(57)【要約】【課題】エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を確保可能な画像形成装置を得る。【解決手段】平坦な印字面が第１定着回転体の側に位置するように普通紙としての用紙Ｓがニップに通紙される場合の第１定着回転体の表面温度および第２定着回転体６２の表面温度をそれぞれＴ１およびＴ２とし、エンボス加工が施された印字面が第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての用紙がニップに通紙される場合の第１定着回転体の表面温度および第２定着回転体６２の表面温度をそれぞれＴ１ＥおよびＴ２Ｅとすると、画像形成装置１００の制御部は、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように定着装置を制御する。【選択図】図６
2019028283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップを有し、トナー像が印字面上に転写された用紙を前記ニップに通紙させる定着装置と、
前記ニップに通紙される前記用紙が、平坦な前記印字面を有する普通紙であるかエンボス加工が施された前記印字面を有するエンボス紙であるかに基づいて前記定着装置を制御する制御部と、を備え、
前記定着装置は、
前記ニップに通紙される前記用紙から見て前記印字面の側に配置される第１定着回転体と、
前記第１定着回転体との間に前記ニップを形成し、前記ニップに通紙される前記用紙から見て前記印字面とは反対側に配置される第２定着回転体と、
前記第１定着回転体の表面温度および／または前記第２定着回転体の表面温度を上昇させるための加熱源と、を含み、
平坦な前記印字面が前記第１定着回転体の側に位置するように普通紙としての前記用紙が前記ニップに通紙される場合の前記第１定着回転体の表面温度および前記第２定着回転体の表面温度をそれぞれＴ１およびＴ２とし、
エンボス加工が施された前記印字面が前記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての前記用紙が前記ニップに通紙される場合の前記第１定着回転体の表面温度および前記第２定着回転体の表面温度をそれぞれＴ１ＥおよびＴ２Ｅとすると、
前記制御部は、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように前記定着装置を制御する、
画像形成装置。
【請求項２】
前記加熱源は、前記第１定着回転体の表面温度を上昇させる発熱部を含み、
前記第２定着回転体の表面は、前記第１定着回転体の表面からの熱を受けて昇温する、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記ニップに前記用紙が通紙されていない時の前記第１定着回転体の回転数および前記第２定着回転体の回転数がそれぞれ、前記ニップに前記用紙が通紙されている時の前記第１定着回転体の回転数および前記第２定着回転体の回転数よりも高くなるように前記定着装置を制御する、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記ニップに前記用紙が通紙されていない時の前記第１定着回転体と前記第２定着回転体との間の接触ニップ幅が、前記ニップに前記用紙が通紙されている時の前記第１定着回転体と前記第２定着回転体との間の接触ニップ幅よりも大きくなるように前記定着装置を制御する、
請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加熱源は、前記第２定着回転体の表面温度を上昇させる他の発熱部を含み、
前記第２定着回転体の表面は、前記他の発熱部からの熱を受けて昇温する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２定着回転体は、前記第２定着回転体の表面を構成する弾性層を有し、
前記弾性層の厚みは０．１９ｍｍ以上である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１定着回転体は、前記第１定着回転体の表面を構成する他の弾性層を有し、
前記他の弾性層の厚みは０．１８ｍｍ以下である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
ニップを有し、トナー像が印字面上に転写された用紙を前記ニップに通紙させる定着装置と、
前記ニップを１回目として通過した前記用紙の表裏を反転させるとともに、表裏が反転された前記用紙を前記ニップに２回目として再通紙させる再通紙機構と、
前記ニップに通紙される前記用紙が、平坦な前記印字面を有する普通紙であるかエンボス加工が施された前記印字面を有するエンボス紙であるかに基づいて前記定着装置および前記再通紙機構を制御する制御部と、を備え、
前記定着装置は、
前記ニップに１回目として通紙される前記用紙から見て前記印字面の側に配置される第１定着回転体と、
前記第１定着回転体との間に前記ニップを形成し、前記ニップに１回目として通紙される前記用紙から見て前記印字面とは反対側に配置される第２定着回転体と、
前記第１定着回転体の表面温度を上昇させるための加熱源と、を含み、
エンボス加工が施された前記印字面が前記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての前記用紙が１回目として前記ニップに通紙される際の前記第１定着回転体の表面温度をＴＥ１とし、
エンボス加工が施された前記印字面とは反対側の面が前記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての前記用紙が２回目として前記ニップに通紙される際の前記第１定着回転体の表面温度をＴＥ２とすると、
前記制御部は、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係を満足するように前記定着装置を制御する、
画像形成装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記用紙が１回目として前記ニップに通紙されてから２回目として前記ニップに再通紙されるまでの前記第１定着回転体の表面および前記第２定着回転体の表面の回転数が、前記用紙が１回目として前記ニップに通紙される際の前記第１定着回転体の表面および前記第２定着回転体の表面の回転数よりも低くなるように前記定着装置を制御する、
請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記用紙が１回目として前記ニップに通紙されてから２回目として前記ニップに再通紙されるまでの前記第１定着回転体の表面と前記第２定着回転体の表面との間の接触ニップ幅が、前記用紙が１回目として前記ニップに通紙される際の前記第１定着回転体の表面と前記第２定着回転体の表面との間の接触ニップ幅よりも小さくなるように前記定着装置を制御する、
請求項８または９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体の表面に画像情報に基づくレーザー光が照射され、感光体の表面が露光されることにより静電潜像が形成される。現像装置から静電潜像にトナーが供給されることにより、静電潜像は可視化されてトナー像を形成する。トナー像が用紙上に転写された後、用紙は定着装置のニップに通紙される。トナー像はニップで加熱および加圧されることで用紙上に定着する。
【０００３】
近年、平坦な印字面を有する普通紙だけでなく、エンボス紙が様々な場面で利用されている。たとえば案内状、招待状、カタログおよびパンフレット等である。エンボス紙は、エンボス加工が施された印字面を有する。エンボス加工面には、平坦部分と、平坦部分に対して相対的に凹んだ部分（表面凹み部）とが形成されている。プロダクション印刷機等の画像形成装置には、普通紙だけでなく、エンボス紙にも高品質に画像形成できることが望まれる。オフィス機においても今後同様な需要が高まってくるものと考えられる。
【０００４】
一般的に、画像形成装置の定着処理で用いられるローラーやベルトはゴム層を有している。ゴム層は、エンボス加工面に形成された凹凸形状（表面凹み部）には追従しにくい。表面凹み部内で担持されているトナーは加熱および加圧されにくく、このようなトナーを十分に用紙上に定着させることは容易ではない。これに対して下記の特許文献１〜５は、表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を確保するための様々な手法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１４８７６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５２１２４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１３０７３１号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２３２７５号公報
【特許文献５】特開２００３−３０２２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
画像形成装置の定着装置において、ニップに通紙される用紙から見て印字面側（トナー像が形成された面の側）に加熱部材が配置され、ニップに通紙される用紙から見て印字面の側とは反対側に加圧部材が配置されているとする。エンボス紙の表面凹み部内で担持されているトナーへの加熱部材からの熱伝達を起こりやすくするためには、次のような方策が考えられる。
【０００７】
たとえば、加熱部材の弾性層の厚みを大きくしたり、加熱部材の弾性層の硬度を低くしたり、加熱部材の弾性層の上に設けられる表面離型層の厚みを薄くしたりすることが考えられる（上記の特許文献１〜３参照）。表面凹み部内で担持されているトナーに加熱部材が物理的に接近しやすくなることにより、加熱部材からトナーへの熱伝達が起こりやすくなる。しかしながら加熱部材の弾性層の厚みを大きくした場合、加熱部材の熱容量が大きくなるためウォームアップタイムを短縮することが難しくなる。加熱部材の弾性層の硬度を低くしたり表面離型層の厚みを薄くしたりした場合、加熱部材の耐久性を長くすることが難しくなる。
【０００８】
加熱部材の温度を、普通紙にトナー像を定着させる場合に比べて高くすることも考えられる（上記の特許文献４，５参照）。当該方策によっても表面凹み部内で担持されているトナーは加熱されやすくなる。しかしながら、表面凹み部以外の領域に加熱部材から付与される熱量も増大することとなり、表面凹み部以外の領域においてトナーが過剰に定着された結果、ホットオフセット現象が生じたり、表面凹み部以外の領域に定着したトナー像と表面凹み部に定着したトナー像との間に光沢の差が生じたりする可能性がある。
【０００９】
本開示は、上述のような実情に鑑みて為されたものであって、用紙の印字面とは反対側から用紙に供給される熱量を増大させることが可能なように構成することで、エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を効果的に確保することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示のある局面に基づく画像形成装置は、ニップを有し、トナー像が印字面上に転写された用紙を上記ニップに通紙させる定着装置と、上記ニップに通紙される上記用紙が、平坦な上記印字面を有する普通紙であるかエンボス加工が施された上記印字面を有するエンボス紙であるかに基づいて上記定着装置を制御する制御部と、を備え、上記定着装置は、上記ニップに通紙される上記用紙から見て上記印字面の側に配置される第１定着回転体と、上記第１定着回転体との間に上記ニップを形成し、上記ニップに通紙される上記用紙から見て上記印字面とは反対側に配置される第２定着回転体と、上記第１定着回転体の表面温度および／または上記第２定着回転体の表面温度を上昇させるための加熱源と、を含み、平坦な上記印字面が上記第１定着回転体の側に位置するように普通紙としての上記用紙が上記ニップに通紙される場合の上記第１定着回転体の表面温度および上記第２定着回転体の表面温度をそれぞれＴ１およびＴ２とし、エンボス加工が施された上記印字面が上記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての上記用紙が上記ニップに通紙される場合の上記第１定着回転体の表面温度および上記第２定着回転体の表面温度をそれぞれＴ１ＥおよびＴ２Ｅとすると、上記制御部は、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように上記定着装置を制御する。
【００１１】
上記画像形成装置において好ましくは、上記加熱源は、上記第１定着回転体の表面温度を上昇させる発熱部を含み、上記第２定着回転体の表面は、上記第１定着回転体の表面からの熱を受けて昇温する。
【００１２】
上記画像形成装置において好ましくは、上記制御部は、上記ニップに上記用紙が通紙されていない時の上記第１定着回転体の回転数および上記第２定着回転体の回転数がそれぞれ、上記ニップに上記用紙が通紙されている時の上記第１定着回転体の回転数および上記第２定着回転体の回転数よりも高くなるように上記定着装置を制御する。
【００１３】
上記画像形成装置において好ましくは、上記制御部は、上記ニップに上記用紙が通紙されていない時の上記第１定着回転体と上記第２定着回転体との間の接触ニップ幅が、上記ニップに上記用紙が通紙されている時の上記第１定着回転体と上記第２定着回転体との間の接触ニップ幅よりも大きくなるように上記定着装置を制御する。
【００１４】
上記画像形成装置において好ましくは、上記加熱源は、上記第２定着回転体の表面温度を上昇させる他の発熱部を含み、上記第２定着回転体の表面は、上記他の発熱部からの熱を受けて昇温する。
【００１５】
上記画像形成装置において好ましくは、上記第２定着回転体は、上記第２定着回転体の表面を構成する弾性層を有し、上記弾性層の厚みは０．１９ｍｍ以上である。
【００１６】
上記画像形成装置において好ましくは、上記第１定着回転体は、上記第１定着回転体の表面を構成する他の弾性層を有し、上記他の弾性層の厚みは０．１８ｍｍ以下である。
【００１７】
本開示の他の局面に基づく画像形成装置は、ニップを有し、トナー像が印字面上に転写された用紙を上記ニップに通紙させる定着装置と、上記ニップを１回目として通過した上記用紙の表裏を反転させるとともに、表裏が反転された上記用紙を上記ニップに２回目として再通紙させる再通紙機構と、上記ニップに通紙される上記用紙が、平坦な上記印字面を有する普通紙であるかエンボス加工が施された上記印字面を有するエンボス紙であるかに基づいて上記定着装置および上記再通紙機構を制御する制御部と、を備え、上記定着装置は、上記ニップに１回目として通紙される上記用紙から見て上記印字面の側に配置される第１定着回転体と、上記第１定着回転体との間に上記ニップを形成し、上記ニップに１回目として通紙される上記用紙から見て上記印字面とは反対側に配置される第２定着回転体と、上記第１定着回転体の表面温度を上昇させるための加熱源と、を含み、エンボス加工が施された上記印字面が上記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての上記用紙が１回目として上記ニップに通紙される際の上記第１定着回転体の表面温度をＴＥ１とし、エンボス加工が施された上記印字面とは反対側の面が上記第１定着回転体の側に位置するようにエンボス紙としての上記用紙が２回目として上記ニップに通紙される際の上記第１定着回転体の表面温度をＴＥ２とすると、上記制御部は、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係を満足するように上記定着装置を制御する。
【００１８】
上記画像形成装置において好ましくは、上記制御部は、上記用紙が１回目として上記ニップに通紙されてから２回目として上記ニップに再通紙されるまでの上記第１定着回転体の表面および上記第２定着回転体の表面の回転数が、上記用紙が１回目として上記ニップに通紙される際の上記第１定着回転体の表面および上記第２定着回転体の表面の回転数よりも低くなるように上記定着装置を制御する。
【００１９】
上記画像形成装置において好ましくは、上記制御部は、上記用紙が１回目として上記ニップに通紙されてから２回目として上記ニップに再通紙されるまでの上記第１定着回転体の表面と上記第２定着回転体の表面との間の接触ニップ幅が、上記用紙が１回目として上記ニップに通紙される際の上記第１定着回転体の表面と上記第２定着回転体の表面との間の接触ニップ幅よりも小さくなるように上記定着装置を制御する。
【発明の効果】
【００２０】
本開示の画像形成装置によれば、用紙の印字面とは反対側から用紙に供給される熱量を増大させることが可能なように構成することで、エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を効果的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１における画像形成装置１００の全体構成を示す図である。
【図２】実施の形態１における画像形成装置１００の制御系の主要部を示す図である。
【図３】実施の形態１における定着装置６０を示す図である。
【図４】実施の形態１における画像形成装置１００の画像形成処理および定着処理を示すフロー図である。
【図５】実施の形態１における定着装置６０によって行なわれる普通紙（用紙Ｓ）に対する定着処理を説明する図である。
【図６】実施の形態１における定着装置６０によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する定着処理を説明する図である。
【図７】比較例における定着装置によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する定着処理を説明する図である。
【図８】他の比較例における定着装置によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する定着処理を説明する図である。
【図９】実施の形態１の変形例に関して、用紙Ｓ（エンボス紙）の裏面と第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面とが相互に接触している部分の一例を拡大して示す図である。
【図１０】実施の形態１の変形例に関して、用紙Ｓ（エンボス紙）の裏面と第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面とが相互に接触している部分の他の例を拡大して示す図である。
【図１１】実施の形態２における画像形成装置の画像形成処理および定着処理を示すフロー図である。
【図１２】実施の形態２における定着装置６０によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する１回目の定着処理を説明する図である。
【図１３】実施の形態２における定着装置６０によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する２回目の定着処理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２３】
［実施の形態１］
（画像形成装置１００）
図１〜図６を参照して、実施の形態１における画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００の全体構成を示す図である。画像形成装置１００は、たとえば、ＭＦＰ（Multi-Functional  Peripheral）、プリンター、複写機、またはファクシミリとして用いられる。
【００２４】
図２は、画像形成装置１００の制御系の主要部を示す図である。画像形成装置１００は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着装置６０、通信部７０、再通紙機構５７、紙種検出部７４および制御部９０を備えている。
【００２５】
（制御部９０・通信部７０）
制御部９０は、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、および、ＲＡＭ９３を有している。ＣＰＵ９１は処理内容に応じたプログラムをＲＯＭ９２から読み出してＲＡＭ９３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成部４０および用紙搬送部５０等を制御する。
【００２６】
制御部９０は、ＬＡＮおよびＷＡＮ等の外部通信ネットワークに通信部７０を介して接続されている。制御部９０は、外部の装置（たとえばパーソナルコンピューター）からの画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて画像形成部４０、用紙搬送部５０、および定着装置６０等を制御する。
【００２７】
（用紙搬送部５０・再通紙機構５７）
用紙搬送部５０（図１）は、給紙部５１、排紙部５２、搬送経路部５３、ガイド部材５６および再通紙機構５７を備える。給紙部５１は３つの給紙トレイ５１ａ〜５１ｃを有しており、各種の用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）がこれらの中に収容されている。搬送経路部５３はレジストローラー対５３ａを有しており、用紙Ｓは、レジストローラー対５３ａを介して画像形成部４０に搬送される。
【００２８】
排紙部５２は排紙ローラー５２ａを有している。用紙Ｓは、画像形成部４０および定着装置６０等を通過した後、排紙ローラー５２ａによって機外に排紙される。用紙Ｓの裏面にも画像を形成する場合、用紙Ｓはガイド部材５６によって再通紙機構５７に搬送される。詳細については実施の形態２として後述するが、用紙Ｓを定着装置６０のニップに２回目として再通紙させる場合にも、用紙Ｓはガイド部材５６によって再通紙機構５７に搬送される。
【００２９】
再通紙機構５７は、反転ローラー７１および搬送経路部７２を有している。反転ローラー７１は、ガイド部材５６から反転ローラー７１に搬送された用紙Ｓの端部を挟持した後、用紙Ｓを逆方向に搬送する。用紙Ｓは、搬送経路部７２に送り出されるとともに、表裏が反転された状態で搬送経路部５３に送り出される。用紙Ｓは、１回目の場合とは表裏が反転された状態で、搬送経路部５３によって２回目として再び画像形成部４０および定着装置６０等に搬送される。
【００３０】
（画像読取部１０・操作表示部２０・画像処理部３０）
画像読取部１０（図１）は、自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２を有する。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿を原稿画像走査装置１２へ送り出す。原稿画像走査装置１２は原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤセンサー１２ａの受光面上に結像させて原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、読取結果に基づいて入力画像データを生成する。画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定値およびユーザー設定値などに応じたデジタル画像処理を行なう。
【００３１】
操作表示部２０（図２）は表示部２１および操作部２２を有している。表示部２１は、制御部９０から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等を表示する。操作部２２は、テンキーおよびスタートキー等を有しており、ユーザーによる各種の入力操作を受け付けて、操作信号を制御部９０に出力する。
【００３２】
操作部２２は、給紙トレイ５１ａ〜５１ｃ（図１）に対応した複数の紙種選択ボタンを有しており、それらの中には「エンボス紙」という選択ボタンが含まれる。あるいは、ユーザー毎に紙種を設定できる「専用紙」というボタンが複数設けられており、それらの中の１つを「エンボス紙」に割り当てることが可能なように構成されてもよい。
【００３３】
操作部２２からの操作信号を受けた制御部９０は、用紙Ｓの紙種に基づいて用紙搬送および画像形成の各プロセスを制御する。定着処理に関しては制御部９０は、定着装置６０のニップＮＰ（図３）に通紙される用紙Ｓが、平坦な印字面を有する普通紙であるかエンボス加工が施された印字面を有するエンボス紙であるかに基づいて定着装置６０を制御する（詳細は後述する）。プリンターの場合には、プリンタードライバー上で上記と同様に紙種を選択できるように構成されていてもよい。ドライバー上で選択された紙種情報に基づいて、用紙搬送、画像形成および定着の各プロセスが制御部９０によって制御される。
【００３４】
（紙種検出部７４）
紙種がユーザーの入力操作によって設定可能に構成されることに代えて（あるいは加えて）、紙種検出部７４を利用することもできる。紙種検出部７４は、光学的なセンサーから構成され、レジストローラー対５３ａの上流側であって用紙Ｓの印字面側の位置に配置される（図１）。紙種検出部７４が用紙Ｓの印字面側の凹凸を検出し、検出結果に応じて制御部９０が用紙搬送、画像形成および定着の各プロセスを自動的に制御するように構成してもよい。紙種検出部７４は給紙トレイ５１ａ〜５１ｃ毎に設けられていてもよい。
【００３５】
（画像形成部４０）
画像形成部４０（図１）は、画像形成ユニット４１（４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ）と、中間転写ユニット４２とを備える。４つの画像形成ユニット４１の各々は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応している。
【００３６】
画像形成ユニット４１の各々は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体４１３、帯電装置４１４、およびクリーニング装置４１５を有している。中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、１次転写ローラー４２２、支持ローラー４２３Ａ，４２３Ｂ，４２３Ｃ，４２３Ｄ、２次転写ローラー４２４Ａ，４２４Ｂ、および、クリーニング装置４２６を有している。
【００３７】
ＹＭＣＫの各色に対応した感光体４１３は、中間転写ベルト４２１の走行方向（矢印Ａ方向）に沿って直列に配置されている。帯電装置４１４は、感光体４１３の表面を一様に帯電させる。露光装置４１１は、入力画像データに基づいて感光体４１３の表面に各色の画像に対応するレーザー光を照射する。これにより感光体４１３の表面に静電潜像が形成される。現像装置４１２は、感光体４１３の表面に各色のトナーを付着させることにより、静電潜像を可視化してトナー像を形成する。
【００３８】
中間転写ベルト４２１は支持ローラー４２３Ａ，４２３Ｂ，４２３Ｃ，４２３Ｄによりループ状に張架されている。たとえば支持ローラー４２３Ａが駆動回転されることにより中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。１次転写ローラー４２２は、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置され、中間転写ベルト４２１を挟んで感光体４１３に対向している。１次転写ローラー４２２が感光体４１３に圧接されることによって、感光体４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための１次転写ニップが形成されている。
【００３９】
４つの感光体４１３上にそれぞれ形成されたＹＭＣＫの各色のトナー像は、中間転写ベルト４２１上において１つのカラートナー像として重ね合わさるように中間転写ベルト４２１上に転写される（１次転写）。クリーニング装置４１５は、１次転写後に感光体４１３の表面に残存したトナーを除去する。
【００４０】
２次転写ローラー４２４Ａ，４２４Ｂは、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置され、中間転写ベルト４２１を挟んで支持ローラー４２３Ａ，４２３Ｂに対向している。２次転写ローラー４２４Ａ，４２４Ｂがそれぞれ支持ローラー４２３Ａ，４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための２次転写ニップが形成されている。中間転写ベルト４２１上に形成されたカラートナー像は、用紙Ｓに転写される（２次転写）。クリーニング装置４２６は、２次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留したトナーを除去する。
【００４１】
（定着装置６０）
図３は、定着装置６０を示す図である。定着装置６０はニップＮＰを有しており、用紙ＳをニップＮＰに通紙させ、トナー像８０をニップＮＰにおいて加熱および加圧することにより、トナー像８０を用紙Ｓの印字面上に定着させる。
【００４２】
定着装置６０は具体的には、第１定着回転体６１、第２定着回転体６２、加熱源６３、および、温度センサー６１Ｓ，６２Ｓを備えている。第１定着回転体６１（後述する加熱ベルト６１Ｂ）と第２定着回転体６２（後述する加圧ベルト６２Ｂ）との間にニップＮＰ（定着ニップ）が形成されている。本実施の形態の加熱源６３は、発熱部６３Ａ，６３Ｂを含んでいる。
【００４３】
（第１定着回転体６１・第２定着回転体６２）
第１定着回転体６１は、ニップＮＰに通紙される用紙Ｓから見て印字面（トナー像８０が形成されている面）の側に配置される。第１定着回転体６１は、加熱ベルト６１Ｂ、加熱側加圧ローラー６１Ｒ、および加熱ローラー６１Ｔを有している。加熱ベルト６１Ｂは加熱側加圧ローラー６１Ｒと加熱ローラー６１Ｔとによって所定の張力で張架されている。
【００４４】
第２定着回転体６２は、ニップＮＰに通紙される用紙Ｓから見て印字面（トナー像８０が形成されている面）の側とは反対側（すなわち裏面側）に配置される。第２定着回転体６２は、加圧ベルト６２Ｂ、加圧ローラー６２Ｒ、および加圧側加熱ローラー６２Ｔを有している。加圧ベルト６２Ｂは加圧ローラー６２Ｒと加圧側加熱ローラー６２Ｔとによって所定の張力で張架されている。
【００４５】
加熱ベルト６１Ｂおよび加圧ベルト６２Ｂの各々は、基材層、弾性層および表面離型層を有している。基材層は、ＰＩ（ポリイミド）、ニッケル、またはＳＵＳから形成され、基材層の厚みは３５μｍ〜８０μｍである。弾性層（ゴム層）は、基材層の外周面を被覆するように設けられる。弾性層は、耐熱性を有するシリコンゴムから形成され、弾性層の厚みは０μｍ〜４００μｍである。表面離型層は、弾性層の外周面を被覆またはコーティングするように設けられる。表面離型層は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）等の耐熱性樹脂（チューブ）から形成され、表面離型層の厚みは１０μｍ〜７０μｍである。
【００４６】
加熱側加圧ローラー６１Ｒおよび加圧ローラー６２Ｒの各々は、円筒状の形状を有する芯金と、芯金の外周面を覆うように設けられた弾性層（ゴム層）とから形成されている。芯金はアルミ、鉄、またはステンレス等の金属から形成され、弾性層は耐熱性を有するシリコンゴム（シリコーンスポンジ）等から形成される。弾性層の表面硬度は、ＡｓｋｅｃＣ硬度の値でたとえば２０°〜６０°である。
【００４７】
加熱ローラー６１Ｔおよび加圧側加熱ローラー６２Ｔは、円筒状の形状を有する芯金と、芯金の外周面をコーティングするように設けられた樹脂層とを有している。芯金はアルミニウム（Ａ５０５２）等から形成され、芯金の厚みはたとえば０．３ｍｍ〜３ｍｍである。樹脂層はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等から形成される。加熱ローラー６１Ｔの回転軸方向における端部には、加熱ベルト６１Ｂの位置ずれ（片寄り）を規制する顎部（図示せず）が設けられている。加圧側加熱ローラー６２Ｔの回転軸方向における端部にも、加圧ベルト６２Ｂの位置ずれ（片寄り）を規制する顎部（図示せず）が設けられている。
【００４８】
加熱側加圧ローラー６１Ｒは、筐体６１Ｇ（図１）によって保持されており、加熱ローラー６１Ｔは、図示しない保持部材によって保持されている。筐体６１Ｇと保持部材との間に図示しないバネが配置されており、加熱ベルト６１Ｂはたとえば２０Ｎ〜１００Ｎの張力で張架されている。
【００４９】
同様に、加圧ローラー６２Ｒは、筐体６２Ｇ（図１）によって保持されており、加圧側加熱ローラー６２Ｔは、図示しない保持部材によって保持されている。筐体６２Ｇと保持部材との間に図示しないバネが配置されており、加圧ベルト６２Ｂはたとえば２０Ｎ〜１００Ｎの張力で張架されている。
【００５０】
筐体６１Ｇ，６２Ｇの間にバネが設けられており、このバネの作用によってこれらの間に圧力が印加される。バネを支持するレバーの位置は、回転可能なカムによって変更される。レバーの位置に応じて圧力を変化させることで、加熱ベルト６１Ｂと加圧ベルト６２Ｂとの接触によってこれらの間に規定される接触ニップ幅を変更することができる。
【００５１】
加圧ローラー６２Ｒの芯金にギヤが連結されており、このギヤは駆動モーター軸に連結したギヤに嵌合している。制御部９０（図１，図２）が駆動モーターの回転数を制御することにより、加圧ローラー６２Ｒの回転数を変更することができる。加熱ベルト６１Ｂ、加圧ベルト６２Ｂ、加熱側加圧ローラー６１Ｒ、加熱ローラー６１Ｔ、および加圧側加熱ローラー６２Ｔは、加圧ローラー６２Ｒの回転に従動して回転する。このような構成に限られず、加熱側加圧ローラー６１Ｒが駆動モーター軸に連結されていてもよい。
【００５２】
（加熱源６３（発熱部６３Ａ）および温度センサー６１Ｓ）
加熱ローラー６１Ｔの内側に、加熱ベルト６１Ｂの表面温度を上昇させるための発熱部６３Ａが配置される。発熱部６３Ａは、ハロゲンヒーター（９００Ｗ）等から構成される。加熱ローラー６１Ｔの内周面には、発熱部６３Ａからの熱吸収を高めるために黒色コーティングが施されていてもよい。発熱部６３Ａによって加熱ローラー６１Ｔが加熱され、その結果、加熱ベルト６１Ｂの表面温度が上昇する。
【００５３】
温度センサー６１Ｓは、非接触のサーミスタ型やサーモパイル型の温度検出手段であり、加熱ベルト６１Ｂの表面に対向するように配置される。温度センサー６１Ｓにより検出された加熱ベルト６１Ｂの表面温度と、加熱ベルト６１Ｂの目標設定温度との差に応じて、発熱部６３ＡのＯＮ／ＯＦＦや温度が制御部９０（図１，図２）によって制御される。加熱ベルト６１Ｂは、トナー像８０が形成された用紙Ｓに印字面側から接触してトナー像８０を用紙Ｓに定着させる（詳細は後述する）。加熱ベルト６１Ｂの表面温度は、用紙Ｓ上のトナー像８０に含まれるトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる範囲に設定される。加熱ベルト６１Ｂの表面温度は、用紙Ｓの紙種等に応じて異なる（詳細は後述する）。
【００５４】
（加熱源６３（発熱部６３Ｂ）および温度センサー６２Ｓ）
加圧側加熱ローラー６２Ｔの内側に、加圧ベルト６２Ｂの表面温度を上昇させるための発熱部６３Ｂが配置される。発熱部６３Ｂは、ハロゲンヒーター（９００Ｗ）等から構成される。加圧側加熱ローラー６２Ｔの内周面には、発熱部６３Ｂからの熱吸収を高めるために黒色コーティングが施されていてもよい。発熱部６３Ｂによって加圧側加熱ローラー６２Ｔが加熱され、その結果、加圧ベルト６２Ｂの表面温度が上昇する。
【００５５】
温度センサー６２Ｓは、非接触のサーミスタ型やサーモパイル型の温度検出手段であり、加圧ベルト６２Ｂの表面に対向するように配置される。温度センサー６２Ｓにより検出された加圧ベルト６２Ｂの表面温度と、加圧ベルト６２Ｂの目標設定温度との差に応じて、発熱部６３ＢのＯＮ／ＯＦＦや温度が制御部９０（図１，図２）によって制御される。加圧ベルト６２Ｂは、トナー像８０が形成された用紙Ｓに印字面の側とは反対側から接触してトナー像８０を用紙Ｓに定着させる（詳細は後述する）。加圧ベルト６２Ｂの表面温度は、用紙Ｓ上のトナー像８０に含まれるトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる範囲に設定される。加圧ベルト６２Ｂの表面温度も、用紙Ｓの紙種等に応じて異なる（詳細は後述する）。
【００５６】
本実施の形態の加熱源６３は、発熱部６３Ａ，６３Ｂの２つを有している。加熱源６３は、これらのうちのいずれか一方のみを有していてもよい。加熱ベルト６１Ｂおよび加圧ベルト６２Ｂは相互に圧接するように配置されることでニップＮＰを形成しているため、加熱ベルト６１Ｂと加圧ベルト６２Ｂとの間で熱は移動することができる。発熱部６３Ａが第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）の表面温度を上昇させることで、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面は、第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）の表面からの熱を受けて昇温する。したがって、発熱部６３Ａは実質的には、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面温度を上昇させるための発熱部としても機能することができる。
【００５７】
同様に、発熱部６３Ｂが第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面温度を上昇させることで、第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）の表面は、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面からの熱を受けて昇温する。したがって、発熱部６３Ｂは実質的には、第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）の表面温度を上昇させるための発熱部としても機能することができる。発熱部６３Ａが用いられずに発熱部６３Ｂのみが定着装置６０に加熱源６３として用いられる場合には、たとえば加熱ベルト６１Ｂの表面温度をほとんどあるいはあまり上昇させることなく（変更させることなく）加圧ベルト６２Ｂの表面温度を上昇させることが可能となる。
【００５８】
制御部９０は、ニップＮＰに用紙Ｓが通紙されていない時の第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）の回転数および第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の回転数がそれぞれ、ニップＮＰに用紙Ｓが通紙されている時の第１定着回転体６１の回転数および第２定着回転体６２の回転数よりも高くなるように定着装置６０を制御してもよい。たとえば加熱源６３が発熱部６３Ａのみを有している場合（あるいは発熱部６３Ｂが作動していなかったり発熱部６３Ｂの出力が小さかったりする場合）に、用紙ＳがニップＮＰを通過しない期間を有効に利用して第１定着回転体６１から第２定着回転体６２への伝熱を促進することが可能となり、効率的に第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の温度を上昇させることが可能となる。回転数（単位時間当たりの回転数）を増加させることを当該期間に限定することによって、第１定着回転体６１や第２定着回転体６２の耐久性に影響が生じることも抑制可能となる。
【００５９】
制御部９０は、ニップＮＰに用紙Ｓが通紙されていない時の第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）と第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）との間の接触ニップ幅が、ニップＮＰに用紙Ｓが通紙されている時の第１定着回転体６１と第２定着回転体６２との間の接触ニップ幅よりも大きくなるように定着装置６０を制御してもよい。たとえば加熱源６３が発熱部６３Ａのみを有している場合（あるいは発熱部６３Ｂが作動していなかったり発熱部６３Ｂの出力が小さかったりする場合）に、用紙ＳがニップＮＰを通過しない期間を有効に利用して第１定着回転体６１から第２定着回転体６２への伝熱を促進することが可能となり、効率的に第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の温度を上昇させることが可能となる。接触ニップ幅を増大させることを当該期間に限定することによって、第１定着回転体６１や第２定着回転体６２の耐久性に影響が生じることも抑制可能となる。
【００６０】
本実施の形態の定着装置６０は以上のように構成される。加熱側加圧ローラー６１Ｒおよび加圧ローラー６２Ｒの双方がローラー形状を有しているが、どちらか一方が固定パッド形状（たとえば支持板金および樹脂から構成される形状）を有していてもよい。加熱ベルト６１Ｂおよび加圧ベルト６２Ｂの各々は、２つのローラーに張架される形態を有しているが、加熱側加圧ローラー６１Ｒや加圧ローラー６２Ｒの外径にほぼ等しくなるようにベルトの内径を設定し、これらのローラーによってベルトを保持するように構成してもよい。その場合、加熱ベルト６１Ｂや加圧ベルト６２Ｂの周囲に誘導加熱用のコイルを設置したり、ハロゲンランプを内蔵した外部加熱ローラーを設置したりしてベルトを加熱するとよい。
【００６１】
（エンボス紙）
以上のように構成される画像形成装置１００は、普通紙だけでなくエンボス紙上にもトナー像を形成することができる。エンボス紙はたとえば、用紙を一旦略均一な密度に製造した後に、用紙の表面の一部を押圧して凹みを付けることで作製できる。このような用紙では、凹みが形成された箇所の用紙密度が、凹みが形成されていない箇所の用紙密度に比べて高くなる。具体的な手法としては、梨地、布目、網目等の彫刻模様を有する金属ロールと弾性ロールとの間のニップに原紙を通引してエンボス加工を施すという手法が挙げられる。また、抄紙機の乾燥工程で使用するフェルトに特有の織り模様を有するフェルトを使用して、ワイヤーパートからドライパートに進行してきた湿潤原紙に該フェルト模様を付与したもの等、種々の凹凸模様を付与するという手法も挙げられる。凹凸を明確にするため、糊材が使用されてもよい。糊材としては、澱粉糊よりは合成糊、特に水溶性で個化すると水溶性でなくなるものを使用するとよい。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系合成樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコール等のビニル系樹脂、セルロース系樹脂、その他多くの樹脂の単体、共重合体の溶液、エマルジョン、デイスパージョンなどの水系樹脂溶液、および水系樹脂エマルジョンが挙げられる。
【００６２】
（画像形成処理および定着処理）
図４は、画像形成装置１００の画像形成処理および定着処理を示すフロー図である。画像形成装置１００は、印刷対象の用紙Ｓがエンボス紙であるか否かを判断する（ステップＳ２）。具体的には、制御部９０は、操作部２２から受け取った操作信号に基づき、印刷対象（用紙Ｓ）がエンボス紙に設定されているか否かを判断する。上記のとおり、用紙Ｓの印字面側の凹凸を検出する紙種検出部７４（光学的なセンサー）を設け、その検出結果に基づいて印刷対象がエンボス紙であるか否かを制御部９０が判断してもよい。
【００６３】
（普通紙の場合）
ステップＳ２において、用紙Ｓがエンボス紙でないと判断された場合（ステップＳ２においてＮＯ）について説明する。ここでは、用紙Ｓが平坦な印字面を有する普通紙であるとする。用紙Ｓ上に、入力画像データに基づくトナー像が転写され（ステップＳ１４）、その後定着処理が行なわれる（ステップＳ１６）。
【００６４】
具体的には、制御部９０が、第１定着回転体６１の表面温度（加熱ベルト６１Ｂの表面温度）をＴ１に設定し、第２定着回転体６２の表面温度（加圧ベルト６２Ｂの表面温度）をＴ２に設定する。この状態で、用紙Ｓの印字面が第１定着回転体６１の側に位置するように用紙Ｓは定着装置６０のニップＮＰに通紙される。
【００６５】
図５に示すように、用紙Ｓの印字面上で担持されているトナーは、表面温度がＴ１に設定された第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）から直接的な熱伝達の作用により熱を受けるとともに（伝熱１）、表面温度がＴ２に設定された第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）からの熱も受ける（伝熱２）。伝熱２として示している熱伝達経路においては、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）からの熱は、用紙Ｓの裏面、用紙Ｓの内部、用紙Ｓの印字面の順に伝わって、印字面上のトナーに供給される。伝熱２の熱伝達経路においては、伝熱１の場合に比べて熱が伝わりにくい。トナーがこれらの熱を受けるとともにニップＮＰ内で加圧されることで、トナーは溶融してその後用紙Ｓの印字面上にトナー像として定着することとなる。定着装置６０においてこのような定着処理（図４）が行なわれた後、排紙処理が実行され（ステップＳ１８）、画像形成装置１００による処理が終了する（エンド）。
【００６６】
（エンボス紙の場合）
ステップＳ２において、用紙Ｓがエンボス紙であると判断された場合（ステップＳ２においてＹＥＳ）について説明する。用紙Ｓ上に、入力画像データに基づくトナー像が転写され（ステップＳ４）、その後定着処理が行なわれる（ステップＳ６）。
【００６７】
具体的には、制御部９０が、第１定着回転体６１の表面温度（加熱ベルト６１Ｂの表面温度）をＴ１Ｅに設定し、第２定着回転体６２の表面温度（加圧ベルト６２Ｂの表面温度）をＴ２Ｅに設定する。制御部９０はこの際、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように定着装置６０を制御する。すなわち、第２定着回転体６２の表面温度は、エンボス紙にトナー像を定着させる場合（Ｔ２Ｅ）の方が、普通紙にトナー像を定着させる場合（Ｔ２）よりも高い値に設定される。第１定着回転体６１の表面温度は、エンボス紙にトナー像を定着させる場合（Ｔ１Ｅ）の方が、普通紙にトナー像を定着させる場合（Ｔ１）よりも高い値に設定される。あるいは、Ｔ１ＥとＴ１とは同一の値であってもよい。これらの各設定温度は、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足している。この状態で、用紙Ｓの印字面が第１定着回転体６１の側に位置するように用紙ＳはニップＮＰに通紙される。
【００６８】
図６に示すように、用紙Ｓの印字面のうち、平坦な部分上で担持されているトナーは、表面温度がＴ１Ｅに設定された第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）から直接的な熱伝達の作用により熱を受けるとともに（伝熱１）、表面温度がＴ２Ｅに設定された第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）からの熱も受ける（伝熱２）。伝熱１の熱伝達経路に関して、Ｔ１ＥとＴ１とは同一となるように設定されてもよい。
【００６９】
用紙Ｓの印字面のうち、表面凹み部内にもトナーは担持されている。第１定着回転体６１の加熱ベルト６１Ｂはこのトナーに接触しにくい。加熱ベルト６１Ｂは、弾性変形して表面凹み部内に部分的に進入することで、表面凹み部内のトナーに近づく。表面凹み部内のトナーは、空気を介在した輻射熱の作用によって加熱ベルト６１Ｂから熱を受ける。輻射熱の作用による熱伝達は、物理的な接触を介した直接的な熱伝達に比べて熱が伝わりにくい。
【００７０】
表面凹み部内のトナーは、伝熱３として示している熱伝達経路を通して加熱ベルト６１Ｂからの熱を受けることもできる。これらの熱のみでは、表面凹み部内のトナーは十分に溶融できない可能性がある。本実施の形態においては、表面凹み部内のトナーは、表面温度がＴ２Ｅに設定された第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）からの熱を受けることができる（伝熱２）。上述のとおり、Ｔ２Ｅ＞Ｔ２の関係が成立している。
【００７１】
伝熱２の熱伝達経路に関して、上述のとおりエンボス紙はたとえば、用紙を一旦略均一な密度に製造した後に、用紙の表面の一部を押圧して凹みを付けることで作製できる。このように形成されたエンボス紙においては、凹みが形成された箇所（表面凹み部）の用紙密度が、凹みが形成されていない箇所の用紙密度に比べて高くなる。したがって、伝熱２として示している熱伝達経路においては、用紙密度が高い分だけより高い熱伝導率を得ることが可能となる。
【００７２】
図７は、比較例における定着装置によって行なわれるエンボス紙（用紙Ｓ）に対する定着処理を説明する図である。図７に示すように、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面温度がＴ２（Ｔ２Ｅ＞Ｔ２）に設定されている場合には、表面凹み部内のトナーは十分に溶融できない可能性がある。本実施の形態においては（図６）、Ｔ２Ｅ＞Ｔ２の関係が成立しているため、この比較例の場合に比べて、表面凹み部内のトナーを効果的に溶融させることが可能となる。凹みが形成された箇所（表面凹み部）の用紙密度が、凹みが形成されていない箇所の用紙密度に比べて高くなるようなエンボス紙が印刷対象である場合には、伝熱２として示している熱伝達経路においては、用紙密度が高い（熱伝導率が高い）という特性が活用されるとともに、Ｔ２Ｅ＞Ｔ２の関係が成立していることによって表面凹み部内のトナーをより効果的に溶融させることが可能となる。
【００７３】
平坦な部分上で担持されているトナーおよび表面凹み部内で担持されているトナーがこれらの熱を受けるとともにニップＮＰ内で加圧されることで、これらのトナーは適切に溶融してその後用紙Ｓの印字面上にトナー像として定着することができる。定着装置６０において定着処理（図４）が行なわれた後、排紙処理が実行され（ステップＳ８）、画像形成装置１００による処理が終了する（エンド）。
【００７４】
図８を参照して、エンボス紙の表面凹み部内で担持されているトナーへの第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）からの熱伝達を起こりやすくするためには、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の厚みを大きくしたり、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の硬度を低くしたり、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の上に設けられる表面離型層の厚みを薄くしたりすることも考えられる。表面凹み部内で担持されているトナーに加熱ベルト６１Ｂの弾性層が物理的に接近あるいは接触しやすくなることにより、加熱ベルト６１Ｂからトナーへの熱伝達が起こりやすくなる（図８に示す伝熱４）。しかしながら加熱ベルト６１Ｂの弾性層の厚みを大きくした場合、加熱ベルト６１Ｂの熱容量が大きくなるためウォームアップタイムを短縮することが難しくなる。加熱ベルト６１Ｂの弾性層の硬度を低くしたり表面離型層の厚みを薄くしたりした場合、加熱ベルト６１Ｂの耐久性を長くすることが難しくなる。
【００７５】
図７に示す構成において、エンボス紙にトナーを定着させる場合の加熱ベルト６１Ｂの温度Ｔ１を、普通紙にトナー像を定着させる場合に比べて高くすることも考えられる。当該方策によっても、輻射熱による熱伝達量が増大することによって表面凹み部内で担持されているトナーは加熱されやすくなる。しかしながら、加熱ベルト６１Ｂの温度を高くした分だけ消費エネルギーが増大するとともに、表面凹み部以外の領域に加熱ベルト６１Ｂから付与される熱量（伝熱１）も増大することとなり、表面凹み部以外の領域においてトナーが過剰に定着された結果、ホットオフセット現象が生じたり、表面凹み部以外の領域に定着したトナー像と表面凹み部に定着したトナー像との間に光沢の差が生じたりする可能性がある。
【００７６】
これらに対して本実施の形態においては（図６）、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の厚みを大きくしたり、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の硬度を低くしたり、加熱ベルト６１Ｂを構成している弾性層の上に設けられる表面離型層の厚みを薄くしたりするといった方策を特段採用しなくても、（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように定着処理が実行されるため、エンボス紙の表面凹み部内のトナーを効果的に溶融させることが可能となり、ひいてはエンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を効果的に確保することが可能となる。
【００７７】
消費エネルギーという観点では、たとえばＴ１ＥとＴ１とを同一の設定温度にすることにより、エンボス紙に印刷を行なう際の消費電力の増大を抑制できる。普通紙に印刷を行なう場合は、Ｔ２を小さい値にすることにより消費電力の増大を抑制できる。より高い品質が得られるようにＴ１，Ｔ２，Ｔ１Ｅ，Ｔ２Ｅの各設定温度を最適化し、エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性の確保と消費電力増大の抑制とをバランス良く実現するとよい。
【００７８】
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ１Ｅ，Ｔ２Ｅの各設定温度が（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係を満足するように構成した状態で、用紙Ｓの印字面が第１定着回転体６１の側に位置するように用紙ＳをニップＮＰに通紙するという動作を複数回繰り返し、１枚の用紙Ｓに対して複数回の定着処理が行なわれるように構成してもよい。その場合には、複数回のうちの少なくとも１回において上記のような定着処理が行なわれることで、エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を確保することが可能となる。
【００７９】
（変形例）
図９は、用紙Ｓ（エンボス紙）の裏面と第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面とが相互に接触している部分の一例を拡大して示す図である。第２定着回転体６２は、第２定着回転体６２の表面を構成する弾性層（たとえばゴム層）を有しており、その弾性層の厚みは０．１９ｍｍ以上であるとよい。図９に示すように、弾性層の厚みが０．１９ｍｍ未満である場合、用紙Ｓの裏面に形成された多少の凹凸に弾性層が追従（密着）しにくくなる。
【００８０】
図１０は、用紙Ｓ（エンボス紙）の裏面と第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）の表面とが相互に接触している部分の他の例を拡大して示す図である。図１０に示すように、弾性層の厚みが０．１９ｍｍ以上である場合には、用紙Ｓの裏面に形成された多少の凹凸に弾性層が追従（密着）しやすくなり、伝熱２として示している熱伝達経路の熱伝導率を向上させやすくなるという効果が得られる。
【００８１】
第１定着回転体６１の加熱ベルト６１Ｂの表面を構成している弾性層（他の弾性層）については、その弾性層の厚みは０．１８ｍｍ以下であるとよい。当該構成により、加熱ベルト６１Ｂの高い耐久性や低い熱容量性（省エネルギー性）を確保しやすくなる。弾性層の厚みは０．１８ｍｍを超える値であっても構わない。表面凹み部で担持されているトナーは図８に示す伝熱４によって加熱されやすくなるが、弾性層の厚みが０．１８ｍｍ以下である場合に比べてウォームアップタイムを短縮することが難しくなる可能性がある。
【００８２】
［実施の形態２］
図１１〜図１３を参照して、実施の形態２における画像形成装置について説明する。実施の形態１，２は、以下の点において互いに相違している。
【００８３】
（画像形成処理および定着処理）
図１１は、実施の形態２における画像形成装置の画像形成処理および定着処理を示すフロー図である。画像形成装置は、実施の形態１の場合と同様に、印刷対象の用紙Ｓがエンボス紙であるか否かを判断する（ステップＳ２）。ステップＳ２において用紙Ｓがエンボス紙でないと判断された場合（ステップＳ２においてＮＯ）、実施の形態１の場合（図４）と同様な処理が行なわれる。
【００８４】
（エンボス紙の場合）
ステップＳ２において、用紙Ｓがエンボス紙であると判断された場合（ステップＳ２においてＹＥＳ）について説明する。用紙Ｓ上に、入力画像データに基づくトナー像が転写され（ステップＳ２４）、その後、１回目の定着処理が行なわれる（ステップＳ２５）。
【００８５】
第１定着回転体６１は、ニップＮＰに１回目として通紙される用紙Ｓから見て印字面の側に配置されている。第２定着回転体６２は、ニップＮＰに１回目として通紙される用紙から見て印字面とは反対側に配置されている。制御部９０は、第１定着回転体６１の表面温度（加熱ベルト６１Ｂの表面温度）をＴＥ１に設定する。第２定着回転体６２の表面温度（加圧ベルト６２Ｂの表面温度）は、たとえばＴ２に設定される。この状態で、用紙Ｓの印字面が第１定着回転体６１の側に位置するように用紙ＳはニップＮＰに通紙される。
【００８６】
図１２に示すように、用紙Ｓの印字面のうち、平坦な部分上で担持されているトナーは、表面温度がＴＥ１に設定された第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）から直接的な熱伝達の作用により熱を受ける（伝熱１）。加熱ベルト６１Ｂは、弾性変形して表面凹み部内に部分的に進入することで、表面凹み部内のトナーに近づく。表面凹み部内のトナーは、空気を介在した輻射熱の作用によって加熱ベルト６１Ｂから熱を受ける。表面凹み部内のトナーは、伝熱３として示している熱伝達経路を通して加熱ベルト６１Ｂからの熱を受けることもできる。これらの熱のみでは、表面凹み部内のトナーは十分に溶融できない可能性がある。
【００８７】
本実施の形態においては、画像形成装置（図１１）が表裏反転、再通紙処理を実行する（ステップＳ２６）。再通紙機構５７（図１）は、ニップＮＰを１回目として通過した用紙Ｓの表裏を反転させるとともに、表裏が反転された用紙ＳをニップＮＰに２回目として再通紙させる。より具体的には、用紙Ｓはガイド部材５６によって再通紙機構５７に搬送される。反転ローラー７１は、ガイド部材５６から反転ローラー７１に搬送された用紙Ｓの端部を挟持した後、用紙Ｓを逆方向に搬送する。用紙Ｓは、搬送経路部７２に送り出されるとともに、表裏が反転された状態で搬送経路部５３に送り出される。用紙Ｓは、１回目の場合とは表裏が反転された状態で、搬送経路部５３によって２回目として再び画像形成部４０および定着装置６０に搬送される。用紙Ｓは、画像形成部４０においてトナー像は転写されずにそのまま定着装置６０に搬送される。
【００８８】
画像形成装置は次に、１回目の場合とは表裏が反転された用紙Ｓに対して２回目の定着処理（加圧部材側）を実行する（ステップＳ２７）。第１定着回転体６１は、ニップＮＰに２回目として通紙される用紙Ｓから見て印字面とは反対側に配置されている。第２定着回転体６２は、ニップＮＰに２回目として通紙される用紙から見て印字面の側に配置されている。制御部９０は、第１定着回転体６１の表面温度（加熱ベルト６１Ｂの表面温度）をＴＥ２に設定する。制御部９０はこの際、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係を満足するように定着装置６０（たとえば図３に示す加熱源６３の発熱部６３Ａ）を制御する。
【００８９】
すなわち、第１定着回転体６１の表面温度は、２回目の定着処理としてトナー像を用紙Ｓに定着させる場合（ＴＥ２）の方が、１回目の定着処理としてトナー像を用紙Ｓに定着させる場合（ＴＥ１）よりも高い値に設定される。第２定着回転体６２の表面温度（加圧ベルト６２Ｂの表面温度）は、たとえばＴ２に設定される。この状態で、用紙Ｓの印字面が第２定着回転体６２の側に位置するように用紙ＳはニップＮＰに通紙される。
【００９０】
図１３に示すように、用紙Ｓの印字面のうち、平坦な部分上で担持されているトナーは、第２定着回転体６２（加圧ベルト６２Ｂ）から直接的な熱伝達の作用により熱を受ける（伝熱１’）。加圧ベルト６２Ｂは、弾性変形して表面凹み部内に部分的に進入することで、表面凹み部内のトナーに近づく。表面凹み部内のトナーは、空気を介在した輻射熱の作用によって加圧ベルト６２Ｂから熱を受ける。表面凹み部内のトナーは、伝熱３’として示している熱伝達経路を通して加圧ベルト６２Ｂからの熱を受けることもできる。
【００９１】
本実施の形態においては、表面凹み部内のトナーは、表面温度がＴＥ２に設定された第１定着回転体６１（加熱ベルト６１Ｂ）からの熱を受けることができる（伝熱２’）。上述のとおり、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係が成立している。伝熱２’の熱伝達経路に関して、上述のとおりエンボス紙はたとえば、用紙を一旦略均一な密度に製造した後に、用紙の表面の一部を押圧して凹みを付けることで作製できる。このように形成されたエンボス紙においては、凹みが形成された箇所（表面凹み部）の用紙密度が、凹みが形成されていない箇所の用紙密度に比べて高くなる。したがって、伝熱２’として示している熱伝達経路においては、用紙密度が高い分だけより高い熱伝導率を得ることが可能となる。
【００９２】
したがって表面凹み部内のトナーを効果的に溶融させることが可能となる。凹みが形成された箇所（表面凹み部）の用紙密度が、凹みが形成されていない箇所の用紙密度に比べて高くなるようなエンボス紙が印刷対象である場合には、伝熱２’として示している熱伝達経路においては、用紙密度が高い（熱伝導率が高い）という特性が活用されるとともに、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係が成立していることによって表面凹み部内のトナーをより効果的に溶融させることが可能となり、ひいてはエンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を効果的に確保することが可能となる。
【００９３】
平坦な部分上で担持されているトナーおよび表面凹み部内で担持されているトナーがこれらの熱を受けるとともにニップＮＰ内で加圧されることで、これらのトナーは適切に溶融してその後用紙Ｓの印字面上にトナー像として定着することができる。定着装置６０において定着処理（図１１）が行なわれた後、排紙処理が実行され（ステップＳ２８）、画像形成装置による処理が終了する（エンド）。
【００９４】
上記の構成によれば、１回目として用紙ＳがニップＮＰを通過する際に、用紙Ｓの表面凹み以外の領域において、トナーが過剰定着されてホットオフセット現象が生じたり、光沢が上がり過ぎて表面凹み部とそれ以外の領域との間に光沢の差が出て違和感を生じたりすることを抑制可能となる（図１２中に示す伝熱１が抑制される）。ＴＥ２＞ＴＥ１の関係が成立していることにより、２回目として用紙ＳがニップＮＰを通過する際には図１３中に示す伝熱２’の熱量を増大することができる。
【００９５】
すなわち本実施の形態においては、表面凹み部内に担持されているトナーの定着性が、用紙Ｓが少なくとも２回にわたってニップＮＰに通紙されることで確保される。１回目のニップ通過の際には伝熱１が抑制され、表面凹み部以外の領域で担持されているトナーがホットオフセットしたり光沢が上がり過ぎたりしてしまうことを防ぎつつ、２回目のニップ通過の際には伝熱２’による熱量を増大させて、表面凹み部内に担持されているトナーがより定着するように構成されている。
【００９６】
制御部９０は、用紙Ｓが１回目としてニップＮＰに通紙されてから２回目としてニップＮＰに再通紙されるまでの第１定着回転体６１の表面および第２定着回転体６２の表面の回転数が、用紙Ｓが１回目としてニップＮＰに通紙される際の第１定着回転体６１の表面および第２定着回転体６２の表面の回転数よりも低くなるように定着装置６０を制御してもよい。たとえば加熱源６３の発熱部６３Ａによって第１定着回転体６１の加熱ベルト６１Ｂが加熱される場合に、上記の１回目と２回目との間の期間において回転数が低くなることにより、第１定着回転体６１から第２定着回転体６２への熱伝達を抑制できる。上記の１回目と２回目との間の期間を有効に利用し、第１定着回転体６１の温度上昇を図りつつ、第２定着回転体６２の温度上昇を抑制することが可能となり、図１３中の伝熱１’として示す熱伝達が抑制されることで、用紙Ｓの表面凹み以外の領域において、トナーが過剰定着されてホットオフセット現象が生じたり、光沢が上がり過ぎて表面凹み部とそれ以外の領域との間に光沢の差が出て違和感を生じたりすることを抑制可能となる。
【００９７】
制御部９０は、用紙Ｓが１回目としてニップＮＰに通紙されてから２回目としてニップＮＰに再通紙されるまでの第１定着回転体６１の表面と第２定着回転体６２の表面との間の接触ニップ幅が、用紙Ｓが１回目としてニップＮＰに通紙される際の第１定着回転体６１の表面と第２定着回転体６２の表面との間の接触ニップ幅よりも小さくなるように定着装置６０を制御してもよい。たとえば加熱源６３の発熱部６３Ａによって第１定着回転体６１の加熱ベルト６１Ｂが加熱される場合に、上記の１回目と２回目との間の期間において接触ニップ幅が小さくなることにより、第１定着回転体６１から第２定着回転体６２への熱伝達を抑制できる。上記の１回目と２回目との間の期間を有効に利用し、第１定着回転体６１の温度上昇を図りつつ、第２定着回転体６２の温度上昇を抑制することが可能となり、図１３中の伝熱１’として示す熱伝達が抑制されることで、用紙Ｓの表面凹み以外の領域において、トナーが過剰定着されてホットオフセット現象が生じたり、光沢が上がり過ぎて表面凹み部とそれ以外の領域との間に光沢の差が出て違和感を生じたりすることを抑制可能となる。
【００９８】
本実施の形態は、用紙Ｓの印字面（エンボス加工面）と第１定着回転体６１および第２定着回転体６２とが、ＴＥ２＞ＴＥ１の関係を満足するようにそれぞれ１回ずつ接触するという構成に基づいて説明したが、用紙Ｓを定着装置６０にさらに通紙して複数回、第１定着回転体６１あるいは第２定着回転体６２と接触するように構成することも可能である。複数回のうちの少なくとも１回において上記のような定着処理が行なわれることで、エンボス紙の表面凹み部内に担持されたトナーの定着性を確保することが可能となる。
【００９９】
［実施例および比較例］
上述の実施の形態１，２に関連する実施例および比較例について以下説明する。以下の実施例および比較例において、用紙Ｓへのトナーの定着性は、画像濃度を変更可能なグラデーションチャートをトナー像として用紙Ｓ（エンボス紙）上に形成した後、プラスチック製の消しゴム（ＫＯＫＵＹＯ製、PLASTIC  ERASER  STANDARD）を用紙Ｓ（トナー像）の上で３往復させ、画像欠落の程度を目視にて判定した。エンボス紙の光沢むらについても目視にて判定した。
【０１００】
（比較例１）
基本構成として、実施の形態１において説明した構成（図３）を有する定着装置６０を、画像形成装置１００（図１）に搭載した。加熱ベルト６１Ｂ側のゴム弾性層の厚みは１８０μｍに設定した。加圧ベルト６２Ｂ側のゴム弾性層の厚みは２００μｍに設定した。第２定着回転体６２側に、発熱部６３Ｂ（ハロゲンランプ）と温度センサー６２Ｓとは設置しなかった。通紙時の接触ニップ幅が１０ｍｍになるように各機器の配置等を設定し、用紙Ｓの搬送速度は１００ｍｍ／ｓｅｃに設定した。待機状態では、加圧ローラー６２Ｒの回転を停止させ、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）が１８０℃になるように駆動し、コピー釦が押された際に、加圧ローラー６２Ｒを上記速度になるように回転させ、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａを温度センサー６１Ｓ（加熱側）が１９０℃になるようにして、用紙Ｓに印字を行った。印字時の加圧ベルト６２Ｂの表面温度は約６０℃であった。
【０１０１】
印字面に大きな凹みを有さない普通紙（モンディ社のMondiColorCopy（坪量１６０ｇｓｍ））の場合、定着性（画像欠落程度）は許容レベルであったが、印字面に大きな凹みを有するエンボス紙（特種東海製紙社のレザック６６（坪量１５１ｇｓｍ）（レザックは登録商標））の場合、表面凹み部の画像欠落が許容できないレベルであった。
【０１０２】
（比較例２）
比較例１から下記の点を変更した。加熱ベルト６１Ｂ側のゴム弾性層の厚みは４００μｍに設定した。上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。比較例１の場合に比べて、表面凹み部内で担持されているトナーと加熱ベルト６１Ｂとの密着性が向上したためであると推察される。しかしながら、加熱ベルト６１Ｂのゴム弾性層の熱容量が倍増したため、ウォームアップタイムが大きく増加し、普通紙の印字時の省エネルギー性が低下した。
【０１０３】
（比較例３）
比較例１から下記の点を変更した。待機状態では、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が２１０℃になるように駆動し、用紙ＳをニップＮＰに通過させる際には、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が２２０℃になるように駆動した。上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。しかしながら、表面凹み部以外の領域においてトナーが過定着しており、光沢の上昇や荒れを生じさせ、表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は、目視で許容できないレベルであった。
【０１０４】
（実施例１）
比較例１から下記の点を変更した。コピー釦が押された際に加圧ローラー６２Ｒを上記速度になるように回転させるとともに、加熱側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が約１９０℃になるように駆動し、２分間の予備回転を行なった後、用紙ＳをニップＮＰに通紙させた。定着処理時の加圧ベルト６２Ｂ温度は、約１４０℃であった。すなわち実施例１においては、Ｔ２Ｅが約１４０℃であり、Ｔ２が約６０℃であり、Ｔ１ＥおよびＴ１はいずれも約１９０℃である。（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係が成立している。
【０１０５】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。比較例１の場合に比べて、加圧ベルト６２Ｂの温度を上昇させた効果によるものと推察される。比較例１の場合に比べて、加熱ベルト６１Ｂ側の温度は上昇させていないので、表面凹み部以外の領域の光沢は比較例１の場合から大きく変化することはなく、表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は、目視で許容できるレベルであった。
【０１０６】
（実施例２）
比較例１から下記の点を変更した。第２定着回転体６２側に発熱部６３Ｂ（ハロゲンランぷ）と温度センサー６２Ｓとを設置した。待機状態では、第２定着回転体６２側の発熱部６３ＢはＯＦＦ状態とした。コピー釦が押された際に、加圧ローラー６２Ｒを上記速度になるように回転させるとともに、加熱側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が約１９０℃になるように駆動し、さらに、第２定着回転体６２側の発熱部６３ＢもＯＮ状態として、加圧ベルト６２Ｂの温度が約１４０℃に到達した後に、給紙、画像形成および定着等の各種処理を行なうように制御した。実施例２においても、Ｔ２Ｅが約１４０℃であり、Ｔ２が約６０℃であり、Ｔ１ＥおよびＴ１はいずれも約１９０℃である。（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係が成立している。
【０１０７】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。比較例１の場合に比べて、加圧ベルト６２Ｂの温度を上昇させた効果によるものと推察される。比較例１の場合に比べて、加熱ベルト６１Ｂ側の温度は上昇させていないので、表面凹み部以外の領域の光沢は比較例１の場合から大きく変化することはなく、表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は、目視で許容できるレベルであった。
【０１０８】
（実施例３）
比較例１から下記の点を変更した。コピー釦が押された際、ニップＮＰにおける接触ニップ幅が１３ｍｍになるように第１定着回転体６１および第２定着回転体６２を配置および回転させるとともに、加熱側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が約１９０℃になるように駆動し、１．５分間の予備回転を行った後、接触ニップ幅を１０ｍｍに戻した状態で用紙ＳをニップＮＰに通紙させた。定着処理時の加圧ベルト６２Ｂ温度は、約１４０℃であった。すなわち実施例３においても、Ｔ２Ｅが約１４０℃であり、Ｔ２が約６０℃であり、Ｔ１ＥおよびＴ１はいずれも約１９０℃である。（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係が成立している。
【０１０９】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。比較例１の場合に比べて、加熱ベルト６１Ｂ側の温度は上昇させていないので、表面凹み部以外の領域の光沢は比較例１の場合から大きく変化することはなく、表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は、目視で許容できるレベルであった。また、実施例１よりも短い予備回転時間で実施例１と同様の定着条件を形成することができた。すなわち、ニップＮＰにおける接触ニップ幅を大きくしたことにより、加熱ベルト６１Ｂの熱が加圧ベルト６２Ｂに伝わりやすくなり、加圧ベルト６２Ｂの温度上昇に必要な時間を短くすることができ、結果としてコピー釦押してから用紙Ｓの排出までの時間を短縮できた。実施例３においては、予備回転を行った後、接触ニップ幅を１０ｍｍに戻した状態で用紙ＳをニップＮＰに通紙させたため、エンボス紙などの厚紙（用紙Ｓ）のエッジ部分が加熱ベルト６１Ｂの表面に傷を付けるようなこともなかった。
【０１１０】
（実施例４）
比較例１から下記の点を変更した。コピー釦が押された際、加圧ローラー６２Ｒを回転速度が３００ｍｍ／ｓｅｃになるように駆動し、加熱側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）の値が約１９０℃になるように駆動し、１分間の予備回転を行った後、加圧ローラー６２Ｒの回転速度を１００ｍｍ／ｓｅｃに戻した状態で用紙ＳをニップＮＰに通紙させた。加圧ローラー６２Ｒの回転速度は、加圧ローラー６２Ｒに駆動連結された駆動モーターの単位時間当たりの回転数を増減させることで制御した。定着処理時の加圧ベルト６２Ｂ温度は、約１４０℃であった。すなわち実施例４においても、Ｔ２Ｅが約１４０℃であり、Ｔ２が約６０℃であり、Ｔ１ＥおよびＴ１はいずれも約１９０℃である。（Ｔ２Ｅ−Ｔ２）＞（Ｔ１Ｅ−Ｔ１）≧０の関係が成立している。
【０１１１】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。比較例１の場合に比べて、加熱ベルト６１Ｂ側の温度は上昇させていないので、表面凹み部以外の領域の光沢は比較例１の場合から大きく変化することはなく、表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は、目視で許容できるレベルであった。また、実施例１よりも短い予備回転時間で実施例１と同様の定着条件を形成することができた。すなわち、ニップＮＰにおける回転数を高くしたことにより、加熱ベルト６１Ｂの熱が加圧ベルト６２Ｂに伝わりやすくなり、加圧ベルト６２Ｂの温度上昇に必要な時間を短くすることができ、結果としてコピー釦押してから用紙Ｓの排出までの時間を短縮できた。実施例４においては、予備回転を行った後、加圧ローラー６２Ｒの速度を１００ｍｍ／ｓｅｃに戻した状態で用紙ＳをニップＮＰに通紙させたため、ニップＮＰにおいてトナー像は十分な時間をもって加熱されることができ、表面凹み部内で担持されているトナーおよびそれ以外の領域で担持されているトナーの双方において良好な定着性を確保することができた。
【０１１２】
（比較例４）
実施例１から下記の点を変更した。加圧ベルト６２Ｂ側のゴム弾性層の厚みは０μｍに設定した。用紙ＳがニップＮＰを通過する際の用紙Ｓの搬送速度が１００ｍｍ／ｓｅｃになるように設定した。上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落はやや許容できないレベルであった。比較例４の性能は、実施例１の性能と比較例１の性能の中間の値に相当しているものと推察される。これは、加圧ベルト６２Ｂの表面から用紙Ｓへの伝熱が、実施例１の場合よりも低くなることに起因しているものと推察される。
【０１１３】
（比較例５）
基本構成として、実施の形態２において説明した構成（図３）を有する定着装置６０を、画像形成装置１００（図１）に搭載した。加熱ベルト６１Ｂ側のゴム弾性層の厚みは１８０μｍに設定した。加圧ベルト６２Ｂ側のゴム弾性層の厚みは１８０μｍに設定した。第２定着回転体６２側に、発熱部６３Ｂ（ハロゲンランプ）と温度センサー６２Ｓとは設置しなかった。通紙時の接触ニップ幅が１０ｍｍになるように各機器の配置等を設定し、用紙Ｓの搬送速度は１６０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。待機状態では、加圧ローラー６２Ｒの回転を停止させ、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａ（ハロゲンランプ）を温度センサー６１Ｓ（加熱側）が１７０℃になるように駆動し、コピー釦が押された際に、加圧ローラー６２Ｒを上記速度になるように回転させ、第１定着回転体６１側の発熱部６３Ａを温度センサー６１Ｓ（加熱側）が１８０℃になるようにして、用紙Ｓに印字を行った。印字時の加圧ベルト６２Ｂの表面温度は約５０℃であった。
【０１１４】
用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、再通紙機構５７を利用して用紙Ｓの表裏を反転させて、用紙Ｓを２回目としてニップＮＰに再び通過させた。用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、用紙Ｓが２回目としてニップＮＰに再び突入するまでの間、加圧ローラー６２Ｒを１６０ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転させ続けるとともに、接触ニップ幅が１０ｍｍを維持するように各機器の配置等を設定した。用紙Ｓが２回目としてニップＮＰを通過する際の加熱ベルト６１Ｂの表面温度は、用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過する際の加熱ベルト６１Ｂの表面温度と同じ温度に設定した。上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落はやや許容できないレベルであった。
【０１１５】
（実施例５）
比較例５から下記の点を変更した。用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、再通紙機構５７を利用して用紙Ｓの表裏を反転させて、用紙Ｓを２回目としてニップＮＰに再び通過させた。用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、用紙Ｓが２回目としてニップＮＰに再び突入するまでの間に、加熱ベルト６１Ｂの制御温度を２２０℃に上昇させた。
【０１１６】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。用紙Ｓが２回目としてニップＮＰに再び突入するまでの間に加熱ベルト６１Ｂの表面温度を上昇させた結果、２回目の定着処理の際にトナーを担持していない面側からトナーへ伝熱される熱量が増加したことに起因しているものと推察される。本実施例においては、用紙Ｓが２回目としてニップＮＰを通過する際の加圧ベルト６２Ｂの表面温度は約１６０℃であった。表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は目視で許容できるレベルであったものの、比較例５の場合に比べると若干光沢の差が目立った。
【０１１７】
（実施例６）
比較例５から下記の点を変更した。用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、再通紙機構５７を利用して用紙Ｓの表裏を反転させて、用紙Ｓを２回目としてニップＮＰに再び通過させた。用紙Ｓが１回目としてニップＮＰを通過した後に、用紙Ｓが２回目としてニップＮＰに再び突入するまでの間に、加熱ベルト６１Ｂの制御温度を２２０℃に上昇させた。加熱ベルト６１Ｂの制御温度を２２０℃に上昇させる際、加圧ローラー６２Ｒの回転速度を５０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、ニップＮＰにおける接触ニップ幅は３ｍｍに設定した。加圧ローラー６２Ｒの回転速度は、加圧ローラー６２Ｒに駆動連結された駆動モーターの単位時間当たりの回転数を増減させることで制御した。
【０１１８】
上記と同様なエンボス紙に対して同様な検証を行なった結果、表面凹み部内の画像欠落が許容できる程度にまで向上した。用紙Ｓが２回目としてニップＮＰに再び突入するまでの間に加熱ベルト６１Ｂの表面温度を上昇させた結果、２回目の定着処理の際にトナーを担持していない面側からトナーへ伝熱される熱量が増加したことに起因しているものと推察される。本実施例においては、加熱ベルト６１Ｂの制御温度を２２０℃に上昇させる際、加圧ローラー６２Ｒの回転速度を低くするとともに、ニップＮＰにおける接触ニップ幅も小さくした。加熱ベルト６１Ｂから加圧ベルト６２Ｂに熱が伝達しにくくなり、加圧ベルト６２Ｂの温度上昇が抑制されている。本実施例においては、用紙Ｓが２回目としてニップＮＰを通過する際の加圧ベルト６２Ｂの表面温度は約１００℃であった。表面凹み部以外の領域と表面凹み部との間の光沢の差は目視で許容できるレベルであり、比較例５の場合に比べても光沢の差はあまり増加することはなかった。
【０１１９】
以上、実施の形態および実施例について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２０】
１０  画像読取部、１１  自動原稿給紙装置、１２  原稿画像走査装置、１２ａ  ＣＣＤセンサー、２０  操作表示部、２１  表示部、２２  操作部、３０  画像処理部、４０  画像形成部、４１  画像形成ユニット、４２  中間転写ユニット、５０  用紙搬送部、５１  給紙部、５１ａ，５１ｃ  給紙トレイ、５２  排紙部、５２ａ  排紙ローラー、５３，７２  搬送経路部、５３ａ  レジストローラー対、５６  ガイド部材、５７  再通紙機構、６０  定着装置、６１  第１定着回転体、６１Ｂ  加熱ベルト、６１Ｇ，６２Ｇ  筐体、６１Ｒ  加熱側加圧ローラー、６１Ｓ，６２Ｓ  温度センサー、６１Ｔ  加熱ローラー、６２  第２定着回転体、６２Ｂ  加圧ベルト、６２Ｒ  加圧ローラー、６２Ｔ  加圧側加熱ローラー、６３  加熱源、６３Ａ，６３Ｂ  発熱部、７０  通信部、７１  反転ローラー、７４  紙種検出部、８０  トナー像、９０  制御部、９１  ＣＰＵ、９２  ＲＯＭ、９３  ＲＡＭ、１００  画像形成装置、４１１  露光装置、４１２  現像装置、４１３  感光体、４１４  帯電装置、４１５，４２６  クリーニング装置、４２１  中間転写ベルト、４２２  １次転写ローラー、４２３Ａ，４２３Ｂ，４２３Ｃ，４２３Ｄ  支持ローラー、４２４Ａ，４２４Ｂ  ２次転写ローラー、ＮＰ  ニップ、Ｓ  用紙、Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１４，Ｓ１６，Ｓ１８，Ｓ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２７，Ｓ２８  ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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