(57)【要約】【課題】軽くて、耐水性に優れた、低コストの長靴を提供する。【解決手段】合成ゴムシートの両面にナイロン生地を接着してなるゴムシート素材から製造される本体とソールとを備える。上記本体が、第一側方部材５、第二側方部材６、正面部材７および底面部材８からなり、正面部材７を挟むようにして第一側方部材５と正面部材７と第二側方部材６を互いに接着剤で接着してなる筒状部に底面部材８が接着剤で接着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成ゴムシートの両面にナイロン生地を接着してなるゴムシート素材から製造される本体とソールとを備えた長靴であって、上記本体が、第一側方部材、第二側方部材、正面部材および底面部材からなり、正面部材を挟むようにして第一側方部材と正面部材と第二側方部材を互いに接着剤で接着してなる筒状部に底面部材が接着剤で接着されている本体と、ソールとを備えた長靴。
【請求項２】
接着剤で接着されている部分の表面が縫製されている請求項１に記載の長靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽くて、耐水性に優れた、低コストの長靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴カバーに設けた複数個のフックを靴底の外周縁に係合させて装着し、靴カバーが靴から外れることを防止するようにした雨天用靴カバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、靴底と筒部とを縫製、接着剤、粘着剤を用いた接着、接合などで連結すると共に、舌先の先端部を筒部内面に縫製、接着、接合、ファスナ部材により連結して、足とほぼ同じ大きさのサイズのワークブーツとし、着脱が容易で、かつ足にフィットして運動性が改善されたワークブーツが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４５６９７８号公報
【特許文献２】特許第３７４８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、雨天時に靴と膝から下の足元を覆い、靴、ズボンの裾、靴下等といった足元に雨水や泥水等の付着による濡れや汚れを回避するようにしたものであり、主に短靴を対象として雨天時に使用され、通常は取り外されている。また、特許文献２は、靴部と筒部とが縫製、接着剤、粘着剤を用いた接着、接合などで一体に固定されるが、ファスナ部材により連結した場合には、筒部が取り替え可能であるもののファスナから内部に浸水する恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、軽くて、耐水性に優れた、低コストの長靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、次のような手段を採用するものである。
（１）合成ゴムシートの両面にナイロン生地を接着してなるゴムシート素材から製造される本体とソールとを備えた長靴であって、上記本体が、第一側方部材、第二側方部材、正面部材および底面部材からなり、正面部材を挟むようにして第一側方部材と正面部材と第二側方部材を互いに接着剤で接着してなる筒状部に底面部材が接着剤で接着されている本体と、ソールとを備えた長靴。
（２）（１）の接着剤で接着されている部分の表面が縫製されている長靴。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の長靴は、構成部材が互いに接着剤で接着されているので、耐水性に優れている。しかも、表面には縫い目が見えるので、意匠的にも優れており、複雑な固定を経ずに安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の長靴を得るためのゴムシート素材の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の長靴の構成部材を合体する工程を説明する図である。
【図３】図３は、本発明の長靴の構成部材を縫製する工程を説明する図である。
【図４】図４は、図３の二点鎖線の丸印部の断面を含む拡大斜視図である。
【図５】図５は、すくい縫いにより構成部材を縫製した状態を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、補強部材の接着部に接着剤を塗布した状態を示す図である。
【図７】図７は、補強部材を接着する状態を示す図である。
【図８】図８は、本発明の長靴の一実施例の側面図である。
【図９】図９は、本発明の長靴の一実施例の正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の長靴の一実施例の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
《本発明の長靴の製造方法》
本発明の長靴は、以下のようにして製造することができる。
（１）ゴムシート素材の製造
図１に示すように、両面に適切な接着剤を塗布してなるスチレンブタジエンゴム製の合成ゴムシート１の両面にナイロン生地２と３を接着してゴムシート素材４を得る。合成ゴムには、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどがあり、本発明の長靴用途に適しているものを選択することができる。ナイロンには様々なものがあり、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６など公知のすべてのナイロンを使用することができるが、耐熱性に優れたものが好ましい。なお、履き心地をよくするためには、合成ゴムシート１を発泡させることが好ましい。なお、泡の孔が繋がっている連続気泡とすると、水が浸入する可能性が高くなるので、泡の孔が独立している独立気泡とすることが好ましい。
【００１０】
（２）裁断および合体
ゴムシート素材４を適切な大きさに裁断して、図２に示すように、第一側方部材５、第二側方部材６、正面部材７および底面部材８を得、第一側方部材５、第二側方部材６、正面部材７および底面部材８のそれぞれの端面の適当な部位に合成ゴムの接着に適した接着剤９を塗布して、第一側方部材５、第二側方部材６、正面部材７および底面部材８を互いに接着剤９で接着することにより合体する。本実施形態の接着剤９は、防水性に優れている。図２の矢印は、接着剤９を塗布する様子を示すための符号である。
【００１１】
（３）縫製
合体した隣接する部材どうし、すなわち、第一側方部材５と第二側方部材６、正面部材７と第一側方部材５、正面部材７と第二側方部材６、第一側方部材５、第二側方部材６および正面部材７と底面部材８を、図３に示すように縫製する。図４は、図３の二点鎖線の丸印部の断面を含む拡大斜視図である。この場合の縫製は、いわゆる、「すくい縫い」であって、図５に示すように、合成ゴムシート１とナイロン生地２と３からなるゴムシート素材の全厚みに対して、表面から１／３程度の部分に「すくい縫い」１０が施されている。本発明の長靴の表面には、図３に示すような縫製部１１を確認できるので、各構成部材は縫製により結合されているように見える。しかし、実際は、「すくい縫い」１０の縫製部は、外観に施された装飾のような役割を果たしており、各構成部材は接着剤で接着されているので、構成部材の接合部に隙間はなく、水の浸入を防止することができる。図５では、「すくい縫い」１０の縫製部は、ゴムシート素材の全厚みに対して表面から１／３程度である。すくい縫いは、糸を絡げて綾を作るので、１本の糸が切れたとしても他の縫い目までほつれが伝わりにくいという点で好ましい縫い方であり、すくい縫い用の糸は、加硫と高温に耐えるものが好ましい。
【００１２】
（４）補強部材の接着
次に、図６に示すように、補強部材を接着する部分に接着剤９を塗布し、適切な熱源（例えば、遠赤外線ヒーター）で接着剤９を加熱することにより、余分な水分を蒸発させて粘度を上げる。その後、図７に示すように、つま先補強ゴムシート１２、かかと補強ゴムシート１３、背面補強ゴムシート１４およびソール１５を接着する。ソール１５は、一般的にスニーカーの底部に用いられることが多い素材であるエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）製であるから、本実施形態の長靴は軽くて歩きやすい。この状態で、外観上は、長靴の形態を呈しているが、使用に耐え得るだけの強度および弾性を備えていない。そこで、強靭な弾性と安定した耐熱性を付与するため、以下の加硫処理が施される。つま先補強ゴムシート１２、かかと補強ゴムシート１３および背面補強ゴムシート１４は、必須の部材ではないが、所定の強度を備えるためには、これらの補強ゴムシートを有することが好ましい。
【００１３】
（５）加硫
加硫のために本実施形態の長靴の合成ゴムにはあらかじめ硫黄が配合されており、（４）において得た長靴は、加硫処理のために公知の加硫缶（図示せず）に挿入されて所定の温度に加熱される。その結果、硫黄分子がゴムの分子鎖同士を網目状に結合することにより、長靴には強靭な弾性と安定した耐熱性が付与される。加硫には、硫黄加硫と過酸化物加硫があり、過酸化物加硫の方が硫黄加硫に比べて耐熱性は向上する。しかし、過酸化物加硫は硫黄加硫に比べて柔軟性に欠け、引張強度も劣っている。そこで、本発明の長靴には硫黄加硫方式が好ましい。
【００１４】
（６）製品
図８は上記（１）から（５）の工程を経ることによって得た長靴１６の側面を示し、図９は長靴１６の正面を示し、図１０は長靴１６の背面を示す。長靴１６には、図３に示すように、４箇所の縫製部１１があるが、第一側方部材５と第二側方部材６の縫製部は、最終的に図１０に示すように、背面補強ゴムシート１４と、かかと補強ゴムシート１３で覆われる。従って、第一側方部材５と第二側方部材６の結合部は、接着剤と、背面補強ゴムシート１４と、かかと補強ゴムシート１３で保護されることにより、外部からの水の浸入を完全に防止することができる。また、第一側方部材５、第二側方部材６および正面部材７と底面部材８の縫製部は、最終的に図８に示すように、つま先補強ゴムシート１２、ソール１５およびかかと補強ゴムシート１３で覆われる。従って、第一側方部材５、第二側方部材６および正面部材７と底面部材８の結合部も、接着剤と、つま先補強ゴムシート１２と、ソール１５と、かかと補強ゴムシート１３で保護されることにより、外部からの水の浸入を完全に防止することができる。しかし、正面部材７と第一側方部材５、正面部材７と第二側方部材６の縫製部１１は、図９に示すように、補強部材で覆われていない。そこで、特に、この縫製部の耐水性（水の浸入を防止する効果）は、他の縫製部より優れていることが好ましい。そのために、図５に示すように、表側のナイロン生地２から裏側のナイロン生地３に至る接着剤９の幅は均一ではなく、例えば、表側のナイロン生地２から裏側のナイロン生地３にかけて接着剤９の幅が徐々に狭くなるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の長靴は、簡単に脱ぎ履きすることができ、良好にフィットし、耐水性に優れているので、農作業や土木作業をはじめ、各種作業に用いる長靴として好適である。
【符号の説明】
【００１６】
１  合成ゴムシート
２、３  ナイロン生地
４  ゴムシート素材
５  第一側方部材
６  第二側方部材
７  正面部材
８  底面部材
９  接着剤
１０  すくい縫い
１１  縫製部
１２  つま先補強ゴムシート
１３  かかと補強ゴムシート
１４  背面補強ゴムシート
１５  ソール
１６  長靴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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