(57)【要約】【課題】インクの通過性を維持しつつ、穿孔率を向上させることができる孔版印刷原紙を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、前記多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、
前記多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙。
【請求項２】
前記粒子Ｐの平均粒子径が５μｍ〜３０μｍである、請求項１に記載の孔版印刷原紙。
【請求項３】
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜３．５％である、
請求項１又は２に記載の孔版印刷原紙。
【請求項４】
繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙の製造方法であって、
繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、
前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、
前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、
孔版印刷原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱孔版印刷原紙は、一般的に、多孔性支持体と、多孔性支持体上に積層された熱可塑性樹脂フィルムとを含む。感熱孔版印刷原紙では、一般的に、熱可塑性樹脂フィルムの画像部分が、サーマルヘッド等によりドット上に穿孔され、版として使用される。
【０００３】
特許文献１は、厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、印刷時に該熱可塑性樹脂フィルムから剥離される支持体とを熱可塑性樹脂接着剤で貼り合わせた感熱孔版原紙を開示している。特許文献１は、この感熱孔版原紙において、熱可塑性樹脂フィルムと接着剤層および該接着剤層と支持体の接触面に微粒子の凹凸により空気の断熱層を形成して、サーマルヘッドの熱効率を向上し、フィルムの熱穿孔性を向上して均一な孔の穿孔を可能とするため、熱可塑性樹脂接着剤に微粒子を含有させることを開示している。また、特許文献１の感熱孔版原紙は、多孔性支持体でインクの通過が遮られることを防ぐため、印刷時には支持体のない熱可塑性樹脂フィルムの状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１８５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の感熱孔版原紙では、多孔性支持体でインクの通過が遮られることを防ぐため、印刷時に樹脂フィルムから支持体を剥離する工程を行う。
本発明の一目的は、インクの通過性を維持しつつ、穿孔率を向上させることができる孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、前記多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙に関する。
本発明の他の実施形態は、繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法に関する。
本発明の他の実施形態は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙の製造方法であって、繊維を含む多孔性支持体に平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐを添加する工程を含み、前記粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、前記粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施形態により、インクの通過性を維持しつつ、穿孔率を向上させることができる孔版印刷原紙、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法、及び孔版印刷原紙の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の孔版印刷原紙の一例の断面を模式的に示す概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を詳しく説明するが、本発明がこれらの実施形態に限定されることはなく、様々な修正や変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【００１０】
本発明の実施形態の孔版印刷原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含み、多孔性支持体は、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙である。
【００１１】
孔版印刷原紙の多孔性支持体としては、一般に、薄葉紙、紗、不織布等が用いられている。孔版印刷原紙の穿孔時に生じる穿孔不発（未穿孔）の原因の１つとして、多孔性支持体の熱可塑性樹脂フィルム側の繊維間の空隙による凹部に起因して、孔版印刷原紙の熱可塑性樹脂フィルム側表面に凹凸が生じること、及び、凹部に接着剤が溜まり、結果としてフィルムの穿孔性が低下することが考えられる。本実施形態の孔版印刷原紙では、多孔性支持体として、繊維を含む多孔性支持体であって、平均粒子径３μｍ〜４５μｍの粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、多孔性支持体を用いる。このような多孔性支持体を用いることで、熱可塑性樹脂フィルム側の多孔性支持体表面における繊維間の空隙により生じている凹部に粒子Ｐが入り込み、接着剤の溜まりを防止するとともに孔版印刷原紙の熱可塑性樹脂フィルム側表面の平滑性を向上させることができると考えられる。そして、これにより、穿孔率の向上を可能にすると考えられる。
一方、多孔性支持体に対する粒子の量が多すぎる場合には、粒子により、孔版印刷原紙のインクの通過性が低下する傾向がある。しかし、本実施形態の孔版印刷原紙では、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率がこの範囲となるように粒子Ｐが添加されているとき、多孔性支持体中の粒子がインクの通過性を低下させにくいと考えられる。これにより、印刷時に支持体を剥離する工程を行うことなく、インクの通過性を良好に維持することができると考えられる。また、粒子Ｐの平均粒子径が３μｍ以上であることで、凹部への充填率が高くなりすぎず、インクの通過性を維持することができると考えられる。
【００１２】
実施形態の孔版印刷原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含むが、好ましくは、多孔性支持体の上に熱可塑性樹脂フィルムが設けられている。
図１は、実施形態の孔版印刷原紙の一例の断面を模式的に示す概略模式図である。図１において、１は孔版印刷原紙であり、２は多孔性支持体であり、３は熱可塑性樹脂フィルムであり、４は粒子Ｐである。図１は、実施形態の孔版印刷原紙の一例の断面の構成の概略を模式的に示したものであって、各構成要素の縮尺等は実際のものとは適宜異なる。
【００１３】
熱可塑性樹脂フィルムに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはその共重合体等を用いることができ、これらのうち穿孔性の点で、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンが好ましく、より好ましくはポリエステルである。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。
【００１４】
熱可塑性樹脂フィルムは、本発明の効果を阻害しない量で、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑材あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を含んでよい。また、熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、原紙に要求される感度等によって適宜決定されるが、通常０．１〜１０μｍとされ、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍである。厚さが１０μｍ以下であるとき、より良好な穿孔性を得やすく、０．１μｍ以上であるとき、より良好なフィルムの製膜安定性が得られる。
【００１５】
多孔性支持体として、繊維を含む多孔性支持体であって、粒子Ｐをさらに含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、多孔性支持体を用いる。  
多孔性支持体（以下「支持体」という場合がある）の形態としては、例えば、薄葉紙、不織布、織物またはスクリーン紗等を用いることができる。
多孔性支持体に含まれる繊維はとくに限定されず、例えば、合成繊維、天然繊維等から選択することができ、これらの繊維の１種または２種以上を組み合わせてもよい
多孔性支持体には、例えば、合成繊維を含む（例えば合成繊維を主体とする）短繊維を抄紙した薄葉紙、不織布、織物またはスクリーン紗などが好ましく用いられる。
【００１６】
多孔性支持体に含まれる繊維の平均繊維径及び繊維長は、特に限定されない。天然繊維の場合、平均繊維径は０．１μｍ〜６０μｍが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましい。天然繊維の場合、繊維長は０．１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。合成繊維の場合、平均繊維径は０．１μｍ〜４０μｍが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましい。合成繊維の場合、繊維長は０．１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００１７】
合成繊維としては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはそれらの共重合体などが用いられる。これらの合成繊維は、単体で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
これらの中では、強度およびもしくは耐水性の点で、ポリエステル、ポリアクリロニトリルが好ましく、より好ましくはポリエステル製の和紙が使用される。該ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。該ポリエステル製の和紙に用いられるポリエステル繊維としては、一般にポリエチレンテレフタレート系延伸ポリエステル繊維や未延伸ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを芯成分とし、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどから構成させる非晶性共重合ポリエステルを鞘成分とするポリエステル系複合繊維などが挙げられる。
【００１９】
多孔性支持体に用いられる合成繊維としては、原紙に求められる品質に応じて各種の繊維径のものを適宜使用することができ、単一の繊維径の合成繊維を用いてもよいが、２種以上の繊維径の合成繊維を併用することができる。たとえば、太繊維を配合して剛性や耐刷性能を向上させ、また、細繊維を配合して画像性を向上させてもよい。多孔性支持体に用いる合成繊維の平均繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜１５μｍである。
【００２０】
天然繊維としては、こうぞ、みつまた、麻、ケナフ等の天然繊維が挙げられる。
【００２１】
多孔性支持体は、例えば、合成繊維と天然繊維とを含む場合、合成繊維のみの場合に比べ、繊維間の空隙による基材表面の凹部のバラツキが大きくなる傾向がある。本実施形態の原紙は、多孔性支持体が合成繊維と天然繊維を含む場合であっても、穿孔率の向上を可能にすると考えられる。
【００２２】
多孔性支持体には、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑材あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができる。
【００２３】
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の繊維の坪量は２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である。坪量が２０ｇ／ｍ２以下であるとき、より良好なインクの通過性及び画像鮮明性が得られやすく、坪量が５ｇ／ｍ２以上であるとき、多孔性支持体として好ましい強度を得やすい。さらに、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の張り強さ（湿潤状態、抄紙流れ方向）が０．１ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．４ｋＮ／ｍ以上である。
【００２４】
多孔性支持体は、粒子Ｐを含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％であることが好ましい。
粒子Ｐの平均粒子径は、インク通過性をより良好に維持する観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。平均粒子径が３μｍ以上である場合、粒子Ｐが多孔性支持体中に高密度で含まれにくく、このため、インク通過性を良好に維持することができると考えられる。
一方、粒子Ｐの平均粒子径は、穿孔率の向上の観点から、４５μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましく、２５μｍ以下がさらに好ましい。粒子Ｐの平均粒子径が４５μｍ以下であるとき、多孔性支持体の繊維径に対して粒子Ｐが過度に大きくなりにくく、孔版印刷原紙の表面の平滑性を向上させやすい傾向があり、このため、穿孔率を向上させることができると考えられる。
粒子Ｐの平均粒子径は、例えば、５μｍ〜３０μｍがより好ましい。
粒子Ｐの平均粒子径は、体積基準の粒度分布における平均径（メジアン径）であり、レーザー回折散乱法で測定することができる。粒子Ｐの平均粒子径は、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器を用いて測定することができる。
【００２５】
インク通過性の観点から、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％であることが好ましい。
以下、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率を、「Δｄ（％）」という場合もある。
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率（Δｄ（％）は、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐの量の指標となり得ると考えられ、多孔性支持体に添加する粒子Ｐの量を調整することで、調整することができる。多孔性支持体に粒子Ｐが添加されると、多孔性支持体の厚さが増加する傾向があり、添加する粒子Ｐの量が増加すると、多孔性支持体の厚さ、及び、Δｄ（％）が増加する傾向がある。一方、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐが過度に多いとき、多孔性支持体中の粒子Ｐの密度が過度に高くなり、インクの通過性が低下する傾向がある。Δｄ（％）が０〜５％となるように粒子Ｐが多孔性支持体に添加されているとき、多孔性支持体に含まれる粒子Ｐの量は、インクの通過性を良好に維持できる量であると考えられる。
【００２６】
Δｄ（％）は０％以上が好ましく、０％より大きいことがより好ましい。
Δｄ（％）は、インクの通過性の良好な維持の観点から、５％以下が好ましい。Δｄ（％）は、インクの通過性のさらに良好な維持、穿孔率のさらなる向上及び、及び穿孔ムラの低減の観点から、３．５％以下がより好ましい。
Δｄ（％）は、例えば、０％〜３．５％であってよい。
【００２７】
Δｄ（％）は、具体的には、下記の式（１）で求めることができる。
Δｄ（％）＝［（β（μｍ）−α（μｍ））／α（μｍ）］×１００  （１）
式（１）において、α（μｍ）は、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体の厚さであり、β（μｍ）は、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さである。
なお、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体の厚さは、厚さが均一ではない場合には、最大厚さとする。粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さについても同様である。
【００２８】
粒子Ｐとしては、例えば、樹脂粒子、無機粒子などが挙げられる。
樹脂粒子の例としては、例えば、アルキルフェノール樹脂等のフェノール樹脂；ポリアミド樹脂；ポリビニルアルコール；ニトロセルロース等のセルロース系樹脂；ブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；スチレン（メタ）アクリル系樹脂；スチレンマレイン酸樹脂とそのエステル化物；リン酸エステル化ポリビニルアルコール、リン酸エステル化ポリビニルアセタール等のリン酸エステル化樹脂；ニトロセルロース、アセチルニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース硝酸エステル等の硝酸エステル化樹脂、などの粒子を挙げることができる。また、例えば、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物等のベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等の粒子も挙げることができる。
無機粒子の例としては、例えば、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、酸性白土、活性白土、ベントナイトなどの粒子を挙げることができる。また、例えば酸化マグネシウム、ゼオライト、リン酸カルシウム、アルミノシリケート、酸化チタン、酸化アルミニウム等の粒子も挙げることができる。
粒子Ｐとしては、これらの粒子を１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
多孔性支持体は、例えば、湿式抄紙法等の抄紙法で、粒子Ｐが添加される前の多孔性支持体を製造し、得られた多孔性支持体に粒子Ｐを添加して得ることができる。湿式抄紙法では、例えば、繊維を分散およびフィルタリングした後にワイヤ上にすくい取り、脱水、及び乾燥させて、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体を製造することができ、このように製造された、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体に粒子Ｐを添加して、本実施形態の原紙に含まれる、粒子Ｐを含む多孔性支持体を得ることができる。
粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さは、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μｍ〜７５μｍがより好ましい。
【００３０】
本実施形態の孔版印刷原紙の製造方法はとくに限定されないが、例えば、下記の方法（１）及び（２）が挙げられる。
（１）溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（Ａ）と、工程（Ａ）で得られた多孔性支持体に接着剤を塗付して熱可塑性樹脂フィルムと接着する工程とを含む方法。
（２）繊維を含む多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを、粒子Ｐが添加された接着剤で接着する工程（Ｂ）を含む方法。
【００３１】
方法（２）では、接着剤に粒子Ｐを添加するが、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとの接着に用いる接着剤の量は通常はごく少ない。このため、多孔性支持体に添加する粒子Ｐの量の自由度の観点から、方法（１）が好ましい。
【００３２】
方法（１）において、工程（Ａ）で用いる粒子液中の粒子Ｐの量は、粒子液全体に対し、１質量％〜５０質量％が好ましく、５質量％〜２０質量％がより好ましい。
粒子液に含まれる溶剤としては、例えば、酢酸エチル、水、メタノール、アセトン等を用いることができる。
粒子液には、接着剤を添加してもよい。接着剤としては、後述する、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤の例として挙げられるものを用いることができる。
【００３３】
方法（１）の工程（Ａ）において、粒子液が塗布された多孔性支持体を乾燥する際の乾燥条件は溶剤が揮発されれば特に限定されない。
【００３４】
方法（１）において、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系（酢酸ビニル樹脂等）、（メタ）アクリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステル系、ウレタン系などの加熱型接着剤、(メタ)アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ウレタン(メタ)アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系等の光硬化型（好ましくは紫外線硬化型）の接着剤が挙げられ、これらのうち酢酸ビニル系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ウレタン系が好ましい。
方法（１）において、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを接着する接着剤に、粒子Ｐがさらに添加されてもよい。
【００３５】
方法（２）は、繊維を含む多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを、粒子Ｐが添加された接着剤で接着する工程（Ｂ）を含む。工程（Ｂ）で用いる粒子が添加された接着剤については、例えば、粒子Ｐを接着剤中に分散させて粒子Ｐが添加された接着剤を調製してもよく、あらかじめ粒子Ｐが分散したエマルション系接着剤を用いてもよい。接着剤としては、方法（１）で挙げられた接着剤を用いることができる。
【００３６】
方法（２）の場合、接着剤中に添加される粒子Ｐの量は、接着剤の量１に対し、０．１〜１が好ましく、０．３〜０．５がより好ましい。
【００３７】
本発明の実施形態の孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程を含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙用多孔性支持体の製造方法である。
孔版印刷原紙用多孔性支持体は、上述の孔版印刷原紙における、繊維を含む支持体であって、粒子Ｐをさらに含む多孔性支持体と同様である。繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程において、繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐは、それぞれ、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐと同様である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率は、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率と同様である。
【００３８】
この製造方法において、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程は、例えば、溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（ａ）、及び／又は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐが添加された接着剤を塗布する工程（ｂ）を含む工程であってよい。
工程（ａ）における、粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等は、上記の孔版印刷原紙における方法（１）の工程（Ａ）の粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等と同様である。
工程（ｂ）における、接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等は、上記の孔版印刷原紙における方法（２）の工程（Ｂ）の接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等と同様である。
【００３９】
本発明の実施形態の孔版印刷原紙の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙の製造方法であって、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程を含み、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対し、粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率が０〜５％である、孔版印刷原紙の製造方法である。
熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙は、上述の孔版印刷原紙における、熱可塑性樹脂フィルムと、繊維を含む多孔性支持体とを含む孔版印刷原紙と同様である。繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程において、繊維を含む多孔性支持体、及び粒子は、それぞれ、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐが添加される前の繊維を含む多孔性支持体、及び粒子Ｐと同様である。粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率は、上述の孔版印刷原紙における、粒子Ｐを添加する前の多孔性支持体の厚さに対する粒子Ｐを添加した後の多孔性支持体の厚さの変化率と同様である。
【００４０】
この製造方法において、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐを添加する工程は、例えば、溶剤に粒子Ｐが分散した粒子液を、繊維を含む多孔性支持体上に塗布し、必要に応じ乾燥させる工程（ａ）、及び／又は、繊維を含む多孔性支持体に粒子Ｐが添加された接着剤を塗布する工程（ｂ）を含む工程であってよい。
工程（ａ）における、粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等は、上記の孔版印刷原紙における方法（１）の工程（Ａ）の粒子Ｐが分散した粒子液、及び乾燥条件等と同様である。
工程（ｂ）における、接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等は、上記の孔版印刷原紙における方法（２）の工程（Ｂ）の接着剤、及び接着剤中に添加される粒子Ｐの量等と同様である。
また、この製造方法は、好ましくは、上記の孔版印刷原紙における方法（１）又は方法（２）であってよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」である。表中の各成分の配合量も「質量％」で示す。
【００４２】
＜各実施例及び比較例の孔版印刷原紙の作成＞
実施例１〜７及び比較例３〜５について、表１に記載の粒子、酢酸ビニル樹脂、及び酢酸エチル（和光純薬工業株式会社製）を、粒子（固形分）：酢酸ビニル樹脂：酢酸エチルの質量比が１：０．５：８．５となるように混合し、溶剤中に粒子が分散した粒子液を製造した。
実施例１〜７及び比較例３について、表１に記載の支持体１又は支持体２の上に、上記で製造した各実施例及び比較例の粒子液を、バーコーター（第一理化株式会社製Ｎｏ．０３  膜厚約７．０μｍ）を用いて塗布した。粒子液塗布時のバーコーターの塗布量設定値を、表１に記載の数値とした。このようにして粒子液が塗布された支持体を、５０℃で１時間乾燥させて、得られた多孔性支持体を、実施例１〜７及び比較例３の多孔性支持体とした。
比較例１では、支持体２を多孔性支持体とした。
比較例２では、支持体１を多孔性支持体とした。
【００４３】
ポリエステルフィルム（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み２．０μｍ）の片面に酢酸ビニル樹脂を０．４５ｇ／ｍ２の量で塗布し、その上に、上記の各実施例及び比較例の多孔性支持体を積層した後、各実施例及び比較例の原紙を作製した。
【００４４】
表１に記載の材料の詳細を下記に示す。
支持体１（繊維種：合成繊維）：平均繊維径２μｍ、繊維長１〜２.０ｍｍ、厚さ５０μｍ
支持体２（繊維種：合成繊維＋天然繊維）：平均繊維径２．５μｍ、繊維長２．０〜３.５ｍｍ、厚さ５２μｍ
粒子１（無機粒子）：日東粉化工業株式会社製ＳＳ♯３０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径７．４μｍ
粒子２（無機粒子）：日東粉化工業株式会社製♯３０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径３０μｍ
粒子３（無機粒子）：コアフロント株式会社製ｓｉｃａｓｔａｒ（シリカ粒子）、平均粒子径５μｍ
粒子４（樹脂粒子）：株式会社日本触媒製エポスターＬ１５（ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子）、平均粒子径９μｍ
粒子５（樹脂粒子）:綜研化学株式会社製ＭＲ−１０Ｇ（架橋アクリル粒子）、平均粒子径１０μｍ
粒子６（無機粒子）:白石カルシウム株式会社製Ｇｅｒｔｏｎ５０（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径５０μｍ
粒子７（無機粒子）:日東粉化工業株式会社製ＭＭ＃１００（炭酸カルシウム粒子）、平均粒子径２．２μｍ
【００４５】
各実施例及び比較例について、粒子が添加される前の多孔性支持体の厚さα（μｍ）、及び、粒子を添加した後の多孔性支持体の厚さβ（μｍ）を、マイクロメータを用いて測定した。なお、粒子が添加される前の多孔性支持体の厚さαとして、支持体１又は支持体２の厚さを測定した。また、粒子を添加した後の多孔性支持体の厚さβとして、上記で作製した粒子液を塗布し乾燥させて得られた多孔性支持体の厚さを測定した。
多孔性支持体の厚さの変化率Δｄ（％）を、下記の式（１）で求めた。
Δｄ（％）＝［（β（μｍ）−α（μｍ））／α（μｍ）］×１００  （１）
【００４６】
＜評価＞
１．未穿孔数（穿孔率）
作製した孔版印刷原紙をリソグラフＳＤ６６８０（理想科学工業株式会社製）に供給して、一辺１０ｍｍの正方形のベタ部を全面に格子状に製版した。穿孔のための印加エネルギー（製版エネルギー）は０．０７μＪ／ドットとした。     
製版マスターの任意の穿孔部をレーザー顕微鏡で写真撮影を行い、サーマルヘッドのドット数１５０個に対応する穿孔部の未穿孔数を数え、下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す
Ａ：未穿孔数０
Ｂ：未穿孔数１〜２個
Ｃ：未穿孔数３個以上      
【００４７】
２．Ｓ／Ｎ比（穿孔ムラ）
上記で撮影したサーマルヘッド１５０個に対応する穿孔部分の写真を、画像処理し、ドット１個あたりの穿孔面積の平均値（ｍ）と標準偏差（σ）を測定し、次式によりＳ／Ｎ比を求めた。
Ｓ／Ｎ比＝１０×ｌｏｇ（ｍ／σ）２ 
得られたＳ／Ｎ比を、下記の評価基準で評価した。結果を表１に示す。Ｓ／Ｎ比が大きい程、穿孔形状のばらつきが小さく原稿に忠実な製版ができることを示す。      
Ａ：Ｓ／Ｎ比が１２以上
Ｂ：Ｓ／Ｎ比が１０以上１２未満
Ｃ：Ｓ／Ｎ比が１０未満
【００４８】
３．黒ベタ画像の目視評価（インク通過性）
作製した孔版印刷原紙をリソグラフＳＤ６６８０（理想科学工業株式会社製）に供給して、一辺１０ｍｍの正方形のベタ部をＢ４サイズに格子状に製版し、黒インク（理想科学工業株式会社製Ｄタイプ黒）を使用して印刷を行った。得られた印刷物の黒ベタ画像部を目視評価し、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：白点もムラもない
Ｂ：白点及び／又はムラがややみられる
Ｃ：白点及び／又はムラが多くある
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１に示すように、合成繊維を含む支持体１を用いた実施例１〜６、及び、合成繊維及び天然繊維を含む支持体２を用いた実施例７のいずれにおいても、未穿孔数（穿孔率）及びインク通過性のいずれにおいても良好な結果が得られた。
【符号の説明】
【００５１】
１  孔版印刷原紙
２  多孔性支持体
３  熱可塑性樹脂フィルム
４  粒子Ｐ
【図１】
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