(57)【要約】【課題】被転写体からバリを除去して回収する。【解決手段】熱転写印画装置は、支持体の一方の面に前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体を供給する第１供給部と、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する第２供給部と、画像データに基づいて前記熱転写シートを加熱し、前記転写層に前記色材層のインクを転写して画像を形成する印画部と、被転写体を供給する第３供給部と、前記中間転写媒体を加熱し、前記画像が形成された前記転写層を前記被転写体上に転写する転写部と、前記被転写体の周囲に発生する前記転写層のバリを除去し、前記バリを表面に保持する除去ローラと、を備える。【選択図】図１
2019171610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体を供給する第１供給部と、
基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する第２供給部と、
画像データに基づいて前記熱転写シートを加熱し、前記転写層に前記色材層のインクを転写して画像を形成する印画部と、
被転写体を供給する第３供給部と、
前記中間転写媒体を加熱し、前記画像が形成された前記転写層を前記被転写体上に転写する転写部と、
前記被転写体の周囲に発生する前記転写層のバリを除去し、前記バリを表面に保持する除去ローラと、
を備える熱転写印画装置。
【請求項２】
保護層が設けられた熱転写シートを加熱し、受像紙に形成された画像上に前記保護層を転写する加熱部と、
前記受像紙の周囲に発生する前記保護層のバリを除去し、前記バリを表面に保持する除去ローラと、
を備える熱転写印画装置。
【請求項３】
前記熱転写シートには色材層が設けられており、
前記加熱部は、前記熱転写シートを加熱し、前記受像紙に前記色材層のインクを転写して前記画像を形成することを特徴とする請求項２に記載の熱転写印画装置。
【請求項４】
前記除去ローラは粘着ローラであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱転写印画装置。
【請求項５】
前記粘着ローラの表面に付着している前記バリを削ぎ落として、前記表面をクリーニングするクリーニング処理部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の熱転写印画装置。
【請求項６】
複数の前記粘着ローラを切り替えて使用することを特徴とする請求項４又は５に記載の熱転写印画装置。
【請求項７】
前記除去ローラは帯電ローラであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱転写印画装置。
【請求項８】
支持体の一方の面に前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体を供給する工程と、
基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する工程と、
画像データに基づいて前記熱転写シートを加熱し、前記転写層に前記色材層のインクを転写して画像を形成する工程と、
前記中間転写媒体を加熱し、前記画像が形成された前記転写層を被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、
除去ローラを用いて、前記被転写体の周囲に発生する前記転写層のバリを除去し、前記バリを前記除去ローラの表面に保持する工程と、
を備える印画物の製造方法。
【請求項９】
保護層が設けられた熱転写シートを加熱し、受像紙に形成された画像上に前記保護層を転写して印画物を製造する工程と、
除去ローラを用いて、前記受像紙の周囲に発生する前記保護層のバリを除去し、前記バリを前記除去ローラの表面に保持する工程と、
を備える印画物の製造方法。
【請求項１０】
前記熱転写シートには色材層が設けられており、前記熱転写シートを加熱し、前記受像紙に前記色材層のインクを転写して前記画像を形成することを特徴とする請求項９に記載の印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写印画装置及び印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写画像を任意の対象物に形成するプリンタの１つとして、受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体と、色材層を有する熱転写シートとを使用し、中間転写媒体の受容層にインクを転写して画像を形成し、その後、画像が形成された受容層を含む転写層を中間転写媒体から被転写体上に転写する熱転写プリンタが提案されている。
【０００３】
中間転写媒体は、支持体と、支持体の一方の面上に設けられた転写層とを有する。転写層を被転写体上に転写する際、転写層は支持体から剥離される。被転写体の全面に転写層を転写する場合、被転写体の端部に尾引きと呼ばれるバリが発生することがある。このバリは、特に被転写体の送り方向後端側に発生し易い。
【０００４】
このようなバリは、印画物（被転写体）の品質劣化につながっていた。また、被転写体の搬送途中にバリが取れてプリンタ内に飛散するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４４７５４号公報
【特許文献２】特開２００６−１８１７３２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１０１９６０号公報
【特許文献４】特許第６０８１１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、被転写体からバリを除去して回収する熱転写印画装置及び印画物の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱転写印画装置は、支持体の一方の面に前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体を供給する第１供給部と、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する第２供給部と、画像データに基づいて前記熱転写シートを加熱し、前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成する印画部と、被転写体を供給する第３供給部と、前記中間転写媒体を加熱し、前記画像が形成された前記転写層を前記被転写体上に転写する転写部と、前記被転写体の周囲に発生する前記転写層のバリを除去し、前記バリを表面に保持する除去ローラと、を備えるものである。
【０００８】
本発明の熱転写印画装置は、保護層が設けられた熱転写シートを加熱し、受像紙に形成された画像上に前記保護層を転写する加熱部と、前記受像紙の周囲に発生する前記保護層のバリを除去し、前記バリを表面に保持する除去ローラと、を備えるものである。
【０００９】
本発明の一態様では、前記熱転写シートには色材層が設けられており、前記加熱部は、前記熱転写シートを加熱し、前記受像紙に前記色材層のインクを転写して前記画像を形成する。
【００１０】
本発明の一態様では、前記除去ローラは粘着ローラである。
【００１１】
本発明の一態様では、前記粘着ローラの表面に付着している前記バリを削ぎ落として、前記表面をクリーニングするクリーニング処理部をさらに備える。
【００１２】
本発明の一態様では、複数の前記粘着ローラを切り替えて使用する。
【００１３】
本発明の一態様では、前記除去ローラは帯電ローラである。
【００１４】
本発明の印画物の製造方法は、支持体の一方の面に前記支持体から剥離可能に転写層が設けられた中間転写媒体を供給する工程と、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを供給する工程と、画像データに基づいて前記熱転写シートを加熱し、前記転写層に前記色材層を転写して画像を形成する工程と、前記中間転写媒体を加熱し、前記画像が形成された前記転写層を被転写体上に転写して印画物を製造する工程と、除去ローラを用いて、前記被転写体の周囲に発生する前記転写層のバリを除去し、前記バリを前記除去ローラの表面に保持する工程と、を備えるものである。
【００１５】
本発明の印画物の製造方法は、保護層が設けられた熱転写シートを加熱し、受像紙に形成された画像上に前記保護層を転写して印画物を製造する工程と、除去ローラを用いて、前記受像紙の周囲に発生する前記保護層のバリを除去し、前記バリを前記除去ローラの表面に保持する工程と、を備えるものである。
【００１６】
本発明の一態様では、前記熱転写シートには色材層が設けられており、前記熱転写シートを加熱し、前記受像紙に前記色材層のインクを転写して前記画像を形成する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被転写体からバリを除去して回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。
【図２】中間転写媒体の平面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】熱転写シートの平面図である。
【図５】図４のV−V線断面図である。
【図６】バリが発生した被転写体の平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は被転写体からバリを除去する方法を説明する図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はバリを回収する方法を説明する図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は変形例によるバリ除去部の動作を説明する図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は変形例によるバリ除去部の動作を説明する図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は変形例によるバリ除去部の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。図１に示すように、熱転写印画装置は、熱転写シート２０を用いて、中間転写媒体１０に設けられた受容層１３（図３参照）に画像を印画する印画部５０と、中間転写媒体１０の転写層１４（図３参照）を被転写体４０上に転写する転写部６０と、粘着ローラ８０と、各部の動作を制御する制御部３０と、を備える。
【００２１】
図２は中間転写媒体１０の平面図であり、図３は図２のIII-III線断面図である。中間転写媒体１０は、支持体１１と、支持体１１の一方の面上に設けられた転写層１４とを備えている。転写層１４は、支持体１１上に設けられた剥離層１２と、剥離層１２上に積層された受容層１３とを有する積層構成をなしている。受容層１３は、中間転写媒体１０の最表面に位置し、転写層１４を構成する層のうち支持体１１から最も遠くに位置している。
【００２２】
中間転写媒体１０には、一定の間隔を空けて検知マーク１５が形成されている。検知マーク１５同士の間が１画面分の領域となり、受容層１３にインクが熱転写されて画像が形成される。画像形成後、転写層１４の画像を含む領域が被転写体４０上に転写される。
【００２３】
図４は熱転写シート２０の平面図であり、図５は図４のV−V線断面図である。図４、図５に示すように、熱転写シート２０は、基材２１と、基材２１の同一面上に設けられたイエロー（Ｙ）層２２、マゼンタ（Ｍ）層２３、シアン（Ｃ）層２４を含む染料層２５と、ブラック（ＢＫ）の溶融層２６とを有する。染料層２５及び溶融層２６からなる色材層２７の組が繰り返し設けられている。
【００２４】
基材２１について特に限定はなく、例えば、薄紙やプラスチックの延伸または未延伸フィルムを用いることができる。
【００２５】
染料層２５は、染料、及び染料を担持するためのバインダー樹脂を含有している。染料及びバインダー樹脂は、昇華型熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。
【００２６】
溶融層２６は、加熱により溶融軟化し、転写層１４上に転写可能であるとの条件を満たす層であればよく、例えば、熱溶融性インキ及びバインダー樹脂が含まれる。
【００２７】
熱転写シート２０の構成は、図４、図５に示すものに限定されない。例えば、熱転写シート２０の色材層が形成されている面とは反対側の面に背面層（図示略）が設けられていてもよい。
【００２８】
図１に示すように、熱転写印画装置の供給部７０（第１供給部）には、中間転写媒体１０をリボン状に巻き取った巻取が装填される。供給部７０は、中間転写媒体１０の巻取を回転させ、中間転写媒体１０を長尺帯状で印画部５０及び転写部６０へ順に搬送する。
【００２９】
印画部５０は、サーマルヘッド５３と、サーマルヘッド５３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール５４と、サーマルヘッド５３をプラテンロール５４に対して昇降自在とさせる昇降手段（図示略）を有する。供給部７０から供給された中間転写媒体１０は、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通過するようになっている。
【００３０】
また、印画部５０では、熱転写シート２０が、供給ロール５１（第２供給部）側からガイドロール５５を経由して、サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間を通り、ガイドロール５６を経由して、巻取りロール５２に巻き取られるようになっている。サーマルヘッド５３とプラテンロール５４との間において、熱転写シート２０の染料層２５及び溶融層２６と、中間転写媒体１０の受容層１３とが対向するようになっている。
【００３１】
サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から染料層２５を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１３に染料を移行して、画像を形成する。また、サーマルヘッド５３は、熱転写シート２０の基材２１側から溶融層２６を加熱し、中間転写媒体１０の受容層１３に熱溶融性インキ等を転写して、画像（文字）を形成する。
【００３２】
画像形成工程では、まず、中間転写媒体１０と、熱転写シート２０のＹ層２２とが位置合わせされ、サーマルヘッド５３がプラテンロール５４に向けて降下し、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０を介してサーマルヘッド５３がプラテンロール５４に当接する。プラテンロール５４が回転駆動して、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０が送られる。この間、サーマルヘッド５３に送信されてきた画像データに基づいて、サーマルヘッド５３により熱転写シート２０のＹ層２２の領域が選択的に加熱され、熱転写シート２０から受容層１３にイエロー染料が移行する。
【００３３】
イエローの転写後、サーマルヘッド５３が上昇してプラテンロール５４から離れる。次に、中間転写媒体１０と熱転写シート２０のＭ層２３とが位置合わせされる。そして、イエロー染料を受容層１３に移行する方法と同様にして、Ｍ層２３及びＣ層２４を加熱し、マゼンタ染料及びシアン染料を受容層１３に順次移行する。
【００３４】
続いて、サーマルヘッド５３が上昇してプラテンロール５４から離れる。次に、中間転写媒体１０と熱転写シート２０の溶融層２６とが位置合わせされる。サーマルヘッド５３がプラテンロール５４に向けて降下し、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０を介してサーマルヘッド５３がプラテンロール５４に当接する。プラテンロール５４が回転駆動して、熱転写シート２０及び中間転写媒体１０が送られる。この間、サーマルヘッド５３に送信されてきた画像データに基づいて、サーマルヘッド５３により、熱転写シート２０の溶融層２６の領域が選択的に加熱される。これにより、中間転写媒体１０に画像が形成される。
【００３５】
印画部５０において受容層１３に画像が形成された中間転写媒体１０は、ガイドロール７２を経由して転写部６０へ搬送される。
【００３６】
転写部６０は、ヒートローラ６１と、ヒートローラ６１の下方に設けられた加圧ロール６２とを備える。転写部６０は、被転写体供給部４２（第３供給部）から供給された被転写体４０へ、中間転写媒体１０の転写層１４を転写する。
【００３７】
被転写体供給部４２は、中間転写媒体１０の搬送に合わせて枚葉状の被転写体４０を１枚ずつ繰り出す繰り出し装置、及び繰り出した被転写体４０を搬送するコンベア装置等を有する。
【００３８】
被転写体４０は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を母材とした、略矩形状のカード基材である。
【００３９】
転写部６０は、ヒートローラ６１と加圧ロール６２との間で、画像が形成された中間転写媒体１０の受容層１３面を被転写体４０へ重ね合わせて加熱する。これにより、転写層１４が支持体１１から剥離されて被転写体４０に転写され、被転写体４０に画像が形成される。
【００４０】
被転写体４０に転写層１４を転写する際、被転写体４０の端部にバリ（箔片、尾引き、尾引き片等と呼ばれることもある）が発生し得る。例えば、図６に示すように、被転写体４０の搬送方向後端側にバリＢが発生する。
【００４１】
本実施形態に係る熱転写印画装置では、転写部６０の下流側に粘着ローラ８０が設けられている。粘着ローラ８０は、中間転写媒体１０の幅方向（短手方向）と平行な軸を中心に回転可能に支持されている。粘着ローラ８０は、粘着性表面を有している。
【００４２】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、転写層１４が転写された被転写体４０が搬送されてくると、粘着ローラ８０は、粘着性表面を被転写体４０の表面に接触させて粘着しながら回転する。粘着ローラ８０は、被転写体４０に発生したバリＢを引き剥がして回収する。これにより、被転写体４０からバリＢが除去される。バリＢが除去された被転写体４０は、集積部４４に集積される。
【００４３】
図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、粘着ローラ８０の近傍には、ブレード９０が進退可能に設けられている。図８（ｂ）（ｃ）に示すように、回転している粘着ローラ８０の表面にブレード９０を接触させると、ローラ表面に粘着していたバリＢが削ぎ落とされる。粘着ローラ８０から削ぎ落とされたバリＢは、容器９２内に収容される。
【００４４】
ローラ表面からバリＢを削ぎ落とすクリーニング処理を行うと、図８（ａ）に示すように、ブレード９０は粘着ローラ８０から離隔した位置に退動する。クリーニング処理は、所定枚数の被転写体４０に転写層１４を転写する毎に行ってもよいし、ユーザからの指示に基づいて行ってもよい。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、転写層１４が転写された被転写体４０を、粘着ローラ８０に接触させるように搬送することで、バリを除去できる。また、被転写体４０から回収されたバリは、粘着ローラ８０の表面に保持されているため、バリが装置内で飛散することを防止できる。
【００４６】
上記実施形態では、１個の粘着ローラを用いる構成について説明したが、複数個の粘着ローラを設け、被転写体４０から回収したバリを、後段側の粘着ローラへ順次移動させる構成としてもよい。図９（ａ）〜（ｅ）は、４個の粘着ローラ８１〜８４を設ける構成を示す。粘着ローラ８１〜８４の表面の粘着力は、粘着ローラ８１＜粘着ローラ８２＜粘着ローラ８３＜粘着ローラ８４となっている。粘着ローラ８１〜８４はこの順に並んで配置され、隣接するローラ同士の表面が接触している。
【００４７】
図９（ａ）に示すように、最前段の粘着ローラ８１が、被転写体４０の表面に接触してバリＢを回収する。粘着ローラ８１〜８４が回転することで、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、バリＢは粘着ローラ８１，８２，８３，８４へ順次移動する。
【００４８】
図９（ｅ）に示すように、回転している粘着ローラ８４の表面にブレード９０を接触させると、ローラ表面に粘着していたバリＢが削ぎ落とされ、容器９２内に収容される。
【００４９】
図９（ａ）〜（ｅ）に示す構成では、４個の粘着ローラ８１〜８４は隣接するローラ同士の表面が接触しているため、被転写体４０の搬送負荷が大きくなり得る。そのため、粘着ローラ８２を移動可能とし、図１０（ａ）に示すように、粘着ローラ８１が被転写体４０からバリＢを除去する際は、粘着ローラ８１の表面と粘着ローラ８２の表面とを接触させないようにしてもよい。これにより、被転写体４０の搬送負荷を低減できる。
【００５０】
粘着ローラ８１が被転写体４０からバリＢを回収すると、粘着ローラ８２を移動させ、図１０（ｂ）に示すように粘着ローラ８１に接触させる。粘着ローラ８１，８２を回転させることで、バリＢが粘着ローラ８１から粘着ローラ８２へ移動する。
【００５１】
その後、粘着ローラ８２を移動させ、図１０（ｃ）に示すように粘着ローラ８３に接触させる。粘着ローラ８２〜８４を回転させることで、バリＢが粘着ローラ８２，８３，８４へ順次移動する。
【００５２】
複数の粘着ローラを順に切り替えて使用し、使用していない間にローラ表面からバリを削ぎ落とすクリーニング処理を行ってもよい。例えば、図１１（ａ）に示すように、回転軸Ｒから複数（この例では３本）のアーム部Ａが放射状に延在し、アーム部Ａの先端に粘着ローラ８５〜８７を回転可能に取り付ける。
【００５３】
被転写体４０からのバリＢの回収に粘着ローラ８５を使用している間に、粘着ローラ８６のクリーニング処理を行う。図１１（ｂ）に示すように、バリ除去に使用する粘着ローラを粘着ローラ８７に切り替えると、粘着ローラ８５のクリーニング処理を行うことができる。
【００５４】
上記実施形態において、粘着ローラの長さは、被転写体４０の幅（被転写体４０の搬送方向と直交する方向の長さ）よりも長いことが好ましい。これにより、被転写体４０の側端部に生じたバリも容易に除去できる。
【００５５】
粘着ローラの表面のクリーニング処理部は、ブレード９０を使用するものに限定されない。例えば、より粘着力の高いクリーニング用粘着ローラを使用してもよい。クリーニング処理を繰り返して表面に多数のバリが付着し、クリーニング用粘着ローラの粘着力が低下した場合は、新品のクリーニング用粘着ローラに交換する。
【００５６】
上記実施形態では粘着ローラを使用して被転写体４０からバリＢを除去・回収する例について説明したが、帯電ローラ等の他の除去ローラを使用してもよい。帯電ローラを逆荷電状態に帯電させることで、表面に付着したバリを除去し、表面をクリーニングできる。
【００５７】
上述したように、中間転写媒体１０は、支持体１１、剥離層１２及び受容層１３が積層された構成となっている。支持体１１の材料について特に限定はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を挙げることができる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。支持体１１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は３μｍ以上３０μｍ以下の範囲であり、好ましくは４μｍ以上１５μｍ以下の範囲である。
【００５８】
受容層１３の材料について特に限定はなく、中間転写媒体の分野で従来公知の受容層を適宜選択して用いることができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。また、受容層１３は、これらの成分の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００５９】
受容層１３は、上記樹脂成分とともに、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。
【００６０】
受容層１３の厚みについて特に限定はないが、一例としては、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。
【００６１】
剥離層１２は、転写層１４の転写性（剥離性）を向上させるためのものであり、転写層１４を構成する層のうち支持体１１の最も近くに位置している。剥離層１２の成分としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を挙げることができる。また、剥離層１２は、これらの成分の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００６２】
剥離層１２の厚みについて特に限定はないが、一例としては、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲である。
【００６３】
中間転写媒体１０の構成は、図３に示すものに限定されない。例えば、剥離層１２と受容層１３との間に、保護層（図示略）等の任意の層が設けられていてもよい。また、支持体１１側から、保護層、受容層１３がこの順で積層されてなる転写層１４とすることもできる。また、支持体１１と転写層１４との間に任意の層が設けられていてもよい。また、支持体１１の他方の面上に、背面層（図示略）が設けられていてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、粘着ローラ８０等の除去ローラを使用して、中間転写媒体１０の転写層１４を被転写体４０に転写する際に発生するバリを除去する例について説明したが、画像が印画された受像紙に保護層を転写する際に発生するバリを除去する場合にも適用できる。
【００６５】
例えば、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層、及び保護層が面順次に設けられた熱転写シートと、受像紙とを、サーマルヘッド及びプラテンロールの間に挟み込み、熱転写シートの染料層を加熱して受像紙上にインクを熱転写することで、画像が形成される。画像形成後、熱転写シートの保護層を加熱して、受像紙に形成された画像を覆うように保護層を転写する。このとき、受像紙の周囲にバリが発生し得る。
【００６６】
サーマルヘッド及びプラテンロールを含む印画部よりも下流側に粘着ローラ８０を設ける。保護層が転写された受像紙が搬送されてくると、粘着ローラ８０は、粘着性表面を受像紙の表面に接触させて粘着しながら回転する。粘着ローラ８０は、受像紙に発生したバリを引き剥がして回収する。これにより、受像紙からバリが除去される。
【００６７】
染料層（色材層）と保護層とが別のシートに設けられていてもよい。例えば、イエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層が設けられた熱転写シートと、受像紙とを、第１サーマルヘッド及びプラテンロールの間に挟み込み、熱転写シートの染料層を加熱して受像紙上にインクを熱転写することで、画像を形成する。第１サーマルヘッド及びプラテンロールを有する印画部の下流側で、第２サーマルヘッドが、保護層が設けられた保護層転写シートを加熱し、受像紙に形成された画像上に保護層を転写する。第２サーマルヘッドを有する保護層転写部よりも下流側に粘着ローラ８０を設け、受像紙に発生したバリを引き剥がして回収する。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０  中間転写媒体
１１  支持体
１２  剥離層
１３  受容層
１４  転写層
１５  検知マーク
１６  識別パターン
１７  切り欠き部
２０  熱転写シート
２１  基材
２２  イエロー層
２３  マゼンタ層
２４  シアン層
２５  染料層
２６  溶融層
２７  色材層
４０  被転写体
４２  被転写体供給部（第３供給部）
５０  印画部
５１  供給ロール（第２供給部）
６０  転写部
７０  供給部（第１供給部）
８０  粘着ローラ
９０  ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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