(57)【要約】【課題】冷やし金をあらかじめ設定された位置に短時間で正確に配置することができる冷やし金ホルダ及び冷やし金セット方法を提供する。【解決手段】鋳造時に用いられる砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金をセットするために用いられる冷やし金ホルダ１であって、挿入された冷やし金を保持する保持溝５０と、砂型内に配される模型に取り付けるための固定部材７０が通される取り付け穴２０又は取り付け溝とを備え、保持溝５０が延びる方向と、取り付け穴２０又は取り付け溝が延びる方向とが、模型に取り付けられる被取り付け面を貫く方向である冷やし金ホルダ１により課題を解決する。【選択図】図１
2019111545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造時に用いられる砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金をセットするために用いられる冷やし金ホルダであって、
挿入された前記冷やし金を保持する保持溝と、前記砂型内に配される模型に取り付けるための固定部材が通される取り付け穴又は取り付け溝とを備え、
前記保持溝が延びる方向と、前記取り付け穴又は前記取り付け溝が延びる方向とが、前記模型に取り付けられる被取り付け面を貫く方向である、ことを特徴とする冷やし金ホルダ。
【請求項２】
前記保持溝は、前記冷やし金の両側面部に対応する位置を構成する内側面と、前記冷やし金の裏面部に対応する位置を構成する内底面とからなり、
前記保持溝には、前記取り付け面の近傍に、前記内底面から該保持溝の開放された前部側に向かって突出して、前記冷やし金に傾きを与える傾き形成部が形成されている、請求項１に記載の冷やし金ホルダ。
【請求項３】
前記被取り付け面に取り付ける取り付け面には、前記被取り付け面に向かって突出する突起が設けられている、請求項１又は２に記載の冷やし金ホルダ。
【請求項４】
保持溝が延びる方向における前記取り付け面とは逆側の上部では、溝幅が上端部に向かって徐々に広がっている傾斜面が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷やし金ホルダ。
【請求項５】
砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金をセットする冷やし金セット方法であって、
完成させる鋳物の形状に対応する模型を鋳型内にセットする模型セット工程と、
前記模型のあらかじめ定められた位置に、前記冷やし金を保持するホルダを取り付けるホルダ取り付け工程と、
前記ホルダに前記冷やし金を保持させる冷やし金保持工程と、
前記鋳型に鋳物砂を充填し砂型を形成する砂型形成工程と、を有し、
前記鋳物砂が充填された前記鋳型から前記模型と前記ホルダとを取り去り、前記砂型のあらかじめ定められた位置に前記冷やし金を配置する、ことを特徴とする冷やし金セット方法。
【請求項６】
前記ホルダは、前記冷やし金がスライドして挿入され、挿入された前記冷やし金を保持する保持溝と、前記模型に当該ホルダを取り付けるための固定部材が通される取り付け穴又は取り付け溝とを備え、
前記保持溝と、前記取り付け穴又は前記取り付け溝とは、前記ホルダが前記模型に取り付けられる該模型の被取り付け面を貫く方向にそれぞれ延び、
前記ホルダ取り付け工程では、前記取り付け穴又は前記取り付け溝に前記固定部材を通して前記ホルダを前記模型に取り付け、
前記冷やし金保持工程では、前記保持溝が延びる方向に前記冷やし金をスライドさせて、前記冷やし金を前記ホルダに保持させている、請求項５に記載の冷やし金のセット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷やし金ホルダ及び冷やし金セット方法に関し、さらに詳しくは、引け巣が鋳物に発生することを抑制するための冷やし金を保持するための冷やし金ホルダ、及びこの冷やし金ホルダを用いた冷やし金セット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砂型鋳造で鋳物を製造する場合、鋳型に流された湯の冷却速度の違い等により、鋳造過程で引け巣が発生することがある。鋳物の肉厚が他の部分に比べて相対的に厚い部分では、他の部分に比べて湯の冷却速度が遅い。そのため、鋳物の肉厚が他の部分に比べて相対的に厚い部分で引け巣が発生するおそれがある。こうした引け巣が発生することを抑制する手段として、鋳物の肉厚が他の部分に比べて相対的に厚い部分に対応する位置に、冷やし金を砂型に配置することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、鋳物は、形状や肉厚差にて冷却効果に差が生じると、引け、巣、クラックなどが発生するため、通常冷やし金などを鋳物砂に入れることで防いでいる点を指摘しつつも、形状の複雑な鋳物は冷やし金の配置も複雑となり、経験や勘に頼るため品質欠陥が生じる場合があり歩留りが悪く生産効率が低下する点を指摘している。
【０００４】
この特許文献１で提案されている鋳造技術では、ジルコサンド（ＺｒＳｉＯ４）と鉄粉とメッキスラジとホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）を含有する鋳物砂を用い、必要に応じて、鋳型に冷やし金入れて鋳造することが提案されている。特許文献１では、その際に使用する冷やし金としては、金属製立込みボルトを提案している。具体的に、同文献では、熱量放熱計算にて銅、アルミニウム、鉄製ボルトなどを選択して鋳型内に固めることが提案されている。
る。
【０００５】
特許文献２で提案されている鋳造技術では、作業者が冷やし金を配置するときに誤って配置する問題点に着目し、冷やし金の配置の誤りを抑制することを目的としている。この目的を達成するために、同文献では、冷やし金の正しい配置を示す見本となる画像をあらかじめ用意し、この画像に基づいて冷やし金を配置することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１７９４７７号公報
【特許文献２】特開２０１６−６８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で提案されている鋳造技術は、金属製立込みボルトを鋳型に配置するときに、冷やし金としての金属製立込みボルトを鋳型のどの位置に配置すればよいかを判断するための指標がない。そのため、引け巣が発生することを適切に抑制する位置に金属製立込みボルトを配置することが困難である。また、金属製立込みボルトの先端位置をあらかじめ定められた位置に配置することが困難である。
【０００８】
これに対し、特許文献２で提案されている鋳造技術では、冷やし金の正しい配置を示す見本となる画像をあらかじめ用意し、この画像に基づいて冷やし金を配置する。そのため、冷やし金を配置する位置を誤るミスは低減することが期待できる。しかしながら、この鋳造方法では、作業者が、冷やし金の正しい配置を示す見本と実際の鋳型とを見比べながら冷やし金を配置するので、冷やし金が実際に配置される位置が、見本で示された位置に比べてずれてしまうおそれがある。また、作業者のいわゆるポカミスにより、冷やし金を配置し忘れてしまうおそれもある。また、見本と見比べて冷やし金を正確に配置する作業は、多大な時間が必要になる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷やし金をあらかじめ設定された位置に短時間で正確に配置することができる冷やし金ホルダ及び冷やし金セット方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る冷やし金ホルダは、鋳造時に用いられる砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金をセットするために用いられる冷やし金ホルダであって、挿入された前記冷やし金を保持する保持溝と、前記砂型内に配される模型に取り付けるための固定部材が通される取り付け穴又は取り付け溝とを備え、前記保持溝が延びる方向と、前記取り付け穴又は前記取り付け溝が延びる方向とが、前記模型に取り付けられる被取り付け面を貫く方向である、ことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金ホルダを取り付けることにより、取り付けられた冷やし金ホルダに冷やし金を保持させて、所望の位置に冷やし金をセットすることができる。その際、冷やし金ホルダが、上記の取り付け穴又は取り付け溝を備えているので、本発明に係る冷やし金ホルダが取り付け穴又は取り付け溝を利用して固定部材で模型に取り付けられる。冷やし金は、模型に取り付けられた冷やし金ホルダの上記保持溝により保持されるため、鋳物砂を鋳型に供給したときに冷やし金の位置がずれてしまうことを抑制できる。また、本発明に係る冷やし金ホルダは、上記保持溝を有しているので、冷やし金が冷やし金ホルダに保持されているか否かを容易に判断することができ、冷やし金をセットし忘れてしまうことを抑制することができる。
【００１２】
本発明に係る冷やし金ホルダは、さらに、保持溝が延びる方向と、取り付け穴又は取り付け溝が延びる方向とが、模型に取り付けられる被取り付け面を貫く方向であるので、冷やし金ホルダを模型に取り付ける作業、及び冷やし金を保持させる作業を一方向から行うことができ、作業を行い易くすることができる。その結果、冷やし金のセット時間を短時間で行うことができる。
【００１３】
本発明に係る冷やし金ホルダにおいて、前記保持溝は、前記冷やし金の両側面部に対応する位置を構成する内側面と、前記冷やし金の裏面部に対応する位置を構成する内底面とからなり、前記保持溝には、前記取り付け面の近傍に、前記内底面から該保持溝の開放された前部側に向かって突出して、前記冷やし金に傾きを与える傾き形成部が形成されている。
【００１４】
この発明によれば、保持溝には、取り付け面の近傍に、内底面から保持溝の開放された前部側に向かって突出して、冷やし金に傾きを与える傾き形成部が形成されているので、冷やし金の上側を下側よりも、湯が流し込まれる空間側に傾けた形態を強制的に保持することができる。そのため、砂型を形成するときに、冷やし金が、湯が流し込まれる空間から離れてしまうことを抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る冷やし金ホルダにおいて、前記被取り付け面に取り付ける取り付け面には、前記被取り付け面に向かって突出する突起が設けられている。
【００１６】
この発明によれば、突起を被取り付け面に食い込ませることができるので、冷やし金ホルダを模型の被取り付け面に取り付ける際に、冷やし金ホルダが固定部材を中心に回ってしまうことや、位置がずれてしまうことを抑制することができる。
【００１７】
本発明に係る冷やし金ホルダにおいて、保持溝が延びる方向における前記取り付け面とは逆側の上部では、溝幅が上端部に向かって徐々に広がっているガイド面が形成されている。
【００１８】
この発明によれば、保持溝が延びる方向における上部では、溝幅が上端部に向かって徐々に広がっているガイド面が形成されているので、冷やし金ホルダの上側から冷やし金を保持溝にスライドさせて保持させるときに、ガイド面がガイドとして機能させることができる。その結果、保持溝の位置と冷やし金の位置とが完全に一致していなくても、冷やし金を保持溝に容易に保持させることができる。
【００１９】
（２）上記課題を解決するための本発明に係る冷やし金セット方法は、砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金をセットする冷やし金セット方法であって、完成させる鋳物の形状に対応する模型を鋳型内にセットする模型セット工程と、前記模型のあらかじめ定められた位置に、前記冷やし金を保持するホルダを取り付けるホルダ取り付け工程と、前記冷やし金ホルダに前記冷やし金を保持させる冷やし金保持工程と、前記鋳型に鋳物砂を充填し砂型を形成する砂型形成工程と、を有し、前記鋳物砂が充填された前記鋳型から前記模型と前記ホルダとを取り去り、前記砂型のあらかじめ定められた位置に前記冷やし金を配置する、ことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、上記のように模型のあらかじめ定められた位置に冷やし金を保持する冷やし金ホルダを取り付けるホルダ取り付け工程と、冷やし金ホルダに冷やし金を保持させる冷やし金保持工程と、を備えているので、冷やし金ホルダに冷やし金を保持させることによって、あらかじめ設定された位置に短時間で正確に冷やし金をセットすることができる。
【００２１】
本発明に係る冷やし金セット方法において、前記ホルダは、前記冷やし金がスライドして挿入され、挿入された前記冷やし金を保持する保持溝と、前記模型に当該ホルダを取り付けるための固定部材が通される取り付け穴又は取り付け溝とを備え、前記保持溝と、前記取り付け穴又は前記取り付け溝とは、前記ホルダが前記模型に取り付けられる該模型の被取り付け面を貫く方向にそれぞれ延び、前記ホルダ取り付け工程では、前記取り付け穴又は前記取り付け溝に前記固定部材を通して前記ホルダを前記模型に取り付け、前記冷やし金保持工程では、前記保持溝が延びる方向に前記冷やし金をスライドさせて、前記冷やし金を前記ホルダに保持させている。
【００２２】
この発明によれば、取り付け穴又は取り付け溝が模型の被取り付け面を貫く方向に延びているので、上記のホルダ取り付け工程において、工具を利用することにより、取り付け穴又は取り付け溝に固定部材を通して取り付ける作業を容易に行うことができる。また、保持溝が模型の被取り付け面を貫く方向に延びているので、冷やし金ホルダの上から保持溝に冷やし金を落とし込むようにして保持させることができ、冷やし金ホルダを容易にセットすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、冷やし金をあらかじめ設定された位置に短時間で正確に配置することができる冷やし金ホルダ及び冷やし金セット方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態の冷やし金ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示す冷やし金ホルダの底面図である。
【図３】図１に示す冷やし金ホルダを前部側から見た正面図である。
【図４】図１示す冷やし金ホルダの保持溝の部分を説明するための説明図である。
【図５】模型に冷やし金ホルダを取り付けた形態の一例を説明するための説明図である。
【図６】鋳物の一例である熱処理用トレイの平面図である。
【図７】冷やし金ホルダによって保持された冷やし金ホルダの形態を説明するための説明図である。
【図８】冷やし金ホルダのセット方法の工程を示す工程図である。
【図９】図１に示した冷やし金ホルダとは別形態の冷やし金ホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。
【００２６】
［冷やし金ホルダの基本構成］
本発明に係る冷やし金ホルダ１は、鋳造時に用いる砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金６０をセットするために用いるホルダである。冷やし金ホルダ１は、挿入された冷やし金６０を保持する保持溝５０と、砂型内に配される模型１００に取り付けるための固定部材７０が通される取り付け穴２０又は取り付け溝７５とを備えている。保持溝５０が延びる方向と、取り付け穴２０又は取り付け溝７５が延びる方向とは、模型１００に取り付けられる被取り付け面１０１を貫く方向である。
【００２７】
［冷やし金セット方法の基本工程］
本発明に係る冷やし金セット方法は、砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金６０をセットする冷やし金セット方法である。冷やし金セット方法は、模型セット工程、ホルダ取り付け工程、冷やし金保持工程、及び砂型形成工程を有している。模型セット工程は、完成させる鋳物の形状に対応する模型１００を鋳型内にセットする工程である。ホルダ取り付け工程は、模型１００のあらかじめ定められた位置に、冷やし金６０を保持する冷やし金ホルダ１を取り付ける工程である。冷やし金保持工程は、冷やし金ホルダ１に冷やし金６０を保持させる工程である。砂型形成工程は、鋳型に鋳物砂を充填し砂型を形成する工程である。この係る冷やし金セット方法では、鋳物砂が充填された鋳型から模型１００と冷やし金ホルダ１とを取り去り、砂型のあらかじめ定められた位置に冷やし金６０を配置している。
【００２８】
本発明に係る冷やし金ホルダ１及び冷やし金セット方法によれば、冷やし金６０をあらかじめ設定された位置に短時間で正確に配置することができる冷やし金ホルダ１及び冷やし金６０セット方法を提供することができるという特有の効果を奏する。以下、冷やし金ホルダ１の具体的な構成及び冷やし金セット方法の具体的な内容について説明する。
【００２９】
［冷やし金ホルダの全体構成］
冷やし金ホルダ１は、図１及び図２に示すように、取り付け構成部２と保持構成部４とを備えている。取り付け構成部２は、冷やし金ホルダ１の高さ方向に延びる取り付け穴２０が形成された部位であり、固定部材７０により模型１００に取り付けられる構成部である。一方、保持構成部４は冷やし金６０を保持するための構成部である。
【００３０】
〈取り付け構成部〉
取り付け構成部２は、冷やし金ホルダ１の後部を構成する部位であり、図１及び図２に示すように、半円筒をなす後面２１と、幅方向の両側をなす一対の側面２２とを備えている。後面２１及び両側面２２の内部は、上端部から下側に向かって一定の距離の間の領域に設けられた固定部材挿入部２５と、固定部材挿入部２５よりも下側の領域に設けられたリブ形成部３０とを有している。
【００３１】
固定部材挿入部２５には、上端面から下側に向かって先細りとなるテーパー状の穴２６と、テーパー状の穴２６の最も下側の位置から下側に延びる円筒状の穴２７とが形成されている。テーパー状の穴２６は、固定部材７０が頭部とねじ部とを備えた固定ねじ７０Ａである場合に、頭部が収容される部位である。円筒状の穴２７は、ねじ部の上部や頭部とねじ部との間に設けられた胴部が挿入される部位である。
【００３２】
リブ形成部３０は、後面２１及び両側面２２の内側を空洞にして構成された部位である。リブ形成部３０には、４つリブ３１，３２，３３，３４が設けられている。具体的に、４つのリブ３１，３２，３３，３４は、後面２１側から前部側に向かって延びるリブ３１、両側面２２から対向する側面２２に向かって延びる２つのリブ３２，３３、及び前部から後面２１側に向かって延びるリブ３４である。４つのリブ３１，３２，３３，３４の先端は、固定部材挿入部２５を構成している円筒状の穴２７の内周面の位置に一致している。これら４つのリブ３１，３２，３３，３４の内側の空間部は、固定部材７０である固定ねじ７０Ａのねじ部が挿入される部分である。
【００３３】
ただし、リブは、固定部材７０としての固定ねじ７０Ａのねじ部を内側に挿入させる空間を形成するための構成部なので、４つであることには限定されない。例えば、リブは、３つだけ設けたり、５つ以上設けたりしてもよい。
【００３４】
上述した取り付け構成部２における、テーパー状の穴２６及び円筒状の穴２７からなる固定部材挿入部２５と４つリブ３１，３２，３３，３４の先端の内側の領域は、本発明に係る冷やし金ホルダ１の取り付け穴２０を構成している。
【００３５】
〈保持構成部〉
保持構成部４は、図１〜図４に示すように、冷やし金ホルダ１の前部を構成しており、両側をなす側壁４１と、側壁４１の間に設けられている保持溝５０とを備えている。側壁４１は、上部をなす曲線部４２と、この曲線部４２よりも下側をなす傾斜部４３とで構成されている。曲線部４２は、側壁４１の輪郭が曲線状をなしていれば、その形状に限定はない。曲線部４２は、例えば、円弧状に形成されている。傾斜部４３は、側壁４１の前部が側壁４１の上部よりも下部が前側に向かってやや張り出した形状をなしている。
【００３６】
（保持溝）
保持溝５０は、冷やし金６０を保持する構成部である。この保持溝５０は、一対の内側面５１と内底面５２とで構成されている。一対の内側面５１は、冷やし金６０の両側面部に対応する位置を構成する面である。内底面５２は、冷やし金６０の裏面部に対応する位置を構成する面である。一対の内側面５１の各上部、及び内底部の上部には、ガイド面５３，５４がそれぞれ形成されている。
【００３７】
（ガイド面）
ガイド面５３，５４は取り付け面４０とは逆側の上部におい形成されている。ガイド面５３，５４において、一対の内側面５１の各上部をなしているガイド面５３は、保持溝５０の溝幅を上端部に向かって徐々に広がる形態をなしている。言い換えると、内側面５１の各ガイド面５３は、その下部よりも上部が、冷やし金ホルダ１の幅方向の外側に位置するようにそれぞれ傾いている。内底面５２に形成されているガイド面５４は、冷やし金ホルダ１の上側に向かうにしたがって、冷やし金ホルダ１の前部から後部に傾いている。言い換えると、内底面５２に形成されているガイド面５４は、下部よりも上部が冷やし金ホルダ１の後部側に位置するように傾いている。
【００３８】
ガイド面５３，５４は、冷やし金６０を保持溝５０に導くためのガイドとして機能する。すなわち、ガイド面５３，５４が保持溝５０の溝幅を上端部に向かって徐々に広がる形態をなしているので、冷やし金６０の位置と保持溝５０の位置とが完全に一致していなくても、ガイド面５３，５４の内側に冷やし金６０を位置させて、冷やし金６０を被取り付け面１０１に向けてスライドさせることにより、ガイド面５３，５４が冷やし金６０を保持溝５０に案内する。
【００３９】
（傾き形成部）
傾き形成部５５は、保持溝５０に挿入されて冷やし金ホルダ１に保持される冷やし金６０を傾けるための構成部である。傾き形成部５５は、模型１００の取り付け面４０の近傍をなす保持溝５０の下部に設けられている。傾き形成部５５は、保持溝５０の内底面５２から保持溝５０の開放された、冷やし金ホルダ１の前部側に向かって突出している。傾き形成部５５は、図４に示すように、冷やし金ホルダ１の下端部から一定の距離だけ上側の位置から下側前方に向かって延びる傾斜面により形成されている。
【００４０】
（突起）
突起３６，３７，３８，３９は、冷やし金ホルダ１が模型１００の被取り付け面１０１に接触する取り付面に設けられた構成部である。言い換えると、突起３６，３７，３８，３９は、冷やし金ホルダ１の下端面に設けられている。図２に示す例において、突起３６，３７，３８，３９は、取り付け面４０に４つ設けられている。具体的に、４つの突起３６，３７，３８，３９は、取り付け構成部２に形成されている４つのリブ３１，３２，３３，３４の付け根部分の近傍にそれぞれ形成されている。突起３６は、半円筒をなす後面２１から前部側に向けて延びるリブ３１の付け根の近傍位置に形成されている。２つの突起３７，３８は、幅方向の両側をなす一対の側面２２から中心側に向けて延びる２つリブ３２，３３の付け根の近傍位置に形成されている。突起３９部は、前部から後部に向かって延びるリブ３４の付け根の近傍位置に形成されている。こうした突起３６，３７，３８，３９は、冷やし金ホルダ１を模型１００に取り付ける際に、模型１００の被取り付け面１０１に食い込ませることにより、冷やし金ホルダ１が位置ずれを起こすことや、冷やし金ホルダ１が固定部材７０を中心にして回ってしまうことを防止している。
【００４１】
〈冷やし金ホルダの取り付け形態〉
冷やし金ホルダ１は、例えば、図５に示すようにして模型１００の被取り付け面１０１に取り付けられる。図５の例は、自動車部品等の被熱処理部品を熱処理する際に、被熱処理部品を搭載するときに用いる熱処理用トレイ１１０の模型１００に冷やし金ホルダ１を取り付けた一形態を示している。熱処理用トレイ１１０は、例えば、図６に示すように、周囲を構成する周囲構成部１１１と、その内側で縦横に延びる複数の内側構成部１１２とで構成されている。この熱処理用トレイ１１０において、内側構成部１１２が相互に交わる部分には、例えば、柱を通すための穴を備えた穴構成部１１３が複数の位置に設けられている。この穴構成部１１３では、内側構成部１１２と連結部の肉厚が内側構成部１１２の肉厚よりも厚い。そのため、穴構成部１１３と内側構成部１１２との連結部には、引け巣が生じやすい。本発明に係る冷やし金ホルダ１は、こうした部位に引け巣が発生することを抑制するために冷やし金６０をセットするためのものである。
【００４２】
冷やし金ホルダ１は、保持溝５０が存在する冷やし金ホルダ１の前部を、穴構成部１１３と内側構成部１１２との連結部に向けて配置される。各冷やし金ホルダ１は、取り付け構成部２に形成されている取り付け穴２０に固定部材７０、例えば、固定ねじ７０Ａが通されて、固定ねじ７０Ａを模型１００の被取り付け面１０１に締め付けることにより、模型１００の被取り付け面１０１に取り付けられる。冷やし金ホルダ１が被取り付け面１０１に取り付けられる際、冷やし金ホルダ１の取り付け面４０に設けられている突起３６，３７，３８，３９が被取り付け面１０１に食い込まれるので、冷やし金ホルダ１が、固定ねじ７０Ａを中心に回転してしまうことが防止される。
【００４３】
被取り付け面１０１に取り付けられた冷やし金ホルダ１には、冷やし金６０がそれぞれセットされる。図７は、冷やし金６０が冷やし金ホルダ１にセットされた形態の一例を示したものである。冷やし金６０は、平坦な直方体をなしていて、厚さ方向が保持溝５０の幅方向に一致されて、保持溝５０に保持される。冷やし金６０を冷やし金ホルダ１にセットする際には、冷やし金ホルダ１の上側から冷やし金６０を保持溝５０に挿入させ、保持溝５０が延びる方向にスライドさせて行われる。セットされた冷やし金６０は、図７に示すように、下面において、冷やし金６０の後部側が傾き形成部５５に載せられ、前部側が被取り付け面１０１に置かれる。そのため、冷やし金６０は、上部が前部側に傾いた形態で保持溝５０の内部にセットされる。この冷やし金ホルダ１では、傾き形成部５５で冷やし金６０の上部側を前部側に向けて傾けた形態で冷やし金６０を保持するので、完成される鋳造品における肉厚の厚い部分対応する位置に流れ込んだ湯に冷やし金６０を確実に接触する形態でセットすることができる。
【００４４】
［冷やし金セット方法］
本発明において、冷やし金６０をセットするための工程は、図８に示した工程によって行われる。この冷やし金６０セット方法では、まず、模型１００が図示しない枠の内側にセットされる。枠は、砂型の外周部を形作るためのものであり、例えば、定盤の上にセットされる。模型１００は、セットされた枠の内側の所定位置に配置される。
【００４５】
次いで、冷やし金ホルダ１を模型１００のあらかじめ定められた位置に取り付けるためのホルダ取り付け工程が行われる。ホルダ取り付け工程では、図５を参照して説明したように、完成する鋳物における他の位置よりも肉厚が厚い部分の近傍に取り付けられる。その際、冷やし金ホルダ１は、模型１００の被取り付け面１０１に取り付けられる。冷やし金ホルダ１の被取り付け面１０１への取り付けは、冷やし金ホルダ１に形成されている取り付け穴２０に固定部材７０、例えば、固定ねじ７０Ａを通して行われる。この工程では、例えば、冷やし金ホルダ１の上側から取り付け穴２０に固定ねじ７０Ａを通し、適切な工具を利用して、冷やし金ホルダ１が取り付け面４０に取りつけられる。冷やし金ホルダ１の取り付け面４０、すなわち、冷やし金ホルダ１の下端面には突起３６，３７，３８，３９が形成されているので、冷やし金ホルダ１が取り付け面４０に取りつけられる際、冷やし金ホルダ１が被取り付け面１０１に対して位置を起こしたり、回転したりしてしまうことが抑制される。
【００４６】
次いで、冷やし金６０保持工程が行われる。冷やし金６０保持工程では、模型１００に取り付けられた各冷やし金ホルダ１の保持溝５０に冷やし金６０をそれぞれセットする工程である。冷やし金６０保持工程では、冷やし金６０を冷やし金ホルダ１の保持溝５０の上側から被取り付け面１０１に対してスライドさせて冷やし金６０を保持する。保持溝５０の上部にはガイド面５３，５４が形成されているので、冷やし金６０の位置が保持溝５０の位置を完全に一致していない場合であっても、ガイド面５３，５４が冷やし金６０を保持溝５０に確実に案内する。
【００４７】
次いで、砂型形成工程が行われる。砂型形成工程は枠の内部に砂を充填し、砂型を形成する工程である。砂型形成工程では、上型と下型の両方が形成される。模型１００は、砂型において湯が供給されて鋳物を形作るための空間部分を形成する。そして、形成された砂型から模型１００と冷やし金ホルダ１を取り去る工程が行われる。この工程では、冷やし金６０を砂型のあらかじめ設定されたい位置に残し、模型１００と冷やし金ホルダ１だけが取り去られる。
【００４８】
本発明に係る冷やし金６０セット方法は、上記の工程経て、砂型の所定位置に冷やし金６０をセットする。
【００４９】
［別形態の冷やし金ホルダ］
図９は、固定部材７０としてステープル７０Ｂを利用して冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００の被取り付け面１０１に取り付ける形態の冷やし金ホルダ１Ｂの一形態を示している。この冷やし金ホルダ１Ｂは、冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００の被取り付け面１０１に取り付けるために利用する固定部材７０が通される取り付け溝７５が設けられている点で、固定部材７０が通される取り付け穴２０が設けられている図１に示した冷やし金ホルダ１の構成とは相違する。以下、この冷やし金ホルダ１Ｂの各構成部について説明する。
この冷やし金ホルダ１Ｂは、保持溝５０を有する保持構成部４、取り付け構成部２、及び後部構成部５により構成されている。
【００５０】
保持構成部４は、冷やし金ホルダ１Ｂの前部を構成している。保持構成部４は、両側をなす側壁４１と及び保持溝５０とを備えている。保持溝５０は、冷やし金６０を保持する構成部であって、一対の内側面５１と内底面５２とで構成されている。一対の内側面５１の各上部、及び内底部の上部には、ガイド面５３，５４がそれぞれ形成されている。このガイド面５３，５４の基本構成及び機能は、図１に示した冷やし金ホルダ１と同様であるので、ここでは、その説明を省略する。
【００５１】
また、保持溝５０には傾き形成部５５が形成されている。傾き形成部５５は、保持溝５０の内部で冷やし金６０を傾けるための構成部である。この傾き形成部５５の基本構成及び機能は、図１に示した冷やし金ホルダ１と同様であるので、ここでは、その説明を省略する。
【００５２】
図９に示した冷やし金ホルダ１Ｂは、その下端面、すなわち、取り付け面４０に突起３６，３７，３８，３９を備えていないが、突起３６，３７，３８，３９を設けるとよい、突起３６，３７，３８，３９を設けることによって、冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００に取り付ける際に、模型１００の被取り付け面１０１に食い込ませることにより、冷やし金ホルダ１Ｂが位置ずれを起こすことや、冷やし金ホルダ１Ｂが固定部材７０を中心にして回ってしまうことを防止することができる。
【００５３】
取り付け構成部２は、冷やし金ホルダ１Ｂの前後方向の中間部分に設けられている。取り付け構成部２には、取り付け溝７５が形成されている。取り付け溝７５は、冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００の被取り付け面１０１に固定させる固定部材７０がはめ込まれる部位である。取り付け溝７５は、冷やし金ホルダ１Ｂの両側の側面において上下にそれぞれ延びる側面溝７６と、冷やし金ホルダ１Ｂの上面で左右を横断し、側面溝７６同士を連絡している上面溝７７とで構成されている。側面溝７６には、ステープル７０Ｂを構成している一対の針部７１がはめ込まれる。また、上面溝７７には、一対の針部７１をつないでいる頭部７２がはめ込まれる。冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００の被取り付け面１０１に取り付ける場合、タッカー等の専用工具を用い、ステープル７０Ｂを取り付け溝７５にはめ込ませるようにして、針部７１の先端を被取り付け面１０１に打ち込むことにより取り付ける。
【００５４】
後部構成部５は、例えば、模型１００に取り付けられた冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００から取り外すための取り外し構成部として機能させることができる。具体的に、後部構成部５の下部、すなわち、取り付け面４０の近傍に図示しない取り外し溝を形成する。この取り外し溝は、冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００から取り外すときに利用する。例えば、取り外し溝にマイナスドライバーの先端を挿入しマイナスドライバーで冷やし金ホルダ１Ｂを模型１００の被取り付け面１０１から引き離すように作用させて冷やし金ホルダ１Ｂを取り外す。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ｂ  冷やし金ホルダ
２  取り付け構成部
４  保持構成部
５  後部構成部
２０  取り付け穴
２１  後面
２２  側面
２５  固定部材挿入部
２６  テーパー状の穴
２７  円筒状の穴
３０  リブ形成部
３１，３２，３３，３４  リブ
３６，３７，３８，３９  突起
４０  取り付け面
４１  側壁
４２  曲線部
４３  傾斜部
５０  保持溝
５１  内側面
５２  内底面
５３，５４  ガイド面
５５  傾き形成部
６０  冷やし金
７０  固定部材
７０Ａ  固定ねじ
７０Ｂ  ステープル
７１  針部
７２  頭部
７５  取り付け溝
７６  側面溝
７７  上面溝
１００  模型
１０１  被取り付け面
１１０  熱処理用トレイ
１１１  周囲構成部
１１２  内側構成部
１１３  穴構成部
【図１】
2019111545.tif 000003
【図２】
2019111545.tif 000004
【図３】
2019111545.tif 000005
【図４】
2019111545.tif 000006
【図５】
2019111545.tif 000007
【図６】
2019111545.tif 000008
【図７】
2019111545.tif 000009
【図８】
2019111545.tif 000010
【図９】
2019111545.tif 000011