置が一致する箇所を等ピッチで配置することが可能である。このため、構造体と桁とをバランス良く連結することが可能である。
【００１１】
かかる束柱と桁との連結構造であって、前記貫通孔のピッチをなす角度の数値と前記係止部のピッチをなす角度の数値とは、公約数を有することを特徴とする。
このような束柱と桁との連結構造によれば、貫通孔のピッチをなす角度の数値と係止部のピッチをなす角度の数値とは、公約数を有しているので、貫通孔のピッチ及び係止部のピッチよりも小さな角度毎に、係止部と貫通孔との位置を一致させることが可能である。
【００１２】
かかる束柱と桁との連結構造であって、前記係止部と前記貫通孔との位置が一致した箇所のピッチは９０度であることを特徴とする。
このような、束柱と桁との連結構造によれば、係止部と貫通孔を円周方向において等間隔に４箇所で固定できるので、支持する荷重を分散させて安定した状態で強固に固定することが可能である。
【００１３】
かかる束柱と桁との連結構造であって、前記貫通孔のピッチは３０度であり、前記係止部のピッチは４５度であることを特徴とする。
このような束柱と桁との連結構造によれば、係止部と貫通孔との位置を１５度毎に一致させることができる。すなわち、貫通孔のピッチ及び係止部のピッチよりも小さなピッチで係止部と貫通孔との位置を一致させることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構造体と桁とを複数種類の角度で交差させて連結することが可能な束柱と桁との連結構造を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の束柱と桁との連結構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す束柱と桁との連結構造の構成を示す分解斜視図である。
【図３】束柱の平面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、固定部材の側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＤ矢視図である。
【図６】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】束柱と固定部材との重ね合わせ方による横材と桁とがなす角度を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る連結構造について図面を参照して説明する。
本実施形態の連結構造は、図１、図２に示すように、屋外の地上に立設された構造体としての門型のフレーム１上に設けられている束柱２と、フレーム１と間隔を隔てて立設された支柱３の上端に固定された桁４とを連結する連結構造を例に挙げて説明する。
【００１７】
フレーム１は、互いに間隔を隔てて立設された２本のフレーム柱１ａと、２本のフレーム柱１ａの上端に架け渡された横材１ｂとによって形成されている。横材１ｂの長手方向における中央に位置させて束柱２が設けられている。フレーム柱１ａ及び横材１ｂは、断面が矩形状をなし長手方向に貫通する中空部を有する角パイプ状の部材である。
【００１８】
束柱２は、上下方向に貫通する中空部を有する円筒状の押出成形部材である。図２においては、束柱２の内部を省略して示している。図３に示すように、束柱２の内周面には、束柱２の軸を中心とし束柱２の直径より僅かに小さな直径の仮想円Ｓの円周方向に４５度のピッチで、固定具としてのビス２１が螺合されることにより係止される係止部としてのビス螺合部２ａ、２ｂが設けられている。押出成形部材の束柱２では、ビス螺合部２ａ、２ｂが、束柱２の長手方向における全長に亘って設けられているため、束柱２の両端をなす小口２ｃからビス２１が螺合可能である。
【００１９】
束柱２の下端部には、ビス螺合部２ａ、２ｂに螺合される皿ビス２０により長方形状の固定プレート５が固定されており、束柱２が固定された固定プレート５が横材１ｂの上面にビス止めされて束柱２がフレーム１上に立設されている。固定プレート５は、長辺に沿う方向が、横材１ｂの長手方向に沿わされて横材１ｂに固定されている。
【００２０】
横材１ｂに固定された束柱２は、ビス螺合部２ａ、２ｂの中心を繋ぐ仮想円Ｓと、横材１ｂの長手方向及び長手方向と直交する幅方向に沿う仮想直線Ｌ１と、の交点に４つのビス螺合部２ａが９０度ピッチで設けられており、９０度ピッチで設けられている４つのビス螺合部２ａの互いに隣り合うビス螺合部２ａ間の中間位置に、すなわち周方向に４５度移動した位置に４つのビス螺合部２ｂが設けられている。以下の説明においては、仮想円Ｓと仮想直線Ｌ１との交点に設けられている４つのビス螺合部２ａを第１群のビス螺合部２ａとし、第１群のビス螺合部２ａから４５度移動した位置に設けられている４つのビス螺合部を第２群のビス螺合部２ｂとして説明する。
【００２１】
桁４は、図２に示すように、フレーム１と間隔を空けて立設されている支柱３の上端部に、長手方向における一方の端部が接合されており、他方の端部が束柱２の上端部に固定部材６を介して固定されている。
【００２２】
桁４は、図４に示すように、断面が矩形状をなし長手方向に貫通する中空部４ａを有する角パイプ状の桁本体部４ｂと、桁本体部４ｂの長手方向に沿い鉛直面をなす両側の側板部４ｃと繋がって桁本体部４ｂの下面４ｄより下方に延出された桁垂壁部４ｅと、を有する押出成形部材である。桁垂壁部４ｅの下部には、束柱２が挿通されて束柱２の上部を覆う上部カバー７の嵌合部４ｆが設けられている。
【００２３】
固定部材６は、桁４の長手方向と直交する幅方向において対向する桁垂壁部４ｅ間に設けられ桁本体部４ｂの下面４ｄに固定される。固定部材６は、束柱２の上端に当接される平板状の束柱当接板部６０と、桁４の長手方向において束柱当接板部６０の両側に設けられた平板状の桁固定板部６１と、を有している。束柱当接板部６０と桁固定板部６１とは、段差を有しており、固定部材６が束柱２に固定された状態で、桁固定板部６１が束柱当接板部６０よりも高い位置に位置するように形成されている。固定部材６は、束柱当接板部６０の両側に設けられている桁固定板部６１が、桁４の支柱３側と束柱２側とにそれぞれ位置するように配置される。
【００２４】
束柱当接板部６０には、束柱２に設けられている係止部としてのビス螺合部２ａ、２ｂの中心を繋ぐ仮想円Ｓと同じ仮想円Ｓ上に３０度ピッチで形成された１２個の貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃが設けられている。桁４に固定された固定部材６は、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃが形成される仮想円Ｓと、桁４の長手方向及び長手方向と直交する幅方向に沿う仮想直線Ｌ２と、の交点に４つの貫通孔６ａが９０度ピッチで設けられており、９０度ピッチで設けられている４つの貫通孔６ａの互いに隣接する貫通孔６ａ間に各々２つずつ等ピッチにて、すなわち周方向に３０度及び６０度ずれた位置にそれぞれ４つの貫通孔６ｂ、６ｃが設けられている。
【００２５】
ここで、仮想円Ｓと仮想直線Ｌ２との交点に設けられている４つの貫通孔６ａを第１群の貫通孔６ａとし、第１群の４つの貫通孔６ａから各々反時計方向に３０度に移動した位置に設けられている４つの貫通孔６ｂを第２群の貫通孔６ｂとし、第２群の４つの貫通孔６ｂから各々反時計方向に３０度移動した位置に設けられている４つの貫通孔６ｃを第３群の貫通孔６ｃとして説明する。
【００２６】
本発明の連結構造により束柱２と桁４とが連結されることにより、束柱２が固定されているフレーム１の横材１ｂと桁４とが交差する角度を１５度ピッチで異ならせて連結することが可能である。例えば、図６に示すように、束柱２の第１群のビス螺合部２ａと固定部材６の第１群の貫通孔６ａが重なるように束柱２上に固定部材６を配置して、上方から進入し第１群の貫通孔６ａに挿通された固定具としてのビス２１を第１群のビス螺合部２ａに螺合して固定部材６を束柱２に固定し、この固定部材６に桁４を固定すると、横材１ｂと桁４とを直交するように配置して連結することが可能である。
【００２７】
また、図７（ａ）に示すように、束柱２の第２群のビス螺合部２ｂと固定部材６の第２群の貫通孔６ｂが重なるように束柱２上に固定部材６を配置して、上方から進入し第２群の貫通孔６ｂに挿通されたビス２１を第２群のビス螺合部２ｂに螺合して固定部材６を束柱２に固定し、この固定部材６に桁４を固定すると、横材１ｂと桁４とを７５度の角度をなすように配置して連結することが可能である。
【００２８】
また、図７（ｂ）に示すように、束柱２の第１群のビス螺合部２ａと固定部材６の第３群の貫通孔６ｃが重なるように束柱２上に固定部材６を配置して、上方から進入し第３群の貫通孔６ｃに挿通されたビス２１を第１群のビス螺合部２ａに螺合して固定部材６を束柱２に固定し、この固定部材６に桁４を固定すると、横材１ｂと桁４とを６０度の角度をなすように配置して連結することが可能である。
【００２９】
また、図７（ｃ）に示すように、束柱２の第２群のビス螺合部２ｂと固定部材６の第１群の貫通孔６ａが重なるように束柱２上に固定部材６を配置してビス止めすると、横材１ｂと桁４とが４５度の角度をなすように配置されて連結される。図７（ｄ）に示すように、束柱２の第１群のビス螺合部２ａと固定部材６の第２群の貫通孔６ｂが重なるように束柱２上に固定部材６を配置してビス止めすると、横材１ｂと桁４とが３０度の角度をなすように配置されて連結される。
【００３０】
図７（ｅ）に示すように、束柱２の第２群のビス螺合部２ｂと固定部材６の第３群の貫通孔６ｃが重なるように束柱２上に固定部材６を配置してビス止めすると、横材１ｂと桁４とが１５度の角度をなすように配置されて連結される。そして、図７（ｆ）に示すように、束柱２の第１群のビス螺合部２ａと固定部材６の第１群の貫通孔６ａが重なるように束柱２上に固定部材６を配置してビス止めすると、横材１ｂと桁４とが重なるように配置されて連結される。更に束柱２と固定部材６との相対角度を１５度ずつ変更していくと、桁４を支持する支柱３を、フレーム１の反対側に移動させて１５度ずつ移動した位置に横材１ｂと桁４とを配置することが可能である。
【００３１】
本実施形態の束柱２と桁４との連結構造によれば、束柱２に設けられビス２１が螺合される複数のビス螺合部２ａ、２ｂと、桁４に固定される固定部材６に設けられビス２１が貫通される複数の貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃと、の位置が、フレーム１の横材１ｂと桁４とがなす角度が互いに異なる複数の配置にて一致するので、フレーム１と桁４とを複数種類の角度で交差させて連結することが可能である。
【００３２】
また、押出成形部材である束柱２の成形型は、ビス螺合部２ａ、２ｂの数が少ない方が、形状が簡単であり、また、束柱２の内部の隙間も大きいため成形荷重を低く抑えることが可能である。このため、上記束柱２と桁４との連結構造のように、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃの数とビス螺合部２ａ、２ｂの数とが互いに相違する場合には、ビス螺合部２ａ、２ｂの数を貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃの数より少なくすることにより、束柱２の製造がより容易になるため製造性が向上し製造コストを抑えることが可能である。
【００３３】
また、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとビス螺合部２ａ、２ｂとが、束柱２の軸を中心とする円周方向に各々等ピッチに設けられており、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチとビス螺合部２ａ、２ｂのピッチとが互いに異なるので、束柱２の軸を中心とする円周上に、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとビス螺合部２ａ、２ｂとの位置が一致する箇所を等ピッチで配置することが可能である。このため、フレーム１と桁４とをバランス良く連結することが可能である。
【００３４】
また、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチをなす角度の数値「３０」とビス螺合部２ａ、２ｂのピッチをなす角度の数値「４５」とは、公約数を有しているので、ビス螺合部２ａ、２ｂのピッチ及び貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチよりも小さな角度毎に、ビス螺合部２ａ、２ｂと貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとの位置を一致させることが可能である。
【００３５】
また、ビス螺合部２ａ、２ｂと貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとを円周方向において等間隔に４箇所で固定できるので、支持する荷重を分散させて安定した状態で束柱２と桁４とを強固に固定することが可能である。
【００３６】
また、本実施形態においては、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチを３０度とし、ビス螺合部２ａ、２ｂのピッチを４５度としたので、ビス螺合部２ａ、２ｂと貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとの位置を１５度毎に一致させることができる。すなわち、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチ及びビス螺合部２ａ、２ｂのピッチよりも小さなピッチで貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとビス螺合部２ａ、２ｂとの位置を一致させることが可能である。このため、固定部材６の貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃの数を増やしつつもより少なく抑えることにより固定部材６の強度を確保し、束柱２のビス螺合部２ａ、２ｂの数を増やしつつもより少なく抑えることにより束柱２の製造性を確保して、フレーム１と桁４とを、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃのピッチ及びビス螺合部２ａ、２ｂのピッチよりも小さなピッチとなる１５度刻みで交差させて連結することが可能である。
【００３７】
本実施形態においては、ビス螺合部２ａ、２ｂと貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃとの位置が一致する位置を仮想円上に９０度ピッチの４箇所としたがこれに限るものではない。
【００３８】
また、上記実施形態においては、固定具をビス２１とし、係止部をビス螺合部とした例について説明したが、これに限らず、束柱の長手方向に進入して固定部材を固定可能な固定部及び固定具が係止可能な係止部であれば構わない。
上記実施形態においては、構造体として門型のフレーム１を例に挙げて説明したが、構造体は乾式壁等であっても構わない。
【００３９】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１  フレーム、２  束柱、２ａ  ビス螺合部、２ｂ  ビス螺合部、２ｃ  小口、
３  支柱、４  桁、６  固定部材、６ａ  貫通孔、６ｂ  貫通孔、６ｃ  貫通孔、
２１  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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