(57)【要約】【課題】表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを提供する。【解決手段】版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、同ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域とした。また、前記粗面金属領域は、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面としたことにも特徴を有する。【選択図】図５
2019064199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、
同ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域としたことを特徴とするベーススリーブ。
【請求項２】
前記粗面金属領域は、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面としたことを特徴とする請求項１に記載のベーススリーブ。
【請求項３】
版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブの製造方法であって、
円周面を備えた母型マンドレルの表面にニッケル難付着性金属薄膜を形成し、該金属薄膜の表面を鏡面研磨した上で離型処理を施す前処理工程と、
発泡剤が添加されたニッケル浴液に前記母型マンドレルを浸漬し、回転させながら通電して前記金属薄膜の表層側に気泡及び／又は破泡痕を含むニッケルめっき層を形成するめっき工程と、
前記母型マンドレルをニッケル浴液から引き上げて前記ニッケルめっき層から前記母型マンドレルを抜去し、鏡面仕上領域とした筒内周面と粗面金属領域とした筒外周面とを備える無端状のベーススリーブを得る抜去工程と、を備えることを特徴とするベーススリーブの製造方法。
【請求項４】
版が刻設された、又は未刻設の表面材が請求項１又は請求項２に記載のベーススリーブの筒外周面に粘着層を介して巻回状態で貼着されてなるスリーブ印刷版。
【請求項５】
前記ベーススリーブの外周面に沿って湾曲させつつ貼着することで対向する前記表面材の左右端辺は、漸次肉薄となるテーパー部としたことを特徴とする請求項４に記載のスリーブ印刷版。
【請求項６】
前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同表面材の左右端辺より露出した前記粘着層の端面は、粘着剤の溶出を防止するシール体で封止されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスリーブ印刷版。
【請求項７】
前記表面材の貼着面はRa10〜Ra50の表面粗さを有する貼着粗面領域であり、前記粘着層を構成する粘着剤は前記粗面金属領域に対する粘着力よりも前記貼着粗面領域に対する粘着力の方が高いことを特徴とする請求項４〜６に記載のスリーブ印刷版。
【請求項８】
前記粘着層は樹脂フィルムの表裏に粘着剤が塗布された両面粘着テープで構成すると共に、前記粘着剤は前記樹脂フィルムとの間で働く粘着力よりも前記表面材との間で働く粘着力の方が低いことを特徴とする請求項４〜６に記載のスリーブ印刷版。
【請求項９】
前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同間隙は前記表面材を構成する樹脂が充填されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスリーブ印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーススリーブ及び同ベーススリーブの製造方法並びにスリーブ印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料缶などの缶胴表面に印刷を施すために、例えば特許文献１に記載されているように、表面に版が刻設された円筒樹脂製の印刷版（スリーブ印刷版）を回転させながら筒状の缶胴に対して印刷する装置が使用されている。
【０００３】
このような印刷装置で使用されるスリーブ印刷版は、液状インキ（水性インキやＵＶインキ）を用いる凸版印刷方式の一つであるフレキソ印刷用として使用されている。
【０００４】
また最近では、スリーブ印刷版の表面に版を形成するにあたってレーザー彫刻が採用されることも多く、印刷レリーフ（印刷パターン）を高精度で刻設することができる。
【０００５】
特に、長年に亘り本技術分野において鋭意研究を続けてきた本発明者は、過去に感光性樹脂からなる印刷版のレーザー加工時におけるひび割れや欠けの抑制という課題に着目し、所定の加熱・冷却処理を施すことにより印刷品質の更なる向上が実現されるスリーブ印刷版の製造方法を提供している（特許文献２参照。）。
【０００６】
このように、スリーブ印刷版を用いた印刷技術は日々進化し続けており、今後益々の需要拡大が見込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１６２８７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６０３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した特許文献１に記載されているスリーブ印刷版は、版が刻設された表面部分のみを取り替えることはできないものである。
【０００９】
それゆえ、劣化した表面部分のみを新しくしたり、表面部分を除いてベース部分を他へ転用することもできず、製造価格の低下が妨げられており経済的とは言い難い。
【００１０】
その点、過去に本発明者が提案した特許文献２に記載のスリーブ印刷版は、金属製のベーススリーブと同ベーススリーブ上に着脱可能に貼着した表面材とで構成されており、版が刻設された表面材のみの取り替えも可能であるため経済的に優れている。
【００１１】
また、特許文献１に記載のスリーブ印刷版を、特許文献２に記載のスリーブ印刷版の如くベーススリーブと表面材とで構成した場合、ベーススリーブ全体がFRP等の樹脂で形成されており、レーザー彫刻時のレーザー光がベーススリーブに照射されるとその照射部位が消失するなどして変形し、印刷品質に著しい悪影響を及ぼす。
【００１２】
その点、特許文献２に記載のスリーブ印刷版のベーススリーブは金属製であり、レーザー光による焼損は回避可能である。
【００１３】
しかしながら、金属表面で正反射されたレーザー光は、再びレーザー彫刻装置に入射して光学系を損傷するおそれがあり、安定したレーザー加工を行う上で未だ改善の余地が残されていた。
【００１４】
また、ベーススリーブに表面材を貼着・剥離可能な構成としているが故に、ベーススリーブと表面材との間に微細なチリやホコリが挟まると、表面材の版に微妙な凹凸が生じ、印刷品質の低下が懸念される。
【００１５】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを提供する。
【００１６】
また本発明では、同ベーススリーブの製造方法や、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版についても提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明に係るベーススリーブでは、（１）版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、同ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域とした。
【００１８】
また、本発明に係るベーススリーブでは、（２）前記粗面金属領域は、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面としたことにも特徴を有する。
【００１９】
また、本発明に係るベーススリーブの製造方法では、（３）版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブの製造方法であって、円周面を備えた母型マンドレルの表面にニッケル難付着性金属薄膜を形成し、該金属薄膜の表面を鏡面研磨した上で離型処理を施す前処理工程と、発泡剤が添加されたニッケル浴液に前記母型マンドレルを浸漬し、回転させながら通電して前記金属薄膜の表層側に気泡及び／又は破泡痕を含むニッケルめっき層を形成するめっき工程と、前記母型マンドレルをニッケル浴液から引き上げて前記ニッケルめっき層から前記母型マンドレルを抜去し、鏡面仕上領域とした筒内周面と粗面金属領域とした筒外周面とを備える無端状のベーススリーブを得る抜去工程と、を備えることとした。
【００２０】
また、本発明に係るスリーブ印刷版では、（４）版が刻設された、又は未刻設の表面材が、前記（１）又は（２）に記載のベーススリーブの筒外周面に粘着層を介して巻回状態で貼着されてなることとした。
【００２１】
また、本発明に係るスリーブ印刷版では、以下の点にも特徴を有する。
（５）前記ベーススリーブの外周面に沿って湾曲させつつ貼着することで対向する前記表面材の左右端辺は、漸次肉薄となるテーパー部としたこと。
（６）前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同表面材の左右端辺より露出した前記粘着層の端面は、粘着剤の溶出を防止するシール体で封止されていること。
（７）前記表面材の貼着面はRa10〜Ra50の表面粗さを有する貼着粗面領域であり、前記粘着層を構成する粘着剤は前記粗面金属領域に対する粘着力よりも前記貼着粗面領域に対する粘着力の方が高いこと。
（８）前記粘着層は樹脂フィルムの表裏に粘着剤が塗布された両面粘着テープで構成すると共に、前記粘着剤は前記樹脂フィルムとの間で働く粘着力よりも前記表面材との間で働く粘着力の方が低いこと。
（９）前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同間隙は前記表面材を構成する樹脂が充填されていること。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るベーススリーブによれば、版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、同ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域としたため、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを提供することができる。
【００２３】
また、前記粗面金属領域は、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面とすれば、精細な彫刻を施すために極細で出射されるレーザー光を効率的に反射拡散させることができ、更に安定したレーザー加工を行うことができる。
【００２４】
また、本発明に係るベーススリーブの製造方法によれば、版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブの製造方法であって、円周面を備えた母型マンドレルの表面にニッケル難付着性金属薄膜を形成し、該金属薄膜の表面を鏡面研磨した上で離型処理を施す前処理工程と、発泡剤が添加されたニッケル浴液に前記母型マンドレルを浸漬し、回転させながら通電して前記金属薄膜の表層側に気泡及び／又は破泡痕を含むニッケルめっき層を形成するめっき工程と、前記母型マンドレルをニッケル浴液から引き上げて前記ニッケルめっき層から前記母型マンドレルを抜去し、鏡面仕上領域とした筒内周面と粗面金属領域とした筒外周面とを備える無端状のベーススリーブを得る抜去工程と、を備えることとしたため、表面材の交換ができ、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面による安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを製造可能な方法を提供することができる。
【００２５】
また、本発明に係るスリーブ印刷版によれば、版が刻設された、又は未刻設の表面材が本発明に係るベーススリーブの筒外周面に粘着層を介して巻回状態で貼着されてなることとしたため、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版とすることができる。
【００２６】
また、前記ベーススリーブの外周面に沿って湾曲させつつ貼着することで対向する前記表面材の左右端辺は、漸次肉薄となるテーパー部とすれば、高速連続印刷時においても、汚れのない印刷仕上がりとすることができる。
【００２７】
また、前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同表面材の左右端辺より露出した前記粘着層の端面は、粘着剤の溶出を防止するシール体で封止されていることとすれば、スリーブ印刷版の洗浄時に粘着剤が溶出することを防止でき、意図しない表面材の剥離を抑制することができる。
【００２８】
また、前記表面材の貼着面はRa10〜Ra50の表面粗さを有する貼着粗面領域であり、前記粘着層を構成する粘着剤は前記粗面金属領域に対する粘着力よりも前記貼着粗面領域に対する粘着力の方が高いこととすれば、ベーススリーブからの表面材の意図しない剥離脱落を効果的に防止しながらも、意図してベーススリーブから表面材を剥離する際には、粘着剤がベーススリーブに付着したまま残存することを抑制することができる。
【００２９】
また、前記粘着層は樹脂フィルムの表裏に粘着剤が塗布された両面粘着テープで構成すると共に、前記粘着剤は前記樹脂フィルムとの間で働く粘着力よりも前記表面材との間で働く粘着力の方が低いこととすれば、意図してベーススリーブから表面材を剥離する際に、粘着剤がベーススリーブに付着したまま残存することを抑制することができる。
【００３０】
また、前記表面材の左右端辺間には間隙が形成されており、同間隙は前記表面材を構成する樹脂が充填されていることとすれば、左右端辺からの表面材の剥離をより堅実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態に係るスリーブ印刷版の構成を示した説明図である。
【図２】レーザー彫刻前後におけるテーパー部の構造を示した断面説明図である。
【図３】テーパー部形成前における表面材の端部構造を示した断面説明図である。
【図４】レーザー彫刻前後における突き合わせ部の構造を示した断面説明図である。
【図５】ベーススリーブ外表面に形成した粗面金属領域の検鏡像である。
【図６】本実施形態に係るスリーブ印刷版を印刷機のマンドレルに装着した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを提供するものである。
【００３３】
本実施形態においてベーススリーブに貼着される表面材は、既にレーザー加工により版が刻設されたものであっても良く、また、未刻設のものであっても良い。
【００３４】
例えば図１に示すスリーブ印刷版Ａのように、版が既に刻設されている表面材１０であれば、所望の版を備えた表面材１０をベーススリーブ１１に貼着することで、所望の印刷を施すことが可能であり、また、ベーススリーブ１１とは別体に表面材１０を保管することが可能であるため、保管スペースを節約することもできる。
【００３５】
また未刻設の表面材であれば、本実施形態に係るベーススリーブに貼着して未刻設のスリーブ印刷版を構築することにより、レーザー彫刻機に供して所望の版を刻設することが可能である。
【００３６】
すなわち、本実施形態に係るベーススリーブは、表面材の交換が可能なスリーブ印刷版のベース部分をなすものであり、極めて高い汎用性を備える点で特徴的である。
【００３７】
付言すれば、従来より存在している表面材のみの交換が不可能な一般的なスリーブ印刷版は複雑な工程を経て製造されるものであるが、本実施形態では、再使用可能な堅牢なベーススリーブと簡易なシート形成で製造された表面材との組み合わせであることから、大幅なコスト削減が可能である。
【００３８】
特に、使用済みのスリーブ印刷版から、版が刻設されている表面材を剥離し、適宜清掃した上で再度新たな表面材を貼着することにより、ベーススリーブ自体は何度でも再利用することが可能である。
【００３９】
ここで、ベーススリーブに貼着される表面材はレーザー加工が可能であって印刷に適した素材であれば特に限定されるものではなく、例えばPETフィルムや繊維などにより構成された支持体の表面に感光性樹脂やエラストマー等の弾性体層を重畳して形成したものを好適に使用することができる。
【００４０】
そして、本実施形態に係るベーススリーブの特徴的な点の一つとしては、ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域とした点が挙げられる。
【００４１】
スリーブ印刷版は極めて繊細であり、例えば版表面の高さが僅か数十μｍ程度不揃いであるだけでも、印刷品質に大きな影響を与える。
【００４２】
特に、表面材の着脱が可能なスリーブ印刷版にあっては、表面材が貼着されるベーススリーブの外表面は、本来であれば極めて平滑な状態であるのが望ましいと考えられる。
【００４３】
しかしながら、未刻設の表面材をベーススリーブに貼着して未刻設のスリーブ印刷版を構築しこれにレーザー彫刻を施すに際し、貼着した表面材の左右端部の隙間から極めて平滑なベーススリーブの金属表面が露出していると、出射されたレーザー光が正反射し、レーザー彫刻装置の光学系を痛めてしまう場合がある。
【００４４】
そこで本発明者は、平滑性が重要なベーススリーブの表面を敢えて粗面化しつつも、Ra12.5以上Ra100以下、より好ましくはRa40±20の粗さの範囲内とすることにより、印刷品質の維持と安定したレーザー彫刻との両立を実現可能とした。
【００４５】
また驚くべきことに、このベーススリーブ外表面の粗面化は、ベーススリーブに表面材を貼着する際に多少のチリやホコリが介在した場合であっても、その粗面凹部にチリやホコリを埋没させることができ、着脱可能であるが故のデメリットをも解消している。
【００４６】
このように、本実施形態に係るベーススリーブは、上記構成を備えることで表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能としている点で極めて優れている。
【００４７】
ここで粗面金属領域は、金属にて形成されたベーススリーブ自体が露出してなる金属領域であっても良く、また、金属以外の素材にて形成された円筒体の表面に、金属ラミネートやめっきによる金属層が形成されたベーススリーブの金属領域であっても良い。
【００４８】
すなわち、いずれの場合であっても、ベーススリーブの外表面がRa12.5以上Ra100以下の粗さを有する粗面金属領域であれば、上述のような効果を享受することができる。
【００４９】
また、この粗面金属領域を構成する金属は、例えばベーススリーブ自体を金属で構成した場合には、鉄やステンレス、ニッケル、銅、アルミニウム、又は各種合金などとすることができる。
【００５０】
また、前述の円筒体の表面に金属層を形成してベーススリーブを構成した場合には、円筒体は例えばCFRPなどの概ね200℃以上の耐熱性を有する素材の表面に上述の金属層を形成するようにしても良い。
【００５１】
また、この粗面金属領域は、気泡ドーム形状及び／又は破泡痕形状の凹凸よりなる粗面としても良い。
【００５２】
すなわち、粗面金属領域は、気泡による凸半球状の気泡ドーム形状又は破泡後に形成される凹半球状の破泡痕形状のいずれかによって形成されていても良く、また、大半がいずれか一方でありながら一部いずれか他方の形状が形成されていても良いし、両者いずれも略半々で構成されていても良い。
【００５３】
また、凹半球状の破泡痕形状が連結した連結破泡痕形状からなる凹部を粗面金属領域に備えることとすれば、チリやホコリの埋没機能をより顕著に発揮させることができる。
【００５４】
このような構成を備えることにより、照射されたレーザー光をより効率的に反射拡散させて、安定したレーザー加工を実現することができ、また品質の高い印刷を行うことが可能となる。
【００５５】
また本実施形態では、版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブの製造方法についても提供する。
【００５６】
特に本実施形態に係るベーススリーブの製造方法では、円周面を備えた母型マンドレルの表面にニッケル難付着性金属薄膜を形成し、該金属薄膜の表面を鏡面研磨した上で離型処理を施す前処理工程と、発泡剤が添加されたニッケル浴液に前記母型マンドレルを浸漬し、回転させながら通電して前記金属薄膜の表層側に気泡及び／又は破泡痕を含むニッケルめっき層を形成するめっき工程と、前記母型マンドレルをニッケル浴液から引き上げて前記ニッケルめっき層から前記母型マンドレルを抜去し、鏡面仕上領域とした筒内周面と粗面金属領域とした筒外周面とを備える無端状のベーススリーブを得る抜去工程と、を備えることとしている。
【００５７】
従って、表面材の交換が可能であることは勿論のこと、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを製造することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係るベーススリーブの製造方法にて製造されたベーススリーブは、例えばニッケル板を円筒状に丸める等他の製法によるニッケル地金と分子構造が異なり、約４倍弱の機械的強度を持つ優れたベーススリーブとなる。このことは、スリーブ印刷版を構築して使用するにあたり、高耐久で高速印刷に耐えうるベース材としての大きな特徴の一つと言える。
【００５９】
また、本実施形態はスリーブ印刷版についても提供するものであり、具体的には上述した本実施形態に係るベーススリーブの筒状外周面に、版が刻設された、又は未刻設の表面材が粘着層を介して巻回状態で貼着されている点に特徴を有するものである。
【００６０】
従って、先に述べたとおり本実施形態に係るスリーブ印刷版によっても、レーザー彫刻を施すにあたっては、安定した加工を行うことができる。
【００６１】
なお、ベーススリーブに照射されたレーザー光は、本実施形態に特徴的な粗面金属領域によって反射拡散が十分に行われるものと考えられるが、レーザー彫刻装置におけるレーザー照射光の形状や大きさによっては、僅かながらも出射光軸方向への反射が起こる場合も想定される。
【００６２】
従って、この場合にはレーザー彫刻装置内の保護すべき光学機器類等とベーススリーブの粗面金属領域との間の光路中に薄膜ポラライザー(Thin Film Polarizer)を介設し、反射光を出射光の光路から分離するよう構成しても良い。
【００６３】
薄膜ポラライザーは、レーザー耐性のある素材で形成された光学部品であり、片面に特殊コーティングを施すことにより一方向からのレーザーのみを透過させ、反対方向からのレーザーは反射する特性を有するものである。
【００６４】
そして、分離させた反射光は、例えば空冷や水冷のレーザー吸収体等によってエネルギーを減衰させることにより、レーザー彫刻装置内の保護すべき光学機器類等の保護を図ることができる。
【００６５】
また、ベーススリーブに巻回して貼着した際の突き合わせ部（例えば、図１において符号１５で示す突き合わせ部）における表面材の左右端辺、すなわち、ベーススリーブの外周面に沿って湾曲させつつ貼着することで対向する表面材の左右端辺は、漸次肉薄となるテーパー部としても良い。
【００６６】
このような構成とすることにより、表面材の突き合わせ部において対向した左右端辺部分において、ベーススリーブ表面との間の段差が極小化されることとなり、インキが付着し飛び跳ね汚れの原因となる段差の影響を可及的小さくして、高速連続印刷時においても汚れのない印刷仕上がりとすることができる。
【００６７】
なお、テーパー部を設けた左右端辺の高さ（厚さ）寸法は、レーザー彫刻のレリーフ深度と同等もしくは表面材を貼付するのに使用する両面粘着テープの厚み分、わずかに大きくするようにしても良い。
【００６８】
また、テーパー部における面取りの角度αは、表面材の厚みにより適宜調整可能であるが、概ね10°以上40°以下とすることができる。
【００６９】
図２において示すように、このように設けたテーパー部１３におけるテーパー形状は、レーザー彫刻を行うことによって図２（ａ）から図２（ｂ）の状態に形状が変化し、これにより、突き合わせ部１５に発生するベーススリーブ１１の外表面との段差、すなわち、印刷使用時にインキが付着し飛び跳ね汚れの原因となる段差が極小化し、高速連続印刷時にも汚れのない印刷仕上がりが提供される。なお、図２中において符号１２は粘着層である。
【００７０】
また、表面材の上下端辺、すなわち、円周方向の両端辺もテーパー形状としても良い。その角度は表面材の硬度、反発弾性、レーザーの受理性などを考慮し選択することができ、その面取りの角度αは概ね10°から70°とすることができる。
【００７１】
ところで図３に示すように、本来平坦な面で安定的形状であるシート状の表面材１０をベーススリーブ１１に巻きつけると、裏面もしくは中間層の基材を基準に外面は伸び内面は縮むことから、その表面は本来の位置に縮もうとする応力が働くため、その端部近傍は符号１４で示す反り返り部位が形成される。これは表面材１０の剥がれの原因となることから、その応力の集中している反り返り部位１４の箇所を図２（ａ）に示したようにテーパー形状に落としてテーパー部１３とすることにより、レーザー彫刻中の表面材１０の剥がれや浮きを防止できるとともに、彫刻後の形状は図２（ｂ）のような形状となり、印刷機上において高速回転時にもベーススリーブ１１からの表面材１０の剥がれや浮きを防止できる。
【００７２】
また、図４に示すように、この表面材１０の突き合わせ部１５における左右端辺間の間隙部分１５ａにおいて、同表面材１０の左右端辺より露出した粘着層１２の端面は、粘着剤の溶出を防止するシール体１６で封止しても良い。
【００７３】
一般に印刷版は、印刷機で使用した後に版面やエッジ部、フロア部に付着し固化したインキを洗い落とすことが必要であり、その際水性洗剤やアルカリ洗浄剤、酸性洗浄剤、油性洗浄剤、有機溶剤などが使用される。
【００７４】
この時、粘着層１２の端面が露出していると、粘着剤が溶出してしまうおそれがあり、表面材１０の意図しない剥離が助長されてしまう。
【００７５】
そこで図４に示すように、粘着層１２の露出端面をシール体１６で封止することにより、粘着剤が溶出せぬよう粘着層１２を保護することとしている。
【００７６】
このシール体１６は洗浄剤や溶剤による粘着剤の溶出を抑制することが可能であれば特に限定されるものではなく、例えばシアノアクリレート系の接着剤やそれに炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、無水シリカなどから選ばれる少なくともいずれかのフィラーを混合したものを塗布し硬化させることで形成することができる。
【００７７】
また、表面材の貼着面はRa10〜Ra50の表面粗さを有する貼着粗面領域であり、粘着層を構成する粘着剤は粗面金属領域に対する粘着力よりも貼着粗面領域に対する粘着力の方が高いこととしても良い。
【００７８】
本実施形態に係るベーススリーブやスリーブ印刷版は、前述したようにその特徴として、スリーブ印刷版から使用済みの表面材を剥離して清掃し、再度新たな表面材を貼着させることで再利用可能である点が挙げられる。
【００７９】
ベーススリーブに表面材を貼着する際には、例えば樹脂フィルムの表裏に粘着剤が塗布された両面粘着テープ（基材フィルム有りの両面粘着テープという。）であったり、基材のない両面粘着テープ（以下、基材フィルムなしの両面粘着テープという。）等を粘着層として介在させてベーススリーブに表面材を貼着するのであるが、版の厚み設計の都合等で後者の基材フィルムなし両面粘着テープを採用した場合、表面材の貼着面をRa10〜Ra50の表面粗さを有する貼着粗面領域とし、この貼着粗面領域に対する粘着力の方が粗面金属領域に対する粘着力よりも高い粘着剤で粘着層を構成することで、この貼り替え作業の際に粘着剤がベーススリーブ表面に残存することを抑制でき、貼り替え作業を更に容易なものとすることができる。
【００８０】
この貼着粗面領域は粘着層との間の粘着強度を高める働きを有するのであるが、その形成方法としては、例えばRa10〜Ra50の表面粗さとした表面材の粘着面に300keV以下程度の低エネルギー電子線を照射して電子線硬化による表面加工処理を施す方法が挙げられる。
【００８１】
また、粘着層として基材フィルム有りの両面粘着テープを採用した場合、この両面粘着テープに使用される粘着剤は、樹脂フィルムとの間で働く粘着力よりも表面材との間で働く粘着力の方が低いこととしても良い。
【００８２】
このような構成としても、貼り替え作業の際に粘着剤がベーススリーブ表面に残存することを抑制でき、貼り替え作業を容易なものとすることができる。
【００８３】
また、ベーススリーブ表面に貼着された表面材の突き合わせ部分に相当する左右端辺間の間隙は、表面材を構成する樹脂と略同じ樹脂で充填されていることとしても良い。
【００８４】
このような構成とすることにより、レーザー彫刻後における表面材の突き合わせ部分において表面材の継ぎ目が版表面に現出せず一見視シームレスの樹脂層によって版部分が形成された状態となるため、突き合わせ部分からの表面材の剥離をより堅実に防止することができる。
【００８５】
なお、充填に使用する樹脂は、表面材と略同じ物性を備えていれば完全に同じ組成や重合度が要求されるものではなく、例えば表面材に使用されている感光性樹脂であって未架橋状態にあるものをガラス転移点又は融点まで加温して充填可能な程度に軟化させ、必要に応じて無酸素状態としながら充填して架橋を施すことにより作業を行うことができる。
【００８６】
以下、本実施形態に係るベーススリーブ、ベーススリーブの製造方法、スリーブ印刷版について、実際の製造例を参照しながら詳説する。
【００８７】
〔１．ベーススリーブの製造〕
まず、ベーススリーブの製造を行った。具体的には、設定した所定の回転数で回転可能、且つ上下昇降可能に構成した母型となる直径φ226.1mm、長さ2000mmの鉄製マンドレルの表面に難ニッケル付着性金属薄膜としての銅メッキを施し、同銅メッキ表面を鏡面に研磨した上で、日本オルガノ社製過酸化水素溶液に浸漬させ酸化被膜を形成させることで離型処理を施した（前処理工程）。
【００８８】
次に、光沢剤や発泡剤を含有するニッケル浴液を収容した電鋳槽内に、軸線を水平方向に向けて横臥状に配置した円柱形状の母型マンドレルをおよそ半分だけ浸漬し、0.2〜10rpmにて回転させながら母型マンドレルに通電し、母型マンドレルの表面にニッケルめっき層の形成を行った（めっき工程）。なお、発泡形状の表面粗さは母型マンドレルの回転速度や発泡剤等の添加剤の量でコントロールできる。
【００８９】
次に、通電及び回転の停止後、ニッケル浴液から母型マンドレルの引き上げを行い、マンドレルに圧縮空気を入れマンドレル表面にまで貫通した小さな吐出口からエアーを噴出させマンドレルとニッケルメッキ層との間に空気を通すことにより形成したニッケルめっき層から母型マンドレルを抜去した。
【００９０】
次いで、得られたニッケルめっき層に対し、必要な長さへの切断、余分な部分の除去や、後述の印刷装置に備えられたマンドレルの突起に嵌合させるためのノッチ（図１において、符号１７で示す切欠部）の形成等を行い、本実施形態に係るベーススリーブを得た。
【００９１】
得られたベーススリーブは、外径φ226.8mm、内径φ226.2mm、厚さ300μm、高さ188mmの円筒状であり、内周面は平滑な鏡面仕上げ状態であり、また、外周面は図５で示すように多数の半球凹状の破泡痕よりなる粗面金属領域が形成された。また、同粗面金属領域の算術平均粗さは、Ra40であった。
【００９２】
〔２．表面材〕
厚さ200μmのPETフィルムにより構成された支持体層の表面に、厚さ750μmの感光性樹脂よりなる弾性体層を形成してなる左右長さが711mm、上下高さが187.2mmのシートを版が未刻設の表面材として使用した。
【００９３】
また、左右長さは、ベーススリーブの外周回り長さよりも1.5mm短く形成しており、突き合わせ部において1.5mmの間隙が形成されるようにし、表面材Ｋ１を作成した。
【００９４】
また、表面材Ｋ１と同様に作成した表面材の裏面にRa10〜Ra50の表面粗さとなるよう粗面加工を施した上で、更に低エネルギー電子線を照射して電子線硬化による表面加工処理を施して貼着粗面領域が形成された表面材Ｋ２も作成した。
【００９５】
〔３．スリーブ印刷版の構築〕
〔１．ベーススリーブの製造〕で得られたベーススリーブの外表面に〔２．表面材〕の表面材を貼着してスリーブ印刷版の構築を行った。
【００９６】
具体的には、ポリエステルフィルムを基材フィルムとし、その両面にアクリル樹脂系粘着剤が無模様で一様に塗布されて成る日東電工社製のNo.560（基材フィルム有りの両面粘着テープ）を表面材Ｋ１の粘着面に貼着し、これをベーススリーブの外周面に貼着することでスリーブ印刷版Ｌ１を構築した。
【００９７】
また、一様の厚みで形成されたアクリル樹脂系粘着剤よりなる日東電工社製のHJ-3160W（基材フィルムなしの両面粘着テープ）を表面材Ｋ２の粘着面（貼着粗面領域）に貼着し、これをベーススリーブの外周面に貼着することでスリーブ印刷版Ｌ２を構築した。
【００９８】
また、スリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２のいずれについても、左右両端辺には、35°のテーパー部を形成しており、また、上下両端辺にも75°のテーパー部を形成した。
【００９９】
なお、いずれのスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２も、表面材の左右端辺より露出した粘着層の端面は、炭酸水素ナトリウムを混在させたシアノアクリレート系接着剤を塗布してシール体を形成することにより封止した。
【０１００】
〔４．レーザー彫刻〕
次に、〔３．スリーブ印刷版の構築〕にて構築したスリーブ印刷版をレーザー彫刻装置に供して、缶胴印刷用の版用彫刻を施した。
【０１０１】
具体的には、エスコ社製グラフォラスレーザー彫刻装置のマンドレルに未刻設のスリーブ印刷版Ｌ１又は未刻設のスリーブ印刷版Ｌ２を装着し、アルコール飲料用の印刷版の形成を行った。その結果、いずれのスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２においてもベーススリーブ外周面が露出する粗面金属領域が露出していたものの、レーザー彫刻装置の光学系に不具合はなく、安定したレーザー加工を行うことができた。
【０１０２】
〔５．印刷〕
次に、〔４．レーザー彫刻〕にてレーザー彫刻が施された版が刻設済みのスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２を用いて、アルコール飲料用の缶の缶胴に印刷を施した。
【０１０３】
具体的には、ストーレマシーナリー社製コンコルドデコレーターの印刷版装着用マンドレルにスリーブ印刷版Ｌ１又はスリーブ印刷版Ｌ２を装着し（図６参照）、毎分900回転の高速印刷を行った。
【０１０４】
その結果、製造された缶の印刷品質は極めて良好であり、また、インキの飛びはねによる汚れ等も確認されなかった。
【０１０５】
また、図６において示したように、スリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２は、マンドレル表面に形成されている突起にノッチを嵌合させて装着するのであるが、本実施形態に係るベーススリーブは金属よりなる粗面金属領域としての金属層を備えており、特にスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２は、ベーススリーブ自体が金属にて形成されていることから、従来のFRP製のスリーブ印刷版等と比較すると堅牢性に優れ、高速回転時における極めて高い印刷見当精度を維持することが示された。
【０１０６】
また、印刷終了後の各スリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２においても、意図しない剥離などは確認されず、十分な粘着強度を有していることが確認された。
【０１０７】
〔６．洗浄〕
次に、〔５．印刷〕にて使用したスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２の洗浄を行った。
【０１０８】
具体的には、灯油系溶剤やイソプロピルアルコールが混合された洗浄液にスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２を浸漬することで洗浄を行った。
【０１０９】
洗浄後のスリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２について確認を行ったところ、左右端辺に配置したシール体により粘着剤の溶出は抑制されており、剥離した箇所や粘着が脆弱な箇所は観察されなかった。
【０１１０】
〔７．表面材の剥離〕
次に、スリーブ印刷版Ｌ１及びスリーブ印刷版Ｌ２について、表面材の貼り替えを行うべく意図的な表面材の剥離を行った。
【０１１１】
具体的には、両スリーブ印刷版において、まず表面材の左右両端辺に配置したシール体を除去し、次いでエアーマンドレルに装着した状態でベーススリーブ表面が傷つかないよう留意しながら表面材を剥離した。
【０１１２】
その結果、スリーブ印刷版Ｌ１において粘着層としての基材フィルム有りの両面粘着テープは、ベーススリーブ外表面から表面材と共に円滑に剥離され、剥離後のベーススリーブ表面には粘着剤の付着は見られなかった。
【０１１３】
また、スリーブ印刷版Ｌ２においても、粘着層としての基材フィルムなしの両面粘着テープは、ベーススリーブ外表面から表面材と共に円滑に剥離され、剥離後のベーススリーブ表面には粘着剤の付着は見られなかった。
【０１１４】
これらのことから、本実施形態に係るベーススリーブは、表面材の貼り替え作業時においても、極めて円滑且つ容易に作業が行えることが示された。
【０１１５】
上述してきたように、本実施形態に係るベーススリーブは、版が刻設された、又は未刻設の表面材を貼着して使用するスリーブ印刷版のベーススリーブであって、同ベーススリーブの筒内周面を鏡面仕上領域とする一方、筒外周面をRa12.5以上Ra100以下の粗面金属領域としたため、表面材の交換ができ、安定したレーザー加工が可能で、しかも、印刷品質の高いスリーブ印刷版を構築可能なベーススリーブを提供することができる。
【０１１６】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０  表面材
１１  ベーススリーブ
１２  粘着層
１３  テーパー部
１６  シール体
Ａ  スリーブ印刷版
【図１】
2019064199.tif 000003
【図２】
2019064199.tif 000004
【図３】
2019064199.tif 000005
【図４】
2019064199.tif 000006
【図５】
2019064199.tif 000007
【図６】
2019064199.tif 000008