(57)【要約】【課題】回路基板の電極に付着した異物による接点との導通不良の発生を低減することができる液体カートリッジを提供する。【解決手段】インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部に対して前方へ挿入されるものである。インクカートリッジ３０は、インクを貯留可能な貯留室３２と、前後方向に延びて前方に開口しており貯留室３２と外部とを連通する貫通孔７５Ａを有する筐体３１と、カートリッジ装着部１１０に設けられた接点１３２と導通可能な電極６５と、電極６５と電気的に接続されたメモリ６６とを有し、電極６５が上方を向く第１位置と接点１３２と電極６５が導通可能であって前後方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板６４と、回動軸７０を中心に回動可能に筐体３１に支持され、回路基板６４を第１位置または第２位置に移動させるレバー６８とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、
液体を貯留する貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、
上記装着部に設けられた装置側接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリとを有し、上記カートリッジ側接点が上方を向く第１位置と上記装置側接点と電気的に接続可能であって上記挿入方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板と、
回動軸を中心に回動可能に上記筐体に支持され、上記回路基板を上記第１位置または上記第２位置に移動させるレバーと、を備える液体カートリッジ。
【請求項２】
上記カートリッジ側接点は、上記第２位置において上記装置側接点と電気的に接続する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記起立状態において、上記筐体は、
上記液体流通孔が貫通する前面と、
上記貯留室を挟んで上記前面の反対側の後面と、
上方を向く上面と、
上記上面に対して上記重力方向に離れており、上記貯留室を挟んで上記上面の反対側にあり、下方を向く下面と、を備え、
上記レバーは、上記重力方向において上記下面よりも上記上面に近い請求項１または２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記第１位置の上記回路基板は、上記上面より下方にある請求項３に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
上記レバーは、上記回動軸から延びており上記回路基板を支持するアームを備える請求項１から４のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
上記レバーは、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態で上記装着部と当接する当接部を備える請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
上記回路基板は、上記回動軸より前方にあり、
上記当接部は、上記起立状態において上記回動軸から上方へ延びている請求項６に記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記装置側接点が設けられたコネクタに上記当接部が後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記回路基板は、上記回動軸より後方にある請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記第１位置の上記回路基板よりも下方に、上記回路基板の移動を規制するストッパがある請求項９に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記レバーは、上記回路基板より後方であって、上記装着部と当接して上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態に保持する保持面を備える請求項９または１０に記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
上記回路基板は、上記レバーの上記保持面と上記回動軸との間に設けられる請求項１１に記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
上記カートリッジ側接点は、上記第２位置において前方かつ上方を向く請求項１２に記載の液体カートリッジ。
【請求項１４】
上記回路基板は、上記起立状態において上記重力方向と直交する請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１５】
上記レバーは弾性を有している請求項１から１４のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれかに記載の液体カートリッジと、
上記起立状態の上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備え、
上記装着部は、
上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、
上記液体カートリッジの上記カートリッジホルダへの挿入過程において上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、
上記カートリッジホルダに設けられており、上記流通管が上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入された装着状態において、上記液体カートリッジの上記カートリッジ側接点に接触する装置側接点を有するコネクタと、を備え、
上記コネクタは、
上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記装置側接点よりも下方にあるシステム。
【請求項１７】
上記装着部は、上記コネクタよりも後方において上記重力方向及び上記挿入方向と交差する方向に延びたシャフトを備え、
上記レバーは、上記装着状態において上記装着部と当接する当接部を備え、
上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記当接部が上記シャフトに後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
上記レバーは、上記装着状態において上記装着部と当接する当接部を備え、
上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記当接部が上記コネクタに後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する請求項１６に記載のシステム。
【請求項１９】
上記コネクタは、上記装着状態において、上記重力方向及び上記挿入方向と交差する方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第３壁及び第４壁を備え、上記第３壁及び上記第４壁の下端は、上記装置側接点よりも下方にある請求項１６から１８のいずれかに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジが装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクカートリッジと、インクジェット記録装置とを含むシステムが知られている。
【０００３】
インクカートリッジは、回路基板を備えている（特許文献１）。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、装着部に設けられた接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置は、メモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４９１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回路基板に形成された電極に塵やごみなどの異物が付着したままインクカートリッジが装着部に装着されると、電極と接点との間で導通不良が生じるおそれがある。特許文献１に開示されたインクカートリッジのように電極が上方を向いていると、回路基板の電極に付着した異物は電極から落下しにくい。
【０００６】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板の電極に付着した異物による接点との導通不良の発生を低減することができる液体カートリッジ、及び当該液体カートリッジを備えるシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明に係る液体カートリッジは、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留する貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記装着部に設けられた装置側接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリとを有し、上記カートリッジ側接点が上方を向く第１位置と上記装置側接点と電気的に接続可能であって上記挿入方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板と、回動軸を中心に回動可能に上記筐体に支持され、上記回路基板を上記第１位置または上記第２位置に移動させるレバーと、を備える。
【０００８】
上記構成によれば、レバーの回動に伴い回路基板が移動する。この移動の勢いによって、回路基板のカートリッジ側接点に付着した塵や埃などの異物を当該カートリッジ側接点から取り除くことができる。
【０００９】
また、上記構成によれば、第２位置の回路基板は挿入方向に対して傾斜している。そのため、第２位置の回路基板の上面に付着した異物が、回路基板から滑り落ちやすい。
【００１０】
(2)  例えば、上記カートリッジ側接点は、上記第２位置において上記装置側接点と電気的に接続する。
【００１１】
(3)  上記起立状態において、上記筐体は、上記液体流通孔が貫通する前面と、上記貯留室を挟んで上記前面の反対側の後面と、上方を向く上面と、上記上面に対して上記重力方向に離れており、上記貯留室を挟んで上記上面の反対側にあり、下方を向く下面と、を備える。上記レバーは、上記重力方向において上記下面よりも上記上面に近い。
【００１２】
上記構成によれば、上面の近くにレバーがあるので、液体流通孔から流出した液体がレバーに付着しにくい。
【００１３】
(4)  上記第１位置の上記回路基板は、上記上面より下方にある。
【００１４】
上記構成によれば、第１位置の回路基板は上面より下方にあるため、回路基板が傷つく可能性を低くすることができる。
【００１５】
(5)  例えば、上記レバーは、上記回動軸から延びており上記回路基板を支持するアームを備える。
【００１６】
上記構成によれば、回路基板がアームに支持されるため、回路基板の姿勢をレバーの姿勢を決めることで安定させることができる。
【００１７】
(6)  例えば、上記レバーは、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態で上記装着部と当接する当接部を備える。
【００１８】
(7)  上記回路基板は、上記回動軸より前方にある。上記当接部は、上記起立状態において上記回動軸から上方へ延びている。
【００１９】
上記構成によれば、当接部が装着部に後方から当接したときに、回路基板を上方へ移動させることができる。
【００２０】
(8)  上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記装置側接点が設けられたコネクタに上記当接部が後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する。
【００２１】
上記構成によれば、回路基板のカートリッジ側接点が接続する装置側接点は、当接部が当接するコネクタに設けられている。そのため、レバーを小型化することができる。
【００２２】
(9)  例えば、上記回路基板は、上記回動軸より後方にある。
【００２３】
(10)  例えば、上記第１位置の上記回路基板よりも下方に、上記回路基板の移動を規制するストッパがある。
【００２４】
(11)  上記レバーは、上記回路基板より後方であって、上記装着部と当接して上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態に保持する保持面を備える。
【００２５】
上記構成によれば、回路基板のカートリッジ側接点を装置側接点と接続させるためのレバーを、液体カートリッジを装着部に挿入された状態に保持するためのレバーと共通化することができる。
【００２６】
(12)  上記回路基板は、上記レバーの上記保持面と上記回動軸との間に設けられる。
【００２７】
上記構成によれば、レバー上に回路基板があるので、回路基板がレバーの動きとともに第１位置と第２位置との間を動くことができる。
【００２８】
(13)  上記カートリッジ側接点は、上記第２位置において前方かつ上方を向く。
【００２９】
上記構成によれば、カートリッジ側接点は液体カートリッジの挿入方向前方を向いている。そのため、例えばユーザが液体カートリッジ装着のために液体カートリッジを持つときにカートリッジ側接点がユーザを向かないので、ユーザの指などがカートリッジ側接点に触れにくい。
【００３０】
(14)  例えば、上記回路基板は、上記起立状態において上記重力方向と直交する。
【００３１】
(15)  上記レバーは弾性を有している。
【００３２】
例えば、液体カートリッジが装着部において保持される位置よりも挿入方向の前方に挿入されたときなどにおいて、レバーは第２位置の回路基板を移動させるのに必要な量よりも大きく回動し、回路基板が装置側接点に想定よりも強く押しつけられるおそれがある。本構成では、レバーが弾性を有しているため、上記のような回路基板の装置側接点への押しつけが生じた場合であっても、その押しつけの力を緩和することができる。
【００３３】
(16)  本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、上記起立状態の上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備える。上記装着部は、上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、上記液体カートリッジの上記カートリッジホルダへの挿入過程において上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記カートリッジホルダに設けられており、上記流通管が上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入された装着状態において、上記液体カートリッジの上記カートリッジ側接点に接触する装置側接点を有するコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記装置側接点よりも下方にある。
【００３４】
上記構成によれば、装置側接点が第１壁及び第２壁によって挟まれている。しかし、上記構成によれば、回路基板は、レバーの回動によって移動可能である。そのため、第１壁及び第２壁の存在に関わらず、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、カートリッジ側接点が装置側接点と接触する位置まで回路基板を移動させることができる。
【００３５】
(17)  例えば、上記装着部は、上記コネクタよりも後方において上記重力方向及び上記挿入方向と交差する方向に延びたシャフトを備える。上記レバーは、上記装着状態において上記装着部と当接する当接部を備える。上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記当接部が上記シャフトに後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する。
【００３６】
(18)  上記レバーは、上記装着状態において上記装着部と当接する当接部を備える。上記レバーは、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入過程において、上記当接部が上記コネクタに後方から当接することによって、上記回路基板が上記第１位置から上記第２位置へ移動する向きへ回動する。
【００３７】
上記構成によれば、回路基板のカートリッジ側接点が当接する装置側接点は、当接部が当接するコネクタに設けられている。そのため、レバーを小型化することができる。
【００３８】
(19)  例えば、上記コネクタは、上記装着状態において、上記重力方向及び上記挿入方向と交差する方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第３壁及び第４壁を備え、上記第３壁及び上記第４壁の下端は、上記装置側接点よりも下方にある。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、回路基板のカートリッジ側接点に付着した異物による装置側接点との導通不良の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、コネクタ１３０の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面を示す断面図である。
【図４】図４は、起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の正面図であり、図５（Ｂ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の背面図である。
【図６】図６は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。
【図７】図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が図６よりも奥まで挿入されている状態の縦断面図である。
【図８】図８は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図９】図９は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１１は、変形例１における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図１２】図１２は、変形例１においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１３】図１３は、変形例２における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図１４】図１４は、変形例２においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１５】図１５は、変形例３における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図１６】図１６は、変形例３においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。
【図１７】図１７は、変形例３においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１８】図１８は、変形例におけるレバー６８及び回路基板６４の側面図である。
【図１９】図１９は、変形例における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図２０】図２０は、起立状態のインクカートリッジ３０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００４２】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１に供給するインクが貯留されたインクカートリッジ（液体カートリッジの一例）が装着されるカートリッジ装着部１１０（装着部の一例）と、インクチューブ２０とを備えている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１とカートリッジ装着部１１０とを接続する。カートリッジ装着部１１０の一端に開口１１２が形成されている。インクカートリッジ３０とプリンタ１０は、本発明のシステムを構成する。
【００４３】
インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。また、インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０から抜き出される。図１には、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されており、図８には、図１におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０が示されている。つまり、図８には、インクカートリッジ３０の装着状態が示されている。
【００４４】
図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される向きが前方向５１（挿入方向の一例）と定義される。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着されるときのインクカートリッジ３０の状態が、起立状態と定義される。つまり、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立状態である。図１、図４〜図８、図１１〜図１７、図１９、図２０には、起立状態のインクカートリッジ３０が示されている。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きが後方向５２と定義される。本実施形態において、重力方向と直交する水平方向が定義され、水平方向は挿入方向と平行である。前方向５１及び後方向５２は水平方向（重力方向と直交する方向）と平行である。前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、図５に示されるように、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立状態（図１に示される状態）において、図５（Ｂ）に示されるように、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。
【００４５】
また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。
【００４６】
また、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行き方向である。
【００４７】
インクカートリッジ３０は、起立状態で、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて（図６及び図７参照）、装着される（図８参照）。インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。
【００４８】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。図１に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０における装着状態で、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。
【００４９】
プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。
【００５０】
［カートリッジ装着部１１０］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジホルダ１０１と、管１０２（流通管の一例）と、シャフト１４５と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、凸部１１４と、コネクタ１３０とを備えている。
【００５１】
［カートリッジホルダ１０１］
図２に示されるカートリッジホルダ１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジホルダ１０１は、箱形状である。カートリッジホルダ１０１には、内部空間１０４が形成されている。
【００５２】
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０を備えている。下壁５９は、奥壁５７の下端部から後方へ延びている。上壁５８は、下壁５９に対し上下方向に離間しており、奥壁５７の上端部から後方へ延びている。一対の側壁６０は、奥壁５７の右端部及び左端部から後方へ延びている。奥壁５７の右端部から延びた側壁６０は、下壁５９の右端部及び上壁５８の右端部と繋がっている。奥壁５７の左端部から延びた側壁６０は、下壁５９の左端部及び上壁５８の左端部と繋がっている。つまり、一対の側壁６０は、上壁５８と下壁５９とを繋いでいる。
【００５３】
前後方向において奥壁５７と対向するカートリッジホルダ１０１の前端は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する。
【００５４】
カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０によって区画されている。カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、不図示の隔壁によって４つの部屋に仕切られている。管１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、凸部１１４、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０４それぞれの部屋に対応して設けられている。なお、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４の数は、４つに限定されない。
【００５５】
［管１０２］
図２に示される管１０２は、円筒状の樹脂からなる。図２に示されるように、管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７の下部にある。管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７よりも後方へ突出している。管１０２の後端（先端）、及び管１０２の前端（基端）は、開口している。
【００５６】
管１０２の内部空間１１７には、バルブ１１５及びコイルバネ１１６が収容されている。バルブ１１５は、前後方向に沿って移動することにより、管１０２の先端部に形成された開口１０２Ｂを開閉する。コイルバネ１１６はバルブ１１５を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１６に付勢されたバルブ１１５の後端部は、開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。
【００５７】
管１０２の側壁の先端部（詳細にはバルブ１１５のうちの開口１０２Ｂを閉じている部分（バルブ１１５の前端部）より後方の側壁）には、図示しない切り欠きが形成されている。
【００５８】
[シャフト１４５]
図２に示されるように、シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近且つ開口１１２付近において左右方向に延びている。シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４に亘って左右方向に沿って延びる棒状の部材である。シャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。シャフト１４５の左右方向の両端は、カートリッジホルダ１０１の一対の側壁６０に固定されている。
【００５９】
[カバー１１１]
図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１１１がある。カバー１１１は、開閉によって開口１１２を外部に対し露出または被覆可能である。カバー１１１は、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の下端付近に左右方向に沿って延びる回動軸１０９に支持されている。これにより、カバー１１１は、開口１１２を閉塞する閉位置（図１参照）から、カバー１１１の上端が前方へ向かって移動するように回動して、開位置へ回動可能である。カバー１１１が開位置にあると、ユーザは、カートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入可能である。カバー１１１が閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入または抜き出すことができない。
【００６０】
［タンク１０３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の前方に、タンク１０３がある。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気と連通している。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０を介して管１０２の前端と連通している。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａから流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。
【００６１】
なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。
【００６２】
［光学センサ１１３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、光学センサ１１３がある。光学センサ１１３は、シャフト１４５よりも前方にある。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置さている。
【００６３】
光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。なお、コントローラ１は、プリンタ１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。
【００６４】
［カバーセンサ１１８］
カートリッジホルダ１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８が設けられている。カバーセンサ１１８は、発光部及び受光部を備える。カバーセンサ１１８は、カバー１１１が閉位置にあると、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されるため、カバーセンサ１１８からローレベル信号がコントローラ１へ出力される。カバー１１１が閉位置にない、言い換えるとカバーセンサ１１８からカバー１１１が離れた位置においては、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されないため、カバーセンサ１１８からハイレベル信号がコントローラ１へ出力される。 
【００６５】
［凸部１１４］
図２に示されるように、凸部１１４は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８から下方へ突出している。凸部１１４は、光学センサ１１３よりも後方、且つシャフト１４５よりも前方にある。
【００６６】
［コネクタ１３０］
図２及び図３に示されるように、コネクタ１３０は、接点１３２（装置側接点の一例）と、接点１３２を収容するケース１３１とを備えている。
【００６７】
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、基板１３３が固定されている。基板１３３は、管１０２及び光学センサ１１３よりも後方且つシャフト１４５及び凸部１１４よりも前方にある。基板１３３は、カートリッジホルダ１０１に固定されている。コネクタ１３０のケース１３１は、基板１３３の下面に、ネジやはんだなど（不図示）によって固定されている。つまり、コネクタ１３０は、基板１３３を介してカートリッジホルダ１０１に固定されている。なお、コネクタ１３０は、必ずしもカートリッジホルダ１０１に固定されていなくてもよい。例えば、コネクタ１３０は、基板１３３の下面に、嵌合などによって取り外し可能に取り付けられていてもよい。
【００６８】
図３に示されるように、ケース１３１は、概ね直方体形状である。ケース１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、ケース１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、コネクタ１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。
【００６９】
接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、ケース１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、ケース１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。
【００７０】
接点１３２の上端部１３２Ｂ（図３（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。換言すると、接点１３２は、当該電気回路と導通している。当該電気回路は、コントローラ１（図１参照）と電気的に接続されている。
【００７１】
ケース１３１は、後壁１３６（第２壁の一例）、前壁１３７（第１壁の一例）、右壁１３８（第３壁の一例）、及び左壁１３９（第４壁の一例）を備えている。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、ケース１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方にある。
【００７２】
後壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方にある。前壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方にある。右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方にある。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方にある。右壁１３８の前端は、前壁１３７の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３６の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３７の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３６の左端と繋がっている。
【００７３】
［インクカートリッジ３０］
図４、図５、及び図２０に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の４つに区切られた内部空間１０４（図２参照）の各々の部屋に収容される。つまり、本実施形態において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応している。４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。
【００７４】
図４、図５、及び図２０に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、シール部材７６と、ロックレバー９０と、突起６７と、レバー６８と、回路基板６４と、を備える。
【００７５】
筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上部から後壁４１の上部へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下部から後壁４１の下部へ延びている。上壁３９と下壁４２とは重力方向に離れている。側壁３７と側壁３８とは左右方向に離れている。側壁３７、３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。
【００７６】
起立状態において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、起立状態において、前壁４０の前面４０Ａは前方を向き、後壁４１の後面４１Ａは後方を向き、下壁４２の下面４２Ａは下方を向き、上壁３９の上面３９Ａは上方を向き、側壁３７の右面３７Ａは右方を向き、側壁３８の左面３８Ａは左方を向く。
【００７７】
前壁４０は、前壁４０Ｂと、前壁４０Ｂより後方にある前壁４０Ｃとで構成されている。下壁４２は、下壁４２Ｂと、下壁４２Ｂより上方にある下壁４２Ｃとで構成されている。下壁４２Ｂは、前壁４０Ｂの下端と連続して後方へ延びている。下壁４２Ｂと下壁４２Ｃとは、前壁４０Ｃによって連続している。
【００７８】
以下において、特に記載がない限り、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして説明がされる。つまり、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。
【００７９】
インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。
【００８０】
インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じて、カートリッジホルダ１０１に対して、前方に向けて挿入されて装着され、後方に向けて抜き出される。
【００８１】
図４に示されるように、筐体３１は、その内部にインクを貯留する貯留室３２を備える。貯留室３２は、前壁４０及び後壁４１の間、上壁３９及び下壁４２の間、且つ一対の側壁３７、３８の間に形成されている。本実施形態においては、前壁４０の前面と反対側の面と、後壁４１の後面４１Ａの反対側の面と、上壁３９の上面３９Ａと反対側の面と、下壁４２の下面４２Ａと反対側の面が、貯留室３２を定義する。
【００８２】
筐体３１において、少なくとも後壁４１が、貯留室３２に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。
【００８３】
筐体３１は、前壁４０Ｂの前面４０Ａから前方へ突出した筒７５を備えている。筒７５は、前後方向に延びている。筒７５の貫通孔７５Ａ（液体流通孔の一例）も、前後方向に延びている。つまり、筒７５及び貫通孔７５Ａが延びている方向が、インクカートリッジ３０の挿入方向に一致する。貫通孔７５Ａの後端は、貯留室３２と連通している。筒７５の前端に、開口７５Ｂが形成されている。つまり、筒７５の貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｂの前面４０Ａにおいて前方に開口している。すなわち、貫通孔７５Ａは、前面４０Ａを貫通している。
【００８４】
貫通孔７５Ａには、バルブ７９及びコイルバネ８０（付勢部材の一例）が収容されている。バルブ７９は、前後方向に沿って移動することにより、開口７５Ｂを開閉する。コイルバネ８０はバルブ７９を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。一方、外力が付与された状態において、バルブ７９は、シール部材７６から離れる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクは、貫通孔７５Ａを通って開口７５Ｂから外部へ供給される。なお、貫通孔７５の大気との連通を切り替える構成は、バルブ７９によるものに限らず、例えば筒７５にシールが貼られることによって開口７５Ｂが閉じてもよい。
【００８５】
筐体３１の上壁３９に、大気連通ポート１４０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されている。シール１４１は、大気連通ポート１４０から剥離可能である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前にシール１４１が剥がされることで、貯留室３２は、大気連通ポート１４０を介して大気連通する。なお、貯留室３２は、シール１４１を剥がすこと以外の手段によって大気連通されてもよい。例えば、大気連通ポート１４０にバルブが設けられており、バルブによって貯留室３２の大気連通の有無が切り替えられてもよい。
【００８６】
前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８は、前壁４０などのように複数の壁で構成されていてもよいし、後壁４１などのように一つの壁で構成されていてもよい。
【００８７】
また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面４０Ａ、後壁４１の後面４１Ａ、上壁３９の上面３９Ａ、下壁４２の下面４２Ａ、側壁３７の右面３７Ａ、及び側壁３８の左面３８Ａは、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。
【００８８】
前壁４０の前面４０Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も前方にある面と、当該最も前方にある面と後面４１Ａの前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが前面に含まれる。
【００８９】
後壁４１の後面４１Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も後方にある面と、当該最も後方にある面と筐体３１のうち最も前方にある面（前面４１Ａ）との前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが本発明の後面の概念に含まれる。
【００９０】
上壁３９の上面３９Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）と、当該最も上方にある面と下面４２Ａの上下方向の寸法の中心よりも上方にある面（本実施形態における後述の凹部６９の底面３９Ｃ ）とが本発明の上面の概念に含まれる。
【００９１】
下壁４２の下面４２Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も下方にある面（下面４２Ａ）と、当該最も下方にある面と筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）の上下方向の寸法の中心よりも下方にある面とが本発明の下面の概念に含まれる。
【００９２】
側壁３７の右面３７Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を右方から左方に視たときに視認し得る面である。
【００９３】
側壁３８の左面３８Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を左方から右方に視たときに視認し得る面である。
【００９４】
［シール部材７６］
図４及び図５（Ａ）に示されるシール部材７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されている。図５（Ａ）に示されるように、シール部材７６は、リング形状の部材であり、中央部に円形の貫通孔７６Ａを有している。貫通孔７６Ａの直径は、カートリッジ装着部１１０の管１０２（図２参照）の直径よりも小さい。図４に示されるように、シール部材７６は、筒７５の貫通孔７５Ａの開口７５Ｂ付近に、貫通孔７６Ａが開口７５Ｂの位置と一致するように配置されている。シール部材７６の直径は、開口７５Ｂの直径よりも大きい。これにより、シール部材７６は開口７５Ｂに押し込められ、開口７５Ｂに押し込められたシール部材７６と筒７５との間は、液密に封止される。
【００９５】
シール部材７６は、公知の手段によって、筒７５から外れることを防止されている。例えば、シール部材７６は、筒７５と筒７５に被せられたキャップ（不図示）とによって挟まれることで筒７５に固定されていてもよいし、筒７５に接着されることで筒７５に固定されていてもよい。
【００９６】
［ロックレバー９０］
図４及び図２０に示されるように、上壁３９には、上面３９Ａから下方へ凹んだ凹部６９が形成されている。上面３９Ａにおける凹部６９よりも右方及び左方に、上壁３９から上方へ突出する凸部８９がある。凸部８９の上部に、ロックレバー９０がある。ロックレバー９０は、凸部８９の上部から上方且つ後方へ向かう斜め上方へ延びている。ロックレバー９０は、当接面９３と、係合面９１と、操作部９２とを備えている。当接面９３は、基端部から上方且つ後方へ延びた面である。係合面９１は、ロックレバー９０の前後方向の中央付近に位置しており、上下方向に延びた面である。当接面９３及び係合面９１、つまりロックレバー９０の基板側の部分は、凹部６９よりも右方及び左方の２箇所に形成されている。つまり、ロックレバー９０は、図２０に示されるように、２つの当接面９３Ａ、９３Ｂと、２つの係合面９１Ａ、９１Ｂとを備えている。操作部９２は、係合面９１よりも後方に位置するロックレバー９０の後端部に設けられている。上面３９Ａにおける凹部６９よりも右方及び左方から突出したロックレバー９０は、操作部９２において、つまりロックレバー９０の先端部において合流している。操作部９２の後端は、筐体３１の後壁４１よりも後方にある。
【００９７】
ロックレバー９０は、操作部９２が操作されることによって、凸部８９とロックレバー９０との接続部分を中心として矢印９４の向き(図６参照）へ弾性変形可能である。なお、ロックレバー９０は上壁３９の上面３９Ａから直接延びていてもよい。
【００９８】
［突起６７］
図４に示されるように、上壁３９の上面３９Ａには、上方に突出する突起６７がある。突起６７は、前後方向に延びている。突起６７は、凹部６９よりも前方にある。突起６７は、左右方向に視て、筐体３１の前端の上端とロックレバー９０とを通る仮想線のうち最も上方に位置する線である仮想線１４６よりも下方にある。
【００９９】
突起６７の右面６７Ａまたは左面６７Ｂは、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３（図２参照）が照射する光が当たる面である。突起６７のうち光が当たる面を光遮断面と呼ぶこともできる。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。
【０１００】
［レバー６８］
図４及び図２０に示されるように、レバー６８は、凹部６９にある。つまり、レバー６８は、左右方向において、ロックレバー９０において２箇所に形成された当接面９３Ａ、９３Ｂの間にあり、ロックレバー９０において２箇所に形成された係合面９１Ａ、９１Ｂの間にある（図２０参照）。また、レバー６８は、上下方向において、筐体３１の下面４２Ａよりも筐体３１の上面３９Ａの近くにある。
【０１０１】
レバー６８は、回動軸７０を中心として矢印７１、７２の向きに回動可能に、上壁３９によって支持されている。回動軸７０は、レバー６８の右面及び左面から左右方向へ突出した突起である。ここで、上壁３９の一部を構成する面であって凹部６９の右端及び左端を区画する側面３９Ｂには、孔（不図示）が形成されている。回動軸７０は、当該孔に挿入されている。これにより、レバー６８は、回動軸７０を中心として回動可能である。なお、レバー６８が上壁３９に支持される構成は、図４に示された構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。
【０１０２】
レバー６８は、回動軸７０と、第１アーム７３（アームの一例）と、第２アーム７４とを備える。第１アーム７３は、上面７３Ａを有している。第２アーム７４は、前面７４Ａを有している。第１アーム７３は、回動軸７０から前方へ延びている。第２アーム７４は、回動軸７０から上方へ延びている。第１アーム７３と第２アーム７４とは、本実施形態において、左右方向に視て鈍角をなしている。
【０１０３】
レバー６８は、図４に示される初期姿勢と、図８に示される傾斜姿勢とに回動可能である。
【０１０４】
図４に示されるように、レバー６８が初期姿勢のとき、第１アーム７３は、凹部６９の底面３９Ｃに支持されている。凹部６９の底面３９Ｃは、上壁３９の一部を構成する面であって凹部６９の下端を区画する面である。
【０１０５】
また、レバー６８が初期姿勢のとき、第２アーム７４は、回動軸７０から上方へ延びている。また、レバー６８が初期姿勢のとき、第１アーム７３の上面７３Ａは、前後方向に沿って延びており、上方を向いている。また、レバー６８が初期姿勢のとき、第２アーム７４の前面７４Ａはロックレバー９０の当接面９３よりも上方にある。
【０１０６】
図８に示されるように、レバー６８が傾斜姿勢のとき、第１アーム７３は、回動軸７０から前方へ向かうにしたがって上方へ向かうように、前後方向に対して傾斜している。このとき、第１アーム７３の先端部は、底面３９Ｃから離間している。つまり、傾斜姿勢のレバー６８の第１アーム７３の先端は、初期姿勢のレバー６８の第１アーム７３の先端よりも上方にある。
【０１０７】
また、レバー６８が傾斜姿勢のとき、第２アーム７４は、回動軸７０から上方へ向かうにしたがって後方へ向かうように、上下方向に対して傾斜している。つまり、傾斜姿勢のレバー６８の第２アーム７４の先端は、初期姿勢のレバー６８の第２アーム７４の先端よりも後方にある。
【０１０８】
第１アーム７３は、第２アーム７４よりも重い。これにより、レバー６８は、外部からの力が作用していない状態において、自重によって初期姿勢にある。なお、レバー６８は、コイルバネなどの付勢部材によって初期姿勢へ付勢されていてもよい。この場合、第１アーム７３は、第２アーム７４より重くなくてもよい。
【０１０９】
［回路基板６４］
図４に示されるように、回路基板６４は、基板６３と、メモリ６６と、電極６５とを備えている。回路基板６４は、レバー６８の第１アーム７３によって下方から支持されている。つまり、回路基板６４は、レバー６８の回動軸７０より前方にある。回路基板６４は、光硬化性樹脂によって第１アーム７３の上面７３Ａに接着されている。なお、回路基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって第１アーム７３の上面７３Ａに接着されていてもよい。また、回路基板６４は、カシメされてもよく、その他接着以外の手段によって第１アーム７３の上面７３Ａに取り付けられていてもよい。
【０１１０】
図４に示されるように、レバー６８が初期姿勢のとき、回路基板６４は前後方向及び左右方向に延びている。このときの回路基板６４の位置、つまり図４に示される回路基板６４の位置が、第１位置である。第１位置の回路基板６４の上面は、上方を向いている。すなわち、第１位置の回路基板６４の上面は、上下方向と直交している。なお、第１位置の回路基板６４の上面は、必ずしも上下方向と直交している必要はなく、例えば上下方向と直交している仮想面に対して傾斜していてもよい。
【０１１１】
また、第１位置の回路基板６４は、凹部６９にある。つまり、第１位置の回路基板６４は、上壁３９の上面３９Ａよりも下方にある。
【０１１２】
図８に示されるように、レバー６８が傾斜姿勢のとき、回路基板６４は前方へ向かうにしたがって上方へ向かうように、前後方向に対して傾斜している。このときの回路基板６４の位置、つまり図８に示される回路基板６４の位置が、第２位置である。第２位置の回路基板６４の上面は、上方且つ前方を向いている。より具体的には、回路基板６４は、第２位置において上方を向いており、前後方向に対して傾いている。
【０１１３】
また、第２位置の回路基板６４は、第１位置の回路基板６４（図４参照）よりも上方にある。
【０１１４】
回路基板６４は、レバー６８が回動することによって第１位置または第２位置に移動する。換言すると、レバー６８は、回路基板６４を第１位置または第２位置に移動させる。
【０１１５】
回路基板６４は、シリコンやガラスエポキシなどで形成された基板６３に、メモリ６６が搭載され、４つの電極６５（カートリッジ側接点の一例、図３（Ｂ）参照）が形成されたものである。なお、基板６３は、可橈性を有するフレキシブル基板であってもよい。また、電極６５の数は、カートリッジ装着部１１０の接点１３２（図２参照）の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。
【０１１６】
メモリ６６は、基板６３の上面または下面（本実施形態では基板６３の上面）に実装されている。メモリ６６には、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。なお、図１１及び図１２において、メモリ６６の図示は省略されている。
【０１１７】
図３（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。つまり、電極６５の数は、接点１３２と同様に４つに限定されない。４つの電極６５は、基板６３の上面に電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延びている。各電極６５は、基板６３の上面に、左右方向に離間されて並んで配置されている。各電極６５はメモリ６６と電気的に接続されている。図４に示されるように、回路基板６４が第１位置のとき、電極６５は上方を向いている。図８に示されるように、回路基板６４が第２位置のとき、電極６５は後方且つ上方を向いている。
【０１１８】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に装着される動作が説明される。
【０１１９】
図４に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されているため、貯留室３２は大気連通していない。そのため、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される前に、シール１４１が剥がされる。これにより、貯留室３２は大気開放される。また、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。これにより、貯留室３２に貯留されたインクが開口７６Ａを通じてインクカートリッジ３０の外部へ流出することが防止されている。
【０１２０】
また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じており、バルブ１１５の後端部は開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。
【０１２１】
また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、レバー６８は初期姿勢にあり、回路基板６４は第１位置にある。
【０１２２】
インクカートリッジ３０は、その後端部をユーザに把持されて、図２に示されるカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される（図６参照）。
【０１２３】
図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、シール部材７６の貫通孔７６Ａ（開口７５Ｂ）を介して、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入する。このとき、管１０２の外周面とシール部材７６の内周面（貫通孔７６Ａを定義する面）とが密着する。これにより、装着状態でインクがカートリッジホルダ１０１内に漏れ出さないように筒７５と管１０２との間がシールされると共に、筒７５が位置決めされる。
【０１２４】
また、貫通孔７５Ａに進入した管１０２は、バルブ７９と当接して後方へ押す。これにより、バルブ７９は、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗してシール部材７６から離間する。
【０１２５】
また、管１０２の先端がバルブ７９に当接する一方で、バルブ７９は後方からバルブ１１５を当接してこれを前方へ押す。すると、バルブ１１５は、コイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動する。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａは開口１０２Ｂを通じて管１０２の外部と連通する。
【０１２６】
その結果、貯留室３２に貯留されているインクが、管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ流通することが可能になる。このとき（図６に示される状態のとき）、回路基板６４は未だカートリッジ装着部１１０と当接していない。
【０１２７】
また、図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、インクカートリッジ３０のロックレバー９０の当接面９３が、後方からシャフト１４５に当接する。シャフト１４５は、当接面９３に沿って案内される。ロックレバー９０は、当該案内の過程において、シャフト１４５からの反力によって矢印９４の向きへ弾性変形する。
【０１２８】
また、図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、インクカートリッジ３０のレバー６８の第２アーム７４の前面７４Ａ（当接部の一例）が、後方からシャフト１４５に当接する。レバー６８の第２アーム７４の前面７４Ａが、シャフト１４５に当接した状態において、インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されると、レバー６８は、シャフト１４５から後方へ向かう反力を受ける。この後方へ向かう反力がレバー６８において矢印７１の向き（図４参照）へ回動する力に変換され、レバー６８が回動する。レバー６８は、第１アーム７３と回路基板６４の自重に抗して初期姿勢から傾斜姿勢へ向けて回動する（図７参照）。これにより、回路基板６４は、第１位置から第２位置へ向けて移動する。
【０１２９】
インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ１０１に図７に示される状態よりも更に前方へ挿入されると、図８に示されるように、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への装着が完了した装着状態となる。以下に、装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の各部の状態が説明される。
【０１３０】
図８に示されるように、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入している。
【０１３１】
また、図８に示されるように、ロックレバー９０の当接面９３及び係合面９１が、シャフト１４５よりも前方にある。これにより、ロックレバー９０は、矢印９５の向きへ弾性復帰する。弾性復帰したロックレバー９０の係合面９１は、前後方向においてシャフト１４５と対向する。ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０の付勢力によって後方へ移動する。これにより、係合面９１は、前方からシャフト１４５に当接する。その結果、インクカートリッジ３０は、前後方向に位置決めされる。
【０１３２】
ロックレバー９０が弾性復帰した状態において、レバー６８はシャフト１４５からの反力によって傾斜姿勢へ回動している。このとき、傾斜姿勢のレバー６８の第２アーム７４の前面７４Ａは、ロックレバー９０の係合面９１より後方にある。ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、レバー６８の第２アーム７４は前方へ回動しようとするが、シャフト１４５が係合面９１に係合しているため、回動することができない。これにより、装着状態において、レバー６８は傾斜姿勢に維持される。
【０１３３】
また、図８に示されるように、インクカートリッジ３０の凸部８９の上面が、カートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面と当接する。一方、インクカートリッジ３０の下面４２Ａは、カートリッジ装着部１１０の下壁５９の上面と当接している。これにより、インクカートリッジ３０は、上下方向に位置決めされる。
【０１３４】
また、図８に示されるように、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間にある。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上にある。すなわち、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に突起６７の光遮断面が位置する位置にある。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。
【０１３５】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されて、図７に示される状態から図８に示される状態へ移行する過程において、レバー６８の先端部及びレバー６８に支持された回路基板６４の前部は、カートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６の真下を通過して、後壁１３６よりも前方に位置するようになる。
【０１３６】
後壁１３６よりも前方に位置するようになったレバー６８の先端部及び回路基板６４の前部は、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されることによるレバー６８の回動により、コネクタ１３０における後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９に囲まれた空間へ進入する。当該空間は、後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、左壁１３９、及びコネクタ１３０のケース１３１の下面１３１Ａによって区画された空間である。つまり、レバー６８の先端部及び回路基板６４の前部は、後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端よりも上方に位置するようになる。
【０１３７】
上記空間に位置するようになったレバー６８は、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されることにより、傾斜姿勢に到達する。また、上記空間に位置するようになった回路基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されることにより、第２位置に到達する。レバー６８及び回路基板６４が上記空間に位置するようになってから、それぞれ傾斜姿勢及び第２位置に到達するまでの過程において、レバー６８の先端部及び回路基板６４の前部は、上記空間において上方へ移動する。これにより、回路基板６４の各電極６５は、第２位置において、対応する接点１３２に下方から当接する。つまり、電極６５は、レバー６８の傾斜姿勢への回動によって（回路基板６４の第２位置への移動によって）下方から接点１３２に接触し、接点１３２と導通する。
【０１３８】
４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリ６６がコントローラ１（図１参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリ６６にアクセス可能となる。その結果、メモリに格納されたデータは、コントローラ１（図１参照）に入力される。
【０１３９】
図８に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の後壁１３６は回路基板６４の前方にあり、コネクタ１３０の前壁１３７は回路基板６４の後方にある。また、後壁１３６の下端及び前壁１３７の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、後壁１３６及び前壁１３７は、前後から電極６５を挟む。
【０１４０】
また、図３（Ｂ）に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の右壁１３８は回路基板６４の右方にあり、コネクタ１３０の左壁１３９は回路基板６４の左方にある。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟む。
【０１４１】
図８に示される状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるとき、ユーザは、ロックレバー９０の操作部９２を下方へ押す。これにより、ロックレバー９０は、矢印９４の向きへ弾性変形し、係合面９１がシャフト１４５より下方に位置するようになる。そうすると、コイルバネ８０の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１に対して後方へ移動する。
【０１４２】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に対して後方へ移動すると、第２アーム７４がシャフト１４５から離れる。すると、第２アーム７４がシャフト１４５から受けていた後方へ向かう反力がなくなるため、レバー６８が第１アーム７３及び回路基板６４の自重によって傾斜姿勢から初期姿勢へ回動する。これにより、回路基板６４は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。つまり、回路基板６４は、接点１３２から離れる。このとき、回路基板６４は、自重によって重力方向に移動しつつ接点１３２から離れるため、インクカートリッジ３０の抜き出しに伴う回路基板６４と接点１３２との前後方向の摩擦を少なくすることができる。
【０１４３】
以上のようにして、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。
【０１４４】
［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図９及び図１０に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。
【０１４５】
図９に示されるように、コントローラ１（図１参照）は、カバーセンサ１８から出力された信号がローレベル信号であるか否かによって、カバー１１１が閉位置にあると否かを判断する（Ｓ１０）。カバー１１１が閉位置にある場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１は、インクカートリッジ３０の回路基板６４のメモリ６６にアクセス可能か否か、すなわちメモリ６６に書き込みまたは読み出し可能か否かを判定する（Ｓ２０）。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触して導通している場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス可能である。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触していない場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である。
【０１４６】
コントローラ１は、回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ３０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１４７】
一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号をコントローラ１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７がない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。
【０１４８】
コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ４０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１４９】
一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ４０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ６０）。
【０１５０】
図９のフローチャートでは、コントローラ１は、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。
【０１５１】
しかしながら、コントローラ１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１０のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１５２】
図１０に示されるように、コントローラ１は、カバー１１１が閉位置にある場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１２０）。
【０１５３】
コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１２０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１３０）。この場合、図９のステップＳ３０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１５４】
一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１２０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０の回路基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１４０）。
【０１５５】
コントローラ１は、回路基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１４０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。この場合、図９のステップＳ５０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１５６】
一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１６０）。
【０１５７】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、レバー６８の回動に伴い回路基板６４が移動する。この移動の勢いによって、回路基板６４の電極６５に付着した塵や埃などの異物を電極６５から取り除くことができる。
【０１５８】
また、本実施形態によれば、第２位置の回路基板６４は前後方向に対して傾斜している。そのため、第２位置の回路基板６４の上面に付着した異物が、回路基板６４から滑り落ちやすい。
【０１５９】
また、本実施形態によれば、上面３９Ａの近くにレバー６８があるので、貫通孔７５Ａから流出したインクがレバー６８に付着しにくい。
【０１６０】
また、本実施形態によれば、第１位置の回路基板６４は上面３９Ａより下方にあるため、回路基板６４が傷つく可能性を低くすることができる。
【０１６１】
また、本実施形態によれば、回路基板６４が第１アーム７３に支持されるため、回路基板６４の姿勢をレバー６８の姿勢を決めることで安定させることができる。
【０１６２】
また、本実施形態によれば、レバー６８が第２アーム７４を備えている。そのため、第２アーム７４の前面７４Ａがカートリッジ装着部１１０に後方から当接したときに、回路基板６４を上方へ移動させることができる。
【０１６３】
また、本実施形態によれば、接点１３２が後壁１３６及び前壁１３７によって挟まれている。しかし、本実施形態によれば、回路基板６４は、レバー６８の回動によって移動可能である。そのため、後壁１３６及び前壁１３７の存在に関わらず、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、電極６５が接点１３２と接触する位置まで回路基板６４を移動させることができる。
【０１６４】
また、本実施形態においては、さらにインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、カートリッジ装着部１１０が回路基板６４に当接する前にゴム製のシール部材７６に当接する。これにより、インクカートリッジ３０の挿入のスピードが減少し、衝突による回路基板６４への衝撃を緩和することができる。
【０１６５】
［変形例１］
上記実施形態では、レバー６８は、シャフト１４５に当接することによって回動した。しかし、レバー６８は、シャフト１４５以外の部材に当接することによって回動してもよい。例えば、図１２に示されるように、レバー６８は、コネクタ１３０の後壁１３６に当接することによって回動してもよい。
【０１６６】
後壁１３６はシャフト１４５よりも接点１３２の近くにある。そのため、レバー６８は、図１１に示されるように、上記実施形態（図４に示される構成）よりも小さくなる。
【０１６７】
また、凹部６９は、レバー６８に合わせて上記実施形態よりも小さく構成されている。そのため、凹部６９は、図４に示された構成とは異なり、その全ての部分が凸部８９より前方にある。よって、図１１において、凸部８９は、上面３９Ａに一つだけ設けられており、一つの凸部８９から一本のロックレバー９０が突出している。
【０１６８】
レバー６８の構成は、上記実施形態と同様である。つまり、レバー６８は、凹部６９の側面３９Ｂに回転可能に支持された回動軸７０と、回動軸７０から前方へ延びており回路基板６４を支持する第１アーム７３と、回動軸７０から上方へ延びた第２アーム７４とを備える。レバー６８は、図１１に示される初期姿勢と、図１２に示される傾斜姿勢とに回動可能である。レバー６８は、外部からの力が作用していない状態において初期姿勢にある。回路基板６４は、レバー６８の初期姿勢から傾斜姿勢への回動によって、図１１に示される第１位置から図１２に示される第２位置へ回動する。
【０１６９】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、レバー６８の第２アーム７４の前面７４Ａが、後方からコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。なお、図１２に示されるように、前面７４Ａが前方へ向かうようなレバー６８の回動は、前面７４Ａが後壁１３６に当接しているために規制され、前面７４Ａが後方へ向かうようなレバー６８の回動は、回路基板６４が接点１３２に当接しているために規制される。これにより、前面７４Ａが後壁１３６に当接した状態は、装着状態においても維持される。この状態において、インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されると、レバー６８は、後壁１３６からの反力によって、初期姿勢から傾斜姿勢へ回動する（図１２参照）。つまり、レバー６８は、回路基板６４が第１位置から第２位置へ移動する向きに回動する。これにより、図１２に示されるように、回路基板６４の各電極６５は、対応する接点１３２に下方から当接して対応する接点１３２と導通する。
【０１７０】
変形例１によれば、回路基板６４の電極６５が接続する接点１３２は、第２アーム７４の前面７４Ａが当接するコネクタ１３０に設けられている。そのため、レバー６８を小型化することができる。
【０１７１】
［変形例２］
初期姿勢のレバー６８の第１アーム７３は、回動軸７０から後方へ延びていてもよい。換言すると、回路基板６４は、回動軸７０より後方にあってもよい。
【０１７２】
この場合、例えば、図１３に示されるように、レバー６８は、凹部６９の側面３９Ｂに回転可能に支持された回動軸７０と、回動軸７０から後方へ延びており回路基板６４を支持する第１アーム７３と、回動軸７０から前方且つ下方へ延びた第２アーム７４とを備える。レバー６８は、図１３に示される初期姿勢と、図１４に示される傾斜姿勢とに回動可能である。レバー６８は、外部からの力が作用していない状態において初期姿勢にある。回路基板６４は、レバー６８の初期姿勢から傾斜姿勢への回動によって、図１３に示される第１位置から図１４に示される第２位置へ回動する。
【０１７３】
図１３に示される構成では、インクカートリッジ３０は、凹部６９を区画する側面３９Ｂから突出したストッパ８３を備えている。ストッパ８３は、第１位置の回路基板６４より下方にあり、初期姿勢のレバー６８を支持している。これにより、回路基板６４の第１位置よりも下方への移動が規制される。なお、上記実施形態（図４に示される構成）では、凹部６９を区画する底面３９Ｃが、回路基板６４の第１位置よりも下方への移動を規制するストッパとして機能しているが、上記実施形態においてインクカートリッジ３０がストッパ８３を備えていてもよい。もちろん、変形例１など他の実施形態においてインクカートリッジ３０がストッパ８３を備えていてもよい。
【０１７４】
なお、図１３に示される構成（変形例２）では、図１１に示される構成（変形例１）と同様に、凹部６９は、凸部８９より前方にある。
【０１７５】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、レバー６８の第２アーム７４が、カートリッジ装着部１１０における光学センサ１１３とコネクタ１３０との間に設けられた凸部８５（図１４参照）に後方から当接する。第２アーム７４が凸部８５に当接した状態において、インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ１０１に更に前方へ挿入されると、レバー６８は、凸部８５からの反力によって、矢印７７の向き（図１３参照）へ回動する。つまり、レバー６８は、初期姿勢から傾斜姿勢へ回動する。すなわち、回路基板６４は、第１位置から第２位置へ回動する。これにより、図１４に示されるように、回路基板６４の各電極６５は、対応する接点１３２に下方から当接して対応する接点１３２と導通する。そして、装着状態においてレバー６８は自重によって図４における時計回りに回動してコネクタ１０１の接点から離れる方向に移動しようとするが、第１レバー７４が前壁８５と干渉し、回動が阻まれている。これによって、装着状態において回路基板の電極とコネクタの接点との導通が維持される。
【０１７６】
［変形例３］
例えば、図１５に示されるように、回路基板６４がロックレバー９０に載置されていてもよい。ロックレバー９０は、上記実施形態と同様に、当接面９３と、係合面９１（保持面の一例）と、操作部９２とを備えている。図１５に示される構成では、回路基板６４は、ロックレバー９０の当接面９３に貼り付けられている。当接面９３及び回路基板６４は、前方且つ上方を向いている。係合面９１は、後方を向いている。
【０１７７】
ロックレバー９０の基端部９０Ａ（回動軸の一例）は、上記実施形態におけるロックレバー９０の基端部９０Ａ（図４参照）より前方にある。基端部９０Ａが前方にある分、当接面９３は、上記実施形態のロックレバー９０の当接面９３よりも前後に長い。ロックレバー９０は、操作部９２が操作されることによって、矢印９４、９５の向き（図１６参照）へ弾性変形可能である。つまり、ロックレバー９０は、基端部９０Ａを中心として矢印９４、９５の向きへ回動可能である。
【０１７８】
回路基板６４は、基端部９０Ａより後方且つ係合面９１及び操作部９２より前方にある。つまり、回路基板６４は、基端部９０Ａと係合面９１との間に設けられている。
【０１７９】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１へ挿入されていない状態（図１５に示される状態）において、回路基板６４は第２位置にある。このとき、回路基板６４及び回路基板６４上の電極６５は、前方且つ上方を向いている。
【０１８０】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１へ挿入される過程において、インクカートリッジ３０のロックレバー９０の当接面９３が、後方からカートリッジ装着部１１０のシャフト１４５に当接する。シャフト１４５は、当接面９３に沿って案内される。ロックレバー９０は、当該案内の過程において、シャフト１４５からの反力によって矢印９４の向きへ弾性変形する（図１６参照）。これにより、回路基板６４は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。
【０１８１】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１へ更に挿入されると、ロックレバー９０の当接面９３及び係合面９１が、シャフト１４５よりも前方にある。これにより、ロックレバー９０は、矢印９５の向き（図１６参照）へ弾性復帰する。弾性復帰したロックレバー９０の係合面９１は、前後方向においてシャフト１４５と対向する。ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０の付勢力によって後方へ移動する。これにより、係合面９１は、前方からシャフト１４５に当接する。その結果、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された装着状態に保持される。
【０１８２】
また、装着状態のとき、回路基板６４の電極６５が、カートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の接点１３２の下方に位置する。この状態で、ロックレバー９０が弾性復帰すると、回路基板６４が第１位置から第２位置へ移動する。これにより、各電極６５は、下方から対向する接点１３２に当接して対応する接点１３２と導通する。
【０１８３】
なお、図１５〜図１７に示される構成では、係合面９１はシャフト１４５と係合したが、係合面９１はシャフト１４５以外、例えばコネクタ１３０と係合してもよい。
【０１８４】
また、図１５に示される構成では、貫通孔７５Ａに、バルブ７９及びコイルバネ８０の代わりに突起１１９が形成されている。そして、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への挿入過程において、突起１１９が後方からバルブ１１５に当接してバルブ１１５を前方へ押す。すると、バルブ１１５がコイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動するため、管１０２の開口１０２Ｂが開かれる（図１７参照）。
【０１８５】
変形例３によれば、回路基板６４の電極６５を接点１３２と接続させるためのレバーを、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に挿入された状態に保持するためのロックレバー９０と共通化することができる。
【０１８６】
また、変形例３によれば、レバー６８上に回路基板６４があるので、回路基板６４がレバー６８の動きとともに第１位置と第２位置との間を動くことができる。
【０１８７】
また、変形例３によれば、電極６５はインクカートリッジ３０の前方を向いている。そのため、例えばユーザがインクカートリッジ３０の装着のためにインクカートリッジ３０を持つときに電極６５がユーザを向かないので、ユーザの指などが電極６５に触れにくい。
【０１８８】
［変形例４］
本発明は、以下の変形態様としても実施できる。つまり、本発明は、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、液体を貯留可能な貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口する排出口が形成されており、上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記装着部に設けられた装置側接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリとを有し、上記カートリッジ側接点が上方を向く第１位置と、上記装置側接点と電気的に接続可能であって、上方を向きかつ上記挿入方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板と、回動軸を中心に回動可能に上記筐体に支持され、上記回路基板を上記第１位置または上記第２位置に移動させる回動部材と、を備える液体カートリッジとしても実施できる。
【０１８９】
上記の変形態様では、液体流通孔（貫通孔７５Ａ）における前方の開口が、液体が流出する排出口として規定されている。第２位置の回路基板（回路基板６４）が上方を向いていることが明確化されている。また、上記実施形態や変形例１〜３におけるレバー（レバー６８）は、回動する部材であって回路基板（回路基板６４）を第１位置または第２位置に移動させる部材であればよく、レバーに限定されない。そのため、上記の変形態様では、当該部材は、回動部材と規定されている。
【０１９０】
［変形例５］
本発明は、以下の変形態様としても実施できる。つまり、本発明は、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、液体を貯留可能な貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記装着部に設けられた装置側接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリとを有し、上記カートリッジ側接点が上方を向く第１位置と上記装置側接点と電気的に接続可能であって上記挿入方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板と、回動軸を中心に回動可能に上記筐体に支持され、上記回路基板を上記第１位置または上記第２位置に移動させるレバーと、を備え、上記レバーは、上記回路基板より後方にあり、上記回路基板が上記第２位置にあるとき上記装着部と当接して上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態に保持する保持面を有する液体カートリッジとしても実施できる。
【０１９１】
［その他の変形例］
第２アーム７４は、ゴムなどの弾性を有する材料で構成されていてもよい。なお、レバー６８において、回動軸７０、第１アーム７３、及び第２アーム７４は、同じ材料で構成されていてもよいし、別々の材料で構成されていてもよい。例えば、回動軸７０、第１アーム７３、及び第２アーム７４の全てがゴムで構成されていてもよいし、回動軸７０及び第１アーム７３が樹脂で構成され、第２アーム７４のみがゴムで構成されていてもよい。もちろん、回動軸７０、第１アーム７３、及び第２アーム７４の全てが樹脂で構成されていてもよい。
【０１９２】
例えば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０において保持される位置よりも前方に挿入されたときなどにおいて、レバー６８は第２位置の回路基板６４を移動させるのに必要な量よりも大きく回動し、回路基板６４が接点１３２に想定よりも強く押しつけられるおそれがある。上述したように、レバー６８が弾性を有していることによって、上記のような回路基板６４の接点１３２への押しつけが生じた場合であっても、その押しつけの力を緩和することができる。
【０１９３】
なお、レバー６８自体が弾性を有していなくてもよい。この場合、レバー６８と筐体３１との間にコイルバネなどの付勢部材を配置して、当該付勢部材の付勢力によって上記押しつけの力を緩和してもよい。
【０１９４】
初期姿勢のレバー６８の第１アーム７３の延びる向きは、前方や後方に限らない。例えば、初期姿勢のレバー６８の第１アーム７３は、前後方向に対して傾斜した向きに延びていてもよい。これに伴い、回路基板６４が延びる向きも変わることは言うまでもない。
【０１９５】
初期姿勢のレバー６８の第２アーム７４の延びる向きは、上方に限らない。例えば、初期姿勢のレバー６８の第２アーム７４の延びる向きは、上下方向に対して傾斜した向きに延びていてもよい。
【０１９６】
レバー６８は、第１アーム７３及び第２アーム７４の２本のアームを備えた構成に限らない。例えば、図１８に示されるように、レバー６８は、回動軸７０と、回動軸７０から延びた１本のアーム８４とで構成されていてもよい。そして、回路基板６４は、アーム８４に貼り付けられていてもよい。なお、アーム８４は、上記実施形態における第２アーム７４に対応するものである。
【０１９７】
上記実施形態では、上壁３９に凹部６９が形成されており、レバー６８は凹部６９に配置されていた。しかし、上壁３９に凹部６９が形成されていなくてもよい。この場合、レバー６８は、例えば、上壁３９の上面３９Ａに載置され、上面３９Ａから突出した凸部によって回動可能に支持されている。
【０１９８】
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、前後方向に沿って挿入されていた。しかし、インクカートリッジ３０の挿入方向は、前後方向に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動するものであってもよい。なお、前記のようなインクカートリッジ３０の回動は、例えばインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１に設けられたロック部材（例えば上記実施形態におけるシャフト１４５）と係合させるために実行される。
【０１９９】
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、ロックレバー９０の係合面９１が前方からシャフト１４５と当接することによって、ロックレバー９０とシャフト１４５とが係合することにより、インクカートリッジ３０が前後方向に位置決めされた。しかし、インクカートリッジ３０の位置決めの手段は、ロックレバー９０とシャフト１４５との係合によるものに限らない。例えば、インクカートリッジ３０の凸部８９の上面とカートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面との摺動抵抗と、インクカートリッジ３０の下面４２Ａとカートリッジ装着部１１０の下壁５９の上面との摺動抵抗とによって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。また、例えば、インクカートリッジ３０のシール部材７６とカートリッジ装着部１１０の管１０２との摺動抵抗によって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。
【０２００】
インクカートリッジ３０は、図４、図５、図１１、図１３、及び図１５に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図１９に示されるような構成であってもよい。図１９に示される構成では、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、突起６７、凸部８９、ロックレバー９０、筒７５、凹部６９などを備えていない。開口７５Ａは、シール１４２によって閉じられている。レバー６８は、上壁３９の上面３９Ａに設けられた凸部７８によって回動可能に支持されている。なお、レバー６８を回動する構成は、凸部７８によるもの限らない。
【０２０１】
図１９に示される構成の場合、インクカートリッジ３０は、上記実施形態と同様に、前後方向に沿って、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に挿入される。当該挿入の前にシール１４１が剥がされる。そして、当該挿入の過程においてカートリッジ装着部１１０の管１０２がシール１４２を突き破る。また、当該挿入の過程におけるレバー６８の回動による電極６５の接点１３２への当接は、上記実施形態と同様である。
【０２０２】
上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。
【０２０３】
また、本発明は、以下の変形態様としても実施できる。つまり、本発明は、起立状態において、装置側接点と装着部とを備えるプリンタの上記装着部に対して、重力方向と交差する挿入方向に挿入され、または上記挿入方向の反対方向に抜き出される液体カートリッジの使用であって、上記液体カートリッジは、液体を貯留する貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記装着部に設けられた装置側接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリとを有し、上記カートリッジ側接点が上方を向く第１位置と上記装置側接点と電気的に接続可能であって上記挿入方向に対して傾斜する第２位置との間を移動可能な回路基板と、回動軸を中心に回動可能に上記筐体に支持され、上記回路基板を上記第１位置または上記第２位置に移動させるレバーと、を備え、上記液体カートリッジの上記装着部への挿入に伴い上記回路基板を上記第１位置から上記第２位置へ移動させ、上記液体カートリッジの上記装着部からの抜き出しに伴い上記回路基板を上記第２位置から上記第１位置に移動させる液体カートリッジの使用としても実施できる。
【符号の説明】
【０２０４】
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体
３２・・・貯留室
６４・・・回路基板
６５・・・電極（カートリッジ側接点）
６６・・・メモリ
６８・・・レバー
７０・・・回動軸
７５Ａ・・・貫通孔（液体流通孔）
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３２・・・接点（装置側接点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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