(57)【要約】【課題】ロールへの密着性が乏しいゴム材料であっても、バギング現象を生じさせることなく、所定の時間で適切な熱入れを行うことができる練りゴムの熱入れ装置を提供する。【解決手段】回転する一対のロール間に練りゴムを投入し、ロールの表面に練りゴムを巻きつけて、一対のロールの間を複数回通過させることにより練りゴムの熱入れを行う練りゴムの熱入れ装置であって、一対のロールは、練りゴムが密着する第１のロールと、練りゴムにせん断力を加える第２のロールとからなり、第１ロールの上方に、１本の軸に挿通された複数のディスクロールから構成される第３のロールが配置されて、第１ロールに練りゴムを密着させるように構成されている練りゴムの熱入れ装置。【選択図】図１
2019064223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対のロール間に練りゴムを投入し、ロールの表面に練りゴムを巻きつけて、前記一対のロールの間を複数回通過させることにより前記練りゴムの熱入れを行う練りゴムの熱入れ装置であって、
前記一対のロールは、前記練りゴムが密着する第１のロールと、前記練りゴムにせん断力を加える第２のロールとからなり、
前記第１ロールの上方に、１本の軸に挿通された複数のディスクロールから構成される第３のロールが配置されて、前記第１ロールに前記練りゴムを密着させるように構成されていることを特徴とする練りゴムの熱入れ装置。
【請求項２】
さらに、前記第３ロールの表面を所定の温度に管理するチラーを備えていることを特徴とする請求項１に記載の練りゴムの熱入れ装置。
【請求項３】
前記所定の温度が、２０〜５０℃であることを特徴とする請求項２に記載の練りゴムの熱入れ装置。
【請求項４】
前記複数のディスクロールのそれぞれの外周面に、軸方向に沿って溝加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置。
【請求項５】
前記第３ロールは、前記第１ロールの直上、または、前記第１ロールと前記第２ロールの間でかつ前記第１ロール寄りの上方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置。
【請求項６】
前記複数のディスクロールが、互いに隙間のない状態で配列されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練りゴム（未加硫ゴム）を加熱するための一対のロールを有する練りゴムの熱入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に際しては、押出加工時のゴムの安定性を保つために、第１ロール（フロントロール）と第２ロール（バックロール）とが所定の隙間を設けて配置された熱入れロールを用いて、加熱された一対のロールの間に練りゴムを投入し、第１ロールの表面に練りゴムを巻きつけて２つのロールの間を複数回通過させることにより練りゴムを加熱する、所謂、熱入れが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
具体的には、練りゴムは第１ロールに巻きつく形で密着し、第２ロールでせん断力を加えることで、練りゴムに対して熱入れが行われる。図３は、練りゴムＲが第１ロール１００に巻き付いている状態を示す図である。なお、図３においては、第２ロールの記載は省略している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１０９３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、タイヤの高性能化への要請が益々強くなっている。しかしながら、このような高性能タイヤに使用されるゴム材料、例えば、低燃費ゴムなどは、密着性が低いものが多いため、熱入れ時、ロールへ密着させることが難しい。この結果、図３中にＸで示した箇所に、練りゴムが第１ロール１００表面から浮いてしまうバギング現象が生じることがある。
【０００６】
このようなバギング現象が生じると、熱入れをスムーズに行うことができず、バギング現象を起こしたゴムに対して十分に熱入れしようとすると時間が掛かるため、他のゴムに長時間熱が入ることになってしまう。その結果、熱入れゴムに「ヤケ」が発生して生タイヤの成形に使用することができなくなり、生産性を低下させてしまう。また、長時間の熱入れも生産性の低下を招く。
【０００７】
そこで、本発明は、ロールへの密着性が乏しいゴム材料であっても、バギング現象を生じさせることなく、所定の時間で適切な熱入れを行うことができる練りゴムの熱入れ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
回転する一対のロール間に練りゴムを投入し、ロールの表面に練りゴムを巻きつけて、前記一対のロールの間を複数回通過させることにより前記練りゴムの熱入れを行う練りゴムの熱入れ装置であって、
前記一対のロールは、前記練りゴムが密着する第１のロールと、前記練りゴムにせん断力を加える第２のロールとからなり、
前記第１ロールの上方に、１本の軸に挿通された複数のディスクロールから構成される第３のロールが配置されて、前記第１ロールに前記練りゴムを密着させるように構成されていることを特徴とする練りゴムの熱入れ装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
さらに、前記第３ロールの表面を所定の温度に管理するチラーを備えていることを特徴とする請求項１に記載の練りゴムの熱入れ装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記所定の温度が、２０〜５０℃であることを特徴とする請求項２に記載の練りゴムの熱入れ装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
前記複数のディスクロールのそれぞれの外周面に、軸方向に沿って溝加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
前記第３ロールは、前記第１ロールの直上、または、前記第１ロールと前記第２ロールの間でかつ前記第１ロール寄りの上方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、
前記複数のディスクロールが、互いに隙間のない状態で配列されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の練りゴムの熱入れ装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロールへの密着性が乏しいゴム材料であっても、バギング現象を生じさせることなく、所定の時間で適切な熱入れを行うことができる練りゴムの熱入れ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置のロールの一部拡大断面図である。
【図３】従来の装置において練りゴムが第１ロールに巻き付いている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態に基づき、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
【００１７】
１．練りゴムの熱入れ装置
（１）装置構成の概要
図１は、本実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置を説明する斜視図である。図２は、本実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置のロールの一部拡大断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置は、従来と同様に、第１ロール（フロントロール）１と第２ロール（バックロール）２とが所定の隙間を設けて配置された熱入れロールを有している。そして、さらに、第３のロール（圧着ロール）３を備えていることが、本実施の形態における特徴である。
【００１９】
このような第３のロールを圧着ロールとして備えて、第１ロール１と第２ロール２の間に練りゴムを投入して、圧延しながら第１ロール１の表面に巻き付けて加熱する際、第３ロール３を用いて練りゴムを上方から第１ロール１側に圧着させることにより、ロールへの密着性が乏しい低燃費ゴムなどの練りゴムであっても、バギングの発生を抑制して、所定の時間で適切な熱入れを行うことができる。
【００２０】
（２）第３ロール（圧着ロール）
以下、本実施の形態における特徴部である第３ロール（圧着ロール）について説明する。
【００２１】
第３ロール３は、第１ロール１と軸方向を合わせて第１ロール１の上方に適度な隙間を空けて配置されている。第３ロール３の構造は、自由回転する互いに隙間のない状態で並べられる複数のディスクロール（ドリルドロール）３ａを有し、ディスクロール３ａのそれぞれに設けられた中心孔３ｂに１本の軸体３ｃが挿入されて構成されており、軸体３ｃは図外の支持フレームで支持されている。
【００２２】
このような構成とすることにより、第１ロール１に巻き付けられて回転する練りゴムが第１ロール１と第３ロール３との隙間を通過する際、第３ロール３が練りゴムによって回転されると同時に、練りゴムを上方より第１ロール１へと圧着する。
【００２３】
ディスクロール３ａのそれぞれの外周面には、図２に示すように、ロール周方向に等間隔にディスクロール３ａの軸方向に沿って溝３ｄを設ける加工が施されていることが好ましい。この溝３ｄを設けることにより、ディスクロール３ａと練りゴムとの接触面積を少なくして、ディスクロール３ａへのゴムの密着を防ぐことができる。
【００２４】
第３ロール３は、第１ロール１の真上、または、第１ロール１と第２ロール２の間でかつ第１ロール１寄りの上方に配置されていることが好ましい。これにより、第３ロール３が第１ロール１よりも手前に飛び出すことがなく、第１ロール１に密着する熱入れゴムを切断するゴムカット等の作業性が低下しない。また、作業者が第３ロール３に誤ってぶつかることもなく、全体の作業性を向上させることができる。
【００２５】
具体的な第３ロール３としては、例えば、上下動などをしない固定式であって、ロール径は２５０ｍｍ、溝３ｄの深さは５ｍｍ、溝ピッチは１０ｍｍ、ディスクロール３ａの幅は１５ｍｍであり、材質は鋳鉄（熱入れロールと同じ素材）やステンレスのロールを挙げることができる。
【００２６】
（３）チラー
本実施の形態に係る練りゴムの熱入れ装置は、上記の構成に加えて、第３ロール３の表面を所定の温度に管理するチラーを備えていることが好ましい。これにより、第３ロール３の表面温度を、例えば、２０〜５０℃と適切にコントロールして、第３ロール３の表面への練りゴムの過粘着を十分に抑制することができる。
【００２７】
具体的には、熱入れロールの内側に冷却用水管（チラー水管）が通されているのと同様に、第３ロール３の表面近傍内側にチラー水管を通して、各ディスクロール３ａをドリルドロールとし、図１に示すように、ディスクロール３ａのチラー水管と熱入れロールのチラー水管とを連続させることにより、第３ロール３のチラーを構成させる。
【００２８】
そして、図１に矢印イ、ロ、ハで示すように、熱入れロールのチラー水管を通過した冷却水を、第３ロール３のチラー水管に送ることにより、第３ロール３の表面温度を所定の適切な温度に管理することができる。
【００２９】
上記した所定の温度は、２０〜５０℃が好ましく、熱入れ対象の練りゴムの配合に応じて適切な温度に設定される。
【００３０】
なお、第３ロール３のチラー水管は、可動式のディスクローラーに対応できるように、蛇腹状に形成されていることが好ましく、材質としては耐久性に優れたステンレス等が好ましい。
【００３１】
２．本実施の形態の効果
（１）本実施の形態によれば、練りゴムの熱入れを行うに際して、第１ロール１に巻き付けられて回転する練りゴムが第１ロール１と第３ロール３との隙間を通過する際、第３ロール３が練りゴムによって回転されると同時に、練りゴムを上方より第１ロール１へと圧着することができるため、熱入れゴムを常に第１ロール１に密着させることができる。
【００３２】
この結果、ロールへの密着性が乏しい低燃費ゴムなどの練りゴムであっても、熱入れゴムを常に第１ロール１に密着させて、バギングの発生を抑制することができる。そして、所定の熱入れを所定の時間で適切に行うことができる。
【００３３】
（２）第３ロール３を可動式の複数のディスクロール３ａで構成させることにより、常にいずれかのディスクロール３ａが練りゴムを押圧していているため、第３ロール３と第１ロール１の間隔が狭くてもゴム詰まりが発生しなくなり、生産の停止を回避することができる。
【００３４】
（３）第３ロール３にチラー水管を設けてディスクロール３ａの表面温度を適切に管理することにより、ディスクロール３ａへの練りゴムの密着を防ぐことができる。
【００３５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１００    第１ロール
２            第２ロール
３            第３ロール
３ａ          ディスクロール
３ｂ          中心孔
３ｃ          軸体
３ｄ          溝
Ｒ            練りゴム
Ｘ            バギング箇所
【図１】
2019064223.tif 000003
【図２】
2019064223.tif 000004
【図３】
2019064223.tif 000005