(57)【要約】【課題】長期間使用せずに放置した場合であっても、撹拌による粉砕が容易な小さいハードケーキしか形成されず、インキタンク中に形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを同時にかつ容易に行うことが可能なマーキングペンを得る。【解決手段】軸筒に操作部を配し、インキタンクの内部に操作部と連動して前後動して弁部を開閉する摺動体を配置し、摺動体の軸部に軸部と連動してインキタンクの内部を軸方向に前後動する複数の撹拌板を設ける。マーキングペンを長期間使用せずに放置した場合であっても、撹拌による粉砕が容易な小さいハードケーキしか形成されず、また形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを容易に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内部のインキタンクにインキを充填し、軸筒の先端開口部にペン体を挿着し、ペン体の後方に前記インキタンク内のインキの流出を遮断する弁部を設けた直液式のマーキングペンであって、前記軸筒に配した操作部と、前記インキタンクの内部に配置され前記操作部と連動して前後動して前記弁部を開閉する摺動体と、前記摺動体の軸部に設けられ該軸部と連動して前記インキタンクの内部を軸方向に前後動する複数の撹拌板と、を備えたことを特徴とするマーキングペン。
【請求項２】
前記撹拌板に、撹拌板の前後を貫通するインキ流路を設けたことを特徴とする前記１項に記載のマーキングペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内部のインキタンクにインキを直接充填し、軸筒の先端開口部にペン体を挿着し、ペン体の後方に前記インキタンク内のインキの流出を遮断する弁部を設けた直液式のマーキングペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軸筒内部のインキタンクにインキを直接充填し、軸筒の先端開口部にペン体を挿着し、ペン体の後方に前記インキタンク内のインキの流出を遮断する弁部を設けた直液式のマーキングペンはよく知られている。この直液式のマーキングペンは、インキタンク内のインキの残量がわかることや、最後まで掠れずに濃く鮮やかな筆跡を得ることができるなどの利点がある。
【０００３】
ところで、前記のような直液式のマーキングペンにおいて、耐光性、耐水性、隠蔽性、装飾性に優れた筆跡を得るために、顔料インキのような水や有機溶剤などの分散溶媒中に顔料などの大きくて重い固形分を分散したインキを使用した場合には、マーキングペンを長期間使用せずに放置しておくと、インキタンクが単なる一つの容器であるために、インキ中の固形分がその自重によりインキタンクの底面や壁面に沈降・凝集して一つの大きなハードケーキを形成してしまい、ペン体にインキを供給できなくなることや、顔料などの固形分がほとんどないインキがペン体に供給されて筆跡が薄くなることなどがあるため、インキタンク中に金属球などの撹拌部材を配置し、マーキングペンを使用する前に、マーキングペン自体を上下に大きく何十回も振ることによって撹拌部材を上下させて、インキタンクの底面や壁面に形成されたハードケーキを粉砕してインキ中に再分散するという撹拌動作が必要となる場合があった。
また、マーキングペンを使用する前や、ペン体に含浸されたインキが筆記によって減少し筆跡が掠れてきた場合には、ペン体の先端を紙などに当接させて筆記時の力よりも強い力でペン体を押しつけることにより、ペン体の後方に配した弁部を開放状態として、インキタンク中のインキをペン体に供給するというインキ供給動作が必要であった。
【０００４】
なお、特許文献１（実開昭５２−３７３６号公報）では、軸筒の前方に弁体を有し、後端より作動子を突出させ、インキタンク内に設けた作動子と連動する作動棒に、インキタンクのほぼ全長に渡り、かつインキタンクの内壁に向い延びる撹拌羽根を設けた弁開閉式のマーキングペンが開示されている。
この特許文献１のマーキングペンは、長期間使用せずに放置しておくと、インキ中の固形分がその自重によりインキタンクの底面や壁面に沈降・凝集して一つの大きなハードケーキを形成してしまうため、マーキングペンを使用する前に作動子を何回も回転させても、インキタンクの底面や壁面に形成されたハードケーキがなかなか粉砕されず、インキ中に再分散されないおそれがあった。
また、作動子を回転させて作動棒に設けられた撹拌羽根をインキタンク内で回転させる撹拌動作と、作動子を押圧して作動棒の前端に係合した弁体を前進させてペン体にインキを供給するインキ供給動作とを、各々個別に行う必要があった。
【０００５】
なお、特許文献２（特開平１１−４２８８５号公報）では、後端部に押圧操作部を設け、インキタンク内に押圧操作により移動する押圧棒を配置し、押圧棒の外周部に螺子部を設けて回転羽根を遊嵌し、押圧棒の先端に弁体を固着したマーキングペンが図３に開示されている。
この特許文献２のマーキングペンは、前記特許文献１のマーキングペンと同様に、長期間使用せずに放置しておくと、インキ中の固形分がその自重によりインキタンクの底面や壁面に沈降・凝集して一つの大きなハードケーキを形成してしまうため、マーキングペンを使用する前に後端部の押圧操作を何回も行っても、インキタンクの底面や壁面に形成されたハードケーキがなかなか粉砕されず、インキ中に再分散されないおそれがあった。
また、回転羽根がインキタンク中のインキの一部しか撹拌できないことから、たとえば当該マーキングペンをペン体を上にした状態で使用せずに放置して、インキ中の固形分がインキタンクの底面側（マーキングペンの後端側）に沈降・凝集してハードケーキを形成してしまうと、後部の押圧操作を行って回転羽根を回転させても、回転羽根がハードケーキに接触せずインキ中に再分散されないおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−３７３６号公報
【特許文献２】特開平１１−４２８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、マーキングペンを長期間使用せずに放置した場合であっても、撹拌による粉砕が容易な小さいハードケーキしか形成されず、インキタンク中に形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを同時にかつ容易に行うことが可能なマーキングペンを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
「１．軸筒内部のインキタンクにインキを充填し、軸筒の先端開口部にペン体を挿着し、ペン体の後方に前記インキタンク内のインキの流出を遮断する弁部を設けた直液式のマーキングペンであって、前記軸筒に配した操作部と、前記インキタンクの内部に配置され前記操作部と連動して前後動して前記弁部を開閉する摺動体と、前記摺動体の軸部に設けられ該軸部と連動して前記インキタンクの内部を軸方向に前後動する複数の撹拌板と、を備えたことを特徴とするマーキングペン。
２．前記撹拌板に、撹拌板の前後を貫通するインキ流路を設けたことを特徴とする前記１項に記載のマーキングペン。」である。
【０００９】
本発明によれば、軸筒に操作部を配し、インキタンクの内部に操作部と連動して前後動して弁部を開閉する摺動体を配置し、摺動体の軸部に軸部と連動してインキタンクの内部を軸方向に前後動する複数の撹拌板を設けることで、隔壁によりインキタンク内を複数の部屋に分割したのと同じような構成になることから、マーキングペンを長期間使用せずに放置した場合であっても、複数の部屋ごとにインキ中の固形分の沈降・凝集が生じ、一室における沈降・凝集量が減少して小さなハードケーキしか形成されず、インキタンク内のインキ中の固形分全てが一つの大きなハードケーキを形成した場合と比較すると、沈降・堆積した固形分の量が少なく自重が軽いために固形分の凝集度合いが小さく撹拌による粉砕が容易であり、また形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを同時にかつ容易に行うことが可能なマーキングペンを得ることが可能となる。
【００１０】
本発明における軸筒は、円柱形状や角柱形状をはじめとする、従来のマーキングペンの軸筒と同様の形状に形成され、内部にはインキタンクが設けられる。
また、透明なものを選択することで、軸筒内部のインキタンクの内部に貯留されたインキの残量や、インキ中の固形分の沈降・凝集状況ならびに分散状況や、摺動体ならびに摺動体の軸部に設けられた撹拌板の位置や、インキ供給状況を視認することが可能となる
【００１１】
本発明におけるインキタンクは、内部にインキを貯留することができる容器であり、軸筒内部に設けられるが、軸筒がインキタンクを兼用することもできる。
また、透明なものを選択することで、インキタンクの内部に貯留されたインキの残量や、インキ中の固形分の沈降・凝集状況ならびに分散状況や、摺動体ならびに摺動体の軸部に設けられた撹拌板の位置や、インキ供給状況を視認することが可能となる。
【００１２】
本発明におけるペン体は、インキタンクの内部に貯留されるインキの粘度や、インキ中に分散された顔料などの固形分の成分や粒子径に応じて、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などを樹脂で棒状に結束したものや、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂を棒状に成型したものなどの、従来のマーキングペンに用いられる筆記体を適宜用いることができる。
【００１３】
本発明における操作部は、操作部を回転操作する回転式や、操作部を押圧操作する押圧式などの操作手段を採用することができる。
回転式の場合、その回転機構に螺子構造を採用し、螺合による螺子の前後動に従動して摺動体が前後動できるようにすることで、摺動体を微小に前後動させることも可能になり、インキタンク内のインキをペン体側に流出させる際に、ペン体の先端からインキを吐出させてしまうことがなく、徐々にインキを含浸させることが可能となり、またペン体に含浸されたインキが筆記によって減少し徐々に筆跡が掠れてきた場合には、摺動体を微小に前後動させて弁部を少しだけ開状態として、少量のインキをペン体に供給させることが可能となる。
また、回転式の場合、操作部の直径を太くすることによって、回転半径が長くなり、操作部の直径が細い場合と比べて小さい力で操作することが可能となる。
また、操作部を、後述する摺動体と一体で形成することもできる。
また、操作部にバネなどを配設することで、操作時における操作部の回転状態や押圧状態からの復帰を補助することもできる。
【００１４】
本発明における摺動体は、インキタンクの内部に配置され、前記操作部と直接的または間接的に接続されて、操作部と連動して軸方向となる前後に摺動可能に設けられる。
摺動体は、インキに対して耐インキ性があればよく、樹脂、金属などで形成することができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂や、アルミニウム、ステンレスなどの金属や、メッキなどの表面処理を施した黄銅や鉄などで形成することができ、樹脂と金属とを組み合わせて形成することもできる。
【００１５】
本発明における弁部は、ペン体の後方に開閉可能に設けられ、閉じた状態でインキタンク内のインキの流出を遮断し、開くことでインキを流出させるものである。
弁部を、インキタンクに貫設したインキ供給孔と、摺動体の前端に設けられ前記インキ供給孔と嵌挿可能に形成された栓部とで構成することにより、摺動体の前後への摺動に伴い弁部を開閉することができ、また摺動体の前後への摺動に伴い摺動体の軸部に設けられた複数の撹拌板がインキタンクの内部を軸方向に前後動するため、インキタンク中に形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを同時にかつ容易に行うことが可能となる。
また、インキ供給孔の形状および数は限定されることはなく、インキタンクの内部に貯留されるインキの粘度や、インキ中に分散された顔料などの固形分の成分や粒子径に応じて適宜選定すればよい。なお、弁部が開いた状態においてマーキングペンのペン体を下方に向けた場合でも、インキ供給孔からのインキの流出をインキの表面張力により防ぐことが肝要である。
【００１６】
本発明における撹拌板は、摺動体の軸部と一体または別体で形成することができ、摺動体の軸部と連動してインキタンクの内部を軸方向に前後動可能に設けられる。
撹拌板の形状および数を、インキタンクの内部に貯留されるインキの粘度や、インキ中に分散された顔料などの固形分の成分や粒子径に応じて適宜選定することにより、操作部を操作して撹拌板を軸方向に前後動させた際には、撹拌板自体がハードケーキに衝突するとともに、撹拌板がインキを撹拌することでインキ中に複雑な水流を生じさせるため、マーキングペンを長期間使用せずに放置しておいた場合でも、撹拌板自体および複雑な水流により効率よくハードケーキを粉砕しインキ中に再分散することができる。
また、撹拌板の外周をインキタンクの内周に近接するように形成することで、隔壁によりインキタンク内を複数の部屋に分割したのと同じような構成になることから、マーキングペンを長期間使用せずに放置しておいた場合でも、複数の部屋ごとにインキ中の固形分の沈降・凝集が生じ、一室における沈降・凝集量が減少して小さなハードケーキしか形成されず、インキタンク内のインキ中の固形分全てが一つの大きなハードケーキを形成した場合と比較すると、沈降・堆積した固形分の量が少なく自重が軽いために固形分の凝集度合いが小さくなり、撹拌によりハードケーキを粉砕してインキ中に再分散することが容易となる。
撹拌板は、インキに対して耐インキ性があればよく、樹脂、金属などで形成することができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂や、アルミニウム、ステンレスなどの金属や、メッキなどの表面処理を施した黄銅や鉄などで形成することができ、樹脂と金属とを組み合わせて形成することもできる。
【００１７】
また、前記撹拌板に、撹拌板の前後を貫通するインキ流路を設けることもできる。
インキ流路の形状および数を、インキタンクの内部に貯留されるインキの粘度や、インキ中に分散された顔料などの固形分の成分や粒子径に応じて適宜選定することで、マーキングペンを長期間使用せずに放置しておいた際には、インキ中の固形分をインキタンクの底面や壁面ではなく撹拌板の表面に沈降・凝集させることができ、また、操作部を操作して撹拌板を軸方向に前後動させた際には、インキがインキ流路を通過することでインキ中に複雑な水流を生じさせて、効率よくハードケーキを粉砕しインキ中に再分散することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、マーキングペンを長期間使用せずに放置した場合であっても、撹拌による粉砕が容易な小さいハードケーキしか形成されず、インキタンク中に形成されたハードケーキを粉砕しインキ中に再分散する撹拌動作と、ペン体へのインキ供給動作とを同時にかつ容易に行うことが可能なマーキングペンを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態のマーキングペンの縦断面図である。
【図２】図１のマーキングペンの摺動体を前方から見た図である。
【図３】図１のマーキングペンのＡ−Ａ横断面図である。
【図４】図１のマーキングペンのＢ−Ｂ横断面図である。
【図５】図１のマーキングペンを、ペン体を上に向けた状態で長期間使用せずに放置した時の状態を示す縦断面図である。
【図６】図５の状態から、操作部を操作して摺動体をマーキングペンの後方に摺動させた状態を示す縦断面図である。
【図７】図６の状態から、コイルバネの弾発力により摺動体がマーキングペンの前方に摺動した状態を示す縦断面図である。
【図８】図７の状態から、ペン体を下に向けた状態を示す縦断面図である。
【図９】図８の状態から、操作部を操作して摺動軸をマーキングペンの前方に摺動させ、スポンジおよびペン体にインキを供給した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態におけるマーキングペンを詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態のマーキングペンの縦断面図であり、図２は、図１のマーキングペンの摺動体を前方から見た図であり、図３は、図１のマーキングペンのＡ−Ａ横断面図であり、図４は、図１のマーキングペンのＢ−Ｂ横断面図である。
なお、図面の説明においては、図面における上方、すなわちペン体側を前方と表現し、図面における下方、すなわち操作部側を後方と表現する。
【００２２】
本実施の形態のマーキングペン１は、図１に示すように、略円筒形状の軸筒２の前方に先口３を設け、先口３の前方にペン体４を設け、軸筒２の後方に尾冠５を設け、尾冠５の後方より操作部６を突出させている。なお、軸筒２および尾冠５および操作部６はポリカーボネート樹脂で形成されており、先口３はポリプロピレン樹脂で形成されており、ペン体４はアクリル繊維を樹脂で棒状に結束して形成されている。
軸筒の前端は縮径され、その外面に雄螺子が設けられ、先口３の後端の内面に設けられた雌螺子と螺合している。
先口３は両端が開口した先細円筒形状であり、その内部に円筒形状のペン体ホルダー７が配置され、先口３の先端開口部よりペン体ホルダー７の穴にペン体４が挿着され、ペン体４の後端はペン体ホルダー７の後端から突出している。なお、ペン体ホルダー７はポリプロピレン樹脂で形成されている。
軸筒２の後端には小径部が形成され、尾冠５の前端と嵌合している。
尾冠５は後端に向かう途中の中間部分で段状に縮径され、後端に開口部が設けられ、開口部より後端を閉塞した円筒状の操作部６を突出させてある。
操作部６の内側は円筒状にくりぬかれ、その内面に雌螺子６ａが設けられている。
軸筒２の内側には、有底の円筒形状に形成されたインキタンク８が配設されており、その内部にはインキ９が貯留され、インキタンク８の前壁の中央部にはインキ供給孔８ａが貫設されている。
軸筒２の内壁面とインキタンク８の外壁面とは当接しており、軸筒２の後端開口部の内面には後述する回転止リング１１が挿嵌されている。なお、インキタンク８はポリエチレン樹脂で形成されている。
インキタンク８の内部には、摺動体１０が配置され、摺動体１０の前端から該摺動体の全長の約１／２となる後方位置には後述する封止部１０ａが設けられ、封止部１０ａから前方を軸部１０ｂとし、封止部１０ａから後方を螺子部１０ｃとしてその外周面に雄螺子１０ｄを設け、前記操作部６の内表面に設けられた雌螺子６ａと螺合している。
図２に示すように、摺動体１０の前端となる位置の軸部１０ｂには、、軸方向に直交する向きで円盤状に形成された第一撹拌板１０ｅが設けられ、第一撹拌板１０ｅの前面の中央部から円柱状の栓部１０ｆが突出し、第一撹拌板１０ｅの前面には栓部１０ｆを取り囲むように第一Ｏリング１０ｇが設けられ、摺動体１０が最も前方に摺動した状態において、栓部１０ｆはインキ供給孔８ａに嵌挿され、第一Ｏリング１０ｇはインキタンク８の前壁に密着し、インキ供給孔８ａと栓部１０ｆとで構成される弁部Ｖが閉じることによって、インキ供給孔８ａからのインキ９の流出を遮断する。
摺動体１０の前端から該摺動体１０の全長の約１／４となる後方位置の軸部１０ｂには、図３に示すように、軸方向に直交する向きで円盤状に形成された第二撹拌板１０ｈが設けられている。
また、摺動体１０の前端から該摺動体１０の全長の約１／２となる後方位置には、軸方向に直交する向きで円盤状に形成された封止部１０ａが設けられており、封止部１０ａの外周には溝が刻設されてゴム製の第二Ｏリング１０ｉが嵌合されている。
第二Ｏリング１０ｉの外周はインキタンク８の内壁面に密着して摺接するようになっており、インキタンク８の後方からのインキ９の漏出を防止している。
第一撹拌板１０ｅは、その外周がインキタンク８の内周に近接する円盤形状であり、第一撹拌板１０ｅの前後を貫通する円形のインキ流路１０ｊが複数設けられている。
第二撹拌板１０ｈは、その外周がインキタンク８の内周に近接する円盤形状であり、第一撹拌板１０ｅに設けられたインキ流路１０ｊと同じ形状および数のインキ流路１０ｊが、軸周方向において３０度ずれるように設けられている。
図４に示すように、軸筒２の後端開口部の内面には、前記回転止リング１１が挿嵌されており、摺動体１０の後方に形成した螺子部１０ｃが、回転止リング１１に形成した貫通孔１１ａに挿通されている。
摺動体１０の螺子部１０ｃの外形形状は、雄螺子１０ｄが形成された円弧部とその円弧部間を結んだ直線部とからなる略四角形形状である。
回転止リング１１の貫通孔１１ａは、摺動体１０の螺子部１０ｃと同形状で若干大きく形成してあり、操作部６を回転操作した際には、螺子部１０ｃの回転が規制され、摺動体１０が前後動だけするようにしてある。
封止部１０ａと回転止リング１１の間にはコイルバネ１２が配され、コイルバネ１２の一端は回転止リング１１の前面に当接し、もう一端はコイルバネ１２が伸長しかつ摺動体１０が最も前方に摺動した状態においては封止部１０ａの後面と離間するようにしてある。なお、摺動体１０および第一撹拌板１０ｅおよび第二撹拌板１０ｈおよび回転止リング１１は、ポリアセタール樹脂で形成されている。
インキタンク８の前壁とペン体ホルダー７との間には、円筒形状のスポンジホルダー１３が配置され、スポンジホルダー１３の内部には円柱形状のスポンジ１４が収容され、スポンジ１４の前端はペン体４の後端と当接し、スポンジ１４の後端はインキ供給孔８ａに隣接する。なお、スポンジホルダ１３は、ポリプロピレン樹脂で形成されている。
【００２３】
次に図５、図６、図７、図８、図９を用いて、マーキングペン１を長期間使用せずに放置した時の状態と、インキタンク８中に形成されたハードケーキ９ａを粉砕しインキ９中に再分散する撹拌動作と、ペン体４へのインキ供給動作とについて説明を行う。
なお、インキタンク８に貯留されるインキ９は、下記原材料および配合量にて、２５℃で１０分間、攪拌機を用いて混合・熔解することにより得た。
・光輝性顔料粒子                                            １２質量％
（板状アルミニウム粒子、東洋アルミ株式会社製、商品名：ＥＭＲ−Ｄ６３９０）
・水溶性アクリルポリマー                                      ３質量％
（富士色素株式会社製、商品名：Ａ−２９  ＮＨ３）
・水道水                                                    ８５質量％
【００２４】
図５は、図１のマーキングペン１を、ペン体４を上方に向けた状態で長期間使用せずに放置した時の状態であり、第一撹拌板１０ｅと第二撹拌板１０ｈとの間のインキ９中の固形分が第二撹拌板１０ｈの前面に沈降・凝集して小さいハードケーキ９ａを形成しインキ溶媒分９ｂと分離しており、第二撹拌板１０ｈと封止部１０ａとの間のインキ９中の固形分が封止部１０ａの前面に沈降・凝集して小さいハードケーキ９ａを形成しインキ溶媒分９ｂと分離している。
【００２５】
この状態でキャップ（図示せず）を外し、軸筒２を左手で把持し、操作部６を右手で把持し、操作部６をマーキングペン１の前方から見て反時計回りに回転させると、回転止リング１１により回転が規制された摺動体１０は、操作部６の内壁面の雌螺子６ａと摺動体１０の雄螺子１０ｄとの螺合状態により、回転することなく後方へ摺動し、封止部１０ａの後面がコイルバネ１２に当接した後にコイルバネ１２を圧縮しつつ後方へ摺動し、摺動体１０の軸部１０ｂに形成された第一撹拌板１０ｅならびに第二撹拌板１０ｈが後方に移動しながらインキ９を撹拌しかつハードケーキ９ａを粉砕し、さらにインキ９が第一撹拌板１０ｅならびに第二撹拌板１０ｈに設けられたインキ流路１０ｊを通過することでインキ９中に複雑な水流が発生する（図６参照）。
この時、インキタンク８内は一時的に負圧の状態となり、ペン体４ならびにスポンジ１４に含浸されていたインキ９がインキタンク８内に吸引される。
次に、操作部６を離すと、摺動体１０は圧縮されたコイルバネ１２の弾発力により前方へ摺動し、摺動体１０の軸部１０ｂに形成された第一撹拌板１０ｅならびに第二撹拌板１０ｈと封止部１０ａが前方へ移動しながらインキ９を撹拌しかつハードケーキ９ａを粉砕し、インキ９が第一撹拌板１０ｅならびに第二撹拌板１０ｈに設けられたインキ流路１０ｊを通過することでインキ９中に複雑な水流が発生する（図７参照）。
この時、インキタンク８の上部の空気はインキ供給孔８ａからインキタンク外に排出されるが、前述のとおり先の操作によりペン体４ならびにスポンジ１４にはインキ９は含浸されていないため、ペン体４の先端からインキ９が吐出されてしまうことはない。
この操作部６を回転させて離すという撹拌動作を数回繰り返すことにより、第一撹拌板１０ｅ、第二撹拌板１０ｈ、封止部１０ａの前後動と、それに伴ってインキ９中に発生した複雑な水流によって、第二撹拌板１０ｈの前面ならびに封止部１０ａの前面に形成されていたハードケーキ９ａ（具体的には光輝性顔料粒子）を粉砕してインキ９中に再分散することができた。
次いでマーキングペン１のペン体４を下に向けた状態にすると、インキ９は重力によりインキタンク８の前方に移動し、インキタンク８の前壁と第一撹拌板１０ｅの前方との間隙に流入するが、インキ９はその表面張力によりインキ供給孔８ａの内部に保持されて、インキ９がスポンジ１４側に流出することはなかった（図８参照）。
この状態から操作部６をマーキングペン１の前方から見て時計回りに回転させると、摺動体１０は回転止リング１１により回転を規制されているために回転せずに前方へ摺動し、インキタンク８の前壁と第一撹拌板１０ｅの前方との間隙に流入していたインキ９が第一撹拌板１０ｅに押圧されてインキ供給孔８ａから吐出され、インキ９がスポンジ１４ならびにペン体４に含浸され筆記可能な状態となり、栓部１０ｆはインキ供給孔８ａに嵌挿され、弁部Ｖが閉じた状態となり、第一Ｏリング１０ｇはインキタンク８の前壁に密着し圧縮され、圧縮された第一Ｏリング１０ｇの弾発力が操作部６の雌螺子６ａと摺動体１０の雄螺子１０ｄとの螺合部に作用して螺合状態が緩みにくくなり、筆記を行ってもインキがボタ落ちすることはなく、落下やマーキングペンの持ち歩きによる軽度の衝撃でもインキが流出することはなかった。
なお、本実施の形態では、軸筒、インキタンクのいずれの部材も、透明な樹脂で成形したことから、インキの残量や、インキ中の固形分の沈降・凝集状況ならびに分散状況や、摺動体ならびに摺動体の軸部に設けられた撹拌板の位置や、インキ供給状況を視認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、インキを貯留した筆記具や、修正液、接着剤などを貯留した塗布具、アイライナー、ネイルカラーなどを貯留した化粧具などに幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…マーキングペン、
２…軸筒、３…先口、４…ペン体、５…尾冠、
６…操作部、６ａ…雌螺子、
７…ペン体ホルダー、８…インキタンク、８ａ…インキ供給孔、
９…インキ、９ａ…ハードケーキ、９ｂ…インキ溶媒分、
１０…摺動体、１０ａ…封止部、１０ｂ…軸部、１０ｃ…螺子部、１０ｄ…雄螺子、
１０ｅ…第一撹拌板、１０ｆ…栓部、１０ｇ…第一Ｏリング、１０ｈ…第二撹拌板、
１０ｉ…第二Ｏリング、１０ｊ…インキ流路、
１１…回転止リング、１１ａ…貫通孔、
１２…コイルバネ、１３…スポンジホルダー、１４…スポンジ、
Ｖ…弁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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