(57)【要約】【課題】転写した印影を鮮明にできるとともに、印影の擦れを防止することができ、またリボンをロール状に重ねた際にリボン同士が貼り付くのを防止することができるインクリボンを提供する。【解決手段】基材シート１上に熱転写インク層２を形成し、この熱転写インク層２上にオーバーコート層３を形成したインクリボンにおいて、前記オーバーコート層３に鱗片状鉱物材料を含有させた。前記鱗片状鉱物材料は、カオリン、雲母、タルクの１種または２種以上が好ましく、また、オーバーコート層３における鱗片状鉱物材料の含有率は、２０〜５０質量％の範囲とするのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に熱転写インク層を形成し、この熱転写インク層上にオーバーコート層を形成したインクリボンにおいて、前記オーバーコート層に鱗片状鉱物材料を含有させたことを特徴とするインクリボン。
【請求項２】
オーバーコート層が、鱗片状鉱物材料と熱可塑性樹脂成分とワックス成分からなるものである請求項１に記載のインクリボン。
【請求項３】
鱗片状鉱物材料が、カオリン、雲母、タルク、チタン酸化物の１種または２種以上である請求項１または２に記載のインクリボン。
【請求項４】
オーバーコート層における鱗片状鉱物材料の含有率が、２０〜５０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載のインクリボン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写した印影を鮮明にできるとともに、印影の擦れを防止することができ、またリボンをロール状に重ねた際にリボン同士が貼り付くのを防止することができるインクリボンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクリボンとして基材シート上に熱転写インク層を形成したものが知られているが、普通紙に印字した場合に、紙表面の凹凸の影響を受けて転写した印影が不鮮明になったり、擦れたりするという問題があった。
【０００３】
そこで、この熱転写インク層上に粒状の微粉末シリカを添加したオーバーコート層を形成して、印影が不鮮明になるのを防止するようにした感熱転写材が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。一方、前記オーバーコート層としては、特許文献２に示されるように、熱可塑性樹脂成分とワックス成分からなるものが知られている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように粒状の微粉末シリカを添加した場合は、凹凸の程度が小さくなって印影の鮮明度は向上するものの、印影の擦れを完全に防止防ぐことはできないという問題があった。また、シリカは微細な球状粒子のため多量に添加すると粘度が上がりオーバーコート層を形成できないという問題があった。更には、長期間経過するとオーバーコート層の油分が溶出する（ブリードする）という問題や、インクリボンをロール状に巻回して重ねた状態とすると長期間保存した場合にリボン同士が貼り付いてしまうという問題も生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２９５０９０号公報
【特許文献２】特開平６−２７０５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、紙の表面を平滑にしてインクを乗りやすくし鮮明な印影を提供できるうえに、擦れの発生も防止することができ、また大量に添加して油分を減らすことができるため、長期間保存した場合もオーバーコート層の油分が溶出するのを防止し、更にはリボンをロール状に重ねた際にもリボン同士が貼り付くのを防止することができるインクリボンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明のインクリボンは、基材シート上に熱転写インク層を形成し、この熱転写インク層上にオーバーコート層を形成したインクリボンにおいて、前記オーバーコート層に鱗片状鉱物材料を含有させたことを特徴とするものである。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、前記オーバーコート層が、鱗片状鉱物材料と熱可塑性樹脂成分とワックス成分からなるものが好ましい。
【０００９】
また、その他の好ましい実施形態によれば、前記鱗片状鉱物材料が、カオリン、雲母、タルクの１種または２種以上であることが好ましい。
【００１０】
また、その他の好ましい実施形態によれば、オーバーコート層における鱗片状鉱物材料の含有率が、２０〜５０質量％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、基材シート上に熱転写インク層を形成し、この熱転写インク層上にオーバーコート層を形成したインクリボンにおいて、前記オーバーコート層に鱗片状鉱物材料を含有させたものとしたので、鱗片状鉱物材料が紙の表面の凹部に対し橋を架けるように覆って平滑面を形成するため、インクが乗りやすくなり鮮明な印影を提供できるうえに、凹凸がないため印影の擦れの発生も防止できることとなる。また、鱗片状鉱物材料を多量に添加できるので、樹脂成分とワックス成分の含有量を抑えて油分の溶出を防止することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明では、前記オーバーコート層が、鱗片状鉱物材料と熱可塑性樹脂成分とワックス成分からなるものとしたので、所望するオーバーコート層を容易かつ正確に作成することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明では、前記鱗片状鉱物材料が、カオリン、雲母、タルク、チタン酸化物の１種または２種以上からなるものとしたので、所望の形状・大きさのものを簡単に準備することができる。
【００１４】
また、請求項４に係る発明では、前記オーバーコート層における鱗片状鉱物材料の含有率が、２０〜５０質量％の範囲で多量に添加できるので、樹脂成分とワックス成分の含有量を抑えることができ、長期保存による油分の溶出や、リボンをロール状に重ねた際のリボン同士の貼り付きを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明のインクリボンの拡大断面図を示すもので、図中、１は基材シート、２はこの基材シート１上に形成される熱転写インク層、３はこの熱転写インク層２上に形成されるオーバーコート層である。
【００１７】
基材シート１としては、従来の熱転写シート等に用いられている基材シートと同じ物でよく、特に限定はない。好ましい基材シート１の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素などのプラスチックフィルムやパラフィン紙などの紙類が挙げられる。また、基材シート１の厚みは、強度や熱伝導性が適切になるように適宜選択することができ、例えば、１〜３０μｍ程度が好ましい。
【００１８】
熱転写インク層２としては、着色剤とビヒクルを主成分とし、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものを用いることができる。熱転写インク層２の厚さは、必要な濃度と熱感度の調和がとれるように決定することができ、通常は約１〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００１９】
着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。具体的には、カーボンブラックをはじめ、アゾ系顔料（不溶アゾ、アゾレーキ、縮合アゾ顔料）、フタロシアニン顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ顔料、アントラキノン系顔料、ニグロシン顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、チタンホワイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。
【００２０】
ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他、ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース、及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、部分変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックスが用いられる。
【００２１】
なお、基材シート１と熱転写インク層２の剥離性が不十分である場合には、剥離層４を介してもよい。剥離層４としては、トルエンなどの芳香族炭化水素系有機溶剤、メチルエチルケトンなどのケトン系有機溶剤、イソプロピルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、水から選択される溶剤と、前記のビヒクルに用いられるワックス成分とを混合分散させることにより形成することができ、厚さは１〜２μｍ程度が好ましい。
【００２２】
前記熱転写インク層２の上にはオーバーコート層３が形成されており、このオーバーコート層３には鱗片状鉱物材料が含有されている。
オーバーコート層３は、印刷する紙の表面に存在する凹凸をなくして平滑面とし、インクを乗りやすくする目的で施すものである。従来、シリカを添加したものが提案されているが、シリカは球状の微粒子であり紙の凹凸をなくすように完全に覆うことは難しく、また大量に添加するとオーバーコート形成剤の粘性が高くなるため添加量に制限があり、油分の溶出が防止できないものであった。
本発明では、鱗片状鉱物材料が含有されており、この鱗片状鉱物材料が紙の表面の凹部に対し橋を架けるように覆って平滑面を形成するため、インクが乗りやすくなり鮮明な印影を提供できるうえに、凹凸がないため印影の擦れの発生も防止できることとなる。
【００２３】
鱗片状鉱物材料としては、天然の岩から採取される、例えば、カオリン（含水ケイ酸アルミニウム）、雲母、タルク、チタン酸カリウム、チタン酸マグネシウムカリウム、チタン酸ナトリウムなどのチタン酸化物等が挙げられ、これらの１種または２種以上を選択できる。紙の表面の凹部に対し橋を架けるように覆うためには、厚みが０．５μｍ以下で最大径が３μｍ以下の扁平形状に粉砕加工されたものが好ましい。平滑性、加工性、経済性等からみて、カオリンが最も好ましい。
【００２４】
前記オーバーコート層３は、基本的には鱗片状鉱物材料と熱可塑性樹脂成分とワックス成分からなる。熱可塑性樹脂成分としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、ポリブテン、石油樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等が用いられ、特に好ましい熱可塑性樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体である。ワックス成分としては、一般的なパラフィンワックスが用いられる。
【００２５】
オーバーコート層３における鱗片状鉱物材料の含有率は、２０〜５０質量％の範囲が好ましい。２０質量％未満では紙の表面の凹部を完全に覆うことができない場合があり、一方、５０質量％を超えるとオーバーコート層３のスムーズな形成が難しくなるおそれがあるからである。
また、前記オーバーコート層３を形成する方法としては、ホットメルトコートの他、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコートその他、多くの公知の方法が適用可能である。
【００２６】
また図示のように、基材シート１の表面に耐熱性および滑性に優れたバックコート層５を設けることも好ましい。基材シート１として熱に弱い材料を用いた場合でも、耐熱性を発揮し、またサーマルヘッドの滑り性をよくすることができる。
【００２７】
＜実施例＞
ポリエチレンテレフタレートからなる4.5μｍ基材シートの、一方の面に下記組成の剥離層・熱転写インク層・オーバーコート層を順に積層させたインクリボンを準備した。前記オーバーコート層は、カオリンとエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂成分とワックス成分からなるものとし、実施例１〜６に示す割合で配合した。
下記組成の剥離層をグラビアロール方式により乾燥状態で1〜2μｍの厚みで設ける。
グラビアロール方式とは、微細な溝が形成された円柱状のコーターを、インクリボン組成物の上から平行に移動させ、インクリボン組成物を基材シート上に帯状に均一塗付するものである。
次いで、その剥離層の上に、下記組成の熱溶融性インキ層用塗工液を、グラビアロール方式で、塗付・乾燥して、乾燥状態で2〜4μｍの厚みで熱溶融性インキ層を形成する。
さらに、その熱溶融性インキ層塗工液をグラビアロール方式で、塗付・乾燥して乾燥状態で1〜2μｍの厚みでオーバーコート層を形成し、積層インクリボン層を作成した。
本実施例では、インクリボンの積層をグラビアロール方式で行ったが、インクリボン組成物を均一に塗付積層出来るものであれば形態は問わない。
【００２８】
剥離層配合
パラフィンワックスエマルジョン（不揮発性内容物40％）  100部
イソプロピルアルコール                                  50部
【００２９】
熱転写インク層配合
カーボンブラック                5.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体      1.0部
カルナバワックス                2.5部
分散剤                          0.5部
トルオール                      20.0部
【００３０】
オーバーコート層
(実施例1)
カオリン                      1.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    2.0部
カルナバワックス              2.0部
トルオール                    25.0部
【００３１】
(実施例2)
カオリン                      2.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    2.0部
カルナバワックス              2.0部
トルオール                    25.0部
【００３２】
(実施例3)
カオリン                      2.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    1.0部
カルナバワックス              1.0部
トルオール                    25.0部
【００３３】
(実施例4)
雲母                          1.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    2.0部
カルナバワックス              2.0部
トルオール                    25.0部
【００３４】
(実施例5)
タルク                        2.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    2.0部
カルナバワックス              2.0部
トルオール                    25.0部
【００３５】
(実施例6)
チタン酸カリウム              2.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体    1.0部
カルナバワックス              1.0部
トルオール                    25.0部
【００３６】
(比較例1)
カオリン                        0.5部
エチレン酢酸ビニル共重合体      2.25部
カルナバワックス                2.25部
トルオール                      25.0部
【００３７】
(比較例2)
エチレン酢酸ビニル共重合体      3.0部
カルナバワックス                3.0部
トルオール                      25.0部
【００３８】
(比較例3)
カオリン                        3.0部
エチレン酢酸ビニル共重合体      1.0部
カルナバワックス                1.0部
トルオール                      25.0部
【００３９】
比較例として、オーバーコート層にカオリンを添加しないもの、カオリン含有率が１０質量％のもの、カオリン含有率が６０質量％のものを準備した。
得られたインクリボンを、貼り付き、油分溶出を以下の方法で評価を行った。
【００４０】
転写性能は、上記の方法で作成したインクリボンを、サーマル印字装置に取り付け、上質紙に転写を行い、転写印影の鮮明性と擦れを目視で評価した。
サーマル印字装置は、サーマルヘッドを備える。サーマルヘッドは直線状に配置された多数の発熱素子を備えており、その位置、押し当てる圧力、時間、熱量などがコンピュータによって制御されるものである。発熱素子の熱制御データは組版ソフトで作成した画像データに従って作成されている。
本発明の転写印影は、上記の版下画像、位置、圧力、時間、熱量を同一にして、転写を行って評価を行った。
転写性能の評価は、4段階評価で行い、◎・・・極めて良好、○・・・良好、△・・・不良、×・・・著しく不良とした。
張り付きは、上記各配合のインクリボンフィルムをロール状態で、経時保管した後、前記ロール状態のフィルムを取り出した際のフィルム表面とフィルム背面の間の張り付き具合を官能評価で行った。
張り付きの評価は、3段階評価で行い、○・・・張り付きなし、△・・・若干の張り付き、×・・・著しい張り付きとした。
油分流出は、上記各配合のインクリボンフィルムを経時保管した後、オーバーコート層からの、油分のブリード度合いを目視で評価した。
油分流出の評価は、3段階評価で行い、○・・・油分流出なし、△・・・油分が若干流出、×・・・油分が著しく流出とした。
また、上記の転写性能、張り付き、油分流出の総合評価を３段階で行い、○・・・満足できる性能、△・・・やや不十分な性能、×・・・不十分な性能とした。
実施例および比較例の評価を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2019171712.tif 000003
【００４２】
その結果、実施例のものはいずれも満足できる性能であることが確認できた。
【符号の説明】
【００４３】
１  基材シート
２  熱転写インク層
３  オーバーコート層
４  剥離層
５  バックコート層
【図１】
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