(57)【要約】【課題】像担持体の表面に残留した転写残現像剤を現像手段にて回収させ、かつ帯電手段をトナー汚染させず、長期にわたって良好な画像形成を維持させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体と、帯電手段と、潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、帯電手段の上流側で転写手段の下流側に配設され像担持体の表面に当接するよう配置されたクリーニング部材と、クリーニング部材を像担持体と回転駆動する駆動手段と、クリーニング部材に電圧を印加する電圧印加手段と、を備え、像担持体の表面の転写残現像剤を現像手段にて回収させる画像形成装置で、クリーニング部材は発泡形状で、平均セル径が１００〜８００μｍで、クリーニング部材を像坦持体と同方向に回転する場合を正とし、逆方向に回転する場合を負とするとき、回転速度が像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下である。【選択図】図１
2019028266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記帯電手段の上流側でかつ前記転写手段の下流側に配設されて前記像担持体の表面に当接するように配置されたクリーニング部材と、該クリーニング部材を前記像担持体と回転駆動する駆動手段と、前記クリーニング部材に電圧を印加する電圧印加手段と、を備え、
前記転写手段により前記記録媒体に移動せずに前記像担持体の表面に残留した転写残現像剤を前記現像手段にて回収させる画像形成装置であって、
前記クリーニング部材は発泡形状であり、平均セル径が１００〜８００μｍであり、前記クリーニング部材を前記像坦持体と同方向に回転する場合を正とし、逆方向に回転する場合を負とするとき、回転速度が前記像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
平均セル径が２５０μｍのとき、侵入量０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、電流量が５μＡを超え４０μＡを下回り、回転速度が前記像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
平均セル径が４５０μｍのとき、侵入量０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、電流量が５μＡを超え４０μＡを下回り、回転速度が前記像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
平均セル径が５５０μｍのとき、侵入量０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、電流量が５μＡを超え４０μＡを下回り、回転速度が前記像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下あることを特徴とす請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いた複写機・プリンタ・ファクシミリ等の転写方式画像形成装置は、回転ドラム型を一般的とする像担持体である感光体を備え、感光体は繰り返して電子写真プロセス（帯電・露光・現像・転写・クリーニング）が適用されて作像に供される。そして、感光体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電装置（帯電工程）、帯電処理された感光体に静電潜像を形成する情報書き込み手段としての露光装置（露光工程）、感光体上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにより顕像化する現像装置（現像工程）を設ける。更に、上記トナー画像を感光体面から紙などの転写材に転写する転写装置（転写工程）、転写工程後の感光体上に多少ながら残余するトナーを除去して感光体面を清掃するクリーニング装置（クリーニング工程）、転写材上のトナー画像を定着させる定着装置（定着工程）を設けている。
【０００３】
ここで、感光体を所望の極性、電位に一様帯電するためには、帯電の均一性を図る必要がある。特許文献１に開示されるように、所望の帯電電圧に相当する直流電圧に放電しきい値電圧の２倍以上のピーク間電圧を持つ交流成分を重畳した振動電圧を、接触帯電部材に印加して感光体の帯電を行う方式が用いられる。これは、交流電圧印加によって電位を均一化することを目的にしたものであり、感光体の電位は印加された直流電圧に収束し、環境、感光体削れ等の外的要因に影響されることはない。
【０００４】
また、接触帯電においては、特に帯電部材としてローラ状の帯電ローラを用いたローラ帯電方式の装置が、帯電の安心性という点から好ましく用いられている。ローラ帯電方式の接触帯電装置では、帯電部材として導電性を有する弾性ローラ（帯電ローラ）を感光体に加圧当接させ、これに電圧を印加することにより感光体を帯電処理する。このように感光体表面に導電部材を接触させ、導電部材に電圧を印加することにより感光体表面を帯電させるいわゆる接触帯電方式の帯電工程を用いることによって、オゾンの発生が少なく、低電力の帯電が可能となった。さらに、帯電部材に（直流＋交流）の振動電圧を印加する方式により、安定で均一な帯電を行うことが可能となった。
【０００５】
しかしながら、このような接触帯電装置においては、放電が感光体表面近傍で起こるために帯電による感光体表面への影響が大きい。さらに、帯電均一化のために交流電圧を重畳させる方式を用いた場合には、さらなるオゾンや窒素酸化物などの放電生成物発生量の増加と放電の増加によって感光体表面の劣化がさらに顕著になり、特に高湿環境下で画像形成を行なった場合には、画像流れと呼ばれる画像不良が生じるという問題点があった。
【０００６】
かかる画像流れの発生を防止するために、ヒーターを用いて感光体を加熱して、表面層に吸着された水分を飛散させる技術が提案され、すでに実用化されている。しかし、感光体の帯電能が低下したり、感光体表面にトナーが固着したり、画像形成装置の消費電力が増加したり、さらには装置自体の設計が複雑になるなどの問題点があり、感光体加熱を行なわなくとも画像流れが発生しない感光体が求められていた。
【０００７】
そこで、表層を改良して画像流れを解決する手段として、表面層にアモルファスシリコンカーバイトを用い、表面を研磨する技術（特許文献２）や、感光体表層を電子線、熱などによって硬化し、研磨する技術が開示されている（特許文献３）。
【０００８】
転写工程後の感光体上に残余するトナーはクリーニング装置により感光体面から除去され、クリーニング装置内に溜まって廃トナーとなるが、環境保全や資源の有効利用等の点からそのような廃トナーは出ないことが望ましい。そして、クリーニング装置を廃し、転写工程後の感光体上の転写残トナーを現像装置において「現像同時クリーニング」で感光体上から除去・回収し再利用するようにしたクリーナレス方式の画像形成装置がある（特許文献４）。
【０００９】
現像同時クリーニングは、転写後の感光体上の転写残トナーを次工程以降の現像工程時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して静電潜像を形成し、該静電潜像の現像工程過程時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋ）を用いる。これによって、トナーで現像されるべきでない感光体面部分上（非画像部）に存在する転写残トナーを現像装置に回収する方法である。この方式によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以降の静電潜像の現像に再利用されるため、廃トナーをなくし、またメンテナンス時に手を煩わせることも少なくすることができる。また、クリーナレスであることで画像形成装置の小型化にも有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６３−１４９６６９号公報
【特許文献２】特開平１１−５２５９８号公報
【特許文献３】特許第４２０８５１３号公報
【特許文献４】特開平０７−２９５３８８号公報
【特許文献５】特開２００１−２１５７９８号公報
【特許文献６】特開２００１−２１５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述したような、転写工程後の感光体上の転写残トナーを現像装置において現像同時クリーニングで除去・回収し再利用するクリーナレス方式の画像形成装置において、転写残トナーが、帯電工程を通過する際には感光体表面を十分に帯電できない場合があった。また、露光工程を通過する際には露光を遮って所望の潜像を形成できない場合があったり、現像工程を通過する際には転写残トナーを回収しきれなかったりする場合があった。また、近年のユーザニーズの多様性に伴い、写真画像などといった高印字率な画像の連続印字動作や、カラー化による感光体上ヘの多重現像方式などにより、一度に大量の転写残トナーが発生する。このため、帯電ローラに転写残トナー付着する帯電ローラ汚染が発生し、帯電工程を通過する際に感光体表面を十分に帯電できない場合が発生し、画像濃度が変化してしまう問題を更に助長させてしまうことになる。
【００１２】
本発明の目的は、像担持体の表面に残留した転写残現像剤を現像手段にて回収させ、かつ帯電手段をトナー汚染させず、長期にわたって良好な画像形成を維持させることができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記帯電手段の上流側でかつ前記転写手段の下流側に配設されて前記像担持体の表面に当接するように配置されたクリーニング部材と、該クリーニング部材を前記像担持体と回転駆動する駆動手段と、前記クリーニング部材に電圧を印加する電圧印加手段と、を備え、前記転写手段により前記記録媒体に移動せずに前記像担持体の表面に残留した転写残現像剤を前記現像手段にて回収させる画像形成装置であって、前記クリーニング部材は発泡形状であり、平均セル径が１００〜８００μｍであり、前記クリーニング部材を前記像坦持体と同方向に回転する場合を正とし、逆方向に回転する場合を負とするとき、回転速度が前記像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、像担持体の表面に残留した転写残現像剤を現像手段にて回収させ、かつ帯電手段をトナー汚染させず、長期にわたって良好な画像形成を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略図
【図２】画像評価、トナー付着量及び上流放電比率における関係性を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成模型図である。本例の画像形成装置は、電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、のレーザビームプリンタである。この画像形成装置は、像担持体としての回転可能なドラム状の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）１を備え、また、感光ドラム１の移動方向（時計回り）に沿って帯電手段としての帯電ローラ２、潜像形成部３、現像部４、転写部５、クリーニングローラ６、が配置されている。また、転写部の下流側（図示しない転写材Ｐの搬送方向）には、定着部７が設置されている。
【００１８】
感光ドラム１は、図示しない駆動手段によって矢印方向（時計方向）に回転される。感光ドラム１は、導電性の素管（本実施形態では厚さ０．８ｍｍのアルミニウムの円筒管）の表面に、光の干渉を抑え上層の接着性を向上させる下引き層と、光電荷発生層と、電荷輸送層の３層を下から順に塗布して構成されている。
【００１９】
帯電部２には、帯電ローラ２ａがあり、帯電ローラ２ａの芯金２ｂには電源Ｓ１より所定の条件の帯電電圧（本実施形態では−５００Ｖの直流電圧にピーク管電圧１４００Ｖの交流電圧を重畳した）が印加されることにより、感光ドラム１の表面が所定の極性・電位に一様帯電される。本実施形態では帯電ローラとして、直径６ｍｍのＳＵＳ芯金２ａに、厚さ３ｍｍの基層２ｂ、厚さ７００μｍの中間層２ｃ、厚さ１０μｍの表面層２ｄを形成した弾性ローラを使用したが、これに限らず一般的に用いられる帯電ローラであれば公知の技術を利用できる。
【００２０】
露光装置３としては、本実施形態ではレーザースキャナーを使用したが、感光ドラム１の面に静電潜像を形成するものであれば公知の技術を利用することができる。
【００２１】
現像部４は、本実施の形態では２成分磁気ブラシ現像方式であり、感光ドラム１表面の露光部分（明部）にトナーが付着して静電潜像が反転現像される。この現像部４は、現像マグネット４ｂを内包した回転自在な非磁性の現像スリーブ４ａが設けられており、現像容器４ｃの現像剤１０を、規制ブレード４ｄで薄層に現像スリーブ４ａ上にコーティングし、感光ドラム１と対向する部分へ搬送する。現像容器４ｃ内の現像剤１０は、現像剤攪拌部材（不図示）の回転によって均一に攪拌されながら現像スリーブ４ａに搬送される。
【００２２】
現像スリーブ４ａには、図示しない電源によって所定の現像電圧が印加される。本実施形態において、直流電圧は−３００Ｖに、矩形波の交流電圧を重畳させた。交流電圧のピーク間電圧１８００Ｖを印加した。
【００２３】
本実施形態で使用したトナーは、中心粒径５．６μｍ、電荷密度−５０μＱ／ｇである。キャリアはフェライトを樹脂で固めたものを使用し、中心粒径５０μｍである。トナーの重量がキャリアの重量の８％となるように現像剤を調合した。
【００２４】
トナー粒径は２μｍ〜１０μｍであるのが望ましく、５〜６μｍであるのがより望ましい。なぜなら、トナー粒径は小さいほど高解像度を得ることができるが、小径であるほど紙を覆い尽くすことが困難になるためである。
【００２５】
トナー電荷密度は、望ましくは−５〜−１００μＱ／ｇ、さらに望ましくは−４５〜−５５μＱ／ｇである。これは、クリーナレス方式では、トナー電荷密度が上述した範囲にないと、現像部で転写残トナーを回収しづらいためである。
【００２６】
転写部５は、用紙などの転写材Ｐに感光ドラム１表面のトナー像を転写する転写部であり、感光ドラム１と対向してスポンジローラが配置されている。これに限らず、公知の技術を利用することができる。
【００２７】
クリーニングローラ６は、直径６ｍｍのＳＵＳ芯金２ａに、シリコン、ウレタン、ＥＰＤＭなどの樹脂からなる弾性部材を被覆したものである。本実施形態では、厚さ２．５ｍｍのＩＮＯＡＣ社製のウレタンスポンジ（商品名ＥＸＲＯＴＨ）を使用した。感光体ドラム１を回転させているギアと、クリーニングローラ６を回転させているギアとを連動させること（駆動手段Ｍ）で、所望とおりに回転させて感光体表面を摺擦するが、これに限らずクリーニングローラ６を回転させるものであれば、別の駆動手段を用いてもよい。効果については後述する。
【００２８】
また、電圧印加手段として、電源Ｓ２が電気的に接続され、直流電圧０〜−１５００Ｖの間で任意の電圧が印加される。
【００２９】
定着装置７は、回転可能な定着ローラと加圧ローラを有しており、定着ローラと加圧ローラ間の定着ニップ部にて転写材Ｐを挟持搬送しながら、転写材Ｐの表面に転写されたトナー像を加熱加圧して熱定着する。また、本実施形態に限らず、転写材Ｐの表面に転写されたトナーを定着するものであれば公知の技術を利用できる。
【００３０】
クリーニングローラ６の硬度の測定は、高分子計器株式会社製のデュロメータであるアスカーゴム硬度計ＦＰ型を使用した。押針形状は、高さ２．５４ｍｍのφ１５ｍｍの円筒形、加圧面は５０ｍｍ×３７ｍｍの小判型、スプリング荷重９８０ｍＮを０ポイント、１９６０ｍＮのとき１００ポイントとしてある。
【００３１】
（クリーニングローラ６と感光体ドラム１の弾性率）
一般に、物体の変形しにくさ（硬さ）を測る指標として、ヤング率が用いられる。有機感光体のヤング率は数ＧＰａ程度、アモルファスシリコンドラムのヤング率は１００ＧＰａ程度であり、一般的な感光体ドラムは数ＧＰａ以上のヤング率を持つ硬い物質である。一方、本実施形態で使用するクリーニングローラは、ヤング率で０．００５〜０．１ＭＰａであり、感光体ドラムと比べて、ヤング率で四桁以上柔らかいものを使用している。そのため、感光体ドラムの硬度が変化してもほとんど影響はない。
【００３２】
（上流放電比率）
クリーニングローラ６に電圧を印加し、感光体ドラムへの放電量を測る指標として、高感度カメラを用いた放電光観察を行い、放電輝度解析によって放電量を指数化した。放電光観察にはナックイメージテクノロジー社製のハイスピードカメラであるＭＥＭＲＥＣＡＮ＿ＧＸ−８Ｆを使用し、カメラの先端に同社製の光増幅光学装置ＵＶＩを取り付けて観察を行った。ハイスピードカメラのフレームレートは１００ｆｐｓで１０２４×１０２４画素で撮影し、光増幅装置ＵＶＩの感度を表すゲインは９０％で設定をした。
【００３３】
レンズはニコン社製の１０５ｍｍ／ｆ２．８レンズを使用した。クリーニングローラの放電箇所を特定するにあたり、ニップの中から放電光を観察する為、感光体ドラムは透明体の素管に導電性の膜（本実施形態では透明体の素管をガラスの円筒化管を用い、透明導電膜であるＩＴＯを用いた）の表面に、下引き層と、光電荷発生層と、電荷輸送層の３層を下から順に塗布して構成されている。上流放電比率を算出する際には解析ソフトとして日本ローパー社製のＩｍａｇｅ−Ｐｒｏを用いた。放電光観察によって、ニップ中心から上流部、下流部の放電量を算出し、全体を１．０とした時の上流部での放電比率を算出した。
【００３４】
（画像評価）
室温３０度、湿度８０％の環境において千枚印刷したのちに、同環境にて１２時間放置し、その後に画像形成を行って、帯電ローラ汚染起因による画像不良の発生状況について評価した。画像不良にはランク２〜４のランク付けを行った。
【００３５】
（画像評価、トナー付着量及び上流放電比率との関係）
上流放電比率に応じてクリーニングローラ６に付着したトナー量を計測し、更に画像のランク付けと比較した。また、クリーニングローラ６に付着したトナー量は、クリーニングローラ６を通過する前後のトナー量を採取し、上記解析ソフトを用いた画像計測を行う事で算出した。上流放電比率は０．５を超える事で帯電ローラ汚染による画像不良が軽微であった。また上流放電比率は０．６を超えると画像不良が発生しない為、０．６を超える事が望ましい。これは、ニップ上流部で放電を行う事で、転写残逆極性のトナーをニップに入る前に同極性にすることでクリーニングローラのトナー付着が軽減できる為である。画像評価、トナー付着量及び上流放電比率には、図２に示すような関係性があった。
【００３６】
（クリーニングローラの詳細構成）
以下、クリーニングローラ６の構成について詳細に説明する。クリーニングローラ６の芯金には図示しない突き当てコロが装着されている。突き当てコロを感光体ドラム１に突き当てることで、感光体ドラム１とクリーニングローラ６との接触幅を所望の値にすることができる。突き当てコロを変更することで、接触幅を変更することができる。また、クリーニングローラ６を回転させるギアを変更することで感光体ドラム１に対する線速度を変更することができる。
【００３７】
感光体ドラム１とクリーニングローラ６の接触部の幅が３ｍｍとなるようにして、クリーニングローラ６の平均セル径と、侵入量と、感光体ドラム１に対する線速度の比を、それぞれ変更して画質を評価した。表１−１〜１−３に、クリーニングローラ６の侵入量を変えたときの、平均セル径と線速度比をまとめた。
【００３８】
表１−１はクリーニングローラ６の侵入量が０．５ｍｍの場合である。平均セル径５０μｍの時はクリーニングローラ６の線速度比が−２．０〜０．８の時、ドラム傷が発生した。また、線速度比１．０の時クリーニングローラ６にトナーが付着して汚染されるトナー汚染という問題が発生し、抵抗値が上昇して必要な電流値を得られなくなって、画像不良となった。これはクリーニングローラ６に高圧を印加した際上流部で放電をせず、下流部で放電をする事で転写残トナーが付着しやすくなっていると考えられる。また、線速度比１．６以上の時はドラム傷とトナー汚染が併発し、画像不良となった。
【００３９】
平均セル径２５０μｍの時は線速度比が−２．０の時ドラム傷が発生した。また線速度比が２．５以上ではトナー汚染とドラム傷が併発した。平均セル径が４５０μｍの時は線速度比が−２．０の時、５万枚程度画像形成を行った頃からスポンジ削れが発生し、画像不良となった。これは、クリーニングローラ６はクリーナレスとして機能させるために電圧を印加して電流を流し、感光体ドラム１との間で放電が行われているため、クリーニングローラ６が柔らかい（密度が小さい）場合、スポンジの格子に大きな電流が流れ、劣化を加速したためと考えられる。
【００４０】
また、線速度比が２．５の時トナー汚染とスポンジ削れが併発した。平均セル径が５５０μｍの時は線速度比が−２．０の時スポンジ削れが発生した。また、線速度比が２．５の時トナー汚染とドラム傷が併発した。平均セル径が９００μｍの時は線速度比が−２．０でスポンジ削れが発生した。また線速度比が−１．０ではスポンジ削れと画像流れが併発した。
【００４１】
これは、クリーニングローラ６の感光ドラム１に付着した放電生成物を掻き取る力が弱く、十分に感光ドラム１をクリーニングすることができず、付着した放電生成物と水が化合して、感光ドラム１の表面抵抗を下げ、潜像を形成しても、生成された電荷が広がってしまうことに起因すると考えられる。また線速度比が０．５〜２．０の時画像流れが発生した。また線速度比が２．５の時はトナー汚染とスポンジ削れが併発した。
【００４２】
次にクリーニングローラ６の平均セル径が２５０〜５５０μｍであり、線速度比が−１．０〜２．０では、良好な画像が得られた。表１−２、１−３はそれぞれ侵入量０．７５、１．０ｍｍの時であり、侵入量が０．５ｍｍの時と同様の結果が得られた。
【００４３】
平均セル径が２５０μｍの時、線速度比が０．８〜２．０の時は電流量５μＡの時ではトナー汚染により良好な画像が得られなかったが、５μＡを超え４０μＡを下回る値にする事で良好な画像が得られた。これは電流量を増やすとクリーニングローラ６の上流で放電をする為、クリーニングローラ６へのトナー付着が低減した為と考えられる。
【００４４】
以上のように、クリーニングローラ６の平均セル径が２５０μｍ〜５５０μｍであり、線速度比が−１．０〜２．０、侵入量が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであるとき、良好な画像形成を行うことができる。線速度比については、クリーニング部材としてのクリーニングローラ６を像坦持体と同方向に回転する場合を正とし、逆方向に回転する場合を負とするとき、回転速度が像担持体の線速度に対して−１．０倍以上、２．０倍以下（従動含む）である。
【００４５】
【表１】
2019028266.tif 000003
【００４６】
【表２】
2019028266.tif 000004
【００４７】
（比較例１）
クリーニングローラ６の侵入量が０ｍｍ、１．５ｍｍの時、平均セル径と線速度比を変えて、画像形成を行い、出力された画像を評価した。侵入量が０ｍｍの時は、平均セル径及び線速度比によらず画像流れが発生した。侵入量が１．５ｍｍの時は、平均セル径によらず、線速度比が０．５ｍｍ以下及び１．６以上の時はドラム傷が発生し、線速度比が０．８以上１．０以下の時はトナー汚染が発生した。このように、クリーニングローラ６の侵入量が、０ｍｍ以下及び１．５ｍｍ以上の場合、良好な画像を出力できなかった。
【００４８】
（第２の実施形態）
第１の実施形態より帯電ローラ汚染の抑制及びクリーニングローラ６の更なる長寿命化に対し、更に望ましい条件として表２−１〜２−５は平均セル径が２５０μｍであり線速度比を０．８、１．０、１．６、２．０、２．５とした時、侵入量と電流量を変えて画像形成を行い、出力された画像を評価したものである。
【００４９】
表２−１〜２−４のとおり線速度比が０．８〜２．０の場合電流量が５μＡの時はトナー汚染による画像不良が発生した。また電流量が４０μＡの時、線速度比に依らずゴーストという不良画像が発生した。このゴーストという不良画像は、クリーニングローラ６とトナーと感光ドラム１との放電が強く、またクリーニングローラ６と感光ドラム上のトナーが離れる際の剥離放電によって感光ドラム１の表面電位が変化してしまうことに起因すると推定される。また電流量が１０〜３５μＡの時は良好な画像が出力できた。一方、表２−５のように線速度比が２．５以上あると、クリーニングローラの侵入量や電流量に依らず、トナー汚染とドラム傷が併発した。
【００５０】
以上のように、クリーニングローラ６の侵入量が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ及び電流量が５μＡを超え４０μＡを下回るとき、良好な画像が出力できた。
【００５１】
【表３】
2019028266.tif 000005
【００５２】
【表４】
2019028266.tif 000006
【００５３】
（第３の実施形態）
第１の実施形態より帯電ローラ汚染の抑制及びクリーニングローラ６の更なる長寿命化に対し、更に望ましい条件として、表３−１〜３−５は平均セル径が４５０μｍであり線速度比を０．８、１．０、１．６、２．０、２．５とした時、侵入量と電流量を変えて画像形成を行い、出力された画像を評価したものである。表３−１〜３−４のとおり線速度比が０．８〜２．０の場合電流量が５μＡの時はトナー汚染による画像不良が発生した。
【００５４】
また電流量が４０μＡの時、線速度比に依らずゴーストという不良画像が発生した。また電流量が１０〜３５μＡの時は良好な画像が出力できた。表３−５のように線速度比が２．５以上あると、クリーニングローラの侵入量や電流量に依らず、トナー汚染とドラム傷が併発した。
【００５５】
以上のように、クリーニングローラ６の侵入量が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍかつ電流量が５μＡを超え４０μＡを下回るとき、良好な画像が出力できた。
【００５６】
【表５】
2019028266.tif 000007
【００５７】
【表６】
2019028266.tif 000008
【００５８】
（第４の実施形態）
第１の実施形態より帯電ローラ汚染の抑制及びクリーニングローラ６の更なる長寿命化に対し、更に望ましい条件として、表４−１〜４−５は平均セル径が５５０μｍであり線速度比を０．８、１．０、１．６、２．０、２．５とした時、侵入量と電流量を変えて画像形成を行い、出力された画像を評価したものである。表３−１〜３−４のとおり線速度比が０．８〜２．０の場合、電流量が５μＡの時はトナー汚染による画像不良が発生した。また電流量が４０μＡの時、線速度比に依らずゴーストという不良画像が発生した。また電流量が１０〜３５μＡの時は良好な画像が出力できた。表３−５のように線速度比が２．５以上あると、クリーニングローラの侵入量や電流量に依らず、トナー汚染とドラム傷が併発した。
【００５９】
以上のように、クリーニングローラ６の侵入量が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍかつ電流量が５μＡを超え４０μＡを下回るとき、良好な画像が出力できた。
【００６０】
【表７】
2019028266.tif 000009
【００６１】
【表８】
2019028266.tif 000010
【符号の説明】
【００６２】
１・・感光ドラム、２・・帯電部、３・・露光装置、４・・現像部、５・・転写部、６・・クリーニングローラ、Ｍ・・駆動手段、Ｓ２・・電源
【図１】
2019028266.tif 000011
【図２】
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