(57)【要約】【課題】金属板の表面に、ハンダを溶着して装飾模様を形成することができるハンダによる模様形成方法及びハンダ模様付装飾物を提供する。【解決手段】金属板１表面の装飾模様を形成する部位にフラックス２を塗布する塗布工程１００と、高温に熱して球状に溶融したハンダ３を該フラックス２上に載せる載置工程２００と、フラックス２上に載置された球状のハンダ３を引き延ばして各種の太さの線や点を描く描写工程３００とを備える。金属板１は、板厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの銅板、銅合金板、ステンレス板のいずれかから選択される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板表面の装飾模様を形成する部位にフラックスを塗布する塗布工程と、高温に熱して球状に溶融したハンダを該フラックス上に載せる載置工程と、フラックス上に載置された球状のハンダを引き延ばして各種の太さの線や点を描く描写工程とを備えることを特徴とするハンダによる模様形成方法。
【請求項２】
前記金属板１は、板厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの銅板、銅合金板、ステンレス板のいずれかから選択された請求項１記載のハンダによる模様形成方法。
【請求項３】
前記描写工程の後処理に、研磨剤又は揮発性物質又はこれらの両方で前記金属板の表面を磨きあげる仕上工程を備えた請求項１記載のハンダによる模様形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにより製作されたハンダ模様付装飾物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダを使用して金属板の表面に装飾模様を形成することが可能なハンダによる模様形成方法及びハンダ模様付装飾物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２に、ハンダを使用して板状の表面に装飾物を形成する手段が示されている。
【０００３】
特許文献１は、ガラス板の表面を粗面化し、粗面化した部分に素メッキを行い、このメッキ部分にハンダを付着すると共に、このハンダを介して他の金属を溶着する工程を有する模様形成方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２は、ステンドグラスの表面に装飾部を接着した装飾ガラス板について記載されている。この装飾部は、厚さ２ミリの金属板を文字や図画などの形状に象って切断し、この切断した金属板の表面全体に、ハンダを２ミリの厚さで溶着したものである。このような装飾部で文字や図画などを形成し、ステンドグラスの表面に接着して立体的な装飾を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０‐８９５８１号公報
【特許文献２】特許第５４３７６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これら特許文献１及び特許文献２に記載されている従来の装飾模様は、ハンダを利用した装飾になっているが、いずれもガラス板の表面に装飾を施すものである。
【０００７】
このようにガラス表面に装飾模様を形成する方法はあったが、金属板の表面にハンダを溶着して装飾模様を形成する方法はこれまで開示されていなかった。一般にハンダを金属板に溶着するには、金属板のハンダ溶着部にハンダを当てておき、このハンダをハンダ鏝で溶かしながら溶着する作業になる。ところが、このような作業で大量のハンダを金属板表面に溶着すると、ハンダを溶かす際のハンダ鏝の温度が高温にならざるを得ず、金属板が変形して、しわなどが発生する虞がある。
【０００８】
特許文献２には、金属板を文字や図画などの形状に切断し、この切断した金属板の表面全体に、ハンダを付着した装飾物が記載されている。ところが、装飾模様を形成するのは、金属板を切り離して形成した金属部材であり、ハンダを使用して金属板の表面に装飾模様を形成する方法ではなかった。
【０００９】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、金属板の表面に、ハンダを溶着して装飾模様を形成することができるハンダによる模様形成方法及びハンダ模様付装飾物の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、金属板１表面の装飾模様を形成する部位にフラックス２を塗布する塗布工程１００と、高温に熱して球状に溶融したハンダ３を該フラックス２上に載せる載置工程２００と、フラックス２上に載置された球状のハンダ３を引き延ばして各種の太さの線や点を描く描写工程３００とを備える模様形成方法にある。
【００１１】
第２の手段において、前記金属板１は、板厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの銅板、銅合金板、ステンレス板のいずれかから選択されるものである。
【００１２】
第３の手段は、前記描写工程３００の後処理に、研磨剤又は揮発性物質又はこれらの両方で前記金属板１の表面を磨きあげる仕上工程４００を備えた模様形成方法である。
【００１３】
第４の手段は、本発明模様形成方法により製作されたハンダ模様付装飾物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１のように、フラックス２上に載置された球状のハンダ３を引き延ばして各種の太さの線や点を描く描写工程３００によると、金属板１上の球状のハンダ３を載せた一点が最も高い温度になるが、その球状のハンダ３を引き延ばして線や点を描くほどハンダ３の温度が急速に冷えることになる。この結果、金属板１に与える高温によるダメージを極めて少なくすることが可能になり、金属板１が変形し、しわが生じるなどといった不都合を回避しながら任意の装飾を形成することが可能になった。
【００１５】
請求項２のごとく、金属板１は、板厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの銅板、銅合金板、ステンレス板のいずれかから選択することで、特に、金属を曲げ延ばし加工する建築板金製品で使用する各種の金属板１に装飾を施すことが可能になる。したがって、屋根・外壁・雨といなど、各種の建築板金製品などにも装飾を施すことができ、建築板金業界における金属板のデザイン性を高めることが可能になるものである。
【００１６】
請求項３のように、書込み工程の後処理に、研磨剤又は揮発性物質又はこれらの両方で前記金属板１の表面を磨きあげる仕上げ工程を備えることで、ハンダ３にて形成した模様をより鮮明に表示することができる。
【００１７】
請求項４のごとく、本発明製造方法で製作されたハンダ模様付装飾物は、全体が高温によって変形し、あるいはしわがよるといった不都合を回避しながら各種の金属板１に鮮明な装飾を施すことが可能になる。この結果、置物などとしての装飾物に限らず、各種の建築板金製品なども本発明ハンダ模様付装飾物とすることができる。
【００１８】
このように本発明によると、金属板表面にハンダを溶着して装飾模様を形成することができるなどといった当初の目的を達成した。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明模様形成方法を示す工程図である。
【図２】（イ）乃至（ニ）は、本発明の各工程を示す概略図である。
【図３】本発明装飾物を施した金属板の一実施例を示す正面図である。
【図４】図３に示す金属板の背面図である。
【図５】図４に示す矢視Ｖ−Ｖ線を示す断面図である。
【図６】本発明模様形成方法を施した置物の一実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明模様形成方法は、ハンダを使用して金属板の表面に装飾模様を形成するハンダによる模様形成方法である。
【００２１】
本発明模様形成方法は、塗布工程１００、載置工程２００、描写工程３００、仕上工程４００を備えている(図１、図２参照)。
【００２２】
塗布工程１００は、金属板１表面の装飾模様を形成する部位にフラックス２を塗布する工程である（図２（ロ）参照）。フラックス２とはハンダ付けを促進させる物質であり、フラックス成分が金属と反応して酸化膜を除去することで、ハンダ３の溶着を促進させる作用がある。
【００２３】
フラックス２の作用はこの他にも、ハンダ３の表面張力を低下させてハンダ３の流動性を向上させる作用や、熱移動の促進作用などがある。本発明では、これらの作用を効率良く組み合わせて利用することで実現したものである。本発明で使用するフラックス２は、例えば、活性剤が塩酸などの無機酸や塩化亜鉛を含む無機酸系のフラックス２が好ましいが、有機酸系や樹脂系のフラックス２の使用も可能である。
【００２４】
載置工程２００は、高温に熱して球状に溶融したハンダ３を該フラックス２上に載せる工程である（図２（ハ）参照）。球状のハンダ３は、金属板１から離したハンダ鏝１０の上でハンダ３を球状に溶融し、球状になったハンダ３を金属板１のフラックス２上に静かに置く作業になる。
【００２５】
高温に熱したハンダ３は球状にまとまる性質がある。この球状のハンダ３をフラックス２に載置すると、フラックス２の作用でハンダの表面張力が低下してハンダの流動性が向上する。したがって、載置工程２００においてフラックス２上に載置した球状のハンダ３は、引き伸ばしが容易な状態になっている（図２（ハ）参照）。
【００２６】
描写工程３００は、フラックス２上に載置した球状のハンダ３を引き延ばして各種の太さの線や点を描く工程である（図２（ニ）参照）。そこで、描写工程３００において、この球状のハンダ３を引き延ばすと、フラックス２を介して熱移動が促進されるので、線状に引き延ばしたハンダ３の温度は急速に低下することになる。
【００２７】
したがって、球状を成した高温のハンダ３をフラックス２上に載せた一瞬はハンダ３から金属板１に高温が伝わるが、描写工程３００において急速に温度が低下するので金属板１に高温のダメージを与える可能性は極めて少なくなっている。この結果、金属板１の表面で載置工程２００と描写工程３００とを繰り返しても、金属板１の変形やしわが発生する可能性が極めて低くなる。
【００２８】
但し、載置工程２００で載せる球状のハンダ３の量が極端に多くなった場合や、従来のハンダ付け作業のように、高温のハンダ鏝１０の温度が直接金属板１に伝わるような作業を行った場合は、金属板１の変形やしわが発生する可能性が高くなる。
【００２９】
そのため、載置工程２００の球状のハンダ３はできるだけ小さくすると共に、描写工程３００で線や点を描く作業では、温度を低くしたハンダ鏝１０を使用するのが好ましい（図２（ニ）参照）。すなわち、ハンダ鏝１０の温度を低く調整することで、金属板１にダメージを与えずにハンダ３の流動性を確保して自由に引き延ばすことが可能になるものである。また、このハンダ鏝１０の代わりに割り箸や針金など、任意の道具でハンダ３を引き延ばすことも可能である。
【００３０】
仕上工程４００は、描写工程３００の後処理となる工程である。すなわち、研磨剤又は揮発性物質又はこれらの両方で前記金属板１の表面を磨きあげる工程となる。この仕上工程４００により、金属板１表面にハンダ３にて形成した模様をより鮮明に表示することができる。研磨剤は、例えばアルミナ系鉱物が含まれた汎用性の研磨剤などの使用が可能である。また、揮発性物質として、例えばシンナーなどの使用が可能である。
【００３１】
本発明で使用する金属板１は、板厚０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの銅板、銅合金板、ステンレス板のいずれかから選択することで、建築板金で製造する建築板金製品などにも装飾を施すことが可能になる（図２（イ）、図３参照）。
【００３２】
すなわち、建築板金では、比較的薄い金属板１を切断したり、折ったり、貼り合わせたりするなどの加工により、屋根や外壁、雨といをはじめ、厨房用金物や工芸品などに至るまで、各種の建築板金製品を製造している。したがって、本発明によると、これら各種の建築板金製品に装飾を施すことが可能になる。
【００３３】
図３は、板厚０．３５ｍｍの銅板にハンダ３を溶着して竹の図柄を施した例である。この矩形状の金属板１には、周囲縁を裏側に折り返した折曲加工部１Ａを形成している（図４参照）。したがって、金属板１の端部は、この折曲加工部１Ａの屈曲部分が表出するので建築板金製品のように安全な使用が可能になっている（図５参照）。
【００３４】
図６は、図３に示す金属板１を用いて形成した置物Ｐを示している。この置物Ｐでは、金属板１を屏風状に屈曲形成したものである。また、この置物Ｐの他、屋根、外壁、雨樋、厨房用金物、ダクト、天蓋、排気筒、内壁など、各種の建築板金製品などに使用する金属板１にも装飾を施すことができる。
【００３５】
尚、本発明の各工程は実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で任意に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｐ  置物
１  金属板
１Ａ  折曲加工部
２  フラックス
３  ハンダ
１０  ハンダ鏝
１００  塗布工程
２００  載置工程
３００  描写工程
４００  仕上工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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