(57)【要約】【課題】ベニヤレースで原木から単板を切削する際に、原木に回転体の爪が喰い込んでも、タンニンと鉄分との反応によって黒く変色することを防止して、単板の製品価値を低下させないようにする。【解決手段】原木１の中心を両側木口からチャックして原木を回転可能に支持するスピンドル１１と、原木を切削するナイフ１４と、ナイフに対向して設けられて原木の切削箇所近辺に喰い込む多数の爪１６を備えた回転体１７とを有するベニヤレース１０において、前記爪がステンレスで形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木の木口を両側からチャックするスピンドルと、原木を切削するナイフと、ナイフに対向して設けられて原木の切削箇所近辺に喰い込む多数の爪を備えた回転体とを有するベニヤレースにおいて、前記爪がステンレスで形成されることを特徴とするベニヤレース。
【請求項２】
前記回転体および前記爪がステンレスにより一体に形成されることを特徴とする、請求項１記載のベニヤレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板や単板積層材（ＬＶＬ）に用いる単板を製造するベニヤレースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベニヤレースは特許文献１などに公知であり、その概略構成が図１および図２に示されている。すなわち、ベニヤレース１０は、略円柱状に整形された原木１の中心を両側木口からチャックして回転可能に支持するスピンドル１１と、原木１を側方および下方から支持して位置決めする支持ロール１２，１３と、原木１を切削するナイフ１４と、原木１の切削箇所をナイフ１４に向けて押圧するプレッシャーバー１５と、外周に多数の爪１６を備えた回転体１７とを有し、所定速度で矢印方向に回転駆動される回転体１７の爪１６を原木１に喰い込ませることにより原木１の切削箇所をナイフ１４に送り込んで切削して、単板２を製造するものである。ナイフ１４、プレッシャーバー１５、爪１６を有する回転体１７は、いずれも、移動可能な鉋台１８に設けられる。
【０００３】
このような構成のベニヤレース１０において、爪１６を有する回転体１７は一般に鉄製である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７９６７９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図３に示されるように、ベニヤレース１０で製造された単板２の面２ｂには、爪１７が喰い込んだ跡が微細な溝３として残るため、反対側の面２ａが単板２の表面とされる。しかしながら、木材にはタンニンが含まれており、単板２の裏面２ｂ側から所定の深さまで鉄製の爪１７が喰い込んで微細な溝３が形成されるときに、該溝３の部分でタンニンと鉄イオンとが反応して酸化鉄を生成するので、黒く変色する。既述したように、製品としての単板９は、爪８の喰い込み溝が形成される側の面２ｂとは反対側の面２ａが表面となるので、多くの場合はこの変色が単板表面２ａに現出することはないが、製造される単板２の厚さと爪１７の喰い込み深さとの関係によっては、変色が単板表面２ａ近くにまで及び、製品化に際して表面をサンディングしたときに、単板表面２ａに変色が表出して目視され、商品価値を大きく損なうことがあった。なお、図３において、符号４は木目を示し、矢印５は繊維方向を示す。
【０００６】
特許文献２では、化粧用単板（突板）を製造するスライサーの刃物について、フェライト系ステンレス鋼で形成された台金に、高速度工具鋼または高速度工具鋼相当材で形成した刃物をろう付けしたものを用いることにより、木材中のタンニンと刃物の鉄分とが反応して単板表面を汚染する現象（ブルースティン）を防止することが提案されている。この従来技術は、木材から化粧用単板を切削する切削工具である刃物を対象としている。したがって、この技術思想をベニヤレース１０に適用する際に、切削工具であるナイフ１４については、同様の解決手段を適用することが当業者に容易に想到し得たことであるとしても、ベニヤレース１０の爪１６および回転体１７について、同様の解決手段を適用することが当業者に容易に想到し得たことであるとは言えない。上述したように、ベニヤレース１０によって製造される単板２は、爪１６の喰い込み溝で同様の変色が生じるとしても、製品としては単板２の裏面２ｂ側に表れるにすぎないから、従来は特に問題は生じないと考えられてきたが、本発明者は、製品化に際して行うサンディングによってこれが単板表面２ａにも表出する可能性があることに着目して、本発明を完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、ベニヤレースで原木から単板を切削する際に、原木に回転体の爪が喰い込んでも、タンニンと鉄分との反応によって黒く変色することを防止して、単板の製品価値を低下させないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、原木の木口を両側からチャックするスピンドルと、原木を切削するナイフと、ナイフに対向して設けられて原木の切削箇所近辺に喰い込む多数の爪を備えた回転体とを有するベニヤレースにおいて、前記爪がステンレスで形成されることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載のベニヤレースにおいて、前記回転体および前記爪がステンレスにより一体に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、原木の切削箇所近辺に喰い込む爪がステンレスで形成されるため、原木に回転体の爪が喰い込んでも、タンニンと鉄分との反応によって黒く変色することがなく、単板の製品価値の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるベニヤレースの概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】回転体の爪が喰い込んで微細な溝が単板裏面に形成される状態を示す説明図である。
【図４】回転体の詳細図である。
【図５】回転体に用いる回転板の詳細図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の一実施形態によるベニヤレースについて詳細に説明する。このベニヤレース１０の基本構成は、背景技術の説明において参照した図１および図２に示される基本構成と同様であるが、爪１６を備えた回転体１７の具体的構成について、図４および図５を参照して説明する。
【００１３】
回転体１７は、回転軸となるシャフト１９に軸方向に所定間隔２０を置いて平行に設けられた複数の回転板２１からなる。各回転板２１は、その外周に爪１６が設けられた鋸板状であり、その内周にはシャフト１９を挿通する取付穴２２が形成されているが、取付穴２２の一部には中心に向けて突出する嵌合凸部２３が形成されており、この嵌合凸部２３がシャフト１９の軸方向に延長する嵌合溝２４に嵌合されることにより、シャフト１９に対して相対回転不能に、すなわちシャフト１９と一体に回転するように固定されている。回転板２１同士の間にはリング状のスペーサー２５が設けられて、前記所定間隔２０を与えている。
【００１４】
このような構成の回転体１７は、次のようにして組み立てることができる。すなわち、回転板２１の嵌合凸部２３がシャフト１９の嵌合溝２４に嵌合する相対角度位置にして、回転板２１の取付穴２２にシャフト１９を挿通して取り付け、回転板２１同士の間にスペーサー２５を挿通して、図４に示す回転体１７が得られる。この回転体１７を鉋台１８（図１，図２）に取り付ける。モータ（図示せず）によりシャフト１９を所定速度で所定方向（図２矢印方向）に回転駆動することにより、各回転板２１が同方向に同速度で回転し、その外周の爪１６が原木１の外周面に喰い込んで、原木１を所定方向（図２矢印方向）に回転させる。回転板２１の爪１６が摩耗したときは、回転体１７を鉋台１８から取り外し、シャフト１９から回転板２１を取り外すことにより、回転板２１を交換することができる。プレッシャーバー１５（図１，図２）は所定幅を有する板状体であるが、その先端に所定長さ（高さ方向）を有すると共に回転板２１の板厚よりわずかに大きい幅を有するスリット（図示せず）が複数平行に形成され、該スリット間に残された櫛歯状部分が回転板２１間の間隔２０を通って下方に延長して、原木１の切削箇所をナイフ１４（図１，図２）に向けて押圧するように構成されている。
【００１５】
このベニヤレース１０を用いて原木１から単板２を切削する方法は従来と同様に行われる。すなわち、図１および図２を参照して、あらかじめ皮剥きされて略真円断面形状に整形されると共に所定長さ寸法に切断された原木１がベニヤレース１０に投入されると、支持ロール１２，１３により原木１を側方および下方から支持して芯出しを行った後に、原木１の中心を両側木口からスピンドル１１でチャックする。そして、回転体１７を図２矢印方向に所定速度で回転させながら、鉋台１８を原木１に近付ける方向に（図１，図２において左方向）微速で移動させる。これにより、回転体１７の爪１６が原木１の外周面に喰い込むと、原木１が図２矢印方向に回転し、ナイフ１４で所定の厚さに切削されて、単板２が連続的に製造される。単板２に切削されることにより原木１は徐々に直径が小さくなるので、この直径変化に同期して鉋台１８はさらに左方向に移動していく。このようにして原木１が限度まで切削されると、下方支持ロール１３が側方に退避して、切削終了後の原木１は落下して、コンベアなどの搬送手段（図示せず）により外部に排出される。回転体１７を回転駆動させると共に、スピンドル１１も回転駆動するように構成しても良い。
【００１６】
本発明は、このようなベニヤレース１０の回転体１７をステンレスで形成することを特徴とするものであるところ、単板が金属に接触したときにタンニンの酸化反応による変色が生ずるか否かを確認するために、以下の要領で試験を行った。
【００１７】
試験材として、杉生単板の赤材と白材をそれぞれ４枚用意し、各試験材の上に、鉄板（２５×５０ｍｍ）、銅板（３０×１００ｍｍ）、アルミニウム板（３０×１００ｍｍ）、ステンレス板（２０×１００ｍｍ）を置き、さらにその上に同じ試験材を置いて蓋をした状態にして、常温下で１３時間放置した後に、変色の有無を観察した。その結果は以下の表に示す通りであった。
【００１８】
【表１】
2019111780.tif 000003
【００１９】
この結果から、ベニヤレース１０の爪１６が鉄製である従来技術によると、得られた単板２の裏面２ｂが黒く変色し、特に赤材ではその現象が著しく、サンディングしたときに単板表面２ａに表出して、製品価値を大きく低下させることが懸念される。これを銅製に代えても、問題を完全に解決することはできない。
【００２０】
アルミニウムは、単板と接触しても、タンニンとの反応によって黒く変色する現象は生じないが、材質が柔らかいため、原木１に喰い込む爪１６の材料には適さない。
【００２１】
ステンレスは、単板と接触しても、タンニンとの反応によって黒く変色する現象は生じないことに加えて、鉄と同等の硬度および強度を有するので、爪１６の代替材料として好適であると考えられる。すなわち、爪１６（回転体１７と一体の場合は回転体１７を含めた全体）をステンレス製とすることにより、従来と同等の作用ないし機能を発揮しつつ、タンニンと反応して酸化鉄が生成されることによる変色を防止して、製品価値の低下を防ぐ効果が得られることが確認された。
【００２２】
この試験結果から、回転体１７の爪１６をステンレス製とした本発明のベニヤレース１０を用いて製造された単板２は、その裏面２ｂに爪１６が喰い込んだ跡としての溝３が形成される（図３参照）ものの、該溝３の内部や周囲が黒く変色することなく、良好な美観を有する単板２が製造されることが実証された。
【００２３】
なお、溝３は爪１６が原木１に喰い込むことによって形成されるものであるから、爪１６がステンレス製であれば良いが、一般に、強度的要求などから爪１６は回転体１７（回転板２１）と同じ材質で一体に形成されるので、この場合は爪１６および回転体１７がステンレス製となる。しかしながら、回転体１７（回転板２１）とは別部材で形成された爪１６が回転体１７（回転板２１）の外周に強固に固着一体化させることができるのであれば、爪１６のみをステンレス製とすることも、本発明の範囲内である。
【符号の説明】
【００２４】
１  原木
２  単板
２ａ  表面
２ｂ  裏面
３  爪喰い込み溝
１０  ベニヤレース
１１  スピンドル
１２  側方支持ロール
１３  下方支持ロール
１４  ナイフ
１５  プレッシャーバー
１６  爪
１７  回転体
１８  鉋台
１９  シャフト
２０  間隔
２１  回転板
２２  取付穴
２３  嵌合凸部
２４  嵌合溝
２５  スペーサー
【図１】
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【図２】
2019111780.tif 000005
【図３】
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【図４】
2019111780.tif 000007
【図５】
2019111780.tif 000008