(57)【要約】【課題】下地材との間に空気を巻き込みにくく、下地材との間から空気が抜けやすい仕上げ材の施工方法および型枠を提供する。【解決手段】下地材５の表面に張付け材４、６を介して仕上げ材１を張り付ける施工方法であって、下地材５の表面に張付け材６を薄く塗付する一方、仕上げ材１の裏面３に張付け材４を厚く塗付するステップと、張付け材４の表面に、空気を逃がすための溝８を形成するステップと、溝８を形成した後、下地材５に塗付した張付け材６の表面と、仕上げ材１に塗付した張付け材４の表面とを貼り合わせるステップとを備えるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付ける施工方法であって、
下地材の表面に張付け材を薄く塗付する一方、仕上げ材の裏面に張付け材を厚く塗付するステップと、
少なくとも一方の張付け材の表面に、空気を逃がすための溝を形成するステップと、
溝を形成した後、下地材に塗付した張付け材の表面と、仕上げ材に塗付した張付け材の表面とを貼り合わせるステップとを備えることを特徴とする仕上げ材の施工方法。
【請求項２】
仕上げ材の裏面の端部側については、中央部側よりも張付け材を薄く塗付し、または、張付け材を塗付しないことを特徴とする請求項１に記載の仕上げ材の施工方法。
【請求項３】
仕上げ材の端部または仕上げ材の裏面の端部側に型枠を取り付けた後、型枠の内部の仕上げ材の裏面に張付け材を設けるステップと、型枠に沿って定規を滑らせることにより張付け材の表面を平滑に仕上げるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の仕上げ材の施工方法。
【請求項４】
仕上げ材は、一辺が６００ｍｍ以上の矩形タイルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の仕上げ材の施工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の仕上げ材の施工方法に用いられる型枠であって、
下地材に貼り合わせる前の仕上げ材の端部側に設けられ、仕上げ材の裏面に塗付される張付け材の表面を平滑に仕上げるためのガイドを備えることを特徴とする型枠。
【請求項６】
張付け材が塗付される側の型面に、張付け材の付着を防ぐための撥水処理が施されていることを特徴とする請求項５に記載の型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば大型床タイルなどの仕上げ材の施工方法および型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本発明者らは、大型床タイルの有機無機ハイブリッド接着工法の開発に取り組んできた（例えば、特許文献１を参照）。この工法は、コンクリート下地に有機系接着剤を薄く塗布した後、時間を空けずに、張付けモルタルを厚く塗付して、タイル張りするものである。この工法は近年、寒冷地域における床タイル（６００ｍｍ×１５０ｍｍ、６００ｍｍ角）に適用した実績があり、６００ｍｍ角サイズまでは、下地面とタイル面の双方に張付けモルタルを塗付してタイルを張り付ける方法（改良圧着張り）で、十分な充填性を確保しつつ、効率良く施工できることを確認している。
【０００３】
ところで昨今、長辺が６００ｍｍを超えるサイズのタイルが市場に出回っている。一辺が９００ｍｍや１２００ｍｍの大型床タイルも見かけるようになってきた。これまでの施工実験や実施工の経験を通じて、６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイル張りの技術的課題が明らかになったが、これを整理すると以下のようになる。
【０００４】
１）タイルの面拘束による充填不良
タイルの面積が広くなるほど、タイル裏面の中央部では、タイルによる面拘束が大きく、張付けモルタルが横方向に広がりにくい。張付けモルタル表面にクシ目を入れて、空気を抜きながらモルタルの充填性を高めようとしても、図７（１）に示すように、クシ目の跡が残りやすい。
【０００５】
２）叩き過ぎによるポリマーの分離
タイルの面積が広くなるほど、タイル裏面側に一度入った空気は抜けにくい。ポリマーセメント系張付けモルタルの場合（例えば、特許文献２を参照）、タイルを叩き過ぎたり、タイルに振動を掛け過ぎると、図７（２）に示すように、ポリマーがセメントモルタルから分離する。ポリマーの分離は、接着品質の低下を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１６９５６８号公報
【特許文献２】特開平７−３１０４１８号公報
【特許文献３】特開２０１７−１０９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイルは、上記の従来の改良圧着張りでは空気だまりができるリスクが高まる。タイル面と下地面を貼り合わせる際に、間に空気を巻き込まないこと、巻き込んだ空気がスムーズに抜けるような工夫が必要である。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、下地材との間に空気を巻き込みにくく、下地材との間から空気が抜けやすい仕上げ材の施工方法および型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る仕上げ材の施工方法は、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付ける施工方法であって、下地材の表面に張付け材を薄く塗付する一方、仕上げ材の裏面に張付け材を厚く塗付するステップと、少なくとも一方の張付け材の表面に、空気を逃がすための溝を形成するステップと、溝を形成した後、下地材に塗付した張付け材の表面と、仕上げ材に塗付した張付け材の表面とを貼り合わせるステップとを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法は、上述した発明において、仕上げ材の裏面の端部側については、中央部側よりも張付け材を薄く塗付し、または、張付け材を塗付しないことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法は、上述した発明において、仕上げ材の端部または仕上げ材の裏面の端部側に型枠を取り付けた後、型枠の内部の仕上げ材の裏面に張付け材を設けるステップと、型枠に沿って定規を滑らせることにより張付け材の表面を平滑に仕上げるステップをさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法は、上述した発明において、仕上げ材は、一辺が６００ｍｍ以上の矩形タイルであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る型枠は、上述した仕上げ材の施工方法に用いられる型枠であって、下地材に貼り合わせる前の仕上げ材の端部側に設けられ、仕上げ材の裏面に塗付される張付け材の表面を平滑に仕上げるためのガイドを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る他の型枠は、上述した発明において、張付け材が塗付される側の型面に、張付け材の付着を防ぐための撥水処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る仕上げ材の施工方法によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付ける施工方法であって、下地材の表面に張付け材を薄く塗付する一方、仕上げ材の裏面に張付け材を厚く塗付するステップと、少なくとも一方の張付け材の表面に、空気を逃がすための溝を形成するステップと、溝を形成した後、下地材に塗付した張付け材の表面と、仕上げ材に塗付した張付け材の表面とを貼り合わせるステップとを備えるので、仕上げ材と下地材を貼り合わせる際に、下地材との間に空気を巻き込みにくく、仮に空気を巻き込んだ場合でも、下地材との間から溝を通じて空気が抜けやすくなるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材の裏面の端部側については、中央部側よりも張付け材を薄く塗付し、または、張付け材を塗付しないので、仕上げ材を下地材に押し込んだ際の張付け材の逃げ道を確保することができるという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材の端部または仕上げ材の裏面の端部側に型枠を取り付けた後、型枠の内部の仕上げ材の裏面に張付け材を設けるステップと、型枠に沿って定規を滑らせることにより張付け材の表面を平滑に仕上げるステップをさらに備えるので、張付け材の表面を高い精度で平滑に仕上げることができるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材は、一辺が６００ｍｍ以上の矩形タイルであるので、大型の床タイルなどを下地材に貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、空気が抜けやすくなるという効果を奏する。
【００１９】
また、本発明に係る型枠によれば、上述した仕上げ材の施工方法に用いられる型枠であって、下地材に貼り合わせる前の仕上げ材の端部側に設けられ、仕上げ材の裏面に塗付される張付け材の表面を平滑に仕上げるためのガイドを備えるので、ガイドに沿って定規を滑らせることにより、張付け材の表面を高い精度で平滑に仕上げることができるという効果を奏する。
【００２０】
また、本発明に係る他の型枠によれば、張付け材が塗付される側の型面に、張付け材の付着を防ぐための撥水処理が施されているので、脱型後の型枠の洗浄等の手間が減り、複数の仕上げ材を連続的に下地材に貼り合わせる場合の作業効率を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、貼り合わせ時の空気巻き込み原理の説明図であり、（１）は空気を巻き込みやすい貼り合わせ方法、（２）は空気を巻き込みにくい貼り合わせ方法である。
【図２】図２は、タイルを押し込んだ際に、空気が抜けやすい貼り合わせ方法の説明図である。
【図３】図３は、施工状況写真図であり、（１）はゴム枠による定規刷りの状況、（２）は張付けモルタルにクシ目を入れた状況である。
【図４】図４は、クシ目と直交方向に揉み込んだ写真図である。
【図５】図５は、クシ目と平行方向に揉み込んだ写真図である。
【図６】図６は、ゴム枠の状況写真図であり、（１）はゴム枠の全体写真、（２）は撥水未処理部の写真、（３）撥水処理部の写真である。
【図７】図７は、従来の施工不良を例示する写真図であり、（１）は叩き込み不足による充填不良、（２）は叩き過ぎによるポリマーの分離である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、例えば一辺が６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイルのような仕上げ材を下地材に貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、かつ、タイルを押し込んだ際に空気が抜けやすくした貼り合わせ方法である。
【００２３】
以下に、本発明に係る仕上げ材の施工方法および型枠の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２４】
［仕上げ材の施工方法］
まず、本発明に係る仕上げ材の施工方法の実施の形態について説明する。
【００２５】
（本発明の原理）
最初に、本発明の原理について説明する。
【００２６】
１）空気を巻き込まない貼り合わせ方法
従来の空気を巻き込む原理を説明する。
図１（１）は、タイル面と下地面を貼り合わせる際に、空気を巻き込む原理を示したものである。タイルとしては、一辺が６００ｍｍ以上の矩形の大型床タイルを想定している。この図に示すように、タイル１の製造特性上、タイル表面２は上に凸に反りやすくなっている。タイル裏面３をしごくようにタイル裏面３に張付けモルタル４を薄塗りすると、タイル中央部が下に下がりやすい。最近の大型床タイルは大きいサイズで製造したものを切り出して成形しており、反りの傾向は異なる可能性があるものの、タイルサイズが大きくなるほど、タイルのくせは出やすい。
【００２７】
他方、コンクリートからなる下地面５には微小な凹凸があり、この上にこてで張付けモルタル６を塗付すると、さらに凹凸が増長される。作業者の技能による差はあるものの、張付けモルタル６の仕上げ面には微小な凹凸ができる。このような状況で、タイル面３（タイル裏面３）と下地面５を貼り合わせると、タイル中央部に空気だまり７ができやすい。その後、タイル１を叩き込んだり、押し込んだりしても、一度入った空気だまり７は空隙として残る。
【００２８】
次に、本発明の空気を巻き込みにくくする原理を説明する。
図１（２）は、タイル面と下地面を貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくくする原理を示したものである。この図に示すように、タイル１（仕上げ材）の裏面３に塗付する張付けモルタル４（張付け材）は、タイルのくせに関係なく、面精度を平滑に仕上げる。この場合、例えば、図３（１）に示すように、タイルにゴム枠（型枠）をはめ込み、ゴム枠に沿って定規刷りで仕上げれば、高い精度で平滑に仕上げることができる。他方、下地面５（下地材）への張付けモルタル６（張付け材）の塗付は、凹凸の影響を小さくするために、極力薄く塗付する。張付けモルタル４、６としては、ポリマーセメント系張付けモルタルを想定している。上記の従来の有機無機ハイブリッド接着工法であれば、有機系接着剤を例えば３ｍｍクシ目で塗布して、平滑に均す程度の塗付厚が理想的である。１枚のタイルサイズが大きくなっても、タイル裏面３の張付けモルタル６の平滑性の面精度が確保されていれば、貼り合わせた際に空気だまり７はできない。
【００２９】
２）タイルを押し込んだ際に空気が抜けやすい貼り合わせ方法
次に、本発明の空気が抜けやすくなる原理を説明する。
図２は、タイル面３と下地面５を貼り合わせた後、タイル１を下地面５に向けて押し込んだ際に、空気が抜けやすい貼り合わせ方法を示したものである。この図に示すように、タイル１に図示しないゴム枠をはめ込む際に、タイル端部側１Ａには張付けモルタル４を塗らない。これは、タイル１を押し込んだ時に、張付けモルタル４の逃げ道として利用するためである。なお、本発明はこれに限るものではなく、タイル端部側１Ａの張付けモルタル４を、タイル１の中央部側の張付けモルタル４よりも薄く塗付してもよい。
【００３０】
続いて、図３（１）に示すように、タイルにゴム枠をはめ込み、タイル面に張付けモルタルを塗付し、ゴム枠に沿って定規刷りで張付けモルタルを平滑に仕上げた後、図３（２）に示すように、この平滑な仕上げ面にクシ目（溝）を平行かつ通しで入れる。クシ目を通しで入れる理由は、空気の逃げ道をつくるためである。
【００３１】
その後、図２に示すように、タイル１から図示しないゴム枠を取り外し、張付けモルタル４、６が硬化する前に、タイル面３と下地面５を貼り合わせた後、クシ目８（溝）に直交する方向Ｘ（図の左右方向）にタイル１を揉み込む。タイル端部側１Ａからのモルタルのはみ出しを確認しながら、所定のタイル面高さＨまで押し込む。その後、張付けモルタル４、６を硬化させてタイル面３と下地面５を接着する。
【００３２】
揉み込みによる空気の逃げ道の効果を図４および図５に示す。いずれもタイル裏面側が観察可能なように透明なタイルを用いている。図４は、クシ目と直交方向に揉み込んだ例で、タイル面のクシ目跡が消えて密実な充填状態となっている。一方、図５は、クシ目と平行方向に揉み込んだ例で、タイル面にクシ目跡が残っている。
【００３３】
このように、本実施の形態の仕上げ材の施工方法によれば、タイル面と下地面を貼り合わせる際に、下地面との間に空気を巻き込みにくく、仮に空気を巻き込んだ場合でも、下地面との間からクシ目（溝）を通じて空気が抜けやすくなる。これにより、施工不良によるタイルの貼り直し数が減り、大型タイルの施工品質を向上することができ、工期の短縮化や施工コストの低廉化が可能となる。
【００３４】
なお、上記の実施の形態においては、下地面５に張付けモルタル６を直接塗付する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、サイズの大きいタイルの施工方法として好適な上記の有機無機ハイブリッド接着工法を適用可能である。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することができる。なお、有機無機ハイブリッド接着工法を適用する場合、例えば下地面５に有機系接着剤からなる下地調整層を形成した後、下地調整層の表面に張付けモルタル６を塗付し、これに対してタイル面３を貼り合わせる。
【００３５】
また、上記の実施の形態においては、一辺が６００ｍｍ以上の矩形の大型床タイルを例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、一辺が６００ｍｍ未満の矩形タイルなどの仕上げ材にも適用可能であり、この場合にも上記と同様の作用効果を奏することができる。
【００３６】
［型枠］
次に、本発明に係る型枠の実施の形態について説明する。
【００３７】
上記の仕上げ材の施工方法では、例えば６００ｍｍを超えるサイズの大型床タイルのタイル面と下地面を貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、かつ、タイルを押し込んだ際に空気が抜けやすい貼り合わせ方法を示した。この方法では、専用のゴム枠（型枠）を用いる。ゴム枠は矩形状の枠体からなり、その上端面（ガイド）は張付けモルタルの表面を平滑に仕上げるために、張付けモルタルの仕上げ面と面一に形成されている。タイルの端部側にゴム枠を取り付けた後、タイル裏面に塗付した張付けモルタルの表面をゴム枠の上端面に沿って定規を滑らせる（定規刷り）。こうすることで、張付けモルタルの表面を高い精度で平滑に仕上げることができる。
【００３８】
表１は、このゴム枠を用いた施工方法１（有機無機ハイブリッド張り）と従来の施工方法２（改良圧着張り）の作業時間を比較したものである。この表に示すように、習熟効果が期待できるとはいえ、施工方法１は、従来の施工方法２と比較して手間の掛かる作業になっており、改善の余地があることがわかる。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
張付けモルタルには、既成調合ポリマーセメント系モルタルを用いているが、このモルタルは粘り気が強い。ゴム枠に張付けモルタルが付着すると、作業効率が下がるという問題がある。そこで、本実施の形態では、ポリマーセメント系モルタルが付着しないゴム枠からなる型枠を提供する。
【００４１】
ゴム枠は、下地面に貼り合わせる前の大型床タイルの端部側にきつくしっかり固定できるように、ゴム枠の一辺に張力（３〜１０％）が入るようにやや小さめにしたものを用いることが好ましい。ゴム枠のゴムの硬度（デュロメータタイプＡ）は、５０〜７０度が好適である。ゴム枠の材質は、例えば天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどのゴム製品を用いることができる。なお、本発明の型枠はゴム製のゴム枠に限るものではなく、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンなどの発泡プラスチックを材質とする型枠としてもよい。ただし、発泡プラスチックを材質とする場合、張力は２％未満が目安となる。
【００４２】
また、ゴム枠にポリマーセメント系モルタルが付着しにくくするために、型面には撥水処理を施しておくことが好ましい。撥水処理は、例えばフッ素やシリコンなどの撥水剤を型面に塗布する周知の撥水処理加工を用いてもよいし、撥水処理機能を有する型枠として、本特許出願人が提案中の特許文献３に記載の撥水型枠を適用してもよい。このようにすれば、脱型後の型枠の洗浄等の手間が減り、複数のタイルを連続的に下地面に貼り合わせる場合の作業効率を向上することができる。
【００４３】
（実施例）
本実施例のゴム枠を大型床タイルに取り付けた様子を図６（１）に示す。ゴム枠の材質は、ウレタンゴムで硬度は５５度である。このゴム枠全体に撥水処理を施さないものと、ゴム枠全体に特許文献３に記載の撥水処理を施したものとについて、ポリマーセメント系モルタルの付着具合を比較した。図６（２）に撥水処理を施さないゴム枠の場合、（３）に撥水処理を施したゴム枠の場合の付着結果を示す。これらの図に示すように、撥水処理を施せば、モルタルが付着しにくくなることがわかる。
【００４４】
上記の撥水処理を施したゴム枠は、張付けモルタルが付着しにくく、こて離れがよい。また、連続的に作業する際に、ゴム枠に付着したモルタルを濡れたウェス等で簡単に拭き取ることができ、水洗いが不要になる。このため、本実施の形態によれば、複数のタイルを連続的に下地材に貼り合わせる作業効率を向上することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明に係る仕上げ材の施工方法によれば、下地材の表面に張付け材を介して仕上げ材を張り付ける施工方法であって、下地材の表面に張付け材を薄く塗付する一方、仕上げ材の裏面に張付け材を厚く塗付するステップと、少なくとも一方の張付け材の表面に、空気を逃がすための溝を形成するステップと、溝を形成した後、下地材に塗付した張付け材の表面と、仕上げ材に塗付した張付け材の表面とを貼り合わせるステップとを備えるので、仕上げ材と下地材を貼り合わせる際に、下地材との間に空気を巻き込みにくく、仮に空気を巻き込んだ場合でも、下地材との間から溝を通じて空気が抜けやすくなる。
【００４６】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材の裏面の端部側については、中央部側よりも張付け材を薄く塗付し、または、張付け材を塗付しないので、仕上げ材を下地材に押し込んだ際の張付け材の逃げ道を確保することができる。
【００４７】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材の端部または仕上げ材の裏面の端部側に型枠を取り付けた後、型枠の内部の仕上げ材の裏面に張付け材を設けるステップと、型枠に沿って定規を滑らせることにより張付け材の表面を平滑に仕上げるステップをさらに備えるので、張付け材の表面を高い精度で平滑に仕上げることができる。
【００４８】
また、本発明に係る他の仕上げ材の施工方法によれば、仕上げ材は、一辺が６００ｍｍ以上の矩形タイルであるので、大型の床タイルなどを下地材に貼り合わせる際に、空気を巻き込みにくく、空気が抜けやすくなる。
【００４９】
また、本発明に係る型枠によれば、上述した仕上げ材の施工方法に用いられる型枠であって、下地材に貼り合わせる前の仕上げ材の端部側に設けられ、仕上げ材の裏面に塗付される張付け材の表面を平滑に仕上げるためのガイドを備えるので、ガイドに沿って定規を滑らせることにより、張付け材の表面を高い精度で平滑に仕上げることができる。
【００５０】
また、本発明に係る他の型枠によれば、張付け材が塗付される側の型面に、張付け材の付着を防ぐための撥水処理が施されているので、脱型後の型枠の洗浄等の手間が減り、複数の仕上げ材を連続的に下地材に貼り合わせる場合の作業効率を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明に係る仕上げ材の施工方法および型枠は、大型床タイルなどの仕上げ材の施工に有用であり、特に、大型床タイルなどの仕上げ材をコンクリートなどの下地材に貼り合わせる際に、下地材との間に空気を巻き込みにくく、下地材との間から空気が抜けやすくするのに適している。
【符号の説明】
【００５２】
１  タイル（仕上げ材）
１Ａ  タイル端部側
２  タイル表面
３  タイル裏面（タイル面）
４，６  張付けモルタル（張付け材）
５  下地面（下地材）
７  空気だまり
８  クシ目（溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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