(57)【要約】【課題】実施形態の課題は、一層の狭額縁化が可能な光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置を提供することにある。【解決手段】実施形態に係る光源装置は、実装領域を有する配線基板３２と、配線基板の実装領域に並んで実装された複数の光源３４と、配線基板あるいは複数の光源に接着された熱反応型の粘着シート３６と、を備えている。【選択図】  図４
2019023993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装領域を有する配線基板と、
前記配線基板の実装領域に並んで実装された複数の光源と、
前記配線基板あるいは前記複数の光源に接着された熱反応型の粘着シートと、
を備える光源装置。
【請求項２】
前記配線基板は接着領域を有し、前記粘着シートは、前記配線基板の接着領域に接着されている請求項１に記載の光源装置。
を備える光源装置。
【請求項３】
前記配線基板は、長辺を有し、
前記複数の光源は前記長辺に沿って並んで配置され、
前記接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した第１接着領域と、前記光源を挟んで前記第1接着領域の反対側に延在した第２接着領域と、を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、前記第1接着領域上に接着された第１領域と、前記第２接着領域上に接着された第２領域と、を有している請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第１接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第１領域は、前記第１接着領域の幅以下の幅を有し、前記第１接着領域に沿って延在している請求項３に記載の光源装置。
【請求項５】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第１接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第１領域は、前記第１接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項３に記載の光源装置。
【請求項６】
前記粘着シートの第１領域は、隣合う光源間の隙間と対向する位置にそれぞれ設けられている請求項５に記載の光源装置。
【請求項７】
前記接着領域は、それぞれ隣合う前記光源の間を通って前記第１接着領域から前記第２接着領域まで延在した複数の第３接着領域を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、それぞれ前記第３接着領域に接着された複数の第３領域を有している請求項３に記載の光源装置。
【請求項８】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第１接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第１領域は、前記第１接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられ、前記第３領域は、それぞれ前記第１領域に連続している請求項７に記載の光源装置。
【請求項９】
前記配線基板は、長辺を有し、
前記複数の光源は前記長辺に沿って並んで配置され、
前記接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した第１接着領域と、それぞれ隣合う前記光源の間を通って前記第１接着領域まで延在した複数の第３接着領域と、を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、前記第１接着領域上に接着された第１領域を有している請求項２に記載の光源装置。
【請求項１０】
前記粘着シートは、それぞれ前記第３接着領域に接着された複数の第３領域を有している請求項９に記載の光源装置。
【請求項１１】
前記第１領域は、前記第１接着領域に沿って延在している請求項９又は１０に記載の光源装置。
【請求項１２】
前記第１領域は、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項９又は１０に記載の光源装置。
【請求項１３】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する側面と、前記配線基板と対向する出射面と、を有し、前記熱反応型の粘着シートは、前記複数の光源の側面に貼付されている請求項１に記載の光源装置。
【請求項１４】
出射面と、前記出射面と交差する入射面とを具備した導光板と、
前記入射面に光を入射する請求項１に記載の光源装置と、を備え、
前記光源装置は、実装領域を有する配線基板と、前記配線基板の実装領域に並んで実装された複数の光源と、前記配線基板あるいは前記複数の光源と前記導光板とに接着された熱反応型の粘着シートと、を備えているバックライト装置。
【請求項１５】
前記配線基板は接着領域を有し、前記粘着シートは、前記配線基板の接着領域に接着されている請求項１４に記載のバックライト装置。
を備える光源装置。
【請求項１６】
前記配線基板は、長辺を有し、前記複数の光源は前記長辺に沿って並んで配置され、
前記接着領域は、前記複数の光源と前記長辺との間に延在した第１接着領域と、前記光源を挟んで前記第1接着領域の反対側に延在した第２接着領域と、を含み、
前記熱反応型の粘着シートは、前記第1接着領域上に接着された第１領域と、前記第２接着領域上に接着された第２領域と、を有し、
前記配線基板の第１接着領域は前記導光板に重ねて配置され、前記粘着シートの第１領域が前記導光板に接着されている請求項１５に記載のバックライト装置。
【請求項１７】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第１接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第１領域は、前記第１接着領域の幅以下の幅を有し、前記第１接着領域に沿って延在している請求項１６に記載のバックライト装置。
【請求項１８】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する出射面と、前記出射面に対向した背面と、を有し、
前記第１接着領域の幅は、前記光源の前記出射面と背面との間の間隔よりも小さく、
前記粘着シートの第１領域は、前記第１接着領域の幅以下の幅を有し、前記長辺に沿って間隔を置いて設けられている請求項１６に記載のバックライト装置。
【請求項１９】
フレームを有するケースを更に備え、
前記導光板および前記光源装置は、前記ケース内に配置され、
前記配線基板の第２接着領域は、前記粘着シートの第２領域により前記フレームに接着されている請求項１４に記載のバックライト装置。
【請求項２０】
前記光源は、前記配線基板と交差する方向に延在する側面と、前記配線基板と対向する出射面と、を有し、前記熱反応型の粘着シートは、前記複数の光源の側面と前記導光板とに貼付されている請求項１４に記載のバックライト装置。
【請求項２１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面に対向して設けられた請求項１４から２０のいずれか１項に記載のバックライト装置と、
を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルの背面に重ねて配置され液晶パネルを照明するバックライト装置と、を備えている。バックライト装置は、フレーム（あるいはベゼル）、反射層、導光板（ライトガイド）、光学シート（プリズムシート、拡散シート）、導光板に入射する光を供給する光源装置（光源ユニット）等を有している。光源ユニットは、ＦＰＣ等の配線基板と、配線基板上に実装された複数の光源（例えば、発光ダイオード、ＬＥＤ）とを有している。このような光源装置は、粘着材として、例えば、両面テープにより、配線基板を導光板およびフレームに貼り付けることにより、所定位置に保持されている。
【０００３】
液晶表示装置の狭額縁化は、主に左右辺側の額縁を縮小していたが、近年、一番額縁の広い光源側（入光側）を大幅に縮小する要求が高まっている。入光側の額縁を縮小するには、光源（ＬＥＤ）から表示領域までの距離を短くする必要がある。しかし、距離を短くすると、光源の配置部と未配置部とで輝度の明暗差（輝度ムラ）が顕著になる。輝度ムラを低減するためには、光源の配置間隔を小さくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０７２７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７６６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、光源と表示領域との距離を縮小し、更に、光源間の間隔を縮小すると、配線基板を導光板あるいはフレームに固定する両面テープの接着面積が縮小し、必要な接着強度を維持する接着面積を確保することが困難となる。配線基板と導光板との接着不足による輝度ムラの発生や、落下試験で両面テープが剥がれてしまう等の問題が生じ、狭額縁化の妨げと成り得る。
ここで述べる実施形態の目的は、一層の狭額縁化が可能な光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る光源装置は、実装領域を有する配線基板と、前記配線基板の実装領域に並んで実装された複数の光源と、前記配線基板あるいは前記複数の光源に接着された熱反応型の粘着シートと、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。
【図２】図２は、前記液晶表示装置の分解斜視図。
【図３】図３は、前記液晶表示装置のバックライト装置の分解斜視図。
【図４】図４は、図１の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の光源側部分の断面図。
【図５】図５は、前記バックライト装置の光源ユニットを示す斜視図。
【図６】図６は、前記光源ユニットの分解斜視図。
【図７】図７は、前記バックライト装置の光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図８】図８は、第１変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図９】図９は、第２変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図１０】図１０は、第３変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図１１】図１１は、第４変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図１２】図１２は、第５変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図１３】図１３は、第６変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た平面図。
【図１４】図１４は、第２の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。
【図１５】図１５は、第３の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。
【図１６】図１６は、第４の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の光源側部分を示す断面図。
【図１７】図１７は、第４の実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の光源側部分を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図、図２は、液晶表示装置の分解斜視図である。  
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。
【００１０】
図１および図２に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の液晶表示パネル（液晶パネル）１２と、液晶パネル１２の一方の表面である表示面１２ａに重ねて配置され、表示面１２ａ全体を覆うカバーパネル１４と、液晶パネル１２の他方の表面である背面に対向配置されたバックライトユニット（バックライト装置）２０と、を備えている。
【００１１】
図４は、図１の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の光源側の断面図である。図２および図４に示すように、液晶パネル１２は、矩形平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形平板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に設けられた液晶層ＬＱと、を備えている。第１基板ＳＵＢ１および第２基板ＳＵＢ２は、それぞれガラス板あるいは樹脂板等の透明な絶縁基板により形成されている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ２が貼付され、液晶パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１面（液晶パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ１が貼付されている。
【００１２】
液晶パネル１２では、表示面１２ａを平面視（液晶パネルの表面の法線方向から当該液晶パネルを視認する状態をいう。以下同様である）した状態で、シール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡが設けられている。該表示領域ＤＡに画像が表示される。表示領域ＤＡの周囲に、矩形枠状の額縁領域（非表示領域）ＥＤが設けられている。液晶パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過させることで画像を表示する透過表示機能を備えている。
【００１３】
図示した例では、第１基板ＳＵＢ１の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）２２が接合され、液晶パネル１２から外方に延出している。ＦＰＣ２２には、液晶パネル１２を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、駆動ＩＣチップ２１等の半導体素子が実装されている。
【００１４】
図１、図２、図４に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板製あるいはアクリル系の透明樹脂製であり、矩形板状を呈している。カバーパネル１４は、液晶パネル１２の表示面を全体亘って覆っている。カバーパネル１４の背面（液晶パネル１２側の面、あるいは、観察者に対向する面と反対側となる面）の周縁部に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。なお、遮光層ＲＳは、カバーパネル１４の上面（表示面）に形成してもよい。
【００１５】
カバーパネル１４の背面（裏面）は、光透過性を有する接着剤あるいは粘着剤、例えば、光学用透明樹脂からなる粘着シートＡＤにより、液晶パネル１２の偏光板ＰＬ２に貼付されている。
【００１６】
図３は、バックライトユニット２０の分解斜視図である。図２、図３、図６に示すように、バックライトユニット２０は、ケース２３と、ケース２３内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット３０と、を備えている。本実施形態において、ケース２３は、矩形状のフレーム１６と、フレーム１６に固定された矩形状の底板１７と、を有している。これらフレーム１６と底板１７は、いずれも樹脂製、金属製として一体に形成することが可能である。同様に、いずれか一方を樹脂製、他方を金属製とする構成も採用可能である。
【００１７】
フレーム１６は、互いに対向する一対の長辺部１６ａ、１６ｂと、互いに対向する一対の短辺部１６ｃ、１６ｄと、を有している。フレーム１６には、上面から一段低い段差部１６ｆが形成されている。段差部１６ｆの段差（深さ）は、後述する光学シートＯＳ１、ＯＳ２の２枚分の膜厚と同程度に形成されている。光源側の短辺部１６ｄの内側縁に複数の凹部１９が設けられている。  
底板１７の周縁部は、フレーム１６の第２面ＳＦ２および外側面に固定されている。
【００１８】
バックライトユニット２０の光学部材は、フレーム１６内で底板１７上に載置された反射シートＲＥ、導光板ＬＧ、および導光板ＬＧ上に重ねて配置された複数枚、例えば、２枚の第１光学シートＯＳ１、第２光学シートＯＳ２を有している。
反射シートＲＥは、平面視で矩形状に形成され、フレーム１６の内形寸法よりも僅かに小さい寸法に形成されている。反射シートＲＥは、底板１７上に載置され、底板１７のほぼ全面を覆っている。
【００１９】
導光板ＬＧは、透光性を有する樹脂、例えば、アクリル系あるいはシリコン系の樹脂、を矩形状に形成してなり、直方体状を成している。導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、複数の側面と、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。  
導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２側が反射シートＲＥと対向した状態で、フレーム１６内に配置され、反射シートＲＥ上に載置されている。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、フレーム１６の短辺部１６ｄと隙間を置いて対向している。
【００２０】
本実施形態によれば、第１光学シートＯＳ１、第２光学シートＯＳ２として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された光透過性を有する拡散シート、プリズムシートを用いている。光学シートＯＳ１、ＯＳ２は、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。光学シートＯＳ１、ＯＳ２の光源側の側縁を除く、少なくとも３つの側縁部は、フレーム１６の段差部１６ｆ上に載置されている。  
なお、光学シートは、２枚に限らず、３枚以上あるいは２枚以下の光学シートを用いてもよい。
【００２１】
次に、バックライトユニット２０の光源ユニット（光源装置）３０について詳細に説明する。図５は、光源ユニットのＬＥＤ実装側を示す斜視図、図６は、光源ユニットの分解斜視図、図７は、光源ユニットを導光板側から見た平面図である。  
図５および図６に示すように、光源ユニット３０は、配線基板として機能する帯状のフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）（配線基板）３２と、ＦＰＣ３２上に実装された複数の光源と、ＦＰＣ３２の実装面側に貼付された熱反応型の粘着シート（低温熱活性接着フィルム）３６と、を備えている。
【００２２】
ＦＰＣ３２は、図示しない複数の配線と、後述する実装領域に設けられた複数の接続端子４１とを有している。ＦＰＣ３２は、互いに平行に延びる一対の長辺３２ａ、３２ｂを有している。ＦＰＣ３２は、一方の長辺３２ｂから延出した接続端部３２ｃを一体に有している。ＦＰＣ３２は、一方の表面側に設定された実装領域４０、第１接着領域４２ａ、および第２接着領域４２ｂを有している。実装領域４０は、一対の長辺３２ａ、３２ｂの間で、これら長辺に沿って並んで複数設けられている。各実装領域４０には、一対の接続端子４１が露出して設けられている。
【００２３】
第１接着領域４２ａは、長辺３２ａと実装領域４０との間に設けられ、長辺３２ａの全長に亘って延在している。第２接着領域４２ｂは、長辺３２ｂと実装領域４０との間に設けられ、長辺３２ｂの全長に亘って延在している。すなわち、第２接着領域４２ｂは、実装領域４０を挟んで、第１接着領域４２ａの反対側に位置している。本実施形態では、ＦＰＣ３２は、それぞれ隣合う実装領域４０の間を通って第１接着領域４２ａから第２接着領域４２ｂまで延在した複数の第３接着領域４２ｃを更に有している。第１接着領域４２ａの幅Ｗ１は、例えば、後述するＬＥＤの奥行き長さ（出射面と裏面との間の距離）よりも小さく、第２接着領域４２ｂの幅Ｗ２は、第１接着領域４２ａの幅Ｗ１よりも小さい。
【００２４】
本実施形態によれば、光源として、点光源である発光ダイオード（ＬＥＤ）３４を所定の間隔で複数個、並べたものを用いている。ＬＥＤ３４の各々は、出射面３４ａと、出射面３４ａに対向し出射面の反対側に位置する背面（側面）と、出射面３４ａおよび背面に垂直な実装面３４ｂと、を有している。出射面３４ａの周囲には、所定の幅で枠部が設けられている。複数のＬＥＤ３４は、ＦＰＣ３２の実装領域４０にそれぞれ実装され、ＦＰＣ３２の長手方向（長辺３２ａ、３２ｂと平行な方向、あるいは、フレーム１６の短辺部１６ｄと平行な方向）に沿って互いに所定の間隔をおいて並んで設けられている。各ＬＥＤ３４は、実装面３４ｂをＦＰＣ３２に対向させた状態で実装され、一対の接続端子４１に電気的に接続されている。複数のＬＥＤ３４の出射面３４ａは、長辺３２ａに沿って並んでいる。ＬＥＤ３４の配列ピッチをＰ１、隣合う２つのＬＥＤ３４間の間隔をＤ１としている。
【００２５】
熱反応型の粘着シート３６は、一例では、ポリウレタン等で形成され、基材レスで厚さ５０μｍ程度の粘着シートである。粘着シート３６は、約７０〜１２０℃程度に加熱すると、接着対象物との反応により接着力を発生する。熱反応型の粘着シート３６は、一般的な両面テープの約３〜５倍程度の接着力を発生することができる。  
図５、図６、図７に示すように、本実施形態において、粘着シート３６は、ほぼくし歯形状を成している。粘着シート３６は、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａにそれぞれ接着される複数の第１領域３６ａと、ＦＰＣ３２の第２接着領域４２ｂに接着される第２領域３６ｂと、ＦＰＣ３２の第３接着領域４２ｃに接着される複数の第３領域３６ｃと、を一体に有している。
【００２６】
複数の第１領域３６ａは、第１接着領域４２ａにおいて、ＦＰＣ３２の長辺３２ａに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第１領域３６ａは、隣合うＬＥＤ３４間の隙間と対向する位置に配置されている。一例では、第１領域３６ａの幅および長さは、第１接着領域４２ａの幅Ｗ１とほぼ等しい幅および長さの矩形状を成している。帯状の第２領域３６ｂは、第２接着領域４２ｂの幅Ｗ２とほぼ等しい幅に形成され、第２接着領域４２ｂの全長に亘って接着されている。複数の第３領域３６ｃは、それぞれ対応する第３接着領域４２ｃに接着される。
【００２７】
図４に示すように、ＦＰＣ３２の第１、第２、第３接着領域４２ａ、４２ｂ、４２ｃにおいて、ＦＰＣ３２の表面に下地層５０を設けてもよい。下地層５０は、粘着シート３６と相性の良い材料、すなわち、粘着シート３６が接着し易い材料で形成する。下地層５０として、例えば、白色インク印刷、黒色インク印刷、レジスト層を用いることができる。このような下地層５０に重ねて粘着シート３６を貼り付けることにより、ＦＰＣ３２に対する粘着シート３６の接着強度を更に向上することが可能となる。
また、図４に示す如く、粘着シート３６の厚さは、ＬＥＤ３４の出射面３４ａの枠部の幅と同じか、それよりも小さい。これによって、出射面３４ａから出射される光がそのまま導光板ＬＧに入射し、これらの間での光漏れは可及的に抑制される。
【００２８】
図３、図４、図７に示すように、光源ユニット３０は、ケース２３内で、フレーム１６の短辺部１６ｄに沿って配置されている。ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａは、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に対向し、粘着シート３６の第１領域３６ａにより導光板ＬＧに張り付けられている。ＦＰＣ３２の第２接着領域４２ｂは、フレーム１６の短辺部１６ｄの段差部１６ｆ上に位置し、粘着シート３６の第２領域３６ｂにより当該段差部１６ｆに貼付されている。このようにして、ＦＰＣ３２は、導光板ＬＧおよびフレーム１６に固定されている。  
複数のＬＥＤ３４は、フレーム１６の短辺部１６ｄと導光板ＬＧの入射面ＥＦとの間に配置されている。各ＬＥＤ３４の出射面３４ａは入射面ＥＦに対向している。本実施形態によれば、ＬＥＤ３４の出射面３４ａは、入射面ＥＦに近接あるいは当接している。また、ＬＥＤ３４は、短辺部１６ｄの凹部１９内に配置されている。
【００２９】
図７に示すように、本実施形態によれば、導光板ＬＧは、入射面ＥＦに設けられた複数の凸部５１を一体に有している。これらの凸部５１は、隣合う２つのＬＥＤ３４間の隙間に突出しており、この隙間に嵌り込んでいる。この場合、粘着シート３６の第３領域３６ｃは、それぞれ対応する凸部５１の上面（第１主面Ｓ１に連続する面）に貼付される。これにより、粘着シート３６と導光板ＬＧとの間の接着面積を広げることができる。なお、凸部５１とＬＥＤ３４との間に僅かな隙間が存在することは許容される。
【００３０】
上述した光源ユニット３０の貼付けプロセスの一例を説明する。  
粘着シート３６を６０〜８０℃に加熱した状態で、ＦＰＣ３２に仮固定（仮圧着）する。その後、粘着シート３６を６０〜８０℃に加熱した状態で導光板ＬＧに仮固定（仮圧着）する。位置調整等、ＬＥＤ３４と導光板ＬＧの位置を再確認した後、粘着シート３６を８０〜１２０℃に加熱した状態で、ＦＰＣ３２、フレーム１６および導光板ＬＧに本圧着する。
【００３１】
図２および図３に示すように、バックライトユニット２０は、両面テープＴＰ１を備えている。両面テープＴＰ１は、枠状に形成されてフレーム１６の上面（第１面ＳＦ１）に貼付されている。また、両面テープＴＰ１は、段差部１６ｆに収容された第２光学シートＯＳ２の周縁部に貼付されている。また、当該両面テープＴＰ１により、バックライトユニット２０は第１基板ＳＵＢ１に取付けられている。  
【００３２】
光源ユニット３０のＦＰＣ３２は、接続端部３２ｃを介してＦＰＣ２２に接続されている（図１、図２参照）。ＦＰＣ２２およびＦＰＣ３２を介してＬＥＤ３４に駆動電流が通電される。ＬＥＤ３４から出射された光は、導光板ＬＧの入射面ＥＦから導光板ＬＧ内に入射し、導光板ＬＧ内を伝播し、或いは反射シートＲＥで反射され、第１主面（出射面）Ｓ１から液晶パネル１２側に出射される。
【００３３】
以上のように構成された本実施形態に係るバックライトユニット２０および液晶表示装置１０によれば、熱反応型の粘着シート３６により一般的な両面テープの約３〜５倍程度の接着力が得られるため、光源ユニット３０のＦＰＣ（配線基板）３２の第１および第２接着領域を小さくしても、ＦＰＣ３２は、導光板ＬＧやフレーム１６に十分な接着強度で接着される。これにより、光源ユニット３０のＦＰＣ３２の第１および第２接着領域の幅を大幅に削減でき、光源ユニット３０の小型化が図られる。その結果、光源ユニット３０を液晶パネル１２の表示領域ＤＡにより接近して配置することが可能となり、液晶表示装置の光源側の額縁幅を従来の約半分程度まで縮小することができる。また、ＦＰＣ３２の第１接着領域および第２接着領域の幅を小さくした場合でも、すなわち、接着面積が小さくなった場合でも、接着力の高い熱反応型粘着シート３６を用いることにより、光源ユニット３０を導光板ＬＧおよび／あるいはフレーム１６に強固に接着、固定することができる。
【００３４】
光源ユニット３０と導光板ＬＧとを熱反応型粘着シート３６で接着固定した場合、接着強度がどの位向上するかピール強度の評価を試みたが、導光板ＬＧがクラックするだけで光源ユニットの配線基板と導光板との接着部が剥がれないという結果になった。ピール強度評価の結果からも、熱反応型粘着シートの適用により、少ない接着面積でも光源ユニット３０と導光板ＬＧを強固に固定でき、光源側額縁寸法の縮小を実現できることが判る。
【００３５】
以上のことから、本実施形態によれば、従来の両面テープ、粘着テープを用いた構成では成り立たない光源側の狭額縁化を図ることが可能な光源ユニット、バックライト装置、液晶表示装置を提供することができる。同時に、粘着シートの剥がれによるＬＥＤの輝度ムラ発生、落下試験での導光板の剥がれといった接着力不足の問題も解消することができる。更に、熱反応型の粘着シートは、加熱接着後、常温に戻った場合、接着対象物に対する接着力を維持するとともに、対象物に接していない部分は、接着力が無くなる特性を有している。そのため、粘着シートにゴミ、塵等が付着することがなく、ゴミ、塵等に起因する光の散乱を抑制することができる。
【００３６】
次に、変形例および他の実施形態に係る液晶表示装置およびバックライト装置について説明する。なお、以下に説明する変形例および他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。
【００３７】
（第１変形例）
図８は、第１変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第１変形例によれば、粘着シート３６は、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａにそれぞれ接着される複数の第１領域３６ａと、ＦＰＣ３２の第３接着領域４２ｃに接着される複数の第３領域３６ｃと、ＦＰＣ３２の第２接着領域４２ｂに接着される複数の第２領域３６ｂと、を有している。ＦＰＣ３２の第２接着領域４２ｂの幅Ｗ２は、前述した実施形態における第２接着領域４２ｂの幅の半分以下に形成されている。
【００３８】
複数の第１領域３６ａは、第１接着領域４２ａにおいて、ＦＰＣ３２の長辺３２ａに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第１領域３６ａは、隣合うＬＥＤ３４間の隙間と対向する位置に配置されている。一例では、第１領域３６ａは矩形状に形成され、第１接着領域４２ａの幅Ｗ１とほぼ等しい幅を有している。各第１領域３６ａの長さ（長辺３２ａに沿った長さ）は、幅Ｗ１よりも大きく設定している。複数の第３領域３６ｃおよび第２領域３６ｂは、それぞれ第１領域３６ａからＦＰＣ３２の長辺３２ｂまで延び、第３接着領域４２ｃおよび第２接着領域４２ｂに接着される。これにより、粘着シート３６の各第１領域３６ａ、第３領域３６ｃおよび第２領域３６ｂは、それぞれほぼＴ字形状を成している。  
第１変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る光源ユニットと同一である。  
【００３９】
（第２変形例）
図９は、第２変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第２変形例によれば、粘着シート３６は、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａにそれぞれ接着される複数の第１領域３６ａと、第３接着領域４２ｃに接着される複数の第３領域３６ｃと、第２接着領域４２ｂに接着される複数の第２領域３６ｂと、を有している。複数の第１領域３６ａは、第１接着領域４２ａにおいて、ＦＰＣ３２の長辺３２ａに沿って、所定の間隔を置いて配置されている。各第１領域３６ａは、隣合うＬＥＤ３４間の隙間に配置されている。第１、第３、第２領域３６ａ、３６ｃ、３６ｂは連続して形成され、隣合うＬＥＤ３４の間の第３接着領域３６ｃを通り、第１接着領域４２ａから第２接着領域４２ｂに亘って延在する矩形状を成している。  
第２変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第１変形例に係る光源ユニットと同一である。第２変形例においては、導光板ＬＧの入射面ＥＦは、凸部を省略した平坦な入射面を採用している。  
【００４０】
（第３変形例）
図１０は、第３変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第３変形例によれば、粘着シート３６の第１領域３６ａは、連続した帯状に形成され、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａの全長に亘って接着されている。これにより、第１領域３６ａは、各ＬＥＤ３４の出射面３４ａと対向する位置およびＬＥＤ３４間の隙間と対向する位置（凸部に対向する位置）に延在している。第１領域３６ａの幅は、第１接着領域４２ａの幅Ｗ１とほぼ等しく形成されている。複数の第３領域３６ｃおよび第２領域３６ｂは、それぞれ第１領域３６ａからＦＰＣ３２の長辺３２ｂまで延び、第３接着領域４２ｃおよび第２接着領域４２ｂに接着される。このように、粘着シート３６の第１領域３６ａおよび第３領域３６ｃは、前述した第１の実施形態の粘着シートと逆向きのくし歯形状に形成されている。  
第３変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第１変形例に係る光源ユニットと同一である。  
【００４１】
（第４変形例）
図１１は、第４変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第４変形例によれば、粘着シート３６は、第１領域３６ａのみを有し、第２領域および第３領域は省略されている。第１領域３６ａは、連続した帯状に形成され、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａの全長に亘って接着されている。これにより、第１領域３６ａは、各ＬＥＤ３４の出射面３４ａと対向する位置およびＬＥＤ３４間の隙間と対向する位置に延在している。また、ＦＰＣ３２は、第２接着領域を省略し、より狭い幅に形成されている。すなわち、ＦＰＣ３２は、第１接着領域４２ａの幅Ｗ１とＬＥＤ３４の幅（奥行方向の寸法）とを合計した幅とほぼ等しい幅に形成されている。  
第４変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第１変形例に係る光源ユニットと同一である。  
前述した第１ないし第４変形例に係る光源ユニットおよびバックライト装置においても、光源側の更なる狭額縁化を図ることができる。粘着シートの接着面積が減少するが、熱反応型の粘着シート３６を用いることにより、高い接着力を維持し、ＦＰＣ３２と導光板ＬＧとの剥がれを防止することができる。
なお、前述した第１の実施形態、第１、第３、第４変形例において、導光板ＬＧの入射面ＥＦは、凸部５１を削除した平坦な入射面を採用可能である。
【００４２】
（第５変形例）
図１２は、第５変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第５変形例によれば、光源としてのＬＥＤ３４の配列ピッチＰ２およびＬＥＤ３４間の間隔Ｄ２は、第１の実施形態における配列ピッチＰ１および間隔Ｄ１よりも小さく設定している（Ｐ２＜Ｐ１、Ｄ２＜Ｄ２）。これにより、ＬＥＤ３４の設置数を増やしている。また、導光板ＬＧの入射面ＥＦと表示領域ＤＡとの間隔をより狭くすることにより、光源ユニット３０は表示領域ＤＡにより接近して配置されている。  
ＬＥＤ３４間の間隔Ｄ２を狭めていることから、ＦＰＣ（配線基板）３２の第３接着領域および熱反応型の粘着シート３６の第３領域を省略している。粘着シート３６の複数の第１領域３６ａは、それぞれ独立した島状に形成され、第１接着領域４２ａの長手方向に沿って（長辺３２ａに沿って）並んで配置されている。第５変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る光源ユニットと同一である。
【００４３】
第５変形例に係る光源ユニットおよびバックライト装置によれば、光源側の更なる狭額縁化を図ることができる。また、粘着シートの接着面積が減少するが、熱反応型の粘着シート３６を用いることにより、高い接着力を維持し、ＦＰＣ３２と導光板ＬＧとの剥がれを防止することができる。
【００４４】
（第６変形例）
図１３は、第６変形例に係る光源ユニットを導光板側から見た光源ユニットの平面図である。第６変形例によれば、熱反応型の粘着シート３６の第１領域３６ａは、連続した帯状に形成され、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａの全長に亘って接着されている。これにより、第１領域３６ａは、各ＬＥＤ３４の出射面３４ａと対向する位置およびＬＥＤ３４間の隙間と対向する位置に延在している。第６変形例において、光源ユニット３０の他の構成は、前述した第５変形例に係る光源ユニットと同一である。  
第６変形例によれば、粘着シート３６の接着面積を増大することができる。また、かかる接着面積の増大とも相俟って、粘着シート３６の第１領域３６ａはＦＰＣ３２あるいは導光板ＬＧに強固に接着されており、容易には剥がれない。このため、ＬＥＤ３４の出射面３４ａ側に設けられている場合でも輝度ムラの発生要因となることはない。また、ＬＥＤ３４の出射面と導光板ＬＧ上方との間には粘着シート３６が存在する。このため、万が一出射面からの導光板ＬＧ上方に光が漏れたとしても、当該光は粘着シート３６に入射することとなり、粘着シート３６がない場合と比較して光源周りの光漏れが抑制される。
【００４５】
（第２の実施形態）
図１４は、第２の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。  
第２の実施形態によれば、バックライトユニット２０のケースは、フレーム１６を有し、金属の底板を省略している。代わりに、反射シートＲＥがフレーム１６の第１面ＳＦ１に固定され、底板を構成している。すなわち、反射シートＲＥの周縁部は、例えば、両面テープによりフレーム１６の第１面ＳＦ２に貼付され、反射シートＲＥはフレーム１６の下面側を覆っている。導光板ＬＧは、フレーム１６内で反射シートＲＥの上に配置され、更に、導光板ＬＧ上に第１光学シートＯＳ１および第２光学シートＯＳ２が順に載置されている。光源ユニット３０の構成および導光板ＬＧおよびフレーム１６への取付け構造は、前述した第１の実施形態と同一である。  
上記構成の第２の実施形態によれば、ケースの底板を省略し、構成の簡略化、バックライト装置の薄型化、および狭額縁化を図ることができる。その他、第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
図１５は、第３の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。  
第３の実施形態によれば、バックライトユニット２０のケース（ベゼル）２３は、樹脂フレームを省略し、金属板のみで形成されている。すなわち、ケース２３は、矩形状の底板１７ａと、底板１７ａの周縁に沿って立設された複数の側板１７ｂとを一体に有し、金属板を折曲げて構成している。少なくとも光源側の側板１７ｂは、３段に折曲げられ、段差部１７ｃおよび上端のフランジ１７ｄを有している。光源ユニット３０のＦＰＣ３２は、熱反応型の粘着シート３６の第１領域３６ａおよび第２領域３６ｂを介して、導光板ＬＧの第２主面Ｓ２および側板１７ｂの段差部１７ｃに接着されている。また、両面テープＴＰ１は、ケース２３のフランジ１７ｄに貼付され、更に、スペーサテープＴＰ２を介して光源ユニット３０のＦＰＣ３２に貼付されている。  
第３の実施形態によれば、上記構成のケース２３を用いることにより、バックライト装置の部品点数の低減、一層の狭額縁化を図ることができる。なお、ケース２３は、金属板に限らず、ポリカーボネート等の樹脂で成型することも可能であり、金属および樹脂のいずれも熱反応型の粘着シート３６の接着は有効である。また、非金属のケースを用いる場合、非磁性となるため、アンテナ感度、タッチパネル感度の向上及び軽量化を図ることが可能である。
【００４７】
（第４の実施形態）
図１６は、第４の実施形態に係るバックライト装置の光源側を示す断面図である。  
第４の実施形態によれば、光源ユニット３０のＦＰＣ３２は、導光板ＬＧの第２主面（下面）Ｓ２側およびフレーム１６の第１面（下面）ＳＦ１側に配置されている。すなわち、ＦＰＣ３２の第１接着領域４２ａは、熱反応型の粘着シート３６の第１領域３６ａにより、導光板ＬＧの第２主面Ｓ２の入射面側端部に貼付されている。ＦＰＣ３２の第２接着領域４２ｂは、粘着シート３６の第２領域３６ｂにより、フレーム１６の第１面ＳＦ１に貼付されている。更に、ＦＰＣ３２の裏面（ＬＥＤ３４が実装された面と反対側の面）は、例えば、両面テープＴＰ２により、底板１７に貼り付けられている。ＦＰＣ３２上の複数のＬＥＤ３４は、その出射面３４ａが導光板ＬＧの入射面ＥＦに対向あるいは当接した状態に配置されている。このように、光源ユニット３０は、第１の実施形態の場合と上下逆向きに設置可能である。
【００４８】
図１７は、上記バックライト装置を用いた液晶表示装置の光源側を示す断面図である。バックライトユニット２０は、両面テープＴＰ１により、液晶表示パネル１２の第１基板ＳＵＢ１に取付けられ、液晶表示パネル１２に対向している。表示パネル１２およびカバーパネル１４の構成は、前述した第１の実施形態における液晶表示パネルおよびカバーパネルと同様である。  
上記のように構成された第４の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５０】
本発明の実施形態として上述した各構成を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。例えば、液晶パネル、バックライトユニットの構成部材、およびフレームの外形状および内形状は、矩形状に限定されることなく、外形あるいは内形のいずれか一方あるいは両方を平面視で多角形状や円形、楕円形、およびこれらを組み合わせた形状等の他の形状としてもよい。液晶表示装置およびバックライト装置は、平坦な形状に限らず、一部あるいは全部が湾曲あるいは傾斜した形状としてもよい。構成部材の材料は、上述した例に限らず、種々選択可能である。  
上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
【符号の説明】
【００５１】
１０…液晶表示装置、１２…液晶パネル、１４…カバーパネル、  
１６…フレーム、２０…バックライトユニット（バックライト装置）、  
３０…光源ユニット（光源装置）、３２…配線基板（ＦＰＣ）、３４…ＬＥＤ、  
３６…熱反応型の粘着シート、３６ａ…第１領域、３６ｂ…第２領域、  
３６ｃ…第３領域４２ａ…第１接着領域、４２ｂ…第２接着領域、  
４２ｃ…第３接着領域、ＳＵＢ１…第１基板、ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、  
ＤＡ…表示領域、ＥＤ…額縁領域（非表示領域）、ＬＧ…導光板、  
ＯＳ１…第１光学シート、ＯＳ２…第２光学シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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