(57)【要約】【課題】外壁テンプレートを提供する。【解決手段】板体と少なくとも接続部材とを含む。該板体は、離間した外表面及び内表面と、該板体の２つの外縁に位置する第１の端壁及び第２の端壁と、該第１、第２の端壁と垂直となる第１の側壁及び第２の側壁とを有し、該第１の端壁と第２の端壁との間には端壁を貫通する溝孔が設けられ、該内表面には該溝孔に連通する開口が設けられている。該接続部材は該溝孔内に収容されかつ固定部材が結合されている。該外壁テンプレート及び板型同士は該固定部材の連結固定により注入空間が画定され、該接続部材の設置は該固定部材の素早い組み付けに有利であるため、組み付け上の利便性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向において離間した外表面及び内表面と、２つの外縁に位置する対向する第１の端壁及び第２の端壁と、該第１、第２の端壁と垂直となる対向する第１の側壁及び第２の側壁とを有し、該第１の端壁と第２の端壁との間には端壁を貫通する溝孔が設けられ、該内表面には該溝孔に連通する開口が設けられ、該開口の幅は該溝孔の幅よりも小さい板体と、
該溝孔内に収容される接続部材であって、固定部材が結合され、該固定部材は板型に取り外し可能に接続されることで、該外壁テンプレートと該板型同士は注入空間を画定する接続部材と、
を備えることを特徴とする外壁テンプレート。
【請求項２】
該板体の第１の側壁は該第１、第２の端壁の間を延在する結合部を有し、該第２の側壁は該第１、第２の端壁の間を延在する結合溝を有し、該結合溝の断面形状は該結合部の断面形状と同一であることを特徴とする請求項１に記載の外壁テンプレート。
【請求項３】
該溝孔の開口を閉鎖可能な補強条をさらに含み、該補強条は、対向する２つの長辺と、対向する２つの短辺と、厚さ方向において対向する頂面及び底面とを備え、各長辺は、該底面から外方へ延在することで肩部が形成され、該肩部は２つの短辺の間に位置し、該板体の内表面は、該開口の両側において該肩部が結合される貫通溝をそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の外壁テンプレート。
【請求項４】
該板体は該第１の端壁と第２の端壁との間において該第１、第２の端壁を貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の外壁テンプレート。
【請求項５】
該接続部材は該開口に対応するねじ孔を有し、該固定部材は該ねじ孔と螺合可能なスタッドであることを特徴とする請求項１に記載の外壁テンプレート。
【請求項６】
該溝孔と該開口の断面はＴ字形、梯形、円形のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の外壁テンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートテンプレートに関し、特に外壁の打設に適用されるテンプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートベース工事におけるコンクリート壁または柱の形成は、一般的には、離間された２つのテンプレート同士を接続することでコンクリート注入空間を画定することとともに、該コンクリート注入空間内にコンクリートを打設することでコンクリート壁または柱を形成することができる。コンクリートが固着された後、各テンプレートを取り外す。当該２つの対向するテンプレートの間は、通常、離間した複数の固定部材によりロック固定される。
【０００３】
しかしながら、特殊な施工環境（例えばコンクリートの施工場所が障害物または他の建築物に隣接した環境）に対して、施工者は障害物（建築物）とプレキャストコンクリートとの間でテンプレート（または足場）の架設作業を実施することが困難となり、コンクリートベース（壁）構造の外側面には、外側テンプレートを支持可能な構造物を十分架設しうる空間がなくなる。従って、通常、コンクリートベース（壁）の施工場所を後退させなければならなくなり、建築物内部の効果的な利用空間は少なくなる。
【０００４】
台湾実用新案公告第Ｍ５２８３４７号には、設計された取外不要型金属テンプレートを外壁コンクリートベースに打設する建築用金属テンプレートが開示されている。当該テンプレートは、建築物の外壁面としての矩形金属板を備え、矩形金属板は内表面と外表面とを含み、内表面には凹部が形成され、凹部には複数の強化ロッドと複数のボルトが螺合される複数のナットとが設けられ、凹部の周囲には周壁が形成されている。このように、金属板と建築物の内側木テンプレートとの間にはピッチが一致した注入空間が形成されているため、製造された外壁の厚さは均一となる。また、金属板は取外不要型のテンプレートであるため、外壁面の構造強度が向上している。
【０００５】
上記取外不要型金属テンプレートの実施は、足場の架設が不要となるため、施工空間の節約とテンプレート取り外しの不便の回避とを達成することができるが、金属テンプレートの寸法は、注文して特製する必要があるのみならず、ナットには半田付け加工が別途必要となるため、実施の所定作業には極めて不便である。例えば、矩形金属板の所定幅を１メートルの規格寸法とし、プレキャストコンクリートの外壁の幅を８．５メートルとすると、余分の０．５メートル寸法の金属板は別途注文して特製する必要がある。さらに、矩形金属板の凹部は大型機具で折り畳み成形する必要があるため、施工者は、施工のために幅寸法の特殊な矩形金属板を予め注文して特製しなければならない。このため、材料の準備には極めて不便である。また、スポット溶接で固定されたナットには強度不足のおそれがある。セメントパルプを注入空間に打設した後、ボルトが螺合されるナットは、注入負荷後に生じた引っ張りを受けることになる。ナット半田ポイントが断裂した場合、テンプレート架設の安定性に大きく影響を及ぼしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第Ｍ５２８３４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、狭い環境での実施と架設作業の容易化に適用される利点を有するとともに、負荷を受ける場合に曲がりと撓みに耐えられ、テンプレート間の結合強度を向上可能な外壁テンプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る外壁テンプレートは、板体と少なくとも接続部材とを含む。該板体は、厚さ方向において離間した外表面及び内表面と、該板体の２つの外縁に位置する対向する第１の端壁及び第２の端壁と、該第１、第２の端壁と垂直となる対向する第１の側壁及び第２の側壁とを有し、該第１の端壁と第２の端壁との間には端壁を貫通する溝孔が設けられ、該内表面には該溝孔に連通する開口が設けられ、該開口の幅は該溝孔の幅よりも小さい。該接続部材は該溝孔内に収容され、該接続部材には固定部材が結合され、該固定部材は、該外壁テンプレート及び該テンプレート同士が注入空間を画定するように板型に取り外し可能に接続されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る外壁テンプレートによれば、コンクリートベース（壁）の外壁面に安定的に固着可能であり、かつ狭い環境での実施と架設作業の容易化に適用される利点を有するとともに、複数の外壁テンプレートの水平及び／または垂直方向における相互つなぎ合わせに有利である効果を奏することができる。
【００１０】
本発明のその他の目的、利点及び特徴について、以下、添付図面を参照しながら好ましい実施例の詳細を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る外壁テンプレートの立体分解図である。
【図２】本発明に係る板体の端面図である。
【図３】本発明に係る補強条の端面図である。
【図４】本発明に係る外壁テンプレートの実施模式図である。
【図５】図４の接続部材を縦方向に分断した断面図である。
【図６】図４の補強条を縦方向に分断した断面図である。
【図７】本発明に係る板体のつなぎ合わせ実施例の模式図である。
【図８】本発明に係る接続部材の第２の実施例の模式図である。
【図９】本発明に係る接続部材の第３の実施例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１ないし図２に示すように、本発明に係る外壁テンプレート１０は、主に板体２０と少なくとも１つの接続部材４０とを含む。板体２０は、厚さ方向において離間した外表面２２及び内表面２４と、板体２０の２つの外縁に位置する対向する第１の端壁２６及び第２の端壁２８と、該第１、第２の端壁２６、２８と垂直となる対向する第１の側壁２１及び第２の側壁２３とを備える。第１の端壁２６と第２の端壁２８との間には端壁を貫通する溝孔２５が設けられている。内表面２４は溝孔２５に連通する開口２５２を有し、開口２５２の縦方向幅は溝孔２５の縦方向幅よりも小さい（図２参照）。この実施例において、溝孔２５と開口２５２の断面はＴ字形となっている。第１の側壁２１は、第１、第２の端壁２６、２８の間を延在する突出する結合部２１２を有し、第２の側壁２３は、第１、第２の端壁２６、２８の間を延在する結合溝２３２を有し、結合溝２３２の断面形状は結合部２１２の断面形状と同一である。
【００１３】
板体２０は、中空態様とするのが好ましい。即ち、板体２０の外表面２２と内表面２４との間には、第１の端壁２６と第２の端壁２８との間を貫通する貫通孔２６２が設けられている。
【００１４】
接続部材４０は、溝孔２５に挿通可能に収容され、接続部材４０は、開口２５２に対応する接合部４２を有する（図７参照）。この実施例において、板体２０の溝孔２５内には、離間した２つの接続部材４０（図１参照）が設けられている。接合部４２は、接続部材４０の本体を貫通したねじ孔であり、接続部材４０は、その挿通方向における断面形状が溝孔２５の断面形状と同一である。
【００１５】
外壁テンプレート１０は、溝孔２５の開口２５２を閉鎖可能な補強条２７をさらに含み、補強条２７は、対向する２つの長辺２７２と、対向する２つの短辺２７４と、厚さ方向において対向する頂面２７６及び底面２７８とを備える（図３参照）。各長辺２７２は、底面２７８から外方へ延在することで肩部２７１が形成され、肩部２７１は２つの短辺２７４の間に位置する。板体２０の内表面２４は、開口２５２の両側において、肩部２７１が結合される貫通溝２４２をそれぞれ有し、各貫通溝２４２は外端面２４４（図２参照）を有し、外端面２４４には補強条２７の長辺２７２が当接される（図６参照）。
【００１６】
本発明に係る外壁テンプレート１０の構造設計によれば、図４に示すように、複数の外壁テンプレート１０を水平及び／または垂直方向において相互につなぎ合わせることができる。図４において、外壁テンプレート１０の板体２０は、第１の側壁２１が上に位置しかつ第２の側壁２３が下に位置するように垂直載置され、垂直方向に隣接した２つの外壁テンプレート１０の間は、結合部２１２と結合溝２３２との結合により相互につなぎ合わせられる。水平方向に隣接した２つの外壁テンプレート１０の間は、Ｈ型鋼８０の結合により相互につなぎ合わせられ、第１の側型Ａが構成される。
【００１７】
さらに、第２の側型Ｂは、第１の側型Ａと平行に離間しかつ第１の側型Ａと第２の側型Ｂとの間に注入空間Ｃが画定されている。図４において、第２の側型Ｂは、複数の型板６０がつなぎ合わせられてなるものである。外壁テンプレート１０と型板６０との間は、複数の固定部材３０により両者の離間状態が固定される。この実施例において、固定部材３０は、接続部材４０の接合部４２と螺合されるスタッドである。固定部材３０の一端は、接続部材４０の接合部４２に取り外し可能に接合され、固定部材３０の他端は、型板６０に設けられた貫通孔６２から延在し型板６０を貫通している（図５参照）。固定部材３０にはストッパー３２が螺合され、ストッパー３２は、外壁テンプレート１０と型板６０との間に設けられ、型板６０が当接される。このため、ストッパー３２はコンクリートベースの建築設計寸法に基づいて外壁テンプレート１０と型板６０との間の距離を限定することができる。操作する際に、ねじ３４で固定部材３０に螺着することで型板６０を固定する。
【００１８】
本発明に係る外壁テンプレート１０は、狭い環境でのコンクリートベースの建造に特に適用するために、コンクリートの注入が完成した後に離型することなく取外不要型テンプレートを構成することができる。図５において５０で示すのは障害物であり、障害物５０は、外壁テンプレート１０に隣接した建築物壁面であってもよい。外壁テンプレート１０の板体２０の外表面２２は障害物５０に隣接している。接続部材４０が溝孔２５内に収容される構成により、固定部材３０は、板体２０の内表面２４で外壁テンプレート１０を支持する。このように、外壁テンプレート１０の架設固定作業は、外壁テンプレート１０の外側に足場を架設することなく、外壁テンプレート１０の一側においてのみ完成することができる。従って、第１の側型Ａは取付上の利便性を有する。さらに、コンクリートベース（壁面）の成形後に外壁テンプレート１０を取り外す必要はなく、板体２０の貫通孔２６２は、防音と断熱の効果を有してもよい。また、溝孔２５には接続部材４０が収容される以外、セメントパルプは注入作業において溝孔２５に埋め込み可能であるため、外壁テンプレート１０はコンクリートベース（壁）の外壁面に安定的に固着可能である。
【００１９】
好ましい実行可能な実施例として、板体２０はアルミニウム押出成形加工により形成される。溝孔２５と接続部材４０との組み合わせにより、接続部材４０の取り付けと位置決めはより利便になる。外壁テンプレート１０のつなぎ合わせ作業において、水平方向に隣接したつなぎ合わせられた外壁テンプレート１０の全体寸法がコンクリートベース（外壁）の設計寸法を満たすことができない場合、施工者は、現場において板体２０を切断して所要の寸法の外壁テンプレート１０を取得することができ、また、接続部材４０の数量は板体２０の実施幅または受けるコンクリート（セメントパルプ）の負荷に基づいて増減することができるため（図７参照）、工事上の利便性を有する。
【００２０】
溝孔２５の設置によって板体２０の耐撓み性が減損するおそれがあるため、この点は補強条２７により解決することができる。補強条２７の２つの肩部２７１は、溝孔２５の開口２５２の両側にある貫通溝２４２に結合固定されている。このように、補強条２７の本体は溝孔２５を支持している。板体２０に対するセメントパルプの横方向負荷が生じた場合、補強条２７により溝孔２５を支持することで、板体２０に撓みが生じにくくなる。
【００２１】
溝孔２５の設計は、接続部材４０の内、外表面２４、２２の方向における移動能力を規制することができる。この技術的特徴からわかるように、溝孔２５の断面形状は、Ｔ字形であってもよく、例えば梯形（鳩尾形）または円形のいずれかであってもよく、また、接続部材４０は、その挿通方向における断面形状が溝孔２５の断面形状と一致している。
【００２２】
この実施例において、２つの板体２０の間の組み合わせは、上端の結合部２１２と下端の結合溝２３２との高さ方向における結合を利用している。２つの板体２０（２つの外壁テンプレート）の間の接続がより安定的になるように、実行可能な実施例において、結合部２１２と結合溝２３２との組み合わせに対して、２つの板体２０の間は、結合方向の変換の実施のために、各板体２０の左、右両側の隣接端面に構成することができる。また、固定部材３０は頭部を有するボルトであってもよく、該ボルトの頭部は接続部材４０を構成する。
【００２３】
接続部材４０が溝孔２５を摺動可能であるため、施工者が型板６０の一側において固定部材３０を型板６０に貫通し対応する接続部材４０に螺入する場合、接続部材４０は横方向において移動し固定部材３０に位置合せることができ、工事時に固定部材３０を接続部材４０に対して容易に螺合することができ、工事効率を高めることができる。
【００２４】
図８は、ワイヤを固定部材３０Ａとする実施例を示す。この実施例において、接続部材４０Ａは、溝孔２５の開口２５２に対応する接合部４２Ａを有し、接合部４２Ａは、ワイヤの一端が係止結合される係止耳である。図９は、他の接続部材４０Ｂの実施例を示す。この実施例において、接続部材４０Ｂの接合部４２Ｂは、ワイヤの一端が係止結合される貫通孔４２２Ｂを有する。
【００２５】
上記の明細書において、これらの実施の形態は本発明の好ましい実施例のみであり、この技術分野において通常知識を有する者が本発明の特許請求の範囲に基づいてなされる等価の変更や修飾は、本発明の技術範囲に入るものである。
【００２６】
以上のように、本発明では、厚さ方向において離間した外表面及び内表面と、２つの外縁に位置する対向する第１の端壁及び第２の端壁と、該第１、第２の端壁と垂直となる対向する第１の側壁及び第２の側壁とを有し、該第１の端壁と第２の端壁との間には端壁を貫通する溝孔２５が設けられ、該内表面には該溝孔に連通する開口が設けられ、該開口の幅は該溝孔の幅よりも小さい板体と、該溝孔内に収容される接続部材であって、固定部材が結合され、該固定部材は板型に取り外し可能に接続されることで、該外壁テンプレートと該板型同士は注入空間を画定する接続部材と、を備えることを特徴とする外壁テンプレートものである。
【００２７】
また、該板体の第１の側壁は該第１、第２の端壁の間を延在する結合部を有し、該第２の側壁は該第１、第２の端壁の間を延在する結合溝を有し、該結合溝の断面形状は該結合部の断面形状と同一であるものとする。
【００２８】
また、該溝孔の開口を閉鎖可能な補強条をさらに含み、該補強条は、対向する２つの長辺と、対向する２つの短辺と、厚さ方向において対向する頂面及び底面とを備え、各長辺は、該底面から外方へ延在し、肩部が形成され、該肩部は２つの短辺の間に位置し、該板体の内表面は、該開口の両側において該肩部が結合される貫通溝をそれぞれ有するものとする。
【００２９】
また、該板体は該第１の端壁と第２の端壁との間において該第１、第２の端壁を貫通する貫通孔を有するものとする。
【００３０】
また、該接続部材は該開口に対応するねじ孔を有し、該固定部材は該ねじ孔と螺合可能なスタッドであるものとする。
【００３１】
また、該溝孔と該開口の断面はＴ字形、梯形、円形のいずれかであるものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る外壁テンプレートによれば、コンクリートベース（壁）の外壁面に安定的に固着可能であり、かつ狭い環境での実施と架設作業の容易化に適用される利点を有するとともに、複数の外壁テンプレートの水平及び／または垂直方向における相互つなぎ合わせに有利である効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  外壁テンプレート
２０  板体
２１  第１の側壁
２１２  結合部
２２  外表面
２３  第２の側壁
２３２  結合溝
２４  内表面
２４２  貫通溝
２４４  外端面
２５  溝孔
２５２  開口
２６  第１の端壁
２６２  貫通孔
２７  補強条
２７１  肩部
２７２  長辺
２７４  短辺
２７６  頂面
２７８  底面
２８  第２の端壁
３０、３０Ａ  固定部材
３２  ストッパー
３４  ねじ
４０、４０Ａ、４０Ｂ  接続部材
４２、４２Ａ、４２Ｂ  接合部
４２２Ｂ  貫通孔
５０  障害物
６０  型板
６２  貫通孔
８０  Ｈ型鋼
Ａ  第１の側型
Ｂ  第２の側型
Ｃ  注入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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