(57)【要約】【課題】合成樹脂シートから成形され、段積みに耐え得る強度を確保でき、さらには、視認性を妨げることがない、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品を提供する。【解決手段】蓋体１としての樹脂成形品は、合成樹脂シートから成形され、天面部２と、天面部２の外縁から下方に向かう周壁面部３と、周壁面部３の下端上端から外方に張り出すフランジ部６と、周壁面部３の面上に上下方向に延びる筋状凹部４と、筋状凹部４の下方側のフランジ部６近傍に周壁面部３を外方に膨らませた突出部５と、を備えたことを特徴とし、突出部５は、側面視において、上方から下方に向かい拡開する形状とすることが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートから成形され、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品であって、
天面部又は底面部と、該天面部又は該底面部の外縁から下方又は上方に向かう周壁面部と、該周壁面部の下端又は上端から外方に張り出すフランジ部と、該周壁面部の面上に上下方向に延びる筋状凹部又は筋状凸部と、該筋状凹部又は該筋状凸部の下方側の該フランジ部近傍に該周壁面部を外方に膨らませた突出部と、を備えた樹脂成形品。
【請求項２】
前記突出部は、側面視において、上方から下方に向かい拡開する形状とした請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記筋状凹部又は前記筋状凸部は、断面Ｖ字状に形成してある請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記突出部は、前記周壁面部の高さに対して１／４以下の高さ部分に設けた請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記突出部は、前記周壁面部とフランジ部とで形成される角部に、三角錐状に膨らませて形成してある請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形され、主に食品などを収容する容器本体又は蓋体となる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、弁当、サラダ、惣菜、フルーツなどが薄肉の樹脂シートから成形された容器本体及び蓋からなる包装用容器に封入されて小売店などの店頭で販売されていることが見かけられる。
このような包装用容器は、複数段に段積みされて店頭に陳列されることが多く、段積みに耐え得る強度を必要とするものである。
【０００３】
例えば、図６に示すように、少なくとも対向する両端縁部に凸条１０１が形成されている天板部１０２と天板部１０２から下方に向けて連接する側壁部１０３とを備えた蓋体１０４であって、側壁部１０３であって少なくとも天板部１０２に形成した凸条１０１に連接している領域には上端部と下端部との長さが異なる略台形状の第１のリブ凹部１０５が複数設けられており、凸条１０１の第１のリブ凹部１０５の上端部に連続する部位には第２のリブ凹部１０６が凸条１０１の頂部に亘って形成されており、凸条１０１は第２のリブ凹部１０６によって部分的に分断されていることを特徴とする蓋体１０４が開発されており、より薄手の合成樹脂シートを用いて成形した場合であっても、少なくとも端縁部では従来のものと同等の荷重に対する耐性（剛性）を持つことができ、かつ側壁部での透視性も確保することのできるようにしてある（下記特許文献１参照）。
【０００４】
また、図７に示すように、天板部２００と天板部２００の外周縁から下方へ向けて連接する側壁部２０１と側壁部２０１の下端に連接するフランジ部２０２とを備えた透明な合成樹脂シートを熱成形して得られる蓋体２０３であって、側壁部２０１は、側壁部２０１の下端から上端に亘って同じ深さとされた凹陥部２０４と凹陥部２０４の下端面を基盤とし凹陥部２０４の底面から外側に突出する縦方向の補強リブ２０５とからなる補強構造を適数だけ備えており、側壁部２０１における補強構造が形成された場所以外の壁面は平坦面とされていることを特徴とする蓋体２０３が開発されており、きわめて肉薄の合成樹脂シートを熱成形して得られる蓋体であっても、所要の圧縮強度を確保することができ、かつ視認性が阻害されることのないようにしてある（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３０８８７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４１２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記蓋体１０４，２０３のように、合成樹脂シートから成形された包装用容器の蓋体において、強度を確保するために様々な開発がなされている。
上記蓋体１０４は側壁部１０３に第１のリブ凹部１０５を設け、上記蓋体２０３は側壁部２０１に凹陥部２０４及び補強リブ２０５を設けて強度を高めたものであるが、図６又は図７に示すように、側壁部１０３，２０１に凹凸があるため、側面からの視認性が妨げられ、特に包装用容器を数段に積み上げた状態では天板部１０２，２００が覆われるため、視認性が妨げられ、収容物が見にくくなるものであった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、合成樹脂シートから成形され、段積みに耐え得る強度を確保でき、さらには、視認性を妨げることがない、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の樹脂成形品は、合成樹脂シートから成形され、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品であって、天面部又は底面部と、天面部又は底面部の外縁から下方又は上方に向かう周壁面部と、周壁面部の下端又は上端から外方に張り出すフランジ部と、周壁面部の面上に上下方向に延びる筋状凹部又は筋状凸部と、筋状凹部又は筋状凸部の下方側のフランジ部近傍に周壁面部を外方に膨らませた突出部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記形態の樹脂成形品は、周壁面部の面上に上下方向に延びる筋状凹部又は筋状凸部を設け、筋状凹部又は筋状凸部の下方側のフランジ部近傍に突出部を設けることにより、筋状凹部又は筋状凸部と突出部とが一体的に機能して樹脂成形品の強度を高めることができ、特に上下方向の荷重に対する強度を確保することができる。また、筋状凹部又は筋状凸部は筋状（細幅）に形成してあるため、樹脂成形品を透明な合成樹脂シートから成形した場合、視界を遮りにくく、視認性を確保できる。
【００１０】
上記形態の樹脂成形品は、突出部は、側面視において、上方から下方に向かい拡開する形状とすることができ、筋状凹部又は筋状凸部は、断面Ｖ字状に形成することができる。さらには、突出部は、周壁面部の高さに対して１／４以下の高さ部分に設けることができ、具体的には、周壁面部とフランジ部とで形成される角部に三角錐状に膨らませて形成することが好ましい。
【００１１】
このようにすることにより、樹脂成形品の強度がより一層高まり、段積みしても変形することのない容器本体や蓋体にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施形態としての蓋体の斜視図である。
【図２】図１の蓋体の側面図である。
【図３】図１の蓋体の一部断面を含む部分拡大斜視図である。
【図４】図１の蓋体の変形例を示した一部断面を含む部分拡大斜視図である。
【図５】図１の蓋体を用いた包装用容器の陳列例を示す図である。
【図６】従来の蓋体の一公知例を示す斜視図である。
【図７】従来の蓋体の他の公知例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の樹脂成形品の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の一実施形態の樹脂成形品は、図１又は図２に示すように、蓋体１としてあり、蓋体１は、天面部２と、周壁面部３と、筋状凹部４と、突出部５と、フランジ部６とを備える。
以下、蓋体１について説明するが、本発明の樹脂成形品は、容器本体とすることもできる。この場合、蓋体１を上下反転させた構成になり、蓋体１の天面部２が底面部に対応する。
【００１５】
蓋体１は、図１に示すように、シルクハット状、つまりやや高さのある円筒状としてあり、特に限定するものではないが、弁当容器、惣菜、サラダ、フルーツ等を包装する容器など食品を収容する容器に用いるのが好ましい。蓋体１の形状は、特に限定するものではなく、例えば、角筒状や長円乃至楕円筒状などにしてもよい。また、蓋体１を円筒状とした場合、天板部２の直径に対して０．５〜２、特に０．８〜１．５の高さにするのが好ましい。
【００１６】
蓋体１は、例えば、シート厚０．１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍの合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。
【００１７】
合成樹脂シートとしては、特に限定するものではないが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シートのいずれでもよく、例えば、ポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートや耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを挙げることができる。なかでも、電子レンジの加熱に耐え得るもの、例えば、耐熱性ポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートが好ましい。
また、合成樹脂シートとして積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、合成樹脂シートにフィルムを熱ラミネートした積層シート、共押出法による積層シート、押出ラミネート法による積層シートなどを挙げることができる。
【００１８】
熱成形としては、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などを挙げることができる。
【００１９】
蓋体１は、透明、半透明、黒色や白色などの有色のいずれでもよいが、内部が視認できるように、透明乃至半透明にすることが好ましい。
【００２０】
天面部２は、図１に示すように、平面視円形状の水平面状に形成してある。これに限定されるものではなく、例えば、平面視楕円乃至長円状、平面視矩形状、平面視六角形状や平面視八角形状などの平面視多角形状などでもよい。また、天面部２は、水平面状ではなく、段積みする際に邪魔にならない程度の凹凸を設けてもよい。
【００２１】
周壁面部３は、図１又は図２に示すように、天面部２の縁部から下方に向かいやや拡開するように傾斜させた傾斜面としてある。周壁面部３は、これに限定されるものではなく、垂直状の垂直面としてもよく、また上方にやや突出或いは下方にやや凹む湾曲状の曲面に形成してもよい。
周壁面部３の下端部には、外方に水平状に一定幅で張り出すフランジ部６が形成してある。
【００２２】
筋状凹部４は、周壁面部３に上下方向に延びるように細幅の凹溝状に形成してあり、天面部２からフランジ部６まで直線状に形成してある。また、筋状凹部４は、周方向に略等間隔で１２ヶ所に形成してある。これに限定されるものではなく、蓋体１の大きさや強度の必要性により、例えば、４ヶ所〜２０ヶ所に形成することが好ましい。
筋状凹部４は、本実施形態では、断面Ｖ字状に形成してあるが、これに限定されるものではなく、図４（Ａ）に示すように断面角状の筋状凹部４ａや図４（Ｂ）に示すように断面半円乃至Ｕ字状の筋状凹部４ｂにしてもよい。また、筋状凹部４は、図４（Ｃ）に示すように、周壁面部３から外方に突出する突条の筋状凸部４ｃにしてもよい。筋状凸部４ｃは断面Ｖ字状であるが、これに限定されるものではなく、断面角状や断面半円乃至Ｕ字状などにすることもできる。
【００２３】
筋状凹部４は、蓋体１の大きさによるが、例えば、天面部２の外周長に対して５％〜２５％を占める範囲、特に１０％〜２０％を占める範囲に設けるのが好ましい。各筋状凹部４の幅は、例えば、周壁面部３面上において２ｍｍ〜１０ｍｍ、特に３ｍｍ〜７ｍｍ程度が好ましい。筋状凹部４は、本実施形態では、上下に渡り略同一幅で形成してあるが、上方に向かい拡がるあるいは窄まる形状としてもよい。
筋状凹部４の深さは、蓋体１の大きさによるが、例えば、０．５ｍｍ〜７ｍｍ、特に２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。筋状凹部４は、本実施形態では、上下に渡り略同一深さで形成してあるが、上方に向かい浅くあるいは深くなる形状としてもよい。
【００２４】
突出部５は、筋状凹部４の下方付近のフランジ部６近傍に設けてあり、本実施形態では、周壁面部３及びフランジ部６の角部を、側面視において、上方から下方に向かい拡開する形状、具体的には三角錐状に外方に膨出させて形成し、上端が筋状凹部４内に納まり、下端が筋状凹部４よりも幅広になるようにしてある。筋状凹部４の底部４１と突出部５の頂部５１は、側面視において、直線状に連ねてある。
突出部５は、本実施形態では、筋状凹部４に対して一つおきに設けてあるが、各筋状凹部４に設けてもよい。また、突出部５の上端は、筋状凹部４内に納まるように、筋状凹部４よりも幅狭或いは同幅にするのが好ましい。
【００２５】
突出部５の周壁面部３に沿う高さは、特に限定するものではないが、フランジ部６から天面部２までの周壁面部３に沿う高さに対して１／４以下の高さが好ましく、１／６以下の高さが特に好ましい。このようにすることにより、蓋体１を透明にした場合、周壁面部３の視認性を高めることができる。
突出部５の側面視における最大幅は、蓋体１の大きさによるが、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍ、特に８ｍｍ〜１２ｍｍが好ましく、突出部５の突出幅は、蓋体１の大きさによるが、例えば、周壁面部３の表面から最大で２ｍｍ〜１０ｍｍ、特に３ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。
【００２６】
突出部５は、本実施形態では三角錐状に形成してあるが、これに限定されるものではなく、側面視において、上方から下方に向かい拡開する形状としてあればよく、例えば、図４（Ａ）に示すように、台形状の突出部５ａや図４（Ｂ）に示すように滴形状の突出部５ｂにすることもできる。
【００２７】
フランジ部６の外縁には、垂下乃至傾斜するスカート部７が形成してあり、フランジ部６の面上には蓋体１の内方に突出した係合部７１が設けてあり、これにより容器本体（図示せず）に外嵌合できるようにしてある。
本実施形態では、蓋体１を外嵌合構造にしてあるが、内嵌合構造や内外嵌合構造などにすることもできる。内嵌合構造や内外嵌合構造は、密閉性が高く、汁分などを容器外に漏出しにくくできるため、フランジ部にまで汁分などが到達せず、指先などを汚しにくくすることができる。
【００２８】
フランジ部６及びスカート部７には、断面角状に膨出させ、蓋体１内外方向に通じる通気部８が適宜間隔で形成してあり、換気できるようにしてある。スカート部７の外縁には、外方に水平状に張り出し、その先端を上方に向けた第二フランジ部９が形成してある。
【００２９】
蓋体１は、周壁面部３の面上に上下方向に延びる筋状凹部４を設け、筋状凹部４の下方側のフランジ部６近傍に突出部５を設けることにより、筋状凹部４と突出部５とが一体的に機能して蓋体１の強度を高めることができ、特に上下方向の荷重に対する強度を確保することができる。これは、筋状凹部４に集中した荷重を突出部５が分散させるためであると思料する。
このため、蓋体１を備えた包装用容器を平積みにしても蓋体１が潰れることを防ぐことができる。筋状凹部４によって強度が向上するため、成形する合成樹脂シートを薄肉化でき、プラスチック原料の使用量を抑え、コストの低減化、省資源化を図ることもできる。
【００３０】
また、筋状凹部４は細幅に形成してあるため、蓋体１を透明な合成樹脂シートから成形した場合、視界を遮りにくく、視認性を確保できる。
例えば、図５（Ａ）に示すように、蓋体１を閉蓋した包装用容器を階段状の棚に陳列し、矢印Ｘに示す側方から視認した場合、筋状凹部４が邪魔にならず、内部の収容物が視認しやすい。また、図５（Ｂ）に示すように、蓋体１を閉蓋した包装用容器を複数段に段積みして陳列し、矢印Ｙに示す側方から視認した場合、筋状凹部４が邪魔にならず、内部の収容物が視認しやすい
上記したとおり成形する合成樹脂シートを薄肉化できるため、この点からも透明性を向上させることができる。
【００３１】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。
【符号の説明】
【００３２】
１蓋体
２天面部
３周壁面部
４，４ａ，４ｂ筋状凹部（４ｃ筋状凸部）
４１底部
５ａ〜５ｃ突出部
５１頂部
６フランジ部
７スカート部
７１係合部
８通気部
９第二フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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