(57)【要約】      （修正有）【課題】ワンタッチカプラをなくし、金型の交換を簡易に行うことができるようにするとともに、配管の取り回しが簡易となるブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構を提供すること。【解決手段】成形上型３及び成形下型４を固定する上型固定ベース１及び下型固定ベース２に、圧空源から圧空が供給される下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６をそれぞれ配設し、成形上型３と成形下型４とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６の先端開口部が、成形下型４及び成形上型３に形成された圧空流路の開口部３１等に当接して、下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６に形成された圧空流路５３、６３と接続することで、成形下型４及び成形上型３に形成された圧空流路に圧空を供給するようにする。【選択図】図２
2019006483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスタ包装機における熱可塑性樹脂シートにブリスタ成形を行う成形型にブリスタ成形のための圧空を供給するブリスタ成形型への圧空供給機構において、前記成形型を固定する固定ベースに、圧空源から圧空が供給されるエアフィードピンを配設し、成形型が閉じられるブリスタ成形時にエアフィードピンの先端開口部が、前記固定ベースに固定された成形型と対向する成形型に形成された圧空流路の開口部に当接して、エアフィードピンに形成された圧空流路と接続することで、該対向する成形型に形成された圧空流路に圧空を供給するようにしたことを特徴とするブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構。
【請求項２】
前記成形型が、成形上型及び成形下型とからなり、成形上型及び成形下型を固定する上型固定ベース及び下型固定ベースに、圧空源から圧空が供給される下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンをそれぞれ配設し、成形上型と成形下型とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部が、成形下型及び成形上型に形成された圧空流路の開口部に当接して、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンに形成された圧空流路と接続するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構。
【請求項３】
前記下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンを上型固定ベース及び下型固定ベースにばね部材の付勢力を受けて可動に配設するとともに、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部にシール部材を設けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスタ包装機におけるブリスタ成形を行う成形型に圧空を供給するためのブリスタ成形型への圧空供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、錠剤等をブリスタ包装するためにブリスタ包装機が汎用されている。
そして、この種のブリスタ包装機は、通常、帯状の熱可塑性樹脂シートにブリスタを成形するブリスタ成形部と、錠剤等を自動的に供給してブリスタ内に充填する自動供給充填部と、錠剤等が充填されたブリスタの開口を覆うように金属箔等の帯状の蓋部材を熱可塑性樹脂シートに接着する蓋部材接着部と、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部とを備えるようにしている。
【０００３】
ところで、帯状の熱可塑性樹脂シートにブリスタを成形するブリスタ成形部を構成するブリスタ成形を行う成形型は、成形上型と成形下上型とからなり、熱可塑性樹脂シートの成形や加熱を行うために、圧空を供給するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７３１７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、通常のブリスタ包装機においては、形状の異なる種々のブリスタ成形を行うことができるようにするために、成形型を変更できる、具体的には、上型固定ベースに成形上型を、下型固定ベースに成形下型を、交換可能に取り付けるようにしている。
【０００６】
そして、ブリスタ成形を行う成形型に圧空を供給する場合、成形上型に対しては、上型固定ベースに供給した圧空を、ワンタッチカプラを介して成形上型に供給するようにし、一方、成形下型に対しては、下型固定ベースに供給した圧空を、ワンタッチカプラを介して成形下型に供給するようにしていた。
このため、上型固定ベース及び成形上型並びに下型固定ベース及び成形下型に、ワンタッチカプラの雄雌部材及び配管からなるブリスタ成形型への圧空供給機構を設ける必要があり、成形型を交換する際に、ワンタッチカプラの雄雌部材及び配管の取付作業等に手数を要したり、配管の取り回しが複雑になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記ブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構の有する問題点に鑑み、従来用いられていたワンタッチカプラをなくし、成形型の交換を簡易に行うことができるようにするとともに、配管の取り回しが簡易となるブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構は、ブリスタ包装機における熱可塑性樹脂シートにブリスタ成形を行う成形型にブリスタ成形のための圧空を供給するブリスタ成形型への圧空供給機構において、前記成形型を固定する固定ベースに、圧空源から圧空が供給されるエアフィードピンを配設し、成形型が閉じられるブリスタ成形時にエアフィードピンの先端開口部が、前記固定ベースに固定された成形型と対向する成形型に形成された圧空流路の開口部に当接して、エアフィードピンに形成された圧空流路と接続することで、該対向する成形型に形成された圧空流路に圧空を供給するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記成形型が、成形上型及び成形下型とからなり、成形上型及び成形下型を固定する上型固定ベース及び下型固定ベースに、圧空源から圧空が供給される下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンをそれぞれ配設し、成形上型と成形下型とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部が、成形下型及び成形上型に形成された圧空流路の開口部に当接して、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンに形成された圧空流路と接続するようにすることができる。
【００１０】
また、前記下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンを上型固定ベース及び下型固定ベースにばね部材の付勢力を受けて可動に配設するとともに、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部にシール部材を設けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構によれば、成形型を固定する固定ベースに、圧空源から圧空が供給されるエアフィードピンを配設し、成形型が閉じられるブリスタ成形時にエアフィードピンの先端開口部が、前記固定ベースに固定された成形型と対向する成形型に形成された圧空流路の開口部に当接して、エアフィードピンに形成された圧空流路と接続することで、該対向する成形型に形成された圧空流路に圧空を供給するようにすることにより、従来用いられていたワンタッチカプラをなくすことで、成形型の交換を簡易に行うことができるとともに、配管の取り回しを簡易化することができる。
【００１２】
また、前記成形型が、成形上型及び成形下型とからなり、成形上型及び成形下型を固定する上型固定ベース及び下型固定ベースに、圧空源から圧空が供給される下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンをそれぞれ配設し、成形上型と成形下型とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部が、成形下型及び成形上型に形成された圧空流路の開口部に当接して、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンに形成された圧空流路と接続するようにすることにより、成形下型及び成形上型に形成された圧空流路に圧空を供給するようにすることができる。
【００１３】
また、前記下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンを上型固定ベース及び下型固定ベースにばね部材の付勢力を受けて可動に配設するとともに、下型エアフィードピン及び上型エアフィードピンの先端開口部にシール部材を設けるようにすることにより、圧空が漏洩することのない、当接、接続構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構の一実施例を示す正面図である。
【図２】同ブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下型エアフィードピンの説明図、（ｃ）は上型エアフィードピンの説明図である。
【図３】同ブリスタ包装機におけるブリスタ成形型の成形上型の成形上型プレートの平面図である。
【図４】同ブリスタ包装機におけるブリスタ成形型の成形下型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図４に、本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構の一実施例を示す。
このブリスタ包装機は、従来のブリスタ包装機と同様に、帯状の熱可塑性樹脂シートにブリスタを成形するブリスタ成形部と、錠剤等を自動的に供給してブリスタ内に充填する自動供給充填部と、錠剤等が充填されたブリスタの開口を覆うように金属箔等の帯状の蓋部材を熱可塑性樹脂シートに接着する蓋部材接着部と、ブリスタ包装された帯状のシート部材を打ち抜き金型によって打ち抜いて矩形状のブリスタ包装品を製造する打ち抜き部とを備えるようにしている。
【００１７】
そして、このブリスタ包装機は、熱可塑性樹脂シートにブリスタ成形を行う成形型、具体的には、成形上型３及び成形下型４にブリスタ成形のため、具体的には、熱可塑性樹脂シートの成形や加熱を行うための圧空を供給する圧空供給機構を以下のとおり構成している。
【００１８】
成形上型３を固定する上型固定ベース１に、圧空源（図示省略）から圧空供給管５０を介して圧空が供給される下型エアフィードピン５を配設し、成形型、すなわち、成形上型３と成形下型４とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン５の先端開口部が、成形下型４に形成された圧空流路４２の開口部４１に当接して、下型エアフィードピン５に形成された圧空流路５３と接続することで、成形下型４に形成された圧空流路４２に圧空を供給するようにしている。
【００１９】
一方、成形下型４を固定する下型固定ベース２に、圧空源（図示省略）から圧空供給管６０を介して圧空が供給される上型エアフィードピン６を配設し、成形型、すなわち、成形上型３と成形下型４とが閉じられるブリスタ成形時に上型エアフィードピン６の先端開口部が、成形上型３に形成された圧空流路３２の開口部３１に当接して、上型エアフィードピン６に形成された圧空流路６３と接続することで、成形上型３に形成された圧空流路３２に圧空を供給するようにしている。
【００２０】
ここで、本実施例においては、成形上型３は、成形上型本体３０ａと、成形上型プレート３０ｂとで構成するようにしており、成形上型プレート３０ｂに圧空流路３２の開口部３１を形成し、圧空流路３２を介して、成形上型本体３０ａに圧空を供給するようにしている。
【００２１】
また、下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６は、上型固定ベース１及び下型固定ベース２にばね部材５１、６１の付勢力を受けて上下方向に可動に配設するとともに、下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６の先端開口部には、それぞれＯリング等の適宜のシール部材５２、６２を設けるようにしている。
これにより、圧空が漏洩することのない、当接、接続構造とすることができる。
【００２２】
このブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構によれば、成形上型３及び成形下型４を固定する上型固定ベース１及び下型固定ベース２に、圧空源から圧空が供給される下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６をそれぞれ配設し、成形上型３と成形下型４とが閉じられるブリスタ成形時に下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６の先端開口部が、成形下型４及び成形上型３に形成された圧空流路４２、３２の開口部４１、３１に当接して、下型エアフィードピン５及び上型エアフィードピン６に形成された圧空流路５３、６３と接続することで、成形下型４及び成形上型３に形成された圧空流路４２、３２に圧空を供給するようにすることにより、従来用いられていたワンタッチカプラをなくすことで、成形型の交換を簡易に行うことができるとともに、配管の取り回しを簡易化することができる。
【００２３】
以上、本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構は、ワンタッチカプラをなくし、金型の交換を簡易に行うことができるようにするとともに、配管の取り回しが簡易となることから、ブリスタ包装機におけるブリスタ成形型への圧空供給機構の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  上型固定ベース
２  下型固定ベース
３  成形上型
３０ａ  成形上型本体
３０ｂ  成形上型プレート
３１  開口部
３２  圧空流路
４  成形下型
４１  開口部
４２  圧空流路
５  下型エアフィードピン
５０  圧空供給管
５１  ばね部材
５２  シール部材
５３  圧空流路
６  上型エアフィードピン
６０  圧空供給管
６１  ばね部材
６２  シール部材
６３  圧空流路
【図１】
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【図２】
2019006483.tif 000004
【図３】
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【図４】
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