(57)【要約】【課題】ローラ電極と吸着ノズルとの接触を防止する機構を低コストで実現する。【解決手段】シーム溶接装置は、１対のローラ電極１０ａ，１０ｂと、パッケージ上に載置されたリッドを仮付けするときにローラ電極１０ａ，１０ｂの間隙に配置され、先端部１４０の下面に設けられた吸引穴１４６によってリッドを吸着しつつ上から押さえる吸着ノズル１４と、仮付け時にローラ電極１０ａ，１０ｂがリッドの２辺と接触した状態でローラ電極１０ａ，１０ｂに溶接電流を供給する電源と、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４との間に配置される絶縁フィルム１５と、吸着ノズル１４に絶縁フィルム１５を着脱自在に取付可能なフィルム取付機構２０とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のローラ電極と、
パッケージ上に載置されたリッドを仮付けするときに前記１対のローラ電極の間隙に配置され、先端部の下面に設けられた吸引穴によって前記リッドを吸着しつつ上から押さえる吸着ノズルと、
前記仮付け時に前記１対のローラ電極が前記リッドの２辺と接触した状態で前記１対のローラ電極に溶接電流を供給する電源と、
前記１対のローラ電極と前記吸着ノズルとの間に配置される絶縁フィルムと、
前記吸着ノズルに前記絶縁フィルムを着脱自在に取付可能なフィルム取付機構とを備えることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項２】
請求項１記載のシーム溶接装置において、
前記１対のローラ電極と前記吸着ノズルとの間に前記絶縁フィルムが配置された状態で、前記１対のローラ電極の軸方向に沿って前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する１対の付勢部をさらに備えることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のシーム溶接装置において、
前記絶縁フィルムは、前記吸着ノズルの先端部の側面のうち、前記１対のローラ電極の軸方向に対して垂直で、前記１対のローラ電極と向かい合う２つの側面と、前記軸方向と平行な２つの側面のうちの一方とを覆うように配置されることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のシーム溶接装置において、
前記絶縁フィルムは、前記吸着ノズルの先端部の下面が露出し、前記先端部の側面が被覆されるように前記先端部に被せられた筒状のフィルムであることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシーム溶接装置において、
前記フィルム取付機構は、
前記軸方向と垂直な水平方向から前記吸着ノズルの先端部の側面との間で前記絶縁フィルムを挟むようにして押さえる押さえ板と、
前記押さえ板を前記吸着ノズルに固定する固定具とから構成されることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシーム溶接装置において、
前記１対の付勢部は、弾性力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する弾性体からなることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシーム溶接装置において、
前記１対の付勢部は、流体の圧力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する押圧機構からなることを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシーム溶接装置において、
前記１対の付勢部は、磁石の反発力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する押圧機構からなることを特徴とするシーム溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＩＣ、水晶振動子等の回路素子のパッケージにリッドを溶接するシーム溶接装置に係り、特にリッドをパッケージに仮付けする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、水晶振動子等の回路素子の封止作業は、パッケージにこれらの回路素子を収納して、配線や試験調整作業を行った後の最終製造工程として行われる。封止方法としては、樹脂封止、気密封止などがある。
気密封止法は、金属又はセラミックスのパッケージの中に素子を収納固定し、不活性ガス雰囲気中あるいは真空中でリッド（蓋）をかぶせて素子を完全に密封する方法である。この気密封止法によれば、水分などの不純物の侵入がなく、また局所加熱による封止なので、熱応力の影響も少なく樹脂封止に比べて高い封止信頼性を得ることができる。
【０００３】
この気密封止法のひとつであるシーム溶接法を用いて、パッケージにリッドを溶接するシーム溶接装置がある。このシーム溶接装置は、円板状のローラ電極によってワークに圧力を加えながら電流を流すことにより、発生するジュール熱によってワークを溶融させて接合を得るものである（特許文献１参照）。
【０００４】
正確なシーム溶接を行う場合、パッケージとリッドの位置を、画像認識等の方法を用いて位置決めした後で、リッドをパッケージの上に搭載する。この位置決めされたリッドがずれないように吸着ノズルでリッドを押さえた状態で、１対のローラ電極をリッドに接触させて通電し、仮付けを行う必要がある。このとき、ローラ電極が金属等の導電性材料からなる吸着ノズルと接触してしまうと、溶接電流がリッドと吸着ノズルとに分流してしまい、溶接が不可能となる。
【０００５】
そこで、従来のシーム溶接装置では、絶縁性を保つために、左右のローラ電極とその間に位置する吸着ノズルとの間に隙間を設けるようにしていた。シーム溶接するパッケージが例えば１ｍｍ角程度に小型になった場合、ローラ電極と吸着ノズルとの隙間は例えば０．１ｍｍ程度となり、吸着ノズルと左右のローラ電極の位置関係を正確に調整することが難しくなってきた。近年では、パッケージの更なる小型化が進み、ローラ電極と吸着ノズルとの隙間が例えば０．０５ｍｍ程度まで小さくなり、シームヘッドを構成する各部品の公差や組立精度から、０．０５ｍｍの隙間を吸着ノズルとローラ電極の間に設けることが困難になってきた。
【０００６】
そこで、一対のローラ電極の先端部に絶縁部材を設けることで、ローラ電極と吸着ノズルとの接触を防止するシーム溶接装置が提案されている（特許文献２参照）。図１０は特許文献２に開示されたシーム溶接装置のシームヘッドの構造を示す図である。図１０において、５３はパッケージ、５７はリッド、６４は吸着ノズル、６５はローラ電極、６５Ａはローラ電極６５に圧入された絶縁部材である。
【０００７】
特許文献２に開示されたシーム溶接装置では、絶縁部材６５Ａが正常な状態であれば、ローラ電極６５と吸着ノズル６４との間に設計どおりの隙間を設けることができる。一方、ローラ電極６５と吸着ノズル６４とは各々独立して動くため、吸着ノズル６４と絶縁部材６５Ａとが擦れ合うことにより絶縁部材６５Ａが摩耗する。絶縁部材６５Ａが摩耗した場合には、絶縁部材６５Ａを交換する必要がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献２に開示されたシーム溶接装置では、絶縁部材６５Ａがローラ電極６５に圧入されているため、絶縁部材６５Ａ単体で交換することができず、絶縁部材６５Ａと一緒にローラ電極６５も交換する必要があり、コストがかかるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２８４９５９号公報
【特許文献２】特開２００６−８６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ローラ電極と吸着ノズルとの接触を防止する機構を低コストで実現することができるシーム溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシーム溶接装置は、１対のローラ電極と、パッケージ上に載置されたリッドを仮付けするときに前記１対のローラ電極の間隙に配置され、先端部の下面に設けられた吸引穴によって前記リッドを吸着しつつ上から押さえる吸着ノズルと、前記仮付け時に前記１対のローラ電極が前記リッドの２辺と接触した状態で前記１対のローラ電極に溶接電流を供給する電源と、前記１対のローラ電極と前記吸着ノズルとの間に配置される絶縁フィルムと、前記吸着ノズルに前記絶縁フィルムを着脱自在に取付可能なフィルム取付機構とを備えることを特徴とするものである。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例は、前記１対のローラ電極と前記吸着ノズルとの間に前記絶縁フィルムが配置された状態で、前記１対のローラ電極の軸方向に沿って前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する１対の付勢部をさらに備えることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記絶縁フィルムは、前記吸着ノズルの先端部の側面のうち、前記１対のローラ電極の軸方向に対して垂直で、前記１対のローラ電極と向かい合う２つの側面と、前記軸方向と平行な２つの側面のうちの一方とを覆うように配置される。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記絶縁フィルムは、前記吸着ノズルの先端部の下面が露出し、前記先端部の側面が被覆されるように前記先端部に被せられた筒状のフィルムである。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記フィルム取付機構は、前記軸方向と垂直な水平方向から前記吸着ノズルの先端部の側面との間で前記絶縁フィルムを挟むようにして押さえる押さえ板と、前記押さえ板を前記吸着ノズルに固定する固定具とから構成される。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記１対の付勢部は、弾性力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する弾性体からなる。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記１対の付勢部は、流体の圧力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する押圧機構からなる。
また、本発明のシーム溶接装置の１構成例において、前記１対の付勢部は、磁石の反発力で前記１対のローラ電極をそれぞれ前記吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する押圧機構からなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁フィルムとフィルム取付機構とを設けることにより、絶縁フィルムによってローラ電極と吸着ノズルとの絶縁状態を保ったまま、ローラ電極を吸着ノズルに接近させることができる。本発明では、絶縁フィルムが摩耗した場合には絶縁フィルムのみを容易に交換することができるので、ローラ電極と吸着ノズルとの接触を防止する機構を低コストで実現することができる。
【００１４】
また、本発明では、１対のローラ電極をそれぞれ吸着ノズルに押し当てる方向に付勢する１対の付勢部を設けることにより、絶縁フィルムによってローラ電極と吸着ノズルとの絶縁状態を保ったまま、ローラ電極と吸着ノズルの間隔を絶縁フィルムの厚さの値に精度良く設定することができ、ローラ電極間の距離を正確に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置のシームヘッドの構造を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置のフィルム取付機構を説明する斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係る絶縁フィルムをシームヘッドに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置の電気的な接続関係を示すブロック図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置の仮付け時の動作を説明するフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置の仮付け時のシームヘッドとワークとの位置関係を示す正面図および側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置の仮付け時のシームヘッドとワークとの位置関係を示す正面図および側面図である。
【図８】図８は、本発明の実施例に係るシーム溶接装置によるＹ方向のシーム溶接を説明する側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例に係る絶縁フィルムの別の例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、従来のシーム溶接装置のシームヘッドの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係るシーム溶接装置のシームヘッドの構造を示す正面図である。本実施例のシームヘッド１は、金属等の導電材料からなる円板状の１対のローラ電極１０ａ，１０ｂと、ローラ電極１０ａ，１０ｂに給電する、金属等の導電材料からなる円柱状の導電シャフト１１ａ，１１ｂと、導電シャフト１１ａ，１１ｂを回動自在に軸支すると同時に導電シャフト１１ａ，１１ｂに給電する、金属等の導電材料からなる電極ホルダ１２ａ，１２ｂと、電極ホルダ１２ａ，１２ｂを吊り下げる形で支持する金属製の電極支持アーム１３ａ，１３ｂと、パッケージにリッドを仮付けするときにローラ電極１０ａ，１０ｂの間隙に配置され、先端部の下面に設けられた吸引穴によってリッドを吸着しつつ上から押さえる吸着ノズル１４と、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４との間に配置される絶縁フィルム１５と、シームヘッド１全体をＸＹ方向に移動させることが可能なシームヘッド駆動機構１６と、電極支持アーム１３ａ，１３ｂをＺ方向に移動させることが可能な電極側駆動機構１７と、吸着ノズル１４をＺ方向に移動させることが可能なノズル側駆動機構１８と、ローラ電極１０ａ，１０ｂをそれぞれ吸着ノズル１４に押し当てる方向に付勢する圧縮コイルバネ等の弾性体からなる付勢部１９ａ，１９ｂとを備えている。
【００１７】
円柱状の導電シャフト１１ａ，１１ｂは、それぞれ電極ホルダ１２ａ，１２ｂの貫通穴に挿入されて支えられており、滑り摩擦で回転するようになっている。ローラ電極１０ａ，１０ｂは、導電シャフト１１ａ，１１ｂの一端に取付けられている。電極ホルダ１２ａ，１２ｂは、導電シャフト１１ａ，１１ｂの軸受として機能すると同時に、導電シャフト１１ａ，１１ｂに電流を供給する役目を果たす。
【００１８】
従来と同様に、溶接対象のワークは、内部にチップを収納するセラミック製のパッケージ３０と、平面視四角形のリッド３１とからなる。
なお、図１では、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４と絶縁フィルム１５との関係を分かり易くするために、後述するフィルム取付機構を省略して記載している。
【００１９】
図２は本実施例のフィルム取付機構を説明する斜視図である。フィルム取付機構２０は、吸着ノズル１４に絶縁フィルム１５を着脱自在に取付可能にするものである。このフィルム取付機構２０は、吸着ノズル１４との間で絶縁フィルム１５を挟み込むようにして押さえる押さえ板２１と、押さえ板２１を吸着ノズル１４に取り付ける固定具であるねじ２２とから構成される。
【００２０】
金属製の吸着ノズル１４には、ローラ電極１０ａ，１０ｂの軸方向（Ｘ方向）と垂直な水平方向（Ｙ方向）に沿ってタップ穴１４５が形成されている。また、吸着ノズル１４には、内部に空気の流路（不図示）が設けられており、この流路は吸着ノズル１４の先端部１４０の下面に設けられた吸引穴１４６と連通している。そして、押さえ板２１の主面２１０には、以下のように絶縁フィルム１５をシームヘッド１に取り付ける際にタップ穴１４５と通じる位置に貫通穴２１１が形成されている。
【００２１】
絶縁フィルム１５をシームヘッド１に取り付けるには、ローラ電極１０ａ，１０ｂごと電極ホルダ１２ａ，１２ｂを電極支持アーム１３ａ，１３ｂから取り外した状態で、Ｘ方向に対して垂直で、ローラ電極１０ａ，１０ｂと向かい合う２つの第１の側面１４３，１４４と、Ｘ方向と平行な２つの第２の側面１４１，１４２のうちの一方１４１とを覆うように吸着ノズル１４の先端部１４０に絶縁フィルム１５を被せる。そして、吸着ノズル１４の側面１４１と押さえ板２１とで絶縁フィルム１５を挟むようにして押さえ板２１を吸着ノズル１４の側面１４１に押し当て、押さえ板２１の貫通穴２１１にねじ２２を通して、吸着ノズル１４のタップ穴１４５にねじ２２をねじ込む。
【００２２】
こうして、ねじ２２を締めることで、押さえ板２１が吸着ノズル１４の側面１４１に強く押し付けられ、絶縁フィルム１５が固定される。絶縁フィルム１５をシームヘッド１に取り付けた状態を図３（Ａ）に示す。
さらに、ローラ電極１０ａ，１０ｂ付きの電極ホルダ１２ａ，１２ｂを電極支持アーム１３ａ，１３ｂに取り付ける。このときの状態を図３（Ｂ）に示す。ただし、図３（Ｂ）では、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４と絶縁フィルム１５との関係を分かり易くするために、電極ホルダ１２ａ，１２ｂを省略して記載している。
【００２３】
電極ホルダ１２ａ，１２ｂには、Ｘ方向に沿って導電シャフト１１ａ，１１ｂを押して、ローラ電極１０ａ，１０ｂをそれぞれ吸着ノズル１４に押し当てる方向に付勢する圧縮コイルバネ等の弾性体からなる付勢部１９ａ，１９ｂが設けられている。このため、電極ホルダ１２ａ，１２ｂを電極支持アーム１３ａ，１３ｂに取り付けると、ローラ電極１０ａ，１０ｂは、それぞれ吸着ノズル１４との間に絶縁フィルム１５を挟んだ状態で、付勢部１９ａ，１９ｂの弾性力によって絶縁フィルム１５を吸着ノズル１４に押し当てるように常に付勢される（図３（Ｂ））。
【００２４】
したがって、絶縁フィルム１５によってローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４との絶縁状態を保ったまま、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４の間隔を絶縁フィルム１５の厚さの値（例えば０．０５ｍｍ）に精度良く設定することができる。また、ねじ２２を緩めて押さえ板２１を吸着ノズル１４から外し、ローラ電極１０ａ，１０ｂごと電極ホルダ１２ａ，１２ｂを電極支持アーム１３ａ，１３ｂから外すようにすれば、絶縁フィルム１５を容易に交換することができる。
【００２５】
なお、上記の例では、絶縁フィルム１５の取付・交換の度にローラ電極１０ａ，１０ｂ（電極ホルダ１２ａ，１２ｂ）を一旦外す例で説明しているが、これに限るものではない。例えば絶縁フィルム１５の取付・交換の際に、付勢部１９ａ，１９ｂの弾性力に抗してローラ電極１０ａ，１０ｂを吸着ノズル１４から離す方向に押し広げる治具（不図示）等を用いてローラ電極１０ａ，１０ｂの間隔を広げ、上記のように絶縁フィルム１５を取り付けた後で、治具を外してローラ電極１０ａ，１０ｂの間隔を広げた状態を解除すれば、ローラ電極１０ａ，１０ｂ（電極ホルダ１２ａ，１２ｂ）を外すことなく、絶縁フィルム１５の取付・交換を行うことが可能である。
【００２６】
図４は本実施例に係るシーム溶接装置の電気的な接続関係を示すブロック図である。シーム溶接装置は、パッケージ３０が載置されたトレイ３２を水平方向に動かすことが可能なＸＹステージ駆動機構１００と、ローラ電極１０ａ，１０ｂに電流を供給する電源１０１と、シーム溶接装置全体を制御する制御部１０２と、制御部１０２のプログラムとシーム溶接装置の動作の情報などを予め記憶する記憶部１０３と、ユーザがシーム溶接装置に指示を与えるための操作部１０４と、排気装置１０５とを備えている。
【００２７】
制御部１０２は、シームヘッド駆動機構１６を制御するシームヘッド駆動機構制御部１０２ａと、電極側駆動機構１７を制御する電極側駆動機構制御部１０２ｂと、ノズル側駆動機構１８を制御するノズル側駆動機構制御部１０２ｃと、ＸＹステージ駆動機構１００を制御するＸＹステージ駆動機構制御部１０２ｄと、電源１０１を制御する電源制御部１０２ｅと、排気装置１０５を制御する排気装置制御部１０２ｆとから構成される。
【００２８】
以下、本実施例のシーム溶接装置の仮付け時の動作を説明する。図５は仮付け時の動作を説明するフローチャートである。
吸着ノズル１４は、排気装置１０５に接続され、内部の流路が排気されることにより、先端部１４０の下端にリッド３１を吸着できるようになっている。
【００２９】
仮付けの開始時に、制御部１０２のシームヘッド駆動機構制御部１０２ａは、シームヘッド駆動機構１６を制御して図示しないリッド供給部の位置にシームヘッド１を移動させる（図５ステップＳ１００）。
そして、制御部１０２のノズル側駆動機構制御部１０２ｃは、ノズル側駆動機構１８を制御して吸着ノズル１４を下降させ、吸着ノズル１４によりリッド３１を吸着させる（図５ステップＳ１０１）。そして、ノズル側駆動機構制御部１０２ｃは、吸着ノズル１４を上昇させる（図５ステップＳ１０２）。
【００３０】
一方、セラミック製のパッケージ３０は、トレイ３２上に載置された状態で図示しない搬送装置によって搬送され、ＸＹステージ３３上に載置される。
制御部１０２のＸＹステージ駆動機構制御部１０２ｄは、ＸＹステージ駆動機構１００を制御して、パッケージが所定の仮付け開始位置に来るようにＸＹステージ３３を移動させる（図５ステップＳ１０３）。
【００３１】
制御部１０２のシームヘッド駆動機構制御部１０２ａは、シームヘッド駆動機構１６を制御して、シームヘッド１が仮付け開始位置に来るように移動させる（図５ステップＳ１０４）。このとき、シームヘッド駆動機構制御部１０２ａは、吸着ノズル１４によって吸着されているリッド３１がパッケージ３０の真上に正確に来るように、シームヘッド１のＸＹ方向の位置およびＸＹ面内での回転角度を調整する位置決めを行う。周知のとおり、このような位置決めは、カメラを利用した画像認識技術により実現することができる。こうして、図１に示した状態となる。
【００３２】
図６（Ａ）、図６（Ｃ）、図６（Ｅ）、図７（Ａ）は仮付け時のシームヘッドとワーク（パッケージ３０とリッド３１）との位置関係を示す正面図、図６（Ｂ）、図６（Ｄ）、図６（Ｆ）、図７（Ｂ）はそれぞれ図６（Ａ）、図６（Ｃ）、図６（Ｅ）、図７（Ａ）に対応する側面図である。なお、図６（Ａ）、図６（Ｃ）、図６（Ｅ）、図７（Ａ）では、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４と絶縁フィルム１５との関係を分かり易くするために、押さえ板２１を省略して記載している。
【００３３】
次に、図１の状態から、制御部１０２のノズル側駆動機構制御部１０２ｃは、ノズル側駆動機構１８を制御して吸着ノズル１４を下降させ、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すようにリッド３１をパッケージ３０の上に載せ、リッド３１がパッケージ３０に当接した状態で吸着ノズル１４の下降を停止させる（図５ステップＳ１０５）。
【００３４】
さらに、制御部１０２の電極側駆動機構制御部１０２ｂは、電極側駆動機構１７を制御して電極支持アーム１３ａ，１３ｂを下降させて、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）に示すようにローラ電極１０ａ，１０ｂをリッド３１に当接させる（図５ステップＳ１０６）。
【００３５】
制御部１０２の電源制御部１０２ｅは、電源１０１を制御し、所定の仮付け開始タイミング（例えばローラ電極１０ａ，１０ｂがリッド３１と接触する直前のタイミング）で電極ホルダ１２ａと電極ホルダ１２ｂ間に電圧を印加させる。ローラ電極１０ａ，１０ｂがリッド３１と接触すると、電源１０１から電極ホルダ１２ａ、導電シャフト１１ａ、ローラ電極１０ａ、リッド３１、ローラ電極１０ｂ、導電シャフト１１ｂ、電極ホルダ１２ｂという経路で溶接電流が流れる（図５ステップＳ１０７）。
【００３６】
こうして、リッド３１がパッケージ３０に仮付けされる。仮付け完了後、電源制御部１０２ｅは、電源１０１からの電流供給を停止させる（図５ステップＳ１０８）。なお、仮付けでは、溶接電流を極短時間印加すればよい。
【００３７】
なお、シーム溶接には、セラミック製のパッケージ３０に装着された平面視角環状のシールリング（不図示）とリッド３１とを溶融させて、リッド３１をパッケージ３０に溶接する方法や、リッド３１の溶接面に予め付けられたろう材を溶融させて、リッド３１をパッケージ３０に溶接する方法などがあるが、本発明はいずれの方法にも適用可能である。
【００３８】
次に、制御部１０２の排気装置制御部１０２ｆは、排気装置１０５を停止させて吸着ノズル１４による吸着を停止させる（図５ステップＳ１０９）。
制御部１０２のノズル側駆動機構制御部１０２ｃは、ノズル側駆動機構１８を制御して、図６（Ｅ）、図６（Ｆ）に示すように吸着ノズル１４を上昇させる（図５ステップＳ１１０）。
【００３９】
さらに、制御部１０２の電極側駆動機構制御部１０２ｂは、電極側駆動機構１７を制御して電極支持アーム１３ａ，１３ｂを上昇させて、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すようにローラ電極１０ａ，１０ｂをリッド３１から離す（図５ステップＳ１１１）。
以上で、仮付けが終了する。仮付けでは、リッド３１のＹ方向の２辺をそれぞれ１点ずつスポット溶接しただけなので、仮付け後にＹ方向の２辺とＸ方向の２辺をシーム溶接する。
【００４０】
シームヘッド１を用いてそのまま本付けを行う場合には、ローラ電極１０ａ，１０ｂをリッド３１に接触させたまま、図８に示すようにローラ電極１０ａ，１０ｂをリッド３１のＹ方向の端の位置まで移動させる。そして、ローラ電極１０ａ，１０ｂをリッド３１に接触させたまま、ローラ電極１０ａ，１０ｂをＡの方向に移動させながら、電源１０１から電極ホルダ１２ａ、導電シャフト１１ａ、ローラ電極１０ａ、リッド３１、ローラ電極１０ｂ、導電シャフト１１ｂ、電極ホルダ１２ｂという経路で電流を流す。こうして、ローラ電極１０ａ，１０ｂがリッド３１上を回転しながら移動することにより、リッド３１のＹ方向の２辺がパッケージ３０にシーム溶接される。
【００４１】
さらにＸ方向のシーム溶接を行う場合には、ローラ電極１０ａ，１０ｂを一旦上昇させた後で、例えばＸＹステージ３３を９０°回転させ、Ｙ方向と同様の方法でリッド３１のＸ方向の２辺をパッケージ３０にシーム溶接すればよい。
以上のようなＸＹ方向のシーム溶接は周知の技術である。また、シームヘッド１を仮付け専用とし、別のシームヘッドでＸＹ方向のシーム溶接を行ってもよいことは言うまでもない。
【００４２】
以上のように、本実施例では、絶縁フィルム１５とフィルム取付機構２０とを設けることにより、ローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４との接触を防止する機構を低コストで実現することができる。
なお、吸着ノズル１４に絶縁性の表面処理を行い、絶縁フィルム１５の破損時にローラ電極１０ａ，１０ｂと吸着ノズル１４とが通電することを防ぐ構造にしてもよい。
【００４３】
また、絶縁フィルム１５の形状は図２、図３に示した形状に限るものではなく、図９に示すように、吸着ノズル１４の先端部１４０の下面が露出し、先端部１４０の側面が被覆されるように、下から先端部１４０に被せられた筒状のフィルムであってもよい。フィルム取付機構２０による絶縁フィルム１５の押さえ方は上記と同様である。
【００４４】
また、本実施例では、付勢部１９ａ，１９ｂを構成する弾性体の例として、圧縮コイルバネを例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、板バネ、皿バネ、ウェーブワッシャー等の弾性体を用いてもよい。
【００４５】
また、付勢部１９ａ，１９ｂとして、空気等の流体の圧力で導電シャフト１１ａ，１１ｂを押して、ローラ電極１０ａ，１０ｂをそれぞれ吸着ノズル１４に押し当てる方向に付勢する例えばピストン式ポンプ等の押圧機構を用いてもよい。
【００４６】
また、付勢部１９ａ，１９ｂとして、例えば導電シャフト１１ａ，１１ｂ側に取り付けた磁石と電極ホルダ１２ａ，１２ｂ側に取り付けた磁石との間の反発力で導電シャフト１１ａ，１１ｂを押して、ローラ電極１０ａ，１０ｂをそれぞれ吸着ノズル１４に押し当てる方向に付勢する押圧機構を用いてもよい。
【００４７】
本実施例で説明した制御部１０２と記憶部１０３とは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶装置及びインタフェースを備えたコンピュータと、これらのハードウェア資源を制御するプログラムによって実現することができる。ＣＰＵは、記憶装置に格納されたプログラムに従って本実施例で説明した処理を実行する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、シーム溶接に適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…シームヘッド、１０ａ，１０ｂ…ローラ電極、１１ａ，１１ｂ…導電シャフト、１２ａ，１２ｂ…電極ホルダ、１３ａ，１３ｂ…電極支持アーム、１４…吸着ノズル、１５…絶縁フィルム、１６…シームヘッド駆動機構、１７…電極側駆動機構、１８…ノズル側駆動機構、１９ａ，１９ｂ…付勢部、２０…フィルム取付機構、２１…押さえ板、２２…ねじ、３０…パッケージ、３１…リッド、３２…トレイ、３３…ＸＹステージ、１００…ＸＹステージ駆動機構、１０１…電源、１０２…制御部、１０２ａ…シームヘッド駆動機構制御部、１０２ｂ…電極側駆動機構制御部、１０２ｃ…ノズル側駆動機構制御部、１０２ｄ…ＸＹステージ駆動機構制御部、１０２ｅ…電源制御部、１０２ｆ…排気装置制御部、１０３…記憶部、１０４…操作部、１０５…排気装置、１４０…吸着ノズルの先端部、１４１〜１４４…吸着ノズルの先端部の側面、１４５…タップ穴、１４６…吸引穴、２１１…貫通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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