(57)【要約】【課題】下地の色が暗色系であっても、明色系であっても、プリント柄部分に視認性があり、プリント柄が蓄光により発光しかつ入射した光が再帰性反射することができるプリント柄を有する布製品を提供する。【解決手段】プリント柄を有する布製品であって、布製品のプリント柄部分は、プラスチゾルインクを固形分換算で３１.０〜５５.０質量％と、再帰性反射材１９.０〜３２.０質量％と、蓄光材１９.０〜３２.０質量％と、白色顔料及びパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有する隠蔽材１.０〜９．０質量％と、金属粉０.１〜０．９５質量％とを含有するプリント柄を有する布製品である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント柄を有する布製品であって、
布製品のプリント柄は、
プラスチゾルインクを固形分換算で３１.０〜５５.０質量％と、
再帰性反射材１９.０〜３２.０質量％と、
蓄光材１９.０〜３２.０質量％と、
白色顔料及びパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有する隠蔽材１.０〜９．０質量％と、
金属粉０.１〜０．９５質量％とを含有するプリント柄を有する布製品。
【請求項２】
プリント柄部分は、単一の層として構成されている請求項１に記載のプリント柄を有する布製品。
【請求項３】
プラスチゾルインクは、顔料又は染料を含有しない請求項１又は２に記載のプリント柄を有する布製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント柄を有する布製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｔシャツなどの布製品に対して文字や図形などのプリント柄を印刷する技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、スクリーン印刷によって、下地と、第１インク層と、第２インク層とを記載した順に積層する技術が記載されている。インク層が複数であるため、下地となる素材の色が暗色系であっても明るい文字や図形の印刷物を提供することができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、発光部を有する消防団用防火服が記載されている。発光部は、ガラスビーズと、蓄光材と、酸化チタンでコーティングした雲母から構成される反射材とが樹脂の層に埋まった構造となっている。この発明によれば、光がない過酷な条件の下でも表示機能を発揮することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１２４５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１５１２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法では、下地の色が暗色系でも明るい文字や図形の印刷物を提供することができるとされている。しかしながら、明色系の下地の上に印刷した場合には文字や図形の視認性が低下する可能性がある。
【０００７】
特許文献２には、消防団用防火服の発光部に再帰性反射材と蓄光材とを配合することは記載されているものの、下地の色が暗色系又は明色系の場合における発色部の視認性については、記載されていない。
【０００８】
本発明は、下地の色が暗色系であっても、明色系であっても、プリント柄に良好な視認性があり、プリント柄が蓄光により発光しかつ入射した光が再帰性反射することができるプリント柄を有する布製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
プリント柄を有する布製品であって、布製品のプリント柄は、プラスチゾルインクを固形分換算で３１.０〜５５.０質量％と、再帰性反射材１９.０〜３２.０質量％と、蓄光材１９.０〜３２.０質量％と、白色顔料及びパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有する隠蔽材１.０〜９．０質量％と、金属粉０.１〜０．９５質量％とを含有するプリント柄を有する布製品により、上記の課題を解決する。
【００１０】
上記のプリント柄を有する布製品において、プリント柄は、単一の層として構成されているものであることが好ましい。上記のプリント柄を有する布製品において、プラスチゾルインクは、顔料又は染料を含有しないものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、下地の色が暗色系であっても、明色系であっても、プリント柄に良好な視認性があり、プリント柄が蓄光により発光しかつ入射した光が再帰性反射することができるプリント柄を有する布製品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のプリント柄を有する布製品を実施するための好適な実施形態について説明する。
【００１３】
プリント柄を有する布製品としては、例えば、布地；衣服、鞄、靴、などの装身具；傘や合羽などの雨具があげられる。衣服には、半袖若しくは長袖のＴシャツ、シャツ、ジャケット、ジャンパー、ジャケットなどの上衣、又はズボンやスカートなどの下衣が含まれる。布としては、綿布、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維で構成した生地、皮革、合成皮革、デニム生地などがあげられる。
【００１４】
布製品にプリント柄を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、スクリーン印刷によって、布製品に対してプリント柄を形成することができる。スクリーン印刷では、スクリーンにメッシュを張り、スクリーンに張られたメッシュに感光材を塗布し、所望のプリント柄に対応したポジフィルムでメッシュをマスキングした状態で感光材を感光させて製版し、この版にインクを載せてスキージで布製品に対して押し付けることで印刷を行うことができる。
【００１５】
スクリーン印刷であれば、布製品に所望のプリント柄を印刷する際に、大掛かりな装置を必要としないので好ましい。スクリーンのメッシュを変更することによって、印刷するプリント柄を自在に変更することができるので、小ロットの印刷にも対応することが可能である。
【００１６】
プリント柄を印刷する生地の色合いは、暗色系から明色系まで多岐にわたる。特に、Ｔシャツなどのカジュアル衣料品の場合は、流行や顧客の嗜好に合わせて、様々な色合いの生地が使用される。生地の色合いに合わせて、インクの配合を見直し、明所におけるプリント柄の視認性を向上させるとともに、暗所における蓄光性能及び再帰性反射の性能を向上させるようにしてもよいが、インクの調合やインクの在庫管理が煩雑である。このため、布製品のプリント柄は、下地の色が暗色系又は明色系であっても明所における視認性に優れており、暗所においては蓄光性能及び再帰性反射の性能が高いことが望ましい。
【００１７】
上記のようなプリント柄は、布製品のプリント柄が乾燥固化した状態において、以下の組成を有するようにすることで実現することができる。すなわち、プラスチゾルインクを固形分換算で３１．０〜５５．０質量％と、再帰性反射材１９．０〜３２．０質量％と、白色顔料及びパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有する隠蔽材１．０〜９．０質量％と、金属粉０．１〜０．９５質量％とを含有するプリント柄である。プラスチゾルインクには、インクに可塑性を付与するために、希釈液が添加されている。インクを配合する際には、以下の［式１］から、使用するプラスチゾルインクに含まれる希釈液などの揮発分の含有率（ａ）（質量％）を予備試験によって求めて、以下の［式２］により、配合すべき希釈液を含むプラスチゾルインクの量（Ｙ２）（ｇ）を逆算すればよい。
【００１８】
［式１］
2019178438.tif 000002
ただし、aはプラスチゾルインクにおける揮発分の含有率（質量％）であり、Ｙ１は予備試験における乾燥前のプラスチゾルインクの質量（ｇ）であり、Ｘ１は予備試験で１５０℃、３分で乾燥した後におけるプラスチゾルの質量（ｇ）である。
【００１９】
［式２］
2019178438.tif 000003
ただし、Ｘ２は、固形物換算によるプラスチゾルインクの含有量（ｇ）であり、Ｙ２はインクを配合する際に配合すべき希釈液を含むプラスチゾルインクの量（ｇ）である。
【００２０】
プリント柄のプラスチゾルインクの含有量は、固形分換算で３５.０〜４５.０質量％であることがより好ましく、固形分換算で３８．０〜４３．０質量％であることがより好ましい。プリント柄の再帰性反射材の含有量は、２３.０〜２９．０質量％であることがより好ましい。プリント柄の蓄光材の含有量は、２３.０〜２９．０質量％であることがより好ましい。プリント柄の隠蔽材の含有量は、３．０〜６．０質量％であることがより好ましい。プリント柄の金属粉の含有量は、０．５〜０．９５質量％であることがより好ましい。
【００２１】
プラスチゾルインクは、布製品に対して塗着し、塗膜を形成することができるものであればよい。例えば、合成樹脂の粒子と、充填剤と、可塑剤とを含有するものがあげられる。
【００２２】
上記の合成樹脂としては、例えば、塩化ビニルのホモポリマー、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体などのポリ塩化ビニル系の合成樹脂；ブチルメタクリレートとイソブチルメタクリレートとの共重合体又はメチルメタクリレートの重合体などのアクリル系の合成樹脂があげられる。
【００２３】
上記の可塑剤としては、例えば、ジイソノニルフタレート、ジ‐（２エチルヘキシル）ニレート、などのフタル酸系可塑剤；ジ−（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート等の脂肪酸エステル系可塑剤、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤などがあげられる。
【００２４】
上記の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、硫酸バリウムなどがあげられる。
【００２５】
プラスチゾルインクは、希釈液、熱硬化性樹脂、又は硬化剤を含有するものであってもよい。希釈液としては、例えば、キシレン、トルエン、ミネラルスピリット、テトラリンなどの炭化水素系のもの；酢酸ｎブチルなどのエステル系のもの；ｎ−ブタノールなどのアルコール系のもの；ジアセトンアルコール、シクロヘキサノンなどのケトン系のものなどがあげられる。希釈液は、プラスチゾルの粘度を調整可能なものであり、揮発により失われるものであればよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、ブロックイソシアネートがあげられる。硬化剤としては、ポリオールエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどの水酸基を含有する化合物があげられる。ブロックイソシアネートは、イソシアネートとポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオール等を反応させて得られるウレタンプレポリマーの遊離イソシアネート基を、ブロック剤でブロック化したものである。ブロック剤としては、アルコール、フェノール、又はアミン等があげられる。
【００２６】
プラスチゾルインクを熱硬化性樹脂と硬化剤とによって、加熱硬化させることで、印刷作業の際にインクが硬化して印刷作業の効率を低下させることを防ぐことができる。例えば、スクリーン印刷によってプリント柄を形成する場合は、経時的にプラスチゾルインクが硬化することに起因して、スクリーンメッシュに目詰まりが生じることがある。熱硬化性樹脂と硬化剤とを使用すれば、加熱の有無によって、インクが硬化するか否かを制御することが可能になる。
【００２７】
すなわち、加熱するまでは、インクは原則として硬化しない。このため、スクリーンメッシュに目詰まりが生じることを効果的に防いで、印刷作業を効率的に行うことが可能になる。熱硬化性樹脂を加熱硬化させる際には、例えば、布製品をベーキングすることによりプリント柄を固化し定着させることが好ましい。ベーキングは、例えば、１００〜１８０℃として、４０秒〜１０分間にわたって加熱することにより行うことができる。
【００２８】
再帰性反射材は、光源から入射した光が反射して光源の方向へ再び光が帰るものであり、プラスチゾルインクに配合することができるものであればよい。再帰性反射材としては、例えば、ガラスビーズの粉末があげられる。個々のガラスビーズは、一部分を覆うアルミニウムなどの反射層を備えており、球状であることが好ましい。再帰性反射材の粒径は、特に限定されないが、例えば、粒度分布が５から３００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２９】
蓄光材としては、日光又は照明器具の光などによって蓄光し暗所で光るものであり、プラスチゾルインクに配合できるものであればよい。例えば、SrAl2O4:Eu,Dy（Eu及びDyはドーパント）、若しくはSr4Al14O25:Eu,Dyなどのアルミン酸ストロンチウム系；CaAl2O4などのアルミン酸アルカリ土類金属系、又はこれらの２種以上の混合物を含む蓄光材の粉末を使用することができる。蓄光材の粒径は、特に限定されないが、例えば、粒度分布が１〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３０】
隠蔽材としては、白色顔料又はパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有するものを使用する。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛白、リトポン、鉛白又はこれらの２種以上の混合物の粉末などがあげられる。パール顔料としては、例えば、雲母などの基材の表面を白色顔料でコーティングしたものの粉末などがあげられる。隠蔽材の粒径は、特に限定されないが、例えば、粒度分布が１〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３１】
金属粉としては、例えば、アルミニウムの粉末があげられる。金属粉の粒径は、特に限定されないが、例えば、粒度分布が１〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３２】
プリント柄は、単一の層として構成されることが好ましい。プリント柄を、例えば、複数の層として構成する場合は、インクを布製品に塗って固化させる工程が複数回必要になり煩雑である。プラスチゾルインク、再帰性反射材、蓄光材、白色顔料、隠蔽材、及び金属粉等を一バッチのインクに配合して、これを布製品に単層で塗って固化させる工程とすれば、印刷の工程数が少なくなり、印刷工程を簡略化することができるので好ましい。
【００３３】
プラスチゾルインクは、顔料又は染料を含有しないものを使用することが好ましい。プラスチゾルインクに元々含まれる顔料や染料が、明所におけるプリント柄の視認性に与える影響を低減することができるし、暗所におけるプリント柄の蓄光性能や再帰性反射能に与える影響を低減することができる。プラスチゾルインクは、それ単体の外観が無色透明であることが好ましい。
【００３４】
プリント柄としては、例えば、任意の文字または図形があげられる。文字には図案化した文字が含まれる。図形には、方形、円、楕円などの単純な図形のほか、ロゴ、マーク、模様などの図案が含まれる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を挙げて、より具体的に説明する。
【００３６】
以下の実施例１、比較例１、及び比較例２のインクを調整して、綿の平織織布で構成した白地又は黒地のＴシャツの背中部分に、縦約４．３ｍｍ、横約１２．５ｍｍの長方形の図形をスクリーン印刷によって印刷した。上記Ｔシャツの図形について、後述する方法によって、乾式摩擦堅牢度、洗濯堅牢度（湿式）、再帰性反射の強度、ＬＥＤ光照射後の残光強度、白地に対する図形の視認性、及び黒地に対する図形の視認性を評価した。
【００３７】
［実施例１］
プラスチゾルインクと、再帰性反射材と、蓄光材と、隠蔽材１と、隠蔽材２と、金属粉とを混合して、インクを調製した。インクの粘度が大きすぎてスクリーン印刷では扱いにくいので、揮発性の希釈液をインクに別途添加して粘度を整えた。プラスチゾルインクは、合成樹脂として塩化ビニルのホモポリマーと、フタル酸系の可塑剤と、充填剤として炭酸カルシウムと、熱硬化性樹脂としてブロックイソシアネートと、硬化剤としてポリエステルポリオールと、希釈剤とを含有する市販のプラスチゾルインクを使用した。このプラスチゾルインクは、顔料及び染料を共に含有していない無色透明の外観である。
【００３８】
再帰性反射材としては、粒度分布が８０〜１２０μｍのアルミニウム薄膜で部分的にコーティングしたガラスビーズを使用した。蓄光材としては、SrAl2O4:Eu,Dyを含有する粒度分布が０．５〜１００μｍの蓄光材の粉末を使用した。隠蔽材１としては、二酸化チタンを含有する粒度分布が１〜６０μｍの白色顔料粉末を使用した。隠蔽材２としては、雲母の表面を二酸化チタンでコーティングした長軸径の分布範囲が１０〜６０μｍのパール顔料の粉末を使用した。金属粉としては、粒度分布が１０〜６０μｍのアルミニウムの粉末を使用した。
【００３９】
プラスチゾルインク、再帰性反射材、蓄光材、隠蔽材１、隠蔽材２、金属粉は、それぞれ、固形分換算で、４１．０質量％、２６．８質量％、２６．８質量％、２．２質量％、２．２質量％、０．９質量％となるように配合した。固形分換算とは、プラスチゾルインクに含まれる希釈液及び/又はインクの粘度を調整するために添加した希釈液が揮発した状態であり、揮発しない固形部分が残った状態をいう。
【００４０】
なお、本実施例で使用したプラスチゾルインクは、１５０℃で３分間にわたり乾燥する前の質量は９．１７ｇであり、同条件で乾燥した後における質量は８．４２ｇである。上述の式１から、プラスチゾルインクにおける揮発分の含有率は、８．２質量％（式２のａ）である。例えば、１０００ｇの実施例１にかかるインクを調製する場合は、表１に記載したように、４１．０質量％、すなわち固形分換算で４１０ｇ（式２のＸ２）のプラスチゾルインクが必要となる。上記の式２より、約４４６ｇの希釈液を含有するプラスチゾルインクを配合すればよいことがわかる。
【００４１】
上記の縦４．３ｍｍ、横約１２．５ｍｍの長方形の図形に対応する貫通孔を形成したスクリーンメッシュの上に、上記のインクを載せて、スキージでＴシャツの背中部分に長方形の図形を転写した。そして、図形を印刷したＴシャツを１５０℃で３分間ベーキングした。
【００４２】
［比較例１］
実施例１と同じ原料を使用して、表１の比較例１の欄に記載したように固形分換算で配合比率を変更したインクを使用して、実施例１と同様の図形を印刷した。実施例１と同様の条件によりＴシャツをベーキングした。
【００４３】
［比較例２］
実施例１と同じ原料を使用して、表１の比較例１の欄に記載したように固形分換算で配合比率を変更したインクを使用して、実施例１と同様の図形を印刷した。実施例１と同様の条件によりＴシャツをベーキングした。
【００４４】
実施例１、比較例１、及び比較例２の各Ｔシャツについて、以下の方法により、乾式摩擦堅牢度、選択堅牢度（湿式）、再帰性反射強度、ＬＥＤ光照射後の残光強度、白地に対する図形の視認性、黒地に対する図形の視認性を評価した。
【００４５】
乾式摩擦堅牢度については、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９  ＩＩ型に準拠して評価した。洗濯堅牢度については、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４  Ａ−２号に準拠して評価した。
【００４６】
再帰性反射強度については、実施例１、比較例１、及び比較例２にかかるＴシャツを壁に固定し、Ｔシャツから１００ｍ離れた位置から、自動車の上向きにしたヘッドライトでＴシャツを照らして、自動車の位置から再帰性反射の強度を目視により確認した。評価結果が〇であったものは、十分な視認性のある明るい反射光が確認された。評価結果が△であったものは、反射光は確認できるものの薄暗い反射光が確認されたものである。
【００４７】
ＬＥＤ光照射後の残光強度は、Ｔシャツに５００ルーメンのＬＥＤの光を２０分照射した後、５分が経過した時点における暗所での残光強度を目視で確認した。評価結果が〇であったものは、十分な視認性のある明るい残光が確認された。評価結果が△であったものは、残光は確認できるものの薄暗い残光しか確認されなかったものである。
【００４８】
白地に対するプリント柄の視認性は、Ｔシャツの生地を白色とし、その生地の上に上記寸法の長方形の図形を印刷した際におけるプリント柄の明所における視認性を目視により確認した。評価結果が〇であったものは、プリント柄の色彩が生地の白色よりも暗い灰色がかった色彩であり、生地の白色に埋もれることなく、プリント柄が明瞭に視認できたものである。評価結果が△であったものは、プリント柄の色彩が生地の白色に近い明るめの灰色がかった色彩であり、生地の白色に埋もれて、プリント柄が目立たないものであった。
【００４９】
黒地に対するプリント柄の視認性は、Ｔシャツの生地を黒色とし、その生地の上に上記寸法の長方形の図形を印刷した際におけるプリント柄の明所における視認性を目視により確認した。評価結果が〇であったものは、プリント柄の色彩が生地の黒色よりも明るい灰色がかった色彩であり、生地の黒色に埋もれることなく、プリント柄が明瞭に視認できたものである。評価結果が△であったものは、プリント柄の色彩が生地の黒色に近い暗めの灰色がかった色彩であり、生地の黒色に埋もれて、プリント柄が目立たないものであった。
【００５０】
【表１】
2019178438.tif 000004
【００５１】
表１の実施例１、比較例１、及び比較例２の比較から明らかなように、プラスチゾルインクを固形分換算で３１.０〜５５.０質量％と、再帰性反射材１９.０〜３２.０質量％と、蓄光材１９.０〜３２.０質量％と、白色顔料及びパール顔料のうち少なくとも１種以上を含有する隠蔽材１.０〜９．０質量％と、金属粉０.１〜０．９５質量％とを含有するプリント柄は、白色の生地及び黒色の生地のいずれに対しても、明所における視認性において優れるものあることがわかる。このプリント柄は、白色又は黒色だけではなく、赤、青、又は黄など様々な色を有する生地に対しても、明所におけるプリント柄の視認性において優れる。このため、１種類のインクで、種々の布製品に対して視認性に優れるプリント柄を印刷することができる。
【００５２】
また、表１の実施例１、比較例１、及び比較例２の比較から明らかなように、上記の数値範囲内のプリント柄は、数値範囲を満たさないプリント柄に比べて、乾式摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、再帰性反射能、及び蓄光後の残光性能のすべてにおいて優れており、これらの性能においてバランスがとれたものであった。このため、１種類のインクで、摩擦に対する堅牢度が高く、再帰性反射能に優れ、蓄光後の残光性能に優れるプリント柄を印刷することができる。
【００５３】
上記の数値範囲内のプリント柄は、蓄光後の残光性能において優れているので、真っ暗な場所では、蓄光による発光によってプリント柄に視認性を付与することができる。車道脇の歩道など暗所であっても光がある場所では、再帰性反射によって、プリント柄に強い視認性を付与することができる。しかも、プリント柄は、摩擦堅牢度及び選択堅牢度において優れるので、プリント柄が擦れたり、洗濯が繰り返えされたりすることによる、摩耗劣化が少ない。