(57)【要約】【課題】新規な管継手の施工方法を提供する。【解決手段】管継手１の施工方法は、固定に用いる固定用孔２８と固定に用いない固定用孔２８とをそれぞれ特定する特定工程と、固定に用いる固定用孔２８にビス３０（固定具）を挿通して締付リング２３（フランジ）を壁１４（施工面）に固定する固定工程と、固定に用いない固定用孔２８を遮蔽部３６（遮蔽部材）で遮蔽する遮蔽工程と、固定に用いたビス３０を露出させた状態でかつ固定に用いない固定用孔２８を遮蔽部３６にて遮蔽した状態で行う固定の確認工程とを有する。【選択図】図８
2019215070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具が挿通される固定用孔を周方向に間隔をおいて複数有する円板状のフランジが継手本体の端部に螺合され、前記端部に対する前記フランジの螺合位置を変更可能であり、前記複数の前記固定用孔のうち、前記継手本体に対する前記フランジの前記螺合位置に対応した一部の前記固定用孔を用いて施工面に固定され、前記フランジの前記螺合位置に対応しない残りの前記固定用孔は前記固定に用いない管継手の施工方法であって、
前記固定に用いる前記固定用孔と前記固定に用いない前記固定用孔とをそれぞれ特定する特定工程と、
前記固定に用いる前記固定用孔に前記固定具を挿通して前記フランジを前記施工面に固定する固定工程と、
前記固定に用いない前記固定用孔を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、
前記固定に用いた前記固定具を露出させた状態でかつ前記固定に用いない前記固定用孔を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程と
を有する管継手の施工方法。
【請求項２】
固定具が挿通される固定用孔と工具を掛けるための工具用穴とを有するフランジが継手本体に螺合された管継手の施工方法であって、
前記工具によって前記工具用穴を介して前記フランジを前記継手本体に螺合する螺合工程と、
前記固定具によって前記固定用孔を介して前記フランジを施工面に固定する固定工程と、
前記工具用穴を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、
前記固定具を露出させた状態でかつ前記工具用穴を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程と
を有する管継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁に固定される管継手としては、例えば特許文献１に示されるように、壁に設けられた貫通孔に挿通される継手本体と、上記壁の第１面側に位置するよう継手本体に設けられている第１フランジと、上記壁の第２面側に位置するよう継手本体に取り付けられる第２フランジと、を備えたものが知られている。また、上記管継手においては、継手本体を壁に対し固定するため、ビスを第２フランジから壁を介して第１フランジに打ち込むことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３５０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、新規な管継手の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の管継手の施工方法は、固定具が挿通される固定用孔を周方向に間隔をおいて複数有する円板状のフランジが継手本体の端部に螺合され、前記端部に対する前記フランジの螺合位置を変更可能であり、前記複数の前記固定用孔のうち、前記継手本体に対する前記フランジの前記螺合位置に対応した一部の前記固定用孔を用いて施工面に固定され、前記フランジの前記螺合位置に対応しない残りの前記固定用孔は前記固定に用いない管継手の施工方法であって、前記固定に用いる前記固定用孔と前記固定に用いない前記固定用孔とをそれぞれ特定する特定工程と、前記固定に用いる前記固定用孔に前記固定具を挿通して前記フランジを前記施工面に固定する固定工程と、前記固定に用いない前記固定用孔を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、前記固定に用いた前記固定具を露出させた状態でかつ前記固定に用いない前記固定用孔を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程とを有する。
【０００６】
上記方法によれば、管継手のフランジが固定具によって施工面に固定されていることを確認工程で確認するときには、上記フランジに形成された固定用孔のうち固定具が挿通されていない固定用孔、言い換えれば上記固定に用いられていない固定用孔が遮蔽部材で遮蔽されている。このため、確認工程において、上記固定に用いられていない固定用孔に対し、固定具が未挿通であるとの誤認がなされてしまい、不必要に固定具の挿通が行われることを抑制できるようになる。
【０００７】
請求項２に係る発明の管継手の施工方法は、固定具が挿通される固定用孔と工具を掛けるための工具用穴とを有するフランジが継手本体に螺合された管継手の施工方法であって、前記工具によって前記工具用穴を介して前記フランジを前記継手本体に螺合する螺合工程と、前記固定具によって前記固定用孔を介して前記フランジを施工面に固定する固定工程と、前記工具用穴を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、前記固定具を露出させた状態でかつ前記工具用穴を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程とを有する。
【０００８】
上記方法によれば、管継手のフランジが固定具によって施工面に固定されていることを確認工程で確認するときには、上記フランジに形成された工具用穴が遮蔽部材で遮蔽されている。このため、確認工程において、上記工具用穴に対し、固定具を未挿通な固定用孔であるとの誤認がなされてしまい、不必要に固定具の挿通が行われることを抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】壁に固定された管継手を示す断面図。
【図２】管継手における継手本体の端部に対する各部品の取付態様を示す斜視図。
【図３】管継手及びその締付リングを示す正面図。
【図４】管継手用の施工補助具を示す正面図。
【図５】壁に対する管継手の施工手順を示す斜視図。
【図６】壁に対する管継手の施工手順を示す斜視図。
【図７】壁に対する管継手の施工手順を示す斜視図。
【図８】施工補助具の使用態様を示す正面図。
【図９】締付リングに対し施工補助具の遮蔽部を貼り付けた状態を示す正面図。
【図１０】管継手の固定に用いられるビスの打ち込み態様を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、管継手の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
図１に示すように、管継手１の継手本体２としては例えばＬ字状のものがある。この継手本体２では、一方の端部２ａ（図１の上端部）にパイプ３が接続されるとともに、他方の端部２ｂ（図１の右端部）に給水栓等を接続することが可能となっている。なお、パイプ３の端部には、金属製の筒状をなすインコア４が挿入されている。このインコア４がパイプ３内に没入することは同インコア４の端部に形成されたフランジ４ａによって抑制されている。
【００１１】
継手本体２における一方の端部２ａの内側には、上記パイプ３の端部を収容する収容部５が形成されている。この収容部５の内奥には段差部６が形成されている。同収容部５の内周面には、端部２ａの中心線（軸線）方向に互い間隔をおいて二つのＯリング７，８が配置されている。また、収容部５の内周面において、Ｏリング７，８よりも端部２ａの開口寄りの部分には、スペーサ９を挟んだ一対のロックリング１０，１１が、端部２ａの開口に挿入された押輪１２によって保持されている。この押輪１２の外周面と上記端部２ａの開口部の内周面との間は、Ｏリング１３によってシールされている。
【００１２】
そして、継手本体２における端部２ａの収容部５には、パイプ３の端部が上記端部２ａの開口から挿入される。詳しくは、パイプ３の端部に挿入されたインコア４が収容部５内の上記段差部６に突き当たるようになるまで、同パイプ３の端部が収容部５内に挿入される。このときには、パイプ３の端部がＯリング７，８、スペーサ９、ロックリング１０，１１、及び押輪１２を貫通した状態となる、そして、ロックリング１０，１１がパイプ３の外周面に押圧されることにより、そのパイプ３の収容部５からの抜け出しが防止される。更に、このときにはＯリング７，８がパイプ３の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体２内を流れる流体（水等）がパイプ３の外周面と収容部５の内周面との間から管継手１の外に漏れることは抑制される。
【００１３】
継手本体２における他方の端部２ｂは、壁１４に設けられた貫通孔１５に挿通されるようになっている。また、上記端部２ｂの内側には給水栓等をねじ込むことが可能な雌ねじ部１６が形成されている一方、端部２ｂの外周面には雄ねじ部１７（図２）が形成されている。継手本体２の端部２ｂにおける壁１４の第１面側（図１の左面側）の部分には、ナット１８、供回り防止プレート１９、及びゴムパッキン２０が設けられている。また、継手本体２の端部２ｂにおける壁１４の第２面側（図１の右面側）の部分には、ゴムパッキン２１、スベリパッキン２２、及び締付リング２３が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、継手本体２の端部２ｂの外周面（雄ねじ部１７）における図２の上端部及び下端部にはそれぞれ、互いに平行となる平面状の平坦部２４，２５（図２には上端部２４のみ図示）が形成されている。また、上記ナット１８、供回り防止プレート１９、ゴムパッキン２０、ゴムパッキン２１、スベリパッキン２２、及び締付リング２３はそれぞれ、孔１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを有する板状に形成されている。そして、上記ナット１８、供回り防止プレート１９、ゴムパッキン２０、ゴムパッキン２１、スベリパッキン２２、及び締付リング２３は、それらの孔１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを継手本体２の端部２ｂが順に貫通した状態となっている。
【００１５】
上記ナット１８は多角形の板状に形成されている。また、ナット１８の孔１８ａの内周面には、端部２ｂの雄ねじ部１７と螺合する雌ねじ１８ｂが形成されている。従って、ナット１８を端部２ｂの中心線（軸線）周りに回転させると、上記雄ねじ部１７及び上記雌ねじ１８ｂを通じて端部２ｂに対するナット１８の螺合位置が変わり、それに伴いナット１８が端部２ｂの軸線方向に変位する。また、ナット１８の外周縁２６及び内周縁２７は、図１に示すように端部２ｂの開口から離れる方向に突出した形状を有しており、それによって外周縁２６と内周縁２７との間の部分よりも厚肉とされている。なお、こうしたナット１８は、壁１４の第１面側に位置するよう継手本体２に設けられる第１フランジとしての役割を担う。
【００１６】
図２に示す上記供回り防止プレート１９は、ナット１８における端部２ｂの軸線周りの回転を規制するためのものである。この供回り防止プレート１９の孔１９ａを貫通する端部２ｂの雄ねじ部１７は、上記孔１９ａの内周面とは螺合していない。このため、供回り防止プレート１９は、端部２ｂに対しその軸線方向にスライド移動させることが可能となっている。また、供回り防止プレート１９における孔１９ａの内周面には、端部２ｂの雄ねじ部１７に形成された平坦部２４，２５に対し面接触することにより、供回り防止プレート１９における端部２ｂの軸線周りの同端部２ｂに対する相対回転を規制する一対の面接触部１９ｂが形成されている。一方、供回り防止プレート１９の外縁には、ナット１８側に突出して同ナット１８の外縁と面接触する突起１９ｃが形成されている。そして、このように突起１９ｃをナット１８の外縁と面接触させることにより、ナット１８の端部２ｂの軸線周りにおける同端部２ｂに対する相対回転が、供回り防止プレート１９を通じて規制されるようになる。
【００１７】
上記ゴムパッキン２０の孔２０ａ、上記ゴムパッキン２１の孔２１ａ、及び上記スベリパッキン２２の孔２２ａを貫通する端部２ｂの雄ねじ部１７は、それら孔２０ａ，２１ａ，２２ａの内周面とも螺合していない。このため、ゴムパッキン２０、ゴムパッキン２１、及びスベリパッキン２２も、端部２ｂに対しその軸線方向にスライド移動させることが可能となっている。なお、図１に示すように、ゴムパッキン２０はナット１８及び供回り防止プレート１９と壁１４の第１面（図１の左面）との間に配置される一方、ゴムパッキン２１及びスベリパッキン２２は壁１４の第２面（図１の右面）と締付リング２３との間に配置される。
【００１８】
上記締付リング２３においては、その孔２３ａの内周面に端部２ｂの雄ねじ部１７と螺合する雌ねじ２３ｂが形成されている。従って、締付リング２３を端部２ｂの軸線周りに回転させると、上記雄ねじ部１７及び上記雌ねじ２３ｂを通じて端部２ｂに対する締付リング２３の螺合位置が変わり、それに伴い締付リング２３が端部２ｂの軸線方向に変位する。なお、こうした締付リング２３は、壁１４（図１）の第２面側に位置するよう継手本体２に設けられる第２フランジとしての役割を担う。
【００１９】
図３に示すように、締付リング２３における孔２３ａの周囲には、複数（この例では四つ）の固定用孔２８が締付リング２３の周方向に等間隔をおいて形成されており、且つ、一対の工具用穴２９が締付リング２３の中心線を挟む対称位置に形成されている。なお、上記固定用孔２８は、継手本体２を壁１４（図１）に固定するビス３０（固定具）を挿通するためのものである。また、上記工具用穴２９は、締付リング２３を端部２ｂに対し同端部２ｂの軸線周りに工具を用いて回転させるためのものである。
【００２０】
管継手１（継手本体２）は、ビス３０を締付リング２３から壁１４を介してナット１８に打ち込むことにより、その壁１４に対し相対回転不能に固定される。詳しくは、締付リング２３における複数の固定用孔２８のうち、互いに最も離れた位置にある二つの固定用孔２８を選択してビス３０を挿通する。更に、そのビス３０を、図１に示す締付リング２３、スベリパッキン２２、ゴムパッキン２１、壁１４、ゴムパッキン２０、供回り防止プレート１９を介して、ナット１８に打ち込む。これにより、締付リング２３が複数の固定用孔２８のうちの一部を用いて壁１４の第２面（施工面）に固定され、ひいては管継手１（継手本体２）が壁１４に対し相対回転不能に固定されるようになる。
【００２１】
次に、壁１４に対する管継手１の上記施工（固定）の際に用いられる管継手用の施工補助具について説明する。
図４に示すように、施工補助具３１は、剥離面３２ａを有するベースシート３２と、そのベースシート３２における剥離面３２ａのほぼ全体に対し糊によって仮止めされているラベル３３と、を備えている。ベースシート３２及びラベル３３の中央部には、継手本体２の端部２ｂ（図３）を挿通可能な挿通孔３４が形成されている。
【００２２】
この挿通孔３４の内周面における図４の上端部及び下端部には、継手本体２における端部２ｂの雄ねじ部１７に形成された平坦部２４，２５に対し線接触する線接触部３４ａが形成されている。これら線接触部３４ａは、継手本体２の端部２ｂが施工補助具３１の挿通孔３４に挿通されたとき、上記平坦部２４，２５との線接触を通じて端部２ｂに対し係合することにより、その端部２ｂ（継手本体２）に対し端部２ｂの軸線周りでの施工補助具３１の位置を決める位置決め部として機能する。
【００２３】
ベースシート３２及びラベル３３における挿通孔３４の周囲には、上述したように端部２ｂ（図３）に対しその軸線周りでの施工補助具３１の位置決めを行ったとき、締付リング２３における互いに最も離れた位置にある二つの固定用孔２８を露出させるための二つの露出部３５が、挿通孔３４の周方向に等間隔をおいて形成されている。これら露出部３５に関しては、端部２ｂに対し施工補助具３１が位置決めされたとき、締付リング２３の固定用孔２８が継手本体２の端部２ａに対応する部分を避けるよう位置している場合に、上記固定用孔２８が上記露出部３５を介して露出されるよう形成されている。
【００２４】
また、ラベル３３における挿通孔３４の周囲であって露出部３５の間の部分、言い換えれば挿通孔３４の周方向において露出部３５とは別の位置に、同ラベル３３から切り離して上記剥離面３２ａから剥がすことにより、粘着シールとすることが可能な遮蔽部３６が設けられている。なお、この例では遮蔽部３６が二つ設けられている。これら遮蔽部３６に関しては、上述したように端部２ｂ（図３）に対しその軸線周りでの施工補助具３１の位置決めを行ったとき、工具用穴２９を遮蔽するように、且つ、露出部３５を介して露出する固定用孔２８以外の固定用孔２８を遮蔽するように形成されている。
【００２５】
次に、管継手１の施工方法について説明する。
図５に示すように、管継手１を壁１４に固定する際には、継手本体２の端部２ａに対しパイプ３を接続しておき、更に継手本体２の端部２ｂに対しナット１８、供回り防止プレート１９、及びゴムパッキン２０を取り付ける。ちなみに、端部２ｂに対するその軸線方向についてのナット１８の取り付け位置に関しては、ナット１８を端部２ｂの軸線周りに回転させて同端部２ｂに対するナット１８の螺合位置を変えることによって調整することができる。そして、こうした端部２ｂに対するナット１８の取り付け位置の調整後、端部２ｂに取り付けられた供回り防止プレート１９によってナット１８の端部２ｂに対する軸線周りについての相対回転が規制され、更に端部２ｂに対するゴムパッキン２０の取り付けが行われる。
【００２６】
なお、ゴムパッキン２０の孔２０ａの内径は、継手本体２の端部２ｂの外径よりも小径とされている。このため、継手本体２の端部２ｂに対しナット１８、供回り防止プレート１９、及びゴムパッキン２０の順で取り付けを行うことによって、それらを端部２ｂが貫通した状態となったときには、ゴムパッキン２０が端部２ｂに対し密着して供回り防止プレート１９の端部２ｂからの脱落を防止するストッパとなる。
【００２７】
ナット１８、供回り防止プレート１９、ゴムパッキン２０が取り付けられた端部２ｂの先端には、その端部２ｂを壁１４の貫通孔１５に挿通する際に用いられる取り出し治具３７が取り付けられる。この取り出し治具３７は、端部２ｂ内の雌ねじ部１６（図１）に対し螺合される本体３８と、その本体３８に取り付けられている所定長さのチェーン４０とを備えている。そして、パイプ３が接続された管継手１（継手本体２）を壁１４の上部に配置した状態で、継手本体２の端部２ｂに取り付けられた取り出し治具３７のチェーン４０を、壁１４の貫通孔１５に対応して位置するように下に垂らす。
【００２８】
そして、貫通孔１５を介してチェーン４０を壁１４における管継手１と反対側に引っ張り出すことにより、継手本体２の端部２ｂが貫通孔１５に挿通される。このように端部２ｂが貫通孔１５に挿通されたときには、端部２ｂの先端外周が壁１４から突出して雄ねじ部１７が露出するようになっている。すなわち、このときに雄ねじ部１７が露出するよう、壁１４の厚さに応じて端部２ｂに対するその軸線方向についてのナット１８の取り付け位置が予め調整されている。端部２ｂが壁１４の貫通孔１５に挿通された状態のもと、壁１４から露出する端部２ｂの先端外周に対し図２に示すゴムパッキン２１、スベリパッキン２２、及び締付リング２３が取り付けられる。
【００２９】
図６は、このように端部２ｂの先端外周に対しゴムパッキン２１、スベリパッキン２２、及び締付リング２３を取り付けた状態を示している。この状態で、取り出し治具３７を継手本体２の端部２ｂから取り外し、図７に示す工具４１を用いた締付リング２３の締め付けが行われる。この工具４１は、所定の長さを有する本体バー４２と、その本体バー４２の長手方向の中央部に対し回動可能に支持された可動バー４３と、を備えている。本体バー４２の先端部にはピン４２ａが設けられている一方、可動バー４３の先端部にはピン４３ａが設けられている。
【００３０】
管継手１を壁１４に固定するための同管継手１の施工方法では、後述する螺合工程、特定工程、固定工程、遮蔽工程、及び確認工程が順に行われる。以下、これらの各工程について個別に詳しく説明する。
【００３１】
［螺合工程］
この工程では、工具４１によって締付リング２３の工具用穴２９を介して同締付リング２３を継手本体２の端部２ｂに対し螺合する。詳しくは、図７に示すように、工具４１のピン４２ａ，４３ａを締付リング２３の工具用穴２９に差し込み、その状態で工具４１を介して締付リング２３を端部２ｂの軸線周りに回転させる。その結果、端部２ｂに対する締付リング２３の螺合位置が変わり、それに伴い締付リング２３が端部２ｂの軸線方向に変位する。そして、締付リング２３が端部２ｂの軸線方向において壁１４側に変位するよう、同締付リング２３を工具４１によって端部２ｂに対し相対回転させることにより、その締付リング２３の締め付けが行われる。なお、締付リング２３を端部２ｂに対し相対回転させることによって同端部２ｂに対する締付リング２３の螺合位置を変えると、その締付リング２３に形成されている固定用孔２８の同締付リング２３の周方向についての位置も変わる。
【００３２】
［特定工程］
この工程では、締付リング２３における複数の固定用孔２８のうち、管継手１の固定に用いる固定用孔２８と上記固定に用いない固定用孔２８とをそれぞれ特定する。詳しくは、図８に示すように、壁１４から露出する端部２ｂが施工補助具３１の挿通孔３４に挿通されるよう、同施工補助具３１を壁１４に接している締付リング２３にあてがう。このときの施工補助具３１については、挿通孔３４の線接触部３４ａと上記端部２ｂの平坦部２４，２５との線接触を通じて同端部２ｂに対し係合し、その係合によって端部２ｂに対する軸線周りについての位置決めが行われる。
【００３３】
上述したように施工補助具３１が端部２ｂに対し位置決めされたとき、施工補助具３１における二つの露出部３５から露出する固定用孔２８があれば、それら固定用孔２８が壁１４に対する管継手１の固定に用いるべきものであると特定できる。また、上記施工補助具３１が端部２ｂに対し位置決めされたとき、上記固定に用いるべき固定用孔２８以外の固定用孔２８については、施工補助具３１の遮蔽部３６によって遮蔽されるため、そうした遮蔽を通じて同固定用孔２８が上記固定に用いない固定用孔２８であると特定できるようになる。また、このときには工具用穴２９も施工補助具３１の遮蔽部３６によって遮蔽される。
【００３４】
なお、施工補助具３１が端部２ｂに対し位置決めされたとき、露出部３５から露出する固定用孔２８がなければ、同露出部３５からいずれかの固定用孔２８が露出するよう端部２ｂに対する締付リング２３の螺合位置が調整される。詳しくは、露出部３５からいずれかの固定用孔２８が露出するよう、図７に示す工具４１を用いて端部２ｂの軸線周りについての同端部２ｂに対する締付リング２３の相対位置が調整される。
【００３５】
［固定工程］
この工程では、図８に示すように、施工補助具３１の露出部３５から露出した固定用孔２８、すなわち上記固定に用いる固定用孔２８にビス３０を挿通して締付リング２３を壁１４に固定する。詳しくは、上記ビス３０が、図１に示す締付リング２３、スベリパッキン２２、ゴムパッキン２１、壁１４、ゴムパッキン２０、供回り防止プレート１９を介して、ナット１８に打ち込まれる。これにより、締付リング２３が上記固定用孔２８を用いて壁１４の施工面（図１の右面）に固定され、ひいては管継手１が壁１４に対し相対回転不能に固定されるようになる。
【００３６】
このように管継手１の壁１４に対する固定が行われるとき、工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８については、施工補助具３１の遮蔽部３６によって遮蔽されている。このため、工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８に対し、誤ってビス３０を挿通してしまうことは抑制されるようになる。ちなみに、仮に上記固定に用いない固定用孔２８にビス３０を挿通して壁１４側に打ち込んだとすると、そのビス３０が壁１４等を貫通したときに継手本体２における端部２ａに打ち込まれるおそれがあるが、こうしたことが生じることは抑制される。
【００３７】
［遮蔽工程］
この工程では、施工補助具３１を継手本体２の端部２ｂから取り外した状態で、締付リング２３の工具用穴２９、及び、上記固定に用いない固定用孔２８を遮蔽することが行われる。詳しくは、施工補助具３１を端部２ｂから取り外した後、ラベル３３から遮蔽部３６を切り離してベースシート３２の剥離面３２ａから剥がし、その剥がした遮蔽部３６を粘着シールとして図９に示すように締付リング２３に対し工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８を遮蔽するよう貼り付ける。なお、粘着シールとして締付リング２３に対し貼り付けられた上記遮蔽部３６は、締付リング２３の工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８を遮蔽する遮蔽部材としての役割を担う。
【００３８】
［確認工程］
この工程は、壁１４に対し管継手１を固定するためのビス３０が適正な固定用孔２８を介して打ち込まれているか否かを確認するためのものである。こうした確認は、図９に示すように遮蔽部３６を粘着シールとして締付リング２３に対し貼り付けることにより、工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８を遮蔽した状態で、且つ、ビス３０が挿通した固定用孔２８（上記固定に用いる固定用孔２８）を露出させた状態で行う。このため、上記確認の際、締付リング２３の工具用穴２９及び上記固定に用いられていない固定用孔２８に対し、ビス３０が未挿通であるとの誤認がなされてしまい、不必要にビス３０の挿通及び打ち込みが行われることを抑制できる。
【００３９】
また、上記遮蔽部３６を粘着シールとして締付リング２３に対し貼り付けることにより、工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８を遮蔽部３６で遮蔽したままにすることができる。このように締付リング２３における工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８を上記遮蔽部３６で遮蔽した状態に保持することにより、上記確認時に工具用穴２９及び上記固定に用いない固定用孔２８に対し誤ってビス３０を挿通してしまうことが一層効果的に抑制される。
【００４０】
次に、本実施形態における管継手１の作用について説明する。
図１０に示すように、管継手１を壁１４に対し固定するためのビス３０は、締付リング２３の固定用孔２８に挿通された状態で、作業者によって締付リング２３側からナット１８側に打ち込まれる。このビス３０が締付リング２３の固定用孔２８の中心線に対し傾くことなく適正に打ち込まれた場合、図１０の上側に位置するビス３０のようになる。すなわち、上記ビス３０が、締付リング２３の固定用孔２８、スベリパッキン２２、ゴムパッキン２１、壁１４、ゴムパッキン２０、供回り防止プレート１９、及び、ナット１８における外周縁２６と内周縁２７との間の部分を貫通する。
【００４１】
一方、作業者によって締付リング２３側からナット１８側に打ち込まれるビス３０が締付リング２３の固定用孔２８の中心線に対し傾いていると、そのビス３０の打ち込み方向の先端部（図１０の左端部）が締付リング２３の外周縁２６寄りもしくは内周縁２７寄りに振れた状態となる。なお、図１０の一点鎖線Ｌ１は、ビス３０の打ち込み方向の先端部が締付リング２３の外周縁２６寄りに振れた状態で、そのビス３０を打ち込んだときの同ビス３０の移動軌跡を示している。また、図１０の一点鎖線Ｌ２は、ビス３０の打ち込み方向の先端部が締付リング２３の内周縁２７寄りに振れた状態で、そのビス３０を打ち込んだときの同ビス３０の移動軌跡を示している。
【００４２】
上述したようにビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾いた状態で打ち込まれたと仮定すると、ナット１８に対するビス３０の打ち込みが不十分になって壁１４に対し管継手１（継手本体２）を適正に固定できなくなったり、ビス３０の先端部によって継手本体２の端部２ｂが傷ついたりするおそれがある。
【００４３】
しかし、仮にビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾いた状態で打ち込まれ、それによってビス３０の先端部が厚肉となった上記外周縁２６や上記内周縁２７にさしかかると、外周縁２６の内側の周面２６ａや内周縁２７の外側の周面２７ａに対するビス３０の傾斜角度に応じて次のような現象が生じる。
【００４４】
すなわち、ビス３０の先端部が外周縁２６寄りに振れており、且つ、外周縁２６の周面２６ａに対するビス３０の傾斜角度が比較的小さい場合には、ビス３０の先端部が上記周面２６ａによって同ビス３０の傾きをなくす方向に変位するようガイドされ、それによってビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾かないよう正しく打ち込まれる。
【００４５】
また、ビス３０の先端部が外周縁２６寄りに振れており、且つ、外周縁２６の周面２６ａに対するビス３０の傾斜角度が比較的大きい場合には、外周縁２６が厚肉とされているため、ビス３０の先端部が上記外周縁２６にさしかかることにより、ビス３０の打ち込みに伴って作業者が受ける手応えに変化が生じる。そうした手応えの変化によって作業者は、ビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾いていることを知ることができるようになる。そして、ビス３０が傾いていることを上記手応えにより知った作業者は、そのビス３０を傾かないよう正しく打ち込み直すことができる。
【００４６】
一方、ビス３０の先端部が内周縁２７寄りに振れており、且つ、内周縁２７の周面２７ａに対するビス３０の傾斜角度が比較的小さい場合には、ビス３０の先端部が上記周面２７ａによって同ビス３０の傾きをなくす方向に変位するようガイドされ、それによってビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾かないよう正しく打ち込まれる。
【００４７】
また、ビス３０の先端部が内周縁２７寄りに振れており、且つ、内周縁２７の周面２７ａに対するビス３０の傾斜角度が比較的大きい場合には、内周縁２７が厚肉とされているため、ビス３０の先端部が上記内周縁２７にさしかかることにより、ビス３０の打ち込みに伴って作業者が受ける手応えに変化が生じる。そうした手応えの変化によって作業者は、ビス３０が固定用孔２８の中心線に対し傾いていることを知ることができるようになる。そして、ビス３０が傾いていることを上記手応えにより知った作業者は、そのビス３０を傾かないよう正しく打ち込み直すことができる。
【００４８】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）ビス３０が締付リング２３の固定用孔２８の中心線に対し傾いた状態で打ち込まれることにより、壁１４に対し管継手１（継手本体２）を適正に固定できなくなることを抑制できる。
【００４９】
（２）ビス３０が締付リング２３の固定用孔２８の中心線に対し傾いて同ビス３０の先端部が上記内周縁２７寄りに振れた状態となり、その状態のもとでビス３０が打ち込まれることによって継手本体２の端部２ｂが同ビス３０の先端部によって傷つき、端部２ｂからの流体漏れに繋がることを抑制できる。
【００５０】
（３）ナット１８の外周縁２６及び内周縁２７を厚肉とすることにより、同ナット１８の強度を高めることができる。このため、締付リング２３からナット１８へのビス３０の打ち込みによって管継手１が壁１４に対し固定されたとき、ナット１８に対しビス３０からの力がかかるとしても、その力の作用によってナット１８が変形することを抑制できる。
【００５１】
（４）管継手１の端部２ｂに螺合されたナット１８を、螺合位置の調整を通じて同端部２ｂの軸線方向に変位させることができる。そして、そうしたナット１８の変位を通じて端部２ｂを壁１４の貫通孔１５に挿通させたときの同端部２ｂの壁１４からの突出量を壁１４の厚さ等に応じて調整することができ、同調整によって端部２ｂに対する締付リング２３の適切な螺合代を確保することができる。
【００５２】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・ナット１８の外周縁２６と内周縁２７との両方を厚肉に形成する代わりに、外周縁２６と内周縁２７との一方のみを厚肉に形成するようにしてもよい。
【００５３】
・管継手１にナット１８における端部２ｂの軸線周りの回転を規制するための供回り防止プレート１９を設けることは必須ではない。例えば、ナット１８を設ける代わりに継手本体２の端部２ｂに対しフランジを一体形成した場合、上記供回り防止プレート１９を省略することができる。
【００５４】
・供回り防止プレート１９の突起１９ｃを省略してもよい。
・締付リング２３に工具用穴２９を形成することは必須ではない。
・締付リング２３の固定用孔２８を壁１４に対する管継手１の固定に必要な数（この例では二つ）だけ形成するようにしてもよい。
【００５５】
・施工補助具３１におけるラベル３３の遮蔽部３６については、必ずしも粘着シールとなるものである必要はない。
［その他の技術思想］
次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
【００５６】
（イ）固定具が挿通される固定用孔を周方向に間隔をおいて複数有する円板状のフランジが継手本体の端部に螺合され、前記端部に対する前記フランジの螺合位置を変更可能であり、前記複数の前記固定用孔のうち、前記継手本体に対する前記フランジの前記螺合位置に対応した一部の前記固定用孔を用いて施工面に固定され、前記フランジの前記螺合位置に対応しない残りの前記固定用孔は前記固定に用いない管継手の施工方法であって、
前記固定に用いる前記固定用孔と前記固定に用いない前記固定用孔とをそれぞれ特定する特定工程と、
前記固定に用いる前記固定用孔に前記固定具を挿通して前記フランジを前記施工面に固定する固定工程と、
前記固定に用いない前記固定用孔を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、
前記固定に用いた前記固定具を露出させた状態でかつ前記固定に用いない前記固定用孔を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程と
を有する管継手の施工方法。
【００５７】
上記方法によれば、管継手のフランジが固定具によって施工面に固定されていることを確認工程で確認するときには、上記フランジに形成された固定用孔のうち固定具が挿通されていない固定用孔、言い換えれば上記固定に用いられていない固定用孔が遮蔽部材で遮蔽されている。このため、確認工程において、上記固定に用いられていない固定用孔に対し、固定具が未挿通であるとの誤認がなされてしまい、不必要に固定具の挿通が行われることを抑制できるようになる。
【００５８】
（ロ）固定具が挿通される固定用孔と工具を掛けるための工具用穴とを有するフランジが継手本体に螺合された管継手の施工方法であって、
前記工具によって前記工具用穴を介して前記フランジを前記継手本体に螺合する螺合工程と、
前記固定具によって前記固定用孔を介して前記フランジを施工面に固定する固定工程と、
前記工具用穴を遮蔽部材で遮蔽する遮蔽工程と、
前記固定具を露出させた状態でかつ前記工具用穴を前記遮蔽部材にて遮蔽した状態で行う前記固定の確認工程と
を有する管継手の施工方法。
【００５９】
上記方法によれば、管継手のフランジが固定具によって施工面に固定されていることを確認工程で確認するときには、上記フランジに形成された工具用穴が遮蔽部材で遮蔽されている。このため、確認工程において、上記工具用穴に対し、固定具を未挿通な固定用孔であるとの誤認がなされてしまい、不必要に固定具の挿通が行われることを抑制できるようになる。
【００６０】
（ハ）固定具が挿通される固定用孔を周方向に間隔をおいて複数有する円板状のフランジが継手本体の端部に螺合され、前記端部に対する前記フランジの螺合位置を変更可能であり、前記複数の前記固定用孔のうち、前記継手本体に対する前記フランジの前記螺合位置に対応した一部の前記固定用孔を用いて施工面に固定され、前記フランジの前記螺合位置に対応しない残りの前記固定用孔は前記固定に用いない管継手の施工に用いられる施工補助具であって、
シート状をなすとともに、
前記継手本体の前記端部の先端が挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔の周囲に設けられた露出部と、
前記挿通孔の周囲において、前記露出部とは周方向の別の位置に設けられた遮蔽部と
を備え、
前記挿通孔は、前記継手本体の前記端部に対して係合することで、前記継手本体に対して前記端部の軸線周りでの位置を決める位置決め部を備え、
当該位置決め状態において、前記露出部は前記固定に用いる前記固定用孔を露出させ、前記遮蔽部は前記固定に用いない前記固定用孔を遮蔽する管継手用の施工補助具。
【００６１】
上記構成によれば、管継手の継手本体を施工面に対し固定する際には、施工補助具の挿通孔が継手本体の端部に対し係合される。このとき、施工補助具における継手本体の上記端部の軸線周りについての位置が、同施工補助具の位置決め部により、次のように位置決めされる。すなわち、継手本体のフランジに形成されている複数の固定用孔のうち、上記固定に用いる固定用孔が施工補助具の露出部によって露出されるとともに、上記固定に用いない固定用孔が施工補助具の遮蔽部によって遮蔽されるよう、施工補助具の位置決めが行われる。そして、施工補助具の露出部によって露出されている上記固定用孔に固定具を挿通することにより、その固定具で継手本体のフランジが施工面に対し固定される。このとき、上記固定に用いない固定用孔については施工補助具の遮蔽部によって遮蔽されているため、その固定用孔に対し誤って固定具を挿通してしまうことは抑制される。
【００６２】
（ニ）固定具が挿通される固定用孔と工具を掛けるための工具用穴とを周方向に間隔をおいて有する円板状のフランジが継手本体の端部に螺合され、前記工具によって前記工具用穴を介して前記フランジを前記継手本体に螺合させるとともに、前記固定具によって前記固定用孔を介して施工面に固定される管継手の施工に用いられる施工補助具であって、
シート状をなすとともに、
前記継手本体の前記端部の先端が挿通可能な挿通孔と、
前記挿通孔の周囲に設けられた露出部と、
前記挿通孔の周囲において、前記露出部とは周方向の別の位置に設けられた遮蔽部と
を備え、
前記挿通孔は、前記継手本体の前記端部に対して係合することで、前記継手本体に対して前記端部の軸線周りでの位置を決める位置決め部を備え、
当該位置決め状態において、前記露出部は前記固定用孔を露出させ、前記遮蔽部は前記工具用穴を遮蔽する管継手用の施工補助具。
【００６３】
上記構成によれば、管継手の継手本体を施工面に対し固定する際には、施工補助具の挿通孔が継手本体の端部に対し係合される。このとき、施工補助具における継手本体の上記端部の軸線周りについての位置が、同施工補助具の位置決め部により、次のように位置決めされる。すなわち、継手本体のフランジに形成されている固定用孔が施工補助具の露出部によって露出されるとともに、同フランジに形成されている工具用穴が施工補助具の遮蔽部によって遮蔽されるよう、施工補助具の位置決めが行われる。そして、施工補助具の露出部によって露出されている上記固定用孔に固定具を挿通することにより、その固定具で継手本体のフランジが施工面に対し固定される。このとき、上記工具用穴については施工補助具の遮蔽部によって遮蔽されているため、その工具用穴に対し誤って固定具を挿通してしまうことは抑制される。
【００６４】
（ホ）前記遮蔽部は粘着シールで構成されている前記（ハ）又は（ニ）に記載の管継手用の施工補助具。
上記構成によれば、継手本体の端部に対し位置決めされた施工補助具から遮蔽部を剥がして粘着シールとしてフランジに貼り付けることにより、同フランジにおける上記固定に用いない固定用孔や上記工具用穴を上記遮蔽部で遮蔽したままにすることができる。このようにフランジにおける上記固定に用いない固定用孔や上記工具用穴を上記遮蔽部で遮蔽した状態に保持することにより、上記固定に用いない固定用孔や上記工具用穴に対し誤って固定具を挿通してしまうことが一層効果的に抑制されるようになる。
【００６５】
（へ）壁に設けられた貫通孔に挿通される継手本体と、
前記壁の第１面側に位置するよう前記継手本体に設けられている第１フランジと、
前記壁の第２面側に位置するよう前記継手本体に取り付けられる第２フランジと、
を備えており、
前記第２フランジから前記壁を介して前記第１フランジにビスを打ち込むことにより、前記継手本体が前記壁に対し固定される管継手であって、
前記第１フランジの外周縁及び内周縁の少なくとも一方が、それら外周縁と内周縁との間の部分よりも厚肉とされていることを特徴とする管継手。
【符号の説明】
【００６６】
１…管継手、２…継手本体、２ａ…端部、２ｂ…端部、３…パイプ、４…インコア、４ａ…フランジ、５…収容部、６…段差部、７…Ｏリング、８…Ｏリング、９…スペーサ、１０…ロックリング、１１…ロックリング、１２…押輪、１３…Ｏリング、１４…壁、１５…貫通孔、１６…雌ねじ部、１７…雄ねじ部、１８…ナット、１８ａ…孔、１８ｂ…雌ねじ、１９…供回り防止プレート、１９ａ…孔、１９ｂ…面接触部、１９ｃ…突起、２０…ゴムパッキン、２０ａ…孔、２１…ゴムパッキン、２１ａ…孔、２２…スベリパッキン、２２ａ…孔、２３…締付リング、２３ａ…孔、２３ｂ…雌ねじ、２４…平坦部、２５…平坦部、２６…外周縁、２６ａ…周面、２７…内周縁、２７ａ…周面、２８…固定用孔、２９…工具用穴、３０…ビス、３１…施工補助具、３２…ベースシート、３２ａ…剥離面、３３…ラベル、３４…挿通孔、３４ａ…線接触部、３５…露出部、３６…遮蔽部、３７…取り出し治具、３８…本体、４０…チェーン、４１…工具、４２…本体バー、４２ａ…ピン、４３…可動バー、４３ａ…ピン。
【図１】
2019215070.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019215070.tif 000009
【図８】
2019215070.tif 000010
【図９】
2019215070.tif 000011
【図１０】
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