(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟性と耐クリープ特性と備えたパイプ等の押出成形体を得るに好適なエチレン共重合体組成物を得ること。【解決手段】下記要件（１）および（２）を満たすエチレン系共重合体（Ａ）と下記要件（１′）および（２′）を満たすエチレン系共重合体（Ｂ）とを含み、エチレン系共重合体（Ａ）の含有量が２０〜３０質量％〔但し、エチレン系共重合体（Ａ）とエチレン系共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするエチレン系共重合体組成物に係る。（１）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．００５〜０．２０ｇ／１０分の範囲。（２）密度が９４５〜９６０ｋｇ／ｍ3の範囲。（１′）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５〜３．０ｇ／１０分の範囲。（２′）密度が９００〜９２０ｋｇ／ｍ3の範囲。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記要件（１）および（２）を満たすエチレン系重合体（Ａ）と下記要件（１′）および（２′）を満たすエチレン系共重合体（Ｂ）とを含み、エチレン系重合体（Ａ）の含有量が１５〜３５質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ）とエチレン系共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするエチレン系共重合体組成物。
（１）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．００５〜０．２０ｇ／１０分の範囲。
（２）密度が９４５〜９６０ｋｇ／ｍ3の範囲。
（１′）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５〜３．０ｇ／１０分の範囲。
（２′）密度が９００〜９２０ｋｇ／ｍ3の範囲。
【請求項２】
エチレン系共重合体（Ａ）がチーグラー・ナッタ系触媒で重合された重合体であり、エチレン系重合体（Ｂ）がメタロセン系触媒で重合された重合体であることを特徴とする請求項１に記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項３】
エチレン系共重合体組成物が、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜１．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度が９１５〜９３０ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１または２に記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物からなるパイプ。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１もしくはＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されている内圧クリープ試験で、温度２０℃、円周応力７．１ＭＰａで実施した場合に破壊する時間が１００時間以上である請求項４に記載のパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性と耐クリープ特性とを備えたパイプ等の押出成形体を得るに好適なエチレン系共重合体組成物に関する。さらに詳しくは、水道に使用するポリエチレン管に関する日本工業規格であるＪＩＳ  Ｋ  ６７６１やＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定される最小要求強度の種類のうちＰＥ５０に分類される水輸送用ポリエチレンパイプを得るエチレン系共重合体組成物およびパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エチレン系重合体は、種々の成形方法により成形され、多方面の用途に供されている。例えば高圧ラジカル重合法で重合された高圧法低密度ポリエチレンは、長鎖分岐を有し、加工性に優れることが知られている。エチレンとα−オレフィンとをチーグラー・ナッタ系触媒を用いて重合した線状低密度のエチレン・α−オレフィン共重合体は、引張強度、引裂強度、耐衝撃強度などの機械的強度及び環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）、パイプの熱間内圧クリープ特性及び低速亀裂伸展特性（Ｓｌｏｗ  Ｃｒａｃｋ  Ｇｒｏｗｔｈ：ＳＣＧ）等に代表される長期耐久性に優れることが知られている。エチレンとα−オレフィンとをメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体は、衝撃強度及びＥＳＣＲに極めて優れることが知られている。高密度ポリエチレンは、チーグラー・ナッタ系触媒、クロム系触媒、メタロセン系触媒等を用いてエチレン単独あるいはエチレンとα−オレフィンとを共重合することで得られ、剛性や耐熱性に優れていることが知られている。
【０００３】
一方、単一のエチレン系重合体では、用途によっては要求される物性を満足できないことから、ＭＦＲ、密度等が異なる二種のエチレン系重合体を混合する方法が多々提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ポリエチレンパイプは、金属製管の様に腐食することがなく、水道ガスなどの管として広く使用されている。さらに、ポリエチレンパイプは、金属や塩化ビニルで製造された管に対して、耐震性を有している。そのため、日本ではポリエチレンパイプが広く使用されており、今後さらに広がる。
【０００５】
水道主管から各家庭の蛇口に引込む水道用パイプは、日本工業規格であるＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されている。そのなかで、最小要求強度の種類のうち、ＰＥ５０に分類されるポリエチレンパイプが使用されている。しかし、ＰＥ５０に適合する材料は、日本でのみ使用され、樹脂の製造業者が限られている状況である。
【０００６】
ポリエチレンパイプに求められる性能は、ＪＩＳ規格に規定されている要求項目に適合することである。長期クリープ性能はもとより、ＰＥ５０に分類されるポリエチレンパイプでは、柔軟性も必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１８６０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、柔軟性と耐クリープ特性とを備えたパイプ等の押出成形体を得るに好適なエチレン共重合体組成物を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、直鎖状低密度ポリエチレンに、特定の物性を有する高密度ポリエチレンを特定量配合してパイプを製造することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明は、以下の［１］〜［５］に関する。
［１］下記要件（１）および（２）を満たすエチレン系重合体（Ａ）と下記要件（１′）および（２′）を満たすエチレン系共重合体（Ｂ）とを含み、エチレン系重合体（Ａ）の含有量が１５〜３５質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ）とエチレン系共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするエチレン系共重合体組成物。
（１）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．００５〜０．２０ｇ／１０分の範囲。
（２）密度が９４５〜９６０ｋｇ／ｍ3の範囲。
（１′）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５〜３．０ｇ／１０分の範囲。
（２′）密度が９００〜９２０ｋｇ／ｍ3の範囲。
［２］エチレン系重合体（Ａ）がチーグラー・ナッタ系触媒で重合された重合体であり、エチレン系共重合体（Ｂ）がメタロセン系触媒で重合された重合体であることを特徴とする［１］に記載のエチレン系重合体組成物。
［３］エチレン系共重合体組成物が、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜１．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度が９１５〜９３０ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする［１］または［２］に記載のエチレン系共重合体組成物。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物からなるパイプ。
［５］ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１もしくはＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されている内圧クリープ試験で、温度２０℃、円周応力７．１ＭＰａで実施した場合に破壊する時間が１００時間以上である［４］に記載のパイプ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリエチレン系樹脂組成物により製造されるパイプは、最小要求強度ＰＥ５０に適合し、長期クリープに優れ、かつ柔軟性に優れ、水輸送用ポリエチレン管に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜エチレン系重合体（Ａ）＞
本発明のエチレン系重合体組成物を構成する成分の一つであるエチレン系重合体（Ａ）は、下記要件（１）および（２）を満たすエチレン系重合体である。
【００１３】
（１）ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２に準拠し、１９０℃における荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．００５〜０．２０ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜０．１５ｇ／１０分の範囲。
【００１４】
（２）ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２に準拠した密度が９４５〜９６０ｋｇ／ｍ3、好ましくは９４８〜９５５ｋｇ／ｍ3の範囲。
本発明に係わるエチレン系重合体（Ａ）は、好ましくは上記要件に加え、耐環境応力き裂が６００時間以上のものが好ましい。
【００１５】
本発明に係わるエチレン系重合体（Ａ）は、エチレンと炭素数４以上１０以下のα‐オレフィン、好ましくはエチレンと炭素数６〜１０のα‐オレフィンとの共重合体である。
α‐オレフィンとして、炭素数４のα‐オレフィンを使用する場合には、炭素数６〜１０のα‐オレフィンもあわせて使用することが好ましい。エチレンとの共重合に用いられる炭素数４〜１０のα‐オレフィンとしては、１‐ブテン、１‐ヘキセン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐オクテン、１‐デセンなどが挙げられる。
【００１６】
本発明に係わるエチレン系重合体（Ａ）は、上記特性を有する限り、その製造方法は特に限定はされないが、マルチサイト触媒を用いて重合された重合体は、分子量分布が広く、成形性向上をもたらすため好ましい。
【００１７】
ここで、マルチサイト触媒とは、従来公知の多数の活性点を有する触媒であり、例えば、例えばチーグラー・ナッタ触媒（以下、「チーグラー触媒」と称する）、クロム系触媒（フィリップス触媒）、スタンダード触媒などであり、これら触媒の中でもチーグラー触媒が好ましい。
【００１８】
＜エチレン系共重合体（Ｂ）＞
本発明のエチレン系共重合体組成物を構成する成分の一つであるエチレン系共重合体（Ｂ）は、下記要件（１′）および（２′）を満たすエチレン系重合体である。
【００１９】
（１′）ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２に準拠し、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．５〜３．０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜２．５ｇ／１０分の範囲。
【００２０】
（２′）ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２に準拠した密度が９００〜９２０ｋｇ／ｍ3、好ましくは９０３〜９１５ｋｇ／ｍ3の範囲。
本発明に係わるエチレン系共重合体（Ｂ）は、エチレンと炭素数４以上１０以下のα‐オレフィン、好ましくはエチレンと炭素数６〜１０のα‐オレフィンとの共重合体である。
【００２１】
α‐オレフィンとして、炭素数４のα‐オレフィンを使用する場合には、炭素数６〜１０のα‐オレフィンもあわせて使用することが好ましい。エチレンとの共重合に用いられる炭素数４〜１０のα‐オレフィンとしては、１‐ブテン、１‐ヘキセン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐オクテン、１‐デセンなどが挙げられる。
【００２２】
本発明に係わるエチレン系共重合体（Ｂ）は、上記特性を有する限り、その製造方法は特に限定はされないが、シングルサイト触媒を用いて重合された重合体が、分子量分布が狭く、環境応力き裂やクリープ特性の向上をもたらすため好ましい。
【００２３】
ここで、シングルサイト触媒とは、活性点が均一のものであり、メタロセン触媒に代表される。このメタロセン触媒は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｒｕ、Ｖ、Ｃｒ等の遷移金属に、シクロペンタジエニル等の不飽和環状化合物が配位した構造を有する化合物である。一方で、前記マルチサイト触媒は、エチレン系重合体の重合において従来使用されている触媒であり、多数の活性点を有する。マルチサイト触媒としては、例えばチーグラー・ナッタ触媒（以下、「チーグラー触媒」と称する）が挙げられる。シングルサイト触媒またはマルチサイト触媒を用いた重合は、公知の方法により行うことができる。助触媒として、トリメチルアルミニウムと水との化合物であるメチルアルモキサンを用いてもよい。
【００２４】
シングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系重合体は、マルチサイト触媒を用いて重合されたエチレン系重合体に比べて結晶ラメラが厚く、変形時に結晶ラメラが崩れにくい。また、結晶と結晶とを結ぶタイ分子が多く、耐衝撃性やクリープ強度に優れる。したがって、シングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系重合体を成分の一つとして使用することにより、優れた耐衝撃性およびクリープ強度を有するポリエチレン管を得ることができる。
【００２５】
《エチレン系共重合体組成物》
本発明のエチレン系共重合体組成物は、上記エチレン系重合体（Ａ）および上記エチレン系共重合体（Ｂ）を含み、上記エチレン系重合体（Ａ）の含有量が１５〜３５質量％、好ましくは２０〜３０質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ）とエチレン系共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕の範囲にある。
【００２６】
また、本発明のエチレン系共重合体組成物は、好ましくは１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜１．４ｇ／１０分の範囲、より好ましくは、０．５〜１．３５ｇ／１０分の範囲にあり、好ましくは密度が９１５〜９３０ｋｇ／ｍ3の範囲、より好ましくは、９１６〜９２５ｋｇ／ｍ3の範囲にある。
【００２７】
本発明のエチレン系共重合体組成物は、上記エチレン系重合体（Ａ）を上記範囲で含むことにより、長期クリープ特性に優れたポリエチレン系樹脂組成物を得ることができる。
本発明のエチレン系共重合体組成物は、水輸送に使用されるポリエチレン管、例えば、一般用ポリエチレン管（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１）、水道用ポリエチレン二層管（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６２）に適合したものを供する。具体的には、管を製造するためのコンパウンドに要求される項目を満足する。コンパウンドに求められる項目は、密度、メルトマスフローレイト、 熱安定性、カーボン分散、顔料分散、カーボン濃度、環境応力亀裂、揮発成分、水分量、耐候性、低速亀裂進展性である。
【００２８】
本発明のエチレン系共重合体組成物は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１やＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されているコンパウンドの種類としてはＰＥ５０に相当するものである。ＩＳＯ １１６７−１、ＩＳＯ １１６７−２及びＩＳＯ  ９０８０に従って求めた下方信頼限界値に基づき，ＩＳＯ  １２１６２の分類表から最小要求強度ＭＲＳを得た場合に、５．０ＭＰａを有するものである。
【００２９】
本発明に係わるエチレン系重合体（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｂ）およびエチレン系共重合体組成物には、成形時の劣化、あるいは成形物の物性低下を抑制する為に、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤などの添加剤やカーボンブラック、酸化チタン、チタンイエロー、フタロシアニン、イソインドリノン、キナクリドン化合物、縮合アゾ化合物、群青、コバルトブルー等の顔料の添加剤が配合される。
【００３０】
＜エチレン系共重合体組成物の製造方法＞
本発明のエチレン系共重合体組成物は、上記エチレン系重合体（Ａ）と上記エチレン系共重合体（Ｂ）とを上記範囲の量で溶融混練することによって製造することができるし、あるいはエチレン系重合体（Ａ）を造粒したペレットと、エチレン系共重合体（Ｂ）のペレットとをドライブレンドすることによっても製造することができる。好適には、溶融混練により製造する方法を用いることができ、このとき、連続式押出機や密閉式混練機を用いることができる。例えば、一軸押出機、二軸押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー等の装置を挙げることができる。これらのうち、経済性、処理効率等の観点から一軸押出機及び／または二軸押出機を用いることが好ましい。
【００３１】
《パイプ》
本発明のエチレン系重合体組成物を加工することにより、成形性に優れ、かつ長期耐久性に優れたパイプ、及び多層パイプが得られる。ここで、この多層パイプは、少なくとも一層が上記エチレン系重合体組成物からなる層から形成されている。この多層パイプ成形体において、エチレン系重合体組成物からなる層は、片面のみに形成されていてもよく、両面に形成されていてもよく、両面に形成されているうちの片面に上記「その他の配合成分」の顔料が配合されていてもよい。この多層パイプを構成する基材は、エチレン系重合体組成物からなるものであってもよく、あるいは、エチレン系重合体組成物以外の材料からなるものであってもよい。
【００３２】
パイプが多層である場合の他の樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、結晶性樹脂、ゴム、接着性樹脂、バリア性樹脂などが挙げられ、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン−スチレン共重合体、エチレン−ビニルシクロヘキサン
共重合体、エチレン−ノルボルネン共重合体、ポリオレフィンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン-−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンゴム、イソブチレンゴム、等とこれら樹脂の酸変性体や水添物等が挙げられる。
【００３３】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、公知のパイプ成形方法を用いて成形される。例えば、前記エチレン系共重合体組成物をパイプ製造装置の押出機を用いて、１５０℃〜２１０℃、好ましくは１６０℃〜２００℃の温度で溶解した後、ダイスから筒状に押出した後、水で冷却することにより得られる。
【００３４】
本発明のパイプの形状は、パイプの用途に応じて適宜決め得る。例えば、ＩＳＯ  ４４２７、ＩＳＯ  ４４３７、ＪＩＳ  Ｋ６７６１、ＪＩＳ  Ｋ６７６２、あるいは、ＪＩＳ  Ｋ６７７４に記載の外径、肉厚に成形されるポリエチレンパイプが含まれる。また、これらの成形体には、エチレン系共重合体組成物からなる部分と、他の樹脂からなる部分とを含む成形体（積層体等） が含まれる。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により制限されるものではない。
実施例および比較例に用いたエチレン系重合体（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｂ）、エチレン系共重合体組成物、および当該組成物を成形して得られたパイプの物性は次の方法に従って測定した。
【００３６】
（１）密度（単位：ｋｇ／ｍ3）
エチレン系重合体（Ａ）およびエチレン系共重合体（Ｂ）の密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２に準拠して測定したＭＦＲ計のストランドを１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて直線的に室温まで徐冷した後、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して密度勾配管で測定した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して、測定温度１９０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した。
（３）ＭＦＲ変動率（％）
成形して得たパイプのＭＦＲ（ＭＦＲ１）とパイプ原料のエチレン系共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ２）から、下記式１で、ＭＦＲに対する変化率を求めた。
変動率（％）＝（ＭＦＲ１−ＭＦＲ２）／ＭＦＲ２×１００  （式１）
（４）引張降伏点強さ（ＭＰａ）、引張破断強さ（ＭＰａ）および引張破断伸び（％）
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１およびＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に記載されている方法により求めた。試験片は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１５１準拠して圧縮試験片を作製した。
（５）曲げ弾性率（ＭＰａ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定した。試験片は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１５１準拠して圧縮試験片を作製した。
（６）内圧クリープ
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１もしくはＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されている方法に準拠して測定した。測定温度は２０℃、円周応力は７．１ＭＰａとし、パイプが破壊する時間を求めた。
【００３７】
実施例および比較例に用いたエチレン系重合体（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｂ）を以下に示した。
（Ａ）エチレン系重合体
ＨＤ−１：ＭＦＲ＝０．１１ｇ／１０分、密度＝９５１ｋｇ／ｍ3
ＨＤ−２：ＭＦＲ＝０．０２ｇ／１０分、密度＝９５０ｋｇ／ｍ3
ＨＤ−３：ＭＦＲ＝０．０４ｇ／１０分、密度＝９５４ｋｇ／ｍ3
（Ｂ）エチレン系共重合体
ＬＬＤ−１：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝３．９ｇ／１０分、密度＝９０４ｋｇ／ｍ3
ＬＬＤ−２：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分、密度＝９０６ｋｇ／ｍ3
ＬＬＤ−３：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分、密度＝９０９ｋｇ／ｍ3
ＬＬＤ−４：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝９１３ｋｇ／ｍ3
ＬＬＤ−５：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０分、密度＝９０５ｋｇ／ｍ3
ＬＬＤ−６：エチレン・１−ヘキセン共重合体：ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分、密度＝９０５ｋｇ／ｍ3
【００３８】
［エチレン系共重合体組成物の製造］
エチレン系重合体（Ａ）およびエチレン系共重合体（Ｂ）を表１に示した組成でドライブレンドを行い、続いて株式会社プラコー製６０ｍｍφの一軸押出機を用いて、１９０℃、押出量３０ｋｇ／ｈでエチレン系共重合体組成物のペレットを製造した。
【００３９】
［パイプの製造］
エチレン系共重合体組成物のペレットを、(株)池貝社製ＳＦ−６５を用いて、呼び径２５、ＳＤＲ＝１１のパイプを製造した。加工温度は１９０℃である。
【００４０】
［実施例１〜４］および［比較例１〜４］
上記エチレン系重合体（Ａ）および上記エチレン系共重合体（Ｂ）を表１に記載の量でエチレン系共重合体組成物のペレットを得た後、上記記載の方法でパイプを製造した。得られたパイプの物性を上記記載の方法で測定した。
結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１に示すように、実施例１〜４で得られたエチレン系共重合体組成物およびパイプは、ＭＦＲ、ＭＦＲ変化率について、いずれも規格に適合している。
また、実施例１〜３のパイプの内圧クリープテストでは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６１もしくはＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定されているＰＥ５０の試験時間１００時間を超える時間で破壊が発生している。