(57)【要約】【課題】構造部材の位置ずれに追従し、充填材の漏れを防止することのできる型枠部材等を提供する。【解決手段】型枠部材３ａは、上下のプレキャストブロック１の隙間に充填材を充填する際に仮設される。型枠部材３ａは、可とう性と弾性を有し、上下のプレキャストブロック１の隙間を跨ぐように配置される帯状のゴム板３１と、ゴム板３１を上下のプレキャストブロック１のそれぞれに取付けるための上下一対の骨組材３２と、を有する。【選択図】図８
2019183549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う構造部材の隙間に充填材を充填する際に用いる仮設の型枠部材であって、
可とう性を有し、前記隙間を跨ぐように配置される帯状の側面材と、
前記側面材を隣り合う前記構造部材のそれぞれに取付けるための一対の骨組材と、
を有することを特徴とする型枠部材。
【請求項２】
前記側面材は弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の型枠部材。
【請求項３】
前記側面材は、長手方向の端部を略Ｌ字状に折り曲げた折曲部を備えることを特徴とする請求項２に記載の型枠部材。
【請求項４】
前記骨組材は、略長方形状の２つの板材を、長手方向と直交する方向の断面が略Ｌ字状となるように組み合わせて構成したものであり、２つの前記板材を繋ぐリブが設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠部材。
【請求項５】
隣り合う構造部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、
可とう性を有する帯状の側面材と、一対の骨組材と、を有する仮設の型枠部材が用いられ、
前記側面材が前記隙間を跨ぐように配置され、
前記側面材が、一対の前記骨組材のそれぞれによって、隣り合う前記構造部材のそれぞれに取付けられたことを特徴とする型枠構造。
【請求項６】
前記型枠部材は前記隙間に沿って複数配置され、
前記側面材は弾性を有し、長手方向の端部を略Ｌ字状に折り曲げた折曲部を備え、
隣り合う前記型枠部材のそれぞれの前記側面材の前記折曲部が背中合わせに接するように配置され、
隣り合う前記型枠部材のそれぞれの前記骨組材の長手方向の端部が、背中合わせに配置された前記折曲部を挟むように配置され、当該端部同士が締結されたことを特徴とする請求項５記載の型枠構造。
【請求項７】
一対の前記骨組材のそれぞれが、それぞれの前記構造部材の前記隙間側の縁部に配置されたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠部材およびこれを用いた型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱、壁などの構造物として、構造部材であるプレキャストブロックを上下に間隔を空けて配置し、その隙間に充填材を充填して目地としたものがある。
【０００３】
充填材の充填時には、充填材が隙間の外に漏れないようにする必要がある。図１３（ａ）のように上下のプレキャストブロック１の隙間にゴム等の堰止材Ｍを配置して充填材の漏れを防ぐ場合もあるが、堰止材Ｍによる断面欠損が生じる等の理由から、図１３（ｂ）に示すように隙間の周囲に仮設の型枠Ｆを設置して当該隙間に充填材を充填することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2006-200197号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、型枠Ｆには一般的に合板や鋼板等が用いられるので、図１３（ｃ）に示すように上下のプレキャストブロック１の位置がずれていると、そのずれに型枠Ｆが追従できず、充填材の漏れが生じる恐れがある。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、構造部材の位置ずれに追従し、充填材の漏れを防止することのできる型枠部材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための第１の発明は、隣り合う構造部材の隙間に充填材を充填する際に用いる仮設の型枠部材であって、可とう性を有し、前記隙間を跨ぐように配置される帯状の側面材と、前記側面材を隣り合う前記構造部材のそれぞれに取付けるための一対の骨組材と、を有することを特徴とする型枠部材である。
【０００８】
本発明の型枠部材では、隣り合う構造部材の間に位置ずれがあっても、一対の骨組材によってそれぞれの構造部材に取付けた側面材が、その可とう性により骨組材の間で変形して位置ずれに追従する。そのため、構造部材の間に位置ずれがある場合にも型枠として好適に機能し、充填材の漏れを防止することができる。
【０００９】
前記側面材は弾性を有することが望ましい。
これにより、骨組材で側面材を構造部材に押し当てて側面材を構造部材に密着させることができ、充填材の漏れを確実に防止できる。
【００１０】
前記側面材は、長手方向の端部を略Ｌ字状に折り曲げた折曲部を備えることが望ましい。
側面材に上記の折曲部を設けることで、複数の型枠部材を隙間に沿って並べて配置し、これらを接続する際に、当該折曲部を圧縮し、型枠を構造部材の長さに合わせてフィットさせることができる。
【００１１】
前記骨組材は、略長方形状の２つの板材を、長手方向と直交する方向の断面が略Ｌ字状となるように組み合わせて構成したものであり、２つの前記板材を繋ぐリブが設けられることが望ましい。
これにより骨組材の長手方向と直交する面の剛性が大きくなり、板材全体で側面材を構造部材に押し当てることができる。
【００１２】
第２の発明は、隣り合う構造部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、可とう性を有する帯状の側面材と、一対の骨組材と、を有する仮設の型枠部材が用いられ、前記側面材が前記隙間を跨ぐように配置され、前記側面材が、一対の前記骨組材のそれぞれによって、隣り合う前記構造部材のそれぞれに取付けられたことを特徴とする型枠構造である。
第２の発明は、第１の発明の型枠部材を用いた型枠構造である。
【００１３】
前記型枠部材は前記隙間に沿って複数配置され、前記側面材は弾性を有し、長手方向の端部を略Ｌ字状に折り曲げた折曲部を備え、隣り合う前記型枠部材のそれぞれの前記側面材の前記折曲部が背中合わせに接するように配置され、隣り合う前記型枠部材のそれぞれの前記骨組材の長手方向の端部が、背中合わせに配置された前記折曲部を挟むように配置され、当該端部同士が締結されることが望ましい。
本発明では、型枠部材を隙間に沿って複数並べて配置することができる。この時、隣り合う型枠部材のそれぞれの骨組材の長手方向の端部同士を上記のように締結することで、その間に配置された側面材の折曲部を両側から圧縮し、型枠を構造部材の長さに合わせてフィットさせることができる。
【００１４】
一対の前記骨組材のそれぞれが、それぞれの前記構造部材の前記隙間側の縁部に配置されることが望ましい。
これにより、構造部材の位置ずれに対する側面材の追従性を確保しつつ、充填材の充填時の側面材の膨らみを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、構造部材の位置ずれに追従し、充填材の漏れを防止することのできる型枠部材等を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】LNGタンク１００の防液堤２を示す図。
【図２】プレキャストブロック１を示す図。
【図３】上下のブロック１の接続について説明する図。
【図４】型枠３を示す図。
【図５】型枠３を示す図。
【図６】型枠３を示す図。
【図７】型枠部材３ａのゴム板３１と骨組材３２を示す斜視図。
【図８】型枠部材３ａの取付状態を示す図。
【図９】型枠部材３ｂのゴム板３３と骨組材３４、３５を示す斜視図。
【図１０】ゴム板３１の変形について示す図。
【図１１】型枠３’を示す図。
【図１２】漏洩防止部８を示す図。
【図１３】堰止材Ｍと型枠Ｆを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
（１．LNGタンク１００）
図１は、本発明の実施形態に係る型枠部材を用いて構築する壁体であるLNG（液化天然ガス）タンク１００の防液堤２を示す図である。
【００１９】
LNGタンク１００はLNGを貯蔵する地上式のタンクであり、地盤中の杭（不図示）で支持された底版５に筒状の防液堤２を設けたものである。防液堤２の内側には金属板等による内槽（不図示）が配置され、防液堤２の頂部には外槽屋根４が設置される。LNGは内槽にて貯蔵する。
【００２０】
防液堤２は、内槽等が破損した場合にもLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられる。本実施形態では、プレキャストブロック１（以下、ブロックということがある）を防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、上下左右に隣り合うブロック１の間に目地６を形成することでこれらのブロック１を接続して防液堤２が構築される。なお、防液堤２では各ブロック１に通した鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によるプレストレスが導入される。
【００２１】
（２．プレキャストブロック１）
図２はプレキャストブロック１を示す図である。ブロック１は、矩形板状のコンクリート部材である本体１１の下面に、本体１１から下方に突出した鉄筋と当該鉄筋の先端に設けた定着体からなる定着体付き継手１２を設けたものである。
【００２２】
本体１１は防液堤２の径に応じた円弧状の反りを有し、その上面には穴１１０が設けられる。また本体１１の左右の側面には機械式継手１３が設けられる。図示は省略するが、ブロック１の内部には緊張材を通すためのシース管なども埋設される。
【００２３】
（３．ブロック１の接続方法）
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、下段のブロック１の上から新たなブロック１を下降させ、このブロック１を下段のブロック１の上に隙間を空けて配置する。この際、上段のブロック１の定着体付き継手１２を、下段のブロック１の本体１１の穴１１０に挿入する。
【００２４】
次に、図３（ｂ）に示すように上下に隣り合うブロック１の隙間を仮設の型枠３で囲んだうえで、この隙間にモルタル等の固化材による充填材を充填する。型枠３には後述するホース取付部が複数設けられており、各ホース取付部にホースを取付け、１または複数のホースから充填材を充填してその他のホースから充填材が漏れ出せば、上下のブロック１の隙間に充填材が十分に充填されたとみなす。
【００２５】
充填材が固化すると、図３（ｃ）に示すように上下のブロック１の隙間に充填材による目地６が形成され、目地６を挟んで上下のブロック１が接続される。型枠３は充填材の固化後に撤去する。
【００２６】
左右のブロック１の間にも充填材を充填することで目地６を形成し、これにより上下左右のブロック１を接続して防液堤２を構築できる。左右のブロック１の間に充填材を充填する際は通常の型枠（不図示）を用いることができる。
【００２７】
（４．型枠３）
図４〜図６は型枠３を示す図である。図４は型枠３の平面を見た図であり、充填材を充填する前の状態である。図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図４の型枠３を矢印Ａ、Ｂに示す方向から見た図であり、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図５（ａ）の範囲ａ、図５（ｂ）の範囲ｂを拡大して示す図である。
【００２８】
型枠３は、ブロック１の前後の側面に沿って配置される型枠部材３ａと、ブロック１の左右の側面に沿って配置される型枠部材３ｂとを有し、これらの型枠部材３ａ、３ｂで上下のブロック１の隙間を囲んだ型枠構造が形成される。なお、「前」とは防液堤２の外側を指し、図４の下側に対応する。「後」とは防液堤２の内側を指し、図４の上側に対応する。
【００２９】
ブロック１の前後の側面の型枠部材３ａは、ゴム板３１と骨組材３２を有する。図７はゴム板３１と骨組材３２を示す斜視図である。
【００３０】
ゴム板３１は可とう性と弾性を有する帯状の側面材であり、上下のブロック１の隙間を跨ぐように配置される。ゴム板３１は、隙間の方向に沿った帯状部３１１と、帯状部３１１の長手方向の両端部の折曲部３１２を有する。折曲部３１２は当該両端部を略Ｌ字状に外側に折り曲げた部分である。
【００３１】
帯状部３１１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３１３が設けられる。本実施形態では孔３１３が上下２段に設けられ、それぞれ帯状部３１１の長手方向の両端部と中央部に配置される。同様の孔３１３は折曲部３１２においても上下２段に設けられる。
【００３２】
帯状部３１１にはホース取付部３１４が設けられる。ホース取付部３１４は前記したホースを取付けるためのものであり、帯状部３１１の上下方向の中央部から外側に筒状に突出するように設けられる。ホースの取付時には、ホース取付部３１４の内部にホースを挿入し、ホースの先端を帯状部３１１の内面の位置に合わせる。これにより、充填材を充填してホースを取り外した後に、充填材がホース取付部３１４の内部に残存することがなく、ゴム板３１を容易に転用できるようになる。
【００３３】
骨組材３２はアルミにより形成され、略長方形状の板材である鉛直板３２１と水平板３２２を組合せ、長手方向と直交する方向の断面を略Ｌ字状とした構成を有する。
【００３４】
骨組材３２では鉛直板３２１と水平板３２２を繋ぐ板状のリブ３２４が長手方向に間隔を空けて複数設けられる。リブ３２４は鉛直板３２１と水平板３２２に対し直交するように設けられ、一部のリブ３２４は骨組材３２の長手方向の両端部に配置される。
【００３５】
鉛直板３２１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３２３が設けられる。本実施形態では孔３２３が鉛直板３２１の長手方向の両端部と中央部に配置され、上記のリブ３２４は孔３２３の近傍に設けられる。同様の孔３２３は骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４にも設けられる。
【００３６】
型枠部材３ａは上下一対の骨組材３２を有する。これらの骨組材３２は、図５（ａ）に示すように鉛直板３２１の長手方向をゴム板３１の帯状部３１１の長手方向に沿わせ、水平板３２２同士を背中合わせにして上下に配置される。骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４はゴム板３１の折曲部３１２に沿って配置され、ゴム板３１のホース取付部３１４は上下の骨組材３２の間に配置される。
【００３７】
この時、帯状部３１１の上下の孔３１３と上下の骨組材３２の鉛直板３２１の孔３２３の位置を合わせ、これらの孔３１３、３２３にボルト４０の軸部を通し、当該軸部の先端を上下のブロック１に埋設したインサート（不図示）に螺合する。
【００３８】
これにより、図８に示すように、上段の骨組材３２とゴム板３１の帯状部３１１の上部が上段のブロック１に取り付けられ、下段の骨組材３２と帯状部３１１の下部が下段のブロック１に取付けられる。
【００３９】
骨組材３２は鉛直板３２１と水平板３２２を略Ｌ字状に組み合わせた構成であり、鉛直板３２１と水平板３２２を繋ぐリブ３２４を有するので、長手方向と直交する面の剛性が高く、ボルト４０の位置だけでなく鉛直板３２１全体でゴム板３１の帯状部３１１をブロック１に押し当てることができる。
【００４０】
本実施形態では、図４に示すように、ブロック１の前後の側面で型枠部材３ａが隙間の方向に沿って複数（図４の例では２つ）並べて配置され、それぞれの型枠部材３ａが上記のようにして上下のブロック１に取り付けられる。
【００４１】
骨組材３２は直線状の部材であるが、型枠部材３ａの取付時に骨組材３２の長手方向の両端部と中央部をボルト４０によりブロック１に固定することで、骨組材３２の長手方向がブロック１の反りに応じて屈曲する。骨組材３２はアルミにより形成され長手方向の適度な弾性を有するので、屈曲した骨組材３２に生じる復元力によりゴム板３１をブロック１側に押圧し、充填材の漏れを確実に防ぐことが可能となる。
【００４２】
隣り合う型枠部材３ａ、３ａは、図５（ａ）に示すようにそれぞれの型枠部材３ａのゴム板３１の折曲部３１２同士が背中合わせに接するように配置される。また、それぞれの型枠部材３ａの骨組材３２の長手方向の端部のリブ３２４が、これらの折曲部３１２を挟むように配置される。
【００４３】
両型枠部材３ａ、３ａは、これらの折曲部３１２とリブ３２４の孔３１３、３２３の位置を合わせ、孔３１３、３２３にボルト５０の軸部を通し、軸部の先端にナット５１を締め込んで上記のリブ３２４同士を締結することで接続される。
【００４４】
ナット５１の締め込みにより折曲部３１２は両側から押圧されて圧縮する。この時の折曲部３１２の圧縮量を調整することで、型枠３をブロック１の前後の側面の平面における長さに合わせてフィットさせることが可能である。
【００４５】
一方、ブロック１の左右の側面の型枠部材３ｂは、ゴム板３３と骨組材３４、３５を有する。図９はゴム板３３と骨組材３４、３５を示す斜視図である。
【００４６】
ゴム板３３は可とう性と弾性を有する帯状の側面材であり、上下のブロック１の隙間を跨ぐように配置される。ゴム板３３は、帯状部３３１、３３２と、帯状部３３２の長手方向の一方の端部の折曲部３３３を有する。帯状部３３１、３３２は平面において略直交し、帯状部３３１の長手方向の両端部に帯状部３３２の長手方向の途中が接続される。
【００４７】
折曲部３３３は帯状部３３２の長手方向の一方の端部を略Ｌ字状に外側に折り曲げた部分である。図６（ａ）に示すように、型枠部材３ａ、３ｂの接続箇所において、折曲部３３３は型枠部材３ａに接続する側に位置する。以下、上記した一方の端部を「接続側の端部」といい、その反対側の端部を「非接続側の端部」ということがある。接続側は図６（ａ）、図９の右側に対応し、非接続側は図６（ａ）、図９の左側に対応する。
【００４８】
帯状部３３１、３３２には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３３４が設けられる。本実施形態では孔３３４が上下２段に設けられ、それぞれ帯状部３３１の長手方向の両端部、および、帯状部３３２の長手方向の中央部と非接続側（図９の左側）の端部に配置される。同様の孔３３４は折曲部３３３においても上下２段に設けられる。
【００４９】
帯状部３３１、３３２にはホース取付部３３５が設けられる。ホース取付部３３５は、前記のホース取付部３１４と同様にホースを取付けるためのものであり、帯状部３３１、３３２の上下方向の中央部から外側に筒状に突出するように設けられる。
【００５０】
骨組材３４はアルミにより形成され、略長方形状の板材である鉛直板３４１と水平板３４２を組合せ、長手方向と直交する方向の断面を略Ｌ字状とした構成を有する。
【００５１】
骨組材３４では鉛直板３４１と水平板３４２をつなぐ板状のリブ３４４が長手方向に間隔を空けて複数設けられる。リブ３４４は鉛直板３４１と水平板３４２に対し直交するように設けられ、一部のリブ３４４は骨組材３４の長手方向の両端部に配置される。
【００５２】
鉛直板３４１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３４３が設けられる。本実施形態では孔３４３が鉛直板３４１の長手方向の両端部に配置され、上記のリブ３４４は孔３４３の近傍に設けられる。同様の孔３４３は骨組材３４の長手方向の両端部のリブ３４４にも設けられる。
【００５３】
型枠部材３ｂは上下一対の骨組材３４を有し、これらの骨組材３４は、図５（ｂ）に示すように鉛直板３４１の長手方向をゴム板３３の帯状部３３１の長手方向に沿わせ、水平板３４２同士を背中合わせにして上下に配置される。骨組材３４の長手方向の両端部のリブ３４４はゴム板３３の帯状部３３２に沿って配置され、帯状部３３１のホース取付部３３５は上下の骨組材３４の間に配置される。
【００５４】
この時、ゴム板３３の帯状部３３１の上下の孔３３４と上下の骨組材３４の鉛直板３４１の孔３４３の位置を合わせ、これらの孔３３４、３４３にボルト４０の軸部を通し、当該軸部の先端を上下のブロック１に埋設したインサート（不図示）に螺合する。
【００５５】
これにより、図８の例と同様、上段の骨組材３４と帯状部３３１の上部が上段のブロック１に取り付けられ、下段の骨組材３４と帯状部３３１の下部が下段のブロック１に取付けられる。
【００５６】
骨組材３５もアルミにより形成され、略長方形状の板材である鉛直板３５１と水平板３５２を組合せ、長手方向と直交する方向の断面を略Ｌ字状とした構成を有する。
【００５７】
骨組材３５では鉛直板３５１と水平板３５２をつなぐ板状のリブ３５４が長手方向に間隔を空けて複数設けられる。リブ３５４は鉛直板３５１と水平板３５２に対し直交するように設けられ、骨組材３５の長手方向の中央部と両端部に配置される。
【００５８】
鉛直板３５１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３５３が設けられる。本実施形態では孔３５３が鉛直板３５１の長手方向の中央部と非接続側（図９の左側）の端部に配置される。同様の孔３５３は骨組材３５の接続側（図９の右側）の端部のリブ３５４にも設けられる。
【００５９】
型枠部材３ｂは上下一対の骨組材３５を有し、これらの骨組材３５は、図６（ａ）に示すように鉛直板３５１の長手方向をゴム板３３の帯状部３３２の長手方向に沿わせ、水平板３５２同士を背中合わせにして上下に配置される。骨組材３５の接続側（図６（ａ）の右側）の端部のリブ３５４はゴム板３３の折曲部３３３に沿って配置され、帯状部３３２のホース取付部３３５は上下の骨組材３５の間に配置される。
【００６０】
この時、帯状部３３２の長手方向の中央部にある上下の孔３３４に、上下の骨組材３５の鉛直板３５１の長手方向の中央部の孔３５３の位置を合わせ、これらの孔３３４、３５３にボルト４０の軸部を通し、当該軸部の先端を上下のブロック１に埋設したインサート（不図示）に螺合する。
【００６１】
これにより、図８の例と同様、上段の骨組材３５と帯状部３３２の上部が上段のブロック１に取り付けられ、下段の骨組材３５と帯状部３３２の下部が下段のブロック１に取付けられる。
【００６２】
また、帯状部３３２の非接続側（図９の左側）の端部にある上下の孔３３４、上下の骨組材３５の鉛直板３５１の非接続側（図９の左側）の端部にある孔３５３、および上下の骨組材３４の長手方向の端部のリブ３４４の孔３４３の位置を合わせ、これらの孔３３４、３５３、３４３にボルト６０の軸部を通し、当該軸部の先端にナット６１を締め込む。
【００６３】
これにより、図６（ｂ）に示すように上段の骨組材３４の長手方向の端部のリブ３４４と上段の骨組材３５の鉛直板３５１がゴム板３３の帯状部３３２を挟んで締結され、上段の骨組材３４、３５が一体化される。下段の骨組材３４、３５も同様に一体化される。
【００６４】
ナット６１の締め込みにより帯状部３３２は両側から押圧されて圧縮する。この時の帯状部３３２の圧縮量を調整することで、型枠３をブロック１の左右の側面の平面における長さに合わせてフィットさせることが可能である。
【００６５】
隣り合う型枠部材３ａ、３ｂは、図６（ａ）に示すように、型枠部材３ａのゴム板３１の折曲部３１２と型枠部材３ｂのゴム板３３の折曲部３３３が背中合わせに接するように配置される。
【００６６】
これらの折曲部３１２、３３３の孔３１３、３３４、折曲部３１２に沿って配置された型枠部材３ａの骨組材３２のリブ３２４の孔３２３、および、折曲部３３３に沿って配置された型枠部材３ｂの骨組材３５のリブ３５４の孔３５３の位置を合わせ、これらの孔３１３、３３４、３２３、３５３にボルト５０の軸部を通し、当該軸部の先端にナット５１を締め込む。これにより、型枠部材３ａの骨組材３２の長手方向の端部のリブ３２４と型枠部材３ｂの骨組材３５の長手方向の端部のリブ３５４同士が締結され、型枠部材３ａ、３ｂが接続される。
【００６７】
ナット５１の締め込みにより折曲部３１２、３３３は両側から押圧されて圧縮する。この時の折曲部３１２、３３３の圧縮量を調整することで、前記と同様、型枠３をブロック１の前後の側面の平面における長さに合わせてフィットさせることが可能である。
【００６８】
本実施形態の型枠部材３ａは、図１０（ａ）で例示するように、上下のブロック１の平面位置が多少ずれていても、ゴム板３１がその可とう性により変形してこのずれに追従し、ブロック１の設置誤差を吸収して型枠として好適に機能する。
【００６９】
なお、ゴム板３１には天然ゴムやクロロプレンゴムが用いられ、その硬度を例えば45度以上65度以下とする。硬度が45度未満であれば型枠として強度不足の懸念があり、硬度が65度を超えると可とう性が低下してブロック１の位置ずれへの追従性の面で問題が生じる恐れがある。また当該範囲の硬度を有するゴム材は入手も比較的容易である。
【００７０】
ゴム板３１の帯状部３１１の厚さは例えば5mm以上10mm以下とする。厚さが5mm未満であれば型枠としての強度不足の懸念があり、厚さが10mmを超えると型枠が重くなって作業性の問題が生じる恐れがあるためである。
【００７１】
また、上下の骨組材３２は上下のブロック１の隙間側の縁部にそれぞれ配置され、上下の骨組材３２の水平板３２２は、それぞれ上段のブロック１の下面、下段のブロック１の上面と同じ高さにある。
【００７２】
本実施形態では、こうしてゴム板３１の帯状部３１１が自由変形する範囲を上下のブロック１の隙間の範囲に制限することで、ブロック１の位置ずれへの追従性を確保するとともに、図１０（ｂ）に例示するように上下のブロック１の隙間に充填材を充填して目地６を形成する際に、充填材の圧力によって帯状部３１１が外側に膨らむのを抑えることができる。
【００７３】
これに対し、上下の骨組材３２の水平板３２２が上段のブロック１の下面より上や下段のブロック１の上面より下にあると、帯状部３１１が自由変形する範囲が大きくなって充填材の圧力による膨らみが大きくなる。
【００７４】
なお、上下の骨組材３２の水平板３２２を上段のブロック１の下面より下や下段のブロック１の上面より上に配置することは可能であるが、これらの骨組材３２によってゴム板３１の追従性に支障が出る恐れはある。
【００７５】
これらの説明は型枠部材３ａについてのものであるが、型枠部材３ｂおよびそのゴム板３３と骨組材３４、３５についても同様である。例えばゴム板３３の帯状部３３１、３３２の厚さは、上記と同様に5mm以上10mm以下とすることができる。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態の型枠部材３ａ（３ｂ）では、上下のブロック１の間に位置ずれがあっても、一対の骨組材３２（３４、３５）によってそれぞれのブロック１に取付けたゴム板３１（３３）が、その可とう性により骨組材３２（３４、３５）の間で変形して位置ずれに追従する。そのため、ブロック１の間に位置ずれがある場合にも型枠として好適に機能し、充填材の漏れを防止することができる。
【００７７】
また、ゴム板３１（３３）は弾性を有するので、骨組材３２（３４、３５）でゴム板３１（３３）をブロック１に押し当ててゴム板３１（３３）をブロック１に密着させることができ、充填材の漏れを確実に防止できる。
【００７８】
また本実施形態ではゴム板３１（３３）に前記の折曲部３１２（３３３）を設けることで、複数の型枠部材３ａ、３ａ（３ａ、３ｂ）を接続する際に当該折曲部３１２（３３３）を圧縮し、型枠３をブロック１の長さに合わせてフィットさせることができる。
【００７９】
また、本実施形態では骨組材３２（３４、３５）が鉛直板３２１（３４１、３５１）と水平板３２２（３４２、３５２）を組み合わせた略Ｌ字状の断面を有し、鉛直板３２１（３４１、３５１）と水平板３２２（３４２、３５２）を繋ぐリブ３２４（３４４、３５４）を有するので、骨組材３２（３４、３５）の長手方向と直交する面の剛性が高く、ボルト４０の位置だけでなく鉛直板３２１（３４１、３５１）全体でゴム板３１（３３）をブロック１に押し当てることができる。
【００８０】
さらに、上下の骨組材３２（３４、３５）を、上下のブロック１の隙間側の縁部に配置することで、ブロック１の位置ずれに対するゴム板３１（３３）の追従性を確保しつつ、充填材の充填時のゴム板３１（３３）の膨らみを抑えることができる。
【００８１】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では円弧状の反りを有する上下のブロック１の隙間に型枠部材３ａ、３ｂを配置したが、図１１（ａ）の型枠３’に示すように、反りを有さない平面矩形状のブロック１ａに対しても同様の型枠部材３ａ、３ｂが適用可能である。
【００８２】
この場合、図１１（ｂ）に示すように逆に骨組材３２に長手方向の反りを予め持たせておくことで、型枠部材３ａの取付時に骨組材３２が直線状に変形し、変形した骨組材３２に生じる復元力によりゴム板３１をブロック１ａ側に押圧し、充填材の漏れを確実に防ぐことが可能になる。これは骨組材３４などにおいても同様である。
【００８３】
また、本実施形態ではゴム板３１（３３）と骨組材３２（３４、３５）を別体としているが、これらを予め一体としてもよい。さらに、型枠部材３ａ、３ｂを上段のブロック１に予め取付けた状態で図３（ａ）に示すように上段のブロック１の設置作業を行ってもよく、これにより施工が容易になる。
【００８４】
また、本実施形態ではプレキャストブロック１によりLNGタンク１００の筒状の防液堤２を構築しているが、本実施形態の型枠部材３ａ、３ｂは防液堤２以外の壁体を構築する際にも適用でき、壁体は筒状でなくてもよい。さらに、型枠部材３ａ、３ｂは柱体など壁体以外の構造物の構築時にも適用可能であり、プレキャストブロック１以外の構造部材の隙間を充填する場合でも適用可能である。また左右に隣り合う構造部材の隙間を跨ぐように型枠部材３ａ、３ｂ等を設置することも可能である。さらに、本実施形態では型枠部材３ａ、３ｂを構造部材の隙間の全周を囲むように配置しているが、場合によっては隙間の一部のみを覆うように配置する場合もある。
【００８５】
また、充填材の漏れをより確実に防ぐため、図１２に示すように上下のブロック１の隙間側の縁部にスポンジ等の漏洩防止部８を設けることも可能である。漏洩防止部８は例えばブロック１側に予め取付けることで精度の良い設置が可能になるが、型枠部材３ａ（３ｂ）のゴム板３１（３３）側に予め取付けておいてもよい。
【００８６】
また、ゴム板３１（３３）や骨組材３２（３４、３５）の形状も特に限定されない。例えばゴム板３１（３３）の折曲部３１２（３３３）、骨組材３２（３４、３５）の水平板３２２（３４２、３５２）やリブ３２４（３４４、３５４）は必要に応じて省略することが可能であり、ゴム板３１（３３）の孔３１３（３３４）やホース取付部３１４（３３５）の位置、骨組材３２（３４、３５）の鉛直板３２１（３４１、３５１）の孔３２３（３４３、３５３）の位置なども特に限定されない。また目地６を通る防液堤２の周方向の鉄筋等が有る場合には、ゴム板３３や骨組材３４に切欠きや孔等の貫通部を設けて鉄筋等を貫通させることも可能である。
【００８７】
また、ゴム板３１（３３）に代えてその他の可とう性を有する側面材を用いてもよい。例えば樹脂等のシート材を用いることも可能である。ただし、ゴム板３１（３３）は可とう性に加えて弾性も有し、また耐アルカリ性も備えてモルタル等の充填材に対し化学的安定性が高いという利点がある。
【００８８】
また、骨組材３２（３４、３５）としてアルミに代えて鉄等のその他の金属を用いてもよい。ただし、骨組材３２（３４、３５）としてアルミを用いることで、軽量かつ適切な強度と弾性が得られ、前記したようにその復元力でゴム板３１（３３）をブロック１側に押し当て、充填材の漏れを確実に防止できるという利点がある。
【００８９】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００９０】
１、１ａ：プレキャストブロック
２：防液堤
３、３'：型枠
３ａ、３ｂ：型枠部材
４：外槽屋根
５：底版
６：目地
８：漏洩防止部
３１、３３：ゴム板
３２、３４、３５：骨組材
４０、５０、６０：ボルト
５１、６１：ナット
１００：LNGタンク
３１１、３３１、３３２：帯状部
３１２、３３３：折曲部
３１３、３２３、３３４、３４３、３５３：孔
３１４、３３５：ホース取付部
３２１、３４１、３５１：鉛直板
３２２、３４２、３５２：水平板
３２４、３４４、３５４：リブ
【図１】
2019183549.tif 000003
【図２】
2019183549.tif 000004
【図３】
2019183549.tif 000005
【図４】
2019183549.tif 000006
【図５】
2019183549.tif 000007
【図６】
2019183549.tif 000008
【図７】
2019183549.tif 000009
【図８】
2019183549.tif 000010
【図９】
2019183549.tif 000011
【図１０】
2019183549.tif 000012
【図１１】
2019183549.tif 000013
【図１２】
2019183549.tif 000014
【図１３】
2019183549.tif 000015