(57)【要約】【課題】  次亜塩素酸処理等によって動物繊維表面の表皮（スケール）を除去しながらも、黄変の問題を解決した繊維製品とカーペット、及び繊維製品の処理方法を提供すること。【解決手段】  動物繊維を用いて形成された繊維製品であって、当該動物繊維は、繊維表面のスケールが除去されており、黄色度が２８以下である繊維製品とし、更に望ましくは、前記動物繊維は酸化剤を用いた改質処理によって繊維表面のスケールが除去されると共に染色されており、測色計で求めた分光反射率から算出した表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）が、改質処理を行っていない動物繊維を用いて形成して染色した繊維製品の２倍以上である繊維製品とする。【選択図】図１
2019183353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物繊維を用いて形成された繊維製品であって、
当該動物繊維は、繊維表面のスケールが除去されており、
黄色度が２８以下であることを特徴とする、繊維製品
【請求項２】
前記動物繊維は酸化剤を用いた改質処理によって繊維表面のスケールが除去されると共に染色されており、
測色計で求めた分光反射率から算出した表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）が、改質処理を行っていない動物繊維を用いて形成して染色した繊維製品の２倍以上である、請求項１に記載の繊維製品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の繊維製品は、前記動物繊維の糸から成るパイルで形成されたカーペットであって、
圧縮弾性率は９５％以下であり、表生地の画像解析から得られるエントロピーが４．４以下で、コントラストが２以下であることを特徴とするカーペット。
【請求項４】
繊維製品の処理方法であって、
塩素化イソシアヌル酸塩を用いた次亜塩素水でｐＨ３〜８で処理した後に、ｐＨ８〜１２で酵素処理を行うことにより、黄色度を２８以下とすることを特徴とする、繊維製品の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維における表皮（以下、「スケール」とも言う）が除去された動物繊維で構成される繊維製品、その処理方法、及びカットパイル組織のカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
動物繊維の塩素化イソシアヌル酸塩など塩化物イオンを供与し得る化合物が含まれた水溶液への浸漬処理は、クチクル細胞で構成される表皮（スケール）を除去することが可能な方法として知られている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
また、部分的に酸化した羊毛原綿、または紡織した羊毛布をプロテアーゼで減量加工を行うと、チクチク感がなく、清涼感にあふれる風合いを与える動物繊維構造物が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかし、動物繊維の塩素処理、特に綛糸またはチーズ糸などの糸加工においては、損傷によって黄変が生じるおそれがあった（例えば、非特許文献２）。
【０００５】
また、動物繊維の損傷を極力抑えながらスケール部を均一に分解除去した動物繊維とすることにより、完全な防縮性を備えるとともに、その表面が滑らかで、且つ光沢を有し、また柔軟な風合いを有することが提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
カットパイル織物のパイル面に外観上の差異が生じないようにする方法においては、例えば、熱融着性繊維と非熱融着性繊維の合撚糸を用いてパイルの方向性をなくすことで、見る方角によるパイル面の濃淡光沢差を解消する提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００７】
しかし、動物繊維で構成されるカットパイル組織のカーペットにおいて、紡毛糸を改質することで光沢感や風合いを向上させることは課題とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６０７８０号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１３１８号公報
【特許文献３】特開２０００―７０１０４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｍｅｉｅｒ，Ｐ．Ｅ．；Ｗｅｉｇｍａｎｎ，Ｈ．Ｄ．  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓ．Ｊ．１９７３，４３，７４−８２．
【非特許文献２】Ｍｉｌｌｉｇａｎ，Ｂ．  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓ．Ｊ．１９６６，３６，１０１２−１０１５．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、次亜塩素酸処理等によって動物繊維表面の表皮（スケール）を除去しながらも、黄変の問題を解決した繊維製品とカーペット、及び繊維製品の処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、少なくとも前記課題を解決するべく、動物繊維（獣毛繊維と羊毛繊維）を用いて形成された繊維製品であって、当該動物繊維は、繊維表面のスケールが除去されており、黄色度が２８以下である繊維製品を提供する。かかる繊維製品は、塩素化イソシアヌル酸塩などによる改質処理において、繊維製品の黄色度が２８以下となるように処理することによっても製造できる。
【００１２】
また本発明では、前記動物繊維は酸化剤を用いた改質処理によって繊維表面のスケールが除去されると共に染色されており、測色計で求めた分光反射率から算出した表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）が、改質処理を行っていない動物繊維を用いて形成して染色した繊維製品の２倍以上である繊維製品を提供する。
【００１３】
また本発明では、前記本発明に係る繊維製品が、前記動物繊維の糸から成るパイルで形成されたカーペットであって、圧縮弾性率は９５％以下であり、表生地の画像解析から得られるエントロピーが４．４以下（望ましくは４．２以下）で、コントラストが２以下であるカーペットを提供する。
【００１４】
また本発明では、繊維製品の処理方法であって、塩素化イソシアヌル酸塩を用いた次亜塩素水でｐＨ３〜８で処理した後に、ｐＨ８〜１２で酵素処理を行うことにより、黄色度を２８以下とする繊維製品の処理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の繊維表面の表皮（スケール）が除去された動物繊維は、未改質の動物繊維に比べ繊維軸垂直方向に対する繊維間の空隙量が低減するため、パイル組織からなる織物では光沢性を向上させることができる。また、塩素化イソシアヌル酸塩による処理では、次亜塩素水による処理後、酵素処理を行うことで、高い漂白効果が得られる。さらに、これによって得られた繊維製品は、未改質の動物繊維に比べ濃色性や風合いを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１で得た繊維製品（糸）の電子顕微鏡写真
【図２】実施例２で得た繊維製品（糸）の電子顕微鏡写真
【図３】実施例３で得た繊維製品（糸）の電子顕微鏡写真
【図４】実験例４〜６の繊維製品における染色時間と表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）５２０ｎｍの関係を示すグラフ
【図５】実験例４〜６の繊維製品における染色時間と染料吸尽率の関係を示すグラフ
【図６】実験例７で製造したカーペットの写真（左側）とこれを２値化した画像
【図７】実験例８で製造したカーペットの写真（左側）とこれを２値化した画像
【図８】実験例９で製造したカーペットの写真（左側）とこれを２値化した画像
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００１８】
本実施の形態では、動物繊維（獣毛繊維と羊毛繊維）を用いて形成された繊維製品であって、当該動物繊維は、繊維表面のスケールが除去されており、黄色度を２８以下とした繊維製品の実施形態について具体的に説明する。
【００１９】
かかる繊維製品の製造に際しては、前記動物繊維を、塩素系化合物を用いた改質処理によって繊維表面のスケールを除去することができる。当該塩素系化合物としては、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素化イソシアヌル酸塩、を使用することができ、望ましくは塩素化イソシアヌル酸塩を使用する。この塩素化イソシアヌル酸塩としては、下記式（Ｉ）で表される化合物、例えばジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム２水塩、トリクロロイソシアヌル酸が挙げられる。
【００２０】
【化１】
2019183353.tif 000003
〔Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はナトリウム原子、塩素原子を示す。〕
【００２１】
本実施の形態における動物繊維は羊毛及び獣毛を含んでおり、獣毛としてはカシミヤ、モヘア、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、アルパカ、ヤク、ラビット、アイベックス、グァナコ、キヴィアック、チルー、カシゴラ、タヌキ、ラクーン、ミンク、セーブル、フォックス、ポッサム、オポッサム、ビーバー、アザラシ、ヌートリア、フェレット等の毛が挙げられる。また、これら獣毛及び羊毛を混合して使用することも可能である。
【００２２】
本実施の形態における繊維製品としては、糸（紡毛糸及び梳毛糸を含む）の他、織物、ニット生地、レース生地、不織布等の布地、及びコート、セーター、シャツ、ズボン、水着、ドレス、ブラウス、スカート、事務服及び作業服、上衣、子供服、下着、寝衣、羽織及び着物、靴下、手袋、帯、足袋、帽子、ハンカチ、マフラー、スカーフ、風呂敷、エプロン、ネクタイ、羽織ひも、床敷物、毛布、膝掛け、上掛け、布団カバー、敷布、布団、カーテン、テーブル掛け、タオル、毛布カバー及び枕カバーなどの布製品が挙げられる。
【００２３】
そして前記黄色度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０３に基づき、以下の式（II）より算出することができる。
【００２４】
【数１】
2019183353.tif 000004
〔Ｘ、Ｙ、ＺはＪＩＳ  Ｚ  ８７２０で定義される色温度６７７４Ｋの補助イルミナントＣにおける測定試料の三刺激値を表す。〕
【００２５】
また本実施形態では、前記の繊維製品の染色処理において、測色計で求めた分光反射率から算出した表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）が、未改質の紡毛糸に対し２倍以上となる染色品を提供する。かかる染織品は、前記動物繊維は酸化剤を用いた改質処理によって繊維表面のスケールが除去されると共に染色されており、測色計で求めた分光反射率から算出した表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）が、改質処理を行っていない動物繊維を用いて形成して染色した繊維製品の２倍以上である繊維製品として提供することができる。
【００２６】
上記表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）は、測色計で求めた分光反射率から、Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの下記式（III）で算出することができる。
【００２７】
【数２】
2019183353.tif 000005
〔Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数、Ｒは分光反射率を示す。〕
【００２８】
また本実施の形態では、前記の染色品を用いて、製織された織物のパイルを切断することで得られる、圧縮弾性率９５％以下（望ましくは、９３％以下）であり、表生地の画像解析から得られるエントロピーが４．４以下（望ましくは、４．２以下）、コントラストが２以下（望ましくは、１．８以下）であるカーペットを提供する。即ち、前記繊維製品が、前記動物繊維から成る紡毛糸から成るパイルで形成されたカーペットであって、その圧縮弾性率は９５％以下（望ましくは、９３％以下）であり、表生地の画像解析から得られるエントロピーが４．４以下（望ましくは、４．２以下）で、コントラストが２以下（望ましくは、１．８以下）であるカーペットを提供する。
【００２９】
上記圧縮弾性率はＪＩＳ  Ｌ  １０２１−６附属書１（参考）に準拠して圧縮試験を行い、試験条件下における厚さを求めた後、以下の式（IV）から算出することができる。
【００３０】
【数３】
2019183353.tif 000006
〔ｔ０は圧縮前の標準圧力（２．０ｋＰａ）下の厚さ（ｍｍ）、ｔ１は一定圧力（９８ｋＰａ）下で５分経過後の厚さ（ｍｍ）、ｔ'０は除重後再び標準圧力（２．０ｋＰａ）をかけたときの厚さ（ｍｍ）を示す。〕
【００３１】
上記表生地の画像は試料に対する照明及びカメラの位置をＡＳＴＭ  Ｄ  ２４０１に基づき写真撮影を行うことで得ることができ、前記表生地の画像解析から得られるエントロピーは、この撮影画像（表生地の画像）を解析して、以下の式（Ｖ）から求めることができる。エントロピーを４．４以下（望ましくは４．２以下）とすることにより、表面色の均一さを保つことができる。
【００３２】
【数４】
2019183353.tif 000007
〔Ｐδ(ｉ，ｊ)は、明度ｉの点から変異δ＝（ｄ，θ）の点の明度がｊである確率を示す。〕
【００３３】
また上記表生地の画像解析から得られるコントラストは、以下の式（VI）から求めることができる。
【００３４】
【数５】
2019183353.tif 000008
〔Ｐδ(ｉ，ｊ)は、明度ｉの点から変異δ＝（ｄ，θ）の点の明度がｊである確率を示す。〕
【００３５】
また本実施の形態では、塩素化イソシアヌル酸塩による動物繊維の改質処理において、次亜塩素水で処理後に酵素処理を行う、繊維製品の製造方法乃至は処理方法を提供する。
【００３６】
前記次亜塩素水は、例えば塩素化イソシアヌル酸塩を水に溶解させることで得られることができる。
【００３７】
塩素化イソシアヌル酸塩の使用量は、３％ｏ．ｗ．ｆ．以上であり、好ましくは３〜２４％ｏ．ｗ．ｆ．である。２４％ｏ．ｗ．ｆ．より大きい場合、動物繊維の脆化によって、黄色度が２８より大きくなるおそれがあり、３％ｏ．ｗ．ｆ．未満であるとスケールの除去が困難になるためである。
【００３８】
また、塩素化イソシアヌル酸塩の水溶液のｐＨは３以上、８以下が好ましく、より好ましくは酸性であって、例えばｐＨ３以上、５以下とすることができる。水溶液のｐＨが８をこえると黄色度が２８より大きくなるおそれがあり、ｐＨが３未満であると動物繊維が損傷するおそれがある。
【００３９】
動物繊維の次亜塩素酸水での処理は１０℃以上５０℃以下の温度で、１０分以上１２０分以下の時間で行うのが好ましく、特に１０℃以上２５℃以下の温度で、１０分以上３０分以下の時間で処理するのが好ましい。処理温度が５０℃を超える高い温度であったり、または処理時間が１２０分を超える長い時間であると、動物繊維の損傷によって黄色度が２８より大きくなるおそれがあり、また処理温度が１０度未満であったり、処理時間が１０分未満であるとスケールの除去が不十分になるおそれがある。
【００４０】
前記酵素としては、タンパク質やポリペプチドの加水分解酵素（加水分解反応を触媒する酵素）が挙げられ、特に繊維用加工剤としては、例えばノボザイムズジャパン株式会社のサビナーゼ、ニュートラーゼ、山宗実業株式会社のアプローゼ、洛東化成工業株式会社のエンチロンなどが使用できる。
【００４１】
酵素の使用量は、０．１ｇ／Ｌ以上であり、好ましくは１ｇ／Ｌ以上である。０．１ｇ／Ｌより小さい場合、動物繊維と十分に反応せず、繊維製品において、それぞれ圧縮弾性率が９５％、エントロピーが４．４を超え、コントラストが２を超えるおそれがある。
【００４２】
酵素処理液のｐＨは８以上１２以下が好ましく、より好ましいｐＨは９以上１１以下である。酵素処理液のｐＨが８未満であると動物繊維と十分に反応せず、繊維製品において、それぞれ圧縮弾性率が９５％、エントロピーが４．４を超え、コントラストが２を超えるおそれがあり、酵素処理液のｐＨが１２を超えると動物繊維の溶解が進むためである。
【００４３】
酵素処理における処理温度は４０℃以上７０℃以下で、処理時間は１０分以上１２０分以下の時間で行うのが好ましく、特に、処理温度４５℃以上６５℃以下で、処理時間は２０分以上６０分以下の時間で行うのが好ましい。処理温度が４０℃未満であるか、若しくは７０℃を超える温度、又は処理時間が１０分未満であると、動物繊維と十分に反応せず、繊維製品において、それぞれ圧縮弾性率が９５％、エントロピーが４．４を超え、コントラストが２を超えるおそれがある。
【実施例１】
【００４４】
この実施例では、処理方法の違いによる黄色度の違いを確認した。即ちこの実施例において、〔実験例１〕では以下に示す処理方法で得た繊維製品（糸）、〔実験例２〕では実験例１で使用した原糸、〔実験例３〕では実験例１で使用したＦａｓｏｌａｎＤＣの代わりに次亜塩素酸ナトリウムを使用して実験例１と同条件で改質した繊維製品（糸）を使用し、各実験例で得た糸の黄色度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
〔実験例１における処理方法〕
実験例１における繊維表面（スケール）が除去された動物繊維で構成され、黄色度が２８以下の繊維製品（糸）は以下の方法で作製した。
【００４６】
羊毛から成る１／３紡毛糸の綛６ｋｇを浴量４５０Ｌの回転バック染色機で加工を行った。そして塩素化イソシアヌル酸塩の処理は、以下の酸化処理液を調整し、この処理液を用いて４０℃で３０分行った。
「酸化処理液」
ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（二葉商事株式会社製  商品名「ＦａｓｏｌａｎＤＣ」）：８％ｏ．ｗ．ｆ．
第４ピロ燐酸ソーダ：２％ｏ．ｗ．ｆ．
低温湿潤剤（二葉商事株式会社製  商品名「Ｋｉｅｒａｌｏｎ  Ｗａｓｈ  ＬＮＢ」）：０．２％ｏ．ｗ．ｆ．
芒硝：１０％ｏ．ｗ．ｆ．
酢酸：３３％ｏ．ｗ．ｆ．
【００４７】
その後の脱塩素処理は、前記酸化処理液に２％重亜硫酸ソーダ、２％チオ硫酸ソーダを加え４０℃で３０分行った。
【００４８】
そして脱塩素処理後に行った酵素処理では、脱塩素処理時の処理液に３ｇ／Ｌの酵素（洛東化成工業株式会社社製  商品名「エンチロンＳＡ−１００」）、０．７ｇ／Ｌ第３燐酸ソーダを加えてｐＨ１０．３とし、５０℃で４０分行った後、８０℃で１５分かけて失活させることで、繊維表面（スケール）が除去された動物繊維からなる糸を得た（黄色度２５．５）。
【００４９】
上記繊維製品（糸）の黄色度はエックスライト株式会社製、積分球方式分光測色計ＳＰ８８を用いて分光反射率を求め、前記式（II）から算出した。
分光反射率の測定結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2019183353.tif 000009
【００５１】
また、上記実施例１〜３で得た繊維製品（糸）の電子顕微鏡写真を図１〜３にそれぞれ示す。
【００５２】
この実施例からも明らかなように、塩素化イソシアヌル酸ソーダと酵素で処理した繊維製品（実験例１）は黄色度が２８以下であったが、次亜塩素酸ソーダと酵素で処理した繊維製品（実験例３）には、スケールがある程度は除去されているものの黄色度は３０．９９であり、２８を超えていた。また処理を行っていない原糸（実験例２）では黄色度は２８以下であったもののスケールがそのまま残っていた。
【実施例２】
【００５３】
この実施例では、実施例１における実験例１〜３の繊維製品について染色を行い、それぞれの表面染色濃度と染料吸尽率の違いを確認した。
【００５４】
即ち、〔実験例４〕では実験例１の繊維製品（塩素化イソシアヌル酸塩及び酵素で処理した羊毛から成る１／３紡毛糸）３ｇを、浴比１：６０にて、１％ｏ．ｗ．ｆ．ラニール  レッドＢ、５％ｏ．ｗ．ｆ．無水芒硝を加え、８０℃で３０分間、処理を行い、水洗、自然乾燥を経て染色糸を得た〔表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）５２０ｎｍ８．３、染料吸尽率〕。
【００５５】
そして〔実験例５〕では実験例１で使用した原糸を上記実験例４と同じ方法で染色した繊維製品（染色糸）、〔実験例６〕では実験例３で使用した繊維製品（即ち、ＦａｓｏｌａｎＤＣの代わりに次亜塩素酸ナトリウムを使用して改質した繊維製品）を上記実験例４と同じ方法で染色した繊維製品（染色糸）を使用して、その表面染色濃度と染料吸尽率を算出した。
【００５６】
その結果は、図４に実験例４〜６の繊維製品における染色時間と表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）５２０ｎｍの関係を示し、図５に実験例４〜６の繊維製品における染色時間と染料吸尽率の関係を示した。
【００５７】
上記の表面染色濃度（Ｋ／Ｓ）５２０ｎｍは、エックスライト株式会社製、積分球方式分光測色計ＳＰ８８を用いて分光反射率を求め、前記式（III）から算出した。
【００５８】
染料吸尽率（％）は、株式会社島津製作所製、紫外可視分光光度計ＭｕｌｔｉＳｐｅｃ−１５００にて５１７ｎｍの吸光度を測定し、下記式（VII）から算出した。
【００５９】
【数６】
2019183353.tif 000010
〔Ａｂｓ．染色前は染色前の染料の吸光度、Ａｂｓ．染色後は染色後の染料の吸光度を示す。〕
【００６０】
この実施の例の結果から、前記実施例１の結果において黄色度が２８以下である実験例１及び２の繊維製品を染色した場合には、本実施の形態に係る繊維製品（実験例４）は、表面染色濃度及び染料吸尽率が、何れも原糸を用いた場合よりも向上していることが確認できた。
【実施例３】
【００６１】
この実施例では、実施例１における実験例１〜３の繊維製品を用いてカーペットを製造し、それぞれの圧縮弾性率、エントロピー及びコントラストの違いを確認した。
【００６２】
即ち、〔実験例７〕では実験例１の繊維製品（塩素化イソシアヌル酸塩及び酵素で処理した１／３紡毛糸）を５本取り、２７×２２段でパイル組織に打ち込んだ後、１２ｍｍにパイルを切断してカーペット（以下、試験片という）を得て、以下の測定方法により圧縮弾性率、エントロピー及びコントラストを得た（圧縮弾性率９１．５％、エントロピー４．１９、コントラスト１．６０）。
【００６３】
上記圧縮弾性率は、材料試験機に株式会社島津製作所製オートグラフＡＧ−１００ｋＮＸ、５ｋＮロードセルを使用し、φ１００ｍｍの試験用圧盤を治具に圧縮速度１０ｍｍ／分にて下記の手順で試験を行った。
【００６４】
試験片に対し、標準圧力下（２．０ｋＰａ）での厚さ（ｔ０）を測定後、９８ｋＰａの一定圧力を加え、５分経過後の厚さ（ｔ１）を測定した。測定後直ちに荷重を除き、５分経過後の標準圧力下（２．０ｋＰａ）での厚さ（ｔ'０）を測定した。これを前記の式（IV）に代入して圧縮弾性率求めた。
【００６５】
上記エントロピーは、試験片に対する照明及びカメラの位置をＡＳＴＭ  Ｄ  ２４０１に基づいて設定して写真撮影を行い、その撮影画像を解析して、表生地の画像情報を前記の式（Ｖ）から求めた。
【００６６】
上記コントラストは、試験片に対する照明及びカメラの位置をＡＳＴＭ  Ｄ  ２４０１に基づいて設定して写真撮影を行い、その撮影画像を解析して、表生地の画像情報を前記の式（VI）から求めた。
【００６７】
そして〔実験例８〕では実験例１で使用した原糸を用いて上記実験例７と同じ方法でカーペットを製造し、その圧縮弾性率、エントロピー及びコントラストを前記実験例７と同様の測定方法により得た。また〔実験例９〕では、実験例３で使用した繊維製品（即ち、ＦａｓｏｌａｎＤＣの代わりに次亜塩素酸ナトリウムを使用して改質した繊維製品）を用いて上記実験例７と同じ方法でカーペットを製造し、その圧縮弾性率、エントロピー及びコントラストを前記実験例７と同様の測定方法により得た。
実験例７〜９で製造したカーペットの圧縮弾性率、エントロピー、コントラストの結果を表２に示す。またこの実験例７〜９で製造したカーペットの写真（左側）とこれを２値化した画像を図６〜８に示す。
【００６８】
【表２】
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【００６９】
この実施例３の結果から、塩素化イソシアヌル酸ソーダ及び酵素で処理した繊維製品（カーペット）の圧縮弾性率が低く、処理していない繊維製品や次亜塩素酸ソーダ及び酵素で処理した繊維製品（カーペット）に比べて柔軟性（しなやかさ）が増していることから、風合いに優れた繊維製品であることを確認できた。更に実験例７のカーペットは、実験例８及び９のカーペットと比べてコントラストが小さく、エントロピーも小さいことから、平滑性、染色性に優れた繊維製品であることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の繊維表面の表皮（スケール）が除去された動物繊維を用いることで、平滑性、染色性、風合いに優れた繊維製品を提供できる。繊維製品は、光沢や風合いに優れた織物、ニット、カーペットなど、付加価値の高い繊維工業製品として利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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