(57)【要約】【課題】ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。【解決手段】ファスナー用キャップ５０は、フランジ部２１を有する第１管２０と、フランジ部３１を有する第２管３０と、基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部４１を有し、互いに対向するように配置された第１管２０及び第２管３０のフランジ部２１、３１同士を挟持するファスナー４０とを備える管継手に用いられる。管継手の軸方向にスライド移動させることによりファスナー４０に装着されるように構成され、ファスナー４０の一対の腕部４１に係合して一対の腕部４１の拡開を規制する規制部と、ファスナー４０に対する装着位置までスライド移動させた際に、第１管２０に対して凹凸の関係で係合する爪部５５ａを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を有する第１管と、
フランジ部を有する第２管と、
基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーとを備える管継手に用いられるファスナー用キャップであって、
前記管継手の軸方向にスライド移動させることにより前記ファスナーに装着されるように構成され、
前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部と、
前記ファスナーに対する装着位置までスライド移動させた際に、前記第１管に対して凹凸の関係で係合する爪部を備えることを特徴とするファスナー用キャップ。
【請求項２】
前記爪部は、前記第１管に係合する際に作業者に節度感を伝える請求項１に記載のファスナー用キャップ。
【請求項３】
前記爪部は、前記第１管のフランジ部に係合する請求項１又は２に記載のファスナー用キャップ。
【請求項４】
前記ファスナーの前記一対の腕部の外側を覆う被覆部を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載のファスナー用キャップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載されたファスナー用キャップを備えた管継手。
【請求項６】
前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、
前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備える請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
フランジ部を有する第１管と、
フランジ部を有する第２管と、
基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーと、
前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部を有するファスナー用キャップとを備える管継手であって、
前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、
前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナー用キャップ及びファスナー用キャップを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管接続用クリップの抜止カバーについて記載されている。
図９（ａ）に示すように、フランジ６２を有する第１管６３と、フランジ６４を有する第２管６５とが、フランジ６２、６４同士を互いに対向するように配置され、先端側が開放された一対の腕部６６を有するクリップ６０（ファスナー）でフランジ６２、６４同士を挟持することにより接続状態が固定された管継手が知られている。抜止カバー６１は、こうした管継手に適用されるものであり、クリップ６０の両腕部６６の先端に跨って取付けられることにより、両腕部６６の先端の拡開を規制してクリップ６０の抜けを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−０２８７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図９（ｂ）に示すように、フランジ６２、６４同士にクリップ６０を装着する際、クリップ６０がフランジ６２、６４を挟持しない誤った位置に装着される場合がある。特許文献１等の抜止カバー６１は、誤装着されたクリップ６０に対しても取付けることができるため、作業者は、抜止カバー６１を取付ける際においてもクリップ６０の誤装着に気付かないおそれがある。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーの誤装着を容易に発見することができるファスナー用キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのファスナー用キャップは、フランジ部を有する第１管と、フランジ部を有する第２管と、基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーとを備える管継手に用いられるファスナー用キャップであって、前記管継手の軸方向にスライド移動させることにより前記ファスナーに装着されるように構成され、前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部と、前記ファスナーに対する装着位置までスライド移動させた際に、前記第１管に対して凹凸の関係で係合する爪部を備えることを要旨とする。
【０００６】
この構成によれば、ファスナーが、管継手における適正な位置に取付けられている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着すると、ファスナー用キャップの爪部が第１管に対して凹凸の関係で係合した状態になる。一方、ファスナーが誤装着されている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着してもファスナー用キャップの爪部は第１管に係合しない。したがって、作業者は、ファスナー用キャップの爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナーが適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。
【０００７】
上記構成において、前記爪部は、前記第１管に係合する際に作業者に節度感を伝えることが好ましい。この構成によれば、作業者は、装着作業時における爪部の節度感の有無により、爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かを確認することができる。したがって、爪部が第１管に対して係合した状態であるか否かの確認作業が容易になる。
【０００８】
上記構成において、前記爪部は、前記第１管のフランジ部に係合することが好ましい。この構成によれば、第１管のフランジ部を爪部が係合する部位として活用することができるため、管継手の構造を簡素化することができる。
【０００９】
上記構成において、前記ファスナーの前記一対の腕部の外側を覆う被覆部を備えることが好ましい。この構成によれば、被覆部によって、作業者の手がファスナーの腕部に触れることを抑制することができる。
【００１０】
上記ファスナー用キャップを備えた管継手であることが好ましい。この構成によれば、上記ファスナー用キャップの機能を奏する管継手とすることができる。
上記構成において、前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることが好ましい。この構成によれば、ファスナーが、管継手における適正な位置に取付けられている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着すると、ファスナー用キャップの当接部が、第１管の大径部の軸方向端面に面接触する。一方、ファスナーが誤装着されている場合、ファスナーにファスナー用キャップを装着してもファスナー用キャップの当接部は、第１管の大径部の軸方向端面に面接触できず、当接部と第１管の大径部の軸方向端面との間に隙間が生じる。したがって、作業者は、ファスナー用キャップの当接部が、第１管の大径部の軸方向端面に面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナーが適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。また、ファスナー用キャップの爪部の係合の有無に加えて、ファスナー用キャップの当接部の面接触の有無によってもファスナーの誤装着を発見することができるため、ファスナーの誤装着をより確実に発見することができる。
【００１１】
上記課題を解決するためのファスナー用キャップは、フランジ部を有する第１管と、フランジ部を有する第２管と、基端側が接続されるとともに先端側が開放された一対の腕部を有し、互いに対向するように配置された前記第１管及び前記第２管の前記フランジ部同士を挟持するファスナーと、前記ファスナーの前記一対の腕部に係合して前記一対の腕部の拡開を規制する規制部を有するファスナー用キャップとを備える管継手であって、前記第１管は、前記第１管のフランジ部よりも大径の大径部を備え、前記ファスナー用キャップは、前記ファスナーに装着された状態において、前記大径部の軸方向端面に面接触する当接部を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のファスナー用キャップによれば、ファスナーの誤装着を容易に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】管継手の斜視図。
【図２】（ａ）は管継手におけるファスナー用キャップを装着する前の斜視図、（ｂ）は管継手におけるファスナー用キャップを装着する前の分解斜視図。
【図３】本実施形態のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。
【図４】（ａ）はファスナー用キャップを装着する前の管継手の斜視図、（ｂ）は管継手の正面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図、（ｄ）は図１のｄ−ｄ線部分端面図。
【図５】変更例１のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。
【図６】変更例２のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。
【図７】変更例３のファスナー用キャップにおける、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は背面図。
【図８】（ａ）は変更例４のファスナー用キャップの斜視図、（ｂ）は変更例４のファスナー用キャップが装着される前の管継手の正面図、（ｃ）は変更例４の管継手の正面図。
【図９】（ａ）は従来技術の接続用クリップと抜止カバーの斜視図、（ｂ）は誤装着された接続用クリップと抜止カバーの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ファスナー用キャップの実施形態を説明する。
図１、２に示すように、配管１１同士を水密状態で接続する管継手１０は、一方の配管１１に接続されるとともにフランジ部２１を有する第１管２０と、他方の配管１１に接続されるとともにフランジ部３１を有する第２管３０と、第１管２０及び第２管３０を固定するファスナー４０とを備えている。第１管２０と第２管３０は、フランジ部２１、３１同士が互いに対向するように配置され、ファスナー４０がフランジ部２１、３１同士（以下、「フランジ対向部」という。）を挟持することにより接続状態が固定されている。また、管継手１０は、ファスナー４０に装着されて、フランジ対向部からのファスナー４０の抜け落ちを抑制するファスナー用キャップ５０を備えている。
【００１５】
第１管と第２管の構成について説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１管２０は、全体として、内部に流路を形成する筒状をなしている。第１管２０における配管１１が接続される基端側には、外形が横断面六角形状の大径部２２が設けられるとともに、第２管３０に接続される先端側には、大径部２２よりも外径が小さく、外形が横断面円形状の小径部２３が、大径部２２の軸方向端面２２ａから突出した状態で設けられている。小径部２３の先端には、全周に亘って径方向外側に突出したフランジ部２１が形成されている。大径部２２の外径は、小径部２３のフランジ部２１の外径よりも大きく構成されている。また、大径部２２の軸方向端面２２ａは、大径部２２の軸方向に直交する方向に沿う平面上に形成されている。軸方向端面２２ａは、大径部２２と小径部２３の境界部分から小径部２３の外周側に設けられており、軸方向端面２２ａの外径は、小径部２３のフランジ部２１の外径よりも大きく構成されている。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、第２管３０は、全体として、内部に流路を形成する筒状をなしている。第２管３０における配管１１が接続される基端側には、外形が横断面円形状の本体部３２が設けられるとともに、第１管２０に接続される先端側には、本体部３２よりも外径が小さい挿入部３３が、本体部３２から突出した状態で設けられている。本体部３２における挿入部３３との境界部分には、全周に亘って径方向外側に突出したフランジ部３１が形成されている。
【００１７】
ここで、第２管３０のフランジ部３１の外径は、第１管２０のフランジ部２１の外径と略等しくなるように構成されている。第２管３０の本体部３２の外径は、第１管２０の小径部２３の外径と略等しくなるように構成されている。第２管３０の挿入部３３の外周形状は、第１管２０の小径部２３の内周形状よりも若干小さい同形状で構成されており、第１管２０の小径部２３に挿入することができるように構成されている。
【００１８】
また、第２管３０の挿入部３３の軸方向の異なる２箇所には、全周に亘ってパッキン３５が配置されている。パッキン３５が配置されていることにより、第２管３０の挿入部３３を第１管２０の小径部２３に挿入した際に、第１管２０の小径部２３の内周と、第２管３０の挿入部３３の外周との間が水密状態となる。また、第２管３０の挿入部３３を第１管２０の小径部２３に挿入した際に、第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１とが互いに対向するように配置された状態となる。
【００１９】
ファスナー４０の構成について説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ファスナー４０は、一対の腕部４１と、腕部４１の基端同士を接続するファスナー接続部４２とを備え、腕部４１の先端間が開放された断面Ｃ字状の部材である。ファスナー４０は、一対の腕部４１を接近離間可能な弾性を有している。
【００２０】
一対の腕部４１はそれぞれ、ファスナー接続部４２から延びる基部４１ａと、基部４１ａの先端から延びるとともにファスナー４０の径方向外側に屈曲する挟持部４１ｂと、挟持部４１ｂの先端から延びるとともに、互いに離間する方向に延びる案内部４１ｃとを有している。各挟持部４１ｂには、腕部４１の厚さ方向、すなわちファスナー４０の径方向に貫通するとともに、腕部４１の長さ方向、すなわちファスナー４０の周方向に延びる貫通孔４１ｄが形成されている。貫通孔４１ｄは、一部が案内部４１ｃにも跨って形成されている。この貫通孔４１ｄは、ファスナー４０が第１管２０と第２管３０のフランジ対向部に取り付けられた際に、フランジ対向部が挿入される部分であり、挟持部４１ｂは、貫通孔４１ｄに挿入されたフランジ対向部を軸方向に挟持する。貫通孔４１ｄの幅（軸方向長さ）は、フランジ対向部の厚さ（第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１の厚さの合計）よりも若干大きくなるように構成されている。ファスナー４０の材質は特に限定されないが、金属製であると強度が高くなるとともに、耐久性が向上する。
【００２１】
ファスナー用キャップ５０の構成について説明する。
図１、３（ａ）〜（ｇ）に示すように、ファスナー用キャップ５０は、ファスナー４０の案内部４１ｃを収容する一対の収容部５１を備えている。収容部５１は、軸方向に延びる断面Ｕ字状の壁部であり、その内部には、ファスナー４０の案内部４１ｃを収容する収容空間Ｓが形成されている。ファスナー用キャップ５０の軸方向における収容部５１の長さ、すなわちファスナー用キャップ５０がファスナー４０に取り付けられた状態での、ファスナー４０の軸方向における収容部５１の長さは、腕部４１の幅方向の長さよりも若干長くなるように構成されている。これにより、収容部５１の内部にファスナー４０の腕部４１の案内部４１ｃが完全に収容されるように構成されている。また、収容部５１の軸方向一端側には、収容空間Ｓを軸方向一端側から塞ぐ端壁５２が設けられている。
【００２２】
また、ファスナー用キャップ５０は、一対の収容部５１を接続するキャップ接続部５３を備えている。図３（ｄ）に示すように、一対の収容部５１はＵ字の開口が内側を向くように略Ｖ字状（逆Ｖ字状）に配置され、キャップ接続部５３は、各収容部５１におけるＵ字の一端同士を接続する。また、図３（ａ）に示すように、キャップ接続部５３には、軸方向他端側の端部から軸方向一端側に延びる一対のスリット５４が設けられている。そして、キャップ接続部５３における一対のスリット５４の間には、軸方向他端側に延びるとともに、先端に径方向内側に突出した爪部５５ａを有する係合部５５が形成されている。ファスナー用キャップ５０の軸方向において、係合部５５の先端は、収容部５１の先端よりも一端側に位置するように構成されている。すなわち、収容部５１は、係合部５５よりも軸方向他端側に突出し、係合部５５の先端と収容部５１の先端との間には、図３（ｂ）に示すように段差Ｔが形成されている。
【００２３】
図３（ａ）、（ｄ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の各収容部５１におけるキャップ接続部５３とは反対側のＵ字の端部には、ファスナー４０に装着された際にファスナー４０の腕部４１の挟持部４１ｂの外側を覆う一対の被覆部５６が設けられている。一対の被覆部５６は、腕部４１の挟持部４１ｂの外形に沿って屈曲して形成されるとともに、一対の被覆部５６の先端同士の間隔Ｒは、第２管３０に接続された配管１１を挿通することができるように、配管１１の直径よりも若干大きく構成されている。
【００２４】
図３（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７は、軸方向に直交する平面状に形成されている。すなわち、係合部５５を除いて、収容部５１、キャップ接続部５３、被覆部５６の軸方向他端側の端部は、軸方向に直交する同一平面上に位置している。
【００２５】
管継手１０の組み付け構成について説明する。
図２（ｂ）に示すように、まず、配管１１が取り付けられた第２管３０の挿入部３３を、同じく配管１１が取り付けられた第１管２０の小径部２３に挿入して、第１管２０と第２管３０とを接続する。第１管２０と第２管３０が接続された状態において、第１管２０のフランジ部２１と第２管３０のフランジ部３１とが互いに対向するように配置される。次に、第１管２０と第２管３０のフランジ対向部に対して、径方向外側からファスナー４０を取付ける。この際、ファスナー４０は、まず、ファスナー４０の案内部４１ｃがフランジ対向部に当接し、腕部４１を押し広げながら進む。そして、ファスナー４０の腕部４１に形成された貫通孔４１ｄにフランジ対向部が収容され、挟持部４１ｂにフランジ対向部が挟持された状態となる位置で、ファスナー４０は位置決めされる。ファスナー４０が取付けられることにより、第１管２０と第２管３０は、その接続状態が固定される。
【００２６】
ファスナー用キャップ５０の装着方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の被覆部５６同士の間に、第２管３０に接続された配管１１を挿通した状態となるようにファスナー用キャップ５０を配置する。次に、矢印で示すように、ファスナー用キャップ５０を軸方向に沿ってスライド移動させ、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ファスナー用キャップ５０の一対の収容部５１内に、ファスナー４０の一対の腕部４１の案内部４１ｃを収容する。
【００２７】
そして、ファスナー４０に対する適正位置までファスナー用キャップ５０をスライド移動させると、ファスナー用キャップ５０の端壁５２にファスナー４０の案内部４１ｃが当接する。これにより、ファスナー用キャップ５０は、それ以上のスライド移動が規制され、ファスナー４０の案内部４１ｃが、ファスナー用キャップ５０の収容空間Ｓに収容された状態となる。
【００２８】
この状態において、ファスナー４０の案内部４１ｃが収容部５１に当接することにより、腕部４１の拡開が抑制され、管継手１０からのファスナー４０の抜け落ちが抑制される。したがって、ファスナー用キャップ５０において、一対の収容部５１、及び一対の収容部５１を接続するキャップ接続部５３が、一対の腕部４１の拡開を規制する規制部として機能する。また、ファスナー用キャップ５０の被覆部５６が、ファスナー４０の腕部４１の外側を覆う状態となる。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。
図４（ｂ）、（ｄ）に示すように、フランジ対向部に対する適正な位置にファスナー４０が取り付けられている場合、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０に対する適正位置までスライド移動したタイミングで、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが、第１管２０のフランジ部２１に凹凸の関係で、カチッという節度感を伴って係合する。また、上記タイミングで、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７（当接部）と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとが面接触する。ここで、上記「節度感」は、カチッという音や、爪部５５ａが係合した際の触感を意味するものとする。また、本実施形態は、「節度感」として、カチッという音と、爪部５５ａが係合した際の触感の両方を備える態様に限定されず、カチッという音のみが伝わる態様や、爪部５５ａが係合した際の触感のみが伝わる態様を含むものとする。
【００３０】
仮に、フランジ対向部に対する適正な位置にファスナー４０が取り付けられてなく、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０のフランジ部２１に係合しない。もしくは、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとが面接触せずに両部材間に隙間が生じたりする。
【００３１】
したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナー４０が管継手１０における適正な位置に装着されているか否かを把握することができる。また、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７が、第１管２０の軸方向端面２２ａに面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナー４０が管継手１０における適正な位置に装着されているか否かを把握することができる。
【００３２】
本実施形態の効果について説明する。
（１）ファスナー用キャップ５０は、管継手１０の軸方向にスライド移動させることによりファスナー４０に装着されるように構成され、ファスナー４０の一対の腕部４１に係合して一対の腕部４１の拡開を規制する規制部と、ファスナー４０に対する装着位置までスライド移動させた際に、第１管２０に対して凹凸の関係で係合する爪部５５ａを備える。
【００３３】
ファスナー４０が、管継手１０における適正な位置に取付けられている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着すると、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して凹凸の関係で係合した状態になる。一方、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着してもファスナー用キャップ５０の爪部５５ａは第１管２０に係合しない。したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することにより、ファスナー４０が適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナー４０の誤装着を容易に発見することができる。
【００３４】
（２）ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが第１管２０に対して凹凸の関係で係合していることにより、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０から簡単に外れることを抑制することができる。
【００３５】
（３）爪部５５ａは、第１管２０に係合する際に作業者に節度感を伝える。作業者は、装着作業時における爪部５５ａの節度感の有無により、爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かを確認することができる。したがって、爪部５５ａが第１管２０に対して係合した状態であるか否かの確認作業が容易になる。
【００３６】
（４）爪部５５ａは、第１管２０のフランジ部２１に係合する。したがって、第１管２０のフランジ部２１を爪部５５ａが係合する部位として活用することができるため、管継手１０の構造を簡素化することができる。
【００３７】
（５）ファスナー４０の一対の腕部４１の外側を覆う被覆部５６を備える。したがって、被覆部５６によって、作業者の手がファスナー４０の腕部４１に触れることを抑制することができる。
【００３８】
（６）第１管２０は、第１管２０のフランジ部２１よりも大径の大径部２２を備え、ファスナー用キャップ５０は、ファスナー４０に装着された状態において、大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触する当接部を備える。ファスナー４０が、管継手１０における適正な位置に取付けられている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着すると、ファスナー用キャップ５０の当接部が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触する。一方、ファスナー４０が誤装着されている場合、ファスナー４０にファスナー用キャップ５０を装着してもファスナー用キャップ５０の当接部は、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触できず、当接部と第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとの間に隙間が生じる。したがって、作業者は、ファスナー用キャップ５０の当接部が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触して、両部材間に隙間が生じていないか否かを目視で確認することにより、ファスナー４０が適正な位置に装着されているか否かを把握することができ、ファスナー４０の誤装着を容易に発見することができる。また、ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａの係合の有無に加えて、ファスナー用キャップ５０の当接部の面接触の有無によってもファスナー４０の誤装着を発見することができるため、ファスナー４０の誤装着をより確実に発見することができる。
【００３９】
（７）図４（ｄ）に示すように、ファスナー用キャップ５０がファスナー４０に装着された状態において、ファスナー用キャップ５０の係合部５５と、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａとの間に段差Ｔに起因する隙間Ｗが形成されている。したがって、作業者が、ファスナー用キャップ５０をファスナー４０から取り外す際、この隙間Ｗを取り外し用の工具を挿入する挿入口として活用することができる。
【００４０】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ファスナー用キャップ５０は、被覆部５６を有さない構成であってもよい。例えば、図５（ａ）〜（ｇ）に示す変更例１のように、ファスナー用キャップ５０は、収容部５１と、端壁５２と、キャップ接続部５３と、係合部５５とで構成されていてもよい。被覆部５６を有していないことにより、ファスナー４０へのファスナー用キャップ５０の装着を容易に行うことができる。
【００４１】
・ファスナー用キャップ５０は、端壁５２を有さない構成であってもよい。例えば、図６（ａ）〜（ｇ）に示す変更例２のように、ファスナー用キャップ５０は、収容部５１と、キャップ接続部５３と、係合部５５と、被覆部５６とで構成されていてもよい。端壁５２を有していない構成であっても、作業者は、ファスナー４０の案内部４１ｃがファスナー用キャップ５０の収容部５１の他端側からはみ出していないことを手で確認しながらファスナー用キャップ５０を装着させることにより、ファスナー用キャップ５０をファスナー４０の正しい位置に装着させることができる。端壁５２を有さないことにより、ファスナー用キャップ５０を軽量化することができる。
【００４２】
・ファスナー用キャップ５０が端壁５２を有さない構成において、さらに、係合部５５がファスナー用キャップ５０の一端側と他端側の両方に設けられていてもよい。例えば、図７（ａ）〜（ｇ）に示す変更例３のように、キャップ接続部５３の一端側と他端側の両方に爪部５５ａを有する係合部５５が設けられ、ファスナー用キャップ５０が一端側と他端側とで対称に構成されていてもよい。ファスナー用キャップ５０を軸方向の向きに関係なく装着させることができるため、取り付け時の作業性が好適に向上する。
【００４３】
・ファスナー用キャップ５０の軸方向において、係合部５５の先端は、収容部５１の先端よりも他端側に位置するように構成された態様に限定されない。係合部５５の先端は、収容部５１の先端と同じ長さでもよく、例えば、図８（ａ）に示す変更例４のように、収容部５１の先端よりも長く構成されていてもよい。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１管２０の小径部２３に、径方向外側に突出する突出部２４を設け、この突出部２４に、ファスナー用キャップ５０の係合部５５の爪部５５ａが係合するように構成されていてもよい。
【００４４】
・ファスナー用キャップ５０の軸方向における収容部５１の長さは、ファスナー４０の軸方向、すなわち腕部４１の幅方向の長さと同じ長さであってもよく、腕部４１の幅方向の長さより短く構成されていてもよい。すなわち、収容部５１の内部から、腕部４１の案内部４１ｃの一部が露出していてもよい。
【００４５】
・ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａが、第１管２０のフランジ部２１に係合した際、カチッという節度感が伝わる構成に限定されない。爪部５５ａの突出量を調整することによって、節度感が伝わらないように構成されていてもよい。節度感が伝わらないように構成されていても、ファスナー用キャップ５０を装着方向とは逆方向に移動させようとした際に、作業者の手に抵抗が伝わることを確認することによって、ファスナー４０が適正な位置に装着されていることを確認することができる。
【００４６】
・ファスナー用キャップ５０の爪部５５ａの形状は、本実施形態の形状に限定されない。第１管２０に対して凹凸の関係で係合することができる形状を適宜選択することができ、例えば、爪部として、係合部５５の他端側に半球面状の凸部を設けてもよい。
【００４７】
・第１管２０の大径部２２は、横断面六角形状に限定されない。横断面が円形であってもよいし、六角形以外の多角形であってもよい。
・ファスナー用キャップ５０は、第１管２０のフランジ部２１に係合する爪部５５ａを有さない構成であってもよい。ファスナー用キャップ５０が爪部５５ａを有さない構成であっても、ファスナー用キャップ５０の軸方向他端側の端面５７が、第１管２０の大径部２２の軸方向端面２２ａに面接触することを目視で確認することによって、ファスナー４０が適正な位置に装着されていることを確認することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０…管継手、２０…第１管、２１…フランジ部、３０…第２管、３１…フランジ部、４０…ファスナー、４１…腕部、５０…ファスナー用キャップ、５５ａ…爪部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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