(57)【要約】【課題】回収率の面でも費用面でもフッ素を効率的に回収可能な方法を提供する。【解決手段】フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、珪藻土にフッ素を固定する固定工程と、フッ素が固定された珪藻土を前記溶液から分離する分離工程と、分離工程による珪藻土に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素をフッ素溶液として回収する回収工程と、を有する。【選択図】図１
2019064871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、前記珪藻土にフッ素を固定する固定工程と、
フッ素が固定された前記珪藻土を前記溶液から分離する分離工程と、
前記分離工程による前記珪藻土に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素をフッ素溶液として回収する回収工程と、
を有する、フッ素の回収方法。
【請求項２】
前記分離工程において、前記溶液にはナトリウムおよび硫黄分が含有される、請求項１に記載のフッ素の回収方法。
【請求項３】
前記回収工程後の珪藻土を、前記固定工程にて添加する、請求項１または２に記載のフッ素の回収方法。
【請求項４】
前記分離工程前の前記溶液は、原料からのアンチモンの浸出に用いられたフッ素を含有する溶液であってアンチモンが回収された後の溶液であり、原料からのアンチモンの浸出に、前記回収工程にて回収されたフッ素を用いる、請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素の回収方法。
【請求項５】
前記回収工程でのアルカリ金属塩におけるアルカリ金属は、前記固定工程にて添加される珪藻土に含まれ、且つ、前記固定工程にてフッ素を固定をする際の構成組成となるアルカリ金属と同一とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アンチモン（Ｓｂ）は化合物半導体の材料として注目されており、その需要は高まっている。また、最近の環境規制強化の動きから、アンチモンを含む製品における不純物を低減するという要求は非常に強く、不純物を効率的に短時間で且つ確実に低減できる方法の必要性が高まっている。
【０００３】
アンチモンの製造方法としては特許文献１に記載の技術が知られている。具体的には、アンチモン含有対象品をフッ素含有液で処理して、該フッ素含有液にアンチモンを浸出させる浸出工程を行う技術が知られている。つまり、硫酸およびフッ化水素酸（ＨＦ、フッ酸）を含有する溶液を使用した湿式法により、アンチモンを含む工程中間品（アンチモン含有対象品）からアンチモンを浸出させることで、アンチモンと不純物の分離性を高め、不純物を効率的に短時間で且つ確実に低減できる酸化アンチモンの製造方法及び金属アンチモンの製造方法が特許文献１には記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の手法を用いて酸化アンチモンを製造する際に、固体である酸化アンチモンを濾過にて浸出液から固液分離する。その際に生じる濾液には、フッ素、例えばフッ化物塩（フッ化ナトリウム）が含まれている。このフッ素は、特許文献１で言うところのアンチモンを浸出させる際に使用するフッ素含有液（具体的にはフッ化水素酸の基）として再生利用することができる。
【０００６】
以降、溶液中のフッ化物塩に含有されるフッ素のことを単にフッ素とも言うし、溶液中に遊離するフッ化物イオンのことも単にフッ素と称する。また、本明細書において単に元素名を呼称する際には同様の状態のものを示すものとする。例えばナトリウム（Ｎａ）は溶液中のナトリウムイオンを含むものの呼称とし、硫黄分（Ｓ）は溶液中の硫化物イオンを含むもの（硫化物イオンや硫酸イオン等）の呼称とする。
【０００７】
ところで、上記のようにフッ素を含有する濾液（浸出液）を再利用し続けていくうちに、濾液中のアンチモン以外の物質の濃度が上昇してしまう。例えば特許文献１の場合、アンチモンの浸出の際に不純物の硫化に用いられたり硫酸の基となったりする硫黄分（Ｓ）や、浸出したアンチモンを酸化アンチモンへと変化させるべく中和に用いる苛性ソーダのナトリウム（Ｎａ）は、フッ素含有液中に存在し続けることになる。しかも再利用の度にＳやＮａは適宜追加されていくことになり、フッ素含有液中にてＳやＮａの濃度が増大してしまう。
【０００８】
そうなると溶液に対するフッ素の溶解度が低下してしまい、その結果、酸化アンチモンを回収するはずがフッ化物塩（フッ化ナトリウム）も混在してしまう。その結果、酸化アンチモンの品質の低下、および金属アンチモンの実収率の低下を招いてしまう。
【０００９】
この対策としては、濾液の一部をブリードオフ（排出）してＳやＮａの濃度を調整することが考えられる。但し、ブリードオフする液はフッ素を高濃度で含有しており、排水基準値以下にする必要が生じる。高濃度のフッ素への対応策として、フッ素を消石灰と反応させフッ化カルシウムとして固定化、処理を行うことが考えられる。しかしながら消石灰を使用するとなると、酸化アンチモンの製造プロセスとは外れた内容、すなわち濾液のうち排液となる部分に含有されるＳやＮａの濃度を調整するためだけに消石灰を使用することを意味し、消石灰という廃棄物の発生量の増大を招き、ひいてはコストの増大を招く。
【００１０】
本発明の目的は、回収率の面でも費用面でもフッ素を効率的に回収可能な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の知見に接した本発明者は、鋭意研究を行った。その結果、フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加してフッ素を固定した後に、この珪藻土を溶液から分離し、この珪藻土からフッ素を離脱させて回収するという手法を想到した。
【００１２】
以上の知見に基づいて成された本発明の態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、
フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、前記珪藻土にフッ素を固定する固定工程と、
フッ素が固定された前記珪藻土を前記溶液から分離する分離工程と、
前記分離工程による珪藻土に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素をフッ素溶液として回収する回収工程と、
を有する、フッ素の回収方法である。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の発明において、
前記分離工程において、前記溶液にはナトリウムおよび硫黄分が含有される。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載の発明において、
前記回収工程後の珪藻土を、前記固定工程にて添加する。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１〜第３のいずれかの態様に記載の発明において、
前記分離工程前の前記溶液は、原料からのアンチモンの浸出に用いられたフッ素を含有する溶液であってアンチモンが回収された後の溶液であり、原料からのアンチモンの浸出に、前記回収工程にて回収されたフッ素を用いる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１〜第４のいずれかの態様に記載の発明において、
前記回収工程でのアルカリ金属塩におけるアルカリ金属は、前記固定工程にて添加される珪藻土に含まれ、且つ、前記固定工程にてフッ素を固定をする際の構成組成となるアルカリ金属と同一とする。
【００１７】
好ましい態様は以下の通りである。
固定工程前の溶液はフッ化水素酸および硫酸を含有する酸性溶液であることが好ましく、ｐＨ≦４、更にはｐＨ３〜４が好ましい。
固定工程での珪藻土の添加量としては、元液に対して１３ｇ／Ｌ以上になるよう珪藻土を添加するのが好ましい。
回収工程はｐＨ７以上で行うのが好ましく、より好ましくはｐＨ７〜１０．５、更に好ましくは９を超え且つ１０．５以下で行うのが好ましい。
【００１８】
また、別の態様としては以下の構成が挙げられる。なお、上記の好適な態様を適宜組み合わせてもよい。
（構成１）
フッ素を含有する溶液に対して二酸化ケイ素含有物（珪藻土）を添加して、フッ素をケイ素化合物として固定する固定工程と、
フッ素が固定されたケイ素化合物を溶液から分離する分離工程と、
前記分離工程によるケイ素化合物に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素を除去してフッ素固定用化合物（再生珪藻土）を得る除去工程（先の回収工程でのフッ素の離脱と同内容）と、
を有する、フッ素固定用化合物の製造方法。
（構成２）
前記除去工程後のフッ素固定用化合物を前記固定工程にて添加物として使用する、構成１に記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成３）
前記除去工程前の前記溶液は、原料からのアンチモンの浸出に用いられたフッ素を含有する溶液であってアンチモンが回収された後の溶液である、構成１または２に記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成４）
前記固定工程にて添加される二酸化ケイ素含有物は珪藻土である、構成１〜３のいずれかに記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成５）
固体であって、二酸化ケイ素とフッ素とを含有する、フッ素固定用化合物（再生珪藻土）。  
（構成６）
更に、フッ化ナトリウムと、ケイフッ化ナトリウムとを含有する、構成５に記載のフッ素固定用化合物。  
（構成７）
フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、前記珪藻土にフッ素を固定する固定工程と、
フッ素が固定された前記珪藻土を前記溶液から分離する分離工程と、
を有する、フッ素の分離方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、回収率の面でも費用面でもフッ素を効率的に回収可能な技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態におけるフッ素の回収方法を示すフローチャートである。
【図２】実施例１における、固定工程前の珪藻土、固定工程後であってフッ素が固定された珪藻土１、回収工程にてフッ素を離脱させた後の珪藻土２（再生珪藻土）についてＸＲＤスペクトルを測定した結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本実施形態においては以下の順番で説明を行う。
１．フッ素の回収方法
１−１．準備工程
１−２．固定工程 
１−３．分離工程（フッ素の分離方法）
１−４．回収工程
２．変形例等
３．回収工程を経た後の珪藻土の活用
なお、本明細書における「〜」は所定の数値以上かつ所定の数値以下を指す。また、本明細書に記載の排水のｐＨは２５℃としたときの値を指す。
以下、本実施形態におけるフッ素の回収方法を示すフローチャートである図１を用いて説明する。
【００２２】
＜１．フッ素の回収方法＞
１−１．準備工程
本工程においては、本実施形態を実施するための準備を行う。この準備としては、フッ素を含有する溶液（以降、単に「フッ素含有溶液」と称する。）の準備や珪藻土の準備等が挙げられる。
【００２３】
本実施形態におけるフッ素含有溶液としては、特許文献１に記載の酸化アンチモンの浸出液（すなわちフッ化水素酸および硫酸を含有する酸性溶液（例えばｐＨ≦４、好ましくは３〜４））が挙げられ、本実施形態においてはその場合を例示する。ただ、本発明はそれに限定されるものではなく、後述の珪藻土を添加した状態においてフッ素以外に何らかの物質（元素、イオン、化合物）が存在する溶液中からフッ素を選択的に分離さらには回収する対象となり得るものであれば、どのような溶液であっても構わない。
【００２４】
フッ素の固定に使用する珪藻土としては特に限定は無く、市販されているもの（例えば粉状）を使用すればよい。但し、詳しくは後述するが、本実施形態により再生珪藻土が得られるため、本明細書における「珪藻土」は主成分（含有量が５０質量％を超えるもの）が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）であるものであって二酸化ケイ素以外の物質を含むものであればよい。
【００２５】
１−２．固定工程
本工程においては、フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、珪藻土にフッ素を固定する。フッ素の固定は以下の化学反応式を経て行われるものと考えられる。
６ＮａＦ＋２Ｈ２ＳＯ４＋ＳｉＯ２→２Ｎａ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＳｉＦ６↓＋２Ｈ２Ｏ
なお、本実施形態においてはフッ化ナトリウムは硫酸存在下で溶解し、ナトリウムとフッ素はイオン化する。
【００２６】
本明細書における「固定」とは、溶液に溶存するフッ素（主にフッ化物イオン）を、固体である珪藻土（詳しく言うと二酸化ケイ素）と反応させ、フッ素を取り込ませて固体の一部とすることを意味する。
【００２７】
なお、珪藻土の添加量としては、固定工程前のフッ素含有溶液に対して１３ｇ／Ｌ以上になるよう珪藻土を添加すれば、十分にフッ素を固定化できるため好ましい。
【００２８】
１−３．分離工程（フッ素の分離方法）
本工程においては、フッ素が固定された珪藻土を溶液から分離する。本工程の具体的な手法としては公知の固液分離の手法を採用すればよく、例えば濾過装置を使用すればよい。本実施形態においては、フッ素は珪藻土とともに固体側に移動する一方、ＮａやＳは溶液側に残存することになり、本工程によってフッ素を分離することが可能となる。固液分離後のＮａやＳを含有する濾液を捨てることにより、後述する回収工程にて回収したフッ素をアンチモンの製造に再利用する際に、ＮａやＳが過度に蓄積されることがなくなる。そうなるとフッ素の溶解度を高く維持することが可能となり、結果として、酸化アンチモンの回収率を向上させることが可能となる。そのため、本工程までの内容を「フッ素の分離方法」と位置付けた発明とすることも可能である。その構成をまとめると以下のようになる。
『フッ素を含有する溶液に対して珪藻土を添加して、前記珪藻土にフッ素を固定する固定工程と、
フッ素が固定された前記珪藻土を前記溶液から分離する分離工程と、
を有する、フッ素の分離方法。』
【００２９】
１−４．回収工程
本工程においては、前記分離工程による珪藻土に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素をフッ素溶液として回収する。具体的な手法としては、該珪藻土に対して、アルカリ金属塩（例えばアルカリ金属水酸化物）、または、アルカリ金属が溶解してあるアルカリ溶液を加えればよく、いわゆる中和工程を行えば足りる。このアルカリ溶液には特に限定は無く、例えば苛性ソーダ（ＮａＯＨ）水溶液を用いてもよい。珪藻土からのフッ素の離脱及びそれに伴うフッ素溶液の生成は以下の化学反応式により行われるものと考えられる。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋４ＮａＯＨ→６ＮａＦ＋ＳｉＯ２↓＋２Ｈ２Ｏ
上記の反応式はｐＨ７以上で行うのが好ましいが、特に９を超えるようにするのが好ましい。
また、本実施形態が示すように、回収工程でのアルカリ金属塩におけるアルカリ金属は、固定工程にて添加される珪藻土に含まれ、且つ、固定工程にてフッ素を固定をする際の構成組成となるアルカリ金属（本実施形態においてはＮａ）と同一とするのが好ましい。フッ素溶液としてフッ素を回収する際に、不要な金属種の数を減らすことが可能となる。
【００３０】
上記の化学反応式を経ることにより、アルカリ溶液に対し、フッ化ナトリウムのフッ素や遊離イオンとしてのフッ素を溶解させることが可能となり、ひいては溶液中に含有された状態で、フッ素をフッ素溶液として回収することが可能となる。
【００３１】
なお、回収工程後でのフッ素が含有される溶液には中和に用いた苛性ソーダ由来のＮａが存在するが、アンチモンの浸出・中和に用いられたＮａやＳの大部分は、先の分離工程により液体側に存在して廃棄されることになる。そのため、回収工程後の溶液に苛性ソーダ由来のＮａが存在しようとも、本実施形態を適用しない場合に比べ、フッ素の溶解度を高く維持できる。
【００３２】
また、珪藻土からのフッ素の離脱に伴い、二酸化ケイ素が固体として析出することになる。一連の流れを詳しく言うと、珪藻土中の二酸化ケイ素が固定工程によりフッ素と反応してケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）となっていたが、回収工程によって珪藻土中のケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）から再び二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）へと変化する。つまり、珪藻土が回収工程によって再生され、再生珪藻土を得ることができる。
【００３３】
そしてこの再生珪藻土を、本実施形態すなわち一連のフッ素の回収方法の別サイクルにおける固定工程にて再び添加して使用することが可能となる。別サイクルの固定工程を行う際には、図１に示すように硫酸を新たに加えてもよい。このような再生珪藻土の添付物としての使用により、廃棄物の量を低減することが可能となり、コストの低減にもつながる。
【００３４】
なお、本実施形態における分離工程前の溶液は、特許文献１に記載のように、原料からのアンチモンの浸出に用いられたフッ素を含有する溶液であってアンチモンが回収された後の溶液である。そして、この原料からのアンチモンの浸出に、回収工程にて回収されたフッ素を用いるのが好ましい。こうすることにより、フッ素を無駄にすることがなくなる。また、原料からのアンチモンの浸出の際に、いちいちフッ化水素酸（ＨＦ）を取り扱わずに済み、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【００３５】
＜２．変形例等＞
なお、本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００３６】
例えば本実施形態においては特許文献１に記載のアンチモンの製造方法の一工程として適用する場合について例示したが、アンチモンの製造以外の用途に使用しても構わない。例えば、フッ素の再生使用を念頭に置くのではなく、複数種の元素が含有される溶液から、単にフッ素を選択的に回収する際にも本実施形態は適用可能である。
【００３７】
本発明の課題において、アンチモンの製造の際のＮａやＳの濃度が増大する状況を例示したが、溶液中に目的化合物の製造に支障をきたすおそれがある物質が存在するという状況はアンチモンの製造以外にも十分起こり得る。そのため、本発明の課題である「回収率の面でも費用面でもフッ素を効率的に回収可能とする」ことは、アンチモンの製造という技術分野には限定されない。
【００３８】
＜３．回収工程を経た後の珪藻土の活用＞
従来だと、フッ素の固定は、アルミを過剰添加して水酸化アルミと共沈、カルシウム塩の添加によりフッ化カルシウムとして固定して行われるものであった。ただ、アルミを添加すると不純物としての影響が大きい。また、フッ素の固定および離脱を繰り返し行える物質が望まれていた。
【００３９】
そこで本実施形態における再生珪藻土を添加して使用することにより上記の課題を解決できる。すなわち、不純物としての影響が小さく、フッ素の固定および離脱を繰り返し行うことが可能となる。
【００４０】
しかも、回収工程を経た後の珪藻土すなわち再生珪藻土は、固定工程前の珪藻土とは組成が異なっていることを本発明者は見出した（実施例の項目にて後述）。しかもこの再生珪藻土は、上記の一連のフッ素の回収方法のサイクルに複数回かけることにより、フッ素の固定度合いが向上し、かつ再生珪藻土からフッ素を離脱させる度合いも向上する。
【００４１】
つまり、本実施形態におけるフッ素の回収方法は、見方を変えれば、フッ素固定用化合物であるところの再生珪藻土の製造方法と言うこともできる。この観点からまとめた構成は以下のようになる。なお、以下の構成に対し、上記の好適な態様を適宜組み合わせてもよい。
『（構成１）
フッ素を含有する溶液に対して二酸化ケイ素含有物（珪藻土）を添加して、フッ素をケイ素化合物として固定する固定工程と、
フッ素が固定されたケイ素化合物を溶液から分離する分離工程と、
前記分離工程によるケイ素化合物に対してアルカリ金属塩を加えることにより、固定されたフッ素を除去してフッ素固定用化合物（再生珪藻土）を得る除去工程（先の回収工程でのフッ素の離脱と同内容）と、
を有する、フッ素固定用化合物の製造方法。
（構成２）
前記除去工程後のフッ素固定用化合物を前記固定工程にて添加物として使用する、構成１に記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成３）
前記除去工程前の前記溶液は、原料からのアンチモンの浸出に用いられたフッ素を含有する溶液であってアンチモンが回収された後の溶液である、構成１または２に記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成４）
前記固定工程にて添加される二酸化ケイ素含有物は珪藻土である、構成１〜３のいずれかに記載のフッ素固定用化合物の製造方法。
（構成５）
固体であって、二酸化ケイ素とフッ素とを含有する、フッ素固定用化合物（再生珪藻土）。  
（構成６）
更に、フッ化ナトリウムと、ケイフッ化ナトリウムとを含有する、構成５に記載のフッ素固定用化合物。』
【実施例】
【００４２】
次に実施例を示し、本発明について具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
珪藻土の添加対象となるフッ素含有溶液としては以下の組成のものを用意した。なお表中の“＜＜”は定量下限未満であることを示す。
【表１】
2019064871.tif 000003
【００４４】
なお、フッ素以外の各組成の分析にはＩＣＰ発光分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製  ＳＰＳ５１００）およびオートアナライザーを用いた。フッ素の組成分析に関しては、ＪＩＳ  Ｚ  ７３０２−６  に準拠（廃棄物のハロゲン分析）し、自動試料燃焼装置とイオンクロマトグラフを組み合わせた燃焼イオンクロマトグラフィシステムを用いて分析した。この燃焼イオンクロマトグラフィシステムの具体的な装置構成は以下の通りである。本体装置としてはＡＱＦ−１００・ＩＣＳ−１５００、燃焼装置としてはＡＱＦ−１００、オートサンプラーとしてはＡＳＣ−１２０Ｓ、ガス吸収装置としてはＧＡ−１００、送水ユニットとしてはＷＳ−１００（ここまでダイアインスツルメンツ社製）を用い、イオンクロマトとしてはＩＣＳ−１５００、カラムとしてはＡＳ１２Ａ（ここまで日本ダイオネックス（サーモ）社製）を用いた。以降、特記無い限り液体分析は上記手法にて行う。
【００４５】
珪藻土としては粉状珪藻土（商品名：オプライトＰ−１２００、中央シリカ株式会社製）を用いた。各組成は以下の通りである。
【表２】
2019064871.tif 000004
【００４６】
なお、固体（ＳｉＯ２）に対する分析には重量法（ＪＩＳ  Ｇ１２１２（１９９７）鉄及び鋼−けい素定量方法  付属表１の重量法に準拠）を用い、それ以外の各組成の分析にはＩＣＰ発光分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー社製  ＳＰＳ５１００）およびオートアナライザーを用いた。以降、特記無い限り固体分析は上記手法にて行う。
【００４７】
表１に示すように、ナトリウム（Ｎａ）が５０．７ｇ／Ｌ、硫黄分（Ｓ）が２５．６ｇ／Ｌ、フッ素（Ｆ）が８．２ｇ／Ｌが含まれるフッ素含有溶液（元液とも言う。）から０．８Ｌを採取して、表２に示す組成を有する珪藻土を４０ｇ添加し、液温を５０℃に加熱し、７５％硫酸溶液にてｐＨ３の条件で反応させ、固定工程を行った。
【００４８】
１段傾斜パドルで６００ｒｐｍにて撹拌しつつ、反応開始から３０ｍｉｎ後、濾紙（５Ｃ）で濾過し、分離工程を行った。その際、固体（フッ素が固定された珪藻土：以降、珪藻土１）と液体（フッ素が回収された後の、ＮａやＳが残存したままの溶液：以降、液体１）とをサンプリングした。
【００４９】
フッ素が固定された珪藻土に対して苛性ソーダ（ＮａＯＨ）水溶液を添加し、ｐＨが７になるまで中和し、珪藻土からフッ素を溶液中へと離脱させ、それに伴い再生珪藻土を得た。その後、再び濾紙（５Ｃ）で濾過し、固体（再生珪藻土：以降、珪藻土２または再生珪藻土）と液体（回収されたフッ素を含有：以降、液体２）とをサンプリングした。
【００５０】
分析の結果、元液だとフッ素の濃度が８１５０ｍｇ／Ｌであったにもかかわらず、珪藻土へのフッ素の固定後、分離工程にて分離された液体１中のフッ素の濃度は１０２０ｍｇ／Ｌへと低下していた。それを示すがごとく、固定工程前の珪藻土だとフッ素は３００ｐｐｍしか存在しなかったにもかかわらず、固定工程後においては珪藻土１には１２５１００ｐｐｍという多量のフッ素が固定されていることがわかった（詳しくは後掲の表３〜６）。
【００５１】
そして、珪藻土１からフッ素をフッ素溶液として回収した後の珪藻土２には６０５００ｐｐｍしかフッ素が存在しなくなっている一方、珪藻土１から離脱したフッ素を含有する液体２においてはフッ素の濃度は３３８０ｍｇ／Ｌと高い値になっていた。
【００５２】
以上の結果から、珪藻土によりフッ素の固定および離脱を行うことでフッ素の選択的な回収が可能であることが示された。そして、回収率の面でも費用面でもフッ素を効率的に回収可能な方法を提供可能であることがわかった。
【００５３】
また、再生珪藻土（珪藻土２）を得るところまでを１サイクルとすると、上記の試験を複数サイクル行った。具体的に言うと、別途、元液から、上記に示したのと同様の手法にて、０．８Ｌを採取して、再生珪藻土を４０ｇ添加し、固定工程を行った。そして分離工程、回収工程を行い、２サイクルを経た再生珪藻土を得た。その際に、２サイクル目の分離工程での溶液１と珪藻土１、回収工程での液体２と再生珪藻土（珪藻土２）の分析も、１サイクル目と同様に行った。そして、３サイクルを経た再生珪藻土、４サイクルを経た再生珪藻土を得、同様の分析を３サイクル目、４サイクル目でも行った。その結果を示すのが以下の表３〜６である。表３は、各サイクルにおける固定工程後の珪藻土１の組成の分析値を示す表であり、表４は、各サイクルにおける固定工程後の液体１の組成の分析値を示す表である。また、表５は、各サイクルにおける回収工程後の珪藻土２（再生珪藻土）の組成の分析値を示す表であり、表６は、各サイクルにおける回収工程後の液体２の組成の分析値を示す表である。
【表３】
2019064871.tif 000005
【表４】
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【表５】
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【００５４】
上記表３が示すように、サイクルの回数を経るほど、珪藻土１に固定するフッ素の量が増大していることがわかる。そしてそれに対応するように上記表４、５を見ると、サイクルの回数を経るほど、液体１でのフッ素の濃度が低下し（それだけ珪藻土へのフッ素の固定量が増加しているため）、液体２（珪藻土１から離脱するフッ素を含有）のフッ素の濃度が増加していることがわかる。つまり、サイクルを経るほど、再生珪藻土は、フッ素の固定量が増加し、しかもフッ素の離脱量も増加することがわかる。
【００５５】
また、上記の表４、５の鉄（Ｆｅ）の欄を見ると、サイクルを経るごとに液体１、２におけるＦｅの含有量が減少している。これは、非鉄製錬を行う上ではＦｅを可能な限り排除したいため、有用な挙動である。同様の挙動が上記の表３、５（珪藻土１、２）の鉄（Ｆｅ）の欄にも見られる。
【００５６】
上記の試験に加え、固定工程前の表２に記載の組成を有する珪藻土、固定工程後であってフッ素が固定された珪藻土１、回収工程にてフッ素を離脱させた後の珪藻土２（再生珪藻土）についてＸＲＤスペクトルを測定した。なお、ＸＲＤスペクトルの測定には、ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００−ＤＤ１（株式会社リガク製、解析ソフト：ＰＤＸＬ）を用いた。その結果を示すのが図２である。図２に示すように、珪藻土１においてはケイフッ化ナトリウム化していることがわかる一方、珪藻土２（再生珪藻土）においては二酸化ケイ素以外にもフッ素が含有された状態となっている。具体的に言うと、珪藻土２（再生珪藻土）はフッ化ナトリウム（ＮａＦ）とケイフッ化ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＦ６）とを含有した状態となっている。固定工程、分離工程、回収工程を経たことによる元の珪藻土からの組成変化が、上記のような格別な効果すなわち「フッ素の固定量が増加し、しかもフッ素の離脱量も増加する」という効果をもたらしているものと推測される。
【００５７】
＜実施例２＞
実施例２においては、固定工程において添加する珪藻土の量がどの程度だとフッ素の固定をより好適に行えるのかについて調査した。
【００５８】
具体的には、上記表１に示す元液から０．４Ｌを採取して、表２に示す組成を有する珪藻土が元液に対して６．３ｇ／Ｌ、１３ｇ／Ｌ、２５ｇ／Ｌになるように各々添加し、液温を４０℃に加熱し、７５％硫酸溶液にてｐＨ３の条件で反応させ、固定工程を行った。その結果、元液に対して１３ｇ／Ｌになるよう珪藻土を添加すれば、固定工程後の液体１におけるフッ素の濃度は１ｇ／Ｌ未満となり、元液中のフッ素の約９０％を固定することが可能であり好ましいことがわかった。
【００５９】
＜実施例３＞
実施例３においては、固定工程におけるフッ素含有溶液のｐＨがどの程度だと珪藻土へのフッ素の固定をより好適に行えるのかについて調査した。
【００６０】
具体的には、上記表１に示す元液から０．４Ｌを採取して、表２に示す組成を有する珪藻土を２０ｇ添加し、液温を４０℃に加熱し、７５％硫酸溶液にてｐＨ２〜４の条件で反応させ、固定工程を行った。なお、その際の溶液中のＳｉとＦとのモル比（Ｓｉ／Ｆ）は１．５に設定した。その結果を表６に示す。
【表６】
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【００６１】
上記表６が示すように、固定工程前のフッ素含有溶液のｐＨは３〜４ならばフッ素の濃度は１ｇ／Ｌ未満となるため好ましいことがわかった。
【００６２】
＜実施例４＞
実施例４においては、フッ素が固定化された珪藻土１からフッ素を離脱させるための好適なｐＨ条件について調査した。
【００６３】
具体的には、上記表１に示す元液から０．４Ｌを採取して、表２に示す組成を有する珪藻土を２０ｇ添加し、液温を４０℃に加熱し、７５％硫酸溶液にてｐＨ３の条件で反応させ、固定工程を行った。なお、その際の溶液中のＳｉとＦとのモル比（Ｓｉ／Ｆ）は１．５に設定した。
【００６４】
その後、分離工程を経て珪藻土１を得、この珪藻土１に対し、２５％苛性ソーダ溶液をｐＨ７〜１０．５になるように添加し、液温を４０℃とし、撹拌を行った。反応開始から６０ｍｉｎ後、濾紙（５Ｃ）で濾過し、濾液の組成を分析した。その結果を表７に示す。
【表７】
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【００６５】
上記表７が示すように、回収工程はｐＨ７以上で行うのが好ましく、より好ましくはｐＨ７〜１０．５、更に好ましくは９を超え且つ１０．５以下で行うのが好ましいことがわかった。
【図１】
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【図２】
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