(57)【要約】      （修正有）【課題】設計の自由度が高く、逆圧が発生した場合にも漏洩が生じ難いメカニカルシールを提供。【解決手段】回転軸Ｓに固定された回転環１６と回転軸が貫通する静止環８との間の摺動接触によって回転軸の周囲をシールするメカニカルシール１であって、付勢装置によって付勢されている回転環または静止環側部材と本体側または回転軸側の部材との間を封止する封止部２４を備え、封止部がメインシールリング２０と、機内側にメインシールリングと並列的に配置されたダストカットシールリング２２とを有し、メインシールリングは、回転環または静止環側部材に形成され、メインシールリングの線径より大きな軸線方向長さを有するメインシールリング溝に収容され、ダストカットシールリングは、メインシールリング溝に隣接して配置されダストカットシールリングの線径と略等しい軸線方向長さを有するダストカットシールリング溝に収容されている。【選択図】図１
2019183940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定された回転環と該回転軸が貫通する本体に連結された静止環との間の摺動接触によって、前記回転軸の周囲をシールするメカニカルシールであって、
前記回転環および静止環の一方を、前記回転環および静止環の他方に向けて付勢する付勢装置と、
前記付勢装置によって付勢されている回転環または静止環側部材と、前記本体側または前記回転軸側の部材との間を封止する封止部と、を備え、
前記封止部が、メインシールリングと、該メインシールリングの機内側に該メインシールリングと並列的に配置されたダストカットシールリングとを有し、
前記メインシールリングは、前記付勢装置によって付勢されている回転環または静止環側部材に形成され、該メインシールリングの線径より大きな軸線方向長さを有するメインシールリング溝に収容され、
前記ダストカットシールリングは、前記メインシールリング溝に隣接して配置され該ダストカットシールリングの線径と略等しい軸線方向長さを有するダストカットシールリング溝に収容されている、
ことを特徴とするメカニカルシール。
【請求項２】
前記ダストカットシールリング溝と前記メインシールリング溝とは第１の壁で区切られ、該第１の壁は前記回転軸側または前記本体側の部材との間に第１の間隙を形成し、
前記ダストカットシールリング溝は、前記第１の壁と軸線方向反対側が第２の壁で区切られ、該第２の壁は前記回転軸側または前記本体側の部材との間に前記第１の間隙より大きく且つ前記ダストカットシールリングの線径より小さな第２間隙を形成している、
請求項１に記載のメカニカルシール。
【請求項３】
前記ダストカットシールリングは、前記メインシールリングより小さな締代を有している、
請求項１または２に記載のメカニカルシール。
【請求項４】
前記メインシールリングと前記ダストカットシールリングの間にグリスが充填されている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のメカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルシールに関し、詳細には、回転軸周りの封止に使用されるメカニカルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ等の回転軸回りを封止するメカニカルシールが知られている。メカニカルシールでは、回転軸側に固定された回転側の回転環と、ポンプ本体等の静止側に固定された静止側の静止環とを摺動接触させてシールを行っている。
【０００３】
このようなメカニカルシールは、雨水ポンプ、河川水ポンプ等の泥、スラリー等の微粒子を多量に含む流体を取扱うポンプに使用される場合がある。このようなポンプで使用されるメカニカルシールでは、ポンプが取扱う水の中の泥等の微粒子が、メカニカルシール内の２次シール(作動用シールリング)等の作動部分に付着し易い。そして、ポンプの性質上、運転頻度が非常に少ないため、作動部分に付着した泥等の微粒子が乾燥固着し、メカニカルシールの性能低下を引き起こすという問題が発生していた。
【０００４】
このような問題に対処するため、作動用シールリング近傍へのスラリーの侵入を防止すべく、２次シール用のシールリングの機内側に、柔軟で弾力性がある環状の軟質目詰材（ショア硬度３〜３０）を配置した構成が知られている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７２１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成では、環状の軟質目詰材によって２次シール用のシールリング近傍へのスラリーの侵入を抑制することができるが、目詰材の硬度が制約されるため設計の自由度が低く、さらに、逆圧が発生した場合に、２次シール用のシールリングが機内側に移動し、部分的に締代が変わり、漏洩が生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度が高く、逆圧が発生した場合にも漏洩が生じ難いメカニカルシールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい態様によれば、
回転軸に固定された回転環と該回転軸が貫通する本体に固定された静止環との間の摺動接触によって、前記回転軸の周囲をシールするメカニカルシールであって、
前記回転環および静止環の一方を、前記回転環および静止環の他方に向けて付勢する付勢装置と、
前記付勢装置によって付勢されている回転環または静止環側部材と、前記本体側または前記回転軸側の部材との間を封止する封止部と、を備え、
前記封止部が、メインシールリングと、該メインシールリングの機内側に該メインシールリングと並列的に配置されたダストカットシールリングとを有し、
前記メインシールリングは、前記付勢装置によって付勢されている回転環または静止環側部材に形成され、該メインシールリングの線径より大きな軸線方向長さを有するメインシールリング溝に収容され、
前記ダストカットシールリングは、前記メインシールリング溝に隣接して配置され該ダストカットシールリングの線径と略等しい軸線方向長さを有するダストカットシールリング溝に収容されている、
ことを特徴とするメカニカルシールが提供される。
【０００９】
このような構成によれば、機内側に負圧となる逆圧状態においても、ダストカットシールリングが機内側に移動することが抑制され、漏洩が生じ難くなる。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ダストカットシールリング溝と前記メインシールリング溝とは第１の壁で区切られ、該第１の壁は前記回転軸側または前記本体側の部材との間に第１の間隙を形成し、
前記ダストカットシールリング溝は、前記第１の壁と軸線方向反対側が第２の壁で区切られ、該第２の壁は前記回転軸側または前記本体側の部材との間に前記第１の間隙より大きく且つ前記ダストカットシールリングの線径より小さな第２間隙を形成している。
【００１１】
このような構成によれば、機内側が負圧となる逆圧状態においても、ダストカットシールリングが機内側に外れることが防止され、メカニカルシールの安定性が高まる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ダストカットシールリングは、前記メインシールリングより小さな締代を有している。
【００１３】
このような構成によれば、ダストカットシールリングは圧力をシールすることはできないが、スラリーがメインシールリング側に侵入することを防止できる。
又、ダストカットシールリングの締め代を小さくすることにより、ダストカットシールリングが、回転環または静止環側部材に対して押しつけられた際の軸線方向接触長さが短くなるため、泥等の噛込み長さも短くなる。この結果、ダストカットシールリングの軸線方向移動時に噛込みの影響が、低減され、ダストカットシールリングの追従性が確保される。
【００１４】
このような構成によれば、入手し易い材料でメカニカルシールを構成することが可能となり、コストが低減される。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記メインシールリングと前記ダストカットシールリングの間にグリスが充填されている。
【００１６】
このような構成によれば、グリスによって、メインシールリングの潤滑性を向上させられメインシールリングの追従性が確保される。また、万が一ダストカットシールリングよりスラリーが侵入した場合でもグリスがスラリーを捕らえるので、メインシールリングにスラリーが固着しにくくなる。
【発明の効果】
【００１７】
このような構成によれば、設計の自由度が高く、逆圧が発生した場合にも漏洩が生じ難いメカニカルシールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態のメカニカルシールが回転軸に取付けられた状態の断面図である。
【図２】図１のメカニカルシールの封止部を拡大した断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のメカニカルシールが回転軸に取付けられた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に沿って、本発明の第１実施形態のメカニカルシールを説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態のメカニカルシール１が回転軸Ｓに取付けられた状態を示す断面図である。
【００２１】
本実施形態のメカニカルシール１は、回転軸を有するポンプ等の回転機器の回転軸Ｓと、回転軸Ｓが貫通して延びる回転機器のケーシング壁２との間を密封するシールである。尚、メカニカルシール１の各構成要素の材質等は、基本的に従来技術のメカニカルシールの構成要素の材質と同一あるいは類似のものである。
【００２２】
本実施形態のメカニカルシール１は、回転軸Ｓを有するポンプ等の回転機器のケーシング壁２に連結固定された略円筒状の静止側カバー（グランドカバー）４を備えている。静止側カバー４の径方向内方側には、大気側方向に延びる円筒状のシートバックメタル６が、ボルト７等の固定手段により固定されている。シートバックメタル６の軸線方向大気側先端には、摺動面を構成する円環状の静止環８が、ボルト１０、フェース押さえ１１等の固定手段により取付けられている。
【００２３】
一方、回転軸Ｓの大気側部分の外周には、円筒状のスリーブ（カラー）１２が固定されている。このスリーブ１２の軸線方向機内側先端には、シールリング１４を介して、円環状の回転環１６が、ボルト１８等の固定手段により連結固定されている。静止環８と回転環１６とは先端面が摺動接触し、摺動接触面（シール面）を形成するように構成されている。静止環８および回転環１６は、従来技術のメカニカルシールと同様にカーボン等の材質で構成されている。
【００２４】
本実施態様のメカニカルシール１では、シートバックメタル６が、図示しないバネ等の付勢手段により、シートバックメタル６を介して、回転環１６に向けて軸線方向外方（大気側方向）方向に付勢されている。その結果、シートバックメタル６の軸線方向大気側先端に取付けられている静止環８が、この付勢手段によって、回転環１６に向けて付勢されていることになる。
【００２５】
上述したように、メカニカルシール１では、付勢手段によって回転環１６方向に付勢されている静止環８に連結された部材であるシートバックメタル６と、メカニカルシール１の本体である静止側カバー（グランドカバー）４との間に、Oリング２０、２２等を含む封止部２４が形成されている。
【００２６】
図２は封止部２４を拡大した断面図である。図１および図２に示されているように、封止部２４は、メインOリング（シールリング）２０と、メインOリング（シールリング）２０の機内側にメインシールリング２０と並列的に配置されたダストカットOリング（シールリング）２２とを有している。
【００２７】
メインOリング（シールリング）２０は、メインOリング溝２６に収容され、ダストカットOリング（シールリング）２２は、メインOリング溝２６の機内側に配置されたダストカットOリング溝２８に収容されている。
【００２８】
メインOリング溝２６は、メインOリング２０の線径より大きな軸線方向長さと、メインOリング２０の線径より僅かに浅い深さを有する矩形断面の環状溝である。
このため、メインOリング２０は、メインOリング溝２６内で軸線方向に移動可能とされている。
【００２９】
また、ダストカットOリング溝２８は、ダストカットOリング２２の線径より僅かに大きな軸線方向長さと、ダストカットOリング２２の断面直径より僅かに浅い深さを有する矩形断面の環状溝である。
この結果、ダストカットOリングは、ダストカットOリング溝２８内で軸線方向に移動可能となる。
【００３０】
メインOリング溝２６およびダストカットOリング溝２８は、シートバックメタル６の外周面に、シートバックメタル６の軸線と直交する方向即ち周方向に延びるように形成され、径方向の延びる第１の周壁３０で区切られている。
【００３１】
ダストカットOリング溝２８は、第１の周壁３０と軸線方向反対側（機内側）が第２の周壁３２で画定されている。
【００３２】
第１の周壁３０の先端（径方向外方端）と静止側カバー４との間には、第１の間隙Ｇ１が形成されている。
本実施形態では、間隙Ｇ１は、０．２５〜０．３５mm程度に設定されている。
【００３３】
また、第２の周壁３２の先端（径方向外方端）と静止側カバー４との間には、第２の間隙Ｇ２が形成されている。第２の間隙G２は、第１の間隙G１より大きく、且つダストカットOリング２２の線径より小さな寸法を有している。
【００３４】
本実施態様のメカニカルシール１では、メインOリング２０およびダストカットOリング２２は、フッ素ゴムで形成されているが、他の材料で構成されたOリングでもよい。また、断面形状がＶ字状のリング、あるいはＸ字状のリング等の他のシールリングを使用することもできる。
【００３５】
本実施態様のメカニカルシール１では、ダストカットOリング２２は、メインOリングより小さな線径を有している。具体的には、本実施態様のメカニカルシール１では、ダストカットOリング２２の線径は、１．５〜９．０ｍｍ程度が好ましく、２．５〜７．０ｍｍ程度がさらに好ましい。
【００３６】
本実施形態では、メインOリング２０の線径は、１．５〜９．０ｍｍ、好ましくは５．５〜９．０ｍｍである。
また、ダストカットOリング２２の線径は、メインOリング２０の線径と、等しいか、あるいは、その１／６程度までに設定されている。即ち、ダストカットOリングの線径は、メインOリング２０の線径の１/６〜１に設定されている。
【００３７】
本実施態様のメカニカルシール１では、ダストカットOリング２２は、メインOリング２０より小さな締め代を有している。具体的には、ダストカットOリング２２の締め代は、１〜５％程度が好ましく、1.５〜４％程度がさらに好ましい。
【００３８】
本実施形態のメカニカルシール１では、メインOリング２０の締め代は、７．０〜１６％程度が好ましく、より好ましいのは７．５〜９．０％程度である。
また、メインOリング２０の締め代とダストカットOリング２２の締め代の比率は、１/１３〜１/５程度が好ましい。
【００３９】
さらに、本実施形態のメカニカルシール１では、メインOリング２０とダストカットOリング２２の間の空間にシリコングリスが充填されている。
本実施形態のメカニカルシール１では、シリコングリスは、メインOリング溝２６とダストカットOリング溝２８と、メインOリング溝２６およびダストカットOリング溝２８の間の間隙G１とに充填されている。
【００４０】
本実施態様のメカニカルシール１では、機内側のシールであるダストカットOリング２２によって、処理水中の泥等の微粒子がメインOリング２０側に流入することが阻止される。したがって、メインOリング２０近傍に泥等が付着固化することが防止され、メインOリング２０の軸線方向への移動が阻害されることがなくなり、メインOリング２０近傍における泥等の固化に起因する漏洩が抑制される。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態のメカニカルシール５０について説明する。第２の実施形態のメカニカルシール５０は、回転軸Ｓを有するポンプ等の回転機器の回転軸Ｓと、回転軸が貫通して延びる回転機器のケーシング壁５２との間を密封するシールであり、２つの摺動面が設けられている所謂ダブルシールである。尚、メカニカルシール５０の各構成要素の材質等も、従来技術のメカニカルシールの構成要素の材質を同一あるいは類似のものである。
【００４２】
第１の実施形態のメカニカルシール１と同様に、本実施形態のメカニカルシール５０も、回転軸Ｓを有するポンプ等の回転機器のケーシング壁５２に連結固定された略円筒状の静止側カバー５４を備えている。静止側カバー５４の径方向内方側には、Ｏリング５６を介して、円環状の第１静止環５８が取付けられている。
【００４３】
回転軸Ｓの外周には、円筒状のスリーブ６０が固定されている。このスリーブ６０の外周面の軸線方向機内側端部には、２つのOリング６２、６４等を含む封止部６６を有する円環状の第１回転環６８が連結固定されている。
【００４４】
第１回転環６８の軸線方向機内側端は、第１静止環５８の軸線方向大気側端面と当接し、メカニカルシール５０の第１のシール面（摺動接触面）を形成するように構成されている。
【００４５】
また、スリーブ６０の軸線方向大気側の位置には、Oリング７０を介して、円環状の第２の回転環７２が連結固定されている。
【００４６】
一方、静止側カバー５４の径方向内方側の第１静止環５８の軸線方向大気側の位置には、円環状の第２静止環７４が配置されている。第２静止環７４は、円筒状のケーシング７６を介して静止側カバー５４に連結され、中央の空間部を回転軸Ｓが貫通して延びるように配置されている。
【００４７】
第２回転環７２の軸線方向大気側端面は、第２静止環７４の軸線方向機内側端面と当接し、メカニカルシール５０の第２のシール面（摺動接触面）を形成するように構成されている。
【００４８】
本実施態様のメカニカルシール５０では、第１回転環６８および第２回転環７２が、スプリング７８によって、第１静止環５８と第２静止環７４に向けて機内方向および大気方向に、それぞれ付勢されるように構成されている。
【００４９】
封止部６６を構成する２つのOリング６２、６４は、大気側のメインOリング６２と機内側のダストカットOリング６４であり、第１の実施形態のメカニカルシール１と同様にそれぞれが、メインOリング溝８０およびダストカットOリング溝８２に収容されている。
【００５０】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更又は変形が可能である。
【００５１】
上記実施形態では、メインシールリングおよびダストカットシールリングとして使用されるリングが、いずれもOリング（メインOリング２０、ダストカットOリング２２）であったが、メインシールリングおよびダストカットシールリングとしてOリング以外のシールリングを使用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１、５０：メカニカルシールシール
２、５２：ケーシング壁
４、５４：静止側カバー（グランドカバー）
６：シートバックメタル
８：静止環
１２：円筒状のスリーブ（カラー）
１４：シールリング
１６：回転環
２０：メインOリング（シールリング）
２２：ダストカットOリング（シールリング）
２４：封止部
２６：メインOリング溝
２８：ダストカットOリング溝
３０：第１の周壁
３２：第２の周壁
【図１】
2019183940.tif 000003
【図２】
2019183940.tif 000004
【図３】
2019183940.tif 000005