(57)【要約】【課題】複数の電圧検出回路を実装する際に実装面積の増大を抑制しつつ所定の絶縁性能を確保する。【解決手段】電圧検出装置Ａは、第１の基板端子４１、第２の基板端子４２及び第３の基板端子４３が略一列に配列するプリント配線板４と、プリント配線板において第１〜第３の基板端子の配列方向Ｌ１で区切られた一方側に実装される第１及び第２の電圧検出回路１、２と、第１の基板端子と第１の電圧検出回路とを接続する第１のプリント配線Ｓ１と、第２の基板端子と第１の電圧検出回路とを接続する第２のプリント配線Ｓ２と、第３の基板端子と第２の電圧検出回路とを接続する第３のプリント配線Ｓ３と、第２の基板端子と第２の電圧検出回路とを接続する第４のプリント配線Ｓ４とを備え、第１〜第４のプリント配線は、互いに交差することなく、かつ、配列方向Ｌ１の他方側を迂回することなく設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電圧が外部から入力される第１の基板端子、第２の電圧が外部から入力される第２の基板端子及び第３の電圧が外部から入力される第３の基板端子が略一列に配列するプリント配線板と、
前記プリント配線板の第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第１の電圧と前記第２の電圧との差電圧を検出する第１の電圧検出回路と、
前記プリント配線板の前記第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第３の電圧と前記第２の電圧との差電圧を検出する第２の電圧検出回路と、
前記第１の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第１のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第２のプリント配線と、
前記第３の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第３のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第４のプリント配線と、
を備え、
前記第１〜第４のプリント配線は、互いに交差することなく、かつ、前記第１〜第３の基板端子の配列方向の他方側を迂回することなく設けられていることを特徴とする電圧検出装置。
【請求項２】
前記第１の電圧検出回路は、前記第１のプリント配線を介して前記第１の基板端子と接続される第１の高圧側入力端子、及び前記第２のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第１の低圧側入力端子を有し、
前記第２の電圧検出回路は、前記第３のプリント配線を介して前記第３の基板端子と接続される第２の高圧側入力端子、及び前記第４のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第２の低圧側入力端子を有し、
前記第１の電圧検出回路及び前記第２の電圧検出回路は、前記第１の低圧側入力端子と前記第２の低圧側入力端子とが隣り合うように配置されることを特徴とする請求項１に記載の電圧検出装置。
【請求項３】
前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子は、略一列に配列されることを特徴とする請求項２に記載の電圧検出装置。
【請求項４】
前記第１〜第３の基板端子の配列方向と、前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子の配列方向とが互いに平行となることを特徴とする請求項３に記載の電圧検出装置。
【請求項５】
前記プリント配線板の前記第１面と対向する第２面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第２の電圧と前記第３の電圧との差電圧を検出する第３の電圧検出回路と、
前記第３の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第５のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第６のプリント配線と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電圧検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、高電圧を分圧する第１のチップと、この第１のチップから入力された電位差を増幅して出力する第２のチップとを備えるマルチチップ構造の半導体装置（電圧検出回路）が開示されている。この電圧検出回路は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両用のモータ駆動装置に用いられる高電圧（１０００Ｖ程度）を検出することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３６６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記モータ駆動装置では複数の電圧検出回路をプリント配線板に実装して用いる場合があるが、各電圧検出回路には各々に高電圧が印加されるので、絶縁不足によりショートしないように各電圧検出回路の配置を考慮する必要がある。すなわち、各電圧検出回路と検出対象電圧を各電圧検出回路に入力するための入力配線とのレイアウトを、絶縁性能を満足するように決定する必要がある。また、このようなレイアウトを決定する際に、プリント配線板のサイズが大きくなると結果としてモータ駆動装置のサイズが大きくなってしまうため、プリント配線板上の実装面積を不必要に大きくさせたくないという要望がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、複数の電圧検出回路をプリント配線板に実装する際に、プリント配線板上の実装面積の増大を抑制しつつ所定の絶縁性能を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、電圧検出装置に係る第１の解決手段として、第１の電圧が外部から入力される第１の基板端子、第２の電圧が外部から入力される第２の基板端子及び第３の電圧が外部から入力される第３の基板端子が略一列に配列するプリント配線板と、前記プリント配線板の第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第１の電圧と前記第２の電圧との差電圧を検出する第１の電圧検出回路と、前記プリント配線板の前記第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第２の電圧と前記第３の電圧との差電圧を検出する第２の電圧検出回路と、前記第１の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第１のプリント配線と、前記第２の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第２のプリント配線と、前記第３の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第３のプリント配線と、前記第２の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第４のプリント配線と、を備え、前記第１〜第４のプリント配線は、互いに交差することなく、かつ、前記第１〜第３の基板端子の配列方向の他方側を迂回することなく設けられている、という手段を採用する。
【０００７】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記第１の電圧検出回路は、前記第１のプリント配線を介して前記第１の基板端子と接続される第１の高圧側入力端子、及び前記第２のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第１の低圧側入力端子を有し、前記第２の電圧検出回路は、前記第３のプリント配線を介して前記第３の基板端子と接続される第２の高圧側入力端子、及び前記第４のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第２の低圧側入力端子を有し、前記第１の電圧検出回路及び前記第２の電圧検出回路は、前記第１の低圧側入力端子と前記第２の低圧側入力端子とが隣り合うように配置される、という手段を採用する。
【０００８】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子は、略一列に配列される、という手段を採用する。
【０００９】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記第１〜第３の基板端子の配列方向と、前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子の配列方向とが互いに平行となる、という手段を採用する。
【００１０】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれか１つの解決手段において、前記プリント配線板の前記第１面と対向する第２面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第２の電圧と前記第３の電圧との差電圧を検出する第３の電圧検出回路と、前記第３の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第５のプリント配線と、前記第２の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第６のプリント配線と、をさらに備える、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１、第２の電圧検出回路をプリント配線板上に実装する際の実装面積の増大を抑制することが可能であると共に所定の絶縁性能を確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る電圧検出装置の電圧検出対象を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電圧検出装置の回路図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電圧検出装置を示す図であり、（ａ）は電圧検出装置をプリント配線板の第１面側から見た図であり、（ｂ）は電圧検出装置をプリント配線板の第２面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る電圧検出装置Ａは、ハイブリッド車や電気自動車等に備えられる装置であり、駆動モータ等を制御するＰＣＵ（パワーコントロールユニット）内の電圧を検出する。すなわち、この電圧検出装置Ａは、図１に示すようにバッテリＢの電力を電力変換する昇降圧コンバータＣとインバータＩとを備えるＰＣＵにおいて、バッテリＢの入力電圧Ｖ１（バッテリ電圧）と昇降圧コンバータＣの出力電圧Ｖ２を検出する。
【００１４】
上記ＰＣＵにおいて、昇降圧コンバータＣは、バッテリＢの負極端子が基準電位配線に共通接続されることにより、上記負極端子の電圧（負極電圧）を基準電圧として動作する。すなわち、昇降圧コンバータＣは、バッテリＢの負極電圧を基準電圧としてバッテリ電圧（直流電圧）を昇圧あるいはインバータＩから入力される回生電圧（直流電圧）を降圧する。
【００１５】
電圧検出装置Ａは、図２に示すように、第１の電圧検出回路１、第２の電圧検出回路２及び第３の電圧検出回路３を備え、検出結果を制御回路Ｄに出力する。なお、上述した入力電圧Ｖ１及び出力電圧Ｖ２は何れも直流電圧であり、またバッテリＢの負極端子は昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続されているので、図２では入力電圧Ｖ１及び出力電圧Ｖ２をマイナス端子が共通接続された２つの電圧源（等価回路）として表している。
【００１６】
第１の電圧検出回路１は、上記入力電圧Ｖ１を検出する。第１の電圧検出回路１は、複数の抵抗器とオペアンプ（能動素子）とを備えた差動増幅器である。第１の電圧検出回路１は、入力端子１１（第１の高圧側入力端子）と、入力端子１２（第１の低圧側入力端子）と、出力端子１３と、を備える。
【００１７】
入力端子１１はバッテリＢの正極端子及び昇降圧コンバータＣの入力端子に接続されている。入力端子１１にはバッテリＢの正極端子の電圧（第１の電圧Ｖ１Ｐ）が入力される。入力端子１２はバッテリＢの負極端子及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続されている。入力端子１２にはバッテリＢの負極端子の電圧（第２の電圧ＶＮ）が入力される。第１の電圧検出回路１は、第１の電圧Ｖ１Ｐと第２の電圧ＶＮとの差電圧を検出する。この差電圧は、上述した入力電圧Ｖ１を分圧した電圧である。
出力端子１３は制御回路Ｄに接続される。出力端子１３は、第１の電圧検出回路１の検出結果を制御回路Ｄに出力する。
【００１８】
第２の電圧検出回路２は、上記出力電圧Ｖ２を検出する。第２の電圧検出回路２は、複数の抵抗器とオペアンプ（能動素子）とを備えた差動増幅器である。第２の電圧検出回路２は、入力端子２１（第２の高圧側入力端子）と、入力端子２２（第２の低圧側入力端子）と、出力端子２３と、を備える。
【００１９】
入力端子２１は昇降圧コンバータＣの出力端子に接続されている。入力端子２１には昇降圧コンバータＣの出力端子の電圧（第３の電圧Ｖ２Ｐ）が入力される。入力端子２２は昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される。入力端子２２には基準電位配線の電圧つまりバッテリＢの負極端子の電圧である第２の電圧ＶＮが入力される。第２の電圧検出回路２は、第２の電圧ＶＮと第３の電圧Ｖ２Ｐとの差電圧を検出する。この差電圧は、上述した出力電圧Ｖ２を分圧した電圧である。
出力端子２３は制御回路Ｄに接続される。出力端子２３は、第２の電圧検出回路２の検出結果を制御回路Ｄに出力する。
【００２０】
第３の電圧検出回路３は、冗長化用に設けられており、第２の電圧検出回路２と同様に出力電圧Ｖ２を検出する。第３の電圧検出回路３は、複数の抵抗器とオペアンプ（能動素子）とを備えた差動増幅器である。第３の電圧検出回路３は、入力端子３１（第３の高圧側入力端子）と、入力端子３２（第３の低圧側入力端子）と、出力端子３３と、を備える。
【００２１】
入力端子３１は昇降圧コンバータＣの出力端子に接続されている。入力端子３１には昇降圧コンバータＣの出力端子の電圧（第３の電圧Ｖ２Ｐ）が入力される。入力端子３２は昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される。入力端子３２には第２の電圧ＶＮが入力される。第３の電圧検出回路３は、第２の電圧ＶＮと第３の電圧Ｖ２Ｐとの差電圧を検出する。出力端子３３は制御回路Ｄに接続される。出力端子３３は、第３の電圧検出回路３の検出結果を制御回路Ｄに出力する。
【００２２】
制御回路Ｄには、第１〜第３の電圧検出回路１〜３の検出結果が入力される。制御回路Ｄは、所定の通信ケーブルなどを介してモータＥＣＵ等の上位制御装置と接続されており、第１〜第３の電圧検出回路１〜３の検出結果に基づいて、上述したＰＣＵつまり昇降圧コンバータＣ及びインバータＩを制御する。
【００２３】
次に、図３を参照して、電圧検出装置Ａの機械的構成を説明する。
電圧検出装置Ａは、第１の電圧検出回路１と、第２の電圧検出回路２と、第３の電圧検出回路３と、プリント配線板４と、を備える。プリント配線板４は、略矩形の形状からなり、前述の電圧検出装置Ａの他に制御回路Ｄ（例えば、不図示のインバータＩの制御回路、昇降圧コンバータＣの制御回路など）などが実装されている。図３（ａ）は電圧検出装置Ａの要部のみをプリント配線板４の第１面４ａ側から見た図であり、図３（ｂ）は電圧検出装置Ａの要部のみをプリント配線板４の第２面４ｂ側から見た図である。
【００２４】
プリント配線板４には、第１の基板端子４１、第２の基板端子４２、及び第３の基板端子４３が設けられている。第１〜第３の基板端子４１〜４３は、配列方向Ｌ１に沿って略一列に配列されている。第１〜第３の基板端子４１〜４３は、プリント配線板４を、第１面４ａから第２面４ｂまで貫通するように設けられている。第１〜第３の基板端子４１〜４３は、プリント配線板４の一辺の端部４ｃの近傍に配置され、端部４ｃに沿うように略一列に配列されている。
【００２５】
第１の基板端子４１は、バッテリＢの正極端子及び昇降圧コンバータＣの入力端子に接続される正電源端子である。第２の基板端子４２は、バッテリＢの負極端子及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される負電源端子である。第３の基板端子４３は、昇降圧コンバータＣの出力端子に接続される正電源端子である。負電源端子である第２の基板端子４２が、正電源端子である第１の基板端子４１及び第３の基板端子４３の間に配置されている。
【００２６】
第１の基板端子４１には、バッテリＢの正極端子の電圧（第１の電圧Ｖ１Ｐ）が外部から入力される。第２の基板端子４２には、バッテリＢの負極端子の電圧及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される負電源端子の電圧（第２の電圧ＶＮ）が外部から入力される。第３の基板端子４３には、昇降圧コンバータＣの出力端子の電圧（第３の電圧Ｖ２Ｐ）が外部から入力される。また、第１の基板端子４１に印加される電圧（第１の電圧Ｖ１Ｐ）は、第３の基板端子４３に印加される電圧（第３の電圧Ｖ２Ｐ）よりも低くなる。
【００２７】
図３（ａ）に示されるように、第１の電圧検出回路１及び第２の電圧検出回路２は、プリント配線板４の第１面４ａに実装される。第１の電圧検出回路１及び第２の電圧検出回路２は、配列方向Ｌ１で区切られた一方側に配置される。
【００２８】
第１の電圧検出回路１及び第２の電圧検出回路２は、入力端子１１と、入力端子１２と、入力端子２１と、入力端子２２と、が配列方向Ｌ２に沿って略一列に配列されるように配置される。なお、配列方向Ｌ１と、配列方向Ｌ２とは、互いに平行となっている。また、入力端子１２と入力端子２２とは配列方向Ｌ２において隣り合うように配置される。
【００２９】
入力端子１１、１２、２１、２２は、第１及び第２の電圧検出回路１、２における、第１〜第３の基板端子４１〜４３に近い側の端に設けられる。入力端子１１は第１の基板端子４１に近接する位置に配置される。入力端子１２及び入力端子２２は第２の基板端子４２に近接する位置に配置される。入力端子２１は第３の基板端子４３に近接する位置に配置される。
【００３０】
プリント配線板４の第１面４ａには、第１のプリント配線Ｓ１と、第２のプリント配線Ｓ２と、第３のプリント配線Ｓ３と、第４のプリント配線Ｓ４と、が形成されている。第１〜第４のプリント配線Ｓ１〜Ｓ４は、プリント配線板４に予め形成されている。
【００３１】
第１のプリント配線Ｓ１は、第１の基板端子４１と入力端子１１とを接続する。これにより、入力端子１１は、第１の基板端子４１及び第１のプリント配線Ｓ１を介してバッテリＢの正極端子及び昇降圧コンバータＣの入力端子に接続される。
【００３２】
第２のプリント配線Ｓ２は、第２の基板端子４２と入力端子１２とを接続する。これにより、入力端子１２は、第２の基板端子４２及び第２のプリント配線Ｓ２を介してバッテリＢの負極端子及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される。
【００３３】
第３のプリント配線Ｓ３は、第３の基板端子４３と入力端子２１とを接続する。これにより、入力端子２１は、第３の基板端子４３及び第３のプリント配線Ｓ３を介して昇降圧コンバータＣの出力端子に接続される。
【００３４】
第４のプリント配線Ｓ４は、第２の基板端子４２と入力端子２２とを接続する。これにより、入力端子２２は、第２の基板端子４２及び第４のプリント配線Ｓ４を介してバッテリＢの負極端子及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される。
【００３５】
本実施形態においては、入力端子１２、２２が接続される第２の基板端子４２が共通化されている。また、入力端子１１、１２、２１、２２と、第１〜第３の基板端子４１、４２、４３とを各々接続する第１〜第４のプリント配線Ｓ１〜Ｓ４は、互いに交差することなく、かつ、配列方向Ｌ１の他方側を迂回することなく設けられている。
【００３６】
図３（ｂ）に示されるように、第３の電圧検出回路３は、プリント配線板４の第２面４ｂに実装される。第３の電圧検出回路３は、プリント配線板４を挟んで第２の電圧検出回路２の裏側に対向配置される。また、第３の電圧検出回路３は、入力端子３１がプリント配線板４を挟んで入力端子２１に対向し、入力端子３２がプリント配線板４を挟んで入力端子２２に対向するよう配置される。
【００３７】
プリント配線板４の第２面４ｂには、第５のプリント配線Ｓ５と、第６のプリント配線Ｓ６と、が形成されている。第５及び第６のプリント配線Ｓ５、Ｓ６は、プリント配線板４に予め形成されている。
【００３８】
第５のプリント配線Ｓ５は、第３の基板端子４３と入力端子３１とを接続する。これにより、入力端子３１は、第３の基板端子４３及び第５のプリント配線Ｓ５を介して昇降圧コンバータＣの出力端子に接続される。
【００３９】
第６のプリント配線Ｓ６は、第２の基板端子４２と入力端子３２とを接続する。これにより、入力端子３２は、第２の基板端子４２及び第６のプリント配線Ｓ６を介して昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態においては、第１及び第２の電圧検出回路１、２が、プリント配線板４の第１面４ａにおいて配列方向Ｌ１で区切られた一方側に実装され、また第１及び第２の電圧検出回路１、２と接続される第２の基板端子４２が共通化されている。これにより、第１及び第２の電圧検出回路１、２を配列方向Ｌ１で区切られた一方側に並べて配置することができ、また基板端子の個数を削減することができる。したがって、第１及び第２の電圧検出回路１、２をプリント配線板４上に実装する際の実装面積の増大を抑制することができる。さらに、第１〜第４のプリント配線Ｓ１〜Ｓ４が、互いに交差することなく、かつ、第１〜第３の基板端子４１〜４３の配列方向Ｌ１の他方側を迂回することなく設けられている。したがって、絶縁性能を確保した状態で、第１及び第２の電圧検出回路１、２をプリント配線板４に実装することができる。すなわち、本実施形態によれば、第１及び第２の電圧検出回路１、２をプリント配線板４上に実装する際の実装面積の増大を抑制することが可能であると共に所定の絶縁性能を確保することが可能である。
【００４１】
また、第１の電圧検出回路１及び第２の電圧検出回路２は、入力端子１２と入力端子２２とが隣り合うように配置される。これにより、第２の基板端子４２を入力端子１２、２２の双方に近接する位置に配置することができるため、第２の基板端子４２と入力端子１２、２２との距離を短縮することができる。したがって、第１及び第２の電圧検出回路１、２をプリント配線板４上に実装する際の実装面積の増大をより効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、入力端子１１、１２、２１、２２は、略一列に配列される。また、第１〜第３の基板端子４１〜４３の配列方向Ｌ１と、入力端子１１、１２、２１、２２の配列方向Ｌ２とが互いに平行となる。これにより、第１〜第３の基板端子４１〜４３と、入力端子１１、１２、２１、２２との距離を短縮することができる。したがって、第１及び第２の電圧検出回路１、２をプリント配線板４上に実装する際の実装面積の増大をより効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、電圧検出装置Ａは、プリント配線板４の第２面４ｂにおいて第１〜第３の基板端子４１〜４３の配列方向で区切られた一方側に実装され、第２の電圧ＶＮと第３の電圧Ｖ２Ｐとの差電圧を検出する第３の電圧検出回路３をさらに備える。したがって、プリント配線板４の第２面を利用して、第２の電圧検出回路２の冗長化用の第３の電圧検出回路３をプリント配線板４に対向配置にて実装することができるため、プリント配線板４上に実装する際の実装面積の増大を抑制することができる。
【００４４】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
【００４５】
例えば、上述の実施形態において、入力端子１１、１２、２１、２２は略一列に配列されている構成を採用したが、本発明はこれに限定されない。第１〜第４のプリント配線Ｓ１〜Ｓ４が、互いに交差することなく、かつ、第１〜第３の基板端子４１〜４３の配列方向Ｌ１の他方側を迂回することなく設けられていれば、入力端子１１、１２、２１、２２は略一列に配列されていなくてもよい。
【００４６】
また、第３の電圧検出回路３は省略されていてもよい。
また、第１の電圧検出回路１の冗長化用の第４の電圧検出回路がさらに設けられていてもよい。第４の電圧検出回路は、第１の電圧検出回路１と同様の構成を備え、バッテリＢの入力電圧Ｖ１を検出する。具体的には、第４の電圧検出回路は、バッテリＢの正極端子及び昇降圧コンバータＣの入力端子に接続される第４の高圧側入力端子と、バッテリＢの負極端子及び昇降圧コンバータＣの基準電位配線に接続される第４の低圧側入力端子と、制御回路Ｄに接続される出力端子と、を備える。第４の高圧側入力端子にはバッテリＢの正極端子の電圧（第１の電圧Ｖ１Ｐ）が入力され、第４の低圧側入力端子にはバッテリＢの負極端子の電圧（第２の電圧ＶＮ）が入力される。第４の電圧検出回路は、第１の電圧Ｖ１Ｐと第２の電圧ＶＮとの差電圧を検出する。出力端子は、第４の電圧検出回路の検出結果を制御回路Ｄに出力する。
第４の電圧検出回路は、プリント配線板４の第２面４ｂに実装される。第４の電圧検出回路は、プリント配線板４を挟んで第１の電圧検出回路１の裏側に対向配置される。また、第４の電圧検出回路は、第４の高圧側入力端子がプリント配線板４を挟んで入力端子１１に対向し、第４の低圧側入力端子がプリント配線板４を挟んで入力端子１２に対向するよう配置される。すなわち、第２面４ｂにおいて、入力端子３１と、入力端子３２と、第４の高圧側入力端子と、第４の低圧側入力端子と、が配列方向Ｌ２に沿って略一列に配列される。入力端子３２と第４の低圧側入力端子とは配列方向Ｌ２において隣り合うように配置される。プリント配線板４の第２面４ｂには、第１の基板端子４１と第４の高圧側入力端子とを接続する第７のプリント配線と、第２の基板端子４２と第４の低圧側入力端子とを接続する第８のプリント配線と、がさらに形成される。
この場合、入力端子３２と第４の低圧側入力端子とが接続される第２の基板端子４２が共通化されている。また、第１〜第４のプリント配線Ｓ１〜Ｓ４と同様に、第５〜第８のプリント配線を、互いに交差することなく、かつ、配列方向Ｌ１の他方側を迂回することなく設けることができる。
【００４７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…第１の電圧検出回路、２…第２の電圧検出回路、３…第３の電圧検出回路、４…プリント配線板、４ａ…第１面、４ｂ…第２面、１１…入力端子（第１の高圧側入力端子）、１２…入力端子（第１の低圧側入力端子）、２１…入力端子（第２の高圧側入力端子）、２２…入力端子（第２の低圧側入力端子）、３１…入力端子（第３の高圧側入力端子）、３２…入力端子（第３の低圧側入力端子）、４１…第１の基板端子、４２…第２の基板端子、４３…第３の基板端子、Ａ…電圧検出装置、Ｂ…バッテリ、Ｃ…昇降圧コンバータ、Ｄ…制御回路、Ｉ…インバータ、Ｓ１…第１のプリント配線、Ｓ２…第２のプリント配線、Ｓ３…第３のプリント配線、Ｓ４…第４のプリント配線、Ｓ５…第５のプリント配線、Ｓ６…第６のプリント配線
【図１】
2019178885.tif 000003
【図２】
2019178885.tif 000004
【図３】
2019178885.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月1日(2019.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電圧が外部から入力される第１の基板端子、第２の電圧が外部から入力される第２の基板端子及び第３の電圧が外部から入力される第３の基板端子が略一列に配列するプリント配線板と、
前記プリント配線板の第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第１の電圧と前記第２の電圧との差電圧を検出する第１の電圧検出回路と、
前記プリント配線板の前記第１面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第３の電圧と前記第２の電圧との差電圧を検出する第２の電圧検出回路と、
前記第１の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第１のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第１の電圧検出回路とを接続する第２のプリント配線と、
前記第３の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第３のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第２の電圧検出回路とを接続する第４のプリント配線と、を備え、
前記第１〜第４のプリント配線は、互いに交差することなく、かつ、前記第１〜第３の基板端子の配列方向の他方側を迂回することなく設けられ、
前記第１の電圧検出回路は、前記第１のプリント配線を介して前記第１の基板端子と接続される第１の高圧側入力端子、及び前記第２のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第１の低圧側入力端子を有し、
前記第２の電圧検出回路は、前記第３のプリント配線を介して前記第３の基板端子と接続される第２の高圧側入力端子、及び前記第４のプリント配線を介して前記第２の基板端子と接続される第２の低圧側入力端子を有し、
前記第１の電圧検出回路及び前記第２の電圧検出回路は、前記第１の低圧側入力端子と前記第２の低圧側入力端子とが隣り合うように配置されることを特徴とする電圧検出装置。
【請求項２】
前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子は、略一列に配列されることを特徴とする請求項１に記載の電圧検出装置。
【請求項３】
前記第１〜第３の基板端子の配列方向と、前記第１の高圧側入力端子、前記第１の低圧側入力端子、前記第２の低圧側入力端子、及び前記第２の高圧側入力端子の配列方向とが互いに平行となることを特徴とする請求項２に記載の電圧検出装置。
【請求項４】
前記プリント配線板の前記第１面と対向する第２面において前記第１〜第３の基板端子の配列方向で区切られた一方側に実装され、前記第２の電圧と前記第３の電圧との差電圧を検出する第３の電圧検出回路と、
前記第３の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第５のプリント配線と、
前記第２の基板端子と前記第３の電圧検出回路とを接続する第６のプリント配線と、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電圧検出装置。