(57)【要約】【課題】羽根トラバース方式の巻取り機において、糸切替を行う際に羽根による糸のしごきや、羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れを軽減して、糸切替成功率を向上させる。【解決手段】羽根に糸条が当接する位置を規制するための上流側ガイド部材を羽根の上流側近傍に備え、かつ少なくともターレット完了後から糸寄せ完了するまでの時点における糸条に接触して糸道を規制する下流側ガイド部材を前記羽根の下流側に備え、糸寄せする時点において前記羽根に糸条が当接する位置が、通常巻取り時よりも羽根の先端側となるように、前記上流側ガイド部材および前記下流側ガイド部材によって糸道を規制する。【選択図】図１
2019006594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット部材が回動して待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、糸寄せガイドによって前記トラバース装置に供給される糸条を綾振り域外に糸寄せした後に空ボビンへの糸切替を行う巻取り機であって、羽根に糸条が当接する位置を規制するための上流側ガイド部材を羽根の上流側近傍に備え、少なくともターレット部材の回動が完了した後から糸寄せ完了するまでの時点における糸条に接触して糸道を規制する下流側ガイド部材を前記羽根の下流側に備え、糸寄せする時点において前記羽根に糸条が当接する位置が、通常巻取り時よりも羽根の先端側となるように、前記上流側ガイド部材および前記下流側ガイド部材が配置されたことを特徴とする巻取り機。
【請求項２】
前記上流側ガイド部材が前記羽根と相対的に固定された位置に取り付けられたことを特徴とする、請求項１に記載の巻取り機。
【請求項３】
糸寄せする時点において前記上流側ガイド部材と下流側ガイド部材とによって規制される糸道のうち、糸寄せによって糸条が寄せられる側の端部における糸道が反対側の端部における糸道よりも羽根から遠ざかる方向に規制されるように、下流側ガイド部材を配置したことを特徴とする請求項１および請求項２のいずれか１項に記載の巻取り機。
【請求項４】
少なくとも通常巻取り時と糸寄せ時とで前記羽根との相対位置を変化させるために、前記下流側ガイド部材を駆動させる機構を備えた、ことを特徴とする請求項１および請求項２のいずれか１項に記載の巻取り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸延伸された糸条をボビンに巻取り綾巻きパッケージを形成する、巻取り機に関するものであり、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット部材が回動して（以後、ターレット動作と記す）待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、トラバース装置に供給される糸条を綾振り域外に糸寄せした後に、空ボビンへの糸切替を行う巻取り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述のような巻取り機としては、従来、特許文献１に開示されているものが一般に広く知られている。この従来例においてボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作を行い巻取り位置にある満巻となったボビン（以下、満管ボビンと記す）を待機位置へ退避させ、待機位置にある空ボビンを巻取り位置へ変位させた後、糸寄せガイドによって糸条を綾振り域外まで移動し、綾振り域外で糸条を係止させた状態で空ボビンへの糸切替を行っている。
【０００３】
連続して供給される糸条をこのようなターレット式巻取り機を用いて糸切替を繰り返すことで断続的に糸条を巻取る際には、糸切替の成功率が生産性に大きく影響するため、これまで糸切替の成功率を向上させるための様々な対策が講じられてきた。
【０００４】
例えば、ターレット部材の回動、すなわちターレット動作により満管ボビンが待機位置へ移動した際には、待機位置へ移動した満管ボビンへ至る糸条がガイド類へ接触し、通常巻取り時より多くの摩擦抵抗が生じるため巻取り張力ロスが発生し切替失敗の要因となるため、改善策が特許文献２および特許文献３に開示されている。特許文献２に開示された方法は、ターレット動作が完了する前に糸寄せを行うことにより、接圧ローラーと満管ボビンとの間に設置される糸道規制ガイドに糸条が接触する角度を低減させるものである。この方法によれば、糸道規制ガイドに対する摩擦抵抗が小さい間に糸寄せが行われ、糸条をトラバース域端部まで円滑に寄せることができるため、以後の糸掛けガイドによる空ボビンへの糸切替が確実に行われ、糸切替の失敗を低減することができる。特許文献３に開示された方法は、糸切替動作中に糸道規制ガイドおよび綾振り支点ガイドの位置を移動させることにより、糸道規制ガイドへ糸条が接触する角度を低減させ、糸切替完了まで糸道規制ガイドでの摩擦抵抗を減少させることで、糸切替の失敗を低減するものである。
【０００５】
また、ターレット動作および糸寄せが完了した際には、待機位置へ移動した満管ボビンへ至る糸条が、巻取り位置で糸条の走行方向とは逆方向に回転する空ボビンと接触することによる張力ロスや、糸掛けガイドによって空ボビンの表面もしくは端面に形成された溝へ糸条を食い込ませ巻付ける時に発生する張力ロスが、切替失敗の要因となるため、改善策が特許文献４に開示されている。特許文献４に開示された方法は、回転する羽根の上流側に設置されたトラバース案内板、すなわち上流側ガイド部材の側端部の外側まで糸寄せを行い、糸条自身の張力により糸道が空ボビンから遠ざかる方向へ移動させることにより空ボビンへの糸条の接触を回避し、さらに糸掛けガイドによって空ボビンに糸条を巻付ける時の巻付き角を小さく抑えることができ、切替失敗を低減するものである。
【０００６】
これら上記に示したとおりの対策によって、張力ロスに起因する切替失敗は大幅に低減され、おおむね高い切替成功率を得ることが可能となった。
【０００７】
一方、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りする羽根トラバース方式の巻取り機では、糸寄せを行う際に、回転する羽根に当接係止されながら綾振りされる糸条が糸寄せガイドの移動により強制的に外されるため、羽根による糸条へのしごきや、羽根の先端部がマルチフィラメントの間に入り込むことによる糸割れが起き、毛羽や切替失敗の発生要因となる。このため前述の対策だけでは、特に単糸細繊度の品種やフィラメント数の多い品種において充分な切替成功率を得ることができないため、改善策が特許文献５および特許文献６に開示されている。
【０００８】
特許文献５に開示された方法は、糸寄せを行う際に、あらかじめ糸外しガイドを羽根から遠ざける方向に前進させることにより、羽根から糸条を外してから糸寄せするものである。特許文献６に開示された方法は、糸寄せガイドを動作させ糸条を綾振り範囲外へ寄せる際に、羽根の上流側に設置され羽根に当接係止した糸の移動を巻取り幅内で規制するための上流側ガイド部材の位置を変えることにより、羽根から糸条を外した状態で糸寄せするものである。この方法によると、羽根による糸のしごきや、羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れを回避でき、毛羽立ちや糸切れ無く糸切替を成功させることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１−１８７１８２号公報
【特許文献２】特開平７−１８７５０９号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３２６８号公報
【特許文献４】特開平８−１３３６００号公報
【特許文献５】特開平１１−２６８８７４号公報
【特許文献５】特開平５−７８０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りする羽根トラバース方式では、ある所定の綾角をもって連続してボビンに糸条を巻取るに際し、全巻取り幅内での綾振り方向速度成分の均一性を得るためには、糸条が羽根に当接する位置を綾振り幅全域にわたって厳密に制御する必要がある。また、巻取り幅端部において綾振り方向を反転するために反対方向に回転する羽根へ糸条を受け渡す際には、パッケージ表面から巻取りボビン側へ糸が落ちる綾落ちの発生を回避するために、前記反対方向に回転する羽根へ糸条を渡す位置（以後、受け渡しポイントと記す）を一定に保つ必要がある。このため、羽根の上流側近傍に上流側ガイド部材を設け羽根部における糸道を規制し、糸条が羽根に当接する位置および受け渡しポイントを決定づけている。すなわち、上流側ガイド部材は良好なパッケージの巻取り品位を得るために非常に重要な役割をもち、上流側ガイド部材と羽根との相対的な位置は調整された状態で完全に固定されることが好ましい。しかしながら上述した特許文献５の方法では、糸切替のたびに圧空シリンダーなどの駆動機構を用いて羽根と上流側糸ガイドとの相対位置を切替えるため、装置の振動や圧空シリンダーのガタつきおよびホコリや糸屑の噛み込み等の理由により、羽根と上流側糸ガイドの相対位置が変わり、パッケージフォーム不良や綾落ちを発生させることが問題となっていた。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、上流側ガイド部材と羽根との相対的な位置は完全に固定しつつ、糸切替を行う際に羽根による糸のしごきや、羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れを軽減して、糸切替成功率を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を採用するものである。すなわち、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作を行い待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、糸寄せガイドによって前記トラバース装置に供給される糸条を綾振り域外に糸寄せした後に空ボビンへの糸切替を行う巻取り機であって、羽根に糸条が当接する位置を規制するための上流側ガイド部材を羽根の上流側近傍に備え、少なくともターレット動作が完了した後から糸寄せ完了するまでの時点における糸条に接触して糸道を規制する下流側ガイド部材を前記羽根の下流側に備え、糸寄せする時点において前記羽根に糸条が当接する位置が、通常巻取り時よりも羽根の先端側となるように、前記上流側ガイド部材および前記下流側ガイド部材を配置し、糸道を規制するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了し、ターレット動作により待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、糸寄せガイドによって前記トラバース装置に供給される糸条を綾振り域外に糸寄せした後に、空ボビンへの糸切替を行う糸寄せを行う際に、羽根による糸のしごきや、羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れを軽減することができるため、パッケージフォーム不良や綾落ちを増加させることなく高い糸替成功率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明に係る第１の実施形態の巻取り機において、ターレット動作完了時の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】図２は本発明に係る第１の実施形態の巻取り機において、糸寄せ完了直前の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】図３は本発明に係る第２の実施形態の巻取り機において、ターレット動作完了時の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】図４は本発明に係る第２の実施形態の巻取り機において、糸寄せ完了直前の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】図５は従来方式の巻取り機において、ターレット動作完了時の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】図６は糸寄せ時における糸条が羽根に当接する位置が通常巻取り時と同等となるように、下流側ガイド部材を備えた比較例の巻取り機において、糸寄せ完了直前の主要部の構成および糸道を示した図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】図７は本発明に係る第１の実施形態において、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材との位置関係を真上から見た状態として示した図である。
【図８】図８は本発明に係る第２の実施形態において、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材との位置関係を真上から見た状態として示した図であり、（Ａ）は糸寄せ以外の時点における状態、（Ｂ）は糸寄せ時点における状態を示した図である。
【図９】図９は本発明に係る下流側ガイド部材形状の別の一例を示したものであり、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材との位置関係を真上から見た状態として示した図である。
【図１０】図１０は本発明に係る下流側ガイド部材形状のさらに別の一例を示したものであり、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材との位置関係を真上から見た状態として示した図である。
【図１１】図１１は実施例および比較例における各部寸法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、前記課題、すなわち回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、糸寄せガイドによって前記トラバース装置に供給される糸条を綾振り域外に糸寄せした後に、空ボビンへの糸切替を行う巻取り機において、切替失敗が発生した時の巻取りパッケージ最表層部の糸条の解舒確認および糸切替時の糸条の挙動を観察し、切替失敗の原因特定と改善策について鋭意検討してなされたものである。
【００１６】
検討の結果、切替失敗の主な原因は２つあり、１つは、ターレット動作により糸条が接圧ローラーから離れた後に糸条の挙動が不安定になり、糸条が羽根から外れたり羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れが発生し、糸条の収束性を高めるために付与されている交絡部において、羽根の先端部で糸割れしたままの糸条が引きちぎられることであり、もう１つは、糸寄せが完了する直前に糸が寄せられる側の巻取り幅端部の受け渡しポイントにおいて、羽根の先端部によるマルチフィラメントの糸割れが発生し、前記と同様に糸条が引きちぎられるためであることを解明した。
【００１７】
そこで本発明では、ターレット動作により糸条が接圧ローラーから離れた後から糸寄せ完了するまでの間、糸条に接触する下流側ガイド部材を羽根の下流側でかつ接圧ローラー近傍に設け、この間の糸道を上流側ガイド部材と下流側ガイド部材を支点として形成するとともに、少なくとも巻取り幅内であってかつ、糸寄せにより糸が寄せられる側の端部において、糸条を綾振り域外に糸寄せする時点において前記回転する羽根に糸条が当接する位置が、通常巻取り時よりも羽根の先端側にて当接するような糸道を形成して糸寄せを行うこととした。これにより、ターレット動作により糸条が接圧ローラーから離れた後でも羽根から糸条が外れることや、羽根の先端部による糸割れが発生することもなく、さらに糸寄せ時には羽根に当接係止された糸条が円滑に羽根から外れるようになり切替失敗の発生を抑制できることを見出した。
【００１８】
以下に、本発明について図面に基づき詳細に説明する。なお、本発明でいう糸条とは好ましくは、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリフェニレンサルファイドなどのポリマーからなるマルチフィラメント糸条であるが、そのポリマーの種類および糸条の形態や製造方法は特に規定されるものではない。
【００１９】
図１は本発明に係る巻取り機の第１の実施形態において、ターレット動作完了後の状態を、図２は同じく第１の実施形態において、糸寄せ完了直前の状態を示しており、図３は本発明に係る巻取り機の第２の実施形態において、ターレット動作完了後の状態を、図４は同じく第の実施形態において、糸寄せ完了直前の状態を示している。また、図５は従来の巻取り機において、ターレット動作完了後の状態を示している。なお、それぞれの図において（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【００２０】
これら本発明の第１および第２の実施形態では、ターレット部材７に取り付けられた一対のスピンドル３、５にそれぞれ巻取りボビン４、６が装着され、接圧ローラー２で所定の面圧を付与されながら、その上流に設置されたトラバース装置１４によって所定の巻取り幅に綾振りされ糸条Ｙの巻取りが行われる。トラバース装置は回転する羽根１に糸条Ｙを当接させることにより綾振りを行う羽根トラバース方式であり、羽根の上流側近傍、好ましくは直近上流側には上流側ガイド部材９が羽根との相対的に固定された位置に取り付けられ、羽根１に糸条Ｙが当接する位置を規制している。これにより糸条Ｙが羽根１から外れるのを防止するとともに、巻取り幅内における糸条の綾振り速度を均一にすることができる。また、トラバース端部において糸条の綾振り方向を反転させる際には、反対向きに回転する羽根間での糸渡しを安定させることができるため、巻形状が良く綾落ちの少ない巻取りパッケージを得ることができる。
【００２１】
巻取り位置にある満管ボビン４へ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ待機位置にあったスピンドル５に把持された空ボビン６が巻取り位置へ移動し、図１および図３に示した状態となる。この実施形態において一対のスピンドルの間には糸道規制ガイド１２が配置されている。糸道規制ガイドはターレット部材７に取り付けられた一対の棒状部材とその間を連結する板状部材で構成されており、ターレット動作により待機位置へ移動した満管ボビン４へ至る糸道を規制するとともに、巻取り位置のボビンと待機位置のボビンとの間を仕切ることにより、糸切替後の満管ボビンの糸端が巻取り位置で巻取り中のボビンに巻き込まれることを防止する。また、糸道規制ガイドの棒状部材には糸道規制ピン１３が取り付けられており、糸寄せを行った際の糸条を満管ボビンの巻幅内に規制し空ボビン側への糸落ちを防止する。
【００２２】
ターレット動作が完了すると、従来の巻取り機では図５（Ａ）に示したように上流側ガイド部材９から満管ボビンへ至る糸道は糸道規制ガイド１２によって大きく屈曲され、羽根下流側の糸条Ｙは接圧ローラー２から離れる。また羽根近傍の糸道は、上流側ガイド部材９と糸道規制ガイド１２を支点として形成されるため糸条が羽根１に当接する位置が先端側（羽根先端部側）へ移動する。このときの糸条Ｙは支点間の距離が長いため挙動が不安定となり、羽根１からの糸外れや羽先端部による糸割れが発生しやすくなる。一方、図１（Ａ）に示した第１の実施形態では、羽根近傍の糸道は上流側ガイド部材９と下流側ガイド部材１０を支点として形成されるため、糸条Ｙが羽根１に当接する位置は先端側へ移動するものの、支点間の距離が短く糸条Ｙの挙動が安定するため、羽根からの糸外れや羽根先端部による糸割れの発生は抑制される。また、図３（Ａ）に示した第２の実施形態では、下流側ガイド部材１０をシリンダー等の駆動機構１６により糸寄せ時のみ羽根から遠ざかる方向に退避せしめるよう構成しているため、ターレット動作完了時における羽根近傍の糸道は巻取り時と同等に規制することが可能であり、糸条Ｙが羽根１に当接する位置も巻取り時同等とすることができる。したがって、羽根からの糸外れや羽先端部による糸割れは抑制される。
【００２３】
次いで糸寄せガイドが動作し糸条Ｙが綾振り範囲外まで寄せられ、羽根１から完全に外される。このときの状態を、第１の実施形態について示したものが図２であり、第２の実施形態について示したものが図４である。このとき第１の実施形態において羽根近傍の糸道は図２（Ａ）に示すとおり、上流側ガイド部材９と下流側ガイド部材１０とを支点として形成されており、糸条Ｙが羽根１に当接する位置は通常巻取り時と比べて羽根の先端側となっている。このため、糸寄せガイドによって強制的に羽根１から糸条Ｙが外されるものの、円滑に外れるため羽根１による糸条Ｙのしごきや羽根先端部による糸割れの発生は大幅に抑制される。また、第２の実施形態においては図４（Ｂ）に示すとおり、圧空シリンダーなどの駆動機構１６によって下流側ガイド部材１０が羽根１との相対的位置が変化させられ、具体的には下流側ガイド部材１０が羽根１に対して遠ざかる方向へ退避しているため、第１の実施形態同様の効果を得ることができる。
【００２４】
一方、糸寄せ時に糸条Ｙが羽根１に当接する位置が通常巻取り時と同等であった場合について、比較例として図６に示す。比較例では糸寄せ時に糸条Ｙが羽根１と当接する位置が通常巻取り時と同等となるように、上流側ガイド部材９と下流側ガイド部材１０とを支点として糸道を形成している。このため、糸寄せガイドによって強制的に羽根１から糸条Ｙが外されるときに、羽根１による糸のしごきや羽根先端部による糸割れが顕著に発生し、切替失敗の発生率は増加する。
【００２５】
なお、糸寄せ時に羽根１による糸のしごきや羽根先端部による糸割れを完全に防止するために、下流側ガイド部材１０をさらに羽根１から遠ざかる方向に退避させ、かつ糸道規制ガイド１２の棒状部材をターレット部材の中心から遠ざかる方向に配置することにより、上流側ガイド部材９と下流側ガイド部材１０を支点として形成される糸道を完全に羽根１から外れるようにすることは可能であるが、上流側ガイド部材９は羽根１に糸条Ｙが当接する位置を規制する目的から羽根１の上流側近傍、好ましくは直近部に配置されているため、上流側ガイド部材９の下流の糸道を大きく屈曲させる必要がある。このような糸道を形成するためには糸道規制ガイド１２の棒状部材をターレット部材の中心から大きく遠ざけた位置に配置する必要があり、このとき糸道規制ガイド１２での糸条Ｙの屈曲が非常に大きくなり張力ロスが増大するため、好ましくない。
【００２６】
本発明の効果を得るための下流側ガイド部材１０の形状の一例について図７から図１０に示す。羽根１および上流側ガイド部材９との位置関係を示すため、真上から見た状態として示しており、上流側ガイド部材９は点線で表している。図７は第１の実施形態における下流側ガイド部材１０の形状であり、図８は第２の実施形態における下流側ガイド部材１０であり、図８（Ａ）は通常巻取り時およびターレット完了までの状態を、図８（Ｂ）は糸寄せ時に圧空シリンダーが動作し、下流側ガイド部材１０の位置が変わった時点の状態を示している。また前述のとおり、切替失敗を発生させる糸割れは糸寄せによって糸条条Ｙが寄せられる側の端部において顕著に発生するため、下流側ガイド部材１０を図９および図１０ののように大きな傾斜をつけた形状としても本発明の効果を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例および比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。なお、明細書本文および実施例に示した特性の定義および測定法は以下の通りである。
【００２８】
［繊度］：
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３（１９９９）８．３．１正量繊度ａ）Ａ法に従って、所定荷重５ｍＮ／ｔｅｘ×表示テックス数、所定糸長９０ｍで測定した。
【００２９】
［巻取り張力］：
エイコー測器社製張力計“ＴｅｎｓｉｏｎＰｉｃｋｕｐ（ＢＴＢ１−Ｒ０３）”および“ＴｅｎｓｉｏｎＭｅｔｅｒ（ＨＳ−３０６０）”を用い、フィルター設定をＯＮとして、振り支点ガイド上流側直近部で張力を測定した。
【００３０】
［実施例および比較例］
タイヤコード用ポリエステル（ポリエチレンテレフタレ−ト）繊維１６７０ｄｔｅｘ−３６０フィラメントを定法の直接紡糸延伸法によって製糸した。製糸巻取り速度は５０００ｍ／分、ターレット前の巻取り張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘとして切替を行った。巻取機は下糸道タイプで、スピンドル当たりの巻取り糸条数は１本のシングルコップタイプの巻取り機を用いた。巻幅は３０４ｍｍで、振り支点ガイドから綾振り幅中央部における羽根までの距離は６６０ｍｍとした。紙管の寸法は、内径：７３ｍｍ、外径：８９ｍｍ、長さ：３３５ｍｍを用い、糸条の満管巻量は１０ｋｇとした。綾振り方式は、巻取りボビンの回転数とトラバース周波数の比を常に一定として巻取るワインド比一定巻きとし、切替直前の綾角が４．２度となるよう設定した。
【００３１】
［実施例１］
前記の条件において、下流側ガイド部材１０を羽根１との相対的な位置が一定となるよう固定して取り付け（第１の実施形態に相当）、上流側ガイド部材と羽根および下流側ガイド部材との位置関係を規定するため図１１に示した各部寸法を表１に示すとおりとして巻取り、切替を行った。
［実施例２］
前記の条件において、下流側ガイド部材１０を圧空シリンダーにて可動に取り付け（第２の実施形態に相当）、上流側ガイド部材９と羽根１および下流側ガイド部材１０との位置関係を規定するため図１１に示した各部寸法を表１に示すとおりとして巻取り、切替を行った。
【００３２】
［比較例１］
前記の条件において、下流側ガイド部材を無しとし、上流側ガイド部材９と羽根１との位置関係を規定するため図１１に示した各部寸法を表１に示すとおりとして巻取り、切替を行った。
【００３３】
［比較例２］
前記の条件において、下流側ガイド部材１０を羽根１との相対的な位置が一定となるよう固定して取り付け、上流側ガイド部材９と羽根１および下流側ガイド部材１０との位置関係を規定するため図１１に示した各部寸法を表１に示すとおりとして巻取り、切替を行った。
【００３４】
【表１】
2019006594.tif 000003
【００３５】
表１から明らかなように、本発明の範囲内にある実施例は、本発明の範囲外の比較例に比して切替失敗の発生率がおよそ半分以下、比較例２に比しても５分の１以下となっている。したがって、本発明の巻取り機を用いて糸条の巻取りを行うことにより、高い切替成功率を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  羽根
２  接圧ローラー
３  満管側スピンドル
４  満管ボビン
５  待機側スピンドル
６  空ボビン
７  ターレット部材
８  糸寄せガイド
９  上流側ガイド部材
１０  下流側ガイド部材
１１  糸掛けガイド
１２  糸道規制ガイド
１３  糸道規制ピン
１４  トラバース装置
１５  振り支点ガイド
１６  駆動機構（圧空シリンダー）
【図１】
2019006594.tif 000004
【図２】
2019006594.tif 000005
【図３】
2019006594.tif 000006
【図４】
2019006594.tif 000007
【図５】
2019006594.tif 000008
【図６】
2019006594.tif 000009
【図７】
2019006594.tif 000010
【図８】
2019006594.tif 000011
【図９】
2019006594.tif 000012
【図１０】
2019006594.tif 000013
【図１１】
2019006594.tif 000014