(57)【要約】【課題】  先行して付与したインクに含まれる樹脂粒子が溶融したことで後続して付与するインクの浸透が影響を受けることで生じるビーディングを抑制する。【解決手段】  第一の樹脂微粒子を含んだインクと第一の樹脂微粒子よりガラス転移温度の低い第二の樹脂微粒子を含んだインクを有し、第一の樹脂微粒子を含んだインクの付与量は、先行して行う第一の記録走査における付与量の方が後続して行う第二の記録走査における付与量より大きくし、また、第二の樹脂微粒子を含んだインクの付与量は、第一の記録走査における付与量の方が第二の記録走査における付与量より小さくなるように画像データを生成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の樹脂微粒子を含んだ第一のインクと第一の樹脂微粒子よりガラス転移温度の低い第二の樹脂微粒子を含んだ第二のインクとを吐出して記録媒体にインクを付与する記録ヘッドと、記録される画像に対応する画像データに基づいて、第一の記録走査において前記記録ヘッドから先行して吐出されるインクに対応する第一の記録走査用のデータと、前記第一の記録走査より後の第二の記録走査において前記記録ヘッドから後続して吐出される第二の記録走査用のデータを生成する画像処理手段と、前記第一の記録走査のときに前記第一の記録走査においてインクが付与された後の記録媒体を加熱し、前記第二の記録走査のときに、前記第一の記録走査においてインクが付与された後の前記記録媒体を加熱する加熱手段と、を有する記録装置において、
前記画像処理手段は、前記第一の記録走査における前記第一のインクの付与量は、前記第二の記録走査における前記第一のインクの付与量より大きく、前記第二の記録走査における前記第二のインクの付与量は、第一の記録走査における前記第二のインクの付与量より大きくなるように前記画像データを生成することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記第一の樹脂微粒子のガラス転移温度と第二の樹脂微粒子のガラス転移温度の差が２０℃以上であることを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第一のインクで記録媒体上に形成されたドットの明度は、前記第二のインクで記録媒体上に形成されたドットの明度より低いことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記画像処理手段は、前記第二の樹脂微粒子を含んだインクの所定領域ごとのドット数が閾値を超えているか判定し、閾値を超えている領域と同一の領域に前記第一のインクのドットが存在しない場合には、該領域における前記第二の樹脂微粒子を含んだインクの画像データを、第一の記録走査用のデータと第二の記録走査用のデータに分割することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記画像処理手段は、第二の樹脂微粒子を含んだインクの中で記録媒体上に形成されたドットの明度が低いインクを優先して第一の記録走査用のデータに分割することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記画像処理手段は、前記第一の記録走査用のデータを間引くことを特徴とする請求項４または５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記画像処理手段は、所定領域ごとの各インクのドット数の和が閾値を超えているか判定し、閾値を超えている領域があった場合は、インクを吐出せず加熱のみを行う走査を、前記第二の記録走査の後に行うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記所定領域は少なくとも一つの画素を含んだ画素群であることを特徴とする、請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記第一のインクはカラーインクで有り、前記第二のインクはクリアインクであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出して画像を形成する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置では、一般的に画像性能（発色）向上のために記録媒体へのインクの付与量を増やす必要がある。一方、インクを蒸発させるための熱定着器を有するフルマルチ構成のインクジェット記録装置においては、使用できる電力などの制限から熱定着器で一度に処理（乾燥）することができる水分量に制約が生じる。そのため、複数回の記録および熱定着に分けて画像形成する方法が考えられる。しかし、特にインクに含まれる樹脂微粒子を熱定着により溶融させて耐マーカー性などの堅牢性を発現させるインクシステムでは、先行して付与したインクに含まれる樹脂粒子が溶融し、後続して付与するインクの浸透に影響する。これにより、ビーディングが生じてしまう。
【０００３】
ビーディングを抑制する技術として、先行して付与するインクのドット位置と後続して付与するインクのドット位置を離間させる先行技術が提案されている。特許文献１には画像データを複数個の分割画像データに分割制御し、先行して吐出される画像データに応じた液体領域と、後続して吐出される画像に応じた液体領域とを離間させるように制御するように記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８９１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、５以上の画像データに分割した場合の実施例が開示されており、例えば２分割程度の少ない分割数で、かつ、インクの付与量が多い場合は、ドットを離間しきれないという問題がある。そのような場合には、先行して付与したインクに含まれる樹脂粒子が溶融することによるビーディングを抑制することが難しくなる。
【０００６】
本発明は上記を鑑みなされたものであって、先の走査の後の熱定着後の走査において記録媒体に付与されるインクのビーディングを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の樹脂微粒子を含んだ第一インクと第一の樹脂微粒子よりガラス転移温度の低い第二の樹脂微粒子を含んだ第二インクとを吐出して記録媒体にインクを付与する記録ヘッドと、記録される画像に対応する画像データに基づいて、第一の記録走査において前記記録ヘッドから先行して吐出されるインクに対応する第一の記録走査用のデータと、第二の記録走査において前記記録ヘッドから後続して吐出される第二の記録走査用のデータを生成する画像処理手段と、前記第一の記録走査においてインクが付与された後の記録媒体を加熱し、前記第二の記録走査においてインクが付与された後の前記記録媒体を加熱する加熱手段と、を有する記録装置において、前記画像処理手段は、前記第一の記録走査における前記第一のインクの付与量は、前記第二の記録走査における前記第一のインクの付与量より大きく、前記第二の記録走査における前記第二のインクの付与量は、第一の記録走査における前記第二のインクの付与量より大きくなるように前記画像データを生成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、先行して付与する量が多いインクに含まれる樹脂粒子のＴｇの方が後続して付与する量の多いインクに含まれる樹脂粒子のＴｇより高く溶融しにくい。そのため、先行して付与されたインクの熱定着後に付与されるインクの浸透を阻害せず、ビーディングを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一の実施形態のインクジェット記録装置の構成を示した断面図である。
【図２】第一の実施形態における記録ヘッドを吐出口面から観察した図である。
【図３】第一の実施形態のインクジェット記録装置の記録制御系を示すブロック図である。
【図４】第一の実施形態のインクジェット記録装置における画像処理過程を示したフローチャートである。
【図５】第一の実施形態におけるデータ分割処理過程を示したフローチャートである。
【図６】第一の実施形態におけるデータ分割処理過程の一例を示した模式図である。
【図７】第一、および、第二の実施形態における記録動作を示したフローチャートである。
【図８】第二の実施形態におけるデータ分割処理過程を示したフローチャートである。
【図９】第二の実施形態におけるデータ分割処理過程の一例を示した模式図である。
【図１０】第二の実施形態におけるデータ間引きテーブルを示した図である。
【図１１】第三の実施形態における記録動作を示したフローチャートである。
【図１２】画像処理過程における２値化処理に用いられる展開テーブルを示した図である。
【図１３】第四の実施形態のインクジェット記録装置の模式的斜視図である。
【図１４】第四の実施形態のインクジェット記録装置の断面図である。
【図１５】第四の実施形態における記録ヘッドを吐出口面から観察した図である。
【図１６】第四の実施形態における記録ヘッドを吐出口面側から見たときの透視図である。
【図１７】第四の実施形態のインクジェット記録装置の記録制御系を示すブロック図である。
【図１８】第四の実施形態における量子化に用いられるパターンの説明図である。
【図１９】第四の実施形態におけるデータ生成処理の過程を示すフローチャートである。
【図２０】第四の実施形態のインクジェット記録装置の構成を示した断面図である。
【図２１】第四の実施形態におけるマルチパス記録の様子を示す模式図である。
【図２２】第四の実施形態におけるマルチパス記録の様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第一の実施形態］
以下、第一の実施形態について説明する。
【００１１】
（装置構成）
図１は、第一の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す断面図である。
【００１２】
記録ヘッド１０は、搬送方向上流側から順にブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、をそれぞれ吐出する４つの記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙから構成される。記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙには、図２のように搬送方向Ｆと直交する方向に沿って吐出口２１が配列された吐出口基板２０が１２個配置され、各色の吐出口列を形成している。図２は、記録ヘッド１０を吐出口側から見た図である。各吐出口基板２０には１２００ｄｐｉの間隔で１２８０個の吐出口が形成されており、２０ａと２０ｂで示したように両端４０個の吐出口が隣接する吐出口基板の吐出口列方向に重複する位置になるように記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙに配置されている。重複部のノズルでは吐出口列方向に重複する位置に存在する吐出口に画像データを振り分けて吐出することによって、実効的に吐出口列長１２インチの吐出口列として機能し、Ａ４横サイズの用紙幅の記録に対応できる。各吐出口２１から１度に吐出されるインクの吐出量は約４ｎｇである。これらの吐出口２１から記録媒体１４に対して１０．５ｋＨｚの吐出周波数でインクが吐出されることで記録が行われる。
【００１３】
記録媒体１４は給紙トレイ１２から給紙ローラ１３によって給紙される。記録媒体は搬送路に配置された搬送ローラ１６により記録ヘッド１０と相対する位置に搬送され記録が行われた後、熱定着器１５で加熱される。インクジェット記録装置では２回の記録走査（２パス）で画像を形成するため、記録と加熱からなる１パス目の記録走査を行った後、記録媒体１４は、搬送路切り替えアクチュエータ１７で搬送路Ｆ１に搬送され、２パス目の記録走査が行われる。また、画像形成が完了した場合には搬送路切り替えアクチュエータ１７で搬送路が切り替えられ、排紙トレイ１８に排紙される。記録媒体１４は搬送路を８．７５インチ／秒で搬送され、各吐出口２１からは１０．５ｋＨｚの周波数でインクが吐出されるため、記録媒体上には搬送方向にも１２００ｄｐｉの記録解像度で画像が記録される。
【００１４】
熱定着器１５は熱圧ローラであり、内部に熱源を有する加熱ローラ１５Ａと対向するローラ１５Ｂからなり、１５Ａと１５Ｂの間を記録媒体１４が通過するときに加熱ローラに１５Ａにより記録媒体が加熱され、熱定着が行われる。第一の実施形態に係る熱定着器は搬送される記録媒体の表面温度を２００℃に加熱可能な構成である。各走査において、インクが付与されていない部分の表面温度が２００℃となるように記録媒体の加熱を行う。
【００１５】
（インクの組成）
次に、本実施形態で用いるインクについて説明する。以下、「部」および「％」とあるのは、特に断りのない限り、質量基準である。
【００１６】
本実施形態で使用する顔料を含むインクはいずれも水溶性有機溶剤を含有している。水溶性有機溶剤はヘッドフェイス面の湿潤性、保湿性の理由から、沸点が１５０℃以上３００℃以下のものが好ましい。また、樹脂微粒子に対する造膜助剤の機能の観点から以下が挙げられる。アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン系化合物、テトラエチレングリコールジメチルエーテルなどのプロピレングリコール誘導体。また、Ｎ−メチル−ピロリドン、２−ピロリドンに代表されるラクタム構造を有する複素環化合物などが特に好ましい。吐出性能の観点から、水溶性有機溶剤の含有量は３ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤とは、具体的には、以下が挙げられる。例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなどの炭素数１ないし４のアルキルアルコール類。ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類。アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール類。テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類。ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類。エチレングリコール。又は、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２ないし６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類。ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの低級アルキルエーテルアセテート。グリセリン。エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類。トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール。Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。上記のような水溶性有機溶剤は、単独でも或いは混合物としても使用することができる。また、水としては脱イオン水を使用することが望ましい。使用するインクは、必要に応じて所望の物性値を持たせるために、上記の成分のほかに、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤などを適宜に添加することができる。
【００１７】
・水性樹脂微粒子分散液の作成
「樹脂微粒子」とは、水中に分散している状態で存在するポリマー微粒子を意味する。具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アルキルアミドなどのモノマーを乳化重合するなどして合成したアクリル樹脂微粒子が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アルキルアミドなどとスチレンのモノマーを乳化重合するなどして合成したスチレン−アクリル樹脂微粒子が挙げられる。また、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリウレタン樹脂微粒子、スチレン−ブタジエン樹脂微粒子などが挙げられる。
【００１８】
また、「水中に分散している状態で存在するポリマー微粒子」とは、解離性基を有するモノマーを単独重合または複数種を共重合させて得られる樹脂微粒子の形態、いわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体でもよい。ここで解離性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。さらには、乳化剤により樹脂微粒子を分散させた、いわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体でもよい。乳化剤としては、低分子量、高分量に関わらずアニオン性の電荷を有する材料を用いることができる。
【００１９】
以下、第一の実施形態においては、スルホン酸基を有する樹脂微粒子を例にして説明する。樹脂微粒子を構成する樹脂成分は、スルホン酸基を含む樹脂であれば特に限定されず、一般的に用いられるあらゆる天然又は合成高分子、或いは新規に開発された高分子等、いかなる樹脂成分であっても制限なく使用できる。特に、一般的に使用でき、樹脂微粒子の機能設計を簡便に行える観点から、アクリル樹脂やスチレン／アクリル樹脂が類される、ラジカル重合性不飽和結合を有する単量体成分の重合体或いは共重合体を使用できる。
【００２０】
スルホン酸基を有する親水性ラジカル重合性不飽和単量体（以下、モノマーと記す）としては、スチレンスルホン酸が挙げられる。また、スルホン酸−２−プロピルアクリルアミド、アクリル酸−２−スルホン酸エチル、メタクリル酸−２−スルホン酸エチル、ブチルアクリルアミドスルホン酸とそれらの塩等が挙げられる。
【００２１】
又、親水性モノマーとして、スルホン酸基を有する上記モノマーの他に以下が挙げられる。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマール酸等のようなカルボキシル基を有するモノマー及びこれらの塩。または、メタクリル酸−２−ホスホン酸エチル、アクリル酸−２−ホスホン酸エチル等のようなホスホン酸基を有するモノマー等をあわせて用いてもよい。
【００２２】
また、疎水性モノマーと分類されるモノマーとしては、以下が挙げられる。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−ｔ−ブチル、アクリル酸ベンジル。メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｎ−プロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ベンジル等のような（メタ）アクリル酸エステル。スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等のようなスチレン系モノマー。イタコン酸ベンジル等のようなイタコン酸エステル。マレイン酸ジメチル等のようなマレイン酸エステル。フマール酸ジメチル等のようなフマール酸エステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等。この他、公知又は新規の各種オリゴマー、マクロモノマー等についても制限なく使用できる。
【００２３】
実施形態に係る製造方法で用いられるラジカル重合性モノマーは、水系析出重合を経てスルホン酸基を有する樹脂微粒子を構成する成分であるので、得たい樹脂微粒子の特性によって適宜に選択すればよい。製造方法においても、従来から公知であるラジカル重合性モノマーのいかなるものでも使用できる。
【００２４】
特に、スルホン酸基を有する樹脂微粒子を、上述したうち、少なくとも１種類のスルホン酸を有する親水性モノマーと、少なくとも１種類の疎水性モノマーとを含むモノマー成分の共重合体からなる構成とするとよい。そうすると、分散安定性と好適な印字特性を有する水性インクジェット記録用インクを得る点で好ましい。即ち、樹脂微粒子を作製する際に、例えば、使用する重合開始剤の種類や濃度、構成するモノマーの種類や共重合比率等の多くの制御因子によって、樹脂微粒子の種々の特性等を、適宜に制御することが可能である。
【００２５】
ラジカル重合反応条件は、使用する重合開始剤及び分散剤、モノマーの性質によっても異なるが、例えば、反応温度は１００℃以下とし、好ましくは４０℃以上８０℃以下の範囲である。又、反応時間は、１時間以上、好ましくは６時間以上３０時間以下である。反応中の撹拌速度は、５０ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下、好ましくは１５０ｒｐｍ以上４００ｒｐｍ以下とするのが望ましい。
【００２６】
特に少なくとも１種類の疎水性モノマーと、少なくともスルホン酸基を含む親水性モノマーとを重合させてスルホン酸基を有する樹脂微粒子を得る際には、好ましくは前記モノマー成分を、水性ラジカル重合開始剤を含んだ水分散体中に滴下することが望ましい。疎水性モノマーと親水性モノマーのように性質の異なるモノマーの混合物から、所望のスルホン酸基を有する樹脂微粒子を均一に得るためには、前記性質の異なるモノマーの共重合比率を常に一定に保つことが望ましい。前記モノマーの混合物を一定時間内に重合反応で消費されるモノマー量に比して過剰に重合系内に添加した場合、特定のモノマー種のみが先行して重合し、残りのモノマーは先行で重合したモノマーが消費されてから重合する傾向がある。この場合生成するスルホン酸基を有する樹脂微粒子の性質に大きな不均一が生じる。
【００２７】
前述の共重合比率や重合時間などを調整して重合することで、表１に記載のガラス転移点を有する樹脂粒子分散体（樹脂の含有量が２０．０質量％）を得ることができる。
【００２８】
【表１】
2019171870.tif 000003
【００２９】
また表１に示した樹脂粒子分散体を利用して以下のようにしてインクを生成することができる。
【００３０】
・ブラックインクの作製
（１）分散液の作製
まず、アニオン系高分子Ｐ−１［スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（重合比（重量比）＝３０／４０／３０）酸価２０２、重量平均分子量６５００］を準備する。これを、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な１０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００３１】
そして、上記ポリマー溶液を６００ｇ、カーボンブラックを１００ｇおよびイオン交換水を３００ｇ混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してブラック分散液とする。得られたブラック分散液は、その顔料濃度が１０質量％となる。
【００３２】
（２）インクの作製
上記ブラック分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、アサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。樹脂微粒子分散体に関しては、樹脂微粒子分散体１および２のそれぞれに関してインクを調整する。このように、用いる２種類のブラックインクを作製した。
上記ブラック分散液                                                    ４０部
上記樹脂微粒子分散体液                                                ２０部
グリセリン                                                            １０部
トリエチレングリコール                                                １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００３３】
・シアンインクの作製
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸とを原料として、常法により、酸価２５０、数平均分子量３０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００３４】
上記ポリマー溶液を２００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇおよびイオン交換水を７００ｇ混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とする。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が１０質量％となる。
【００３５】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記シアン分散液を使用する。上記シアン分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。樹脂微粒子分散体に関しては、樹脂微粒子分散体１および２のそれぞれに関してインクを調整する。このように、実施形態で用いる２種類のシアンインクを作製した。
上記シアン分散液                                                      ４０部
上記樹脂微粒子分散体液                                                ２０部
グリセリン                                                            １０部
ジエチレングリコール                                                  １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００３６】
・マゼンタインクの作製
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸とを原料として、常法により、酸価３００、数平均分子量２５００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００３７】
上記ポリマー溶液を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１００ｇおよびイオン交換水を８００ｇ混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してマゼンタ分散液とする。得られたマゼンタ分散液は、その顔料濃度が１０質量％となる。
【００３８】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用する。上記マゼンタ分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。樹脂微粒子分散体２、３のそれぞれに関してインクを調整する。このように、実施形態で用いる２種類のマゼンタインクを作製した。
上記マゼンタ分散液                                                  ４０部
上記樹脂微粒子分散体液                                              ２０部
グリセリン                                                          １０部
ジエチレングリコール                                                １０部
２−ピロリドン                                                        ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  １．０部
イオン交換水                                                          残部
【００３９】
・イエローインクの作製
（１）分散液の作製
まず、前記アニオン系高分子Ｐ−１を、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な１０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００４０】
上記ポリマー溶液を３００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を１００ｇおよびイオン交換水を６００ｇ混合し、機械的に所定時間攪拌した後、遠心分離処理によって粗大粒子を含む非分散物を除去してイエロー分散液とする。得られたイエロー分散液は、その顔料濃度が１０質量％となる。
【００４１】
（２）インクの作製
以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解・分散後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。樹脂微粒子分散体２、３のそれぞれに関してインクを調整する。このように、実施形態で用いる２種類のイエローインクを作製した。
【００４２】
上記イエロー分散液                                                    ４０部
上記樹脂微粒子分散体液                                                ２０部
グリセリン                                                              ９部
エチレングリコール                                                    １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
以上の調整により得られたインクにおいては、ブラックインク、シアンインクに含まれる樹脂粒子のＴｇは、マゼンタインク、イエローインクに含まれる樹脂粒子のＴｇより高い。
【００４３】
（記録システムの制御系の構成）
図３に示されるように、本実施形態のインクジェット記録装置における制御部３０は、ゲートアレイ３０４、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２及びＲＡＭ３０３を備えている。インタフェース３０６は、外部装置３０５から画像データを入力するのに用いられる。ＲＯＭ３０２は、ＣＰＵ３０１が実行する記録装置の制御および画像データの処理のプログラムを格納するメモリとして機能している。また、ＲＡＭ３０３は、インクジェット記録装置の制御に用いられる各種データ（画像データや記録ヘッドに供給される記録信号など）を保存する。また、ゲートアレイ３０４は、記録ヘッド３０８に記録信号の供給を行うと共に、インタフェース３０６、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０３間のデータ転送も行う。記録ヘッドドライバ３０７は、制御部３０から出力された記録信号に応じて記録ヘッド３０８を駆動させてインクの吐出を行う。また、モータドライバ３０９は、制御部３０から出力された信号に応じて、搬送モータ３１０を駆動させ、記録媒体の搬送動作を行う。アクチュエータドライバ３１１も制御部３０からの信号に応じて搬送路切り替えアクチュエータ３１２を駆動し搬送路の切り替えを行う。この制御部のゲートアレイ３０４とＣＰＵ３０１は、インタフェース３０６を介して外部装置３０５から受信した画像データを記録データに変換してＲＡＭ３０３に格納する。さらに、制御部３０は、モータドライバ３０９、及び記録ヘッドドライバ３０７を同期させて駆動させることで、記録ヘッドの記録動作、記録媒体の搬送動作を行う。これにより、記録データに応じた記録画像が記録媒体上に形成される。
【００４４】
（画像処理）
図４は第１の実施形態においてＣＰＵ３０１が実行する画像処理のフローを示したフローチャートである。なお、以下で説明する画像処理は複数のプロセッサによっても実行可能である。また複数のメモリを使用して実行することができる。
【００４５】
具体的には、まず、ステップ４０１で外部装置３０５からＲＧＢ形式の多値画像データが入力され、これを取得する。
【００４６】
取得されたＲＧＢ形式の多値画像データに対して、ステップ４０２でインク色分解処理を行い、画像形成に用いる複数種類のインク（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）それぞれに対応した多値画像データであるＫＣＭＹデータに変換し、一旦ＲＡＭ３０３に記憶させる。本実施形態ではインクごとに６００ｄｐｉ画素単位で５値のデータに変換される。
【００４７】
ステップ４０３では、一時記憶したＫＣＭＹデータをＲＡＭ３０３から読み出すことで取得する。
【００４８】
ステップ４０４ではＫＣＭＹデータを１パス目に記録する画像データ（第一の記録走査用のデータ）と２パス目に記録する画像データ（第一の記録走査用のデータ）に分割しデータを生成する。５値の多値データ０〜４はそれぞれ６００ｄｐｉ画素単位でのドット数（０ドット〜４ドット）に対応する。
【００４９】
その５値の多値データは、ステップ４０５の２値化処理において、図１２に示したパターンに従って、吐出口および搬送方向の記録解像度である１２００ｄｐｉ単位の２値の記録データに展開される。
【００５０】
ステップ４０６では、生成した記録データをＲＡＭ３０３またはバッファ機能を持つ所定のメモリに記憶させておく。このデータはしかるべきタイミングで記録ヘッドドライバへと送信される。
【００５１】
図５は第一の実施形態におけるＣＰＵ３０１が実行するデータ生成処理の過程を示した図である。
【００５２】
ステップ５０１ではＫＣＭＹデータを取得する。
【００５３】
そして、ステップ５０２において該記録走査が１パス目か２パス目かを判定する。本実施形態では、Ｋ、Ｃの画像データは１パス目の記録データに、Ｍ、Ｙの画像データは２パス目の画像データとして分割され、ステップ５０３、ステップ５０５ではそれぞれのパスで記録しないインク色の画像データをゼロにする。
【００５４】
そして、ステップＳ５０４で生成された１パス目ＫＣＭＹデータをＲＡＭ３０３に記憶させておき、ステップ４０５の２値化処理で読み出せるようにしておく。またステップ５０６で２パス目ＫＣＭＹデータをＲＡＭ３０３に記憶させておき、ステップ４０５の２値化処理で読み出せるようにしておく。
【００５５】
図６は図５に示したデータ生成処理の一例を示した図である。図５に従ってＫＣＭＹデータ５０１を各パスでのＫＣＭＹデータに分割しており、ハッチングされている画素が５０３および５０５において変更されている画素である。
【００５６】
（記録動作）
図７は第一の実施形態における記録動作の過程を示した図である。この図７および図１を参照して第一の実施形態における記録動作を説明する。
【００５７】
ステップ７０１において給紙トレイ１２から給紙ローラ１３で記録媒体を給紙する。
【００５８】
ステップ７０２で、給紙された記録媒体を記録ヘッド１０に対向する位置に搬送し、搬送される記録媒体に対して記録ヘッド１０からインクを吐出して付与する。１パス目で付与されるインクは図５の５０４の記録データに基づいて記録ヘッド１０から吐出される。その後、記録媒体を熱定着器１５に搬送し、加熱する。
【００５９】
１パス目の記録と熱定着からなる記録走査ののち、ステップ７０３では、ステップ７０４の２パス目の記録走査を行うため搬送路切り替えアクチュエータ１７を駆動し搬送路Ｆ１に記録媒体を搬送する。
【００６０】
ステップ７０５で、Ｆ１に搬送された記録媒体は再び記録ヘッド１０に対向する位置へと搬送される。ここで、搬送される記録媒体に対して記録ヘッドから２パス目のインクの付与を行い、その後、熱定着器１５によってインクの熱定着を行う。ここで付与されるインクは図５の５０６における記録データに基づいて記録ヘッド１０から吐出される。
【００６１】
ステップ７０６において、２パス目の記録走査によって記録された後の記録媒体を、搬送路切り替えアクチュエータ１７を切り替えて搬送路Ｆ２に搬送し、ステップ７０６で排紙トレイ１８に排紙する。
【００６２】
第一の実施形態における使用インクの組み合わせにおける樹脂微粒子のＴｇ、および得られる画像の耐マーカー性、画像品位の定性的評価を表２にまとめた。インクジェット記録装置では、先行するパスで付与するインクに含まれる樹脂微粒のガラス転移温度Ｔｇ１は、後続するパスで付与されるインクに含まれる樹脂微粒子のガラス転移温度Ｔｇ２より高い。好ましくはＴｇ１とＴｇ２との差が２０℃以上であるとよい。このように本実施形態によれば、先行するパスで付与される樹脂微粒子のＴｇ１が相対的に高く溶融しにくいため、先行するパスの熱定着において溶融せず、後続するパスで付与されたインクの浸透に影響を生じない。そのため、後続するパスでの記録においてビーディングが悪化することなく、良好な画像形成が可能となる。また溶融された樹脂粒子の効果により対マーカー性に優れた画像が得られる。
【００６３】
また、本実施形態において、インクに含まれる樹脂微粒子のＴｇは各走査において熱定着器によって加熱される記録媒体の表面温度２００℃より低いことが好ましい。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
また、第一の実施形態において、相対的に高いＴｇの樹脂微粒子が含まれ、先行して付与されるインクのドットの明度は、低いＴｇの樹脂微粒子が含まれ後続して付与されるインクのドットの明度より低い。このように、先行して付与するインクのドットの明度が低い方が、ビーディングが関わる画像の粒状性の観点で好ましい。ただし、Ｋインクにおいて特に強固な耐マーカー性を得たい場合などには、Ｋインクに低Ｔｇの樹脂微粒子を入れて後続して付与されるインクとすることも可能である。
【００６６】
［第二の実施形態］
第一の実施形態では、高Ｔｇの樹脂微粒子を含んだインクを１パス目に付与し、低Ｔｇのインクを２パス目に付与することにより、１パス目で付与したインクに含まれる樹脂微粒子による２パス目に付与するインクの浸透阻害で生じる画像弊害を抑制した。第一の実施形態では低Ｔｇのエマルションを含むインクの画像データはすべて２パス目に付与したが、その一部を１パス目に分割してもビーディング・堅牢性ともに良好な画像を形成可能である。特に２次色で２パス目の同一領域にインク付与量が多い領域では、一部の画像データを１パス目に分割することにより熱定着による水分処理に有利となり、堅牢性の観点でより良好な画像を形成できる。ただし、データを分割した先の１パス目の同一領域のインク付与量を増やすことになるため、１パス目の水分処理を阻害しないように１パス目の同一領域のインク付与量が閾値以下の場合に１パスデータ分割可能である。
【００６７】
以下、第二の実施形態における画像処理と記録動作について説明する。特に断りがない場合は、装置の基本的な構成は第一の実施形態と同じである。
【００６８】
（画像処理）
図８は第二の実施形態におけるデータ生成処理過程を示した図である。第二の実施形態においては、ステップ８０３、ステップ８０８においてＫＣＭＹデータの各画素（６００ｄｐｉ単位）の閾値判定をする。
【００６９】
まずステップ８０１でＫＣＭＹデータを取得する。
【００７０】
次いで、ステップ８０２では１パス目のデータ処理であるかどうかを判定する。１パス目であればステップ８０３へ進む。
【００７１】
ステップ８０３において、１パス目では、該画素におけるＭとＹのドット数の和が閾値（ここでは４）以上であり、かつ、１パス目のデータとなるＫとＣのドット数が閾値以下（ここではゼロ）であるかを判定する。条件を満たす場合はステップ８０４へ進む。
【００７２】
ステップ８０４では８０４において閾値（ここでは４）を超えた分のＭのドットを１パス目の画像データとして分割する。ドットの明度が相対的に低いＭの方のデータを優先して１パス目に分割する方がＹを分割するより２パス目でビーディングが生じた場合に目立ちにくいという観点で好ましい。そしてステップ８０６へ進む。
【００７３】
ステップ８０６では１パス目に分割された画像データについて図１０に示した変換テーブルを用いて、ドットを間引く処理を行う。これは、２つのパスに分割して画像形成することによる発色の変化を抑制するための処理である。
【００７４】
ステップ８０２では２パス目のデータを生成するための判定を行う。２パス目では、１パス目のステップ８０３と同じ閾値判定で条件を満たした場合には、１パス目に分割したデータの残分のＭデータを２パス目のＭの画像データとする。
【００７５】
図９は、図８に示したデータ生成処理の一例を示した図である。ステップ８０３が取得したＫＣＭＹデータに対して閾値判定（ステップ８０３、ステップ８０８）を行う。斜線ハッチングがＫ＋Ｃ＝０の画素であり、ひし形ハッチングがＭ＋Ｙ＞４の画素である。この閾値判定にしたがって該当画素をステップ８０４および８０９の処理で分割処理されて生成されたＭのデータが網点ハッチングの画素である。図９の例では閾値を超えたＭのドット数が最大２であるから、ステップ８０６において図１０のテーブルに基づいて行われる間引き処理ではドット数は変化しない。これらのデータ分割処理をおこない、ステップステップ８０７、ステップ８１１で各パスのＫＣＭＹデータを取得する。データ分割処理内の過程以外の画像処理過程、および、記録動作は第一の実施形態で示した過程と同じである。
【００７６】
［第三の実施形態］
第一の実施形態、および、第二の実施形態では、Ｔｇの異なる樹脂微粒子を含んだインクの画像データを１パス目と２パス目で分割して付与することで、ビーディング・堅牢性が良好な画像を形成した。第三の実施形態では、インク付与量が多くなった場合に、より高い堅牢性を発現させるために３パス目に熱定着のみを行う例を説明する。
【００７７】
インク付与量が多くなった場合には、水分処理の観点でより多くの熱を加えた方がより高い堅牢性を得ることができる。そこで、第三の実施形態では、所定領域において閾値以上のドット数であった場合、３パス目にインクの付与を行わず、熱定着のみを行う走査をおこなう。
【００７８】
図１１を用いて第三の実施形態における記録動作を説明する。ステップ１１０４の２パス目記録走査までは第一の実施形態、および、第二の実施形態と同じであり、データ分割処理も図５または図８に示したどちらの過程を採用しても構わない。第三の実施形態では、ステップ１１０５において第一の記録走査と第二の記録走査でのデータ生成処理４０４後のＫＣＭＹデータにおいて６００ｄｐｉ画素単位でインクごとのドット数の和が４ドットを超える領域があるかを判定する。そして、閾値を超えている画素がある場合は３パス目にインクを付与しない走査（ステップ１１０６）を追加することによってインクの付与量が多い場合により良好な堅牢性を有する画像を形成することができる。
【００７９】
それ以降は第二の実施形態と同じである。
【００８０】
なお、本実施形態においては６００ｄｐｉの画素ごとに閾値判定を行ったが、複数の画素からなる画素群を所定の領域として、所定の領域毎に閾値判定することも可能である。
【００８１】
［第四の実施形態］
本発明の第一、第二、第三の実施形態は、フルマルチ方式のインクジェット記録装置において本発明を実施する形態を示したが、本発明はシリアル方式のインクジェット記録装置においても実施可能である。以下に、シリアル方式のインクジェット記録装置の場合における第四の実施形態を説明する。
【００８２】
（装置構成）
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００８３】
図１３は、本実施形態のインクジェット記録装置１３００の内部機構を説明するために一部を分解して示した斜視図である。
【００８４】
図１３に示されるように、副走査モータ（図示せず）の駆動に伴って、記録媒体１３０１が矢印Ｆ方向に搬送される。また、ガイドシャフト１３０２が、記録媒体１３０１の搬送方向Ｆ（副走査方向）と直交する方向に延在するように配置されている。記録ヘッド１６００を搭載したキャリッジ１３０３は、ガイドシャフト１３０２に支持されながら、主走査モータ（図示せず）の駆動によって図中矢印Ｓ方向（主走査方向）に往復移動（往復走査）する。キャリッジ１３０３に搭載された記録ヘッド１６００は、キャリッジ１３０３の移動走査中に記録データに応じて記録媒体へのインクの吐出を行い、記録媒体への記録が行われる。
【００８５】
本実施形態のインクジェット記録装置１３００では、記録ヘッド１３０６が往路に沿って移動する場合と、復路に沿って移動する場合のいずれにおいてもインクを吐出して記録媒体に記録を行う、いわゆる双方向記録方式が採用されている。記録ヘッド１３０６による１回の記録を伴った走査が行われると、記録媒体１３０１は副走査モータ（図示せず）によって搬送方向Ｆに所定量搬送される。記録媒体は搬送されながら記録ヘッドが操作する領域においてプラテンヒータ１３０４と、さらに搬送方向下流側において温風送風機構（図示せず）と裏面ヒータ１３０５からなるキュアヒータによって加熱される。プラテンヒータ、および、温風乾燥機構と裏面ヒータにより、記録媒体表面は１００℃に加熱される。
【００８６】
外部に接続されたホストコンピュータより記録動作コマンドが入力されると、記録媒体１３０１がキャリッジ１３０３に搭載された記録ヘッド１３０６によって記録可能な位置まで給紙される。その後、記録信号に伴ってインクを吐出しながらの記録ヘッド１３０６の主走査と、記録媒体の所定量の搬送動作を交互に繰り返すことにより、記録ヘッド１３０６を記録媒体上の単位領域に対して複数回走査させることで画像を形成していく。
【００８７】
図１４は、図１３に示したインクジェット記録装置１３００の断面概略図である。搬送方向Ｆに搬送される記録媒体はプラテンヒータ１３０４と温風送風機構１４０１と裏面ヒータ１３０５からなるキュアヒータによって搬送されながら加熱される。
【００８８】
図１５は、本発明の第四の実施形態で使用する記録ヘッド１３０６の吐出口形成基板１５００の構成を吐出口側から観察した状態を示す模式図である。記録ヘッド１３０６には、１インチ当たり１２００個の密度で副走査方向に１５３６個配列する吐出口１５０１によって１色分の吐出口列が形成される。図１６は記録ヘッド１３０６の構成を記録ヘッド１３０６上面から見たときの透視図である。本発明の第四の実施形態では、図１５に示した吐出口列形成基板が６つ実装され、それぞれが、処理液の吐出口列１５００Ｒ、ブラックの吐出口列１５００Ｋ、シアンの吐出口列１５００Ｃ、マゼンタの吐出口列１５００Ｍ、イエローの吐出口列１５００Ｙ、クリアインクの吐出口列１５００ＣＬを備える。処理液はカラーインクと混ざることにより反応しカラーインクの顔料凝集を促進させる機能を有する液体である。本発明の第四の実施形態では、記録媒体搬送方向に対し、吐出口の数にして、上流１１５２個、下流３８４個の２つの位置を用いて画像を形成する。このように吐出口列の一部を使用することにより、インクの付与順を制御することができる。本発明の第四の実施形態においては、記録媒体に対し先に処理液、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各インク、後に透明インクの順に付与される。処理液はカラーインク記録媒体上で混ざることにより、カラーインクに含まれる顔料の分散を破壊する。処理液を用いることで、記録媒体上に多く顔料を残し、光学濃度を向上させる効果がある。また、カラーインクの後にクリアインクを付与することで、カラーインクのみを付与した場合より、画像の堅牢性や画質（光沢など）を向上させる効果がある。各吐出口から吐出される液滴は約４ｎｇである。本発明の第一の実施形態における記録装置は、このような記録ヘッド１３０６を主走査方向に走査しながら吐出させることにより、主走査方向に２４００ｄｐｉ（ドット／ｉｎｃｈ）、副走査方向に１２００ｄｐｉの記録密度でドットを記録する。したがって、本発明の第四の実施形態においては、吐出口列あたり１２００ｄｐｉ四方の領域に１ドットの付与量を１００％とすると、記録密度で最大２００％までの記録が可能である。
【００８９】
（インクの組成）
次に、本実施形態で用いるインクについて説明する。第一の実施形態に記載した溶剤、水溶性樹脂等は同じである。以下に本実施形態におけるインクの作成について説明する。
【００９０】
・ブラックインクの作製
第一の実施形態に記載のブラック分散液、樹脂分散体１液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、アサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％の顔料インクを調製する。
ブラック分散液                                                        ２０部
樹脂微粒子分散体１液                                                  ５０部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００９１】
・シアンインクの作製
インクの作製は、第一の実施形態に記載のシアン分散液、樹脂分散体１液を使用する。上記シアン分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％の顔料インクを調製する。
上記シアン分散液                                                      ２０部
樹脂微粒子分散体１液                                                  ５０部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００９２】
・マゼンタインクの作製
インクの作製は、第一の実施形態に記載のマゼンタ分散液、樹脂分散体１液を使用する。上記マゼンタ分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％の顔料インクを調製する。
マゼンタ分散液                                                        ２０部
樹脂微粒子分散体１液                                                  ５０部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００９３】
・イエローインクの作製
インクの作製は、第一の実施形態に記載のイエロー分散液、樹脂分散体１液を使用する。以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解・分散後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して、顔料濃度３質量％の顔料インクを調製する。
上記イエロー分散液                                                    ３０部
上記樹脂微粒子分散体液                                                ５０部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００９４】
・処理液の作成
以下の成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、処理液を調整する。
メタンスルホン酸カルシウム                                              ４部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
【００９５】
・クリアインクの作成
インクの作製は、第一の実施形態に記載の樹脂分散体２液および樹脂分散体３液それぞれに対して行う。樹脂分散体液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、クリアインクを調製する。以上のようにして本実施形態で用いる２種類のクリアインクを調整した。
上記の樹脂微粒子分散体液                                              ５０部
２−メチル‐１、３プロパンジオール                                      ５部
２−ピロリドン                                                        １５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
以上のようにして作成されたインクに関して、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローに含まれる樹脂のＴｇはクリアインクに含まれる樹脂のＴｇより高い。
【００９６】
（記録システムの制御系の構成）
図１７に示されるように、本実施形態のインクジェット記録装置における制御部１７００は、ゲートアレイ１７０４、ＣＰＵ１７０１、ＲＯＭ１７０２及びＲＡＭ１７０３を備えている。インタフェース１７０６は、外部装置１７０５から画像データを入力するのに用いられる。ＲＯＭ１７０２は、ＣＰＵ１７０１が実行する記録装置の制御および画像データの処理のプログラムを格納するメモリとして機能している。また、ＲＡＭ１７０３は、インクジェット記録装置の制御に用いられる各種データ（画像データや記録ヘッドに供給される記録信号など）を保存する。また、ゲートアレイ１７０４は、記録ヘッド１７０８に記録信号の供給を行うと共に、インタフェース１７０６、ＣＰＵ１７０１、ＲＡＭ１７０３間のデータ転送も行う。記録ヘッドドライバ１７０７は、制御部１７００から出力された記録信号に応じて記録ヘッド１７０８を駆動させてインクの吐出を行う。また、モータドライバ１７１１は、制御部１７００から出力された信号に応じて、キャリッジモータ１７１０を駆動させ、キャリッジの主走査を行う。モータドライバ１７０９は、制御部１７００から出力された信号に応じて、搬送モータ１７１０を駆動させ、記録媒体の搬送を行う。この制御部のゲートアレイ１７０４とＣＰＵ１７０１は、インタフェース１７０６を介して外部装置１７０５から受信した画像データを記録データに変換してＲＡＭ１７０３に格納する。さらに、制御部１７００は、モータドライバ１７０９、１７１１、及び記録ヘッドドライバ１７０７を同期させて駆動させることで、記録ヘッドの記録動作、キャリッジの主走査、記録媒体の搬送動作を行う。これにより、記録データに応じた記録画像が記録媒体上に形成される。
【００９７】
（画像処理）
本発明の第四の実施形態においても、ＣＰＵ１７０１が実行する画像処理のフローは図４を示したフローチャートである。なお、以下で説明する画像処理は複数のプロセッサによっても実行可能である。また複数のメモリを使用して実行することができる。
【００９８】
第四の実施形態における画像処理について、具体的には、まず、ステップ４０１で外部装置１７０５からＲＧＢ形式の多値画像データが入力され、これを取得する。
【００９９】
取得されたＲＧＢ形式の多値画像データに対して、ステップ４０２でインク色分解処理を行い、画像形成に用いる複数種類のインク（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）それぞれに対応した多値画像データであるＫＣＭＹデータ（０−１００）に変換する。
【０１００】
ステップ４０４ではＫＣＭＹデータに基づいて、ＫＣＭＹとともに先行して記録する処理液の画像データ（第一の記録走査用のデータ）と後続して記録するクリアインクの画像データ（第一の記録走査用のデータ）を生成する。図１９はステップ４０４においてＣＰＵ３０１が実行するデータ生成処理の過程を示した図である。ステップ１９０１ではＫＣＭＹデータを取得する。ステップ１９０２においてＫＣＭＹデータ（０−１００）の和から処理液のデータ（０−１００）とクリアインクのデータ（０−１００）を図２０に示したテーブルに基づいて生成する。そして１９０３において各走査用のデータを取得する。
【０１０１】
ステップ４０４において生成された処理液データ、および、クリアインクデータ、そしてＫＣＭＹデータはステップ４０５において６００ｄｐｉ画素単位で０−９の９値に量子化され、さらに、図１８に示したパターンに従って、吐出口および主走査方向の記録解像度である２４００ｄｐｉ単位の２値の記録データに展開される。ここで６００ｄｐｉ画素単位の０−９は６００ｄｐｉ画素におけるドット数に対応する。
【０１０２】
ステップ４０６では、生成した記録データをＲＡＭ３０３またはバッファ機能を持つ所定のメモリに記憶させておく。このデータはしかるべきタイミングで記録ヘッドドライバへと送信される。
【０１０３】
（記録動作）
本実施例では、図１６に示した記録ヘッド１６００による４パスのマルチパス記録を行う。以下、マルチパス記録について簡単に説明する。
【０１０４】
マルチパス記録では、記録ヘッド１６００が１回の主走査で記録可能な画像データを予め用意されているマスクパターンに従って間引き、複数回の主走査によって段階的に画像を完成させていく。本発明の第四の実施形態では、Ｔｇの高いエマルションを含むインクを吐出する第一の記録走査を３パスで行い、相対的にＴｇの低いエマルションを含むインクを吐出する第二の記録走査を１パスで行う。
【０１０５】
図２１は、マルチパス記録方法を簡単に説明するための模式図である。ここでは、簡単のため、１２個の吐出口を有する吐出口列２１００を用い、３パスのマルチパス記録を行う場合を説明する。３パスのマルチパス記録の場合、吐出口列２１００は、４つずつの吐出口を含む３つの領域（領域１〜領域３）に分割して考えることが出来る。２１０１ａ〜２１０１ｃは、領域１〜領域３のそれぞれに宛がわれるマスクパターンを示している。マスクパターンのそれぞれは、黒で示した記録許容画素と白で示した非記録許容画素を定めた４画素×４画素の領域を有しており、これのマスクパターンを重ねあわせることにより、記録許容画素が補完される構成になっている。実際に記録を行う際には、個々の吐出口に宛がわれた画像データ（記録／非記録データ）とマスクパターンとの間で論理積演算を行い、その結果に基づいた吐出動作が実行される。なお、ここでは簡単のため４画素×４画素の領域を有するマスクパターンを示しているが実際のマスクパターンは主走査方向にも副走査方向にも更に大きな領域を有している。
【０１０６】
図２２は本発明の第四の実施形態において、記録ヘッド１６００がマルチパス記録で記録媒体上にインクを付与していく過程を説明した図である。図２２（ａ）〜（ｃ）において、第一の記録走査で付与する処理液およびＫＣＭＹインクを１パスから３パス目を記録するとともに、それぞれのパスを記録後に記録媒体２２０１を３８４ノズル分搬送する。そして、図２２（ｄ）において、第二の記録走査で付与するクリアインクを付与し、１パスから３パスで記録が行われた２２００ａ〜２２００ｃと同一領域の２２００ｄの領域の画像形成が完了する。第四の実施形態において、記録ヘッドに対向するプラテン部は図１３に示したようにプラテンヒータ１３０４が設置されており、各記録走査においてインクが付与されていない記録媒体２２０１の表面が１００℃になるように記録媒体２２０１を加熱しながら記録を行う。
【０１０７】
第四の実施形態における使用インクの組み合わせにおける樹脂微粒子のＴｇ、および得られる画像の耐擦過性、画像品位の定性的評価を表３にまとめた。インクジェット記録装置では、先行する第一の記録走査である１パス目〜３パス目で付与する処理液およびＫＣＭＹインクに含まれる樹脂微粒のガラス転移温度Ｔｇ１は、後続する第二の記録走査である４パス目で付与されるクリアインクに含まれる樹脂微粒子のガラス転移温度Ｔｇ２より高い。好ましくはＴｇ１とＴｇ２との差が２０℃以上であるとよい。このように本実施形態によれば、先行するパスで付与される樹脂微粒子のＴｇ１が相対的に高く溶融しにくいため、先行するパスの熱定着において溶融せず、後続するパスで付与されたインクの浸透に影響を生じない。そのため、後続するパスでの記録においてビーディングが悪化することなく、良好な画像形成が可能となる。また溶融された樹脂粒子の効果により耐擦過性に優れた画像が得られる。
【０１０８】
また、本実施形態において、インクに含まれる樹脂微粒子のＴｇは熱定着器によって加熱される記録媒体の表面温度１００℃より低いことが好ましい。
【０１０９】
【表３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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