(57)【要約】【課題】配線の低抵抗化を図ることができると共に、インダクタンスの安定化を図り、しかも放熱性にも優れたコイル装置を提供すること。【解決手段】コイル装置１０のリード用台座２２は、第１ワイヤ３７の両端である一対の第１リード部３７ａ，３７ｂが相互に絶縁されて配置される第１台座部分２２ａと、第１台座部分２２ａと隣接して、第２ワイヤ３８の両端である一対の第２リード部３８が相互に絶縁されると共に第１リード部３７ａ，３７ｂとも絶縁されて配置される第２台座部分２２ｂと、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの外周に巻回してある第１ワイヤと、
前記第１ワイヤとは絶縁されて前記ボビンの外周に巻回してある第２ワイヤと、
前記ボビンの軸芯と略直角な第１軸に沿って一方の片側端部に具備されるリード用台座と、を有するコイル装置であって、
前記リード用台座は、
前記第１ワイヤの両端である一対の第１リード部が相互に絶縁されて配置される第１台座部分と、
前記第１台座部分と隣接して、前記第２ワイヤの両端である一対の第２リード部が相互に絶縁されると共に前記第１リード部とも絶縁されて配置される第２台座部分と、を有するコイル装置。
【請求項２】
前記第１台座部分には、一対の前記第１リード部を通す一対の第１リード溝が形成してあり、
前記第２台座部分には、一対の前記第２リード部を通す一対の第２リード溝が形成してあり、
前記１リード溝と前記第２リード溝とは、前記リード用台座に具備してある絶縁壁により仕切られている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記ボビンの外周には、前記リード用台座の近くから順に、前記軸芯に沿って前記第１ワイヤと第２ワイヤとが巻回してある請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記リード用台座が位置する前記ボビンの外周には、リード案内カバーが装着してあり、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向かう途中の前記第１ワイヤの一対の第１リード部と、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向かう途中の前記第２ワイヤの一対の第２リード部とを絶縁している請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記リード案内カバーには、前記第２ワイヤの一対の第２リード部を、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向けて、それぞれ相互に離れる方向に案内する第２リード途中溝が具備してある請求項４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記リード用台座が位置する前記ボビンの外周には、一対の前記第２リード部を前記軸芯方向に相互に分離して絶縁し、前記軸芯方向から見て交差させて、前記リード案内カバーに案内する鍔部が具備してある請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項７】
前記リード案内カバーには、一対の前記第２リード部を、前記軸芯方向から見て交差させることなく、前記リード案内カバーに案内する案内傾斜壁が前記リード案内カバーに具備してある請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項８】
一対の前記第１リード部の内の一方と一対の前記第２リード部の内の一方とが、前記リード用台座から、並んで引き出され、
一対の前記第１リード部の内の他方と一対の前記第２リード部の内の他方とが、前記リード用台座から、並んで引き出される請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項９】
前記ボビンの前記軸芯に沿って形成してある貫通孔に一部が取り付けられるコア組立体と、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤが巻回されて前記コア組立体が取り付けられた前記ボビンの外周部を覆うケースと、
前記ケースの内部に収容されて、前記ケースと前記ボビンとの隙間、前記ケースと前記コア組立体との隙間、および前記ボビンと前記コア組立体との隙間に入り込むことが可能な伝熱性樹脂と、をさらに有する請求項１〜８のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項１０】
前記コア組立体は、分割面で分割してある少なくとも一対の分割コアを有し、
これらの分割コアは、それぞれ、前記ボビンの貫通孔に入り込む中脚部と、前記中脚部に一体化されて前記貫通孔の外側に位置するベース部と、前記ベース部の両側にそれぞれ一体化されて前記ボビンの外側に取り付けられる外脚部とを有し、
前記ベース部からの前記外脚部の突出長さよりも、前記ベース部からの前記中脚部の突出長さが短く、
前記中脚部の突出先端に形成されるギャップ用隙間が、前記伝熱性樹脂で充填してある請求項９に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばリアクトル、インダクタ、あるいはトランスなどとして用いられる放熱性に優れたコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルなどの用途に用いられるコイル装置としては、たとえば特許文献１に示す装置が知られている。従来のコイル装置では、ボビンの軸芯と略直角な第１軸に沿って両側に、複数の端子がそれぞれ装着してあることが一般的であった。このような構造であれば、ボビンの外周に巻回してあるワイヤのリード部の引き回しが容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ボビンの両側に複数の端子がある場合には、ボビンの両側から、回路基板などへの配線を行う必要があり、配線のための抵抗が増大したり、インダクタンスが不安定になるなどの課題があることが見い出された。また、放熱性が要求されるコイル装置を、回路基板の中央ではなく、片側に寄せて放熱性を高めたいという要請も高くなっている。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、配線の低抵抗化を図ることができると共に、インダクタンスの安定化を図り、しかも放熱性にも優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ボビンの外周に巻回してある第１ワイヤと、
前記第１ワイヤとは絶縁されて前記ボビンの外周に巻回してある第２ワイヤと、
前記ボビンの軸芯と略直角な第１軸に沿って一方の片側端部に具備されるリード用台座と、を有するコイル装置であって、
前記リード用台座は、
前記第１ワイヤの両端である一対の第１リード部が相互に絶縁されて配置される第１台座部分と、
前記第１台座部分と隣接して、前記第２ワイヤの両端である一対の第２リード部が相互に絶縁されると共に前記第１リード部とも絶縁されて配置される第２台座部分と、を有する。
【０００７】
本発明に係るコイル装置では、ボビンの両側からではなく、ボビンの片側端部に具備してあるリード用台座から、第１ワイヤの一対の第１リード部と第２ワイヤの一対の第２リード部とを、引き出すようにしてある。このため、放熱性が要求されるコイル装置を、回路基板の中央ではなく、片側に寄せることが容易になり、放熱構造がシンプルになり放熱特性も向上する。また、コイル装置を、回路基板または回路素子群の端に寄せたとしても、片側端部のリード用台座から第１リード部と第２リード部とを引き出すことが可能であり、配線のための抵抗が増大することも無く、インダクタンスも安定化する。また、低抵抗で低損失なコイル装置を低コストで実現することができる。
【０００８】
好ましくは、前記第１台座部分には、一対の前記第１リード部を通す一対の第１リード溝が形成してあり、
前記第２台座部分には、一対の前記第２リード部を通す一対の第２リード溝が形成してあり、
前記１リード溝と前記第２リード溝とは、前記リード用台座に具備してある絶縁壁により仕切られている。
【０００９】
このように構成することで、第１リード部と第２リード部との絶縁が良好に確保されると共に、ボビンの片側端部にリード用台座を配置することが容易になる。
【００１０】
好ましくは、前記ボビンの外周には、前記リード用台座の近くから順に、前記軸芯に沿って前記第１ワイヤと第２ワイヤとが巻回してある。前記第１台座部分よりも前記第２台座部分が前記第１軸に沿って外側に配置してもよい。あるいは、第１台座部分を第２台座部分で囲むように配置してもよい。
【００１１】
このように構成することで、第１リード部と第２リード部との絶縁が良好に確保されると共に、ボビンの片側端部にリード用台座を配置することが容易になる。
【００１２】
好ましくは、前記リード用台座が位置する前記ボビンの外周には、リード案内カバーが装着してあり、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向かう途中の前記第１ワイヤの一対の第１リード部と、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向かう途中の前記第２ワイヤの一対の第２リード部とを絶縁している。
【００１３】
このように構成することで、第１リード部と第２リード部との絶縁が良好に確保されると共に、ボビンの片側端部にリード用台座を配置することが容易になる。
【００１４】
好ましくは、前記リード案内カバーには、前記第２ワイヤの一対の第２リード部を、前記ボビンの外周から前記リード用台座に向けて、それぞれ相互に離れる方向に案内する第２リード途中溝が具備してある。
【００１５】
このように構成することで、リード用台座から遠い側でボビンの外周に巻回してある第２ワイヤの第２リード部を、第１ワイヤの第１リード部と絶縁状態で、第２ワイヤの巻き解れを防止しつつ、リード用台座に案内することが容易になる。そのため、インダクタンスの安定化を図ることができる。また、コイル装置の低抵抗化と低損失化を、さらに向上させることができる。
【００１６】
前記リード用台座が位置する前記ボビンの外周には、一対の前記第２リード部を前記軸芯方向に相互に分離して絶縁し、前記軸芯方向から見て交差させて、前記リード案内カバーに案内する鍔部が具備してもよい。
【００１７】
このように構成することで、リード用台座から遠い側でボビンの外周に巻回してある第２ワイヤの第２リード部を、第１ワイヤの第１リード部と絶縁状態で、第２ワイヤの巻き解れを防止しつつ、リード用台座に案内することが容易になる。そのため、インダクタンスの安定化を図ることができる。また、コイル装置の低抵抗化と低損失化を、さらに向上させることができる。
【００１８】
なお、第１ワイヤは、リード用台座に近い側でボビンの外周に巻回してあるため、第１ワイヤの第１リード部は、第２ワイヤの第２リード部とは異なり、軸芯から見て相互に重ならせなくても、第１ワイヤの巻き解れを防止しつつ、リード用台座に容易に案内することができる。
【００１９】
前記リード案内カバーには、一対の前記第２リード部を、前記軸芯方向から見て交差させることなく、前記リード案内カバーに案内する案内傾斜壁が前記リード案内カバーに具備してもよい。
【００２０】
このように構成することでも、リード用台座から遠い側でボビンの外周に巻回してある第２ワイヤの第２リード部を、第１ワイヤの第１リード部と絶縁状態で、第２ワイヤの巻き解れを防止しつつ、リード用台座に案内することが容易になる。そのため、インダクタンスの安定化を図ることができる。また、コイル装置の低抵抗化と低損失化を、さらに向上させることができる。
【００２１】
好ましくは、一対の前記第１リード部の内の一方と一対の前記第２リード部の内の一方とが、前記リード用台座から、並んで引き出され、
一対の前記第１リード部の内の他方と一対の前記第２リード部の内の他方とが、前記リード用台座から、並んで引き出される。
【００２２】
このように構成することで、一対の前記第１リード部の内の一方と一対の前記第２リード部の内の一方とを容易に接続することができ、非接触給電のための特定回路を容易に構成することができる。なお、一対の前記第１リード部の内の他方と一対の前記第２リード部の内の他方とを接続してもよい。
【００２３】
好ましくは、コイル装置は、
前記ボビンの前記軸芯に沿って形成してある貫通孔に一部が取り付けられるコア組立体と、
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤが巻回されて前記コア組立体が取り付けられた前記ボビンの外周部を覆うケースと、
前記ケースの内部に収容されて、前記ケースと前記ボビンとの隙間、前記ケースと前記コア組立体との隙間、および前記ボビンと前記コア組立体との隙間に入り込むことが可能な伝熱性樹脂と、をさらに有する。
【００２４】
このように構成することで、コイル装置の放熱性がさらに向上する。
【００２５】
前記コア組立体は、分割面で分割してある少なくとも一対の分割コアを有し、
これらの分割コアは、それぞれ、前記ボビンの貫通孔に入り込む中脚部と、前記中脚部に一体化されて前記貫通孔の外側に位置するベース部と、前記ベース部の両側にそれぞれ一体化されて前記ボビンの外側に取り付けられる外脚部とを有し、
前記ベース部からの前記外脚部の突出長さよりも、前記ベース部からの前記中脚部の突出長さが短く、
前記中脚部の突出先端に形成されるギャップ用隙間が、前記伝熱性樹脂で充填してある。
【００２６】
このように構成することでコイル装置のインダクタンスを調整することが可能になると共に、熱が籠もり易いコア組立体の中心部の熱を伝熱性樹脂を通して放熱することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１に示すIIIＡ−IIIＡ線に沿う断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図１に示すIIIＢ−IIIＢ線に沿う断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは図１に示すIIIＣ−IIIＣ線に沿うリード用台座の一部断面図である。
【図４】図４は図２に示すボビンの斜視図である。
【図５】図５は図３Ｂに示す第１ワイヤおよび第２ワイヤの巻回状態を示すと共に、これらとリード案内カバーとの関係を示す斜視図である。
【図６】図６は図２に示すボビンのリード用台座とリード案内カバーとリード部との関係を示す正面図である。
【図７】図１に示すコイル装置の回路例を示す回路図である。
【図８】図８は本発明の他の実施形態に係るコイル装置のボビンに具備してあるリード用台座を示す斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置を示す斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは図９Ａに示すボビンに巻回してある第１ワイヤおよび第２ワイヤとリード案内カバーとの関係を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図９Ａに示すコイル装置をＸ軸方向から見た正面図である。
【図１１】図１１は図９Ａに示すボビンのみの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２９】
第１実施形態
図１および図２に示すように、本実施形態に係るコイル装置１０は、たとえば車載用４端子コイルフィルター装置、車載用充電装置のインダクタ装置、絶縁トランス、ラインフィルター、ノイズフィルターなどとして用いられる。
【００３０】
このコイル装置１０は、ボビン２０と、コア組立体４０と、これらのＺ軸方向の下方部分を囲むケース１００とを有し、筐体の上表面に取り付けられる。筐体は、たとえばコイル装置１０が取り付けられる板状部材であり、自動車部品の一部であっても良く、その背面（コイル装置１０の取付面とは反対側）には、冷却水が流れていても良い。
【００３１】
図２に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の一方の片側端部のＺ軸方向の上部に一体に成形してあるリード用台座２２と、そのリード用台座２２とはＸ軸方向の反対側でＺ軸方向の上部に一体に成形してある補助台座２３とを有する。
【００３２】
本実施形態では、リード用台座２２には、後述する第１ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂおよび第２ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂが取り付けられる。これらのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが取り付けられたリード用台座２２の上部には、端子カバー２５が取り付けられる。本実施形態では、補助台座２３には、いずれのワイヤのリード部も取り付けられない。
【００３３】
ボビン本体２４のＹ軸方向の両側には、一対の仕切りカバー５０が取り付けられる。仕切りカバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０におけるリード用台座２２および補助台座２３の間に位置するボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられてる係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられる。
【００３４】
また、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、後述するコア組立体４０の側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。また、カバー本体５２の内面には、嵌合片５８が、ボビン本体２４の外周に沿って形成してある。嵌合片５８は、図３Ａに示すように、巻回隔壁鍔３４の外周に形成してある嵌合溝３４ｃに嵌合し、第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８との絶縁を向上させている。これらの仕切りカバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。
【００３５】
図２に示すように、本実施形態では、コア組立体４０は、上部コア４０ａと、下部コア４０ｂとを有する。これらのコア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに、それぞれ分割面４３ａ，４３ｂで分離可能である。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。
【００３６】
Ｚ軸方向の上部に配置される一対の分割コア４２ａ，４２ａが組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。
【００３７】
Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ａと、これらの間に位置するベース部４４ａの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ｂと、これらの間に位置するベース部４４ｂの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂとを有する。
【００３８】
一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それら中脚部４６ａの先端に所定のギャップ用隙間４７（図３Ａおよび図３Ｂ参照）で向き合うように構成してある。分割コア４２ａのベース部４４ａと、分割コア４２ｂのベース部４２ｂとは、貫通孔２６には入り込まず、ボビン本体２４のＺ軸方向の外部に位置する。
【００３９】
図３Ａに示すように、分割コア４２ａのベース部４４ａからの外脚部４８ａのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部４４ａからの中脚部４６ａのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、ギャップ用隙間４７は形成される。あるいは、分割コア４２ｂのベース部４４ｂからの外脚部４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部４４ｂからの中脚部４６ｂのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、ギャップ用隙間４７は形成される。
【００４０】
外脚部４８ａ，４８ｂのＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の外側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。これらの外脚部４８ａ，４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも短く成形してある中脚部４６ａ，４６ｂのＺ軸方向先端相互間には、ギャップ用隙間４７が形成されることになる。Ｚ軸方向のギャップ用隙間４７は、コイル装置１０のリーケージ特性などに応じて決定される。なお、明細書において特に断りが無い限り、外側と内側とは、ボビン２０に対して外側か内側という意味で用いられる。
【００４１】
図２に示すように、貫通孔２６の内部には、貫通孔２６をＹ軸方向に沿って区切るように、Ｚ軸方向に沿って、一対の分離用凸部２７（図２では一つのみ図示）が形成してあることが好ましい。分離用凸部２７は、一対の中脚部４２ａ，４２ａの分割面４３ａの相互間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂの相互間に介在される。その結果、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、分割面４３ａ（４３ｂ）の相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように配置される。
【００４２】
一対の分離用凸部２７により形成される分割面４３ａ，４３ａ（４３ｂ，４３ｂ）相互間の所定の隙間（Ｘ軸方向の分割隙間）は、分離用凸部２７のＸ軸方向の厚みにより調整することができる。隙間を所定範囲とすることで、コアのインダクタンスを必要以上に低下させることなく、後述するポッティング樹脂などの伝熱性樹脂９０（図３Ｂ参照）が入り込み易くなり、放熱性が向上する。
【００４３】
また、貫通孔２６の内周面における一対の分離用凸部２７のＹ軸方向の突出長さは、貫通孔２６の内部に形成される分割面４３ａ，４３ａ（４３ｂ，４３ｂ）相互間の所定の隙間（Ｘ軸方向の分割隙間）が塞がれないように決定され、貫通孔２６のＹ軸方向の内径の１／１０〜１／３が好ましい。
【００４４】
中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、ボビン本体２４の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【００４５】
なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、後述する第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８の巻軸(ボビン２０の軸芯)と一致し、コイル装置１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、コイル装置１０のＺ軸方向の下方が、コイル装置の設置面（筐体の表面）となる。また、Ｙ軸は、一対の分割コア４２ａ，４２ａの分割面４３ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂの長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、貫通孔２６の長手方向に一致するようになっている。
【００４６】
図３Ａに示すように、本実施形態のコイル装置１０におけるボビン２０の巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ−Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８の外周面には、巻回隔壁鍔３３〜３５が径方向外方に突出するように、Ｚ軸方向に所定間隔で形成してある。
【００４７】
これらの端部隔壁鍔３１および３２の間に形成された巻回隔壁鍔３３〜３５により、これらの隔壁鍔の間には、Ｚ軸方向の上から順に、巻回区画Ｓ１〜Ｓ４が形成される。なお、巻回隔壁鍔３３〜３４および巻回区画Ｓ１〜Ｓ４の数は、特に限定されない。
【００４８】
本実施形態では、巻回区画Ｓ１，Ｓ２に、第１ワイヤ３７がα巻きにより連続して巻回してあり、区画Ｓ３〜Ｓ４に、第２ワイヤ３８がα巻きにより連続して巻回してある。本実施形態では、第１ワイヤ３７が一次コイルを構成し、第２ワイヤ３８が二次コイルを構成するが、逆であっても良い。
【００４９】
また、本実施形態では、図３Ｂに示すように、巻回隔壁鍔３３には、隣接する各区画Ｓ１およびＳ２相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３ｃが形成してある。連絡溝３３ｃを通して、区画Ｓ１の第１ワイヤ３７が区画Ｓ２に通され、これらの区画Ｓ１およびＳ２でボビン２０の巻回筒部２８の外周にα巻きが可能になっている。
【００５０】
また、巻回隔壁鍔３５には、隣接する各区画Ｓ３およびＳ４相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３５ｃが形成してある。この連絡溝３５ｃを通して、区画Ｓ３の第２ワイヤ３８が区画Ｓ４に通され、これらの区画Ｓ３およびＳ４でボビン２０の巻回筒部２８の外周にα巻きが可能になっている。
【００５１】
なお、巻回隔壁鍔３４に関しては、第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８とを絶縁するために、これらと同様な連絡溝は形成する必要がない。本実施形態では、第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８との絶縁を良好にするために、巻回隔壁鍔３４のＺ軸方向の厚みは、他の巻回隔壁鍔３３または３５よりも厚くしてある。本実施形態では、第１ワイヤ３７のための連絡溝３３ｃと、第２ワイヤ３８のための連絡溝３５ｃとは、Ｘ軸方向の同じ側に形成してあるが、相互に反対側に形成してもよい。
【００５２】
図３Ａに示すように、第１ワイヤ３７が巻回される各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、Ｚ軸方向に１本のみの第１ワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、区画幅を、二本以上の第１ワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。
【００５３】
また、第２ワイヤ３８が巻回される各区画Ｓ３〜Ｓ４におけるＺ軸に沿っての区画幅は、Ｚ軸方向に１本のみの第２ワイヤ３８が入り込める幅に設定してあり、各区画毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ３〜Ｓ４におけるＺ軸に沿っての区画幅は、第２ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅と同じでも異なっていても良い。
【００５４】
また、隔壁鍔３１〜３５の幅（巻軸に対して半径方向の長さ）は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２〜８層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各隔壁鍔３１〜３５の高さは、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。本実施形態では、各区画Ｓ１〜Ｓ４に巻回されるワイヤ３７または３８の巻回方法は、特に限定されず、通常巻でもα巻でも良いがα巻きが好ましい。
【００５５】
ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ３７および３８の外径は、特に限定されない。第２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。
【００５６】
図４に示すように、Ｚ軸方向の最下部に位置する端部隔壁鍔３２のＸ軸方向の両端には、それぞれボビン脚部３２ａが一体に成形してある。各ボビン脚部３２ａは、端部隔壁鍔３２のＸ軸方向の両端から、Ｚ軸方向の下方に突出して形成してあり、脚部３２ａの底面には、放熱性を高める放熱フィン３２ｂが形成してあってもよい。あるいは、脚部３２ａの底面には、凹部が形成してあっても良く、その凹部内に、熱伝導性ブロックが装着してあっても良い。熱伝導性ブロックは、たとえば放熱カバーと同様な金属で構成してもよい。なお、本実施形態では、コア組立体４０の上を覆い放熱性を高める放熱カバーの図示は省略してある。
【００５７】
図４に示すボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。
【００５８】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、コア組立体４０の底面は、ケース１００の底板８０に接触することが好ましい。底板８０は、ケース１００の底部に取り付けられ、ケース１００の内部に、ポッティング樹脂などの伝熱性樹脂９０を充填可能になっている。底板８０は、放熱カバーと同様な金属で構成してあることが好ましい。また、ケース１００は、ボビン２０と同様な樹脂で構成しても良いが、必ずしも同じ樹脂である必要はない。さらに、ケース１００は金属で構成してもよい。
【００５９】
ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１〜１００ＭＰａである。ポッティング樹脂から成る伝熱性樹脂９０は、ケース１００とボビン２０との隙間、ケース１００とコア組立体４０との隙間、およびボビン２０とコア組立体４０との隙間に入り込む。また、ポッティング樹脂から成る伝熱性樹脂９０は、ワイヤ３７，３８とボビン２０との隙間にも入り込む。
【００６０】
第１ワイヤ３７に対してＺ軸方向の下方に配置される第２ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂは、第１ワイヤ３７が巻回してあるボビン２０の外側を通り、図２に示すリード用台座２２に向かわせる必要がある。また本実施形態では、ボビン２０のＸ軸方向の片側端部にあるリード用台座２２に、すべてのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが引き出されるようになっている。しかも、これらのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂは、相互に絶縁が良好となる必要がある。
【００６１】
本実施形態では、これらの要求を満足させるために、図４に示すように、リード用台座２２には、第１台座部分２２ａと第２台座部分２２ｂとが一体に成形してある。第１台座部分２２ａには、図５に示す第１ワイヤ３７の両端である一対の第１リード部３７ａ，３７ｂが相互に絶縁されて配置される。また、図４に示す第２台座部分２２ｂは、第１台座部分２２ａよりもＸ軸方向の外側に隣接して配置される。この第２台座部分２２ｂには、図５に示す第２ワイヤ３８の両端である一対の第２リード部３８ａ，３８ｂが相互に絶縁されると共に第１リード部３７ａ，３７ｂとも絶縁されて配置される。
【００６２】
図４に示す第１台座部分２２ａには、図５に示す一対の第１リード部３７ａ，３７ｂを通す一対の第１リード溝２２ａ１，２２ａ２が、Ｘ軸方向の外側に突出する分離突部２２ｅにより相互に絶縁されて形成してある。各第１リード溝２２ａ１，２２ａ２は、相互にＹ軸方向の反対外側に向かうＹ軸方向溝部分と、各Ｙ軸方向溝部分の内側からＸ軸方向の外側に向かうＸ軸方向溝部分とを有し、それぞれＬ字形状となっている。各第１リード溝２２ａ１，２２ａ２のＸ軸方向溝部分は、Ｚ軸方向に底が貫通してあり、図５に示す各リード部３７ａ，３７ｂのＺ軸方向の立ち上げ部３７ｃ，３７ｄが通過可能になっている。図５に示す各リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄよりも先の部分は、図４に示す各第１リード溝２２ａ１，２２ａ２に沿って案内される。
【００６３】
図４に示す第２台座部分２２ｂには、図５に示す一対の第２リード部３８ａ，３８ｂを通す一対の第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２が形成してあり、１リード溝２２ａ１，２２ａ２と第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２とは、リード用台座２２に具備してある絶縁壁２２ｃ１，２２ｃ２により仕切られている。
【００６４】
第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２は、相互にＹ軸方向の反対外側に向かうＹ軸方向溝部分と、各Ｙ軸方向溝部分の内側からＸ軸方向の外側に向かうＸ軸方向溝部分とを有し、それぞれＬ字形状となっている。各第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２のＸ軸方向溝部分は、Ｚ軸方向に底が貫通してあり、図５に示す各リード部３８ａ，３８ｂのＺ軸方向の立ち上げ部３８ｃ，３８ｄが通過可能になっている。図５に示す各リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄよりも先の部分は、図４に示す各第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２に沿って案内される。
【００６５】
各絶縁壁２２ｃ１，２２ｃ２は、相互にＹ軸方向の反対外側に向かうＹ軸方向壁部分と、各Ｙ軸方向壁部分の内側からＸ軸方向の外側に向かうＸ軸方向壁部分とを有し、それぞれＬ字形状となっている。各絶縁壁２２ｃ１，２２ｃ２は、それぞれ第１リード溝２２ａ１，２２ａ２と第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２との間の絶縁を確保するようになっている。
【００６６】
各絶縁壁２２ｃ１，２２ｃ２には、Ｚ軸方向の上部に開口する係合溝２２ｄ１，２２ｄ２が、各リード溝２２ａ１，２２ａ２，２２ｂ１，２２ｂ２と略同じ深さ（深さは限定されない）で形成してあり、第１リード溝２２ａ１，２２ａ２と第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２との間の絶縁沿面距離を長くしてある。係合溝２２ｄ１，２２ｄ２には、図３Ｃに示すように、端子カバー２５の裏面に一体的に成形してある係合凸部２５ａが嵌合し、第１リード溝２２ａ１，２２ａ２と第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２との間の絶縁をさらに高めている。
【００６７】
図４に示すリード用台座２２が位置するボビン２０の外周には、図５に示すリード案内カバー６０が装着してある。このカバー６０は、図４に示すボビン２０の外周からリード用台座２２に向かう途中の第１ワイヤ３７の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂと、図４に示すボビン２０の外周からリード用台座２２に向かう途中の第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂとを絶縁している。すなわち、第１リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄと、第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄとを絶縁している。
【００６８】
また、図５に示すように、リード案内カバー６０は、カバー本体６２を有する。カバー本体６２は、主として第１リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄと、第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄとを絶縁している。カバー本体６２には、Ｘ軸方向の外側に膨出部６４が一体に成形してある。膨出部６４は、Ｘ軸方向の外側に枠状に突出し、Ｘ軸方向から見て上下が逆の台形状を有し、その逆台形状の膨出部６４の両側に、第２リード途中溝６８ａ，６８ｂを形成するように、一対の案内縁板６６がカバー本体６２と一体に成形してある。案内カバー６０は、たとえばボビン２０と同様なプラスチックで構成してあるが、必ずしも同一である必要は無い。
【００６９】
膨出部６４の両側に具備してある第２リード途中溝６８ａ，６８ｂは、第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄを、図４に示すボビン２０の外周からリード用台座２２に向けて、それぞれ相互に離れる方向に案内するようになっている。すなわち、第２リード途中溝６８ａ，６８ｂは、Ｘ軸方向から見て、略Ｖ字形状に傾斜している。
【００７０】
図５に示すリード案内カバー６０は、図４に示すリード用台座２２のＺ軸方向の下部でボビン２０の外周部に、図５に示す第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８が図４に示すボビン２０の巻回筒部２８の外周に巻回された後に取り付けられる。図４に示すように、リード用台座２２が位置するボビン２０の外周には、Ｘ軸方向の外側に延びる延長鍔部３５ａが巻回隔壁鍔３５に一体成形してある。また、巻回隔壁鍔部３４にも、Ｘ軸方向の外側に延びる延長鍔部３４ａが一体成形してある。さらに、巻回隔壁鍔部３３にも、Ｘ軸方向の外側に延びる延長鍔部３３ａが一体成形してある。
【００７１】
リード用台座２２のＺ軸方向の下方に位置する延長鍔部３３ａ〜３５ａには、それぞれ切り欠き３３ｂ〜３５ｂが形成してあり、これらの切り欠きに、図５に示すリード案内カバー６０の背面が取り付けられるようになっている。また、図３Ｂに示すように、リード案内カバー６０の背面（内側）には、係合凸部６３が一体成形してあり、凸部６３が、巻回隔壁鍔３４の延長鍔部３４ａのＸ軸端縁に形成してある嵌合溝３４ｄに嵌合することで、第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８との絶縁を高めている。
【００７２】
また、図４に示す巻回隔壁鍔３５の延長鍔部３５ａでは、図５に示す一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの取出直前部分３８ｅ，３８ｆをＺ軸方向に相互に分離して絶縁し、Ｚ軸方向から見て交差させた後に、図５に示すリード案内カバー６０の各第２リード途中溝６８ａ，６８ｂに案内するようになっている。なお、図５に示す一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの取出直前部分３８ｅ，３８ｆが巻回隔壁鍔３５の延長鍔部３５ａにおいてＺ軸方向に相互に分離されて絶縁され、Ｚ軸方向から見て交差していることは、図６からも明らかである。なお、取出直前部分３８ｅ，３８ｆとは、ボビン２０の外周に巻回してある第２ワイヤ３８からリード用台座２２に向けて取り出される第２リード部３８ａ，３８ｂの取出直前の部分である。
【００７３】
図６に示すように、本実施形態では、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の一方３７ａと一対の第２リード部３８ａ，３８ａの内の一方３８ａとが、リード用台座２２から、並んでＹ軸方向の外側に引き出される。また、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の他方３７ｂと一対の第２リード部３８ａ，３８ａの内の他方３８ｂとが、リード用台座２２から、並んでＹ軸方向の外側に引き出される。これらの一方のリード部３７ａ，３８ａの引出方向と、他方のリード部３７ｂ，３８ｂの引出方向とは、Ｙ軸方向に沿って逆方向である。
【００７４】
本実施形態のコイル装置１０では、図２に示すように、分割コア４２ａ，４２ａは、それぞれ、中脚部４６ａと、一対の外脚部４８ａとを有する。また、分割コア４２ｂ，４２ｂは、それぞれ、中脚部４６ｂと、一対の外脚部４８ｂとを有する。
【００７５】
本実施形態のコイル装置１０では、図３Ａおよび図３Ｂに示すギャップ用隙間４７を形成するために中脚部４６ａのＺ軸方向の突出長さを外脚部４８ａのＺ軸方向の突出長さよりも短く成形してある。それにもかかわらず、本実施形態のコイル装置１０では、分割コア４２ａ単独で自立することが容易であり、分割コア４２ａのボビン２０への取り付けが容易である。また、分割コア４２ａがボビン２０に傾いて配置することがなくなり、一定なギャップ用隙間４７を容易に形成することができる。
【００７６】
また、ギャップ用隙間４７には、分割コア４２ａ，４２ａの分割面４３ａ，４３ａ同士の分割隙間と、分割コア４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂ，４３ｂ同士の分割隙間とを通して、容易に伝熱性樹脂９０が流れ込み、ギャップ用隙間４７は伝熱性樹脂で充填される。そのギャップ用隙間４７に充填される伝熱性樹脂９０の空隙率は、５体積％以下が好ましい。ギャップ用隙間４７に充填してある伝熱性樹脂９０は、最も熱が籠もり易い中脚部４６ａ，４６ｂの先端部からコア組立体４０の外部に熱を逃がし、放熱性が向上する。
【００７７】
また、ケース１００の底板８０が金属で構成してあり、ケース１００の底板８０に、コア組立体４０の底面が接触していることから、コア組立体４０の内部の熱は、ケース１００の底板８０を通して直接に筐体に伝熱され、そこで放熱される。また、コア組立体４０の内部の熱は、コア組立体４０が接触している伝熱性樹脂９０と、それが接触しているケース１００の底板８０を通して、筐体に伝達され、そこで放熱される。そのため、コイル装置１０の大電流化に対応が可能であり、放熱性が向上し、コイル部の過熱による磁気特性の劣化を抑制することができる。
【００７８】
本実施形態では、一対の分割コア４２ａ，４２ａは、それぞれの分割面４３ａが相互に所定の分割隙間で向き合って配置してあり、分割隙間を通して伝熱性樹脂９０がギャップ用隙間４７に入り込み、分割用隙間とギャップ用隙間４７とが、伝熱性樹脂９０で充填してある。
【００７９】
また、本実施形態では、ボビン２０のＸ軸（第１軸）方向に沿う長さが、Ｘ軸と交差するＹ軸（第２軸）方向に沿う長さよりも長く、ボビン２０のＸ軸方向の両端部の底部には、ボビン脚部３２ａが設置してある。そして、コア組立体４０の分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂは、Ｚ軸（第３軸）およびＹ軸に沿って形成してある。ボビン脚部３２ａを形成し、ボビン脚部３２ａをケース１００の底板８０に接触または近づけることで、ボビン２０からケース１００の底板８０に向かう熱の伝達経路も確保することが可能になり、放熱性がさらに向上する。
【００８０】
本実施形態の分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂを、一対のボビン脚部３２ａを結ぶ方向に平行なＸ軸と交差するＹ軸に沿って形成することで、ボビン脚部３２ａと、そのボビン脚部３２ａに一体化してあるボビン鍔部３２とが邪魔になることが無くなる。
【００８１】
そのため、伝熱性樹脂９０は、分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂの相互間の隙間を通して、ギャップ用隙間４７に入り込み易くなる。また、図２に示すように、ボビン２０は、Ｙ軸方向に短いので、ボビン２０の外側から分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａに至るまでの距離も短い。その点からも、分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂの相互間隙間を通して、ギャップ用隙間４７に伝熱性樹脂９０は入り込み易くなる。
【００８２】
さらに本実施形態では、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６には、分割された分割コア４２ａ，４２ｂの分割脚部４６ａ，４６ｂが挿入される。本発明者等の実験によれば、このような構成にすることで、コアが大型になったとしても、従来のＥ型コアを用いる場合に比較して、中脚とベースとの交差部に発生する局所的な応力を、分散させることができる。そのため、本実施形態に係るコイル装置１０では、コアに熱応力が発生してもクラックなどが発生することを効果的に抑制することができる。
【００８３】
また、分割コア４２ａ，４２ｂが組み合わされて構成されるＥ型コアにおける中脚部４６ａ，４６ｂおよびベース部４４ａ，４４ｂは、分割コア４２ａ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ｂで分離されており、分割面４３ａ，４３ｂの相互間には所定の隙間を形成することが可能であり、放熱性も向上する。さらに、Ｅ型コアを、それぞれが単純な形状を持つ一対の分割コア４２ａ，４２ｂを組み合わせて構成することとなり、コアの製造も容易となり、製造コストの低減も図れる。しかも分割型のＥ型コアは、全体としては、Ｅ型コアと同様な磁力線を有することになるため、コアの磁気特性は、一般的なＥ型コアと同等である。
【００８４】
特に本実施形態コイル装置１０では、ボビン２０の両側からではなく、ボビン２０の片側端部に具備してあるリード用台座２２から、第１ワイヤ３７の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂと第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂとを、引き出すようにしてある。このため、放熱性が要求されるコイル装置１０を、回路基板の中央ではなく、片側に寄せることが容易になり、放熱構造がシンプルになり放熱特性も向上する。また、コイル装置１０を、回路基板または回路素子群の端に寄せたとしても、片側端部のリード用台座２２から第１リード部３７ａ，３７ｂと第２リード部３８ａ，３８ｂとを引き出すことが可能であり、配線のための抵抗が増大することも無く、インダクタンスも安定化する。また、低抵抗で低損失なコイル装置１０を低コストで実現することができる。
【００８５】
また本実施形態では、ボビン２０の外周には、リード用台座２２の近くから順に、Ｚ軸に沿って第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８とが巻回してあり、第１台座部分２２ａよりも第２台座部分２２ｂがＸ軸に沿って外側に配置してある。このように構成することで、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２リード部３８ａ，３８ｂとの絶縁が良好に確保されると共に、ボビン２０の片側端部にリード用台座２２を配置することが容易になる。
【００８６】
また本実施形態では、リード用台座２２が位置するボビン２０のボビン本体２４の外周には、リード案内カバー６０が装着してある。このように構成することで、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２リード部３８ａ，３８ｂとの絶縁が良好に確保されると共に、ボビン２０のＸ軸方向の片側端部にリード用台座２２を配置することが容易になる。
【００８７】
さらに本実施形態では、図５に示すように、リード案内カバー６０には、第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂを、ボビン２０の外周からリード用台座２２に向けて、それぞれ相互に離れる方向に案内する第２リード途中溝６８ａ，６８ｂが具備してある。このように構成することで、リード用台座２２から遠い側でボビン本体２４の外周に巻回してある第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂを、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと絶縁状態で、第２ワイヤ３８の巻き解れを防止しつつ、リード用台座２２に案内することが容易になる。そのため、インダクタンスの安定化を図ることができる。また、コイル装置１０の低抵抗化と低損失化を、さらに向上させることができる。
【００８８】
また、リード用台座が位置するボビン本体２４の外周には、一対の第２リード部３８をＺ軸方向に相互に分離して絶縁し、軸芯方向から見て交差させて、リード案内カバー２２に案内する延長鍔部３５ａが具備してある。このように構成することで、リード用台座２２から遠い側でボビン本体２４の外周に巻回してある第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂを、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと絶縁状態で、第２ワイヤ３８の巻き解れを防止しつつ、リード用台座２２に案内することが容易になる。そのため、インダクタンスの安定化を図ることができる。また、コイル装置１０の低抵抗化と低損失化を、さらに向上させることができる。
【００８９】
なお、第１ワイヤ３７は、リード用台座２２に近い側でボビン本体２４の外周に巻回してあるため、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂは、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂとは異なり、Ｚ軸から見て相互に重ならせなくても、第１ワイヤ３７の巻き解れを防止しつつ、リード用台座２２に容易に案内することができる。
【００９０】
さらに本実施形態では、図５に示すように、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の一方３７ａと一対の前記第２リード部３８ａ，３８ｂの内の一方３８ａとが、リード用台座２２から、並んでＹ軸方向の外側に引き出される。また、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の他方３７ｂと一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの内の他方３８ｂとが、リード用台座２２から、並んでＹ軸方向の外側に引き出される。これらの向きは、相互にＹ軸に沿って反対側である。
【００９１】
このように構成することで、たとえば図７に示す回路に示すように、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の一方３７ａと一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの内の一方３８ａとを容易に接続することができ、非接触給電のための特定回路を容易に構成することができる。なお、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂの内の他方３７ｂと一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの内の他方３８ｂとを接続してもよい。
【００９２】
なお、本実施形態のコイル装置１０では、図８に示すように、第２台座部分２２ｂの第２リード溝２２ｂ１，２２ｂ２の途中に、それぞれ引き回し溝２２ｆ１，２２ｆ２を設け、そこに各第２リード部３８ａ，３８ｂを通し、これらをＸ軸方向の外側へ引き出すようにしてもよい。これに合わせて、第１台座部分２２ａの第１リード溝２２ａ１，２２ａ２から引き出された第１リード部３７ａ，３７ｂも、Ｘ軸方向の外側に引き出してもよい。この場合でも、第１リード部３７ａと第２リード部３８ａとが平行に並んで引き出され、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとが平行に並んで引き出される。
【００９３】
第２実施形態
図９Ａ〜図１１に示すように、本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下に示す以外は、前述した第１実施形態のコイル装置１０と同様であり、共通する部分の説明は省略する。また、図面には、第１実施形態と共通する部材または部位には、共通する符号を付してある。
【００９４】
本実施形態のコイル装置１１０は、前述した第１実施形態のコイル装置１０に比較して、ボビン１２０の構成が異なる。また、コイル装置１１０には、図１に示すケース１００が具備されなくてもよい。ボビン１２０は、リード用台座１２２と補助台座１２３とを有する。これらの台座１２２および１２３は、Ｚ軸方向の高さが、第１実施形態の台座２２，２３に比較して低く設定してあり、コイル装置１１０の低背化により寄与している。
【００９５】
本実施形態では、リード用台座１２２には、第１ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂおよび第２ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂが取り付けられる。これらのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが取り付けられたリード用台座１２２の上部には、図示省略してある端子カバー（図２に示す端子カバー２５に対応する）が取り付けられる。本実施形態でも、補助台座１２３には、いずれのワイヤのリード部も取り付けられない。
【００９６】
ボビン本体１２４のＹ軸方向の両側には、一対の仕切りカバー５０（図１０参照）が取り付けられる。また、図９Ａでは、コア組立体の図示が省略してあるが、ボビン１２０には、図２に示すようなコア組立体４０が組み付けられる。
【００９７】
本実施形態では、図１１に示すように、リード用台座１２２には、第１台座部分１２２ａと第２台座部分１２２ｂとが一体に成形してある。本実施形態では、第１台座部分１２２ａのＸ軸方向の片側およびＹ軸方向の両側で囲むように、第２台座部分１２２ｂが配置してある。
【００９８】
第１台座部分１２２ａには、図９Ｂに示す第１ワイヤ３７の両端である一対の第１リード部３７ａ，３７ｂが相互に絶縁されて配置される。また、図１１に示す第２台座部分１２２ｂは、第１台座部分１２２ａのＹ軸方向の両側に隣接して配置される。この第２台座部分１２２ｂには、図９Ｂに示す第２ワイヤ３８の両端である一対の第２リード部３８ａ，３８ｂが相互に絶縁されると共に第１リード部３７ａ，３７ｂとも絶縁されて配置される。
【００９９】
図１１に示す第１台座部分１２２ａには、図９Ｂに示す一対の第１リード部３７ａ，３７ｂを通す一対の第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２が、Ｘ軸方向の外側に突出する分離突部１２２ｅにより相互に絶縁されて形成してある。各第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２は、相互にＹ軸方向の反対外側に向かうＹ軸方向溝部分と、各Ｙ軸方向溝部分の両側からＸ軸方向の外側に向かう一対のＸ軸方向溝部分とを有し、それぞれ略Ｕ字形状となっている。
【０１００】
各第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２のＹ軸方向の内側に位置するＸ軸方向溝部分は、Ｚ軸方向に底が貫通してあり、図９Ｂに示す各リード部３７ａ，３７ｂのＺ軸方向の立ち上げ部３７ｃ，３７ｄが通過可能になっている。図５に示す各リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄよりも先の部分は、図１１に示す各第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２に沿ってＸ軸方向の外側（ボビン１２０から離れる方向）に案内される。
【０１０１】
図１１に示す第２台座部分１２２ｂには、図９Ｂに示す一対の第２リード部３８ａ，３８ｂを通す一対の第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２が形成してあり、１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２と第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２とは、リード用台座１２２に具備してある略Ｃ字形の絶縁壁１２２ｃにより仕切られている。
【０１０２】
第１台座部分１２２ａのＹ軸方向の両側にそれぞれ位置する第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２は、相互にＹ軸方向の反対外側に向かうＹ軸方向溝部分と、各Ｙ軸方向溝部分の両側からＸ軸方向の外側に向かう一対のＸ軸方向溝部分とを有し、それぞれ略Ｕ字形状となっている。各第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２の内側に位置するＸ軸方向溝部分は、Ｚ軸方向に底が貫通してあり、図９Ｂに示す各リード部３８ａ，３８ｂのＺ軸方向の立ち上げ部３８ｃ，３８ｄが通過可能になっている。図９Ｂに示す各リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄよりも先の部分は、図１１に示す各第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２に沿ってＸ軸方向の外側に案内される。
【０１０３】
絶縁壁２２ｃは、Ｙ軸方向壁部分と、Ｙ軸方向壁部分の両側からＸ軸方向の外側に向かう一対のＸ軸方向壁部分とを有し、略Ｕ字形状となっている。絶縁壁１２２ｃは、第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２と第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２との間の絶縁を確保するようになっている。
【０１０４】
絶縁壁１２２ｃには、Ｚ軸方向の上部に開口する係合溝１２２ｄが、有底のリード溝１２２ａ１，１２２ａ２，１２２ｂ１，１２２ｂ２と略同じ深さ（深さは限定されない）で形成してあり、第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２と第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２との間の絶縁沿面距離を長くしてある。係合溝１２２ｄ１，１２２ｄ２には、図３Ｃに示す端子カバー２５の裏面に一体的に成形してある係合凸部２５ａが嵌合し、第１リード溝１２２ａ１，１２２ａ２と第２リード溝１２２ｂ１，１２２ｂ２との間の絶縁をさらに高めている。
【０１０５】
図１１に示すリード用台座１２２が位置するボビン１２０の外周には、図９Ｂに示すリード案内カバー１６０が装着してある。この１カバー１６０は、図１１に示すボビン２０の外周からリード用台座１２２に向かう途中の第１ワイヤ３７の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂ（図９Ｂ参照）と、図１１に示すボビン１２０の外周からリード用台座１２２に向かう途中の第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂ（図９Ｂ参照）とを絶縁している。すなわち、第１リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄと、第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄとを絶縁している。
【０１０６】
また、図９Ｂに示すように、リード案内カバー１６０は、カバー本体１６２を有する。カバー本体１６２は、主として第１リード部３７ａ，３７ｂの立ち上げ部３７ｃ，３７ｄと、第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄとを絶縁している。カバー本体１６２には、Ｘ軸方向の外側に絶縁仕切壁１６４が一体に成形してある。絶縁仕切壁１６４は、Ｘ軸方向の外側に突出し、Ｘ軸方向から見て両側に、第２リード途中溝１６８ａ，１６８ｂを形成するように、一対の案内縁板１６６がカバー本体１６２と一体に成形してある。案内カバー１６０は、たとえばボビン１２０と同様なプラスチックで構成してあるが、必ずしも同一である必要は無い。
【０１０７】
仕切壁１６４の両側に具備してある第２リード途中溝１６８ａ，１６８ｂは、図９Ｂに示す第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの立ち上げ部３８ｃ，３８ｄを、図１０に示すように、ボビン１２０の外周からリード用台座１２２に向けて、それぞれ相互に離れる方向に案内するようになっている。すなわち、第２リード途中溝１６８ａ，１６８ｂは、Ｘ軸方向から見て、略Ｖ字形状に傾斜している。
【０１０８】
リード案内カバー１６０は、図９Ａに示すリード用台座１２２のＺ軸方向の下部でボビン１２０の外周部に、図９Ｂに示す第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８が図９Ａに示すボビン１２０の巻回筒部２８の外周に巻回された後に取り付けられる。図１０に示すように、一対の第２リード部３８ａ，３８ｂの取出直前部分３８ｅ，３８ｆをＺ軸方向に相互に分離して絶縁し、第２リード部３８ａ，３８ｂをＺ軸方向から見て交差させることなく、案内カバー１６０の各案内傾斜壁１６６ａに引っ掛けて、第２リード途中溝１６８ａ，１６８ｂに案内するようになっている。
【０１０９】
図９Ａおよび図９Ｂに示すように、本実施形態では、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂと、そのＹ軸方向の両側で一対の第２リード部３８ａ，３８ａとが、リード用台座１２２から、すべて並んでＸ軸方向の外側に引き出される。
【０１１０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【０１１１】
たとえば、また、上述した実施形態では、コア組立体４０は、上部コア４０ａと、下部コア４０ｂとから成り、それぞれを分割コア４２ａ，４２ｂで構成したが、上部コアおよび下部コアの少なくとも一方が、一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは４２ｂ，４２ｂを有していればよい。特に、上部コア４０ａを、Ｙ軸方向に沿う分割方向で分割することで、分割コア４２ａ，４２ａを傾かせずにボビン２０に取り付けることが容易になり、図３に示す所定のギャップ用隙間４７を容易に形成することができる。
【０１１２】
また、コア組立体４０における分割の個数は、特に限定されず、上部コア４０ａがＸ軸方向に２分割以上に分割されていても良いし、下部コア４０ｂがＸ軸方向に２分割以上に分割されていても良い。なお、分割は、コア組立体４０の一方の外脚部４８ａ，４８ｂから中脚部４６ａ，４６ｂを通り他方の外脚部４８ａ，４８ｂに向かう方向に沿う分割であり、これらの方向を横断する分割ではない。
【０１１３】
また本実施形態では、上部コアまたは下部コアのいずれか一方を板状コアとしても良く、その板状コアは分割されていても良いし、分割されていなくとも良い。前述した実施形態のように、好ましくは、上部コア４０ａおよび下部コア４０ｂの双方が、２つ以上に分割されている。
【０１１４】
上述した実施形態においては、上部コアまたは下部コアの分割の数が多いほど、コアロスは低減され、伝熱性樹脂９０が入り込む分割隙間が多くなる傾向にある。分割の数としては、上部コア４０ａまたは下部コア４０ｂのそれぞれにおいて、２〜４が好ましい。このような範囲での分割数にすることで、コアロスが低減されると共に、伝熱性樹脂９０がコア組立体４０の中心部に入り込み易くなり、伝熱性が向上すると共に、十分なインダクタンスを確保することができる。
【０１１５】
また、本実施形態では、ボビン２０の形状や構造、ワイヤ３７および３８の巻回数や巻回方法なども、図示する実施形態に限定されず、種々に改変しても良い。さらに、底板８０には、放熱フィンなどのヒートシンクを具備させても良い。
【０１１６】
さらに上述した実施形態では、中脚部４６ａ，４６ｂの突出先端にギャップ用隙間４７を形成したが、本実施形態のコイル装置１０では、ギャップ用隙間４７を形成しなくともよい。また、上述した実施形態では、コア組立体４０を、Ｘ軸方向に複数に分割したが、Ｙ軸方向に複数に分割してもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１０，１１０…  コイル装置
２０，１２０…  ボビン
２２，１２２…  リード用台座
２２ａ，１２２ａ…  第１台座部分
２２ａ１，２２ａ２，１２２ａ１，１２２ａ２…  第１リード溝
２２ｂ，１２２ｂ…  第２台座部分
２２ｂ１，２２ｂ２，１２２ｂ１，１２２ｂ２…  第２リード溝
２２ｃ１，２２ｃ２，１２２ｃ…  絶縁壁
２２ｄ１，２２ｄ２，１２２ｄ…  係合溝
２２ｅ，１２２ｅ…  分離突部
２２ｆ１，２２ｆ２…  引き回し溝
２３，１２３…  補助台座
２４，１２４…  ボビン本体
２５…  端子カバー
２５ａ…  係合凸部
２６…  コア脚用貫通孔
２８…  巻回筒部
３１，３２…  端部隔壁鍔
３２ａ…  支持脚部
３２ｂ…  放熱フィン
３３〜３５…  巻回隔壁鍔
３４ａ…  延長鍔部
３４ｂ…  切り欠き
３４ｃ，３４ｄ…  嵌合溝
３５ａ…  延長鍔部
３５ｂ…  切り欠き
３７…  第１ワイヤ
３８…  第２ワイヤ
４０…  コア組立体
４０ａ…  上部コア
４０ｂ…  下部コア
４２ａ，４２ｂ…  分割コア
４３ａ，４３ｂ…  分割面
４４ａ，４４ｂ…  ベース部
４６ａ，４６ｂ…  中脚部
４７…  ギャップ用隙間
４８ａ，４８ｂ…  側脚部
５０…  仕切りカバー
５２…  カバー本体
５４…  係止片
５６…  側脚ガイド片
５８…  嵌合片
６０，１６０…  リード案内カバー
６２，１６２…  カバー本体
６３…  嵌合凸部
６４…  膨出部
１６４…  仕切壁
６６，１６６…  案内縁板
１６６ａ…  案内傾斜壁
６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ…  第２リード途中溝
８０…  底板
９０…  伝熱性樹脂（ポッティング樹脂）
１００…  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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