(57)【要約】      （修正有）【課題】経験の浅い作業者でも行うべき作業を推測でき、作業員が判断しやすい生産計画の表示方法を生成することができる生産計画作成システムを提供する。【解決手段】生産計画から、ある工程の、使用デバイスや作業者の情報を含む前工程・後工程の情報を取得し、それら情報を元に当該工程の準備作業・後片付けの作業内容を決定する。そして決定した作業内容を作業者に対して表示させる。【選択図】図６Ａ
2019159508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産計画において各作業項目の準備作業・後作業の表示内容決定方法であって、
作業員に対して表示される表示内容一覧を保持する表示内容保持手段と、
作業工程で使用するデバイスおよび作業者の情報から作業内容を決定する第一の表示内容決定手段と、
前記作業工程の前工程で使用するデバイスおよび作業者の情報を元に作業内容を決定する第二の表示内容決定手段と、
前記作業工程の次工程で使用するデバイス及び作業者の情報を元に作業内容を決定する第三の表示内容決定手段と、
上記表示内容決定手段によって決定された表示内容を表示する作業内容表示方法
を備えることを特徴とする生産計画作成システム。
【請求項２】
前記第二の表示内容決定手段において、
生産計画から各工程の準備作業を行う作業者を取得する準備作業実施者取得手段と、
生産計画から上記工程の直前に行う同一注文の作業工程の後片付けを行う作業者を取得する後片付け作業実施者取得手段と、
上記準備作業実施者取得手段によって取得した作業者情報と、上記後片付け作業実施者取得手段によって取得した作業者情報を元に準備作業実施内容を決定する手段を持つことを特徴とする生産計画作成システム。
【請求項３】
前記第三の表示内容決定手段において、
生産計画から各工程の後片付け作業を行う作業者を取得する後片付け作業実施者取得手段と、
生産計画から上記工程の次に行う同一注文の作業工程の準備作業を行う作業者を取得する準備作業実施者取得手段と、
上記準備作業実施者取得手段によって取得した作業者情報と、上記後片付け作業実施者取得手段によって取得した作業者情報を元に後片付け実施内容を決定する手段を持つことを特徴とする生産計画作成システム。
【請求項４】
印刷装置からステータスを取得するステータス取得手段と、
印刷装置から格納された用紙種別および枚数を取得する用紙情報取得手段と、
生産計画から印刷装置で次に印刷する工程を取得する次工程取得手段と、
上記次工程取得手段によって取得した工程で使用される用紙種別・枚数を取得する次工程用紙情報取得手段と、
上記用紙情報取得手段と上記事項用紙情報取得手段によって取得した情報から次工程を印刷するために必要な用紙の過不足を判断することを特徴とする生産計画作成システム。
【請求項５】
印刷装置からステータスを取得するステータス取得手段と、
上記ステータス取得手段によって得られたエラー情報を後片付け作業として設定することを特徴とする生産計画作成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造現場における生産計画の表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造現場では、月単位や日単位などの所定の期間に製造する製品の生産計画を作成し、該生産計画に従って製造を行っている。製造をする際には、複数の作業工程を実行し、成果物を製造する。しかし、各作業工程を実行するためにはその作業を行う前に必要な準備作業、そしてその作業を終えて次の作業へ移行する際に行うべき後作業がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平11-053440号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、それら準備作業と後作業に何を行うかはその日の、その時の生産工程の作業状況によって変動するため、各工程の準備作業・後作業を前もって一意に決定することが困難である。従来の作業者は経験と勘によって準備作業と後作業の内容を推測し、実行することができるが、経験の浅い作業者にとっては、その作業の推測が困難である。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑み、その日の生産計画を俯瞰して準備作業と後作業の作業内容を決定し表示することによって、経験の浅い作業者でも作業を行えるようにする生産計画表示内容決定システムおよびプログラムを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の生産計画作成システムは、以下の構成を有する。 
生産計画において各作業項目の準備作業・後作業の表示内容決定方法であって、
作業員に対して表示される表示内容一覧を保持する表示内容保持手段と、
作業工程で使用するデバイスおよび作業者の情報から作業内容を決定する第一の表示内容決定手段と、
前記作業工程の前工程で使用するデバイスおよび作業者の情報を元に作業内容を決定する第二の表示内容決定手段と、
前記作業工程の次工程で使用するデバイス及び作業者の情報を元に作業内容を決定する第三の表示内容決定手段と、
上記表示内容決定手段によって決定された表示内容を表示する作業内容表示方法
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、作業員が判断しやすい生産計画の表示方法を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る計画システム全体のハードウェア構成の例を示す図。
【図２】実施形態に係る情報処理装置のハードウェア構成の例を示す図。
【図３】実施形態に係る計画システムの論理構成の例を示す図。
【図４Ａ】実施形態に係る発注から配送までの全体的な流れ、および、情報処理装置における処理の流れの例を示す図。
【図４Ｂ】実施形態に係る発注から配送までの全体的な流れ、および、情報処理装置における処理の流れの例を示す図。
【図４Ｃ】実施形態に係る発注から配送までの全体的な流れ、および、情報処理装置における処理の流れの例を示す図。
【図５（ａ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｂ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｃ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｄ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｅ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｆ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｇ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図５（ｈ）】実施形態に係る計画システムで扱うデータの例を示す図。
【図６Ａ】実施形態に係る表示内容決定部３０７における処理の流れの例を示す図。
【図６Ｂ】実施形態に係る表示内容決定部３０７における処理の流れの例を示す図。
【図６Ｃ】実施形態に係る表示内容決定部３０７における処理の流れの例を示す図。
【図６Ｄ】実施形態に係る表示内容決定部３０７における処理の流れの例を示す図。
【図７】実施形態に係る表示内容出力部３０８において出力される行程内容表示方法の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜計画システム全体のハードウェア構成＞ 
図１に、本実施形態における生産計画作成方法を実施するための計画システム（あるいは生産計画作成システム）全体のハードウェア構成を示す。図１において、１０１は、印刷の注文を行う発注者の環境（発注者環境）である。１０２は、発注者環境に存在し、発注者が印刷の注文を行う発注者端末である。発注者端末は例えば発注用のプログラムをインストールしたコンピュータにより実現できる。１０３は、発注者からの印刷の注文を受け、注文の内容に応じた印刷物を製造する印刷会社である。
【００１０】
１０４は、発注者からの注文を受注する受注サーバである。受注サーバもまた受注処理のためのプログラムをインストールしたコンピュータにより実現できる。１０５は、生産計画を作成する情報処理装置である。具体的には計画を作成するための計画サーバである。計画サーバも、計画を作成するためのプログラムをインストールしたコンピュータにより実現できる。１０６は、注文に紐付く印刷データを印刷対象物に印刷する印刷装置である。１０７は、注文に紐付く印刷物を加工する加工装置である。
【００１１】
１０８は、注文通りの印刷物が製造されたか検査する検品装置である。１０９は、検品された印刷物を発注者に配送する配送装置である。１１０は、発注者端末および受注サーバが接続されているインターネットである。ここで印刷装置１０６、加工装置１０７、検品装置１０８、配送装置１０９が、印刷物の生産における各工程となる。また印刷会社内の各装置はローカルエリアネットワークなどで互いに接続されている。
【００１２】
＜情報処理装置のハードウェア構成＞
次に、図２を用いて、情報処理装置１０５のハードウェア構成を説明する。なお発注者端末１０２および受注サーバ１０４も情報処理装置１０５と同様の構成を有する。
【００１３】
図２において、２０１は、後述の記憶装置２０６上に格納された計算機プログラムを読み込み、解釈、実行し、後述のバス２０９を介してバスに接続された後述のＲＡＭ２０３やディスプレイ２０４などを制御する中央演算処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）である。
【００１４】
２０２は、バスに接続されたハードウェアとの低レベルでの入出力制御を行う読み出し専用メモリ（ＲＯＭ：Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）である。２０３は、ＣＰＵ２０１が演算する際の情報を一時的に記憶するランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ：Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）である。２０４は、ＣＰＵによる計算結果を表示するディスプレイである。２０５は、ユーザからの入力を受け付けるキーボードである。但し、端末がスマートデバイスの場合は、タッチパネルを備えているため、キーボード２０５は付随していなくても構わない。２０６は、計算に利用するプログラムやデータを格納する記憶装置である。たとえばハードディスクドライブや取り外し可能な記録媒体に読み書きするドライブなどがある。
【００１５】
２０７は、ローカルネットワークやイントラネット、インターネットなどのネットワークに接続するネットワークＩ／Ｆ（Ｉ／Ｆ：インターフェイス）である。２０８は、ユーザが画面上で指定した座標を受け付けるマウスやトラックボールなどのポインティングデバイスである。２０９は、上記ＣＰＵ２０１乃至ポインティングデバイス２０８が接続された信号線であるところのバスである。
【００１６】
上記の構成により、ＲＡＭ２０３にロードしたプログラムをＣＰＵ２０１により実行して情報処理を実現し、たとえば後述する生産計画を出力する。
【００１７】
＜計画システムの論理構成＞
図３に、本実施例における計画システムの論理構成を示す。既出の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。図３の構成は、コンピュータによりプログラムを実行することで実現される機能的な構成であり、必ずしも図３の通りでなくともよい。たとえば複数の機能ブロックを統合したり、あるいは図３の或る機能ブロックの一部を他の機能ブロックが有したりなど、構成上のバリエーションがあり得る。
【００１８】
図３において、３０１は、印刷注文を発注する発注部である。発注部３０１は、たとえば注文情報を作成して受注サーバ１０４に宛てて送信する。印刷注文の注文情報には、たとえば印刷される印刷データや、レイアウト、後処（あるいは後加工）を指定する情報などを含むことができる。
【００１９】
３０２は、印刷注文を受注する受注部である。受中部３０２ではたとえば注文情報を受信する。３０３は、注文情報を保持する注文情報保持部である。３０４は、作業員から情報処理装置１０５への指示を入力する入力部である。入力部３０４は、たとえばディスプレイ２０４とポインティングデバイス２０８とを組み合わせたユーザインタフェースである。３０５は、情報処理装置１０５での処理結果などをディスプレイ２０４に表示する表示部である。３０６は、生産計画を作成する作成部である。生産計画は一般的なスケジュールシステムによって作成される。これは本発明の発明対象ではないため、説明を割愛する。
【００２０】
３０７は、作成された生産計画を表示する際の表示内容を決定する決定部である。３０８は、作成部３０６によって作成された生産計画の詳細を表示部３０５に表示させる。３０９は、製造情報を保持する製造情報保持部である。製造情報とは、たとえば製造プロセステーブル、工程テーブル、リソーステーブルなど、製造にあたって必要となる情報を含む。３１０は、生産計画を保持する計画保持部である。３１１は、生産計画を表示する際の表示内容を保持する表示内容保持部である。３１２は、計算途中のデータを一時的に保持するためのバッファメモリである。３１３は、印刷装置に印刷指示を発行する印刷部である。
【００２１】
３１４は、加工装置１０７に加工指示を発行する加工部である。３１５は、検品装置１０８に印刷物の検品指示を発行する検品部である。３１６は、配送装置１０９に印刷物の配送指示を発行する配送部である。
【００２２】
＜発注から配送までの全体的な流れ＞
図４Ａは、発注から配送までの全体的な流れを示す。ステップＳ４０１では、発注者は、発注端末１０２から発注サーバ１０４にアクセスし、発注サーバ１０４からの応答に応じて発注端末１０２に表示される印刷物の商品の中から所望の商品を指定し、印刷会社に発注する（ステップＳ１０１）。ステップS４０２では、受注サーバ１０４は、発注者からの注文を受注する（ステップＳ１０２）。ステップＳ４０３では、印刷会社の作業員は、情報処理装置１０５を使って、注文に対応する製品を製造するための計画を作成し、作業計画出力部３０８を用いて表示部３０５に出力する。
【００２３】
ステップS４０４では、印刷会社の作業員は、作成した計画に従って例えば情報処理装置１０５を用いて印刷ジョブを作成し、印刷装置１０６に印刷ジョブを送信する。印刷装置１０６は受信した印刷ジョブに紐付く印刷データを印刷する。また、情報処理装置１０５を用いて加工ジョブを作成し、加工装置１０７に加工ジョブを送信する。加工装置１０７は受信した加工ジョブに従い、印刷物を加工する。ステップＳ４０５では、印刷会社の作業員は、配送装置１０９を用いて配送業者に依頼し、検品された印刷物を発注者に配送する。
【００２４】
＜情報処理装置における処理の流れ＞
図４Ｂに、情報処理装置１０５により実行される処理の流れを示す。実行主体は図３の各機能モジュールとして説明しているが、ハードウェアの観点からはＣＰＵ２０１である。図４Ｂは、たとえば図４ＡのＳ４０３において、情報処理装置１０５により実行される処理の詳細に相当する。
【００２５】
ステップＳ４１１において、作成部３０６は、生産計画を作成する。生産計画は、たとえば生産するまでの工程と各工程が使用するリソース、各工程の期間などに関する情報を含み、例えば図５（ｇ）に示すような計画工程テーブルとして作成される。
ステップＳ４１２において、表示内容決定部３０７は、作成された生産計画のユーザーへの表示内容を決定する。ステップＳ４１３において、作業計画出力部３０８は、表示内容決定部３０７によって生成された表示内容を表示部３０５に出力する。出力する内容は、図４Ｃに示すようなガントチャートでも良いし、一覧をリストとして表示しても良い。
【００２６】
＜計画工程の例＞
図４Ｃに、作成部３０６で作成された計画工程の例をガントチャートで示す。図４Ｃにおいて、横軸は時間軸を表し、右に行くほど未来を表す。縦軸はリソースの種類を表し、各リソースの横方向の並びをレーンと呼ぶ。この例では、印刷装置と加工装置の２本のレーンを例示する。図４Ｃは説明のために計画工程の例をグラフィカルに示しているが、情報処理装置１０５で扱う計画工程は、たとえば工程ごとに、工程と使用するリソース、要する期間を関連付けた情報で示すことができる。ただし作業者に計画工程を提示するために、その情報を図４Ｃのようなチャートとしてグラフィカルに表示または印刷することもできる。
【００２７】
４２０から４２５は、それぞれ計画工程を表す。また、印刷工程４２０と加工工程４２３、印刷工程４２１と加工工程４２４、印刷工程４２２と加工工程４２５は、それぞれ注文アイテムＡ１、Ａ２、Ａ３に紐付けられた計画工程である。また、これらはいずれも作業員が必要な工程である。作業員が必要な工程とは、例えば、中綴じ製本機や無線綴じ製本機などの製本装置を使う製本工程である。製本工程では、作業員が加工装置１０７の一種である製本装置に印刷物を投入しなければならないため、作業員が必要な工程である。
【００２８】
他には、加工工程には、たとえば加工装置１０７として一方断裁機や三方断裁機などの断裁装置を使う断裁工程などがある。断裁工程では、作業員が断裁装置に印刷物をセットし、断裁の実行ボタンを押し、断裁された印刷物を装置外に移動させる必要があるため、同じく作業員が必要な工程である。他には、作業員を伴う検品工程や配送工程が挙げられる。これら工程は、生産品に加工を施すわけではないが、作業員の介入が必要となる点で、ここでは加工工程に分類する。
【００２９】
＜本計画システムで扱うデータの例＞
各処理部の説明に先立ち、本計画システムで扱うデータの例について図５の（ａ）から（ｈ）を用いて説明する。
【００３０】
図５（ａ）において、５０１は商品テーブルである。テーブルの１行をレコードと呼ぶことにする。商品テーブル５０１では１レコードは商品に対応し、フィールドは、商品ＩＤ、商品名、製造プロセスＩＤ、価格で構成される。商品ＩＤは、各商品を識別するためのＩＤである。商品名は、商品の名称である。製造プロセスＩＤは、その商品を製造するための製造プロセスを識別するためのＩＤである。価格は、商品の価格である。商品ＩＤはたとえば注文情報に含まれ、注文情報から商品ＩＤを特定することができる。
【００３１】
図５（ｂ）において、５０２は製造プロセステーブルである。１レコードは製造プロセスに対応し、フィールドは、製造プロセスＩＤ、製造プロセス名、工程ＩＤで構成される。製造プロセスＩＤは、各製造プロセスを識別するためのＩＤである。製造プロセス名は、製造プロセスの名称である。工程ＩＤは、その製造プロセスの最終工程となる工程の工程ＩＤである。
【００３２】
図５（ｃ）において、５０３は工程テーブルである。１レコードは工程に対応し、フィールドは、工程ＩＤ、工程名、工程種別、リソースグループＩＤ、前工程ＩＤ、単位作業時間、使用部材で構成される。工程ＩＤは、各工程を識別するためのＩＤである。工程名は、工程の名称である。工程種別は、その工程の種類を示している。本実施例では、“準備作業”と“本作業”と“後作業”の３種類がある。リソースグループＩＤは、その工程で使用するリソースグループを識別するリソースグループＩＤである。前工程ＩＤは、その工程の前の工程を表す工程ＩＤである。
【００３３】
前工程がない工程については前工程ＩＤは空欄である。これにより最終工程から必要な工程をたどることができる。単位作業時間は、その工程において１回の作業をするときに必要な作業時間で、単位はたとえば秒である。使用部材は、その工程を行うために必要な生産用の部材である。たとえば印刷工程であれば用紙名称が格納される。
【００３４】
図５（ｄ）において、５０４はリソースグループテーブルである。１レコードはリソースグループに対応し、フィールドは、リソースグループＩＤ、リソースグループ名で構成される。リソースグループＩＤは、各リソースグループを識別するためのＩＤである。リソースグループ名は、リソースグループの名称である。リソースグループは、ある作業工程を行う際に必要となるリソースの集合を表す。工程作業では、あるリソースグループに属する１つないし複数のリソースのうち１つが使用される。例えば、印刷機グループに印刷機のリソースが２つ属している場合、印刷機グループを使用する工程では上記印刷機のうちいずれか１つが使用されることを意味する。
【００３５】
図５（ｅ）において、５０５はリソーステーブルである。１レコードはリソースに対応し、フィールドは、リソースグループＩＤ、リソースＩＤ、リソース種別、リソース名で構成される。リソースグループＩＤは、そのリソースが属するリソースグループＩＤである。リソースＩＤは、各リソースを識別するためのＩＤである。リソース種別は、そのリソースの種類を表す。本実施例では、印刷機を表す“Printer”、後加工機を表す”Finisher”、作業員を表す”Operator”の３種類で構成される。リソース名は、リソースの名称である。
【００３６】
リソースはたとえば加工工程を遂行するために必要なハードウェアやソフトウェアの資源、または作業員であり、印刷装置１０６や加工装置１０７などである。ここで管理されるリソースは、たとえばひとつのジョブで排他的に利用されるリソースであり、複数のジョブで同時に利用できるリソース或いは実質的に同時利用できるリソースは管理対象としなくともよい。
【００３７】
図５（ｆ）において、５０６は注文テーブルである。１レコードはひとつの注文に対応し、フィールドは、注文アイテムＩＤ、商品ＩＤ、注文数量、製造期限、優先度、ページ数で構成される。注文アイテムＩＤは、各注文アイテムを識別するためのＩＤである。商品ＩＤは、その注文アイテムで注文された商品の商品ＩＤである。注文数量は、注文された商品の数量である。製造期限は、注文された商品の製造を完了させなければならない期限である。ページ数は、商品を構成するページ数である。
【００３８】
図５（ｇ）において、５０７は計画工程テーブルである。１レコードはスケジュール済みの工程を示す。フィールドは、計画工程ＩＤ、注文ＩＤ、工程ＩＤ、作業開始時刻、作業終了時刻、デバイスID、オペレータＩＤ、作業表示内容で構成される。計画工程ＩＤは、各計画工程を識別するためのＩＤである。注文ＩＤは、その計画工程に紐付く注文の注文ＩＤである。工程ＩＤは、その計画工程に紐付く工程の工程ＩＤである。作業開始時刻は、その計画工程に紐付く工程の作業を開始する時刻である。作業終了時刻は、その計画工程に紐付く工程の作業を終了する時刻である。
【００３９】
デバイスＩＤは、その工程で作業する際に専有されるリソースのうち、リソース種別が“Operator”以外のリソースＩＤが記載される。オペレータＩＤは、その工程で作業する際に専有されるリソースのうち、リソース種別が“Operator”のリソースＩＤが記載される。作業表示内容は、表示内容出力部によって計画工程テーブルが出力される際に、作業者に対して出力される工程の作業指示内容が記載される。
【００４０】
図５（ｈ）において、表示内容管理テーブル５０８である。１レコードは、表示内容決定部３０７によって利用される表示内容を管理するテーブルであり、表示内容保持部３１１によって保管される。フィールドは、表示内容ＩＤと、表示内容で構成される。表示内容ＩＤは、その表示内容に紐づく表示内容ＩＤである。本実施例では、本システムおよびプログラム内部において、どの表示内容ＩＤを使用するかが予め決定されている。表示内容は、作業計画決定部３０７において表示内容を決定する際に使用される表示内容である。
【００４１】
上述した各テーブルの内、商品テーブル５０１、製造プロセステーブル５０２、工程テーブル５０３、リソースグループテーブル５０４、リソーステーブル５０５は事前に現場管理者等が作成し、製造情報保持部３０９に保持しておく。注文テーブル５０６は、受注サーバ１０４の受中部３０２による受注に応じて注文情報保持部３０３で保持する。注文テーブル５０５の各レコードは、受注部３０２で受注した注文の内容から生成される。計画工程テーブル５０７は、たとえば図４ＢのＳ２０１において作成部３０６により作成され、計画保持部３１１に保持される。
【００４２】
表示内容管理テーブル５０８は、事前に現場管理者等が作成し、表示内容管理テーブル３１１に保持しておく。計画工程テーブル５０８は、情報として記憶されるのみならず、可視化処理を施されて例えばディスプレイ２０４に表示されたり、あるいは印刷装置１０６（または他の画像形成装置）により印刷されたりしてもよい。可視化はたとえばテーブルそのままを図５（ｇ）のような形式としてもよいし、図４Ｃのようなガントチャートとしてもよい。
【００４３】
＜表示内容決定部３０７における処理の流れ＞
図６Ａは、工程の表示内容の出力決定方法を示した図である。本処理は、図５（ｆ）における作業工程表のテーブルにおけるすべてのレコードに対して表示内容の決定を行う。
【００４４】
Ｓ６００では、現在処理を行う工程の種別を確認する。工程種目が前準備の場合はＳ６０１へ、本作業ならＳ６０２へ、後作業の場合はＳ６０３へ遷移する。Ｓ６０１では、準備作業の工程に対して表示する内容の決定を行う。詳細は図６Ｂにて後述する。Ｓ６０２では、本作業の工程に対して表示する内容の決定を行う。本実施例では、“本作業”と表示する。Ｓ６０３では、後作業の工程に対して表示する内容の決定を行う。詳細は図６Ｃにて後述する。
【００４５】
＜表示内容決定部３０７における準備作業表示内容決定処理の流れ＞
図６Ｂでは、生産計画５０８上にあるすべての作業工程にのうち、作業種別が工程である工程に対して表示内容の決定を行う。
【００４６】
Ｓ６１０では、現在処理中の工程には前工程があるかを確認する。すなわち、工程テーブル５０３において前工程IDのフィールドに現在処理中の工程IDが格納されているレコードが存在するかを判断する。存在する場合はＳ６１１へ、存在しない場合はＳ６１５へ遷移する。
【００４７】
Ｓ６１１では、工程テーブル５０３から、Ｓ６１０で確認した前工程ＩＤのフィールドに格納された工程ＩＤの工程名を取得する。その工程が、熱を加えて処理を行い、その後覚ます処理を行う必要がある工程など、処理を行った後にしばらく他の処理を行わずに放置するような工程であるかを確認する。これらの情報は製造情報保持部３０９に、このような工程名が列挙されたテーブルを予め作成しておき（図示せず）、工程名がこのテーブルに存在するかどうかで判断する。存在する場合はＳ６１２へ、存在しない場合はＳ６１２へ遷移する。
【００４８】
Ｓ６１２では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“仕掛品置き場から成果物を持ってくる”と記載する。Ｓ６１３では、計画工程テーブル５０６から、Ｓ６１０で確認した前工程ＩＤのフィールドに格納された工程ＩＤをもち、なおかつ作業種別が“後作業”であるレコードを取得する。そのレコードのオペレータIDフィールドに記載された値が、現在処理中のレコード内に記載されたオペレータＩＤと一致するかどうかを確認する。一致する場合Ｓ６１５へ遷移する。それ以外の場合はＳ６１４へ遷移する。
【００４９】
Ｓ６１４では、リソーステーブル５０６から、Ｓ６１３で取得した前工程のオペレータＩＤと同一のリソースＩＤをもつレコードを探索する。得られたレコードのリソース名を取得し、そのリソース名とともに表示内容保持部３１１から取得した表示内容と、表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“○○から受け取る”と表示内容フィールドに追記する。
【００５０】
Ｓ６１５では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記して処理を終了する。本実施例では、工程種別ごとの表示内容が表示内容保持部３１１に記載されており、例えば断裁工程であれば、“断裁設定値を変更”と記載し、製本工程では、“ノリが入っているか確認してください”と記載される。
【００５１】
＜表示内容決定部３０７における後作業表示内容決定処理の流れ＞
図６Ｃでは、生産計画５０８上にあるすべての作業工程にのうち、作業種別が後片付け工程である工程に対して表示内容の決定を行う。
【００５２】
Ｓ６３０では、現在処理を行っている工程の次工程を確認する。工程テーブル５０４の中に、前工程ＩＤが現在処理中のレコードの工程ＩＤと一致するレコードがないか探索する。ある場合はＳ６３１へ、無い場合はＳ６３６へ遷移する。
【００５３】
Ｓ６３１では、Ｓ６３０で取得したレコードの工程が熱を加えて処理を行い、その後覚ます処理を行う必要がある工程など、処理を行った後にしばらく他の処理を行わずに放置するような工程であるかを確認する。これらの情報は製造情報保持部３０９に、このような工程名が列挙されたテーブルを予め作成しておき（図示せず）、工程名がこのテーブルに存在するかどうかで判断する。存在する場合はＳ６３２へ、存在しない場合はＳ６３３へ。
【００５４】
Ｓ６３２では、Ｓ６３０で取得した次工程の作業開始日と現在処理中の工程の終了日を比較する。その値が異なっている場合はＳ６３３へ、同じ場合はＳ６３４へ遷移する。Ｓ６３３では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“仕掛品置き場に持っていく”と表示内容フィールドに追記する。Ｓ６３４では、生産計画５０８から、Ｓ６３１で取得したレコードの工程ＩＤ、および処理中のレコードの注文ＩＤと同一の値を持つレコードを取得する。そのレコードのオペレータＩＤが処理中のレコードのオペレータＩＤと同一である場合Ｓ６３５へ、異なる場合はＳ６３６へ遷移する。
【００５５】
Ｓ６３５では、リソーステーブル５０６から、Ｓ６３３で取得したレコードのデバイスＩＤと同一のリソースＩＤを持つレコードを取得する。レコードのリソース名と、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“○○に持っていく”と表示内容フィールドに追記する。Ｓ６３６では、リソーステーブル５０６から、Ｓ６３３で取得したレコードのオペレータＩＤと同一のリソースＩＤを持つレコードを取得する。レコードのリソース名と、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“○○に渡す”と表示内容フィールドに追記する。
【００５６】
Ｓ６３７では、現在処理中のレコードのデバイスＩＤに値が入っているかどうか確認する。入っている場合はＳ６３８へ、入っていない場合はＳ６４０へ。Ｓ６３８では、生産計画５０８から、デバイスＩＤが現在処理中のレコードのデバイスＩＤと等しく、なおかつ作業開始時刻が現在処理中のレコードの作業終了時刻より遅くなおかつ同一日であるレコードがあるか探索する。ある場合はＳ６３９へ、無い場合はＳ６４０へ遷移する。Ｓ６３９では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、“デバイスの電源を切る”と表示内容フィールドに追記する。
【００５７】
Ｓ６４０では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を表示内容フィールドに追記する。本実施例では、本工程が断裁工程であれば“断裁ゴミを片付ける”と表示し、出荷検品工程であれば“出荷物保管場所に持っていく”と表示し、表示内容フィールドに追記する。
【００５８】
＜印刷装置１０６でイベント通知が行われた際の表示内容更新の例＞
図６Ｃは、印刷装置１０６において印刷完了通知が情報処理装置１０５に対して送信された時点で行う、準備作業・後片付けの表示内容決定方法の一連の流れである。
【００５９】
Ｓ６５０では、情報処理装置１０１は印刷装置１０６から印刷完了通知を受け取ったか判断する。受け取った場合はＳ６５１へ、受け取っていない場合は終了する。
【００６０】
Ｓ６５１では、印刷装置１０６のステータスを取得する。Ｓ６５２では、生産計画５０８から、印刷装置１０６で実行する工程のうち、現在終了した工程の作業終了時刻より後に準備作業が開始され、なおかつ最も開始時刻が早い工程を取得する。取得した工程で使用される用紙種類と枚数を取得し、その用紙がその枚数以上印刷装置内に格納されているかどうか確認する。格納されている場合はＳ６５５へ、そうでない場合はＳ６５３へ遷移する。
【００６１】
Ｓ６５３では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を、Ｓ６５２で取得した工程の準備作業に対して上記工程で使用される用紙名と一緒に表示内容フィールドに追記する。本実施例では“用紙○○をプリンターに入れてください”と表示させる。Ｓ６５４では、印刷装置１０６においてトナー交換の警告出ているかどうかを確認する。出ている場合はＳ６５５へ、出ていない場合はＳ６５６へ遷移する。
【００６２】
Ｓ６５５では、表示内容保持部３１１から取得した表示内容を、現在作業が完了した工程の後片付け工程に対して表示内容フィールドに追記する。本実施例では“トナーを交換してください”と表示させる。Ｓ６５６では、印刷装置１０６においてトナー交換以外の警告が出ているかを確認する。出ている場合はＳ６５７へ、出ていない場合は終了する。Ｓ６５７では、印刷装置１０６において出ている警告文を現在作業が完了した工程の後片付け工程に対して表示内容フィールドに追記する。
【００６３】
［作業内容の表示方法の例］
図７は、実際に表示内容決定部３０７によって決定された作業内容を、作業内容出力部３０８によって出力した例である。
【００６４】
図７（ａ）のガントチャート７０１は、表示部３０５に対して作業計画５０８を矩形として描画、ガントチャート状に表示させた例である。各矩形が工程の準備作業・本作業・後作業のいずれかを表している。ユーザーは、マウスを矩形上にマウスオーバーすることによって、その矩形が示す工程情報が表示される。矩形上には、情報として注文ＩＤ、工程名、工程種別、作業内容、製造期限、作業開始日時、作業終了日時、所要時間などの情報が表示される。
【００６５】
図７（ｂ）の作業指示画面７０２は、作業計画５０８から同一のオペレータＩＤが格納されたレコードをすべてリスト化して情報処理装置１０１のウィンドウ上に表示させたものである。作業指示画面７０２には、工程名、作業開始・終了時間、ジョブＩＤ、使用リソース、作業内容などの情報が記されている。
【符号の説明】
【００６６】
１１０  インターネット
１０１  発注者環境
１０２  発注者端末
１０３  印刷会社
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図５（ｄ）】
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【図５（ｅ）】
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【図５（ｆ）】
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【図５（ｇ）】
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【図５（ｈ）】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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