(57)【要約】【課題】支持部との間にゴミや埃等が溜まりにくく、支持部で安定して支持される中空板材を提供する。【解決手段】側壁２３によって区画された複数のセルＳが並設される樹脂製のコア層２０と、前記コア層２０の両面にそれぞれ設けられるスキン層５０、６０を備える中空板材２であって、中空板材２の端部では、前記コア層２０が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層６０が他方の前記スキン層５０側に折り曲げられて端面２ｄが形成されており、前記端面２ｄでは、一方の前記スキン層６０と他方の前記スキン層５０との間に圧縮された前記コア層２０が介在されており、前記端面２ｄの傾斜角度θは７０度以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁によって区画された複数のセルが並設される樹脂製のコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ設けられるスキン層を備える中空板材であって、
中空板材の端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて端面が形成されており、
前記端面では、一方の前記スキン層と他方の前記スキン層との間に圧縮された前記コア層が介在されており、
前記端面の傾斜角度は７０度以上である中空板材。
【請求項２】
前記端部では、前記コア層の最も端部側の端部側１列目のセル及び該端部側１列目のセルに対して内側に隣接する端部側２列目のセルが圧縮されており、該端部側２列目のセルに対してさらに内側に隣接する端部側３列目のセルは圧縮されていない請求項１に記載の中空板材。
【請求項３】
前記コア層の少なくとも一方の面では、該コア層と前記スキン層との間にさらに鋼板が設けられている請求項１又は２に記載の中空板材。
【請求項４】
前記スキン層が折り曲げられた角部はＲ形状とされ、
前記鋼板は、前記Ｒ形状の始点から設けられている請求項３に記載の中空板材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の中空板材は軽量で取扱い性に優れていることから、例えば、書籍や小物等を陳列する飾り棚に使用される棚板や、書籍や靴等を収納する収納箱に使用される棚板に適用することが知られている。特許文献１には、箱状の枠体に対して中空板材からなる棚板を組み付けて、飾り棚や整理棚として使用することが記載されている。図７（ａ）に示すように、ここで開示される棚は、方形枠状の枠体１０１の対向する内側壁１０２に、凹溝状の支持部３００を複数段形成し、棚板２００の側縁２０１を支持部３００にスライドさせながら陥入することにより、棚板２００の側縁２０１が支持部３００に支持されて、棚板２００が任意の位置に組み付けられるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１０３４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図７（ｂ）に示すように、枠体１０１の支持部３００は断面方形状の凹溝として形成され、支持部３００に支持される棚板２００の側縁２０１は断面円弧状に形成されている。そのため、棚板２００の側縁２０１と支持部３００との間に隙間が生じ、その隙間にゴミや埃等が溜まりやすいといった問題があった。また、側縁２０１が断面円弧状とされていることから、支持部３００としての凹溝の深さが浅いと、側縁２０１の端部が凹溝内に保持されにくく棚板２００を安定して支持できないといった問題があった。
【０００５】
本発明は、従来のこうした問題を解決するためになされたものであり、その目的は、支持部との間にゴミや埃等が溜まりにくく、支持部で安定して支持される中空板材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、側壁によって区画された複数のセルが並設される樹脂製のコア層と、前記コア層の両面にそれぞれ設けられるスキン層を備える中空板材であって、中空板材の端部では、前記コア層が厚み方向に圧縮されているとともに、少なくとも一方の前記スキン層が他方の前記スキン層側に折り曲げられて端面が形成されており、前記端面では、一方の前記スキン層と他方の前記スキン層との間に圧縮された前記コア層が介在されており、前記端面の傾斜角度は７０度以上である。
【０００７】
上記の構成によれば、中空板材の端部では、端面の傾斜角度が７０度以上とされている。そのため、こうした中空板材を支持部で支持する場合、支持部を大きく形成しなくても安定して支持することができる。また、支持部と中空板材の端部との間にゴミや埃等を溜まりにくくすることができる。
【０００８】
また、中空板材の端部では、コア層が圧縮され、圧縮されたコア層と折り曲げられたスキン層とで中空板材の端面が形成されている。そのため、圧縮されたコア層の介在によって中空板材の端部が補強されており、支持部を大きく形成しなくても安定して支持することができる。
【０００９】
上記の発明において、前記端部では、前記コア層の最も端部側の端部側１列目のセル及び該端部側１列目のセルに対して内側に隣接する端部側２列目のセルが圧縮されており、該端部側２列目のセルに対してさらに内側に隣接する端部側３列目のセルは圧縮されていないことが好ましい。
【００１０】
上記の発明において、前記コア層の少なくとも一方の面では、該コア層と前記スキン層との間にさらに鋼板が設けられていることが好ましい。
上記の発明において、前記スキン層が折り曲げられた角部はＲ形状とされ、前記鋼板は、前記Ｒ形状の始点から設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、支持部との間にゴミや埃等が溜まりにくく、支持部で安定して支持される中空板材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本実施形態の中空板材を棚板として適用した収納箱の斜視図、（ｂ）は（ａ）の棚板のα−α線断面図。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の棚板のα−α線断面端部側での部分斜視図。（ｂ）は図１（ａ）の棚板のβ−β線断面端部側での部分断面図。
【図３】（ａ）はコア層の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるγ−γ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるδ−δ線断面図。
【図４】（ａ）はコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は棚板を製造する方法について説明する図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は棚板の変更例の部分断面図。
【図７】（ａ）は従来の棚板が適用される飾り棚の斜視図、（ｂ）は従来の棚板を支持部で支持した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態の中空板材は、書籍や靴等を収納するための収納箱の棚板に適用される。
図１（ａ）に示すように、収納箱は、底壁１ａ、上壁１ｂ、側壁１ｃ、及び奥壁１ｄで囲まれた収納箱体１と、長方形板状の棚板２とで構成されている。収納箱体１の対向する側壁１ｃ、１ｃには、内面から内方へ突出するとともに、側壁１ｃの幅方向に延びる支持部１１が上下方向に複数段形成されている。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、棚板２の長辺の長さは、収納箱体１の対向する側壁１ｃ、１ｃの内面間の長さより僅かに短く形成され、棚板２の短辺の長さは、側壁１ｃの幅より僅かに短く形成されている。こうした形状の棚板２の長手方向両端部を収納箱体１の支持部１１上に載置することにより、棚板２を収納箱体１の所定位置に取り付けて、収納箱体１の内部空間を複数の空間に区画することができる。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、棚板２の下面２ｃは全体に亘って平滑面とされる一方、棚板２の上側における短手方向両端部には、長手方向全長に亘って延びる上面２ａが形成され、両端部の上面２ａの間には、上面２ａの端縁から下方に凹む凹み面２ｂが長手方向全長に亘って形成されている。上面２ａは平滑面とされている。また、凹み面２ｂは、上面２ａから斜面状に連設されて、その中央部分の広い範囲は平滑面とされている。棚板２の端面２ｄは上方ほどやや外方に位置する急斜面とされている。
【００１６】
図１（ｂ）、図２（ａ）に示すように、棚板２は、内部に複数のセルＳが並設された長方形板状の熱可塑性樹脂製のコア層２０と、その上下両面の一部に接合された長方形薄板状の鋼板３０、４０と、鋼板３０、４０の上下両面（鋼板３０、４０の外面）でコア層２０全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層５０、６０とで構成されている。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、鋼板３０、４０は、棚板２の短手方向の略中央部分で、長手方向の両端部に至るまで長手方向全長に亘って延びるように接合されている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、棚板２の上面２ａでは、コア層２０は圧縮されていない。一方、凹み面２ｂの平滑面の部分では、上面２ａに比べて、コア層２０が厚み方向に少し薄くなっている。具体的には、コア層２０を形成するセルＳにおいて、後で説明する側壁部２３が座屈したり傾いたりし、或いは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が一部溶融して固まったりして、その厚みが少し薄くなっている。また、棚板２のすべての端部では、コア層２０が厚み方向に圧縮されて薄くなった圧縮部分２０ａが形成されている。ここで、コア層２０が圧縮されるとは、後で説明する成形工程において、プレス成形によってコア層２０を構成する熱可塑性樹脂が全部溶融して一体化し、コア層２０を形成するセルＳにおいて側壁部２３の形状を識別できない程度に変形している場合を言うものとする。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、棚板２のすべての端部では、下側のスキン層６０は、その端部において圧縮されたコア層２０の圧縮部分２０ａに向かって上方に折り曲げられている。また、棚板２のすべての端部では、上側のスキン層５０は、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。そして、スキン層５０の端縁５１とスキン層６０の端縁６１は、コア層２０の圧縮部分２０ａを間に挟んで突き合わされた状態とされている。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、下側のスキン層６０が折り曲げられた部分である角部６２はＲ形状とされており、その曲率半径は１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。スキン層６０におけるＲ形状の角部６２より端縁６１側の部分は、コア層２０を側方から覆う端面６３を形成している。スキン層６０の下面に対する端面６３の傾斜角度θは、７０度以上とされている。傾斜角度θは、８０度以上であることがより好ましく、８５度以上であることがさらに好ましい。傾斜角度が９０度に近づくほど、棚板２と支持部１１との間にゴミや埃等が溜まりにくく、棚板２を支持部１１で安定して支持することができる。
【００２０】
本実施形態の棚板２は、すべての端部で下側のスキン層６０のみが折り曲げられており、下側のスキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部分２０ａ、及び上側のスキン層５０の端縁５１により、棚板２の端面２ｄが構成されている。したがって、本実施形態における棚板２の端面２ｄの傾斜角度とは、スキン層６０の端面６３の傾斜角度のことを言うものとする。なお、端面６３は、平面状であることが好ましいが、湾曲した形状であってもよい。湾曲した形状の場合、端面２ｄの傾斜角度とは、角部６２のＲ形状の端縁６１側始点と、端縁６１とを結ぶ仮想平面の傾斜角度を言うものとする。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。以下で説明するように、コア層の上壁部２１及び下壁部２２は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図１（ｂ）、図２、図３（ａ）では、コア層２０の上壁部２１及び下壁部２２を１層構造で示している。
【００２２】
図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部２１には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。
【００２３】
一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部２２には、コア層２０成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。
【００２４】
また、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。この２層構造の側壁部２３は、コア層２０の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２０の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２３の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。なお、図３（ｂ）、（ｃ）では、図示されている複数のセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。
【００２６】
コア層２０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層２０はポリプロピレン樹脂製とされている。
【００２７】
図２（ｂ）に示すように、コア層２０の上面側の鋼板３０は、図示しない熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を介してコア層２０に接合されている。鋼板３０は、棚板２の長手方向両端部では、スキン層５０の端縁５１、或いは端縁５１近傍から設けられている。また、コア層２０の下面側の鋼板４０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して接合されている。鋼板４０は、棚板２の長手方向両端部では、スキン層６０の角部６２のＲ形状の始点から設けられている。鋼板３０、４０は、例えばアルミニウム合金、鉄合金、銅合金などの金属製の薄板であり、その厚みは０．０５ｍｍ〜数ｍｍ程度である。本実施形態では、鋼板３０と鋼板４０とは同一の構成になっている。
【００２８】
上面側のスキン層５０は、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して鋼板３０の上面（鋼板３０の外面）に接合されている。また、スキン層６０も同様に、図示しない熱可塑性樹脂製の接着層を介して鋼板４０の下面（鋼板４０の外面）に接合されている。その厚みは０．５ｍｍ〜数ｍｍ程度である。スキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。スキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂は、コア層２０と同じ熱可塑性樹脂であることが好ましく、本実施形態のスキン層５０、６０は、ポリプロピレン樹脂製とされている。また、本実施形態では、スキン層５０とスキン層６０の厚みは同一とされている。
【００２９】
本実施形態の棚板２の作用について記載する。
棚板２の下面２ｃは全体に亘って平滑面とされている。そのため、棚板２を支持部１１上に載置すると、平滑面である下面２ｃで支持部１１の上面に安定して支持される。また、棚板２の上側には、短手方向両端部に、長手方向に延びる上面２ａが形成され、短手方向中央部には、上面２ａの端縁から下方に凹む凹み面２ｂが長手方向全長に亘って形成されている。そのため、棚板２の凹み面２ｂ上に載置された書籍や靴等が不用意に落ちにくい。さらに、棚板２の端面２ｄは、スキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部分２０ａ、及びスキン層５０の端縁６１により構成されており、その傾斜角度θは、７０度以上である。そのため、収納箱体１の側壁１ｃ内面や支持部１１との間に隙間が形成されにくい。また、支持部１１の上面と棚板２の下面２ｃとの接地面積が増え、棚板２が支持部１１上に安定して支持される。
【００３０】
棚板２の上下両面の短手方向の略中央部分には、長手方向両端部に至るまで長手方向全長に亘って鋼板３０、４０が接合されている。そのため、棚板２が補強される。鋼板３０、４０は長手方向全長に接合されていることから、棚板２の長手方向の略中央部分での撓みが抑制される。また、棚板２の長手方向両端部が補強され、支持部１１に支持される部分の強度が向上する。さらに、棚板２の全面に鋼板３０、４０が接合されている場合に比べて棚板２が軽量となる。
【００３１】
次に、棚板２を製造する方法を、図４及び図５に従って説明する。棚板２を製造する方法は、コア層２０を形成する工程、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を加熱する加熱工程、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を接合する接合工程、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を成形して中間体９０を得る成形工程、中間体９０の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程に分けることができる。本実施形態では、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を接合する接合工程と、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を成形して中間体９０を得る成形工程とを同時に行っている。
【００３２】
先ず、コア層２０を形成する工程について説明する。コア層２０は、第１シート材１００を折り畳むことによって形成される。
図４（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
【００３３】
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。
【００３４】
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。
【００３５】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。
【００３６】
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。
【００３７】
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。
【００３８】
次に、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を加熱する加熱工程について説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、棚板２に使用するコア層２０として、先に製造したコア層２０を、棚板２より大きな形状に切断したものを準備する。例えば、棚板２の大きさより、長手方向及び短手方向にそれぞれ５０ｍｍ程度大きな長方形状に切断したものを準備する。なお、図５では、コア層２０の中空構造を省略して示している。
【００３９】
棚板２に使用する鋼板３０、４０は、その長辺の長さが棚板２の長辺の長さよりやや短く、その短辺の長さが棚板２の短辺の長さの１／３〜１／２程度の長さとなるように切断したものを準備する。鋼板３０、４０の両面には、熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）製の接着層がコーティングされている。棚板２に使用するスキン層５０、６０は、棚板２より大きな形状、具体的にはコア層２０と同程度の大きさに切断する。
【００４０】
図５（ｂ）に示すように、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０をそれぞれ加熱する。コア層２０を加熱する場合には、所定温度に設定された加熱炉７１内にコア層２０を入れて、所定時間保持する。また、鋼板３０、４０を加熱する場合には、所定温度に設定された加熱炉７２内に鋼板３０、４０を入れて、所定時間保持する。スキン層５０、６０も同様に、所定温度に設定された加熱炉７３内にスキン層５０、６０を入れて、所定時間保持する。加熱炉７１、７２、７３内の温度は、コア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度に設定されている。また、鋼板３０、４０を加熱する加熱炉７２内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０、６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。
【００４１】
本実施形態では、加熱工程において、加熱炉７１内に保持されたコア層２０の表面温度が、部位によって異なるように調整している。これは、コア層２０の表面に、部分的に遮蔽材を設置することによって行う。遮蔽材には孔が形成されており、孔の大きさや数を調整することによって、遮蔽材を設置した部分の表面温度が、加熱炉７１内の温度より低くなるよう調整することができる。なお、表面温度の調整は、孔が形成された遮蔽材に限らず、孔が形成されていない遮蔽材を設置することによって行ってもよい。
【００４２】
次に、遮蔽材を設置することによりコア層２０の表面温度を調整する方法について説明する。コア層２０において、各工程を経て製造された棚板２の上面２ａに対応する部分、及び下面２ｃに対応する部分には、比較的孔の大きさが小さい遮蔽材、及び／又は、比較的孔の数が少ない遮蔽材を設置する。また、棚板２の凹み面２ｂに対応する部分には、比較的孔の大きさが大きい遮蔽材、及び／又は、比較的孔の数が多い遮蔽材を設置する。その他の部分には、遮蔽材を設置しない。こうすることにより、加熱炉７１内での加熱温度に対して、棚板２の上面２ａに対応する部分、下面２ｃに対応する部分の表面温度を相対的に最も低く調整し、棚板２の凹み面２ｂに対応する部分の表面温度を相対的に２番目に低く調整し、その他の部分の表面温度を加熱炉７１内の加熱温度と同程度に調整することができる。その他の部分とは、棚板２の端面２ｄに対応する部分、後に説明する中間体９０の圧縮部分９１に対応する部分である。
【００４３】
次に、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を接合する接合工程、及びコア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を成形して中間体９０を得る成形工程について説明する。
【００４４】
図５（ｃ）に示すように、接合工程、成形工程に使用する金型は、上型８１及び下型８２を備えている。図５（ｃ）〜（ｆ）は、製造される棚板２の短辺側から見た図として示している。本実施形態の上型８１及び下型８２は、全体が加熱されることなく常温に保持されている。
【００４５】
下型８２に形成された凹部８２ａは、上面視長方形状をなし、その長手方向の長さは、棚板２の長手方向の長さとほぼ同一とされ、その短手方向の長さは、棚板２の短手方向の長さとほぼ同一とされている。また、凹部８２ａの深さは、棚板２の凹み面２ｂにおける厚みとほぼ同一とされている。なお、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０の熱収縮を考慮して、凹部８２ａの大きさを設定することが好ましい。以下、同様である。
【００４６】
上型８１に形成された凹部８１ａ、８１ｂは、上面視長方形環状をなしている。凹部８１ａ、８１ｂの深さは、後に説明する中間体９０の圧縮部分９１の厚みとほぼ同一とされている。凹部８１ａは、後に説明する成形工程において、棚板２の上面２ａを成形するための部分であり、凹部８１ｂは、中間体９０の圧縮部分９１を成形するための部分である。つまり、図５（ｃ）に点線で示すように、凹部８１ａとは、上型８１及び下型８２を型締めしたときに、下型８２の凹部８２ａの外縁より内方に位置する部分を言い、凹部８１ｂとは、下型８２の凹部８２ａの外縁より外方に位置する部分を言う。また、凹部８１ａ、８１ｂに囲まれた上面視長方形状の部分（便宜上、凸部８１ｃという。）は、棚板２の凹み面２ｂを成形するための部分である。
【００４７】
図５（ｃ）に示すように、まず、加熱されたコア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を、下から、スキン層６０、鋼板４０、コア層２０、鋼板３０、スキン層５０の順に、下型８２の凹部８２ａの上に載置する。コア層２０、及びスキン層５０、６０は、棚板２より大きな長方形状に切断されていることから、凹部８２ａの上に載置した状態では、長手方向両端部及び短手方向両端部が凹部８２ａから外方に突出した状態とされている。
【００４８】
また、先の加熱工程では、コア層２０の表面温度を、部位に応じて異ならせていることから、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を載置する際には、コア層２０の表面温度に応じて、金型８１、８２に対して位置決めする。具体的には、棚板２の上面２ａに対応する部分として表面温度を調整した部分を、上型８１の凹部８１ａの位置に合わせ、棚板２の凹み面２ｃに対応する部分として表面温度を調整した部分を、上型８１の凸部８１ｃの位置に合わせる。つまり、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０の位置決めは、上型８１及び下型８２を型締めしたときに形成される上型８１と下型８２の間の空間の高さに応じてなされ、最も空間の高さが高い凹部８１ａの部分には、先の加熱工程で相対的に最も低い表面温度に調整された部分を配置し、最も空間の高さが低い凹部８１ｂの部分には、先の加熱工程で最も高い表面温度とされた部分を配置する。裏返せば、加熱工程では、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間の高さに応じて、コア層２０の表面温度を調整することになる。
【００４９】
コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を下型８２の上に載置した状態では、加熱された鋼板３０、４０の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂が一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０は、下型８２の上で仮接合された状態で位置決めされる。
【００５０】
続いて、上型８１を下型８２に向けて下降させて型締めして、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０をプレスすることにより接合工程と成形工程を同時に行う。上型８１及び下型８２には図示しない吸引孔が複数形成されており、型締め時にはコア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を吸引することで、金型８１、８２内部に位置決め状態で密着させることができる。プレス時の圧力、プレス時間は、適宜設定すればよい。
【００５１】
本実施形態の加熱工程では、鋼板３０、４０を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０、６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されているため、型締めしたときには、鋼板３０、４０の両面の接着層が熱溶融するとともに、鋼板３０、４０の熱がコア層２０、及びスキン層５０、６０に伝搬して、熱可塑性樹脂の一部が熱溶融している。そのため、上型８１、８２の型締めによって、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が接合される。このとき、コア層２０の第１セルＳ１の２層構造の上壁部２１、及び第２セルＳ２の２層構造の下壁部２２には、開口部が形成され、コア層２０の厚み方向中央部には、側壁部２３が互いに熱溶着されていない部分を有することから、コア層２０と、鋼板３０、４０及びスキン層５０、６０との間の空気が、コア層２０の上壁部２１、下壁部２２の開口部や、コア層２０内の隙間から抜けやすくなる。そのため、空気溜まりの発生が抑制され、コア層２０と、鋼板３０、４０及びスキン層５０、６０との接合強度が向上する。
【００５２】
また、図５（ｄ）に示すように、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０は、上型８１及び下型８２の内面形状、すなわち、凹部８１ａ、８１ｂ、８２ａ、及び凸部８１ｃの形状に成形されて中間体９０となる。
【００５３】
図５（ｃ）に示すように、上型８１の凹部８１ｂでは、型締めしたときに対応する位置の下型８２には凹部は形成されていない。そのため、この部分は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間の高さが最も低い部分となり、加熱工程において、表面温度が最も高くなるように調整された部分が配置されている。この部分では、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融してコア層２０が熱圧縮され、中間体９０の圧縮部分９１が形成される。圧縮部分９１では、上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３を構成する熱可塑性樹脂が溶融して一体化した状態となっている。
【００５４】
上型８１の凸部８１ｃでは、型締めしたときに対応する位置の下型８２に凹部８２ａが形成されている。そのため、この部分は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間の高さがやや高い部分となり、加熱工程において、表面温度が比較的低くなるように調整された部分が配置されている。この部分では、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の一部が溶融してコア層２０が上下方向に薄くなる。このとき、上壁部２１、下壁部２２と比較して、内部の側壁部２３には熱が伝わりにくいことから、側壁部２３は上壁部２１、下壁部２２と一体化することなくその形状を維持しており、コア層２０は変形していない。
【００５５】
上型８１の凹部８１ａでは、型締めしたときに対応する位置の下型８２に凹部８２ａが形成されている。そのため、この部分は、型締め時の上型８１と下型８２の間の空間の高さが最も高い部分となり、加熱工程において、表面温度が最も低くなるように調整された部分が配置されている。この部分では、型締めによって、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融せず、コア層２０が上下方向に変形することなく、その高さ寸法を維持した形状となる。
【００５６】
また、型締めによって、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が下型８２の凹部８２ａ内に押し込まれると、下方に位置するスキン層６０が上方のスキン層５０側に折り曲げられて、その折り曲げた角部６２がＲ形状に形成される。このとき、コア層２０、及びスキン層５０、６０は、棚板２の下面２ｃに対応する部分、及び上面２ａに対応する部分が最も低い表面温度に調整されており、上記その他の部分、すなわち、棚板２の端面２ｄに対応する部分、中間体９０の圧縮部分９１に対応する部分が最も高い表面温度に調整されている。そのため、下方に位置するスキン層６０が折り曲げられるとき、棚板２の下面２ｃに対応する部分と、棚板２の端面２ｄに対応する部分との温度差が大きくなって、熱可塑性樹脂の溶融状態に差ができ、スキン層６０に形成される角部６２が、小さなＲ形状で折り曲げられることになる。一方、上方に位置するスキン層５０は折り曲げられることなく、水平方向に向かって延びる状態に維持される。
【００５７】
図５（ｅ）に示すように、下型８２から上型８１を離間させて中間体９０を冷却した後、中間体９０を下型８２から取り出す。接合工程、成形工程を経て得られた中間体９０は、コア層２０の上下両面に鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が接合され、棚板２に相当する大きさ、形状を有する部分の端部全周に亘って圧縮部分９１が形成された形状となる。
【００５８】
中間体９０では、下側のスキン層６０にはＲ形状の角部６２が形成されるとともに、コア層２０を側方から覆う端面６３が形成され、端面６３の上縁からスキン層６０が水平方向に延びている。また、上側のスキン層５０は、全体が水平方向に延びた状態となっている。圧縮部分９１では、水平方向に延びたスキン層５０、６０との間に、コア層２０の圧縮部分２０ａが介在している。
【００５９】
次に、中間体９０の端面の形状を整えて棚板２を得る後加工工程について説明する。
図５（ｆ）に示すように、中間体９０に形成された圧縮部分９１を、図示しない切断冶具で切断する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、切断された部分では、スキン層５０の端縁５１とスキン層６０の端縁６１との間にコア層２０の圧縮部分２０ａが介在しており、スキン層５０の端縁５１、スキン層６０の端面６３、及びコア層２０の圧縮部分２０ａによって、棚板２の端面２ｄが形成されている。その後、切断された部分を研磨、塗装等して、端面２ｄの形状を整える。なお、圧縮部分９１を切断する切断冶具としてトムソン刃やレーザー等を使用し、研磨、塗装等を行わなくてもよい。
【００６０】
以上の各工程を経て、棚板２が得られる。
次に、本実施形態の棚板２を製造する方法の作用について説明する。
本実施形態では、接合工程に先立って、加熱工程で、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を所定温度に加熱している。そのため、鋼板３０、４０の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂が一部熱溶融された状態となり、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が位置決めされやすくなる。
【００６１】
本実施形態の加熱工程では、鋼板３０、４０を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０、６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。そのため、鋼板３０、４０の両面にコーティングされた接着層が熱溶融するとともに、鋼板３０、４０の熱が伝搬してコア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融し、上型８１、８２の型締めによって、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が接合される。
【００６２】
本実施形態の加熱工程では、遮蔽材を設置することによって、コア層２０の表面温度が、部位によって異なるように調整している。そのため、後に続く接合工程、成形工程において型締めをすることにより、凹部８１ｂでは、コア層２０が熱溶融しつつ厚み方向に変形し、コア層２０の上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３が一体化した状態となる。凸部８１ｃが形成された部分では、コア層２０の一部が熱溶融しつつ厚み方向に少し薄くなり、コア層２０の側壁部２３が座屈したり傾いたりしている。凹部８１ａが形成された部分では、コア層２０が熱溶融も変形もせずに、コア層２０のセルＳがその形状、大きさを維持した状態となる。
【００６３】
また、加熱工程における遮蔽材の有無によって、棚板２の上面２ａに対応する部分、下面２ｃに対応する部分では、表面温度が相対的に最も低く調整され、中間体９０の圧縮部分９１に対応する部分では、表面温度が相対的に最も高く調整されている。そのため、上面２ａに対応する部分と中間体９０の圧縮部分９１に対応する部分との温度差が大きくなり、下面２ｃに対応する部分と端面２ｄに対応する部分との温度差が大きくなる。後に続く接合工程、成形工程において型締めをすることにより、コア層２０が圧縮された部分と圧縮されない部分との境界が明瞭となるため、スキン層６０の角部６２が小さなＲで折り曲げられ、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θが大きくなる。具体的には、コア層２０の最も端部側の１列目のセル（以下、端部側１列目のセルと言う。）Ｓ及び端部側１列目のセルＳに対して内側に隣接する端部側２列目のセルが厚み方向に圧縮されている一方、端部側２列目のセルＳに対して内側に隣接する端部側３列目のセルＳは圧縮されておらず、その側壁部２３は立設状態を維持している。
【００６４】
加熱されたコア層２０、及びスキン層５０、６０は、加熱炉７１、７３から取り出すことにより、その温度が下降してコア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂が収縮しようとする場合がある。しかし、本実施形態の加熱工程では、鋼板３０、４０の加熱温度が、コア層２０、及びスキン層５０、６０の加熱温度より高く設定され、接合工程、成形工程では、加熱された鋼板３０、４０が、コア層２０、及びスキン層５０、６０で挟まれるように積層されるため、線膨張率が小さい鋼板３０、４０によりコア層２０、及びスキン層５０、６０の収縮が抑制される。その結果、金型８１、８２に対する転写がよくなり、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が金型８１、８２に密着しやすくなって、棚板２の寸法精度が向上する。また、端面２ｄの傾斜角度を急な角度に形成することができる。
【００６５】
なお、加熱工程におけるコア層２０の表面温度の調整、金型８１、８２でのプレス圧力及びプレス時間等を調整することにより、圧縮されるセルＳの範囲を調整することができる。例えば、端部側１列目のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、端部側２列目のセルＳは圧縮されておらず、その側壁部２３は立設状態を維持してするように条件を調整する。この場合、コア層２０が圧縮された部分と圧縮されない部分との境界がより明瞭となる。
【００６６】
本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の棚板２は、収納箱に適用され、収納箱体１に形成された支持部１１で支持される。棚板２の端部では、端面２ｄの傾斜角度が７０度以上とされている。そのため、支持部１１と端面２ｄとの間に隙間が形成されにくく、支持部１１と棚板２との間にゴミや埃等が溜まりにくい。また、端面２ｄの傾斜角度が急なことから、支持部１１に対する棚板２の下面の設置面積を確保しやすい。そのため、支持部１１を大きく形成しなくても、支持部１１で安定して支持することができる。
【００６７】
（２）棚板２の端面２ｄは、コア層２０の圧縮部分２０ａが、上側のスキン層５０と下側のスキン層６０との間に介在している。コア層２０の圧縮部分２０ａは、コア層２０を構成する熱可塑性樹脂が溶融して冷却固化することにより、上壁部２１、下壁部２２、及び側壁部２３が一体化された塊状となっている。そのため、端面２ｄの剛性が向上し、支持部１１に対して安定して支持されることができる。
【００６８】
（３）棚板２の端部では、コア層２０の端部側１列目のセルＳ及び端部側２列目のセルＳが厚み方向に圧縮されている一方、端部側３列目のセルＳは圧縮されておらず、その側壁部２３は立設状態を維持している。そのため、端部でもコア層２０のハニカム構造が維持されて、その強度が保持されている。
【００６９】
（４）棚板２の端部では、上側のスキン層５０は折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。そのため、棚板２に物を載置する面である上面の面積を広く確保することができる。
【００７０】
（５）棚板２には、長手方向の両端部に至るまで長手方向全長に亘って鋼板３０、４０が接合されている。そのため、棚板２の剛性が向上し、棚板２上に重量物を置いたとしても、棚板２の撓みが抑制される。また、棚板２の長手方向両端部が補強され、支持部１１で安定して支持することができる。
【００７１】
（６）棚板２の上側における短手方向中央部には、上面２ａの端縁から下方に凹む凹み面２ｂが長手方向全長に亘って形成されている。そのため、棚板２における上面２ａの手前側及び奥側は相対的に高くなっており、棚板２上に載置された物が落下しにくい。
【００７２】
（７）棚板２を製造する際には、まず、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０は加熱工程であらかじめ加熱した後、下型８２上に載置する。そして、鋼板３０、４０の両面には、熱可塑性樹脂製の接着層がコーティングされている。そのため、鋼板３０、４０の両面に、コア層２０、スキン層５０、６０が仮接合された状態となり、精度よく位置決めすることができる。
【００７３】
（８）加熱工程では、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０をそれぞれ別個の加熱炉７１、７２、７３で加熱している。そのため、各部材の温度調整、温度管理がしやすい。また、各部材を均質な温度に加熱することができる。
【００７４】
（９）加熱炉７１、７３から取り出したコア層２０、及びスキン層５０、６０は、温度低下によって熱可塑性樹脂が収縮しようとする。しかし、接合工程、成形工程において、あらかじめ、線膨張率が小さい鋼板３０、４０と位置合わせされることによりコア層２０、及びスキン層５０、６０の収縮が抑制される。そのため、金型８１，８２に対する転写が良好となり、棚板２を精度よく成形することができる。また、端面２ｄの傾斜角度θを急な角度に形成することができる。
【００７５】
（１０）本実施形態では、金型８１、８２でのプレス成形により、接合工程と成形工程とを同時に行っている。工程が簡略化され、作業性、コスト面において有利である。
（１１）金型８１、８２には、吸引孔が複数形成されている。そのため、型締め時にはコア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を、金型８１、８２内部に位置決め状態で密着させることができ、金型８１、８２の内部空間の形状に沿うように成形することができる。
【００７６】
（１２）本実施形態の加熱工程では、遮蔽材を設置することにより、コア層２０の表面温度が部位によって異なるように調整している。そのため、その後に続く接合工程、成形工程において、金型８１、８２を加熱することなく、一度のプレス成形により、凹み面２ｂ、圧縮部分９１といった厚みの異なる部分を同時に成形することができる。工程が簡略化され、作業性、コスト面において有利である。
【００７７】
（１３）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、上型８１の凹部８１ａに位置合わせする部分と、上型８１の凹部８１ｂに位置合わせする部分との温度差を大きくしている。そのため、コア層２０が圧縮された部分と圧縮されない部分との境界を明瞭にすることができる。
【００７８】
（１４）加熱工程で遮蔽材を設置することにより、コア層２０において、棚板２の下面２ｃに対応する部分と、端面２ｄに対応する部分との温度差を大きくしている。そのため、スキン層６０の角部６２のＲを小さくすることができ、また、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θを大きく形成することができる。
【００７９】
（１５）加熱工程では、鋼板３０、４０を加熱する加熱炉７１内の温度が、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０、６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定されている。そのため、鋼板３０、４０の熱でコア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融され、上型８１、８２の型締めによって、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を全面に亘って接合することができる。
【００８０】
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・  本実施形態では、中空板材を収納箱の棚板２に適用する場合について説明したが、棚板２に限らず、板状の部材であれば適宜適用することができる。例えば、車両用のラゲッジボード、工事用の作業足場等に適用してもよい。ラゲッジボードに適用した場合、ラゲッジボードを支持する支持部を大きく形成しなくても安定して支持することができるため、ラゲッジボード下の荷室の容積を大きく確保することができる。また、ラゲッジボードの端面と支持部との間の隙間を小さくすることができるため、道路とタイヤの摩擦音等、車両下方からの音が車内に伝搬することを抑制することができる。中空板材の形状や、鋼板３０、４０の接合箇所、スキン層５０、６０の材質等は、これら部材が配置される部分の形状に応じて設計することができる。
【００８１】
・  本実施形態の棚板２は、下側に平滑面としての下面２ｃを形成し、上側に上面２ａ及び凹み面２ｂを形成している。これに限らず、上側を平滑面とし、下側に下面２ｃと凹み面２ｂを形成してもよく、上下いずれの側にも凹み面２ｂを形成してもよい。また、凹み面２ｂ、下面２ｃに、さらに凹部、或いは凸部等を形成してもよい。例えば、下面２ｃに凹部を形成して、スポットライト等を取り付けられるようにしてもよい。また、孔を形成して、棚板２を引き出す持ち手としたり、孔に棚板２とは別部品として持ち手を取り付け、棚板２を引き出し可能としたりしてもよい。こうした凹部、凸部、孔等を形成する場合も、本実施形態の棚板２と同様、凹部、凸部に対応する形状の金型を用意し、表面温度を適宜調整して、凹部、凸部を有する形状とすればよい。なお、凹部、孔を形成する場合は、中空板材を削り加工してもよい。また、この場合、削り加工した凹部、孔の端面を熱溶融させて封止してもよい。
【００８２】
・  本実施形態の棚板２は、全周に亘って端面２ｄが形成されている形状としたが、これに限定されない。例えば、正面視長方形板状のコーナー部分を上下方向に圧縮した形状としてもよい。棚板２を誤って地面に落としたような場合、棚板２のコーナー部分がその影響を受けやすく、変形したり、スキン層５０、６０の剥離が発生したりしやすい。この点、コーナー部分を圧縮した形状とすることで、その強度を高めることができるため、落下等による影響を抑制することができる。なお、圧縮部分の範囲、形状は特に限定されない。例えば、圧縮部分が、正面視四角形状、正面視三角形状、正面視多角形状等であってもよく、或いは、コーナー部分を形成する２辺を直線で繋いだような形状（正面視三日月形状）であってもよい。
【００８３】
・  中空板材は、平滑な板状でなくてもよく、例えば湾曲形状であってもよい。
・  本実施形態の棚板２の端部では、下側のスキン層６０が折り曲げられており、上側のスキン層５０は、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びている。スキン層５０、６０の形状はこれに限定されるものではない。上側のスキン層５０が折り曲げられており、下側のスキン層６０が、その端部において折り曲げられることなく水平方向に向かって延びていてもよい。
【００８４】
また、図６（ａ）に示すように、上側のスキン層５０が下側のスキン層６０側に少し折り曲げられており、下側のスキン層６０が上側のスキン層５０側に折り曲げられてコア層２０の側面の大部分を覆っている状態であってもよい。棚板２の端面２ｄは、下側のスキン層６０の端面６３、コア層２０の圧縮部分２０ａ、及び上側のスキン層５０の折り曲げられた部分で形成されているが、この場合には、上側のスキン層５０が、棚板２の端面２ｄを形成する部分は僅かである。また、図６（ｂ）に示すように、スキン層５０の端面５３は、下方ほどやや外方に位置する急斜面とされ、スキン層６０の端面６３は、上方ほどやや外方に位置する急斜面とされており、棚板２の上下方向中間位置において、スキン層５０の端縁５１とスキン層６０の端縁６１との間に、コア層２０の圧縮部分２０ａが挟まれていてもよい。
【００８５】
なお、上下のスキン層５０、６０がともに折り曲げられた場合の棚板２の端面２ｄの傾斜角度θとは、それぞれ以下のように定義するものとする。図６（ａ）に示すように、スキン層５０、６０のうちのいずれか一方の折り曲げられた部分が僅かであって、僅かに折り曲げられたスキン層５０、６０におけるＲ形状の角部５２、６２の先端側には端面が形成されず、他方のスキン層６０、５０が折り曲げられた部分の先端側のみに端面６３、５３が形成されている場合、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θとは、他方のスキン層６０、５０の端面６３、５３の傾斜角度を言うものとする。また、図６（ｂ）に示すように、棚板２のすべての端部において、上下のスキン層５０、６０が折り曲げられてＲ形状の角部５２、６２が形成されており、それぞれの角部５２、６２の先端側に端面５３、６３が形成されている場合、棚板２の端面２ｄの傾斜角度θとは、端面５３の傾斜角度θ１のことであり、且つ、端面６３の傾斜角度θ２のことを言うものとする。なお、端面５３の傾斜角度θ１と端面６３の傾斜角度θ２が異なっている場合には、傾斜角度θ１、θ２のうちの大きい方の値を端面２ｄの傾斜角度θとするものとする。
【００８６】
・  鋼板３０、４０は、コア層２０の上下両面に接合したが、いずれか一方の面にのみ接合してもよい。また、コア層２０の上下両面の少なくとも一方の全体に亘って接合してもよい。
【００８７】
・  コア層２０の上下両面のいずれの面でも、一枚の鋼板３０、４０を接合したが、鋼板３０、４０を複数枚に分割して接合してもよい。また、上面の鋼板３０と、下面の鋼板４０の枚数、接合箇所、大きさ等を異ならせてもよい。
【００８８】
・  鋼板３０、４０を省略することができる。
・  鋼板３０、４０を金属製の薄板で構成したが、鋼板３０、４０に代えて、炭素繊維やガラス繊維等の引張弾性率の高い素材を含有してなる繊維強化樹脂製の薄板を接合してもよい。
【００８９】
・  本実施形態のスキン層５０、６０は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、少なくともいずれか一方を不織布とすることもできる。スキン層５０、６０を不織布とする場合、一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層を塗布し、接着層を介して鋼板３０の上面（鋼板３０の外面）に接合することができる。スキン層５０、６０を構成する不織布は、例えばポリアミド繊維、アラミド繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層５０、６０をいずれも不織布とする場合、スキン層５０とスキン層６０とは同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。
【００９０】
・  スキン層５０、６０は、樹脂フィルムに印刷されたものであってもよい。棚板２の意匠性を向上させることができる。
・  コア層２０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上下両側にシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。
【００９１】
・  本実施形態では、コア層２０の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。また、セルＳの形状は、接頭円錐形状であってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。
【００９２】
・  コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４−２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。
【００９３】
・  本実施形態では、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形して、コア層２０の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としてのコア層２０を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層２０を形成してもよい。
【００９４】
・  スキン層５０、６０は一層構造としたが、多層構造であってもよい。
・  コア層２０、スキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２０、スキン層５０、６０のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２０、スキン層５０、６０の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。
【００９５】
・  加熱工程における加熱温度は、上記構成に限定されるものではない。コア層２０を構成する熱可塑性樹脂の材質、鋼板３０、４０を構成する金属の材質、スキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂の材質、及び、鋼板３０、４０のコーティングされた接着層を構成する熱可塑性樹脂の材質等により適宜設定することができる。また、コア層２０を変形させる度合いによっても適宜設定することができる。
【００９６】
・  本実施形態の加熱工程では、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０をそれぞれ別個の加熱炉７１、７２、７３内で加熱したが、これに限定されない。例えば、加熱温度の近い鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を同じ加熱炉内で加熱してもよい。
【００９７】
・  加熱工程での加熱は、加熱炉７１、７２、７３内での加熱ではなく、開放された環境下での加熱であってもよい。例えば、バーナーで加熱してもよいし、ＩＨヒータで加熱してもよいし、赤外線ヒータで加熱してもよい。
【００９８】
・  加熱工程の際、コア層２０の上下両面にあらかじめ鋼板３０、４０を位置決めした状態で加熱してもよい。こうすることで、コア層２０に対して鋼板３０、４０が仮接合されて位置決めされ、鋼板３０、４０のずれが抑制される。また、接合工程、成形工程の前に、鋼板３０、４０によってコア層２０の温度低下が抑制され、コア層２０の熱収縮が抑制される。金型８１、８２に対する転写がよくなる。
【００９９】
・  本実施形態の加熱工程では、鋼板３０、４０を加熱する加熱炉７２内の温度を、コア層を加熱する加熱炉７１内の温度及びスキン層５０、６０を加熱する加熱炉７３内の温度より高く設定したが、加熱炉７１、７２、７３内の温度は、これに限定されない。加熱炉７１、７２、７３内の温度を、すべて、コア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度の同じ温度としてもよい。この場合であっても、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を下型８２の上に載置した状態では、加熱された鋼板３０、４０の両面にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂が一部熱溶融された状態となって、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が、下型８２の上で仮接合された状態で位置決めされる。また、接合工程では、鋼板３０、４０の両面の接着層が熱溶融するとともに、コア層２０、及びスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂の一部が熱溶融して、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０が接合される。
【０１００】
・  本実施形態では、加熱工程において、コア層２０の表面に遮蔽材を設置することにより、コア層２０の表面温度を部位によって異なるように調整した。これに限らず、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０についても、加熱工程において、その表面温度を部位によって異なるように調整してもよい。
【０１０１】
・  本実施形態では、加熱工程において、コア層２０の表面温度が部位によって異なるように調整した。これに代えて、または、これに加えて、接合工程、成形工程において、表面の加熱温度を部位によって異なるように調整してもよい。この場合、上型８１の凹部８１ａ、８１ｂ、凸部８１ｃ、及び下型８２の凹部８２ａに、パンチングメタル、金網、鋼板等の遮蔽材を設置して熱を遮るようにする。本実施形態の加熱工程と同様、遮蔽材に形成された孔の大きさや数等を変えることによって、凹部８１ａ、８２ａ、及び凸部８１ｃの表面温度を調整することができる。上型８１及び下型８２において、棚板２の上面２ａや凹み面２ｂに対応する部分である上型８１の凹部８１ａ底面（図５（ｃ）における上面）や、凸部８１ｃ、及び下型の凹部８２ａの底面（図５（ｃ）における下面のみ）に、適宜遮蔽材を設置すればよい。
【０１０２】
具体的には、金型８１、８２の加熱温度を、鋼板３０、４０にコーティングされた接着層の熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度であり、且つ、コア層２０やスキン層５０、６０を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度となるよう設定し、中間体９０の圧縮部分９１に対応する凹部８１ｂ、棚板２の端面２ｄに対応する凹部８２ａの側面以外の部分に遮蔽材を設置する。これにより、凹部８１ａ、８２ａの底面での表面温度を、相対的に最も低い温度とし、凸部８１ｃでの表面温度を、相対的に２番目に低い温度とし、凹部８１ｂでの表面温度を、相対的に最も高い温度とする。
【０１０３】
このように調整することにより、下型８２の凹部８２ａ底面と下型８２の凹部８２ａ側面との温度差を大きく設定することができる。また、上型８１の凹部８１ａ底面と凹部８１ｂとの温度差を大きく設定することができる。そのため、上型８１の凹部８１ａの底面及び下型８２の凹部８２ａの底面に接するコア層２０、スキン層５０、６０が溶融しにくい一方、上型８１の凹部８１ｂ及び下型８２の凹部８２ａ側面では、コア層２０、スキン層５０、６０の溶融が進み、溶融している部分と溶融しにくい部分との境界部分が始点となって、コア層、スキン層５０、６０が折り曲げられる。温度差を大きく設定することにより、境界部分の折り曲げ角度のＲを小さくすることができ、その結果、棚板２の端面２ｄの傾斜角度を大きく形成することができる。
【０１０４】
金型８１、８２を加熱することによっても、本実施形態と同様の中間体９０を得ることができる。
・  本実施形態では、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を接合する接合工程と、コア層２０、鋼板３０、４０、及びスキン層５０、６０を成形して中間体９０を得る成形工程とを同時に行っているが、別々に行ってもよい。
【０１０５】
・  接合工程、成形工程で使用する金型８１、８２には、吸引孔が複数形成されているものを使用したが、吸引孔の形状は特に限定されない。スリット状の吸引溝であってもよい。
【０１０６】
上記実施形態から把握される技術思想について以下に記載する。
（イ）前記スキン層５０、６０のいずれか一方は不織布である。
【符号の説明】
【０１０７】
２…棚板（中空板材）、２ｄ…端面、２０…コア層、２０ａ…圧縮部分、２３…側壁部、３０、４０…鋼板、５０、６０…スキン層、５２、６２…角部、５３、６３…端面、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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