(57)【要約】【課題】長期間貯蔵においても粘度上昇、ゲル化または析出物生成が抑制されたヘクトライトの水性懸濁液を提供する。【解決手段】アクリル酸塩の単独重合物、またはアクリル酸塩と２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸および/またはその塩との共重合物などの、重量平均分子量１０００〜１００００のアクリル酸塩系ポリマーからなる分散剤、純水などの水、およびヘクトライト１〜２０質量％を含有する水性懸濁液、および該水性懸濁液からなる湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料の不粘着化剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量１０００〜１００００のアクリル酸塩系ポリマーからなる分散剤、水、およびヘクトライト１〜２０質量％を含有する水性懸濁液。
【請求項２】
アクリル酸塩系ポリマーが、アクリル酸塩の単独重合物、またはアクリル酸塩と２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸および/またはその塩との共重合物である請求項１に記載の水性懸濁液。
【請求項３】
ｐＨが７〜１１である、請求項１または２に記載の水性懸濁液。
【請求項４】
アクリル酸塩系ポリマーの含有量が０．０１〜５質量％である、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の水性懸濁液。
【請求項５】
粘度が４００〜３０００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜４のいずれかひとつに記載の水性懸濁液。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかひとつに記載の水性懸濁液からなる湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料の不粘着化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘクトライトの水性懸濁液に関する。より詳細に、本発明は、長期間貯蔵においても粘度上昇、ゲル化、または析出物生成が抑制されたヘクトライトの水性懸濁液に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘクトライト、ベントナイトなどの層状珪酸塩のスラリは、様々な分野においての使用が期待されている。
例えば、特許文献１は、ヘクトライトクレー物質、稀釈剤、水溶性ポリリン酸塩水コンディショニング剤、アルミナ、モンモリロナイトクレーおよび消泡剤を含有するスラリを開示し、塗料スプレイブース排液の粘着防止および清澄化のためにポンプ搬送で使用することを提案している。
【０００３】
特許文献２は、有機酸塩構造または有機酸アニオン構造を有する水溶性有機高分子、へクトライトなどのケイ酸塩、および重量平均分子量が２００乃至２万であり且つ耐加水分解性を有する分散剤を含む自己支持性を有するヒドロゲルを形成することができるヒドロゲル形成性組成物を開示している。
【０００４】
特許文献３は、少なくとも１０重量％のベントナイトなどの層状珪酸塩と、水性の懸濁媒体と、約２００〜約７００００の平均分子量を有する少なくとも１つの自由酸形態のポリアクリル酸からなる分散補助剤とを含んだスラリあるいは懸濁物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１５７３８８号公報
【特許文献２】ＷＯ  ２０１４／０４６１３６  Ａ
【特許文献３】特表２００９−５００２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、長期間貯蔵においても粘度上昇、ゲル化または析出物生成が抑制されたヘクトライトの水性懸濁液を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
【０００８】
〔１〕  重量平均分子量１０００〜１００００のアクリル酸塩系ポリマーからなる分散剤、水、およびヘクトライト１〜２０質量％を含有する水性懸濁液。
【０００９】
〔２〕  アクリル酸塩系ポリマーが、アクリル酸塩の単独重合物、またはアクリル酸塩と２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸および/またはその塩との共重合物である〔１〕に記載の水性懸濁液。
〔３〕  ｐＨが７〜１１である、〔１〕または〔２〕に記載の水性懸濁液。
〔４〕  アクリル酸塩系ポリマーの含有量が０．０１〜５質量％である、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の水性懸濁液。
〔５〕  粘度が４００〜３０００ｍＰａ・ｓである、〔１〕〜〔４〕のいずれかひとつに記載の水性懸濁液。
【００１０】
〔６〕  前記の〔１〕〜〔５〕のいずれかひとつに記載の水性懸濁液からなる湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料の不粘着化剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の水性懸濁液は、長期間貯蔵においても粘度上昇またはゲル化がほとんどなく、析出物の生成もほとんどない。
本発明の水性懸濁液からなる不粘着化剤は、ポンプ搬送が可能であり、湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料の不粘着化に有効である。本発明の水性懸濁液は、レオロジーコントロール剤、増粘剤、粘度調整剤、バインダ、皮膜形成剤、織物柔軟剤、製紙用定着補助添加剤などとしても有用である。
【００１２】
ベントナイト、すなわちモンモリロナイトを主成分とする粘土は、２八面体型スクメタイトの一種であり、Ａｌなどの３価陽イオン２個が八面体に組み入れられている。これに対してヘクトライトは３面体型スクメタイトの一種であり、Ｃａ、Ｍｇなどの２価陽イオン３個が八面体に組み入れられている。先行技術文献等に記載されているようなリン酸系分散剤や自由酸形態のカルボン酸系分散剤を使用すると、低溶解度のリン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウムなどが析出したり、ヒドロゲル化したりして、水性懸濁液の安定性を害することがある。これに対して本願発明の水性懸濁液は析出物の生成がほとんどなく、ゲル化せず、貯蔵安定性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る水性懸濁液は、ヘクトライト、分散剤および水を含有する。
【００１４】
本発明に用いられるヘクトライトは、３八面体型スクメタイトの一種である。ヘクトライトは、天然に産するものであっても、人工的に合成されたものであってもよい。合成ヘクトライトとしては、ＢＹＫ社製のラポナイトＥＰ、ＲＤ、ＲＤＳ、ＳＬ２５、およびＳ４８２；  コープケミカル社製のルーセンタイトＳＷＮおよびＳＷＦ；エレメンティススペシャリティーズ社製のベントンＳＤ−３、ＨＣ、ＥＷ、ＭＡ、ＬＴなどを挙げることができる。
【００１５】
本発明に用いられるヘクトライトは、その体積平均粒子径が、好ましくは０．０１〜２μｍ、より好ましくは０．０１〜１μｍである。粒子径が大きすぎると懸濁状態の維持が困難になる傾向がある。粒子径が小さすぎると凝集によって沈降またはゲル化する傾向がある。
【００１６】
本発明の水性懸濁液に含まれるヘクトライトの量は、水性懸濁液の質量に対して、１〜２０質量％、好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは３〜１５質量％である。
【００１７】
本発明に用いられる分散剤は、アクリル酸塩系ポリマーである。
アクリル酸塩系ポリマーは、好ましくはアクリル酸塩のホモポリマーまたはアクリル酸塩と他の単量体とのコポリマーである。
アクリル酸塩としては、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸アンモニウムなどを挙げることができる。アクリル酸塩系ポリマーは、アクリル酸塩に由来する構造単位の量が、全構造単位に対して、好ましくは７０〜１００モル％である。
【００１８】
他の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸およびその塩、イタコン酸およびその塩、マレイン酸、マレイン酸ナトリウム、マレイン酸アンモニウム；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド；Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド；２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸およびその塩、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびその塩；イソブチレン、酢酸ビニルなどを挙げることができる。これら他の単量体のうち、２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸およびその塩が好ましい。
【００１９】
アクリル酸塩系ポリマーは、その重量平均分子量が、１０００〜１００００、好ましくは１２００〜９０００、より好ましくは１５００〜８０００、さらに好ましくは１７００〜７０００である。重量平均分子量がこの範囲にあるアクリル酸塩系ポリマーはヘクトライトの水中での均一分散を助け、貯蔵中の水性懸濁液の粘度の上昇を抑制する。
【００２０】
本発明の水性懸濁液に含まれるアクリル酸塩系ポリマーの量は、水性懸濁液の質量に対して、好ましくは０．０１〜５質量％、より好ましくは０．０９〜３質量％であり、ヘクトライトの質量に対して、好ましくは０．１〜２５質量％、より好ましくは０．３〜２０質量％である。
【００２１】
本発明に用いられる水は、その硬度によって特に制限されないが、析出物の抑制という観点から、硬度が、好ましくは０〜１２０ｍｇ／ｌ、より好ましくは０〜６０ｍｇ／ｌ、さらに好ましくは０〜１０ｍｇ／ｌ、最も好ましくは０ｍｇ／ｌである。本発明においては、ＲＯ水、脱イオン水、蒸留水などの純水が、最も好ましく用いられる。本発明の水性懸濁液に含まれる水の量は、好ましくは７５〜９８．８９質量％、より好ましくは８２〜９６．９質量％である。
【００２２】
本発明の水性懸濁液は、その調製方法によって特に限定されない。例えば、容器に入れた常温の純水に所定量のアクリル酸塩系ポリマーを添加し、撹拌することによって溶液を得る。この溶液を強く撹拌しながら所定量のヘクトライトを少しずつ添加する。容器内壁に付着する物質を少量の純水で洗い流しながら均一になるまで撹拌することによって水性懸濁液を得ることができる。
【００２３】
本発明の水性懸濁液は、その粘度が、好ましくは４００〜３０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは７００〜２０００ｍＰａ・ｓである。また、本発明の水性懸濁液は、そのｐＨが、好ましくは７〜１１、より好ましくは９〜１１である。ｐＨが低い場合には、アクリル酸塩系ポリマー中の塩形態が減り、自由酸形態が増える傾向があり、さらにプラスの電荷を持ったedge部分が、edge to face結合（カードハウス構造）を形成しやすく、ゲル化が進みやすい傾向がある。
【００２４】
本発明の水性懸濁液は、例えば、不粘着化剤、レオロジーコントロール剤などとして使用することができる。
【００２５】
本発明の不粘着化剤は、湿式塗装ブース循環水に添加して、未塗着塗料の粘着性を低下させるために使用することができる。
湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料を除去するために、本発明の不粘着化剤に加えて、カチオン性凝結剤、カチオン性凝集剤などのカチオン性薬剤を湿式塗装ブース循環水に添加することが好ましい。
【００２６】
カチオン性凝結剤としては、カチオン性無機凝結剤である、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム（PAC）、塩基性塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムなどのアルミニウム塩；カチオン性有機凝結剤である、ポリエチレンイミン、カチオン変性ポリアクリルアミド、ポリアミン、ポリアミンスルホン、ポリアミド、ポリアルキレン・ポリアミン、アミン架橋重縮合体、ポリアクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物（DADMAC）、アルキルアミンとエピクロルヒドリンとの重縮合物、アルキレンジクロライドとポリアルキレンポリアミンとの重縮合物、ジシアンジアミドとホルマリンとの重縮合物、ジメチルアミノエチルメタアクリレート（DAM）のホモポリマー又はコポリマー、ポリビニルアミジン、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリルアミドとの共重合物、メラミンとアルデヒドとの重縮合物、ジシアンジアミドとアルデヒドとの重縮合物、ジシアンジアミドとジエチレントリアミンとの重縮合物などのカチオン系高分子凝結剤を挙げることができる。アルキルアミンとエピクロロヒドリンの重縮合物におけるアルキルアミンとしては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミンなどを挙げることができる。メラミン・アルデヒド縮合物およびジシアンジアミド・アルデヒド重縮合物におけるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ホルムアルデヒドの３量体であるパラホルムアルデヒドなどを挙げることができる。なお、カチオン系高分子凝結剤は、例えば、重量平均分子量が、好ましくは１千以上１００万以下、より好ましくは５千以上３０万以下である。これらカチオン性凝結剤は、１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
カチオン性ポリマーからなる高分子凝集剤としては、（メタ）アクリル酸エステルの第四級アンモニウム塩由来のカチオン性構成単位を有するポリマー（例えば、アクリルアミド／［２−（アクリロイルオキシ）エチル］ベンジルジメチルアンモニウムクロリド／［２−（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリドの共重合体、アクリルアミド／［３−（アクリロイルオキシ）プロピル］ベンジルジメチルアンモニウムクロリド／［２−（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリドの共重合体、アクリルアミド／［２−（アクリロイルオキシ）エチル］ベンジルジメチルアンモニウムクロリド／［３−（アクリロイルオキシ）プロピル］トリメチルアンモニウムクロリドの共重合体、アクリルアミド／［３−（アクリロイルオキシ）プロピル］ベンジルジメチルアンモニウムクロリド／［３−（アクリロイルオキシ）プロピル］トリメチルアンモニウムクロリドの共重合体など）、ポリアミノアルキルアクリレート、ポリアミノアルキルメタクリレートなどを挙げることができる。カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６００万以上、より好ましくは７００万〜１,１００万である。
【００２８】
湿式塗装ブース循環水中の未塗着塗料の除去を効率的に行えるようにするために、他の薬剤を湿式塗装ブース循環水にさらに添加することができる。その他の薬剤としては、例えば、非カチオン性不粘着化剤、非カチオン性凝結剤、非カチオン性高分子凝集剤、ｐＨ調節剤などを挙げることができる。
【００２９】
非カチオン性不粘着化剤は、湿式ブース循環水中の未塗着塗料を不粘着化することができる公知の化合物である。非カチオン性不粘着化剤として公知のものを用いることができるが、不粘着化性能の観点からアニオン性不粘着化剤が好ましく、フェノール系樹脂若しくはカルボン酸系重合体がより好ましい。非カチオン性不粘着化剤は、１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
非カチオン性凝結剤としては、アルギン酸ソーダ；アルミン酸ソーダ、ベントナイト、セピオライト；ＴＫＦ０４株、ＢＦ０４などのバイオ凝結剤などを挙げることができる。
【００３１】
非カチオン性高分子凝集剤としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸ソーダ・アミド誘導体、ポリアクリルアミド部分加水分解物、部分スルホメチル化ポリアクリルアミド、ポリ（２−アクリルアミド）−２−メチルプロパン硫酸塩などのアニオン性ポリマーからなる高分子凝集剤；（メタ）アクリルアミドと４級アンモニウムアルキル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸ナトリウムとの共重合体などの両性ポリマーからなる高分子凝集剤を挙げることができる。非カチオン性高分子凝集剤は、重量平均分子量が、好ましくは１００万超、より好ましくは５００万以上である。両性ポリマーからなる高分子凝集剤は、アニオン／カチオンのモル比が、好ましくは０．２〜２．０である。
【００３２】
次に、実施例及び比較例を示して、本発明をより具体的に説明する。但し、以下の実施例は本発明の一実施形態を示すに過ぎず、本発明を以下の実施例に限定するものでない。
【００３３】
実施例１
撹拌機を具備した容器に、２３℃の純水を入れ、これに重量平均分子量約５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマー(Poly-NaAA)を濃度０．３質量％になるように添加し、撹拌することによって溶液を得た。この溶液を７００ｒｐｍで撹拌しながら、ヘクトライト粉末３０ｇを少しずつ添加した。容器内壁に付着する物質を少量の純水で洗い流しながら均一になるまで４０分間撹拌することによって水性懸濁液３００ｇを得た。
水性懸濁液を室温および４０℃にてそれぞれ放置した。放置から１日間、１週間、１か月間、および３か月間経過したときに、水性懸濁液を目視観察して流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。４０℃にて放置したときの流動性は表１に示す結果と同じであった。
【００３４】
実施例２および３
アクリル酸ナトリウムホモポリマー(Poly-NaAA)の濃度を０．５質量％および０．７質量％に変えた以下は実施例１と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。４０℃にて放置したときの流動性は表１に示す結果と同じであった。
【００３５】
実施例４
アクリル酸ナトリウムホモポリマーをアクリル酸ナトリウムと２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸とのコポリマー（Poly-NaAA/HAPS、重量平均分子量５０００）に変えた以外は実施例１と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。４０℃にて放置したときの流動性は表１に示す結果と同じであった。
【００３６】
実施例５〜６
アクリル酸ナトリウムと２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸とのコポリマー(Poly-NaAA/HAPS)の濃度を０．５質量％、および０．７質量％に変えた以下は実施例１と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。１週間経過したときまでの評定において４０℃にて放置したときの流動性は表１に示す結果と同じであった。１ヶ月間経過したときの評定において４０℃にて放置したときの流動性は「無」であった。よって、以降の評定を行わなかった。
【００３７】
実施例７〜９
重量平均分子量５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーを重量平均分子量２０００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーに変えた以外は実施例１〜３と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。４０℃にて放置したときの流動性は表１に示す結果と同じであった。
【００３８】
比較例１〜３
重量平均分子量５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーを重量平均分子量２００００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーに変えた以外は実施例１〜３と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。１日間経過したときの評定において流動性が「無」であったので、以降の評定を行わなかった。
【００３９】
比較例４
重量平均分子量５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーを重量平均分子量１００００のアクリル酸ホモポリマー(Poly-AA)に変えた以外は実施例２と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。初日の評定において流動性が「無」であったので、以降の評定を行わなかった。
【００４０】
比較例５
重量平均分子量５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーを重量平均分子量１０００のマレイン酸ナトリウムホモポリマー(Poly-NaMA)に変え、濃度を０．２５質量％に変えた以外は実施例１と同じ方法で水性懸濁液を得、流動性の有無を評定した。室温にて放置したときの流動性の結果を表１に示す。初日の評定において流動性が「無」であったので、以降の評定を行わなかった。
【００４１】
【表１】
2019006622.tif 000002
【００４２】
実施例１０
撹拌機を具備した容器に、２３℃の純水を入れ、これに重量平均分子量５５００のアクリル酸ナトリウムホモポリマーを濃度０．４７５質量％になるように添加し、撹拌することによって溶液を得た。この溶液を７００ｒｐｍで撹拌しながら、ヘクトライト粉末２８．５ｇを少しずつ添加した。容器内壁に付着する物質を少量の純水で洗い流しながら均一になるまで４０分間撹拌することによって水性懸濁液３００ｇを得た。
得られた直後の水性懸濁液を蓋つきガラス瓶に入れ、ＢＬ型回転粘度計（東機産業製）にセットし、ロータＮｏ．３、２３℃、３０ｒｐｍ→係数４０の条件で、粘度を測定した。水性懸濁液を常温下に放置した。放置から１日間、２日間、１５日間経過したときに、粘度測定を行った。また、３週間経過したときに、析出物の有無を目視観察で評定した。結果を表２に示す。
【００４３】
実施例１１
ヘクトライト粉末の量を２４ｇに変え、アクリル酸ナトリウムホモポリマーの濃度を０．４質量％に変えた以外は実施例１０と同じ方法で水性懸濁液を得、粘度測定、および目視観察を行った。結果を表２に示す。
【００４４】
実施例１２
アクリル酸ナトリウムホモポリマーをアクリル酸ナトリウムと２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸とのコポリマー（重量平均分子量５０００）に変えた以外は実施例１０と同じ方法で水性懸濁液を得、粘度測定、および目視観察を行った。結果を表２に示す。
【００４５】
実施例１３
ヘクトライト粉末の量を２４ｇに変え、アクリル酸ナトリウムと２−ヒドロキシ−３−アリロキシプロパンスルホン酸とのコポリマーの濃度を０．４質量％に変えた以外は実施例１２と同じ方法で水性懸濁液を得、粘度測定、および目視観察を行った。結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2019006622.tif 000003
【００４７】
以上の結果から、本発明の水性懸濁液は、長期間貯蔵においても、粘度上昇がほとんどなく、ポンプによる搬送が可能なほどの流動性を維持できることがわかる。