(57)【要約】【課題】打設するコンクリート層の仕上げレベルを表示するために便利に使用出来る天端ポインターを提供する。【解決手段】天端ポインター本体を構成する丸棒状本体に対して高さ変更自在に外嵌する天端レベル表示具４は、合成樹脂により一体成型されたもので、前記丸棒状本体に外嵌する平面形状Ｃ形の周壁部７と、この周壁部７の左右両側から、当該周壁部７の両遊端のある側とは反対側へ延出する一対の摘み用板部９ａ，９ｂとを備え、周壁部７の上端面と一対の摘み用板部９ａ，９ｂの上端面とが面一の天端レベル表示面１３を形成し、周壁部７が弾性力で前記丸棒状本体を把持することにより天端レベル表示具４が当該丸棒状本体に一定高さに保持され、一対の摘み用板部９ａ，９ｂを挟み付けることにより、周壁部７が弾性に抗して開動し、天端レベル表示具４が前記丸棒状本体に対し昇降自在になる構成。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成る天端ポインターにおいて、前記天端ポインター本体は、前記取付け金具に対して着脱自在な丸棒状本体と、この丸棒状本体に対して高さ変更自在に外嵌する天端レベル表示具とから構成され、天端レベル表示具は、合成樹脂により一体成型されたもので、前記丸棒状本体に外嵌する平面形状Ｃ形の周壁部と、この周壁部の左右両側から、当該周壁部の両遊端のある側とは反対側へ延出する一対の摘み用板部とを備え、前記周壁部の上端面と一対の摘み用板部の上端面とが面一の天端レベル表示面を形成し、前記周壁部が弾性力で前記丸棒状本体を把持することにより天端レベル表示具が前記丸棒状本体の一定高さに保持され、前記一対の摘み用板部を挟み付けることにより、前記周壁部が弾性に抗して開動し、天端レベル表示具が前記丸棒状本体に対し昇降自在になるように構成されている、天端ポインター。
【請求項２】
前記周壁部の高さは、前記一対の摘み用板部の高さより小さくなっている、請求項１に記載の天端ポインター。
【請求項３】
前記一対の摘み用板部の内側には、当該一対の摘み用板部を互いに接近移動させるように挟み付けたとき、互いに当接して前記周壁部の開動量を制限するストッパー部が設けられ、このストッパー部によって前記周壁部の開動量が制限された状態では、前記丸棒状本体に対して天端レベル表示具を横側方へ引抜き不能に構成され、前記丸棒状本体を前記取付け金具から取り外した状態においてのみ、前記天端レベル表示具を前記丸棒状本体の下端側から嵌合可能に構成されている、請求項１又は２に記載の天端ポインター。
【請求項４】
前記天端レベル表示具の周壁部には、この周壁部の両遊端に近い位置で当該周壁部の内周面に、前記丸棒状本体の周面に対する食い込み凸部が形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の天端ポインター。
【請求項５】
前記周壁部の両遊端から前記摘み用板部のある側とは反対側へ延出する左右一対の前端側壁部が連設され、前記一対の摘み用板部の上端から前記周壁部の上端を経て前記一対の前端側壁部の上端に至る領域から外側に円弧形に張り出す補強用鍔部が連設され、この補強用鍔部の上面が前記天端レベル表示面を形成している、請求項１〜４の何れか１項に記載の天端ポインター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するために使用される天端ポインターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の天端ポインターは、特許文献１に記載されるように、棒状の天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成るものであって、前記天端ポインター本体に、天端の仕上げレベルを表示する天端レベル表示具を高さ調整自在に取り付けたものが知られている。この特許文献１に記載された従来の天端ポインターでは、天端ポインター本体を構成している棒状本体に、その軸方向に連続する凹凸条部を周方向の一部に形成し、前記棒状本体に外嵌する天端レベル表示具には、当該天端レベル表示具を前記棒状本体の周りに回転させたとき、前記凹凸条部と周方向に係合する凹凸部を形成したものであって、棒状本体側の前記凹凸条部と天端レベル表示具側の凹凸部とを周方向に離脱させた状態で天端レベル表示具の高さ調整を行い、その後、天端レベル表示具を前記棒状本体の周りに回転させて、状本体側の前記凹凸条部と天端レベル表示具側の凹凸部とを互いに係合させることにより、前記棒状本体に対する天端レベル表示具の高さを一定に保持させるように構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０1５−３１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された従来の構成では、天端ポインター本体における棒状本体の表面構造と天端レベル表示具の貫通孔の内面構造とが非常に複雑になってコスト高になるばかりでなく、使用時には、前記棒状本体の中間高さに位置する天端レベル表示具に対して捩じり操作と昇降操作とを行わなければならず、その操作性にも難があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る天端ポインターを提案するものであって、本発明に係る天端ポインターは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、天端ポインター本体(1)とこの天端ポインター本体(1)を鉄筋(27)に取り付けるための取付け金具(2)とから成る天端ポインターにおいて、前記天端ポインター本体(1)は、前記取付け金具(2)に対して着脱自在な丸棒状本体(3)と、この丸棒状本体(3)に対して高さ変更自在に外嵌する天端レベル表示具(4)とから構成され、天端レベル表示具(4)は、合成樹脂により一体成型されたもので、前記丸棒状本体(3)に外嵌する平面形状Ｃ形の周壁部(7)と、この周壁部(7)の左右両側から、当該周壁部(7)の両遊端のある側とは反対側へ延出する一対の摘み用板部(9a,9b)とを備え、前記周壁部(7)の上端面と一対の摘み用板部(9a,9b)の上端面とが面一の天端レベル表示面(13)を形成し、前記周壁部(7)が弾性力で前記丸棒状本体(3)を把持することにより天端レベル表示具(4)が前記丸棒状本体(3)の一定高さに保持され、前記一対の摘み用板部(9a,9b)を挟み付けることにより、前記周壁部(7)が弾性に抗して開動し、天端レベル表示具(4)が前記丸棒状本体(3)に対し昇降自在になるように構成されている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の構成によれば、天端ポインター本体が垂直上下方向になるように取付け金具をコンクリート打設空間内の鉄筋に取り付けた後、天端ポインター本体の丸棒状本体に外嵌している天端レベル表示具を、その天端レベル表示面が所定の高さになるように高さ調整するのであるが、このとき、前記天端レベル表示具の横側方から前記一対の摘み用板部を指先で挟み付けて周壁部を弾性に抗して開動させ、前記丸棒状本体に対する把持力を解いて昇降自在な状態に切り換えた後、一対の摘み用板部を挟み付けている指先をそのまま上下方向に動かすだけで、天端レベル表示具の高さ調整が行える。天端レベル表示具を所定の高さに変えた後は、一対の摘み用板部を挟み付けている指先を放すだけで、天端レベル表示具の周壁部が弾性復帰して前記丸棒状本体を把持するので、天端レベル表示具を所定の高さに保持させることが出来る。このように本発明の天端ポインターによれば、天端レベル表示具の高さ調整が非常に簡単容易に行えるだけでなく、天端ポインターを支持する天端ポインター本体の丸棒状本体も、単なる丸棒状であれば良く、特別な加工も不要であるから、非常に安価に実施することが出来る。
【０００７】
上記本発明を実施する場合、前記周壁部(7)の高さは、前記一対の摘み用板部(9a,9b)の高さより小さくすることが出来る。即ち、一対の摘み用板部間に位置する前記周壁部の部分が開閉ヒンジ部となって、当該周壁部が開閉運動することになるが、前記一対の摘み用板部は、指先で挟み付ける必要があるので、その挟み付け操作が無理なく行える高さ（大きさ）が必要になり、この一対の摘み用板部の高さと前記周壁部の高さとが同一に構成されている場合では、当該開閉ヒンジ部の高さも大きくなって弾性力が強まり、一対の摘み用板部の長さ（平面視での延出長さ）を長くしなければ操作が困難になる。しかしながら、前記のように周壁部の高さを前記一対の摘み用板部の高さより小さくすることによって、前記開閉ヒンジ部の弾性力が弱まるので、前記一対の摘み用板部の長さを長くする必要がなくなり、天端レベル表示具をコンパクトに構成しながら、指先での周壁部の開動操作も容易に行える。
【０００８】
又、前記一対の摘み用板部(9a,9b)の内側には、当該一対の摘み用板部(9a,9b)を互いに接近移動させるように挟み付けたとき、互いに当接して前記周壁部(7)の開動量を制限するストッパー部(10a,10b)を設け、このストッパー部(10a,10b)によって前記周壁部(7)の開動量が制限された状態では、前記丸棒状本体(3)に対して天端レベル表示具(4)を横側方へ引抜き不能に構成し、前記丸棒状本体(3)を前記取付け金具(2)から取り外した状態においてのみ、前記天端レベル表示具(4)を前記丸棒状本体(3)の下端側から嵌合可能に構成することが出来る。この構成によれば、不用意に一対の摘み用板部を挟み付けた状態で前記丸棒状本体から横側方に引き抜いてしまって、天端レベル表示の機能を失くしてしまう恐れが無い。
【０００９】
前記天端レベル表示具(4)の周壁部(7)には、この周壁部(7)の両遊端に近い位置で当該周壁部(7)の内周面に、前記丸棒状本体(3)の周面に対する食い込み凸部(8a,8b)を形成することが出来る。この構成によれば、天端レベル表示具を前記丸棒状本体に弾性力で把持させたとき、前記食い込み凸部を前記丸棒状本体の周面に食い込ませるか又は強く圧接させることが出来、天端レベル表示具の周壁部の内周面を前記丸棒状本体の周面に面接触させる場合と比較して、当該周壁部の弾性力が多少弱くとも、天端レベル表示具を確実に前記丸棒状本体の所定高さに保持させることが出来る。
【００１０】
更に、前記周壁部(7)の両遊端から前記摘み用板部(9a,9b)のある側とは反対側へ延出する左右一対の前端側壁部(11a,11b)を連設し、前記一対の摘み用板部(9a,9b)の上端から前記周壁部(7)の上端を経て前記一対の前端側壁部(11a,11b)の上端に至る領域から外側に円弧形に張り出す補強用鍔部(12a,12b)を連設し、この補強用鍔部(12a,12b)の上面が前記天端レベル表示面(13)を形成するように構成することが出来る。この構成によれば、一対の摘み用板部を挟み付けて周壁部を開動させるとき、この周壁部の開動に対して最も強度的に弱い箇所が、周壁部の内、一対の摘み用板部間の部分、即ち、開閉ヒンジ部となるので、一対の摘み用板部を挟み付けたとき、確実に周壁部全体を開動させることが出来、特に前記のように、当該周壁部の内周面に、前記丸棒状本体の周面に対する食い込み凸部を形成している場合に、その食い込み凸部を前記丸棒状本体の周面に対して確実に圧接／離脱させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、水平鉄筋に取り付けて使用する状態を示す一部縦断側面図である。
【図２】図２は、上下方向の垂直鉄筋に取り付けて使用する状態を示す一部縦断側面図である。
【図３】図３は、取付け金具の斜視図である。
【図４】図４は、取付け金具の底面図である。
【図５】図５Ａは、取付け金具の小径貫通孔の拡大底面図、図５Ｂは、同小径貫通孔の拡大縦断側面図ある。
【図６】図６は、天端ポインター本体を示す斜視図である。
【図７】図７Ａは、天端ポインター本体に使用されている天端レベル表示具の平面図、図７Ｂは、同側面図、図７Ｃは、同底面図である。
【図８】図８Ａは、前記天端レベル表示具の背面図、図８Ｂは、同縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図に基づいて本発明の一実施例を説明すると、１は天端ポインター本体であり、２は取付け金具である。天端ポインター本体１は、丸棒状本体３と、この丸棒状本体３に対して高さ変更自在に外嵌する天端レベル表示具４とから構成され、丸棒状本体３は、直径一定の横断面真円形の軸部３ａと、この軸部３ａの上端に設けられた円形鍔状の引き抜き操作部５、及び前記軸部３ａの下端に同心状に連設された小径差込み軸部６から成り、小径差込み軸部６と軸部３ａとの間には、同心環状の段面３ｂが形成され、この丸棒状本体３の全体が弾性合成樹脂材料、例えば軟質塩化ビニール樹脂から一体成型されている。
【００１３】
天端レベル表示具４は、図７Ａ〜図８Ｂに詳細に示すように、ＰＯＭ（ポリアセタール又はポリオキシメチレン）などの合成樹脂により一体成型されたもので、前記天端ポインター本体１の丸棒状本体３の軸部３ａを小径差込み軸部６側から挿通出来る内径の、平面形状がＣ形の周壁部７、この周壁部７の両遊端に近い位置で当該周壁部７の内周面に周方向に沿った山形状に突設された左右一対の食い込み凸部８ａ，８ｂ、この周壁部７の外周面の左右両側から、当該周壁部７の両遊端のある側とは反対側へ互いに平行に延出する一対の摘み用板部９ａ，９ｂ、この摘み用板部９ａ，９ｂの内側面から互いに接近する方向に突設させた一対のストッパー部１０ａ，１０ｂ、前記周壁部７の前端から前方に互いに平行に延出する一対の前端側壁部１１ａ，１１ｂ、及び前記一対の摘み用板部９ａ，９ｂの前半部の上端から周壁部７の上端を経て前記一対の前端側壁部１１ａ，１１ｂの上端に至る領域から外側に円弧形に張り出す補強用鍔部１２ａ，１２ｂを備えている。前記補強用鍔部１２ａ，１２ｂと一対の摘み用板部９ａ，９ｂ、及び一対の摘み用板部９ａ，９ｂ間に位置する周壁部７の開閉ヒンジ部７ａの上面は、面一に連続する平坦な天端レベル表示面１３となっている。一対の摘み用板部９ａ，９ｂは、周壁部７よりも下方に延出するもので、周壁部７の真下に位置する下端位置から摘み用板部９ａ，９ｂの上面後端位置まで円弧形に突曲する形状となっている。
【００１４】
取付け金具２は、図１〜図４に示すように、１枚の金属板から形成されたもので、長方形状の天板部１４、この天板部１４の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側へ折曲連設された左右両側板部１５ａ，１５ｂ、天板部１４の前端から左右両側板部１５ａ，１５ｂのある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部１６、及び天板部１４の後端部の真下に位置するように左右両側板部１５ａ，１５ｂ間に架設された小巾の底板部１７から構成されている。一方の側板部１５ａと底板部１７とは、この底板部１７よりも小巾の折曲連結板部１７ａによって接続され、底板部１７の遊端から突設された、巾広係止部１８ａを先端両側に備えた係止片１８が、他方の側板部１５ｂの後端部下辺に形成された切欠凹部１５ｃ内に嵌合している。尚、前側斜め板部１６の左右両側辺は、左右両側板部１５ａ，１５ｂの前側辺と一体に繋がっており、袋状にプレス加工されている。更に、左右両側板部１５ａ，１５ｂの後側辺には外向きに補強用折曲片１５ｄ，１５ｅが連設されている。
【００１５】
左右両側板部１５ａ，１５ｂには、前側斜め板部１６の下端から底板部１７までの下側斜辺の略全域から、上方後方に向かって広がる鉄筋嵌合凹部１９が切欠形成されている。前側斜め板部１６には、側面視で鉄筋嵌合凹部１９の奥端部に向かう方向の貫通ネジ孔２０が設けられ、この貫通ネジ孔２０に締結ボルト２１が外から内向きに螺合貫通している。底板部１７には、天端ポインター本体１における丸棒状本体３の下端の小径差込み軸部６を圧入固定出来る内径の第一小径貫通孔２２が設けられ、この第一小径貫通孔２２の真上に位置する天板部１４の後端部には、天端ポインター本体１における丸棒状本体３の軸部３ａを挿通させることが出来る第一大径貫通孔２３が第一小径貫通孔２２と同心状に設けられている。
【００１６】
又、左右両側板部１５ａ，１５ｂの内、側板部１５ｂの底板部１７に近い位置には、前記第一小径貫通孔２２と同一内径の第二小径貫通孔２４が設けられ、側板部１５ａには、前記第二小径貫通孔２４と同心状に、前記第一大径貫通孔２３と同一内径の第二大径貫通孔２５が設けられている。前記貫通ネジ孔２０、第一第二両小径貫通孔２２，２４、及び第一大径貫通孔２３は、何れもバーリング加工によってこれら各孔の周壁高さを高くしている。第二大径貫通孔２５はバーリング加工を行っていないが、他の孔と同様にバーリング加工を施しても良い。貫通ネジ孔２０と第一大径貫通孔２３に対しては、取付け金具２の内側に突出するようにバーリング加工を施しているが、第一第二両小径貫通孔２２，２４に対しては、取付け金具２の外側に突出するようにバーリング加工を施している。そして、第一第二両小径貫通孔２２，２４の内周面には、その外端縁に隣接して周方向等間隔おきの４か所に、これら第一第二両小径貫通孔２２，２４に圧入される前記小径差込み軸部６の周面に食い込む突起２２ａ，２４ａが一体形成されている。この突起２２ａ，２４ａは、前記小径差込み軸部６の圧入時にその周面に食い込み易くするため、小径差込み軸部６の差込み方向に高さが漸増する、横断面山形となっている。
【００１７】
以上のように構成された天端ポインターは、使用前に取付け金具２に天端ポインター本体１を取り付けておく。この取付けに際しては、床版のコンクリート打設空間に配筋されている鉄筋の内、水平鉄筋に取付け金具２を取り付けるときは、図１に示すように、前もって天端レベル表示具４を軸部３ａに外嵌させた天端ポインター本体１の軸部３ａを、小径差込み軸部６のある側から取付け金具２の第一大径貫通孔２３から第一小径貫通孔２２に向けて挿通させ、その小径差込み軸部６を、段面３ｂが底板部１７の内側面に当接する限界まで第一小径貫通孔２２内に圧入させる。この結果、小径差込み軸部６と第一小径貫通孔２２との間の摩擦力だけでなく、突起２２ａが小径差込み軸部６の周面に食い込むことにより、天端ポインター本体１は容易に取付け金具２から抜け落ちることのない状態に固定される。
【００１８】
このとき、第一大径貫通孔２３から突出している丸棒状本体３の軸部３ａの周面で、当該第一大径貫通孔２３を有する取付け金具２の天板部１４の外側面に隣接する高さに、周方向に沿ったリング状の差込み深さ目印２６を設けておけば、段面３ｂが底板部１７の内側面に当接する限界まで小径差込み軸部６を第一小径貫通孔２２に完全に圧入し終わった状況を、差込み深さ目印２６の位置から視覚により容易に確認出来る。
【００１９】
上記のように天端ポインター本体１が取り付けられた取付け金具２を、図１に示すように、水平鉄筋２７に上から取付け金具２を被せて、その左右両側板部１５ａ，１５ｂの鉄筋嵌合凹部１９内に水平鉄筋２７を嵌入させ、天端ポインター本体１の丸棒状本体３が鉛直に起立するように取付け金具２の姿勢を決めた状態で締結ボルト２１を捩じ込み、当該締結ボルト２１の先端と取付け金具２の鉄筋嵌合凹部１９の奥端部との間で水平鉄筋２７を挟持固定する。この結果、天端ポインター本体１の丸棒状本体３が取付け金具２から鉛直に起立した状態に固定されるので、この丸棒状本体３に対して天端レベル表示具４の高さ調整を行う。
【００２０】
天端ポインター本体１の丸棒状本体３に外嵌された天端レベル表示具４は、周壁部７の弾性力で食い込み凸部８ａ，８ｂが丸棒状本体３の軸部３ａの周面に食い込むように圧接しているので、そのときの高さに保持されている。このとき一対の摘み用板部９ａ，９ｂが備えるストッパー部１０ａ，１０ｂの先端は離れている。従って、一対の摘み用板部９ａ，９ｂを指先で挟み付けると、開閉ヒンジ部７ａの弾性変形を伴って周壁部７が、ストッパー部１０ａ，１０ｂが互いに当接するまで、摘み用板部９ａ，９ｂ、前端側壁部１１ａ，１１ｂ、及び補強用鍔部１２ａ，１２ｂと共に開動することになり、周壁部７の食い込み凸部８ａ，８ｂが丸棒状本体３の軸部３ａの周面から離れる。従って、一対の摘み用板部９ａ，９ｂを挟み付けている指先で天端レベル表示具４を丸棒状本体３の軸部３ａに対して昇降させ、この天端レベル表示具４の天端レベル表示面１３を所定の天端レベルに一致する高さに調整する、この後、一対の摘み用板部９ａ，９ｂを挟み付けている指先を離せば、周壁部７が弾性復帰力で閉動し、再び食い込み凸部８ａ，８ｂが丸棒状本体３の軸部３ａの周面に食い込むように圧接して、調整後の高さで天端レベル表示具４が天端ポインター本体１の丸棒状本体３に固定される。
【００２１】
尚、使用前に天端レベル表示具４を天端ポインター本体１の丸棒状本体３の軸部３ａに外嵌保持させておくときも、上記のように一対の摘み用板部９ａ，９ｂを指先で挟み付けて周壁部７を開動させた状態で、丸棒状本体３の小径差込み軸部６側から丸棒状本体３の軸部３ａに天端レベル表示具４を嵌装させ、適当な高さで一対の摘み用板部９ａ，９ｂから指先を離して、天端レベル表示具４を天端ポインター本体１の丸棒状本体３の軸部３ａに外嵌保持させておくことが出来る。
【００２２】
床版のコンクリート打設空間に配筋されている鉄筋の内、垂直縦向きの縦筋に取付け金具２を取り付けるときは、図２に示すように、前もって天端レベル表示具４を軸部３ａに外嵌させた天端ポインター本体１の軸部３ａを、小径差込み軸部６のある側から取付け金具２の第二大径貫通孔２５から第二小径貫通孔２４に向けて挿通させ、その小径差込み軸部６を、段面３ｂが側板部１５ｂの内側面に当接する限界まで第二小径貫通孔２４内に圧入させる。この結果、小径差込み軸部６と第二小径貫通孔２４との間の摩擦力だけでなく、突起２４ａが小径差込み軸部６の周面に食い込むことにより、天端ポインター本体１は容易に取付け金具２から抜け落ちることのない状態に固定される。
【００２３】
このとき、第二大径貫通孔２５から突出している丸棒状本体３の軸部３ａの周面で、当該第二大径貫通孔２５を有する取付け金具２の側板部１５ａの外側面に隣接する高さに、周方向に沿ったリング状の差込み深さ目印２８を設けておけば、段面３ｂが側板部１５ａの内側面に当接する限界までを小径差込み軸部６を第二小径貫通孔２４に完全に圧入し終わった状況を、差込み深さ目印２８の位置から視覚により容易に確認出来る。尚、前記差込み深さ目印２６，２８は、軸部３ａに周方向にリング状に連続する凹溝部を形成させて実施することが望ましいが、細い金属線材を巻き付ける方法や、塗料で表示する方法などでも実施することが出来る。
【００２４】
上記のように天端ポインター本体１が取り付けられた取付け金具２を、図２に示すように、縦筋２９に横から取付け金具２を被せて、その左右両側板部１５ａ，１５ｂの鉄筋嵌合凹部１９内に縦筋２９を嵌入させた状態で締結ボルト２１を捩じ込み、当該締結ボルト２１の先端と取付け金具２の鉄筋嵌合凹部１９の奥端部との間で縦筋２９を挟持固定する。この場合は、縦筋２９と天端ポインター本体１の丸棒状本体３とが互いに平行な向きになり、天端ポインター本体１が取付け金具２から鉛直に起立した状態に固定されるので、この丸棒状本体３に対して天端レベル表示具４の高さ調整を、前記のように行うことが出来る。以上のように、水平鉄筋２７や縦筋２９に本発明の天端ポインターを取り付けて使用した場合、天端レベル表示具４の天端レベル表示面１３に合わせて打設コンクリートの表面仕上げを行った直後に、打設コンクリート表面から突出している天端ポインター本体１を、その上端の引き抜き操作部５を掴んで強く真上方向に引き上げれば、小径差込み軸部６が取付け金具２の第一小径貫通孔２２又は第二小径貫通孔２４から上方に抜け出すので、そのまま天端ポインター本体１の全体を上方に引き抜けば、取付け金具２から外れた天端ポインター本体１を打設コンクリート層から取り出すことが出来る。
【００２５】
尚、本発明を実施するに際し、取付け金具２の構造や当該取付け金具２に対する天端ポインター本体１の着脱構造は、実施例に示した構造に限定されない。又、周壁部７の開動量を制限するストッパー部１０ａ，１０ｂは、一対の摘み用板部９ａ，９ｂの何れか一方のみから突設することも可能である。天端レベル表示具４の周壁部７の内周面に設けられる食い込み凸部８ａ，８ｂの形状も、実施例に示した形状に限定されるものではなく、例えば、円錐形の食い込み凸部であっても良い。更に、補強用鍔部１２ａ，１２ｂとして、図示例では周縁下側に突出する突条部や、周方向複数個所で補強用鍔部を支持する支持用板部を備えた構造のものを示したが、これら突条部や支持用板部を持たない、単に適当な板厚の板材から成る補強用鍔部であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の天端ポインターは、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するための有効な手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２７】
１    天端ポインター本体
２    取付け金具
３    丸棒状本体
３ａ    軸部
４    天端レベル表示具
５    引き抜き操作部
６    小径差込み軸部
７    周壁部
７ａ    開閉ヒンジ部
８ａ，８ｂ    食い込み凸部
９ａ，９ｂ    摘み用板部
１０ａ，１０ｂ    ストッパー部
１１ａ，１１ｂ    前端側壁部
１２ａ，１２ｂ    補強用鍔部
１３    天端レベル表示面
１４    天板部
１５ａ，１５ｂ    左右両側板部
１９    鉄筋嵌合凹部
２１    締結ボルト
２２    第一小径貫通孔
２３    第一大径貫通孔
２４    第二小径貫通孔
２５    第二大径貫通孔
２６，２８    差込み深さ目印
２７    水平鉄筋
２９    縦筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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