(57)【要約】【課題】ＭｇＯ−Ｃれんがを間欠操業を行う溶融金属容器の内張り構造に用いる場合に良好な耐用性を得る。【解決手段】間欠操業を行う溶融金属容器の内張り構造に用いられるＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法であって、ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片を１６００℃まで加熱する工程、試験片を１６００℃で３時間保持する工程、試験片を５００℃まで徐冷する工程、および試験片を５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後に、試験片の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上であるＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップと、還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップとを含む、ＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠操業を行う溶融金属容器の、内張り構造に用いられるＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法であって、
ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片を１６００℃まで加熱する工程、前記試験片を１６００℃で３時間保持する工程、前記試験片を５００℃まで徐冷する工程、および前記試験片を５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後に、前記試験片の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上であるＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップと、
還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップと
を含む、ＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法。
【請求項２】
還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップでは、１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満のＭｇＯ−Ｃれんがを選定する、請求項１に記載のＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法。
【請求項３】
ＭｇＯ−Ｃれんがで形成される内張り構造を有する溶融金属容器の操業方法であって、
前記溶融金属容器を用いて間欠操業を行う工程を含み、
前記ＭｇＯ−Ｃれんがは、１６００℃まで加熱する工程、１６００℃で３時間保持する工程、５００℃まで徐冷する工程、および５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上、かつ１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満である、溶融金属容器の操業方法。
【請求項４】
間欠操業を行う溶融金属容器の、ＭｇＯ−Ｃれんがで形成される内張り構造であって、
前記ＭｇＯ−Ｃれんがは、１６００℃まで加熱する工程、１６００℃で３時間保持する工程、５００℃まで徐冷する工程、および５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上、かつ１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満である、溶融金属容器の内張り構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法、溶融金属容器の操業方法、および溶融金属容器の内張り構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＭｇＯ−Ｃれんが（マグネシアカーボンれんが）は、マグネシアおよびグラファイトを主骨材として構成されるれんがであり、耐食性および耐スポール性に優れることから転炉などの溶融金属容器の内張り構造に広く用いられている。ＭｇＯ−Ｃれんがでは、組織を緻密化することで耐用性が向上することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、マグネシア原料の粒度構成の適正化、およびグラファイトの粒度構成の適正化により、受熱後におけるＭｇＯ−Ｃれんがの一層の緻密化を図り、耐用性の高いＭｇＯ−Ｃれんがを提供するための技術が記載されている。特許文献１によれば、ＭｇＯ−Ｃれんがの組織を緻密化することによって、外気との通気性を低くし、スラグや溶銑、溶鋼の浸透を抑制することによって、ＭｇＯ−Ｃれんがの耐酸化性や耐食性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６６９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば転炉の内張り構造にＭｇＯ−Ｃれんがを用いる場合、上記のように緻密化されたＭｇＯ−Ｃれんがを用いても、操業条件によっては期待されたような耐用性が得られないことがあった。具体的には、溶鋼が排出されてから次の溶銑が装入されるまでの待機時間が長く、その間に稼働面に大きな温度低下が発生する間欠操業の場合に、稼働面を構成するＭｇＯ−Ｃれんがに想定以上の損耗が発生することがあった。
【０００６】
本発明は、ＭｇＯ−Ｃれんがを間欠操業を行う溶融金属容器の内張り構造に用いる場合に良好な耐用性を得ることが可能な、新規かつ改良されたＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法、溶融金属容器の操業方法、およびＭｇＯ−Ｃれんがを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある観点によれば、間欠操業を行う溶融金属容器の内張り構造に用いられるＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法であって、ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片を１６００℃まで加熱する工程、試験片を１６００℃で３時間保持する工程、試験片を５００℃まで徐冷する工程、および試験片を５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後に、試験片の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上であるＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップと、還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップとを含む、ＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法が提供される。
【０００８】
上記の選定方法において、還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップでは、１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満のＭｇＯ−Ｃれんがを選定してもよい。
【０００９】
本発明の別の観点によれば、ＭｇＯ−Ｃれんがで形成される内張り構造を有する溶融金属容器の操業方法であって、溶融金属容器を用いて間欠操業を行う工程を含み、ＭｇＯ−Ｃれんがは、１６００℃まで加熱する工程、１６００℃で３時間保持する工程、５００℃まで徐冷する工程、および５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上、かつ１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満である、溶融金属容器の操業方法が提供される。
【００１０】
本発明のさらに別の観点によれば、間欠操業を行う溶融金属容器の、ＭｇＯ−Ｃれんがで形成される内張り構造であって、ＭｇＯ−Ｃれんがは、１６００℃まで加熱する工程、１６００℃で３時間保持する工程、５００℃まで徐冷する工程、および５００℃で３時間保持する工程を、還元雰囲気下で１０回繰り返した後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上、かつ１４００℃で３０時間還元焼成した後の見掛け気孔率が１０％未満である、溶融金属容器の内張り構造が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
以上で説明したように、本発明によれば、選定されたＭｇＯ−Ｃれんがを間欠操業を行う溶融金属容器の内張り構造に用いる場合に良好な耐用性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るＭｇＯ−Ｃれんがを内張り構造に用いた転炉の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法を示すフローチャートである。
【図３】熱処理の繰り返し回数と通気率との関係を示すグラフである。
【図４】熱処理の繰り返し回数と通気率との関係を示すグラフである。
【図５】熱処理の繰り返し回数と通気率との関係を示すグラフである。
【図６】還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との関係を示すグラフである。
【図７】還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との関係を示すグラフである。
【図８】繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との関係を示すグラフである。
【図９】繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との関係を示すグラフである。
【図１０】繰り返し熱処理後の通気率と還元焼成後の見掛け気孔率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るＭｇＯ−Ｃれんがを内張り構造に用いた転炉の断面図である。図１を参照すると、本発明に係る溶融金属容器の例である転炉１は、ＭｇＯ−Ｃれんがで形成された内張り構造２を有する。内張り構造２の稼働面２ｓの温度は、転炉１による溶銑の処理中には溶銑と同程度、具体的には例えば約１６００℃〜１８００℃であるが、処理後の溶鋼が排出された後、次に溶銑が装入されるまでの待機時間には上記温度よりも低下する。
【００１４】
ここで、転炉１の稼働率が高く、待機時間が短い場合には温度低下は小さい。この場合、稼働面２ｓは例えば処理中と同程度の温度に維持される。一方、転炉１の稼働率が低く、待機時間が長い場合には温度低下が大きい。この場合、稼働面２ｓは上記温度を大きく下回る温度まで放冷されることになる。例えば、稼働面２ｓは、待機時間中に、付着したスラグの可視放射が顕著でなくなる約８００℃、あるいはさらに低い約５００℃といった温度まで徐冷される場合もある。
【００１５】
本明細書では、このように、転炉１に溶銑または溶鋼が装入されていない間に内張り構造２の稼働面２ｓに発生する温度低下が所定の範囲を超えるような操業を間欠操業という。転炉１以外の溶融金属容器でも、同様に間欠操業を定義することができる。
【００１６】
上述のように、間欠操業を行う転炉１では、緻密化されたＭｇＯ−Ｃれんがを用いた場合であっても、内張り構造２の稼働面２ｓを構成するＭｇＯ−Ｃれんがに想定以上の損耗が発生することがある。本発明者らが稼働面２ｓの損耗箇所を観察した結果、稼働面２ｓの近傍でＭｇＯ−Ｃれんがの内部に空隙が多く存在することが見出された。間欠操業を行う転炉１では、待機時間の後に再び溶銑が装入されたときに稼働面２ｓが大きな熱衝撃を受け、それによって上記の空隙を起点として稼働面２ｓが剥離するものと考えられる。
【００１７】
一般的に、れんが内部の隙間は、高温減圧下でＭｇＯ−Ｃ反応を起こしたマグネシアおよびグラファイトが消失すること、およびＭｇＯ骨材の膨張収縮によって生じると考えられる。しかし、ＭｇＯ−Ｃれんがの稼働面２ｓが緻密化された場合（より具体的には、ＭｇＯ−Ｃれんがの稼働面にスラグが浸潤した場合）、上記のＭｇＯ−Ｃ反応や、炉内のスラグ成分とグラファイトとの反応で発生したＣＯガスが、炉内に放出されずに稼働面２ｓの緻密化された層の内側に滞留する割合が増加する。上記の損耗箇所で観察された空隙は、この滞留したＣＯガスの作用によってできたものと考えられる。
【００１８】
ＭｇＯ−Ｃれんがの組織を緻密化して耐酸化性や耐食性を向上させることが、ＭｇＯ−Ｃれんがの耐用性を向上させるために有効であることは、既に述べた通りである。それゆえ、本発明者らは、このような緻密化の効果を維持しつつ、上記のような空隙の生成を原因とする稼働面２ｓの剥離を防止する方法を検討した。その結果、内張り構造２を形成するＭｇＯ−Ｃれんががある程度の通気率を有し、ＣＯガスが稼働面２ｓの内側に滞留せずにれんが内部に拡散されることによって、空隙の生成が防止される可能性に想到した。
【００１９】
ＭｇＯ−Ｃれんがは、製造時にはほとんど通気率を有さないが、転炉１で熱負荷を受けて上記のようなＭｇＯ−Ｃ反応が起きることによって組織に隙間が生じ、さらに間欠操業の場合にはＭｇＯ骨材が膨張収縮を繰り返すことによって隙間が拡張されて通気孔を形成し、通気率が上昇する。上述のように、稼働面２ｓが緻密化され、ＭｇＯ−Ｃ反応によって発生するＣＯガスが緻密層直下に滞留して空隙を生成すると稼働面２ｓの剥離の原因になるが、そうではなく、ＭｇＯ−Ｃれんがの内部で発生した隙間が、ＭｇＯ骨材の膨張収縮等によって拡張されれば、通気孔としてＣＯガスをＭｇＯ−Ｃれんがの内部に拡散させる作用を有し、緻密層直下の空隙の生成を抑制しうるものと考えられる。本実施形態に係るＭｇＯ−Ｃれんがは、このような知見に基づき、以下で説明するような選定方法によって選定される。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態に係るＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法を示すフローチャートである。図２を参照すると、ＭｇＯ−Ｃれんがの選定方法は、繰り返し熱処理後の通気率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップＳ１と、還元焼成後の見掛け気孔率に基づいてＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップＳ２とを含む。
【００２１】
ステップＳ１は、ＭｇＯ−Ｃれんがに対して上記のような転炉１における間欠操業を模擬した繰り返し熱処理を実施した上で通気率を測定し、その結果に基づいて内張り構造２に適したＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップである。具体的には、ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片を１６００℃まで加熱する工程、試験片を１６００℃で３時間保持する工程、試験片を５００℃まで徐冷する工程、および試験片を５００℃で３時間保持する工程を還元雰囲気下で１０回繰り返した後に、ＪＩＳ  Ｒ２１１５に規定される方法で通気率を測定し、通気率が１０．０×１０−１５ｍ２以上であるＭｇＯ−Ｃれんがを使用に適したものとして選定する。
【００２２】
ステップＳ２は、例えば特開２０１４−１６６９４３号公報に記載されているように、ＭｇＯ−Ｃれんがを予め還元焼成して転炉１で内張り構造２として使用されたときの状態に近づけた上で、組織の緻密さの指標として見掛け気孔率を測定し、その結果に基づいて内張り構造２に適したＭｇＯ−Ｃれんがを選定するステップである。具体的には、ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片の還元焼成を１４００℃で３０時間実施した後に、ＪＩＳ  Ａ１５０９−３に規定される方法で見掛け気孔率を測定し、見掛け気孔率が１０％未満であるＭｇＯ−Ｃれんがを使用に適したものとして選定する。ここで、還元焼成の時間は３０時間には限定されないが、ＭｇＯ−Ｃれんがは不焼成煉瓦であるため、長時間の還元焼成を実施することによって、実機での使用中に発生する成分の揮発やＭｇＯ−Ｃ反応、金属反応による焼き締まりなどを再現することができ、実機での操業が繰り返された後の表面の開気孔の状態をより正確に評価することができる。
【００２３】
図３〜図５は、後述する実施例における例１〜１６をサンプルとして、熱処理の繰り返し回数と通気率との関係を示すグラフである。図３〜図５を参照すると、熱処理のサイクルが概ね１０回繰り返されるまでは各例において通気率が上昇し、また各例の間で通気率の大小関係が入れ替わっていることがわかる。その一方で、熱処理のサイクルが概ね１０回繰り返された後は、各例における通気率の上昇が緩やかになり、また各例の間で通気率の大小関係が入れ替わることもなくなっていることがわかる。
【００２４】
これは、ＭｇＯ−Ｃ反応を起こしたマグネシアおよびグラファイトが消失して隙間が生じると、残ったマグネシアとグラファイトとの間の接触部分が減るため、熱処理のサイクルが繰り返されるにつれてＭｇＯ−Ｃ反応が起こりにくくなり、れんが内部に新たな隙間が形成されなくなるためであると考えられる。また、マグネシアの熱による膨張量は有限であるため、マグネシアの熱膨張および収縮による隙間の拡張も、熱処理のサイクルが繰り返されるにつれて収束すると考えられる。
【００２５】
以上の点を考慮して、本実施形態では、熱処理のサイクルを１０回繰り返した後に測定した通気率をＭｇＯ−Ｃれんがの選定に利用することとした。なお、図３〜図５のグラフに示したように、各例では、熱処理のサイクルを１０回繰り返したところで通気率が所定値（例１〜例６では１０．０×１０−１５ｍ２以上）に達している。また、サンプルの条件によって１０回未満でも通気率がほぼ一定になるのであれば、熱処理のサイクルを２回以上繰り返した後に通気率の変化が安定したときの通気率の値を選定に利用してもよい。
【００２６】
本実施形態では、上記で図２を参照して説明したステップＳ１およびステップＳ２でいずれも使用に適するものとして選定されたＭｇＯ−Ｃれんがを用いて転炉１の内張り構造２を形成することによって、間欠操業を行う転炉１においても、内張り構造２の稼働面２ｓの剥離を防止し、良好な耐用性を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、以下で説明する実施例は、本発明の実施可能性および効果を確認するために採用した条件例にすぎず、本発明が以下の実施例の条件に限定されるものではない。
【００２８】
以下の表に、本発明の実施例において選定の対象とされた例１〜例１６に係るＭｇＯ−Ｃれんがの組成を示す。各例の間では、マグネシアおよびグラファイトの質量比（マグネシア８７質量％、グラファイト１３質量％）および金属アルミニウムの添加量（外掛けで０．５質量％）を一定としながら、マグネシアおよびグラファイトの粒度構成を変えている。各例について、上記で本発明の一実施形態として説明した選定方法に従って使用の適否を判定した上で、間欠操業を行う転炉１で内張り構造２に使用して実機試験を実施し、稼働面２ｓの損耗速度を測定した。また、各例について、通常操業（待機時間中の稼働面の温度低下が無視できる操業）および間欠操業の両方を模擬した回転浸食試験を実施し、それぞれの場合における浸食量指数を算出した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表３】
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【００３２】
例１〜例６では、いずれも、マグネシアおよびグラファイトの全体に対して、粗大粒（粒径１ｍｍ以上）のマグネシアの比率が５０質量％であり、微粉粒（粒径０．０７５ｍｍ未満）のマグネシアの比率が２質量％以下である。このようなマグネシアの粒度構成は、一般的な緻密化されたＭｇＯ−れんがに比べると粗大粒が多く、微粉粒が少ない構成である。本発明者らの知見によれば、粗大粒のマグネシアが多いほど、熱膨張によって粒子間に隙間ができやすく、この隙間が通気孔になることによって通気率が上昇する。また、微粉粒のマグネシアが少ないほど、マグネシアの体積に対して表面積が小さくなるために、ＭｇＯ−Ｃ反応によるＣＯガスの発生が抑制される。
【００３３】
加えて、例１〜例６では、いずれも、グラファイトの平均粒径が０．３ｍｍを超えている。グラファイトの粒径が大きいほど、グラファイトの体積に対して表面積が小さくなるために、ＭｇＯ−Ｃ反応や炉内のスラグ成分との反応によるＣＯガスの発生が抑制される。
【００３４】
各例における通気率の測定では、ＪＩＳ  Ｒ２１１５に従い、見掛け気孔率の測定時と同じ形状のＭｇＯ―Ｃれんがの試験片をコークス粉末を充填したＳｉＣ質の隔壁箱に封入した上で、電気炉を用いて隔壁箱を１６００℃まで加熱する工程、隔壁箱を１６００℃で３時間保持する工程、隔壁箱を５００℃まで徐冷する工程、および隔壁箱を５００℃で３時間保持する工程を還元雰囲気下で１０回以上繰り返し、１サイクル毎に室温まで徐冷した後の通気率を測定した。この結果、例１〜例６のすべてで、１０回目以降の通気率は１０．０×１０−１５ｍ２以上であった。従って、例１〜例６に係るＭｇＯ−Ｃれんがは、図２を参照して説明した本発明の一実施形態に係る選定方法のステップＳ１で、使用に適したものとして選定される。
【００３５】
一方、各例における見掛け気孔率の測定では、ＪＩＳ  Ａ１５０９−３の規定に従い、ＭｇＯ−Ｃれんがの試験片を直径５０±０．５ｍｍ、高さ５０±０．５ｍｍの円柱状とし、試験片をコークス粉末を充填したＳｉＣ質の隔壁箱に封入した上で、１４００℃で３０時間にわたって焼成し、室温まで徐冷した後に見掛け気孔率を測定した。この結果、例１〜例６のすべてで、見掛け気孔率は１０％未満であった。従って、例１〜例６に係るＭｇＯ−Ｃれんがは、図２を参照して説明した本発明の一実施形態に係る選定方法のステップＳ２でも、使用に適したものとして選定される。
【００３６】
一方、例７〜例１６は、図２を参照して説明した本発明の一実施形態に係る選定方法のステップのいずれかにおいて、使用に適するものとして選定されない例である。
【００３７】
具体的には、例７〜例１５は、還元焼成後の見掛け気孔率が１０％未満であるものの、繰り返し熱処理後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２に満たない例である（ステップＳ１で不選定）。ＭｇＯ−Ｃれんがの組成についていえば、例７、例８および例１５では、微粉粒（粒径０．０７５ｍｍ未満）のマグネシアの比率が２質量％を超えている。また、例９、例１３および例１４では、グラファイトの平均粒径が０．３ｍｍ未満である。例１０〜例１２、例１４および例１５では、粗大粒（粒径１ｍｍ以上）のマグネシアの比率が５０質量％未満である。
【００３８】
一方、例１６は、繰り返し熱処理後の通気率が１０．０×１０−１５ｍ２を超えるものの、還元焼成後の見掛け気孔率が１０％を超える例である（ステップＳ２で不選定）。例１６では、微粉粒のマグネシアの比率が２質量％を超えており、かつグラファイトの平均粒径が０．３ｍｍ未満である。
【００３９】
上記のような各例における、転炉１を用いた実機試験の結果について説明する。実機として用いられた転炉１は容量３００ｔであり、間欠操業を行っている。具体的には、転炉１では、溶鋼を排出した後、次に溶銑が装入されるまでの待機時間に、稼働面２ｓの温度が約５００℃まで低下する。実機試験では、転炉１で、各例に係るＭｇＯ−Ｃれんがで形成した内張り構造２の初期厚みと１０００チャージ（ｃｈ）の溶銑を処理した後の厚み（最も損耗が大きい部位）とを測定し、その差分をチャージの数で除することによって損耗速度（ｍｍ／ｃｈ）を算出した。
【００４０】
本発明者らの観察によれば、上記のような間欠操業を行う転炉１では、平均すると６ｃｈに１回の割合で稼働面２ｓの剥離が発生する。また、１回に剥離する稼働面２ｓの層の厚みは平均すると約３ｍｍである。このような観察結果から、転炉１の間欠操業によって稼働面２ｓの剥離が発生している部位では、損耗速度が平均して０．５０ｍｍ／ｃｈ（＝３ｍｍ／６ｃｈ）になると仮定した。一方、稼働面２ｓの剥離が発生しなかった部位では主に溶損によって稼働面２ｓが損耗するが、この部位における損耗速度は平均して０．２５ｍｍ／ｃｈであった。
【００４１】
上記のような本発明者らの観察および考察の結果によれば、例１〜例６では損耗速度が０．２５ｍｍ／ｃｈ〜０．３４ｍｍ／ｃｈであったため、いずれの例でも稼働面２ｓの剥離は発生しなかったものと考えられる。一方、例７〜例１６では損耗速度が０．３９ｍｍ／ｃｈ〜０．８８ｍｍ／ｃｈであり、大半の例で稼働面２ｓの剥離が発生したものと考えられる。
【００４２】
次に、回転浸食試験の結果について説明する。回転浸食試験は、各例に係るＭｇＯ−Ｃれんがが、通常操業の場合と間欠操業の場合とのそれぞれで示す耐用性を比較するために実施した。つまり、回転浸食試験の結果から、各例に係るＭｇＯ−Ｃれんがが、通常操業にも間欠操業にも適するのか、通常操業には適するが間欠操業には適さないのか、通常操業にも間欠操業にも適さないのかを判断することができる。
【００４３】
回転浸食試験は、水平方向の回転軸を有する円筒の内面をＭｇＯ−Ｃれんがでライニングした上で酸素−プロパンバーナで加熱し、スラグを投入してれんが表面を浸食させる試験である。投入時のスラグ温度は１７００℃であり、スラグは３０分毎に入れ替えられる。スラグ組成はＣａＯ／ＳｉＯ２＝３．２、ＦｅＯ＝２４.８％、ＭｇＯ＝３.５％とし、試験終了後に各れんが中央部の寸法を測定することによって浸食量を算出した。
【００４４】
通常操業を模擬した回転浸食試験では、上記の試験を５時間にわたって実施した。また、間欠操業を模擬した回転浸食試験では、上記の試験を５時間にわたって実施した後、スラグを排出した上で容器を徐冷し（約１５時間）、稼働面の温度が５００℃まで低下したことを確認してから再度５時間にわたって上記の試験を実施した。
【００４５】
それぞれの回転浸食試験の結果（浸食量）は、例１〜例６の中で最も実機試験での損耗速度が大きかった例４での浸食量を１００とする指数で表されている（指数が大きいほど浸食量が大きい）。従って、例１〜３，５，６ではいずれも指数が１００を下回っている。一方、例７〜例１３では、通常操業を模擬した回転浸食試験での浸食量については例１〜例６と同程度（指数８５〜１０４）であるものの、間欠操業を模擬した回転浸食試験での浸食量は例１〜例６を大きく上回っている（指数１１５〜１８４）。従って、これらの例に係るＭｇＯ−Ｃれんがは、通常操業には適するが間欠操業には適さないといえる。また、例１４〜例１６では、通常操業を模擬した試験での浸食量（指数１２８〜１６６）および間欠操業を模擬した試験での浸食量（指数１３９〜１９４）とも、例１〜例６を大きく上回っている。従って、これらの例に係るＭｇＯ−Ｃれんがは、通常操業にも間欠操業にも適さない例であるといえる。
【００４６】
図６は、上記の各例における還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との関係を示すグラフである。図６に示されるように、還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との間には正の相関が認められる。ここで、転炉１の通常操業の場合に稼働面２ｓの損耗の主な原因となる溶損は、間欠操業の場合にも同様に発生する（間欠操業では、溶損に加えて上述のような剥離が発生する可能性がある）。この結果から、通常操業に対しては、還元焼成後の見掛け気孔率に基づく選定によって、稼働面２ｓの溶損が効果的に抑制されるＭｇＯ−Ｃれんがが選定されていたといえる。
【００４７】
これに対し、図７は、上記の各例における還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との関係を示すグラフである。図７に示されるように、還元焼成後の見掛け気孔率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との間には明確な相関は認められない。この結果から、間欠操業に対しては、還元焼成後の見掛け気孔率に基づく選定だけで、稼働面２ｓの剥離が効果的に抑制されるＭｇＯ−Ｃれんがを選定することは困難であることがわかる。
【００４８】
そこで本発明者らは、繰り返し熱処理後の通気率に基づく選定を実施した。図８は、上記の各例における繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との関係を示すグラフである。ところが図８に示されるように、繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（通常）での浸食量指数との間には明確な相関は認められない。
【００４９】
一方、図９は、上記の各例における繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との関係を示すグラフである。図９に明確に示されるように、繰り返し熱処理後の通気率と回転浸食試験（間欠）での浸食量指数との間には負の相関が認められる。通常の操業においては通気率が高いれんがは耐食性に劣ると予想されるが、驚くべきことに間欠操業の場合には、逆に通気率が高いれんが程、耐用性に優れることが分かった。この結果から、繰り返し熱処理後の通気率は、間欠操業に適したＭｇＯ−Ｃれんがの選定に有効であることが分かる。
【００５０】
図１０は、上記の各例における繰り返し熱処理後の通気率と還元焼成後の見掛け気孔率との関係を示すグラフである。上記の図６〜図９から類推されることではあるが、図１０にも示されるように、繰り返し熱処理後の通気率と還元焼成後の見掛け気孔率との間には明確な相関は認められない。この結果から、間欠操業に対しては、従来の見掛け気孔率に基づく選定では好適な選定ができなかったが、還元焼成後の見掛け気孔率に基づく選定と、繰り返し熱処理後の通気率に基づく選定を実施することが適切であったといえる。更に、還元焼成後の見掛け気孔率に基づく選定を付加することで、より的確に間欠操業に適したＭｇＯ−Ｃれんがの選定が行えるといえる。
【００５１】
以上のような結果によって、本発明に係る選定方法は、間欠操業を行う溶融金属容器（転炉１）に適したＭｇＯ−Ｃれんがを効果的に選定できるものであり、当該方法によって選定されたＭｇＯ−Ｃれんがは間欠操業を行う溶融金属容器（転炉１）の内張り構造に用いられた場合に良好な耐用性を示すことが確認された。
【００５２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５３】
１…転炉、２…内張り構造、２ｓ…稼働面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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