(57)【要約】【課題】産業用インクジェット印刷装置の段ボール印刷において、インクジェットヘッドユニット部が左右に移動しながら印刷する際に端部の捲れにインクジェットが干渉し、インクジェットヘッドのノズルが詰まってしまたり、損傷してしまうことがある。又、干渉を避けるためノズル面と段ボールの表層との距離を多くして印刷を行うと、ノズルから吐出される液滴の着弾精度が悪くなり、少なからず印刷品質に影響を及ぼす課題がある。【解決手段】段ボールの搬送には、吸着機能を持たせたベルトを使用する。インクジェットユニット部が通過する段ボール端部を印刷時に上から押さえる押さえ機構を持たせる。搬送時は、押さえ機構を上昇させることにより段ボールに対する押さえを解除して搬送を行う。印刷する際にインクジェットヘッドユニット部が段ボール端部を通過する際は、押さえ機構を働かせインクジェットヘッドユニット部を移動させ印刷を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数ノズルを有するインクジェットヘッドとシート状の段ボールを搬送する搬送部を有するインクジェット印刷装置において、該搬送部が段ボールを吸着しながら搬送するベルトと段ボールの端部を上部から押さえる機構を有する構成であると共に、段ボールの搬送時には、該押さえ機構を働かせずに搬送し、少なくとも印刷時には段ボールの端部を該押さえ機構を働かせることを特徴とし、該搬送部の搬送ベルトは、少なくとも２つ以上で構成されていると共に、該搬送ベルトと段ボールの端部を該押さえ機構が段ボールの幅に合わせて搬送方向に対して直交する方向へ移動する機構を有することを特徴とする産業用インクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記請求項１において、段ボール押さえ機構は、段ボールの厚みに合わせて上から押さえる量を調整できる機構を有することを特徴とする産業用インクジェット印刷装置。
【請求項３】
前記請求項１において、段ボール押さえ機構の上部押さえ部分の厚みを３ｍｍ以下とすることを特徴とする産業用インクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業用のインクジェット印刷装置で、シート状の段ボールに印刷する際に段ボールとインクジェットヘッドが干渉することなく印刷が可能で尚且つ、インクジェットヘッドと段ボールの間隔を最小限に抑え、高精度に印刷が可能な方法や手段に関する提案である。
【背景技術】
【０００２】
従来の産業用インクジェット印刷装置における、シート状の段ボールの印刷は、インクジェットヘッドが搭載されたユニットを移動させて印刷を行う方式において、段ボールの搬送は、図１の様に搬送用ロール２と挟持用ロール１で段ボール５を挟持し、搬送と印刷をする方法や、図２の様に搬送用ベルト３に負圧で吸着させて段ボール５を搬送と印刷をする方法が主であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的な段ボールの構造について図３を用いて説明する。一般的な段ボールの構造は、図３の様に段ボールの表層のライナー（板紙）５-ａと段ボールの中しん（波状に成型した板紙）５-ｂと段ボールの裏層のライナー（板紙）５-ｃから構成されている。産業用インクジェット印刷装置の段ボール印刷において、段ボールを吸着させて搬送及び印刷をしたとしても、段ボールの裏層のライナー（板紙）５-ｃは浮き上がりや反りを矯正可能であるが、段ボールの表層５−ａの端部の捲れ６−ａ，ｂは、矯正できないため、インクジェットヘッドユニット部が左右に移動しながら印刷する際に端部の捲れ６−ａ，ｂにインクジェットが干渉し、インクジェットヘッドのノズルが詰まってしまたり、損傷してしまうことがある。又、干渉を避けるためインクジェットヘッドノズル面と段ボールの表層との距離を多くして印刷を行うと、インクジェットヘッドのノズルから吐出される液滴の着弾精度が悪くなり、少なからず印刷品質に影響を及ぼす課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決するため、下記の手段を提案する。
（１）段ボールの搬送には、吸着機能を持たせたベルトを使用する。インクジェットユニット部が通過する段ボール端部を印刷時に上から押さえる押さえ機構を持たせる。搬送時は、押さえ機構を上昇させることにより段ボールに対する押さえを解除して搬送を行う。印刷する際にインクジェットヘッドユニット部が段ボール端部を通過する際は、上から押さえる機構を下降させて、押さえ機構を働かせインクジェットヘッドユニット部を移動させて印刷を行う。
（２）印刷対象となる段ボールの厚みに合わせて押さえ機構の押さえ量を調節する。
（３）吸着機能を持たせたベルトは、少なくとも２つ以上で構成し、段ボールの幅に合わせて、吸着機能を持たせたベルトと段ボール端部の押さえ機構を移動させる。
（４）押さえ機構の押さえ部分の厚みは３ｍｍ以下とし、インクジェットユニット部が通過する際に段ボールの表層とノズル面との距離を３ｍｍ以下とする。
（５）吸着機能を持たせたベルトは、孔空ベルトを使用して、ベルト下部に孔空ベルトの穴と連通した空孔部を設け、空孔部を減圧発生装置にホースで接続して空孔部の空気を移動させればよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、複数ノズルを有するインクジェット印刷装置におけるシート状の段ボールの表層の捲れを押さえ、印刷時にインクジェットヘッドユニット部が移動した際の段ボールとインクジェットヘッドが干渉することなく印刷が可能で、段ボールの表層とインクジェットヘッドノズル面との間の距離多くとる必要がなく印刷品質においても安定した印刷が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来技術の搬送用ロールで挟持して搬送する方法の模式図
【図２】従来技術の搬送用ベルトを使用して搬送する方法の模式図
【図３】一般的な段ボールの構造図
【図４】本発明の実施形態、上面図の模式図
【図５】本発明の実施形態、正面図の模式図
【図６】本発明の実施形態、側面図の模式図
【図７】押さえ機構の拡大図、搬送時の模式図
【図８】押さえ機構の拡大図、印刷時の模式図
【図９】吸着ベルト移動時の模式図
【図１０】本発明の実施例、正面図の模式図
【図１１】段ボールとインクジェットヘッドの隙間量５ｍｍによる着弾精度表
【図１２】段ボールとインクジェットヘッドの隙間量２ｍｍによる着弾精度表
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明を実施するための形態を以下に示す。
図４は、本発明の実施形態を示したもので上面から見た模式図である。段ボール５を矢印Ｂの方向に引き込み搬送するために吸着ベルト７-aから７-ｇに吸着させて搬送を行う。搬送時は、上から押さえる機構８-ａ及び８-ｂは、働かせない。段ボール５が印刷する矢印Ｂの方向に移動して印刷する位置に到達したら、吸着ベルト７-ａから7-ｇは、一旦搬送を止めて上から押さえる機構８-ａ及び８-ｂを働かせる。その後インクジェットヘッドユニット部４を矢印Ａの方向に左右に移動しながら印刷を行う。インクジェットヘッドユニット部４を矢印Ａの方向に左右に移動が完了したら、押さえ機構８-ａ及び８-ｂは、働かせずに吸着ベルト７-ａから7-ｇに吸着させて搬送を行う。
いずれの動作時も、吸着ベルト７-ａから7-ｇは、吸着を働かせた状態とする。
図５は、本発明の実施形態を示したもので正面から見た模式図である。
図６は、本発明の実施形態を示したもので側面から見た模式図である。吸着ベルトを用いて段ボールを吸着させながら搬送することに関しては、従来用いられている一般的な方法をいずれも用いることができる。代表的な形態として、図６に示すように、ベルト吸着用の空孔部分９から真空ポンプなどの減圧装置１１で空孔部９の気体を接続ホース１０で連通させて移動できる状態にすればよい。
図７は、押さえ機構８-ａ及び８-ｂが働いてない状態を示したものである。図７で示した様に、押さえ機構８-a及び８-ｂを働かせない場合は、押さえ機構８-ａ及び８-ｂを段ボール５に対して上方向に上昇させる。その際も吸着ベルト７-ａから7-ｇの吸着は働かせた状態のままとする。
図８は、押さえ機構８-ａ及び８-ｂを働かせた状態を示したものである。図８で示した様に、押さえ機構８-a及び８-ｂを働かせる場合は、押さえ機構８-ａ及び８-ｂを段ボール５に対して下方向に下降させ図３で示した段ボール５の端の捲れ６-ａ及び６-ｂを吸着ベルト７-ａ及び７-ｂで挟持し平坦となるようにする。押さえ機構８-a及び８-ｂの上部押さえ部の厚みは、３ｍｍ以下とする。又、押さえ機構８-ａ及び８-ｂは、段ボール５の厚みに応じて、押さえる量を調整できる様にする。
図９は、段ボール５の幅に応じて、吸着ベルト７-ａから７-ｇと、押さえ機構８-ａ及び８-ｂを移動させた時の上面から見た模式図である。図９で示した様に、段ボール５の幅の違うものを搬送及び印刷するにしても段ボール５の幅に応じて、吸着ベルト７-ａから７-ｇと、押さえ機構８-ａ及び８-ｂを移動することによって、段ボール５の幅が変わってもの端の捲れを押さえることが可能となる。
【実施例】
【０００８】
図１０は、本発明の実施例を示したもので、インクジェットヘッドユニット部４を矢印Ａの方向に移動させるインクジェットユニット駆動部１２は、段ボール５を搬送する吸着ベルト７-ａから７-ｇを跨ぐ様に門型のフレームに取り付けした。
段ボール５を搬送する吸着ベルト７-ａから７-ｇは、ベルト駆動モータ１３にベルト駆動モータシャフト１４に全て接続され、ベルト駆動モータ１３で搬送を行う様にした。
上記、インクジェットヘッドユニット駆動部のフレームと段ボール搬送用の吸着ベルトは、すべて１つの架台上に乗せた。
押さえ機構８-ａ及び８-ｂは、上下に動かすための駆動源として空気の圧力で動作するものを使用した。押さえ機構８-ａ及び８-ｂの上部の押さえ部の厚みは、１ｍｍとし、インクジェットヘッドノズル面と段ボール５の表層との距離は、２ｍｍとした。
本発明により、インクジェットヘッドと段ボールの表層との干渉することなく印刷が可能となった。
【０００９】
図１１は、本発明を使用せず、インクジェットヘッドと段ボールの表層の端の捲れとの干渉を避けるため、インクジェットヘッドノズル面と段ボールの表層との距離を５ｍｍとして印刷した際のインクジェット液滴の着弾精度を示した着弾精度表である。
図１２は、本発明を使用して、インクジェットヘッドノズル面と段ボールの表層との距離を２ｍｍとして印刷した際のインクジェット液滴の着弾精度を示した着弾精度表である。
図１１及び図１２で示した様にインクジェットヘッドノズル面と段ボールの表層との距離を２ｍｍにした場合は、着弾精度が向上しており、良好な印刷結果が得られた。
【符号の説明】
【００１０】
１  挟持ロール
２  搬送ロール
３  吸着ベルト
４  インクジェットヘッドユニット部
５  段ボール
６  段ボール表層の捲れ
７  吸着機能を持たせたベルト
８  押さえ機構
９  ベルト吸着用空孔部
１０  接続ホース 
１１  減圧発生装置
１２  インクジェットヘッドユニット駆動部
１３  ベルト駆動モータ
１４  ベルト駆動用モータシャフト
矢印Ａ  インクジェットユニットの移動方向
矢印Ｂ  段ボールの移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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