(57)【要約】【課題】  自動車の車室内に搭載される内装部材を縫製するポストベッドミシンにおいて、ポスト部の小型化を実現でき、カーブのきつい立体部分などを縫う工程でも小回り性や作業性が損なわれることがないポストベッドミシンを提供する。【解決手段】  ポストベッドミシン１は上糸切り装置２０と位置切替機構４０を備え、上糸切り装置２０と位置切替機構４０はアーム３に設けられる。位置切替機構４０により、上糸切り装置２０は切断位置と退避位置とを移動する。縫製終了時に、上糸切り装置２０は位置切替機構４０により退避位置から切断位置に移動し上糸１０，１０を切断、その後、退避位置に移動する。すなわち、上糸切り装置２０は上糸１０，１０を切断するときのみ切断位置に位置し、その他のときは退避位置に位置するので、ポストベッドミシン１はカーブのきつい立体部分などを縫う工程においても小回り性や作業性が良い。【選択図】  図１
2019111215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドの上方に前記ベッドと平行に延びるアームと、
前記ベッド上に立設し上部に針板を保持するポスト部と、
前記針板上に載置される生地を上から押える押えと、を設け、
針板上に載置される生地を前記アームが延びる方向と交差する生地送り方向に送りながら縫製するポストベッドミシンであって、
糸捕捉部が形成される動メスと、動メスと摺接する固定メスと、を備え、縫製終了時に前記動メスが前記押え下面と針板上に載置される生地との間を進退移動し、糸捕捉部に捕捉された上糸を前記動メスと前記固定メスとの摺接により切断する上糸切り装置と、
前記上糸切り装置を上糸を切断可能な切断位置と上糸を切断不可能な退避位置とに移動させる位置切替機構と、を備え、
前記上糸切り装置と前記位置切替機構がアームに設けられることを特徴とする、ポストベッドミシン。
【請求項２】
前記切断位置は前記押えの後方かつ前記アームの下方であり、
前記後退位置は前記アームの背面近傍であることを特徴とする、請求項１に記載のポストベッドミシン。
【請求項３】
前記上糸切り装置は上糸を切断後ミシン側に残る上糸の切断端部分を保持し、
前記位置切替機構は、前記上糸切り装置が上糸を保持した状態で、前記上糸切り装置を切断位置から退避位置に切り替えることを特徴とする、請求項２に記載のポストベッドミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば針糸等を切断する上糸切り装置を備えたポストベッドミシンに関する。
本発明において、前後とはミシンの生地送り方向における前後方向をいい、左右とはミシンを正面から見た時の左右方向をいう。また上下とはミシンの上下方向をいう。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車室内に搭載されるインストルメントパネル、ドアトリムおよびヘッドレストなどにおける立体部分を有する内装部材に装飾としてのステッチを施すミシンとして、ポストベッドミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなポストベッドミシンには、縫製終了時に針糸等の上糸を切断する上糸切り装置（糸切り機構）が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−４２８１９号（段落［００５０］、段落［００５１］、図９、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の内装部材を縫製する工程の中にはカーブのきつい立体部分などを縫う工程があり、縫製を行うミシンには小回り性や作業性が求められる。そのため、ポストベッドミシンは、小回り性や作業性の向上を目的として、被縫製部材が載置されるポスト部（固定座装置）を小型化することが求められている。しかし、上述の従来ポストベッドミシンでは、上糸切り装置がポスト部に設けられているため、上糸切り装置を構成する部品および上糸切り装置を駆動させるためのスペースをポスト部に設ける必要があり、これによりポスト部が大型化され、小回り性や作業性が損なわれるという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、ポスト部の小型化を実現でき縫製時の小回り性や作業性が損なわれることがないポストベッドミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のポストベッドミシンは、
ベッドの上方に前記ベッドと平行に延びるアームと、
前記ベッド上に立設し上部に針板を保持するポスト部と、
前記針板上に載置される生地を上から押える押えと、を設け、
針板上に載置される生地を前記アームが延びる方向と交差する生地送り方向に送りながら縫製するポストベッドミシンであって、
糸捕捉部が形成される動メスと、動メスと摺接する固定メスと、を備え、縫製終了時に前記動メスが前記押え下面と針板上に載置される生地との間を進退移動し、糸捕捉部に捕捉された上糸を前記動メスと前記固定メスとの摺接により切断する上糸切り装置と、
前記上糸切り装置を上糸を切断可能な切断位置と上糸を切断不可能な退避位置とに移動させる位置切替機構と、を備え、
前記上糸切り装置と前記位置切替機構がアームに設けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のポストベッドミシンにおいて、
前記切断位置は前記押えの後方かつ前記アームの下方であり、
前記後退位置は前記アームの背面近傍であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のポストベッドミシンにおいて、
前記上糸切り装置は上糸を切断後ミシン側に残る上糸の切断端部分を保持し、
前記位置切替機構は、前記上糸切り装置が上糸を保持した状態で、前記上糸切り装置を切断位置から退避位置に切り替えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポストベッドミシンによれば、上糸切り装置がアームに設けられるので、上糸切り装置がポスト部に設けられた従来ポストベッドミシンと比較し、ポスト部を小型化でき、小回り性や作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るポストベッドミシンの後方斜視図。
【図２】本発明に係るポストベッドミシンの一部拡大断面図。
【図３】本発明に係るポストベッドミシンの上糸切り装置において、動メスが進出した状態を示す（ａ）平面図、（ｂ）底面図。
【図４】本発明に係るポストベッドミシンの上糸切り装置において、動メスが後退した状態を示す（ａ）平面図、（ｂ）底面図。
【図５】本発明に係るポストベッドミシンの一部拡大断面図。
【図６】本発明に係るポストベッドミシンの上糸切り装置が退避位置にある状態を示す左側面図。
【図７】本発明に係るポストベッドミシンの上糸切り装置が切断位置にある状態を示す左側面図。
【図８】本発明に係るポストベッドミシンの上糸切り装置が切断位置かつ動メスが進出した状態を示す左側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るポストベッドミシンの好適な実施形態を図１から図８を参照して説明する。ここで、本実施例においては、ミシンとして２本針二重環縫いポストベッドミシンを用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、ポストベッドミシン１には一方向（左右）に延びるベッド２とベッド２の上方にベッド２と平行に延びるアーム３が設けられている。ポスト部４はベッド２の一端上に立設し、上部に針板５を保持している。針板５上方のアーム３には上下方向に延在する押え棒７と針棒８がそれぞれ設けられている。押え棒７の下端部には押え６が設けられており、押え６は針板５上に載置される図示しない生地を上から押えるようになっている。針棒８の下端部には２本（各図においては１本のみ図示されている）の針９，９が左右に並列配置されて装着されており、針９，９は針棒８とともに上下動するようになっている。針９，９の先端には上糸１０，１０が挿通されている。針板５上に載置される生地は、アーム３が延びる方向と交差する生地送り方向Ｆに送られながら、針９，９とポスト部４内に配置のルーパ（図示しない）との協働によって二重環縫い目が形成され、縫製されるようになっている。
【００１３】
ポストベッドミシン１のアーム３には、縫製終了時に上糸１０，１０を切断する上糸切り装置２０が設けられている。上糸切り装置２０はアーム３の側面に配置される長い板状のレバー１５にブラケット１６，１７，１８を介して連結されている。図２に示すように、アーム３の左側面には、アーム３側から座金１１ａ，レバー１５，ブッシュ１４，座金１１ｂの順番で各部材が配置されている。ブッシュ１４はレバー１５に固着されている。ブッシュ１４，レバー１５の内周には円筒状のスペーサ１３が嵌挿されている。座金１１ａ，１１ｂに挟まれたブッシュ１４およびレバー１５は、スペーサー１３を介してネジ１２によってアーム３に取り付けられている。そして、レバー１５およびブッシュ１４はネジ１２回りに揺動可能となっている。
【００１４】
上糸切り装置２０は、図３に示すように、先端部に上糸を捕捉する鉤状の糸捕捉部２１ａ，２１ａが形成された細長い板状の動メス２１を有する。動メス２１はその先端が、針９，９から生地に連なる上糸１０，１０に向かって進出し、先端に設けられた糸捕捉部２１ａ，２１ａによって上糸１０，１０を捕捉したあと後退するようになっている。糸切り装置２０は、動メス２１に進退移動のための駆動力を付与するエアシリンダ２３を有している。エアシリンダ２３はシリンダ本体２３ａとピストンロッド２３ｂを備えている。エアシリンダ２３は、ピストンロッド２３ｂがシリンダ本体２３ａから後方に突出するよう配置され、シリンダ本体２３ａの上面においてブラケット１８に固定されている。エアシリンダ２３は複動型シリンダであり、シリンダ本体２３ａには２つのエア供給ポート（図示しない）が設けられている。
【００１５】
ピストンロッド２３ｂの先端部は、ネジ２４，スリーブ２５およびナット２６を介してスライド板２７の一端部と連結固定されている。スライド板２７は細長い板状の部材であり、その長手方向に長い長穴２７ａを有する。シリンダ本体２３ａの下面にはメス取付板２８が配置固定されている。メス取付板２８には、ネジ２９がスライド板２７の長穴２７ａを通じて固定され、エアシリンダ２３の駆動すなわちピストンロッド２３ｂの進出時または後退時にスライド板２７はネジ２９によって移動を案内される。スライド板２７の他端部には動メス２１の基端部がネジ１９，１９により固定されている。図６〜図８に示すように、メス取付板２８の下面かつ先端部には凹形状の動メスガイド３０が配置され、動メスガイド３０の凹部に動メス２１が摺動可能に嵌装されている。固定メス２２ａ，２２ｂはそれぞれ動メス２１および動メスガイド３０を下から覆うように配置され、動メスガイド３０とともにネジ３１ａ，３１ａ、ネジ３１ｂ，３１ｂによりメス取付板２８に固定されている。動メス２１が進退移動することによって、動メス２１と固定メス２２ａ，２２ｂは摺接する。
【００１６】
メス取付板２８の先端部かつ上面にはメス取付板２８側から板バネ３２，板バネ３３，調節ブラケット３４の順番で各部材が配置され、各部材の一端が重なった状態で、各部材がネジ３５，３５によりメス取付板２８に固定されている。板バネ３２は他端が動メス２１の上面に圧接するように設けられ、これにより動メス２１は固定メス２２ａ，２２ｂを押圧する。板バネ３３は他端が動メス２１の上面に圧接するように設けられ、動メス２１と固定メス２２ａ，２２ｂにより切断される上糸１０，１０のうちミシン側に残る上糸１０，１０の切断された端部を板バネ３３と動メス２１の上面との間で挟持し保持する。調節ブラケット３４の他端は板バネ３３の上方に配置され、その他端には調節ネジ３６が取り付けられている。調節ネジ３６は板バネ３３の上面に圧接しており、調節ネジ３６の締め込みを調節することにより、板バネ３３が動メス２１を圧接する力が調節される。
【００１７】
以上の構成により、上糸切り装置２０は、ピストンロッド２３ｂの後退により動メス２１を進出させ（図３）、糸捕捉部２１ａ，２１ａにより上糸１０，１０を捕捉し、ピストンロッド２３ｂの進出により動メス２１を後退させ（図４）、動メス２１と固定メス２２ａ，２２ｂとの協働により上糸１０，１０を切断する。上糸切り装置２０は、上糸１０，１０を切断後、ミシン側に残る上糸１０，１０の切断端部分を動メス２１の上面と板バネ３３との間で挟持し保持する。
【００１８】
ポストベッドミシン１は、上糸切り装置２０を上糸１０，１０を切断可能な切断位置と上糸１０，１０を切断不可能な退避位置とに切り替え可能な位置切替機構４０を有している。位置切替機構４０は、アーム３の左側面に設けられ、エアシリンダ４１を有している。エアシリンダ４１はシリンダ本体４１ａとピストンロッド４１ｂを備えている。エアシリンダ４１は複動型シリンダであり、シリンダ本体４１ａには２つのエア供給ポート（図示しない）が設けられている。エアシリンダ４１は、ピストンロッド４１ｂがシリンダ本体４１ａから下方に突出するように配置されている。図５に示すように、ピン４２は一端にネジ部４２ａを有し、アーム３側面のネジ孔に該ネジ部４２ａが螺挿され固定されている。ピン４２のアーム３から突出する部分にはエアシリンダ４１のシリンダ本体４１ａ端部が挿通され、エアシリンダ４１はピン４２に対してピン４２の軸回りに揺動可能となっている。エアシリンダ４１の左右位置はピン４２に挿通固定されるカラー４３およびカラー４４によって決められる。図１および図６に示すように、エアシリンダ４１のピストンロッド４１ｂ先端にはＬ字形状のブラケット４５の一端が挿通され、ブラケット４５はピストンロッド４１ｂに挿通されるナット４６およびナット４７に挟まれピストンロッド４１ｂに固定されている。ブラケット４５の他端はレバー１５の中途にネジ４８により連結されている。以上の構成によって、位置切替機構４０はエアシリンダ４１の駆動によりレバー１５を揺動させ、上糸切り装置２０を、図７に示すような押え３の後方かつアーム３の下方に位置する切断位置と、図６に示すようなアーム３の背面近傍に位置する退避位置とに移動させることができる。
【００１９】
以下、本実施形態の作用を説明する。まず、本実施形態のポストベッドミシン１を用いて縫製を行う時、上糸切り装置２０は位置切替機構４０によって退避位置に位置している（図６）。この時、位置切替機構４０のエアシリンダ４１のピストンロッド４１ｂは後退位置にある。また、上糸切り装置２０のエアシリンダ２３のピストンロッド２３ｂは進出位置にある。このように上糸切り装置２０はアーム３の背面近傍に位置しているので、自動車の車室内に搭載されるインストルメントパネル、ドアトリムおよびヘッドレストなどの生地におけるカーブのきつい立体部分などを縫う工程であっても、上糸切り装置２０が被縫製物の搬送の妨げとなることはない。
【００２０】
次に、縫製終了時にミシンが停止し針９，９および押え６が上昇した状態で、位置切替機構４０を駆動させる。位置切替機構４０が駆動すると、レバー１５がネジ１２回りに回転移動し、上糸切り装置２０の位置は退避位置から切断位置に切り替えられる（図７）。この時、位置切替機構４０のエアシリンダ４１のピストンロッド４１ｂは進出位置にある。また、上糸切り装置２０のエアシリンダ２３はピストンロッド２３ｂを進出させた状態を維持している。つまり、この時上糸切り装置２０は押え６の後方かつアーム３の下方に位置し、かつ未だ駆動していない状態となっている。
【００２１】
次いで、上糸切り装置２０を駆動させる。上糸切り装置２０の一連の動作を説明すると、まず上糸切り装置２０のエアシリンダ２３はピストンロッド２３ｂを後退させ、動メス２１が針９，９から生地に連なる上糸１０，１０に向かって進出し、動メス２１の糸捕捉部２１ａ，２１ａが上糸１０，１０を捕捉する（図８）。次に、エアシリンダ２３がピストンロッド２３ｂを進出させることで、動メス２１が後退し、動メス２１と固定メス２２ａ，２２ｂとの協働により糸捕捉部２１ａ，２１ａが捕捉した上糸１０，１０を切断する。上糸切り装置２０は、上糸１０，１０を切断後、ミシン側に残る上糸１０，１０の切断端部分を動メス２１の上面と板バネ３３との間で挟持し保持する。最後に、位置切替機構４０を駆動させ、上糸切り装置２０を切断位置から退避位置に切り替える。この時、上糸切り装置２０は動メス２１と板バネ３３とで上糸１０，１０を保持した状態で切断位置から退避位置に移動する。
【００２２】
このように本発明のポストベッドミシンによれば、上糸切り装置がアームに設けられるので、上糸切り装置がポスト部に設けられた従来ポストベッドミシンと比較し、ポスト部を小型化でき、小回り性や作業性を高めることができる。さらに、上糸切り装置に上糸を保持させた状態で、次の生地の縫製を開始できるので、縫い始めの第１針目から安定して生地に縫い目を形成することができる。なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。本実施例では省略したが、ポストベッドミシンには従来公知の上糸緩め機構を設けることができ、上糸切り装置が上糸を保持した状態によって切断位置から退避位置に移動する時に、上糸緩め機構を駆動させることで、上糸切り装置は保持した上糸を離すことなく円滑に移動できる。
【符号の説明】
【００２３】
１      ポストベッドミシン
２      ベッド
３      アーム
４      ポスト部
１０    上糸
２０    上糸切り装置
２１    動メス
２２ａ  固定メス
２２ｂ  固定メス
２７    スライド板
４０    位置切替機構
Ｆ      生地送り方向
【図１】
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【図２】
2019111215.tif 000004
【図３】
2019111215.tif 000005
【図４】
2019111215.tif 000006
【図５】
2019111215.tif 000007
【図６】
2019111215.tif 000008
【図７】
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【図８】
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