(57)【要約】【課題】  織物とした際に織段、ヨコチカ、ヒケ、スレ毛羽のないポリエステルフィラメントパッケージを提供する。【解決手段】  硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上で外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られたポリエステルフィラメントが下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とするポリエステルフィラメントパッケージで達成できる。（１）パッケージ最内層から最外層における、繊維断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度(最大)が１．００〜１．２５（２）伸度が５〜５０％（３）巻密度が０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ３【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上で外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られたポリエステルフィラメントが下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とするポリエステルフィラメントパッケージ。
（１）パッケージ最内層から最外層におけるフィラメントにおいて、繊維断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度(最大)が１．００〜１．２５
（２）伸度が５〜５０％
（３）巻密度が０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ３
【請求項２】
パッケージが下記（４）〜（７）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
（４）最内層の巻幅が１００〜３００ｍｍ
（５）パッケージ最外層の巻幅に対する最内層の巻幅の比が１.１〜４．０
（６）パッケージ全体の形状がチーズ形状
（７）パッケージ端部の形状がテーパー形状であり、テーパー角θが５〜７５度
【請求項３】
巻き取られた糸条の繊度が３〜２０ｄｔｅｘ、破断強度が５．０〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
【請求項４】
巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側への切り替え後に厚みが０．１ｍｍ以上のパッケージを形成させてからコンタクトロールを接触させること、綾角を０．１〜６．０度として巻取することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
【請求項５】
巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が１．５％以下にて切り替えることを特徴とする請求項４に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
【請求項６】
巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が３．０％以下かつ空管側と満管側の速度アップ率差が１．５％以下にて切り替えることを特徴とする請求項４に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
【請求項７】
巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える前後の巻取時張力差が５ｇ以下であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィラメントパッケージおよびその製造方法に関するものである。詳しくは、細繊度で高強力、均一性に優れ、ヒケなどの抑制効果に優れ、パッケージ全長におけるポリエステルフィラメントの断面が変形・扁平化しておらず、良好なフォームを有するパッケージであることから、高精密印刷向けスクリーン紗用にも好適に用いることが可能な高品質なポリエステルフィラメントパッケージおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン紗としては、シルクなどの天然繊維やステンレスなどの無機繊維からなるメッシュ織物が広く使用されてきた。近年は、柔軟性や耐久性、コスト競争力に優れた合繊メッシュが好んで使用されている。
【０００３】
スクリーン印刷は、例えばプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと称する）を構成する前面電極基板、背面電極基板への電極ペースト塗布やコンピュータグラフィックによるデザイン物の高精密印刷や、電子回路印刷などに用いられる。こうした用途では、広い範囲での高い印刷精度が要求される。従って、使用するスクリーン紗は、高張力の紗張りに耐えうる寸法安定性を持ち、均一かつ高いメッシュ数であることが重要である。さらに、ＰＤＰの大画面化などに伴い、使用するスクリーン紗も数ｍ以上の広い範囲にかけて欠点がない、高品位のものであることが要求される。
【０００４】
上述の要求性能を実現するために使用するポリエステルフィラメントとして求められる特性としては、細繊度かつ高強度、さらには寸法安定性に優れるモノフィラメントであることが挙げられる。ポリエステルモノフィラメントを高強度、高モジュラス化するためには、原糸の製造工程において高倍率で延伸を行い、高配向、高結晶化する必要がある。
【０００５】
しかし、高倍率延伸を実施すると、急激な構造変化により、繊維内部に力学的な歪み、すなわち応力が発生し蓄積される。この力学的な歪みは時間とともに減少していく。これを応力緩和という。高倍率延伸で得られた繊維をパーン巻きとした際はパーンパッケージ全体に均一に進まないことが多く、応力緩和の進んでいない部分は筋状の光沢異常となって現れてくる。この光沢異常をヒケと称している。
【０００６】
一方、ポリエステルモノフィラメントにおけるスクリーン紗以外の主な用途としては、濾過機能を必要とするフィルターがある。例えばエンジンオイルのフィルター、浄水用のフィルターが挙げられる。また、マルチフィラメントにおける用途としては、衣料用途が挙げられる。もちろん他の用途も問題なく適用が可能である。
【０００７】
スクリーン紗は、製織後、乳剤を塗布して、それを感光、硬化させることにより、電子回路を写し取るという工程を経て印刷用に使用される。このため、乳剤を感光、硬化させる際に、照射光のハレーションが発生すると、印刷精度が低下する。印刷精度の低下を防止するため、製織後淡色系染料にて染色することでハレーションの発生を軽減させている。しかし、前述のヒケの部分は染色後においても筋状の異常部分として残存する。そのため、ヒケの部分はスクリーン紗の品位を低下させ、正常部分との光沢差を発生させ、乳剤感光時に感光斑などを発生させる原因となる。その結果、印刷精度が低下し、ハイメッシュ化による高精度印刷には適さない低品位のスクリーン紗となる。
【０００８】
一般に、高精密なスクリーン印刷になるほど使用するスクリーン紗のメッシュ数が増加する。そのため、スクリーン紗には細繊度、高強度のポリエステルモノフィラメントを使用しなければならない。特に＃４００以上のハイメッシュスクリーン紗では、ヒケなどによる欠点がないことに加え、使用するすべての繊維の繊度や強度、さらには繊維の構造が均一にそろっていることが重要となる。この理由としては、印刷精度の高度化に伴い、紗張り張力も上がるため、スクリーン紗を形成するすべての繊維の物性を一定にする必要が生じるからである。そして、すべての繊維の物性を一定にすることにより、スクリーン紗の開口が均一になり、初めて高精密印刷が可能になる。
【０００９】
そしてパッケージのヒケは応力緩和が不均一であるほど発生しやすく、その程度も強いことが知られている。このため、繊維長手方向の応力緩和の均一性の向上、もしくは応力緩和そのものを実害のないレベルまで軽減させることが、非常に重要となるのである。
【００１０】
また近年ではスクリーン紗の緯糸として使用した際に、ヒケとは異なる段状の光沢異常として、パッケージ巻取初期にあたるポリエステルモノフィラメントを用いた時にスクリーン紗で顕在化する段状の光沢異常（ヨコチカ）、ならびにパッケージの最内層と次のパッケージ最外層を繋ぐ部分で顕在化する段状の光沢異常（織段）が確認される場合がある。スクリーン紗を低品位化させる欠点であり、正常部分との光沢差が発生させ、乳剤感光時に感光斑などを発生させる原因となる。
【００１１】
かかる要求に対して従来さまざまな技術が提案されている。例えば、複合モノフィラメントに関する特許文献１、２には、細繊度・高強度・高モジュラスで高品位のスクリーン紗を得る技術が開示されている。これらの文献には、パーンヒケに関して、繊維長手方向の湿熱収縮応力差を制御することが開示されている。特許文献３には、直接紡糸延伸法によるスピンドル巻き上げ方式で、ボビン上にテーパー角を付けて巻き上げ、テーパー角・糸−糸摩擦係数・解舒張力変動勾配・パッケージ肉層の巻厚１ｍｍ部分のポリエステル湿熱収縮応力変動を規定したパッケージとすることで、スレ毛羽、ヒケ、織段などの欠点を製織にて発生させない技術が開示されている。特許文献４には、ポリエステル未延伸糸を多段延伸により繊維結晶化を緩和して、繊維内部歪の発生をコントロールし、パーンヒケを抑制する技術が開示されている。特許文献５には、ポリエステルモノフィラメントのパッケージに着目し、ドラム硬度、最内層巻幅、巻厚、最外層の綾角を規定し、優れた解舒性、糸落ち、タルミ、糸滑りが発生しないフォームの安定性が良好なパッケージを得る技術が開示されている。特許文献６には、巻管種、糸条の５％モジュラス、繊維長手方向の湿熱収縮応力のピーク周期を規定することで、細繊度、高強力で、スクリーン紗にした際の寸法安定性に優れ、かつヒケやハレーション等欠点の発生が少ないパッケージを得るための技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９０１０８号
【特許文献２】特開２０１３−２４９１４３号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／０８６９５４号
【特許文献４】特開２００１−３５５１２３号公報
【特許文献５】特開平０８−１９９４２４号公報
【特許文献６】特開２０１６−６９７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の各特許文献に記載の問題、すなわち、特許文献１、２に記載の方法は、巻取方式がスピンドル方式でボビン巻きのため綾角が大きく取れない。そのために張力変動が大きくなり安定巻取が困難で、ヒケに関しても端面部の微分散が不十分であることが判明した。特許文献３記載の技術も、ボビン巻きのパッケージのため、ストレート部と端面との応力緩和の違いにより発生するヒケの微分散がなされていない。そのため、この技術では、品質的に十分とはいえなかった。特許文献４記載の技術は、各ポリエステルを融点以上の温度で溶融紡糸し、これを一旦低速で巻き取った後、加熱延伸を行う、いわゆる２工程法によるものである。そして、公知の延伸機であるドローツイスターを用いてパーン状に巻き取る方法である。このドローツイスターでは、トラベラーのしごきによって巻取張力が高くなり、パッケージ端部とパッケージ中央で糸条の残留収縮応力の緩和の度合いが異なる。このためにパーンヒケ（横方向に周期性をもって現れた、光沢差のある横ヒケ状の縞）を回避することはできない。特許文献５記載の技術は、パッケージの糸落ち防止、解舒性改善が主目的で、ヒケに関する改善検討、繊維の内部構造、物性に関しては未解決であった。特許文献６記載の技術は、ヒケやハレーション等欠点の発生が少なくなったものの、スクリーン紗の緯糸として使用した際に、ヒケとは異なる段状の光沢異常として、パッケージ巻取初期の部分を用いた時に生じる段（ヨコチカ）、ならびにパッケージとパッケージの繋ぎ部分で生じる段（織段）が確認されることがあった。ヒケと同様にスクリーン紗を低品位化させる欠点であり、正常部分との光沢差を発生させ、乳剤感光時に感光斑などを発生させる原因となる。
【００１４】
本発明の課題は、このような従来の問題を解決し、段状の光沢異常欠点の発生が少ないスクリーン紗以外の用途は勿論のこと、高性能スクリーン紗用にも好適なポリエステルフィラメントパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を有する。
（１）硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上で外径が６０ｍｍΦ以上の巻管に巻き取られたポリエステルフィラメントが下記（ａ）〜（ｃ）を満たすことを特徴とするポリエステルフィラメントパッケージ。
（ａ）パッケージ最内層から最外層におけるフィラメントにおいて、繊維断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度(最大)が１．００〜１．２５
（ｂ）伸度が５〜５０％
（ｃ）巻密度が０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ３
（２）パッケージが下記（ｄ）〜（ｇ）を満たすことを特徴とする（１）に記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
（ｄ）最内層の巻幅が１００〜３００ｍｍ
（ｅ）パッケージ最外層の巻幅に対する最内層の巻幅の比が１．１〜４．０
（ｆ）パッケージ全体の形状がチーズ形状
（ｇ）パッケージ端部の形状がテーパー形状であり、テーパー角θが５〜７５度
（３）巻き取られた糸条の繊度が３〜２０ｄｔｅｘ、破断強度が５．０〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）または（２）に記載のポリエステルフィラメントパッケージ。
（４）巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側への切り替え後に厚みが０．１ｍｍ以上のパッケージを形成させてからコンタクトロールを接触させること、綾角を０．１〜６．０度として巻取することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
（５）巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が１．５％以下にて切り替えることを特徴とする（４）に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
（６）巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が３．０％以下かつ空管側と満管側の速度アップ率差が１．５％以下にて切り替えることを特徴とする（４）に記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
（７）巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える前後の巻取時張力差が５ｃＮ以下であることを特徴とする（４）〜（６）のいずれかに記載のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、織物とした際に織段、ヨコチカ、ヒケ、スレ毛羽のないポリエステルフィラメントパッケージを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す紡糸延伸設備の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す２工程法における紡糸設備の概略図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す２工程法における延伸設備の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、素材としては例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）を主成分とするポリエステルを用いることができる。
【００１９】
本発明で用いるＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする。このポリエステルは、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる。本発明で用いるＰＥＴは、１０モル％未満の割合で、他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むことができる。
【００２０】
共重合成分としては、例えば、酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトエトキシ安息香酸のような二官能性芳香族カルボン酸や、セバシン酸、シュウ酸、アジピン酸、ダイマー酸のような二官能性脂肪族カルボン酸、そしてシクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸類が挙げられる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡや、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００２１】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージを構成するポリエステルフィラメントには、必要に応じて、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体を添加することができる。さらには、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および着色顔料等もポリエステルフィラメントに添加することができる。
【００２２】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージを構成するポリエステルフィラメントとしては、複合繊維でも単成分繊維でも使用できる。複合繊維の場合には、固有粘度（以下、ＩＶ（Ｉｎｈｅｒｅｎｔ  Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）と称する）の異なるポリエチレンテレフタレートを芯鞘型に複合してなる芯鞘型複合ポリエステルフィラメントとすることが好ましい。繊維物性、製織性を容易に両立できるからである。また芯鞘型とは、一方のポリエステルが他方のポリエステルによって完全に覆われた繊維断面形状をいう。繊維表面のポリエステルを鞘成分、鞘成分に覆われた繊維内部のポリエステルを芯成分とする。断面形状については必要により、異形断面や芯成分が偏心していてもかまわない。安定した製糸性、高次加工性のため、芯成分と鞘成分は同芯円状に配置し、丸断面に近いことが好ましい。
【００２３】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージを構成するフィラメントの断面は、繊維断面の最大径Ａ（長径）とそれに直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度Ａ／Ｂ（扁平度(最大)）が１．００〜１．２５であることが重要である。パッケージ最内層から最外層における、繊維断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度Ａ／Ｂが１．００〜１．２５である。パッケージの最外層から最内層によらず、パッケージの任意の地点まで表層を剥ぎ取りしてはフィラメントを採取することを５回繰り返し、それぞれのフィラメントの断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）繊維断面を観察し、長径部と短径部の長さを測定して、その比の最大値をそのパッケージの扁平度とした。扁平度が１．００〜１．２５であることにより、製織時にヨコチカや織段のような光沢異常の段が出現しにくくなる。真円に近づくほど製織時の段がさらに出現しにくくなることから、より好ましくは１．００〜１．２０であり、さらに好ましくは１．００〜１．１５である。
【００２４】
本発明のポリエステルフィラメントの繊維形態が芯鞘型複合繊維の場合には、ＩＶの高いＰＥＴを芯成分とすることが好ましい。繊維内部は配向度が高く、結晶化も促進するので、スクリーン紗用フィラメントとして必要な高い強度を付与することができるからである。芯成分ＰＥＴのＩＶは、高強度化という観点から０．７０以上が好ましく、溶融紡糸における溶融ポリマーの流動性という観点から１．４０以下が好ましい。更に好ましくは０．９０〜１．３０である。
【００２５】
一方、鞘成分に関しては、良好な耐スカム性を得るという観点から、鞘成分に用いるポリエステルのＩＶを芯成分ポリエステルのＩＶより低くすることが好ましい。鞘成分の低粘度ポリエステルのＩＶは、０．４０以上にすることにより安定した製糸性が得られるため好ましい。また、０．７０以下にすることにより、良好な耐摩耗性、すなわち耐スカム性を得ることができて好ましい。鞘成分の低粘度ポリエステルのＩＶは０．５０〜０．７０がより好ましい。
【００２６】
また、芯成分と鞘成分のＩＶ差は０．２０〜１．００が好ましい。これにより、鞘成分のポリエステル、すなわちポリエステルフィラメント表面の配向度および結晶化度を抑えることができ、より良好な耐スカム性を得ることができる。溶融紡糸の口金吐出孔内壁面における剪断応力は鞘成分に集中するため、芯成分が受ける剪断応力は小さくなる。その結果、芯成分は分子鎖配向度が低く、かつ均一な状態で紡出されるため、最終的に得られるポリエステルフィラメントの強度が向上する。芯成分と鞘成分のＩＶ差は０．３０〜０．７０がより好ましい。
【００２７】
更に、スクリーン紗の製造工程は高密度の織物を高速で製織するため、極めて多数回、筬などの強い摩擦にさらされることとなる。フィラメント表面の結晶化の進行と相まって、フィラメント表面の一部が削り取られ、ヒゲ状あるいは粉状のかす、いわゆるスカムが発生する場合がある。スカムは量的に少量であっても織機に飛散し、その一部はスクリーン紗の中に織り込まれ、製品品位を低下させる恐れがある。従って、スカムは発生しないほうが好ましい。
【００２８】
本発明のポリエステルフィラメントの芯成分のＰＥＴに添加される無機粒子は、芯成分全量に対して０．５質量％未満であることが好ましい。一方、鞘成分のＰＥＴは、ポリエステルフィラメントの耐摩耗性を向上させるため、無機粒子を鞘成分全量に対して０．１〜０．５質量％程度添加させることが好ましい。
【００２９】
本発明のポリエステルフィラメントが単成分の場合のＩＶは、０．７以上にすることによりフィラメントの高強度化につながるため好ましく、１．４以下にすることにより溶融紡糸における溶融ポリマーの流動性がよくなるため好ましい。０．９〜１．３がより好ましい。単成分フィラメントは、耐スカム性を考慮すると、複合成分フィラメントよりも強度は低くなり、モジュラスも低めとなる。そのため、最終製品の用途を考慮した品質設計が必要となる。そして、ポリエステルフィラメントの耐摩耗性を向上させるため、無機粒子をＰＥＴ全量に対して０．１〜０．５質量％程度添加させることが好ましい。
【００３０】
本発明のポリエステルフィラメントが複合フィラメントの時の芯鞘複合比は、質量パーセント比で７０：３０〜９０：１０が好ましく、７５：２５〜８５：１５がより好ましい。芯成分の割合を７０％以上とすることで、細繊度であっても必要な強度が達成可能となるからである。また鞘成分の割合を１０％以上とすることで、溶融紡糸の口金吐出孔内壁面における剪断応力を鞘成分が担うため、芯成分が受ける剪断力は小さくなるためである。その結果、芯成分は分子鎖配向度が低く、かつ均一な状態で紡出されるため、最終的に得られるポリエステルフィラメントの強度が向上することになる。
本発明のパッケージを構成するポリエステルフィラメントは、巻き取られた糸条の繊度が３〜２０ｄｔｅｘ、破断強度が５．０〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００３１】
ポリエステルフィラメントは製織性、特に緯糸飛送性を維持するため、繊度が３ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、フィルター用途、衣料用途の場合には２０ｄｔｅｘ以下であれば目標とするフィルター、衣料が得られるため好ましい。
【００３２】
また、ポリエステルフィラメントを高性能スクリーン紗に用いる場合、例えば、精密印刷に適した＃４００以上のハイメッシュスクリーン紗では、１本あたりのメッシュ格子間隔はおよそ６３μｍである。従って、印刷に必要な１格子あたりの開口を維持するために、３〜１３ｄｔｅｘであることがより好ましく、４〜１０ｄｔｅｘであることが更に好ましい。
【００３３】
本発明のポリエステルフィラメントの破断強度は、スクリーン紗用途に用いた場合にはメッシュ数に比例して高い紗張り張力が必要となるため、ポリエステルフィラメントの破断強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。他方、他の物性、製糸性の低下を防ぐため１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましい。より好ましくは６．０〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは７．５〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００３４】
スクリーン紗製造時の紗張り後の張力やスクリーン印刷時の版離れ性を良好にするためには、ポリエステルフィラメントの５％伸長時の強度（以下、５％モジュラスと称する）も大切な指標である。一方、５％モジュラスは、破断強度と正の相関関係を示す物性値の一つであるため単独で設定するのは難しい。本発明のポリエステルフィラメントの５％モジュラスは、スクリーン印刷時の版離れ性が良好となること、及び、フィルター用途、衣料用途として好適に用いるため２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。他方、他の物性、製糸性の低下を防ぐため７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましい。より好ましくは３．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００３５】
本発明のパッケージを構成するポリエステルフィラメントの伸度は、５〜５０％である事が重要である。伸度が５〜５０％であることにより、ポリエステルフィラメントの断面が変形・扁平化せず、ヒケなどの抑制効果に優れる。また、製織をはじめとする高次加工工程での工程通過性、取り扱い性に優れ、衝撃吸収性や耐摩耗性が高まると共に、スクリーン紗とした時に、紗伸び等発生しない優れた寸法安定性を得ることができる。より好ましくは１０〜４０％であり、さらに好ましくは１２〜４０％である。
【００３６】
本発明のパッケージの巻密度は、０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ３であることが重要である。巻密度が０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の範囲にあることにより、ポリエステルフィラメントの断面が変形・扁平化せず、ヒケなどの抑制効果に優れる。０．６０ｇ／ｃｍ３以上では輸送時やハンドリング時などでパッケージが崩れにくい。また、１．２０ｇ／ｃｍ３以下ではフィラメントが遅延収縮しても巻締まり過ぎて巻管径が収縮し過ぎることがないため、払出し不良および解舒不良にもなりにくい。より好ましくは１．０３〜１．１８ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは１．０３〜１．１７ｇ／ｃｍ３である。
【００３７】
本発明のポリエステルフィラメントは、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力差が３．０ｃＮ以下であることが好ましい。ここで、繊維長手方向の湿熱収縮応力差とは、１０ｍ／分の速度で走行する２対のロール間に湿熱を付与する部位に張力計を設けた装置で、パッケージのトラバース１往復分以上の糸長を連続的にモニターした際の張力の最大値と最小値の差をフィラメントの繊度で除した値を指す。
【００３８】
本発明において要求される高強度、高モジュラスのスクリーン紗用ポリエステルフィラメントを得るために、高延伸倍率で延伸すると、急激な構造変化によって繊維内部に応力が発生する。そして、その応力の緩和はパッケージにおいては均一に進まず、その応力緩和の差がヒケの原因となる。応力緩和の状態は、繊維を湿熱収縮させた際に発生する応力を測定することで確認できる。湿熱収縮時の応力が繊維長手方向で差異が認められるということは、ある部分は応力緩和が進んでおり、ある部分は応力緩和が進んでいないことを示している。繊維長手方向での湿熱収縮時の応力差を３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることでヒケの発生を抑制することができる。その結果、本発明の目的とする優れた寸法安定性を有し、かつヒケなどの品位の問題もなく、高品位で精密印刷に好適なスクリーン紗用原糸を得ることが可能となる。さらにこの応力差を２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすると、より高いヒケ抑制効果を得ることができるため好ましい。  一方、フィルター用途、衣料用途の場合には３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば目標とするフィルター、衣料が得られる。
【００３９】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、繊維長手方向の湿熱収縮応力のピーク周期が１５０ｍ以下であることが好ましい。応力のピークはパッケージの折り返し部分である端面部で現れ、端面間の糸ピッチに相当する。この値は同時に、ヒケの周期を示しており、この周期が１５０ｍ以下であれば、製織後スクリーン紗とした際にヒケの欠点として認知されることもなくなる。このことから、フィラメントパッケージの繊維長手方向の湿熱収縮応力のピーク周期を１５０ｍ以下とすることで、ヒケ欠点は軽減されて実害がなくなるので好ましい。
【００４０】
本発明者らの実験によると、パッケージのヒケがスクリーン紗とした際に欠点として認知されず実害がなくなるのはスクリーン紗のメッシュ数により異なる。高メッシュの織物ほどその周期は短くなり、低メッシュ織物ほどその周期は長くなる。しかしながら、ピーク周期が１５０ｍを越えた場合にはヒケ欠点が顕在化し、スクリーン紗は不良品となる。一方、ピーク周期が１００ｍ以下であれば、よりヒケ欠点が軽減されるので好ましく、ピーク周期が５０ｍ以下であれば、さらにヒケ欠点が軽減されるので好ましい。ヒケのピーク周期を制御する方法については、後述の製造方法の段落で詳細に記載する。
【００４１】
ポリエステルフィラメントはスクリーン紗用とした場合、通常の繊維よりも高強度でハイモジュラスが要求される。このため、ＰＥＴ非晶部の配向度が大きく、パッケージとして巻取後に応力緩和が発生しやすい。この応力緩和によって糸が収縮し、パッケージの中心に向かって巻締まりが発生する。この巻締まりはパッケージ全体では均一に進まず、パッケージのストレート部と端面部、すなわち糸条の長手方向では異なってくる。この糸条の長手方向に応力緩和、すなわち収縮応力の差異が生じると、スクリーン紗とした場合にヒケ状の欠点となり顕在化する。
【００４２】
パッケージ最内層の糸条は、そのすぐ内層側に巻管が存在するため、糸の収縮が阻害される。その結果、パッケージの中で最も繊維長手方向の収縮応力変動が大きくなる。このため、巻管硬度が柔らかいと糸の応力緩和により巻締まりが強く発生する。この巻締まりはパッケージのストレート部と端面部では均一とはならず、この収縮応力差のためにパッケージの内層ではヒケ状の欠点が生じるのである。
【００４３】
フィルター用途、衣料用途の場合でも、パッケージ最内層での収縮応力差によるヒケの問題は程度の差こそあれ共通する問題である。パッケージのストレート部と端面部では収縮応力差によるヒケが顕在化しやすい。
【００４４】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージに用いられる巻管の硬度は２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上であり、外径が６０ｍｍΦ以上であることが重要である。硬度がこの範囲にあることで、最内層の収縮応力差が小さくなり、ヒケが軽減される。好ましくは３００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上である。
【００４５】
巻管の外径は６０ｍｍΦ以上であると、スピンドルと巻管との間で十分な接触面積が保て、巻管の密着性が良好となる。その結果、スピンドルと巻管との間に滑りが生じることもなく、トラバース軌跡が正しく規制され、糸落ちの発生も少なく、パッケージフォームが不良とならず、巻量を大きくしやすい。より好ましくは６０〜１６０ｍｍΦであり、この場合には巻管の硬度を２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上に容易に保つことができる。更に好ましくは６０〜１４０ｍｍΦである。
【００４６】
次に、本発明のポリエステルフィラメントパッケージの好ましい製造方法を説明する。      
【００４７】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージの製造方法は、次の３つの工程からなる。ＰＥＴ等のポリエステルポリマーを溶融し、口金から吐出、冷却した後、一定速度のロールで引き取る紡糸工程、引き取られた未延伸糸を延伸・熱処理する延伸工程、および延伸された糸条を巻取パッケージ形成する巻取工程である。
【００４８】
紡糸工程は、公知の溶融紡糸方法を採用してもよい。すなわち、押出機によって溶融させたポリエステルを所望の繊度となるように計量ポンプを用いて紡糸口金に供給し、糸条を吐出させる。溶融紡糸温度は、ポリエステルがＰＥＴの場合、ＰＥＴを十分に溶融させ、かつ過度の熱付与による熱分解を抑制するという観点から、２６０〜３１０℃とすることが好ましい。
【００４９】
芯鞘型等の複合繊維とする場合は、２台の押出機を用いて芯成分（Ａ成分）と鞘成分（Ｂ成分）を別々に溶融、計量し、公知の芯鞘複合口金により両成分を複合させた後に吐出させる。糸条の配向抑制と配向均一化を目的とし、吐出された糸条が冷却されるまでの部位に加熱筒を用いてもよい。加熱筒を使用する場合は、加熱筒内雰囲気温度は２００〜３６０℃とすることが好ましい。加熱筒内雰囲気温度が２００℃以上であれば加熱筒の効果が十分得られる。加熱筒内雰囲気温度が３６０℃以下であれば糸長手方向の繊径ムラが抑制される。
【００５０】
また、冷却方式は、チムニーエアーによる冷却を採用することが好ましい。チムニーエアーによる冷却は、例えば、糸条の走行方向に対して略直角方向かつ一方向から吹き付ける方式や、糸条の走行と略直角方向かつ全周方向から吹き付ける方式を用いることができる。
【００５１】
冷却した糸条をロールで引き取る前に、紡糸油剤を付与することが好ましい。紡糸油剤の組成は、平滑性を向上させ、製織時のスレ毛羽を抑制する観点から、脂肪酸エステル系平滑剤を３０質量％以上含有する油剤を用いることが好ましい。また、油剤中にポリエーテル変性シリコーンを０．１〜５．０質量％程度添加すると、さらに平滑性を向上させることができる。
【００５２】
油剤は、水と混合・エマルション化し、給油ガイドやオイリングロールによって糸条に付与する。その際、延伸糸に対し油剤付着量が０．１〜２．０質量％とすれば、平滑性が良好で、かつ、パッケージ形成の際の糸落ちと崩れが抑制されるため好ましい。
【００５３】
給油された糸条は、生産効率や巻取張力変動抑制効果、得られる糸条の配向均一性の観点から、好ましくは表面速度３００〜３０００ｍ／分の引取りロールで引取られる。一旦巻取ることなく、連続して延伸し巻き取る直接紡糸延伸法（ＤＳＤ法）により製造される。
【００５４】
延伸工程では、均一延伸を目的に、糸条をガラス転移点以上に加熱するホットロールと、このホットロールよりも表面速度が速く、結晶化温度以上に加熱するホットロールに順次引き回し延伸を施す方法が好ましく用いられる。ホットロールの温度や延伸倍率は、目標とする物性によって選択すればよい。例えば、高強度でハイモジュラスを求める場合、最終ホットロールの表面温度を好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上とし、延伸倍率を３〜６倍とすることが好ましい。
【００５５】
また、そのホットロール間に、さらに別のホットロールを設置し、いわゆる多段延伸とすれば、延伸均一性が向上する。多段延伸の場合、１段目の延伸倍率は、好ましくは総延伸倍率の０．５〜０．９倍とする。また、最終ホットロールから巻取部の間に非加熱ロールを設けてもよい。最終ホットロールよりも非加熱ロールの速度が速い場合、得られるフィラメントのモジュラスは高くなる。その結果、スクリーン紗用途の場合には印刷精度の向上が期待できる。最終ホットロールよりも非加熱ロールの速度が遅い場合、得られるフィラメントのモジュラスは低下する。そして、湿熱収縮時の応力差が低減し、また製織時のスレ毛羽が発生しにくくなる。最終ホットロールと非加熱ロールとの速度差は、所望の特性に応じて調整すればよい。最終ホットロールの速度に対し非加熱ロールの速度は、好ましくは−７〜＋２％である。
【００５６】
巻取工程では、延伸されたフィラメントを、以下の巻取方法で巻き取り、所望のパッケージを得る。まず、パッケージ端面をテーパー形状とする手法としては、例えば、特開２００２−２８４４４７号公報に記載の巻取方法が挙げられる。この糸条巻取機は、スピンドルに装着したボビンに連続的に糸条を巻取ながら、この糸条をトラバースガイドによってボビン軸方向に相対的に往復トラバースさせる（請求項１）。その際、スピンドル側を静置し、糸条をトラバースガイドを介して往復トラバースさせる方法（請求項４）や、糸条の給糸位置を固定し、スピンドル側を往復トラバースさせるようにする方法（請求項５）が、特開２００２−２８４４４７号公報に開示されている。いずれも、巻き始めから巻き終わりにかけて所望のテーパー角になるように、巻太るに従いトラバースの往復幅を漸減させ、ボビン上にパーン上のパッケージを形成する（段落［００１５］）。
【００５７】
本発明において、繊維断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）の比である扁平度Ａ／Ｂ（扁平度(最大)）が１．００〜１．２５であるためには、上記の方法で巻取を行う中で、パッケージが満管になった際に空管側へ切り替えて巻き始めるが、巻管上の糸条形成パッケージの厚みが０．１ｍｍ以上になってから、コンタクトロールを糸条形成パッケージに接触させることにより、最内層におけるパッケージとコンタクトロールが接触した際に発生する繊維断面の変形による扁平化を防ぐことができる。これにより、最内層から最外層までの繊維の断面形状の均一化が図られ、扁平度の変化幅も従来技術よりも抑えることができる。
【００５８】
本発明において、ポリエステルフィラメントを巻き取る際の巻取張力は、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力差を低減させる観点で、０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。これは、前述のとおり、本発明で用いられるポリエステルフィラメントは、通常の繊維よりも巻取後に応力緩和（収縮）が発生し易いため、巻取張力が高いと、応力差も大きくなるためである。巻取張力は、より好ましくは０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００５９】
ポリエステルフィラメントパッケージは、巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切り替える前後の巻取時張力差が５ｃＮ以下として製造することが好ましい。張力差５ｃＮ以下であればパッケージの最内層である巻始めとパッケージの最外層である巻終わりの収縮応力差が小さくなるため、紗にした時に織段として顕在化しにくいこと、また、巻姿が良好になることから好ましい。張力差が５ｃＮ以上となる場合に、ポリエステルフィラメントに対して過張力になるため、糸切れしやすくなる。ただし、より太繊度や強度レベルの高い素材を使用した際には糸切れしにくくなるため、その場合は張力差を上げても良い。張力制御には上述の速度アップ率も関わるので、双方を勘案して、設定することが重要である。
【００６０】
また、巻取中にコンタクトロールがパッケージ表面を押圧する圧力、いわゆる面圧は１５ｇｆ／ｃｍ以下とすることが好ましい。面圧が１５ｇｆ／ｃｍ以下であれば、糸層の受けるダメージは少なく、かつ端面での糸落ちの発生を助長することもなく好ましい。より好ましくは、面圧が１０ｇｆ／ｃｍ以下であり、さらに好ましくは、面圧が５ｇｆ／ｃｍである。
【００６１】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、下記（ｄ）〜（ｇ）を満たすことが好ましい。
（ｄ）最内層の巻幅が１００〜３００ｍｍ
（ｅ）パッケージ最外層の巻幅に対する最内層の巻幅の比が１．１〜４．０
（ｆ）パッケージ全体の形状がチーズ形状
（ｇ）パッケージ端部の形状がテーパー形状であり、テーパー角θが５〜７５度
パッケージの最内層巻幅は１００〜３００ｍｍが好ましい。最内層巻幅が１００ｍｍ以上であれば、安定したフォームでパッケージ当りの巻量を大きくすることができるので好ましい。最内層巻幅を３００ｍｍ以下とすることで、パッケージの巻幅が小さいほど解舒中の手前と奥の解舒張力差を小さくすることができることので好ましい。１５０〜３００ｍｍがより好ましく、１５０〜２５０ｍｍがさらに好ましい。
【００６２】
パッケージ最外層の巻幅に対する最内層の巻幅の比が１．１〜４．０であることが好ましい。テーパー状にパッケージフォームを形成して巻量を増やすことで巻幅の比は１．０より大きくなることは自明であり、４．０以下であればパッケージへの面圧が高くなり過ぎず、フォーム崩れが発生しにくく、フィラメント断面が潰れにくいことによる製織後の光沢異常を抑制することができる。１．１〜２．５がより好ましく。１．１〜２．１であることがより好ましい。
パッケージ全体の形状はチーズ形状であることが好ましい。チーズ形状であることで巻管径の小さいパッケージと比較して巻締まりせずにパッケージ当りの巻量を大きくすることができるので、好ましい。また、チーズ形状であれば、解舒性良好となるため好ましい。
【００６３】
パッケージ端部の形状はテーパー形状であり、テーパー角θが５〜７５度であることが好ましい。テーパー角θが５度以上であれば、チーズ形状を形成とするパッケージで巻き取ることができるので好ましい。また、テーパー角θが７５度以下であればテーパー部からの糸落ちを防いで巻き取ることができるので好ましい。テーパー角θが大きい程、パッケージの最内層巻幅は保持され、チーズ形状で十分な巻量を得ることができる。一方、テーパー角θが大きい程、テーパー部から糸落ちしやすくなる。好ましくは２０〜５０度であり、さらに好ましくは２０〜３０度である。
【００６４】
本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が１．５％以下にて切り替えることにより得ることが好ましい。また、本発明のポリエステルフィラメントパッケージは、巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側に切替える際の空管側および満管側の通常巻取速度からの速度アップ率が３．０％以下かつ空管側と満管側の速度アップ率差が１．５％以下にて切り替えることにより得ることが好ましい。速度アップ率は公知の通り、空管側を満管側対比で高めることで、例えば切替時に巻き取り機が回転動作する際にホットロール、テンションカットロール、さらには各ガイドから巻管までの距離が変動した際に糸を緩めることなく、巻き取り続けることができるように設定している。巻管に巻き取る直前のロール対比で速度アップ率が１．５％以下または速度アップ率差が１．５％以下ならば、ドラム幅方向に均一に巻き始めることが可能であり、巻姿が良好になる。低密度のパッケージ表面への綾目ズレを抑制して解舒性を保持可能である。また、満巻側から空管側へ切り替える際の切替成功率を高めるために巻管の端部に切れ込みを設けて、空管側の端部の切れ込みに糸を把持させて空管側で巻き取り続ける際にまずは糸が切れ込みに入ることになる。巻き取り張力を自動制御して速度アップ率を設定する場合に、切れ込みの幅や深さに応じた速度アップ率を設定する必要があり、さらには通常、切り替え時の巻き取り機の回転動作に一定時間が必要であり、回転動作完了後に巻管の中央にスライドしてチーズ巻を形成していくため、空管側に糸が巻かれ始めた時には最初に巻き取り開始時にこの待機時間分は空管側の切れ込みで消費して、切り替えに関わる巻き取り機の動作を完了させてから空管側でパッケージを形成させていくため、待機時間分を消費可能な切れ込みの幅や深さを設定する必要があり、例えば切れ込み深さが深い場合に巻管が１回転した際に巻かれる糸の長さが異なるため、速度アップ率が低いと糸が緩むため、糸が破断して切り替えが失敗する恐れがある。このため、上述の速度アップ率の好ましい範囲に対して、切れ込み分に応じた速度アップ率を適宜加算していくことが好ましい。ただし、パッケージ形成時に速度アップ率が高いままの場合に、パッケージ巻量が多いとパッケージの巻き締まりが発生するため、巻管径が小さくなり、巻き取り機からの払い出し不良となる恐れがあり、また、巻き取り機からの払い出しができたとしても経時でも巻き締まりするため、整経や製織時で用いるクリールスタンドにセットすることができない問題が発生する恐れがある。また、パッケージ最内層の糸の収縮率が高くなるため、紗にした時の欠点に繋がる。このことから、巻き取り機の切り替え動作が完了するタイミングで切れ込み部に切れ込みのない場所と同程度の巻管径となるように糸で埋まり、パッケージ形成のために中央で巻き取りがスライドするタイミングで速度アップ率が０％となるように制御することが好ましい。
【００６５】
ポリエステルフィラメントパッケージは、巻取中の満管側から次に巻取を始める空管側への切り替え後に厚みが０．１ｍｍ以上のパッケージを形成させてからコンタクトロールを接触させること、綾角を０．１〜６．０度として巻取ることにより得ることが好ましい。
【００６６】
厚みが０．１ｍｍ以上のパッケージを形成させてからコンタクトロールを接触させるので、すなわち、巻取り初期においてコンタクトロールを浮かせた状態で巻取りを開始することになる。ここで、本発明に用いる巻管は、硬度が２００ｋｇｆ／１００ｍｍ以上であり、金属あるいは高硬度の樹脂などで構成されるコンタクトロールは、パッケージ上のフィラメントに比べて硬い。このため、フィラメントパッケージの厚みが薄い場合にパッケージとコンタクトロールが接触した際に、パッケージ表層の接触部のフィラメントの１本１本が巻管とコンタクトロールで挟まれる形となり、応力が集中してしまい、フィラメントの繊維断面が変形する程、潰れて扁平化する。この状態でスクリーン紗などにした時に光沢異常部分となり、ヨコチカ欠点として顕在化する。あるいは接触したタイミングにおいてコンタクトロールとパッケージの回転の速度差がある場合にフィラメントはコンタクトロールにより表面が削られてしまい、スレ毛羽となり、更には糸が破断することがある。パッケージの厚みが０．１ｍｍ以上ならば、厚みがクッションとなり、１本１本のフィラメントに掛かる応力が分散されることになるので、潰れて扁平化しにくく、スクリーン紗などにした時にヨコチカ欠点として顕在化しにくい。また、パッケージとコンタクトロールの速度差があった場合でもクッション効果により応力が分散されるため、糸がスレ毛羽となり、あるいは破断することがない。また、浮かせて０．１ｍｍ以上巻くことでパッケージにおいて収縮応力が高くなる最内層の巻始めを低くすることができるため、パッケージの最外層の巻終わりとの収縮応力差を小さくすることができ、紗にした際に織段として顕在化しにくい。クッション性の担保および収縮応力差の観点、並びにコンタクトロールを接触させて巻くための本来の目的である、パッケージが巻太った際のフォーム不良抑制の観点から、０．２〜１０．０ｍｍがより好ましい。０．２〜３．０ｍｍが更に好ましく、０．２〜０．５ｍｍが最も好ましい。
【００６７】
綾角は、０．１〜６．０度の範囲であることが好ましい。ここで、綾角とは、以下の式で表される綾角θtであり、糸の巻取角度のことである。パッケージの綾角が０．１度以上ならばパッケージ端面のピッチ、すなわち糸条の繊維長手方向の端面周期を短くできるので好ましい。端面周期を１５０ｍ以下とすることで、生機上の端面部を微分散化することでヒケが軽減され、生機品位が向上するので好ましい。また、綾角が６．０度以下ならば、パッケージのテーパー部において糸落ちがしにくい。糸落ちの観点から０．１〜３．０度がより好ましい。また、０．３〜１．５度ならば解舒張力変動の勾配が大きくならず、解舒性良好なパッケージとなるので更に好ましく、０．５〜１．０度が最も好ましい。
θｔ＝ｔａｎ−１｛Ｗｆ／（（Ｌ／２）２−Ｗｆ２）１／２｝
θｔ：綾角（度）  Ｗｆ：最外層巻幅（ｍ）  Ｌ：１トラバース当たりの糸長（ｍ）
パッケージに用いる巻管の材質は「紙」製、もしくは「紙＋アルミ」製が取り扱い性、コスト面から好ましいが、巻管の硬度を維持できれば材質は特に限定されない。
【００６８】
パッケージの端面周期が生機上でヒケとなり欠点として目立つのは、５ｍｍ以上の周期となったときに顕在化する。従ってこの周期を短くできれば生機上で欠点とはならないため好ましい。この５ｍｍ以上の周期は織り密度によって異なるが、原糸の端面ピッチが１５０ｍ以内であれば＃２００〜５００の織り密度をカバーできるので好ましい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。
【００７０】
（１）固有粘度（ＩＶ）
２５℃の温度の純度９８％以上のオルト−クロロフェノール１０ｍＬ中に、試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度でオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次式（１）により求めた。この相対粘度ηｒを用いて、次式（２）により固有粘度（ＩＶ）を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）  ・・・・・・（１）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４  ・・・（２）
ここで、
・η：ポリマー溶液の粘度
・η０：オルト−クロロフェノールの粘度
・ｔ：溶液の落下時間（秒）
・ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）
・ｔ０：オルト−クロロフェノールの落下時間（秒）
・ｄ０：オルト−クロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ３）      。
【００７１】
（２）ガラス転移点（Ｔｇ）
使用ポリマーの粉末１０ｍｇを採取し、示差走査熱量計（パーキンエルマー社：ＤＳＣ−４型）を用いて、１６℃／分で昇温しつつ、昇温過程で発現するガラス転移に伴うピークを、パーキンエルマー社のデータ処理システムで処理し、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）を求めた。
【００７２】
（３）繊度
フィラメントを５００ｍかせ取り、かせの質量に２０を乗じた値を繊度とした数値をフィラメントの繊度とする。
【００７３】
（４）破断強度、伸度、５％モジュラス、１０％モジュラス
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２ｃｍ／分にて５％伸長時の強度（５％モジュラス）、１０％伸長時の強度（１０％モジュラス）、破断した際の強度、伸度を測定し、それぞれ連続して５回測定した値の平均値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、５％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、１０％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
【００７４】
（５）巻密度
パッケージを構成するポリエステルフィラメントの重量、体積より巻き密度を求めた。重量はパッケージの総重量を秤量し、あらかじめ秤量しておいた巻管の重量を差し引いた重量をフィラメントの重量とする。体積は、最外層巻幅、最内層巻幅、最外層巻径、巻管外径より次式（３）より算出した。巻密度はフィラメント重量とフィラメント体積より次式（４）より算出した。
体積＝パッケージテーパー部の体積
＋パッケージストレート部の体積−フィラメントと接する巻管体積
＝π（ｗｆ−Ｗｆ）（（Ｒ／２）2＋（Ｒｒ／４）＋（ｒ／２）2）／３
＋πＷｆ（Ｒ／２）2−πｗｆ（ｒ／２）2              ・・・・・・（３）
巻密度＝ Ｍ／Ｖ                                         ・・・・・・（４）
Ｖ：フィラメント体積、Ｍ：フィラメント重量、Ｗｆ：最外層巻幅、ｗｆ：最内層巻幅、
Ｒ：最外層巻径、 ｒ：巻管外径      。
【００７５】
（６）巻取張力
インテック社製Ｐ／Ｃ対応型テンションメーターを用いて最終ロール通過後２０ｃｍの位置において走行糸にかかる張力を１分間測定した。
【００７６】
（７）巻管の硬度と外径
巻管の硬度とは次の方法で測定した値である。サンプル巻管から長さ５０ｍｍ以上の環状試験片を切り取り、これを２３±２℃で６０分間以上自然放置後、２枚の平板間に挟み、管軸に直角の方向に「１０±２ｍｍ／分」の速さで、外径の１／２になるまで圧縮した際の、最大強度を指す。試験温度は、２３±２℃とする。一方、外径はノギスにて任意の５点を測定し、その平均値とした。
【００７７】
（８）パッケージフォーム、糸落ち
巻き上がったポリエステルフィラメントパッケージの型崩れ等のフォーム、および両端面を（熟練者１人で）目視にて検査し、パッケージ当りの平均糸落ち数（Ｎ＝１０）を数えた。合格レベルは◎、○または△である。
◎：フォーム不良、糸落ちなし。
○：長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち１〜２箇所。
△：長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち３〜５箇所。
×：長さ１ｃｍ以上の糸落ちあり、もしくは長さ１ｃｍ未満の軽微な糸落ち６箇所以上。
【００７８】
（９）織段、ヨコチカ
スルーザ型織機により、織機の回転数１２０回転／分で、幅２．５４ｍ、全長３０ｍの次の３種のメッシュ織物（スクリーン紗）を製作した。得られたスクリーン紗を（熟練者１人で）検反し、目視で以下の通り織段とヨコチカの評価（Ｎ＝３）を行った。合格レベルは◎、○または△である。
・繊度２０ｄｔｅｘ、２５ｄｔｅｘ：織密度２５０本／２．５４ｃｍ
・繊度１０ｄｔｅｘ、１３ｄｔｅｘ：織密度３８０本／２．５４ｃｍ
・繊度６ｄｔｅｘ：織密度４２０本／２．５４ｃｍ
・繊度３ｄｔｅｘ、４ｄｔｅｘ：織密度５００本／２．５４ｃｍ
◎：織段・ヨコチカが全くなく合格レベル。
○：軽微な織段・ヨコチカがあるが合格レベル。
△：やや強い織段・ヨコチカがあるが合格レベル。
×：強い織段・ヨコチカが存在し不合格レベル      。
【００７９】
（１０）ヒケ、スレ毛羽
スルーザ型織機により、織機の回転数１２０回転／分で、幅２．５４ｍ、全長３０ｍの次の３種のメッシュ織物（スクリーン紗）を製作した。得られたスクリーン紗を（熟練者１人で）検反し、目視で以下の通りヒケとスレ毛羽の評価（Ｎ＝３）を行った。合格レベルは◎、○または△である。
・繊度２０ｄｔｅｘ、２５ｄｔｅｘ：織密度２５０本／２．５４ｃｍ
・繊度１０ｄｔｅｘ、１３ｄｔｅｘ：織密度３８０本／２．５４ｃｍ
・繊度６ｄｔｅｘ：織密度４２０本／２．５４ｃｍ
・繊度３ｄｔｅｘ、４ｄｔｅｘ：織密度５００本／２．５４ｃｍ
◎：ヒケ・スレ毛羽が全くなく合格レベル。
○：軽微なヒケ・スレ毛羽があるが合格レベル。
△：やや強いヒケ・スレ毛羽があるが合格レベル。
×：強いヒケ・スレ毛羽が存在し不合格レベル      。
【００８０】
（１１）扁平度
パッケージの任意の地点まで表層を剥ぎ取りしてはフィラメントを採取することを５回繰り返し、それぞれのフィラメントの断面の最大径Ａ（長径）と該長軸に直交する径Ｂ（短径）繊維断面を観察し、長径部と短径部の長さを測定して、その比の最大値をそのパッケージの扁平度とした。
【００８１】
（実施例１）
常法によって重合およびチップ化したＩＶ１．１０（Ｔｇ８０℃）の酸化チタン０．３質量％含有のＰＥＴを、エクストルーダーによって２９５℃で溶融させた。溶融ＰＥＴは２９０℃に保温した配管内を通過させた後、公知の紡糸口金１から吐出させた。紡糸工程および延伸工程はＤＳＤ法によるもので、図１に示す装置を使用した。
【００８２】
吐出糸条は、口金面から下方に１００ｍｍの間、雰囲気温度を２９０±１０℃となるように加熱体により積極保温した後、糸条冷却風装置３にて２５℃のエアーを１０ｍ／分の風速で１方向から糸条に吹き付け、冷却固化せしめた。
脂肪酸エステル系平滑剤を４０質量％、ポリエーテル変性シリコーンを１質量％含有する油剤を給油後の糸条は、そのまま表面速度１３００ｍ／分の引取ローラー５で引き取った後、一旦巻き取ることなく、表面速度１３１０ｍ／分、表面温度９０℃の第１ホットローラー７、表面速度４０００ｍ／分、表面温度９０℃の第２ホットローラー８、表面速度４９８０ｍ／分、表面温度１３０℃の第３ホットローラー９、および最終ホットローラーである第３ホットローラー９に対して−０．６％の速度差をとった４９５０ｍ／分の表面速度の非加熱ローラー(ゴデットローラー）１０，１１を介した後、巻取張力０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、面圧１０ｇｆ／ｃｍ、綾角０．８度、トラバース速度６８ｍ／分で制御された糸条巻取装置１２を用いて、巻管硬度５００ｋｇｆ／１００ｍｍ、巻管外径１２０ｍｍΦのアルミ＋紙外皮の巻管に巻き取りを開始し、パッケージの厚みが０．５ｍｍになった後にコンタクトロールを接触させ、更に巻取りを続けた。フィラメントパッケージの重量が１ｋｇとなった後に、空巻管側と満巻管側を速度アップ率１．５％に昇速させて切り替えを行い、空巻管に巻取りさせた後に速度アップ率０％に減速させた。その後、パッケージの厚みが０．５ｍｍになった後にコンタクトロールを接触させて、再びフィラメントパッケージの重量が１ｋｇとなるまで巻き続けた。製糸性は糸切れもなく良好であり、得られたそれぞれのポリエステルフィラメントパッケージは、単糸繊度が６ｄｔｅｘで、パッケージの端部がテーパー形状であり、パッケージの最内層の巻幅が２００ｍｍ、パッケージの端部のテーパー角が２６度であった。
【００８３】
このときの１段目延伸倍率は３．７倍、総延伸倍率は４．７倍であり、得られたフィラメントの繊度は６ｄｔｅｘ、破断強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、油分付着量は０．４質量％であった。採取したポリエステルフィラメントパッケージの最内層部の糸条長手方向の湿熱収縮応力を測定した結果、パッケージのストレート部と端面の湿熱収縮応力差は０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、ピーク周期は１５ｍで、この値はパッケージ端面の周期と一致していた。また、パッケージのフィラメント断面の長径と内径の比が１ｋｇの最外層地点が１．０４、重量が０．５ｋｇまで剥ぎ取りした地点が１．０５、重量が０．３ｋｇまで剥ぎ取りした地点が１．０４、重量が０．１ｋｇまで剥ぎ取りした地点が１．０５、重量が０．０１ｋｇまで剥ぎ取りした地点が１．０６であったため、扁平度（最大）は１．０６であった。
【００８４】
同一条件で採取したポリエステルフィラメントパッケージサンプルを用いてスクリーン紗の製織評価を行ったところ、織段、ヒケ、ヨコチカ、スレ毛羽は認められず、織物品位は合格レベルであることを確認した。詳細結果を表１，２に示した。
【００８５】
（実施例２）
常法によって重合およびチップ化したＩＶ１．１０（Ｔｇ８０℃）のＰＥＴを芯成分、ＩＶ０．５０（Ｔｇ７８℃）のＰＥＴを鞘成分とし、延伸後の繊度を１０ｄｔｅｘ、第１ホットローラー速度を１２１０ｍ／分へと変更した以外は実施例１と同条件にて芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１，２に示す通りである。
【００８６】
（実施例３）
繊度を２０ｄｔｅｘ、フィラメント数が８のマルチフィラメントに変更した以外は実施例１と同条件にてマルチフィラメントを巻き取った。評価結果は表１，２に示す通りである。
【００８７】
（実施例４）
繊度を２０ｄｔｅｘ、フィラメント数が８のマルチフィラメントに変更した以外は実施例２と同条件にて芯鞘複合マルチフィラメントを巻き取った。評価結果は表１，２に示す通りである。
【００８８】
（実施例５）
巻管硬度を６２０ｋｇｆ／１００ｍｍとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１，２に示す通りである。
【００８９】
（実施例６）
巻管硬度を３００ｋｇｆ／１００ｍｍとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１，２に示す通りである。
【００９０】
（実施例７）
巻管硬度を２００ｋｇｆ／１００ｍｍとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３、４に示す通りである。
【００９１】
（実施例８）
巻管外径を６０ｍｍΦとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９２】
（実施例９）
巻管外径を９０ｍｍΦとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９３】
（実施例１０）
５％モジュラス、１０％モジュラスがそれぞれ２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように第３ホットロール９に対し非加熱ロール１０，１１の速度差を−５％に調整した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９４】
（実施例１１）
繊度を３ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９５】
（実施例１２）
第１ホットローラー速度を９００ｍ／分とした以外は実施例２と同条件にて芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９６】
（実施例１３）
第１ホットローラー速度を８００ｍ／分とした以外は実施例２と同条件にて芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。評価結果は表３，４に示す通りである。
【００９７】
（実施例１４）
巻取張力を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘに変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【００９８】
（実施例１５）
巻取張力を０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、巻取張力差を４．２ｃＮに変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【００９９】
（実施例１６）
面圧を１５ｇｆ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【０１００】
（実施例１７）
面圧を２０ｇｆ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【０１０１】
（実施例１８）
最内層巻幅を２２０ｍｍと変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【０１０２】
（実施例１９）
コンタクトロール接触時のパッケージ厚みを０．２ｍｍと変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【０１０３】
（実施例２０）
コンタクトロール接触時のパッケージ厚みを５．０ｍｍと変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表５，６に示す通りである。
【０１０４】
（実施例２１）
パッケージの巻密度を０．７５ｇ／ｃｍ３、テーパー角を５０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１０５】
（実施例２２）
パッケージの巻密度を０．６０ｇ／ｃｍ３、巻管外径を１５０ｍｍΦ、最内層巻幅を１５０ｍｍ、テーパー角を７５度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１０６】
（実施例２３）
パッケージの巻密度を１．２０ｇ／ｃｍ３、巻管外径を６０ｍｍΦ、最内層巻幅を３００ｃｍ、テーパー角を５度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１０７】
（実施例２４）
空管側の速度アップ率を３．０％、満管側の速度アップ率を１．５％、速度アップ率差を１．５％、巻管外径を１５０ｍｍΦ、テーパー角を２０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１０８】
（実施例２５）
空管側の速度アップ率を２．２％、満管側の速度アップ率を１．２％、速度アップ率差を１．０％、テーパー角を３０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１０９】
（実施例２６）
空管側の速度アップ率を１．０％、満管側の速度アップ率を０．５％、速度アップ率差を０．５％と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表７，８に示す通りである。
【０１１０】
（実施例２７）
空管側の速度アップ率を０．５％、満管側の速度アップ率を０．２％、速度アップ率差を０．３％と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９，１０に示す通りである。
【０１１１】
（実施例２８）
綾角を０．１度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９，１０に示す通りである。
【０１１２】
（実施例２９）
綾角を０．３度、繊度を４ｄｔｅｘと変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９，１０に示す通りである。
【０１１３】
（実施例３０）
綾角を０．５度、繊度を１３ｄｔｅｘと変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９，１０に示す通りである。
【０１１４】
（実施例３１）
綾角を１．０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９、１０に示す通りである。
【０１１５】
（実施例３２）
綾角を１．５度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表９，１０に示す通りである。
【０１１６】
（実施例３３）
綾角を３．０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１１７】
（実施例３４）
綾角を６．０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１１８】
（実施例３５）
綾角を０．０５度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１１９】
（実施例３６）
綾角を１０度と変更した以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１２０】
（比較例１）
巻管への巻取り開始直後からパッケージをコンタクトローラーと接触させた以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１２１】
（比較例２）
巻管外径を５５ｍｍΦとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１２２】
（比較例３）
コンタクトロール接触時のパッケージ厚みを０．０ｍｍ、すなわち巻取開始直後からとした以外は実施例１と同条件にてモノフィラメントを巻き取った。評価結果は表１１，１２に示す通りである。
【０１２３】
【表１】
2019203215.tif 000002
【０１２４】
【表２】
2019203215.tif 000003
【０１２５】
【表３】
2019203215.tif 000004
【０１２６】
【表４】
2019203215.tif 000005
【０１２７】
【表５】
2019203215.tif 000006
【０１２８】
【表６】
2019203215.tif 000007
【０１２９】
【表７】
2019203215.tif 000008
【０１３０】
【表８】
2019203215.tif 000009
【０１３１】
【表９】
2019203215.tif 000010
【０１３２】
【表１０】
2019203215.tif 000011
【０１３３】
【表１１】
2019203215.tif 000012
【０１３４】
【表１２】
2019203215.tif 000013
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明によれば高精密印刷可能なハイメッシュスクリーン紗を安定して得るために、繊維表面および内部の繊維構造の制御と均一性に優れ、ヒケ、ハレーションなどの品質問題の発生しない高品位な細繊度高強度フィラメントを得ることができる。このようなフィラメントは、フィルター、衣料用にも好適に用いることができ、産業上の利用価値が極めて高いものである。
【符号の説明】
【０１３６】
１：紡糸口金
２：加熱体
３：糸条冷却風装置
４：給油ロール
５：第１ゴデットロール
６：温度調節保温容器
７：第１ホットロール
８：第２ホットロール
９：第３ホットロール
１０：第２ゴデットロール
１１：第３ゴデットロール
１２：糸条巻取装置
１３：紡糸口金
１４：加熱体
１５：糸条冷却風装置
１６：給油ロール
１７：第１ゴデットロール
１８：第２ゴデットロール
１９：糸条巻取装置
２０：未延伸糸
２１：供給ロール
２２：第１ホットロール
２３：第２ホットロール
２４：温度調節保温容器
２５：ゴデットロール
２６：糸条巻取装置
【図１】
2019203215.tif 000014
【図２】
2019203215.tif 000015
【図３】
2019203215.tif 000016