(57)【要約】【課題】樹脂材料で構成されているカメラマウントにおいて、補強部形成により剛性を高めることで、部品の重量やコストを増加させることなく、撮影レンズのカメラへのスムーズな装着を可能にしたカメラを提供すること。【解決手段】撮影レンズの着脱が可能なカメラ（１００）に設けられたカメラマウント（１０）であって、前記カメラマウント（１０）は樹脂材料で構成され、マウント裏面（１０ｕ）の外周部に光軸（Ｚ１）方向に延びる補強部（１０ｚ）を略全周において形成していることを特徴とする構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影レンズの着脱が可能なカメラ（１００）に設けられたカメラマウント（１０）であって、前記カメラマウント（１０）は樹脂材料で構成され、マウント裏面（１０ｕ）の外周部に光軸（Ｚ１）方向に延びる補強部（１０ｚ）を全周において形成していることを特徴とするカメラマウント（１０）。
【請求項２】
前記補強部（１０ｚ）はビス固定面（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）よりも光軸Ｚ１方向に凸になっていることを特徴とする請求項１に記載のカメラマウント（１０）。
【請求項３】
前記補強部（１０ｚ）の厚み（Ｔ１）はカメラマウント（１０）の厚み（Ｔ２）以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラマウント（１０）。
【請求項４】
前記補強部（１０ｚ）の高さ（Ｈ１）はカメラマウント（１０）の高さ（Ｈ２）以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカメラマウント（１０）。
【請求項５】
マウント固定部材（１１）は前記補強部（１０ｚ）の内周壁（１０ｐ）への突き当て部（１１ｐ）を形成していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカメラ（１００）。
【請求項６】
前記カメラ（１００）と前記撮影レンズとが、バヨネット式のマウント機構を構成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカメラ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ取り付けマウントを持つレンズ交換式カメラに関し、特に樹脂材料で構成されたカメラマウントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮影レンズが交換可能なレンズ交換式カメラのレンズ着脱機構として、バヨネット方式
のマウントが提案されている。以下では、カメラに設けられたバヨネット方式のマウント部材を、カメラマウントと記述する。
【０００３】
従来レンズ交換式カメラのカメラマウントは、耐久性や信頼性、精度等を考慮して金属材料で構成されているが、金属材料で構成されているカメラマウントは重量が重いことや部品コストが高くなるという課題があった。
【０００４】
昨今、エンジニアリングプラスチックの耐久性や信頼性の向上、成形技術の進歩によって、プラスチック等の樹脂材料で構成されたカメラマウントを有するカメラボディが製品化されている。カメラマウントが樹脂材料になることで軽量化や部品コスト低減が可能となる。例えば特許文献１では、樹脂で構成されたカメラマウントを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６４７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１が開示しているカメラマウントは樹脂材料で形成されているがゆえに、金属で構成されたカメラマウントに比べると、カメラマウントの剛性が劣るという点がある。カメラマウントの剛性が弱いと、カメラマウント組み立て時やカメラに落下・衝撃力が加わった際にカメラマウントの内径が真円から楕円状に歪みやすくなる。
【０００７】
組立時の歪みとは例えば、図５のようにカメラマウント１０をマウント固定部材１１に組立の際、カメラマウント１０を上方向Ｕ１、下方向Ｂ１に押さえた状態でビス打ちすると、マウント内径１０ｎの上下方向が小さくなり楕円状に歪んだ状態で固定されてしまう。
【０００８】
またカメラに落下・衝撃力が加わった時の歪みとは、重みのある撮影レンズを装着した状態でカメラに落下・衝撃力が加わると、撮影レンズと嵌合しているカメラマウント内径に落下・衝撃力が集中し、カメラマウントの内径が楕円状に歪む懸念がある。撮影レンズと嵌合しているカメラマウントの内径が楕円状に歪むことで、撮影レンズとカメラとのガタが大きくなったり、撮影レンズを装着する感触が重くなったりと、撮影レンズの装着性が低下してしまうという課題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、樹脂材料で構成されているカメラマウントにおいて、補強部形成により剛性を高めることで、部品の重量やコストを増加させることなく、撮影レンズのカメラへのスムーズな装着を可能にしたカメラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、
撮影レンズの着脱が可能なカメラ（１００）に設けられたカメラマウント（１０）であって、前記カメラマウント（１０）は樹脂材料で構成され、マウント裏面（１０ｕ）の外周部に光軸（Ｚ１）方向に延びる補強部（１０ｚ）を略全周において形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂材料で構成されているカメラマウントにおいて、補強部形成により剛性を高めることで、部品の重量やコストを増加させることなく、撮影レンズのカメラへのスムーズな装着を可能にしたカメラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態にかかわるカメラ１００の外観正面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０とマウント固定部材１１と板バネ部材１２の展開斜視図である。
【図３（ａ）】従来の金属材料で構成されたカメラマウント２０を裏面から見た斜視図である。
【図３（ｂ）】本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０を裏面から見た斜視図である。
【図４（ａ）】本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０がカメラ１００に組み込まれた状態での部分断面Ａ−Ａの位置を表す図である。
【図４（ｂ）】本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０がカメラ１００に組み込まれた状態での部分断面図Ａ−Ａである。
【図５】本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０のマウント固定部材１１への組立時を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態にかかわるカメラ１００の外観正面図である。図１において、１００はカメラ、１０はカメラマウント、１１はマウント固定部材である。カメラマウント１０は、複数のビス固定部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆによりマウント固定部材１１に固定されている。従来、カメラマウント１０が高剛性の金属材料で構成されている場合、ビス固定部は１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの４箇所をマウント固定部材１１に対して固定していた。
【００１４】
本発明のカメラマウント１０は樹脂材料で構成されているため、金属材料よりもカメラマウント１０の個体の強度や剛性が低下してしまう。強度や剛性の低下による弊害として、撮影レンズをカメラマウント１０に取り付けた時の撮影レンズの重みによるカメラマウント１０のたわみが挙げられる。図１のカメラ姿勢において、重量の重い撮影レンズを取り付けた場合、カメラマウント１０のカメラマウント爪１０ｉに負荷が掛かり、ビス固定部１０ｅ付近のたわみが大きくなってしまう。このカメラマウント１０のたわみを抑制するために本発明の実施形態ではビス固定部１０ｅ、１０ｆの２箇所を追加している。
【００１５】
カメラマウント１０の外観面には、撮影レンズに設けられるレンズマウント基準面と対向するカメラマウント基準面１０ｇ、１０ｈを有する。このカメラマウント基準面１０ｇ、１０ｈはフランジバックを規定する基準平面として形成されている。
【００１６】
カメラマウント１０の内周部には、３箇所のカメラマウント爪１０ｉ、１０ｊ、１０ｋが形成されている。撮影レンズの装着は、撮影レンズの指標位置をカメラマウントの対応するレンズ取り付け指標に合わせてカメラマウント１０に挿入し、レンズマウント基準面とカメラマウント基準面１０ｇ、１０ｈを当接させ、撮影レンズを所定角度回転させることで行う。すなわち、レンズマウントとカメラマウント１０とが、バヨネット式のマウント機構を構成している。
【００１７】
カメラマウント１０には撮影レンズを装着した際に回転動作を規制するためのレンズロックピン１３が配置されている。撮影レンズ装着状態において、レンズロックピン１３は、レンズマウントの所定位置に形成されたロック穴に係合してレンズの回転を規制し、カメラマウント爪１０ｉ、１０ｊ、１０ｋは撮影レンズのレンズマウントの対応する爪部と係合する。カメラマウント爪１０ｉ、１０ｊ、１０ｋの裏側には、板バネ部材１２（図２参照）が配置されており、板バネ部材１２は係合したレンズマウントの爪部を引き込み、レンズマウント基準面とカメラマウント基準面１０ｇ、１０ｈとの当接を保持する。
【００１８】
レンズを取り外す際には、カメラのレンズロック解除釦１４を押下することにより、レンズロックピン１３をカメラマウント基準面１０ｇ、１０ｈより退避させ、レンズ装着時と反対方向に所定角度レンズを回転させることにより行う。
【００１９】
またカメラ１００は不図示のアクチュエータにより回動されるミラーユニット４０を備えており、ミラーユニット４０はマウント固定部材１１に組み込まれている。
【００２０】
図２は本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０とマウント固定部材１１と板バネ部材１２の展開斜視図である。図２のように板バネ部材１２は静電気対策により電気的接続を得るために一周形成されており、カメラマウント１０に沿うように配置されている。組み立てはマウント固定部材１１に対し、光軸Ｚ１方向に板バネ部材１２、カメラマウント１０の順で組み込みを行った後、ビス（不図示）でビス固定部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆの６箇所を固定している。
【００２１】
図３（ａ）は従来の金属材料で構成されたカメラマウント２０を裏面から見た斜視図、図３（ｂ）は本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０を裏面から見た斜視図である。図３（ａ）の従来のカメラマウント２０は金属材料で形成されており剛性が高いため、マウント裏面２０ｕに補強形状は無く、構成されているのはレンズマウントの爪部と係合するための光軸Ｚ１方向に伸びるカメラマウント爪２０ｉ、２０ｊ、２０ｋである。
【００２２】
一方、図３（ｂ）の本発明のカメラマウント１０は軽量化やコスト低減のため樹脂材料で形成しており、金属材料のカメラマウント２０と略同等位相、略同等爪高さでカメラマウント爪１０ｉ、１０ｊ、１０ｋを形成している。略同等としているのは、従来のマウントシステムを流用し、従来レンズと互換性を持たせるためであり、互換性のためにカメラマウント１０の部品形状や厚みはある程度制限されてしまう。金属材料のカメラマウント２０と樹脂材料のカメラマウント１０を同一形状で形成しても材料強度の違いから、どうしてもカメラマウント１０の剛性は低下してしまう。
【００２３】
そこで本発明のカメラマウント１０では、マウント裏面１０ｕの外周部に光軸Ｚ１方向に伸びる補強部１０ｚを略全周において形成している。補強部１０ｚは図３（ｂ）の状態から見て、ビス固定部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆよりも光軸Ｚ１方向に凸になっており、この補強部１０ｚにより樹脂材料のカメラマウント１０においても剛性を高めることができる。
【００２４】
図４（ａ）は本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０がカメラ１００に組み込まれた状態での部分断面Ａ−Ａの位置を表す図、図４（ｂ）は本発明の実施形態にかかわるカメラマウント１０がカメラ１００に組み込まれた状態での部分断面図Ａ−Ａである。
【００２５】
図４（ｂ）のカメラマウント１０とマウント固定部材１１の間には、撮影レンズのレンズマウント爪部を引き込むために板バネ部材１２を配置している。従来レンズと互換性を持たせるためにマウント基準面１０ｇ、１０ｈから板バネ部材１２までの距離は、従来の金属カメラマウントと略同等に設定している。また板バネ部材１２は前述のように静電気対策により電気的接続を得るためにマウント裏面１０ｕに沿うように一周形成しており、板バネ部材１２のある一端でカメラ１００のグラントに接続されている。補強部１０ｚは剛性を高めるためカメラマウント１０の外周部に略全周形成しているが、外周部である理由として、内周部に板バネ部材１２が電気的な観点より一周形成されていることにある。
【００２６】
ここで、樹脂材料で形成されたカメラマウント１０の剛性を高めようとした場合、本発明であるカメラマウント１０の外周部へ補強部１０ｚを形成する以外に材料変更や他の補強形状の形成も考えられる。例えば、材料変更であれば樹脂材料に対しカーボンやガラスのファイバーを配合、または配合量を増加させることで、材料強度を上げることは可能である。しかし、ユーザーから視認できる位置にあるカメラマウント１０は、カーボンやガラスのファイバー配合量を増加させればさせるほどカメラマウント表面にファイバーが露出し、外観が低下してしまう。他にはカメラマウントを金属材料と樹脂材料で構成するインサート成形することで剛性を上げることも可能だが、部品の重量増加やコストが高くなってしまう。
【００２７】
他の補強形状形成で考えた場合、カメラマウント１０の厚みＨ２を厚くすることで剛性は高められるが、従来レンズとの互換性を考えると、マウント基準面１０ｇ、１０ｈから板バネ部材１２までの距離関係は変えられず、カメラマウント１０を厚くすることができない。また前述のように、カメラマウント１０の内径側は板バネ部材１２が配置されているため、補強形状の形成ができない。更にカメラマウント１０の外観部や非外観部の外周径を大きくし剛性を高めることは、カメラマウント１０周りのデザインをスタイリッシュに見せようとフロントカバー部材１５は最小限の大きさで形成されているため、難しい。
【００２８】
そのため、従来レンズとの互換性を考慮しつつ、外観や重量、コストに配慮して剛性を高めるためには、カメラマウント１０の外周部に光軸Ｚ１方向に延伸した補強部１０ｚを形成することが望ましい。また補強部１０ｚの厚みＴ１は、カメラマウント１０の外観にヒケやムラなどが出ないよう、カメラマウント１０の厚みＴ２以下としている。補強部１０ｚの高さＨ１は、カメラマウント１０の成形時の反りに影響が出ないよう、カメラマウント１０の高さＨ２以下としている。
【００２９】
またマウント固定部材１１は補強部１０ｚの内周壁１０ｐと一定のクリアランスを保って全周構成されている突き当て部１１ｐを有している。突き当て部１１ｐを形成することで、仮にカメラ１００に落下・衝撃力Ｓ１が加わった場合でも補強部１０ｚの内周壁１０ｐが突き当て部１１ｐに突き当たり、カメラマウント１０の落下・衝撃力Ｓ１をマウント固定部材１１に逃がしている。そうすることでカメラマウント１０の内径１０ｎの歪みを抑制している。
【００３０】
このように、樹脂材料で構成されているカメラマウントにおいて、補強部形成により剛性を高めることで、部品の重量増加やコストを高くすることなく、撮影レンズのカメラへのスムーズな装着性を可能にしたカメラを提供することができる。
【００３１】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：          カメラマウント
１０ｕ：      マウント裏面         
１０ｚ：        補強部
１００：      カメラ
Ｚ１：          光軸
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
2019023688.tif 000005
【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
2019023688.tif 000008
【図５】
2019023688.tif 000009