(57)【要約】【課題】心体層をスチールコードで構成したコンベヤベルトの長手方向端部どうしを、安定した接合強度を確保しつつ、作業効率よく接合できる接合方法を提供する。【解決手段】金属製のコイル９を未加硫の接着ゴム８に埋設してコイル９の内部を空洞孔９ａにした接合用成形体７を予め製造し、長手方向端部１Ａ、１Ｂで多数本のスチールコード３を露出状態にして、所定位置のスチールコード３を所定長さだけ切断し、長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３を互いに相手側のスチールコード３の間に配置可能にして、露出状態の各スチールコード３に対応させて横並びで配置される各接合用成形体７のコイル９に、対応する各スチールコード３を挿入して、長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３を互いに相手側のスチールコード３の間に配置後、各接合用成形体７に未加硫の上下のカバーゴム５ａ、５ｂを配置した状態にして加硫する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上カバーゴムと、下カバーゴムと、この上カバーゴムと下カバーゴムとに挟まれていて埋設されている心体層とを備えて、この心体層が、表面が接着用ゴムにより被覆されている多数本のスチールコードが横並び状態でベルト長手方向に延在して構成されているコンベヤベルトの長手方向端部どうしを接合するコンベヤベルトの接合方法において、
金属製のコイルが未加硫の接着ゴムに埋設されて前記コイルの内部が空洞孔になっている接合用成形体を予め製造しておき、
それぞれの前記長手方向端部に前記多数本のスチールコードを、横並びで隣り合うどうしの間にすき間をあけて露出状態にして、所定位置の前記スチールコードを長手方向に所定長さだけ切断して、それぞれの前記長手方向端部の前記スチールコードを互いに相手側の前記スチールコードの間に配置できる状態にして、露出状態のそれぞれの前記スチールコードに対応させて横並びで配置されるそれぞれの前記接合用成形体のコイルに、それぞれの前記接合用成形体に対応するそれぞれの露出状態の前記スチールコードを挿入して、それぞれの前記長手方向端部の前記スチールコードを互いに相手側の前記スチールコードの間に配置し、次いで、それぞれの前記接合用成形体の上面および下面にそれぞれ、未加硫の上カバーゴム、未加硫の下カバーゴムを配置した状態にして加硫することを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。
【請求項２】
それぞれの前記コイルにブラスメッキを施しておく請求項１に記載のコンベヤベルトの接合方法。
【請求項３】
それぞれの前記コイルがばね鋼により形成されている請求項１または２に記載のコンベヤベルトの接合方法。
【請求項４】
複数の前記接合用成形体をそれぞれの前記コイルを横並びさせるようにして予め一体化させた複合体を用いる請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの接合方法に関し、さらに詳しくは、スチールコードで構成される心体層を備えたコンベヤベルトの長手方向端部どうしを、安定した接合強度を確保しつつ、接合工程の作業効率を向上させることができるコンベヤベルトの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトの心体層には、多数本のスチールコードを横並び状態にしてベルト長手方向に延在させたものがある。このような心体層が埋設されたコンベヤベルトでは、ベルト長手方向端部どうしを接合するには多大な工数を要する。この接合工程では、まず、ベルト長手方向端部のカバーゴムを除去して心体層を露出させ、横並びで隣り合うスチールコードどうしの間の接着用ゴムを除去する。次いで、所定位置のスチールコードを長手方向に所定長さだけ切断し、接合するベルト長手方向端部の心体層どうしのスチールコードを互いに相手側のスチールコードの間に位置決めして配置する。次いで、互いのスチールコードを相手側のスチールコードの間に配置した領域の上面および下面に接着処理を施して、未加硫の上カバーゴム、未加硫の下カバーゴムを配置した状態にして加硫する。この加硫工程が終了するとベルト長手方向端部どうしが接合されることになる。
【０００３】
このように従来の接合工程は、コンベヤベルトの使用現場等において、多大な工数を行う必要があるため、この工数を削減するための対策が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、コンベヤベルトを製造する際に、ベルト長手方向端部に予め剥離用ゴムを埋設させておく方法が提案されている。この剥離用ゴムは、心体層（スチールコード層）の表面を被覆する接着用ゴムと、上カバーゴムおよび下カバーゴムとの間に埋設される。剥離用ゴムは、接着用ゴムに対して非接着性なので、接合工程では、剥離用ゴムを接着用ゴムから容易に剥離させることができる。これにより、接着用ゴムに被覆された心体層を迅速に露出させることができる。
【０００４】
心体層を構成するスチールコードの本数が多い場合は、それぞれの長手方向端部の露出状態にしたスチールコードを互いに相手側のスチールコードの間の所定の位置に位置決めして配置するには多大な工数を要する。そのため、接合工程全体の工数削減には改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３４５２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、スチールコードで構成される心体層を備えたコンベヤベルトの長手方向端部どうしを、安定した接合強度を確保しつつ、接合工程の作業効率を向上させることができるコンベヤベルトの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの接合方法は、上カバーゴムと、下カバーゴムと、この上カバーゴムと下カバーゴムとに挟まれていて埋設されている心体層とを備えて、この心体層が、表面が接着用ゴムにより被覆されている多数本のスチールコードが横並び状態でベルト長手方向に延在して構成されているコンベヤベルトの長手方向端部どうしを接合するコンベヤベルトの接合方法において、金属製のコイルが未加硫の接着ゴムに埋設されて前記コイルの内部が空洞孔になっている接合用成形体を予め製造しておき、それぞれの前記長手方向端部に前記多数本のスチールコードを、横並びで隣り合うどうしの間にすき間をあけて露出状態にして、所定位置の前記スチールコードを長手方向に所定長さだけ切断して、それぞれの前記長手方向端部の前記スチールコードを互いに相手側の前記スチールコードの間に配置できる状態にして、露出状態のそれぞれの前記スチールコードに対応させて横並びで配置されるそれぞれの前記接合用成形体のコイルに、それぞれの前記接合用成形体に対応するそれぞれの露出状態の前記スチールコードを挿入して、それぞれの前記長手方向端部の前記スチールコードを互いに相手側の前記スチールコードの間に配置し、次いで、それぞれの前記接合用成形体の上面および下面にそれぞれ、未加硫の上カバーゴム、未加硫の下カバーゴムを配置した状態にして加硫することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属製のコイルが未加硫の接着ゴムに埋設されてコイルの内部が空洞孔になっている接合用成形体が予め製造されている。そのため、それぞれの長手方向端部に多数本のスチールコードを、横並びで隣り合うどうしの間にすき間をあけて露出状態にして、所定位置のスチールコードを長手方向に所定長さだけ切断すれば、露出状態のそれぞれのスチールコードを、対応するそれぞれの接合用成形体のコイルに挿入することで、それぞれの長手方向端部のスチールコードを互いに相手側のスチールコードの間に精度よく位置決めして配置できる。そして、この配置作業を行うことで、露出状態のスチールコードに対する接着処理を簡略化できる。その後、それぞれの接合用成形体の上下に未加硫の上カバーゴム、下カバーゴムを配置した状態で加硫することで接合工程が完了するので接合工程が簡略化されて作業効率が向上する。
【０００９】
加硫の際には、コイルが埋設されている接着ゴムがコイルの空洞孔に入り込んで、コイルに挿入されているスチールコードと確実に接着するので、安定した接合強度を確保できる。さらには、接合されたコンベヤベルトが使用されて屈曲する際には、コンベヤベルトに埋設さているコイルは伸縮するため、コンベヤベルトの屈曲性を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンベヤベルトを横断面視で例示する説明図である。
【図２】図１のコンベヤベルトの長手方向端部を平面視で例示する説明図である。
【図３】本発明で用いる接合用成形体を横断面視で例示する説明図である。
【図４】図３の接合用成形体を平面視で例示する説明図である。
【図５】複数の接合用成形体を一体化した複合体を横断面視で例示する説明図である。
【図６】図５の複合体を平面視で例示する説明図である。
【図７】スチールコードを露出状態にした図１のコンベヤベルトの長手方向端部を例示する平面図である。
【図８】それぞれの長手方向端部のスチールコードを、互いに相手側のスチールコードの間に配置した状態を平面視で例示する説明図である。
【図９】露出状態の図８のそれぞれのスチールコードが、対応するコイルに挿入された状態を平面視で例示する説明図である。
【図１０】加硫工程を側面視で例示する説明図である。
【図１１】接合されたそれぞれの長手方向端部を平面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のコンベヤベルトの接合方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１、図２に例示するように、本発明が適用されるコンベヤベルト１は、上カバーゴム５と、下カバーゴム６と、この上カバーゴム５と下カバーゴム６とに挟まれていて埋設されている心体層２とを備えている。上カバーゴム５と下カバーゴム６のベルト幅方向にはいわゆる耳ゴムが接合される。これらの部材は加硫接着によって一体化されている。
【００１３】
心体層２は、表面が接着用ゴム４により被覆されている多数本のスチールコード３が、ベルト幅方向に横並び状態でベルト長手方向に延在して構成されている。心体層２は、コンベヤベルト１を張設した際に、その張力を主に担う部材である。スチールコード３で構成された心体層２は基本的に１層構造である。
【００１４】
スチールコード３は複数本の素線を撚り合わせて形成されている。スチールコード３の埋設本数や外径、横並びの配置ピッチ等は、コンベヤベルト１に要求される性能に応じて適宜決定される。
【００１５】
コンベヤベルト１の長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしは本発明を用いて接合される。本発明では、図３、図４に例示する接合用成形体７を用いる。接合用成形体７は、金属製のコイル９が未加硫の接着ゴム８に埋設されてコイル９の内部が空洞孔９ａになっている。即ち、コイル９の長手方向両端の開口は、接合用成形体７の長手方向両端に露出していて、空洞孔９ａは接合用成形体７を長手方向に貫通している。
【００１６】
コイル９は、金属線が螺旋状に巻回して形成されている。この金属線の外径は、スチールコード３の外径よりも小さく、例えばスチールコード３の外径の５％以上５０％以下である。この金属線の螺旋状の巻き付けピッチは例えば、金属線の外径の２倍以上２０倍以下である。即ち、コイル９は金属線が螺旋状に密に巻回されているのではなく、側面視で金属線どうしが十分に隙間をあけて螺旋状に巻回された仕様になっている。
【００１７】
空洞孔９ａの内径は例えば、スチールコード３の外径の１１０％以上２００％以下に設定され、１３０％以上１８０％以下に設定されることがより好ましい。空洞孔９ａの内径が過小であるとスチールコード３を円滑に挿入することが難しくなる。空洞孔９ａの内径が過大であると、コイル９がコンベヤベルト１に隣り合って埋設された際に、コイル９どうしが干渉し易くなる。コイル９の長さは、長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしの接合長さ等に基づいて設定される。
【００１８】
コイル９にはブラスメッキを施しておくことが望ましい。このメッキ処理をすることにより、コイル９と接着ゴム８との接着性を向上させることができる。コイル９の材質は一般的な炭素鋼などにすることもできるが、ばね鋼にすることが望ましい。ばね鋼のコイル９を採用することで、耐久性を向上させることができる。また、後述するようにコンベヤベルト１の屈曲性が損なわれることを回避できる。
【００１９】
対象となるコンベヤベルト１の横並びに配列されたスチールコード３の数と基本的に同じ数の接合用成形体７を用いる。接合用成形体７は、必要数を予め工場等で製造しておく。接合用成形体７は例えば、対置させた未加硫の接着ゴム８の板状体の間にコイル９を配置して、それぞれの板状体を接触させて一体化させることで製造する。
【００２０】
この実施形態では、それぞれの接合用成形体７は１本のコイル９が未加硫の接着ゴム８に埋設されたスティック状になっていて、この状態のままで使用される。しかしながら、このような状態で使用するだけでなく、図５、図６に例示する複合体１０にして使用することもできる。複合体１０は、複数の接合用成形体７をそれぞれのコイル９を横並びさせるようにして予め一体化させることで製造できる。
【００２１】
複合体１０を形成する接合用成形体１の数は、２〜３個でもよく適宜の数にすることができる。図５、図６に例示する複合体１０は、対象となるコンベヤベルト１の横並びに配列されたスチールコード３の数と同じ数の接合用成形体７を一体化させて製造されている。
【００２２】
コンベヤベルト１の長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしを接合するには、以下の手順を行う。１本のコンベヤベルトの長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしを接合して環状のコンベヤラインにする場合も、別々のコンベヤベルトの長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしを接合して複数本のコンベヤベルト１を用いて環状のコンベヤラインにする場合もある。
【００２３】
上述したとおり、図３、図４に例示した接合用成形体７、または、図５、図６に例示した複合体１０を予め製造しておく。次いで、コンベヤベルト１の使用現場等において以下の作業を行う。
【００２４】
それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂにおいて、上カバーゴム５および下カバーゴム６にカッター等で切り込みを入れる。次いで、切り込みをきっかけにして、コンベヤベルト１の長手方向端部１Ａの上カバーゴム５および下カバーゴム６を除去する。また、横並びで隣り合うスチールコード３の間の接着用ゴム４も除去する。
【００２５】
スチールコード３の表面には接着用ゴム４が付着しているので、適宜、バフ掛けなどを施す。その他、必要な部分にもバフ掛けなどを施す。スチールコード３の表面には接着用ゴム４が適宜残留する。尚、スチールコード３の表面に残留している接着用ゴム４は図示していない。この作業によって図７に例示するように、長手方向端部１Ａでは、多数本のスチールコード３が、横並びで隣り合うどうしの間にすき間ｇをあけて露出した状態になる。他方の長手方向端部１Ｂについても同じ作業を行う。
【００２６】
この実施形態では、それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂにおいて、上カバーゴム５および下カバーゴム６を平面視でベルト幅方向に対して傾斜させて除去している。カバーゴム５および下カバーゴム６は、平面視でベルト幅方向に対して直交させて除去することもできる。
【００２７】
次いで、露出状態の多数本のスチールコード３の中で、所定位置のスチールコード３を長手方向に所定長さだけ切断する。例えば、図８に示すようにコンベヤベルト１の長手方向端部１Ａでは、ベルト幅方向に１本おきにスチールコード３を所定長さだけ切断する。接合する相手側となるコンベヤベルト１の長手方向端部１Ｂでは、長手方向端部１Ａとは切断するスチールコード３の位置をベルト幅方向に１本だけオフセットさせて、ベルト幅方向に１本おきにスチールコード３を所定長さだけ切断する。
【００２８】
これにより、図８に例示するように、それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３を互いに相手側のスチールコード３の間に配置できる状態にする。それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂの心体層２（スチールコード３）は同じレベル（同じ高さ位置）になって組み合った状態になる。
【００２９】
次いで、図９に例示するように、露出状態にしたそれぞれのスチールコード３に対応させて多数本の接合用成形体７を横並びに配置する。横並びで配置されたそれぞれの接合用成形体７のコイル９の空洞孔９ａには、それぞれの接合用成形体７に対応するスチールコード３を１本ずつ挿入する。それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３がコイル９に挿入された状態で、互いに相手側のスチールコード３の間に配置される。
【００３０】
次いで、図１０に例示するように、それぞれの接合用成形体７の上面および下面にそれぞれ、未加硫の上カバーゴム５ａ、未加硫の下カバーゴム６ａを配置した状態にする。長手方向両端部１Ａ、１Ｂの幅方向外側には、必要に応じて耳ゴムとなる未加硫ゴムを配置した状態にする。この状態で上カバーゴム５ａおよび下カバーゴム５ｂ（および耳ゴムとなる未加硫ゴム）を配置した領域を熱板等によって押圧しつつ加熱して加硫工程を行う。
【００３１】
所定の加硫時間の経過後に、図１１に例示するように長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしが接合される。このように接合した部分では、長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３、接着ゴム８、コイル９、上カバーゴム５、下カバーゴム６が加硫接着によって一体化している。
【００３２】
上述したとおり、本発明では接合用成形体７が予め製造されている。そのため、それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂにスチールコード３を、横並びで隣り合うどうしの間にすき間をあけて露出状態にして、所定位置のスチールコード３を長手方向に所定長さだけ切断すれば、露出状態のそれぞれのスチールコード３を、対応するそれぞれの接合用成形体７のコイル９に挿入することで、それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３を互いに相手側のスチールコード３の間に精度よく位置決めして配置できる。スチールコード３が多数本であっても、スチールコード３をコイル９の空洞孔９ａに挿入する作業なので、容易に迅速に行うことができる。
【００３３】
そして、この配置作業を行うことで、露出状態のスチールコード３に対して接着剤を塗布する等の接着処理を省略または簡略化することもできる。その後、それぞれの接合用成形体７の上下に未加硫の上カバーゴム５ａ、下カバーゴム５ｂ等を配置した状態で加硫することで接合工程が完了する。それ故、接合工程が簡略化されて作業効率が向上する。
【００３４】
上記の加硫の際には、コイル９が埋設されている未加硫の接着ゴム８が流動して空洞孔９ａに入り込む。これに伴い、加硫された接着ゴム８は、コイル９に挿入されているスチールコード３と確実に接着するので、長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしの安定した接合強度を確保できる。
【００３５】
本発明の接合工程が完了したコンベヤベルト１には、コイル９が埋設された状態になる。コンベヤベルト１は使用されると繰り返し屈曲されることになるが、コイル９は、コンベヤベルト１に屈曲に応じて伸縮するので、コンベヤベルト１の屈曲性を損なうこともない。
【００３６】
コイル９に挿入されているスチールコード３はコイル９に囲まれて保護された状態になる。そのため、スチールコード３のコイル９に挿入されている範囲は、コンベヤベルト１の使用時に、外部からの損傷によって切断する不具合を防止するには有利になる。
【００３７】
本発明の接合方法は、既存のコンベヤベルト１の長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしを接合する場合、既存のコンベヤベルト１の長手方向端部１Ａと新設のコンベヤベルト１の長手方向端部１Ｂどうしを接続する場合、新設のコンベヤベルト１の長手方向端部１Ａ、１Ｂどうしを接合する場合に適用できる。
【００３８】
この実施形態では、それぞれの長手方向端部１Ａ、１Ｂに対して、上カバーゴム５および下カバーゴム６を除去してスチールコード３を露出させた状態にしているが、公知の方法によって、予めスチールコード３を露出させた状態にすることもできる。例えば、新設のコンベヤベルト１では製造する段階で公知の方法を用いることで、長手方向端部１Ａ、１Ｂのスチールコード３を容易に露出状態にすることができる。この場合は接合工程が一段と簡略化できるので作業効率が益々向上する。
【符号の説明】
【００３９】
１  コンベヤベルト
１Ａ、１Ｂ  長手方向端部
２  心体層
３  スチールコード
４  接着用ゴム
５  上カバーゴム
５ａ  未加硫の上カバーゴム
６  下カバーゴム
６ａ  未加硫の下カバーゴム
７  接合用成形体
８  未加硫の接着ゴム
９  金属製のコイル
９ａ  空洞孔
１０  複合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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