(57)【要約】【課題】多品種小ロットの対象物に対し、その複数の面にまたがる連続的な加工を、効率よく、しかも美麗に施すために用いられる回転加工用対象物保持装置を提供する。【解決手段】ベース体１０を、予め設定された特定の回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、ベース体１０の周面に加工を施すための対象物保持装置であって、モータ２３と、モータ２３の回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベース２２と、上記回転ベース２２に着脱自在に取り付けられ上記ベース体１０の一端側と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイド２１とを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想的に設定された回転中心軸Ｐに対し特定の配置となる第１の面と、上記第１の面に連なり上記回転中心軸Ｐに対し第１の面とは異なる配置となる第２の面とを備えた対象物を、上記回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、対象物を連続的または断続的に回転させることにより、上記対象物の位置を変えながらその表面に加工を施すために用いられる対象物保持装置であって、
上記対象物を回転させるための回転軸を備えた回転駆動手段と、
上記回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベースと、
上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ上記対象物の一部と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備えたことを特徴とする回転加工用対象物保持装置。
【請求項２】
上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物を２個、互いに回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置で嵌合保持するようになっている請求項１記載の回転加工用対象物保持装置。
【請求項３】
上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、上記対象物の形状に応じて、対象物嵌合ガイドが交換可能になっている請求項１または２記載の回転加工用対象物保持装置。
【請求項４】
上記対象物が化粧料容器用成形体であり、レーザ加工による回転加工に用いられるものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転加工用対象物保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物の互いに異なる第１の面と第２の面にまたがって、連続的に加工を施すために用いられる回転加工用対象物保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に、アルミニウム蒸着等によって金属薄膜層を形成して金属光沢を与えたものや、複雑な色模様が印刷された転写シートを貼着したもの等、様々な技術を駆使して、容器外観のアイキャッチ効果を高めたものが提案されている。
【０００３】
また、最近は、より複雑な模様を付与するために、上記金属薄膜層や転写シートの一部をレーザ照射によって除去し、その除去部から容器の地の部分や地の部分の上に形成された着色層を露出させて文字や図柄模様を形成することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、成形体の表面に予め凹凸模様を形成し、その上に金属薄膜層等の被覆層を形成した後、その凹凸模様の凹凸に合わせて、レーザ照射により被覆層を部分的に除去して、より印象的な凹凸模様を得ることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
ところで、このような表面加飾は、通常、成形体の表面が平面であるか、ごくなだらかな褶曲面であることを前提としている。すなわち、加飾しようとする対象面の反りが大きかったり凹凸面であったりすると、転写シートをきれいに貼着することができず、美麗な加飾を付与することができない。また、蓋部の天面と側面というように、２つ以上の面にまたがって連続的な加飾模様を施すこともできない。同様に、レーザ加工によって加飾模様を形成する場合も、加工面が湾曲面や凹凸面、あるいは複数の面にまたがった領域であると、どの向きの面に対してもレーザ照射を正確に行うのは困難なため、模様が部分的にぼやけたり形が崩れたりして、美麗な加飾模様を得ることができない。仮に、２つの面にレーザ照射を行ったとしても、そのつなぎ目においてどうしても模様がずれてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、複数の面にまたがる連続模様を形成するために、市販の、様々な形状のワークを切削加工したりマーキングしたりするためのレーザ加工機（例えば、特許文献３、４を参照）を流用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１６４１７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３４１２２号公報
【特許文献３】特開平５−２９３６８１号公報
【特許文献４】特開２００３−３０８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、加工対象が化粧料容器である場合、中身の種類ごとに容器形状が異なるだけでなく、ブランドによっても微妙に容器形状が異なっており、多品種小ロットの加工を効率よく行うことが求められる。また、対象物の取り付け方も、模様を形成する方向によって、その都度調整が必要となる。このため、大量の単一ワークを画一的に加工するのに適した市販のレーザ加工機を、そのまま化粧料容器の加飾に適用することはできない。
【０００８】
また、外周面に加飾が施された化粧料容器は、その外観が美麗に仕上がっていることが重要であり、レーザ加工によって付与された凹凸模様や切欠き模様に、模様のずれや不明瞭な部分があると、その商品価値が大きく低下する。そのため、加工時の回転軌跡の真円度や、加工開始点と加工終点の位置合わせが重要であり、従来の、工業材料としてのワークをレーザ加工する場合に比べて、はるかに高い精度が要求されるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、多品種小ロットの対象物に対し、その複数の面にまたがる連続模様等の加工を、効率よく、しかも美麗に施すために用いられる回転加工用対象物保持装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、仮想的に設定された回転中心軸Ｐに対し特定の配置となる第１の面と、上記第１の面に連なり上記回転中心軸Ｐに対し第１の面とは異なる配置となる第２の面とを備えた対象物を、上記回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、対象物を連続的または断続的に回転させることにより、上記対象物の位置を変えながらその表面に加工を施すために用いられる対象物保持装置であって、上記対象物を回転させるための回転軸を備えた回転駆動手段と、上記回転軸に連結され上記回転軸と一体的に回転する回転ベースと、上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ上記対象物の一部と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備えた回転加工用対象物保持装置を第１の要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物を２個、互いに回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置で嵌合保持するようになっている回転加工用対象物保持装置を第２の要旨とし、それらのなかでも、特に、上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、上記対象物の形状に応じて、対象物嵌合ガイドが交換可能になっている回転加工用対象物保持装置を第３の要旨とする。
【００１２】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記対象物が化粧料容器用成形体であり、レーザ加工による回転加工に用いられるものである回転加工用対象物保持装置を第４の要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
すなわち、本発明の回転加工用対象物保持装置は、対象物を特定の配置で回転自在に保持し、その対象物に回転を与えて、対象物表面の少なくとも２つの面にまたがって連続的に加工を施すために用いられるものである。そのために、この装置は、回転駆動手段と、回転駆動手段によって回転する回転ベースと、上記回転ベースに着脱自在に取り付けられ対象物の一部と嵌合して対象物に回転を伝達する対象物嵌合ガイドとを備えている。この装置によれば、対象物を、簡単に、しかも高い精度で保持し、効率よく美麗な加工を施すことができる。
【００１４】
そして、本発明のなかでも、特に、上記対象物嵌合ガイドが、上記対象物を２個、互いに回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置で嵌合保持するようになっているものは２個の対象物のうち、まず第１の対象物に対し、１８０°回転させながら連続的に加工を行い、つぎに、第２の対象物を、その位置から１８０°回転させながら、第１の対象物と同様にして連続的に加工を行うことにより、ちょうど対象物嵌合ガイドを３６０°回転させて初期位置に戻すことができる。したがって、一回転で、２個の対象物に対し、同一の連続加工を続けて施すことができ、効率がよい。
【００１５】
また、本発明のなかでも、特に、対象物を保持する上記対象物嵌合ガイドが複数種類用意され、対象物の形状に応じて、それらが交換可能になっているものは、対象物が変わるごとに大幅な設備変更を行う必要がなく、多品種小ロットの加工を効率よく行うことができ、好適である。
【００１６】
さらに、本発明のなかでも、特に、上記対象物が化粧料容器用成形体であり、レーザ加工による回転加工に用いられるものである場合、要求されるデザイン通りに、その加工を効率よく美麗に仕上げることができ、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の回転加工用対象物保持装置を用いて加工された対象物の一例である化粧料容器の蓋部を示す斜視図である。
【図２】上記蓋部の構成を説明する部分的な縦断面図である。
【図３】上記蓋部の展開図である。
【図４】上記蓋部への連続模様の形成に用いられる、本発明の一実施の形態である装置の説明図である。
【図５】上記装置に用いられる、蓋部用の対象物嵌合ガイドを説明する斜視図である。
【図６】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドの正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ'断面図である。
【図７】(ａ)は上記対象物嵌合ガイドに蓋部となるベース体を取り付けて初期位置に配置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面部、（ｃ）は上記ベース体への加工方法の説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、ともに上記ベース体への加工方法の説明図である。
【図９】上記装置において、他の対象物嵌合ガイドを用いて加工された、他の蓋部を示す斜視図である。
【図１０】上記他の蓋部を加工するための対象物嵌合ガイドを説明する斜視図である。
【図１１】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドの正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ’断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ'断面図である。
【図１２】(ａ)は上記対象物嵌合ガイドに、上記他の蓋部となるベース体を取り付けて初期位置に配置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は上記ベース体への加工方法の説明図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、ともに上記ベース体への加工方法の説明図である。
【図１４】上記装置において、さらに他の対象物嵌合ガイドを用いて加工しうる本体部を、蓋部と閉じ合わせた状態で示す斜視図である。
【図１５】上記本体部を加工するための対象物嵌合ガイドを説明する斜視図である。
【図１６】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドの正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ’断面図、（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ'断面図である。
【図１７】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドに、上記本体部となるベース体を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は上記対象物嵌合ガイドに取り付けられたベース体を初期位置に配置した状態を示す正面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図である。
【図１８】上記装置において、本体部と蓋部とを互いに閉じ合わせた状態で加工するための対象物嵌合ガイドの斜視図である。
【図１９】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドの正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図２０】図１９（ａ）のＧ−Ｇ'断面図である。
【図２１】上記対象物嵌合ガイドに、上記本体部となるベース体と上記蓋部となるベース体とを互いに閉じ合わせた状態で取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）は上記対象物嵌合ガイドに取り付けられた２つのベース体を初期位置に配置した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図２３】上記装置による他の実施の形態によって得られる加工品を説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】
本発明の回転加工用対象物保持装置（以下、単に「装置」という場合がある）は、対象物として例えば図１に示すような、コンパクトタイプの化粧料容器の蓋部１を加工する際に用いることができる。この蓋部１は平面視長方形状の、厚みの薄い凹状体であり、その展開図である図３に示すように、天面部２と、正面部３と、背面部４と、左側面部５と、右側面部６とを備えている。なお、上記蓋部１の内側には、鏡取り付け用の段差部や化粧料容器の本体部とのヒンジ連結用の凸部等が設けられているが、これらは一般的な特徴であり、本発明の要旨とも関係がないため、説明を省略する。
【００２０】
上記蓋部１は、黒色に着色された樹脂成形体［この例ではアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂］からなるベース体１０の表面に、無色透明なアンダーコート層１１を介して、アルミニウムを蒸着してなる金属薄膜層１２が形成され、全体として金属光沢色が付与されている（図２を参照）。
【００２１】
そして、上記金属薄膜層１２は部分的に切欠かれて、その切欠き開口から、透明なアンダーコート層１１が露出し、その下の黒色のベース体１０の表面が透けて、黒く見えている。この切欠き開口による切欠き模様Ｒは、幅の広いレース状のリボンと幅の狭い紐状のリボンとを組み合わせたような帯状模様からなり、その帯状模様が２筋、天面部２を斜め方向に横切るように形成されている。
【００２２】
より詳しく説明すると、上記切欠き模様Ｒのうち、一方の帯状模様は、蓋部１の左側面部５から天面部２を斜めに横切って正面部３に到達している。また、もう一方の帯状模様は、蓋部１の背面部４から天面部２を斜めに横切って右側面部６に到達している（図３を参照）。
【００２３】
上記切欠き模様Ｒである２筋の帯状模様は、ともに、３つの面にまたがって延びているが、各面の境界となる角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されている。したがって、あたかも本当のリボンが蓋部１にかけられているかのような、美麗な外観を呈しており、アイキャッチ効果が高い。
【００２４】
上記蓋部１は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、樹脂材料として黒色に着色されたＡＢＳ樹脂を用い、蓋部１となる形状のベース体１０を準備する。ベース体１０の成形には、型による射出成形等、適宜の成形方法が用いられる。
【００２５】
つぎに、上記ベース体１０の外側面（天面部２、正面部３、背面部４、左右側面部５、６の外側を向いた面）に、アンダーコート用の無色透明な樹脂組成物を用いてアンダーコート層１１を形成する。そして、上記アンダーコート層１１の表面にアルミニウムを蒸着して、金属薄膜層１２を形成する。そして、上記金属薄膜層１２の所定部分にレーザ照射を行い、図２に示すように、金属薄膜層１２を部分的に揮発除去して、切欠き模様Ｒを形成する（図１、図３を参照）。なお、レーザ照射による金属薄膜層１２の除去加工は、レーザ装置に予め加工する位置のデータを入力しておき、それに基づいてレーザ光を断続的に走査させることによって行われる。
【００２６】
上記レーザ照射は、例えば図４に示す、本発明の一実施の形態である装置を用い、金属薄膜層１２が形成されたベース体１０を回転させながら行うことができる。より詳しく説明すると、この装置は、基台１５と、この基台１５に対し所定間隔で設けられた２枚の垂直壁１６、１７とを備え、上記垂直壁１６、１７によって、ベース体１０に回転動作を与えるモータ２３が水平に固定されている。また、上記垂直壁１７から向かって右側に、モータ２３の回転軸（図では見えない）が突出しており、その先端に、上記回転軸と一体的に回転し、特定の回転中心軸Ｐを回転中心として回転する円板状の回転ベース２２が連結されている。なお、以下の図においては、金属薄膜層１２の下側に設けられるアンダーコート層１１の図示を省略する。
【００２７】
上記回転ベース２２には、加工対象であるベース体１０を、特定の配置で保持する対象物嵌合ガイド２１が、ねじ固定によって着脱自在に取り付けられるようになっており、取り付けられた対象物嵌合ガイド２１が、上記回転ベース２２と一体的に回転するようになっている。
【００２８】
上記対象物嵌合ガイド２１を、より詳しく説明する。図５は、対象物嵌合ガイド２１の斜視図であり、図６（ａ）はその正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の右側面図である。そして、図６（ｃ）は図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図６（ｄ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ'断面図である。これらの図からわかるように、上記対象物嵌合ガイド２１は、ベース体１０（図２参照）の内側凹部と嵌合してベース体１０を保持する支持軸２１ａと、これを上記回転ベース２２に取り付けるためのフランジ部２１ｂとを備えている。
【００２９】
より詳しく説明すると、上記支持軸２１ａには、上記ベース体１０と嵌合する枠部２６が設けられている。枠部２６は、ベース体１０の内側凹部に入り込む四角枠形状をしており、回転中心軸Ｐに対し１８０°対称となる配置で、支持軸２１ａの周りに２個設けられている。したがって、この対象物嵌合ガイド２１には、回転中心軸Ｐに対し１８０°対称となる配置で、２個のベース体１０を同時に保持できるようになっている。これは、レーザ照射による作業効率を考慮したものであり、２個のベース体１０を、順次、続けてレーザ照射加工することができる。もちろん、ベース体１０を１個だけ支持軸２１ａの一方の枠部２６に取り付けて、１個ずつ加工しても差し支えない。
【００３０】
なお、フランジ部２１ｂには、回転ベース２２とのねじ係合のための貫通穴（ザグリ付き、以下同じ）２７が３個、周方向に等間隔で設けられている。そして、フランジ部２１ｂの裏面（回転ベース２２と対峙する面）の、各貫通穴２７の周囲には、貫通穴２７の開口を補強するためのボス２８が、それぞれ設けられている。
【００３１】
また、上記装置において、対象物嵌合ガイド２１の上方には、レーザ装置の出力部２５が配置されており、矢印で示すように、対象物嵌合ガイド２１によって保持されたベース体１０に向かって垂直にレーザ光が照射されるようになっている（図４参照）。
【００３２】
つぎに、上記装置を用いたレーザ照射による切欠き模様Ｒの形成方法について、具体的に説明する。まず、図７（ａ）に示すように、金属薄膜層１２が形成されたベース体１０を２個、対象物嵌合ガイド２１に、互いに回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置で取り付ける。以下、図７（ａ）において奥側に配置されるベース体を１０とし、手前側に配置されるベース体を１０’として、両者を区別して説明する。加工前の初期状態において、ベース体１０、１０’は、それぞれの天面部２が垂直となるよう配置される。なお、図７（ｂ）は図７（ａ）の右側面図である。
【００３３】
そして、図７（ａ）の配置において、奥側のベース体１０の背面部４と左側面部５に向かって、レーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド２１を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、ベース体１０の天面部２が水平になる図７（ｃ）の配置を経由して、ベース体１０の天面部２が手前側において垂直になる図６（ａ）の配置まで回転させる。これにより、ベース体１０は、回転中心軸Ｐを中心として１８０°回転したことになり、ベース体１０の背面部４と左側面部５→天面部２→正面部３と右側面部６、という順で、連続的にレーザ照射を受け、２筋の帯状模様からなる切欠き模様Ｒが、回転方向（矢印Ｘで示す方向）に沿って連続的に形成される（図３を参照）。
【００３４】
つぎに、図８（ａ）の配置において、奥側に位置するベース体１０’（未加工）に対し、先のベース体１０と同様、その背面部４と左側面部５に向かって、レーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド２１を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、図８（ｂ）の配置を経由して、初期位置から１８０°回転した位置まで、回転させる。このようにして、ベース体１０’に対しても、切欠き模様Ｒを形成することができる。
【００３５】
そして、ベース体１０、１０’を対象物嵌合ガイド２１から外し、２個の蓋部１を得ることができる。得られた蓋部１は、その表面の金属薄膜層１２が部分的に除去され、背面部４から天面部２を経由して右側面部６に至る一続きの帯状模様と、左側面部５から天面部２を経由して正面部３に至る一続きの帯状模様とからなる、切欠き模様Ｒが形成されている。そして、その切欠き模様Ｒが２つの面にまたがるどの角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されているため、切欠き模様Ｒが全体として、非常に美麗な仕上がりとなっている。
【００３６】
特に、上記切欠き模様Ｒの切欠き開口が、いずれもベース体１０の回転方向Ｘ（図３を参照）に対し特定の向きで形成されており、その切欠き模様Ｒが延びる方向に対して規則的であるため、切欠き模様Ｒの、レースを思わせる繊細な模様や、緩やかにカーブした紐の先端を思わせる模様が、いずれも鮮明に表現されており、高いアイキャッチ効果を発揮する。
【００３７】
なお、この例では、切欠き模様Ｒが２筋の帯状模様として、それぞれ３つの面（第１の面→第２の面→第３の面）にまたがって延びるように加工したが、加工は、必ずしも３つの面のまたがって行う必要はなく、少なくとも２つの連なる面（第１の面→第２の面）にまたがって加工を行えばよい。
【００３８】
また、上記のように、ベース体１０（以下、１０’も含む）を１８０°、連続的に回転させながらレーザ照射を行うと、切欠き模様Ｒのデザインによっては、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が膨大になり、１回の処理に比較的長い時間を要する場合がある。
【００３９】
そこで、ベース体１０を連続的に回転させながらレーザ照射を行って切欠き模様Ｒを一気に形成するのではなく、ベース体１０を（１８０／ｎ）°ずつ回転させて、ｎ回のレーザ照射を断続的に行う（例えばベース体１０を４５°ずつ回転させ４回に分けて加工を行う）と、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が、１８０°の連続回転に比べて、その１／ｎとなり、短時間での加工続処理となる。ただし、レーザ照射が断続的になるため、そのレーザ照射の開始点と終了点において、切欠き模様Ｒがずれないように注意することが必要である。
【００４０】
したがって、切欠き模様Ｒのデザインや要求される単位時間当たりの処理量に応じて、上記のように、ｎ分割して断続的にレーザ照射を行うか、前述のように１回の回転動作で切欠き模様Ｒを一続きで連続的に形成するかを使い分けることが望ましい。
【００４１】
そして、上記の例は、コンパクトタイプの化粧料容器の蓋部１を対象物とし、その複数の面にまたがる切欠き模様Ｒを形成したものであるが、例えば、図９（ａ）に示すように、ジャータイプの化粧料容器の蓋部３１を対象物として、その複数の面にまたがる切欠き模様Ｒを形成する場合にも、本発明の、図４に示す装置と同様の装置を用いることができる。
【００４２】
上記蓋部３１は、天面部３２と、円筒状の側面部３３とで構成されており、図１に示す蓋部１と同様、ベース体４０と、透明なアンダーコート層（図示せず）を介してその表面に形成される金属薄膜層４２とを備えている。そして、上記金属薄膜層４２が部分的に切欠かれて、側面部３３の片側から天面部３２を横切って、側面部３３の他端側まで延びる帯状の切欠き模様Ｒが形成されている。
【００４３】
上記蓋部３１を得るには、図５に示す対象物嵌合ガイド２１に代えて、例えば図１０に示す対象物嵌合ガイド４５を用い、上記の例と同様、図４に示す装置に取り付けて、表面に金属薄膜層４２が形成されたベース体４０を回転させながらレーザ照射を行うことができる。
【００４４】
上記対象物嵌合ガイド４５をより詳しく説明する。図１１（ａ）は対象物嵌合ガイド４５の正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の右側面図である。そして、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ’断面図、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＤ−Ｄ'断面図である。これらの図からわかるように、上記対象物嵌合ガイド４５は、ベース体４０の内側凹部と嵌合してベース体４０を保持するための嵌合部４６が設けられた支持軸４５ａと、これを上記回転ベース２２に取り付けるためのフランジ部４５ｂとを備えている。
【００４５】
上記支持軸４５ａに設けられた、ベース体４０を保持するための嵌合部４６は、図示のとおり中空のドラム状で、その両端部が所定幅だけ小径に形成されており、その小径部４６ａに、ベース体４０、４０'がそれぞれ嵌合保持されるようになっている（図１０参照）。係合ガイド４７は、上記ベース体４０、４０'の脱落を防止するためのものであり、嵌合部４６の側面に沿って２本設けられており、それぞれの先端に、ベース体４０、４０'の天面部３２の周縁部と係合する係合爪４７ａが設けられている。なお、ベース体４０、４０'を嵌合部４６に安定的に嵌合保持できる場合、上記係合ガイド４７は、必ずしも必要ではない。
【００４６】
また、フランジ部４５ｂには、前記対象物嵌合ガイド２１のフランジ部２１ｂと同様、回転ベース２２（図４参照）とのねじ係合のための貫通穴４８が３個、周方向に等間隔で設けられている。そして、フランジ部４５ｂの裏面（回転ベース２２と対峙する面）の、各貫通穴４８の周囲には、貫通穴４８の開口を補強するためのボス４９が、それぞれ設けられている。なお、フランジ部４５ｂを回転ベース２２に取り付ける際、取り付け用のねじを、嵌合部４６を通して貫通穴４８に差し込む必要から、嵌合部４６を貫通する３個のガイド穴４８'が設けられている。
【００４７】
上記対象物嵌合ガイド４５の嵌合部４６に、金属薄膜層４２が形成されたベース体４０、４０'を取り付け、以下のとおりレーザ照射を行うことにより、切欠き模様Ｒを形成する。すなわち、まず、加工前の初期状態において、図１２（ａ）に示すように、ベース体４０、４０'の各天面部３２が垂直となるよう配置する。なお、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の右側面図である。
【００４８】
そして、図１２（ａ）の配置において、奥側のベース体４０の側面部３３に向かって、レーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド４５を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、ベース体４０の天面部３２が水平になる図１２（ｃ）の配置を経由して、ベース体４０の天面部３２が手前側において垂直になる図１２（ａ）の配置まで回転させる。これにより、ベース体４０は、回転中心軸Ｐを中心として１８０°回転したことになり、ベース体４０の側面部３３の一方側→天面部３２→側面部３３の他方側、という順で、連続的にレーザ照射を受け、帯状の切欠き模様Ｒが、回転方向（矢印Ｘで示す方向）に沿って連続的に形成される。
【００４９】
つぎに、図１３（ａ）の配置において、奥側に位置するベース体４０'（未加工）に対し、先のベース体４０と同様、その側面部３３に向かって、レーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド４５を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、図１３（ｂ）の配置を経由して、初期位置から１８０°回転した位置まで、回転させる。このようにして、ベース体４０'に対しても、切欠き模様Ｒを形成することができる。
【００５０】
そして、ベース体４０、４０'を対象物嵌合ガイド４５から外し、２個の蓋部３１を得ることができる。得られた蓋部３１は、その表面の金属薄膜層４２が部分的に除去され、側面部３３の一方側から天面部３２を経由して側面部３３の他方側に至る、一続きの帯状の切欠き模様Ｒが形成されている。そして、その切欠き模様Ｒが２つの面にまたがるどの角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されているため、切欠き模様Ｒが全体として、非常に美麗な仕上がりとなっている。
【００５１】
さらに、本発明の装置を用い、化粧料容器の蓋部１、３１に限らず、化粧料容器の本体部への加工を行うことができる。例えば、図１４に示すように、図１に示す蓋部１と組み合わせて用いられる、平面視長方形状の、厚みの薄い凹状の、コンパクトタイプの化粧料容器の本体部１００に対しても、上記の例と同様にして、複数の面にまたがる切欠き模様Ｒを得ることができる。その場合、上記本体部１００となるベース体５０（図１７を参照）を準備するとともに、例えば、図１５に示す対象物嵌合ガイド６０を準備し、この対象物嵌合ガイド６０にベース体５０を嵌合保持し、例えば図４に示す装置に取り付けて、レーザ照射を行うことにより、切欠き模様Ｒを形成することができる。
【００５２】
上記対象物嵌合ガイド６０をより詳しく説明する。図１６（ａ）は対象物嵌合ガイド６０の正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の右側面図である。そして、図１６（ｃ）は図１６（ａ）のＥ−Ｅ’断面図、図１６（ｄ）は図１６（ａ）のＦ−Ｆ'断面図である。これらの図からわかるように、上記対象物嵌合ガイド６０は、略四角柱状の嵌合部６０ａとフランジ部６０ｂとを備えている。そして、上記嵌合部６０ａの先端面には、ベース体５０の中皿収容用凹部と嵌合する凸部６１と、上記ベース体５０のヒンジとなる切欠き部５０ａ（図１５参照）の縁部に係合する係合爪６２と、蓋部開閉用の係合部に係合する係合爪６３とが設けられている。なお、上記嵌合部６０ａの先端面とベース体５０の嵌合によってベース体５０が安定した形で嵌合保持される場合、上記係合爪６２、６３は、必ずしも必要ではない。
【００５３】
また、フランジ部６０ｂには、前記対象物嵌合ガイド２１等と同様、回転ベース２２（図４参照）とのねじ係合のための貫通穴６４が３個、周方向に等間隔で設けられている。そして、フランジ部６０ｂの裏面（回転ベース２２と対峙する面）の、各貫通穴６４の周囲には、貫通穴６４の開口を補強するためのボス６５が、それぞれ設けられている。なお、フランジ部６０ｂを回転ベース２２に取り付ける際、ねじを貫通穴６４に差し込むために、嵌合部６０ａの周壁に３個の凹溝６６が設けられている。
【００５４】
そして、図１７（ａ）に示すように、上記対象物嵌合ガイド６０の嵌合部６０ａに、金属薄膜層５２が形成されたベース体５０を取り付け、以下のとおりレーザ照射を行うことにより、切欠き模様Ｒを形成する。すなわち、まず、加工前の初期状態において、図１７（ｂ）に示すように、ベース体５０の底面部５３が垂直となり、側面部５４のうちの一つの面が水平となってレーザ照射を受ける面となるように配置する。なお、図１７（ｃ）は図１７（ａ）の右側面図である。
【００５５】
上記の配置において、側面部５４のうちの一つの面に向かって、レーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド６０を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、側面部５４の配置を順次変えながら３６０°回転させる。これにより、側面部５４の全周にわたって、連続的に延びる切欠き模様Ｒ（図示せず）を形成することができる。もちろん、レーザ照射によって形成される切欠き模様Ｒは、側面部５４の全周にわたって延びている必要はなく、少なくとも２つの面にまたがって連続的に延びるものであればよい。
【００５６】
また、図１に示す、蓋部１に切欠き模様Ｒを形成する場合のように、底面部５３を垂直ではなく、傾斜した配置となるよう保持して、レーザ照射を行うことにより、側面部５４から底面部５３にまたがって切欠き模様Ｒが形成されるようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本発明の装置を用い、例えば、コンパクトタイプの化粧料容器において、本体部１００と蓋部１（図１４参照）にまたがる切欠き模様Ｒを形成することができる。その場合、例えば図１８に示す対象物嵌合ガイド９０を用いることが好適である。すなわち、この対象物嵌合ガイド９０は、蓋部となる蓋部ベース体７０であってその表面に金属薄膜層７２が形成されたものと、本体部となる本体部ベース体８０であってその表面に金属薄膜層８２が形成されたものとを閉じ合わせた状態のまま保持することができるようになっており（図２１を参照）、その状態で、図４に示す装置に取り付けることができるようになっている。
【００５８】
上記対象物嵌合ガイド９０をより詳しく説明する。図１９（ａ）は対象物嵌合ガイド９０の正面図、図１９（ｂ）は図１９（ａ）の右側面図である。また、図２０は図１９（ａ）のＧ−Ｇ’断面図である。これらの図からわかるように、上記対象物嵌合ガイド９０は、支持軸９０ａと、フランジ部９０ｂとを備え、上記支持軸９０ａに、互いに閉じ合わせた蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０を取り付けるための平面部９１が設けられている。なお、上記平面部９１の取り付け面には、本体部ベース体８０の底面部８１が取り付けられるようになっている。そして、上記平面部９１の対向する２つの角部に、ワーク抜け止め用の係合爪９２、９３が形成されている。
【００５９】
また、フランジ部９０ｂには、前記対象物嵌合ガイド２１等と同様、回転ベース２２（図４参照）とのねじ係合のための貫通穴９４が３個、周方向に等間隔で設けられている。そして、フランジ部９０ｂの裏面（回転ベース２２と対峙する面）の、各貫通穴９４の周囲には、貫通穴９４の開口を補強するためのボス９５が、それぞれ設けられている。
【００６０】
上記対象物嵌合ガイド９０の平面部９１に、図２１に示すように、蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０とを閉じ合わせた状態で取り付け、以下のとおりレーザ照射を行うことにより、切欠き模様Ｒを形成する。すなわち、まず、加工前の初期状態において、図２２（ａ）に示すように、蓋部ベース体７０の天面部７１と、本体部ベース体８０の底面部８１がともに垂直となり、側面部のうちの２つの面がレーザ照射を受ける面となるように配置する。なお、図２２（ｂ）は図２２（ａ）の右側面図である。
【００６１】
そして、図２２（ａ）の配置において、上記ベース体７０、８０の側面部に向かってレーザ照射を行いながら、対象物嵌合ガイド９０を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、２つの側面部のつぎに、蓋部ベース体７０の天面部７１にレーザ照射を行い、さらに、回転して、２つのベース体７０、８０の反対側の側面部にもレーザ照射を行う。このようにして、蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０とを閉じ合わせた状態で、両者にまたがる切欠き模様Ｒを途切れることなく連続的に形成することができる。もちろん、レーザ照射によって形成される切欠き模様Ｒは、全体が一続きに連続している必要はなく、少なくとも２つの面にまたがって連続的に延びるものであればよい。
【００６２】
このように、上記一連の例に示すとおり、本発明の装置によれば、加工対象となるベース体１０等の形状と、そのベース体１０等に付与する連続加工の延びる方向に応じて、その加工に適した対象物嵌合ガイド２１等を選択して用いるだけで、簡単かつ美麗に、複数の面にまたがる連続加工を行うことができる。しかも、レーザ装置に対して対象物を適正に位置決めした状態で回転自在に取り付ける作業と、加工後に取り外す作業とを簡単に行うことができ、作業効率に優れているという利点を有する。ただし、上記対象物嵌合ガイド２１等は、必ずしも複数のものを交換可能な形で用意する必要はなく、特定の対象物に対し、特定の対象物嵌合ガイドを用意すれば、本発明が目的とする特徴的な加工を実現することができる。
【００６３】
また、上記一連の例は、本発明の装置を用いて、表面に凹凸模様のない、平坦なベース体１０（４０等を含む）に金属薄膜層１２（４２等を含む）を形成し、その金属薄膜層１２を部分的に除去して切欠き模様Ｒを得るようにしたものであるが、例えば図２３に示すように、ベース体１０の表面に凹凸模様Ｑを付与しておき、その上に、必要に応じてアンダーコート層１１を介して金属薄膜層１２を形成した後、切欠き模様Ｒを形成してもよい。
【００６４】
上記凹凸模様Ｑは、射出成形等の成形時に付与することができるが、少なくとも２つの面にまたがって凹凸模様Ｑを形成し、その凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なる配置で本発明の切欠き模様Ｒを形成する場合は、例えば、上記切欠き模様Ｒを形成する場合に用いたと同様の装置（図４を参照）を用い、特定の回転中心軸Ｐを中心として、ベース体１０を連続的、もしくは断続的に回転しながらレーザ照射を行って、連続的に凹凸模様Ｑを形成することができる。この方法によれば、凹凸模様Ｑの凹凸を、正確に形成することができ、微細かつ美麗な凹凸模様Ｑを得ることができる。
【００６５】
とりわけ、上記凹凸模様Ｑの凹凸が、抜き勾配の関係で鮮明に得られないようなデザインである場合、複雑な金型を用いることなく、簡単にデザイン通りの凹凸模様Ｑを得ることができ、好適である。しかも、レーザ照射によって凹凸模様Ｑを形成する場合、その加工データを、切欠き模様Ｒを形成するときの加工データに利用することができるため、煩雑な調整を行うことなく、凹凸模様Ｑに対し、的確な配置で切欠き模様Ｒを形成することができる。
【００６６】
そして、本発明の装置は、対象物を連続的、断続的に回転しながら加工を行う各種の加工に用いることができる。すなわち、上記一連の例のように、レーザ照射によって金属薄膜層を除去するレーザ加工や、樹脂、金属、セラミック等、様々な材質の成形体に凹凸模様を付与するレーザ加工の他、レーザを用いない各種の表面仕上げ加工に適用することができる。
【００６７】
さらに、本発明の装置において、対象物嵌合ガイド２１等の構成は、モータ２３等の回転駆動手段の回転軸と同軸的に対象物を保持し、その回転を対象物に伝達できるようになっていれば、どのような構成になっていてもよく、上記の例に限定されるものではない。
【００６８】
また、本発明において、ベース体１０等を回転させる際の回転中心軸Ｐは、加工を付与しようとする領域とベース体１０の立体形状とを考慮して、その都度、仮想的に設定される。なお、回転動作によって、レーザ光源と、レーザ照射による加工面との距離が変化するが、その距離の変化の幅が、レーザ照射による焦点距離の調整範囲内となるよう設定することが重要である。
【００６９】
さらに、本発明の装置を用いて加工を行う対象物としては、上記化粧料容器に限るものではなく、複数の面にまたがって連続的な加工が求められる、各種の成形体、例えば、携帯電話、文房具、家電製品、玩具、各種ケース等に広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の回転加工用対象物保持装置は、多品種小ロットの対象物に対し、その複数の面にまたがって、効率よく、しかも美麗な加飾となりうる加工を施すための装置として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０  ベース体
２１  対象物嵌合ガイド
２２  回転ベース
２３  モータ
Ｐ  回転中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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