(57)【要約】【課題】本発明では、良好な通気性とプリーツ加工性を有し、高風速下で使用した場合にエアフィルターのプリーツ形状が変形しにくく、良好なダスト保持性能を有するエアフィルターを提供することができるエアフィルター濾材を得ることを課題とする。【解決手段】通気性基材Ａと通気性基材Ｂとの間に脱臭剤を挟んで粒状熱可塑性接着剤によって封入してなる脱臭剤封入エアフィルター濾材であって、熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在すると共に、通気性基材Ａが、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．３〜１．４ｍｍであり、風圧耐性［単位：ｇ］が不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上であり、不織布で構成されることを特徴とするエアフィルター濾材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性基材Ａと通気性基材Ｂとの間に脱臭剤を挟んで粒状熱可塑性接着剤によって封入してなる脱臭剤封入エアフィルター濾材であって、熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在すると共に、通気性基材Ａが、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．３〜１．４ｍｍであり、下記に定義される風圧耐性［単位：ｇ］が不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上であり、不織布で構成されることを特徴とするエアフィルター濾材。
風圧耐性：２台の台座（幅５７ｍｍ×奥行き４０ｍｍ超×高さ１５５ｍｍ、ポリスチレン製）を距離５２ｍｍ離して固定し、長辺１４０ｍｍ×短辺４０ｍｍの不織布を、２台の台座の天板間に長辺方向と台座の幅方向が平行になるように渡し、不織布の長辺方向の中心線に容器を吊り下げ、該容器内におもりを漸次加え、容器が落下した時点での「容器の質量＋おもりの質量」を「風圧耐性」と定義する。
【請求項２】
請求項１に記載のエアフィルター濾材を用いてなるエアフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルター濾材及びエアフィルターに関するものである。更に詳しくは、ビル、家屋などの一般室内、自動車、航空機内などにおける空気清浄化フィルターとして活用し得るエアフィルター濾材及びエアフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、東アジア内陸部の砂漠、乾燥地域からの砂塵（黄砂）や、ＰＭ２．５、スギ、ヒノキなどの花粉の飛散、また、インフルエンザ等のウィルスによる感染症の流行が健康へ及ぼす影響から、窓を開けた室内空気の換気に代わり、空気清浄機やエアコンを用いて室内空気を浄化、調温、調湿する生活環境が多く見られる。特に、家庭や職場、自動車などの空間の快適性向上の機能に対する市場要望は強く、空気浄化手段の普及が進んでいる。身近な空気浄化手段としては、空気清浄機、エアコン等に装着されるエアフィルターが知られている。
【０００３】
エアフィルターの材料であるエアフィルター濾材には、圧力損失が可能な限り小さいこと、塵芥の捕集効率を有すること等が求められている。また、エアフィルター濾材としては一般的に不織布が使用されるが、空気との接触面積を大きくし、通気抵抗を減らすために不織布にプリーツ加工が施されて、エアフィルターとして使用される。そのため、エアフィルター濾材及びエアフィルターには、容易かつ確実にエアフィルター濾材に対してプリーツ加工を施すことができるプリーツ加工性、エアフィルターを高風速下で使用した場合にプリーツ形状を保持することができる構造耐久性、一定の圧損レベルにおいてより多くのダストを保持できるダスト保持特性等が必要である。
【０００４】
従来、脱臭性能を有するフィルター濾材の製造方法としては、通気性不織布の間に脱臭剤と熱可塑性接着剤を挟みこむことで形成する方法が一般に知られている。この方法で得られた脱臭剤封入濾材は、濾材中に多くの脱臭剤を封入することが可能であるため、高い脱臭性能を有する濾材を製造可能である一方で、脱臭剤量を増やしたフィルターでは圧力損失が高くなる場合があった（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
プリーツ加工性又はプリーツ構造耐久性を有するエアフィルター濾材として、剛性に代表される機械的強度を高めたエアフィルター濾材が提案されている。剛性の指標としては、「剛軟度」が用いられている。剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３「一般不織布試験方法」、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６「織物及び編物の生地試験方法」等に規定されていて、プリーツ加工性やプリーツ構造耐久性を有するエアフィルター濾材として、一定値以上の剛軟度を満たす不織布で構成されるエアフィルター濾材が開示されている。剛軟度の測定方法としては、カンチレバー法、ガーレー法、ハンドルオメーター法、スライド法等が使用されている（例えば、特許文献３〜７参照）。しかし、ＪＩＳ規格で規定された剛軟度が一定値以上である不織布で構成されるエアフィルター濾材であっても、高風速下で使用した場合にエアフィルターのプリーツ形状が維持できない場合や、ダスト保持容量が少なくなる場合があった。
【０００６】
従って、良好な通気性を有し、プリーツ加工性に優れ、高風速下で使用した際のプリーツ構造耐久性、及び良好なダスト保持特性を備えたエアフィルターを得ることができるエアフィルター濾材を提供することが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１７１８７５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１００６５４号公報
【特許文献３】特開平０５−０３１３１０号公報
【特許文献４】特開２００６−１３０３６９号公報
【特許文献５】特開平１１−２９３５５５号公報
【特許文献６】特開２０１７−０５６３８６号公報
【特許文献７】特開２０１５−１４０４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、良好な通気性を有し、プリーツ加工性に優れ、高風速下で使用した場合にエアフィルターのプリーツ形状が変形しにくく、良好なダスト保持性能を有するエアフィルターを提供することができるエアフィルター濾材を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段として、本発明は以下の（Ｉ）〜（II）からなる。
（Ｉ）通気性基材Ａと通気性基材Ｂとの間に脱臭剤を挟んで粒状熱可塑性接着剤によって封入してなる脱臭剤封入エアフィルター濾材であって、熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在すると共に、通気性基材Ａが、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．３〜１．４ｍｍであり、下記に定義される風圧耐性［単位：ｇ］が不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上であり、不織布で構成されることを特徴とするエアフィルター濾材。
【００１０】
風圧耐性：２台の台座（幅５７ｍｍ×奥行き４０ｍｍ超×高さ１５５ｍｍ、ポリスチレン製）を距離５２ｍｍ離して固定し、長辺１４０ｍｍ×短辺４０ｍｍの不織布を、２台の台座の天板間に長辺方向と台座の幅方向が平行になるように渡し、不織布の長辺方向の中心線に容器を吊り下げ、該容器内におもりを漸次加え、容器が落下した時点での「容器の質量＋おもりの質量」を「風圧耐性」と定義する。
【００１１】
（II）上記（Ｉ）記載のエアフィルター濾材を用いてなるエアフィルター。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアフィルター濾材は良好な通気性とプリーツ加工性を有し、本発明のエアフィルター濾材を用いることによって、高風速下で使用した場合にエアフィルターのプリーツ形状が変形しにくく、良好なダスト保持性能を有するエアフィルターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】風圧耐性の測定方法を示す図である。
【図２】風圧耐性の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のエアフィルター濾材について詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明のエアフィルター濾材は、通気性基材Ａと通気性基材Ｂとの間に脱臭剤を挟んで粒状熱可塑性接着剤によって封入してなる脱臭剤封入エアフィルター濾材であって、熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在すると共に、通気性基材Ａが、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．３〜１．４ｍｍであり、風圧耐性［単位：ｇ］が不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上であり、不織布で構成されることを特徴とするエアフィルター濾材である。
【００１６】
以下に、前記の通気性基材Ａ、通気性基材Ｂ及び脱臭剤、粒状熱可塑性接着剤について順次説明する。
【００１７】
［通気性基材Ａ］
本発明に係わる通気性基材Ａに用いられる不織布（不織布ａ）は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維等の合成繊維；ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、活性炭素繊維等の無機繊維：木材パルプ、竹パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、藁パルプ、バガスパルプ、コットンリンターパルプ、木綿、羊毛、絹等の天然繊維、古紙再生パルプ、レーヨン等の再生セルロース繊維；コラーゲン等のタンパク質、アルギン酸、キチン、キトサン、澱粉等の多糖類等を原料とした再生繊維等を単独又は組み合わせて使用することができる。これらの繊維には、難燃性、親水性等の機能を付与しても良い。
【００１８】
不織布ａの製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルトブローン法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、エアレイド法などで得られたウェブを水流交絡法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法などの物理的方法、サーマルボンド法などの熱による接着方法、ケミカルボンド法やレジンボンド法などの接着剤による接着方法で強度を発現させる方法を適宜組み合わせて製造することができる。
【００１９】
また、必要に応じて不織布ａには、粗塵除去、抗菌、防カビ、抗ウィルス、抗アレルゲン、防虫、殺虫、消臭、芳香、感温、保温、蓄温、蓄熱、発熱、吸熱、防水、耐水、撥水、疎水、親水、除湿、調湿、吸湿、撥油、親油、油等の吸着、及び水や揮発性薬剤等の蒸散又は徐放等の各種機能を新たに付加したものを使用しても良い。
【００２０】
不織布ａに後加工によって抗菌等の性能を付加する場合、その方法については特に限定されるものではないが、例えば添着による場合はポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス等の水分散性バインダーや、ポリビニルアルコール等の水溶性バインダーを適宜選定し、使用すれば良い。
【００２１】
前記通気性基材Ａの目付は、４０〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ２である。目付が４０ｇ／ｍ２未満であると、プリーツ加工したエアフィルターを高風速下で使用した場合に、エアフィルターが変形する場合があり、目付が１００ｇ／ｍ２超の場合には、プリーツ加工性の低下や圧力損失（圧損）の上昇が起こる場合がある。
【００２２】
通気性基材Ａの厚さは、良好なプリーツ加工性及びプリーツ構造耐久性を得るためには、０．３〜１．４ｍｍであり、０．４〜１．０ｍｍであることがより好ましい。不織布の厚さが０．３ｍｍよりも薄いと、プリーツ加工したエアフィルターを高風速下で使用した場合に、エアフィルターが変形する場合があり、一方、１．４ｍｍよりも厚いと、プリーツ加工を施し難くなり、プリーツの山高さが不揃いになる問題や濾材の蛇行が起きる問題が発生する。
【００２３】
「風圧耐性」について、図１及び図２を使用して説明する。図１は、風圧耐性の測定方法を示す図であり、図１（Ａ）は横から見た図であり、図１（Ｂ）は上から見た図である。本発明において、２台の台座２を距離Ｌ２が５２ｍｍになるように離して固定し、長辺１４０ｍｍ×短辺４０ｍｍの不織布１を、２台の台座２の天板間に、不織布１の長辺方向と台座２の幅方向が平行になるように渡し、不織布１の長辺方向の中心線に容器３を吊り下げ、図２に示したように、該容器３内におもり４を漸次加え、容器３が落下した時点での「容器３の質量＋おもり４の質量」を「風圧耐性」と定義する。台座２には、幅Ｌ１が５７ｍｍ、奥行きが４０ｍｍ超、高さＨが１５５ｍｍのポリスチレン製の箱を使用した。台座２の奥行きは、不織布１の幅４０ｍｍを超えていれば、どのような長さであっても良い。容器３は、外径４ｍｍの樹脂管（ストロー、ポリプロピレン製）５内を通した糸を使用して、不織布１の長辺方向の中心線に吊り下げた。おもり４には、上皿天秤用分銅を使用した。
【００２４】
ＭＤの風圧耐性は、長辺（１４０ｍｍ）がＭＤで、短辺（４０ｍｍ）がＣＤである不織布１の風圧耐性であり、ＣＤの風圧耐性は、長辺（１４０ｍｍ）がＣＤで、短辺（４０ｍｍ）がＭＤである不織布１の風圧耐性である。なお、製造時に不織布１はワイヤーやフェルト等の搬送用支持体によって搬送される。搬送用支持体に接触しなかった面を「オモテ面」とし、搬送用支持体に接触していた面を「ウラ面」として、「オモテ面」が上になるように不織布１を配置して、５枚以上の不織布１の風圧耐性を測定した値の平均値である「オモテ面平均値」と「ウラ面」が上になるように不織布１を配置して、５枚以上の不織布１の風圧耐性を測定した値の平均値である「ウラ面平均値」を算出し、「オモテ面平均値」と「ウラ面平均値」の平均値を、「風圧耐性」とした。
【００２５】
本発明において、不織布の風圧耐性［単位：ｇ］は、不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上である。より好ましくは、不織布のＭＤにおいて７．０ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．８ｇ以上である。ＭＤの風圧耐性が６．５ｇ以上及びＣＤの風圧耐性が４．５ｇ以上の場合、プリーツ加工したエアフィルターを高風速下で使用した場合に、エアフィルターが変形しにくい。
【００２６】
通気性基材Ａの風圧耐性を調整する方法としては、不織布ａの目付及び厚さを調整する方法、不織布ａを構成する繊維の材質を変更する方法、不織布ａを構成する繊維の繊維径及び／又は繊維長を調整する方法、不織布ａを構成する繊維の配合を変更する方法、不織布ａを製造する製造条件（加熱温度、加圧力、延伸度、接着剤又はバインダー繊維の溶融又は軟化温度、接着剤又はバインダー繊維の量等）を調整する方法等が挙げられ、これらの方法の中から適宜選択することができる。
【００２７】
［通気性基材Ｂ］
本発明に係わる通気性基材Ｂに用いられる不織布（不織布ｂ）は、半永久的に電気分極を保持して外部に対して電気力を及ぼすエレクトレット（電石）からなることが好ましく、特に限定されるものではないが、高い集塵性能を有し、且つ通気性に優れる特長があるため、メルトブローン製エレクトレットからなることがより好ましい。
【００２８】
メルトブローン製エレクトレットは、一般に、ポリプロピレン又はポリプロピレン系共重合樹脂を主体とし、熱エレクトレット法又はエレクトロエレクトレット法などによってエレクトレット化されたメルトブローンフィルターであり、耐熱性の向上などを目的として上記の樹脂原料にステアリン酸アルミニウムなどの脂肪酸金属塩を適量添加する場合がある。
【００２９】
本発明に用いられる通気性基材Ｂは、特に限定されるものではないが、目付６〜４０ｇ／ｍ２が好ましく、更に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。通気性基材Ｂの目付が６ｇ／ｍ２未満であると、物理強度に劣るため、プリーツ加工等の加工工程で破れが発生することがあり、４０ｇ／ｍ２を超えると濾材の目詰まりが起こり易くなることがある。
【００３０】
また、メルトブローン製エレクトレットを用いる場合に、通気性基材Ｂの物理強度を補完し、封入する吸着材の突き破りを防止する目的において、必要に応じて、スパンボンド法等により製造された通気性のある不織布をメルトブローン製エレクトレットと積層したものを通気性基材Ｂとして用いても良い。２枚の不織布を積層化する方法としては、部分的又は全体的に、ピンソニック法などによる融着、ホットメルトスプレー法やいわゆるシンター法等のホットメルトパウダー式ラミネート法などによる接着などを施して、一体化する方法が例示される。
【００３１】
［脱臭剤］
本発明における脱臭剤は主に悪臭を除去する目的で用いられる薬剤の総称であり、具体的には、活性炭、添着活性炭、天然及び合成ゼオライト、セピオライト、活性アルミナ、活性白土、イオン交換樹脂、鉄アスコルビン酸、鉄フタロシアニン誘導体などの吸着脱臭剤、マンガン系酸化物やペロブスカイト型触媒などの低温酸化触媒、酸化チタンや酸化亜鉛などの光触媒、植物抽出成分に含まれる化合物であるカテキン、タンニン、フラボノイド、酸化鉄などの鉄系化合物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、シリカ−酸化亜鉛複合物、シリカ−アルミナ−酸化亜鉛複合物、二酸化マンガン、複合フィロケイ酸、シクロデキストリン、アスコルビン酸と二価鉄塩の混合物、ビタミンＢ群とリン酸塩の混合物などを挙げることができる。これらの脱臭剤の形状は特に限定されるものではないが粒子状のものが好ましく、脱臭性能要件に合わせ、比表面積が５０〜２０００ｍ２／ｇのものを適宜選択して用いることができる。
【００３２】
［粒状熱可塑性接着剤］
本発明で使用する粒状熱可塑性接着剤は、熱可塑性樹脂を主体とするものであり、熱可塑性樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体又はこの変性物、エチレンアクリレート共重合体、アイオノマー、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン系などの樹脂が挙げられる。
【００３３】
粒状熱可塑性接着剤の軟化点又は融点は特に限定されるものではなく、折加工など、エアフィルター濾材を作製後の後加工条件や、使用環境温度、粒状熱可塑性接着剤以外のエアフィルター構成材料の耐熱性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００３４】
本発明における粒状熱可塑性接着剤は、粒径に関しては特に限定されるものではないが、全粒子の８０重量％以上が２０〜１５０メッシュであることが好ましく、更に好ましくは３２〜１００メッシュである。２０メッシュ未満の粒子が多いと、得られるエアフィルター濾材の特に通気性基材Ｂ側に凹凸が発生し、プリーツ加工等の後工程で濾材に傷が付く場合があり、１５０メッシュ超の粒子が多いと、不織布の目から離脱するなどの問題が生じる場合がある。
【００３５】
本発明における「熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在する」とは、粒状熱可塑性接着剤が粒子中心部まで完全に融解しない、又は融解後の流動性が低い等の要因から、熱可塑性接着剤が溶融後も完全に広がらず、粒状を維持して冷却固化した状態である。「熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在する」状態の判定方法は、封入加工後の濾材を分離し、脱臭材層に存在する粒状熱可塑性接着剤を肉眼又はルーペ等により目視観察することにより判定することができる。なお、本発明の判別方法は特定の手法に限定されない。
【００３６】
［エアフィルター濾材］
次いで、本発明のエアフィルター濾材を作製する方法を説明する。
【００３７】
本発明におけるエアフィルター濾材製造工程は特に限定されるものではないが、一般に、空気流入側の通気性基材Ａの上に、脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布し、空気流出側の通気性基材Ｂを重ね合わせ、加熱によって熱可塑性接着剤の接着性を発現させ、一体化して作製される。
【００３８】
一方の不織布の上に脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布する場合には、両者を個別に撒布しても良いが、脱臭剤などに特に影響がなければ予め混合したものを撒布することが好ましい。撒布の方法としては、ホッパー下部からの自由落下による撒布、空気中に分散した送風による撒布、水系分散してのスプレー塗工やダイ塗工などが挙げられる。
【００３９】
エアフィルター濾材製造工程における加熱は、特に限定されるものではないが、基本的には２方式に大別される。すなわち、一つは、一方の不織布上に粒状熱可塑性接着剤、好ましくは脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布した後に加熱する方式である。もう一つは、一方の不織布上に脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布して、他方の不織布を重ね合わせた後に加熱する方式である。本発明のエアフィルター濾材を作製するには、所望に応じてどちらの加熱方式を用いても良く、また、両方の加熱方式を併用しても良い。
【００４０】
一方の通気性基材上に粒状熱可塑性接着剤、好ましくは脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布した後に加熱する方式として、粒状熱可塑性接着剤を撒布した側から加熱する方式が挙げられ、接触式の熱伝導による加熱は困難であるため、熱風などの非接触式の加熱手段を採ることが好ましく、中でも赤外線ヒーターやガスバーナーヒーターのような放射熱による手段が特に好ましい。
【００４１】
非接触式の加熱手段において、放射熱又は熱風等を当てる側は特に限定されるものではないが、粒状熱可塑性接着剤を撒布した側から加熱することが好ましい。
【００４２】
一方の通気性基材上に脱臭剤と粒状熱可塑性接着剤を撒布して他方の通気性基材を重ね合わせた後に加熱する方式として、少なくとも一方が加熱された２本のロールに挟む加熱方式、及び少なくとも一方が加熱された２枚のベルト搬送器に挟む加熱方式など接触式の加熱方式が挙げられる。
【００４３】
通気性基材を重ね合わせた後の一体化は加圧することにより達成でき、例えば加圧したロール間を通す方法などを採用できる。加圧の程度は、接着強度、脱臭剤の潰れ、通気性への影響などを考慮して、適宜設定すれば良い。
【００４４】
本発明のエアフィルター濾材は、特に限定されるものではないが、一般にはプリーツ加工が施されて、エアフィルターとして使用される。プリーツ加工とは、山谷状の折加工であり、一定の通気面積に対してエアフィルター濾材の面積を増やすことができるため好ましい。なお、プリーツの形状に関しても特に限定されるものではなく、該エアフィルターの用途に合わせて適宜選択すればよい。
【００４５】
本発明のエアフィルター濾材及びエアフィルターは、一般住宅用や業務用、自動車や鉄道車輌用等といった様々な場面で使用される空調機、空気清浄機、掃除機、除湿機、乾燥機、加湿器、換気扇、熱交換装置等の各種空気処理装置に装着使用することにより、除塵や脱臭といった空気清浄効果が得られる。また、自然給排気のための外気流入口（通気口や窓等）に、本発明のエアフィルター濾材及びエアフィルターを用いてもよい。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の「％」及び「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」及び「質量部」を示す。
【００４７】
＜実施例１＞
（ａ）通気性基材Ａの選定
通気性基材Ａとしてポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ０．８ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで８．０ｇ、ＣＤで６．３ｇであるケミカルボンド不織布を選定した。
【００４８】
（ｂ）通気性基材Ｂの選定
通気性基材Ｂとして、目付が１６ｇ／ｍ２であるポリプロピレン製不織布に高電圧を印加した不織布を選定した。
【００４９】
（ｃ）脱臭剤層の調製
アルカリ性の添着炭（粒状活性炭）１００質量部に対して、中性の未添着炭（粒状活性炭）１００質量部を混合した後、粒状熱可塑性接着剤（軟化点１００℃のエチレン酢酸ビニル樹脂粉体）８０質量部を混合し、混合粉体を調製した。
【００５０】
（ｄ）エアフィルター濾材の作製
（ａ）で選定した通気性基材Ａの一面上に、（ｃ）で調製した混合粉体２００ｇ／ｍ２を撒布した。撒布側から表面温度１５０℃の赤外線ヒーターを当てて加熱し、次いで、粒状熱可塑性接着剤が可塑化した後に加熱を止め、速やかに混合粉体撒布側に（ｂ）で選定した通気性基材Ｂを重ね合わせ、２本の回転ロール間に挟んで加圧し、一体化することで実施例１のエアフィルター濾材を得た。
【００５１】
（ｅ）エアフィルターの作製
（ｄ）で作製したエアフィルター濾材を用いて折山高さ２６ｍｍのプリーツ加工を行い、山数３３山分の濾材の天地２辺に枠を取り付け、長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、高さ２９ｍｍ、折山間隔約６ｍｍのエアフィルターを作製した。
【００５２】
＜実施例２＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が４０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで６．６ｇ、ＣＤで４．５ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５３】
＜実施例３＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が１００ｇ／ｍ２、厚さ０．８ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで１０．５ｇ、ＣＤで８．０ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５４】
＜実施例４＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ１．２ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで１０．８ｇ、ＣＤで７．０ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５５】
＜実施例５＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ０．６ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで７．５ｇ、ＣＤで５．５ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５６】
＜実施例６＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ０．５ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで７．１ｇ、ＣＤで５．０ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５７】
＜比較例１＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ０．６ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで６．３ｇ、ＣＤで４．９ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５８】
＜比較例２＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が６０ｇ／ｍ２、厚さ０．６ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで７．３ｇ、ＣＤで４．３ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００５９】
＜比較例３＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が３５ｇ／ｍ２、厚さ０．４ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで６．５ｇ、ＣＤで４．５ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００６０】
＜比較例４＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が４０ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで６．６ｇ、ＣＤで４．６ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００６１】
＜比較例５＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が１１０ｇ／ｍ２、厚さ１．２ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで９．９ｇ、ＣＤで７．２ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００６２】
＜比較例６＞
（ａ）通気性基材Ａの選定において、ポリエステル繊維を主体としてなる目付が１１５ｇ／ｍ２、厚さ１．５ｍｍであり、風圧耐性がＭＤで１０．５ｇ、ＣＤで７．５ｇであるケミカルボンド不織布を選定した以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００６３】
＜比較例７＞
（ｄ）エアフィルター濾材の作製において、撒布側から加熱する際に、表面温度１８０℃とした赤外線ヒーターを用いた以外は実施例１と同様にしてエアフィルター濾材を作製した。
【００６４】
［ガーレー剛軟度の測定］
上記で使用した（ａ）通気性基材Ａについて、ＭＤ８８ｍｍ長、ＣＤ２５ｍｍ巾、及びＭＤ２５ｍｍ巾、ＣＤ８８ｍｍ長にカットした試験片を用い、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５に記載のガーレー剛軟度の試験方法にて、ＭＤ及びＣＤの剛軟度を測定後、ＭＤとＣＤの平均値を算出した。
【００６５】
［粒状熱可塑性接着剤の観察］
上記で作製したエアフィルター濾材について、通気性基材Ａと通気性基材Ｂを手で丁寧に剥離し、剥離面をルーペで観察することで、粒状熱可塑性接着剤が粒状を維持しているか否か、状態を判定した。
【００６６】
実施例１〜６及び比較例１〜７について、使用した通気性基材Ａの物性、及びエアフィルター濾材作製後の粒状熱可塑性接着剤の形状観察結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2019171250.tif 000002
【００６８】
［評価］
上記で作製したエアフィルター濾材について、以下に示すように圧力損失、プリーツ加工性を評価した。また、作製したエアフィルターを用いて、高風速条件下でのプリーツ構造耐久性、ダスト保持容量を評価した。
【００６９】
（試験１）圧力損失の測定
ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に準じて、（ｄ）で得られたエアフィルター濾材の圧力損失（圧損）を風速１０ｃｍ／秒にて測定し、下記の評価方法に基づき結果を判定した。
【００７０】
○：圧力損失が１３Ｐａ未満
△：圧力損失が１３Ｐａ以上１５Ｐａ未満
×：圧力損失が１５Ｐａ以上
【００７１】
なお、本発明においては△以上を実用レベルとした。
【００７２】
（試験２）プリーツ加工性の評価
プリーツ加工機を用い、エアフィルター濾材に２６ｍｍの山高さで約３００ｍのプリーツ加工を施し、下記の判定基準に基づき濾材のプリーツ加工性（折加工性）を判定した。
【００７３】
○：濾材３００ｍの加工中に山高さ不揃いや蛇行の発生が無く、問題なく加工できる
△：濾材３００ｍの加工中に山高さ不揃いや蛇行が１回以上３回未満発生したが、加工条件調整により問題なく加工できる
×：濾材３００ｍの加工中に山高さ不揃いや蛇行が３回以上発生し、安定したプリーツ加工ができない
なお、山高さ不揃いとは、１ｍｍ以上の差を不揃いとした。
【００７４】
なお、本試験においては△以上を実用レベルとした。
【００７５】
（試験３）高風速条件下での構造耐久性評価
ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に準じた試験装置を用い、（ｅ）で得られたエアフィルターに風速５．０ｍ／秒にて通風した際のプリーツ構造を目視観察し、下記の判断基準に基づき構造耐久性の結果を判定した。
【００７６】
○：プリーツ構造に乱れがみられない、又は、折山間隔が４ｍｍ未満又は８ｍｍ以上となる箇所が２箇所未満みられる
△：折山間隔が４ｍｍ未満又は８ｍｍ以上となる箇所が２箇所以上４箇所未満みられる
×：折山間隔が４ｍｍ未満又は８ｍｍ以上となる箇所が４箇所以上みられる
【００７７】
なお、本発明では△以上を実用レベルとした。
【００７８】
（試験４）ダスト保持容量試験
（ｅ）で得られたエアフィルターをＪＩＳ  Ｂ  ９９０８の形式３；重量法（試験ダスト；ＪＩＳ１５種使用）により、面風速２．５ｍ／秒の条件で最終圧損２００Ｐａに達するまでのダスト保持容量（ＤＨＣ）を算出し、下記の判断基準に基づき結果を判定した。
【００７９】
○：９ｇ／個以上
△：８ｇ／個以上９ｇ／個未満
×：８ｇ／個未満
【００８０】
なお、本試験においては△以上を実用レベルとした。
【００８１】
実施例１〜６及び比較例１〜７について、上記試験１〜４を実施した結果を表２に示す。
【００８２】
【表２】
2019171250.tif 000003
【００８３】
表２から明らかなように、通気性基材Ａと通気性基材Ｂとの間に脱臭剤を挟んで粒状熱可塑性接着剤によって封入してなる脱臭剤封入エアフィルター濾材であって、熱可塑性接着剤が粒状を維持した状態で点在すると共に、通気性基材Ａが、目付が４０〜１００ｇ／ｍ２で、厚さが０．３〜１．４ｍｍであり、風圧耐性［単位：ｇ］が不織布のＭＤにおいて６．５ｇ以上であり、ＣＤにおいて４．５ｇ以上であり、不織布で構成された、実施例１〜６のエアフィルター濾材は、試験１〜４のいずれにおいても実用レベルの判定が得られた。
【００８４】
試験１の結果から、通気性基材Ａの目付を１００ｇ／ｍ２とした実施例３のエアフィルター濾材は実施例１よりも圧損がやや劣り、目付を１１０ｇ／ｍ２とした比較例５、及び１１５ｇ／ｍ２とした比較例６では圧損が本発明の実用レベルとならなかった。これは通気性基材Ａの目付が多いことで作製したエアフィルター濾材の通気性が低下したことに由来すると考えられる。また、エアフィルター濾材の粒状熱可塑性接着剤を観察した際に熱可塑性接着剤が粒状を維持しなかった比較例７においても、圧損が本発明の実用レベルとならなかった。理由は定かではないが、粒状熱可塑性接着剤が溶融し、実施例１よりも接着剤が広がった状態で接着されたことで通気性が低下し、圧損が高くなったと考えられる。
【００８５】
試験２の結果から、通気性基材Ａの厚みが１．２ｍｍであった実施例４のエアフィルター濾材は実施例１よりも折加工性が劣る結果となり、厚みが１．５ｍｍであった比較例６のエアフィルター濾材では、実用レベルの折加工性が得られなかった。
【００８６】
試験３の結果から、通気性基材Ａの風圧耐性が低めであった実施例２及び実施例６では実施例１と比較して高風速下での構造耐久性に劣り、ＭＤの風圧耐性が６．５ｇ未満であった比較例１、及びＣＤの風圧耐性が４．５ｇ未満であった比較例２では本発明の実用レベルの構造耐久性が得られなかった。
【００８７】
試験４の結果から、通気性基材Ａの目付が４０ｇ／ｍ２、厚み０．３ｍｍ、ＭＤの風圧耐性が６．６ｇ、ＣＤの風圧耐性が４．５ｇであった実施例２のエアフィルター濾材で作製したフィルターでは実施例１と比較してダスト保持容量が劣る結果となり、通気性基材ＡのＭＤの風圧耐性が６．３ｇであった比較例１、ＣＤの風圧耐性が４．３であった比較例２、目付が３５ｇ／ｍ２であった比較例３、及び厚さが０．２ｍｍであった比較例４では得られたエアフィルターのダスト保持容量が本発明の実用レベルとならなかった。理由は定かではないが、通気性基材Ａの目付、厚さ、又は風圧耐性が低いエアフィルターはダストによる負荷が大きくかかった状況下では高風速条件下と同様に構造耐久性が低い特性を示し、プリーツ構造の乱れによる圧損上昇を招いた。これらエアフィルターでは結果として試験終了時点である最終圧損２００Ｐａに早く到達してしまうためにダスト保持容量が少なくなったと考えられる。また、通気性基材Ａの目付が１００ｇ／ｍ２であった実施例３のエアフィルターでも実施例１と比較してダスト保持容量が劣っており、通気性基材Ａの目付がそれぞれ１１０ｇ／ｍ２、１１５ｇ／ｍ２であった比較例５及び比較例６のエアフィルターでは実用レベルのダスト保持容量が得られなかった。理由は定かではないが、通気性基材Ａの目付が高いエアフィルター濾材を用いたエアフィルターでは初期圧損が高い傾向があり、試験終了時点である最終圧損までに保持できるダスト量が少なかったと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明のエアフィルター濾材及びエアフィルターは、一般住宅用や業務用、自動車や鉄道車輌用等といった様々な場面で使用される空調機、空気清浄機、掃除機、除湿機、乾燥機、加湿器、換気扇、熱交換装置等の各種空気処理装置に利用することができる。また、自然給排気のための外気流入口（通気口や窓等）に利用することもできる。
【符号の説明】
【００８９】
１  濾材
２  台座
３  容器
４  おもり
５  樹脂管
【図１】
2019171250.tif 000004
【図２】
2019171250.tif 000005