(57)【要約】【課題】効率よく、短時間で被包装物をパッケージできるパッケージ方法を提供する。【解決手段】本発明のパッケージ方法は、シート部材１を筒部材２に巻きつけ、シート部材２の端部３を重なり合わせることで、包装体４を作製する包装体作製工程と、包装体作製工程後、端部３に外側から表側フィルム５を接着させるフィルム接着工程と、フィルム接着工程後、包装体４を筒部材２から引き出し、筒部材２を介して、果物７（食品）を包装体４に収容する被包装物収容工程と、被包装物収容工程後、包袋体４の開口部４ａをシールする包装体シール工程とを含む構成をとる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材を筒部材に巻きつけ、前記シート部材の端部を重なり合わせることで、包装体を作製する包装体作製工程と、
前記包装体作製工程後、前記端部に、外側から第一フィルムを接着させるフィルム接着工程と、
前記フィルム接着工程後、前記包装体を前記筒部材から引き出し、前記筒部材を介して、被包装物を前記包装体に収容する被包装物収容工程と、
被包装物収容工程後、前記包袋体の開口部をシールする包装体シール工程と、を含む、
ことを特徴とするパッケージ方法。
【請求項２】
前記フィルム接着工程の際、第二フィルムを前記第一フィルムと対向して、外側から前記包装体に接着させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ方法。
【請求項３】
前記フィルム接着工程において、前記第一フィルムは、前記シート部材に連続的に接着され、
前記包装体シール工程後、又は前記包装体シール工程の際、前記包装体の端部を切断する包装体切断工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパッケージ方法。
【請求項４】
前記シート部材は、ネット状である、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のパッケージ方法。
【請求項５】
前記被包装物は、食品である、
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のパッケージ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物、例えば、食品のパッケージ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在までに、被包装物のパッケージ方法が開示されている（特許文献１から特許文献３）。被包装物は、食品に関するものが多く、例えば、特許文献１には、湿状食品のパッケージ方法が開示されている。この湿状食品のパッケージ方法は、醤油、ワサビ、福神浸け等のような液状体、練り状体、あるいは液体付着品などの湿状食品を基台樹脂シートと被覆樹脂シートとの間に密封して、食品パックを得るにあたって，基台樹脂シートと被覆樹脂シートとを順次繰り出しながら両者の間に冷凍固化させた冷凍湿状食品を供給する供給工程と，次いで、冷凍湿状食品の周囲の基台樹脂シートと被覆樹脂シートとを接着させて冷凍湿状食品を密封する接着工程とよりなっている。
【０００３】
また、特許文献２には、腐敗し易い食品のパッケージ方法が開示されている。このパッケージ方法は、食品を収納する受け皿の空洞内の不活性ガス雰囲気を、受皿の開口を通して、非不活性ガス雰囲気と置換することを特徴とするものである。
さらに、特許文献３には、豆腐食品のパッケージ方法が開示されている。この豆腐食品のパッケージ方法は、豆腐及び豆腐関連食品を水と共に封入するパッケージ製品において封入水をアルカリ性水溶液とすることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１６４９１号公報
【特許文献２】特表２００１−５１５４３８号公報
【特許文献３】特開２００４−８１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食品のパッケージ方法では、食品の腐敗を抑制することに加え、効率よく短時間でパッケージできるパッケージ方法が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、効率よく、短時間で被包装物をパッケージできるパッケージ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパッケージ方法は、シート部材を筒部材に巻きつけ、シート部材の端部を重なり合わせることで、包装体を作製する包装体作製工程と、包装体作製工程後、端部に、外側から第一フィルムを接着させるフィルム接着工程と、フィルム接着工程後、包装体を筒部材から引き出し、筒部材を介して、被包装物を包装体に収容する被包装物収容工程と、被包装物収容工程後、包袋体の開口部をシールする包装体シール工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明のパッケージ方法は、フィルム接着工程の際、第二フィルムを第一フィルムと対向して、外側から包装体に接着させることを特徴とする。
【０００９】
本発明のパッケージ方法は、フィルム接着工程において、第一フィルムは、シート部材に連続的に接着され、包装体シール工程後、又は包装体シール工程の際、包装体の端部を切断する包装体切断工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明のパッケージ方法は、シート部材がネット状であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のパッケージ方法は、被包装物が食品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のパッケージ方法は、包装体作製工程、フィルム接着工程、被包装物収容工程、包装体シール工程を一連の流れで、を実施できる。そのため、包装体に被包装物を収容した包装体４を連続的に複数作製することができ、連続的に被包装物をパッケージできるため、例えば、手作業で被包装物を包装体に収容する場合に比べて、包装体の作製時間を大幅に短縮することができる。さらに、包装体の作製時間を大幅に短縮できるため、生産性を向上させ、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るパッケージ方法の概略を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパッケージ方法を用いるパッケージ装置を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパッケージ方法により作製された包装体を示す図である。（ａ）表側、（ｂ）裏側
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態に係るパッケージ方法を、図１〜図３を参照し、説明する。本実施形態では、被包装物を食品である果物とした例について説明する。
本実施形態にかかるパッケージ方法は、図１に示すように、シート部材１を筒部材２に巻きつけ、シート部材１の端部３を重なり合わせることで、包装体４を作製する包装体作製工程と、包装体作製工程後、端部３に外側から第一フィルムとしての表側フィルム５を接着させると共に、第二フィルムとしての裏側フィルム６を表側フィルム５と対向して、外側から包装体４に接着させるフィルム接着工程と、フィルム接着工程後、包装体４を筒部材２から引き出し、筒部材２を介して、被包装物としての果物（食品）７を包装体４に収容する被包装物収容工程と、被包装物収容工程後、包袋体４をシールする包装体シール工程と、包装体シール工程後、又は包装体シール工程の際、包装体４の端部を切断する包装体切断工程を含んでいる。
【００１５】
まず、本実施形態のパッケージ方法に使用するパッケージ装置２０について説明する。なお、以下、前後方向Ｘ、上下方向Ｙと記す。
パッケージ装置２０は、図２に示すように、装置本体２１と、この装置本体２１の前方に設けられ、筒部材２と連結された被包装物供給部２２と、装置本体２１の後方の上部に設けられ、筒部材２にシート部材１を供給するシート部材供給部２３、被包装物供給部２２よりも前方に設けられ、表側フィルム５を筒部材２の前方（シート部材１の表側）まで供給する表側フィルム供給部２４と、装置本体２１の後方、かつシート部材供給部２３よりも低い位置に設けられ、筒部材２の後方（シート部材１の裏側）まで裏側フィルム６を供給する裏側フィルム供給部２５、筒部材２と裏側フィルム供給部２５との間に設けられた印字部２６、包装体４の端部をシールすることでパッキングし、かつ切断する包装体シール部２７、及び包装体シール部２７で切断されることでパッキングされた包装体４が供給される包装体取出部２８を備えている。
【００１６】
包装体シール部２７には、シール・切断機２９が設けられている。シール・切断機２９は、熱融着機を備え、この熱融着機で包装体４をシールするのと同時に、包装体４を切断できる構成となっている。
また、印字部２６には、例えば、サーマル印字機３２を使用することができる。
【００１７】
パッケージ装置２０は、供給する果物７（食品）の重量を計量するための計量部を備えている（図示しない）。計量された果物７は、筒部材２に誘導され、筒部材２の内部を通過して、包装体４に収容される。
筒部材２の両側には、シート部材１に接触する回転ベルト３０，３０が設けられており、この回転ベルト３０，３０が回転することで、包装体４（シート部材１）は、下方向に移動する（図１）。
また、装置本体２１の下端部には、ローラ３１が複数設けられており、パッケージ装置２０を自由に移動させることができる。
【００１８】
シール部材１は、リールに巻き回され、シート部材供給部２３にセットされる。このシール部材１には、例えば、ネット状（網目状）のプラスチック製の素材を使用でき、熱融着繊維が含有されている。
表側フィルム５は、リールに巻き回され、表側フィルム供給部２４にセットされる。この表側フィルム５には、予め商品を示す情報、例えば、文字や図柄が印刷されている。
裏側フィルム６は、リールに巻き回され、裏側フィルム供給部２５にセットされる。この裏側フィルム６は、印字部２６の上側を通過し、筒部材２の後方まで供給される。印字部２６を通過する際、裏側フィルム６には、所定の情報、例えば、産地やバーコードが印字される。
【００１９】
［包装体作製工程］
包装体作製工程では、シート部材１から管状の包装体４を作製する。
具体的には、シート部材１は、シート部材供給部２３から筒部材２に向けて、シート部材１が筒部材２に巻きつけられるように供給される。シート部材１が筒部材２に巻きつけられると、シート部材１の端部３が重なり合う。端部３が重なり合うことで、環状の包装体４が作製される。
そして、回転ベルト３０，３０が回転することで、包装体４が順次下方向に移動する。
【００２０】
［フィルム接着工程］
フィルム接着工程では、表側フィルム５と裏側フィルム６を包装体４に接着させる。このフィルム接着工程は、上述の包装体作製工程と連動して行う。
表側フィルム５及び裏側フィルム６は所定の位置から包装体４に接着し、回転ベルト３０，３０により包装体４が、下方向に移動することを利用して、連続して包装体４に貼りつけられる。表側フィルム５及び裏側フィルム６は、連続して供給される。
具体的には、包装体作製工程で作製された包装体４の重なり合った端部３全体に、外側から表側フィルム５を接着させる（図１）。端部３全体に表側フィルム５を接着させることで、包装体４の側面はシールされる。一方、裏側フィルム６は、表側フィルム５と対向した位置に接着される。
【００２１】
［被包装物収容工程］
被包装物収容工程では、包装体４の内部に果物７を収容する。表側フィルム５及び裏側フィルム６が貼りつけられた包装体４は、下方向に引き出され、筒部材２から離れる。そうすると、包装体４には収容部が形成される。
収容部が形成された後、計量部で区分けされた果物７が被包装物供給部２２に挿入され、筒部材２の内部を介して、包装体４の収容部に収容される。
【００２２】
［包装体シール工程］
包装体シール工程では、包装体４の開口部４ａをシールすることによって、パッキングする。
果物７が収容された包装体４の上側の開口部４ａをシール・切断機２９を用いてシールする。例えば、シール・切断機２９から包装体４（シール部材１）に熱を加え、熱融着することで開口部４ａをシールすることができる。以下、熱融着された箇所を熱融着部と呼ぶ。
【００２３】
［包装体切断工程］
包装体切断工程では、果物７が収容され、シールされた包装体４を１つずつ取り出す。
具体的には、包装体シール工程において、包装体４の上部をシールするのと同時にシール・切断機２９によって、包装体４の上側を切断する。そうすると、図３に示すように、果物７が収容された包装体４を得ることができる。この包装体４は、包装体取出部２８から得ることができる。
なお、熱融着部が、次に果物７が収容される包装体４に残るように切断する。そうすることで、次に果物７が収容される包装体４は有底状となる。
【００２４】
次に、本実施形態に係るパッケージ方法の作用効果について説明する。
本実施形態のパッケージ方法は、パッケージ装置２０のみを使用して、一連の流れで、果物７を収容した包装体４を連続的に複数作製することができる。一連の流れで、連続的に果物７（被包装物）をパッケージできるため、例えば、手作業で被包装物を包装体に収容する場合に比べて、包装体４の作製時間を大幅に短縮することができる。
さらに、包装体４の作製時間を大幅に短縮できるため、生産性を向上させ、コストを削減することができる。
【００２５】
本実施形態のパッケージ方法は、被包装物に応じて、表側フィルム５を容易に取り替えることができる。そのため、小ロット多品種の包装体４の生産にも対応することができる。
また、本実施形態のパッケージ方法は、裏側フィルム６を表側フィルム５と別体のものを使用するため、裏側フィルム６へ印字する情報を容易に変更することができる。
【００２６】
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、本実施形態では、食品を収容する例を示したが、筒部材２を通過させることができるものであれば、食品に限定されない。例えば、文房具やタオル等が挙げられる。
シート部材１には、ネット状のもの以外ものを使用することもでき、シート部材１は、収容する食品の種類によって、適宜シート部材１の種類を選択することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１      シート部材
２      筒部材
３      端部
４      包装体
４ａ    開口部
５      表側フィルム（第一フィルム）
６      裏側フィルム（第二フィルム）
７      果物（被包装物）
２０    パッケージ装置
２１    装置本体
２２    被包装物供給部
２３    シート部材供給部
２４    表側フィルム供給部
２５    裏側フィルム供給部
２６    印字部
２７    包装体シール部
２８    包装体取出部
２９    シール・切断機
３０    回転ベルト
３１    ローラ
３２    サーマル印字機
Ｘ      前後方向
Ｙ      上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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