(57)【要約】【課題】プレキャスト板によりタンクの側壁を構築する際の施工時間を短縮することができ、しかも簡単な構造で高い接合強度が得られるプレキャスト板の接合構造及び接合方法を提供する。【解決手段】プレキャスト板の端面を相互に当接して積み上げることによりタンクの側壁を構築するプレキャスト板の接合構造であって、プレキャスト板１の端面２には、端面２の長手方向両端部に備えた切欠部５により中間部が突出した突出部６を有し、隣接するプレキャスト板１の突出部６が相互に当接することで切欠部５による接続空間７が形成され、隣接するプレキャスト板１には接続空間７に延びる接続部材８を有し、隣接するプレキャスト板１から接続空間７に延びた接続部材８を相互に連結する連結手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト板の端面を相互に当接して積み上げることによりタンクの側壁を構築するプレキャスト板の接合構造であって、
前記プレキャスト板の端面には、該端面の長手方向両端部に備えた切欠部により中間部が突出した突出部を有し、隣接する前記プレキャスト板の前記突出部が相互に当接することで前記プレキャスト板の相互間に前記切欠部による接続空間が形成され、隣接するプレキャスト板には前記接続空間に延びる接続部材を有し、隣接する前記プレキャスト板から前記接続空間に延びた前記接続部材を相互に連結する連結手段を備えたプレキャスト板の接合構造。
【請求項２】
前記連結手段は、前記接続部材に備えたねじに螺合するカプラ継手である請求項１に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項３】
前記連結手段は、前記接続部材を相互に連結する圧接継手である請求項１に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項４】
前記プレキャスト板の端面に設ける前記切欠部は、前記プレキャスト板の端面の平行な１組の辺に設けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項５】
前記プレキャスト板の端面に設ける前記切欠部は、前記プレキャスト板の端面の直交する平行な２組の辺に設けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項６】
前記プレキャスト板の端面に設ける切欠部は、前記プレキャスト板の厚さ方向の一部に設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項７】
タンクの側壁を構築する前記プレキャスト板は、縦方向に隣接する前記プレキャスト板を相互に固縛するための緊張材が配置される縦方向の貫通孔と、周方向に隣接する前記プレキャスト板を相互に固縛するための緊張材が配置される周方向の貫通孔を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレキャスト板の接合構造。
【請求項８】
プレキャスト板の端面には、該端面の長手方向両端部に備えた切欠部により中間部が突出した突出部を有し、隣接する前記プレキャスト板の前記突出部が相互に当接することで前記切欠部による接続空間が形成され、前記プレキャスト板には前記接続空間に延びる接合部材を有しており、
前記プレキャスト板は、タンクの側壁を構築するように前記突出部を相互に当接させて積み上げ、前記プレキャスト板を縦方向に貫通する貫通孔に緊張材を配置して該緊張材を緊張させることにより前記プレキャスト板を固縛し、更に、前記プレキャスト板を周方向に貫通する貫通孔に緊張材を配置して該緊張材を緊張させることにより前記プレキャスト板を固縛し、
前記接続空間において、隣接する前記プレキャスト板の前記接続部材を前記連結手段により相互に連結し、
前記接続空間に接着剤を充填する
プレキャスト板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャスト板の接合構造及び接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャスト板(加圧力を付与したコンクリートブロック）の端面を相互に当接させて円形に積み上げることでタンクの側壁を構築することが行われている。このプレキャスト板は、周方向である左右の端面と縦方向である上下の端面に鉄筋を突出させた継手を有しており、隣接するプレキャスト板の端面間の継手の部分にコンクリート又はモルタル等の接着剤を充填して固化させる。そして、接着剤が固化した後に、タンクの側壁を形成するプレキャスト板に周方向からＰＣ鋼材による緊張材を通すと共に縦方向に同様に緊張材を通し、緊張材を緊張させることにより周方向と縦方向から加圧力を与えて側壁を固縛している。
【０００３】
しかし、プレキャスト板の端面の相互間に接着剤を充填して固化させることにより接合するウェットジョイント工法では、接着剤が固化するまでは緊張材により固縛することができず、待ち時間のために施工に時間がかかる問題がある。更に、プレキャスト板の端面の相互間の全体に接着剤を充填するために大量の接着剤が必要であり、充填作業も大変になる問題がある。又、プレキャスト板は端面から所要の長さで継手が突出するように製作されるため、プレキャスト板が大型になり、取り扱いが大変になる問題がある。
【０００４】
一方、隣接するプレキャスト板の端面を相互に当接させ、且つ、プレキャスト板の端面近傍に、プレキャスト板を部分的に接合する構造を備えたものがある(特許文献１、２)。
【０００５】
特許文献１では、プレキャスト板の一方の端面には、プレキャスト板に埋め込まれた主筋が突出しており、又、他方の端面には隣接するプレキャスト板における前記主筋の突出部が挿入される孔部を有しており、孔部内には主筋の突出部を埋め込むモルタル等の接着剤を充填している。
【０００６】
又、特許文献２では、相互に接合するプレキャスト板に、夫々の接合部側が開口する溝を形成し、該溝の接合部側とは反対側に、溝の幅より大きな幅と、溝の深さより深い深さを有する係合溝を形成する。更に、両端部に係合部を有する接合部材を、その係合部が係合溝内に位置するように溝内に亘って配置する。そして、溝内及び係合溝内、更には、プレキャスト板の相互間の隙間に接着剤を充填し、この接着剤を硬化させてプレキャスト板を相互に接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−０８９５００号公報
【特許文献２】特開２０１７−０６６８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１は、プレキャスト部材の端面から突出する主筋を、隣接するプレキャスト部材の端面に設けた孔部に挿入して接着剤を充填しており、又、特許文献２は、プレキャスト板の相互間に設けた溝及び係合溝の内部に接合部材を配置してその溝及び係合溝の内部に接着剤を充填している。従って、特許文献１、２では、接着剤が固化するまでは緊張材によって積み上げたプレキャスト板を相互に固縛することはできない。このため作業に待ち時間が生じて、施工に時間がかかる問題がある。
【０００９】
更に、特許文献１、２は接着剤を介してプレキャスト板を相互に接合するものであり、
、プレキャスト板を接合部材により機械的に連結する構造を備えたものではない。このため、例えば低温タンク設備においてライナから低温の液体が漏れて、低温の液体が側壁に触れることによりプレキャスト板が変形した場合にはプレキャスト板の対向する端面間に楔状の隙間となる目開きを生じることが考えられる。
【００１０】
このため、プレキャスト板を相互に接合してタンクの側壁を構築する際には、施工時間を短縮することができ、しかも簡単な構造で高い接合強度が得られる接合構造が望まれている。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなしたもので、プレキャスト板によりタンクの側壁を構築する際の施工時間を短縮することができ、しかも簡単な構造で高い接合強度が得られるプレキャスト板の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、プレキャスト板の端面を相互に当接して積み上げることによりタンクの側壁を構築するプレキャスト板の接合構造であって、
前記プレキャスト板の端面には、該端面の長手方向両端部に備えた切欠部により中間部が突出した突出部を有し、隣接する前記プレキャスト板の前記突出部が相互に当接することで前記プレキャスト板の相互間に前記切欠部による接続空間が形成される。隣接するプレキャスト板には前記接続空間に延びる接続部材を有し、隣接する前記プレキャスト板から前記接続空間に延びた前記接続部材を相互に連結する連結手段を備えたプレキャスト板の接合構造、に係るものである。
【００１３】
上記プレキャスト板の接合構造において、前記連結手段は、前記接続部材に備えたねじに螺合するカプラ継手であってよい。
【００１４】
上記プレキャスト板の接合構造において、前記連結手段は、前記接続部材を相互に連結する圧接継手であってよい。
【００１５】
上記プレキャスト板の接合構造において、前記プレキャスト板の端面に設ける前記切欠部は、前記プレキャスト板の端面の平行な１組の辺に設けることができる。
【００１６】
上記プレキャスト板の接合構造において、前記プレキャスト板の端面に設ける前記切欠部は、前記プレキャスト板の端面の直交する平行な２組の辺に設けることができる。
【００１７】
上記プレキャスト板の接合構造において、前記プレキャスト板の端面に設ける前記切欠部は、前記プレキャスト板の厚さ方向の一部に設けてもよい。
【００１８】
上記プレキャスト板の接合構造において、タンクの側壁を構築する前記プレキャスト板は、縦方向に隣接する前記プレキャスト板を相互に固縛するための緊張材が配置される縦方向の貫通孔と、周方向に隣接する前記プレキャスト板を相互に固縛するための緊張材が配置される周方向の貫通孔を有する。
【００１９】
本発明は、プレキャスト板の端面には、該端面の長手方向両端部に備えた切欠部により中間部が突出した突出部を有し、隣接する前記プレキャスト板の前記突出部が相互に当接することで前記切欠部による接続空間が形成され、前記プレキャスト板には前記接続空間に延びる接合部材を有しており、
前記プレキャスト板は、タンクの側壁を構築するように前記突出部を相互に当接させて積み上げ、前記プレキャスト板を縦方向に貫通する貫通孔に緊張材を配置して該緊張材を緊張させることにより前記プレキャスト板を固縛し、更に、前記プレキャスト板を周方向に貫通する貫通孔に緊張材を配置して該緊張材を緊張させることにより前記プレキャスト板を固縛し、
前記接続空間において、隣接する前記プレキャスト板の前記接続部材を前記連結手段により相互に連結し、
前記接続空間に接着剤を充填する
プレキャスト板の接合方法、に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、プレキャスト板によりタンクの側壁を構築する際の施工時間を短縮することができ、しかも簡単な構造で高い接合強度が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】(Ａ)は本発明のプレキャスト板の接合構造の第１の実施例を示すもので、プレキャスト板を積み上げてタンクの側壁を構築する状態を内側から見た正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＩＢ−ＩＢ方向矢視図である。
【図２】(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)、(Ｅ)は図１のプレキャスト板を連結する連結手段とプレキャスト板の接合手順を示す正面図である。
【図３】図１の実施例における接続部材の変形例を示す正面図である。
【図４】本発明のプレキャスト板の接合構造の第２の実施例を示す正面図である。
【図５】(Ａ)はプレキャスト板の端面に設ける切欠部を、プレキャスト板の厚さ方向の一部に設けたプレキャスト板の接合構造の第３の実施例を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＶＢ−ＶＢ方向矢視図である。
【図６】(Ａ)は図１のプレキャスト板とは異なる形状であるプレキャスト板の接合構造の第４の実施例を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＶＩＢ−ＶＩＢ方向矢視図である。
【図７】プレキャスト板を積み上げて構築したタンクの側壁を緊張材により固縛する状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２３】
図１(Ａ)はプレキャスト板１を積み上げてタンクの側壁を構築する本発明の第１の実施例を示すもので、側壁を内側から見た正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＩＢ−ＩＢ方向矢視図である。
【００２４】
図１に示すプレキャスト板１は、四辺の端面２をもつ矩形の加圧力が付与されたコンクリートブロックであり、プレキャスト板１の内部には加圧力を付与する多数の図示しない鉄筋が配設されている。更に、プレキャスト板１には、プレキャスト板１を筒状に積み上げた側壁に縦方向から緊張材を通して緊張することより加圧力を与えて固縛するための縦方向の貫通孔３が設けられている。又、プレキャスト板１には側壁に周方向から緊張材を通して緊張することより加圧力を与えて固縛するための周方向の貫通孔４が設けられている。
【００２５】
図１(Ａ)に示すように、プレキャスト板１の左右の平行な端面２には、該端面２の長手方向両端部(上下両端部)に切欠部５が形成してあり、この切欠部５によって長手方向中間部には外方へ突出した突出部６が形成されている。そして、隣接するプレキャスト板１の前記突出部６が相互に当接することで、左右に隣接するプレキャスト板１の相互間には前記切欠部５により扁平な六角形状を有する接続空間７が形成される。尚、図１(Ａ)の上下に隣接するプレキャスト板１の端面２は全面が当接する平坦面となっている。
【００２６】
プレキャスト板１の突出部６には、前記接続空間７に向かって上下方向へ延びる接続部材８が設けてあり、この接続部材８の先端は、プレキャスト板１の水平な端面２に届かない短い長さになっている。前記接続部材８は、プレキャスト板１に備えられる鉄筋であってもよく、又、ステンレス材で構成されていてもよい。
【００２７】
尚、図１では、切欠部５によってプレキャスト板１の相互間に形成される接続空間７は、扁平な六角形状を有する場合について例示したが、接続空間７は任意の形状にできる。
【００２８】
図２(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)、(Ｅ)は図１のプレキャスト板を相互に連結する連結手段と、プレキャスト板の接合手順を示す正面図である。
【００２９】
図２(Ａ)は、下側のプレキャスト板１の上部に別のプレキャスト板１を載置する状態を示す。ここで、プレキャスト板１に備えられる接続部材８は、ステンレス材８ａで構成されており、接続部材８の先端にはねじ８ｂが刻設されている。
【００３０】
図２(Ｂ)は、下側のプレキャスト板１の上部に別のプレキャスト板１が載置された状態を示す。９は、下側のプレキャスト板１の上部に別のプレキャスト板１を載置する際の位置決めを行うための位置決め具である。図２(Ｂ)の状態では、図示のプレキャスト板１の左右側にはまだ別のプレキャスト板１が配置されていないため、上下のプレキャスト板１の間に形成される接続空間７は六角形状の半分の形状となっている。
【００３１】
図２(Ｃ)は、上下に隣接したプレキャスト板１に緊張材を通して緊張することによりプレキャスト板１に加圧力Ｐを与えて固縛する状態を示す。緊張材により固縛することで隣接するプレキャスト板１の端面２は強固に当接される。
【００３２】
図２(Ｄ)は、前記切欠部５によってプレキャスト板１の相互間に形成された接続空間７において、前記接続部材８のねじ８ｂに螺合するカプラ継手１０により連結する連結手段１６の場合を示しており、カプラ継手１０を締め付けることで上下に隣接したプレキャスト板１を相互に機械的に連結するようにしている。この時、カプラ継手１０は、上下のプレキャスト板１に備えられた一方の接続部材８に予め一部を螺合させて配置しておくことができる。
【００３３】
図２(Ｅ)は、前記カプラ継手１０で連結された接続部材８が露出している接続空間７に、コンクリート又はモルタル等の接着剤Ｓを充填して固化させた状態を示す。
【００３４】
図３は図１の実施例における接続部材８の変形例を示す正面図である。図３の接続部材８は、プレキャスト板１の内部から前記切欠部５に向けて水平に延びる水平部１２ａと、水平部１２ａの先端から前記接続空間７の内部で対向するように９０°に曲げられた曲り部１２ｂを有しており、曲り部１２ｂの先端にはねじ８ｂが刻設されている。ねじ８ｂが刻設された曲り部１２ｂ間はカプラ継手１０により連結する。
【００３５】
図４は、本発明のプレキャスト板の接合構造の第２の実施例を示す正面図である。図４では、プレキャスト板１に設けられる接続部材８が接続空間７の内部でラップする長さを有している。
【００３６】
図５(Ａ)は、プレキャスト板の端面に設ける切欠部５を、プレキャスト板１の厚さ方向の一部に設けたプレキャスト板の接合構造の第３の実施例を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＶＢ−ＶＢ方向矢視図である。
【００３７】
図５では、プレキャスト板１の厚さ方向に薄肉の底部１５が形成されるように切欠部５を形成している。このため、プレキャスト板１の全体の外形は矩形となっている。
【００３８】
図６(Ａ)は図１のプレキャスト板とは異なる形状であるプレキャスト板の接合構造の第４の実施例を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＶＩＢ−ＶＩＢ方向矢視図である。
【００３９】
図６では、プレキャスト板１の左右の端面２の長手方向両端部に切欠部５を形成すると共に、プレキャスト板１の上下の端面２の長手方向両端部に切欠部５'を形成している。このように、プレキャスト板１の端面２の直交する平行な２組の辺に切欠部５、５'を設けたことにより、隣接したプレキャスト板１の相互間には十字形状の接続空間７が形成される。更に、左右方向へ突出した突出部６には接続空間７に向かって上下方向へ延びる接続部材８が設けてあり、又、上下方向へ突出した突出部６には接続空間７に向かって水平方向へ延びる接続部材８'が設けてある。このとき、図６(Ｂ)に示すように、接続部材８と接続部材８'は交差しないように、プレキャスト板１の厚さ方向へ位置をずらして設けている。
【００４０】
次に、プレキャスト板を積み上げてタンクの側壁を構築する際の作業手順を図７及び図２を参照して説明する。
【００４１】
図１、図７に示すよう、プレキャスト板１は、円筒状のタンクの側壁１７を形成するように突出部６を相互に当接させて積み上げる。次に、プレキャスト板を縦方向に貫通する貫通孔３(図１(Ａ))に緊張材１８を配置し、該緊張材１８を緊張させて図２(Ｃ)に示すようにプレキャスト板１に加圧力Ｐを付与して縦方向から固縛する。更に、プレキャスト板１を周方向に貫通する貫通孔４(図１(Ａ))に緊張材１９を配置して同様に緊張材１９を緊張させることによりプレキャスト板１を周方向から固縛する。
【００４２】
続いて、側壁１７におけるプレキャスト板１の相互間に形成された接続空間７において、図２(Ｄ)に示すように、隣接するプレキャスト板１の接続部材８を連結手段１６により相互に機械的に連結する。図２(Ｄ)に示す連結手段１６は、上下の接続部材８の先端に刻設したねじ８ｂに螺合して締め付けるカプラ継手１０により連結する場合を示す。
【００４３】
次に、図２(Ｅ)に示すように、カプラ継手１０が配置された接続空間７に接着剤Ｓを充填して固化させる。
【００４４】
上記したように、本発明では、プレキャスト板１は、隣接するプレキャスト板１の相互間の端面２に接続空間７を形成する切欠部５を有している。更に、隣接するプレキャスト板１には接続空間７に延びる接続部材８が設けてあり、隣接するプレキャスト板１から接続空間７に延びた接続部材８を相互に連結するカプラ継手１０又は圧接継手１４からなる連結手段１６を備えている。
【００４５】
従って、隣接するプレキャスト板１は、接続部材８と連結手段１６によって機械的に強固に連結することができる。
【００４６】
プレキャスト板１の端面２に設ける前記切欠部５は、図１(Ａ)に示すようにプレキャスト板１の端面２の平行な１組の辺に設けることができる。又、プレキャスト板１の端面２に設ける切欠部５は、図６(Ａ)に示すようにプレキャスト板１の端面２の直交する平行な２組の辺に設ける切欠部５、５'とすることができる。図６(Ａ)に示すように、プレキャスト板１の端面２の直交する平行な２組の辺に切欠部５、５'を設けると共に直交する方向の接続部材８、８'を設けた場合には、隣接するプレキャスト板１を縦方向と周方向に機械的に強固に連結することができる。
【００４７】
プレキャスト板１の端面２に設ける切欠部５は、プレキャスト板１の厚さ方向の一部に設けることができ、図５に示すようにプレキャスト板１の厚さ方向に薄肉の底部１５が形成されるように切欠部５を形成した場合には、プレキャスト板１の全体の外形を矩形にできる。更に、薄肉の底部１５がタンクの側壁１７の外側に位置するように設けた場合には、側壁１７の外側に接着剤Ｓの充填部が露出しないようになる。
【００４８】
図７に示すタンクの側壁１７を構築する際は、プレキャスト板をタンクの側壁１７が形成されるように積み上げ、プレキャスト板１を縦方向の緊張材１８により縦方向に緊張して固縛し、更に、プレキャスト板１を周方向の緊張材１９により周方向に緊張して固縛する。緊張材１８、１９の固縛により、側壁１７は高い強度が保持される。そして、接続空間７において、プレキャスト板１から対向するように延びた接続部材８を連結手段１６により相互に機械的に連結する。その後、接続空間７に接着剤Ｓを充填して固化させる。
【００４９】
上記したように、プレキャスト板１を縦方向の緊張材１８と周方向の緊張材１９で固縛した後に、接続部材８を連結手段１６で連結する作業、及び接続空間７に接着剤Ｓを充填する作業を実施できるので、接着剤Ｓの固化を待つことなく作業を進めることができるため、施工時間を短縮することができる。
【００５０】
更に、プレキャスト板１から接続空間７に延びた接続部材８を連結手段１６により機械的に連結したので、隣接するプレキャスト板１の接合強度が高められる。更に、緊張材１８、１９で側壁１７を固縛した後で連結手段１６によりプレキャスト板１を連結するので、連結手段１６による連結強度が更に高められる。天然ガス等の低温の液体を貯蔵するライナを備えた低温タンク設備においては、万が一、内側に備えられるライナから低温の液体が漏れた場合には、低温の液体が側壁に触れることによって側壁の特に下側部分が縮小して変形することが考えられ、この変形が生じた場合にはプレキャスト板１の対向する端面２間に楔状の隙間となる目開きを生じることが考えられる。しかし、本発明では、プレキャスト板１が連結手段１６により機械的に連結され連結強度が高められているので、目開きが発生する問題を防止することができる。
【００５１】
尚、本発明のプレキャスト板の接合構造及び接合方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１    プレキャスト板
２    端面
３    貫通孔
４    貫通孔
５    切欠部
５'    切欠部
６    突出部
７    接続空間
８    接続部材
８'    接続部材
１０    カプラ継手
１４    圧接継手
１６    連結手段
１７    側壁
１８    緊張材
１９    緊張材
Ｓ    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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