(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できるようにしたブリスタ包装機におけるカール矯正機構を提供すること。【解決手段】打ち抜き金型３によって打ち抜く前のシート部材ＳのブリスタＢ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカールの方向に沿って線状に押圧するカール矯正用プレート１と、シート部材Ｓを介してカール矯正用プレート１の先端部を受け入れるカール矯正用溝２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造するブリスタ包装機におけるカール矯正機構において、前記打ち抜き金型によって打ち抜く前のシート部材のブリスタ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品に発生するカールの方向に沿って線状に押圧するカール矯正用プレートと、シート部材を介してカール矯正用プレートの先端部を受け入れるカール矯正用溝とを備えるようにしたことを特徴とするブリスタ包装機におけるカール矯正機構。
【請求項２】
前記カール矯正用プレート及びカール矯正用溝を、打ち抜き金型と一体に設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のブリスタ包装機におけるカール矯正機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスタ包装機におけるカール矯正機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、錠剤等をブリスタ包装するためにブリスタ包装機が汎用されている。
そして、この種のブリスタ包装機は、帯状の熱可塑性樹脂シートにブリスタを成形するブリスタ成形部と、錠剤等を自動的に供給してブリスタ内に充填する自動供給充填部と、錠剤等が充填されたブリスタの開口を覆うように金属箔等の帯状の蓋部材を熱可塑性樹脂シートに接着する蓋部材接着部と、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部とを備えるようにしている。
【０００３】
ところで、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて製造された矩形状のブリスタ包装品は、ブリスタ包装機や用いる熱可塑性樹脂シート等の特性によって、カールが発生する。
このカールには、ブリスタ包装された帯状のシート部材を基準として、帯状のシート部材の長さ方向の軸を含む面内のカール（本明細書において、「Ｘ方向カール」という。）及び幅方向の軸を含む面内のカール（本明細書において、「Ｙ方向カール」という。）やツイスト（捻れ）等がある。
特に、Ｙ方向カールが発生すると、後工程の矩形状のブリスタ包装品同士を重ね合わせ、複数のブリスタ包装品を束ねる集積工程に影響を及ぼし、トラブルの発生を誘引するという問題があった。
【０００４】
この問題点に対処するため、ブリスタ包装機にカール矯正機構を組み込みことが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−６２１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のカール矯正機構は、ドラム本体の周囲にブリスタが嵌入する凹部を形成した弾性体製の筒体を配設したドラムと、大径支持ロールによって撓みを制限するようにした小径ロールとの間に、打ち抜き金型によって打ち抜く前のシート部材を供給し、シート部材を小径ロールにより凸状となるように強制的に彎曲させて、カールを矯正するようにしている。
しかしながら、このカール矯正機構は、部品点数が多く、構造が複雑で、機構が大型化するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記カール矯正機構の有する問題点に鑑み、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できるようにしたブリスタ包装機におけるカール矯正機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構は、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造するブリスタ包装機におけるカール矯正機構において、前記打ち抜き金型によって打ち抜く前のシート部材のブリスタ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品に発生するカールの方向に沿って線状に押圧するカール矯正用プレートと、シート部材を介してカール矯正用プレートの先端部を受け入れるカール矯正用溝とを備えるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記カール矯正用プレート及びカール矯正用溝を、打ち抜き金型と一体に設けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構によれば、打ち抜き金型によって打ち抜く前のシート部材のブリスタ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品に発生するカールの方向に沿って線状に押圧するカール矯正用プレートと、シート部材を介してカール矯正用プレートの先端部を受け入れるカール矯正用溝とを備えることにより、矩形状のブリスタ包装品に発生するカールの方向と直交する方向に矯正的なカールを発生させることで、矩形状のブリスタ包装品に発生するカールを打ち消すことができる。
そして、カール矯正機構は、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できる。
【００１１】
また、カール矯正用プレート及びカール矯正用溝を、打ち抜き金型と一体に設けることにより、カール矯正機構の駆動機構を、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部の駆動機構と共有することができ、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】同ブリスタ包装機におけるカール矯正機構を示し、（ａ）は矩形状のブリスタ包装品の説明図、（ｂ）はカール矯正機構の要部の説明図である。
【図３】同ブリスタ包装機におけるカール矯正機構を示し、（ａ１）はカール矯正用プレートの正面図、（ａ２）は同側面図、（ｂ１）は打ち抜き金型の雄型の正面図、（ｂ２）は同平面図、（ｂ３）は同側面図、（ｂ４）は同断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図３に、本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構の一実施例を示す。
このブリスタ包装機は、従来のブリスタ包装機と同様に、帯状の熱可塑性樹脂シートにブリスタを成形するブリスタ成形部と、錠剤等を自動的に供給してブリスタ内に充填する自動供給充填部と、錠剤等が充填されたブリスタの開口を覆うように金属箔等の帯状の蓋部材を熱可塑性樹脂シートに接着する蓋部材接着部と、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部とを備えるようにしている。
【００１５】
そして、このブリスタ包装機は、カール矯正機構として、打ち抜き金型３によって打ち抜く前のシート部材ＳのブリスタＢ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカールの方向に沿って線状に押圧するカール矯正用プレート１と、シート部材Ｓを介してカール矯正用プレート１の先端部を受け入れるカール矯正用溝２とを備えるようにしている。
【００１６】
そして、カール矯正用プレート１は、打ち抜き金型３の雄型３１に、カール矯正用溝２を打ち抜き金型３の雌型３２に、それぞれ一体に設けるようにしている。
これにより、カール矯正機構としてのカール矯正用プレート１の駆動機構を、ブリスタ包装された帯状のシート部材Ｓを打ち抜き金型３によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品Ｗを製造する打ち抜き部を構成する打ち抜き金型３（本実施例においては、雄型３１。）の駆動機構３３と共有することができ、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できる。
【００１７】
ところで、シート部材Ｓから矩形状のブリスタ包装品Ｗを打ち抜いた残部の打ち抜きカスは、巻き取り機構を設けて巻き取るようにすることもできるが、実施例においては、打ち抜き金型３の雄型３１のカール矯正用プレート１に一体に設けるようにした打ち抜きカスのカット刃４と、打ち抜き金型３の雌型３２に一体に設けるようにした刃面５とによって、切断するようにしている。
これにより、カット刃４の駆動機構を、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部を構成する打ち抜き金型３（本実施例においては、雄型３１。）の駆動機構３３と共有することができ、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できる。
また、打ち抜き金型３（本実施例においては、雄型３１。）の両側（本実施例においては、上下。）にカール矯正用プレート１とカット刃４とを配置することによって、負荷のバランスが取れ、駆動機構３３を構成するベアリング等の支持機構に無理がかからない構造とすることができる。
【００１８】
このブリスタ包装機は、ブリスタ包装された帯状のシート部材Ｓを、２個（列）分のブリスタＢの長さ（１ピッチ）ずつ間欠的に移動させながら、打ち抜き部において、打ち抜き金型３によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品Ｗを製造する際に、打ち抜きと同時に、打ち抜き金型３によって打ち抜く前（１ピッチ前）のシート部材ＳのブリスタＢ間の位置（矩形状のブリスタ包装品Ｗの中間位置）を、カール矯正機構（カール矯正用プレート１及びカール矯正用溝２）により線状に押圧するとともに、打ち抜き金型３によって打ち抜いた後（１ピッチ後）の打ち抜きカスを、打ち抜きカスの切断機構（カット刃４及び刃面５）により切断する。
【００１９】
このブリスタ包装機におけるカール矯正機構は、送りロール６を介して供給される、打ち抜き金型３によって打ち抜く前のシート部材ＳのブリスタＢ間の位置を、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカールの方向（本実施例においては、シート部材Ｓの幅方向の軸（Ｙ軸）を含む面内のカール（上に凸形状のＹ方向カール）。）に沿って線状に押圧（本実施例においては、シート部材Ｓの表面側から押圧。）するカール矯正用プレート１と、シート部材Ｓを介してカール矯正用プレート１の先端部を受け入れるカール矯正用溝２とを備えることにより、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカールの方向と直交する方向に矯正的なカール（本実施例においては、シート部材Ｓの長さ方向の軸（Ｘ軸）を含む面内のカール（下に凸形状のＸ方向カール）。）を発生させることで、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカール（本実施例においては、上に凸形状のＹ方向カール。）を打ち消すことができる。
これにより、後工程の矩形状のブリスタ包装品Ｗ同士を重ね合わせ、複数のブリスタ包装品を束ねる集積工程に影響を及ぼすＹ方向カールの発生を防止し、集積工程におけるトラブルの発生を未然に防止することができる。
そして、このカール矯正機構は、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できる。
【００２０】
なお、本実施例のブリスタ包装機におけるカール矯正機構は、上に凸形状のＹ方向カールの発生を防止する例について説明したが、下に凸形状のＹ方向カールの場合も同様に、下に凸形状のＸ方向カールを発生させるようにしたり、カール矯正用プレート１と、カール矯正用溝２との位置関係を逆にすることで、上に凸形状のＸ方向カールを発生させることで、下に凸形状のＹ方向カールを打ち消すことができる。
また、同様に、打ち抜き金型３によって打ち抜く前のシート部材ＳのブリスタＢ間の位置（１箇所又は複数箇所）を、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生する、シート部材Ｓの長さ方向の軸（Ｘ軸）を含む面内のカール（Ｘ方向カール）に沿って線状に押圧するカール矯正用プレート（図示省略。１個又は複数個設けることができる。）と、シート部材Ｓを介してカール矯正用プレートの先端部を受け入れるカール矯正用溝２（図示省略１個又は複数個設けることができる。）とを備えることにより、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカールの方向と直交する方向に矯正的な、シート部材Ｓの幅方向の軸（Ｙ軸）を含む面内のカール（Ｙ方向カール）を発生させることで、矩形状のブリスタ包装品Ｗに発生するカール（Ｘ方向カール）を打ち消すようにすることもできる。
【００２１】
以上、本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のブリスタ包装機におけるカール矯正機構は、部品点数が少なく、構造が簡単で、機構を小型化できるという特性を有していることから、ブリスタ包装機におけるカール矯正機構の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  カール矯正用プレート
２  カール矯正用溝
３  打ち抜き金型
３１  雄型
３２  雌型
３３  駆動機構
４  カット刃
５  刃面
６  送りロール
Ｂ  ブリスタ
Ｓ  シート部材
Ｗ  ブリスタ包装品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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