(57)【要約】【課題】所定の高温環境下での反射部材の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供する。【解決手段】照明装置は、複数の発光素子が並設された基板と、基板上に設けられた反射部材とを備えている。反射部材は複数の開口が形成されている。複数の発光素子はそれぞれ反射部材における複数の開口と重畳している。反射部材は、発光素子と対向する部分の高さ寸法が発光素子の高さと等しい又は略等しい。【選択図】図４
2019185921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射部材とを備え、前記反射部材は複数の開口が形成され、前記複数の発光素子はそれぞれ前記反射部材における前記複数の開口と重畳した照明装置であって、
前記反射部材は、前記発光素子と対向する部分の高さ寸法が前記発光素子の高さと等しい又は略等しいことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
請求項１に記載の照明装置であって、
前記反射部材の厚みが前記発光素子の高さと等しい又は略等しいことを特徴とする照明装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の照明装置であって、
前記反射部材の厚みをＤ［ｍｍ］とし、前記発光素子の高さをＨ［ｍｍ］とすると、
Ｈ−０．１［ｍｍ］≦Ｄ≦Ｈ＋０．１［ｍｍ］
の関係を満たすことを特徴とする照明装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射部材は、前記基板に対して接着部材が介されることによって、前記反射部材の高さ寸法が前記発光素子の高さと等しい又は略等しいことを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射部材は、厚みが前記発光素子の高さよりも大きくなっており、
前記反射部材における前記開口の前記基板とは反対側の端部には、前記基板とは反対側に行くにつれて前記開口のサイズが次第に大きくなるテーパ構造が設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射部材は、反射シートであることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
請求項６に記載の照明装置であって、
前記反射シートは、予め定めた所定の延伸方向に延伸されていることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射部材は、反射板であることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射部材は、前記開口の周縁部分のみの高さ寸法が前記発光素子の高さと等しい又は略等しいことを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記発光素子は、前記基板に埋め込まれていることを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までの何れか１つに記載の照明装置を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置等の照明装置及びそれを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライト装置等の照明装置としては、代表的には、液晶パネル等の表示素子の背後に導光板を設け、導光板の端に発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子を複数設け、発光素子からの導光板を介した光を薄型表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆるエッジ型のもの）と、表示素子の背後に発光素子を複数設け、背後の発光素子からの光を表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆる直下型のもの）とがある。エッジ型の照明装置は、導光板を薄くすることで、薄型化を実現させることができるものの、輝度、コントラスト等の点で画質の低下を招く。
【０００３】
一方、直下型の照明装置は、複数の発光素子に対して個々に又は領域毎に発光素子の発光量を制御（いわゆるローカルディミング制御）して、高輝度、高コントラストを追求するテレビジョン、デジタルサイネージ装置といった製品を主流として採用されている。また、直下型の照明装置は、近年、広範囲の温度環境下で使用される車載用途の小型の表示装置にまで広がりつつある。
【０００４】
このような直下型の照明装置では、ローカルディミング制御を行うことで、輝度、コントラスト等の点で画質を向上させることができるものの、所定の高温環境下で使用するためには、次のような課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１８１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１９から図２６は、従来の直下型の照明装置５を所定の高温環境下で使用する際の課題を説明するための説明図である。図１９は、従来の直下型の照明装置５の概略断面図である。図２０は、図１９に示す照明装置５において拡散板６及び反射部材４により光Ｌが拡散されている様子を示す概略断面図である。図２１は、複数の発光素子１〜１が並設された基板２上に反射部材４が設けられた一例を示す概略斜視図である。図２２は、反射部材４における開口３〜３の縁３ａと発光素子１〜１との間の距離Ｄを示す概略断面図である。図２３は、初期状態での開口３と反射部材４との位置関係を示す概略断面図である。図２４は、初期状態での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。図２５は、高温放置後での開口３と反射部材４の位置関係を示す概略断面図である。図２６は、高温放置後での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。なお、図２３及び図２５において拡散板６は図示を省略している。図２４及び図２６において濃度が低いほど輝度が小さくなっていることを示している。
【０００７】
従来の直下型の照明装置５は、図１９から図２１に示すように、ＬＥＤ等の複数の発光素子１〜１が並設された基板２と、基板２の発光素子１側面に設けられた反射部材４とを備えている。反射部材４には、複数の発光素子１〜１を個々にそれぞれ開放する複数の開口３〜３が形成されている。照明装置５は、基板２の発光素子１側面と対向するように設けられた拡散板６を備えている。基板２上には、白色レジスト材２ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト材２ａが塗布された基板２上には、光Ｌの利用効率を高めるために、反射部材４が設けられる。反射部材４は、光Ｌの反射性に優れた白色の反射面４ａを有している。拡散板６は、発光素子１〜１、白色レジスト材２ａ及び反射部材４からの光Ｌを拡散する機能を有している。
【０００８】
照明装置５では、拡散板６で反射した光Ｌは、図２２に示すように、基板２上の白色レジスト材２ａが露出する第１反射領域α、及び、反射部材４の第２反射領域βの双方で反射する。ここで、第１反射領域αの光反射率は、白色レジスト材２ａの厚みを厚くできないことから、通常は７０％〜８０％程度であり、第２反射領域βの光反射率は、反射部材４の厚みを厚くできることから、通常は９５程度％以上である。このため、第１反射領域αの寸法、すなわち反射部材４における開口３の縁３ａ（内周面）と開口３内に位置する発光素子１の側面１ｂ（外周面）との間の距離Ｄが小さければ、光反射率９５％以上の第２反射領域βの面積が大きくなり、光Ｌの利用効率の観点から、光学特性的に有利である。なお、距離Ｄは、発光素子１〜１の寸法バラツキ、反射部材４への開口３〜３の形成バラツキ、発光素子１〜１の基板２への実装バラツキ、反射部材４の基板２への取り付けバラツキといったバラツキを考慮した公差として予め設定されている。
【０００９】
ところで、照明装置５は、搭載されるアプリケーション用途の環境によっては、テレビジョンやデジタルサイネージ装置などと異なり、低温、高温環境下において使用温度範囲が広がる。特に、車載向けアプリケーション用途に使用される場合、例えば、−４０℃〜９５℃での耐久温度範囲を想定する必要がある。
【００１０】
照明装置５において、例えば、初期状態では、図２３に示すように、反射部材４は、発光素子１〜１から支障なく光Ｌを出射することができ、従って、図２４に示すように、略輝度ムラがなく、例えば、輝度均整度（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％となり、均一に照明することができる。ここで、輝度均整度は、所定の複数箇所での輝度の最大値に対する最小値の比率である。
【００１１】
これに対し、照明装置５を所定の高温環境下（例えば９５℃程度の環境下）で放置すると、図２５に示すように、反射部材４が熱収縮し、これにより、熱収縮した反射部材４が発光素子１の基板２とは反対側の発光表面１ａを被ることがある。そうすると、発光素子１の発光表面１ａからの出射光が妨げられ、その部分が暗部となり、輝度ムラが発生する。このため、図２６に示すように、例えば、輝度均整度が６８％となり、均一に照明することができず、ひいては表示装置の表示品位の低下を招く。発光素子１の発光表面１ａに反射部材４が被る原因としては、シートのカット、カットした開口３〜３を加工する際に生じる加工たわみや反射部材４のたわみによって少し浮いた状態での反射部材４が、熱の影響により熱収縮することで、生じるものと考えられる。このことは、反射部材４が製造段階において予め定めた所定の延伸方向に延伸して加工された反射シートの場合に特に顕著となる。
【００１２】
この点に関し、特許文献１には、反射シートの開口の周囲に切り込みを設けた照明装置が提案されている。
【００１３】
しかしながら、特許文献１に記載の照明装置は、熱膨張による反射シートの撓みを切り込みにより解消するものであり、例えば、反射シートが熱収縮すると、反射シートの開口の周囲に切り込みがあっても、反射シート全体が熱収縮することから、発光素子の発光表面を被る或いは側面に接触又は近接することに変わりはなく、そうすると、輝度ムラが発生する。
【００１４】
そこで、本発明は、所定の高温環境下での反射部材の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明の一態様の照明装置は、複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射部材とを備え、前記反射部材は複数の開口が形成され、前記複数の発光素子はそれぞれ前記反射部材における前記複数の開口と重畳した照明装置であって、前記反射部材は、前記発光素子と対向する部分の高さ寸法が前記発光素子の高さと等しい又は略等しいことを特徴とする。また、本発明の一態様の表示装置は、前記本発明の一態様の照明装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の一部を示す概略断面図である。
【図２】図１に示すバックライト装置において光学部材群及び拡散板を取り除いた様子を拡大して示す概略平面図である。
【図３】反射シートにおいて闇雲に大きく形成した開口と光の利用効率の軽減を抑制した開口との違いを示す概略平面図である。
【図４】図１に示すバックライト装置において初期状態での開口と反射シートとの位置関係を示す概略断面図である。
【図５】図１に示すバックライト装置において高温放置後での開口と反射部材の位置関係を示す概略断面図である。
【図６】反射シートにおいて延伸方向における第１距離が直交方向における第２距離よりも大きい開口とした一例を示す概略平面図である。
【図７】反射シートにおいて延伸方向における第１距離と直交方向における第２距離とが等しい又は略等しい開口とした一例を示す概略平面図である。
【図８】反射シートにおける開口の面積と明るさ（輝度）との相関関係を示すグラフである。
【図９】反射シートの厚みをＬＥＤの高さより小さくした構成の一例を示す概略断面図である。
【図１０】反射シートの厚みをＬＥＤの高さより大きくした構成の一例を示す概略断面図である。
【図１１】反射シートの厚みをＬＥＤの高さと同じ又は略同じにした構成の一例を示す概略断面図である。
【図１２】反射シートの厚みとＬＥＤの高さと明るさ（輝度）の相関関係を示すグラフである。
【図１３】反射シートをＬＥＤ基板に固定する構造の一例を示す概略断面図である。
【図１４】反射シートをＬＥＤ基板に固定する構造の他の例を示す概略断面図である。
【図１５】第２実施形態に係るバックライト装置の一例を示す概略断面図である。
【図１６】第３実施形態に係るバックライト装置の一例を示す概略断面図である。
【図１７】第４実施形態に係るバックライト装置の一例を示す概略断面図である。
【図１８】第５実施形態に係るバックライト装置の一例を示す概略断面図である。
【図１９】従来の直下型の照明装置の概略断面図である。
【図２０】図１９に示す照明装置において拡散板及び反射部材により光が拡散されている様子を示す概略断面図である。
【図２１】複数の発光素子が並設された基板上に反射部材が設けられた一例を示す概略斜視図である。
【図２２】反射部材における開口の縁と発光素子との間の距離を示す概略断面図である。
【図２３】初期状態での開口と反射部材との位置関係を示す概略断面図である。
【図２４】初期状態での照明装置の輝度分布を示す分布図である。
【図２５】高温放置後での開口と反射部材の位置関係を示す概略断面図である。
【図２６】高温放置後での照明装置の輝度分布を示す分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るバックライト装置１２を備えた液晶表示装置１０の一部を示す概略断面図である。図２は、図１に示すバックライト装置１２において光学部材群１５及び拡散板１６を取り除いた様子を拡大して示す概略平面図である。
【００２０】
図１に示すように、液晶表示装置（表示装置の一例）１０は、全体として横長の方形を成し、横置き姿勢で使用される。液晶表示装置１０は、この例では、１２．３インチの表示画面を有しており、車載向けアプリケーション用途に使用される。液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、液晶パネル１１に対して裏側から照明するバックライト装置（照明装置の一例）１２とを備えている。なお、液晶表示装置１０の形状は、特に限定されるものではなく、正方形状であってもよい。
【００２１】
液晶パネル１１は、詳細な構成要素については図示を省略しているが、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられると共に、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされている。
【００２２】
バックライト装置１２は、直下型のものであり、液晶パネル１１の表示面１１ａとは反対側面に配設されている。バックライト装置１２は、光学部材群１５と、拡散板１６と、反射シート４０（反射部材の一例）と、ＬＥＤ基板２０（基板の一例）とを備えている。光学部材群１５は、厚みが拡散板１６に比して薄い複数枚の光学シートが積層されたものであり、液晶パネル１１と拡散板１６との間に配設されている。光学部材群１５は、拡散板１６を通過した光を面状の光にする機能を有している。光学部材群１５は、図示を省略したが、代表的には、輝度上昇フィルムとプリズムシートとで構成される。拡散板１６は、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されたものであり、光を拡散する機能を有する。
【００２３】
ＬＥＤ基板２０上には、白色レジスト材２０ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト材２０ａが塗布されたＬＥＤ基板２０上には、白色発光する複数の発光ダイオード１７〜１７（発光素子の一例、以下、ＬＥＤ１７〜１７と称する。）が予め定めた所定の同一ピッチＰ（この例では１３ｍｍ程度）でマトリクス状に並設されている（図２参照）。ＬＥＤ１７〜１７は、ＬＥＤ基板２０とは反対側の発光表面１７ａから光を出射する。ＬＥＤ１７〜１７は、チップＬＥＤを使用し、リジット基板（例えばアルミニウム等の金属材料で構成された剛性を有する基板）やフレキシブルプリント基板（例えばポリイミド等の樹脂材料で構成された柔軟性を有する基板）等のＬＥＤ基板２０に実装される。ＬＥＤ基板２０は、電源制御部（図示せず）にて制御される電源部（図示せず）にコネクタ（図示せず）を介して電気的に接続され、電源部から所定の電圧が印加され、ＬＥＤ１７〜１７が点灯する。電源制御部は、電源部に対してローカルディミング制御を行う。これにより、バックライト装置１２は、高輝度、高コントラストで液晶パネル１１を照明することができる。ＬＥＤ１７〜１７は、何れも同一形状（同一スペック）のものとされている。ＬＥＤ１７〜１７の平面視での形成（発光表面１７ａの形状）としては、代表的には、長方形状、正方形状、楕円形状、円形状を挙げることができる。
【００２４】
拡散板１６は、ＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面と対向するように予め定めた所定の間隔ｄ（この例では４ｍｍ程度）をおいて設けられている。拡散板１６に用いることができる材料としては、耐熱性を有する樹脂材料、例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等を挙げることができる。この例では、拡散板１６は、ポリカーボネート樹脂で構成されている。なお、拡散板１６とＬＥＤ基板２０との間隔ｄは、ＬＥＤ１７，１７間のピッチＰ等により決めることができる。
【００２５】
液晶表示装置１０は、液晶パネル１１上に設けられる透明保護部材１３をさらに備えている。透明保護部材１３は、機能性フィルム〔ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）  Ｆｉｌｍ〕などの透明接着部材１４を介して液晶パネル１１上に接着されている。透明保護部材１３は、カバーガラス又はタッチパネルで構成することができ、液晶パネル１１の表示面１１ａを保護する機能を有する。
【００２６】
（反射シート）
次に、反射シート４０の詳細について以下に説明する。反射シート４０は、光の反射性に優れた白色の反射面４０ａを有している。反射シート４０は、ＬＥＤ基板２０上（具体的にはＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面）に設けられている。反射シート４０には、複数の開口３０〜３０が形成されている。ＬＥＤ１７〜１７は、それぞれ反射シート４０における開口３０〜３０と重畳し、開口３０〜３０は、ＬＥＤ１７〜１７を個々にそれぞれ開放（挿通）する。開口３０〜３０の形状は、ＬＥＤ１７〜１７の形状に合わせて、ＬＥＤ１７〜１７の形状と同じ又は略同じ種類の形状とすることができる。開口３０〜３０は、何れも同一形状とされている。反射シート４０に用いることができる材料は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などを挙げることができる。この例では、反射シート４０は、ＰＥＴ樹脂で構成されている。反射シート４０は、製造段階において予め定めた所定の延伸方向Ｅに延伸して加工されていてもよい。ここで、反射シート４０の延伸方向Ｅは、例えば、反射シート４０に対して入射光と反射光との偏光の変化を測定するエリプソメーターを用いることで確認することができる。具体的には、入射光と反射光との偏光の変化は、ｓ偏光とｐ偏光とで位相のずれ、光反射率の違いがあるため、ｓ偏光とｐ偏光との位相差Δ、ｓ偏光とｐ偏光との反射振幅比角ψとして定義され、通常は、（ψ，Δ）として表される。
【００２７】
ところで、バックライト装置１２は、耐熱性が、所定の高温環境（例えば６０℃を超える温度）まで求められ、反射シート４０は、反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で熱収縮する。特に、延伸加工された反射シート４０は、反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で延伸方向Ｅに沿って熱収縮する。例えば、９５℃の高温環境下では、ＰＥＴ樹脂で構成された反射シート４０は、熱収縮率μが約０．４％となり、熱収縮量ｔが反射シート４０の延伸方向Ｅにおける約３００ｍｍの全長Ｔに対して約１．２ｍｍ程度の熱収縮量ｔとなる。ここで、熱収縮率μは、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける全長Ｔに対する所定の高温環境下での反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮量ｔの比率である。
【００２８】
そのため、反射シート４０にＬＥＤ１７〜１７の開口３０〜３０を設ける際には、反射シート４０の熱収縮を考慮して設計する。また、この熱収縮に加えて、反射シート４０の部材公差、組み立てバラツキ、ＬＥＤ１７〜１７のＬＥＤ基板２０への実装バラツキなども考慮する。
【００２９】
図３は、反射シート４０において闇雲に大きく形成した開口３０ｘと光の利用効率の軽減を抑制した開口３０との違いを示す概略平面図である。
【００３０】
図３の左側に示すように、反射シート４０に開口３０ｘを闇雲に大きく形成すると、反射シート４０の第２反射領域βの面積が小さくなり（ＬＥＤ基板２０上の白色レジスト材２０ａが露出する第１反射領域αが大きくなり）、光の利用効率が低下する。ここで、第１反射領域αの光反射率は７０％〜８０％程度であり、第２反射領域βの光反射率は９５％程度以上である。一方、図３の右側に示すように、開口３０の面積を極力小さくすることで、光の利用効率の軽減を抑制することができる。
【００３１】
しかし、反射シート４０における開口３０を小さく形成すると、高温環境下において、反射シート４０の熱収縮によりＬＥＤ１７上に反射シート４０が被ることがあり（図２５参照）、輝度ムラが発生するという懸念がある。このことは、製造段階において延伸方向Ｅに延伸して加工された反射シート４０の場合に特に顕著となる。
【００３２】
図４は、図１に示すバックライト装置１２において初期状態での開口３０と反射シート４０との位置関係を示す概略断面図である。図５は、図１に示すバックライト装置１２において高温放置後での開口３０と反射シート４０の位置関係を示す概略断面図である。
【００３３】
本実施の形態では、図４及び図５に示すように、反射シート４０は、ＬＥＤ１７と対向する部分（側面１７ｂに平行又は略平行な部分）の高さ寸法ＳがＬＥＤの高さＨと等しい又は略等しい。
【００３４】
本実施の形態によれば、反射シート４０は、ＬＥＤ１７と対向する部分の高さ寸法ＳがＬＥＤ１７の高さＨと等しい又は略等しいので、たとえ反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で反射シート４０が熱収縮したとても、ＬＥＤ１７の側面１７ｂで反射シート４０のＬＥＤ１７と対向する部分の側壁４０ｂを保持することができ、ひいては反射シート４０がＬＥＤ１７を乗り越えることを効果的に防止することができる（図５参照）。これにより、熱収縮した反射シート４０がＬＥＤ１７の発光表面１７ａを被ることを回避することができる。従って、所定の高温環境下での反射シート４０の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる。このことは、製造段階において延伸方向Ｅに延伸して加工された反射シート４０の場合に特に有効となる。
【００３５】
また、反射部材が反射シート４０であることで、光の利用効率を高める構成を安価な部材により容易に実現させることができる。
【００３６】
本実施の形態において、反射シート４０の厚みＤ（高さ寸法Ｓ）がＬＥＤ１７の高さＨと等しい又は略等しい。こうすることで、一定な厚みＤの反射シート４０を用いることができ、これにより、反射シート４０にかかるコストを低減させることができる。
【００３７】
図６は、反射シート４０において延伸方向Ｅにおける第１距離Ｘが直交方向Ｆにおける第２距離Ｙよりも大きい開口３０とした一例を示す概略平面図である。図７は、反射シート４０において延伸方向Ｅにおける第１距離Ｘと直交方向Ｆにおける第２距離Ｙとが等しい又は略等しい開口３０とした一例を示す概略平面図である。
【００３８】
ところで、延伸方向Ｅに延伸加工された反射シート４０の熱収縮を考慮すると、反射シート４０における開口３０とＬＥＤ１７との位置関係は、反射シート４０における開口３０の縁３０ａと開口３０内に位置するＬＥＤ１７の側面１７ｂとの間の延伸方向Ｅにおける第１距離をＸ、開口３０の縁３０ａと開口３０内に位置するＬＥＤ１７の側面１７ｂとの間の延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆにおける第２距離をＹとすると、Ｘ＞Ｙの関係性が必要である（図６参照）。
【００３９】
すなわち、反射シート４０の貼り付けバラツキ、部材公差、ＬＥＤ１７の実装公差などを考慮し、延伸方向Ｅの熱収縮を加味すると、ＸとＹとの関係は、次の式（１）であることが望ましい。
【００４０】
Ｘ≧１．６５×Ｙ  …  式（１）
しかしながら、反射シート４０のＬＥＤ１７と対向する部分の高さ寸法ＳをＬＥＤ１７の高さＨに合わせる或いは略合わせると、反射シート４０の延伸方向Ｅによる公差を無視できるため、第１距離Ｘと第２距離Ｙとを同じ又は略同じにすることができる（図７参照）。従って、反射シート４０における開口３０の面積は、図６に示す開口３０の延伸方向Ｅ及び直交方向ＦにおけるサイズをそれぞれＴａ，Ｔｂとし、図７に示す開口３０の延伸方向Ｅ及び直交方向ＦにおけるサイズをそれぞれＴｃ，Ｔｄとすると、次の式（２）の関係になる。
【００４１】
（Ｔａ×Ｔｂ）＞（Ｔｃ×Ｔｄ）  …  式（２）
ここで、（Ｔａ×Ｔｂ）は、反射シート４０の熱収縮を加味した開口面積であり、（Ｔｃ×Ｔｄ）は、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤとを揃えた又は略揃えた場合の開口面積である。
【００４２】
従って、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤとを揃えた又は略揃えた場合には（図７参照）、反射シート４０における開口３０の面積を小さくできるため、光の利用効率を向上させることができる。
【００４３】
このように、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤとを同じ又は略同じにすることで、延伸方向Ｅにおける熱収縮を加味した反射シート４０における開口３０の寸法公差を考慮することなく、所定の高温環境下で反射シート４０が熱収縮しても、ＬＥＤ１７の側面１７ｂ（側壁）で反射シート４０の端面を保持することができ、ＬＥＤ１７の乗り上げの発生を抑制でき、輝度ムラを抑制することが可能である。
【００４４】
図８は、反射シート４０における開口３０の面積と明るさ（輝度）との相関関係を示すグラフである。図８では、縦横のサイズが２．５ｍｍ×２．５ｍｍのＬＥＤ１７を使用した例を示しており、横軸は反射シート４０における開口３０の面積を、縦軸は輝度を表している。
【００４５】
反射シート４０における開口３０の面積が大きくなれば、図８に示すように輝度が低下するため、反射シート４０における開口３０を極力小さくすると、それだけ輝度を向上させることができる。
【００４６】
従って、反射シート４０の厚みＤとＬＥＤ１７の高さとを同じ又は略同じにしてＬＥＤ１７における開口３０の面積を小さくすることで、反射シート４０の第２反射領域βを増やすことができ（ＬＥＤ基板２０上の白色レジスト材２０ａが露出する第１反射領域αを減らすことができ）、光の利用効率が上がるため、輝度を上昇させることができる。
【００４７】
例えば、縦横のサイズが２．５ｍｍ×２．５ｍｍのＬＥＤ１７を使用した場合では、開口３０の縦横のサイズを３ｍｍ×４．２ｍｍとしたとき、開口３０の面積が１２．６ｍｍ２で図８に示すグラフから輝度が０．９０７となる。一方、開口３０の縦横のサイズを３ｍｍ×３ｍｍとしたとき、開口３０の面積が９ｍｍ２で図８に示すグラフから輝度が０．９２１となる。従って、縦横のサイズが２．５ｍｍ×２．５ｍｍのＬＥＤ１７を使用した場合において、開口３０の縦横のサイズを３ｍｍ×３ｍｍとしたときには、開口３０の縦横のサイズを３ｍｍ×４．２ｍｍとしたときに比べ、輝度を約１．５％向上させることができる。
【００４８】
本実施の形態では、このような、反射シート４０における開口３０の面積による光の利用効率の向上に加えて、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤとを合わせる又は略合わせることによる光の利用効率を向上させる効果がある。
【００４９】
図９は、反射シート４０ｘの厚みＤｘをＬＥＤ１７ｘの高さＨｘより小さくした構成の一例を示す概略断面図である。図１０は、反射シート４０ｙの厚みＤｙをＬＥＤ１７ｙの高さＨｙより大きくした構成の一例を示す概略断面図である。また、図１１は、反射シート４０の厚みＤをＬＥＤ１７の高さＨと同じ又は略同じにした構成の一例を示す概略断面図である。
【００５０】
図９に示すように、一般的に使用されている直下型のバックライト装置１２ｘの反射シート４０ｘの厚みＤｘは、ＬＥＤ１７ｘの高さＨｘより小さいため、反射シート４０ｘから反射された光Ｌの一部は、ＬＥＤ１７ｘの側面１７ｘｂ，１７ｘｂ（側壁）に吸収され、光Ｌの利用効率が低下する。一方で、図１０に示す直下型のバックライト装置１２ｙのように、反射シート４０ｙの厚みＤｙがＬＥＤ１７ｙの高さＨｙよりも大きくなると、ＬＥＤ１７ｙから出射される光Ｌが反射シート４０ｙの端面４０ｙｂ，４０ｙｂで吸収され、光Ｌの利用効率の低下とＬＥＤ１７ｙの光Ｌの指向性の低下とを招く。
【００５１】
これに対し、図１１に示す直下型のバックライト装置１２のように、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤを同じ又は略同じ高さにすることで、ＬＥＤ１７の側面１７ｂ，１７ｂ（側壁）の吸収と反射シート４０における開口３０の側壁４０ｂ，４０ｂによる光Ｌの吸収がなくなるため、光Ｌの利用効率の低下と光Ｌの指向性の低下とを回避することができる。
【００５２】
また、反射シート４０の厚みＤが０．５ｍｍ以上（Ｄ≧０．５ｍｍ）である。こうすることで、ある程度の反射シート４０の剛性を得ることができ、これにより、反射シート４０の撓みを効果的に防ぐことができる。
【００５３】
図１２は、反射シート４０の厚みＤとＬＥＤの高さＨと明るさ（輝度）の相関関係を示すグラフである。図１２では、横軸は反射シート４０の厚みＤとＬＥＤ１７の高さとの差分を、縦軸はその差分に対する輝度を表している。
【００５４】
横軸の０ｍｍは、ＬＥＤ１７の高さＨと反射シート４０の厚みＤとが同じ高さのときであり、輝度のピークと重なることが分かる。従って、反射シート４０の厚みＤ［ｍｍ］とＬＥＤ１７の高さＨ［ｍｍ］との関係は、図１２に示すグラフから、輝度の低下率を１％以内に抑える次の式（３）の関係を満たすことが望ましい。
【００５５】
Ｈ−０．１［ｍｍ］≦Ｄ≦Ｈ＋０．１［ｍｍ］  …  式（３）
こうすることで、バックライト装置１２から照射される光Ｌの明るさ（輝度）を確保することができる。
【００５６】
図１３及び図１４は、それぞれ、反射シート４０をＬＥＤ基板２０に固定する構造の一例及び他の例を示す概略断面図である。
【００５７】
反射シート４０をＬＥＤ基板２０に固定する構造としては、両面粘着シート（所謂両面テープ）や接着剤などの接着部材４２を用いて反射シート本体４１をＬＥＤ基板２０に固定する構造や（図１３参照）、リベットなどの固定部材Ｎを用いて反射シート４０をＬＥＤ基板２０に固定する構造を例示できる（図１４参照）。
【００５８】
前述した構造のうち、図１３に示すように、接着部材４２を用いて反射シート本体４１をＬＥＤ基板２０に固定する場合、反射シート４０は、反射シート本体４１及び接着部材４２で構成される。そして、反射シート４０の厚みＤは、反射シート本体４１の厚みをＤａ、接着部材４２の厚みをＤｂとすると、Ｄ＝Ｄａ＋Ｄｂとなる。
【００５９】
すなわち、反射シート４０は、ＬＥＤ基板２０に対して接着部材４２（例えば両面粘着シートや接着剤）が介されることによって、反射シート４０の厚みＤ（高さ寸法Ｓ）がＬＥＤ１７の高さＨと等しい又は略等しい。こうすることで、反射シート本体４１が接着部材４２を介してＬＥＤ基板２０に接着されたとしても、反射シート４０の厚みＤ（高さ寸法Ｓ）とＬＥＤ１７の高さＨに合わせる或いは略合わせることができる。従って、所定の高温環境下での反射シート４０の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる。
【００６０】
［第２実施形態］
ところで、反射シート４０は、厚みＤがＬＥＤ１７の高さＨよりも大きくなっていると、このままでは、反射シート４０における開口３０のＬＥＤ１７から出ている部分の側面で光Ｌの進行が邪魔されることから光Ｌが吸収され易い。そうすると、光Ｌの利用効率が低下する。
【００６１】
図１５は、第２実施形態に係るバックライト装置１２の一例を示す概略断面図である。第２実施形態に係るバックライト装置１２では、図１５に示すように、反射シート４０における開口３０のＬＥＤ基板２０とは反対側の端部（ＬＥＤ１７から出ている部分の側面）には、ＬＥＤ基板２０とは反対側に行くにつれて開口３０のサイズが次第に大きくなるテーパ構造（斜面構造）が設けられている。
【００６２】
このように、反射シート４０の厚みＤがＬＥＤ１７の高さＨよりも大きい場合においても、反射シート４０における開口３０のＬＥＤ基板２０とは反対側の端部をテーパ構造（斜面構造）にすることで、テーパ構造の部分（斜面部）で光Ｌを外側に反射し易くすることができる。これにより、反射シート４０における開口３０の側面による光Ｌの吸収を抑えることができる。従って、光Ｌの利用効率の低下を抑制することができる。そして、反射シート４０のテーパ構造の下面端位置（ＬＥＤ１７の発光表面１７ａに対応する部分）の高さ寸法ＳとＬＥＤ１７の高さＨが同じ又は略同じであるので、反射シート４０の熱収縮による影響を抑えることができる。
【００６３】
［第３実施形態］
第１実施形態及び第２実施形態では、反射部材として反射シート４０を用いたが、反射シート４０の替わりに反射板を用いることも可能である。
【００６４】
図１６は、第３実施形態に係るバックライト装置１２の一例を示す概略断面図である。図１６に示す第３実施形態に係るバックライト装置１２では、反射部材６０として反射シート４０の替わりに反射板５０を用いている。反射板５０は、反射シート４０と同等の光反射率を有する材料、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の押し出し成形された材料を用いることができる。この場合、押し出しで成形された材料は、延伸していないため、熱収縮を抑えることができる。
【００６５】
［第４実施形態］
図１７は、第４実施形態に係るバックライト装置１２の一例を示す概略断面図である。図１７に示す第４実施形態に係るバックライト装置１２では、反射部材６０（例えば反射シート４０、反射板５０）は、開口３０の周縁部分６１ａのみの高さ寸法ＳがＬＥＤ１７の高さＨと等しい又は略等しい。
【００６６】
第４実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７の周辺の反射部材６０において、開口３０の領域における部分（周縁部分６１ａ）のみ、ＬＥＤ１７の高さＨを合わせる又は略合わせることができる。この例では、周縁部分６１ａは、本体部分６１ｂ及び接着部材６２で構成される。そして、周縁部分６１ａの高さ寸法Ｓは、本体部分６１ｂの高さ寸法をＳａ、接着部材６２の厚みをＳｂとすると、Ｓ＝Ｓａ＋Ｓｂとなる。
【００６７】
すなわち、周縁部分６１ａは、ＬＥＤ基板２０に対して接着部材６２（例えば両面粘着シートや接着剤）が介されることによって、周縁部分６１ａの高さ寸法ＳがＬＥＤ１７の高さＨと等しい又は略等しい。
【００６８】
［第５実施形態］
図１８は、第５実施形態に係るバックライト装置１２の一例を示す概略断面図である。図１８に示す第５実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板２０に埋め込まれている。
【００６９】
第５実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ基板２０の反射部材６０が設けられている面からのＬＥＤ１７の高さＨを下げることができる。これにより、反射部材６０（例えば反射シート４０、反射板５０）のＬＥＤ１７と対向する部分の高さ寸法ＳをＬＥＤ基板２０の反射部材６０が設けられている面からのＬＥＤ１７の高さＨと等しく又は略等しくすることができる。
【００７０】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００７１】
１０    液晶表示装置（表示装置の一例）
１２    バックライト装置（照明装置の一例）
１３    透明保護部材
１４    透明接着部材
１５    光学部材群
１６    拡散板
１６ａ  対向面
１６ｂ  白色レジスト材
１７    ＬＥＤ（発光素子の一例）
１７ａ  発光表面
１７ｂ  側面
１８    反射板
１９    開口
２０    ＬＥＤ基板（基板の一例）
２０ａ  白色レジスト材
３０    開口
４０    反射シート
５０    反射板
６０    反射部材
Ｅ      延伸方向
Ｆ      直交方向
Ｌ      光
Ｐ      ピッチ
ＰＴ    パターン
Ｔ      全長
Ｘ      第１距離
Ｙ      第２距離
ｔ      熱収縮量
α      第１反射領域
β      第２反射領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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