(57)【要約】【課題】  印刷装置に装着する際の操作と取り外す際の操作とを簡単かつ同一なワンタッチ操作とし、着脱操作の分かり易さや覚え易さを向上することができるインクカートリッジを提供する。【解決手段】  純正カートリッジの掛止突起に掛止して離脱を防止する掛止受先端部と、掛止受先端部と掛止突起との掛止状態を解除する装置側操作部とを有する装置側レバーを備えた印刷装置に用いられ、カートリッジ本体には、掛止受先端部と掛止する部分が設けられておらず、かつ、固定位置と解放位置との間でスライド可能に支持され、固定位置を保持する方向に弾性力が付与されたラッチレバーが設けられており、その一端部には固定位置で外側段差に引っ掛けられる鉤爪部が設けられ、他端部にはラッチレバーを解放位置にスライドさせて、鉤爪部が外側段差に引っ掛からない状態にするスライド操作部が設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純正カートリッジの掛止突起に掛止して当該純正カートリッジの離脱を防止する掛止受先端部と、前記掛止受先端部と前記掛止突起との掛止状態を解除する装置側操作部とを有する装置側レバーを備えた印刷装置に用いられるインクカートリッジであって、
前記印刷装置に装着された場合に前記装置側レバーと向かい合うように配置されるカートリッジ本体には、前記掛止受先端部と掛止する部分が設けられておらず、かつ、固定位置と解放位置との間でスライド可能に支持されているとともに、前記固定位置を保持する方向に弾性力が付与されたラッチレバーが設けられており、
前記ラッチレバーの一端部には、前記固定位置において前記装置側操作部の外側にある外側段差に引っ掛けられる鉤爪部が設けられているとともに、前記ラッチレバーの他端部には、前記ラッチレバーを前記解放位置にスライドさせて、前記鉤爪部が前記外側段差に引っ掛からない状態にするスライド操作部が設けられている、インクカートリッジ。
【請求項２】
前記カートリッジ本体には、前記印刷装置に装着する際に、前記装置側レバーの下方を押動することにより当該装置側レバーを回動させて、前記装置側操作部の外側に前記鉤爪部を挿入しうる空隙を空けるための押動突起が設けられている、請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記ラッチレバーには、前記ラッチレバーの下面から下方に向けて突出されており、前記ラッチレバーが固定位置までスライドしたときに前記カートリッジ本体と当接し、前記ラッチレバーがスライドし過ぎるのを防止する過スライド防止ストッパーが設けられている、請求項１または請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記スライド操作部は段差状に形成されているとともに、上方側の両側縁部から突出された一対の上方スライド突起と、下方側の両側縁部から突出された一対の下方スライド突起とを有しており、
前記ラッチレバーを支持するレバー支持部には、前記一対の上方スライド突起を嵌合させる一対の上方横長穴と、前記一対の下方スライド突起を嵌合させる一対の下方横長穴とが設けられている、請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に着脱可能なインクカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置に着脱可能なインクカートリッジが提案されている。例えば、特許５２１８７１２号公報には、カートリッジ（２０）を着脱するためのレバー（８０）が回動可能に設けられた印刷装置と、当該印刷装置に対して着脱可能であって、レバー（８０）の先端に設けられた第１の装置側規制部（８１０）に係止する第１のカートリッジ規制部（２１０）を有するカートリッジとが開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５２１８７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のカートリッジは、印刷装置に装着する際の操作と、印刷装置から取り外す際の操作とが異なる。具体的には、特許文献１の図２４〜図２７に示されるように、装着する際は、印刷装置のホルダーにカートリッジを斜めに挿入した後、第１のカートリッジ側規制部（２１０）がレバー（８０）の案内部（８２０）を乗り越えるまで押し込む操作を行う。一方、取り外す際は、レバー（８０）上端の操作部（８３０）をカートリッジ側（−Ｘ軸方向）に押して回動させる操作を行う。このため、電子機器等に不慣れな高齢者や女性にとっては、カートリッジの着脱操作が分かり難く覚え難いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、印刷装置に装着する際の操作と取り外す際の操作とを簡単かつ同一なワンタッチ操作とし、着脱操作の分かり易さや覚え易さを向上することができるインクカートリッジを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクカートリッジは、印刷装置に装着する際の操作と取り外す際の操作とを簡単かつ同一なワンタッチ操作とし、着脱操作の分かり易さや覚え易さを向上するという課題を解決するために、純正カートリッジの掛止突起に掛止して当該純正カートリッジの離脱を防止する掛止受先端部と、前記掛止受先端部と前記掛止突起との掛止状態を解除する装置側操作部とを有する装置側レバーを備えた印刷装置に用いられるインクカートリッジであって、前記印刷装置に装着された場合に前記装置側レバーと向かい合うように配置されるカートリッジ本体には、前記掛止受先端部と掛止する部分が設けられておらず、かつ、固定位置と解放位置との間でスライド可能に支持されているとともに、前記固定位置を保持する方向に弾性力が付与されたラッチレバーが設けられており、前記ラッチレバーの一端部には、前記固定位置において前記装置側操作部の外側にある外側段差に引っ掛けられる鉤爪部が設けられているとともに、前記ラッチレバーの他端部には、前記ラッチレバーを前記解放位置にスライドさせて、前記鉤爪部が前記外側段差に引っ掛からない状態にするスライド操作部が設けられているものである。
【０００７】
また、本発明の一態様として、鉤爪部を外側段差に引っ掛ける際の動作、および鉤爪部を外側段差から取り外す際の動作をスムーズにするという課題を解決するために、カートリッジ本体には、前記印刷装置に装着する際に、前記装置側レバーの下方を押動することにより当該装置側レバーを回動させて、前記装置側操作部の外側に前記鉤爪部を挿入しうる空隙を空けるための押動突起が設けられていてもよい。
【０００８】
さらに、本発明の一態様として、操作性に優れユーザーフレンドリーなラッチレバーを構成するという課題を解決するために、前記ラッチレバーには、前記ラッチレバーの下面から下方に向けて突出されており、前記ラッチレバーが固定位置までスライドしたときに前記カートリッジ本体と当接し、前記ラッチレバーがスライドし過ぎるのを防止する過スライド防止ストッパーが設けられていてもよい。
【０００９】
また、本発明の一態様として、ラッチレバーを水平方向に安定的にスライドさせるという課題を解決するために、前記スライド操作部は段差状に形成されているとともに、上方側の両側縁部から突出された一対の上方スライド突起と、下方側の両側縁部から突出された一対の下方スライド突起とを有しており、前記ラッチレバーを支持するレバー支持部には、前記一対の上方スライド突起を嵌合させる一対の上方横長穴と、前記一対の下方スライド突起を嵌合させる一対の下方横長穴とが設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷装置に装着する際の操作と取り外す際の操作とを簡単かつ同一なワンタッチ操作とし、着脱操作の分かり易さや覚え易さを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインクカートリッジを着脱可能な印刷装置の一実施形態を示す一部断面図である。
【図２】本実施形態の印刷装置に純正インクカートリッジを装着した状態を示す図である。
【図３】本発明に係るインクカートリッジの一実施形態を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図および（ｃ）右側面図である。
【図４】本実施形態のラッチレバーおよびレバー支持部を示す一部分解斜視図である。
【図５】本実施形態のラッチレバーが、（ａ）固定位置にある状態、および（ｂ）解放位置にある状態を示す一部拡大断面図である。
【図６】本実施形態のインクカートリッジを印刷装置に装着する際の動作であって、（ａ）インクカートリッジを挿入した状態、（ｂ）ラッチレバーを解放位置にスライドした状態、および（ｃ）インクカートリッジが装着された状態を示す図である。
【図７】本実施形態のＩＣチップ基板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るインクカートリッジ１の一実施形態について、当該インクカートリッジ１を着脱可能な印刷装置２とともに図面を用いて説明する。
【００１３】
まず、本実施形態の印刷装置２の構成について説明する。本実施形態の印刷装置２は、純正カートリッジ３を着脱可能に構成され、当該純正カートリッジ３によってインクが供給されるものである。具体的には、図１に示すように、印刷装置２は、主として、カートリッジホルダ２１と、装置側レバー２２と、装置側端子２３と、装置側供給口２４とを備えている。以下、各構成について詳細に説明する。
【００１４】
なお、本発明において、純正カートリッジ３とは、印刷装置２のメーカーが、当該印刷装置２用のインクとして製造したカートリッジである。具体的には、エプソン社のカラリオ（登録商標）プリンタ等に使用可能なクマノミ（登録商標）インクである。一方、本発明に係るインクカートリッジ１は、純正カートリッジ３の互換品として利用可能なものである。
【００１５】
カートリッジホルダ２１は、純正カートリッジ３を装着して保持するためのものである。本実施形態において、カートリッジホルダ２１は、複数色の純正カートリッジ３を並列して保持可能に構成されている。また、カートリッジホルダ２１の内壁面には、図１および図２に示すように、純正カートリッジ３の前方側面（装置側レバー２２と向かい合う後方側面の反対側）に設けられた係止爪３１と係止する係止穴２１１が設けられている。
【００１６】
装置側レバー２２は、印刷装置２に純正カートリッジ３を着脱するためのものである。本実施形態において、装置側レバー２２は、図１に示すように、下端部側に設けられる掛止受先端部２２１と、上端部側に設けられる装置側操作部２２２とを有している。また、掛止受先端部２２１と装置側操作部２２２との間には、装置側回動軸２２３が設けられており、掛止受先端部２２１を純正カートリッジ３側に当接させる方向に弾性力が付与されている。
【００１７】
掛止受先端部２２１は、純正カートリッジ３の掛止突起３２に掛止して当該純正カートリッジ３の離脱を防止するものである。すなわち、純正カートリッジ３は、図２に示すように、前方側面においては、係止爪３１が係止穴２１１に係止されるとともに、後方側面においては、掛止突起３２が掛止受先端部２２１に掛止されることにより、印刷装置２に対して装着された状態が保持されるようになっている。
【００１８】
一方、装置側操作部２２２は、掛止受先端部２２１と掛止突起３２との掛止状態を解除するものである。すなわち、装置側操作部２２２を純正カートリッジ３側に押し込むと、装置側レバー２２が装置側回動軸２２３周りに回動し、掛止受先端部２２１が印刷装置２側に移動する。これにより、掛止受先端部２２１と掛止突起３２との掛止状態が解除され、純正カートリッジ３が取り外されるようになっている。
【００１９】
また、本実施形態において、装置側操作部２２２の外側（純正カートリッジ３と向かい合う面の反対側）には、図１に示すように、段差状に形成された外側段差２２４が設けられている。この外側段差２２４は、後述するラッチレバー１２の鉤爪部１２１が引っ掛けられる役割を果たすものである。
【００２０】
なお、装置側端子２３は、純正カートリッジ３やインクカートリッジ１に設けられたＩＣチップ基板３３，１１３と接触して各種の信号やデータをやりとりするものである。また、装置側端子２３は、装着された純正カートリッジ３やインクカートリッジ１に対して上方向の弾性力を付与するようになっている。さらに、装置側供給口２４は、純正カートリッジ３やインクカートリッジ１のインク供給口３４と接続され、インクを印刷装置２に供給するものである。
【００２１】
つぎに、本実施形態のインクカートリッジ１の構成について説明する。本実施形態のインクカートリッジ１は、純正カートリッジ３の互換品として印刷装置２に着脱可能に構成されており、図３に示すように、主として、カートリッジ本体１１と、ラッチレバー１２とを有している。
【００２２】
カートリッジ本体１１は、印刷装置２に供給されるインクを収容するものである。本実施形態において、カートリッジ本体１１は、純正カートリッジ３と同様、印刷装置２に装着された場合に装置側レバー２２と向かい合うように配置される。また、カートリッジ本体１１には、図３に示すように、前方側面に設けられる係止爪１１１と、底面に設けられるインク供給口１１２と、後方下部に設けられるＩＣチップ基板１１３とが、純正カートリッジ３と同様に配置されている。
【００２３】
一方、本実施形態のカートリッジ本体１１は、純正カートリッジ３とは異なり、装置側レバー２２と向かい合う後方側面に、掛止受先端部２２１と掛止する部分（掛止突起３２）が設けられていない。その代わりに、図３および図４に示すように、装置側レバー２２と向かい合う後方側面の上端部に、ラッチレバー１２をスライド可能に支持するためのレバー支持部１１５が設けられている。
【００２４】
ラッチレバー１２は、インクカートリッジ１を印刷装置２に着脱するためのものである。本実施形態において、ラッチレバー１２は、図３および図４に示すように、鉤爪部１２１と、スライド操作部１２２と、スライド突起１２３と、過スライド防止ストッパー１２４と、弾性部材１２５とを有している。そして、ラッチレバー１２は、図５（ａ）に示す固定位置と、図５（ｂ）に示す解放位置との間でスライド可能に支持されているとともに、固定位置を保持する方向に弾性力が付与されている。以下、各構成について説明する。
【００２５】
鉤爪部１２１は、ラッチレバー１２の一端部に設けられ、固定位置において、装置側操作部２２２の外側にある外側段差２２４に引っ掛けられるものである。本実施形態において、鉤爪部１２１は、図５に示すように、装置側操作部２２２の外側を被覆するように垂下されており、その先端部が内側に向けて突出された鉤爪状に形成されている。
【００２６】
スライド操作部１２２は、ラッチレバー１２の他端部に設けられ、ラッチレバー１２を解放位置にスライドさせて、鉤爪部１２１が外側段差２２４に引っ掛からない状態にするものである。本実施形態において、スライド操作部１２２は、弾性部材１２５の弾性力に対抗しながら後方（外側）にスライドさせると、図５（ｂ）に示すように、鉤爪部１２１を外側へ平行移動させる。これにより、鉤爪部１２１は、外側段差２２４と干渉しない位置に配置されるようになっている。
【００２７】
スライド突起１２３は、ラッチレバー１２をカートリッジ本体１１に対して、固定位置と解放位置との間でスライド可能に支持するものである。本実施形態において、スライド突起１２３は、図４に示すように、段差状に形成されたスライド操作部１２２の両側縁部のうち、上方側の両側縁部から突出された一対の上方スライド突起１２３ａ，１２３ａと、下方側の両側縁部から突出された一対の下方スライド突起１２３ｂ，１２３ｂとから構成されている。
【００２８】
一方、ラッチレバーを支持するレバー支持部１１５には、一対の上方スライド突起１２３ａ，１２３ａを嵌合させる一対の上方横長穴１１５ａ，１１５ａと、一対の下方スライド突起１２３ｂ，１２３ｂを嵌合させる一対の下方横長穴１１５ｂ，１１５ｂとが設けられている。そして、各上方スライド突起１２３ａおよび各下方スライド突起１２３ｂが、それぞれ各上方横長穴１１５ａおよび各下方横長穴１１５ｂに嵌合されて、水平方向に安定的にスライドするようになっている。
【００２９】
なお、ラッチレバー１２をスライド可能に支持するための構成は、上記構成に限定されるものではなく、ラッチレバー１２をスライド可能に支持しうる構成であれば、適宜変更しうる。例えば、スライド操作部１２２の両サイドに二対の横長穴を設け、各横長穴に嵌合される二対のスライド突起をカートリッジ本体１１のレバー支持部１１５に設けてもよい。
【００３０】
過スライド防止ストッパー１２４は、ラッチレバー１２がスライドし過ぎるのを防止するものである。本実施形態において、過スライド防止ストッパー１２４は、図３（ｂ）および図４に示すように、ラッチレバー１２の下面から下方に向けて突出されており、ラッチレバー１２が固定位置までスライドしたときにカートリッジ本体１１と当接する位置に設けられている。
【００３１】
弾性部材１２５は、圧縮コイルバネによって構成されており、ラッチレバー１２に対して、固定位置を保持する方向に弾性力を付与するものである。本実施形態において、ラッチレバー１２には、図４に示すように、スライド操作部１２２から垂下された垂下面１２６に弾性部材１２５の一端を嵌合する嵌合突起１２６ａが設けられている。一方、レバー支持部１１５には、弾性部材１２５の他端が当接する当接面１１６が設けられている。そして、弾性部材１２５は、図５に示すように、嵌合突起１２６ａと当接面１１６との間に圧縮された状態で挟持されている。
【００３２】
なお、本実施形態において、弾性部材１２５は、圧縮コイルバネによって構成されているが、これに限定されるものではなく、弾性力を付与しうるものであればゴム等であってもよい。また、本実施形態において、過スライド防止ストッパー１２４には、カートリッジ本体１１と当接する面に、ラッチレバー１２が脱落するのを防止する脱落防止突起１２７が設けられている。
【００３３】
また、本実施形態において、カートリッジ本体１１には、装置側操作部２２２の外側に鉤爪部１２１を挿入しうる空隙を空けるための押動突起１１４が設けられている。この押動突起１１４は、図３（ｂ）に示すように、カートリッジ本体１１の後方側面における下端部から外側に向けて突出形成されている。また、押動突起１１４の上端部は、装置側レバー２２の掛止受先端部２２１よりも高い位置に設定されており、掛止受先端部２２１と掛止しないようになっている。
【００３４】
このため、カートリッジ本体１１をカートリッジホルダ２１に押し込むと、図６（ｂ）に示すように、押動突起１１４が装置側レバー２２の下方を押動し、外側に回動させる。このため、装置側操作部２２２は内側に回動されて外側に鉤爪部１２１を挿入しうる空隙（装置側操作部２２２と印刷装置本体との隙間）を空けるようになっている。また、押動突起１１４は、インクカートリッジ１が装着されている間、図６（ｃ）に示すように、常に装置側レバー２２の下方を押動し前記空隙を保持する。
【００３５】
つぎに、本実施形態のインクカートリッジ１の作用について説明する。
【００３６】
まず、本実施形態のインクカートリッジ１を印刷装置２に装着する場合、図６（ａ）に示すように、カートリッジホルダ２１に対して、カートリッジ本体１１の前方側から斜めに挿入する。このとき、インクカートリッジ１の前方側面に設けられた係止爪１１１が、係止穴２１１に挿入されて前方側の位置ズレを防止する。
【００３７】
つぎに、ラッチレバー１２のスライド操作部１２２を指で後方側（外側）にスライドさせると、図６（ｂ）に示すように、ラッチレバー１２が弾性部材１２５の弾性力に対抗しながらスライド突起１２３に沿ってスライドし、解放位置となる。このとき、ラッチレバー１２は、上下に一対ずつ設けられた上方スライド突起１２３ａおよび下方スライド突起１２３ｂが、レバー支持部１１５に設けられた上方横長穴１１５ａおよび下方横長穴１１５ｂに嵌合されているため、スライド操作させる際もガタつくことなく、安定的にスライドする。
【００３８】
そして、当該解放位置にあるスライド操作部１２２をそのまま下方に押し込むと、スライド突起１２３を介してカートリッジ本体１１にも下方の押圧力が伝達され、カートリッジホルダ２１内に挿入される。このとき、鉤爪部１２１は、ラッチレバー１２のスライドに伴って外側へ移動されたまま下方へ移動する。このため、鉤爪部１２１は、わずかな力でも装置側操作部２２２を乗り越え、外側段差２２４の下方近傍まで降下する。
【００３９】
また、本実施形態では、カートリッジ本体１１がカートリッジホルダ２１内に押し込まれる際、押動突起１１４が装置側レバー２２の下方を外側に押動することにより、装置側操作部２２２を内側に回動させ、その外側に空隙を形成する。このため、鉤爪部１２１は、当該空隙を通過することとなり、装置側操作部２２２と干渉することなく、スムーズに外側段差２２４の下方まで降下する。
【００４０】
その後、カートリッジ本体１１の底面が、カートリッジホルダ２１の底面に当接した時点で、スライド操作部１２２から指を離す。これにより、図６（ｃ）に示すように、ラッチレバー１２が、弾性部材１２５の弾性力により、スライド突起１２３に沿って前方にスライドし固定位置に復帰する。このとき、鉤爪部１２１が、ラッチレバー１２のスライドに伴って内側に移動し、外側段差２２４に引っ掛けられる。そして、当該状態が弾性部材１２５の弾性力によって保持されるため、インクカートリッジ１の装着が完了する。
【００４１】
すなわち、本実施形態のインクカートリッジ１は、純正カートリッジ３のように、装置側レバー２２の掛止受先端部２２１に掛止突起３２を掛止させるのではなく、装置側レバー２２の外側段差２２４に鉤爪部１２１を引っ掛けることにより、装着状態を保持するようになっている。
【００４２】
この装着状態においては、ラッチレバー１２に付与された弾性力によって、鉤爪部１２１が外側段差２２４に強固に係止する。このため、インクカートリッジ１は、印刷装置２に装着される際の位置決めが正確に行われるとともに、印刷装置２に装着されている間、カートリッジホルダ２１に対する位置ズレが防止される。これにより、ＩＣチップ基板１１３は、装置側端子２３との接触不良を起こしにくい。また、インク供給口１１２は、装置側供給口２４に正しく圧接されるため、インク漏れが生じにくく、インクの供給が安定化する。
【００４３】
また、本実施形態では、押動突起１１４が、装置側操作部２２２の外側に空隙を形成した状態を保持し、当該空隙にラッチレバー１２が挿入されるようになっている。このため、カートリッジホルダ２１内でインクカートリッジ１が占有する空間は、純正カートリッジ３と同様となり、ラッチレバー１２の一端部が後方に突出していることによる悪影響は一切ない。
【００４４】
つぎに、本実施形態のインクカートリッジ１を印刷装置２から取り外す場合、図６（ｃ）に示す状態において、ラッチレバー１２のスライド操作部１２２を指で後方側（外側）にスライドさせる。これにより、ラッチレバー１２が弾性部材１２５の弾性力に対抗しながらスライド突起１２３に沿ってスライドし、解放位置となる。このとき、鉤爪部１２１は、ラッチレバー１２のスライドに伴って外側へ移動し、外側段差２２４との引っ掛かりが解除される。
【００４５】
また、本実施形態では、カートリッジ本体１１がカートリッジホルダ２１内に装着された状態では、押動突起１１４が装置側レバー２２の下方を外側に押動することにより、装置側操作部２２２の外側段差２２４を内側に回動させた状態を保持する。このため、ラッチレバー１２をわずかにスライドさせるだけで、鉤爪部１２１がスムーズに外側段差２２４から外れる。
【００４６】
鉤爪部１２１が外側段差２２４から外れると、インクカートリッジ１は、上方向の弾性力が付与されている装置側端子２３から上方向の押圧力を受ける。このため、図６（ａ）に示すように、インクカートリッジ１の後方側が自動的に浮き上がって斜めの状態となる。よって、インクカートリッジ１が指で掴み易くなり、印刷装置２からの取り外し作業が容易化する。なお、スライド操作部１２２から指を離した時点で、ラッチレバー１２は前方にスライドして固定位置に復帰する。
【００４７】
以上のとおり、本実施形態のインクカートリッジ１は、印刷装置２に装着する際の操作と、印刷装置２から取り外す際の操作とがいずれも、ラッチレバー１２のスライド操作部１２２をスライドさせて離すという、簡単かつ同一なワンタッチ操作で行われる。このため、電子機器等に不慣れな高齢者や女性にとっても、インクカートリッジ１の着脱操作が分かり易く、覚え易い。また、ラッチレバー１２は、通常時には、過スライド防止ストッパー１２４によって固定位置に保持される。このため、操作性に優れており、ユーザーフレンドリーなラッチレバー１２を構成する。
【００４８】
以上のような本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１．印刷装置２に装着する際の操作と取り外す際の操作とを簡単かつ同一なワンタッチ操作とし、着脱操作の分かり易さや覚え易さを向上することができる。
２．鉤爪部１２１を外側段差２２４に引っ掛ける際の動作、および鉤爪部１２１を外側段差２２４から取り外す際の動作をスムーズにすることができる。
３．操作性に優れユーザーフレンドリーなラッチレバー１２を構成することができる。
４．鉤爪部１２１と外側段差２２４とが強固に係止するため、インクカートリッジ１を正確に位置決めするとともに、装着後の位置ズレを防止することができる。
５．インクカートリッジ１の位置ズレに起因するＩＣチップ基板１１３の接触不良やインク漏れを防止し、インクを安定的に印刷装置２へ供給することができる。
【００４９】
なお、上述した本実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明に係るインクカートリッジ１を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、適宜変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。
【００５０】
例えば、上述した本実施形態において、ＩＣチップ基板１１３の各端子は、図７に示すように、装置側端子２３との接触点を略中心として、上下左右方向に膨出されており、互いの隙間を埋めるように湾曲された非対称の略波形に形成されている。このため、左右方向に膨出された各端子は、装置側端子２３に対する接触面を大きく確保し、誤作動や各端子同士の短絡を防止する。また、上下方向に膨出された各端子は、ＩＣチップ基板１１３の表面に端子以外の導線を形成する必要をなくすため、ＩＣチップ基板１１３の表面を単純化し、製造工程の簡略化および製造コストの低減を実現する。
【００５１】
また、上述した本実施形態では、インクカートリッジ１は、エプソン社のカラリオ（登録商標）プリンタ等に使用可能なクマノミ（登録商標）インクを純正カートリッジ３とした場合の互換品として説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、本発明に係るインクカートリッジ１は、エプソン社のＩＣ７０Ｌ系やＩＣ８０Ｌ系等のように、大きさや形状の異なる純正カートリッジ３の互換品としても適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  インクカートリッジ
２  印刷装置
３  純正カートリッジ
１１  カートリッジ本体
１２  ラッチレバー
２１  カートリッジホルダ
２２  装置側レバー
２３  装置側端子
２４  装置側供給口
３１  係止爪
３２  掛止突起
３３  ＩＣチップ基板
３４  インク供給口
１１１  係止爪
１１２  インク供給口
１１３  ＩＣチップ基板
１１４  押動突起
１１５  レバー支持部
１１５ａ  上方横長穴
１１５ｂ  下方横長穴
１１６  当接面
１２１  鉤爪部
１２２  スライド操作部
１２３  スライド突起
１２３ａ  上方スライド突起
１２３ｂ  下方スライド突起
１２４  過スライド防止ストッパー
１２５  弾性部材
１２６  垂下面
１２６ａ  嵌合突起
１２７  脱落防止突起
２１１  係止穴
２２１  掛止受先端部
２２２  装置側操作部
２２３  装置側回動軸
２２４  外側段差
【図１】
2019006016.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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