(57)【要約】【課題】スラットの形状が平板状の場合のみならず平板状以外の形状である場合でも、スラットをラダーコードに安定して固定する。【解決手段】スラット固定装置は、ブラインドのラダーコードの中段コードに載置されるスラットをラダーコードに固定するためのブラインド用スラット固定装置であって、上記スラットの主面に沿って配される基部と、上記基部の両端において上記スラットを係止可能な係止部とを有する。上記基部は、その少なくとも一部に、上記スラットの折れ曲がり角度に合わせて変形可能な易折曲部を有する。【選択図】図９
2019183401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドのラダーコードの中段コードに載置されるスラットをラダーコードに固定するためのブラインド用スラット固定装置であって、
前記スラットの主面に沿って配される基部と、
前記基部の両端において前記スラットを係止可能な係止部と
を具備し、
前記基部は、その少なくとも一部に、前記スラットの折れ曲がり角度に合わせて変形可能な易折曲部を有する
を具備するスラット固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスラット固定装置であって、
前記基部は、
前記各係止部を支持する一対の広幅片と、
前記広幅片同士を接続するとともに広幅片よりも細幅の接続片とを有し、
前記易折曲部は、前記接続片に形成される
スラット固定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスラット固定装置であって、
前記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有し、
前記一方の広幅片と前記接続片との境界部の位置は、前記頂辺の位置と略一致する
スラット固定装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のスラット固定装置であって、
前記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有し、
前記第１平板部は前記短手方向に第１の幅を有する長片であり、前記第２平板部は前記短手方向に前記第１の幅よりも小さい第２の幅を有する短片であり、
前記一方の広幅片と前記接続片との境界部の位置は、前記頂辺よりも前記第２平板部寄りに位置する
スラット固定装置。
【請求項５】
請求項２に記載のスラット固定装置であって、
前記接続片は、前記易折曲部での折り曲げを補助する折曲補助部を有する
スラット固定装置。
【請求項６】
請求項５に記載のスラット固定装置であって、
前記折曲補助部は、前記広幅片と前記接続片との各境界部に形成される
スラット固定装置。
【請求項７】
請求項５に記載のスラット固定装置であって、
前記折曲補助部は、前記広幅片と前記接続片との一方の境界部から他方の境界部に亘って複数形成される
スラット固定装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のスラット固定装置であって、
少なくとも一方の前記広幅片側に位置する前記係止部は、前記スラットの長手方向に複数形成され、
当該スラット固定装置は、
前記複数の係止部間に形成され、前記広幅片まで延設され、前記スラットの縁部に形成された切欠部を露出可能な第１凹部と、
一対の前記広幅片と前記接続片とによって形成され、前記スラットの短手方向の中央部に形成された昇降コード挿通孔を露出可能な第２凹部と
をさらに具備するスラット固定装置。
【請求項９】
ヘッドボックスと、
前記ヘッドボックスから垂下され、第１の方向及び当該第１の方向とは逆の第２の方向へ傾動可能な複数のラダーコードと、
前記ラダーコードの中段コードに整列状態で載置された複数のスラットと、
前記ヘッドボックスから垂下され、前記スラットを昇降可能な複数の昇降コードと、
前記スラットを前記ラダーコードに固定するためのスラット固定装置と
を具備し、
前記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有し、
前記スラット固定装置は、
前記スラットの主面に沿って配される基部と、
前記基部の両端において前記スラットを係止可能な係止部とを有し、
前記基部は、その少なくとも一部に、前記スラットの所定角度に合わせて変形された易折曲部を有する
ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドのスラットをラダーコードに固定するためのスラット固定装置及び当該スラット固定装置を有するブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブラインドのスラットをラダーコードに固定するためのスラット固定装置（スラットクリップ）が知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、中段コードをスラットの下面に密着させる平坦な密着面と、密着面の両側部にそれぞれ設けられ、スラットの各長辺を係止する第１爪及び第２の爪と、を備えたスラット固定装置であって、密着面には、スラット下面に垂直な方向及びスラットの幅方向に密着面がそれぞれ可撓性を有せしめるために第１の爪と第２の爪の近傍に一対のスリットが形成され、スリットと第１の爪及び第２の爪との間にある密着面は、中段コードを第１の爪と第２の爪との間で挟み付けて固定する固定部であり、一対のスリット間にある密着面は、中段コードをスラットの下面に押し付ける弾性部となるようにしたことが開示されている。
【０００４】
上記特許文献１の技術によれば、スラット固定装置の密着面がスリットによって可撓性を有するため、木製スラットであるために生じるスラットの形状の経時変化やスラット毎に異なる寸法のばらつきを、密着面が変形することによって吸収できる特徴を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−０１４２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、スリットによってスラットの経時変化や寸法のばらつきを吸収することはできるものの、断面形状がフラットなスラット（平板状のスラット）以外には対応できないという課題があった。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、スラットの形状が平板状の場合のみならず平板状以外の形状である場合でも、スラットをラダーコードに安定して固定することが可能なスラット固定装置及びブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るスラット固定装置は、ブラインドのラダーコードの中段コードに載置されるスラットをラダーコードに固定するためのブラインド用スラット固定装置であって、上記スラットの主面に沿って配される基部と、上記基部の両端において上記スラットを係止可能な係止部とを有する。上記基部は、その少なくとも一部に、上記スラットの折れ曲がり角度に合わせて変形可能な易折曲部を有する。
【０００９】
この構成によりスラット固定装置は、スラット固定装置の基部の少なくとも一部を易折曲部とし、スラットの形状に合わせて易折曲部を折り曲げることで、基部をスラット面に沿って配することができ、スラットの形状が平板状の場合のみならず平板状以外の形状である場合でも、スラットをラダーコードに安定して固定することができる。なお上記スラットの折れ曲がり角度が０度の場合、すなわち、スラット固定装置が平板状のスラットに取付けられる場合も本発明の概念に含まれており、その場合には易折曲部はフラットな状態のまま変形しない。
【００１０】
上記基部は、上記各係止部を支持する一対の広幅片と、上記広幅片同士を接続するとともに広幅片よりも細幅の接続片とを有してもよい。この場合上記易折曲部は、上記接続片に形成されてもよい。
【００１１】
これにより、易折曲部を基部の中でも幅が細い接続片に形成したことで、スラット形状に合わせた折曲げの作業性が向上する。
【００１２】
上記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有してもよい。この場合上記一方の広幅片と上記接続片との境界部の位置は、上記頂辺の位置と略一致してもよい。
【００１３】
これにより、スラット固定装置の広幅片と接続片との境界部と、スラットの山型断面を形成する頂辺とをほぼ一致させることで、易折曲部に応力が集中しやすくなってスラット形状に合わせて折り曲げやすくなる。
【００１４】
上記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有してもよい。この場合上記第１平板部は上記短手方向に第１の幅を有する長片であり、上記第２平板部は上記短手方向に上記第１の幅よりも小さい第２の幅を有する短片であってもよい。またこの場合上記一方の広幅片と上記接続片との境界部の位置は、上記頂辺よりも上記第２平板部寄りに位置してもよい。
【００１５】
これにより、スラットの短片の幅よりもスラット固定装置の広幅片の幅を狭くすることで、山型を形成する頂辺に接続片が位置するようになり、山型の頂辺に沿って易折曲部を折り曲げることができる。
【００１６】
上記接続片は、上記易折曲部での折り曲げを補助する折曲補助部を有する
【００１７】
これにより、折曲補助部を形成することでスラットへの組み付け時における折曲げ作業が容易となる。
【００１８】
上記折曲補助部は、上記広幅片と上記接続片との各境界部に形成される
【００１９】
これにより、山型のスラットの頂辺の位置がいずれの境界部近傍に位置する場合でも、いずれかの折曲補助部が折り曲げを補助することができる。この場合、折曲補助部は、広幅片と接続片との境界線上に形成された凹部であってもよい。
【００２０】
上記折曲補助部は、上記広幅片と上記接続片との一方の境界部から他方の境界部に亘って複数形成される
【００２１】
これにより、山型のスラットの頂辺の位置が、接続片上のどこに位置していても、いずれかの折曲補助部が折り曲げを補助することができる。この場合、折曲補助部は、接続片の幅方向の両端に形成された一対の凹部であってもよい。
【００２２】
少なくとも一方の上記広幅片側に位置する上記係止部は、上記スラットの長手方向に複数形成されてもよい。この場合スラット固定装置は、上記複数の係止部間に形成され、上記広幅片まで延設され、上記スラットの縁部に形成された切欠部を露出可能な第１凹部と、一対の上記広幅片と上記接続片とによって形成され、上記スラットの短手方向の中央部に形成された昇降コード挿通孔を露出可能な第２凹部とをさらに有してもよい。
【００２３】
これにより、第１凹部によってスラット縁部に形成された昇降コード又はラダーコードが挿通するための切欠部を露出させることができ、第２凹部によってスラット中央に形成される昇降コード挿通孔を露出させることができることから、昇降コードの配回しが異なるブラインドに対して共通のスラット固定装置にて対応できる。
【００２４】
本発明の他の形態に係るブラインドは、ヘッドボックスと、ラダーコードと、複数のスラットと、複数の昇降コードと、スラット固定装置とを有する。上記ラダーコードは、上記ヘッドボックスから垂下され、第１の方向及び当該第１の方向とは逆の第２の方向へ傾動可能である。上記スラットは、上記ラダーコードの中段コードに整列状態で載置される。上記昇降コードは、上記ヘッドボックスから垂下され、上記スラットを昇降可能である。上記スラット固定装置は、上記スラットを上記ラダーコードに固定する。上記スラットは、その短手方向において互いに所定角度をなし、頂辺を共有する第１平板部と第２平板部とからなる断面略山型形状を有する。上記スラット固定装置は、上記スラットの主面に沿って配される基部と、上記基部の両端において上記スラットを係止可能な係止部とを有する。上記基部は、その少なくとも一部に、上記スラットの所定角度に合わせて変形された易折曲部を有する。
ブラインド。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、スラットの形状が平板状の場合のみならず平板状以外の形状である場合でも、スラットをラダーコードに安定して固定することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態におけるブラインドの正面図である。
【図２】スラットの水平（全開）時における上記ブラインドの右側面図である。
【図３】上記ブラインドの山型形状スラットに取り付けられたスラットクリップを示す斜視図である。
【図４】上記ブラインドの山型形状スラットに取り付けられたスラットクリップを示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】平板形状スラットに取り付けられたスラットクリップを示す図である。
【図８】本発明の一実施形態における、スラットへの取付け前のスラットクリップの外観を示した斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るスラットクリップのスラットへの取付手順を示した図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るスラットクリップが山型形状スラットに取付けられた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るスラットクリップが山型形状スラットに取付けられた状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る取付け前のスラットクリップの外観を示した斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るスラットクリップのスラットへの取付手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２８】
［ブラインドの構成］
図１は、本発明の一実施形態におけるブラインドの、スラットの水平時（全開時）における一部省略正面図である。また図２は、上記ブラインドの、スラットの水平時における右側図である。図１ではヘッドボックスの内部機構も一部示されている。図２では、本実施形態に係るブラインド（同図（ａ））に加えて、平板形状のスラットを有するブラインドに（同図（ｂ））ついても併せて示している。
【００２９】
両図に示すように、ブラインド１００は、ヘッドボックス１と、複数のスラット２と、複数のラダーコード３と、複数の昇降コード４と、スラットクリップ５を有する。
【００３０】
ラダーコード３は、ヘッドボックス１から垂下されており、ラダーコード３によって複数のスラット２が整列状態で支持されている。ラダーコード３の下端は、スラット２の下方に設けられたボトムレール６にラダーホルダ１７を介して連結される。
【００３１】
図２及び図３に示すように、ラダーコード３は、ヘッドボックス１から垂下される前後の垂直コード３ａと、上下方向（Ｙ方向）において所定間隔を空けた位置で当該前後の垂直コード３ａ間に架設される中段コード３ｂとからなる。当該中段コード３ｂは、一対の僅かに上下に離れた上下コードからなり、当該上下コード間に上記スラット２が挿入され載置されることでスラット２が支持される。最上段に配置されるスラット２にはスラットクリップ５が取り付けられている。
【００３２】
昇降コード４は、ヘッドボックス１から垂下され、スラット２の短手方向（図１〜３のＺ方向）の中心部からオフセットされた前後位置に配設され、その下端はボトムレール６に連結されている。
【００３３】
図１において、昇降コード４は、例えばブラインド１００の正面（前）側中央に１本、背面（後）側左右に１本ずつ設けられるが、その数及び位置はこれに限られない。
【００３４】
また図２（ｂ）に示すように、上記スラットクリップ５は、平板状のスラット２´にも取り付けが可能である。当該平板状のスラット２´を有するブラインド１００´においては、昇降コード４は、スラットの短手方向（各図Ｚ方向）の中央部に設けられた昇降コード挿通孔に挿通されている。
【００３５】
ヘッドボックス１は、例えばその上面から背面にかけて設けられたブラケット１１によって窓枠や壁等の所定面にネジ等により固定される。ヘッドボックス１の左側面には、ヘッドボックスキャップ１２が着脱可能に設けられる。ヘッドボックス１の右側面には操作ユニット１８が設けられている。
【００３６】
ヘッドボックス１の内部には、上記ラダーコード３及び昇降コード４の各上端が導入される昇降回転装置１０が設けられる。当該昇降回転装置１０には、ヘッドボックス１内で回転可能な回転軸１４が設けられている。
【００３７】
回転軸１４は、操作ユニット１８を介してヘッドボックス１から垂下される操作コード７に連結されており、当該操作コード７に対するユーザの操作に連動していずれかの方向に回転可能とされている。
【００３８】
当該昇降回転装置１０は、上記回転軸１４の他、ドラム受け１３と、当該ドラム受け１３に上記回転軸１４を介して回転可能に支持された回転ドラム１５及び昇降ドラム１６を有する。
【００３９】
回転ドラム１５にはラダーコード３の上端が掛け渡される。ラダーコード３は、操作コード７がユーザに操作されると、回転ドラム１５の所定角度範囲の回転に連動して傾動することでスラット２を回転させる。これによりスラット２の傾斜角（スラット２間の開放状態と閉塞状態）が調整される。
【００４０】
昇降ドラム１６は、その外周面の一端で昇降コード４の上端と連結されている。操作コード７がユーザに操作されると、昇降ドラム１６の外周面上に昇降コード４が巻き取られ、または昇降ドラム１６の外周面から昇降コード４が巻き解かれることで、スラット２がボトムレール６上に積層されながら昇降される。
【００４１】
［スラット及びスラットクリップの構成］
次に、上記ブラインド１００のうちスラット２及びそれに取り付けられるスラットクリップ５について説明する。
【００４２】
複数のスラット２は、それらの間の開放及び閉塞により、ブラインド１００が設置された窓や壁面等において、日射等の外光を室内に導いたり遮蔽したりするための遮蔽材として機能する。スラット２は例えばアルミニウム製であるが、木等の他の素材で製造されても構わない。
【００４３】
図３は、スラット２に取り付けられたスラットクリップ５を示す斜視図であり、図４は、スラット２に取り付けられたスラットクリップ５を示す平面図である。また図５は図４のＡ−Ａ断面図であり、図６は図４のＢ−Ｂ断面図である。また図７は、平板形状のスラット２´に取り付けられたスラットクリップ５を示す図である。
【００４４】
図３の（ａ）は、スラット２を斜め上方から見た図、同図（ｂ）は（ａ）においてスラット２を省略した図、同図（ｃ）はスラット２を斜め下方から見た図をそれぞれ示す。
【００４５】
図７の（ａ）は、スラット２´を斜め上方から見た図、同図（ｂ）はスラット２´を斜め下方から見た図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００４６】
図３乃至図６に示すように、スラット２は、第１平板部（長片）２ａ及び第２平板部（短片）２ｂを有する。第１平板部２ａは、スラット２の幅方向（Ｚ方向）において第１の幅を有し、第２平板部２ｂは、上記幅方向（Ｚ方向）において上記第１の幅よりも小さい第２の幅を有する。
【００４７】
第１平板部２ａと第２平板部２ｂとは、上記第１の幅方向及び上記第２の幅方向の各一端を共有する頂辺２ｃとして、それらの主面が所定角度（鈍角）をなすように接続されており、これによりスラット２は短手方向の断面において略山型形状を有している。以下、このようなスラット２を山型形状のスラットと称することもある。
【００４８】
第２平板部２ｂは、上記第２の幅方向の他端（短手方向の縁部）に、上記昇降コード４を挿通（収容）させる切欠部２１を有する。当該切欠部２１は、例えば、矩形状の凹部と、当該凹部の両解放端から斜め外側へ向かう２つの面取部を有する。
【００４９】
当該切欠部２１は、各スラット２において、ブラインド１００の背面（後）側左右両端に１本ずつ、計２つ設けられる。すなわち、切欠部２１は、上記３本の昇降コード４のうち、左右両端の背面側の昇降コード４に対応して設けられている。ただし、当該切欠部２１の位置及び数はこれに限られない。
【００５０】
スラットクリップ５は、図１及び図２に示すように、上記複数のスラット２のうち、最上段のスラット２の、上記切欠部２１が設けられた位置に取り付けられる。スラットクリップ５は、ラダーコード３の中段コード３ｂに載置されるスラット２の前後縁部をラダーコード３に固定するためのスラット固定装置として機能する。すなわち、スラットクリップ２は、中段コード３ｂをスラット２との間で挟み付けることで両者を固定する。
【００５１】
スラットクリップ５は、アルミニウム製であるが、折り曲げ可能な材質であれば、例えば鉄、銅等の他の材質であっても構わない。
【００５２】
図３乃至図６に示すように、当該スラットクリップ５は、上記スラット２の主面に沿って配される基部５１と、当該基部５１の（長手方向／各図Ｚ方向の）両端において上記スラット２の幅方向（Ｚ方向）の両縁部を係止可能な係止部５２とを有する。
【００５３】
係止部５２は、例えば爪状に形成されており、上記各両端において、スラット２の長手方向（Ｘ方向）に２つ形成されているが、３つ以上形成されていてもよいし、１つのみ形成されていてもよい。
【００５４】
基部５１は、上記各係止部５２を支持する一対の広幅片５３と、当該広幅片５３同士を接続するとともに広幅片５３よりも細幅の接続片５４とを有する。本実施形態では、一対の広幅片５３と接続片５４とが、コの字型となるように形成されているが、例えば広幅片５３の中央部が接続片５４で接続されたＨ型に形成されてもよい。
【００５５】
上記基部５１は、上記スラット２の折れ曲がり角度に合わせて変形可能な易折曲部５５を有する。本実施形態において、易折曲部５５は、例えば切欠き部２１側の広幅片５３と接続片５４との境界線に形成されており、当該境界部の位置は、上記頂辺２ｃの位置と略一致している。
【００５６】
図３及び図４に示すように、基部５１の各端部の上記複数の係止部５２の間には、広幅片５３まで延設されるように、それぞれ第１凹部５６が形成されている。当該第１凹部５６の一方は、スラット２の縁部に形成された切欠部２１を露出させる。
【００５７】
また、基部５１の中央部には、一対の広幅片５３と接続片５４とによって第２凹部５７が形成されている。図７に示すように、当該第２凹部５７は、平板状のスラット２´の短手方向（Ｚ方向）の中央部に形成された昇降コード挿通孔２２を露出させる。
【００５８】
これら第１凹部５６及び第２凹部５７により、昇降コード４の配回しが異なる（図２参照）ブラインドに対して共通のスラットクリップ５を取り付け可能となる。なお、スラットの構成としては、山型形状のスラット２のスラット短手方向の中央部に、昇降コード挿通孔２２を形成してもよく、平板形状スラット２´のスラット短手方向の縁部に、昇降コード４を挿通させる切欠部２１を形成してもよい。
【００５９】
［スラットクリップの取付方法］
次に、上記スラットクリップ５の、山型形状のスラット２及び平板形状のスラット２´への取付方法について説明する。
【００６０】
図８は、スラット２及びスラット２´への取付け前のスラットクリップ５の外観を示した斜視図である。図９は、スラットクリップ５のスラット２及びスラット２´への取付手順を示した図である。
【００６１】
図８に示すように、スラット２及びスラット２´への取付け前のスラットクリップ５は、易折曲部５５を含む基部５１がフラットな状態である。また両端の係止部５２のうち、一方（切欠部２１とは反対側）は略垂直に折り曲げられた状態であり、他方（切欠部２１側）はフラットな状態である。
【００６２】
この状態のスラットクリップ５を山型形状のスラット２に取付ける場合、まず、図９（ａ）の（１）に示すように、スラット２の第２平板部２ｂの縁部を、垂直に折れ曲がった係止部５２の角に合わせる。
【００６３】
続いて同図（２）及び（３）に示すように、当該係止部５２を第２平板部２ｂ側へ折り曲げるとともに、易折曲部５５を頂辺２ｃ側（同図矢印方向）へ押圧し、スラット２の折り曲げ形状に沿うように折り曲げる。
【００６４】
この際、広幅片５３と接続片５４との境界部と、スラット２頂辺２ｃとをほぼ一致させることで、易折曲部５５に応力が集中しやすくなり、スラット２の形状に合わせて容易に折り曲げることができる。
【００６５】
最後に同図（４）に示すように、他方の係止部５２を第１平板部２ａ側へ折り曲げて、一方の第１凹部５６の略中央から切欠部２１が露出するようにスラットクリップ２の位置を調整することで取付けが完了する。
【００６６】
一方、スラットクリップ５を平板形状のスラット２´に取付ける場合、同図（ｂ）の（１）に示すように、スラット２´の一方の縁部を、垂直に折れ曲がった係止部５２の角に合わせてスラット２´をスラットクリップ５上に載置する。
【００６７】
続いて同図（２）に示すように、当該係止部５２をスラット２´側へ折り曲げる。
【００６８】
最後に同図（３）に示すように、他方の係止部５２をスラット２´側へ折り曲げて、第２凹部５７から昇降コード挿通孔２２が露出するようにスラットクリップ２の位置を調整することで取付けが完了する。
【００６９】
このように、スラットクリップ５が平板形状のスラット２´に取付けられる場合、スラット２の主面は平面状であるため、取り付けに当たって基部５１を折り曲げる必要はない。したがってこの場合、易折曲部５５は折曲部としては機能しないことになる（図７も参照）。
【００７０】
［まとめ］
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット２の形状が平板状の場合のみならず平板状以外の形状（山型形状）である場合でも、スラット２をラダーコード３に安定して固定することができる。
【００７１】
［変形例］
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
【００７２】
図１０は、本発明の他の実施形態に係るスラットクリップ５が山型形状のスラット２に取付けられた状態を示す平面図である。上述の実施形態においては、易折曲部５５が広幅片５３と接続片５４との境界部に形成されることで折り曲げを容易にしていたが、さらに接続片５４に、易折曲部５５での折り曲げを補助する折曲補助部５８が形成されてもよい。
【００７３】
同図（ａ）に示すように、折曲補助部５８は、広幅部５３と接続片５４とが共有する辺上であって、広幅片５３と接続片５４との各境界部において凹状に形成される。
【００７４】
これにより、同図（ａ）における易折曲部５５における折り曲げがさらに容易になるとともに、同図（ｂ）に示すように、頂辺２ｃの位置が前後方向（短手方向）において（ａ）のスラット２とは逆の位置に形成されたスラット２にスラットクリップ５が取り付けられた場合でも、（ａ）の場合とは反対側の折曲補助部５８で折り曲げに対応することが可能となる。すなわち、頂辺２ｃがいずれの境界部近傍に位置する場合でも、いずれかの折曲補助部５８が折り曲げを補助することができる。
【００７５】
図１１は、本発明のまた別の実施形態に係るスラットクリップ５が山型形状のスラット２に取付けられた状態を示す平面図である。同図（ａ）に示すように、この実施形態に係るスラットクリップ５では、上記折曲補助部５８が、広幅片５３と接続片５４との一方の境界部から他方の境界部に亘って複数形成されている。
【００７６】
すなわち、折曲補助部５８は、広幅部５３と接続片５４との境界部においては、上記図１０の場合と同様、広幅部５３と接続片５４とが共有する辺上に１つずつ形成されているが、当該両境界部の間においては、接続片５４の幅方向（同図左右方向）の両端に形成された複数対の凹部として形成されている。同図の例では折曲補助部５８は両境界部の間には７対形成されているが、もちろんこの数はこれに限られない。
【００７７】
これにより、同図（ｂ）に示すように、頂辺２ｃの位置が前後方向（短手方向）の中央に形成されたスラット２にスラットクリップ５が取り付けられた場合でも、（ａ）の場合とは異なる、中央の折曲補助部５８を用いることで折り曲げを補助することができる。
【００７８】
すなわち、山型のスラット２の頂辺２ｃの位置が、接続片５４上のどこに位置していても、いずれかの折曲補助部５８が折り曲げを補助することができる。
【００７９】
上述の実施形態では、図８及び図９に示したように、スラット２への取付け前のスラットクリップ５は、両端の係止部５２のうち、一方（切欠部２１とは反対側）が略垂直に折り曲げられた状態であり、他方（切欠部２１側）はフラットな状態とされていた。しかし、取付け前の状態がその他の状態であっても構わず、それによって取付手順が図９で示したものと異なっていても構わない。
【００８０】
図１２は、本発明の他の実施形態に係る取付け前のスラットクリップ５の外観を示した斜視図であり、図１３は、当該スラットクリップ５のスラット２への取付手順を示した図である。
【００８１】
図１２に示すように、本実施形態において、スラット２への取付け前のスラットクリップ５は、両端の係止部５２のうち、一方（切欠部２１とは反対側）が略垂直に折り曲げられた状態であり、他方（切欠部２１側）はスラット２の縁部の形状に沿って、取付時の形状（Ｕ字状）に予め折り曲げられている。なお当該実施形態のスラットクリップ５も上記図１０と同様の折曲補助部５８を有している。
【００８２】
この状態のスラットクリップ５をスラット２に取付ける場合、まず、図１３の（１）及び（２）に示すように、スラット２の第１平板部２ａ側の縁部を、Ｕ字状に折れ曲がった係止部５２に引っ掛ける。
【００８３】
続いて同図（２）及び（３）に示すように、スラット２の第２平板部２ｂ側の縁部を、垂直に折れ曲がった係止部５２の角に合わせる。
【００８４】
続いて同図（４）に示すように、既に第１平板部２ａ側の縁部に引っ掛けた係止部５２を押さえながら、易折曲部５５を頂辺２ｃ側（同図矢印方向）へ押圧し、スラット２の折り曲げ形状に沿うように折り曲げる。この際、折曲補助部５８を用いることで、容易に折り曲げることができる。
【００８５】
最後に同図（５）に示すように、上記垂直な係止部５２を第２平板部２ｂ側へ折り曲げ、一方の第１凹部５６の略中央から切欠部２１が露出するようにスラットクリップ２の位置を調整することで取付けが完了する。
【００８６】
このような取付手順によっても、スラットクリップ５を容易に折り曲げながらスラット２に容易に取り付けることができる。
【００８７】
上述の実施形態では、一方の広幅片５３と接続片５４との境界部の位置が、スラット２の頂辺２ｃの位置と略一致していた。しかし、一方の広幅片５３と接続片との境界部の位置が、頂辺２ｃよりも第２平板部寄りに位置してもよい。
【００８８】
これにより、スラット２の第２平板部（短片）２ａの幅よりもスラットクリップの広幅片５３の幅を狭くすることで、山型を形成する頂辺に接続片５４が位置するようになり、山型の頂辺に沿って易折曲部５５を折り曲げることができる。
【００８９】
上述の実施形態では、スラットクリップ５は、スラット２の前後両縁部を、Ｕ字状の係止部５２を係合させることで固定していた。しかし、スラットクリップ５の固定構造はこれに限られず、例えばスラット２に形成された孔部に係止爪を係合させることで固定する構造であってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１…ヘッドボックス
２…スラット
２ａ…第１平板部（長片）
２ｂ…第２平板部（短片）
２ｃ…頂辺
３…ラダーコード
４…昇降コード
５…スラットクリップ
２１…切欠部
２２…昇降コード挿通部
５１…基部
５２…係止部
５３…広幅片
５４…接続片
５５…易折曲部
５６…第１凹部
５７…第２凹部
５８…折曲補助部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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