(57)【要約】【課題】  製造された製品の表面表情を変化させることのできるパルプモールド成形体の製造法を提供する。【解決手段】  本発明のパルプモールド成形体の製造方法は、古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド中間体を形成するパルプモールド中間体形成工程、形成されたパルプモールド中間体を脱水し、含水率を５０〜８０％とする脱水工程、温度調節手段および加圧量調節手段を有する金型を準備する金型準備工程、および準備した金型により、前記パルプモールド中間体を所定温度および所定の加圧量で加圧成形して、パルプモールド成形体とする仕上げ成形工程を備え、前記所定温度および／または所定加圧量を変化させることにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を製造することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド中間体を形成するパルプモールド中間体形成工程、
形成されたパルプモールド中間体を脱水し、含水率を５０〜８０％とする脱水工程、
温度調節手段および加圧量調節手段を有する金型を準備する金型準備工程、および
準備した金型により、前記パルプモールド中間体を所定温度および所定の加圧量で加圧成形して、パルプモールド成形体とする仕上げ成形工程を備え、
前記所定温度および／または所定加圧量を変化させることにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を製造する
ことを特徴とするパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項２】
前記所定加圧量が、圧力値と時間の乗算値である請求項１のパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項３】
前記所定加圧量が、所定の加圧量範囲の中で設定される請求項1または2のパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項４】
前記所定時間が、所定の時間範囲の中で設定される請求項1〜3のいずれかのパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項５】
前記古紙再生パルプスラリー中の古紙パルプの量（乾燥状態で）が50％以上である請求項請求項1〜4のいずれかのパルプモールド成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプモールド成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件特許出願人らは、先の特許出願（特願２０１７−１０４０８７）で、積層パルプモールドの製造方法および製造装置を提案した。
この提案した積層パルプモールドの製造方法は、セルロースナノファイバを０〜５質量％含有する古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド第１層を形成し、次いでパルプモールド中間体を脱水し、続けて、古紙再生パルプを１〜３０質量％含有するセルロースナノファイバスラリー中で、パルプモールド法により、前記パルプモールド第１層の表面にパルプモールド第２層を形成し、最後に脱水、乾燥を行って積層パルプモールドを製造することを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１７−１０４０８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願の発明者は、上記製造方法に関連して、古紙再生パルプスラリーを用いてのパルプモールドを鋭意研究していたところ、同じ古紙再生パルプスラリーを用いても、最終段階における金型を用いての成形工程において、成形条件（加圧量、温度）を種々変えたところ、製造された製品の表面表情に変化が現れることを知見した。
本発明はこの知見に基づくものであり、製造された製品の表面表情を変化させることのできるパルプモールド成形体の製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、本発明による下記（１）〜（５）の構成のパルプモールド成形体の製造方法により達成される。
（１）
古紙再生パルプスラリー中でパルプモールド法によりパルプモールド中間体を形成するパルプモールド中間体形成工程、
形成されたパルプモールド中間体を脱水し、含水率を５０〜８０％とする脱水工程、
温度調節手段および加圧量調節手段を有する金型を準備する金型準備工程、および
準備した金型により、前記パルプモールド中間体を所定温度および所定の加圧量で加圧成形して、パルプモールド成形体とする仕上げ成形工程を備え、
前記所定温度および／または所定加圧量を変化させることにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を製造する
ことを特徴とするパルプモールド成形体の製造方法。
（２）
前記所定加圧量が、圧力値と時間の乗算値である前記（１）のパルプモールド成形体の製造方法。
（３）
前記所定加圧量が、所定の加圧量範囲の中で設定される前記（1）または（2）のパルプモールド成形体の製造方法。
（４）
前記所定時間が、所定の時間範囲の中で設定される前記（1）〜（3）のいずれかのパルプモールド成形体の製造方法。
（５）
前記古紙再生パルプスラリー中の古紙パルプの量（乾燥状態で）が50％以上である前記（１）〜（4）のいずれかのパルプモールド成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパルプモールド成形体の製造方法においては、上記したように、仕上げ成形工程において、前記所定温度および／または所定加圧量を変化させることにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を製造することができ、例えば、表面意匠の異なった台紙等として応用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法に用いる成形装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法により製造されたパルプモールド成形体の例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法により製造されたパルプモールド成形体の例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法により製造されたパルプモールド成形体の例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法により製造されたパルプモールド成形体の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法について説明する。
図１は、本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法に用いる成形装置１０の概略図である。
成形装置１０は、金型２０を備えており、この金型２０は、ベースとなる下型２２，およびこの下型２２に対し昇降可能な上型２４を備えている。これらの上型２２および下型２４の成形面２２ａ、２４ａは、どのような形状のものであってもよい。例えば、成形面２２ａ、２４ａでキャビティを形成するようなものであってもよい。
【０００９】
前記上型２４は、油圧シリンダ駆動手段３０によって駆動される油圧シリンダ３２により昇降される。この油圧シリンダ駆動手段３０は、それに接続された油圧シリンダ制御回路３４によってその圧油導入量が調節されて、駆動が制御されるようになっている。この油圧シリンダ制御回路３４により制御された油圧シリンダ駆動手段３０により、前記下型２２上に配置されたパルプモールド中間体Ｗに対する油圧シリンダ３２の押圧力が制御される。
【００１０】
油圧シリンダ制御回路３４は、タイマー３６を備えており、このタイマー３６の計時に基づいて、油圧シリンダ駆動手段３０の駆動時間を制御するようになっている。これにより、パルプモールド中間体Ｗの押圧時間を制御する
【００１１】
前記下型２２および上型２４の内部には、ヒーター２６、２８が配置され、これらの発熱量、発熱時間等は、ヒーター制御回路３８により制御される、このヒーター制御回路３８と前記油圧シリンダ制御回路３４とは、一つの制御手段で構成してもよい。
【００１２】
次に、上記成形装置１０を用いての本発明の実施形態によるパルプモールド成形体の製造方法について説明する
先ず、古紙再生パルプスラリーを用いて、周知のパルプモールド製造装置により、厚さ３〜８ｍｍ程度の未脱水状態の板状のパルプモールド中間体Ｗを製造する。未脱水状態のパルプモールド中間体が形成された後、吸引による脱水を行う。この脱水は、５〜１５秒程度行い、パルプモールド中間体の含水率を５０〜８０％、好ましくは６５〜７０％程度とする。この脱水後のパルプモールド中間体Ｗの厚さは、1〜５ｍｍ程度となる。
【００１３】
この脱水後、図１に示すように下型２２上に、上記のように脱水したパルプモールド中間体Ｗを載置する。
載置後、油圧シリンダ制御回路３４の制御により、前記油圧シリンダ駆動手段３０を駆動して、上型２４を下降して、所定の値の押圧力で、所定時間、パルプモールド中間体Ｗを押圧する。
この間、ヒーター制御回路３６の制御により、ヒーター２６、２８の発熱温度（発熱量）を調節し、パルプモールド中間体Ｗを所定の温度下、所定の押圧力下で所定時間押圧して、板状のパルプモールド成形体を得る。
以上において、押圧力値、押圧時間、押圧温度を所定の値に変化することにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を得る。
【実施例】
【００１４】
先ず、古紙再生パルプスラリーを用いて、周知のパルプモールド製造装置により、厚さ７ｍｍ程度の未脱水状態の板状のパルプモールド中間体Ｗを製造し、これに対し、吸引による脱水を行った。この脱水は、１５秒程度行い、パルプモールド中間体の含水率を６５〜７０％程度とした。この脱水後のパルプモールド中間体Ｗは、縦が７３０ｍｍ、横が５１０ｍｍ、厚さが約４〜５ｍｍであった。以上のパルプモールド中間体を４枚作成し、それぞれ、実施例１〜４のサンプルとした。
【００１５】
なお、古紙再生パルプスラリーは、先ず、古紙（機密文書や新聞紙、段ボール等）をパルパーにより溶解し、その後、異物除去装置により、原料から製品に適さないゴミ等の異物を除き、古紙再生パルプスラリーを得た。
【００１６】
前記サンプルを、図１に示すように下型２２上に、載置し、表１に示した条件で、前記サンプルのパルプモールド中間体を押圧して、実施例１〜４のパルプモールド成形体を得た。これらのパルプモールド成形体の表面写真を図２〜５に示した。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
図２〜５から分かるように、上記したように成形時の押圧条件を種々変えることにより、表面表情の異なったパルプモールド成形体を得ることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０  パルプモールド製造装置
２０  金型
２２  下型
２４  上型
２６  ヒーター
２８  ヒーター
３０  油圧シリンダ駆動手段
３２  油圧シリンダ
３４  油圧シリンダ制御回路
３６  タイマー
３８  ヒーター制御回路
Ｗ  パルプモールド中間体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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