(57)【要約】【課題】パネル部材の外周端部に対してフレキシブル基板が重ならない状態でフレキシブル基板を保持する。【解決手段】パネル部材２０と、基板本体部２４と、基板本体部２４の外周端部からパネル部材２０の外側に延びる基板延設部２５であって被接着面１８Ａの一部と重なる重畳部２７を有する基板延設部２５と、を備えるフレキシブル基板２３と、パネル部材２０の裏面１２Ａに貼り付けられ、裏面１２Ａと対向する面である粘着面３０Ａと、裏面１２Ａと反対側の面である非粘着面３０Ｂと、を有するテープ３０であって、重畳部２７が被接着面１８Ａと重ならないように基板延設部２５が基板本体部２４に対して折り返された場合において、その折り返された基板延設部２５を覆うことで基板延設部２５を保持することが可能な構成であるテープ３０と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部材と、
前記パネル部材の一方の面において前記一方の面の外周端部よりも内側の領域に配される基板本体部と、前記基板本体部の外周端部から前記パネル部材の外側に延びる基板延設部であって前記一方の面の前記外周端部の一部と重なる重畳部を有する基板延設部と、を備えるフレキシブル基板と、
前記一方の面において前記一方の面の前記外周端部よりも内側の領域に貼り付けられ、前記一方の面と対向する面である粘着面と、前記一方の面と反対側の面である非粘着面と、を有するテープであって、前記重畳部が前記一方の面の前記外周端部と重ならないように前記基板延設部が前記基板本体部に対して折り返された場合において、その折り返された前記基板延設部を前記基板本体部と反対側から覆うことで前記基板延設部を保持することが可能な構成であるテープと、を備える表示装置。
【請求項２】
前記一方の面には、前記一方の面に対する前記テープの一端部の貼り付け位置を規定するマークが設けられている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記基板延設部の先端部には端子部が設けられ、
前記基板本体部と前記基板延設部の並び方向において、前記テープの長さは、前記基板延設部の長さよりも小さい値で設定されている請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記パネル部材は、
画像を表示する表示面を有する表示モジュールと、
前記表示面を覆うカバー部材と、を備え、
前記一方の面の前記外周端部は、前記カバー部材の一部である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレキシブル基板の板面に沿う方向のうち、前記基板本体部と前記基板延設部の並び方向と直交する方向において、前記基板本体部の長さは前記基板延設部の長さよりも大きい値で設定されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
パネル部材と、フレキシブル基板と、を備え、前記フレキシブル基板が、前記パネル部材の一方の面において前記一方の面の外周端部よりも内側の領域を覆う形で配される基板本体部と、前記基板本体部の外周端部から前記パネル部材の外側に延びると共に前記一方の面の前記外周端部の一部と重なる重畳部を有する基板延設部と、を備える表示装置の製造方法であって、
前記重畳部が前記一方の面の前記外周端部と重ならないように前記基板本体部に対して前記基板延設部を折り返す基板折り返し工程と、
前記基板折り返し工程の後に実行され、前記基板本体部に対して折り返された前記基板延設部を、前記一方の面と対向する粘着面を有するテープによって、前記基板本体部と反対側から覆うことで保持する保持工程と、
前記保持工程の後に実行され、前記一方の面の前記外周端部を洗浄する洗浄工程と、を備える表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、表示装置及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置として、パネル部材（液晶パネル）と、パネル部材に対して信号を送信するためのフレキシブル基板とを備えるものが知られている（下記特許文献１）。特許文献１では、パネル部材の外周端部が両面テープによって他部材（導光板）に接着されると共に、パネル部材から引き出されたフレキシブル基板が他部材の背面側に折り返され、他部材に対して固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１６８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のようにパネル部材を他部材に対して取り付ける構成の場合には、他部材に対してパネル部材を取り付ける前に、パネル部材の外周端部を洗浄する場合がある。この時、パネル部材の外周端部に対してフレキシブル基板が重なっていると、その部分が洗浄されない事態が懸念される。
【０００５】
本明細書で開示される技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パネル部材の外周端部に対してフレキシブル基板が重ならない状態でフレキシブル基板を保持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の一実施形態は、パネル部材と、前記パネル部材の一方の面において前記一方の面の外周端部よりも内側の領域に配される基板本体部と、前記基板本体部の外周端部から前記パネル部材の外側に延びる基板延設部であって前記一方の面の前記外周端部の一部と重なる重畳部を有する基板延設部と、を備えるフレキシブル基板と、前記一方の面において前記一方の面の前記外周端部よりも内側の領域に貼り付けられ、前記一方の面と対向する面である粘着面と、前記一方の面と反対側の面である非粘着面と、を有するテープであって、前記重畳部が前記一方の面の前記外周端部と重ならないように前記基板延設部が前記基板本体部に対して折り返された場合において、その折り返された前記基板延設部を前記基板本体部と反対側から覆うことで前記基板延設部を保持することが可能な構成であるテープと、を備える表示装置である。
【０００７】
上記構成によれば、基板延設部を基板本体部に対して折り返した後、折り返された基板延設部をテープによって保持することで、重畳部を一方の面の外周端部と重ならない状態で保持することができ、一方の面の外周端部を他部材に対して接着する前に一方の面の外周端部を確実に洗浄することができる。また、テープは、一方の面と反対側の面（露出面）が非粘着面であるため、テープの露出面に埃等が付着する事態を抑制することができる。
【０００８】
（２）また、本発明のある実施形態は、上記（１）の構成に加え、前記一方の面には、前記一方の面に対する前記テープの一端部の貼り付け位置を規定するマークが設けられている表示装置である。
【０００９】
（３）また、本発明のある実施形態は、上記（１）または、上記（２）の構成に加え、前記基板延設部の先端部には端子部が設けられ、前記基板本体部と前記基板延設部の並び方向において、前記テープの長さは、前記基板延設部の長さよりも小さい値で設定されている表示装置である。
【００１０】
（４）また、本発明のある実施形態は、上記（１）から上記（３）のいずれか１つの構成に加え、前記パネル部材は、画像を表示する表示面を有する表示モジュールと、前記表示面を覆うカバー部材と、を備え、前記一方の面の前記外周端部は、前記カバー部材の一部である表示装置である。
【００１１】
（５）また、本発明のある実施形態は、上記（１）から上記（４）のいずれか１つの構成に加え、前記フレキシブル基板の板面に沿う方向のうち、前記基板本体部と前記基板延設部の並び方向と直交する方向において、前記基板本体部の長さは前記基板延設部の長さよりも大きい値で設定されている表示装置である。
【００１２】
（６）また、本発明のある実施形態は、パネル部材と、フレキシブル基板と、を備え、前記フレキシブル基板が、前記パネル部材の一方の面において前記一方の面の外周端部よりも内側の領域を覆う形で配される基板本体部と、前記基板本体部の外周端部から前記パネル部材の外側に延びると共に前記一方の面の前記外周端部の一部と重なる重畳部を有する基板延設部と、を備える表示装置の製造方法であって、前記重畳部が前記一方の面の前記外周端部と重ならないように前記基板本体部に対して前記基板延設部を折り返す基板折り返し工程と、前記基板折り返し工程の後に実行され、前記基板本体部に対して折り返された前記基板延設部を前記一方の面と対向する粘着面を有するテープによって、前記基板本体部と反対側から覆うことで保持する保持工程と、前記保持工程の後に実行され、前記一方の面の前記外周端部を洗浄する洗浄工程と、を備える表示装置の製造方法である。保持工程において、テープを用いて、重畳部を一方の面の外周端部と重ならない状態で保持することができ、洗浄工程において、一方の面の外周端部を確実に洗浄することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書で開示される技術によれば、パネル部材の外周端部に対してフレキシブル基板が重ならない状態でフレキシブル基板を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の断面図
【図２】パネル部材を裏面（表示面と反対側の面）側から視た図
【図３】テープ付近を示す断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した図に対応）
【図４】基板折り返し工程を示す図
【図５】保持工程を示す図
【図６】保持工程におけるテープ付近を示す断面図（図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した図に対応）
【図７】洗浄工程を示す図
【図８】実施形態２に係るパネル部材を裏面側から視た図
【図９】図８のパネル部材において基板延設部を折り返した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。本実施形態では、表示装置として、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。液晶表示装置１０は、例えばスマートフォンなどの携帯型情報端末に用いられるものであり、平面視において縦長の略方形状をなしている。液晶表示装置１０は、図１に示すように、画像を表示する表示面１１を有する液晶表示モジュール１２（表示モジュール）と、液晶表示モジュール１２を収容する筐体１３と、液晶表示モジュール１２及び筐体１３に対して表側に配されるカバー部材１４と、フレキシブル基板２１，２２，２３（図２参照）と、テープ３０（図２参照）と、を備える。
【００１６】
本実施形態では、液晶表示モジュール１２とカバー部材１４とが一体化された後、筐体１３に対して取り付けられる。図１に示すように、液晶表示モジュール１２とカバー部材１４とは一体化されることでパネル状をなしている。以下の説明では、液晶表示モジュール１２とカバー部材１４とが一体化された部材をパネル部材２０（カバー部材付き液晶表示モジュール）と呼ぶ。
【００１７】
液晶表示モジュール１２は、表示面１１を有する液晶パネル（表示パネル）と、液晶パネルに対して裏側（カバー部材１４とは反対側）に配されて液晶パネルにて表示に利用される光を照射するバックライト装置と、を備える。なお、液晶パネル及びバックライト装置の詳しい図示は省略する。筐体１３は、表側に向けて開口した略箱型をなしており、その内部に液晶表示モジュール１２が収容されている。筐体１３は、平面視において液晶表示モジュール１２よりも一回り大きい底部１５と、底部１５の外周端部から表側に向けて立ち上がる枠状部１６と、を備える。枠状部１６は、液晶表示モジュール１２を全周に亘って取り囲んでいる。
【００１８】
カバー部材１４は、透光性を有する板状のガラス基材１７（カバーガラス）と、ガラス基材１７の裏面における外周端部に設けられた遮光部１８と、を備える。ガラス基材１７は、液晶表示モジュール１２の表示面１１を覆うと共に、表示面１１に対して、例えばＯＣＲ（Optical Clear Resin）などの優れた透光性を有する接着剤によって接着されている。遮光部１８は、例えば黒色を呈していて高い光吸収性及び高い遮光性を有する遮光材料（カーボンブラックなど）からなる。遮光部１８の裏面のうち、枠状部１６におけるカバー部材１４側の端面（接着面）と対向する面は、枠状部１６に対して接着される被接着面１８Ａとされる。被接着面１８Ａは、接着層１９によって、枠状部１６におけるカバー部材１４側の端面に接着される。接着層１９は、例えば黒色を呈する遮光材料（カーボンブラックなど）が含有された接着剤とされる。なお、被接着面１８Ａは、図２に示すように、枠状部１６の形状に倣う方形枠状をなしている。
【００１９】
図２は、パネル部材２０を裏面（表示面１１と反対側の面）側から視た図である。図２に示すように、カバー部材１４（ガラス基材１７）は液晶表示モジュール１２よりも一回り大きい長方形状をなしており、カバー部材１４の外周端部は、液晶表示モジュール１２の外周端部よりも外側に配されている。このため、パネル部材２０の裏面（パネル部材の一方の面）は、遮光部１８の被接着面１８Ａ（一方の面の外周端部、カバー部材の一部）と、液晶表示モジュール１２の裏面１２Ａ（より詳しくはバックライト装置の裏面）によって主に構成されている。
【００２０】
パネル部材２０の裏面１２Ａには、フレキシブル基板２１，２２，２３が配されている。フレキシブル基板２１，２２，２３の一端部はそれぞれ、液晶表示モジュール１２に対して電気的に接続されている。フレキシブル基板２１，２２，２３の他端部は、それぞれ図示しない回路基板に接続されている。回路基板からは、フレキシブル基板２１，２２，２３を介して、例えば液晶表示モジュール１２を駆動するための信号が供給される。フレキシブル基板２１は、裏面１２Ａの一端部付近（図２の下端部付近）において短辺方向（Ｘ軸方向）の中央部に配されている。フレキシブル基板２２は、裏面１２Ａの一端部（図２の下端部）において短辺方向（Ｘ軸方向）の一方側（図２の右側）に配されている。
【００２１】
フレキシブル基板２３は、裏面１２Ａ（パネル部材の一方の面において一方の面の外周端部よりも内側の領域）に配される基板本体部２４と、基板本体部２４の外周端部からパネル部材２０の外側（図２の右側）に延びる基板延設部２５と、を備える。基板延設部２５の先端部には端子部２６が設けられている。基板延設部２５は、被接着面１８Ａの一部と重なる重畳部２７を有している。基板本体部２４と基板延設部２５の並び方向はＸ軸方向に沿うものとされる。また、Ｙ軸方向（フレキシブル基板の板面に沿う方向のうち基板本体部と基板延設部の並び方向と直交する方向）において、基板本体部２４の長さＹ１は基板延設部２５の長さＹ２（基板延設部２５の幅）よりも大きい値で設定されている。なお、フレキシブル基板２１，２２は、フレキシブル基板２３の基板本体部２４と重なる形で配されている。
【００２２】
裏面１２Ａにおいて基板延設部２５側の端部には、テープ３０が配されている。テープ３０は、Ｙ軸方向に長い形状をなしており、テープ３０の長手方向の一端部３１において、裏面１２Ａに対して貼り付けられている。テープ３０は、基板本体部２４における基板延設部２５側の周端部を覆う形で配されており、テープ３０における図２の右側の端面の一部が、基板本体部２４の基板延設部２５側の端面２４Ａに隣接されている。また、裏面１２Ａにおいてテープ３０の一端部３１に対応する箇所には、裏面１２Ａに対するテープ３０の一端部３１の貼り付け位置を規定するためのマーク３２が形成されている。マーク３２は、一端部３１の外形に倣う形状をなしており、具体的には、図２の下方に開口されたＵ字状をなしている。このようなマーク３２は、例えば、ケガキ線によって構成されているが、ケガキ線以外の構成（印刷等）であってもよい。また、マーク３２の形状はＵ字状に限定されず、テープ３０を貼り付ける作業者がテープ３０の貼り付け位置を判別することが可能な形状であればよい。
【００２３】
図３に示すように、テープ３０は、帯状をなす基材３３と、基材３３における裏面１２Ａとの対向面に設けられた粘着層３４と、粘着層３４の大部分を覆うフィルム３５（セパレータ）と、を備える。フィルム３５はテープ３０を使用する際には、粘着層３４から剥離される。テープ３０は、片面粘着テープであり、裏面１２Ａと対向する面が粘着面３０Ａであり、裏面１２Ａと反対側の面が非粘着面３０Ｂである。なお、基材３３の材質としては例えば紙を挙げることができるが、これに限定されない。また、Ｘ軸方向（基板本体部と基板延設部の並び方向）において、テープ３０の長さＸ１（幅）は、基板延設部２５の長さＸ２よりも小さい値で設定されている。また、テープ３０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さは、基板延設部２５の長さＹ２よりも大きい値で設定されている。テープ３０は、図５及び図６に示すように、重畳部２７が被接着面１８Ａ（一方の面の外周端部）と重ならないように基板延設部２５が基板本体部２４に対して折り返された場合において、その折り返された基板延設部２５を基板本体部２４と反対側から覆うことで基板延設部２５を保持することが可能な構成となっている。
【００２４】
次に液晶表示装置１０の製造方法について説明する。液晶表示装置１０の製造方法は、液晶表示モジュール１２とカバー部材１４とを接着剤を用いて一体化させることでパネル部材２０とする接着工程と、パネル部材２０のフレキシブル基板２３において、基板本体部２４に対して基板延設部２５を折り返す基板折り返し工程と、基板折り返し工程の後に実行され、基板本体部２４に対して折り返された基板延設部２５をテープ３０によって覆うことで保持する保持工程と、保持工程の後に実行され、パネル部材２０の被接着面１８Ａを洗浄する洗浄工程と、パネル部材２０を筐体１３に対して取り付ける取付工程と、を少なくとも備える。
【００２５】
基板折り返し工程では、図４に示すように、フィルム３５を剥離した状態のテープ３０を捲った状態で、基板本体部２４に対して基板延設部２５を折り返す。これにより、重畳部２７が被接着面１８Ａと重ならない状態となる。なお、基板折り返し工程では、例えば、基板本体部２４の端面２４Ａに沿う直線Ｌ１（図２参照）が基板延設部２５の折り線となる。
【００２６】
保持工程では、図５及び図６に示すように、折り返された状態の基板延設部２５をテープ３０によって基板本体部２４と反対側から覆うようにする。これにより、テープ３０の粘着層３４が基板本体部２４、基板延設部２５及びフレキシブル基板２２にそれぞれ貼り付けられる。これにより、折り返された状態の基板延設部２５がテープ３０によって保持された状態となる。
【００２７】
洗浄工程では、図７に示すように、大気圧プラズマを照射する大気圧プラズマ式のプラズマ洗浄装置６０を用いてパネル部材２０の被接着面１８Ａを洗浄する。プラズマ洗浄装置６０は、パネル部材２０が載置されるステージ６１と、パネル部材２０に対してプラズマを照射する照射部６２と、を備える。照射部６２は、図示しない一対の電極部とエアノズルと、を備える。一対の電極部の間に電界を生じさせた状態でエアノズルから圧縮空気が吹き出されると、その圧縮空気が一対の電極部の間を通ることでプラズマが発生する。これにより、照射部６２からプラズマがパネル部材２０に照射される構成となっている。また、照射部６２は、パネル部材２０の上方に配されると共に水平方向（ＸＹ平面）について変位することが可能となっている。
【００２８】
洗浄工程では、基板延設部２５がテープ３０によって保持された状態のパネル部材２０をステージ６１上に載置し、パネル部材２０の被接着面１８Ａに対して照射部６２からプラズマを照射する。より具体的には、方形枠状をなす被接着面１８Ａに沿って照射部６２を変位させつつ、プラズマを照射することで、被接着面１８Ａの全面にプラズマを照射する。これにより、被接着面１８Ａに付着した異物の分解及び分離を行うことが可能となっている。なお、プラズマ洗浄装置６０の構成は上述したものに限定されない。
【００２９】
洗浄工程の後に実行される取付工程では、図１に示すように、筐体１３の枠状部１６における端面に対して、接着層１９によってパネル部材２０の被接着面１８Ａを接着する。これにより、筐体１３とパネル部材２０とが一体的に組み付けられ、液晶表示装置１０が完成する。
【００３０】
次に本実施形態の効果について説明する。本実施形態の液晶表示装置１０では、基板延設部２５を基板本体部２４に対して折り返した後、折り返された基板延設部２５をテープ３０によって保持することで、重畳部２７を被接着面１８Ａと重ならない状態で保持することができ、被接着面１８Ａを筐体１３（他部材）に対して接着する前に被接着面１８Ａを確実に洗浄することができる。また、テープ３０は、パネル部材２０の裏面１２Ａと反対側の面（露出面）が非粘着面３０Ｂであるため、テープ３０の露出面に埃等が付着する事態を抑制することができる。
【００３１】
また、パネル部材２０の裏面１２Ａには、裏面１２Ａに対するテープ３０の一端部３１の貼り付け位置を規定するマーク３２が設けられている。このため、テープ３０を所定の位置に正しく貼り付けることができる。
【００３２】
また、基板延設部２５の先端部には端子部２６が設けられ、テープ３０の長さＸ１は、基板延設部２５の長さＸ２よりも小さい値で設定されている。テープ３０の長さＸ１を基板延設部２５の長さＸ２よりも小さい値で設定することで、図５に示すように、基板本体部２４に対して折り返された基板延設部２５をテープ３０で覆った際に、Ｘ軸方向においてテープ３０を基板延設部２５の範囲内に収めることができるため、テープ３０が端子部２６に付着する事態を抑制することができる。これにより、端子部２６にテープ３０の粘着剤が付着して、端子部２６の電気的な接続信頼性が低下する事態を抑制できる。
【００３３】
また、パネル部材２０は、画像を表示する表示面１１を有する液晶表示モジュール１２と、表示面１１を覆うカバー部材１４と、を備え、被接着面１８Ａは、カバー部材１４の一部である。カバー部材１４の外周端部（被接着面１８Ａ）を筐体１３に対して接着する前に、被接着面１８Ａを確実に洗浄することができる。
【００３４】
また、図２に示すように、基板本体部２４の長さＹ１は基板延設部２５の長さＹ２よりも大きい値で設定されている。これにより、基板本体部２４と基板延設部２５との境界において、応力集中が起こり易くなることから、基板延設部２５を基板本体部２４に対して確実に折り返すことができる。
【００３５】
また、液晶表示装置１０の製造方法では、基板本体部２４に対して基板延設部２５を折り返す基板折り返し工程と、基板折り返し工程の後に実行され、基板本体部２４に対して折り返された基板延設部２５を粘着面３０Ａを有するテープ３０によって覆うことで保持する保持工程と、保持工程の後に実行され、被接着面１８Ａを洗浄する洗浄工程と、を備える。保持工程において、テープ３０を用いて、重畳部２７を被接着面１８Ａと重ならない状態で保持することができ、洗浄工程において、被接着面１８Ａを確実に洗浄することができる。また、仮に被接着面１８Ａに基板延設部２５が重なっている場合において、被接着面１８Ａにプラズマを照射すると、基板延設部２５にもプラズマが照射されてしまい、基板延設部２５へのダメージが懸念されるが、本実施形態では、このような事態を抑制することができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８及び図９によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態ではテープの構成が上記実施形態と異なる。本実施形態のテープ２３０は、上記実施形態１で例示したフィルム３５（セパレータ）を備えておらず、図８に示すように、フレキシブル基板２３側の面が粘着面である粘着部２３３と、フレキシブル基板２３側の面が例えば糊殺し処理によって形成された非粘着面である非粘着部２３４と、を有する。非粘着部２３４はテープ２３０の長手方向における一端部であり、粘着部２３３は、非粘着部２３４以外の部分である。テープ２３０は粘着部２３３においてパネル部材２０の裏面１２Ａに対して貼り付けられている。また、粘着部２３３の一部２３３Ａはフレキシブル基板２３と重なる形で配されている。また、パネル部材２０の裏面１２Ａには、テープ２３０の貼り付け位置を規定するマーク２３２が形成されている。また、テープ２３０は、フレキシブル基板２３上に設けられた回路部品２４２と干渉しない（重ならない）箇所に配されている。
【００３７】
本実施形態の基板折り返し工程では、作業者は、テープ２３０の非粘着部２３４を把持しつつ、テープ２３０を長手方向の途中まで捲り、基板本体部２４に対して基板延設部２５を折り返す。その後の保持工程では、捲ったテープ２３０を元に戻すことで、図９に示すように、折り返された状態の基板延設部２５をテープ２３０によって基板本体部２４と反対側から覆うようにする。これにより、折り返された状態の基板延設部２５がテープ２３０によって保持された状態となる。なお、本実施形態において、非粘着部２３４の代わりに弱粘着部（粘着部２３３よりも粘着力の小さい部分）であってもよい。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、パネル部材として、カバー部材付き液晶表示モジュール１２を例示したが、これに限定されない。
（２）上記実施形態では、表示モジュールが液晶パネルを備えるものを例示したが、これに限定されない。表示モジュールが有機ＥＬパネルを備えていてもよい。
（３）上記実施形態では、洗浄工程においてプラズマ洗浄を行うものを例示したが、これに限定されない。例えば、洗浄工程においてエキシマＵＶを用いた洗浄を行ってもよい。
（４）上記実施形態では、一方の面の外周端部として、遮光部１８の被接着面１８Ａを例示したが、これに限定されない。例えば、カバー部材１４が遮光部１８を備えていなくてもよく、その場合には、ガラス基材１７の裏面の外周端部を一方の面の外周端部としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…表示面、１２…液晶表示モジュール（表示モジュール）、１２Ａ…液晶表示モジュールの裏面（一方の面の一部）、１４…カバー部材、１８Ａ…被接着面（一方の面の外周端部）、２０…パネル部材、２３…フレキシブル基板、２４…基板本体部、２５…基板延設部、２６…端子部、２７…重畳部、３０…テープ、３０Ａ…粘着面、３０Ｂ…非粘着面、３２…マーク、Ｘ１…テープの長さ（基板本体部と基板延設部の並び方向におけるテープの長さ）、Ｘ２…基板延設部の長さ（基板本体部と基板延設部の並び方向における基板延設部の長さ）、Ｙ１…基板本体部の長さ（フレキシブル基板の板面に沿う方向のうち基板本体部と基板延設部の並び方向と直交する方向における基板本体部の長さ）、Ｙ２…基板延設部の長さ（フレキシブル基板の板面に沿う方向のうち基板本体部と基板延設部の並び方向と直交する方向における基板延設部の長さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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