(57)【要約】【課題】剥がれにくいマット状外観をもったチューブ容器用包材を提供する。【解決手段】チューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に積層配置されたマット形成層１と、第１シーラント層２と、印刷基材層３Ａと、ガスバリア層４と、第２シーラント層５とを備えている。マット形成層１は少なくとも外面に設けられたポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層１ａを含む。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器用包材において、
外面から内面に向かって順に積層配置されたマット形成層と、第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
前記マット形成層は外面に設けられたポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層を含む、チューブ容器用包材。
【請求項２】
前記ブレンド層における前記ポリエチレン層の重量比率は前記ポリプロピレン層より大きい、請求項１記載のチューブ容器用包材。
【請求項３】
前記マット形成層は、ポリエチレン層と、ポリプロピレン層とを更に含む、請求項１または２記載のチューブ容器用包材。
【請求項４】
前記基材層に印刷が施されている、請求項１乃至３のいずれか記載のチューブ容器用包材。
【請求項５】
ガスバリア層を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか記載のチューブ容器用包材。
【請求項６】
チューブ容器において、
外面から内面に向かって順に積層配置されたマット形成層と、第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
前記マット形成層は外面に設けられたポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層を含む、チューブ容器用包材により作製されたチューブ容器。
【請求項７】
前記ブレンド層における前記ポリエチレン層の重量比率は前記ポリプロピレン層より大きい、請求項６記載のチューブ容器。
【請求項８】
前記マット形成層は、ポリエチレン層と、ポリプロピレン層とを更に含む、請求項５または６記載のチューブ容器。
【請求項９】
前記基材層に印刷が施されている、請求項５乃至７のいずれか記載のチューブ容器。
【請求項１０】
ガスバリア層を更に備えた、請求項５乃至９のいずれか記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器用包材およびチューブ容器に係り、とりわけ容易にマット状外観を形成することができるチューブ容器用包材およびチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブ容器としては、外面から内面に向けて順次積層配置された第１シーラント層と、基材層と、ガスバリア層と、第２シーラント層とを有するものが知られている。また外面に位置する第１シーラント層上には、マット状の外観をもつマット形成層が形成されている。
【０００３】
このようなマット形成層は例えば第１シーラント層に対して、表面に凹凸形状をもつチルロールを押し付けることにより形成される。あるいは第１シーラント層上にマットニスを塗布することにより形成される。
【０００４】
しかしながら、チルロールを押し付けてマット形成層を作製する場合、チルロールの表面が長期の使用により目詰まりして、精度良くマット形成面を形成することができない場合がある。
【０００５】
あるいは、マットニスを第１シーラント層に塗布してマット形成層を作製する場合、第１シーラント層からマットニスが剥離して、マットニスにより繊細な絵柄を表現することがむずかしい場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７８８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記点を考慮してなされたものであり、チルロールを用いることなく形成され、かつ容易に剥がれにくいマット状外観をもったチューブ容器用包材およびチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、チューブ容器用包材において、外面から内面に向かって順に積層配置されたマット形成層と、第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記マット形成層は外面に設けられたポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層を含む、チューブ容器用包材である。
【０００９】
本発明は、前記ブレンド層における前記ポリエチレン層の重量比率は前記ポリプロピレン層より大きい、チューブ容器用包材である。
【００１０】
本発明は、前記マット形成層は、ポリエチレン層と、ポリプロピレン層とを更に含む、チューブ容器用包材である。
【００１１】
本発明は、前記基材層に印刷が施されている、チューブ容器用包材である。
【００１２】
本発明は、ガスバリア層を更に備えた、チューブ容器用包材である。
【００１３】
本発明は、チューブ容器において、外面から内面に向かって順に積層配置されたマット形成層と、第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記マット形成層は外面に設けられたポリエチレンとポリプロピレンのブレンド層を含む、チューブ容器用包材により作製されたチューブ容器である。
【００１４】
本発明は、前記ブレンド層における前記ポリエチレン層の重量比率は前記ポリプロピレン層より大きい、チューブ容器である。
【００１５】
本発明は、前記マット形成層は、ポリエチレン層と、ポリプロピレン層とを更に含む、チューブ容器である。
【００１６】
本発明は、前記基材層に印刷が施されている、チューブ容器である。
【００１７】
本発明は、ガスバリア層を更に備えた、チューブ容器である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、目詰まりし易いチルロールを用いることなく形成され、かつ容易に剥がれにくい外観をもったチューブ容器用包材およびチューブ容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａはチューブ容器用包材の積層体を示す側断面図。
【図１Ｂ】図１Ｂはマット形成層を示す側断面図。
【図２】図２はチューブ容器の製造方法を示す図。
【図３】図３はチューブ容器の製造方法を示す図。
【図４】図４はチューブ容器を含む包装製品２０Ａを示す側断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜本発明の実施の形態＞
本発明にかかるチューブ容器用包材およびチューブ容器について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
【００２１】
まず図２乃至図４により、本発明によるチューブ容器用包材１０を使用して作成されたチューブ容器２０について述べる。
【００２２】
チューブ容器２０はチューブ容器用包材１０を含む筒状胴部２１と、筒状胴部２１に対して圧縮成形により樹脂を設けることにより作製された肩部１３および口部１４とを備えている。またチューブ容器２０の口部１４にキャップ１６が装着される。
【００２３】
このような構成からなるチューブ容器２０は、以下のような製造工程を経て得られる。まず、図２に示すように、本発明によるチューブ容器用包材１０を使用し、そのチューブ容器用包材１０の両端部１１、１１’を重ね合わせて、その重合部分の外面と内面とをヒートシールしてヒートシール部１２を形成して、筒状胴部２１を製造する。次いで、図３に示すように、上記の筒状胴部２１を金型内に装着し、筒状胴部２１の一方の開口部２１Ａに、例えば、圧縮成形法等の通常の方法によって、肩部１３および口部１４を形成する。このようにしてチューブ容器２０が作製される。そしてチューブ容器２０の口部１４にキャップ１６が装着される。
【００２４】
次にチューブ容器２０の筒状胴部Ｂの他方の開口部２１Ｂから、例えば、練り歯磨き、その他の内容物１７が適量分だけ充填される。その後、他方の開口部２１Ｂを溶着して底シール部１８を形成して、内容物１７を充填包装したチューブ容器２０を含む包装製品２０Ａが得られる。
【００２５】
次にチューブ容器２０を作製するチューブ容器用包材１０について述べる。チューブ容器用包材１０は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、外面から内面に向かって順に配置されたマット形成層１と、第１シーラント層２と、基材層３と印刷インキ３ａを有する印刷基材層３Ａと、ガスバリア層４と、第２シーラント層５とを有する積層体を備えている。
【００２６】
また、マット形成層１と第１シーラント層２とはドライラミネート（ＤＬ）により接合され、第１シーラント層２と印刷基材層３Ａとは押出ラミネート（ＥＣ）により接合され、印刷基材層３Ａとガスバリア層４とはドライラミネート（ＤＬ）により接合され、ガスバリア層４と第２シーラント層５もドライラミネート（ＤＬ）により接合されている。
【００２７】
このうち、マット形成層１は、外面に向かってマット状外観を呈するものであり、外面から順に積層されたポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）のブレンド層１ａと、ポリエチレン（ＰＥ）層１ｂと、ポリプロピレン（ＰＰ）層１ｃとを含む。
【００２８】
ブレンド層１ａと、ＰＥ層１ｂとＰＰ層１ｃの厚みの比率は、ブレンド層約１０％、ＰＥ層７０〜８０％、ＰＰ層約１０％となっている。
【００２９】
またブレンド層１ａ中におけるＰＥの重量比は、ＰＰの重量比より大きくなっている。
【００３０】
このようにブレンド層１ａ中において、ＰＥの重量比がＰＰの重量比より大きくなっているため、重量比が大きなＰＥ分子中にＰＰ分子が分散されて存在する。このためＰＥベース基材中にＰＰ粒子が分散された状態となり、ブレンド層のマット状の外観を外方に呈することができる。
【００３１】
チューブ容器用包材１０のマット形成層１は、このような構成からなり、マット状の外観を外方に呈するブレンド層１ａをもつため、チューブ容器用包材１０にブレンド層１ａ側から光を照射した場合、そのヘーズ値は、９９．０％〜９９．５％となる。なお、ヘーズ値は株式会社村上色彩技術研究所のヘーズ測定器ＨＭ−１５０を用いて次のような方法で測定した。すなわちフィルムに可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過光の割合を積層体最表面のマット形成層１に光を垂直に当てることで測定した。なお曇り度（ヘーズ）＝散乱光／全光線透過光×１００（％）で表している。
【００３２】
このようにチューブ容器用包材１０は、高い反射率をもつため、適度なマット状外観を外方へ呈することができる。
【００３３】
なお、チューブ容器用包材１０のマット形成層１は少なくともブレンド層１ａを有していればよく、ＰＥ層１ｂとＰＰ層１ｃは必ずしも有していなくてもよい。
【００３４】
また、ブレンド層１ａは、上述のように第２シーラント層５に接合される層であり、シーラント性も併せもつ。
【００３５】
次にチューブ容器用包材１０を構成する各部分の材料について述べる。
【００３６】
第１シーラント層２および第２シーラント層５はポリエチレン（ＰＥ）からなる。具体的には、第１シーラント層２および第２シーラント層５を以下の材料から作製してもよい。
【００３７】
第１シーラント層２および第２シーラント層５として、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフイン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。
【００３８】
また印刷基材層３Ａは基材層３を有し、この基材層３としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を用いることができ、ＰＥＴ層３下に印刷を施すことによってＰＥＴ層３下に印刷インキ３ａを設けることができる。
【００３９】
さらにガスバリア層４としては、金属箔または基材フィルムと、この基材フィルム上に蒸着された蒸着膜とを有するものを用いることができる。
【００４０】
具体的には、基材フィルムとしては、例えば、ガスバリア層として用いられる金属箔にはアルミニウム箔があげられる。ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
【００４１】
なお、本発明においては、基材フィルムとして、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用することが好ましいものである。
【００４２】
また基材フィルム上に蒸着された蒸着膜としては、アルミ蒸着膜を用いることができ、ガスバリア層として基材フィルムとアルミ蒸着膜とを含むＶＭ−ＰＥＴを用いることができる。
【００４３】
次にチューブ容器用包材の製造方法について述べる。
【００４４】
まず基材層３に印刷が施されて、このようにして基材層下に印刷インキ３ａが設けられ、基材層３と印刷インキ３ａとを有する印刷基材層３Ａが得られる。
【００４５】
次に印刷基材層３Ａの内面側にドライラミネートによりガスバリア層４が接合され、さらにガスバリア層４の内面側にドライラミネートにより第２シーラント層５が接合される。
【００４６】
次に印刷基材層３Ａの外面側に第１シーラント層２がポリエチレンを用いた押出ラミネート（ＥＣ）により接合され、さらに第１シーラント層２の外面側にブレンド層１ａを含むマット形成層１が接合される。このようにしてチューブ容器用包材１０が得られる。
【００４７】
このようにして得られたチューブ容器用包材１０は円筒状に形成され、上述のようにその両端部１１，１１’が重ね合わされて、両端部１１，１１’においてチューブ容器用包材１０の外面と内面がヒートシールされて筒状胴部２１が作製される。
【００４８】
この場合、チューブ容器用包材１０の外面側に設けられたマット形成層１および第１シーラント層２と、内面側に設けられた第２ヒートシール層５とが溶融して接合され、筒状胴部２１が得られる。
【００４９】
次に、筒状胴部２１が金型内に挿着され、筒状胴部２１に圧縮成形法を用いて肩部１３と口部１４が形成されて、チューブ容器２０が得られる（図２および図３参照）。
【００５０】
以上のように本実施の形態によれば、チューブ容器用包材１０は、外面側に位置するマット形成層１を有し、更にこのマット形成層１は少なくとも外面側に設けられたブレンド層１ａを含む。このため、ブレンド層１ａにより外方にマット状の外観を現わすことができる。またマット状の外観を呈するチューブ容器用包材を作製するため表面に凹凸形状を有するチルロールを用いる必要はなく、更にチューブ容器用包材の表面に剥がれ易いマットニスを塗布する必要はなく、容易かつ簡単に、剥がれにくいマット状外観をもったチューブ容器用包材を作製することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  マット形成層
１ａ  ブレンド層
１ｂ  ポリエチレン層
１ｃ  ポリプロピレン層
２  第１シーラント層
３  基材層
３ａ  印刷インキ
３Ａ  印刷基材層
４  ガスバリア層
５  第２シーラント層
１０  チューブ容器用包材
２０  チューブ容器
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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