(57)【要約】【課題】防盗性の向上を図ることができるバーロック装置を提供する。【解決手段】バーロック装置は、複数のロッドが屈曲自在に連結された拘束体の少なくとも一方の端部を錠装置本体に連結し、当該錠装置本体に対してループ状に連結された拘束体によって施錠対象を拘束する。ロッドは、棒状の芯材３５と、芯材３５を被覆する合成樹脂製の被覆部３９と、を有している。この場合、芯材３５は、芯材３５の側面の一部に、外方に向かって膨出する突起部３６を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロッドが屈曲自在に連結された拘束体の少なくとも一方の端部を錠装置本体に連結し、当該錠装置本体に対してループ状に連結された拘束体によって施錠対象を拘束するバーロック装置において、
前記ロッドは、
棒状の芯材と、
前記芯材を被覆する合成樹脂製の被覆部と、を有し、
前記芯材は、当該芯材の側面の一部に、外方に向かって膨出する突起部を備える
バーロック装置。
【請求項２】
前記突起部は、稜線部を境に傾斜の向きが互い違いに配置された２つの傾斜面部から構成される
請求項１記載のバーロック装置。
【請求項３】
前記傾斜面部のそれぞれは、前記稜線部に向かう上り勾配が１７°以上に設定されている
請求項２記載のバーロック装置。
【請求項４】
前記突起部は、ロッド長手方向にかけて複数設けられている
請求項１から３のいずれか記載のバーロック装置。
【請求項５】
前記芯材は、断面多角形状を有しており、ロッド長手方向に延在する芯材側面のそれぞれに、前記突起部がロッド長手方向にかけて所定のピッチで複数設けられており、
前記突起部のそれぞれは、ロッド長手方向における前記芯材の断面積が一定となるように、芯材側面同士で位相をずらして配置されている
請求項４記載のバーロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一定の長さを備えた拘束体の少なくとも一方の端部を錠装置本体に連結し、当該錠装置本体に連結されたループ状の拘束体によって施錠対象を拘束するバーロック装置が知られている。バーロック装置は、例えば原動機付自転車、自動二輪車等の車両の盗難防止に利用される。
【０００３】
例えば特許文献１には、錠本体と、この錠本体に両端を連結して車輪を車体に拘束するためのフックとで構成される車両用錠装置が開示されている。この車両用錠装置において、フックは、２カ所が直角に折り曲げられたアルミニウム管と、アルミニウム管の両端に連結される鉄製の金属軸とで構成されている。
【０００４】
この類のバーロック装置にあっては、車体への傷付き防止あるいは意匠性の観点から、金属製の芯材を合成樹脂製の被覆部で被覆した構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２８１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、車両盗難時におけるバーロック装置へのアタック方法として、拘束体の端部と錠装置本体との連結部に薄板又は工具等を差し込んで連結状態を解除すること、あるいは、ボルトクリッパー等の切断器具により拘束体を切断することが知られている。また、このようなアタック作業においては行為者の手口も多様化しており、芯材の外面周囲を被覆する被覆部をカッターナイフで削り取るという事態も報告されている。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防盗性の向上を図ることができるバーロック装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明は、複数のロッドが屈曲自在に連結された拘束体の少なくとも一方の端部を錠装置本体に連結し、この錠装置本体に対してループ状に連結された拘束体によって施錠対象を拘束するバーロック装置を提供する。この場合において、ロッドは、棒状の芯材と、芯材を被覆する合成樹脂製の被覆部と、を有し、芯材は、この芯材の側面の一部に、外方に向かって膨出する突起部を備えている。
【０００９】
ここで、本発明において、突起部は、稜線部を境に傾斜の向きが互い違いに配置された２つの傾斜面部から構成されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明において、傾斜面部のそれぞれは、稜線部に向かう上り勾配が１７°以上に設定されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、突起部は、ロッド長手方向にかけて複数設けられていることが好ましい。
【００１２】
さらに、芯材は、断面多角形状を有しており、ロッド長手方向に延在する芯材側面のそれぞれに、突起部がロッド長手方向にかけて所定のピッチで複数設けられていることが好ましい。この場合、突起部のそれぞれは、ロッド長手方向における芯材の断面積が一定となるように、芯材側面同士で位相をずらして配置されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、突起部を設けたことで、被覆部が広範囲にわたって削り取られることを抑制することができる。その結果、バーロック装置へのアタック作業が困難となるので、防盗性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るバーロック装置を示す平面図
【図２】拘束体を模式的に示す説明図
【図３】錠装置本体の構成を示す説明図
【図４】連結ロッドの構成を示す説明図
【図５】中間ロッドの構成を示す説明図
【図６】連結ロッドの作用を説明する図
【図７】中間ロッドの作用を説明する図
【図８】変形例に係る中間ロッドの構成を示す説明図
【図９】変形例に係る中間ロッドの構成を示す説明図
【図１０】変形例に係る中間ロッドの構成を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本実施形態に係るバーロック装置１を示す平面図である。図２は、拘束体１０を模式的に示す説明図である。本実施形態に係るバーロック装置１は、拘束体１０と、錠装置本体５０とを備えている。このバーロック装置１は、拘束体１０の両端部を錠装置本体５０に連結し、当該錠装置本体５０に対してループ状に連結された拘束体１０によって施錠対象を拘束する装置である。
【００１６】
拘束体１０は、複数のロッド２０と、複数の連結ピン２５とで構成されている。複数のロッド２０は、個々のロッド２０が順番に繋がるように直列的に接続されており、隣り合うロッド２０の端部同士が連結ピン２５を介して連結されている。個々のロッド２０は、連結ピン２５を回転軸として屈曲自在とされている。拘束体１０は、非使用時には、連結された各ロッド２０を互い違いに折り曲げることで、コンパクトに折り畳んで保管することができる。
【００１７】
複数のロッド２０は、連結ロッド３０と、中間ロッド４０とで構成されている。連結ロッド３０は、拘束体１０の両端に位置付けられるロッド２０であり、一方、中間ロッド４０は、一対の連結ロッド３０の間に１つ以上設けられるロッド２０である。
【００１８】
連結ロッド３０は、断面多角形、本実施形態では断面四角形の角柱形状を有している。連結ロッド３０の一方の端部には、円柱形状の軸体３１が設けられている。軸体３１には、後述するロック部材５３（図３参照）が係止する被係止溝３１ａが形成されている。被係止溝３１ａは、軸体３１の側面において周方向にかけて延在する凹状の溝から形成されている。また、連結ロッド３０の他方の端部には、中間ロッド４０を連結するための連結開口Ａが形成されている。連結ロッド３０における連結開口Ａ側の端面は、角部が面取りされた半円弧形状に形成されている。
【００１９】
中間ロッド４０は、連結ロッド３０と同様の断面四角形の角柱形状を有している。中間ロッド４０は、連結ロッド３０に比べて長尺に設定されている。中間ロッド４０の両端部には、連結ロッド３０又は他の中間ロッド４０と連結するための連結開口Ａが形成されている。また、中間ロッド４０における両側の端面は、角部が面取りされた半円弧形状に形成されている。
【００２０】
連結ピン２５は、先端側に雄ねじ部を有する段付ピンから構成されている。
【００２１】
連結ロッド３０又は中間ロッド４０からなる複数のロッド２０は、図２に示すように、ロッド２０の並び方向にかけて上下に互い違いになるような関係で配列されている。そして、隣り合う１組のロッド２０は、接続対象となるロッド２０に対して連結開口Ａ同士が連通するように重ねて配置されている。
【００２２】
この状態において連結ピン２５が連結開口Ａに挿入される。連結される１組のロッド２０のうちピン挿入方向の上流側に位置するロッド２０の連結開口Ａは、貫通孔として形成され、その下流側に位置するロッド２０の連結開口Ａは、雌ねじが形成された有底穴として形成されている。
【００２３】
連結ピン２５を一方の連結開口Ａ（貫通孔）に挿入した上で、締結トルクを付与すると、連結ピン２５は、雄ねじ部が他方の連結開口Ａ（有底穴）と螺合しながら、その底部まで挿入される。
【００２４】
図３は、錠装置本体５０の構成を示す説明図である。錠装置本体５０は、ケーシング５１と、シリンダ錠５２と、ロック部材５３とを主体に構成されている。
【００２５】
ケーシング５１は、充分な破壊強度を有しており、各部品を収納する。ケーシング５１には、軸体３１が挿入される２つの挿入穴５１ａが設けられている。シリンダ錠５２は、ケーシング５１の内部に設けられている。
【００２６】
ロック部材５３は、半円形状の部材であり、ケーシング５１の内部に配置されている。ロック部材５３は、２つの挿入穴５１ａに対応して２カ所に配置されている。ロック部材５３は、回転軸５３ａ回りに回転可能に配置されており、その一端側（半円形状の角部となる部位）が挿入穴５１ａに対して進退自在に構成されている。この半円形状の角部となる部位は、係止片５３ｂとして機能する。この係止片５３ｂに対して反対側に位置する部位には、ストッパ片５３ｃが設けられている。
【００２７】
ロック部材５３には、トーションスプリング５４が設けられている。トーションスプリング５４は、係止片５３ｂが挿入穴５１ａに進入状態となるように、ロック部材５３を付勢する。係止片５３ｂが挿入穴５１ａに進入した状態で、挿入穴５１ａに連結ロッド３０の軸体３１が挿入されると、係止片５３ｂが軸体３１の先端に押される。これにより、ロック部材５３がトーションスプリング５４の付勢力に抗して回転し、挿入穴５１ａに対して軸体３１がさらに挿入される。軸体３１が挿入穴５１ａに完全に挿入されると、ロック部材５３は、トーションスプリング５４の付勢力を受けて、当初の位置に復帰する。そして、ロック部材５３の係止片５３ｂが軸体３１の被係止溝３１ａと係止する。
【００２８】
シリンダ錠５２は、真正な解錠キーＫＹを挿入した場合にのみ回転操作が可能なプラグ５２ａを備えている。プラグ５２ａの奥端にはストッパブロック５５が連結されている。ストッパブロック５５は、プラグ５２ａの施錠回転位置において、ロック部材５３のストッパ片５３ｃに干渉し、係止解除方向へのロック部材５３の回転を規制する。これに対して、プラグ５２ａが解錠回転位置にあるときには、ストッパブロック５５はストッパ片５３ｃとの干渉位置から退避し、これにより、ロック部材５３の回動が可能となる。そのため、被係止溝３１ａに対する係止片５３ｂの係止解除が可能になる。
【００２９】
このように、シリンダ錠５２を施錠状態に保持したまま、錠装置本体５０の２つの挿入穴５１ａに、連結ロッド３０の軸体３１をそれぞれ挿入すると、ロック部材５３が軸体３１に係止し、錠装置本体５０に対して連結ロッド３０が抜去不能に連結される。このようにして両端の連結ロッド３０を錠装置本体５０に連結した状態で、拘束体１０は閉ループを形成する。これにより、施錠対象を拘束することができる。
【００３０】
以下、本実施形態の特徴の１つであるロッド２０の構成、具体的には、連結ロッド３０及び中間ロッド４０の構成について説明する。ここで、図４は、連結ロッド３０の構成を示す説明図であり、図５は、中間ロッド４０の構成を示す説明図である。
【００３１】
連結ロッド３０は、金属製の芯材３５と、被覆部３９とで構成されている。
【００３２】
芯材３５は、断面四角形の角棒形状を有しており、金属を用いて形成されている。芯材３５の一方の端部３５ａには、軸体３１が形成され、その他方の端部３５ｂには、連結開口Ａが形成されている。この芯材３５において、一方の端部３５ａと他方の端部３５ｂとを結ぶ方向をロッド長手方向ＦＤという。芯材３５は、ロッド長手方向ＦＤに沿って延在する４つの側面３５ｃ〜３５ｆを備えており、これらの側面３５ｃ〜３５ｆが芯材３５の外面を構成している。
【００３３】
これらの側面３５ｃ〜３５ｆには、突起部３６が形成されている。突起部３６は、外方に向かって膨出した形状を有しており、本実施形態では、稜線部３６ａを境に傾斜の向きが互い違いに配置された２つの傾斜面部３６ｂから構成されている。稜線部３６ａは、ロッド長手方向ＦＤと直交する方向に直線状に延在している。
【００３４】
２つの傾斜面部３６ｂは、稜線部３６ａに向かって上り勾配に設定されている。また、個々の傾斜面部３６ｂは、稜線部３６ａを中心に対称となるように、同一の上り勾配に設定されている。傾斜面部３６ｂの上り勾配は、ロッド長手方向ＦＤに沿う中心線Ｃｔに対する傾斜角度θｓとして定義され、本実施形態では、１７°以上となるように設定されている。
【００３５】
また、個々の側面３５ｃ〜３５ｆには、突起部３６がロッド長手方向ＦＤにかけて複数設けられている。本実施形態において、複数の突起部３６は、それぞれが同一形状のものであり、ロッド長手方向ＦＤにかけて連続するように等ピッチで配置されている。
【００３６】
４つの側面３５ｃ〜３５ｆのうち、互いに平行する関係にある１組の側面３５ｃ，３５ｅにおいては、複数の突起部３６が同位相の状態で設けられている。すなわち、一方の側面３５ｃに配置された複数の突起部３６の位置と、他方の側面３５ｅに配置された複数の突起部３６の位置とは、ロッド長手方向ＦＤにおいて相互に一致する。同様に、残余の１組の側面３５ｄ，３５ｆにおいても、複数の突起部３６が同位相の状態で設けられている。すなわち、一方の側面３５ｄに配置された複数の突起部３６の位置と、他方の側面３５ｆに配置された複数の突起部３６の位置とは、ロッド長手方向ＦＤにおいて相互に一致する。
【００３７】
この場合において、一方の組の側面３５ｃ，３５ｅと、他方の組の側面３５ｄ，３５ｆとでは、突起部３６の配置に係る位相が半周期ずれた関係に設定されている。すなわち、一方の組の側面３５ｃ，３５ｅにある各突起部３６の稜線部３６ａの位置は、他方の組の側面３５ｄ，３５ｆにある突起部３６同士の各境界位置とそれぞれ一致する。同様に、一方の組の側面３５ｃ，３５ｅにある突起部３６同士の各境界位置は、他方の組の側面３５ｄ，３５ｆにおける各突起部３６の稜線部３６ａの位置とそれぞれ一致する。このように側面３５ｃ〜３５ｆ同士で位相をずらすことにより、芯材３５の断面積がロッド長手方向ＦＤにかけて一定となるように設計されている。
【００３８】
また、傾斜面部３６ｂを含む芯材３５の表面は、一定の荒さをもって形成されている。
【００３９】
被覆部３９は、芯材３５を覆う被覆部材であり、合成樹脂を用いて形成されている。被覆部３９は、軸体３１及び連結開口Ａを除き、芯材３５の全域に設けられている。被覆部３９において、芯材３５の４つの側面３５ｃ〜３５ｆに対応する各側面は、平坦な面形状に形成されている。被覆部３９は、例えばインサート成形により芯材３５と一体化されている。
【００４０】
中間ロッド４０は、金属製の芯材４５と、被覆部４９とで構成されている。中間ロッド４０の構成は、連結ロッド３０の構成と概ね対応している。
【００４１】
芯材４５は、断面四角形の角棒形状を有しており、金属を用いて形成されている。芯材４５の両端部４５ａ，４５ｂには、連結開口Ａがそれぞれ形成されている。この芯材４５において、一方の端部４５ａと他方の端部４５ｂとを結ぶ方向をロッド長手方向ＦＤという。芯材４５は、ロッド長手方向ＦＤに沿って延在する４つの側面４５ｃ〜４５ｆを備えており、これらの側面４５ｃ〜４５ｆが芯材４５の外面を構成している。
【００４２】
これらの側面４５ｃ〜４５ｆには、突起部４６が形成されている。突起部４６は、外方に向かって膨出した形状を有しており、本実施形態では、稜線部４６ａを境に傾斜の向きが互い違いに配置された２つの傾斜面部４６ｂから構成されている。稜線部４６ａは、ロッド長手方向ＦＤに直交する方向に直線上に延在している。
【００４３】
突起部４６を構成する個々の傾斜面部４６ｂの構成、個々の側面４５ｃ〜４５ｆに突起部４６が複数設けられる点、各側面４５ｃ〜４５ｆに設けられる突起部４６の関係については、連結ロッド３０における構成と同様である。
【００４４】
被覆部４９は、芯材４５を覆う被覆部材であり、合成樹脂を用いて形成されている。被覆部４９は、両端の連結開口Ａを除き、芯材４５の全域に設けられている。被覆部４９において、芯材４５の４つの側面４５ｃ〜４５ｆに対応する各側面は、平坦な面形状に形成されている。被覆部４９は、例えばインサート成形により芯材４５と一体化されている。
【００４５】
つぎに、本実施形態に係るバーロック装置１の作用について説明する。ここで、図６は、連結ロッド３０の作用を説明する図であり、図７は、中間ロッド４０の作用を説明する図である。
【００４６】
バーロック装置１へのアタック方法には、拘束体１０の端部（連結ロッド３０）と錠装置本体５０との連結部に薄板や工具を差し込んで連結状態を解除したり、ボルトクリッパー等の切断器具により拘束体１０（中間ロッド４０）を切断したりするものがある。この際、芯材３５，４５を被覆する被覆部３９，４９をカッターナイフ（刃物）ＫＦで削り取る行為が行われることがある。
【００４７】
連結ロッド３０が錠装置本体５０に連結された状態では、錠装置本体５０の側面に連結ロッド３０の端部が突き当たった状態となっている。そのため、錠装置本体５０の挿入穴５１ａと連結ロッド３０の軸体３１との連結部は覆い隠された状態となっている。そのため、工具を差し込み易くするために、連結ロッド３０の軸体３１側の端部を被覆する被覆部３９を削り取る行為が行われる。端部付近の被覆部３９を削り取る場合には、連結ロッド３０の中央においてカッターナイフＫＦを被覆部３９に進入させ、その後、軸体３１側に向けてカッターナイフＫＦを押し出すといった方法が想定される。
【００４８】
一方、切断器具により中間ロッド４０を切断しようとする場合には、切断器具の使用に先立ち、切断対象となる芯材４５の状況を確認しようと、中間ロッド４０の中央を被覆する被覆部４９を削り取る行為が行われる。中央付近の被覆部４９を削り取る場合には、中間ロッド４０の一方の端部又は中央においてカッターナイフＫＦを被覆部４９に進入させた後、他方の端部に向けてカッターナイフＫＦを押し出すといった方法が想定される。
【００４９】
ところで、芯材３５，４５の外面を構成する側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆが、平坦な面形状に形成されている場合にあっては、カッターナイフＫＦにより被覆部３９，４９が広範囲にわたって削り取られてしまう可能性がある。なぜなら、カッターナイフＫＦを被覆部３９，４９から進入させた後、ロッド長手方向ＦＤに沿ってカッターナイフＫＦを押し出した場合には、カッターナイフＫＦの刃先が芯材３５，４５（平坦な面）にガイドされ、ロッド長手方向にかけてカッターナイフＫＦが大きく進行してしまうからである。
【００５０】
一方、本実施形態の連結ロッド３０及び中間ロッド４０によれば、芯材３５，４５の側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆには突起部３６，４６が設けられている。そのため、カッターナイフＫＦを被覆部３９，４９に進入させた後、ロッド長手方向ＦＤに沿ってカッターナイフＫＦを押し出しても、その刃先が突起部３６，４６と干渉することとなる。これにより、カッターナイフＫＦの進行を妨げることができる。
【００５１】
ここで、突起部３６，４６は、傾斜の向きが互い違いに配置された２つの傾斜面部３６ｂ，４６ｂから構成されている。この場合、カッターナイフＫＦは、その進行方向にかけて上り勾配となる傾斜面部３６ｂ，４６ｂに対して突き当たることとなる。この結果、カッターナイフＫＦの進行が止められる、あるいは、刃先の向きが外向きへとガイドされる。これにより、カッターナイフＫＦの進行を妨げることができる。
【００５２】
また、被覆部３９，４９の削り取りについて発明者が鋭意検討したところ、芯材３５，４５に対する接触角（芯材３５，４５の側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆとカッターナイフＫＦとの角度）が４°〜２０°の場合に、被覆部３９，４９が広範囲にわたって削り取られることが判明した。これは、接触角が４°よりも小さい場合、被覆部３９，４９に対してカッターナイフＫＦを適切に進入させることができず、表面の一部しか被覆部３９，４９を削り取ることができないからである。一方、接触角が２０°よりも大きい場合には、刃先が芯材３５，４５に対して角度をもって突き当たり、カッターナイフＫＦの進行を妨げられるからである。
【００５３】
この点、傾斜面部３６ｂ，４６ｂは、稜線部３６ａ，４６ａに向かう上り勾配が１７°以上に設定されている。このため、被覆部３９，４９の表面に対してカッターナイフＫＦを４°以上の角度で進入させても、その刃先が傾斜面部３６ｂ，４６ｂに突き当たる際には、接触角が２１°以上となるのである（４°＋１７°＝２１°）。そのため、刃先が傾斜面部３６ｂ，４６ｂに対して角度をもって突き当たるので、カッターナイフＫＦの進行を妨げることができる。
【００５４】
このようにして、本実施形態に係るバーロック装置１によれば、連結ロッド３０及び中間ロッド４０の芯材３５，４５が、芯材３５，４５の側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆの一部に、外方に向かって膨出する突起部３６，４６を備えている。このため、被覆部３９，４９に進入させた状態でカッターナイフＫＦを押し出したとしても、突起部３６，４６と干渉するので、カッターナイフＫＦの進行を妨げることができる。そのため、被覆部３９，４９を広範囲にわたって削り取ることが困難となり、また、被覆部３９，４９を広範囲にわたって削り取るにしても多くの手数が必要となる。その結果、アタック作業が困難になるので、防盗性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、突起部３６，４６は、連結ロッド３０及び中間ロッド４０のロッド長手方向ＦＤにかけて複数設けられている。このため、どの位置にカッターナイフＫＦを進入させた場合であっても、直近に位置する突起部３６，４６がカッターナイフＫＦと干渉することとなる。これにより、被覆部３９，４９が広範囲にわたって削り取られることを抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態において、傾斜面部３６ｂ，４６ｂは、稜線部３６ａ，４６ａに向かう上り勾配が１７°以上に設定されている。このため、芯材３５，４５に対するカッターナイフＫＦの接触角が４°〜２０°となることが抑制される。その結果、被覆部３９，４９が広範囲にわたって削り取られることを抑制することができる。
【００５７】
また、各側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆに設定する複数の突起部３６，４６を同位相に設定した場合、芯材３５，４５には、ロッド長手方向ＦＤにかけて断面積が小さい部位と断面積が大きい部位とが存在する。断面積の小さな部位では芯材３５，４５の強度が低下するため、連結ロッド３０及び中間ロッド４０が脆弱な構造となってしまう。また、断面積の小さな部位を基準に、芯材３５，４５に対する強度を設計した場合には、芯材３５，４５の太さが相対的に増加することとなり、製品の大型化及び重量の増加が問題となる。
【００５８】
この点、本実施形態において、突起部３６，４６のそれぞれは、ロッド長手方向ＦＤにおける芯材３５，４５の断面積が一定となるように、側面３５ｃ〜３５ｆ，４５ｃ〜４５ｆ同士で位相をずらして設定されている。このため、芯材３５，４５の強度をロッド長手方向ＦＤにかけて一様に確保することができるので、連結ロッド３０及び中間ロッド４０が脆弱な構造となることを抑制することができる。
【００５９】
また、傾斜面部３６ｂ，４６ｂを含む芯材３５，４５の表面は、一定の荒さをもって形成されている。このため、芯材３５，４５の表面にカッターナイフＫＦが接触した際に、その刃先が引っかかり易くなる。これにより、カッターナイフＫＦを芯材３５，４５に沿って進行させることが困難となるので、被覆部３９，４９が広範囲にわたって削り取られることを抑制することができる。
【００６０】
以下、本実施形態に係るバーロック装置１の変形例について説明する。
【００６１】
図８は、変形例に係る中間ロッド４０の構成を示す説明図である。なお、図８では、突起部４６の理解を助けるために、その形状がデフォルメして描かれている。また、本変形例は、中間ロッド４０のみならず、連結ロッド３０についても適用可能である。
【００６２】
図８に示す変形例においては、突起部４６が、一対の縦壁４６ｃと頂面部４６ｄとからなる凸状体から構成されており、ロッド長手方向ＦＤと直交する方向にかけて延在している。上述した実施形態では、突起部４６を斜面形状としたが、突起部４６は、芯材４５の外面（４つの側面４５ｃ〜４５ｆ）に直立する縦壁４６ｃによって実現してもよい。この構成であっても、カッターナイフＫＦを突起部４６に干渉させることができるので、被覆部４９が広範囲にわたって削り取られることを抑制することができる。
【００６３】
また、このような形状の突起部４６にあっても、複数の突起部４６は、側面４５ｃ〜４５ｆ同士で位相をずらすことで、ロッド長手方向ＦＤにおける芯材４５の断面積が一定となるように設定することが好ましい。
【００６４】
図９は、変形例に係る中間ロッド４０の構成を示す説明図である。なお、図９では、突起部４６の理解を助けるために、その形状がデフォルメして描かれている。また、本変形例は、中間ロッド４０のみならず、連結ロッド３０についても適用可能である。
【００６５】
図９（ａ）に示すように、突起部４６は、一定の間隔を空けた状態で配置してもよい（最低で１つ設ければ足りる）。また、図９（ｂ）に示すように、ロッド長手方向ＦＤにおいて、突起部４６の配置ピッチを相違させてもよい。この場合、突起部４６の配置ピッチは、被覆部４９が削り取られ易い領域に応じて設定することができる。例えば、中間ロッド４０は、ロッド中央部において被覆部４９が削り取られる傾向がある。そこで、中間ロッド４０の端部側においては疎な状態で突起部４６を配置して、その中央部においては密な状態で突起部４６を配置するといった如くである。なお、図示については省略するが、連結ロッド３０に適用する場合には、軸体３１が存在する端部側においては突起部３６を密な状態で配置し、残余の領域においては突起部３６を疎な状態で配置するといったことが考えられる。
【００６６】
図１０は、変形例に係る中間ロッド４０の構成を示す説明図である。なお、図１０では、突起部４６の理解を助けるために、その形状がデフォルメして描かれている。また、本変形例は、中間ロッド４０のみならず、連結ロッド３０についても適用可能である。
【００６７】
図１０（ａ）に示すように、突起部４６を一対の傾斜面部４６ｂから構成する場合、一対の傾斜面部４６ｂの上り勾配は互いに異なるものであってもよい。また、芯材４５の外面に複数の突起部４６を設ける場合にあっては、図１０（ｂ）に示すように、突起部４６毎に、傾斜面部４６ｂの上り勾配を相違させてもよい。この場合、傾斜面部４６ｂの上り勾配は、被覆部４９が削り取られ易い領域に応じて設定することができる。例えば、中間ロッド４０は、ロッド中央部において被覆部４９が削り取られる傾向がある。そこで、中間ロッド４０の端部側においては緩やかな角度で上り勾配を設定して、その中央部においては急峻な角度で上り勾配を設定するといった如くである。なお、図示については省略するが、連結ロッド３０に適用する場合には、軸体３１が存在する端部側においては急峻な角度で上り勾配を設定し、残余の領域においては緩やかな角度で上り勾配を設定するといったことが考えられる。
【００６８】
以上、本実施形態に係るバーロック装置について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【００６９】
例えば、上述した実施形態では、拘束体の両端部が錠装置本体に対してそれぞれ連結可能とされた構成となっている。しかしながら、拘束体の一端が錠装置本体に固定され、その他端のみが連結可能となる構成であってもよい。
【００７０】
また、金属製の芯材について例示したが、芯材の材質は、これに限定されるものではない。
【００７１】
また、突起部は、断面積が最も小さい部位を基準に定義される形状であるが、一方で、本実施形態に係る芯材の側面形状は、断面積が最も大きい部位を基準に捉えた場合には、内方に向かって窪んだ凹部を備えると言い換えることができる。すなわち、このような表現上の違いはあるものの、本実施形態に係る芯材の側面形状、すなわち、外方に向かって膨出する突起部を備える形状は、芯材の側面の一部に内方に向かって窪んだ凹部を備えることと同義である。
【符号の説明】
【００７２】
１        バーロック装置
１０      拘束体
２０      ロッド
２５      連結ピン
３０      連結ロッド
３１      軸体
３１ａ    被係止溝
３５      芯材
３５ａ，３５ｂ    端部
３５ｃ〜３５ｆ    側面
３６      突起部
３６ａ    稜線部
３６ｂ    傾斜面部
３９      被覆部
４０      中間ロッド
４５      芯材
４５ａ，４５ｂ    端部
４５ｃ〜４５ｆ    側面
４６      突起部
４６ａ    稜線部
４６ｂ    傾斜面部
４６ｃ    縦壁
４６ｄ    頂面部
４９      被覆部
５０      錠装置本体
５１      ケーシング
５１ａ    挿入穴
５２      シリンダ錠
Ａ        連結開口
ＫＦ      カッターナイフ
ＫＹ      解錠キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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