(57)【要約】      （修正有）【課題】下部排出用開口部を開閉する開閉扉を閉鎖位置でしっかりとロックすることができ、案内カバーに粉粒体が吹き出すような開口を設けることなく、上記ロックのための操作を案内カバーの外側で行うことができるようにすること。【解決手段】下部排出用開口部２９を開閉する開閉扉２２と、案内カバー２３と、開閉扉２２を閉鎖位置でロックするロック機構２５を備える。ロック機構２５は、案内カバーを貫通したロック軸３３と、案内カバーの外側に設けられたロック操作部材３４と、ロック軸に設けられた係合部３５と、開閉扉に設けられた被係合部３６を有する。係合部は、解放位置から係合位置へ変位して、開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を規制するように、被係合部に係合する。また、係合部は、係合位置から解放位置へ変位して、開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を許容するように、被係合部から離反する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容するタンクの後部から後方に延出し、前記タンク内の粉粒体が送り込まれる筒体であって、その一部に高所排出用搬送筒が連設され、その他の一部に下部排出用開口部が形成された基筒と、
前記下部排出用開口部から排出される粉粒体を下方に案内する案内カバーと、
前記案内カバーの内側において片側に設けられた第１軸線回りに回動して前記下部排出用開口部を開閉する開閉扉と、
前記案内カバーの内側において前記開閉扉を閉鎖位置でロックすることが可能で且つ前記案内カバーの外側においてロック操作可能なロック機構とを備える
ことを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体運搬車の下部排出構造において、
前記ロック機構は、
第２軸線回りに又は第２軸線方向に変位自在に前記基筒に支持され、前記案内カバーを貫通して設けられたロック軸と、
前記案内カバーの外側に設けられ、所定のロック解除位置と所定のロック位置との間で変位することにより前記ロック軸を変位させるロック操作部材と、
前記ロック軸の前記案内カバーの内側にある部分に設けられた係合部と、
前記開閉扉に設けられた被係合部と、
を有し、
前記開閉扉が閉鎖位置にあり、かつ、前記ロック操作部材がロック解除位置からロック位置へ変位されるとき、前記係合部は、前記ロック軸とともに、解放位置から係合位置へ変位して、前記開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を規制するように、前記被係合部に係合し、
前記開閉扉が閉鎖位置にあり、かつ、前記ロック操作部材がロック位置からロック解除位置へ変位されるとき、前記係合部は、前記ロック軸とともに、係合位置から解放位置へ変位して、前記開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を許容するように、前記被係合部から離れる、
ことを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【請求項３】
請求項２に記載の粉粒体運搬車の下部排出構造において、
前記係合部は、前記被係合部と係合する部分に円筒状又は部分円筒状の曲面部を有し、
前記被係合部は、前記係合部と係合する部分に、前記係合部の曲面部の形状に対応する鉤状部を有する、
ことを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の粉粒体運搬車の下部排出構造において、
前記ロック軸は、第２軸線回りに回動自在に前記基筒に支持されており、
前記開閉扉が閉鎖位置にあるときに、前記係合部が前記解放位置から前記係合位置まで回動する途中に、前記係合部と前記被係合部とが、第２軸線と前記基筒の中心線とを最短距離で結ぶ線分の方向に、互いに押し合う地点が存在するように、前記係合部および前記被係合部の形状および寸法が設定されている、
ことを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の粉粒体運搬車の下部排出構造において、
前記ロック軸は、第２軸線回りに回動自在に前記基筒に支持されており、
前記ロック操作部材を前記ロック位置で固定するロック操作部材固定装置を備えることを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【請求項６】
請求項２〜５の何れか１項に記載の粉粒体運搬車の下部排出構造において、
前記開閉扉を回動させるための開閉操作部材を備え、
前記第１軸線および前記第２軸線は、何れも車両の前後方向と略同じ方向を向いており、
前記ロック操作部材および前記開閉操作部材は、何れも前記案内カバーより後位置に配置されている、
ことを特徴とする粉粒体運搬車の下部排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体運搬車の下部排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク内に収容された粉粒状の飼料をタンクの後方から搬送筒を介してサイロ等の高所へ排出する高所排出と、タンク内に収容された粉粒状の飼料をタンクの後方から地下貯蔵設備等へ落とし込んで排出する下部排出とを選択的に行うことができる粉粒体運搬車が知られている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された粉粒体運搬車は、タンク内の下部に飼料を後方に向けて搬送するボトムスクリューが設置されている。ボトムスクリューによって後方に搬送される飼料は、タンクの後部から後方に延出した基筒（同文献では「接続筒５’」と称している。）内に送り込まれる。車両の後方から視て基筒の左側には、飼料を高所へ搬送するためのバーチカルスクリューを具備した搬送筒が連設されている。一方、基筒の右下部には、開口部（同文献では「切欠部１６」と称している。）が形成されており、更に、開口部から排出される飼料を下方に案内する案内カバー（同文献では「排出ポート１７」と称している。）が設けられている。また、案内カバー内には、飼料の排出通路を開閉するダンパが設けられている。このダンパは、回動自在に案内カバーに軸支され、この軸支部に連結されたレバーの回動操作により開放位置又は閉鎖位置に切り替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−０５０２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のダンパは、案内カバーの中間位置で飼料の排出通路を開閉することから、高所排出時にも案内カバー内に飼料が入り込んでしまう。このため、飼料の排出通路の開閉は、基筒の開口部で行うことが望ましい。例えば図１１に示すように、ダンパの代わりに基筒７の開口部２９を開閉する開閉扉４２を設け、開閉扉４２を開閉レバー４７と一体回動するように構成することが考えられる。この場合、開閉扉４２は、片側の軸線４３回りに回動させることが必要となり、更に、開閉扉４２を閉鎖位置でロックする手段を設けることが必要となる。特許文献１には、開閉レバーにピンを挿入することで、ダンパを閉鎖位置でロックすることができるが、これを図１１に示すような構造に適用しても、開閉扉４２を閉鎖位置でしっかりとロックできずに、飼料が開口部２９から漏れ出すおそれがある。
【０００６】
例えば、開閉扉４２を閉鎖位置でしっかりとロックするために、図１１に示すように、開閉扉４２の側部４４と基筒７とをキャッチ等の止め金具４８を用いて固定することが考えられる。この場合、案内カバー４６に開口４９を設けて止め金具の操作部を案内カバー４６から外に露出させることが必要となる。しかし、案内カバーに開口を設けると、当該開口から案内カバー内で舞い上がった飼料が吹き出してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、基筒に形成された下部排出用開口部を開閉する開閉扉を閉鎖位置でロックすることができ、しかも、案内カバーに粉粒体が吹き出すような開口を設けることなく、上記ロックのための操作を案内カバーの外側で行うことができる粉粒体運搬車の下部排出構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る粉粒体運搬車の下部排出構造は、粉粒体を収容するタンクの後部から後方に延出し、前記タンク内の粉粒体が送り込まれる筒体である基筒と、前記下部排出用開口部から排出される粉粒体を下方に案内する案内カバーと、前記案内カバーの内側において片側に設けられた第１軸線回りに回動して前記基筒に形成された下部排出用開口部を開閉する開閉扉と、前記案内カバーの内側において前記開閉扉を閉鎖位置でロックすることが可能で且つ前記案内カバーの外側においてロック操作可能なロック機構と、を備える。
【０００９】
好ましくは、前記ロック機構は、第２軸線回りに又は第２軸線方向に変位自在に前記基筒に支持され、前記案内カバーを貫通して設けられたロック軸と、前記案内カバーの外側に設けられ、所定のロック解除位置と所定のロック位置との間で変位することにより前記ロック軸を変位させるロック操作部材と、前記ロック軸の前記案内カバーの内側にある部分に設けられた係合部と、前記開閉扉に設けられた被係合部と、を有する。前記開閉扉が閉鎖位置にあり、かつ、前記ロック操作部材がロック解除位置からロック位置へ変位されるとき、前記係合部は、前記ロック軸とともに、解放位置から係合位置へ変位して、前記開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を規制するように、前記被係合部に係合する。また、前記開閉扉が閉鎖位置にあり、かつ、前記ロック操作部材がロック位置からロック解除位置へ変位されるとき、前記係合部は、前記ロック軸とともに、係合位置から解放位置へ変位して、前記開閉扉の閉鎖位置から開放位置側への回動を許容するように、前記被係合部から離れる。
【００１０】
かかる構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造によれば、開閉扉を閉鎖位置でしっかりとロックすることができ、しかも、案内カバーに粉粒体が吹き出すような開口を設けることなく、開閉扉を閉鎖位置でロックするための操作を案内カバーの外側で行うことができる。
【００１１】
前記構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造において、前記係合部は、前記被係合部と係合する部分に円筒状又は部分円筒状の曲面部を有し、前記被係合部は、前記係合部と係合する部分に、前記係合部の曲面部の形状に対応する鉤状部を有することが望ましい。
【００１２】
かかる構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造によれば、ロック操作部材に対する操作力が小さくても開閉扉を基筒側に比較的強く押し付けることができる。
【００１３】
前記構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造において、前記ロック軸は、第２軸線回りに回動自在に前記基筒に支持されているものとし、前記開閉扉が閉鎖位置にあるときに、前記係合部が前記解放位置から前記係合位置まで回動する途中に、前記係合部と前記被係合部とが、第２軸線と前記基筒の中心線とを最短距離で結ぶ線分の方向に、互いに押し合う地点が存在するように、前記係合部および前記被係合部の形状および寸法が設定されている、ことが望ましい。
【００１４】
かかる構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造によれば、係合部を被係合部に係合させた状態で、ユーザの意に反して係合部と被係合部との係合が解放されて開閉扉が開放位置に移動してしまうことを抑制できる。
【００１５】
前記構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造において、前記ロック軸は、第２軸線回りに回動自在に前記基筒に支持されているものとし、前記ロック操作部材を前記ロック位置で固定するロック操作部材固定装置を備えることが望ましい。
【００１６】
かかる構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造によれば、より確実に開閉扉を閉鎖位置にロックしておくことができる。
【００１７】
前記構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造において、前記開閉扉を回動させるための開閉操作部材を備え、前記第１軸線および前記第２軸線は、何れも車両の前後方向と略同じ方向を向いており、前記ロック操作部材および前記開閉操作部材は、何れも前記案内カバーより後位置に配置されている、ものとすることが望ましい。
【００１８】
かかる構成を備える粉粒体運搬車の下部排出構造によれば、開閉操作部材とロック操作部材が何れも案内カバーより後位置に配置されているので、一人のユーザで両方の操作部材を同時に操作することができ、操作性が良好となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、開閉扉を閉鎖位置でしっかりとロックすることができ、しかも、案内カバーに粉粒体が吹き出すような開口を設けることなく、開閉扉を閉鎖位置でロックするための操作を案内カバーの外側で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る飼料運搬車およびサイロの全体図である。
【図２】本実施形態に係る飼料運搬車の下部排出構造を車両の後方から視た部分断面図である。
【図３】本実施形態に係る飼料運搬車の下部排出構造を車両の右側から視た部分断面図である。
【図４】ロック機構の要部を車両の右側から視た図である。
【図５】各操作部材およびこれらと連動する部材等を車両の後方から視た図である。
【図６】ロック機構の要部を車両の右側から視た図である。
【図７】車両の後方から視た図であって、係合部と被係合部の係合動作を説明する図である。
【図８】車両の後方から視た図であって、死点を説明するための図である。
【図９】本実施形態の変形例におけるロック機構の要部を車両の右側から視た図である。
【図１０】本実施形態の変形例におけるロック機構の要部を車両の右側から視た図である。
【図１１】基筒の下部排出用開口部を開閉扉で開閉できるようにした飼料運搬車の下部構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係る粉粒体運搬車の下部排出構造について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、粉粒体運搬車として粉粒状の飼料を運搬する飼料運搬車を例に挙げて説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における飼料運搬車１は、車体フレーム２上に粉粒状の飼料を収容するタンク３を搭載している。タンク３の中は隔壁によって複数の室に区画されており、各室の上部に飼料の投入口となるマンホール４が設けられている。タンク３内の下部には、飼料を後方に向けて搬送するボトムスクリュー６が設置されている。タンク３の後端下部から基筒７が延出しており、タンク３の中から基筒７の中までボトムスクリュー６が配設されている。ボトムスクリュー６によって後方に搬送された飼料は、基筒７内に送り込まれる。なお、本実施形態におけるボトムスクリュー６は、車両の後方から視て時計回りに回転することで飼料を後方へ搬送する。
【００２３】
図２に示すように、車両の後方から視て基筒７の左側には、飼料を高所へ搬送するための第１搬送筒８が連設されている。この第１搬送筒８は、垂直軸回りに旋回させることができ、飼料を上方へ搬送するためのバーチカルスクリュー９（図１参照）を内部に備えている。
【００２４】
図１に示すように、第１搬送筒８の上端には第２搬送筒１１が俯仰可能に軸支されている。この第２搬送筒１１は、油圧シリンダ１２の伸縮動作に伴って俯仰する。第２搬送筒１１内には、飼料を先端側へ搬送するためのディスチャージスクリュー１３が設置されている。第２搬送筒１１の上端には搬出口１４が開口され、この搬出口１６に可撓性の排出管１６が接続されている。
【００２５】
上記構成を備える飼料運搬車１によれば、サイロ１７の飼料投入口に排出管１６を挿入して、３つのスクリュー６，９，１３を駆動させることで、タンク３内の飼料をサイロ１７内に搬送することができる。
【００２６】
以下に、飼料運搬車１の下部排出構造について説明する。図２および図３に示すように、飼料運搬車１の下部排出構造２０は、前述した基筒７のほか、開閉操作部材２１、開閉扉２２、案内カバー２３、ロック機構２５、ロック操作部材固定装置３７等を備えている。
【００２７】
基筒７は、前述したように、タンク３の後端下部から後方に延出している。この基筒７には、タンク３内の飼料がボトムスクリュー６が駆動することにより送り込まれる。基筒７は円管体で構成されている。基筒７の後端開口は、閉止フランジ２７で塞がれている。但し、閉止フランジ２７の中心部には、ボトムスクリュー６を駆動するための油圧モータ２８が設置されている。また、前述したように、車両の後方から視て基筒７の左側には、高所排出用搬送筒の一部である第１搬送筒８の基部が連設されており、基筒７内に送り込まれた飼料が第１搬送筒８内に流入可能となっている。基筒７の底部には、下部排出用開口部２９が形成されている。この下部排出用開口部２９が開放されているとき、タンク３から基筒７内に送り込まれた飼料が、当該下部排出用開口部２９から下方へ排出される。
【００２８】
開閉操作部材２１は、ユーザが開閉扉２２を開閉させるために操作する部材であり、図３に示すように、案内カバー２３より後位置に配置されている。本実施形態では開閉操作部材２１としてレバー状のものが使用されている。開閉操作部材２１の基端部は、案内カバー２３を貫通して設けられた開閉軸３０の後端部に固定されている。開閉軸３０は、車両の前後方向を向いた第１軸線３１回りに回動自在に、所定部材（不図示）を介して基筒７に支持されている。なお、開閉軸３０と、開閉軸３０を貫通させるために案内カバー２３に形成された貫通孔との間には殆ど隙間が形成されておらず、それらの間から飼料が吹き出すことはない。
【００２９】
開閉扉２２は、案内カバー２３の内側において、その片側に設けられた第１軸線３１回りに回動して下部排出用開口部２９を開閉する。本実施形態では、開閉扉２２は、図２に示すように、開閉軸３０の側部から直角方向に延出したアーム部材２６に固定されている。開閉操作部材２１が回動操作されると、開閉軸３０およびアーム部材２６とともに、開閉扉２２が軸線３１回りに回動して下部排出用開口部２９を開閉する。なお、アーム部材２６は、図４に示すように、車両の前後方向に間隔をおいて２箇所に設けられている。
【００３０】
開閉扉２２は、図２に示すように、基筒７の外周面に沿う形、すなわち断面円弧形に形成されている。また、開閉扉２２が下部排出用開口部２９を閉塞しているとき、開閉扉２２と基筒７との隙間から飼料が漏れ出ないように、当該隙間を塞ぐパッキン３２が開閉扉２２の内面に取付けられている。なお、パッキン３２は下部排出用開口部２９の周囲に取付けられていてもよい。
【００３１】
本実施形態では、図２の実線で示すように、開閉操作部材２１が、その先端を左方に向けた位置（以下「左向き位置」ともいう。）にあるとき、開閉扉２２が閉鎖位置にあり、図２の２点鎖線で示すように、開閉操作部材２１が、その先端を上方に向けた位置（以下「上向き位置」ともいう。）にあるとき、開閉扉２２が開放位置にある。
【００３２】
案内カバー２３は、下部排出用開口部２９から排出される飼料を下方に案内する役割を果たすとともに、後述するロック機構２５の係合部３５、被係合部３６等を覆う役割を果たす。本実施形態では、案内カバー２３は、その下端に形成された排出口２３ａのみから飼料を排出し、排出口２３ａ以外の場所から飼料が吹き出ないように形成されている。図２および図３に示す案内カバー２３は、３つのカバー構成部材２３Ａ〜２３Ｃからなる。第１カバー構成部材２３Ａは基筒７に隙間なく接続されている。第２カバー構成部材２３Ｂは、第１カバー構成部材２３Ａの下端部にボルト締結にて連設されている。この第２カバー構成部材２３Ｂは、開放位置にある開閉扉２２よりも低い位置で、下方に向かって飼料の通路断面積が狭くなる部分を有する。第３カバー構成部材２３Ｃは、第１カバー構成部材２３Ａの上部に形成されるメンテナンス用開口（不図示）を塞いでいる。なお、案内カバー２３の下部には、排出口２３ａを開閉する蓋体２４がヒンジ３８を介して取り付けられている。また、蓋体２４を閉鎖位置で固定する固定金具４０も設けられている。
【００３３】
このロック機構２５は、案内カバー２３の内側において開閉扉２２を閉鎖位置でロックすることが可能で且つ案内カバー２３の外側においてロック操作（ロックのための操作）をすることが可能である。本実施形態におけるロック機構２５は、図４および図５に示すように、ロック軸３３、ロック操作部材３４、係合部３５、被係合部３６等で構成されている。
【００３４】
ロック軸３３は、開閉扉２２の回動中心となる第１軸線３１と平行な軸線３９（以下第２軸線３９」という。）回りに回動自在（変位自在）に基筒７に支持されている。本実施形態では、ロック軸３３は、基筒７の側面に固設された２枚の支持板４１を介して基筒７に支持されている。また、ロック軸３３は、案内カバー２３貫通して設けられている。なお、ロック軸３３と、ロック軸を貫通させるために案内カバー２３に形成された貫通孔との間には殆ど隙間が形成されておらず、それらの間から飼料が吹き出すことはない。
【００３５】
ロック操作部材３４は、ユーザによって、所定のロック解除位置と所定のロック位置との間で回動されることにより、ロック軸３３を回動させるためのものであり、ロック軸３３に対して回転一体に設けられている。ロック操作部材３４は、図３に示すように、案内カバー２３より後位置に配置されている。また、一人の操作者がロック操作部材３４と開閉操作部材２１の双方を同時に操作することができるように、これらの操作部材２１，３４は、互いに近距離に配置されている。本実施形態では、ロック操作部材３４は、図６に示すように、基端部がロック軸３３の後端部に対して略直角方向に固定された板材からなる基板部３４ａと、基板部３４ａの遠心側に固定されたレバー部３４ｂと、レバー部３４ｂの側部に形成された被捕捉部３４ｃとを備えている。被捕捉部３４ｃは、レバー部３４ｂの側部から車両の前方に向かって張り出した略Ｕ字状部材で構成されている。
【００３６】
係合部３５は、案内カバー２３の内側において、ロック軸３３の側部の２箇所に固設されている。一方、被係合部３６は、第１軸線３１と反対側の開閉扉２２の側部の２箇所に固設されている。これらの係合部３５および被係合部３６は、図５に示すように、開閉扉２２が閉鎖位置にある状態で、図５の２点鎖線で示すように、ロック操作部材３４が、その先端を上方を向けた位置（以下「上向き位置」又は「ロック解除位置」ともいう。）から、図５の実線で示すように、その先端を右方を向けた位置（以下「右向き位置」又は「ロック位置」ともいう。）へ回動操作されると、ロック軸３３とともに係合部３５が解放位置（図５において２点鎖線で示す位置）から係合位置（図５において実線で示す位置）へ回動して被係合部３６に係合する（以下、このときの状態を「ロック状態」ともいう。）。この係合により、開閉扉２２の閉鎖位置から開放位置側への回動が規制される。一方、開閉扉２２が閉鎖位置にある状態で、ロック操作部材３４が右向き位置から上向き位置へ回動されるとき、ロック軸３３とともに係合部３５が係合位置から解放位置へ回動して被係合部３６から離反する。この離反により、開閉扉２２の閉鎖位置から開放位置側への回動が許容される。
【００３７】
なお、本実施形態では、係合部３５と被係合部３６との係合が解放されると、開閉扉２２の自重作用により、開閉扉２２、開閉軸３３、開閉操作部材２１等が閉鎖位置から開放位置まで回動する。よって、「ロック状態」を解除して開閉扉２２を閉鎖位置から開放位置へ回動させたい場合は、ロック操作部材３４のみを操作すればよく、開閉操作部材２１の操作は省略することができる。
【００３８】
また、図７（ｃ）に示すように、係合部３５は、少なくとも、被係合部３６と係合する部分に、円筒状の曲面部３５ａを備える。一方、被係合部３６は、係合部３５と係合する部分に、係合部３５の曲面部３５ａの形状に対応した部分３６ａａを有する鉤状部３６ａを備える。係合部３５および被係合部３６の形状がそれぞれ上記のようになっていることから、ロック操作部材３４を操作する力が小さくても、開閉扉２２を基筒７側に強く押し付けることができ、パッキン３２のシールを十分に効かせることができる。なお、本実施形態では係合部３５として円柱体が使用されているが、係合部３５の被係合部３６と係合する部分の形状が円筒状又は部分円筒状であれば足り、係合部３５の全体形状が必ずしも円柱体である必要はない。
【００３９】
また、本実施形態では、図８に示すように、開閉扉２２が閉鎖位置にある場合において、基筒の中心線Ｃと第２軸線３９とを最短距離で結ぶ線分Ｌと、被係合部３６のロック軸３３側とが交差する点をＰとした場合、被係合部３６における第２軸線３９からの距離が最短となる地点が点Ｐとなる。さらに、係合部３５の曲面部３５ａに外接する、第２軸線３９を中心とした円弧の半径Ｒ１が、第２軸線３９から点Ｐまでの距離Ｒ２より僅かに大きくなっている。つまりＲ１＞Ｒ２となっている。
【００４０】
このため、開閉扉２２が閉鎖位置にある場合において、係合部３５が解放位置から係合位置へ至る途中に、係合部３５と被係合部３６とが、線分Ｌの方向に互いに押し合う地点が存在し、両者が最も強く押し合う地点（以下「死点」という。図７（ｂ）参照。）の近傍で、係合部３５に対して死点から遠ざかる方向に回転力が付与されることとなる。例えば、図７（ａ）に示す状態では、第２軸線３９を中心にして反時計回りに係合部３５に回転力が付与され、図７（ｃ）に示す状態では、第２軸線３９を中心にして時計回りに係合部３５に回転力が付与される。よって、図７（ｃ）に示すように、係合部３５が被係合部３６に係合したロック状態では、ある程度大きな操作力でロック操作部材３４を回動操作しない限り、ロック状態を解除することができない。
【００４１】
なお、本実施形態では、係合部３５および被係合部３６は、下部排出用開口部２９の真下から外れた位置に設けられており、下部排出用開口部２９から下方へ落下する飼料が係合部３５および被係合部３６に付着し難くなっている。また、後方から視てボトムスクリュー６が時計回りに回転しながら飼料を搬送しているため、下部排出用開口部２９から排出される飼料は、鉛直下方向よりも係合部３５から遠ざかる方向に傾斜した方向（図２の矢印Ｓが示す方向）に排出される。これにより、下部排出用開口部２９から下方へ落下する飼料が、より一層、係合部３５および被係合部３６に付着し難くなっている。その結果、係合部３５が被係合部３６に係合する際に、飼料が係合部３５と被係合部３６の間に噛みこんで係合が困難になる可能性が低くなっている。
【００４２】
ロック操作部材固定装置３７は、ロック操作部材３４をロック位置で固定するためのものである。本実施形態では、ロック操作部材は、右向き位置（図５において実線で示す位置）で固定される。このロック操作部材固定装置３７は、誤操作により意図せずロック状態を解除してしまうことを防止するために設けられている。本実施形態では、ロック操作部材固定装置３７は、基筒７（又は閉止フランジ２７）に固定されたブラケット５１（図４参照）に取付けられており、ロック操作部材３４が右向き位置に配されたとき、ロック操作部材３４の被捕捉部３４ｃを掴むとともに、その掴んだ状態を保持する施錠を自動的に行う。なお、施錠の開錠は、トリガーレバー３７ａ（図４参照）の操作により行われる。上記ロック操作部材固定装置３７としては、市販されているスナッチロック（例えば特開平８−６０９２６号公報に開示されているスナッチロック装置）を使用することができる。
【００４３】
つぎに、飼料運搬車の下部排出構造２０を使用して、タンク３内の飼料を地下設備等へ下部排出する場合について説明する。
【００４４】
先ず、図４および図５の実線で示す初期状態（ロック状態）において、トリガーレバー３７ａ（図４参照）を操作することにより、ロック操作部材固定装置３７によるロック操作部材３４の施錠を開錠する。
【００４５】
つぎに、ロック操作部材３４を、右向き位置（図２の実線を参照）から上向き位置（図２の２点鎖線を参照）まで回動させることにより、ロック状態を解除する。このとき、開閉扉２２等の自重作用により、開閉扉２２、開閉軸３３、開閉操作部材２１等が閉鎖位置から開放位置へ回動し、下部排出用開口部２９が開放される。このとき開閉操作部材２１は、左向き位置（図２の実線を参照）からロック操作部材３４と同じ上向き位置（図２の２点鎖線を参照）となる。
【００４６】
つぎに、固定金具４０の固定を解除して蓋体２４を開き、案内カバー２３の排出口２３ａを開放する。なお、上記ロック状態を解除する前に、蓋体２４を開いてもよい。
【００４７】
つぎに、３つのスクリュー６，９，１３のうち、ボトムスクリュー６のみを駆動させてタンク３内の飼料を基筒７に送り込むと、当該飼料は、基筒７の下部排出用開口部２９から排出され、案内カバー２３によって案内されながら、地下設備等の飼料投入口に落とし込まれる。
【００４８】
地下設備等への飼料の排出が完了した後は、ボトムスクリュー６を停止し、開閉操作部材２１を上向き位置から左向き位置まで回動させて、下部排出用開口部２９を開閉扉２２にて閉鎖する。次いで、ロック操作部材３４を上向き位置から右向き位置まで回動させて、開閉扉２２を閉鎖位置でロックする。このとき、ロック操作部材３４とともに第２軸線３９回りに回動する係合部３５は、「死点」を超えて被係合部３６と係合するため、ユーザの意に反して、開閉扉２２が閉鎖位置から開放位置へ回動することはない。また、ロック操作部材３４を上向き位置から右向き位置まで回動させると、ロック操作部材固定装置３７によって、ロック操作部材３４をその位置で保持する施錠が自動的になされる。これにより、当初の初期状態に復帰する。
【００４９】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係る飼料運搬車の下部排出構造２０によれば、ロック機構２５を備えているので、開閉扉２２を閉鎖位置でしっかりとロックすることができる。また、ロック機構２５は、案内カバー２３に粉粒体が吹き出すような開口を設けることなく設置することができ、案内カバー２３の外側に設けられたロック操作部材３４を用いて操作することができる。また、車両の後部で一人のユーザが２つの操作部材２１，３４を簡単に操作することができるので、操作性の点でも優れている。
【００５０】
＜実施形態の変形例１＞
既述した実施形態においては、図８に示したように、円弧の半径Ｒ１が、第２軸線３９から点Ｐまでの距離Ｒ２より僅かに大きくなっていたが、半径Ｒ１が距離Ｒ２より僅かに小さくなるように構成することも可能である。この場合、「死点」が消滅するが、「死点」が消滅しても、ロック操作部材固定装置３７により、ロック操作部材３４を右方を向いた位置で固定することにより、開閉扉２２を閉鎖位置でロックすることができる。
【００５１】
＜実施形態の変形例２＞
既述した実施形態のロック状態において、ロック操作部材固定装置３７を省くとともに、ロック軸３３を基筒７に対して第２軸線３９方向にスライド自在（変位自在）に支持させることで、係合部３５と被係合部３６の係合を解放することも可能である。例えば、図９の２点鎖線で示すように、係合部３５が被係合部３６に係合している状態から、ロック操作部材３４およびロック軸３３を第２軸線３９の前方に所定距離Ｓだけスライドさせると、同図の実線で示すように、係合部３５は、回動しても被係合部３６と係合できない位置に配される（以下この状態を「スライドによるロック解除状態」ともいう。）。これにより、開閉扉２２は、開放可能となり、自重作用により開放位置まで回動する。
【００５２】
その後、再びロック状態にしたい場合は、開閉操作部材２１を操作して、開閉扉２２を閉鎖位置に戻すとともに、ロック操作部材３４およびロック軸３３を第２軸線３９の後方に所定距離Ｓだけスライドさせる。これにより、図９の２点鎖線で示すように、係合部３５が被係合部３６と係合し、再びロック状態となる。この実施形態の変形例２によれば、ロック操作部材３４を軸線３９方向へ押し引きするだけで、ロック状態又はロック解除状態とすることができる。
【００５３】
また、上記の場合、係合部３５が「死点」を経由することなくロック状態に戻ることとなるが、係合部３５が「死点」を経由した後に、ロック状態に戻すことも可能である。すなわち、図９の実線で示す「スライドによるロック解除状態」において、右向き位置にあるロック操作部材３４を、図１０の実線で示すように、上向き位置まで回動させる。そして、ロック操作部材３４を第２軸線３９方向後方に所定距離Ｓだけスライドさせると、同図の２点鎖線で示すように、ロック操作部材３４およびロック軸３３とともに、係合部３５は被係合部３６と係合可能な位置に配される。その後は、開閉操作部材２１を操作して、開閉扉２２を閉鎖位置に戻すとともに、ロック操作部材３４を上向き位置から右向き位置まで回動させることにより、係合部３５が解放位置から「死点」を超えて係合位置まで回動し、開閉扉２２を閉鎖位置でロックさせることができる。
【００５４】
なお、実施形態の変形例２では、ロック操作部材固定装置３７が省かれていたが、ロック操作部材固定装置３７を省かずに、ロック操作部材固定装置３７の取付方向を変更して、被捕捉部３４ｃの前後方向に延びる部分（例えば図６の２点鎖線の円Ｅで囲まれた部分）を補足するようにしてもよい。この場合、ロック操作部材３４をロック位置のまま前後方向にスライドさせることができる。
【００５５】
＜実施形態の変形例３＞
既述した実施形態においては、ロック状態を解除する際に、係合部３５が係合位置から解放位置へ至る途中で、「死点」を超えるようになっていたが、係合部３５が被係合部３６に係合する位置と「死点」が同じ位置になるように設計することも可能である。なお、開閉扉２２が自重作用により閉鎖位置から開放位置へ回動する場合は、ロック操作部材固定装置３７により、ロック操作部材３４を右方を向いた位置で固定することにより、開閉扉２２を閉鎖位置でロックすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば粉粒状の飼料をタンク内に収容して運搬する飼料運搬車の下部排出構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    飼料運搬車（粉粒体運搬車）
３    タンク
７    基筒
８    第１搬送筒（高所排出用搬送筒）
２０  飼料運搬車の下部排出構造（粉粒体運搬車の下部排出構造）
２１  開閉操作部材
２２  開閉扉
２３  案内カバー
２５  ロック機構
２９  下部排出用開口部
３１  第１軸線
３３  ロック軸
３４  ロック操作部材
３５  係合部
３５ａ  曲面部
３６  被係合部
３６ａ  鉤状部
３７  ロック操作部材固定装置
３９  第２軸線
４２  開閉扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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