(57)【要約】【課題】  金属撚り線をそのまま湾曲加工して耳掛け部分を形成することが可能な眼鏡用テンプルを提供する。【解決手段】  複数本の金属線２を撚り合わせてなる金属撚り線１から形成され、湾曲状の耳掛け部分を有する眼鏡用テンプルにおいて、金属撚り線１が、周囲からの押圧力の付与によって金属線２を塑性変形させ、金属線２間に隙間を有する構成としてある。本発明では、金属撚り線１が湾曲状の形状を維持できるため、芯線のような他形状維持のため部材は必要とされない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線から形成され、湾曲状の耳掛け部分を有する眼鏡用テンプルにおいて、
前記金属撚り線が、周囲からの押圧力の付与によって前記金属線を塑性変形させ、前記金属線間に隙間を有するものであること、
を特徴とする眼鏡用テンプル。
【請求項２】
前記金属撚り線の中心に前記金属線その他形状維持のため部材を有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用テンプル。
【請求項３】
複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線から形成され、湾曲状の耳掛け部分を有する眼鏡用テンプルの製造方法であって、
前記金属撚り線の周囲から押圧力を付与し、前記金属線間に隙間が形成されるように前記金属撚り線を塑性変形させる塑性変形工程と、
撚りがほどけないように前記金属撚り線の端末を処理する端末処理工程と、
所定長さの前記金属撚り線を湾曲加工する湾曲加工工程と、
を有することを特徴とする眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項４】
前記金属撚り線が、前記金属線その他形状維持のため部材を有しないことを特徴とする請求項３に記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項５】
前記押圧力を、複数回に分けて付与することを特徴とする請求項３又は４に記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項６】
前記金属撚り線のピッチを、基準撚りピッチよりも小さくしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項７】
前記金属撚り線が３本の前記金属線から形成される場合に、前記ピッチを前記金属撚り線の直径の３〜４倍としたことを特徴とする請求項６に記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項８】
前記金属撚り線の塑性変形率を調整することによって、前記湾曲の曲率半径を大小調整することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項９】
前記押圧力の付与をスウェージング加工によって行うことを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【請求項１０】
前記複数本の金属線の少なくとも一部がチタン又はチタン合金であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の眼鏡用テンプルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線を利用した眼鏡用テンプル及びその製造方法に関し、特に、湾曲状の耳掛け部分が前記金属撚り線で形成された眼鏡用テンプル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属撚り線をテンプルの一部又は全部に用いた眼鏡フレームは、いわゆる「縄手スタイル」として市販されていて、軽量で掛け心地がよく、かつ、デザイン性も高いことから近年人気が高まりつつある。このような眼鏡フレームの中には、装着者の耳に掛かるように湾曲状に形成された耳掛け部分に「縄手スタイル」を採用したものも市販されているほか、例えば特許文献１〜６にも耳掛け部分を「縄手スタイル」とした種々のテンプルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６１−４４１８６号公報
【特許文献２】実公昭６２−３２２６３号公報
【特許文献３】特開平５−２２４１６１号公報
【特許文献４】実開平７−０２９５１８号公報
【特許文献５】実用新案登録第２６０７１０７号公報
【特許文献６】実用新案登録第２５４１７１９号公報（図面の図１及び段落００１４の記載参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、湾曲状の耳掛け部分を縄手スタイルとした上記の眼鏡フレームや上記文献に記載の眼鏡フレームでは、コイル状に巻いた巻き線や金属撚り線をそのまま湾曲させるだけでは形状の維持が困難であるため、形状維持のための芯材を巻き線や金属撚り線の中心に配置するなどして「縄手スタイル」を形成している。
【０００５】
そのため、芯材など形状維持のための別の部材を必要とする分だけ、耳掛け部分の径が大きくなるという問題がある。また、耳掛け部を含むテンプル全体を「縄手スタイル」とした眼鏡フレームも市販等されているが、耳掛け部分の径に合わせてテンプルの他の部分の径も大きくする必要があることから、より軽量で肌との接触面積も小さく、より掛け心地のよい縄手スタイルの眼鏡フレームを求める市場の要求に十分に応えることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、芯材など形状維持のための別部材が不要で、金属撚り線をそのまま湾曲加工して耳掛け部分を形成することが可能な眼鏡用テンプル及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に記載の眼鏡用テンプルは、複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線から形成され、湾曲状の耳掛け部分を有する眼鏡用テンプルにおいて、前記金属撚り線が、周囲からの押圧力の付与によって前記金属線を塑性変形させ、前記金属線間に隙間を有するものである。
本発明では、金属線間に形成された隙間によって金属撚り線を湾曲状に変形させることが容易になり、芯材など別の形状維持部材は不要になる。もちろん、金属撚り線を構成する金属線の数が４本以上になる場合には、中央に一本又は複数本の金属線が配置されることはあるが、本発明では中央に配置される前記金属線は形状維持機能を有している必要はない。すなわち本発明の請求項２に記載の発明は、前記金属撚り線の中心に前記金属線その他形状維持のため部材を有しない構成としてある。
【０００８】
上記構成の本発明の眼鏡用テンプルは、以下の方法によって製造することができる。
請求項３に記載の製造方法は、複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線から形成され、湾曲状の耳掛け部分を有する眼鏡用テンプルの製造方法であって、前記金属撚り線の周囲から押圧力を付与し、前記金属線間に隙間が形成されるように前記金属撚り線を塑性変形させる塑性変形工程と、撚りがほどけないように前記金属撚り線の端末を処理する端末処理工程と、所定長さの前記金属撚り線を湾曲加工する湾曲加工工程とを有している。前記端末処理工程と前記湾曲加工工程とはその工程の前後が逆になってもよい。
本発明では請求項４に記載するように、前記金属撚り線として前記金属線その他形状維持のため部材を有しないものを用いることができる。
【０００９】
押圧力の付与は、請求項５に記載するように複数回に分けてもよいし、前記金属撚り線のピッチは、請求項６に記載するように基準撚りピッチよりも小さくてもよい。また、前記金属撚り線が３本の前記金属線から形成される場合は、請求項７に記載するように、前記ピッチを前記金属撚り線の直径の３〜４倍とするのが好ましい。
また、本発明では、請求項８に記載するように、前記金属撚り線の塑性変形率を調整することによって、前記湾曲の曲率半径を大小調整することができる。なお、前記押圧力の付与は、請求項９に記載するようにスウェージング加工によって行うようにしてもよい。
請求項１０に記載するように、前記複数本の金属線の少なくとも一部をチタン又はチタン合金とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、金属撚り線をスウェージング加工などで塑性変形させるだけで、金属撚り線を湾曲状に形成することが容易になり、芯材など形状維持のための他の部材が不要となる。そのため、極めて小さい径の「縄手スタイル」のテンプルを形成することが可能となり、軽量で肌との接触面積が小さく、掛け心地も良好な新しいデザインの眼鏡用テンプルを提供することが可能になる。
前記複数本の金属線の少なくとも一部をチタン又はチタン合金とすることで、アレルギー性皮膚炎などの金属性アレルギーを防止することができる。また、汗などが前記金属線間の隙間に入り込んでも腐食しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の眼鏡用テンプルの一実施形態にかかり、（ａ）は複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）の金属撚り線のＩ−Ｉ方向断面図である。
金属撚り線１を構成する金属線としては、チタン合金線やステンレス線などを用いることができるが、チタン線やチタン合金線を用いることで、アレルギー性皮膚炎などの金属性アレルギーを防止したり、汗などによる腐食を防止できるという利点がある。以下の実施形態では、前記金属線はチタン合金線２として説明する。また、撚り合わせるチタン合金線２の数は２本、３本又は４本以上とすることができるが、以下の説明では３本として説明する。
【００１２】
まず、３本のチタン合金線２を撚って金属撚り線１を形成する。図１のように、３本のチタン合金線２を撚り合わせて金属撚り線１を形成する場合、チタン合金線２は線径ｄ＝０．５〜１．５ｍｍものを用いることができる。また、このような線径ｄのチタン合金線２から形成される金属撚り線１の外径は概ねＤ＝１．０〜３．３ｍｍの範囲内となる。
一般にこの種の金属撚り線のピッチｐは、金属撚り線１の外径Ｄの５倍〜８倍程度であるが、この実施形態では、３〜４倍程度としてある。ピッチｐが４倍を越えると、圧延処理を行う際のチタン合金線２のほどけ抑制効果が小さく、ピッチｐを３倍より小さくすると、チタン合金線２が切れやすくなる。
撚りの形態はＳ撚り又はＺ撚りのいずれであってもよいが、リムのように左右一対の部品では、デザイン上の理由から一方をＳ撚り、他方をＺ撚りとするのが好ましい。
【００１３】
上記の金属撚り線１の外周面の二方向又は三以上の方向から押圧力を付与して、この金属撚り線１を潰す。
このとき、チタン線２同士が互いに密着するように押圧するのではなく、金属撚り線１を構成するチタン合金線２の各々の断面形状を塑性変形させつつ、チタン合金線２の各々が金属撚り線１の径方向に膨らむように塑性変形させることで、金属撚り線１のチタン合金線２間に隙間が形成される。
【００１４】
図２（ａ）は、直径０．６５ｍｍのチタン合金線２を３本撚って形成される直径１．４０ｍｍの金属撚り線１の写真、（ｂ）は（ａ）の金属撚り線１をスウェージング加工した後の写真である。図２（ａ）（ｂ）において左は金属撚り線の拡大写真、右は金属撚り線の断面写真である。この図の例における加工率（元の金属撚り線１の断面積に対するスウェージング加工後の金属撚り線１の断面積の減少率）は２６．５％である。
【００１５】
スウェージング加工以外の加工、例えば圧延加工やプレス加工などによっても図２に示すような金属撚り線１の塑性変形は可能である。また、これら加工による金属撚り線１の周囲からの押圧力の付与は、一回の押圧力の付与で目的とする塑性変形を終了させてもよいが、一回ごとの押圧力を小さくして複数回に分けて押圧力の付与を行うことで、初期の押圧力の付与による金属撚り線１の塑性変形がガイドとなって、以後の押圧力の付与において金属撚り線１をほどけにくくすることができるという利点がある。
また、図２に示すようにチタン合金線２間の隙間は、テンプルにおいてデザインとしても機能する。
【００１６】
図３は、上記手順で形成された金属撚り線１から湾曲部分を有するテンプルの耳掛け部分を形成する工程を示す図である。
まず、金属撚り線１を耳掛け部分として予め設定された長さＬに切断し、長さＬの金属撚り線１′（以下、切断後の金属撚り線を符号「１′」で示す）を形成する。
次に金属撚り線１′の端部１ａ′，１ｂ′がほどけないように、端部１ａ′，１ｂ′に端末処理を施す。この端末処理としては、溶かした銀鑞を端部１ａ′，１ｂ′に含浸させたりキャップ状の端末部材を嵌め込んだり取り付けたりする手段などが挙げられる。
【００１７】
金属撚り線１′は、曲げ型に金属撚り線１′の曲げようとする部分を押し当てることで、容易に湾曲部分１ｃ′を形成することができる。
これは、スウェージング加工等によって形成された金属線２間の隙間（図２（ｂ）参照）によって、各金属線２が塑性変形しやすくなるためと考えられる。
【００１８】
湾曲部分１ｃ′を形成した後は、図３（ｂ）に示すように一方の端部１ａ′をテンプルの本体Ｔに形成された孔に差し込み、鑞付け等して固定する。もちろん、テンプルの全体を「縄手スタイル」で形成することも可能で、この場合は一方の端部１ａ′を智などに鑞付け等で固定すればよい。
なお、端部１ａ′をテンプルの本体Ｔの孔等に差し込んで鑞付け等する場合は、この処理をもって端部１ａ′の端末処理としてもよい。
【００１９】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明に限定されない。
例えば、上記の説明では金属線としてチタン合金線やステンレス線を例に挙げたが、眼鏡用テンプルとして用いることができるのであれば、これら以外の金属線であってもよい。
【００２０】
また、上記の説明では三本の金属線２から構成される金属撚り線１を例に挙げているが、金属線２の数は４本又は５本以上でもよく、異種の金属線２を撚り合わせて金属撚り線１を形成してもよい。また、金属線２が４本以上の場合には、中央に一本又は複数本の金属線２が配置されてもよい。この場合、中央に配置される金属線２は、金属撚り線１を構成する他の金属線２と同種又は異種の材料で若しくは同じ径又は異なる径のものとすることができる。
さらに、金属撚り線１を構成する各金属線２は単線であってもよいが、複数の金属線を撚り合わせてなる撚り線であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の眼鏡用テンプルの一実施形態にかかり、（ａ）は複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）の金属撚り線のＩ−Ｉ方向断面図である。
【図２】直径０．６５ｍｍのチタン合金線２を３本撚って形成される直径１．４０ｍｍの金属撚り線１（（ａ）参照）と、この金属撚り線１を平押し圧延した後の金属撚り線１（（ｂ）参照）の写真である。
【図３】金属撚り線から湾曲部分を有するテンプルの耳掛け部分を形成する工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００２２】
１        金属撚り線
１′      金属撚り線（切断後）
１ａ′、１ｂ′    端部
１ｃ′    湾曲部分
２        チタン合金線（金属線）
Ｔ        テンプルの本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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