(57)【要約】【課題】  電解精製において発生する電解スライムを効率的に回収するための装置及び電解スライム回収方法を提供する。【解決手段】  金属の電解精製時に、カソードと前記カソード表面と対向して配置されるアノードと、前記カソード及びアノードが浸漬している電解液を貯留した電解槽における前記アノード表面に発生する電解スライムの回収装置であって、前記アノード表面の前記電解スライムを、前記アノード表面から除去する除去具と、前記除去具と一体若しくは隣接して設けられ、前記電解スライムを含んだ電解液の吸引口を有する吸引部を含むスクレイバー部を備えることを特徴とする電解スライム回収装置。【選択図】  図２
2019183254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の電解精製時に、カソードと前記カソード表面と対向して配置されるアノードと、前記カソード及びアノードが浸漬している電解液を貯留した電解槽における前記アノード表面に発生する電解スライムの回収装置であって、
前記アノード表面の前記電解スライムを、前記アノード表面から除去する除去具と、
前記除去具と一体若しくは隣接して設けられ、前記電解スライムを含んだ電解液の吸引口を有する吸引部を含むスクレイバー部を、
備えることを特徴とする電解スライム回収装置。
【請求項２】
前記スクレイバー部が、前記除去具が配置されたアノードと対向した位置のカソードの表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置される隔壁を有することを特徴とする請求項１に記載の電解スライム回収装置。
【請求項３】
前記吸引部により吸引された電解スライムを含んだ電解液から、前記電解スライムを分離して濾過後電解液を生成し、分離した前記電解スライムを回収する電解スライム回収部と、
前記濾過後電解液を、前記電解槽に循環供給する供給部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電解スライム回収装置。
【請求項４】
前記電解スライム回収部が、電解スライムを含んだ電解液から、前記電解スライムを濾し取り、回収電解スライムと濾過後電解液に分離する浄液フィルタを有することを特徴とする請求項３に記載の電解スライム回収装置。
【請求項５】
前記供給部が、前記除去具が配置されたアノードと対向した位置のカソードの表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置される隔壁とカソード間に、前記濾過後電解液を放出する供給口を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の電解スライム回収装置。
【請求項６】
前記除去具の配置が、逆Ｖ字構造であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電解スライム回収装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電解スライム回収装置を、電解槽上方に吊り下げた状態から、電解槽内における前記回収装置の設置箇所に配置する際に、前記電解槽に貯留された電解液に前記回収装置の吸引部が浸漬した時点から順次、アノード表面の電解スライムの除去処理と、アノード表面近傍の電解スライムを含む電解液の吸引と、カソード表面近傍への電解液の供給を開始することを特徴とする電解スライム回収方法。
【請求項８】
少なくとも偶数基の請求項１乃至６のいずれかに記載の電解スライム回収装置を用い、
前記電解スライム回収装置をナンバリングし、
前記電解スライム回収装置の２基を対とし、アノード両面に各１基が設置されるように配置し、
前記電解スライム回収装置の除去具及び吸引口を前記電解液中に液没させながら、
前記電解スライム回収装置の前記除去具による電解スライムの除去処理と、アノード表面近傍の電解スライムを含む電解液の吸引と、カソード表面近傍への電解液の供給を、奇数番目と偶数番目の電解スライム回収装置を交互動作させてアノード表面に発生する電解スライムを含む電解液を回収することを特徴とする電解スライム回収方法。
【請求項９】
電解精製の稼働中に前記電解スライム回収装置を用いてアノード表面に発生する電解スライムを回収することを特徴とする請求項７又は８に記載の電解スライム回収方法。
【請求項１０】
前記電解スライム回収装置に設置された除去具を電解槽上部に、除去具部分を下方に向けて吊り下げた状態から、前記除去具を電解槽底方向に移動させ、前記除去具が電解槽に貯留された電解液中に全没した後に、電解スライム回収装置の交互動作を開始することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の電解スライム回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅等の金属を電解精製する際に発生する電解スライムを効率的に回収するための装置におよび電解スライム回収装置を用いた電解スライム回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の精製法として電解精製法が広く用いられている。
例えば、銅の電解精製においては、銅品位９９．５％程度に粗精製された銅をアノード（陽極）とし、銅品位９９．９９％の銅母板やステンレス母板をカソード（陰極）として、両極間に電気を通じることにより、カソード（陰極）側に銅を電着させている。
【０００３】
銅アノード中には、金、銀、鉛、ビスマスなど、銅電解における目的外金属が含まれている場合が多く、銅アノードの電解が進むにつれ、アノード表面に目的外金属が現れ、個々の溶出率に従って電解液中に溶出したり、銅アノード表面に泥状に残ったり、電解槽底に沈んで泥状の沈殿物として堆積する。前記泥状の沈殿物が電解スライムと呼ばれている。
このような電解スライムはアノード表面で層を形成することにより、目的金属の電気抵抗を高め、消費電力の増加を招き、電解効率を下げるという問題や、アノード表面から剥離された電解スライムがカソードへ付着してしまい電解後の銅の純度が低下したり、カソード表面に凹凸等の欠陥が生じる事により電気ショートが発生し生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
上記の問題を解決するため、例えば特許文献１では陽極の表面に発生したアノード（陽極）スライムが陽極の表面から剥離する前に、陽極を電解槽から引き揚げ、アノードスライムを陽極の表面から除去した後、再び電解槽へ陽極を挿入し、電解精製を継続する電解精製方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には電解精製中に、電解液に浸漬するように支持された陽極と陰極との間において、前記電解液が前記陽極の表面に対して垂直な流れを形成するように前記電解液の撹拌を実施する電解精製装置が開示されている。
特許文献２の発明では極板間において陽極に向かう電解液が陽極表面に対して垂直な流れを形成することにより、陰極へのスライムへの付着を抑制しつつ、陽極表面における銅イオンの溶出を促進することができる。
【０００６】
特許文献３では電解槽中に吊り下げられたカソードの下端よりも下方の供給口から各カソードへ向けてそれぞれ電解液を供給するとともに、前記電解槽の上部に設けた電解液排出口からオーバーフローする電解液を排出して、前記電解槽内の電解液を循環させる電解精製方法が開示されている。
特許文献３の発明ではカソードにスライムが付着することを抑止するとともに、各カソードに対する添加剤の供給のばらつきを無くして、凹凸の少ない高品位の金属を精製できるとされている。
【０００７】
これらの特許文献１〜３に記載の方法では、アノード表面で発生する電解スライム、そのものを、電解槽から排除するものではなく、発生した電解スライムは、アノード表面から剥離して電解槽底面に堆積した後は、可能な限り電解液内を舞い上がらせずに電解精製終了まで維持することが行われてきていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１８７８３３号公報
【特許文献２】特開２０１７−０４８４３８号公報
【特許文献３】特開２０１７−０５７５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、本発明では、上記のような従来事情に鑑み、電解槽から積極的に、この電解スライムを、その電解精製稼働中においても、電解液を必要以上には撹乱せずに、且つカソード表面の清浄性を維持しながら、排除することに着目し、本発明に至ったものである。
本発明は、電解精製において発生する電解スライムを効率的に回収するための装置及び電解スライム回収方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の発明は、金属の電解精製時に、カソードと前記カソード表面と対向して配置されるアノードと、前記カソード及びアノードが浸漬している電解液を貯留した電解槽における前記アノード表面に発生する電解スライムの回収装置であって、前記アノード表面の前記電解スライムを、前記アノード表面から除去する除去具と、前記除去具と一体若しくは隣接して設けられ、前記電解スライムを含んだ電解液の吸引口を有する吸引部を含むスクレイバー部を備えることを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１１】
本発明の第２の発明は、第１の発明におけるスクレイバー部が、前記除去具が配置されたアノードと対向した位置のカソードの表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置される隔壁を有することを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１２】
本発明の第３の発明は、第１の発明における吸引部により吸引された電解スライムを含んだ電解液から、前記電解スライムを分離して濾過後電解液を生成し、分離した前記電解スライムを回収する電解スライム回収部と、前記濾過後電解液を、前記電解槽に循環供給する供給部を備えることを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１３】
本発明の第４の発明は、第３の発明における電解スライム回収部が、電解スライムを含んだ電解液から、前記電解スライムを濾し取り、回収電解スライムと濾過後電解液に分離する浄液フィルタを有することを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１４】
本発明の第５の発明は、第３及び第４の発明における供給部が、前記除去具が配置されたアノードと対向した位置のカソードの表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置される隔壁とカソード間に、前記濾過後電解液を放出する供給口を有することを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１５】
本発明の第６の発明は、第１から第５の発明における除去具の配置が、逆Ｖ字構造であることを特徴とする電解スライム回収装置である。
【００１６】
本発明の第７の発明は、第１から第６の発明における電解スライム回収装置を、電解槽上方に吊り下げた状態から、電解槽内における前記回収装置の設置箇所に配置する際に、前記電解槽に貯留された電解液に前記回収装置の吸引部が浸漬した時点から順次、アノード表面の電解スライムの除去処理と、アノード表面近傍の電解スライムを含む電解液の吸引と、カソード表面近傍への電解液の供給を開始することを特徴とする電解スライム回収方法である。
【００１７】
本発明の第８の発明は、少なくとも偶数基の第１から第６の発明における電解スライム回収装置を用い、前記電解スライム回収装置をナンバリングし、前記電解スライム回収装置の２基を対とし、アノード両面に各１基が設置されるように配置し、前記電解スライム回収装置の除去具及び吸引口を前記電解液中に液没させながら、前記電解スライム回収装置の前記除去具による電解スライムの除去処理と、アノード表面近傍の電解スライムを含む電解液の吸引と、カソード表面近傍への電解液の供給を、奇数番目と偶数番目の電解スライム回収装置を交互動作させてアノード表面に発生する電解スライムを含む電解液を回収することを特徴とする電解スライム回収方法である。
【００１８】
本発明の第９の発明は、電解精製の稼働中に第７及び第８の発明における電解スライム回収装置を用いてアノード表面に発生する電解スライムを回収することを特徴とする電解スライム回収方法である。
【００１９】
本発明の第１０の発明は、第７から第９の発明における電解スライム回収装置に設置された除去具を電解槽上部に、除去具部分を下方に向けて吊り下げた状態から、前記除去具を電解槽底方向に移動させ、前記除去具が電解槽に貯留された電解液中に全没した後に、電解スライム回収装置の交互動作を開始することを特徴とする電解スライム回収方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電解スライム回収装置を用いた電解スライム回収方法によれば、アノード表面に残存する電解スライムを効率的に回収できると共に、カソード表面の清浄性を維持しつつ、電解精製の効率を著しく向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電解槽の構成を説明する側面図である。
【図２】本発明に係る電解スライムの回収装置の概略構成図である。
【図３】（ａ）本発明に係る除去部の一実施例を示す構成図で、（ｂ）本発明の他の実施例を示す構成図で、（ｃ）本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図４】本発明に係る吸引部の他の例を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係るスクレイバー部を示す概略模式図で、（ａ）はブラシ型の除去具を持つ別体型のスクレイバー部の一例、（ｂ）はブラシ型の除去具を持つ一体型のスクレイバー部の一例、（ｃ）は、たわし型の除去具を持つ別体型のスクレイバー部の例、（ｄ）はヘラ型の除去具を持つ一体型のスクレイバー部の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る供給部の概略構成図で、（ａ）は側面側からの供給部の電解液に浸漬された直後の状態を示す図、（ｂ）は上方からの図、（ｃ）は回収作業中の供給部の状態を示す図である。
【図７】本発明に係る電解スライム回収方法の説明図で、（ａ）は、回収装置の電解液浸漬直後の状態を示す図で、（ｂ）は、電解スライム回収中の図である。（ｃ）は、回収装置を上下に交互動作される運転機構の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の電解スライム回収装置が用いられる電解槽の構成を説明する側面断面図である。
電解槽１内には、電解液２が溜められ、その電解液２中にアノード３とカソード４が一定の間隔で交互に浸漬されている。
通常、使用するアノード３としては精製する金属の原料金属が用いられる。例えば銅精製の場合は銅品位９９．５％程度の粗銅が用いられる。
一方、カソード４としては、純銅板やステンレス板が用いられる。
電解液２として硫酸酸性の硫酸銅水溶液が用いられている。
【００２３】
電解精製が行われている間、アノード表面には電解スライムと呼ばれるアノードに含まれる不純物を主とする流動性の塊、ノロが発生し、電解液中に拡散すると、電解液を汚すことになり、結果として電解精製の生成物であるカソードの品質を低下させてしまうと同時に、電解効率を低下させる原因となっている。そこで、従来は、その電解スライムが発生した後は、電解液内で静置状態を維持する方策がおこなわれてきたが、本発明では、そのような電解スライムをアノード表面から積極的に除去する方策を見出し、完成に至ったものが、本発明に係る電解スライム回収装置である。
【００２４】
図２は本発明に係る電解スライム回収装置の構成を説明する図で、１００は本発明に係る電解スライム回収装置で、Ａは電解スライム除去部、Ｂは電解スライム回収部、Ｃは供給部、Ｓはスクレイバー部、５は電解スライムの除去具、６は吸引口、７は吸引部、８は浄液フィルタ、８ａは濾過ポット、９は輸送管、１０は供給口、ｂは開閉弁、ｈは隔壁、Ｐ１は送液ポンプである。
【００２５】
図２に示す電解スライム回収装置１００は、電解スライムを掻き取る除去具５（例えば図中のブラシなど）と、その除去具により掻き取られた電解スライムを電解液と共に吸引する吸引口６と電解スライム吸引時にカソード表面への影響を抑える隔壁ｈを有する吸引部７からなるスクレイバー部Ｓと輸送管などの付帯設備で構成される電解スライム除去部Ａと、吸引された電解スライムを含んだ電解液から、電解スライムを分離して濾過後電解液を生成し、分離した電解スライムを回収する電解スライム回収部Ｂと、濾過後電解液を送液ポンプで電解槽に電解液として循環供給する供給部Ｃとに大別される。
以下、各部を順に説明する。なお、図２において、黒矢印は電解スライムを含む電解液、破線矢印は濾過後の電界液の流れを示すものである。
【００２６】
［電解スライム除去部］
この電解スライム除去部Ａにおける主要部位であるスクレイバー部Ｓは、アノード表面に接触するように配置され、電解精製中にアノード表面に発生する電解スライムをアノード表面から掻き取るためのブラシのような除去具５と、その除去具５の上方に除去具５によって掻き取られた電解スライムを電解液と一緒に吸引するための吸引口６を有する吸引部７が、除去具５と一体若しくは連結して設けられている。この除去具５と吸引部７は一体となって、除去具５がアノード表面と接触状態を維持しながら、移動することで、除去具５がアノード表面の電解スライムを掻き取り、アノード表面から浮かせ、その浮いた電解スライムを吸引口６から吸い取り、アノード表面から除去する役割を有している。
さらに、アノード表面から掻き取られ、電解液中に浮遊状態の電解スライムが、カソード表面に付着して汚染するのを防ぐ役割を果たす隔壁ｈが、掻き取り作業が行われているアノード３の表面と、そのアノード３の表面に対向した位置にあるカソード４の表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置されている。
【００２７】
その形態は、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるような構造を採用することができる。
図３（ａ）は、アノードの幅より短い長さ（例えば、１／１０〜１／５程度）を持つ除去具５とその上方に設置された吸引口６を備える吸引部７からなるユニットを単独で装備する形態のものである。なお、本ユニットを複数用い、アノード幅一杯に配置して用いても良い。なお、図中の黒矢印は、スクレイバー部の動作軌跡を示している。
図３（ｂ）は、アノード幅とほぼ同じ長さを持つ除去具５を有し、その上方に吸引口６を配置した構成の吸引部７からなるユニットを装備した形態のものである。なお図中の白抜き矢印は、スクレイバー部の動作軌跡を示している。
図３（ｃ）は、逆Ｖ字状の除去具５を単独又は複数有し、その上方に吸引口６を備えた吸引部からなるユニットを装備した形態を示している。なお図中の白抜き矢印は、スクレイバー部の動作軌跡を示している。
また、図３（ａ）〜（ｃ）は、いずれもアノードからカソード方向を視認した場合の各構成要素の配置を示した図となっている。
【００２８】
なお、吸引部は除去具に向かって末広がりの開口（吸引口）を持つラッパ状の筐体を持ち、通常吸引口と対向した位置に、吸引した電解スライムを含んだ電解液を回収部に運ぶ輸送管９を備え、この輸送管９は送液ポンプＰ１と繋がっている（図２参照）。
また、図４に見られるように、上下に少なくとも２個のスクレイバー部Ｓ１、Ｓ２を備える構成であっても良い。
複数のスクレイバー部Ｓ１、Ｓ２を吸引部が備える場合、各スクレイバー部から吸引部への輸送管９、９に、開閉弁ｂ１、ｂ２を設けることで、電解スライムの掻き取り作業及び吸引作業をスクレイバー部毎に独立して制御可能となり、例えば、電解液に浸漬する際には、電解液への浸漬タイミングにより開閉弁ｂ２を開位置とし、開閉弁ｂ１を閉位置として、スクレイバー部Ｓ２を先ず稼働させ、電解スライムの回収作業を行いながら、電解槽底部方向に移動していく。
さらに、スクレイバー部Ｓ１の電解液への浸漬と同期して、開閉弁ｂ１が開位置となり、スクレイバー部Ｓ１による電解スライムの回収作業が開始される。このスクレイバー部Ｓ１が稼働した状態では、開閉弁ｂ２を閉じて、スクレイバー部Ｓ２の動作を中断しても、そのままの継続状態であっても良く、電解液の状態や電解スライム発生状況やカソード表面状態などを考慮して判断する。
【００２９】
除去具５の形態は、一般的なデッキブラシ、洗車ブラシ、整髪ブラシのような毛先の一端が拘束されたブラシ形状のものを想定しているが、コイル形態やたわし形態などの、アノード表面の電解スライムを、アノード表面を傷付けずに掻き取ることが可能な形態であることが重要であり、さらには、ブラシの柄を中空とし、ブラシの毛先基部の柄部分に電解スライムを吸い取り可能な程度の空孔を設けたブラシでは、吸引口を併せて備えることが可能な形態である。さらに、ガラスワイパーのようなＴ字形形状で、且つ先端のＴ字部が樹脂で構成され、その部位で電解スライムを掻き取るタイプの除去具も使用可能である。
【００３０】
図５に、上記除去具を含めたスクレイバー部の実施例を示す。
図５（ａ）のスクレイバー部Ｓａは、ブラシ型の除去具５ａと、吸引口６及び吸引部７が隣接した別体のスクレイバー部を構成している。図５（ｂ）は、柄が中空の洗車ブラシ型のスクレイバー部Ｓｂで、ブラシ型の除去具５ａと吸引口６、吸引部７が一体の構成物の例である。図５（ｃ）は、除去具がたわし型の除去具５ｂを備えた別体型のスクレイバー部Ｓｃである。図５（ｄ）は、Ｔ字形のガラスワイパーのような形状を持つスクレイバー部Ｓｄで、除去具は樹脂製のへら５ｃをＴ字部に備え、Ｔ字形部材を吸引部７とし、その吸引部６に吸引口６が設けられた一体型のスクレイバー部Ｓｄである。
なお、図５内の白抜き矢印は、吸引された電解スライムを含んだ電解液の流れる方向を示している。
【００３１】
このような除去具５の材質は、アノード表面を深く傷つけず、且つ電解液に侵されない材質であれば金属、卑金属の区別なく種々の材質を用いることができるが、例えば、耐酸性を有し、アノード表面を傷つけない材質としてはポリプロピレン（ＰＰ）や塩化ビニル（ＰＶＣ）等の有機高分子材料が好適に用いることができる。
【００３２】
［電解スライム回収部］
この電解スライム回収部Ｂでは、吸引された電解スライムを含んだ電解液を、電解スライム（若干の電解液を含む）と、濾過後電解液として汚れの少ない電解液に分離し、電解スライムの回収と、濾過後電解液を供給部に送液する役割を担っている。
【００３３】
図２に示す、その具体的な構成は、電解スライムを含んだ電解液から、電解スライムを濾し取り、回収電解スライムと濾過後電解液に分離する浄液フィルタ８と、濾過後電解液を一時的に貯留する濾過ポット８ａからなる。なお、浄液フィルタ８で分離された電解スライムは、浄液フィルタ８にある程度貯まった状態で、浄液フィルタの交換や電解スライムの除去作業などの廃棄処理が行われて電解槽内から系外に排出される。
【００３４】
［供給部］
供給部Ｃは、図２又は図６に示すように、アノード３とはスクレイバー部Ｓを介して対向した位置で、そのアノード３の隣り合うカソード４の表面に近接した位置、且つ略平行な位置に配置される隔壁ｈとカソード４間に、濾過後電解液を放出する供給口１０を有している。また、その供給口１０は輸送管９を通じて浄液フィルタ８の濾過後電解液側に繋がり、送液ポンプＰ１により濾過後電解液が、電解スライムの除去を行っているアノード近傍のカソード表面に向かって送液され、供給口１０から電解槽に循環されている。なお、隔壁ｈを用いない場合には、濾過後電解液の供給口１０は、カソード上部の表面近傍で、濾過後電解液を緩やかに放出できる、即ち、カソード表面に対して層流の性質を有する流れになるように放出可能な位置、及び条件で放出される。
【００３５】
図６に、電解槽内での供給部Ｃの形態を示す。（ａ）は側面側からの供給部の電解液に浸漬された直後の状態を示す側面模式図で、（ｂ）は上方から電解槽上面の状態を示す上面模式図で、（ｃ）は回収作業中の供給部の状態を示す側面模式図で、スクレイバー部Ｓがアノードの電解槽底方向の先端部にある場合を示している。なお、図６では電解槽における電解精製の一ユニットを示して説明しているもので、電解槽内では複数の図６に示す状態が設定されている。
【００３６】
通常、電解スライム回収装置は、その２基のスクレイバー部Ｓｎ（奇数基）と、Ｓｎ＋１（偶数基）を、電解スライムの除去処理を行うアノード３を介して、その表面に設置される。また、そのアノード３と隣り合うカソード４、４との間には、掻き取った電解スライムで汚された電解液による悪影響を避けるための隔壁ｈ、ｈが設けられる。その隔壁ｈとカソード４との間には、電解液の汚れの影響を極力抑えるために放出される濾過後電解液の供給口１０が設置されている。この供給口１０は、電解液が放出されることで電解スライムがカソード表面側に寄りつくのを防ぐために、少なくともカソードの電解槽底方向における中央部位置以下には配置されないように、回収部Ｂとは同期しながら別個に制御されている。図中の破線矢印は放出される電解液の流れの一部を示している。また、実線矢印は、吸引された電解スライムを含む電解液の流れ方向を示している。
なお、各部に設けられた送液用のポンプの形態は、図に示す構成に拘束されるものではなく、適宜望ましい構成を採用することができる。また、図中の白抜き矢印は、電解スライム除去部の上下動の動作を示すもので、横動の動作は紙面垂直方向になる。
【００３７】
次に、本発明の電解スライムの回収装置を用いた電解スライムの回収方法を説明する。
図７は本発明に係る電解スライム回収方法の説明図で、（ａ）は、回収装置の電解液浸漬直後の状態を示す図で、（ｂ）は、電解スライム回収中の図である。（ｃ）は、回収装置を上下に交互動作される運転機構の一例を示す図である。
本発明に係る電解スライム回収装置を、電解槽上方に吊り下げた状態から、電解槽内の回収装置設置位置に配置する際に、図７（ａ）に示されるように、先ず隔壁ｈが電解槽に貯留された電解液２に浸漬された後、隔壁ｈを他の部位より先行させて電解槽底部方向に配置して他の部位の浸漬、電解スライムの回収作業を行う、或いは隔壁配置位置（通常アノードの電解槽底側先端部より電解槽底部側に設定されている）に、他の部位に先行して配置した後に、回収装置の他の部位の浸漬した部分から順次、電解スライムの回収作業であるアノード表面近傍の電解スライムを含む電解液の吸引と、カソード表面近傍への電解液の供給を開始する。
【００３８】
その際には、少なくとも２基のナンバリングした電解スライム回収装置を用い、その電解スライム回収装置の２基を対とし、アノード両面に各１基が設置されるように電解槽上方に配置し、電解スライムの除去と、その電解スライムを含む電解液の吸引と、濾過後電解液の供給を、電解液への浸漬と同期しながら、スクレイバー部Ｓを電解液に全没させる（図７（ｂ）参照）。なお、カソードの純度を維持、向上させるためには、この電解液の供給は、濾過後電解液のみの供給に限らず、別途供給装置を準備、使用して不純物の少ない清浄な電解液（例えば、未使用の電解液など）を供給しても良い。
【００３９】
次に、図７（ｃ）のようなクランクシャフト２１を使用した運転機構を用い、奇数番目と偶数番目の電解スライム回収装置を交互動作させ、スクレイバー部Ｓ及び供給部Ｃを、図３に示すスクレイバー部Ｓの除去具５の形態に沿った動作、即ち、上下動又は横動、或いはそれらの組み合わせの動作により、アノード表面に発生する電解スライムの除去と、その電解スライムを含む電解液の吸引による回収作業を実施する。通常、電解槽底方向への動作（上下動）と、横方向への動作（横動）を組み合わせたパターンにより電解スライムの回収作業が行われる。Ｍはモーター、２０は軸受を示す。
なお、本発明においては、この回収装置の稼働は、電解精製の稼働中でもアノード表面に発生する電解スライムを回収することが可能である。
電解スライムの除去が終了した時点で、運転を止め、回収装置を電解液内から電解槽上方に引き上げて終了する。
【００４０】
なお、本発明に係る電解スライムの回収装置は、使用する電解槽のアノード全数に設置可能な数を準備し、一度に全数のアノード表面の電解スライムを回収しても良く、電解槽を区画化し、その区画に所属する全てのアノードから電解スライムを回収する方法を採用しても良い。
本発明に係る電解スライムの回収装置は電解中に電解スライムが増えると、アノードとカソード間の電圧が上昇するので電圧に閾値を設定し、閾値を超えた電解槽に対して上述の電解スライムを回収する方法を行うことで、高効率な操業を維持することができるようになる。
【符号の説明】
【００４１】
１    電解槽
２    電解液
２’  電解液の液面
３    アノード
４    カソード
５    除去具
５ａ  ブラシ型除去具
５ｂ  たわし型除去具
５ｃ  ヘラ型除去具
６    吸引口
７    吸引部
８    浄液フィルタ
８ａ  濾過ポット
９    輸送管
１０    供給口
１００  本発明に係る電解スライム回収装置
２０    軸受
２１    クランクシャフト
Ａ    電解スライム除去部
Ｂ    電解スライム回収部
Ｃ    供給部
Ｍ    モーター
Ｐ１  送液ポンプ
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓｎ、Ｓｎ＋１  スクレイバー部
Ｓａ、Ｓｃ  別体型スクレイバー部
Ｓｂ、Ｓｄ  一体型スクレイバー部
ｂ    開閉弁
ｈ    隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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