(57)【要約】【課題】人手によっても、糸端を円滑に処理し得るようにする。【解決手段】色違いの糸ａ、ｂで編んだ靴下Ｐにおける靴下本体から飛び出た糸端の処理装置である。筒体６に靴下Ｐを筒状に嵌め込み、筒体６と空気ノズル１２を水平面において相対的に移動させながら、空気ノズル１２からの噴射空気ｆによって飛び出た糸端ｃを編み目を介して靴下裏面に押し込む。靴下裏面に飛び出した糸端ｃは、筒状靴下を回転させながら筒軸方向に始動させ、電動バリカン式切断刃４２によって切断する。このとき、糸端ｃには空気を噴射して立ち上げて切断しやすくする。切断した糸端ｃは吸引する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色違いの糸（ａ、ｂ）で編んだ編み物（Ｐ）における編み物本体から飛び出た糸端処理装置であって、
編み物（Ｐ）を載せる空洞の作業台（６）と、その作業台（６）の表面に形成された空気通過孔（７）と、この空気通過孔（７）に向かって空気を噴射する空気ノズル（１２）と、を有し、前記作業台（６）と空気ノズル（１２）は水平面において相対的に移動自在となっており、
上記作業台（６）に編み物（Ｐ）から飛び出た糸端（ｃ）を表になるように載置し、前記作業台（６）と空気ノズル（１２）を水平面において相対的に移動させながら、空気ノズル（１２）からの噴射空気（ｆ）を、作業台（６）の外壁を通過させてその空洞に送り込むことによって前記飛び出た糸端（ｃ）を編み目を介して編み物裏面に押し込む編み物の糸端処理装置。
【請求項２】
上記空気ノズル（１２）には、この空気ノズル（１２）からの噴射空気（ｆ）が当たる編み物部分を点照射する光発射器（１３）を付設し、その点照射の位置に上記飛び出た糸端（ｃ）を位置させて、前記噴射空気（ｆ）が前記飛び出た糸端（ｃ）に当たるようにした請求項１に記載の編み物の糸端処理装置。
【請求項３】
色違いの糸（ａ、ｂ）で編んだ編み物（Ｐ）における編み物本体から飛び出た糸端処理装置であって、
編み物（Ｐ）を円筒状としてその長さ方向に嵌め込む回転筒体（３３）と、この回転筒体（３３）の表面に臨む糸端切断刃（４２）と、からなり、
上記回転筒体（３３）に編み物（Ｐ）を飛び出た糸端（ｃ）が表になるように嵌め込み、前記回転筒体（３３）を回転させながら、回転筒体（３３）と切断刃（４２）を回転筒体（３３）の長さ方向に相対的に移動させて、前記飛び出た糸端（ｃ）を切断刃（４２）によって切除する編み物の糸端処理装置。
【請求項４】
上記切断刃（４２）に飛び出た糸端（ｃ）を立ち上げる空気を噴射する空気ノズル（４５）を付設した請求項３に記載の編み物の糸端処理装置。
【請求項５】
上記切断刃（４２）に切除された糸端（ｃ）の吸引器（４３）を付設した請求項３又は４に記載の編み物の糸端処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴下、セーター等の編み物の飛び出し糸端の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図６に示すように、靴下Ｐを、異なる色の糸ａ、ｂでデザイン編みすると、その異なる色の糸ａ、ｂのつなぎ目に前の糸ａ、ｂの端ｃが飛び出す。その糸端ｃは、編み方によって、靴下表面に出たり、同裏面に出たりする。
靴下表面に飛び出した糸端ｃは見栄えが悪いため、その処理方法が種々考案されている。その一手段として、表面に飛び出た糸端ｃを引っ掛け棒でそれぞれ裏面に押し込むものがある。この手段は人手によっている。
また、裏面に飛び出た糸端ｃは、靴下Ｐを履いた時、足に絡む等から、除去してくれと言う要望がある。その裏面に飛び出た糸端ｃ（上記引っ掛け棒でそれぞれ裏面に押し込んだ糸端ｃも含む）は、従来、人手によって切除していた。
このような状況下、糸端ｃを編成部に押し付けて編み目内に押し込む技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９５４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記人手による糸端処理手段は、作業性が悪く、コスト的に問題となっている。また、糸端ｃを編成部に押し付けて編み目内に押し込む手段は、円滑さに欠ける問題がある。
【０００５】
この発明は、以上の実状の下、人手によっても、糸端を円滑に処理し得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、この発明は、編み物表面に糸端が飛び出たものにあっては、空気ノズルから噴射空気を飛び出した糸端に当ててその糸端を編み目を介して編み物裏面に押し込むようにしたのである。
具体的には、色違いの糸で編んだ編み物における編み物本体から飛び出た糸端処理装置であって、編み物を載せる空洞の作業台と、その作業台の表面に形成された空気通過孔と、空気孔に向かって空気を噴射する空気ノズルと、を有し、前記作業台と空気ノズルは水平面において相対的に移動自在となっており、作業台に編み物から飛び出た糸端が表になるように嵌め込み、前記作業台と空気ノズルを水平面において相対的に移動させながら、空気ノズルからの噴射空気を、作業台の外壁を通過させてその空洞に送り込むことによって前記飛び出た糸端を編み目を介して編み物裏面に押し込む構成を採用したのである。
この構成において、編み物を作業台上で広げれば、編み目は拡がり、その拡がった編み目から、糸端は裏面に容易に入り込む。
作業台の空洞は周りが閉塞していなくても、一部が開放する等、例えば、半割筒等でも良い。要は、外壁（ケーシング）の全周が閉じていなくてもその一部が開放していて、噴射空気が外壁を通ってその中（空洞）に至れば良い。
【０００７】
上記空気ノズルに、この空気ノズルからの噴射空気が当たる編み物部分を点照射する光発射器を付設し、その照射点に飛び出した糸端を位置させれば、噴射空気は飛び出し糸端に必ず当たって裏面にその飛び出し糸端が移行する（押し出される）。
【０００８】
また、上記課題を達成するため、この発明は、編み物裏面に糸端が飛び出し、その糸端を切断するものにあっては、人力によらずに機械的にその切断を行うようにしたのである。
具体的には、色違いの糸で編んだ編み物における編み物本体から飛び出た糸端処理装置であって、編み物を筒状としてその長さ方向に嵌め込む回転筒体と、この回転筒体の表面に臨む糸端切断刃と、からなり、前記回転筒体に編み物を飛び出た糸端が表になるように嵌め込み、前記回転筒体を回転させながら、回転筒体と切断刃を回転筒体の長さ方向に相対的に移動させて、前記飛び出た糸端を切断刃によって切除する構成を採用したのである。
この構成において、上記切断刃に切除された糸端の吸引器を付設すれば、切断した糸端（糸くず）の処理を円滑に行うことができる。
また、上記切断刃に飛び出た糸端を立ち上げる空気を噴射する空気ノズルを付設すれば、糸端が立ち上がるため、その切断が容易になって円滑となる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のように構成して、飛び出した糸端を編み物の裏面に押し込んだり、切除したりするようにしたので、糸端の処理を従来の人手による場合に比べれば、その作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係る飛び出し糸端の処理装置の一実施形態の概略斜視図
【図２】同実施形態の作用説明図
【図３】この発明に係る飛び出し糸端の処理装置の他の実施形態の概略斜視図
【図４】同実施形態の左側面概略図
【図５】同実施形態の作用説明図
【図６】靴下の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明に係る、図６に示す色違いの糸ａ、ｂで編んだ靴下Ｐの表面に糸端ｃが飛び出した物において、その糸端ｃを裏面に押し込む処理装置Ａを図１〜図２に示す。
この処理装置Ａは、作業テーブル１に対の板２ａ、２ｂからなるＸＹ軸テーブル２に設けられている。作業テーブル１は地盤上に固定であって元台となり、適宜に脚を設けて作業しやすい高さにする。作業テーブル１の上にＸ軸方向のレール３ａ、ＸＹ軸テーブル２の下側の板２ａにＹ軸方向のレール３ｂがそれぞれ設けられている。このＸ軸方向のレール３ａを介してＸＹ軸テーブル２の下側の板２ａが作業テーブル１に対してＸ軸方向に移動可能となり、Ｙ軸方向のレール３ｂを介して同上側の板２ｂが同下側の板２ａに対してＹ軸方向に移動可能となっている。このため、上側の板２ｂは作業テーブル１（元台）に対し先後左右（ＸＹ軸方向）に移動可能である。
【００１２】
ＸＹ軸テーブル２の上側の板２ｂには、基台５が固定され、その基台５から横方向に筒体６が突出し、この筒体６が空洞を有する請求の範囲で言う「作業台」となる。その筒体６の上面はルーバー（空気通過孔）７が設けられて、空気が自由に通過可能となっている。ルーバー７の羽根７ａは図２に示すように、筒体６の底面まで至っており、下記空気ノズル１２からこのルーバー７に入り込んだ空気ｆは、図１鎖線矢印で示すように筒体６の筒軸方向に流れてその後端開口から排出される。
筒体６の両側面には当て部材８が設けられている。この当て部材８の大きさ・形状を適宜に設定することによって靴下Ｐの拡径度合いを調整して飛び出し糸端ｃが円滑に通り得る大きさの編み目となるようにする。
【００１３】
作業テーブル１側面には、その角部（図１において左上端）に固定の支持脚１１を介して空気ノズル１２及びレーザ光発射器１３が位置されている。このレーザ光照射器１３から筒体６に向かって線状のレーザ光ｅが照射される。その筒体６上の照射点ｅ’は前記空気ノズル１２からの噴射空気ｆの筒体６上への到達点となる。前記支持脚１１は、ＸＹ軸テーブル２（板２ａ、２ｂ）の移動範囲外に位置させることは勿論であり、脚によって地盤上に固定することもできる。
図中、１４は圧縮空気ｆの送気ホース、１５は圧縮空気ｆの噴出を制御する手動開閉弁である。この手動開閉弁１５は、足で踏むことによって開閉する足踏み式開閉弁とすることができる。
【００１４】
この処理装置Ａは以上の構成であり、つぎにその作用について説明する。
図６に示す、表面に糸端ｃが飛び出た靴下Ｐを少し広げて（筒径を大きくして）、図１鎖線に示すように筒体６に嵌める。このとき、図２に示すように、各糸端ｃをルーバー７の上に位置させるとともに、編み目が開いた状態とする。
【００１５】
この状態において、空気ノズル１２に圧縮空気ｆを送り込むと、その噴射空気ｆはレーザ光発射器１３が照らす点（照射点）ｅ’に吹き付けられる。このため、作業テーブル１を左右前後に動かしてその照射点ｅ’に糸端ｃの根元近くを位置させると、図２の実線から鎖線に示すように、噴射空気ｆによって糸端ｃは拡がった編み目を通って裏面に至る。このとき、ルーバー７の羽根７ａが筒体６の底面まで至って糸端ｃの振れを少なくするため、糸端ｃの裏面への移行は円滑である。
また、空気ノズル１２及びレーザ光発射器１３が作業テーブル１の手前角に位置しているため、その近く（例えば、鎖線靴下Ｐの位置）の作業者は筒体６（靴下Ｐ、作業テーブル１）を左右前後に動かし易く、作業性の良いものとなっている。
さらに、手動開閉弁１５が足踏み式開閉弁であれば、照射点ｅ’が糸端ｃの根元近くに位置すれば（位置決めされれば）、足踏み式開閉弁１５を開放して糸端ｅ’を靴下裏面に移行させることができる。すなわち、照射点ｅ’に糸端ｃが位置決めした時点毎に圧縮空気ｆを吹き付けることができる。
この作業を、筒体６（板２ｂ）を前後左右に動かしながら図６に示す全ての糸端ｃについて行う。
【００１６】
以上の作業によって、靴下Ｐの表面に飛び出た糸端ｃの処理は終わるが、裏面に糸端ｃが長く飛び出ることは、履く人が好まなかったり、商品価値を低下したりする恐れがある。
このため、図３〜図５に示す、飛び出し糸端ｃの切断処理装置Ｂでもってその糸端ｃを切断する。
【００１７】
この切断処理装置Ｂは、同図に示すように、図示しない機枠上に片持ち軸受３２を介して円筒状回転筒体３３が設けられ、この筒体３３は図示しないモータによりベルト３４、プーリ３５を介して水平状態で回転自在となっている。この筒体３３の途中に周方向の切欠き（溝）３６が形成されている。
機枠には、スライダ３８がガイド棒３９を介して回転筒体３３の筒軸方向に移動可能に設けられ、このスライダ３８は、図示しないモータによって走行するベルト４０とともに移動する。
【００１８】
スライダ３８の一端にはアーム４１が回転筒体３３に向かって斜め上方に設けられ、このアーム４１に電動バリカン式の切断刃４２が設けてある。この切断刃４２は、固定刃と移動刃を重ねて電動モータによって移動刃を左右に動かして両刃内に至った物を切断する周知の物である。切断刃４２には被うように吸気ボックス（吸引器）４３が設けてある。アーム４１は図示しないエアーシリンダ、パルスモータ、ねじジャッキ等によって起伏するようになっている。これらによらずに、手動で起伏させても良い。
【００１９】
スライダ３８の他端には支持脚４４を介して圧縮空気ｆの噴射ノズル（空気ノズル）４５が設けてある。この噴射ノズル４５は回転筒体３３の外周面の少し上に圧縮空気ｆを噴出する。図中、４６は吸気ホース、４７は送気ホースであって、そのホース４６、４７が接続された吸気ボックス４３の吸気と噴射ノズル４５の噴射は一の吸排気機械によって行っても別々の機器によって行ってもよい。吸気ボックス４３からその機器への間にはバグフィルタ等の集塵機を介設する。
【００２０】
アーム４１の途中には突片４８が設けられ、その突片４８にボルト４９が下方に向かってねじ通されている。このボルト４９のねじ込み度合いによってその先端のスライダ３８との当接長さ（アーム４１の角度θ）が調節されて切断刃４２の切断位置が調節される。この調節によって、飛び出し糸端ｃの切断長さを調節し得る。
【００２１】
この処理装置Ｂは以上の構成であり、つぎにその作用について説明する。
裏面に飛び出し糸端ｃを有する靴下Ｐを糸端ｃが表になるように、図３鎖線で示すように、回転筒体３３に筒状に嵌める。このとき、踵部は切欠き３６に押し込んで嵌め込んだ靴下外周面に突部が無いようにする。
吸気ボックス４３の吸気を行うと共に、噴射ノズル４５から圧縮空気ｆを吹き出した状態、又はその前に、図３、図４の状態から図５に示すように、アーム４１を倒して切断刃４２を回転筒体３３（靴下Ｐ）に近接する。このとき、ボルト４９のねじ込み度合を調整して切断刃４２と靴下Ｐとを所要の距離（間隔）として飛び出し糸端ｃの切断長さが所要となるようにする。
【００２２】
この近接状態において、回転筒体３３が回転すると共に、切断刃４２（アーム４１）が筒軸方向に移動すると、靴下Ｐから飛び出た糸端ｃは切断刃４２に接して所要の長さに切断される。この切断は、靴下Ｐの全周及び全長に亘って行われる。このため、飛び出た全ての糸端ｃは気にならない程度の長さ（例えば数ミリ）に切断される。このとき、噴射ノズル４５から圧縮空気ｆが吹き出て、飛び出し糸端ｃを立ち上げるため、その糸端ｃは切断刃４２に容易に捕捉されて切断される。
切断された糸端ｃは、吸気ボックス４３内に吸い込まれる。
【００２３】
上記処理装置Ａにおいては、空気ノズル１２に対して筒体６が左右前後（ＸＹ軸方向）に移動したが、筒体６に対して空気ノズル１２を前後左右に移動するようにすることができる。すなわち、空気ノズル１２と筒体６は水平面において相対的に移動可能であれば良い。
【００２４】
また、上記処理装置Ｂにおいても、同様に、切断刃４２を回転筒体３３の長さ方向の一箇所に固定し、回転筒体３３をその長さ方向に移動させるようにすることもできる。すなわち、回転筒体３３と切断刃４２は回転筒体３３の長さ方向に相対的に移動可能であれば良い。
【００２５】
なお、上記靴下Ｐには、足袋靴下（ソックス）や５本指靴下などの種々の態様のものを採用できることは言うまでもない。
また、この発明は、靴下Ｐ以外に、手袋、セーター、マフラー、ネクタイ、レッグウォマー、スパッツ、レギンス等の種々の編み物に採用し得ることは勿論である。このとき、その各態様の編み物に対して、処理装置Ａの筒体６や当て部材８、処理装置Ｂの筒体３３等はその態様に対応した形状にする。例えば、当て部材８は、大きさや形状の異なる編み物に応じた形状・大きさとする。異なる当て部材８の交換は、嵌め込みやねじ止め等を採用する。
このように、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  飛び出し糸端の押し込み処理装置
Ｂ  飛び出し糸端の切断処理装置
Ｐ  編み物（靴下）
ａ、ｂ  編み糸
ｃ  飛び出し糸端
ｅ  レーザ光
ｅ’  照射点
ｆ  圧縮空気（噴射空気）
１  作業テーブル
２  ＸＹ軸テーブル
２ａ  ＸＹ軸テーブルの下側板
２ｂ  同上側板
３ａ  Ｘ軸方向レール
３ｂ  Ｙ軸方向レール
６  筒体（作業台）
７  ルーバー（空気通過孔）
１２  空気ノズル
１３  レーザ光照射器
１５  手動開閉弁（足踏み式開閉弁）
３３  回転筒体
４２  切断刃
４３  吸気ボックス
４５  空気ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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