(57)【要約】 【課題】外装端子へのめっきの均一性を向上させることができるバレルめっき用導電体およびバレルめっき方法を提供する。【解決手段】電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いるバレルめっき用導電体であって、導電性を有し、第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、導電性を有し、胴部の延在方向の一端に設けられ、胴部の外周面に対して延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備える。【選択図】図１
2019183186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いるバレルめっき用導電体であって、
導電性を有し、前記第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、
導電性を有し、前記胴部の延在方向の一端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備えることを特徴とするバレルめっき用導電体。
【請求項２】
前記凸部は、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する全方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項３】
前記凸部は、前記胴部の外周面に対して前記全方向に同一の突出量で突出していることを特徴とする請求項２に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項４】
前記胴部は、前記延在方向に垂直な断面において円形状を有し、
前記凸部は、前記延在方向に垂直な断面において前記胴部と同心且つ前記胴部よりも直径が大きい円形状を有することを特徴とする請求項３に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項５】
前記胴部の前記延在方向の他端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した導電性の第２の凸部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項６】
前記胴部は、前記延在方向に垂直な断面において多角形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項７】
前記凸部は、前記延在方向に垂直な断面において多角形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバレルめっき用導電体。
【請求項８】
電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するバレルめっき方法であって、
導電性を有し、前記第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、導電性を有し、前記胴部の延在方向の一端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備えるバレルめっき用導電体を、前記電子部品とともにバレルの内部に投入する工程と、
前記バレルをめっき液中に浸漬する工程と、
前記バレルを回転させて前記バレルめっき用導電体と前記電子部品とを撹拌し、前記撹拌の際に前記凸部に前記電子部品を引っ掛けることで前記第１および第２の外装端子を前記胴部に同時に接触させる工程と、を備えることを特徴とするバレルめっき方法。
【請求項９】
前記第１の外装端子は、ダイオードのアノード端子であり、前記第２の外装端子は、前記ダイオードのカソード端子である、請求項８に記載のバレルめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルめっき用導電体およびバレルめっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ダイオード等の個片化した電子部品の外装端子（例えば、アノード端子およびカソード端子）へのめっきには、大量の電子部品をまとめて処理できるといった利点により、バレルめっきが採用されていた。
【０００３】
バレルめっきにおいては、電子部品が投入されたバレルを溶液に浸漬させた状態で、バレルを回転させて電子部品を撹拌する。電子部品を撹拌しながら、バレルの外部に配置されたアノード電極（すなわち、めっき材）とバレルの内部に配置されたカソード電極との間に電源の電圧を印加する。これにより、アノード電極から電離しためっき材の金属イオンが、バレルに設けられた無数の小孔を通ってバレルの内部に浸透し、電子部品の外装端子に移動することで、電子部品の外装端子へのめっきが行われる。
【０００４】
また、従来から、電子部品の外装端子へのバレルめっきにおいては、電子部品のみでは外装端子に十分な電流を流すことができないため、バレルの内部に導電性を有する導電性メディア（導電体）を投入し、電子部品とともにめっきを行っていた。
【０００５】
導電性メディアとして、従来は、微小な鉄球が用いられていた。このような導電性メディアは、電子部品の外装端子に接触して、外装端子に電源から電流を流し易くすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５‐２２２５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来は、電子部品の特性上、複数の外装端子のいずれかにめっき膜が析出する機会が多く、他の外装端子にめっき膜が析出する機会が少ないことがあった。例えば、ダイオードにおいては、ダイオードの特性上、アノード端子にめっき膜が析出する機会が多く、カソード端子にめっき膜が析出する機会が少なかった。
【０００８】
そして、複数の外装端子間でめっき膜が析出する機会が異なることで、めっき厚が不均一になってしまい、外装端子へのめっきの均一性を向上させることが困難であるといった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、外装端子へのめっきの均一性を向上させることができるバレルめっき用導電体およびバレルめっき方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係るバレルめっき用導電体は、
電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いるバレルめっき用導電体であって、
導電性を有し、前記第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、
導電性を有し、前記胴部の延在方向の一端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備える。
【００１１】
前記バレルめっき用導電体において、
前記凸部は、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する全方向に突出していてもよい。
【００１２】
前記バレルめっき用導電体において、
前記凸部は、前記胴部の外周面に対して前記全方向に同一の突出量で突出していてもよい。
【００１３】
前記バレルめっき用導電体において、
前記胴部は、前記延在方向に垂直な断面において円形状を有し、
前記凸部は、前記延在方向に垂直な断面において前記胴部と同心且つ前記胴部よりも直径が大きい円形状を有してもよい。
【００１４】
前記バレルめっき用導電体において、
前記胴部の前記延在方向の他端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した導電性の第２の凸部を更に備えてもよい。
【００１５】
前記バレルめっき用導電体において、
前記胴部は、前記延在方向に垂直な断面において多角形状を有してもよい。
【００１６】
前記バレルめっき用導電体において、
前記凸部は、前記延在方向に垂直な断面において多角形状を有してもよい。
【００１７】
本発明の一態様に係るバレルめっき方法は、
電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するバレルめっき方法であって、
導電性を有し、前記第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、導電性を有し、前記胴部の延在方向の一端に設けられ、前記胴部の外周面に対して前記延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備えるバレルめっき用導電体を、前記電子部品とともにバレルの内部に投入する工程と、
前記バレルをめっき液中に浸漬する工程と、
前記バレルを回転させて前記バレルめっき用導電体と前記電子部品とを撹拌し、前記撹拌の際に前記凸部に前記電子部品を引っ掛けることで前記第１および第２の外装端子を前記胴部に同時に接触させる工程と、を備えることを特徴とするバレルめっき方法。
【００１８】
前記バレルめっき方法において、
前記第１の外装端子は、ダイオードのアノード端子であり、前記第２の外装端子は、前記ダイオードのカソード端子であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一態様に係るバレルめっき用導電体は、電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いるバレルめっき用導電体であって、導電性を有し、第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部と、導電性を有し、胴部の延在方向の一端に設けられ、胴部の外周面に対して延在方向に交差する方向に突出した凸部と、を備える。
本発明のバレルめっき用導電体は、第１の外装端子と第２の外装端子との双方に接触可能な長さの直線状の胴部と、胴部の一端に設けられた凸部とを有することで、バレルの内部において電子部品とともに撹拌される際に、凸部に電子部品が引っ掛かることで、第１の外装端子と第２の外装端子とが同時に胴部に接触する状態を形成し易い。
これにより、胴部を通じて第１の外装端子と第２の外装端子とをショートさせて同電位にすることができる。
第１の外装端子と第２の外装端子とが同電位になることで、両端子に流れる電流量を均一化することができるので、一方の端子が他方の端子よりもめっき厚が厚くなることを抑制することができる。
したがって、本発明によれば、外装端子へのめっきの均一性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体を示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体を示す正面図である。
【図３】第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す拡大図である。
【図５】比較例に係るバレルめっき方法を示す模式図である。
【図６】第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す模式図である。
【図７】第２の実施形態に係るバレルめっき用導電体を示す正面図である。
【図８】第３の実施形態に係るバレルめっき用導電体を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。実施形態は、本発明を限定するものではない。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１を示す側面図である。図２は、第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１を示す正面図である。
【００２３】
第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１は、ダイオード製品等の電子部品に設けられたアノード端子等の第１の外装端子およびカソード端子等の第２の外装端子に、バレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いられる導電体である。バレルめっき用導電体１は、例えば、鉄等の金属で構成することができる。
【００２４】
図１に示すように、バレルめっき用導電体１は、胴部１１と、凸部１２とを備える。
【００２５】
胴部１１は、導電性を有し、電子部品の第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する。図１の符号Ｄ１は、胴部１１の延在方向を示している。
【００２６】
凸部１２は、導電性を有し、胴部１１の延在方向Ｄ１の一端に設けられている。
【００２７】
凸部１２は、胴部１１の外周面１１ａに対して延在方向Ｄ１に直交（すなわち、交差）する方向Ｄ２に突出している。
【００２８】
図２に示すように、凸部１２は、胴部１１の外周面１１ａに対して延在方向Ｄ１に交差する全方向Ｄ２に突出している。
【００２９】
具体的には、図２に示すように、凸部１２は、胴部１１の外周面１１ａに対して全方向に同一の突出量で突出している。
【００３０】
より具体的には、図２に示すように、胴部１１は、延在方向Ｄ１に垂直な断面において円形状を有し、凸部１２は、延在方向Ｄ１に垂直な断面において胴部１１と同心かつ胴部１１よりも直径が大きい円形状を有する。なお、図２は、胴部１１および凸部１２の正面図であるが、延在方向Ｄ１に垂直な胴部１１、凸部１２の断面形状は、胴部１１、凸部１２の正面形状と同一である。
【００３１】
以下、図１のバレルめっき用導電体１を用いた第１の実施形態に係るバレルめっき方法について説明する。
【００３２】
図３は、第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す断面図である。図４は、第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す拡大図である。
【００３３】
第１の実施形態に係るバレルめっき方法においては、先ず、バレル５内に、電子部品の一例である複数のダイオード６とともに、複数のバレルめっき用導電体１を投入する。
【００３４】
バレル５内にダイオード６およびバレルめっき用導電体１を投入した後、図３に示すように、浴槽４に貯留されためっき液３中にバレル５を浸漬させる。めっき液３としては、例えば、Ｓｎめっき用のカルボン酸系Ｓｎ浴や、Ｎｉめっき用のワット浴を用いることができる。
【００３５】
めっき液３中にバレル５を浸漬させたとき、バレル５の内部には、バレル５に設けられた多数の小孔５１を通してめっき液３が浸透する。
【００３６】
めっき液３中にバレル５を浸漬させた後、図示しない回転装置によって、図３に示されるバレル５の軸回り方向Ｒにバレル５を回転させる。
【００３７】
バレル５を回転させることで、バレル５内においてダイオード６およびバレルめっき用導電体１が撹拌される。
【００３８】
ダイオード６およびバレルめっき用導電体１を撹拌しながら、バレル５の外部に配置された後述するアノード電極（すなわち、めっき材）と、バレル５の内部に配置された後述するカソード電極との間に電源の電圧を印加する。
【００３９】
これにより、アノード電極から電離しためっき材の金属イオンが、バレル５に設けられた小孔５１を通ってバレル５の内部に浸透する。そして、バレル５の内部に浸透した金属イオンが、ダイオード６のアノード端子またはカソード端子に移動してめっき膜として析出することで、アノード端子およびカソード端子へのめっきが行われる。
【００４０】
このとき、バレル５内にダイオード６とともにバレルめっき用導電体１が投入されていることで、図４に示すように、ダイオード６のアノード端子Ａおよびカソード端子Ｋにバレルめっき用導電体１を接触させることができる。
【００４１】
アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋにバレルめっき用導電体１が接触することで、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋに電源から電流を流し易くすることができる。これにより、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋへのめっき膜の析出を促進することができる。
【００４２】
より詳しくは、バレルめっき用導電体１は、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとの双方に接触可能な長さの直線状の胴部１１と、胴部１１の一端に設けられた凸部１２とを有することで、バレル５の内部においてダイオード６ととともに撹拌される際に、凸部１２にダイオード６を引っ掛けることができる。
【００４３】
凸部１２にダイオード６を引っ掛けることで、図４に示すように、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとを同時に胴部１１に接触させることができる。
【００４４】
アノード端子Ａとカソード端子Ｋとを同時に胴部１１に接触させることで、胴部１１を通じてアノード端子Ａとカソード端子Ｋとをショートさせて同電位にすることができる。
【００４５】
アノード端子Ａとカソード端子Ｋとが同電位になることで、両端子Ａ、Ｋに流れる電流量を均一化することができるので、一方の端子が他方の端子よりもめっき厚が厚くなることを抑制することができる。
【００４６】
このようにして、第１の実施形態に係るバレルめっき方法によれば、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋへのめっきの均一性を向上させることができる。
【００４７】
以下、第１の実施形態に係るバレルめっき方法による作用を、比較例と比較しながら更に詳しく説明する。図５は比較例に係るバレルめっき方法を示す模式図である。図６は、第１の実施形態に係るバレルめっき方法を示す模式図である。
【００４８】
図５に示すように、もし、第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１の代わりに、微小な鉄球（Ｆｅ）１０を用いてバレルめっきを行う場合、ダイオード６の特性上、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋのうちのカソード端子Ｋにめっき膜が析出する機会が少なくなる。
【００４９】
具体的には、図５に示すように、鉄球１０を介してアノード端子とカソード電極とがショートした場合、アノード電極からアノード端子Ａへのめっき材の金属イオン（Ｓｎ＋）の移動と、鉄球１０による短絡とによって、アノード電極とカソード電極との間にアノード端子Ａを経由して電源から電流が流れる。これにより、アノード端子Ａにめっきが析出する。
【００５０】
このとき、カソード端子Ｋについては、ダイオード６のＫ−Ａ間の逆方向特性によってダイオード６に電流が流れないため、アノード電極とカソード電極との間にカソード端子Ｋを経由した電流は流れない。これにより、カソード端子Ｋには、めっき膜が析出しない。
【００５１】
一方、図５に示すように、鉄球１０を介してカソード端子Ｋとカソード電極とがショートした場合、アノード電極からカソード端子Ｋへの金属イオン（Ｓｎ＋）の移動と、鉄球１０による短絡とによって、アノード電極とカソード電極との間にカソード端子Ｋを経由して電流が流れる。これにより、カソード端子Ｋにめっき膜が析出する。
【００５２】
このとき、アノード端子Ａについては、ダイオード６のＡ−Ｋ間の順方向特性により、アノード端子Ａとカソード電極とがオープンであっても、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとの間に電流が流れることで、アノード電極とカソード電極との間にアノード端子Ａおよびカソード端子Ｋを経由して電流が流れる。このような現象は、順方向電圧が低いショットキーダイオードではより顕著になる。これにより、アノード端子Ａにもめっき膜が析出する。
【００５３】
このように、鉄球１０を用いたバレルめっき方法においては、鉄球１０を介してアノード端子Ａとカソード電極とが短絡した場合にカソード端子Ｋにめっき膜が析出しないため、カソード端子Ｋにめっき膜が析出する機会が少なくなる。
【００５４】
これに対して、第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１を用いてバレルめっきを行う場合、ダイオード６の特性にかかわらず、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋにめっき膜が析出する機会を均等にすることができる。
【００５５】
具体的には、図６に示すように、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード電極とがショートした場合、アノード電極からアノード端子Ａへのめっき材の金属イオン（Ｓｎ＋）の移動と、バレルめっき用導電体１による短絡とによって、アノード電極とカソード電極との間にアノード端子Ａを経由して電流が流れる。これにより、アノード端子Ａにめっき膜が析出する。
【００５６】
このとき、カソード端子Ｋについては、ダイオード６のＫ−Ａ間の逆方向特性によってカソード端子Ｋからアノード端子Ａに向かってダイオード６には電流が流れない。
【００５７】
しかしながら、図６に示すように、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとの双方にバレルめっき用導電体１が接触することで、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード端子Ｋとがショートする（すなわち、同電位になる）。なお、図６においては、ダイオード６に接触しているバレルめっき用導電体１を、アノード端子Ａとカソード電極とをショートするバレルめっき用導電体１よりも誇張して大きく図示している。
【００５８】
このように、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード端子Ｋとがショートすることで、アノード電極とカソード電極との間に、カソード端子およびアノード端子を経由した電流を流すことができる。これにより、カソード端子Ｋにもめっき膜を析出させることができる。
【００５９】
一方、図６に示すように、バレルめっき用導電体１を介してカソード端子Ｋとカソード電極とがショートした場合、アノード電極からカソード端子Ｋへの金属イオン（Ｓｎ＋）の移動と、バレルめっき用導電体１による短絡とによって、アノード電極とカソード電極との間にカソード端子Ｋを経由して電流が流れる。これにより、カソード端子Ｋにめっき膜が析出する。
【００６０】
このとき、アノード端子Ａについては、ダイオード６のＡ−Ｋ間の順方向特性により、アノード端子Ａとカソード電極とがオープンであっても、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとの間に電流が流れることで、アノード電極とカソード電極との間にアノード端子Ａおよびカソード端子Ｋを経由して電流が流れる。これにより、アノード端子Ａにもめっき膜が析出する。
【００６１】
このとき、図６に示すように、アノード端子Ａとカソード端子Ｋとの双方にバレルめっき用導電体１が接触することで、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード端子Ｋとがショートする。
【００６２】
このように、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード端子Ｋとがショートすることで、アノード電極とカソード電極との間に、アノード端子およびカソード端子を経由した電流を流すことができる。これにより、アノード端子Ａにより効率的にめっき膜を析出させることができる。
【００６３】
このように、バレルめっき用導電体１を用いたバレルめっき方法においては、バレルめっき用導電体１を介してアノード端子Ａとカソード端子Ｋとをショートさせることができるので、ダイオード６の特性にかかわらず、アノード端子Ａおよびカソード端子Ｋにめっき膜が析出する機会を均等にすることができる。
【００６４】
以上説明したように、第１の実施形態のバレルめっき用導電体１は、電子部品に設けられた第１の外装端子および第２の外装端子にバレルめっき法によってめっき膜を形成するために用いるバレルめっき用導電体であって、導電性を有し、第１および第２の外装端子の双方に接触可能な長さで直線状に延在する胴部１１と、導電性を有し、胴部１１の延在方向の一端に設けられ、胴部１１の外周面１１ａに対して延在方向に交差する方向に突出した凸部１２と、を備える。
【００６５】
このように、第１の実施形態に係るバレルめっき用導電体１は、第１の外装端子（アノード端子Ａ）と第２の外装端子（カソード端子Ｋ）との双方に接触可能な長さの直線状の胴部１１と、胴部１１の一端に設けられた凸部１２とを有することで、バレル５の内部において電子部品（ダイオード６）とともに撹拌される際に、凸部１２に電子部品が引っ掛かることで、第１の外装端子と第２の外装端子とが同時に胴部１１に接触する状態を形成し易い。これにより、胴部１１を通じて第１の外装端子と第２の外装端子とをショートさせて同電位にすることができる。第１の外装端子と第２の外装端子とが同電位になることで、両端子に流れる電流量を均一化することができるので、一方の端子が他方の端子よりもめっき厚が厚くなることを抑制することができる。
【００６６】
したがって、第１の実施形態によれば、外装端子へのめっきの均一性を向上させることができる。
【００６７】
また、既述したように、第１の実施形態において、凸部１２は、胴部１１の外周面１１ａに対して延在方向Ｄ１に直交する全方向に突出している。
【００６８】
このような構成によれば、バレル５の内部において電子部品とともに撹拌される際に、凸部１２に電子部品を更に引っ掛け易くすることができる。これにより、第１の外装端子と第２の外装端子とが同時に胴部１１に接触する状態を更に形成し易くなるので、胴部１１を通じて第１の外装端子と第２の外装端子とをショートさせ易くなる。したがって、外装端子へのめっきの均一性を更に向上させることができる。
【００６９】
また、既述したように、第１の実施形態において、凸部１２は、胴部１１の外周面１１ａに対して全方向に同一の突出量で突出している。
【００７０】
このような構成によれば、バレルめっき用導電体１に対する電子部品の相対位置にかかわらず凸部１２に電子部品を引っ掛け易くすることができるので、外装端子へのめっきの均一性を更に向上させることができる。
【００７１】
また、既述したように、第１の実施形態において、胴部１１は、延在方向Ｄ１に垂直な断面において円形状を有し、凸部１２は、延在方向Ｄ１に垂直な断面において胴部１１と同心且つ胴部１１よりも直径が大きい円形状を有する。
【００７２】
このような構成によれば、バレルめっき用導電体１に対する電子部品の相対位置にかかわらず凸部１２に電子部品を更に引っ掛け易くすることができるので、外装端子へのめっきの均一性を更に向上させることができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
次に、多角形状の胴部を備えたバレルめっき用導電体の第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態に係るバレルめっき用導電体１を示す正面図である。
【００７４】
図１では、断面が円形状の胴部１１および凸部１２を備えるバレルめっき用導電体１の実施形態について説明した。
【００７５】
これに対して、第２の実施形態に係るバレルめっき用導電体１は、図７に示すように、胴部１１が、延在方向に垂直な断面において多角形状を有する。より詳しくは、図７の例において、胴部１１は、延在方向に垂直な断面において長方形状を有する。言い換えれば、胴部１１は、平板状である。
【００７６】
また、図７に示すように、凸部１２は、延在方向に垂直な断面において多角形状を有する。より詳しくは、図７の例において、凸部１２は、延在方向に垂直な断面において長方形状を有する。
【００７７】
胴部１１および凸部１２の断面形状は、正方形状、五角形状、六角形状、八角形状等の長方形状以外の多角形状であってもよい。
【００７８】
第２の実施形態によれば、電子部品の外装端子と胴部１１との接触面積を増やして胴部１１の電気抵抗を減らすことができるので、バレルめっき用導電体１を介して外装端子間により効率的に電流を流すことができる。
【００７９】
したがって、第２の実施形態によれば、外装端子へのめっきの均一性を更に向上させることができる。
（第３の実施形態）
次に、第２の凸部を備えたバレルめっき用導電体１の第３の実施形態について説明する。図８は、第３の実施形態に係るバレルめっき用導電体１を示す側面図である。
【００８０】
図１では、胴部１１の一端に凸部１２を備えたバレルめっき用導電体１の実施形態について説明した。
【００８１】
これに対して、第３の実施形態に係るバレルめっき用導電体１は、図８に示すように、凸部１２に加えて、更に、第２の凸部１３を備える。
【００８２】
図８に示すように、第２の凸部１３は、胴部１１の延在方向Ｄ１の他端に設けられている。
【００８３】
第２の凸部１３は、胴部１１の外周面１１ａに対して延在方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に突出し、導電性を有する。第２の凸部１３のより具体的な形状は、凸部１２と同様であってもよい。
【００８４】
第３の実施形態によれば、凸部１２に加えて第２の凸部１３を備えることで、凸部１２、１３に電子部品を更に引っ掛け易くすることができる。これにより、第１の外装端子と第２の外装端子とが同時に胴部１１に接触する状態を更に形成し易くなるので、胴部１１を通じて第１の外装端子と第２の外装端子とをショートさせ易くなる。したがって、外装端子へのめっきの均一性を更に向上させることができる。
【００８５】
なお、ダイオード６以外の電子部品の外装端子にバレルめっきを行うためにバレルめっき用導電体１を適用することもできる。
【００８６】
上述した実施形態は、あくまで一例であって、発明の範囲を限定するものではない。発明の要旨を逸脱しない限度において、上述した実施形態に対して種々の変更を行うことができる。変更された実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８７】
１  バレルめっき用導電体
１１  胴部
１２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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