(57)【要約】【課題】持ち易く、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、前記持手部は、前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、前記基部の一方の表面に設けられたフィルム状の第１の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第１の指掛部と前記基部とを接着する第１の一対の接着部と、前記基部の他方の表面に設けられたフィルム状の第２の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第２の指掛部と前記基部とを接着する第２の一対の接着部とを有する、包装袋。【選択図】図１
2019023089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を収容する本体部と、
前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、
前記持手部は、
前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、
前記基部の一方の表面に設けられたフィルム状の第１の指掛部と、
前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第１の指掛部と前記基部とを接着する第１の一対の接着部と、
前記基部の他方の表面に設けられたフィルム状の第２の指掛部と、
前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第２の指掛部と前記基部とを接着する第２の一対の接着部とを有する、包装袋。
【請求項２】
前記基部は、前記持手部の上端側から下端側に向かって湾曲する第１の凹部を有する、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第１の凹部は、前記持手部の上端側の中央部に形成されている、請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第１の指掛部および前記第２の指掛部の少なくともいずれかは、前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する第２の凹部を有する、請求項１に記載の包装袋。
【請求項５】
前記第２の凹部は、前記持手部の下端側の中央部に形成されている、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記各一対の接着部のうち少なくとも一方の接着部の前記持手部の下端側の端部と前記各指掛部の前記持手部の下端側の端部との間隔が、前記持手部の長手方向の端部側から前記持手部の中央部側に向かって広がる、請求項１に記載の包装袋。
【請求項７】
前記各接着部は、前記持手部の高さ方向に延びる複数の部分接着部を有し、
前記複数の部分接着部は、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置されている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項８】
前記各接着部は、
前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の第１の部分接着部と、
前記第１の部分接着部の前記持手部の下端側の各端部を連結し、前記持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部とを有する、請求項７に記載の包装袋。
【請求項９】
前記各第１の部分接着部の前記持手部の上端側の各端部と前記第２の部分接着部の前記持手部の上端側の端部とを連結し、前記持手部の上端に沿って延びる第３の部分接着部を有する、請求項８に記載の包装袋。
【請求項１０】
前記各接着部は、前記各指掛部と前記基部とが熱融着により接着された融着部で形成されている、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上端に設けられた持手部とを備えている。従来の包装袋には、持手部に手指をかけるための指掛穴が設けられている。このような指掛穴は、持手部の一部にミシン目等の切れ込みまたはスリットが設けられており、この切れ込みを手指で破ることによって形成される。例えば、特開２００４−２６９０１０号（特許文献１）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６９０１０号公報、図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の包装袋は、持手部に手指が掛ける際に持手部の切れ込みを破らなければならないため、手指に負担がかかる。また、被包装体の重量や包装袋の持ち方等により、手指が締め付けられて手指が痛くなる場合がある。さらに、持手部に切れ込みを入れたり穴を開けたりすることにより、持手部が破損し易い。そのため、従来の包装袋は、持ち難く、安定した持ち運びができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、持ち易く、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、前記持手部は、前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、前記基部の一方の表面に設けられたフィルム状の第１の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第１の指掛部と前記基部とを接着する第１の一対の接着部と、前記基部の他方の表面に設けられたフィルム状の第２の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第２の指掛部と前記基部とを接着する第２の一対の接着部とを有する、包装袋を提供する。
【０００７】
第１の態様において、基部の一方の表面側では、基部と第１の指掛部とが持手部の長手方向の両端部で接着され、基部と第１の指掛部との間に形成され持手部の高さ方向に外部と連通する隙間が持手部の中央部に配置される。一方、基部の他方の表面側では、基部と第２の指掛部とが持手部の長手方向の両端部で接着され、基部と第２の指掛部との間に形成され持手部の高さ方向に外部と連通する隙間が持手部の中央部に配置される。
【０００８】
第１の態様では、基部の一方の表面に第１の指掛部を設け、基部の他方の表面に第２の指掛部を設けることで、基部の両面に指掛部を設けることができる。これにより、厚み方向に持手部をつまみ、手指を持手部の下端側から上端側に滑らせる（スライドさせる）ことで、持手部の下端側に手指を引っ掛けることができる。そのため、持手部に予めミシン目等の切れ込み（またはスリット）を入れたり、持手部を破ったりすることなく、手指を持手部に掛けることができる。そのため、持手部を持つ際に、手指に負担をかけずに手指を持手部に掛けることができる。
【０００９】
また、第１の態様では、基部の両面に形成された指掛部に手指を掛けた状態で、さらに手指を持手部の上端側に滑らせることで、２つの指掛部が伸びて基部の上端と指掛部との間で環（またはループ）が形成される。このループ内に手指を挿入することにより、持手部の上端側（基部の上方）で２つの指掛部を掴む（または握る）ことができる。そのため、手指への負担を軽減しながら、包装袋を簡単に持つことができる。
【００１０】
さらに、第１の態様では、基部の両面の各両端部に指掛部が接着されているため、２つの指掛部を基部の上方で掴んだ状態で、持手部にかかる力を２つの指掛部に分散することができる。また、持手部に予め切れ込みを入れたり、破ることがなく持手部を持つことができるため、持ち運びの際に持手部が破損するのを防ぐことができる。そのため、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００１１】
第２の態様は、前記基部が、前記持手部の上端側から下端側に向かって湾曲する第１の凹部を有する、包装袋を提供する。第２の態様では、基部の上端が凹状に湾曲しているため、基部の上端と指掛部との間にループが形成されやすい。そのため、持手部の上端側（基部の上方）で２つの指掛部が掴み易く（または握り易く）なる。
【００１２】
第３の態様は、前記第１の凹部が、前記持手部の上端側の中央部に形成されている、包装袋を提供する。第３の態様では、持手部の上端側の中央部で基部が凹状に湾曲しているため、基部の上端と指掛部との間のループを持手部の上端側の中央部に形成することができる。そのため、２つの指掛部を持手部の上端側の中央部で掴むことができ、包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００１３】
第４の態様は、前記第１の指掛部および前記第２の指掛部の少なくともいずれかが、前記持手部の下端側から上端側に向かって湾曲する第２の凹部を有する、包装袋を提供する。第４の態様では、第１の指掛部の下端および／または第２の指掛部の下端が凹状に湾曲しているため、指掛部の下端に手指が引っ掛かり易い。また、指掛部の下端が認識し易いため、指掛部の下端に手指を掛けやすい。
【００１４】
第５の態様では、前記第２の凹部が、前記持手部の下端側の中央部に形成されている、包装袋を提供する。第５の態様では、持手部の下端側の中央部で、第１の指掛部の下端および／または第２の指掛部の下端が凹状に湾曲しているため、手指が持手部の下端側の中央部に掛かり易くなる。これにより、基部の両面に形成された指掛部の下端に手指を掛けた状態で、手指を持手部の上端側に滑らせることで、基部の上端と指掛部との間のループが持手部の上端側の中央部に形成され易くなる。そのため、確実に２つの指掛部を持手部の上端側の中央部で掴むことができる。
【００１５】
第６の態様は、前記一対の接着部のうち少なくとも一方の接着部の前記持手部の下端側の端部と前記指掛部の前記持手部の下端側の端部との間隔が、前記持手部の長手方向の端部側から前記持手部の中央部側に向かって広がる、包装袋を提供する。第６の態様では、持手部の長手方向に対向する一対の接着部の間隔が持手部の下端から上端に向かって狭くなる。このような構成により、基部の上端と指掛部との間にループが形成される際に、各接着部の持手部の下端側の端部に対して局所的な張力がかかるのを抑制することができる。そのため、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部が破損するのを防ぐことができる。
【００１６】
第７の態様は、前記各接着部が、前記持手部の高さ方向に延びる複数の部分接着部を有し、前記複数の部分接着部は、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置されている、包装袋を提供する。第７の態様では、このように各接着部をそれぞれ複数の部分接着部で構成することによっても、フィルム状の基部とフィルム状の指掛部とを持手部の長手方向の両端部で接着することができる。また、各接着部内に基部と指掛部とが直接接着されない部分を形成されることにより、基部と指掛部との接着面積が小さくなるため、製造コストを低減することができる。
【００１７】
第８の態様は、前記各接着部が、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の第１の部分接着部と、前記第１の部分接着部の前記持手部の下端側の各端部を連結し、前記持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部とを有する、包装袋を提供する。
【００１８】
第８の態様では、持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部により、各接着部を複数の部分接着部で形成した場合でも、この第２の部分接着部の存在により基部と指掛部との接着強度を高めることができるため、指掛部が破損するのを防ぐことができる。
【００１９】
第９の態様は、前記各第１の部分接着部の前記持手部の上端側の各端部と前記第２の部分接着部の前記持手部の上端側の端部とを連結し、前記持手部の上端に沿って延びる第３の部分接着部を有する、包装袋を提供する。第９の態様では、さらに第３の部分接着部を設けることにより、複数の部分接着部で構成された各接着部が第１の部分接着部の一部と第２の部分接着部と第３の部分接着部とにより囲まれる。そのため、接着部を複数の部分接着部で構成した場合でも、この第３の部分接着部が存在することで、接着部の接着強度の低下を防ぐことができ、接着部を起点に指掛部が破損するのを防ぐことができる。
【００２０】
第１０の態様は、前記各接着部が、前記指掛部と前記基部とが熱融着により接着された融着部で形成されている、包装袋を提供する。第１０の態様では、基部と指掛部との接着部をこのような融着部で形成することにより、基部と指掛部とを接着が容易になり、しかも基部と指掛部とを確実に接着することができる。そのため、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の一態様によれば、持ち易く、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋（第１実施形態）を示す図である。
【図２】図１の本実施形態に係る包装袋の持手部を拡大した図である。
【図３】図２のIII−III線断面を拡大した図である。
【図４】図２のIV−IV線断面を拡大した図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面を拡大した図である。
【図６】本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛ける前の状態を示す図である。
【図７】本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛けた状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る包装袋の持手部に掛けた手指を持手部の上端側にスライドさせた状態を示す図である。
【図９】本実施形態に係る包装袋（第２実施形態）の持手部を拡大した図である。
【図１０】本実施形態に係る包装袋（第３実施形態）の持手部を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態）に係る包装袋を示す図である。図２は、図１の本実施形態に係る包装袋の持手部を拡大した図である。また、図３は図２のIII−III線断面を拡大した図であり、図４は図２のIV−IV線断面を拡大した図であり、図５は図２のＶ−Ｖ線断面を拡大した図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２４】
図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０、持手２０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部の各一例である。
【００２５】
袋本体１０は、被包装体が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。
【００２６】
袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。
【００２７】
また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。
【００２８】
袋本体１０は、被包装袋の一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。
【００２９】
さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。
【００３０】
持手２０は、袋本体１０の上端１１に設けられ、包装袋１００を手指で持つ部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。なお、持手２０が設けられる位置は袋本体１０の上端１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。また、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。
【００３１】
持手２０は、ベース１２、第１指掛３０、第２指掛４０、第１接着部５０、第２接着部６０を有する。ベース１２、第１指掛３０、第２指掛４０、第１接着部５０、第２接着部６０は、本発明の包装袋を構成する持手部が有する基部、第１の指掛部、第２の指掛部、第１の一対の接着部、第２の一対の接着部の各一例である。
【００３２】
ベース１２は、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）による熱融着（ヒートシール）を行い、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成することで、袋本体１０の上端１１に接続するフィルム状の基部として形成される。具体的には、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近では２枚重ねで、袋本体１０の上端１１に袋本体１０と一体に形成される。
【００３３】
ベース１２の寸法は、任意である。例えば、ベース１２の高さ方向（図２のＹ方向）の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、ベース１２の長手方向（図２のＸ方向）の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３４】
第１指掛３０は、持手２０を持つ際に指を掛けるための指掛部を構成する。第１指掛３０は、図２〜図５に示すように、ベース１２の一方の表面１２Ａに設けられている。第１指掛３０は、帯状の樹脂フィルムで形成されたフィルム状の指掛部である。
【００３５】
なお、第１指掛３０に用いる樹脂フィルムの材質は任意であり、ベース１２を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。
【００３６】
第１指掛３０の寸法は、任意である。例えば、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第１指掛３０の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における第１指掛３０の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３７】
一方、第２指掛４０も、持手２０を持つ際に指を掛けるための指掛部を構成する。第２指掛４０は、図２〜図５に示すように、ベース１２の他方の表面１２Ｂに設けられている。第２指掛４０も、第１指掛３０と同様に、帯状の樹脂フィルムで形成されたフィルム状の指掛部である。なお、第２指掛４０に用いる樹脂フィルムの材質は任意であり、第１指掛３０と同様に、ベース１２を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。
【００３８】
第２指掛４０の寸法は、任意である。例えば、第２指掛４０の高さ方向（図２のＹ方向）の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、ベース１２の長手方向（図２のＸ方向）の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３９】
第１接着部５０は、第１指掛３０とベース１２とを接着する一対の接着部５１、５２で構成されている。第１接着部５０は、第１指掛３０とベース１２とが熱融着（ヒートシール）により接着されて形成されている。第１指掛３０とベース１２との熱融着（ヒートシール）は、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成する手法と同様の手法により行うことができる。
【００４０】
第１指掛３０とベース１２との接着をこのような熱融着により行うことにより、接着剤を用いないで接着できるため、接着作業が容易である。なお、第１接着部５０における第１指掛３０とベース１２との接着は、熱融着による接着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することにより第１指掛３０とベース１２とを接着してもよい。
【００４１】
一対の接着部５１、５２は、持手２０の長手方向の端部（持手２０の長手方向の端部側の領域）２３、２４に設けられている。具体的には、一対の接着部５１、５２は、ベース１２の一方の表面１２Ａの両端部に形成されている。すなわち、第１指掛３０とベース１２は、図３〜図５に示すように、持手２０の端部２３、２４では接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない。これにより、持手２０の中央部２５付近（持手２０の端部２３、２４を除いた部分）では、第１指掛３０とベース１２との間に、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に外部と連通する隙間Ｓ１が形成される（図２〜図５参照）。
【００４２】
一方、第２接着部６０は、第２指掛４０とベース１２とを接着する一対の接着部６１、６２で構成されている。第２接着部６０は、第２指掛４０とベース１２とが熱融着（ヒートシール）により接着されて形成されている。第２指掛４０とベース１２との熱融着（ヒートシール）も、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成する手法と同様の手法により行うことができる。
【００４３】
一対の接着部６１、６２は、持手２０の長手方向の端部２３、２４に設けられている。具体的には、一対の接着部６１、６２は、ベース１２の他方の表面１２Ｂの両端部に形成されている。すなわち、第２指掛４０とベース１２は、図３〜図５に示すように、持手２０の端部２３、２４では接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない。これにより、持手２０の中央部２５付近（持手２０の端部２３、２４を除いた部分）では、第２指掛４０とベース１２との間に、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に外部と連通する隙間Ｓ２が形成される（図２〜図５参照）。
【００４４】
図６〜図８は、手指で包装袋を持ち上げる手順を示す図である。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図６〜図８では、理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して立てた状態で示している。
【００４５】
包装袋１００を持ち上げる場合、まず、図６及び図７に示すように、手指Ｐで持手２０を厚み方向（図６のＺ方向）につまむ。次に、図７及び図８に示すように、持手２０をつまんだ状態で手指Ｐを持手２０の下端２１側から上端２２側に滑らせる（スライドさせる）。そうすると、図８に示すように、指掛３０、４０の各端部３１、４１に手指Ｐが引っ掛かかり、持手２０の下端２１側に手指Ｐを掛けることができる。これにより、第１実施形態では、手指Ｐを持手２０に掛ける際に、持手２０に予めミシン目等の切れ込みを入れたり、持手２０を破ったりする必要がないため、手指Ｐに負担をかけずに持手２０を持つことができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、図８に示すように、ベース１２の両表面１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ形成された指掛３０、４０に手指Ｐを掛けた状態で、さらに手指Ｐを持手２０の上端２２側に滑らせると、指掛３０、４０部がベース１２の上方まで伸び、ベース１２と指掛３０、４０との間で環Ｒ（またはループ）が形成される。この環Ｒ内に手指Ｐを挿入することにより、持手２０の上端２２側（ベースの上方）で２つの指掛３０、４０を掴むことができ（または握ることができ）、包装袋１００を持ち運ぶことができる。そのため、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、手指Ｐが痛くなりにくく、手指Ｐへの負担を軽減することができる。
【００４７】
さらに、第１実施形態では、ベース１２の一方の表面１２Ａ側の持手２０の両端部２３、２４に第１指掛３０が接着され、ベース１２の他方の表面１２Ｂ側の持手２０の両端部２３、２４に第２指掛４０が接着されている。すなわち、２つの指掛３０、４０が持手２０の４か所に接着されている。これにより、２つの指掛３０、４０をベース１２の上方で掴んで持手２０を持ち上げた状態では、持手２０にかかる力を２つの指掛３０、４０に分散することができる。また、持手２０を持つ場合に、持手２０に予め切れ込みを入れたり、破ったりする必要がないため、包装袋１００を持ち運ぶ際に持手２０が破損するのを防ぐことができる。そのため、第１実施形態では、被包装体が収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【００４８】
なお、包装袋１００の持手２０には、持手２０の下端２１側に手指を掛けやすくするため、持手２０の下端２１側から上端２２側に手指Ｐを滑らせ方向等を示す目印を印刷等により予め設けてもよい。
【００４９】
また、第１実施形態では、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第１指掛３０の幅寸法をＬ１とし、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における一対の接着部５１、５２間の距離をＬ２としたとき、これらの比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０になっている。また、比Ｌ２／Ｌ１は、好ましくは１．２〜４．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。
【００５０】
一方、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第２指掛４０の幅寸法をＬ１とし、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における一対の接着部６１、６２間の距離をＬ２としたとき、これらの比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０になっている。また、比Ｌ２／Ｌ１は、好ましくは１．２〜４．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。
【００５１】
Ｌ２／Ｌ１をこのような範囲にすることにより、指掛３０の端部３１、指掛４０の端部４１に手指Ｐが掛かり易くなり、しかも持手２０を持ち上げた際に２つの指掛３０、４０が伸びすぎたり破断したりするのを防ぐことができる。
【００５２】
また、第１指掛３０、第２指掛４０の各厚み（図２〜図５のＺ方向の厚み）の寸法は、任意である。例えば、第１指掛３０、第２指掛４０の各厚みは、２５μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜９０μｍである。第１指掛３０、第２指掛４０をこのような厚み寸法にすることにより、第１指掛３０、第２指掛４０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、熱溶着等により、第１指掛３０、第２指掛４０をベース１２に確実に接着することができる。
【００５３】
第１実施形態では、図２、図５に示すように、ベース１２に凹部１２Ｃが形成されている。ベース１２の凹部１２Ｃは、持手２０の上端２２側から下端２１側に向かって湾曲している。凹部１２Ｃは、本発明の包装袋の一部を構成する持手部の基部が有する第１の凹部の一例である。
【００５４】
第１実施形態では、ベース１２の上端が凹状に湾曲しているため、ベース１２と２つの指掛３０、４０との間に比較的大きなループを形成することができる（図８参照）。そのため、持手２０を持ち上げた際に、手指Ｐが締め付けられて、手指Ｐが痛くなったり、持手２０が変形する等の不利益が生じるのを防ぐことができる。
【００５５】
また、手指Ｐの握力が弱く、手指Ｐで持ち上げることが困難な場合でも、大きなループが形成されるので、指掛３０、４０に腕を挿入して持手２０を持ち上げることができる。これにより、第１実施形態では、持手２０が持ち易く、被包装体が収容された包装袋を容易に持ち運ぶことができる。
【００５６】
第１実施形態では、図２、図５に示すように、ベース１２の凹部１２Ｃが、持手２０の上端２２側の中央部２５に形成されている。すなわち、ベース１２は、持手２０の上端２２側の中央部２５で、凹状に湾曲している。これにより、ベース１２と各指掛３０、４０との間の環Ｒが、持手２０の上端２２側の中央部２５に形成される。これにより、持手２０の上端２２側の中央部２５で２つの指掛３０、４０を掴むことができるため、被包装体が収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【００５７】
第１実施形態では、持手２０の第１指掛３０が設けられた側で、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２のうち、一方の接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ１が、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている。また、他方の接着部５２の持手２０の下端２１側の端部５２ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ２は、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている（図２〜図４参照）。
【００５８】
また、持手２０の第２指掛４０が設けられた側では、第２接着部６０の一対の接着部のうち、図示しない一方の接着部の持手２０の下端２１側の端部と第２指掛４０の持手２０の下端２１側の端部４１との間隔は、上記間隔Ｄ１と同様に、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている。また、他方の接着部６２の持手２０の下端２１側の端部６２ｂと第２指掛４０の持手２０の下端２１側の端部４１との間隔は、上記間隔Ｄ２と同様に、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている（図２〜図４参照）。
【００５９】
第１実施形態では、第１接着部５０、第２接着部６０が上記のような形態で配置されているため、持手２０の長手方向に対向する第１接着部５０と第２接着部６０の間隔が持手２０の下端２１から上端２２に向かって（高さ方向または図２のＹ方向）に狭くなる。そのため、持手２０の上端２２側でベース１２と２つの指掛３０、４０との間にループが形成される際に、各接着部５１、５２、６１、６２の持手２０の下端２１側の端部５１ｂ、５２ｂ、６１ｂ、６２ｂに対して局所的な張力がかかるのを抑制することができる。これにより、包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が破損するのを防ぐことができる。
【００６０】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の接着部５１が、複数の部分接着部５１ａで構成されている。各部分接着部５１ａは、持手２０の高さ方向に延び、持手２０の長手方向に所定の間隔で配置されている。図２に示す例では、接着部５１が７つの部分接着部５１ａで構成されているが、部分接着部５１ａの個数は限定されない。これにより、接着部５１は、部分接着部５１ａがストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００６１】
また、第１接着部５０の接着部５２は、複数の部分接着部５２ａで構成されている。各部分接着部５２ａは、持手２０の高さ方向に延び、持手２０の長手方向に所定の間隔で配置されている。図２に示す例では、接着部５２が７つの部分接着部５２ａで構成されているが、部分接着部５２ａの個数は限定されない。これにより、接着部５２は、部分接着部５２ａがストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００６２】
第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部の各接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、部分接着部がストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００６３】
このように第１接着部５０、および第２接着部６０を、複数の部分接着部で構成した場合でも、フィルム状のベース１２とフィルム状の第１指掛３０および第２指掛４０とを持手２０の長手方向の両端部２３、２４で接着することができる。また、第１接着部５０、および第２接着部６０の各接着部内にベース１２と第１指掛３０または第２指掛４０とが直接接着されない部分を形成することができる。そのため、ベース１２と第１指掛３０との接着面積及びベース１２と第２指掛４０との接着面積がそれぞれ小さくなり、製造コストを低減することができる。
【００６４】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２のうち、接着部５１は、複数の部分接着部（第１の部分接着部）５１ａを有し、さらに第２の部分接着部５１ｂを有する。第２の部分接着部５１ｂは、接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂに対応する。第２の部分接着部５１ｂは、第１の部分接着部５１ａの持手２０の下端２１側の各端部を連結する。そして、第２の部分接着部５１ｂは、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている。
【００６５】
すなわち、第２の部分接着部５１ｂは、下端２１側から上端２２側に向かって傾斜して配置されていることが好ましい。第２の部分接着部５１ｂの傾斜角度は、持手２０の下端２１に対して２０°〜１６０°にすることができ、好ましくは２５°〜９０°であり、より好ましくは３０°〜６０°である。第２の部分接着部５１ｂをこのような傾斜角度で配置することにより、持手２０の中央部２５付近に、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に外部と連通する隙間Ｓ１を確実に形成することができる。
【００６６】
一方、接着部５２は、複数の部分接着部（第１の部分接着部）５２ａを有し、さらに第２の部分接着部５２ｂを有する。第２の部分接着部５２ｂは、接着部５２の持手２０の下端２１側の端部５２ｂに対応する。第２の部分接着部５２ｂは、第１の部分接着部５２ａの持手２０の下端２１側の各端部を連結する。そして、第２の部分接着部５２ｂは、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている。
【００６７】
すなわち、第２の部分接着部５２ｂは、下端２１側から上端２２側に向かって傾斜して配置されている。第２の部分接着部５２ｂの傾斜角度は、持手２０の下端２１に対して２０°〜１６０°にすることができ、好ましくは２５°〜９０°であり、より好ましくは３０°〜６０°である。第２の部分接着部５２ｂをこのような傾斜角度で配置することにより、持手２０の中央部２５付近に、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に外部と連通する隙間Ｓ２を確実に形成することができる。
【００６８】
なお、第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、第２接着部６０の各接着部に、第１の部分接着部の持手２０の下端２１側の各端部を連結し、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている第２の部分接着部が設けられている。
【００６９】
第１実施形態では、第１接着部５０、第２接着部６０をこのような形態で配置することにより、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部が、第１接着部５０、第２接着部６０を構成する各接着部の持手２０の下端２１側の端部を構成することができる。そのため、ベース１２と第１指掛３０および第２指掛４０との接着強度を高めることができる。また、各接着部を複数の部分接着部５１ａ、５２ａで形成した場合でも、ベース１２と各指掛３０、４０との接着強度を高めることができる。そのため、持手２０が破損するのを防ぐことができ、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００７０】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の接着部５１が、さらに第３の部分接着部５１ｃを有する。第３の部分接着部５１ｃは、複数の第１の部分接着部５１ａの持手２０の上端２２側の各端部を連結し、さらに第２の部分接着部５１ｂの持手２０の上端２２側の端部に連結している。そして、第３の部分接着部５１ｃは、持手２０の上端２２に沿って延びている。
【００７１】
これにより、接着部５１は、複数の第１の部分接着部５１ａが、第１の部分接着部５１ａの一部（持手２０の端部２３の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５１ａ）と第２の部分接着部５１ｂと第３の部分接着部５１ｃとにより囲まれた形態となる。
【００７２】
一方、第１接着部５０の接着部５２は、さらに第３の部分接着部５２ｃを有する。第３の部分接着部５２ｃは、複数の第１の部分接着部５２ａの持手２０の上端２２側の各端部を連結し、さらに第２の部分接着部５２ｂの持手２０の上端２２側の端部に連結している。そして、第３の部分接着部５２ｃは、持手２０の上端２２に沿って延びている。
【００７３】
これにより、接着部５２は、複数の第１の部分接着部５２ａが、第１の部分接着部５２ａの一部（持手２０の端部２４の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５２ａ）と第２の部分接着部５２ｂと第３の部分接着部５２ｃとにより囲まれた形態となる。
【００７４】
なお、第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、第３の部分接着部を有する。これにより、第２接着部６０の一対の接着部を構成する各接着部は、複数の第１の部分接着部が、第１の部分接着部の一部（持手２０の端部２３の最端部に配置された１つの第１の部分接着部）と第２の部分接着部と第３の部分接着部とにより囲まれた形態となる。
【００７５】
このように、第１実施形態では、第１接着部５０または第２接着部６０の各接着部を複数の部分接着部で構成した場合でも、各接着部の接着強度の低下を防ぐことができ、接着部を起点に指掛部が破損するのを防ぐことができる。
【００７６】
図９は、第２実施形態に係る包装袋を示す。第２実施形態では、第１指掛３０に凹部３２が形成されている。第１指掛３０の凹部３２は、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。一方、第２指掛４０には凹部４２が形成されている。第２指掛４０の凹部４２は、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって湾曲している。なお、凹部３２、４２は、本発明の包装袋の一部を構成する持手部の第１の指掛部および前記第２の指掛部の少なくともいずれかが有する第２の凹部の一例である。
【００７７】
第２実施形態では、第１指掛３０の端部（下端）３１および第２指掛４０の端部（下端）４１がいずれも凹状に湾曲しているため、指掛３０、４０の各端部３１、４１に手指Ｐが引っ掛かり易い。また、第１指掛３０の凹部３２および第２指掛４０の凹部４２の存在により、指掛３０、４０の各端部３１、４１が認識し易いため、指掛３０、４０の各端部３１、４１に手指Ｐを掛けやすい。そのため、持手２０に手指Ｐを掛ける動作が容易になる。
【００７８】
第２実施形態では、図９に示すように、凹部３２および凹部４２が、持手２０の下端２１側の中央部２５に形成されている。すなわち、第１指掛３０の端部３１および第２指掛４０の端部４１が、持手２０の下端２１側の中央部２５で、凹状に湾曲している。そのため、手指Ｐが持手２０の下端２１側の中央部２５に掛かり易くなる。これにより、ベース１２の両表面１２Ａ、１２Ｂに形成された各指掛３０、４０の各端部３１、４１に手指Ｐを掛けた状態で、手指Ｐを持手２０の上端２２側に滑らせると、ベース１２と２つの指掛３０、４０との間の環Ｒ（ループ）が持手２０の上端２２側の中央部２５に形成され易くなる。その結果、確実に２つの指掛部を持手部の上端側の中央部で掴むことができる。
【００７９】
図１０は、本実施形態に係る包装袋（第３実施形態）の持手部を示す図である。第３実施形態では、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２の各平面形状が、矩形状を呈している。すなわち、第３実施形態では、第１実施形態のような、接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ１が、持手２０の長手方向の端部２３側から持手２０の中央部２５側に向かって広がる接着部５１等は設けられていない。また、部分接着部５１ａ等がストライプ状に配置された接着部５１等も設けられていない。
【００８０】
また、部分接着部５１ａ等がストライプ状に配置された接着部５１等は設けられていない。すなわち、ベース１２と第１指掛３０および第２指掛４０とを持手２０の長手方向の両端部２３、２４で接着させる観点から、図１０に示すように、ベース１２と第１指掛３０および第２指掛４０とは、接着部５１、５２のそれぞれ全面で接着しても良い。
【００８１】
しかしながら、第３実施形態でも、第１接着部５０として一対の接着部５１、５２が、持手２０の長手方向の端部２３、２４に設けられているため、ベース１２の一方の表面１２Ａ側で、フィルム状のベース１２とフィルム状の第１指掛３０とが持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４で接着される。そして、持手２０の中央部２５では、ベース１２と各指掛３０、４０との間に、持手２０の高さ方向（図２のＸ方向）に外部と連通する隙間Ｓ１、Ｓ２が配置される。
【００８２】
これにより、第３実施形態においても、指掛３０、４０の各端部３１、４１に手指Ｐが引っ掛かかり、持手２０の下端２１側に手指Ｐを掛けることができる。そのため、第３実施形態では、手指Ｐを持手２０に掛ける際に、持手２０に予めミシン目等の切れ込みを入れたり、持手２０を破ったりする必要がないため、手指Ｐに負担をかけずに持手２０を持つことができる。
【００８３】
また、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、ベース１２と指掛３０、４０との間で環Ｒ（またはループ）が形成され、持手２０の上端２２側（ベースの上方）で２つの指掛３０、４０を掴んで（または握って）、包装袋１００を持ち運ぶことができる。そのため、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、手指Ｐが痛くなりにくく、手指Ｐへの負担を軽減することができる。
【００８４】
さらに、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、２つの指掛３０、４０をベース１２の上方で掴み持手２０を持ち上げた状態で、持手２０にかかる力を２つの指掛３０、４０に分散することができる。また、持手２０を持つ場合に、持手２０に予め切れ込みを入れたり、破ったりする必要がなく、包装袋１００を持ち運ぶ際に持手２０が破損するのを防ぐことができる。そのため、第３実施形態でも、被包装体が収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【実施例】
【００８５】
以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、参考例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。
【００８６】
［指入れ試験］
包装袋を持つ際にユーザが指掛部に指をかけるときの指の入れ易さを、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指入れ試験の結果が良好であると判断した。
５点：指の入れやすさを感じる
４点：指の入れやすさをやや感じる
３点：指の入れやすさも入れにくさも感じない
２点：指の入れにくさをやや感じる
１点：指の入れにくさを感じる
【００８７】
［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール  トイレットティシュー  ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の第１指掛３０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて包装袋１００を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した
【００８８】
［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる
【００８９】
以下、実施例、参考例及び比較例について、説明する。
［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。持手２０の寸法は、長手方向の寸法約２５０ｍｍ、高さ方向の寸法約５０ｍｍとした。また、図２〜図５に示すように、第１指掛３０及び第２指掛４０として、いずれも厚み７０μｍのポリエチレン（ＰＥ）のフィルムを、ベース１２の表面１２Ａ、１２Ｂに接着した。また、図１〜図５に示すように、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２は、複数の第１の部分接着部５１ａ、５２ａが第１の部分接着部５１ａ、５２ａの一部（持手２０の端部２３、２４の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５１ａ、５２ａ）と第２の部分接着部５１ｂ、５２ｂと第３の部分接着部５１ｃ、５２ｃとにより囲まれた形態にした。一方、第２接着部６０の一対の接着部６１、６２は、複数の第１の部分接着部６１ａ、６２ａが第１の部分接着部６１ａ、６２ａの一部（持手２０の端部２３、２４の最端部に配置された１つの第１の部分接着部６１ａ、６２ａ）と第２の部分接着部６１ｂ、６２ｂと第３の部分接着部６１ｃ、６２ｃとにより囲まれた形態にした。さらに、持手２０の高さ方向における第１指掛３０の幅寸法Ｌ１と持手２０の長手方向における接着部５１、５２間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０となるように、持手２０に対して第１指掛３０と一対の接着部５１、５２を配置した。結果を表１に示す。
【００９０】
［実施例２］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み６０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９１】
［実施例３］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み５０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９２】
［実施例４］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み４０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９３】
［実施例５］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み３０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９４】
［実施例６］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み５０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）のフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９５】
［実施例７］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み４０μｍのポリプロピレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９６】
［実施例８］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み３０μｍのポリプロピレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９７】
［参考例１］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み２０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９８】
［参考例２］
第１指掛３０および第２指掛４０として、いずれも厚み２０μｍのポリプロピレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００９９】
［比較例１］
ヒートシールにより持手部に補強フィルムを接着し、ヒートシールによるシール部で囲まれた部分に、指掛部として２つの楕円状のスリットを設けた。２つのスリットは、楕円の形状が略左右対称に傾斜するように配置した。各スリットの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリット間の距離が最短で約２０ｍｍとした。その他の条件は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【０１００】
【表１】
2019023089.tif 000003
表１より、第１指掛３０とベース１２とが、持手２０の端部２３、２４で接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されておらず、第２指掛４０とベース１２とが、持手２０の端部２３、２４で接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない構成では、指入れ試験の結果はいずれも３．０以上となった。また、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった。さらに、振り子試験ではいずれも包装袋１００は破れなかった（実施例１〜８）。
【０１０１】
これに対して、持手部に２つの指掛部が形成された構成では、指掛け試験の結果は３．０未満となった。また、指入れ試験の結果は３．０未満となった。さらに、振り子試験で包装袋１００が破れる結果となった（比較例１）。
【０１０２】
これらの結果から、持手２０の長手方向の両端部２３、２４に、第１指掛３０とベース１２の一方の表面１２Ａとを接着する一対の接着部５１、５２を設け、第２指掛４０とベース１２の他方の表面１２Ｂとを接着する一対の接着部６１、６２を設けることにより、持ち易く、安定した持ち運びが可能な包装袋が得られることが判った。
【０１０３】
なお、第１指掛３０および第２指掛４０の各厚み寸法を３０〜７０μｍにした場合に、指入れ試験が３．０以上となり、指掛け試験が３．０以上となり、振り子試験では包装袋１００が破れない結果が確実に得られることが判った（実施例１〜８、参考例１、２）。
【０１０４】
また、第１指掛３０および第２指掛４０としてポリプロピレンを用いることにより、ポリプロピレンが有する自己修復性を利用できる観点から、包装袋１００を持ち運ぶ際に指掛３０、４０が変形するのを抑制することができる（実施例６〜８）。
【０１０５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１００  包装袋
Ｔ  トイレットペーパー
１０  袋本体
１１  上端
１２  ベース
１２Ａ  表面
１２Ｂ  表面
１２Ｃ  凹部
２０  持手
２１  下端
２２  上端
２３  端部
２４  端部
２５  中央部
３０  第１指掛
３１  端部
３２  凹部
４０  第２指掛
４１  端部
４２  凹部
５０  第１接着部
５１  接着部
５１ａ  第１の部分接着部
５１ｂ  第２の部分接着部
５１ｃ  第３の部分接着部
５２  接着部
５２ａ  第１の部分接着部
５２ｂ  第２の部分接着部
５２ｃ  第３の部分接着部
６０  第２接着部
６１  接着部
６１ａ  第１の部分接着部
６１ｂ  第２の部分接着部
６１ｃ  第３の部分接着部
６２  接着部
６２ａ  第１の部分接着部
６２ｂ  第２の部分接着部
６２ｃ  第３の部分接着部
Ｌ１  持手部の高さ方向における指掛部の幅寸法
Ｌ２  持手部の長手方向における一対の接着部間の距離
Ｄ１  間隔
Ｄ２  間隔
【図１】
2019023089.tif 000004
【図２】
2019023089.tif 000005
【図３】
2019023089.tif 000006
【図４】
2019023089.tif 000007
【図５】
2019023089.tif 000008
【図６】
2019023089.tif 000009
【図７】
2019023089.tif 000010
【図８】
2019023089.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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