(57)【要約】      （修正有）【課題】信頼性の向上が可能な表示装置を提供する。【解決手段】画像を表示する表示領域ＤＡ、及び、前記表示領域ＤＡを囲む非表示領域ＮＤＡ、前記非表示領域ＮＤＡと重畳する位置にある折り曲げ領域ＢＡを有する表示パネルであって、前記表示パネルは、前記表示領域ＤＡに位置する画素電極を備える第１基板ＳＵＢ１と、前記第１基板ＳＵＢ１と対向する第２基板ＳＵＢ２と、前記非表示領域ＮＤＡに位置し、前記第１基板ＳＵＢ１と前記第２基板ＳＵＢとを貼り合せるシール材ＳＥと、を有し、前記折り曲げ領域ＢＡは、前記シール材ＳＥと重畳し、前記折り曲げ領域ＢＡにおいて、前記シール材ＳＥと前記第１基板ＳＵＢ１及び前記第２基板ＳＵＢ２の一方との間には、第１間隙ＧＰ１が位置している、表示装置。【選択図】図４
2019215414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示領域、及び、前記表示領域を囲む非表示領域、前記非表示領域と重畳する位置にある折り曲げ領域を有する表示パネルであって、
前記表示パネルは、
前記表示領域に位置する画素電極を備える第１基板と、
前記第１基板と対向する第２基板と、
前記非表示領域に位置し、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せるシール材と、を有し、
前記折り曲げ領域は、前記シール材と重畳し、
前記折り曲げ領域において、前記シール材と前記第１基板及び前記第２基板の一方との間には、第１間隙が位置している、表示装置。
【請求項２】
前記第１基板は、前記第２基板側に第１面を有し、
前記折り曲げ領域において、前記シール材と前記第１面との間に前記第１間隙が位置する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１面は、前記折り曲げ領域においてフッ素を含む、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２基板は、前記第１基板側に第２面を有し、
前記折り曲げ領域において、前記シール材と前記第２面との間に前記第１間隙が位置する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２面は、前記折り曲げ領域においてフッ素を含む、請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１基板は、前記第２基板側に第１面を有し、
前記第２基板は、前記第１基板側に第２面を有し、
前記シール材と前記第１面との間に前記第１間隙が位置し、
前記シール材と前記第２面との間に第２間隙が位置する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１面及び前記第２面は、前記折り曲げ領域においてフッ素を含む、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第１基板は、外部回路と接続するパッドを有しており、
前記パッドは、前記第１基板の実装部に位置しており、
前記実装部は、前記第２基板と対向していない、請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、例えば、第１基板と第２基板とがシール材によって接着されることで構成されている。例えば、第２基板が外側に向くように表示パネルが湾曲し、第１基板の端面にクラック成長抑制膜が配置される技術が知られている。クラック成長抑制膜によって、第１基板の端面に形成されたクラックへの水分の浸透、及び、クラックの成長を抑制することができ、曲面状の表示パネルの破損を抑制することができる。  
また、第２基板が、熱膨張係数の低い硬質材料により形成された非平面状の硬質部と、その少なくとも一面側に熱膨張係数の高い軟質材料により形成された軟質部と、を備える技術が知られている。この技術により、熱膨張や折り曲げ等により表示パネルに変形が生じたとしても、液晶層の間隔の均一性を保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５８３２４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４９６２号公報
【特許文献３】特開２０００−１２２０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本実施形態の目的は、信頼性の向上が可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態によれば、画像を表示する表示領域、及び、前記表示領域を囲む非表示領域、前記非表示領域と重畳する位置にある折り曲げ領域を有する表示パネルであって、前記表示パネルは、前記表示領域に位置する画素電極を備える第１基板と、前記第１基板と対向する第２基板と、前記非表示領域に位置し、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せるシール材と、を有し、前記折り曲げ領域は、前記シール材と重畳し、前記折り曲げ領域において、前記シール材と前記第１基板及び前記第２基板の一方との間には、第１間隙が位置している、表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本実施形態の表示装置の構成及び等価回路を示す図である。
【図２】図２は、図１に示した表示パネルの表示領域を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示したＡ−Ｂ線に沿った表示パネルの断面図である。
【図４】図４は、図３に示した表示パネルの折り曲げ領域が折り曲げられた状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本実施形態の表示パネルの第１変形例を示す断面図である。
【図６】図６は、本実施形態の表示パネルの第２変形例を示す断面図である。
【図７】図７は、本実施形態の表示パネルの第３変形例を示す断面図である。
【図８】図８は、図７に示した第３変形例の平面図である。
【図９】図９は、本実施形態の表示パネルの第４変形例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した第４変形例の平面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態の表示パネルの第５変形例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態の表示パネルの第６変形例を示す断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示した表示パネルの折り曲げ領域が折り曲げられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００８】
まず、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰについて詳細に説明する。本実施形態においては、表示装置ＤＳＰとして液晶表示装置を開示するが、表示装置ＤＳＰは、後述するように有機エレクトロルミネッセンス表示装置であっても良い。
【０００９】
図１は、本実施形態の表示装置ＤＳＰの構成及び等価回路を示す図である。  
一例では、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚは、互いに直交しているが、９０度以外の角度で交差していてもよい。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、表示装置ＤＳＰを構成する基板の主面と平行な方向に相当し、第３方向Ｚは、表示装置ＤＳＰの厚さ方向に相当する。本明細書において、第３方向Ｚを示す矢印の先端に向かう方向を上方（あるいは、単に上）と称し、矢印の先端から逆に向かう方向を下方（あるいは、単に下）と称する。
【００１０】
表示装置ＤＳＰは、表示パネルＰＮＬと、ＩＣチップ１と、フレキシブルプリント回路基板２と、を備えている。
【００１１】
表示パネルＰＮＬは、液晶表示パネルであり、第１基板ＳＵＢ１と、第２基板ＳＵＢ２と、シール材ＳＥと、液晶層ＬＣと、信号線Ｓと、走査線Ｇと、スイッチング素子ＳＷと、画素電極ＰＥと、共通電極ＣＥなどを備えている。また、表示パネルＰＮＬは、画像を表示する表示領域ＤＡと、表示領域ＤＡを囲む非表示領域ＮＤＡと、を備えている。なお、表示パネルＰＮＬ、表示領域ＤＡ、及び、非表示領域ＮＤＡは、図示した例では矩形状に形成されているが、角が丸みを帯びた形状や円形、多角形状であっても良い。
【００１２】
第２基板ＳＵＢ２は、第１基板ＳＵＢ１と対向している。第１基板ＳＵＢ１は、第２基板ＳＵＢ２よりも第２方向Ｙに延出した実装部ＭＡを有している。シール材ＳＥは、非表示領域ＮＤＡに位置し、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とを接着している。図１において、シール材ＳＥが配置された領域は右上がり斜線で示されている。表示領域ＤＡは、シール材ＳＥによって囲まれた内側に位置している。表示領域ＤＡは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにマトリクス状に配置された複数の画素ＰＸを備えている。
【００１３】
上記した信号線Ｓ、走査線Ｇ、スイッチング素子ＳＷ、画素電極ＰＥ、共通電極ＣＥ、液晶層ＬＣは、表示領域ＤＡに位置している。信号線Ｓは第２方向Ｙに沿って延出し、走査線Ｇは第１方向Ｘに沿って延出している。スイッチング素子ＳＷは、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）によって構成され、走査線Ｇ及び信号線Ｓと電気的に接続されている。画素電極ＰＥは、スイッチング素子ＳＷと電気的に接続されている。画素電極ＰＥの各々は、共通電極ＣＥと対向し、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間に生じる電界によって液晶層ＬＣを駆動している。保持容量ＣＳは、例えば、共通電極ＣＥと同電位の電極、及び、画素電極ＰＥと同電位の電極の間に形成される。
【００１４】
フレキシブルプリント回路基板２は、実装部ＭＡに実装されている。ＩＣチップ１は、フレキシブルプリント回路基板２に実装されている。ＩＣチップ１は、実装部ＭＡに実装されても良い。
【００１５】
表示パネルＰＮＬは、第１方向Ｘに延出する第１辺Ｅ１及び第２辺Ｅ２と、第２方向Ｙに延出する第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４と、を有している。第１辺Ｅ１は、表示領域ＤＡを介して第２辺Ｅ２と対向している。第３辺Ｅ３は、表示領域ＤＡを介して第４辺Ｅ４と対向している。第２基板ＳＵＢ２は、第１方向Ｘに延出する第５辺Ｅ５を有している。実装部ＭＡは、第１辺Ｅ１と第５辺Ｅ５との間に位置している。
【００１６】
シール材ＳＥは、第１辺Ｅ１に沿った第１部分ＳＥ１と、第２辺Ｅ２に沿った第２部分ＳＥ２と、第３辺Ｅ３に沿った第３部分ＳＥ３と、第４辺Ｅ４に沿った第４部分ＳＥ４と、を有している。第１部分ＳＥ１は、第２方向Ｙに幅Ｗ１を有している。第２部分ＳＥ２は、第２方向Ｙに幅Ｗ２を有している。幅Ｗ１は、幅Ｗ２より大きい。なお、第３部分ＳＥ３及び第４部分ＳＥ４は、第２部分ＳＥ２と同等の幅Ｗ２を有していても良い。
【００１７】
本実施形態の表示パネルＰＮＬは、第１基板ＳＵＢ１の背面側からの光を選択的に透過させることで画像を表示する透過表示機能を備えた透過型、第２基板ＳＵＢ２の前面側からの光を選択的に反射させることで画像を表示する反射表示機能を備えた反射型、あるいは、透過表示機能及び反射表示機能を備えた半透過型のいずれであってもよい。
【００１８】
また、表示パネルＰＮＬの詳細な構成について、ここでは説明を省略するが、表示パネルＰＮＬは、基板主面に沿った横電界を利用する表示モード、基板主面の法線に沿った縦電界を利用する表示モード、基板主面に対して斜め方向に傾斜した傾斜電界を利用する表示モード、さらには、上記の横電界、縦電界、及び、傾斜電界を適宜組み合わせて利用する表示モードに対応したいずれの構成を備えていてもよい。ここでの基板主面とは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙで規定されるＸ−Ｙ平面と平行な面である。
【００１９】
また、本実施形態の表示パネルＰＮＬは、フレキシブルな基板によって構成されており折り曲げることが可能である。すなわち、非表示領域ＮＤＡにおいて表示パネルＰＮＬを折り曲げることで、表示装置ＤＳＰの額縁を小さくすることができる。図示した例では、表示パネルＰＮＬは、実装部ＭＡ側の非表示領域ＮＤＡにおいて折り曲げ領域ＢＡを有している。折り曲げ領域ＢＡは、シール材ＳＥと重なり、第１方向Ｘに延出している。つまり、図示した表示パネルＰＮＬにおいては、第１辺Ｅ１が表示領域ＤＡの下側に位置するように、折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、表示パネルＰＮＬの第１辺Ｅ１側が折り曲げられる例を示しているが、これに限定されない。第１辺Ｅ１、第２辺Ｅ２、第３辺Ｅ３、第４辺Ｅ４のうち、４辺側すべてが折り曲げられていても良いし、何れか１辺、又は、２辺、又は、３辺側が折り曲げられていても良い。
【００２１】
図２は、図１に示した表示パネルＰＮＬの表示領域ＤＡを示す断面図である。図示した例は、表示パネルＰＮＬに、横電界を利用する表示モードの一つであるＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードが適用された例に相当する。
【００２２】
第１基板ＳＵＢ１は、絶縁基板１０、絶縁膜１１乃至１３、信号線Ｓ、共通電極ＣＥ、金属配線ＭＬ、画素電極ＰＥ、第１配向膜ＡＬ１などを備えている。なお、ここでは、スイッチング素子や走査線、これらの間に介在する各種絶縁膜等の図示を省略している。
【００２３】
絶縁基板１０は、例えば、可撓性の樹脂基板であり光透過性を有している。絶縁基板１０は、例えば、ポリイミドを用いて形成されている。絶縁膜１１は、絶縁基板１０の上に位置している。信号線Ｓは、絶縁膜１１の上に位置し、絶縁膜１２によって覆われている。絶縁膜１２は、絶縁膜１１の上にも位置している。
【００２４】
共通電極ＣＥは、絶縁膜１２の上に位置し、絶縁膜１３によって覆われている。共通電極ＣＥは、インジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）やインジウム・ジンク・オキサイド（ＩＺＯ）などの透明な導電材料によって形成された透明電極である。金属配線ＭＬは、共通電極ＣＥの上に位置し、共通電極ＣＥに接している。また、金属配線ＭＬは、信号線Ｓの直上に位置している。なお、金属配線ＭＬは、共通電極ＣＥと絶縁膜１２との間に位置していても良い。絶縁膜１３は、金属配線ＭＬも覆っている。画素電極ＰＥは、絶縁膜１３の上に位置し、第１配向膜ＡＬ１によって覆われている。また、画素電極ＰＥは、共通電極ＣＥと対向する位置にスリットＳＬを有している。画素電極ＰＥは、ＩＴＯやＩＺＯなどの透明な導電材料によって形成された透明電極である。第１配向膜ＡＬ１は、絶縁膜１３の上にも位置している。
【００２５】
絶縁膜１１及び１３は、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン酸窒化物などの無機絶縁材料によって形成された無機絶縁膜であり、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。絶縁膜１２は、例えば、アクリル樹脂などの有機絶縁材料によって形成された有機絶縁膜である。
【００２６】
第２基板ＳＵＢ２は、絶縁基板２０、バリア膜ＢＲ、遮光層ＢＭ、カラーフィルタＣＦ、オーバーコート層ＯＣ、第２配向膜ＡＬ２などを備えている。
【００２７】
絶縁基板２０は、絶縁基板１０と同様に、例えば、可撓性の樹脂基板であり光透過性を有している。絶縁基板２０は、例えば、ポリイミドを用いて形成されている。バリア膜ＢＲは、絶縁基板２０の下に位置している。バリア膜ＢＲは、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン酸窒化物などの無機絶縁材料によって形成された無機絶縁膜である。バリア膜ＢＲは、表示パネルＰＮＬの上方からカラーフィルタＣＦ及び遮光層ＢＭに水分やガスが侵入するのを抑制する。
【００２８】
遮光層ＢＭ及びカラーフィルタＣＦは、バリア膜ＢＲの下に位置している。遮光層ＢＭは、各画素を区画し、信号線Ｓの直上に位置している。カラーフィルタＣＦは、画素電極ＰＥと対向する位置に配置され、その一部が遮光層ＢＭに重なっている。カラーフィルタＣＦは、赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、青色カラーフィルタなどを含む。オーバーコート層ＯＣは、カラーフィルタＣＦを覆っている。オーバーコート層ＯＣは、透明な樹脂によって形成されている。第２配向膜ＡＬ２は、オーバーコート層ＯＣを覆っている。第１配向膜ＡＬ１及び第２配向膜ＡＬ２は、例えば、水平配向性を呈する材料によって形成されている。
【００２９】
上述した第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、第１配向膜ＡＬ１及び第２配向膜ＡＬ２が対向するように配置されている。第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、所定のセルギャップが形成された状態でシール材によって接着されている。液晶層ＬＣは、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間のセルギャップにおいてシール材によって囲まれた内側に保持されている。液晶層ＬＣは、液晶分子ＬＭを備えている。液晶層ＬＣは、ポジ型（誘電率異方性が正）の液晶材料、あるいは、ネガ型（誘電率異方性が負）の液晶材料によって構成されている。偏光板ＰＬ１は、表示パネルＰＮＬの下に位置し表示領域ＤＡに重なっている。偏光板ＰＬ１は、粘着層ＧＬ１によって絶縁基板１０に接着されている。偏光板ＰＬ２は、表示パネルＰＮＬの上に位置し表示領域ＤＡに重なっている。偏光板ＰＬ２は、粘着層ＧＬ２によって絶縁基板２０に接着されている。
【００３０】
このような表示パネルＰＮＬにおいては、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間に電界が形成されていないオフ状態において、液晶分子ＬＭは、第１配向膜ＡＬ１及び第２配向膜ＡＬ２の間で所定の方向に初期配向している。このようなオフ状態では、表示パネルＰＮＬの背面側に配置された照明装置ＢＬから表示パネルＰＮＬに向けて照射された光は、偏光板ＰＬ１及びＰＬ２によって吸収され、暗表示となる。一方、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間に電界が形成されたオン状態においては、液晶分子ＬＭは、電界により初期配向方向とは異なる方向に配向し、その配向方向は電界によって制御される。このようなオン状態では、照明装置ＢＬからの光の一部は、偏光板ＰＬ１及びＰＬ２を透過し、明表示となる。
【００３１】
図３は、図１に示したＡ−Ｂ線に沿った表示パネルＰＮＬの断面図である。図３においては、本実施形態の主要な構成のみを示し、その他の部材の図示を省略する。
【００３２】
偏光板ＰＬ１は、折り曲げ領域ＢＡには配置されていない。偏光板ＰＬ１は、第１部分ＰＬ１１及び第２部分ＰＬ１２を有している。第１部分ＰＬ１１は、表示領域ＤＡと重なり、第２部分ＰＬ１２は、非表示領域ＮＤＡと重なっている。また、第２部分ＰＬ１２は、フレキシブルプリント回路基板２と重なっている。折り曲げ領域ＢＡは、第１部分ＰＬ１１と第２部分ＰＬ１２との間に位置している。
【００３３】
第１基板ＳＵＢ１は、折り曲げ領域ＢＡにおいて絶縁膜１４を備えている。絶縁膜１４は、例えば、アクリル樹脂などの有機絶縁材料によって形成された有機絶縁膜である。すなわち、表示領域ＤＡと比べて折り曲げ領域ＢＡには有機絶縁膜が１層多く配置されていても良い。また、第１基板ＳＵＢ１は、非表示領域ＮＤＡにおいて周辺配線ＷＲを備えている。周辺配線ＷＲは、折り曲げ領域ＢＡにおいて、絶縁膜１４の上に位置し、絶縁膜１２によって覆われている。周辺配線ＷＲは、信号線又は走査線と同層に位置していても良い。折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられる際に周辺配線ＷＲが断線するのを抑制するために、図２に示した絶縁膜１１及び１３などの無機絶縁膜は折り曲げ領域ＢＡに配置されないことが望ましい。
【００３４】
第１基板ＳＵＢ１は、絶縁膜１２の上に位置するパッドＰＤを備えている。パッドＰＤは、絶縁膜１２に形成されたコンタクトホールＣＨを介して周辺配線ＷＲと電気的に接続されている。表示パネルＰＮＬ及びフレキシブルプリント回路基板２は、異方性導電膜１００を介して互いに電気的に接続されると共に接着されている。異方性導電膜１００は、パッドＰＤに接している。異方性導電膜１００は、接着剤中に分散された導電粒子を含んでいる。
【００３５】
本実施形態においては、バリア膜ＢＲは、折り曲げ領域ＢＡに位置している。また、図示した例では、遮光層ＢＭ、オーバーコート層ＯＣ、第２配向膜ＡＬ２も、折り曲げ領域ＢＡに位置している。なお、図示した例では、第１配向膜ＡＬ１及び第２配向膜ＡＬ２は、第２基板ＳＵＢ２の第５辺Ｅ５と重なる位置まで延出しているが、第５辺Ｅ５よりも表示領域ＤＡ側で堰き止められていても良い。
【００３６】
シール材ＳＥは、折り曲げ領域ＢＡと重なる位置に配置されている。第１基板ＳＵＢ１は、シール材ＳＥ側に第１面ＳＦ１を有している。第２基板ＳＵＢ２は、シール材ＳＥ側に第２面ＳＦ２を有している。図示した例では、第２面ＳＦ２は、折り曲げ領域ＢＡと重なる領域６０においてシール材ＳＥをはじく処理が施されている。そのため、シール材ＳＥは、領域６０の第２面ＳＦ２に対して接着力を有していない。例えば、シール材ＳＥをはじく処理としてはフッ素処理が用いられる。そのため、第２面ＳＦ２は、領域６０においてフッ素系の材料を含んでいる。第２面ＳＦ２がシール材ＳＥをはじくため、領域６０においてシール材ＳＥと第２面ＳＦ２との間に間隙ＧＰ１が形成されている。なお、図示した例では、領域６０の第２方向Ｙの幅は、折り曲げ領域ＢＡの第２方向Ｙの幅より大きく、領域６０が折り曲げ領域ＢＡの全領域を含むように形成されている。領域６０の第２方向Ｙの幅は、折り曲げ領域ＢＡの第２方向Ｙの幅と同等であってもよい。
【００３７】
図４は、図３に示した表示パネルＰＮＬの折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられた状態を示す断面図である。表示装置ＤＳＰは、さらに、保持部材５０、接着層５１、接着層５２等を備えている。
【００３８】
表示パネルＰＮＬは、表示領域ＤＡとフレキシブルプリント回路基板２とが対向するように折り曲げ領域ＢＡにおいて折り曲げられている。また、偏光板ＰＬ１の第１部分ＰＬ１１は、第２部分ＰＬ１２と第３方向Ｚにおいて対向している。
【００３９】
保持部材５０は、Ｘ−Ｙ平面に平行な平板状の平板部５０１と、折り曲げ領域ＢＡの内側まで延出した突出部５０２と、を備えている。平板部５０１は、第１部分ＰＬ１１と第２部分ＰＬ１２との間に位置している。接着層５１は、第１部分ＰＬ１１と保持部材５０との間に配置され、両者を接着している。また、接着層５２は、第２部分ＰＬ１２と保持部材５０との間に配置され、両者を接着している。接着層５１及び５２は、例えば、両面テープである。突出部５０２は、平板部５０１と折り曲げ領域ＢＡとの間に位置している。平板部５０１及び突出部５０２は、例えば、同一材料によって一体で形成されている。突出部５０２は、折り曲げ領域ＢＡに接する曲面ＣＳＦを有している。折り曲げ領域ＢＡは、曲面ＣＳＦに沿って折り曲げられている。つまり、折り曲げ領域ＢＡの曲率半径は、突出部５０２によって規定される。なお、折り曲げ領域ＢＡの内側において、突出部５０２が配置されていなくても良い。また、保持部材５０は、照明装置ＢＬであっても良いし、接着層５１及び５２を一体形成した両面テープであっても良い。
【００４０】
図示したように、シール材ＳＥと第２基板ＳＵＢ２との間に間隙ＧＰ１が形成されているが、シール材ＳＥは、折り曲げ領域ＢＡにおいて第２基板ＳＵＢ２に接していても良い。その場合にも、上述したように、折り曲げ領域ＢＡにおいてシール材ＳＥは、第２基板ＳＵＢ２に対して接着力を有さない。
【００４１】
ここで、表示パネルＰＮＬは、折り曲げ領域ＢＡの内側の面ＳＦ１１と、折り曲げ領域ＢＡの外側の面ＳＦ１２と、を有している。折り曲げ領域ＢＡにおいては、表示パネルＰＮＬに引張応力と圧縮応力が発生する。引張応力は、面ＳＦ１２で最大となり、圧縮応力は、面ＳＦ１１で最大となる。バリア膜ＢＲは、無機絶縁膜等の脆性材料によって形成されているため、引張応力あるいは圧縮応力が加わると割れを生じる恐れがある。また、バリア膜ＢＲの割れが時間経過により周辺配線ＷＲへ進行し、周辺配線ＷＲを断線させる恐れがある。
【００４２】
本実施形態によれば、折り曲げ領域ＢＡにおいて、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に間隙ＧＰ１が形成されている。より具体的には、表示パネルＰＮＬは、バリア膜ＢＲと周辺配線ＷＲとの間に間隙ＧＰ１を有している。そのため、折り曲げ領域ＢＡの折り曲げによってバリア膜ＢＲが割れたとしても、割れがバリア膜ＢＲから周辺配線ＷＲへ進行するのを間隙ＧＰ１によって抑制することができる。よって、周辺配線ＷＲの断線を抑制することができる。したがって、表示装置の信頼性を向上することができる。
【００４３】
図５は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第１変形例を示す断面図である。図５に示す構成は、図３に示した構成と比較して、間隙ＧＰ２がシール材ＳＥと第１面ＳＦ１との間に位置している点で相違している。  
図示した例では、第１面ＳＦ１は、領域６０においてシール材ＳＥをはじく処理が施されている。そのため、シール材ＳＥは、領域６０の第１面ＳＦ１に対して接着力を有していない。例えば、シール材ＳＥをはじく処理としてはフッ素処理が用いられる。そのため、第１面ＳＦ１は、領域６０においてフッ素系の材料を含んでいる。
【００４４】
折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられた際に、シール材ＳＥは、折り曲げ領域ＢＡにおいて第１基板ＳＵＢ１に接していても良い。その場合にも、折り曲げ領域ＢＡにおいてシール材ＳＥは、第１基板ＳＵＢ１に対して接着力を有さない。  
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００４５】
図６は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第２変形例を示す断面図である。図６に示す構成は、図３に示した構成と比較して、間隙ＧＰ１及びＧＰ２の両方が第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に位置している点で相違している。  
図示した例では、第１面ＳＦ１及び第２面ＳＦ２は、領域６０においてシール材ＳＥをはじく処理が施されている。そのため、シール材ＳＥは、領域６０の第１面ＳＦ１及び第２面ＳＦ２に対して接着力を有していない。例えば、シール材ＳＥをはじく処理としてはフッ素処理が用いられる。そのため、第１面ＳＦ１及び第２面ＳＦ２は、領域６０においてフッ素系の材料を含んでいる。
【００４６】
折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられた際に、シール材ＳＥは、折り曲げ領域ＢＡにおいて第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２に接していても良い。その場合にも、折り曲げ領域ＢＡにおいてシール材ＳＥは、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２に対して接着力を有さない。  
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００４７】
図７は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第３変形例を示す断面図である。図７に示す構成は、図３に示した構成と比較して、シール材ＳＥが折り曲げ領域ＢＡにおいてスリットＳＬを有している点で相違している。  
スリットＳＬは、シール材ＳＥを第１基板ＳＵＢ１から第２基板ＳＵＢ２まで貫通している。すなわち、スリットＳＬは、折り曲げ領域ＢＡにおいて、バリア膜ＢＲと周辺配線ＷＲとの間に形成されている。表示パネルＰＮＬにおいて、スリットＳＬが形成されている部分は、シール材ＳＥが配置されている部分と比べて、剛性が小さく曲がりやすい。そのため、バリア膜ＢＲは、シール材ＳＥと重なる部分よりもスリットＳＬと重なる位置において優先的にクラックが発生しやすい。つまり、折り曲げ領域ＢＡの折り曲げによってバリア膜ＢＲが割れたとしても、割れが生じるのはスリットＳＬと重なる部分であるため、割れがバリア膜ＢＲから周辺配線ＷＲへ進行するのをスリットＳＬによって抑制することができる。よって、周辺配線ＷＲの断線を抑制することができる。  
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００４８】
図８は、図７に示した第３変形例の平面図である。  
スリットＳＬは、シール材ＳＥの第１部分ＳＥ１に形成されている。スリットＳＬは、表示パネルＰＮＬの第３辺Ｅ３から第４辺Ｅ４まで第１方向Ｘに延出している。スリットＳＬは、第１方向Ｘに延出した端部ＥＧ１及びＥＧ２を有している。図示した例では、端部ＥＧ１及びＥＧ２は、折り曲げ領域ＢＡの外側に位置しているが、少なくとも一方が折り曲げ領域ＢＡ内に位置していても良い。また、図示した例では、スリットＳＬの第２方向Ｙの幅は、折り曲げ領域ＢＡの第２方向Ｙの幅より大きいが、スリットＳＬの第２方向Ｙの幅は、折り曲げ領域ＢＡの第２方向Ｙの幅より小さくても良い。
【００４９】
図９は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第４変形例を示す断面図である。図９に示す構成は、図７に示した構成と比較して、シール材ＳＥが折り曲げ領域ＢＡにおいて５つのスリットＳＬ１乃至ＳＬ５を有している点で相違している。  
スリットＳＬ１乃至ＳＬ５は、シール材ＳＥを第１基板ＳＵＢ１から第２基板ＳＵＢ２まで貫通している。すなわち、スリットＳＬ１乃至ＳＬ５は、折り曲げ領域ＢＡにおいて、バリア膜ＢＲと周辺配線ＷＲとの間に形成されている。図７に示したのと同様に、バリア膜ＢＲは、シール材ＳＥと重なる部分よりもスリットＳＬ１乃至ＳＬ５と重なる位置において優先的にクラックが発生しやすい。つまり、折り曲げ領域ＢＡの折り曲げによってバリア膜ＢＲが割れたとしても、割れが生じるのはスリットＳＬ１乃至ＳＬ５と重なる部分であるため、割れがバリア膜ＢＲから周辺配線ＷＲへ進行するのをスリットＳＬ１乃至ＳＬ５によって抑制することができる。よって、周辺配線ＷＲの断線を抑制することができる。  
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００５０】
図１０は、図９に示した第４変形例の平面図である。  
スリットＳＬ１乃至ＳＬ５は、シール材ＳＥの第１部分ＳＥ１に形成されている。スリットＳＬ１乃至ＳＬ５は、表示パネルＰＮＬの第３辺Ｅ３から第４辺Ｅ４まで第１方向Ｘに延出し、第２方向Ｙに並んでいる。
【００５１】
図１１は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第５変形例を示す断面図である。図１１に示す構成は、図７に示した構成と比較して、シール材ＳＥが折り曲げ領域ＢＡにおいて３つのスリットＳＬ１乃至ＳＬ３を有している点で相違している。  
図７においては１つのスリットＳＬ、図９においては５つのスリットＳＬ１乃至ＳＬ５、図１１においては３つのスリットＳＬ１乃至ＳＬ３が形成されている例を示したが、スリットの数はこれに限定されない。スリットは、２つ、４つでも良いし、６つ以上であっても良い。  
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００５２】
図１２は、本実施形態の表示パネルＰＮＬの第６変形例を示す断面図である。図１２に示す構成は、図７に示した構成と比較して、シール材ＳＥが折り曲げ領域ＢＡにおいて未硬化部ＵＳＥを有している点で相違している。  
すなわち、シール材ＳＥをＵＶ照射によって硬化する工程において、折り曲げ領域ＢＡをマスキングし、未硬化部ＵＳＥを形成する。未硬化部ＵＳＥは、図示した例では、領域６０に形成されており、第１面ＳＦ１及び第２面ＳＦ２に接している。そして、折り曲げ領域ＢＡを折り曲げた後に、未硬化部ＵＳＥを硬化する。このような工程で形成された表示パネルＰＮＬによれば、バリア膜ＢＲに割れが生じたとしても、割れがシール材ＳＥを伝わって周辺配線ＷＲまで進行するのを抑制することができる。よって、周辺配線ＷＲの断線を抑制することができる。なお、例えば、バリア膜ＢＲに生じた割れに未硬化部ＵＳＥが入り込む場合がある。また、折り曲げた後に、未硬化部ＵＳＥを硬化しなくても良い。例えば、折り曲げた後に、第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４に対応する位置のみ硬化しても良い。つまり、枠状にシール材ＳＥが硬化し、その内部は未硬化部ＵＳＥを有していても良い。  
【００５３】
図１３は、図１２に示した表示パネルＰＮＬの折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられた状態を示す断面図である。
【００５４】
表示パネルＰＮＬは、図４と同様に、表示領域ＤＡとフレキシブルプリント回路基板２とが対向するように折り曲げ領域ＢＡにおいて折り曲げられている。また、偏光板ＰＬ１の第１部分ＰＬ１１は、第２部分ＰＬ１２と第３方向Ｚにおいて対向している。
【００５５】
図示したように、シール材ＳＥが未硬化部ＵＳＥを有する状態で表示パネルＰＮＬを折り曲げるため、折り曲げの頂部において、シール材ＳＥの厚みが変化している。これは、未硬化のシール材ＳＥが、折り曲げの際に折り曲げの頂部において押し出されるからである。そのため、折り曲げ領域ＢＡの頂点における第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間の間隔は、表示領域ＤＡにおける第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間の間隔よりも狭くなっている。
【００５６】
ここで、表示パネルＰＮＬは、折り曲げ領域ＢＡの内側の面ＳＦ１１と、折り曲げ領域ＢＡの外側の面ＳＦ１２と、を有している。折り曲げ領域ＢＡにおいては、表示パネルＰＮＬに引張応力と圧縮応力が発生する。引張応力は、面ＳＦ１２で最大となり、圧縮応力は、面ＳＦ１１で最大となる。バリア膜ＢＲは、無機絶縁膜等の脆性材料によって形成されているため、引張応力あるいは圧縮応力が加わると割れを生じる恐れがある。また、バリア膜ＢＲの割れが時間経過により周辺配線ＷＲへ進行し、周辺配線ＷＲを断線させる恐れがある。
【００５７】
本実施形態によれば、シール材ＳＥが未硬化の時に、表示パネルＰＮＬを折り曲げ領域ＢＡにおいて折り曲げている。そのため、折り曲げ領域ＢＡの折り曲げによってバリア膜ＢＲが割れたとしても、割れの衝撃はシール材ＳＥの未硬化部ＵＳＥによって吸収され、割れがバリア膜ＢＲから周辺配線ＷＲへ進行するのを抑制することができる。よって、周辺配線ＷＲの断線を抑制することができる。したがって、表示装置の信頼性を向上することができる。
このような実施例においても上記したのと同様の効果を得ることができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、信頼性の向上が可能な表示装置を得ることができる。
【００５９】
なお、上記した実施形態においては、表示装置が液晶表示装置である場合を示したが、表示装置は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置であっても良い。その場合、有機エレクトロルミネッセンス表示装置も、上記した表示装置と同様にカラーフィルタ及びバリア膜を有している。
【００６０】
また、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
ＤＳＰ…表示装置、ＤＡ…表示領域、ＮＤＡ…非表示領域、ＢＡ…折り曲げ領域、
ＰＮＬ…表示パネル、ＷＲ…周辺配線、ＳＵＢ１…第１基板、ＳＵＢ２…第２基板、
ＢＲ…バリア膜、ＳＥ…シール材、ＧＰ１、ＧＰ２…間隙、
ＳＦ１…第１面、ＳＦ２…第２面、ＳＬ…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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