(57)【要約】【課題】編成時の編糸の張力を迅速かつ正確に測定できる横編機を提供する。【解決手段】複数の編針を有する針床１Ｂと、針床１Ｂの長さ方向に平行なレール１Ｒに取り付けられてレール１Ｒに沿って走行し、編糸９を針床１Ｂの歯口に給糸するヤーンフィーダー２Ａと、給糸に関する編成条件を調整する編成条件調整装置５と、編糸９の張力に基づいて編成条件調整装置５を制御する編成条件制御部と、を備える横編機１である。ヤーンフィーダー２Ａは、編糸９の張力に相関する情報を取得し、その情報を編成条件制御部に出力する張力センサ４を備える。【選択図】図３
2019178464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の編針を有する針床と、前記針床の長さ方向に平行なレールに取り付けられて前記レールに沿って走行し、編糸を前記針床の歯口に給糸するヤーンフィーダーと、給糸に関する編成条件を調整する編成条件調整装置と、前記編糸の張力に基づいて前記編成条件調整装置を制御する編成条件制御部と、備える横編機において、
前記ヤーンフィーダーは、前記編糸の張力に相関する情報を取得し、その情報を前記編成条件制御部に出力する張力センサを備える横編機。
【請求項２】
前記張力センサは、
前記ヤーンフィーダーの厚み方向に延び、かつ前記ヤーンフィーダーの厚み方向に交差する方向に変位可能に構成され、その周面に前記編糸がガイドされるガイド軸部を備え、
前記ガイド軸部の変位度合を前記制御部に出力する請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
前記編成条件調整装置は、前記ヤーンフィーダーに搭載され、前記編糸における前記張力センサよりも上流側の部分に作用して、前記編糸の張力を調整する張力調整装置である請求項１又は請求項２に記載の横編機。
【請求項４】
前記ヤーンフィーダーは、前記レールに取り付けられるキャリア部と、前記キャリア部から下方に延び、前記キャリア部よりも幅が狭い垂下部と、を備え、
前記張力調整装置は、前記レールに直交する方向から前記ヤーンフィーダーを正面視したときに、前記垂下部の側方の位置に設けられる請求項３に記載の横編機。
【請求項５】
前記張力調整装置を制御するための前記編成条件制御部は、前記ヤーンフィーダーに搭載される請求項３又は請求項４に記載の横編機１。
【請求項６】
前記張力調整装置は、前記編糸に対して前記ヤーンフィーダーの厚み方向に直交する方向に作用して、前記編糸の張力を調整する請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機に関する。
【０００２】
複数の編針が並ぶ針床を備える横編機には、レールに取り付けられてレールに沿って走行し、針床の編針に編糸を給糸するヤーンフィーダー（以下、ＹＦと呼ぶ場合がある）が設けられている。
【０００３】
特許文献１には、ＹＦをリニアモータで駆動したり、ＹＦに駆動モータなどを取り付けたりして、ＹＦを自走させる構成が開示されている。ＹＦに設けられる駆動モータとその制御装置には、レールに設けられるコンタクトストリップを介した接触給電によって電力が供給される。
【０００４】
特許文献２には、ＹＦが取り付けられるレール上を走行し、ＹＦに転換ピンを挿してＹＦを連行する移動体（特許文献２の符号３００）が開示されている。特許文献２では、レールに設けた導電シートと移動体に設けたカーボンブラシとの接触によって移動体に給電し、転換ピンの出し入れを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３０８２５１号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第１０１１３９７７７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＹＦには、編糸が巻回されたコーンなどの編糸供給源から編糸が供給される。ＹＦが移動したときに、ＹＦに編糸が引っ張られてコーンから編糸が繰り出される。ここで、編地の品質を向上させるには、編地の編成時に編糸に適正な張力（設定張力）が作用していることが求められる。しかし、編糸の種類やその状態、湿度や温度などの外的要因、あるいは編成速度や編成動作などの編成条件によって、編糸の張力が不適切な状態となることがある。従来は、今まさに編成が行なわれている歯口から離れた編糸経路の上流で編糸の張力の測定や調整を行っており、歯口近傍での編糸の張力変化を迅速に検知することが難しく、張力の調整も遅れがちとなり易い。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、編成時の編糸の張力を迅速かつ正確に測定できる横編機を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の横編機は、
複数の編針を有する針床と、前記針床の長さ方向に平行なレールに取り付けられて前記レールに沿って走行し、編糸を前記針床の歯口に給糸するヤーンフィーダーと、給糸に関する編成条件を調整する編成条件調整装置と、前記編糸の張力に基づいて前記編成条件調整装置を制御する編成条件制御部と、備える横編機において、
前記ヤーンフィーダーは、前記編糸の張力に相関する情報を取得し、その情報を前記編成条件制御部に出力する張力センサを備える。
【０００９】
本発明の横編機の一形態として、
前記張力センサは、
前記ヤーンフィーダーの厚み方向に延び、かつ前記ヤーンフィーダーの厚み方向に交差する方向に変位可能に構成され、その周面に前記編糸がガイドされるガイド軸部を備え、
前記ガイド軸部の変位度合を前記制御部に出力する形態を挙げることができる。
【００１０】
本発明の横編機の一形態として、
前記編成条件調整装置は、前記ヤーンフィーダーに搭載され、前記編糸における前記張力センサよりも上流側の部分に作用して、前記編糸の張力を調整する張力調整装置である形態を挙げることができる。
【００１１】
前記張力調整装置を備える本発明の横編機の一形態として、
前記ヤーンフィーダーは、前記レールに取り付けられるキャリア部と、前記キャリア部から下方に延び、前記キャリア部よりも幅が狭い垂下部と、を備え、
前記張力調整装置は、前記レールに直交する方向から前記ヤーンフィーダーを正面視したときに、前記垂下部の側方の位置に設けられる形態を挙げることができる。
【００１２】
前記張力調整装置を備える本発明の横編機の一形態として、
前記張力調整装置を制御するための前記編成条件制御部は、前記ヤーンフィーダーに搭載される形態を挙げることができる。
【００１３】
前記張力調整装置を備える本発明の横編機の一形態として、
前記張力調整装置は、前記編糸に対して前記ヤーンフィーダーの厚み方向に直交する方向に作用して、前記編糸の張力を調整する形態を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
ヤーンフィーダー（以下、ＹＦ）に張力センサを備える本発明の横編機によれば、歯口近傍の編成箇所に近い位置で編糸の張力を確認できるため、当該編成箇所での編糸の張力変化を迅速かつ正確に測定することができる。そのため、従来よりも早いタイミングで編糸の張力に応じた編成条件の調整を行うことができる。編成条件の調整を行う編成条件調整装置としては、編糸に作用して編糸の張力を調整する張力調整装置や、能動的に編糸の送り出し量を調整する送り出し装置、その他、編針による編糸の引き込み量を調整するカムシステムなどを挙げることができる。いずれの構成であっても、編糸の張力を変化させることができ、編成箇所における編糸の張力を最適に維持し易くなり、編地の品質を向上できる。
【００１５】
ガイド軸部がＹＦの厚み方向に延びるガイド軸部であれば、導入ガイドからガイド軸部に至る編糸に捻れなどが生じ難い。また、ガイド軸部をＹＦの厚み方向に交差する方向に変位可能に構成することで、ガイド軸部の変位時にガイド軸部がＹＦの厚み方向に張り出さないので、ガイド軸部が他のＹＦに接触するなどの不具合を回避できる。
【００１６】
編成条件調整装置の一種である張力調整装置をＹＦに設けることによって、歯口近傍の位置での編糸の張力の変化に即応して、編糸の張力を最適にできる。
【００１７】
横編機には複数のＹＦが配置され、歯口近傍の狭い空間に密集しているため、ＹＦの先端に近い位置に張力調整装置を設けるという発想がなかった。これに対して、本願発明の横編機では、本願発明の課題に鑑みて、敢えてＹＦの位置に張力調整装置を設けている。ＹＦの数が多くなっていくと、張力調整装置がＹＦの移動の邪魔となる場合があるが、張力調整装置をＹＦの垂下部の側方の位置に設けることでそのような問題を解消できる。
【００１８】
編成条件制御部をＹＦに設けることによって、張力センサで取得した情報をＹＦ外に送信することなく、張力調整装置の制御に使用できる。
【００１９】
張力調整装置の作用方向をＹＦの厚み方向に直交する方向（即ち、ＹＦの平面方向）とすることで、張力調整装置がＹＦから大きく張り出すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る横編機の概略正面図である。
【図２】レールの一面側から見たヤーンフィーダーの概略図である。
【図３】図２の反対側から見たヤーンフィーダーの概略図である。
【図４】ヤーンフィーダーにおける張力センサと張力調整装置の概略構成図である。
【図５】（Ａ）は張力センサのガイド軸部の概略正面図、（Ｂ）はガイド軸部の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態に係る横編機１を図１〜５に基づいて以下に説明する。
【００２２】
横編機１は、図１に示すように、紙面奥行き方向に対向して配置される一対の針床１Ｂと、両針床１Ｂの間に形成される歯口に編糸９を給糸するヤーンフィーダー（以下、ＹＦ）２Ａ〜２Ｄと、を備える。針床１Ｂには複数の編針が並列して設けられており、それらの編針は針床１Ｂ上を往復するキャリッジ１Ｃに搭載されるカムシステム（図示せず）で駆動される。一方、ＹＦ２Ａ〜２Ｄは、レール１Ｒに沿って走行する。レール１Ｒは、横編機１の両端側に立設され、横編機１と一体的に構成される不動の部材である一対のフレーム１ＦＲ，１ＦＬ間に架け渡される。レール１Ｒは、紙面奥行き方向に複数並列されており、いずれのレール１Ｒも針床１Ｂの上方で針床１Ｂに平行に延びている。以下、ＹＦ２Ａ〜２Ｄに共通の話をするときは、各ＹＦ２Ａ〜２Ｄを区別せずにＹＦ２と表記する。
【００２３】
本例では、一本のレール１Ｒに複数のＹＦ２が取り付けられている。ＹＦ２Ａ，２Ｂは、レール１Ｒの紙面手前側の面に取り付けられており、ＹＦ２Ｃ，２Ｄは、レール１Ｒの紙面奥側の面に取り付けられている。これらＹＦ２は、レール１Ｒの上方に覆いかぶさるセレクタ１Ｓに選択・連行されることで、レール１Ｒに沿って走行する。セレクタ１Ｓに設けられる出没式の転換ピンがＹＦ２に係合することで、ＹＦ２が選択される。セレクタ１Ｓは、キャリッジ１Ｃに連結され、キャリッジ１Ｃと一体的に移動する。セレクタ１Ｓが、編成に用いるＹＦ２を選択・連行することで、ＹＦ２から供給される編糸９で編成が行われる。なお、ＹＦ２を走行させる構成は、本例の構成に限定されるわけではなく、ＹＦ２が自走する構成とすることもできる。キャリッジ１Ｃやセレクタ１Ｓの動作は、横編機１に備わるコンピュータ１０で制御される。
【００２４】
ＹＦ２には、横編機１の上方などに配置されたコーンなどの編糸供給源（図示せず）から、天バネ装置９０を介し、更に横編機１の側方のサイドテンション装置（図示せず）を介して繰り出された編糸９が供給される。つまり、本例のＹＦ２は、その側方から編糸９の給糸を受ける構成である。本例とは異なり、ＹＦ２の上方から編糸９の給糸を受ける構成とすることもできる。
【００２５】
本例の横編機１では、ＹＦ２の位置に、編糸９の張力を測定する張力センサと、張力センサに電力を供給する給電部と、を設けている。まず、本例のＹＦ２Ａの概略構成を図２，３に基づいて簡単に説明し、次いでＹＦ２Ａに設けられる構成について言及する。
【００２６】
≪ヤーンフィーダー≫
図２は、レール１Ｒに取り付けられるＹＦ２Ａを図１の紙面手前側から見た図であり、図３は、当該ＹＦ２Ａを図１の紙面奥側から見た図である。図２，３では、レール１Ｒの側面に設けられ、ＹＦ２Ａが摺接する突条１ｂのみを図示している。便宜上、図２の側をＹＦ２Ａの表面、図３の側をＹＦ２Ａの裏面とする。図２，３に示す本例のＹＦ２Ａは、本体部２Ｍと下方搭載部２Ｌと上方搭載部２Ｕとを備える。もちろん、図２，３に示すＹＦ２Ａの構成は一例に過ぎず、このような構成に限定されるわけではない。なお、図２，３では、編糸９の経路を判り易くするために、編糸９を強調して示している。
【００２７】
本体部２Ｍは、図３に示すように、レール１Ｒの突条１ｂを上下から挟み込む走行ローラ２ｒを備え、レール１Ｒの位置から下方に延びる長尺の板材である。より具体的には、本体部２Ｍは、走行ローラ２ｒが設けられるキャリア部２ａと、キャリア部２ａから下方に向って垂れ下がるように延びる垂下部２ｂと、に分けられる。強度を確保する点で、本体部２Ｍは金属で構成されることが好ましい。キャリア部２ａの上縁には図１のセレクタ１Ｓの転換ピンが挿抜されるピン溝２ｈが設けられている。一方、垂下部２ｂの下端には編糸９を歯口に導く給糸口２ｆが設けられ、中間部よりもやや上寄りには編糸９を給糸口２ｆ側に導くローラ状の導入ガイド２１が設けられている。本例の導入ガイド２１は、本体部２Ｍの厚み方向に延びる回転軸を有するローラで構成されている。導入ガイド２１は、レール１Ｒの延伸方向に延びて垂下部２ｂに固定される小片のうち、垂下部２ｂから食み出す部分に設けられている。なお、導入ガイド２１は、ローラに限定されるわけではなく、例えば編糸９を挿通可能な筒状部材であっても良い。
【００２８】
下方搭載部２Ｌは、導入ガイド２１よりも下方の位置に取り付けられている。図面上、下方搭載部２Ｌは板状部材に見えるが、実際は板片や骨材などを組み合わせて構成されている。この下方搭載部２Ｌは、図３に示す張力センサ４や張力調整装置５などの電気機器を設けるためのものであり、絶縁性の材料で構成されている。下方搭載部２Ｌの一部は、レール１Ｒの延伸方向に直交する方向からＹＦ２Ａを正面視したときに、本体部２Ｍの側方に張り出しており、その張り出し部分の裏側（図３の側）に張力センサ４や張力調整装置５が設けられる。
【００２９】
上方搭載部２Ｕは、キャリア部２ａの表側（図２の側）に設けられる板状部材である。上方搭載部２Ｕは、後述する制御回路２０などを設けるためのものであり、絶縁性の材料で構成されている。キャリア部２ａの表側を箱状に形成し、キャリア部２ａの内部に上方搭載部２Ｕを収納する構成としても良い。この場合、キャリア部２ａに蓋を設ければ、制御回路２０を塵やオイルから保護することができる。
【００３０】
≪給電部≫
給電部３は、後述する制御回路２０や、張力センサ４、張力調整装置５に電力を供給する。給電部３は、電池などの自力で電力を供給する能動電源であっても良いし、ＹＦ２Ａの外部から受電し、その電力を制御回路２０などに供給する受動電源であっても良い。受動電源への給電方法としては、例えば、特許文献１，２に記載されるような接触式の給電方法や、電磁誘導などを利用した非接触式の給電方法が挙げられる。
【００３１】
≪制御回路≫
制御回路２０は、上方搭載部２Ｕの表側に設けられ、給電部３に電気的に繋がっている。本例ではＹＦ２Ａに張力調整装置５が備わっており、本例の制御回路２０は、張力センサ４からの情報に基づいて張力調整装置５を制御する張力制御部（編成条件制御部）を有する。また、本例のＹＦ２Ａは、後述するように送受信機を備えていても良く、その場合、送受信機の通信制御部は、制御回路２０に設けることができる。これらＹＦ２Ａに設けられる各制御部は、横編機１のコンピュータ１０に備わる統合制御部によって連係して制御される。
【００３２】
≪張力センサ≫
張力センサ４は、ＹＦ２Ａの下方搭載部２Ｌに設けられ、編糸９の張力に相関する物理量の情報を取得し、その情報を電気信号として制御回路２０に出力する。ＹＦ２Ａに張力センサ４を設けることで、編糸９の弛みや緊張を従来よりも速やかに把握することができる。取得する物理量は、編糸９の張力の変化に相関して変化する物理量であれば特に限定されない。
【００３３】
本例の張力センサ４の説明にあたっては図４，５を参照する。図４に示すように、張力センサ４は、導入ガイド２１よりも編糸９の送り出し方向の下流側（図２，３の本体部２Ｍの給糸口２ｆ側）に設けられ、編糸９に接触して、編糸９から受ける応力に応じた物理量を取得する。より具体的には、張力センサ４は、ガイドローラ４１，４２と、ガイドローラ４１，４２との間の位置に片持ち状に取り付けられたガイド軸部４０と、で構成されている。ガイドローラ４１，４２の間を渡る編糸９の張力をガイド軸部４０で測定する。ガイド軸部４０は、紙面左右方向に変位可能に構成されており、その変位量に応じた歪量を上記物理量として取得する。
【００３４】
ガイド軸部４０の構成を図５に基づいてより詳細に説明する。本例のガイド軸部４０はローラ４ｒを備えており、ローラ４ｒは、紙面左右方向（図３のレール１Ｒの延伸方向）に沿った方向に延びるローラ支持軸４ｂの先端に回転可能に支持されている。ローラ支持軸４ｂの後端は一対の壁部４ｗに挟まれており、ローラ支持軸４ｂは紙面左右方向に変位可能になっている。このローラ支持軸４ｂの中間部の上面には、ローラ支持軸４ｂの軸方向に直交する溝部４ｇが形成されており、その溝部４ｇには小片４ｐが嵌め込まれている。小片４ｐのうち、溝部４ｇとは反対側の端部は歪センサ４ｓで支持されている。そのため、編糸９の張力が作用してガイド軸部４０を支持するローラ支持軸４ｂが変位すると、小片４ｐが溝部４ｇに押されて撓む。その撓みによって生じた小片４ｐの歪量を歪センサ４ｓが検知する。もちろん、小片４ｐ自身を歪センサで構成しても良い。以上説明した張力センサ４の構成は一例に過ぎず、他の検出原理で張力の測定を実現しても良い。
【００３５】
張力センサ４で取得した物理量の情報（本例では歪量）は、電気信号として図２の制御回路２０に入力される。制御回路２０は、その情報に基づいて張力調整装置５を制御する。編糸９の張力の調整にあたって制御回路２０は、例えば制御回路２０のメモリに記憶されるルックアップテーブルを参照する。ルックアップテーブルとしては、上記物理量と編糸９の張力との相関関係を示すものが挙げられる。制御回路２０は、求めた編糸９の張力とメモリに記憶される設定張力とを比較し、編糸９の張力が設定張力に近づくように張力調整装置５を動作させる。例えば、求めた張力が設定張力よりも低ければ、編糸９の張力が高くなるように張力調整装置５を動作させる。逆に、求めた張力が設定張力よりも高ければ、編糸９の張力が低くなるように張力調整装置５を動作させる。この張力調整装置５の動作と、張力センサ４での測定及び制御回路２０での張力の比較と、を繰り返すことで、編糸９の張力を設定張力に近づける。
【００３６】
≪張力調整装置≫
本例の張力調整装置５は、図４に示すように、編糸９における導入ガイド２１と張力センサ４との間をわたる部分に作用して、編糸９の張力を調整する。この張力調整装置５は、編糸９に直接作用して編成の条件である編糸９の張力自体を調整することで、編糸９の張力を最適化する編成条件調整装置である。張力調整装置５は、必ずしもＹＦ２Ａに設けられている必要はなく、従来のように図１の横編機１のサイドテンションの位置に設けられていても良い。しかし、本例の張力調整装置５のように歯口に近い位置で編糸９を調整する方が、速やかに編糸９の張力を調整できるため、好ましい。本例の張力調整装置５は、レール１Ｒに直交する方向からＹＦ２Ａを正面視したときに、垂下部２ｂの側方の位置に設けられている。そのため張力調整装置５がＹＦ２Ａの走行ルートの近傍にある部材（例えば、別のレールのＹＦ）に干渉することがない。また、本例の張力調整装置５は、レール１Ｒの延伸方向におけるキャリア部２ａの幅を食み出さないように構成されているため、図１のＹＦ２Ａ，２Ｂを左右に密着させて並べることもできる。ここで、張力調整装置５をＹＦ２Ａ外に設ける場合、張力センサ４で取得した情報をＹＦ２Ａ外に送信できるようにしておく必要がある。
【００３７】
本例の張力調整装置５は、下方搭載部２Ｌに固定される不動の固定片５１と、固定片５１に対して近接・離反する方向に直動する可動片５０との間で編糸９を挟み込むことで、編糸９の張力を調整する。可動片５０はソレノイドなどで動作するように構成することができ、ソレノイドへの通電量を変化させることで、固定片５１と可動片５０とで編糸９を挟む力を変化させることができる。編糸９を挟む力が強ければ編糸９が動き難くなり、張力調整装置５よりも下流側の編糸９の張力が高くなる。反対に、編糸９を挟む力が弱ければ編糸９が動き易くなり、張力調整装置５よりも下流側の編糸９の張力が低くなる。上述した可動片５０の直動方向、即ち編糸９に対する張力調整装置５の作用方向は、ＹＦ２Ａの厚み方向に直交する方向、即ちＹＦ２Ａの本体部２Ｍの平面方向に平行な方向となっている。そのため、可動片５０が動作しても可動片５０がＹＦ２Ａの厚み方向に張り出すことはなく、可動片５０の動作が、ＹＦ２Ａの走行ルートの近傍にある部材に干渉することがない。
【００３８】
≪その他≫
ＹＦ２Ａは、編糸９の種類や編成する編地の編み組織に応じた編糸９の張力を実現するために、図１の横編機１のコンピュータ１０との間で情報を遣り取りできるように構成することが好ましい。例えば、ＹＦ２Ａに光無線方式などの送受信機を設けて、ＹＦ２Ａの制御回路２０とコンピュータ１０との間で情報の送受信を行えるようにすることが挙げられる。送受信機は、制御回路２０上に設けることができ、制御回路２０に備わる通信制御部で制御することができる。制御回路２０には、送信する情報の取捨選択や、受信した情報の取捨選択を行わせることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
張力調整装置５は、編糸９の張力を可変できるものであれば良い。例えば、張力調整装置５として、一対の櫛状部材を、互いの櫛歯が交互に噛み合うように配置した構成が挙げられる。この場合、隣接する櫛歯の間を縫うように編糸９を配置し、櫛状部材の厚み方向に両櫛状部材の間隔を変化させることで編糸９の張力を変化させることができる。
【００４０】
＜実施形態３＞
本発明における編成条件調整装置は、張力調整装置５に限定されるわけではない。編成に係る何らかの条件を変更した結果として編糸９の張力を最適化できるものであれば、本発明の編成条件調整装置として設定できる。例えば、少なくとも一方が回転駆動する一対のローラで編糸９を挟み込んで、ローラの回転によって編糸９を能動的に送り出す送り出し装置を備える横編機１であれば、その送り出し装置とその制御を行う送り出し制御部とをそれぞれ、編成条件調整装置と編成条件制御部として設定することができる。この場合、張力センサ４からの張力に関する情報に基づいて、編糸９の送り出し量を調整することで、編糸９の張力を最適化することができる。送り出し装置であれば、ローラの回転数を多くして編糸９の送り量を増すことで編糸９の張力を弛めることもできる。その他、編針による編糸９の引き込み量を調整するカムシステムとその制御を行うカム制御部とをそれぞれ、編成条件調整装置と編成条件制御部として設定することもできる。この場合、張力センサ４からの張力に関する情報に基づいて、編針の引き込み量を調整することで、編糸９の張力を最適化することができる。
【００４１】
更に、編糸９の張力を最適化するためにユーザーに編成条件の変更を促すことも編成条件を調整することに含まれる。例えば、張力の異常をユーザーに報知するディスプレイや警報ランプなどの張力異常報知装置とその制御を行う報知制御部とをそれぞれ、編成条件調整装置と編成条件制御部として設定することができる。上記報知の際、横編機１の統合制御部は、編成動作を一旦停止するとの判断を行うこともできる。
【符号の説明】
【００４２】
１  横編機
１Ｂ  針床  １Ｃ  キャリッジ  １ＦＬ，１ＦＲ  フレーム  １Ｒ  レール
１Ｓ  セレクタ  １ｂ  突条
１０  コンピュータ
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  ヤーンフィーダー（ＹＦ）
２Ｍ  本体部  ２Ｌ  下方搭載部  ２Ｕ  上方搭載部
２ａ  キャリア部  ２ｂ  垂下部
２０  制御回路（編成条件制御部）  ２１  導入ガイド
２ｆ  給糸口  ２ｈ  ピン溝  ２ｒ  走行ローラ
３  給電部
４  張力センサ（電気機器）
４０  ガイド軸部  ４１，４２  ガイドローラ
４ｂ  ローラ支持軸  ４ｇ  溝部  ４ｐ  小片  ４ｒ  ローラ
４ｓ  歪センサ  ４ｗ  壁部
５  張力調整装置（編成条件調整装置）
５０  可動片  ５１  固定片
９  編糸  ９０  天バネ装置
【図１】
2019178464.tif 000003
【図２】
2019178464.tif 000004
【図３】
2019178464.tif 000005
【図４】
2019178464.tif 000006
【図５】
2019178464.tif 000007