(57)【要約】      （修正有）【課題】十分なシール強度と安定した易剥離性を有し、高い透明性を保持したまま、電子部品の包装に適用可能な優れた帯電防止性を発揮する透明導電性カバーテープを提供する。【解決手段】キャリアテープ用の透明両面導電性カバーテープであって、両面導電性カバーテープは、帯電防止層１と、基材層２と、帯電防止ヒートシール層３とを有し、帯電防止層と帯電防止ヒートシール層は、両面導電性カバーテープの最表面層であり、帯電防止層は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含み、バインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、帯電防止剤は、導電性ポリマーを含み、滑剤の含有量は、帯電防止層中に質量１％以上、１０質量％以下であり、帯電防止層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満であり、帯電防止ヒートシール層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、透明両面導電性カバーテープ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープ用の透明両面導電性カバーテープであって、
前記両面導電性カバーテープは、帯電防止層と、基材層と、帯電防止ヒートシール層とを有し、
前記帯電防止層と帯電防止ヒートシール層は、前記両面導電性カバーテープの最表面層であり、
前記帯電防止層は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含み、
前記バインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、
前記帯電防止剤は、導電性ポリマーを含み、
前記滑剤の含有量は、前記帯電防止層中に１質量％以上、１０質量％以下であり、
前記帯電防止層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満であり、
帯電防止ヒートシール層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、
透明両面導電性カバーテープ。
【請求項２】
前記導電性ポリマーが、ポリエチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸系の化合物とを含むことを特徴とする、請求項１記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項３】
前記帯電防止層中の、
前記導電性ポリマーの含有量が、３質量％以上、５０質量％以下であり、
前記ポリエステル系樹脂の含有量が、１５質量％以上、９６質量％以下である、
請求項１または２に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項４】
前記滑剤が、リン酸エステルである、請求項１〜３の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項５】
前記帯電防止層の表面の、２０℃〜１２０℃における、鏡面真鍮との静止摩擦係数は、０．１以上、０．４未満である、請求項１〜４の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項６】
前記帯電防止ヒートシール層が、酸化錫系または酸化亜鉛系の導電微粒子を含む、請求項１〜５の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項７】
前記帯電防止層の厚みが、０．０１μｍ以上、２μｍ以下であり、
前記帯電防止ヒートシール層の厚みが、０．３μｍ以上、２．５μｍ以下である、
請求項１〜６の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項８】
前記導電性カバーテープが、前記基材層と前記帯電防止ヒートシール層との間に、更に、クッション層を有し、
前記クッション層は、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のポリオレフィンで形成された層である、
請求項１〜７の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項９】
前記導電性カバーテープが、前記基材層と前記帯電防止ヒートシール層との間に、更に、クッション層を有し、
前記クッション層は、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α・オレフィン共重合体と、スチレン／ブタジエンの質量比が５０／５０〜９０／１０であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体とを含み、
且つ、前記エチレン−α・オレフィン共重合体と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の質量比が２０／８０〜８０／２０である、
請求項１〜８の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項１０】
前記帯電防止ヒートシール層が、ガラス転移温度−１０〜１００℃のアクリル系樹脂を含む、請求項１〜９の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項１１】
前記ポリエステル系樹脂が、熱によって架橋する官能基を有する樹脂を含有する、熱硬化性ポリエステル系樹脂組成物である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項１２】
前記バインダー樹脂は、更に、グリシジル基を有するアクリル系樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂に含まれる前記ポリエステル系樹脂は、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物である、
請求項１〜１１の何れか１項に記載の透明両面導電性カバーテープ。
【請求項１３】
キャリアテープ用のカバーテープの帯電防止層用樹脂組成物であって、
前記帯電防止層用樹脂組成物は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含み、
前記バインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、
前記帯電防止剤は、導電性ポリマーを含み、
前記滑剤の含有量は、前記帯電防止層用樹脂組成物の全固形分中に、１質量％以上、１０質量％以下である、
前記帯電防止層用樹脂組成物から作製されたフィルムの表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１４】
前記導電性ポリマーが、ポリエチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸系の化合物とを含むことを特徴とする、請求項１３記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１５】
前記帯電防止層用樹脂組成物の全固形分中に、
前記導電性ポリマーの含有量が３質量％以上、５０質量％以下であり、
前記ポリエステル系樹脂の含有量が、１５質量％以上、９６質量％以下である、
請求項１３または１４に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１６】
前記滑剤が、リン酸エステルである、請求項１３〜１５の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１７】
前記ポリエステル系樹脂が、熱によって架橋する官能基を有する樹脂を含有する、熱硬化性ポリエステル系樹脂組成物である、請求項１３〜１６の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１８】
前記バインダー樹脂は、更に、グリシジル基を有するアクリル系樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂に含まれる前記ポリエステル系樹脂は、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物である、
請求項１３〜１７の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項１９】
前記帯電防止層用樹脂組成物は、更に、導電性向上剤を含む、請求項１３〜１８の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２０】
前記導電性向上剤が、水と相溶または混和する液体であり、１気圧における沸点が１５０℃以上、２５０℃以下である、
請求項１９に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２１】
前記帯電防止層用樹脂組成物中の前記導電性向上剤の含有量が、全固形分に対して、１質量％以上、３００質量％以下である、請求項１９または２０に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２２】
前記帯電防止層用樹脂組成物は、更に、溶剤を含む、請求項１３〜２１の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２３】
前記溶剤が、水、または、有機溶剤と水との混合物であり、
前記有機溶剤は、１気圧における沸点が、５０℃以上、１５０℃未満であり、水に相溶または混和するものである、
請求項１３〜２２の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２４】
前記導電性向上剤が、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなる群から選択される、１種または２種以上である、
請求項１３〜２３の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【請求項２５】
前記導電性向上剤が、ジメチルスルホキシドであり、
前記溶剤が、水とイソプロピルアルコールとの混合物である、
請求項１３〜２４の何れか１項に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明であり、両面に導電性を有する、透明両面導電性カバーテープに関する。より詳細には、半導体素子等の電子部品を収容するポケット部を設けたキャリアテープに対して、該ポケットの開口部を覆う蓋材として使用される、透明両面導電性カバーテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップやコンデンサ等の電子部品は、テーピング包装され、電子回路基板への表面実装に供せられる。テーピング包装は、エンボス成形によりポケット部を連続的に形成したキャリアテープにおいて、各ポケット部に電子部品を収納し、ポケットの開口部をカバーテープで覆い、ヒートシールすることによって密封する包装形態である。
【０００３】
キャリアテープからカバーテープを剥離する際に静電気が発生すると、内部の電子部品に劣化や静電破壊が生じるため、キャリアテープ及びカバーテープには、高い帯電防止性が要求される。
【０００４】
また、製品の欠陥を検知したり、製品上に印刷されたコード等を認識するために、テーピング包装体は未開封の状態で、カバーテープの上からカメラ検査が行われる。そのため、カバーテープには、高い透明性も要求される。
【０００５】
さらに、電子部品を収納したテーピング包装体は、輸送及び保管時には密封状態が保持され、且つ、電子部品の実装時にカバーテープを安定して滑らかに剥離できるよう、ジップアップ（剥離の進行に伴う剥離強度の最大値と最小値との差）が小さいことが要求される。
【０００６】
ジップアップが大きいと、カバーテープの剥離時にキャリアテープが振動し、ポケット部に収容されていた電子部品が飛び出したり、所望の位置に装填できないという問題が生じる。
【０００７】
これらの要求に対し、安定した易剥離性を有する透明導電性カバーテープとして、電子部品と直接接触するヒートシール層に金属酸化物微粒子等の導電防止材料を練り込んだり、塗布してなるカバーテープが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００８】
しかしながら、電子部品の包装体として要求される帯電防止性を得るためには、多量の導電防止材料を使用する必要があり、これにより、透明性が低下し、カメラ検査による内部確認が困難になるという問題がある。
【０００９】
また、キャリアテープ上にヒートシールしたときに、所望のシール強度が得られないという問題がある。これは、近年普及しているポリスチレン製又はポリカーボネート製キャリアテープにおいて特に深刻であり、テーピング包装体の輸送及び保管中にカバーテープが剥離し、内部の電子部品が脱落するという問題が知られている。
【００１０】
一方、透明性及びシール強度を確保するために導電防止材料の添加量を減らすと、十分な帯電防止性能が発揮されず、静電気の発生を防ぐことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２５１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決して、十分なシール強度と安定した易剥離性を有し、高い透明性を保持したまま、電子部品の包装に適用可能な優れた帯電防止性を発揮する透明両面導電性カバーテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、種々研究の結果、帯電防止層と、基材層と、帯電防止ヒートシール層とを有し、前記帯電防止層と帯電防止ヒートシール層は、前記両面導電性カバーテープの最表面層であり、前記帯電防止層は、特定のバインダー樹脂と特定の帯電防止剤と滑剤とを含み、前記滑剤の含有量は、前記帯電防止層中に質量１％以上、１０質量％以下であり、前記帯電防止層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10であり、帯電防止ヒートシール層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、キャリアテープ用の透明両面導電性カバーテープが、上記の目的が達成されることを見出した。
【００１４】
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．キャリアテープ用の透明両面導電性カバーテープであって、
前記両面導電性カバーテープは、帯電防止層と、基材層と、帯電防止ヒートシール層とを有し、
前記帯電防止層と帯電防止ヒートシール層は、前記両面導電性カバーテープの最表面層であり、
前記帯電防止層は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含み、
前記バインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、
前記帯電防止剤は、導電性ポリマーを含み、
前記滑剤の含有量は、前記帯電防止層中に１質量％以上、１０質量％以下であり、
前記帯電防止層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満であり、
帯電防止ヒートシール層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、
透明両面導電性カバーテープ。
２．前記導電性ポリマーが、ポリエチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸系の化合物とを含むことを特徴とする、上記１記載の透明両面導電性カバーテープ。
３．前記帯電防止層中の、
前記導電性ポリマーの含有量が、３質量％以上、５０質量％以下であり、
前記ポリエステル系樹脂の含有量が、１５質量％以上、９６質量％以下である、
上記１または２に記載の透明両面導電性カバーテープ。
４．前記滑剤が、リン酸エステルである、上記１〜３の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
５．前記帯電防止層の表面の、２０℃〜１２０℃における、鏡面真鍮との静止摩擦係数は、０．１以上、０．４未満である、上記１〜４の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
６．前記帯電防止ヒートシール層が、酸化錫系または酸化亜鉛系の導電微粒子を含む、上記１〜５の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
７．前記帯電防止層の厚みが、０．０１μｍ以上、２μｍ以下であり、
前記帯電防止ヒートシール層の厚みが、０．３μｍ以上、２．５μｍ以下である、
上記１〜６の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
８．前記導電性カバーテープが、前記基材層と前記帯電防止ヒートシール層との間に、更
に、クッション層を有し、
前記クッション層は、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のポリオレフィンで形成された層である、
上記１〜７の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
９．前記導電性カバーテープが、前記基材層と前記帯電防止ヒートシール層との間に、更に、クッション層を有し、
前記クッション層は、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α・オレフィン共重合体と、スチレン／ブタジエンの質量比が５０／５０〜９０／１０であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体とを含み、
且つ、前記エチレン−α・オレフィン共重合体と前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の質量比が２０／８０〜８０／２０である、
上記１〜８の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
１０．前記帯電防止ヒートシール層が、ガラス転移温度−１０〜１００℃のアクリル系樹脂を含む、上記１〜９の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
１１．前記ポリエステル系樹脂が、熱によって架橋する官能基を有する樹脂を含有する、熱硬化性ポリエステル系樹脂組成物である、上記１〜１０の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
１２．前記バインダー樹脂は、更に、グリシジル基を有するアクリル系樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂に含まれる前記ポリエステル系樹脂は、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物である、
上記１〜１１の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
１３．キャリアテープ用のカバーテープの帯電防止層用樹脂組成物であって、
前記帯電防止層用樹脂組成物は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含み、
前記バインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、
前記帯電防止剤は、導電性ポリマーを含み、
前記滑剤の含有量は、前記帯電防止層用樹脂組成物の全固形分中に、１質量％以上、１０質量％以下である、
前記帯電防止層用樹脂組成物から作製されたフィルムの表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満である、帯電防止層用樹脂組成物。
１４．前記導電性ポリマーが、ポリエチレンジオキシチオフェンと、ポリスチレンスルホン酸系の化合物とを含むことを特徴とする、上記１３記載の帯電防止層用樹脂組成物。
１５．前記帯電防止層用樹脂組成物の全固形分中に、
前記導電性ポリマーの含有量が３質量％以上、５０質量％以下であり、
前記ポリエステル系樹脂の含有量が、１５質量％以上、９６質量％以下である、
上記１３または１４に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
１６．前記滑剤が、リン酸エステルである、上記１３〜１５の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
１７．前記ポリエステル系樹脂が、熱によって架橋する官能基を有する樹脂を含有する、熱硬化性ポリエステル系樹脂組成物である、上記１３〜１６の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
１８．前記バインダー樹脂は、更に、グリシジル基を有するアクリル系樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂に含まれる前記ポリエステル系樹脂は、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を含有し、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物である、
上記１３〜１７の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
１９．前記帯電防止層用樹脂組成物は、更に、導電性向上剤を含む、
上記１３〜１８の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
２０．前記導電性向上剤が、水と相溶または混和する液体であり、１気圧における沸点が１５０℃以上、２５０℃以下である、
上記１９に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
２１．前記帯電防止層用樹脂組成物中の前記導電性向上剤の含有量が、
全固形分に対して、１質量％以上、３００質量％以下である、
上記１９または２０に記載の帯電防止層用樹脂組成物。
２２．前記帯電防止層用樹脂組成物は、更に、溶剤を含む、
上記１３〜２１の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
２３．前記溶剤が、水、または、有機溶剤と水との混合物であり、
前記有機溶剤は、１気圧における沸点が、５０℃以上、１５０℃未満であり、水に相溶または混和するものである、
上記１３〜２２の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
２４．前記導電性向上剤が、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなる群から選択される、１種または２種以上である、
上記１３〜２３の何れかに記載の透明両面導電性カバーテープ。
２５．前記導電性向上剤が、ジメチルスルホキシドであり、
前記溶剤が、水とイソプロピルアルコールとの混合物である、
上記１３〜２４の何れかに記載の帯電防止層用樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、特定の樹脂や帯電防止材料の組み合わせからなる層を、特定の順番で積層することにより、フィルムの帯電性が大幅に減少することを見出したものである。
【００１６】
したがって、本発明の透明両面導電性カバーテープは、少量の帯電防止材料で、高い帯電防止効果が得られ、同時に、高い透明性と良好なシール強度と易剥離性とを発揮することができる。
【００１７】
本発明の透明両面導電性カバーテープは、特に、ポリスチレン製又はポリカーボネート製のキャリアテープにも好適に使用することができ、上記の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の透明両面導電性カバーテープを示す、概略的断面図である。
【図２】本発明の別態様の透明両面導電性カバーテープを示す、概略的断面図である。
【図３】本発明の透明両面導電性カバーテープを蓋材として、キャリアテープとヒートシールした状態の一例を示す、概略的断面図である。
【図４】静止摩擦係数と動摩擦係数を測定するための治具（滑り片）を示す図である。
【図５】静止摩擦係数と動摩擦係数を測定するための治具（滑り片）へ表面処理基材フィルムの固定方法を示す図である。
【図６】静止摩擦係数と動摩擦係数を測定するため測定装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記の本発明について、以下に更に詳しく説明する。
＜本発明の透明導電性カバーテープの層構成＞
図１は、本発明の透明導電性カバーテープを示す概略的断面図である。
本発明の透明導電性カバーテープは、図１に示されるように、帯電防止層１と、基材層２と、帯電防止ヒートシール層３とを有し、帯電防止層１と帯電防止ヒートシール層３は、両面導電性カバーテープの最表面層である。
【００２０】
図２は、本発明の別態様の透明導電性カバーテープを示す概略的断面図である。図１の
構成に対してクッション層４を、基材層２と帯電防止ヒートシール層３との間に有する層構成である。
クッション層４は、組成の異なるクッション層４ａと４ｂ等の多層からなっていてもよい。
【００２１】
更には、図示はしないが、各層間には、必要に応じて、接着剤層があってもよい。
また更には、図示はしないが、クッション層以外の、各種機能層を有することもできる。
【００２２】
図３は、本発明の透明導電性カバーテープを蓋材として、キャリアテープとヒートシールした状態の一例を示す、概略的断面図である。
【００２３】
＜帯電防止層＞
本発明において、帯電防止層は、バインダー樹脂と帯電防止剤と滑剤とを含む層であり、透明両面導電性カバーテープの片側の最表面に積層された層である。
【００２４】
帯電防止層は、レベリング剤、消泡剤等の各種添加剤を、必要に応じて、適宜含むこともできる。
帯電防止層の表面抵抗率は、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満が好ましく、１×１０5Ω／□以上、１×１０9Ω／□未満がより好ましく、１×１０5Ω／□以上、１×１０8Ω／□未満が更に好ましい。この範囲よりも小さいと、外部からの電気を通電する可能性が高くなり、好ましくない。この範囲よりも大きいと、帯電防止効果が十分に発揮され難くなり易い。
【００２５】
前記帯電防止層の表面の、２０℃〜１２０℃における、鏡面真鍮との静止摩擦係数は、０．１以上、０．４未満が好ましい。この範囲よりも大きいと、ヒートシール時にスティッキング不良が発生し易くなり、この範囲よりも小さくすることは困難であり、作業性への影響も特に変わらない。
【００２６】
前記帯電防止層の厚みは、０．０１μｍ以上、２μｍ以下が好ましい。この範囲よりも薄いと十分な帯電防止効果を発揮することは困難になり易く、この範囲よりも厚くても帯電防止効果は特に大きくは変わらない。
【００２７】
（バインダー樹脂）
帯電防止層に含まれるバインダー樹脂は、ポリエステル系樹脂を含み、好ましくは、更に、熱硬化性を有する樹脂を含むことができる。
【００２８】
前記バインダー樹脂に含まれる前記ポリエステル系樹脂は、好ましくは、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を含有し、より好ましくは、熱硬化性ポリエステル系樹脂を含有する。ポリエステル系樹脂が水酸基及び／またはカルボキシル基を有することによって、バインダー樹脂中の他の樹脂成分との親和性が向上し、均質な帯電防止層を得易くなる。
【００２９】
あるいは、前記ポリエステル系樹脂が、熱によって架橋する官能基を有する樹脂、すなわち、熱硬化性を有する樹脂を含有する、熱硬化性ポリエステル系樹脂組成物であってもよい。
【００３０】
ポリエステル系樹脂が熱硬化性ポリエステル系樹脂脂組成物であることによって、帯電防止層は強固になり、剥落等の不良が発生し難くなる。熱硬化反応は、上記の水酸基及び／またはカルボキシル基を用いた熱硬化反応であってもよく、他の官能基による熱硬化反
応であってもよい。
【００３１】
前記帯電防止層中の、前記ポリエステル系樹脂の含有量は、１５質量％以上、９６質量％以下が好ましい。上記範囲よりも少ないと、上記のポリエステル系樹脂の効果が発現し難くなり、上記範囲よりも多いと、帯電防止効果が低下する傾向になる。
【００３２】
帯電防止層のバインダー樹脂に含まれる熱硬化性を有する樹脂は、好ましくは、グリシジル基を有するアクリル系樹脂を含有する。グリシジル基を有することによって、バインダー樹脂中の他の樹脂成分との親和性が向上し、均質な帯電防止層を得易くなる。更には、グリシジル基の反応によって重合し、安定した帯電防止層を形成することができ、また更には、水酸基及び／またはカルボキシル基を有するポリエステル樹脂の熱硬化反応に加わることも可能になる。
【００３３】
ポリエステル系樹脂及び／またはアクリル系樹脂が熱硬化性を有する場合には、バインダー樹脂は、熱硬化性樹脂組成物であり、安定した帯電防止層を形成することができる。
【００３４】
（滑剤）
帯電防止層に滑剤を含むことによって、ヒートシール作業時の走行安定性が増すという効果が得られる。
【００３５】
帯電防止層に含まれる滑剤には、公知のものを用いることができるが、リン酸エステルが好ましい。
【００３６】
前記帯電防止層中の滑剤の含有量は、質量１％以上、１０質量％以下が好ましく、上記範囲よりも少ないと、添加効果が発現し難い傾向になり、上記範囲よりも多いと、滑剤が過剰にブリードし易くなり、ヒートシール性が低下し易くなる。
【００３７】
（帯電防止剤）
帯電防止層は、帯電防止剤として、導電性ポリマーを含む。
【００３８】
導電性ポリマーには、公知のものを用いることが出来るが、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）と、ポリスチレンスルホン酸系の化合物（ＰＳＳ）とを含むことが好ましい。
【００３９】
帯電防止層中の導電性ポリマーの含有量は、３質量％以上、５０質量％以下が好ましい。上記範囲よりも少ないと、帯電防止層の表面抵抗率が高くなり易く、十分な帯電防止効果を得難くなる傾向になる。上記範囲よりも多いと、帯電防止層が柔らかくなり過ぎて不安定になり易い。
【００４０】
＜帯電防止層用樹脂組成物＞
帯電防止層用樹脂組成物は、帯電防止層を形成する樹脂組成物であり、上記帯電防止層を構成する成分と、更に、粘度や作業性を調製するための溶剤や、導電性向上剤を含有することができる。
【００４１】
帯電防止層用樹脂組成物における固形分とは、不揮発分であって、帯電防止層中に残留する成分であり、帯電防止層用樹脂組成物中の導電性向上剤と溶剤以外の成分であり、具体的には、不揮発性の、バインダー樹脂、帯電防止剤、滑剤、レベリング剤、消泡剤等の各種添加剤等が該当する。
各固形分の好ましい含有比率は、帯電防止層における含有比率と同じである。
【００４２】
（溶剤）
帯電防止層用樹脂組成物に含有される溶剤としては、水、または、水に相溶または混和する有機溶剤と水との混合物が好ましい。該有機溶剤は、１気圧における沸点が、５０℃以上、１５０℃未満のものがより好ましく、６０℃以上、１００℃以下のものが更に好ましい。
溶剤は、帯電防止層用樹脂組成物の各固形分を溶解させるものでなくてもよく、帯電防止層用樹脂組成物はエマルジョン型であってもよい。
【００４３】
帯電防止層形成時の消泡性を高める為に、溶剤は、イソプロピルアルコール（沸点８２．４℃）やメタノール（沸点６４．７℃）等のアルコール系溶剤を含むことが好ましい。
有機溶剤は、１種または２種以上を混合して用いることができる。
溶剤としては、水／イソプロピルアルコールの混合物を、特に好ましく用いることができる。水／イソプロピルアルコールの混合比は、固形分の分散性や消泡性、帯電防止層用樹脂組成物の塗布対象である基材への濡れ性を鑑みて、適宜調製することができる。
【００４４】
帯電防止層用樹脂組成物中の溶剤の含有量は、全固形分に対して、５０質量％以上、２０００質量％以下が好ましい。上記範囲よりも少ないと、帯電防止層用樹脂組成物の粘度が高過ぎて作業性に劣る為に均質な帯電防止層を得難くなり易く、上記範囲よりも多いと、粘度が低すぎて充分な厚みの帯電防止層を１度の塗布乾燥で得ることが困難になり易い。
【００４５】
（導電性向上剤）
導電性向上剤は、水と相溶または混和する液体であり、１気圧における沸点が、水よりも高いものが好ましく、１５０℃以上、２５０℃以下のものがより好ましい。
沸点が上記範囲よりも低いと充分な導電性向上効果を得ることが困難になり易く、上記範囲よりも高いと帯電防止層形成時の乾燥性が悪化して作業性が低下し易い傾向になる。
また、導電性向上剤は、導電性ポリマーと親和性の高いものが好ましいが、帯電防止層用樹脂組成物中の各固形分を溶解させるものでなくてもよい。
【００４６】
導電性向上剤には、一般的に水系高沸点液体と呼ばれるものを用いることができ、例えば、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、２−ピロリドン、ＧＢＬ（γ−ブチロラクトン）、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、等が挙げられる。これらは単体で用いても、２種以上を併用してもよい。
上記の中でも、特に、ＤＭＳＯが、帯電防止層の導電性向上効果に優れ、また、帯電防止層形成時の泡立ちが少なくて作業性にも優れる。
【００４７】
導電性向上剤は、必要に応じて配合されるものである。帯電防止層用樹脂組成物中に導電性向上剤を含有する場合には、帯電防止層用樹脂組成物中の導電性向上剤の含有量は、全固形分に対して、１質量％以上、３００質量％以下が好ましく、２５質量％以上、２５０質量％以下がより好ましく、５０質量％以上、２００質量％以下が更に好ましい。上記範囲よりも少ないと、充分な導電性向上効果を得難くなる傾向になり、上記範囲よりも多いと、帯電防止層用樹脂組成物の分散性低下や泡立ちが発生し易くなる。
【００４８】
帯電防止層用樹脂組成物が高沸点を有する導電性向上剤を含有することで、帯  電防止層の導電性が向上する。
【００４９】
＜基材層＞
本発明の透明両面導電性カバーテープを構成する基材層フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムを、一軸又は二軸方向に延伸してなるフィルムを使用することができる。
【００５０】
これらは単独で使用してもよく、又は、同種又は異種の２又はそれ以上のフィルムを、任意の積層手段によって積層して使用することもできる。
【００５１】
カバーテープに好適な透明性、耐熱性及び耐湿性を示す点から、ＰＥＴフィルムを特に好ましく使用することができる。
【００５２】
必要に応じて、接着剤層との接着強度を強固にするために、接着剤層と接する側の表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等の表面処理を予め施しておくこともできる。
【００５３】
基材フィルムの厚さは、当業者が適宜に設定することができるが、カバーテープに適切な強度や腰を付与する目的から、例えば３〜２５μｍが好ましい。
＜帯電防止ヒートシール層＞
本発明において、帯電防止ヒートシール層は、前記両面導電性カバーテープの最表面層である。
【００５４】
そして、帯電防止ヒートシール層の表面抵抗率は、２２℃、４０％ＲＨ下において、１×１０4Ω／□以上、１×１０10Ω／□未満であることが好ましい。
【００５５】
上記の表面抵抗率が１０10Ω／□以上だと、静電気拡散効果が極端に悪くなり易く、電子部品を静電気破壊から保護することが困難になりがちである。また、１０4Ω／□未満になると、外部から蓋材を介して電子部品に電気が通電する可能性があり、電子部品が電気的に破壊される危険性がある。
【００５６】
前記帯電防止ヒートシール層の厚みは、０．１μｍ以上、５μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上、２．５μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以上、２μｍ以下が更に好ましい。
【００５７】
上記範囲よりも薄いと密封性と帯電防止効果が不十分になり易く、上記範囲よりも厚いと透明性が損なわれ易い。
【００５８】
また、帯電防止ヒートシール層は、２３±５℃、１２±３％ＲＨ下において、５０００Ｖから９９％減衰するまでに要する電荷減衰時間が１秒以下であり、優れた静電気特性を有することが好ましい。
【００５９】
一方、静電気により発生する電荷の拡散速度の目安である電荷減衰時間が１秒を超える場合、静電気拡散効果が極端に悪くなり易くなり、電子部品を静電気破壊から保護することが困難になりがちである。尚、上記の表面抵抗率および電荷減衰時間は、米国の軍規格であるＭＩＬ−Ｂ−８１７０５Ｃに準拠して測定することができる。
【００６０】
帯電防止ヒートシール層は、好ましくは、アクリル系樹脂中に導電性微粒子を分散させてなる透明導電性ヒートシール材からなる層である。
【００６１】
透明導電性ヒートシール材は、易剥離性、ヒートシール性及びブロッキング性の点から好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは３０〜６０℃のガラス転移点を有する。ガラス転移点が低すぎると、ヒートシール層が柔らかくなり、塗膜形成性及び易剥離性が損なわれる。逆に、ガラス転移点が高すぎると、ヒートシール層が硬くなり、十分なシール強
度が得られない。
【００６２】
なお、本発明において、ガラス転移点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定される値である。
【００６３】
帯電防止ヒートシール層には、必要に応じて分散安定剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含有させることができる。
【００６４】
帯電防止ヒートシール層は、グラビアコート法、エアドクターコート法、ブレードコート法、ナイフコート法、ロッドコート法、ダイレクトロールコート法、リバースロールコート法、スライドコート法、スロットオリフィルコート法等のコーティング方法により、透明導電性ヒートシール材を用いて塗布形成することができる。
また、帯電防止ヒートシール層の密着性を強くする為に、プライマー層を介して積層することもできる。
【００６５】
（アクリル系樹脂）
帯電防止ヒートシール層に含まれるアクリル系樹脂は、アクリル単量体の単独重合体及び共重合体を包含する。アクリル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６６】
但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。また、これらと共重合可能な単量体としては、スチレン系単量体、例えばスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。具体的には、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレートとスチレンとのランダム、ブロック又はグラフト共重合体、エチル（メタ）アクリレートとスチレンとのランダム、ブロック又はグラフト共重合体等が挙げられる。
【００６７】
塗膜形成性等の点から、特に、スチレンとの共重合体を好ましく使用することができる。
【００６８】
アクリレートとスチレンとの共重合体におけるスチレン含有率は、塗布対象層を形成する樹脂及び所望の易剥離性に応じて、当業者が適宜に定めることができるが、例えば、好ましくは、スチレン含有率が０．１〜３０質量％、より好ましくは０．１〜２０質量％である。
【００６９】
スチレン含有率が高すぎると、ガラス転移点が低下して、塗膜形成性及び易剥離性が損なわれる場合がある。逆に、スチレン含有率が少ない場合は、均質な塗膜を形成しにくい場合がある。
【００７０】
透明導電性ヒートシール材のバインダーとしてこれらのアクリル系樹脂を用いることにより、所望のヒートシール性や易剥離性が達成されるだけでなく、例えば、基材フィルムとして特に好ましいＰＥＴフィルムを使用する場合にも、ブロッキングの発生を防ぎ易くなる。
帯電防止ヒートシール層に含まれるアクリル系樹脂のガラス転移温度は−１０〜１００℃が好ましく、２０〜９０℃がより好ましい。
【００７１】
（導電性微粒子）
帯電防止ヒートシール層中に分散される導電性微粒子は、酸化錫系または酸化亜鉛系の粒子が好ましく、アルミニウムドーピング酸化亜鉛やアルミニウムドーピング酸化錫の粒子がより好ましい。
【００７２】
導電性微粒子の形状は、特に限定されないが、針状または微球状であることが好ましい。
【００７３】
アルミニウムドーピング酸化亜鉛とアルミニウムドーピング酸化錫は、イオンドーピング法により、酸化亜鉛分子上または酸化錫上の酸素原子を、アルミニウム原子で置換することにより得られる。このアルミニウムドーピング酸化亜鉛やアルミニウムドーピング酸化錫からなる粒子を、本発明において好適に使用することができる。
【００７４】
導電性微粒子として、アルミニウムドーピング酸化亜鉛の針状粒子を使用することにより、少量の導電性微粒子で、高い導電性と帯電防止特性が達成される。したがって、ヒートシール層を薄く設定することができ、また、透明性が損なわれない。
【００７５】
針状粒子の粒子サイズは、平均長（平均長径）が１００〜２０００ｎｍが好ましく、２００〜２０００ｎｍがより好ましい。また、平均長（平均長径）／平均径（平均短径）のアスペクト比は、１０以上、３５以下が好ましく、２０以上、３０以下がより好ましい。
【００７６】
また、微球状のアルミニウムドーピング酸化亜鉛を用いることにより、多量のアルミニウムドーピング酸化亜鉛を添加することが可能になって、高い導電性が得られる。
【００７７】
なお、本発明において、平均長及び平均径は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより任意の３０個を測定して得られた平均値である。
【００７８】
更にまた、針状と微球状のアルミニウムドーピング酸化亜鉛を併用することもできる。
【００７９】
本発明において好適に用いられる微球状粒子は、真球状または楕円球状の粒子であり、平均長（平均長径）は１０〜２００ｎｍが好ましく、２０〜２００ｎｍがより好ましい。また、平均長（平均長径）／平均径（平均短径）のアスペクト比は１〜３が好ましく、１〜１．５がより好ましい。
【００８０】
帯電防止ヒートシール層中の導電性微粒子の含有率は、９質量％以上、８０質量％以下が好ましい。
【００８１】
導電性微粒子の量が上記の範囲よりも多くなると、塗膜の透明性が悪化し易くて好ましくない。一方、導電性微粒子の量が上記の範囲よりも少ないと、必要な帯電防止性能が得られ難くなり好ましくない。
【００８２】
＜クッション層＞
本発明の透明両面導電性カバーテープは、基材層と帯電防止ヒートシール層との間に、更に、クッション層を有することができる。
【００８３】
透明両面導電性カバーテープは、クッション層を有することによって、ポリスチレン製又はポリカーボネート製キャリアテープとヒートシールした際に、良好なシール強度及び剥離強度を達成し易くなり、優れた密封性と易剥離性とを両立することができる。
【００８４】
クッション層の密度は、０．９００ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好
ましい。
【００８５】
クッション層は、ポリオレフィン系樹脂を含有していることが好ましい。
【００８６】
具体的なポリオレフィン系樹脂としては、エチレン−αオレフィン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリスチレン、スチレン・ブタジエングラフト共重合体、スチレンとイソプレンとのブロック又はグラフト共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ハイインパクトポリスチレン等が挙げられ、これらの１種または２種以上を含有することができる。
【００８７】
エチレン−αオレフィン共重合体としては、ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられる。
【００８８】
ポリエチレン系樹脂としては、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、又は、これらの２種又はそれ以上の混合物等が挙げられる。
【００８９】
直鎖状低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒又はチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒を用いて、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを低温、低圧で共重合させて得られるコポリマーである。炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
【００９０】
また、共重合方法としては、エチレン及びα−オレフィンを、低圧法、スラリー法、溶液法、気相法等の重合方法が挙げられる。
【００９１】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体としては、スチレン／ブタジエンの質量比が５０／５０〜９０／１０であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン／ブタジエンの質量比が１０／９０〜５０／５０であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物が好ましく用いられる。
【００９２】
スチレン−ブタジエンブロック共重合体を構成するスチレン系単量体としては、例えばスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。
【００９３】
また、これらスチレン系単量体と共重合可能な単量体としては、ブタジエンの他に、イソプレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を含んでもよい。
【００９４】
スチレン由来単位の割合が多すぎると、製膜性が低下し、透明性が低下する一方で、層間の密着性が高まり、易剥離性が低下する傾向がある。
【００９５】
エチレン・α−オレフィン共重合体とスチレン・ブタジエンブロック共重合体とのブレンド比を調整することにより、帯電防止ヒートシール層との層間接着強度を制御し、所望の易剥離性及び密封性を両立することができる。
【００９６】
本発明の透明両面導電性カバーテープが、キャリアテープからの開封に際し、シール部において、クッション層と帯電防止ヒートシール層との層間に層間剥離が生じるように、易剥離性を調整することも可能である。この場合、ヒートシール層とキャリアテープとのヒートシール条件に左右されない安定した剥離性能を発揮することができる。
【００９７】
ここで、両者のブレンド比は、使用するスチレン・ブタジエンブロック共重合体中のスチレン由来単位の含有量と、所望のシール強度（剥離強度）等に応じて、当業者が適宜に調整することができる。
【００９８】
カバーテープとして好適なシール強度及び易開封性を得るために、ビカット軟化点が７０〜１１０℃であることが好ましく、８２〜８５℃がより好ましい。
【００９９】
上記の範囲を超えて、スチレン含量が少なく、ビカット軟化点が高すぎると、層の柔軟性が不足し、密封性及び層間の密着性が損なわれる。逆に、スチレン含量が多く、ビカット軟化点が低すぎると、ジップアップが大きくなり、易剥離性が損なわれる。
【０１００】
上記ビカット軟化点を得る為に、例えば、エチレン・α−オレフィン共重合体／スチレン・ブタジエンブロック共重合体の混合物の場合には、質量比は、２０／８０〜８０／２０が好ましく、３０／７０〜７０／３０がより好ましく、５０／５０〜７０／３０が更に好ましく、５５／４５〜７０／３０が特に好ましい。
【０１０１】
上記の範囲を超えて、スチレン含量が少なく、ビカット軟化点が高すぎると、層の柔軟性が不足し、密封性及び層間の密着性が損なわれる。逆に、スチレン含量が多く、ビカット軟化点が低すぎると、ジップアップが大きくなり、易剥離性が損なわれる。
【０１０２】
なお、本発明において、ビカット軟化点は、ＪＩＳＫ７２０６のＡ１２０法に基づいて測定される値である。
【０１０３】
ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、２０，０００〜１００，０００であることが好ましい。
【０１０４】
また、クッション層は、発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、任意の添加剤を含んでもよい。このような添加剤としては、樹脂フィルムの成形加工性や生産性、各種の物性を調整するために一般に使用される種々の樹脂用添加剤を用いることができる。ただし、透明性、層間密着性及び易剥離性等への影響から、導電性微粒子等の粒子は含まない。
【０１０５】
クッション層は、インフレーション法、Ｔダイ法等の慣用の製膜法により積層することができ、多層を共押出することにより形成してもよい。予めフィルム化して、接着層を介して積層してもよい。
【０１０６】
フィルムの表面には、必要に応じて、接着強度を高めるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等の表面処理を予め施しておいてもよい。
【０１０７】
クッション層の厚みは、１５〜５０μｍが好ましく、２０〜４５μｍがより好ましい。
【０１０８】
上記範囲より薄いと、クッション層の製膜が不安定になり、均一なフィルムを製膜することが困難になり易く、積層後に十分なクッション性が発揮され難く、シール強度が低下し易い。
【０１０９】
上記範囲よりも厚いと、十分なシール強度を得る為には、シール温度を高く、シール時間を長くすることが必要になり、好ましくない。
クッション層は、第一のクッション層と第二のクッション層のように、多層からなる層であってもよい。
【０１１０】
（第一のクッション層）
第一のクッション層は、基材フィルム側に位置するクッション層である。
【０１１１】
この層は、カバーテープにクッション性を付与し、キャリアテープとのシール強度を担保すると同時に、好ましくは接着剤層を介して基材フィルムと高い層間接着強度を達成することができる。さらに、第二のクッション層を裏打ちして支持する役割を担い、共押出製膜時の製膜安定性を高めることができる。
【０１１２】
第一のクッション層は、ポリオレフィン系樹脂として、エチレン・α−オレフィン共重合体を含有していることが好ましい
エチレン・α−オレフィン共重合体としては、ポリエチレン系樹脂がより好ましく、シール強度を担保し、製膜安定性を高める機能を十分に発揮し、カバーテープに良好な柔軟性及び透明性を付与するためには、直鎖状低密度ポリエチレンが更に好ましい。
【０１１３】
また更に、透明性が向上し、剥離強度の制御を容易にする為には、ポリオレフィン系樹脂として、特に、エチレン・α−オレフィン共重合体及び／またはスチレン・ブタジエンブロック共重合体を含有していることが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【０１１４】
（第二のクッション層）
第二のクッション層は、帯電防止ヒートシール層側に位置するクッション層である。この層は、帯電防止ヒートシール層と安定した層間接着強度を発揮し、密封性と易剥離性との両立に寄与することができる。
第二のクッション層は、上記の方法によって、帯電防止ヒートシール層との層間接着強度を制御し、所望の易剥離性及び密封性を両立することが好ましい。
【０１１５】
カバーテープとして好適なシール強度及び易開封性を得るために、第二のクッション層は、ビカット軟化点が７０〜１１０℃であることが好ましく、８２〜８５℃がより好ましい。
【０１１６】
また、第二のクッション層の厚さは、２〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。上記範囲より薄いとシール強度が低くなり好ましくない。逆に、上記範囲より厚いと、第二のクッション層製膜時にシワや偏肉、ピンホールが発生しやすくなり好ましくない。
【０１１７】
＜接着剤層＞
本発明の透明両面導電性カバーテープを構成する各層間は、接着剤層を介して積層することができる。例えば、基材層フィルムの一方の面に、接着剤層を介して、帯電防止ヒートシール層や、クッション層を貼合する。ここで、接着剤としては、任意のドライラミネート用接着剤を使用することができる。
【０１１８】
ドライラミネート用接着剤としては、１液又は２液硬化型のビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系等の溶剤型、水性型、又はエマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用すること
ができる。
【０１１９】
また、接着剤の塗布は、グラビアコーティング、ロールコーティング等であってよく、その方法を問うものではない。
【０１２０】
接着剤層の厚さは、適宜調整することができるが、例えば、透明両面導電性カバーテープに適度な剛性を与えるように、１〜１０ｇ／ｍ2であり、好ましくは、２〜５ｇ／ｍ2である。１ｇ／ｍ2より薄いと、接着強度を均一にできず、またジップアップを小さくして
安定させるのに必要な剛性をもたせることができない。
【０１２１】
また、１０ｇ／ｍ2より厚いと、価格面で不利であるばかりでなく、剛性が強くなり過
ぎて、透明両面導電性カバーテープに亀裂を生ずることがある。
【０１２２】
＜機能層＞
機能層は、必要に応じて、種々の機能を透明両面導電性カバーテープに付与する層であり、基材層と帯電防止ヒートシール層との間に設けられる。
【０１２３】
具体的な機能としては、例えば、剛性、ガスバリア性等が挙げられ、透明両面導電性カバーテープの機能を損なわない範囲内で、剛性の高い樹脂フィルム、金属蒸着膜、ガスバリア性樹脂フィルム等を用いることが出来る。
【０１２４】
＜導電性カバーテープ＞
本発明の透明両面導電性カバーテープは、全光線透過率が７０％以上、且つヘイズ値が３０％以下となるような透明性を有している。
【０１２５】
より好ましくは、全光線透過率が７５％以上、且つヘイズ値が２５％以下であり、特に好ましくは、全光線透過率が８０％以上であり、且つヘイズ値が２３％以下である。
【０１２６】
したがって、本発明の透明両面導電性カバーテープを用いたテーピング包装体は、カバーテープの上から、未開封の状態で、目視又はカメラ検査により、内容物の有無、充填状態等を検査、確認することができる。
【０１２７】
そして、本発明の透明両面導電性カバーテープは、キャリアテープからの開封に際し、シール部において、必要に応じて、クッション層と帯電防止ヒートシール層との層間に層間剥離が生じるように、クッション層を調整することもできることから、ヒートシール層とキャリアテープとのヒートシール条件に左右されない安定した剥離性能を発揮することもできる。
【０１２８】
この際の、クッション層と帯電防止ヒートシール層間の層間接着強度（剥離強度）は、帯電防止ヒートシール層とキャリアテープとの剥離強度より弱いものであり、１００〜１２００ｇｆ／１５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【０１２９】
上記範囲よりも小さいと包装体の輸送及び保管中に剥離が生じ易くなり、内容物が脱落する危険性が生じる。上記範囲よりも大きいと、透明両面導電性カバーテープを剥離する際に、キャリアテープが振動して内容物が飛び出したりすることがあり好ましくない。
【０１３０】
なお、本発明において、剥離強度は、２３℃相対湿度４０％の雰囲気下における１８０度剥離（剥離速度３００ｍｍ／分）の値である。
【０１３１】
また、ジップアップは、５０ｇｆ／１ｍｍ以下が好ましい。ジップアップが５０ｇｆ／
１ｍｍを超えると、カバーテープを剥離する際にキャリアテープが振動して内容物が飛び出す恐れがあり好ましくない。
【０１３２】
なお、ここでいうジップアップとは、カバーテープとキャリアテープとを、２本の０．５ｍｍ幅のヒートシールバーを用いてヒートシールし、それを剥離したときの剥離強度の最大値と最小値との差をいう。
【０１３３】
ジップアップの測定条件は、２３℃、相対湿度４０％の雰囲気下において、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定長さ２０ｍｍを１８０度剥離したときの数値である。
【０１３４】
＜キャリアテープ＞
本発明の透明両面導電性カバーテープを適用するキャリアテープの材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ等が挙げられるが、ポリスチレン及びポリカーボネートが特に好ましい。
【０１３５】
また、これらの樹脂に、帯電防止対策として、導電性カーボンブラック微粒子、金属微粒子、金属酸化物に導電性をもたせた導電性微粒子、有機ケイ素化合物あるいは界面活性剤を練り込むことも可能であり、また、これらを含むものを塗布してもよい。
【０１３６】
次に、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
【実施例】
【０１３７】
用いた原材料は下記の通り。
導電性ポリマー１：総研化学（株）社製ＶＥＲＡＺＯＬ  ＷＥＤ−ＳＭ。
導電性ポリマー２：総研化学（株）社製ＶＥＲＡＺＯＬ  ＩＷ−１０３５。ポリエステル樹脂を含有し、固形分中の導電性ポリマー含有量は４〜５０質量％。
ポリエステル樹脂１：高松油脂（株）社製ペスレジン、Ａ−６４５ＧＨ、アクリル樹脂含有。熱硬化性。
ポリエステル樹脂２：互応化学工業（株）社製、プラスコート、Ｚ−５６５、熱可塑
性。
ポリエステル樹脂３：高松油脂（株）社製ペスレジン、Ａ−６８４Ｇ、カルボキシル基含有熱硬化性。
ポリナフタレン樹脂１：互応化学工業（株）社製、プラスコート  ＰＥＮグレード、
Ｚ−５９２。
滑剤１：第一工業製薬（株）社製プライサーフＡ２１２Ｃ。リン酸エステル系。
滑剤２：第一工業製薬（株）社製プライサーフＡ２１９Ｂ。リン酸エステル系。
導電性向上剤１：ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）。沸点１８９℃。
導電性向上剤２：ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）。沸点２０４℃。
導電性向上剤３：ＧＢＬ（γ−ブチロラクトン）。沸点２０４℃。
導電性向上剤４：プロピレングリコール。沸点１８８℃。
溶剤１：水／ＩＰＡ混合品（質量比１／１）
ポリオレフィン系樹脂１：（株）プライムポリマー製エボリューＳＰ２５２０、直鎖状低密度ポリエチレン。密度０．９２５。
ポリオレフィン系樹脂２：（株）プライムポリマー製ウルトゼックス２０２１Ｌ、直鎖状低密度ポリエチレン。密度０．９１９。
ポリオレフィン系樹脂３：旭化成ケミカルズ（株）製アサフレックス８１０、スチレン・ブタジエンブロック共重合体。スチレン含有率６５質量％。
二軸延伸ＰＥＴフィルムＡ：東洋紡製、Ｅ５１００。１２μｍ厚。
接着剤Ａ：ロックペイント（株）社製、ＲＵ−４０／Ｈ−４。
アクリレート系樹脂１：三菱ケミカル（株）社製、商品名ダイヤナールＬＲシリーズ
。
導電性微粒子１：石原産業（株）社製、ＦＳＳ−１０Ｍ。アンチモンをドーピングした酸化錫の針状粒子を６８質量％含有するスラリー。
導電性微粒子２：三井金属鉱業（株）社製、商品名パストランＡＺＯ。アルミニウム
をドーピングした酸化亜鉛の球状粒子を７２質量％含有するスラリー。
【０１３８】
［実施例１］
下記原料を混合し、液状の帯電防止層用樹脂組成物を得た。
導電性ポリマー１、ポリエステル樹脂１および滑剤１の固形分量が下記分量になるように各原料を混合し、導電性向上剤および溶剤１は固形分１００質量部に対して下記分量を混合した。
導電性ポリマー１        ３質量部
ポリエステル樹脂１    ９２質量部
滑剤１                  ５質量部
導電性向上剤        １２５質量部
溶剤１            １８６３質量部
得られた帯電防止層用樹脂組成物を二軸延伸ＰＥＴフィルムＡ上に塗布乾燥して、厚み０．０５μｍの帯電防止層を形成して、ヘイズ値測定用試験片を作製した。
次に、エボリューＳＰ２５２０が第一のクッション層（厚み２０μｍ）、ウルトゼックス２０２１Ｌ／アサフレックス８１０混合物（６０／４０質量比、ビカット軟化点８５℃）が第二のクッション層（厚み１０μｍ）となるように、共押出により製膜し、総厚み３０μｍのクッション層積層フィルムを得た。
【０１３９】
そして、クッション層積層フィルムの、第一のクッション層側表面と、二軸延伸ＰＥＴフィルムＡのコロナ処理面とを、接着剤Ａからなる接着剤層を介してドライラミネーションにより貼り合わせた。
【０１４０】
次いで、下記原料を混合して帯電防止ヒートシール材を調整した。
【０１４１】
スチレン−メタアクリレート共重合体１      ２８．６質量部
導電性微粒子１                            ７１．４質量部
そして、上記のクッション層積層フィルムの二軸延伸ＰＥＴフィルムＡとは反対面に、上記で調製した帯電防止ヒートシール材をロールコート法によって塗布、乾燥し、透明両面導電性カバーテープ前駆体を得た。
【０１４２】
次に、得られた透明両面導電性カバーテープ前駆体の基材層表面に、上記で調製した液状の帯電防止層用樹脂組成物を塗布、乾燥して帯電防止層を形成して、透明両面導電性カバーテープを得た。
【０１４３】
帯電防止層の厚みは０．０５μｍ、帯電防止ヒートシールは、厚みが２μｍ、ガラス転移点が５０℃だった。
【０１４４】
得られた透明両面導電性カバーテープについて、各種評価を行った。評価結果を下記の表１に示した。
【０１４５】
［実施例２〜１３、比較例１〜３］
表１の配合に従って、実施例１と同様に、液状の帯電防止層用樹脂組成物と帯電防止ヒートシール材を調整し、クッション層積層フィルムを作製し、透明両面導電性カバーテープを得て、評価した。評価結果を下記の表１に示した。
【０１４６】
［評価結果まとめ］
実施例１〜１３は、好適な全光線透過率、ヘイズ、表面抵抗率、密着性、静止摩擦係数を示した。
【０１４７】
比較例１は静止摩擦係数が大きく、比較例２は密着性が弱かった。
【０１４８】
＜評価＞
（表面抵抗率）
透明両面導電性カバーテープを試験片にして、２２℃、４０％ＲＨ下において、三菱化学アナリテック（株）製のハイレスタＵＰにて測定した。
（ヘイズ値及び全光線透過率）
ヘイズ値測定には、作成した帯電防止層（０．０５μｍ厚）／二軸延伸ＰＥＴフィルムＡ（１２μｍ厚）の試験片を、全光線透過率測定には作成したカバーテープ試験片を用いて、（株）東洋精機製作所製のヘイズガードＩＩにて測定した。
（剥がれ有無（密着性））
透明両面導電性カバーテープ試験片をキャリアテープにヒートシールし、剥がれている部分の有無を確認した。
（静止摩擦係数）
図４に記載のＳＵＳ製治具（滑り片）を、図５に記載のように、カットした透明両面導電性カバーテープの非帯電防止層側の面上に乗せて、透明両面導電性カバーテープの端を上に折って前記治具の上部で両面テープにより透明両面導電性カバーテープを固定した。そして、透明両面導電性カバーテープを貼り付けた治具を、ヒーターによって所定の温度に調節された鏡面真鍮板上に置き、更に前記治具の上に錘を置いた。
【０１４９】
そして、図６に記載のように、透明両面導電性カバーテープを貼り付けた治具を、テンシロンを用いて一定速度で引っ張り、荷重の変化をチャート紙にグラフで記録した。
【０１５０】
チャート紙上のグラフにおいて、治具が動き出す直前の最大荷重値をＦsとし、最初の
最大荷重を過ぎて最低を示したところからの、荷重値の積算平均をチャートから読み取り、これをＦdとした。
【０１５１】
そして、μs、μdを下記式から算出した。
μs＝Ｆs／Ｆp
μd＝Ｆd／Ｆp
μs：静止摩擦係数
μd：動摩擦係数
Ｆs：静止摩擦力
Ｆd：動摩擦力
Ｆp：接触力（本測定においては、１１３３ｇｆである。）
測定は個々に５回行い、その平均値を求めた。
詳細条件は下記の通り。
【０１５２】
使用機器：
イマダ製デジタルフォースゲージ  ＺＰ−５Ｎ。ロードセル５００ｇ。
イマダ製縦型電動計測スタンド  ＭＸ−５００Ｎ。
イマダ製摩擦係数測定治具（滑り片及び鏡面真鍮板等一式）  ＣＯＦ−１０Ｎ−Ｖ。
鏡面真鍮板サイズ：幅７０ｍｍ×長さ８００ｍｍ×厚さ４ｍｍ
鏡面真鍮板温度：２０℃、１２０℃
ＳＵＳ製治具（滑り片）重量：１３３ｇｆ
帯電防止フィルムサイズ：長手方向に１０ｃｍ、幅方向に１０ｃｍ
錘重量：１０００ｇｆ
テンシロン引っ張りスピード：５０ｍｍ／分
鏡面真鍮板温度：２５℃、または１２０℃
合否判定基準：０．１以上、０．４未満を合格とした。
【０１５３】
【表１】
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【符号の説明】
【０１５４】
１．帯電防止層
２．基材層
３．帯電防止ヒートシール層
４．クッション層
４ａ．クッション層ａ
４ｂ．クッション層ｂ
５．キャリアテープ
６．キャリアテープポケット部
１１．滑り片
１２．フィルム
１３．錘
１４．鏡面真鍮板
１５．ヒーター
１６．滑車
１７．フォースゲージ
１８．縦型電動計測スタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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