(57)【要約】【課題】開口部をスムーズに絞ることができ、かつ強固に閉鎖することができる巾着袋を製造する装置および製造方法を提供する。【解決手段】折込み機構は原反シートＳを折込んで紐通路を形成する。タブ形成機構３０は原反シートＳにおいて、切断線に沿って切り取り可能なタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２を形成する。ガイドバー３１、３２は一対の絞り紐Ｈを案内して紐通路内に導入する。分離タブチャック５２と残留タブチャック５３が原反シートＳを挟持した状態で、タブカッタによりタブＴＡ１、ＴＡ２とタブＴＢ１、ＴＢ２の間を切断する。分離タブチャック５２を下降させて、原反シートＳから分離タブＴＢ１、ＴＢ２を分離しつつ、所定の長さの絞り紐Ｈを引出す。接着機構４１により、絞り紐Ｈを紐通路の端部に接着する。【選択図】図５
2019064212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反シートを原反ロールから引き出して搬送する搬送手段と、
前記原反シートを折込んで紐通路を形成する折込み手段と、
前記原反シートにおいて、切断線に沿って切り取り可能なタブを形成するタブ形成手段と、
紐供給部に保持される絞り紐を案内して前記紐通路内に導入する導入手段と、
前記絞り紐を前記タブに接着する第１接着手段と、
前記絞り紐が接着されたタブを保持しつつ前記原反シートの搬送方向に交差する方向に移動することにより、前記原反シートから前記タブを分離しつつ前記紐供給部から所定の長さの絞り紐を引出すタブ分離手段と、
前記原反シートのタブが形成された部分より上流側部分において前記原反シートと絞り紐を接着する第２接着手段とを備えることを特徴とする巾着袋の製造装置。
【請求項２】
原反シートを原反ロールから引き出して搬送する搬送工程と、
前記原反シートを折込んで紐通路を形成する折込み工程と、
前記原反シートにおいて、切断線に沿って切り取り可能なタブを形成するタブ形成工程と、
紐供給部に保持される絞り紐を案内して前記紐通路内に導入する導入工程と、
前記紐通路内に導入された前記絞り紐を前記タブに接着する第１接着工程と、
前記絞り紐が接着されたタブを保持しつつ前記原反シートの搬送方向に交差する方向に移動することにより、前記原反シートから前記タブを分離しつつ前記紐供給部から所定の長さの絞り紐を引出すタブ分離工程と、
前記原反シートのタブが形成された部分より上流側部分において前記原反シートと絞り紐を接着する第２接着工程とを備えることを特徴とする巾着袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り紐により開口部を絞ることができるように構成された、巾着袋の製造装置および巾着袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、巾着袋として特許文献１に開示された構成が知られている。この巾着袋は、袋状容器本体の開口部の縁部に形成された筒状の挿通部に、上側帯状閉鎖具（紐）と下側帯状閉鎖具（紐）を挿通して構成されている。上側帯状閉鎖具と下側帯状閉鎖具は挿通部から、相互に反対方向に引出され、これにより開口部が絞られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９２０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の構成によると、開口部を絞る動作において、上側帯状閉鎖具と下側帯状閉鎖具が反対方向に引出されることにより、巾着袋に回転モーメントが作用するので、開口部をスムーズに絞れず、また開口部を固く閉鎖することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、開口部をスムーズに絞ることができ、かつ強固に閉鎖することができる巾着袋を製造する装置および製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る巾着袋の製造装置は、原反シートを原反ロールから引き出して搬送する搬送手段と、原反シートを折込んで紐通路を形成する折込み手段と、原反シートにおいて、切断線に沿って切り取り可能なタブを形成するタブ形成手段と、紐供給部に保持される絞り紐を案内して紐通路内に導入する導入手段と、絞り紐をタブに接着する第１接着手段と、絞り紐が接着されたタブを保持しつつ原反シートの搬送方向に交差する方向に移動することにより、原反シートからタブを分離しつつ紐供給部から所定の長さの絞り紐を引出すタブ分離手段と、原反シートのタブが形成された部分より上流側部分において原反シートと絞り紐を接着する第２接着手段とを備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る巾着袋の製造方法は、原反シートを原反ロールから引き出して搬送する搬送工程と、原反シートを折込んで紐通路を形成する折込み工程と、原反シートにおいて、切断線に沿って切り取り可能なタブを形成するタブ形成工程と、
紐供給部に保持される絞り紐を案内して紐通路内に導入する導入工程と、紐通路内に導入された絞り紐をタブに接着する第１接着工程と、絞り紐が接着されたタブを保持しつつ原反シートの搬送方向に交差する方向に移動することにより、原反シートからタブを分離しつつ紐供給部から所定の長さの絞り紐を引出すタブ分離工程と、原反シートのタブが形成された部分より上流側部分において原反シートと絞り紐を接着する第２接着工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、開口部をスムーズに絞ることができ、かつ強固に閉鎖することができる巾着袋を製造する装置および製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態である巾着袋の製造装置に設けられ、原反シートに紐通路を形成する折込み機構を示す斜視図である。
【図２】折込み機構を示す正面図である。
【図３】折込み機構を示す側面図である。
【図４】折込み機構により原反シートを折込む作用を示す図である。
【図５】巾着袋の製造装置の概略的な構成を示す斜視図である。
【図６】タブカッタによりタブを切断する作用を説明するための図である。
【図７】巾着袋を示す平面図である。
【図８】絞り紐が挿入された紐通路を示す断面図である。
【図９】タブカッタと分離タブチャックと残留タブチャックを駆動するための構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示された実施形態を参照して本発明を説明する。本実施形態の製造装置および製造方法により製造される巾着袋は半完成品であり、一端がＭ字状に折込まれて紐通路が形成されるとともに、紐通路に絞り紐が挿通され、他端が開放状態のまま次工程へ搬送され、次工程において他端の開口から物品が収容される。
【００１１】
図１〜３は、原反シートＳの一端をＭ字状に折込んで紐通路を形成する折込み機構（折込み手段）１０を示している。原反シートＳは樹脂製シートであり、原反ロールＲから水平方向に引き出され、支持ローラ１１において斜め下方に方向転換されて折込み機構１０に送り込まれる。折込み機構１０の下方には、原反シートＳを下方へ引出す一対の送りローラ１２が設けられ、送りローラ１２はモータ１５により回転駆動される。原反ロールＲの巻き芯１３はモータ１４の出力軸に連結される。支持ローラ１１と巻き芯１３との間には、モータ１４とモータ１５の速度差が生じた場合でも原反シートＳが緩むことがないように、原反シートＳに張力を付与するためのテンションローラが配置されている。
【００１２】
支持ローラ１１の上方にはミシン目カッタ２０が設けられる。ミシン目カッタ２０は図示しないモータにより回転駆動され、送りローラ１２と連動して回転する。ミシン目カッタ２０は原反シートＳの長手方向の中心線である内側折込み線Ｌに当接し、原反シートＳが支持ローラ１１に沿って移動することにより、内側折込み線Ｌにミシン目を形成する。原反シートＳは、内側折込み線Ｌが折込み機構１０の中心位置、すなわち後述する一対の棒状部材１７の間に合致するように定められ、折込み機構１０に送り込まれる。
【００１３】
折込み機構１０は支持ローラ１１の下方に位置し、支持ローラ１１に直交する水平方向に延びる一対の棒状部材１７と２つ折りガイド１８を有する。一対の棒状部材１７は折込まれた原反シートＳが通過可能な隙間を空けて設けられ、回転しない。２つ折りガイド１８は、棒状部材１７の直上に位置する中央ガイド１８ａと、下端が中央ガイド１８ａに近接し、支持ローラ１１の端部に向かって延びる板状の一対の側部ガイド１８ｂとを有する。図２に示すように、正面から見て一対の側部ガイド１８ｂと中央ガイド１８ａの外縁部は下方に窄まり、中央ガイド１８ａの下縁部１８ｃは水平である。
【００１４】
２つ折りガイド１８の下側にはＭ字折りガイド１６（図１では不図示）が設けられる。図３に示すように、２つ折りガイド１８は傾斜しており、Ｍ字折りガイド１６は中央ガイド１８ａの下縁部１８ｃの近傍に設けられる。Ｍ字折りガイド１６は２つ折りガイド１８に対して略垂直方向に延び、Ｍ字折りガイド１６の下端は２つ折りガイド１８の下側に位置する。Ｍ字折りガイド１６の先端１６ａは鋭角を成し、原反シートＳの内側折込み線Ｌに係合する。原反シートＳは２つ折りガイド１８の上面に摺接して搬送され、Ｍ字折りガイド１６の先端によって内側折込み線Ｌが内側に折込まれた状態で、一対の棒状部材１７の間を通ることにより、２つに折り畳まれる。
【００１５】
図４は、折込み機構１０により原反シートＳを折込む作用を示し、図１において折込み機構１０を上方から見た図である。図４に示すように、原反シートＳは内側折込み線Ｌにおいて内側に折込まれるとともに、内側折込み線Ｌの両側で平行に延びる外側折込み線Ｍ１、Ｍ２において山折りされ、原反シートＳの内側には一対の紐通路Ｐ１、Ｐ２が形成される。なお以下の説明において、原反シートＳの内側折込み線Ｌと外側折込み線Ｍ１、Ｍ２の間の領域を折込み部Ｎと呼ぶ。
【００１６】
図５は、原反シートＳの紐通路Ｐ１、Ｐ２（図４参照）内にそれぞれ絞り紐Ｈを導入するとともに、原反シートＳを切断して巾着袋を成形する製造装置の概略的な構成を示している。原反シートＳの搬送方向は送りローラ１２（図１参照）において水平方向に変換され、後述するシート送りチャック（搬送手段）４２により原反シートＳは矢印Ｘ方向に１ピッチずつ間欠的に搬送される。１ピッチの長さは、図５において、横シールヒートシーラ４３とカッタ４４の間の距離に等しい。
【００１７】
タブ形成機構（タブ形成手段）３０は送りローラ１２（図１参照）の下流側に設けられ、折込み部Ｎ（図１参照）にミシン目（切断線）を入れて４つのタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２を形成する。これらのタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２は同じ大きさの矩形であり、原反シートＳの搬送方向に直交する第１区画線Ｔ１（ミシン目）と、搬送方向（Ｘ方向）に平行な第２区画線Ｔ２（ミシン目）により相互に区画される。原反シートＳの外縁側に位置する２つのタブＴＡ１、ＴＢ１の各矩形の一辺は外側折込み線Ｍ１、Ｍ２に一致する。すなわち各タブの輪郭は、外側折込み線Ｍ１、Ｍ２を除き、ミシン目により形成される。
【００１８】
４つのタブのうちタブＴＡ１、ＴＡ２とタブＴＢ１、ＴＢ２とは、後述するタブカッタ５１（図６参照）により、第１区画線Ｔ１において切断され、タブＴＡ１、ＴＡ２は下流側に隣接する巾着袋Ｇの一部となり、タブＴＢ１、ＴＢ２は上流側に隣接する巾着袋Ｇの一部となる。すなわちタブ形成機構３０は、上流側の巾着袋ＧのタブＴＡ１、ＴＡ２と下流側の巾着袋ＧのタブＴＢ１、ＴＢ２とを同時に形成する。
【００１９】
タブ形成機構３０の下流側には第１および第２ガイドバー（導入手段）３１、３２が設けられる。ガイドバー３１、３２は、タブ形成機構３０から１ピッチ下流側に位置するタブＴＡ１、ＴＡ２、タブＴＢ１、ＴＢ２の直ぐ上流側に位置する。ガイドバー３１、３２は原反シートＳの幅方向に延び、各ガイドバー３１、３２の先端には、絞り紐Ｈを案内するための貫通孔（案内部）３３、３４が設けられる。
【００２０】
ガイドバー３１、３２はガイドバー支持機構３５に支持されて水平方向に延び、ガイドバー支持機構３５の側方には一対のボビン（紐供給部）３６、３７が設けられる。ボビン３６、３７にはそれぞれ絞り紐Ｈが巻回されて保持されており、絞り紐Ｈはボビン３６、３７から繰り出され、第１および第２ガイドバー３１、３２の貫通孔３３、３４を通される。絞り紐Ｈは、紐通路Ｐ１、Ｐ２（図４参照）内において相互に平行に延びる。
【００２１】
図５では、原反シートＳの上側に位置する紐通路Ｐ１（図４参照）に絞り紐Ｈを挿通するためのガイドバー３１、３２とガイドバー移動機構３５とボビン３６、３７を示しているが、原反シートＳの下側に位置する紐通路Ｐ２（図４参照）に絞り紐Ｈを挿通するために、ガイドバー３１、３２等の下方にも、同様な構成が設けられる。
【００２２】
ガイドバー３１、３２の下流側には、タブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２およびその近傍を熱溶着して絞り紐Ｈを原反シートＳに固定する接着機構４１が設けられる。接着機構４１は、タブ形成機構３０から１ピッチ下流側に位置する。接着機構４１において、絞り紐ＨをタブＴＢ１、ＴＢ２に接着する部分は第１接着手段に相当する。また絞り紐ＨをタブＴＡ１、ＴＡ２に接着する部分は、後述する分離タブチャック５２の作用により原反シートＳからタブＴＢ１、ＴＢ２を分離することによって引き出される絞り紐Ｈを、原反シートＳに接着する第２接着手段に相当する。
【００２３】
接着機構４１の直ぐ下流側には、縦シールヒートシーラ４０が設けられる。縦シールヒートシーラ４０は原反シートＳの搬送方向に延び、折込み部Ｎにおいて、内側折込み線Ｌ（図１参照）と外側折込み線Ｍ１、Ｍ２の間を熱溶着し、これにより紐通路Ｐ１、Ｐ２（図４参照）は、原反シートＳにおいて外側折込み線Ｍ１、Ｍ２側に形成される。
【００２４】
縦シールヒートシーラ４０の下流側には、タブカッタ５１（図６参照）と分離タブチャック５２と残留タブチャック５３を有するタブ分離手段が設けられる。分離タブチャック５２と残留タブチャック５３は、タブカッタ５１が通過可能な隙間を空けて、原反シートＳの搬送方向に沿って設けられ、分離タブチャック５２は相対的に上流側に位置する。分離タブチャック５２と残留タブチャック５３はタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２を上下方向から挟持し、分離タブチャック５２は４つのタブのうち上流側に位置する２つのタブＴＢ１、ＴＢ２を、残留タブチャック５３は下流側の２つのタブＴＡ１、ＴＡ２を挟持する。
【００２５】
図６を参照してタブカッタ５１と分離タブチャック５２と残留タブチャック５３の作用を説明する。タブカッタ５１は非作動時、分離タブチャック５２と残留タブチャック５３の間の上方に位置しており（図６（ａ））、下降して、第１区画線Ｔ１（図５参照）において原反シートＳを切断する（図６（ｂ））。この切断動作は、接着機構４１（図５参照）による接着動作の前、すなわち絞り紐Ｈが原反シートＳに固定されていない状態で行われる。
【００２６】
次いで分離タブチャック５２が上流側の２つのタブＴＢ１、ＴＢ２を保持しつつ下方（すなわち原反シートＳの搬送方向に交差する方向）に移動する。これにより、原反シートＳからタブを分離しつつボビン３６、３７から所定の長さの２本の絞り紐Ｈが引き出され、原反シートＳには切欠きＣが形成される（図６（ｃ））。
【００２７】
その後、接着機構４１（図５参照）が作動し、タブカッタ５１により切断されたタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２より１ピッチ分上流側に位置するタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２およびその近傍が熱溶着され、原反シートＳから引き出された絞り紐Ｈの上流側の部分が紐通路Ｐ１の端部に固定される。そして分離タブチャック５２が開放し、原反シートＳから離れる方向に後退する（図６（ｄ））。これにより、原反シートＳから引き出されたタブＴＢ１、ＴＢ２と絞り紐Ｈは、原反シートＳの切欠きＣから垂下する。
【００２８】
再び図５を参照すると、タブカッタ５１、分離タブチャック５２、分離タブチャック５３が設けられた部位の下流側には横シールヒートシーラ４３が設けられる。横シールヒートシーラ４３はタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２が停止する位置に設けられ、原反シートＳの全幅にわたって延びる。横シールヒートシーラ４３は原反シートＳを上下に挟んで原反シートＳを加熱し、第１区画線Ｔ１を通る直線に沿って原反シートＳを熱溶着する。
【００２９】
横シールヒートシーラ４３の下流側にはシート送りチャック（搬送手段）４２が設けられる。シート送りチャック４２は原反シートＳの幅方向に延び、原反シートＳを上下に挟んで原反シートＳを矢印Ｘ方向に１ピッチ搬送し、開放して矢印Ｘとは反対方向に後退する。この動作を繰り返すことにより、シート送りチャック４２は原反シートＳを原反ロールＲ（図１参照）から引き出して搬送する。
【００３０】
なお図５では、シート送りチャック４２は１つだけ示されているが、実際には、このシート送りチャック４２の上流側と下流側にも同じ構造のシート送りチャックが設けられる。これらのシート送りチャックは同期して駆動され、原反シートＳに所定のテンションが付与される。
【００３１】
シート送りチャック４２の下流側にはカッタ（切断手段）４４が設けられる。カッタ４４は横シールヒートシーラ４３から１ピッチ分だけ下流側に位置する。すなわちカッタ４４はタブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２が停止する位置に設けられ、原反シートＳの全幅にわたって延びる。カッタ４４は、タブＴＡ１、ＴＡ２とタブＴＢ１、ＴＢ２の間の第１区画線Ｔ１を通る直線に沿って原反シートＳを切断し、これにより巾着袋Ｇが得られる。
【００３２】
なお原反シートＳの下側には、支持部材（図示せず）が適宜配置され、原反シートＳが大きく撓まないように考慮されている。
【００３３】
図７は本実施形態の製造装置および製造方法により製造される巾着袋Ｇを示している。図７は巾着袋Ｇの平面図であり、一対の紐通路Ｐ１、Ｐ２のうち、表側に位置する紐通路Ｐ１のみが示されている。裏側に位置する紐通路Ｐ２については、同様の構成であるので、説明を省略する。図７において、紐通路Ｐ１は巾着袋Ｇの上方に位置し、巾着袋Ｇの下側縁部Ｆは開口である。縦シールヒートシーラ４０により熱溶着される縦シール部Ｖは、紐通路Ｐ１の縁部であり、巾着袋Ｇを紐通路Ｐ１と収容部Ｑとに区画する。横シールヒートシーラ４３により熱溶着される横シール部Ｗは紐通路Ｐ１の下端から巾着袋Ｇの下縁の開口まで延びる。
【００３４】
紐通路Ｐ１には、一対の絞り紐Ｈが相互に平行な状態で挿通される。各絞り紐Ｈの一方の端部は、残留タブチャック５３により挟持された残留タブＴＡ１、ＴＡ２に固定され、他方の端部は、分離タブチャック５２により引き出された分離タブＴＢ１、ＴＢ２に固定される。残留タブＴＡ１、ＴＡ２の外周縁はミシン目である。残留タブＴＡ１、ＴＡ２は第２区画線Ｔ２のミシン目により区画され、また分離タブＴＢ１、ＴＢ２も第２区画線Ｔ２のミシン目により区画されている。したがって巾着袋Ｇの使用時、例えば分離タブＴＢ１と分離タブＴＢ２とを第２区画線Ｔ２において分離することにより、絞り紐Ｈによって巾着袋Ｇの端部を絞ることができる。
【００３５】
図８を参照して、絞り紐Ｈを案内して紐通路Ｐ１、Ｐ２内に導入する構成を説明する。図８（ａ）に示すように、紐通路Ｐ１、Ｐ２内には第１ガイドバー３１の先端が挿入され、ボビン３６から繰り出された絞り紐Ｈは第１ガイドバー３１の貫通孔３３を通って紐通路Ｐ１、Ｐ２内に挿通される。一方、第２ガイドバー３２（図示せず）についても同様に、ボビン３７（図示せず）から繰り出された絞り紐Ｈが紐通路Ｐ１、Ｐ２内に挿通される。第１および第２ガイドバー３１、３２により紐通路Ｐ１、Ｐ２内に導入された絞り紐Ｈは、図８（ｂ）に示すように、平行状態を保ったまま紐通路Ｐ１、Ｐ２の全長にわたって延びる。
【００３６】
図９を参照して、タブカッタ５１と分離タブチャック５２と残留タブチャック５３を駆動するための構成を説明する。タブカッタ５１は、カッタ昇降エアシリンダ５４のピストンロッドに取付けられたカッタベース５５に固定される。カッタ昇降エアシリンダ５４は基台５６から垂直上方に延びる支持枠５７にブラケット５８を介して連結される。残留タブチャック５３はタブカッタ５１の下方に位置し、残留タブチャック５３を開閉駆動するチャック開閉エアシリンダ５９はブラケット６０を介して支持枠５７に連結される。
【００３７】
分離タブチャック５２は残留タブチャック５３に隣接して設けられる。分離タブチャック５２を開閉駆動するチャック開閉エアシリンダ６１はブラケット６２に取付けられ、ブラケット６２は、分離タブチャック昇降エアシリンダ６３により駆動され、コラム６４に沿って昇降自在である。コラム６４は移動台６５に固定され、移動台６５は基台５６に設けられた案内部材６６に沿って水平方向に移動自在である。移動台６５は、基台５６に設けられた分離タブ水平移動エアシリンダ６７により駆動される。
【００３８】
タブカッタ５１はカッタ昇降エアシリンダ５４により昇降駆動され、タブの第１区画線Ｔ１（図５参照）において原反シートＳを切断する。この切断動作は、チャック開閉エアシリンダ５９、６１により残留タブチャック５３と分離タブチャック５２がそれぞれ原反シートＳを挟持した状態で行われる（図６（ｂ）参照）。切断動作の後、分離タブチャック５２は分離タブチャック昇降エアシリンダ６３の作用により下降し（図６（ｃ）参照）、分離タブＴＢ１、ＴＢ２（図７参照）が下降する。これにより絞り紐Ｈが原反シートＳから引き出される。次いで分離タブチャック５２はチャック開閉エアシリンダ６１によって開放されるとともに、分離タブ水平移動エアシリンダ６７によって水平方向に後退する（図６（ｄ）参照）。一方分離タブチャック５２は、原反シートＳが搬送されるとき、チャック開閉エアシリンダ５９の作用によりに開放し、その他の状態では閉鎖して原反シートＳを保持する。
【００３９】
本実施形態の作用を説明する。以下の各工程は原反シートＳが搬送される間、あるいは停止している間に実行される。
【００４０】
原反ロールＲから引き出された原反シートＳは、折込み機構１０により実行される折込み工程において折込まれ、紐通路Ｐ１、Ｐ２が形成される。タブ形成工程では、タブ形成機構３０により原反シートＳの折込み部Ｎ（図１参照）にミシン目（切断線）が設けられ、タブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２が形成される。導入工程では、第１および第２ガイドバー３１、３２を介して、一対の絞り紐Ｈが案内されて紐通路Ｐ１、Ｐ２内に導入される。
【００４１】
接着工程では、接着機構４１により、紐通路Ｐ１、Ｐ２内に導入された一対の絞り紐Ｈが紐通路Ｐ１、Ｐ２の端部（タブＴＡ１、ＴＡ２、ＴＢ１、ＴＢ２に対応した部分）に接着される。本実施形態では、絞り紐Ｈが上流側に隣接する巾着袋ＧのタブＴＢ１、ＴＢ２に対応した部分に接着される第１接着工程と、下流側に隣接する巾着袋ＧのタブＴＡ１、ＴＡ２に対応した部分に接着される第２接着工程とが同時に実施されるが、接着機構４１を２つに分けて、第１接着工程と第２接着工程を個別に実施してもよい。接着工程の後、ヒートシール工程では、縦シールヒートシーラ４０により、内側折込み線Ｌと外側折込み線Ｍ１、Ｍ２の間が熱溶着され、縦シール部Ｖが形成される。
【００４２】
タブ分離工程では、タブカッタ５１が下降して、タブの第１区画線Ｔ１において原反シートＳを切断する。その後、分離タブチャック５２が下降し、これにより分離タブＴＢ１、ＴＢ２が原反シートＳから分離し、また２本の絞り紐Ｈが平行状態を保ったまま紐通路Ｐ１から引き出される。そして接着機構４１が作動し、原反シートＳから引き出された絞り紐Ｈの上流側の部分が原反シートＳに固定される。次いで分離タブチャック５２が開放するとともに原反シートＳから後退し、原反シートＳから引き出された分離タブＴＢ１、ＴＢ２と絞り紐Ｈは、原反シートＳの切欠きＣから垂下する。
【００４３】
原反シートＳは分離タブＴＢ１、ＴＢ２が垂下した状態で下流側へ搬送され、横シールヒートシーラ４３により熱溶着され、横シール部Ｗが形成される。この後、原反シートＳがさらに１ピッチ下流側へ搬送され、カッタ４４により切断工程が実行される。すなわち紐通路Ｐ１、Ｐ２の端部において、原反シートＳと絞り紐Ｈが切断され、巾着袋Ｇが得られる。
【００４４】
巾着袋Ｇは図８（ｂ）に示されるように、紐通路Ｐ１、Ｐ２とは反対側の縁部Ｆが開口しており、次の工程では、縁部Ｆから物品が収容部Ｑに収容され、縁部Ｆがシールされる。
【００４５】
本実施形態の製造装置または製造方法により得られた巾着袋Ｇは、図７に示されるように、紐通路Ｐ１から一対の絞り紐Ｈが外部に引出されている。したがって、収容部Ｑに物品が収容され、縁部Ｆがシールされた状態で巾着袋Ｇの開口部（紐通路Ｐ１、Ｐ２の部分）を絞る作業では、分離タブＴＢ１、ＴＢ２を第２区画線Ｔ２において切り離して、２本の絞り紐Ｈにより巾着袋Ｇの開口部を縛ればよい。あるいは、残留タブＴＡ１、ＴＡ２をミシン目において巾着袋Ｇから切り取るとともに第２区画線Ｔ２において切り離し、巾着袋Ｇの開口部を縛ってもよい。
【００４６】
以上のように巾着袋Ｇの開口部を絞る作業において、一対の絞り紐Ｈは巾着袋Ｇから突出しているので、巾着袋Ｇの開口部をスムーズに絞ることができ、また開口部を固く閉鎖することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、縦シールヒートシーラ４０、接着機構４１、横シールヒートシーラ４３はそれぞれ、熱溶着により原反シートＳを接着するように構成されていたが、熱溶着に代えて、超音波シールを採用することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  折込み機構（折込み手段）
３０  タブ形成機構（タブ形成手段）
３１  第１ガイドバー（導入手段）
３２  第２ガイドバー（導入手段）
３６、３７  ボビン（紐供給部）
４１  接着機構（接着手段）
４４  カッタ（切断手段）
５１  タブカッタ（タブ分離手段）
５２  分離タブチャック（タブ分離手段）
５３  残留タブチャック（タブ分離手段）
Ｈ  絞り紐
Ｐ１、Ｐ２  紐通路
Ｓ  原反シート
【図１】
2019064212.tif 000003
【図２】
2019064212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019064212.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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