(57)【要約】【課題】樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型を短時間で且つ容易に補正可能な樹脂成形用金型の補正方法及び補正装置を提供する。【解決手段】樹脂成形用金型の補正方法は、樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａを３次元で計測する３次元計測工程と、３次元の計測結果を用いて、樹脂成形品Ｍにおける補正対象面Ｍａの樹脂成形品モデルＭ１を作成する樹脂成形品モデル作成工程と、樹脂成形品モデルＭ１を用いて、樹脂成形用金型における金型補正対象面の金型補正モデルＣを作成する金型補正モデル作成工程と、金型補正モデルＣに基づいて樹脂成形用金型の金型補正対象面ａを補正する金型補正工程と、を有する。【選択図】図３
2019171719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型の補正方法であって、
前記樹脂成形品の補正対象面を３次元で計測する３次元計測工程と、
前記３次元計測工程で得られた３次元の計測結果を用いて、前記樹脂成形品における前記補正対象面の樹脂成形品モデルを作成する樹脂成形品モデル作成工程と、
前記樹脂成形品モデルを用いて、前記樹脂成形用金型における金型補正対象面の金型補正モデルを作成する金型補正モデル作成工程と、
前記金型補正モデルに基づいて前記樹脂成形用金型の前記金型補正対象面を補正する金型補正工程と、
を有する、樹脂成形用金型の補正方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形用金型の補正方法において、
前記金型補正モデル作成工程では、前記樹脂成形品モデル作成工程で得られた前記樹脂成形品モデルを、基準面に対して反転させることにより、前記金型補正モデルを作成する、樹脂成形用金型の補正方法。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形用金型の補正方法において、
前記金型補正モデル作成工程では、前記３次元の計測結果に基づいて前記基準面を演算し、前記基準面を前記樹脂成形品の設計モデルにおける補正対象面と一致させることにより、前記基準面に対して反転された前記樹脂成形品モデルを用いて、前記金型補正モデルを作成する、樹脂成形用金型の補正方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の樹脂成形用金型の補正方法において、
前記金型補正工程では、前記基準面と前記樹脂成形用金型の金型補正対象面とを３次元で重ね合わせた際に、前記樹脂成形用金型において、前記金型補正モデルと３次元で重なる部分を切削する、樹脂成形用金型の補正方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の樹脂成形用金型の補正方法において、
前記金型補正モデル作成工程は、前記樹脂成形品モデルを用いて前記金型補正モデルを作成する際に、前記樹脂成形品を成形する際の樹脂材料の収縮率に関する情報を考慮する、樹脂成形用金型の補正方法。
【請求項６】
樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型を補正するための樹脂成形用金型の補正装置であって、
前記樹脂成形品の補正対象面を３次元で計測する３次元計測部と、
前記３次元計測部で得られた３次元の計測結果を用いて、前記補正対象面の樹脂成形品モデルを作成する樹脂成形品モデル作成部と、
前記樹脂成形品モデルを用いて、前記樹脂成形用金型における金型補正対象面の金型補正モデルを作成する金型補正モデル作成部と、
前記金型補正モデルに基づいて前記樹脂成形用金型の前記金型補正対象面を補正する金型補正部と、
を有する、樹脂成形用金型の補正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形用金型の補正方法及び補正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形用金型を用いて樹脂を射出成形することにより樹脂成形品を得る樹脂の射出成形方法が知られている。このような樹脂の射出成形に用いる樹脂成形用金型として、例えば特許文献１には、意匠面金型及び非意匠面金型を有し、それらが型締めされた状態で、それらの内部に、溶融した樹脂組成物を射出充填して成形する金型キャビティが形成された射出成形用金型が開示されている。
【０００３】
前記特許文献１の成形用金型では、前記意匠面金型が、前記金型キャビティに面する多孔質部と、該多孔質部を覆うように設けられた非多孔質部とを有する。この非多孔質部には、前記多孔質部に通じる減圧部が設けられている。これにより、樹脂組成物にＰＰを用いた場合でも、意匠面にヒケまたは転写ムラが生じたり、変形が生じたりする等の不具合を抑制できる。したがって、薄肉の射出成形品でも安定して成形できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０４６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、特許文献１に開示されている成形用金型は、射出成形品を安定して成形するために、金型構造を工夫している。
【０００６】
一方、設計どおりの樹脂成形品を成形用金型によって成形するために、前記成形用金型によって成形された樹脂成形品に基づいて、前記成形用金型を補正する方法も考えられている。この場合、前記樹脂成形品を計測した結果に基づいて、前記成形用金型の補正加工を行う。
【０００７】
しかしながら、上述のように前記樹脂成形品を計測して前記成形用金型を補正加工する場合、前記樹脂成形品の厚み等を複数の点で計測した後、その計測結果に基づいて、熟練した作業者が前記成形用金型の補正量を決める必要がある。よって、前記樹脂成形品の計測及び前記成形用金型の補正量の決定には、熟練した作業者であっても、多くの時間を必要とする。
【０００８】
本発明の目的は、樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型を短時間で且つ容易に補正可能な樹脂成形用金型の補正方法及び補正装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の補正方法は、樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型の補正方法である。この補正方法は、前記樹脂成形品の補正対象面を３次元で計測する３次元計測工程と、前記３次元計測工程で得られた３次元の計測結果を用いて、前記樹脂成形品における前記補正対象面の樹脂成形品モデルを作成する樹脂成形品モデル作成工程と、前記樹脂成形品モデルを用いて、前記樹脂成形用金型における金型補正対象面の金型補正モデルを作成する金型補正モデル作成工程と、前記金型補正モデルに基づいて前記樹脂成形用金型の前記金型補正対象面を補正する金型補正工程と、を有する。
【００１０】
本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の補正装置は、樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型を補正するための樹脂成形用金型の補正装置である。この補正装置は、前記樹脂成形品の補正対象面を３次元で計測する３次元計測部と、前記３次元計測部で得られた３次元の計測結果を用いて、前記補正対象面の樹脂成形品モデルを作成する樹脂成形品モデル作成部と、前記樹脂成形品モデルを用いて、前記樹脂成形用金型における金型補正対象面の金型補正モデルを作成する金型補正モデル作成部と、前記金型補正モデルに基づいて前記樹脂成形用金型の前記金型補正対象面を補正する金型補正部と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の補正方法及び補正装置によれば、樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型を短時間で且つ容易に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る補正装置の概略構成を示す機能ブロック図である。
【図２】図２は、樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、樹脂成形用金型の補正方法の概要を示す模式図である。
【図４】図４は、補正装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表していない。
【００１４】
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂成形用金型１０の補正装置１の概略構成を示す機能ブロック図である。補正装置１は、樹脂成形品Ｍの計測結果に基づいて樹脂成形用金型１０の補正を行う。詳しくは、補正装置１は、樹脂成形品Ｍの３次元計測結果を用いて樹脂成形用金型１０の後述する金型補正モデルＣを作成し、金型補正モデルＣに基づいて、樹脂成形用金型１０の補正加工を行う。
【００１５】
図２は、樹脂成形用金型１０の概略構成を示す断面図である。樹脂成形用金型１０は、一対の成形用金型１１，１２を有する。一対の成形用金型１１，１２によって、溶融した樹脂組成物が射出されるキャビティ１３が形成される。本実施形態では、成形用金型１２は、樹脂成形品Ｍの意匠面を形成し且つキャビティ１３の一部を構成する意匠面成形部１２ａを有する。また、本実施形態では、成形用金型１１において、キャビティ１３の一部を構成する面が、樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａである。樹脂成形用金型１０の金型補正対象面は、成形用金型１２において、キャビティ１３の一部を構成する面であってもよい。
【００１６】
なお、樹脂成形用金型１０の構成は、一般的な樹脂成形用金型と同様の構成であるため、樹脂成形用金型１０の構成の詳しい説明を省略する。
【００１７】
補正装置１は、３次元計測部２０と、モデル作成部３０と、金型補正部４０と、金型補正検証部５０とを備える。図３は、補正装置１による樹脂成形用金型１０の補正方法を模式的に示す図である。
【００１８】
３次元計測部２０は、図３（ａ）に示すように、樹脂成形用金型１０によって成形された樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａを３次元計測する。樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａは、樹脂成形用金型１０の補正を行う金型補正対象面１０ａによって形成される面である。３次元計測部２０は、例えば、光源から補正対象面Ｍａに光を照射して、補正対象面Ｍａの反射光を撮像することにより、補正対象面Ｍａの凹凸を非接触で３次元計測する。３次元計測部２０の構成は、一般的な３次元計測装置と同様の構成を有するため、３次元計測部２０の構成の詳しい説明を省略する。なお、補正対象面Ｍａを３次元計測する方法は、上述のように光を用いて反射光を撮像する方法に限らず、どのような方法であってもよい。
【００１９】
３次元計測部２０は、補正対象面Ｍａの３次元の計測結果を、３次元計測データとして、モデル作成部３０に出力する。前記３次元計測データは、例えば、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向の位置情報を含む画像データである。なお、前記３次元計測データは、前記補正対象面の形状を３次元で表現可能なデータであれば、数値等のデータであってもよい。
【００２０】
上述のように、３次元計測部２０によって樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａを３次元計測することにより、補正対象面Ｍａの全体の計測データが得られるため、補正対象面Ｍａの形状を迅速に且つ精度良く計測することができる。
【００２１】
モデル作成部３０は、３次元計測部２０から出力された前記３次元計測データを用いて、樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａをモデル化した図３（ｂ）に示す樹脂成形品モデルＭ１を作成する。また、モデル作成部３０は、図３（ｃ）から（ｅ）に示すように、樹脂成形品モデルＭ１から樹脂成形用金型１０の金型補正モデルＣを作成する。
【００２２】
具体的には、図１に示すように、モデル作成部３０は、樹脂成形品モデル作成部３１と、金型補正モデル作成部３２と、金型補正決定部３３と、記憶部３４とを有する。
【００２３】
記憶部３４は、樹脂成形品Ｍの成形に関する各種データを格納する。樹脂成形品Ｍの成形に関する各種データは、樹脂成形品Ｍの設計モデルＤ、樹脂成形用金型１０の設計モデルＥ及び樹脂成形品Ｍの樹脂成形に用いる樹脂組成物の材料特性などを含む。記憶部３４は、データを記憶可能な構成であれば、どのような構成を有してもよい。記憶部３４は、例えば、ハードディスク、不揮発性メモリなどの記憶装置を含んでもよいし、ディスク及びメモリなどの媒体と該媒体からデータを読み取り可能な装置とを含んでもよい。
【００２４】
樹脂成形品モデル作成部３１は、３次元計測部２０から出力された前記３次元計測データを用いて、図３（ｂ）に示すように、品Ｍの補正対象面Ｍａをモデル化した樹脂成形品モデルＭ１を作成する。この樹脂成形品モデルＭ１は、３次元モデルである。なお、図３（ｂ）では、樹脂成形品モデルＭ１を簡略化して斜視で示す。
【００２５】
金型補正モデル作成部３２は、樹脂成形品モデル作成部３１で作成された樹脂成形品モデルＭ１から、金型補正対象面１０ａの金型補正モデルＣを作成する。具体的には、金型補正モデル作成部３２は、基準面作成部３６と、金型補正対象面作成部３７とを有する。
【００２６】
基準面作成部３６は、樹脂成形品モデルＭ１から、最小二乗法を用いて基準面Ｘを作成する。すなわち、基準面作成部３６は、樹脂成形品モデルＭ１に含まれる３次元の位置情報を用いて、最小二乗法により、樹脂成形品モデルＭ１の基準となる３次元の基準面Ｘを作成する。
【００２７】
金型補正対象面作成部３７は、図３（ｃ）に示すように、樹脂成形品モデルＭ１を、基準面Ｘに対し、基準面Ｘの法線方向に反転させることにより、反転面モデルＭ２を作成する。なお、図３（ｃ）は、基準面Ｘに沿った方向から見た場合に、基準面Ｘ、樹脂成形品モデルＭ１及び反転面モデルＭ２の関係を模式的に示す図である。
【００２８】
また、金型補正対象面作成部３７は、作成した反転面モデルＭ２を、記憶部３４に格納された樹脂成形品Ｍの設計モデルＤに３次元で重ねることにより、反転面モデルＭ２を有する金型補正モデルＣを作成する。このとき、金型補正対象面作成部３７は、反転面モデルＭ２を生成した際の基準面Ｘを、樹脂成形品Ｍの設計モデルＤにおける補正対象面Ｄａと一致させる。なお、設計モデルＤにおける補正対象面Ｄａは、樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａに対応する面である。
【００２９】
金型補正対象面作成部３７によって作成された金型補正モデルＣの反転面モデルＭ２は、金型補正モデルＣにおける金型補正対象面Ｃａに相当する。
【００３０】
金型補正決定部３３は、金型補正モデルＣと記憶部３４に格納された樹脂成形用金型１０の設計モデルＥとを３次元で重ね合わせることにより、樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａの補正位置及び補正量を決定する。
【００３１】
詳しくは、金型補正決定部３３は、金型補正モデルＣを、樹脂成形用金型１０の設計モデルＥにおけるキャビティ内に位置付ける。金型補正決定部３３は、このように金型補正モデルＣと樹脂成形用金型１０の設計モデルＥとを３次元で重ね合わせた状態で、設計モデルＥに対して金型補正モデルＣが重なる部分を、金型補正対象面１０ａにおける切削領域Ｖとする。金型補正決定部３３は、切削領域Ｖに基づいて、金型補正対象面１０ａにおける切削位置としての補正位置及び切削量としての補正量を決定する。
【００３２】
なお、金型補正決定部３３は、上述のように金型補正対象面１０ａの補正位置及び補正量を決定する際に、金型補正モデルＣに、記憶部３４に格納された樹脂組成物の収縮率情報を考慮する。
【００３３】
金型補正決定部３３によって決定された金型補正対象面１０ａの補正位置及び補正量は、金型補正データとして金型補正部４０に出力される。
【００３４】
金型補正部４０は、前記金型補正データに基づいて、樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａを補正加工する。金型補正部４０は、特に図示しないが、例えば、加工具と、該加工具の位置及び加工量を制御するための駆動部と、該駆動部を制御する駆動制御部とを含む。金型補正部４０の構成は、従来の金型補正に用いられる加工装置と同様の構成を有するため、金型補正部４０の詳しい説明を省略する。
【００３５】
金型補正検証部５０は、金型補正部４０によって補正加工された樹脂成形用金型１０によって成形される樹脂成形品が、基準値を満たしているかどうかを判定する。詳しくは、金型補正検証部５０は、金型補正部４０によって補正加工された樹脂成形用金型１０によって成形される前記樹脂成形品を３次元計測部２０で３次元計測した結果と、前記基準値とを比較することにより、前記樹脂成形品が前記基準値を満たしているかどうかを判定する。金型補正検証部５０は、前記樹脂成形品が前記基準値を満たしていない場合には、その結果に基づいて、モデル作成部３０に対し、再度、金型補正モデルＣを生成するように指示信号を出力する。
【００３６】
なお、金型補正検証部５０は、前記樹脂成形品の３次元計測値が、前記基準値に対し、製品として許容される所定の範囲内である場合に、前記樹脂成形品が前記基準値を満たしていると判定する。
【００３７】
（補正装置の補正動作）
図４に、補正装置１の補正動作をフローチャートで示す。以下で、補正装置１の補正動作を、図４を用いて説明する。なお、補正装置１の補正動作が、樹脂成形用金型１０の補正方法に対応する。
【００３８】
図４に示すように、補正装置１の補正動作がスタートすると、まず、補正装置１の３次元計測部２０が、樹脂成形用金型１０によって成形された樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａを３次元計測する（ステップＳ１）。３次元計測部２０は、計測した３次元計測データを、モデル作成部３０の樹脂成形品モデル作成部３１に出力する。
【００３９】
樹脂成形品モデル作成部３１は、前記３次元計測データを用いて、樹脂成形品の樹脂成形品モデルＭ１を作成する（ステップＳ２）。この樹脂成形品モデルＭ１は、３次元モデルである。
【００４０】
次に、金型補正モデル作成部３２の基準面作成部３６が、樹脂成形品モデルＭ１から、最小二乗法を用いて基準面Ｘを作成する（ステップＳ３）。
【００４１】
続いて、金型補正モデル作成部３２の金型補正対象面作成部３７が、補正対象面モデルＸ１を、基準面Ｘに対し、基準面Ｘの法線方向に反転させることにより、反転面モデルＭ２を作成する（ステップＳ４）。
【００４２】
そして、金型補正対象面作成部３７は、反転面モデルＭ２を、記憶部３４に格納された樹脂成形品の設計モデルＤと３次元で重ね合わせることにより、金型補正モデルＣを作成する（ステップＳ５）。このとき、金型補正対象面作成部３７は、設計モデルＤにおいて金型補正対象面１０ａに対応する面に、反転面モデルＭ２を生成した際の基準面Ｘを３次元で重ねる。反転面モデルＭ２は、金型補正モデルＣにおける金型補正対象面Ｃａに相当する。
【００４３】
金型補正決定部３３は、金型補正モデルＣを、記憶部３４に格納された樹脂成形用金型１０の設計モデルＥと３次元で重ね合わせることにより、設計モデルＥに対して金型補正モデルＣが３次元で重なる部分に基づいて、金型補正対象面１０ａにおける補正位置及び補正量を決定する（ステップＳ６）。この重なる部分が、金型補正対象面１０ａにおける切削領域Ｖである。金型補正決定部３３で決定された金型補正対象面１０ａの補正位置及び補正量は、金型補正データとして金型補正部４０に出力される。
【００４４】
金型補正部４０は、前記金型補正データに基づいて、樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａを補正加工する（ステップＳ７）。すなわち、金型補正部４０は、樹脂成形用金型の設計モデルＥと金型補正モデルＣとが３次元で重なる部分を切削加工する。その後、金型補正対象面１０ａが補正加工された樹脂成形用金型１０を用いて樹脂成形品を成形し（ステップＳ８）、該樹脂成形品を３次元計測部２０で計測する（ステップＳ９）。
【００４５】
金型補正検証部５０は、３次元計測部２０で得られた３次元計測データが、基準データを満たしているかどうかを判定する（ステップＳ１０）。前記３次元計測データが前記基準データを満たしている場合（ＹＥＳの場合）、このフローを終了する。一方、前記３次元計測データが前記基準データを満たしていない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ２に戻って、樹脂成形品Ｍの樹脂成形品モデルＭ１の作成から、再び上述のフローを繰り返す。
【００４６】
ここで、ステップＳ１が３次元計測工程に対応し、ステップＳ２が樹脂成形品モデル作成工程に対応する。また、ステップＳ５が金型補正モデル作成工程に対応し、ステップＳ７が金型補正工程に対応する。
【００４７】
本実施形態では、樹脂成形用金型１０の補正方法は、樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａを３次元で計測する３次元計測工程と、前記３次元計測工程で得られた３次元の計測結果を用いて、樹脂成形品Ｍにおける補正対象面Ｍａの樹脂成形品モデルＭ１を作成する樹脂成形品モデル作成工程と、樹脂成形品モデルＭ１を用いて、樹脂成形用金型１０における金型補正対象面１０ａの金型補正モデルＣを作成する金型補正モデル作成工程と、金型補正モデルＣに基づいて樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａを補正する金型補正工程とを有する。
【００４８】
このように樹脂成形品Ｍの金型補正対象面１０ａを３次元で計測することにより、金型補正対象面１０ａのデータをより精度良く且つ迅速に得ることができる。得られた３次元の計測結果から樹脂成形品Ｍにおける金型補正対象面１０ａの樹脂成形品モデルＭ１を作成した後、樹脂成形用金型１０における金型補正対象面１０ａの金型補正モデルＣを作成し、金型補正モデルＣに基づいて樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａを補正することにより、樹脂成形用金型１０を迅速且つ精度良く補正することができる。
【００４９】
しかも、上述のように金型補正モデルＣを作成することにより、熟練者による樹脂成形用金型１０の補正が不要になるため、樹脂成形用金型１０を容易に補正することができる。
【００５０】
したがって、上述の構成により、樹脂成形用金型１０の補正を迅速且つ容易に行うことができる。
【００５１】
前記金型補正モデル作成工程では、前記樹脂成形品モデル作成工程で得られた樹脂成形品モデルＭ１を、基準面Ｘに対して反転させることにより、金型補正モデルＣを作成する。
【００５２】
これにより、樹脂成形品Ｍの補正対象面Ｍａの３次元計測結果から得られた樹脂成形品モデルＭ１から、金型補正モデルＣを容易に作成することができる。また、この金型補正モデルＣによって、樹脂成形用金型１０を補正する部分を容易に判別できるため、樹脂成形用金型１０の補正を容易に行うことができる。
【００５３】
前記金型補正モデル作成工程では、前記３次元の計測結果に基づいて基準面Ｘを演算し、基準面Ｘを樹脂成形品Ｍの設計モデルＤにおける補正対象面Ｄａと一致させることにより、基準面Ｘに対して反転された樹脂成形品モデルＭ１から得られる反転面モデルＭ２を用いて、金型補正モデルＣを作成する。
【００５４】
これにより、３次元の計測結果から得られた樹脂成形品モデルＭ１から、樹脂成形用金型１０の金型補正モデルＣを精度良く作成することができる。したがって、樹脂成形用金型１０を精度良く補正することができる。
【００５５】
前記金型補正工程では、基準面Ｘと樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａとを３次元で重ね合わせた際に、樹脂成形用金型１０において、金型補正モデルＣと３次元で重なる部分を切削する。
【００５６】
これにより、金型補正モデルＣを用いて、樹脂成形用金型１０の金型補正対象面１０ａにおいて凹ませたい部分を容易に補正することができる。したがって、金型補正モデルＣを用いて樹脂成形用金型１０を容易に補正することができる。
【００５７】
前記金型補正モデル作成工程は、樹脂成形品モデルＭ１を用いて金型補正モデルＣを作成する際に、樹脂成形品Ｍを成形する際の樹脂材料の収縮率に関する情報を考慮する。
【００５８】
これにより、樹脂成形品Ｍを成形する際の樹脂材料の収縮率を考慮して、樹脂成形用金型１０を補正することができる。よって、樹脂成形用金型１０をより精度良く補正することができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００６０】
前記実施形態では、モデル作成部３０は、樹脂成形品モデルＭ１を基準面Ｘに対して反転させることにより得られる反転面モデルＭ２を用いて、金型補正モデルＣを生成する。しかしながら、モデル作成部は、樹脂成形品の３次元計測データを用いて、他の方法により、樹脂成形用金型の金型補正モデルを作成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、樹脂成形品の成形に用いる樹脂成形用金型の補正方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１    補正装置
１０  樹脂成形用金型
１０ａ  金型補正対象面
１１  成形用金型
１２  成形用金型
１２ａ  意匠面成形部
１３  キャビティ
２０  ３次元計測部
３０  モデル作成部
３１  樹脂成形品モデル作成部
３２  金型補正モデル作成部
３３  金型補正決定部
３４  記憶部
３６  基準面作成部
３７  金型補正対象面作成部
４０  金型補正部
５０  金型補正検証部
Ｍ  樹脂成形品
Ｍａ  補正対象面
Ｍ１  樹脂成形品モデル
Ｍ２  反転面モデル
Ｘ  基準面
Ｃ  金型補正モデル
Ｄ  樹脂成形品の設計モデル
Ｄａ  設計モデルの補正対象面
Ｅ  樹脂成形用金型の設計モデル
Ｖ  切削領域
【図１】
2019171719.tif 000003
【図２】
2019171719.tif 000004
【図３】
2019171719.tif 000005
【図４】
2019171719.tif 000006