(57)【要約】【課題】複数本の電線を並列方向に容易に屈曲させることができるとともに、複数本の電線を傷つけることなく小型化を実現可能なフラットケーブルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】フラットケーブル１は、平面状に配列された複数本の電線１１と、複数本の電線１１の配列面の片側または両側から貼り付けられる絶縁フィルム１２とを備えている。複数本の電線１１は、その配列順が変更されることなく、複数本の電線１１の並列方向における中心線Ｃ１，Ｃ２がフラットケーブル１の長手方向に一直線とならないように並列されている。【選択図】図１
2019016607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に配列された複数本の電線と、
前記複数本の電線に貼り付けられる絶縁フィルムと、
を備えたフラットケーブルであって、
前記複数本の電線は、その配列順が変更されることなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように配置され、
前記複数本の電線は、前記長手方向に沿って直線状に延びる直線部分と、前記直線部分に挟まれた状態で前記長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分とを有し、
前記直線部分および前記湾曲部分を含む前記複数本の電線の配列面全体の両側から、電線とよりも絶縁フィルムとの接着力が強い接着層が塗布された前記絶縁フィルムが貼り合されている、フラットケーブル。
【請求項２】
前記複数本の電線の各々は、中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆と、前記被覆の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う絶縁性の外被とを含む同軸電線である、請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記複数本の電線の各々は、中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆とを含む絶縁電線である、請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
前記複数本の電線の各々は、平角導体である、請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項５】
前記複数本の電線の各々は、絶縁体により被覆されていない導体である、請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項６】
複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の両側から第１絶縁フィルムを貼り付けて前記複数本の電線を固定するフラットケーブルの製造方法であって、
前記複数本の電線の配列順を変更することなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように前記複数本の電線を配置し、
長手方向に沿って直線状に延びる直線部分と前記直線部分に挟まれた状態で前記長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分とを含む前記複数本の電線の配列面全体の両側から、電線とよりも絶縁フィルムとの接着力が強い接着層が塗布された前記絶縁フィルムを貼り合わせる、フラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルの配線経路によっては、フラットケーブルを曲げて取り付けなければいけない場合がある。従来、フラットケーブルの屈曲方法として、絶縁導体が同一平面上に複数本並べられて、当該複数本の絶縁導体同士を連結させ、複数本の絶縁導体の連結部にケーブル長手方向に沿って切り込みを入れてスリットを設けることで、フラットケーブルを同一平面上で屈曲させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１９０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のフラットケーブルにおいては、複数本の絶縁導体の連結部に切り込みを入れてスリットを設ける際に、絶縁導体を誤って傷つけてしまうおそれがある。また、連結部に設けられるスリットにより絶縁導体を傷つけないためには、連結された絶縁導体同士の間隔を所定距離以上に保つ必要があり、フラットケーブルをその幅方向において大型化せざるを得ない。
また、各線（絶縁導体）を重ねる加工の手間も必要である。
【０００５】
そこで、本発明は、複数本の電線をその並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができるとともに、幅方向において小型化を実現可能なフラットケーブルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明のフラットケーブルは、
平面状に配列された複数本の電線と、
前記複数本の電線の配列面の片側または両側から貼り付けられる絶縁フィルムと、
を備え、
前記複数本の電線は、その配列順が変更されることなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように配置されている。
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明のフラットケーブルの製造方法は、
複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の片側または両側から第１絶縁フィルムを貼り付けて前記複数本の電線を固定するフラットケーブルの製造方法であって、
前記複数本の電線の配列順を変更することなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように前記複数本の電線を配置する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数本の電線をその並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができるとともに、幅方向において小型化を実現可能なフラットケーブルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラットケーブルの平面図である。
【図２】第１実施形態に係るフラットケーブルのＡ-Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。
【図４】（ａ）は、第２実施形態に係るフラットケーブルの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すフラットケーブルのＢ-Ｂ断面図であり、（ｃ）は、第２実施形態の変形例を示す断面図である。
【図５】第３実施形態に係るフラットケーブルの平面図である。
【図６】第３実施形態に係るフラットケーブルの製造方法を示す模式図である。
【図７】第３実施形態に係るガイドローラの展開図である。
【図８】第３実施形態に係る長尺ケーブルの平面図である。
【図９】第３実施形態に係るフラットケーブルの製造方法の変形例を示す模式図である。
【図１０】第３実施形態に係るフラットケーブルの製造方法の別の変形例を示す模式図である。
【図１１】第１実施形態の別の変形例に係るフラットケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本願発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係るフラットケーブルは、
（１）平面状に配列された複数本の電線と、
前記複数本の電線の配列面の片側または両側から貼り付けられる絶縁フィルムと、
を備え、
前記複数本の電線は、その配列順が変更されることなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように配置されている。
この構成によれば、複数本の電線をその並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができる。さらに、複数本の電線を傷つけることなく、幅方向におけるフラットケーブルの小型化を実現することができる。
【００１１】
（２）（１）のフラットケーブルであって、前記複数本の電線は、前記並列方向にわたって且つ前記長手方向に沿って前記絶縁フィルムが貼られていない非固定部分を有し、
前記非固定部分において前記複数本の電線が前記並列方向に曲げられていることが好ましい。
この構成によれば、非固定部分において並列された複数本の電線を容易に屈曲させることができる。
【００１２】
（３）（１）のフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムは、第１絶縁フィルムと、前記第１絶縁フィルムとは別の第２絶縁フィルムとを含み、
前記複数本の電線は、前記長手方向に沿って直線状に延びる直線部分と、前記長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分とを有し、
前記直線部分には前記第１絶縁フィルムが貼り付けられ、前記湾曲部分には前記第２絶縁フィルムが前記第１絶縁フィルムと同側から貼り付けられていることが好ましい。
この構成によれば、第２絶縁フィルムにより湾曲部分を固定することで、フラットケーブルの屈曲状態を維持することができる。
【００１３】
（４）（１）のフラットケーブルであって、前記複数本の電線は、前記長手方向に沿って直線状に延びる直線部分と、前記長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分とを有し、
前記直線部分および前記湾曲部分を含む前記複数本の電線の配列面全体の両側から前記絶縁フィルムが貼り合わされていることが好ましい。
この構成によれば、絶縁フィルムにより、電線の直線部分と湾曲部分とを連続的に固定することができる。
【００１４】
（５）（１）から（４）のいずれかのフラットケーブルであって、前記複数本の電線の各々は、中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆と、前記被覆の周囲を覆う外部導体と、前記外部導体の周囲を覆う絶縁性の外被とを含む同軸電線であることが好ましい。
この構成によれば、シールド特性に優れたフラットケーブルを提供することができる。
【００１５】
（６）（１）から（４）のいずれかのフラットケーブルであって、前記複数本の電線の各々は、中心導体と、前記中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆とを含む絶縁電線であることが好ましい。
この構成によれば、複数本の電線同士の短絡を防止することができる。
【００１６】
（７）（１）から（４）のいずれかのフラットケーブルであって、前記複数本の電線の各々は、平角導体であることが好ましい。
この構成によれば、フラットケーブルをその厚さ方向に曲げ易い。
【００１７】
（８）（１）から（４）のいずれかのフラットケーブルであって、前記複数本の電線の各々は、絶縁体により被覆されていない導体であることが好ましい。
この構成によれば、導体を絶縁体で被覆する必要がなく、より安価なフラットケーブルを提供することができる。
【００１８】
（９）（１）から（８）のいずれかのフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムが前記複数本の電線の配列面の片側から貼り付けられることが好ましい。
（１０）（１）から（４）のいずれかのフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムが前記複数本の電線の配列面の両側から貼り付けられることが好ましい。
いずれの構成によっても、並列された複数本の電線をその並列方向に容易に屈曲させることができる。
【００１９】
また、本願発明の実施形態に係るフラットケーブルの製造方法は、
（１１）複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の片側または両側から第１絶縁フィルムを貼り付けて前記複数本の電線を固定するフラットケーブルの製造方法であって、
前記複数本の電線の配列順を変更することなく、前記複数本の電線の並列方向における中心線が当該フラットケーブルの長手方向に一直線とならないように前記複数本の電線を配置する。
この構成によれば、複数本の電線を並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができるとともに、複数本の電線を傷つけることなく小型化を実現可能なフラットケーブルを製造することができる。
【００２０】
（１２）（１１）のフラットケーブルの製造方法であって、前記長手方向において前記複数本の電線に間欠的に前記第１絶縁フィルムを貼り付けることで、前記複数本の電線において前記第１絶縁フィルムが貼り付けられていない非固定部分を形成し、
前記非固定部分を前記並列方向に曲げることが好ましい。
この構成によれば、非固定部分において並列された複数本の電線を容易に屈曲させることができる。
【００２１】
（１３）（１２）のフラットケーブルの製造方法であって、曲げられた非固定部分に前記第１絶縁フィルムとは異なる第２絶縁フィルムを前記第１絶縁フィルムと同側から貼り付けることが好ましい。
この構成によれば、第１絶縁フィルムとは異なる第２絶縁フィルムにより湾曲部分を固定することで、フラットケーブルの屈曲状態を維持することができる。
【００２２】
（１４）（１１）のフラットケーブルの製造方法であって、前記複数本の電線間が所定の間隔となるように前記複数本の電線にガイド部材を接触させ、
前記ガイド部材を前記並列方向に移動させることで、前記中心線を前記並列方向に屈曲させながら、前記複数本の電線の配列面に前記第１絶縁フィルムを前記長手方向に連続的に貼り付けることが好ましい。
この構成によれば、ガイド部材を用いることで、第１絶縁フィルムにより電線の直線部分と湾曲部分とを連続的に固定することができる。
【００２３】
（１５）（１１）から（１４）のいずれかのフラットケーブルの製造方法であって、前記第１絶縁フィルムを前記複数本の電線の配列面の片側から貼り付けることが好ましい。
（１６）（１１）から（１４）のいずれかのフラットケーブルの製造方法であって、前記第１絶縁フィルムを前記複数本の電線の配列面の両側から貼り付けることが好ましい。
いずれの構成によっても、並列された複数本の電線をその並列方向に容易に屈曲させることができる。
【００２４】
[本願発明の実施形態の詳細]
以下、本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。本実施形態に係るフラットケーブルは、一対の外部機器を電気的に接続するため、もしくは機器内配線のために用いられるケーブルである。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るフラットケーブル１の平面図であり、図２は、図１に示すフラットケーブル１のＡ−Ａ断面図である。
図１および図２に示すように、フラットケーブル１は、平面状に配列された複数本（ここでは、５本）の電線１１と、配列された複数本の電線１１を覆う一対の絶縁フィルム１２（第１絶縁フィルムの一例）とを備えている。
【００２６】
電線１１としては、図２に示すように、中心導体１１ａと、中心導体１１ａの周囲を覆う絶縁性の被覆１１ｂとを含む細径絶縁電線が用いられる。電線１１として絶縁電線を用いると、配列された絶縁電線同士の短絡を防止することができる。絶縁電線１１の外径は０．８ｍｍ以下とすることができる。導体サイズではＡＷＧ３２より細い電線１１を用いることができる。
【００２７】
また、電線１１としては、絶縁電線の代わりに、中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆と、被覆の周囲を覆う外部導体と、外部導体の周囲を覆う絶縁性の外被とを含む細径同軸電線を用いることもできる。この細径同軸電線の外径は０．８ｍｍ以下とすることができる。導体サイズがＡＷＧ４０より細い同軸電線を用いると高密度配線可能である点で好ましい。また、電線１１として同軸電線を用いると、シールド特性に優れたフラットケーブルを提供することができる。
絶縁電線または同軸電線に絶縁フィルム１２を貼り付ける場合は、絶縁電線または同軸電線を密接して配置してもよい。
【００２８】
さらに、電線１１として、絶縁体で被覆されていない直径０．８ｍｍ以下の丸線導体等を用いることもできる。直径０．３ｍｍ以下の丸線導体を使用すると各線のピッチを小さくして高密度配線可能である点で好ましい。また、絶縁体で被覆されていない丸線導体を用いることで、フラットケーブルを安価に製造することができる。
【００２９】
一対の絶縁フィルム１２は、例えばポリエステル樹脂などから形成されている。絶縁フィルム１２には、その互いに対向する面に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂などからなる接着層１３が設けられている。絶縁フィルム１２は、例えば幅が５０〜１８０ｍｍで、厚さ（接着層および基材層の厚さ）が５０〜７５μｍ程度である。
【００３０】
一対の絶縁フィルム１２は、平面状に配列された電線１１をその配列面の両側から挟み込んだ状態で、接着層１３を介して互いに貼り合わされている。これにより、複数本の電線１１が絶縁フィルム１２により覆われて一体化されている。なお、接着層１３は、絶縁フィルム１２との接着力が電線１１との接着力よりも強く設定されていることが好ましい。例えば、電線１１を構成する金属よりも絶縁フィルム１２を構成する樹脂との接着力が強い接着剤を用いることが好ましい。
【００３１】
図１に示すように、第１実施形態においては、平面状に配列された複数本の電線１１は、その長手方向において一対の絶縁フィルム１２により間欠的にラミネートされている。すなわち、フラットケーブル１は、複数本の電線１１が一対の絶縁フィルム１２により貼り合わされた２つの部分１２Ａおよび１２Ｂを有している。配列された電線１１は、その長手方向における中央部に絶縁フィルム１２で覆われていない非固定部分１１Ａを有しているとともに、非固定部分１１Ａの両側に絶縁フィルム１２により覆われた固定部分１１Ｂ，１１Ｂを有している。電線１１の各固定部分１１Ｂ，１１Ｂは、電線１１の長手方向に沿って直線状に延びており、電線１１の非固定部分１１Ａは、その並列方向に曲げられている。すなわち、フラットケーブル１において、電線１１の固定部分１１Ｂ，１１Ｂは、直線部分を構成し、電線１１の非固定部分１１Ａは、湾曲部分を構成している。これにより、フラットケーブル１は、複数本の電線１１の配列順が変更されることなく、複数本の電線１１の一方の固定部分１１Ｂの並列方向における中心線Ｃ１と複数本の電線１１の他方の固定部分１１Ｂの並列方向における中心線Ｃ２とが、フラットケーブル１の長手方向に沿って一直線にならないように配置されている。
【００３２】
以上説明したように、第１実施形態の構成によれば、並列された複数本の電線１１を、その並列方向において容易に屈曲させることができる。さらに、従来のようにフラットケーブルを屈曲させるために導体間にスリットを設ける必要がないため、電線１１を傷つけるおそれがなく、電線１１同士の間隔を狭く設定することができる。これにより、フラットケーブル１の幅方向の小型化を実現することができる。
【００３３】
また、第１実施形態においては、複数本の電線１１は、絶縁フィルム１２が貼られていない非固定部分１１Ａにおいて、その並列方向に曲げられている。この構成によれば、非固定部分１１Ａにおいて並列された複数本の電線１１を屈曲させた状態のフラットケーブル１を容易に得ることができる。
【００３４】
なお、第１実施形態においては、フラットケーブル１は、並列された複数本の電線１１に絶縁フィルム１２が間欠的に貼り合わされた２つの部分１２Ａ，１２Ｂを有する構成であるが、この例に限られない。
例えば、図３に示すように、フラットケーブル１Ａは、絶縁フィルム１２が間欠的に貼り合わされた３つ以上の固定部分１１Ｂ１〜１１Ｂ３を有する構成としてもよい。隣り合う固定部分１１Ｂ、すなわち、図３中の左側の固定部分１１Ｂ１の中心線Ｃ１と中央の固定部分１１Ｂ２の中心線Ｃ２、および中央の固定部分１１Ｂ２の中心線Ｃ２と右側の固定部分１１Ｂ３の中心線Ｃ３とがフラットケーブル１Ａの長手方向に沿って一直線にならないように電線１１の並列方向にずらされて配置されている。なお、固定部分１１Ｂ１〜１１Ｂ３のうち、隣り合わない固定部分１１Ｂ１の中心線Ｃ１と固定部分１１Ｂ３の中心線Ｃ３とは、電線１１の並列方向において、一致していてもよく、ずれて配置されていてもよい。
【００３５】
また、第１実施形態においては、平面状に配列された電線１１の配列面の両側から一対の絶縁フィルム１２が貼り合わされる構成であるが、この例に限られない。例えば、図１１に示すように、電線１１の配列面の片側のみに絶縁フィルム１２が貼り付けられる構成としてもよい。当該配列面の片面のみに絶縁フィルム１２を貼り付けた場合でも、第１実施形態と同様に、複数本の電線１１を並列方向に容易に屈曲させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係るフラットケーブル２０の平面図である。
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るフラットケーブル２０は、第１実施形態のフラットケーブル１とは異なり、電線として平面状に配列された複数本の平角導体１５が用いられている。そして、絶縁フィルム１２（１２Ａ，１２Ｂ）が平角導体１５の配列面の両側から接着層１３を介してフラットケーブル２０の長手方向に間欠的に貼り付けられている。平角導体１５は、絶縁フィルム１２により覆われて直線状に延びる直線部分１５Ｂ，１５Ｂと、絶縁フィルム１２により覆われておらずフラットケーブル２０の長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分１５Ａとを含んでいる。フラットケーブル２０は、さらに、平角導体１５の湾曲部分１５Ａに絶縁フィルム１２とは別の絶縁フィルム１４が貼り付けられている。
絶縁フィルム１４は、絶縁フィルム１２と同様の材質、例えばポリエステル樹脂から構成されていてもよく、絶縁フィルム１２とは異なる材質により構成されていてもよい。
【００３７】
平角導体１５は、例えば錫メッキ銅導体から構成されている。この平角導体１５は、図４（ｂ）に示すように、略扁平な矩形状の導体であって、軸方向に垂直な断面において、縦方向の長さ（厚さ）Ｌ１と横方向の長さ（幅）Ｌ２との比が２：１〜１：２の範囲となるものが使用可能である。各平角導体１５の幅は、例えば０．３ｍｍ以下である。
【００３８】
第２実施形態の構成によれば、平角導体１５の直線部分１５Ｂ，１５Ｂを覆う絶縁フィルム１２とは異なる絶縁フィルム１４を平角導体１５の湾曲部分１５Ａに貼り付けることにより、複数本の平角導体１５をその配列順を変更することなく屈曲させた状態で確実に固定することができる。
【００３９】
なお、フラットケーブル２０と同様に、薄型の配線材としては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いることもできる。図４（ｃ）は、第２実施形態の変形例としてＦＦＣ２０Ａの一例を示す。
ＦＦＣ２０Ａに用いられる平角導体１５Ｃとしては、その縦方向の長さ（厚さ）Ｌ３が例えば０．０２５ｍｍ以上であり、横方向の長さ（幅）Ｌ４が例えば０．２ｍｍ以上のものが使用可能である。すなわち、ＦＦＣ２０Ａに用いられる平角導体１５Ｃは、厚さと幅との比Ｌ３／Ｌ４が０．１５以下の薄い導体から構成されている。上記第２実施形態と同様に、絶縁フィルム１２が平角導体１５Ｃの配列面の両側から接着層１３を介して貼り付けられている。
このような薄型の平角導体１５Ｃを備えたＦＦＣ２０Ａにおいても、絶縁フィルム１２が平角導体１５Ｃの長手方向に間欠的に貼り付けられるとともに、平角導体１５Ｃの湾曲部分に絶縁フィルム１２とは別の絶縁フィルムが貼り付けられる構成とすることで、複数本の平角導体１５Ｃをその配列順を変更することなく屈曲させた状態で確実に固定することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図５は、第３実施形態に係るフラットケーブル３０の平面図である。
図５に示すように、第３実施形態に係るフラットケーブル３０は、第１実施形態のフラットケーブル１と同様に、並列された複数本の電線１１を有している。電線１１は、第１実施形態と同様に、フラットケーブル３０の長手方向に沿って直線状に延びる直線部分１１Ｂ，１１Ｂと、その長手方向と平行ではない方向に沿って曲げられた湾曲部分１１Ａとを有している。第３実施形態においては、一対の絶縁フィルム１２が直線部分１１Ｂ，１１Ｂおよび湾曲部分１１Ａを含む複数本の電線１１の配列面全体の両側から貼り合わされている。電線１１としては、フラットケーブル１と同様に、同軸電線または絶縁電線を用いることが好ましい。
【００４１】
次に、図６から図８を用いて第３実施形態に係るフラットケーブル３０の製造方法について説明する。
第３実施形態に係るフラットケーブル３０は、まず長尺ケーブル３２を作成し、次に長尺ケーブル３２を所望の形状に切り抜くことで作成される。
【００４２】
まず、図６に示すように、長尺ケーブル３２を作成する。互いに対向して押圧し合う一対のラミネートローラ３４，３４の間に複数本の電線１１を所定の間隔で並列して供給する。一対のラミネートローラ３４の上流（図６の左側）には、一対のガイドローラ３６ａ，３６ｂ（ガイド部材の一例）が配置されている。ガイドローラ３６ａが上流側に、ガイドローラ３６ｂが下流側に配置される。ガイドローラ３６ａが電線１１を下に押す場合はガイドローラ３６ｂの上端がガイドローラ３６ａの下端よりも高い位置になるように配置され、ガイドローラ３６ａを通り過ぎた電線１１のパスラインが曲げられて電線１１に張力が付与される。逆に、ガイドローラ３６ａが電線１１を上に押す場合は、ガイドローラ３６ｂの下端がガイドローラ３６ａの上端よりも低い位置になるように配置される。この場合も、電線１１に張力が付与される。次に、接着層１３が塗布された絶縁フィルム１２，１２を電線１１の配列面の両側に供給する。そして、一対のラミネートローラ３４，３４によって、複数本の電線１１を挟み込んだ一対の絶縁フィルム１２，１２を押圧し、絶縁フィルム１２，１２を互いに貼り合わせ、長尺ケーブル３２を形成する。このようにして形成された長尺ケーブル３２は、一対のラミネートローラ３４，３４から下流（図６の右側）に搬送される。
【００４３】
図７の展開図に示すように、ガイドローラ３６ｂは、直線部分と湾曲部分とが連続的に設けられた複数のガイド溝３７を有している。ガイドローラ３６ａは電線１１に張力を与えるためのものであり、ガイド溝３７は有していなくてもよい。各ガイド溝３７は電線１１を収容可能な幅を有している。複数本の電線１１が一対のガイドローラ３６ａ，３６ｂの間に供給されると、各電線１１はガイドローラ３６ｂに設けられた各ガイド溝３７に収容される。各電線１１は、ガイドローラ３６ａ，３６ｂの回転に伴い、各ガイド溝３７に沿って屈曲されながら一対のラミネートローラ３４，３４に供給される。これにより、電線１１の直線部分１１Ｂ，１１Ｂと湾曲部分１１Ａとが連続的に形成された状態で一対の絶縁フィルム１２，１２により電線１１が覆われる。
【００４４】
最後に、図８に示すように、このように形成された長尺ケーブル３２から破線部分を切り抜く。このようにして、図５に示すような直線部分１１Ｂ，１１Ｂと湾曲部分１１Ａとを有する複数本の電線１１を備えたフラットケーブル３０を得ることができる。
【００４５】
第３実施形態の構成によれば、一対の絶縁フィルム１２により、複数本の電線１１の配列順を変更することなく、電線１１の直線部分１１Ｂと湾曲部分１１Ａとを連続的に固定することができる。また、第３実施形態においては、ガイドローラ３６ａと、ガイド溝３７を備えたガイドローラ３６ｂとを設けるだけの簡便な構成で、このようなフラットケーブル３０を得ることができる。
【００４６】
なお、第３実施形態のフラットケーブル３０の製造方法は、図６に示す方法に限られない。例えば、図９の変形例に示すように、図６の一対のガイドローラ３６ａ，３６ｂの代わりに、ガイド３８を一対のラミネートローラ３４，３４の上流側に配置してもよい。このガイド３８は、その長手方向に沿って並列された複数の貫通穴３８Ａを有している。ガイド３８の各貫通穴３８Ａに電線１１を１本ずつ通した状態で、電線１１を一対のラミネートローラ３４，３４（図６参照）の間に供給する。ガイド３８は、図９中の矢印Ａのように、電線１１の並列方向に平行且つ電線１１の供給方向と直交する方向に沿って移動可能に構成されている。そのため、電線１１を一対のラミネートローラ３４，３４へ供給する際に、ガイド３８を矢印Ａに沿って適宜移動させることで、電線１１をその配列順を変更することなく屈曲させながら電線１１の配列面の両側から一対の絶縁フィルム１２を連続的に貼り付けて、第３実施形態と同様の長尺ケーブル３２を得ることができる。
なお、ガイドローラ３６ａ，３６ｂの上流に電線１１のパスラインを曲げて張力を与える別のガイドローラを設置してもよい。その場合、別のガイドローラとガイドローラ３６ａ，３６ｂは同期して動く。
【００４７】
また、図１０に示すように、上記のガイド３８の代わりに、複数の溝３９Ａを備えた溝付きガイド３９が一対のラミネートローラ３４，３４の上流側に配置される構成であってもよい。複数本の電線１１がそれぞれ溝３９Ａに挿通された状態で、溝付きガイド３９が電線１１の並列方向に平行且つ電線１１の供給方向と直交する方向に沿って移動することで、第３実施形態と同様の長尺ケーブル３２を作製することができる。なお、溝付きガイド３９は、丸棒に溝を付けたものでもよい。この場合、例えば、図６のガイドローラ３６ａまたはガイドローラ３６ｂのガイド面（円周面）上に櫛歯のように直線状の溝を付けることができる。これにより、ガイドローラ３６ａおよび３６ｂを同期してパスラインと垂直な方向に動かして、電線１１の湾曲部分１１Ａを作ることができる。また、ガイドローラ３６ｂのみをパスラインと垂直な方向に動かして電線１１をより狭い範囲で湾曲させることもできる。
【００４８】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１：フラットケーブル
１１：電線
１１Ａ：非固定部分（湾曲部分）
１１Ｂ：直線部分
１２：一対の絶縁フィルム（第１絶縁フィルムの一例）
１３：接着層
１４：絶縁フィルム（第２絶縁フィルムの一例）
１５：平角導体
３２：長尺ケーブル
３４：一対のラミネートローラ
３６ａ，３６ｂ：一対のガイドローラ（ガイド部材の一例）
３７：ガイド溝
３８：ガイド
３８Ａ：貫通穴
３９：溝付きガイド
３９Ａ：溝  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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