(57)【要約】      （修正有）【課題】粒子によってフィルム表面に十分な凹凸を形成して優れた防眩性を発揮することができ、生産性に優れた防眩性フィルムの提供を目的とする。【解決手段】基材２と、この基材２の一方の面に積層されるコート層３とを備え、このコート層３が、バインダー４と、このバインダー４中に分散する微粒子５とを有し、この微粒子５のＣＶ値が３５％以上である防眩性フィルムである。微粒子５の平均粒子径が５μｍ以上であることが好ましい。コート層３の表面の６０℃光沢度が、６０以下であることが好ましい。基材２の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルであることが好ましい。２基材が、２軸延伸アクリルフィルムであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材の一方の面に積層されるコート層とを備え、
このコート層が、バインダーと、このバインダー中に分散する微粒子とを有し、
この微粒子のＣＶ値が３５％以上である防眩性フィルム。
【請求項２】
上記微粒子の平均粒子径が５μｍ以上である請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記コート層の表面の６０℃光沢度が、６０以下である請求項１又は請求項２に記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルである請求項１、請求項２又は請求項３に記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
上記基材が、２軸延伸アクリルフィルムである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末などに拡大し、高輝度化、高解像度化が急速に進んでいる。
【０００３】
このような高性能ディスプレイには、外光が画面に映り込んで視認性が低下することを抑制するための防眩性フィルムを用いられることがある。このようなフィルムとして、透明基材上にバインダマトリックスと粒子を含む防眩層を設け、この粒子の平均粒子径を防眩層の平均膜厚で除した値が０．２以上０．９以下とすることで、適度な防眩性を得つつ、白ボケを抑制することができる防眩フィルムが発案されている（特開２０１１−１８６２８７号公報）。
【０００４】
この防眩フィルムでは、バインダマトリックス中に粒子が単独又は凝集して存在することで防眩層表面に所望する凹凸が形成され、適度な防眩性が発揮できるとされているが、形成される凹凸が比較的小さく、十分な防眩性が発揮できないおそれがある。また、粒子単独又は凝集による所望の凹凸を形成するため、バインダマトリックスの硬化収縮の制御が複雑で、当該防眩フィルムの製造が容易にできないおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８６２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、粒子によってフィルム表面に十分な凹凸を形成して優れた防眩性を発揮することができ、生産性に優れた防眩性フィルムの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、基材と、この基材の一方の面に積層されるコート層とを備え、このコート層が、バインダーと、このバインダー中に分散する微粒子とを有し、この微粒子のＣＶ値が３５％以上である防眩性フィルムである。
【０００８】
当該防眩性フィルムは、基材に積層されるコート層に、バインダーとバインダー中に分散する微粒子とを有する。上記微粒子のＣＶ（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｖａｒｉａｔｉｏｎ：変動係数）値が３５％以上であるため、上記コート層の表面に上記微粒子よる凹凸が容易かつ十分に形成される。従って、上記コート層の表面の光沢度が低減されると共に、ヘイズ値が増大されることで表面での外光の映り込みを抑制することができる。また、上記微粒子のＣＶ値が３５％以上であることにより、上記微粒子が上記コート層表面に凹凸を形成するため、当該防眩フィルムの生産が容易である。従って、当該防眩フィルムの生産コストを低減することができる。なお、ＣＶ値とは、粒度分布であり、下記式（１）により求められる。
ＣＶ［％］＝（微粒子の粒径の標準偏差［μｍ］／微粒子の平均粒子径［μｍ］）×１００  ・・・・・  （１）
【０００９】
上記微粒子の平均粒子径が５μｍ以上であるとよい。微粒子の粒子径が５μｍ以上であることにより、上記コート層の表面に十分な凹凸を容易に形成することができる。
【００１０】
上記コート層の表面の６０℃光沢度が、６０以下であるとよい。コート層の表面の６０℃光沢度を６０以下にすることにより、上記コート層表面での映り込みのぼかし機能を向上することができ、防眩性に優れたフィルムとすることができる。
【００１１】
上記基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルであるとよい。基材をポリエチレンテレフタレート、アクリルとすることにより、透明性、可撓性に優れ、上記コート層との親和性にも優れるため、防眩性フィルムの基材として好適である。
【００１２】
上記基材が、２軸延伸アクリルフィルムであるとよい。２軸延伸アクリルフィルムは、透明性、耐熱性に優れるため、防眩性フィルムの基材として好適である。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の防眩性フィルムは、微粒子によってフィルム表面に十分な凹凸を形成して優れた防眩性を発揮することができ、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００１６】
［防眩性フィルム］
図１の防眩性フィルム１は、基材２と、この基材２上に積層されるコート層３とを備える。コート層３は、バインダー４とバインダー４中に分散する微粒子５とを有する。基材２の一方の表面は、図示されないディスプレイ、偏光板等に当接し、他方の表面にコート層３が積層される。
【００１７】
＜基材＞
基材２は、光線を透過させるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材２の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れるポリエチレンテレフタレート又はアクリルが好ましく、強度が高く、撓みにくいポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。
【００１８】
基材２が、２軸延伸アクリルフィルムであることが特に好ましい。２軸延伸アクリルフィルムは、透明性、耐熱性に優れ、配向複屈折及び光弾性複屈折が小さいため、ディスプレイ等からの透過光、画像の鮮明性低下を抑制することができる。
【００１９】
基材２の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、基材２の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１００μｍがさらに好ましい。基材２の平均厚さが上記下限に満たないと、コート層３を塗工によって形成した際にカールが発生するおそれがある。一方、基材２の平均厚さが上記上限を超えると、ディスプレイの輝度を低下させるおそれがあると共に、ディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。
【００２０】
＜コート層＞
コート層３は、基材２の一方の表面上に形成され、当該防眩性フィルム１の表面を構成する。コート層３は、バインダー４と、バインダー４中に分散する微粒子５とを有する。コート層３は、微粒子５を略等密度で分散含有している。微粒子５の一部は、その頭頂部がコート層３の表面を突出させるため、コート層３の表面に凹凸が形成される。
【００２１】
コート層３の平均厚さの下限としては、２．５μｍであり、２．９μｍがより好ましく、３．３μｍがさらに好ましい。一方、コート層３の平均厚さの上限としては、５．０μｍであり、４．６μｍがより好ましく、４．２μｍがさらに好ましい。コート層３の平均厚さが上記下限に満たないと、微粒子５がコート層３中から脱落するおそれがある。一方で、コート層３の平均厚さが上記上限を超えると、コート層３の表面に十分な凹凸が形成されず、外光の映り込みを抑制できないおそれがあると共に、コート層３を塗工によって形成した際に、基材２にカールを発生させるおそれがある。
【００２２】
（バインダー）
バインダー４は、光線を透過させるため透明、好ましくは無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。中でも、上記合成樹脂としては、微粒子５の保持に優れた活性エネルギー線硬化型樹脂が好ましい。
【００２３】
上記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【００２４】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材２との密着性を向上すると共に、微粒子５のコート層３から脱落を防止し易いアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００２５】
上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２６】
また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２７】
上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。
【００２８】
上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。
【００２９】
また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。当該防眩性フィルム１は、バインダー４の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、硬化時の体積収縮を抑えて、基材２にカールが発生することを抑制することができる。また、当該防眩性フィルム１は、バインダー４の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、バインダー４の柔軟性を高めることができる。さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる場合、上記（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系オリゴマー等の他の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを含まないことが好ましい。これにより、バインダー４の柔軟性をさらに高めることができる。
【００３０】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル］チタン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。
【００３１】
なお、バインダー４は、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、バインダー４の上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。
【００３２】
バインダー４の屈折率の下限としては、１．４が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、バインダー４の屈折率の上限としては、１．５５が好ましく、１．５がより好ましい。バインダー４の屈折率が上記範囲を超えると、基材２との屈折率差が大きくなり当該防眩性フィルム１の透明性が低下するおそれがある。なお、「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいう。
【００３３】
（微粒子）
微粒子５は、バインダー４中に略等密度で分散含有されており、凝集されない。微粒子５は、光線を透過拡散させる性質を有する透明、特に無色透明の微粒子である。上記微粒子としては、有機微粒子、無機微粒子のいずれも採用することができるが、バインダーとの親和性が良く、粒子が脱落し難い有機微粒子とすることが好ましい。上記微粒子としては、例えば乳化重合法により合成されたスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、アクリル系樹脂等の微粒子が挙げられる。上記微粒子は、乳化重合法によって合成され、架橋剤を添加することで、粒子径のバラツキを抑え、所望する屈折率とすることができる。
【００３４】
微粒子５は、合成樹脂を主成分として形成された樹脂粒子とすることもできる。樹脂粒子の主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００３５】
微粒子５の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状が好ましい。
【００３６】
微粒子５の平均粒子径の下限としては、５μｍが好ましく、５．５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、微粒子５の平均粒子径の上限としては、９．５μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、８．５μｍがさらに好ましい。上記平均粒子径が上記下限に満たないと、コート層の表面に十分な凹凸が形成されず、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。一方、上記平均粒子径が上記上限を超える場合、微粒子５がバインダー４中から脱落するおそれがある。なお、平均粒子径とは凝集を起こしていない単一の粒子の径のことをいい、電子顕微鏡によって測定され、球状のものについてはその直径を、球状以外のものについては長軸径と短軸径との算術平均値を示すものをいう。
【００３７】
微粒子５は、多分散粒子であることが好ましく、微粒子５の粒子径のＣＶ値（変動係数）は３５％以上である。ＣＶ値の下限としては、３８％が好ましく、４０％がより好ましい。上記ＣＶ値が上記下限に満たないと、コート層３表面に十分な凹凸が形成されず、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。
【００３８】
微粒子５の屈折率の下限としては、１．４が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、微粒子５の屈折率の上限としては、１．５５が好ましく、１．５がより好ましい。微粒子５の屈折率が上記範囲を超えると、バインダー４との屈折率差が大きくなりディスプレイの輝度ムラを抑制することができないおそれがある。
【００３９】
コート層３における微粒子５とバインダー４との屈折率の差の上限としては、０．１であることが好ましく、０．０５がより好ましく、０．０１がさらに好ましい。上記屈折率差が上記上限を超える場合、ディスプレイの輝度ムラを抑制することができないおそれがある。
【００４０】
コート層３の表面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．３４μｍが好ましく、０．３５μｍがより好ましく、０．３６μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の算術平均粗さＲａが上記下限に満たないと、コート層３表面の凹凸が小さく、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフ（λｃ）２．５ｍｍ、評価長さ（ｌ）１２．５ｍｍで測定される値を意味する。
【００４１】
コート層３の表面の十点平均粗さＲｚｊｉｓの下限としては、１．９μｍが好ましく、２．０μｍがより好ましく、２．１μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の十点平均粗さＲｚｊｉｓが上記下限に満たないと、コート層３表面の凹凸が小さく、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。なお、「十点平均粗さＲｚｊｉｓ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフ（λｃ）２．５ｍｍ、評価長さ（ｌ）１２．５ｍｍで測定される値を意味する。
【００４２】
コート層３の表面の最大高さＲｙの下限としては、２．７μｍが好ましく、２．８μｍがより好ましく、２．９μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の最大高さＲｙが上記下限に満たないと、コート層３表面の凹凸が小さく、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。なお、「最大高さＲｙ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフ（λｃ）０．８ｍｍ、評価長さ（ｌ）４ｍｍで測定される値を意味する。
【００４３】
コート層３の塗工量（固形分換算）の下限としては、３ｇ／ｍ２が好ましく、３．５ｇ／ｍ２がより好ましく、４ｇ／ｍ２がさらに好ましい。一方、コート層３の塗工量の上限としては、６．０ｇ／ｍ２が好ましく、５．５ｇ／ｍ２がより好ましく、５．０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。コート層３の塗工量が上記下限に満たないと、バインダー４によって微粒子５を的確に固定することができず、コート層３から微粒子５が脱落するおそれがある。一方、コート層３の塗工量が上記上限を超えると、コート層３の厚みが大きくなり、コート層３にクラックが発生するおそれがあると共に、防眩性フィルム１にカールを発生させ、また、防眩性フィルム１をカットする際にコート層３に割れが発生するおそれがある。
【００４４】
コート層３における微粒子５の含有率の下限としては、７．５質量％が好ましく、８．０質量％がより好ましく、８．５質量％がさらに好ましい。一方、コート層３における微粒子５の含有率の上限としては、１２質量％が好ましく、１１．５質量％がより好ましく、１１質量％がさらに好ましい。コート層３における微粒子５の含有率が上記下限に満たないと、コート層３表面に十分な凹凸が形成されず、外光の映り込みを抑制できないおそれがある。一方、コート層３における微粒子５の含有率が上記上限を超えると、コート層３がディスプレイの輝度を低下させるおそれがある。
【００４５】
コート層３における６０°光沢度の上限としては、６０が好ましく、５５がより好ましく、５０がさらに好ましい。コート層３における６０°光沢度が上記上限を超える場合、コート層３の表面における光沢反射が大きくなり、外光の映り込みに対する「ぼかし」を発揮することができず、防眩性を低下させるおそれがある。
【００４６】
当該防眩性フィルム１のヘイズ値の下限としては、２５％が好ましく、２７％がより好ましく、３０％がさらに好ましい。当該防眩性フィルム１のヘイズ値が上記下限に満たないと、当該防眩性フィルム１の防眩性が発揮できないおそれがある。なお、「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ７３６１：２０００に準じて測定される値をいう。
【００４７】
＜利点＞
当該防眩性フィルム１は、コート層３がバインダー４及び微粒子５を有し、微粒子５のＣＶ値が３５％以上であるため、コート層３の厚みを微粒子５の平均粒子径と略同一とすることでコート層３の表面に微粒子５に起因する凹凸が十分に形成される。従って、当該防眩性フィルム１表面の光沢度を低下することができると共に、ヘイズ値を大きくすることができる。よって、当該防眩性フィルム１は、外光の映り込みを抑制することができ、防眩性に優れると共に、生産性に優れる。
【００４８】
＜防眩性フィルムの製造方法＞
当該防眩性フィルム１の製造方法としては、基材２を構成するフィルム体を形成する工程（基材層形成工程）と、このフィルム体の一方の面側にコート層３を積層する工程（コート層積層工程）とを備える。
【００４９】
（基材層形成工程）
上記基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してフィルム体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、フィルム体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。
【００５０】
（コート層積層工程）
上記コート層積層工程は、バインダー４及び微粒子５を含む塗工液を調製する工程（調製工程）と、上記調製工程で調製した塗工液を上記フィルム体の一方の面側に塗布する工程（塗布工程）と、上記塗布工程で塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（硬化工程）とを備える。上記調製工程では、バインダー４の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を含むと共に、微粒子５を含む塗工液を調製することが好ましい。当該防眩性フィルムの製造方法は、バインダー４の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、上記塗布工程で塗工液を塗布した後、上記硬化工程で、例えば紫外線を照射することでこの活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的早く硬化させることができる。
【００５１】
なお、当該防眩性フィルムの製造方法は、上記コート層積層工程の前に、上記フィルム体のコート層を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、紫外線照射処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。
【００５２】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る防眩性フィルムは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該防眩性フィルムは、裏面側に粘着層を備え、ディスプレイ表面等に貼付されるフィルムとすることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
実施例１として、基材は、２軸延伸アクリルフィルムで平均厚さ４０μｍのものを用いた。バインダーとして、２液硬化型アクリルポリオール１５質量部とイソシアネート３．３質量部とを混合し、帯電防止剤としてアニオン系界面活性剤を０．４質量部含有したものを用いた。微粒子として、架橋アクリルビーズで、平均粒子径が５．１μｍ、ＣＶ値が３６．５％の多分散粒子を用いた。上記バインダーに上記微粒子を８．６質量％含有したもので、上記基材に、塗工量４ｇ／ｍ２でコート層を形成した。比較例として、基材がセルローストリアセテート、平均厚さ４０μｍのものを用いた。バインダーとして、ＵＶ硬化のアクリル系樹脂を用いた。微粒子としては、無機微粒子のシリカビーズで平均粒子径が３．３５μｍ、ＣＶ値が４．０％の単分散粒子を用いた。上記バインダーに上記無機微粒子を８．５質量％含有したもので、上記基材に、塗工量８．４〜９．６ｇ／ｍ２のコート層を形成した。実施例１及び比較例１の、ヘイズ値等の確認結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
実施例１は、比較例１と全光線透過率がほぼ同一であるにもかかわらず、ヘイズ値が大きく、６０°光沢度が小さくなっている。従って、ディスプレイからの透過光、画像の鮮明性を低下させることなく、防眩性に優れた防眩フィルムであることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明の防眩性フィルムは、ディスプレイへの外光の映り込みを効果的に抑制することができるので、種々の表示装置を防眩するのに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５８】
１  防眩性フィルム
２  基材
３  コート層
４  バインダー
５  微粒子
【図１】
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