(57)【要約】【課題】切屑を冷却することが可能でありつつ耐久性に優れた切削インサートが求められていた。【解決手段】一態様のインサートは、角、第１辺及び第２辺を有する第１面と、第３面と、第１面及び第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを備えている。第１面は、角の二等分線に重なり、角から離れるにしたがって基準面に近づくように第１角度で傾斜した第１傾斜面と、第１傾斜面よりも第１面の中心の近くに位置して、角から離れるにしたがって基準面に近づくように第２角度で傾斜した第２傾斜面とを有している。そして、第１面は、正面視において二等分線に重なり、二等分線に直交する方向において第２傾斜面に挟まれた位置に窪みをさらに有している。【選択図】図４
2019171511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角と、前記角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有する第１面と、
前記第１面の反対側に位置する第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
前記第１面及び前記第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを備え、
前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、前記中心軸に直交するとともに前記第１面及び前記第２面の間に位置する仮想平面を基準面としたとき、
前記第１面は、
正面視において前記角の二等分線に重なり、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第１角度で傾斜した第１傾斜面と、
前記第１傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第２角度で傾斜した第２傾斜面とを有し、
前記第１面は、
さらに、正面視において前記二等分線に重なり、前記二等分線に直交する方向において前記第２傾斜面に挟まれた位置に窪みを有する、切削インサート。
【請求項２】
前記窪みは、前記第１面の正面視において前記二等分線に沿って延びた形状である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記窪みは、
前記第１傾斜面の近くに位置して前記二等分線に直交する方向の幅が一定である第１領域と、
前記第１領域よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記第１領域から離れるにしたがって前記二等分線に直交する方向の幅が狭くなっている第２領域とを有している、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記窪みは、前記第１面を正面視した場合における前記二等分線に直交する方向の幅が、前記窪みの深さよりも大きい、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１傾斜面は、平面形状である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第２傾斜面は、前記二等分線を含むとともに前記基準面に対して直交する断面において湾曲した曲面形状である、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１面は、前記第２傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面から離れるように第３角度で傾斜した第３傾斜面をさらに有し、
前記窪みは、前記第３傾斜面から離れている、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項８】
第１端から第２端に向かって延びた棒状であり、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケット内に位置する、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサートと、を備えた切削工具。
【請求項９】
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削加工において用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１には、上面及び側面が交わる稜線に位置する切刃と、上面及び側面に開口する溝とを有する切削インサートが記載されている。特許文献１においては、上記の溝に冷却流体が供給されることによって、効率よく切屑の冷却及び除去を行うことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５０２７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の切削インサートにおいては、切刃が位置する部分である上面及び側面が交わる稜線にまで溝が延びている。そのため、切刃の耐久性が低下するおそれがある。そのため、切屑を冷却することが可能でありつつ耐久性に優れた切削インサートが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様に基づく切削インサートは、角と、前記角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを備えている。
【０００６】
前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、前記中心軸に直交するとともに前記第１面及び前記第２面の間に位置する仮想平面を基準面としたとき、前記第１面は、正面視において前記角の二等分線に重なり、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第１角度で傾斜した第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第２角度で傾斜した第２傾斜面とを有している。前記第１面は、さらに、正面視において前記二等分線に重なり、前記二等分線に直交する方向において前記第２傾斜面に挟まれた位置に窪みを有している。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様の切削インサートによれば、切屑を冷却することが可能でありつつ耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートを第１面に向かって見た平面図である。
【図３】図１に示す領域Ａ１における拡大図である。
【図４】図２に示す領域Ａ２における拡大図である。
【図５】図４と同じ領域を示す拡大図である。
【図６】図５に示すインサートにおけるＣ１−Ｃ１断面図である。
【図７】図５に示すインサートにおけるＣ２−Ｃ２断面図である。
【図８】図５に示すインサートにおけるＣ３−Ｃ３断面図である。
【図９】図５に示すインサートにおけるＣ４−Ｃ４断面図である。
【図１０】図４に示す切削インサートの第１変形例の拡大図である。
【図１１】図４に示す切削インサートの第２変形例の拡大図である。
【図１２】図４に示す切削インサートの第３変形例の拡大図である。
【図１３】図４に示す切削インサートの第４変形例の拡大図である。
【図１４】実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図１５】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【図１６】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【図１７】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、インサート１は、本開示が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
【００１０】
実施形態のインサート１を有する切削工具を用いることによって、切削加工を行うことが可能である。切削工具としては、例えば、旋削工具及び転削工具が挙げられる。
【００１１】
＜切削インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３と、この第１面３の反対側に位置する第２面５と、第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７とを有している。本開示における第１面３は多角形状である。具体的には、図１に示す一例の第１面３は、四角形である。また、第２面５は第１面３と同様に多角形状であってもよい。第２面５は、第１面３と同じ大きさであってもよく、また、第１面３よりも小さくてもよい。第２面５が、第１面３の相似形であって、第１面３よりも一回り小さくてもよい。図１に示す一例におけるインサート１は、多角板形状である。通常、第１面３は上面であり、第２面５は下面であり、第３面７は側面である。
【００１２】
第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想直線を中心軸Ｘ１とした場合に、図２に示す一例のように、第１面３が中心軸Ｘ１を基準として１８０°の回転対称な形状となっていてもよい。なお、インサート１の形状は上記の構成に限定されるものではない。第１面３が四角形ではなく、例えば、三角形又は六角形であっても何ら問題無い。
【００１３】
また、中心軸Ｘ１に直交するとともに第１面３及び第２面５の間に位置する仮想平面を基準面Ｘ２とする。基準面Ｘ２は、第１面３を構成する各部位の高さを比較する際に、その高さの基準として用いることが可能である。
【００１４】
本開示の第１面３は、四角形であることから４つの角を有している。この４つの角の１つを第１角９とする。本開示の第１面３は、第１角９と、この第１角９からそれぞれ延びた第１辺１１及び第２辺１３とを有している。第１角９は、第１辺１１及び第２辺１３の間に位置していると言い換えてもよい。
【００１５】
第１角９は尖っている必要はなく、図３に示す一例の第１角９は、外方に向かって凸の曲線形状である。第１面３を正面視した場合に、凸曲線形状である第１角９の曲率半径は、一定であってもよく、また、変化していてもよい。図４に示す一例のインサート１における第１角９は、第１面３を正面視した場合に、曲率半径が一定の円弧形状である。
【００１６】
第１面３における第１辺１１及び第２辺１３は、目視した場合に概ね直線形状であればよく、厳密な直線である必要はない。すなわち、第１面３における第１辺１１及び第２辺１３は、例えば、僅かに湾曲した凸形状又は凹形状であってもよい。
【００１７】
第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７は、図１に示す一例のように、第１面３及び第２面５のそれぞれに接続されていてもよい。図１に示す一例においては、第１面３が多角形状であることから、第３面７は、第１面３の各辺及び第１角９のそれぞれに接続される複数の面領域を有している。図４に示す一例においては、これら複数の面領域として、第３面７が、第１側面７ａ、第２側面７ｂ及びコーナ側面７ｃを有している。
【００１８】
図４に示す一例においては、第１側面７ａが、第１面３の第１辺１１に沿って位置している。第２側面７ｂが、第１面３の第２辺１３に沿って位置している。コーナ側面７ｃが、第１面３の第１角９に沿って位置している。図４に示す一例においては、コーナ側面７ｃは、第１側面７ａ及び第２側面７ｂの間に位置しており、第１側面７ａ及び第２側面７ｂのそれぞれと隣り合っている。第１側面７ａ及び第２側面７ｂは、平面形状であってもよい。また、コーナ側面７ｃは、凸曲面形状であってもよい。
【００１９】
図１に示す一例においては、第２面５が第１面３よりも小さい。第３面７を構成する各面領域（第１側面７ａ、第２側面７ｂ及びコーナ側面７ｃなど）は、第１面３の側から第２面５の側に向かうにしたがって、中心軸Ｘ１に近づくように傾斜していてもよい。
【００２０】
第１面３及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部には、切刃１５が位置していてもよい。図３に示す一例においては、第１面３及び第３面７が交わる稜線のうち、第１角９、第１辺１１の一部及び第２辺１３の一部に切刃１５が位置している。なお、切刃１５は、第１辺１１及び第２辺１３の全部に位置していてもよい。ここで、切刃１５のうち第１角９に位置する部分を便宜的にコーナ切刃１５ｃとしてもよい。切刃１５のうち第１辺１１に位置する部分を便宜的に第１切刃１５ａとしてもよい。また、切刃１５のうち第２辺１３に位置する部分を便宜的に第２切刃１５ｂとしてもよい。
【００２１】
上記の切刃１５が切削加工に用いられる場合において、第１面３の少なくとも一部がすくい面として用いられてもよく、また、第３面７の少なくとも一部が逃げ面として用いられてもよい。
【００２２】
図３に示す一例における第１面３は、第１辺１１、第２辺１３及び第１角９から第１面３の中心に向かって延びた傾斜面１７を有している。切刃１５における第１角９に位置する部分、すなわちコーナ切刃１５ｃが切削加工に用いられる場合において、傾斜面１７は、すくい面として用いられてもよい。
【００２３】
具体的には、傾斜面１７は、正面視において第１角９の二等分線に重なるように位置する第１傾斜面１９と、第１傾斜面１９よりも第１面３の中心の近くに位置する第２傾斜面２１とを有している。第１傾斜面１９は、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第１角度θ１で傾斜している。また、第２傾斜面２１は、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第２角度θ２で傾斜している。
【００２４】
第１角度θ１は、第２角度θ２と異なる値である。図６に示す一例においては、第１角度θ１は、第２角度θ２よりも小さい。相対的に第１角９の近くに位置する第１傾斜面１９における第１角度θ１が、第２角度θ２よりも小さい場合には、コーナ切刃１５ｃの付近におけるインサート１の肉厚が確保されるため耐久性が高い。また、第１角度θ１が相対的に小さい一方で第２角度θ２が相対的に大きい場合には、切屑が傾斜面１７の上を円滑に進み易い。そのため、切屑が詰まりにくい。
【００２５】
第１角度θ１及び第２角度θ２は、第１角９に直交する断面における基準面Ｘ２に対する角度によって評価できる。なお、第１角９に直交する断面とは、図６に示すように、第１角９の二等分線Ｘ３に沿っており、基準面Ｘ２に直交した断面と置き換えてもよい。第１角度θ１及び第２角度θ２の具体的な値としては、例えば、第１角度θ１は０〜１０°（ただし、０°は除く。）に、第２角度θ２は１０〜２０°に設定できる。第２角度θ２が一定でない場合には、第２傾斜面２１の傾斜角度の最大値を第２角度θ２とすればよい。
【００２６】
本開示における第１面３は、第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１に加えて第１窪み２３をさらに有している。図４に示す一例における第１窪み２３は、第１面３を正面視した場合において、第１角９の二等分線Ｘ３に重なっており、二等分線Ｘ３に直交する方向において第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置している。第１面３が、第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置する第１窪み２３を有していることによって、この第１窪み２３に冷却溶媒（クーラント）を溜めることが可能である。そのため、切屑を冷却することが可能である。
【００２７】
また、第１窪み２３が第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置しており、第１傾斜面１９から離れている、言い換えれば、第２傾斜面２１よりもコーナ切刃１５ｃの近くに位置する第１傾斜面１９は第１窪み２３を間に挟むようには位置していない。これにより、切屑を冷却することが可能でありつつコーナ切刃１５ｃの耐久性が高い。特に、図６に示すように第１角度θ１よりも第２角度θ２が大きい場合には、切屑が第１窪み２３に引っかかるおそれが小さい。そのため、切屑が詰まりにくい。
【００２８】
なお、本開示における第１角９が外方に向かって凸曲線形状であることから、第１角９の二等分線Ｘ３とは、第１面３を正面視した場合における第１辺１１及び第２辺１３を仮想的に延長した線の交点を角とする二等分線に置き換えてもよい。
【００２９】
第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１の形状は特定の構成に限定されるものでなく、それぞれ平面形状であっても、或いは、曲面形状であっても問題ない。しかしながら、第１傾斜面１９が、平面形状、すなわち、平らな形状である場合には、コーナ切刃１５ｃの耐久性がさらに高い。また、第１傾斜面１９が平面形状である場合には、切屑の流れる方向が安定し易い。
【００３０】
また、第２傾斜面２１が二等分線Ｘ３を含むとともに基準面Ｘ２に対して直交する断面において湾曲した曲面形状であるときには、切屑が第２傾斜面２１に接触した場合において、この第２傾斜面２１で切屑がカールし易い。そのため、第２傾斜面２１において切屑が溶着しにくい。なお、図６に示す一例における第２傾斜面２１は、二等分線Ｘ３に直交する断面において第２面５に向かって僅かに湾曲した曲面形状である。
【００３１】
なお、上記における「平面形状」とは、厳密に平坦な面形状である必要はない。例えば、第１角９の二等分線Ｘ３に直交する断面において、曲率半径が５ｍｍ以上の緩やかな曲線で示される面形状であってもよく、また、０．５μｍ程度の算術平均表面粗さを有する面形状であってもよい。
【００３２】
第１面３は、第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１に加えて第３傾斜面２５をさらに有していてもよい。図４に示す一例における第３傾斜面２５は、第２傾斜面２１よりも第１面３の中心の近くに位置している。また、図６に示す一例における第３傾斜面２５は、第１
角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２から離れるように第３角度θ３で傾斜している。第３傾斜面２５は、いわゆるブレーカ壁面として用いられてもよい。
【００３３】
第３角度θ３は、第１角度θ１及び第２角度θ２と同様に、第１角９に直交する断面における基準面Ｘ２に対する角度によって評価できる。第３角度θ３の具体的な値としては、例えば、１０〜２０°に設定できる。
【００３４】
第１面３が第３傾斜面２５を有する場合において、第２傾斜面２１に位置する第１窪み２３は、第３傾斜面２５から離れていてもよい。第３傾斜面２５がブレーカ壁面として用いられる際に、第１窪み２３が第３傾斜面２５から離れている場合には、切屑が第１窪み２３に詰まるおそれが小さく、第３傾斜面２５において円滑に切屑をカールさせることができる。
【００３５】
本開示における第１窪み２３の形状は特定の構成に限定されるものではない。例えば、第１面３の正面視において、第１窪み２３が、図１０に示すように円形であってもよく、また、図４に示すように二等分線Ｘ３に沿って延びた形状であってもよい。第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に沿って延びている場合には、コーナ切刃１５ｃに向かってクーラントが流れ易い。そのため、切削加工時に高温になり易いコーナ切刃１５ｃを効率よく冷却できる。
【００３６】
また、図１１に示すように第１面３の正面視において、第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に直交する方向に延びた形状であってもよい。第１窪み２３が上記の形状である場合には、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。
【００３７】
また、図１２に示すように第１面３の正面視において、第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に沿って延びた部分と、二等分線Ｘ３に直交する方向に延びた部分とを有する「＋」のような形状であってもよい。第１窪み２３が上記の形状である場合には、コーナ切刃１５ｃに向かってクーラントが流れ易くなるとともに、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。
【００３８】
また、第１面３は、第１角９の二等分線Ｘ３上に位置する第１窪み２３に加えて、二等分線Ｘ３から離れて位置する第２窪み２７を有していてもよい。具体的には、例えば図１３に示す一例のように第１面３の正面視において、第１面３が、二等分線Ｘ３に沿って延びた形状の第１窪み２３と、第１窪み２３に対して平行に延びた第２窪み２７とを有していてもよい。
【００３９】
第１面３が、上記の第１窪み２３及び第２窪み２７を有している場合には、例えば図１１に示す一例と比較して、切屑が第１窪み２３において引っかかりにくく、かつ、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。
【００４０】
また、図４に示すように、第１窪み２３が二等分線Ｘ３に沿って延びた形状である場合において、第１窪み２３が、第１傾斜面１９の近くに位置する第１領域２３ａと、第１領域２３ａよりも第１面３の中心の近くに位置する第２領域２３ｂとを有していてもよい。図４に示す一例では、第１領域２３ａにおける二等分線Ｘ３に直交する方向での第１窪み２３の幅Ｗ１が一定である。また、第２領域２３ｂにおける二等分線Ｘ３に直交する方向での第１窪み２３の幅Ｗ２が、第１領域２３ａから離れるにしたがって狭くなっている。
【００４１】
第１窪み２３が上記の第１領域２３ａ及び第２領域２３ｂを有している場合には、コーナ切刃１５ｃを効率よく冷却しつつ切屑が第１窪み２３において詰まるおそれが小さい。これは、第１領域２３ａにおける上記の幅Ｗ１が一定であることからコーナ切刃１５ｃを
効率よく冷却できるためであり、また、コーナ切刃１５ｃで生じた切屑が第２領域２３ｂにおいて詰まりにくく、安定して第１窪み２３を乗り越えることが可能であるからである。
【００４２】
また、第１面３を正面視した場合における二等分線Ｘ３に直交する方向の第１窪み２３の幅Ｗが、第１窪み２３の深さＤより大きくてもよい。これにより、第１窪み２３に溜まるクーラントの量を増やしつつ、切屑が第１窪み２３において詰まりにくくなる。そのため、切屑が第１窪み２３において引っかかりにくく、かつ、コーナ切刃１５ｃを効率よく冷却し易い。
【００４３】
なお、上記の各例における第１窪み２３の数はいずれも１つのみであるが、第１窪み２３の数は１つに限定されるものではない。例えば、第１面３を正面視した場合に、第１面３が、二等分線Ｘ３に沿って並んだ複数の第１窪み２３を有していてもよい。
【００４４】
また、第１面３は、第１傾斜面１９、第２傾斜面２１及び第３傾斜面２５に加えて第４傾斜面２９をさらに有していてもよい。具体的には、図４に示す一例においては、第１面３が、コーナ切刃１５ｃ及び第１傾斜面１９の間に位置する第４傾斜面２９を有している。図６に示す一例における第４傾斜面２９は、平面形状であり、また、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第４角度θ４で傾斜している。
【００４５】
第４角度θ４は、第１角度θ１より大きくてもよく、また、第１角度θ１より小さくてもよい。第４角度θ４が第１角度θ１よりも大きい場合には、コーナ切刃１５ｃで生じて第４傾斜面２９の上を通り、第１傾斜面１９へと進む切屑の進行方向が、第４傾斜面２９を介して段階的に変化する。そのため、円滑に第１傾斜面１９へと進行し易いので、第１傾斜面１９において切屑が溶着しにくい。第４角度θ４としては、例えば１０〜３０°程度に設定できる。
【００４６】
また、図３に示す一例における第１面３は、第１辺１１に沿って延びており、第１辺１１から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように傾斜した面を有している。このような面は、第１切刃１５ａを用いた場合において、すくい面として用いることが可能である。また、図３に示す一例における第１面３は、第２辺１３に沿って延びており、第２辺１３から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように傾斜した面を有している。このような面は、第２切刃１５ｂを用いた場合において、すくい面として用いることが可能である。
【００４７】
図１に示す一例におけるインサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔３１を有している。なお、貫通孔３１は、第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていてもよい。また、貫通孔３１は、第３面７における互いに反対側に位置する面領域において、それぞれ開口していてもよい。貫通孔３１は、インサート１を切削工具のホルダに固定する際に用いることができる。例えば、貫通孔３１にネジを挿入してインサート１をネジ止めすることによって、インサート１をホルダに固定することができる。
【００４８】
貫通孔３１の伸びる方向、言い換えれば貫通方向は、図１に示すように第１面３及び第２面５に対して直交していてもよい。また、図１に示す一例においては、貫通孔３１が第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていることから、貫通孔３１の中心軸が中心軸Ｘ１と一致している。
【００４９】
インサート１の大きさは特に限定されるものではない。第１面３の最大幅は、例えば、６〜２５ｍｍ程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さは１〜１０
ｍｍ程度に設定してもよい。ここで、第１面３から第２面５までの高さとは、第１面３の上端と第２面５の下端との間における中心軸Ｘ１に平行な方向での長さを意味している。
【００５０】
インサート１の材質としては、例えば、超硬合金或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
【００５１】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
【００５２】
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００５３】
＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
【００５４】
図１４に示す一例の切削工具１０１は、第１端から第２端に向かって延びた棒状であり、第１端の側に位置するポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。本開示の切削工具１０１においては、切刃として用いられる部分がホルダ１０５の第１端から突出するようにインサート１が装着されている。通常、第１端が先端と呼ばれ、第２端が後端と呼ばれる。
【００５５】
ホルダ１０５は、細長く伸びた棒状体である。そして、ホルダ１０５における第１端の側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端の側に位置する端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。
【００５６】
ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の第２面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
【００５７】
インサート１は、切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本開示においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。
【００５８】
ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５９】
本開示においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工などが挙げられる。なお、切削工
具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。
【００６０】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００６１】
切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本開示における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００６２】
より具体的には、まず、図１５に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００６３】
本開示においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１６においては、回転している被削材２０１にインサートにおける切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１７においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。
【００６４】
なお、本開示の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６５】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートにおける切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６６】
なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・インサート
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・第３面
７ａ・・・第１側面
７ｂ・・・第２側面
７ｃ・・・コーナ側面
９・・・第１角
１１・・・第１辺
１３・・・第２辺
１５・・・切刃
１７・・・傾斜面
１９・・・第１傾斜面
２１・・・第２傾斜面
２３・・・第１窪み
２３ａ・・第１領域
２３ｂ・・第２領域
２５・・・第３傾斜面
２７・・・第２窪み
２９・・・第４傾斜面
３１・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
Ｘ１・・・中心軸
Ｘ２・・・基準面
Ｘ３・・・二等分線
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
θ３・・・第３角度
θ４・・・第４角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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