(57)【要約】【課題】シール材を剥離した後も、内容物のより高いシール性を確保できる吐出容器を提供する。【解決手段】吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２ａを覆うとともに、内容物の吐出口３１ａが形成され、弾性変位可能な閉塞板３と、吐出口３１ａを閉塞するとともに、閉塞板３を容器本体２の内側に向けて弾性変位させて剥離可能に接着されるシール材４と、シール材４の剥離により復元変位した閉塞板３を、容器本体２の内側に向けて押し込む押し込み部、及び、吐出口３１ａを開放可能に閉塞するシール部を備える有頂筒状の蓋部４１と、を備える。【選択図】図２
2019064740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部を覆うとともに、内容物の吐出口が形成され、弾性変位可能な閉塞板と、
前記吐出口を閉塞するとともに、前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて弾性変位させて剥離可能に接着されるシール材と、
前記シール材の剥離により復元変位した前記閉塞板を、前記容器本体の内側に向けて押し込む押し込み部、及び、前記吐出口を開放可能に閉塞するシール部を備える有頂筒状の蓋部と、を備える、ことを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
前記蓋部は、前記押し込み部及び前記シール部として、前記閉塞板の上面における前記吐出口の径方向外側を、全周に亘って押圧する平滑な押圧面を有する天壁シール部を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
前記吐出口には、前記容器本体の内圧が大気圧より高いとき外方に開放され、内圧が大気圧とほぼ等しいときに弾力作用により閉塞される弁が形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出容器。
【請求項４】
前記弁は、スリット状に形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の吐出容器。
【請求項５】
前記容器本体は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、及び前記内容器が内装され、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が設けられた外容器、を有する積層剥離型容器と、前記積層剥離型容器の口部の上端開口縁に配置された中栓部材と、を有し、
前記中栓部材は、有底筒状の中栓本体と、前記中栓本体の底壁部に形成され、前記吐出口と前記内容器の内側とを連通させる連通孔と、前記連通孔を開放可能に閉塞する吐出弁と、を有し、
前記シール材は、前記中栓本体の上端開口縁に剥離可能に接着されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の吐出容器。
【請求項６】
前記閉塞板は、前記中栓本体の上端開口を閉塞しており、
前記中栓本体の内側における前記閉塞板と前記吐出弁との間には、内容物を貯留可能な内容物貯留空間が形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物の保存性の向上のため、容器本体の口部にアルミシールなどのシール材を接着した状態で流通され、使用時にはシール材を剥離（除去）して使用する吐出容器が知られている。下記特許文献１に開示された合成樹脂製キャップは、内容物を吐出するノズルを頂壁に備えたキャップ本体と、ノズル先端に剥離可能に接着されたシール材と、ノズルを備えた頂壁を被嵌する有頂筒状の蓋体と、を有し、合成樹脂製の耐熱型のボトル容器などに取り付けられて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３０４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような吐出容器は、シール材を剥離した後も、内容物を密封するシール性を確保したいという要望がある。しかしながら、シール材を剥離すると、ノズル先端にシール材の一部（接着剤など）が残存したり、また、シール材を熱融着している場合などには、ノズル先端が変形していることがあり、ノズル先端の平面度が低いため、ノズル先端をシール面としてシール性を確保することは困難である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シール材を剥離した後も、内容物のより高いシール性を確保できる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部を覆うとともに、内容物の吐出口が形成され、弾性変位可能な閉塞板と、前記吐出口を閉塞するとともに、前記閉塞板を前記容器本体の内側に向けて弾性変位させて剥離可能に接着されるシール材と、前記シール材の剥離により復元変位した前記閉塞板を、前記容器本体の内側に向けて押し込む押し込み部、及び、前記吐出口を開放可能に閉塞するシール部を備える有頂筒状の蓋部と、を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る吐出容器によれば、吐出容器に接着されたシール材を剥離すると、シール材によって容器本体の内側に向けて弾性変位していた閉塞板が、容器本体の外側に向けて復元変位する。閉塞板には、内容物の吐出口が形成されており、閉塞板は、シール材の剥離によって、容器本体の外側に向けて持ち上がる。蓋部は、容器本体の外側に向けて持ち上がった閉塞板を、容器本体の内側に向けて押し込み、吐出口を開放可能に閉塞する。閉塞板は、シール材によって容器本体の内側に弾性変位（退避）していたため、シール材を剥離してもその一部が残存したりせず、また、シール材を熱融着する場合などであってもその影響を受けて変形することはない。このため、シール材を剥離した後も、高いシール性を確保することができる。
【０００８】
（２）前記蓋部は、前記押し込み部及び前記シール部として、前記閉塞板の上面における前記吐出口の径方向外側を、全周に亘って押圧する平滑な押圧面を有する天壁シール部を備えても良い。
【０００９】
この場合には、天壁シール部の平滑な押圧面によって、閉塞板の上面における吐出口の径方向外側が全周に亘って押圧されるため、高いシール性を確保することができる。また、閉塞板は、弾性変位可能であるため、天壁シール部の押圧によって平滑な押圧面に倣うように弾性変位し、閉塞板の上面と天壁シール部の押圧面との密着性を高めるため、より高いシール性を確保することができる。
【００１０】
（３）前記吐出口には、前記容器本体の内圧が大気圧より高いとき外方に開放され、内圧が大気圧とほぼ等しいときに弾力作用により閉塞される弁が形成されていても良い。
【００１１】
この場合には、液切れの良い吐出容器とすることができる。
【００１２】
（４）前記弁は、スリット状に形成されていても良い。
【００１３】
この場合には、内容物の吐出後にスリットが閉じると、吐出口の外側の内容物と内側の内容物とが切り離されるため、より液切れ性が良くなる。
【００１４】
（５）前記容器本体は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、及び前記内容器が内装され、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が設けられた外容器、を有する積層剥離型容器と、前記積層剥離型容器の口部の上端開口縁に配置された中栓部材と、を有し、前記中栓部材は、有底筒状の中栓本体と、前記中栓本体の底壁部に形成され、前記吐出口と前記内容器の内側とを連通させる連通孔と、前記連通孔を開放可能に閉塞する吐出弁と、を有し、前記シール材は、前記中栓本体の上端開口縁に剥離可能に接着されていても良い。
【００１５】
この場合には、積層剥離型容器を押圧して内容物を吐出させた後、積層剥離型容器の押圧を解除すると、吐出弁により吐出口から内容器の内側に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外容器に設けた吸気孔から外容器と内容器との間に外気を導入して内容器を減容変形させたまま外容器を元の形状に復元させることができるので、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより積層剥離型容器の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。積層剥離型容器の口部の上端開口縁には、有底筒状の中栓本体を有する中栓部材が配置され、シール材は、中栓本体の上端開口縁に剥離可能に接着されているため、シール材を剥離しても内容器を損傷させたりすることはない。
【００１６】
（６）前記閉塞板は、前記中栓本体の上端開口を閉塞しており、前記中栓本体の内側における前記閉塞板と前記吐出弁との間には、内容物を貯留可能な内容物貯留空間が形成されていても良い。
【００１７】
この場合には、中栓本体の内側に形成された内容物貯留空間に内容物を貯留して、内容物による充填シールを形成できるため、吐出口から内容器の内側に外気が入り込むことを抑制することができる。特に、ソース、味噌、ケチャップやマヨネーズなどの若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容していた場合には、仮に閉塞板に対して容器本体の内側に向かう何らかの力が加わったとしても、このように粘度が高い内容物が収容されているので閉塞板を下方から支えられるため、閉塞板が蓋部から離間し難くなり、更に高いシール性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る吐出容器によれば、シール材を剥離した後も、内容物のより高いシール性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す吐出容器からシール材を剥離し、蓋体を閉じた状態の縦断面図である。
【図３】図１に示す吐出容器からシール材を剥離し、蓋体を開いた状態の縦断面図である。
【図４】図１に示す吐出容器の平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【図６】図５に示す吐出容器からシール材を剥離し、蓋体を閉じた状態の縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る吐出容器を説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、容器本体２と、閉塞板３と、シール材４と、蓋体５（蓋部４１）と、を有する。この吐出容器１は、例えば、パスタソース、ピザソース等のソース類、ケチャップ、マヨネーズ、及び味噌などの具入り液体調味料類を含む、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容することが可能である。
【００２２】
有底筒状の容器本体２、有頂筒状の閉塞板３、平面視円形のシール材４および有頂筒状の蓋体５は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った容器本体２の口部２ａ側を上側、容器本体２の不図示の底部側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２３】
容器本体２は、積層剥離型容器１２と、中栓部材２０と、装着筒部４０と、を有する。積層剥離型容器１２は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器１０、および内容器１０が内装された外容器１１を備える。この積層剥離型容器１２は、例えば、ブロー成形により形成され、外容器１１の内面に内容器１０の外面が剥離可能に積層された、所謂デラミ容器である。なお、ブロー成形としては、例えば、押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで容器本体２を形成してもよい（押出ブロー成形）。
【００２４】
また、射出成形等によって外容器用のプリフォーム、および内容器用のプリフォームを各別に形成しておき、これらを二重（内外）に組み合わせて一体に二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成してもよい。さらには、外容器用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器１１を形成した後、内容器用のプリフォームを外容器１１の内部に配置し、その後、内容器用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成してもよい。また、積層プリフォームを成形した後、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成してもよい。また、内容器１０と外容器１１とを個別に成形した後、これらを組み合わせてもよい。なお、これら成形方法は、一例であって、特に限定されるものではない。
【００２５】
なお、内容器１０および外容器１１は合成樹脂製とされ、内容器１０が外容器１１に対して独立して減容可能（例えば剥離可能）な組み合わせであれば互いに同材質でもよいし異材質でもよい。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器１１と内容器１０とは剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成されることが好ましい。
【００２６】
容器本体２は、口部２ａ、肩部２ｂ、不図示の胴部、および不図示の底部が上側から下側に向けてこの順に連設された有底筒状に形成されている。肩部２ｂは、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。胴部は、例えば、横断面視円形状に形成されている。容器本体２を構成する外容器１１はスクイズ変形可能とされ、この外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１０は減容変形する。よって、外容器１１のうち少なくとも胴部に位置する部分は、径方向内側（容器内側）に向けて弾性変形可能とされている。
【００２７】
容器本体２の口部２ａは、肩部２ｂの上端開口部から上方に向けて延びている。容器本体２の口部２ａの外周面には、蓋体５を装着するための嵌合突起１３が形成されている。積層剥離型容器１２の口部１２ａは、内容器１０の口部１０ａと外容器１１の口部１１ａとが積層された構成とされている。内容器１０の口部１０ａの上端部は、径方向外側に突出する環状に折り返され、この折り返し部分が外容器１１の口部１１ａの上端開口縁に配置されている。そのため、外容器１１の口部１１ａは、内容器１０によって閉塞されている。
【００２８】
外容器１１の口部１１ａには、外容器１１と内容器１０との間に、後述する外気導入流路７０を経由して外気を吸入する吸気孔１４が形成されている。なお、吸気孔１４は、外容器１１のうち、口部１１ａ以外の胴部若しくは底部等に形成し、外気を直接吸入してもよい。また、例えば、吸気孔１４を外容器１１の胴部に形成した場合、不図示の空気弁（逆止弁）を外容器１１の胴部に配設し、当該空気弁によって、内容器１０と外容器１１との間に空気を吸入可能にする一方、内容器１０と外容器１１との間から空気が流出するのを規制するようにしてもよい。なお、空気弁を設けずに、内容器１０と外容器１１との間から空気が流出するのを指先で防止しながら、容器本体２をスクイズする構成であってもよい。
【００２９】
中栓部材２０は、積層剥離型容器１２の口部１２ａの上端開口縁に配置された環状の中栓外周部２１と、中栓外周部２１の径方向内端縁に連設された有底筒状の中栓本体２２と、を備える。中栓外周部２１、中栓本体２２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。中栓外周部２１は、積層剥離型容器１２の口部１２ａの上端開口縁よりも径方向外側に突出している。中栓本体２２は、積層剥離型容器１２の口部１２ａの上端開口縁よりも径方向内側において下方に向けて突出し、積層剥離型容器１２の口部１２ａの内側に嵌合して、積層剥離型容器１２の口部１２ａをシールしている。
【００３０】
中栓本体２２の底壁部２２ａには、連通孔２３が形成されている。連通孔２３は、容器軸Ｏと同軸に形成されている。また、中栓本体２２の底壁部２２ａには、連通孔２３を開放可能に閉塞する吐出弁２４が配置されている。吐出弁２４は、中栓本体２２の底壁部２２ａの上面における連通孔２３よりも径方向外側に離反可能に当接する弁体２５を有する。弁体２５は、例えば平面視円形状に形成されており、容器軸Ｏと同軸に配置されている。弁体２５は、中栓本体２２の内側に嵌合する筒体部２６の内周面に複数の弾性アーム２７を介して連結されている。
【００３１】
弾性アーム２７は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されているとともに、径方向の内端部が弁体２５の外周縁部に接続され、かつ径方向の外端部が筒体部２６に接続されている。そして、この弾性アーム２７は、内容器１０の内側の内容物が中栓本体２２の連通孔２３を通過する際に、弁体２５を上方に移動させるように弾性変形して、弁体２５を中栓本体２２の底壁部２２ａの上面から離反させるようになっている。
【００３２】
閉塞板３は、中栓本体２２の上端開口２２Ａを閉塞している。閉塞板３は、例えばゴムやエラストマー等の軟材質により、有頂筒状に形成されている。なお、本実施形態の閉塞板３は、シリコンゴムから形成されているが、当該シリコンゴムに限定されるものではない。この閉塞板３は、内容物の吐出口３１ａが形成された閉塞板本体３１と、中栓本体２２の内側に嵌合する嵌合周壁部３２と、嵌合周壁部３２の上端と閉塞板本体３１の径方向外端縁とを連結する連結部３３と、を備える。嵌合周壁部３２の下端は、筒体部２６の上端に当接する。嵌合周壁部３２の外周面には、嵌合突起３２ａが形成されている。嵌合突起３２ａは、中栓本体２２の内周面に形成された嵌合溝２２ｃにアンダーカット嵌合する。
【００３３】
連結部３３は、板バネ部であり、図１及び図２に示す状態において、嵌合周壁部３２に対し閉塞板本体３１を上方に付勢する。この連結部３３は、周方向の全周にわたって連続して延びている。連結部３３は、容器軸Ｏの軸方向から見た平面視において例えば円環形状を呈していて、容器軸Ｏと同軸に配置されている。この連結部３３は、閉塞板本体３１及び嵌合周壁部３２よりも薄く形成されており、閉塞板本体３１が押圧されると、連結部３３が弾性変形するようになっている。
【００３４】
閉塞板本体３１は、連結部３３によって、容器本体２の内側と外側に弾性変位可能な構成となっている。具体的に、閉塞板本体３１は、図１に示すように、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂよりも下側である容器本体２の内側に弾性変位可能である。また、閉塞板本体３１は、図３に示すように、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂよりも上側である容器本体２の外側に弾性変位可能である。閉塞板本体３１は、容器軸Ｏの軸方向から見た平面視において、例えば円板形状を呈していて、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
【００３５】
閉塞板本体３１の中央には、吐出口３１ａが形成されている。吐出口３１ａは、図４に示すように、スリット状の弁が形成され、容器本体２の内圧が大気圧より高いとき外方に開放され、内圧が大気圧とほぼ等しいときに弾力作用により閉塞される。この吐出口３１ａは、円板形状の閉塞板本体３１の頂点において３本のスリットが交差するように形成されている。３本のスリットによって形成された６つ舌部には、それぞれ突起部３１ｂが形成されている。突起部３１ｂは、図３に示すように、閉塞板本体３１の上面に半球状に形成されている。なお、吐出口３１ａは、１本のスリットで形成されていてもよいし、２本のスリットが直交して形成されていてもよい。また、吐出口３１ａは、４本以上のスリットで形成されていてもよい。
【００３６】
シール材４は、図１に示すように、容器本体２に剥離（除去）可能に接着され、吐出口３１ａを閉塞するとともに、閉塞板３を容器本体２の内側に向けて弾性変位させる。シール材４は、例えば紙製又は合成樹脂製の薄いシート状の部材であり、その一部にガスバリア性及び遮光性を備えるアルミ箔を積層した構成（所謂、アルミシール）である。シール材４は、熱融着により、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂに剥離可能に接着されている。このシール材４には、不図示の摘み部が延設されており、指で摘んだ摘み部を引き上げることにより、シール材４を中栓本体２２の上端開口縁２２ｂから剥がすことが可能となっている。なお、シール材４は、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂ及び／または嵌合周壁部３２の上端縁に接着されていてもよい。すなわち、シール材４は、閉塞板３に接着されていてもよい。したがって、ここでいう、シール材４が剥離可能であるとは、シール材４が吐出容器１から除去可能であることを意味する。
【００３７】
シール材４を容器本体２に接着することで、内容物の保存性を確保することができる。一例として、積層剥離型容器１２の単体、より具体的には、バリア層として内容器にＥＶＯＨ層が設けられたデラミ容器の単体の酸素透過率は、０．００２ｇ／ｄａｙ／容器である。また、当該デラミ容器にアルミシールを接着せずに従来のキャップを装着した吐出容器の酸素透過率は、０．０２０ｇ／ｄａｙ／容器である。そして、本実施形態のように、例えばバリア層として内容器１０にＥＶＯＨ層が設けられた積層剥離型容器１２に蓋体５（キャップ）が付き、シール材４（アルミシール）が接着された吐出容器１の酸素透過率は、０．００２〜０．００５ｇ／ｄａｙ／容器となる。
【００３８】
装着筒部４０は、容器本体２の口部２ａに装着されている。装着筒部４０は、容器本体２の口部２ａの径方向外側を覆う円筒状に形成されている。装着筒部４０の内周面には、第１嵌合溝４３が形成されており、容器本体２の口部２ａの外周面に形成された嵌合突起１３がアンダーカット嵌合している。なお、装着筒部４０は、容器本体２の口部２ａに、例えばねじ結合されてもよい。
【００３９】
この装着筒部４０の内周面のうち、第１嵌合溝４３よりも上側には、中栓外周部２１の径方向外端縁に外嵌する第２嵌合溝４４が形成されている。中栓外周部２１と第２嵌合溝４４との間には、例えば外気を取り込む不図示の通気溝が形成されている。通気溝は、外気導入流路７０に連通している。外気導入流路７０は、容器本体２の口部２ａの外周面と装着筒部４０の内周面との間に形成され、容器軸Ｏに沿って延在する装着筒部４０の内周補強リブによって周方向に区画されている。
【００４０】
装着筒部４０の下端部は、容器本体２の口部２ａのうち、吸気孔１４より下方に位置する部分と密に嵌合している。これにより、吸気孔１４と外部との、装着筒部４０の下端開口部を通した連通が遮断されている。したがって、不図示の通気溝または外気導入流路７０に設けられた不図示の空気弁が開かれると、外気導入流路７０と吸気孔１４が連通し、外気が吸気孔１４を介して内容器１０と外容器１１との間に導入される。
【００４１】
蓋体５は、装着筒部４０に対しヒンジ部４２を介して連結された有頂筒状の蓋部４１を備える。蓋部４１は、装着筒部４０とヒンジ部４２を介して連結された周壁部５０と、周壁部５０の上端部に連設された天壁シール部５１（押し込み部及びシール部）と、を備える。周壁部５０の内周面には、装着筒部４０の上端部に形成された係合凸部４５が係合する係合凹部５２が環状に形成されている。そして、ヒンジ部４２を中心に蓋部４１を回動させると、装着筒部４０側の係合凸部４５と蓋部４１側の係合凹部５２とを係合させることができる。これにより、蓋部４１が容器本体２の口部２ａないし閉塞板３を被覆する閉蓋状態となる。なお、図４に示すように、ヒンジ部４２の両側には、一対の補助腕部４２ａが設けられている。一対の補助腕部４２ａは、ヒンジ部４２による装着筒部４０と蓋部４１との連結を補強することにより、蓋部４１の開閉動作の安定化を図っている。
【００４２】
天壁シール部５１は、図３に示すようにシール材４の剥離により復元変位した閉塞板３を、図２に示すように容器本体２の内側に向けて押し込み、吐出口３１ａを開放可能に閉塞する。この天壁シール部５１は、周壁部５０の内側に向かって下方に窪む逆さ円錐台形状を呈しており、容器軸Ｏと同軸に配置されている。天壁シール部５１は、閉塞板３の上面における吐出口３１ａの径方向外側の環状面３１ｃ（図４参照）を、全周に亘って押圧する平滑な押圧面５３を有している。押圧面５３は、天壁シール部５１の逆さ円錐台状の下底部において、下方に突出している。
【００４３】
このように構成された吐出容器１において、内容物を吐出する場合には、まず蓋体５の蓋部４１をヒンジ部４２回りに上方に向けて回動させる。なお、容器本体２にシール材４が接着している場合には、不図示の摘み部を引き上げることにより、シール材４を容器本体２から剥がす。シール材４を剥がすと、シール材４によって容器本体２の内側に向けて弾性変位していた閉塞板３が、図３に示すように容器本体２の外側に向けて復元変位する。その後、例えば、容器本体２を傾倒または上下反転させながら外容器１１を径方向内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器１０が外容器１１とともに径方向内側に変形して減容するので、内容器１０の内圧が上昇する。
【００４４】
すると、先ず、中栓本体２２の内容器１０側に配設された吐出弁２４の弁体２５が、中栓本体２２の底壁部２２ａから離反し、中栓本体２２の連通孔２３が開放される。中栓本体２２の連通孔２３が開放されると、中栓本体２２の内側に内容物が流れ込み、中栓本体２２の内圧が上昇する。すると、次に、中栓本体２２の上端開口２２Ａに配設された閉塞板３の吐出口３１ａにおいてスリットが開き、これにより、吐出口３１ａと内容器１０とが中栓本体２２を通じて連通するので、内容器１０の内側に収容された内容物が吐出口３１ａから外部に吐出される。
【００４５】
その後、外容器１１のスクイズ変形を停止または解除すると、内容器１０の内圧の上昇が停止または内容器１０の内圧が低下し、吐出口３１ａのスリットが閉じる。また、吐出弁２４は、弾性アーム２７の付勢によって、弁体２５が中栓本体２２の底壁部２２ａに当接することで、中栓本体２２の連通孔２３が閉塞される。これにより、吐出口３１ａと内容器１０との連通が遮断される。このため、内容物の吐出が停止する。
【００４６】
また、外容器１１のスクイズ変形を解除することで、外容器１１が復元変形し始めるので、外容器１１と内容器１０との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔１４を介して外気導入流路７０に作用し、これにより、中栓外周部２１と第２嵌合溝４４との間の不図示の通気溝から蓋体５の内側に外気が流入する。蓋体５の内側に流入した外気は、吸気孔１４を通じて内容器１０と外容器１１との間に流入する。その結果、外容器１１が復元変形したとしても、内容器１０の外面を外容器１１の内面から離間させ、内容器１０が減容変形したままの状態に保たれる。
【００４７】
吐出容器１からの内容物の吐出を終えたら、蓋体５の蓋部４１をヒンジ部４２回りに回動させ、装着筒部４０側の係合凸部４５と蓋部４１側の係合凹部５２とを係合させる。これにより、図２に示すように、蓋部４１が閉塞板３を被覆する閉蓋状態となる。この閉蓋状態では、蓋部４１の天壁シール部５１が、シール材４の剥離により復元変位していた閉塞板３を、容器本体２の内側に向けて押し込んでいる。天壁シール部５１の下面は、平滑な押圧面５３となっており、閉塞板３の上面における吐出口３１ａの径方向外側を、全周に亘って押圧する。これにより、内容物が吐出口３１ａから閉塞板３の環状面３１ｃよりも径方向外側に液漏れすることを防止することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、容器本体２に接着されたシール材４を剥離すると、図１に示すようにシール材４によって容器本体２の内側に向けて弾性変位していた閉塞板３が、図３に示すように容器本体２の外側に向けて復元変位する。閉塞板３には、内容物の吐出口３１ａが形成されており、閉塞板３は、シール材４の剥離によって、容器本体２の外側に向けて持ち上がる。具体的には、閉塞板３の閉塞板本体３１の上面が、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂよりも上側に持ち上がる。
【００４９】
蓋体５は、容器本体２の外側に向けて持ち上がった閉塞板３を、図２に示すように容器本体２の内側に向けて押し込む天壁シール部５１を有しており、吐出口３１ａを開放可能に閉塞する。閉塞板３は、シール材４によって容器本体２の内側（具体的には、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂよりも下側）に弾性変位（退避）していたため、シール材４を剥離してもその一部が残存したりせず、また、シール材４を熱融着する場合などであってもその影響を受けて変形することはない。このため、閉塞板３の平面度は高く、このような閉塞板３をシール面とすることにより、シール材４を剥離した後も、高いシール性を確保することができる。
【００５０】
天壁シール部５１は、図２に示すように、閉塞板３の上面における吐出口３１ａの径方向外側を、全周に亘って押圧する平滑な押圧面５３を有している。この構成によれば、天壁シール部５１の平滑な押圧面５３によって、閉塞板３の上面における吐出口３１ａの径方向外側が全周に亘って押圧されるため、高いシール性を確保することができる。また、閉塞板本体３１は、連結部３３によって弾性変位可能であるため、天壁シール部５１の押圧によって平滑な押圧面５３に倣うように弾性変位し、閉塞板本体３１の上面と天壁シール部５１の押圧面５３との密着性を高めるため、より高いシール性を確保することができる。
【００５１】
また、閉塞板本体３１に形成された吐出口３１ａは、スリット状の弁を備える。この構成によれば、容器本体２を手指の力で圧縮すると、その弁が押し開かれ、少量の内容物が吐出され、手指の力を緩めると、大気圧により弁が押し戻されて吐出口３１ａを閉じるため、容器本体２の内外の空気流通を遮断して、内容物が変質することなく長く保存することができるようになる。したがって、液切れの良い吐出容器１とすることができる。また、内容物の吐出後にスリットが閉じると、吐出口３１ａの外側の内容物と内側の内容物とが切り離されるため、より液切れ性が良くなる。なお、このようなスリット状の弁は、いったん使用しはじめた後に長く使用せずに保存すると、その間に弁を構成する弾性ある合成樹脂が互いに癒着し、次に使用する際に弁が円滑に開閉しなくなることがある。また、このような癒着は、材質をシリコンゴムとすると特に起こり易い。このため、閉塞板本体３１の上面に突起部３１ｂを設けることで、図２に示す閉蓋状態において、突起部３１ｂが天壁シール部５１によって容器本体２の内側に押圧されて、スリットが開いた状態にしている。これにより、スリットが閉じた状態で、内容物が乾燥し、スリットが開放不能に閉塞してしまうことを防止することができる。
【００５２】
容器本体２は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器１０、及び内容器１０が内装され、内容器１０との間に外気を吸入する吸気孔１４が設けられた外容器１１、を有する積層剥離型容器１２を有する。この構成によれば、積層剥離型容器１２を押圧して内容物を吐出させた後、積層剥離型容器１２の押圧を解除すると、吐出弁２４により吐出口３１ａから内容器１０の内側に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外容器１１に設けた吸気孔１４から外容器１１と内容器１０との間に外気を導入して内容器１０を減容変形させたまま外容器１１を元の形状に復元させることができるので、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより積層剥離型容器１２の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。
【００５３】
また、積層剥離型容器１２の口部１２ａの上端開口縁には、中栓部材２０が配置され、中栓部材２０は、有底筒状の中栓本体２２と、中栓本体２２の底壁部２２ａに形成され、吐出口３１ａと内容器１０の内側とを連通させる連通孔２３と、連通孔２３を開放可能に閉塞する吐出弁２４と、を有する。シール材４は、中栓本体２２の上端開口縁２２ｂに剥離可能に接着されているため、シール材４を剥離しても内容器１０を損傷させたりすることはなくなる。
【００５４】
また、閉塞板３は、中栓本体２２の上端開口２２Ａを閉塞しており、中栓本体２２の内側における閉塞板３と吐出弁２４との間には、内容物を貯留可能な内容物貯留空間８０が形成されている。この構成によれば、中栓本体２２の内側に形成された内容物貯留空間８０に内容物を貯留して、内容物による充填シールを形成できるため、吐出口３１ａから内容器１０の内側に外気が入り込むことを抑制することができる。特に、ソース、味噌、ケチャップやマヨネーズなどの若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容していた場合には、仮に閉塞板３に対して容器本体２の内側に向かう何らかの力が加わったとしても、このように粘度が高い内容物が収容されているので閉塞板３を下方から支えられるため、閉塞板３が天壁シール部５１から離間し難くなり、更に高いシール性を確保することができる。また、当該粘度が高い内容物は、例え容器本体２を倒立させても、吐出口３１ａから漏れ出難いため、この意味でも高いシール性を確保することができる。このような作用効果を奏する好ましい内容物の粘度は、例えば５００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る吐出容器について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【００５６】
図５に示すように、第２実施形態の吐出容器１Ａは、容器本体２Ａと、閉塞板３Ａと、シール材４と、蓋部４１Ａと、を有する。容器本体２Ａは、単層のスクイズ容器１５と、スクイズ容器１５の口部１５ａに装着された装着筒部４０Ａと、装着筒部４０Ａの内側に嵌合した吐出部材６０と、を備える。スクイズ容器１５は、上述した積層剥離型容器１２と同様にスクイズ変形可能とされている。
【００５７】
装着筒部４０Ａは、外嵌筒部４６と、内フランジ部４７と、シール筒部４８と、ノズル部４９と、を備える。外嵌筒部４６は、スクイズ容器１５の口部１５ａの径方向外側を覆う円筒状に形成されている。外嵌筒部４６の内周面には、第１嵌合溝４３が形成されており、スクイズ容器１５の口部１５ａの外周面に形成された嵌合突起１３がアンダーカット嵌合している。
【００５８】
内フランジ部４７は、外嵌筒部４６の上端部から径方向内側に向けて環状に突設されている。この内フランジ部４７は、スクイズ容器１５の口部１５ａの上端開口縁に配置されている。シール筒部４８は、内フランジ部４７の径方向内端縁に連設されている。このシール筒部４８は、内フランジ部４７の径方向内端縁から容器軸Ｏ方向に沿って下方に延在し、口部１５ａ内に密に嵌合している。
【００５９】
ノズル部４９は、シール筒部４８の上端部に連設されている。このノズル部４９は、容器軸Ｏ方向に沿って上方に延びる多段状に形成されている。ノズル部４９は、下方から上方に向かうに従い漸次、段状に縮径している。このノズル部４９は、容器本体２Ａの口部２ａを形成している。ノズル部４９の上端開口縁４９ａには、上述したシール材４が剥離可能に接着されている。このノズル部４９の内周面には、嵌合溝部４９ｂが形成されており、吐出部材６０がアンダーカット嵌合している。
【００６０】
吐出部材６０は、その中央に、スクイズ容器１５の内部に連通する開口部６１が形成された円板状の基部６２と、開口部６１の周縁部から容器軸Ｏ方向に沿って上方に延びる立ち上がり周壁部６３と、を備えている。基部６２の外周面には、ノズル部４９の嵌合溝部４９ｂにアンダーカット嵌合する嵌合突起６４が形成されている。立ち上がり周壁部６３は、基部６２から上方に向かうに従い漸次縮径している。
【００６１】
吐出部材６０は、基部６２の上面と、ノズル部４９の内面との間で、有頂筒状の閉塞板３Ａを挟み込むようにして保持している。閉塞板３Ａは、ノズル部４９の上端開口４９Ａを閉塞するように配置されている（図５の二点鎖線参照）。閉塞板３Ａは、内容物の吐出口３１ａが形成された閉塞板本体３１と、ノズル部４９と吐出部材６０との間に挟み込まれる外フランジ部３４と、外フランジ部３４の径方向内端縁と閉塞板本体３１の径方向外端縁とを連結する連結周壁部３５と、を備える。
【００６２】
連結周壁部３５は、周方向の全周にわたって連続して延びている板バネ部である。連結部３３は、容器軸Ｏの軸方向から見た平面視において例えば円環形状を呈していて、容器軸Ｏと同軸に配置されている。連結周壁部３５は、外フランジ部３４から容器軸Ｏ方向に沿って上方に延び、図５において二点鎖線で示す復元状態で、その上端部がノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも上方に配置されている。
【００６３】
閉塞板本体３１は、連結周壁部３５の上端部に連設され、容器本体２の内側と外側に弾性変位可能な構成となっている。具体的に、閉塞板本体３１は、図５の実線に示すように、ノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも下側である容器本体２の内側に弾性変位可能である。また、閉塞板本体３１は、図５の二点鎖線に示すように、ノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも上側である容器本体２の外側に弾性変位可能である。閉塞板本体３１は、逆ドーム状（図６参照）に形成され、その中央にスリット状の吐出口３１ａが形成されている。
【００６４】
シール材４は、図５に示すように、容器本体２Ａに剥離可能に接着されるとともに、閉塞板３を容器本体２Ａの内側に向けて弾性変位させる。シール材４は、熱融着により、ノズル部４９の上端開口縁４９ａに剥離可能に接着されている。このシール材４には、摘み部４ａが延設されており、指で摘んだ摘み部４ａを引き上げることにより、シール材４をノズル部４９の上端開口縁４９ａから剥がすことが可能となっている。
【００６５】
蓋部４１Ａは、装着筒部４０Ａとヒンジ部４２を介して連結された周壁部５０と、周壁部５０の上端部に連設された天壁部５４と、を備える。天壁部５４は、押し込み部５５と、シール押さえ部５６と、封止周壁部５７（シール部）と、を備える。押し込み部５５は、天壁部５４の下面中央から下方に突出する略半球形状を呈しており、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
【００６６】
押し込み部５５の下端部は、ノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも下方に配置されており、図６に示すように、シール材４の剥離により復元変位した閉塞板３を、容器本体２Ａの内側に向けて押し込むようになっている。押し込み部５５の下端部は、閉塞板３の上面における吐出口３１ａの径方向内側に当接する。すなわち、押し込み部５５は、蓋部４１が閉じたときに吐出口３１ａ（スリット）を開くものであり、吐出口３１ａを閉塞（シール）するものではない。
【００６７】
シール押さえ部５６は、天壁部５４の下面における押し込み部５５の径方向外側に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シール押さえ部５６は、天壁部５４の下面から容器軸Ｏ方向に沿って下方に突出する筒形状を呈しており、図５に示すように、ノズル部４９の上端開口縁４９ａに接着されたシール材４を上方から押さえ込むようになっている。
【００６８】
封止周壁部５７は、天壁部５４の下面におけるシール押さえ部５６の径方向外側に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。封止周壁部５７は、天壁部５４の下面から容器軸Ｏ方向に沿って下方に突出する筒形状を呈しており、図５に示すように、ノズル部４９の下端部外周面に密着し、吐出口３１ａを閉塞（シール）するようになっている。
【００６９】
このように構成された吐出容器１Ａにおいて、内容物を吐出する場合には、まず蓋部４１Ａをヒンジ部４２回りに上方に向けて回動させる。なお、容器本体２Ａにシール材４が接着している場合には、摘み部４ａを引き上げることにより、シール材４を容器本体２Ａから剥がす。シール材４を剥がすと、シール材４によって容器本体２Ａの内側に向けて弾性変位していた閉塞板３Ａが、容器本体２Ａの外側に向けて復元変位する。その後、例えば、容器本体２Ａを傾倒または上下反転させながらスクイズ変形（弾性変形）させる。
【００７０】
これにより、容器本体２Ａの内圧が上昇し、吐出口３１ａのスリットが開くことで、内容物が吐出口３１ａから外部に吐出される。なお、容器本体２Ａのスクイズ変形を停止または解除すると、容器本体２Ａの内圧の上昇が停止または容器本体２Ａの内圧が低下し、吐出口３１ａのスリットが閉じる。このため、内容物の吐出が停止する。吐出容器１Ａからの内容物の吐出を終えたら、蓋体５の蓋部４１Ａをヒンジ部４２回りに回動させ、装着筒部４０Ａ側の係合凸部４５と蓋部４１Ａ側の係合凹部５２とを係合させる。
【００７１】
そうすると、図６に示すように、蓋部４１Ａが閉塞板３Ａを被覆する閉蓋状態となる。この閉蓋状態では、蓋部４１Ａの天壁部５４に設けられた押し込み部５５が、シール材４の剥離により復元変位していた閉塞板３Ａを、容器本体２Ａの内側に向けて押し込み、吐出口３１ａのスリットが開いた状態になる。これにより、スリットが閉じた状態で、内容物が乾燥し、スリットが開放不能に閉塞してしまうことを防止することができる。このため、いったん使用しはじめた後に長く使用せずに保存しても、その間に弁を構成する弾性ある合成樹脂が互いに癒着することなく、次に使用する際にも弁が円滑に開閉するようになる。
【００７２】
また、この閉蓋状態では、蓋部４１Ａの天壁部５４に設けられた封止周壁部５７が、ノズル部４９の下端部外周面に当接することで、吐出口３１ａの径方向外側を閉塞する。これにより、内容物が吐出口３１ａから封止周壁部５７よりも径方向外側に液漏れすることを防止することができる。
【００７３】
以上説明したように、第２実施形態に係る吐出容器１Ａによれば、容器本体２Ａに接着されたシール材４を剥離すると、図５に示すようにシール材４によって容器本体２Ａの内側に向けて弾性変位していた閉塞板３Ａが、図６に示すように容器本体２Ａの外側に向けて復元変位する。閉塞板３Ａは、シール材４によって容器本体２Ａの内側（具体的には、ノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも下側）に弾性変位（退避）していたため、シール材４を剥離してもその一部が残存したりせず、また、シール材４を熱融着する場合などであってもその影響を受けて変形することはない。このため、シール材４を剥離した後も、高いシール性を確保することができる。
【００７４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る吐出容器について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【００７５】
第３実施形態の吐出容器１Ｂは、図７に示すように、蓋部４１Ｂが、逆ドーム状の閉塞板本体３１の径方向外端縁ないし連結周壁部３５の上端部、換言すると閉塞板本体３１と連結周壁部３５の連設部（角部）を、径方向内側に向かって絞り込む絞り部５８（押し込み部）を有する点で、上記実施形態と異なる。なお、絞り部５８以外の構成は、上述した第２実施形態の構成と同じである。
【００７６】
絞り部５８は、天壁部５４の下面から容器軸Ｏ方向に沿って下方に突出しており、容器軸Ｏと同軸に配置されている。絞り部５８の下端部は、ノズル部４９の上端開口縁４９ａよりも上方、且つ、復元状態の閉塞板本体３１の径方向外端縁ないし連結周壁部３５の上端部よりも下方に配置されている。絞り部５８の径方向内側の形状は、その下端部から上方に向かうに従って径方向内側に向かうように傾斜している。この絞り部５８の傾斜が、閉塞板本体３１の径方向外端縁ないし連結周壁部３５の上端部に、径方向外側から当接可能であれば、絞り部５８は筒状ないし周方向に隙間をあけた複数の突部であってもよい。
【００７７】
上記構成の第３実施形態によれば、絞り部５８によって、逆ドーム状の閉塞板本体３１の径方向外端縁ないし連結周壁部３５の上端部を、径方向内側に向かって絞り込むことで、図７に示すように、シール材４の剥離により復元変位していた閉塞板３Ａを、容器本体２Ａの内側に向けて押し込み、吐出口３１ａのスリットを開いた状態にすることができる。この構成によれば、図５に示すように、押し込み部５５をノズル部４９の上端開口縁４９ａより下方まで突出させる必要がなくなるため、シール材４の押し込み量が少なくなり、搬送中にシール材４に与える負荷を低減し、シール材４の破れ等を防止できる。
【００７８】
なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７９】
例えば、容器本体２は、積層剥離型容器１２、単層のスクイズ容器１５以外に積層容器を用いることもできる。また、閉塞板３に形成された吐出口３１ａは、スリット以外の円形の開口であってもよい。
【００８０】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１，１Ａ，１Ｂ  吐出容器
２，２Ａ  容器本体
２ａ  口部
３，３Ａ  閉塞板
４  シール材
５  蓋体
１０  内容器
１１  外容器
１２  積層剥離型容器
１２ａ  口部
１４  吸気孔
１５  スクイズ容器
１５ａ  口部
２０  中栓部材
２２  中栓本体
２２ａ  底壁部
２２Ａ  上端開口
２２ｂ  上端開口縁
２３  連通孔
２４  吐出弁
３１  閉塞板本体
３１ａ  吐出口
３４  外フランジ部
３５  連結周壁部
４０，４０Ａ  装着筒部
４１，４１Ａ，４１Ｂ  蓋部
４６  外嵌筒部
４７  内フランジ部
４８  シール筒部
４９  ノズル部
４９ａ  上端開口縁
４９Ａ  上端開口
４９ｂ  嵌合溝部
５１  天壁シール部（押し込み部及びシール部）
５３  押圧面
５４  天壁部
５５  押し込み部
５６  シール押さえ部
５７  封止周壁部（シール部）
５８  絞り部（押し込み部）
６０  吐出部材
６１  開口部
６２  基部
６３  周壁部
６４  嵌合突起
８０  内容物貯留空間
Ｏ  容器軸
【図１】
2019064740.tif 000003
【図２】
2019064740.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019064740.tif 000009