(57)【要約】【課題】樹脂コートグラビアシリンダーにおける樹脂コート層の層厚を適切な厚みとなるように塗布することができる装置と方法を提供すること。【解決手段】原料シリンダーに対して樹脂塗液を吐出する複数のノズル部１２と、相対的にノズル部１２を原料シリンダーＳに対して移動するノズル位置調整装置１６と、前記ノズル部１２から噴射された前記樹脂塗液の色濃度を計測する濃度測定装置２１とを有する樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置１０とした。【選択図】図１
2019171733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂コートグラビアシリンダーを被覆している樹脂コート層の検定方法であって、
透明な樹脂液を着色した樹脂塗液を塗布し、塗布層の色濃度によって樹脂コート層の層適正を検定する樹脂コート層の検定方法。
【請求項２】
樹脂コート層の１〜１００μｍの範囲内の層厚を検定する請求項１記載の樹脂コート層の検定方法。
【請求項３】
樹脂コート層が静電塗布工程で設けられたものである請求項１または請求項２記載の樹脂コート層の検定方法。
【請求項４】
樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法であって、
樹脂コート層となる樹脂塗液を原料シリンダーに塗布する工程と、
前記塗布してなる樹脂コート層表面の色濃度を計測する工程と、
前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層厚を推定する層厚推定工程と、
前記推定された樹脂コート層の層厚と目標とする樹脂コート層の層厚とを比較して不足する層厚分の樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する再塗布工程と、
を実行して樹脂コート層を設ける樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法。
【請求項５】
前記層厚推定工程と、前記再塗布工程に代えて、
前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層適正を推定する工程と、
前記推定された樹脂コート層の層適正が目標とする樹脂コート層の層適正より劣る場合に前記樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する工程と、を実行する請求項４記載の樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法。
【請求項６】
原料シリンダーに対して樹脂塗液を吐出する複数のノズル部と、相対的にノズル部を原料シリンダーに対して移動するノズル位置調整装置と、前記ノズル部から噴射された前記樹脂塗液の色濃度を計測する濃度測定装置とを有する樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置。
【請求項７】
前記濃度測定装置で測定した樹脂コート層の色濃度に基づきノズル部からの樹脂塗液の吐出を制御する制御装置を備える請求項６記載の樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置。
【請求項８】
原料シリンダーの加熱装置、および湿度制御装置をさらに備える請求項６または請求項７記載の樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷（凹版印刷）において用いられるグラビアシリンダーの製版技術に関するものであり、特にセル加工が施されたグラビアシリンダー原版に樹脂被膜が形成されてなる樹脂コートグラビアシリンダーを製造するための装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりグラビアシリンダーの製版方法には、彫刻製版、ダイレクト製版、レーザー製版と呼ばれるような幾種類かの製版方法が知られているが、これらの方法はクロムメッキを行う最終工程が含まれ公害が問題となることから、クロムメッキを行わなくても良い樹脂コートグラビア製版に対する期待がある。
【０００３】
しかしながら、樹脂製グラビアシリンダーは、実用性に叶う程度の硬度を有する樹脂が開発されてきているにもかかわらず、耐刷性が不安視されたり、静電気の発生が危惧されたりするなど、広く普及するには至っていない。そこで本発明者らは、金属製グラビアシリンダーと樹脂製グラビアシリンダーの双方の利点を有する樹脂コートグラビアシリンダーを製造するための製造方法と製造装置を開発した。この技術は特開２０１７−５２２７０号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５２２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂コート層を適切な厚みとなるように管理してセル形成を適切に制御することが意外と困難であるという課題があった。そこで本発明は、樹脂コートグラビアシリンダーを製造する際の樹脂コート層を好適に設けることができる装置と方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。即ち、本発明は樹脂コートグラビアシリンダーを被覆している樹脂コート層の検定方法であって、透明な樹脂液を着色した樹脂塗液を塗布し、塗布層の色濃度によって樹脂コート層の層適正を検定する樹脂コート層の検定方法を提供する。
【０００７】
樹脂コートグラビアシリンダーを被覆している樹脂コート層の検定方法について、透明な樹脂液を着色した樹脂塗液を塗布し、塗布層の色濃度によって樹脂コート層の層適正、即ち、層厚や濃度むら、塗布不良等を検定するため、樹脂コート層の層厚を直接測定するなどの方法を行うことなく、樹脂コート層の色濃度の測定をすれば樹脂コート層の層適正、即ち、適当な層厚に塗布されているか、濃度むらがあるか否か、塗布不良があるか否か等を判断することができる。樹脂コート層の色濃度の測定は樹脂コート層の層厚の測定よりも簡単で、製造現場で簡単に色濃度を測ることができ、層適正の判断が容易になる。また、製品の歩留まりを良くすることもできる。
【０００８】
樹脂コート層の検定方法は、樹脂コート層の１〜１００μｍの範囲内の層厚を検定するものとして構成することができる。樹脂コート層の１〜１００μｍの範囲内の層厚を検定することができるため、樹脂コートグラビアシリンダーに形成された樹脂コート層が好適に形成されているか否かを検定することができる。
樹脂コート層の検定方法は、樹脂コート層が静電塗布工程で設けられたものであるものとすることができる。樹脂コート層が静電塗布工程で設けられたものであるものとしたため、静電塗布装置を用いた製造工程内でこの検定方法を利用することができる。
【０００９】
本発明はまた、樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法であって、樹脂コート層となる樹脂塗液を原料シリンダーに塗布する工程と、前記塗布してなる樹脂コート層表面の色濃度を計測する工程と、前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層厚を推定する工程と、前記推定された樹脂コート層の層厚と目標とする樹脂コート層の層厚とを比較して不足する層厚分の樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する工程と、を実行して樹脂コート層を設ける樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法を提供する。
【００１０】
樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法について、樹脂コート層となる樹脂塗液を原料シリンダーに塗布する工程と、前記塗布してなる樹脂コート層表面の色濃度を計測する工程と、前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層厚を推定する工程と、前記推定された樹脂コート層の層厚と目標とする樹脂コート層の層厚とを比較して不足する層厚分の樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する工程と、を実行して樹脂コート層を設けることとしたため、樹脂コート層の層厚を製造現場で確認しながら樹脂コートグラビアシリンダーを製造できる。そのため、目標とする層厚の樹脂コート層を有する樹脂コートグラビアシリンダーを歩留まり良く製造することができる。
【００１１】
樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法について、前記層厚推定工程と、前記再塗布工程に代えて、前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層適正を推定する工程と、前記推定された樹脂コート層の層適正が目標とする樹脂コート層の層適正より劣る場合に前記樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する工程と、を実行する樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法とすることができる。
【００１２】
前記層厚推定工程と、前記再塗布工程に代えて、前記計測した色濃度から前記塗布した樹脂コート層の層適正を推定する工程と、前記推定された樹脂コート層の層適正が目標とする樹脂コート層の層適正より劣る場合に前記樹脂塗液を、前記樹脂コート層表面に再塗布する工程と、を実行することとしたため、層厚だけでなく、濃度むらや塗布不良等の層適正を樹脂コート層の塗布現場で確認しながら樹脂コートグラビアシリンダーを製造できる。そのため、目標とする層適正を備えた樹脂コート層で被覆された樹脂コートグラビアシリンダーを歩留まり良く製造することができる。
【００１３】
本発明はさらに、原料シリンダーに対して樹脂塗液を吐出する複数のノズル部と、相対的にノズル部を原料シリンダーに対して移動するノズル位置調整装置と、前記ノズル部から噴射された前記樹脂塗液の色濃度を計測する濃度測定装置とを有する樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置を提供する。
原料シリンダーに対して樹脂塗液を吐出する複数のノズル部と、相対的にノズル部を原料シリンダーに対して移動するノズル位置調整装置と、前記ノズル部から噴射された前記樹脂塗液の色濃度を計測する濃度測定装置とを有するため、樹脂コート層を設ける工程でその層厚を推定することができ、不良品の発生を抑制することができる。
【００１４】
樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置は、前記濃度測定装置で測定した樹脂コート層の色濃度に基づきノズル部からの樹脂塗液の吐出を制御する制御装置を備えるものとすることができる。前記濃度測定装置で測定した樹脂コート層の色濃度に基づきノズル部からの樹脂塗液の吐出を制御する制御装置を備えるため、樹脂コート層の形成工程で必要により樹脂コート層の重ね塗りを行うことができ、所望の層厚を有する樹脂コート層を得られ易い。
【００１５】
原料シリンダーの加熱装置、および湿度制御装置をさらに備える樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置とすることができる。原料シリンダーの加熱装置、および湿度制御装置をさらに備えるため、樹脂塗液の塗布環境を整えて、好適に樹脂塗液を重ね塗りすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置および製造方法によれば、樹脂コート層の層適正を好適な状態とした樹脂コートグラビアシリンダーを製造できる。
また、本発明の樹脂コート層の検定方法によれば、樹脂コートグラビアシリンダーの製造時に樹脂コート層の層適正を簡単に検定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一形態である樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置を説明する模式図である。
【図２】樹脂コート層の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の樹脂コート層の検定方法は、原料シリンダーに好適な樹脂コート層を設けるために樹脂コート層の厚みが適当であるか、濃度むらが無いか、塗布不良が無いか等の層適正の有無を検定する方法であり、樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法は、樹脂コート層の厚みの推定値に基づいて樹脂塗液の繰り返し塗布を行うなど、樹脂コート層を適正に設ける樹脂コートグラビアシリンダーの製造方法である。また、本発明の樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置は、樹脂コート層を好適な厚みに設けるなど、樹脂コート層を適正に設けることができる樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置である。以下、これらの樹脂コートグラビアシリンダーの製造に関する装置と方法について説明する。
【００１９】
最初に樹脂コートグラビアシリンダーの原料となる原料シリンダーＳと、その原料シリンダーＳに設けられる樹脂コート層について説明する。
樹脂コート層が設けられる原料シリンダーＳは、一般的なグラビアシリンダーと同様に、土台となる鉄シリンダーに銅メッキを施し、その上に種々の方法で絵柄となるセルを凹凸加工して形成したものであることが好ましい。
【００２０】
樹脂コート層は、原料シリンダーＳの表面を覆う樹脂層等である。グラビア印刷時に用いられる溶剤に対して溶解しない耐溶剤性を備える樹脂や水ガラス等の無機物が原材料として用いられる。具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート等のＵＶ硬化型樹脂や、エポキシ、メラミン、ユリア、フェノール、不飽和ポリエステル、アミノ樹脂等の熱硬化型樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ポリアミドイミド等のスーパーエンプラ系樹脂、水ガラスを挙げることができる。また、これらの樹脂に硬さを付与する観点から、アルミナゾルやシリカゾル等の無機系フィラーや、ＣＮＴ等の有機系フィラーを添加することもできる。さらに、静電塗布方式で塗布する場合に、塗布後の樹脂塗液が乾燥しても樹脂塗液の重ね塗りができるように、樹脂塗液内に導電性フィラー等の導電性成分を含めることが好ましい。
【００２１】
なお、上記説明からも明らかなように樹脂コート層には水ガラス等の無機物からなる層も含むものとし、樹脂コート層の原料となる樹脂塗液には水ガラス液等の粘性のある無機物からなる塗液も含むものとする。こうした原料を選択すれば、耐刷性、硬度、耐溶剤性に優れた樹脂コート層を形成することができる。また、銅メッキに対する付着性に優れ銅メッキから剥離し難い。
【００２２】
本実施形態で説明する樹脂塗液は着色されているものを利用する。着色材として顔料や染料を用いることができ、また、着色材を含まずとも着色されている有色樹脂等を用いることもできるが、無色の樹脂に顔料や染料等の着色材で着色されたものが好ましい。着色材は有機系でも無機系でも何れでも良い。着色材の含有量は、所望の層厚に樹脂塗液が塗布された場合と所望の層厚に満たない場合とで、後述の濃度測定装置２１にて、色濃度の相違を検知できる程度の適量が含まれることが要求される。
【００２３】
次に、樹脂コート層を原料シリンダーＳに塗布する際に用いる好適な装置について説明する。樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置１０は、図１で示すように、原料シリンダーＳの表面に樹脂コート層を塗布することができる静電塗布装置１１と、ノズル位置調整装置１６、原料シリンダーＳの加熱装置１７、湿度制御装置１８、塗布室１９、濃度測定装置２１、制御装置２２を有している。また、静電塗布装置１１は、ノズル部１２と、電源１３と、液体貯留部１４、塗圧付与部１５とを備えている。
【００２４】
静電塗布装置１１は、液体貯留部１４から送られる樹脂塗液を電源１３からの電位で帯電させ、塗圧付与部１５によりノズル部１２から塗液が吐出する程度に樹脂塗液を加圧して、ノズル部１２から原料シリンダーＳに向けて樹脂塗液を吐出する。ノズル部１２には、アースされた原料シリンダーＳに対して、好適にはプラスとなるように電源１３によって電圧が印加される。一方で、被着体となる原料シリンダーＳはアースされた状態で置かれる。なおノズル部１２は樹脂塗液の吐出口を複数個設けておけば広い面積を一度に塗布することができ、適宜その大きさを変更することができる。
【００２５】
本実施形態では、ノズル部１２を固定する一方で、ノズル位置調整装置１６によって原料シリンダーＳを回転させ、あるいは原料シリンダーＳの軸方向に原料シリンダーＳを移動させることで、原料シリンダーＳに対する樹脂塗液の塗布位置を変化させている。こうした態様に代えて、原料シリンダーＳの表面に沿った軸方向および回転方向にノズル部１２を動かすようにしても良い。
【００２６】
濃度測定装置２１は、ノズル部１２から噴射された樹脂塗液が原料シリンダーＳの表面に付着した樹脂塗液の色濃度を測定するための装置である。色濃度測定装置２１は、光源の光を原料シリンダーＳの表面に塗布された樹脂塗液に当て、その反射光を光センサで計測する態様が好ましい。制御装置２２は、濃度測定装置２１によって測定した結果に基づき、ノズル位置調整装置１６や静電塗布装置１１を制御する。
【００２７】
静電塗布装置１１によって樹脂コート層を形成するための好適な樹脂塗液の粘度は、常温で５〜１０００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。５ｍＰａ・ｓよりも粘度が低いと原料シリンダーＳの表面に付着してから硬化するまでの間に樹脂塗液が流動する可能性が高くなり、また、ノズル部１２から樹脂塗液が垂れ出す可能性がある。また、１０００ｍＰａ・ｓよりも粘度が高いとノズル部１２から吐出した液滴が分裂を起こしにくくなり、所望の直径にならないおそれがある。こうしたなかでも比較的高粘度の樹脂塗液を塗布することが好適にできるので、希釈型の樹脂塗液を用いる場合は、濃度を高くできる点で好ましい。
【００２８】
シリンダーの表面に形成される樹脂塗膜の層厚は、グラビアシリンダーのセル深度にもよるが、セル深度の５〜１０００μｍに対して１〜１００μｍとすることが好ましく、２〜１００μｍとすることがより好ましい。即ち、セル深度が５μｍ程度と薄い場合は、樹脂塗膜の層厚も２μｍ程度、より薄い場合は１μｍ程度に薄くし、セル深度が１０００μｍ程度に厚い場合には、樹脂塗膜の層厚も１００μｍ程度に厚くする。樹脂塗膜が１μｍよりも薄いと耐刷性に乏しくなり、１００μｍ以上とすればセルを必要以上に埋めることになり所望の印画ができなくなるおそれがある。
【００２９】
原料シリンダーＳの表面温度は加熱装置１７によって制御することができる。樹脂シリンダーＳの表面温度を常温よりもやや高くしておけば、付着した樹脂塗液の乾燥硬化を早めることができるため、加熱装置１７によって原料シリンダーＳを加熱して、原料シリンダーＳの表面温度を予め４０〜５０℃程度に高めておくことは好ましい一態様である。そうした一方で、樹脂塗液が原料シリンダーＳの表面に付着して乾いてしまうと、その上にさらに樹脂塗液を重ね塗りすることは一般に困難になる。乾燥した樹脂塗膜は帯電し易く、新たな樹脂塗液が付着し難くなるからである。そのため、重ね塗りができる程度に所定の時間、乾燥せずにぬれたままにおくことが好ましい。あるいはまた、水ガラスで樹脂コート層を形成する場合には、塗液を高湿度状態で固化させるため、原料シリンダーＳの表面温度は高すぎない方が好ましく、２５℃程度にしておくことも好ましい一態様である。
【００３０】
加熱装置１７とともに、湿度制御装置１８によっても樹脂塗液の塗布環境を整えることができる。即ち、湿度制御装置１８によって、液体貯留部１４を含めて樹脂塗液の置かれる場所を一定の湿度となるよう調整、制御することが好ましい。湿度制御装置１８によって塗布室１９内の湿度を制御することで、樹脂塗液の乾燥を調整することができる。また、樹脂塗液を塗布する際に樹脂塗液が好適な帯電状態を保持し、周囲に飛散するのを防止し、また空気の流れが樹脂塗液の塗布に与える影響を排除し、塵や埃等の混入を防ぐことができる。一例として、樹脂塗液やノズル部１２は塗布室１９の中で湿度を４０〜９９％にコントロールしておく態様を採用することができる。
【００３１】
静電塗布装置１１のノズル部１２と原料シリンダーＳ表面との距離は、１０〜２００ｍｍ程度となるように両者を配置する。１０ｍｍよりも短いとノズル部１２から吐出した液滴が十分に分離しないうちに原料シリンダーＳに届いてしまい所望の厚みにできないおそれがある。また、２００ｍｍよりも離すと分散されすぎて原料シリンダーＳの所望の表面に樹脂塗液が届かないおそれがある。
樹脂塗液のノズル部１２からの吐出量は、０．００５〜１０ｍｍ３／分であり０．０１〜５ｍｍ３／分であることが好ましい。０．００５ｍｍ３／分よりも吐出量が少ないと十分な皮膜が形成されないおそれがある。そうした一方で１０ｍｍ３／分よりも吐出量が多いと液滴の十分な分離が行われず所望の厚みの樹脂皮膜が形成されないおそれがある。
【００３２】
次に、樹脂コート層の層厚を測定し、好適量の樹脂コート層が塗布された樹脂コートグラビアシリンダーを製造する方法について図２で示すフローチャートとともに説明する。
原料シリンダーＳは、グラビア刷版として利用できるように鉄版に銅メッキをした表面に凹凸加工されたものを準備し支持軸等にセットした後、アースして電位を０にしておく。また、原料シリンダーＳへの加熱が要求される場合は、加熱装置１７により予め原料シリンダーＳの表面を所定の温度、例えば４０〜５０℃に高めておく。着色材を含む樹脂塗液は、原料シリンダーＳに塗布した際の塗布量と色濃度との関係を予め求めておき、パーソナルコンピュータ等の制御装置２２に予め記憶しておく。液体貯留部１４には樹脂塗液を投入し、塗布室１９内は所定の湿度になるように準備しておく。こうした準備を行う事前準備工程を行う（ｓ１）。
【００３３】
次に、原料シリンダーＳに向けて静電塗布装置１１のノズル部１２から樹脂塗液を静電塗布し、原料シリンダーＳの表面に樹脂塗膜を形成する樹脂塗膜形成工程を行う（ｓ２）。それから、樹脂塗膜の形成後濃度測定装置２１によって塗布された樹脂塗膜の色濃度の計測を行う樹脂塗膜濃度測定工程を行う（ｓ３）。この濃度測定装置２１によって測定された測定値を予め制御装置２２に蓄えられた色濃度−層厚換算データに基づいて、得られた樹脂塗膜の層厚を推定する層厚推定工程を行い（ｓ４）、制御装置２２により、推定された層厚（以下「推定層厚」ともいう）と塗布目標とする層厚（以下「目標層厚」ともいう）とを比較する（ｓ５）。
【００３４】
推定層厚(R)が目標層厚(A)よりも厚ければ(R>A)、原料シリンダーＳの同一箇所への塗布工程は行わずに、推定層厚が目標層厚よりも厚くなった旨の警告を行う（ｓ６）。また、推定層厚が目標層厚内になれば(R=A)、原料シリンダーＳの同一箇所への塗布工程は行わずに、次の塗布箇所へノズル部１２を相対移動させ（ｓ７）、その部位への樹脂塗液の塗布は終了する。そして樹脂塗液を塗布する別の箇所でも上記工程を行う。あるいはまた、推定層厚が目標層厚よりも薄ければ(R<A)、同じ箇所へ樹脂塗膜を重ね塗りできるように同一の塗布箇所へノズル部１２を相対移動させ（ｓ８）、その後、樹脂塗膜形成工程（ｓ２）に戻る。但し、樹脂塗膜形成工程（ｓ２）では、すでに塗布した樹脂塗膜の層厚を加味して新たな樹脂塗液の塗布量が決定される。こうして、所望の層厚となるように樹脂コート層が設けられた樹脂コートグラビアシリンダーを製造することができる。
なお、上記工程において、塗布した樹脂塗液の色濃度測定のタイミングや、樹脂塗液の重ね塗りのタイミングは、樹脂塗液の種類に応じて適宜変更する必要がある。
【００３５】
前記層厚推定工程においては、層厚だけでなく、濃度むらや塗布不良等の層適正を検定する工程を実行することができる。具体的には、層厚の推定の際に、色濃度−層厚換算データを準備しておき、樹脂コート層が目標通りにコートされた状態の色濃度と、実際に樹脂塗液を塗布した際の色濃度から、この換算データに基づいて実際に樹脂塗液を塗布した際の層厚を推定したが、これと同様に、色濃度の分布状態や、色濃度差の許容域、表面状態等を予め登録しておき、目標通りにコートされた状態と、実際に樹脂コート層が塗布された状態との差から、塗布むらの有無を決定したり、塗布不良の有無を決定したりといった層適正の検定を行うことができる。そして、樹脂塗液を実際に塗布した際の層適正が目標とする場合よりも劣っている場合には、すでに塗布した樹脂コート層表面にさらに樹脂塗液を再塗布する工程を実行することができる。再塗布を行うことで濃度むらを解消し、不良のあった表面の不良を解消することができる。
【００３６】
樹脂塗液の硬化は、樹脂塗液の種類に応じた必要な手段を採用する。例えば樹脂塗液にＵＶ硬化型の樹脂を用いているのであればＵＶを照射して硬化し、熱硬化性樹脂を用いているのであれば原料シリンダーＳを高熱雰囲気に置き樹脂塗液を硬化する。あるいはまた、溶剤型樹脂を用いているのであれば溶剤を飛ばして乾燥する。一例として、熱硬化性樹脂を用いた場合は、加熱炉にて１２０℃で約１０分予備加熱した後、１８０℃で３０分〜１時間程度加熱して硬化させる工程を設けることができる。最後に、必要があれば原料シリンダーＳの表面を研磨して樹脂皮膜の層厚を調整する。
【００３７】
上記樹脂コート層の硬化後の硬度は、グラビア印刷に耐えうる硬度や耐刷性が要求される。そのため、ビッカース硬度（ＨＶ）で、５０Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、１００Ｎ／ｍｍ２以上がより好ましく、８００〜１０００Ｎ／ｍｍ２であることが最も好ましい。印刷部数が少ないなどショートランを行うような場合等は５０Ｎ／ｍｍ２以上であれば良いからである。
【００３８】
上記樹脂コート層は、所定のビッカース硬度を有し、銅メッキの表面に所定の層厚でグラビアシリンダーの表面を形成したため、クロムメッキの代替が可能となり、耐刷性と環境性に優れたグラビアシリンダーとすることができる。また、セルの形成は銅メッキ部分のエッチングにより行われ、樹脂層のみで凹凸を形成していないため、樹脂製グラビアシリンダーにない金属製グラビアシリンダーの特徴を活かしたグラビアシリンダーとすることができる。
【００３９】
また、樹脂コート層で銅メッキを被覆するため、銅の酸化を防止することができる。さらに、樹脂コート層は、その樹脂の種類に応じた溶剤を用いて溶解させたり、加熱して溶融させたり、燃焼処理したりすることで、銅からの分離、除去が容易であり、クロムメッキを用いていた場合の銅とクロムの分離よりも容易であることから、グラビアシリンダーの再生産に優れている。
【００４０】
上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各装置の構成、形状、材質等の変更、取り替えを行い得るものである。
例えば、複数のノズル部１２を設けることができるが、原料シリンダーＳに沿ってライン状に複数個のノズル部１２を設けることや、原料シリンダーＳを囲うように円環状に複数個のノズル部１２を設けることなどが挙げられる。
また、樹脂塗液を塗布する方法としては静電塗布方法について説明したが、静電塗布方法以外の種々の方法、例えば浸漬法や印刷法等によって樹脂塗液を塗布することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０    樹脂コートグラビアシリンダーの製造装置
１１    静電塗布装置
１２    ノズル部
１３    電源
１４    液体貯留部
１５    塗圧付与部
１６    ノズル位置調整装置
１７    加熱装置
１８    湿度制御装置
１９    塗布室
２１    濃度測定装置
２２    制御装置
【図１】
2019171733.tif 000003
【図２】
2019171733.tif 000004