(57)【要約】      （修正有）【課題】コンテナキャリアは、上面、底面、及び１つまたは複数の楕円形構造体を含む一体成形された本体を含む。各楕円形構造体は、周方向リブを有し、複数のフランジが周方向リブに結合され、各フランジは内向きに突出した部分を含む、コンテナキャリア及びコンテナキャリアの製造方法を提供する。【解決手段】各フランジ２０の内周２４は円弧状を有するように形成され、フランジ２０の内周２４は集合して空隙２６を画定するように構成される。フランジ２０の円弧状の内周２４は集合して、円形の周縁２８を有する空隙２６を形成する。空隙２６の周縁２８は、楕円形構造体１６の垂直中心軸上に中心を置く、コンテナキャリア１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つまたは複数のコンテナを一緒に固定し、運搬するためのコンテナキャリアであって、
上面、底面、及び１つまたは複数の楕円形構造体を含む一体成形された本体を備え、
各楕円形構造体は、周方向リブを有し、複数のフランジが周方向リブに結合され、各フランジは内向きに突出した部分を含み、
各フランジの内周は円弧状を有するように形成され、フランジの内周は集合して空隙を画定するように構成されている、コンテナキャリア。
【請求項２】
フランジの円弧状の内周は集合して、円形の周縁を有する空隙を形成する、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項３】
空隙の周縁は、楕円形構造体の垂直中心軸上に中心を置く、請求項２に記載のコンテナキャリア。
【請求項４】
各楕円形構造体のフランジは、対応する空隙内へのコンテナの進入又は空隙外へのコンテナの退出中に独立して屈曲するように構成され、折り畳まれていない状態では、フランジは集合して、コンテナの1つのネック部の曲率に合致して、コンテナに取り外し可能に係合し、ネック部は、コンテナのリップまたはキャップより小さい、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項５】
複数のフランジの少なくとも２つは、異なる長さを有する、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項６】
各内向きに突出した部分は周方向リブから内向きに延び、全ての内向きに突出した部分は所定の角度で周方向リブから上側を向いている、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項７】
上側を向いている所定の角度は、１５度と６０度の間の範囲である、請求項６に記載のコンテナキャリア。
【請求項８】
複数の楕円形構造体を含み、各楕円形構造体は、実質的に平面のブリッジによって少なくとも1つの他の楕円形構造体に接続される、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項９】
各楕円形構造体の複数のフランジのうちの１つ以上に、支持リブが設けられ、支持リブはフランジと対応する楕円形構造体の周方向リブとを橋渡しする、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項１０】
一体成形された本体は、実質的に平面状に形成された、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項１１】
実質的に平面状の本体は、垂直方向に５ミリメートルと２５ミリメートルの間の厚さである、請求項１０に記載のコンテナキャリア。
【請求項１２】
コンテナキャリアは可撓性のプラスチックから形成される、請求項１に記載のコンテナキャリア。
【請求項１３】
更に、一体的に形成された把持可能なループを備え、該ループは、各２つの端部にて実質的に平面状のブリッジに結合される、請求項８に記載のコンテナキャリア。
【請求項１４】
１つ以上のコンテナを一緒に固定して運ぶためのコンテナキャリアの製造方法であって、
上面、底面、及び１以上の複数の楕円形構造体を有する一体的に形成された実質的に平面状の本体を成形する工程と、
複数のフランジが結合された周方向リブを有するように各楕円形構造体を形成する工程であって、各フランジは内向きに突出する部分を含む工程と、
各フランジの内周を円弧状に形成する工程であって、フランジの内周は集合して空隙を画定する工程を備える、方法。
【請求項１５】
フランジの円弧状の内周は集合して円形の周縁を有する空隙を形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
各楕円形構造体のフランジは、対応する空隙内又は空隙外へのコンテナの進入または退出中に独立して屈曲するように構成され、
コンテナキャリアが折り畳まれていない状態では、フランジは集合して、コンテナの1つのネック部の曲率に合致して、コンテナに取り外し可能に係合し、ネック部は、コンテナのリップまたはキャップより小さい、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
複数のフランジの少なくとも２つは、異なる長さを有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
各内向きに突出した部分は、周方向リブから内向きに延び、全ての内向きに突出した部分は所定の角度で周方向リブから上側を向いている、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
各楕円形構造体の複数のフランジのうちの１つ以上に、支持リブが設けられ、支持リブはフランジと対応する楕円形構造体の周方向リブとを橋渡しする、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
１つまたは複数のコンテナを一緒に固定し、運搬するためのコンテナキャリアであって、
上面、底面、及び１つまたは複数の楕円形構造体を含む一体成形された本体を備え、
各楕円形構造体は、周方向リブを有し、複数のフランジが周方向リブに結合され、各フランジは内向きに突出した部分を含み、
各フランジの内周は円弧状を有するように形成され、フランジの内周は集合して空隙を画定するように構成され、
複数のフランジの少なくとも２つは、異なる長さを有する、コンテナキャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変形可能な円錐状コンテナキャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナキャリアは小売り環境で使用され、コンテナのグループを把持して単一のユニットとして運搬される。これらのコンテナキャリアを使用する製造業者は、コンテナのネック部とは異なる形状のキャップを有するコンテナを使用することを望むことがある。丸いキャップを有する丸いネック部のコンテナは、比較的容易に従来のコンテナキャリアに挿入され、かつコンテナキャリアから取り外され得るが、例えば、楕円形のキャップを有するコンテナは、従来のコンテナキャリアに挿入またはコンテナキャリアから取り外すことができない。
【発明の概要】
【０００３】
この問題を解決すべく、コンテナキャリア及びコンテナキャリアの製造方法が開示される。第１の態様に従って、上面、底面、及び１つまたは複数の楕円形構造体を含む一体成形された本体を備える、１つまたは複数のコンテナを一緒に固定し、運搬するためのコンテナキャリアが提供される。各楕円形構造体は、周方向リブを有し、複数のフランジが周方向リブに結合される。各フランジは内向きに突出した部分を含む。各フランジの内周は円弧状を有するように形成され、フランジの内周は集合して空隙を画定するように構成されている。この構成の潜在的な利点は、複数のコンテナが一緒に運ばれるが、コンテナキャリアからコンテナが個別に取り外され、コンテナキャリヤが非円形のキャップを有するコンテナを受け入れるように構成されていることである。
【０００４】
この態様において、フランジの円弧状の内周は集合して、円形の周縁を有する空隙を形成することができる。この構成の潜在的な利点は、丸いネック部を有するコンテナをコンテナキャリア内に解放可能に固定することができることである。
【０００５】
この態様において、空隙の周縁は、楕円形構造体の垂直中心軸上に中心を置くことができる。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリア内に固定されたコンテナがバランスをとって、コンテナを運ぶユーザに人間工学的な負荷がかかるのを回避することである。
【０００６】
この態様において、各楕円形構造体のフランジは、対応する空隙内へのコンテナの進入又は空隙外へのコンテナの退出中に独立して屈曲するように構成されてもよく、折り畳まれていない状態では、フランジは集合して、コンテナの1つのネック部の曲率に合致して、コンテナに取り外し可能に係合する。ネック部は、コンテナのリップまたはキャップより小さい。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアが、該コンテナキャリアに固定される対応するコンテナのネック部とは異なる形状またはより大きなサイズのキャップを収容するように構成されていることである。
【０００７】
この態様において、複数のフランジの少なくとも２つは、異なる長さを有する。この構成の潜在的な利点は、フランジをカスタマイズして、意図したコンテナ及び対応するキャップの形状およびサイズに最も適した構成を形成できることである。
【０００８】
この態様において、各内向きに突出した部分は周方向リブから内向きに延び、全ての内向きに突出した部分は所定の角度で周方向リブから上側を向いている。この構成の潜在的な利点は、内向きに突出した部分が集合してそのコンテナのネック部に解放可能に係合し、コンテナの重量を複数の内向きに突出した部分にわたって分配するように構成されていることである。
【０００９】
この態様において、上向きの所定の角度は、１５度から６０度の範囲であってもよい。この構成の潜在的な利点は、内向きに突出する部分および上向きの部分の角度をカスタマイズして、意図されたコンテナ及び対応するキャップを最もよく支持する構成を形成できることである。
【００１０】
この態様において、コンテナキャリヤは、複数の楕円形構造体を含むことができ、各楕円形構造体は、実質的に平面のブリッジによって少なくとも1つの他の楕円形構造体に接続することができる。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアが異なる数のコンテナを保持するように所望にカスタマイズされ、ブリッジ構造がコンテナキャリアの安定性を高めることである。
【００１１】
この態様において、各楕円形構造体の複数のフランジのうちの１つ以上に、支持リブが設けられてもよく、支持リブはフランジと対応する楕円形構造体の周方向リブとを橋渡しする。この構成の潜在的な利点は、支持リブがフランジ及び楕円形構造体の強度及び安定性を高めることである。
【００１２】
この態様において、一体成形された本体を略平面状に形成してもよい。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアの高さ形状が最小限に抑えられ、それによってコンテナキャリアのより効率的な包装及び出荷が可能になることである。
【００１３】
この態様において、実質的に平面状の本体は、垂直方向に５ミリメートルと２５ミリメートルの間の厚さとすることができる。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアの高さをカスタマイズして、意図されたコンテナ及び対応するキャップを最もよく支持する構成を形成できることである。
【００１４】
この態様において、コンテナキャリアは可撓性のプラスチックから形成され得る。この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアが軽量であるが耐久性があり、使用後にリサイクルすることができ、更にコンテナキャリヤのフランジが可撓的に撓んでてコンテナを固定し解放することができることである。
【００１５】
この態様において、コンテナキャリアは一体的に形成された把持可能なループをさらに備えることができ、該ループは、各２つの端部にて実質的に平面のブリッジに結合される。この構成の潜在的な利点は、使用者がループをコンテナに掴むことができ、ループの一体形成により強度及び耐久性が向上することである。
【００１６】
他の態様において、１つ以上のコンテナを一緒に固定して運ぶためのコンテナキャリアの製造方法が提供される。方法は、上面、底面、及び１以上の複数の楕円形構造体を有する一体的に形成された実質的に平面状の本体を成形する工程を含む。製造方法は、複数のフランジが結合された周方向リブを有するように各楕円形構造体を形成する工程をさらに含み、各フランジは内向きに突出する部分を含む。製造方法は、各フランジの内周を円弧状に形成する工程を含み、フランジの内周は集合して空隙を画定するように構成される。この構成の潜在的な利点は、複数のコンテナが一緒に運ばれるが、コンテナはコンテナキャリアから個別に取り外され、コンテナキャリヤが非円形のキャップを有するコンテナを受け入れるように構成されていることである。
【００１７】
この態様において、フランジの円弧状の内周は集合して円形の周縁を有する空隙を形成することができる。この構成の潜在的な利点は、丸いネック部を有するコンテナをコンテナキャリア内に解放可能に固定することができることである。
【００１８】
この態様において、各楕円形構造体のフランジは、対応する空隙内又は空隙外へのコンテナの進入または退出中に独立して屈曲するように構成されてもよく、コンテナキャリアが折り畳まれていない状態では、フランジは集合して、コンテナの1つのネック部の曲率に合致して、コンテナに取り外し可能に係合する。ネック部は、コンテナのリップまたはキャップより小さい。
この構成の潜在的な利点は、コンテナキャリアが、該コンテナキャリアに固定される対応するコンテナのネック部とは異なる形状またはより大きなサイズのキャップを収容するように構成されていることである。
【００１９】
この態様において、複数のフランジの少なくとも２つは、異なる長さを有する。この構成の潜在的な利点は、フランジをカスタマイズして、意図したコンテナ及び対応するキャップの形状およびサイズに最も適した構成を形成できることである。
【００２０】
この態様において、各内向きに突出した部分は、周方向リブから内向きに延び、全ての内向きに突出した部分は所定の角度で周方向リブから上側を向いている。この構成の潜在的な利点は、内向きに突出した部分が集合してそのコンテナのネック部に解放可能に係合し、コンテナの重量を複数の内向きに突出した部分にわたって分配するように構成されていることである。
【００２１】
この態様において、各楕円形構造体の複数のフランジのうちの１つ以上に、支持リブが設けられてもよく、支持リブはフランジと対応する楕円形構造体の周方向リブとを橋渡しする。この構成の潜在的な利点は、支持リブがフランジ及び楕円形構造体の強度及び安定性を高めることである。
【００２２】
この概要は、詳細な記載にて以下に更に記載される概念の選択を簡素な形式で導入する為に付与される。この要約は、特許請求の範囲の主題事項の重要な特徴または本質的な特徴を識別することを意図するものではなく、特許請求の範囲の主題事項の範囲を限定するために使用されることも意図していない。更に、特許請求の範囲の主題事項は、本開示のいずれかの部分に記載された任意のまたはすべての欠点を解決する実施に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本明細書の記載の一実施形態に従ったコンテナキャリアの上面斜視図を示す。
【図２】図１のコンテナキャリアの下面斜視図である。
【図３】図１のコンテナキャリアの上面図である。
【図４】図１のコンテナキャリアの下面図である。
【図５】図１のコンテナキャリアの前面図であり、後面図は前面図と同じ図である。
【図６】図１のコンテナキャリアの右面図であり、左面図は右面図と同じ図である。
【図７Ａ】図１のコンテナキャリアの上面図であり楕円形のキャップに解除可能に係合している。、
【図７Ｂ】図１のコンテナキャリアの側面図であり楕円形のキャップに解除可能に係合している。、
【図８Ａ】図１のコンテナキャリアの上面図であり、コンテナキャリアの天面を越えて延びる把持可能なループ部を有する。
【図８Ｂ】図１のコンテナキャリアの側面図であり、コンテナキャリアの天面を越えて延びる把持可能なループ部を有する。
【図９Ａ】図１のコンテナキャリアの上面図であり、コンテナキャリアの本体と水平面内にある把持可能なループを有する。
【図９Ｂ】図１のコンテナキャリアの側面図であり、コンテナキャリアの本体と水平面内にある把持可能なループを有する。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本開示の選択された実施形態を、添付の図面を参照して説明する。本開示の実施形態の以下の説明は、説明のためのみに提供され、添付の特許請求の範囲およびその等価物によって定義される開示を限定する目的のためではないことは、この開示から当業者には明らかであろう。
【００２５】
図面を参照すると、図１は、一度に１つ以上のコンテナを一緒に固定して保持するように構成されたコンテナキャリア100の一実施形態を示す。コンテナキャリア100の本体10は、一体的に成形されてもよく、少なくとも上面12、底面14、及び１つ以上の楕円形構造体16を含むことができる。本実施形態にて、コンテナキャリア100の本体10は、射出成形によって形成されるのが好ましい。しかし、コンテナキャリア100の本体10を形成するために、別の適切な成形技術を採用してもよいことは理解されよう。
【００２６】
各楕円形構造体16は、周方向リブ18を含む。複数のフランジ20が、周方向リブ18に結合されてもよい。各フランジ20は、内向きに突出した部分22をさらに含む。この実施形態では、各楕円形構造体16に１２個のフランジ20が設けられているが、楕円形構造体16のフランジ20の数は、その形状及び位置がコンテナを解放可能に固定するのに十分である限り、図示されたものより多くても少なくてもよいことが理解されよう。各楕円形構造体16は、楕円形、卵形、または別の非円形のループ形状に形成されてもよい。
【００２７】
各フランジ20の内周24は円弧状に形成されている。フランジ20の内周24は集合して空隙26を画定するように構成され得る。更に、フランジの円弧状の内周24によって画定される空隙26は、円形の周縁28を有するように形成されてもよい。空隙26の円形の周縁28は、楕円形構造体16の垂直中心軸上に中心を置いてもよい。
【００２８】
図７Ａと図７Ｂを簡単に参照して、コンテナCONを楕円形のキャップCAPに解放可能に係合させコンテナキャリア100の一実施形態の上面図および側面図が示されている。各楕円形構造体16に含まれるフランジ20は、コンテナCONの１つが対応する空隙26に出入りする際に独立して撓むように構成される。折り畳まれていない状態では、フランジ20は、コンテナCONの1つのネック部の湾曲に一致するように集合的に構成されてもよい。従って、フランジ20はネック部にてコンテナCONに解除可能に係合するように構成され、ネック部の外径は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、コンテナCONのリップまたはキャップCAPの内径より小さい。提供された実施形態において、キャップCAPは、楕円形状を有するように示されている。しかしながら、キャップは、楕円形以外の形状を有してもよいことが理解されよう。
【００２９】
図１に戻り、各楕円形構造体16の複数のフランジ20のうちの１つ以上のフランジ20に支持リブ32が設けられる。支持リブ32は、対応する楕円形構造体16のフランジ20および周方向リブ18を橋絡して、コンテナキャリア100の強度および安定性を高めることができる。示された実施形態において、各楕円形構造体16の長軸の両端に配置されたフランジ20には、支持リブ32が設けられ、該支持リブは周方向リブ18とフランジ20を結合することによって楕円形構造体16に寸法的なサポートを加える。支持リブ32は、任意の数のフランジ20に含まれても、なくてもよく、図示された実施形態は、支持リブ32が例えば中心合わせされた、またはオフセットされたように、フランジ20上に配置されてもよい無数の可能性の一例のみを提供することを理解されたい。周方向リブ18との接続点においてフランジ20の間に1つ以上の支持リブ32を配置してもよい。更に、支持リブ32の厚さ及び形状は、コンテナ及び/又はその対応するキャップのサイズ、形状、及び/又は重量に応じて変化してもよい。例えば、より重いコンテナを運ぶように設計されたコンテナキャリア100上の支持リブ32は、比較的軽いコンテナを意図したコンテナキャリア100上の支持リブ32よりも、より多く、より厚く、及び/又はより長くすることができる。
【００３０】
図２に戻り、コンテナキャリア100の底面斜視図が示される。示された実施形態にて、コンテナキャリア100の周方向リブ18は、コンテナキャリア100の底面14上に存在するが、より薄い。他の実施形態では、周方向リブ18は、上面12と比較して底面14上で厚くてもよく、またはコンテナキャリア100の上面12及び底面14の両方で同じ厚さであってもよいことは理解されるだろう。更に、図示された実施形態では、支持リブ32がコンテナキャリア100の底面14上に存在しないが、支持リブ32は、コンテナキャリア100の上面12及び底面14のいずれかまたは両方に形成されてもよいことは理解されるだろう。
【００３１】
次に、図３及び図４を参照すると、コンテナキャリア100の上面図および底面図が提供される。上記の如く、フランジ20は、楕円形構造体16の周方向リブ18に取り付けられてもよく、フランジ20の内周24は集合して、円形の周縁28を有する空隙26を画定してもよい。上記の如く且つ本実施形態に示すように、空隙26の円形の周縁28は、楕円形構造体16の中心垂直軸C上に中心合わせされてもよい。しかし、空隙26の円形の周縁28は楕円形構造体16に対してオフセットされてもよい。
【００３２】
楕円形構造体16内に円形の周縁28を画定するフランジ20の配置は、複数のフランジ20のうちの少なくとも２つが異なる長さを有し得る構成を生じ得る。図３及び図４に示すように、楕円形構造体16が偶数個のフランジ20を含む場合には、空隙26を横切って互いに対向して配置された一対のフランジ20を同じ長さに形成することができる。更に、各フランジ20は、隣接するフランジ20とは異なる長さを有するように形成することができる。この構成は、空隙26の楕円形構造体16及び円形の周縁28の両方が中心垂直軸C上に中心合わせされたコンテナキャリア100の実施形態において観察され得る。示された実施形態は、偶数個のフランジ20を含むが、空隙26の楕円形構造体16及び円形の周縁28の両方が中心垂直軸C上に中心合わせされた状態にて、コンテナキャリア100の構成は示された実施形態に限定されないことが理解されるだろう。例えば、フランジ20は、偶数または奇数で生じてもよく、所望のコンテナサイズ/重量、及び/又は所望のキャップサイズ/形状を収容するために、フランジ20は隣接するフランジ20と同じ長さに、またはより長くまたはより短く形成されてもよい。更に、上記の如く、空隙26の円形の周縁28は、楕円形構造体16に対してオフセットされてもよい。
【００３３】
図５及び図６に戻り、コンテナキャリア100の側面図及び端面図が示される。図１に関して、各フランジ20は内向きに突出した部分22を含む。図５及び図６に示すように、各内向きに突出した部分22は、周方向リブ18から内向きに延びていてもよく、内向きに突出した部分22の全ては、周方向リブ18から所定の角度Aで上向きであってもよい。上向き方向の所定の角度Aは一例では、１５度から６０度の範囲である。コンテナのネック部及びキャップのサイズまたは形状、ならびにコンテナの内容物の重量に応じて、所定の角度Aの上向き方向は、所望のコンテナを収容するのに必要な剛性または柔軟性を提供するようにカスタマイズされてもよい。
【００３４】
図５及び図６に示すように、コンテナキャリア100の一体成形された本体10は、実質的に平面状に形成されていてもよい。好ましくは、実質的に平面上の本体10は、垂直方向に５ミリメートルと２５ミリメートルの間の厚さである。内向きに突出した部分22の上向きで結合されたコンテナキャリア100の平面構成により、複数の同様の形状のコンテナキャリア100を積み重ねたときに互いに内側に入れ子にすることが可能になる。この特徴により、コンテナキャリア100の梱包および出荷の効率が高まり、複数のコンテナキャリア100を、コンテナに適用するための機械的アプリケータに装填することも可能になる。更に、コンテナキャリア100がコンテナに解放可能に係合するとき、製品及びそのラベルは不明瞭ではなく、それにより製品及びラベルの可視性は最大になる。所望ならば、コンテナキャリア100の平面状本体は、バーコードまたは値札の配置を可能にし、そこに含まれる製品の審美的価値をさらに高めることができる。
【００３５】
図１-図４、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａを参照して、コンテナキャリア100は複数の楕円形構造体16を含む。示された実施形態において、図１-図４及び図７Ａは２つの楕円形構造体16を含み、図８Ａ及び図９Ａのコンテナキャリア100は４つの楕円形構造体16を含む。しかし、他の実施形態にて、楕円形構造体16の数は、それらの数が、意図されたコンテナの所望のサイズおよび形状を解放可能に固定するのに十分である限り、図示されたものよりも多くても少なくてもよいことは理解されるだろう。複数の楕円形構造体16を有する実施形態にて、各楕円形構造体16は実質的に平坦なブリッジ30によって少なくとも１つの他の楕円形構造体16に接続され得る。
【００３６】
図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、コンテナキャリア100は一体的に形成された把持可能なループ34を更に備え、該ループは各２つの端部で実質的に平面のブリッジ30に結合される。図８Ａ-図８Ｂにて、コンテナキャリア100の上面12を超えて伸びる把持可能なループ34を有するコンテナキャリア100の例示的な実施形態が示されている。把持可能なループ34がコンテナキャリア100の本体10と水平面内にある代替的な実施形態が、図９Ａ-図９Ｂに示されている。注目すべきは、把持可能なループ34はコンテナキャリア100の本体10と水平面内にあるので、図９Ｂでは見えないことである。把持可能なループ34は、本明細書に図示されていない構成で生じてもよいことが理解されるだろう。例えば、把持可能なループ34は、ストラップハンドル、フィンガーループ、またはベールとして形成することができる。更に、把持可能なループ34は、コンテナキャリア100からコンテナを取り外すための力を提供するために、楕円形構造体16又はブリッジ30の外側部分に一体的に形成されてもよい。
【００３７】
ここに記載したあらゆる実施形態にて、コンテナキャリア100は、可撓性のプラスチックで形成されるのが好ましい。強くて軽量であることから、プラスチックはコンテナキャリア100に使用するのに有利な材料である。プラスチックは、フランジ20を備えたコンテナとの解放可能な係合に対応するために、本質的に可撓性であることが好ましい。特に、プラスチックは高密度ポリエチレン(HDPE)であってもよく、さらにHDPEをリサイクルしてもよい。可撓性プラスチックで形成されたコンテナキャリア100は、リサイクル可能であるという更なる利点を有することが理解されるだろう。
【００３８】
上記のコンテナキャリアは、あらゆる種類のコンテナのための便利な搬送機構を提供するために使用することができるが、丸いネック部を備えたコンテナを固定するためにフランジが楕円形のキャップの周りで曲がるように構成されているので特に有利である。
【００３９】
ここで記載された実施形態は説明の為であって限定的でないことは理解されるだろう、何故なら発明の範囲は上記の記載によって規定されるのではなく、添付の請求の範囲によって規定されるからであり、従って、特許請求の範囲及び境界内に入る全ての変更、またはそのような範囲及びその境界の均等物は、特許請求の範囲によって包含されることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2019006502.tif 000009
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2019006502.tif 000012
【図９Ａ】
2019006502.tif 000013
【図９Ｂ】
2019006502.tif 000014
【外国語明細書】
2019006502000001.pdf