(57)【要約】【解決課題】本発明は、艶が低く、易掃性、耐指紋性及び手触り感に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するための賦形シート、及び、該賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、凹凸面（１０）を有する賦形シート（１）であって、凹凸面（１０）を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａが１．６μｍ以上２．７μｍ以下であり、凹凸面（１０）を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘが１１μｍ以上１６μｍ以下であり、凹凸面（１０）を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが３０μｍ以上１１６μｍ以下である、賦形シート（１）を提供する。【選択図】図１
2019064121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を有する賦形シートであって、
前記凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａが１．６μｍ以上２．７μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘが１１μｍ以上１６μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが３０μｍ以上１１６μｍ以下である、前記賦形シート。
【請求項２】
前記賦形シートが、基材シートと、前記基材シート上に設けられた樹脂層とを備え、前記凹凸面が、前記樹脂層の表面により形成されている、請求項１に記載の賦形シート。
【請求項３】
前記樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、請求項２に記載の賦形シート。
【請求項４】
前記凹凸面が長手方向及び短手方向を有し、前記長手方向に延在する前記凹凸面の両端部が平坦である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の賦形シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の賦形シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法であって、
（ａ）コア層と、前記コア層上に設けられた未硬化メラミン樹脂層と、前記賦形シートの前記凹凸面が前記未硬化メラミン樹脂層と接するように、前記未硬化メラミン樹脂層上に設けられた前記賦形シートとを備える積層体を準備する工程、
（ｂ）前記積層体を加圧及び加熱し、前記未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
（ｃ）前記賦形シートを剥離する工程
を含む、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、賦形シート及び該賦形シートを使用したメラミン化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹凸面を有する金属板（エンボス板）又は賦形シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３）。また、電離放射線硬化性樹脂の硬化物は、一般的な熱可塑性樹脂と比較して架橋密度が高く、メラミン化粧板を製造する際に実施される高圧及び高温下でのプレス加工により変質が生じにくいため、賦形シートの凹凸面は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物により形成することが好ましいことが知られている（例えば、特許文献４及び５）。
【０００３】
近年、凹凸面の艶が低いメラミン化粧板に対する要望が高まっている。メラミン化粧板の凹凸面を構成する凹凸を微細化すれば、メラミン化粧板の凹凸面の艶を低くすることができる。しかしながら、メラミン化粧板の凹凸面を構成する凹凸を微細化すると、メラミン化粧板の凹凸面の易掃性及び耐指紋性が低下し、メラミン化粧板の凹凸面に付着した汚れ及び指紋を容易に除去できないという問題が生じる。また、メラミン化粧板の凹凸面の手触り感が悪化するという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１７４２８１号公報
【特許文献２】特開平８−０７２２１４号公報
【特許文献３】特開平９−１５６０６３号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／１１１６４５号
【特許文献５】実昭開６１−２８６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、艶が低く、易掃性、耐指紋性及び手触り感に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するための賦形シート、及び、該賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の発明を提供する。
［１］凹凸面を有する賦形シートであって、
前記凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａが１．６μｍ以上２．７μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘが１１μｍ以上１６μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが３０μｍ以上１１６μｍ以下である、前記賦形シート。
［２］前記賦形シートが、基材シートと、前記基材シート上に設けられた樹脂層とを備え、前記凹凸面が、前記樹脂層の表面により形成されている、［１］に記載の賦形シート。
［３］前記樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、［２］に記載の賦形シート。
［４］前記凹凸面が長手方向及び短手方向を有し、前記長手方向に延在する前記凹凸面の両端部が平坦である、［１］〜［３］のいずれかに記載の賦形シート。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の賦形シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法であって、
（ａ）コア層と、前記コア層上に設けられた未硬化メラミン樹脂層と、前記賦形シートの前記凹凸面が前記未硬化メラミン樹脂層と接するように、前記未硬化メラミン樹脂層上に設けられた前記賦形シートとを備える積層体を準備する工程、
（ｂ）前記積層体を加圧及び加熱し、前記未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
（ｃ）前記賦形シートを剥離する工程
を含む、前記方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、艶が低く、易掃性、耐指紋性及び手触り感に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するための賦形シート、及び、該賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る賦形シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、賦形シートの製造に使用される所謂ドラムプリンティングシステムの一実施形態の構成を模式的に示す一部断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の一実施形態に係る賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の一実施形態に係る賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明の一実施形態に係る賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
≪賦形シートの構成≫
以下、図１に基づいて、本発明の一実施形態に係る賦形シート１の構成について説明する。図１は、賦形シート１の構成を模式的に示す断面図である。
【００１１】
図１に示すように、賦形シート１は、凹凸面１０を有する。凹凸面１０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｍａｘ及び平均間隔Ｓｍは、以下の範囲である。これにより、賦形シート１を使用して製造されるメラミン化粧板の凹凸面が、低い艶を有するとともに、優れた易掃性、耐指紋性及び手触り感を有するものとなる。
【００１２】
賦形シート１の凹凸面１０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａは、１．６μｍ以上２．７μｍ以下、好ましくは１．７μｍ以上２．５μｍ以下、さらに好ましくは１．８μｍ以上２．３μｍ以下である。中心線平均粗さＲａの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００１３】
賦形シート１の凹凸面１０を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘは、１１μｍ以上１６μｍ以下、好ましくは１２μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１４μｍ以上１６μｍ以下である。最大高さＲｍａｘの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００１４】
賦形シート１の凹凸面１０を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍは、３０μｍ以上１１６μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１１０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１００μｍ以下である。平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に従う。
【００１５】
Ｒａ、Ｒｍａｘ及びＳｍの測定は、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、下記の条件に従って測定した。
１）表面粗さ検出部の触針
・先端径：Ｒ２μｍ
・スキッド：Ｒ４０ｍｍ×Ｒ２ｍｍ
・材質：サファイア
・針圧：０．７μＮ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
２）測定条件
・カットオフ値（基準長さ）：０．０８ｍｍ
・測定長さ（カットオフ値×１００）：８ｍｍ
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：１０倍
【００１６】
賦形シート１の凹凸面１０の６０°光沢度は、好ましくは２０以下、さらに好ましくは１７以下である。６０°光沢度の下限値は特に限定されないが、好ましくは１１、さらに好ましくは１２である。６０°光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、賦形シート１の凹凸面１０の６０°光沢度が測定される。
【００１７】
賦形シート１の凹凸面１０は、その全体が凹凸形成を有していてもよいし、その一部が凹凸形状を有していてもよい。賦形シート１の凹凸面１０の一部が凹凸形状を有する実施形態としては、例えば、凹凸面１０が長手方向及び短手方向を有し、長手方向に延在する凹凸面１０の両端部が平坦である実施形態が挙げられる。このような実施形態において、凹凸面１０は、例えば、平面視矩形状である。ドラムプリンティングシステムで使用されるロール金型の凹凸面のうち、ロール金型の周方向に延在する両端部が平坦である場合、長手方向（ＭＤ方向）に延在する凹凸面１０の両端部が平坦である賦形シート１を製造することができる。したがって、長手方向（ＭＤ方向）に延在する凹凸面１０の両端部が平坦であることは、ドラムプリンティングシステムを使用して製造された賦形シートの特徴となり得る。ドラムプリンティングシステムで使用されるロール金型の凹凸面のうち、ロール金型の周方向に延在する両端部が平坦であると、ロール金型からの賦形シートの剥離が容易となる。なお、平坦とは、中心線平均粗さＲａが０．５μｍ以下、最大高さＲｍａｘが１．０μｍ以下、かつ、平均間隔Ｓｍが２０μｍ以下であることを意味する。なお、中心線平均粗さＲａ及び最大高さＲｍａｘの定義はＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に、平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に従う。Ｒａ、Ｒｍａｘ及びＳｍの測定は、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、上記条件に従って実施される。
【００１８】
図１に示すように、賦形シート１は、基材シート１１と、基材シート１１上に設けられた樹脂層１２とを備える。
【００１９】
＜支持層＞
以下、図１に基づいて、基材シート１１について説明する。
図１に示すように、基材シート１１は、第１主面Ｔ１と、第１主面Ｔ１の反対側に位置する第２主面Ｔ２とを有する。
【００２０】
基材シート１１は、その上に設けられた層を支持し得る限り特に限定されない。基材シート１１は可撓性を有することが好ましい。基材シート１１が可撓性を有すると、賦形シート１を被賦形体から剥離しやすい。基材シート１１は、例えば、プラスチックシートである。プラスチックシートを構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル樹脂等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂；三酢酸セルロース樹脂、セロファン等のセルロース系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらのうち、耐熱性及び寸法安定性に優れている点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、特に２軸延伸したポリエステル樹脂が好ましい。
【００２１】
基材シート１１上に設けられる層との密着性を向上させるために、基材シート１１の表面に易接着層を形成してもよい。易接着層（プライマー層、アンカー層と呼ばれることもある）に含まれる易接着性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
【００２２】
基材シート１１上に設けられる層との密着性を向上させるために、基材シート１１の表面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施してもよい。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
【００２３】
基材シート１１の厚みは特に制限はないが、基材シート１１としてプラスチックシートを使用する場合、プラスチックシートの厚みは、好ましくは１２μｍ以上１２５μｍ以下、さらに好ましくは３８μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２４】
＜樹脂層＞
以下、図１に基づいて、樹脂層１２について説明する。
図１に示すように、樹脂層１２は、基材シート１１の第１主面Ｔ１の全体に設けられている。樹脂層１２は、基材シート１１の第１主面Ｔ１の一部に設けられていてもよい。樹脂層１２が基材シート１１の第１主面Ｔ１の一部に設けられている場合、基材シート１１の第１主面Ｔ１のうち樹脂層１２が設けられる領域は、連続した１つの領域であってもよいし、不連続な複数の領域であってもよい。樹脂層１２は、連続した１つの層で構成されていてもよいし、不連続な複数の層で構成されていてもよい。
【００２５】
図１に示すように、樹脂層１２の表面は、凹凸形状を有し、賦形シート１の凹凸面１０を形成している。
【００２６】
樹脂層１２は、硬化樹脂を含有する層であり、例えば、硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物を基材シート１１に塗布して樹脂層形成用組成物の塗膜を形成した後、所定の凹凸面を有する型を塗膜に押し付けて塗膜を硬化させる方法（例えば、ドラムプリンティング法、ナノインプリント法）等により形成することができる。これらのうち、製造が容易である点から、ドラムプリンティング法が好ましい。
【００２７】
上記方法により形成される樹脂層１２は、硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物の硬化により形成された層であり、硬化性樹脂の硬化物を含む。樹脂層形成用組成物に含まれる硬化性樹脂は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂であり、樹脂層１２は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。上記方法により形成される樹脂層１２は、通常、賦形シート１の凹凸面１０の形成に寄与し得る微粒子を含まない。
【００２８】
樹脂層形成用組成物は、例えば、溶剤又は分散媒と、電離放射線硬化性樹脂等の固形分との混合物である。
【００２９】
溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
電離放射線硬化性樹脂組成物は、１種又は２種以上の電離放射線硬化性樹脂を含む。電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用されるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含むものである。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、安定な硬化特性が得られる点で好ましい。
【００３１】
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合、カチオン重合性官能基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等の１種以上を使用することができる。電離放射線硬化性樹脂組成物に含有される電離放射線硬化性樹脂は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００３２】
電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられ、特に、多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００３３】
多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）、好ましくは３個以上（３官能以上）有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、特に限定されない。多官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００３４】
電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられ、特に、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。ここで、ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端又は側鎖に（メタ）アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリカーボネートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート等であってもよい。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールと、多価イソシアネート化合物と、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレートを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートも使用することができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレートは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリブタジエン（メタ）アクリレートは、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。シリコン（メタ）アクリレートとは、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコンの末端又は側鎖に（メタ）（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。これらの中でも、樹脂層１２の硬度をより一層高める観点からは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。これらのオリゴマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、樹脂層形成用組成物を基材シート１１に塗布する際、樹脂層形成用組成物が基材シート１１へ浸み込みにくいので、樹脂層形成用組成物の塗膜を形成しやすい。
【００３６】
電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは８００００以下、さらに好ましくは５００００以下である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、樹脂層形成用組成物の粘度を、塗布に適した粘度に調整しやすい。
【００３７】
なお、「重量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。
【００３８】
電離放射線硬化性樹脂は、重量平均分子量が５００以上である多官能モノマー及びオリゴマーから選択される少なくとも１種であることが好ましい。このような多官能モノマー又はオリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂が挙げられる。
【００３９】
樹脂層形成用組成物は、必要に応じて、電離放射線硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、光重合開始剤（増感剤）を含んでもよい。例えば、紫外線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、樹脂層形成用組成物は光重合開始剤（増感剤）を含むことが好ましい。なお、電離放射線硬化性樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するので、電子線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、樹脂層形成用組成物は光重合開始剤（増感剤）を含まなくてもよい。
【００４０】
電離放射線硬化性樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種を使用することができる。また、電離放射線硬化性樹脂がカチオン重合性官能基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種を使用することができる。
【００４１】
樹脂層形成用組成物に含まれる光重合開始剤の量は特に限定されないが、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、通常０．１質量部以上１０質量部以下である。
【００４２】
樹脂層１２は、必要に応じて、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）、熱硬化性樹脂等を含んでもよい。
【００４３】
樹脂層形成用組成物に溶剤乾燥型樹脂を添加することにより、樹脂層１２を形成する際に、樹脂層形成用組成物の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用することができ、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００４４】
樹脂層形成用組成物は、樹脂層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える等を目的として、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を含んでもよい。
【００４５】
樹脂層１２の厚みは特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。なお、樹脂層１２の最小厚み及び最大厚みの両者が、上記範囲内であることが好ましい。
【００４６】
≪賦形シートの製造≫
以下、ドラムプリンティングシステムを使用した賦形シート１の製造について説明する。
【００４７】
賦形シート１は、例えば、ロール凹版印刷方式を応用した所謂ドラムプリンティングシステムを使用して製造される。ドラムプリンティングシステム（Ｄｒｕｍ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ、以降、ＤＰＳとも略稱する）とは、特開平５−２３８１９６号公報、特許第３０８３３８０号公報等に開示されるような、版面上の凹凸形状を其の微細構造部分も含めて電離放射線硬化性樹脂層表面に忠実に賦形することが出來る輪転式の凹版印刷方式である。
【００４８】
図２は、賦形シートの製造に使用されるドラムプリンティングシステムの一実施形態の構成を模式的に示す一部断面図である。図２に示すように、本実施形態に係るドラムプリンティングシステム２は、表面に凹凸面２１０を有するロール金型２１と、基材シート１１の走行をガイドするガイドロール２２ａ及び２２ｂと、ロール金型２１の上流側に配置されたニップロール２３ａと、ロール金型２１の下流側に配置されたニップロール２３ｂと、ロール金型２１の凹凸面２１０に向けて、電離放射線硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物Ｌを供給する供給部２４と、ロール金型２１の凹凸面２１０に向けて、電離放射線Ｒを照射する照射部２５とを備える。なお、図２において、ロール金型２１の凹凸面２１０が有する凹凸形状、及び、ロール金型２１の凹凸面２１０によって樹脂層１２の表面に形成された凹凸形状は、省略されている。また、図２において、シートに関する矢印は、その進行方向（ＭＤ方向）を示し、ロールに関する矢印は、その回転方向を示す。
【００４９】
ロール金型２１の凹凸面２１０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａは、通常１．６μｍ以上４．０μｍ以下、好ましくは１．７μｍ以上４．０μｍ以下、さらに好ましくは１．８μｍ以上３．０μｍ以下である。中心線平均粗さＲａの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００５０】
ロール金型２１の凹凸面２１０を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘは、通常１１μｍ以上１６μｍ以下、好ましくは１２μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１４ｍ以上１６μｍ以下である。最大高さＲｍａｘの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００５１】
ロール金型２１の凹凸面２１０を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍは、通常３０μｍ以上１１６μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１１０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以上１００μｍ以下である。平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に従う。
【００５２】
Ｒａ、Ｒｍａｘ及びＳｍの測定は、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、上記条件に従って実施される。
【００５３】
ドラムプリンティングシステム２による賦形シート１の製造方法は、以下の工程（１）〜（４）を含む。
【００５４】
工程（１）は、供給部２４から、回転するロール金型２１の凹凸面２１０に、電離放射線硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物Ｌを供給する工程である。
【００５５】
工程（２）は、ロール金型２１の回転方向に対して同期して走行する基材シート１１を、上流のニップロール２３ａによりロール金型２１の凹凸面２１０に押し付け、基材シート１１と、ロール金型２１の凹凸面２１０に供給された樹脂層形成用組成物Ｌとを接触させる工程である。工程（２）において、樹脂層形成用組成物Ｌの塗膜の金型側表面は、ロール金型２１の凹凸面２１０に沿った凹凸形状に賦形される。
【００５６】
工程（２）の前に、樹脂層形成用組成物Ｌが溶剤又は分散媒を含む場合、ロール金型２１の凹凸面２１０に供給された樹脂層形成用組成物Ｌを、乾燥部（不図示）により乾燥させてもよい。
【００５７】
工程（３）は、下流のニップロール２３ｂまでの間に、基材シート１１の第２主面Ｔ２に対して、照射部２５から電離放射線Ｒを照射し、基材シート１１とロール金型２１との間に介在する樹脂層形成用組成物Ｌ中の電離放射線硬化性樹脂を硬化させる工程である。
【００５８】
電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線Ｒとして紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である。電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線Ｒとして電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、通常１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下である。電子線の照射量は、通常２Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下である。
【００５９】
工程（３）において、電離放射線硬化性樹脂の硬化物が基材シート１１に接着し、基材シート１１と、基材シート上に設けられた樹脂層１２とを備える賦形シート１が形成される。樹脂層１２の表面は、ロール金型２１の凹凸面２１０により付与された凹凸形状を有し、賦形シート１の凹凸面１０を形成する。
【００６０】
工程（４）は、賦形シート１を、下流のニップロール２３ｂによりロール金型２１の凹凸面２１０から剥離する工程である。ロール金型２１から剥離された賦形シート１は、排紙ロール（不図示）により巻き取ってもよい。
【００６１】
≪賦形シートの使用≫
賦形シート１は、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するために使用される。以下、図３Ａ〜図３Ｃに基づいて、賦形シート１を使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法の一実施形態について説明する。図３Ａ〜図３Ｃは、賦形シート１を使用してメラミン化粧板４を製造する方法を説明するための図である。
【００６２】
本実施形態に係るメラミン化粧板の製造方法は、（ａ）積層体３を準備する工程、（ｂ）積層体３を加圧及び加熱する工程、及び、（ｃ）賦形シート１を剥離する工程を含む。
【００６３】
図３Ａに示すように、工程（ａ）で準備される積層体３は、コア層３１と、コア層３１上に設けられた未硬化メラミン樹脂層３２と、未硬化メラミン樹脂層３２上に設けられた賦形シート１とを備える。賦形シート１は、賦形シート１の凹凸面１０が未硬化メラミン樹脂層３２と接するように、未硬化メラミン樹脂層３２上に設けられている。これにより、未硬化メラミン樹脂層３２の賦形シート側表面は、賦形シート１の凹凸面１０に沿った凹凸形状に賦形されている。
【００６４】
コア層３１は、例えば、フェノール樹脂含浸紙又はその積層体である。フェノール樹脂含浸紙としては、坪量１５０〜３００ｇ／ｍ２程度のクラフト紙に、フェノール樹脂を主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が３０〜８０％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。
【００６５】
コア層３１は、ガラスクロス又はガラス不織布、あるいは、ガラスクロス又はガラス不織布を基材とするプリプレグであってもよい。プリプレグとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物をガラスクロス又はガラス不織布に含浸させることにより得られる。
【００６６】
未硬化メラミン樹脂層３２は、化粧板用原紙にメラミン樹脂の未硬化物を含浸することにより得られる。なお、メラミン樹脂の未硬化物は、メラミンとホルムアルデヒドとを中性又はアルカリ性条件下で反応させて得られ、メラミンとホルムアルデヒドとの反応生成物は、メチロールメラミン類（モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン）を含有する。メラミン樹脂は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂とも呼ばれる。
【００６７】
未硬化メラミン樹脂層３２は、例えば、メラミン樹脂含浸紙又はその積層体である。メラミン樹脂含浸紙は、例えば、坪量７０〜１４０ｇ／ｍ２程度の化粧板用原紙に、メラミン樹脂の未硬化物、代表的にはメチロールメラミンを主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が７０〜１６０％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。
【００６８】
未硬化メラミン樹脂層３２は、メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙又はメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙を含む積層体であってもよい。メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、例えば、坪量２３〜６０ｇ／ｍ２程度のオーバーレイ原紙に、メラミン樹脂の未応化物、代表的にはメチロールメラミンを主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が２００〜４００％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、例えば、化粧板用原紙上に積層した後、未硬化メラミン樹脂層３２として使用することができる。
【００６９】
未硬化メラミン樹脂層３２は、メラミン樹脂含浸紙及びメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙の両方を含む積層体であってもよい。
【００７０】
フェノール樹脂含浸紙及びメラミン樹脂含浸紙における含浸率は、次式に基づいて求められる。
含浸率（％）＝〔（含浸後の含浸紙の質量）−（含浸前の原紙の質量）〕／（含浸前の原紙の質量×１００
【００７１】
工程（ｂ）における積層体３の加圧及び加熱は、例えば、図３Ｂに示すように、積層体３を２枚の鏡面加工金属板Ｐ１，Ｐ２の間に挟んだ状態で実施される。積層体３の加圧及び加熱により、未硬化メラミン樹脂層３２に含まれるメラミン樹脂の未硬化物が硬化する。積層体３の加圧及び加熱により、未硬化メラミン樹脂層３２は、その表面が賦形シート１の凹凸面１０に沿った凹凸形状に賦形された状態で硬化し、メラミン樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層が形成される。硬化樹脂層は、賦形シート１の剥離後に表面層４２となる。積層体３の加圧及び加熱により、コア層３１からコア層４１が形成される。コア層３１として、フェノール樹脂含浸紙又はその積層体が使用される場合、コア層３１に含まれるフェノール樹脂もこの段階で硬化する。
【００７２】
工程（ｃ）において、賦形シート１を積層体３の残部から剥離することにより、図３Ｃに示すように、凹凸面４０を有するメラミン化粧板４が製造される。メラミン化粧板４は、コア層４１と、メラミン樹脂の硬化物を含む表面層４２とを備える。表面層４２の表面は、賦形シート１によって付与された凹凸形状を有し、メラミン化粧板４の凹凸面４０を形成している。コア層４１の前駆層は、積層体３のコア層３１であり、積層体３が工程（ｂ）で加圧及び加熱されることにより、コア層３１からコア層４１が生じる。表面層４２の前駆層は、積層体３の未硬化メラミン樹脂層３２であり、積層体３が工程（ｂ）で加圧及び加熱されることにより、未硬化メラミン樹脂層３２の硬化物からなる表面層４２が生じる。
【００７３】
メラミン化粧板４の凹凸面４０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｍａｘ及び平均間隔Ｓｍは、以下の範囲であることが好ましい。これにより、メラミン化粧板４の凹凸面４０が、低い艶を有するとともに、優れた易掃性、耐指紋性及び手触り感を有するものとなる。
【００７４】
メラミン化粧板４の凹凸面４０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａは、好ましくは１．４μｍ以上２．３μｍ以下である。中心線平均粗さＲａの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００７５】
メラミン化粧板４の凹凸面４０を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘは、好ましくは１０μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１１μｍ以上１４μｍ以下である。最大高さＲｍａｘの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に従う。
【００７６】
メラミン化粧板４の凹凸面４０を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍは、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に従う。
【００７７】
Ｒａ、Ｒｍａｘ及びＳｍの測定は、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、上記条件に従って実施される。
【００７８】
メラミン化粧板４は、例えば、暗色を呈する。メラミン化粧板４が暗色を呈するか否かは、メラミン化粧板４の凹凸面４０側からメラミン化粧板４を視認して判断することができる。なお、「暗色」とは、その色調が低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。暗色は、好ましくは黒色である。
【００７９】
表面層４２が暗色を呈することにより、メラミン化粧板４は暗色を呈することができる。未硬化メラミン樹脂層３２が暗色顔料を含むことにより、表面層４２は暗色を呈することができる。暗色顔料は、例えば、パターン紙として使用される化粧板用原紙に含まれる。暗色顔料は、公知の暗色顔料の中から適宜選択することができる。暗色顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。黒色顔料としては、例えば、有機黒色顔料、無機黒色顔料等が挙げられる。有機黒色顔料としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、アゾ系黒色顔料、アニリンブラック、アセチレンブラック、カーボンブラック、ランプブラック、ベンズイミダゾロンピグメントブラウン２５（茶）とフタロシアニンブルー（青）との混合顔料等が挙げられる。無機黒色顔料としては、例えば、複合酸化物、鉄黒、チタンブラック等が挙げられる。複合酸化物は、少なくとも２種の金属元素を含む酸化物である。複合酸化物は、少なくともマンガン元素を含む複合酸化物、すなわち、マンガン元素と、マンガン元素以外の少なくとも１種の金属元素を含む酸化物であることが好ましい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素としては、例えば、カルシウム元素、バリウム元素等の第２族元素；イットリウム元素、ランタン元素、プラセオジム元素；ネオジム元素等の第３族元素、チタン元素、ジルコニウム元素等の第４族元素；ホウ素元素、アルミニウム元素、ガリウム元素、インジウム元素等の第１３族元素；アンチモン元素、ビスマス元素等の第１５族元素等の金属元素が挙げられる。これらのなかでも、第２族元素、第４族元素、第１５族元素が好ましく、カルシウム元素、チタン元素、及びビスマス元素がより好ましく、カルシウム元素及びチタン元素がさらに好ましい。複合酸化物の特に好ましい具体例としては、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物が挙げられる。
【００８０】
メラミン化粧板４が暗色を呈する場合、メラミン化粧板４の凹凸面４０の６０°光沢度は、好ましくは５以下、さらに好ましくは３以下である。６０°光沢度の下限値は特に限定されないが、好ましくは０．１、さらに好ましくは１である。
【００８１】
メラミン化粧板４の凹凸面４０の６０°光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、メラミン化粧板４の凹凸面４０の６０°光沢度が測定される。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例に基づいて、本発明について説明する。
【００８３】
〔実施例１〜６及び比較例１〜３〕
（１）賦形シートの製造
エッチングにより中空円筒状の鉄芯の表面に銅メッキ層を形成して成る金属製ロール母型の表面に凹凸形状を形成し、凹凸面を有するロール金型を準備した。実施例１〜６及び比較例１〜３で使用されたロール金型の凹凸面の特性を表１に示す。
【００８４】
凹凸面を有するロール金型を使用したドラムプリンティングシステムにより、賦形シートを製造した。具体的には、図２に示すＤＰＳにより、以下の手順で賦形シートを製造した。
【００８５】
ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）５０部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）との混合樹脂５０部と、光開始剤５部とを含む樹脂層形成用組成物をロール金型の凹凸面に供給しながら、樹脂層形成用組成物上に厚み１２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡績（株）製Ａ４１００）を重ねて圧着した。次いで、Ｆｕｓｉｏｎ社製のＤバルブ（６００Ｗ／インチ）を使用して、１８０ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、樹脂層形成用組成物を硬化させ、電離放射線硬化性樹脂の硬化物が基材シートに接着させた。こうして、基材シートと、基材シート上に設けられた樹脂層とを備える賦形シートであって、樹脂層の表面が、ロール金型の凹凸面により付与された凹凸形状を有し、賦形シートの凹凸面を形成する賦形シートを形成した。次いで、賦形シートをロール金型から剥離した。実施例１〜６及び比較例１〜３で製造された賦形シートの凹凸面の特性を表１に示す。なお、樹脂層の厚みは３０μｍであった。
【００８６】
（２）賦形シートを使用したメラミン化粧板の製造
水溶性メチロールメラミン（日本カーバイド社製ニカレジンＳ−２６０）１００質量部を水６０質量部で希釈してメラミン−ホルムアルデヒド水溶液（メラミン樹脂の未硬化物を含む液状の未硬化メラミン樹脂組成物）を調製した後、坪量８０ｇ／ｍ２の化粧板用原紙に対して含浸量８０ｇ／ｍ２（乾燥時）となるように含浸させて乾燥し、メラミン樹脂含浸紙を製造した。この際、化粧板用原紙としてチタン紙を使用し、白色化粧板を製造する際には、チタン原紙として、ＫＪ特殊紙社製ＫＷ−８０１Ｐを、黒色化粧板を製造する際には、チタン原紙として、ＫＪ特殊紙社製ＰＭ−８０２ＰＫを使用した。
【００８７】
フェノール樹脂を含有する樹脂組成物をクラフト紙に含浸させて調製された、坪量２４５ｇ／ｍ２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業社製太田コア）を２枚積層し、フェノール樹脂含浸コア紙の積層体の上にメラミン樹脂含浸紙を積層し、さらに、樹脂層の凹凸面（賦形シートの賦形面）がメラミン樹脂含浸紙と接するように、メラミン樹脂含浸紙の上に賦形シートを積層した。
【００８８】
こうして形成された積層体を２枚の鏡面加工金屬板Ｐ１，Ｐ２から成るプレス板で挟み、温度１３５℃、プレス圧９．８Ｎ／ｍ２の条件で３０分間、プレス加工を行った。プレス加工後、賦形シートを剥離し、凹凸面を有するメラミン化粧板を得た。実施例１〜６及び比較例１〜３で製造されたメラミン化粧板の特性を表１に示す。
【００８９】
（３）評価方法
賦形シート及びメラミン化粧板の特性の評価方法は、以下の通りである。
【００９０】
［表面粗さ］
賦形シート及びメラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２）、凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２）、及び、凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）を、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、下記の条件に従って測定した。
１）表面粗さ検出部の触針
・先端径：Ｒ２μｍ
・スキッド：Ｒ４０ｍｍ×Ｒ２ｍｍ
・材質：サファイア
・針圧：０．７μＮ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
２）測定条件
・カットオフ値（基準長さ）：０．０８ｍｍ
・測定長さ（カットオフ値×１００）：８ｍｍ
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：１０倍
【００９１】
［６０°光沢度］
賦形シート及びメラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、凹凸面の６０°光沢度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定した。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、凹凸面の６０°光沢度を測定した。
【００９２】
［易掃性］
メラミン化粧板（白色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、水性サインペン（ぺんてる社製）を使用して凹凸面に文字を書いた後、乾いた布で拭き取り、凹凸面の易掃性を以下の基準で評価した。
Ａ：サインペンで書いた文字が拭き取れ、インキによる汚染が生じていない。
Ｂ：サインペンで書いた文字が拭き取れず、インキによる汚染が生じている。
【００９３】
［耐指紋性］
メラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、人工指紋液（ＪＩＳ−Ｋ２２４６準拠。精製水５００ｍＬ、メタノール５００ｍＬ、塩化ナトリウム７ｇ、尿素１ｇ及び乳酸４ｇを含有。）を凹凸面に塗布した後、自然乾燥させ、乾燥後の凹凸面を目視観察し、凹凸面の耐指紋性を以下の基準で評価した。
Ａ：：人工指紋液を塗布した場所と、人工指紋液を塗布しなかった場所との間で、表面状態にほとんど差が観察されない。
Ｂ：人工指紋液を塗布した場所が、人工指紋液を塗布しなかった場所よりも白くなり、人工指紋液を塗布した場所と、人工指紋液を塗布しなかった場所との間で、表面状態に差が観察される。
【００９４】
［手触り感］
メラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、凹凸面を手で触り、凹凸面の手触り感を以下の基準で評価した。
Ａ：ざらざら感がない。
Ｂ：ざらざら感がある。
【００９５】
〔比較例４〕
賦形シートとして、ケミカルエッチングフィルム（東洋クロス社製トークロマットフィルム）を使用した点を除き、上記と同様にして、賦形シートを使用してメラミン化粧板を製造した。賦形シートの特性及びメラミン化粧板の特性を表１に示す。
【００９６】
【表１】
2019064121.tif 000003
【００９７】
表１に示されるように、賦形シートの凹凸面を構成する凹凸に関し、１．６μｍ以上２．７μｍ以下であり、最大高さＲｍａｘが１１μｍ以上１６μｍ以下であり、平均間隔Ｓｍが３０μｍ以上１１６μｍ以下であると、艶が低く（メラミン化粧板が黒色を呈する場合には、メラミン化粧板の凹凸面の６０°光沢度が３以下）、易掃性、耐指紋性及び手触り感に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１・・・賦形シート
１０・・・凹凸面
１１・・・基材シート
１２・・・樹脂層
２・・・ドラムプリンティングシステム
３・・・積層体
３１・・・コア層
３２・・・未硬化メラミン樹脂層
４・・・メラミン化粧板
４１・・・コア層
４２・・・表面層
【図１】
2019064121.tif 000004
【図２】
2019064121.tif 000005
【図３Ａ】
2019064121.tif 000006
【図３Ｂ】
2019064121.tif 000007
【図３Ｃ】
2019064121.tif 000008