(57)【要約】【課題】透水性能を確保でき、かつ脱型時の剥がれや材破を防止可能な透水シートを提供する。【解決手段】コンクリート打設用の型枠１に透水シート３を設ける。透水シート３は、コンクリート打設空間２に面する織布１０と、織布１０に接着剤層３０を介して積層されるとともに型枠１に面する不織布２０とを備える。接着剤層３０は、不規則に折れ曲がって交差する多数の糸状接着剤３１を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠に設けられる透水シートであって、
前記型枠によって画成されるコンクリート打設空間に面する織布と、前記織布に接着剤層を介して積層されるとともに前記型枠に面する不織布とを備え、
前記接着剤層が、不規則に折れ曲がって交差する多数の糸状接着剤を含むことを特徴とする透水シート。
【請求項２】
コンクリート打設用の型枠に設けられる透水シートを製造する方法であって、
前記型枠によって画成されるコンクリート打設空間に面すべき織布と、前記型枠に面すべき不織布とのうち何れか一方のシート材をスプレーノズルに対して相対移動させながら、前記スプレーノズルから接着剤を前記一方のシート材の片面にスプレー状に塗布するとともに前記片面上に乱気流を形成し、その後、前記織布と不織布のうち他方のシート材を前記片面に重ね合わせて接着することを特徴とする透水シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設型枠に設けられる透水シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、コンクリートを打設する際、型枠の内面に通水層を設けることが記載されている。通水層の一例として、水通過シート材と排水シート材を積層した透水シートが挙げられている。水通過シート材がコンクリート打設空間に面し、排水シート材が型枠に面する。水通過シート材としては、多数の通水孔を有する不通水性の樹脂フィルムや織布が挙げられている。排水シート材としては、樹脂製不織布や連続気泡ウレタンフォームが挙げられている。
型枠内にコンクリートを打設すると、該コンクリート中の余剰水分が通水層を通して排出される。これによって、コンクリート表面がきれいに仕上がるとともに表面付近のコンクリート強度が高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１１７６６号公報（第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者らの知見によれば、樹脂フィルムと不織布を積層してなる透水シートの場合、コンクリート養生後の脱型時に、樹脂フィルムと不織布が剥がれて樹脂フィルムがコンクリート表面に残置されたり、透水シートが材破されたりする。また、織布の全面にロールコータで接着剤を塗布して不織布と貼り合わせた透水シートの場合、織布と不織布が剥がれ易いだけでなく、織布の目（通水孔）が接着剤で詰まることで透水性能が低下してしまう。
本発明は、かかる事情に鑑み、透水性能を確保でき、かつ脱型時の剥がれや材破を防止可能な透水シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、コンクリート打設用の型枠に設けられる透水シートであって、
前記型枠によって画成されるコンクリート打設空間に面する織布と、前記織布に接着剤層を介して積層されるとともに前記型枠に面する不織布とを備え、
前記接着剤層が、不規則に折れ曲がって交差する多数の糸状接着剤を含むことを特徴とする。
【０００６】
前記織布は水通過シート材となる。前記不織布は排水シート材となる。
打設したコンクリート中の余剰水が織布の目を透過し、不織布を通り道にして排水される。これによって、コンクリートの表面をきれいに仕上げることができ、かつ表面付近のコンクリート強度を高めることができる。
前記接着剤層は、ランダムな網目を有する網状（蜘蛛の巣状）になる。これによって、織布の目が接着剤で詰まるのを防止でき、透水性能を確保できる。また、発明者の知見によれば、接着剤層をランダム網状とすることで、ロールコータなどで全面塗布するよりも織布と不織布とが強固に接着され、脱型時に織布と不織布が剥がれて織布がコンクリート表面に残置されたり、透水シートが材破されたりするのを防止できる。
【０００７】
本発明方法は、コンクリート打設用の型枠に設けられる透水シートを製造する方法であって、
前記型枠によって画成されるコンクリート打設空間に面すべき織布と、前記型枠に面すべき不織布とのうち何れか一方のシート材をスプレーノズルに対して相対移動させながら、前記スプレーノズルから接着剤を前記一方のシート材の片面にスプレー状に塗布するとともに前記片面上に乱気流を形成し、その後、前記織布と不織布のうち他方のシート材を前記片面に重ね合わせて接着することを特徴とする。
前記スプレーノズルによる塗布によって、前記一方のシート材の片面には、不規則に折れ曲がって交差する多数の糸状接着剤を含む接着剤層が形成される。
発明者の知見によれば、前記スプレーノズルによる接着剤塗布によって、ロールコータなどで全面塗布するよりも織布と不織布とが強固に接着され、脱型時に織布と不織布が剥がれて織布がコンクリート表面に残置されたり、透水シートが材破されたりするのを防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透水シートの織布の目が接着剤層で詰まるのを防止でき、透水性能を確保できる。かつ脱型時に織布と不織布が剥がれて織布がコンクリート表面に残置されたり、透水シートが材破されたりするのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る透水シートを貼り付けたコンクリート打設用型枠の側面断面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、拡大正面断面図である。
【図３】図３は、図１の円部ＩＩＩの拡大断面図である。
【図４】図４は、前記透水シートの製造装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、コンクリート打設用型枠１によってコンクリート打設空間２が画成されている。該コンクリート打設空間２にコンクリート（図示省略）が打設される。コンクリートは、鉄筋コンクリートでもよく無鉄筋コンクリートでもよい。プレストレストコンクリートでもよい。また、場所打ちコンクリートでもよくプレキャストコンクリートでもよい。
【００１１】
図１に示すように、型枠１の内面１ａ（コンクリート打設空間２を向く面）に透水シート３が設けられている。透水シート３は、織布１０と、不織布２０を含む。
【００１２】
織布１０は、コンクリート打設空間２に面し、水通過シート材となる。
図２に示すように、織布１０は縦横に織られた繊維材１１を含む。繊維材１１どうしの間に通水孔となる目１２が形成されている。
繊維材１１の材質は、例えばポリエステルであるが、特にこれに限られるものではなく、強度その他の所要の性能を満たすものであれば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどであってもよい。
【００１３】
図１に示すように、織布１０の片面１３に不織布２０が積層されている。不織布２０は、型枠１の内面１ａに面し、排水シート材となる。
不織布２０の繊維材質は、例えばポリエステルであるが、特にこれに限られるものではなく、所要の性能を満たすものであれば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどであってもよい。
【００１４】
図１に示すように、織布１０と不織布２０とが接着剤層３０を介して互いに貼り合わされている。接着剤層３０を構成する接着剤は、好ましくはＥＶＡ、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなるホットメルト接着剤である。
図２に示すように、接着剤層３０は、多数の糸状接着剤３１を含む。これら糸状接着剤３１が、不規則に折れ曲がり、入り乱れるように交差している。これによって、接着剤層３０が、多数のランダムな網目３２（通水孔）を有するランダム網状になっている。ランダム網目３２の一部が織布１０の目１２と連通している。
図３に示すように、接着剤層３０の各糸状接着剤３１が、織布１０の繊維材１１に接着されるとともに、不織布２０側へ突出して不織布２０内に入り込んでいる。これによって、接着剤層３０が不織布２０のランダムな箇所と接着されている。糸状接着剤３１の厚みや不織布２０内への入り込み量は場所によってランダムであってもよい。
【００１５】
図４は、透水シート３の製造装置４を示したものである。製造装置４は、織布搬送ライン４１と、不織布搬送ライン４２を含む。織布搬送ライン４１上にスプレーノズル４３が配置されている。スプレーノズル４３は、複数（図では１つだけ図示）の接着剤塗布ノズル部４３ａと、複数（図では２つだけ図示）の乱流形成ノズル部４３ｂを有している。
織布搬送ライン４１と不織布搬送ライン４２の合流部には一対の圧着ロール４４が設けられている。圧着ロール４４にはヒータ（図示省略）が内蔵されている。
【００１６】
前記の透水シート３は、次のようにして作製される。
織布搬送ライン４１によって織布１０を一定方向（図４において右方向）へ搬送する。
これによって、織布１０（一方のシート材）が、スプレーノズル４３に対して相対移動される。
該スプレーノズル４３の接着剤塗布ノズル部４３ａから溶融状態のホットメルト接着剤をスプレー状に吐出するとともに、乱流形成ノズル部４３ｂからエアａを吹き出して織布１０上に乱気流（気体の乱流）を形成する。これによって、織布１０の片面１３に、不規則に折れ曲がって交差する多数の糸状接着剤３１からなるランダム網状の接着剤層３０が塗布される。
【００１７】
その後、織布１０は、圧着ロール４４へ向けて送られる。
さらに、不織布搬送ライン４２によって不織布２０が圧着ロール４４へ向けて送られる。
そして、圧着ロール４４において、織布１０の片面１３に不織布２０が重ね合わされて加熱圧着される。これによって、織布１０と不織布２０が接着剤層３０を介して接着される。
【００１８】
図１に示すように、このようにして作製された透水シート３が、型枠１の内面１ａに固定手段（図示省略）によって張り付けられる。透水シート３の織布１０は、コンクリート打設空間２に面するように向けられ、不織布２０は型枠内面１ａに面するように向けられる。
その後、コンクリート打設空間２にコンクリート（図示省略）を打設する。
打設後の養生期間中、コンクリート内の余剰水が、織布１０の目１２及び接着剤層３０のランダム網目３２を透過して、不織布２０内に浸透する。これによって、前記余剰水が不織布２０を通り道にして排水される。
接着剤層３０をランダムな網状にすることによって、織布１０の目１２が接着剤で詰まるのを防止でき、透水性能を確保できる。
【００１９】
コンクリートの養生、硬化後、型枠１を撤去（脱型）する。
このとき、ランダム網状の接着剤層３０が強固な接着力を発揮することで、織布１０と不織布２０が剥がれるのを防止でき、織布１０が不織布２０から分離されてコンクリート表面に残置されるのを防止できる。かつ、透水シート３が材破するのを防止できる。
前記の余剰水の除去によって、コンクリートの表面をきれいに仕上げることができ、かつ表面付近のコンクリート強度を高めることができる。前記表面付近のコンクリートが緻密化されるために、外気がコンクリート内に侵入しにくくなり、鉄筋コンクリートの場合、鉄筋が錆びにくくなる。
【００２０】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、ランダム網状の接着剤層３０の形成方法はスプレーノズル４３による塗布に限られない。スプレーノズル４３によってランダム網状以外の形態の接着剤層が形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、例えば建築、土木におけるコンクリート打設工程に適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１          型枠
１ａ        内面
２          コンクリート打設空間
３          透水シート
１０        織布（一方のシート材）
１１        繊維材
１２        目
１３        片面
２０        不織布（他方のシート材）
３０        接着剤層
３１        糸状接着剤
３２        ランダム網目
４          製造装置
４１        織布搬送ライン
４２        不織布搬送ライン
４３        スプレーノズル
４３ａ      接着剤塗布ノズル部
４３ｂ      乱流形成ノズル部
４４        圧着ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019178516.tif 000006