(57)【要約】【課題】ねじ節鉄筋とねじ節鉄筋継手の結合作業の効率化を図れ、ねじ節鉄筋およびねじ節鉄筋継手を用いた構造物の工期の短縮化、コストダウンを図る上で有利で、構造物の剛性を確保する上で有利な充填材収容部材およびねじ節鉄筋の連結構造を提供すること。【解決手段】充填材収容部材１２は、弾性変形可能でねじ節鉄筋継手１４の内周部に挿入される形状で細長に形成された中空部材２０と、ねじ節鉄筋継手１４の長手方向の両側から雌ねじ部１４０４に螺合された両側のねじ節鉄筋１６とねじ節鉄筋継手１４の内周部との間の隙間を充填するに足る量で中空部材２０の内部に充填された充填材２２とを含んで構成されている。中空部材２０は、両側のねじ節鉄筋１６の端部により圧縮されて充填材２２を中空部材２０の外部に流出した状態で、両側のねじ節鉄筋１６の端部に弾接し両側のねじ節鉄筋１６を互いに離す方向に付勢する。【選択図】図３
2019178506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を呈しその内周部にねじ節鉄筋の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が設けられると共に前記内周部の長手方向の両端に前記ねじ節鉄筋の装脱を可能とした円環状のシール部材が設けられたねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される充填材収容部材であって、
前記充填材収容部材は、弾性変形可能で前記ねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される形状で細長に形成された中空部材と、前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の両側から前記雌ねじ部に螺合された両側のねじ節鉄筋と前記ねじ節鉄筋継手の内周部との間の隙間を充填するに足る量で前記中空部材の内部に充填された充填材とを含み、
前記中空部材は、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮されて前記充填材を前記中空部材の外部に流出した状態で、前記両側のねじ節鉄筋の端部に弾接し前記両側のねじ節鉄筋を互いに離す方向に付勢する、
ことを特徴とする充填材収容部材。
【請求項２】
前記中空部材には、前記中空部材がその長手方向に圧縮される際に破壊され前記充填材を前記中空部材の外部に流出させる流出口が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の充填材収容部材。
【請求項３】
前記充填材は、第１充填材と第２充填材とが混合されることで硬化する混合型の充填材であって、
前記中空部材の内部は、仕切り壁により第１充填材を収容する第１収容室と、第２充填材を収容する第２収容室に仕切られ、
前記中空部材がその長手方向に圧縮される際に、前記仕切り壁は前記流出口よりも先に破壊される強度で形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の充填材収容部材。
【請求項４】
前記中空部材をその長手方向と直交する平面で切断した形状は、前記シール部材の内径よりも小さい輪郭で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の充填材収容部材。
【請求項５】
前記中空部材の長手方向の両端は、前記中空部材の長手方向外側に凸状の球面で形成されている、
ことを特徴とする請求項４記載の充填材収容部材。
【請求項６】
中空部材には、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮される際に、前記中空部材が所定の形状で変形するように一つまたは複数の変形促進部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の充填材収容部材。
【請求項７】
中空部材は、その長手方向に大径部と、前記大径部よりも外径が小さい小径部とが交互に並べられた形状で形成され、
前記変形促進部はそれら大径部と小径部とにより構成されている、
ことを特徴とする請求項５記載の充填材収容部材。
【請求項８】
筒状を呈しその内周部にねじ節鉄筋の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が設けられると共に前記内周部の長手方向の両端に前記ねじ節鉄筋の装脱を可能とした円環状のシール部材が設けられたねじ節鉄筋継手と、前記ねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される充填材収容部材とを備えたねじ節鉄筋の連結構造であって、
前記充填材収容部材は、弾性変形可能でねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される形状で細長に形成された中空部材と、前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の両側から前記雌ねじ部に螺合された両側のねじ節鉄筋と前記ねじ節鉄筋継手の内周部との間の隙間を充填するに足る量で前記中空部材の内部に充填された充填材とを含み、
前記中空部材は、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮されて前記充填材を前記中空部材の外部に流出した状態で、前記両側のねじ節鉄筋の端部に弾接し前記両側のねじ節鉄筋を互いに離す方向に付勢し、
前記充填材は、前記ねじ節鉄筋継手と異なる色を有し、
前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の中央に、前記ねじ節鉄筋継手の内部と外部とを連通する連通孔が設けられている、
ことを特徴とするねじ節鉄筋の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填材収容部材およびねじ節鉄筋の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ねじ節鉄筋を用いて鉄筋コンクリート製の柱を立設する場合、床から立設された複数本の柱主筋をなす各ねじ節鉄筋の上部に、それぞれモルタル充填式の機械式継手の下半部を結合し、この機械式継手の上半部に、複数本の柱主筋をなすねじ節鉄筋の下部を結合し、結合後、機械式継手の内部に注入ガンなどを用いてモルタルを充填する作業が行われている。
例えば、一本の柱に８本のねじ節鉄筋が用いられる場合、一本の柱について注入ガンによるモルタルの充填作業が８回行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６３４３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため大規模な物流施設や高層ビルなどを構築する場合、柱の数が１００本単位となることから、モルタルの充填作業に手間取り、ねじ節鉄筋の結合作業に何らかの改善が求められていた。
また、上側のねじ節鉄筋を機械式継手に結合する際に、所定の寸法だけ結合させるようにしているが、実際には目分量で行なっており、機械式継手へのねじ節鉄筋の挿入量にばらつきが生じ、構造物の剛性を確保する上で不利がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ねじ節鉄筋とねじ節鉄筋継手の結合作業の効率化を図れ、ねじ節鉄筋およびねじ節鉄筋継手を用いた構造物の工期の短縮化、コストダウンを図る上で有利で、しかも、構造物の剛性を確保する上で有利な充填材収容部材およびねじ節鉄筋の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため本発明は、筒状を呈しその内周部にねじ節鉄筋の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が設けられると共に前記内周部の長手方向の両端に前記ねじ節鉄筋の装脱を可能とした円環状のシール部材が設けられたねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される充填材収容部材であって、前記充填材収容部材は、弾性変形可能で前記ねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される形状で細長に形成された中空部材と、前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の両側から前記雌ねじ部に螺合された両側のねじ節鉄筋と前記ねじ節鉄筋継手の内周部との間の隙間を充填するに足る量で前記中空部材の内部に充填された充填材とを含み、前記中空部材は、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮されて前記充填材を前記中空部材の外部に流出した状態で、前記両側のねじ節鉄筋の端部に弾接し前記両側のねじ節鉄筋を互いに離す方向に付勢することを特徴とする。
また、本発明は、前記中空部材には、前記中空部材がその長手方向に圧縮される際に破壊され前記充填材を前記中空部材の外部に流出させる流出口が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記充填材は、第１充填材と第２充填材とが混合されることで硬化する混合型の充填材であって、前記中空部材の内部は、仕切り壁により第１充填材を収容する第１収容室と、第２充填材を収容する第２収容室に仕切られ、前記中空部材がその長手方向に圧縮される際に、前記仕切り壁は前記流出口よりも先に破壊される強度で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記中空部材をその長手方向と直交する平面で切断した形状は、前記シール部材の内径よりも小さい輪郭で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記中空部材の長手方向の両端は、前記中空部材の長手方向外側に凸状の球面で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、中空部材には、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮される際に、前記中空部材が所定の形状で変形するように一つまたは複数の変形促進部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、中空部材は、その長手方向に大径部と、前記大径部よりも外径が小さい小径部とが交互に並べられた形状で形成され、前記変形促進部はそれら大径部と小径部とにより構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、筒状を呈しその内周部にねじ節鉄筋の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が設けられると共に前記内周部の長手方向の両端に前記ねじ節鉄筋の装脱を可能とした円環状のシール部材が設けられたねじ節鉄筋継手と、前記ねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される充填材収容部材とを備えたねじ節鉄筋の連結構造であって、前記充填材収容部材は、弾性変形可能でねじ節鉄筋継手の内周部に挿入される形状で細長に形成された中空部材と、前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の両側から前記雌ねじ部に螺合された両側のねじ節鉄筋と前記ねじ節鉄筋継手の内周部との間の隙間を充填するに足る量で前記中空部材の内部に充填された充填材とを含み、前記中空部材は、前記両側のねじ節鉄筋の端部により圧縮されて前記充填材を前記中空部材の外部に流出した状態で、前記両側のねじ節鉄筋の端部に弾接し前記両側のねじ節鉄筋を互いに離す方向に付勢し、前記充填材は、前記ねじ節鉄筋継手と異なる色を有し、前記ねじ節鉄筋継手の長手方向の中央に、前記ねじ節鉄筋継手の内部と外部とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、充填材収容部材をねじ節鉄筋継手の内周部に単に挿入する作業を行なうことで、従来の注入ガンによるモルタルのねじ節鉄筋継手内部への充填作業を省略できるので、ねじ節鉄筋継手によるねじ節鉄筋の結合作業の効率化が図れ、多数のねじ節鉄筋およびねじ節鉄筋継手が用いられる構造物の施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、圧縮変形された中空部材は、後から挿入するねじ節鉄筋を先に挿入されたねじ節鉄筋から離れる方向に付勢するので、作業員は、この付勢力により、後から挿入するねじ節鉄筋の端部が所定の深さまで到達したことが判断でき、後から挿入するねじ節鉄筋のねじ節鉄筋継手への結合深さを均一にでき、ねじ節鉄筋およびねじ節鉄筋継手を用いた構造物の剛性を確保する上で有利となる。
また、中空部材に流出口が設けられているので、中空部材を所定の形状で変形させる上で有利となり、両側のねじ節鉄筋を互いに離す方向に付勢する大きな付勢力を得る上で有利となる。
また、充填材として、第１充填材と第２充填材とが混合されることで硬化する混合型のものを用いる場合であっても、仕切り壁は流出口よりも先に破壊されるので、中空部材の内部で第１充填材と第２充填材が混合された後、中空部材の外部に流出でき、充填材を確実に硬化する上で有利となる。
また、中空部材の長手方向と直交する平面で切断した形状は、シール部材の内径よりも小さい輪郭で形成されているので、充填材収容部材のねじ節鉄筋継手内部への挿入を円滑に行なう上で有利となり、しかも、中空部材の長手方向の両端は、中空部材の長手方向外側に凸状の球面で形成されているので、中空部材の先端が雌ねじ部に引っ掛かることなく充填材収容部材を先に挿入したねじ節鉄筋の端部に確実に到達させる上で有利となる。
また、中空部材に、圧縮される際に中空部材が所定の形状で変形させる変形促進部が設けられているので、中空部材の大きな付勢力により、後から挿入するねじ節鉄筋の端部が所定の深さまで到達したことが判断する上で有利となり、ねじ節鉄筋のねじ節鉄筋継手への結合深さを均一にする上で有利となる。
また、中空部材の長手方向に大径部と、大径部よりも外径が小さい小径部とが交互に並べられた形状で形成すると、変形促進部を簡単に構成でき、圧縮される際に中空部材を所定の形状で変形させる上で有利となる。
また、充填材を、ねじ節鉄筋継手と異なった色で着色し、ねじ節鉄筋継手の長手方向の中央部に、ねじ節鉄筋継手の内部と外部とを連通する連通孔を設けると、作業員は、このねじ節鉄筋継手の外周面に流出した充填材を視認することで、ねじ節鉄筋継手の内周部に充填材収容部材が挿入されていることを判断でき、これにより、後から挿入するねじ節鉄筋のねじ節鉄筋継手への結合深さが均一となっていることが判断でき、鉄筋コンクリート柱を用いた構造物の剛性を確保する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】床から突出するねじ節鉄筋の上部がねじ節鉄筋継手のほぼ下半部に結合された状態の断面図である。
【図２】ねじ節鉄筋継手の内部に充填材収容部材が挿入された断面図である。
【図３】充填材収容部材が挿入されたねじ節鉄筋継手の上部に上位のねじ節鉄筋の下部が結合された状態の断面図である。
【図４】ねじ節鉄筋継手の内部で、床から突出するねじ節鉄筋の端部と、後から挿入された上位のねじ節鉄筋の端部とで充填材収容部材が圧縮された状態の断面図である。
【図５】第１の実施の形態の充填材収容部材の断面図である。
【図６】第２の実施の形態の充填材収容部材の断面図である。
【図７】第３の実施の形態の説明図で、ねじ節鉄筋継手の内部で、床から突出するねじ節鉄筋の端部と、後から挿入された上位のねじ節鉄筋の端部とで充填材収容部材が圧縮され、着色された充填材が連通孔からねじ節鉄筋継手の外周部に流出した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本実施の形態を添付図面に従って説明する。
（第１の実施の形態）
図２に示すように、本実施の形態の充填材収容部材１２は、ねじ節鉄筋継手１４の内部に挿入されて用いられるものである。
図１に示すように、ねじ節鉄筋継手１４は、鋼製で細長の中空状の本体部１４０２を有し、本体部１４０２の内周部には、ねじ節鉄筋１６の雄ねじ部１６０２が螺合する雌ねじ部１４０４が形成されている。
本体部１４０２の内周部で長手方向（軸心方向）の両端に、ねじ節鉄筋１６の装脱を可能とした円環状のシール部材１４０６が設けられている。このシール部材１４０６は、本体部１４０２の長手方向両端からねじ節鉄筋１６が雄ねじ部１６０２を雌ねじ部１４０４に螺合させて挿入された状態で、本体部１４０２の長手方向の両端において、シール部材１４０６の内周部がねじ節鉄筋１６の外周部に弾接し、本体部１４０２の内部を気密に閉塞するものである。
なお、本体部１４０２は、その内周部の全長にわたって雌ねじ部１４０４が形成されていてもよく、あるいは、内周部の長手方向両側に雌ねじ部１４０４が形成され、それら雌ねじ部１４０４の端部が円柱状の空間部で連通されていてもよい。
【０００９】
図５に示すように、充填材収容部材１２は、中空部材２０と充填材２２とを含んで構成されている。
中空部材２０は、ゴム製または弾性を有する合成樹脂製である。
中空部材２０は、弾性変形可能でねじ節鉄筋継手１４の内周部に挿入され易い形状で細長に形成されている。
中空部材２０は、充填材２２を収容する機能と、図４に示すように、雌ねじ部１４０４に螺合する両側のねじ節鉄筋１６の端部により圧縮されて充填材２２を中空部材２０の外部に流出した状態で、両側のねじ節鉄筋１６の端部に弾接し両側のねじ節鉄筋１６を互いに離す方向に付勢する機能とを備えている。
【００１０】
中空部材２０の長手方向と直交する面で切断した断面は、ねじ節鉄筋継手１４の内周部に挿入され易いように、シール部材１４０６の内径よりも小さい外径の円形で形成されている。
また、中空部材２０の長手方向の両端は、ねじ節鉄筋継手１４の内周部に挿入され易いように、中空部材２０の長手方向外側に凸状の球面２００２で形成されている。
中空部材２０には、中空部材２０がその長手方向に圧縮される際に破壊され充填材２２を中空部材２０の外部に流出させる流出口２００４が設けられている。
本実施の形態では、流出口２００４は、中空部材２０の長手方向の中央に設けられ、中空部材２０を構成する箇所の肉厚を他の箇所に比べて薄くすることで形成されている。
このような流出口２００４を設けると、中空部材２０が両側のねじ節鉄筋１６の端部により圧縮される際に、中空部材２０を所定の形状で変形させる上で有利となり、両側のねじ節鉄筋１６の端部に弾接し両側のねじ節鉄筋１６を互いに離す方向に付勢する大きな付勢力を得る上で有利となる。
【００１１】
中空部材２０には、両側のねじ節鉄筋１６の端部により圧縮される際に、中空部材２０が所定の形状で変形し、両側のねじ節鉄筋１６の端部に弾接し両側のねじ節鉄筋１６を互いに離す方向に付勢する大きな付勢力が得られるように、一つまたは複数の変形促進部２００６が設けられている。
本実施の形態では、中空部材２０の長手方向に等間隔をおいて大径部２００６Ａと、大径部２００６Ａよりも外径が小さい小径部２００６Ｂとが交互に並べられ設けられ、それら大径部２００６Ａと小径部２００６Ｂが変形促進部２００６を構成している。すなわち、中空部材２０が長手方向に圧縮された際に、大径部２００６Ａは中空部材２０の半径方向外側に変形し易く、小径部２００６Ｂは中空部材２０の半径方向内側に変形し易く、それら大径部２００６Ａと小径部２００６Ｂは中空部材２０が所定の形状で変形するように中空部材２０の変形を促進する。
【００１２】
充填材２２は中空部材２０の内部に収納されている。
充填材２２としては、粘性が低く、空気に触れることで硬化する接着剤や、溶媒が抜けることで硬化する接着剤など従来公知の様々な材料が使用可能である。
充填材２２は、ねじ節鉄筋継手１４の長手方向の両側から雌ねじ部１４０４に螺合された両側のねじ節鉄筋１６とねじ節鉄筋継手１４の内周部との間の隙間に充填され、それらねじ結合のがたつきを防止するものである。
充填材２２は、ねじ節鉄筋継手１４の長手方向の両側から雌ねじ部１４０４にそれぞれねじ節鉄筋１６の雄ねじ部１６０２が螺合された状態で、ねじ節鉄筋継手１４の内周部の全長にわたって両側のねじ節鉄筋１６とねじ節鉄筋継手１４の内周部との間の隙間を閉塞する量で中空部材２０に収納されている。
【００１３】
次に、充填材収容部材１２の使用方法について説明する。
本実施の形態では、床上に鉄筋コンクリート柱を立設する場合について説明する。
図１に示すように、床上に、鉄筋コンクリート柱の柱主筋をなす複数の下位のねじ節鉄筋１６Ａの上部が突出している。
ここで、床上に突出した下位のねじ節鉄筋１６Ａの雄ねじ部１６０２をシール部材１４０６の内周部に挿通させ、ねじ節鉄筋継手１４の雌ねじ部１４０４のほぼ下半部に螺合する。
このねじ節鉄筋継手１４の下位のねじ節鉄筋１６Ａへの螺合は、床面からねじ節鉄筋継手１４の下端面までの高さを目測できることから、ばらつきなく行なわれる。
【００１４】
図２に示すように、次に、充填材収容部材１２を、ねじ節鉄筋継手１４の上端のシール部材１４０６の内周部からねじ節鉄筋継手１４の内周部に挿入し、落下させる。
この充填材収容部材１２のねじ節鉄筋継手１４の内周部への挿入は、シール部材１４０６の内周面から充填材収容部材１２をねじ節鉄筋継手１４の内周部へ落とすことで済むため、簡単に迅速になされ、充填材収容部材１２の下端は、下位のねじ節鉄筋１６Ａの端部に載置される。
図３に示すように、次に、連結すべき上位のねじ節鉄筋１６Ｂの下部の雄ねじ部１６０２をシール部材１４０６の内周部に挿通させ、ねじ節鉄筋継手１４の雌ねじ部１４０４に螺合させる。
この上位のねじ節鉄筋１６Ｂの螺合により、充填材収容部材１２が仮に下位のねじ節鉄筋１６Ａの端部の上方の雌ねじ部１４０４の箇所に引っ掛かっている場合であっても、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの端部によりこの引っ掛かりが解除され、充填材収容部材１２の下端が、下位のねじ節鉄筋１６Ａの上端に載置される。
【００１５】
上位のねじ節鉄筋１６Ｂの雌ねじ部１４０４へのさらなる螺合により、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの端部が充填材収容部材１２の端部に接触する。
上位のねじ節鉄筋１６Ｂの雌ねじ部１４０４へのさらなる螺合により、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの端部と下位のねじ節鉄筋１６Ａの端部とにより充填材収容部材１２が圧縮されていき、すなわち、中空部材２０が圧縮されていき、所定の形状に変形していく。
やがて、中空部材２０の内部の圧力が所定値に達した時点で流出口２００４を構成する中空部材２０の肉薄の部分が破壊され、充填材２２が流出口２００４から中空部材２０の外部に流出する。
【００１６】
図４に示すように、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの雌ねじ部１４０４へのさらなる螺合により、中空部材２０は所定の形状に圧縮変形され、圧縮変形された中空部材２０は、下位のねじ節鉄筋１６Ａと上位のねじ節鉄筋１６Ｂとを互いに離れる方向に付勢し、後からねじ節鉄筋継手１４に結合した上位のねじ節鉄筋１６Ｂを上方に付勢する。
作業員は、この中空部材２０の付勢力により、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの下部が所定の深さまで到達したことが判断できる。
一方、充填材２２は、両端のシール部材１４０６の間でねじ節鉄筋継手１４の内周部の全長にわたって両側のねじ節鉄筋１６とねじ節鉄筋継手１４の内周部との間の隙間に充填され、それらねじ結合のがたつきを防止する。
なお、本実施の形態では、下位のねじ節鉄筋１６Ａが、ねじ節鉄筋継手１４に先に挿入するねじ節鉄筋１６であり、上位のねじ節鉄筋１６Ｂが、ねじ節鉄筋継手１４に後から挿入するねじ節鉄筋１６である。
【００１７】
本実施の形態によれば、充填材収容部材１２をねじ節鉄筋継手１４の内周部に単に落下させる単純作業を行なうことで、従来の注入ガンによるモルタルのねじ節鉄筋継手１４内部への充填作業を省略できるので、ねじ節鉄筋継手１４によるねじ節鉄筋１６の結合作業の効率化が図れ、多数の鉄筋コンクリート柱が設けられる大規模な物流施設や高層ビルなどの施工期間を短縮し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、圧縮変形された中空部材２０は、上位のねじ節鉄筋１６Ｂを上方に付勢するので、作業員は、この中空部材２０の付勢力により、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの下部が所定の深さまで到達したことが判断でき、複数の上位のねじ節鉄筋１６Ｂのねじ節鉄筋継手１４への結合深さを均一にでき、鉄筋コンクリート柱を用いた構造物の剛性を確保する上で有利となる。
【００１８】
また、中空部材２０に、中空部材２０が圧縮される際に破壊され充填材２２を中空部材２０の外部に流出させる流出口２００４が設けられているので、中空部材２０を所定の形状で変形させる上で有利となり、両側のねじ節鉄筋１６を互いに離す方向に付勢する大きな付勢力を得る上で有利となる。
また、中空部材２０をその長手方向と直交する平面で切断した形状は、シール部材１４０６の内径よりも小さい輪郭で形成されているので、充填材収容部材１２のねじ節鉄筋継手１４内部への挿入を円滑に行なう上で有利となり、しかも、中空部材２０の長手方向の両端は、中空部材２０の長手方向外側に凸状の球面２００２で形成されているので、中空部材２０の先端が雌ねじ部１４０４に引っ掛かることなく充填材収容部材１２を下位のねじ節鉄筋１６Ａの端部上に確実に到達させる上で有利となり、中空部材２０を所定の形状で変形させる上で有利となる。
また、中空部材２０に、圧縮される際に中空部材２０が所定の形状で変形させる変形促進部２００６が設けられているので、中空部材２０の大きな付勢力により、上位のねじ節鉄筋１６Ｂの下部が所定の深さまで到達したことが判断でき、複数の上位のねじ節鉄筋１６Ｂのねじ節鉄筋継手１４への結合深さを均一にでき、鉄筋コンクリート柱を用いた構造物の剛性を確保する上で有利となる。
【００１９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について図６を参照して説明する。
なお、以後の実施の形態では第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、充填材２２が第１の実施の形態と異なっている。
第２の実施の形態では、充填材２２として、第１充填材２２Ａと第２充填材２２Ｂとが混合されることで硬化する混合型のものが用いられている。
このような充填材２２として、第１充填材２２Ａが砂とセメントとの混合物であり、第２充填材２２Ｂが水である場合、あるいは、第１充填材２２Ａが砂とセメントとの混合物であり、第２充填材２２Ｂが水ガラスである場合、あるいは、２液混合型のエポキシ樹脂系接着剤など、第１充填材２２Ａと第２充填材２２Ｂとが混合されることで硬化する従来公知の様々な材料が使用可能である。
【００２０】
この充填材２２に対応して中空部材２０の内部は、仕切り壁２０１０により第１充填材２２Ａを収容する第１収容室２０１２と、第２充填材２２Ｂを収容する第２収容室２０１４に仕切られている。
また、中空部材２０の内部で第１充填材２２Ａと第２充填材２２Ｂが混合された後、中空部材２０の外部に流出し、充填材２２が確実に硬化するように、中空部材２０が圧縮される際に、仕切り壁２０１０は流出口２００４よりも先に破壊される強度で形成されている。
本実施の形態では、仕切り壁２０１０は、互いに対向する大径部２００６Ａの内周面にわたって設けられている。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２１】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について図７を参照して説明する。
第３の実施の形態は、ねじ節鉄筋１６の連結構造で、第１、第２の実施の形態の変形例である。
第３の実施の形態では、第１、第２の実施の形態の充填材２２を、ねじ節鉄筋継手１４と異なった色で着色し、また、ねじ節鉄筋継手１４の本体部１４０２の長手方向の中央部に、ねじ節鉄筋継手１４の内部と外部とを連通する連通孔１４２０を設けたものである。
第３の実施の形態では、中空部材２０が圧縮され、充填材２２が流出口２００４から中空部材２０の外部に流出した充填材２２の一部２２Ａが連通孔１４２０からねじ節鉄筋継手１４の外周面に流出する。
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、作業員は、このねじ節鉄筋継手１４の外周面に流出した充填材２２Ａを視認することで、ねじ節鉄筋継手１４の内周部に充填材収容部材１２が挿入されていることを判断でき、これにより、上位のねじ節鉄筋１６Ｂのねじ節鉄筋継手１４への結合深さが均一となっていることが判断でき、鉄筋コンクリート柱を用いた構造物の剛性を確保する上で有利となる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、本発明の充填材収容部材１２およびねじ節鉄筋１６の連結構造が鉄筋コンクリート柱の立設に適用した場合について説明したが、本発明の充填材収容部材１２およびねじ節鉄筋１６の連結構造は、鉄筋コンクリート柱に限定されず鉄筋コンクリート梁など、ねじ節鉄筋１６とねじ節鉄筋継手１４を用いたその他の鉄筋コンクリート部材にも無論適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１２……充填材収容部材
１４……ねじ節鉄筋継手
１４０２……本体部
１４０４……雌ねじ部
１４０６……シール部材
１４２０……連通孔
１６……ねじ節鉄筋
１６０２……雄ねじ部
２０……中空部材
２００２……球面
２００４……流出口
２００６……変形促進部
２００６Ａ……大径部
２００６Ｂ……小径部
２２……充填材
２２Ａ……第１充填材
２２Ｂ……第２充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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