(57)【要約】【課題】  耐振性に優れた管継手を提供すること。【解決手段】  スリーブ３の外向きフランジ８とナット５の内向きフランジ９との間に、緩み防止リング６が介在されている。緩み防止リング６の一方の面に、ナット５の締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面１１ａを有するナット対向突起１１が設けられている。緩み防止リング６の他方の面に、ナット５の締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面１２ａを有するスリーブ対向突起１２が設けられている。スリーブ対向突起１２は、その傾斜面１２ａの傾斜角度がナット対向突起１１の傾斜角度よりも小さくなされている。ナット対向突起１１は、垂直面１１ｂを有しており、ナット５の内向きフランジ９のナット対向突起１１に対向する面に、ナット５の締付け回転時にナット対向突起１１の垂直面１１ｂに係合するリング対向突起１３が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に流体通路が形成されている１対の継手部材と、前記１対の継手部材の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガスケットと、いずれか一方の継手部材が挿通される雌ねじ部材とを備え、他方の継手部材に形成された雄ねじと前記雌ねじ部材の雌ねじとによって前記１対の継手部材同士が結合される管継手において、
前記一方の継手部材は、外向きフランジを有する円筒状のスリーブとされ、前記雌ねじ部材は、雌ねじと前記スリーブの外向きフランジに対向する内向きフランジとを内周面に形成し前記スリーブに嵌められるナットとされ、
前記スリーブの外向きフランジと前記ナットの内向きフランジとの間に、円環状の緩み防止リングが介在されており、
前記緩み防止リングの前記ナットの内向きフランジに対向する面に、前記ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面を有するナット対向突起が周方向に沿って複数設けられているとともに、前記緩み防止リングの前記スリーブの外向きフランジに対向する面に、前記ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面を有するスリーブ対向突起が周方向に沿って複数設けられており、
前記ナット対向突起は、前記緩み防止リングの前記ナットの内向きフランジに対向する面に垂直な垂直面を有し、前記スリーブ対向突起は、その傾斜面の傾斜角度がナット対向突起の傾斜角度よりも小さくなされており、
前記ナットの内向きフランジの前記ナット対向突起に対向する面に、前記ナットの締付け回転時に前記垂直面に係合するリング対向突起が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記リング対向突起は、前記ナット対向突起の傾斜面に対向する傾斜面を有していることを特徴とする請求項１の管継手。
【請求項３】
前記リング対向突起は、突起先端が平坦面とされて、該突起先端が前記ナット対向突起の傾斜面の最低高さ部分に対向していることを特徴とする請求項１の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手に関し、特に、耐振性を向上させた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手として、互いに連通する流体通路を有している１対の継手部材と、１対の継手部材の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガスケットとを備えており、いずれか一方の継手部材に設けられた雄ねじ部材と他方の継手部材に設けられた雌ねじ部材とによって１対の継手部材同士が結合されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、一方の継手部材は、外向きフランジを有する円筒状のスリーブとされ、雌ねじ部材は、スリーブの外向きフランジに対向する内向きフランジを有し、スリーブに嵌められるナットとされているものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８４８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の管継手は、ガスケットを塑性変形させて面シールを行うことで、シール性に優れており、種々の用途で使用されている。例えば、ポンプやコンプレッサ等の振動が大きい条件下で使用されることがあり、この場合には、管継手全体が長期間にわたって繰り返し振動を受けることから、耐振性が求められる。
【０００６】
上記従来の管継手では、雄ねじ部材と雌ねじ部材とによるねじ結合だけで１対の継手部材同士が結合されていることから、長期間にわたって振動が繰り返された場合には、シール性が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、継手部材同士を連結する管継手であって、管全体に振動を受けた時でも流体の漏れを生じさせることのない、耐振性に優れた管継手を提共することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明による管継手は、少なくとも一方に流体通路が形成されている１対の継手部材と、前記１対の継手部材の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガスケットと、いずれか一方の継手部材が挿通される雌ねじ部材とを備え、他方の継手部材に形成された雄ねじと前記雌ねじ部材の雌ねじとによって前記１対の継手部材同士が結合される管継手において、前記一方の継手部材は、外向きフランジを有する円筒状のスリーブとされ、前記雌ねじ部材は、雌ねじと前記スリーブの外向きフランジに対向する内向きフランジとを内周面に形成し前記スリーブに嵌められるナットとされ、前記スリーブの外向きフランジと前記ナットの内向きフランジとの間に、円環状の緩み防止リングが介在されており、前記緩み防止リングの前記ナットの内向きフランジに対向する面に、前記ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面を有するナット対向突起が周方向に沿って複数設けられているとともに、前記緩み防止リングの前記スリーブの外向きフランジに対向する面に、前記ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面を有するスリーブ対向突起が周方向に沿って複数設けられており、前記ナット対向突起は、前記緩み防止リングの前記ナットの内向きフランジに対向する面に垂直な垂直面を有し、前記スリーブ対向突起は、その傾斜面の傾斜角度がナット対向突起の傾斜角度よりも小さくなされており、前記ナットの内向きフランジの前記ナット対向突起に対向する面に、前記ナットの締付け回転時に前記垂直面に係合するリング対向突起が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
各突起（緩み防止リングのナット対向突起、緩み防止リングのスリーブ対向突起およびナットのリング対向突起）の数は、任意に設定することができる。ナット対向突起およびスリーブ対向突起は、所要の傾斜角度に設定された傾斜面を有する鋸刃状であることが好ましい。ナット対向突起の高さは、０．１〜０．３ｍｍが好ましく、ナット対向突起の傾斜面の傾斜角度は、２〜４°が好ましい。また、スリーブ対向突起の高さは、０．０３〜０．０５ｍｍが好ましく、スリーブ対向突起の傾斜面の傾斜角度は、１〜２°が好ましい。リング対向突起は、ナット対向突起に対応する形状とされるが、同じ数である必要はなく、また、傾斜面を有している必要もない。
【００１０】
この管継手によると、ナットを締付け方向に回転させると、ナットのリング対向突起が緩み防止リングのナット対向突起に係合し、緩み防止リングがナットとともに回転しながらスリーブの内向きフランジ側に移動し、ナットが所要量回転させられることで、緩み防止リングがスリーブの内向きフランジに押圧され、締付けが完了する。ナット締付け完了時には、緩み防止リングのスリーブ対向突起がスリーブの外向きフランジに食い込むことで、緩み防止リングがスリーブに固定され、ナットの緩み方向への回転がナットのリング対向突起が緩み防止リングのナット対向突起の傾斜面に係合することによって防止される。これにより、振動などによって外部から力が作用したとしても、ナットが緩むことはない。
【００１１】
継手同士を結合するねじ手段は種々の構成が可能であり、例えば、第１および第２の継手部材のいずれか一方に雄ねじ部が形成され、継手部材の雄ねじ部にねじ合わされたナットによって、両継手部材が結合されてもよく、第１および第２の継手部材がいずれも雄ねじ部が形成されていないスリーブとされ、別部材とされた雄ねじ部材とナットとによって、両継手部材が結合されてもよい。
【００１２】
前記リング対向突起は、前記ナット対向突起の傾斜面に対向する傾斜面を有していることがある。また、前記リング対向突起は、突起先端が平坦面とされて、該突起先端が前記ナット対向突起の傾斜面の最低高さ部分に対向していることがある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の管継手によると、ナット締付け完了時には、緩み防止リングのスリーブ対向突起がスリーブの外向きフランジに食い込むことで、緩み防止リングがスリーブに固定され、ナットの緩み方向への回転がナットのリング対向突起が緩み防止リングのナット対向突起の傾斜面に係合することによって防止される。これにより、振動などによって外部から力が作用したとしても、ナットが緩むことはなく、耐振性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明による管継手の第１実施形態を示す一部（ナット）を断面とした正面図である。
【図２】図２は、図１の要部の拡大図である。
【図３】図３は、第１実施形態で使用されているナットを示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図４】図４は、第１実施形態で使用されている緩み防止リングを示す図で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図５】図５は、図２を基にしてその突起部分を誇張して示した図である。
【図６】図６は、この発明による管継手の第２実施形態を示す図２に対応する図である。
【図７】図７は、第２実施形態で使用されているナットを示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図８】図８は、ナットの変形例を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図９】図９は、ナットの他の変形例を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は左側面図である。
【図１０】図１０は、緩み防止リングの変形例を示す図で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、図１を正面図として、図１の左右を左右というものとする。
【００１６】
図１は、この発明による管継手の第１実施形態を示しており、管継手１は、互いに連通する流体通路２ａ、３ａを有しており、雄ねじ７を形成した第１管状継手部材（以下、雄ねじ部材２という。）および第２管状継手部材（以下、スリーブ３という。）と、雄ねじ部材２の端面（図例右側端面）とスリーブ３の端面（図例左側端面）との間に介在させられる円環状ガスケット４と、スリーブ３側から雄ねじ部材２に螺合されるナット５と、ナット５の緩みを防止する緩み防止リング６とを備えている。
【００１７】
雄ねじ部材２は、その外周には、ナット５にねじ合わされる雄ねじ７が設けられている。スリーブ３は、円筒状をなし、その左端部には、外向きフランジ８が設けられている。ナット５の右端部には内向きフランジ９が設けられている。
【００１８】
ガスケット４はニッケル合金製で、必要に応じて銀メッキが施される。ガスケット４の材質として、オーステナイト系ステンレス鋼、銅またはアルミニウム合金などが適宜採用される。雄ねじ部材２およびスリーブ３の端面には、ガスケット押え用環状突起がそれぞれ形成されており、これによって、流体通路２ａ、３ａを流れる流体の漏洩を確実に防止する。
【００１９】
緩み防止リング６は、スリーブ３の外向きフランジ８の右面とナット５の内向きフランジ９の左面との間に配置されている。
【００２０】
第１実施形態の管継手１は、緩み防止リング６とナット５の内向きフランジ９とに特徴があり、それらを図２から図５までに拡大して示し、以下では、これらの図を参照して説明する。図２において、ナット５は、断面で示され、その他の部材は、その外周面が示されている。そして、ナット５の内向きフランジ９の緩み防止リング６に対向する面については、緩み防止リング６の外周面に対応する部分が示されている。また、図５においては、緩み防止リング６およびナット５の内向きフランジ９に設けられている突起１１、１２、１３を実際よりも誇張して大きく示している。
【００２１】
図２および図４（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、緩み防止リング６の右面（ナット５の内向きフランジ９に対向する面）に、ナット対向突起１１が周方向に沿って複数（この実施形態では全部で１２個）設けられている。ナット対向突起１１は、径方向外側から見て直角三角形とされ、ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面１１ａと、緩み防止リング６の右面に対して垂直な垂直面１１ｂとを有している。複数のナット対向突起１１は、傾斜面１１ａと垂直面１１ｂとの間に平坦な部分が存在しないように連続して形成され、全体として鋸刃状をなしている。
【００２２】
また、図２および図４（ｂ）（ｃ）に拡大して示すように、緩み防止リング６の左面（スリーブ３の外向きフランジ８に対向する面）に、スリーブ対向突起１２が周方向に沿って複数（この実施形態では全部で２４個）設けられている。
【００２３】
図５に誇張して示すように、スリーブ対向突起１２は、径方向外側から見て直角三角形とされ、ナット５の締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面１２ａと、緩み防止リング６の左面に対して垂直な垂直面１２ｂとを有している。複数のスリーブ対向突起１２は、傾斜面１２ａと垂直面１２ｂとの間に平坦な部分が存在しないように連続して形成され、全体として鋸刃状をなしている。
【００２４】
図４（ｂ）から分かるように、スリーブ対向突起１２の高さは、ナット対向突起１１の高さに比べて非常に小さくなされている。また、スリーブ対向突起１２の傾斜面１２ｂの傾斜角度は、微小角度であり、ナット対向突起１１の傾斜面１１ａの傾斜角度よりも小さくなされている。
【００２５】
図２および図３に示すように、緩み防止リング６のナット対向突起１１に対応して、ナット５の内向きフランジ９の左面（ナット対向突起１１に対向する面）に、リング対向突起１３が設けられている。リング対向突起１３は、径方向外側から見て直角三角形とされ、ナット対向突起１１の傾斜面１１ａに対向し、ナット５の締付け時回転方向に進むに連れて高くなる傾斜面１３ａと、ナット５の内向きフランジ９の左面に対して垂直な垂直面１３ｂとを有している。リング対向突起１３の垂直面１３ｂは、ナット５を締付け方向に回転させた際に、緩み防止リング６のナット対向突起１１の垂直面１１ｂに係合するようになされている。
【００２６】
図５において、ナット５が矢印で示す締付け方向（右側から見て時計方向）にリング対向突起１３の周方向長さ分回転させられると、Ａで示すリング対向突起１３は、Ｂの位置に移動し、これに伴って、Ｐで示す位置にあるナット対向突起１１は、Ｑの位置に移動する。このようにして、ナット５の締付けに伴い、緩み防止リング６がナット５とともに回転する。そして、ナット５の締付け完了時には、緩み防止リング６のスリーブ対向突起１２がスリーブ３の外向きフランジ８に食い込むことで、緩み防止リング６がスリーブ３に固定され、ナット５の緩み方向への回転がナット５のリング対向突起１３の傾斜面１３ａが緩み防止リング６のナット対向突起１１の傾斜面１１ａに係合することによって防止される。
【００２７】
締付けにより、雄ねじ部材２のガスケット押え用環状突起およびスリーブ３のガスケット押え用環状突起がガスケット４をその両面から強く押圧し、ガスケット４の両面に凹みが生じて流体密の連結が果たされる。そして、ナット５の緩み方向への回転が防止されることで、振動などによって外部から力が作用したとしても、ナット５が緩んでシール性が低下することはなく、耐振性の向上を図ることができる。
【００２８】
図６は、この発明による管継手の第２実施形態を示している。第２の実施形態の管継手１は、リング対向突起が第１実施形態と違うものとされている。
【００２９】
図６および図７に示すように、第２実施形態で使用されているナット２１には、緩み防止リング６のナット対向突起１１に対応して、その内向きフランジ２２の左面（ナット対向突起１１に対向する面）に、リング対向突起２３が複数（図示の実施形態では４個）設けられている。緩み防止リング６のナット対向突起１１は、第１実施形態のものと同じとされている。
【００３０】
リング対向突起２３は、径方向外側から見て四角形とされており、ナット対向突起１１の傾斜面１１ａに対向する突起先端が傾斜面ではなく、平坦面２３ａとされており、周方向両側がナット２１の内向きフランジ２２の左面に対して垂直な垂直面２３ｂ、２３ｃとされている。そして、平坦面２３ａがナット対向突起１１の傾斜面１１ａの最低高さ部分に対向し、ナット回転方向側の垂直面２３ｂがナット５を締付け方向に回転させた際に、緩み防止リング６のナット対向突起１１の垂直面１１ｂに係合するようになされている。
【００３１】
第２実施形態の管継手１によると、ナット２１の締付けに伴い、緩み防止リング６がナット２１とともに回転する。そして、ナット２１の締付け完了時には、緩み防止リング６のスリーブ対向突起１２がスリーブ３の外向きフランジ８に食い込むことで、緩み防止リング６がスリーブ３に固定され、ナット２１の緩み方向への回転がナット２１のリング対向突起２３の平坦面２３ａが緩み防止リング６のナット対向突起１１の傾斜面１１ａに係合することによって防止される。これにより、振動などによって外部から力が作用したとしても、ナット２１が緩んでシール性が低下することはなく、耐振性の向上を図ることができる。
【００３２】
ナット２１に設けられるリング対向突起は、第１実施形態のリング対向突起１３および第２実施形態のリング対向突起２３に限られるものではない。
【００３３】
例えば、図８に示すように、リング対向突起２４は、径方向外側から見て四角形とされており、その数が１２個とされてもよく、また、図９に示すように、リング対向突起２５は、径方向外側から見て四角形とされており、その数が２個とされてもよい。
【００３４】
また、緩み防止リング６に設けられるナット対向突起は、第１および第２実施形態のナット対向突起１１に限られるものではない。例えば、図１０に示すように、ナット対向突起３１は、ナットの締付け時回転方向に進むに連れて低くなる傾斜面３１ａと、緩み防止リング６の左面に対して垂直な垂直面３１ｂとを有し、周方向に沿って４個設けられているものとされてもよい。図１０のナット対向突起３１に対しては、図７に示したナット２１を適用することができ、また、図９に示したナット２１も適用できる。
【００３５】
なお、上記の管継手１において、雄ねじ部材２に流体通路２ａが形成されているが、これに代えて、外向きフランジが設けられているスリーブと、これとは別体とされて外向きフランジに当接する雄ねじ部材とを使用し、スリーブ同士を突き合わせるとともに、雄ねじ部材とナットとをねじ合わせるようにしてもよい。また、雄ねじ部材は、流体通路を有していない閉止栓とされることがある。このような閉止栓は一時的に該当する配管を取り外して使用する場合等に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように、本発明は、ポンプやコンプレッサ等の振動が大きい条件下で使用される管継手の用途に好適に用いることができる。この際、両面に突起が設けられた緩み防止リングを追加するとともに、ナットを変更することで、既存の管継手を改良して使用することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１：管継手
２：雄ねじ部材
３：スリーブ
２ａ、３ａ：流体通路
４：ガスケット
５：ナット
６：緩み防止リング
７：雄ねじ
８：外向きフランジ
９：内向きフランジ
１１：ナット対向突起
１１ａ：傾斜面
１１ｂ：垂直面
１２：スリーブ対向突起
１２ａ：傾斜面
１２ｂ：垂直面
１３：リング対向突起
１３ａ：傾斜面
１３ｂ：垂直面
２１：ナット
２２：内向きフランジ
２３：リング対向突起
２３ａ：平坦面
２３ｂ、２３ｃ：垂直面
２４：リング対向突起
２５：リング対向突起
３１：ナット対向突起
３１ａ：傾斜面
３１ｂ：垂直面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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