(57)【要約】【課題】ガラス製のレンズ本体部をレンズ枠に嵌めた場合の光軸位置ずれを簡単な構成で抑制することができるレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法を提供する。【解決手段】レンズ３０は、レンズ本体部３２と、遮光層４２とを有し、筒状のレンズホルダ２２に嵌められる。レンズ本体部３２は、ガラス製とされ、光軸Ｋを囲む外周面３６を有する。遮光層４２は、基部４４と、複数の突出部４６とを備えている。基部４４は、層状で外周面３６に設けられ外周面３６を覆う。複数の突出部４６は、基部４４の周方向に間隔をあけて配置され且つ基部４４からレンズ本体部３２側とは反対側に突出され、光軸方向から見た場合に先端４７が光軸Ｋを中心とする仮想円Ａの周上に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のレンズ枠に嵌められるレンズであって、
ガラス製とされ、光軸を囲む側面を有するレンズ本体部と、
前記側面に設けられ前記側面を覆う層状の基部と、該基部の周方向に間隔をあけて配置され且つ該基部から前記レンズ本体部側とは反対側に突出され、光軸方向から見た場合に先端が前記光軸を中心とする仮想円の周上に位置する複数の突出部と、を備えた遮光層と、
を有するレンズ。
【請求項２】
前記基部と前記突出部とが一体とされている請求項１に記載のレンズ。
【請求項３】
前記突出部は、前記基部から前記仮想円の径方向に突出されている請求項１又は請求項２に記載のレンズ。
【請求項４】
前記突出部は、光エネルギー硬化型樹脂で構成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項５】
前記突出部は、無機粒子を含んでいる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項６】
前記仮想円の径方向における前記突出部の厚さが、前記光軸方向の一方側から他方側に向けて薄くなっている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項７】
前記突出部は、前記光軸方向に沿った前記基部の全体に亘って形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項８】
前記突出部は、前記仮想円の径方向において、前記レンズ本体部の平均直径を有する基準円よりも外側に位置する前記側面の山部と、該径方向に並んでいる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項９】
前記複数の突出部のうち少なくとも２組の前記突出部は、前記光軸方向から見た場合に、前記光軸と直交し且つ互いに交差する複数の直線上にそれぞれ１組ずつ配置されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のレンズ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のレンズと、
前記レンズの突出部が接触される内壁面を有し、前記レンズを保持する筒状のレンズ枠と、
を有するレンズユニット。
【請求項１１】
ガラス製とされ光軸を囲む側面を有するレンズ本体部を形成する工程と、
前記側面に基部と該基部から外側へ突出された複数の突出部とを備えた遮光層を設ける工程であって、前記レンズ本体部を光軸周りに回転させながら前記側面に塗布する遮光材料の量を変えることで、前記突出部の先端を、前記光軸を中心とする仮想円の周上に位置させる工程と、
を有するレンズ製造方法。
【請求項１２】
前記遮光層を設ける工程は、
前記レンズ本体部を光軸方向から見た場合に、前記光軸よりも重力方向の上側の前記側面に前記遮光材料を塗布する工程と、
前記光軸よりも重力方向の上側で前記遮光材料を硬化させる工程と、
を有する請求項１１に記載のレンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、レンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のレンズ固定構造では、円筒状の接続部が、レンズの光学面の外周部よりも径方向外側に嵌められ、且つ光軸に沿う方向においてレンズ側面部よりも突出されている。
【０００３】
特許文献２の光学素子用マウントでは、外周縁に１２０°間隔で設けられた３つのリブを備えたレンズが、マウントに組付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９７５９９号公報
【特許文献２】特公表昭６３−５００２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レンズの外周面の形状は、光軸方向から見た場合に真円形状とはなっていない。具体的には、径方向外側に突出された山部と、径方向内側に窪んだ谷部とが、周方向に複数並んだ形状となっている。
【０００６】
ここで、特許文献１の構成では、真円形状ではないレンズの外周に円筒状の接続部を嵌めることで、接続部とレンズ外周面との間に隙間が形成される可能性がある。接続部とレンズ外周面との間に隙間が形成される可能性がある状態で、レンズ及び接続部をレンズ枠に嵌めた場合には、レンズ枠の中心位置に対して、レンズの光軸位置がずれる可能性がある。また、レンズの光軸位置ずれを調整する部材をさらに追加すると、構成が複雑になる。
【０００７】
特許文献２の構成では、レンズの外周面の形状が考慮されておらず、３つのリブが中心角１２０°の間隔で設けられている。換言すると、レンズの径方向外側に突出された山部が、中心角１２０°とは異なる角度の間隔で配置された構成では、リブの位置と山部の位置とが合わない可能性がある。そして、リブの位置と山部の位置とが合わない状態でレンズ枠にレンズを嵌めた場合には、山部がレンズ枠と接触してしまい、レンズ枠の中心位置に対して、レンズの光軸位置がずれる可能性がある。また、レンズの光軸位置ずれを調整する部材をさらに追加すると、構成が複雑になる。
【０００８】
つまり、特許文献１、２の構成では、ガラス製のレンズ本体部をレンズ枠に嵌めた場合の光軸位置ずれを簡単な構成で抑制することについて、改善の余地がある。
【０００９】
本開示は、上記事実を考慮して、ガラス製のレンズ本体部をレンズ枠に嵌めた場合の光軸位置ずれを簡単な構成で抑制することができるレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の第１態様に係るレンズは、筒状のレンズ枠に嵌められるレンズであって、ガラス製とされ、光軸を囲む側面を有するレンズ本体部と、側面に設けられ側面を覆う層状の基部と、基部の周方向に間隔をあけて配置され且つ基部からレンズ本体部側とは反対側に突出され、光軸方向から見た場合に先端が光軸を中心とする仮想円の周上に位置する複数の突出部と、を備えた遮光層と、を有する。
【００１１】
本開示の第２態様に係るレンズの基部と突出部とが一体とされていてもよい。
【００１２】
本開示の第３態様に係るレンズの突出部は、基部から仮想円の径方向外側に突出されていてもよい。
【００１３】
本開示の第４態様に係るレンズの突出部は、光エネルギー硬化型樹脂で構成されていてもよい。
【００１４】
本開示の第５態様に係るレンズの基部は、無機粒子を含んでいてもよい。
【００１５】
本開示の第６態様に係るレンズの仮想円の径方向における突出部の厚さが、光軸方向の一方側から他方側に向けて薄くなっていてもよい。
【００１６】
本開示の第７態様に係るレンズの突出部は、光軸方向に沿った基部の全体に亘って形成されていてもよい。
【００１７】
本開示の第８態様に係るレンズの突出部は、仮想円の径方向において、レンズ本体部の平均直径を有する基準円よりも外側に位置する側面の山部と、径方向に並んでいてもよい。
【００１８】
本開示の第９態様に係るレンズの複数の突出部のうち少なくとも２組の突出部は、光軸方向から見た場合に、光軸と直交し且つ互いに交差する複数の直線上にそれぞれ１組ずつ配置されていてもよい。
【００１９】
本開示の第１０態様に係るレンズユニットは、第１態様から第９態様のいずれか１つに記載のレンズと、レンズの突出部が接触される内壁面を有し、レンズを保持する筒状のレンズ枠と、を有する。
【００２０】
本開示の第１１態様に係るレンズ製造方法は、ガラス製とされ光軸を囲む側面を有するレンズ本体部を形成する工程と、側面に基部と基部から外側へ突出された複数の突出部とを備えた遮光層を設ける工程であって、レンズ本体部を光軸周りに回転させながら側面に塗布する遮光材料の量を変えることで、突出部の先端を、光軸を中心とする仮想円の周上に位置させる工程と、を有する。
【００２１】
本開示の第１２態様に係るレンズ製造方法の遮光層を設ける工程は、レンズ本体部を光軸方向から見た場合に、光軸よりも重力方向の上側の側面に遮光材料を塗布する工程と、光軸よりも重力方向の上側で遮光材料を硬化させる工程と、を有していてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本開示によれば、ガラス製のレンズ本体部をレンズ枠に嵌めた場合の光軸位置ずれを簡単な構成で抑制することができるレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るレンズユニットの構成図である。
【図２】第１実施形態に係るレンズを光軸方向から見た構成図である。
【図３】第１実施形態に係るレンズの縦断面図である。
【図４】第１実施形態に係るレンズ製造装置のブロック図である。
【図５】第１実施形態に係るレンズ本体部に遮光層を形成する状態を示す説明図である。
【図６】第１実施形態に係るレンズ本体部に形成された遮光層を光硬化させる状態を示す説明図である。
【図７】第１実施形態に係るレンズ製造方法のフローチャートである。
【図８Ａ】第２実施形態に係るレンズの縦断面図である。
【図８Ｂ】第２実施形態に係るレンズ及びレンズホルダの縦断面図である。
【図９】第２実施形態に係るレンズ本体部に遮光層を形成する状態を示す説明図である。
【図１０】第２実施形態に係るレンズ製造方法のフローチャートである。
【図１１】第３実施形態に係るレンズを光軸方向から見た構成図である。
【図１２】第３実施形態に係るレンズの山部と突出部との配置を示す説明図である。
【図１３Ａ】第１変形例に係るレンズを光軸方向から見た構成図である。
【図１３Ｂ】第２変形例に係るレンズを光軸方向から見た構成図である。
【図１３Ｃ】第３変形例に係るレンズを光軸方向から見た構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本開示に係るレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法の一例について説明する。
【００２５】
[第１実施形態]
図１には、第１実施形態の撮像装置１０が示されている。撮像装置１０は、レンズユニット２０と、図示しない撮像素子を有する撮像部とを含んで構成されている。
【００２６】
レンズユニット２０は、レンズ枠の一例としてのレンズホルダ２２と、レンズホルダ２２に保持されたレンズ３０とを有する。レンズ３０は、図示しない撮像部とは反対側（被写体側）からの光を撮像部に向けて集光させる。なお、本実施形態では、一例として、１つのレンズ３０について説明するが、レンズユニット２０には、図示しない他のレンズも設けられている。
【００２７】
〔レンズホルダ〕
レンズホルダ２２は、一方向の両端が開口された円筒状に形成されている。また、レンズホルダ２２は、開口方向から見た場合に、円形の内壁面２２Ａと、円形の外周面２２Ｂとを有する。なお、内壁面２２Ａの円の中心を通って既述の一方向に延びる軸を、レンズホルダ２２の中心軸２６と称する。また、内壁面２２Ａの直径をＤ１ｍｍとする。内壁面２２Ａには、後述する突出部４６が接触される。
【００２８】
レンズホルダ２２は、金属製であり、一例として、アルミニウム合金製とされている。レンズホルダ２２の線膨張係数は、２３．８×１０−６／Ｋである。レンズホルダ２２の内壁面２２Ａをレンズ３０の光軸方向から見た場合の円を、仮想円Ａ（図２参照）と称する。仮想円Ａの直径は、Ｄ１〔ｍｍ〕である。レンズホルダ２２は、レンズ３０を保持している。
【００２９】
〔レンズ〕
図２に示すレンズ３０は、レンズ本体部３２と、遮光層４２とを有する。なお、レンズ３０を示す各図では、レンズ本体部３２の外形を分かり易く示すために、径方向に突出された部分及び窪んだ部分を拡大（誇張）して描いている。
【００３０】
＜レンズ本体部＞
図３に示すレンズ本体部３２は、一例として、メニスカスレンズとして構成されている。また、レンズ本体部３２は、ガラス製とされている。レンズ本体部３２の線膨張係数は、９×１０−６／Ｋである。さらに、レンズ本体部３２は、レンズ３０の中心としての光学中心Ｃを有する。光学中心Ｃは、光の入射側の面３１Ａ及び光の出射側の面３１Ｂについて、それぞれの曲率中心を結ぶ線（光軸Ｋに相当する）と、レンズ本体部３２の厚み方向の中点を結ぶ線とが交わる点で定義される。換言すると、レンズ３０では、光軸Ｋが光学中心Ｃを通っている。レンズ本体部３２の弾性率は、マグネシウム合金の弾性率よりも大きい。つまり、レンズ本体部３２は、レンズホルダ２２（図１参照）よりも硬い。
【００３１】
また、レンズ本体部３２は、光の入射及び出射が行われる光学部３３と、レンズ本体部３２の外周部分を構成するコバ部３４とを有する。コバ部３４には、側面の一例としての外周面３６が形成されている。外周面３６は、レンズ本体部３２の光軸Ｋを囲んでいる。光軸Ｋが延びる方向を光軸方向と称する。また、光軸方向と直交する方向を、レンズ本体部３２の径方向と称する。以後の説明では、レンズ３０の光軸方向をＺ方向と称し、矢印Ｚで図示する。また、Ｚ方向と直交する方向で且つレンズ３０の径方向をＤ方向と称し、矢印Ｄで図示する。さらに、レンズ３０の光軸Ｋ周りの周方向をＲ方向と称し、矢印Ｒ（図２参照）で図示する。
【００３２】
レンズ本体部３２を１つのＤ方向から見た場合に、外周面３６は、一例として、Ｚ方向に沿った縦面３６Ａと、Ｚ方向と交差する斜め方向に延びる傾斜面３６Ｂとを有する。縦面３６Ａは、レンズ本体部３２における光の入射側に配置されている。傾斜面３６Ｂは、Ｚ方向における縦面３６Ａの一端から、光軸Ｋ側に向けて延びている。外周面３６の最大直径は、直径Ｄ１（図１参照）よりも小さい。
【００３３】
図１に示すレンズ本体部３２において、外周面３６の直径を平均して得られた平均直径をＤ２〔ｍｍ〕とする。また、直径として平均直径Ｄ２を有する円を基準円Ｂと称する。外周面３６の形状は、Ｚ方向から見た場合に、基準円ＢよりもＤ方向外側に位置する（突出された）山部３７と、基準円ＢよりもＤ方向の内側に窪んだ谷部３８とを、Ｒ方向に繰り返す形状とされている。換言すると、外周面３６は、複数の山部３７及び複数の谷部３８を有する。複数の山部３７の基準円Ｂに対するＤ方向の突出量は、それぞれ異なっている。複数の谷部３８の基準円Ｂに対するＤ方向の窪み量は、それぞれ異なっている。つまり、レンズ本体部３２は、Ｚ方向から見た場合に、真円からずれた外形の外周面３６を有する。真円からずれた外形とは、真円度が低い外形を意味する。本実施形態において、真円度が低いとは、真円度が２０μｍ以上であることを意味する。真円度とは、円形形体を二つの同心の幾何学的円で挟んだ場合に、同心二円の間隔が最小となる場合の二円の半径の差によって表される（ＪＩＳ  Ｂ  ０６２１）。
【００３４】
＜遮光層＞
図２に示す遮光層４２は、外周面３６に設けられた基部４４と、基部４４からレンズ本体部３２側とは反対側（Ｄ方向の外側）に突出された複数の（一例として８つの）突出部４６とを備えている。また、遮光層４２は、後述する製造方法により形成されている。基部４４と突出部４６とは、同じ材料で構成されており、一体とされている。具体的には、遮光層４２は、一例として、含有率９０％程度の主成分であるアクリル樹脂ＡＫと、アクリル樹脂ＡＫ内に分散された無機粒子Ｐａ及びカーボン粒子Ｐｂとを含んで構成されている。
【００３５】
アクリル樹脂ＡＫは、光エネルギー硬化型樹脂の一例であり、ＵＶ（紫外線）照射により硬化される特性を有する。無機粒子Ｐａは、一例として、酸化チタン粒子で構成されている。また、無機粒子Ｐａの直径は、一例として、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内とされている。遮光層４２に無機粒子Ｐａが含まれていることにより、遮光層４２の光の屈折率が、レンズ本体部３２を構成するガラスの屈折率（ｎ＝１．８）に近づけられている。
【００３６】
図２では、無機粒子Ｐａとカーボン粒子Ｐｂとを分かり易く示すために、模式的に同程度の大きさの白丸及び黒丸で示しているが、実際の無機粒子Ｐａ及びカーボン粒子Ｐｂの大きさ及び形状は、図２とは異なっている。なお、遮光層４２の比重は、レンズ本体部３２の比重に比べて無視できる程度に小さい。
【００３７】
（基部）
基部４４は、レンズ３０をＺ方向から見た場合に、外周面３６と接触され且つ外周面３６の全周をＤ方向の外側から覆っている。Ｄ方向における基部４４の厚さは、外周面３６のＲ方向の各部で同程度の厚さとされている。換言すると、基部４４は、Ｄ方向を厚さ方向とする層状に形成されている。また、Ｄ方向における基部４４の厚さに相当する長さは、一例として、Ｚ方向から見た場合に、Ｄ方向における外周面３６と仮想円Ａとの間隔に相当する長さの半分よりも短い。基部４４は、既述の通り、無機粒子Ｐａを含んでいる。レンズ３０に入射され且つ外周面３６に向かう光は、基部４４の屈折率が無機粒子Ｐａによってレンズ本体部３２の屈折率に近づけられていることにより、基部４４で反射され難い。換言すると、外周面３６に向かう光は、基部４４（遮光層４２）により減衰される。
【００３８】
図３に示す基部４４は、一例として、Ｚ方向において、縦面３６Ａの一端から他端まで及び傾斜面３６Ｂの一端から他端までに形成されている。また、基部４４のＤ方向の厚さは、Ｚ方向でほぼ同じ厚さに揃えられている。換言すると、基部４４は、外周面３６のＺ方向の全体に亘って形成されている。
【００３９】
（突出部）
図２に示す８つの突出部４６は、基部４４のＲ方向に同程度の間隔をあけて配置されている。また、８つの突出部４６は、基部４４から仮想円ＡのＤ方向に突出されている。８つの突出部４６は、Ｄ方向の最も外側に位置する（頂点に相当する）先端４７をそれぞれ有する。なお、以後の説明では、８つの突出部４６を区別する場合には、突出部４６Ａ、突出部４６Ｂ、突出部４６Ｃ、突出部４６Ｄ、突出部４６Ｅ、突出部４６Ｆ、突出部４６Ｇ及び突出部４６Ｈと称する。また、８つの先端４７を区別する場合には、先端４７Ａ、先端４７Ｂ、先端４７Ｃ、先端４７Ｄ、先端４７Ｅ、先端４７Ｆ、先端４７Ｇ及び先端４７Ｈと称する。
【００４０】
先端４７Ａ、先端４７Ｂ、先端４７Ｃ、先端４７Ｄ、先端４７Ｅ、先端４７Ｆ、先端７Ｇ及び先端４７Ｈは、一例として、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを中心とする仮想円Ａの周上に位置している。なお、先端４７が仮想円Ａの周上に位置する状態とは、先端４７が仮想円Ａの周上に位置することだけではなく、先端４７が仮想円Ａに対してＤ方向の内側又は外側に誤差によりずれて位置している状態を含んでいる。誤差とは、製造上で生じる誤差及び測定誤差を含んでいる。本実施形態では、一例として、誤差の範囲を２０μｍ以内としている。
【００４１】
先端４７Ａと先端４７Ｅとを結ぶ直線Ｇ１、先端４７Ｂと先端４７Ｆとを結ぶ直線Ｇ２、先端４７Ｃと先端４７Ｇとを結ぶ直線Ｇ３、先端４７Ｄと先端４７Ｈとを結ぶ直線Ｇ４は、一例として、それぞれ光学中心Ｃを通っている。直線Ｇ１、直線Ｇ２、直線Ｇ３及び直線Ｇ４は、光軸Ｋと直交し且つ互いに交差している。つまり、８つの突出部４６は、Ｚ方向から見た場合に、直線Ｇ１、直線Ｇ２、直線Ｇ３及び直線Ｇ４上にそれぞれ１組（２つ）ずつ配置されている。なお、突出部４６の数及び配置は、突出部４６がレンズホルダ２２（図１参照）と接触された場合に、突出部４６が弾性限度を超えない程度に変形する状態を考慮して設定されている。
【００４２】
遮光層４２は、換言すると、外周面３６に設けられて外周面３６を覆っている。また、遮光層４２は、Ｚ方向から見た場合の層の厚さがレンズ本体部３２の周方向に異なっている。さらに、遮光層４２のＤ方向における最も外側に位置する先端４７は、仮想円Ａの周上に位置している。
【００４３】
図３に示す突出部４６は、一例として、Ｚ方向において、縦面３６Ａの一端から他端までの範囲に合わせて形成されている。また、突出部４６のＤ方向の厚さは、Ｚ方向でほぼ同じ厚さに揃えられている。換言すると、突出部４６は、Ｚ方向に沿った基部４４の全体に亘って形成されている。また、突出部４６は、仮想円Ａに対する基部４４からの不足長さ（隙間に相当する長さ）を補充する補充部として機能する。
【００４４】
図示は省略するが、温度２０℃において、レンズホルダ２２の内径平均値（平均内径）をＤｘ〔ｍｍ〕とし、レンズ３０の外径平均値（平均外径）をＤｙ〔ｍｍ〕とする。また、レンズホルダ２２の線膨張係数をσｘ〔１／℃〕とし、レンズ３０の線膨張係数をσｙ〔１／℃〕とする。さらに、レンズ３０とレンズホルダ２２とのＤ方向の隙間をｔ〔ｍｍ〕とする。ここで、２０℃における隙間ｔａ＝（Ｄｘ−Ｄｙ）／２となる。また、８０℃における隙間ｔｂ＝{（Ｄｘ×σｘ−Ｄｙ×σｙ）／２}×（８０−２０）となる。２０℃から８０℃までの温度変化において、突出部４６とレンズホルダ２２との接触状態を維持するためには、２０℃における突出部４６のＤ方向の平均厚さをＴ〔ｍｍ〕として、ｔａ≦Ｔ≦ｔｂを満たすＴを設定すればよい。
【００４５】
〔レンズ製造装置〕
次に、レンズ製造装置５０について説明する。
【００４６】
図４に示すレンズ製造装置５０は、一例として、入出力インターフェース部（Ｉ／Ｏ）５２と、モニタ５４と、制御部５６と、塗布部５８と、センサ６２と、モータ６４と、保持部６６と、照射部６８とを有する。入出力インターフェース部５２には、モニタ５４と、制御部５６と、塗布部５８と、センサ６２と、モータ６４と、照射部６８とが電気的に接続されている。
【００４７】
モニタ５４は、図示しないタッチパネルを含んで構成されており、タッチパネルが操作されることで、レンズ製造装置５０の各種設定パラメータの入力及びレンズ製造装置５０の操作が可能とされている。各種設定パラメータには、後述するスライダ６１の移動速度、塗布部５８における遮光材料の吐出量及びモータ６４の回転速度などがある。
【００４８】
制御部５６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）５６Ａと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）５６Ｂと、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）５６Ｃと、を含んで構成されている。ＣＰＵ５６Ａは、レンズ製造装置５０の全体を統括、制御する。ＲＯＭ５６Ｂには、レンズ製造装置５０の制御プログラムが予め記憶されている。ＲＡＭ５６Ｃは、制御プログラムの実行時のワークエリアとして用いられる。
【００４９】
塗布部５８は、既述の遮光層４２（図２参照）を形成する遮光材料を吐出する吐出ヘッド５９と、吐出ヘッド５９を一方向又は逆方向に移動させるスライダ６１とを有する。吐出ヘッド５９は、光軸Ｋ（図２参照）よりも重力方向の上側の外周面３６（図２参照）に向けて、遮光材料を吐出する構成とされている。スライダ６１の移動は、制御部５６により制御される。センサ６２は、塗布部５８（スライダ６１）の一方向の移動量を検出して、得られた移動量のデータを制御部５６に送る。モータ６４は、保持部６６を回転させる。
【００５０】
図５に示す保持部６６は、一例として、軸方向の一端側が開口された円筒状に形成されており、内部が図示しないコンプレッサを用いて吸気されることで、レンズ本体部３２の光軸Ｋの周辺部を引き付ける構成とされている。また、保持部６６は、図示しない支持部材によって、中心軸Ｑ周りに回転可能に支持されており、モータ６４（図４参照）によって回転される。
【００５１】
図６に示す照射部６８は、Ｚ方向から見た場合に、レンズ本体部３２の回転方向における吐出ヘッド５９よりも下流側で且つ光軸Ｋよりも重力方向の上側に位置している。そして、照射部６８は、一例として、外周面３６に向けてＵＶ照射を行うことで、外周面３６上の遮光材料を硬化させる。
【００５２】
〔作用〕
次に、第１実施形態のレンズ３０、レンズユニット２０及びレンズ製造方法の作用について説明する。
【００５３】
図２に示すレンズ本体部３２は、溶解されたガラスからプリフォームを作り、プリフォームを高温で軟化させ図示しない金型を用いてプレスした後、冷却することで形成される。形成されたレンズ本体部３２の外形データは、一例として、株式会社東京精密の真円度測定機（ロンコム６５Ａ）により測定されることで得られる。外形データは、レンズ本体部３２の真円度データ及び平均直径データを含む。なお、レンズ本体部３２は、既述の通り、真円度が低い構成とされている。
【００５４】
レンズ製造装置５０（図４参照）では、レンズ本体部３２の外形データと仮想円Ａの直径データとに基づいて、レンズ本体部３２と仮想円Ａとの隙間を表す差分データが得られる。そして、レンズ製造装置５０では、差分データと、図示しない操作者によって入力された突出部４６の数（一例として８）とに基づいて、突出部４６の配置が決定される。
【００５５】
さらに、レンズ製造装置５０では、突出部４６Ａ、突出部４６Ｂ、突出部４６Ｃ、突出部４６Ｄ、突出部４６Ｅ、突出部４６Ｆ、突出部４６Ｇ及び突出部４６Ｈについて、基部４４から仮想円Ａまでの必要な突出量（厚さ）が求められる。そして、レンズ製造装置５０では、必要な突出量に応じて、遮光材料の吐出量が予めプログラム設定される。
【００５６】
次に、図７に示すフローチャートに従い、レンズ３０の製造方法について説明する。なお、レンズ３０の各部及びレンズ製造装置５０の各部については、図１から図６までを参照することとし、個別の参照図番の記載を省略する。レンズ本体部３２は、予め位置出しされた図示しないＶブロックに突き当てられることで、光軸Ｋが中心軸Ｑと一致した状態とされており、保持部６６により保持されている。
【００５７】
図７に示すステップＳ１０において、吐出ヘッド５９が基準位置に配置される。そして、ステップＳ１２に移行する。なお、基準位置は、予め設定された塗布開始前の初期位置である。
【００５８】
ステップＳ１２において、モータ６４の回転が開始される。つまり、レンズ本体部３２の回転が開始される。そして、ステップＳ１４に移行する。
【００５９】
ステップＳ１４において、吐出ヘッド５９から外周面３６に向けて、レンズ本体部３２を光軸Ｋ周りに回転させながら、遮光材料の液滴の吐出が開始される。吐出された遮光材料は、外周面３６に付着する。そして、ステップＳ１６に移行する。なお、レンズ本体部３２の周方向において、基部４４のみが形成される範囲では、吐出ヘッド５９における吐出量が一定に維持されているが、突出部４６が形成される範囲では、Ｄ方向の突出量の大きさに応じて、Ｒ方向において吐出量が増加又は減少される。つまり、外周面３６に塗布される遮光材料の量が変えられる。
【００６０】
ステップＳ１６において、照射部６８から遮光材料への光照射（ＵＶ照射）が開始される。照射部６８からの初回の光照射は、外周面３６に付着した遮光材料が光照射位置に到達する前から開始される。外周面３６のＺ方向の一端部には、全周に亘って遮光層４２が形成される。そして、ステップＳ１８に移行する。
【００６１】
ステップＳ１８において、吐出ヘッド５９のＺ方向に沿った移動が開始される。そして、ステップＳ２０に移行する。
【００６２】
ステップＳ２０において、センサ６２は、吐出ヘッド５９の位置が、外周面３６のＺ方向の他端部に設定された終了位置に到達したか否かが判定される。終了位置に到達した場合には、ステップＳ２２に移行する。終了位置に到達していない場合には、ステップＳ２０を繰り返し実行する。
【００６３】
ステップＳ２２において、吐出ヘッド５９のＺ方向に沿った移動が停止される。そして、ステップＳ２４に移行する。
【００６４】
ステップＳ２４において、吐出ヘッド５９からの液滴の吐出が停止される。そして、ステップＳ２６に移行する。
【００６５】
ステップＳ２６において、照射部６８からの光照射が停止される。そして、ステップＳ２８に移行する。
【００６６】
ステップＳ２８において、モータ６４の回転が停止される。そして、プログラムが終了される。以上の工程により、レンズ本体部３２に遮光層４２が形成されたレンズ３０が出来上がる。そして、出来上がったレンズ３０をレンズホルダ２２に嵌めて、接着剤を用いてレンズ３０を固定することで、レンズユニット２０が出来上がる。
【００６７】
レンズ３０をレンズホルダ２２に嵌めた場合には、複数の突出部４６の先端４７が、レンズホルダ２２の内壁面２２Ａと接触する。レンズ３０は、複数の先端４７が仮想円Ａの周上に位置しており、レンズ本体部３２のみの場合に比べて真円度が高められているので、レンズホルダ２２にレンズ３０を嵌めた場合に、光軸Ｋの位置が設定位置からずれるのを抑制することができる。さらに、レンズ３０は、遮光層４２が複数の突出部４６を備えているので、遮光部分に他の部材を加えて外径の真円度を高める構成に比べて、簡単な構成とすることができる。
【００６８】
なお、レンズ３０が複数の突出部４６を有することにより、レンズホルダ２２の内壁面２２Ａとレンズ３０との接触状態は、レンズ３０の周方向に間隔をあけた多点の嵌合状態となる。多点の嵌合状態となることで、レンズ３０と内壁面２２Ａとの接触面積が、レンズ３０の周方向全体と内壁面２２Ａとが接触した場合の接触面積よりも小さくなるので、レンズホルダ２２にレンズ３０を収容し易くなる。つまり、レンズユニット２０では、複数の突出部４６（遮光層４２）を有していない構成に比べて、組立性を向上させることができる。
【００６９】
遮光層４２の比重は、レンズ本体部３２の比重に比べて無視できる程度に小さいため、レンズ３０の光学中心Ｃ（光軸Ｋ）に対して、径方向の一方側に遮光材料が偏って分布している場合でも、レンズ本体部３２が傾くことはない。つまり、レンズユニット２０における光軸Ｋの傾きは抑制される。また、レンズ本体部３２に塗布された硬化前の遮光層４２は、比重が小さいことから、レンズ本体部３２の回転に伴う遠心力の影響や、自重の影響は受け難い。
【００７０】
また、レンズ３０では、基部４４と突出部４６とが一体とされていることで、基部４４と突出部４６とを分断する界面が無いので、基部４４と突出部４６とが別体とされた構成に比べて、突出部４６が基部４４から剥離されるのを抑制できる。また、突出部４６が基部４４から剥離され難いということは、レンズ３０の真円度が低下するのを抑制できることを意味する。
【００７１】
さらに、レンズ３０では、突出部４６が基部４４からＤ方向に突出されている。換言すると、突出部４６が延在されている方向（レンズホルダ２２によって収縮され易い方向）は、Ｄ方向に沿っている。ここで、２０℃よりも低い低温環境においてレンズホルダ２２が収縮された場合に、レンズホルダ２２から圧縮力（応力）を受けた突出部４６は、Ｄ方向に収縮される。つまり、レンズホルダ２２から光学中心Ｃに向けて応力が集中することで、光学中心Ｃの位置がずれ難くなるので、突出部４６がＤ方向に突出されていない構成に比べて、レンズ３０の光軸位置ずれを抑制できる。
【００７２】
加えて、レンズ３０では、突出部４６が光エネルギー硬化型樹脂で構成されている。光エネルギー硬化型樹脂で構成されていることで、突出部４６は、自然硬化される構成に比べて、短時間で硬化される。短時間で硬化されるということは、硬化中の変形量が少ないことを意味するので、自然硬化される構成に比べて、突出部４６の突出量のばらつきを抑制できる。
【００７３】
また、レンズ３０では、基部４４が無機粒子Ｐａを含んでいる。無機粒子Ｐａは、レンズ本体部３２の屈折率と同程度の屈折率を有していることから、レンズ本体部３２に入射された光のうち、外周面３６に向かう光は、基部４４により反射され難い。換言すると、基部４４では、外周面３６から外側に向かう光を減衰させる（吸収する）ことができる。さらに、遮光層４２では、主成分のアクリル樹脂ＡＫ中に無機粒子Ｐａが分散されていることから、無機粒子Ｐａが分散されていない構成に比べて、遮光層４２の強度を高めることができる。
【００７４】
加えて、レンズ３０では、突出部４６が、基部４４のうちＺ方向に沿った部分（縦面３６Ａと接触する部分）の全体に亘って形成されている。つまり、Ｚ方向における突出部４６の長さが基部４４の長さよりも短い構成に比べて、突出部４６とレンズホルダ２２との接触面積が大きくなるので、レンズ３０をレンズホルダ２２に嵌めた場合に、レンズ３０の光軸Ｋが傾くのを抑制できる。
【００７５】
また、レンズ３０では、４組の突出部４６が、光軸Ｋと直交する直線Ｇ１、直線Ｇ２、直線Ｇ３及び直線Ｇ４上にそれぞれ１組ずつ配置されている。換言すると、４組の突出部４６は、Ｄ方向の光軸Ｋに対する一方側と他方側に１つずつ配置されている。ここで、レンズホルダ２２にレンズ３０を嵌めた場合に、レンズホルダ２２から各突出部４６に作用する力は、各突出部４６を介して光軸Ｋに向かう（Ｄ方向に作用する）ことになる。力がＤ方向に作用するということは、力が光軸Ｋに集中することを意味するので、レンズ３０では、力が光軸Ｋに集中しない構成に比べて、光軸Ｋの位置がずれ難くなる。つまり、レンズホルダ２２にレンズ３０を嵌めた場合に、光軸位置ずれが生じ難くなる。
【００７６】
レンズユニット２０では、レンズホルダ２２にレンズ３０を嵌めた場合に、レンズ３０の光軸位置ずれが生じ難くなるので、レンズユニット２０としての光軸位置ずれを抑制できる。
【００７７】
レンズ３０の製造方法では、光軸Ｋよりも重力方向の上側の外周面３６に遮光材料が塗布され、且つ光軸Ｋよりも重力方向の上側で、照射部６８からのＵＶ照射によって遮光材料が硬化される。光軸Ｋよりも重力方向の上側で遮光材料の塗布及び硬化が行われることで、遮光材料の塗布及び硬化を光軸Ｋよりも重力方向の下側で行う方法に比べて、遮光材料の自重による変形が抑制されるので、突出部４６の突出量（厚み）のばらつきを抑制することができる。
【００７８】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係るレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、構造及び作用の説明を省略する。また、第１実施形態と同様の製造方法については、説明を省略する。
【００７９】
図８Ａには、第２実施形態のレンズ８０が示されている。レンズ８０は、レンズホルダ２２（図８Ｂ参照）と共にレンズユニット７０を構成している。また、レンズ８０は、レンズ本体部３２と、遮光層８２とを有する。遮光層８２は、基部４４と、８つの突出部８４とを有する。なお、図８Ａでは、８つの突出部８４のうち２つ（１組）の突出部８４のみを示しており、残り６つの突出部８４の図示を省略している。
【００８０】
遮光層８２は、換言すると、外周面３６に設けられて外周面３６を覆っている。また、遮光層８２は、Ｚ方向から見た場合の層の厚さがレンズ本体部３２の周方向に異なっている。
【００８１】
８つの突出部８４は、基部４４に対して、Ｒ方向に同程度の間隔をあけて配置されている。また、８つの突出部８４は、基部４４からＤ方向に突出されている。突出部８４は、Ｄ方向の最も外側に位置する先端８６を有する。８つの先端８６は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを中心とする仮想円Ａ（図２参照）の周上に位置している。なお、先端８６が仮想円Ａの周上に位置する状態とは、先端８６が仮想円Ａの周上に位置することだけではなく、先端８６が仮想円Ａに対してＤ方向の内側又は外側に誤差によりずれて位置している状態を含んでいる。また、８つの突出部８４は、仮想円Ａに対する基部４４からの不足長さ（隙間に相当する長さ）を補充する補充部として機能する。
【００８２】
８つの突出部８４は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋと直交し且つＤ方向に沿った図示しない４つの直線上にそれぞれ１組（２つ）ずつ配置されている。突出部８４の数及び配置の設定は、突出部８４がレンズホルダ２２（図８Ｂ参照）と接触された場合に、突出部８４の弾性限度を超えない設定とされている。
【００８３】
また、突出部８４は、一例として、Ｚ方向において、縦面３６Ａの一端から他端までの範囲に合わせて形成されている。また、突出部８４のＤ方向の厚さは、Ｚ方向の一方側から他方側に向けて徐々に薄くなっている。図８Ａでは、一例として、突出部８４のＤ−Ｚ面での断面が、直角三角形状に示されている。突出部８４におけるＤ方向の厚さが厚い部分は、レンズ本体部３２における光の入射側に配置されている。突出部８４におけるＤ方向の厚さが薄い部分は、レンズ本体部３２における光の出射側に配置されている。
【００８４】
図９には、一例として、突出部８４がＺ方向に３つに区分された第１突出部８４Ａ、第２突出部８４Ｂ及び第３突出部８４Ｃを有する状態が、模式的に示されている。第１突出部８４Ａは、レンズ本体部３２における光の出射側に配置されている。第３突出部８４Ｃは、レンズ本体部３２における光の入射側に配置されている。第２突出部８４Ｂは、Ｚ方向における第１突出部８４Ａと第３突出部８４Ｃとの間に配置されている。なお、本実施形態では、突出部８４の先端８５が、第２突出部８４ＢのＺ方向中央における先端８５として設定されている。
【００８５】
また、図９には、遮光材料の複数の液滴Ｓが外周面３６に着滴した状態が模式的に示されている。第１突出部８４Ａの形成時において、吐出ヘッド５９の移動速度はＶ１ｍｍ／ｓとなっている。第１突出部８４Ａにおける単位面積当たりの複数の液滴Ｓの質量（以後、単に密度と称する）は、第２突出部８４Ｂの密度、第３突出部８４Ｃの密度と比べて小さい。
【００８６】
第２突出部８４Ｂの形成時において、吐出ヘッド５９の移動速度はＶ２ｍｍ／ｓ（＜Ｖ１）となっている。第２突出部８４Ｂの密度は、第１突出部８４Ａの密度よりも大きく且つ第３突出部８４Ｃの密度よりも小さい。また、第２突出部８４ＢのＤ方向の厚さは、第１突出部８４ＡのＤ方向の厚さ以上となっている。第３突出部８４Ｃの形成時において、吐出ヘッド５９の移動速度はＶ３ｍｍ／ｓ（＜Ｖ２）となっている。第３突出部８４Ｃの密度は、第２突出部８４Ａの密度よりも大きい。また、第３突出部８４ＣのＤ方向の厚さは、第２突出部８４ＢのＤ方向の厚さ以上となっている。
【００８７】
なお、図９では、第１突出部８４Ａ、第２突出部８４Ｂ及び第３突出部８４Ｃが連続した傾斜面を有する理想状態が示されているが、遮光材料を外周面３６に塗布した場合に、突出部８４が階段状に形成される場合がある。突出部８４が階段状に形成された場合には、必要に応じて、硬化後の突出部８４を後加工で斜め方向に切削すればよい。
【００８８】
〔作用〕
次に、第２実施形態のレンズ８０、レンズユニット７０及びレンズ製造方法の作用について説明する。
【００８９】
レンズ製造装置５０（図４参照）では、レンズ本体部３２と仮想円Ａとの隙間を表す差分データが得られる。そして、レンズ製造装置５０では、差分データと、図示しない操作者によって入力された突出部８４の数（一例として８）とに基づいて、突出部８４の配置が決定される。さらに、８つの突出部８４について、基部４４から仮想円Ａまでの必要な突出量（厚さ）が求められる。そして、レンズ製造装置５０では、必要な突出量に応じて、遮光材料の吐出量が予めプログラム設定される。また、レンズ製造装置５０では、吐出ヘッド５９の３段階の移動速度Ｖ１、移動速度Ｖ２及び移動速度Ｖ３が設定される。
【００９０】
次に、図１０に示すフローチャートに従い、レンズ８０の製造方法について説明する。なお、レンズ８０の各部及びレンズ製造装置５０については、図４、図５、図８Ａ、図８Ｂ及び図９を参照することとし、個別の参照図番の記載を省略する。レンズ本体部３２は、予め位置出しされた図示しないＶブロックに突き当てられることで、光軸Ｋが中心軸Ｑと一致した状態とされており、保持部６６により保持されている。
【００９１】
図１０に示すステップＳ４０、Ｓ４２、Ｓ４４、Ｓ４６は、第１実施形態のステップＳ１０、Ｓ１２、Ｓ１４及びＳ１６（図７参照）と同様の工程であるため、説明を省略する。ステップＳ４６の後は、ステップＳ４８に移行する。
【００９２】
ステップＳ４８において、吐出ヘッド５９のＺ方向に沿った移動が開始される。吐出ヘッド５９は、移動速度Ｖ１で移動される。外周面３６には、基部４４及び第１突出部８４Ａが形成される。そして、ステップＳ５０に移行する。
【００９３】
ステップＳ５０において、センサ６２により検出された吐出ヘッド５９の位置が、移動速度を切替える切替位置に到達したか否かが判定される。切替位置に到達した場合には、ステップＳ５２に移行する。切替位置に到達していない場合には、ステップＳ５０を繰り返し実行する。
【００９４】
ステップＳ５２において、吐出ヘッド５９の移動速度がＶ１からＶ２に減少される。外周面３６には、基部４４及び第２突出部８４Ｂが形成される。そして、ステップＳ５４に移行する。
【００９５】
ステップＳ５４において、吐出ヘッド５９の他の速度（移動速度）切替えの有無が判定される。他の速度切替えが有りの場合には、ステップＳ５０に移行する。他の速度切替えが無い場合には、ステップＳ５６に移行する。本実施形態では、ステップＳ５０に移行する。そして、ステップＳ５０において、次の切替位置に到達した場合には、ステップＳ５２に移行して、吐出ヘッド５９の移動速度がＶ２からＶ３に減少される。外周面３６には、基部４４及び第３突出部８４Ｃが形成される。そして、ステップＳ５４に移行する。ステップＳ５４では、他の速度切替えが無いため、ステップＳ５６に移行する。
【００９６】
ステップＳ５６において、センサ６２により検出された吐出ヘッド５９の位置が、外周面３６のＺ方向の他端部に設定された終了位置に到達したか否かが判定される。終了位置に到達した場合には、ステップＳ５８に移行する。終了位置に到達していない場合には、ステップＳ５６を繰り返し実行する。
【００９７】
ステップＳ５８、Ｓ６０、Ｓ６２、Ｓ６４は、第１実施形態のステップＳ２２、Ｓ２４、Ｓ２６及びＳ２８と同様の工程であるため、説明を省略する。ステップＳ６４の後に、プログラムが終了される。
【００９８】
以上の工程により、レンズ本体部３２に遮光層８２が形成されたレンズ８０が出来上がる。換言すると、レンズ本体部３２を光軸Ｋ周りに回転させながら外周面３６に塗布する遮光材料の量を変えることで、突出部８４の先端８５を、光軸Ｋを中心とする仮想円Ａの周上に位置させる。そして、出来上がったレンズ８０をレンズホルダ２２に嵌めて、接着剤を用いてレンズ８０を固定することで、レンズユニット７０が出来上がる。
【００９９】
レンズ８０をレンズホルダ２２に嵌めた場合には、複数の突出部８４の先端８５が、レンズホルダ２２の内壁面２２Ａと接触する。レンズ８０は、複数の先端８５が仮想円Ａの周上に位置しており、レンズ本体部３２のみの場合に比べて、真円度が高められているので、レンズホルダ２２にレンズ８０を嵌めた場合に、光軸Ｋの位置が設定位置からずれるのを抑制することができる。さらに、レンズ８０は、遮光層８２が複数の突出部８４を備えているので、遮光部分に他の部材を加えて外径の真円度を高める構成に比べて、簡単な構成とすることができる。
【０１００】
なお、遮光層８２の比重は、レンズ本体部３２の比重に比べて無視できる程度に小さいため、レンズ８０の光学中心Ｃ（光軸Ｋ）に対して、径方向の一方側に遮光材料が偏って分布している場合でも、レンズ本体部３２が傾くことはない。つまり、レンズユニット７０における光軸Ｋの傾きが抑制される。また、レンズ本体部３２に塗布された硬化前の遮光層８２は、比重が小さいことから、レンズ本体部３２の回転に伴う遠心力の影響や、自重の影響は受け難い。
【０１０１】
また、レンズ８０では、基部４４と突出部８４とが一体とされていることで、基部４４と突出部８４とを分断する界面が無いので、基部４４と突出部８４とが別体とされた構成に比べて、突出部８４が基部４４から剥離されるのを抑制できる。また、突出部８４が基部４４から剥離され難いということは、レンズ８０の真円度が低下するのを抑制できることを意味する。
【０１０２】
さらに、レンズ８０では、突出部８４が基部４４からＤ方向に突出されている。換言すると、突出部８４が延在されている方向（収縮され易い方向）は、Ｄ方向に沿っている。ここで、低温環境においてレンズホルダ２２が収縮された場合に、レンズホルダ２２から圧縮力（応力）を受けた突出部８４は、Ｄ方向に収縮され易い。つまり、レンズホルダ２２から光学中心Ｃに向けて応力が集中することで、光学中心Ｃの位置がずれ難くなるので、突出部８４がＤ方向に突出されていない構成に比べて、レンズ８０の光軸位置ずれを抑制できる。
【０１０３】
加えて、レンズ８０では、突出部８４が光エネルギー硬化型樹脂で構成されている。光エネルギー硬化型樹脂で構成されていることで、突出部８４は、自然硬化される構成に比べて、短時間で硬化される。短時間で硬化されるということは、硬化中の変形量が少ないことを意味するので、自然硬化される構成に比べて、突出部８４の突出量のばらつきを抑制できる。
【０１０４】
また、レンズ８０では、基部４４が無機粒子Ｐａを含んでいるので、外周面３６から外側に向かう光を減衰させる（吸収する）ことができる。さらに、遮光層８２では、主成分のアクリル樹脂ＡＫ中に無機粒子Ｐａが分散されていることから、無機粒子Ｐａが分散されていない構成に比べて、遮光層８２の強度を高めることができる。加えて、レンズ８０では、突出部８４が、基部４４のうちＺ方向に沿った部分（縦面３６Ａと接触する部分）の全体に亘って形成されている。つまり、Ｚ方向における突出部８４の長さが基部４４の長さよりも短い構成に比べて、突出部８４とレンズホルダ２２との接触面積が大きくなるので、レンズ８０をレンズホルダ２２に嵌めた場合に、レンズ８０の光軸Ｋが傾くのを抑制できる。
【０１０５】
また、レンズ８０では、４組の突出部８４が、光軸Ｋと直交する直線上にそれぞれ１組ずつ配置されている。換言すると、４組の突出部８４は、Ｄ方向の光軸Ｋに対する一方側と他方側に１つずつ配置されている。ここで、レンズホルダ２２にレンズ８０を嵌めた場合に、レンズホルダ２２から各突出部８４に作用する力は、各突出部８４を介して光軸Ｋに向かう（Ｄ方向に作用する）ことになる。力がＤ方向に作用するということは、力が光軸Ｋに集中することを意味するので、レンズ８０では、力が光軸Ｋに集中しない構成に比べて、光軸Ｋの位置がずれ難くなる。つまり、レンズホルダ２２にレンズ８０を嵌めた場合に、光軸位置ずれが生じ難くなる。
【０１０６】
図８Ｂに示すレンズ８０において、Ｄ方向における突出部８４の厚さは、Ｚ方向の一方側から他方側に向けて徐々に薄くなっている。ここで、レンズ８０をレンズホルダ２２に嵌める場合に、突出部８４の他方側（厚さが薄く外径が小さい側）が、一方側（厚さが厚く外径が大きい側）よりも先にレンズホルダ２２の内側に挿入されるので、レンズ８０をレンズホルダ２２に嵌め易い。
【０１０７】
また、レンズ８０をレンズホルダ２２に嵌める場合に、突出部８４の外径がＺ方向に向けて徐々に大きくなっているので、内壁面２２Ａとの接触によって遮光層８２に作用する力は、Ｚ方向におけるレンズ８０の嵌込み量の増加に伴い徐々に大きくなる。遮光層８２に作用する力が徐々に大きくなることから、外周面３６と遮光層８２との界面において遮光層８２に作用するせん断力も徐々に大きくなる。つまり、レンズホルダ２２にレンズ８０を嵌める場合に、嵌込みの初期から遮光層８２に大きなせん断力が作用することが抑制されるので、レンズ本体部３２から遮光層８２が剥離するのを抑制することができる。また、レンズ本体部３２から遮光層８２が剥離するのを抑制できることにより、レンズ本体部３２をレンズホルダ２２に嵌めた場合の光軸位置ずれを抑制できる。
【０１０８】
レンズユニット７０では、レンズホルダ２２にレンズ８０を嵌めた場合に、レンズ８０の光軸位置ずれが抑制されるので、レンズユニット７０としての光軸位置ずれを抑制できる。
【０１０９】
レンズ８０の製造方法では、吐出ヘッド５９のＺ方向の移動速度を変更（減速）させることで、Ｄ方向の厚さがＺ方向に徐々に増加する突出部８４が形成される。換言すると、Ｄ方向の厚さがＺ方向に徐々に増加する突出部８４を形成する場合に、他の加工装置を用いなくて済むので、レンズ８０の製造に使用する設備の増加を抑制できる。
【０１１０】
また、レンズ８０の製造方法では、光軸Ｋよりも重力方向の上側の外周面３６に遮光材料が塗布され、且つ光軸Ｋよりも重力方向の上側で、照射部６８からのＵＶ照射によって遮光材料が硬化される。光軸Ｋよりも重力方向の上側で遮光材料の塗布及び硬化が行われることで、遮光材料の塗布及び硬化を光軸Ｋよりも重力方向の下側で行う方法に比べて、遮光材料の自重による変形が抑制されるので、突出部８４の突出量（厚み）のばらつきを抑制することができる。
【０１１１】
[第３実施形態]
次に、第３実施形態に係るレンズ、レンズユニット及びレンズ製造方法の一例について説明する。なお、第１、第２実施形態と同一の構成については、第１、第２実施形態と同一の符号を付して、構造及び作用の説明を省略する。また、第１、第２実施形態と同様の製造方法については、説明を省略する。
【０１１２】
図１１には、第３実施形態のレンズ１００が示されている。レンズ１００は、レンズホルダ２２（図１参照）と共にレンズユニット９０を構成している。また、レンズ１００は、レンズ本体部１０２と、遮光層１０４とを有する。
【０１１３】
＜レンズ本体部＞
レンズ本体部１０２は、材料及び特性（硬さ、線膨張係数）を含む基本構成がレンズ本体部３２（図１参照）と同様であるが、Ｚ方向から見た場合の外形のみが異なっている。レンズ本体部１０２には、側面の一例としての外周面１０６が形成されている。外周面１０６は、レンズ本体部１０２の光軸Ｋを囲んでいる。レンズ本体部１０２において、外周面１０６の直径を平均して得られた平均直径をＤ３〔ｍｍ〕とする。また、直径として平均直径Ｄ３を有し且つ光軸Ｋを中心とする仮想の円を基準円Ｍと称する。
【０１１４】
外周面１０６の形状は、Ｚ方向から見た場合に、基準円ＭよりもＤ方向外側に位置する（突出された）山部１０７と、基準円Ｍに対してＤ方向の内側に窪んだ谷部１０８とを、Ｒ方向に繰り返す形状とされている。換言すると、外周面１０６は、複数の山部１０７及び複数の谷部１０８を有する。複数の山部１０７の基準円Ｍに対するＤ方向の突出量は、それぞれ異なっている。複数の谷部１０８の基準円Ｍに対するＤ方向の窪み量は、それぞれ異なっている。つまり、レンズ本体部１０２は、Ｚ方向から見た場合に、真円からずれた外形の外周面１０６を有する。なお、山部１０７のＤ方向における最も外側の部分を先端１０９と称する。
【０１１５】
＜遮光層＞
遮光層１０４は、外周面１０６に設けられた基部４４と、基部４４からレンズ本体部１０２側とは反対側に突出された複数の（一例として７つの）突出部１１２とを備えている。基部４４と突出部１１２とは、同じ材料で構成されており、一体とされている。具体的には、遮光層１０４は、一例として、含有率９０％程度の主成分であるアクリル樹脂ＡＫと、アクリル樹脂ＡＫ内に分散された無機粒子Ｐａ及びカーボン粒子Ｐｂ（図２参照）とを含んで構成されている。遮光層１０４の比重は、レンズ本体部１０２の比重に比べて無視できる程度に小さい。
【０１１６】
遮光層１０４は、換言すると、外周面１０６に設けられて外周面１０６を覆っている。また、遮光層１０４は、Ｚ方向から見た場合の層の厚さがレンズ本体部１０２の周方向に異なっている。
【０１１７】
（突出部）
７つの突出部１１２は、基部４４のＲ方向に間隔をあけて配置されている。また、７つの突出部１１２は、基部４４から仮想円ＡのＤ方向に突出されている。さらに、７つの突出部１１２は、Ｄ方向の最も外側に位置する（頂点に相当する）先端１１３をそれぞれ有する。
【０１１８】
７つの先端１１３は、一例として、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを中心とする仮想円Ａの周上に位置している。なお、先端１１３が仮想円Ａの周上に位置する状態とは、先端１１３が仮想円Ａの周上に位置することだけではなく、先端１１３が仮想円Ａに対してＤ方向の内側又は外側に既述の誤差によりずれて位置している状態を含んでいる。なお、突出部１１２の数及び配置の設定は、突出部１１２がレンズホルダ２２（図１参照）と接触された場合に、突出部１１２が弾性限度を超えない程度に変形する状態を考慮して設定されている。
【０１１９】
図１２に示す１つの突出部１１２と１つの山部１０７とをＺ方向から見た場合に、突出部１１２は、山部１０７とＤ方向に並んでいる。具体的には、突出部１１２の配置は、一例として、山部１０７の先端１０９と、突出部１１２の先端１１３とが、Ｄ方向に沿った直線Ｎ上に並ぶ配置とされている。突出部１１２は、仮想円Ａに対する基部４４からの不足長さ（隙間に相当する長さ）を補充する補充部として機能する。
【０１２０】
〔作用〕
次に、第３実施形態のレンズ１００、レンズユニット９０及びレンズ製造方法の作用について説明する。
【０１２１】
レンズ製造装置５０（図４参照）では、レンズ本体部１０２と仮想円Ａとの隙間を表す差分データが得られる。そして、レンズ製造装置５０では、差分データと、図示しない操作者によって入力された突出部１１２の数（一例として７）と、山部１０７の位置とに基づいて、突出部１１２の配置が決定される。また、７つの突出部１１２について、基部４４から仮想円Ａまでの必要な突出量（厚さ）が求められる。
【０１２２】
レンズ製造装置５０では、必要な突出量に応じて遮光材料の吐出量がプログラム設定された後で、レンズ本体部１０２の外周面１０６に遮光材料が塗布されることで、レンズ１００が製造される。そして、出来上がったレンズ１００をレンズホルダ２２に嵌めて、接着剤を用いてレンズ１００を固定することで、レンズユニット９０が出来上がる。
【０１２３】
レンズ１００をレンズホルダ２２（図１参照）に嵌めた場合には、複数の突出部１１２の先端１１３が、レンズホルダ２２と接触する。レンズ１００は、複数の先端１１３が仮想円Ａの周上に位置しており、レンズ本体部１０２のみの場合に比べて、真円度が高められているので、レンズホルダ２２にレンズ１００を嵌めた場合に、光軸Ｋの位置が設定位置からずれるのを抑制することができる。さらに、レンズ１００は、遮光層１０４が複数の突出部１１２を備えているので、遮光部分に他の部材を加えて外径の真円度を高める構成に比べて、簡単な構成とすることができる。
【０１２４】
また、レンズ１００の突出部１１２は、仮想円ＡのＤ方向において、基準円Ｍよりも外側に位置する山部１０７とＤ方向に並んでいる。換言すると、レンズ本体部１０２の外周面１０６において突出された部位に、突出部１１２が設けられている。レンズホルダ２２にレンズ１００を嵌める場合において、突出部１１２は、谷部１０８と突出部１１２とがＤ方向に並ぶ構成に比べて、レンズホルダ２２に近づくことになるので、突出部１１２がレンズホルダ２２に接触され易くなる。
【０１２５】
また、山部１０７とレンズホルダ２２との隙間は、谷部１０８とレンズホルダ２２との隙間よりも小さいので、突出部１１２の突出量が少なくても、突出部１１２とレンズホルダ２２とを接触させることができる。つまり、谷部１０８と突出部１１２とがＤ方向に並ぶ構成に比べて、突出部１１２の形成に必要な遮光材料の量が少なくて済む。
【０１２６】
レンズユニット９０では、レンズホルダ２２にレンズ１００を嵌めた場合に、レンズ１００の光軸位置ずれが生じ難くなるので、レンズユニット９０としての光軸位置ずれを抑制できる。
【０１２７】
なお、本開示は上記の実施形態に限定されない。
【０１２８】
（第１変形例）
図１３Ａには、第１変形例のレンズ１２０が示されている。レンズ１２０は、レンズ本体部３２と、遮光層１２２とを有する。遮光層１２２は、基部４４と、基部４４から外側へ突出された３つの突出部１２４とを備えている。３つの突出部１２４は、周方向にほぼ均等に離れて配置されている。また、３つの突出部１２４は、それぞれ先端１２５を有する。３つの先端１２５は、仮想円Ａの周上に位置している。レンズ１２０では、３つの突出部１２４がレンズホルダ２２と接触することで３点支持状態となるので、２点支持される構成に比べて、光軸Ｋの傾きが抑制される。
【０１２９】
（第２変形例）
図１３Ｂには、第２変形例のレンズ１３０が示されている。レンズ１３０は、レンズ本体部３２と、遮光層１３２とを有する。遮光層１３２は、基部４４と、基部４４から外側へ突出された４つの突出部１３４とを備えている。４つの突出部１３４は、周方向にほぼ均等に離れて配置されている。換言すると、レンズ１３０は、Ｄ方向に並ぶ２つの突出部１３４を１組として、２組の突出部を備えている。また、４つの突出部１３４は、それぞれ先端１３５を有する。４つの先端１３５は、仮想円Ａの周上に位置している。レンズ１３０では、２組の突出部１３４がレンズホルダ２２と接触することで４点支持状態となるので、２点支持される構成に比べて、光軸Ｋの傾きが抑制される。
【０１３０】
（第３変形例）
図１３Ｃには、第３変形例のレンズ１４０が示されている。レンズ１４０は、レンズ本体部３２と、遮光層１４２とを有する。遮光層１４２は、基部４４と、基部４４から外側へ突出された１６個の突出部１４４とを備えている。１６個の突出部１４４は、Ｒ方向に並んで配置されている。また、１６個の突出部１４４は、それぞれ先端１４５を有する。なお、１個の突出部１４４及び先端１４５のみに符号を付しており、残り１５個の突出部１４４及び先端１４５の符号は省略する。１６個の先端１４５は、仮想円Ａの周上に位置している。レンズ１４０では、レンズホルダ２２との接触箇所が１６箇所となるが、遮光層１４２とレンズホルダ２２とが接触しない領域も存在するため、レンズの全周がレンズホルダ２２と接触される構成に比べて、レンズ１４０をレンズホルダ２２に嵌め易い。
【０１３１】
（他の変形例）
レンズ３０において、基部４４を形成した後で他の遮光材料を用いて突出部４６を形成してもよい。つまり、突出部４６が基部４４とは別体として構成されてもよい。また、突出部４６は、Ｄ方向に突出された構成に限らず、Ｄ方向と交差する方向に突出されてもよい。さらに、突出部４６は、形成後に自然硬化される樹脂で構成されてもよい。基部４４は、無機粒子Ｐａを含んでいなくてもよい。加えて、突出部４６が突出部８４に置き換えられてもよい。
【０１３２】
また、レンズ３０において、突出部４６が、基部４４のＤ方向に沿った部分に対して、一部に形成されていてもよい。さらに、突出部４６が、山部３７とＤ方向に並んでいてもよい。加えて、４組の突出部４６は、直線Ｇ１、直線Ｇ２、直線Ｇ３及び直線Ｇ４上に配置されていなくてもよい。山部３７、谷部３８、突出部４６の数は、それぞれ既述の数以外の数であってもよい。突出部４６の数は、４組に限らず、少なくとも２組以上が、光軸Ｋと直交し且つ互いに交差する複数の直線上にそれぞれ１組ずつ配置されていることが好ましい。レンズ３０について、以上の構成を単独又は組合せて適用してよい。
【０１３３】
レンズホルダ２２は、アルミニウム合金製に限らず、例えば、マグネシウム合金製であってもよい。また、他の金属製であってもよい。
【０１３４】
レンズ製造装置５０において、照射部６８は、光軸Ｋよりも重力方向の下側で光照射を行ってもよい。
【０１３５】
無機粒子Ｐａは、酸化チタン粒子に限らず、例えば、酸化銅粒子、窒化チタン粒子、シリカ粒子、フッ化マグネシウム粒子のいずれかであってもよい。また、無機粒子Ｐａは、結晶質及びアモルファスのいずれであってもよい。さらに、無機粒子Ｐａの形状は、球形状、不定形状のいずれであってもよい。
【０１３６】
遮光層４２、８２、１０４、１２２、１３２、１４２は、１回の塗布で形成される構成に限らず、複数回の塗布及び複数回の光照射によって形成される構成であってもよい。
【０１３７】
なお、本実施形態において、各突出部の先端とレンズホルダとの接触は、点接触に限らず、Ｄ方向及びＺ方向に幅を有する面接触を含んでいる。
【符号の説明】
【０１３８】
１０  撮像装置、２０  レンズユニット、２２  レンズホルダ（レンズ枠の一例）、２２Ａ  内壁面、２２Ｂ  外周面、２６  中心軸、３０  レンズ、３１Ａ  面、３１Ｂ  面、３２  レンズ本体部、３３  光学部、３４  コバ部、３６  外周面（側面の一例）、３６Ａ  縦面、３６Ｂ  傾斜面、３７  山部、３８  谷部、４２  遮光層、４４  基部、４６  突出部、４６Ａ  突出部、４６Ｂ  突出部、４６Ｃ  突出部、４６Ｄ  突出部、４６Ｅ  突出部、４６Ｆ  突出部、４６Ｇ  突出部、４６Ｈ  突出部、４７  先端、４７Ａ  先端、４７Ｂ  先端、４７Ｃ  先端、４７Ｄ  先端、４７Ｅ  先端、４７Ｆ  先端、４７Ｇ  先端、４７Ｈ  先端、５０  レンズ製造装置、５２  入出力インターフェース部、５４  モニタ、５６  制御部、５８  塗布部、５９  吐出ヘッド、６１  スライダ、６２  センサ、６４  モータ、６６  保持部、６８  照射部、７０  レンズユニット、８０  レンズ、８２  遮光層、８４  突出部、８４Ａ  突出部、８４Ｂ  突出部、８４Ｃ  突出部、８５  先端、８６  先端、９０  レンズユニット、１００  レンズ、１０２  レンズ本体部、１０４  遮光層、１０６  外周面（側面の一例）、１０７  山部、１０８  谷部、１０９  先端、１１２  突出部、１１３  先端、１２０  レンズ、１２２  遮光層、１２４  突出部、１２５  先端、１３０  レンズ、１３２  遮光層、１３４  突出部、１３５  先端、１４０  レンズ、１４２  遮光層、１４４  突出部、１４５  先端、Ａ  仮想円、ＡＫ  アクリル樹脂、Ｂ  基準円、Ｃ  光学中心、Ｄ１  直径、Ｄ２  平均直径、Ｄ３  平均直径、Ｇ１  直線、Ｇ２  直線、Ｇ３  直線、Ｇ４  直線、Ｋ  光軸、Ｍ  基準円、Ｎ  一点鎖線、Ｐａ  無機粒子、Ｐｂ  カーボン粒子、Ｑ  中心軸、Ｒ  矢印、Ｓ  液滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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