(57)【要約】【課題】ステンレス鋼製の散水板を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製する。【解決手段】ステンレス鋼製の散水板２０は、散水板を貫通し、複数の散水孔２２として機能する複数のプレス孔を備える。散水板２０の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、散水孔２２は、散水板の流入側面２０ａから流出側面２０ｂに向かうにしたがって縮径する形状を備える。散水孔２２は、流入側面２０ａから延在して且つ断面視で流入側面２０ａに対して１００度〜１５０度の範囲の傾斜角度θで傾斜するテーパー面２２ｃを備えるテーパー孔部２２ｄを含んでいる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製の散水板であって、
前記散水板を貫通し、複数の散水孔として機能する複数のプレス孔を備え、
前記散水板の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、
前記散水孔が前記散水板の流入側面から流出側面に向かうにしたがって縮径する形状を備え、
前記散水孔が、前記流入側面から延在して且つ断面視で前記流入側面に対して１００度〜１５０度の範囲の傾斜角度で傾斜するテーパー面を備えるテーパー孔部を含んでいる、散水板。
【請求項２】
前記散水孔が、前記流出口から前記テーパー孔部まで延在し、孔径が一定のストレート孔部を含んでいる、請求項１に記載の散水板。
【請求項３】
前記ストレート孔部において、孔径が長さ以上の大きさである、請求項２に記載の散水板。
【請求項４】
前記ストレート孔部が前記流出側面に形成されたストレート状プレス孔であって、
前記テーパー孔部が前記流入側面に形成されたテーパー状プレス孔である、請求項２または３に記載の散水板。
【請求項５】
前記散水孔の流出口の直径が０．５ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の散水板。
【請求項６】
ステンレス鋼製の散水板の作製方法であって、
ステンレス鋼板に複数のストレート状プレス孔を形成し、
前記散水板の流入側面に、前記ストレート状プレス孔に対して同軸に且つ連通するテーパー状プレス孔を形成する、散水板の作製方法。
【請求項７】
前記ストレート状プレス孔を、前記散水板の流出側面側から形成する、請求項６に記載の散水板の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水板およびその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に記載するように、意匠性や耐久性を考慮して、ステンレス鋼から作製された散水板を備えるシャワーヘッドが知られている。また、特許文献１に記載された散水板における複数の散水孔は、エッチング処理によって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６６００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された散水板のように、複数の散水孔をエッチング処理によって形成する場合、小径の散水孔を作製することができるものの、そのエッチング処理に時間がかかり、その結果として散水板の作製コストが高い。
【０００５】
そこで、本発明は、ステンレス鋼製の散水板を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明の一態様によれば、
ステンレス鋼製の散水板であって、
前記散水板を貫通し、複数の散水孔として機能する複数のプレス孔を備え、
前記散水板の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、
前記散水孔が前記散水板の流入側面から流出側面に向かうにしたがって縮径する形状を備え、
前記散水孔が、前記流入側面から延在して且つ断面視で前記流入側面に対して１００度〜１５０度の範囲の傾斜角度で傾斜するテーパー面を備えるテーパー孔部を含んでいる、散水板が提供される。
【０００７】
また、本発明の別態様によれば、
ステンレス鋼製の散水板の作製方法であって、
ステンレス鋼板に複数のストレート状プレス孔を形成し、
前記散水板の流入側面に、前記ストレート状プレス孔に対して同軸に且つ連通するテーパー状プレス孔を形成する、散水板の作製方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ステンレス鋼製の散水板を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る散水板を備えるシャワーヘッドの正面図
【図２】散水板の斜視図
【図３】散水板の部分断面図
【図４】散水板の一例の作製方法を示す図
【図５Ａ】散水孔の一例の作製フローの一ステップを示す断面図
【図５Ｂ】図５Ａに示すステップに続くステップを示す断面図
【図５Ｃ】図５Ｂに示すステップに続くステップを示す断面図
【図５Ｄ】図５Ｃに示すステップに続くステップを示す断面図
【図５Ｅ】図５Ｄに示すステップに続くステップを示す断面図
【図６】別の実施の形態に係る散水板の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一態様の散水板は、ステンレス鋼製の散水板であって、前記散水板を貫通し、複数の散水孔として機能する複数のプレス孔を備え、前記散水板の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、前記散水孔が前記散水板の流入側面から流出側面に向かうにしたがって縮径する形状を備え、前記散水孔が、前記流入側面から延在して且つ断面視で前記流入側面に対して１００度〜１５０度の範囲の傾斜角度で傾斜するテーパー面を備えるテーパー孔部を含んでいる。
【００１１】
本発明の一態様によれば、ステンレス鋼製の散水板を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することができる。
【００１２】
例えば、前記散水孔が、前記流出口から前記テーパー孔部まで延在し、孔径が一定のストレート孔部を含んでもよい。これにより、水流は、ストレート孔部を通過することによって整流され、大きく拡散することなくほぼ真っすぐに流出口から吐出される。
【００１３】
例えば、前記ストレート孔部において、孔径は長さ以上の大きさであってもよい。これにより、ストレート孔部をステンレス鋼板に容易にプレス加工することができる。
【００１４】
例えば、前記ストレート孔部が前記流出側面に形成されたストレート状プレス孔であって、前記テーパー孔部が前記流入側面に形成されたテーパー状プレス孔であってもよい。これにより、凹凸が小さい内周面を備える散水孔を形成することができる。
【００１５】
例えば、前記散水孔の流出口の直径が０．５ｍｍ以下であってもよい。これにより、節水することができる。
【００１６】
本発明の別態様の散水板の作製方法は、ステンレス鋼製の散水板の作製方法であって、ステンレス鋼板に複数のストレート状プレス孔を形成し、前記散水板の流入側面に、前記ストレート状プレス孔に対して同軸に且つ連通するテーパー状プレス孔を形成する。
【００１７】
本発明の別態様によれば、ステンレス鋼製の散水板を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することができる。
【００１８】
例えば、前記ストレート状プレス孔を、前記散水板の流出側面側から形成してもよい。これにより、凹凸が小さい内周面を備える散水孔を形成することができる。
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施の形態に係る散水板を備えるシャワーヘッドを示す正面図であって、図２は散水板の斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、シャワーヘッド１０は、冷水または温水を吐出する散水板２０を備える。図２に示すように、散水板２０は、本実施の形態の場合、円盤状の薄板であって、ステンレス鋼から作製されている。また、散水板２０は、シャワーヘッド１０に取り付けられてときにシャワーヘッド内部に位置する流入側面２０ａと、流入側面２０ａとは反対側の面であって外部に露出する流出側面２０ｂとを備える。
【００２２】
さらに、散水板２０は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の厚みｔを備え、本実施の形態の場合、０．４ｍｍである。なお、本実施の形態の場合、散水板２０は、流出側面２０ｂの中央部分が凸になるように湾曲している。
【００２３】
さらにまた、散水板２０は、図３に示すように、流入側面２０ａから流出側面２０ｂに向かって貫通し、冷水または温水が通過する複数の散水孔２２を備える。
【００２４】
散水孔２２は、流入側面２０ａで開口する流入口２２ａと、流出側面２０ｂで開口する流出口２２ｂとを備える。流出口２２ｂは、節水するために、その直径φｏｕｔが０．５ｍｍに比べて小さくされている。本実施の形態の場合、流出口２２ｂの直径φｏｕｔは、０．３６ｍｍである。
【００２５】
また、散水孔２２は、流入側面２０ａから流出側面２０ｂに向かうにしたがって縮径する形状、すなわち、一度も拡径することなく縮径する形状を備える。言い換えると、流路断面の断面積が、流入側面２０ａから流出側面２０ｂに向かうにしたがって小さくなる形状である。そのため、流入口２２ａの直径φｉｎが、流出口２２ｂの直径φｏｕｔに比べて大きい。その上で、散水孔２２は、流入側面２０ａから延在するテーパー面２２ｃを備えるテーパー孔部２２ｄを含んでいる。
【００２６】
テーパー孔部２２ｄのテーパー面２２ｃは、円錐台状であって、断面視で流入側面２０ａに対して傾斜角度θで傾斜している。傾斜角度θは、理由は後述するが、１００度〜１５０度の範囲の角度である。本実施の形態の場合、傾斜角度θは１３５度である。
【００２７】
さらに、散水孔２２は、本実施の形態の場合、流出口２２ｂからテーパー孔部２２ｄまで延在し、孔径が一定のストレート孔部２２ｅを含んでいる。すなわち、ストレート孔部２２ｅの孔径は、流出口２２ｂの直径φｏｕｔである。また、理由は後述するが、本実施の形態の場合、ストレート孔部２２ｅにおいて、孔径（すなわちφｏｕｔ）は、長さＬ（流出側面２０ｂからテーパー孔部２２ｄまでの距離）に比べて大きくされている。本実施の形態の場合、ストレート孔部２２ｅの長さＬは、０．２８ｍｍである。
【００２８】
ここからは、このような散水板２０の一例の作製方法について、図４および図５Ａ〜５Ｅを参照しながら説明する。
【００２９】
図４に示すように、散水板２０は、第１および第２の面５０ａ、５０ｂを備えるステンレス鋼板５０をプレス加工することによって作製される。具体的には、図５Ａ〜５Ｃに示すように、複数のストレートパンチ６０により、複数のストレート状プレス孔５２が形成される。本実施の形態の場合、ストレートパンチ６０は、後に散水板２０の流出側面２０ｂとなるステンレス鋼板５０の第２の面５０ｂ側からステンレス鋼板５０を打ち抜くことにより、ストレート貫通穴状のストレート状プレス孔５２を形成する。
【００３０】
ストレート状プレス孔５２が形成されると、図５Ｃ〜図５Ｅに示すように、先端にテーパー面６２ａを備える複数のテーパーパンチ６２により、後に散水板２０の流入側面２０ａとなるステンレス鋼板５０の第１の面５０ａに、対応するストレート状プレス孔５２と同軸に複数のテーパー状プレス孔５４が形成される。これにより、図５Ｅに示すように、ストレート状プレス孔５２とテーパー状プレス孔５４とが互いに連通することによって構成され、ステンレス鋼板５０を貫通する複数のプレス孔が形成される。ストレート状プレス孔５２は散水孔２２のストレート孔部２２ｅとなり、テーパー状プレス孔５４はテーパー孔部２２ｄとなる。
【００３１】
その後、図４に示すように、複数のプレス孔が形成された部分を抜き絞りすることにより、複数の散水孔２２を備える散水板２０が作製される。すなわち、複数のプレス孔が複数の散水孔２２として機能する。
【００３２】
このように作製される散水板２０の散水孔２２によれば、水流は、テーパー孔部２２ｄによって絞られることにより、安定した水圧でストレート孔部２２ｅに流入する。その安定した圧力の水流は、ストレート孔部２２ｅを通過して安定した吐出圧力で流出口２２ｂから吐出される。また、水流は、ストレート孔部２２ｅを通過することによって整流される。これにより、水流は、大きく拡散することなく、ほぼ真っすぐに流出口２２ｂから安定した突出圧力で吐出される。また、流出口２２ｂの直径φｏｕｔが０．５ｍｍ以下であるため、節水することができる。
【００３３】
さらに具体的に本実施の形態に係る散水板２０の特徴とその効果について詳細に説明する。
【００３４】
本実施の形態の散水板２０における散水孔２２は、エッチング処理によって形成された孔（エッチング孔）ではなく、プレス孔である。そのため、エッチング処理に比べて、散水孔を短時間で作製することができる。
【００３５】
また、散水板２０（ステンレス鋼板５０）の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲と薄いために、エッチング孔と同等の小径を備えるプレス孔、例えば流出口の直径が０．５ｍｍ以下のプレス孔をプレス加工することが可能である（板厚が大きいステンレス鋼板に小径のプレス孔を形成する場合、ストレートパンチなどの工具が破損する可能性がある）。
【００３６】
また、水流を絞るテーパー孔部２２ｄのテーパー面２２ｃは、図３に示すように、散水孔２２の断面視で、流入側面２０ａに対する傾斜角度θが１００度〜１５０度の範囲になるように流入側面２０ａに対して傾いている。このような傾斜角度θで傾くテーパー面２２ｃにより、水流は適切に絞られ、その結果として水流が安定した吐出圧力で流出口２２ｂから吐出される。
【００３７】
傾斜角度θが１００度より小さくなると（すなわち９０度に近くなると）、散水孔２２が実質的にストレート孔状になり、それにより流入口２２ａの開口縁で乱流が発生し、大きな圧力損失が生じる。その結果、流出口２２ｂから吐出される水流の吐出圧力が安定せず、水流の肌あたりに強弱が生じる。これは、散水孔２２の長さが短い（すなわち散水板２０の厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと薄い）ので、流出口２２ｂに到達するまでに水流の圧力が十分に安定できないために起こる。
【００３８】
一方、傾斜角度θが１５０度より大きくなると、ステンレス鋼製の散水板２０における流出側面２０ｂの意匠性、特に光沢感が損なわれうる。具体的に説明すると、テーパー孔部２２ｄがプレスによって作製されるために、テーパー面２２ｃに対向する流出側面２０ｂの領域、すなわち流出口２２ｂの周辺領域に凹凸が発生する。これは、散水板２０の厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと薄いので、テーパー面２２ｃに作用するプレス圧によってテーパー面２２ｃに対向する流出側面２０ｂの領域が部分的に隆起するからである。傾斜角度θが１５０度より大きくなると、凹凸が発生する領域の面積が大きくなり、その結果としてユーザーがそれに気づきうる。そのため、散水板２０の意匠性が低下する。
【００３９】
すなわち、テーパー面２２ｃの傾斜角度θを１００度〜１５０度の範囲にすることにより、散水板２０の板厚（言い換えると散水孔２２の長さ）が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であるために起こり得る水流の肌あたりの強弱の発生や散水板２０の流出側面２０ｂでの凹凸の発生が抑制されている。
【００４０】
したがって、このような本実施の形態によれば、散水板２０を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することができる。
【００４１】
なお、図５Ａ〜５Ｂに示すように、ストレート状プレス孔５２は、流出側面２０ｂ側からプレスによって形成されるのが好ましい。この場合、ストレート状プレス孔５２の内周面は、流出側面２０ｂから流入側面２０ａに向かうにしたがって、せん断面から破断面に移行する。そのため、ストレート状プレス孔５２の内周面は、流出側面２０ｂに近づくにしたがって、凹凸の程度が小さくなる。このせん断面で構成される内周面は、最終的に、散水孔２２のストレート孔部２２ｅの内周面を構成する。一方、破断面で構成される内周面は、最終的にテーパー孔部２２ｄのテーパー面２２ｃにプレス成型され、凹凸の程度が低減される。それにより、散水孔２２全体が、凹凸が小さい内周面を備える流路になり、散水孔２２内での圧力損失が抑制される。
【００４２】
また、図５Ｂおよび図５ｃに示すように、貫通孔状のストレート状プレス孔５２を形成すると、バリ５６が発生する場合がある。ストレート状プレス孔５２を流出側面２０ｂ側から形成することにより、バリ５６は流入側面２０ａに発生する。このバリ５６は、流入側面２０ａにテーパー状プレス孔５４を形成する際のプレスによって消滅させることができる。
【００４３】
さらに、図３に示すように、散水孔２２のストレート孔部２２ｅにおいて、孔径φｏｕｔは長さＬ以上の大きさにするのが好ましい。これにより、ストレート状プレス孔５２のステンレス鋼板５０へのプレス加工が容易になる。これと異なり、孔径が長さに比べて小さい場合、ストレートパンチ６０が長くなって折れやすくなるとともに、プレス速度を低速にするなど、複雑なプレス条件を設定する必要がある。
【００４４】
以上、上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されない。
【００４５】
例えば、上述の実施の形態の場合、図３に示すように、散水板２０の散水孔２２は、ストレート孔部２２ｅを含んでいる。しかしながら、本発明の実施の形態はこれに限らない。
【００４６】
図６は、別の実施の形態に係る散水板の部分断面図である。
【００４７】
図６に示すように、別の実施の形態に係る散水板１２０は、板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであって、流出口１２２ｂの直径φｏｕｔが０．５ｍｍ以下の複数の散水孔１２２を備える。散水孔１２２は、プレス孔であって、流入側面１２０ａから流出側面１２０ｂに向かうにしたがって縮径する形状を備える。また、散水孔１２２は、テーパー面１２２ｃを備えるテーパー孔部１２２ｄを、全体として含んでいる。流入側面１２０ａに対するテーパー面１２２ｃの傾斜角度θは、１００度〜１５０度の範囲である。
【００４８】
このような別の実施の形態においても、上述の実施の形態の散水板２０と同様に、散水板１２０を、エッチング処理を用いて複数の散水孔を作製する場合に比べて、短時間で作製することができる。
【００４９】
すなわち、本発明の実施の形態に係る散水板は、広義には、ステンレス鋼製の散水板であって、前記散水板を貫通し、複数の散水孔として機能する複数のプレス孔を備え、前記散水板の板厚が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であり、前記散水孔が前記散水板の流入側面から流出側面に向かうにしたがって縮径する形状を備え、前記散水孔が、前記流入側面から延在して且つ断面視で前記流入側面に対して１００度〜１５０度の範囲の傾斜角度で傾斜するテーパー面を備えるテーパー孔部を含んでいる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、散水板であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
２０      散水板
２０ａ    流入側面
２０ｂ    流出側面
２２      散水孔
２２ｃ    テーパー面
２２ｄ    テーパー孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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