(57)【要約】      （修正有）【課題】青果物の鮮度を制御しつつ、より長期間保存することのできる青果物の包装体、保存装置、及び保存方法を提供することを目的とする。【解決手段】青果物を収容する内装体１０１と、該内装体を収容する外装体１０２と、を有し、前記内装体及び／又は外装体の少なくとも一部に、２３℃における酸素透過度が、２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、前記酸素透過度に対する前記二酸化炭素透過度の比が、１０以下であるガス透過制御フィルムを備える、青果物の包装体１００。【選択図】図１
2019006500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物を収容する内装体と、
該内装体を収容する外装体と、を有し、
前記内装体及び／又は外装体の少なくとも一部に、２３℃における酸素透過度が、２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、前記酸素透過度に対する前記二酸化炭素透過度の比が、１０以下であるガス透過制御フィルムを備える、
青果物の包装体。
【請求項２】
前記ガス透過制御フィルムの２３℃における水蒸気透過度が、２〜２００ｇ／ｄａｙ・ｍ2である、
請求項１に記載の青果物の包装体。
【請求項３】
前記内装体と前記外装体の間の空間に、酸素吸収剤を備える、
請求項１又は２に記載の青果物の包装体。
【請求項４】
前記内装体と前記外装体の間の空間に、二酸化炭素発生剤を備える、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の青果物の包装体。
【請求項５】
前記酸素吸収剤として、青果物を備える、
請求項３に記載の青果物の包装体。
【請求項６】
前記二酸化炭素発生剤として、青果物を備える、
請求項４に記載の青果物の包装体。
【請求項７】
青果物を収容する内装体と、該内装体を収容する外装体とを有する、青果物の包装体の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、前記内装体内に収容された前記青果物の鮮度を経時的に記録する記録部と、
該記録部により記録された、前記青果物の鮮度に基づいて、前記内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する制御部と、を備える
青果物の保存装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の青果物の包装体の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、前記内装体内に収容された前記青果物の鮮度を経時的に記録する記録工程と、
該記録部により記録された、前記青果物の鮮度に基づいて、前記内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する制御工程と、を備える
青果物の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物の包装体、保存装置及び保存方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
青果物は収穫後、流通過程にのり、食卓へ届けられる。一般的に青果物は熟したものほど美味しく、栄養価も高い傾向にある。そこで、特許文献１には、従来から行われている青果物の流通過程における追熟処理を省略し、収穫後の新鮮な青果物をできるだけ早く購入者・消費者の手元に到達させるとともに、購入者・消費者が自らの嗜好などに合わせて簡便に熟成を行って、適宜食べ頃の青果物を入手することを可能にすることを目的として、所定のガス雰囲気下において、雰囲気温度を変化させることによって農産物を熟成させる熟成方法が開示されている。
【０００３】
一方で、青果物は熟期が短いものが少なくなく、保存方法が確立されている青果物であれば、通年に亘り入手することができるが、傷みやすい青果物は保存方法が充分に確立されているとはいえない。特に青果物は、肉や魚と比較して水分率が高く、また、細胞膜の水透過係数が動物より低いため、凍結をすると細胞が破壊されやすく、肉や魚に用いるような凍結保存に適さない。また、保冷庫を用意したとしても、その鮮度を長期間保持することは容易ではなく、収穫から消費されるまでの期間が長い場合には、鮮度を保持することが困難である。
【０００４】
そこで、包装袋により青果物鮮度を保持する技術が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５９５１９号公報
【特許文献２】特開２０１５−０３７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
青果物の鮮度をより長期間保持することができる青果物の保存方法が確立されれば、新たな価値を創出することができる。例えば、数日間しか鮮度保持ができない青果物を、保存技術により十数日間鮮度保持ができるとすれば、青果物をより新鮮な状態で消費者に届けることが可能となるし、鮮度低下により廃棄せざるを得ない青果物の量を減少させることも想定される。また、保存技術が確立されれば、輸送に日数がかかる地域へ青果物を供給することも可能となり、比較的に美味しいとされる日本の青果物の輸出量も増大すると考えられる。さらに、従来入手が困難な時期にも青果物が入手できるとすれば、新たな需要創出も期待できる。
【０００７】
ところで、一般的に青果物は、収穫後も呼吸をつづけており、その呼吸が活発に行われる条件下に置かれることにより劣化し、鮮度が低下しやすいとされる。青果物の呼吸は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下である場合に抑制されることが知られている。しかし、特許文献２のように、貫通孔を設けたフィルムからなる青果物鮮度保持包装袋では、貫通孔を介して酸素及び二酸化炭素が自由に（非選択的に）通過し得るため、酸素濃度を低下させ、かつ二酸化炭素濃度を増加させるという制御が十分に行われるとは言い難い状況にある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、青果物の鮮度を制御しつつ、より長期間保存することのできる青果物の包装体、保存装置、及び保存方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、所定の気体透過性を有する内装体と外装体とを用いることにより、内装体内の青果物の呼吸をより正確に制御することができ、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
青果物を収容する内装体と、
該内装体を収容する外装体と、を有し、
前記内装体及び／又は外装体の少なくとも一部に、２３℃における酸素透過度が、２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、前記酸素透過度に対する前記二酸化炭素透過度の比が、１０以下であるガス透過制御フィルムを備える、
青果物の包装体。
〔２〕
前記ガス透過制御フィルムの２３℃における水蒸気透過度が、２〜２００ｇ／ｄａｙ・ｍ2である、
前項〔１〕に記載の青果物の包装体。
〔３〕
前記内装体と前記外装体の間の空間に、酸素吸収剤を備える、
前項〔１〕又は〔２〕に記載の青果物の包装体。
〔４〕
前記内装体と前記外装体の間の空間に、二酸化炭素発生剤を備える、
前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の青果物の包装体。
〔５〕
前記酸素吸収剤として、青果物を備える、
前項〔３〕に記載の青果物の包装体。
〔６〕
前記二酸化炭素発生剤として、青果物を備える、
前項〔４〕に記載の青果物の包装体。
〔７〕
青果物を収容する内装体と、該内装体を収容する外装体とを有する、青果物の包装体の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、前記内装体内に収容された前記青果物の鮮度を経時的に記録する記録部と、
該記録部により記録された、前記青果物の鮮度に基づいて、前記内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する制御部と、を備える
青果物の保存装置。
〔８〕
前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の青果物の包装体の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、前記内装体内に収容された前記青果物の鮮度を経時的に記録する記録工程と、
該記録部により記録された、前記青果物の鮮度に基づいて、前記内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する制御工程と、を備える
青果物の保存方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、青果物の鮮度を制御しつつ、より長期間保存することのできる青果物の包装体、保存装置、及び保存方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の青果物の包装の概略図である。
【図２】保存状態における内装体内の気体組成の経時変化を模式的に示すグラフである。
【図３】実施例１の保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフである。
【図４】比較例１の保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフである。
【図５】比較例２の保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１４】
なお、本明細書における用語の定義を以下に示す。
「青果物」とは、野菜と果物の総称である。
「保存」とは、青果物を収穫してから青果物が小売店において顧客に提供されるまで、又は、青果物を収穫してから青果物が飲食店において顧客に提供されるまでの間において、青果物が所定の容器内に収容されている状態をいい、流通過程も保存に含まれる。
「呼吸」とは、青果物が、気孔等から酸素を取り入れ、二酸化炭素を放出することをいう。呼吸の際には、青果物が保持する水分も放出され得る。
【００１５】
〔青果物の包装体〕
本実施形態の青果物の包装体は、青果物を収容する内装体と、該内装体を収容する外装体と、を有し、内装体及び／又は外装体の少なくとも一部に、２３℃における酸素透過度が、２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比が、１０以下であるガス透過制御フィルムを備える。
【００１６】
青果物が呼吸をすることで内装体内の酸素濃度は減少し、二酸化炭素濃度は上昇する。仮に、内装体が完全な密封系であれば経時的に内装体内は酸欠状態となり、青果物の呼吸が妨げられ、その結果、青果物はガス障害を発生し、成熟の異常、組織の褐変、組織中のアセトアルデヒドやエタノールの蓄積、味覚の変質といった弊害が発生する。また、一方で、内装体が比較的に酸素及び二酸化炭素が自由に通過可能な開放系であれば、青果物の呼吸は妨げられないが、包装をしない場合と同程度に青果物の代謝が進行するため、鮮度を保持したままより長期間保存することは困難となる。これに対して、本実施形態の包装体は、所定の透過特性を有する内装体内に青果物を収容することにより、内装体内を青果物の呼吸が阻害されすぎない程度の低酸素及び高二酸化炭素状態に維持し、かつ、内装体を覆う外装体を有することにより、内装体内の気体と内装体と外装体により囲われる空間（以下、「バッファー空間」ともいう）に存在する気体が交換可能なように構成される。平衡を保つため、内装体内の二酸化炭素はガス透過制御フィルムを介してバッファー空間へ移動し、バッファー空間内の酸素は内装体内へ移動する傾向にある。青果物を酸欠状態にせず、かつ低呼吸状態（冬眠状態）にするためには、酸素及び二酸化炭素の濃度調整が重要であるが、このように内装体と外装体を備えることにより、内装体のみを用いて一重包装の状態で酸素及び二酸化炭素が一定とみなせる外気におく場合と比較して、二酸化炭素を保存したい青果物毎の適正な濃度に維持することが可能となる。
【００１７】
図１に、本実施形態の青果物の包装体の概略図を示す。本実施形態の青果物の包装体１００は、青果物を収容する内装体１０１と、該内装体を収容する外装体１０２と、を有する。内装体の気体透過度に応じて、内装体１０１内の気体は、バッファー空間１０３内の気体と交換可能である。本実施形態においては、内装体１０１及び／又は外装体１０２は二酸化炭素の透過度が酸素の透過度の比よりも１０以下透過しやすくなるように構成される。これにより、図２に模式的に示すとおり、時間の経過とともに消費された酸素は内装体の酸素透過度の値に応じて一定の平衡値に達し、また、時間の経過とともに排出された二酸化炭素も内装体の二酸化炭素透過度の値に応じて一定の平衡値に達し、これにより青果物を酸欠状態にせず、かつ低呼吸状態（冬眠状態）とすることができる。
【００１８】
〔内装体〕
内装体は、１又は複数の青果物を収容するためのものであり、青果物は内装体の中で鮮度を保持された状態で保存される。
【００１９】
内装体は、外装体との組み合わせにより内装体内の酸素と二酸化炭素の濃度調整が図られるようなものであれば特に制限されず、所定のガス透過制御フィルムを備えていてもよい。その場合、内装体は、ガス透過制御フィルムを一部に含むものであっても、全体をガス透過制御フィルムで構成したものであってもよい。また、ガス透過制御フィルムを一部に含む場合には、その他の部分は気体透過性が低いものが好ましい。さらに、内装体を構成する部材として、温度計、酸素濃度計、及び／又は二酸化炭素濃度計が設けられていてもよいし、内装体内に、これら計器が設置される態様としてもよい。
【００２０】
ガス透過制御フィルム以外の内装体を構成する材質としては、特に制限されないが、例えば、ガス透過制御フィルム以外の樹脂フィルムや樹脂製の箱などの樹脂材や、木材、ボール紙などの紙材や不織布等の繊維構造体が挙げられる。保存する青果物の呼吸速度や蒸散量等の性質、並びに当該性質を考慮した内装体と外装体との組み合わせという観点から、用いる内装体を適宜選定することができる。以下、ガス透過制御フィルムについて説明する。
【００２１】
（酸素透過度）
ガス透過制御フィルムの２３℃における酸素透過度は、２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、好ましくは２．５×１０3〜４×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは３×１０3〜２×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである。２３℃における酸素透過度が、２×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、内装体内の酸欠状態を防止することができ、最低限の酸素をバッファー空間より内装体内に供給できる。また、２３℃における酸素透過度が、７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、内装体内の酸素濃度を、呼吸抑制が可能となる、青果物毎に適切な酸素濃度とすることができる。２３℃における酸素透過度は、用いる樹脂の種類及び組成、構造により調整することができる。また、２３℃における酸素透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に記載の方法により測定することができ、不織布や孔を有するフィルムは、酸素透過度が既知の基材フィルムと貼りあわせた上で測定することができる。
【００２２】
（二酸化炭素透過度）
ガス透過制御フィルムの２３℃における二酸化炭素透過度は、４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、好ましくは５×１０3〜４×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは６×１０3〜２×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである。２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、内装体より二酸化炭素がバッファー空間へ透過し、二酸化炭素濃度を低減させ、ガス障害を抑制することができる。また、２３℃における二酸化炭素透過度が、７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、内装体内の二酸化炭素をより高濃度で保持でき、呼吸を抑制し、青果物の鮮度を保持することができる。２３℃における二酸化炭素透過度は、用いる樹脂の種類及び組成、構造により調整することができる。また、２３℃における二酸化炭素透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に記載の方法により測定することができ、不織布や孔を有するフィルムは、二酸化炭素素透過度が既知の基材フィルムと貼りあわせた上で測定することができる。
【００２３】
ガス透過制御フィルムの酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比は、１０以下であり、好ましくは１．０〜９．０であり、より好ましくは１．５〜５．０である。酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比が、１０以下であることにより、内装体内を低酸素濃度に維持し、適宜、二酸化炭素を排出することができる。また、酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比が、１．０以上であることにより、酸素濃度を適宜維持し、酸欠によるガス障害を防止する事ができる。
【００２４】
さらに、前述の酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比は、内装体と外装体の組み合わせで、考えることができる（以下、「酸素透過度に対する二酸化炭素透過度の比」を単に「比率」ともいう）。例えば、内装体の比率が１．０〜４．０の場合、外装体の比率４．０〜１０と組み合わせて、バッファー空間の酸素濃度低めに制御し、結果として、内装体内の酸素濃度を低濃度で制御することができる。
【００２５】
逆に、内装体の比率が４．０〜１０．０の場合、外装体の比率に１．０〜４．０を用いる事で、内装体内の二酸化炭素を排出し、高濃度二酸化による障害を抑制ならびに適切な二酸化炭素濃度を維持することができる。
【００２６】
さらに、青果物の最適保存ガス濃度と呼吸速度、仕込み量、容積の関係から、内装体が１．０〜３．０、外装体が１．１〜５．０の組み合わせや、その逆の組み合わせ用いることもできる。
【００２７】
（水蒸気透過度）
ガス透過制御フィルムの２３℃における水蒸気透過度は、好ましくは２〜２００ｇ／ｄａｙ・ｍ2であり、より好ましくは３〜５０ｇ／ｄａｙ・ｍ2であり、さらに好ましくは４〜３０ｇ／ｄａｙ・ｍ2である。２３℃における水蒸気透過度が２ｇ／ｄａｙ・ｍ2以上であることにより、内装体内に結露水が溜まりにくく、結果として、とろけ等の青果物変質を抑制することができる。また、２３℃における水蒸気透過度が２００ｇ／ｄａｙ・ｍ2以下であることにより、青果物からの過剰な蒸散を抑制し、その結果、乾燥を防止することができる。２３℃における水蒸気透過度は、用いる樹脂の種類及び組成、構造により調整することができる。また、２３℃における水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９により測定することができる。不織布や孔を有するフィルムは、水蒸気透過度が既知の基材フィルムと貼りあわせた上で測定することができる。
【００２８】
（構成）
ガス透過制御フィルムは、単層フィルム、内側層と外側層とを有する２層フィルム、内側層と中間層と外側層とを有する３層フィルムなどの積層フィルムであってもよい。ガス透過制御フィルムが単層フィルムである場合に当該層を構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。このような樹脂を用いることにより、酸素透過性、二酸化炭素透過性、及び水蒸気透過性を調整することができる。このなかでも、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。なお、樹脂としては、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂のうち、ポリプロピレン系フィルムは、例えば、酸素透過度２×１０3〜７×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過度７×１０3〜４×１０4ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍを有し、ポリエチレン系フィルムは、例えば、酸素透過度３×１０3〜３×１０4ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過度１×１０4〜８×１０4ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍを有する。また、ポリスチレン系フィルムは、例えば、酸素透過度２×１０4〜１×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過度４×１０4〜５×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍを有する。上記は一例であり、各樹脂からなるフィルムの酸素透過度及び二酸化炭素透過度は上記に限定されるものではなく、樹脂の分子量若しくはモノマー比率、又は、フィルムの厚さ層の構成などにより酸素透過度及び二酸化炭素透過度は適宜調整することができる。
【００３０】
また、ポリエステル系フィルムは、例えば、水蒸気透過度２０〜４０ｇ／ｄａｙ・ｍ2を有し、ポリアミド系フィルムは、例えば、水蒸気透過度１００〜２００ｇ／ｄａｙ・ｍ2を有する。
【００３１】
また、レーザー加工や針孔加工等による微孔や開孔加工によるパンチ穴を設けることによって（まとめて、「孔」ともいう。）、ガス透過制御フィルムの酸素透過度及び二酸化炭素透過度を制御してもよい。微孔の孔径は、好ましくは０．５〜１００μｍであり、より好ましくは１〜１０μｍ又は１５〜８０μｍである。この微孔の孔径は、単独であっても、大小の孔径の微孔を組み合わせて用いてもよい。また、パンチ穴の孔径は、好ましくは１〜１０ｍｍである。このような孔を設けることにより、ポリエステル系フィルムやポリアミド系フィルムも酸素透過度２×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上、二酸化炭素透過度４×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上として用いることができる。
【００３２】
さらに、ガス透過制御フィルムは、単層フィルム又は積層フィルムに紙や不織布等の繊維構造体を部分的に貼りあわせたものであってもよいし、繊維構造体をガス透過制御フィルムとして用いたものであってもよい。
【００３３】
繊維構造体を用いたガス透過制御フィルムのフラジール通気度は、好ましくは０．１〜８００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃであり、より好ましくは０．３〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃであり、さらに好ましくは１〜３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃである。フラジール通気度が０．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であることにより、内装体内とのガス透過を促進させ、ガス障害を抑制できる傾向にある。また、フラジール通気度が８００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であることにより、内装体内の青果物の乾燥抑制や鮮度保持がより向上する傾向にある。フラジール通気度は、繊維径や繊維の密度で調整することができる。また、フラジール通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のＡ法に準じ、圧力差１２５Ｐａで測定することができる。
【００３４】
上記繊維構造体として用い得る不織布としては、短繊維不織布と長繊維不織布を用いることができる。短繊維不織布としては、特に制限されないが、例えば、ケミカルボンド不織布（ＣＢ）、サーマルボンド不織布（ＴＢ）、ニードルパンチ不織布（ＮＰ）、スパンレース不織布（ＳＬ）などが挙げられる。また、長繊維不織布としては、特に制限されないが、例えば、スパンボンド不織布（ＳＢ）、メルトブロー不織布（ＭＢ）などが挙げられる。不織布を構成する繊維としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂繊維、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などを原材料とする繊維が挙げられる。
【００３５】
また、ガス透過制御フィルムが積層フィルムである場合には、少なくとも一つの層が上記単層フィルムである場合と同様の構成を有することが好ましい。以下、単層フィルム又は積層フィルムの各層を構成する樹脂種について説明する。
【００３６】
（ポリオレフィン系樹脂）
ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、及びランダムポリプロピレン等のポリプロピレン；エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のオレフィン系共重合体が挙げられる。
【００３７】
ポリエチレンを用いたフィルムとしては、特に限定されないが、例えば、上記ポリエチレンからなるフィルムのほか、シュリンクフィルムなどに用いられる架橋及びまたは非架橋ポリエチレンフィルムが挙げられる。
【００３８】
また、ポリプロピレンを用いたフィルムとしては、特に限定されないが、例えば、上記ポリプロピレンからなるフィルムのほか、延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムが挙げられる。
【００３９】
（ポリエステル系樹脂）
ポリエステル系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが挙げられる。
【００４０】
（ポリアミド系樹脂）
ポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリパラキシリレンアジパミド（ナイロンＰＸＤ６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ナイロン４１０）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリデカメチレンドデカミド（ナイロン１０１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリテトラメチレンテレフタルアミド（ナイロン４Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタルアミド（ナイロン５Ｔ）、ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ナイロンＭ−５Ｔ）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ（Ｈ））ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ）、ポリドデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１２Ｔ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＩ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテトラデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１４）等が挙げられる。
【００４１】
（ポリスチレン系樹脂）
ポリスチレン系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリスチレン単独重合体、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、シンジオタクチックポリスチレン（結晶性ポリスチレン）が挙げられる。
【００４２】
（引張弾性率）
ガス透過制御フィルムの引張弾性率は、好ましくは１ＧＰａ以上であり、より好ましくは１．５〜５ＧＰａであり、さらに好ましくは２．０〜４ＧＰａである。引張弾性率が１ＧＰａ以上であることにより、青果物を包装した場合、直接接触する部分が少なくなり、特に、にらやホウレンソウ等の葉物野菜やブロッコリーやアスパラガス等の呼吸速度が早く蒸散量が多い青果物の保存において、結露水によるとろけの発生を抑制することができる。なお、引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠し、速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、２％歪み時の値として測定することができる。このような引張弾性率を有するフィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムの単層フィルム、又は、これらフィルムを少なくとも一層含む積層フィルムが好適に用いられる。
【００４３】
（その他の添加剤）
ガス透過制御フィルムを構成する層は、必要に応じて、公知の可塑剤、熱安定剤、着色剤、有機系滑剤、無機系滑剤、界面活性剤、加工助剤等その他の添加剤を含んでいてもよい。また、結露水対応として、防曇剤を含有してもよい。
【００４４】
ガス透過制御フィルムの製造方法としては、公知のフィルム成形方法を用いることができる。例えば、樹脂組成物を、押出機などを用いて、溶融混練によって押し出し、単層もしくは多層の円環状ダイまたはスリット状の吐出口部をもつＴダイなどを用いてシート状に押し出し、インフレ―ション法やキャスト法で、ガス透過制御フィルムを成形することができる。また、この後、バブル法、ロール延伸法、テンター法により延伸をしたフィルムをガス透過制御フィルムとして用いてもよい。さらに、未延伸又は延伸フィルムをドライラミ法やウェットラミ法など公知の方法で多層化してもよいし、これらフィルムに対して、部分的に不織布や紙などの繊維構造体を貼りあわせたり、孔を設けたりしたものをガス透過制御フィルムとして用いてもよい。
【００４５】
〔外装体〕
外装体としては、酸素及び二酸化炭素が一定とみなせる外気と、バッファー空間の気体の交換が容易に生じない程度に構成されたものであり、少なくとも包装体の使用状態において、外気の二酸化炭素濃度よりもバッファー空間の二酸化炭素濃度を高く維持できるものであれば、その気体透過性については特に制限されない。外装体は上記ガス透過制御フィルムを一部に含むものであってもよい。
【００４６】
ガス透過制御フィルム以外の外装体を構成する材質としては、特に制限されないが、例えば、ガス透過制御フィルム以外の樹脂フィルムや樹脂製の箱などの樹脂材や、木材、ボール紙などの紙材や不織布等の繊維構造体が挙げられる。保存する青果物の呼吸速度や蒸散量等の性質、並びに当該性質を考慮した内装体と外装体との組み合わせという観点から、用いる外装体を適宜選定することができる。
【００４７】
外装体の２３℃における酸素透過度は、好ましくは２×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは、内装体との組み合わせに応じて、２×１０3〜１×１０4、１×１０4〜１×１０5、１×１０5〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、さらに好ましくは３×１０3〜８×１０3、２×１０4〜８×１０4、２×１０5〜５×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである。２３℃における酸素透過度が、２×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、バッファー空間に必要最低限の酸素を透過させ、内装体内の酸欠を間接的に抑制することができる。また、２３℃における酸素透過度が、７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、青果物の呼吸抑制に適した酸素濃度への制御をより適切に行うことができる。２３℃における酸素透過度は、用いる材質、厚み、構造により調製することができる。また、２３℃における酸素透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に記載の方法により測定することができる。
【００４８】
外装体の２３℃における二酸化炭素透過度は、好ましくは４×１０3〜７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである、より好ましくは内装体との組み合わせに応じて、５×１０3〜２×１０4、２×１０4〜１×１０5、１×１０5〜５×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、さらに好ましくは６×１０3〜１×１０4、４×１０4〜８×１０4、２×１０5〜４×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである。２３℃における二酸化炭素透過度が、４×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上であることにより、バッファー空間の二酸化炭素を外気に透過させ、内装体内の高濃度二酸化炭素によるガス障害を抑制することができる。また、２３℃における二酸化炭素透過度が、７×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることにより、バッファー空間の二酸化炭素濃度を保持することで間接的に内装体内の二酸化炭素濃度を保持し、青果物の呼吸を抑制することができる。２３℃における二酸化炭素透過度は、用いる材質、構造により調製することができる。また、２３℃における二酸化炭素透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に記載の方法により測定することができる。
【００４９】
以下、外装体の酸素透過度と二酸化炭素透過度の組み合わせを例示する。外装体の酸素透過度と二酸化炭素透過度は、上述した内装体で用いる樹脂の特性により調整してもよいし、また、外装体に孔を設けたり、織布、不織布、紙材などの比較的に透過性の良い素材を適宜組み合わせることにより調整してもよい。
【表１】
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【００５０】
前述した内装体と外装体を組み合わせることで、多様な青果物の鮮度保持に対応することが可能となる。例えば、本実施形態の包装体は一般的に呼吸速度が早いとされる、茎類（アスパラガス、タケノコ等）、つぼみ類（ブロッコリー、カリフラワー、みょうが等）、実類（各種果実、イチゴ、スイートコーン、トマト、枝豆、ピーマン、なす、きゅうり、さやいんげん、オクラ等）、葉類（にら、ほうれんそう、こまつな、青梗菜、レタス、ねぎ、たまねぎ等）に好適に用いられる。また、保存中の湿度の影響でカビが生えやすい、根菜類（イモ類、れんこん、等）においても防カビの観点から好適に用いられる。
【００５１】
〔バッファー空間〕
バッファー空間は、内装体と外装体の間の空間をいう。バッファー空間には、バッファー空間及び内装体内の酸素及び二酸化炭素の比率をより恣意的に調整するために、酸素吸収剤又は二酸化炭素発生剤を備えてもよい。
【００５２】
酸素吸収剤としては、酸化反応または吸着などにより空気中の酸素を除去する機能を有している物質を用いたものであれば特に制限されない。このような物質としては、例えば、鉄粉、亜鉛、錫粉等の還元性金属粉；活性酸化鉄、酸化第一鉄、四三酸化鉄、酸化セリウム、酸化チタン等の金属低位酸化物；炭化鉄、ケイ素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄等の還元性金属化合物；アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、亜硫酸塩、炭酸塩などの無機系化合物、アスコルビン酸、エリソルビン酸、エルカ酸、及びこれらの塩類；没食子酸；トコフェロールと電子供与物質との組み合わせ；多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂；グルコース、フラクトース、ガラクトース、マルトーズ、セロビオース等の糖類と電子供与物質、特に塩基性物質或いはグルコースオキシターゼ等の糖類酸化酵素との組み合わせなどの有機系化合物で例示される従来公知の任意の酸素吸収物質を用いることができる。また、本実施形態においては、酸素吸収剤として、青果物が挙げられる。ここで、酸素吸収剤として青果物を用いる場合には、包装体内には内装体に収容される青果物と、バッファー空間に収容される青果物の２種を用いることとなる。このようにして、呼吸性能の異なる青果物を酸素吸収剤として用いることにより、同時に２種類の青果物の保存が可能となる。これらの酸素吸収剤を小袋等の形状に製袋した通気性のある袋に充填して用いる事や、内装体や外装体の制御フィルムに直接練り込むとかコーティングすることもできる。
【００５３】
二酸化炭素発生剤としては、反応などにより空気中に二酸化炭素を放出する機能を有している物質を用いたものであれば特に制限されない。このような物質としては、例えば、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩または重炭酸塩の他、炭酸アンモニウムおよび重炭酸アンモニウムが挙げられる。また、本実施形態においては、二酸化炭素発生剤として、青果物が挙げられる。ここで、二酸化炭素発生剤として青果物を用いる場合には、包装体内には内装体に収容される青果物と、バッファー空間に収容される青果物の２種を用いることとなる。このようにして、呼吸性能の異なる青果物を二酸化炭素発生剤として用いることにより、同時に２種類の青果物の保存が可能となる。これらの二酸化炭素発生剤を小袋等の形状に製袋した通気性のある袋に充填して用いる事や、内装体や外装体の制御フィルムに直接練り込むとかコーティングすることもできる。なお、青果物は、酸素吸収剤及び二酸化炭素発生剤の両方を兼ねるものとして捉えることもできる。
【００５４】
なお、青果物の低呼吸状態（冬眠状態）に関する酸素及び二酸化炭素のバランスは、青果物の種類に応じて異なり、この範囲においては本実施形態の包装体を適宜調整することができる。
【００５５】
〔青果物の保存装置〕
本実施形態の青果物の保存装置は、青果物を収容する内装体と、該内装体を収容する外装体とを有する、上記青果物の包装体の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、包装体内に収容された青果物の鮮度を経時的に記録する記録部と、記録部により記録された、青果物の鮮度に基づいて、内装体内の温度及び／又は包装体外の気体組成を経時的に制御する制御部と、を備える。
【００５６】
記録部は、内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、内装体内に収容された青果物の鮮度を経時的に記録するものである。記録部が記録する気体種としては、特に制限されないが、例えば、酸素ガス、二酸化炭素ガス、水蒸気ガス、炭酸ガス、窒素ガス、及びエチレンガスからなる群より選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。これら気体は、青果物の呼吸、代謝、蒸散により保存期間中に変化し得る。その変化量や所定の気体組成下に青果物が置かれた時間（例えば、低酸素濃度、高二酸化炭素濃度下に置かれた時間）から、青果物の鮮度を推定することができる。なお、内装体内の気体組成は、一般的な酸素濃度計及び二酸化炭素濃度計等の計器により測定することができる。
【００５７】
またこのほかにも、記録部は、青果物の鮮度をより正確に把握する観点から、内装体内の温度も経時的に記録することが好ましい。さらに、記録部は、赤外光を青果物に照射して、赤外光吸収スペクトルを経時的に記録することにより、青果物の糖度及び／又は呼吸酵素を検出し、それに基づき青果物の鮮度を経時的に記録するものであってもよいし、果物の可視光透過光量で鮮度を検出し、それを経時的に記録するものであってもよいし、青果物の外観上の色の変化を色差計やカメラを用いて検出し、それを経時的に記録するものであってもよいし、指示薬を用いて青果物が放出するガス種及び／又はガス量を検出するものであってもよい。
【００５８】
同じ低酸素濃度、高二酸化炭素濃度下であっても、青果物の鮮度の低下度合いは青果物の種類によって異なる。そのため、青果物の鮮度の推定は、いくつかの条件下で保存した場合の青果物の鮮度の変化データを予め用意し、そのデータとの相対比較により行うことができる。
【００５９】
また、記録部は、青果物の鮮度をより正確に把握する観点から、バッファー空間内の空間の気体組成の経時的な変化をも記録し、内装体内に収容された青果物の鮮度を経時的に記録するものであってもよい。
【００６０】
制御部は、記録部により記録された青果物の鮮度に基づいて、内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御すものである。制御部が行う制御は、青果物の鮮度をより保持した状態で保存するために行うものであり、例えば、青果物の呼吸が少なくなるような状態、即ち低酸素及び高二酸化炭素の雰囲気下で、かつ低温にすることにより、青果物の鮮度低下を遅らせることができる。
【００６１】
制御部が内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する方法としては、特に制限されないが、例えば、包装体を収容する保存部を用いる場合には、制御部が保存部内の温度及び／又は気体組成を経時的に制御してもよい。保存部には、保存部に対して所定の気体種を供給する吸気機構と、保存部から内部の空気を排出する排気機構が接続されていてもよい。この場合、保存部１０の中の雰囲気は、吸気機構及び排気機構により制御される。また、保存部は、保存部内の温度を調整するための冷却装置及び／又は加熱装置を有していてもよい。
【００６２】
また、制御部は、青果物の鮮度をより正確に保持する観点から、記録部により記録された、青果物の鮮度に基づいて、バッファー空間内の温度及び／又は気体組成を経時的に制御するものであってもよい。
【００６３】
なお、記録部に記録されるデータを検出するための各種検出器の構成は、特に制限されず、各検出器の検出方法に適するように構成することができる。具体的には、赤外光を青果物に照射しその赤外光吸収スペクトルを検出する検出器は、赤外光照射部と、赤外光検出部とを有することができる。また、可視光を青果物に照射しその透過光量を検出する検出器は、可視光照射部と、可視光検出部とを有することができる。さらに、青果物の外観上の色の変化を検出する検出器は、色差計やカメラ等を備えることができる。また、指示薬を用いて青果物が放出するガス種及び／又はガス量を検出する検出器は、指示薬を保持する指示薬保持部と、当該指示薬の変化を検知する検知部を有することができる。
【００６４】
各種検出器は、それぞれ検出した青果物の鮮度に関するデータを記録部に記録できるよう記録部と接続されており、また、青果物の鮮度に関するデータを記録する記録部は、保存部内の温度を経時的に制御する制御部と接続される。各種検出器が検出するデータは、青果物の鮮度に関するデータという点で共通しており、本実施形態においては、１種の検出器及びそれに相応する記録部を有していてもよいし、２種以上の検出器及びそれに相応する記録部を有していてもよい。
【００６５】
〔青果物の前処理方法〕
本実施形態を用いて保存する青果物は、保存処理を行う前に、殺菌等の前処理を行うことができる。殺菌方法としては、液体、気体、または、光や熱を用いて殺菌することができる。
【００６６】
前処理においては、殺菌剤、防カビ剤、天然系抽出物、合成保存料等を用いてもよい。殺菌剤としては、特に限定されないが、例えば、次亜塩素酸水、次亜塩素酸Ｎａ、次亜塩素酸Ｃａ、電解次亜水、二酸化塩素、Ｏ3等を用いることができる。また、防カビ剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾキシストロビン、イマサザル、オルトフェニルフェノール、オルトフェニルフェノールナトリウム、ジフェニル、チアベンダゾール、フルジオキソニル等を用いることができる。さらに、天然系抽出物としては、特に限定されないが、例えば、カワラヨモギ抽出物（カピリン）、カラシ抽出物（イソチオシアヌレート）、ヒノキチオール抽出物（β―ツヤプリシン）等を用いることができる。また、合成保存料としては、特に限定されないが、例えば、パラオキシ安息香酸エステル類、亜硫酸Ｎａ、次亜硫酸Ｎａ、二酸化硫黄、ピロ亜硫酸Ｋ、ピロ亜硫酸Ｎａ等を用いることができる。
【００６７】
光を用いる殺菌方法として、赤外線や紫外線を用いる方法、特に、ＵＶ−Ｃ波長帯と言われる、波長２００−３００ｎｍの紫外線、好ましくは、２５０−２８０ｎｍの紫外線によって、殺菌処理を行うことができる。この際、光源としては水銀灯や放電光源、ＬＥＤを用いることができ、さらに、必要に応じて、パルス照射や連続照射を行うことができる。上記添加剤による殺菌よりも、照射による上記殺菌方法の方が好ましく、殺菌効果の点からＵＶ−Ｃ波長帯を有する紫外線による殺菌がより好ましい。具体的には、青果物をトレーに載せ、照射しながら、殺菌することができる。
【００６８】
〔青果物の保存方法〕
本実施形態の青果物の保存方法は、青果物の内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、内装体内に収容された青果物の鮮度を経時的に記録する記録工程と、記録された青果物の鮮度に基づいて、内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御する制御工程と、を有する。
【００６９】
記録工程は、内装体内の空間の気体組成の経時的な変化に基づいて、内装体内に収容された青果物の鮮度を経時的に記録する工程である。またこのほかにも、記録工程においては、青果物の呼吸をより正確に把握する観点から、内装体内の温度も経時的に記録することが好ましい。さらに、記録工程では、赤外光を青果物に照射して、赤外光吸収スペクトルを経時的に記録することにより、青果物の糖度及び／又は呼吸酵素を検出し、それに基づき青果物の鮮度を経時的に記録してもよいし、果物の可視光透過光量で鮮度を検出し、それを経時的に記録してもよいし、青果物の外観上の色の変化を色差計やカメラを用いて検出し、それを経時的に記録してもよい。
【００７０】
制御工程は、記録工程により記録された青果物の鮮度に基づいて、内装体内の温度及び／又は外装体外の気体組成を経時的に制御すものである。制御工程において行う制御は、青果物の鮮度をより保持した状態で保存するために行うものであり、例えば、青果物の呼吸が少なくなるような状態、即ち低酸素及び高二酸化炭素の雰囲気下で、かつ低温にすることにより、青果物の鮮度低下を遅らせることができる。
【００７１】
なお、上述したとおり、本発明は、上記の実施の形態、及び、既に述べた変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において様々な変形が可能である。すなわち、上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００７３】
糖類の測定方法：
アスパラガスの搾汁液を、遠心分離、ろ過し、ろ液を王子計測社バイオセンサーにより、スクロース、グルコース、フルクトース含量を測定し、アスパラガス単位重量あたりの糖含量を求めた。なお、アスパラガスの糖度は収穫から徐々に低下するため、糖度の測定によりアスパラガスの保存性を評価することができる。
【００７４】
袋内ガス濃度の測定方法：
ダンセンサー（モコン社製  チェックポイント）を用い、針式で測定。
【００７５】
〔実施例１〕
アスパラガス  １ｋｇを内装体（二軸延伸ポリプロピレンフィルム  厚み２０μｍ  袋サイズ２８ｃｍ×３５ｃｍ  孔径５ｍｍ    孔数２  酸素透過度＝１．４×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ  二酸化炭素透過度＝１．５×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、比率＝１．１）、外装体（サンテックＣ−Ｅフィルム  厚み１４μｍ、フィルム面積３７ｃｍ×４１ｃｍ、孔なし  酸素透過度＝２．３×１０4ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過度＝１．２×１０5ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ  比率＝５．４）で包装し、１５℃×７日間保存した。図３に、保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフを示す。保存開始から７日後の酸素濃度は４％となり、二酸化炭素濃度は９％となり、おおよそ定常状態となった。また、保存開始から７日後の糖類の残存量は７８％であった。
【００７６】
〔実施例２〕
ＰＥをラミネトートしたコートボール紙（目付１６０ｇ／ｍ2、酸素透過度＝７．６×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ  二酸化炭素透過度＝１．7×１０3ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、比率＝４．５）から、内寸１９４ｍｍ×６０ｍｍ×２５９ｍｍの箱を作成し、この箱を内装体として、実施例１の外装体を用いて、実施例１と同様に、アスパラガス１ｋｇを１５℃×７日間保存した。保存開始から７日後の酸素濃度は７％、二酸化炭素濃度は１１％となった。また、保存開始から７日後の糖類の残存量は６８％であった。
【００７７】
〔実施例３〕
実施例１の内装体を用い、実施例２の箱を外装体として、実施例１と同様に、アスパラガス１ｋｇを１５℃×７日間保存した。保存開始から７日後の酸素濃度は１０％、二酸化炭素濃度は９％となった。また、保存開始から７日後の糖類の残存量は５９％であった。
【００７８】
〔比較例１〕
アスパラガス  １ｋｇを外装体を用いず実施例１と同じ内装体のみで包装し、１５℃×７日間保存した。図４に保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフを示す。保存開始から７日後の酸素濃度は１９％となり、二酸化炭素濃度は２％となった。また、保存開始から７日後の糖類の残存量は１１％であった。
【００７９】
〔比較例２〕
孔のないこと以外は、実施例１と同じ二軸延伸ポリプロピレンフィルムを内装体として用意した。アスパラガス  １ｋｇを外装体を用いず、用意した内装体のみで包装し、１５℃×７日間保存した。図５に保存状態における各部の気体組成の経時変化を示すグラフを示す。保存開始から４日後の酸素濃度は０．３％となり、二酸化炭素濃度は２２．５％となった。保存開始から４日で包装体内は、酸欠となり、異臭の発生が確認された。そのため、この時点で試験を中止した。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の青果物の包装体、保存装置及び保存方法は、青果物の鮮度を制御しつつ、保存する技術として産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００８１】
１００…包装体、１０１…内装体、１０２…外装体、１０３…バッファー空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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