(57)【要約】【課題】シリンダの芯ズレを抑制できる圧縮機を提案する。【解決手段】圧縮機構部(２)は、モータ側から順に配置された、第１端板部材(５０)、第１シリンダ(２１)、および第２端板部材(６０)と、第１シリンダ(２１)の内部に格納され、モータによりクランク軸(６)を介して駆動される第１ピストン(２９)とを有する。第１シリンダ(２１)は、ケーシング(１)に固定され、第１端板部材(５０)は、ケーシング(１)に固定されている。第１シリンダ(２１)のケーシング(１)に対する固定強度は、ケーシング(１)に固定された第１端板部材(５０)のケーシング(１)に対する固定強度よりも小さい。【選択図】図３
2019178652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(１)と、
上記ケーシング(１)の内部に格納されたモータ(３)と、
上記モータ(３)に連結されたクランク軸(６)と、
上記ケーシング(１)の内部に格納され、上記モータ(３)により上記クランク軸(６)を介して駆動される圧縮機構部(２,１０２)と
を備え、
上記圧縮機構部(２,１０２)は、
上記モータ(３)側から順に配置された、第１端板部材(５０)、第１シリンダ(２１)、および第２端板部材(６０)と、
上記第１シリンダ(２１)の内部に格納され、上記モータ(３)により上記クランク軸(６)を介して駆動される第１ピストン(２９)と
を有し、
上記第１シリンダ(２１)は、上記ケーシング(１)に固定されており、
上記第１端板部材(５０)と上記第２端板部材(６０)のうちの少なくとも一方は、上記ケーシング(１)に固定されており、
上記第１シリンダ(２１)の上記ケーシング(１)に対する固定強度は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)の上記ケーシング(１)に対する固定強度よりも小さいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
ケーシング(１)と、
上記ケーシング(１)の内部に格納されたモータ(３)と、
上記モータ(３)に連結されたクランク軸(６)と、
上記ケーシング(１)の内部に格納され、上記モータ(３)により上記クランク軸(６)を介して駆動される圧縮機構部(１０２)と
を備え、
上記圧縮機構部(１０２)は、
上記モータ(３)側から順に配置された、第１端板部材(５０)、第１シリンダ(２１)、ミドルプレート(７０)、第２シリンダ(１２１)、および第２端板部材(６０)と、
上記第１シリンダ(２１)の内部に格納され、上記モータ(３)によって上記クランク軸(６)を介して駆動される第１ピストン(２９)と、
上記第２シリンダ(１２１)の内部に格納され、上記モータ(３)によって上記クランク軸(６)を介して駆動される第２ピストン(１２９)と
を有し、
上記第１シリンダ(２１)と上記第２シリンダ(１２１)とは、上記ケーシング(１)に固定されており、
上記第１端板部材(５０)と上記第２端板部材(６０)のうちの少なくとも一方は、上記ケーシング(１)に固定されており、
上記第１シリンダ(２１)の上記ケーシング(１)に対する固定強度は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)の上記ケーシングに対する固定強度よりも小さく、
上記第２シリンダ(１２１)の上記ケーシング(１)に対する固定強度は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)の上記ケーシング(１)に対する固定強度よりも小さいことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記第１シリンダ(２１)の上記ケーシング(１)に対する固定強度は、上記第２シリンダ(１２１)の上記ケーシング(１)に対する固定強度より小さいことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記第１シリンダ(２１)の外周面には、上記第１シリンダ(２１)と上記ケーシング(１)とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)の外周面には、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)と上記ケーシング(１)とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第１シリンダ(２１)の外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)における複数の溶接痕の総面積よりも小さいことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項２または３に記載の圧縮機において、
上記第１シリンダ(２１)の外周面には、上記第１シリンダ(２１)と上記ケーシング(１)とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第２シリンダ(１２１)の外周面には、上記第２シリンダ(１２１)と上記ケーシング(１)とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)の外周面には、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)と上記ケーシング(１)とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第１シリンダ(２１)の外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)における複数の溶接痕の総面積よりも小さく、
上記第２シリンダ(１２１)の外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシング(１)に固定された上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)における複数の溶接痕の総面積よりも小さいことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、軸受に先端が鋭利な位置固定ボルトをねじ込んでシリンダ平面に食い込ませることにより、組み立て時に発生する軸直角方向の力が加わっても容易に芯ずれしないようにしたものがある(例えば、特開２００５−９４４４号公報(特許文献１)参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、ボルト締結力を強くするほどシリンダ歪が発生するという問題がある。
【０００５】
本開示では、シリンダの芯ズレを抑制できる圧縮機を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の圧縮機は、
ケーシングと、
上記ケーシングの内部に格納されたモータと、
上記モータに連結されたクランク軸と、
上記ケーシングの内部に格納され、上記モータにより上記クランク軸を介して駆動される圧縮機構部と
を備え、
上記圧縮機構部は、
上記モータ側から順に配置された、第１端板部材、第１シリンダ、および第２端板部材と、
上記第１シリンダの内部に格納され、上記モータにより上記クランク軸を介して駆動される第１ピストンと
を有し
上記第１シリンダは、上記ケーシングに固定されており、
上記第１端板部材と上記第２端板部材のうちの少なくとも一方は、上記ケーシングに固定されており、
上記第１シリンダの上記ケーシングに対する固定強度は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材の上記ケーシングに対する固定強度よりも小さいことを特徴とする。
【０００７】
本開示によれば、第１シリンダのケーシングに対する固定強度を、ケーシングに固定された第１端板部材および／または第２端板部材のケーシングに対する固定強度よりも小さくすることによって、第１端板部材および／または第２端板部材がケーシングに強固に固定されて圧縮機構部をケーシングに確実に固定しつつ、第１シリンダもケーシングに固定されることで、第１シリンダの芯ズレを抑制できる。
【０００８】
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
ケーシングと、
上記ケーシングの内部に格納されたモータと、
上記モータに連結されたクランク軸と、
上記ケーシングの内部に格納され、上記モータにより上記クランク軸を介して駆動される圧縮機構部と
を備え、
上記圧縮機構部は、
上記モータ側から順に配置された、第１端板部材、第１シリンダ、ミドルプレート、第２シリンダ、および第２端板部材と、
上記第１シリンダの内部に格納され、上記モータによって上記クランク軸を介して駆動される第１ピストンと、
上記第２シリンダの内部に格納され、上記モータによって上記クランク軸を介して駆動される第２ピストンと
を有し、
上記第１シリンダと上記第２シリンダとは、上記ケーシングに固定されており、
上記第１端板部材と上記第２端板部材のうちの少なくとも一方は、上記ケーシングに固定されており、
上記第１シリンダの上記ケーシングに対する固定強度は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材の上記ケーシングに対する固定強度よりも小さく、
上記第２シリンダの上記ケーシングに対する固定強度は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材の上記ケーシングに対する固定強度よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
上記本開示によれば、第１,第２シリンダのケーシングに対する固定強度を、ケーシングに固定された第１端板部材および／または第２端板部材のケーシングに対する固定強度よりも小さくすることによって、第１端板部材および／または第２端板部材がケーシングに強固に固定されて圧縮機構部をケーシングに確実に固定しつつ、第１,第２シリンダもケーシングに固定されることで、第１,第２シリンダの芯ズレを抑制できる。
【００１０】
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記第１シリンダの上記ケーシングに対する固定強度は、上記第２シリンダの上記ケーシングに対する固定強度より小さい。
【００１１】
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記第１シリンダの外周面には、上記第１シリンダと上記ケーシングとが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材の外周面には、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材と上記ケーシングとが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第１シリンダの外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材における複数の溶接痕の総面積よりも小さい。
【００１２】
また、本開示の１つの態様に係る圧縮機では、
上記第１シリンダの外周面には、上記第１シリンダと上記ケーシングとが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第２シリンダの外周面には、上記第２シリンダと上記ケーシングとが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材の外周面には、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材と上記ケーシングとが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されており、
上記第１シリンダの外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材における複数の溶接痕の総面積よりも小さく、
上記第２シリンダの外周面における複数の溶接痕の総面積は、上記ケーシングに固定された上記第１端板部材および／または上記第２端板部材における複数の溶接痕の総面積よりも小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示の第１実施形態のロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図２】上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部の要部の平面図である。
【図３】上記圧縮機構部の断面模式図である。
【図４】本開示の第２実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１は本開示の第１実施形態のロータリー圧縮機の縦断面図である。このロータリー圧縮機は、１シリンダ構成の圧縮機である。
【００１６】
第１実施形態のロータリー圧縮機は、図１に示すように、密閉容器であるケーシング１と、ケーシング１内の下側に配置された圧縮機構部２と、ケーシング１内かつ圧縮機構部２の上側に配置されたモータ３とを備えている。モータ３のロータ５と圧縮機構部２とをクランク軸６によって連結して、モータ３により圧縮機構部２を駆動するようにしている。圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から冷媒ガスを吸入管１１を介して吸入する。
【００１７】
上記ロータリー圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮機構部２から吐出してケーシング１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ４とロータ５との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１２から外部に吐出するようにしている。
【００１８】
ケーシング１内の高圧領域の下部には、潤滑油を貯める油溜まり部９が形成されている。クランク軸６の下側に油ポンプ(図示せず)と給油路８０とが設けられている。油ポンプは、クランク軸６の回転に伴って油溜まり部９に貯留された潤滑油を汲み上げる。そして、汲み上げられた潤滑油は、クランク軸６の内部に上下方向に形成された給油路８０を介して、第１端板部材５０および第２端板部材６０の各軸受部分に供給される。
【００１９】
圧縮機構部２は、第１シリンダ２１と、第１シリンダ２１の上側端部に取り付けられている第１端板部材５０と、第１シリンダ２１の下側端部に取り付けられている第２端板部材６０とを備える。上記第１シリンダ２１と第１端板部材５０と第２端板部材６０によってシリンダ室２２が形成される。
【００２０】
第１端板部材５０は、円板状の本体部５１と、本体部５１の中央に立設されたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、クランク軸６が挿通されている。
【００２１】
第１端板部材５０の本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出ポート５１ａ(図２に示す)が設けられている。本体部５１に関して第１シリンダ２１と反対側に位置するように、本体部５１に、吐出ポート５１ａを開閉する吐出弁(図示せず)を設けている。
【００２２】
また、本体部５１には、第１シリンダ２１と反対側に、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト(図示せず)などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。マフラカバー４０および第１端板部材５０によって、マフラ室４１を形成している。上記マフラ室４１とシリンダ室２２とは、吐出ポート５１ａを介して連通されている。
【００２３】
また、第２端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央から下方へ突出して設けられたボス部６２とを有する。本体部６１およびボス部６２には、クランク軸６が挿通されている。
【００２４】
このように、クランク軸６の一端部は、第１端板部材５０のボス部５２の軸受部分および第２端板部材６０のボス部６２の軸受部分により回転自在に支持されている。上記クランク軸６の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２の内部に進入している。
【００２５】
クランク軸６の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２内に位置するように、偏心部２６を設けている。この偏心部２６は、第１ピストン２９のローラ２７に嵌合している。この第１ピストン２９は、シリンダ室２２内で、公転可能に収容され、この第１ピストン２９の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００２６】
次に、圧縮機構部２の圧縮作用を図２に従って説明する。
【００２７】
図２は圧縮機構部２の要部の平面図である。図２において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。
【００２８】
このロータリー圧縮機は、図２に示すように、ローラ２７とブレード２８が一体に設けられた第１ピストン２９を備え、第１端板部材５０(図１に示す)と第２端板部材６０(図１に示す)とに挟まれた第１シリンダ２１内において第１ピストン２９が揺動する。上記第１ピストン２９のブレード２８によってシリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、ブレード２８の右側の室は、吸入管１１がシリンダ室２２の内面に開口して、吸入室(低圧室)２２ａを形成している。一方、ブレード２８の左側の室は、吐出ポート５１ａ(図２に示す)がシリンダ室２２の内面に開口して、吐出室(高圧室)２２ｂを形成している。
【００２９】
ブレード２８の両側面には、一対の半円柱状のブッシュ２５,２５が密着してシールを行っている。ブレード２８とブッシュ２５,２５との間は、潤滑油で潤滑される。上記ブッシュ２５,２５によりブレード２８を両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード２８は、第１シリンダ２１に設けられた空間３０に出没する。
【００３０】
そして、クランク軸６の回転動作によって偏心部２６が偏心回転して、偏心部２６に嵌合したローラ２７は、外周面がシリンダ室２２の内周面に接しながら公転する。上記ローラ２７がシリンダ室２２内で公転するのに伴って、ブレード２８は、両側面がブッシュ２５,２５によって支持されて進退動する。
【００３１】
上記ローラ２７の公転により、吸入管１１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出ポート５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。その後、吐出ポート５１ａから吐出された冷媒ガスは、図１に示すマフラ室４１を経由してマフラカバー４０の外側に排出される。
【００３２】
また、図３は圧縮機構部２の断面模式図である。図３において、黒三角印の大きさは固定強度を表している。
【００３３】
圧縮機構部２は、モータ３側から順にケーシング１内に配置された、第１端板部材５０、第１シリンダ２１と、第２端板部材６０とを有する。第１シリンダ２１の内部に、モータ３によりクランク軸６を介して駆動される第１ピストン２９を格納している。
【００３４】
第１シリンダ２１は、ケーシング１内に圧入により固定され、第１端板部材５０は、ケーシング１内に圧入によりに固定されている。第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さい。
【００３５】
なお、第１シリンダ２１と第２端板部材６０は、軸方向に貫通するボルトにより第１端板部材５０に固定されている。
【００３６】
上記構成のロータリー圧縮機によれば、第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さくすることによって、第１端板部材５０がケーシング１に強固に固定されて圧縮機構部２をケーシング１に確実に固定しつつ、第１シリンダ２１もケーシング１に固定される。これにより、液バック発生時やインレット圧入時において、第１シリンダ２１の芯ズレを抑制することができる。
【００３７】
ここで、液バックとは、液冷媒がロータリー圧縮機に吸い込まれてしまう現象である。
【００３８】
なお、上記第１実施形態では、第１端板部材５０をケーシング１内に圧入によりに固定したが、第２端板部材をケーシング内に圧入によりに固定してもよく、第１,第２端板部材の両方をケーシング内に圧入によりに固定してもよい。
【００３９】
また、第１シリンダ２１と第１端板部材５０および第２端板部材６０を圧入ではなく、溶接によりケーシング内に固定してもよい。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図４は本開示の第２実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の断面模式図である。このロータリー圧縮機は、２シリンダ構成の圧縮機である。この第２実施形態のロータリー圧縮機は、圧縮機構部１０２を除いて第２実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。
【００４１】
この第２実施形態のロータリー圧縮機は、図４に示すように、密閉容器であるケーシング１と、ケーシング１の内部に格納されたモータ３(図１に示す)と、モータ３に連結されたクランク軸６と、ケーシング１の内部に格納され、モータ３によりクランク軸６を介して駆動される圧縮機構部１０２とを備える。
【００４２】
圧縮機構部１０２は、モータ３側から順に配置された、第１端板部材５０、第１シリンダ２１と、ミドルプレート７０と、第２シリンダ１２１と、および第２端板部材６０とを有する。第１シリンダ２１の内部に、モータ３によってクランク軸６を介して駆動される第１ピストン２９が格納されている。また、第２シリンダ１２１の内部に、モータ３によってクランク軸６を介して駆動される第２ピストン１２９が格納されている。
【００４３】
第１シリンダ２１と第２シリンダ１２１とは、ケーシング１内に圧入により固定され、第１端板部材５０は、ケーシング１内に圧入により固定されている。
【００４４】
第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さい。また、第２シリンダ１２１のケーシング１に対する固定強度は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さい。
【００４５】
なお、第１,第２シリンダ２１,１２１とミドルプレート７０および第２端板部材６０は、軸方向に貫通するボルトにより第１端板部材５０に固定されている。
【００４６】
上記構成のロータリー圧縮機によれば、第１,第２シリンダ２１,１２１のケーシング１に対する固定強度を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さくすることによって、第１端板部材５０がケーシング１に強固に固定されて圧縮機構部１０２をケーシング１に確実に固定しつつ、第１,第２シリンダ２１,１２１もケーシング１に固定される。これにより、液バック発生時やインレット圧入時において、第１,第２シリンダ２１,１２１の芯ズレを抑制することができる。
【００４７】
なお、上記第２実施形態では、第１端板部材５０をケーシング１内に圧入によりに固定したが、第２端板部材をケーシング内に圧入によりに固定してもよく、第１,第２端板部材の両方をケーシング内に圧入によりに固定してもよい。
【００４８】
また、第１シリンダ２１と第１端板部材５０および第２端板部材６０を圧入ではなく、溶接によりケーシング内に固定してもよい。
【００４９】
また、上記第２実施形態では、第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度と、第２シリンダ１２１のケーシング１に対する固定強度とを等しくしたが、第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度を、第２シリンダ１２１のケーシング１に対する固定強度より小さくしてもよい。これによって、モータ３によるクランク軸６を介した回転モーメントを第２シリンダ１２１で受けつつ、第１シリンダ２１の芯ズレを抑制して、振動を低減できる。
【００５０】
〔第３実施形態〕
本開示の第３実施形態のロータリー圧縮機は、第１シリンダ２１と第１端板部材５０を点溶接によりケーシング１内に固定した点を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしている。
【００５１】
この第３実施形態のロータリー圧縮機は、第１シリンダ２１の外周面には、第１シリンダ２１とケーシング１とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されている。また、ケーシング１に固定された第１端板部材５０の外周面には、ケーシング１に固定された第１端板部材５０とケーシング１とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されている。
【００５２】
第１シリンダ２１の外周面における複数の溶接痕の総面積は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さい。
【００５３】
上記構成のロータリー圧縮機によれば、第１シリンダ２１の外周面における複数の溶接痕の総面積を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さくすることで、第１シリンダ２１のケーシング１に対する固定強度を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さくできる。
【００５４】
したがって、第３実施形態のロータリー圧縮機は、第１実施形態のロータリー圧縮機と同様の効果を有する。
【００５５】
〔第４実施形態〕
本開示の第４実施形態のロータリー圧縮機は、第１,第２シリンダ２１,１２１と第１端板部材５０を点溶接によりケーシング１内に固定した点を除いて第２実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしている。
【００５６】
この第４実施形態のロータリー圧縮機は、第１シリンダ２１の外周面には、第１シリンダ２１とケーシング１とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されている。第２シリンダ１２１の外周面には、第２シリンダ１２１とケーシング１とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されている。また、ケーシング１に固定された第１端板部材５０の外周面には、ケーシング１に固定された第１端板部材５０とケーシング１とが点溶接された複数の溶接痕が周方向に間隔をあけて形成されている。
【００５７】
第１シリンダ２１の外周面における複数の溶接痕の総面積は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さい。また、第２シリンダ１２１の外周面における複数の溶接痕の総面積は、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さい。
【００５８】
上記構成のロータリー圧縮機によれば、第１シリンダ２１の外周面における複数の溶接痕の総面積を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さくすることで、第１シリンダ２１のケーシングに対する固定強度を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さくできる。さらに、第２シリンダ１２１の外周面における複数の溶接痕の総面積を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０における複数の溶接痕の総面積よりも小さくすることで、第２シリンダ１２１のケーシング１に対する固定強度を、ケーシング１に固定された第１端板部材５０のケーシング１に対する固定強度よりも小さくできる。
【００５９】
したがって、第４実施形態のロータリー圧縮機は、第２実施形態のロータリー圧縮機と同様の効果を有する。
【００６０】
上記第１〜第４実施形態では、第１端板部材５０と第２端板部材６０のうちの第１端板部材５０のみをケーシング１に固定したが、第２端板部材のみをケーシングに固定してもよいし、第１端板部材と第２端板部材の両方をケーシングに固定してもよい。
【００６１】
また、上記第１〜第４実施形態では、第１,第２端板部材５０,６０および第１,第２シリンダ２１,１２１のいずれかをケーシングに圧入または点溶接により固定したが、熱カシメなどを用いてケーシングに固定してもよい。
【００６２】
本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。上記第１〜第４実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、本開示の一実施形態としてもよい。例えば、第１端板部材および／または第２端板部材を圧入によりケーシング内に固定し、第１シリンダを溶接によりケーシング内に固定してもよいし、第１端板部材および／または第２端板部材を溶接によりケーシング内に固定し、第１シリンダを圧入によりケーシング内に固定してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…ケーシング
２,１０２…圧縮機構部
３…モータ
４…ステータ
５…ロータ
６…クランク軸
９…油溜まり部
１０…アキュームレータ
１１…吸入管
１２…吐出管
２１…第１シリンダ
２２…シリンダ室
２５…ブッシュ
２６…偏心部
２７…ローラ
２８…ブレード
２９…第１ピストン
３０…空間
４０…マフラカバー
４１…マフラ室
５０…第１端板部材
５１…本体部
５１ａ…吐出ポート
５２…ボス部
６０…第２端板部材
６１…本体部
６２…ボス部
７０…ミドルプレート
８０…給油路
１２１…第２シリンダ
１２９…第２ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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