(57)【要約】【課題】吸収体の形状の安定性及び柔軟性を両立することができる、吸収体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の吸収体２は、繊維材料２５及び吸水性ポリマー２６を含む吸収性コア２１を備えている。吸収性コア２１は、肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部３０と、該ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部３５とを有している。剤存在部３０の厚みＤ２は、吸収性コア２１の厚みＤ１に対して５％以上であることが好ましい。【選択図】図５
2019097896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアを備えた吸収体であって、
前記吸収性コアは、肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部と、該ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部とを有している、吸収体。
【請求項２】
前記剤存在部の厚みが、前記吸収性コアの厚みに対して５％以上である、請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
前記吸収性コアの平面視において、前記剤存在部の面積が、前記吸収性コアの面積に対して８０％以下である、請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項４】
前記吸収性コアは、長手方向及びそれに直交する幅方向を有しており、
前記剤存在部は、前記吸収性コアの前記長手方向に連続している、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項５】
前記剤存在部の厚みが、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項６】
前記吸収性コアは、平面視において前記繊維材料が相対的に多い高坪量部と、該繊維材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、且つ該低坪量部に前記剤存在部を有している、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項７】
前記低坪量部は、非肌対向面側から肌対向面側に向かって凹陥した凹部の底部に形成されている、請求項６に記載の吸収体。
【請求項８】
前記低坪量部は、前記高坪量部に比して、前記吸水性ポリマーの坪量が少ない、請求項６又は７に記載の吸収体。
【請求項９】
前記吸収性コアは、長手方向及びそれに直交する幅方向を有しており、
前記高坪量部と前記低坪量部とは、前記長手方向及び前記幅方向それぞれに交互に並列しており、
前記長手方向に連続する複数の前記剤存在部が、前記幅方向に間欠に配されており、
前記幅方向における前記剤存在部間の間隔は、該幅方向における前記低坪量部の長さに比して小さい、請求項６〜８の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項１０】
前記幅方向における前記剤存在部の長さは、該幅方向における前記低坪量部の長さに比して大きい、請求項９に記載の吸収体。
【請求項１１】
前記吸収性コアは、吸収性物品に組み込まれて着用されたときに着用者の排泄部に対向配置される部分を含む液排泄部対向部と、該液排泄部対向部の前後に位置する前方部と後方部とを有しており、
前記液排泄部対向部は、前記吸収性コアの長手方向における液排泄部対向部の中央部が、相対的にホットメルト接着剤の存在量が多い、請求項１〜１０の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項１２】
前記吸収性コアは、前記肌対向面側及び前記非肌対向面側に、前記剤存在部と前記剤非存在部とを有している、請求項１〜１１の何れか１項に記載の吸収体。
【請求項１３】
前記ホットメルト接着剤を、前記吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方の面に塗布して、請求項１〜１２の何れか１項に記載の吸収体を製造する、吸収体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品において、尿等の排泄液を吸収する吸収体は、一般的にパルプ繊維等の繊維材や吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する被覆材とを有している。また、吸収体は、吸収性コアと被覆材とはホットメルト接着剤により接合されているものが知られている。例えば特許文献１には、ホットメルト接着剤が含浸された含浸層を表面及び裏面の何れか一方の面に有する吸収性コアと、それを包装する被覆材とを備える吸収体が記載されている。また、吸収性コアの含浸層に含浸されるホットメルト接着剤、及び吸収性コアと被覆材とを接着するホットメルト接着剤をそれぞれ所定の溶融粘度とすることが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、吸収性コアと液透過性のシートとを、ホットメルト接着剤を全面あるいは部分的に塗布してなる第１接着層、及び高吸収性ポリマーを混入したホットメルト接着剤を部分的に塗布してなる第２接着層とからなる下層接着層を介して接着させた吸収体が記載されている。
【０００４】
さらに、本出願人は、先に、吸収性コアと該吸収性コアを被覆する被覆材とが接着剤により固定されている吸収体を備える吸収性物品であって、吸収性コアの肌対向面側の接着剤の塗工面積率が、吸収性コアの非肌対向面側の接着剤の塗工面積率よりも低い吸収性物品を提案している（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−６４１３１号公報
【特許文献２】特開２００４−２４５６９号公報
【特許文献３】特開２０１３−２５５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の吸収体は、形状安定を図る観点から前記含浸層を有しているが、該含浸層によって吸収体が硬くなるため、該吸収体を用いた吸収性物品を着用した際の装着感やフィット性が低下する虞があった。また、特許文献２に記載の吸収体は、吸収体の形状を安定して維持することが困難であった。
特許文献３に記載の吸収体は、該吸収体の形状の安定性及び柔軟性の両立に改善の余地があった。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアを備えた吸収体であって、前記吸収性コアは、肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部と、該ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部とを有している、吸収体を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記ホットメルト接着剤を、前記吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方の面に塗布して、前記吸収体を製造する、吸収体の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吸収体によれば、吸収体の形状の安定性及び柔軟性を両立することができる。
また、本発明の吸収体の製造方法によれば、吸収体の形状の安定性及び柔軟性を両立させた吸収体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを平面状に拡げた展開状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図２に示す使い捨ておむつの吸収性コアを非肌対向面側から見た平面図である。
【図５】図５は、図４のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す拡大断面図である。
【図６】図６は、ホットメルト接着剤が染みこんだ状態の吸収性コアの断面を示す電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図７】図７は、図４に示す吸収性コアの剤存在部、高坪量部及び低坪量部の配置関係を説明する拡大平面図である。
【図８】図８は、本発明に係る剤存在部の平面視におけるパターンがスパイラル状である場合の図７相当図である。
【図９】図９は、本発明に係る吸収性コアの別の実施形態を示す平面図である。
【図１０】図９は、図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図３には、本発明の好ましい一実施態様である吸収体２（図４参照）を備える使い捨ておむつ１（以下、「本実施形態のおむつ１」ともいう。）が示されている。
【００１３】
本実施形態のおむつ１は、図１〜図３に示すように、肌対向面側に配された表面シート１２、非肌対向面側に配された裏面シート１３、これら両シート１２，１３間に配された縦長の吸収体２を備えている。おむつ１は、図２に示すように、縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。
【００１４】
本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、縦方向（以下「Ｘ方向」ともいう。Ｘ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及びこれらＡ，Ｂの間に位置する股間領域Ｃを有している。腹側領域Ａは、おむつ着用時に着用者の腹側に位置する部位であり、背側領域Ｂは、着用者の背側に位置する部位であり、股間領域Ｃは、着用者の股下に位置する部位である。股間領域Ｃは、おむつ１の縦方向（Ｘ方向）中央部に位置している。尚、縦方向（Ｘ方向）に直交する方向を、おむつ１の横方向（以下「Ｙ方向」ともいう。）として説明する。
本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する表面シート１２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート１２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
【００１５】
本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、腹側領域Ａの左右両側縁及び背側領域Ｂの左右両側縁それぞれが股間領域Ｃの左右両側縁よりも横方向（Ｙ方向）外方に延出している。そして、股間領域Ｃの左右両側縁が横方向（Ｙ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として縦方向（Ｘ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。表面シート１２及び裏面シート１３は、それぞれ、吸収体２の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート１２は、図３に示すように、その横方向（Ｙ方向）の寸法が、裏面シート１３の横方向（Ｙ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート１２及び裏面シート１３はそれぞれ、吸収体２の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体２を挟持・固定している。
【００１６】
本実施形態のおむつ１は、図１，図２に示すように、いわゆる展開型のおむつであり、背側領域Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープ１７，１７が設けられ、腹側領域Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ１７，１７を止着させるランディングテープ１８が設けられている。図２に示すように、おむつ１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部それぞれには、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材１４を有する立体ギャザー形成用シート１５が、表面シート１２の側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー１６（図１，図３参照）が形成される。また、図２に示すように、おむつ１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材１９ａがＹ方向に伸長状態に配されており、レッグ弾性部材１９ａの収縮によりレッグギャザーが形成されている。また、おむつ１の背側領域Ｂ側の縦方向（Ｘ方向）端部には、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材１９ｂがＸ方向に伸長状態に配されており、ウエスト部弾性部材１９ｂの収縮によりウエストギャザーが形成されている。
【００１７】
吸収体２は、繊維材料２５及び吸水性ポリマー２６を含む吸収性コア２１を備えている。本実施形態の吸収体２は、液保持性の吸収性コア２１を、液透過性の親水性シートである被覆材２２で被覆して形成されている。このように、吸収体２は、被覆材２２は、吸収性コア２１を包む被覆材２２を有していても良く、該被覆材２２を有していなくても良い。本実施形態の吸収体２は、図３に示すように、１枚の被覆材２２の両側部を折り返して被覆材２２の側縁部どうしを重ねるようにして吸収性コア２１を包んでいる。この他に、別々の２枚の被覆材を用いて吸収性コア２１を包んでいても良い。
【００１８】
吸収性コア２１は、図４に示すように、吸収性物品（おむつ１）に組み込まれて着用されたときに着用者の排泄部に対向配置される部分を含む液排泄部対向部２１Ｃと、該液排泄部対向部２１Ｃの前後に位置する前方部２１Ａと後方部２１Ｂとを有している。本実施形態のおむつ１において吸収性コア２１は、図２に示すように、液排泄部対向部２１Ｃにおいて内方に括れた括れ部２１ｃを有している。好適には、吸収性コア２１は、図２，図４に示すように、前方部２１Ａの左右両側縁及び後方部２１Ｂの左右両側縁それぞれが液排泄部対向部２１Ｃの左右両側縁よりも横方向（Ｙ方向）外方に延出している。そして、本実施形態のおむつ１においては、液排泄部対向部２１Ｃの左右両側縁が中心線ＣＬに向かって円弧状に湾曲しており、全体として縦方向（Ｘ方向）中央部である液排泄部対向部２１Ｃが内方に括れた形状を有している。一般的に、吸収性物品（例えば、おむつ）における腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股間領域Ｃの位置は、吸収体２における前方部２１Ａ、後方部２１Ｂ及び液排泄部対向部２１Ｃの位置とそれぞれ略一致している。
【００１９】
吸収性コア２１は、図５に示すように、繊維材料２５及び吸水性ポリマー２６を含んでいる。繊維材料２５にはセルロース繊維を用いることができる。セルロース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維（パルプ繊維）の他、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。再生セルロース繊維は、必要に応じ界面活性剤等により親水化処理したものを用いる。これらのセルロース繊維は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００２０】
吸収性コア２１は、セルロース繊維以外の親水性繊維を含んでいても良い。セルロース繊維以外の親水性繊維としては、合成繊維を必要に応じ界面活性剤等により親水化処理したもの等が挙げられる。例えば、合成繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。
吸収容量増加の観点から、吸収性コア２１は、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コア２１の全質量に対して、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下であり、また、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。
【００２１】
吸収性コア２１は、更に吸水性ポリマー２６を含んでいる。繊維材料２５のみだと吸収体２としての吸収量が不十分であり、また吸水性ポリマー２６のみで構成された吸収体２は親水性繊維同士の絡まりがないため吸収体の強度が低下する。吸収量と吸収体の強度とのバランスの観点から、吸水性ポリマー２６の含有量は、該吸収性コア２１の全質量に対して、好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下であり、また、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である。
【００２２】
吸水性ポリマー２６としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限無く用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、通常は粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。
吸水性ポリマー２６は、自重の１０倍以上の水を保持可能であることが好ましく、より好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能である。
【００２３】
吸収性コア２１は、繊維材料２５及び吸水性ポリマー２６と共に、消臭剤、抗菌剤、等を含んでいても良い。
【００２４】
吸収体２が被覆材２２を有する場合、被覆材２２としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
【００２５】
吸収性コア２１は、肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部３０と、該ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部３５とを有している。本実施形態の吸収性コア２１は、図５に示すように、肌対向面側及び非肌対向面側に、剤存在部３０と剤非存在部３５とを有している。図５中のＰ側は、肌対向面側であり、Ｑ側が非肌対向面側である。
【００２６】
図６は、ホットメルト接着剤が染みこんだ状態の吸収性コアの断面を示す電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。図６中の太枠で囲んだ領域ＨＭは、ホットメルト接着剤が染みこんだ部分である。また、吸収性コアの肌対向面を符号Ｓで示す。吸収性コアの「ホットメルト接着剤が染みこんだ状態」は、吸収体２を所定のサイズに切り出したものを切断し、その切断面を走査型電子顕微鏡（例えば日本電子製走査電子顕微鏡ＪＣＭ−６０００）を用いて倍率５０〜５００倍で観察することにより確認できる。ここで、剤存在部３０における「ホットメルト接着剤が染みこんだ」状態とは、図６に示すように、ホットメルト接着剤が吸収性コア２１を構成する構成材料間の間隙を埋めた状態である。例えばホットメルト接着剤が繊維材料２５の繊維どうしの間、又は繊維及び吸水性ポリマー２６の間、吸水性ポリマーどうしの間の間隙がホットメルト接着剤で埋められた状態が挙げられる。剤存在部３０は、その厚み、即ちホットメルト接着剤が染みこんだ部分の厚みが０．３ｍｍ以上である。図６に示すように、ホットメルト接着剤が染み込んだ部分に空隙Ｇが有る場合であっても、当該空隙Ｇの厚みを含めた厚みを、ホットメルト接着剤が染みこんだ部分の厚みとすると共に、剤存在部３０であるか否かを判断する厚みとする。また、図６では、ホットメルト接着剤が染み込んだ部分が吸収性コアの厚み方向と直交する方向に連続しているが、この連続している部分に０．３ｍｍ以上の厚みが一部でもあれば、該連続している部分全体を剤存在部３０とする。
なお、ホットメルト接着剤が存在しない部分や、ホットメルト接着剤が染みこんでおらず、該ホットメルト接着剤が吸収性コア２１の肌対向面又は非肌対向面のみに塗布されている部分は、剤非存在部３５に含まれる。
【００２７】
繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアを備えた吸収体は、繊維材料自体が柔らかいこと、及び吸水性ポリマーが排泄液を吸収すると膨張することにより、該吸収性コアの形状が壊れ易い傾向にある。これに対し、本発明の吸収体２は、吸収性コア２１の肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部３０と、ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部３５とを有するため、剤非存在部３５において吸収性コア２１の柔軟性を維持すると共に、剤存在部３０において吸収性コア２１を補強することができる。このように本発明の吸収体２は、その形状の安定性及び柔軟性を両立することができる。また、本発明の吸収体２を備える吸収性物品は、吸収性コア２１が柔らかく、且つ排泄液を吸収しても吸収性コア２１の形状を安定して保つことができるため、優れた装着感及びフィット性を奏する。
【００２８】
吸収体２の形状の安定性の観点から、剤存在部３０の厚みＤ２（図５参照）は、吸収性コア２１の厚みＤ１（図５参照）に対して好ましくは５％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは５０％以上であり、また好ましくは１００％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは２０％以上１００％以下、さらに好ましくは５０％以上１００％以下である。
吸収体２の形状の安定性を向上させる観点から、剤存在部３０の厚みＤ２（図５参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００２９】
吸収性コア２１の厚みＤ１は、以下の方法で測定される。
吸収性コアを水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、任意の測定箇所（測定片）を切り出す。測定片は、吸収性コア１枚当たり前方部２１Ａ、液排泄部対向部２１Ｃ、後方部２１Ｂそれぞれ任意の１点以上を含む３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを求める。例えばおむつ１を、鋭利なかみそりで、図２に示す縦方向（Ｘ方向）、又は横方向（Ｙ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。尚、吸収性コアの測定は、切り出した測定片を５ｋＰａで１０分間加圧し、除重後すぐに測定する。
【００３０】
剤存在部３０の厚みＤ２は、上記方法において切断されたサンプルの断面を、例えば、ＳＥＭを用いて５０倍〜２００の倍率で観察し、被覆材部分を除いた剤存在部３０の厚み方向の一方端から他方端までの距離を測ることにより測定する。剤存在部３０は前述の繊維どうしの間、繊維及び吸水性ポリマー２６の間、吸水性ポリマーどうしの間の間隙がホットメルト接着剤で埋められた状態となっており、剤非存在部３５と明確に区別することが可能である。
尚、吸収性コア２１が剤存在部３０を肌対向面側及び非肌対向面側に有している場合、剤存在部３０の厚みＤ２は、肌対向面側及び非肌対向面側それぞれの剤存在部３０の厚みを意味する。
【００３１】
剤存在部３０は、図４及び図７に示すように、吸収性コア２１の長手方向（図中Ｘ方向）に延びる複数の剤存在部３０が間欠的に配され、ストライプ状をなしている。剤存在部３０の平面視におけるパターンは、ストライプ状であっても良く、ドット状又はスパイラル状等のパターンであっても良い。
【００３２】
吸収量と吸収体の強度とのバランスの観点から、吸収性コア２１の平面視において、剤存在部３０の面積は、吸収性コアの面積に対して好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下である。吸収性コア２１が本実施形態のように剤存在部３０を複数有する場合、剤存在部３０の面積は複数の剤存在部３０の合計面積である。肌対向面側及び非肌対向面側それぞれの剤存在部３０の面積が上記の範囲であることが好ましい。複数の剤存在部３０が吸収性コア２１の肌対向面側及び非肌対向面側の両方に存在する場合も同様に、肌対向面側及び非肌対向面側における各剤存在部３０の面積が、上記の範囲であることが好ましい。
【００３３】
上記の、吸収性コアの面積に対する剤存在部３０の面積の割合、即ち剤存在部３０の面積率は以下の方法により測定する。
吸収体２を所定のサイズに切り出し、該切り出したものから、肌対向面及び非肌対面の何れか一方の側の被覆材２２を剥がした吸収性コアの小片を測定片とする。次いで、０．５質量％の青色水溶液（ダイワ化成製造の愛染食用色素の食用青色１号）を測定片の、被覆材２２を剥がした側の片面の全面が濡れるように適量加え、３分静置後に該測定片の表面にある青色水溶液をふき取る。ホットメルト接着剤の存在部分には青色水溶液が染み込んでいかないため、該ホットメルト接着剤の存在部分はほとんど青色染色されることがない。一方で親水性繊維や吸水性ポリマー２６は明確に青色染色される。この方法によって、吸収性コアにおけるホットメルト接着剤が存在する部分（非染色部分）を識別する。非染色部分は、平面方向における少なくとも一部に０．３ｍｍ以上の厚みを有する部分があれば、該非染色部分の全体を剤存在部とする。次いで、剤存在部を吸収性コアの厚み方向に投影した面積を、画像解析装置を用いて算出し、これを剤存在部の面積とする。剤存在部の面積を測定片の面積で除して、測定片における剤存在部の面積率を求める。剤存在部３０が吸収性コア２１の肌対向面側及び非肌対向面側の両方に存在する場合、各面における剤存在部３０の面積率をそれぞれ求める。測定片は、３個以上採取し、それらの平均値を求め、剤存在部の面積率を算出する。
吸収体２から被覆材２２を剥がす際、剤存在部３０が、吸収性コアの小片ではなく、剥がした被覆材２２に接着されていることがある。即ち、被覆材２２の吸収性コアと対向する面に剤存在部３０が存在している場合がある。その場合、該被覆材２２を例えば鋭利なかみそりで、図２に示す縦方向（Ｘ方向）、又は横方向（Ｙ方向）に切断し、その断面を観察する。剥がした被覆材２２には親水性繊維や吸水性ポリマー２６が付着している可能性があるが、上記と同様の方法で染色し、剤存在部３０を識別する。次いで、剤存在部３０の面積率を上記方法と同様に算出する。
また、被覆材２２を剥がした後、剤存在部３０が吸収性コアの小片と、被覆材２２の吸収性コアと対向する面とに存在する場合、該小片及び被覆材２２に存在する剤存在部３０の合計面積を剤存在部３０の面積とする。
【００３４】
本実施形態における吸収体２は、縦方向Ｘに長い形状を有しており、非肌対向面側に該縦方向Ｘに延びる剤存在部３０を有している。斯かる構成により、剤存在部３０により強度が向上した部位が長手方向に連続することによって部分的な吸収性コアの壊れを防止することができる。このように、吸収性コアは、長手方向及びそれに直交する幅方向を有しており、剤存在部３０は、吸収性コア２１の長手方向（縦方向Ｘ）に連続していることが好ましい。この場合、剤存在部３０の吸収性コア２１の平面視におけるパターンは、例えば、ストライプ状、スパイラル状等が挙げられる。
本実施形態の剤存在部３０は、吸収性コア２１の長手方向の全長に亘って連続している。吸収性コア２１の長手方向における剤存在部３０の長さは、吸収性コア２１の長手方向の全長に対し、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは１００％である。
【００３５】
本実施態様における吸収性コア２１は、その坪量が部分的に所望の坪量に制御されて形成されており、図４に示すように、相対的に坪量の高い高坪量部２３と、相対的に坪量の低い低坪量部２４とを有している。低坪量部２４は、高坪量部２３の周囲を囲むようにして形成されている。この高坪量部２３及び低坪量部２４からなる構造をブロック構造２００ともいう。吸収性コア２１は、ブロック構造２００が腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘って縦方向（Ｘ方向）に複数配されたブロック領域２１１を有しており、ブロック領域２１１の外周を囲む非ブロック領域２１２を更に有している。非ブロック領域２１２は、高坪量の高坪量部２３と同様に、相対的に坪量が高くなっている。
本実施形態の吸収性コア２１は、吸収性コア２１の非肌対向面側が凹凸のあるブロック構造２００となり、吸収性コア２１の肌対向面側が平坦となっている。
【００３６】
剤非存在部３５は、図４に示すように、吸収性コア２１の非肌対向面側の平面視において高坪量部２３と重なっている。また、剤存在部３０は、図４に示すように、吸収性コア２１の非肌対向面側の平面視において高坪量部２３と部分的に重なっており、且つ低坪量部２４と重なっている。斯かる構成により、低坪量部２４の部分における屈曲が容易となり、吸収性コア２１の柔軟性を向上させると共に、高坪量部２３と低坪量部２４に亘って剤存在部３０を設けることにより、吸収性コア２１の形状をより安定的に維持することができる。このように吸収性コア２１は、平面視において繊維材料２５が相対的に多い高坪量部２３と、該繊維材料２５が相対的に少ない低坪量部２４とを有し、且つ該低坪量部２４に剤存在部３０を有していることが好ましい。本実施形態の剤存在部３０は、吸収性コア２１の幅方向（Ｙ方向）における長さが、低坪量部２４よりも長いが、該低坪量部２４よりも短くても良く、該低坪量部２４と同じ長さであっても良い。
【００３７】
本実施形態の吸収性コア２１は、図５に示すように、非肌対向面側に設けられた凹部３３の底部３３ａに低坪量部２４を有している。吸収性コア２１の吸収性能を向上させる観点から、剤存在部３０を有する低坪量部２４は、非肌対向面側から肌対向面側に向かって凹陥した凹部３３の底部３３ａに形成されていることが好ましい。
【００３８】
ホットメルト接着剤の染みこみ量を増やし、低坪量部２４における強度を向上させる観点から、低坪量部２４は、高坪量部２３に比して、吸水性ポリマー２６の坪量が少ないことが好ましい。このような低坪量部２４は、例えば、繊維材料２５及び吸水性ポリマー２６等の吸収性コアの形成材料の坪量を、高坪量部２３よりも少なくすることにより形成することができる。
【００３９】
本実施形態の吸収性コア２１は、低坪量部２４が、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦溝２４Ｘと、横方向（Ｙ方向）に延びる横溝２４Ｙとからなる。従って、吸収性コア２１のブロック領域２１１は、おむつ１においては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦溝２４Ｘと、横方向（Ｙ方向）に延びる横溝２４Ｙと、縦溝２４Ｘ及び横溝２４Ｙで区画された部位（格子の目の位置）に配され且つ縦溝２４Ｘ及び横溝２４Ｙそれぞれの部位より坪量の高い複数の縦長の高坪量の高坪量部２３とからなるブロック構造２００が、前方部２１Ａから後方部２１Ｂに亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して配されて形成されている。また、高坪量部２３と低坪量部２４とは、図４に示すように、吸収性コア２１の長手方向（縦方向Ｘ）及び幅方向（横方向Ｙ）それぞれに交互に並列している。
尚、おむつ１においては、低坪量部２４を構成する縦溝２４Ｘは、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に平行に延びているが、縦方向（Ｘ方向）に延びていれば曲線であってもよく、傾斜して延びていてもよい。低坪量部２４を構成する横溝２４Ｙも同様である。
【００４０】
本実施形態の吸収性コア２１には、図４及び図７に示すように、縦方向Ｘに延びる縦溝２４Ｘと重なる位置に、縦方向Ｘに連続する剤存在部３０が、吸収性コア２１の幅方向（横方向Ｙ）に間欠に配されている。前述の吸収性コア２１の形状の安定性及び柔軟性を容易に両立する観点から、図４及び図７に示す吸収性コア２１において、剤存在部３０、高坪量部２３及び低坪量部２４の寸法等は、以下の範囲であることが好ましい。なお、吸収性コア２１の長手方向は図７中のＸ方向と、吸収性コア２１の幅方向は図７中の方向Ｙとそれぞれ一致する。
吸収性コアの幅方向における剤存在部３０間の間隔Ｌ２（図７参照）は、該幅方向における低坪量部２４の長さＬ３（図７参照）に比して小さいことが好ましい。また、幅方向における剤存在部３０間の間隔Ｌ２（図７参照）は、該幅方向における低坪量部２４の長さＬ３（図７参照）に対して、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下であり、また好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上８０％以下、さらに好ましくは５０％以上７０％以下である。
【００４１】
吸収性コアの幅方向における剤存在部３０の長さＬ１（図７参照）は、該幅方向における低坪量部２４の長さＬ３（図７参照）に比して大きいことが好ましい。また、吸収性コアの幅方向における剤存在部３０の長さＬ１（図７参照）は、該幅方向における低坪量部２４の長さＬ３（図７参照）に対して、好ましくは１３０％以上、より好ましくは１５０％以上、さらに好ましくは１７０％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは３００％以下、さらに好ましくは２００％以下であり、また好ましくは１３０％以上５００％以下、より好ましくは１５０％以上３００％以下、さらに好ましくは１７０％以上２００％以下である。
図８に示すスパイラル状のように、剤存在部３０がホットメルト接着剤が染みこんでいない部分３０ａを含んでいる場合、吸収性コアの幅方向における剤存在部３０の長さＬ１は、該幅方向において最も長い位置で測定した値である。
【００４２】
吸収性コアの幅方向における剤存在部３０の長さＬ１（図７参照）は、該幅方向における高坪量部２３の長さＬ５に対して、好ましくは１３０％以上、より好ましくは１５０％以上、さらに好ましくは１７０％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは３００％以下、さらに好ましくは２００％以下であり、また好ましくは１３０％以上５００％以下、より好ましくは１５０％以上３００％以下、さらに好ましくは１７０％以上２００％以下である。
【００４３】
排泄液は液排泄部対向部に集中して排泄されるため、液排泄部対向部における吸水性ポリマー２６は膨潤しやすく、該液排泄部対向部における吸収性コア２１の形状が維持し難い。吸収性コア２１の液排泄部対向部２１Ｃにおける強度を向上させる観点から、液排泄部対向部２１Ｃは、吸収体２の長手方向に、ホットメルト接着剤の存在量が連続的に変化する剤存在部３０又は、該存在量が異なる部分を具備する剤存在部３０を有していることが好ましい。また、吸収性コア２１の長手方向における液排泄部対向部２１Ｃの中央部が、相対的にホットメルト接着剤の存在量が多いことがより好ましい。
【００４４】
ブロック領域２１１は、本実施形態の使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、その縦方向（Ｘ方向）の長さが、吸収性コア２１のＸ方向の全長の、３０％以上１００％以下の長さであることが好ましく、５０％以上９０％以下の長さであることが更に好ましい。
ブロック領域２１１は、本実施形態の使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、その横方向（Ｙ方向）の長さが、吸収性コア２１のＹ方向の全体の幅の、８０％以上３０％以下の長さであることが好ましく、４０％以上６０％以下の長さであることが更に好ましい。
尚、前記縦方向（Ｘ方向）の長さ及び前記横方向（Ｙ方向）の長さは、それぞれ最も長い位置で測定した値である。
【００４５】
低坪量部２４である横溝２４Ｙと縦溝２４Ｘとは、同じ深さで形成されており、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）の厚みは、高坪量部２３の厚みの５０％以上９０％以下であることが好ましい。好適には、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）の厚みは、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。高坪量部２３の厚みは、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、４．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましい。非ブロック領域２１２の厚みは、高坪量部２３の厚みと同様である。
高坪量部２３、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）及び非ブロック領域２１２の厚みは、所定のサイズにサンプルをカットし、前述の吸収性コアの厚みの測定方法と同様の方法で測定する。
【００４６】
低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）は、本実施形態の使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、吸収体２の柔軟性と形状保持性の観点から、その坪量が、高坪量部２３の坪量の、５０％以上９０％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下であることが更に好ましい。
好適には、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）は、その坪量が、１００ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。また、高坪量部２３は、その坪量が、３００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。非ブロック領域２１２の坪量は、高坪量部２３の坪量と同様である。
高坪量部２３及び低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）の坪量は次のようにして測定される。
【００４７】
＜坪量の測定方法＞
高坪量部２３、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）及び非ブロック領域２１２の坪量の測定方法は以下の通りである。
吸収性コア２１における高坪量部２３と低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）の境界線に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部２３の小片１０個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、高坪量部２３の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高坪量部２３の小片１個当りの平均面積で除して高坪量部２３の坪量を算出する。低坪量部２４や非ブロック領域２１２の坪量も高坪量部２３の坪量と同様にして算出する。
次いで、高坪量部２３と低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の縦方向（Ｘ方向）に延びた境界線に沿って、長さ１００ｍｍ、幅は低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の小片５個を切り出す。得られた小片５個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、平均して低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の小片１個当たりの平均面積で除して低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）の坪量を算出する。低坪量部２４（横溝２４Ｙ）についても、低坪量部２４（縦溝２４Ｘ）と同様にして坪量を算出する。
【００４８】
吸収量と吸収体の強度とのバランスを両立する観点から、低坪量部２４における剤存在部３０の厚みＤ２は、低坪量部２４の厚みＤ３（図５参照）に対して好ましくは７％以上、より好ましくは２７％以上、さらに好ましくは６７％以上である。そして好ましくは１００％以下である。
また、同様の観点から、低坪量部２４における剤存在部３０の厚みＤ２（図５参照）は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また好ましくは８ｍｍ以下、であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
低坪量部２４における剤存在部３０の厚みは、前述の＜坪量の測定方法＞により得られた低坪量部の小片に、青色水溶液（ダイワ化成製造の愛染食用色素の食用青色１号）を加え、３分静置後、該青色水溶液で染色されなかった非染色部分の断面の厚さを測定することにより求める。低坪量部の小片は、３個以上とし、それらの平均値を求め、剤存在部の厚みを算出する。
【００４９】
吸収体２は、本実施形態のおむつ１においては、高坪量部２３及び非ブロック領域２１２は、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）に比してほぼ同じか高密度に形成されている。低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、液拡散性を向上する観点から、その密度が、高坪量部２３の密度の、５０％以上、好ましくは７５％以上、そして、１００％以下、好ましくは９５％以下であることが好ましく、より具体的には、５０％以上１００％以下であることが好ましく、７５％以上９５％以下であることが更に好ましい。好適には、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、より具体的には、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１３ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。また、高坪量部２３は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、より具体的には、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１３ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。非ブロック領域２１２の密度は、高坪量部２３の密度と同様である。
高坪量部２３、非ブロック領域２１２及び低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）の密度は、上述した方法により求めた高坪量部２３、非ブロック領域２１２及び低坪量部２４の坪量を、上述した方法により求めたそれぞれの厚みで除して算出される。
【００５０】
吸収体２を構成する吸収性コア２１は、高坪量部２３及び低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）が一体成形されており、非ブロック領域２１２も高坪量部２３及び低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）と一体成形されている。ここで「一体成形されている」とは、高坪量部２３、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）及び非ブロック領域２１２が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。このように高坪量部２３、低坪量部２４（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）及び非ブロック領域２１２が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有する点で好ましい。
【００５１】
高坪量部２３は、本実施形態のおむつ１においては、図２，図４に示すように、平面視して、縦方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。尚、おむつ１においては、高坪量部２３を平面視して、矩形状に形成されているが、四隅が円弧状となっていてもよく、多角形状、楕円、それらの組み合わせ等であってもよい。
【００５２】
本実施形態の使い捨ておむつ１の形成材料について、吸収性コア２１以外のものを説明する。
表面シート１２、裏面シート１３、立体ギャザー形成用シート１５としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができる。裏面シート１３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート１５としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
ファスニングテープ１７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。
【００５３】
立体ギャザー形成用の弾性部材１４、レッグ弾性部材１９ａ及びウエスト部弾性部材１９ｂとしては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。
【００５４】
本発明の吸収体は、吸収性物品用の吸収体である。吸収性物品は、主として尿、経血等の身体から排泄される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿とりパッド、パンティライナー等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
【００５５】
次に、本発明の吸収体の製造方法を、前述した本実施形態のおむつ１の備える吸収体２、即ち、図４に示す吸収性コア２１を備える吸収体２の製造方法を例に説明する。図４に示す吸収性コア２１は、前述の通り、高坪量部２３（高坪量）、非ブロック領域２１２（高坪量）及び低坪量部２４（低坪量）（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）が一体成形されたものである。前記一体成形された吸収性コアは、例えば、特開２０１３−２５５５６０号公報に記載の吸収体の製造方法により製造することができる。
【００５６】
吸収体２は、前述の通り、吸収性コア２１が剤存在部３０及び剤非存在部３５を有しているが、剤存在部３０は、ホットメルト接着剤を吸収性コア２１に直接塗工することにより形成することができる。即ち、吸収体２の製造方法は、ホットメルト接着剤を、吸収性コア２１の肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方の面に塗布して、吸収体２を製造することが好ましい。一般に、吸収性コア２１と被覆材２２とを有する吸収体２は、被覆材２２にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布して製造されるが、本発明の吸収体では、吸収性コア２１にホットメルト接着剤を塗布することにより、該ホットメルト接着剤を吸収性コア２１の深くまで容易に染みこませることができる。
ホットメルト接着剤の塗布方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、コーター式、グラビア式、凸版式、ビード式等が挙げられる。パルプの飛散とホットメルト染み込み距離の観点から、ホットメルト接着剤の塗布方法はビード式であることが好ましい。
【００５７】
ホットメルト接着剤を吸収性コア２１に容易に染みこませる観点から、ホットメルト接着剤は低粘度のものであることが好ましい。また、同様の観点から、ホットメルト接着剤の塗工量を多くすることが好ましい。
低粘度のホットメルト接着剤としては、下記方法により測定される粘度が１ｍＰa・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下のものを用いることが好ましい。
「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３にしたがい、ブルックフィールドＢ型粘度計用いて、温度１６０℃で測定される。
【００５８】
また、ホットメルト接着剤の塗工量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。ホットメルト接着剤の塗工量は、吸収性コア２１の平均塗工量である。このような範囲の塗工量で、前述の範囲の粘度を有するホットメルト接着剤を塗工すると、ホットメルト接着剤がより染みこみ易い。
吸収性コア２１において、ホットメルト接着剤の塗工量は部分的に異ならせても良い。例えば、前方部２１Ａ及び後方部２１Ｂに比して、液排泄部対向部２１Ｃのホットメルト接着剤の塗工量を多くしても良い。
【００５９】
また、図４及び図５に示す吸収性コア２１は、その非肌対向面側に設けられた凹部３３の底部に形成された低坪量部２４に剤存在部３０を有しているところ、斯かる吸収性コア２１を備える吸収体２は、ホットメルト接着剤を、低坪量部２４に塗布して製造することが好ましい。
【００６０】
本発明の吸収体は、上述の実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の図４及び図５に示す実施形態において、吸収性コア２１は、高坪量部２３（高坪量）、非ブロック領域２１２（高坪量）及び低坪量部２４（低坪量）（横溝２４Ｙ，縦溝２４Ｘ）のように坪量が異なる部分を有していたが、吸収性コア２１は、図９及び図１０に示すように、その全域において坪量が一定であっても良い。係る吸収性コア２１の坪量は、前述の高坪量部２３の坪量と同じ範囲であることが好ましい。
また、上述の図４及び図５に示す実施形態において、吸収性コア２１は、肌対向面側及び非肌対向面側に剤存在部３０及び剤非存在部３５を有していたが、吸収性コア２１は、剤存在部３０及び剤非存在部３５を肌対向面側のみに有していても良く、非肌対向面のみに有していても良い（図１０参照）。
また、本発明の吸収体の製造方法は、上述の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００６１】
上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収体及びその製造方法を開示する。
＜１＞
繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアを備えた吸収体であって、
前記吸収性コアは、肌対向面側及び非肌対向面側の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤が染みこんだ剤存在部と、該ホットメルト接着剤が染みこんでいない剤非存在部とを有している、吸収体。
【００６２】
＜２＞
前記剤存在部の厚みが、前記吸収性コアの厚みに対して５％以上である、前記＜１＞に記載の吸収体。
＜３＞
前記剤存在部の厚みＤ２は、前記吸収性コア２１の厚みＤ１に対して５％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは１００％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは２０％以上１００％以下、さらに好ましくは５０％以上１００％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収体。
＜４＞
前記吸収性コアの平面視において、前記剤存在部の面積が、前記吸収性コアの面積に対して８０％以下である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収体。
＜５＞
前記吸収性コアの平面視において、前記剤存在部の面積が、前記吸収性コアの面積に対して１０％以上、好ましくは２０％以上であり、また８０％以下、好ましくは６０％以下である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１項に記載の吸収体。
＜６＞
前記吸収性コアは、長手方向及びそれに直交する幅方向を有しており、
前記剤存在部は、前記吸収性コアの前記長手方向に連続している、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収体。
＜７＞
前記吸収性コアの長手方向における前記剤存在部の長さは、前記吸収性コアの長手方向の全長に対し、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは１００％である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収体。
＜８＞
前記剤存在部は、前記吸収性コアの長手方向の全長に亘って連続している、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収体。
＜９＞
前記剤存在部の厚みが、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収体。
＜１０＞
前記剤存在部の厚みＤ２は、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下であり、また０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収体。
【００６３】
＜１１＞
前記吸収性コアは、平面視において前記繊維材料が相対的に多い高坪量部と、該繊維材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、且つ該低坪量部に前記剤存在部を有している、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収体。
＜１２＞
前記低坪量部は、非肌対向面側から肌対向面側に向かって凹陥した凹部の底部に形成されている、前記＜１１＞に記載の吸収体。
＜１３＞
前記低坪量部は、前記高坪量部に比して、前記吸水性ポリマーの坪量が少ない、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収体。
＜１４＞
前記吸収性コアは、長手方向及びそれに直交する幅方向を有しており、
前記高坪量部と前記低坪量部とは、前記長手方向及び前記幅方向それぞれに交互に並列しており、
前記長手方向に連続する複数の前記剤存在部が、前記幅方向に間欠に配されており、
前記幅方向における前記剤存在部間の間隔は、該幅方向における前記低坪量部の長さに比して小さい、前記＜１１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収体。
＜１５＞
前記幅方向における前記剤存在部間の間隔Ｌ２は、該幅方向における前記低坪量部の長さＬ３に対して、３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また９０％以下、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下、より好ましくは５０％以上７０％以下である、前記＜１４＞に記載の吸収体。
＜１６＞
前記幅方向における前記剤存在部の長さは、該幅方向における前記低坪量部の長さに比して大きい、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の吸収体。
＜１７＞
前記幅方向における前記剤存在部の長さＬ１は、該幅方向における前記低坪量部の長さＬ３に対して、１３０％以上、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１７０％以上であり、また５００％以下、好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下であり、また１３０％以上５００％以下、好ましくは１５０％以上３００％以下、より好ましくは１７０％以上２００％以下である、前記＜１４＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収体。
＜１８＞
前記幅方向における前記剤存在部の長さＬ１は、該幅方向における前記高坪量部の長さＬ５に対して、１３０％以上、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１７０％以上であり、また５００％以下、好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下であり、また１３０％以上５００％以下、好ましくは１５０％以上３００％以下、より好ましくは１７０％以上２００％以下である、前記＜１４＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収体。
＜１９＞
前記低坪量部の厚みは、前記高坪量部の厚みの５０％以上９０％以下である、前記＜１４＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２０＞
前記低坪量部の厚みは、２ｍｍ以上８ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である、前記＜１４＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収体。
【００６４】
＜２１＞
前記高坪量部の厚みは、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは４．５ｍｍ以上９ｍｍ以下である、前記＜１４＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２２＞
前記低坪量部における前記剤存在部の厚みＤ２は、前記低坪量部の厚みＤ３に対して７％以上、好ましくは２７％以上、より好ましくは６７％以上、さらに好ましくは１００％以下である、前記＜１４＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２３＞
前記低坪量部における前記剤存在部の厚みＤ２は、０．３ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また８ｍｍ以下であり、また０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である、前記＜１４＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２４＞
前記吸収性コアは、吸収性物品に組み込まれて着用されたときに着用者の排泄部に対向配置される部分を含む液排泄部対向部と、該液排泄部対向部の前後に位置する前方部と後方部とを有しており、
前記液排泄部対向部は、前記吸収体の長手方向に、前記ホットメルト接着剤の存在量が連続的に変化する前記剤存在部又は、該存在量が異なる部分を具備する前記剤存在部を有している、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２５＞
前記吸収性コアの前記長手方向における前記液排泄部対向部の中央部が、相対的に前記ホットメルト接着剤の存在量が多い、前記＜２４＞に記載の吸収体。
＜２６＞
前記吸収性コアは、前記肌対向面側及び前記非肌対向面側に、前記剤存在部と前記剤非存在部とを有している、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２７＞
前記吸収性コアは、セルロース繊維の含有量が、該吸収性コアの全質量に対して、１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上であり、また８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下であり、また１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２８＞
前記吸収性コアは、吸水性ポリマーを含んでおり、該吸水性ポリマーの含有量が、前記吸収性コアの全質量に対して、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上であり、また７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下であり、また３０質量％以上７０質量％以下、好ましくは５０質量％以上６０質量％以下である、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収体。
＜２９＞
前記ホットメルト接着剤を、前記吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方の面に塗布して、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収体を製造する、吸収体の製造方法。
＜３０＞
前記ホットメルト接着剤の粘度が１ｍＰa・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下である、前記＜２９＞に記載の吸収体の製造方法。
【００６５】
＜３１＞
前記ホットメルト接着剤の塗工量が、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、また５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下であり、また５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、前記＜２９＞又は＜３０＞に記載の吸収体の製造方法。
【符号の説明】
【００６６】
１  使い捨ておむつ
１２  表面シート
１３  裏面シート
１６  立体ギャザー
２  吸収体
２１  吸収性コア
２２  被覆材
２３  高坪量部
２４  低坪量部
２５  繊維材料
２６  吸水性ポリマー
２００  ブロック構造
【図１】
2019097896.tif 000003
【図２】
2019097896.tif 000004
【図３】
2019097896.tif 000005
【図４】
2019097896.tif 000006
【図５】
2019097896.tif 000007
【図６】
2019097896.tif 000008
【図７】
2019097896.tif 000009
【図８】
2019097896.tif 000010
【図９】
2019097896.tif 000011
【図１０】
2019097896.tif 000012