(57)【要約】【課題】光沢を抑制し、染色性に優れ、紫外線をカットし、防透け性に優れること、これら全てを満足する柔軟性に富む高品位な繊維を提供する。【解決手段】１以上の芯部を有する芯鞘型構造の熱可塑性樹脂からなる繊維において、鞘部および芯部共に熱可塑性樹脂中に無機微粒子を含み、下記式（１）の条件を満足することを特徴とする無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。      ２．０≦入射受光共に６０度の光沢度≦１０．０              ・・・  式（１）【選択図】図１
2019183331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の芯部を有する芯鞘型構造の熱可塑性樹脂からなる繊維において、鞘部および芯部共に熱可塑性樹脂中に無機微粒子を含み、下記式（１）の条件を満足することを特徴とする無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
２．０≦入射受光共に６０度の光沢度≦１０．０              ・・・  式（１）
【請求項２】
無機微粒子の体積平均径が、下記式（２）〜（４）の条件を満足することを特徴とする請求項１に記載の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
０．２５μｍ≦Ｄ３１≦２．０μｍ                          ・・・  式（２）
０．０５μｍ≦Ｄ３２≦１．０μｍ                          ・・・  式（３）
Ｄ３１−Ｄ３２≧０．１μｍ                                ・・・  式（４）
Ｄ３１：鞘部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径(μm)
Ｄ３２：芯部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径(μm)
【請求項３】
無機微粒子の含有量が、下記式（５）〜（７）の条件を満足することを特徴とする請求項１または２に記載の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
０．０３質量％≦ＷＤ１≦２．５質量％                     ・・・  式（５）
０．１質量％≦ＷＤ２≦１５．０質量％                     ・・・  式（６）
０．０１≦ＷＤ１／ＷＤ２≦０．２５                       ・・・  式（７）
ＷＤ１：鞘部に含有されている無機微粒子量
ＷＤ２：芯部に含有されている無機微粒子量
【請求項４】
鞘部の熱可塑性樹脂は、少なくとも、スルホン酸基を有するイソフタル酸成分を共重合させたポリエステルを含み、芯部の熱可塑性樹脂が、少なくともポリエステル、ポリ乳酸、ポリアミドから選ばれる１種以上のポリマであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
【請求項５】
無機微粒子が、少なくとも酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウムから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
【請求項６】
鞘部ポリエステルの酸成分全体に対して、スルホン酸基を有するイソフタル酸成分量が、スルホイソフタル酸ジアルキルエステル金属塩として０．５ｍｏｌ％以上７．０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯鞘型構造あるいは海島型構造を有する繊維において、鞘部（海部）および芯部（島部）共に無機微粒子を含み、紫外線をカットし、透け防止に優れた機能を有し、染色性にも優れ、さらには、光沢を抑制し、テカリを抑えた高品位性を有する繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルは、その優れた機械的、力学的および化学的特性から、衣料用、産業用等の繊維や、磁気テープ用、表面コーティング用等のフィルム、およびタイヤコード、ネット等の産業用等に広く使用されている。
【０００３】
特に衣料用ポリエステルについては、光沢や透け感、染色性が布帛にしたときの品位に大きく影響する。
ポリエステル繊維の光沢については、特許文献１に水酸化ナトリウム溶液に浸漬・減量加工により、表面の凹凸をコントロールし、光沢度を３０〜５０％に制御し、マイルドな光沢を有するポリエステル複合繊維を得る方法が開示されている。
加えて、特許文献２に、仮撚数を１５０００〜４００００／Ｄ１／２・Ｔ／ｍ  の範囲に制御することによって、光沢度を４以上に制御する方法が開示されている。
【０００４】
また、無機物を添加し、透けを抑制・防止することは、一般的に広く知られている。
特許文献３には、防透性に優れたポリエステル系芯鞘型複合繊維として、芯成分に平均粒子径０．５μｍ以下の光遮蔽性を有する無機微粒子を３０重量％以上７０重量％以下含有させ、鞘成分に平均粒子径０．１μｍ以下で芯成分に含有する無機微粒子よりも平均粒子径が小さく光遮蔽性を有する無機微粒子を０．５重量％以上４重量％以下含有する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５００２４号公報
【特許文献２】特開２００４−２９２９８３号公報
【特許文献３】特開２０１４−１８９９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した各特許文献には次のような課題があった。
すなわち、特許文献1の方法では、深色性とマイルドな光沢を得るために、島部にコロイダルシリカが含有されることが必須であり、防透け性を両立する事は困難であると言う問題点があった。また、特許文献２の方法では、光沢度を制御するためには仮撚加工が必須であると言う問題点があった。更に、特許文献３における方法では、芯成分に無機微粒子を大量に含有させ、防透け性を付与するもので有り、芯成分の硬度が上がり、繊維の柔軟性に欠け、肌触りが悪くなるといった問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は従来の前記課題を克服し、紫外線をカットし、防透け性に優れ、さらには、仮撚加工することなく光沢を抑制すること、これらを全て満足し、かつ柔軟性に富む肌触り性に優れた高品位な繊維を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するため、本発明の無機微粒子を含有する繊維は、１以上の芯部を有する芯鞘型構造の熱可塑性樹脂からなる繊維において、鞘部および芯部共に熱可塑性樹脂中に無機微粒子を含み、下記式（１）の条件を満足することを特徴とする無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維である。
【０００９】
２．０≦入射受光共に６０度の光沢度≦１０．０              ・・・  式（１）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる繊維によると、布帛にした時の高品位な光沢感、防透け性、染色性を有しつつ、肌触りの良さも付与することが可能な繊維を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】無機微粒子の粒径測定に用いたＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の無機微粒子を含有する繊維について詳述する。
本発明の芯鞘糸の芯の数は１以上であること、鞘部と芯部の両方の熱可塑性樹脂中に無機微粒子が含まれることが重要である。太陽光の反射性の観点から芯の数は1以上とすることおよび鞘部と芯部の両方に無機微粒子を含むことで太陽光を透過し、内部で無機微粒子による光反射する箇所が多くなるため、光沢度を後述の範囲とすることができると共に、防透け性の高い繊維を得ることができる。
ここで、芯の数が２以上の場合、芯鞘複合繊維の芯部が島部に相当し、鞘部が海部に相当することにより、芯鞘複合繊維と海島複合繊維は実質的に同一のものとする。
【００１３】
本発明の１以上の芯部を有する芯鞘型複合繊維は、鞘（海）成分の一部または全部を溶出して、芯（島）部のみの極細繊維として用いてもよい。
本発明の１以上の芯部を有する芯鞘型複合繊維は、検尺機を使用し金属平板に張力２０ｇで繊維を巻きつけ、後述の光沢度測定方法により測定した入射受光共に６０度の光沢度が、２．０以上１０．０以下であることが重要である。光沢度が２．０未満では、染色後の発色性が悪く、混色時に彩度の低い色となる。また、光沢度が１０．０を超えると、布帛にしたときに光沢感の不均一な部分（以下テカリと表す）が発生し、品位に劣るものとなる。より好ましくは光沢度が３．０以上９．０以下であること、更に好ましくは４．５以上８．５以下である。
【００１４】
本発明の１以上の芯部を有する芯鞘型複合繊維は、鞘成分ポリマには体積平均粒子径（Ｄ３１）が０．２５μｍ以上２．０μｍ以下の無機微粒子の含有量（ＷＤ１）が０．０３質量％以上２．５質量％以下であり、芯成分ポリマには体積平均粒子径（Ｄ３２）が０．０５μｍ以上１．０μｍ以下である無機微粒子の含有量（ＷＤ２）が０．１質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましい。一方、鞘部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３１）は、芯部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３２）よりも０．１μｍ以上大きいこと、鞘部に含有されている無機微粒子量(ＷＤ１)と芯部に含有されている無機微粒子量(ＷＤ２)とは、その比(ＷＤ１／ＷＤ２)が０．０１以上０．２５以下であることが好ましい。
【００１５】
これは、鞘成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３１）が０．２５μｍ以上であると、遮光性および防透け性が共に良好であり、かつテカリのない品位のある光沢の布帛を提供できる。また、鞘成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径が２．０μｍ以下であれば、光沢感が均一となり布帛の品位が良好である。また、染色時の色の均一性も好影響となる。さらに、芯成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３２）が０．０５μｍ以上であると、遮光性が良好であり、かつ防透け性および紫外線の遮蔽性が良好である。また、芯成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３２）が１．０μｍ以下であると、芯部表面近傍での反射光量が増加するので光沢性が良好なものとなる。鞘成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３１）は０．４５μｍ以上１．７μｍ以下であることがより好ましく、０．５５μｍ以上１．３５μｍ以下であることが更に好ましい。芯成分に含有される無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３２）は０．０６μｍ以上０．９７μｍ以下であることがより好ましく、０．０８μｍ以上０．５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００１６】
加えて、鞘部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３１）が、芯部に含有されている無機微粒子の体積平均粒子径（Ｄ３２）よりも０．１μm以上大きいことが好ましい。これは光沢度を上げる手段として太陽光の反射増加させることが求められるため、鞘部の粒径を芯部の粒径より０．１μｍ以上大きくすることで太陽光の反射を増加できるためである。透過してきた太陽光は芯部で鞘部より小さい粒子により反射し、反射した光はまた鞘部の粒子径の大きい粒子に反射をする内部反射を起こすため、結果として一度に反射される太陽光の量が多くなるとともに内部反射により防透性の向上にも寄与する。この結果、防透性と光沢を両立する繊維とすることが可能となる。より好ましくは鞘部の粒径を芯部の粒径より０．２μｍ以上大きくすることであり、更に好ましくは鞘部の粒径を芯部の粒径より０．４５μｍ以上大きくすることである。
【００１７】
通常、単一粒径の無機微粒子を用いた場合において、無機微粒子の粒径が小さいものを用いた場合、粒径が小さいが故に透過光量が多くなるので、防透け性を出すためには多量の無機微粒子を添加しなければならない。多量の無機微粒子を添加すると、前述したように繊維の硬度がアップして風合いが硬くなるものである。また、粒径が小さいものを多量に含有することにより、無機微粒子の表面積が増大し、内部粒子の反射光量が多くなることから光沢度の過度の低下を招き、前述した染色後の発色性の低下、混色時の彩度の低下を招く。一方、無機微粒子の粒径が大きいものを用いた場合、防透け性は改良されるが、粒径が大きいが故に反射光量が多くなるので、光沢度が過度に増加し、テカリが発生し、品位に劣るものとなる。
【００１８】
したがって、本発明の無機微粒子を含む繊維は、光沢度を調整し、防透け性と染色性も両立させるために、鞘成分と芯成分で異なる粒径の無機微粒子を含むことが好ましい。
また、鞘成分の粒径が芯成分の粒径より小さいと、繊維表面において、前述した繊維の硬度がアップしてしまい風合いが悪化するので、鞘成分の粒径が芯成分の粒径より大きいことが好ましい。
【００１９】
更に、鞘成分に含有される無機微粒子量（ＷＤ１）が０．０３質量％以上であると、遮光性および防透け性共に良好であり、かつテカリのない品位の良好な光沢となるため好ましい。そして、２．５質量％以下であると、光沢感および染色時の色の均一性が良好となり、布帛にしたときの品位に優れると共に、高次工程でのガイド等の擦過による糸切れが少なく、安定した生産が可能となるため好ましい。さらに、芯成分に含有される無機微粒子量（ＷＤ２）が０．１質量％以上であると、遮光性が良好で防透け性とともに紫外線の遮蔽性も良好であり好ましい。そして、１５．０質量％以下であると、芯部表面近傍での反射光量が確保され、光沢性が良好なものとなるため好ましい。
【００２０】
鞘成分に含有される無機微粒子量（ＷＤ１）は０．１０質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．１０質量％以上０．５質量％以下であることが更に好ましい。芯成分に含有される無機微粒子量（ＷＤ２）は０．１５質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上１０．０質量％以下であることが更に好ましい。
【００２１】
なお、芯部に含有されている無機微粒子量に対する鞘部に含有されている無機微粒子量の比(ＷＤ１／ＷＤ２)は０．０１以上０．２５以下であることが好ましい。これにより、外部から侵入した光の反射差が発生し、より大きな内部反射を起こすため、従来技術に比べてより少ない無機微粒子の含有量で効果的に防透性が向上する。
芯部に含有されている無機微粒子量に対する鞘部に含有されている無機微粒子量の比(ＷＤ１／ＷＤ２)は０．０５以上０．２５以下であることがより好ましく、０．０５以上０．２０以下であることが更に好ましい。
【００２２】
本発明で適用する無機微粒子としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウムなどを好ましく用いることができる。これらの無機微粒子は、いずれも人体に悪影響が無く、紫外線や可視光線を吸収・乱反射することができる。また、鞘成分と芯成分とは同じ種類の無機微粒子を用いてもよいし、異なる種類の無機微粒子を用いてもよい。中でも酸化チタンは不透明性に優れ、かつ取扱性のし易さ、太陽光線に対する諸機能等の点でより好ましい。酸化チタンには皮膚に有害な紫外線を吸収・遮蔽、かつ暑さを感じる太陽光の可視および近赤外線領域を効率的に反射するため、日射エネルギーの吸収を抑え、衣服にしたときの衣服内の温度を抑える効果があるので特に好ましく用いることができる。なお、酸化チタンには結晶構造の異なるアナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型等があるが、いずれを用いても良い。より好ましくはアナターゼ型の酸化チタンである。アナターゼ型であることによって、繊維中での酸化チタンの分散性が良くなり、繊維に優れた光学的特性を与えることができる。
【００２３】
芯および鞘のそれぞれの樹脂に無機微粒子を分散させる方法としては、特に限定はしないが、分散を良くすることを目的として、ポリマ重合時に無機微粒子を添加する方法がある。さらに、高度に分散させるために、ブレーカープレートや、ブレーカープレートとメッシュの組み合わせをスクリュー先端部に設置した押し出し機（エクストルーダー）等で圧力と温度を掛けながら、剪断力で無機微粒子を分散、混合、押し出しする方法が挙げられる。
【００２４】
無機微粒子の粒度分布の幅は、光沢性に大きく影響を及ぼす。粒度分布の幅が広いと光散乱が多くなり、光沢の均一性が低下し、防透け性も低下する。すなわち、本発明の繊維に用いられる無機微粒子の粒度分布は、布帛にした際に品位を良くするために、粒度分布の幅が狭い方が好ましい。具体的には、鞘内の個数平均粒子径Ｄ１１が０．１〜０．８の範囲であり、芯内の個数平均粒子径Ｄ１２が０．０２〜０．４０の範囲にあることがより好ましい。体積平均粒子径の個数平均粒子径に対する比である粒度分布については、鞘内に分散する無機微粒子の粒度分布（Ｄ３１／Ｄ１１）が３．５以下である場合や、芯内に分散する無機微粒子の粒度分布（Ｄ３２／Ｄ１２）が４．０以下である場合には、光沢斑が少なく布帛の品位が良好である。また、鞘内の粒度分布が芯内の粒度分布より小さい値であることが好ましい。繊維内に分散する無機微粒子を上記記載の範囲の粒度分布にするために、添加前にあらかじめ分級を行い、粒度分布を制御することで実現できる。本発明の繊維は、鞘部の方が芯部よりも無機微粒子の含有量が少ないため、鞘部内では無機微粒子同士の凝集が少なく、粒度分布は芯部の無機微粒子の粒度分布よりも幅が狭くなる。
【００２５】
鞘成分ポリマにはスルホン酸基を有するイソフタル酸成分を共重合させたポリエステルを含むことが好ましく、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重合させたポリエステルを含むことがより好ましい。
鞘成分ポリマは５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を０．５ｍｏｌ％以上７．０ｍｏｌ％以下共重合したポリエチレンテレフタレートで構成されていることが好ましい。本発明の芯鞘型ポリエステル複合繊維の鞘成分ポリマの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合量を０．５ｍｏｌ％以上とすることにより、芯成分ポリマよりアルカリ減量速度を高めることができるようになり、鞘成分の一部を溶出したときにも染色性に優れた極細繊維を得ることが可能となる。また、７．０ｍｏｌ％以下とすることにより、鞘成分ポリマは芯鞘(海島)型複合繊維の繊維表面を形成するため安定した工程通過性を維持する強度も得られる。さらには、上記範囲においては５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分による光沢や防透け性能への阻害もなく、光沢の均一性や防透け性と共に優れた染色性も両立することができる。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量としては２．０ｍｏｌ％以上６．０ｍｏｌ％以下がより好ましく、３．０ｍｏｌ％以上５．０ｍｏｌ％以下が更に好ましい。
【００２６】
芯成分ポリマは、少なくともポリエステル、ポリ乳酸、ポリアミドから選ばれる１種以上のポリマであることが好ましい。また、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてのアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。更には、芯成分としてアジピン酸を主たる酸成分とし、ヘキサメチレンジアミンを主たるジアミン成分とするポリアミド、ε‐カプロラクタムを開環重合して得られるポリアミド等を用いても良い。芯成分ポリマとしてはポリエステルを用いることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートを用いることが更に好ましい。
【００２７】
本発明の繊維の製造方法は、具体的には芯（島）成分として所望の無機微粒子を含有したポリマと鞘（海）成分として所望の無機微粒子を含有しスルホン酸基を有するイソフタル酸成分を共重合させたポリエステルを２９０℃で別々に溶融し、所望の繊度になるように計量後、濾過により異物除去を行ってから、芯鞘（海島）型複合形態を形成すべく、外径φ１３０、孔径φ０．８０、孔深度０．８０ｍｍである公知の口金に流入させた。口金から吐出後、冷却風によりガラス転移点以下に冷却した後、油剤を付着してからマイグレーションを行い収束させ、２つの加熱ローラーの速度差により延伸倍率２．７倍で延伸を行った。その後、エアーにより交絡を付与した後、巻き取り機にて巻取速度４１００ｍ／分で紙管に繊維を巻き取った。
【００２８】
本発明の１以上の芯部を有する芯鞘型複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートにおいて、鞘部ポリマの２９０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ−１での溶融粘度が、５０ Ｐａ・ｓｅｃ以上３８０Ｐａ・ｓｅｃ未満であり、芯部ポリマの２９０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ−１での溶融粘度が、１００Ｐａ・ｓｅｃ以上４００Ｐａ・ｓｅｃ未満であり、かつ、鞘成分の溶融粘度が芯成分の溶融粘度より小さく、鞘成分の溶融粘度に対する芯成分の溶融粘度の比が０．３以上０．９５以下であることが好ましい。
２９０℃における溶融粘度が鞘部で５０ Ｐａ・ｓｅｃ以上３８０Ｐａ・ｓｅｃ未満、芯部で１００Ｐａ・ｓｅｃ以上４００Ｐａ・ｓｅｃ未満であると、複合繊維の成形加工性が良好になり、高次通過性も安定する。
また、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルおよびポリ乳酸、ポリアミドについては、２９０℃ではなく、表３にあるように、それぞれのポリマ特性に応じた温度にて溶融粘度を求めた。
【００２９】
特に、鞘成分と芯成分の溶融粘度差の大小が、光沢度に深く関わる酸化チタンの分散性に影響を与えている。鞘成分の溶融粘度が芯成分の溶融粘度より小さいことにより、延伸時に鞘成分だけではなく芯成分にも充分な延伸張力が与えられることになり、繊維内部まで充分延伸することができる。これにより、芯部の無機微粒子の分散性が良好となり、効率的に光の内部反射に寄与することとなる。
【００３０】
したがって、粘度差があることによって、光沢を効果的に抑え、かつ防透け性・紫外線遮蔽性に優れたものとなる。鞘成分の溶融粘度に対する芯成分の溶融粘度の比が０．３以上０．９５以下になることによって、延伸時に繊維内部の無機微粒子の分散性をより良くすることができる。より好ましくは０．６以上０．９５以下である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
【００３２】
Ａ．溶融粘度測定方法
東洋精機製キャピログラフ１Ｂにより、温度＝２９０℃、速度＝１０００ｓｅｃ−１の溶融粘度を測定した。なお、サンプル投入から測定開始までのポリマの貯留時間は１０分とし、窒素雰囲気下で測定を行った。
【００３３】
Ｂ．無機粒子径測定方法
無機微粒子の粒度は、市販の無機微粒子を日鉄鉱業社製エルボジェット分級機で分級し、ＨＯＲＩＢＡ製粒子径測定装置（ＬＡ−９５０Ｖ２）で測定し、所望の粒度に調整した。繊維中における粒度分布は表１に示した通りである。この粒度分布は、１０以上の繊維断面をＳＥＭにて１０００〜３０００倍で観察し、図１において、凝集した部分１つの粒子径として測定し、粒子径測定数（ｎｉ）における最大粒子径（ｄｉ）を求め、次式から得られた値を平均粒子径とした。
体積平均粒子径＝Σｎｉｄｉ４／Σｎｉｄｉ３
個数平均粒子径＝Σｎｉｄｉ／Σｎｉ
ここで、粒子径測定数（ｎｉ）は約２００とした。
【００３４】
Ｃ．複合繊維の繊度測定方法
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００      。
【００３５】
Ｄ．光沢度測定方法
検尺機を使用し金属平板に張力２０ｇで繊維を巻きつけ、スガ試験機（株）製光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用いて、入射角６０°、受光角６０°での光沢度を測定した。
【００３６】
Ｅ．製品風合い評価方法
得られた繊維を用いて作成した筒編を用いて、肌触り、光沢感、染色性、防透け性それぞれについて、熟練者５名による目視および触感による官能評価を行い、４段階判定法で評価した。
◎〜△は合格であり、×は不合格とした。
◎  ：優
〇  ：良
△  ：可
×  ：不良      。
【００３７】
実施例１
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．１０μｍとしたアナターゼ型酸化チタンを６．５質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとしたアナターゼ型酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯鞘（海島）型複合形態を形成すべく、外径φ１３０、孔径φ０．８０、孔深度０．８０ｍｍである公知の口金に流入させた。芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０とし、延伸倍率２．７倍、巻取速度４１００ｍ／分の工程に供し、６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００３８】
実施例２
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを１０．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径１．５μｍとした酸化チタンを１．０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００３９】
実施例３
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとした酸化チタンを１０．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．５０μｍとした酸化チタンを２．５質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の３３ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００４０】
実施例４
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとしたシリカを０．１５質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．２０μｍとした酸化チタンを０．０３質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸６．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の３３ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００４１】
実施例５
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０８μｍとした酸化亜鉛を１５．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．５０μｍとした酸化チタンを０．１０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００４２】
実施例６
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．１５μｍとした炭酸カルシウムを０．５０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径１．８μｍとした酸化アルミニウムを０．０６質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．５ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの８島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００４３】
実施例７
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．８５μｍとした酸化チタンを４．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径１．９μｍとした酸化ジルコニウムを０．５０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸７．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の１３２ｄｔｅｘ−１２フィラメントの１島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００４４】
実施例８
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．１３μｍとした酸化チタンを２．５質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．３０μｍとした酸化チタンを０．５０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸４．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比２０／８０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの３島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００４５】
実施例９
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．２１μｍとした酸化チタンを３．０質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．７２μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比５０／５０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００４６】
実施例１０
実施例１と同一条件で得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して、９５％の脱海処理を行ってから風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００４７】
実施例１１
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとした酸化チタンを６．０質量％含有したポリトリメチレンテレフタレートを２６５℃で、鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸６．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００４８】
実施例１２
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとした酸化チタンを６．３質量％含有したポリブチレンテレフタレートを２７５℃で、鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００４９】
実施例１３
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとした酸化チタンを６．５質量％含有したポリ乳酸を２３０℃で、鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸６．５ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００５０】
実施例１４
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．０５μｍとした酸化チタンを６．５質量％含有したナイロン６を２６０℃で、鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸６．５ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表４に示す。
【００５１】
比較例１
芯（島）成分として無機微粒子を添加しないポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として無機微粒子を添加しない５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表６に示す。
【００５２】
比較例２
芯（島）成分として分級して体積平均粒径０．１０μｍとした酸化チタンを６．５質量％含有したポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として無機微粒子を添加しない５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．３ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの８島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表６に示す。
【００５３】
比較例３
芯（島）成分として無機微粒子を添加しないポリエチレンテレフタレートと鞘（海）成分として分級して体積平均粒径０．８０μｍとした酸化チタンを０．３０質量％含有しイソフタル酸成分を共重合しないポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、芯／鞘（島／海）成分の複合比８０／２０の６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維を得た。また、得られた芯鞘（海島）型ポリエステル複合繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表６に示す。
【００５４】
比較例４
分級して体積平均粒径０．２０μｍとした酸化チタンを０．０５質量％含有し５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、８４ｄｔｅｘ−１２フィラメントの単成分ポリエステル繊維を得た。また、得られたポリエステル繊維から１０×１０ｃｍ２の筒編みを作製して風合い評価を実施した。評価結果を表６に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【００５７】
【表３】
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【００５８】
【表４】
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【００５９】
【表５】
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【００６０】
【表６】
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【図１】
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