(57)【要約】【課題】被着材への接着力及び強度の高いエンボス処理に基づく意匠性を兼ね備えた化粧シート、化粧材及び化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２を順に積層した化粧シート１であって、透明保護層１２側の面１ｂは、少なくとも１つの線状凹部２０と、線状凹部２０に平行する少なくとも１つの線状凸部２１とを有し、基材１０側の面１ａは、線状凹部２０に対応した対応凸部３０と、線状凸部２１に対応した対応凹部３１とを有し、基材１０側の面１ａが特定の条件を満たすことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材、絵柄層及び透明保護層を順に積層した化粧シートであって、
前記透明保護層側の面は、少なくとも１つの線状凹部と、前記線状凹部に平行する少なくとも１つの線状凸部とを有し、
前記基材側の面は、前記線状凹部に対応した対応凸部と、前記線状凸部に対応した対応凹部とを有し、
前記基材側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）が下記の条件（１）〜（３）を満たし、
前記基材側の面における前記対応凸部及び前記対応凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）が下記の条件（４）〜（５）を満たす、化粧シート。
Ｓａ１＜０．０２０ｍｍ  （１）
Ｓｚ１＜０．０９０ｍｍ  （２）
Ｓｄｒ１＜０．００４０  （３）
Ｒａ１＜０．０２０ｍｍ  （４）
Ｒｚ１＜０．０８０ｍｍ  （５）
【請求項２】
前記透明保護層側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）が下記の条件（６）〜（８）を満たし、
前記透明保護層側の面における前記線状凹部及び前記線状凸部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）が下記の条件（９）〜（１０）を満たす、請求項１に記載の化粧シート。
Ｓａ２＜０．０４０ｍｍ  （６）
Ｓｚ２＜０．２００ｍｍ  （７）
Ｓｄｒ２＜０．０２００  （８）
Ｒａ２＜０．０３５ｍｍ  （９）
Ｒｚ２＜０．１５０ｍｍ  （１０）
【請求項３】
前記基材側の面に、裏面プライマー層がさらに設けられている、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記裏面プライマー層は、フィラーを含有している、請求項３に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記透明保護層側の面に、表面保護層がさらに設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記基材、前記絵柄層及び前記透明保護層の少なくとも１つの間に、接着剤層が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記基材、前記絵柄層及び前記透明保護層の少なくとも１つの間に、プライマー層が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧シートが接着剤を介して被着材に接着されてなる、化粧材。
【請求項９】
前記被着材の長手方向が、前記線状凸部及び前記線状凹部の平行方向と略同方向である、請求項８に記載の化粧材。
【請求項１０】
前記被着材が筒状又は柱状であって、
前記被着材の外周面を覆う前記化粧シートの一方の端部が、他方の端部と重なっている、請求項８又は９に記載の化粧材。
【請求項１１】
少なくとも基材、絵柄層及び透明保護層を順に積層する工程と、
前記透明保護層側の面からエンボス処理を施し、前記透明保護層側の面に線状凹部及び線状凸部を形成し、前記基材側の面に前記線状凹部及び前記線状凸部に対応した対応凸部及び対応凹部を形成する工程とを含み、
前記基材側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）が下記の条件（１）〜（３）を満たし、
前記基材側の面における前記対応凸部及び前記対応凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）が下記の条件（４）〜（５）を満たす、化粧シートの製造方法。
Ｓａ１＜０．０２０ｍｍ  （１）
Ｓｚ１＜０．０９０ｍｍ  （２）
Ｓｄｒ１＜０．００４０  （３）
Ｒａ１＜０．０２０ｍｍ  （４）
Ｒｚ１＜０．０８０ｍｍ  （５）
【請求項１２】
前記透明保護層側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）が下記の条件（６）〜（８）を満たし、
前記透明保護層側の面における前記線状凸部及び前記線状凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）が下記の条件（９）〜（１０）を満たす、請求項１１に記載の化粧シートの製造方法。
Ｓａ２＜０．０４０ｍｍ  （６）
Ｓｚ２＜０．２００ｍｍ  （７）
Ｓｄｒ２＜０．０２００  （８）
Ｒａ２＜０．０３５ｍｍ  （９）
Ｒｚ２＜０．１５０ｍｍ  （１０）
【請求項１３】
前記基材側の面からエンボス処理を施す工程を含む、請求項１１又は１２に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート、化粧材及び化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外装建材の表面に木目調等の意匠性を付与するために化粧シートが用いられている。木目調等の化粧シートでは、表面の凹凸形状を強調したり、柄と同調した凹凸形状を賦形したりすることにより、本物の木材に近い視覚効果及び触感を得ることで高い意匠性を実現する工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
化粧シートの表面の賦形は、一般的に、化粧シートの意匠面側から施工されるエンボス処理により付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１０８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧シートの表面に大きな凹凸形状を賦形したい場合は、強度の高いエンボス処理を行うことになる。「強度の高いエンボス処理」とは、化粧シートの裏面側にも凹凸形状を形成するエンボス処理をいう。しかし、強度の高いエンボス処理は、化粧シートの裏面側にも凹凸形状を形成し、被着材への接着（ラミネート）において接着剤の充填不良を起こす場合がある。これは、結果的に化粧シートの密着力を低下させ、化粧シートを被着材に接着させた施工後に、化粧シートが被着材から剥離してしまう問題を生じることがある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、被着材への接着力及び強度の高いエンボス処理に基づく意匠性を兼ね備えた化粧シート、化粧材及び化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、化粧シートの透明保護層側の面及び基材側の面が特定の条件を満たすことにより、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１３］を提供する。
［１］少なくとも基材、絵柄層及び透明保護層を順に積層した化粧シートであって、前記透明保護層側の面は、少なくとも１つの線状凹部と、前記線状凹部に平行する少なくとも１つの線状凸部とを有し、前記基材側の面は、前記線状凹部に対応した対応凸部と、前記線状凸部に対応した対応凹部とを有し、前記基材側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）が下記の条件（１）〜（３）を満たし、前記基材側の面における前記対応凸部及び前記対応凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）が下記の条件（４）〜（５）を満たす、化粧シート。
Ｓａ１＜０．０２０ｍｍ  （１）
Ｓｚ１＜０．０９０ｍｍ  （２）
Ｓｄｒ１＜０．００４０  （３）
Ｒａ１＜０．０２０ｍｍ  （４）
Ｒｚ１＜０．０８０ｍｍ  （５）
［２］前記透明保護層側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）が下記の条件（６）〜（８）を満たし、前記透明保護層側の面における前記線状凹部及び前記線状凸部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）が下記の条件（９）〜（１０）を満たす、［１］の化粧シート。
Ｓａ２＜０．０４０ｍｍ  （６）
Ｓｚ２＜０．２００ｍｍ  （７）
Ｓｄｒ２＜０．０２００  （８）
Ｒａ２＜０．０３５ｍｍ  （９）
Ｒｚ２＜０．１５０ｍｍ  （１０）
［３］前記基材側の面に、裏面プライマー層がさらに設けられている、［１］又は［２］の化粧シート。
［４］前記裏面プライマー層は、フィラーを含有している、［３］の化粧シート。
［５］前記透明保護層側の面に、表面保護層がさらに設けられている、［１］〜［４］のいずれかの化粧シート。
［６］前記基材、前記絵柄層及び前記透明保護層の少なくとも１つの間に、接着剤層が設けられている、［１］〜［５］のいずれかの化粧シート。
［７］前記基材、前記絵柄層及び前記透明保護層の少なくとも１つの間に、プライマー層が設けられている、［１］〜［６］のいずれかの化粧シート。
［８］［１］〜［７］のいずれかの化粧シートが接着剤を介して被着材に接着されてなる、化粧材。
［９］前記被着材の長手方向が、前記線状凸部及び前記線状凹部の平行方向と略同方向である、［８］の化粧材。
［１０］前記被着材が筒状又は柱状であって、前記被着材の外周面を覆う前記化粧シートの一方の端部が、他方の端部と重なっている、［８］又は［９］の化粧材。
［１１］少なくとも基材、絵柄層及び透明保護層を順に積層する工程と、前記透明保護層側の面からエンボス処理を施し、前記透明保護層側の面に線状凹部及び線状凸部を形成し、前記基材側の面に前記線状凹部及び前記線状凸部に対応した対応凸部及び対応凹部を形成する工程とを含み、前記基材側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）が下記の条件（１）〜（３）を満たし、前記基材側の面における前記対応凸部及び前記対応凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）が下記の条件（４）〜（５）を満たす、化粧シートの製造方法。
Ｓａ１＜０．０２０ｍｍ  （１）
Ｓｚ１＜０．０９０ｍｍ  （２）
Ｓｄｒ１＜０．００４０  （３）
Ｒａ１＜０．０２０ｍｍ  （４）
Ｒｚ１＜０．０８０ｍｍ  （５）
［１２］前記透明保護層側の面における表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）が下記の条件（６）〜（８）を満たし、前記透明保護層側の面における前記線状凸部及び前記線状凹部に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）が下記の条件（９）〜（１０）を満たす、［１１］の化粧シートの製造方法。
Ｓａ２＜０．０４０ｍｍ  （６）
Ｓｚ２＜０．２００ｍｍ  （７）
Ｓｄｒ２＜０．０２００  （８）
Ｒａ２＜０．０３５ｍｍ  （９）
Ｒｚ２＜０．１５０ｍｍ  （１０）
［１３］前記基材側の面からエンボス処理を施す工程を含む、［１１］又は［１２］の化粧シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被着材への接着力及び強度の高いエンボス処理に基づく意匠性を兼ね備えた化粧シート、化粧材及び化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る化粧シートの平面図であって、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ方向の模式的断面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る化粧シートの製造方法を示す模式的工程断面図である。
【図３】本発明のその他の実施の形態に係る化粧シートの模式的断面図（その１）である。
【図４】本発明のその他の実施の形態に係る化粧シートの模式的断面図（その２）である。
【図５】本発明の実施の形態に係る化粧材に用いる化粧シート及び被着材を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る化粧材の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１０】
（実施の形態）
［化粧シート］
本発明の実施の形態に係る化粧シート１は、図１に示すように、少なくとも基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２を順に積層したものである。化粧シート１において、透明保護層１２側の面１ｂは、少なくとも１つの線状凹部２０と、線状凹部２０に平行する少なくとも１つの線状凸部２１とを有し、基材１０側の面１ａは、線状凹部２０に対応した対応凸部３０と、線状凸部２１に対応した対応凹部３１とを有する。
【００１１】
基材１０側の面１ａにおける表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）が下記の条件（１）〜（３）を満たす。
Ｓａ１＜０．０２０ｍｍ  （１）
Ｓｚ１＜０．０９０ｍｍ  （２）
Ｓｄｒ１＜０．００４０  （３）
【００１２】
条件（１）〜（３）において、上記範囲外である場合では、被着材への接着（ラミネート）した際に、被着材との間に隙間が生じてしまう。化粧シート１は、被着材との間に隙間が生じてしまうと、密着した接着ができなくなり、強い接着力が得られなくなる。
算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）は、被着材への接着（ラミネート）した際に、被着材との間になるべく隙間を生じさせない観点から、以下に示す範囲とすることが好ましい。
なお、界面の展開面積比（Ｓｄｒ）は、定義領域の展開面積（表面積）が、定義領域の面積に対してどれだけ増大しているかを表している。
［Ｓｄｒ＝定義された領域における表面積の面積に対する増分／定義された領域の面積］
算術平均高さ（Ｓａ１）は、０．００２ｍｍ以上０．０１８ｍｍ以下であることが好ましく、０．００２ｍｍ以上０．０１４ｍｍ以下であることがより好ましく、０．００２ｍｍ以上０．０１２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
最大高さ（Ｓｚ１）は、０．０１０ｍｍ以上０．０８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０１２ｍｍ以上０．０８０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０１５ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）は、０．０００２以上０．００３０以下であることが好ましく、０．０００２以上０．００２０以下であることがより好ましく、０．０００２以上０．００１０以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
基材１０側の面１ａにおける対応凸部３０及び対応凹部３１に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）が下記の条件（４）〜（５）を満たす。
Ｒａ１＜０．０２０ｍｍ  （４）
Ｒｚ１＜０．０８０ｍｍ  （５）
【００１４】
条件（４）〜（５）において、上記範囲外である場合では、被着材への接着（ラミネート）した際に、被着材との間に隙間が生じてしまい、密着した接着をすることができない。
算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）は、被着材への接着（ラミネート）した際に、被着材との間になるべく隙間を生じさせない観点から、以下に示す範囲とすることが好ましい。
算術平均粗さ（Ｒａ１）は、０．００１ｍｍ以上０．０１８ｍｍ以下であることが好ましく、０．００１ｍｍ以上０．０１６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．００１ｍｍ以上０．０１４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
最大高さ粗さ（Ｒｚ１）は、０．００４ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下であることが好ましく、０．００６ｍｍ以上０．０７０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．００８ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１５】
なお、本明細書において、Ｓａ１、Ｓｚ１、Ｓｄｒ１、Ｒａ１及びＲｚ１は、目視でゴミ及び傷等の異常点がない箇所における欠陥や異常点がない任意の１５箇所での測定値の平均値とする。
後述するＳａ２、Ｓｚ２、Ｓｄｒ２、Ｒａ２及びＲｚ２も同様に測定した平均値とする。
【００１６】
透明保護層１２側の面１ｂにおける表面粗さ計測において、ＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）が下記の条件（６）〜（８）を満たすことが好ましい。
Ｓａ２＜０．０４０ｍｍ  （６）
Ｓｚ２＜０．２００ｍｍ  （７）
Ｓｄｒ２＜０．０２００  （８）
【００１７】
条件（６）〜（８）において、上記範囲内であることによって、化粧シート１を重ねて接着（面１ａと面１ｂが接着）する場合（図６参照）、面１ａと面１ｂに生じる隙間を抑制することができる。算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）は、上記観点及び意匠性を良好に発揮する観点から、以下に示す範囲とすることが好ましい。
算術平均高さ（Ｓａ２）は、０．００１ｍｍ以上０．０３５ｍｍ以下であることが好ましく、０．００２ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．００４ｍｍ以上０．０２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
最大高さ（Ｓｚ２）は、０．０２０ｍｍ以上０．１７５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３０ｍｍ以上０．１５０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０４０ｍｍ以上０．１２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）は、０．００１０以上０．０１７５以下であることが好ましく、０．００１４以上０．０１５０以下であることがより好ましく、０．００１８以上０．０１２５以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
透明保護層１２側の面１ｂにおける線状凹部２０及び線状凸部２１に対して略垂直方向の線粗さ計測において、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）が下記の条件（９）〜（１０）を満たすことが好ましい。
Ｒａ２＜０．０３５ｍｍ  （９）
Ｒｚ２＜０．１５０ｍｍ  （１０）
【００１９】
条件（９）〜（１０）において、上記範囲内であることによって、化粧シート１を重ねて接着（面１ａと面１ｂが接着）する場合、面１ａと面１ｂに生じる隙間を抑制することができる。算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）は、上記観点及び意匠性を良好に発揮する観点から、以下に示す範囲とすることが好ましい。
算術平均粗さ（Ｒａ２）は、０．００２ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下であることが好ましく、０．００３ｍｍ以上０．０２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．００４ｍｍ以上０．０２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
最大高さ粗さ（Ｒｚ２）は、０．０１５ｍｍ以上０．１４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２０ｍｍ以上０．１４０ｍｍ以下０．１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０２５ｍｍ以上０．１００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２０】
基材１０としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリブタジエン（ＢＲ）及びポリイソプレン（ＩＲ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。また、基材１０としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の塩化ビニル系樹脂が挙げられる。また、基材１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００２１】
基材１０の厚さは、特に制限はないが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、１μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
基材１０は、少なくとも一方の面に形成される柄印刷の絵柄層１１の色味が被着材の影響を受けて変化しないように、ある程度の隠蔽性を有することが望ましい。つまり、基材１０は、透明ではなく着色されていることが好ましい。
化粧シートが単色柄の意匠の場合、基材１０（着色原反）の色そのものを柄とすることが可能となる。基材１０の色そのものを柄とする場合には、絵柄層１１を省略することができる。
【００２３】
絵柄層１１は、顔料及び／又は染料を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。絵柄層１１は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。絵柄層１１は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。
【００２４】
絵柄層１１の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
絵柄層１１中には、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。
【００２５】
絵柄層１１の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。
【００２６】
絵柄層１１は、木目柄とすることが好ましい。絵柄層１１が木目柄であることによって、化粧シートを木材に酷似させる木目調とすることができる。
【００２７】
透明保護層１２は、基材１０及び絵柄層１１を保護するための透明フィルムとして設けられる。透明保護層１２は、基材１０及び絵柄層１１の紫外線劣化を抑制するために、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）及びヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ)が添付されていることが好ましい。
【００２８】
透明保護層１２としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリブタジエン（ＢＲ）及びポリイソプレン（ＩＲ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。また、透明保護層１２としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の塩化ビニル系樹脂が挙げられる。また、透明保護層１２としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）及びポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００２９】
透明保護層１２の厚さは、基材１０及び絵柄層１１を保護する観点から、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、透明保護層１２の厚さは、線状凹部２０が設けられて意匠性を良好に発揮する観点から、線状凹部２０の深さより２μｍ以上であるが好ましく、５μｍ以上であるがより好ましく、１０μｍ以上であるがさらに好ましい。
【００３０】
透明保護層１２側の面１ｂに設けられた線状凹部２０及び線状凸部２１は、観察者に対して、視覚効果及び触感を増加させることができる。例えば、絵柄層１１として木目調柄を形成した場合であって、透明保護層１２側の面１ｂに木目調柄と同調した凹凸形状を線状凹部２０及び線状凸部２１によって賦形することで、本物の木材に近い視覚効果及び触感が得られる高い意匠性を実現することができる。
【００３１】
線状凹部２０の深さ及び線状凸部２１の高さは、意匠性を良好に発揮する観点から、５μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
線状凹部２０及び線状凸部２１は、透明保護層１２側の面１ｂに対してエンボス処理を施すことにより形成される。
透明保護層１２側の面１ｂに対して強度の高いエンボス処理を施すことにより、基材１０側の面１ａに線状凹部２０に対応した対応凸部３０と、線状凸部２１に対応した対応凹部３１とが形成される。
【００３３】
対応凸部３０の高さ及び対応凹部３１の深さは、被着材への接着（ラミネート）において接着剤の充填不良を抑制し、被着材との接着性を良好にする観点から、１μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
［化粧シートの製造方法］
本発明の化粧シートの製造方法について、図２を参照しながら説明する。
【００３５】
まず、図２（ａ）に示すように、少なくとも基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２を順に積層する工程を行う。
基材１０として上述のものを用意し、絵柄層１１及び透明保護層１２を積層する。絵柄層１１を積層する方法としては、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等を採用することができる。絵柄層１１は、例えば、木目調とすることができる。透明保護層１２として上述のものを用意し、基材１０及び絵柄層１１を覆うように配置する。
この工程において、基材１０上に絵柄層１１及び透明保護層１２以外の層（接着剤層及びプライマー層等の接合補助層）を積層してもかまわない。
【００３６】
次に、図２（ｂ）に示すように、積層体１の透明保護層１２側の面１ｂからエンボス処理を施し、透明保護層１２側の面１ｂに線状凹部２０及び線状凸部２１を形成し、基材１０側の面１ａに線状凹部２０及び線状凸部２１に対応した対応凸部３０及び対応凹部３１を形成する工程を行う。
この工程において、本物に近い視覚効果及び触感が得られる高い意匠性を実現するために、透明保護層１２側の面１ｂに対して強度の高いエンボス処理を施すことにより、線状凹部２０及び線状凸部２１が形成される。また、強度の高いエンボス処理を施すことにより、基材１０側の面１ａに、線状凹部２０及び線状凸部２１に対応した対応凸部３０及び対応凹部３１が形成される。
【００３７】
この工程において、エンボス処理は、例えば、透明保護層１２を加熱して軟化状態にし、線状凹部２０及び線状凸部２１と相補的な形状を有する版を用いて、透明保護層１２側の面１ｂからエンボス処理を施すことにより、賦形した凹凸形状を有する透明保護層１２を形成する。
この工程で使用する版は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせによって、表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。版の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
【００３８】
この工程において、別のエンボス処理として、例えば、線状凹部２０及び線状凸部２１と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の透明保護層１２に凹凸形状を賦形すると同時に、加熱する等の硬化手段により、賦形した凹凸形を有する透明保護層１２を形成する処理を採用することができる。
【００３９】
本発明の化粧シートの製造方法は、基材１０側の面１ａからエンボス処理を施す工程を含むことが好ましい。当該工程は、基材１０側の面１ａを上記の条件（１）〜（５）を満たす処理をする。当該工程を含むことにより、透明保護層１２側の面１ｂに対して強度の高いエンボス処理を施すことによって、基材１０側の面１ａが上記の条件（１）〜（５）を満たさなくなった場合であっても、基材１０側の面１ａが条件（１）〜（５）を満たすようにすることができる。
この工程において、エンボス処理は、例えば、基板１０を加熱して軟化状態にし、基板１０側の面１ａが条件（１）〜（５）を満たす相補的な形状を有する版を用いて、基板１０側の面１ａからエンボス処理を施すことにより、賦形した凹凸形状を有する基板１０を形成する。
この工程で使用する版は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせによって、表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。版の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
【００４０】
以上のように製造された本発明の実施の形態に係る化粧シートによれば、透明保護層１２側の面１ａ及び基材１０側の面１ｂが特定の条件を満たすことで、被着材への接着力及び強度の高いエンボス処理に基づく意匠性を兼ね備えることができる。
【００４１】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明を実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態及び運用技術が明らかになるはずである。
【００４２】
例えば、化粧シートは、図３に示すように、基材１０側の面１ｂ側に、裏面プライマー層４０がさらに設けられていることが好ましい。
裏面プライマー層４０は、被着材との接着性を向上させるために、基材１０側の面１ｂ側に設けられる。
【００４３】
裏面プライマー層４０の厚さは、上記機能を発揮する厚さであればよく、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４４】
裏面プライマー層４０は、フィラーを含有していることが好ましい。裏面プライマー層４０がフィラーを含有することで、裏面プライマー層４０の表面に凹凸を形成することができる。裏面プライマー層４０の表面に凹凸を有することで、ブロッキングを防止することができ、被着材との接着に用いられる接着剤との密着力をアンカー効果により高めることができる。
【００４５】
裏面プライマー層４０に含有させるフィラーとしては、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ及びシリコンビーズ等のポリマービーズが好ましく挙げられる。また、シリカ、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、センダスト、アルニコ磁石、各種フェライトなどの磁性粉、セメント、三酸化アンチモン、マグネシウムオキシサルフェイト、水和石膏、ミョウバン等の無機材料からなるものが好ましく挙げられる。これらの中でも、容易に調達できて安価であることから、シリカが好ましい。
【００４６】
フィラーの含有量は、特に制限されないが、裏面プライマー層４０の平坦性を維持する観点から、裏面プライマー層形成用組成物成分１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることがさらに好ましい。
【００４７】
フィラーの粒子径は、特に制限されないが、裏面プライマー層４０の表面に凹凸を形成する観点から、０．４μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．６μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４８】
また、化粧シートは、図４に示すように、透明保護層側１２の面１ｂに、表面保護層５０がさらに設けられていることが好ましい。
表面保護層５０は、化粧シートの表面に耐傷性及び耐薬品性を付与することができる。
【００４９】
表面保護層５０の厚さは、上記機能を発揮する厚さであればよく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００５０】
表面保護層５０は、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、表面保護層５０を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
【００５１】
また、化粧シートは、基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２の少なくとも１つの間に、接着剤層が設けられていることが好ましい。接着剤層は、基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００５２】
また、化粧シートは、図示しないが、基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２の少なくとも１つの間に、プライマー層が設けられていることが好ましい。プライマー層は、基材１０、絵柄層１１及び透明保護層１２の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
プライマー層としては、プライマー層を挟んで対峙する両層の密着性が向上する樹脂を適宜選定すればよく、特に制限は無い。
【００５３】
［化粧材］
本発明の化粧材は、図５に示すように、上述の化粧シート１が接着剤を介して被着材６０に接着されてなる。
【００５４】
本発明の化粧材に用いる接着剤は、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００５５】
二液硬化樹脂としては、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又は二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００５６】
熱可塑樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００５７】
熱硬化樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化樹脂には、必要に応じて硬化剤が添加される。
【００５８】
電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
【００５９】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【００６０】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６１】
電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００６２】
本発明の化粧材として、化粧シートの裏面プライマー層４０が接着剤を介して被着材に接着されている場合、裏面プライマー層４０の材質は、接着剤と同系統の材料であることが好ましい。
裏面プライマー層４０は、被着材との接着に用いられる接着剤と同系統の材料であることによって、被着材との接着を強固にすることができる。裏面プライマー層４０を形成する裏面プライマー層形成用組成物及び被着材との接着に用いられる接着剤としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００６３】
本発明の化粧材において、図５に示すように、被着材６０の長手方向が、線状凸部及び線状凹部の平行方向と略同方向であることが好ましい。被着材６０の長手方向と線状凸部及び線状凹部の平行方向とを略同方向とすることで、化粧材は、長手方向に筋状又は帯状の模様を付与することができる。例えば、木目調の化粧シート１において、被着材６０の長手方向と線状凸部及び線状凹部の平行方向とを略同方向とすることで、本物の木材に近い視覚効果及び触感を付与することができる。
【００６４】
本発明の化粧材において、図６に示すように、被着材６０が筒状又は柱状である場合、被着材６０の外周面を覆う化粧シート１の一方の端部ＥＤ１が、他方の端部ＥＤ２と重なっていることが好ましい。化粧シート１の一方の端部ＥＤ１が、他方の端部ＥＤ２と重なっていることで、隙間のない一連の意匠性を付与することができる。
本発明の化粧材では、化粧シート１の透明保護層１２側の面１ａ及び基材１０側の面１ｂが特定の条件を満たすことで、一方の端部ＥＤ１と他方の端部ＥＤ２とが重なった箇所においても高い接着力を保持することができる。
【実施例】
【００６５】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【００６６】
［実施例１］
白色顔料を含むポリプロピレン系樹脂（株式会社プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ  Ｆ２１９ＤＡ」）を用いて、カレンダー製法により作製した厚さ８０μｍの基材１０の上に、絵柄層形成用塗布液を塗布、乾燥し、絵柄層１１を形成した。絵柄層１１の上に、ラジカル捕捉剤、及び紫外線吸収剤を含むポリプロピレン系樹脂（株式会社プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ  Ｆ２１９ＤＡ」）を用いて作製した透明保護層１２をラミネート形成した。
【００６７】
次いで、透明保護層１２を加熱して軟化状態にし、透明保護層１２側の面１ｂからエンボス処理を施し、透明保護層１２側の面１ｂに線状凹部２０及び線状凸部２１を形成し、基材１０側の面１ａに対応凸部３０及び対応凹部３１を形成した。この工程におけるエンボス処理は、線状凹部２０及び線状凸部２１と相補的な形状を有する版を用いて、透明保護層１２に凹凸形状を賦形することにより、賦形した凹凸形状を有する透明保護層１２を形成し、実施例１における化粧シートを得た。
【００６８】
［実施例２〜９、比較例１］
エンボス処理に用いた版を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜９、比較例１の化粧シートを得た。
【００６９】
［測定方法］
実施例及び比較例における測定方法及び評価方法は、次の通りである。結果は、表１及び表２に示す。
【００７０】
＜表面粗さ計測＞
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ−３０００」を使用して、基材１０側の面１ａを撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。
具体的には、原表面である基材１０側の面１ａに対して表面フィルター（Ｓ−フィルター）処理を行い、基礎表面を求める。評価内容に応じて、さらに表面フィルター（Ｆ−オペレーターやＬ−フィルター）処理を行い、計測表面を求める。計測表面に対して、評価領域を指定する。計測表面に対応する基準表面を求め、各パラメータを演算する。
実施例及び比較例では、基材１０側の面１ａの測定箇所を１５箇所で計測を行った。得られた結果１５点についてのカットオフ値を０．８ｍｍとした際の平均値であるＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ１）、最大高さ（Ｓｚ１）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ１）を算出した。
【００７１】
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ−３０００」を使用して、透明保護層１２側の面１ｂを撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。
具体的には、原表面である透明保護層１２側の面１ｂに対して表面フィルター（Ｓ−フィルター）処理を行い、基礎表面を求める。評価内容に応じて、さらに表面フィルター（Ｆ−オペレーターやＬ−フィルター）処理を行い、計測表面を求める。計測表面に対して、評価領域を指定する。計測表面に対応する基準表面を求め、各パラメータを演算する。
実施例及び比較例では、透明保護層１２側の面１ｂの測定箇所を１５箇所で計測を行った。得られた結果１５点についてのカットオフ値を０．８ｍｍとした際の平均値であるＩＳＯ ２５１７８の算術平均高さ（Ｓａ２）、最大高さ（Ｓｚ２）及び界面の展開面積比（Ｓｄｒ２）を算出した。
【００７２】
＜線粗さ計測＞
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ−３０００」を使用して、基材１０側の面１ａを撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。基材１０側の面１ａの測定箇所を３箇所とし、その測定領域（約２４ｍｍ×約１８ｍｍ）内の対応凸部３０及び対応凹部３１に対して略垂直方向の５箇所で計測を行った。得られた結果１５点についての平均値であるカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ１）を算出した。
【００７３】
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ−３０００」を使用して、透明保護層１２側の面１ｂを撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。透明保護層１２側の面１ｂの測定箇所を３箇所とし、その測定領域（約２４ｍｍ×約１８ｍｍ）内の線状凹部２０及び線状凸部２１に対して略垂直方向の５箇所で計測を行った。得られた結果１５点についての平均値であるカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ２）及び最大高さ粗さ（Ｒｚ２）を算出した。
【００７４】
＜対被着材初期密着＞
被着材（アルミ板、厚さ１ｍｍ）に接着剤（セメダイン株式会社製、製品名「メタルロックＹ６１０」）を厚さ０．１５ｍｍ塗布した。化粧シートと被着材とを接着剤介して接着し、化粧材（試験片）を形成した。
次いで、株式会社エー・アンド・デイ社製の万能引張り試験機「テンシロン万能材料試験機」を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で、試験片に対して９０度剥離試験を１００ｍｍ／ｍｉｎの負荷速度で試験を実施した。引きはがし粘着力が２０Ｎ／ｉｎｃｈ以上である場合を「○」と判断し、２０Ｎ／ｉｎｃｈ未満である場合を「×」と判断した。
【００７５】
＜対化粧シート初期密着＞
化粧シートの面１ｂに接着剤（セメダイン株式会社製、製品名「メタルロックＹ６１０」）を厚さ０．１５ｍｍ塗布した。化粧シートが重なるように接着（面１ａと面１ｂを接着）された試験片（重なり部分：長さ４０ｍｍ、幅１００ｍｍ）を形成した。
次いで、株式会社エー・アンド・デイ社製の万能引張り試験機「テンシロン万能材料試験機」を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で、試験片に対して９０度剥離試験を１００ｍｍ／ｍｉｎの負荷速度で試験を実施した。引きはがし粘着力が１０Ｎ／ｉｎｃｈ以上である場合を「○」と判断し、１０Ｎ／ｉｎｃｈ未満である場合を「×」と判断した。
【００７６】
【表１】
2019064093.tif 000003
【００７７】
【表２】
2019064093.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の化粧シートは、被着材への接着力及び意匠性を兼ね備えるものであり、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材を構成する層として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７９】
１…化粧シート
１０…基材
１１…絵柄層
１２…透明保護層
２０…線状凹部
２１…線状凸部
３０…対応凸部
３１…対応凹部
４０…裏面プライマー層
５０…表面保護層
６０…被着材
【図１】
2019064093.tif 000005
【図２】
2019064093.tif 000006
【図３】
2019064093.tif 000007
【図４】
2019064093.tif 000008
【図５】
2019064093.tif 000009
【図６】
2019064093.tif 000010