(57)【要約】【課題】  屈曲変形に対して、より耐久性の高いポンピングチューブを提供する。【解決手段】  ポンピングチューブ１は、絞り出し式コンクリートポンプ２の円弧状のケーシング２１の内壁２１ａに沿って周状に配置され、ケーシング２１の内側に設けられたローラ２３により押圧されることで、内部に吸い込まれた生コンクリートを圧送する。ポンピングチューブ１は、長尺の円筒形状を有する第１のゴム層１１と、長尺の円筒形状を有し、内部に第１のゴム層１１が挿通された第２のゴム層１２と、第１のゴム層１１と第２のゴム層１２との間に挟まれた複数のワイヤ１３ａを有する補強層１３と、を備えており、複数のワイヤ１３ａは、少なくともローラ２３によって押圧される部分において、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２と略同一の方向に延出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り出し式コンクリートポンプの円弧状のケーシングの内壁に沿って周状に配置され、前記ケーシングの内側に設けられたローラにより押圧されることで、内部に吸い込まれた生コンクリートを圧送するためのポンピングチューブであって、
長尺の円筒形状を有する第１のゴム層と、
長尺の円筒形状を有し、内部に前記第１のゴム層が挿通された第２のゴム層と、
前記第１のゴム層と前記第２のゴム層との間に挟まれた複数のワイヤを有する補強層と、
を備えたポンピングチューブであって、
前記複数のワイヤは、少なくとも前記ローラによって押圧される部分において、前記第１のゴム層及び前記第２のゴム層と略同一の方向に延出していることを特徴とするポンピングチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り出し式コンクリートポンプに用いるポンピングチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円筒状のケーシングの内壁に沿って周状に配置されたポンピングチューブを、ケーシングの内側に設けられたローラで押圧することで、ポンピングチューブ内に吸い込まれた生コンクリートを圧送する絞り出し式コンクリートポンプが知られている。
【０００３】
しかしながら、このような絞り出し式コンクリートポンプでは、ロータによる押圧によってポンピングチューブが屈曲変形を繰り返すことになるため、ポンピングチューブが破断しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、ポンピングチューブの破断を抑制するために、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、螺旋状にワイヤが巻かれた補強層を設けたポンピングチューブが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記補強層を設けたとしても、ポンピングチューブが屈曲変形した際に、螺旋状に巻かれたワイヤ間の距離が変動し、その結果、距離が開いたワイヤ間のゴム層が破断してしまうという問題が生じていた。また、距離が近づいたワイヤの方では、互いに絡み合ってしまうという問題も生じていた。
【０００７】
更に、ポンピングチューブの屈曲変形の繰り返しにより、ワイヤ自体も金属疲労を起こして切れてしまい、その結果、ゴム層も破断してしまうという問題も生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、屈曲変形に対して、より耐久性の高いポンピングチューブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、絞り出し式コンクリートポンプの円弧状のケーシングの内壁に沿って周状に配置され、前記ケーシングの内側に設けられたローラにより押圧されることで、内部に吸い込まれた生コンクリートを圧送するためのポンピングチューブであって、長尺の円筒形状を有する第１のゴム層と、長尺の円筒形状を有し、内部に前記第１のゴム層が挿通された第２のゴム層と、前記第１のゴム層と前記第２のゴム層との間に挟まれた複数のワイヤを有する補強層と、を備えたポンピングチューブであって、前記複数のワイヤは、少なくとも前記ローラによって押圧される部分において、前記第１のゴム層及び前記第２のゴム層と略同一の方向に延出していることを特徴とするポンピングチューブを提供している。
【００１０】
このような構成によれば、ポンピングチューブの屈曲変形の際に、ローラの移動と相まってワイヤ間の距離が開いてしまうことが抑制されるので、距離が開いたワイヤ間の第１ゴム層及び第２のゴム層が破断してしまうことが抑制される。また、ワイヤ間の距離が近づくことも抑制されるので、ワイヤが互いに絡み合ってしまうことも抑制される。更に、ワイヤは、屈曲変形する際の折れ目と略平行な方向に延出していることになるため、屈曲変形の際に折り曲げられることがない。従って、屈曲変形が繰り返された場合でも、ワイヤが金属疲労を起こして切れてしまう可能性が低く、その結果、第１のゴム層及び第２のゴム層が破断してしまうことも抑制される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポンピングチューブによれば、屈曲変形に対して、より耐久性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態によるポンピングチューブの動作説明図
【図２】本発明の実施の形態によるポンピングチューブの断面図
【図３】従来のポンピングチューブの側面図
【図４】従来のポンピングチューブ屈曲変形の説明図
【図５】本発明の実施の形態によるポンピングチューブの屈曲変形の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態によるポンピングチューブ１について、図１−図５を参照して説明する。
【００１４】
本実施の形態によるポンピングチューブ１は、絞り出し式コンクリートポンプ２に用いるものである。
【００１５】
絞り出し式コンクリートポンプ２は、図１に示すように、円弧状のケーシング２１と、円弧状のケーシング２１の略中心に設けられたロータ２２と、ロータ２２からケーシング２１の内壁２１ａに向けて互いに反対側に突出した２個のローラ２３と、を備えている。
【００１６】
ポンピングチューブ１は、ケーシング２１の内壁２１ａに沿って周状に配置されるが、２個のローラ２３は、ポンピングチューブ１を押し潰すような位置に配置されている。このような配置の下、２個のローラ２３は、ロータ２２の回転に伴い、ポンピングチューブ１を押し潰しながら圧送方向Ｘに移動する。また、この移動に伴い、２個のローラ２３は、自転もすることになる。
【００１７】
ポンピングチューブ１は、図２に示すように、第１のゴム層１１と、第２のゴム層１２と、補強層１３と、を備えている。
【００１８】
第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２は、共に、天然ゴムや合成ゴム等により形成され、略同一の長さを有する長尺の円筒形状を有している。
【００１９】
第１のゴム層１１の外径と、第２のゴム層１２の内径と、は略同一のサイズを有しており、第２のゴム層１２内に第１のゴム層１１が挿通されている。第１のゴム層１１の内部には、生コンクリートが通過するためのコンクリート通過孔１１ａが形成されている。
【００２０】
補強層１３は、第１のゴム層１１と第２のゴム層１２の間に挟まれた複数のワイヤ１３ａを有している。複数のワイヤ１３ａとしては、スチールコード等の金属製のワイヤが考えられる。
【００２１】
複数のワイヤ１３ａは、図２に示すように、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２の円周方向において所定の間隔を空けて配置され、それぞれ、円筒形状の第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２と略同一の方向に、略同一の長さだけ延出している。すなわち、複数のワイヤ１３ａは、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２の直径方向と略直交する方向に延出していることになる。
【００２２】
このような構成を有するポンピングチューブ１は、図１に示すように、ケーシング２１の内壁２１ａに沿って周状に配置された上で、コンクリート通過孔１１ａ内に生コンクリートが流し込まれる。そして、この状態でロータ２２を回転させることで、ロータ２２に接続された２個のローラ２３が回転し、ローラ２３で押圧された生コンクリートが圧送方向Ｘに圧送される。
【００２３】
ここで、図３に示すように、従来のポンピングチューブ１００でも、第１のゴム層と第２のゴム層の間に複数のワイヤ１０３ａが挟まれているが（理解容易のため、外側の第２のゴム層は図示せず）、従来のポンピングチューブ１００では、一又は複数のワイヤ１０３ａが第１のゴム層と第２のゴム層との間に螺旋状に巻かれていた。
【００２４】
しかしながら、このようにワイヤ１０３ａが螺旋状に巻かれている場合、すなわち、圧送方向Ｘと交差するように巻かれている場合、図４に示すように、ポンピングチューブ１００の屈曲変形の際に、ローラの移動と相まってワイヤ１０３ａ間の距離Ｌが開いてしまい、その結果、距離Ｌが開いたワイヤ１０３ａ間の第１ゴム層及び第２のゴム層が破断してしまうという問題が生じていた。また、あるワイヤ１０３ａ間の距離が開いた分、他のワイヤ間の距離Ｌは近づいてしまい、互いに絡み合ってしまうという問題も生じていた。
【００２５】
更に、ポンピングチューブ１００の屈曲変形の繰り返しにより、ワイヤ１０３ａ自体も金属疲労を起こして切れてしまい、その結果、第１のゴム層及び第２のゴム層も破断してしまうという問題も生じていた。
【００２６】
一方、本実施の形態によるポンピングチューブ１では、複数のワイヤ１３ａは、図２に示すように、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２と略同一の方向、すなわち、圧送方向Ｘと略平行な方向に延出するように配置されている。従って、ポンピングチューブ１の屈曲変形の際に、ローラ２３の移動と相まってワイヤ１３ａ間の距離が開いてしまうことが抑制されるので（図５参照）、距離が開いたワイヤ１３ａ間の第１ゴム層１１及び第２のゴム層１２が破断してしまうことが抑制されている。また、ワイヤ１３ａ間の距離が近づくことも抑制されるので、ワイヤ１３ａが互いに絡み合ってしまうことも抑制されている。なお、図５では、理解容易のため、外側の第２のゴム層１２は図示していない。
【００２７】
また、従来のポンピングチューブ１００では、ワイヤ１０３ａは、屈曲変形する際の折れ目と交差する方向に延出しているため、屈曲変形の度にほぼ完全に折り曲げられていた。そして、この屈曲変形の繰り返しにより、ワイヤ１０３ａ自体も金属疲労を起こして切れてしまい、その結果、ゴム層も破断してしまうという問題も生じていた。
【００２８】
一方、本実施の形態によるポンピングチューブ１では、図５に示すように、ワイヤ１３ａは、屈曲変形する際の折れ目と略平行な方向に延出していることになるため、屈曲変形の際に折り曲げられることがない。従って、屈曲変形が繰り返された場合でも、ワイヤ１３ａが金属疲労を起こして切れてしまう可能性が低く、その結果、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２が破断してしまうことも抑制されている。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態によるポンピングチューブ１では、複数のワイヤ１３ａは、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２と略同一の方向に延出している。
【００３０】
このような構成によれば、ポンピングチューブ１の屈曲変形の際に、ローラ２３の移動と相まってワイヤ１３ａ間の距離が開いてしまうことが抑制されるので、距離が開いたワイヤ１３ａ間の第１ゴム層１１及び第２のゴム層１２が破断してしまうことが抑制される。また、ワイヤ１３ａ間の距離が近づくことも抑制されるので、ワイヤ１３ａが互いに絡み合ってしまうことも抑制される。更に、ワイヤ１３ａは、屈曲変形する際の折れ目と略平行な方向に延出していることになるため、屈曲変形の際に折り曲げられることがない。従って、屈曲変形が繰り返された場合でも、ワイヤ１３ａが金属疲労を起こして切れてしまう可能性が低く、その結果、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２が破断してしまうことも抑制される。
【００３１】
尚、本発明のポンピングチューブは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００３２】
例えば、上記実施の形態では、複数のワイヤ１３ａは、第１のゴム層１１及び第２のゴム層１２と略同一の長さだけ延出していたが、少なくともローラ２３によって押圧される部分だけ延出していればよく、例えば、ポンピングチューブ１の両端部がローラ２３によって押圧されない構成の場合には、当該両端部にまでワイヤ１３ａは延出していなくてもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態では、複数のワイヤ１３ａとして、金属製のワイヤを例に挙げたが、補強可能なものであれば、ナイロン製のワイヤ等の他のワイヤを採用することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１      ポンピングチューブ
２      コンクリートポンプ
１１    第１のゴム層
１１ａ コンクリート通過孔
１２    第２のゴム層
１３    補強層
１３ａ ワイヤ
２１    ケーシング
２１ａ 内壁
２２    ロータ
２３    ローラ
１００ ポンピングチューブ
１０３ａ       ワイヤ
Ｘ      圧送方向
【図１】
2019183923.tif 000003
【図２】
2019183923.tif 000004
【図３】
2019183923.tif 000005
【図４】
2019183923.tif 000006
【図５】
2019183923.tif 000007