(57)【要約】【課題】洗濯時の脱水工程における脱水効率を高め、かつ繊維製品に風合いおよび吸水性を付与できる脱水促進剤組成物、および脱水促進剤組成物で処理された繊維製品の提供。【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（２）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、脱水促進剤組成物。［化１］2019049073.tif 000011【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（２）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、脱水促進剤組成物。
【化１】
2019049073.tif 000009
［式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、下記一般式（３）で表され、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。］
Ｒ８−Ｙ−Ｒ９−    ・・・（３）
［式（３）中、Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ８およびＲ９の合計炭素数が１４〜２２であり、Ｒ８およびＲ９の少なくとも一方は１つ以上の不飽和結合を含み、Ｙは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。］
【化２】
2019049073.tif 000010
［式（２）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ７は、下記一般式（４）で表され、ｎは１〜５の数である。］
Ｒ１０−Ｚ−Ｒ１１−    ・・・（４）
［式（４）中、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ１０およびＲ１１の合計炭素数が１１〜２３であり、Ｚは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。］
【請求項２】
請求項１に記載の脱水促進剤組成物で処理された、繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱水促進剤組成物、および脱水促進剤組成物で処理された繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業洗濯では、一般的に、大量の繊維製品を連続式洗濯機、あるいは、バッチ式洗濯機で洗濯し、すすぎ、脱水、乾燥、仕上げ工程を経て顧客に返却または貸与される。バスタオルやバスマット等の綿製品は、化学繊維からなる製品に比べて乾燥に時間を要するため、結果的にこれらの乾燥工程が律速となり生産効率を左右する。また乾燥に長時間要することは、繊維製品の損傷やエネルギーの消費など、経費や資源の面でもマイナスとなる部分であり、これらの問題を解決させることは非常に重要な課題である。
【０００３】
これらの課題を解決する方法として、例えば特許文献１には、フッ素を含む第４級アンモニウム塩を含む柔軟仕上げ剤を用いた脱水方法が開示されている。
特許文献２には、特定の構造を有する３級アミン、その塩もしくは４級化物またはそれらの混合物と、分子内にＳｉを含有する高分子化合物と、炭素数１０〜１８のアルキルまたはアルケニル基を１つ有し、デービスの式により求められるＨＬＢが５〜２３であるノニオン性界面活性剤とを含有する繊維製品用脱水効率向上剤組成物が開示されている。
特許文献３には、炭素数６〜２６の飽和または不飽和炭化水素基を少なくとも１つ有するカチオン性界面活性剤と、シリコーンと、特定の構造を有するノニオン性界面活性剤とを含有する繊維製品用脱水効率向上剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１８８９７１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７９８６号公報
【特許文献３】特開２００５−１８７９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のように、フッ素を含む第４級アンモニウム塩を含む柔軟仕上げ剤で処理した綿製品等の繊維製品は、吸水性が低下し、綿製品の本来の性質が失われやすい。
特許文献２に記載の繊維製品用脱水効率向上剤組成物では、脱水効率を充分に向上できない。また、繊維製品用脱水効率向上剤組成物で処理された繊維製品の風合いが損なわれやすい。
特許文献３に記載の繊維製品用脱水効率向上剤組成物では、該組成物中に含まれるシリコーンにより処理浴中にスカムが発生し、長期間の使用により蓄積したスカム成分が繊維製品に付着し、風合いを損ねる場合がある。また、組成物中に含まれるノニオン性界面活性剤が繊維製品に残留し、風合いを低下させることがある。
このように、従来の柔軟仕上げ剤や繊維製品用脱水効率向上剤組成物では、脱水性を向上させ、かつ繊維製品に風合いおよび吸水性を付与することは困難であった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、洗濯時の脱水工程における脱水効率を高め、かつ繊維製品に風合いおよび吸水性を付与できる脱水促進剤組成物、および脱水促進剤組成物で処理された繊維製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討の結果、特定の構造を有するカチオン性界面活性剤を用いて繊維製品を処理した後に脱水することで、繊維製品の脱水を促進させ、かつ繊維製品に風合いおよび吸水性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］  下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（２）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、脱水促進剤組成物。
【０００９】
【化１】
2019049073.tif 000002
【００１０】
式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、下記一般式（３）で表され、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。
Ｒ８−Ｙ−Ｒ９−    ・・・（３）
式（３）中、Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ８およびＲ９の合計炭素数が１４〜２２であり、Ｒ８およびＲ９の少なくとも一方は１つ以上の不飽和結合を含み、Ｙは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。
【００１１】
【化２】
2019049073.tif 000003
【００１２】
式（２）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ７は、下記一般式（４）で表され、ｎは１〜５の数である。
Ｒ１０−Ｚ−Ｒ１１−    ・・・（４）
式（４）中、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ１０およびＲ１１の合計炭素数が１１〜２３であり、Ｚは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。
［２］  請求項１に記載の脱水促進剤組成物で処理された、繊維製品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、洗濯時の脱水工程における脱水効率を高め、かつ繊維製品に風合いおよび吸水性を付与できる脱水促進剤組成物、および脱水促進剤組成物で処理された繊維製品を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の脱水促進剤組成物は、例えば繊維製品を洗濯・すすぎ・脱水・乾燥する一連の工程の中で、脱水工程の前に添加することにより、脱水を促進させるものである。
なお、本発明において、本発明の脱水促進剤組成物で処理された繊維製品を「処理済みの繊維製品」ともいい、本発明の脱水促進剤組成物で処理される前の繊維製品を「未処理の繊維製品」ともいう。
【００１５】
本発明の脱水促進剤組成物は、下記一般式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」という。）および下記一般式（２）で表される化合物（以下、「化合物（２）」という。）からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。
化合物（１）および化合物（２）は、カチオン性界面活性剤である。すなわち、本発明の脱水促進剤組成物は、化合物（１）および化合物（２）からなる群より選ばれる少なくとも１つのカチオン性界面活性剤を含む。
【００１６】
【化３】
2019049073.tif 000004
【００１７】
式（１）中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、下記一般式（３）で表され、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。
Ｒ８−Ｙ−Ｒ９−    ・・・（３）
式（３）中、Ｒ８およびＲ９は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ８およびＲ９の合計炭素数が１４〜２２であり、Ｒ８およびＲ９の少なくとも一方は１つ以上の不飽和結合を含み、Ｙは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。
【００１８】
一般式（１）において、洗濯時の脱水工程における脱水効率をより向上させつつ、処理済みの繊維製品により良好な吸水性および風合い（例えば柔軟性）を付与できる観点から、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、不飽和結合を１つ有する、炭素数１４〜２２の直鎖または分岐鎖の炭化水素基が好ましい。これらの中でも、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、不飽和結合を１つ有する、炭素数１４〜２０の直鎖または分岐鎖の炭化水素基がより好ましく、牛脂由来の不飽和結合を有する炭化水素基が特に好ましい。
Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ヒドロキシエチル基が好ましく、メチル基、ヒドロキシエチル基がより好ましい。
Ｘは、塩素原子や臭素原子等のハロゲン原子、メチル硫酸等のアルキル硫酸、アルキル燐酸、キシレンスルホン酸が好ましい。
【００１９】
【化４】
2019049073.tif 000005
【００２０】
式（２）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ７は、下記一般式（４）で表され、ｎは１〜５の数である。
Ｒ１０−Ｚ−Ｒ１１−    ・・・（４）
式（４）中、Ｒ１０およびＲ１１は、それぞれ独立に、直鎖または分岐鎖であって、飽和または不飽和の炭化水素基を表し、Ｒ１０およびＲ１１の合計炭素数が１１〜２３であり、Ｚは、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−を表す。
【００２１】
一般式（２）において、洗濯時の脱水工程における脱水効率をより向上させつつ、処理済みの繊維製品により良好な吸水性および風合い（例えば柔軟性）を付与できる観点から、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ヒドロキシエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
Ｒ７は、炭素数１３〜２１の直鎖または分岐鎖の飽和の炭化水素基が好ましい。これらの中でも、Ｒ７は、炭素数１３〜１９の直鎖または分岐鎖の飽和の炭化水素基がより好ましく、牛脂由来の飽和の炭化水素基が特に好ましい。
ｎは、１〜５であり、２または３が好ましく、３が特に好ましい。
【００２２】
化合物（１）および化合物（２）からなる群より選ばれる少なくとも１つのカチオン性界面活性剤の含有量は、取扱い性に優れる観点から、脱水促進剤組成物の総質量に対して、０．００３〜５０質量％が好ましく、１〜３０質量％がより好ましく、２〜１０質量％がさらに好ましい。
【００２３】
脱水促進剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、上述したカチオン性界面活性剤以外の成分（任意成分）を含んでいてもよい。
任意成分としては、例えば、水、化合物（１）および化合物（２）以外のカチオン性界面活性剤（他のカチオン性界面活性剤）、アルコールやグリコール等の有機溶剤、塩化ナトリウムやパラトルエンスルホン酸等の無機塩や有機塩、ジブチルヒドロキシトルエン等の酸化防止剤、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム等のキレート剤、アルカノールアミン、無機酸、有機酸等のｐＨ調整剤、防腐剤、抗菌剤、香料、染料などが挙げられる。
【００２４】
また、脱水促進剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のノニオン性界面活性剤やシリコーン類を含んでもよいが、処理済みの繊維製品の風合いや吸水性を考慮した場合、ノニオン性界面活性剤およびシリコーン類を実質的に含まないことが好ましい。
ここで、「実質的に含まない」とは、脱水促進剤組成物の総質量に対してノニオン性界面活性剤およびシリコーン類の含有量が、それぞれ０．０００１質量％未満を意味する。
【００２５】
脱水促進剤組成物は、例えば、化合物（１）および化合物（２）からなる群より選ばれる少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と、必要に応じて水およびｐＨ調整剤以外の任意成分とを水に添加することによって製造できる。
水は、予め５０〜１００℃に加温しておくことが好ましい。また、水は、必要に応じて予めｐＨ調整剤を用いて所定のｐＨに調整しておくことが好ましい。
【００２６】
以上説明した本発明の脱水促進剤組成物は、上述した化合物（１）および化合物（２）からなる群より選ばれる少なくとも１つのカチオン性界面活性剤を含む。よって、例えば、本発明の脱水促進剤組成物を繊維製品の洗濯・すすぎ・脱水・乾燥する一連の工程の中で、脱水工程の前に添加すれば、脱水終了後の繊維製品に含まれる水分の割合（含水率）を低減させることができる。その結果、脱水が促進され、洗濯時の脱水工程における脱水効率が高まり、乾燥工程における乾燥時間を短縮できる。脱水促進剤組成物の添加時期は、脱水工程中に脱水促進剤組成物が系中に含まれていれば特に制限されないが、例えば脱水工程の前工程であるすすぎ工程時や、すすぎ工程と脱水工程との間に脱水促進剤組成物を添加することが好ましい。
しかも、本発明の脱水促進剤組成物は、処理済みの繊維製品に良好な風合いと吸水性を付与できる。
【００２７】
本発明の脱水促進剤組成物を用いて繊維製品を処理する繊維製品の処理方法は特に制限されるものではないが、処理済みの繊維製品は例えば以下のようにして得られる。
まず、水の入った連続式洗濯機や自動洗濯機、またはバケツ等の容器に、本発明の脱水促進剤組成物を所定の濃度になるように添加し、脱水促進液を得る。得られた脱水促進液中に未処理の繊維製品を浸漬し、必要に応じて撹拌処理した後、脱水、乾燥させて、処理済みの繊維製品を得る。
【００２８】
脱水促進液中の脱水促進剤組成物の濃度は特に限定されないが、脱水効率をより向上させつつ、処理済みの繊維製品により良好な吸水性および風合い（例えば柔軟性）を付与できる観点から、化合物（１）および化合物（２）からなる群より選ばれる少なくとも１つのカチオン性界面活性剤の濃度（含有量）が、脱水促進液の総質量に対して、０．００３〜１．０質量％となる量が好ましい。
【００２９】
また、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、脱水促進液に本発明の脱水促進剤組成物以外の成分（他の成分）を添加してもよい。他の成分としては、脱水促進剤組成物の説明において先に例示した任意成分が挙げられる。
なお、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、脱水促進液にノニオン性界面活性剤やシリコーン類を添加してもよいが、処理済みの繊維製品の風合いや吸水性を考慮した場合、脱水促進液はノニオン性界面活性剤およびシリコーン類を実質的に含まないことが好ましい。
ここで、「実質的に含まない」とは、脱水促進液の総質量に対してノニオン性界面活性剤およびシリコーン類の含有量が、それぞれ０．０００１質量％未満を意味する。
【００３０】
このようにして得られた処理済みの繊維製品は、本発明の脱水促進剤組成物により処理されているので、風合いおよび吸水性が良好である。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
【００３２】
［試験１］
「実施例１〜６」
＜脱水促進剤組成物の調製＞
化合物（１）として、一般式（１）中のＲ１〜Ｒ４およびＸが表１に示すものを用いた。
約８０℃に加熱した水のｐＨが５．０になるように酢酸で調整した後、化合物（１）を濃度が６質量％になるように添加し、３０分間撹拌して、脱水促進剤組成物を調製した。
【００３３】
＜評価＞
（脱水効率の評価）
得られた脱水促進剤組成物を水２００ｍｌに添加し、脱水促進液を調製した。このとき、脱水促進液の総質量に対する化合物（１）の濃度が表１に示す値となるようにした。
得られた脱水促進液中に、２０×２０ｃｍに裁断した精練済みの綿メリヤス布を浸漬し、約３分間撹拌した後、２層式洗濯機の脱水槽に移し、３分間脱水を行った。脱水終了後、ただちに綿メリヤス布の質量を測定し、下記式により含水率を算出した。
含水率（％）＝｛（脱水処理後の綿メリヤス布の質量−脱水促進液中に浸漬する前の綿メリヤス布の質量）／脱水促進液中に浸漬する前の綿メリヤス布の質量｝×１００
【００３４】
別途、ブランクとして、脱水促進液の代わりに水を用いた以外は上述と同様にして脱水を行ったときの含水率を求め、これを「ブランクの含水率」とした。なお、ブランクの含水率は６２％であった。
下記式より、ブランクの含水率に対する、脱水促進液で処理した綿メリヤス布の含水率の比率（含水率比）を求めた。
含水率比（％）＝（脱水促進液で処理した綿メリヤス布の含水率／ブランクの含水率）×１００
【００３５】
下記評価基準により、脱水効率を評価した。◎および○を合格とする。結果を表１に示す。
◎：含水率比が９５％未満。
○：含水率比が９５％以上、９９％未満。
△：含水率比が９９％以上、１００％未満。
×：含水率比が１００％以上。
【００３６】
（風合いの評価）
脱水効率の評価と同様にして、脱水促進液および水で綿メリヤス布をそれぞれ脱水処理した。
脱水処理後の綿メリヤス布を１２０℃で３０分間乾燥し、ブランクの綿メリヤス布の柔軟性と、脱水促進液で処理した綿メリヤス布の柔軟性とを比較し、以下の評価基準にて風合いを官能評価した。○を合格とする。結果を表１に示す。
○：ブランクに比べて柔軟性が良好である。
△：ブランクと柔軟性が同等である。
×：ブランクに比べてきしみ感が感じられる。
【００３７】
（吸水性の評価）
脱水効率の評価と同様にして、脱水促進液および水で綿メリヤス布をそれぞれ脱水処理した。
脱水処理後の綿メリヤス布を１２０℃で３０分間乾燥し、その後、温度２０℃、相対湿度６５％の部屋に２４時間放置した後、マイクロピペットを用いてイオン交換水１ｍｌを滴下し、以下の評価基準にて吸水性を評価した。○を合格とする。結果を表１に示す。
○：ブランクと同様に瞬時にイオン交換水を吸水する。
△：瞬時にはイオン交換水を吸水しないが、滴下後、２秒以内にイオン交換水を吸水する。
×：滴下後、２秒経過してもイオン交換水を吸水しない。
【００３８】
［試験２］
「実施例７〜１５」
＜脱水促進剤組成物の調製＞
化合物（２）として、一般式（２）中のＲ５〜Ｒ７およびｎが表２に示すものを用いた。
約８０℃に加熱した水のｐＨが５．０になるように酢酸で調整した後、化合物（２）を濃度が６質量％になるように添加し、３０分間撹拌して、脱水促進剤組成物を調製した。
【００３９】
＜評価＞
脱水促進液の総質量に対する化合物（２）の濃度が表２に示す値となるように変更した以外は、試験１と同様にして脱水効率、風合いおよび吸水性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
［試験３］
「比較例１〜９」
＜脱水促進剤組成物の調製＞
表３に示す組成にて（ａ）〜（ｃ）成分を混合し、混合物を得た。得られた混合物に、約８０℃に加熱し、酢酸でｐＨが５．０になるように調整した水を添加し、３０分間撹拌して、脱水促進剤組成物を調製した。
【００４１】
＜評価＞
脱水促進液の総質量に対する（ａ）〜（ｃ）成分の合計濃度が表３に示す値となるように変更した以外は、試験１と同様にして脱水効率、風合いおよび吸水性の評価を行った。結果を表３に示す。
【００４２】
【表１】
2019049073.tif 000006
【００４３】
【表２】
2019049073.tif 000007
【００４４】
【表３】
2019049073.tif 000008
【００４５】
表３中の略号は以下の通りである。
・ａ−１：モノ−硬化牛脂−トリメチル−アンモニウム・クロライド
・ａ−２：ジ−硬化牛脂−ジメチル−アンモニウム・クロライド
・ａ−３：ジ−直鎖Ｃ２０アシルオキシエチル−モノメチル−モノヒドロキシエチル−アンモニウム・メトサルフェート
・ｂ−１：ポリエーテル変性シリコーン（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＦ−９４５」）
・ｂ−２：アミノ変性シリコーン（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＦ−８６０」）
・ｃ−１：イソトリデシルアルコール
・ｃ−２：ｓｅｃ−ドデシルアルコールのエチレンオキサイド（３ｍｏｌ）付加物
【００４６】
表１、２から明らかなように、各実施例で得られた脱水促進剤組成物は、脱水効率が高く、繊維製品に風合い（柔軟性）および吸水性を付与できた。
一方、表３から明らかなように、各比較例で得られた脱水促進剤組成物は、脱水効率、風合い、吸水性の全てを満足するものではなかった。