(57)【要約】【課題】  グラビア印刷においてグラビア印刷版に加圧接触するドクター刃の摩耗を防止することを課題とする。【解決手段】本発明は、樹脂、顔料、溶剤を主たる組成物とするグラビア印刷に用いる油性インキにおいて、鉱物油、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基油とする潤滑油を、インキ１００重量％中にグラビア印刷に用いるドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を抑制する潤滑油として油性インキの溶剤に溶解し０，５〜６重量％含むことを特徴とする油性インキである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、顔料、溶剤を主たる組成物とするグラビア印刷に用いる油性インキにおいて、鉱物油、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基油とする潤滑油を、インキ１００重量％中にグラビア印刷に用いるドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を抑制する潤滑油として前記油性インキの前記溶剤に溶解し０，５〜６重量％含むことを特徴とする油性インキ。
【請求項２】
請求項１の油性インキに用いる潤滑油は、前記鉱物油においては炭素数が３０〜３００、前記合成油では、炭化水素系合成油においては動粘度が１０〜１７０００・４０℃ｍｍ２／ｓ、エステル系合成油においては動粘度が１０〜１０００・２５℃ｍｍ２／ｓ、エーテル系合成油においては動粘度が１０〜１０００・２５℃ｍｍ２／ｓであることを特徴とする油性インキ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉱物油、及び、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油をドクターとグラビア印刷版の潤滑油として油性インキの希釈溶剤に溶解した状態で又は潤滑油を希釈せず油性インキに添加したことを特徴とする印刷用油性インキ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の油性インキ、又は請求項３に記載の印刷用油性インキでグラビア印刷された被印刷物において、前記油性インキの溶剤が蒸発乾燥した後の樹脂、顔料を主たる組成とするインキ被膜に前記潤滑油が微細な粒子で分散し、又は／及びインキ被膜表面に分散付着していることを特徴とする被印刷物。
【請求項５】
請求項４に記載の油性インキを用いた被印刷物のインキ面にフィルムが貼り合わされたフィルム積層材、又は被印刷物のインキ面にコート剤を塗布した表面加工材において、前記インキ被膜に微細な粒子で分散し、又は／及びインキ被膜表面に分散付着している前記潤滑油が、貼り合せに使用する接着剤、ポリエチレン樹脂に移行し分散している、又は前記コート剤に移行し分散していることを特徴とするフィルム積層材又は表面加工材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷においてグラビア印刷版に加圧接触するドクター刃の摩耗を防止、及びグラビア印刷版の摩耗を防止するための油性インキ及びグラビアに使用する印刷用油性インキ、該油性インキ及びグラビアに使用する印刷用油性インキを用いた印刷物、及び該印刷物を用いた積層材に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷（凹版印刷方式の一つ印刷方式）は、インキパンに貯えられたグラビアインキをグラビア印刷版の全面に塗布し、グラビア印刷版に設けられた絵柄部となる画線部のセル部以外の不要なグラビアインキをドクターで持って掻き落とし、セルに貯えられたグラビアインキを被印刷物に転写して印刷がなされる。
グラビア印刷版の表面は耐刷性を高めるためにクロムメッキが施され、次いでクロムメッキ面には＃８００程度の研磨紙を用いペーパー研磨が施され、グラビア印刷に供される。該クロムメッキ面にドクター刃の刃先を加圧して押し当てることで不要なグラビアインキは掻き落とされる。このとき、金属（グラビア印刷版表面のクロム層）と金属（ドクター刃の鋼材）が加圧接触することで摩耗が発生する。油性インキを使用する場合ドクター刃の摩耗はグラビア印刷版に比べ摩耗は激しく絵柄によって異なるが一般的には２万ｍから１０万ｍでドクター刃は交換される。また、グラビア印刷版においても、７万ｍから３０万ｍでクロムメッキ層は摩耗するため再クロムメッキが施される。
【０００３】
ドクター刃は交換される頻度が、２万ｍから１０万ｍと大きく異なるのは、グラビア印刷版に設けられる絵柄が異なるためである。印刷用油性インキにおいては、ドクター刃の摩耗は大きく２万ｍから１０万ｍでドクター刃は交換され、グラビア印刷版においても７万ｍから３０万ｍで再クロムメッキが施されるのが一般的である。
【０００４】
クロムメッキ面にペーパー研磨を施す一つの理由として、非絵柄部においてはドクター刃と版面の間にペーパー研磨による微細な凹凸部分が有ることで該部分にインキ溶剤を多く供給することにより、ドクター刃と版面の滑りを良くしていると考えられる。
また、絵柄部においては、セルを形成する土手へのドクターの加圧力が集中することで該部分の摩耗は激しくなる。従って絵柄部の摩耗により絵柄の再現性が低下した場合は摩耗したクロムメッキ層を除去し再クロムメッキが施される。また、ドクター片がドクター筋と呼ばれる品質不良を発生させる原因となっている。
この様に、非絵柄面、絵柄面において、グラビア印刷油性インキの溶剤の働きによりドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗は低減されているがさらなる改善が望まれる。
【０００５】
グラビア印刷において、インキをグラビア印刷版面に供給せずにグラビア印刷版にドクター刃を加圧接触させてグラビア印刷版を回転すると両者の接触により高い音を発し、発熱により、両者には激しい摩耗が生じる。従って、グラビア印刷版とドクター刃の間にはグラビアインキの成分である溶剤が介在することでグラビア印刷版とドクター刃の滑りを良くしていることが分かる。
【０００６】
グラビア印刷において、グラビア印刷版に加圧接触するドクター刃の摩耗、及びグラビア印刷版の摩耗を低減もしくは防止できれば、グラビア印刷における付帯作業の低減、摩耗粉による品質不良が発生の低減が図れ、生産性の向上につながるものである。
【０００７】
スエーデン鋼からなるドクター刃に無電解セラメッキによる表面加工がなされてきたが、ドクター刃の刃先のカエリを防止することで印刷不良である通称ヒゲの発生はなくすことができているが、ドクター刃の摩耗については満足するものではなく通称筋汚れは多くなっていると思われる。
【０００８】
本発明者は、摩耗の少ないドクター刃として、特許第５８９５３２９号を提案し、又、ドクター刃のグラビア印刷版の両エッジＲ部でのドクター刃の損傷に関しての改善案を特許第６０５６１１２号でドクター刃の摩耗を低減する印刷方法を提案している。
【０００９】
更に、本発明者は特許第６２０２４５８号、特許第６２３３９４２号でドクター刃の摩耗及びグラビア印刷版の摩耗を低減する印刷方法を提案している。
しかし、グラビアインキに使用する溶剤は、１）インキに使用する樹脂の溶解性、２）印刷後の印刷物への残留性、３）溶剤の乾燥性の３点を主に考慮された組成であり、グラビア印刷版とドクター刃の滑りを良くし摩耗を少なくすることに関する考慮はされていない。
【００１０】
グラビア印刷油性インキの特許文献調査を行ったが、インキ組成として添加される滑剤は、印刷物に転写されたインキの表面物性としての滑りをよくするための機能を付与するグラビア印刷インキ、或いはインキ表面を凹凸にすることで滑りをよくするための機能を付与するグラビア印刷インキに関する先行技術文献はあるが、グラビア印刷においてグラビア印刷版に加圧接触するドクター刃の摩耗を防止、及びグラビア印刷版の摩耗を防止する機能を付与したグラビア印刷油性インキは見出すことはできなかった。
【００１１】
グラビア印刷用の水性インキについては、下記の先行技術文献として、特開１９９４−２２０３８５、特開１９９５−１２６５６２、特開１９９９−９２７０４、特開２００４−３３９３８５、特開２００４−３３９３８６がある。これら先行技術文献では、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ラウリン酸、オレイン酸アンモニウム、脂肪酸、脂肪酸塩、オレフィン・不飽和カルボン酸のアミン酸、Ｎ−ベンゾイルアミノアルカン酸のアミン酸、硫酸化植物油のアルカリ金属塩などを、インキ成分として用いる提案がなされている。
【００１２】
金属と金属の摩擦による摩耗を防止する潤滑油としては、合成油に関する研究がされ多くの文献を見出すことができる。４件の先行技術文献を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開１９９４−２２０３８５
【特許文献２】特開１９９５−１２６５６２
【特許文献３】特開１９９９−９２７０４
【特許文献４】特開２００４−３３９３８５
【特許文献５】特開２００４−３３９３８６
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】ポリエーテル系合成潤滑油の動向（谷崎義治著）昭和５５年４月９日受理
【非特許文献２】有機エステル系潤滑油（古賀雄造著）昭和３８年１０月１８日受理
【非特許文献３】エステル系合成潤滑油（渡嘉敷道秀著）昭和４８年９月２５日受理
【非特許文献４】ポリオールエステル系合成潤滑油の動向（平野二郎著）昭和５５年５月８日受理
【非特許文献５】グラビア印刷インキの動向（鈴木侃著）日本印刷学会誌３２巻（１９９５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
グラビア印刷においてグラビア印刷版に加圧接触するドクター刃の摩耗を防止、及びグラビア印刷版の摩耗を防止するために、ドクターとグラビア印刷版面との間で潤滑剤との働きをする、油性インキの溶剤に溶解しドクターとグラビア版の潤滑油となる鉱物油又は合成油を含有するグラビア印刷用油性インキ、該油性インキを使用した被印刷物、及び該被印刷物にフィルムを貼り合せ包装用積層フィルム又は該被印刷物のインキ面にコート剤を塗布した表面加工材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の油性インキは、樹脂、顔料、溶剤を主たる組成物とするグラビア印刷に用いる油性インキにおいて、鉱物油、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基油とする潤滑油を、インキ１００重量％中にグラビア印刷に用いるドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を抑制する潤滑油として前記油性インキの前記溶剤に溶解し０，５〜６重量％含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明に油性インキは、グラビア印刷により意匠性を付与する商業用途の印刷物、建材（壁材・床材・家具調度品類）用途の印刷物、包装材などの用途の印刷物に用いる油性インキであり、いずれも銅メッキ層にセルを形成し、次いでクロムメッキ層を形成して耐刷性を持たせたグラビア印刷版にインキを塗布しドクターで不要なインキを掻き落とすものであり、本発明の油性インキによりドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減できるものである。
油性インキは溶剤、樹脂、顔料主たる組成物より構成される。油性インキに使用する溶剤は、芳香族炭化水素類としてはトルエン、キシレンを使用、エステル類としては酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソポロピル、酢酸イソブチルを使用、ケトン類としてはメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンを使用、アルコール類としてはメタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、エチレングリコールモノプロピルエーテルを使用するものである。また、これらの溶剤を混合して使用してよい。ただ、油性インキでアルコール類を単独で使用されることはないが、鉱物油、合成油の溶解性は低いので溶剤組成中のアルコール比率が高い場合は潤滑油が何％溶解するかを確認して添加量を決めればよい。
【００１８】
また、インキの乾燥性を調整するために、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどの、高沸点溶剤をインキに１％〜５％程度添加さえれることがあるが、本発明の潤滑油の添加により高沸点溶剤の添加量を少なく、又は添加をしなくすることもできる。
【００１９】
油性インキに使用する樹脂は、被印刷物により選択される樹脂及び印刷物の要求性能により選択される樹脂で有ればよく、ポリウレタン樹脂・アクリル樹脂・スチレン樹脂・ポリエステル樹脂・塩酢ビ樹脂・塩素化ＰＰ樹脂・ポリアミド樹脂・塩化ビニル−アクリル共重合樹脂・ニトロセルロース樹脂などが挙げられ、及びこれらの樹脂を併用して使用してもよい。樹脂の選定においては、従来の先行技術として商業用途の印刷物、建材（壁材・床材・家具調度品類）用途の印刷物、包装材などの用途の印刷物で使用されている樹脂に準ずればよい。
【００２０】
油性インキに使用する顔料は、グラビアインキに汎用される黄、紅、藍の三原色色相の
有機顔料、草、紫、橙、などの中間色相の有機顔料、墨などのカーボンブラック顔料、                                    白色の酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどの白色無機顔料、アルミニウム粒子、マイカ、銅粉、酸化亜鉛、カドミウムレッド、ベンガラなどの白色以外の無機顔料、蛍光顔料、酸化チタン・カーボンブラック・アルミペースト等を使用すればよい。顔料の選定においても、従来の先行技術として商業用途の印刷物、建材（壁材・床材・家具調度品類）用途の印刷物、包装材などの用途の印刷物で使用されている顔料に準ずればよい。
【００２１】
本発明の油性インキは、グラビア印刷に使用する油性インキに潤滑剤として、鉱物油、及び炭化水素系合成油、又はエステル系合成油、又はエーテル系合成油を配合、又は油性インキにこれらの合成油を添加することでドクター及びグラビア版の摩耗を抑制するものである。また、合成油を含まない汎用的に使用される油性インキをグラビア印刷印刷に使用する時に潤滑剤を希釈溶剤と共に添加溶解させても本発明の油性インキとすることができる。
【００２２】
従って、グラビア印刷版を輪転方式で使用するグラビア印刷により製造される、商業用途の雑誌などの印刷物、建材（壁材・床材・家具調度品類）用途の木目柄・抽象柄などの印刷物、包装材の用途でフィルムなどに印刷し積層される印刷物又は包装材の表面にインキが有る用途の印刷物などに使用される油性インキにおいて適切な樹脂、顔料、溶剤を選択し、ドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減する潤滑剤を添加することで本発明のインキとすることができる。
【００２３】
潤滑油を添加する量は、インキ１００重量％中にグラビア印刷に用いるドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を抑制する潤滑油としてインキ溶剤に溶解し０，５〜６重量％含む範囲で調整されておればよい。グラビア印刷に使用するために、一般的には油性インキに希釈溶剤が添加さる粘度調整が行われるが、粘度調整に用いる希釈溶剤量は供給されるインキ１００部に対して２５部から５０部の添加であり、印刷に使用される印刷用油性インキに含まれる鉱物油、及び合成油の添加量は０、３３％〜４，８％程度の範囲となる。インキ（インキメーカーより供給するインキ）をグラビア印刷に使用する時点で希釈することを考慮して潤滑剤の添加量を決めればよい。後段の実施例で説明すると、ＮＯ、２実施例では、油性インキ１００部に対し潤滑油を１部添加しており油性インキ製造時に潤滑油を添加する場合は０，９９重量％添加したこととなる。同じくＮＯ、３実施例では、１，９６重量％、ＮＯ、２８実施例では、３，８４６重量％添加したこととなる。尚、印刷用油性インキは、印刷途中にインキの粘度を一定にするため粘度調整用溶剤を添加するが、該溶剤に潤滑剤を添加するものではない。
【００２４】
このように、本発明のインキへ潤滑油を添加する方法として、油性インキの製造時に添加することで本発明の油性インキとしてもよく、また油性インキ（インキメーカーより供給されるインキ）をグラビア印刷で使用する時に、潤滑油を溶解させた希釈溶剤を使用し潤滑油を添加、又は希釈溶剤と潤滑剤を添加して本発明の印刷用油性インキとすることもできる。
【００２５】
ここで「油性インキ」と「印刷用油性インキ」と区別して記載したが、油性インキはインキメーカーより供給される高粘度インキであり、印刷用油性インキはグラビア印刷に使用する時に希釈溶剤でグラビア印刷に適した粘度に調整したインキを指すものである。
【００２６】
このように、本発明のドクター及びグラビア印刷版の摩耗を防止する低減する潤滑剤である鉱物油、又は合成油は油性インキに添加しておき本発明の油性インキとしてもよく、またグラビア印刷を行なう際に、油性インキに鉱物油、又は合成油を添加し、又は油性インキの希釈溶剤に鉱物油、又は合成油を粘度調整時に希釈溶剤と共に添加し印刷用油性インキとしてもよい。
【００２７】
潤滑剤の添加量は、少なければドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減する効果は低下し、多ければドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減する効果は大きくなるが、用途により印刷物の性能低下により製品に求められる性能を損なわない添加量とすればよい。
【００２８】
本発明の油性インキは、様々な用途に製品化されている鉱物油、又は合成油からなる潤滑剤を適切な添加量として選択すればよく、又本発明に使用する潤滑剤である鉱物油、又は合成油は、エステル類、又は／及びケトン類、又は／及びアルコール類、又は／及び芳香族炭化水素類の有機溶剤と相溶性を有するものであり潤滑剤となる鉱物油、又は合成油より選択すればよい。
【００２９】
本発明の潤滑油としては、鉱物油、炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系の合成油から選択すればよく、これらの鉱物油又は合成油は、自動車エンジン用潤滑油、ギヤー用潤滑油、チェーン用潤滑油、シール用潤滑油、ポンプ・コンプレッサ用潤滑油、バルブ・コック用潤滑油、機械組み立て用潤滑油など、金属−金属間の滑りを良くする潤滑油で有ればよい。尚、ドクターとグラビア印刷版との滑りを良くする潤滑油製品は上市されていなかった。
【００３０】
また、鉱物油は精製され化粧品などにベビーオイル、ワセリンとして使用されるがこれらのベビーオイル、ワセリンにおいてもドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減する効果はある。特にベビーオイルは、潤滑油に使用される低粘度ナフテン系鉱物油の精製度合を高めたもので用途は異なるが潤滑油であり、金属間の潤滑性においても優れるものである。よってベビーオイルは本発明の潤滑油に含まれるものである。このことより、使用用途が、金属間の潤滑性を高めるものでなくても本発明の潤滑油に相当する製品は、本発明の潤滑油に該当するものである。
【００３１】
合成油においては種類により、金属間の潤滑性に優劣が有る。エステル系合成油でポリオールエステル油、モノエステル油、ジエステル油、リン酸エステル油は非常に良好な潤滑性を有する。次いでエーテル系合成油でポリグリコール油、フェニルエーテル油が良好な潤滑性を有する。その他の炭化水素系合成油でαオレフィンオレゴマー油、ポリブテン油、シクロアルカン類油、アルキルベンゼン油においても潤滑性を有する。鉱物油も、潤滑油として多用されるが各種の用途に使用される潤滑油も非常に良好な潤滑性を有する。従って、得られる潤滑性とインキに添加することによるインキ特性が低下しないかを適時考慮し、ドクターとグラビア印刷版の摩擦を低減する潤滑油として選択すればよい。
【００３２】
他に合成油としては、シリコーン系合成油とフッ素系合成油が有るが、シリコーン系合成油においては良好な潤滑性を得られず、フッ素系合成油においては、インキに使用する溶剤との相溶性が劣るものである。よって、ドクターとグラビア印刷版の摩耗を少なくするために油性インキに添加する潤滑油としては不適であった。
【００３３】
潤滑油として先に説明したが、鉱物油、合成油の系により特性は異なっており、一般的に分類されている表（グリース・オイルの基礎知識：ＮＯＫクリューバー株式会社より転載）を次に転記して示す。（表1参照）
【００３４】
【表１】
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（表1において、鉱油とは鉱物油、ポリグリコール油とはエーテル油のことである。）
表１に記載されている、潤滑性評価より鉱物油、合成油で金属間の潤滑性を良くする目的で使用される潤滑油である鉱物油、合成油（合成炭化水素・エステル油・エーテル油）本発明の潤滑油として使用でき本発明が解決する課題に適する。
【００３５】
合成油からなる潤滑油は、合成油単体（基油）として使用される場合は「並級潤滑油」と呼ばれる。また、高い性能を求められる潤滑油には、酸化防止剤、耐加重添加剤、錆止め剤、腐食防止剤、カビ防止剤などの添加剤が加えられ「高級潤滑油」呼ばれる。本発明においては、「並級潤滑油」「高級潤滑油」のいずれも使用できものであり適宜選択すればよい。
【００３６】
グラビア印刷においては、印刷用油性インキに潤滑剤が溶解した状態で使用するものであり上市製品の潤滑油の使用方法とは異なるものであり、使用状態は常温で且つ油性インキの溶剤に溶解しており、潤滑剤の性能改質のための添加剤は必要ないが、添加剤が添加され上市されている製品は入手しやすく添加剤を含む潤滑剤を使用してもよい。
本発明の油性インキにおいて、ドクターとグラビア印刷版の摩耗を低減する潤滑油としては、前記鉱物油においては炭素数が３０〜３００、前記合成油では、炭化水素系合成油においては動粘度が１０〜１７０００・４０℃ｍｍ２／ｓ、エステル系合成油においては動粘度が１０〜１０００・２５℃ｍｍ２／ｓ、エーテル系合成油においては動粘度が１０〜１０００・２５℃ｍｍ２／ｓであることを特徴とする。
【００３７】
本発明で使用する合成油の範囲を動粘度で規定したが、合成油オイルを半固体状の合成油グリースとするために、粘ちょう剤が使用される。本発明で規定する動粘度は粘ちょう剤を使用しない基油又は合成油での動粘度である。因みに、粘ちょう剤としては、ペントナイト、ウレア、ＰＴＦＥなどの非石けん系、カルシュウム石けん、リチウム石けん、カルシュウムコンプレックス石けん、アルミニュウムコンプレックス石けんなどが使用される。
【００３８】
本発明に使用できる鉱物油は多岐にわたり、工業用潤滑油、油圧作動用潤滑油、コンプレッサー他工業用潤滑油、タービン用潤滑油等の潤滑油、自動車に代表されるエンジン用から選択すればよい。
【００３９】
鉱物油（鉱油）は、均一成分と言えないが炭素数（ｎ−ｄ−Ｍ法分析）が５０以上の潤滑油をパラフィン系炭化水素潤滑油、炭素数が３５〜５０の潤滑油をナフテン系炭化水素潤滑油と区分されるが、上市製品においては明確な区分はされていない。次に各社の上市製品の一部を記すがいずれも、ドクターとグラビア印刷版との滑りを良くする潤滑油としての効果が見出せた。
【００４０】
鉱物油製品を上市している会社としては、エクソンモービル、ＪＸエネルギー、コスモ石油、出光興産、昭和シェル石油、日油、カストロール、サントルーベＬＬＣ、サン石油、新日本石油などがある。次に、エクソンモービル社、出光興産の製品について用途を示し列記するが、本発明に使用することができる潤滑剤は、これらに限定するものではない。
【００４１】
出光興産の製品としては、メカニックオイル−３２、メカニックオイル−４６、メカニックオイル−６８、メカニックオイル−１００、メカニックオイル−１５０、メカニックオイル−２２０、メカニックオイル−３２０、メカニックオイル−４６０、スパーギヤー−６８、スパーギヤー−１００、スパーギヤー−１５０、スパーギヤー−２２０、スパーギヤー−３２０、スパーギヤー−４６０、スパーギヤー−６８０、スパーギヤー−１５００、スパーギヤー−４６００、アルファ―ドライブＰ−１０、アルファ―ドライブＰ−２２、アルファ―ドライブＰ−３２アルファ―ドライブＰ−１５０アルファ―ドライブＰ−３２０（以上工業用潤滑油用）・スパーハイドロ−２２Ａ、スパーハイドロ−３２Ａ、スパーハイドロ−４６Ａ、スパーハイドロ−６８Ａ、スパーハイドロ−１００Ａ、スパーハイドロ−１５Ｘ、スパーハイドロ−２２Ｘ、スパーハイドロ−３２Ｘ、スパーハイドロ−４６Ｘ、スパーハイドロ−６８Ｘ、スパーハイドロ−１００Ｘ、スパーエポック−ＥＳ−３２、スパーエポック−ＥＳ−４６、スパーエポック−ＥＳ−５６、スパーエポック−ＥＳ−６８、ファージストＥＳビオスハイドロ−２２ＳＥ、ファージストＥＳビオスハイドロ−３２ＳＥ、ファージストＥＳ、ビオスハイドロ−４６ＳＥ（以上油圧作動油用）・スパーＣＳ−４６、スパーＣＳ−６８、スパーＣＳ−１００、スパーＣＳ−１５０、スニソ−２ＧＳＤ、スニソ−３ＧＳＤ、スニソ−４ＧＳＤ、スニソ−５ＧＳＤ、スニソ−３ＧＳ、スニソ−４ＧＳ、スニソ−５ＧＳ、ダイアナフレシア−Ｇ−９、ダイアナフレシア−Ｕ−４６、ダイアナフレシア−Ｕ−６８、ダイアナフレシア−Ｕ−１５０、スパーマルチ−２、スパーマルチ−５、スパーマルチ−１０、スパーマルチ−２２、スパーマルチ−３２、スパーマルチ−４６、スパーマルチ−６８、スパーマルチ−１００、スパーマルチ−１５０、スパーマルチ−２２０、マルチウエイ−Ｃ−３２、マルチウエイ−Ｃ−６８、マルチウエイ−Ｃ−１５０、マルチウエイ−Ｃ−２２０、マルチウエイ−ＭＴ３２、マルチウエイ−ＭＴ４６、マルチウエイ−ＭＴ−ＨＦ６８（以上コンプレッサー他工業用潤滑油用）・ＤＴＥオイル−ライト、ＤＴＥオイル−メディアム、ＤＴＥオイル−ヘビーメディアム、ＤＴＥオイル−ヘビー、ウオータータービンオイルＴ-３２、ウオータータービンオイルＴ−４６、ウオータータービンオイルＴ−５６、ウオータータービンオイルＴ−６８、タービンＰ−３２、タービンＰ−６８、タービンＰ−５６、タービンＰ−１００（タービン用潤滑油用）などがある。これらは使用時の温度、環境温度、密封／非密封での酸化などにより添加剤が調整されたものであるが、本発明の潤滑油として使用できる。また、ここに列記した鉱物油は添加剤を加えたものであるが、本発明のドクターとグラビア印刷版の潤滑油として使用する場合は、添加剤を加えない基油でもよい。  
【００４２】
エクソンモービルの製品としては、ＤＥＴオイルメディアム、ギヤー６００ＸＰ−６８、ギヤー６００ＸＰ−１００、ギヤー６００ＸＰ−１５０、ギヤー６００ＸＰ−２２０、ギヤー６００ＸＰ−３２０（以上工業用潤滑油用）・ＤＴＥ−ＸＬ２２、ＤＴＥ−ＸＬ３２、ＤＴＥ−ＸＬ４６、ＤＴＥ−ＸＬ６８、ＤＴＥＥＸＣＥＬ−１５、ＤＴＥＥＸＣＥＬ−３２、ＤＴＥＥＸＣＥＬ−４６、ＤＴＥＥＸＣＥＬ−６８、ＤＴＥＥＸＣＥＬ−１００、エアロＨＦ、ＥＡＬ−２２４−４６（以上油圧作動油用）・レーラス‐４２５、レーラス−４２７、レーラス−４２９、ペロシティー−ＮＯ３、ペロシティーＮＯ６、ペロシティーＮＯ１０、ＤＥＴオイル−ライト、ＤＥＴオイル−メディアム、ＤＥＴオイル−ヘビーメディアム、ＤＥＴオイル−ヘビー、ＤＥＴオイル−エキストラヘビー（以上コンプレッサー他工業用潤滑油用）・タービンオイル−３２、タービンオイル−４６、タービンオイル−６８、タービンオイル−１００（タービン用潤滑油用）などがある。これらは使用時の温度、環境温度、密封／非密封での酸化などにより添加剤で調整されたものであが、本発明の潤滑油として使用できる。また、ここに列記した鉱物油は添加剤を加えたものであるが、本発明のドクターとグラビア印刷版の潤滑油として添加剤を加えない基油でもよい。
【００４３】
自動車などのエンジンオイル、工業用潤滑油、油圧作動油として、鉱物油は多く使われている。エンジンオイルは鉱物油１００％製品から、合成油を混合したエンジンオイル、合成油１００％製品までさまざまであるが、金属間の摩耗を防止するものであり本発明のドクターとグラビア印刷版の潤滑油として使用できる。
尚、鉱物油は上記の工業用途だけでなく化粧品関係（ベビーオイル、ワセリンなど）にも使用されるが、潤滑性があり本発明のドクターとグラビア印刷版との滑りを良くする潤滑油としての効果は、工業用潤滑油に比べてワセリン劣るが使用できるものである。ベビーオイルについては、（００３４）の段落で記載した通りである。
【００４４】
本発明に使用できる合成油は多岐にわたり、工業用潤滑油、油圧作動用潤滑油、コンプレッサー他工業用潤滑油、タービン用潤滑油等の潤滑油、自動車、航空機に代表されるエンジン用などから選択すればよい。合成油には、炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基油とする並級潤滑油又は前記並級潤滑油に性能改質のため添加剤を加えた高級潤滑油から選択すればよい。
【００４５】
ＮＯＫクリューバー社、ＵＣＣ社、三井化学(株)などが多種の各種合成油を製品化しており、これらの上市製品はいずれも、ドクターとグラビア印刷版との滑りを良くする潤滑油としての効果が見出せた。
ＮＯＫクリューバー社の製品としては、炭化水素系合成油では、ＫＩｕｂｅｒｆｌｕｉｄ−ＣＦ３ＵＬＴＲＡ、ＷＯＬＦＲＡＫＯＴＥ−ＴＯＰＦＬＵＩＤ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−１５、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−３２Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−４６Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−６８Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−１００Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−１５０Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−２２０Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−３２０Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−４６０Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−６８０Ｎ、ＫＩｕｂｅｒｏｉｌ−４ＵＨ１−１５００Ｎ・ＫＩｕｂｅｒＳｕｍｍｉｔ−ＨｙＳｙｎＦＧ３２、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ１４−１８などがある。
同じくＮＯＫクリューバー社の製品のエステル系合成油では、ＡＬＬＴＩＭＥ−Ｊ６５２・ＮＯＸＬＵＢ−ＰＤＰ３８・ＩＳＯＦＬＥＸ−ＰＤＰ３８、ＩＳＯＦＬＥＸ−ＰＤＰ６５・ＳＹＮＴＨＥＳＣＯ、ＳＹＮＴＨＥＳＣＯ−Ｎ・ＰＲＩＭＩＵ−ＦＬＵＩＤＳＰＥＣＴＡＬ、ＰＲＩＭＩＵ−ＳＵＰＥＲＭ９３・ＨＯＴＥＭＰ−ＳＵＰＥＲＮＰＵＬＳ・ＫＩｕｂｅｒｆｏｏｄＮＨ１ＣＨ２−２２０、ＫＩｕｂｅｒＳｕｍｍｉｔＶａｒｎａｓｏｌｖ・ＫＩｕｂｅｒｂｉｏ−Ｃ２−４６、ＫＩｕｂｅｒｂｉｏ−ＣＡ２−１００、ＫＩｕｂｅｒｂｉｏ−ＣＡ２−４６０・ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＥＭ２−２２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＥＭ２−３２０などがある。
同じくＮＯＫクリューバー社の製品のエーテル系合成油では、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ６８、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ１００、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ２２０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ３２０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ４６０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−ＨＴ６８０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−Ｄ２２０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−Ｄ４６０、ＳＹＮＴＨＥＳＯ−Ｄ４８０・ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＨ６−２２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＨ６−３２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＨ６−６４０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＧＨ６−６８０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ６−１００、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ−１５０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ６−２２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ６−３２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ６−４２０、ＫＩｕｂｅｒｓｙｎｔｈ−ＵＨ６−６８０などがある。
これらは使用時の温度、環境温度、密封／非密封での酸化などにより添加剤が調整されたものであるが、本発明の潤滑油として使用できる。また、ここに列記した合成油は性能改質のため添加剤を加えたものであるが、本発明のドクターとグラビア印刷版の潤滑油として添加剤を加えない基油でもよい。  
本発明に使用できるエステル系合成油の基油として、モノエステルタイプとしてはアリールステアリン酸エステル、メチルフェノキシフェニルステアリン酸エステル、ベンジル−Ｐ−キシリルステアレート、ジエステルタイプとしてはＣ８〜Ｃ１０アルコールのセパケート、アゼレート、アジペート、ペラルゴネート及び２−エチルへキシルプロピオン酸エステル、ジ−２−エチル−へキシルセパケート。ネオペンチルポリオールエステルタイプとしてはトリメチロールプロパン−ｎＣ６酸エステル、トリメチロールプロパン−ｎＣ７酸エステル、トリメチロールプロパン−ｎＣ８酸エステル、トリメチロールプロパン−分岐Ｃ８酸エステル、トリメチロールプロパン−混合Ｃ８酸エステル、トリメチロールプロパン−ｎＣ９酸エステル、ネオペンチルグリコール−ｎＣ９酸エステル、ペンタエリトリット−ｎＣ９酸エステル、トリメチロールプロパン−ヘキサン酸エステル、トリメチロールプロパン−ヘプタン酸エステル、トリメチロールプロパン−オクタン酸エステル、トリメチロールプロパン−ノナン酸エステル、トリメチロールプロパン−デカン酸エステル、トリメチロールプロパン−２−メチルヘキサン酸エステル、ペンタエリトリット−イソノナン酸エステル、ペンタエリトリット−２‐メチルヘキサン酸エステル、ペンタエリトリット−ヘキサン酸エステル、ペンタエリトリット−ヘプタン酸エステル、ペンタエリトリット−オクタン酸エステル、ペンタエリトリット−ノナン酸エステル、ペンタエリトリット−イソデカン酸エステル、ハロエステルタイプとしてビス（Φ’−ブチル）セパケート、ビス（Φ’−ブチル）ピメレート、ビス（ψ’−アルミ）−３−メチルグルタレート、ビス（ψ’−アルミ）カムフォレート、トリス（ψ’−アルミ）トリカルパリレート、テトラ（ψ’−アルキル）ピロメリテート等がある。
本発明に使用できる合成油のエーテル系合成油の基油としては、ポリエーテルタイプとしてはポリオキシプロピレングリコールモノアルキルエーテル（商品名：ＬＢ−１６５，ＬＢ−２８５、ＬＢ−６２５、ＬＢ−１７１５）、ポリオキシエチレンプロピレングリコールモノアルキルエーテル（商品名：５０ＨＢ−１００、５０ＨＢ−２６０、５０ＨＢ−６６０）、ポリオキシエチレンプロピレングリコール（商品名：７５Ｈ−４５０、７５Ｈ−１４００）「（）はＵＣＣ社製潤滑油の製品番号」、フェニルエーテル系タイプとしてはｍ−ビス（ｍ−フェノキシフェノキシ）ベンゼン、ｍ−フェノキシフェノキシｍ−ビフェニル、モノアルキルフェノキシフェノキシ−Ｏ−ビフェニル、ジアルキルｍ−フェノキシフェノキシ−Ｏ−ビフェニル、モノアルキルフェノキシフェノキシベンゼン、モノアルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、重質アルキルジフェニルエーテル、モノアルキルジフェニルチオエーテル、ジアルキルジフェニルチオエーテル等がある。
本発明の印刷用油性インキは、請求項１又は２に記載の鉱物油、及び、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油をドクターとグラビア印刷版の潤滑油として油性インキの希釈溶剤に溶解した状態で又は潤滑油を希釈せず油性インキに添加し撹拌したことを特徴とする。
【００４６】
本発明に使用する鉱物油、及び合成油は、油性インキに使用するエステル類、又は／及びケトン類、又は／及びアルコール類、又は／及び芳香族類の溶剤を主たる溶剤の成分とした混合溶剤を主に使用しており、希釈溶剤においても前記溶剤を使用するものであり極めて良好な相溶性を示す。従って、鉱物油、及び合成油は油性インキに予め添加しておかなくても、油性インキを印刷用油性インキとしてグラビア印刷に用いる時に希釈溶剤と共に鉱物油又は／及び合成油を油性インキに添加し、本発明の印刷用油性インキとしてもよい。
これらの潤滑油を油性インキの組成物として添加すること、グラビア印刷に使用するために希釈溶剤と共に潤滑油を油性インキに添加することで、インキに含まれる溶剤と共にドクター刃とグラビア印刷版の間に入り、両者の滑り性を高めドクターとグラビア版の摩耗を低減する。グラビア印刷版の耐刷力を高めるためにクロムメッキが施されるが、該クロムメッキ面にペーパー研磨により微細な傷に潤滑油が入り滑り性を高めドクターが版面を滑らかに移動すると考えられる。
【００４７】
また、画線部（絵柄を設けた部分）においては、セルにインキが充填されているため土手部には溶剤は供給されやすいと考えられるが、潤滑油を溶剤に溶解することで土手部とドクター刃との滑りが良くなりドクター刃の摩耗を少なくし、また土手部の摩耗も少なくするものである。
【００４８】
非画線部においては、ペーパー研磨傷により溶剤供給の量を多くすることで版面とドクターの滑りを良くしていると考えられ、グラビア印刷版を何度も使用する場合は、非画線部に新たなペーパー研磨傷を付けることからもこの点を裏付けるものと考えられる。
【００４９】
このように、画線部・非画線部においても、インキに含まれる溶剤の他にドクター刃とグラビア印刷版の滑りを良くする目的での潤滑油（潤滑剤）の添加は、ドクター刃の摩耗及びグラビア印刷版の摩耗を少なくするものである。
【００５０】
金属の滑り性をよくすることができる潤滑油を選択するにあたり、１）インキに使用する溶剤に溶解した状態で分散できること、２）匂いが強くないこと・酸化劣化が少ないこと、３）インキ被膜性能低下が少ないこと、４）包装・建材用途においては、表面コート剤、また積層のために使用する接着剤やポリエチレン樹脂などとの積層間の接着強度を阻害しないこと、５）表面コート剤や積層に用いる接着剤、ポリエチレン樹脂などと相溶性があり潤滑剤が拡散移行し分散すること、６）印刷物の用途によりインキに求められる必要性能を満足すること、などを考慮して潤滑油の種類及び添加量を任意に選択すればよい。    
【００５１】
鉱物油・合成油には、多くのタイプ・グレイドがあり、使用用途も多岐にわたるものであら。高温・低温で使用、密封・開放での使用、負荷が大小での使用、使用時間が長短差での使用、潤滑油補給期間が長短差の使用、撹拌が有無での使用などに対処するために細かく分類し、添加剤が使用用途により調整され潤滑油として使用されているものと考える。
本発明は、グラビア印刷でドクターとグラビア印刷版の摩耗を防止するためにインキに潤滑剤として鉱物油・合成油をインキ中に数％添加して使用するものであるが、工業用機械などに潤滑油が使われる場合は希釈を行うことがなく１００％濃度の潤滑剤で使用するもので本発明の使用方法とは異なる。
【００５２】
また、グラビア印刷でインキ中の溶剤に潤滑油を添加希釈して使用する環境は、使用温度は室温であり潤滑油の使用温度範囲が狭いもので、使用時間は一般的に潤滑油に求められるものとは異なり極端に短時間である。
【００５３】
これらの点から考えると、本発明のドクターとグラビア印刷版の摩耗を防止する目的の潤滑油は、潤滑性が優れる性能だけであると考えられる。従って、先に示した表１の潤滑性の項目を重視して選択すればよい。この点については、後段で示す各種タイプの潤滑油、各種用途別に細分化されたグレイドを評価したドクター摩耗の結果より判断できる。
【００５４】
潤滑油の選定については、潤滑性が優れるとされている鉱物油、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基材とする並級潤滑油又は前記並級潤滑油に添加剤を加えた高級潤滑油であれば、グラビア印刷でのドクター摩耗量の程度は潤滑油の添加量によるところが大きいことが実施例のドクター摩耗の結果より判断できる。
【００５５】
本発明において、グラビア印刷用油性インキに添加した潤滑油は、インキ中の溶剤に溶解した状態であることで、ドクター刃とグラビア印刷版の間に溶剤と共に供給され両者の滑り性を良好にすることで摩耗を防止するものと考えられる。
本発明の油性インキ、又印刷用油性インキを使用しグラビア印刷された被印刷物において、前記印刷用油性インキの溶剤が蒸発乾燥した後の樹脂、顔料を主たる組成とするインキ被膜に前記潤滑油が微細な粒子で分散し、又は／及びインキ被膜表面に分散付着していることを特徴とする。
【００５６】
被印刷物にグラビア印刷された後、溶剤は乾燥除去されるが、潤滑油はインキ被膜の状態においては、インキの主成分である樹脂に分散した状態、又はインキ被膜に残る微量の溶剤と共に含侵、分散した状態、又はインキ被膜に分散保持できない量の潤滑剤が添加された場合はインキ被膜表面に分散付着した状態であると考えることができる。
【００５７】
グラビア印刷が施された被印刷物は一般的に巻取りの状態であり、後の加工工程（表面加工・積層加工）まで保管され、インキ被膜の分散する潤滑油が非印刷面に転移すること、転移により製品性能への影響が生じないかの確認は必要であり、潤滑油の添加量を適切に決めることが大切である。潤滑油の添加有無での製品性能を比較して任意に添加量を決めればよい。
【００５８】
本発明のフィルム積層材又は表面加工材は、鉱物油、及び炭化水素系合成油、エステル系合成油、エーテル系合成油を基油とする潤滑油を添加した印刷用油性インキを用いた被印刷物のインキ面にフィルムが貼り合わされたフィルム積層材、又は被印刷物のインキ面にコート剤を塗布した表面加工材において、前記インキ被膜に微細な粒子で分散し、又は／及びインキ被膜表面に分散付着している前記潤滑油が、貼り合せに使用する接着剤、ポリエチレン樹脂に移行し分散している、又は前記コート剤に移行し分散していることを特徴とする。
【００５９】
印刷物のインキ表面にオーバーコートとして、樹脂コート、二液硬化型樹脂コート、ＵＶ硬化型樹脂コート、ＥＢ硬化型樹脂コートが施される場合は、コートされた製品の性能を潤滑油添加しない製品の性能と比較評価すればよい。この評価により油性インキへの潤滑油の添加量を調整すればよい。
【００６０】
次いで、包装材などインキ面にフィルムを貼合わし積層包装材として使用する場合は、積層に用いる接着剤、ポリエチレン樹脂などに潤滑油が拡散移行し含侵、分散することで、潤滑剤の添加量の使用範囲を広げることができる。また、積層フィルムとして使用する未延伸ポリプロピレンや未延伸ポリエチレンフィルムにおいても、潤滑油が拡散移行し分散することで潤滑剤の添加量の使用範囲を広げることができる。
【００６１】
この様に、本発明のドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を減少する潤滑油は、包装材に使用される材料に拡散移行するものであり、グラビア印刷用油性インキのインキ被膜に留まっているものではないため、潤滑油の添加料を考慮すれば包装材の最終性能に影響することはない。包装材に使用するインキに潤滑油を添加したインキを使用した製品の性能を潤滑油添加しない製品の性能と比較評価すればよい。この評価により油性インキへの潤滑油の添加量を調整すればよい。先に示した表１で、耐ゴム性、耐樹脂性は潤滑油が拡散移行し分散する程度の評価と考えることができる。この評価を参考にしてコート剤の塗布量、積層フィルムの厚みを考慮し潤滑油の種類、添加量を決め製品の性能確認を行えばよい。
【００６２】
ただ、アルミ箔を使用する積層材のおいては、潤滑油を多く使用するとアルミ箔面に潤滑剤の膜を形成することで該面の接着強を低下させるので潤滑油の添加量は少なくしなければならない。例えば、アルミ箔とポリエチレンの層間に潤滑油が到達すると接着強度は低下するので十分な確認を要する。
グラビア印刷に用いる油性インキには、表刷り用インキと裏刷り用インキの２タイプがあり、更に添加されることが有る材料として、前者においては、ポリエリレンワックスを主とするインキ表面層の強度補強材としての滑剤・ブロッキング防止剤などが有る。後者においては、無機体質材の代表されるブロッキング防止剤などが有る。
【００６３】
表刷り用インキに加えられる滑剤は印刷されたインキ被膜の滑り性を高めることで耐摩耗性、滑り性の向上を目的とするもので、主として溶剤に不溶性のポリエチレン系ワックス材料の使用、又はインキ表面を凹凸とし接触面積を少なくするための無機粒子（主にシリカパウダー）材料の添加がされる。従って本発明のグラビア印刷版とドクター刃の滑りを向上させ両者の摩耗をすくなくすることを目的とした潤滑剤とは異なる。従って、本発明のグラビア印刷版とドクター刃の滑りを向上させ両者の摩耗をすくなくすることを目的とした潤滑剤と記載する。
【００６４】
本発明は、グラビア印刷用油性インキに潤滑剤の効果を有する鉱物油又は各種合成油を添加することで、グラビア印刷版とドクター刃とが滑り性を高めることができるように鋭意検討したものである。本発明に使用する潤滑剤としては、鉱物油又は炭化水素系、エステル系、エーテル系、の合成油から選択した潤滑油を油性インキに溶解した状態で添加しドクターとグラビア版の滑りを良くしてドクターの摩耗を低減できるものを選択すればよい。
【００６５】
鉱物油は、潤滑性能に優り且つ安価であり本発明に使用するのに好ましいものであった。合成油においては、炭化水素系、エステル系、エーテル系合成油が金属と金属の潤滑剤として、潤滑性能に優り且つ比較的安価であり本発明に使用するのに好ましいものであった。
【発明の効果】
【００６６】
本発明の鉱物油又は／及び合成油より選択した潤滑剤を添加した油性インキをグラビア印刷に用いることにより、ドクター刃及びグラビア印刷版の摩耗を少なくすることができるだけでなく、ドクター摩耗によるドクター起因の摩耗片、摩耗粉がなくなり、もしくは減少し印刷品質の向上が図れた。また、ドクター刃の交換頻度が少なくなり生産効率の向上、また副材料であるドクター使用量が減少にもつながった。
【００６７】
本発明のグラビア印刷用油性インキに使用する潤滑剤は、各種のオーバーコート剤、接着剤、ポリエチレン、ポリプロピレンなどへの含侵・分散することで、建材・包装材用途の意匠を施す製品において潤滑剤は各種の積層材に移行拡散しインキ中の濃度は低くなり、潤滑剤を使用しない製品と比較し包装材性能を低下させることはなかった。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
潤滑油を印刷用油性インキに添加する方法として、インキ製造段階に潤滑油を配合してもよいが、実施例においては希釈溶剤に潤滑油を溶解して油性インキに添加しグラビア印刷に適したインキ粘度に調整して印刷用油性インキとし以下の試験を行い実施例とした。
実施例では、包装材に多用されるウレタン樹脂を使用したフィルムの裏刷り用インキを使用した。
【実施例１】
【００６９】
裏刷り用のウレタン系グラビア印刷用油性インキに潤滑剤として本発明の鉱物油を用い印刷用油性インキの溶剤に溶解させドクター摩耗を比較した。
ＮＯ．１は比較例で本発明の潤滑油を添加しないものである。また、ＮＯ．１２は比較例として化粧品に使用されるワセリンを添加している。ＮＯ．１３は潤滑油（鉱物油）としてベビーオイルを添加している。ＮＯ．２〜ＮＯ．１１及びＮＯ．１３は潤滑油として使用される鉱物油を添加し印刷用インキとしてドクターの摩耗を試験したものである。印刷用油性インキの組成及びドクターの摩耗結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2019183056.tif 000003
以上の、１３種の印刷用油性インキを作製し版面回転速度２００ｍ／分で１時間空転試験（１２、０００ｍに相当）を行いドクター刃の摩耗試験を行った。ドクター摩耗はドクターが摩耗により減少する幅寸法変化で評価した。試験結果も表２の下段に示す。
【００７１】
ドクター刃先の摩耗は、潤滑油を添加しない比較試料と比べ、３部鉱物油を添加した試料は摩耗が５割程度となった。潤滑油の種類による差は殆んどなく潤滑油の添加量に影響することが判った。さらに比較試料として鉱物油であるが潤滑剤としては使用されないワセリンを添加した試料は９，５割程度となった。インキ１００部にベビーオイル３部添加したＮＯ．１３は、５、５割程度であり、本発明の潤滑油として使用できるものである。
【実施例２】
【００７２】
ＮＯ．１４〜ＮＯ．１７は炭化水素系合成油を潤滑油として用い、ＮＯ．１５〜ＮＯ．２２はエステル系合成油を潤滑油として用い、ＮＯ．２３〜ＮＯ．２６はエーテル系合成油を潤滑油として用いドクターの摩耗を試験したものである。印刷用油性インキの組成及びドクターの摩耗結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
2019183056.tif 000004
以上の、１３種の印刷用油性インキを作製し版面回転速度２００ｍ／分で１時間空転試験（１２、０００ｍに相当）を行いドクター刃の摩耗試験を行った。ドクター摩耗はドクターが摩耗により減少する幅寸法変化で評価した。
ＮＯ．１４〜ＮＯ．２６において、ドクターの摩耗程度に殆んど差は見られなかった。また、実施例１の鉱物油を潤滑油として使用した結果とも差がないものであった。実施例１のＮＯ．１の比較例と比べると潤滑油として印刷用インキに鉱物油、合成油を添加するとドクターとグラビア印刷版との摩擦を減少させドクター摩耗を低減する結果となった。
【実施例３】
【００７４】
裏刷り用のウレタン系グラビア印刷用油性インキに潤滑剤として本発明の鉱物油及び合成油（炭化水素系、エステル系、エーテル系の３種）用い印刷用油性インキへの添加量を変えドクターの摩耗の程度を比較した。印刷用油性インキの組成及びドクターの摩耗結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】
2019183056.tif 000005
ＮＯ．２７〜３９の試料を印刷用油性インキとして準備したが、ＮＯ．３９は比較試料・ＮＯ．２９、３２、３５、３８は本発明の範囲外であるが潤滑油を多く添加した。
以上の、１３種の印刷用油性インキを用い版面回転速度２００ｍ／分で１時間空転試験（１２、０００ｍに相当）を行いドクター刃の摩耗試験を行った。ドクター摩耗はドクターが摩耗により減少する幅寸法変化で評価した。試験結果も表４の下段に示す。本実施例で、潤滑油を多くすればドクターの摩耗は少なくなることが解った。
【実施例４】
【００７６】
表１に示した印刷用油性インキを使用し紅インクＮＯ．１とＮＯ．４、表２のＮＯ．１４とＮＯ．１８とＮＯ．２４の５種のインキを使用し、ポリエステルフィルム１２μ及びポリプロピレンフィルム２０μに印刷を行ない、１０種の印刷物を作製した。１０種の印刷物について巻取りの状態で１日保管し、巻き返しを行い潤滑剤の転移が発生し易い巻き芯部の非印刷面の滑り性を１２種の巻取りで比較したが包装材として用いる印刷物としての欠点は見られなかった。
【００７７】
次に、ポリエステルフィルムの印刷物５種・ポリプロピレンフィルムの印刷物５種を用いて、表５に示すＮＯ．ア〜ＮＯ．オの５仕様の包装用積層フィルムを作製し、包装材として必要性能である積層材の接着強度を調べた。結果を表５に示したが、ＮＯ．エ仕様において、ＰＥ１５μ押出し層とＡＬ箔の層間接着強度が潤滑油を添加しない油性インキを使用した積層フィルムと比べ強度低下が見られた。ＮＯ．エの構成においては、潤滑油の添加量が多いためと判断できる。
【００７８】
【表５】
2019183056.tif 000006
包装材に、本発明のグラビア印刷用油性インキに潤滑油の添加量については、包装材の構成を考慮して決めれば良いと判断できる。グラビア印刷用油性インキに潤滑油の添加量が少なくても、添加によりドクターの摩耗が低減できればグラビア印刷の安定性向上、品質向上が図れることが解った。
【実施例５】
【００７９】
純白ロール紙（日本製紙製３５ｇ／ｍ２）にＮＯ．１及びＮＯ.３、ＮＯ.１６、ＮＯ.１９、ＮＯ.２４のインキで印刷を行ない、印刷物に熱硬化型２液メラミン樹脂を含侵して金属板（光沢面）／熱硬化型２液メラミン樹脂印刷物含侵／べニア板／金属板の順に重ね合わせ１２０℃のプレスを１時間行った。５種の合板の表面強度ほか必要性能に差は生じかった。