(57)【要約】【課題】貼り付けたフィルムを容易に剥がすことのできるハニカム成形体のマスキング方法を提供する。【解決手段】四角柱状のハニカム成形体に対して、一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを貼り付ける工程を含み、  前記フィルムを貼り付ける工程は、前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の対向する一対の側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、ハニカム成形体のマスキング方法。【選択図】図２
2019171622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一底面から第二底面まで延びる複数のセルを備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程とを含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の対向する一対の側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法。
【請求項２】
前記貼り付ける工程は、少なくとも一方のはみ出し部を折り返して、当該はみ出し部の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることを含む、請求項１に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
【請求項３】
少なくとも一方のはみ出し部について、当該はみ出し部の粘着面の面積のうち、３０％以上が隠蔽されるように前記粘着面同士の貼り合わせが行われる、請求項２に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
【請求項４】
前記貼り付ける工程は、少なくとも一方のはみ出し部を、当該はみ出し部の境界を形成する前記四角形の一辺に平行に折り返すことを含む、請求項２又は３に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
【請求項５】
各はみ出し部において、前記粘着面が前記ハニカム成形体の側面に接触している面積が８００ｍｍ2以下である請求項１〜４の何れか一項に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のハニカム成形体のマスキング方法を実施する工程と、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けた後、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記フィルムに付着した固化後のスラリーを除去する工程と、
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含むハニカム成形体の目封止部形成方法。
【請求項７】
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、
空気噴射装置からのエアブローにより前記フィルムの少なくとも一方のはみ出し部を起立させる工程と、
把持部を備えたフィルム剥離装置により、起立した少なくとも一方のはみ出し部を把持して、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含む請求項６に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
【請求項８】
前記フィルムの少なくとも一方のはみ出し部は、当該はみ出し部を折り返して、当該はみ出し部の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることにより形成される、両外面が非粘着面である部分を有しており、
前記フィルム剥離装置は、起立したはみ出し部のうち両外面が非粘着面である部分を把持する請求項７に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
【請求項９】
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、前記フィルムの底面被覆部をブラッシングすることを含む請求項７に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
【請求項１０】
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられた複数のブラシ毛とを備え、回転軸が前記セルの延びる方向に平行な少なくとも一つの回転ブラシを回転させながら、該複数のブラシ毛を前記フィルムの底面被覆部に接触させることを含む請求項９に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
【請求項１１】
請求項７〜１０の何れか一項に記載の目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム成形体のマスキング方法に関する。また、本発明はハニカム成形体の目封止部形成方法に関する。また、本発明はハニカム焼成品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガスには、環境汚染の原因となる炭素を主成分とするパティキュレート（粒子状物質）が多量に含まれている。そのため、一般的にディーゼルエンジン等の排気系には、パティキュレートを捕集するためのフィルタが搭載されている。
【０００３】
このようなフィルタとして、第一底面１０４から第二底面１０６まで延び、第一底面１０４が開口して第二底面１０６に目封止部１０３を有する複数の第１セル１０８ａと、第一底面１０４から第二底面１０６まで延び、第一底面１０４に目封止部１０３を有し、第二底面１０６が開口する複数の第２セル１０８ｂとを備え、複数の第１セル１０８ａと複数の第２セル１０８ｂは隔壁１１２を挟んで交互に隣接配置されている柱状ハニカム構造体１００が知られている（図１０参照）。
【０００４】
この種のフィルタにおいては、以下のようなメカニズムにより粒子状物質が捕集される。柱状のハニカム構造体１００の上流側の第一底面１０４に粒子状物質を含む排ガスが供給されると、排ガスは第１セル１０８ａに導入されて第１セル１０８ａ内を下流に向かって進む。第１セル１０８ａは下流側の第二底面１０６が目封止されているため、排ガスは第１セル１０８ａと第２セル１０８ｂを区画する多孔質の隔壁１１２を透過して第２セル１０８ｂに流入する。粒子状物質は隔壁１１２を通過できないため、第１セル１０８ａ内に捕集される。第２セル１０８ｂに流入した清浄な排ガスは第２セル１０８ｂ内を下流に向かって進み、下流側の第二底面１０６から排出される。
【０００５】
特開２００９−２２０２９８号公報には、目封止部を有する柱状ハニカム構造体の製造方法が開示されている。未焼成のハニカム構造体の一方の底面に、粘着層を備えるマスク(以下、「フィルム」ともいう。)を貼り付け、このマスクの、目封止部が配設されるべきセルを覆っている部分に、画像処理を利用したレーザ加工等によって孔を開けた後、マスクが貼り付けられた底面部を目封止用スラリーに浸漬し、孔からセルの端部に目封止用スラリーを充填し、乾燥させ、底面に貼り付けたマスクを剥がす。他方の底面についても、同様の方法で目封止部を形成する。その後、目封止部を有する柱状ハニカム構造体を焼成すると、焼成ハニカム構造体が得られ、フィルタとして使用可能となる。
【０００６】
当該公報の教示に従って貼り付けたマスクの状態を図１１に示す。当該公報によれば、マスク（７０３）はハニカム成形体（７００）の底面（７０１）全体を覆うように貼り付けるとともに、底面（７０１）からはみ出した部分が側面（７０４）に折り込まれることが記載されている。マスクに所定の孔を開けて目封止用スラリーをセルの端部に充填した後、マスクに付着した目封止用スラリーが固化したものがブラッシング装置により除去される。次いで、空気噴射装置を用いてマスクのはみ出した部分が起こされる。起こされたマスクのはみ出し部分がマスク剥離装置の把持爪によって把持され、マスクが剥がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２０２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１によれば、ハニカム成形体を破損することなく、容易にマスク付目封止ハニカム成形体からマスクを剥すことができると記載されている。しかしながら、本発明者の検討結果によれば、マスクがハニカム成形体から上手く剥がれない場合があり、ハニカム製品の歩留まりを低下させることが分かった。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、一側面において、貼り付けたフィルムを容易に剥がすことのできるハニカム成形体のマスキング方法を提供することを課題とする。本発明は別の一側面において、本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法を利用した目封止部形成方法を提供することを課題とする。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る目封止部形成方法を利用したハニカム焼成品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
特許文献１に記載のマスキング方法において、フィルムがハニカム成形体から剥がれなかった事象を検討した。その結果、ハニカム成形体の底面に貼り付けたフィルムがハニカム成形体の四角形底面の全辺からはみ出しており、はみ出した部分は折り畳んでハニカム成形体の四側面に貼り付けられていることでフィルムが剥がれにくくなっていることを見出した。実際、フィルムがハニカム成形体の四側面に貼り付けたことで以下の（１）〜（３）の事象が生じていた。
（１）空気噴射装置によるフィルムの起こし操作が失敗する。
（２）フィルムが起き上がったとしてもその起き上がったときのフィルム位置が安定しないため、マスク剥離装置の把持爪によってフィルムが掴めない。
（３）マスク剥離装置の把持爪によって把持したフィルムが把持爪から抜けてしまう。
【００１１】
本発明者は、目封止用スラリーをセルの端部に充填する際には剥がれにくい一方で、フィルムを剥がしたいときに容易にフィルムを剥がせるようにする方策について鋭意検討したところ、ハニカム成形体の底面に加えて、対向する一対の側面にのみフィルムを貼り付けることが効果的であることを見出した。本発明は当該知見に基づき完成したものであり、以下に例示される。
【００１２】
［１］
第一底面から第二底面まで延びる複数のセルを備える四角柱状のハニカム成形体を用意する工程と、
一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚のフィルムを用意する工程と、
該ハニカム成形体の第一底面及び第二底面の少なくとも一方の底面に、該粘着面が該少なくとも一方の底面と接触するようにして、該フィルムを貼り付ける工程とを含み、
前記フィルムを貼り付ける工程は、
前記少なくとも一方の底面の全面を被覆する底面被覆部と、
前記少なくとも一方の底面の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部と、
を有するように該フィルムを貼り付けること、並びに、
前記一対のはみ出し部のそれぞれの少なくとも一部の粘着面を、該ハニカム成形体の対向する一対の側面に接触させるようにして、貼り付けることを含む、
ハニカム成形体のマスキング方法。
［２］
前記貼り付ける工程は、少なくとも一方のはみ出し部を折り返して、当該はみ出し部の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることを含む、［１］に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
［３］
少なくとも一方のはみ出し部について、当該はみ出し部の粘着面の面積のうち、３０％以上が隠蔽されるように前記粘着面同士の貼り合わせが行われる、［２］に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
［４］
前記貼り付ける工程は、少なくとも一方のはみ出し部を、当該はみ出し部の境界を形成する前記四角形の一辺に平行に折り返すことを含む、［２］又は［３］に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
［５］
各はみ出し部において、前記粘着面が前記ハニカム成形体の側面に接触している面積が８００ｍｍ2以下である［１］〜［４］の何れか一項に記載のハニカム成形体のマスキング方法。
［６］
［１］〜［５］の何れか一項に記載のハニカム成形体のマスキング方法を実施する工程と、
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けた後、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記フィルムに付着した固化後のスラリーを除去する工程と、
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含むハニカム成形体の目封止部形成方法。
［７］
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、
空気噴射装置からのエアブローにより前記フィルムの少なくとも一方のはみ出し部を起立させる工程と、
把持部を備えたフィルム剥離装置により、起立した少なくとも一方のはみ出し部を把持して、前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含む［６］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［８］
前記フィルムの少なくとも一方のはみ出し部は、当該はみ出し部を折り返して、当該はみ出し部の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることにより形成される、両外面が非粘着面である部分を有しており、
前記フィルム剥離装置は、起立したはみ出し部のうち両外面が非粘着面である部分を把持する［７］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［９］
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、前記フィルムの底面被覆部をブラッシングすることを含む［７］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［１０］
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程が、回転軸を中心に回転可能な基体と、当該基体の表面に植え付けられた複数のブラシ毛とを備え、回転軸が前記セルの延びる方向に平行な少なくとも一つの回転ブラシを回転させながら、該複数のブラシ毛を前記フィルムの底面被覆部に接触させることを含む［９］に記載のハニカム成形体の目封止部形成方法。
［１１］
［７］〜［１０］の何れか一項に記載の目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法の一実施形態によれば、底面に貼り付けたフィルムを容易に剥がすことができる。当該特徴は、フィルムの剥がし操作を手作業で行う場合及びフィルム剥離装置により自動で行う場合の何れにおいても生産速度を向上させる点で有利である。特に、フィルム剥離装置を用いて自動でフィルムの剥がし操作を行う場合は、フィルム剥がし成功率が高まり、ハニカム製品の歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るマスキング方法の対象となる四角柱状のハニカム成形体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法の一実施形態によるフィルムの貼り方を説明する模式的な斜視図である。
【図３】はみ出し部の粘着面の面積と、はみ出し部の折り返しによって隠蔽される面積の関係を説明する模式的な側面図である。
【図４Ａ】はみ出し部の折り返し方法の別の例を説明する模式的な側面図である。
【図４Ｂ】はみ出し部の折り返し方法の更に別の例を説明する模式的な側面図である。
【図４Ｃ】はみ出し部の折り返し方法の更に別の例を説明する模式的な側面図である。
【図５】空気噴射装置を用いてフィルムのはみ出し部が起き上がる様子を示す模式図である。
【図６】フィルム剥離装置によってフィルムが剥がされている様子を模式的に示す側面図である。
【図７Ａ】回転ブラシの構造例を示す模式的な斜視図である。
【図７Ｂ】回転ブラシの平面構造を示す図（ａ）及び側面構造を示す図（ｂ）である。
【図８】一対以上の回転ブラシで複数のハニカム成形体に対するフィルム剥離工程を連続的に行う様子を示す模式図である。
【図９】実施例におけるフィルムの貼り方を説明する模式図である。
【図１０】排ガス浄化用フィルタとしての柱状ハニカム構造体の構造を説明する模式図である。
【図１１】特許文献１において教示されるハニカム成形体へのフィルムの貼り方を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１６】
（１．ハニカム成形体）
図１には、本発明に係るマスキング方法の対象となる四角柱状のハニカム成形体の一例を模式的に示す斜視図が記載されている。図示のハニカム成形体１００は側面１０２と、側面１０２の内側に配設され、第一底面１０４から第二底面１０６まで延びる複数のセル１０８とを備える。複数のセル１０８は多孔質の隔壁１１２によって区画形成されている。
【００１７】
ハニカム成形体の外形は四角柱状である限り特に限定されないが、例えば、底面が長方形又は正方形の四角柱状とすることができる。また、ハニカム構造体の大きさは、耐熱衝撃性を高めるという観点から、底面の面積が２０００〜２００００ｍｍ2であることが好ましく、５０００〜１５０００ｍｍ2であることが更に好ましい。
【００１８】
セルの延びる方向（高さ方向）に直交する断面におけるセルの形状に制限はないが、四角形、六角形、八角形、又はこれらの組み合わせ、であることが好ましい。これ等のなかでも、正方形及び六角形が好ましい。セル形状をこのようにすることにより、ハニカム成形体の焼成品をフィルタとして使用したときに、排ガスを流したときの圧力損失が小さくなり、浄化性能が優れたものとなる。
【００１９】
ハニカム成形体は例えば以下の手順で作製可能である。セラミックス原料、分散媒、造孔材及びバインダを含有する原料組成物を混練して坏土を形成した後、坏土を押出成形することによりハニカム成形体が作製される。原料組成物中には分散材等の添加剤を必要に応じて配合することができる。押出成形に際しては、所望の全体形状、セル形状、隔壁厚み、セル密度等を有する口金を用いることができる。押出成形後、ハニカム成形体は乾燥することが好ましい。
【００２０】
セラミックス原料としては、限定的ではないが、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、チタニア等のセラミックスを得るための原料が挙げられる。具体的には、限定的ではないが、シリカ、タルク、アルミナ、カオリン、蛇紋石、パイロフェライト、ブルーサイト、ベーマイト、ムライト、マグネサイト等が挙げられる。セラミックス原料は、１種類を単独で使用するものであっても、２種類以上を組み合わせて使用するものであってもよい。
【００２１】
（２．マスキング）
次に、ハニカム成形体のマスキング方法について説明する。図２には、本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法の一実施形態によるフィルムの貼り方を説明する模式図が示されている。
【００２２】
まず、一方の主表面に粘着面を有し、他方の主表面に非粘着面を有する少なくとも一枚、好ましくは二枚のフィルム１２０を用意する。フィルム１２０はハニカム成形体の各底面の面積よりも大きな面積を有するものを使用する。フィルムの材料は、特に制限はないが、後述する孔を形成するための熱加工が容易であるため、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、又はテフロン（登録商標）であることが好ましい。フィルムの粘着面の材料は、アクリル系樹脂、ゴム系（例えば、天然ゴムまたは合成ゴムを主成分とするゴム）、シリコン系樹脂であることが好ましい。
【００２３】
フィルムの粘着面の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２００９の試験方法１に準じて測定される値が、１．２〜２．５Ｎ／ｃｍであることが好ましく、１．４〜２．３Ｎ／ｃｍであることが更に好ましく、１．６〜１．９Ｎ／ｃｍであることが特に好ましい。上記粘着力が１．２Ｎ／ｃｍ以上であることで、後述する余分な目封止用スラリーの除去のためのブラッシングに際してフィルムが剥離するおそれを少なくすることができる。また、上記粘着力が２．５Ｎ／ｃｍ以下であることで、後述するフィルムの剥離工程においてハニカム成形体の底面からフィルムが剥れ易くなる。フィルムの厚さは、２０〜５０μｍであることが好ましく、３０〜４０μｍであることが更に好ましい。フィルムの厚さが２０μｍ以上であることで、シワが生じにくいのでハニカム成形体の底面に正確に貼り付け易い、フィルムを正確に折り込みやすくなる、そして、不必要なセルにスラリーが充填されるおそれが低減されるといった利点が得られる。また、フィルムの厚さが５０μｍ以下であることで、底面からはみ出した部分を折り込んだ状態が維持されやすくなる。
【００２４】
次いで、上記手順で得られたハニカム成形体１００の第一底面１０４及び第二底面１０６の少なくとも一方の底面に、フィルム１２０の粘着面がハニカム成形体１００の少なくとも一方の底面と接触するようにして、少なくとも一枚のフィルムを貼り付ける。フィルム１２０は、ハニカム成形体１００の第一底面１０４及び第二底面１０６の両方に貼り付けることが好ましい。
【００２５】
前記フィルム１２０は、フィルムを貼り付ける各底面の全面を被覆する底面被覆部１２３が形成されるように、貼り付けることが好ましい。これにより、次工程で行われる目封止部形成時に、不必要なセル内に目封止部形成用スラリーが浸入するのを防止することができる。
【００２６】
また、前記フィルム１２０は、フィルムを貼り付ける各底面（１０４、１０６）の外周形状を画定する四角形の一方の対辺に沿った一対の外縁部１２２、及び、該四角形の他方の対辺からはみ出す一対のはみ出し部１２４が形成されるように、該フィルムの大きさを調整し、貼り付けることが好ましい。そして、一対のはみ出し部１２４のそれぞれの少なくとも一部の粘着面は、ハニカム成形体１００の対向する一対の側面に接触させるようにして、貼り付けることが好ましい。これにより、フィルムが適度に剥がれにくくなるので、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルムが不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止部形成用スラリーが浸入するのを防止することができる。
【００２７】
一対のはみ出し部１２４をハニカム成形体１００の対向する一対の側面に貼り付ける際は、少なくとも一方のはみ出し部１２４を折り返して、当該折り返されたはみ出し部１２４の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせることが好ましい。粘着面同士が貼り合わされたはみ出し部１２４の外表面は非粘着面となるため、ハニカム成形体１００の側面には貼り付かない。従って、後工程で手又は空気噴射装置を用いてフィルムを起こしやすくなるという利点が得られる。また、粘着面同士が貼り合わされたはみ出し部１２４の外表面を把持してフィルム１２０を剥がすことで、剥がしたフィルムが手やフィルム剥離装置の把持爪に付着するのを防止することができ、作業効率を高めることができる。折り返した後、粘着面が露出しないように、折り返していないはみ出し部１２４の粘着面をハニカム成形体の側面に全部貼り付けることが好ましい。
【００２８】
フィルムを剥がす際には、ハニカム成形体１００の対向する一対の側面に貼り付けられた一対のはみ出し部１２４のうち、一方のはみ出し部１２４のみを把持できれば容易に剥がせるため、一方のはみ出し部１２４のみを折り返して、当該折り返されたはみ出し部１２４の少なくとも一部の粘着面同士を貼り合わせれば十分である。
【００２９】
はみ出し部１２４の折り返し長さは、長いほど非粘着面がはみ出し部１２４の外表面を形成する面積が大きくなるためフィルムを起こしやすく、フィルムを剥離しやすく、また、フィルムの把持領域を大きできるという利点が得られる。この観点から、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積のうち、３０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが好ましく、５０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことがより好ましく、６０％以上が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが更により好ましい。
【００３０】
但し、はみ出し部１２４の折り返し長さは、長いほどフィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が低下することになる。フィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が過度に低下すると、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルムが不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止部形成用スラリーが浸入するおそれがある。このため、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積のうち、１００％未満が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが好ましく、９０％以下が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことがより好ましく、８０％以下が隠蔽されるようにはみ出し部１２４を折り返すことが更により好ましい。
【００３１】
図３には、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の面積と、はみ出し部１２４の折り返しによって隠蔽される粘着面の面積の関係を説明する模式的な側面図が示されている。図３においては、側面から観察したときに、折り返されるはみ出し部１２４の粘着面の長さが１０であり、折り返し長さは３である。このとき、折り返す前のはみ出し部の粘着面の面積を１０とすると、折り返すことで隠蔽されるはみ出し部の粘着面の面積は６であるから、はみ出し部の粘着面の面積のうち６０％が隠蔽されているといえる。
【００３２】
図２及び図３に示す例では、はみ出し部１２４を、はみ出し部１２４の境界を形成する前記四角形の一辺に平行に折り返したが、折り返しの方法はこれに限られるものではない。例えば、図４Ａに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が五角形となるように折り返すこともできるし、図４Ｂに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が三角形となるように折り返すこともできる。更には、図４Ｃに示すように、折り返し後のはみ出し部１２４の形状が六角形となるように折り返すこともできる。なお、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃ中の点線は内側に折り返したフィルム部分を示す。
【００３３】
各はみ出し部において、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、使用する粘着面の材料及びハニカム成形体の材質にもよるが、後工程で剥離し易くするという観点から、８００ｍｍ2以下であることが好ましく、６００ｍｍ2以下であることがより好ましく、４００ｍｍ2以下であることが更により好ましい。但し、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、小さいほどフィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が低下することになる。フィルムのハニカム成形体１００の側面への粘着力が過度に低下すると、次工程で行われる目封止部形成時に、フィルムが不用意に剥がれて、不必要なセル内に目封止部形成用スラリーが浸入するおそれがある。そこで、各はみ出し部において、フィルムの粘着面がハニカム成形体の側面に接触している面積は、使用する粘着面の材料及びハニカム成形体の材質にもよるが、３５ｍｍ2以上であることが好ましく、１００ｍｍ2以上であることがより好ましく、２００ｍｍ2以上であることが更により好ましい。
【００３４】
（３．目封止部の形成）
本発明の一側面によれば、本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法を利用した目封止部形成方法が提供される。
本発明に係る目封止部形成方法は一実施形態において、
本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法を実施する工程と
前記フィルムの底面被覆部に複数の孔を空けた後、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記フィルムに付着した固化後のスラリーを除去する工程と、
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含む。
【００３５】
本発明に係るハニカム成形体のマスキング方法によりフィルムを貼付した後は、目封止部が配設されるべきセルを覆っているフィルム部分に複数の孔を開けた後、フィルムが貼り付けられた底面部を目封止用スラリーに浸漬し、当該複数の孔からセルの端部に目封止用スラリーを圧入する。フィルムに孔を開ける方法は特に制限はないが、例えば画像処理を利用したレーザ加工によって行うことができる。当該操作を両方の底面に対して実施し、両底面のセルが目封止用スラリーによって交互に封止されたハニカム成形体（以下、「フィルム付目封止ハニカム成形体」ともいう。）を得る。
【００３６】
目封止用スラリーをセルの端部に圧入した後、該スラリーを乾燥固化する際の条件は、特に制限はないが、例えば１００〜１５０℃で２０〜６０分とすることができる。
【００３７】
目封止用スラリーは、例えば、セラミックス粉末、分散媒（例えば、水等）、及び必要に応じて、バインダ、解膠剤、発泡樹脂等の添加剤を混合することによって調製したものを用いることができる。セラミックスとしては、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、及びチタニアからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するセラミックスであることが好ましく、ハニカム構造体と同材質であることがより好ましい。バインダとしては、ポリビニルアルコールやメチルセルロースなどを挙げることができる。
【００３８】
フィルム付目封止ハニカム成形体のフィルムには、固化した目封止用スラリーがハニカム成形体の底面側及び側面側に余分に付着していることが多い。固化した余分な目封止用スラリーは除去しておくほうが、後工程でフィルムを剥がしやすくなるので好ましい。固化した余分な目封止用スラリーの除去方法に特に制限はないが、例えばブラッシングによって除去することができる。ブラッシングは手作業でも行ってもよいが、ブラッシング装置を用いて自動的に行うことが工業的な観点から好ましい。具体的なブラッシング装置については特許文献１に記載されている装置を使用することができ、その全内容を本明細書に援用する。また、ブラッシング装置は後述するフィルム剥離用の回転ブラシを有するブラッシング装置を用いてもよい。
【００３９】
固化した余分な目封止用スラリーを除去した後、フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する。フィルムの剥離方法に特に制限はなく、手作業でフィルムを引っ張って剥がして行ってもよいが、フィルム剥離装置を用いて自動的に行うことが工業的な観点から好ましい。フィルム剥離装置としては、例えば特許文献１に記載のように、把持爪を有するフィルム剥離装置を使用することができる。また、フィルムの底面被覆部をブラッシングすることによってフィルムを剥離することもできる。ブラッシングは手作業で行うこともできるが、ブラッシング装置を使用することが工業的な観点から好ましい。
【００４０】
＜３−１  把持爪を有するフィルム剥離装置を使用したフィルム剥離＞
把持爪を有するフィルム剥離装置を使用する場合は、まず、ハニカム成形体の側面に貼り付けられたフィルムを起こす操作を実施することが望ましい。この操作は、例えば特許文献１に記載の空気噴射装置を用いて行うことができる。図５には、空気噴射装置５００によるフィルム起こし操作を説明する模式的な斜視図が示されている。図５の（ａ）は、フィルム起こし前の状態を示す。空気噴射装置５００は、第一底面１０４側に貼り付けたフィルム１２０に対しては、はみ出し部１２４が設けられたハニカム成形体１００の側面１０２に沿って、第二底面１０６側から第一底面１０４側に向かって（図中の矢印の方向）、空気を噴射する。また、空気噴射装置５００は、第二底面１０６側に貼り付けたフィルム１２０に対しても同様に、空気を噴射する。これにより、図５（ｂ）に示すように、各底面（１０４、１０６）に貼り付けたフィルム１２０が起き上がるので、人手又はフィルム剥離装置が容易にはみ出した部分を把持することができ、マスクを確実に剥すことができるようになる。
【００４１】
ハニカム成形体の各底面に貼り付けたフィルムは、ハニカム成形体の対向する一対の側面に貼り付いていることで適度な粘着力で貼り付いている一方で、ハニカム成形体の対向するもう一対の側面には貼り付いていない。このことにより、ハニカム成形体の四側面にフィルムが貼り付いている場合と比較して、フィルム１２０が容易に起き上がる。
【００４２】
空気噴射装置５００としては、例えば、ノズル５０２と、このノズル５０２に空気を送り込む空気配管５０４とを備えた空気噴射装置を用いることができる。空気配管５０４は図示しないコンプレッサー等の空気供給源に接続することができる。
【００４３】
空気噴射装置によって噴射する空気の圧力は、０．２〜０．９ＭＰａであることが好ましく、０．３〜０．６ＭＰａであることが更に好ましく、０．３〜０．５ＭＰａであることが特に好ましい。上記圧力が０．２ＭＰａ以上であることにより、フィルムのはみ出し部が起き上がる確率を高めることができる。また、上記圧力が０．９ＭＰａ以下であることで、フィルムが破れるおそれを軽減することができる。また、空気の噴射時間は、０．２〜２．０秒であることが好ましく、０．３〜１．５秒であることが更に好ましく、０．５〜１．０秒であることが特に好ましい。空気の噴射時間が０．２秒以上であると、フィルムのはみ出し部が起き上がる確率を高めることができる。また、空気の噴射時間が２．０秒以下であることでフィルムが破れるおそれを低減することができる。また、噴射回数は、１〜３回であることが好ましく、１回であることが更に好ましい。
【００４４】
また、空気噴射装置によって噴射した空気が、フィルムのはみ出し部とハニカム成形体の側面の間に入り込むことによって、フィルムのはみ出し部を起こすことができれば、空気の噴射角度や空気を噴射する速度は特に制限はないが、空気の噴射角度、即ち、ハニカム成形体の側面と空気を噴射する方向とのなす角度は、５〜６０°であることが好ましく、１５〜４５°であることが更に好ましい。また、空気を噴射する速度は、１００〜４００ｍ／秒であることが好ましく、１５０〜３００ｍ／秒であることが更に好ましい。
【００４５】
起き上がったフィルムのはみ出し部をフィルム剥離装置の把持爪で挟んで引っ張ることでフィルムを剥離することができる。フィルム剥離装置としては、例えば特許文献１に記載のフィルム剥離装置を用いることができ、その全内容を本明細書に援用する。図６には、フィルム剥離装置６００によってフィルム１２０が剥がされている様子を模式的に示す側面図である。図示の実施形態に係るフィルム剥離装置６００は、フィルムのはみ出し部を把持するための把持面を有する一対の把持爪６１１及びこの把持爪６１１を開閉する爪駆動装置を備えた把持装置６１０と、この把持装置６１０を移動させる第一の直線駆動装置６２０と、第一の直線駆動装置６２０を移動させる第二の直線駆動装置６３０と、第二の直線駆動装置６３０を移動させる第三の直線駆動装置６４０とを備える。
【００４６】
一対の把持爪の把持力は、０．３〜０．７ＭＰａであることが好ましく、０．４〜０．６ＭＰａであることが更に好ましく、０．５〜０．５５ＭＰａであることが特に好ましい。上記把持力が０．３ＭＰａ以上であることにより、把持爪からフィルムが容易に滑り抜けてしまうのを防止することができる。また、上記把持力が０．７ＭＰａ以下であることにより、ハニカム成形体の底面にフィルムが接着されたまま把持爪を強制的に引き降ろすことでハニカム成形体が破壊されてしまうのを防止することができる。即ち、フィルムの粘着力が強すぎた場合、把持力が粘着力に勝ってしまうと、底面からフィルムを無理に引き剥がすことになり、例えば、底面の一部が欠けてしまう等のおそれがあるところ、上記把持力を０．７ＭＰａ以下とすることで、そのおそれを少なくすることができる。なお、一対の把持爪の把持面には、剥離後のフィルムの付着を防ぐ非粘着処理が施されていることが好ましい。非粘着処理としては、例えば、トシカルコート、フッ素系樹脂コート（例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等）などを挙げることができる。
【００４７】
第一の直線駆動装置６２０は、図６に示すように、把持装置６１０に接続した接続部６２０ａと、この接続部６２０ａにその一端が固定され、接続部６２０ａを直線方向に移動させる柱状の第一シャフト６２０ｂと、第一シャフト６２０ｂを出し入れ可能な凹部を有し、この凹部に第一シャフト６２０ｂが嵌め込まれている第一シリンダー６２０ｃと、中心軸が第一シャフト６２０ｂの中心軸に沿って配置され、一方の端部が接続部６２０ａに固定され、他方の端部が第一シリンダー６２０ｃに固定されていることに加え、接続部６２０ａが第一シリンダー６２０ｃに向かって移動する方向の力を与える所定のバネ定数を有する円筒形状の第一引張コイルバネ６２０ｄと、を備えることができる。第一の直線駆動装置６２０は、第一引張コイルバネを用いることによって、フィルムがハニカム構造体の底面から剥がれる速度に応じて接続部６２０ａが移動するため、マスクが破損するおそれが低減され、ハニカム成形体の底面にフィルムの一部が残るおそれが低減されるという利点がある。
【００４８】
第一シリンダーとしては、例えば、エアシリンダー、油圧シリンダー、電動シリンダーなどを挙げることができる。これらの中でも、制御が容易であるため、エアシリンダーが好ましい。第一の直線駆動装置は、把持爪がマスクを把持するまでは、第一シリンダーによって第一引張コイルバネを伸張させておき、把持爪がマスクを把持した後は、第一シリンダーによって第一引張コイルバネを伸張させる力を加えずに、第一引張コイルバネのバネ力によって接続部（把持爪）を後退させることができる。なお、後述する第二シリンダーも同様の動作をするものである。
【００４９】
第二の直線駆動装置６３０は、図６に示すように、第一の直線駆動装置６２０の第一シリンダー６２０ｃに接続し、第一の直線駆動装置６２０を支持する支持体６３０ａと、この支持体６３０ａにその一端が固定され、支持体６３０ａを水平方向に移動させる柱状の第二シャフト６３０ｂと、第二シャフト６３０ｂを出し入れ可能な凹部を有し、この凹部に第二シャフト６３０ｂが嵌め込まれている第二シリンダー６３０ｃと、中心軸が第二シャフト６３０ｂの中心軸に沿って配置され、一方の端部が支持体６３０ａに固定され、他方の端部が第二シリンダー６３０ｃに固定されていることに加え、支持体６３０ａが第二シリンダー６３０ｃに向かって水平方向に移動する方向の力を与える所定のバネ定数を有する円筒形状の第二引張コイルバネ６３０ｄと、を備えることができる。第二の直線駆動装置６３０は、第二引張コイルバネ６３０ｄを用いることによって、フィルムがハニカム成形体の底面から剥がれる速度に応じて支持体６３０ａが移動するため、マスクが破損するおそれが低減され、ハニカム成形体の底面にフィルムの一部が残るおそれが低減されるという利点がある。
【００５０】
支持体６３０ａは、水平方向に対して０〜４５°の第一シリンダー支持面６３０ａ１を有しており、この第一シリンダー支持面６３０ａ１上に第一シリンダー６２０ｃ、即ち、第一の直線駆動装置６２０を配置することによって、第一の直線駆動装置６２０の接続部６２０ａが直線方向に移動すると、一対の把持爪６１１によって把持されたフィルム１２０は斜め方向に引き上げられる。このようにフィルム１２０を斜め方向に引き上げると、フィルムのはみ出した部分を引っ張る力が分散されるため、剥しやすくなるという利点がある。
【００５１】
第三の直線駆動装置６４０は、図６に示すように、第二の直線駆動装置６３０の第二シリンダー６３０ｃに接続し、第二の直線駆動装置６３０を支持する支持板６４０ａと、その一端が支持板６４０ａに固定され、支持板６４０ａを鉛直方向に移動させる柱状の第三シャフト６４０ｂと、第三シャフト６４０ｂを出し入れ可能な凹部を有し、この凹部に第三シャフト６４０ｂが嵌め込まれている第三シリンダー６４０ｃとを備えるものを用いることができる。
【００５２】
フィルム剥離装置６００によるフィルム剥離動作について例示する。まず、一対の把持爪６１１によって空気噴射装置で起こしたはみ出し部１２４を挟む。このとき、一対の把持爪６１１は、起立したはみ出し部のうち両外面が非粘着面である部分を把持することが好ましく、起立したはみ出し部のうち両外面が非粘着面である部分のみを把持することがより好ましい。次に、第一シリンダー６２０ｃ内に第一シャフト６２０ｂを引き込むことによって、一対の把持爪６１１を移動させる。このとき、一対の把持爪６１１に把持されたフィルム１２０には図６に示す矢印Ａの方向に力がかかる。次に、接続部６２０ａが移動端にある状態を０．２〜０．７秒（好ましくは０．３〜０．５秒）維持する。次に、第二シリンダー６３０ｃ内に第二シャフト６３０ｂを引き込むとともに、この引き込み動作の開始時から０．２〜０．７秒（好ましくは０．３〜０．５秒）後に第三シリンダー６４０ｃ内に第三シャフト６４０ｂを引き込むことによって、第二の直線駆動装置６３０を鉛直方向下向きに移動させ、一対の把持爪６１１を降下させる。一対の把持爪６１１を降下させると、フィルムの剥離が完了する。
【００５３】
＜３−２  ブラッシング装置を使用したフィルム剥離＞
また、フィルム剥離装置としてブラッシング装置を使用する場合は、例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、回転軸Ａを中心に回転可能な基体７１０と、当該基体７１０の表面に植え付けられた複数のブラシ毛７２０とを備える回転ブラシ７００を好適に用いることができる。ブラッシング装置を使用する場合は、フィルムのはみ出し部を把持することはないため、フィルムのはみ出し部を内側に折り返す必要はない。
【００５４】
ブラッシング後の底面の均質性を向上させるという観点からは、回転方向の異なる二つ以上の回転ブラシを用いて、又は、一つの回転ブラシの回転方向を途中で逆転させて、フィルムの剥離を行うことが好ましい。
【００５５】
図７Ｂを参照すると、複数のブラシ毛７２０が植え付けられている基体７１０の表面領域の外周輪郭７１２の大きさは、ハニカム成形体の底面積の大きさに応じて、作業効率を高めるという観点から適宜設定すればよい。例えば、ハニカム成形体の底面積Ｘと、当該外周輪郭７１２に囲まれた面積Ｙは、０．５≦Ｙ／Ｘ≦４．５の関係式を満たすことが好ましく、１．０≦Ｙ／Ｘ≦３．５の関係式を満たすことがより好ましい。
【００５６】
フィルムを剥離する際に発生する粉塵がセル内に入り込まないようにするため、フィルムの剥離は吸引装置（図示せず）で吸引しながら行うことが好ましい。吸引装置は、フィルムを引き剥がす補助的役割を果たすとともに、剥離したフィルムを吸引するという機能も担うことができる。従って、前記基体７１０は、吸引装置に連通する吸引口７１６を備えており、フィルムの剥離中に吸引装置を稼働させて、粉塵を吸引口７１６から吸引することがより好ましい。吸引口７１６は例えばホース等の配管を介して吸引装置に連通させることができる。好ましい一実施形態において、前記基体７１０は、複数のブラシ毛７２０が植え付けられている基体７１０の表面領域が環状（例：円環状）であり、当該表面領域の内周輪郭７１４よりも内側の部分に、吸引装置に連通している吸引口７１６を備えている。当該構成により、粉塵を効率的に吸引することができる。
【００５７】
回転ブラシは、インバータにより回転数を制御可能なモータによって駆動することが望ましい。回転ブラシの回転数が可変であることで、ハニカム成形体の材質やフィルムの粘着力等に合わせて適切な回転数に設定可能となる。一般に、回転ブラシの回転数が高くなるほどフィルムの剥離効率は上昇するものの、高くなりすぎるとハニカム成形体にダメージを与える原因となるので、両者のバランスを考慮して回転数を設定することが好ましい。回転ブラシの回転数は、例えば、１００〜６００ｒｐｍとすることができ、典型的には２００〜５００ｒｐｍとすることができ、より典型的には３００〜４００ｒｐｍとすることができる。
【００５８】
ブラシ毛７２０の長さＬは、ブラシ毛の材質及び太さなどに応じて、適宜設定すればよい。ブラシ毛の長さは短くなるほどコシが強くなってフィルムの剥離効率を向上させるが、短くなりすぎるとハニカム成形体を傷つけやすくなることから、両者のバランスを考慮してブラシ毛７２０の長さＬを設定することが好ましい。フィルムの剥離効率を高めるという観点からは、ブラシ毛７２０の長さＬは５０ｍｍ以下とすることができ、４０ｍｍ以下とすることもでき、更には３０ｍｍ以下とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ毛７２０の長さＬは１０ｍｍ以上とすることができ、１５ｍｍ以上とすることもでき、更には２０ｍｍ以上とすることもできる。
【００５９】
ブラシ毛の材質は、限定的ではないが、例えばナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリエステル、動物繊維（例えば、馬毛等）などを挙げることができる。これらの中でも、耐摩耗性、柔軟性に優れているため、ナイロンが好ましい。
【００６０】
ブラシ毛の直径（線径）は例えば０．２〜０．８ｍｍとすることができ、典型的には０．３〜０．６ｍｍとすることができ、より典型的には０．４〜０．５ｍｍとすることができる。
【００６１】
複数のブラシ毛は、ハニカム成形体の底面に対して垂直に近い状態で接触することがフィルムの剥離効率の観点から有利である。このため、複数のブラシ毛の植え付け方向（ブラシ毛の根元における方向）が回転軸方向となす角度は、０〜４５°であることが好ましく、０〜２０°であることがより好ましく、０〜１０°であることが更により好ましい。
【００６２】
ハニカム成形体の底面に垂直な方向への、ブラシ毛の押込み量（ブラシ押込み量）は、多いほうがフィルムの剥離効率を高めることができるが、過多になるとブラッシング圧が増加して、ハニカム成形体へのダメージリスクが増加することから、両者のバランスを考慮してブラシ押込み量を設定することが好ましい。ブラシ毛の材質、長さ及び太さにもよるが、フィルムの剥離効率を高めるという観点からは、ブラシ押込み量は例えば０．１ｍｍ以上とすることができ、０．５ｍｍ以上とすることもでき、更には１ｍｍ以上とすることもできる。一方、ハニカム成形体へのダメージを抑制するという観点からは、ブラシ押込み量は４ｍｍ以下とすることができ、３ｍｍ以下とすることもでき、更には２ｍｍ以下とすることもできる。
【００６３】
ハニカム成形体の底面に局所的な負荷を与えることなく、フィルムを剥離するという観点からは、回転軸が第１セル及び第２セルの延びる方向（すなわち、ハニカム成形体の高さ方向）に平行な少なくとも一つの回転ブラシを回転させながら、第一底面及び第二底面のそれぞれに貼り付けられたフィルムの底面被覆部に、該複数のブラシ毛を接触させることが好ましい。
【００６４】
この際、複数のブラシ毛が植え付けられている基体の表面領域の重心Ｏが、回転軸Ａから偏心した位置にあることが好ましい（図７Ａ、図７Ｂ参照）。複数のブラシ毛が植え付けられている基体の表面領域の重心Ｏが回転軸Ａと一致している場合には、前記表面領域よりも広範囲な領域に対してフィルムを剥離することができない。このため、例えばハニカム成形体の底面中央に回転軸Ａが位置する場合、ハニカム成形体の底面中央付近と底面外周付近ではブラシによるフィルムの剥離効果が底面外周付近の方が弱くなりやすい。また、フィルムの剥離領域を広げるためには回転軸を変位させる必要がある。
【００６５】
これに対して、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、複数のブラシ毛７２０が植え付けられている基体７１０の表面領域の重心Ｏが、回転軸Ａから偏心した位置にある場合、回転軸を変位させなくても、前記表面領域が偏心距離だけ変位するため、広範囲な領域に対してフィルムを剥離することができる。また、複数のブラシ毛が、フィルムに接触しながらハニカム成形体の底面の外周部分から中央部分に向かって変位することで、フィルムが剥離しやすくなるという効果も得られる。
【００６６】
前記表面領域の重心Ｏを、回転軸Ａから偏心させる程度については、当該表面領域の面積、ハニカム成形体の底面積、及びフィルムの剥離効率の観点から、適宜設定すればよい。好ましい一実施形態においては、複数のブラシ毛が植え付けられている基体の表面領域の外周輪郭７１２の内側に、回転軸Ａが位置する。当該構成により、回転軸Ａ付近のフィルムの剥離効率が低下するのを防止可能であり、フィルムの剥離効果の均一性が向上し、底面の均質性を向上させる。
【００６７】
図７Ｂを参照すると、前記表面領域の重心Ｏを、回転軸Ａから回転軸Ａに直角な方向へ偏心させる距離（偏心距離Ｄ）は、３ｍｍ以上とすることができ、５ｍｍ以上とすることが好ましく、１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。偏心距離Ｄの上限は特に設定されないが、ディーゼルエンジンからの排ガス浄化用のフィルタ用途に使用される通常のハニカム成形体の底面積からみて、偏心距離Ｄは５０ｍｍ以下とするのが一般的であり、３０ｍｍ以下であるのが典型的である。
【００６８】
工業的な観点からは、フィルムの剥離工程は、フィルムの剥離工程を受ける多数のハニカム成形体に対して連続的に実施できることが好ましい。このため、本発明に係るフィルム付目封止ハニカム成形体のフィルム剥離方法の好ましい実施形態においては、前記少なくとも一つの回転ブラシをハニカム成形体の第一底面及び第二底面に平行な方向に相対移動させることを含む。図８を参照すると、回転ブラシ７００がハニカム成形体１００の第一底面及び第二底面に平行な方向に相対移動することで、セルの延びる方向（高さ方向）に直角な方向に並べた複数のハニカム成形体１００の底面処理を連続的に実施できることが理解できる。
【００６９】
回転ブラシが柱状ハニカム成形体の第一底面及び第二底面に平行な方向に相対移動する方式としては、例えば、複数の柱状ハニカム成形体をコンベヤで一方向に搬送している間に、定位置にある回転ブラシによって順次底面処理する方式、及び、一列に並べた複数の柱状ハニカム成形体を、平行移動する回転ブラシによって順次底面処理する方式が挙げられる。
【００７０】
第一底面側のフィルムの剥離及び第二底面側のフィルムの剥離は同時に行ってもよいし、別々に行ってもよい。作業効率の観点からは、第一底面側のフィルムの剥離及び第二底面側のフィルムの剥離は同時に行うことが好ましい。従って、本発明に係るフィルム付目封止ハニカム成形体のフィルム剥離方法の好ましい実施形態においては、図８に示すように、フィルムの剥離工程を、一対以上の前記回転ブラシ７００で柱状ハニカム成形体１００の第一底面及び第二底面を挟みながら実施する。回転ブラシ７００を二対以上使用する場合は、フィルム剥離後の柱状ハニカム成形体１００の第一底面及び第二底面の均質性を高めるため、少なくとも一対の回転ブラシ７００は残りの少なくとも一対の回転ブラシ７００と回転方向を反対にすることが好ましい。
【００７１】
（４．フィルム剥離後の工程）
本発明の一側面によれば、本発明に係る目封止部形成方法を実施することで得られたハニカム成形体を焼成することを含むハニカム焼成品の製造方法が提供される。焼成条件は公知の任意の条件を採用すればよく、特に制限はない。
【００７２】
焼成工程の前に脱脂工程を行ってもよい。バインダの燃焼温度は２００℃程度、造孔材の燃焼温度は３００〜１０００℃程度である。従って、脱脂工程はハニカム成形体を２００〜１０００℃程度の範囲に加熱して実施すればよい。加熱時間は特に限定されないが、通常は、１０〜１００時間程度である。脱脂工程を経た後のハニカム成形体は仮焼体と称される。焼成工程は、ハニカム成形体の材料組成にもよるが、例えば仮焼体を１３５０〜１６００℃に加熱して、３〜１０時間保持することで行うことができる。
【００７３】
ハニカム焼成品のそれぞれをハニカムセグメントとして利用し、複数のハニカムセグメントの側面同士を接合材で接合して一体化し、セグメント接合体としてもよい。セグメント接合体は例えば以下のように製造することができる。各ハニカムセグメントの両底面に接合材付着防止用フィルムを貼り付けた状態で、接合面（側面）に接合材を塗工する。
【００７４】
次に、これらのハニカムセグメントを、ハニカムセグメントの互いの側面同士が対向するように隣接して配置し、隣接するハニカムセグメント同士を圧着した後、加熱乾燥する。このようにして、隣接するハニカムセグメントの側面同士が接合材によって接合されたセグメント接合体を作製する。セグメント接合体に対しては、外周部を研削加工して所望の形状（例えば円柱状）とし、外周面にコーティング材を塗工した後、加熱乾燥させて外周壁を形成してもよい。
【００７５】
接合材付着防止用フィルムの材料は、特に制限はないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、又はテフロン（登録商標）等の合成樹脂を好適に使用可能である。また、フィルムは粘着層を備えていることが好ましく、粘着層の材料は、アクリル系樹脂、ゴム系（例えば、天然ゴム又は合成ゴムを主成分とするゴム）、又はシリコン系樹脂であることが好ましい。
【００７６】
接合材付着防止用フィルムとしては、例えば厚みが２０〜５０μｍの粘着フィルムを好適に使用することができる。
【００７７】
接合材としては、例えば、セラミックス粉末、分散媒（例えば、水等）、及び必要に応じて、バインダ、解膠剤、発泡樹脂等の添加剤を混合することによって調製したものを用いることができる。セラミックスとしては、コージェライト、ムライト、ジルコン、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、スピネル、インディアライト、サフィリン、コランダム、及びチタニアからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するセラミックスであることが好ましく、ハニカム構造体と同材質であることがより好ましい。バインダとしては、ポリビニルアルコールやメチルセルロースなどを挙げることができる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を例示するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７９】
＜試験番号Ｎｏ．１〜７＞
縦３７ｍｍ×横３７ｍｍ×高さ１５４ｍｍの直方体状で、各セルが高さ方向に延び、セル密度が４６．５個／ｃｍ2であるＳｉＣ製の未焼成ハニカム成形体を用意した。この未焼成ハニカム成形体の一方の底面全体及び一対の対向する上下側面の一部を覆うように、縦７０ｍｍ×横３９ｍｍ（但し、Ｎｏ．７のみ、縦５０ｍｍ×横３９ｍｍ）の長方形状の透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム（厚さ３６μｍ）の粘着面を図９に示すように貼り付けた。フィルムの貼り付け条件は、試験番号に応じて表１に記載の通りとした。
【００８０】
フィルムの、目封止部が配設されるべきセルを覆っている部分に、画像処理を利用したレーザ加工によって孔を開けた後、マスクが貼り付けられた底面部をＳｉＣ粉及び金属Ｓｉ粉を含有する目封止用スラリーに浸漬し、孔からセルの端部に目封止用スラリーを充填した。Ｎｏ．１〜７の何れにおいても、スラリー充填時にフィルムがずれて狙いのセル以外にもスラリーが侵入してしまうという事象は発生しなかった。次に、目封止用スラリーを圧入したハニカム構造体を１５０℃で０．４時間乾燥した。その後、固化した余分な目封止用スラリーをブラッシング装置により除去した。
【００８１】
次いで、図５に示す空気噴射装置でハニカム成形体の上側面に貼り付いているフィルムのはみ出し部を起こした。Ｎｏ．１〜６については、容易にフィルムのはみ出し部が起き上がった。Ｎｏ．７については、フィルムを起こすことは可能だったが、はみ出し部に折り返しがないため、はみ出し部を起こすことのできる空気の噴射角度の範囲が狭かった。その後、Ｎｏ．１〜５については、図６に示す把持爪を有するフィルム剥離装置によって、起こしたはみ出し部を把持してフィルムを剥がした。また、Ｎｏ．６及び７については、図７Ａ及び図７Ｂに示すような、外径９０ｍｍの円盤基体の表面に、外径６０ｍｍの円環状に複数のナイロン製ブラシ毛（ブラシ毛長：２５ｍｍ、線径０．４ｍｍ）を植え付けた回転ブラシによって回転数３３０ｒｐｍ、ブラシ押し込み量１ｍｍで剥がした。剥離試験は各試験番号について連続して１００回行い、フィルムが完全に剥離した割合を「剥がし率」として算出した。結果を表１に示す。
【００８２】
＜試験番号Ｎｏ．８（比較例）＞
Ｎｏ．１と同じ未焼成ハニカム成形体を用意した。次に、この未焼成ハニカム成形体の一方の底面全体を覆うように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製であり、縦７０
ｍｍ×横５５ｍｍの長方形状の透明なフィルム（厚さ３６μｍ）を貼り付けた。このとき、未焼成ハニカム成形体の底面の一辺からフィルムの近い方の長辺までの距離が９ｍｍ、未焼成ハニカム成形体の底面の一辺からフィルムの近い方の短辺までの距離が１６．５ｍｍとなるように、フィルムを配置した。次に、底面からはみ出した部分は、図１１に示すように折り畳んでハニカム成形体の四側面に貼り付けた。
【００８３】
その後、Ｎｏ．１と同様の手順で、目封止用スラリーのセル端部への圧入、及び固化した余分な目封止用スラリーの除去を行った。次いで、Ｎｏ．１と同じ条件でハニカム成形体の上側面に貼り付いているフィルムのはみ出し部を空気噴射装置により起こし、図６に示す把持爪を有するフィルム剥離装置によって、起こしたはみ出し部を把持してフィルムを剥がした。剥離試験は連続して１００回行い、フィルムが完全に剥離した割合を「剥がし率」として算出した。結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
＜考察＞
Ｎｏ．８（比較例）の方法による剥がし率が７０％であるのに対して、Ｎｏ．１〜７の方法を用いると剥がし率は９５％前後に上昇することが確認された。
Ｎｏ．１は剥がし率が高く、また、適度な粘着面積でフィルムがハニカム成形体に貼り付いていた。このため、フィルムの貼り付け後、目封じ用スラリーを充填するまでの間にフィルムの折り込み部がその復元力により自然と起き上がり、その結果、スラリー充填時にフィルムがずれて狙いのセル以外にもスラリーが侵入してしまうリスクも小さい。
Ｎｏ．２及びＮｏ．５は、Ｎｏ．１よりも上側はみ出し部の粘着面積が小さいため、剥がし率が高かった。このため、フィルムの貼り付け後、目封じ用スラリーを充填するまでの間にフィルムの折り込み部がその復元力により自然と起き上がり、その結果、スラリー充填時にフィルムがずれて狙いのセル以外にもスラリーが侵入してしまう可能性はＮｏ．１よりも高い。
Ｎｏ．３及びＮｏ．４は、Ｎｏ．１よりも上側はみ出し部の粘着面積が大きいため、スラリー充填時のフィルムがずれるおそれは低い。しかしながら、把持爪によりフィルムを把持する際に、把持爪が粘着面に接触する可能性が高くなるため、剥がしたフィルムが把持爪やフィルム剥離装置内に付着して堆積し剥がし動作を妨害する可能性があり、長期的には剥がし率が低下するリスクはＮｏ．１よりも高い。
Ｎｏ．６及びＮｏ．７から、フィルムは回転ブラシでこすりながら剥がすことも可能であった。回転ブラシを用いる場合ははみ出し部を折り返さなくてもよい（Ｎｏ．７）。
【符号の説明】
【００８６】
１００  ハニカム成形体
１０２  側面
１０４  第一底面
１０６  第二底面
１０８  セル
１０８ａ  第一セル
１０８ｂ  第二セル
１１２  隔壁
１２０  フィルム
１２２  外縁部
１２３  底面被覆部
１２４  はみ出し部
５００  空気噴射装置
５０２  ノズル
５０４  空気配管
６００  フィルム剥離装置
６１１  把持爪
６１０  把持装置
６２０  第一の直線駆動装置
６２０ａ  接続部
６２０ｂ  第一シャフト
６２０ｃ  第一シリンダー
６３０  第二の直線駆動装置
６３０ａ  支持体
６３０ａ１  第一シリンダー支持面
６３０ｂ  第二シャフト
６３０ｃ  第二シリンダー
６３０ｄ  第二引張コイルバネ
６４０  第三の直線駆動装置
６４０ａ  支持板
６４０ｂ  第三シャフト
６４０ｃ  第三シリンダー
７００  回転ブラシ
７１０  基体
７１２  外周輪郭
７１４  内周輪郭
７１６  吸引口
７２０  ブラシ毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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