(57)【要約】【課題】意匠面を有する本体部と該本体部の周縁部よりも内側から意匠面と反対側へ張り出す張出部とを有する構成において、意匠面にひけが生じるのを抑制しつつ、周縁部の見栄えを向上させた樹脂成形品を提供する。【解決手段】樹脂成形品は、意匠面と反対面とを有し、内部に発泡層が形成された本体部と、前記本体部の周縁部よりも内側に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、前記張出部に形成され、前記本体部の周縁部よりも内側へ向けて凹み、前記張出部の一部の厚みを薄くする凹部と、有し、前記反対面には、前記周縁部と前記張出部との間に窪みが形成されており、前記反対面の前記窪みと前記張出部との間の部分が、前記本体部の厚み方向で前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分と同じ位置、又は、前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分よりも前記張出部側に位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と反対面とを有し、内部に発泡層が形成された本体部と、
前記本体部の周縁部よりも内側に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、
前記張出部に形成され、前記本体部の周縁部よりも内側へ向けて凹み、前記張出部の一部の厚みを薄くする凹部と、
有し、
前記反対面には、前記周縁部と前記張出部との間に窪みが形成されており、
前記反対面の前記窪みと前記張出部との間の部分が、前記本体部の厚み方向で前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分と同じ位置、又は、前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分よりも前記張出部側に位置している、樹脂成形品。
【請求項２】
前記発泡層は、前記窪みよりも前記本体部の周縁部よりも内側に形成されている、請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記凹部は、前記張出部の根元部に形成されている、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記張出部の前記凹部が形成されている部分では、スキン層の割合が８０体積％以上である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂構造体は、金属に比べて軽量であることから、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体等として幅広く用いられている。樹脂構造体の中でも特に樹脂成形品は軽量であり、自動車等の車両の部品に用いれば、燃費の向上が期待される。
【０００３】
自動車の内装基材等として使用される樹脂成形品の射出発泡成形方法としては、例えば、特許文献１に記載の方法が知られている。この公報では、一対の成形用金型に形成したキャビティ内に溶融樹脂を注入し、そして発泡を行なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３８７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶融樹脂をキャビティ内に注入した場合、成型用金型と接する部分が冷却固化されて膜状のスキン層が形成される。その状態で固定型に対して可動型をコアバックさせてキャビティ内の容積を拡張すると、スキン層で覆われた溶融樹脂が発泡して発泡層となり、樹脂成形品が製造される。
【０００６】
ここで、例えば、意匠面を有する本体部の周縁部よりも内側から意匠面と反対側へ張出部が張り出している樹脂成形品を成形する場合、発泡時に本体部の樹脂が張出部に流動して、意匠面の張出部に対応する部分にひけが生じることがある。また、本体部の周縁部のエッジ（端）が意匠面に近いため、周縁部の見栄えの向上が望まれている。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮して、意匠面を有する本体部と該本体部の周縁部よりも内側から意匠面と反対側へ張り出す張出部とを有する構成において、意匠面にひけが生じるのを抑制しつつ、周縁部の見栄えを向上させた樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、次の実施の形態を含む。
＜１＞  意匠面と反対面とを有し、内部に発泡層が形成された本体部と、前記本体部の周縁部よりも内側に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、前記張出部に形成され、前記本体部の周縁部よりも内側へ向けて凹み、前記張出部の一部の厚みを薄くする凹部と、有し、前記反対面には、前記周縁部と前記張出部との間に窪みが形成されており、前記反対面の前記窪みと前記張出部との間の部分が、前記本体部の厚み方向で前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分と同じ位置、又は、前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分よりも前記張出部側に位置している、樹脂成形品。
【０００９】
＜２＞  前記発泡層は、前記窪みよりも前記本体部の周縁部よりも内側に形成されている、＜１＞に記載の樹脂成形品。
【００１０】
＜３＞  前記凹部は、前記張出部の根元部に形成されている、＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂成形品。
【００１１】
＜４＞  前記張出部の前記凹部が形成されている部分では、スキン層の割合が８０体積％以上である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、意匠面を有する本体部と該本体部の周縁部よりも内側から意匠面と反対側へ張り出す張出部とを有する構成において、意匠面にひけが生じるのを抑制しつつ、周縁部の見栄えを向上させた樹脂成形品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の樹脂成形品の背面図である。
【図２】図１の樹脂成形品の縦断面図（図１中の２−２線断面図）である。
【図３】図２の矢印３で指し示す部分の拡大図である。
【図４】金型の概略断面図である。
【図５】図４の矢印５で指し示す部分の拡大図である。
【図６】コアバック後の図４の矢印５で指し示す部分の拡大図である。
【図７】金型から樹脂成形品を脱型する直前の状態を示す図４の矢印５で指し示す部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本発明を制限するものではない。
【００１５】
本明細書において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
【００１６】
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲には、「〜」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において組成物中の各成分の含有率又は含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
【００１７】
本明細書において「層」との語には、当該層が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
本明細書において「層の厚み」は、断面カット形状にてマイクロスコープを用いて、９点の厚みを測定し、その算術平均値である。
【００１８】
まず、本実施形態の樹脂成形品について説明する。次に、本実施形態の樹脂成形品を製造するための製造装置及び製造方法について説明する。
【００１９】
＜樹脂成形品＞
本実施形態の樹脂成形品は、意匠面と反対面とを有し、内部に発泡層が形成された本体部と、前記本体部の周縁部よりも内側に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、前記張出部に形成され、前記本体部の周縁部よりも内側へ向けて凹み、前記張出部の一部の厚みを薄くする凹部と、有し、前記反対面には、前記周縁部と前記張出部との間に窪みが形成されており、前記反対面の前記窪みと前記張出部との間の部分が、前記本体部の厚み方向で前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分と同じ位置、又は、前記反対面の前記窪みと前記周縁部との間の部分よりも前記張出部側に位置している。樹脂成形品の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における各部位の大きさは概念的なものであり、各部位間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態の樹脂成形品は、例えば、自動車用部品として用いることができる。但し、樹脂成形品の用途は、自動車用部品に限定されない。
【００２０】
本実施形態の樹脂成形品１０は、自動車用部品であり、車体３０（図２参照）に取り付けられる。なお、自動車部品としては、例えば、バンパー、サイドマッドガード、フェンダーが挙げられる。
【００２１】
図２に示されるように、樹脂成形品１０は、樹脂材料で構成されており、意匠面１１Ａと反対面１１Ｂを有する本体部１１と、本体部１１の周縁部１１Ｃ（図３参照）よりも内側に設けられ、本体部１１の厚み方向（図２において矢印Ｔで示す方向）で意匠面１１Ａと反対側へ張り出す張出部１２と、張出部１２に形成され、本体部１１の周縁部１１Ｃよりも内側へ向けて凹み、張出部１２の一部の厚みを薄くする凹部４０と、を有している。
【００２２】
本体部１１は、板状とされ、反対面１１Ｂに車体取付部１１Ｄ（図１参照）が複数形成されている。この車体取付部１１Ｄは、図示しない取付部材を用いて車体３０に本体部１１（樹脂成形品１０）を取り付けるための部位である。図３に示されるように、本体部１１の内部には、発泡層１３が形成されている。具体的には、本体部１１は、表面（意匠面１１Ａ）及び裏面（反対面１１Ｂ）を形成する一対のスキン層１４と、一対のスキン層１４の間に形成される発泡層１３とを有している。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、張出部１２は、板状とされ、本体部１１の周縁部１１Ｃに沿うように、周縁部１１Ｃから所定の間隔をあけて一周分設けられている。なお、本発明は上記構成に限定されず、張出部１２は、本体部１１の周縁部１１Ｃから所定の間隔をあけて断続的に設けられる構成であってもよい。
【００２４】
図２に示されるように、張出部１２の張出方向（図３では矢印Ｅで示す方向）は、本体部１１の厚み方向に対し、本体部１１の周縁部１１Ｃから外側へ向けて傾斜している。
【００２５】
また、張出部１２の凹部４０が形成されている部分（以下適宜「薄肉部１２Ｂ」）は、他の部分と比べて厚みが薄くなっており、張出部１２を構成するスキン層の割合が８０体積％以上とされている。なお、本体部１１の意匠面１１Ａの張出部１２に対応した部位にひけが生じるのを抑制する観点から、薄肉部１２Ｂにおけるスキン層の割合は、９０体積％以上であることがより好ましく、１００体積％であることがさらに好ましい。なお、薄肉部１２Ｂのスキン層の割合が１００体積％の場合には、薄肉部１２Ｂ全体がスキン層のみで形成される。また、薄肉部の最も厚みが薄い部分がスキン層１４のみで形成される構成であってもよい。
なお、張出部１２の薄肉部１２Ｂに発泡層が形成される場合には、張出部１２の薄肉部１２Ｂよりも先端側に発泡層が形成されてもよい。また、張出部１２の薄肉部１２Ｂがスキン層のみで形成される場合には、張出部１２の薄肉部１２Ｂよりも先端側がスキン層のみで形成されてもよい。
【００２６】
図３に示されるように、凹部４０は、張出部１２の根元部に形成されている。なお、ここでいう張出部１２の根元部とは、張出部１２の本体部１１側の端部を指す。本実施形態の凹部４０は、一部が本体部１１の反対面１１Ｂによって構成されている。なお、本発明はこの構成に限定されず、凹部４０が張出部１２の反対面１１Ｂから離間した位置に形成されてもよい。また、凹部４０は、張出部１２の外面に沿って周方向に一周分形成されている。なお、張出部１２が断続して設けられている場合、張出部１２の配置に対応した凹部４０も断続的に形成される。
【００２７】
図３に示されるように、本体部１１の反対面１１Ｂには、周縁部１１Ｃと張出部１２との間に窪み４４が形成されている。本体部１１の反対面１１Ｂの窪み４４と張出部１２との間の部分（以下、適宜「発泡領域１１Ｅ」と記載する。）が本体部１１の厚み方向で反対面１１Ｂの窪み４４と周縁部１１Ｃとの間の部分（以下、適宜「非発泡領域１１Ｆ」と記載する。）と同じ位置に位置している。
【００２８】
また、本体部１１内の発泡層１３は、窪み４４よりも本体部１１の内側（本体部１１の周縁部１１Ｃよりも内側）に形成されている。言い換えると、本体部１１の非発泡領域１１Ｆは、スキン層１４のみで形成されている。
【００２９】
なお、本実施形態では、本体部１１の周縁部１１Ｃの意匠面１１Ａと反対側の端がパーティングライン上に位置している。言い換えると、周縁部１１Ｃの意匠面１１Ａと反対側の端は、成形時における金型１５の合わせ目２０に位置している（すなわち、固定型１７と可動型１９の合わせ目２０に一致している。）。
【００３０】
本実施形態の樹脂成形品１０を形成する樹脂材料については、後述する。
【００３１】
＜金型＞
本実施形態の樹脂成形品を成形するための金型は、固定型と、前記固定型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定型との間に空隙であるキャビティを形成する可動型と、を備え、前記キャビティには間隔が狭い部分が形成され、前記狭い部分に可動型を構成するスライド型が位置する。金型の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。金型は、射出成形に用いることができ、発泡成形の用途に好適に用いることができ、射出発泡形成の用途により好適に用いることができる。但し、これらの用途に限定されない。以降、射出発泡成形を例に説明する。
【００３２】
図４に示されるように、成形装置１６は、固定型１７と、固定型１７に対して開閉方向に移動可能とされ、固定型１７との間に空隙であるキャビティ１８を形成する可動型１９と、を備えている。なお、以降、固定型１７及び可動型１９を「金型１５」と総称する場合がある。
【００３３】
キャビティ１８は、樹脂成形品１０の形状に対応している。このキャビティ１８は、樹脂成形品１０の本体部１１を成形する領域１８Ａと、張出部１２を成形する領域１８Ｂとを有している。この領域１８Ｂには、前述のように領域１８Ｂにおいて他の部分よりも間隔Ｓが狭い部分が形成されている。この狭い部分により、張出部１２の薄肉部１２Ｂが形成される。また、キャビティ１８の領域１８Ａは、他の部分よりも端末部１８Ｃ（周縁部１１Ｃを成形する領域）の間隔Ｓが広くなっている。
【００３４】
また、本実施形態では、固定型１７に形成されるキャビティ面１７Ａによって、樹脂成形品１０の本体部１１の表面（意匠面１１Ａ含む）が形成される。また、可動型１９に形成されるキャビティ面１９Ａによって、樹脂成形品１０の本体部１１の裏面（反対面１１Ｂ）と、張出部１２の表面、裏面及び先端１２Ａとが形成される。なお、キャビティ１８は、固定型１７及び可動型１９を型閉めした状態におけるキャビティ面１７Ａとキャビティ面１９Ａの間の空隙である。
【００３５】
また、可動型１９は、固定型１７との合せ面を構成する部分が可動型１９の移動方向と直交する方向にスライド可能な複数のスライド型１９Ｂとされている。このスライド型１９Ｂは、内面がキャビティ面１９Ａの一部を構成し、張出部１２の表面（外面）を成形する。また、スライド型１９Ｂは、可動型１９から樹脂成形品１０を取り出す際には、図７に示されるように、可動型１９の外周側に移動する。このため、可動型１９から樹脂成形品１０を取り出し（脱型し）やすくなっている。また、スライド型１９Ｂには、発泡領域１１Ｅ、非発泡領域１１Ｆ及び凹部４０を成形するための成形部１９Ｃが設けられている。可動型１９のコアバック時には、成形部１９Ｃが非発泡領域１１Ｆと干渉しない位置まで移動する。言い換えると、成形部１９Ｃが非発泡領域１１Ｆと干渉しない位置まで可動型１９はコアバックする。このため、可動型１９のコアバック後に、スライド型１９Ｂを可動型１９の外周側に移動させても、非発泡領域１１Ｆと干渉しない。すなわち、スライド型１９Ｂと非発泡領域１１Ｆとの干渉が抑制される。
【００３６】
また、成形装置１６は、キャビティ１８まで固定型１７を貫通するゲート２１と、ゲート２１を通じてキャビティ１８に溶融状態の樹脂材料Ｒを射出充填する射出機２２と、を備えている。射出機２２は、図示しないホッパ（供給部）と図示しないシリンダとを備えている。この射出機２２では、樹脂、発泡剤、添加剤等を含有する混合物がホッパ（供給部）からシリンダに供給され、シリンダ内にてスクリュー等で攪拌されて樹脂材料Ｒとして調製され、所定の圧力でゲート２１を通じて樹脂材料Ｒをキャビティ１８内に射出充填する。なお、射出機２２は、ゲート２１を通じてキャビティ１８に溶融状態の樹脂材料Ｒを射出充填できれば、上記構成に限定されるものではない。
【００３７】
＜樹脂成形品の製造方法＞
本実施形態の樹脂成形品を製造するための樹脂成形品の製造方法は、上記金型のキャビティ内に発泡剤を含有する樹脂材料を射出する工程と、前記キャビティ内を樹脂材料で充填した後、前記金型を構成する固定型から可動型を開放方向に移動させて前記キャビティ内の容積を増加（拡張）する工程と、を備える。
【００３８】
図４に示されるように、射出機２２からゲート２１を通じて、発泡剤を含有する樹脂材料Ｒをキャビティ１８内に射出充填する。樹脂材料Ｒが熱可塑性樹脂で構成される場合、樹脂材料Ｒは加熱して流動化させてキャビティ１８内に供給される。
【００３９】
ここで、樹脂材料Ｒの射出機２２のホッパ出口からシリンダ全長の１／３〜１／２までの領域のシリンダ温度を２５０℃以下に設定することが好ましく、１８０℃以下に設定することがより好ましく、１５０℃〜１８０℃に設定することがさらに好ましく、１５０℃〜１７０℃に設定することが特に好ましい。但し、前記領域はホッパ出口を除く温度である。前記領域のシリンダ温度を２５０℃以下にすることによって、ホッパ出口側からの発泡ガス抜けを抑制でき、成形時の発泡性の改善、安定化等の効果が得られやすい。
【００４０】
本実施形態で使用される樹脂材料は、特に制限されない。例えば、射出発泡成形に使用される樹脂材料は、一般的に、樹脂と発泡剤とを含有する。この樹脂材料Ｒに用いる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、複合ポリプロピレン系樹脂（ＰＰＣ）、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）及びポリカーボネート系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。この中でも、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、複合ポリプロピレン系樹脂（ＰＰＣ）及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【００４１】
また、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム（別名、重炭酸ナトリウム、重曹）等の無機発泡剤などが挙げられる。現在、自動車用内装部品の発泡成形では、発泡剤として無機系の炭酸水素ナトリウムが主に用いられているが、塗膜性能（耐温水性等）の向上の観点からは、有機発泡剤が好ましい。
【００４２】
有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）等が挙げられ、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が好ましい。
【００４３】
また、金型１５は、通常、供給される樹脂材料Ｒよりも低い温度となっている。そのため、樹脂材料Ｒがキャビティ１８内へ充填されることで、金型に接した部分から、樹脂材料Ｒの固化（スキン層１４の形成）が始まる。
【００４４】
なお、キャビティ１８内に樹脂材料Ｒを射出する前に、予めキャビティ１８内に窒素ガスを充填しておく、特に、加温して充填しておくことが好ましい。充填する窒素ガスを加温することで、キャビティ１８内（金型）の急激な温度低下が抑えられ、樹脂材料Ｒの発泡性を安定させることができる。また、充填する窒素ガスを加温することで、外気温に左右されることなく、樹脂材料Ｒの発泡力の外気温依存性が抑制され、樹脂材料Ｒの発泡性を安定させることができる。
【００４５】
キャビティ１８内に充填される窒素ガスの温度は、キャビティ１８内（金型１５）の急激な温度低下を抑えられる温度であれば特に限定されず、成形安定性の観点からは、３０℃〜５０℃であることが好ましい。
【００４６】
そして、図５及び図６に示されるように、可動型１９を固定型１７に対して開放方向（型開き方向）に所定量開き（コアバック）、固化していない樹脂材料Ｒを発泡させて発泡層１３を形成する。その後、可動型１９のスライド型１９Ｂをスライドさせて固定型１７と可動型１９を型開きし、樹脂成形品１０を固定型１７から取り外すことで、樹脂成形品１０が得られる。
【００４７】
次に本実施形態の作用効果について説明する。
樹脂成形品１０では、本体部１１から張り出した張出部１２に凹部４０を設けることで、張出部１２の一部の厚みを薄くしている。言い換えると、張出部１２の薄肉部１２Ｂを成形するキャビティ１８の領域１８Ｂでは、間隔Ｓが狭い部分において、流入した樹脂Ｒの大半がコアバック前にスキン層となるため、コアバック時にキャビティ１８の領域１８Ａから樹脂材料Ｒが上記狭い部分に流れ込むのが抑制される。これにより、コアバック時に領域１８Ａから領域１８Ｂへ過度に樹脂が流れ込むことで、樹脂成形品１０の意匠面１１Ａの張出部１２に対応する部分にひけが生じるのが抑制される。
特に凹部４０が張出部１２の根元部に形成される場合、キャビティ１８の領域１８Ｂの間隔Ｓの狭い部分が領域１８Ｂの樹脂材料Ｒの流入方向の最上流に位置するため、コアバック時に領域１８Ａから領域１８Ｂへ過度に樹脂が流れ込むのを効果的に抑制できる。さらに、張出部１２の薄肉部１２Ｂにおけるスキン層の割合が８０体積％以上となるように領域１８Ｂの間隔Ｓの狭い部分を設定した場合、コアバック時に領域１８Ａから領域１８Ｂへ過度に樹脂が流れ込むのをさらに抑制できる。
【００４８】
また、樹脂成形品１０では、反対面１１Ｂの発泡領域１１Ｅが本体部１１の厚み方向で非発泡領域１１Ｆと同じ位置に位置している、すなわち、非発泡領域１１Ｆに含まれる周縁部１１Ｃの意匠面１１Ａと反対側の端が、コアバック時に樹脂の発泡により意匠面１１Ａと反対側へせり出した発泡領域１１Ｅと同じ位置にある。このため、本体部１１の周縁部１１Ｃの意匠面１１Ａと反対側の端が意匠面１１Ａから遠ざかり、周縁部１１Ｃの見栄えが向上する。
【００４９】
また、本実施形態では、本体部１１の周縁部１１Ｃの意匠面１１Ａと反対側の端が成形時における金型１５の合わせ目２０に位置している。すなわち、コアバック時に可動型１９と共にキャビティ１８の領域１８Ｂが移動するため、例えば、張出部１２の外面に凸部を形成したり、張出部１２に貫通孔を形成したりする場合に、張出部１２の先端部側の寸法精度を確保することができる。
【００５０】
前述の実施形態の樹脂成形品１０では、本体部１１の発泡領域１１Ｅが厚み方向で非発泡領域１１Ｆと同じ位置に位置しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、本体部１１の発泡領域１１Ｅが、本体部１１の厚み方向で非発泡領域１１Ｆよりも張出部１２側に位置していてもよい。この場合にも前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５１】
本発明は、上述のような実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０      樹脂成形品
１１      本体部
１１Ａ    意匠面
１１Ｂ    反対面
１１Ｃ    周縁部
１２      張出部
１３      発泡層
１４      スキン層
４０      凹部
４４      窪み部
【図１】
2019064204.tif 000003
【図２】
2019064204.tif 000004
【図３】
2019064204.tif 000005
【図４】
2019064204.tif 000006
【図５】
2019064204.tif 000007
【図６】
2019064204.tif 000008
【図７】
2019064204.tif 000009