(57)【要約】  【課題】  優れた剥離性と、コンクリート仕上がり面の品質の格段の向上および石油資源のリサイクル利用とを可能とし、自然環境に優しく、原油供給価格の影響を受けずに廉価にて安定供給可能とする新たなコンクリート剥離剤技術を提供する。  【解決手段】  高酸価ワックス（Ａ）としてのマレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）としての縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルが１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）としてのノニオン界面活性剤が４ないし５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）としてのトランスオイルが９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとしたコンクリート剥離剤用の剥離剤原液である。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４〜５重量／容量％および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとしたことを特徴とするコンクリート剥離剤用の剥離剤原液。
【請求項２】
高酸価ワックス（Ａ）としてのマレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）としての縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルが１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）としてのノニオン界面活性剤が４ないし５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）としての廃電気絶縁油が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとしたことを特徴とするコンクリート剥離剤用の剥離剤原液。
【請求項３】
高酸価ワックス（Ａ）としてのマレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）としての中和価２９ないし３３の縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルが１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）としてのノニオン界面活性剤が４ないし５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）としての廃電気絶縁油が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとしたことを特徴とするコンクリート剥離剤用の剥離剤原液。
【請求項４】
請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：１０の何れか一となるよう混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤。
【請求項５】
請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：８の何れか一となるよう混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤。
【請求項６】
請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合が、１：２ないし１：６となるよう混合されると共に、該アルコールの混合量が剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％とされてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤。
【請求項７】
請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：６の何れか一となるよう混合されると共に、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の１５％となり、氷点下対応用のものとされた、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤。
【請求項８】
高酸価ワックス（Ａ）を４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）を１．５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量を混合すると共に、７０℃ないし９５℃まで加熱・溶解して主要剤混合物（Ｅ）を得た後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合し、主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液の製造方法。
【請求項９】
前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の希釈用溶媒としての水か、または、水・アルコール混合液かの何れか一方を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし１０の何れか一の容量割合となるよう混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法。
【請求項１０】
前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の希釈用溶媒としての水を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし８の何れか一の容量割合となるよう混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法。
【請求項１１】
前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒としての熱水を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用原液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、希釈用溶媒としての０℃ないし常温の水・アルコール混合液を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし６の何れか一の容量割合となるよう混合されてなるものとした、前記請求項１ないし３何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法。                                                          
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート成型技術に関連するものであり、特に、コンクリート成型用型枠に塗布し、成型後のコンクリートの離型性、および、コンクリート表面の仕上がりを向上可能とするコンクリート剥離剤を製造、提供する分野は勿論のこと、その輸送、保管、組み立ておよび設置に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                                      
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
コンクリート成型用の型枠は、生コンクリートを充填し、養生によって硬化したコンクリート成型面が固着し、離型が困難になってしまうのを防止すると共に、コンクリート成型面の仕上がりを平滑面状に整え、さらに、離型後の型枠にスケール（コンクリートのカス）が残存してしまうのを防止するため、一般的にコンクリート離型剤が用いられ、該コンクリート離型剤には、主に油性のものと水性ものとが広く普及しており、水性のものは、スプレー塗装した際に霧が重いので、周囲への不要な飛散を抑制でき、コンクリート仕上がり面の色調が油性のものよりも白く、表面気泡が少なく、より美しい仕上がりとなり、しかも自然環境に優しいという利点をもつが、その一方で、離型剤の成分が分離し易く、型枠への塗布作業中は、離型剤が液分離しないよう攪拌機や循環ポンプなどを用いて攪拌状態を維持しながら塗布作業を進めなければならず、過剰塗布すると油染みや硬化不良を招く虞があり、油性のものに比較して離型性能に劣り、離型作業の負担が多く、離型後の型枠にスケールが残り易く、型枠に付着したスケールは除去し辛く、該スケールの除去作業に多大な労力を要する上、氷点下の環境下では凍結し易く、冬季には凍結し易いから適宜保温する必要があるなど、作業負担が多いという欠点があり、また、油性のものは、一般に水性のものよりも離型性に優れ、離型後の型枠にスケールが残ることも少なく、スケールが付着していても容易に除去できるという面で優れているものの、その反面、粘度が高すぎて塗布し辛い場合には、加温して粘度を低く調節するか、より低粘度の離型剤を検討する必要があり、濃度調整を誤って極端に濃い倍率で塗布してしまうと、コンクリートが硬化不良になる虞があり、コンクリート仕上がり面の色調が暗くなり易く、油汚れや染み、紫外線の影響によるコンクリート成型面の変質、変色などを発生し易く、過剰に塗布すると油成分が型枠外に漏出してしまう虞があるなど、自然環境への負荷が多く、油脂類の多用によって水性のものよりも高価なものとなってしまい、型枠に塗布後、ある程度の時間を掛けて乾燥させなければ、充分な離型効果を得ることができないなどといった問題があった。
【０００３】
（従来の技術）
こうした状況を反映し、その打開策となるような提案も、これまでに散見されない訳ではない。
例えば、下記の特許文献１（１）に提案されているものに代表されるように、Ｃ９〜Ｃ２０のアルケニル基を有するアルケニル琥珀酸のモノメチルエステル、モノエチルエステルあるいはモノイソピルエステルを含有することを特徴とする。また、本発明に係るその製造方法は、モノオレフィン（Ｃ６〜Ｃ２０）と無水マレイン酸からアルケニル琥珀酸無水物（Ａｌｋｅｎｙｌ Ｓｕｃｃｉｎｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）を製造する際発生する未反応油を水洗して、無水マレイン酸を除去した水洗未反応油（１〜４０ｗｔ％のアルケニル琥珀酸無水物を含有する）を原料として用い、これに対し、１０〜１００ｖｏｌ％のメタノールを加えて攪拌し、未反応油中のアルケニル琥珀酸無水物をメタノール槽に抽出分離し、メタノールを留去することによって鉱油等のベースオイルに対する溶解性が優れ、アルカリに対する反応性、および界面活性剤としての性能に優れ、型枠油用剥離剤に要求される物性を満足し、優れた剥離性、コンクリート表面の仕上がり性、平滑性、色相等を良好にするコンクリート型枠油用剥離剤、およびその製造方法や、同特許文献１（２）に見られるような、液状撥水性物質にＯＨ基を１つ又は２つ有する炭素数１０〜２２の不飽和脂肪酸又はその有機塩と非イオン性界面活性剤を配合してなり、表面気泡低減による美観性と剥離性に優れ、表面補修や型枠掃除に要する工数の省力化が可能となり、品質の向上も期待されるコンクリート用型枠剥離剤などが散見される。
【０００４】
しかし、前者特許文献１（１）に示されているようなコンクリート型枠油用剥離剤は、優れた剥離性、コンクリート表面の仕上がり性、平滑性、色相等を発揮するものとなるが、希釈して用いる場合のベースオイルとして、灯油、軽油、潤滑油、または、これらの混合物が用いられており、原料として新たに市場に供給される石油の使用が不可欠なものとなっているから、生産コストに石油の流通価格が大きく影響する虞があるという欠点があり、後者特許文献１（２）に示されたコンクリート用型枠剥離剤もまた、前者特許文献１（１）のコンクリート型枠油用剥離剤と同様に、剥離性、コンクリートの仕上がり性など、優れた性能を有してはいるものの、主要な配合成分に、マシン油や白スピンドル油などを用いるものであり、やはり原料には市場に流通および販売される石油の使用が必要なものとなっているから、製造コストの節減や自然環境への負荷を軽減するのが困難であるとう欠点があった。                                                                                  
【特許文献１】（１）特開平６−１５８８５９号公報    （２）特許第２９５１７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある各種コンクリート型枠油用剥離剤などは、油性のものの場合、精製新油を利用しているから、粘度が高く、界面活性成分の混合量に自ずと制限が生じる傾向にあり、しかも乳化安定性に劣るため、例えば、スプレー用に希釈された状態で一晩程度放置すると、油成分が他の含有成分と分離してしまい、そのままでは使用できなくなってしまうという欠点がある上、何れのコンクリート型枠油用剥離剤なども主要な成分に、市場に販売される精製新油製品を使用することとなるから、市場に新たに供給される油脂製品に頼らざるを得ず、常に原油価格や原油供給量の影響を受けながら生産しなければならないという状況にあり、こうした状況に鑑み、本願出願人は、水性でありながら、油性のものと同等か、それ以上の剥離性能を発揮することができ、コンクリート仕上がり面の品質および外観を格段に向上し、剥離剤塗布作業および離型作業、型枠清掃作業などの効率を格段に改善し得ると共に、世界情勢や石油製品の市場供給量の変化などに影響を受けず、安定して廉価に生産、供給することができる全く新しい、コンクリート剥離剤技術の開発、およびその実用化の必要性を痛感するに至ったものである。
【０００６】
（発明の目的）
そこで、この発明は、優れた剥離性と、コンクリート仕上がり面の品質の格段の向上、および石油資源のリサイクル利用とを可能とし、自然環境に優しく、原油供給価格の影響を受けずに廉価にて安定供給可能とする新たなコンクリート剥離剤技術の開発はできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な剥離剤原液、それを利用した新規なコンクリート剥離剤、その新規な剥離剤原液の製造方法、および、そのコンクリート剥離剤の新規な製造方法を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                          
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明のコンクリート剥離剤用の剥離剤原液は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４〜５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合として混合されてなるものとした構成を要旨とするコンクリート剥離剤用の剥離剤原液である。
【０００８】
この基本的な構成からなるコンクリート剥離剤用の剥離剤原液は、より具体的なものとして示すならば、高酸価ワックス（Ａ）としてのマレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）としての縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルが１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）としてのノニオン界面活性剤が４ないし５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）としての廃電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとした構成からなるコンクリート剥離剤用の剥離剤原液となる。
【０００９】
さらに具体的には、高酸価ワックス（Ａ）としてのマレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）としての中和価２９ないし３３の縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルが１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）としてのノニオン界面活性剤が４ないし５重量／容量％、および、電気絶縁油（Ｄ）としての廃電気絶縁油が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとした構成からなるコンクリート剥離剤用の剥離剤原液となる。
【００１０】
（関連する発明１）
この発明には、上記した剥離剤原液に関連し、該剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤も包含している。
即ち、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：１０の何れか一となるよう混合されてなるものとした、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤である。
【００１１】
この発明のコンクリート剥離剤は、より具体的なものとして示すと、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：８の何れか一となるよう混合されてなるものとした、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤と云うことができる。
【００１２】
これを換言するならば、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液に対し水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：６何れか一となるよう混合されると共に、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％とされてなるものとした、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤とすることができる。
【００１３】
さらに別の表現で示すならば、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液に対し水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：６何れか一となるよう混合されると共に、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の１５％となり、氷点下対応用のものとされた、前記何れか一記載の、この発明の基本をなす剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤とすることが可能である。
【００１４】
（関連する発明２）
上記の剥離剤原液に関連し、この発明には、その剥離剤原液の製造方法も包含している。
即ち、高酸価ワックス（Ａ）を４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）を１．５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量を混合すると共に、７０℃ないし９５℃まで加熱・溶解して主要剤混合物（Ｅ）を得た後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合し、主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合するようにした、前記何れか一記載の剥離剤原液の製造方法である。
【００１５】
（関連する発明３）
上記の剥離剤原液、および、それを利用したコンクリート剥離剤に関連し、この発明には、剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法も包含するものである。
即ち、前記何れか一記載の剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の希釈用溶媒としての水を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし８の何れか一の容量割合となるよう混合してなるものとした、前記何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法である。
【００１６】
より具体的に示すと、前記何れか一記載の剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒としての熱水を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用原液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、希釈用溶媒としての０℃ないし常温の水・アルコール混合液を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし６の何れか一の容量割合となるよう、混合してなるものとした、前記何れか一記載の剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤の製造方法となる。                                                                              
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、この発明のコンクリート剥離剤用の剥離剤原液によれば、従前までのものとは違い、上記したとおりの固有の特徴ある構成から、希釈用溶媒によって希釈することにより、水性でありながら、油性のコンクリート剥離剤と同等の剥離効果を達成可能とすることができ、しかも水性の故に、油性のものよりも染みや汚れが発生せず、美しいコンクリート仕上がり面が得られる上、主要な原材料に電気絶縁油（Ｄ）を含有するものとしてあるから、特に流動性および乳化安定性が格段に秀でたものとなり、さらに、当該剥離剤原液を希釈用溶媒によって希釈してなるコンクリート剥離剤は、その乳化状態を、従来品よりも長期間に亘って維持することができるから、取扱い作業性に優れ、塗布やスプレーなど、コンクリート成型用型枠への塗装作業性が格段に秀でたものとなり、コンクリート成型面が白色系に仕上がり、気泡も発生し難く、離型作業性が良く、型枠にスケール（カス）が残り難いという特性を有し、特に、電力会社などが廃棄処分する廃電気絶縁油（Ｄ）を原材料として有効利用したものは、産業廃棄物の排出量を大幅削減すると共に、市場に流通する石油製品を調達する必要性を解消して原油価格には左右されず、安定的な供給を受けて生産することができるようになり、コンクリート剥離剤の性能の向上のみに留まらず、自然環境にも優しく、しかも格段に経済的に生産することができ、さらに、従来品にあっては、コンクリート型枠に塗布した後に、ある程度の時間を掛けて乾燥させなければ充分な離型効果を得ることができなかったものが、型枠への塗布直後にコンクリートを流し込んでも剥離効果に問題は無く、生産工程および生産時間の短縮化に大いに役立つものになるという特段の効果を発揮するものである。
【００１８】
加えて、剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：８何れか一となるよう混合されたコンクリート剥離剤は、優れた剥離性能を発揮するものとなり、特に、水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合が１：２ないし１：６何れか一となるよう混合されると共に、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％とされたものとしてなるコンクリート剥離剤は、春夏秋用のコンクリート剥離剤として一段と優れた乳化安定性を達成すると共に、型枠へのコンクリートの付着を略完全に無くすことができ、さらに、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の１５％となり、氷点下対応用のものとされてなるコンクリート剥離剤とすることにより、アルコールの混合量が１５％を超えたものに比較して、アルコールの混合量を抑えて、より経済的に製造可能である上、氷点下の条件下にあっても、格段に秀でたコンクリート剥離性能を発揮するものとなる。
【００１９】
そして、高酸価ワックス（Ａ）の使用により、該高酸価ワックス（Ａ）の酸とコンクリートの中のセメント（アルカリ）によって強固な金属石鹸皮膜を造ることができ、さらに、塗布若干時間経過後、疎水性のワックス効果も得られるから、一段と優れた離型効果を発揮し、油性向上剤（Ｂ）が、高酸価ワックス（Ａ）との相乗効果で油性と同等以上の剥離効果、さらに防錆効果が得られ、中和価２９〜３３の油性向上剤（Ｂ）の使用により、金属石鹸皮膜の形成を一段と効果的なものとし、特に、希釈用溶媒を水とアルコールとの混合液としたものでは、アルコールの使用量を抑えて経済的に製造可能である上、従来品には無い、冬季の氷点下であっても凍結しない水性剥離剤を完成することに成功し、１年中に亘って気温の変化を恐れることなく、コンクリート成型および離型作業を行うことができ、さらに、コンクリート型枠に対して塗布した後に、コンクリート剥離剤が乾燥していれば、高倍率（例えば、１：２ないし１：１０の何れか一）に薄めても秀でた剥離効果が得られるという特段の効果が得られるものとなる。
【００２０】
また、この発明の剥離剤原液の製造方法によれば、従来までのコンクリート剥離剤の製造方法に比較して、格段に簡単に製造可能となり、製造過程の温度管理を適正に行うだけで製造コストを大幅に削減することができる上、この発明のコンクリート剥離剤の製造方法によって、剥離剤原液の容量が１に対し、春夏秋型として２ないし８の何れか一の容量割合となる該希釈用溶媒を混合するようにし、また、冬型として２ないし６の何れか一の容量割合となるよう該希釈用溶媒を混合するようにしすることにより、従来品には見られない程、抜群の乳化安定性が得られるものとなり、コンクリート工場内やコンクリート打設現場における様々な管理条件下であっても、特別な管理を要することなく、乳化状態を簡単且つ長期間に亘って維持することができるという特徴が得られ、より経済的負担を軽減することができる。                                                                                          
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
（剥離剤原液、および、その製造方法）
剥離剤原液は、剥離剤希釈準備用原液の素となる機能を担い、この発明のコンクリート剥離剤の最も重要な成分構成を成すものであり、高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４〜５重量／容量％および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとしなければならず、工場など、防塵、温度管理、換気など充分に管理された環境下で生産されたものとすべきである。
【００２２】
剥離剤原液の製造方法は、高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４〜５重量／容量％および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％を、できるだけ均質に混合するようにしなければならず、後述する実施例にも示すように、より均質且つ効率的に製造するには、高酸価ワックス（Ａ）を４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）を１．５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量を混合すると共に、７０℃ないし９５℃まで加熱・溶解して主要剤混合物（Ｅ）を得た後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合し、主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合するようにするのが望ましい。
【００２３】
電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量は、剥離剤原液の製造工程初期に、７０℃ないし９５℃まで加熱した主要剤混合物（Ｅ）を、次工程で乳化剤（Ｃ）を混合するために、４０℃まで放熱する作業の工数および省エネルギーによる効率化を目的とし、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、該乳化剤（Ｃ）を効率的に混合作業可能な必要最小限度の該電気絶縁油（Ｄ）の量、または、それよりも僅かに多い量ということができ、後述する実施例にも示すとおり、電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の１／１０ないし１／２の何れか一である一部適量を混合するのが望ましく電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量は、その残部となる。
【００２４】
主要剤混合物（Ｅ）は、剥離剤原液を製造する工程途中の、乳化剤（Ｃ）を加える前までの段階に製造され、高酸価ワックス（Ａ）、油性向上剤（Ｂ）および電気絶縁油（Ｄ）を効率的且つ万遍なく混合されたものであり、高酸価ワックス（Ａ）を４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）を１．５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量を混合すると共に、７０℃ないし９５℃まで加熱・溶解して得られた中間生成物であり、該中間生成物である主要剤混合物（Ｅ）に対して、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合し、乳化された別の中間生成物である主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合するようにして、この発明の基本となる剥離剤原液を得ることが可能となる。
【００２５】
高酸価ワックス（Ａ）は、コンクリート剥離剤の剥離性能を高める機能を担い、剥離剤原液およびその中間生成物としての主要剤混合乳化物（Ｆ）、および主要剤混合物（Ｅ）の主要な原料の一つであり、淡色無臭であり、顔料分散性、特にカーボン分散性が良好であり、溶融粘度が低いワックスであるということができ、融点６５〜７１℃比重約０．８、酸価６９〜９９ｍｇＫＯＨ／ｇの高酸価ワックス（Ａ）が、剥離剤原液中に３重量／容量％ないし５重量／容量％、望ましくは４重量／容量％含有されたものとすべきであり、マレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物とすることができ、後述する実施例にも示すように、ＭＰ−ＷＡＸ  Ｈ−１０（中京油脂株式会社製）、または、これと同等品とするのが良い。
【００２６】
油性向上剤（Ｂ）は、コンクリート剥離剤の型枠とコンクリート面との間の摩擦を軽減する性能を、より高める機能を担っていて、具体的には、植物油脂、例えばひまし油などの高潤滑性を生かし、剥離機能をより高める機能を分担するものであり、縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルとするのが望ましく、剥離剤原液中に０．５重量／容量％ないし５重量／容量％、望ましくは１．５重量／容量％含有されたものとすべきであり、１．５重量／容量％よりも多くなると乳化が悪くなり、１．５重量／容量％よりも少なくとも乳化が悪くなるという性質を有しており、後述する実施例にも示すとおり、ミネラゾール  Ｒ−３３５（伊藤製油株式会社製）、または、これと同等品とするのが良い。
【００２７】
乳化剤（Ｃ）は、コンクリート剥離剤に含有される油性成分を乳化し、油性成分を均質に分散可能とする機能を担い、より具体的には、剥離剤原液を製造する工程途中に生成される主要剤混合物（Ｅ）に添加されて、該主要剤混合物（Ｅ）から主要剤混合乳化物（Ｆ）に変化する機能を担っており、さらに具体的に示すと、界面活性剤とするべきであってポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルの少なくとも何れか一方とすることができ、ＨＬＢ＝１０〜１１が適当であり、剥離剤原液中に２重量／容量％ないし６重量／容量％、望ましくは４〜５重量／容量％含有されたものとするのが良く、剥離剤原液の製造過程において前記主要剤混合物（Ｅ）や主要剤混合乳化物（Ｆ）に混合する場合には、前記主要剤混合物（Ｅ）や主要剤混合乳化物（Ｆ）、および、乳化剤（Ｃ）それ自体の温度を、夫々乳化安定性を阻害しない約４０℃、または、４０℃以下に設定するのが望ましく、後述する実施例にも示しているが、ノニオン界面活性剤（日本油脂株式会社製）比重１．０４、または、これと同等品とするのが良い。
【００２８】
電気絶縁油（Ｄ）は、コンクリート剥離剤の剥離性能、および、剥離剤原液の乳化安定性を高める機能を担い、電気絶縁油（Ｄ）に用いることができる性質を有する油脂類と云うことができ、粘度が低く、引火点が高く、凝固点が低く、電気的、化学的に安定している工業用の油を用いるべきであり、熱安定性、酸化安定性に優れ、油性が低粘度、低流動点であるという性質を満たすものとするのが良く、鉱油、合成油、および、鉱油と合成油の混合油などの少なくとも何れか一つとするのが望ましく、より具体的には、例えば、添加剤無添加の高精製油、シリコン合成油、アルキベンゼンと鉱油の混合油、さらに、表現を変えて示すならば、変圧器やコンデンサ、ケーブルなどの電気機器類に広く使用されている絶縁油（Ｄ）ということができ、後述する実施例にも示しているように、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｃ  ２３２０  電気絶縁油（Ｄ）の種類Ａ１種ないし７種、種類Ｂ１種ＩＥＣないし６種ＩＥＣの少なくとも一、または、それと同等品とするのが望ましく、自然環境の保護や、経済性を考慮すると、電力会社などから産業廃棄物として排出され、適切に管理、廃棄または再生処理しなければならない、廃トランスオイル、廃コンデンサオイルなどに代表される廃電気絶縁油（Ｄ）を利用するのが良い。
【００２９】
主要剤混合乳化物（Ｆ）は、剥離剤原液を製造する工程途中の、主要剤混合物（Ｅ）を得た後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合されたものであり、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合する工程の前段階までの中間生成物であるということができ、約４０℃の該中間生成物に対して、４０℃に加熱した電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合するようにしてこの発明の基本となる剥離剤原液を得ることが可能となる。
【００３０】
（コンクリート剥離剤、およびその製造方法）
コンクリート剥離剤は、剥離剤原液が、コンクリート成型枠に対してスプレー、塗布などにより、塗装容易な濃度まで希釈されたものであり、剥離剤原液に対し、希釈用溶媒が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：１０の何れか一の容量割合となるよう、混合されたものとしなければならず、出来るだけ少量の希釈用溶媒により、剥離剤原液を希釈し、剥離剤原液と希釈用溶媒との混合状態を極めて安定した状態に、長期的に維持出来、しかも工場外のコンクリート型枠設置現場などの設備のあまり整っていないような場所であっても、スプレー、塗布などの作業性を充分に高められる濃度まで容易且つ均質に混合作業可能となる濃度まで希釈された、中間生成物である剥離剤希釈準備用原液を経て製造するようにしたものとすることが可能であり、後述する実施例にも示しているとおり、剥離剤原液に対し、希釈用溶媒としての水が、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合を１：２ないし１：８の何れか一の容量割合となるよう、混合されてなるものとすることができる外、剥離剤原液に対し、水およびアルコール混合の希釈用溶媒が、１：２ないし１：６の何れか一の容量割合となるよう、混合されると共に、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％となり、春夏秋用とされたものとすることができ、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％未満では、アルコールを混合したことによる特段に優れた乳化安定性を得るのが難しく、アルコールが５％を超えて混合されたものは、春夏秋用のものとして用いる場合に、乳化安定性を高める効果は、アルコールが５％混合されたものの乳化安定性と略同等であった。また、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の１５％となり、氷点下対応用とされてなるものとすることが可能であり、該アルコールは、メタノール（工業用アルコール、融点−９７．６℃）またはエタノール（融点−１１４℃）の少なくとも何れか一方を利用したものとし、コスト面および乳化安定性を比較すれば、メタノールを利用するのが良い。
【００３１】
コンクリート剥離剤の製造方法は、剥離剤原液に対し、希釈用溶媒を、該剥離剤原液の容量に対する希釈用溶媒の容量の混合割合が１：２ないし１：１０の何れか一の容量割合となるよう混合するようにしなければならず、後述する実施例にも示しているとおり、剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を、（剥離剤原液：希釈用溶媒）＝１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の水か、または、０℃ないし常温の水・アルコール混合液かの何れか一方の希釈用溶媒を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし１０の何れか一の容量割合となるよう、混合するようにしたものとすることが可能である。
【００３２】
また、コンクリート剥離剤の製造方法は、より具体的なものとして示すと、剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の希釈用溶媒としての水を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし８の何れか一の容量割合となるよう、混合するようにしたものとすることができる外、剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒としての熱水を１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用原液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、希釈用溶媒としての０℃ないし常温の水・アルコール混合液を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし６の何れか一の容量割合となるよう、混合するようにしたものとすることができる。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                                    
【図面の簡単な説明】
【００３３】
図面は、この発明の剥離剤原液、それを利用したコンクリート剥離剤、剥離剤原液の製造方法、および、コンクリート剥離剤の製造方法の技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】剥離剤原液の製造工程の初期状態を示す概念図である。
【図２】剥離剤原液の製造工程の中期状態を示す概念図である。
【図３】剥離剤原液の製造工程の後期状態を示す概念図である。示す平面図である。
【図４】コンクリート剥離剤の製造工程の初期状態を示す概念図である。
【図５】コンクリート剥離剤の製造工程の後期状態を示す概念図である。
【実施例１】
【００３４】
図１ないし図３に示す事例は、高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４〜５重量／容量％および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５ないし８９．５容量／容量％の割合で混合されてなるものとした、この発明の基本をなすコンクリート剥離剤用の剥離剤原液の製造方法について、その手順を追って順次示す代表的な一実施例である。
この発明のコンクリート剥離剤用の剥離剤原液は、その原材料として４重量／容量％含有される高酸価ワックス（Ａ）が、マレイン化ワックス５０％ないし６０％とパラフィンワックス４０％〜５０％の混合物であり、より具体的には、ＭＰ−ＷＡＸ  Ｈ−１０（中京油脂株式会社製）融点６５〜７１℃、比重約０．８、酸価６９〜９９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、油性向上剤（Ｂ）として１．５重量／容量％含有されるのは、縮合ヒドロキシ脂肪酸およびそのエステルであり、ミネラゾール  Ｒ−３３５（伊藤製油株式会社製）とし、電気絶縁油（Ｄ）は、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｃ  ２３２０  電気絶縁油（Ｄ）の種類Ａ１種ないし７種、種類Ｂ１種ＩＥＣないし６種ＩＥＣの少なくとも１つとし、特に、電力会社などから産業廃棄物として排出され、適切に管理、処理しなければならない、廃トランスオイルなどの廃電気絶縁油（Ｄ）とし、また、乳化剤（Ｃ）として４〜５重量／容量％混合されるのは、ＨＬＢ＝１０〜１１の、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、または、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルであって、所謂、界面活性剤であり、ノニオン界面活性剤（日油株式会社製）比重１．０４とする。
【００３５】
図１ないし図３の各図からも明確に把握できるとおり、剥離剤原液は、高酸価ワックス（Ａ）を４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）を１．５重量／容量％、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の１／１０ないし１／２の何れか一である一部適量を混合すると共に、７０℃ないし９５℃（８０℃前後）まで加熱・溶解して主要剤混合物（Ｅ）を得た後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を４〜５重量／容量％混合、充分に攪拌して主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、０〜４０℃、望ましくは４０℃に維持したままの該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の９／１０ないし１／２の何れか一である残部全量を混合するようにして製造する。
【００３６】
以上のように製造された剥離剤原液は、図４および図５に示すように、該剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃、望ましくは８０まで加熱した希釈用溶媒を、（剥離剤原液：希釈用溶媒）＝１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の水か、または、０℃ないし常温の水・アルコール混合液かの何れか一方の希釈用溶媒を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が２ないし１０、望ましくは２ないし８の何れか一の容量割合とすることができ、最も望ましい容量割合として、例えば、１：３の容量割合となるよう混合してコンクリート剥離剤を完成する。
【００３７】
該希釈用溶媒が、水・アルコール混合液である場合、該水・アルコール混合液に含まれるアルコールは、春夏秋用のものとしての乳化安定性の向上と、経済性とを考慮すると、コンクリート剥離剤の全体の約５％とし、例えば、メタノール（工業用アルコール）を利用したものとすることが可能であり、さらにまた、凍結防止性能および経済性を考慮すると、コンクリート剥離剤の全体の約１５％とし、例えば、メタノール（工業用アルコール）を利用したものとすることができる。
【００３８】
（実施例１の作用・効果）
以上のとおりの構成からなるこの発明のコンクリート剥離剤用の剥離剤原液は、図１ないし図３中に示すように、高酸価ワックス（Ａ）、油性向上剤（Ｂ）、および電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の一部適量を７０℃ないし９５℃に加熱・溶解しながら混合するようにして主要剤混合物（Ｅ）を製造した後、該主要剤混合物（Ｅ）を４０℃まで放熱した上、該主要剤混合物（Ｅ）に対し、乳化剤（Ｃ）を混合して、主要剤混合乳化物（Ｆ）とし、該主要剤混合乳化物（Ｆ）に対して、４０℃に加熱した前記電気絶縁油（Ｄ）の混合全量の中の残部全量を混合するようにしたから、主要剤混合物（Ｅ）を７０℃ないし９５℃まで、より効率的に加熱することが可能となり、混合作業性に優れ、より均質に混合され、主要剤混合乳化物（Ｆ）の乳化安定性が格段に優れ、上記の作業によって製造された剥離剤原液は、長期に亘り保管していても混合成分が容易に分離しない上、電気絶縁油（Ｄ）として廃トランスオイルなどの廃電気絶縁油（Ｄ）を利用したから、産業廃棄物を減量化し、より廉価にて製造可能なものになるという秀でた特徴が得られる。
【００３９】
前記電気絶縁油（Ｄ）の利用は、産業廃棄物である廃油の再利用、省資源化に貢献することができる上、該電気絶縁油（Ｄ）は、密度が低く、流動性に優れるという性質により、剥離効果を発揮する添加剤をより多く取り込むことが可能であり、精製新油より純度が劣るため、油としての性質が弱くなっている分、少量の界面活性剤を混合した場合にも乳化安定性が抜群に良くなり、水で２ないし１０倍（温度などの条件によって３ないし９倍）くらいまで希釈出来、また、発火の問題もなく、油性のものに比べ遙かに環境負荷の少ない製品となる。
【００４０】
この発明のコンクリート剥離剤は、剥離剤原液に対し、７０℃ないし９５℃まで加熱した希釈用溶媒を、（剥離剤原液：希釈用溶媒）＝１：１の割合で徐々に混合し、剥離剤希釈準備用源液を得た上、使用の直前までに、該剥離剤希釈準備用原液に対し、０℃ないし常温の水か、または、０℃ないし常温の水・アルコール混合液かの何れか一方の希釈用溶媒を、該剥離剤希釈準備用原液に含まれる該剥離剤原液の容量が１に対し、該希釈用溶媒の容量が３の容量割合となるよう、混合するようにしたから、従来品には見られない程の優れた乳化安定性が得られ、従来品では、コンクリート剥離剤中の希釈用溶媒が、一晩で剥離剤原液成分から分離してしまい、使用の都度攪拌する必要があったが、これを解消し、当該コンクリート剥離剤は、製造から一週間を経ても安定した乳化状態に維持されるものとなり、特に、希釈用溶媒が、水・アルコール混合液とされたものは、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の５％とされたものは、春夏秋用のコンクリート剥離剤として格段に優れた乳化安定性を達成することができ、該アルコールの混合量が、剥離剤原液・希釈用溶媒混合液全体の１５％とされたものは、氷点下の真冬にも凍結しない水性剥離剤となり、冬季のコンクリート成型および型枠剥離作業の作業性を格段に向上すると共に、コンクリート成型面の品質を大幅に高めることができる。
【００４１】
下記表１および表２に示すように、剥離剤原液：希釈用溶媒の混合割合が、１：３のコンクリート剥離剤を、寸４００ｍｍ×４００ｍｍ×６０ｍｍの鋼製型枠にスプレー塗布し、体積比セメント：砂：砂利＝１：２：３で練り込んだコンクリートを流し込み、自然養生（自然養生は、蒸気養生よりも離型剤とコンクリートとの反応時間が長いため、より過酷な条件と言える）し７２時間後、脱型、製品仕上がり、型枠への付着状況を見るという実験を行い、（１）ないし（１０）の各サンプルについて試作および実験した結果、（１）および（８）の高酸価ワックス（Ａ）が４重量／容量％、油性向上剤（Ｂ）が１．５重量／容量％、乳化剤（Ｃ）が４重量／容量％および電気絶縁油（Ｄ）が９０．５容量／容量％の割合で混合されてなる剥離剤原液を利用したコンクリート剥離剤が、春夏秋型（希釈用溶媒は水））、および、冬型（希釈用溶媒が、水・アルコール混合液）の何れも、最も優れているという結論を得た。                                                            
【表１】
2019111819.tif 000003
【表２】
2019111819.tif 000004
【００４２】
冬型の実験は、真冬の厳寒期の場合、流し込み室内が氷点下になり、生コンに耐寒性があっても、水性の離型剤が凍らないで使用できることに主眼をおいたものであり、氷点下の寒さの厳しい条件下で自然養生７２時間後、脱型したものであるが、春夏秋型のコンクリート剥離剤と同じ良い結果が得られた。
【００４３】
（結  び）
叙述の如く、この発明の剥離剤原液、それを利用したコンクリート剥離剤、剥離剤原液の製造方法、および、コンクリート剥離剤の製造方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易で、従前からのコンクリート剥離剤の技術に比較して、コンクリート成型およびコンクリート型枠の使用、離型、メンテナンスおよび保管などの一連の作業を大幅に効率化し、コンクリート成型面の品質を格段に向上する上、油脂の産業廃棄物を有効利用可能にして環境負荷を軽減し、コンクリート剥離剤、および、それを利用したコンクリート成型コストを大幅に低廉化し、遥かに経済的なものとすることができるから、従前までは、コンクリート成型面の仕上がり品質、特に冬季の気候および気温の影響、および、コンクリート成型後の離型作業性など、これまで様々な技術の改良を試みてきたコンクリート業界および建設業界はもとより、低価格で品質に優れたコンクリート成型技術の提供を希望する一般消費者や企業、団体などにおいても高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                            
【符号の説明】
【００４４】
高酸価ワックス（Ａ）
油性向上剤（Ｂ）
乳化剤（Ｃ）
廃電気絶縁油（電気絶縁油）（Ｄ）
主要剤混合物（Ｅ）
主要剤混合乳化物（Ｆ）                                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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