(57)【要約】【課題】本発明は、加熱調理感が向上した風味を有するルウの製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】澱粉質原料及び第１の油脂を含む第１のルウ材料に、水系原料と第２の油脂との混合物を添加して調製した第２のルウ材料の品温を、０．３〜２．４℃／分の速度で、７０〜１３０℃の間の目標温度まで上昇させ、それに続いて前記第２のルウ材料を、７０〜１３０℃の範囲の品温で特定の条件で熱処理することにより、製造されるルウのコク及び香りに関して加熱調理感を向上することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルウの製造方法であって、
（１）澱粉質原料及び第１の油脂を含む第１のルウ材料に、水系原料と第２の油脂との混合物を添加して、第２のルウ材料を得る工程と、
（２）前記第２のルウ材料を加熱処理する工程とを含み、
工程（２）が、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、０．３〜２．４℃／分の速度で、７０〜１３０℃の間の目標温度まで上昇させる工程と、それに続いて（２−２）前記第２のルウ材料を、７０〜１３０℃の範囲の品温で熱処理する工程とを含み、
工程（２−２）における前記第２のルウ材料の加熱量が、工程（２−１）における前記第２のルウ材料の加熱量を上回り、前記加熱量が、前記第２のルウ材料の品温と熱処理時間との積分値によって定義されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
工程（２−１）が、前記第２のルウ材料の品温が８０〜１３０℃の間の目標温度に達した時点で終了し、
工程（２−２）において、前記第２のルウ材料を、８０〜１３０℃の範囲の品温で熱処理する、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（２−１）が、前記第２のルウ材料の品温が７０〜１１０℃の間の目標温度に達した時点で終了し、
工程（２−２）において、前記第２のルウ材料を、７０〜１１０℃の範囲の品温で熱処理する、
請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理感が向上した風味を有するルウの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カレー、シチュー、及びハヤシライスソースなどを調理するための調理材料としてルウが用いられている。一般に、ルウの特性は、使用する原料の種類及び量だけでなく、配合順序や熱処理方法などの様々な条件によって変化するので、ルウの風味を向上させるために、その製造方法に関して多くの研究が行われてきた（特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２２９８３８号公報
【特許文献２】特許第３２２９８３９号公報
【特許文献３】特許第３２７６８８４号公報
【特許文献４】特許第３６７０９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
油脂及び澱粉質原料を加熱して調製した小麦粉ルウなどの材料は油脂を多く含み、これを水系原料と混合することは困難であるが、従来のルウよりも一層加熱調理感の高い風味を有するルウを製造するには、そのような油脂及び澱粉質原料を含む材料に水系原料を均一に混合した状態で加熱することが重要であると考えられた。そのため、本発明者らは、予め水系原料を油脂と混合した混合物を調製し、油脂及び澱粉質原料を含む材料に当該混合物を添加することを試みた。この方法によって、油脂及び澱粉質原料を含む材料と水系原料とは均一に混合できるようになったが、依然として所期の加熱調理感を達成することはできなかった。そこで、本発明は、加熱調理感が向上した風味を有するルウの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべくさらに検討を重ねた結果、水系原料と油脂との混合物を、油脂及び澱粉質原料を含む材料に添加するとともに、特定の条件で加熱処理することによって、所期の加熱調理感が向上した風味を有するルウを製造することができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下に示すルウの製造方法を提供するものである。
〔１〕ルウの製造方法であって、
（１）澱粉質原料及び第１の油脂を含む第１のルウ材料に、水系原料と第２の油脂との混合物を添加して、第２のルウ材料を得る工程と、
（２）前記第２のルウ材料を加熱処理する工程とを含み、
工程（２）が、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、０．３〜２．４℃／分の速度で、７０〜１３０℃の間の目標温度まで上昇させる工程と、それに続いて（２−２）前記第２のルウ材料を、７０〜１３０℃の範囲の品温で熱処理する工程とを含み、
工程（２−２）における前記第２のルウ材料の加熱量が、工程（２−１）における前記第２のルウ材料の加熱量を上回り、前記加熱量が、前記第２のルウ材料の品温と熱処理時間との積分値によって定義されることを特徴とする、方法。
〔２〕工程（２−１）が、前記第２のルウ材料の品温が８０〜１３０℃の間の目標温度に達した時点で終了し、
工程（２−２）において、前記第２のルウ材料を、８０〜１３０℃の範囲の品温で熱処理する、
前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕工程（２−１）が、前記第２のルウ材料の品温が７０〜１１０℃の間の目標温度に達した時点で終了し、
工程（２−２）において、前記第２のルウ材料を、７０〜１１０℃の範囲の品温で熱処理する、
前記〔１〕に記載の方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に従えば、製造されるルウのコク及び香りに関して加熱調理感を向上することができる。したがって、加熱調理感の向上した風味を有するルウを製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本明細書に記載の「ルウ」とは、カレー、シチュー、ハヤシライスソース、ハッシュドビーフ、スープ、及びその他各種ソースを調理する際に使用する調理材料のことをいう。前記ルウを、肉や野菜などの食材を水と一緒に煮込んだところに投入することで、各料理を手軽に作ることができる。前記ルウの形態は、本技術分野で通常採用されるものであれば特に限定されないが、例えば、ブロック状、フレーク状、顆粒状、粉状、ペースト状、又は液状のいずれであってもよく、好ましくはブロック状（固形ルウ）、フレーク状又は顆粒状である。
【０００８】
本発明のルウの製造方法は、澱粉質原料及び第１の油脂を含む第１のルウ材料に、水系原料と第２の油脂との混合物を添加して、第２のルウ材料を得る工程（工程１）を含む。本明細書に記載の「油脂」とは、食用に供される天然油脂又は加工油脂などの油脂のことをいう。前記油脂は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、バター、牛脂、及び豚脂などの動物油脂、マーガリン、パーム油、綿実油、及びコーン油などの植物油脂、並びにこれらの硬化油脂などからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。前記第１の油脂の配合量は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、前記ルウの原料の全質量に対して、約１０〜約４５質量％であってもよく、好ましくは約１５〜約４０質量％である。
【０００９】
本明細書に記載の「澱粉質原料」とは、澱粉質原料を主成分とする食品原料のことをいう。前記澱粉質原料は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、小麦澱粉、コーンスターチ、米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、くず澱粉、及び化工澱粉などの澱粉、並びに、小麦粉、コーンフラワー、米粉、ライ麦粉、蕎麦粉、あわ粉、きび粉、はと麦粉、及びひえ粉などの穀粉などからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。前記澱粉質原料の配合量は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、前記ルウの原料の全質量に対して、約２０〜約５０質量％であってもよく、好ましくは約２５〜約４０質量％である。
【００１０】
前記澱粉質原料及び前記第１の油脂を含む第１のルウ材料は、前記澱粉質原料及び前記第１の油脂を含む原料を、例えば加熱釜を用いて撹拌混合しながら加熱して調製した小麦粉ルウなどの加熱処理混合物であり得る。前記加熱処理混合物を調製するための加熱条件は、製造するルウの種類及び／又は前記澱粉質原料及び前記第１の油脂の種類に応じて適宜調整され得るものであるが、例えば、前記澱粉質原料及び前記第１の油脂を含む原料を、到達品温が約６０〜約１３０℃になるように約１０〜約９０分間加熱してもよい。
【００１１】
本明細書に記載の「水系原料」とは、ある程度の水分を含有する食品原料のことをいい、固体、液状、又はペースト状であり得る。前記水系原料の水分量は、特に限定されないが、例えば、当該水系原料の全質量に対して約１０質量％以上であってもよい。前記水系原料は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、果実（リンゴ、バナナ、チャツネ）のペースト又はエキス、畜肉（ビーフ、チキン、ポーク）のペースト又はエキス、野菜（オニオン、ガーリック）のペースト又はエキス、チーズ及び生クリームなどからなる群より選択される少なくとも１種であってもよい。
【００１２】
前記水系原料は、第２の油脂との混合物として、前記澱粉質原料及び前記第１の油脂を含む材料に添加される。前記水系原料及び前記第２の油脂の配合量は、前記ルウを製造することができる限り特に限定されないが、例えば、前記混合物の全質量に対して、前記水系原料が、約５〜約６０質量％、好ましくは約５〜約５０質量％配合されてもよく、前記第２の油脂が、約４０質量％以上、好ましくは約５０質量％以上配合されてもよい。そして、前記混合物の添加量は、所望の風味が付与されるように適宜調整され得るものではあるが、例えば、前記ルウの原料の全質量に対して約０．０１〜約８質量％の量となるように、前記第１のルウ材料に添加してもよい。また、前記第２の油脂としては、前記第１の油脂と同じ油脂を採用してもいいし、異なる油脂を採用してもよい。加えて、前記混合物は、乳化剤をさらに含んでもよい。前記乳化剤としては、食用に供される乳化剤を特に限定されることなく使用できるが、例えば、レシチンなどを採用してもよい。
【００１３】
本発明のルウの製造方法は、前記第２のルウ材料を加熱処理する工程（工程２）を含み、前記工程２が、前記第２のルウ材料の品温を、約７０〜約１３０℃の間の目標温度まで上昇させる工程であって、当該品温をこの昇温工程の間の平均で、約０．３〜約２．４℃／分、好ましくは約０．５〜約２．０℃／分、より好ましくは約０．７〜約１．８℃／分の速度で上昇させる工程（工程２−１）と、それに続いて前記第２のルウ材料を、約７０〜約１３０℃の範囲の品温で熱処理する工程（工程２−２）とを含み、前記工程２−２における前記第２のルウ材料の加熱量が、前記工程２−１における前記第２のルウ材料の加熱量を上回る。ここで、本明細書に記載の「加熱量」とは、前記第２のルウ材料の品温と熱処理時間との積分値のことをいう。例えば、第２のルウ材料の品温が平均９０℃となる条件で１０分間熱処理を行った場合には、加熱量は、９００［℃・分］（＝９０℃×１０分）と計算される。
【００１４】
前記工程２−１の目標温度及び前記工程２−２の熱処理温度は、上述の加熱量の関係を満たす限り、製造するルウの種類に応じて適宜設定することができる。例えば、カレールウなどのように、香ばしい風味が望まれる場合には、前記工程２−１が、前記第２のルウ材料の品温が約８０〜約１３０℃の間、好ましくは約８５〜約１２５℃の間の目標温度に達した時点で終了し、前記工程２−２において、前記第２のルウ材料を、約８０〜約１３０℃の範囲、好ましくは約８５〜約１２５℃の範囲の品温で熱処理するような条件を採用してもよい。また、シチュールウなどのように、まろやかな風味が望まれる場合には、前記工程２−１が、前記第２のルウ材料の品温が約７０〜約１１０℃の間、好ましくは約７５〜約１０５℃の間の目標温度に達した時点で終了し、前記工程２−２において、前記第２のルウ材料を、約７０〜約１１０℃の範囲、好ましくは約７５〜約１０５℃の範囲の品温で熱処理するような条件を採用してもよい。
【００１５】
前記工程２は、当技術分野で通常使用される装置を用いて実施することができ、例えば、加熱釜で実施してもよい。この加熱釜の壁面温度は、各工程における前記第２のルウ材料の品温の条件を達成するように適宜調整することができるが、例えば、加熱釜の壁面温度は、約９５℃以上、好ましくは約１００℃以上である。また、前記加熱処理混合物を調製するときに使用した加熱釜内で、前記工程１、さらに続けて前記工程２を連続的に実施してもよいし、それとは異なる加熱釜内で前記工程１及び／又は前記工程２を実施してもよい。上述の壁面温度で前記工程２（特に前記工程２−１）を実施すると、後述するような前記水系原料からの水分の放出が促進され、前記第２のルウ材料中での化学反応（特にメイラード反応など）の進行を促進させることができると考えられる。
【００１６】
本発明のルウの製造方法によりルウのコク及び香りに関して加熱調理感が向上する機序については、特定の理論に拘束されるものではないが、例えば、前記ルウ材料中での化学反応性の向上が寄与していると考えられる。すなわち、前記澱粉質原料及び前記第１の油脂を含む材料との混和性を高めるために前記第２の油脂との混合物の形態とされた前記水系原料は、前記ルウ材料中で乳化状態にあり、油脂に覆われていると考えられるため、そのような乳化状態の水系原料は、前記ルウ材料中での化学反応には関与しにくいと考えられる。この化学反応を進行させるために加熱処理を長時間行った場合には、たとえコクが生じたとしても、一度生じた香りが加熱処理中に飛んでしまい、結果として風味が低下してしまう。一方、前記第２のルウ材料の品温を急速に上昇させる、すなわち前記工程２−１において前記第２のルウ材料の品温を本発明が規定する速度で目標温度まで上昇させると、乳化状態が破壊されて前記水系原料中の水分が放出されるため、前記第２のルウ材料中での化学反応（特にメイラード反応など）を効率よく進行させることができると考えられる。そして、この状態で加熱量を多くする、すなわち前記工程２−２における前記第２のルウ材料の加熱量を前記工程２−１における加熱量よりも多くすることで、化学反応が促進されて加熱調理感のあるコクと香りが生成されると考えられる。その結果、加熱処理の時間が短く済むにも関わらず、コクが強くかつ香りも高いルウが製造される。
【００１７】
本発明のルウの製造方法は、本発明の目的を損なわない限り、各種の形態の任意の食品原料（第２の水系原料又は粉体原料など）又は任意の添加剤を添加する工程をさらに含んでもよい。本明細書に記載の「粉体原料」とは、粉状の食品原料のことをいい、澱粉質原料を含まない。前記粉体原料は、粉体のまま添加してもいいし、予め少量の溶媒又は分散媒（油脂又は水など）と混合したものを添加してもよい。前記粉体原料としては、当技術分野で通常採用される粉体を、特に制限されることなく使用することできる。前記粉体原料は、例えば、砂糖、香辛料、オニオンパウダーなどの野菜パウダー、食塩、粉乳、クリーミングパウダー、カラメル、脱脂大豆、デキストリン、アミノ酸（調味料）、又はクエン酸などの有機酸などであってもよい。前記香辛料としては、１種類の香辛料を単独で使用してもよく、複数種の香辛料を混合した混合香辛料を使用してもよい。前記香辛料としては、例えば、カレーパウダー、ガーリックパウダー、コリアンダー、クミン、キャラウェー、タイム、セージ、胡椒、唐辛子、マスタード、ターメリック、及びパプリカなどを使用してもよい。
【００１８】
本発明のルウの製造方法は、前記工程２の後に、加熱処理されたルウ材料（第３のルウ材料）を冷却してルウを得る工程をさらに含んでもよい。この冷却工程では、前記第３のルウ材料を常温で撹拌混合し続けることによって放冷してもいいし、それを冷却釜によって強制的に冷却してもよい。
【００１９】
本発明のルウの製造方法は、カレー、シチュー、ハヤシライスソース、ハッシュドビーフ、スープ、及びその他各種ソースを調理するためのルウを製造するためなどに利用することができる。本発明のルウの製造方法に従って製造されたルウでは、加熱調理感のあるコクと香りが向上されている。このようなルウを使用すれば、風味の豊かな料理を作製することができる。
【００２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２１】
〔実施例１〕
（１）牛脂３０質量部及び小麦粉３０質量部を加熱釜に投入して加熱撹拌し、５０分かけて１２０℃まで昇温して、小麦粉ルウ（第１のルウ材料）を製造した。この小麦粉ルウに、風味原料（＊１）９質量部、アミノ酸（調味料）１．５質量部、砂糖１０．５質量部、食塩１０．５質量部、カレー粉６質量部を添加して加熱撹拌し、さらにバナナペースト１．０質量部と牛脂１．５質量部との混合物を添加して、第２のルウ材料を調製した。各種原料を添加した後の第２のルウ材料の品温は８１．９℃だった。
（２）（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８１．９℃から８分かけて９３．５℃まで上昇させた（平均１．４５℃／分の昇温速度）。その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、３４分かけて１００℃まで上昇させて熱処理を行い、第３のルウ材料を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、７１９℃・分であり、工程２−２における加熱量は、３３０６℃・分であった。
（３）前記第３のルウ材料を６５℃以下まで冷却し、これを容器に充填して冷却固化することによって、カレールウ（固形ルウ）を製造した。
（＊１風味原料の内訳：カラメル１質量部、全脂粉乳１質量部、及び脱脂大豆０．７質量部など）
【００２２】
〔実施例２〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８０．３℃から１６分かけて１０５℃まで上昇させ（平均１．５４℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、５０分かけて１２０℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、１５２０℃・分であり、工程２−２における加熱量は、５５８６℃・分であった。
【００２３】
〔比較例１〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８１．５℃から２２分かけて９９．６℃まで上昇させ（平均０．８２℃／分の昇温速度）、（２−２）その後の熱処理は行わなかった以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、２０２２℃・分であった。
【００２４】
〔比較例２〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８０．１℃から３６分かけて９０．０℃まで上昇させ（平均０．２８℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、１００分かけて９９．９℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、３１４０℃・分であり、工程２−２における加熱量は、９４９４℃・分であった。
【００２５】
〔比較例３〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８１．２℃から１５分かけて９８．２℃まで上昇させ（平均１．１３℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、５分かけて９９．４℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、１３７１℃・分であり、工程２−２における加熱量は、４９５℃・分であった。
【００２６】
〔試験例１〕
実施例１、２及び比較例１〜３のいずれかのカレールウを使用してカレーソースを作製した。
具体的には、１１５質量部のカレールウ、７５０質量部の湯を加熱釜に投入し、沸騰させてカレーソースを作製した。
作製したカレーソースのコク及び香りに関して、５名の評価者（Ａ〜Ｅ）による官能評価を行った。実施例１のカレーソースのコク及び香りを基準（コクの評点３：カレーに適したコクがある；香りの評点３：カレーに適した香りがある）とし、以下に示す５段階で他のカレーソースを評価した。各評価者の評点及び平均点を表１に示す。
「コク」
５：カレーのコクとして極めて優れている
４：カレーのコクが強い
３：カレーに適したコクがある
２：カレーのコクとしては不十分である
１：カレーのコクがない
「香り」
５：カレーの香りとして極めて優れている
４：カレーの香りが高い
３：カレーに適した香りがある
２：カレーの香りとしては不十分である
１：カレーの香りがない
【００２７】
【表１】
2019097554.tif 000002
†1：コクと香りとのバランスが良い。
†2：実施例１よりもコクが深く、カレーパウダーの焙煎が強い。
†3：コクが弱く、香りも生っぽい。
†4：香りが弱く、コクと香りとのバランスが悪い。
†5：コクが弱く、香りも生っぽい。
【００２８】
工程２−１での昇温速度が０．３〜２．４℃／分の範囲内であり、かつ工程２−２での加熱量が工程２−１での加熱量を上回る条件で製造されたカレールウを用いて作製されたカレーソースは、風味の加熱調理感が高く、コクと香りとのバランスも優れていた。他方、工程２−１の開始温度及び終了温度が実施例と同程度であっても、そこでの昇温速度が緩やかであったり、工程２−２での加熱量が不十分であったりすると、加熱調理感のあるコクや香りを生成することができなかった。
【００２９】
〔実施例３〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８０℃から３５分かけて９１．９℃まで上昇させ（平均０．３４℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、７９分かけて１００℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、３０３４℃・分であり、工程２−２における加熱量は、７５７０℃・分であった。
【００３０】
〔実施例４〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８０．８℃から１５分かけて９２．９℃まで上昇させ（平均０．８１℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、２９分かけて１００℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、１３２４℃・分であり、工程２−２における加熱量は、２８１２℃・分であった。
【００３１】
〔実施例５〕
実施例１の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、８０．３℃から７分かけて９２．５℃まで上昇させ（平均１．７４℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、１８分かけて１００℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例１と同じ方法でカレールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、６１７℃・分であり、工程２−２における加熱量は、１７５０℃・分であった。
【００３２】
〔試験例２〕
実施例３〜５のいずれかのカレールウを使用して、試験例１と同じ方法でカレーソースを作製した。そして、作製したカレーソースのコク及び香りに関して、試験例１と同じ方法で官能評価を行った。各評価者の評点及び平均点を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2019097554.tif 000003
【００３４】
実施例１及び２と同様に、工程２−１での昇温速度が０．３〜２．４℃／分の範囲内であり、かつ工程２−２での加熱量が工程２−１での加熱量を上回る条件で製造された実施例３〜５のカレールウを用いて作製されたカレーソースは、風味の加熱調理感が高く、コクと香りとのバランスも優れていた。
【００３５】
〔実施例６〕
（１）牛脂３０質量部及び小麦粉３０質量部を加熱釜に投入して加熱撹拌し、５０分かけて１２０℃まで昇温して、小麦粉ルウ（第１のルウ材料）を製造した。この小麦粉ルウに、風味原料（＊２）１３質量部、調味料２．５質量部、砂糖１０質量部、食塩１０質量部を添加して加熱撹拌し、さらにチーズ２．０質量部と牛脂２．５重量部との混合物を添加して、第２のルウ材料を調製した。各種原料を添加した後の第２のルウ材料の品温は６２．８℃だった。
（２）（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、６２．８℃から１１分かけて７５．３℃まで上昇させた（平均１．１４℃／分の昇温速度）。その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、１５分かけて８０℃まで上昇させて熱処理を行い、第３のルウ材料を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、７７２℃・分であり、工程２−２における加熱量は、１１７４℃・分であった。
（３）前記第３のルウ材料を６５℃以下まで冷却し、これを容器に充填して冷却固化することによって、シチュールウ（固形ルウ）を製造した。
（＊２風味原料の内訳：脱脂粉乳８質量部、デキストリン１質量部、及びクリーミングパウダー０．５質量部など）
【００３６】
実施例６のシチュールウを使用してシチューソースを作製した。具体的には、９０質量部のシチュールウ、７００質量部の湯、１００質量部の牛乳を加熱釜に投入し、沸騰させてシチューソースを作製した。このシチューソースを喫食したところ、乳のコクと加熱調理感のある香りとのバランスが良かった。
【００３７】
〔実施例７〕
実施例６の（２）において、（２−１）前記第２のルウ材料の品温を、６１．３℃から２２分かけて９５℃まで上昇させ（平均１．５３℃／分の昇温速度）、その後、（２−２）前記第２のルウ材料の品温を、１７分かけて１００．３℃まで上昇させて熱処理を行った以外は、実施例６と同じ方法でシチュールウ（固形ルウ）を製造した。このとき、工程２−１における加熱量は、１７４９℃・分であり、工程２−２における加熱量は、１７５８℃・分であった。
【００３８】
実施例７のシチュールウを使用して実施例６と同様にしてシチューソースを作製した。このシチューソースを喫食したところ、実施例６よりも乳のコクが強く、チーズ様であり、加熱調理感のある香りも強かった。
【００３９】
以上より、澱粉質原料及び第１の油脂を含む第１のルウ材料に、水系原料と第２の油脂との混合物を添加して調製した第２のルウ材料の品温を、０．３〜２．４℃／分の速度で、７０〜１３０℃の間の目標温度まで上昇させ（工程２−１）、それに続いて前記第２のルウ材料を、７０〜１３０℃の範囲の品温で熱処理し（工程２−２）、その際に、前記第２のルウ材料の品温と熱処理時間との積分値によって定義される加熱量に関して、工程２−２の加熱量が、工程２−１の加熱量を上回るようにすることによって、製造されるルウのコク及び香りの加熱調理感を向上できることがわかった。したがって、加熱調理感の向上した風味を有するルウを製造することが可能となる。