(57)【要約】【課題】電動機と変速機とを組み合わせた電動車両の駆動装置において、走行中の加速指示に対して速やかに車両の加速を実施することができるようにする。【解決手段】電動機１と、変速機２と、車両のアクセル操作量及び車速に応じて、電動機１を制御する電動機制御部５１及び変速機２を制御する変速制御部５２を有する制御手段５と、を備え、各車速における変速機の出力トルクのうち最大のものを最大トルクと定義したとき、車速が、少なくとも、変速機が最大トルク（各車速における変速機の出力トルクのうち最大のもの）を生成可能な車速領域にあるときに、変速制御部５２は、変速機の変速比を最大変速比に固定する最大変速比固定制御を実施する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、
前記電動機からの入力回転を変速して出力する変速機と、
車両のアクセル操作量及び車速に応じて、前記電動機を制御する電動機制御部及び前記変速機を制御する変速制御部を有する制御手段と、を備え、
各車速における前記変速機の出力トルクのうち最大のものを最大トルクと定義したとき、前記車速が、少なくとも、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域にあるときに、前記変速制御部は、前記変速機の変速比を最大変速比に固定する最大変速比固定制御を実施する
ことを特徴とする電動車両の駆動装置。
【請求項２】
前記変速機は無段変速機である
ことを特徴とする請求項１記載の電動車両の駆動装置。
【請求項３】
前記変速機は油圧式無段変速機である
ことを特徴とする請求項２記載の電動車両の駆動装置。
【請求項４】
前記車速が、少なくとも、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域にあるときに、前記電動機制御部は、前記アクセル操作量に応じて前記電動機の出力トルク及び出力回転数を制御する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動車両の駆動装置。
【請求項５】
前記車速が、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域でないときに、前記変速制御部は、前記要求駆動トルクと前記車速とから必要出力を算出し、前記必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比を選出し、前記変速機の変速比を当該最高効率変速比に制御する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動車両の駆動装置。
【請求項６】
前記車速が、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域でないときに、前記電動機制御部は、前記必要出力が得られる前記電動機の出力トルク及び回転数からなる電動機の複数の運転点のうちで最も効率が高い最高効率運転点を選出し、前記最高効率運転点に応じて前記電動機の出力トルクを制御し、前記変速制御部は、前記最高効率運転点を満たす前記変速機の変速比のうちで最も効率が高い最高効率変速比を選出し、前記変速機の変速比を当該最高効率変速比に制御する
ことを特徴とする請求項５記載の電動車両の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機と変速機とを組み合わせた電動車両の駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車等の電動車両に用いる駆動装置として、電動機（以下、モータともいう）と無段変速機（以下、ＣＶＴともいう）とを組み合わせたものが開発されている。モータは出力トルクが出力回転数に反比例する特性があるため、例えば高トルクで且つ高回転数の状態は定格範囲外となり達成することができない。
【０００３】
図８はモータとＣＶＴとを組み合わせた駆動装置の駆動力線図であり、横軸は車速に対応する出力回転数Ｎoutを示し、縦軸は駆動輪に出力される駆動トルクに対応する出力トルクＴoutを示す。なお、本明細書では、各車速それぞれで取り得る上限のトルクを上限トルク又は上限トルク値、全車速領域を通して絶対値が最も大きいトルクを最大トルクとよぶ。図８に示すように、モータ特性に応じて駆動トルクの上限は回転数に反比例するように回転数の増加に応じて低下する。ただし、低回転領域ではＣＶＴの変速比に応じた一定の上限トルク値となる。また、回転数には上限がある。
【０００４】
図８において、破線Ｌt1，Ｌr1はＣＶＴの変速比が最ロー（最大変速比）のときの上限トルク値及び上限回転数を示し、一点鎖線Ｌt2，Ｌr2はＣＶＴの変速比が最ハイ（最小変速比）のときの上限トルク値及び上限回転数を示す。駆動トルクは変速比が最ローであり且つ車速が低車速領域にあるときに最大となり、上限回転数は変速比が最ハイのときに最大となる。
したがって、モータのトルクが同じでも変速比をロー側に制御することによって駆動トルクを増大させることができ、モータの回転数が同じでも変速比をハイ側に制御することによって出力回転数（車速）を増大させることができる。
【０００５】
これに関連する技術として、特許文献１には、車両駆動に要求される要求トルクに応じて決まる電動機への要求トルクが、モータの定格範囲外のときは無段変速機構の変速比を変更するとともに、電動機を制御して車両駆動の要求トルクを達成するようにすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４８６０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、エンジン（内燃機関）とＣＶＴとを組み合わせた駆動装置の場合、走行中にアクセルが踏み込まれた際には、駆動力確保のためにギア比をローに戻す、いわゆるキックダウンと呼ばれる変速を行う。この場合、変速比を増大させることによる駆動トルク増大と、駆動源のエンジンの回転数を上昇させることによるエンジンの出力トルクの増大促進とによって、速やかに駆動トルク増大させて加速を行うことができる。
【０００８】
モータとＣＶＴとを組み合わせた駆動装置の場合、走行中にアクセルが踏み込まれた際にキックダウンを行うと、変速比を増大させることによる駆動トルクの増大効果は得られるが、モータの出力特性から回転数を上昇させても駆動源のモータの出力トルクの増大を促進させることはできない。また、モータの出力トルクの増大は速やかに行えるが、モータの応答性に比べＣＶＴの変速比の変更には時間を要する。
【０００９】
例えばエネルギー効率（以下、電費という）を優先させると、図８に示す駆動力線図上の位置Ｐ１の変速比が小さいハイギア状態で走行する場合が多いが、この状態からアクセルが踏み込まれた場合、変速比が高められて例えば駆動力線図上の位置Ｐ２に変化していくが、モータの出力トルクの増大に対して変速比の増大が遅れるため、モータの出力トルクの増大は変速比に応じた上限トルク値（二点鎖線参照）で頭打ちになって速やかには行えない。この結果、駆動トルクの増大はＣＶＴの変速比の増大に応じた緩やかなものとなり、加速感の不足を招くという課題がある。特許文献１にはかかる課題への着目はない。
【００１０】
また、油圧式ＣＶＴの場合は、変速差推力分の油圧，流量に加えてアクセル踏み込み分のトルク容量に応じた油圧が必要となるため、油圧を発生するために、大出力，大容量のオイルポンプが必要になり、装置の大型化やコスト増を招くという課題もある。
さらに、このような加速感の改善を行う際に、電動車両の電費の向上も図るようにしたい。
【００１１】
本発明はこのような課題に着目して創案されたもので、電動機と変速機とを組み合わせた電動車両の駆動装置において、走行中の加速指示に対して速やかに車両の加速を実施することができるようにすることを第１の目的としている。
また、走行中の加速指示に対して電費の向上を図りつつ速やかに車両の加速を実施することができるようにすることを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の電動車両の駆動装置は、電動機と、前記電動機からの入力回転を変速して出力する変速機と、車両のアクセル操作量及び車速に応じて、前記電動機を制御する電動機制御部及び前記変速機を制御する変速制御部を有する制御手段と、を備え、各車速における前記変速機の出力トルクのうち最大のものを最大トルクと定義したとき、前記車速が、少なくとも、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域にあるときに、前記変速制御部は、前記変速機の変速比を最大変速比に固定する最大変速比固定制御を実施することを特徴としている。
【００１３】
（２）前記変速機は無段変速機であることが好ましい。
【００１４】
（３）前記変速機は油圧式無段変速機であることが好ましい。
【００１５】
（４）前記車速が、少なくとも、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域にあるときに、前記電動機制御部は、前記アクセル操作量に応じて前記電動機の出力トルク及び出力回転数を制御することが好ましい。
【００１６】
（５）前記車速が、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域でないときに、前記変速制御部は、前記要求駆動トルクと前記車速とから必要出力を算出し、前記必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比を選出し、前記変速機の変速比を当該最高効率変速比に制御することが好ましい。
【００１７】
（６）前記車速が、前記変速機が前記最大トルクを生成可能な車速領域でないときに、前記電動機制御部は、前記必要出力が得られる前記電動機の出力トルク及び回転数からなる電動機の複数の運転点のうちで最も効率が高い最高効率運転点を選出し、前記最高効率運転点に応じて前記電動機の出力トルクを制御し、前記変速制御部は、前記最高効率運転点を満たす前記変速機の変速比のうちで最も効率が高い最高効率変速比を選出し、前記変速機の変速比を当該最高効率変速比に制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電動車両の駆動装置によれば、車速が変速機の最大変速比で且つ電動機の最大トルクで実現可能な車速である場合、変速機の変速比を最大変速比に固定するので、走行中の加速指示に対して、最大変速比で最も駆動トルクを大きくできる状態から電動機の出力増加を行うことができ、速やかに車両の加速を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置を示す模式的な構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による制御を説明する駆動力線図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による制御を説明するモータ性能図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による効率の算出手法の一例としてモータ効率マップとトランスミッション効率マップを用いる手法を説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による効率の算出手法の一例として最高効率変速線マップを用いる手法を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による制御を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態にかかる電動車両の駆動装置による制御を説明するタイムチャートであり、（ａ）は比較例を示し、（ｂ）は本実施形態を示す。
【図８】本発明の背景技術にかかる電動車両の駆動装置の駆動力線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することや適宜組み合わせることが可能である。
【００２１】
〔構成〕
図１は本実施形態に係る電動車両の駆動装置を示す模式的な構成図である。図１に示すように、本駆動装置は、電動機（以下、モータという）１と、モータ１からの入力回転を変速して出力する無段変速機（以下、ＣＶＴという）２と、アクセル開度（アクセルペダルの操作量）ＡＰＯを検出するアクセル開度センサ（アクセル操作量検出手段）３と、車速VSPを検出する車速センサ（車速検出手段）４と、モータ１を制御する電動機制御部（ＭＣＵ；motor control unit）５１及びＣＶＴ２を制御する変速制御部（ＡＴＣＵ；automatic transmission control unit）５２を有するＥＣＵ群（制御手段，ＥＣＵ；electric control unit）５と、を備えている。なお、駆動装置をパワートレイン（略してＰＴ）ともいう。
【００２２】
ＣＶＴ２は、モータ１と駆動連結されたプライマリプーリ２１と、駆動輪６と駆動連結されたセカンダリプーリ２２と、プライマリプーリ２１とセカンダリプーリ２２との各Ｖ溝内に架け回されたベルト又はチェーン等の無端帯状動力伝達体（以下、ベルトという）２３とを備え、ベルトのクランプ及びプーリ２１，２２の溝幅変更による変速操作には油圧を用いた油圧式ＣＶＴが適用されている。
また、セカンダリプーリ２２と駆動輪６との間には、減速機構７及びディファレンシャル８が設けられている。
【００２３】
ＭＣＵ５１は、アクセル開度センサ３で検出されたアクセル開度（検出アクセル開度、以下、単にアクセル開度ともいう）APO，車速センサ４で検出された車速（検出車速、以下、単に車速、もしくは実車速ともいう）VSP及びＣＶＴ２の変速比（プーリ比）Ｒｐに基づいて、モータ１と接続されたインバータ１０を制御する。つまり、図２の駆動装置の駆動力線図と略対応したモータ１の駆動力線図があり、駆動力線図で規定される範囲内で、アクセル開度APO，車速VSP及び変速比Ｒｐに応じた出力トルクＴｍ（ＣＶＴ２への入力トルクＴin）及び回転数（回転速度）Ｎｍ（ＣＶＴ２への入力回転数Ｎin）でモータ１が作動するようにインバータ１０を制御する。
【００２４】
ＡＴＣＵ５２は、アクセル開度APO，車速VSP及びモータ１の出力トルクＴｍに基づいて、オイルポンプ９に接続された油圧コントロールユニット２０を通じてＣＶＴ２を制御する。つまり、モータ１の出力トルクＴｍとＣＶＴ２の変速比Ｒｐとから駆動装置の出力トルク（駆動トルク、ここではＣＶＴ２の出力トルク）Ｔoutが決まるが、ＡＴＣＵ５２は、モータ１の出力トルクＴｍとＣＶＴ２の変速比Ｒｐとによって決まるベルト２３のクランプ力を確保できるように両プーリ２１，２２に油圧を与え、且つ、変速比Ｒｐの変更（すなわち、変速）をすべき場合には、両プーリ２１，２２間に変速に必要な差圧を与えるように、油圧コントロールユニット２０を制御する。
【００２５】
このＡＴＣＵ５２は、「現在の車速VSPは、駆動装置の出力トルク（即ち、ＣＶＴ２から出力されるトルク）Ｔoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速である」という条件（第１条件）が成立すると、変速比Ｒｐを最大変速比に、つまり、最ローに固定して変速比Ｒｐの変更を制限する最大変速比固定制御を実施する。また、このときには、モータ１の回転数Ｎｍを変更することにより車速VSPを変更する。
【００２６】
つまり、図２の駆動装置の駆動力線図に示すように、各車速における駆動装置の出力トルクＴout の上限は、図３に示すモータのトルク特性と同様に、車速VSPの増加に応じて低下する。また、ＣＶＴ２の出力回転数Ｎoutである車速VSPが、駆動装置の出力トルクＴout の上限が低下を開始する第１出力回転数（第１車速）Ｎｓ以下の低回転領域（図２に網掛けで示す）にある場合には、駆動装置の出力トルクＴoutの上限は、モータ１の最大トルクＴm_maxとＣＶＴ２の最大変速比Ｒｐとから決まり、この上限が駆動トルクの最大トルクＴo_maxに応じた一定の上限トルク値となる。また、ＣＶＴ２の出力回転数Ｎoutである車速VSPには、モータ１の最高回転数とＣＶＴ２の最小変速比Ｒｐとから決まる上限がある。
【００２７】
図２に網掛けで示す車速VSPが第１車速Ｎｓ以下の低車速領域では、変速比Ｒｐが最ローであれば、駆動装置の出力トルクＴout の上限は最大トルクＴo_maxになり、第１車速Ｎｓを超えると駆動装置の出力トルクＴoutの上限は最大トルクＴo_maxよりも小さくなる。つまり、第１車速Ｎｓ以下の低車速領域では、予め変速比Ｒｐを最ローにしておけば、モータ１のトルクＴｍのみを最大トルクＴm_maxまで増大させるだけで、駆動装置の出力トルクＴoutを最大トルクＴo_maxまで増大させることができる。
【００２８】
また、この車速VSPが第１車速Ｎｓ以下の低車速領域では、アクセルペダルの再踏み込み（いわゆる、キックダウン）によって加速要求がされる場合が想定され、変速比Ｒｐを最ローに固定しておくことで、いつキックダウンがあっても、モータ１からの入力トルクＴｍを速やかに増大させるだけで、駆動装置の出力トルクＴoutを最大トルクＴo_maxまで速やかに増大させることができる。
そこで、図２に網掛けで示す第１車速Ｎｓ以下の低車速領域を変速比固定領域として、アクセル開度APOに関係なく、変速比Ｒｐを最ローに固定する。
【００２９】
また、ＡＴＣＵ５２は、「現在の車速VSPは、駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速でない」という条件（第２条件）が成立すると、つまり、上記の第１条件が成立しないと、アクセル開度APOと車速VSPとから必要出力を算出し、必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比Ｒp_heを算出して、ＣＶＴ２の変速比Ｒｐを最高効率変速比Ｒp_heに制御する。
【００３０】
ここで、最高効率変速比Ｒp_heについて説明する。
アクセル開度APOに対応して目標駆動トルク（要求駆動トルク）Ｔout_tを決めることができる。そして、目標駆動トルクＴout_tと現在の車速VSPとから次式（１）により車両の必要出力（目標出力）Ｐout_tを決めることができる。
Ｐout_t＝Ｔout_t×VSP      ・・・（１）
【００３１】
車両の必要出力Ｐout_tを得るには、モータ１のトルクＴｍ（＝Ｔin）と回転数Ｎｍ（＝Ｎin）とで決まるモータ１からの目標入力Ｐin_tを必要出力Ｐout_tと一致させればよく、次式（２）が成立すればよい。なお、Ｔin_tはモータ１の目標入力トルク、Ｎin_tはモータ１の目標入力回転数である。
Ｐout_t＝Ｐin_t＝Ｔin_t×Ｎin_t・・・（２）
【００３２】
モータ１からの目標入力Ｐin_tを達成する入力トルクＴin，入力回転数Ｎinは無数或いは多数あるが、ここでは、目標入力Ｐin_tを達成する入力トルクＴin，入力回転数Ｎinのうち、モータ１の効率が最も良い入力トルクＴin，入力回転数Ｎinを、目標入力トルクＴin_t，目標入力回転数Ｎin_tに設定する。また、車両の駆動系の総合効率の観点から、変速比Ｒpも、目標入力トルクＴin_t，目標入力回転数Ｎin_tを実現する変速比Ｒpのうち、最も効率が良いもの、即ち、最高効率変速比Ｒp_heを選択し、これを目標変速比Ｒp_tとして変速比Ｒpを制御する。
【００３３】
例えば図４に示すように、モータトルクＴinとモータ回転数Ｔinとで規定された多数の等出力線上にそれぞれモータ効率を紐付けしたモータ効率マップを用いて、目標入力Ｐin_tに相当する等出力線を選出し、この選出した等出力線上のモータ効率の最高効率点Ｐ３のモータトルクＴin，モータ回転数Ｔinを選出し、これらを目標入力トルクＴin_t，目標入力回転数Ｎin_tに設定する。
【００３４】
最ローから最ハイまでの各変速比毎に、モータトルクＴinとモータ回転数Ｔinとで規定された多数の等出力線上にそれぞれトランスミッション効率を紐付けしたトランスミッション効率マップを用いて、各変速比Ｒpにおいてモータ効率マップから選出した目標入力トルクＴin_t，目標入力回転数Ｎin_tに相当する点Ｐ３´でのトランスミッション効率を読み込んで、トランスミッション効率が最も高い変速比Ｒpを最高効率変速比Ｒp_heに設定する。
【００３５】
あるいは、例えば図５に示すように、横軸に車速VSPをとり縦軸にモータ回転数Ｎｍをとり、モータ１の出力毎に最も効率が高い点を集合させた最高効率変速線マップを用意して、車速VSPと必要出力Ｐout_tとから最高効率変速線マップ上の点を求めれば、この点に応じた変速比が最高効率変速比Ｒp_heとなる。例えば車速VSPがＶ１で必要出力Ｐout_tが２０ｋＷであれば、最高効率変速線マップ上の点Ｐ４に応じた変速比が最高効率変速比Ｒp_heとなる。
なお、図５に示す二点鎖線は、発進時において、目標出力Ｐout_tが図２に二点鎖線で示すように変化した場合の車速VSP及びモータ回転数Ｎｍの変遷の一例を示すものである。
【００３６】
〔作用及び効果〕
本実施形態に係る電動車両の駆動装置は、上述のように構成されているので、例えば図６のフローチャートに示すように、変速比（プーリ比）Ｒpを制御することができる。
【００３７】
図６に示すように、まず、現在の車速VSPが、駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速であるか否かを判定する（ステップＳ１０）。これは、例えば、現在の変速比が最ローであれば、現在の車速が第１車速Ｎｓに所定値α１を減じた車速以下であるか否か、現在の変速比が最ロー以外であれば、現在の車速が第１車速Ｎｓに所定値α２を加えた車速以下であるか否かを判定する。なお、所定値α１，α２は、変速判断から実際の変速を開始するまでの時間に相当する回転数として設定されている。そして、現在の車速VSPが、駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速であるとき（現在の変速比が最ローの場合、VSP≦Ｎｓ−α１であるとき、現在の変速比が最ロー以外の場合、VSP≦Ｎｓ＋α２であるとき）には、変速比を最ローに設定して走行する（ステップＳ２０）。
【００３８】
一方、現在の車速VSPが、駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速でなければ（現在の変速比が最ローの場合、VSP>Ｎｓ−α１であるとき、現在の変速比が最ロー以外の場合、VSP>Ｎｓ＋α２であるとき）、アクセル開度ＡＰＯを確認してこれに応じた目標駆動トルクＴout_tを確認し（ステップＳ３０）、車速VSPを確認して（ステップＳ４０）、例えば図５に示す最高効率変速線マップを参照して、車速VSPと、目標駆動トルクＴout_tから得られる目標出力（必要出力）Ｐout_tとに対応する最高効率変速線マップ上の点を読み取る（ステップＳ５０）。
【００３９】
この読み取り結果から、必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比Ｒp_heを決定する（ステップＳ６０）。そして、この最高効率変速比Ｒp_heを目標変速比Ｒp_tとしてＣＶＴ２の変速比を制御する（ステップＳ７０）。
【００４０】
なお、この例では、必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比Ｒp_heを決定するのに、図５に示す最高効率変速線マップを用いたが、図４に示すモータ効率マップ及びトランスミッション効率マップを用いて、最高効率変速比Ｒp_heを決定してもよい。
最高効率変速線マップを用いる場合も、モータ効率マップ及びトランスミッション効率マップを用いる場合も、確実且つ容易に、必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比Ｒp_heを決定することができる。
【００４１】
図７は、第１車速Ｎｓ以下の車速領域（正確には第１車速Ｎｓから所定値α１を減じた車速未満の車速領域）で車両が走行しているときに、アクセルペダルの踏み込みがあった場合のアクセル開度ＡＰＯ、駆動力（前後Ｇ）、変速比、オイルポンプ９のポンプ油圧、ポンプ油量を示すタイムチャートであり、（ａ）は比較例の場合を示し、（ｂ）は本装置の場合を示す。比較例とは、図８に示す駆動力線図上の位置Ｐ１の変速比が小さいハイギア状態での走行中にアクセルペダルの再踏み込みがあった場合を想定したものである。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、アクセルペダルの踏み込み開始時（時点ｔ１）に、ＣＶＴ２の変速比Ｒpが小さいと、モータ１の出力トルクＴｍ（＝Ｔin）は、時点ｔ２で速やかにそのときの変速比により制限された上限トルクまでは上昇させることができる。油圧で作動するＣＶＴ２の変速比Ｒpは、時点ｔ３までかけて時間を要して最ローまで上昇する。変速比Ｒpが最ローに近づくのに従ってモータ１の上限トルクも増大するが、変速比Ｒpの増加とともに緩やかな増加になり、時点ｔ３で駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxに達する。このため、駆動力に応じて発生する車両の前後Ｇは要求Ｇに遅れて増加することになり、要求される加速状態を得ることができない。
【００４３】
これに対して本装置では、図７（ｂ）に示すように、アクセルペダルの踏み込み開始時（時点ｔ１）に、ＣＶＴ２の変速比Ｒpが最ローに固定されているので、モータ１の出力トルクＴｍ（＝Ｔin）は、時点ｔ２で速やかに最大トルクＴm_maxまで上昇し、駆動装置の出力トルクＴoutも最ロー変速比に応じた最大トルクＴo_maxまで上昇させることができる。このため、駆動力に応じて発生する車両の前後Ｇは要求Ｇに遅れることなく増加し、要求される加速状態を得ることができる。
【００４４】
また、このアクセルペダルの踏み込み時に、ＣＶＴ２を油圧制御するためのオイルポンプ９の油圧及び油量に着目すると、図７（ａ）に示す比較例の場合、出力トルクＴoutに応じたベルト２３のクランプ力を確保するためと、変速比Ｒｐを変更するためとの双方に油圧及び油量を要する。これに対して、図７（ｂ）に示す本装置の場合、出力トルクＴoutに応じたベルト２３のクランプ力を確保するための油圧及び油量を要するだけなので、変速差推力分の油圧が不要になり、変速分の油量が不要になる。このため、オイルポンプ９の最大容量や吐出圧を低いものにでき、オイルポンプ９の小型化や低コスト化に寄与する。
【００４５】
〔その他〕
以上、実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を種々変更して実施することができる。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、変速機にプライマリプーリ２１とセカンダリプーリ２２との溝幅変更で変速操作を行うベルト式ＣＶＴを適用したが、ＣＶＴを採用する場合、ベルト式ＣＶＴに限らず種々のＣＶＴを適用できる。
また、上記実施形態では、ＣＶＴのベルトクランプや変速操作等に油圧を用いる油圧式ＣＶＴを例示したが、ＣＶＴを採用する場合、油圧式ＣＶＴに限らず電動式等の種々のＣＶＴを適用できる。
さらに、有段変速機への適用も考えられる。
【００４７】
また、上記実施形態では、ＣＶＴ２の変速比を最大変速比に固定する最大変速比固定制御の実施判断条件として、現在の車速VSPが、現在の変速比が最ローのときはVSP≦Ｎｓ−α１、現在の変速比が最ロー以外のときはVSP≦Ｎｓ＋α２を満たすか否かで判断しているが、これに限られない。本発明は、少なくとも、駆動装置の出力トルクＴoutが最大トルクＴo_maxを生成可能な車速領域において、ＣＶＴ２の変速比を最大変速比に設定すればよく、例えば、上記の実施判断条件として、現在の変速比に関わらず、現在の車速VSPと最大トルクを生成可能な車速の上限である第一車速Nsとを比較して判断してもよいし、あるいは第１車速Ｎsよりも大きな車速と比較し判断してもよい。
【００４８】
さらに、必要出力が得られ且つ駆動装置全体の効率が最高となる最高効率変速比Ｒp_heを、最高効率変速線マップや、モータ効率マップ及びトランスミッション効率マップを用いる場合を例示したが、最高効率変速比Ｒp_heを決定する手法はこれに限らない。
さらに、上記実施形態の制御のうち、ＣＶＴ２が最ロー変速比で且つモータ１が出力可能な最大トルク領域の回転数で実現可能な車速であれば、変速比を最ローに固定する点のみを採用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  電動機（モータ）
２  無段変速機（ＣＶＴ）
３  アクセル開度センサ（アクセル操作量検出手段）
４  車速センサ（車速検出手段）
５  ＥＣＵ群（制御手段）
６  駆動輪
７  減速機構
８  ディファレンシャル
９  オイルポンプ
１０  インバータ
２０  油圧コントロールユニット
２１  プライマリプーリ
２２  セカンダリプーリ
２３  無端状動力伝達体（ベルト）
５１  電動機制御部（ＭＣＵ）
５２  変速制御部（ＡＴＣＵ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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