(57)【要約】【課題】立上がり寸法が数ｍｍ程度の小寸法のフランジを成形加工するためのフランジ成形金型及びフランジ成形加工方法を提供する。【解決手段】板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するためのフランジ成形用金型であって、パンチプレスにおける上型ホルダ７に上下動自在に支持されるパンチガイド１３の下部に、パンチプレスにおける下型ホルダ９に支持される下金型５における下回転ローラ４１と協働してワークＷの切断縁にフランジを成形する上回転ローラ２７を回転自在に備え、この上回転ローラ２７における大径部２７Ａの内側外周縁２７Ｆを、フランジを成形する基準位置に一致して備え、前記下回転ローラ４１における大径部４１Ａを、上回転ローラ２７における大径部２７Ａに対して接近離反する水平方向に位置調節可能に備えている。【選択図】図１
2019111572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するためのフランジ成形用金型であって、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に支持されるパンチガイドの下部に、パンチプレスにおける下型ホルダに支持される下金型における下回転ローラと協働してワークの切断縁にフランジを成形する上回転ローラを回転自在に備え、この上回転ローラにおける大径部の内側外周縁を、フランジを成形する基準位置に一致して備え、前記下回転ローラにおける大径部を、上回転ローラにおける大径部に対して接近離反する水平方向に位置調節可能に備えていることを特徴とするフランジ成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ成形用金型において、上回転ローラにおける大径部の直径と小径部の直径との差は、下回転ローラにおける大径部の直径と小径部の直径との差よりも大きいことを特徴とするフランジ成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフランジ成形用金型において、上回転ローラにおける大径部の内側外周縁の最下部及び最上部を通る径方向の直線は、パンチガイドの軸心と一致してあることを特徴とするフランジ成形用金型。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載のフランジ成形用金型を使用して板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するフランジ成形加工方法であって、
（ａ）上回転ローラにおける大径部に対して下回転ローラの大径部を接近離反する水平方向へ位置調節して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける大径部との間のクリアランスを、ワークの板厚に対応して調節する工程、
（ｂ）上回転ローラと下回転ローラとが上下方向に離隔した状態にあるときに、ワークにおける切断縁を上回転ローラと下回転ローラとの間に進入し、かつ切断縁における１回目の折曲げ加工線の位置を、上回転ローラにおける内側外周縁に一致する位置に位置決めする工程、
（ｃ）上回転ローラを相対的に下降して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける小径部によってワークの切断縁付近を上下から挟み込むと共に、上回転ローラにおける内側外周縁によってワークの切断線における１回目の折曲げ加工線の一部に折曲げを付与する工程、
（ｄ）上回転ローラの大径部と下回転ローラの小径部によってワークの切断縁付近を挟み込んだ状態において、前記挟み込み位置を１回目の折曲げ加工線に沿って移動して、切断縁における１回目の折曲げ加工線の位置を連続して折曲げる工程、
（ｅ）ワークの切断縁における１回目の折曲げ加工線に沿っての折曲げ加工終了後に、上回転ローラと下回転ローラとによるワークの挟み込みを解除する工程、
（ｆ）ワークにおける切断縁の２回目の折曲げ加工線の位置を上回転ローラにおける内側外周縁に一致する位置に位置決めする工程、
（ｇ）上回転ローラを相対的に下降して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける小径部によってワークの切断縁付近を上下から挟み込むと共に、上回転ローラにおける内側外周縁によってワークの２回目の折曲げ加工線の一部に折曲げ加工を付与する工程、
（ｈ）上回転ローラの大径部と下回転ローラの小径部によってワークの切断縁付近を挟み込んだ状態において、前記挟み込み位置を２回目の折曲げ線に沿って移動して、切断縁における２回目の折曲げ加工線の位置を連続して折曲げる工程、
（ｉ）ワークの切断縁における２回目の折曲げ加工線の位置の折曲げ加工終了後に、上回転ローラと下回転ローラとによるワークの挟み込みを解除する工程、
の各工程を備えていることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項５】
請求項４に記載のフランジ成形加工方法において、ワークの１回目の折曲げ加工線に沿って折曲げを行う際、折曲げ加工線に沿っての折曲げ加工開始位置から予め設定した一定区間は、上回転ローラの相対的な下降を徐々に行うことを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項６】
請求項５に記載のフランジ成形加工方法において、前記一定区間は、上回転ローラの大径部と下回転ローラの小径部によっての挟み込みにより折曲げ加工を再度行うことを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項７】
請求項４，５又は６に記載のフランジ成形加工方法において、折曲げ加工線は直線であることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項８】
請求項４，５又は６に記載のフランジ成形加工方法において、折曲げ加工線は曲線であることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項９】
請求項８に記載のフランジ成形加工方法において、折曲げ加工線は閉曲線であることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項１０】
請求項４，５又は６に記載のフランジ成形加工方法において、前記折曲げ加工線は直線部分と曲線部分とを含む構成であり、曲線部分の加工速度は、直線部分の加工速度よりも低速であることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【請求項１１】
請求項１，２又は３に記載のフランジ成形用金型を使用して板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するフランジ成形加工方法であって、
（ａ）上回転ローラにおける大径部に対して下回転ローラの大径部を接近離反する水平方向へ位置調節して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける大径部との間のクリアランスを、ワークの板厚に対応して調節する工程、
（ｂ）上下の回転ローラにおける大径部の協働によってワークの切断縁の折曲げ加工を行う際、上回転ローラにおける大径部の内側外周縁に対して切断縁の端部側から基端部側へ所望のピッチで位置決めを行う毎に、上下の回転ローラを回転して、切断縁の折曲げ加工を行う工程、
を備えていることを特徴とするフランジ成形加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の板状のワークの、例えば直線状、曲線状或は円形状に切断した切断縁にフランジを成形加工するためのフランジ成形用金型及びフランジ成形加工方法に関する。さらに詳細には、立上がり（立下がり）寸法の小さなフランジを成形加工する金型及びフランジ成形加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の板状のワークの切断縁にフランジを成形加工する場合、前記切断縁をＬ形状に折曲げ加工している。この場合、一般的にはプレスブレーキにおける上下の金型によって、ワークの切断縁をＶ形状に折曲げ加工するものである。プレスブレーキの上下の金型によってワークの端縁をＶ形状に折曲げる場合、フランジは直線状に形成される。すなわち、直線状のフランジを形成する場合に限られるものである。
【０００３】
すなわち、ワークに、例えば円形状、長円形状や曲線状の切断を行った場合、プレスブレーキによってはワークの切断縁部にフランジを成形加工することはできないものである。
【０００４】
また、プレスブレーキの上下の金型によってフランジの成形加工を行う場合、下型におけるＶ形状の曲げ溝にワークを押圧して、ワークの切断縁をＶ形状に折曲げ加工することによってフランジを形成している。したがって、フランジの立上がり寸法は、下型におけるＶ形状の曲げ溝の幅寸法の１／２より小さくすることはできないものである。
【０００５】
ところで、本発明に係るフランジ成形用金型に類似の構成としては、特許文献１に記載のごとき金型がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１４８８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１には、上金型及び下金型に段付ローラを備え、上下の金型における段付ローラを軸方向に調節可能に備えた構成が記載されている。この上下の金型は、上下の段付ローラの協働によって、板状のワークに段曲げを行うものである。すなわち、上下の金型にそれぞれ備えた段付ローラにおける大径部と小径部との段差は等しいものである。そして、上下の段付ローラにおける大径部と小径部との間にワークを挟み込んでワークの段曲げを行うものである。
【０００８】
したがって、特許文献１の構成においては、ワークの切断縁にフランジを成形加工することはできないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、板状のワークにおける切断縁に、立上がり（立下がり）寸法の小さなフランジを成形加工することのできるフランジ成形用金型及びフランジ成形加工方法を提供しようとするものである。
【００１０】
したがって、本発明は、板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するためのフランジ成形用金型であって、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に支持されるパンチガイドの下部に、パンチプレスにおける下型ホルダに支持される下金型における下回転ローラと協働してワークの切断縁にフランジを成形する上回転ローラを回転自在に備え、この上回転ローラにおける大径部の内側外周縁を、フランジを成形する基準位置に一致して備え、前記下回転ローラにおける大径部を、上回転ローラにおける大径部に対して接近離反する水平方向に位置調節可能に備えている。
【００１１】
また、前記フランジ成形用金型を使用して板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するフランジ成形加工方法であって、
（ａ）上回転ローラにおける大径部に対して下回転ローラの大径部を接近離反する水平方向へ位置調節して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける大径部との間のクリアランスを、ワークの板厚に対応して調節する工程、
（ｂ）上回転ローラと下回転ローラとが上下方向に離隔した状態にあるときに、ワークにおける切断縁を上回転ローラと下回転ローラとの間に進入し、かつ切断縁における１回目の折曲げ加工線の位置を、上回転ローラにおける内側外周縁に一致する位置に位置決めする工程、
（ｃ）上回転ローラを相対的に下降して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける小径部によってワークの切断縁付近を上下から挟み込むと共に、上回転ローラにおける内側外周縁によってワークの切断線における１回目の折曲げ加工線の一部に折曲げを付与する工程、
（ｄ）上回転ローラの大径部と下回転ローラの小径部によってワークの切断縁付近を挟み込んだ状態において、前記挟み込み位置を１回目の折曲げ加工線に沿って移動して、切断縁における１回目の折曲げ加工線の位置を連続して折曲げる工程、
（ｅ）ワークの切断縁における１回目の折曲げ加工線に沿っての折曲げ加工終了後に、上回転ローラと下回転ローラとによるワークの挟み込みを解除する工程、
（ｆ）ワークにおける切断縁の２回目の折曲げ加工線の位置を上回転ローラにおける内側外周縁に一致する位置に位置決めする工程、
（ｇ）上回転ローラを相対的に下降して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける小径部によってワークの切断縁付近を上下から挟み込むと共に、上回転ローラにおける内側外周縁によってワークの２回目の折曲げ加工線の一部に折曲げ加工を付与する工程、
（ｈ）上回転ローラの大径部と下回転ローラの小径部によってワークの切断縁付近を挟み込んだ状態において、前記挟み込み位置を２回目の折曲げ線に沿って移動して、切断縁における２回目の折曲げ加工線の位置を連続して折曲げる工程、
（ｉ）ワークの切断縁における２回目の折曲げ加工線の位置の折曲げ加工終了後に、上回転ローラと下回転ローラとによるワークの挟み込みを解除する工程、
の各工程を備えている。
【００１２】
また、前記フランジ成形用金型を使用して板状のワークにおける切断縁にフランジを成形するフランジ成形加工方法であって、
（ａ）上回転ローラにおける大径部に対して下回転ローラの大径部を接近離反する水平方向へ位置調節して、上回転ローラにおける大径部と下回転ローラにおける大径部との間のクリアランスを、ワークの板厚に対応して調節する工程、
（ｂ）上下の回転ローラにおける大径部の協働によってワークの切断縁の折曲げ加工を行う際、上回転ローラにおける大径部の内側外周縁に対して切断縁の端部側から基端部側へ所望のピッチで位置決めを行う毎に、上下の回転ローラを回転して切断縁の折曲げ加工を行う工程、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ワークの切断縁が直線の場合や曲線の場合であっても、立上がり寸法の小さなフランジを、前記切断縁に成形加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るフランジ成形用金型の断面説明図である。
【図２】上下の回転ローラによってワークの切断縁にフランジ成形加工を行っている状態を示す断面説明図である。
【図３】ワーク切断縁にフランジを立上げ成形加工した説明図である。
【図４】ワーク切断縁に、先端側から基端側へ徐徐に折曲げ加工を行う場合の説明図（平面図）である。
【図５】ワーク切断縁にフランジを立上げ成形加工した説明図である。
【図６】ワーク切断縁に、円形状の立上がりフランジを成形加工した場合の説明図である。
【図７】ワーク切断縁に、先端側から基端側へ徐徐に折曲げ加工を行う場合の説明図である。
【図８】ワーク切断縁に、円形状の立上がりフランジを成形加工した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るフランジ成形用金型の構成について説明する。
【００１６】
本発明の実施形態に係るフランジ成形用金型１は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレス（図示省略）に装着して使用されるもので、上型（上金型）３及び下型（下金型）５を備えている。前記上型３は、例えばタレットパンチプレスにおける上型ホルダ７である上部タレットに上下動自在に支持されている。そして、下型５は、下部タレットである下型ホルダ９に支持されている。
【００１７】
前記上型３と下型５は上下に対向して備えられている。前記上型３は、上型ホルダ７に形成した上下方向のパンチ装着孔１１に上下動自在に備えられている。すなわち、上型３は、パンチ装着孔１１に上下動自在に嵌合した筒状のパンチガイド１３に備えている。このパンチガイド１３の上部にはフランジ１３Ｆが形成してある。そして、このフランジ１３Ｆは、上型ホルダ７に備えた複数のリフタースプリング１５によって支持されている。
【００１８】
前記パンチガイド１３の上部にはリング状のリテーナカラー１７が装着してある。そして、前記パンチガイド１３内に上下動自在に嵌入したパンチボディ１９の上部に備えたロッド状のパンチドライバ２１は、前記リテーナカラー１７を上下動自在に貫通してある。このパンチドライバ２１の上端部には、パンチヘッド２３が上下調節可能に螺合してある。パンチヘッド２３とリテーナカラー１７との間にはスプリング２５が弾装してある。
【００１９】
前記パンチガイド１３の下部には、上回転ローラ２７が回転自在に備えられている。すなわち、前記パンチガイド１３の下部には下方向及び左右方向（Ｘ軸方向、図１において紙面に垂直な方向）に開口した開口部１３Ａが形成してある。そして、開口部１３ＡのＹ軸方向の両側に備えた脚部１３Ｂには、水平な支持軸２９の両端側が支持されている。この支持軸２９に軸受３１を介して上回転ローラ２７が回転自在に支持されている。前記上回転ローラ２７は、大径部２７Ａと小径部２７Ｂとを備えている。そして、前記大径部２７Ａと小径部２７Ｂとの間には段差部２７Ｃが形成してある。
【００２０】
前記段差部２７Ｃの外周縁、すなわち前記大径部２７Ａの内側外周縁２７Ｅは、ワークＷにフランジＷＦを形成する際の基準位置を構成するものである。上型３において、前記基準位置、すなわち内側外周縁２７Ｅは、上型３の軸心に対して軸方向（図１において左右方向）に移動することなく、常に定位置に位置するように、上回転ローラ２７と脚部１３Ｂとの間にはスペーサ３３が介在してある。
【００２１】
換言すれば、フランジ成形用金型１において、上回転ローラ２７における大径部２７Ａの内側外周縁２７Ｅの最下部及び最上部を通る垂直方向の直線は、パンチガイド１３の軸心と一致してある。すなわち、フランジ成形用金型の軸心と、ワークＷにフランジＷＦを形成するときの基準位置とが一致してある。
【００２２】
したがって、図１においての上型３における軸心の左右方向の位置と、内側外周縁２７Ｅの左右方向の位置との位置的関係は一致し、常に一定の位置的関係にある。よって、ワークＷにフランジを形成する際に折曲げ加工する位置は、一定位置の内側外周縁２７Ｅに対して位置決めすればよいものである。したがって、上型３に対するワークＷの位置決めを容易に行い得るものである。
【００２３】
前記下型５は、前記下型ホルダ９に形成したダイ装着孔３５内に着脱可能に装着してある。すなわち、下型５は、下型本体３７を備えている。そして、下型本体３７に形成した断面形状がほぼ４角形状の上下方向の貫通孔３９内に、下回転ローラ４１を回転自在に備えている。
【００２４】
前記下型本体３７のＹ軸方向の両壁部３７Ａ，３７Ｂには上方に開口したＵ形状の切欠部３７Ｃが形成してある。そして、この切欠部３７Ｃには、軸受４３を介して下回転ローラ４１を回転自在に支持した支持軸４５の両端部が係合してある。この支持軸４５の両端部は、止ねじ４７によって、下型本体３７に対して着脱可能に取付けてある。
【００２５】
前記下回転ローラ４１は、大径部４１Ａと小径部４１Ｂとを備えている。そして、大径部４１Ａと小径部４１Ｂとの間には段差部４１Ｃが形成してある。この段差部４１Ｃは、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと水平方向に対向してある。そして、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間のクリアランスを、折曲げ加工するワークＷの板厚に対応したクリアランスに調節するために、下回転ローラ４１は、軸方向（図１において左右方向）に位置調節可能に備えられている。
【００２６】
すなわち、下型本体３７における両脚部３７Ａ，３７Ｂの内面と下回転ローラ４１の両端面との間に、それぞれスペーサ４９Ａ，４９Ｂを介在することにより、下回転ローラ４１は、図１において左右方向に位置調節される。すなわち、上回転ローラ２７における大径部２７Ａと、下回転ローラ４１における大径部４１Ａとの間の間隙、すなわち上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間隙（クリアランス）が調節される。この際、上金型の定位置に位置する段差部２７Ｃに対して下金型５における段差部４１Ｃが水平方向に接近離反するように調節されるものである。
【００２７】
ところで、前記構成の金型において、上回転ローラ２７における大径部２７Ａの直径は下回転ローラ４１における大径部４１Ａの直径より小さく形成してある。そして、上回転ローラ２７における大径部２７Ａの直径と、小径部２７Ｂの直径との差、すなわち段差部２７Ｃの寸法は、下回転ローラ４１における段差部４１Ｃの寸法より大きく形成してある。
【００２８】
したがって、上回転ローラ２７における大径部２７Ａの外周面が下回転ローラ４１における小径部４１Ｂの外周面に接触したような場合であっても、下回転ローラ４１における大径部４１Ａの外周面が上回転ローラ２７における小径部２７Ｂの外周面に接触するようなことはないものである。よって、上回転ローラ２７、下回転ローラ４１において、周速の異なる部分が干渉するようなことがなく、上回転ローラ２７及び下回転ローラ４１を常に円滑に回転することができるものである。
【００２９】
以上のごとき構成において、パンチプレスにおけるワーククランプＣＬによってワークＷの一端縁を把持する。そして、ワークＷの切断縁である他端縁を、パンチプレスにおいて上下動自在かつ所望の下降位置へ位置決め自在なストライカＳＴによってパンチヘッド２３を打圧し、上型３を下降する。
【００３０】
上述のように、上型３を下降すると、図１に示すように、ワークＷにおける切断縁側の一部は上型３における上回転ローラ２７の大径部２７Ａと、下型５における下回転ローラ４１の小径部４１Ｂとの間に挟圧される。そして、ワークＷにおける切断縁側の一部は、図１に示すように、上回転ローラ２７における内側外周縁２７Ｅの部分において、傾斜した状態に折曲げられる。
【００３１】
なお、図１に示す状態においては、上回転ローラ２７の大径部２７Ａと下回転ローラ４１における大径部４１Ａの水平方向の間隔は、大きく離隔した状態にある。
【００３２】
ところで、図１に示すように、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１とによってワークＷを挟み込み、かつワークＷの切断縁側の一部が傾斜した状態に折り曲げられた状態にあるとき、ワーククランプＣＬを、図１において紙面に垂直な方向（Ｘ軸方向）に移動する。上述のように、ワークＷをＸ軸方向に移動すると、ワークＷの切断縁側は、傾斜した状態のフランジＷＦがＸ軸方向に連続して形成されることになる。
【００３３】
この際、ワークＷの切断縁側は、上回転ローラ２７における大径部２７Ａの内側外周縁２７Ｅの部分において、上方向に折曲げられるものである。
【００３４】
既に理解されるように、上回転ローラ２７における大径部２７Ａと下回転ローラ４１における大径部４１Ａとの間隔、すなわち、上回転ローラ２７の段差部２７Ｃと下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間のクリアランスを、ワークＷの板厚にほぼ等しいクリアランスに調節して折曲げ加工を行うと、ワークＷの切断縁側に、フランジＷＦがワークＷに対して垂直に立上がることになる。
【００３５】
そこで、図２に示すように、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間のクリアランスを、ワークＷの板厚に対応したクリアランスに調節した。そして、上回転ローラ２７Ａにおける内側外周縁２７ＥにワークＷの折曲げ加工位置を位置決めし、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１によってワークＷを挟み込むと、図２に示すように、ワークＷの切断縁側の一部が垂直に折曲げられた。
【００３６】
図２に示すように、ワークＷの切断縁側の一部が垂直に折曲げられた状態において、ワークＷをＸ軸方向（紙面に垂直な方向）へ移動して連続したフランジＦの成形加工を行った。この場合、図３に示すように、立上がったフランジＦに縒れ（よれ）ＦＡが生じた。また、フランジＦは、ワークＷの表面に対して僅かに開く方向に傾斜した状態であった。
【００３７】
すなわち、立上がり寸法の小さなフランジＦを、１回の折曲げ加工でもって、ワークＷに対して垂直に立上げるには、精度向上において問題がある。
【００３８】
そこで、ワークＷに対して立上げ加工するフランジＦとなるワークＷのフランジ形成部分ＷＦ（図４参照）の切断縁ＷＥに近接した第１の折曲げ加工位置Ｌ１を、上回転ローラ２７における内側外周縁２７Ｅに一致するように位置決めした。そして、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１とによってワークＷを挟み込み、かつワークＷをＸ軸方向へ移動して、ワークＷの１回目の折曲げ加工（フランジ成形加工）を行った。
【００３９】
次に、前記フランジ形成部分ＷＦにおいて、前記第１の折曲げ加工位置Ｌ１よりも内側の第２の折曲げ加工位置Ｌ２を、上回転ローラ２７における内側外周縁２７Ｅに一致するように位置決めした。そして、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１とによってワークＷの挟み込みを行い、ワークＷをＸ軸方向へ移動して、ワークＷの２回目のフランジ成形加工を行った。同様に、基端部側の第３の折曲げ加工位置Ｌ３において３回目のフランジ成形加工を行った。
【００４０】
上述のように、フランジ成形部分ＷＦを複数回に分けて折曲げ加工を行ってフランジＦを成形加工すると、図５に示すように、フランジＦは、ワークＷに対して垂直に立上げ加工することができた。そして、図３に示した縒れＦＡの発生は見られなかった。
【００４１】
したがって、プレスブレーキによってフランジを折曲げ加工できない程度に立上がり寸法が小さなフランジＦを、ワークＷに成形加工する場合、前述したように、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１との間に、ワークＷのフランジとなるフランジ成形部分ＷＦを挟み込む。そして、ワークＷをフランジＦの長手方向に移動してフランジＦの成形加工を行うことを、フランジ成形部分ＷＦの端部側から基端部側へ数回行うことが望ましいものである。
【００４２】
ところで、前記第１の折曲げ加工位置Ｌ１の折曲げ加工を行う際、折曲げ加工線に沿っての折曲げ加工開始位置から予め設定した一定区間は、上回転ローラ２７の相対的な下降を徐々に行うことにより、加工開始位置付近における縒れＦＡの発生をより少なくでき、より高精度の折曲げ加工を行うことができた。そして、前記一定区間は、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１との挟み込みにより再度の加工を行うことにより、より高精度の加工を行うことができた。
【００４３】
ここで、フランジ形成部分ＷＦの折曲げ加工において、フランジ形成部分ＷＦにおける基端部側の折曲げ加工位置、換言すれば、フランジ形成部分ＷＦの折曲げ加工において最後に行われる折曲げ加工位置での加圧力は、他の折曲げ位置での加圧力よりも大きいことが望ましい。すなわち、ワークＷの折曲げ加工を行う際のボトミング加工に相当する折曲げ加工を行うものである。
【００４４】
上述のように、ボトミング加工に相当する折曲げ加工を行うことにより、フランジＦを折曲げ加工した際の外側の円弧状の曲面（曲げＲ）をより小さくできる。また、フランジＦの立上がりを、ワークＷに対してより垂直にすることができる。
【００４５】
ところで、前記説明においては、ワークＷにおける切断縁は直線状であって、フランジＦを折曲げ加工する折曲げ加工線が直線状である場合について説明した。しかし、ワークＷの切断縁は直線とは限らないものである。すなわち、切断縁にフランジＦを折曲げ加工する場合の折曲げ加工線は、曲線の場合、曲線と直線とを接続した構成の場合、例えば円形状などのごとき閉曲線の場合など、種々の場合もある。
【００４６】
そこで、図６に示すように、ワークＷに円形の穴の切断加工を行い、この穴の切断縁である周縁に沿って、前記上型３、下型５を用いて、１回の折曲げ加工でもって円形状のフランジＦの立上げ加工を行った。この場合、円形状のフランジＦは、図６に示すように、ワークＷに対して垂直に立上げることなく、先端縁が小径となるように丸みを帯びた形状であった。
【００４７】
ところで、前記フランジＦを成形加工するには、上回転ローラ２７における内側外周縁２７ＥがフランジＦの折曲げ加工線Ｌに位置するようにワークＷの位置決めを行う。そして、上回転ローラ２７と下回転ローラ４１とによってワークＷを、フランジＦを立上げ加工するように挟み込む。その後、上下の金型３，５に対して、ワーククランプＣＬによってワークＷを円形状に移動して、円形状のフランジＦの立上げ加工を行うものである。
【００４８】
前述のように、円形状のフランジＦの立上げ加工を行うに際して、図７に示すように、ワークＷに形成した穴ＷＨの内周縁から適宜ピッチでもって第１折曲げ加工位置Ｌ１、第２折曲げ加工位置Ｌ２、第３折曲げ加工位置Ｌ３及び第４折曲げ加工位置Ｌ４を設定した。そして、第１折曲げ加工位置Ｌ１から第４折曲げ加工位置Ｌ４へフランジ成形加工を順次行った。その結果は、図８に示すとおりであった。図８から理解されるように、円形状のフランジＦは、ワークＷに対して垂直状に形成されている。
【００４９】
なお、図６〜８に示したように、円形状（折曲げ加工線が曲線）の場合には、ワークＷの回転移動（円形状の移動）が円滑に行われ得るように、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと、下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間のクリアランスは、直線状のフランジＦを成形加工する場合のクリアランスよりも大きく設定してある。
【００５０】
ところで、曲線状の立上がりフランジＦを成形加工する場合、前記クリアランスが小さいと、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間に挟み込まれる際の挟み込み力が大きくなり、ワークＷの円滑な移動が難しくなることがある。しかし、前記クリアランスが大きい場合には、フランジＦの立上がり精度が低下する傾向にある。したがって、前記クリアランスは、ワークＷの板厚と、フランジＦを曲線状に形成する場合の曲率半径との関係を予めデータベース化しておくことが望ましいものである。
【００５１】
以上のごとき説明から理解されるように、板状のワークＷにおける切断線に、立上がり寸法が、例えば数ｍｍ程度の小寸法の立上がりフランジを成形加工する場合、段差部２７Ｃを備えた上回転ローラ２７と、段差部４１Ｃを備えた下回転ローラ４１を使用すると有益である。そして、前記立上がりフランジを成形加工する場合、１度の成形加工によって立上がりフランジの成形を行うことなく、切断縁の先端側から、立上がりフランジの基端側（折曲げ線側）へ折曲げ加工位置（フランジ成形加工位置）を除除（次第）に移動し、複数回に分けてフランジ成形加工を行うことが望ましいものである。
【００５２】
ところで、ワークＷの切断縁に立上がりフランジを成形するに際し、切断縁の先端側から基端側へ折曲げ加工位置を徐徐に変更して折曲げ加工を行う場合、先端側の折曲げ角度よりも基端側の折曲げ角度が次第に小さくなり、最終的な折曲げ角度が所望の折曲げ角度（例えば９０°）になることが望ましい。しかし、複数箇所の折曲げ角度をほぼ同一角度（例えば９０°）でもって折曲げ加工を行ってもよいものである。
【００５３】
なお、最終的な折曲げ角度が所望の折曲げ角度となるように折曲げ加工を行うには、スプリングバック等を考慮して、ボトミング加工を行うように、最終的な折曲げ加工時には、下回転ローラ４１に対する上回転ローラ２７の押圧力をより大きくしてワークＷのフランジ成形加工を行うことが望ましいものである。この場合、ワークＷの加工位置を変更することなく、同一加工位置において押圧力をより大きくするものである。すなわち、同一加工位置に対する押圧力（加圧力）を大きくしてのフランジ成形加工を数回行うものである。
【００５４】
ところで、本発明は、前述したごとき実施形態のみに限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、前記説明においては、上回転ローラ２７における内側外周縁２７Ｅが基準位置を構成する（上回転ローラ２７側を基準位置に設定する）旨説明した。しかし、上回転ローラ２７側を基準位置とするか、又は下回転ローラ４１側を基準位置とするかは相対的なものである。したがって、下回転ローラ４１における段差部４１Ｃの部分を基準位置として設定する（下回転ローラ４１側を基準位置に設定する）ことも可能である。
【００５５】
また、基準位置としては、上回転ローラ２７における段差部２７Ｃと、下回転ローラ４１における段差部４１Ｃとの間の中間位置として設定することも可能である。すなわち、上回転ローラ２７の段差部２７Ｃと、下回転ローラ４１の段差部４１Ｃとの中間位置を、パンチガイド１３の軸心と一致した構成とすることも可能である。
【００５６】
すなわち、例えば、図８に示したごとき円形状のフランジＦを形成する場合、フランジＦの内径寸法又は外径寸法においての寸法精度の必要に応じて、基準位置を、上回転ローラ２７側、又は下回転ローラ４１側或はその中間位置とすることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  フランジ成形用金型
３  上金型（上型）
５  下金型（下型）
１３  パンチガイド
１９  パンチボディ
２３  パンチヘッド
２７  上回転ローラ
２７Ａ  大径部
２７Ｂ  小径部
２７Ｃ  段差部
２７Ｅ  内側外周縁
２９  支持軸
３３  スペーサ
３５  ダイ装着孔
３７  下型本体
４１  下回転ローラ
４１Ａ  大径部
４１Ｂ  小径部
４１Ｃ  段差部
４５  支持軸
４９Ａ，４９Ｂ  スペーサ
【図１】
2019111572.tif 000003
【図２】
2019111572.tif 000004
【図３】
2019111572.tif 000005
【図４】
2019111572.tif 000006
【図５】
2019111572.tif 000007
【図６】
2019111572.tif 000008
【図７】
2019111572.tif 000009
【図８】
2019111572.tif 000010