(57)【要約】【課題】電池の経時劣化を懸念することなく、電池反応に寄与しない部分の体積を減少することのできる、ラミネート固体電池の製造方法を提供すること。【解決手段】固体電池積層体１０を、少なくとも樹脂フィルム２１及び金属層２２から構成される外装体２０内に封止したラミネート固体電池の製造方法であって、固体電池積層体１０を樹脂フィルム２１で被覆する第１工程ａ、及び第１工程ａの後に樹脂フィルム２１上に金属層２２を形成する第２工程ｃを含む、ラミネート固体電池の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電池積層体を、少なくとも樹脂フィルム及び金属層から構成される外装体内に封止したラミネート固体電池の製造方法であって、
固体電池積層体を樹脂フィルムで被覆する第１工程、及び
前記第１工程後に、前記樹脂フィルム上に金属層を形成する第２工程
を含む、ラミネート固体電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート固体電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー密度及び出力密度が高く、且つ軽量な電池として、固体電池積層体をラミネートフィルムから成る外装体内に封入したラミネート固体電池が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、
発電要素（固体電池積層体）と、該発電要素を封止する外装材とを備えた二次電池であって、
前記外装材は、ステンレス鋼からなる第１の金属層及び第１のプラスチック層を有する第１の積層複合シートと、アルミニウムを主体とする第２の金属層及び第２のプラスチック層を有する第２の積層複合シートとを備え、
前記第２の積層複合シートは、前記収納部である凹みが形成されており、
前記第１の積層複合シートの前記第１のプラスチック層と、前記第２の積層複合シートの前記第２のプラスチック層とが熱溶着されて前記発電要素が封止されている、二次電池が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池の外装体材料として、金属層の片面又は両面に樹脂層を有するラミネートフィルムを使用する場合、固体電池積層体を収納するための、特許文献１に記載されたような凹部は、ラミネートフィルムのエンボス加工によって形成されることが多い。ラミネートフィルムのエンボス加工は、雄型と雌型とを用いる型押しによって行われることが一般的である。
【０００６】
しかし、外装体材料として、型押しによって形成された凹部を有するラミネートフィルムを用いると、固体電池積層体の端部と外装体の封止部との間に、有意の隙間が生じ、ラミネート固体電池のエネルギー密度向上の妨げとなる。このことについて、図１を参照しつつ説明する。
【０００７】
図１（ａ）は、典型的なラミネート固体電池の製造方法において、ラミネートフィルム１ａのエンボス加工における型押しの様子を示す概略図である。エンボス加工は、雄型２及び雌型３の他にしわ押え板４を使用して行われる。
【０００８】
図１（ａ）に示したラミネートフィルム１ａのエンボス加工の際、金属層の破断を防ぐため、雄型２及び雌型３の角部には、それぞれ半径１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の丸み（Ｒ（アール））が設けられる。また、雄型と雌型との間に、０．５ｍｍ程度の隙間ｇが設けられる。
【０００９】
図１（ｂ）は、エンボス加工によって凹部が形成されたラミネートフィルム１ａ及び１ｂから成る外装体１内に、固体電池積層体１０を収納して、ラミネートフィルム１ａ及び１ｂの端部に封止部１ｃを形成した状態を示す概略図である。
【００１０】
ラミネートフィルム１ａの凹部内に固体電池積層体１０を収納するとき、固体電池積層体１０の端部がフィルムの丸みの部分にかからないように配置される。これは、固体電池積層体１０の端部がフィルムの丸みの部分にかかると、外装体の封止時に好ましく行われる真空引きの際、固体電池積層体１０に割れが生じるおそれがあることを考慮したものである。更に、ラミネートフィルム１ａ及び１ｂの端部の封止は、フィルムの丸みの部分を避けて行われる。これは、丸み部分を封止すると、封止後のラミネートフィルムにしわが発生することを考慮したものである。
【００１１】
従って、エンボス加工によって凹部が形成されたラミネートフィルム１ａ及び１ｂから成る外装体１内に、固体電池積層体１０を収納して封止するとき、固体電池積層体１０の端部と、外装体１の封止部１ｃとの間には、２Ｒ＋ｇに相当する２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度の隙間ができることになる。
【００１２】
この隙間の存在が、ラミネート固体電池のエネルギー密度向上の妨げとなるのである。特に、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等の用途の場合には、電池１つ当たりの電池容量が大きく、車両に搭載する合計の電力量も大きいことから、ラミネート固体電池の全体積に対する固体電池積層体の体積の割合が低下したときの、ラミネート固体電池全体の体積の増大の程度が高く、車両内の所定の位置に収納できなくなることが懸念される。
【００１３】
外装体材料として、金属層を有さない樹脂を用い、例えばネットシェープ成形によって固体電池積層体を樹脂内に埋設する技術によると、体積の小さいラミネート固体電池を得ることができる。しかしながら、金属層を有さない樹脂のみから成る外装体は、水分透過量が多いから、電池の経時劣化が懸念される。
【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものである。従って本発明の目的は、電池の経時劣化を懸念することなく、電池反応に寄与しない部分の体積を減少することのできる、ラミネート固体電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、
［１］  固体電池積層体を、少なくとも樹脂フィルム及び金属層から構成される外装体内に封止したラミネート固体電池の製造方法であって、
固体電池積層体を樹脂フィルムで被覆する第１工程、及び
前記第１工程後に、前記樹脂フィルム上に金属層を形成する第２工程
を含む、ラミネート固体電池の製造方法
に関する。
【００１６】
本発明のラミネート固体電池の製造方法における非限定的な好ましい態様として、以下が例示される。
【００１７】
［２］  前記固体電池積層体が、負極層、固体電解質層、及び正極層がこの順に積層された固体電池素子を１個以上有する、［１］に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［３］  前記第１工程が、樹脂フィルムの端部同士を接合する工程を含み、該工程において、前記樹脂フィルムの端部の接合箇所が前記固体電池積層体の積層面上に形成されないように、樹脂フィルムの端部同士を接合する、［１］又は［２］に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［４］  前記第１工程において使用される樹脂フィルムが熱収縮フィルムであり、前記第１工程後、前記第２工程前に、前記熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程を更に有する、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［５］  前記第２工程における金属層の形成が、金属の蒸着によって行われる、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［６］  前記第２工程において形成された金属層の外側を樹脂フィルムで被覆する第３工程を更に含む、［１］〜［５］のいずれか一項に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［７］  前記第３工程が、樹脂フィルムの端部同士を接合する工程を含み、該工程において、前記樹脂フィルムの端部の接合箇所が前記固体電池積層体の積層面上に形成されないように、樹脂フィルムの端部同士を接合する、［６］に記載のラミネート固体電池の製造方法。
［８］  前記第３工程において使用される樹脂フィルムが熱収縮フィルムであり、前記第３工程後に、前記熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程を更に有する、［６］又は［７］に記載のラミネート固体電池の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のラミネート固体電池の製造方法によると、外装体が金属層を含むから、水分の透過による電池の経時劣化が懸念されることがなく、しかも、金属層を後から形成するため、その破断を避けるために外装体に大きな丸みをつける必要がないから、電池反応に寄与しない部分の体積を減少することができる。従って本発明のラミネート固体電池の製造方法によると、経時安定性が高いとともに、エネルギー密度の高い、ラミネート固体電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は、ラミネートフィルム１ａのエンボス加工における型押しの様子を示す概略図である。図１（ｂ）は、エンボス加工によって凹部が形成されたラミネートフィルム１ａ及び１ｂから成る外装体１内に、固体電池積層体１０を収納して、ラミネートフィルム１ａ及び１ｂの端部に封止部１ｃを形成した状態を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の方法の概要を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の方法によって製造される固体電池の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明における第１工程の実施形態の一例を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程の実施形態の一例を示す概略斜視図である。
【図６】図６は、本発明における第２工程の実施形態の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のラミネート固体電池の製造方法は、
固体電池積層体を、少なくとも樹脂フィルム及び金属層から構成される外装体内に封止したラミネート固体電池の製造方法であって、
固体電池積層体を樹脂フィルムで被覆する第１工程、及び
前記第１工程後に、前記樹脂フィルム上に金属層を形成する第２工程
を含む、
方法である。
【００２１】
本発明の方法の第１工程で使用される樹脂フィルムは、熱収縮フィルムであってよい。この場合、第１工程後、第２工程前に、熱収縮フィルムを加熱して収縮させる加熱収縮工程を更に有してよい。本発明の方法は、第２工程において形成された金属層の外側を樹脂フィルムで被覆する第３工程を更に含んでよい。
【００２２】
図２に、本発明の方法の好ましい態様を、概略断面図として示した。
【００２３】
図２（ａ）は、第１工程において、固体電池積層体１０を樹脂フィルム２１で被覆した後の状態を示している。固体電池積層体１０を被覆する樹脂フィルム２１は、金属層を有さないから、角部に金属層の破断を避けるための丸みを設ける必要がない。従って、固体電池積層体１０と樹脂フィルム２１との間に形成される間隙を、２Ｒ分だけ小さくすることができる。しかしながら、固体電池積層体１０を、隙間の全くない状態で樹脂フィルム２１により被覆することは困難であり、若干の隙間ｇが存在し得る。
【００２４】
図２（ｂ）は、樹脂フィルム２１が熱収縮フィルムである場合に好ましく行われる加熱収縮工程後の状態を示している。本発明において、樹脂フィルム２１が熱収縮フィルムである場合、第１工程の後にこの加熱収縮工程を経たうえで、次の第２工程を行ってよい。図２（ｂ）では、熱収縮フィルムである樹脂フィルム２１が加熱により収縮することによって、隙間ｇが実質的に消滅し、固体電池積層体１０と樹脂フィルム２１とが良い密着を示している。
【００２５】
図２（ｃ）は、第１工程後の第２工程において、樹脂フィルム２１の上に金属層２２を形成した後の状態を示している。この金属層２２は、後述するように、例えば、物理的蒸着、化学的蒸着等によって形成することができ、予め準備された箔を用いる従来法による被覆の場合とは異なり、角部の丸みの曲率半径が小さい場合であっても、破断なく、良好な密着性の金属層２２の形成が容易である。
【００２６】
図２（ｄ）は、第２工程後に好ましく行われる、金属層２２の外側を更に樹脂フィルム２３で被覆する第３工程後の状態を示している。図２（ｄ）において、固体電池積層体１０は、内側から、樹脂フィルム２１、金属層２２、及び樹脂フィルム２３の順に被覆されており、これらの３層が外装体を構成していることから、本発明の方法によって、従来技術におけるラミネート外装体と同じ層構成の外装体が得られることが理解される。
【００２７】
図３に、本発明の方法における好ましい態様によって製造されるラミネート固体電池の一例を示した。図３（ａ）は、本発明の方法によって得られるラミネート固体電池１００の一例の概略斜視図であり、ただし、外装体２０の一部を除去して内部が見えるようにしてある。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２８】
図３（ａ）のラミネート固体電池１００は、固体電池積層体１０が、樹脂フィルム２１、金属層２２、及び樹脂フィルム２３の３層から構成される外装体２０によって被覆されている。固体電池積層体１０は、負極層からの突出部１０ａと電気的に導通している負極集電タブ１１ａ、及び正極層からの突出部１０ｂと電気的に導通している正極集電タブ１１ｂを有している。これらの負極集電タブ１１ａ及び正極集電タブ１１ｂの各端部は、外装体２０から外部に露出し、電力の外部への取出しができるように構成されている。図３（ａ）のラミネート固体電池１００の外装体２０は、正負極層からの突出部１０ａ及び１０ｂに沿う形状の突出部を有している。しかしながら外装体２０は、正負極層からの突出部１０ａ及び１０ｂを被覆し、且つ正負極の集電タブ１１ａ及び１１ｂの端部を露出させている限り、突出部を有さない矩形でもよい。
【００２９】
本発明の方法によると、例えば、外装体２０の構成が従来技術と同じく樹脂フィルム２１、金属層２２、及び樹脂フィルム２３の３層構成でありながら、固体電池積層体１０と外装体２０との間に実質的に隙間がないラミネート固体電池１００を得ることができる（図２（ｄ）及び図３（ｂ）参照）。本発明の方法は、この点で、図１に示した従来技術の方法に比べて有利である。
【００３０】
以下、本発明のラミネート固体電池の製造方法について、工程順に説明する。
【００３１】
＜第１工程＞
第１工程は、固体電池積層体を樹脂フィルムで被覆する工程である。
【００３２】
［固体電池積層体］
第１工程に使用される固体電池積層体は、負極層、固体電解質層、及び正極層がこの順に積層された固体電池素子を１個以上有する固体電池積層体であってよい。負極層は、負極集電体層、及びこの負極集電体層の片面又は両面に存在する負極活物質層を有していてよく、正極層は、正極集電体層、及びこの正極集電体層の片面又は両面に存在する正極活物質層を有していてよい。
【００３３】
固体電池積層体が２個以上の固体電池素子を有する場合、積層方向に隣接する２つの固体電池素子は、正極層又は負極層を共有する構成であってよい。固体電池積層体は、例えば、負極層、固体電解質層、正極層、固体電解質層、及び負極層の積層順で、正極層を共有する２つの固体電池素子を有していてもよい。
【００３４】
固体電池積層体において、負極層（特に負極集電体層）は面方向に突出する負極層突出部を有していてよく、正極層（特に正極集電体層）は面方向に突出する正極層突出部を有していてよい。固体電池積層体は、更に、負極層突出部と電気的に接続されている負極集電タブ、及び正極層突出部と電気的に接続されている正極集電タブを有していてよい。このような構成により、各極の突出部及び集電タブを介して、発生した電力を外部に取り出すことが可能となる。固体電池積層体が複数の正極層又は複数の負極層を有するとき、同種の複数の極層は、互いに電気的に接続されたうえで、各極の集電タブに電気的に接続されてよい。
【００３５】
固体電池積層体において、積層方向と垂直な方向に伸びる最外層の外側面を、「固体電池積層体の積層面」ということがある。また、固体電池積層体の積層面と垂直な方向に伸びる外面を、「固体電池積層体の側面」ということがある。
【００３６】
［樹脂フィルム］
樹脂フィルムは、任意の合成樹脂材料から成っていてよい。樹脂フィルムの材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＰＰ及びＰＥ以外のポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であってよい。
【００３７】
樹脂フィルムは、熱収縮フィルムであってよく、特に、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＯ、及びＰＥＴから選択される材料から成る熱収縮フィルムであってよい。
【００３８】
［樹脂フィルムによる固体電池積層体の被覆］
樹脂フィルムによって固体電池積層体を被覆するには、例えば、
袋状に成形した樹脂フィルムの筒内に固体電池積層体を収容し、袋状体の開口端部を接合する方法；
筒状に成形した樹脂フィルムの筒内に固体電池積層体を収容し、筒状体の両端部を接合する方法；
１枚の樹脂フィルムを折り返して固体電池積層体を挟み込み、開口する辺の端部を接合する方法；
２枚の樹脂フィルムを積層した間隙に固体電池積層体を挟み込み、外周辺の端部を接合する方法；
等の適宜の方法によってよい。
【００３９】
上記のいずれかの方法による場合、樹脂フィルムによって固体電池積層体を被覆するためには、樹脂フィルムの端部同士を接合する工程を含む。この場合の樹脂フィルムの端部同士を接合する工程において、樹脂フィルムの端部の接合箇所が固体電池積層体の積層面上に形成されないように、樹脂フィルムの端部同士を接合することが望ましい。その理由は、固体電池は、各層間の密着性を高めて所期の電池性能を発揮させるために、対向する２つの積層面間に所定の拘束圧をかけて使用されるが、樹脂フィルム端部の接合部が積層面上にあると、拘束時に接合部に応力が集中して電池が劣化するおそれがあるから、これを回避するためである。
【００４０】
樹脂フィルムの端部の接合箇所が固体電池積層体の積層面上に形成されないように、樹脂フィルムの端部同士を接合する構成としては、例えば、接合箇所を、固体電池積層体の側面に設ける構成が挙げられる。
【００４１】
樹脂フィルムの端部同士の接合は、例えば、ヒートシール、超音波接合、接着剤による接合等の適宜の方法によってよい。
【００４２】
樹脂フィルムによって固体電池積層体を被覆するとき、固体電池積層体が有する正極及び負極の各集電タブの端部を樹脂フィルムの外部に露出させ、電池外部への電力の取り出しを可能としてよい。
【００４３】
図４に、本発明における第１工程の実施形態の一例を示した。
【００４４】
図４（ａ）は、樹脂フィルム２１を２枚積層した間隙に、固体電池積層体１０を挟み込んだ状態を示す概略斜視図である。固体電池積層体１０が有する負極層からの突出部１０ａ及び正極層からの突出部１０ｂを被覆し易くするために、２枚の樹脂フィルム２１は、それぞれ、樹脂フィルムの突出部２１ａ及び２１ｂを有していてもよく、又は負極層からの突出部１０ａ及び正極層からの突出部１０ｂを被覆可能である限り、樹脂フィルムの突出部を有さない矩形でもよい。
【００４５】
図４（ｂ）は、図４（ａ）における樹脂フィルム２１の外周辺の端部を、例えば超音波接合によって接合した後の、樹脂フィルムに被覆された固体電池積層体（樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５）の状態を示す概略斜視図である。２枚の樹脂フィルム２１の接合部２１ｃは、固体電池積層体１０の積層面１０ｃを避けて、側面に形成されている。負極集電タブ１１ａ及び正極集電タブ１１ｂの各端部は、端部が接合された樹脂フィルム２１から外部に露出させて、電力の外部への取出しを可能としている。
【００４６】
樹脂フィルム２１が熱収縮フィルムである場合には、固体電池積層体１０を樹脂フィルム２１で被覆する第１工程後、後述の第２工程前に、熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程を更に行ってよい。樹脂フィルム２１として熱収縮フィルムを用い、この熱収縮フィルムの加熱収縮工程を行うことにより、固体電池積層体１０と樹脂フィルム２１との間隙の余剰空間（図２（ａ）における隙間ｇ）を低減又は消滅させることができ、得られるラミネート固体電池の体積をより小さくすることができ、これにより、エネルギー密度をより向上することができる点で好ましい。
【００４７】
熱収縮フィルムの加熱収縮は、例えば、恒温室、乾燥機、熱風発生器等の適宜の加熱装置を用いて行われてよい。
【００４８】
図５に、熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程の実施形態の一例を、概略斜視図として示した。
【００４９】
図５は、熱風発生器（図示せず）に接続されたパイプ状ノズル３０から噴出される熱風３１によって、樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５を加熱して、熱収縮フィルムを収縮させている状態である。
【００５０】
＜第２工程＞
第２工程は、第１工程において固体電池積層体を被覆した樹脂フィルム上に、金属層を形成する工程である。
【００５１】
［金属層］
金属層を構成する材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等であってよい。
【００５２】
［樹脂フィルム上への金属層の形成］
第２工程において、樹脂フィルム上へ金属層を形成する方法は、例えば、
樹脂フィルム上に金属箔を貼り付ける方法；
樹脂フィルム上に金属を気相堆積する方法；
等によってよい。
【００５３】
気相堆積する方法は、物理的気相堆積法及び化学的気相堆積法のいずれであってもよい。物理的気相堆積は、例えば、蒸着法、スパッタ法等であってよい。化学的気相堆積法は、例えば、ＣＶＤ法等であってよい。
【００５４】
これらの方法のうち、樹脂フィルム上に金属を蒸着する方法によることが、樹脂フィルムの外表面の全面に、一様な金属層を容易に形成できる点で、好ましい。蒸着は、高真空中で行われてよく、金属材料を気化又は昇華させる方法は、例えば、抵抗加熱、電子ビーム照射、高周波誘導加熱、レーザー照射等の適宜の方法によってよい。
【００５５】
樹脂フィルム上への金属の蒸着は、樹脂フィルムの外表面の全面に対して行われることが好ましい。そのため、樹脂フィルム上への金属の蒸着は、樹脂フィルムによって被覆された固体電池積層体を蒸着チャンバー内に吊るした状態で行われてよく；或いは、樹脂フィルムによって被覆された固体電池積層体を蒸着チャンバー内の試料台上に載置して金属の蒸着を行った後、試料台上の固体電池積層体の上下を逆転させて載置し直して、再度金属の蒸着を行うことにより、樹脂フィルムの外表面の全面に対して金属を蒸着してもよい。
【００５６】
樹脂フィルムから外部へ露出している正極集電タブと負極集電タブとの間が蒸着によって形成される金属層を介して短絡しないよう、正極集電タブ及び負極集電タブを、それぞれ、適当な絶縁材で被覆したうえで金属の蒸着を行うことが適切である。正極集電タブ及び負極集電タブの被覆は、例えば、絶縁塗料の塗布、絶縁テープの貼付等の方法によって行われてよい。
【００５７】
図６に、本発明における第２工程の実施形態の一例として、金属層の形成を蒸着によって行う場合の概略斜視図を示した。
【００５８】
図６において、樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５は、高真空ポンプ（図示せず）と連結された真空チャンバー５０内の試料台５１から適当な吊るし治具５２によって吊るされている。樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５の樹脂フィルムから外部に露出している負極集電タブ及び正極集電タブには、例えば絶縁塗料１２が塗布され、蒸着によって形成される金属層による、正負の両極集電タブ間の短絡を防止している。
【００５９】
真空チャンバー５０内の、例えば抵抗加熱ヒーター５３上に蒸発源６０である金属材料を載置して加熱すると、高真空下において生成した蒸発粒子６１が樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５に付着して、金属層が形成される。
【００６０】
図６に示した実施形態で蒸着による金属層の形成を行うと、一度の蒸着操作で樹脂フィルム被覆固体電池積層体１５の全面に対して金属層を形成することができる点で、好適である。
【００６１】
＜第３工程＞
本発明のラミネート固体電池の製造方法は、上記の第２工程において形成された金属層の外側を、樹脂フィルムで被覆する第３工程を更に含んでよい。第３工程において使用される樹脂フィルムの種類、被覆の方法等は、第１工程におけるのと同様に考えてよい。
【００６２】
従って、この第３工程における樹脂フィルムは、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＯ、ＰＥＴ等から選択される材料であってよく、これらから選択される材料から成る熱収縮フィルムであってよい。樹脂フィルムによって固体電池積層体を被覆する工程は、樹脂フィルムの端部同士を接合する工程を含んでよく、樹脂フィルムの端部同士の接合は、接合箇所が固体電池積層体の積層面上に形成されないように行われてよい。第３工程において使用される樹脂フィルムが熱収縮フィルムであるときには、この第３工程後に、熱収縮フィルムを加熱して収縮させる工程を更に有してよい。これらの工程のそれぞれは、第１工程における説明と同様にして、又はこれに適宜の修正を加えた方法によって、行われてよい。
【符号の説明】
【００６３】
１    外装体
１ａ、１ｂ    ラミネートフィルム
１ｃ    封止部
２    雄型
３    雌型
４    しわ押え板
１０    固体電池積層体
１０ａ    負極層突出部
１０ｂ    正極層突出部
１０ｃ    積層面
１１ａ    負極集電タブ
１１ｂ    正極集電タブ
１２    絶縁塗料
１５    樹脂フィルム被覆固体電池積層体
２０    外装体
２１    樹脂フィルム
２１ａ、２１ｂ    樹脂フィルムの突出部
２１ｃ    樹脂フィルムの接合部
２２    金属層
２３    樹脂フィルム
３０    パイプ状ノズル
３１    熱風
５０    真空チャンバー
５１    試料台
５２    吊るし治具
５３    ヒーター
６０    蒸発源（金属材料）
６１    蒸発粒子
１００    ラミネート固体電池
【図１】
2019016435.tif 000003
【図２】
2019016435.tif 000004
【図３】
2019016435.tif 000005
【図４】
2019016435.tif 000006
【図５】
2019016435.tif 000007
【図６】
2019016435.tif 000008