(57)【要約】  【課題】  空き缶と廃ペットボトルとを精度よくかつ効率よく選別処理可能とした空き缶・廃ペットボトルの選別装置を提供する。  【解決手段】  光量の強い光線を照射する第一の光電センサ９と、光量の弱い光線を照射する第二の光電センサ１０とからなる一対の光電センサを複数有し、この一対の光電センサ９、１０を回収容器搬送用のコンベヤ３の搬送端の下位にそれぞれの光線の照射方向が前記コンベヤ３の搬送方向と略平行となるように上下に配置する一方、前記各一対の光電センサ９、１０を前記コンベヤ３のベルト幅方向に所定間隔にて複数列配置する。また、前記第一の光電センサ９の光線が透過し、かつ第二の光電センサ１０の光線が遮断または減衰されたときには廃ペットボトルと識別し、前記一対の光電センサ９、１０下位のエア噴射手段１３に所定のタイミングでパルスエアの噴射指令を出力する選別制御器２１を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器からそれぞれを選別する空き缶・廃ペットボトルの選別装置であって、空き缶に遮断され、廃ペットボトルは透過する光量の強い光線を照射する第一の光電センサと、空き缶に遮断され、廃ペットボトルによっても遮断または減衰される光量の弱い光線を照射する第二の光電センサとからなる一対の光電センサを複数有し、該一対の光電センサを回収容器搬送用のコンベヤの搬送端の下位にそれぞれの光線の照射方向が前記コンベヤの搬送方向と略平行となるように上下に配置する一方、前記各一対の光電センサを前記コンベヤのベルト幅方向に所定間隔にて複数列配置し、前記各一対の光電センサの下位には廃ペットボトルにパルスエアを噴射して吹き飛ばして分別処理するエア噴射手段のエア噴射ノズルを備えると共に、前記コンベヤの搬送端から落下する回収容器に前記一対の光電センサから光線を照射して第一の光電センサの光線が透過し、かつ第二の光電センサの光線が遮断または減衰したときには廃ペットボトルと識別して所定のタイミングで前記エア噴射手段にパルスエアの噴射指令を出力する選別制御器を備えたことを特徴とする空き缶・廃ペットボトルの選別装置。
【請求項２】
前記コンベヤには、搬送中の回収容器が上下に積み重ならないように均す均し手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の空き缶・廃ペットボトルの選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混在した状態で回収した空き缶と廃ペットボトルとからそれぞれを選別処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空き缶、廃ペットボトル等の飲料容器は、市町村の各自治体による回収の他、コンビニエンスストア、自動販売機等からの事業系ルートを通じても回収され、種類別に選別されて再生処理された後、様々な形で再利用が行われている。ところで、このような回収容器は必ずしも空き缶と廃ペットボトルとにきちんと分別されているとは限らず、両者が混在した状態で回収されている場合も少なくなく、例えば作業者による手選別や、専用の選別装置等にて選別処理が行われている。なお、前記選別装置に関して本出願人も、特許文献１（特開２００９−２６８９９６号公報）に示されるように、既に特許出願済みである。
【０００３】
前記特許文献１に記載の選別装置によれば、空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器を搬送するコンベヤの上方に、その搬送経路を横切るように（直交方向に）光線を照射する第一及び第二の光電センサを並設すると共に、その下流側に廃ペットボトルの分別手段であるエア噴射手段を備えている。前記第一の光電センサは、照射した光線が空き缶に遮断され、廃ペットボトルによっても遮断または減衰される光量の弱い光線を照射するものとし、前記第二の光電センサは、照射した光線が空き缶に遮断され、廃ペットボトルは透過する光量の強い光線を照射するものとしている。そして、前記第一の光電センサの光線が遮断または減衰され、かつ第二の光電センサの光線が透過したときにはコンベヤ上を通過した回収容器が廃ペットボトルであると識別し、前記エア噴射手段にて吹き飛ばして分別回収するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６８９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来装置では、前記のように、第一及び第二の光電センサ、並びにエア噴射手段を回収容器搬送用のコンベヤの上方に並設し、かつ各光電センサの光線照射方向及びエア噴射手段のパルスエア噴射方向が前記コンベヤの搬送経路と直交するように配置しているため、仮に空き缶と廃ペットボトルとが前記コンベヤのベルト幅方向に並んだ状態でほぼ同時に搬送されると、前記第一及び第二の光電センサからの光線は何れも一方の空き缶によって遮断される結果、それぞれを正確に識別することは困難となる可能性がある。また、前記状況で前記エア噴射手段からパルスエアを噴射すると、コンベヤ上を併走する空き缶と廃ペットボトルとを一緒に吹き飛ばしかねず、精度よく選別処理できない可能性もある。
【０００６】
なお、前記不具合を回避するためには、例えば前記コンベヤのベルト上方に搬送中の回収容器を一列に整列させる整列手段等を設け、前記各光電センサから照射する光線が複数の回収容器に同時に照射されないように、また前記エア噴射手段から噴射するパルスエアが複数の回収容器に同時に噴き掛からないようにするとよいが、その場合には回収容器の選別処理効率の低下は避けられない。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、空き缶と廃ペットボトルとを精度よくかつ効率よく選別処理可能とした空き缶・廃ペットボトルの選別装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の空き缶・廃ペットボトルの選別装置では、  空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器からそれぞれを選別する空き缶・廃ペットボトルの選別装置であって、空き缶に遮断され、廃ペットボトルは透過する光量の強い光線を照射する第一の光電センサと、空き缶に遮断され、廃ペットボトルによっても遮断または減衰される光量の弱い光線を照射する第二の光電センサとからなる一対の光電センサを複数有し、該一対の光電センサを回収容器搬送用のコンベヤの搬送端の下位にそれぞれの光線の照射方向が前記コンベヤの搬送方向と略平行となるように上下に配置する一方、前記各一対の光電センサを前記コンベヤのベルト幅方向に所定間隔にて複数列配置し、前記各一対の光電センサの下位には廃ペットボトルにパルスエアを噴射して吹き飛ばして分別処理するエア噴射手段のエア噴射ノズルを備えると共に、前記コンベヤの搬送端から落下する回収容器に前記一対の光電センサから光線を照射して第一の光電センサの光線が透過し、かつ第二の光電センサの光線が遮断または減衰したときには廃ペットボトルと識別して所定のタイミングで前記エア噴射手段にパルスエアの噴射指令を出力する選別制御器を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る請求項２記載の空き缶・廃ペットボトルの選別装置では、前記搬送コンベヤには、搬送中の回収容器が上下に積み重ならないように均す均し手段を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１記載の空き缶・廃ペットボトルの選別装置によれば、空き缶に遮断され、廃ペットボトルは透過する光量の強い光線を照射する第一の光電センサと、空き缶に遮断され、廃ペットボトルによっても遮断または減衰される光量の弱い光線を照射する第二の光電センサとからなる一対の光電センサを複数有し、該一対の光電センサを回収容器搬送用のコンベヤの搬送端の下位にそれぞれの光線の照射方向が前記コンベヤの搬送方向と略平行となるように上下に配置する一方、前記各一対の光電センサを前記コンベヤのベルト幅方向に所定間隔にて複数列配置し、前記各一対の光電センサの下位には廃ペットボトルにパルスエアを噴射して吹き飛ばして分別処理するエア噴射手段のエア噴射ノズルを備えると共に、前記コンベヤの搬送端から落下する回収容器に前記一対の光電センサから光線を照射して第一の光電センサの光線が透過し、かつ第二の光電センサの光線が遮断または減衰したときには廃ペットボトルと識別して所定のタイミングで前記エア噴射手段にパルスエアの噴射指令を出力する選別制御器を備えたので、空き缶と廃ペットボトルとがコンベヤのベルト幅方向に並んだ状態で搬送されても、コンベヤ搬送端から落下する回収容器に対してベルト幅方向に複数列配置した一対の光電センサから搬送方向と略平行となる光線を照射することで回収容器の重なりは少なく、照射する光線の透過・遮断・減衰によって廃ペットボトルの識別を確実に行うことができ、この識別した廃ペットボトルのみをパルスエアの噴射によって吹き飛ばすことで精度よくかつ効率よく空き缶と廃ペットボトルとに選別処理できる。
【００１１】
また、本発明に係る請求項２記載の空き缶・廃ペットボトルの選別装置によれば、前記搬送コンベヤには、搬送中の回収容器が上下に積み重ならないように均す均し手段を備えたので、前記各光電センサの光線照射方向に複数の回収容器が重なった状態で同時に落下・通過してしまう不具合を抑えられ、各回収容器を精度よく空き缶と廃ペットボトルとに選別処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る空き缶・廃ペットボトルの選別装置の概略構成図である。
【図２】図１の要部の一部切欠き斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面の一部省略矢視図である。
【図４】各光電センサの検知信号に対するエア噴射手段のパルスエアの噴射タイミングを表したタイムチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る空き缶・廃ペットボトルの選別装置にあっては、空き缶に遮断され、廃ペットボトルは透過する光量の比較的強い光線を照射する第一の光電センサと、空き缶に遮断され、廃ペットボトルによっても遮断または減衰される光量の比較的弱い光線を照射する第二の光電センサとからなる一対の光電センサを複数有する。前記一対の光電センサは、回収容器搬送用のコンベヤの搬送端の下位に、それぞれの光線の照射方向が前記コンベヤの搬送方向と略平行となるように上下に配置する一方、前記各一対の光電センサを前記コンベヤのベルト幅方向に所定間隔にて複数列配置する。
【００１４】
また、前記各一対の光電センサの下位にはそれぞれ廃ペットボトルにパルスエアを噴射して吹き飛ばして分別処理するエア噴射手段のエア噴射ノズルを備える。また、前記一対の光電センサのうち第一の光電センサの光線が透過し、かつ第二の光電センサの光線が遮断または減衰したときには廃ペットボトルと識別し、前記エア噴射手段に所定のタイミングでパルスエアの噴射指令を出力する選別制御器を備える。
【００１５】
これにより、前記コンベヤの搬送端より複数の回収容器がベルト幅方向に並んだ状態で落下した場合でも、それぞれの落下位置の直下に配置した各一対の光電センサからの光線を個別に照射でき、各回収容器を空き缶と廃ペットボトルとに精度よく識別・選別処理できる。
【００１６】
なお、ベルト幅方向に隣接する各一対の光電センサの間隔としては、回収容器の直径と略同一寸法、好ましくはそれ以下とすれば、コンベヤ搬送端から落下する回収容器が例え縦向きに落下しても、隣接する各光電センサからの光線の間をすり抜けてしまうといった不具合（検出漏れ）を防止できる。
【００１７】
また、好ましくは、前記コンベヤには、搬送中の回収容器が上下に何段にも積み重ならないように均す、例えばゴム板等の可撓性部材をベルト搬送面上に略暖簾状に垂下させてなる均し手段を備えるとよい。これにより、前記各光電センサの光線照射方向に複数の回収容器が重なった状態で同時に落下・通過してしまうといった不具合を防止でき、各回収容器を個別に精度よく空き缶と廃ペットボトルとに識別・選別処理できる。
【００１８】
このように、本発明の空き缶・廃ペットボトルの選別装置によれば、コンベヤのベルト幅一杯に多数の回収容器を搬送させても、各回収容器を漏れなく精度よく空き缶と廃ペットボトルとに識別・選別処理でき、時間当たりの処理効率を効果的に向上させることができる。また、本装置によれば、前記コンベヤにベルト幅のより広いものを選定し、そのベルト幅に応じてベルト幅方向に配置する前記一対の光電センサの配置数を適宜増加させれば、比較的簡単にかつ自在に回収容器の選別処理能力を高めることができて好適である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図中の１は、アルミ缶・スチール缶等の空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器からそれぞれを選別する空き缶・廃ペットボトルの選別装置であって、前記各種回収容器を投入する投入ホッパ２と、該投入ホッパ２の下位に前記投入ホッパ２から切り出した回収容器を搬送するベルトコンベヤ等のコンベヤ３を配設している。
【００２１】
前記コンベヤ３のベルト搬送面上には、搬送中の回収容器が上下に積み重ならないように均す均し手段４を備えている。前記均し手段４は、例えば、前記コンベヤ３のベルト搬送面を跨ぐように設けた略門形状の枠材５と、該枠材５に上端部を固着したゴム板等の可撓性部材６とからなり、該可撓性部材６をベルト搬送面へ略暖簾状に垂下させている。そして、ベルト搬送面を複数の回収容器が複数段に積み重なった状態で流下してきた際には、前記均し手段４の可撓性部材６が上下に積み重なった回収容器を順次押し崩して平らに（一段積みに）均すようにしている。
【００２２】
なお、前記均し手段４としては、前記構造に何ら限定されるものではなく、例えば、前記可撓性部材６の上端部を前記投入ホッパ２の開口部７の上縁部付近に固着し、回収容器が前記投入ホッパ７から切り出される際に可撓性部材６によって平らに均されるようにしてもよく、要はコンベヤ３のベルト搬送面上を複数の回収容器が積み重なった状態のまま搬送端まで流下していかないようにできるものであればよく、本発明を逸脱しない範囲内での種々の変形は可能である。
【００２３】
また、前記コンベヤ３の搬送端の下位には上下部を開口したカバー体８を備え、該カバー体８内には前記搬送端から落下してくる各種回収容器が空き缶か廃ペットボトルかを識別する上下一対の光電センサ９、１０を、前記コンベヤ３のベルト幅方向に沿って設けた支持体１１、１２上に所定間隔にて複数列配置していると共に、前記各一対の光電センサ９、１０の下位にはそれぞれ廃ペットボトルにパルスエアを噴射して吹き飛ばして分別処理するエア噴射手段１３のエア噴射ノズル１４を、前記同様に、前記コンベヤ３のベルト幅方向に沿って設けた支持体１５上に備えている。
【００２４】
また、前記カバー体８の下部開口部の下位には空き缶回収箱１６と廃ペットボトル回収箱１７を備えている。なお、前記空き缶回収箱１６は前記コンベヤ３の搬送端の直下位置に配置している一方、前記廃ペットボトル回収箱１７は前記コンベヤ３の搬送端の直下位置からコンベヤの搬送方向前方（図面右側）へ若干離間させた位置に配置している。
【００２５】
前記一対の光電センサ９、１０のうち、図中上位側の第一の光電センサ９は、例えば透過方式の光電センサ（キーエンス製  ＦＵ−８０ＴＺ）を採用しており、図に示すように、前記コンベヤ３搬送端から落下する回収容器の落下経路を挟み、一方にＬＥＤの発光素子９ａを、他方に受光素子９ｂをそれぞれ配置し、前記発光素子９ａから受光素子９ｂに向けて空き缶のみに遮光（遮断）され得る、例えば回収容器が廃ペットボトルであればその外周面を濃厚色の包装フィルムやラベル等で被覆していても十分に透過可能な比較的光量の強い光線Ａを照射し、光線Ａが回収容器に遮光されればその回収容器が空き缶であると識別可能としている。なお、前記第一の光電センサ９の光線Ａの照射方向は、図１に示すように、前記コンベヤ３の搬送方向と略平行としている。
【００２６】
また、図中下位側の第二の光電センサ１０は、例えば回帰反射方式の光電センサ（キーエンス製  ＬＶ−ＮＨ６２）を採用しており、前記同様に、前記コンベヤ３搬送端から落下する回収容器の落下経路を挟み、一方にレーザの発光・受光素子１０ａを、他方に反射板１０ｂをそれぞれ配置し、前記発光・受光素子１０ａからは空き缶によって遮光（遮断）され、廃ペットボトルによっても、例えば包装フィルムやラベル等の取り除かれた無色透明の廃ペットボトルであっても顕著な減衰を生じる比較的光量の弱い光線Ｂを照射し、光線Ｂの遮光または減衰により回収容器の落下・通過を検知可能としている。なお、前記第二の光電センサ１０の光線Ｂの照射方向も、図１に示すように、前記コンベヤ３の搬送方向と略平行としている。
【００２７】
なお、前記各支持体１１、１２上に隣接して配置した前記各一対の光電センサ９、１０の間隔としては、図３に示すように、回収容器である空き缶や廃ペットボトルの直径と略同一寸法、好ましくはそれ以下とすれば、コンベヤ３の搬送端から落下する回収容器が例え縦向きに落下しても、隣接する各光電センサ９、１０からの光線の間をすり抜けてしまうといった不具合（検出漏れ）を防止できる。
【００２８】
また、前記エア噴射手段１３は、圧縮空気供給用のエアコンプレッサ１８と、前記各一対の光電センサ９、１０の下位にそれぞれ備えたパルスエア噴射用のエア噴射ノズル１４と、これらを連結するエア供給管１９等からなり、該エア供給管１９の途中には開閉弁２０を備えている。また、前記エア噴射ノズル１４からのパルスエア噴射方向も、図１に示すように、前記コンベヤ３の搬送方向と略平行としており、前記コンベヤ３の搬送端から落下してくる廃ペットボトルに向けてパルスエアを噴射して吹き飛ばし、前方側（図１中右側）の前記廃ペットボトル回収箱１７に分別回収するようにしている。
【００２９】
なお、前記エア噴射ノズル１４から噴射するパルスエアの噴射圧としては、落下中の廃ペットボトルを前記コンベヤ３の搬送端の直下位置から若干離間した前記廃ペットボトル回収箱１７まで吹き飛ばせる程度の圧力に調整するとよい。
【００３０】
また、図中の２１は、前記第一の光電センサ９にて光線Ａの遮光を検知したか否か、及び第二の光電センサ１０にて光線Ｂの遮光または減衰を検知したか否かの各検知結果を基に、前記コンベヤ３の搬送端から落下してくる回収容器が空き缶か廃ペットボトルかを瞬時に識別し、その識別結果を基に前記エア噴射手段１３のエア供給管１９の開閉弁２０を開閉制御し、下流のエア噴射ノズル１４から所定タイミングでパルスエアを噴射して廃ペットボトルのみを吹き飛ばして分別処理する選別制御器であって、前記第一の光電センサ９、第二の光電センサ１０からの検知信号の受信、開閉弁２０への開閉指令を出力する入出力部と、落下中の回収容器が第二の光電センサ１０の検知位置からその下位のエア噴射ノズル１４のエア噴射位置に到達するのに要する時間（秒数）を設定入力する設定入力部と、この設定入力した時間を記憶させる記憶部と、各種演算や制御指令等を行う制御部等を備えている。
【００３１】
そして、上記構成の空き缶・廃ペットボトルの選別装置１にて空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器から空き缶と廃ペットボトルとを選別処理するときには、先ず、前記一対の光電センサ９、１０、及びエアコンプレッサ１８を作動させ、投入ホッパ２に回収容器を投入後、コンベヤ３を作動させて前記投入ホッパ２より回収容器を切り出していく。このとき、複数の回収容器が搬送ベルト上で積み重なった状態のまま流下していくこともあるが、コンベヤ３の搬送経路の途中に配置した均し手段４を通過する際に順次押し崩されて均される。
【００３２】
そして、前記コンベヤ３搬送端のベルト幅方向の任意の位置から落下する各回収容器は、それぞれの落下位置の直下に配置した各一対の光電センサ９、１０からの光線Ａ、Ｂを順次横切り、各光電センサ９、１０は落下する回収容器が空き缶か廃ペットボトルかに応じてそれぞれ光線の遮光または減衰等を検知する。
【００３３】
そして、前記選別制御器２１が前記各一対の光電センサ９、１０から検知信号を受信すると、それぞれの検知結果に基づき、下記表１に示すように、回収容器を空き缶または廃ペットボトルの何れかに識別し、その識別結果に基づいてエア噴射手段１３のエア供給管１９の開閉弁２０を開閉制御し、下流のエア噴射ノズル１４からパルスエアを噴射するか否かを決定する。
【００３４】
【表１】
2019171332.tif 000003
【００３５】
上記表１を詳細に説明すると、例えば、前記一対の光電センサ９、１０のうち、光量の強い光線Ａを照射する第一の光電センサ９が遮光を検知したときには空き缶と識別し、光量の弱い光線Ｂを照射する第二の光電センサ１０が遮光または減衰を検知するか否かにかかわらず（なお、この場合、第二の光電センサ１０も遮光を検知するため、表中には検知と表記している。）、エア噴射ノズル１４からのパルスエアの噴射を実行せずにそのまま自由落下させ、前記搬送コンベヤ３の搬送端の直下に位置する空き缶回収箱１６に回収する。一方、第一の光電センサ９の光線Ａが透過し（非検知）、かつ第二の光電センサ１０が遮光または減衰を検知したときには廃ペットボトルと識別し、下位のエア噴射ノズル１４から所定タイミングにてパルスエアの噴射を実行し、検知した廃ペットボトルを吹き飛ばして前記廃ペットボトル回収箱１７に分別回収する。
【００３６】
図４のタイムチャートは、前記第一の光電センサ９、第二の光電センサ１０の検知信号に対するエア噴射手段１３のエア噴射ノズル１４からのパルスエアの噴射タイミングを表したものであり、例えば、第一の光電センサ９が検知（ＯＮ）すると空き缶と識別し、第二の光電センサ１０が検知してもエア噴射ノズル１４からのエア噴射は行わないが、第一の光電センサ９が非検知（ＯＦＦ）で、かつ第二の光電センサ１０が検知したときには廃ペットボトルと識別し、予め設定した所定タイミングにて（落下中の廃ペットボトルが第二の光電センサ１０の検出位置から下位のエア噴射ノズル１４のパルスエア噴射位置まで落下・到達するのに要する時間を予めテスト等を行って計測しておき、その時間分だけタイミングを遅らせて）、エア噴射ノズル１４からパルスエアの噴射を行う。
【００３７】
なお、本実施例においては、前記上下一対の光電センサ９、１０のうち、光量の強い光線Ａを照射する第一の光電センサ９を上位に、光量の弱い光線Ｂを照射する第二の光電センサ１０を下位にそれぞれ配置しているが、これに限定するものではなく、例えば、光量の弱い第二の光電センサ１０を上位に、光量の強い第一の光電センサ９を下位にそれぞれ配置するようにしてもよく、その場合においても同様に、前記表１に示すように、各光電センサの検知結果に基づいて空き缶か廃ペットボトルかを瞬時に識別でき、その識別結果に基づいて下位のエア噴射手段１３のエア噴射ノズル１４への噴射指示を決定し、空き缶と廃ペットボトルとに精度よく選別処理できる。
【００３８】
また、本実施例においては、前記各光電センサ９、１０を同数ずつ（本実施例では四つずつ）等間隔にて配置し、それぞれ垂直方向に位置する一つずつの第一の光電センサ９と第二の光電センサ１０との組み合わせにより、回収容器を空き缶か廃ペットボトルかに識別する一対の光電センサを構成しているが、必ずしもこれに限定するものではない。光電センサは、その種類に応じて光線の拡散のしやすさ、即ち検知範囲が異なり、隣接する光電センサからの光線を受光することによる誤検出を防止するため、採用する光電センサの種類等に応じて各光電センサ９、１０の配置数や配置間隔は適宜調整するとよく、例えば、第一の光電センサ９を四つ、第二の光電センサを三つ配置し、隣接する二つの第一の光電センサ９と、その中間部の下位に位置する一つの第二の光電センサ１０との組み合わせ等によって一対の光電センサを構成するようにしてもよい。
【００３９】
このとき、各第一の光電センサ９と第二の光電センサ１０の位置関係は垂直方向から多少外れることとなるが、その場合においても前記同様に、各光電センサ９、１０の検知結果に基づいてコンベヤ３から落下する各回収容器を空き缶と廃ペットボトルとに精度よく識別・選別処理できることは勿論であり、要は、前記コンベヤ３の搬送端から落下する各回収容器の落下軌跡上に、光量の異なる二種類の（一対の）光電センサ９、１０からの光線Ａ、Ｂが照射されるように各光電センサ９、１０を配置すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、空き缶と廃ペットボトルとが混在した回収容器からそれぞれを選別処理する場合に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…空き缶・廃ペットボトルの選別装置    ３…コンベヤ
４…均し手段                            ９…第一の光電センサ
１０…第二の光電センサ                  １３…エア噴射手段
１４…エア噴射ノズル（エア噴射手段）    １６…空き缶回収箱
１７…廃ペットボトル回収箱
１８…エアコンプレッサ（エア噴射手段）
１９…エア供給管（エア噴射手段）        ２０…開閉弁（エア噴射手段）
２１…選別制御器
Ａ…光線（光量強）                      Ｂ…光線（光量弱）
【図１】
2019171332.tif 000004
【図２】
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【図３】
2019171332.tif 000006
【図４】
2019171332.tif 000007