(57)【要約】【課題】嵌合前であってもシール部材が傷つき難い端子台。【解決手段】機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが外嵌されるようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、
前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、
前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、
前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、
前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが嵌合されるようになっている端子台。
【請求項２】
前記樹脂部に前記シール部材を嵌め入れる溝状のシール部材装着部が設けられている請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
前記導電部材は、ボルト挿通孔を有する前記接続部と、当該接続部と直交して前記延び方向に延びる中継部とがＬ字状に屈曲された板状をなしており、
前記接続部と前記相手側導電部材とはボルト締結により接続されるようになっており、
前記樹脂部に前記ボルトと締結されるナットを収容するナット収容部が設けられている請求項１または請求項２に記載の端子台。
【請求項４】
前記樹脂部は複数の前記導電部材を一括にモールドしている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書により開示される技術は、端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器に取り付けられる端子台として、例えば特開２０１７−４５５９０号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子台１は、図６ないし図８に示すように、導電性の金属からなり、軸心が直線状に延びる角柱状の導電部材２と、非導電性の樹脂からなり、導電部材２を一体に保持するとともに導電部材２の一端側を囲む壁状のコネクタ嵌合部４を有するハウジング３とを備えている。導電部材２の一端側にはボルト孔５が凹設されており、ここに電線側端子６が重ねられてボルト締結されるようになっている。
【０００３】
なお、電線側端子６は電線側嵌合部７を有する合成樹脂製のハウジング８と一体とされており、電線側嵌合部７が端子台１のコネクタ嵌合部４の内側に嵌合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−４５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成によれば、端子台１のコネクタ嵌合部４と電線側嵌合部７との間は、電線側嵌合部７の外周に設けられたシールリング９が端子台１のコネクタ嵌合部４の内側に押し付けられることにより、防水性が図られるようになっている（図８参照）。しかしこのような構成では、嵌合前の電線側嵌合部７においては、図６および図７に示すようにシールリング９が外部に露出した状態とされるため、異物や衝突等によりシールリング９に傷がつき、防水性が損なわれる虞がある。このため、嵌合前のシールリング９をビニール等で被覆して保護する等の対策が必要であった。
【０００６】
本明細書に開示される技術は、嵌合前であってもシール部材が傷つき難い端子台を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書に開示される技術は、機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが嵌合されるようになっている。
【０００８】
上記構成によれば、端子台と相手側ハウジングとの間の防水性を図るシール部材は、樹脂部に設けられる構成であり、しかも、樹脂部に装着されたシール部材は、周壁により外側から覆われる構成とされている。すなわち、従来は相手側ハウジング側に剥き出しの状態で設けられていたシール部材は、端子台側において周壁に保護された状態で設けられている。よって、嵌合前であってもシール部材に異物や衝突等により傷が付き難く、ビニール等により保護する必要がない。
【０００９】
また、従来は相手側ハウジングにシール部材を装着するための構造が必要であったが、シール部材が端子台に設けられることにより、その構造が不要となり、相手側ハウジングを小型化することができる。ひいては、相手側ハウジングと嵌合する端子台を小型化することができる。
【００１０】
上記端子台は以下の構成を備えていてもよい。
【００１１】
樹脂部にシール部材を嵌め入れる溝状のシール部材装着部が設けられていてもよい。このような構成によれば、シール部材が樹脂部に対して正規の設置位置からずれることが抑制される。
【００１２】
導電部材は、ボルト挿通孔を有する接続部と、接続部と直交して延び方向に延びる中継部とがＬ字状に屈曲された板状をなしており、接続部と相手側導電部材とはボルト締結により接続されるようになっており、樹脂部にボルトと締結されるナットを収容するナット収容部が設けられている構成としてもよい。
【００１３】
このような構成により、本明細書に開示される技術の一例を実現することができる。
【００１４】
樹脂部は複数の導電部材を一括にモールドしている構成としてもよい。このような構成により、導電部材が複数設けられている場合でも、簡単な構造の端子台とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書によって開示される技術によれば、嵌合前であってもシール部材が傷つき難い端子台が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の端子台および電線側コネクタの分解斜視図
【図２】同じく嵌合状態の端子台および電線側コネクタの斜視図
【図３】同じく端子台および電線側コネクタの平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線における、端子台および電線側コネクタの分解断面図
【図５】図３のＡ−Ａ線における、嵌合状態の端子台および電線側コネクタの断面図
【図６】従来の端子台および電線側コネクタの分解斜視図
【図７】同じく端子台および電線側コネクタの分解断面図
【図８】同じく嵌合状態の端子台および電線側コネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
一実施形態を図１ないし図５を参照しながら説明する。本実施形態の端子台１０は、図示しない機器のケースに取り付けられて、機器に設けられた機器側端子と電線の端末に接続された電線側端子５１とを中継接続するものである。
【００１８】
図４に示すように、バスバー１１は全体としてＬ字状に屈曲された帯板状をなしており、一端側（図４の上方）が電線側端子５１と接続される第１接続部１２とされ、他端側（図４の下方）が図示しない機器側端子と接続される第２接続部１４とされている。
【００１９】
第１接続部１２と第２接続部１４との間は、図４の上下方向（延び方向Ｘの一例）に延びる中継部１３とされている。第１接続部１２と中継部１３との間は屈曲部１５により直角に屈曲されており、これにより、第１接続部１２は中継部１３に対して直交する配置とされている。
【００２０】
第２接続部１４は、中継部１３からまっすぐ下方に延びている。これらの第１接続部１２および第２接続部１４には、それぞれ、ボルトの軸部を挿通させるボルト挿通孔１６，１７が板面を貫通して形成されている。
【００２１】
バスバー１１の中継部１３は、樹脂部２１によりモールドされている。樹脂部２１は、一対のバスバー１１の中継部１３のうち上方部分（第１接続部１２寄り）を一括にモールドする略四角柱状をなしており、その上面には一対の第１接続部１２が並んで露出されている。また、樹脂部２１のうち第１接続部１２の下方に位置する領域は上方および側方に向けて開口しており、この開口部分がナット４５を収容するナット収容部２２とされている。ナット収容部２２はナット４５を収容した状態において、ナット４５のねじ孔４６と第１接続部１２のボルト挿通孔１６とが同軸をなし、かつ、ナット４５の上面が第１接続部１２の下面と重なる寸法に設定されている。
【００２２】
樹脂部２１の側面には、周方向に延びる一対のリブ２３が設けられており、これらの一対のリブ２３の間は、環状のシール部材４０を嵌め入れるための溝状のシール部材装着部２４とされている。シール部材４０は、シール部材装着部２４により樹脂部２１に対して位置決めされ、正規の位置に保持される。
【００２３】
樹脂部２１は、外側ハウジング３１と一体とされ、端子台１０のハウジング２０を形成している。外側ハウジング３１は、樹脂部２１の周囲を囲む角筒状の周壁３２と、周壁３２の軸方向における一端側（図４の下方）を塞ぐように配された奥壁３３とを有している。バスバー１１の中継部１３は奥壁３３を貫通して機器側（下方）に延びている。また、奥壁３３は側方（周壁３２の径方向の外側）に張り出してフランジ部３４を形成しており、このフランジ部３４に、機器側のケースに設けられた固定孔（図示せず）にボルト締結するための一対のハウジング固定孔３５が設けられている。
【００２４】
周壁３２は、樹脂部２１の側面から所定の距離離れた位置に設けられており、そのフランジ部３４からの立ち上がり高さは、樹脂部２１のフランジ部３４からの立ち上がり高さよりも低く、かつ、シール部材装着部２４より高い高さ（シール部材装着部２４を外側から覆う高さ）に設定されている（図４参照）。
【００２５】
本実施形態では、Ｌ字状に曲げ加工されたバスバー１１に一次モールド成形を行うことで樹脂部２１を形成し、樹脂部２１にシール部材４０を外嵌するとともにナット収容部２２にナット４５を収容した状態で、樹脂部２１に二次モールド成形を行うことで、樹脂部２１と外側ハウジング３１とが一体とされた端子台１０のハウジング２０を形成する。
【００２６】
一方、電線側端子５１はクランク状に屈曲された帯板状をなしており、その一端側（図４の右側）が、バスバー１１の第１接続部１２に重ねられる電線側接続部５２とされている。電線側接続部５２には、当該電線側接続部５２がバスバー１１の第１接続部１２に重ねられた状態において、第１接続部１２のボルト挿通孔１６と重ねて配されてボルトの軸部を挿通させるための電線側挿通孔５３が形成されている。
【００２７】
電線側端子５１は、合成樹脂製の電線側ハウジング６０と一体に成形されて電線側コネクタ５０を形成している。電線側ハウジング６０は、上下方向に開口する略角筒状をなして端子台１０に嵌合するための電線側嵌合部６１を備えている。電線側嵌合部６１の内径は、シール部材４０が装着された樹脂部２１に外嵌する寸法に設定されている。すなわち、電線側嵌合部６１は端子台１０の樹脂部２１に対して嵌合するようになっており、嵌合状態においては、樹脂部２１に外嵌されたシール部材４０が電線側嵌合部６１の内面に押し当てられるようになっている（図５参照）。これにより、端子台１０と電線側ハウジング６０との間の防水性が確保される。
【００２８】
なお周壁３２は、電線側嵌合部６１が樹脂部２１に嵌合した状態において、電線側嵌合部６１の外面にほぼ隙間なく沿う位置に設けられている。また電線側端子５１は、電線側嵌合部６１が樹脂部２１に外嵌した状態において、バスバー１１の第１接続部１２に重ねられる位置に、電線側嵌合部６１の内側に向けてその軸方向と直交する方向に延出されている。
【００２９】
電線側嵌合部６１の上方側（端子台１０と反対側）は、電線側嵌合部６１から段差状に拡径した角筒状とされており、電線側接続部５２をバスバー１１の第１接続部１２とともにナット４５に締結するボルト（図示せず）の頭部を収容する収容部６２とされている。この収容部６２の上端は締結作業用の開口部６３とされており、開口部６３は、サービスカバー７０により開閉可能とされている。なお、収容部６２（電線側ハウジング６０）とサービスカバー７０との間にもシールリング７５が設けられており、電線側嵌合部６１の内部は止水された状態に保持されるようになっている。
【００３０】
このような本実施形態の端子台１０によれば、端子台１０と電線側ハウジング６０（電線側嵌合部６１）との間の防水性を図るシール部材４０は、樹脂部２１に設けられる構成であり、しかも、樹脂部２１に装着されたシール部材４０は、周壁３２により外側から覆われる構成とされている。すなわち、従来は電線側ハウジング側に剥き出しの状態で設けられていたシール部材は、端子台１０側において周壁３２に保護された状態で設けられている。したがって、嵌合前であっても、異物や衝突等によりシール部材４０に傷が付き難く、ビニール等により保護する必要がない。
【００３１】
また、従来は電線側ハウジングにシール部材を装着するための構造が必要であったが、シール部材４０が端子台１０側に設けられることにより、その構造が不要となり、電線側ハウジングを小型化することができる。具体的には、図７に示す従来においては、電線側嵌合部７にシールリング９を装着するために、電線側嵌合部７の肉厚を厚く設定しなければならなかったが、本実施形態においては、図４に示すように、シールリングが不要となった分、電線側嵌合部６１の肉厚を薄くすることができる。しかも、電線側嵌合部６１は周壁３２ではなく樹脂部２１に外嵌する構成であるから、電線側嵌合部６１の径、および、電線側嵌合部６１を囲む端子台１０の周壁３２の径も従来より小さくすることができる。すなわち、電線側ハウジング６０と嵌合する端子台１０自体を小型化することができる。
【００３２】
また樹脂部２１にシール部材４０を嵌め入れる溝状のシール部材装着部２４が設けられているから、シール部材４０が樹脂部２１に対して正規の設置位置からずれることが抑制される。
【００３３】
さらに樹脂部２１は複数のバスバー１１を一括にモールドしているから、複数のバスバー１１を個々にモールドする構成と比較して、簡単な構造の端子台１０とすることができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００３５】
（１）上記実施形態では、導電部材をＬ字状に屈曲させたバスバー１１としたが、導電部材は棒材であってもよい。その場合、棒材の一端側にボルト孔を凹設し、電線側端子と棒材とをボルト締結すればよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では機器側のボルト挿通孔１７がバスバー１１の中継部１３の延び方向Ｘと直交する方向に貫通する形態を示したが、機器側の接続部は他の形態としてもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態では、樹脂部２１の外面に一対のリブ２３を設けることにより溝状のシール部材装着部２４を形成したが、樹脂部の外面から窪む凹部を形成することにより、溝状のシール部材装着部を形成してもよい。
【００３８】
（４）また、シール部材装着部は省略することもできる。
【００３９】
（５）上記実施形態では、予めＬ字状に曲げ加工されたバスバー１１に一次モールド成形を行うことで樹脂部２１を形成したが、曲げ加工される前の直線状のバスバーに一次モールド成形を行い、ナット収容部にナットを収容した後に、ナットに重なるようにバスバーの曲げ加工を行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０：端子台
１１：バスバー（導電部材）
１２：第１接続部（接続部）
１３：中継部
１４：第２接続部
１６，１７：ボルト挿通孔
２０：ハウジング
２１：樹脂部
２２：ナット収容部
２４：シール部材装着部
３１：外側ハウジング
３２：周壁
４０：シール部材
４５：ナット
５１：電線側端子（相手側導電部材）
５２：電線側接続部
６０：電線側ハウジング（相手側ハウジング）
６１：電線側嵌合部
Ｘ：延び方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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