(57)【要約】【課題】  皮革に似た高級な外観を維持しつつ、表示された情報が鮮明に映し出される皮革調シートおよびそれを用いた表示装置の提供。【解決手段】  発光部材を覆うように配置される着色樹脂層を有する皮革調シートであって、発光部材側の表面を第１主面として、その反対側を第２主面とし、第２主面側から見た全光線透過率が３〜１０％の範囲で、ヘーズが９９％以下であり、かつその厚み方向にみたとき繊維基材が存在しない皮革調シート。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部材を覆うように配置される着色樹脂層を有する皮革調シートであって、
発光部材側の表面を第１主面として、その反対側を第２主面とし、第２主面側から見た全光線透過率が３〜１０％の範囲で、ヘーズが９９％以下であり、かつその厚み方向にみたとき繊維基材が存在しないことを特徴とする皮革調シート。
【請求項２】
着色樹脂層がエラストマーに顔料を含有させた樹脂層である請求項１記載の皮革調シート。
【請求項３】
顔料としてカーボンブラック顔料を含有する請求項２記載の皮革調シート。
【請求項４】
エラストマーがウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項２記載の皮革調シート。
【請求項５】
着色樹脂層が顔料の他に透明粒子を含有する請求項２〜４のいずれかに記載の皮革調シート。
【請求項６】
透明粒子の粒径が１〜２０μｍの範囲である請求項５記載の皮革調シート。
【請求項７】
着色樹脂層がその厚み方向に空隙を実質的に有さない請求項１記載の皮革調シート。
【請求項８】
着色樹脂層の第１主面側に接着層を有する請求項１記載の皮革調シート。
【請求項９】
着色樹脂層の第２主面側に透明樹脂層を有する請求項１記載の皮革調シート。
【請求項１０】
第２主面側に皮革調の凹凸が付与されている請求項１記載の皮革調シート。
【請求項１１】
面内方向における全光線透過率の最大値と最小値の差が１．０％以下である請求項１記載の皮革調シート。
【請求項１２】
発光部材とその表面に請求項１〜１１のいずれかに記載の皮革調シートが貼り合わされた皮革調表示部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種家電製品や自動車のインジケーター等の表示パネルなどの表面意匠性素材として用いられる、光透過性のシート及び、それを用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から皮革調シートの背面からバックライトを照射し、透光部の文字や模様を表示して意匠性を向上させる提案がされている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、生布に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を積層し、部分的に３８０〜７８０ｎｍの波長領域における可視光線透過率を０．１０〜１１．９０％とする合成皮革およびそれを用いた表示装置が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、発光部材を覆うように配置され、面内の少なくとも一領域に形成された透光部から前記発光部材の発光を透過させる、繊維基材を含むことを特徴とする光透過性皮革調シートおよび表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７７７１４号公報
【特許文献２】特開２０１６−８１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の各種家電製品や自動車のインジケーター等の表示パネルは非常に複雑になっており、それに伴い利用者は操作ミスが起きやすくなってきている。利用者の操作ミスを防ぐには、そのときに必要な情報だけを利用者に見せることが有効で、そのような観点から前述の合成皮革や皮革調シートを用いることができないか研究を開始した。
【０００７】
しかしながら、表示パネルに映し出す情報を必要なものに絞ったとしても、映し出さないといけない情報の数は多く、また映し出された情報が何かを識別できるようにすることが必要で、そのような多量の情報を取り扱うには、前述の合成皮革や皮革調シートでは、不十分であった。
【０００８】
そのため、本発明の課題は、皮革に似た高級な外観を維持しつつ、表示された情報が鮮明に映し出される皮革調シートおよびそれを用いた表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来から合成皮革や人工皮革といえば、皮革に近づけるために同様な積層構造となるよう繊維基材を設けるのがあたり前であった。しかしながら、それでは隠蔽性と鮮明性とを高度に両立させることができず、本発明者らは繊維基材を設けるという既成概念の枠を取外したところ、全光線透過率とヘーズとを特定の範囲にすることで、本発明の課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
かくして本発明によれば、発光部材を覆うように配置される着色樹脂層を有する皮革調シートであって、
発光部材側の表面を第１主面として、その反対側を第２主面とし、第２主面側から見た全光線透過率が３〜１０％の範囲で、ヘーズが９９％以下であり、かつその厚み方向にみたとき繊維基材が存在しない皮革調シートおよび、発光部材とその表面に前記皮革調シートが貼り合わされた皮革調表示部材が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の皮革調シートは、隠蔽性に優れながらも、背面からバックライト等で表示した際の鮮明性にも優れることから、皮革に似た高級な外観を維持しつつ、表示された情報が鮮明に映し出される表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の皮革調シートの厚み方向断面の模式図の例である。
【図２】本発明の皮革調シートの厚み方向断面の模式図の他の例である。
【図３】本発明の皮革調シートを備えた表示装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の皮革調シートは着色樹脂層を有し、発光部材を覆うように配置され、その厚み方向にみたとき繊維基材が存在しないことを特徴とする。以下、本発明の皮革調シートについて、発光部材側の表面を第１主面、その反対側を第２主面として説明する。
【００１４】
以下、本発明を詳述する。
【００１５】
本発明の皮革調シートは、第２主面側から見た全光線透過率が３〜１０％の範囲である。全光線透過率は隠蔽性の観点から１０％以下である必要があり、他方鮮明性の観点から３％以上であることが必要である。好ましい全光線透過率の下限は４％、さらに５％、特に５．５％である。一方、好ましい全光線透過率の上限は、９％、さらに８．５％、特に７．０％である。本発明における全光線透過率とは、波長３８０〜７８０ｎｍの光線に対する平均透過率である。このような全光線透過率は後述の着色樹脂層の層構成や樹脂層に含有させる顔料などによって調整できる。
【００１６】
本発明の皮革調シートは、第２主面側から見たヘーズが９９％以下であることが必要である。全光線透過率が同じでもヘーズを９９％以下とすることで、従来の皮革調ｓ−とでは達成しえなかった鮮明性を発現することができる。好ましいヘーズの上限は、９８．５％、さら９８％である。一方ヘーズの下限は鮮明性の観点からは特に制限されないが、他方隠蔽性を確保するために、７０％、さらに８０％であることが好ましい。本発明におけるヘーズとは、波長３８０〜７８０ｎｍの光線に対する拡散光を直線光の割合で割った値である。このようなヘーズは、繊維基材を用いた場合は到達しえず、繊維基材を介さない構成を採用した上で、後述の着色樹脂層の層構成や樹脂層に含有させる顔料などによって調整できる。
【００１７】
本発明における皮革調シートは、前述の通り、繊維基材を介さずに着色樹脂層に形成されたものであり、着色樹脂層は前述の全光線透過率とヘーズを満足し、皮革調の外観を発現するものであれば制限はされないが、手で触れた際の触感から、エラストマーに顔料を含有させたものが好ましい。
【００１８】
本発明におけるエラストマーとしては、それ自体公知のものを採用でき、前述の光学特性、触感、耐久性などの観点から、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、特にポリウレタン樹脂を主たるエラストマーとすることが好ましい。
【００１９】
本発明におけるウレタン樹脂としては、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエステル／ポリエーテル系ポリウレタン、ラクトン系ポリウレタン等の公知の合成皮革用表皮のいずれもが使用可能である。中でも、ポリカーボネート系ポリウレタンは、耐久性や耐熱性において優れており、車輛用あるいは家具用の合成皮革の表皮として好適に使用される。
【００２０】
さらに、表皮層としての物性を損ねない範囲であれば、このようなポリウレタン樹脂に、天然ゴム、クロロプレン、ＳＢＲ、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル
等の高分子重合体を添加・併用してもよい。
【００２１】
本発明における着色樹脂層は、前述の光学特性を満足するために、上述通り顔料を含有することが好ましい。顔料はそれ自体公知のものを採用でき、カーボンブラック、酸化物系の黒色顔料、フタロシアニン系、アンスラキノン系、ジオキサジン系、ベンズイミダゾロン系など種々の着色顔料が使用でき、それらの中でも耐光性などの観点からカーボンブラックが好ましく、酸化物系の黒色顔料、フタロシアニン系、アンスラキノン系、ジオキサジン系、ベンズイミダゾロン系など種々の着色顔料を併用して用いることも好ましい。顔料の添加量については、得られる合成皮革の全光線透過率が３〜１０％の範囲内になるよう適宜選択する必要がある。例えば、着色樹脂層の厚さにもよるが、着色樹脂層の重量を基準として、０．５〜１０重量％、さらに０．５〜５重量％の範囲が好適である。着色樹脂層中に存在する顔料は、多すぎると、合成皮革としての風合いを損ね易い。
【００２２】
上記着色樹脂層には、顔料の他に、必要に応じて、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤など、合成皮革のポリウレタン樹脂層に一般的に使用されている添加剤を使用することができる。
【００２３】
上記着色樹脂層の厚さは、用途に応じて、適宜選択することができるが、多すぎると（厚すぎると）透過させる画像の鮮明性が損なわれやすく、少なすぎれば（薄すぎれば）、隠蔽性が損なわれ、さらに皮革調としての質感や風合いが劣るものとなりやすくなり、繊維基材がないことによる取扱い性の低下が著しく大きくなる。本発明における着色樹脂層の厚さは、５〜２００μｍ程度、さらに１０〜１５０μｍとすることが好ましい。
【００２４】
本発明の皮革調シートの製造方法は、特に限定されず、一般には、離型紙などのシボ紋面に、上記した表皮層用のポリウレタン樹脂をドクターナイフコーター、コンマドクターコーター、その他通常の塗布手段で塗布し、加熱乾燥することで製造しても良いし、着色樹脂層をダイからシート状に溶融押出したり、後述の透明樹脂層として透明フィルムを用意し、それに押出ラミで着色樹脂層を形成しても良い。
【００２５】
このようにして得られた着色樹脂層は、発光部材を覆うように配置するために、さらに接着層をさらに積層することが好ましい。接着層としては、例えば、２液型のウレタン樹脂系接着剤、湿気硬化ホットメルト型ウレタン樹脂系接着剤などを用いればよいが、鮮明性をより高める観点から光学的に透明性の高い接着剤層を用いることが好ましい。このような光学的に透明性の高い接着剤としては、アクリル系やウレタン系の接着剤が例示でき、中でもポリエーテル系およびポリカーボネート系のウレタン接着剤が好ましく例示できる。
【００２６】
本発明における接着剤層は、単一の接着剤層でも良いし、ホットメルトとの接着性に優れる第１の接着剤層を予め形成し、それを部材とホットメルトなどを積層することは好ましい。第１の接着剤層および第２の接着剤層の厚さはそれぞれ１０〜２００μｍ、１５〜１５０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００２７】
本発明の皮革調シートは着色樹脂層を有し、発光部材を覆うように配置され、その厚み方向にみたとき繊維基材が存在しないことでヘーズを９９％以下としたことに特徴があり、そのような観点から着色樹脂層およびその厚み方向にある各層は、発泡などによって設けられた光の散乱を大きくするような空隙含有層、例えば発泡樹脂層などは有さないことが好ましい。なお、ここでいう空隙含有層とは、断面を観察したときに５％以上の面積を占めるような空隙が存在するような層を意味し、さらに好ましくは３％以上の面積を占めるような空隙が存在するような層を意味する。
【００２８】
本発明の皮革調シートは、ヘーズを低く抑える観点から、着色樹脂層、第１主面側もしくは第２主面側のいずれかに透明粒子を含有することが好ましく、特に取扱い性の観点から着色樹脂層が透明粒子を含有することが好ましい。このような透明粒子を含有することで、より透過光の拡散を押えヘーズを低く抑えやすい。透明粒子の割合は所望とするヘーズや全光線透過率との関係で適宜調整すればよいが、着色樹脂層に含有させる場合、着色樹脂層の重量を基準として、０．１〜２０重量％、さらに１〜１０重量％が好ましい。
【００２９】
本発明における透明粒子としては、屈折率が１．４〜１．８程度の透明な粒子状のものであれば特に制限されず、ガラスビーズやアクリルビーズなどが例示できる。この透明粒子の形状は特に制限されるものではないが、透過光の拡散を押える観点から、不定形のものよりも、球状、お椀状（球を重心を通って２つに裁断した形状）、三角柱、四角柱、三角錐どの定型のものが好ましく、特に球状もしくはお椀状のものが好ましい。透明粒子の粒径は、体積から球に換算したときの粒径で、１〜２０μｍの範囲にあることが好ましく、特に１．５〜１２μｍの範囲にあることが好ましい。
【００３０】
本発明の皮革調シートは、着色樹脂層の第２主面側に透明樹脂層を有することが好ましい。このような透明樹脂層を有することで耐久性が向上するとともに深みのある意匠性が得られる。透明樹脂層としては着色樹脂層で説明したのと同じ樹脂を例示でき、より硬度の高い、例えばアクリル系の樹脂などを用いることも好ましい。透明樹脂層を設ける場合の好ましい厚みは１〜５０μである。
【００３１】
本発明の皮革調シートは、その第２主面側に皮革調の凹凸が付与されていることが好ましい。このような凹凸はそれ自体公知の方法で付与することができ、例えば凹凸が付与されたロールで挟持して凹凸を転写させることによって付与することもできるし、後述のキャリアフィルムを使用する場合、キャリアフィルム予め凹凸を付与しておき、それを転写させることでも付与できる。
【００３２】
また、着色樹脂層および透明樹脂層は１層に限らず複数設けても良く、例えば前述の着色樹脂層および透明樹脂層の積層体の上に、グラビアコーターなどで薄い着色樹脂層を設けることは、表面の風合いをより高めやすく、また視認性と隠蔽性とをより高度に両立させやすいことから好ましい。なお、風合いの観点からは表面に位置する樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、シリカ粒子などの無機粒子を含有せさせておくことが好ましい。
【００３３】
本発明の皮革調シートは、例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で見たときの面内方向における全光線透過率の最大値と最小値の差が１．０％以下さらに０．５％以下であることが好ましい。このような差の小さい皮革調シートとすることで、発光部材を覆う際に、どの部分で覆っても視認性と隠蔽性とを両立することができる。
【００３４】
本発明によれば、発光部材とその表面に上述の本発明の皮革調シートを貼り合わせることで、皮革調表示部材とすることができる。
【００３５】
本発明の皮革調表示部材について、図１〜３を用いて説明する。本発明の皮革調表示部材は、前述の本発明の皮革調シートの第１主面側から第２主面側に向けて照射する光（以下、「光源」とも言う）とを有する。図１は、本発明の皮革調シートの厚み方向断面の模式図の例であり、図２は、本発明の皮革調シートの厚み方向断面の模式図の他の例であり、例えば、図３に示すように、皮革調シートは成形部材５に貼り合わされ、光源６は、皮革調シートの第１主面側に配置され、オン（点灯）、オフ（消灯）あるいは点滅させて使用する。光源６としては、ＬＥＤ、蛍光灯、白熱灯、ＨＩＤ（高輝度放電灯）などが挙げられ、形状やサイズに制限はないが、省電力であることからＬＥＤが好ましい。この際、光源と皮革調シートの間に表示したい文字などの印刷層４を設け、表示したい箇所の光源６を点灯あるいは点滅させることで、必要な情報だけを運転者などの人に認識させることができる。また、輝度、光色、点滅などを適宜コントロールすることで、情報をより選択的に認識させることもできる。
【００３６】
すなわち、特定の全光線透過率とヘーズを満足する本発明の皮革調シートでは、第１主面側から第２主面側に向かって照射された光源６からの光が、着色樹脂層２を通して、その光源側にある印刷された文字などを視認することができる。この光源６は特に制限されないが、３０〜２００ｃｄ／ｍ２程度の明るさのものを用いるのが好ましい。
【００３７】
つぎに、本発明の皮革調シートの製造方法について説明する。
【００３８】
本例の皮革調シートの製造方法は特に制限されないが、例えば以下のような方法で製造できる。通常、人工皮革の製造方法では、不織布を製造し、それに高分子弾性体を含浸し、凝固する工程を行うが、本発明では不織布などの繊維基材を介さないため、例えばキャリアフィルムに、着色樹脂層を形成する塗液として、例えばポリエステル系エラストマー、ポリウレタン、ＮＢＲ、ＳＢＲ、アクリル等の高分子からなる樹脂に顔料を含有させた水系の水分散体または溶液を用意し、これを塗布して乾燥させて固化させればよい。乾燥温度は用いる塗剤にもよるが、７０℃以上１５０℃以下が好ましく、特に９０℃以上１３０℃以下が好ましい。  
【００３９】
また得られた着色樹脂層の耐光性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性等の各種耐久性を改善する目的で酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等の安定剤や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、ポリカルボジイミド化合物等の架橋剤を配合して使用することもできる。顔料は各種無機、有機顔料を配合することができる。また、シリコン系、フッ素系などの各種撥水剤や、ポリエチレングリコールなどの親水性の剤を加えて、皮革調シートの柔軟性を調整することもできる。
【００４０】
キャリアフィルムへの塗布方法は、通常行われる方法であればいずれでも良く、例えばコーティング法、スプレー法等が挙げられる。
【００４１】
本発明では前述のキャリアフィルムに皮革調シートの風合いや視覚効果を発現させるためにシボなどの凹凸が付与された離形フィルムを用いることが好ましい。また、各層を形成するシートを予め作成しておいて、それらを積層して熱圧着もしくは熱融着させても良い。また、得られた着色樹脂層もしくはその上に形成された透明樹脂層の上に、グラビアコーターなどのコーティング処理でさらに着色樹脂層や透明樹脂層を形成しても良い。前述で設けた接着剤層の上に、さらにホットメルトなどの別の接着剤層をさらに設けても良い。
【００４２】
このようにして得られた本発明の皮革調シートは隠蔽性に優れながらも、背面からバックライト等で表示した際の鮮明性にも優れることから、皮革に似た高級な外観を維持しつつ、表示された情報が鮮明に映し出される表示装置を提供することができる。
【実施例】
【００４３】
本発明の皮革調シートについて、以下実施例を用いて詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、本発明における各種特性は以下の方法で行った。
（１）全光線透過率およびヘーズ
得られた各皮革調シートについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準じ、ヘーズ測定器（日本電色工業社製の商品名「ＮＤＨ―２０００」）を使用して、全光線透過率、ヘーズをそれぞれ測定した。
（２）厚み
得られた各皮革調シートを裁断し、断面を顕微鏡観察して、全体の厚みおよび各層の厚みを測定した。
（３）視認性
東芝株式会社製ノートパソコン  ｄｙｎａｂｏｏｋ  Ｒ７３１／Ｄにおいて、輝度レベル４にて、付属ソフトであるメモ帳を立上げ、「重要情報」との文字を、ＭＳ明朝にてフォントサイズ１２、１４、１６、１８、２０、２４、２８、３６にて表示させ、その表示面に得られた各皮革調シートを貼りあわせ、皮革調シートの下の「重要情報」が読み取れるかどうかで、以下の基準で評価した。
視認性
◎：全てのフォントサイズで文字が明瞭に確認できた。
○：フォントサイズ２４以上について表示される文字を認識できた。
△：フォントサイズ３６でほとんどの文字は認識できたが、一部の文字について認識でなかった。
×：フォントサイズ３６でもほとんどの文字が認識できなかった。
（４）隠蔽性
白色用紙に「重要情報」との文字を、ＭＳ明朝にて印字後の文字サイズ４ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍにて黒色で印刷した上に、得られた各皮革調シートを貼りあわせ、トヨタ自動車株式会社製アルファードの２列目シートの中央部分において、正午に直接外光が当たらない状態で皮革調シートの下の「重要情報」が読み取れるかどうかで、以下の基準で評価した。
隠蔽性
◎：全ての文字が存在すら確認できなかった。
○：文字の存在は確認できるが、何が記載されているか確認できない。
△：ほとんどの文字は確認できたが、一部確認できない文字があった。
×：全ての文字が何が記載されているか確認できた。
【００４４】
［実施例１］
シボ模様が付与された離型紙紙上に、シリコン変性ポリカーボネイト系ウレタン（大日精化社製、商品名：レザミンＮＥＳ−９９００ＮＴ）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５重量部、イソプロピルアルコール１５重量部を混合した塗液２を、目付け１２０ｇ／ｍ２で塗布した。塗布後、１１０℃で２分間乾燥して厚さ１０μｍの高分子弾性体からなる透明樹脂層２を形成した。  
【００４５】
さらに前記透明樹脂層２の離型紙と接していない表面に、シリコン変性ポリカーボネイト系ウレタン（大日精化社製、レザミンＮＥＳ−９９００ＮＴ、固形分２０重量％）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５重量部、イソプロピルアルコール１５重量部、カーボンブラック顔料５重量部（固形分１５重量％で、溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）を混合した塗液１を目付１５０ｇ／ｍ２で塗布した。塗布後、１１０℃で２分間乾燥して厚さ４０μｍの高分子弾性体からなる着色樹脂層１を形成した。  
【００４６】
つづいて、前記着色樹脂層１の透明樹脂層２と接していない表面に、ポリウレタン系接着剤（大日精化工業社製、商品名：レザミンＵＤ８３７３ＢＬ）１００重量部、架橋剤（大日精化社製、商品名：レザミンＮＥ架橋剤）１０重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０重量部、メチルエチルケトン１０重量部の混合した塗液３を目付け１５０ｇ／ｍ２で塗布した。塗布後、９０℃で２分間乾燥して厚さ４０μｍの接着層３を形成した。  
【００４７】
次いで、前記接着層３の着色樹脂層１と接していない表面に、ＨＯＴＭＥＬＴシート３’（ＳＡＭＢＵ  ＦＩＮＥ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、商品名ＮＡＳＡ−Ｔ１）を重ね合わせ、温度１１０℃の加熱シリンダー表面上で０．３ｍｍの間隙のロールに通過させて圧着させ、厚さ１５０μｍの接着層３’（ＨＯＴＭＥＬＴ層）を形成した。
【００４８】
その後、温度７０℃の雰囲気下で２日間放置した後、離型紙を剥ぎ取り、離型紙から剥離した表面｛シボ模様が付与された面）に、表面処理剤として、ポリカーボネート系樹脂／シリカ（大日精化工業社製、商品名：レザロイドＬＵ−４３０５ＮＴ）、ＤＭＦを１５重量部の混合した塗液１’をグラビアコーターにて塗布した。塗布後、１２０℃で３分間乾燥して、厚さ５μｍの着色樹脂層１’を形成し、皮革調シートを作成した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００４９】
［実施例２］
各層の厚みおよび着色樹脂層中のカーボンブラック顔料の含有量を表１に示す通り変更した他は実施例１と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５０】
［実施例３ならびに比較例１〜３］
グラビアコーターによる着色樹脂層１’を設けなかったこと、シリコン変性ポリカーボネイト系ウレタン（大日精化社製、商品名：レザミンＮＥＳ−９９００ＮＴ）の代りに、ポリカーボネイト系ウレタン（ＤＩＣ製、商品名：クリスボンＮＹ−３９３）を使用したこと、各層の厚みおよび着色樹脂層中のカーボンブラック顔料の含有量を表１に示す通り変更した他は実施例１と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５１】
［実施例４］
各層の厚みおよび着色樹脂層中のカーボンブラック顔料の含有量を表１に示す通り変更し、着色樹脂層中に球状アクリルビーズ粒子（根上工業社製、商品名：アートパール  Ｇ−８００、平均粒径６μｍ）を１重量％含有させた他は実施例１と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５２】
［実施例５］
グラビアコーターによる着色樹脂層１’を設けなかったこと他は実施例４と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５３】
［実施例６〜８］
実施例５において、各層の厚みおよび着色樹脂層中のカーボンブラック顔料の含有量を表１に示す通り変更し、着色樹脂層中に含有させる球状アクリルビーズ粒子を、形状がお椀状のアクリルビーズ粒子（ＤＩＣ社製、商品名：ＤＩＬＡＣ  ＰＯＷＤＥＲ  Ｌ−７４１９、平均粒径が１０μｍ）に変更し、その含有量を表１に示す通りに変更した他は実施例５と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５４】
［実施例９］
実施例６において、着色樹脂層中に含有させる球状アクリルビーズ粒子を、小粒径の球状アクリルビーズ粒子（根上工業社製、商品名：アートパール  Ｊ−４Ｐ、平均粒径が２．２μｍ）に変更した他は実施例６と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５５】
［実施例１０］
実施例６において、着色樹脂層中に含有させる球状アクリルビーズ粒子を、扁平粒子（ネモト・ルミマテリアル社製、商品名：ＤＳＮ−３０、平均粒径が５μｍ）に変更した他は実施例６と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５６】
［実施例１１］
実施例５において、各層の厚みおよび着色樹脂層中のカーボンブラック顔料の含有量を表１に示す通り変更し、着色樹脂層中に球状アクリルビーズ粒子を含有させなかった他は実施例５と同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５７】
［比較例４］
実施例２の皮革調シートのＨＯＴＭＥＬＴ層側の表面に、不織布基材（ポリエチレンテレフタレート短繊維（平均単糸繊度：２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長：５１ｍｍ）をニードルパンチで、厚み０．５５ｍｍ、密度０．３０２ｇ／ｃｍ３の不織布としたもの）を積層し、温度１２０℃の加熱シリンダー表面上でロールとの間隙を通過させて圧着させた。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５８】
［比較例５］
比較例４において、グラビアコーターによる着色樹脂層１’を形成しなかったほかは同様な操作を繰返した。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００５９】
［比較例６］
実施例４の皮革調シートのＨＯＴＭＥＬＴ層側の表面に、不織布基材（ポリエチレンテレフタレート短繊維（平均単糸繊度：２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長：５１ｍｍ）をニードルパンチで、厚み１．３５ｍｍ、密度０．３３２ｇ／ｃｍ３の不織布としたもの）を積層し、温度１２０℃の加熱シリンダー表面上でロールとの間隙を通過させて圧着させた。
得られた皮革調シートの特性を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2019083107.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の皮革調シートは、隠蔽性に優れながらも、背面からバックライト等で表示した際の鮮明性にも優れることから、皮革に似た高級な外観を維持しつつ、表示された情報が鮮明に映し出される表示装置として、車両の内装などに使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１、１’    着色樹脂層
２、２’    透明樹脂層
３、３’    接着層
４          印刷層
５          成形部材
６          光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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