(57)【要約】【課題】肌への感触、伸展性など使用感触が良好で、しかも使用時の粉っぽさがなく、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする効果に優れた粉体化粧料を提供する。【解決手段】平均粒子径が０．８〜２．０μｍである炭酸カルシウムを飽和脂肪酸類で表面処理した粉体を配合することで使用感触が良好で、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする効果に優れたな粉体化粧料が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．８〜２．０μｍである炭酸カルシウムを飽和脂肪酸類で表面処理した粉体を含有してなることを特徴とする粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、飽和脂肪酸類で表面処理された炭酸カルシウムを含有することを特徴とする粉体化粧料に関し、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする効果に優れた粉体化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、粉体メイクアップ化粧料には、紫外線遮蔽効果を付与する目的や肌の欠点を隠すなどカバー効果を付与する目的で、酸化チタンなどの屈折率の高い無機白色顔料を配合するが、これら無機白色顔料を多量に配合すればするほど、紫外線遮蔽効果やカバー効果はより上がるものの、化粧仕上がりに素肌感が無くなり、不自然になることが課題とされてきた。【０００３】  また、化粧料に毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感を付与させる目的で、架橋シリコーン粉体（例えば特許文献１参照。）、ナイロン粉体（例えば特許文献２参照。）、アクリル粉体（例えば特許文献３参照。）、ポリ乳酸粉体（例えば特許文献４参照。）などの球状ポリマー粉体が使用されている。但し、これらの球状ポリマーは使用時においては粉末化粧料特有の粉っぽさという面からの使用感は十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】特開平１−１６５５０９号公報
【特許文献２】特開平７−３００４１０号公報
【特許文献３】特表平１０−５０２３８９号公報
【特許文献４】特許第３９９８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、平均粒子径が０．８〜２．０μｍである炭酸カルシウムを飽和脂肪酸類で表面処理した粉体を配合して、塗布時の滑らかさや伸び拡がりにおいて良好な使用感を有し、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする効果に優れた粉体化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  前記目的を達成するために、本発明者が検討を行った結果、平均粒子径が０．８〜２．０μｍである炭酸カルシウムを飽和脂肪酸類で表面処理された粉体を配合することにより、肌への伸展性の良好で、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする粉体化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば、平均粒子径が０．８〜２．０μｍである炭酸カルシウムを飽和脂肪酸類で表面処理された粉体を配合して、肌への伸展性、滑らかさなどの使用感触に優れ、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする粉体化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  次に、本発明による粉体化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【０００８】  本発明において、炭酸カルシウムは、炭酸のカルシウム塩（ＣａＣＯ３）であり、従来の化粧料においては研磨・スクラブ剤、緩衝剤、増量剤、不透明化剤などとして使用されている成分である。
【０００９】  炭酸カルシウムには、石灰石を機械的に粉砕して得られる重質炭酸カルシウムと化学的方法によって生成される軽質炭酸カルシウム（沈降炭酸カルシウム）とがあり、本発明ではいずれを使用してもよいが、好ましくは、重質炭酸カルシウムであって、平均粒径０．８〜２．０μｍ程度のもの、より好ましくは１．０〜１．８μｍのものが用いられる。平均粒子径が０．８μｍ未満及び２．０μｍ超えの場合、毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くするのに十分なカバー力が得られず好ましくない。
【００１０】  本発明に好適な炭酸カルシウムの市販品としては、「カルテックス（平均粒径１．３μｍ」、「ナノックス（平均粒径１．５μｍ）」（いずれも丸尾カルシウム（株）製）が挙げられる。
【００１１】  また、本発明において、表面処理剤である飽和脂肪酸類は、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸及びそれら飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩等の飽和脂肪酸金属塩が好ましい。中でもステアリン酸マグネシウムが十分な疎水性が得られるので好ましい。
【００１２】  この飽和脂肪酸類の処理量は、処理対象である炭酸カルシウムに対して０．５〜５重量％であるのが好ましい。表面処理量が０．５重量％未満では、疎水性が十分に得られず、５重量％を超えると炭酸カルシウムが凝集して使用感が悪くなり好ましくない。
【００１３】  更に、炭酸カルシウムの表面に飽和脂肪酸類を被覆する表面処理方法としては、適当な有機溶剤に飽和脂肪酸類を溶解または分散させ、その混合液を炭酸カルシウムと攪拌混合した後に、有機溶剤を除去し、更に１００〜２００℃で数時間から１０時間程度加熱処理し、粉砕した後、表面被覆処理が成されて目的の飽和脂肪酸類で表面処理された炭酸カルシウムが得られる。
【００１４】  ここで前記有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール等のアルコール類、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系有機溶剤、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の極性有機溶剤などが挙げられる。
【００１５】  また、混合分散方法としては、溶液の濃度や粘度などに応じて適当な方法を選択することができる。好適な例としては、撹拌羽根を有した反応槽や、ディスパー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ニーダー、Ｖ型混合機、ロールミルなどを選択することができる。また、粉砕を行う場合においては、ハンマーミル、ボールミル、サンドミル、ジェットミル等の通常の粉砕機を用いることができる。
【００１６】  飽和脂肪酸類で表面処理された炭酸カルシウムは、その一種又は二種以上用いることができ、本発明の粉体化粧料中の含有量は特に限定されないが、肌への付着性・密着性、カバー力の点において、５〜６０質量％が好ましく、更に、１０〜５０質量％が好ましい。
【００１７】  本発明の粉末化粧料には、前述の成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料に配合される粉体成分を配合する。粉体の例としては、例えば赤色１０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、青色４０４号などの有機色素；青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキなどのレーキ色素；黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの有色顔料；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、合成金雲母などの体質顔料；雲母チタンなどのパール顔料；硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムなどの金属塩；シリカ、アルミナなどの無機粉体；ナイロンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、セルロースパウダー、テフロンパウダー、ポリエチレン末などの有機粉体；ベントナイト、スメクタイト、窒化ホウ素、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛などの無機粉体が挙げられる。また、これら上記粉体を、疎水化処理さらには複合処理を行った後、配合してもよい。疎水化処理の例としては、シリコーン処理、フッ素処理、金属セッケン処理、樹脂ポリマー処理等が挙げられる。
【００１８】  本発明の粉体化粧料には、更に上記粉体成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、水溶性高分子やアルコール、多価アルコール等の水性成分、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
【００１９】  例えば、油性成分としては、通常化粧料に使用される原料であれば特に限定されず、用いることができる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、高級アルコール類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性紫外線吸収剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の動植物油類、ツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ、モクロウ等のロウ類、モンタンワックス、２−エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸セチル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、マカデミアンナッツ脂肪酸フィトステリル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン系油等、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等が挙げられる。これらの油剤は必要に応じて一種又は二種以上を用いることができる。
【００２０】  界面活性剤としては、分散剤、乳化助剤、感触調整剤等の目的で用いられるものであり、具体的にはグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類、アルキルアミン塩、ポリアミンおよびアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類、レシチン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００２１】  有機紫外線吸収剤としては、サリチル酸ホモメンチル、サリチル酸オクチル、サリチル酸トリエタノールアミン等のサリチル酸系；２−｛４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロシベンゾイル｝安息香酸ヘキシル、パラアミノ安息香酸、エチルジヒドロキシプロピルパラアミノ安息香酸、グリセリルパラアミノ安息香酸、オクチルジメチルパラアミノ安息香酸、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル等のＰＡＢＡ系；４−（２−β−グルコピラノシロキシ）プロポキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２、２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル（別名；パラメトキシケイ皮酸オクチル）、ジパラメトキシケイ皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、２，５−ジイソプロピルケイ皮酸メチル、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、ｐ−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩等のケイ皮酸系；２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン等のベンゾイルメタン系；２−シアノ−３，３−ジフェニルプロパン−２−エン酸２−エチルヘキシルエステル（別名；オクトクリレン）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、１−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，４−ジメチル−１，３−ペンタンジオン、シノキサート、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン（別名；オクチルトリアゾン）、２，４−ビス［｛４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ｝−フェニル］−６−（４−メトキシフェニル）−（１，３，５）−トリアジン、２−２‘−メチレンビス｛６−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３、−テトラメチルブチル）フェノール｝、２−フェニルベンズイミダゾール−５−スルホン酸等があげられ、更に、これらの高分子誘導体、及びシラン誘導体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００２２】  水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、水溶性高分子としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル、ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で各種粉体の表面処理剤として用いることも可能である。
【００２３】  本発明の粉体化粧料は、飽和脂肪酸類で表面処理された炭酸カルシウム及び必要に応じて他の成分、例えば紫外線吸収剤を含む油性成分等を添加混合して調製することができる。また、必要に応じて粉砕、整粒、分級等の工程を経て、ルースパウダーとして容器に充填したり、プレスや溶剤混合後溶剤を除去する等の一般的な製法によって成型加工することができる。
本発明の粉体化粧料は固形粉末状、ルース状等の形態にて実施することができる。また、本発明の粉体化粧料は、ファンデーション、白粉、頬紅、コンシーラー、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ等の製品にて実施することができ、特にファンデーション、白粉等の全顔に使用するものが好ましい。
【００２４】  以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【実施例】
【００２５】  次に、本発明による粉体化粧料の実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、単位は重量％である。【００２６】（製造例１）
ステアリン酸マグネシウム２ｇを３０ｇのイソプロピルアルコールに溶解し、炭酸カルシウム（カルテックス、丸尾カルシウム社製、平均粒径１．３μｍ）９８ｇに添加してヘンシェルミキサーで混合する。次に真空乾燥機を用い１００℃で１０時間加熱処理して、２％ステアリン酸マグネシウム処理炭酸カルシウムを得た。なお、平均粒子径は、レーザー回折型粒度分布計（日機装製  マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて体積平均粒子径を測定した。【００２７】（実施例１及び比較例１〜２）
表１に示す組成のパウダーファンデーションを下記製法により製造した。また、これらのパウダーファンデーションについて使用感を下記評価方法で評価した。【００２８】
【表１】
2019151612.tif 000002
【００２９】（製造方法）
成分（１）〜（９）を混合、粉砕する。次に、これに成分（１０）〜（１１）を高速ブレンダーで攪拌しながら添加する。更にこの混合物を篩いを通した後、金皿に充填成型して目的のパウダーファンデーションを得た。【００３０】（評価方法）
化粧品専門パネル１０名を用いて、洗顔後、実施例および比較例を塗布し、使用感触（のびの軽さ、粉っぽさの無さ）、仕上がりのカバー効果、自然な仕上がりについて下記に示す評価基準により評価した。結果を表２に示す。【００３１】
2019151612.tif 000003
【００３２】
【表２】
2019151612.tif 000004
【００３３】  表２表記載の結果から、本発明の実施例は比較例と比べて、のびの良さ、粉っぽさの無い使用感触、カバー力及び自然な仕上がりに優れていることがわかる。これに対して比較例では全ての評価項目が良好ではなかった。
【実施例２】
【００３４】  製造例１の炭酸カルシムを用い、下記組成の粉おしろいを下記製法により製造した。
（組成）
（１）製造例１の炭酸カルシウム                        ８６．７３
（２）硫酸バリウム                                    １０．０
（３）ポリメチルメタクリレート粉末                      ３．０
（４）黄酸化鉄                                          ０．１５
（５）赤酸化鉄                                          ０．０１
（６）黒酸化鉄                                          ０．０１
（７）防腐剤                                            ０．１  
合計  １００．０【００３５】（製造方法）
全成分を混合、粉砕して後、篩いを通して目的の粉おしろいを得た。
【実施例３】
【００３６】  製造例１の炭酸カルシウムを用い、下記組成のアイシャドウを下記製法により製造した。
（組成）
（１）製造例１の炭酸カルシウム                        ４６．９
（２）雲母チタン                                      ４５．０
（３）防腐剤                                            ０．１
（４）ワセリン                                          ３．０
（５）スクワラン                                        １．５
（６）ミリスチン酸イソセチル                            １．５
（７）メチルポリシロキサン（２０ＣＳ）                  ２．０
合計  １００．０【００３７】（製造方法）
成分（１）〜（３）を混合、粉砕する。次に、これに成分（４）〜（７）を高速ブレンダーで攪拌しながら添加する。更にこの混合物を篩いを通した後、金皿に充填成型して目的のアイシャドウを得た。
【産業上の利用可能性】
【００３８】  本発明は、肌への感触、伸展性など使用感触が良好で、しかも使用時の粉っぽさがなく、自然に毛穴、しみ等の素肌の欠点を見え難くする効果に優れる粉体化粧料を得ることができ、産業上の利用効果が大である。