(57)【要約】【課題】バンドを巻き取る巻取り軸の自由な回転を規制して緊縛能力の信頼性を向上させることができるバンド締付具を提供する。【解決手段】バンド締付具１００は、締付具本体１０１と巻取り軸１１０とを備えている。締付具本体１０１は、ベース部１０２の両側辺から側壁１０５，１０６がそれぞれ起立した状態で形成されている。側壁１０５，１０６には、巻取り軸１１０が貫通する軸通し孔１０７の周囲に係合部１０８および補強部１０９がそれぞれ塑性加工によって形成されている。巻取り軸１１０は、ベルトＢを巻き取る胴部１１１の一方の端部にヘッド部１１２を備えるとともに他方の端部に屈曲片１１５を備えている。ヘッド部１１２は、側壁１０５に向かって延びて突き当たることで同側壁１０５から押圧力を受ける突き当て部１１３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のベース部の両側に互いに対向する２つの側壁がそれぞれ起立して形成された締付具本体と、
前記２つの側壁間に配置される胴部、同２つの側壁の外側にそれぞれフランジ状に張り出して配置されるヘッド部および屈曲片を一体的に有して前記２つの側壁に対して回転可能な状態で貫通して前記胴部でバンドを巻き取る巻取り軸とを備えたバンド締付具であって、
前記２つの側壁は、
前記ヘッド部および前記屈曲片をそれぞれ外側に押圧するとともに、前記ヘッド部に対向する前記側壁における前記巻取り軸が貫通する部分の周囲に同巻取り軸の周方向に沿って複数の凸状または凹状の係合部が形成されており、
前記ヘッド部は、
前記側壁に向かって突出して前記側壁に突き当たることで同側壁からの押圧力を受ける板状の突き当て片を備えることを特徴とするバンド締付具。
【請求項２】
請求項１に記載したバンド締付具において、
前記係合部は、
前記側壁の一部を塑性変形させて加工硬化した状態で形成されており、
前記屈曲片に対向する前記側壁は、
前記巻取り軸が貫通する部分の周囲をリング状に塑性変形させて加工硬化した補強部で構成されていることを特徴とするバンド締付具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したバンド締付具において、
前記突き当て片は、
前記ヘッドに対して１つ、または前記巻取り軸の回転軸線を挟んで互いに反対側の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするバンド締付具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載したバンド締付具において、
前記突き当て片は、
前記側壁に突き当たる先端部が前記巻取り軸における前記バンドの巻取り方向に向かって曲がっていることを特徴とするバンド締付具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに形成されたバンド締付具において、
前記締付具本体は、
前記ベース部に対して前記２つの側壁が起立する部分に同２つの側壁間の中央部を残した状態で切り欠かれた切欠き部をそれぞれ有し、
前記２つの切欠き部は、
前記係合部に重なる位置で同係合部の直径以上の長さで形成されていることを特徴とするバンド締付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱、配管またはダクトなどに帯状に延びるバンドを締め付ける際に用いるバンド締付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電柱、配管またはダクトなどの被緊縛物に帯状に延びるバンドを締め付ける器具としてバンド締付具が用いられている。例えば、下記特許文献１には、断面が略コ字状の長方形座板の軸受部にバンドを巻き取る巻取軸が爪車を介して貫通して構成されたバンド締付器が開示されている。この場合、このバンド締付器は、長方形座板の軸受部に形成された突起に爪車が引っ掛かることで巻取軸の回転が規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５０−１４２１９６号公報
【０００４】
しかしながら、このような上記特許文献１に記載されたバンド締付器においては、爪車における突起に引っ掛かる爪部分が巻取軸の周方向に沿って歯車状に延びて形成されており爪車全体が軸受け部に面接触しているため、爪歯車の平面度が低く反り撓みが生じていると前記爪部分と突起との引っ掛かりが甘くなり緊縛能力の信頼性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、バンドを巻き取る巻取り軸の自由な回転を規制して緊縛能力の信頼性を向上させることができるバンド締付具を提供することにある。
【発明の概要】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、板状のベース部の両側に互いに対向する２つの側壁がそれぞれ起立して形成された締付具本体と、２つの側壁間に配置される胴部、同２つの側壁の外側にそれぞれフランジ状に張り出して配置されるヘッド部および屈曲片を一体的に有して２つの側壁に対して回転可能な状態で貫通して胴部でバンドを巻き取る巻取り軸とを備えたバンド締付具であって、２つの側壁は、ヘッド部および屈曲片をそれぞれ外側に押圧するとともに、ヘッド部に対向する側壁における巻取り軸が貫通する部分の周囲に同巻取り軸の周方向に沿って複数の凸状または凹状の係合部が形成されており、ヘッド部は、側壁に向かって突出して側壁に突き当たることで同側壁からの押圧力を受ける板状の突き当て片を備えることにある。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、バンド締付具は、巻取り軸のヘッド部から締付具本体の側壁に向かって板状に延びる突き当て片が同側壁に突き当たって押圧力を受けた状態で設けられているため、同側壁と突き当て片との密着力が向上する。これにより、本発明に係るバンド締付具は、バンドを巻き取る巻取り軸の自由な回転が規制されて緊縛能力の信頼性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、前記バンド締付具において、係合部は、側壁の一部を塑性変形させて加工硬化した状態で形成されており、屈曲片に対向する側壁は、巻取り軸が貫通する部分の周囲をリング状に塑性変形させて加工硬化した補強部で構成されていることにある。
【０００９】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、バンド締付具は、係合部が側壁の一部を塑性変形により加工硬化させた状態で形成されているとともに、屈曲片に対向する側壁における巻取り軸が貫通する部分の周囲がリング状に塑性変形させたことによる加工硬化した補強部を有して構成されており、両側壁における巻取り軸が貫通する部分の周囲が加工硬化によって剛性が高められているため、ベルトの巻取り時における両側壁の変形を抑えて緊縛能力の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の他の特徴は、前記バンド締付具において、突き当て片は、ヘッドに対して１つ、または巻取り軸の回転軸線を挟んで互いに反対側の位置にそれぞれ設けられていることにある。
【００１１】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、バンド締付具は、突き当て片がヘッドに対して１つ、または巻取り軸の回転軸線を挟んで互いに反対側の位置にそれぞれ設けられているため、側壁からの押圧力を１つまたは２つの突き当て片が受けることで側壁と突き当て片との密着力が向上する。これにより、本発明に係るバンド締付具は、バンドを巻き取る巻取り軸の自由な回転が規制されて緊縛能力の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は、バンド締付具において、突き当て片は、側壁に突き当たる先端部が巻取り軸におけるバンドの巻取り方向に向かって曲がっていることにある。
【００１３】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、バンド締付具は、突き当て片における側壁に突き当たる先端部が巻取り軸におけるバンドの巻取り方向に向かって曲がって形成されているため、巻取り軸をバンドの巻取り方向とは反対方向、すなわち、バンドの巻取りを開放する方向にも回転させ易くでき、巻き取ったバンドを弛めることもできる。
【００１４】
また、本発明の他の特徴は、前記バンド締付具において、締付具本体は、ベース部に対して２つの側壁が起立する部分に同２つの側壁間の中央部を残した状態で切り欠かれた切欠き部をそれぞれ有し、２つの切欠き部は、係合部に重なる位置で同係合部の直径以上の長さで形成されていることにある。
【００１５】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、バンド締付具は、それぞれ外側に変形しようとする２つの側壁のうちの一方の側壁の係合部が形成された部分および他方の側壁における前記係合部に対向する部分が互いに平行に変形するため、巻取り軸の回転を円滑にすることができ巻取り軸の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るバンド締付具の外観構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示すバンド締付具の外観構成の概略を示す背面図である。
【図３】図１に示すバンド締付具の作動状態を説明するための断面図である。
【図４】図１に示すバンド締付具における締付具本体の外観構成の概略を示す側面図である。
【図５】図１に示すバンド締付具における巻取り軸の展開状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るバンド締付具の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るバンド締付具１００の外観構成の概略を示す斜視図である。また、図２は、図１に示すバンド締付具１００の外観構成の概略を示す背面図である。また、図３は、図１に示すバンド締付具１００の作動状態を説明するための断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表していることがあるため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。このバンド締付具１００は、電柱、配管またはダクトなどの被緊縛物ＷＫに帯状に延びるバンドＢを締め付ける器具である。
【００１８】
バンド締付具１００は、主として、締付具本体１０１と巻取り軸１１０とで構成されている。締付具本体１０１は、巻取り軸１１０を支持して被緊縛物ＷＫに取り付けられる部品であり、主として、ベース部１０２および２つの側壁１０５，１０６によって構成されている。この場合、締付具本体１０１は、１つの金属板をプレス加工することによりベース部１０２と側壁１０５，１０６とが一体的に形成されている。
【００１９】
ベース部１０２は、２つの側壁１０５，１０６を支持するとともに、バンドＢの一方の端部が巻き付けられる部分であり、平面視で長方形状の延びる平板状に形成されている。このベース部１０２には、バンド掛け部１０３および切欠き部１０４がそれぞれ形成されている。
【００２０】
バンド掛け部１０３は、バンドＢにおける一方の端部を巻いて掛ける部分であり、ベース部１０２の両端部のうちの一方の端部側に形成されている。より具体的には、バンド掛け部１０３は、ベース部１０２の幅方向の互いに平行に延びる貫通孔とこれら２つの貫通孔の間に幅方向に延びて形成された１つの板状部とで構成されている。
【００２１】
切欠き部１０４は、側壁１０５，１０６における巻取り軸１１０を支持する部分の撓み変形を抑えて巻取り軸１１０の回動操作し易くするための部分であり、ベース部１０２における側壁１０５，１０６がそれぞれ起立する部分の各一部を切り欠いた貫通孔状に形成されている。より具体的には、切欠き部１０４は、側壁１０５に形成された後述する係合部１０８の形成位置に平面視で重なるベース部１０２上の位置に係合部１０８の直径以上の長さで形成されている。また、側壁１０５、１０６側にそれぞれ形成された各切欠き部１０４は、ベース部１０２における側壁１０５と側壁１０６との中央部を橋部１０４ａとして残した幅でそれぞれ形成される。この場合、橋部１０４ａは、各切欠き部１０４の幅よりも厚く形成するとよい。
【００２２】
側壁１０５，１０６は、巻取り軸１１０を支持するための部分であり、ベース部１０２の長手方向に延びる各側縁部から起立した状態でそれぞれ形成されている。この場合、側壁１０５，１０６は、巻取り軸１１０を支持する部分が最も張り出した側面視で山状に形成されている。また、これらの側壁１０５，１０６は、先端部側に向かって側壁１０５と側壁１０６との間隔が遠くなるように開いた形状に形成されている。そして、これらの側壁１０５，１０６には、軸通し孔１０７、係合部１０８および補強部１０９がそれぞれ形成されている。
【００２３】
軸通し孔１０７は、巻取り軸１１０を貫通させた状態で支持するための部分であり、側壁１０５，１０６に互いに同心に形成された円形の貫通孔でそれぞれ構成されている。係合部１０８は、図４に示すように、巻取り軸１１０の回転を規制するための部分であり、側壁１０５の外側面における軸通し孔１０７の周囲にリング状に形成されている。
【００２４】
より具体的には、係合部１０８は、側壁１０５の外側面から外側に向かって凸状に突出する複数の突起が軸通し孔１０７の周囲にリング状に並んで構成されている。この係合部１０８を構成する各突起は、巻取り軸１１０によるバンドＢの巻取り回転方向の前方側に側壁１０５に対して略垂直に立ち上がる起立面部１０８ａと同起立面部１０８ａから巻取り回転方向の後方側に球面状に下り傾斜となる斜面部１０８ｂとを有して締付具本体１０１の側面視で略三角形状に形成されている。この係合部１０８は、側壁１０５を塑性加工（プレス加工）することにより形成されている。なお、図４においては、巻取り軸１１０を二点鎖線で示している。
【００２５】
補強部１０９は、側壁１０６における軸通し孔１０７の周囲を補強するための部分であり、側壁１０６の周囲が外側に向かってリング状に隆起して形成されている。この補強部１０９は、側壁１０６を塑性加工（プレス加工）することで加工硬化した状態で成形されている。また、補強部１０９は、後述する屈曲片１１５の先端部よりも内側に形成されている。
【００２６】
巻取り軸１１０は、バンドＢを巻き取るための部品であり、主として、胴部１１１、ヘッド部１１２および屈曲片１１５によって構成されている。この場合、巻取り軸１１０は、１つの金属板をプレス加工することにより胴部１１１、ヘッド部１１２および屈曲片１１５が一体的に形成されている。
【００２７】
胴部１１１は、側壁１０５と側壁１０６との間に配置されてバンドＢを巻き取る部分であり、互いに対向する２つの金属板を丸めて全体として円筒状に形成して構成されている。この胴部１１１には、径方向に貫通した状態で軸方向沿って延びるバンド通し孔１１１ａが形成されている。バンド通し孔１１１ａは、バンドＢにおける前記一方の端部とは反対側の他方の端部を挿し込むための部分である。そして、この胴部１１１には、一方の端部側にヘッド部１１２が形成されているとともに、他方の端部側に屈曲片１１５が形成されている。なお、この胴部１１１がバンドＢを巻き取る側への回転方向を「正回転」といい、この正回転とは逆回転でバンドＢの巻き取り状態を開放する回転方向を「反回転」ということがある。
【００２８】
ヘッド部１１２は、使用者が巻取り軸１１０を回転操作するための部分であり、胴部１１１の軸方向に直交する方向に延びる断面形状が方形の筒状に形成されている。この場合、ヘッド部１１２は、側壁１０５の外側面に対向した位置に人手で操作可能な大きさに形成される。このヘッド部１１２には、係合部１０８に対向する位置に突き当て片１１３が形成されているとともに、外側面にバンドＢを締め付ける際の巻取り軸１１０の回転方向を示す操作印１１４が形成されている。
【００２９】
突き当て片１１３は、係合部１０８に引っ掛かることで巻取り軸１１０の回転を規制するための部分であり、ヘッド部１１２の一部が側壁１０５に向かって延びて同側壁１０５に突き当たる板状に形成されている。この場合、突き当て片１１３は、起立面部１０８ａに線接触または面接触する向きで形成される。この突き当て片１１３は、本実施形態においては、巻取り軸１１０の回転軸線を挟んで互いに反対側の位置にそれぞれ形成されている。また、これらの突き当て片１１３は、先端部側が巻取り軸１１０の回転方向前方側に傾斜するように曲がって形成されている。この場合、突き当て片１１３における先端部側の傾斜角θは、側壁１０５に垂直な面に対して１°〜５°、好ましくは、３〜５°が好適である。
【００３０】
屈曲片１１５は、前記突き当て片１１３と協働して巻取り軸１１０を側壁１０５，１０６に回転自在な状態で取り付けるための部分であり、側壁１０６の外側面に形成されている。この屈曲片１１５は、胴部１１１を構成する２つの金属板の各先端部を径方向外側にそれぞれ折り曲げて構成されている。この場合、側壁１０６の外側面における軸通し孔１０７の周囲には補強部１０９が突出して形成されているため、折り曲げられた２つの屈曲片１１５を確実に密着させて掛けることができる。
【００３１】
ここで、バンド締付具１００の製造過程について簡単に説明しておく。まず、作業者は、締付具本体１０１および巻取り軸１１０をそれぞれ平面板状に展開した形状をステンレス材などからなる金属板からプレス加工によって打抜く。この場合、締付具本体１０１を平面板状に展開した打抜き材には、ベース部１０２、バンド掛け部１０３、切欠き部１０４、橋部１０４ａ、側壁１０５，１０６、軸通し孔１０７、係合部１０８および補強部１０９となる部分が一体的にそれぞれ形成されている。また、巻取り軸１１０を平面板状に展開した打抜き材には、図５に示すように、胴部１１１、バンド通し孔１１１ａ、ヘッド部１１２、突き当て片１１３および屈曲片１１５となる部分が一体的にそれぞれ形成されている。
【００３２】
次に、作業者は、締付具本体１０１を平面板状に展開した打抜き材における各部をプレス加工機などを用いて折り曲げることで締付具本体１０１を完成させる。この場合、作業者は、側壁１０５および側壁１０６をベース部１０２に対して９０°以上の角度で折り曲げることで各先端部が開いた状態で折り曲げる。
【００３３】
次に、作業者は、巻取り軸１１０を平面板状に展開した打抜き材における各部をプレス加工機などを用いて折り曲げることで巻取り軸１１０の一部を完成させる。この場合、作業者は、屈曲片１１５は、胴部１１１に対して折り曲げることなく直線状に形成しておく。そして、作業者は、巻取り軸１１０の胴部１１１を締付具本体１０１の軸通し孔１０７に通しした後、胴部１１１の先端を折り曲げることで屈曲片１１５を成形して巻取り軸１１０を締付具本体１０１に組み付ける。
【００３４】
この場合、作業者は、屈曲片１１５と突き当て片１１３とで側壁１０５，１０６をそれぞれ内側に押圧するように屈曲片１１５を折り曲げて成形する。これにより、巻取り軸１１０における突き当て片１１３は、側壁１０５から押圧力を受けた状態で締付具本体１０１に組み付けられる。また、締付具本体１０１における補強部１０９は、屈曲片１１５の各先端部よりも内側で側壁１０６の外表面から突出して形成されているため、屈曲片１１５を深い角度で折り曲げ易いとともに折り曲げられた屈曲片１１５との密着性が高まる。また、補強部１０９は、塑性加工によって加工硬化しているため、屈曲片１１５からの押圧による側壁１０６の部分的な変形を抑えて側壁１０６全体を側壁１０５側に傾倒させることができる。これらの作業によって、作業者は、バンド締付具１００を完成させることができる。
【００３５】
（バンド締付具１００の作動）
次に、このように構成されたバンド締付具１００の作動について説明する。まず、作業者は、バンドＢとバンド締付具１００とをそれぞれ用意する。この場合、バンドＢは、可撓性を有して帯状に延びる金属材または樹脂材によって構成されている。次に、作業者は、バンドＢの一方の端部を締付具本体１０１のバンド掛け部１０３に巻き付けた後、このバンドＢを被緊縛物ＷＫの外周部に沿わせて巻き付けた状態でバンドＢの他方の端部を巻取り軸１１０の胴部１１１に巻き付ける。
【００３６】
次に、作業者は、ヘッド部１１２を手で直接またはドライバーやペンチなどの工具を用いて操作して巻取り軸１１０を正回転させることにより巻取り軸１１０の胴部１１１上にバンドＢを巻き付けることでバンドＢを被緊縛物ＷＫの外周部に緊縛する。この場合、突き当て片１１３は、常に側壁１０５の外表面または係合部１０８から外側への押圧力を受けているため、巻取り軸１１０の回転の抵抗となる。
【００３７】
特に、胴部１１１に巻き付けられたバンドＢの反力によって胴部１１１にバンドＢの巻き付けが緩む反回転方向への回転力が作用している場合においては、突き当て片１１３が係合部１０８の起立面部１０８ａに強く押し付けられて巻取り軸１１０の回転が阻止されることに加えて突き当て片１１３に側壁１０５からの押圧力が作用していることでも巻取り軸１１０の反回転が阻止される（図４参照）。これにより、バンド締付具１００は、バンドを巻き取る巻取り軸の自由な回転が規制されて緊縛能力の信頼性を向上させることができる。
【００３８】
したがって、作業者は、バンドＢからの反力および側壁１０５からの押圧力に抗しながら巻取り軸１１０を正回転させる。これにより、巻取り軸１１０は、側壁１０５が内側に傾倒することで突き当て片１１３が係合部１０８における斜面部１０８ｂに乗り上げて正回転する。
【００３９】
また、バンドＢの締付状態を弛めたい場合には、作業者は、ヘッド部１１２をドライバーやペンチなどの工具を用いて操作して巻取り軸１１０を反回転方向に回転させることにより胴部１１１上に巻き付けられたバンドＢの巻き付け状態を回転量に応じて解消することでバンドＢによる被緊縛物ＷＫの緊縛状態を弛めることができる。この場合、突き当て片１１３は、先端部側が巻取り軸１１０によるバンドＢの巻取り回転方向前方側に傾斜するように曲がって形成されているため、同先端部が側壁１０５に対して垂直に起立している場合に比べて起立面部１０８ａに乗り上げ易い。
【００４０】
したがって、作業者は、巻取り軸１１０をバンドＢの巻き取り時よりも強い力で反回転させて突き当て片１１３を起立面部１０８ａ上に乗り上げさせることで胴部１１１を反転させることでバンドＢの巻き付け状態を弛めることができる。
【００４１】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、バンド締付具１００は、巻取り軸１１０のヘッド部１１２から締付具本体１０１の側壁１０５に向かって板状に延びる突き当て片１１３が同側壁１０５に突き当たって押圧力を受けた状態で設けられているため、同側壁１０５と突き当て片１１３との密着力が向上する。これにより、本発明に係るバンド締付具１００は、バンドＢを巻き取る巻取り軸１１０の自由な回転が規制されて緊縛能力の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態においては、バンド締付具１００は、ステンレス材で構成した。しかし、バンド締付具１００は、ステンレス材以外の金属材料または樹脂材を用いて構成することもできる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、係合部１０８および補強部１０９は、側壁１０５，１０６をそれぞれ塑性加工によって成形した。これにより、係合部１０８および補強部１０９は、加工硬化によって機械的強度を向上させることができる。しかし、係合部１０８および補強部１０９は、塑性加工以外の成形加工、例えば、切削加工、射出成形加工、接着加工、溶着加工、溶接加工などの加工法によって成形することもできる。また、補強部１０９は、省略することもできる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、突き当て片１１３は、ヘッド部１１２において胴部１１１の回転軸線を挟んで互いに反対側にそれぞれ形成した。しかし、突き当て片１１３は、ヘッド部１１２に少なくとも１つ設けられていればよい。したがって、突き当て片１１３は、ヘッド部１１２に３つ以上設けることもできる。
【００４６】
また、上記実施形態においては、突き当て片１１３は、先端部が巻取り軸１１０の正回転方向前方に側に傾斜角θで傾斜して形成されている。これにより、巻取り軸１１０は、反回転方向に回転させ易くなっている。しかし、突き当て片１１３は、側壁１０５に対して垂直方向に延びて形成されていてもよい。これによれば、突き当て片１１３は、巻取り軸１１０の反回転方向へ回転させ難くするまたは回転不能に構成することができる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、係合部１０８は、リング状に配置された１０個の突起で構成した。しかし、係合部１０８は、突き当て片１１３を介して巻取り軸１１０の回転を規制することができれば必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、係合部１０８は、突き当て片１１３が引っ掛かる少なくとも１個以上の凸状の突起または凹状の窪みで構成されていればよい。
【００４８】
また、上記実施形態においては、ベース部１０２に２つの切欠き部１０４を設けて構成した。この場合、２つの切欠き部１０４は、締付具本体１０１の平面視で係合部１０８に重なる位置で同係合部１０８の直径以上の長さで形成されている。これにより、締付具本体１０１は、それぞれ外側に変形しようとする２つの側壁１０５，１０６における係合部１０８および補強部１０９がそれぞれ形成された部分が互いに平行になるように変形するため、巻取り軸１１０の回転を円滑にすることができる。しかし、ベース部１０２は、切欠き部１０４を省略して構成することできる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｂ…バンド、ＷＫ…被緊縛物、θ…突き当て片の傾斜角度、
１００…バンド締付具、１０１…締付具本体、１０２…ベース部、１０３…バンド掛け部、１０４…切欠き部、１０４ａ…橋部、１０５…側壁、１０６…側壁、１０７…軸通し孔、１０８…係合部、１０８ａ…起立面部、１０８ｂ…斜面部、１０９…補強部、
１１０…巻取り軸、１１１…胴部、１１１ａ…バンド通し孔、１１２…ヘッド部、１１３…突き当て片、１１４…操作印、１１５…屈曲片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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