(57)【要約】【課題】簡単な作業で、揺動板を起立姿勢にまで回転させることのできる折り畳み式運搬用容器を提供する。【解決手段】折り畳み式運搬用容器は、底板１、口枠２、一対の揺動板３、および一対の折曲板４を備える。一対の揺動板３は、口枠２に回転自在に連結されている。一対の折曲板４は、底板１と口枠２に回転自在に連結されている。揺動板３は、主板３１と操作片３４を含む。主板３１は、揺動板３の主体を構成する。操作片３４は、主板３１の一部から外側方に距離をあけて位置し、外側方に向けて膨らんだ形状を有する。主板３１と操作片３４の間には、指先を挿し込むことのできる空間Ｓ１が形成されている。【選択図】図１
2019064679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
前記口枠に回転自在に連結された一対の揺動板と、
前記底板と前記口枠に回転自在に連結された一対の折曲板を備え、
前記揺動板は、
前記揺動板の主体を構成する主板と、
前記主板の一部から外側方に距離をあけて位置し、外側方に向けて膨らんだ形状を有する操作片を含み、
前記主板と前記操作片の間には、指先を挿し込むことのできる空間が形成されている
ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項２】
前記揺動板は、
前記主板の外側方に位置する横リブを、さらに含み、
前記横リブは、
前記揺動板が、前記底板と前記口枠の間で起立した状態において、前記空間の下方への開口の少なくとも一部を塞ぐように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み状態と組立状態を切り換えることができる折り畳み式運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳み状態と組立状態を切り換えることができる折り畳み式の運搬用容器が、従来知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
この種の運搬用容器は、底板、口枠、一対の揺動板、および一対の折曲板を備える。一対の揺動板は、口枠に対して回転自在に連結されている。一対の折曲板は、底板と口枠に対して回転自在に連結されている。
【０００４】
運搬用容器が組立状態にあるとき、一対の揺動板と一対の折曲板は、いずれも底板と口枠の間において真っ直ぐに起立した姿勢（以下「起立姿勢」）をとる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した運搬用容器においては、運搬用容器が組立状態にあるときに、揺動板に対して外力が働いた場合に、揺動板が内側に回転し、適正な起立姿勢からずれることがある。このとき、揺動板を起立姿勢に戻すには、容器の内側から揺動板を押し込むことが一般的である。
【０００７】
しかし、たとえば底板上に物品が収容されている場合や、口枠上に他の容器が積み重ねられている場合には、このように揺動板を内側から押し込むことが容易ではなかった。
【０００８】
また、口枠の開口部を蓋板で閉じたまま、運搬用容器を組み立てる（折り畳み状態から組立状態に切り換える）ときに、揺動板の回転が不完全であった場合には、揺動板を内側からさらに押し込むために、蓋板を開閉する作業が必要であった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な作業で、揺動板を起立姿勢にまで回転させることのできる折り畳み式運搬用容器を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一様態に係る折り畳み式運搬用容器は、底板と、前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、前記口枠に回転自在に連結された一対の揺動板と、前記底板と前記口枠に回転自在に連結された一対の折曲板を備える。
【００１１】
前記揺動板は、前記揺動板の主体を構成する主板と、前記主板の一部から外側方に距離をあけて位置し、外側方に向けて膨らんだ形状を有する操作片を含み、前記主板と前記操作片の間には、指先を挿し込むことのできる空間が形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、簡単な作業で、揺動板を起立姿勢にまで回転させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の斜視図である。
【図２】図２は、同上の折り畳み式運搬用容器の分解斜視図である。
【図３】図３は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える底板の斜視図である。
【図４】図４は、同上の底板の平面図である。
【図５】図５は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える口枠の斜視図である。
【図６】図６は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。
【図７】図７は、同上の揺動板の正面図である。
【図８】図８は、図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図９は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図１０は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、変形例１の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の要部断面図である。
【図１２】図１２は、変形例２の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の要部断面図である。
【図１３】図１３は、変形例３の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例４の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。
【図１５】図１５は、変形例５の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［一実施形態］
一実施形態の折り畳み式運搬用容器について、添付図面に基づいて説明する。以下の説明において用いる上下等の各方向は、容器全体が組み立てられた状態（組立状態）を基準とする。
【００１５】
（概要）
まず、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の概要について説明する。
【００１６】
図１、図２に示すように、一実施形態の折り畳み式運搬用容器は、矩形板状の底板１と、底板１の上方に位置する矩形枠状の口枠２と、底板１と口枠２の間で起立するように取り付けられた一対の揺動板３と、同じく底板１と口枠２の間で起立するように取り付けられた一対の折曲板４と、口枠２に形成された開口部２０を開閉する一対の蓋板５を備える。一実施形態の折り畳み式運搬用容器を構成する各部材１，２，３，４，５は、合成樹脂製の成形品である。
【００１７】
一対の揺動板３は、それぞれ合成樹脂製の主板３１で主体が構成されている。各揺動板３の上縁部分（主板３１の上縁部分）である連結端部３２が、口枠２に対して回転自在に連結する。各揺動板３の下縁部分（主板３１の下縁部分）である係合端部３３は、底板１の周縁部分に対して、内側から係脱自在に係合する。
【００１８】
一対の折曲板４は、互いに回転自在に連結された合成樹脂製の上板４１と下板４２で、それぞれの主体が構成されている。各折曲板４の上縁部分（上板４１の上縁部分）が、口枠２に対して回転自在に連結され、各折曲板４の下縁部分（下板４２の下縁部分）が、底板１の周縁部分に対して回転自在に連結される。各折曲板４において、上板４１と下板４２は、内側に向けて「く」字状に折り曲がる。
【００１９】
以下、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の各構成について、更に詳しく述べる。
【００２０】
（底板）
図３、図４等に示すように、底板１は、その主体をなす矩形板状の底板本体１１と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の係合部１３と、同じく底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の連結部１５を備える。
【００２１】
底板本体１１の周縁部分は、互いに平行である一対の短側部分１１１と、互いに平行である一対の長側部分１１２を有する。一対の短側部分１１１と一対の長側部分１１２は、周方向において交互にかつ連続して位置する。
【００２２】
一対の短側部分１１１のそれぞれに、係合部１３と外側片１４が一体に設けられている。係合部１３は、揺動板３の係合端部３３が内側から係脱自在に係合する部分であり、短側部分１１１の長さ方向の中央部に位置する。外側片１４は、係合部１３よりも外側に位置する。係合部１３に対して揺動板３の係合端部３３が係合するとき、揺動板３は、底板１と口枠２の間で起立姿勢に保持される。
【００２３】
一対の長側部分１１２のそれぞれに、複数の連結部１５と外側片１６が設けられている。連結部１５には、折曲板４の下縁部分が回転自在に連結される。外側片１６は、複数の連結部１５よりも外側に位置する。
【００２４】
（口枠）
図５等に示すように、口枠２は、揺動板３の連結端部３２が連結される一対の短側フレーム２１と、折曲板４の上縁部分が連結される一対の長側フレーム２２を、一体に有する。一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２は、周方向において交互にかつ連続して位置する。
【００２５】
口枠２の開口部２０は、一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２で全周を囲まれた部分であり、上下に貫通している。
【００２６】
短側フレーム２１の上面には、蓋板５の一部が載せられる。短側フレーム２１の上面には、上方に突出するように二つの突起２１８が形成されている。
【００２７】
長側フレーム２２の上面には、複数の連結部２２６が形成されている。複数の連結部２２６には、蓋板５が回転自在に連結される。
【００２８】
（揺動板）
図６から図９には、揺動板３を示している。
【００２９】
上記したように、揺動板３は、その主体をなす矩形板状の主板３１と、主板３１の上縁部分で構成された連結端部３２と、主板３１の下縁部分で構成された係合端部３３を備える。
【００３０】
連結端部３２には、口枠２の短側フレーム２１に対して回転自在に連結する複数の連結部３２２が、一体に形成されている。複数の連結部３２２は、横方向に距離をあけて一直線状に位置する。
【００３１】
係合端部３３の長さ方向（横方向）の中央部には、係合部３３５が一体に形成されている。係合部３３５は、底板１の係合部１３に対して内側から係脱自在に係合する部分である。係合部３３５には、底板１の係合部１３に係合するための二つの係合爪３３７が形成されている。係合爪３３７の個数は二つに限定されず、少なくとも一つであればよい。
【００３２】
主板３１には、持ち手孔３５が形成されている。持ち手孔３５は、主板３１の上部において、主板３１の厚み方向に貫通している。ここでの主板３１の上部は、即ち、主板３１のうち連結端部３２に近い側の部分である。主板３１の厚み方向は、揺動板３の厚み方向である。主板３１の厚み方向と横方向は、互いに直交する方向である。
【００３３】
主板３１には、持ち手孔３５の開口を内側から塞ぐように、図示略の可撓性のカバー（グリップカバー）を取り付けることも可能である。この場合、持ち手孔３５を通じて空気が移動することが抑えられ、揺動板３が勢いよく回転しにくくなるので、揺動板３が回転の勢いでは底板１に係合しづらくなる。しかし、後述の操作片３４を利用することによって、この問題は解消される。
【００３４】
主板３１には、使用者が自身の指先を曲げて引っ掛けることのできる指掛け片３６が、外側方Ｄ１に向けて僅かに膨らむように形成されている。指掛け片３６は、主板３１を正面から視たときに、持ち手孔３５の上部を塞ぐように位置する。使用者は、持ち手孔３５に対して自身の指先を外側から挿し込み、その指先を上方に曲げて指掛け片３６に引っ掛けることができる。
【００３５】
指掛け片３６の下側の部分（下端部）からは、内側方Ｄ２に向けて横リブ３６３が突出している（図２参照）。横リブ３６３によって指先の掛け代が確保され、指掛け片３６を握った際に痛みを感じることも抑えられる。
【００３６】
主板３１の横方向の両端部には、外側方Ｄ１に向けて膨らむように湾曲した湾曲部３７が、上下に一直線状に形成されている。湾曲部３７の外側方Ｄ１を向く面が、外側方Ｄ１に向けて膨らんだ凸面３７１であり、湾曲部３７の内側方Ｄ２を向く面が、外側方Ｄ１に向けて凹んだ凹面３７３（図９参照）である。外側方Ｄ１と内側方Ｄ２は、互いに反対方向である。
【００３７】
主板３１の下部には、外側方Ｄ１に向けて突出する一対の縦リブ３８が、それぞれ上下に一直線状に形成されている。ここでの主板３１の下部は、主板３１のうち係合端部３３に近い側の部分である。
【００３８】
縦リブ３８の上部３８２は、上側の部分ほど外側方Ｄ１への突出量が小さくなるように、三角形状に形成されている。上部３８２が三角形状であることにより、使用者の指が縦リブ３８に引っ掛かることが抑えられる。
縦リブ３８のうち上部３８２よりも下方の部分であるリブ本体３８４では、外側方Ｄ１への突出量は同一である。本文で用いる同一の文言は厳密な意味での同一に限定されず、略同一な場合も含む。
【００３９】
外側方Ｄ１における縦リブ３８の突出高さ（リブ本体３８４の突出量）は、主板３１の周縁部に形成された外周リブ３１３の突出高さと同一である。
【００４０】
主板３１の横方向において、一対の縦リブ３８は、両端の湾曲部３７の内側に位置する。各湾曲部３７と各縦リブ３８は、互いに平行である。本文で用いる平行の文言は厳密な意味での平行に限定されず、略平行な場合も含む。各湾曲部３７とこれの内側に位置する縦リブ３８との間には、スペースが形成されている。
【００４１】
図９に示すように、互いに隣接する湾曲部３７と縦リブ３８の間の横方向の幅Ｗ２は、湾曲部３７の横方向の幅Ｗ１よりも狭く設けている。言い換えれば、主板３１の限られた領域において、湾曲部３７の幅Ｗ１を比較的広く設定しており、これによって揺動板３の全体の強度を確保している。
【００４２】
主板３１の横方向の両側の部分において、互いに隣接する湾曲部３７と縦リブ３８の間には、操作片３４が架け渡されている。操作片３４は、揺動板３の下部領域に位置し、具体的には揺動板３のうち下から１／２の領域（好ましくは、下から１／３の領域）に位置している。
【００４３】
揺動板３の下部領域のなかでも下側に操作片３４が位置するほど、操作片３４に指を掛けて外側方Ｄ１に引っ張る力で、揺動板３を底板１に係合させやすくなるという利点がある。また、揺動板３の下部領域のなかでも上側に操作片３４が位置するほど（つまり揺動板３のうち下から１／２または１／３の位置に近づくほど）、揺動板３の全体の強度が高められるという利点がある。
【００４４】
操作片３４は、主板３１の下部の一部から外側方Ｄ１に距離をあけた位置で、主板３１と一体に形成されている。操作片３４は、外側方Ｄ１に向けて膨らんだ円弧状の形状を有する。操作片３４と主板３１の間には、使用者が自身の指先を挿し込むことができる空間Ｓ１が形成されている。
【００４５】
空間Ｓ１は、主板３１、操作片３４、湾曲部３７および縦リブ３８に囲まれた空間であり、上方および下方に開口している。操作片３４は、外側方Ｄ１に向けて滑らかに膨らむように湾曲しているので、使用者は空間Ｓ１に指先を挿入しやすく、かつ、指先を操作片３４に掛けて引っ張るときに痛みを感じにくい。
【００４６】
主板３１の平坦部分に対する操作片３４の高さは、該平坦部分に対する湾曲部３７（凸面３７１）の高さと同一、またはこれより低く設定されていることが、操作片３４の破損防止のためには好ましい。
【００４７】
操作片３４の上下方向の長さＬ１（図８参照）は、１０〜４０ｍｍの範囲内で設けられることが好ましく、操作片３４を摘む作業のしやすさを考慮すれば、操作片３４の長さＬ１は、１５〜３０ｍｍの範囲内（より好適には１５〜２０ｍｍの範囲内）で設けられることが好ましい。金型を用いて揺動板３を樹脂成形する際に、操作片３４の部分の成形にスライドコアが用いられるが、このスライドコアのストロークの限度を考慮すれば、操作片３４の長さＬ１は４０ｍｍ以下（たとえば３０ｍｍ）であることが好ましい。
【００４８】
一実施形態の折り畳み式運搬用容器において、揺動板３には、横方向に距離をあけた二箇所に操作片３４が設けられているので、使用者は、たとえば右手で容器全体を押さえながら、左側の操作片３４に対して左手の指先を引っ掛け、揺動板３を外側方Ｄ１に引っ張ることができる。あるいは、左手で容器全体を押さえながら、右側の操作片３４に対して右手の指先を引っ掛け、揺動板３を外側方Ｄ１に引っ張ることもできる。
【００４９】
また、左側の操作片３４に対して左手の指先を引っ掛け、右側の操作片３４に対して右手の指先を引っ掛け、両手を使って揺動板３を外側方Ｄ１に引っ張ることも可能である。
【００５０】
ここで、二箇所の操作片３４の係合端部３３からの距離（上下方向の距離）は同一に設けられおり、左側の操作片３４と左側の係合爪３３７との間の距離と、右側の操作片３４と右側の係合爪３３７との間の距離は、互いに同一である。したがって、両側の操作片３４に指先を引っ掛けて引っ張ることで、両側の係合爪３３７を、底板１の係合部１３に対して円滑に係合させることが可能である。
【００５１】
（折曲板）
図１０には、折曲板４を分解して示している。
【００５２】
上記したように、折曲板４は、共に矩形板状である上板４１と下板４２で主体が構成され、上板４１と下板４２が連結状態で「く」字状に折り曲がることで、その全体が二つ折り可能である。
【００５３】
上板４１の上縁部分（口枠２に近い側の縁部分）には、口枠２の長側フレーム２２に対して回転自在に連結する複数の連結部４１２が、一体に形成されている。
【００５４】
上板４１の下縁部分（口枠２から離れた側の縁部分）には、下板４２に対して回転自在に連結するためのヒンジ軸４１４と軸受部４１６が、一体に形成されている。また、上板４１の下縁部分には、ヒンジ軸４１４と軸受部４１６よりも内側方に位置する内側片４１８が、一体に形成されている。
【００５５】
下板４２の下縁部分（底板１に近い側の縁部分）には、複数の連結部４２２が一体に形成されている。複数の連結部４２２は、底板１の長側部分１１２に形成された複数の連結部１５に対して、回転自在に連結する。
【００５６】
下板４２の上縁部分（底板１から離れた側の縁部分）には、上板４１に対して回転自在に連結するためのヒンジ軸４２４と軸受部４２６が、一体に形成されている。下板４２と上板４１の相対的な回転範囲は、上板４１の内側片４１８によって、内側に向けて「く」字状に折れ曲がる範囲に制限されている。
【００５７】
（蓋板）
図１、図２に示すように、一対の蓋板５は、口枠２に対して回転自在に取り付けられる。具体的には、口枠２が備える一対の長側フレーム２２に対して、一対の蓋板５が一対一に取り付けられる。
【００５８】
一対の蓋板５は、口枠２が形成する開口部２０を開閉し、これにより容器の収納空間を外部に対して開閉する。一対の蓋板５は、互いに共通の構成を備えている。蓋板５の外形は矩形板状である。
【００５９】
蓋板５が備える一対の長辺側の端縁部のうち、一方には複数の連結部５１が形成され、他方には薄板状のオーバーラップ部５３が形成されている。
【００６０】
連結部５１は、口枠２の長側フレーム２２の連結部２２６（図５参照）に対して回転自在に連結される。オーバーラップ部５３は、もう一つの蓋板５のオーバーラップ部５３に重なる部分である。
【００６１】
蓋板５が備える一対の短辺側の端縁部には、貫通孔５５が形成されている。蓋板５が開口部２０を閉じる姿勢にあるときに、口枠２の各短側フレーム２１に形成された突起２１８が、対応する貫通孔５５に一対一で嵌り込む。
【００６２】
（全体）
一実施形態の折り畳み式運搬用容器は、上記の各構成を備えるので、揺動板３が適正な起立姿勢からずれているときに、この揺動板３を起立姿勢にまで回転させる作業を、以下の簡単な作業で効率的に行うことが可能である。
【００６３】
つまり、一実施形態の折り畳み式運搬用容器では、揺動板３を起立姿勢にまで回転させたいときには、主板３１と操作片３４の間に形成された空間Ｓ１に、上方または下方の開口を通じて指先を挿し入れ、その指先で操作片３４を外側に引っ張ればよく、従来のように、揺動板３を内側から押し込む必要がない。
【００６４】
そのため、たとえば底板１上に物品が収容されている場合や、口枠２上に他の容器が上方から積み重ねられている場合であっても、起立姿勢からずれた揺動板３を元に戻す作業が、簡単に行われる。
【００６５】
また、一実施形態の折り畳み式運搬用容器を、口枠２の開口部２０を蓋板５で閉じた状態で組み立てる際に、揺動板３の回転が不完全であったときにも、操作片３４に指先を引っ掛けて揺動板３を外側方Ｄ１に引っ張ればよく、蓋板５をいったん開く作業が不要である。
【００６６】
以上のように、一実施形態の折り畳み式運搬用容器によれば、簡単な作業で、揺動板３を起立姿勢にまで回転させることができる。
【００６７】
［変形例］
以下、各種の変形例の折り畳み式運搬用容器について説明する。
【００６８】
なお、各変形例の折り畳み式運搬用容器の基本的な構成は、上記した一実施形態の折り畳み式運搬用容器の構成と共通である。以下において、一実施形態の折り畳み式運搬用容器と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００６９】
図１１には、変形例１の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板３の要部断面を示している。図１１に示す断面は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分の断面である。
【００７０】
変形例１の折り畳み式運搬用容器においては、揺動板３の主板３１の外側方Ｄ１に位置するように、横リブ３９が設けられている。横リブ３９は、空間Ｓ１の下方に位置するように、操作片３４と一体に形成されている。横リブ３９と操作片３４は断面Ｌ字状に連続しており、横リブ３９によって操作片３４の変形や破損が抑えられる。
【００７１】
横リブ３９は、操作片３４の下部（下端部）から内側方Ｄ２に向けて延出されているが、これに限定されず、操作片３４の中央部から延出されてもよいし、操作片３４の上部（上端部）から延出されてもよい。
【００７２】
さらに、変形例１の折り畳み式運搬用容器においては、空間Ｓ１に水や塵が溜ることを抑えるため、横リブ３９には、上下に貫通する抜き孔３９２が設けられている。なお、抜き孔３９２を設けず、横リブ３９によって空間Ｓ１の下方への開口の全てを塞ぐことも可能である。
【００７３】
図１２には、変形例２の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板３の要部断面を示している。図１２に示す断面は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分の断面である。
【００７４】
変形例２の折り畳み式運搬用容器においては、揺動板３の主板３１のうち操作片３４と対向する一部に、貫通孔３１５が形成されている。
【００７５】
この変形例においても、主板３１と操作片３４の間に形成された空間Ｓ１に対して、上方または下方から指先を挿し込み、その指先で操作片３４を引っ張ることができる。
【００７６】
図１３には、変形例３の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板３を示している。
【００７７】
変形例３の折り畳み式運搬用容器においては、縦リブ３８の一部に、横方向に貫通した開口部３８６が設けられている。開口部３８６は、リブ本体３８４のうち空間Ｓ１と面する部分に設けられている。
【００７８】
変形例３の折り畳み式運搬用容器においては、揺動板３の横方向の内側から開口部３８６に指先を挿し入れ、その指先で操作片３４を引っ張ることができる。
【００７９】
図１４には、変形例４の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板３を示している。
【００８０】
変形例４の折り畳み式運搬用容器においては、揺動板３の横方向の中央部に、一対の縦リブ３８が互いに平行に設けられている。
【００８１】
横方向に並んで位置する一対の縦リブ３８の間に、操作片３４が架け渡されている。指先を挿し入れることのできる空間Ｓ１は、主板３１、操作片３４および一対の縦リブ３８に囲まれた空間である。操作片３４は、揺動板３の下部領域に位置し、具体的には揺動板３のうち下から１／２の領域（好ましくは、下から１／３の領域）に位置している。
【００８２】
変形例４の折り畳み式運搬用容器においても、揺動板３の下部領域のうち下側に操作片３４が位置するほど、操作片３４に指を掛けて外側方Ｄ１に引っ張る力で、揺動板３を底板１に係合させやすくなるという利点がある。また、揺動板３の下部領域のうち上側に操作片３４が位置するほど、揺動板３の全体の強度が高められるという利点がある。
【００８３】
この変形例では、操作片３４が係合部３３５の上方に位置している。そのため、操作片３４に指を掛けて外側方Ｄ１に引っ張る力が、係合部３３５（左右の係合爪３３７）に効率的に伝わるという利点がある。
【００８４】
なお、この変形例においても、両側の縦リブ３８のうち空間Ｓ１と面する部分に、変形例３の開口部３８６のように横方向に貫通した開口部を設けることが可能である。この場合には、揺動板３の横方向の外側から該開口部を通じて空間Ｓ１に指先を挿し入れ、その指先で操作片３４を引っ張ることができる。
【００８５】
図１５には、変形例５の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板３の断面を示している。図１５に示す断面は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図９に相当する部分の断面である。
【００８６】
変形例５の折り畳み式運搬用容器においては、主板３１の横方向の両端部に、互いに平行な湾曲部３７が一対形成されている。操作片３４は、横方向に隣接する一対の湾曲部３７の間に架け渡されている。指先を挿し入れることのできる空間Ｓ１は、主板３１、操作片３４および一対の湾曲部３７に囲まれた空間である。
【００８７】
この変形例においても、主板３１と操作片３４の間に形成された空間Ｓ１に対して、上方または下方から指先を挿し込み、その指先で操作片３４を引っ張ることができる。
【００８８】
その他、一実施形態の折り畳み式運搬容器の各構成は、適宜に変更可能である。
【００８９】
たとえば、一実施形態の折り畳み式運搬用容器では、一対の蓋板５が口枠２に回転自在に連結されているが、蓋板５の個数は１つでもよいし、蓋板５が口枠２から着脱自在でもよい。
【００９０】
［作用効果］
上記した一実施形態およびその変形例の説明から理解されるように、第１の形態の折り畳み式運搬用容器は、底板１、口枠２、一対の揺動板３、および一対の折曲板４を備える。口枠２は底板１の上方に位置し、上下に貫通する開口部２０が形成されている。一対の揺動板３は、口枠２に回転自在に連結されている。一対の折曲板４は、底板１と口枠２に回転自在に連結されている。
【００９１】
揺動板３は、主板３１と操作片３４を含む。主板３１は、揺動板３の主体を構成する。操作片３４は、主板３１の一部から外側方Ｄ１に距離をあけて位置し、外側方Ｄ１に向けて膨らんだ形状を有する。主板３１と操作片３４の間には、指先を挿し込むことのできる空間Ｓ１が形成されている。
【００９２】
したがって、第１の形態の折り畳み式運搬用容器によれば、揺動板３を起立姿勢にまで回転させる作業を簡単に行うことができる。たとえば、底板１上に物品が収容されている場合や、口枠２上に他の容器が上方から積み重ねられている場合であっても、使用者は自身の指先を空間Ｓ１に挿し込んで操作片３４に引っ掛け、操作片３４を外側方Ｄ１に引っ張ることで、揺動板３を簡単に起立姿勢にまで回転させることができる。また、第１の形態の折り畳み式運搬用容器を、口枠２の開口部２０を閉じた状態で組み立てる際に、揺動板３の回転が不完全であったときには、操作片３４に指先を引っ掛けて揺動板３を外側方Ｄ１に引っ張ればよく、開口部２０をいったん開く作業が不要である。
【００９３】
第２の形態の折り畳み式運搬用容器は、第１の形態において、揺動板３は、主板３１の外側方Ｄ１に位置する横リブ３９を、さらに含む。横リブ３９は、揺動板３が底板１と口枠２の間で起立した状態において、空間Ｓ１の下方への開口の少なくとも一部を塞ぐように構成されている。
【００９４】
したがって、第２の形態の折り畳み式運搬用容器によれば、繰り返しの使用によって操作片３４に変形や破損を生じることが、横リブ３９によって抑制される。
【符号の説明】
【００９５】
１  底板
２  口枠
２０  開口部
３  揺動板
３１  主板
３４  操作片
４  折曲板
Ｄ１  外側方
Ｄ２  内側方
Ｓ１  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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