(57)【要約】【課題】優れた意匠性を有する加飾成形品を得るための、水圧転写フィルムを提供すること。【解決手段】水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状であることを特徴とする水圧転写フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状であることを特徴とする水圧転写フィルム。
【請求項２】
前記欠損部が、前記単位形状の対向する二辺と平行な中心線に対して、非対称な形状とすることにより得られる請求項１に記載の水圧転写フィルム。
【請求項３】
前記欠損部が、単位形状の対向する辺の少なくとも一部に曲線形状を有することにより達成される請求項１に記載の水圧転写フィルム。
【請求項４】
前記欠損部が、前記単位形状の内部をくりぬいたものである請求項１に記載の水圧転写フィルム。
【請求項５】
下記の工程（ａ）〜（ｅ）を含む加飾成形品の製造方法。
工程（ａ）：水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状である水圧転写フィルムを用意する工程。
工程（ｂ）：欠損部を有する水圧転写フィルムを水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる工程。
工程（ｃ）：水圧転写フィルムの意匠層側に活性剤組成物を塗布する工程。
工程（ｄ）：工程（ｂ）及び（ｃ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層を被転写体の被転写面に密着させる工程。
工程（ｅ）：該被転写体の被転写面上より水溶性フィルムを除去する脱膜工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として凹凸による立体面や曲面を有する成形体の表面に転写層を形成するのに好適な水圧転写フィルム及び加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装品、家電製品又はＯＡ機器等には表面に木目調や金属調（金属光沢）などの装飾が施された成形品が利用されている。これらの成形品は複雑な三次元形状を有するものが多く、その複雑な形状からなる成形品に意匠性の高い装飾を簡便に施す方法が、従来から検討されてきた。
こうした装飾方法として、水圧を利用した水圧転写法が知られている。この水圧転写法は、まず、水溶性あるいは水膨潤性の基材フィルムに、所望の装飾層を印刷した転写フィルムを用意し、該転写フィルムの装飾層に、有機溶剤を主成分とする活性剤を塗布して、該装飾層を膨潤、粘着化させる（これを活性化という）。その前又は後に、前記転写フィルムを転写用の装飾層面を上面にして、水面上に浮遊させ、次いで、該転写フィルム上に被転写体となる物品を押圧して、水圧によって転写フィルムを被転写体の装飾処理をすべき被転写面に密着させる。その後に、基材フィルムを除去して装飾層を転写する方法である（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−６６６８５号公報
【特許文献２】特開昭６０−１６５３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水圧転写法は上述のように、複雑な三次元形状の成形体を装飾する方法として優れた方法である。この方法では、水圧転写フィルムに絵柄等を印刷しておき、印刷された絵柄がそのまま、成形体に転写される。
一方、近年、このような三次元成形体に、より複雑な絵柄等を転写して、優れた意匠を得たいという要望があり、これを達成する方法の開発が望まれていた。
本発明の課題は、意匠性の高い加飾成形品を得ることができ、かつ意匠の制御を容易にし得る水圧転写フィルムを提供すること、及び該水圧転写フィルムを用いて、意匠性の高い加飾成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題に対して、鋭意検討した結果、水圧転写フィルムの形状を変えることで、優れた意匠性を発現し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状であることを特徴とする水圧転写フィルム、及び
（２）下記の工程（ａ）〜（ｅ）を含む加飾成形品の製造方法、
下記の工程（ａ）〜（ｅ）を含む加飾成形品の製造方法。
工程（ａ）：水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状である水圧転写フィルムを用意する工程。
工程（ｂ）：欠損部を有する水圧転写フィルムを水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる工程。
工程（ｃ）：水圧転写フィルムの意匠層側に活性剤組成物を塗布する工程。
工程（ｄ）：該工程（ｂ）及び（ｃ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層を被転写体の被転写面に密着させる工程。
工程（ｅ）：該被転写体の被転写面上より水溶性フィルムを除去する脱膜工程。
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、意匠性の高い加飾成形品を得ることができ、かつ意匠の制御を容易にし得る水圧転写フィルムを提供すること、及び該水圧転写フィルムを用いて、意匠性の高い加飾成形品を製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の水圧転写フィルム及び伸展の様子を示す平面模式図である。
【図２】本発明の水圧転写フィルム及び伸展の様子を示す平面模式図である。
【図３】本発明の水圧転写フィルム及び伸展の様子を示す平面模式図である。
【図４】従来の水圧転写フィルム及び伸展の様子を示す平面模式図である。
【図５】水圧転写フィルムの一単位の態様を示す平面模式図である。
【図６】水圧転写フィルムの一単位の他の態様を示す平面模式図である。
【図７】本発明の水圧転写フィルムの構成の一例を示す断面模式図である。
【図８】実施例１で製造された加飾成形品の意匠面の写真である。
【図９】実施例２で製造された加飾成形品の意匠面の写真である。
【図１０】参考例１で製造された加飾成形品の意匠面の写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［水圧転写フィルム］
本発明の水圧転写フィルムは、水溶性フィルム上に意匠層を有し、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状であることを特徴とする。以下、図面を参考に詳細に説明する。
【０００９】
図４は、従来の水圧転写フィルムを示す平面模式図（図４（Ａ））と、当該水圧転写フィルムを水面上に浮遊させた状態を示す平面模式図（図４（Ｂ））である。
水圧転写フィルムは、枚葉であっても、ロール状であってもよいが、被転写体に転写される一単位（以下、単に「一単位」と記載する。）は、図４に示されるように、水槽に浮かべられる際に、流れ方向に長辺を有する長方形の形状となるのが普通である。
なお、被転写体の形状、大きさ、転写する絵柄の形状等に応じて、水圧転写フィルムの一単位は、正方形であってもよいし（図５）、流れ方向に短辺を有する長方形であってもよい（図６）。以下、本発明においてはこの長方形又は正方形を「単位形状」と定義する。
【００１０】
水圧転写フィルムは、水槽２に浮かべられる前又は後に、活性剤が塗布され、水槽において伸展される。水槽２は流れ方向における両端にストッパー３が設けられており、水圧転写フィルム１は、当該ストッパーの位置まで伸展される（図４（Ｂ））。
従来の単位形状であれば、水圧転写フィルムの流れ方向の二辺（図４では長方形である単位形状の長辺）がストッパーと略平行の位置関係にあり、水圧転写フィルム１は、ストッパー３の位置まで一様に伸展される。すなわち、意匠層全体が、水槽のストッパーの位置まで、ほぼ同様の距離（４ｇ、４ｇ’）だけ伸展されるので、当該意匠層により構成される絵柄は、全体に伸展された柄として、またほぼ一定の厚さの意匠層が被転写体に転写される。したがって、被転写体に転写された絵柄は、水圧転写フィルムに印刷された意匠が、一様に引き伸ばされた意匠として転写される。
【００１１】
一方、本発明の水圧転写フィルムでは、その一部に欠損部が存在するため、欠損部周辺の意匠層は、その伸展の度合いが大きくなり、絵柄が大きく伸ばされるとともに、意匠層の厚さも薄くなる。したがって、被転写体に転写された欠損部に相当する意匠は、より大きく伸びた絵柄となり、かつ層の厚さが薄くなるため、相対的に淡い色の意匠となる。
このように、水圧転写フィルムに欠損部を設けることにより、被転写体に絵柄の大小、濃淡のコントラストを付与することができ、より優れた意匠を加飾成形品に付することができる。
特に、絵柄の伸展度の大きい部分と小さい部分のコントラストを強調した意匠を得たい場合には、意匠層を構成する絵柄層をパターン状の絵柄とすることが好ましい。一方、絵柄の濃淡が強調される意匠を表現するためには、絵柄層をベタ印刷層とすることが好ましい。
【００１２】
なお、欠損部の大きさについては、本発明の効果を奏する範囲で特に制限はないが、単位形状の幅に対して、水圧転写フィルムの最小幅が３０〜８０％の幅であることが好ましい。３０％以上であれば、欠損部においても、水圧転写フィルムをストッパーまで十分に伸展させることが可能であり、８０％以下であれば伸展率が十分であり、本発明の効果を十分に奏し、繊細な意匠を付与することができる。以上の点から、水圧転写フィルムの最小幅は、単位形状の幅に対して、４５〜７０％であることが好ましい。
また、水圧転写フィルムに欠損部を設ける加工により、非常に簡便に、上述の絵柄の大小及び濃淡を、加飾成形品に付すことができる。さらには、欠損部の位置及び形状を制御することで、転写後の絵柄の制御が容易であるという利点を有する。
【００１３】
水圧転写フィルムの欠損部としては、本発明の効果を奏するものであれば、制限はなく、種々の態様が考えられる。
例えば、図１（Ａ）に示されるように、単位形状５の対向する二辺と平行な中心線ｍに対して、非対称な形状とすることで、欠損部６を形成することができる。当該欠損部があるために、その周辺部分は、水槽のストッパー３までの距離４ａが、欠損部を有さない部分の距離４ｂに対して長くなり、絵柄は大きく伸ばされ、また意匠層が薄く伸ばされる。したがって、欠損部とそれ以外の部分とによって、被転写体には、絵柄の大きさ及び濃淡のコントラストを有する意匠が転写される。
なお、当該態様において、水圧転写フィルムの最小幅は、単位形状の幅に対して約５０％である。
【００１４】
また、図２に示される態様では、単位形状の対向する辺の少なくとも一部に曲線形状を設けることにより、欠損部を形成した例である。当該態様の場合には、水槽のストッパーまでの距離が異なる部分が複数あり、繊細な絵柄を付与することができる。具体的には、比較的ストッパーまでの距離が短い、４ｃ及び４ｆの部分は、相対的に詰まった絵柄になり、かつ色彩（明度）の濃い意匠が得られる。一方、ストッパーまでの距離が長い、４ｄ及び４ｅの部分は、相対的に伸びた絵柄になり、かつ色彩（明度）の淡い意匠が得られる。
【００１５】
また、図３に示される態様は、単位形状の内部をくりぬくことで、欠損部を形成した例である。当該態様では、単位形状の四辺が外側に向けて伸展するとともに、当該欠損部を埋めるように転写フィルムが内側にも伸展される。したがって、当該くりぬかれた欠損部に相当する意匠は、他の部分に比べて伸びた絵柄になり、かつ層厚も薄くなるので、色彩（明度）の薄い意匠が得られる。
【００１６】
以下、本発明に用いられる水圧転写フィルムの構成について詳述する。本発明の水圧転写フィルム１は、図７に断面模式図として示されるように、水溶性フィルム１１上に絵柄層１２を含む意匠層１５を有する。
該意匠層１５は、絵柄層１２に加えて、プライマー層１４及び保護層１３を有していてもよい。層構成としては、水溶性フィルム１１側から、必要に応じてプライマー層１４、絵柄層１２及び必要に応じて保護層１３をこの順に有するものが挙げられる。
【００１７】
［水溶性フィルム］
本発明における水溶性フィルムは、水溶性もしくは水膨潤性を有するものであれば特に限定されるものではなく、従来水圧転写フィルムとして一般に使用されているフィルムの中から、適宜選択して用いることができる。
水溶性フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の各種水溶性樹脂が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が混合されて用いられてもよい。なお、基材フィルムには、マンナン、キサンタンガム、グアーガム等のゴム成分が添加されていてもよい。
【００１８】
これらのうち、特に製膜安定性が良好であり、水に対する膨潤性及び溶解性が安定しており、かつ汎用性があるとの点から、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムが好ましい。なお、ポリビニルアルコール樹脂フィルムは、ＰＶＡ以外に、澱粉やゴム等の添加剤を含有していてもよい。
ポリビニルアルコール樹脂フィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び澱粉やゴム等の添加剤の配合量等を変えることにより、基材フィルムに対して転写用の意匠層を形成する際に必要な機械的強度、取り扱い中の耐湿性、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展（伸展）又は拡散に要する時間、転写工程での変形のし易さ等を適宜調節することができる。
【００１９】
ポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる基材フィルムとして好適なものは、特開昭５４−９２４０６号公報に説明されているようなものであり、例えば、ＰＶＡ樹脂８０質量％、高分子水溶性樹脂１５質量％、澱粉５質量％の混合組成からなり、平衡水分３％程度のものが好適である。
また、ポリビニルアルコール樹脂フィルムは水溶性ではあるが、水に溶解する前段階では水に膨潤して軟化しつつも、フィルムとして存続することが好ましい。フィルムとして存続している状態にあるときに水圧転写を行なうことにより、水圧転写時の転写用の意匠層の過度の流動、変形を防止することができるからである。
【００２０】
水溶性フィルムの厚さとしては、１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以上であると、膜の均一性が良好で、かつ生産安定性が高い。一方、１００μｍ以下であると、水に対する溶解性が適度であり、かつ印刷適性に優れる。以上の観点から、水溶性フィルムの厚さは、２０〜６０μｍの範囲が好ましく、３０〜５０μｍの範囲がより好ましい。
【００２１】
なお、上記の水溶性フィルムは、例えば紙、不織布、布等の水浸透性を有する基材（以下「水浸透性基材」という。）と積層して使用することもできるが、この場合には、当該積層シートを水面に浮かべる前に水浸透性基材を水溶性フィルムから分離させるか、又は水面に浮かべた後の水の作用によって水浸透性基材が分離するように構成しておくことが好ましい。
【００２２】
［絵柄層］
本発明の水圧転写フィルムにおける絵柄層はパターン状であってもよいし、ベタ印刷層であってもよい。
絵柄層は、通常、バインダー樹脂と着色剤とを含有する。絵柄層のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体例としては、アクリル樹脂、アルキドなどのポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂（例えばポリエステルウレタン系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール（ブチラール系樹脂）、硝化綿などのニトロセルロース系樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記バインダー樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、アクリル樹脂の一種である、後述するアクリルポリマーポリオールは、本発明の効果を阻害しない範囲で加えることができるが、アクリルポリマーポリオールは伸展性が低いため、絵柄層のバインダー樹脂としては用いないことが好ましい。
【００２３】
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料などが用いられる。
絵柄層の形成に用いる溶剤としては、特に制限はなく、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、アルコール類、多価アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、ニトロ炭化水素類、ニトリル類、アミン類、その他アセタール類、酸類、フラン類等が挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
絵柄層の厚さとしては、通常、０．１〜１０μｍ程度であり、好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。
【００２４】
［保護層］
本発明の水圧転写フィルムにおける保護層は、必要に応じて設けられる層であり、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなることが好ましい。当該樹脂組成物及び／又はその硬化物は、活性剤組成物に含まれる溶剤による攻撃から、絵柄層を保護する機能を有する。
上記アクリルポリマーポリオールは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる、標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が１，０００〜１００，０００、水酸基価が３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが用いられる。
保護層の厚さについては、通常、０．１〜２５μｍ程度であり、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲である。
【００２５】
［プライマー層］
本発明においては、意匠層がさらにプライマー層を有し、該プライマー層を、水溶性フィルムと絵柄層との間に配置することができる。この態様により、さらに絵柄層を鮮明にすることができる。
該プライマー層は、被転写体の被転写面に対し、後述するトップコート層を形成しない場合には、被転写体の最表面に位置する層である。一方、後述するようなトップコート層を設ける態様においては、プライマー層がトップコート層と絵柄層の間に位置し、トップコート層を形成する塗料に含まれる溶剤から絵柄層を保護するため、より鮮明な絵柄が得られる。
プライマー層の厚さとしては、通常、０．１〜１０μｍ程度であり、好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。
【００２６】
［水圧転写フィルムの製造方法］
図７に示す本発明の水圧転写フィルム１は、例えば、水溶性フィルム１１の上にプライマー層１４を形成する工程（Ａ）と、その上に絵柄層１２を形成する工程（Ｂ）と、正方形又は長方形からなる単位形状に対して欠損部を設ける工程（Ｃ）により製造することができる。また、必要に応じて、絵柄層１２上に保護層１３を形成することができる。
上記において、各層は公知の塗布方法又は印刷方法によって形成したり、あるいは樹脂フィルムをラミネートすることにより形成することができる。当該塗布方法としては、グラビアコート、リバースコート等が挙げられ、印刷方法としては、グラビア印刷等が挙げられる。
また、工程（Ｃ）については、後述の工程（ａ）で説明するように、水圧転写フィルムをカッター等で裁断する方法等が挙げられる。
なお、枚葉の場合には、水圧転写フィルム１に欠損部を設ける工程（Ｃ）の後に、工程（Ａ）及び工程（Ｂ）を行い、本発明の水圧転写フィルムを得ることもできる。
【００２７】
［加飾成形品の製造方法］
本発明の加飾成形品の製造方法は、水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムを用い、下記の工程（ａ）〜（ｅ）を含むものである。
工程（ａ）：水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状である水圧転写フィルムを用意する工程。
工程（ｂ）：欠損部を有する水圧転写フィルムを水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる工程。
工程（ｃ）：水圧転写フィルムの意匠層側に活性剤組成物を塗布する工程。
工程（ｄ）：工程（ｂ）及び（ｃ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層を被転写体の被転写面に密着させる工程。
工程（ｅ）：該被転写体の被転写面上より水溶性フィルムを除去する脱膜工程。
また、上記の工程（ｅ）に次いで下記の工程（ｆ）を備えていてもよい。
工程（ｆ）：被転写体の被転写面上にトップコート層を形成する工程。
【００２８】
＜工程（ａ）＞
工程（ａ）は、水溶性フィルム上に意匠層を有する水圧転写フィルムであって、正方形又は長方形からなる単位形状に対して、欠損部を有する形状である水圧転写フィルムを用意する工程である。当該水圧転写フィルムは、あらかじめ欠損部を有するものを用意してもよいし、加飾成形品を得る過程で、後工程により欠損部を設けてもよい。
欠損部は上述のように、種々の形態があり、その形態に応じて、カッター等で裁断することができる。水圧転写フィルムがロール状である場合には、水圧転写フィルムをロールから巻き出し、所望の形状に裁断加工することができる。
一方、水圧転写フィルムを事前に所望の形状に加工しておき、ロール状に巻いておく方法もある。
また、水圧転写フィルムとして枚葉のものを用いる場合も同様であり、加飾成形品の製造段階で、水圧転写フィルムをその形態に応じて、カッター等で裁断加工してもよいし、あらかじめ所望の形態に裁断加工した水圧転写フィルムを用いてもよい。
【００２９】
＜工程（ｂ）＞
工程（ｂ）は、工程（ｃ）の前又は後に行うことができる。水圧転写フィルム１は、水溶性フィルム１１側が水面側に向くように水面上に浮遊させる。水圧転写フィルム１を水面に浮遊させるには、枚葉の印刷物を１枚ずつ浮遊させてもよく、また水を一方向に流し、その水面上に連続帯状の水圧転写フィルム１を、連続的に供給して浮遊させてもよい。
【００３０】
＜工程（ｃ）＞
工程（ｃ）は、工程（ｂ）の前又は後に行うことができ、意匠層１５に活性剤組成物を塗布する工程である。この工程で活性剤組成物を塗布することにより、絵柄層１２や保護層１３の少なくとも一部が溶解乃至膨潤して軟化し（活性化し）、被転写体と密着しやすくなる。
ここで、保護層は溶剤を一部浸透させるが、アクリルポリマーポリオールを含有するため、該溶剤によるアタックを抑制する。
【００３１】
（活性剤組成物）
活性剤組成物は、絵柄層１２や保護層１３を活性化して、被転写体の被転写面に転写させる機能を有する組成物であれば特に制限はなく、また、被転写体の被転写面に各層を転写させるまで蒸発しないような性状を有することが好ましい。このような活性剤組成物としては、例えばエステル類、アセチレングリコール類、エーテル類、及び樹脂を含む組成物が好ましく挙げられる。
エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ｔｅｒｔ−ブチル、シュウ酸ジブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチルなどが好ましく挙げられる。
アセチレングリコール類としては、メトキシブチルアセテート、エトキシブチルアセテート、エチルカルビトールアセテート、プロピルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどが好ましく挙げられる。
エーテル類としては、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、イソアミルセロソルブなどが好ましく挙げられる。
【００３２】
また、樹脂としては、アクリレート系単量体の単独又は共重合体などの熱可塑性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸アルキド樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂などが好ましく挙げられ、なかでも熱硬化性樹脂が好ましい。
【００３３】
本発明で用いられる活性剤組成物の好ましい各組成の含有量は、エステル類では５〜４０質量％、アセチレングリコール類では４０〜８０質量％、エーテル類では５〜３０質量％、及び樹脂では１〜２０質量％程度である。
【００３４】
活性剤組成物の塗布は、グラビア印刷やスプレーコート法などにより行えばよく、その塗布量は通常１〜５０ｇ／ｍ2であり、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2である。
【００３５】
＜工程（ｄ）＞
工程（ｄ）は、工程（ａ）〜工程（ｃ）を経た水圧転写フィルム１上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層１５（少なくとも絵柄層１２）を被転写体の被転写面に密着させる工程である。意匠層１５がさらにプライマー層１４及び保護層１３を含む場合には、絵柄層１２と共に保護層１３、プライマー層１４も同時に転写される。
水圧転写フィルム１を浮かべ水圧を印加するための水は、該水圧転写フィルム１の水溶性フィルム１１の種類などに応じ、適宣水温を調整するのがよく、好ましくは２５〜５０℃程度、より好ましくは２５〜３５℃である。
また、本発明の水圧転写フィルム１と被転写体との転写時間は、２０〜１２０秒程度が好ましく、より好ましくは３０〜６０秒程度である。
【００３６】
（被転写体）
被転写体としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂、あるいはこれらを混合した樹脂のほか、鉄、アルミニウム、銅などの金属、陶磁器、ガラス、琺瑯などのセラミックス、木材などの材料からなる構造体を使用することができる。
また、被転写面の形状は、平面形状である二次元形状であってもよいし、凹凸形状や曲面形状などの三次元形状であってもよい。これらの中で、通常、樹脂製構造体が多用される。この樹脂製構造体は、成型時において離型剤が付着するとともに、ゴミや脂分なども付着することがあり、水圧転写フィルムの各層を密着性よく転写させるために、予め脱脂液により被転写面を清浄化しておくことが好ましい。
【００３７】
工程（ｄ）において、意匠層１５側に塗布した活性剤組成物は被転写体と接し、該被転写体の表面を溶解させることで、本発明の水圧転写フィルム１と被転写体との密着性をさらに良好なものとすることができる。
【００３８】
＜脱膜工程（ｅ）＞
脱膜工程（ｅ）は、工程（ｄ）の後に行われ、被転写体の被転写面上より水溶性フィルム１１を除去する工程である。
被転写体の被転写面上に付着している水溶性フィルム１１の除去は、例えば、水を用いてシャワー洗浄することで行うことができる。なお、シャワー洗浄の条件は、水溶性フィルム１１を形成する材料などにより異なるが、通常は水温１５〜６０℃程度、洗浄時間１０秒〜５分程度が好ましい。そして、工程（ｅ）の後、被転写体を十分乾燥し水分を蒸発させれば、被転写体の被転写面に絵柄層が付与された樹脂成形品が得られる。
【００３９】
＜工程（ｆ）＞
工程（ｆ）は、被転写体の被転写面上に、必要に応じトップコート層を形成する工程である。
当該工程（ｆ）においては、前記工程（ｅ）にて被転写体の被転写面に転写された意匠層に対し、表面強度向上、表面保護、表面艶調整などのために必要に応じ塗装を施し、透明ないし半透明のトップコート層を形成する。このトップコート層を形成する材料としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂）など、具体的にはウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ケイ素系樹脂などが用いられる。トップコート層の形成は、上記の樹脂を公知の有機溶剤に溶解して得た塗料を用いて、スプレー塗装、静電塗装、刷毛塗り、浸漬塗装、など公知の塗装方法により行うことができる。トップコート層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは１〜２５μｍであり、より好ましくは１〜１０μｍである。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（水圧転写フィルムの製造）
水溶性フィルムとして、ＰＶＡフィルム（厚さ４０μｍ）を用い、その片面に黒色顔料を含む樹脂からなる着色剤組成物、及び光輝性顔料を含む樹脂からなる着色剤組成物をグラビア印刷によって順にパターン調に塗工し、厚さ各１μｍの絵柄層を形成した。絵柄層を構成する着色剤組成物に用いる樹脂としては、硝化綿とアルキド樹脂の混合物を用いた。
【００４１】
（加飾成形品の製造）
上述のようにして得た水圧転写フィルムをカッターで加工し、図１に示すような欠損部６を設けた。
欠損部を設けた水圧転写フィルムの意匠層表面側に、下記組成の活性剤組成物を１０ｇ／ｍ2塗布し、水溶性フィルム側が水面側を向くように水面に浮遊させ、水圧転写フィルム１０の欠損部６が、ストッパー３に到達するまで伸展させた。次いで、当該水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層（絵柄層）を被転写体の被転写面に密着させた。その後に、該被転写体の被転写面上より水溶性フィルムを除去する脱膜工程を行い、被転写面上に２液硬化型のウレタン樹脂をスプレー塗装することにより、厚さ１０μｍのトップコート層を形成した。
（活性剤組成物の組成）
フタル酸系アルキド樹脂                    ６質量部
マイクロシリカ（顔料）                    ２質量部
フタル酸ジブチル                        １７質量部
溶剤（ブチルカルビトールアセテート）    ６０質量部
溶剤（ブチルセロソルブ）                １５質量部
実施例１により製造された加飾成形品の意匠面の写真を図８に示す。図８から明らかなように、欠損部に相当する意匠面（図８では上部の方の意匠）の絵柄が広がった形で、かつ淡い色の意匠となり、他の部分とのコントラストがあるため、優れた意匠となった。
【００４２】
実施例２
加飾成形品の製造過程において、水圧転写フィルムをカッターで加工し、図２に示すような欠損部６を設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加飾成形品を得た。
実施例２により製造された加飾成形品の意匠面の写真を図９に示す。図９から明らかなように、水圧転写フィルムの形状に沿うような形で意匠が曲線形状を有するという、優れた意匠が得られた。
【００４３】
実施例３
加飾成形品の製造過程において、水圧転写フィルムを円形のカッターで加工し、図３に示すような欠損部６を設けたこと以外は、実施例１と同様にして、加飾成形品を得た。
実施例３により製造された加飾成形品は、実施例１と同様に、水圧転写フィルムの欠損部に相当する部分が、水圧転写フィルムの絵柄が広がった形で、かつ淡い色となり、他の部分とのコントラストがあるため、優れた意匠となった。
【００４４】
参考例１（従来例）
実施例１において、欠損部を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、加飾成形品を得た。当該加飾成形品は、均一に意匠が転写された（図１０参照）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の水圧転写フィルムによれば、絵柄の広がり方が異なり、かつ濃淡がある優れた意匠を有する加飾成形品が得られ、自動車内装品、家電製品又はＯＡ機器等に特に有用である。
さらに、本発明によれば、意匠の制御が容易であり、高い生産性で上記加飾成形品が得られる。
【符号の説明】
【００４６】
１；水圧転写フィルム
２；水槽
３、３’；ストッパー
４ａ、４ａ’〜４ｈ、４ｈ’；伸展距離
５；単位形状
６；欠損部
１１；水溶性フィルム
１２；絵柄層
１３；保護層
１４；プライマー層
１５；意匠層
ｍ；中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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