(57)【要約】【課題】断熱性を確保しつつ、容易かつ安全にメンテナンスを行う。【解決手段】圧縮機システム１００は、冷媒を液相成分と気相成分とに分離するアキュムレータと、冷媒を液相成分と気相成分とに分離するアキュムレータ２４と、一端がアキュムレータ２４に接続され、気相成分が流通する吸入管２６Ａ，２６Ｂと、吸入管２６Ａ，２６Ｂの他端に接続され、気相成分を圧縮する圧縮機１０と、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の少なくとも一方の全体を外側から覆う断熱部材３２と、を備える。断熱部材３２は、当接面Ｓｔを介して互いに当接する一対の分割体３２Ｈを少なくとも有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を液相成分と気相成分とに分離するアキュムレータと、
一端が前記アキュムレータに接続され、前記気相成分が流通する吸入管と、
前記吸入管の他端に接続され、前記気相成分を圧縮する圧縮機と、
前記アキュムレータ及び前記圧縮機の少なくとも一方の全体を外側から覆う断熱部材と、
を備え、
前記断熱部材は、当接面を介して互いに当接する一対の分割体を少なくとも有する圧縮機システム。
【請求項２】
前記断熱部材の内面は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の外面の少なくとも一方に沿う形状である請求項１に記載の圧縮機システム。
【請求項３】
前記断熱部材の内面は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の外面の少なくとも一方に当接している請求項１又は２に記載の圧縮機システム。
【請求項４】
前記断熱部材は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の両方を覆っている請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項５】
前記断熱部材は、前記アキュムレータのみを覆っている請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項６】
前記断熱部材は、前記圧縮機のみを覆っている請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項７】
前記断熱部材は、定形を保持することが可能な材料で形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項８】
前記当接面は、前記吸入管が延びる方向を含む平面である請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、アキュムレータと、圧縮機と、を備えるものが知られている。アキュムレータは、圧縮機への導入に先立って冷媒を気液分離する。圧縮機は、アキュムレータから供給された気相冷媒のみを圧縮して、高圧の気相冷媒を生成する。
【０００３】
圧縮機で生成された高圧の気相冷媒は、アキュムレータ内を流通する冷媒よりも高温となるため、圧縮機とアキュムレータとの間では温度に差が生じている。特に、近年では飽和温度の高い冷媒を用いることが主流となっている。その結果、圧縮機とアキュムレータとの温度差がさらに大きくなる傾向にある。圧縮機とアキュムレータとの間に温度差があると、高温の圧縮機から低温のアキュムレータに向かって熱が伝わってしまうことがある。熱が伝わることで、アキュムレータ内に蓄積されている圧縮前の冷媒が加熱され、圧縮機の効率が低下してしまう可能性がある。
【０００４】
そのため、圧縮機システムとして、例えば特許文献１には、圧縮機及びアキュムレータを外側から覆う被覆断熱部材と、これら圧縮機及びアキュムレータと被覆断熱部材との間の空間に充填された断熱材と、圧縮機とアキュムレータとの間を仕切る仕切断熱部材と、を備える冷凍装置が記載されている。断熱材としてはグラスウールやロックウール等の不定形の材料が用いられている。この冷凍装置によれば、断熱材及び仕切断熱部材によって圧縮機とアキュムレータとが熱的に絶縁されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７５４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、例えば圧縮機やアキュムレータのメンテナンスを行う場合に、被覆断熱材を取り外した後、断熱材を取り除く必要がある。さらに、メンテナンスの終了後には、断熱材で圧縮機及びアキュムレータの周囲をそれぞれ覆い直し、その後に被覆断熱材を取り付ける工程が生じる。このように、上記特許文献１に係る構成では、装置のメンテナンスを行う際の作業性が損なわれてしまう。加えて、断熱材としてグラスウールやロックウールが用いられることから、作業時にこれらグラスウールやロックウールから微細な粒子が大量に発生して、作業環境が汚損される可能性もある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、断熱性を確保しつつ、容易かつ安全に組み立てることが可能な圧縮機システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、圧縮機システムは、冷媒を液相成分と気相成分とに分離するアキュムレータと、一端が前記アキュムレータに接続され、前記気相成分が流通する吸入管と、前記吸入管の他端に接続され、前記気相成分を圧縮する圧縮機と、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の少なくとも一方の全体を外側から覆う断熱部材と、を備え、前記断熱部材は、当接面を介して互いに当接する一対の分割体を少なくとも有する。
【０００９】
この構成によれば、断熱部材によって、圧縮機とアキュムレータとの間で熱の授受と、これに伴う過熱損失が低減される。さらに、例えば圧縮機及びアキュムレータのメンテナンスを行う際には、これら分割体を当接面で分離することで、圧縮機及びアキュムレータに容易に到達することができる。さらに、メンテナンスの終了後には、これら分割体同士を、当接面を介して当接させることで、圧縮機及びアキュムレータが断熱部材に覆われた状態に戻すことができる。
【００１０】
本発明の第二の態様によれば、前記断熱部材の内面は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の外面の少なくとも一方に沿う形状であってもよい。
【００１１】
この構成によれば、断熱部材をアキュムレータ及び圧縮機に取り付ける際には、断熱部材の内面の形状をガイドとすることで、断熱部材を容易に位置決めすることができる。
【００１２】
本発明の第三の態様によれば、前記断熱部材の内面は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の外面の少なくとも一方に当接していてもよい。
【００１３】
この構成によれば、圧縮機で生じた熱を断熱部材によってさらに効率的に吸収するとともに、アキュムレータと圧縮機との間の熱の授受をさらに低減することができる。
【００１４】
本発明の第四の態様によれば、前記断熱部材は、前記アキュムレータ及び前記圧縮機の両方を覆っていてもよい。
【００１５】
本発明の第五の態様によれば、前記断熱部材は、前記アキュムレータのみを覆っていてもよい。
【００１６】
本発明の第六の態様によれば、前記断熱部材は、前記圧縮機のみを覆っていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、アキュムレータ及び圧縮機の双方が断熱部材に覆われている場合に比べて、装置の寸法体格を小さく抑えることができる。
【００１８】
本発明の第七の態様によれば、前記断熱部材は、定形を保持することが可能な材料で形成されていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、アキュムレータ及び圧縮機から取り外した場合であっても、断熱部材は定形を保持した状態となる。したがって、例えば断熱部材を不定形の材料で形成した場合に比べて、アキュムレータ及び圧縮機に断熱部材を再び取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の第八の態様によれば、前記当接面は、前記吸入管が延びる方向を含む平面であってもよい。
【００２１】
この構成によれば、分割体の当接面が、吸入管の延びる方向を含む平面であることから、吸入管に干渉させることなく円滑に分割体を取り外したり、取り付けたりすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、断熱性を確保しつつ、容易かつ安全にメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す横断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す横断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す横断面図である。
【図７】本発明の各実施形態に係る圧縮機システムの変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１と図２を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機システム１００は、アキュムレータ２４と、吸入管２６Ａ，２６Ｂ（第一吸入管２６Ａ、第二吸入管２６Ｂ）と、圧縮機１０と、断熱容器３０と、を備えている。本実施形態に係る圧縮機１０は、２気筒タイプのロータリ圧縮機である。圧縮機１０は、外部電源によって駆動されるモータ１８と、モータ１８によって駆動されることで冷媒（流体）を圧縮する圧縮機構部１０Ａと、モータ１８及び圧縮機構部１０Ａを覆うハウジング１１と、を備えている。
【００２５】
圧縮機構部１０Ａは、モータ１８によって回転されるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６の回転に伴って偏心回転するピストンロータ１３Ａ，１３Ｂ（第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂ）と、ピストンロータ１３Ａ，１３Ｂを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダ１２Ａ、１２Ｂ（第一シリンダ１２Ａ、第二シリンダ１２Ｂ）と、を備えている。
【００２６】
圧縮機構部１０Ａは、円筒形状のハウジング１１内に、ディスク状の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂが上下２段に設けられている。ハウジング１１は、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂを囲うことで、圧縮された冷媒が排出される吐出空間Ｖを形成する。第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの内部には、各々、その内壁面の内側よりも小さな外形を有する円筒状の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂが配置されている。第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂは、各々、後述する偏心軸部１４Ａ、１４Ｂに挿入固定されている。
【００２７】
上段側のシリンダの第一ピストンロータ１３Ａと、下段側の第二ピストンロータ１３Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なっている。上下の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの間には、ディスク状の仕切板１５が設けられている。仕切板１５により、上段側の第一シリンダ１２Ａ内の空間Ｒと、下段側の第二シリンダ１２Ｂ内の空間Ｒとが互いに連通せずに圧縮室Ｒ１と下段側の圧縮室Ｒ２とに仕切られている。
【００２８】
クランクシャフト１６は、第一シリンダ１２Ａに固定された上部軸受部１７Ａ、及び第二シリンダ１２Ｂに固定された下部軸受部１７Ｂにより、軸線Ｏ回りに回転可能に支持されている。クランクシャフト１６は、クランクシャフト１６の中心線である第一軸線Ｏ１に直交する方向にオフセットした偏心軸部１４Ａ、１４Ｂを有している。これら偏心軸部１４Ａ、１４Ｂがクランクシャフト１６の中心軸線回りに旋回することで、上下の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂがこの旋回に追従して第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂ内で、それぞれ偏心回転する。
【００２９】
クランクシャフト１６は、上部軸受部１７Ａから上方（すなわち、圧縮機構部１０Ａから見てモータ１８が位置する方向）に突出している。クランクシャフト１６の上部軸受部１７Ａから上方に突出している部分には、クランクシャフト１６を回転駆動させるためのモータ１８のロータ１９Ａが一体に設けられている。ロータ１９Ａの外周部に対向して、ステータ１９Ｂが、ハウジング１１の内周面に固定されて設けられている。
【００３０】
圧縮機１０には、圧縮機１０への供給に先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ２４がステー２５を介してハウジング１１に固定されている。アキュムレータ２４には、圧縮前の冷媒が貯留されている。アキュムレータ２４と圧縮機１０との間には、アキュムレータ２４内の冷媒を圧縮機１０に吸入させるための第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが設けられている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの一端は、アキュムレータ２４の下部に接続されている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの他端は、ハウジング１１に形成された開口２２Ａ、２２Ｂ（第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂ）を通して、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂにそれぞれ形成された吸入ポート２３Ａ、２３Ｂ（第一吸入ポート２３Ａ、第二吸入ポート２３Ｂ）に接続されている。詳しくは後述するが、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの中心軸は、互いに同一の仮想平面に沿うように延びている。具体的には、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂは、圧縮機１０の第一軸線Ｏ１とアキュムレータ２４の第二軸線Ｏ２とを含む仮想平面上で延びている。
【００３１】
圧縮機１０は、アキュムレータ２４の吸入口２４ａからアキュムレータ２４の内部に冷媒を取り込む。具体的には、アキュムレータ２４内で冷媒を液相成分と気相成分とに分離する。分離された気相成分は、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂから、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂを介し、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの内部空間である圧縮室Ｒ１、Ｒ２に供給される。
【００３２】
第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂが偏心回転することにより、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して冷媒が圧縮される。この冷媒は、モータ１８の周囲を通過してから、上部に設けられた吐出口を経由して冷凍サイクルを構成する配管２７に排出される。
【００３３】
このように、圧縮機１０中では、圧縮されて高温高圧となった冷媒（気相成分）が流通している。これにより、圧縮機１０は、アキュムレータ２４に比べて高温となる。ここで、圧縮機１０とアキュムレータ２４は互いに近接していることから、両者の間で熱の授受が生じることがある。具体的には、高温の圧縮機１０から低温のアキュムレータ２４に向かって熱が伝わる可能性がある。この場合、アキュムレータ２４内に貯留されている圧縮前の冷媒が加熱され、圧縮機１０の効率が低下してしまう可能性がある。
【００３４】
そこで、本実施形態に係る圧縮機システム１００は、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の少なくとも一方の全体を外側から覆う断熱容器３０を備えている。本実施形態では、断熱容器３０はアキュムレータ２４及び圧縮機１０の両方を覆っている。断熱容器３０は、容器本体３１と、断熱部材３２と、台板３５とを有している。
【００３５】
容器本体３１は、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の両方を外側から覆う直方体状をなしている。容器本体３１は、床面に固定された台板３５上に配置されている。容器本体３１の内側の空間は、内部空間３１Ｖとされている。即ち、内部空間３１Ｖは、容器本体３１の内面（容器内面３１Ａ）と、アキュムレータ２４、第一吸入管２６Ａ、第二吸入管２６Ｂ、及び圧縮機１０の外面（装置外面Ｓ１）との間の空間である。なお、ここで言う装置外面Ｓ１とは、アキュムレータ２４、第一吸入管２６Ａ、第二吸入管２６Ｂ、及び圧縮機１０における外側に露出する表面の全体を指す。断熱容器３０には、上述の配管２７及び吸入口２４ａが挿通される貫通孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。断熱容器３０内において、圧縮機１０は台板３５に固定部材３０Ｆを介して固定されている。
【００３６】
内部空間３１Ｖは、断熱部材３２によって隙間なく埋められている。断熱部材３２は、例えばウレタン樹脂や発泡スチロール樹脂のように、定形を保持することができるとともに、金属材料等に比べて断熱性の高い多孔質材料で形成されている。なお、ここで言う「定形を保持できる」とは、例えばグラスウールやロックウールのように容易に変形してしまう材料とは異なり、外力等が加わってもこれに抗して安定的に形状を保持することができる性質を指す。
【００３７】
図２に示すように、本実施形態では、断熱部材３２の内面（断熱部材内面３２Ａ）は、装置外面Ｓ１に沿った形状をなしている。さらに、断熱部材内面３２Ａと装置外面Ｓ１とは互いに隙間なく当接している。断熱部材３２は、圧縮機１０とアキュムレータ２４との間を区画するように広がっている。
【００３８】
断熱容器３０は、当接面Ｓｔを境界として２つの部材に分割されている。より具体的には、断熱容器３０は、当接面Ｓｔを介して互いに当接する一対の断熱容器半体３０Ｈを有している。各断熱容器半体３０Ｈは、容器本体分割体３１Ｈと、断熱部材分割体３２Ｈ（分割体）と、を有している。断熱部材分割体３２Ｈは、容器本体分割体３１Ｈの内面（容器内面３１Ａ）に対して脱落不能に固定されている。
【００３９】
当接面Ｓｔは、上述の第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが延びる方向を含む平面である。上述のように、当接面Ｓｔは、圧縮機１０の第一軸線Ｏ１とアキュムレータ２４の第二軸線Ｏ２とを含む平面である。
【００４０】
次に、本実施形態に係る圧縮機システム１００の動作について説明する。圧縮機システム１００を運転すると、上述した冷媒の圧縮に伴って圧縮機１０は熱を発する。ここで、アキュムレータ２４は圧縮機１０に近接して配置されていることから、圧縮機１０で生じた熱はアキュムレータ２４に伝わる可能性がある。しかしながら、本実施形態では断熱部材３２によって圧縮機１０とアキュムレータ２４とが熱的に絶縁されている。したがって、圧縮機１０とアキュムレータ２４との間で熱の授受と、これに伴う過熱損失が低減される。その結果、圧縮機１０の効率低下を回避することができる。さらに、圧縮機システム１００の運転中には、モータ１８の駆動に伴って駆動音（放射音）が生じる。しかしながら、断熱部材３２として上述のような多孔質材料が用いられていることから、駆動音を外部に到達させることなく断熱部材３２中で減衰させることができる。
【００４１】
しかも、上述の構成によれば、断熱部材３２が一対の断熱部材分割体３２Ｈによって構成されている。したがって、例えば圧縮機１０及びアキュムレータ２４のメンテナンスを行う際には、これら断熱部材分割体３２Ｈを当接面Ｓｔで分離することで、圧縮機１０及びアキュムレータ２４に容易に到達することができる。さらに、メンテナンスの終了後には、これら断熱部材分割体３２Ｈ同士を、当接面Ｓｔを介して当接させることで、圧縮機１０及びアキュムレータ２４が断熱部材３２に覆われた状態に戻すことが容易にできる。このように、上述の構成によれば、断熱性を確保しつつ、圧縮機システム１００のメンテナンスを容易かつ安全に行うことができる。
【００４２】
また、上述の構成によれば、断熱部材内面３２Ａが、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の外面（装置外面Ｓ１）に隙間なく接触している。そのため、圧縮機１０で生じた熱を断熱部材３２によってさらに効率的に吸収するとともに、アキュムレータ２４と圧縮機１０との間の熱の授受をさらに低減することができる。
【００４３】
加えて、上述の構成によれば、断熱部材３２の内面（断熱部材内面３２Ａ）が、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の外面（装置外面Ｓ１）に沿う形状となっている、そのため、断熱部材３２をアキュムレータ２４及び圧縮機１０に取り付ける際には、断熱部材内面３２Ａの形状をガイドとすることで、断熱部材３２を容易に位置決めすることができる。
【００４４】
さらに、上述の構成によれば、断熱部材３２が定形を保持することが可能な材料で形成されていることから、アキュムレータ２４及び圧縮機１０から取り外した場合であっても、断熱部材３２は定形を保持した状態となる。したがって、例えば断熱部材３２をグラスウールやロックウール等の不定形の材料で形成した場合に比べて、アキュムレータ２４及び圧縮機１０に断熱部材３２を再び取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００４５】
加えて、上述の構成によれば、断熱部材分割体３２Ｈ（断熱容器半体３０Ｈ）の当接面Ｓｔが、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの延びる方向を含む平面であることから、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂに干渉させることなく円滑に断熱容器半体３０Ｈを取り外したり、取り付けたりすることができる。
【００４６】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば上記実施形態では、容器本体３１が直方体状をなしている例について説明した。しかしながら、容器本体３１の形状は上記に限定されず、他の例として容器本体３１が装置外面Ｓ１に沿った外郭形状をなしている構成を採ることも可能である。この構成によれば、圧縮機システム１００の寸法体格をさらに小さく抑えることができる。
【００４７】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図３と図４を参照して説明する。なお、上記の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態では、断熱容器２３０が、アキュムレータ２４のみを外側から覆っている。断熱容器２３０は、容器本体２３１と、断熱部材２３２と、を有している。
【００４８】
容器本体２３１は、アキュムレータ２４を外側から覆う直方体状をなしている。容器本体２３１の内側の空間は、内部空間２３１Ｖとされている。即ち、内部空間２３１Ｖは、容器本体２３１の内面（容器内面２３１Ａ）と、アキュムレータ２４の外面（装置外面Ｓ２）との間にかけて広がっている。なお、ここで言う装置外面Ｓ２とは、アキュムレータ２４のみにおける外側に露出する表面の全体を指す。断熱容器２３０には、上述の吸入口２４ａが挿通される貫通孔Ｈ３が形成されている。
【００４９】
内部空間２３１Ｖは、断熱部材２３２によって隙間なく埋められている。断熱部材２３２は、例えばウレタン樹脂や発泡スチロール樹脂のように、定形を保持することができるとともに、金属材料等に比べて断熱性の高い多孔質材料で形成されている。
【００５０】
本実施形態では、断熱部材２３２の内面（断熱部材内面２３２Ａ）は、装置外面Ｓ２に沿った形状をなしている。さらに、断熱部材内面２３２Ａと装置外面Ｓ２とは互いに隙間なく当接している。
【００５１】
断熱容器２３０は、当接面Ｓｔを境界として２つの部材に分割されている。より具体的には、断熱容器２３０は、当接面Ｓｔを介して互いに当接する一対の断熱容器半体２３０Ｈを有している。各断熱容器半体２３０Ｈは、容器本体分割体２３１Ｈと、断熱部材分割体２３２Ｈ（分割体）と、を有している。断熱部材分割体２３２Ｈは、容器本体分割体２３１Ｈの内面（容器内面２３１Ａ）に対して脱落不能に固定されている。当接面Ｓｔは、上述の第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが延びる方向及びアキュムレータ２４の第二軸線Ｏ２を含む平面である。
【００５２】
上述の構成によれば、アキュムレータ２４が断熱容器２３０（断熱部材２３２）によって覆われていることにより、圧縮機１０が発する熱のアキュムレータ２４への伝播を低減できる。さらに、断熱部材２３２がアキュムレータ２４のみを覆っていることから、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の双方が断熱部材２３２に覆われている場合に比べて、装置の寸法体格を小さく抑えることができる。
【００５３】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について図５と図６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態では、断熱容器３３０が、圧縮機１０のみを外側から覆っている。断熱容器３３０は、容器本体３３１と、断熱部材３３２と、を有している。
【００５４】
容器本体３３１は、圧縮機１０を外側から覆う直方体状をなしている。容器本体３３１の内側の空間は、内部空間３３１Ｖとされている。即ち、内部空間３３１Ｖは、容器本体３３１の内面（容器内面３３１Ａ）と、圧縮機１０の外面（装置外面Ｓ３）との間にかけて広がっている。なお、ここで言う装置外面Ｓ３とは、圧縮機１０のみにおける外側に露出する表面の全体を指す。断熱容器３３０には、上述の配管２７が挿通される貫通孔Ｈ４が形成されている。
【００５５】
内部空間３３１Ｖは、断熱部材３３２によって隙間なく充填されている。断熱部材３３２は、例えばウレタン樹脂や発泡スチロール樹脂のように、定形を保持することができるとともに、金属材料等に比べて断熱性の高い多孔質材料で形成されている。
【００５６】
本実施形態では、断熱部材３３２の内面（断熱部材内面３３２Ａ）は、装置外面Ｓ３に沿った形状をなしている。さらに、断熱部材内面３３２Ａと装置外面Ｓ３とは互いに隙間なく当接している。
【００５７】
断熱容器３３０は、当接面Ｓｔを境界として２つの部材に分割されている。より具体的には、断熱容器３３０は、当接面Ｓｔを介して互いに当接する一対の断熱容器半体３３０Ｈを有している。各断熱容器半体３３０Ｈは、容器本体分割体３３１Ｈと、断熱部材分割体３３２Ｈ（分割体）と、を有している。断熱部材分割体３３２Ｈは、容器本体分割体３３１Ｈの内面（容器内面３３１Ａ）に対して脱落不能に固定されている。当接面Ｓｔは、上述の第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが延びる方向及び、圧縮機１０の第一軸線Ｏ１を含む平面である。
【００５８】
上述の構成によれば、圧縮機１０が断熱容器３３０（断熱部材３３２）によって覆われていることにより、圧縮機１０が発する熱のアキュムレータ２４への伝播を低減できる。さらに、断熱部材３３２が圧縮機１０のみを覆っていることから、アキュムレータ２４及び圧縮機１０の双方が断熱部材３３２に覆われている場合に比べて、装置の寸法体格を小さく抑えることができる。
【００５９】
（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００６０】
例えば、各実施形態に共通する変形例として、図７に示す構成を採ることも可能である。同図の例では、断熱部材内面３２Ａと装置外面Ｓ１との間に隙間Ｇが形成されている。この構成によれば、隙間Ｇが形成されていることによって、装置外面Ｓ１の形状に誤差や公差が生じた場合であってもこれを許容することができる。即ち、断熱容器３０の汎用性を高めることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１００・・・圧縮機システム
１０・・・圧縮機
１０Ａ・・・圧縮機構部
１１・・・ハウジング
１２Ａ・・・第一シリンダ（シリンダ）
１２Ｂ・・・第二シリンダ（シリンダ）
Ｒ１、Ｒ２・・・圧縮室
１３Ａ・・・第一ピストンロータ（ピストンロータ）
１３Ｂ・・・第二ピストンロータ（ピストンロータ）
１４Ａ，１４Ｂ・・・偏心軸部
１６・・・クランクシャフト
１７Ａ・・・上部軸受部
１７Ｂ・・・下部軸受部
１８・・・モータ
１９Ａ・・・ロータ
１９Ｂ・・・ステータ
２２Ａ・・・第一開口（開口）
２２Ｂ・・・第二開口（開口）
２３Ａ・・・第一吸入ポート（吸込ポート）
２３Ｂ・・・第二吸入ポート（吸込ポート）
２４・・・アキュムレータ
２４ａ・・・吸入口
２５・・・ステー
２６Ａ・・・第一吸入管（吸入管）
２６Ｂ・・・第二吸入管（吸入管）
２７・・・配管
３０，２３０，３３０・・・断熱容器
３０Ｆ・・・固定部材
３０Ｈ，２３０Ｈ，３３０Ｈ・・・断熱容器半体
３１，２３１，３３１・・・容器本体
３１Ａ，２３１Ａ，３３１Ａ・・・容器内面
３１Ｈ，２３１Ｈ，３３１Ｈ・・・容器本体分割体
３１Ｖ，２３１Ｖ，３３１Ｖ・・・内部空間
３２，２３２，３３２・・・断熱部材
３２Ａ，２３２Ａ，３３２Ａ・・・断熱部材内面
３２Ｈ，２３２Ｈ，３３２Ｈ・・・断熱部材分割体
３５・・・台板
Ｏ１・・・第一軸線
Ｏ２・・・第二軸線
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３・・・装置外面
Ｓｔ・・・当接面
Ｖ・・・吐出空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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