(57)【要約】【課題】スライド部材を確実に展開位置に移動させて確実に二つの部材同士を締結させる手段を提供する。【解決手段】二つの部材同士を締結する締結装置であって、一方の部材に固定された保持部材と、保持部材に保持され、保持部材における保持位置が展開位置と初期位置との間で遷移し得、一端部が該保持部材に移動可能に軸支されるスライド部材と、保持部材及びスライド部材を貫通して配置されるボルトと、保持部材に対してスライド部材が拡開した展開位置においてのみ、該スライド部材を該保持部材に近接させるように締め上げ可能に構成され且つボルトに螺合配置されるナットと、を有して構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの部材同士を締結する締結装置であって、
一方の部材に固定された保持部材と、
上記保持部材に保持され、上記保持部材における保持位置が展開位置と初期位置との間で遷移し得、一端部が該保持部材に移動可能に軸支されるスライド部材と、
上記保持部材及び上記スライド部材を貫通して配置されるボルトと、
上記保持部材に対して上記スライド部材が拡開した上記展開位置においてのみ、該スライド部材を該保持部材に近接させるように締め上げ可能に構成され且つ上記ボルトに螺合配置されるナットと、
を有して構成されることを特徴とする締結装置。
【請求項２】
前記ボルトは、
適宜のリード角及び／又はリード方向に設定された第一螺旋溝と、該第一螺旋溝と少なくとも一部の領域で重複する上記リード角及び／又はリード方向に対して相異なるリード角及び／又はリード方向に設定された第二螺旋溝とを有し、
前記ナットは、
上記第一螺旋溝に螺合し得る第一雌ねじ体と、
上記第二螺旋溝に接触して弾性変形することで上記第一雌ねじ体の締結方向の回転を許容し、緩み方向の回転を規制する規制部材とから成ることを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記保持部材は、前記スライド部材の移動を案内し、且つ前記初期位置から前記展開位置にかけて、重力方向に下る傾斜の溝又はスリットを有し、
前記スライド部材は、重力落下によって上記溝又は上記スリットに沿って移動し、前記初期位置から前記展開位置に遷移することを特徴とする請求項１または２に記載の締結装置。
【請求項４】
前記スライド部材の移動は、付勢部材の付勢力によってなされることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の締結装置。
【請求項５】
前記スライド部材は、互いに対向する側壁部と該側壁部の一端間を架設する連結部とを有して断面略コ字形を成し、該連結部には前記ボルトを挿通し得る表裏に貫通した長孔が設けられて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の締結装置。
【請求項６】
前記ナットは、ボルト頭部側端部に凸設部を有し、前記展開位置において、該凸設部が前記長孔に嵌まり込んで、回転不能に保持されるように構成されることを特徴とする請求項５に記載の締結装置。
【請求項７】
前記ボルトは、頭部とねじ部との間に円筒部を有し、
該円筒部は上記頭部の外径よりも小さく、上記ねじ部の外径よりも大きい外径に設定され、
前記長孔は、前記初期位置において該ボルトが挿通する部位の幅が、上記円筒部の外径よりも狭く、上記ねじ部の外径よりも広く設定され、且つ、前記初期位置から前記展開位置に至る過程の領域では、上記円筒部よりも広く、前記ナット外径よりも狭く設定されることを特徴とする請求項５又は６に記載の締結装置。
【請求項８】
前記ナットの最大外径は、前記側壁部間の距離よりも小さく設定されることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の締結装置。
【請求項９】
前記押圧部材の内部空間は、前記ナットが摺動する方向に沿った一端の幅が前記ナットの回転を規制する大きさであり、当該一端以外の幅は前記ナットに接触し得ない大きさであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材間に配置されて部材同士を締結させる締結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、受桁に覆工板を固定するための覆工板締結装置があり、ブラケットとブラケット内に挿入され、ブラケット対して摺動自在に軸支されたクランプとを有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。なおブラケットとクランプには、ボルトを挿通させる挿通孔が形成され、更にクランプの内部には、当該ボルトに螺合するナットを摺動自在に収容する内部空間が形成されている。そしてクランプは、バネによって付勢されながらブラケット内部で係止されており、クランプを下方に押し下げる外力を付与することで、クランプの係止が解除されてバネによる付勢力でブラケットの外側にスライドして突出する。この状態でボルトの締結作業を行うことでクランプが受桁に当接し、覆工板と受桁の締結が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６２９３９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１においては、覆工板締結装置が覆工板の下面に溶接されており、覆工板の上面に形成された作業孔にインパクトレンチ等の回転工具を差し入れ、ボルトの頭部を押し込む操作を行うため、作業者にとってはボルトの押し込みが十分か否かを目視で確認出来ない。そのため押し込みが不十分であるとクランプがブラケット内から突出しないまま、締結作業が行われてしまうという人為的な作業ミスにより、覆工板と受桁との間で締結不良が発生するという問題がある。
【０００５】
また、クランプは、スライドすることで、傾斜した姿勢となることから、内部空間に収容されているナットが相対的にクランプに対して傾斜した姿勢になって内部空間を画成する天面と底面とに同時に接触することがある。またナットが所謂六角ナットなどの角部を複数有する形状であって、両端面の角部が各々天面または底面に同時に接触すると、内部空間内でナットが係止される。その結果、クランプの移動が阻害され、締結不良を引き起こす原因となっている。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、簡易な構造によって部材間の締結を確実に行うための手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の締結装置は、二つの部材間を締結する締結装置であって、一方の部材に固定された保持部材と、保持部材に保持され、保持部材における保持位置が展開位置と初期位置との間で遷移し得、一端部が保持部材に移動可能に軸支されるスライド部材と、保持部材及びスライド部材を貫通して配置されるボルトと、保持部材に対してスライド部材が拡開した展開位置においてのみ、スライド部材を保持部材に近接させるように締め上げ可能に構成され且つボルトに螺合配置されるナットと、を有して構成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の締結装置は、ボルトが、適宜のリード角及び／又はリード方向に設定された第一螺旋溝と、第一螺旋溝と少なくとも一部の領域で重複するリード角及び／又はリード方向に対して相異なるリード角及び／又はリード方向に設定された第二螺旋溝とを有し、ナットは、第一螺旋溝に螺合し得る第一雌ねじ体と、第二螺旋溝に接触して弾性変形することで第一雌ねじ体の締結方向の回転を許容し、緩み方向の回転を規制する規制部材とから成ることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の締結装置は、保持部材が、スライド部材の移動を案内し、且つ初期位置から展開位置にかけて、重力方向に下る傾斜の溝又はスリットを有し、スライド部材は、重力落下によって溝又はスリットに沿って移動し、初期位置から展開位置に遷移することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の締結装置は、スライド部材の移動が、付勢部材の付勢力によってなされることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の締結装置は、スライド部材が、互いに対向する側壁部と側壁部の一端間を架設する連結部とを有して断面略コ字形を成し、連結部にはボルトを挿通し得る表裏に貫通した長孔が設けられて成ることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の締結装置は、ナットが、ボルト頭部側端部に凸設部を有し、展開位置において、凸設部が長孔に嵌まり込んで、回転不能に保持されるように構成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の締結装置は、ボルトが、頭部とねじ部との間に円筒部を有し、円筒部は頭部の外径よりも小さく、ねじ部の外径よりも大きい外径に設定され、長孔は、初期位置においてボルトが挿通する部位の幅が、円筒部の外径よりも狭く、ねじ部の外径よりも広く設定され、且つ、初期位置から展開位置に至る過程の領域では、円筒部よりも広く、ナット外径よりも狭く設定されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の締結装置は、ナットの最大外径が、側壁部間の距離よりも小さく設定されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の締結装置は、押圧部材の内部空間が、ナットが摺動する方向に沿った一端の幅がナットの回転を規制する大きさであり、当該一端以外の幅はナットに接触し得ない大きさであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より安価な簡易な構造でありながら、保持部材に対してスライド部材の移動を確実に行い、二つの部材同士の締結を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る覆工板締結装置を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る覆工板締結装置のブラケットを示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る覆工板締結装置のスライド部材を示す斜視図である。
【図４】締結ボルトを示す図である。
【図５】ナットを示す斜視図である。
【図６】逆回転防止部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】覆工板に固定された覆工板締結装置を示す図である。
【図８】覆工板締結装置の展開状態を示す断面図である。
【図９】長孔内に凸設部が嵌り込んだ状態を示す図である。
【図１０】覆工板と受桁とを締結した状態を示す図である。
【図１１】他の例の覆工板締結装置を示す図である。
【図１２】他の例の覆工板締結装置を示す図である。
【図１３】他の例の覆工板締結装置のスライド部材に対して相対移動するナットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の締結装置としての覆工板締結装置について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の覆工板締結装置１を示す斜視図である。覆工板締結装置１は、覆工板に溶接等によって固定されたブラケット１０、ブラケット１０にスライド可能に保持されるスライド部材２０、ブラケット１０及びスライド部材２０に挿設される回動軸２５、弾性部材としての引張バネ３０、締結ボルト４０、ナット５０を有する。この覆工板締結装置１は、覆工板を受桁に固定する際に引張バネ３０による付勢力でスライド部材２０を初期位置から展開位置に遷移させ、その後締結ボルト４０とナット５０との締結により覆工板を受桁に固定するものである。ここではスライド部材２０が初期位置から展開位置に遷移する方向をスライド方向という。
【００１９】
図２は本実施形態に係る覆工板締結装置１のブラケット１０を示す斜視図である。ブラケット１０は、覆工板への敷設時に固定される天板１２、天板１２の両側端に配置される一対の側板１４を有する。天板１２の一端部には、締結ボルト４０が挿嵌するボルト挿入孔１２ａが幅方向の略中央に形成される。側板１４には、ガイド孔１６と係止溝１８が形成される。
【００２０】
ガイド孔１６は、回動軸２５を移動可能に挿通させ得るスリット形状を有する。即ち、スライド方向の上流側端部（後端部という。）から中途部までの範囲で回動軸２５が移動するように、長孔状に形成される。これにより回動軸２５がガイド孔１６に沿って移動可能となる。
【００２１】
係止溝１８は、スライド方向の下流側端部（前端部という。）の下端を切り欠いた様に形成され、スライド部材２０のスライド方向の移動を規制する形状を有する。
【００２２】
図３は本実施形態に係る覆工板締結装置１のスライド部材２０を示す斜視図である。スライド部材２０は、互いに対向する側壁部２２と、側壁部２２の上端（一端）間を架設する連結部２４とを有する断面略コ字形状を成して構成される。
【００２３】
側壁部２２は、後端部において、回動軸２５が挿通する挿通孔２６を有する。また側壁部２２は、前端部において受桁に接触し得、且つ連結部２４の上面よりも上方に突出する凸状前端部２２ａと、側壁部２２の面方向に突出するピン２７を有する。なおピン２７が係止溝１８に嵌ることで、スライド部材２０は、スライド方向に沿った移動が規制される。
【００２４】
連結部２４は、表裏に貫通した、締結ボルト４０が挿通される長孔２８を有する。長孔２８は、締結ボルト４０がスライド方向に沿って移動し得るように、その長手方向がスライド方向に平行に形成される。
【００２５】
また長孔２８は、その長手方向の位置によって幅が異なるように形成される。ここでは前端部分、即ち初期位置において締結ボルト４０が挿通する部位の幅が、雄ねじ部４６（図４参照）の外径よりも広く、円筒部４８（図４参照）の外径よりも狭く設定される。更に長孔２８は、前端部分を除いた部分から後端部分に至る過程の領域の幅が、円筒部４８よりも広く、ナット５０の外径よりも狭く設定される。
【００２６】
引張バネ３０は、ブラケット１０とスライド部材２０間に配設され、一端がブラケット１０の端面に固定され、他端が回動軸２５に固定される。即ち引張バネ３０は、両端側にフック状端部を有し、各々をブラケット１０或いは回動軸２５に形成されたフック挿通孔２５ａに掛けて固定される。
【００２７】
図４は締結ボルト４０を示す図である。締結ボルト４０は、ブラケット１０とスライド部材２０とに貫通して配置されるボルトであって、頭部４２と軸部４４を具える。軸部４４は、螺旋状の雄ねじが形成されて相手側となるナット５０と螺合する雄ねじ部４６と、雄ねじ部４６によりも頭部４２側に形成され、雄ねじ部４６の外径よりも拡径した円柱状の円筒部４８（慣習上、円柱状であっても円筒部と呼ばれる）から構成される。
頭部４２は、軸部４４よりも径方向に拡張する拡張部であって、平面視において正六角形状の外周面を具える。なお、ここでは締結ボルト４０として六角ボルトを例示しているが、本発明はこれに限定されず、六角穴付ボルト、頭部端面に十字溝や一字溝が形成されるビス（小ねじ）など、様々な締結ボルトに適用可能である。
【００２８】
軸部４４の雄ねじ部４６は、右ねじである第一雄ねじ螺旋溝、及び左ねじである第二雄ねじ螺旋溝の二種類の雄ねじ螺旋溝を同一領域上に重複して形成している。従って雄ねじ部４６は、右ねじ及び左ねじの何れの雌ねじ体とも螺合することが可能となる。なお、二種類の雄ねじ螺旋構造が形成された雄ねじ部４６の詳細については、本願の発明者に係る特許第４６６３８１３号公報を参照されたい。なお雄ねじ部４６は、必ずしも右ねじと左ねじとを形成することに限定するものではなく、互いにリード方向が一致し、第一雄ねじ螺旋溝において設定されたリード角と、異なるリード角で第二雄ねじ螺旋溝を設定してもよい。
【００２９】
円筒部４８は、頭部４２の外径よりも小さく、雄ねじ部４６の外径よりも大きい外径に設定される。また円筒部４８は、長孔２８の前端部分の幅よりも大きく、該前端部分を除いた箇所の幅よりも小さくなるように、外径が設定される。なお、円筒部４８は、別体の円筒状部材を締結ボルト４０に挿設することで構成してもよい。
【００３０】
図５はナット５０を示す斜視図である。ナット５０は、外周面が円形状の丸ナットであって、内周に第一雄ねじ螺旋溝に螺合し得る右ねじの雌ねじ螺旋条を有する。またナット５０は軸心方向に突出する凸設部５２を有する。凸設部５２は、例えばナット５０の上端部において二面幅を形成することによって成る。ナット５０は、その外径が長孔２８の幅よりも大きく設定され、一方で凸設部５２の二面幅は、長孔２８の幅よりも小さく設定される。
【００３１】
またナット５０の最大外径は、側壁部２２間の長さよりも小さく設定される。従ってナット５０は、スライド部材２０に遊嵌され得る。なおナット５０の外周面は、円形状に限定するものではなく、所謂六角形状等、種々の形状を適用可能であるが、円形状であることが好ましい。
【００３２】
またナット５０には、凸設部５２の反対側の他端面において、かしめ等の固定手段によって逆回転防止部材６０が固定される。逆回転防止部材６０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、立設部６２と突出部６４とを有し、雄ねじ部４６の左ねじ（第二雄ねじ螺旋溝）に接触して弾性変形することでナット５０の締結方向の回転を許容し、緩み方向の回転を規制する規制部材として機能する。
【００３３】
立設部６２は、ナット５０の他端面から軸方向に延在する略筒状部材である。立設部６２の軸方向に延在する長さは、周方向に沿って次第に長く又は短く設定される。結果、立設部６２における端縁は、ナット５０の他端面に対して傾斜し、この傾斜角度は第二雄ねじ螺旋溝のリード角と対応して設定される。即ち立設部６２の端縁は、周方向に約３６０度の範囲で延設された左ねじの螺旋となる。
【００３４】
立設部６２には、軸方向の切欠き６６を形成してもよく、形成した場合には、積極的に半径方向の剛性を低下させることで、立設部６２が半径方向外側に弾性変形しやすくなる。
【００３５】
突出部６４は、立設部６２の端縁から半径方向内側に突出する円弧状の板部である。突出部６４は、半径方向内側が突端となって、雄ねじ部４６の外周と接触する。ここで、突出部６４は、立設部６２と同様に、先端の端縁がナット５０の他端面に対して傾斜し、第二雄ねじ螺旋溝のリード角に相当する傾斜角を有する。
【００３６】
ここで、逆回転防止部材６０による作用について説明する。締結ボルト４０にナット５０を螺合させて締結方向に螺進させると、突出部６４は、雄ねじ部４６の左ねじのねじ山に干渉する。この状態で更にナット５０を回転させると、逆回転防止部材６０も同方向に回転しながら、締結方向に進行する。このとき突出部６４は、ナット５０の他端面から離れる方向に傾斜していることから、軸方向及び／又は径方向外側に弾性変形しながら、雄ねじ部６４のねじ山を乗り越える。
【００３７】
一方でナット５０が緩み方向に回転しようとする場合、突出部６４は、先端がナット５０の進行方向の前方軸心方向に突出する状態となる。従ってナット５０の回転方向と同方向に回転しながら緩み方向に移動したとき、突出部６４は、雄ねじ部６４の左ねじのねじ山に干渉しながら移動しようとするが、軸心方向に向かう外力を受け、雄ねじ部６４のねじ山の谷に食い込むように弾性変形する。結果、突出部６４の先端縁が雄ねじ部６４のねじ山の谷部を狭窄するように作用し、ナット５０と逆回転防止部材６０との進行のズレ、若しくは相反によって相対回転を規制する。このように両ねじ体である締結ボルト４０、右ねじの雌ねじ体であるナット５０、左ねじに螺合し得る逆回転防止部材６０を具えることで、ナット５０は、締結ボルト４０に対して一方向（締結方向）の相対回転が許容され、その逆回転である緩み方向の回転は確実に係止される。
【００３８】
次に覆工板締結装置１の組立てについて説明する。図７は覆工板１００に固定された覆工板締結装置１を示す図であり、図７に示す覆工板１００と受桁１１０とを締結する前の初期状態に覆工板締結装置１を組立てる手順を説明する。先ずブラケット１０が、その天板１２を覆工板１００（図７参照）の下面に溶接することで覆工板１００に固定する。次にスライド部材２０を、ブラケット１０の内側において、ブラケット１０に保持され得るように組み合わせる。即ちスライド部材２０を側板１４間に位置させ、且つ連結部２４を天板１２の裏面と対向するように配置する。
【００３９】
またボルト挿入孔１２ａと長孔２８とが連通すると共に、ガイド孔１６と連通孔２６とが連通する。ガイド孔１６と連通孔２６に回動軸２５を挿入し、ボルト挿入孔１２ａと長孔２８に締結ボルト４０を挿入する。なお覆工板１００には締結ボルト４０を挿入するための穿孔１０２がガイド孔１６に対応する箇所に設けられているものとする。
【００４０】
締結ボルト４０の先端部にはナット５０を螺合して仮止めする。これにより、スライド部材２０は、ブラケット１０に対して回動軸２５を介して軸支され、スライド方向に沿って移動可能に保持される。
【００４１】
引張バネ３０をブラケット１０とスライド部材２０間に取り付けてスライド部材２０を初期位置に配する。具体的には引張バネ３０のフック状の一端部を回動軸２５のフック挿通孔２５ａに引っ掛け、フック状の他端部をブラケット１０の係止溝１８に引っ掛ける。
【００４２】
次にスライド部材２０のピン２７をブラケット１０の係止溝１８に係止させることで、スライド部材２０を初期位置で係止する。具体的にはスライド部材２０を、後端方向に移動させると共に、前端部をブラケット１０方向に持ち上げてピン２７を係止溝１８に嵌め込む。
【００４３】
このとき引張バネ３０は、伸張する方向の外力を受け、弾性変形によって伸張する。従ってブラケット１０及びスライド部材２０は、引張バネ３０により付勢される。これにより図７に示すように、スライド部材２０は、ピン２７が係止溝１８に嵌まっているため、引張バネ３０に付勢された状態で係止される。
【００４４】
このようにして図７に示す初期状態に覆工板締結装置１の組立てが完了する。なお締結ボルト４０は、円筒部４８の外径が長孔２８の幅よりも大きいため、軸方向の位置が規制される。ここでは頭部４２が覆工板１００の穿孔１０２から所定の間隔を存して位置する。この所定の間隔は、後述するピン２７が係止溝１８から離脱可能にスライド部材２０を下降させ得る長さに設定される。
【００４５】
次にスライド部材２０が展開位置に移動する覆工板締結装置１の展開状態への遷移について説明する。図８は覆工板締結装置１の展開状態を示す断面図であり、（ａ）は展開状態前、（ｂ）は展開状態を示す。先ず初期状態において穿孔１０２から上方に突出する頭部４２を押し下げる操作を行う。例えば締結ボルト４０を回転させるインパクトレンチ等の締結工具を介して頭部４２を押し下げる、或いは金槌等で頭部４２を下方に打ちつけて頭部４２を押し下げる。
【００４６】
このように図８（ａ）の矢印で示す下向きの外力を締結ボルト４０に付加したとき、円筒部４８の端面が連結部２４の上面に当接し、スライド部材２０を下方に押圧する。スライド部材２０は、押し下げられて、図８（ａ）に示すようにピン２７が係止溝１８（図８（ａ）の破線で示す）から離脱する。これによりスライド部材２０は、引張バネ３０から付勢されスライド方向に移動すると共に、自重により前端部が下降する方向に回動軸２５を中心に回動する。
【００４７】
スライド部材２０は、図８（ｂ）に示すように矢印で示すスライド方向の最前部、即ち回動軸２５がガイド孔１６の最前端部に当接する位置まで移動する。またスライド部材２０の回動は、ナット５０によって規制される。即ちナット５０は、上述したように締結ボルト４０の先端部に仮止めされ、その仮止め位置に応じてスライド部材２０の前端部の位置が決定される。
【００４８】
以上のようにスライド部材２０は、締結ボルト４０を介して押し下げられることで、引張バネ３０の付勢及び自重によって先端部がブラケット１０の前方に突出して拡開した展開位置に移動する。これは特許文献１に記載のようなナットをクランプの内部空間に収容したものと異なり、スライド部材２０が展開位置まで移動する間にナット等に干渉されることがなく、確実に展開位置まで移動する。
【００４９】
次に覆工板１００と受桁１１０との締結は、展開状態の覆工板締結装置１の締結ボルト４０を締結方向に回転させてスライド部材２０を上方に回動させることで行う。ここで締結ボルト４０を回転させても、ナット５０が締結ボルト４０に対して相対回転しない限りスライド部材２０を回動させることができない。長孔２８の幅がナット５０の外径よりも小さく、一方で凸設部５２の二面幅よりも大きいため、ナット５０は、凸設部５２が長孔２８に嵌り込んだとき、回転不能に保持される。
【００５０】
従って、締結ボルト４０の回転と共にナット５０を回転させ、凸設部５２の長手方向と長孔２８の長手方向とを平行な向きにすることで、図９に示すように凸設部５２を長孔２８内に嵌め込むようにする。なお、図９は長孔２８内に凸設部５２が嵌り込んだ状態を示す図であるため、引張バネ３０や覆工板１００等は省略している。
【００５１】
このように長孔２８に凸設部５２が嵌り込むことで、ナット５０は、締結ボルト４０に対して相対回転可能となり、締結ボルト４０の回転に伴って頭部４２側に移動する。これによりスライド部材２０は、ブラケット１０に近接するように、前端部が徐々に押し上げられて図１０に示すように凸状前端部２２ａが受桁１１０の下面に当接する。従って締結ボルト４０の締結による軸力が凸状前端部２２ａに伝達し、覆工板１００と受桁１１０とを強固に締結することができる。
【００５２】
以上説明したように、スライド部材を押し下げることで、スライド部材がブラケットに係止された状態から脱して初期位置から展開位置に遷移する。このときスライド部材は前端部がナットに当接する位置まで回動する。即ちスライド部材は、前端部がナットに当接するまで他部材から干渉されて移動が阻害されることがなく、確実に展開位置まで移動することができる。従ってスライド部材が突出しないことによる締結不良の発生を防止して、確実に覆工板と受桁とを締結させることができる。
【００５３】
またナットは、凸設部が長孔に嵌まり込むまで締結ボルトに対して相対回転不可である。即ちスライド部材が展開位置に移動するまで、締結ボルトに対してナットを締め上げることができないので、締結ボルトを回転させた際の感触等から、スライド部材が展開位置に移動した状態か否かを認識しやすくなるという効果が得られる。またこれにより、作業場所が目視でスライド部材の移動を確認できない場所であってもスライド部材が展開位置に移動したか否かを簡便に判断することできる。
【００５４】
また、逆回転防止部材によってナットの緩み方向の回転を規制するので、ナットの緩みによってスライド部材が下方に回動することを防止し、覆工板と受桁との締結を強固に保持することができる。
【００５５】
なお、引張バネの付勢によりスライド部材をスライド方向に移動させるものとして説明したが、これに限定するものではなく、回動軸２５が重力方向に下り得ることで、スライド部材２０を展開位置に移動させてもよい。このようにすれば引張バネ等の付勢部材を省略することができる。具体的には図１１に示すようにガイド孔７０には、初期位置において回動軸２５が前方に進み得る下方に傾斜する傾斜面７２を形成する。また係止溝１８には、ピン２７の前端下部を支持し得る支持片７４を形成する。これによりスライド部材２０は、回動軸２５が傾斜面７２上にあることにより、自重による前方向への移動し得る慣性力が作用するが、ピン２７が係止溝１８に嵌まり、且つ支持片７４により下部が支持されることで、初期位置のまま保持される。
【００５６】
この場合において、上述の通り締結ボルト４０を下向きに押し込むことで、ピン２７が支持片７４から外れて係止溝１８から離脱する。これによりスライド部材２０は、前端部が落下し、後端部が回動軸２５と共に傾斜面７２を滑り落ちるように下降移動する。従ってスライド部材２０全体が重力落下によって傾斜面７２及び、傾斜面７２よりも前方のガイド孔７０の下面に沿って初期位置から展開位置に遷移し、上述の実施形態に係る覆工板締結装置１と同様にスライド部材を確実にブラケット１０に対して前方に突出させて展開させることができるので、覆工板と受桁との締結を確実に行うことができる。
【００５７】
またスライド部材及びナットは、上述の構成に限定するものではなく、異なる形状であってもよい。例えば凸設部５２を有しないナットを用いる場合、図１２（ａ）に示すように、スライド部材８０は、左右の側壁部８２の下端部にハ字状に拡がる拡幅板８４を設ける。更にナット８１は、外形が六角形状等二面幅を有する形状であって二面幅が側壁部８２間の長さと略同じ大きさに設定する。従ってスライド部材８０は、押し下げられたとき、図１２（ｂ）に示すように、拡幅板８４間にナット８１が嵌入する。
【００５８】
ナット８１は、対向する一対の面が側壁部８２に干渉し得る向きのとき、側壁部８２に押圧される外力によって回転する。即ちナット８１は、二面幅が側壁部８２間の幅方向に合うように強制的に回転し、図１２（ｃ）に示すように側壁部８２間に入り込んでスライド部材８０内に嵌り込む。
【００５９】
このようにスライド部材８０とナット８１とを用いても、ブラケットに対してスライド部材を確実に展開位置に移動させることができ、覆工板と受桁との締結を確実に行うことができる。また拡幅板８４は、スライド部材８０にナット８１が嵌入するのを案内し得るように作用する。ナット８１は、図１２に示すように、上端部を略球面状に湾曲すれば、更にスライド部材８０に嵌入し易くなる。
【００６０】
また、特許文献１に記載の覆工板締結装置のようにナットを収容する内部空間を有するスライド部材においても、本発明のように初期位置から展開位置に確実に遷移するように構成することができる。この場合スライド部材の内部空間の形状及び、ナットの外形が上述した実施形態と異なるため、ここでは内部空間とナットについて説明する。図１３は他の例の覆工板締結装置のスライド部材９０に対して相対移動するナット８８を示す図であり、内部空間９２を移動するナット８８の移動経路を示す。なおナット８８は、六角ナットとするが、ナット８８の回転を規制し得るものであれば他の形状であってもよい。
【００６１】
図１３（ａ）に示すように、内部空間９２は、スライド方向に沿って延伸し得るように、スライド部材９０内に設けられた空間である。内部空間９２には、スライド方向の上流から下流にかけてナット空転部９４、スライドガイド部９６、ナット止受部９８が形成される。またナット空転部９４とスライドガイド部９６との境界部分における内部空間の一の側面には回転案内部９５が形成される。
【００６２】
ナット空転部９４は、ナット８８の外径よりも大きい外径に設定され、ナット８８の初期位置に対応する位置に形成される。従ってナット８８は、初期位置に在るとき空転して締結ボルト４０に対する相対回転不可の状態となる。
【００６３】
スライドガイド部９６は、ナット８８の対角長よりも小さく、ナット８８の二面幅よりも大きい幅に設定され、ナット８８のスライド方向の移動を案内する。ナット止受部９８は、スライド方向の下流側の端部に形成された壁部であり、展開位置に配置されたナット８８のスライド方向の移動を規制する。ナット止受部９８は、ナット８８の頂部に沿う、即ち六角形の二辺に沿うように山型状の凹みが形成される。
【００６４】
回転案内部９５は、ナット空転部９４からスライド方向に沿って移動するナット８８の移動経路上に延び、ナット８８の角に接触し、ナット８８を回転させ得るように機能する。ここでは回転案内部９５は、側壁面から突出する突起状に形成される。なお、回転案内部９５に対してナット８８を挟んで反対側面は、回転案内部９５によるナット８８の接触を避ける形状、例えば外側に拡がる湾曲形状となっている。
【００６５】
このように内部空間９２を形成することで、ナット８８は、スライド方向に移動開始したとき、回転案内部９５に外周面の一部が当接して、図１３（ｂ）に示すように回転しながらスライドガイド部９６に進入する。ナット８８は、二面幅がスライドガイド部９６に沿った向きのままナット止受部９８まで移動する。そしてナット８８は、ナット止受部９８によりスライド方向の移動が規制され、展開位置に配置される。このようにナット８８は初期位置では空転するように、内部空間に配置され、スライド方向に移動したとき、二面幅が案内されるように回転して展開位置に配置されるので、これによっても確実にスライド部材を初期位置から展開位置に遷移させることができ、覆工板と受桁との締結不良の発生を防止して確実に締結を行うことができる。
【００６６】
なお、上述した実施形態に係る締結装置について、覆工板と受桁とを締結する場合を例に説明したが、  適用箇所はこれに限定するものではなく、板状部材、柱状部材等の内、異なる部材または同一部材同士を締結させる等、少なくとも二つの部材同士を締結する用途に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…覆工板締結装置、１０…ブラケット、１２…天板、１４…側板、１２ａ…ボルト挿入孔、１６…ガイド孔、１８…係止溝、２０…スライド部材、２２…側壁部、２２ａ…凸状前端部、２４…連結部、２５…回動軸、２６…挿通孔、２７…ピン、２８…長孔、２５ａ…フック挿通孔、３０…引張バネ、４０…締結ボルト、４２…頭部、４４…軸部、４６…雄ねじ部、４８…円筒部、５０…ナット、５２…凸設部、６０…逆回転防止部材、６２…立設部、６４…突出部、７０…ガイド孔、７２…傾斜面、７４…支持片、８０…スライド部材、８１…ナット、８２…側壁部、８４…拡幅板、８８…ナット、９２…内部空間、９４…ナット空転部、９５…回転案内部、９６…スライドガイド部、９８…ナット止受部、１００…覆工板、１０２…穿孔、１１０…受桁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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