(57)【要約】【課題】履き心地がよく、見た目もよく、耐久性を有するスリッパの製造を簡単に行えるような、スリッパの底部材となる積層体を提供するとともに、この積層体を使用したスリッパを提供する。【解決手段】スリッパの底部材１におけるクッションとなる柔軟な発泡体シート１２の片面にスリッパの底部材における表部となる表素材１３のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シート１２の他の面にスリッパの底部材における底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１とをラミネートする工程とを含むスリッパの底部材となる積層体の製造方法である。この積層体をスリッパの底部材の形状に切断し、切断した底部材１にスリッパの甲部材２を取付けて、スリッパとする。【選択図】図１
2019097955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シートの片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シートの他の面にスリッパの底部材における底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シートとをラミネートする工程とを含むことを特徴とするスリッパの底部材となる積層体の製造方法。
【請求項２】
前記ラミネートはドライラミネートまたはホットメルトラミネートにより行うことを特徴とする請求項１記載のスリッパの底部材となる積層体の製造方法。
【請求項３】
請求項１の製造方法により製造された積層体をスリッパの底部材の形状に切断する工程と、該切断された底部材にスリッパの甲部材を取付ける工程とからなることを特徴とするスリッパの製造方法。
【請求項４】
スリッパの底部材がクッションとなる柔軟な発泡体と、該柔軟な発泡体の片面にラミネートされたスリッパの底部材における表部となる表素材と、前記柔軟な発泡体の他の面にラミネートされたエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体とからなり、前記スリッパの底部材は柔軟な発泡体、表素材およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体からなる３層がラミネートされている状態でスリッパの底部材の形状に切断されており、該スリッパの底部材の前記表素材側にスリッパの甲部材が取付けられていることを特徴とするスリッパ。
【請求項５】
前記甲部材が柔軟な発泡体と表素材とからなり、前記発泡体と前記表素材とはラミネートされており、前記発泡体が底部材の表素材に面する側であることを特徴とする請求項４に記載のスリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスリッパに関するものであり、特に製造が容易に行える簡易スリッパの底部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスリッパは、簡易な構成のものと、履き易さを考慮した構成部品が多いものが知られている。一般的に、構成部品が多いが、履き易く、長持ちのするスリッパが家の中で多用されている。
構成部品が多いスリッパは、足裏に直接当接する中敷部材と、足先および甲部を包み込む甲被部材と、スリッパの下側に位置して床面と当接する底部材と、これらの中敷部材、甲被部材および底部材を位置決めして結合させる支持部材等によって構成されている。また、中敷部材と、甲被部材と、支持部材とには、美観上の観点から、これらの周囲または周縁部には化粧用テープを巻き付けることが要求されている。このようなスリッパは、構成部品が多いので組み立て工程が複雑であること、化粧用テープの巻き付けが必要なことなどの理由により、製造費用が高価になってしまうと言う問題がある。
【０００３】
一方、ホテル、旅館等の宿泊所や、飛行機、バス等の乗り物で、簡易タイプのスリッパが提供されることが多くなっている。
例えば、特開平７−５１１０１号公報（特許文献１）には自動製袋機により安価に大量生産が可能なスリッパとして、甲被部材が熱可塑性合成樹脂からなり、ガセット部を有する袋で構成され、底部材が厚ボール紙と、その片面に設けられた熱可塑性合成樹脂層と、反対面に設けられた織物製のクッション層とからなり、甲被部材と底部材とがヒートシールされたスリッパが提案されている。
【０００４】
しかし、このスリッパは製造工程が複雑で長いため、コスト高になり、底部材もクッション性に乏しく、履き心地が悪いという問題がある。
また、特開２００５−１２４７２６号公報（特許文献２）には、甲被部材がガセット折りを有する合成樹脂製不織布からなり、底部材は熱エンボス加工した不織布からなり、甲被部材の両側端が底部材の両側縁に接着されているスリッパが開示されている。
しかし、このスリッパは底部材が不織布で構成されているため、クッション性に乏しく、水に対して濡れやすく、簡易スリッパとは言え所望の耐久性が得られない。
【０００５】
実公平６−１４５６１号公報（特許文献３）には、底板と底板に接着する上皮と甲バンドからなるスリッパであり、底板を合成樹脂発泡体で形成し、上皮と甲バンドの少くとも一方の面を熱可塑性樹脂でラミネートしたクレープ加工紙で形成し、上皮と甲バンドのラミネート面を対向させて、甲バンドの両端を上皮の裏面に接着剤により接着し、その後、上皮の裏面および甲バンドの前記接着した裏面を接着剤により底板の上面に接着し簡易スリッパを製造することが開示されている。
【０００６】
特許文献３のスリッパは底板に１．５ｍｍの合成樹脂発泡体を使用したことにより特許文献１や特許文献２のスリッパよりはクッション性があるが、未だ履き心地がよいとは言えない。しかも、接着剤を用いて、上皮と甲バンドを貼合せ、更にそれらを底板の上面に貼合せることが必要であって、製造に手間隙が掛かり、コスト高になってしまうと言う問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５１１０１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２４７２６号公報
【特許文献３】実公平６−１４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の簡易スリッパの問題点を解決して、履き心地がよく、見た目もよく、耐久性を有するスリッパの製造を簡単に行えるような、スリッパの底部材となる積層体を提供するとともに、この積層体を用いたスリッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シートの片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シートの他の面にスリッパの底部材における底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シートとをラミネートする工程とを含むことを特徴とするスリッパの底部材となる積層体の製造方法により前記目的を達成する。
本発明において前記ラミネートはドライラミネートまたはホットメルトラミネートにより行うことが好ましい。
本発明によれば、前記製造方法により製造された積層体をスリッパの底部材の形状に切断する工程と、該切断された底部材にスリッパの甲部材を取付ける工程とからなることを特徴とするスリッパの製造方法により前記目的を達成する。
【００１０】
また、本発明は、スリッパの底部材がクッションとなる柔軟な発泡体と、該柔軟な発泡体の片面にラミネートされたスリッパの底部材における表部となる表素材と、前記柔軟な発泡体の他の面にラミネートされたエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体とからなり、前記スリッパの底部材は柔軟な発泡体、表素材およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体からなる３層がラミネートされている状態でスリッパの底部材の形状に切断されており、該スリッパの底部材の前記表素材側にスリッパの甲部材が取付けられていることを特徴とするスリッパにより前記目的を達成する。
本発明においては、前記甲部材が柔軟な発泡体と表素材とからなり、前記発泡体と前記表素材とはラミネートされており、前記発泡体が底部材の表素材に面する側であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シートの片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シートの他の面にスリッパの底部材における底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シートとをラミネートする工程により積層体を製造するものである。従って、この積層体は長尺のシートから製造できるので、一度に非常に多数足のスリッパ用底部材を製造できる。
また、前記製造方法により製造された積層体をスリッパの底部材の形状に切断する際は打ち抜きなどにより一度に多数のスリッパの底部材を製造することができる。
【００１２】
本発明によれば、スリッパの底部材がクッションとなる柔軟な発泡体と、該柔軟な発泡体の片面にラミネートされたスリッパの底部材における表部となる表素材と、前記柔軟な発泡体の他の面にラミネートされたエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体とからなるので、クッション性に優れており、履き心地がとてもよい。また、スリッパの底部材において床に当接する面はエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体からなるので、丈夫であり、滑り難く、床が水で濡れていた場合にも、底部材における表素材まで水が浸入することがなく、足を濡らさない。
【００１３】
更に、本発明によれば、スリッパの底部材は柔軟な発泡体、表素材およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体からなる３層がラミネートされている状態でスリッパの底部材の形状に切断されているので、切断面が綺麗である。従って、従来のスリッパのように化粧用テープでスリッパの側面を縁取る必要がない。
本発明によれば、甲部材の両端をミシン掛けなどにより簡単に底部材に取付けることができ、手間が掛からない。
また、甲部材も柔軟な発泡体と表素材とからなり、前記発泡体と前記表素材とはラミネートされているので、製造が容易である。また、甲部材の発泡体が底部材の表素材に面する側、すなわち発泡体が足の甲に接触する側であるので、スリッパの履き心地がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスリッパの底部材となる積層体の断面図である。
【図２】図２（ａ）スリッパの底部材となる積層体をスリッパの底部材の形状に切断する部分を点線で示した平面図、図２（ｂ）は切断されてスリッパの底部材の形状となった積層体の斜視図である。
【図３】本発明のスリッパの甲部材の断面図である。
【図４】本発明のスリッパの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
本発明の方法により製造されるスリッパの底部材となる積層体１０は、図１に示すように、三層構造のものであり、スリッパの底部材における底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１と、クッションとなる柔軟な発泡体シート１２と、スリッパの底部材における表部となる表素材のシート１３から構成される。
エチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１は独立気泡の発泡体が好ましく、シートの厚みは２．０〜５．０ｍｍ程度が好ましい。なお、独立気泡の発泡体の方が連続気泡の発泡体よりもクッション性が高く、また、スリッパの底面から水が発泡体内部に浸入することがない。
【００１６】
クッションとなる柔軟な発泡体シート１２の材質は特に限定されないが、ウレタンスポンジが使用し易い。柔軟な発泡体シート１２の厚みは２．０〜３．０ｍｍ程度が好ましい。底部にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１があるので、柔軟な発泡体シート１２の厚みがこの程度でも充分であり、履き心地を損なうことがない。
【００１７】
スリッパの底部材における表部となる表素材のシート１３はスリッパを履いた際に足裏に接触するものであるので、不織布、織物などは感触が良いので好ましいが、汚れ難さの観点から合成樹脂製フィルムまたはシートでも良い。
本発明においては、スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シート１２の片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシート１３とをラミネートする。柔軟な発泡体シート１２の反対側の面にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１をラミネートする。柔軟な発泡体シート１２にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１および表素材のシート１３をラミネートすることになるが、どちらのシート１１、１３を先にラミネートしてもよい。
【００１８】
２枚のシートをラミネートした後、そのラミネートしたシートを巻き取ってから、残りの他方のシートを柔軟な発泡体シート１２の反対側の面にラミネートする場合は、ラミネートしたシートの巻き取り易さの観点から、最初に表素材のシート１３とクッションとなる柔軟な発泡体シート１２をラミネートし、その後にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１をラミネートすることが好ましい。なお、３枚のシートを連続的にラミネートできることが好ましい。
【００１９】
本発明におけるラミネートはドライラミネートまたはホットメルトラミネートで行う。ドライラミネートは溶剤を使用するラミネートであるが、本発明においては、フィルム状ではなく、厚みを有する異なった３種類のシートをラミネートすることになるので、ドライラミネートが適している。
ホットメルトラミネートは小型の装置で実施できる長所があるが、接着強度がドライラミネートに比較してやや劣る。しかし、本発明のスリッパは長期間使用することを前提としていないので、ホットメルトラミネートで３枚のシートをラミネートしてもよい。
【００２０】
このようなラミネートにより、本発明のエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体シート１１、クッションとなる柔軟な発泡体シート１２および表素材のシート１３から構成されるスリッパの底部材となる積層体１０を製造できる。
次に、このようにして製造した積層体１０を図２に示すようにスリッパの底部材の形状に切断する。この切断工程は例えば打抜き加工によって行ってもよいし、レーザー加工によって行ってもよい。或いは、刃物による裁断で行ってもよい。図２（ａ）は長尺の積層体１０を打抜き加工により切断する説明図であり、図２（ｂ）は切断されてスリッパの底部材１の形状となった積層体１０の平面図である。
【００２１】
その後、切断された底部材１の表素材１３の側にスリッパの甲部材２を取付ける。甲部材２は、図３に示すように、柔軟な発泡体２１と表素材２２とからなり、両者２１、２２はラミネートにより貼り合わせられている。甲部材２の発泡体２１を底部材１の表素材１３に対向させて、甲部材２の端縁を底部材１に取付けている。取付け方法は特に限定されないが、ミシンによる縫製が丈夫であるので好ましい。また、柔軟な発泡体２１を内側（すなわち、スリッパを履いた際に足に当接する側）にして取付けているので、履き心地がよい。
甲部材２の表素材２２は不織布、織物、編物、フィルムなどを使用できる。また、甲部材２の表素材２２は底部材１の表素材１３と同一のものでもよいが、デザイン性などを考慮して、別のものを使用してもよい。
【００２２】
以上のように、積層体１０からなる底部材１に甲部材２を取付けることにより、本発明のスリッパが製造される。すなわち、スリッパの底部材１がクッションとなる柔軟な発泡体１２と、柔軟な発泡体１２の片面にラミネートされたスリッパの底部材１における表部となる表素材１３と、柔軟な発泡体１２の他の面にラミネートされたエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体１１とからなり、スリッパの底部材１は柔軟な発泡体１２、表素材１３およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体１１からなる３層がラミネートされている積層体１０の状態でスリッパの底部材１の形状に切断されており、スリッパの底部材１の表素材側１３にスリッパの甲部材２取付けられているスリッパが得られる。
【符号の説明】
【００２３】
１    スリッパの底部材
１０    スリッパの底部材となる積層体
１１    エチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体
１２    クッションとなる柔軟な発泡体
１３    底部材における表部となる表素材
２    スリッパの甲部材
２１    柔軟な発泡体
２２    甲部材における表素材
【図１】
2019097955.tif 000003
【図２】
2019097955.tif 000004
【図３】
2019097955.tif 000005
【図４】
2019097955.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月9日(2018.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シートの片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シートの他の面にスリッパの底部材における床面に当接する底部となる、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる２．０〜５．０ｍｍの厚みの独立気泡の発泡体シートとをラミネートする工程とを含むことを特徴とするスリッパの底部材となる積層体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
スリッパの底部材がクッションとなる柔軟な発泡体と、該柔軟な発泡体の片面にラミネートされたスリッパの底部材における表部となる表素材と、前記柔軟な発泡体の他の面にラミネートされてスリッパの底部材における床面に当接する底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体とからなり、前記エチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体は２．０〜５．０ｍｍの厚みの独立気泡の発泡体であり、前記スリッパの底部材は柔軟な発泡体、表素材およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体からなる３層がラミネートされている状態でスリッパの底部材の形状に切断されており、該スリッパの底部材の前記表素材側にスリッパの甲部材が取付けられていることを特徴とするスリッパ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、スリッパの底部材におけるクッションとなる柔軟な発泡体シートの片面にスリッパの底部材における表部となる表素材のシートとをラミネートする工程と、スリッパの底部材におけるクッションとなる発泡体シートの他の面にスリッパの底部材における床面に当接する底部となる、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる２．０〜５．０ｍｍの厚みの独立気泡の発泡体シートとをラミネートする工程とを含むことを特徴とするスリッパの底部材となる積層体の製造方法により前記目的を達成する。
本発明において前記ラミネートはドライラミネートまたはホットメルトラミネートにより行うことが好ましい。
本発明によれば、前記製造方法により製造された積層体をスリッパの底部材の形状に切断する工程と、該切断された底部材にスリッパの甲部材を取付ける工程とからなることを特徴とするスリッパの製造方法により前記目的を達成する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明は、スリッパの底部材がクッションとなる柔軟な発泡体と、該柔軟な発泡体の片面にラミネートされたスリッパの底部材における表部となる表素材と、前記柔軟な発泡体の他の面にラミネートされてスリッパの底部材における床面に当接する底部となるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体とからなり、前記エチレン酢酸ビニル共重合体からなる発泡体は２．０〜５．０ｍｍの厚みの独立気泡の発泡体であり、前記スリッパの底部材は柔軟な発泡体、表素材およびポリ酢酸ビニル共重合体の発泡体からなる３層がラミネートされている状態でスリッパの底部材の形状に切断されており、該スリッパの底部材の前記表素材側にスリッパの甲部材が取付けられていることを特徴とするスリッパにより前記目的を達成する。
本発明においては、前記甲部材が柔軟な発泡体と表素材とからなり、前記発泡体と前記表素材とはラミネートされており、前記発泡体が底部材の表素材に面する側であることが好ましい。