(57)【要約】【課題】搬送等の際、より打痕傷が生じ難い口部構造を提供すること。【解決手段】容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、シール部が内周面と接触することで密封される容器口部１０において、容器口部１０の天面１２と内周面１３との間に、内側に向かって凸となる円弧部１４が形成されており、円弧部１４における接線Ｔが、円弧部１４と天面１２との接続点又は円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点とし、天面１２と接線Ｔとの間の角度θが３０°〜６０°であることを特徴とする。【選択図】図３
2019006448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部において、
該容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、
前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度が３０°〜６０°であることを特徴とする容器口部。
【請求項２】
前記円弧部の曲率半径が、６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の容器口部。
【請求項３】
前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点から、前記内周面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器口部。
【請求項４】
前記円弧部と前記内周面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記内周面若しくは前記内周面の仮想延長線との交点から、前記天面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器口部。
【請求項５】
前記円弧部と前記天面との間、及び前記円弧部と前記内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器口部。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器口部を備える樹脂製容器。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器口部を備えるプリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の容器口部を備える容器としては、例えば、プリフォームや当該プリフォームを用いて製造されるボトル容器等の樹脂製容器が挙げられる。
このような樹脂製容器をコンテナ等に複数収容して搬送する際、樹脂製容器同士の衝突によって、樹脂製容器の口部に打痕傷が生じてしまう場合がある。このような傷のある樹脂製容器の口部にキャップを装着すると、口部の傷によってキャップのシール部に傷がつき、樹脂製容器に充填された内容物がシール部の傷部分から漏れ出す虞がある。
こうした事情を受けて、容器口部に、例えば特許文献１に示されるような、プリフォームの天面と内周面との間に面取り部を形成することによって、プリフォームの口部における打痕傷の発生を低減させて、容器口部の密封性の低下を防止しようとした樹脂製容器が２０１１年より欧州で製造販売されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の容器口部の構成では、その面取り部における下側部分に打痕傷が生じてしまうことがあり、その場合、容器口部の密封性が低下するという課題があり、改善する余地が残されている。従って本発明の目的は、搬送等の際、より打痕傷が生じ難く容器口部の密封性の低下を防止しうる口部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器口部の特徴構成は、容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部において、該容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度が３０°〜６０°である点にある。
【０００６】
本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部の曲率半径が、６ｍｍ以下である点にある。
【０００７】
本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点から、前記内周面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍである点にある。
【０００８】
本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記内周面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記内周面若しくは前記内周面の仮想延長線との交点から、前記天面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍである点にある。
【０００９】
本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記天面との間、及び前記円弧部と前記内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されている点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のごとく、容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度を３０°〜６０°とすることによって、円弧部と内周面との接続点をより下方に設けることができ、その結果、容器口部の密封性に影響を与える円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生を低減することができる。また特に、円弧部と天面との間、及び円弧部と内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されている場合、円弧部と内周面との接続点をさらにより下方に設けることができるため、円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生をより一層低減でき、容器口部の密封性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ボトル容器の側面図である。
【図２】ボトル容器の容器口部にキャップを装着した状態を示す縦断面図である。
【図３】容器口部の要部拡大図である。
【図４】円弧部の曲率半径が３．０ｍｍのときの容器口部の要部拡大図である。
【図５】円弧部の曲率半径が６．０ｍｍのときの容器口部の要部拡大図である。
【図６】プリフォームの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔実施形態〕
以下、図面を参照して本発明の容器口部の実施形態について説明する。ここでは、本発明の容器口部を、樹脂製のボトル容器に適用した場合を例として説明する。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係るボトル容器１は、有底円筒状の容器本体２と容器本体２の先端に一体に設けられた円筒状の容器口部１０とで構成してあり、容器口部１０にはキャップ２０を装着可能に構成してある。
【００１４】
キャップ２０は、従来公知の一般的なものを使用できるが、本実施形態においては、図２及び図３に示されるように、天板部２１と、天板部２１の周縁から垂下すると共に内周面１３にねじ山２５が設けられた筒部２２と、天板部２１の内面に形成され、容器口部１０の外周面１７と接触するアウターリング２３と、天板部２１の内面に形成され、容器口部１０の内周面１３と接触するインナーリング２４と、を備える。すなわち、本実施形態においては、インナーリング２４が本発明の「シール部」に相当する。
【００１５】
アウターリング２３及びインナーリング２４は、天板部２１の内面から突出した形状を有する。アウターリング２３と容器口部１０の外周面１７とが接触するとともに、アウターリング２３よりも長さ（天板部２１からの垂直距離）が長いインナーリング２４と容器口部１０の内周面１３とが接触することで、ボトル容器１内が密閉される。
【００１６】
キャップ２０は、材質、製法等が特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂を用い、天板部２１、筒部２２、アウターリング２３、インナーリング２４を一体に成形することにより製造することができる。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、容器口部１０が設けられる容器本体２は、容器口部１０に連設される肩部３と、肩部３に連設される胴部４と、胴部４に連設して最下部に位置する底部５とを備える。
【００１８】
ボトル容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製の容器であり、例えば、射出成形等で形成した容器口部１０を有するプリフォームを、ブロー成形によって容器本体２を成形することで、容器本体２と容器口部１０とを一体に製造することができる。このようなボトル容器１は、例えば、水、炭酸飲料等の飲料用や、ソース等の食品用等に用いることができる。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、容器口部１０は、天面１２と内周面１３と外周面１７とを備え、外周面１７にねじ山１１を設けてキャップ２０のねじ山２５との螺合によってキャップ２０が着脱自在となるように構成すると共に、その内周面１３においてキャップ２０のインナーリング２４と接触可能となるように構成されている。
【００２０】
図３に示されるように、容器口部の天面１２と内周面１３との間には、内側に向かって凸となる円弧部１４が形成されている。さらに、内側に向かって凸となる第２円弧部１５が円弧部１４と天面１２との間に形成されており、内側に向かって凸となる第３円弧部１６が円弧部１４と内周面１３との間に形成されている。即ち、本実施形態における容器口部では、３つの円弧部１４が天面１２から内周面１３にかけて連設している。尚、第２円弧部１５及び第３円弧部１６は、本発明の「別の円弧部」に相当するものであり、第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径は、円弧部１４の曲率半径よりも小さい。
【００２１】
円弧部１４における接線Ｔは、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点とするものであり、天面１２と接線Ｔとの間の角度θは、好ましくは３０°〜６０°であり、より好ましくは３０°〜５０°である。尚、本実施形態における接線Ｔは、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点としており、その角度θは４０°に設定されている。
【００２２】
円弧部１４の曲率半径は、６ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、より好ましくは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。本実施形態における円弧部１４の曲率半径は、３．０ｍｍに設定されている。
【００２３】
第２円弧部１５及び第３円弧部１６の曲率半径は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることが望ましい。本実施形態における第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径はいずれも同じ０．３ｍｍに設定されている。
【００２４】
円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２（本実施形態では、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点となっている）から、内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄは、好ましくは０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。尚、本実施形態における距離Ｄは０．３３ｍｍである。
【００２５】
円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と内周面１３若しくは内周面１３の仮想延長線Ｅ２との交点Ｂ２（本実施形態では、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と内周面１３の仮想延長線Ｅ２との交点となっている）から、天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈは、好ましくは０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。尚、本実施形態における距離Ｈは０．３２ｍｍである。
【００２６】
〔その他の実施形態〕
上述の実施形態では、第２円弧部１５及び第３円弧部１６が設けられている構成が示されているが、これに限定されるものではなく、第２円弧部１５及び第３円弧部１６を設けていない構成としても良い。この場合、円弧部１４における接線Ｔは、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１を起点とするものとなっており、天面１２と接線Ｔとの間の角度θは、好ましくは３０°〜６０°であり、より好ましくは３０°〜５０°である（図４及び図５参照）。また、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１から内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄは、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることが望ましく、円弧部１４と内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈは、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍであることが望ましい（図４及び図５参照）。
【００２７】
上述の実施形態では、本発明の容器口部を、樹脂製のボトル容器に適用した場合が示されているが、これに限定されるものではなく、他にも例えば、図６に示されるような、一方が開放された有底円筒状のプリフォームＰ等に適用しても良く、あるいは、樹脂製以外の容器に適用しても良い。
【実施例】
【００２８】
容器口部１０における円弧部１４の曲率半径の違いによる形状比較を行った。
図４に示される実施例では、円弧部１４の曲率半径を３．０ｍｍとし、図５に示される実施例では、円弧部１４の曲率半径を６．０ｍｍとした。
【００２９】
図４及び図５に示される２つの実施例のいずれの場合も、別の円弧部１５、１６は設けられておらず、天面１２と接線Ｔとの間の角度はいずれも４０°であり、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１から内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄは同じ長さとした。
【００３０】
このとき、図４の実施例における円弧部１４の内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈ１は、図５の実施例における円弧部１４の内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈ２よりも長くなった（Ｈ１＞Ｈ２）。即ち、接線Ｔの角度が同じであっても、円弧部１４の曲率半径を小さくすると、円弧部１４の内周面１３との接続点Ｂ１がより下方に位置することが分かった。
【００３１】
そこで、円弧部１４の曲率半径が３．０ｍｍであり、第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径がいずれも０．３ｍｍであり、天面１２と接線Ｔとの間の角度が４０°である、上述の実施形態に係る容器口部を備えるプリフォーム（構成素材：ＰＥＴ、重量：２７．５ｇ）を１０本作製し、搬送時のプリフォーム同士の衝突を模擬した評価試験を実施した。
【００３２】
本発明に係る１０本のプリフォームについて、この衝突試験を実施し、それぞれの容器口部に傷が生じているかどうかを確認した。その結果、１０本中８本が無傷であった。残りの２本には、打痕傷が確認されたが、円弧部と内周面との接続点における打痕傷は確認されなかった。これに対して、従来の面取りを実施していない口部のプリフォーム１０本においても同様の試験を実施した結果、１０本中１０本に打痕傷が確認された。従って、本発明の容器口部によれば、容器口部における打痕傷の発生、特に円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生を低減させることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の容器口部は、キャップを装着する容器に関する産業分野において好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ボトル容器
２  容器本体
３  肩部
４  胴部
５  底部
１０  容器口部
１１  ねじ山
１２  天面
１３  内周面
１４  円弧部
１５  第２円弧部
１６  第３円弧部
１７  外周面
２０  キャップ
２１  天板部
２２  筒部
２３  アウターリング
２４  インナーリング
２５  ねじ山
Ｔ  接線
Ｅ１  円弧部の仮想延長線
Ｅ２  内周面の仮想延長線
Ｅ３  天面の仮想延長線
Ａ１  円弧部と天面との接続点
Ａ２  円弧部の仮想延長線と天面若しくは天面の仮想延長線との交点
Ｂ１  円弧部と内周面との接続点
Ｂ２  円弧部の仮想延長線と内周面若しくは内周面の仮想延長線との交点
Ｄ  距離
Ｈ  距離
Ｐ  プリフォーム
【図１】
2019006448.tif 000003
【図２】
2019006448.tif 000004
【図３】
2019006448.tif 000005
【図４】
2019006448.tif 000006
【図５】
2019006448.tif 000007
【図６】
2019006448.tif 000008