(57)【要約】【課題】高粘度の塗料を用いた場合でも高効率で高品質な皮膜を形成することが可能な装置及び方法を提供する。【解決手段】２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料を対象物の表面に吹き付けることで、前記対象物の表面に皮膜を形成するための装置であって、エアレスガンと、前記エアレスガンの吹出部に設置されたエアカーテンヘッドと、前記エアカーテンヘッドにエアを送るエア供給装置と、動作圧力が２０ＭＰａ以上のポンプと、前記ポンプの力で前記塗料を吸い込む吸込口を有する塗料吸込キットと、前記吸込口から吸い込まれた前記塗料を前記エアレスガンに導入するためのエアレス管とを有する装置を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料を対象物の表面に吹き付けることで、前記対象物の表面に皮膜を形成するための装置であって、
エアレスガンと、
前記エアレスガンの吹出部に設置されたエアカーテンヘッドと、
前記エアカーテンヘッドにエアを送るエア供給装置と、
動作圧力が２０ＭＰａ以上のポンプと、
前記ポンプの力で前記塗料を吸い込む吸込口を有する塗料吸込キットと、
前記吸込口から吸い込まれた前記塗料を前記エアレスガンに導入するためのエアレス管と
を有する皮膜の形成装置。
【請求項２】
前記塗料が、一液型ウレタン系防水塗料である
請求項１に記載の皮膜の形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の皮膜の形成装置を用いて、２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料により対象物の表面に皮膜を形成する方法であって、
前記塗料吸込キットの吸込口に前記塗料を配置する工程と、
前記ポンプの力で前記吸込口から前記塗料を吸い込む工程と、
前記吸込口から吸い込まれた前記塗料を前記エアレス管を通じて前記エアレスガンに導入する工程と、
前記エア供給装置から前記エアカーテンヘッドにエアを送りながら、前記エアレスガンから前記塗料を前記対象物の表面に吹き付ける工程と
を有する皮膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度の塗料を用いた場合でも高効率で高品質な皮膜を形成することが可能な装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根、外壁、屋上・ベランダなどの防水加工には、例えば、二液型ウレタン系防水塗料が用いられる。二液型ウレタン系防水塗料は、使用時に２種類の液体を混合・攪拌する必要があることから、混合に手間がかかるだけでなく、液体の配合ミスや攪拌不良による品質低下が起きる場合があり、また混合後はすぐに塗工する必要もある。また、使用時に液体を混合・攪拌する必要のない一液型ウレタン系防水塗料も知られている。一液型ウレタン系防水塗料を用いれば、液体を混合・攪拌する工程を省くことができるので作業効率が向上する。さらに、液体の配合ミスや攪拌不良による品質低下の心配がなく、また開栓後も比較的長い期間使用することができるものが多い。ただし、一般に、一液型ウレタン系防水塗料は、粘度が高い。
【０００３】
一方、塗料の皮膜の形成は、刷毛、ローラー、こて刷毛などを用いて手作業で行うのが一般的である。ただし、特に、建物の屋根、外壁、屋上・ベランダなどに対して大面積の塗工を行う場合には、手作業では効率が著しく低いことから、エアガンやエアレスガンを用いて塗料を吹き付けることで皮膜を形成する方法が採られている。特許文献１には、塗料の貯留された塗料タンクと塗料を噴射するノズルとを繋ぐ塗料供給経路に低圧ポンプ及び高圧ポンプを配置し、前記低圧ポンプにより前記塗料タンク内の塗料を前記塗料供給経路の下流側へ送出し、その塗料を前記高圧ポンプで増圧した後に前記ノズルに供給し、同ノズルのオリフィスから噴射させるようにしたエアレス塗装装置であって、前記ノズルとして、前記塗料をチャンバで旋回させ、前記オリフィスから噴射させるものが用いられ、前記塗料供給経路の前記ノズルよりも上流側近傍に前記高圧ポンプが配置されていることを特徴とするエアレス塗装装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９３４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、高粘度の塗料をエアガンやエアレスガンなどで塗工して皮膜を形成するためには、動作圧力の高いポンプを用いる必要がある。動作圧力の高いポンプを用いると、塗料の飛び散りが多くなり、また高粘度の塗料であるがゆえに皮膜に泡（ピンホール）やテールが発生するという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、高粘度の塗料を用いた場合でも高効率で高品質な皮膜を形成することが可能な装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料を対象物の表面に吹き付けることで、前記対象物の表面に皮膜を形成するための装置であって、
エアレスガンと、
前記エアレスガンの吹出部に設置されたエアカーテンヘッドと、
前記エアカーテンヘッドにエアを送るエア供給装置と、
動作圧力が２０ＭＰａ以上のポンプと、
前記ポンプの力で前記塗料を吸い込む吸込口を有する塗料吸込キットと、
前記吸込口から吸い込まれた前記塗料を前記エアレスガンに導入するためのエアレス管と
を有する皮膜の形成装置である。
【０００８】
本発明は、上記の皮膜の形成装置を用いて、２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料により対象物の表面に皮膜を形成する方法であって、
前記塗料吸込キットの吸込口に前記塗料を配置する工程と、
前記ポンプの力で前記吸込口から前記塗料を吸い込む工程と、
前記吸込口から吸い込まれた前記塗料を前記エアレス管を通じて前記エアレスガンに導入する工程と、
前記エア供給装置から前記エアカーテンヘッドにエアを送りながら、前記エアレスガンから前記塗料を前記対象物の表面に吹き付ける工程と
を有する皮膜の形成方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高粘度の塗料を用いた場合でも高効率で高品質な皮膜を形成することが可能な装置及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る皮膜の形成装置の構成例を示す模式図である。
【図２】吹出部にエアカーテンヘッドが設置されたエアレスガンの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、塗料を対象物の表面に吹き付けることで、その対象物の表面に皮膜を形成する装置及び方法である。対象物としては、屋根、外壁、室内壁・天井、浴室、床、道路、屋上・ベランダなどが挙げられ、その材質としては、木、プラスチック、金属、アスファルト、ガラスなどが挙げられる。対象物の表面に皮膜を形成する塗料としては、保護塗料、遮熱塗料、耐熱塗料、防水塗料、撥水塗料、防錆塗料、蛍光塗料、蓄光塗料、発光塗料、下塗り塗料などが挙げられ、その材質（主成分）としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。本発明の装置及び方法は、例えば、建物の屋根、外壁、屋上・ベランダなどに、一液型ウレタン系防水塗料の皮膜を形成するためとして好適である。
【００１２】
本発明の装置及び方法は、２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上という高粘度の塗料を用いる場合に好適である。このような高粘度の塗料をエアガンやエアレスガンなどで塗工すれば作業効率は高まるものの、動作圧力の高いポンプを用いる必要があり、そうなると塗料の飛び散りが多くなり、また高粘度の塗料であるがゆえに皮膜に泡（ピンホール）やテールが発生してしまう課題があった。それに対し、本発明の装置及び方法によれば、高粘度の塗料を用いた場合でも高効率で高品質な（泡やテールが少ない）皮膜を形成することが可能となる。塗料の２５℃における粘度は、３〜２００Ｐａ・ｓの場合がより好適であり、４〜１００Ｐａ・ｓの場合がさらに好適であり、５〜４０Ｐａ・ｓの場合が特に好適である。
【００１３】
本発明に係る皮膜の形成装置の構成例を図１に示す。図１に示す皮膜の形成装置は、エアレスガン１、ポンプ２、塗料吸込キット３、エアレス管４、エアカーテンヘッド５、及びエア供給装置６とで構成されている。
【００１４】
エアレスガン１は、その構成例を図２に示すように、エアレス管４から導入される加圧塗料を、小さな穴が形成された吹出部１ａから塗料を吹き出すことが可能なものであり、通常、作業者はグリップ１ｂを握りながら引金１ｃを引くことで吹出部１ａから塗料を吹き出させることができる。エアレスガン１の吹出部１ａが形成されているノズルチップは、通常、塗料の吹出量やパターンに応じて交換可能である。
【００１５】
塗料８は、吸込口３ａを有する塗料吸込キット３からポンプ２の力で吸い込まれ、加圧された状態でエアレス管を通じてエアレスガン１に導入される。ここで、ポンプ２は、動作圧力（最大吐出圧力）が２０ＭＰａ以上のものを使用する。こうすることで、高粘度の塗料を用いた場合でも、エアレスガン１の吹出部１ａから塗料を吹き出すことが可能となる。ポンプ２の動作圧力は、２５〜５０ＭＰａであることが好ましい。塗料吸込キット３はホッパーから塗料を供給する方式のものでもよいが、高粘度の塗料を用いることから、図１に示すように、ドラム缶や一斗缶などの塗料容器７から塗料８を直接吸い上げる方式のものが好ましい。
【００１６】
本発明では、図１及び図２に示すように、エアレスガン１の吹出部１ａにエアカーテンヘッド５が設置されている。エアカーテンヘッド５は、エアレスガン１から吹き出した塗料を圧縮エアで再霧化させ、さらにエアカーテンで包み込むことで、塗料の飛散を防止することができるものである。そして、エアカーテンヘッド５には、エア供給装置６からエアが供給される。こうすることで、高粘度の塗料を用いた場合でも、皮膜に泡（ピンホール）やテールが発生しにくくなり、泡やテールが少ない高品質な皮膜を形成することができる。エア供給装置６としては、例えば、エアポンプ６ｂの力で圧縮エアをエア供給管６ａを通じて供給するものを用いることができる。エア供給装置６から供給されるエアの量は、通常、エアカーテンヘッド５が有するエアコックにより調整することができる。
【００１７】
本発明では、上記のような構成を有する皮膜の形成装置を用いて、２５℃における粘度が２Ｐａ・ｓ以上の塗料により対象物の表面に皮膜を形成する。具体的には、まず、塗料吸込キット３の吸込口３ａに塗料８を配置する。次いで、ポンプ２の力で吸込口３ａから塗料８を吸い込み、エアレス管４を通じてエアレスガン１に導入する。そして、エア供給装置６からエアカーテンヘッド５にエアを送りながら、エアレスガン１から塗料８を対象物の表面に吹き付ける。こうすることで、高粘度の塗料を用いた場合でも、高効率で高品質な皮膜をすることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    エアレスガン
１ａ  吹出部
１ｂ  グリップ
１ｃ  引金
２    ポンプ
３    塗料吸込キット
３ａ  吸込口
４    エアレス管
５    エアカーテンヘッド
６    エア供給装置
６ａ  エア供給管
６ｂ  エアポンプ
７    塗料容器
８    塗料
【図１】
2019030829.tif 000003
【図２】
2019030829.tif 000004