(57)【要約】【課題】トンネルの壁面を削ることなく、開口を広く確保することができるトンネル用扉を提供する。【解決手段】扉本体１１，１２には、扉本体１１，１２よりも上部の空間を閉鎖するための閉鎖板１３，１４が設けられている。この閉鎖板１３，１４は、扉本体１１，１２を開扉する際にはガイドレール２１に沿って降ろされ、扉本体１１，１２の面内に収納される。扉本体１１，１２の高さは戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下であり、閉鎖板１３，１４を降ろした際の高さも扉本体１１，１２の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下となる。閉鎖板１３，１４を降ろした状態で扉本体１１，１２を大きく開ききった状態でも、トンネル内壁に当接するか、それ以下であり、トンネル内壁を削る必要はない。また、扉本体１１，１２と閉鎖板１３，１４を含めた大きな開口を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さが戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下である扉本体と、前記扉本体に設けられ前記扉本体の上部空間を閉鎖する閉鎖板を有し、前記閉鎖板は、前記扉本体を開扉する際には前記扉本体の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下となることを特徴とするトンネル用扉。
【請求項２】
前記閉鎖板は上下に摺動可能であり、前記扉本体を閉鎖した状態で前記閉鎖板を上昇させることで前記扉本体上部の開口部を塞ぐことを特徴とする請求項１に記載のトンネル用扉。
【請求項３】
前記閉鎖板を上下に摺動させる操作手段を有していることを特徴とする請求項２に記載のトンネル用扉。
【請求項４】
前記閉鎖板を上限位置で保持する保持手段を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトンネル用扉。
【請求項５】
前記閉鎖板には複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のトンネル用扉。
【請求項６】
前記閉鎖板を前記扉本体の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下にすることにより前記扉本体を開放可能とするロック手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のトンネル用扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの出入り口に設置されるトンネル用扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用のトンネルには、事故などの障害が発生した場合に避難するため、トンネルの本坑の側壁に、本坑と略直交するように避難用トンネルが設けられ、この避難用トンネルの出入り口には扉が設けられている。避難用の扉は、通常は閉鎖されており、非常時には扉を開けて避難用トンネルへと避難することができる。
【０００３】
避難用トンネルは、人の出入りだけではそれほどの大きさは必要ないものの、例えば復旧工事やメンテナンスなどの工事を行う車両が出入りする場合には、出入り口を大きく確保する必要がある。一般に、トンネルの断面は円形あるいは楕円形状であるのに対して、扉は矩形状であることが多い。また、開き方向は避難用トンネル内へと開ける場合が多く、扉を直角まで開けた場合、トンネルの内壁に扉の形状だけのスペースが必要となる。そのため、トンネルの断面形状に内接する矩形状までしか開口部を確保することができない。
【０００４】
少しでも大きな開口を確保するため、従来は避難用トンネルの内壁を一部削り、扉を開けた際に削った部分に収容できるようにして高さを確保している。図１０は、従来のトンネル用扉の一例の説明図である。図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は平面図である。図中、９１は親扉、９２は子扉、９３は潜り戸である。図１０に示した例は、特許文献１に記載されている避難用トンネルの防災ドアを示している。トンネルの開口には、親扉９１と子扉９２からなる親子開き扉が設けられており、親扉９２には人道用の潜り戸９３が設けられている。
【０００５】
図１０（Ａ）に円で示した、親扉９１及び子扉９２の戸尻側上部はトンネルの開口からはみ出している。この分だけ開口幅、開口高さとも広く確保することができる。しかし、このままでは親扉９１や子扉９２を開ける際に親扉９１及び子扉９２の上部がトンネルの壁面に当接してしまい、開くことができない。そのため、図１０（Ｂ）に切削部分として二点鎖線で示すように、トンネルの奥へ向かう方向にトンネルの壁面を削り、親扉９１及び子扉９２を開くことができるようにしている。
【０００６】
また、特許文献２に記載されているトンネル用の扉の例では、開き戸と、上下に開閉するシャッター状のオーバーヘッドドアを組み合わせており、開き戸に潜り戸を設けている。この構成でも、開口部をなるべく大きく確保するため、開き戸の戸尻側の上部はトンネルの開口をはみ出しており、やはりトンネルの壁面を削る必要がある。
【０００７】
このように、従来のトンネル用の扉では、なるべく開口を大きく確保するためには、トンネルの壁面を削る工事が必要であった。また、開口を大きく確保するあまり、壁面を削る量を多くしてしまうとトンネルの強度低下が懸念されることから、開口を大きく確保するにしても限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１３８７７４号公報
【特許文献２】特開２００４−２５０９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、トンネルの壁面を削ることなく、開口を広く確保することができるトンネル用扉を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願請求項１に記載の発明は、高さが戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下である扉本体と、前記扉本体に設けられ前記扉本体の上部空間を閉鎖する閉鎖板を有し、前記閉鎖板は、前記扉本体を開扉する際には前記扉本体の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下となることを特徴とするトンネル用扉である。
【００１１】
本願請求項２に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において、前記閉鎖板は上下に摺動可能であり、前記扉本体を閉鎖した状態で前記閉鎖板を上昇させることで前記扉本体上部の開口部を塞ぐことを特徴とするトンネル用扉である。
【００１２】
本願請求項３に記載の発明は、本願請求項２に記載の発明の構成に、さらに前記閉鎖板を上下に摺動させる操作手段を有していることを特徴とするトンネル用扉である。
【００１３】
本願請求項４に記載の発明は、本願請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発明の構成に、さらに前記閉鎖板を上限位置で保持する保持手段を有していることを特徴とするトンネル用扉である。
【００１４】
本願請求項５に記載の発明は、本願請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明における前記閉鎖板には、複数の貫通孔が設けられていることを特徴とするトンネル用扉である。
【００１５】
本願請求項６に記載の発明は、本願請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発明の構成に、さらに、前記閉鎖板を前記扉本体の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下にすることにより前記扉本体を開放可能とするロック手段を有することを特徴とするトンネル用扉である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、扉本体の高さはトンネル内へ開放した状態で上部がトンネル内壁に当接する高さ以下であるものの、その上部を閉鎖板で閉鎖しており、この閉鎖板を扉本体と同様にトンネル内壁に当接する高さ以下となるようにして、閉鎖板を扉本体とともに開扉すれば、扉本体の大きさだけでなく閉鎖板の大きさも含めた広い開口が得られ、またそのような広い開口を扉本体と閉鎖板とで閉鎖することができる。また、扉本体を開いた場合でもトンネル内壁に当接する高さしかないことから、トンネルの壁面を削る必要がなく、工事を簡素化することができるとともに、トンネルの強度を損なうこともない。さらに、扉本体を開閉する際には閉鎖板を開いた状態で行うため、風圧を受けている場合でも閉鎖板の開放部分から風を逃がし、扉本体の開閉を軽い力で行うことができる。
【００１７】
また、閉鎖板の上下に摺動させる構成としてその操作手段を扉本体に設けることにより、容易に閉鎖板の取り付け及び収納を行うことができ、操作性を向上させることができる。閉鎖板の上限位置で保持手段により保持するように構成すれば、より確実かつ安定して閉鎖板で扉本体の上部空間を閉鎖することができ、また操作性を向上させることができる。さらに、閉鎖板を扉本体の戸尻位置におけるトンネル内壁までの高さ以下にすると扉本体を開放可能とすることにより、閉鎖板をトンネル上部に当接させるなどの誤操作を防止することができる。
【００１８】
さらにまた、閉鎖板に複数の貫通孔を設けておくことにより、トンネルを抜ける風によって受ける風圧を軽減し、通気性を確保することができるとともに、閉鎖板を軽量化して軽い力で操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態における扉を開く際の説明図である。
【図４】閉鎖板の具体例の説明図である。
【図５】閉鎖板とガイドレールの一例の拡大図である。
【図６】閉鎖板とガイドレールの一例の要部断面図である。
【図７】ロック手段の一例の説明図である。
【図８】本発明の実施の一形態の変形例を示す概略構成図である。
【図９】本発明の実施の一形態の別の変形例を示す概略構成図である。
【図１０】従来のトンネル用扉の一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の一形態を示す正面図、図２は、同じく平面図、図３は、同じく扉を開く際の説明図である。図中、１１，１２は扉本体、１３，１４は閉鎖板、１５は貫通孔、１６は潜り戸、１７は窓、２１はガイドレール、２２は操作ワイヤ、２３は留め具である。また、図中上部の弧状形状がトンネルの開口形状であり、トンネルの壁面となる。トンネルは工事用車両などが通行可能な程度に大きなものである。この例では両開きの扉を示しており、扉本体１１及び扉本体１２を有している。
【００２１】
扉本体１１，１２は、トンネルの開口を塞ぎ、あるいは仕切るために設けられ、トンネルの開口端部付近に設けられている支柱に蝶番などによって回動自在に取り付けられている。その高さは、戸尻位置における床面からトンネル内壁までの高さ以下の高さである。この高さであると、図２に破線で示すようにトンネル内で扉本体１１，１２を略９０度回動させて開放しても、上部がトンネル内壁に当接するか、それ以下である。従って、トンネル内壁を削るなどの工事を行わなくても、扉本体１１，１２を大きく開くことができる。
【００２２】
なお、上述のように車両通行用のトンネルの場合、人道用に潜り戸１６を設けておくとよい。この例では扉本体１１に潜り戸１６を設けた例を示している。もちろん、扉本体１２側に設けてもよいし、潜り戸を設けない構成であってもよい。また、この例では扉本体１２に窓１７を設け、扉本体１１，１２の反対側の確認を行うことができるようにしている。この窓１７も設けずに構成してもよい。
【００２３】
扉本体１１，１２には、扉本体１１，１２よりも上部の空間を閉鎖するための閉鎖板１３，１４が設けられている。この閉鎖板１３，１４は、扉本体１１，１２を開扉する際には扉本体１１，１２の戸尻位置における床面からトンネル内壁までの高さ以下になるように構成されている。図３（Ａ）には、閉鎖板１３，１４を扉本体１１，１２の高さ以下にした状態の一例を示している。閉鎖板１３，１４が扉本体１１，１２の高さ以下にすることによって、扉本体１１，１２を開く際に閉鎖板１３，１４が扉本体１１，１２とともに開き、閉鎖板１３，１４もトンネルの天井に当接せずに開扉することになる。また、トンネル内を吹き抜ける風によって風圧が掛かるような場合でも、閉鎖板１３，１４を扉本体１１，１２の高さ以下にすると上部の開口により風を逃がすことができる。そのため、扉本体１１，１２を開閉する際に閉鎖板１３，１４を開いた状態で行えば、風圧を受けている場合でも開閉を軽い力で行うことができる。
【００２４】
図３（Ｂ）に、閉鎖板１３，１４とともに扉本体１１，１２を開いた状態を示している。扉本体１１，１２で遮断していた部分とともに閉鎖板１３，１４で塞いでいた部分が通路となる開口として現れる。従って、トンネルの内壁を削らずに扉のみを設置する場合に比べて、幅及び高さとも広い開口を得ることができる。
【００２５】
なお、トンネルの開口のうち、扉本体１１，１２及び閉鎖板１３，１４で閉鎖できない空間については羽目板により閉鎖しており、この部分については開くことはできない。
【００２６】
閉鎖板１３，１４の例として、ここでは閉鎖板１３，１４は上下に摺動可能に構成した例を示している。図３（Ａ）に示すように扉本体１１，１２を閉鎖した状態で閉鎖板１３，１４を上昇させると、閉鎖板１３，１４は扉本体１１，１２の上端より上にせり出し、上限位置まで上昇させ切った状態で、図１に示すように閉鎖板１３，１４は扉本体１１，１２の上部の開口部を塞ぐ。なお、上限位置まで閉鎖板１３，１４を上昇させると、その位置で閉鎖板１３，１４を保持するように構成されているとよい。
【００２７】
また、図１に示した閉鎖板１３，１４が上限位置にある状態から、閉鎖板１３，１４を降下させることで、図３（Ａ）に示すように閉鎖板１３，１４は扉本体１１，１２の面内に収納され、閉鎖板１３，１４の上端は扉本体１１，１２の戸尻位置における床面からトンネル内壁までの高さ以下になる。この例では、閉鎖板１３，１４を降ろした状態で、閉鎖板１３，１４の上端が扉本体１１，１２の上端あるいはそれより低くなるように構成されている。もちろん、閉鎖板１３，１４を降ろした状態で閉鎖板１３，１４の上端が扉本体１１，１２の上端よりも突出していても、その高さが扉本体１１，１２の戸尻の位置におけるトンネル内壁の高さ以下であればよい。
【００２８】
閉鎖板１３，１４の形状は、この例では矩形の１つの角をトンネルの形状に応じて切った形状にした例を示している。もちろん、閉鎖板１３，１４の上端の形状をトンネルの内壁形状に合わせるなど、開口形状に応じて閉鎖板１３，１４の形状を決めればよい。
【００２９】
この例における閉鎖板１３，１４には、複数の貫通孔１５が設けられている。この貫通孔１５によって、閉鎖板１３，１４により扉本体１１，１２上部の空間を閉鎖した状態でも、トンネルを抜ける風によって受ける風圧を軽減し、またトンネル内の通気性を確保することができる。さらに、閉鎖板１３，１４が軽量化され、軽い力で操作することができる。もちろん、貫通孔１５を設けずに構成してもよい。また、貫通孔１５を開閉可能に構成し、非常時に煙が侵入しないように閉じられるようにしてもよい。
【００３０】
閉鎖板１３，１４を上下に摺動させるための構成として、扉本体１１，１２にはガイドレール２１が設けられている。閉鎖板１３，１４は、このガイドレール２１に沿って上下に摺動する。その閉鎖板１３，１４の上下動は、この例では操作ワイヤ２２によって行うことができる。例えば閉鎖板１３，１４が降りている状態で操作ワイヤ２２を引くことにより、閉鎖板１３，１４を上昇させることができる。閉鎖板１３，１４を上限位置まで上昇させたら、操作ワイヤ２２を留め具２３に係止することにより、閉鎖板１３，１４は上限位置を保持することができる。また、閉鎖板１３，１４が上限位置にある状態で操作ワイヤ２２を留め具２３から外して緩めることにより、閉鎖板１３，１４は自重により降下する。閉鎖板１３，１４は、下限位置まで降りると停止する。もちろん、閉鎖板１３，１４を上下に摺動させる手段は操作ワイヤ２２による方法に限られるものではなく、種々の公知の方法を採用してよい。また、閉鎖板１３，１４を上限位置で保持する機構についても、公知の種々の構成を適用してよいことは言うまでもない。
【００３１】
図４は、閉鎖板の具体例の説明図、図５は、閉鎖板とガイドレールの一例の拡大図、図６は、同じく要部断面図である。図中、３１はパネル部、３２は側枠部、３３は下枠部、３４は戸除部、３５，３６，３７はローラ、３８はワイヤ固定部、４１は滑車、４２はワイヤ把持部である。閉鎖板１３，１４は、扉本体１１，１２の上部空間を塞ぐ大きさのパネル部３１と、そのパネル部３１を囲む枠体とからなる。パネル部３１には、上述のように複数の貫通孔１５が設けられている。
【００３２】
枠体の側枠部３２は、パネル部３１の下端よりも下部まで延伸させている。この側枠部３２は扉本体１１，１２のガイドレール２１と嵌合しており、閉鎖板１３，１４の上下動の際にガイドレール２１に沿って摺動することになる。なお、側枠部３２は閉鎖板１３，１４を上限位置まで上昇してもガイドレール２１から外れずにガイドできるだけの長さを少なくとも有している。もちろん、閉鎖板１３，１４を上限位置までガイドできれば側枠部３２を延伸させなくてもよい。しかし、側枠部３２がパネル部３１の下部まで延伸していることによって、上下に摺動させる際の安定性を高めることができる。また、閉鎖板１３，１４が風圧を受けた際の耐性が向上し、閉鎖板１３，１４自体の剛性も向上させることもできる。
【００３３】
延伸させた側枠部３２の下部には下枠部３３を設けている。この下枠部３３により、側枠部３２の間を支えている。なお、閉鎖板１３については、降ろした際に下枠部３３が潜り戸１６の開閉や人の出入りを妨げないように、下枠部３３の一部を除去した戸除部３４を設けている。
【００３４】
図５，図６には、閉鎖板１４の側枠部３２の構成と扉本体１２に設けられているガイドレール２１との構成を一例として示している。閉鎖板１３と扉本体１１との構成についても、ほぼ、左右が入れ替わった構成を有している。図４では図示を省略しているが、閉鎖板１４の側枠部３２には図５，図６に示すように上下の摺動を安定させるためにローラ３５，３６，３７が設けられている。なお、図６（Ａ）は図５におけるａ−ａ’断面図、図６（Ｂ）は図５におけるｂ−ｂ’断面図、図６（Ｃ）は図５におけるｃ−ｃ’断面図、図６（Ｄ）は図５におけるｄ−ｄ’断面図である。図５では左右の一方のみを示しているが、図６では左右両側を示している。ローラ３６は、閉鎖板１４が左右にずれないようにしている。また、ローラ３５，３７は、閉鎖板１４がそれぞれ前後にずれないようにしている。さらに、これらのローラ３５，３６，３７は、左右の側枠部３２に２組ずつ設けられており、閉鎖板１４が安定して上下動するようにしている。もちろん、これらのローラは必要に応じて設ければよく、この例に限られるものではない。
【００３５】
側枠部３２の下部にはワイヤ固定部３８が設けられ、このワイヤ固定部３８に操作ワイヤ２２の一端が固定される。この操作ワイヤ２２は、扉本体１２側に設けられた滑車４１に掛けられている。この例では操作ワイヤ２２の他端にはワイヤ把持部４２が設けられており、このワイヤ把持部４２を把持して引っ張ることによって滑車４１を介してワイヤ固定部３８に引張り力が伝達され、閉鎖板１４が上昇することになる。閉鎖板１４を上昇させる際には、ローラ３５，３６，３７がガイドレール２１の面に沿って回動することにより、スムースに上昇させることができる。閉鎖板１４を上昇させた後は、ワイヤ把持部４２を留め具２３に引っかけ、閉鎖板１４が上昇した状態を維持すればよい。また、ワイヤ把持部４２を留め具２３から外し、徐々にゆるめてゆけば、閉鎖板１４は自重により降下することになる。その際にも、ローラ３５，３６，３７がガイドレール２１の面に沿って回動し、スムースに降下させることができる。急な降下を防止するため、滑車４１に緩降装置を設けてもよい。
【００３６】
なお、この例では操作ワイヤ２２を側枠部３２の片側にしか掛けていないが、反対側にも操作ワイヤ２２を掛け、２本のワイヤを均等に引っ張ることにより両側から持ち上げるように構成してもよい。もちろん、電動で上下動させてもよいことは言うまでも無い。
【００３７】
上述したが、閉鎖板１３，１４を下限位置まで降ろして扉本体１１，１２を開けば、扉本体１１，１２を大きく開くことができ、広い開口が得られる。しかし、閉鎖板１３，１４を充分に、あるいは全く降ろさずに扉本体１１，１２を開いた場合には、扉本体１１，１２をある程度開いた時点で閉鎖板１３，１４の上部がトンネルの内壁に当接してしまい、それ以上開放することができなくなる。このような操作ミスを防止するため、閉鎖板１３，１４を降下させると扉本体１１，１２を開くことができるようにするロック手段を設けておくとよい。
【００３８】
図７は、ロック手段の一例の説明図である。図中、５１はハンドル、５２はサムターン、５３は突起部、５４は解錠バーである。この例では、扉本体１１に、扉本体１１を開くためのハンドル５１が設けられている例を示している。ハンドル５１の上部には、ハンドル５１をロックするサムターン５２が設けられている。このサムターン５２には突起部５３が設けられている。この突起部５３が水平方向の状態ではハンドル５１をロックし、下方に回動することによりハンドル５１を回動可能にして扉本体１１を開くことができるようにする。一方、閉鎖板１３の下枠部３３には解錠バー５４が設けられている。
【００３９】
閉鎖板１３が上昇している状態では、サムターン５２の突起部５３は水平方向にある。この状態では、ハンドル５１はロックされており、扉本体１１を開くことはできない。操作ワイヤ２２を緩めて閉鎖板１３を降下させ、図７に示すように閉鎖板１３を降ろしきると、閉鎖板１３の下枠部３３に設けられている解錠バー５４がサムターン５２の突起部５３に当接し、突起部５３を回動させる。これによって、ハンドル５１のロックは外れ、ハンドル５１を回せば扉本体１１を開くことができるようになる。このように、閉鎖板１３を降ろさないと扉本体１１を開くことができないので、誤操作を防止することができる。なお、扉本体１１を閉めて閉鎖板１３を上昇させると、サムターン５２の突起部５３は水平方向の状態に戻り、再びハンドル５１はロックされる。
【００４０】
ここでは扉本体１１側について示したが、扉本体１２側についても、同様のロック手段を設けてもよい。なお、ここではロック手段としてサムターンを用いた例を示したが、ロック手段はこの例に限らず、種々の構成を適用してよい。例えば操作ワイヤ２２の留め具２３をロック手段として用い、留め具２３に操作ワイヤ２２が留められている間は扉本体１１，１２が開かないようにロックする構成などが考えられる。
【００４１】
図８は、本発明の実施の一形態の変形例を示す概略構成図である。図中、６１はグリップ部、６２は切り欠き部、６３は保持部である。図８に示した変形例では、片開きの扉の例を示しており、扉本体１２及び閉鎖板１４としている。上述の構成においても片開きであってもよいし、図８に示す構成を両開きに適用してもよいことは言うまでもない。
【００４２】
この変形例ではガイドレール２１を扉本体１２の内部に設けた例を示している。また、閉鎖板１４は下枠部３３を設けずに構成している。この場合でも、側枠部３２が強度を保てればよい。さらに、この変形例においては、閉鎖板１４を上下動させる構成として、操作ワイヤ２２に代えてグリップ部６１を設けている。このグリップ部６１は閉鎖板１４の側枠部３２に設けられており、扉本体１２に設けられた切り欠き部６２を通じて外部に突出している。このグリップ部６１を把持し、持ち上げることで閉鎖板１４を上昇させ、下げることで閉鎖板１４を降下させることができる。
【００４３】
閉鎖板１４を上限位置まで上昇させるとその位置を保持する保持部６３が扉本体１２に設けられている。この例では、閉鎖板１４を上限位置まで上昇させると側枠部３２の下部に保持部６３が突出し、閉鎖板１４を保持するように構成されている。閉鎖板１４を降下させる際には、グリップ部６１を把持して保持部６３を解除すればよい。閉鎖板１４を下限位置まで降下させれば閉鎖板１４は扉本体１２内に収納され、上端は扉本体１２の戸尻位置における床面からトンネル内壁までの高さ以下になる。これにより、扉本体１２を開いても閉鎖板１４がトンネル内壁に当接することなく、広く開扉することができる。
【００４４】
図９は、本発明の実施の一形態の別の変形例を示す概略構成図である。図中、７１は蝶番、７２はフックである。上述の各例では閉鎖板１３，１４を上下に摺動させる例を示したが、本願発明はこれに限られるものではない。図９に示した例では、扉本体１２の上辺に閉鎖板１４の蝶番７１を設け、この蝶番７１を回動軸にして閉鎖板１４が回動する例を示している。
【００４５】
閉鎖板１４には操作ワイヤ２２が設けられており、閉鎖板１４が閉じた状態で操作ワイヤ２２を引っ張ることにより、閉鎖板１４は蝶番７１を回動軸にして回動して開き、閉鎖板１４は破線で示す状態となる。これにより閉鎖板１４は扉本体１２の面内に収納され、扉本体１２及び閉鎖板１４ともに、扉本体１２の戸尻位置における床面からトンネル内壁までの高さ以下になる。これにより、扉本体１２を開いても閉鎖板１４がトンネル内壁に当接することなく、広く開扉することができる。扉本体１２を閉じた後に閉鎖板１４を閉じる際には、閉鎖板１４に設けられているフック７２に棒状の治具を引っかけ、持ち上げるようにして閉鎖板１４を回動させ、閉じた状態に復帰させればよい。
【００４６】
この例においても、閉鎖板１４を開かないと扉本体１２を開くことができないようにロックする構成や、閉鎖板１４を閉じた状態に復帰した際にその状態を維持する構成などを設けてもよい。また、閉鎖板１４を開くための構成や閉じるための構成は上述した例に限られるものではなく、種々の公知の方法を適用すればよい。さらに、閉鎖板１４の回動軸についても、蝶番７１に限られるものではない。
【００４７】
以上、本発明の実施の一形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらに限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１１，１２…扉本体、１３，１４…閉鎖板、１５…貫通孔、１６…潜り戸、１７…窓、２１…ガイドレール、２２…操作ワイヤ、２３…留め具、３１…パネル部、３２…側枠部、３３…下枠部、３４…戸除部、３５，３６，３７…ローラ、３８…ワイヤ固定部、４１…滑車、４２…ワイヤ把持部、５１…ハンドル、５２…サムターン、５３…突起部、５４…解錠バー、６１…グリップ部、６２…切り欠き部、６３…保持部、７１…蝶番、７２…フック、９１…親扉、９２…子扉、９３…潜り戸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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