(57)【要約】【課題】  合成繊維生地から成る衣類への昇華画像転写では、熱プレスされる転写紙の形に生地が凹んで跡が残ってしまう問題、画像がタブるゴースト問題が発生している。【解決手段】  転写媒体として十分に薄いＰＶＡ樹脂フィルムを採用することで生地凹みを抑え、跡が残らないようにし、ゴースト問題は生地に熱接着する性質によって解消できた。作業性の問題となる、フィルムの熱変形し易い問題を中空の転写用治具を用いて解消した。【選択図】図１
2019111799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を載せる下プラテンと加熱された上プラテンとが相対的に接近移動して衣類が熱プレスされる熱プレス式転写機を用いた昇華転写方法において、
画像転写用拡張治具を用いて衣類を広げて保持する第一工程と、
第一工程を経た拡張治具付き衣類に画像形成済合成高分子系水溶性樹脂フィルムを粘着剤を介して押圧して仮接着するか、又は水分付与で水溶性樹脂の一部を膨潤させて（非加熱）押圧して仮接着する第二工程と、
該第二工程を経た衣類を前記下プラテンに移載する第三工程と、
該第三工程を経た衣類の上に前記上プラテンを相対移動させて熱プレスする第四工程と、
該第四工程を経た衣類から前記水溶性樹脂フィルムを除去する第五工程とを含む、
ことを特徴とする衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項２】
前記第四工程において衣類が熱プレスされた時に、前記拡張治具が加圧されないよう、
該拡張治具を中空構造の治具とし、
該中空構造部の内寸サイズを前記下プラテンサイズより大きくして該下プラテンに拡張治具付き衣類を載せた時に該拡張治具が該下プラテン下方へ垂れ下がるようにするか、
前記中空構造部の内寸サイズより小さなサイズであって、シリコンゴム又はフェルトを上面に有する拡張治具厚みよりさらに厚いスペーサーを前記下プラテン上に設置して、拡張治具付き衣類を載せた時に該拡張治具が該スペーサーから下方へ垂れ下がるようにするかのいずれかの手段を採る、
ことを特徴とする請求項１の衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項３】
前記第一工程における衣類を広げて保持する手段が、
フレームがループ状につないだパイプから成る中空構造の拡張治具を衣類の身丈方向下方から差し込んで広げて保持する手段か、又は、
フレームが一対の内輪・外輪から成る中空構造の拡張治具を用いて、広げた衣類を上に被せた下側の内輪に向かって上側の外輪を押し下げることで衣類を挟み込んで広げた状態を保持する手段かのいずれかである、
ことを特徴とする請求項１、又は２の衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項４】
拡張治具の身丈方向上部か、又は下部の少なくとも一方に、熱プレス式転写機上での位置出し用嵌合部を備えている、
ことを特徴とする請求項１〜３記載の衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項５】
衣類サイズに応じて前記拡張治具の身幅方向、又は身丈方向の少なくとも一方向に長さ調整が出来る構造を持つ、
ことを特徴とする請求項１〜４記載の衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項６】
前記第五工程において、衣類から前記水溶性樹脂フィルムを除去する時に、該脂フィルムを引き上げる力で前記拡張治具も一緒に持ち上がらないよう下方に向かって抑えるフック部を転写機の奥側、又は手前側の少なくとも一方に設けている、
ことを特徴とする請求項１〜５記載の衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項７】
前記第二工程における画像形成済合成高分子系水溶性樹脂フィルムを衣類に仮接着する手法において、仮接着を可能にする前記粘着剤を水溶性樹脂フィルム表側の周囲付近に貼りつけた両面粘着テープから得るものとし、裏側にキャリアシートが付着した状態で該水溶性樹脂フィルムを裏側から衣類に押し付けて仮接着するものとし、仮接着後であって熱プレスの前には、該キャリアシートが該水溶性樹脂フィルム裏側から除去される、
ことを特徴とする請求項１〜６記載のいずれかの衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項８】
前記合成高分子系水溶性樹脂フィルムが６０μｍ以下の厚みのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムであり、前記粘着剤の付着層厚みが５０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１〜７記載のいずれかの衣類に昇華転写画像を形成する方法。
【請求項９】
裏側にキャリアシートが付着しており、表側周囲付近に剥離ライナーが付いた状態で両面粘着テープが貼られており、該剥離ライナーが片面剥離処理をしたライナーで、剥離処理の無い面が露出している、ことを特徴とする合成高分子系水溶性樹脂フィルム
【請求項１０】
前記水溶性樹脂が６０μ以下の厚みのＰＶＡ樹脂である、ことを特徴とする請求項９の合成高分子系水溶性樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、昇華転写方法と転写用具に関する。
【背景技術】
【０００２】  被転写物がポリエステルなどの合成繊維系衣類の場合の画像形成手法としては、転写媒体に紙を用いた昇華転写手法が知られている。画像を水性昇華インクで転写紙の上に印刷し、下プラテンに乗せた衣類に転写紙の画像側を合わせて置き、上プラテンを上方から降ろして熱プレスする手法である。ポリエステル生地のＴシャツ印刷などには、小型の熱プレス式転写機が広く普及している。【０００３】  一方、立体物への画像転写では、バキューム式昇華転写方法がある。加熱することで容易に軟化する熱可塑性フィルムを転写媒体として用い、バキュームポンプで発生させる負圧力を作用させて熱軟化した転写フィルムを立体物へ吸着させる方法である。特許文献１や、特許文献２で採用されている転写媒体として用いられるフィルムは、それぞれ１００〜３００μｍ厚のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルム、１００〜２５０μｍ厚の無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）樹脂フィルムと記載されている。これらの熱で軟化変形する性質は平面印刷の場合は不要なだけでなく、取り扱いが難しく不都合であり、衣類への昇華画像転写には用いられていない。【０００４】  昇華転写用ではないが、顔料画像の水圧転写用ＰＶＡ樹脂フィルムなら、３０μｍ厚みの商品入手が容易である。ＰＶＡ樹脂フィルムと同じく水溶性であって市場で容易に入手できるフィルムにでんぷんから作られるオブラートフィルムがある。オブラートフィルムは体内に摂取しても問題無いとされており、薬品や菓子などを包装する用途で販売されている。菓子用のオブラートフィルム、厚さ４０μｍ、薬用のオブラートフィルム厚さ２０μｍなどの入手が容易である。水溶性なので水性インクで印刷が可能であり、水性可食インクで画像を印刷されている。昇華画像転写には用いられていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公告ＥＰ１０９２５５０Ａ２  号
【特許文献２】特許公告ＵＳ８５５７３５５Ｂ２  号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に述べたように、合成繊維系衣類への画像転写に広く利用されている転写媒体に紙を用いた熱プレス式昇華転写手法だが、熱プレスによって転写紙の厚み分潰された衣類に、転写紙の形に凹んだ跡が残る問題があった。市販の一般的昇華転写紙の厚みが薄いものでも９０μｍ以上あることが原因だが、紙は硬く熱軟化しないのでこれを４０μｍ程度にしても衣類生地によっては転写紙跡が残る問題が排除出来ない。さらに薄い転写紙、あるいはポーラス構造の柔らかい転写紙を製造しての改善も考えられなくはないが、取り扱いが難しくなる上、熱プレスされた時に昇華ガスが裏側へ逃げ画像濃度が落ちるので好ましくない。転写紙の凹み跡の他のもう一つの問題が、ゴースト問題である。熱収縮し易い生地の場合は、加熱収縮量が転写紙と大きく異なり、プレス圧解放と同時に生地が縮んで位置ずれを起こし画像がダブるゴースト問題をもたらす。転写後に上プラテンを上昇させた時に発生する負圧で転写紙が浮き上がり、元の生地位置とずれた位置に落ちて画像がだぶるゴースト問題もある。【０００７】  立体物へのバキューム式昇華転写なら、加熱軟化して伸びる性質を利用する必要があるので高価なフィルムが使用されるが、前に記したように、衣類への昇華画像転写には用いられていない。本発明者はあえて、熱プレスで衣類生地がフィルムの形に凹む問題を除去できるかどうか、水溶性ＰＶＡ樹脂フィルムとＡＰＥＴフィルムを用いて衣類への昇華転写を試みた。ＡＰＥＴフィルムは、薄くしようとしても８０μｍ程度の製造が今日の産業界での限界であり、熱プレスするフィルムの形に生地が凹む問題は回避できなかった。水溶性ＰＶＡフィルムであっても特許文献１記載の最少厚み１００μｍなら同様問題が残る。入手が容易な水圧転写用の３０μｍＰＶＡフィルムであれば、熱プレスで生地がフィルムの形に凹む問題を除去できることが分かった。しかし、連続作業で温まった下プラテン上に置いた生地に重ねて置くと瞬時にフィルム変形が始まる問題が確認された。転写前のフィルム変形は、画像が歪み、位置ずれを起こすので好ましくない。水溶性ＰＶＡ樹脂に５０μｍ厚みポリエステルフィルムをキャリアとして付着させておけば変形は防げるが、厚くなるので熱プレスで生地がフィルムの形に凹む問題が残ってしまった。【０００８】  本発明は、転写紙の形に凹んだ跡が生地に残る問題を回避するため水溶性樹脂フィルムを衣類への昇華転写に用いても、画像の位置出しや転写作業が容易に出来、さらには熱収縮し易い生地でも熱プレス中の水溶性樹脂フィルムと転写紙収縮量差によるゴースト問題、転写後に上プラテンを上昇させた時に発生する負圧による転写紙の浮き上がりから発生するゴースト問題をも除去する衣類に昇華転写画像を形成する方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明第一の課題解決手段は、上記目的を達成するために、衣類を載せる下プラテンと加熱された上プラテンとが相対的に接近移動して衣類が熱プレスされる熱プレス式転写機を用いた昇華転写方法において、画像転写用拡張治具を用いて衣類を広げて保持する第一工程と、第一工程を経た拡張治具付き衣類に画像形成済合成高分子系水溶性樹脂フィルムを粘着剤を介して押圧して仮接着するか、又は水分付与で水溶性樹脂の一部を膨潤させて（非加熱）押圧して仮接着す  る第二工程と、該第二工程を経た衣類を前記下プラテンに移載する第三工程と、該第三工程を経た衣類の上に前記上プラテンを相対移動させて熱プレスする第四工程と、該第四工程を経た衣類から前記水溶性樹脂フィルムを除去する第五工程とを含むこと、を特徴とする衣類に昇華転写画像を形成する方法を採用したものである。【００１０】  また、第二の課題解決手段は、前記第一の課題解決手段の第四工程において、衣類が熱プレスされた時に、前記拡張治具が加圧されないよう、該拡張治具を中空構造の治具とし、該中空構造部の内寸サイズを前記下プラテンサイズより大きくして該下プラテンに拡張治具付き衣類を載せた時に該拡張治具が該下プラテン下方へ垂れ下がるようにするか、前記中空構造部の内寸サイズより小さなサイズであって、シリコンゴム又はフェルトを上面に有する拡張治具厚みよりさらに厚いスペーサーを前記下プラテン上に設置して、拡張治具付き衣類をその上に載せた時に該拡張治具が該スペーサーから下方へ垂れ下がるようにするかのいずれかの手段を採る、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１１】  また、第三の課題解決手段は、前記第一の課題解決手段の第一工程における衣類を広げて保持する手段が、フレームがループ状につないだパイプから成る中空構造の拡張治具を衣類の身丈方向下方から差し込んで広げて保持する手段か、又は、フレームが一対の内輪・外輪から成る中空構造の拡張治具を用いて、広げた衣類を上に被せた下側の内輪に向かって上側の外輪を押し下げることで衣類を挟み込んで広げた状態を保持する手段かのいずれかである、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１２】  また、第四の課題解決手段は、拡張治具の身丈方向上部か、又は下部の少なくとも一方に、熱プレス式転写機上での位置出し用嵌合部を備えている、ことを特徴とする衣類に昇華転写画像を形成する手法を採用したものである。【００１３】  また、第五の課題解決手段は、第一〜第四の課題解決手段において、衣類サイズに応じて前記拡張治具が身幅方向、又は身丈方向の少なくとも一方向に長さ調整が出来る構造を持つ、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１４】  また、第六の課題解決手段は、第一〜第五の課題解決手段において、衣類から前記水溶性樹脂フィルムを除去する時に、該脂フィルムを引き上げる力で前記拡張治具も一緒に持ち上がらないよう下方に向かって抑えるフック部を転写機の奥側、又は手前側の少なくとも一方に設ける、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１５】  また、第七の課題解決手段は、第一〜第六の課題解決手段において、第二工程における画像形成済合成高分子系水溶性樹脂フィルムを衣類に仮接着す��手法において、仮接着を可能にする前記粘着剤を水溶性樹脂フィルム表側の周囲付近に貼りつけた両面粘着テープから得るものとし、裏側にキャリアシートが付着した状態で該水溶性樹脂フィルムを裏側から衣類に押し付けて仮接着するものとし、仮接着後であって熱プレスの前には、該キャリアシートが該水溶性樹脂フィルム裏側から除去される、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１６】  また、第八の課題解決手段は、第一〜第七の課題解決手段において、前記合成高分子系水溶性樹脂フィルムが６０μｍ以下の厚みのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムであり、前記粘着剤の付着層厚みが５０μｍ以下である、衣類に昇華転写画像を形成する手法である。【００１７】  また、第九の課題解決手段は、裏側にキャリアシートが付着しており、表側周囲付近に剥離ライナーが付いた状態で両面粘着テープが貼られており、該剥離ライナーが片面剥離処理をしたライナーで、剥離処理の無い面が露出している、ことを特徴とする合成高分子系水溶性樹脂フィルムである。【００１８】  また、第十の課題解決手段は、前記水溶性樹脂が６０μ以下の厚みのＰＶＡ樹脂である、ことを特徴とする請求項９の合成高分子系水溶性樹脂フィルムである。【００１９】  上記第一の課題解決手段による作用は、次の通りである。水性昇華転写用インクを用いオフセット印刷、スクリーン印刷、あるいはインクジェット印刷した時に、印刷対象が水溶性樹脂フィルムであれば水分を吸収するのでインク受理層コーティングを省略できる。同じ立体物への昇華転写に用いられる非水溶性のＡＰＥＴ樹脂フィルムがインク受理層形成を必要とするのに比較すると、安価で、製造が容易になる。又、現在の工業技術水準では薄膜化の限界が８０μｍ厚程度のＡＰＥＴフィルムとは異なり、水溶性樹脂フィルムなら３０μｍ厚や１５μｍ厚フィルムの入手が容易であり、熱プレスで生地がフィルムの形に凹む問題は無視できる程度に出来る。ただしフィルムが薄いので、その使用には、取り扱いの難しさを補う本発明の第一工程〜第五工程の手法が必要になる。
プレス式熱転写機を用いた従来の昇華転写は、最初に熱プレス時にしわにならないよう下プラテン上で衣類を広げる作業を行い、次に画像印刷済み転写紙を被せる。転写紙は熱変形することはほとんどないので、この作業手順が採れる。これに対して水溶性樹脂フィルムは、連続転写作業で高温になった下プラテン上の衣類に被せると、含有水分が蒸発して湾曲して動き出す。本発明手法で使用するのは、水溶性樹脂フィルムのうちの合成高分子系フィルムである。以下、オブラートフィルムなどの熱軟化性が無く引張強度も小さな天然高分子系フィルムと、ＰＶＡ樹脂などの熱軟化性があり引張強度が大きな合成高分子系フィルムの二つを分けて記載する。
合成高分子系フィルムは、天然高分子系フィルムと比較して、湾曲して動き出す程度が著しい。変形抑制には、転写作業を迅速に進めるか、低温の場所で行うしかない。迅速に低温環境で作業を可能にする器具が、本発明の画像転写用拡張治具である。外段取りで衣類をフラットに広げて保持し、水溶性樹脂フィルムを所定位置に仮接着する第二工程も容易にするものである。水溶性樹脂フィルム周辺への仮接着するための粘着剤付与は、両面粘着テープ剥離ライナーを除去して粘着層を残す手法、ローラーヘッド付きカートリッジを移動しなから粘着層だけを転写する手法、スプレー糊を吹きつけて粘着層を形成する手法、などで付与できる。キャリアシートは、熱プレス前には除去する。ここまでの一連の作業が、転写機の上でなく、外段取りとして室温の場所で行えることが拡張治具使用の大きな効用である。
仮接着するための粘着力は、粘着層付与でなく水溶性樹脂フィルム表側への水分付与によって得ることも出来る。ただし、付与水分が多過ぎると膨潤した部分の接着力が強くなり過ぎて水溶性樹脂フィルムを衣類から引き剥がすのが大変になるので、付与水分量を一定に抑えることが好ましい。画像部分にかかると滲み出すので、水分は画像の無い隅の方に付与する。
仮接着の次の、衣類を熱転写機下プラテン上に移載する第三工程も容易になる。移載後は、追加作業は何も必要ないので、上プラテンを下降させ熱プレスする第四工程を素早く行える。水溶性樹脂フィルムを衣類から除去する第五工程で、平滑面であるフィルム側に対する接着力が凹凸のある衣類への接着力を上回るので、粘着層は衣類に残らず、フィルムに付いてくる。
天然高分子系水溶性樹脂フィルムを本発明の手法から除外したのは、この第五工程が問題になるからである。即ち、天然高分子系水溶性フィルムは、熱プレスすると画像をきれいに昇華転写出来るが、熱によってフィルムが脆くなり、粉々になり易い。粉々のフィルム破片の大部分は掃除機などで吸い取れるが、下側に粘着層が付いた部分は剥がし難い。引張強度が大きな合成高分子系水溶性樹脂フィルムと違って、フィルムを引っ張っても破れるので簡単には剥がせない。合成高分子系水溶性樹脂フィルムなら、粘着層が付いた部分もフィルムを引っ張って衣類から容易に剥がせる。
合成高分子系水溶性樹脂フィルムはそれ自身に繊維や紙のような多孔質表面を持った素材に接着性を持つので、その使用は第五工程でも有益である。熱プレスするとフィルムは衣類と接着して、上プラテンを引き上げても従来のゴースト問題は起こらなくなる。負圧が発生しても、衣類から浮き上がらず、衣類が縮めばフィルムも縮むからである。ただし接着力は強固ではないので、引き剥がしてフィルムを衣類から剥離するのは問題無い。なお、天然高分子系水溶性樹脂フィルムは加熱されても繊維のような多孔質表面を持った素材に接着力を発現しないので、ゴースト対策には成り得ない。【００２０】  上記第二の課題解決手段による作用は、衣類が熱プレスされる第四工程で、拡張治具が加圧されないので温度が上昇せず、同じ拡張治具を繰り返し使用できることである。木材やアルミの平板を衣類の形に切り取った従来の印刷用治具であれば衣類と一緒に熱プレスされ、加熱されてしまう。この治具を続けて使用すると、これが差し込まれる衣類は温まり、水溶性樹脂フィルムを貼り付ける時に熱変形問題が起こってしまう。従って、この形状の治具は冷ましてから使用しなければならず、連続印刷のためには数多くの枚数の治具を必要とするので不都合である。熱プレス式転写機の下プラテンを利用して衣類を平らに保持出来るなら、従来治具のように生地を水平に保持する平面部が無ければならないという条件は不要になる。第四工程での必要要件になる拡張治具が加圧されない中空構造が許容できるわけである。【００２１】  上記第三の課題解決手段による作用は、拡張治具フレームがループ状につないだパイプから成る中空構造（以下、ループ型フレームと言う）の場合は、曲線で軽量になり、下方から差し込んで衣類を広げるのも、衣類と一緒の移載も、非常に容易になる。アルミ製のループ型フレームなら柔軟性が得られるので、熱プレス式転写機側に設置する位置出しのための支柱へ押し当てたり、引っ掛けたりしての保持が容易になる利点もある。フレームが一対の内輪・外輪から成る中空構造の拡張治具の場合は、広げた衣類の一部を保持する。衣類をサイズ一杯に広げる必要が無いので、衣類のサイズ別に治具サイズを合わせる必要が無い利点を得られる。内輪・外輪は衣類生地を挟んで保持する剛性が求められ、適切な位置決め用のパーツを附加しての精密な位置出しには有利である。【００２２】  上記第四の課題解決手段による作用は、拡張治具中空構造部サイズにかかわらず、下プラテンの上方から差し込んだ時に、センターを合わせて衣類を載置できる。熱プレス式転写機の上プラテンを下プラテンから開放する方法は、上方へ蝶番方式で旋回開放するか、数センチ上方へ引き上げた後水平方向へ旋回移動させる方法が標準的であり、いずれの場合も奥側には広いスペースが得られない。従って、衣類の載置のためには、狭い隙間を狙って拡張治具斜め下方に向かって差し込んで行くことになり、位置出し用嵌合部は身丈方向上部にあるのが都合が良い。又、衣類のネック部からフレームを出すため中央付近が良い。さらに下部に同様の位置出し用嵌合部があれば、衣類の完全な位置出し載置が可能になる。下部位置出し用嵌合部は、中心付近以外に設けても良い。画像と衣類の位置出しは水溶性樹脂フィルムの貼着で終わっているので、セット時の位置出しは、大きな画像のプレス範囲からのはみ出しを防ぐ目的である。通常範囲なら、拡張治具の上下少なくとも一方に、位置出し用嵌合部があれば十分である。嵌合は、拡張治具フレーム側、あるいは転写機側に、凹凸や貫通穴を形成して行なえる。【００２３】  上記第五の課題解決手段による作用は、衣料サイズが変わってもサイズ別の複数本の治具を用意しなくても済むことである。ループ型フレーム拡張治具の場合は、身丈方向は十分な長さで作製しておいて身幅方向へ長さ調整が出来る構造を持たせれば良い。調整機構としては、伸縮式物干し竿にも用いられているクラッド伸縮機構や、ループ型フレームの軸、又はパイプに雌ネジを切って雌ネジを持ったロッドを継ぎ足すなどの手法を利用できる。一対の内輪・外輪から成る拡張治具の場合は、身幅方向、身丈方向のいずれか一方向への調整なら、「コ」の字型の枠をスライドして固定できるようにしておけば良い。両方向なら、「く」の字型の枠を対角方向へスライドできるようにしておけば良い。【００２４】  上記第六の課題解決手段による作用は
微粘着性ある転写紙を転写後に衣類から除去する時には、転写紙を引き上げる時に一方の手で衣類を押さえていなければならないのが通常で、本発明の方式では粘着剤による接着力も加わっており、拡張治具が一緒に持ち上がらないよう下方に向かって抑えるフック部設けておくことが有効である。即ち、樹脂フィルム剥離を両手を使って出来るようになる。【００２５】  上記第七の課題解決手段による作用は、水溶性樹脂フィルムを衣類へ仮接着する時の、画像の衣類への位置出し、画像の傾き修正、水溶性樹脂フィルムを変形させずフラットに衣類へ配置するなどの作業、を短時間で容易に行えることである。又、水溶性樹脂フィルム裏側に付いているキャリアシートを熱プレス前に除去する作業も素早くできる。水溶性樹脂フィルムが裏側にキャリアシートが付けられたものであり、衣類への仮接着をするための両面粘着テープを水溶性樹脂フィルム表側に貼った構成だから、これらが可能になる。水溶性樹脂フィルムは、部屋の湿気の影響を受けやすく、フラットな状態を維持することが難しい。キャリアシートが付いていなければ、プリンタを通すのも困難である。又、衣類への仮接着は、両面粘着テープの剥離ライナーを除去して粘着層を露出させ押し付けるだけで良い。キャリアシートを水溶性樹脂フィルムから除去する作業も、フィルムの衣類への仮接力をキャリアシートとフィルムの付着力より大きくなるような両面粘着テープを選んでおいて、キャリアシートの一端からめくって行けば良い。なお、両面粘着テープは、画像形成後に水溶性樹脂フィルム表側に貼られる場合はライナーが両面剥離処理された一般的なものを使用して良い。画像形成前であれば、水溶性樹脂フィルムがプリンタを正常に通過する工夫をしなければならない。フィルム表側に剥離面が露出した一般的な剥離ライナーが付いていれば、プリンタ給紙ローラーに挟まれた時に滑って印刷不良を引き起こすからである。剥離ライナーがプリンタ給紙ローラーに挟まれない位置に両面粘着テープを貼るなどの配慮をすればこの限りではない。【００２６】  上記第八の課題解決手段による作用はＰＶＡ樹脂は熱軟化性があり、含有可塑剤量を増やせばフィルムはさらに柔らかく出来るが、含有可塑剤量をゼロにして硬めにしても、ＰＶＡ樹脂フィルム厚６０μｍ程度までなら、フィルムの形に衣類生地が凹むレベルは許容できる範囲になる。又、熱プレスされた時に生地に接着される性質があり、ゴースト問題を回避できる。衣類生地の凹み跡にはＰＶＡ樹脂フィルムだけでなく粘着層厚みも影響する。市販の多くの両面粘着テープは粘着層厚みが１００μｍ以上あり、凹み跡が残るだけでなく粘着剤が衣類生地に入り込んで熱プレス後の剥離が難しくなる。粘着層厚みが５０μｍ以下なら、生地の凹み跡は問題にならない程度であり、生地からの剥離も容易である。【００２７】  上記第九の課題解決手段による作用は、水溶性樹脂フィルムに貼着した両面粘着テープのライナーが片面剥離処理ライナーであって剥離処理の無い面が露出しているなら、プリンタでの画像印刷前に水溶性樹脂フィルムに貼っておけることである。、一般的に使用されている両面剥離処理済みライナーが付いたフィルムは、プリンタに通そうとすると給紙ローラーに挟まれた時に滑りを生じて、フィルムが真っ直ぐ正常に通らず傾いたり、位置がずれたりして印刷不良を引き起こす。剥離処理の無い面が露出したライナーなら滑りを防ぐことが出来る。【００２８】  上記第十の課題解決手段による作用は、第八の課題解決手段による作用を得られるフィルムを提供出来ることである。【００２９】  次に、本発明について補足説明をする。合成高分子系水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、水溶性ポリウレタン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド、等を主体とするものを使用できる。【００３０】  下プラテンと上プランンが対向して配置されている標準的な熱プレス式転写機でなく、衣類を手前側に出てくる枠に布張りした水平移動式トレーに乗せて、トレーが上プラテンと対向する位置に再び送り込まれた時に、垂直方向動作可能な下プラテンが上昇して衣類が上プラテンに挟まれ熱プレスされるトレー往復式熱プレス式転写機も存在する。このような機種の場合も同様に、上昇する下プラテンそのものが、あるいはその上に載せたスペーサーが、拡張治具のサイズより小さく高さが高ければ、下プラテンと上プラテンの間で拡張治具が挟まれないよう熱プレスが可能である。この場合のトレーは全面布張りのトレーでなく、布を無くして拡張治具を載置できるような形状が望ましい。なお、位置出し目的で拡張治具をセットする転写機奥側と手前側に設ける支柱は、移動するトレーの上に設けておけば良い。【００３１】  拡張治具は移動して使用するものであり重量は軽い方が良く、ループ型フレームは、丸棒などの軸でも良いがパイプ構造が好ましい。アルミ材やステンレス材であれば、厚み１〜２ｍｍ程度で直径６〜２０ｍｍ程度の範囲の丸パイプが好ましい。衣類を拡張する形状としては、衣類への通し易さや、熱プレス工程で下プラテンと上プラテンに挟まれないようにフラットな中空のループ型に構成するのが好ましい。【００３２】  第二工程の仮接着のためには、水溶性樹脂フィルム表側の周囲付近に両面粘着テープを貼りつける。ここで言う周囲付近とは、Ａ３サイズ用紙ならその四辺の外周、外形から内側に向かって１５ｍｍ程度までの帯状の範囲を言う。この範囲すべてを両面粘着テープ貼りつけ範囲としても良いが、対向する二辺に貼ってあれば十分である。一辺に貼る長さは、全長でも良いが、フィルムの捲れが無い程度の効果があれば、多少短めであったり、点状に飛んでいても良い。幅は、２〜１５ｍｍ程度が好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。フィルムを衣類に押圧するのは、両面粘着テープの剥離ライナーを除去して、粘着層をむき出しにしてからである。なお、粘着層は、アクリル系やウレタン系の粘着剤を用いることができる。
【発明の効果】
【００３３】  上述したように、本発明によれば、転写紙の形に凹んだ跡が生地に残る問題を回避するため水溶性樹脂フィルムを衣類への昇華転写に用いても、画像の位置出しや転写作業が容易に出来、さらには熱収縮し易い生地でもゴースト問題を除去する衣類に昇華転写画像を形成する方法と、転写用のフィルムと治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態を示す水溶性フィルム例の正面図と側面図である。
【図２】本発明の実施形態を示すループ型フレーム拡張治具例の模式図である。
【図３】本発明の実施形態を示す内輪・外輪から成る拡張治具例の正面図と側面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す熱転写機上に設けた支柱例の正面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】  本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本発明の昇華画像の転写用フィルムを示す図である。裏側にキャリアシート４が付着した状態の水溶性樹脂フィルム１表側に、両面粘着テープから得られる剥離ライナー２付き粘着層３が長方形転写用フィルムの両短辺外側５ｍｍほどを空けて貼られているものである。
【００３６】  図２の５は、ループ型フレーム拡張治具で、Ｔシャツ８（衣類）下方の内側から差し入れて衣類をフラットに広げることが出来るものである。中空構造部９の内寸サイズは、下プラテンサイズより大きくなるのが通常である。ループ型フレーム付きＴシャツが下プラテンに移載された時に一定位置に置かれるよう、ループ型フレーム上部中心付近位置出し用嵌合部６と下部位置出し用嵌合部７を有している。
【００３７】  図３は、中空構造部９を持つ一対の内輪（Ｂ）・外輪（Ａ）から成る拡張治具の例を示す図である。衣類の生地厚さによって内輪、又は外輪のサイズを変えるが、両者の間の隙間、即ち内輪外形と外輪側板内側との距離は０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度にする。
【００３８】  図４は、本発明の手前側支柱１１と奥側支柱１２の形状と熱プレス式転写機上でのそれらの取り付け位置例を示す図である。転写機中央奥回転軸１３を中心に上プラテン１４を旋回水平移動させて下プラテン１０上方に作業空間を確保したタイミングを示している。奥側支柱１２は、逆Ｌの字型のフックが図中の上方を向いており、手前側方向に向かって拡張治具５を引っ掛ける方向に描かれている。手前側支柱１１は、逆Ｌの字型のフックが図中の下方を向いており、フックを超えるだけ拡張治具５を身丈方向に引き伸ばして奥側方向に向かって引っ掛けるという使用法になる。ループ型フレーム上下の凹凸部を支柱の鍔に載せれば下プラテンへのＴシャツ移載完了である。奥側位置出しとフックは、支柱でなく転写機奥中央の軸に巻いて固定するバンドのような物で作製しても良い。
【実施例１】
【００３９】  外形１０ｍｍ長さ２ｍ厚み１ｍｍのアルミパイプを用い、身丈方向最下部継ぎ目に凹の字型に図の下方へ一部へこました外形８．５ｍｍのアルミ棒を差し込んで接着固定し、ループ型フレームから成る拡張治具を作成した。身丈方向最上部はアルミパイプを曲げて逆凹の字型を形成した。拡張治具は凹の字型部分を含めて全体をフラットな構造とした。この拡張治具を、子供用ポリエステルＴシャツＭに差し込んで生地を広げて作業テーブルに置いた。次に、７５μｍ厚み透明ＰＥＴキャリアシートの付着した３０μｍ厚みＡ４サイズＰＶＡ樹脂フィルムＳＯシート（商標・アイセロ社）に、３８μｍと７５μｍ厚ＰＥＴフィルム二枚に挟まれた２０μｍ厚み両面接着ＲＩＫＡ  ＴＡＰＥ（商標・日本理化製紙社）を幅５ｍｍにスライスして貼りつけた。７５μｍ厚ＰＥＴフィルム剥離ライナーは剥離処理の無い面が露出している。貼りつけ方向はＡ４サイズ短方向で、位置は、両端から５ｍｍ内側とし、２００ｍｍ長さで貼りつけた。これを、ＰＸＨ水性昇華インク（商標・サンリュウ社）を搭載したインクジェットプリンタ  ＰＸ６２５０Ｓ（商標・セイコーエプソン社）に縦通しして画像を印刷した。キャリアシート付きＳＯシートは滑って傾いたりせずプリンタを通り、画像も滲み無く印刷できた。インクが乾いた後で、剥離ライナーを剥がして、Ａ４サイズ短方向両端の両面粘着テープ粘着層を露出させたＳＯシートを、拡張治具を差し込んであるＴシャツＭ所定位置に押し付け仮接着させた。キャリアシートもＰＶＡ樹脂フィルムも透明なので、画像位置が見え、位置出しがやり易かった。最後に、キャリアシートを剥がして熱プレス前の準備が整った。ここまでの工程を経た拡張治具付きＴシャツを作業テーブルから、Ｍ２０４型熱プレス式転写機（商標・Ｉｎｓｔａ  Ｇｒａｐｈｉｃ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社）の下プラテンに移載した。Ｍ２０４転写機には奥側と手前側の両方に位置出し用の支柱を設けてあり、拡張治具身丈方向上下に設けた凹凸形状の嵌合部を押し当てた。Ｔシャツは曲がりなく下プラテンの所定の位置に載せられた。子供用ＴシャツＭを広げる拡張治具のサイズは、Ｍ２０４型下プラテンサイズより十分大きく、拡張治具は下プラテンからはみ出て垂れ下がった状態になった。下プラテンの上のＴシャツは引き伸ばされるようになるので好都合である。移載して直ぐに１９０度に加熱しておいた上プラテンを下降させ熱プレスした。１分後に上プラテンを引き上げ、ＰＶＡ樹脂フィルムを引き剥がそうとすると、両面粘着テープ粘着層部だけでなく、ＰＶＡ樹脂フィルム全体が生地に接着しているのが分かった。強固な接着力ではないので、フィルム一辺を持って引き揚げれば、剥がすことは容易にできた。フィルムと生地が接着するほどの緻密な密着をする結果、両者の伸縮率差による位置ずれなどは無く、ゴースト発生など無く転写画像は精密な再現をされていた。生地に転写フィルム凹み跡が残ることも無かった。又、印刷から転写完了まで、ＰＶＡ樹脂フィルムの熱変形などに煩わされることなく、一連の作業がスムーズに行えた。
【実施例２】
【００４０】  内部空間サイズ３９５ｍｍ  ｘ  ５２０ｍｍで深さ１５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのステンレス材で図３Ａ、Ｂのような内輪・外輪からなる拡張治具を作成した。内輪と外輪の隙間を０．５ｍｍとして、内輪の上からポリエステルシャツを被せて広げ、その上から外輪を差し込んで持ち上げると内輪が脱落することなく圧着されシャツを保持していた。以下実施例１と同様の手順でプレス機への移載、熱転写、ＰＶＡ樹脂フィルの剥離まで行なえた。
【実施例３】
【００４１】  実施例１におけるキャリアシート付きＡ４サイズＳＯシートに、市販の標準的な両面粘着テープ、全厚１２０μｍ超強力両面テーププラスチック用薄手Ｔ４５５０（商標・ニトムズ社）を、剥離ライナー付き両面テープとして実施例１同様に貼りつけた。これを、プリンタ  ＰＸ６２５０Ｓに縦通しして画像を印刷した。キャリアシート付きＳＯシートは先端が給紙ローラーに挟まれて通過する時に剥離ライナー部で滑ってわずかに傾いたので、その角度で印刷された画像が曲がり、先端からの位置も正しく印刷出来なかった。画像の位置は気にせず、転写までの作業を続行して、転写後の生地凹み跡のチェックを行うと、ＰＶＡ樹脂フィルム外形跡ではなく、両面粘着テープの形に凹みが残っていることが分かった。
【実施例４】
【００４２】  実施例１におけるＳＯシートに代え、昇華転写紙として厚み１２０μｍのスーパーファイン紙  ＫＡ３１００ＳＦＲ（商標・セイコーエプソン社）を用いて画像を印刷した。これを転写機下プラテンに載せた子供用ポリエステルＴシャツＭの上に載せて、実施例１と同様な条件で熱プレスした。転写紙を除去してみると、ポリエステル生地に鮮明に転写紙の大きさに凹み跡が残っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】  本発明は画像転写を行う時に、転写紙の形の生地凹みや画像がぶれるゴースト問題発生を無くすもので、熱プレス式転写機を用いた衣類への画像転写に利用される。
【符号の説明】
【００４４】  １  水溶性樹脂フィルム
２  両面テープの剥離ライナー
３  両面テープの粘着層
４  水溶性樹脂フィルムのキャリアシート
５  ループ型フレーム拡張治具
６  ループ型フレーム上部中心付近位置出し用嵌合部
７  ループ型フレーム下部位置出し用嵌合部
８  Ｔシャツ（衣類）
９  中空構造部
１０  下プラテン
１１  手前側支柱
１２  奥側支柱
１３  転写機中央奥回転軸
１４  上プラテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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