(57)【要約】【課題】混練機から混練機の外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる混練機用防塵カバーを提供する。【解決手段】混練機１１から混練機１１の外部へ粉塵が飛散しないように混練機１１に装着される防塵カバー２１であって、混練機１１における混練槽１２の外側に配置される内側防塵カバー３１と内側防塵カバー３１のさらに外側に配置される外側防塵カバー４１とよりなるカバー二重構造を備える。外側防塵カバー４１は、カバー間チャンバ４２に開口し吸引源４６に接続される吸引口４４と、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２の外側に配置されるカバー端部４１ａと、前記隙間ｃ２およびカバー端部４１ａ間で大気開放される大気開放口４３と、前記隙間ｃ２から漏洩する粉塵を大気開放口４３から流入する大気と共にカバー間チャンバ４２を経由して吸引口４４へ導く吸引経路４７とを備える。【選択図】図１
2019151075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練機から前記混練機の外部へ粉塵が飛散しないように前記混練機に装着される防塵カバーであって、
前記混練機における混練槽の外側に配置される内側防塵カバーと、前記内側防塵カバーのさらに外側に配置される外側防塵カバーとよりなるカバー二重構造を備えることを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項２】
請求項１記載の混練機用防塵カバーにおいて、
前記外側防塵カバーは、前記内側防塵カバーとの間のカバー間チャンバに開口し吸引源に接続される吸引口と、前記混練槽および前記内側防塵カバー間の隙間の外側に配置されるカバー端部と、前記隙間および前記カバー端部間で大気開放される大気開放口と、前記隙間から漏洩する粉塵を前記大気開放口から流入する大気と共に前記カバー間チャンバを経由して前記吸引口へ導く吸引経路と、を備えることを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項３】
請求項２記載の混練機用防塵カバーにおいて、
前記内側防塵カバーは、前記内側防塵カバー内に開口する内側吸引口を備え、
前記内側吸引口を通じて前記内側防塵カバー内で発生する吸引力よりも前記吸引口を通じて前記カバー間チャンバ内で発生する吸引力のほうを大きく設定することを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の混練機用防塵カバーにおいて、
前記内側防塵カバーを昇降作動させる駆動源および前記外側防塵カバーを昇降作動させる駆動源を備え、前記両カバーを個別に昇降作動させることを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項５】
混練機から前記混練機の外部へ粉塵が飛散しないように前記混練機に装着される防塵カバーであって、
前記混練機における混練槽の外側に配置される防塵カバー本体と、前記混練槽および前記防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される下側吸引ユニットと、前記混練機における固定カバーおよび前記防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される上側吸引ユニットと、を備えることを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項６】
請求項５記載の混練機用防塵カバーにおいて、
前記下側吸引ユニットおよび前記上側吸引ユニットはそれぞれ、ユニットケーシングと、前記ユニットケーシング内に開口し吸引源に接続される吸引口と、前記隙間および前記吸引口間で大気開放される大気開放口と、前記隙間から漏洩する粉塵を前記大気開放口から流入する大気と共にケーシング内部空間を経由して前記吸引口へ導く吸引経路と、を備えることを特徴とする混練機用防塵カバー。
【請求項７】
請求項６記載の混練機用防塵カバーにおいて、
前記防塵カバー本体は、前記防塵カバー本体内に開口する内側吸引口を備え、
前記内側吸引口を通じて前記防塵カバー本体内で発生する吸引力よりも前記吸引ユニットで発生する吸引力のほうを大きく設定することを特徴とする混練機用防塵カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機から混練機の外部へ粉塵が飛散しないように混練機に装着される混練機用防塵カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から図１０に示すように、混練槽１０２の内部に混練材料を撹拌する一対のロータ１０３と混練材料を加圧するラム１０４とを組み込んだ加圧式の混練機１０１が知られている。
【０００３】
この加圧式の混練機１０１では、混練時、混練槽１０２の内部で圧力変動が生じるので、混練槽１０２とラム１０４の間を完全に密閉することができず、このため、ゴム生地に混合する充填剤や添加剤などの配合剤が粉塵として外部へ飛散することがある。
【０００４】
したがって従来は、防塵カバー１０５を設けたり、防塵カバー１０５に集塵ダクト１０６を接続したりすることで、粉塵が外部へ飛散するのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３２５２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、混練機１０１の構造によっては、混練槽１０２と防塵カバー１０５の間を完全にシールできないことがあり、この場合、混練槽１０２と防塵カバー１０５の間の隙間から一部の粉塵が飛散してしまうことになる。また、粉塵の飛散を防止しようとして集塵ダクト１０６における吸引力を大きくすると、混練槽１０２内の配合剤を多量に吸引し、配合剤の配合量が予定を下回って、混練材料に必要とされる物性や機能が得られなくなることがある。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、混練機から混練機の外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる混練機用防塵カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の混練機用防塵カバーは、混練機から前記混練機の外部へ粉塵が飛散しないように前記混練機に装着される防塵カバーであって、前記混練機における混練槽の外側に配置される内側防塵カバーと、前記内側防塵カバーのさらに外側に配置される外側防塵カバーとよりなるカバー二重構造を備えることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
また、実施の態様として、上記記載の混練機用防塵カバーにおいて、前記外側防塵カバーは、前記内側防塵カバーとの間のカバー間チャンバに開口し吸引源に接続される吸引口と、前記混練槽および前記内側防塵カバー間の隙間の外側に配置されるカバー端部と、前記隙間および前記カバー端部間で大気開放される大気開放口と、前記隙間から漏洩する粉塵を前記大気開放口から流入する大気と共に前記カバー間チャンバを経由して前記吸引口へ導く吸引経路と、を備えることを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
また、実施の態様として、上記記載の混練機用防塵カバーにおいて、前記内側防塵カバーは、前記内側防塵カバー内に開口する内側吸引口を備え、前記内側吸引口を通じて前記内側防塵カバー内で発生する吸引力よりも前記吸引口を通じて前記カバー間チャンバ内で発生する吸引力のほうを大きく設定することを特徴とする（請求項３）。
【００１１】
また、実施の態様として、上記記載の混練機用防塵カバーにおいて、前記内側防塵カバーを昇降作動させる駆動源および前記外側防塵カバーを昇降作動させる駆動源を備え、前記両カバーを個別に昇降作動させることを特徴とする（請求項４）。
【００１２】
また、本発明の混練機用防塵カバーは、混練機から前記混練機の外部へ粉塵が飛散しないように前記混練機に装着される防塵カバーであって、前記混練機における混練槽の外側に配置される防塵カバー本体と、前記混練槽および前記防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される下側吸引ユニットと、前記混練機における固定カバーおよび前記防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される上側吸引ユニットと、を備えることを特徴とする（請求項５）。
【００１３】
また、実施の態様として、上記記載の混練機用防塵カバーにおいて、前記下側吸引ユニットおよび前記上側吸引ユニットはそれぞれ、ユニットケーシングと、前記ユニットケーシング内に開口し吸引源に接続される吸引口と、前記隙間および前記吸引口間で大気開放される大気開放口と、前記隙間から漏洩する粉塵を前記大気開放口から流入する大気と共にケーシング内部空間を経由して前記吸引口へ導く吸引経路と、を備えることを特徴とする（請求項６）。
【００１４】
また、実施の態様として、上記記載の混練機用防塵カバーにおいて、前記防塵カバー本体は、前記防塵カバー本体内に開口する内側吸引口を備え、前記内側吸引口を通じて前記防塵カバー本体内で発生する吸引力よりも前記吸引ユニットで発生する吸引力のほうを大きく設定することを特徴とする（請求項７）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、混練機における混練槽の外側に配置される内側防塵カバーと、内側防塵カバーのさらに外側に配置される外側防塵カバーとよりなるカバー二重構造が設けられているため、混練槽および内側防塵カバー間の隙間から漏洩する粉塵を外側防塵カバーによってシールすることが可能とされる。外側防塵カバーが吸引口、カバー端部、大気開放口および吸引経路を備える場合は、隙間から漏洩する粉塵を大気と共にカバー間チャンバを経由して吸引口のほうへ吸引することが可能とされる。したがって混練槽の外側に配置される内側防塵カバーによって粉塵の飛散を抑制するとともにこれに加えて外側防塵カバーによっても粉塵の飛散を抑制するため、混練機から混練機の外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる。
【００１６】
また、本発明では、混練機における混練槽の外側に配置される防塵カバー本体と、混練槽および防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される下側吸引ユニットと、混練機における固定カバーおよび防塵カバー本体間の隙間の外側に配置される上側吸引ユニットが設けられているため、混練槽および防塵カバー本体間の隙間から漏洩する粉塵を下側吸引ユニットによってシールするとともに混練機における固定カバーおよび防塵カバー本体間の隙間から漏洩する粉塵を上側吸引ユニットによってシールすることが可能とされる。下側吸引ユニットおよび前記上側吸引ユニットがそれぞれユニットケーシング、吸引口、大気開放口および吸引経路を備える場合は、各隙間から漏洩する粉塵を大気と共にケーシング内部空間を経由して吸引口のほうへ吸引することが可能とされる。したがって混練槽の外側に配置される防塵カバー本体によって粉塵の飛散を抑制するとともにこれに加えて各吸引ユニットによっても粉塵の飛散を抑制するため、混練機から混練機の外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る混練機用防塵カバーの説明図
【図２】同混練機用防塵カバーの要部拡大説明図
【図３】性能比較試験の結果を示すグラフ図
【図４】同混練機用防塵カバーにおける内側防塵カバーの他の例を示す要部説明図
【図５】本発明の第２実施の形態に係る混練機用防塵カバーの説明図
【図６】（Ａ）は同混練機用防塵カバーにおける吸引ユニット取付け前の状態を示す説明図、（Ｂ）は取付け後の状態を示す説明図
【図７】同混練機用防塵カバーの要部拡大説明図
【図８】同混練機用防塵カバーの要部拡大説明図
【図９】同混練機用防塵カバーにおける防塵カバー本体の他の例を示す要部説明図
【図１０】従来例に係る混練機の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１実施の形態・・・・
図１は、第１実施の形態に係る混練機用防塵カバーおよびこれを装着する混練機を模式的に示す説明図であって、混練機および防塵カバーがそれぞれ以下のように構成されている。
【００１９】
すなわち、全体を符号１１で示す混練機（混合機）は、加圧式の混練機（ニーダー）であって、上面を開口して開口部１２ａを設けた混練槽（混合槽）１２を備え、この混練槽１２の内部に、混練材料（図示せず）を撹拌すべく駆動源（図示せず）により回転作動する一対のロータ（回転羽根）１３と、混練材料を加圧すべく駆動源１５により昇降作動するラム（加圧蓋）１４とが組み込まれている。ラム昇降用の駆動源１５は例えばエアシリンダとされ、混練機１１の固定カバー１６の上面フレーム部などに保持されている。
【００２０】
この加圧式の混練機１１では、混練時、混練槽１２の内部で圧力変動が生じるので、混練槽１２とラム１４の間を完全に密閉することができず、混練槽１２とラム１４の間に隙間ｃ１が形成される。このため、この隙間ｃ１からゴム生地に混合する充填剤や添加剤などの配合剤が粉塵として外部へ飛散することがある。
【００２１】
そこで、粉塵の飛散を防止すべく、混練機１１に全体を符号２１で示す防塵カバーが装着されている。
【００２２】
防塵カバー２１は、混練槽１２および固定カバー１６間の側面開口部１７を閉塞すべく側面開口部１７の外側であって側面開口部１７の側面位置に配置される内側防塵カバー３１を備えている。
【００２３】
混練槽１２および固定カバー１６はそれぞれその平面形状を四角形とされ側面４面を備えているが、このうち側面１面位置には混練機１１の基台（図示せず）などが配置されているので側面開口部１７は設けられていない。したがって残る３面位置に側面開口部１７が設けられているので、側面開口部１７は３面形状（平面コ字形状）に形成されている。したがって内側防塵カバー３１もこの３面形状の側面開口部１７を閉塞すべく３面形状に形成されている。
【００２４】
内側防塵カバー３１は、混練槽１２内に混練材料を出し入れできるように図示しない駆動源により昇降作動することが可能とされている。駆動源は例えばエアシリンダとされ、混練機１１の固定カバー１６の上面フレーム部などに保持されている。
【００２５】
内側防塵カバー３１は、その内部空間３２に向けて開口する内側吸引口３３を備えている。内側吸引口３３は配管３４を介して吸引源３５に接続される。吸引源３５は例えばエアポンプとされる。
【００２６】
内側防塵カバー３１は上記したように昇降作動するので、その昇降作動の下限位置で内側防塵カバー３１の下端部が混練槽１２に密着する構造とされるが、混練槽１２との間を完全にシールすることができずに内側防塵カバー３１の下端部および混練槽１２間に隙間ｃ２が生じることがあり、このように隙間ｃ２が生じるとこの隙間ｃ２から一部の粉塵が漏洩する可能性がある。
【００２７】
そこで、この隙間ｃ２から漏洩する粉塵の飛散を防止すべく内側防塵カバー３１のさらに外側に外側防塵カバー４１が設けられている。上記したように側面開口部１７および内側防塵カバー３１が共に３面形状に形成され、隙間ｃ２も３面形状に形成されているので、外側防塵カバー４１も３面形状に形成されている。
【００２８】
外側防塵カバー４１は、内側防塵カバー３１全体をその外側から覆うことができる大きさに形成されている。外側防塵カバー４１はその上端部が、内側防塵カバー３１の上端部よりも上方へ突出するとともに固定カバー１６との間をシール可能なフランジ形状に形成されている。また、外側防塵カバー４１はその下端部が、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２の外側であって隙間ｃ２の側方位置に配置されるカバー端部４１ａとされている。このカバー端部４１ａは、内側防塵カバー３１の下端部よりも下方へ突出するとともにその下端部を自由端とする形状とされ、よってカバー端部４１ａはスカート形状に形成されている。
【００２９】
外側防塵カバー４１は、内側防塵カバー３１に対し非接触とされ、よって外側防塵カバー４１および内側防塵カバー３１間にカバー間チャンバ４２が設けられている。
【００３０】
また、このように外側防塵カバー４１が内側防塵カバー３１に対し非接触とされているので、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２とカバー端部４１ａの間に、カバー間チャンバ４２を防塵カバー２１外部と連通させる大気開放口４３が設けられている。
【００３１】
外側防塵カバー４１は、カバー間チャンバ４２に向けて開口する吸引口（外側吸引口）４４を備えている。この吸引口４４は配管４５を介して吸引源４６に接続される。吸引源４６は例えばエアポンプとされる。
【００３２】
また、このように外側防塵カバー４１に吸引口４４が設けられているので、大気開放口４３からカバー間チャンバ４２を経由して吸引口４４に至る吸引経路４７が設けられている。
【００３３】
外側防塵カバー４１は、混練槽１２内に混練材料を出し入れできるように図示しない駆動源により昇降作動することが可能とされている。駆動源は例えばエアシリンダとされ、混練機１１の固定カバー１６の上面フレーム部などに保持されている。この外側防塵カバー４１の昇降作動は内側防塵カバー３１の昇降作動と別途に行うことが可能とされ、すなわち両カバー３１，４１を個別に昇降作動させることが可能とされている。
【００３４】
上記構成の混練機１１および防塵カバー２１において、混練槽１２およびラム１４間の隙間ｃ１から粉塵が漏洩すると、漏洩した粉塵の大部は、内側防塵カバー３１に設けた内側吸引口３３から吸引されるが、一部の粉塵が混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２から漏れることがある。この場合、図２に拡大して示すように、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２から粉塵が漏洩すると（矢印ｘ）、この粉塵は大気開放口４３から流入（矢印ｙ）する大気と共にカバー間チャンバ４２を経由して吸引口４４のほうへ吸引される（矢印ｚ）。また、一部の粉塵が固定カバー１６および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ３から漏れることがあるが、この粉塵も大気開放口４３から流入する大気と共に吸引口４４のほうへ吸引される。したがって防塵カバー２１が二重構造とされ、吸引系統も二重構造とされているため、混練機１１の内部から外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる。
【００３５】
尚、このように吸引系統が二重構造とされると、内側防塵カバー３１内に内側吸引口３３を通じて吸引源３５による吸引力（内側吸引力）が発生するとともにカバー間チャンバ４２に吸引口４４を通じて吸引源４６による吸引力（外側吸引力）が発生するので、吸引力の大きさについて検討した結果、前者の内側吸引力よりも後者の外側吸引力のほうを大きく設定することが好ましい。これは以下の理由による。
【００３６】
すなわち、粉塵の飛散を防止しようとして前者の内側吸引力を大きく設定すると、混練槽１２内の配合剤を多量に吸引し、配合剤の配合量が予定を下回って、混練材料に必要とされる物性や機能が得られなくなることがある。そこで、前者の内側吸引力を大きく設定せず後者の外側吸引力のみを大きく設定すると、大気開放口４３から流入する大気と共に吸引するため、混練槽１２内の配合剤を多量に吸引することなく、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２から漏れる粉塵を吸引することができる。したがって、前者の内側吸引力をＡ、後者の外側吸引力をＢとして、Ａ＜Ｂの関係に設定することが好ましい。
【００３７】
本願発明者らは性能比較試験を行なったので、その試験条件および結果について説明する。
【００３８】
上記実施の形態に係る防塵カバー２１に対し、混練槽１２に内側防塵カバー３１のみを装着するとともにこの内側防塵カバー３１に吸引口３３を設けて吸引源３５で吸引するものを比較例１とした。試験条件としては、防塵カバー２１から０．１ｍ離れた混練槽モーターカバー上部に直径９０ｍｍのフィルターペーパーを混練機作動中に８時間設置し、フィルターペーパーの中心部、直径１０ｍｍの円領域のなかに付着した粉塵個数を８１倍に演算し数値化した。試験結果は図３のグラフ図に示すとおり、比較例１では３２４０個であったところ、実施の形態では６８２個となり、よって本発明実施の形態による粉塵飛散抑制の効果を確認することができた。
【００３９】
冒頭に記載したとおり、図１は混練機１１および防塵カバー２１の模式図であるので、この図１に示す構成に対して混練機１１および防塵カバー２１はその構成を種々変更することが可能とされる。
【００４０】
例えば、図４の例では、内側防塵カバー３１の下端部が側方へ屈曲しさらに下方へ屈曲する形状とされ、ここに断面クランク形状を呈するフランジ部３１ｂが設けられている。この場合は、混練槽１２および内側防塵カバー３１間の隙間ｃ２が側方へ延びさらに下方へ屈曲する断面鉤形状（断面Ｌ字形状）に形成される。そして、このように内側防塵カバー３１の下端部をクランク状にし、隙間ｃ２の開口部を大気側（下方）に向けた構造で、隙間ｃ２から漏洩する粉塵を大気開放口４３から流入する大気と共に吸引することで、外側防塵カバー４１による粉塵吸引効果を変えることなく、外側防塵カバー４１による吸引力が隙間ｃ２内まで及ぶのをより抑制することができる。したがって外側防塵カバー４１による吸引力が隙間ｃ２内まで及んで混練機内部の配合剤を多量に吸引してしまうのを防止することができる。
【００４１】
第２実施の形態・・・・
図５は、第２実施の形態に係る混練機用防塵カバーおよびこれを装着する混練機を模式的に示す説明図であって、混練機および防塵カバーがそれぞれ以下のように構成されている。
【００４２】
すなわち、全体を符号１１で示す混練機（混合機）は、加圧式の混練機（ニーダー）であって、上面を開口して開口部１２ａを設けた混練槽（混合槽）１２を備え、この混練槽１２の内部に、混練材料（図示せず）を撹拌すべく駆動源（図示せず）により回転作動する一対のロータ（回転羽根）１３と、混練材料を加圧すべく駆動源１５により昇降作動するラム（加圧蓋）１４とが組み込まれている。ラム昇降用の駆動源１５は例えばエアシリンダとされ、混練機１１の固定カバー１６の上面フレーム部などに保持されている。
【００４３】
この加圧式の混練機１１では、混練時、混練槽１２の内部で圧力変動が生じるので、混練槽１２とラム１４の間を完全に密閉することができず、混練槽１２とラム１４の間に隙間ｃ１が形成される。このため、この隙間ｃ１からゴム生地に混合する充填剤や添加剤などの配合剤が粉塵として外部へ飛散することがある。
【００４４】
そこで、粉塵の飛散を防止すべく、混練機１１に全体を符号５１で示す防塵カバーが装着されている。
【００４５】
防塵カバー５１は、混練槽１２および固定カバー１６間の側面開口部１７を閉塞すべく側面開口部１７の外側であって側面開口部１７の側面位置に配置される防塵カバー本体６１を備えている。
【００４６】
混練槽１２および固定カバー１６はそれぞれその平面形状を四角形とされ側面４面を備えているが、このうち側面１面位置には混練機１１の基台（図示せず）などが配置されているので側面開口部１７は設けられていない。したがって残る３面位置に側面開口部１７が設けられているので、側面開口部１７は３面形状（平面コ字形状）に形成されている。したがって防塵カバー本体６１もこの３面形状の側面開口部１７を閉塞すべく３面形状に形成されている。
【００４７】
防塵カバー本体６１は、混練槽１２内に混練材料を出し入れできるように図示しない駆動源により昇降作動することが可能とされている。駆動源は例えばエアシリンダとされ、混練機１１の固定カバー１６の上面フレーム部などに保持されている。
【００４８】
防塵カバー本体６１は、その内部空間６２に向けて開口する内側吸引口６３を備えている。この内側吸引口６３は配管６４を介して吸引源６５に接続される。吸引源６５は例えばエアポンプとされる。
【００４９】
防塵カバー本体６１は上記したように昇降作動するので、その昇降作動の下限位置で防塵カバー本体６１の下端部が混練槽１２に密着する構造とされるが、混練槽１２との間を完全にシールすることができずに防塵カバー本体６１の下端部および混練槽１２間に隙間（下側隙間）ｃ２が生じることがあり、このように隙間ｃ２が生じるとこの隙間ｃ２から一部の粉塵が漏洩する可能性がある。
【００５０】
そこで、この隙間ｃ２から漏洩する粉塵の飛散を防止すべくこの隙間ｃ２の外側であって隙間ｃ２の側面位置に下側の吸引ユニット７１が設けられている。上記したように側面開口部１７および防塵カバー本体６１が共に３面形状に形成されているので、図６（Ａ）に示すように隙間ｃ２も３面形状に形成され、図６（Ｂ）に示すように吸引ユニット７１も３面形状に形成されている。
【００５１】
また、昇降作動する防塵カバー本体６１は、その昇降作動の上限位置で防塵カバー本体６１の上端部が固定カバー１６に密着する構造とされるが、固定カバー１６との間を完全にシールすることができずに防塵カバー本体６１の上端部および固定カバー１６間に隙間（上側隙間）ｃ３が生じることがあり、このように隙間ｃ３が生じるとこの隙間ｃ３から一部の粉塵が漏洩する可能性がある。
【００５２】
そこで、この隙間ｃ３から漏洩する粉塵の飛散を防止すべくこの隙間ｃ３の外側であって隙間ｃ３の側面位置に上側の吸引ユニット８１が設けられている。上記したように側面開口部１７および防塵カバー本体６１が共に３面形状に形成されているので、図６（Ａ）に示すように隙間ｃ３も３面形状に形成され、図６（Ｂ）に示すように吸引ユニット８１も３面形状に形成されている。
【００５３】
下側吸引ユニット７１は、以下のように構成されている。
【００５４】
すなわち図７に示すように、混練槽１２および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ２の外側であって隙間ｃ２の側方位置に配置されるユニットケーシング７２が設けられている。ユニットケーシング７２は上面部７２ａおよび側面部７２ｂを一体に備える形状に形成され、上面部７２ａの端部をもって防塵カバー本体６１に接合されている。
【００５５】
ユニットケーシング７２に、ケーシング内部空間７３に開口し配管７５を介して吸引源７６に接続される吸引口７４が設けられている。吸引口７６はユニットケーシング７２の側面部７２ｂに設けられている。吸引源７６は例えばエアポンプとされる。
【００５６】
ユニットケーシング７２に、隙間ｃ２および吸引口７４間で大気開放される大気開放口７７が設けられている。大気開放口７７はユニットケーシング７２の下方へ向けて開口するように設けられている。
【００５７】
また、ユニットケーシング７２に、隙間ｃ２から漏洩する粉塵を大気開放口７７から流入する大気と共にケーシング内部空間７３を経由して吸引口７４へ導く吸引経路７８が設けられている。
【００５８】
上側吸引ユニット８１は、以下のように構成されている。
【００５９】
すなわち図７に示すように、固定カバー１６および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ３の外側であって隙間ｃ３の上方位置に配置されるユニットケーシング８２が設けられている。このユニットケーシング８２は上面部８２ａ、側面部８２ｂ（図６（Ａ））および下面部８２ｃを一体に備える形状に形成され、下面部８２ｃの端部をもって防塵カバー本体６１に接合されている。
【００６０】
ユニットケーシング８２に、ケーシング内部空間８３に開口し配管８５を介して吸引源８６に接続される吸引口８４が設けられている。吸引口８４はユニットケーシング８２の側面部８２ｂに設けられている。吸引源８６は例えばエアポンプとされる。
【００６１】
ユニットケーシング８２に、隙間ｃ３および吸引口８４間で大気開放される大気開放口８７が設けられている。大気開放口８７はユニットケーシング８２から固定カバー１６のほうへ向けて開口するように設けられており、ユニットケーシング８２および固定カバー１６間に間隔が設けられているので、大気を導入することが可能とされている。
【００６２】
また、ユニットケーシング８２に、隙間ｃ３から漏洩する粉塵を大気開放口８７から流入する大気と共にケーシング内部空間８３を経由して吸引口８４へ導く吸引経路８８が設けられている。
【００６３】
上記構成の混練機１１および防塵カバー２１において、混練槽１２およびラム１４間の隙間ｃ１から粉塵が漏洩すると、漏洩した粉塵の大部は、防塵カバー本体６１に設けた内側吸引口６３から吸引されるが、一部の粉塵が混練槽１２および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ２から漏れることがある。この場合、図７に示すように、隙間ｃ２から粉塵が漏洩すると（矢印ｘ）、この粉塵は下側吸引ユニット７１において大気開放口７７から流入（矢印ｙ）する大気と共にケーシング内部空間７３を経由して吸引口７４のほうへ吸引される（矢印ｚ）。したがって防塵カバー本体６１の外側に下側吸引ユニット７１が設けられ、吸引系統が二重構造とされているため、混練機１１の内部から外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる。
【００６４】
また、上記構成の混練機１１および防塵カバー２１において、混練槽１２およびラム１４間の隙間ｃ１から粉塵が漏洩すると、漏洩した粉塵の大部は、防塵カバー本体６１に設けた内側吸引口６３から吸引されるが、一部の粉塵が固定カバー１６および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ３から漏れることがある。この場合、図８に示すように、隙間ｃ３から粉塵が漏洩すると（矢印ｘ）、この粉塵は上側吸引ユニット８１において大気開放口８７から流入（矢印ｙ）する大気と共にケーシング内部空間８３を経由して吸引口８４のほうへ吸引される（矢印ｚ）。したがって防塵カバー本体６１の外側に上側吸引ユニット８１が設けられ、吸引系統が二重構造とされているため、混練機１１の内部から外部へ粉塵が飛散するのを有効に抑制することができる。
【００６５】
尚、上記したように吸引系統が二重構造とされると、防塵カバー本体６１内に内側吸引口６３を通じて吸引源６５による吸引力（内側吸引力）が発生するとともにケーシング内部空間７３，８３にそれぞれ吸引口７４，８４を通じて吸引源７６，８６による吸引力（外側吸引力）が発生するので、吸引力の大きさについて検討した結果、前者の内側吸引力よりも後者の外側吸引力のほうを大きく設定することが好ましい。これは以下の理由による。
【００６６】
すなわち、粉塵の飛散を防止しようとして前者の内側吸引力を大きく設定すると、混練槽１２内の配合剤を多量に吸引し、配合剤の配合量が予定を下回って、混練材料に必要とされる物性や機能が得られなくなることがある。そこで、前者の内側吸引力を大きく設定せず後者の外側吸引力のみを大きく設定すると、大気開放口７７，８７から流入する大気と共に吸引するため、混練槽１２内の配合剤を多量に吸引することなく、混練槽１２および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ２や固定カバー１６および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ３から漏れる粉塵を吸引することができる。したがって、前者の内側吸引力をＡ、後者の外側吸引力をＢとして、Ａ＜Ｂの関係に設定することが好ましい。
【００６７】
冒頭に記載したとおり、図５は混練機１１および防塵カバー２１の模式図であるので、この図５に示す構成に対して混練機１１および防塵カバー２１はその構成を種々変更することが可能とされる。
【００６８】
例えば、図７において防塵カバー本体６１の下端部には側方へ屈曲したフランジ部６１ａが一体に設けられているが、このフランジ部６１ａの形状について種々の形状が想定される。例えば図９の例では、防塵カバー本体６１の下端部が側方へ屈曲しさらに下方へ屈曲する形状とされ、ここに断面クランク形状を呈するフランジ部６１ｂが設けられている。この場合は、混練槽１２および防塵カバー本体６１間の隙間ｃ２が側方へ延びさらに下方へ屈曲する断面鉤形状（断面Ｌ字形状）に形成される。そして、このように防塵カバー本体６１の下端部をクランク状にし、隙間ｃ２の開口部を大気側（下方）に向けた構造で、隙間ｃ２から漏洩する粉塵を大気開放口７７から流入する大気と共に吸引することで、吸引ユニット７１による粉塵吸引効果を変えることなく、吸引ユニット７１による吸引力が隙間ｃ２内まで及ぶのをより抑制することができる。したがって吸引ユニット７１による吸引力が隙間ｃ２内まで及んで混練機内部の配合剤を多量に吸引してしまうのを防止することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１１  混練機
１２  混練槽
１２ａ  開口部
１３  ロータ
１４  ラム
１５  駆動源
１６  固定カバー
１７  側面開口部
２１，５１  防塵カバー
３１  内側防塵カバー
３２，６２，７３，８３  内部空間
３３，４４，６３，７４，８４  吸引口
３４，４５，６４，７５，８５  配管
３５，４６，６５，７６，８６  吸引源
４１  外側防塵カバー
４１ａ  カバー端部
４２  カバー間チャンバ
４３，７７，８７  大気開放口
４７，７８，８８  吸引経路
ｃ１，ｃ２，ｃ３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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