(57)【要約】【課題】硬化収縮率の低減を図ることができながら、硬化物に優れた光透過性を付与することができる光学結像装置用接着剤およびその硬化物を提供すること。【解決手段】  厚さが１００μｍである光学結像装置用接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値を９０％以上とし、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率を５％以下として、光学結像装置用接着剤により、凹凸面を有し、凹凸面の一部に光反射部が設けられる２つの樹脂基板が、凹凸面が互いに向かい合うように接着される光学結像装置の２つの樹脂基板を接着する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を有し、前記凹凸面の一部に光反射部が設けられる２つの樹脂基板が、前記凹凸面が互いに向かい合うように接着される光学結像装置の前記２つの樹脂基板を接着するための光学結像装置用接着剤であって、
厚さが１００μｍである前記光学結像装置用接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値が９０％以上であり、
前記光学結像装置用接着剤の硬化収縮率が５％以下であることを特徴とする、光学結像装置用接着剤。
【請求項２】
脂環式エポキシ樹脂と、
炭素環不含有カチオン重合性樹脂と、
粘着付与樹脂と、
光重合開始剤と、を含み、
前記粘着付与樹脂の含有割合は、前記光学結像装置用接着剤に対して、３０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学結像装置用接着剤。
【請求項３】
前記炭素環不含有カチオン重合性樹脂は、オキセタン環含有化合物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の光学結像装置用接着剤。
【請求項４】
前記脂環式エポキシ樹脂は、エポキシシクロヘキシル構造含有エポキシ樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤。
【請求項５】
前記粘着付与樹脂は、水添ロジン系炭化水素樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤を硬化してなることを特徴とする、硬化物。
【請求項７】
厚さが１ｍｍである前記硬化物におけるヘイズが５％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学結像装置用接着剤およびその硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイなどの画像表示装置からの光を透過することにより、空中に画像を結像する光学結像装置が知られている。
【０００３】
例えば、金属反射膜が設けられる溝が複数並列配置される表面を有する第１光制御パネルおよび第２光制御パネルが、溝が配置される表面が互いに向かい、それら溝が互いに直交するように重ねられた状態で、透明樹脂により接合される立体像結像装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６２０３９８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、特許文献１に記載の立体像結像装置において、透明樹脂として硬化性樹脂が選択される場合がある。このような場合、第１光制御パネルおよび第２光制御パネルの間において、それらの溝に硬化性樹脂組成物を充填した後、硬化性樹脂組成物を硬化させて、立体像結像装置を製造する。
【０００６】
しかし、硬化性樹脂組成物の硬化収縮率が５％を超過すると、硬化性樹脂組成物の収縮により引っ張られて、溝に設けられる金属反射膜が光制御パネルから剥離する場合や、光制御パネルに反りが生じて立体像結像装置の結像に乱れが生じる場合がある。
【０００７】
また、このような立体像結像装置では、硬化性樹脂に優れた光透過性が要求されており、硬化性樹脂組成物の優れた硬化収縮率と、硬化性樹脂の優れた光透過性とをバランスよく確保することが望まれる。
【０００８】
本発明は、硬化収縮率の低減を図ることができながら、硬化物に優れた光透過性を付与することができる光学結像装置用接着剤およびその硬化物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明［１］は、凹凸面を有し、前記凹凸面の一部に光反射部が設けられる２つの樹脂基板が、前記凹凸面が互いに向かい合うように接着される光学結像装置の前記２つの樹脂基板を接着するための光学結像装置用接着剤であって、厚さが１００μｍである前記光学結像装置用接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値が９０％以上であり、前記光学結像装置用接着剤の硬化収縮率が５％以下である、光学結像装置用接着剤を含んでいる。
【００１０】
本発明［２］は、脂環式エポキシ樹脂と、炭素環不含有カチオン重合性樹脂と、粘着付与樹脂と、光重合開始剤と、を含み、前記粘着付与樹脂の含有割合は、前記光学結像装置用接着剤に対して、３０質量％以上７０質量％以下である、上記［１］に記載の光学結像装置用接着剤を含んでいる。
【００１１】
本発明［３］は、前記炭素環不含有カチオン重合性樹脂は、オキセタン環含有化合物を含む、上記［１］または［２］に記載の光学結像装置用接着剤を含んでいる。
【００１２】
本発明［４］は、前記脂環式エポキシ樹脂は、エポキシシクロヘキシル構造含有エポキシ樹脂を含む、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤を含んでいる。
【００１３】
本発明［５］は、前記粘着付与樹脂は、水添ロジン系炭化水素樹脂を含む、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤を含んでいる。
【００１４】
本発明［６］は、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光学結像装置用接着剤を硬化してなる、硬化物を含んでいる。
【００１５】
本発明［７］は、厚さが１ｍｍである前記硬化物におけるヘイズが５％以下である、上記［６］に記載の硬化物を含んでいる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光学結像装置用接着剤によれば、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率が上記上限以下であり、厚さが１００μｍである光学結像装置用接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値が上記下限以上であるので、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率の低減と、光学結像装置用接着剤の硬化物の光透過性の向上とがバランスよく図られている。
【００１７】
そのため、光学結像装置用接着剤により、光反射部が設けられる凹凸面を有する２つの樹脂基板を、凹凸面が互いに向かい合うように接着すると、樹脂基板からの光反射部の剥離や樹脂基板の反りを抑制できるとともに、光学結像装置に優れた光透過性を付与することができる。
【００１８】
また、本発明の硬化物は、上記した光学結像装置用接着剤を硬化してなるので、硬化による収縮を抑制できながら、優れた光透過性を有することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜光学結像装置用接着剤＞
本発明の光学結像装置用接着剤（以下、接着剤とする。）は、詳しくは後述するが、公知の光学結像装置が備える２つの樹脂基板を接着するための硬化性樹脂組成物であって、硬化することにより２つの樹脂基板を接着する。
【００２０】
接着剤は、例えば、脂環式エポキシ樹脂と、炭素環不含有カチオン重合性樹脂と、粘着付与樹脂と、光重合開始剤とを含む。
【００２１】
（１）脂環式エポキシ樹脂
脂環式エポキシ樹脂は、エポキシ基と脂肪族環（脂環骨格）とを有し、芳香族環を有しない硬化性樹脂（例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など）であって、好ましくは、光硬化性樹脂（より具体的には、紫外線硬化性）である。
【００２２】
接着剤が脂環式エポキシ樹脂を含むと、接着剤が芳香族エポキシ樹脂を含む場合と比較して、可視光領域の光の吸収を抑制でき、接着剤の硬化物の平行光線透過率（後述）の低減を図ることができる。
【００２３】
また、接着剤が脂環式エポキシ樹脂を含むと、接着剤が非環式の脂肪族エポキシ樹脂を含む場合と比較して、接着剤の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）の向上を図ることができ、接着剤の硬化物の耐熱性の向上を図ることができる。
【００２４】
脂環式エポキシ樹脂は、例えば、複数のエポキシ基を有する多官能（二官能を含む）型エポキシ樹脂であり、好ましくは、２つのエポキシ基を有する二官能型エポキシ樹脂である。
【００２５】
脂環式エポキシ樹脂の重量平均分子量は、例えば、２００以上、例えば、１０００以下、好ましくは、５００以下である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ)により求めることができる（以下同様）。
【００２６】
脂環式エポキシ樹脂の重量平均分子量が上記の範囲であると、接着剤の粘度の低減を図ることができ、かつ、接着剤の硬化物の耐熱性の向上を確実に図ることができる。
【００２７】
また、脂環式エポキシ樹脂におけるエポキシ当量は、例えば、９０ｇ／ｅｑ．以上、好ましくは、１００ｇ／ｅｑ．以上、例えば、２５０ｇ／ｅｑ．以下、好ましくは、１９０ｇ／ｅｑ．以下である。エポキシ当量は、ＪＩＳ  Ｋ７２３６：２００１に準拠して測定できる（以下同様）。
【００２８】
脂環式エポキシ樹脂として、例えば、脂肪族環に結合する複数のグリシジルエーテルユニットを有するポリグリシジルエーテル含有脂環式エポキシ樹脂、脂肪族環を形成している隣接する２つの炭素原子と、それら２つの炭素原子に結合する１つの酸素原子とから構成されるエポキシ基を有するエポキシシクロ構造含有エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２９】
ポリグリシジルエーテル含有脂環式エポキシ樹脂として、例えば、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルなどの二官能型グリシジルエーテル含有脂環式エポキシ樹脂が挙げられる。ポリグリシジルエーテル含有脂環式エポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３０】
エポキシシクロ構造含有エポキシ樹脂として、例えば、エポキシシクロヘキサン構造含有エポキシ樹脂（以下、ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂とする。）が挙げられる。
【００３１】
ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂として、例えば、下記化学式（１）に示される１つのＥＣＨ構造を含有するエポキシ樹脂、下記一般式（２）に示される２つのＥＣＨ構造を含有するエポキシ樹脂、それらの変性物などが挙げられる。
【００３２】
【化１】
2019178208.tif 000002
【００３３】
【化２】
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【００３４】
［式（２）中において、Ｘは、連結基（１以上の原子を有する２価の基）を示す。Ｒ１は、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、フリル基およびチエニル基からなる群から選択される１つの原子または置換基を示す。式（２）中における２つのＲ１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。］
上記一般式（２）に示される２つのＥＣＨ構造を含有するエポキシ樹脂（以下、一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂とする。）は、ＥＣＨ構造（エポキシシクロヘキシル基）を分子の両末端に有し、２つのエポキシシクロヘキシル基が連結基を介して結合する。なお、エポキシシクロヘキシル基は、シクロヘキサン環と、シクロヘキサン環を形成している隣接する２つの炭素原子と、それら２つの炭素原子に結合する１つの酸素原子とにより構成されるエポキシ基とを含む官能基である。
【００３５】
上記一般式（２）においてＲ１で示されるアルキル基として、例えば、炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖状のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基など）などが挙げられる。
【００３６】
上記一般式（２）においてＲ１で示されるフルオロアルキル基として、例えば、炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖状のフルオロアルキル基（例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基など）などが挙げられる。
【００３７】
上記一般式（２）においてＲ１で示されるアリール基として、例えば、炭素数６〜１８のアリール基（例えば、フェニル基、ナフチル基など）などが挙げられる。
【００３８】
上記一般式（２）においてＸで示される連結基として、例えば、酸素原子、硫黄原子、２価の炭化水素基、ポリオキシアルキレン基、カルボニル基、エーテル基、チオエーテル基、エステル基、カーボネート基、アミド基、および、これらが連結した基などが挙げられる。
【００３９】
２価の炭化水素基として、例えば、炭素数１〜２０の直鎖または分岐鎖状のアルキレン基（例えば、メチレン基、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、ブチレン基など）、炭素数１〜２０の直鎖または分岐鎖状の不飽和炭化水素基（例えば、プロペニレン基、メチルプロペニレン基、ブテニレン基など）などが挙げられる。
【００４０】
ポリオキシアルキレン基として、例えば、炭素数１〜１２０の直鎖または分岐鎖状のポリオキシアルキレン基（例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基など）などが挙げられる。
【００４１】
このような脂環式エポキシ樹脂のなかでは、好ましくは、エポキシシクロ構造含有エポキシ樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂が挙げられる。
【００４２】
つまり、脂環式エポキシ樹脂は、好ましくは、エポキシシクロ構造含有エポキシ樹脂を含み、さらに好ましくは、ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂を含み、とりわけ好ましくは、ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂からなる。
【００４３】
脂環式エポキシ樹脂がエポキシシクロ構造含有エポキシ樹脂（ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂）を含むと、接着剤の硬化収縮率の低減を確実に図ることができながら、接着剤の硬化物に優れた光透過性を確実に付与することができる。
【００４４】
また、ＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂のなかでは、好ましくは、上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂が挙げられる。
【００４５】
また、上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂において、好ましくは、酸素原子を含む連結基を有するＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、エステル基とアルキレン基とが連結する連結基を有するＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂が挙げられ、とりわけ好ましくは、エステル基とメチレン基とが連結する連結基を有するＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂が挙げられる。
【００４６】
以下に、一般式（３）として、エステル基とメチレン基とが連結する連結基を有するＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂を示す。
【００４７】
【化３】
2019178208.tif 000004
【００４８】
［式（３）中において、Ｒ１は、上記した式（２）中のＲ１と同様の原子または置換基を示す。］
上記一般式（２）および（３）においてＲ１で示される原子または置換基のなかでは、好ましくは、水素原子が挙げられる。
【００４９】
このような上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５０】
このような上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂として、具体的には、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、１，２−ビス（３，４−エポキシシクロヘキサン−１−イル）エタン、２，２−ビス（３，４−エポキシシクロヘキサン−１−イル）プロパン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変性３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキリレートなどが挙げられ、好ましくは、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレートが挙げられる。
【００５１】
また、上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂は、市販品を用いることもできる。上記一般式（２）に示されるＥＣＨ構造含有エポキシ樹脂の市販品として、例えば、セロキサイド８０００、セロキサイド２０２１Ｐ（エポキシ当量１２８〜１４５ｇ／ｅｑ．）、セロキサイド２０８１（いずれもダイセル社製）などが挙げられる。
【００５２】
脂環式エポキシ樹脂の含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、さらに好ましくは、１５質量％以上、とりわけ好ましくは、１７質量％以上、例えば、６０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、さらに好ましくは、３０質量％以下である。
【００５３】
脂環式エポキシ樹脂の含有割合が上記範囲内であると、他の成分の含有割合を確保することができ、接着剤の硬化物に要求される種々の特性をバランスよく確保できる。とりわけ、脂環式エポキシ樹脂の含有割合が上記下限以上であれば、接着剤の粘度の低減をより確実に図ることができながら、接着剤の硬化物の屈折率の低減を確実に図ることができる。
【００５４】
（２）炭素環不含有カチオン重合性樹脂
炭素環不含有カチオン重合性樹脂は、炭素環（脂肪族環および芳香族環）を含有しないカチオン重合性樹脂であり、好ましくは、光硬化性樹脂（より具体的には、紫外線硬化性）である。
【００５５】
接着剤が炭素環不含有カチオン重合性樹脂を含むと、炭素環不含有カチオン重合性樹脂が炭素環（脂肪族環および芳香族環）を含有していないので、可視光領域の光の吸収を抑制でき、接着剤の硬化物の平行光線透過率（後述）の低減をより確実に図ることができる。
【００５６】
炭素環不含有カチオン重合性樹脂の重量平均分子量は、例えば、１００以上、好ましくは、２００以上、例えば、１００００以下、好ましくは、１０００以下、さらに好ましくは、５００以下である。
【００５７】
炭素環不含有カチオン重合性樹脂として、例えば、ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂、オキセタン環含有化合物、フラン環含有化合物などが挙げられる。炭素環不含有カチオン重合性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５８】
このような炭素環不含有カチオン重合性樹脂のなかでは、好ましくは、ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂およびオキセタン環含有化合物が挙げられる。
【００５９】
ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂は、炭素環（脂肪族環および芳香族環）を含有せず、複数のグリシジルエーテルユニットを含有する多官能（二官能含む）型エポキシ樹脂である。ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂の炭素数は、例えば、２以上１０以下である。
【００６０】
ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂として、例えば、アルキレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサグリシジルエーテルなどが挙げられる。ポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６１】
オキセタン環含有化合物は、例えば、１以上５以下のオキセタン環を含有する。
【００６２】
オキセタン環含有化合物として、例えば、１つのオキセタン環を有する単官能オキセタン化合物、２つのオキセタン環を有する二官能オキセタン化合物、３つ以上のオキセタン環を有する三官能以上のオキセタン化合物などが挙げられる。
【００６３】
単官能オキセタン化合物として、例えば、３-エチル-３-ヒドロキシメチルオキセタン、３-（メタ）アリルオキシメチル-３-エチルオキセタン、（３-エチル-３-オキセタニルメトキシ）メチルベンゼン、２-エチルヘキシル（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、エチルジエチレングリコール（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、３-シクロヘキシルメチルー３-エチル-オキセタンなどが挙げられる。
【００６４】
二官能オキセタン化合物として、例えば、１，４-ビス｛〔（３-エチル-３-オキセタニル）メトキシ〕メチル｝ベンゼン、３，３’−（オキシビスメチレン）ビス（３−エチルオキセタン）、１，４-ビス〔（３-エチル-３-オキセタニル）メトキシ〕ベンゼン、１，３-ビス〔（３-エチル-３-オキセタニル）メトキシ〕ベンゼン、３，７-ビス（３-オキセタニル）-５-オキサ-ノナン、１，４-ビス〔（３-エチル-３-オキセタニルメトキシ）メチル〕ベンゼン、１，２-ビス〔（３-エチル-３-オキセタニルメトキシ）メチル〕エタン、１，２-ビス〔（３-エチル-３-オキセタニルメトキシ）メチル〕プロパン、エチレングリコールビス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルビス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテルなどが挙げられる。
【００６５】
三官能以上のオキセタン化合物として、例えば、トリメチロールプロパントリス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールトリス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３-エチル-３-オキセタニルメチル）エーテルなどが挙げられる。
【００６６】
このようなオキセタン環含有化合物は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６７】
このようなポリグリシジルエーテル含有非環式エポキシ樹脂およびオキセタン環含有化合物のなかでは、好ましくは、オキセタン環含有化合物が挙げられ、さらに好ましくは、二官能オキセタン化合物が挙げられ、とりわけ好ましくは、３，３’−（オキシビスメチレン）ビス（３−エチルオキセタン）が挙げられる。
【００６８】
つまり、炭素環不含有カチオン重合性樹脂は、好ましくは、オキセタン環含有化合物（二官能オキセタン化合物、３，３’−（オキシビスメチレン）ビス（３−エチルオキセタン））を含み、さらに好ましくは、オキセタン環含有化合物（二官能オキセタン化合物、３，３’−（オキシビスメチレン）ビス（３−エチルオキセタン））からなる。
【００６９】
炭素環不含有カチオン重合性樹脂がオキセタン環含有化合物（二官能オキセタン化合物）を含むと、接着剤の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）の向上をより確実に図ることができ、接着剤の硬化物の耐熱性の向上をより一層確実に図ることができる。
【００７０】
また、オキセタン環含有化合物は、市販品を用いることもできる。オキセタン環含有化合物の市販品として、例えば、アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１、アロンオキセタン  ＯＸＴ−１２１（いずれも東亜合成化学社製）などが挙げられる。
【００７１】
炭素環不含有カチオン重合性樹脂の含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、さらに好ましくは、１５質量％以上、とりわけ好ましくは、１７質量％以上、特に好ましくは、２０質量％以上、例えば、６０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下、さらに好ましくは、３５質量％以下である。
【００７２】
脂環式エポキシ樹脂の含有割合が上記範囲内であると、他の成分の含有割合を確保することができ、接着剤の硬化物に要求される種々の特性をバランスよく確保できる。とりわけ、炭素環不含有カチオン重合性樹脂の含有割合が上記下限以上であれば、接着剤の粘度の低減をより一層確実に図ることができながら、接着剤の硬化物の屈折率の低減をより確実に図ることができる。
【００７３】
（３）粘着付与樹脂
粘着付与樹脂は、上記した脂環式エポキシ樹脂および上記した炭素環不含有カチオン重合性樹脂と反応しない熱可塑性樹脂であって、有機充填剤として接着剤に添加される。
【００７４】
粘着付与樹脂は、接着剤の硬化収縮率を低減するとともに、接着剤の硬化物の平行光線透過率を向上させる。
【００７５】
粘着付与樹脂の軟化点は、例えば、７０℃以上、好ましくは、９０℃以上、例えば、１６０℃以下、好ましくは、１４０℃以下である。
【００７６】
粘着付与樹脂は、上記した脂環式エポキシ樹脂および上記した炭素環不含有カチオン重合性樹脂と相溶可能である。粘着付与樹脂の溶解度パラメータは、例えば、８．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、好ましくは、９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、例えば、１２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である。ＳＰ値は、Ｍｉｌｌｉｏｎ  Ｚｉｌｌｉｏｎ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ社の計算ソフトＣＨＥＯＰＳ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．０）にて算出できる。なお、該計算ソフトで用いられる計算手法は、Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ａ．Ａ．Ａｓｋａｄｓｋｉｉ、  Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  Ｉｎｔｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂ  （２００５／１２／３０））Ｃｈａｐｔｅｒ  ＸＩＩに記載されている。
【００７７】
粘着付与樹脂の溶解度パラメータが上記の範囲であると、脂環式エポキシ樹脂および炭素環不含有カチオン重合性樹脂との相溶性の向上を図ることができ、接着剤の硬化物のヘイズの低減を図ることができる。
【００７８】
また、粘着付与樹脂のガードナー色数は、例えば、３以下である。
【００７９】
粘着付与樹脂として、例えば、芳香族系炭化水素樹脂、不飽和脂肪族系炭化水素樹脂、飽和脂肪族系炭化水素樹脂などが挙げられる。
【００８０】
芳香族系炭化水素樹脂は、芳香族環を有する炭化水素樹脂である。芳香族系炭化水素樹脂として、例えば、Ｃ９系石油樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられる。
【００８１】
不飽和脂肪族系炭化水素樹脂は、芳香族環を有さず、不飽和結合を有する炭化水素樹脂である。不飽和脂肪族系炭化水素樹脂として、例えば、ロジン系炭化水素樹脂、ポリテルペン樹脂、Ｃ５系石油樹脂などが挙げられる。
【００８２】
飽和脂肪族系炭化水素樹脂は、不飽和結合を有しない炭化水素樹脂であり、脂肪族環を有する脂環族飽和炭化水素樹脂を含む。
【００８３】
飽和脂肪族系炭化水素樹脂として、例えば、上記した芳香族系炭化水素樹脂の水素添加物（具体的には、水添Ｃ９系石油樹脂、水添テルペンフェノール樹脂など）、上記した不飽和脂肪族系炭化水素樹脂の水素添加物（具体的には、水添ロジン系炭化水素樹脂、水添ポリテルペン樹脂、水添Ｃ５系石油樹脂など）などが挙げられる。
【００８４】
このような粘着付与樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００８５】
このような粘着付与樹脂のなかでは、好ましくは、芳香族系炭化水素樹脂および飽和脂肪族系炭化水素樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、飽和脂肪族系炭化水素樹脂が挙げられ、とりわけ好ましくは、不飽和脂肪族系炭化水素樹脂の水素添加物、特に好ましくは、水添ロジン系炭化水素樹脂が挙げられる。
【００８６】
つまり、粘着付与樹脂は、好ましくは、芳香族系炭化水素樹脂および／または飽和脂肪族系炭化水素樹脂を含み、さらに好ましくは、飽和脂肪族系炭化水素樹脂（不飽和脂肪族系炭化水素樹脂の水素添加物、水添ロジン系炭化水素樹脂）を含み、とりわけ好ましくは、飽和脂肪族系炭化水素樹脂（不飽和脂肪族系炭化水素樹脂の水素添加物、水添ロジン系炭化水素樹脂）からなる。
【００８７】
粘着付与樹脂が飽和脂肪族系炭化水素樹脂（不飽和脂肪族系炭化水素樹脂の水素添加物、水添ロジン系炭化水素樹脂）を含むと、接着剤の硬化物の透明性の向上を確実に図ることができる。
【００８８】
また、芳香族系炭化水素樹脂および飽和脂肪族系炭化水素樹脂のそれぞれは、市販品を用いることもできる。芳香族系炭化水素樹脂の市販品として、例えば、ＦＴＲ８１００（三井化学社製）、タマノル９０１（荒川化学工業社製）などが挙げられる。飽和脂肪族系炭化水素樹脂の市販品として、例えば、パインクリスタル  ＫＥ−１００（水添ロジン系炭化水素樹脂、荒川化学工業社製）、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ  Ａ１００（日本ゼオン社製）などが挙げられる。
【００８９】
粘着付与樹脂の含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、３０質量％以上、好ましくは、３５質量％以上、さらに好ましくは、４５質量％以上、７０質量％以下、好ましくは、６６質量％以下、さらに好ましくは、６０質量％以下、とりわけ好ましくは、５０質量％以下である。
【００９０】
粘着付与樹脂の含有割合が上記範囲内であると、他の成分の含有割合を確保することができ、接着剤の硬化物に要求される種々の特性をバランスよく確保できる。とりわけ、粘着付与樹脂の含有割合が上記下限以上であれば、接着剤の硬化収縮率の低減を図ることができ、粘着付与樹脂の含有割合が上記上限以下であれば、光学結像装置用接着剤の硬化物の平行光線透過率の向上を図ることができる。
【００９１】
（４）光重合開始剤
光重合開始剤は、光照射により酸を発生する光酸発生剤であって、光照射（例えば、紫外線照射）により接着剤を硬化させる。
【００９２】
光重合開始剤は、特に制限されず、公知の光カチオン重合開始剤を用いることができる。
【００９３】
光カチオン重合開始剤として、例えば、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＰＦ６−、ＢＦ４−、ＳｂＣｌ６−などを対アニオンとする、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩などが挙げられる。光カチオン重合開始剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００９４】
このような光カチオン重合開始剤のなかでは、好ましくは、フッ化リン系スルホニウム塩が挙げられる。
【００９５】
フッ化リン系スルホニウム塩として、例えば、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ｐ−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェートなどが挙げられる。
【００９６】
このような光カチオン重合開始剤は、市販品を用いることもできる。光カチオン重合開始剤の市販品として、例えば、ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ社製）、ＢＵＬＥＳＩＬ  ＰＩ２０７４（ソルベイ社製）などが挙げられる。
【００９７】
光重合開始剤の含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、１．０質量％以上、例えば、７．０質量％以下、好ましくは、５．０質量％以下である。
【００９８】
（５）その他の添加剤
接着剤は、必要に応じて、他の添加剤として、公知のシランカップリング剤（例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど）、公知のレベリング剤（例えば、シリコーン系ポリマーなど）、公知の消泡剤（例えば、ポリエチレン系消泡剤など）などを含有することができる。
【００９９】
シランカップリング剤、レベリング剤および消泡剤のそれぞれの含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．０５質量％以上、例えば、１０質量％以下、好ましくは、３質量％以下である。
【０１００】
また、接着剤は、さらに必要に応じて、他の添加剤として、安定剤、有機溶剤、重合開始助剤、老化防止剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤などを、適宜の割合で含有してもよい。
【０１０１】
＜光学結像装置用接着剤の製造＞
次に、上記した光学結像装置用接着剤（接着剤）の製造方法について説明する。
【０１０２】
上記した接着剤を製造するには、例えば、まず、上記の脂環式エポキシ樹脂、上記の炭素環不含有カチオン重合性樹脂および上記の粘着付与樹脂を、必要に応じて加熱しながら、上記した割合で混合する。
【０１０３】
混合温度は、例えば、８０℃以上、好ましくは、１００℃以上、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１４０℃以下である。混合時間は、例えば、３０分以上、好ましくは、４０分以上、例えば、１２０分以下、好ましくは、８０分以下である。
【０１０４】
これによって、脂環式エポキシ樹脂、炭素環不含有カチオン重合性樹脂および粘着付与樹脂が相溶して、樹脂混合物が調製される。
【０１０５】
次いで、室温（２５℃）において、上記の光重合開始剤と、必要に応じて上記の他の添加剤（例えば、シランカップリング剤、レベリング剤および消泡剤など）とを、上記した割合で、樹脂混合物に添加して混合する。
【０１０６】
以上によって、脂環式エポキシ樹脂と、炭素環不含有カチオン重合性樹脂と、粘着付与樹脂と、光重合開始剤とを含み、必要に応じて、他の添加剤をさらに含む接着剤が製造される。
【０１０７】
このような接着剤の硬化収縮率は、０％が好ましいが、例えば、０．１％以上、５％以下、好ましくは、４％以下、さらに好ましくは、３．５％以下である。接着剤の硬化収縮率は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。
【０１０８】
接着剤の硬化収縮率が上記上限以下であると、接着剤を後述する２つの樹脂基板の接着に用いても、樹脂基板（後述）から光反射部（後述）が剥離することを抑制できるとともに、樹脂基板（後述）に反りが生じることを抑制できる。
【０１０９】
また、接着剤の２５℃における粘度は、例えば、５０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、２５０ｍＰａ・ｓ以上、例えば、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは、１，０００ｍＰａ・ｓ以下である。なお、２５℃における粘度は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。
【０１１０】
接着剤の２５℃における粘度が上記下限以上であると、２つの樹脂基板（後述）を接着するときに、接着剤が２つの樹脂基板（後述）の間から流出することを抑制でき、接着剤の取扱性の向上を図ることができる。接着剤の２５℃における粘度が上記上限以下であると、接着剤の硬化物に気孔（ボイド）が形成されることを抑制でき、接着剤の硬化物の充填性の向上を図ることができる。
【０１１１】
また、上記した接着剤を硬化してなる硬化物は、優れた透明性を有している。
【０１１２】
具体的には、厚さが１００μｍである接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値は、例えば、９０％以上、好ましくは、９３％以上、さらに好ましくは、９５％以上、例えば、１００％以下である。なお、平行光線透過率の平均値は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。
【０１１３】
接着剤の硬化物の平行光線透過率の平均値が、上記下限以上であれば、接着剤の硬化物の優れた透明性を確実に確保することができ、接着剤が用いられる光学結像装置（後述）に優れた光透過性を付与することができる。
【０１１４】
また、厚さが１ｍｍである接着剤の硬化物におけるヘイズは、例えば、０％以上、好ましくは、１．０％以上、例えば、７．０％以下、好ましくは、６．０％以下、さらに好ましくは、５．０％以下、とりわけ好ましくは、３．０％以下である。なお、ヘイズは、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる。
【０１１５】
接着剤の硬化物のヘイズが、上記上限以下であれば、接着剤の硬化物における光の拡散を抑制することができ、接着剤の硬化物の透明性の向上をより確実に図ることができる。
【０１１６】
また、接着剤の硬化物のＤ線における屈折率は、例えば、１．３０以上、好ましくは、１．４０以上、さらに好ましくは、１．５０以上、例えば、１．７０以下、好ましくは、１．６０以下、さらに好ましくは、１．５５以下である。なお、Ｄ線における屈折率は、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。
【０１１７】
また、接着剤の硬化物のＤ線における屈折率の、光学結像装置（後述）に用いられる樹脂基板（後述）の屈折率に対する比率（接着剤の硬化物のＤ線における屈折率／光学結像装置に用いられる樹脂基板の屈折率）は、は、例えば、０．９９６以上、好ましくは、０．９９８以上、例えば、１．００５以下、好ましくは、１．００４以下、さらに好ましくは、１．０００以下である。
【０１１８】
接着剤の硬化物のＤ線における屈折率の、光学結像装置に用いられる樹脂基板の屈折率に対する比率が上記の範囲であれば、光学結像装置（後述）の結像性の向上を図ることができる。
【０１１９】
また、接着剤の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８０℃以上、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘弾性測定装置（ＤＭＡ７１００／日立ハイテクサイエンス社製）により測定できる。
【０１２０】
接着剤の硬化物のガラス転移温度が上記の範囲であれば、接着剤の硬化物の耐熱性の向上を図ることができる。
【０１２１】
＜光学結像装置用接着剤の用途＞
このような光学結像装置用接着剤（接着剤）は、公知の光学結像装置の２つの樹脂基板を接着するために用いられる。
【０１２２】
光学結像装置として、例えば、国際公開第２００９／１３１１２８号に記載の光学結像装置、特開２０１５−１４７７７号公報に記載の光学結像装置、特許第６２０３９８９号明細書に記載の立体結像装置、特開２０１８−１３５８５号公報に記載の立体結像素子、特開２０１１−９０１１７号公報に記載の光学結像装置、国際公開第２０１３／１２９０６３号に記載の光学結像手段などが挙げられる。
【０１２３】
このような光学結像装置は、凹凸面を有し、凹凸面の一部に光反射部が設けられる２つの樹脂基板を有する。
【０１２４】
凹凸面には、例えば、所定方向に延びる溝が、互いに平行となるように、所定方向と交差する方向に複数並んでいる。溝の形状は、特に制限されず、例えば、断面矩形状であってもよく、断面三角形状であってもよい。溝の深さは、特に制限されないが、例えば、０．５ｍｍ程度である。樹脂基板の材料は、特に制限されないが、例えば、シクロオレフィンポリマーなどのポリオレフィンが挙げられる。
【０１２５】
光反射部は、凹凸面の一部に設けられており、具体的には、複数の溝のそれぞれが有する表面の一部に設けられている。光反射部の材料は、例えば、アルミニウムなどの金属であって、光反射部は、例えば、金属蒸着膜である。
【０１２６】
そして、そのような２つの樹脂基板は、凹凸面が互いに向かい合うように配置されて、上記した光学結像装置用接着剤（接着剤）により接着される。
【０１２７】
具体的には、２つ樹脂基板の凹凸面が互いに向かい合い、凹凸面が含む複数の溝が互いに交差するように、２つ樹脂基板が重ねられ、それら２つ樹脂基板の間に、未硬化の接着剤が充填される。そして、接着剤に光（具体的には、ＵＶ光）を照射して硬化させた後、必要に応じて乾燥させる。
【０１２８】
これによって、２つ樹脂基板が接着剤により接着されて、光学結像装置が製造される。
【０１２９】
＜作用効果＞
上記した光学結像装置用接着剤の硬化収縮率は、上記上限以下であり、厚さが１００μｍである接着剤の硬化物における、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値は、上記下限以上である。そのため、光学結像装置用接着剤の優れた硬化収縮率と、光学結像装置用接着剤の硬化物の優れた平行光線透過率とがバランスよく確保されている。
【０１３０】
その結果、光学結像装置用接着剤により、光反射部が設けられる凹凸面を有する２つの樹脂基板を、凹凸面が互いに向かい合うように接着しても、樹脂基板からの光反射部の剥離や樹脂基板の反りを抑制できるとともに、光学結像装置に優れた光透過性を付与することができる。
【０１３１】
しかるに、接着剤の技術分野において、接着剤の硬化収縮率の低減が検討される場合、通常、接着剤にシリカなどの無機充填剤を添加する。
【０１３２】
一方、接着剤に無機充填剤を添加すると、接着剤の硬化物の光透過性が低下するため、光学結像装置用接着剤に要求される優れた硬化収縮率と、光学結像装置用接着剤の硬化物に要求される優れた平行光線透過率とをバランスよく確保することは困難である。また、光学結像装置用接着剤に無機充填剤を添加すると、無機充填剤と光反射部とが接触して、光反射部が傷つくおそれがある。
【０１３３】
そこで、光学結像装置用接着剤に有機充填剤を添加することが検討されるが、有機充填剤の添加によっても、優れた硬化収縮率と優れた平行光線透過率とをバランスよく確保することは困難である。
【０１３４】
これに対して、本発明者らは、種々の有機充填剤のうち粘着性付与剤を、上記の含有割合となるように光学結像装置用接着剤に添加すると、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率を上記上限以下に確実に調整できるとともに、光学結像装置用接着剤の硬化物における平行光線透過率の平均値を上記下限以上に確実に調整できることを見出した。
【０１３５】
つまり、粘着性付与剤は、光学結像装置用接着剤に対して初期タック性を付与するために添加されるのではなく、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率の低減および光学結像装置用接着剤の硬化物の平行光線透過率の向上のために添加される。
【０１３６】
具体的には、光学結像装置用接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と、炭素環不含有カチオン重合性樹脂と、粘着付与樹脂と、光重合開始剤とを含み、脂環式エポキシ樹脂、炭素環不含有カチオン重合性樹脂および粘着付与樹脂の総和に対する、粘着付与樹脂の含有割合が上記範囲内である。
【０１３７】
そのため、粘着付与樹脂が、脂環式エポキシ樹脂および炭素環不含有カチオン重合性樹脂の硬化収縮を抑制でき、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率を上記上限以下に確実に調整できるとともに、光学結像装置用接着剤の硬化物の平行光線透過率の平均値を上記下限以上に確実に調整できる。
【０１３８】
よって、光学結像装置用接着剤の硬化収縮率の低減を確実に図ることができながら、光学結像装置用接着剤の硬化物に優れた光透過性を確実に付与することができる。
【０１３９】
このような光学結像装置用接着剤では、好ましくは、有機充填剤として粘着付与樹脂のみを含有し、無機充填剤を含有しない。なお、本発明の効果を阻害しない範囲で、光学結像装置用接着剤は、無機充填剤を含有することもできるが、無機充填剤の含有割合は、光学結像装置用接着剤に対して、例えば、１質量％以下であり、好ましくは、０質量％である。
【実施例】
【０１４０】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
【０１４１】
実施例１〜３および比較例１〜４
脂環式エポキシ樹脂（商品名：セロキサイド２０２１Ｐ、ダイセル化学工業社製、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート）、炭素環不含有カチオン重合性樹脂（商品名：アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１、東亜合成化学社製、３−エチル−３｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン）、水添ロジン系石油樹脂（粘着付与樹脂、商品名：パインクリスタル  ＫＥ−１００、荒川化学工業社製）を、表１に示す処方にてフラスコに仕込み、１２０℃で１時間加熱し、粘着性付与樹脂が溶解したことを確認して、樹脂混合物を調製した。
【０１４２】
次いで、室温（２５℃）に冷却した後、光重合開始剤（商品名：ＣＰＩ−１００Ｐ、サンアプロ社製）、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業社製）、レベリング剤（商品名：ＬＳ−４６０、楠本化成社製）、消泡剤（商品名：ＢＹＫ１７９０、ビックケミージャパン社製）を、表１に示す処方にて樹脂混合物に添加して混合し、接着剤を調製した。
【０１４３】
実施例４
水添ロジン系石油樹脂７０質量部を、芳香族系炭化水素樹脂（商品名：ＦＴＲ８１００、三井化学社製）５０質量部に変更したこと以外は、実施例３と同様にして、接着剤を調製した。
【０１４４】
比較例５
脂環式エポキシ樹脂を、芳香族エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、商品名：ＥＰＩＣＬＯＮ８５０、ＤＩＣ社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を調製した。
【０１４５】
＜評価＞
・接着剤の粘度測定
各実施例および各比較例の接着剤の２５℃における粘度を、ＨＢ型粘度計（東機産業社製）により測定した。その結果を表１に示す。
【０１４６】
・硬化物の屈折率測定
１００ｍｍ×１２０ｍｍの離形処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み：１８８μｍ）を準備した。そのＰＥＴフィルムの周縁部上に、テフロン（登録商標）シート（厚み：１ｍｍ）により、幅が１０ｍｍの矩形枠形状の堰を設けた。
【０１４７】
次いで、各実施例および各比較例の接着剤を堰内部と同じ容積となるように計量し、各接着剤を堰内部に流し込んだ。
【０１４８】
次いで、上記と同様のＰＥＴフィルムをさらに準備し、そのＰＥＴフィルムを、堰内部の接着剤に上から乗せて、接着剤を２枚のＰＥＴフィルムの間に挟み込んだ。
【０１４９】
次いで、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。硬化後、ＰＥＴフィルムとテフロン（登録商標）シートとを剥離し、フィルム状の接着剤の硬化物を得た。
【０１５０】
得られたサンプル（フィルム状の接着剤の硬化物）のＤ線（５８９ｎｍ）での屈折率を、アッベ屈折計（ＤＲ−Ｍ２型、アタゴ社製）により測定した。測定値から、シクロオレフィンポリマー（商品名：ゼオノア、日本ゼオン社製、屈折率１．５３１）との屈折率の比（接着剤の硬化物の屈折率／樹脂基板の屈折率）を算出した。その結果を表１に示す。
【０１５１】
・硬化収縮率測定
厚み１ｍｍのテフロン（登録商標）シートを、厚み０．２ｍｍのテフロン（登録商標）シートに変更したこと以外は、硬化物の屈折率測定と同様にして、２枚のＰＥＴフィルムの間に挟まれた接着剤を準備した。
【０１５２】
次いで、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１５３】
得られたサンプル（フィルム状の接着剤の硬化物）を硬化後の密度測定用サンプルとした。
【０１５４】
そして、硬化前の接着剤の密度および硬化後のサンプルの密度を、自動密度計（商品名：アキュピックII１３４０、島津製作所社製）により測定し、以下の式により硬化収縮率を算出した。その結果を表１に示す。
【０１５５】
硬化収縮率（％）＝（硬化後のサンプルの密度−硬化前の接着剤の密度）／硬化後のサンプルの密度×１００
・アルミニウム蒸着膜の剥離確認
アルミニウム蒸着膜（厚み：１００ｎｍ）が一方の表面に設けられる１００ｍｍ×１５０ｍｍのＰＰ板（厚み：０．５ｍｍ）を２枚準備した。
【０１５６】
そして、一方のＰＰ板のアルミニウム蒸着面の周縁部上に、テフロン（登録商標）シート（厚み：１ｍｍ）により、幅が１０ｍｍの矩形枠形状の堰を設けた。
【０１５７】
次いで、各実施例および各比較例の接着剤を堰内部と同じ容積となるように計量し、各接着剤を堰内部に流し込んだ。
【０１５８】
次いで、他方のＰＰ板を、アルミニウム蒸着面が接着剤と接触するように、堰内部の接着剤に上から乗せて、接着剤を２枚のＰＰ板の間に挟み込んだ。
【０１５９】
次いで、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１６０】
接着剤の硬化後、得られたサンプル（２枚のＰＰ板に挟まれる接着剤の硬化物）におけるアルミニウム蒸着膜の剥離の有無を目視により確認した。
【０１６１】
そして、以下の基準により、光反射部の剥離性を評価した。その結果を表１に示す。
○−アルミニウム蒸着膜の剥離なし。
△−アルミニウム蒸着膜の剥離面積が０面積％を超過し２０面積％以下。
×−アルミニウム蒸着膜の剥離面積が２０面積％を超過。
・反り試験
各実施例および各比較例の接着剤を、厚さが０．５ｍとなるように、１００ｍｍ×１５０ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）板（厚み：０．５ｍｍ）に塗布した。
【０１６２】
次いで、上記と同様のＰＰ板をさらに準備し、そのＰＰ板を、ＰＰ板上の接着剤に上から乗せて、接着剤を２枚のＰＰ板の間に挟み込んだ。
【０１６３】
次いで、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１６４】
接着剤の硬化後、得られたサンプル（２枚のＰＰ板に挟まれる接着剤の硬化物）を、平坦な台上に載せて、ＰＰ板の４隅における浮きの有無を目視で確認した。
【０１６５】
そして、以下の基準により、接着剤の硬化物の反りを評価した。その結果を表１に示す。
○−ＰＰ板の４隅に浮きはみられない。
△−ＰＰ板の最大反り高さが０ｍｍを超過１ｍｍ以下。
×−ＰＰ板の最大反り高さが１ｍｍを超過。
・透明性評価
１００ｍｍ×１５０ｍｍのＰＰ板（厚み：０．５ｍｍ）を準備した。そのＰＰ板の周縁部上に、テフロン（登録商標）シート（厚み：０．５ｍｍ）により、幅が１０ｍｍの矩形枠形状の堰を設けた。
【０１６６】
次いで、各実施例および各比較例の接着剤を堰内部と同じ容積となるように計量し、各接着剤を堰内部に流し込んだ。
【０１６７】
次いで、上記と同様のＰＰ板をさらに準備し、そのＰＰ板を、堰内部の接着剤に上から乗せて、接着剤を２枚のＰＰ板の間に挟み込んだ。
【０１６８】
次いで、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１６９】
接着剤の硬化後、得られたサンプル（２枚のＰＰ板に挟まれる接着剤の硬化物）に、サンプルの厚み方向に蛍光灯光を照射した。そして、サンプルを透過した透過光を目視により観察して、以下の基準により、サンプルの透明性を評価した。その結果を表１に示す。
○−透過光に、にじみ、ムラおよび曇りのいずれもない。
×−透過光に、にじみ、ムラおよび曇りのいずれかがある。
・硬化物の平行光線透過率測定
各実施例および各比較例の接着剤を、厚さが１００μｍとなるようにガラス板に塗布した後、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１７０】
次いで、厚さが１００μｍである硬化物における波長３８０〜７８０ｎｍの平行光線透過率と、リファレンスとしてのガラス板の平均光線透過率とを、紫外可視分光光度計（商品名：ＵＶ−２５５０、島津製作所社製）により測定した。
【０１７１】
そして、厚さが１００μｍである硬化物における波長３８０〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値を算出した。なお、波長３８０〜７８０ｎｍの平行光線透過率の平均値は、波長を３８０ｎｍから７８０ｎｍに走査させたときの波長１ｎｍ毎の平行光線透過率の平均値とした。その結果を表１に示す。
【０１７２】
・硬化物のヘイズ測定
各実施例および各比較例の接着剤を、厚さが１ｍｍとなるようにガラス板に塗布した後、コンベア型ＵＶ照射装置を使用して、接着剤にＵＶ光を３０００ｍＪ照射した。その後、熱風乾燥機を使用して、８０℃３０分間の条件で、接着剤を硬化させた。
【０１７３】
次いで、厚さが１ｍｍである硬化物におけるヘイズを、ヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ２０００、日本電色工業社製）により測定した。その結果を表１に示す。
・外観評価
上記した硬化物の透明性評価と同様にして、サンプル（２枚のＰＰ板に挟まれる接着剤の硬化物）を調製し、接着剤の硬化物の外観を目視により確認した。
【０１７４】
そして、以下の基準により、接着剤の硬化物の外観を評価した。その結果を表１に示す。
ボイドの有無：
○−接着剤の硬化物中にボイドがない。
×−接着剤の硬化物中にボイドがある。
空隙の有無：
○−接着剤の硬化物とＰＰ板との間に空隙がない。
×−接着剤の硬化物とＰＰ板との間に空隙がある。
【０１７５】
【表１】
2019178208.tif 000005
【０１７６】
なお、表１中の各成分の詳細を下記する。
【０１７７】
脂環式エポキシ樹脂：セロキサイド２０２１Ｐ、ダイセル化学工業社製、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、
芳香族エポキシ樹脂：ＥＰＩＣＬＯＮ８５０、ＤＩＣ社製、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、 
炭素環不含有カチオン重合性樹脂：アロンオキセタン  ＯＸＴ−２２１、東亜合成化学社製、３−エチル−３｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（３，３’−（オキシビスメチレン）ビス（３−エチルオキセタン）、
水添ロジン系石油樹脂：パインクリスタル  ＫＥ−１００、荒川化学工業社製、
芳香族系炭化水素樹脂：ＦＴＲ８１００、三井化学社製、
光重合開始剤：ＣＰＩ−１００Ｐ、サンアプロ社製、
シランカップリング剤：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業社製、
消泡剤：ＢＹＫ１７９０、ビックケミージャパン社製、
レベリング剤：ＬＳ−４６０、楠本化成社製。