(57)【要約】【課題】袋体としたときの膨張部と非膨張部の境界部分の目開きが抑制され、かつ、収納性に優れた安価な織物基布の提供。【解決手段】単糸繊度１．５以上４ｄｔｅｘ以下の丸断面である熱可塑性樹脂の経糸及び緯糸の糸条で平織された織物基布であって、Ｚ値が０〜７である；Ｑ値が０．５〜２．５である；カバーファクター（ＣＦ）が１９８４〜２１００である；シリコン樹脂が、該織物基布の繊維表面に該繊維重量に対し６０〜１１００ｐｐｍで存在している；該基布の経引裂き強力は、２１０Ｎ以上である；該基布の緯引裂き強力は、２０５Ｎ以上である；該基布を構成する経糸の幅を厚みで除した値が、２．５〜５である；該基布を構成する緯糸の幅を厚みで除した値が、３．１〜５である；及び該基布の通気量が、２８０ｍｍ／ｓ以下である；を満たす前記織物基布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度１．５以上４ｄｔｅｘ以下の丸断面である熱可塑性樹脂の経糸及び緯糸の糸条で平織された織物基布であって、以下の要件：
（１）下記式１：
Ｚ＝（Ｗｗ×Ｄｗ＋Ｗｆ×Ｄｆ）−５０．８
｛式中、Ｗｗ＝経糸最大幅（μｍ）、Ｄｗ＝経糸密度（本／ｉｎｃｈ）、Ｗｆ＝緯糸最大幅（μｍ）、Ｄｆ＝緯糸密度（本／ｉｎｃｈ）｝で表されるＺ値が０〜７である；
（２）下記式２：
Ｑ＝ｑ／Ｓ
｛式中、ｑ＝ＡＳＴＭ＿Ｄ６４７６で測定された３０〜７０ｋＰａ間のＡＤＡＰ（ｍｍ／ｓ）、Ｓ＝基布目付（ｇ／ｍ２）｝で表されるＱ値が０．５〜２．５である；
（３）下記式３：
ＣＦ＝（（Ｔｗ／ρ）０．５×Ｄｗ）＋（Ｔｆ／ρ）０．５×Ｄｆ）
｛式中、Ｔｗ＝経糸繊度（Ｄｔｅｘ）、Ｔｆ＝緯糸繊度（Ｄｔｅｘ）、ρ＝繊維密度（ｇ／ｃｍ３）｝で表されるカバーファクター（ＣＦ）が１９８４〜２１００である；
（４）シリコン樹脂が、該織物基布の繊維表面に該繊維重量に対し６０〜１１００ｐｐｍで存在している；
（５）該基布の経引裂き強力は、２１０Ｎ以上である；
（６）該基布の緯引裂き強力は、２０５Ｎ以上である；
（７）該基布を構成する経糸の幅を厚みで除した値が、２．５〜５である；
（８）該基布を構成する緯糸の幅を厚みで除した値が、３．１〜５である；及び
（９）該基布の通気量が、２８０ｍｍ／ｓ以下である；
を満たす前記織物基布。
【請求項２】
前記経糸及び緯糸の糸条の繊度が共に３００以上８００ｄｔｅｘ未満である、請求項１に記載の織物基布。
【請求項３】
前記織物基布を構成する経糸及び緯糸の引き抜き抵抗値が共に２０〜１５０Ｎ／ｃｍ／ｃｍである、請求項１又は２に記載の織物基布。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物基布の反物であって、該反物両端の絡み糸と地糸の間に、地糸以外の、繊度が２０以上７０ｄｔｅｘ未満の糸が左右合計４本以上織り込まれていることを特徴とする、前記反物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物基布の反物ロールであって、該ロール中央部の直径Ｄと該ロール端部の直径ｄの比ｄ／Ｄが１．０７未満であることを特徴とする、前記反物ロール。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の基布から構成されたノンコートエアバッグ。
【請求項７】
請求項４に記載の反物又は請求項５に記載の反物ロールを用いる工程を含む、ノンコートエアバッグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ用織物基布に関する。より詳しくは、本発明は、気密性が高く柔軟であり、収納性に優れ、かつ、生産性の高いエアバッグ用織物基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアバッグは、事故時の衝突の衝撃や、車内装備品と人体の接触を軽減するものである。そのために、エアバッグには気密性が求められている。詳しくは膨張部と非膨張部の境界部分の気密性がバッグ全体の気密性に影響を与えるが、特に、インフレータ作動時の高温ガスが存在する環境下での前述した部分の気密性は特に重要である。他方、昨今の傾向として車両の居住空間拡大等によってエアバッグの収容スペースが限られてきている為に、収納性も重要な項目として挙げられるようになった。
これを解決すべく、以下の特許文献１には、低繊度糸を適用し、構成糸の引き抜き強力、引張強力での３００Ｎ時の伸び、剛軟度、目付を特定の領域に設計することで軽量化、収納性、気密性を達成する技術が開示されている。この技術は収納性と気密性を実現することができるものの、これを達成する為に低繊度糸の高密度製織を余儀なくされているため、生産性が低く、コストが高くなりやすいという欠点を有する。また、以下の特許文献２には、扁平単糸で構成される糸条を用い、特定の糸幅に製織することで高気密かつ安価な製品を提供することが開示されている。これには扁平糸が必須であり、扁平糸は、丸断面と比較して強力が低下しやすく、昨今のエアバッグはインフレータの高出力化もあり、必ずしも十分な強力を有しているとは言えない。
このように、十分な機械強度を有し、気密性が高く、収納性の優れた基布を効率よく生産できる技術は未だ開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５２２８０号公報
【特許文献２】特開２００５−１０５４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる技術の現状の下、本発明が解決しようとする課題は、袋体としたときの膨張部と非膨張部の境界部分の目開きが抑制され、かつ、収納性に優れた安価な織物基布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、繊維表面に特定の物質を特定量存在させることで製織時の糸条にかかる応力を利用し、糸条の扁平化を促進させた。更に、丸断面の単糸によって、織張力による糸条同士の滑りがスムーズに行われ、先述した表面物質の効果と相まって扁平化をより促進させることで、基布としたときの気密性が向上し、織り込み密度を低下させても気密性が維持できることを見出し発明に至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］単糸繊度１．５以上４ｄｔｅｘ以下の丸断面である熱可塑性樹脂の経糸及び緯糸の糸条で平織された織物基布であって、以下の要件：
（１）下記式１：
Ｚ＝（Ｗｗ×Ｄｗ＋Ｗｆ×Ｄｆ）−５０．８
｛式中、Ｗｗ＝経糸最大幅（μｍ）、Ｄｗ＝経糸密度（本／ｉｎｃｈ）、Ｗｆ＝緯糸最大幅（μｍ）、Ｄｆ＝緯糸密度（本／ｉｎｃｈ）｝で表されるＺ値が０〜７である；
（２）下記式２：
Ｑ＝ｑ／Ｓ
｛式中、ｑ＝ＡＳＴＭ＿Ｄ６４７６で測定された３０〜７０ｋＰａ間のＡＤＡＰ（ｍｍ／ｓ）、Ｓ＝基布目付（ｇ／ｍ２）｝で表されるＱ値が０．５〜２．５である；
（３）下記式３：
ＣＦ＝（（Ｔｗ／ρ）０．５×Ｄｗ）＋（Ｔｆ／ρ）０．５×Ｄｆ）
｛式中、Ｔｗ＝経糸繊度（Ｄｔｅｘ）、Ｔｆ＝緯糸繊度（Ｄｔｅｘ）、ρ＝繊維密度（ｇ／ｃｍ３）｝で表されるカバーファクター（ＣＦ）が１９８４〜２１００である；
（４）シリコン樹脂が、該織物基布の繊維表面に該繊維重量に対し６０〜１１００ｐｐｍで存在している；
（５）該基布の経引裂き強力は、２１０Ｎ以上である；
（６）該基布の緯引裂き強力は、２０５Ｎ以上である；
（７）該基布を構成する経糸の幅を厚みで除した値が、２．５〜５である；
（８）該基布を構成する緯糸の幅を厚みで除した値が、３．１〜５である；及び
（９）該基布の通気量が、２８０ｍｍ／ｓ以下である；
を満たす前記織物基布。
［２］前記経糸及び緯糸の糸条の繊度が共に３００以上８００ｄｔｅｘ未満である、前記［１］に記載の織物基布。
［３］前記織物基布を構成する経糸及び緯糸の引き抜き抵抗値が共に２０〜１５０Ｎ／ｃｍ／ｃｍである、前記［１］又は［２］に記載の織物基布。
［４］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の織物基布の反物であって、該反物両端の絡み糸と地糸の間に、地糸以外の、繊度が２０以上７０ｄｔｅｘ未満の糸が左右合計４本以上織り込まれていることを特徴とする、前記反物。
［５］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の織物基布の反物ロールであって、該ロール中央部の直径Ｄと該ロール端部の直径ｄの比ｄ／Ｄが１．０７未満であることを特徴とする、前記反物ロール。
［６］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の基布から構成されたノンコートエアバッグ。
［７］前記［４］に記載の反物又は前記［５］に記載の反物ロールを用いる工程を含む、ノンコートエアバッグの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る織物基布は、柔軟かつ気密性に優れた基布であり、生産効率の高い基布である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】引き抜き抵抗の測定方法を説明するための概略図である。
【図２】展開試験用バッグの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明に係る織物基布は、柔軟で収納性に優れ、かつ、丸断面単糸と経緯糸の表面処理による摩擦力調整及び高張力製織とあいまって糸条の扁平を促進し、通気性を実用なレベルまで抑制することができるものである。
本発明に係る織物を構成する繊維は、単糸繊度１．５〜７ｄｔｅｘの丸断面であり、好ましくは単糸繊度２〜４ｄｔｅｘである。単糸繊度１．５ｄｔｅｘ未満であれば、単糸強力が弱くなり、製織時の筬や綜絖での摩擦において毛羽や糸切れ等の工程トラブルが増加する。また、単糸繊度が７ｄｔｅｘを超える場合は糸束が広がって十分な気密を維持できなくなる。また、本発明に使用する繊維の単糸断面は丸断面である。扁平断面であると製織時に単糸が再配置しても単糸の向きにより大きく気密性に変化を与えるため、気密性の向上が不足する場合がある。
【００１０】
本発明に係る織物基布においては、下記式１：
Ｚ＝（Ｗｗ×Ｄｗ＋Ｗｆ×Ｄｆ）−５０．８
｛式中、Ｗｗ＝経糸最大幅（μｍ）、Ｄｗ＝経糸密度（本／ｉｎｃｈ）、Ｗｆ＝緯糸最大幅（μｍ）、Ｄｆ＝緯糸密度（本／ｉｎｃｈ）｝で表されるＺ値が０〜７であり、好ましくは２〜５であり、より好ましくは２〜３である。０未満であると基布の気密性が十分とは言えず、バッグとしたときの膨張部と非膨張部分の目開きが拡大しやすくなり気密性が急激に悪化する場合があり、また、７を超えると必要以上の糸条の広がりとなる為、過大な経緯間の摩擦が発生し、基布の引裂き強力の低下よりバッグとしたときの縫目部からの破壊が発生する場合がある。
【００１１】
また、本発明に係る織物基布においては、下記式２：
Ｑ＝ｑ／Ｓ
｛式中、ｑ＝ＡＳＴＭ＿Ｄ６４７６で測定された３０〜７０ｋＰａ間のＡＤＡＰ（ｍｍ／ｓ）、Ｓ＝基布目付（ｇ／ｍ２）｝で表されるＱ値が０．５〜２．５であり、好ましくは１〜２である。０．５未満であれば、基布は硬くなりやすく、収納性が悪化する場合があり、また、２．５を超えると気密性が損なわれる場合がある。
【００１２】
また、本発明に係る織物基布においては、下記式３：
ＣＦ＝（（Ｔｗ／ρ）０．５×Ｄｗ）＋（Ｔｆ／ρ）０．５×Ｄｆ）
｛式中、Ｔｗ＝経糸繊度（Ｄｔｅｘ）、Ｔｆ＝緯糸繊度（Ｄｔｅｘ）、ρ＝繊維密度（ｇ／ｃｍ３）｝で表されるカバーファクター（ＣＦ）が１８５０〜２２００であり、好ましくは１９００〜２１００であり、さらに好ましくは１９５０〜２０５０である。１８５０未満であれば気密性が損なわれる場合があり、また、２２００を超える場合は基布の剛軟度が高くなり、目的の柔軟な基布が得られなくなる。
【００１３】
また、本発明に係る織物基布においては、基布特性を発現させるために、ポリオレフィン樹脂、シリコン樹脂、及びエステル類からなる群から選択されたいずれか１種又は２種以上の混合物が、該織物基布の繊維表面に該繊維重量に対し１００〜３０００ｐｐｍで存在している必要があり、好ましくは５００〜２０００ｐｐｍである。１００ｐｐｍ未満であれば目的の経緯糸間の摩擦力が高くなって製織時の糸束の十分な扁平化ができない為にＺ値が小さくなる場合がある。３０００ｐｐｍを超える場合は摩擦力低下が過剰となってバッグとしたときに膨張部と非膨張部分の境目の目開きが起きやすくなり、縫製部分の気密性が損なわれたり、燃焼性を規格内に維持できなくなる可能性がある。ここで表面とは、繊維を構成している単糸の表面を指す。
【００１４】
繊維を構成している単糸の表面に前述した処理剤付着させる方法としては、紡糸段階若しくは経糸整経時に給油ロールを設けて付与するか、熱セット工程の前で浸漬付与する。また、付与する工程は前述した工程のどれか一つ又はいくつかの工程に分けて付与することができる。付着する物質は、ポリオレフィン類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂、脂肪酸エステル類としては、２塩基酸と１価アルコールや多価アルコールと１塩基酸のエステル、又は多価アルコールと２塩基酸のエステル、シリコン樹脂類としては、ジメチルシリコン又はその変性体を使用することができる。付与する形態としては、炭化水素等の有機溶液、水溶液、エマルジョンの形態があるが、工程安全性より、水を使用する方が好ましく、エマルションが最も好ましい。熱可塑性繊維としては、ポリアミド類及びポリエステル類からなる群から選択されるものがコストや物性等でバランスが取れていて好適である。特に、ナイロン６６やポリエチレンテレフタレート繊維が好適に使用でき、耐熱性、摩擦特性、強伸度を考慮すると、ナイロン６６が最も好適である。当該繊維は溶融紡糸によりマルチフィラメントを得て、冷却後、油剤を付与し、熱ロールにて延伸し、圧力空気により交絡を付与して得られる。
【００１５】
本発明の織物基布を構成する繊維束の断面の幅を高さで除した値が２．５〜５．０であると柔軟性と気密性がより好適に発現する。２．５以上であると基布に力が加わった場合、構成する繊維が程度に移動し、引裂き強力が有利に働く。また、５．０以下であれば経緯糸の拘束力が向上し、気密性が有利になる。
【００１６】
本発明の基布を構成する経糸及び緯糸の糸条の繊度は共に３００〜８００ｄｔｅｘであるとより好適である。３００ｄｔｅｘ以上では柔軟性向上により収納性がより向上する。また、８００ｄｔｅｘ以下であれば密度は少なくて済むために、より生産性に有利になる。より好ましくは、４００〜７００ｄｔｅｘである。
【００１７】
本発明の織物基布を構成する糸の引き抜き抵抗値は、２０〜１５０Ｎ／ｃｍ／ｃｍであると気密性をより良く維持することができる。２０Ｎ／ｃｍ／ｃｍ以上であると糸条の自由度が高いことより、柔軟な基布となり柔軟性かつ、引裂き強力が有利に働く。他方、１５０Ｎ／ｃｍ／ｃｍ以下であれば経緯糸間の摩擦が大きくなり、縫製部分の気密性維持に有利である。この範囲の引き抜き抵抗は、０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の経糸張力で製織することが好ましいが、あまり張力を上げ過ぎると綜絖や筬によって毛羽が発生する場合があり、筬の１羽当たりの入れ数やテンプル、綜絖の材質、形状等の工夫が必要である。本発明の織物基布の両端には耳緩み防止のために、織物の地糸とは同種及び／又は別種の糸を適用する。例えば、絡み糸と力糸である。
【００１８】
前記したように、本発明の基布を構成する糸条の幅を厚みで除した値は２．５〜５が好ましい。２．５以上であれば厚みの効果で耐熱性に有利となる。５以下では扁平化が進み、柔軟性、気密性に有利である。上記値の範囲とするには、０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の経糸張力で製織することが好ましいが、あまり張力を上げ過ぎると綜絖や筬によって毛羽が発生する場合があり、バランスさせることが必要であるが、単糸数を多くすると製織張力も低くできる場合がある。
【００１９】
本発明の織物基布を作製するに際しては、絡み糸と増し糸を用いる方が品質向上に好適である。絡み糸は、一番反物の端に配置して、耳部のほつれや緩みを防止する。絡み糸は、通常２本１組で両耳部分にレノ装置にて織物に織り込む。１５〜１００ｄｔｅｘのモノフィラメントを適用した場合、耳部の締まりが良く、耳部のたるみや、これに起因するフレアおよび経糸密度のばらつきを有効に軽減できる。絡み糸は１５ｄｔｅｘ以上であると耳部の締まりが特によく、１００ｄｔｅｘ以下では適度に太い糸である為にハンドリングが容易である。
【００２０】
更に増し糸と称する糸を反物地糸と両反端絡み糸の間に片側当たり２本以上存在させると反物の緩み防止により有効となる。これは別の給糸台より供給する。反物両端の絡み糸と地糸の間に、繊度が２０以上１００ｄｔｅｘ未満の増し糸が左右合計４本以上織り込まれていることが好ましい。増し糸には、モノフィラメント、捲縮加工糸、スパン糸、地糸と同種の糸を単独で又は組み合わせて使用できる。これらは、耳部のしわや緩み、製品ロールの耳高さを見ながら張力や適用する糸種を適宜選択する。また、増し糸部は平織組織が一般的に採用されるが、耳部の状態により変更でき、特に限定されない。
【００２１】
本発明の織物基布を製織する場合に使用する織機の緯入れ機構は、レピア、ウォータジェット、エアージェット、シャットル、プロジェクタイル等一般的な装置を選択できる。
【００２２】
本発明の織物基布を得るためのセット加工において、熱セットを行う場合もある。その時のセット方法は特に限定されず、公知の方法が選択できる。例えば、熱水槽に通した後に乾燥し、テンター等の熱固定炉にて熱固定する方法や、テンターを省略した方法も選択できる。熱固定時には経方向では供給ロールと炉内固定具の進行速度差により張力をかける方法が一般的にとられる。また、緯方向では、例えばピン、クリップ固定や、炉内ロールと織物との摩擦のみで緯方向の収縮を抑制する方法が採用できる。加熱においても電気やガス燃焼加熱空気を循環させる方法や赤外線ヒーターでの輻射を利用してもよい。この時のセット温度は１００〜２００℃の範囲が好適である。また、熱セット時にテンターを用いる場合は、下記式４：
テンターオーバーフィード率＝（Ｖｗ−Ｖｓ）／Ｖｓ×１００
｛式中、Ｖｓ＝反物精錬後の加熱セット機への供給速度（ｍ／ｍｉｎ）、Ｖｗ＝反物精錬後の加熱セット機内速度（ｍ／ｍｉｎ）｝で表されるテンターオーバーフィード率を−１０〜２％に調整し、さらに、下記式５：
テンター横幅変化率＝（Ｄｗ−Ｄｓ）／Ｄｓ＊１００
｛式中、Ｄｓ＝反物精錬後の加熱セット機への供給反物幅（ｍｍ）、Ｄｗ＝反物精錬後の加熱セット機内の反物幅（ｍｍ）｝で表されるテンター横幅変化率を−１０〜２％程度の範囲で調整することで、密度分布の小さい品質の良い基布が得られる。
【００２３】
また、テンター等の加熱セット機を用いず、精錬後そのまま乾燥のみを実施してもよい。この場合には、下記式６：
精錬オーバーフィード率＝（Ｓｗ−Ｓｓ）／Ｓｓ＊１００
｛式中、Ｓｓ＝反物の精錬機への供給速度（ｍ／ｍｉｎ）、Ｓｗ＝反物の巻き取り速度（ｍ／ｍｉｎ）｝で表される精錬オーバーフィード率を−１５〜０％程度とすることが好ましい。
【００２４】
本発明に係る織物基布が巻かれてロールとなった場合、当該ロール中央部と端部の直径比は７％である、すなわち、ロール中央部の直径Ｄとロール端部の直径ｄの比ｄ／Ｄが１．０７未満であることが好ましい。７％未満とすることで、製品の耳部のしわがより少ない品質の良い反物が得られ、ロール運搬時に反物耳部が床面や包装材と擦れるなどの損傷リスクがより低い製品を作製することができる。
【００２５】
本発明に係る織物基布は、特に、エアバッグ用基布として好適に用いることができる。バッグは縫製又は袋織により形成可能であり、運転席、助手席、サイドカーテン、ニーバッグ、歩行者保護用バッグとして用いることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例、比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
先ず、実施例等において用いた各種測定方法及び評価方法を説明する。
（１）繊維の繊度、強度、及び伸度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に従って測定した。
（２）繊維の密度は密度勾配管により測定した。
（３）基布重量：１０ｃｍ正方を３点切り出し、電子天秤にて小数点３ケタまで測定し、その平均より１ｍ２当たりの重量として求めた。
（４）基布密度；ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ３２５５を用い経、緯それぞれ５点測定し、その平均を密度とした。
（５）基布の強力及び伸度はＪＩＳ  Ｌ１０９６のストリップ法に従って測定した。
【００２７】
（６）基布の引裂き強力はＪＩＳ  Ｌ１０９６のシングルタング法にて測定した。
（７）製織停台：２日間製織を実施し、１日当たりの停台を見た。但し、緯糸交換よる停台は除外した。
（８）布残留シリコン樹脂付着量は、基布をノルマルヘキサンにてソックスレー抽出後、抽出液を乾燥させ、残留分を蛍光Ｘ線分析にてシリコン原子含有量より算出した。
（９）基布残留オレフィン樹脂付着量は、基布をノルマルヘキサンにてソックスレー抽出後、抽出液を乾燥させ、残留分をＧＰＣにて分離し、含有量を算出した。
（１０）基布残留エステル類は、単独付着の場合、基布をノルマルヘキサンにてソックスレー抽出後、抽出液を乾燥させ、その重量より算出した。シリコン及び／又はオレフィン樹脂と混合した場合は、全量をソックスレー抽出にて測定後、各々の量を差し引いて求めた。
【００２８】
（１１）基布を構成する繊維の幅と厚みはリガク製高分解能Ｘ線顕微鏡ｎａｎｏ３ＤＸを用い、Ｘ線ターゲットにＣｕ、管電圧４０ｋＶ／３０ｍＡでＸ線を発生し、サンプルを撮影し、寸法を求めた。
（１２）引き抜き抵抗値は、図１に示す引き抜き抵抗測定試料（サンプル）を作製し、Ａ＆Ｄ社製テンシロンにおいて１０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて幅方向に３か所測定し、下記式７：
Ｐ＝Ｆ（Ｄｘ／２．５４）／（１５×２．５４／Ｄｙ）
｛式中、Ｐ＝引き抜き抵抗力（Ｎ／ｃｍ／ｃｍ）、Ｆ＝引き抜き測定値（Ｎ）、Ｄｘ＝測定方向の織密度（本／ｉｎｃｈ）、Ｄｙ＝測定方向と直交する方向の織密度（本／ｉｎｃｈ）｝により算出した。
（１３）織密度：ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ３２５５を用いた。
（１４）基布通気量；ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ３３５０にて４００ｃｃタンクを用い、初期圧１７０ｋＰａにて測定し、３０ｋＰａから７０ｋＰａの平均の動的通気量を測定した。
（１５）縫目通気量：織物より縦３８ｃｍ×横１５ｃｍの布２枚を切り出し、１３５０ｄｔｅｘの撚糸からなる縫い糸にて５０針／ｄｍの本縫で縫合し、糸両端を結ぶ。これを織物の経方向同士の合わせ及び緯方向同士の合わせの縫合で経、緯用の試料を作製した。その後、Ａ＆Ｄ社製テンシロンにおいてチャック幅６０ｍｍにはさみ、１００ｍｍ／分の速度にて１５００Ｎの荷重をかけた後に、一旦張力を開放し、３時間放置した。この試料をＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ３３５０にて４００ｃｃタンクを用い、初期圧３００ｋＰａにて測定し、３０ｋＰａから７０ｋＰａの平均の動的通気量を測定した。
【００２９】
（１６）ロール形状指数（ｄ／Ｄ）：ロール中央部の直径Ｄとロール端部の直径を測定し、算出した。
（１７）バッグ展開評価：織物より幅８ｃｍ×長さ１０ｃｍガス導入口を有した直径３０ｃｍのバッグを１３５０ｄｔｅｘの撚糸からなる縫い糸にて６５針／ｄｍの本縫で縫合し作製した。これを表裏反転させバッグとして、図２に示すバッグを作製した。これをマイクロシス社製ＣＧＳシステムを用い、圧力５ＭＰａ、オリフィス０．６インチ、タンク容量２５０ｃｃの条件でヘリウムガスを瞬時に供給したときの展開後の該バッグの様子を観察した。縫目部の一番開いている部分を目視にて測定し、３ｍｍ以下を小、３〜６ｍｍを中、６ｍｍ以上を大として評価した。
【００３０】
［実施例１］
ポリアミド６・６樹脂を３００℃で溶融紡糸し、冷却しながら紡糸油剤を繊維に対し０．８％付与し、その後２００℃の熱延伸ロールにて４．９倍に延伸し、圧縮空気にて交絡を付与後、繊度４７０ｄｔｅｘ、フィラメント数１３６本の原糸を得た。原糸の強度は８．５６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸び率は２１％であった。この原糸を用い、糊付けすることなく豊田自動織機社製ＬＷＴ７１０の織幅２．３ｍにて、経糸密度４５．２本／ｉｎｃｈ、緯糸設定密度４４本／ｉｎｃｈ、織物幅２３０ｃｍ、経糸張力０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ、織機回転数６００ｒｐｍで平織製織を行った。緯入れ装置は自由飛送のみで挿入するタイプを用いた。両耳部分は絡み糸として２２ｄｔｅｘナイロン６６モノフィラメント片側２本ずつ使用した。増し糸は２２ｄｔｅｘナイロン６６モノフィラメントを絡み糸と地糸の間に片側２本ずつ使用して、平織とした。その後、８０℃の湯浴に精錬時オーバーフィード率は−１０％の設定で４００Ｎの張力下で６０秒間処理した後、固形分１５００ｐｐｍのシリコン樹脂エマルションに浸漬し、その後ピンテンターにてテンターオーバーフィード−４％、テンター横幅設定率−２％、熱セット温度１８０℃で、目的のノンコート基布を得た。この基布について織密度、製織時の停台数、構成糸の厚みと幅、基布の引張強伸度、引き抜き抵抗、剛軟度、縫目開き後通気量、ロール形状、バッグ展開試験を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３１】
［実施例２］
実施例１と同じ糸条を用い、整経時に実施例１と同じシリコン樹脂エマルションを固形分濃度３．０％に調整した物をタッチロールにて付与した。タッチロールと経糸の接触長は３０ｍｍとして糸速１００ｍ／ｍｉｎ、ロール回転数１５ｒｐｍとして経糸を準備し、実施例１と同じ製織条件で生機を得た。この後、８０℃の湯浴に４００Ｎの張力下で６０秒間処理し、その時の精錬オーバーフィード率−１０％で処理し、乾燥ドラムにて１１０℃で６０秒間乾燥し、目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様の評価を行い、以下の表１に示す結果を得た。
【００３２】
［参考例３］
ポリアミド６・６樹脂を３００℃で溶融紡糸し、冷却しながら紡糸油剤を繊維に対し０．８％付与し、その後２００℃の熱延伸ロールにて４．７倍に延伸し、圧縮空気にて交絡を付与後、繊度４７０ｄｔｅｘ、フィラメント数２１６本の原糸を得た。原糸の強度は８．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸び率は２０％であった。この原糸を用いて経糸張力を０．３６ｃＮ／ｄｔｅｘとした以外は実施例２と同様の製織を実施した。次いで、精錬槽に通すことなく精錬オーバーフィード率−６％で処理し、乾燥ドラムにて１１０℃で６０秒間乾燥し、目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３３】
［参考例４］
実施例２と同じ経糸ビームを用い、製織時に経糸張力を０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘとした以外は同じ製織条件とした。後加工は参考例３と同様にして目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様に評価した結果を以下の表１に示す。
【００３４】
［実施例５］
実施例１と同じ製織後、同じシリコン樹脂エマルションを固形分５０００ｐｐｍに調整して浸漬し、熱水槽を通すことなく乾燥ドラムにて１１０℃、６０ｓｅｃで乾燥し目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様に評価した結果を以下の表１に示す。
【００３５】
［参考例６］
実施例１と同じ糸条を用い、整経は、ポリプロピレン樹脂を付与した以外は実施例２と同じとした。この経糸ビームを用いて実施例２と同様な製織を実施し、後加工は参考例３と同じとして目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３６】
[参考例７]
繊維をポリエチレンテレフタレートに変更し、他は参考例６と同様な製織条件、加工条件として目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３７】
[参考例８]
実施例１と同様な糸条を使用し、経糸整経時に樹脂等を付与することなく経糸ビームを作製し、実施例１と同様な条件で製織した。これを参考例３と同様な後加工を実施して目的の基布を得た。この基布を実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３８】
[参考例９]
実施例１と同様な糸条を使用し、経糸整経時に樹脂等を付与することなく経糸ビームを作製し、実施例１と同様な条件で製織した。これを実施例２と同様な条件にて後加工を行い、目的の基布を得た。この基布を実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００３９】
[参考例１０]
ポリアミド６・６樹脂を３００℃において溶融紡糸し、冷却しながら紡糸油剤を繊維に対し０．８％付与し、その後２００℃の熱延伸ロールにて４．９倍に延伸し、圧縮空気にて交絡を付与後、繊度２３５ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本の原糸を得た。原糸の強度は８．９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸び率は２１％であった。この糸条を経密度６５本／ｉｎｃｈとした以外は実施例２と同じ条件で整経ビームを得た。これを緯密度６６本／ｉｎｃｈとした以外は実施例１と同様な条件で製織した。後加工は参考例３の条件と同じとして目的の基布を得た。この基布ついて実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００４０】
[実施例１１]
増し糸を１１０ｄｔｅｘポリアミド糸に変更した以外は実施例２と同じ経糸ビーム、製織条件とした。後加工条件は参考例３と同様にして目的の織物を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表１に示す結果を得た。
【００４１】
【表１】
2019023377.tif 000002
【００４２】
前記発明［１］の範囲内の物は柔軟性と気密性の両立が出来ており、バッグ展開後も目開きが抑制された基布が得られた。
【００４３】
［比較例１］
ポリアミド６・６樹脂を３００℃において溶融紡糸し、冷却しながら紡糸油剤を繊維に対し０．８％付与し、その後２００℃の熱延伸ロールにて４．８５倍に延伸し、圧縮空気にて交絡を付与後、繊度４７０ｄｔｘｅｘ、フィラメント数３６本の原糸を得た。原糸の強度は８．５６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸び率は２０％であった。この糸条を実施例２と同様な整経、製織を行い、後加工は実施例３と同様としたて目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表２に示す結果を得た。比較例１では、単糸繊度の大きい糸条を用いたことによってＺ値が小さくなり、気密性が維持できない結果となった。またバッグ展開にてバーストが発生した。
【００４４】
［比較例２］
ポリアミド６・６樹脂を３００℃において溶融紡糸し、冷却しながら紡糸油剤を繊維に対し０．８％付与し、その後２００℃の熱延伸ロールにて４．７５倍に延伸し、圧縮空気にて交絡を付与後、繊度１５５ｄｔｘｅｘ、フィラメント数１３６本の原糸を得た。原糸の強度は８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸び率は２５％であった。この糸条を３本合糸して４６５ｄｔｅｘとした。これを比較例１と同様に整経し、同様な条件で製織を実施した。その後、実施例２と同じ後加工を実施し目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表２に示す結果を得た。この基布は、単糸繊度が小さい為に抵触時の停台、また得られた基布はＺ値が大きく、繊維の自由度が無い為に引裂が低い基布となった。この展開試験はバーストが発生した。
【００４５】
[比較例３]
実施例１と同様な整経ビームを用い、同様な製織を実施した。後加工では水洗槽の前にバスを設け、固形分１％に希釈した実施例１と同様なシリコン樹脂エマルションに基布を浸漬し、精錬することなく１１０℃の乾燥ドラムにて６０ｓｅｃ乾燥させ目的の基布を得た。この基布について比較例１と同様な評価を実施し、以下の表２に示す結果を得た。この基布は過剰な加工剤の存在によって目開き後通気量が高い基布となり、展開試験ではバーストが発生した。
【００４６】
[比較例４]
実施例１と同じ糸条を用い、整経時に樹脂エマルションの代わりに直鎖アルキル硫酸塩を１％含む水溶液を塗布し経糸を巻き取った。この糸条を実施例２と同じ製織と後加工を実施し、目的の基布を得た。得られた基布に残留していたものはエステル類２０ｐｐｍであった。この基布について実施例１と同様な評価を実施し、以下の表２に示す結果を得た。比較例４では、製織停台が多く、得られた基布も引裂き強力が低くなり、バッグ展開試験にてバーストが発生した。
【００４７】
[比較例５]
実施例２と同じ糸条を用い、経密度を５２本／ｉｎｃｈとした以外は、同様な整経を行った。この経糸を用いて緯糸密度設計を５３本／ｉｎｃｈ、両耳部分は絡み糸として２２ｄｔｅｘナイロン６６モノフィラメント片側２本ずつ使用した。増し糸は２２ｄｔｅｘナイロン６６モノフィラメントを絡み糸と地糸の間に片側４本ずつ使用して、平織とした。その後、参考例３と同様な後加工を実施し、目的の基布を得た。この基布を実施例１と同様な評価を行い、以下の表２に示す結果を得た。この条件は織密度が過剰に高すぎる為に、基布の剛軟度が非常に高い物となった。
【００４８】
[比較例６]
実施例２と同じ糸条を用い、経密度を３８本／ｉｎｃｈとした以外は、同様な整経を行った。この経糸を用いて緯糸密度を３９本／ｉｎｃｈとしてそれ以外は実施例２と同じ条件で製織し、参考例３と同じ条件で加工を行い、目的の基布を得た。この基布について実施例１と同様な評価を行い、以下の表２に示す結果を得た。この条件は織密度が低すぎる為に、気密性が損なわれ、作製したバッグのバーストが認められた。
【００４９】
【表２】
2019023377.tif 000003
【００５０】
比較例１〜６から明らかなように、前記発明［１］の範囲外の物は、縫目に負荷がかかった場合に縫目部分の気密性の維持が出来なくなったり、引裂き強力が低下し、作製したバッグにバーストが発生する不具合や、基布が硬くなって課題が達成できないことが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る織物基布は、気密性が高く柔軟で、収納性に優れかつ、生産性の高いエアバッグ用基布として好適に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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