(57)【要約】【課題】反り等の変形が低減されたカートリッジを提供する。【解決手段】プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部側の溶着部に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、前記フィルム部材が溶着される前記溶着部の少なくとも一部において、前記長手方向に延びる第１凸部と、前記長手方向と交差する方向に延びる第２凸部と、を備えた凸部を複数備えている。【選択図】図４
2019111739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、
直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、
前記容器本体の前記開口部側の溶着部に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、
前記フィルム部材が溶着される前記溶着部の少なくとも一部において、前記長手方向に延びる第１凸部と、前記長手方向と交差する方向に延びる第２凸部と、を備えた凸部を複数備えている、カートリッジ。
【請求項２】
プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、
直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、
前記容器本体の前記開口部側に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、
前記容器本体は、前記フィルム部材の溶着部と、前記フィルム部材の面に対峙する第１方向の壁面との間において、前記長手方向及び前記第１方向の双方に対して交差する第２方向に屈曲する部分を備えている、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに供給されるインクを収容可能なカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大量に印刷を行う大型プリンターにおいては、大容量のインクを収容する長尺のカートリッジが用いられている。また、大型プリンターの高速印刷に対応するため、大量のインクをカートリッジからプリントヘッドに供給するため、インクが収容されたインクパックをカートリッジケースに収納した状態で、当該カートリッジケースの四辺をフィルムで熱溶着して密閉空間を形成している。そして、その密閉空間内部に空気を送ることにより、インクパックが加圧され、インクパック内のインクがプリントヘッドに供給される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１８７８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した長尺のカートリッジは、カートリッジケースに対してフィルムを熱溶着した後、カートリッジケースが収縮変形してしまう。そして、このカートリッジの変形によりプリンターに装着しにくくなってしまう、という課題があった。
本発明の目的は、カートリッジケースに対してフィルムを熱溶着するにあたり、カートリッジケースの収縮変形を低減し、反り等の変形の少ないカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるカートリッジは、プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部側の溶着部に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、前記フィルム部材が溶着される前記溶着部の少なくとも一部において、前記長手方向に延びる第１凸部と、前記長手方向と交差する方向に延びる第２凸部と、を備えた凸部を複数備えている。
【０００７】
この構成によれば、溶着部には、第１凸部と第２凸部を備えた凸部を複数備える。すなわち、溶着部には蛇行形状が形成される。そして、溶着部にフィルム部材を熱溶着した場合、蛇行形状によって容器本体にかかる応力が緩和される。すなわち、容器本体の収縮変形が抑制される。これにより反り等の変形が低減されたカートリッジを提供することができる。
【０００８】
［適用例２］本適用例にかかるカートリッジは、プリンターに供給されるインクを収容するカートリッジであって、直方体の形状を有する容器本体であって、長手方向に交差する方向に開口部が形成され、前記インクが収容される収容室を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口部側に溶着され、前記収容室を閉塞するフィルム部材と、を備えており、前記容器本体は、前記フィルム部材の溶着部と、前記フィルム部材の面に対峙する第１方向の壁面との間において、前記長手方向及び前記第１方向の双方に対して交差する第２方向に屈曲する部分を備えている。
【０００９】
この構成によれば、第１方向に溶着時の押圧力が入力された際、容器本体の（第１方向と交差する）第２方向に屈曲する部分が、容器本体の変形を吸収する。これにより、カートリッジ全体のそりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す斜視図。
【図１Ｂ】第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す正面図。
【図２Ａ】第１実施形態にかかるカートリッジの構成を示す分解斜視図。
【図２Ｂ】第１実施形態にかかるエアーバッグの構成を示す斜視図。
【図３】第１実施形態にかかるカートリッジがインクジェットプリンターに装着された状態の説明図。
【図４】第１実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部拡大図。
【図５】第２実施形態にかかる第１ケースの構成を示す全体図。
【図６】第２実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示す場合がある。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、カートリッジの全体構成について説明する。
図１Ａはカートリッジの構成を示す斜視図であり、図１Ｂはカートリッジの構成を示す正面図である。また、図２Ａはカートリッジの構成を示す分解斜視図であり、図２Ｂはエアーバックの構成を示す斜視図である。
【００１３】
カートリッジ１は、インクジェットプリンター２の装着部３に装着されてインク（例えば、顔料インク）をインクジェットプリンター２に供給する。図１Ａに示すカートリッジ１の姿勢は、カートリッジ１が装着部３に装着される際の装着姿勢である。以下の説明では、装着姿勢における左右方向をカートリッジ１の幅方向Ｘ（Ｘ軸方向）とする。幅方向Ｘと直交する方向であってカートリッジ１を装着部３に装着する際の装着方向をカートリッジ１の前後方向Ｙ（Ｙ軸方向）とする。また、装着姿勢における上下方向をカートリッジ１の上下方向Ｚ（Ｚ軸方向）とする。カートリッジ１の前方（前側）は、装着方向における前方（前側）であり、後方（後側）は、その反対方向である。カートリッジ１の左右は、カートリッジ１を前方から見た場合の左右である。
【００１４】
図１Ａに示すように、カートリッジ１は、直方体形状のケース５（容器本体）を備える。ケース５は、前後方向Ｙの長さ寸法に対して幅寸法および高さ寸法が短い。また、ケース５は、高さ寸法に対して幅寸法が短い扁平形状である。ケース５は左側に位置する箱型の第１ケース６と、右側に位置する第２ケース７と、を備える。第１ケース６および第２ケース７は樹脂製である。
【００１５】
図２Ａに示すように、第１ケース６は、矩形で板状の底部６ａと、底部６ａの４辺のそれぞれに接続された板状の側壁部６ｂとを有し、底部６ａと側壁部６ｂとによって、長手方向（Ｙ軸方向）に交差する方向に開口部１０６が形成されている。図２Ａでは、開口部１０６が右側に向いている。第１ケース６は開口部１０６によりインクパック９を収容可能な収容室１１０を有する。開口部１０６は、第１ケース６の開口縁（溶着部１０７（側壁部６ｂの頂部面））に熱溶着されたフィルム８（フィルム部材）により塞がれている。第１ケース６とフィルム８によって囲まれた空間（収容室１１０）には、インクパック９（液体収容部）、第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１が収容されている。インクパック９はエアーバッグ１０，１１の右側に位置する。第１エアーバッグ１０は第２エアーバッグ１１の前方に位置する。第２ケース７は、フィルム８を右側から被うようにして第１ケース６に固定されている。
なお、カートリッジ１の詳細な構成、特に、第１ケース６にかかる構成については後述する。
【００１６】
図１Ｂに示すように、ケース５の前面５ａ（第１ケース６の前面）には、インク供給口１２、第１エアーバッグ用空気流通口１３、第２エアーバッグ用空気流通口１４、ケース用空気流通口１５が形成されている。第１エアーバッグ用空気流通口１３と第２エアーバッグ用空気流通口１４は上下に配列されており、ケース用空気流通口１５は、これら第１エアーバッグ用空気流通口１３および第２エアーバッグ用空気流通口１４の右側に設けられている。また、ケース５の前面５ａには、インク供給口１２、第１エアーバッグ用空気流通口１３、第２エアーバッグ用空気流通口１４、および、ケース用空気流通口１５を上下方向Ｚで間に挟んだ両側に位置決め穴１７，１８が設けられている。上側の位置決め穴１７は丸穴であり、下側の位置決め穴１８は上下方向Ｚに長い長穴である。
【００１７】
ケース５の前面５ａにおける上端部分には、基板取り付け部１９が設けられている。基板取り付け部１９は前方に向かって下方に傾斜する基板取り付け面１９ａを備える。基板取り付け面１９ａには、メモリー２１とメモリー２１に接続された端子２２を実装したメモリー基板２３が固定されている。メモリー２１には、インクパック９に充填されたインクの容量やインクをインクパック９に充填した充填日などの情報が記憶保持されている。
【００１８】
図２Ａに示すように、インクパック９は、インクを収容する可撓性のインク収容袋２５と、インク収容袋２５からインクを外部に供給するためのインク供給部材２６を備える。
【００１９】
インク収容袋２５は、左側に位置する第１側面部２７と、右側に位置する第２側面部２８と、第１側面部２７の下端部分と第２側面部２８の下端部分を接続する下側マチ部２９と、第１側面部２７の上端部分と第２側面部２８の上端部分を接続する上側マチ部３０を備える。インク収容袋２５は、上側マチ部３０および下側マチ部２９を内側に折り畳んだ平面形状が前後方向Ｙに長い長方形をしている。
【００２０】
ここで、インク収容袋２５は、第１側面部２７を構成する第１フィルム３１、第２側面部２８を構成する第２フィルム３２、下側マチ部２９を構成する第３フィルム３３、上側マチ部３０を構成する第４フィルム３４から形成されている。各フィルム３１〜３４は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。各フィルム３１〜３４は、それぞれ、水分バリア層およびガスバリア層を備える複合バリア層と、接合に用いられる溶着層を含む積層構造体である。複合バリア層は、例えば、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムから形成された水分バリア層およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）からなるガスバリア層を含む。溶着層は、ＰＥ（ポリエチレン）やＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる。
【００２１】
また、インク収容袋２５は、前側に位置する前側収容袋部分３６と、後側に位置する後側収容袋部分３７と、前側収容袋部分３６と後側収容袋部分３７との間を連通させる連通部分３８を備える。前側収容袋部分３６、後側収容袋部分３７および連通部分３８は、インク収容袋２５の前後方向Ｙにおける中程に溶着部３９を設けることにより、区画されている。溶着部３９は、幅方向で対向する第１フィルム３１と第２フィルム３２を上方から所定の寸法だけ溶着することにより形成されている。従って、連通部分３８は前側収容袋部分３６の下端部分と後側収容袋部分３７の下端部分を連通させている。
【００２２】
インク収容袋２５の前端には、インク供給部材２６が取り付けられている。インク供給部材２６は、インクの流路となるインク供給管４２と、左右一対の縦板部４３を備える。インク供給管４２は、第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁の間（インク収容袋２５の開口）に挿入されて、これら第１フィルム３１および第２フィルム３２に熱溶着されている。一対の縦板部４３は第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁を幅方向Ｘの両側から挟み込む。インク供給管４２の中心軸線Ｌ１は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。なお、インク供給部材２６としては、左右一対の縦板部４３を備えておらず、インク供給管４２のみを備えるものが用いられることもある。この場合にも、インク供給管４２は、第１フィルム３１の前端縁と第２フィルム３２の前端縁の間（インク収容袋２５の開口）に挿入されて、これら第１フィルム３１および第２フィルム３２に熱溶着される。
【００２３】
インク供給管４２は、ケース５の前面５ａのインク供給口１２に接続される。ここで、インクパック９は、インク供給管４２を介してインクが外部に供給されることによりインク量が減少すると、下側マチ部２９および上側マチ部３０を内側に折り畳みながら、その容積を減少させる。
【００２４】
第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１は、それぞれ、空気を収容可能な可撓性のエアーバッグ本体（容器）４５と、エアーバッグ本体４５への空気の導入とエアーバッグ本体４５と大気との連通を行うための空気流通管４６を備える。各エアーバッグ１０，１１の前後方向Ｙの長さ寸法は、インクパック９の前後方向Ｙの長さ寸法の半分以下である。各エアーバッグ１０，１１の高さ寸法はインクパック９の高さ寸法と同一である。第１エアーバッグ１０は、インクパック９の左側から、インクパック９の前側収容袋部分３６に当接する。第２エアーバッグ１１は、インクパック９の左側から、インクパック９の後側収容袋部分３７に当接する。ここで、第１エアーバッグ１０と第２エアーバッグ１１は、同様の構成を備えるので、第１エアーバッグ１０を説明して、第２エアーバッグ１１の説明を省略する。
【００２５】
エアーバッグ本体４５は、図２Ｂに示すように、幅方向Ｘの左側に位置する第１側面部４７と、右側に位置する第２側面部４８と、第１側面部４７の下端部分と第２側面部４８の下端部分を接続する下側マチ部４９と、第１側面部４７の上端部分と第２側面部４８の上端部分を接続する上側マチ部５０を備える。
【００２６】
ここで、エアーバッグ本体４５は、第１側面部４７を構成する第１フィルム５１、第２側面部４８を構成する第２フィルム５２、下側マチ部４９を構成する第３フィルム５３、および、上側マチ部５０を構成する第４フィルム５４から形成されている。各フィルム５１〜５４は、互いに隣り合う縁部分が溶着され、開口を前方に向ける袋状とされている。また、各フィルム５１〜５４は、インクパック９のインク収容袋２５を構成する各フィルム３１〜３４と同一の構造を備える。
【００２７】
空気流通管４６はエアーバッグ本体４５の前端部分に取り付けられている。より具体的には、第１フィルム５１と第２フィルム５２の間に挿入されて、これら第１フィルム５１および第２フィルム５２に熱溶着されている。空気流通管４６の中心軸線Ｌ２は、前後方向Ｙ（装着方向）に延びる。
【００２８】
図２Ａに示すように、第１エアーバッグ１０の空気流通管４６は、第１連結管５５を介してケース５の前面５ａの第１エアーバッグ用空気流通口１３に接続される。第２エアーバッグ１１の空気流通管４６は、第２連結管５６を介して、ケース５の前面５ａの第２エアーバッグ用空気流通口１４に接続される。
【００２９】
図３はカートリッジ１がインクジェットプリンター２の装着部３に装着された状態の説明図である。インクジェットプリンター２の装着部３は、カートリッジ１の前面５ａと対向する対向面３ａに、対向面３ａから突出するインク導入口６１、装着部側第１空気流通口６２、装着部側第２空気流通口６３、および、装着部側第３空気流通口６４を備える。また、装着部３は、対向面３ａに一対の位置決めピン６５，６６と接点機構６７を備える。
【００３０】
インク導入口６１はインクをインクジェットヘッド６８に供給するためのインク供給路６９の上流端である。装着部側第１空気流通口６２はインクジェットプリンター２に搭載された空気供給機構７０の第１空気流通路７１の下流端である。装着部側第２空気流通口６３は空気供給機構７０の第２空気流通路７２の下流端である。装着部側第３空気流通口６４は空気供給機構７０の第３空気流通路７３の下流端である。一対の位置決めピン６５，６６は、上下方向Ｚでインク導入口６１、および装着部側第１空気流通口６２、装着部側第２空気流通口６３、および、装着部側第３空気流通口６４を間に挟んだ両側に設けられている。各位置決めピン６５，６６は対向面３ａからカートリッジ１の装着方向（前後方向Ｙ）に突出する。
【００３１】
空気供給機構７０は、加圧ポンプ７４、第１空気流通路７１、第２空気流通路７２、第３空気流通路７３、および、セレクトバルブ７５を備える。加圧ポンプ７４は第１空気流通路７１、第２空気流通路７２および第３空気流通路７３の上流端に接続されている。第１空気流通路７１、第２空気流通路７２および第３空気流通路７３は、セレクトバルブ７５よりも上流側の流通路部分が統合されて加圧ポンプ７４に接続されている。加圧ポンプ７４およびセレクトバルブ７５は、印刷動作を司るインクジェットプリンター２の制御部７８により駆動制御される。
【００３２】
セレクトバルブ７５は、そのバルブを、第１空気流通路７１を選択する第１空気流路選択位置７５Ａと、第２空気流通路７２を選択する第２空気流路選択位置７５Ｂと、第３空気流通路７３を選択する第３空気流路選択位置７５Ｃの間で移動させる。
【００３３】
セレクトバルブ７５がそのバルブを第１空気流路選択位置７５Ａに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第１空気流通口６２が連通する。この一方で、装着部側第２空気流通口６３および装着部側第３空気流通口６４はセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。セレクトバルブ７５がそのバルブを第２空気流路選択位置７５Ｂに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第２空気流通口６３が連通する。この一方で、装着部側第１空気流通口６２および装着部側第３空気流通口６４がセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。セレクトバルブ７５がそのバルブを第３空気流路選択位置７５Ｃに配置した状態では、加圧ポンプ７４と装着部側第３空気流通口６４が連通する。この一方、装着部側第１空気流通口６２および装着部側第２空気流通口６３がセレクトバルブ７５を介して大気に連通する。
【００３４】
カートリッジ１が装着部３に装着される際には、まず、一対の位置決めピン６５，６６の先端がカートリッジ１の位置決め穴１７，１８に挿入される。これにより、カートリッジ１は上下方向Ｚおよび幅方向Ｘの位置を規制された状態となる。その後、カートリッジ１が前方に押し込まれると、カートリッジ１のインク供給口１２がインク導入口６１に接続される。これに並行して、カートリッジ１の第１エアーバッグ用空気流通口１３が装着部側第１空気流通口６２に接続され、第２エアーバッグ用空気流通口１４が装着部側第２空気流通口６３に接続され、ケース用空気流通口１５が装着部側第３空気流通口６４に接続される。
そして、制御部７８の駆動信号に基づいて、加圧ポンプ７４およびセレクトバルブ７５を駆動制御する。具体的には、第１エアーバッグ１０のエアーバッグ本体４５と第２エアーバッグ１１のエアーバッグ本体４５とに対して交互に加圧空気を導入する。これにより、第１エアーバッグ１０を拡張させた場合には、インクパック９の前側収容袋部分３６が押圧される。このとき、第２エアーバッグ１１内の空気は大気解放されており内圧は低下しておるため、インクパック９が大きく変形し、インクパック９内のインクが後側収容袋部分３７側に対流する。一方、第２エアーバッグ１１を拡張させた場合には、インクパック９の後側収容袋部分３７が押圧される。このとき、第１エアーバッグ１０内の空気は大気解放されており内圧は低下しておるため、インクパック９が大きく変形し、インクパック９内のインクが前側収容袋部分３６側に対流する。従って、上記駆動制御を行うことにより、インクパック９内のインクを効率良く撹拌することができる。従って、例えば、インクパック９に収容されたインクが顔料インクである場合、顔料インクに含まれる顔料の沈降を防止することができる。
【００３５】
また、カートリッジ１が装着部３に装着された状態では、接点機構６７がメモリー基板２３の端子２２と電気的に接続する。これにより、制御部７８は、メモリー２１からの情報の読み出しおよびメモリー２１への情報の書き込みが可能となる。
【００３６】
次に、カートリッジの詳細な構成について説明する。具体的には、カートリッジ１の第１ケース６の構成について説明する。
図４は、本実施形態にかかる第１ケースの構成を示す一部拡大図である。具体的には、第１ケース６の溶着部１０７の形態を示している。
【００３７】
図４に示すように、第１ケース６には、フィルム８が溶着される溶着部１０７の少なくとも一部において、凸部２００が複数形成されている。
なお、本実施形態では、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）の溶着部１０７に凸部２００が複数形成されている。また、本実施形態では、第１ケース６の短手方向（図２ＡにおいてＺ軸方向）の溶着部１０７には凸部２００は形成されない。さらには、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）の溶着部１０７の中央部に凸部２００が複数形成され、第１ケース６の長手方向の溶着部１０７端部には凸部２００が形成されていない。
なお、凸部２００については、第１ケース６の長手方向（図４においてＹ軸方向）だけでなく、第１ケース６の短手方向（図２ＡにおいてＺ軸方向）の溶着部１０７に形成してもよい。
【００３８】
上記の第１ケース６の位置に凸部２００を形成する理由は、第１ケース６の反り（収縮変形）を効果的に抑制するためである。具体的には、第１ケース６の溶着部１０７に対してフィルム８が熱溶着され、第１ケース６が加熱された状態から常温まで戻る過程において第１ケース６が収縮する。第１ケース６が収縮すると、第１ケース６に反りが発生する。この場合、特に第１ケース６の長手方向において収縮変形の影響が大きく、例えば、第１ケース６の開口部１０６（溶着部１０７）を上方に向けた状態で水平面（図２ＡにおいてＹＺ平面）に置いて、第１ケース６の長手方向における側壁部６ｂを見た場合、第１ケース６の長手方向の端部が中央部に比べて上方（図２ＡにおけるＸ軸方向）に変形する。すなわち、第１ケース６は、第１ケース６の長手方向の中央部を底部とした凹状に変形する。
そこで、フィルム８が溶着される溶着部１０７、特に、第１ケース６の長手方向における溶着部１０７に凸部２００を形成することにより収縮時の応力が緩和され、第１ケース６の変形が低減される。
【００３９】
また、凸部２００は、長手方向（図４においてＹ軸方向）に延びる第１凸部２００ａと、第１凸部２００ａの端部において、長手方向（Ｙ軸方向）と交差する方向（図４においてＺ軸方向）に延びる第２凸部２００ｂと、で構成されている。さらに詳細には、第１凸部２００ａは長手方向に延びる板状部を有し、Ｘ軸方向に凸状を成す。また、第２凸部２００ｂは長手方向と交差する方向に延びる板状部を有し、Ｘ軸方向に凸状を成す。従って、凸部２００は、第１凸部２００ａと第２凸部２００ｂとによって連続した蛇行形状を成す。当該蛇行形状を成す複数の凸部２００により、第１ケース６の収縮変形が抑制される。
【００４０】
また、凸部２００は、第１ケース６の長手方向における側壁部６ｂに沿って（図４においてＸ軸方向に沿って）設けられた切欠き部２１０によって形成されている。切欠き部２１０は、側壁部６ｂを構成する内側壁面２０６ａと外側壁面２０６ｂとに、長手方向（Ｙ軸方向）に沿って交互に形成されている。これにより、蛇行形状を成す。
なお、このような切欠き部２１０（凸部２００）を有する第１ケース６は、例えば、金型によって射出形成してもよいし、金型形成した後に、側壁部６ｂを切削工具等で削って凸部２００（切欠き部２１０）を形成してもよい。
【００４１】
そして、切欠き部２１０は、側壁部６ｂの幅方向（図４においてＸ軸方向）の一部のみに形成される。例えば、切欠き部２１０の寸法（図４においてＸ軸方向における寸法）は側壁部６ｂの幅寸法（図４においてＸ軸方向における幅寸法）の１／２０から１／１０程度である。このようにすれば、側壁部６ｂの剛性が確保されるとともに第１ケース６の反りを低減することができる。
【００４２】
なお、切欠き部２１０が側壁部６ｂの幅と同等の寸法で形成された場合、すなわち、凸部２００が側壁部６ｂの頂部面（溶着部１０７）から底部６ａにかけて形成された場合、フィルム８の熱溶着後に第１ケース６にかかる応力が側壁部６ｂのみならず底部６ａにも伝わってしまう。これによって第１ケース６の反りが発生する。このため、側壁部６ｂに形成される切欠き部２１０の寸法は上記の通り規制される。すなわち、底部６ａへの応力の伝達を遮断する。
【００４３】
また、溶着部１０７に複数の凸部２００を形成することにより、凸部２００が形成されていない場合に比べて、フィルム８との溶着面積が削減される。これにより、フィルム８の熱溶着時の溶着部１０７における受熱量が低減される。
【００４４】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４５】
溶着部１０７に、第１凸部２００ａと第２凸部２００ｂとによる凸部２００を備えた。これにより、蛇行形状を形成した。そして、溶着部１０７にフィルム８を熱溶着した際、蛇行形状によって第１ケース６における応力が緩和され、第１ケース６の収縮変形が抑制される。これにより反り等の変形が低減されたカートリッジ１を提供することができる。
また、溶着部１０７に複数の凸部２００を形成することにより、フィルム８との接触面積（溶着面積）を低減することができるため、フィルム８の熱溶着時に第１ケース６にかかる熱量を低減することができる。これにより、カートリッジ１全体のそりを防止することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と異なる構成、すなわち、第１ケースの構成について主に説明する。従って、第１ケース以外の構成については第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図５は本実施形態にかかる第１ケースの構成を示す全体図であり、図６は第１ケースの構成を示す一部断面図である。
【００４７】
図５及び図６に示すように、カートリッジ１ａにかかる第１ケース６は、フィルム８が溶着される溶着部１０７とフィルム８の面に対峙する第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）の壁面（外側壁面２０６ｂ）との間において、長手方向（図５及び図６においてＹ軸方向）及び第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）の双方に対して交差する第２方向（図５及び図６においてＺ軸方向）に屈曲する部分（第１屈曲部６ｃ）を備えている。すなわち、側壁部６ｂに対して屈曲する第１屈曲部６ｃを備えている。
【００４８】
なお、本実施形態の第１屈曲部６ｃは、第１ケース６の長手方向（図５においてＹ軸方向）の側壁部６ｂに形成されている。すなわち、第１ケース６の短手方向（図５においてＺ軸方向）の側壁部６ｂには第１屈曲部６ｃが形成されていない。さらには、第１ケース６の長手方向（図５においてＹ軸方向）の溶着部１０７の中央部に第１屈曲部６ｃが複数形成され、第１ケース６の長手方向の溶着部１０７端部には第１屈曲部６ｃが形成されていない。
【００４９】
上記の位置に第１屈曲部６ｃを形成する理由は、第１ケース６の反りを効果的に抑制するためである。なお、反りの発生メカニズムは、第１実施形態と同様である。
【００５０】
そして、本実施形態の第１屈曲部６ｃは、側壁部６ｂに対して開口部１０６内部に向かう方向に屈曲している。また、第１屈曲部６ｃの側壁部６ｂに接続した端部とは反対側の端部には、第１屈曲部６ｃに対して開口部１０６外側に屈曲した第２屈曲部６ｄが形成されている。そして、第２屈曲部６ｄの第１屈曲部６ｃに接続した端部とは反対側の端部面に溶着部１０７が形成される。溶着部１０７は平坦面を有している。
第２屈曲部６ｄの寸法は、特に限定されないが、インクパック９を収容室１１０に収容可能な程度であり、また、フィルム８を溶着部１０７に熱溶着する際の剛性の確保等を考慮して適宜設定される。例えば、第２屈曲部６ｄのＺ軸方向の寸法は、側壁部６ｂのＸ軸方向における寸法の１／４程度であってもよい。
【００５１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５２】
第１方向（図５及び図６においてＸ軸方向）にフィルム８の溶着時の押圧力が入力された際、第１ケース６の第１方向と交差する第２方向（図５及び図６においてＺ軸方向）に屈曲する第１屈曲部６ｃにより、第１ケース６の変形を吸収することができる。これにより、カートリッジ１ａ全体のそりを防止することができる。
また、フィルム８の熱溶着後の第１ケース６にかかる応力は、第１屈曲部６ｃの形成によって緩和され、応力が底部６ａに伝わりにくくなる。これによって第１ケース６の反りの発生を防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、第１屈曲部６ｃは側壁部６ｂに対して開口部１０６内部に向かう方向に屈曲したが、これに限定されず、上記構成とは反対側に屈曲させてもよい。このようにしても、フィルム８の熱溶着後の第１ケース６にかかる応力は、直接的に底部６ａに伝わらないので、第１ケース６の反りの発生を防止することができる。
【００５４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００５５】
（変形例１）第１実施形態のカートリッジ１では、エアーバッグ（第１エアーバッグ１０および第２エアーバッグ１１）を備えたが、これを省略してもよい。
また、インクパック９は、溶着部３９を省略し、前側収容袋部分３６と後側収容袋部分３７に区画しない形態であってもよい。
また、インクパック９に収容されるインクは、顔料インクに限定するものではなく、例えば、分散染料インクのように、粒子がインク中に存在しているものを含む。
【００５６】
なお、上記の実施形態では、インクジェットプリンター２に供給するインクを収容するカートリッジ１に本発明を適用したものであるが、例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材など（溶剤に電極材や色材が溶解した液体）、様々な液体を収容するカートリッジに本発明を適用してもよい。ここで、カートリッジには、液体噴射装置に装着後、外部から液体の補充を受けて当該液体噴射装置に液体を供給する中継器（所謂、アダプター）を含む。
【符号の説明】
【００５７】
１，１ａ…カートリッジ、２…インクジェットプリンター、５…ケース（容器本体）、６…第１ケース、６ａ…底部、６ｂ…側壁部、６ｃ…第１屈曲部、６ｄ…第２屈曲部、８…フィルム（フィルム部材）、１０６…開口部、１０７…溶着部、１１０…収容室、２００…凸部、２００ａ…第１凸部、２００ｂ…第２凸部、２０６ａ…内側壁面、２０６ｂ…外側壁面、２１０…切欠き部。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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