(57)【要約】【課題】組み立て作業の効率を向上させることができる送風装置を得ること。【解決手段】送風装置は、中心軸が駆動軸と同軸とされた状態で駆動軸に固定される円形状の主板４１と、主板４１の外周において送風装置本体の底面側に向かって主板４１の中心軸に平行に配設された複数の翼と、を有するファン４を備える。モーターは、送風装置本体の底面側から送風装置本体の天面にモーター取り付け用ネジによってネジ止め固定可能なモーター固定部を有する。主板４１は、モーターと送風装置本体の天面とを固定するモーター固定部に対応する領域に主板開口部４１ａが形成されている。主板開口部は、駆動軸との距離が、駆動軸とモーター取り付け用ネジとの距離と等しい領域を含んで形成されている。ファンケーシング５は、ファン４よりも送風装置本体の天面側においてモーターに重ならない位置に配置されている。【選択図】図２
2019178657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口をなす底面が開口し、側面に排気口が設けられた箱状を有する送風装置本体と、
前記送風装置本体の底面側に駆動軸が突出した状態で前記送風装置本体に設置されて前記送風装置本体の天面に固定されるモーターと、
中心軸が前記駆動軸と同軸とされた状態で前記駆動軸に固定される円形状の主板と、前記主板の外周において前記送風装置本体の底面側に向かって前記主板の中心軸に平行に配設された複数の翼と、を有するファンと、
天面が開口するとともに底面に吸込口が形成され、前記送風装置本体の内部で前記モーターと前記ファンとを収納するとともに前記送風装置本体の内部に固定されるファンケーシングと、
を有する送風装置であって、
前記モーターは、前記送風装置本体の底面側から前記送風装置本体の天面にモーター取り付け用ネジによってネジ止め固定可能なモーター固定部を有し、
前記ファンは、前記送風装置本体の底面側から前記駆動軸に固定可能であり、
前記主板は、前記モーターと前記送風装置本体の天面とを固定するモーター固定部に対応する領域に主板開口部が形成されており、
前記主板開口部は、前記駆動軸との距離が、前記駆動軸と前記モーター取り付け用ネジとの距離と等しい領域を含んで形成されており、
前記ファンケーシングは、前記ファンよりも前記送風装置本体の天面側において前記モーターに重ならない位置に配置されていること、
を特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記主板開口部の数量が、前記モーター固定部の数量よりも多いこと、
を特徴とする請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記ファンケーシングは、前記送風装置本体の底面側からネジ止め固定可能であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の送風装置。
【請求項４】
吸気口をなす底面が開口した箱状を有し、側面に排気口が設けられた送風装置本体と、
前記送風装置本体の底面側に駆動軸が突出した状態で前記送風装置本体の内部に収容されて前記送風装置本体の天面に固定されるモーターと、
中心軸が前記駆動軸と同軸とされた状態で前記駆動軸に固定される円形状の主板と、前記主板の外周において前記送風装置本体の底面側に向かって前記主板の中心軸に平行に配設された複数の翼と、を有するファンと、
天面が開口するとともに底面に吸込口が形成され、前記送風装置本体の内部で前記モーターと前記ファンとを収納するとともに前記送風装置本体に固定されるファンケーシングと、
を有する送風装置の製造方法であって、
前記送風装置本体の内部に前記モーターを配置するモーター配置工程と、
前記送風装置本体の内部に配置された前記モーターに前記ファンを配置するファン配置工程と、
前記モーターを前記送風装置本体の底面側から前記送風装置本体の天面にネジ止め固定する固定工程と、
を含むことを特徴とする送風装置の製造方法。
【請求項５】
前記固定工程では、前記モーターと前記送風装置本体の天面とを固定するモーター固定部に対応する領域に形成された主板開口部を介して、前記モーターを前記送風装置本体の底面側から前記送風装置本体の天面にネジ止め固定すること、
を特徴とする請求項４に記載の送風装置の製造方法。
【請求項６】
前記モーターに前記ファンが固定された組み立て体を前記送風装置本体の内部に配置することにより、前記モーター配置工程と前記ファン配置工程とが、同時に行われること、
を特徴とする請求項４または５に記載の送風装置の製造方法。
【請求項７】
前記モーターと前記ファンとが配置された前記送風装置本体の内部において、前記ファンよりも前記送風装置本体の天面側において前記モーターに重ならない位置に前記ファンケーシングを配置してネジにより仮固定するファンケーシング工程を有し、
前記固定工程において、前記送風装置本体の底面側から前記ファンケーシングを前記送風装置本体にネジ止め固定すること、
を特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の送風装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体の内部にモーターとファンとが設けられた送風装置および送風装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外殻をなす箱体の内部にモーターとファンといった構成部品が設けられた送風装置が用いられている。特許文献１には、外殻の内部に、回転軸を備えた電動機と、多翼形状の遠心羽根車と、ケーシングとを備える遠心送風機が開示されている。ケーシングは、ベルマウス状の吸込み口を備えた吸込み板と吸込み板に対向する平板状の背板とで吐出口を備えた側壁を挟んで構成されている。遠心羽根車は、円盤状の主板と、主板において吸込み板の吸込み口に対向する側の面の外周側に環状に配設された複数のブレードと、ブレードの先端部に取り付けられる環状板とを備えている。主板には空気が流通するための環状に配置された通風穴が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６９８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では言及されていないが、送風装置の組み立て作業においては、同じような作業は可能な限りまとめて一括して行うことが作業効率の観点から好ましい。しかしながら、外殻の内部に複数の構成部品が収容された送風装置の組み立て工程では、一般的に、外殻の内部に構成部品を組み付ける組み付け作業が行われた後に、組み付けた構成部品をネジによって固定するネジ締め作業が行われる。つぎに、外殻の内部に他の構成部品を組み付ける組み付け作業が行われた後に、組み付けた構成部品をネジによって固定するネジ締め作業が行われる。なお、組み付けは、ネジによる固定作業は含めずに、固定位置に配置するのみの作業である。
【０００５】
したがって、外殻の内部に複数の構成部品が収容された送風機の組み立て工程では、組み付け作業とネジ締め作業とをまとめて行うことができずに、組み付け作業とネジ締め作業とが交互に繰り返されるため作業効率を悪化させている。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立て作業の効率を向上させることができる送風装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる送風装置は、吸気口をなす底面が開口し、側面に排気口が設けられた箱状を有する送風装置本体と、送風装置本体の底面側に駆動軸が突出した状態で送風装置本体に設置されて送風装置本体の天面に固定されるモーターと、を備える。また、送風装置は、中心軸が駆動軸と同軸とされた状態で駆動軸に固定される円形状の主板と、主板の外周において送風装置本体の底面側に向かって主板の中心軸に平行に配設された複数の翼と、を有するファンを備える。また、送風装置は、天面が開口するとともに底面に吸込口が形成され、送風装置本体の内部でモーターとファンとを収納するとともに送風装置本体の内部に固定されるファンケーシングを備える。モーターは、送風装置本体の底面側から送風装置本体の天面にモーター取り付け用ネジによってネジ止め固定可能なモーター固定部を有する。ファンは、送風装置本体の底面側から駆動軸に固定可能である。主板は、モーターと送風装置本体の天面とを固定するモーター固定部に対応する領域に主板開口部が形成されている。主板開口部は、駆動軸との距離が、前記駆動軸とモーター取り付け用ネジとの距離と等しい領域を含んで形成されている。ファンケーシングは、ファンよりも送風装置本体の天面側においてモーターに重ならない位置に配置されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、組み立て作業の効率を向上させることができる送風装置が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる換気扇の取付け状態を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる換気扇の化粧グリルを省いた正面図
【図３】本発明の実施の形態１にかかる換気扇におけるモーターのネジ止め固定と、ファンのネジ止め固定と、ファンケーシングのネジ止め固定を説明する模式図
【図４】本発明の実施の形態１にかかる換気扇の製造方法における換気扇本体へのモーター、ファンおよびファンケーシングの取り付け方法の手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる送風装置および送風装置の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇の取付け状態を示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇の化粧グリルを省いた正面図である。なお、図１においては、モーター３およびファン４については側面を示している。また、図２においては、化粧グリルの配置を示すために化粧グリルの一部のみを示している。図３は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇におけるモーター３のネジ止め固定と、ファン４のネジ止め固定と、ファンケーシング５のネジ止め固定を説明する模式図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た図である。なお、図３においては、各部のネジ止め固定に関係する部分のみについて記載している。
【００１２】
本発明の実施の形態１にかかる換気扇１００は、天井に開口を設け室内外を連通させるダクト１４に室内側からダクト接続部８を挿入して室内の空気を換気する送風装置であるダクト用換気扇である。
【００１３】
換気扇１００は、換気扇本体２と、換気扇本体２の側部に設けられたダクト接続部８とを有する。換気扇本体２は、換気扇本体の天面２ａに対向する一面である底面が開口した箱状を有する。換気扇本体２は、送風装置における送風装置本体に対応する。換気扇本体の天面２ａにはモーター３がネジ止め固定されている。換気扇本体２における底面の開口２ｃは、換気扇本体２における吸気口の機能を有する。図１に示すように、換気扇本体２の側面には排気口２ｂが形成されている。排気口２ｂには、ダクト接続部８が接続されている。
【００１４】
ダクト接続部８は、換気扇本体２の側面から直角方向に延び換気扇本体２の排気口２ｂをダクト１４に連通する位置まで延長する。ダクト接続部８は、外形が径の異なる段状に形成されている。ダクト接続部８の外形が径の異なる段状とされることにより、径が異なる複数種類のダクト１４が接続可能であるとともに、ダクト接続部８とダクト１４との継目にテーピングする際の作業性が向上する。ダクト１４は、屋外まで延びており建物の外壁に取り付けられたフードと連結され、住宅内の空気を換気する換気風路を形成している。
【００１５】
ダクト接続部８の内部には、風圧で開閉するシャッター９が設けられている。シャッター９は、換気扇１００の運転時には換気扇１００が発生させる気流の風圧で開き、停止時にはシャッター９の自重でダクト接続部８の内部を閉鎖する。ダクト接続部８内にシャッター９を設けることで、換気扇１００の停止時に屋外からの外風が室内に侵入することを防止することができる。なお、本実施の形態１では、風圧で開閉するシャッター９について説明したが、電気式で駆動するシャッター９を用いてもよい。
【００１６】
換気扇１００は、換気する空気を流通させる換気駆動体である送風機として機能する多翼式送風機１と、この多翼式送風機１を収納するファンケーシング５とを有する。
【００１７】
多翼式送風機１は、ファン４を回転させるモーター３と、このモーター３の駆動軸３ａに差込結合およびナット固定されたファン４とを有する。モーター３は、換気扇本体２における開口とは逆の面である天面２１と、モーター３の側面に設けられたモーターフランジ５１とがモーター取り付け用ネジ３１によってネジ止め固定されている。モーター３は、換気扇本体２の底面側に駆動軸３ａが突出した状態で換気扇本体２の内部に収容されて換気扇本体の天面２ａに、換気扇本体２の底面の開口側から天面２１にネジ止め固定されている。すなわち、モーター３は、換気扇本体２の底面側から換気扇本体の天面２ａにネジ止め固定可能とされている。
【００１８】
ファン４は、中心軸Ｃが駆動軸３ａと同軸とされた状態で駆動軸３ａに固定される円形状の主板４１と、主板４１の外周において換気扇本体２の底面側に向かって延在した状態に配設された複数の翼４２と、を有する。ファン４は、中心軸Ｃが駆動軸３ａと同軸とされた状態で、換気扇本体２の底面側からモーター３の駆動軸３ａに主板４１がナット固定可能とされている。モーター３の駆動軸３ａの先端側は、駆動軸３ａよりも直径が小さく外周面にネジが切られた雄ネジ部３ｂとなっている。主板４１の中心に設けられたネジ孔４１ｂは、内周面にネジが切られ雌ネジ部となっている。そして、ネジ孔４１ｂに駆動軸３ａの雄ネジ部３ｂを取り付けて締めることにより、ファン４がモーター３の駆動軸３ａにナット固定される。ファン４は、モーター３により回転駆動されることで空気流を形成する。複数の翼４２は、主板４１の外周の周方向において等間隔に、主板４１の中心軸Ｃに平行に配設されている。すなわち、ファン４は、円形状の主板４１の外周に複数の翼４２が等間隔に配置された円筒型多翼遠心ファンである。
【００１９】
主板４１には、複数の主板開口部４１ａが形成されており、換気扇本体２の底面側から見た場合に、モーター３を固定するモーター取り付け用ネジ３１が見える構造となっている。主板開口部４１ａは、換気扇本体の天面２ａの面内方向における、モーター取り付け用ネジ３１が取り付けられる位置に対応した領域に設けられている。すなわち、主板開口部４１ａは、換気扇本体の天面２ａの面内方向における、モーター３と換気扇本体の天面２ａとを固定するモーター固定部３４に対応する領域に形成されている。モーター固定部３４は、モーターフランジ５１においてモーター取り付け用ネジ３１が取り付けられる箇所である。モーター固定部３４に対応する領域は、ファン４が適切に配置された状態でモーター固定部３４と対向する領域である。そして、主板開口部４１ａは、駆動軸３ａとの距離が、駆動軸３ａとモーター取り付け用ネジ３１との距離と等しい領域を含んで形成される。そして、主板開口部４１ａの面積は、モーター固定部３４の面積よりも広くされている。
【００２０】
１箇所のモーター固定部３４の位置と一箇所の主板開口部４１ａとを位置合わせすることで、その他のモーター固定部３４の位置とその他の主板開口部４１ａの位置とが換気扇本体の天面２ａの面内方向においてそれぞれ合致する。また、主板開口部４１ａは、モーター３を固定するモーター取り付け用ネジ３１の数よりも多く設けられることが好ましい。モーター３を固定するモーター取り付け用ネジ３１の数よりも多く設けることにより、モーター固定部３４の位置と主板開口部４１ａとの位置合わせが容易となり、しかも羽根バランスも良い構造とされる。
【００２１】
ファンケーシング５は、多翼式送風機１を収納する。ファンケーシング５は、天面が開口するとともに底面に吸込口６が形成され、換気扇本体２の内部に設置されてモーター３とファン４とを収納する。そして、ファンケーシング５は、ファン４よりも換気扇本体の天面２ａ側には配置されておらず、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から見た場合に、換気扇本体の天面２ａの面内方向において、モーターフランジ５１を含むモーター３に重ならない位置に配置されている。すなわち、ファンケーシング５は、ファン４よりも換気扇本体の天面２ａ側においてモーター３に重ならない位置に配置されている。
【００２２】
ファンケーシング５は、換気扇本体の天面２ａに固定され、空気流を排気口２ｂへ導く。ファンケーシング５には、換気扇本体の天面２ａに固定するためのファンケーシングフランジ５２が外周縁部に設けられている。ファンケーシング５には、開閉可能な樹脂製の端子カバー１１が備え付けられている。また、端子カバー１１に覆われる部分には、外部電源電線を接続可能な端子台ユニットである不図示の電線接続装置が設けられている。
【００２３】
電線接続装置とモーター３とは不図示の器内電線により電気的に接続されている。これにより、電線接続装置に接続された外部電源電線より供給された電力が、電線接続装置および器内電線を介してモーター３に流れることで、電気エネルギーがモーター３の駆動軸３ａの回転運動に変換される。モーター３の駆動軸３ａの回転運動は、駆動軸３ａに連結されたファン４に伝えられる。これにより、ファン４が回転して空気の流れが形成される。この空気の流れによって、ファンケーシング５の吸込口６から空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気が排気口２ｂから排出される。すなわち、ファンケーシング５は、ファンケーシング５の内壁に沿って吸込口６から排気口２ｂに至る排気風路を形成している。
【００２４】
換気扇１００は、天井に形成された開口からファンケーシング５などの内部部品が見えると見栄えが悪いため、内部部品を隠して意匠性の向上を図るために、意匠部品である化粧グリル１２を備える。化粧グリル１２は、換気扇本体２への取り付け用にスプリング１３を備えている。化粧グリル１２は、ファンケーシング５に設けられているスプリング固定部７にスプリング１３を引掛けることで固定される。化粧グリル１２は、スプリング１３によって取り付けられることで、天井面の厚さが変動しても対応可能であり、天井面と化粧グリル１２との間に隙間が生じないようになっている。化粧グリル１２は、換気扇１００の意匠性の向上の他にも多翼式送風機１への異物混入の防止の効果も有する。
【００２５】
つぎに、本実施の形態１にかかる換気扇１００の製造方法におけるモーター３、ファン４およびファンケーシング５の取り付け方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇１００の製造方法における換気扇本体２へのモーター３、ファン４およびファンケーシング５の取り付け方法の手順を示すフローチャートである。
【００２６】
本実施の形態１にかかるモーター３、ファン４およびファンケーシング５の取り付け方法では、ステップＳ１０において、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から換気扇本体２の内部にモーター３を組み付けて配置するモーター配置工程が行われる。なお、組み付けは、ネジによる固定作業は含めずに、固定位置に配置するのみの作業である。換気扇本体の天面２ａには、モーター３を組み付けるための開口が形成されており、天面２１において開口に隣接する領域に底面の開口２ｃ側からモーターフランジ５１を重ね合わせてモーター３が配置される。このとき、換気扇本体の天面２ａにおいて開口に隣接する領域に形成されたネジ孔２１ａの位置と、モーターフランジ５１に形成されたネジ孔５１ａの位置とが位置合わせされる。
【００２７】
つぎに、ステップＳ２０において、換気扇本体２の内部に配置されたモーター３の駆動軸３ａに、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から主板４１を差込結合させることでファン４を組み付けて配置するファン配置工程が行われる。そして、ネジ孔４１ｂに駆動軸３ａの雄ネジ部３ｂを取り付けて締めることにより、ファン４がモーター３の駆動軸３ａにナット固定される。
【００２８】
つぎに、ステップＳ３０において、モーター３とファン４とが配置された換気扇本体２の内部に、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から、モーター３とファン４とを内部に収納した状態でファンケーシング５を組み付けて配置するファンケーシング配置工程が行われる。ファンケーシング５は、外周縁部に設けられたファンケーシングフランジ５２を換気扇本体の天面２ａに位置合わせして配置される。このとき、換気扇本体の天面２ａに形成されたネジ孔２ｄの位置と、ファンケーシングフランジ５２に形成されたネジ孔５２ａの位置とが位置合わせされる。
【００２９】
つぎに、ステップＳ４０において、モーター３を換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から換気扇本体の天面２１にモーター取り付け用ネジ３１によりネジ止め固定し、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側からファンケーシング５を送風装置本体の天面２１にファンケーシング取り付け用ネジ３３によりネジ止め固定する固定工程が行われる。
【００３０】
上述したように主板４１には、複数の主板開口部４１ａが形成されているため、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から見た場合に、モーターフランジ５１およびモーター取り付け用ネジ３１が見える構造とされている。また、ファンケーシング５の底面に形成された吸込口６は、換気扇本体の天面２ａの面内方向において、モーターフランジ５１よりも外側まで開口されている。すなわち、吸込口６は、換気扇本体の天面２ａの面内方向において、モーターフランジ５１を包含する領域まで開口されている。そして、ファンケーシング５は、ファン４よりも換気扇本体の天面２ａ側には配置されておらず、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から見た場合に、換気扇本体の天面２ａの面内方向において、モーターフランジ５１を含むモーター３に重ならない。したがって、あらかじめモーター３とファン４とファンケーシング５とを換気扇本体２の内部に組み付けた後でも、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から見た場合に、モーターフランジ５１およびネジ孔５１ａが見える構造とされている。
【００３１】
これにより、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から、換気扇本体の天面２ａへのモーター３のネジ止め固定と、ファンケーシング５の換気扇本体２へのネジ止め固定と、が行われる。すなわち、ステップＳ４０において、ネジ孔２１ａおよびネジ孔５１ａにモーター取り付け用ネジ３１を取り付けて締めることで、モーター３が換気扇本体の天面２ａにネジ止め固定される。また、ステップＳ４０において、ネジ孔２ｄおよびネジ孔５２ａにファンケーシング取り付け用ネジ３３を取り付けて締めることで、ファンケーシング５が換気扇本体２にネジ止め固定される。
【００３２】
換気扇本体の天面２ａの面内方向において、モーターフランジ５１と主板開口部４１ａとの間にファンケーシング５が配置されている場合には、主板開口部４１ａを介してモーター取り付け用ネジ３１を締めることができない。したがって、ファンケーシング５は、ファン４よりも換気扇本体の天面２ａ側において、モーター３およびモーターフランジ５１に重ならない位置に配置されている。
【００３３】
上記のように、あらかじめモーター３とファン４とファンケーシング５を換気扇本体２の内部に組み付けた後に、一括して換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から、固定用のネジであるモーター取り付け用ネジ３１とファンケーシング取り付け用ネジ３３とを締めつけることが可能である。したがって、換気扇１００の製造方法では、換気扇本体２の内部に固定される部品のネジ締め作業が１つの工程に集約できるため、換気扇１００の組み立て作業の効率が向上し、換気扇１００の生産性が向上する。
【００３４】
すなわち、モーター３とファン４とファンケーシング５との各部品について、組み付けとネジ止め固定とを部品毎に連続して行う場合には、モーター３の組み付け、モーター３のネジ止め固定、ファン４の組み付けおよびナット固定、ファンケーシング５の組み付け、およびファンケーシング５のネジ止め固定の順で作業が行われる。この場合、モーター３とファンケーシング５とについては、組み付け作業とネジ締め作業とが交互に繰り返されるため、作業効率が悪化する。
【００３５】
これに対して、本実施の形態１にかかる換気扇１００の製造方法では、モーター３の組み付け、ファン４の組み付けおよびナット固定、モーター３とファンケーシング５とについてのネジ止め固定、の順で作業が行われ、モーター３とファンケーシング５とについてのネジ止め固定の工程が１つの工程に集約されるため、作業効率が向上する。
【００３６】
また、大量生産の製品を生産する生産方式として一般にはコンベアー式の生産方式が用いられることが多い。本実施の形態１にかかる換気扇１００の製造方法では、コンベアーにおいて数カ所に必要であった「ネジ締め」用の作業スペースを１カ所に集約することができるため、作業エリアの省スペース化にも貢献する。
【００３７】
また、本実施の形態１にかかる換気扇１００は、モーター３のメンテナンス時には、ファン４を取り外す必要がなく、モーター３とファン４とを一体で取り外すことができるため、モーター３のメンテナンス性が向上する。
【００３８】
また、上記においては、あらかじめ換気扇１００の換気扇本体２の内部にモーター３とファン４とを個別に配置しているが、モーター３とファン４とを先に組み立てて固定したものを換気扇１００の本体内部に組み付けることも可能である。この場合は、モーター３とファン４とが固定されたものを換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から換気扇本体２の内部にモーター３を組み付けて配置した後に、換気扇本体２における底面の開口２ｃ側から、換気扇本体２の内部にファンケーシング５を配置する。その後、モーター３のネジ止め固定と、ファンケーシング５の換気扇本体２へのネジ止め固定と、が行われる。
【００３９】
上記においては、ダクト用換気扇である換気扇１００について述べたが、本実施の形態１にかかる換気扇１００の構造および製造方法は、ダクト用換気扇以外にも、モーター３とファン４との位置関係が本実施の形態１にかかる換気扇１００と同様の構成を有する送風装置および空気調和機などの機器に適用可能である。
【００４０】
上述したように、本実施の形態１にかかる換気扇１００は、組み立て作業において複数の部品毎に独立工程として発生する同一作業であるネジ締め作業を、１つの工程に集約して、同一方向から一括して行うことが可能である。したがって、本実施の形態１にかかる換気扇１００は、組み立て作業の効率を向上させることができる、という効果を奏する。
【００４１】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  多翼式送風機、２  換気扇本体、２ａ  換気扇本体の天面、２ｂ  排気口、２ｃ  底面の開口、２ｄ，２１ａ，４１ｂ，５１ａ，５２ａ  ネジ孔、３  モーター、３ａ  駆動軸、３ｂ  雄ネジ部、４  ファン、５  ファンケーシング、６  吸込口、７  スプリング固定部、８  ダクト接続部、９  シャッター、１１  端子カバー、１２  化粧グリル、１３  スプリング、１４  ダクト、３１  モーター取り付け用ネジ、３３  ファンケーシング取り付け用ネジ、３４  モーター固定部、４１  主板、４１ａ  主板開口部、４２  翼、５１  モーターフランジ、５２  ファンケーシングフランジ、１００  換気扇。
【図１】
2019178657.tif 000003
【図２】
2019178657.tif 000004
【図３】
2019178657.tif 000005
【図４】
2019178657.tif 000006