(57)【要約】      （修正有）【課題】内輪、外輪、転がり体配置手段共、複雑な組立及び加工を不要とし、かつ最小限度のシンプルなプレス加工部品とした。【解決手段】内輪２を、平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部２aと、円筒部片側にフランジ部２bを設けて形成し、外輪３を、平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部と、円筒部３a片側に円筒内側に円形穴３cが開いた平板部３dを設けて形成する。また、転がり体配置手段４は平板に転がり体保持部４g２、４ｇ３となる穴を形成し、その平板から円筒状に絞り円筒部４aを形成している。さらに、円筒部端部片側にフランジ部４cを設けて形成し、フランジ部を配されていないもう一方の端部に、円形穴４eが開いた平板部４fを設けて形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部(２a、３a)と、円筒部(２a)片側にフランジ部(２b)を設けて形成されている内輪(２)および円筒部(３a)片側に円筒内側に円形穴(３c)が開いた平板部(３d)を設けて形成されている外輪(３)と、その間に配備された転がり体(５)と、転がり体(５)の配置を決める転がり体配置手段(４)によって成るプレスベアリング(１)に於いて、
転がり体配置手段(４)が平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部(４a)と、円筒部(４a)片側にフランジ部(４c)と、フランジ部(４c)を配されていないもう一方の端部に円形穴(４e)を設けた平板部(４f)を有し、円筒部(４a)に少なくとも３ヶ以上の転がり体(５)を保持する転がり体保持部(４g)が配されていること、
を特徴とするプレスベアリング。
【請求項２】
内輪(２)、外輪(３)、転がり体配置手段(４)の３部品が同一のプレス加工で成形されていること、
を特徴とする請求項１に記載のプレスベアリング。
【請求項３】
内輪(２)または転がり体配置手段(４)のフランジ(２c、４c)もしくは、外輪(３)または転がり体配置手段(４)の平板部(３d、４f)と内輪(２)、外輪(３)、転がり体配置手段(４)の円筒部(２a、３a、４a)で構成されるシール部を有すること、
を特徴とする請求項１または２に記載のプレスベアリング。
【請求項４】
シール部のシール方向が、外輪外径φＤ31の軸線Ａ方向及び外輪外径方向Ｄ方向の両方向をシールしていること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレスベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、各種精密機器やＯＡ機器等に用いられる、内輪、外輪およびリテーナが板材をプレス加工等で成形されたプレスベアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日本工業規格において分類されるミニアチュア軸受や小径軸受（以下、「小形ベアリング」と記す）は、必要な寸法精度が得られ易い施削加工や研削加工で製造されていた。しかしながら、施削加工や研削加工では加工プロセス時間がかかるので製造工程の、より一層のコスト低減が図れなかった。
【０００３】
これに対して、例えば特開平７−２２４８４０号公報では、外輪２０を単一の部材からなるプレス加工品により形成することで廉価な小形ベアリングが提案されている。すなわち、外輪２０には、各ボール１１に対してベアリングの半径方向外方から接触し、かつベアリングの軸方向の一方へのボールの移動を防止するため内方へ突出した突部２１を有する接触部２２と、軸方向の他の一方から半径方向内方へ向かい、内輪１０の外周との間に小間隙２３を残して終わる内方端部２４とを設ける構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２４８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の小型ベアリングでは、内輪外周面にボールを支承する凹部を加工した後、外輪加工がボールを内輪と外輪の間に挿入した後に外輪を加工等、複雑な加工及び組立が必要で、加工時間及び組立時間が掛かってしまう。また、工具である刃物(バイト)や砥石の摩耗により寸法が変化するため安定性に欠け、これを満足するために製造工程の寸法管理に手間が掛かっていた。また、プレス加工部品が外輪の1部品のみであった。
【０００６】
さらに、片側の側面は開放型であるので内部に容易にごみやほこりが侵入して摺擦回転部に挟まり滑らかな回転を阻害してしまうというおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプレスベアリングは、平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部(２a、３a)と、円筒部(２a)片側にフランジ部(２b)を設けて形成されている内輪(２)および円筒部(３a)片側に円筒内側に円形穴(３c)が開いた平板部(３d)を設けて形成されている外輪(３)と、その間に配備された転がり体(５)と、転がり体(５)の配置を決める転がり体配置手段(４)によって成るプレスベアリング(１)に於いて、
転がり体配置手段(４)が平板を円筒状に絞り加工により形成した円筒部(４a)と、円筒部(４a)片側にフランジ部(４c)と、フランジ部(４c)を配されていないもう一方の端部に円形穴(４e)を設けた平板部(４f)を有し、円筒部(４a)に少なくとも３ヶ以上の転がり体(５)を保持する転がり体保持部(４g)が配されていること、
を特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記問題に鑑み、本発明によれば、内輪は平板から円筒状に絞り円筒部を形成し、円筒部端部片側にフランジ部を設けて形成している。また、外輪は平板から円筒状に絞り円筒部を形成し、円筒部端部片側に円形穴端部を有する円形穴を設けた平板部を設けて形成している。転がり体配置手段(リテーナ)は平板に転がり体保持部となる穴を形成し、その平板から円筒状に絞り円筒部を形成している。次に、円筒部端部片側にフランジ部を設けて形成し、フランジ部を配されていないもう一方の端部には、円形穴端部を有する円形穴を設けた平板部を設けて形成している。
【０００９】
内輪、外輪、転がり体配置手段(リテーナ)とも金型の精度による寸法が安定した部品を大量に生産することが可能となり、生産性を向上させている。
さらに、内輪、外輪、転がり体配置手段(リテーナ)を同一の順送型金型で同時成形することが可能となり、生産性を向上させている。
【００１０】
また、内輪のフランジ端部と転がり体配置手段(リテーナ)の円筒部内径、転がり体配置手段(リテーナ)の平板部円形穴端部、内輪の段差部段差部端部、転がり体配置手段(リテーナ)の円筒部外径、外輪の円形穴端部、転がり体配置手段(リテーナ)のフランジ部フランジ端部、外輪の段差部、でシール部を構成し、プレスペアリング側面からごみやほこりを容易に転がり体５周囲に侵入させなくし、転がり体の滑らかな回転を阻害してしまうおそれを低減させている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の本発明のプレスベアリングの斜視図
【図２】実施例１の本発明のプレスベアリングの構成部品の分解斜視図
【図３】実施例１の本発明の構成部品の正面図、下視図及び断面図
【図４】実施例１の本発明の構成部品の正面図、下視図及び断面図
【図５】実施例１の本発明の構成部品の正面図、下視図及び断面図
【図６】実施例１の本発明の組立途中の正面図、下視図及び断面図
【図７】実施例１の本発明の組立途中の正面図、下視図及び断面図
【図８】実施例１の本発明のプレスベアリングの正面図及び断面図
【図９】実施例１の本発明のプレスベアリングの詳細図
【図１０】実施例２の本発明のプレスベアリングの構成部品の分解斜視図
【図１１】実施例２の本発明のプレスベアリングの正面図及び断面図
【図１２】従来のプレスベアリングの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例1］
以下、本発明の実施形態を添付図に基づいて説明する。図１は、本発明の特徴となるプレスベアリング１を示す斜視図である。
【００１３】
図２は、プレスベアリング１の構成部材を示す分解斜視図である。プレスベアリング１は内輪２および外輪３と、その間に配備された転がり体であるニードル５a、５b、５cと、転がり体であるニードル５a、５b、５cを配置するための転がり体配置手段(リテーナ)４から構成されている。図３(a)、図４(a)、図５(a)は、図２に示された内輪２、外輪３、リテーナ４を外輪外径の軸線方向をＡ1側からみた正面図である。図３(b)、図４(b)、図５(b)は、図３(a)、図４(a)、図５(a)のＢ-Ｂ断面図である。図５(c)は図５(a)の下視図である。
【００１４】
図６(a)は、図１に示された完成したプレスベアリング１を外輪外径の軸線方向をＡ1側からみた正面図である。図６(b)は、図６(a)の左側面図であり、図６(c)は、図６(a)のＢ-Ｂ断面図であり、図６(d)は、図６(a)のＣ-Ｃ断面図である。図７は、図６(b)のＤ-Ｄ断面図である。
【００１５】
次に、図１〜図６に基づいて各構成部材の詳細について説明する。内輪２は平板を円筒状に絞り加工形成した板厚t2、外径φＤ21の円筒部２aを有している。また、円筒部２a端部の片側端部にフランジ端部２bを有する板厚t21、外径φＤ22のフランジ部２cを配している。また、円筒部２a端部のフランジ部２cを配されていないもう一方の端部には段差部端部２dを有する段差部２eが配されている。さらに、段差部２eは板厚t22、長さL2で構成され、板厚t22部分の外径をφＤ23と設定している。
外輪３は平板を円筒状に絞り加工形成した板厚t3、外径φＤ31の円筒部３aを有している。
【００１６】
また、円筒部３a端部の片側端部に円形穴端部３bを有する円形穴３cを設けた板厚t31、内径φＤ32の平板部３dを配している。また、円筒部３a端部の平板部３dを配されていないもう一方の端部には段差部端部３eを有する段差部３fが配されている。さらに、段差部３fは板厚t32、長さL3で構成され、板厚t32部分の内径をφＤ33と設定している。
【００１７】
リテーナ４は平板を円筒状に絞り加工形成した板厚t4、外径φＤ41の円筒部４aを有している。外径φＤ41は、プレスベアリング１が完成した際に板厚t4の中心がニードル５a、５b、５cの直径φ５aの中心を通過するように設定されている。
【００１８】
また、円筒部４a端部の片側端部にフランジ端部４bを有する板厚t41、外径φＤ42のフランジ部４cを配している。また、円筒部４a端部のフランジ部４cを配されていないもう一方の端部には、円形穴端部４dを有する円形穴４eを設けた板厚t42、内径φＤ43の平板部４fを配している。また、円筒部４aには、長さをL５、直径φ５aで成形されているニードル５a、５b、５cを挿入可能なニードル５a、５b、５cの長さL５に対応する方向をＬ41、直径φ５aに対応する方向をＬ42とした穴である転がり体保持部４g1、４g2、４g3が配されている。
【００１９】
次に、図６から図９を用いてプレスベアリング１の組立手順を簡単に説明する。
【００２０】
１工程目は、内輪２の円筒部２aをリテーナ４の円筒部４aに挿入する。このとき、内輪２の円筒部２a外径φＤ21、フランジ部２c外径φＤ22、段差部２e板厚t22部外径φＤ23、段差部２eの長さL2とリテーナ４のフランジ部４c外径φＤ42、平板部４f内径φＤ43、円筒部４a内径φＤ44(外径φＤ41-板厚t4 x 2)、平板部４f板厚t42、を以下の関係とし、
φＤ22 ≦ φＤ44   ・・・(式１)
φＤ23 ≦ φＤ43≦ φＤ21  ・・・(式２)
t42 ≦ L2  ・・・(式３)
内輪２のフランジ端部２b、リテーナ４の円筒部４a内径φＤ44の隙間を小さく構成とした。さらに、リテーナ４の平板部４f円形穴端部４d、内輪２の段差部２eの隙間を小さく構成し、外輪外径の軸線Ａ方向及び外輪外径方向Ｄ方向にオーバーラップさせた (図６参照) 。
【００２１】
２工程目は、リテーナ４の転がり体保持部４gにニードル５a、５b、５c (本実施の形態では３個)を挿入する。
【００２２】
このとき、ニードル５a、５b、５cの長さL５、直径φ５aとリテーナ４のL５に対応する方向をＬ41、直径φ５aに対応する方向をＬ42、は以下の関係とし、
L５ ＜ Ｌ41  ・・・(式４)
φ５a ＜ Ｌ42  ・・・(式５)
ニードル５を直径φ５a円周方向に回転可能とした (図７参照) 。
３工程目で、円筒部３a内径が３個のニードル５a、５b、５c外周に接するように外輪３を挿入し、プレスベアリング１が完成する。
【００２３】
このとき、リテーナ４の円筒部４a外径φＤ41、フランジ部４c外径φＤ42と外輪３の円筒部３a外径φＤ31、平板部３d内径φＤ32、段差部３f板厚t32部内径φＤ33、円筒部３a内径φＤ34(外径φＤ31-板厚t3 x 2)、は以下の関係とし、
φＤ41 ≦ φＤ32  ・・・(式６)
φＤ34 ≦ φＤ42≦ φＤ33  ・・・(式７)
t41 ≦ L3  ・・・(式８)
リテーナ４の円筒部４a外径φＤ41、外輪３の円形穴端部３bの隙間を小さく構成とした。さらに、リテーナ４のフランジ部４cフランジ端部４b、外輪３の段差部３fの隙間を小さく構成し、外輪外径の軸線Ａ方向及び外輪外径方向Ｄ方向にオーバーラップさせた (図８参照) 。
【００２４】
また、スラスト方の隙間を、リテーナ４平板部４fと内輪２段差部２eの隙間T1、リテーナ４転がり体保持部４g1、４g2、４g3とニードル５a、５b、５cの隙間を外輪３平板部３d側隙間T2と設定する。また、内輪２フランジ部２b側隙間T5、外輪３平板部３dとニードル５a、５b、５cの隙間T3と設定する。また、外輪３の段差部３fとリテーナ４転がり体保持部４g1、４g2、４g3の隙間T4、内輪２フランジ部２bとニードル５a、５b、５cの隙間T6と設定する。T1〜T6は、以下の関係とし、
T1+ T3 ＜ T2 ・・・(式９)
T4+ T6 ＜ T5 ・・・(式１０)
ニードル５a、５b、５cがリテーナ４転がり体保持部４g1、４g2、４g3の側面に接触しない構成としている (図９参照) 。
【００２５】
以上、説明したように、本発明によれば、内輪２は平板から円筒状に絞り円筒部２aを形成し、円筒部端部片側にフランジ部２bを設けて形成している。また、外輪３は平板から円筒状に絞り円筒部３aを形成し、円筒部端部片側に円形穴端部３bを有する円形穴３cを設けた平板部３dを設けて形成している。リテーナ４は平板に転がり体保持部４gとなる穴を形成し、その平板から円筒状に絞り円筒部４aを形成している。次に、円筒部端部片側にフランジ部４cを設けて形成し、フランジ部４cを配されていないもう一方の端部には、円形穴端部４dを有する円形穴４eを設けた平板部４fを設けて形成している。
【００２６】
内輪２、外輪３、リテーナ４とも金型の精度による寸法が安定した部品を大量に生産することが可能となり、生産性を向上させている。
【００２７】
さらに、内輪２、外輪３、リテーナ４の３部品を同一の順送型金型で同時成形することが可能となり、生産性を向上させている。
【００２８】
また、内輪２のフランジ端部２b、リテーナ４の円筒部４a内径φＤ44の隙間、リテーナ４の平板部４f円形穴端部４d、内輪２の段差部２eの隙間、リテーナ４の円筒部４a外径φＤ41、外輪３の円形穴端部３bの隙間、リテーナ４のフランジ部４cフランジ端部４b、外輪３の段差部３fの隙間を小さく構成し、プレスペアリング１側面からごみやほこりを容易にニードル５a、５b、５c周囲に侵入させ難くし、転がり体の滑らかな回転を阻害してしまうおそれを低減させた。 
【００２９】
［実施例2］
次に、本発明の第２の実施形態を添付図に基づいて説明する。第２の実施形態の部品構成は、第１の実施形態の部品構成と内輪２、外輪３が同一であり、転がり体配置手段(リテーナ)４は転がり体保持部４g1’、４g2’、４g3’の形状のみが異なる。また、転がり体はボール６a、６b、６cである。
【００３０】
図１０は、第２の実施形態の特徴となるプレスベアリング１の構成部材を示す分解斜視図である。プレスベアリング１は内輪２および外輪３と、その間に配備された転がり体であるボール６a、６b、６cと、転がり体であるボール６a、６b、６cを配置するための転がり体配置手段(リテーナ)４から構成されている。図１１(a)は、図１０に示されたプレスベアリング１を完成させた状態を外輪外径の軸線Ａ1方向側からみた正面図である。図１１(b)は、図１０(a)のＢ-Ｂ断面図であり、図１１(c)は、図１０(a)のＣ-Ｃ断面図である。
【００３１】
次に、図１０、図１１に基づいて各構成部材の詳細について説明する。なお、第１の実施形態と同様の説明は省略して説明する。
【００３２】
リテーナ４は平板を円筒状に絞り加工形成した板厚t4、外径φＤ41の円筒部４aを有している。外径φＤ41は、プレスベアリング１が完成した際に板厚t4の中心がボール６a、６b、６cの直径φ５aの中心を通過するように設定されている。
【００３３】
また、円筒部４aには、直径φ５aで成形されているボール６a、６b、６cを挿入可能な直径φＤ６の穴である転がり体保持部４g1’、４g2’、４g3’が配されている。
【００３４】
以下、本発明の第２の実施形態において、プレスベアリング１の組立手順、発明の効果は第１の実施形態と同様なので省略する。
【符号の説明】
【００３５】
２ ・・・内輪
３ ・・・外輪
４ ・・・転がり体配置手段(リテーナ)
５a、５b、５c ・・・転がり体(ニードル)
６a、６b、６c ・・・転がり体(ボール)
２a、３a、４a ・・・円筒部
２c、４c ・・・フランジ部
２b、４b ・・・フランジ部端部
３c、４e ・・・円形穴
３d、４f ・・・平板部
３b、４d・・・平板部端部
４g1、４g2、４g3、４g1’、４g2’、４g3’・・・転がり体保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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