(57)【要約】【課題】仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することのできる張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置を提供する。【解決手段】張り付ける前の仕上げ材１０の裏面の端部１０Ａに、張付け材１４が触れると状態が変化するセンサー１８を取り付けるステップと、張り付ける前の仕上げ材１０の裏面に端部１０Ａを除いて張付け材１４を塗付するステップと、張付け材１４を塗付した仕上げ材１０の裏面を下地材１２の表面に貼り合わせた後、仕上げ材１０と下地材１２の間の張付け材１４が硬化する前に、仕上げ材１０を下地材１２に向けて押し込んで張り付けるステップと、センサー１８の状態変化に基づいて、張付け材１４の充填性を確認するステップとを備えるようにする。【選択図】図１
2019183538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する方法であって、
張り付ける前の仕上げ材の裏面の端部に、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーを取り付けるステップと、張り付ける前の仕上げ材の裏面に端部を除いて張付け材を塗付するステップと、張付け材を塗付した仕上げ材の裏面を下地材の表面に貼り合わせた後、仕上げ材と下地材の間の張付け材が硬化する前に、仕上げ材を下地材に向けて押し込んで張り付けるステップと、センサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認するステップとを備えることを特徴とする張付け材の充填性確認方法。
【請求項２】
センサーとして、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーを用いることを特徴とする請求項１に記載の張付け材の充填性確認方法。
【請求項３】
下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する装置であって、
下地材の表面に張付け材を介して張り付けた仕上げ材の裏面の端部に取り付けられ、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーと、このセンサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認する手段とを備えることを特徴とする張付け材の充填性確認装置。
【請求項４】
センサーが、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーであることを特徴とする請求項３に記載の張付け材の充填性確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば床タイルと下地材の間に設けられる張付けモルタルなどの張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本発明者らは、大型床タイルの有機無機ハイブリッド接着工法の開発に取り組んできた（例えば、特許文献１を参照）。この工法は、コンクリート下地に有機系接着剤を薄く塗布した後、時間を空けずに、張付けモルタルを厚く塗付して、タイル張りするものである。この工法は近年、寒冷地域における床タイル（６００ｍｍ×１５０ｍｍ、６００ｍｍ角）に適用した実績があり、６００ｍｍ角サイズまでは、下地面とタイル面に張付けモルタルを塗付してタイルを張り付ける方法（改良圧着張り）で、十分な充填性を確保しつつ、効率良く施工できることを確認している。
【０００３】
昨今、長辺が６００ｍｍを超えるサイズのタイルが市場に出回っている。一辺が９００ｍｍや１２００ｍｍの大型床タイルも見かけるようになってきた。
【０００４】
本発明者らは、こうした６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイルにおいて、タイル面と下地面を貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、かつ、タイルを押し込んだ際に空気が抜けやすい貼り合わせ方法を提案中である。この方法は、サイズの大きいタイルほど、施工プロセスによる張付けモルタルの充填性を確保する効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６９５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、長辺が１ｍを超えるような大型床タイルは、タイルを剥がして張付けモルタルの充填性を確認することが難しいため、施工品質を担保する手段がない。このため、タイルを剥がさずに、タイル裏面の張付けモルタルの充填状態を確認することのできる方法が求められていた。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することのできる張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る張付け材の充填性確認方法は、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する方法であって、張り付ける前の仕上げ材の裏面の端部に、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーを取り付けるステップと、張り付ける前の仕上げ材の裏面に端部を除いて張付け材を塗付するステップと、張付け材を塗付した仕上げ材の裏面を下地材の表面に貼り合わせた後、仕上げ材と下地材の間の張付け材が硬化する前に、仕上げ材を下地材に向けて押し込んで張り付けるステップと、センサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認するステップとを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認方法は、上述した発明において、センサーとして、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーを用いることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る張付け材の充填性確認装置は、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する装置であって、下地材の表面に張付け材を介して張り付けた仕上げ材の裏面の端部に取り付けられ、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーと、このセンサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認する手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認装置は、上述した発明において、センサーが、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る張付け材の充填性確認方法によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する方法であって、張り付ける前の仕上げ材の裏面の端部に、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーを取り付けるステップと、張り付ける前の仕上げ材の裏面に端部を除いて張付け材を塗付するステップと、張付け材を塗付した仕上げ材の裏面を下地材の表面に貼り合わせた後、仕上げ材と下地材の間の張付け材が硬化する前に、仕上げ材を下地材に向けて押し込んで張り付けるステップと、センサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認するステップとを備えるので、下地材に張り付けた仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認方法によれば、センサーとして、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーを用いるので、張付け材の充填性を比較的簡単かつ安価に確認することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明に係る張付け材の充填性確認装置によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する装置であって、下地材の表面に張付け材を介して張り付けた仕上げ材の裏面の端部に取り付けられ、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーと、このセンサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認する手段とを備えるので、下地材に張り付けた仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することができるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認装置によれば、センサーが、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーであるので、張付け材の充填性を比較的簡単かつ安価に確認することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置の実施の形態を示す上面図である。
【図３】図３は、リトマスセンサー、水分検知センサーの設置状況を示す写真図であり、（１）は全体写真、（２）は（１）の右上部のリトマスセンサーの設置状況の拡大写真である。
【図４】図４は、リトマスセンサーの変色状況を示す写真図であり、（１）は左上部の写真、（２）は右上部の写真である。
【図５】図５は、リトマスセンサーの構造を示す図であり、（１）は側断面図、（２）は上面図、（３）は（１）のＡ−Ａ線に沿った図、（４）は（１）のＢ−Ｂ線に沿った図、（５）は設置状況を示す側断面図である。
【図６】図６は、水分検知センサーの設置状況を示す写真図であり、（１）は要部拡大写真、（２）は充填状況を示す写真である。
【図７】図７は、水分検知センサーの経時変化を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
上述したように、本発明者らは、長辺が６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイルにおいて、タイル面と下地面を貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、かつ、タイルを押し込んだ際に空気が抜けやすい貼り合わせ方法を提案した。この方法は、図１に示すように、タイル１０（仕上げ材）とコンクリートからなる下地材１２とにあらかじめ張付けモルタル１４（張付け材）を塗付して、タイル１０側の張付けモルタル１４については平滑に仕上げてクシ目１６を入れておき、張付けモルタル１４が硬化する前にタイル面を下地面に貼り合わせ、タイル１０を下地材１２に向けて押し込むものである。ここで、貼り合わせ前のタイル面の端部１０Ａには張付けモルタル１４を塗付しないようにしている。これは、タイル１０を押し込んだ時に、張付けモルタル１４の逃げ道として利用するためである。この方法によれば、サイズの大きいタイルほど、タイル面と下地面との間の張付けモルタル１４の充填性を高めることができる。
【００１９】
この施工方法では、タイル１０の端部１０Ａ周辺に張付けモルタル１４が付着していない。そこで、本実施の形態では、あらかじめタイル１０の隅角部（端部１０Ａ）に、張付けモルタル１４が触れると状態が変化するセンサー１８を取り付けておく。
【００２０】
タイル面と下地面を貼り合わせた後の押し込みで張付けモルタル１４が端部１０Ａからはみ出し、センサー１８に接触すると、センサー１８の状態が変化する。このセンサー１８の状態変化を通じてタイル１０の隅角部の充填状況をモニタリングするとともに、タイル裏面の充填性のプロセス検査記録として保存する。
【００２１】
図２は、センサー１８によって充填モニタリングが必要になる箇所を例示した上面図である。この図に示すように、矩形状のタイル１、２、・・・、８をこの順番で下地材に張り付けていく場合には、符号Ｐで示される隅角部は目視では張付けモルタル１４の充填性を確認しづらい。このような箇所にセンサー１８を取り付けて、張付けモルタル１４の充填状況を確認することが望ましい。
【００２２】
なお、タイル１０に張付けモルタル１４を塗付する前に、充填モニタリングが必要な隅角部のみにセンサー１８を取り付ける手順では、取り付け箇所などを誤るおそれがある。そこで、全てのタイル１０の隅角部にセンサーを取り付けて全数モニタリングするのが誤りを未然に防ぐ上で望ましい。
【００２３】
センサー１８は、硬化前の張付けモルタルに接触すると状態が変化するもので、かつ、タイルの端部に配置可能な寸法、形状のものであればいかなるものでもよいが、小型で低価格のセンサーであることがより好ましい。こうしたセンサーとしては、例えば、張付けモルタルに接触すると変色するリトマス試験紙を用いたセンサー（以下、リトマスセンサーという。）や、張付けモルタルの水分に接触すると電圧が変化して、水分を検知する水分検知センサーなどを利用することができる。このようなセンサーは安価に入手可能であるため、張付けモルタルの充填性を比較的簡単かつ安価に確認することが可能である。
【００２４】
＜実施例１＞
次に、本発明の実施例１として、リトマス試験紙を用いたセンサー（リトマスセンサー）による充填性確認方法および充填性確認装置について説明する。
【００２５】
図３（１）の上側にリトマスセンサーの設置状況を、（２）に右上部の拡大図を示す。これらの図に示すように、あらかじめ大型床タイルの隅角部にリトマスセンサーを巻き付けておく。なお、図の例では、アクリル板からなる大型床タイルの上側の左右隅にリトマスセンサーを設けた場合を示したが、上下左右の四隅にリトマスセンサーを設けてもよい。この構成において、大型床タイルを下地材に押し込むと、リトマスセンサーのリトマス試験紙に張付けモルタルが接触し、リトマス試験紙がアルカリ性を呈して青色に変色する。図４（１）に左上部の変色状況を、（２）に右上部の変色状況を示す。
【００２６】
図５は、リトマスセンサーの構造を示したものである。この図に示すように、リトマスセンサー２０は、上層から順に透明シート２２と、透明な粘着のり２４と、リトマス試験紙２６の３層で構成されている。透明シート２２には部分Ｓ１、Ｓ２を切り出し可能なように切り込み線Ｌが入っている。リトマスセンサー２０を取り付ける場合には、大型床タイル１０の隅角部Ｐ（端部１０Ａ）にリトマスセンサー２０を側面視でコの字状に巻き付け、粘着のり２４を介して大型床タイル１０の表裏面に貼り付ける。ここで、図５（２）の部分Ｓ１の側が大型床タイル１０の裏面側、部分Ｓ２の側が大型床タイル１０の表面側になるようにする。
【００２７】
張付けモルタル１４を大型床タイル１０の裏面に塗付した後、図５（２）の部分Ｓ１の透明シート２２を剥がして、下層のリトマス試験紙２６をむき出しにする。その後、大型床タイル１０を押し込み、張付けモルタル１４がリトマスセンサー２０に接触すると、むき出しにされたリトマス試験紙２６が変色する。リトマス試験紙２６は大型床タイル１０の裏面側から表面側に繋がっているので、大型床タイル１０の表面側のリトマス試験紙２６は次第に変色するようになる。これにより、張付けモルタル１４が大型床タイル１０の裏面側全体に充填したことがわかる。これを目視で確認した後、図５（２）の部分Ｓ２の透明シート２２を剥がす。部分Ｓ２の透明シート２２は、粘着のり２４を介してリトマス試験紙２６にも粘着しているので、透明シート２２とともにリトマス試験紙２６も除去される。これにより、大型床タイル１０の表面側に、リトマスセンサー２０が除去された綺麗なタイル面が現れる。このようにすることで、下地材１２に張り付けた大型床タイル１０を剥がさずに、その裏面側の張付けモルタル１４の充填状態を確認することができる。
【００２８】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２として、水分検知センサーによる充填性確認方法および充填性確認装置について説明する。
【００２９】
図３（１）の下側に水分検知センサーの設置状況を示す。この図に示すように、あらかじめ大型床タイルの隅角部に水分検知センサーを取り付けておく。なお、図の例では、アクリル板からなる大型床タイルの下側の左右隅に水分検知センサーを設けた場合を示したが、上下左右の四隅に水分検知センサーを設けてもよい。この構成において、大型床タイルを下地材に押し込むと、水分検知センサーに張付けモルタルが接触し、例えば図７に示すように、水分検知センサーの電圧値が変化する。図６（１）に水分検知センサーの設置状況の拡大図、（２）に充填状況を示す。なお、図７中の凡例において、センサー（右）は大型床タイルの下側の右隅の水分検知センサー、センサー（左）は大型床タイルの下側の左隅の水分検知センサーである。いずれのセンサーも検出開始から２５秒程度で検出電圧値が急上昇している。したがって、この２５秒程度の時期に張付けモルタルが左右隅に達し、充填が完了したことがわかる。
【００３０】
図６の水分検知センサーは、センサー部分がリード線で構成されており、リード線はタイル外部に露出しているが、本発明はこのような有線方式の水分検知センサーに限るものではない。例えば、ワイヤレスタイプの水分検知センサーをタイル裏面の端部に設け、検知結果をワイヤレス通信方式でタイル外部のデータロガーなどに転送するようにしてもよい。このようなワイヤレスタイプのセンサーとして、例えば、下記の参考文献１に示されるＲＦＩＤひずみ計測システムのように、ＲＦＩＤ（登録商標）タグを利用してセンシングするものや、下記の参考文献２に示されるワイヤレス有機センサーシステムのように、検知したデータをＢｌｕｅＴｏｏｔｈ（登録商標）などのワイヤレス通信規格で外部に転送するものを用いることができる。
【００３１】
［参考文献１］  太平洋セメント株式会社ホームページ、「ＲＦＩＤひずみ計測システム」、［online］、［平成３０年３月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.taiheiyo-cement.co.jp/rd/rfid/hizumi/index.html＞
【００３２】
［参考文献２］  科学技術振興機構（ＪＳＴ）ホームページ、「共同発表：世界初、柔らかいワイヤレス有機センサーシステムの開発に成功〜ばんそうこうやおむつへの使い捨てセンサー応用に期待〜」、［online］、［平成３０年３月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.jst.go.jp/pr/announce/20140210/＞
【００３３】
従来、長辺が１ｍを超えるような大型床タイルは、下地面に貼り合わせた直後にタイルを剥がして張付けモルタルの充填性を確認することが難しかった。仮に剥がせたとしても、再度、充填状態に気を配りながらタイルを貼り直すこともまた難儀であった。さらに、張付けモルタルの硬化後に、タイルの打音検査をして、浮き音が出れば張り替えになるためダメージが大きい。この点を考えれば、タイルサイズが大きくなるほど、施工するタイル枚数は少ないため、上記のセンサーを各タイルの四隅に取り付けて全数をモニタリングしても、過度なコストアップ要因にはならない。したがって、本発明のように、タイルを剥がさないで充填性を確認する方法は、品質管理方法として非常に有効である。
【００３４】
以上説明したように、本発明に係る張付け材の充填性確認方法によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する方法であって、張り付ける前の仕上げ材の裏面の端部に、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーを取り付けるステップと、張り付ける前の仕上げ材の裏面に端部を除いて張付け材を塗付するステップと、張付け材を塗付した仕上げ材の裏面を下地材の表面に貼り合わせた後、仕上げ材と下地材の間の張付け材が硬化する前に、仕上げ材を下地材に向けて押し込んで張り付けるステップと、センサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認するステップとを備えるので、下地材に張り付けた仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することができる。
【００３５】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認方法によれば、センサーとして、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーを用いるので、張付け材の充填性を比較的簡単かつ安価に確認することができる。
【００３６】
また、本発明に係る張付け材の充填性確認装置によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付けた後、仕上げ材と下地材の間における張付け材の充填性を確認する装置であって、下地材の表面に張付け材を介して張り付けた仕上げ材の裏面の端部に取り付けられ、硬化する前の張付け材が触れると状態が変化するセンサーと、このセンサーの状態変化に基づいて、硬化する前の張付け材の充填性を確認する手段とを備えるので、下地材に張り付けた仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認することができる。
【００３７】
また、本発明に係る他の張付け材の充填性確認装置によれば、センサーが、張付け材に接触すると変色するセンサー、または、張付け材に含まれる水分を検知するセンサーであるので、張付け材の充填性を比較的簡単かつ安価に確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明に係る張付け材の充填性確認方法および充填性確認装置は、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付ける施工方法に有用であり、特に、仕上げ材を剥がさずに、その裏面側の張付け材の充填状態を確認するのに適している。
【符号の説明】
【００３９】
１０  タイル（仕上げ材）
１０Ａ  端部
１２  下地材
１４  張付けモルタル（張付け材）
１６  クシ目
１８  センサー
２０  リトマスセンサー
２２  透明シート
２４  粘着のり
２６  リトマス試験紙
【図１】
2019183538.tif 000003
【図２】
2019183538.tif 000004
【図３】
2019183538.tif 000005
【図４】
2019183538.tif 000006
【図５】
2019183538.tif 000007
【図６】
2019183538.tif 000008
【図７】
2019183538.tif 000009