(57)【要約】【課題】開口周りに配置された第１部材から所定の距離だけ離れた位置に第２部材を設置する際に、第２部材を正確に位置決めする。【解決手段】窓枠用開口Ｗの周りに配置された窓サッシ枠Ｇよりも所定の距離だけ窓枠用開口Ｗから遠ざかった位置に、下地材Ｈを設置するために用いられる位置決め用具１が、窓サッシ枠Ｇに差し込まれる差込部２０、３０と、前記所定の距離に応じた幅を有する距離調整部４０と、差込部２０、３０及び距離調整部４０を接続する本体部１０と、を備え、距離調整部４０が下地材Ｈと当接する当接面３２ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口の周りに配置された第１部材よりも所定の距離だけ前記開口から遠ざかった位置に、第２部材を設置するために用いられる位置決め用具であって、
前記第１部材に差し込まれる差込部と、
前記所定の距離に応じた幅を有する距離調整部と、
前記差込部及び前記距離調整部を接続する本体部と、を備え、
前記距離調整部が前記第２部材と当接する当接面を有することを特徴とする位置決め用具。
【請求項２】
前記差込部は、前記第１部材が備える凸部又は凹部の少なくとも一方に差し込まれることを特徴とする請求項１に記載の位置決め用具。
【請求項３】
前記差込部は、前記第１部材が備える凸部に係合する第１差込部または、前記第１部材が備える凹部に係合する第２差込部の少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項２に記載の位置決め用具。
【請求項４】
前記差込部が前記本体部に対して着脱可能に接続された差込部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の位置決め用具。
【請求項５】
前記本体部が第１角部を有するＬ字形状に形成されており、
前記本体部の前記第１角部を挟む位置に、前記差込部が接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の位置決め用具。
【請求項６】
前記本体部が第１角部と、該第１角部と対角線上に位置する第２角部を有するロ字形状に形成されており、
前記本体部の前記第１角部を挟む位置に、それぞれ第１差込部が接続され、
前記本体部の前記第２角部を挟む位置に、それぞれ第２差込部が接続されていることを特徴とする請求項３に記載の位置決め用具。
【請求項７】
前記本体部が分離可能な複数の本体部材によって構成されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の位置決め用具。
【請求項８】
前記距離調整部は、前記本体部に対して着脱可能に接続された距離調整部材を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の位置決め用具。
【請求項９】
前記距離調整部材は、前記当接面との距離が異なる挟持部を複数備えており、
前記挟持部のいずれか一つが前記本体部の被挟持部を挟持することを特徴とする請求項８に記載の位置決め用具。
【請求項１０】
前記挟持部に挿入可能な反り防止部材を更に備え、
前記反り防止部材は、前記挟持部の幅を広げることを特徴とする請求項９に記載の位置決め用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決め用具に係り、特に、開口周りに配置された第１部材から所定の距離だけ離れた位置に第２部材を設置するために用いられる位置決め用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の建設工事において、壁面に形成された開口の周りにサッシ等の部材（第１部材）を取り付けると共に、第１部材から所定の間隔を空けて第２部材（例えば、腰壁又はパネル材若しくはその下地材）を設置することがある。ここで、第２部材を設置する際には、第１部材と第２部材との間隔が正確な距離となるように第２部材を設置する必要がある。
【０００３】
間隔を調整する手段としては、第１部材と第２部材との間にスペーサを差し込むことが一般的である。スペーサの一例としては、特許文献１に記載のスペーサが挙げられる。特許文献１に記載のスペーサは、複数の金属板片を重ね合わせることで構成される。また、上記のスペーサは、重ね合わせる金属板片の枚数を調整することで厚み（換言すると、スペーサによって確保される隙間の幅）を自由に変更するものである。このような構成のスペーサを用いれば、第１部材と第２部材との間の間隔を容易に調整することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３６４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のスペーサは、第１部材と第２部材との間のスペース内において複数個設置される。つまり、特許文献１に記載のスペーサは、複数個を同時に使用することで、第１部材と第２部材との間の間隔を調整する。したがって、特許文献１に記載のスペーサを用いる場合には、建設工事の現場においてスペーサを複数個用意しなければならず、その分取り扱いが難しくなる。
【０００６】
以上の問題に対処するために十分に長いスペーサを用いれば、特許文献１に記載のスペーサのように複数個用意する必要がなくなる。ただし、スペーサの長さ（サイズ）が大きくなるほど、作業者がスペーサを把持し難くなる。一方、第１部材と第２部材との間の間隔を正確に調整する上で、スペーサの配置位置については、第２部材を取り付ける間、適切に維持される必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１部材と第２部材との間の間隔を正確に調整することが可能であり、且つ、取り扱い易い位置決め用具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、本発明の位置決め用具によれば、開口の周りに配置された第１部材よりも所定の距離だけ前記開口から遠ざかった位置に、第２部材を設置するために用いられる位置決め用具であって、前記第１部材に差し込まれる差込部と、前記所定の距離に応じた幅を有する距離調整部と、前記差込部及び前記距離調整部を接続する本体部と、を備え、前記距離調整部が前記第２部材と当接する当接面を有すること、により解決される。
【０００９】
上記のように構成された本発明の位置決め用具では、本体部に開口の周りに配置された第１部材に差し込まれる差込部と距離調整部が接続されている。これにより、位置決め用具が第１部材と係合している状態を維持することが可能となる。この結果、第２部材を設置する際に作業者が位置決め用具の本体部を把持しなくとも、位置決め用具と第１部材との係合状態を適切に維持することが可能となる。したがって、本発明の位置決め用具を用いると、第１部材と第２部材との間の間隔を正確に調整することが可能となるとともに、位置決め用具の取り扱い易さが向上する。
【００１０】
また、上記の構成において、前記差込部は、前記第１部材が備える凸部又は凹部の少なくとも一方に差し込まれるとよい。
上記の構成では、差込部が、第１部材が備える凸部又は凹部の少なくとも一方に差し込まれるため、位置決め用具と第１部材との係合状態をより適切に（より確実に）維持することが可能となる。
【００１１】
また、上記の構成において、前記差込部は、前記第１部材が備える凸部に係合する第１差込部または、前記第１部材が備える凹部に係合する第２差込部の少なくとも一方を備えるとよい。
上記の構成では、位置決め用具が、第１部材の凸部に係合する第１差込部または、第１部材の凹部に係合する第２差込部を備えているため、第１部材の形状が異なる場合であっても、位置決め用具と第１部材との係合状態をより適切に（より確実に）維持することが可能となる。
【００１２】
また、上記の構成において、前記差込部が前記本体部に対して着脱可能に接続された差込部材を有するとよい。
上記の構成では、第１部材の形状などに応じて、異なる形状の差込部材を選択して取り付けることが可能であり、様々な形状やサイズの第１部材に対応することが可能となる。また、差込部材が破損や劣化した場合には、新しい差込部材に交換することが可能となる。
【００１３】
また、上記の構成において、前記本体部が第１角部を有するＬ字形状に形成されており、前記本体部の前記第１角部を挟む位置に、前記差込部が接続されているとよい。
上記の構成では、第１部材が開口のコーナー部を挟んで配置されている場合に、開口部のコーナー部を挟んで配置された第１部材に位置決め用具の差込部を差し込むことで、位置決め用具を移動させることなく対応することが可能となる。
【００１４】
また、上記の構成において、前記本体部が第１角部と、該第１角部と対角線上に位置する第２角部を有するロ字形状に形成されており、前記本体部の前記第１角部を挟む位置に、それぞれ第１差込部が接続され、前記本体部の前記第２角部を挟む位置に、それぞれ第２差込部が接続されているとよい。
上記の構成では、本体部がロ字形状であり、第１角部を挟む位置に、それぞれ第１差込部が接続され、第２角部を挟む位置に、それぞれ第２差込部が接続されているため、第１部材が開口のコーナー部を挟んで配置されている場合に、第１部材が備える凹部や凸部のいかなる組み合わせにも対応することが可能となる。
【００１５】
また、上記の構成において、前記本体部が分離可能な複数の本体部材によって構成されているとよい。
上記の構成では、第１部材の形状や配置などに応じて、本体部の構成を変更することが可能であり、様々な形状や配置の第１部材に対応することが可能となる。また、本体部材が破損や劣化した場合には、新しい本体部材に交換することが可能となる。
【００１６】
また、上記の構成において、前記距離調整部は、前記本体部に対して着脱可能に接続された距離調整部材を有するとよい。
上記の構成では、第２部材を設置する際に、第１部材からの距離が異なる場合にも、所定の距離に応じた形状の距離調整部材を用意することで、対応することが可能となる。また、距離調整部材が破損や劣化した場合には、新しい差込部材に交換することが可能となる。
【００１７】
また、上記の構成において、前記距離調整部材は、前記当接面との距離が異なる挟持部を複数備えており、前記挟持部のいずれか一つが前記本体部の被挟持部を挟持するとよい。
上記の構成では、距離調整部材が当接面との距離が異なる挟持部を複数備えているため、第２部材を設置する際に、第１部材からの距離が異なる場合にも、所定の距離に応じた挟持部で本体部の被挟持部を挟持することで対応することが可能となる。
【００１８】
また、上記の構成において、前記挟持部に挿入可能な反り防止部材を更に備え、前記反り防止部材は、前記挟持部の幅を広げるとよい。
上記の構成では、挟持部に反り防止部材が挿入されることで、挟持部の幅が広げられるため、挟持部の幅が狭くなることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の位置決め用具によれば、取り扱い易く、開口周りに配置された第１部材から所定の距離だけ離れた位置に第２部材を設置する際に、第２部材を正確に位置決めすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る位置決め用具の外観図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する本体部材の外観図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する本体部材の外観図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するメス型差込部材の外観図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するメス型差込部材の外観図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するメス型差込部材の外観図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するオス型差込部材の外観図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するオス型差込部材の外観図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成するオス型差込部材の側面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の外観図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の外観図である。
【図５Ｃ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の外観図である。
【図５Ｄ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の側面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具の外観図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具の正面図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具の側面図である。
【図６Ｄ】本発明の一実施形態に係る位置決め用具の平面図である。
【図７】窓サッシ枠が備える凸部及び凹部の例を示す図である。
【図８】開口の角部周りで位置決め用具が利用される様子を示す図である。
【図９Ａ】変形例に係る位置決め用具を示す外観図である。
【図９Ｂ】変形例に係る位置決め用具を示す外観図である。
【図９Ｃ】変形例に係る位置決め用具の差込部を示す図である。
【図１０】変形例に係る位置決め用具が利用される様子を示す図である。
【図１１】変形例に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の外観図である。
【図１２】変形例に係る位置決め用具を構成する反り防止部材の外観図である。
【図１３】変形例に係る距離調整部材に反り防止部材を組み合わせる様子を示す図である。
【図１４】変形例に係る位置決め用具の外観図である。
【図１５】変形例に係る本体部材及びメス型差込部材の正面図である。
【図１６】変形例に係る本体部材及びオス型差込部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る位置決め用具について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る位置決め用具を示す外観図である。図２Ａ及び２Ｂは、本実施形態に係る位置決め用具の本体部材を示す図であり、図３Ａ乃至３Ｃは、本実施形態に係る位置決め用具のメス型差込部材を示す図であり、図４Ａ乃至４Ｃは、本実施形態に係る位置決め用具のオス型差込部材を示す図であり、図５Ａ乃至５Ｄは、本実施形態に係る位置決め用具の距離調整部材を示す図である。また、図６Ａ乃至６Ｄは、本実施形態に係る位置決め用具を示す図である。図７は、窓サッシ枠が備える凸部及び凹部の例を示す図であり、図８は、開口のコーナー部周りで位置決め用具が利用される様子を示す図である。図９Ａ及び図９Ｂは、変形例に係る位置決め用具を示す外観図であり、図９Ｃは、変形例に係る位置決め用具の差込部を示す図である。図１０は、変形例に係る位置決め用具が利用される様子を示す図である。図１１は、変形例に係る位置決め用具を構成する距離調整部材の外観図であり、図１２は、変形例に係る位置決め用具を構成する反り防止部材の外観図である。図１３は、変形例に係る距離調整部材に反り防止部材を組み合わせる様子を示す図である。図１４は、変形例に係る位置決め用具の外観図である。
図１５は、変形例に係る本体部材及びメス型差込部材の正面図であり、図１６は、変形例に係る本体部材及びオス型差込部材の正面図である。
【００２２】
＜位置決め用具１＞
先ず、本実施形態に係る位置決め用具（以下、単に位置決め用具１と呼ぶ）の用途について説明する。位置決め用具１は、住宅等の建物の建設工事において、建物を構成する壁に形成された開口の周りに配置された第１部材よりも所定の距離だけ開口から遠ざかった位置に第２部材を設置する際に用いられる。
【００２３】
より具体的な例を挙げて説明すると、上記の建設工事では、窓や扉などの開口の周りにサッシ枠（第１部材に相当）が取り付けられた後、当該サッシ枠よりも所定の距離だけ開口から離れた位置に、腰壁又はパネル材若しくはその下地材（第２部材に相当）を設置する。この際に設置対象物とサッシ枠との間隔を調整するために位置決め用具１が用いられる。換言すると、位置決め用具１は、設置対象物とサッシ枠との間の隙間を規定の長さ（以下、規定長さｄ）に調整するためのスペーサとして用いられる。
【００２４】
なお、位置決め用具１の用途については上記の内容に限定されるものではない。開口の周りに配置された部材（第１部材）よりも所定の距離だけ開口から遠ざかった位置に他の部材（第２部材）を設置する場合であれば、位置決め用具１が利用可能である。
【００２５】
次に、位置決め用具１の構成について説明する。位置決め用具１は、図１及び図６Ａ乃至図６Ｄに図示した外形形状を有する部材であり、作業者が片手で把持可能なサイズとなっている。図１に示すように、位置決め用具１は、本体部（本体部材１０）と、第１部材に差し込まれる差込部（メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０）と、所定の距離に応じた幅を有し、第２部材と当接する当接面を有する距離調整部（距離調整部材４０）と、を主な構成要素として備えている。
【００２６】
図１に示すように、位置決め用具１において、差込部（メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０）及び距離調整部（メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０）が、本体部（本体部材１０）によって接続されている。ここで、位置決め用具１は、以下に詳述するように、図２Ａ及び２Ｂに示す本体部材１０と、図３Ａ乃至３Ｃ及び図４Ａ乃至４Ｃに示す差込部材（メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０）と、図５Ａ乃至図５Ｄに示す距離調整部材４０を組立てることで構成されている。
【００２７】
（本体部）
本体部は、差込部及び距離調整部を接続し、作業者が作業をする際の把持部としての機能も有している。本体部は、図２Ａ及び図２Ｂに示す本体部材１０を、複数個（例えば、４つ又は２つ）組み合わせることで構成されている。本体部材１０は、基部１２によって構成されており、基部１２は、本体部の外側の面を構成する表面１２ａ、本体部の内側の面を構成する裏面１２ｂ、他の本体部材１０が接続される側面１２ｃを備えている。
【００２８】
本実施形態において、本体部材１０は、プラスチック等の樹脂材料によって構成された樹脂成形品である。ただし、本体部材１０を構成する材質は、樹脂材料に限定されるものではなく、例えば、エラストマーなどの弾性材料や、金属材料によって構成されてもよい。また、樹脂材料、エラストマーなどの弾性材料、金属材料など複数の材料を組み合わせて構成してもよい。
【００２９】
基部１２には、表面１２ａから裏面１２ｂへと貫通する開口１４ａ（第１連結部）が形成されている。また、基部１２の側面１２ｃには、連結孔１４ｂ（第２連結部）が形成されている。複数の本体部材１０を所定の形状（ロ字形状やＬ字形状）に組立てる際には、開口１４ａと連結孔１４ｂが連通するように本体部材１０同士を組み合わせて所定の形状となるように配置をして、不図示のネジを開口１４ａ及び連結孔１４ｂに挿入して固定を行う。
【００３０】
基部１２の一方の端部には、後述する差込部材（メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０）を取り付けるための被取付部１６が形成されている。図２Ａ及び図２Ｂに示す例では、被取付部１６として、基部１２の表面１２ａから裏面１２ｂに向かう方向に筒部が形成されている。
【００３１】
また、本体部材１０は、基部１２の被取付部１６とは反対側の端部に、後述する距離調整部材４０が取り付けられる被挟持部１８を有している。
【００３２】
また、図２Ａに示すように、本体部材１０の裏面１２ｂには、本体部材１０の強度を補強するためにリブが形成されている。
【００３３】
（差込部材）
差込部は、第１部材に差し込まれる機能を有しており、図３Ａ乃至３Ｃに示すメス型差込部材２０や、図４Ａ乃至４Ｃに示すオス型差込部材３０である差込部材によって構成されている。
【００３４】
本実施形態において、メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０は、プラスチック等の樹脂材料によって構成された樹脂成形品である。ただし、メス型差込部材２０及びオス型差込部材３０を構成する材質は、樹脂材料に限定されるものではなく、例えば、エラストマーなどの弾性材料や、金属材料によって構成されてもよい。また、樹脂材料、エラストマーなどの弾性材料、金属材料など複数の材料を組み合わせて構成してもよい。
【００３５】
メス型差込部材２０（第１差込部材）は、図１及び図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、本体部材１０の幅と略同一の幅を有して延在する外形形状を有しており、本体部材１０に取り付けられる取付部２２と、第１部材が備える凸部に係合するメス型差込部２４（第１差込部）を備えている。
【００３６】
図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、メス型差込部材２０において、取付部２２とメス型差込部２４とが、互いに直行するような位置関係となるように形成されている。また、図３Ｂに示すように、取付部２２には開口２２ａが形成されている。取付部２２の開口２２ａは、本体部材１０の被取付部１６と位置合わせして、不図示のネジを挿入して固定する際に用いられる。
【００３７】
図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、メス型差込部２４は、第１部材の凸部と係合可能な係合溝２４ａを備えている。ここで、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、係合溝２４ａは、メス型差込部材２０の延在方向（つまり、長手方向）に延在して形成されている。係合溝２４ａは、第１部材が備える凸部の形状に合わせた形状に形成すればよいが、係合溝２４ａの深さは、第１部材が備える凸部の高さよりも深く設定されていると、位置決め用具１と第１部材の係合状態が安定するため、好適である。
【００３８】
オス型差込部材３０（第２差込部材）は、図１及び図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、本体部材１０やメス型差込部材２０の幅と略同一の幅を有して延在する外形形状を有しており、本体部材１０に取り付けられる取付部３２と、第１部材が備える凹部に係合するオス型差込部３４（第２差込部）を備えている。
【００３９】
図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、オス型差込部材３０において、取付部３２とオス型差込部３４とが、互いに直行するような位置関係となるように形成されている。また、図４Ｂに示すように、取付部３２には開口３２ａが形成されている。取付部３２の開口３２ａは、本体部材１０の被取付部１６と位置合わせして、不図示のネジを挿入して固定する際に用いられる。
【００４０】
図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、オス型差込部３４は、第１部材の凹部と係合可能な係合突出部３４ａを備えている。ここで、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、係合突出部３４ａは、オス型差込部材３０の延在方向（つまり、長手方向）に延在して形成されている。係合突出部３４ａは、第１部材が備える凹部の形状に合わせた形状に形成すればよいが、係合突出部３４ａの高さは、第１部材が備える凹部の深さよりも低く設定されていると、位置決め用具１と第１部材の係合状態が安定するため、好適である。
【００４１】
（距離調整部）
距離調整部は、第１部材と第２部材との間の所定の距離に応じた幅を有しており、図５Ａ乃至図５Ｄに示す距離調整部材４０によって構成されている。距離調整部材４０は、ボロック状の本体４２を備え、本体４２は、第２部材と当接する当接面４２ａを有している。
【００４２】
本実施形態において、距離調整部材４０は、プラスチック等の樹脂材料によって構成された樹脂成形品である。ただし、距離調整部材４０を構成する材質は、樹脂材料に限定されるものではなく、例えば、エラストマーなどの弾性材料や、金属材料によって構成されてもよい。また、樹脂材料、エラストマーなどの弾性材料、金属材料など複数の材料を組み合わせて構成してもよい。
【００４３】
距離調整部材４０は、第１部材と第２部材とを所定の距離（規定長さ）遠ざけて配置するスペーサとして機能する。具体的に説明すると、距離調整部材４０は、規定長さに応じた幅を有する。そして、腰壁等の設置対象物（第２部材）を設置する際には、距離調整部材４０の当接面４２ａが上記の設置対象物と当接する。
【００４４】
距離調整部材４０の構成について詳細に説明すると、距離調整部材４０は、図５Ａ乃至５Ｄに示すように、ブロック状の本体４２を有し、スリット状に窪むことで形成された溝である挟持部を備えている。より具体的に説明すると、距離調整部材４０は、当接面４２ａとの距離が異なる挟持部を複数備えており、当接面４２ａから遠い位置から順番に第１挟持部４４、第２挟持部４６ａ、第３挟持部４６ｂの３つの挟持部を備えている。
【００４５】
挟持部のいずれか一つが本体部材１０の被挟持部１８を挟持することで、距離調整部材４０が、本体部材１０に対して着脱可能に接続される。ここで、第１挟持部４４、第２挟持部４６ａ、第３挟持部４６ｂの各々の溝幅は、いずれも本体部材１０における被挟持部１８の厚みと略同一又は若干小さくなっている。
【００４６】
図５Ｄに示すように、第１挟持部４４と当接面４２ａとの間の距離をＬ１、第２挟持部４６ａと当接面４２ａとの間の距離をＬ２、第３挟持部４６ｂと当接面４２ａとの間の距離をＬ３とすると、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となっている。したがって、第１部材と第２部材とを所定の距離だけ遠ざけて配置する際に、３つの挟持部のうち一つを選択して、本体部材１０の被挟持部１８を挟持することで、１つの距離調整部材４０によって、３種類の異なる所定の距離だけ、第１部材と第２部材とを遠ざけて配置することが可能である。
【００４７】
（ロ字形状の本体部を有する位置決め用具１）
図６Ａ乃至図６Ｄを参照して、位置決め用具１の具体的構成例を示す。図６Ａ乃至図６Ｄに示す位置決め用具１では、４つの本体部材１０をロ字形状の筒体に組立てることで本体部が形成されている。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本体部は、第１角部１９ａと、第１角部１９ａと対角線上に位置する第２角部１９ｂを有している。本体部において、第１角部１９ａを挟む位置に、それぞれメス型差込部材２０が取り付けられており、第２角部１９ｂを挟む位置に、それぞれオス型差込部材３０が取り付けられている。
【００４８】
また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本体部は、第１角部１９ａ及び第２角部１９ｂに隣接する位置に第３角部１９ｃ及び第４角部１９ｄを有しており、第３角部１９ｃと対角線上に第４角部１９ｄが位置している。本体部において、第３角部１９ｃを挟む位置には、メス型差込部材２０とオス型差込部材３０が１つずつ取り付けられていることとなり、第４角部１９ｄを挟む位置にも、メス型差込部材２０とオス型差込部材３０が１つずつ取り付けられていることとなる。
【００４９】
さらに、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本体部には、２つの距離調整部材４０が接続されている。具体的には、１つの距離調整部材４０が第１挟持部４４で本体部材１０の被挟持部１８を挟持して本体部に接続され、もう１つの距離調整部材４０が第３挟持部４６ｂで本体部材１０の被挟持部１８を挟持して本体部に接続されている。
【００５０】
図６Ｃ及び図６Ｄに示すように、第２角部１９ｂを挟む位置に設けられたオス型差込部材３０を、開口のコーナー部を挟んで配置された第１部材に差し込むことで、第２部材を第１部材に対して所定の距離だけ遠ざかった位置に配置することが可能となる。
【００５１】
＜位置決め用具１を用いた設置対象物の設置方法＞
次に、以上のように構成された位置決め用具１を用いて腰壁等の設置対象物を設置する方法について、図７及び図８を参照して説明する。なお、以下では、位置決め用具１の利用ケースとして、窓枠用開口Ｗの下方位置に腰壁設置用の下地材Ｈを設置するケース、及び、窓枠用開口Ｗの側方位置にパネルＰを設置するケースを具体例に挙げて説明することとする。
【００５２】
図７及び図８に示すように、下地材ＨやパネルＰを設置するに際して、窓枠用開口Ｗの周囲には窓サッシ枠Ｇが予め取り付けられている。なお、窓枠用開口Ｗは、正面視で矩形状に形成されており、これに対応させて、窓サッシ枠Ｇが窓枠用開口Ｗの周りに矩形状に配置されている。
【００５３】
図７及び図８では、第１部材である窓サッシ枠Ｇとして、凸部Ｇａや凹部Ｇｂを備えている例を示して説明を行う。なお、図８には、作業者から見たときの上下方向及び左右方向を矢印にて図示している。図８では、窓枠用開口Ｗの左下に位置するコーナー部の周りで作業を行う例を示す。ここで、図７及び図８に示すように、窓サッシ枠Ｇの左側には、左右方向に突出し、上下方向に延在する凸部Ｇａが形成されており、窓サッシ枠Ｇの下側には、上下方向に窪み、左右方向に延在する凹部Ｇｂが形成されている。
【００５４】
まず、図８に示すように、窓サッシ枠Ｇから下地材ＨやパネルＰを所定の距離だけ遠ざかった位置に配置する際に、その距離に応じて、距離調整部材４０に設けられた挟持部のいずれか一つで本体部材１０の被挟持部１８を挟持し、距離調整部材４０をロ字形状に組立てられた本体部材１０の適切な位置に取り付けておく。
【００５５】
下地材ＨやパネルＰの設置作業を行う作業者は、位置決め用具１を把持しながら、位置決め用具１を窓サッシ枠Ｇに近付ける。より詳しく説明すると、作業者は、窓サッシ枠Ｇのうち、窓枠用開口Ｗの左下に位置するコーナー部に本体部の角部が近付くように位置決め用具１を動かす。
【００５６】
その後、作業者は、窓サッシ枠Ｇの上下方向に延在する凸部Ｇａに対して、メス型差込部材２０のメス型差込部２４に設けられた上下方向に延在する係合溝２４ａを挿入するとともに、窓サッシ枠Ｇの左右方向に延在する凹部Ｇｂに対して、オス型差込部材３０のオス型差込部３４に設けられた係合突出部３４ａを挿入する。この結果、本体部と窓サッシ枠Ｇとの係合状態（当接状態）が維持されるようになり、その後の作業（具体的には、下地材ＨやパネルＰの設置作業）において、作業者は、位置決め用具１を把持し続ける必要がなくなるので、その分、下地材ＨやパネルＰを容易に設置することが可能となる。
【００５７】
図８に示すように、窓サッシ枠Ｇの左下に位置するコーナー部に本体部材１０を取り付けることによって、窓サッシ枠Ｇのコーナー部周りにおいて、窓サッシ枠Ｇ（第１部材）と下地材ＨやパネルＰ（第２部材）との間の間隔を、所定の間隔に調整する作業を正確に行うことが可能となる。この結果、窓サッシ枠Ｇ（第１部材）のコーナー部から規定長さだけ離れた位置に下地材ＨやパネルＰ（第２部材）を適切に位置決めすることが可能となる。
【００５８】
以上、位置決め用具１の利用方法について一例を挙げて説明した。具体的には、窓枠用開口Ｗの下方のコーナー部周りにおいて、腰壁設置用の下地材ＨやパネルＰを設置するケースを例に挙げて説明した。ただし、位置決め用具１を利用するケースについては、上記のケースに限定されず、他のケースも考えられる。例えば、窓枠用開口Ｗの上方位置や左下以外のコーナー部周りに下地材ＨやパネルＰを設置する際に位置決め用具１を用いるケースや、コーナー部回りにおいて窓サッシ枠Ｇに形成された凸部Ｇａや凹部Ｇｂの組み合わせが異なることも考えらえる。そのようなケースであっても、位置決め用具１によれば、４つの本体部材１０をロ字形状に組立てた本体部を回転させて、窓サッシ枠Ｇの形状に対応する差込部（メス型差込部材２０やオス型差込部材３０）が適切な位置に配置されるようにすることで対応可能である。
【００５９】
＜位置決め用具１の作用＞
以上説明した位置決め用具１によれば、本体部に開口の周りに配置された第１部材（例えば、窓サッシ枠Ｇ）に差し込まれる差込部（メス型差込部材２０やオス型差込部材３０）と距離調整部材４０が接続されている。これにより、位置決め用具１が第１部材と係合している状態を維持することが可能となる。この結果、第２部材（例えば、下地材ＨやパネルＰ）を設置する際に作業者が位置決め用具１の本体部を把持しなくとも、位置決め用具１と第１部材との係合状態を適切に維持することが可能となる。したがって、本発明の位置決め用具１を用いると、第１部材と第２部材との間の間隔を正確に調整することが可能となるとともに、位置決め用具の取り扱い易さが向上する。
【００６０】
位置決め用具１によれば、差込部が、第１部材（例えば、窓サッシ枠Ｇ）が備える凸部Ｇａ又は凹部Ｇｂの少なくとも一方に差し込まれるため、位置決め用具１と第１部材との係合状態をより適切に（より確実に）維持することが可能となる。
【００６１】
位置決め用具１によれば、第１部材（例えば、窓サッシ枠Ｇ）の凸部Ｇａに係合する第１差込部（メス型差込部材２０のメス型差込部２４）または、第１部材の凹部Ｇｂに係合する第２差込部（オス型差込部材３０のオス型差込部３４）を備えているため、第１部材の形状が異なる場合であっても、位置決め用具１と第１部材との係合状態をより適切に（より確実に）維持することが可能となる。
【００６２】
位置決め用具１によれば、第１部材（例えば、窓サッシ枠Ｇ）の形状などに応じて、異なる形状の差込部材を選択して取り付けることが可能であり、様々な形状やサイズの第１部材に対応することが可能となる。また、差込部材が破損や劣化した場合には、新しい差込部材に交換することが可能となる。
【００６３】
位置決め用具１によれば、本体部がＬ字形状であり、第１部材（例えば、窓サッシ枠Ｇ）が開口のコーナー部を挟んで配置されている場合に、開口部のコーナー部を挟んで配置された第１部材に位置決め用具の差込部を差し込むことで、位置決め用具を移動させることなく対応することが可能となる。
【００６４】
位置決め用具１によれば、本体部がロ字形状であり、第１角部１９ａを挟む位置に、それぞれ第１差込部（メス型差込部材２０のメス型差込部２４）が接続され、第２角部１９ｂを挟む位置に、それぞれ第２差込部（オス型差込部材３０のオス型差込部３４）が接続されているため、第１部材が開口のコーナー部を挟んで配置されている場合に、第１部材が備える凹部や凸部のいかなる組み合わせにも対応することが可能となる。
【００６５】
位置決め用具１によれば、第１部材の形状や配置などに応じて、本体部の構成を変更することが可能であり、様々な形状や配置の第１部材に対応することが可能となる。また、本体部材が破損や劣化した場合には、新しい本体部材に交換することが可能となる。
【００６６】
位置決め用具１によれば、第２部材を設置する際に、第１部材からの距離が異なる場合にも、所定の距離に応じた形状の距離調整部材４０を用意することで、対応することが可能となる。また、距離調整部材４０が破損や劣化した場合には、新しい差込部材に交換することが可能となる。
【００６７】
位置決め用具１によれば、距離調整部材４０が当接面４２ａとの距離が異なる挟持部（第１挟持部４４、第２挟持部４６ａ、第３挟持部４６ｂ）を複数備えているため、第２部材を設置する際に、第１部材からの距離が異なる場合にも、所定の距離に応じた挟持部で本体部の被挟持部を挟持することで対応することが可能となる。
【００６８】
＜変形例＞
以上までに、本発明の一実施形態に係る位置決め用具１の構成について説明してきたが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００６９】
特に、位置決め用具１の構造、材質、形状及び寸法等については、上記の実施形態の中で説明した内容に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて任意に設計することが可能である。
【００７０】
例えば、図１や図６Ａ乃至図６Ｄに示す位置決め用具１では、４つの本体部材１０をロ字形状の筒体に組立てることで本体部が形成されていたが、本体部の形状はロ字形状に限定されるものではなく、２つの本体部材１０をＬ字形状に組立てることや、１つの本体部材１０のみを本体部とすることも可能である。
【００７１】
また、図２Ａ及び図２Ｂに示す本体部材１０を筒状に組立てた場合、図６Ａ及び図６Ｂに示すように４辺の長さが等しいロ字形状となるように本体部材１０が形成されていたが、本体部材１０の形状は、これに限定されるものではない。例えば、４つの本体部材１０を組立てた場合に、隣接する辺の長さが異なるロ字形状（換言すると、正面視において長方形）となるように本体部材１０を形成してもよい。
【００７２】
上記の実施形態では、本体部が本体部材１０を組立てることで形成されていたが、本体部の全体又は一部を一体成形することも可能である。具体的には、ロ字形状又はＬ字形状に本体部を成形したり、Ｌ字形状の本体部を２つ組み合わせてロ字形状にしたりすることも可能である。
【００７３】
また、図５Ａ乃至５Ｄに示す距離調整部材４０では、当接面４２ａとの距離が異なる挟持部を３つ備えている例を示したが、挟持部の数はこれに限定されるものではなく、挟持部の数を４つ以上とすることや、挟持部の数を１つ又は２つとすることも可能である。
【００７４】
上記の実施形態では、図６Ａ乃至図６Ｄに示すように、ロ字形状に組立てられた本体部材１０（本体部）の外側に向かって（換言すると、本体部材１０の裏面１２ｂから表面１２ａに向かう方向に向かって）、差込部（メス型差込部２４やオス型差込部３４）が突出するように差込部材（メス型差込部材２０やオス型差込部材３０）が接続された例を示したが、本体部に対する差込部の突出方向はこれに限定されるものではない。例えば、ロ字形状に組立てられた本体部材１０（本体部）と平行な方向に向かって（換言すると、本体部材１０の表面１２ａや裏面１２ｂと平行な方向に向かって）、差込部（メス型差込部２４やオス型差込部３４）が突出するように差込部材（メス型差込部材２０やオス型差込部材３０）を本体部材１０（本体部）の外側に接続することも可能である。
【００７５】
以下、本実施形態の変形例に係る位置決め用具１Ｘを図９Ａ乃至９Ｃ及び図１０を用いて説明する。位置決め用具１Ｘは、図９Ａ及び９Ｂに示すように、一体成形されたＬ字形状の本体部材１０Ｘと、本体部材１０Ｘに取り付けられたオスメス兼用差し込み部材２０Ｘと、本体部材１０Ｘに対して着脱可能に接続された距離調整部材４０Ｘと、既設の構造部材に当接することで位置決め用具１Ｘを支持する支持部材５０Ｘ、を主な構成要素として備えている。
【００７６】
図９Ｂに示すように、本体部材１０Ｘは厚みを持って形成され、被挟持部として機能する凹部１８Ｘが形成されている。図９Ｂに示すように、この凹部１８Ｘに距離調整部材４０Ｘが取り付けられている。
【００７７】
図９Ａ及び図９Ｃに示すように、オスメス兼用差し込み部材２０Ｘは、本体部材１０Ｘに取り付けられる取付部２２Ｘと、第１部材が備える凸部及び凹部に係合可能なオスメス兼用差込部２４Ｘを備えている。
【００７８】
オスメス兼用差込部２４Ｘは、図９Ａ及び図９Ｃに示すように、可撓性を有する樹脂素材や、弾性を有するエラストマー素材を組み合わせるなどして形成されており、取付部２２Ｘから延出する２つの壁部２４Ｘａ，２４Ｘｂによって溝部２４Ｘｃが形成されている。また、壁部２４Ｘａには、湾曲した板状のゴムで形成された弾性部材２４Ｘｄが取り付けられている。
【００７９】
ここで、オスメス兼用差込部２４Ｘにおいて、壁部２４Ｘａと壁部２４Ｘｂは、可撓性を有しており、互いに近づく方向に撓ませることが可能であり、さらに、弾性部材２４Ｘｄも壁部２４Ｘａに近づく方向に変形可能である。したがって、オスメス兼用差込部２４Ｘの壁部２４Ｘａ，２４Ｘｂ及び弾性部材２４Ｘｄをまとめて（又は壁部２４Ｘａ，２４Ｘｂ及び弾性部材２４Ｘｄから選択される２つをまとめて）、第１部材が備える凹部に挿入することが可能であり、壁部２４Ｘａ，２４Ｘｂ及び弾性部材２４Ｘｄは、オス型の差込部として機能する。図１０では、窓サッシ枠Ｇが備える凹部Ｇｂに、オスメス兼用差込部２４Ｘの壁部２４Ｘａ，２４Ｘｂ及び弾性部材２４Ｘｄが挿入されている状態を示している。
【００８０】
また、オスメス兼用差込部２４Ｘの溝部２４Ｘｃには、第１部材が備える凸部を挿入することが可能であり、メス型の差込部として機能する。図１０では、オスメス兼用差込部２４Ｘの溝部２４Ｘｃに窓サッシ枠Ｇが備える凸部Ｇａが挿入されている状態を示している。以上のように、オスメス兼用差込部２４Ｘは、第１部材が備える凸部及び凹部の両方に係合可能であり、係合対象となる第１部材の形状によらず対応可能であるという利点を有している。
【００８１】
また、図１０に示すように、支持部材５０Ｘは、オスメス兼用差込部２４Ｘが、第１部材の凸部や凹部に係合して、第１部材に位置決め用具１Ｘが取り付けられた際に、既設の構造部材と当接することで位置決め用具１Ｘを支持することが可能である。支持部材５０Ｘによれば、第１部材に取り付けられた位置決め用具１Ｘの取り付け状態が安定なものとなる。
【００８２】
次に、変形例に係る位置決め用具１Ｙが備える距離調整部材４０Ｙ及び反り防止部材６０Ｙについて、図１１乃至図１４を参照して説明をする。
【００８３】
図１１に示す距離調整部材４０Ｙは、設置対象物と当接する当接面４２Ｙａが内側（第１挟持部４４Ｙに向かう方向）に傾斜している。また、距離調整部材４０Ｙは、スリット状に窪むことで形成された溝である第１挟持部４４Ｙ、第２挟持部４６Ｙａ、第３挟持部４６Ｙｂの３つの挟持部を備えているが、各挟持部は縁部Ｅを備えている。距離調整部材４０Ｙはその表面に、各挟持部に対応して、当接面４２Ｘａまでの所定の間隔と方向を示す距離表示部４８Ｙ、使用時の方向を指示する方向指示部４９Ｙが設けられている。
【００８４】
また、距離調整部材４０Ｙは、樹脂製で中空構造を有しているため、各挟持部が狭くなるような方向に反りが発生してしまう。そのような反りの発生を防止するために、変形例に係る位置決め用具１Ｘは、図１２に示す反り防止部材６０Ｙを備えている。
【００８５】
反り防止部材６０Ｙは、挟持部に挿入することで、挟持部が狭くなるような方向に反ることを防止するために用いられる。図１２に示すように、反り防止部材６０Ｙは、挟持部に挿入される挿入部６１Ｙと、挿入部６１Ｙの先端側の先端部６２Ｙと、先端部６２Ｙとは反対の基端部６３Ｙと、を備えている。反り防止部材６０Ｙは、反り防止部材６０Ｙを挟持部に挿入する際に、作業者が把持する側部６４Ｙを備えている。反り防止部材６０Ｙは、挿入部６１Ｙの厚みが、基端部６３Ｙから先端部６２Ｙに向かうにつれて、徐々に薄くなるように形成されている。
【００８６】
図１３に示すように、反り防止部材６０Ｙは、第１挟持部４４Ｙ、第２挟持部４６Ｙａ、第３挟持部４６Ｙｂに挿入可能に構成されている。反り防止部材６０Ｙは、側部６４Ｙが挟持部の縁部Ｅに外側から当接した状態で徐々に挟持部に挿入される。このようにして、反り防止部材６０Ｙが挟持部に適宜挿入されることで、各挟持部の幅が広げられるため、挟持部の幅が狭くなること（換言すると、反りが発生すること）を防止することができる。
【００８７】
変形例に係る位置決め用具１Ｙを使用する時には、図１４に示すように、本体部材１０Ｙの外側に位置する挟持部に、それぞれ反り防止部材６０Ｙが挿入される。また、距離調整部材４０Ｙの当接面４２Ｙａが内側に傾斜していることで、作業後に位置決め用具１Ｙを引き抜くことが容易なものとなっている。なお、反り防止部材６０Ｙは、必要に応じて各挟持部に対して、取り外したり取り付けたりすればよい。
【００８８】
次に、変形例に係る本体部材１０Ｚ、メス型差込部材２０Ｚ及びオス型差込部材３０Ｚについて、図１５及び図１６を参照して説明をする。図１５に示すように、変形例に係るメス型差込部材２０Ｚは、取付部２２Ｚに、形状表示部２６Ｚが設けられている。具体的には、メス型差込部２４Ｚの形状が凹部（係合溝２４Ｚａ）であることが表示されている。また、図１６に示すように、変形例に係るオス型差込部材３０Ｚは、取付部３２Ｚに、形状表示部３６Ｚが設けられている。具体的には、オス型差込部３４Ｚの形状が凸部（係合突出部３４Ｚａ）であることが表示されている。
【００８９】
また、図１５及び図１６に示すように、変形例に係る本体部材１０Ｚは、その表面に、方向表示部Ｄが設けられている。本体部材１０Ｚ同士を組み合わせる際に、各本体部材１０Ｚの方向表示部Ｄが同一の方向となるように組み合わせることで、正しく本体部材１０Ｚを組立てることができる。なお、方向表示部Ｄは、位置決め用具の使用時に作業者の手前になる方向を指し示すことになる。
【００９０】
上記の距離表示部４８Ｙ、方向指示部４９Ｙ、形状表示部２６Ｚ、３６Ｚ及び方向表示部Ｄは、各部材に凹凸を設けて形成したり、印字したり、シールを貼付するなどして形成することが可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１，１Ｙ  位置決め用具
１０，１０Ｙ，１０Ｚ  本体部材（本体部）
１２  基部
１２ａ  表面
１２ｂ  裏面
１２ｃ  側面
１４ａ  開口（第１連結部）
１４ｂ  連結孔（第２連結部）
１６  被取付部
１８  被挟持部
１９ａ  第１角部
１９ｂ  第２角部
１９ｃ  第３角部
１９ｄ  第４角部
２０，２０Ｚ  メス型差込部材（差込部、第１差込部材）
２２，２２Ｚ  取付部
２２ａ  開口
２４，２４Ｚ  メス型差込部（第１差込部）
２４ａ，２４Ｚａ  係合溝
３０，３０Ｚ  オス型差込部材（差込部、第２差込部材）
３２，３２Ｚ  取付部
３２ａ  開口
３４，３４Ｚ  オス型差込部（第２差込部）
３４ａ，３４Ｚａ  係合突出部
４０，４０Ｙ  距離調整部材（距離調整部）
４２，４２Ｙ  本体
４２ａ，４２Ｙａ  当接面
４４，４４Ｙ  第１挟持部（挟持部）
４６ａ，４６Ｙａ  第２挟持部（挟持部）
４６ｂ，４６Ｙｂ  第３挟持部（挟持部）
４８Ｙ  距離表示部
４９Ｙ  方向指示部
Ｇ  窓サッシ枠（第１部材）
Ｇａ  凸部
Ｇｂ  凹部
Ｈ  下地材（第２部材）
Ｐ  パネル（第２部材）
Ｗ  窓枠用開口（開口）
１Ｘ  位置決め用具
１０Ｘ  本体部材（本体部）
１８Ｘ  凹部（被挟持部）
２０Ｘ  オスメス兼用差し込み部材（差込部）
２２Ｘ  取付部
２４Ｘ  オスメス兼用差込部（第１差込部、第２差込部）
２４Ｘａ  壁部
２４Ｘｂ  壁部
２４Ｘｃ  溝部
２４Ｘｄ  弾性部材
４０Ｘ  距離調整部材（距離調整部）
５０Ｘ  支持部材
６０Ｙ  反り防止部材
６１Ｙ  挿入部
６２Ｙ  先端部
６３Ｙ  基端部
６４Ｙ  側部
【図１】
2019183631.tif 000003
【図２Ａ】
2019183631.tif 000004
【図２Ｂ】
2019183631.tif 000005
【図３Ａ】
2019183631.tif 000006
【図３Ｂ】
2019183631.tif 000007
【図３Ｃ】
2019183631.tif 000008
【図４Ａ】
2019183631.tif 000009
【図４Ｂ】
2019183631.tif 000010
【図４Ｃ】
2019183631.tif 000011
【図５Ａ】
2019183631.tif 000012
【図５Ｂ】
2019183631.tif 000013
【図５Ｃ】
2019183631.tif 000014
【図５Ｄ】
2019183631.tif 000015
【図６Ａ】
2019183631.tif 000016
【図６Ｂ】
2019183631.tif 000017
【図６Ｃ】
2019183631.tif 000018
【図６Ｄ】
2019183631.tif 000019
【図７】
2019183631.tif 000020
【図８】
2019183631.tif 000021
【図９Ａ】
2019183631.tif 000022
【図９Ｂ】
2019183631.tif 000023
【図９Ｃ】
2019183631.tif 000024
【図１０】
2019183631.tif 000025
【図１１】
2019183631.tif 000026
【図１２】
2019183631.tif 000027
【図１３】
2019183631.tif 000028
【図１４】
2019183631.tif 000029
【図１５】
2019183631.tif 000030
【図１６】
2019183631.tif 000031