(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で動作可能な針なし綴じ機構を提供するシート綴じ装置を提供する。【解決手段】シート綴じ装置はシートを挟んで一方側に配置された第一凹凸部と他方側に配置された第二凹凸部とで加圧変形させることによりシートを綴じる一対の綴じ部と、一対の綴じ部でシートを綴じる綴じ位置と、綴じ位置から離間した待機位置との間で前記第一の凹凸部と前記第二の凹凸部の少なくとも一方を所定方向に移動する移動手段と、一対の綴じ部間の間隔の異なる複数の待機位置を選択する選択手段とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを挟んで一方側に配置された第一凹凸部と他方側に配置された第二凹凸部とで加圧変形させることによりシートを綴じる一対の綴じ部と、
前記一対の綴じ部でシートを綴じる綴じ位置と、前記綴じ位置から離間した待機位置との間で前記第一の凹凸部と前記第二の凹凸部の少なくとも一方を所定方向に移動する移動手段と、
前記一対の綴じ部間の間隔の異なる複数の待機位置を選択する選択手段と、
を備えたシート綴じ装置。
【請求項２】
前記選択手段によって選択された待機位置に基づき前記綴じ手段の停止時間を変える請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項３】
前記選択手段によって選択された待機位置に基づき前記綴じ手段の綴じ力を変える請求項１又は２に記載のシート綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに圧着綴じ処理を施すシート綴じ装置に関し、より詳しくは、載置したシートを圧着して綴じる前の圧着歯の開口状態を変更可能なシート綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート綴じ装置の綴じ処理機構として、シートをステープル針で綴じるステープル綴じ機構が広く知られている。しかしながら、ステープル針を用いて綴じ処理を行うと、リサイクル目的のシートの廃棄時やシュレッダーにかける際に、シートからステープル針を取り除く必要が生じる。このため、近年、ステープル針を用いずに、シートを綴じる針なし綴じ機構が注目されてきた。このような針なし綴じ機構として、山形形状の凹凸歯を有する一対の圧着部材の間にシートを挟んで加圧することにより、シートの繊維を絡ませて圧着する圧着綴じ機構が知られている。
【０００３】
特許文献１には互いに噛合する凹凸面を有する一対の歯型を離間した待機位置から圧着する作動位置に位置移動し、両歯型の間に挿入したシート束を圧着綴じする機構が開示されている。また、特許文献２に開示されるようにシート束をファイルするための文房具として手動のステープラが広く知られているが、枚数が多く、厚いシート束を綴じる用途では電動式のステープラが用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０８８５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凹凸形状でシート束を圧着する針無綴じ装置は、その構造上ステープル針を用いた機構よりも大きなモータを用いなければならず、モータを小型化した場合には減速比の大きなギアでトルクを大きくする必要がある。
【０００６】
そのため、電動針無綴じ装置の小型化を図る場合は、電動ステープルよりも歯の移動に費やす時間が長くなり、結果として綴じ処理動作時間が長くなってしまうという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、動作時間が早く小型の電動針無綴じ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的に鑑み、本発明のシート綴じ装置は、戴置するシートの枚数に合わせ、針なし綴じの開口位置を変更することで、圧着歯の待機位置を可変し、針無綴じ処理にかかる時間を短縮する。
【発明の効果】
【０００９】
圧着歯の待機位置を移動可能にするので、特に枚数の少ないときのシート綴じ時間を早くするシート処理を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかわるシート綴じ装置の図。
【図２】図１のシート綴じ装置の斜視図。
【図３】図１のシート綴じ装置の側面図。
【図４】図１のシート綴じ装置における駆動部の説明図。
【図５】図１のシート綴じ装置の待機位置と加圧状態の説明図。
【図６】綴じ歯の待機位置と加圧状態の説明図。
【図７】シート綴じ装置の外装図、待機位置センサ１移動部の説明図。
【図８】挿入用紙が少数の場合の説明図。
【図９】別の実施例における挿入用紙が少数の場合の説明図。
【図１０】図３のシート綴じ装置の構成側面裏側説明図。
【図１１】圧着綴じ動作の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明に係る電動針なし綴じを図面に示す実施例により詳細に説明する。図１は本発明の電動針なし綴じの全体斜視図であり、図２から図７はその詳細図である。また、図８及び９は待機位置を検出する説明図である。
【００１２】
本発明にかかるシート綴じ装置１ は、ケース本体１１と、フレーム２１ と、加圧歯部３１、受け歯部４１、回転部材５１、昇降部材６１、駆動部７０、基板部（図示せず）からなる。
【００１３】
［綴じ手段］
図２に従って本発明に係わるシート綴じ装置Ａについて説明する。シート綴じ装置１は束状に集積された複数のシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。シート綴じ装置１は、特許文献１や図１１に示される複数のシートを対向する綴じ歯で挟んで圧着する機構で構成される。
【００１４】
シート綴じ装置１の綴じ部は、シートを圧着綴じするための一対の第１綴じ歯３２（加圧歯）、第２綴じ歯４２（受け歯）と、第１綴じ歯３２を支持する第１支持部材３１（加圧歯部）、第１支持部材３１を支持する回転部材５１と、第２綴じ歯４２を支持する第２支持部４３（受け歯支持部）と、回転部材５１と第２支持部４３を支持するフレーム２１で構成されている。
【００１５】
上記回転部材５１と第２支持部４３は、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２が、離間した待機姿勢（非加圧姿勢；図５の待機状態）から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図５の加圧状態）にシフトするよう位置移動可能にフレーム２１に取り付けられている。図示の第２支持部はフレーム２１に固定され、このフレーム２１に回転部材５１が回転部材支点軸５２で回転可能に連結されている。
【００１６】
上記回転部材支点軸５２で揺動可能に連結されている回転部材５１の後端部には回転軸昇降軸５３が取り付けられ、回転軸昇降軸５３には昇降部材６１が保持されており、昇降部材６１が上下動することで、回転軸昇降軸５３が上下動し、回転部材支点軸５２を支点に回転部材５１が回転する。回転部材５１が回転することで加圧部昇降軸３４が上下動し、第１支持部材３１に取りついた第１綴じ歯３２が上下動する。
【００１７】
上記第１支持部材３１には、第１綴じ歯３２が、第２支持部材４３には第２綴じ歯４２がそれぞれ保持されており、圧入により固定されている。図６は第１支持部材３１と第２支持部材４３の側面形状を示している。
【００１８】
上記第１支持部材３１に保持される第１綴じ歯３２と、第２支持部材４３に保持されるは第２綴じ歯４２には、複数の凹凸面が設けられている。第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２には互いに噛み合う凹凸形状の歯型が所定間隔、所定長さで、列状に配列されている。
【００１９】
上記第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２の歯幅と長さと噛合い深さは、綴じ処理するシート束の最大厚さ及びシート材質に応じて設定する。また第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２を同一形状にすると、歯型同士の噛み合い精度の向上が見込めるうえ、加工が容易となる。そのため以下の実施例では、第１綴じ歯３２の凹凸面形状と第２綴じ歯４２の凹凸面形状は同一形状とする。
【００２０】
上記フレーム２１には、第１綴じ歯３２と、第２綴じ歯４２が離間した待機位置から圧接する作動位置に第１綴じ歯３２を移動させる移動手段としての駆動機構７０（駆動手段；以下同様）が設けられている。この駆動機構７０は駆動モータＤＣで構成されている。
【００２１】
上記フレーム２１には、回転部材支点軸５２に回転可能な紙面検知レバー８４が取り付けられ、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２によって圧着可能な位置にシートSが挿入された場合、回転部材支点軸５２を支点に、紙面検知レバー８４が回転し、紙面検知レバー８４が紙面検知センサ８５を塞ぐ事でシートＳが圧着可能な位置に挿入された事を検知する。
【００２２】
［駆動機構］
上述した昇降部材６１は、図４の様に、昇降ギア軸６２の軸上に昇降ナット６３と従動ギア７５が取りつき、昇降ナット６３に昇降部材６１が固定されている。モータ７１の軸上に、モータ出力ギア７２とモータ出力エンコーダ７３が取りつき、モータ出力ギア７２と従動ギア７５の駆動が伝達する位置に昇降ギア軸６２とモータ７１がフレーム２１に取りついている。
【００２３】
従って、モータ７１を回転駆動させる事で、モータ出力ギア７２が回転し、従動ギア７５に伝達され、昇降ギア軸６２が回転し、昇降ナット６３に固定された昇降部材が上下動する。
【００２４】
また、昇降部材６１の位置を検出する第１待機位置検出センサ８１が待機位置センサ１移動部８３に固定され、待機位置センサ１移動部８３と第２待機位置検出センサ８２はそれぞれフレーム２１に取り付けられている。
【００２５】
図７で示すように、待機位置センサ１移動部８３は外装１１の外側からアクセス可能な配置となっており、ユーザーが待機位置センサ１移動部８３の位置、つまり第１待機位置検出センサ８１を移動することが可能である。
【００２６】
モータ出力エンコーダ７３の回転を検出するエンコーダセンサ７４が底板１４に固定されている。
【００２７】
モータ７１の回転速度をモータ出力エンコーダ７３とエンコーダセンサ７４で検出し、検出値が所定値を下回ったことで第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２がシートＳをかみ込んだか否かの判断を行う。
【００２８】
図８は待機位置センサ１移動部８３を移動した場合の第１綴じ歯３２の待機位置と加圧状態を示した側面図である。図８（ａ）は待機位置センサ１移動部８３の位置を高くし、これによって第１待機位置検出センサ８１の検出を早め、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２との隙間が狭い状態が待機状態となるようにしている。また、図８（ｂ）は待機位置センサ１移動部８３の位置を低くし、第１待機位置検出センサ８１の検出を遅らせ、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２との隙間が広く開いた状態が待機位置となるようにする。
【００２９】
ユーザーが少ない枚数の綴じ処理を連続して行う場合には上記図８(ａ)の待機位置（低い位置）に設定することで図８(ｃ)の圧着状態へ移動する時間が短くなることで、１回の圧着動作にかける時間を短縮することができる。さらに、待機位置から圧着位置への移動時間が短い事をモータ出力エンコーダ７３とエンコーダセンサ７４で検出することで、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２との隙間が狭くても挿入可能な比較的シート束が薄いことを認識し、圧着圧力を弱くすることや、圧着時の停止時間を短くすることで圧着後のシートの出来栄えを向上させることが可能となる。
【００３０】
また、図９に異なる実施例２を示す。図９は待機位置センサ１移動部８３を移動した場合の第１綴じ歯３２の待機位置と加圧状態を示した側面図である。図９（ａ）は待機位置センサ１移動部８３の位置を高くすることで第１待機位置検出センサ８１の検出を早め、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２との隙間が狭い状態が待機状態となるようにしている。また、図９(ｂ)は待機位置センサ１移動部３３の位置を低くし第１待機位置検出センサ８１の検出を遅らせることで第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２との隙間が広く開いた状態が待機位置となるようにする。
【００３１】
図９(ａ)の待機状態（低い位置）では第２待機位置検出センサ８２が検知し、図９（ｂ）の待機状態（高い位置）では第２待機位置検出センサ８２が検出しない状態になる。これにより待機位置のみで待機位置が狭い状態か広い状態かを認識可能となり、上述のモータ出力エンコーダ７３とエンコーダセンサ７４がなくても綴じ処理対象シート束が厚いか薄いかの判断が可能となる。
【００３２】
従って、実施例２では挿入可能なシート束の厚みが広いか狭いかの判断で圧着動作時の最大加圧力を弱くすることや、圧着時の停止時間を短くすることで圧着後のシートの出来栄えを向上させることが可能となる。  
【００３３】
さらに別の実施例を図１０に従って説明する。シートＳの綴じ間口挿入時に綴じ位置に挿入されシートを突き当てる位置に到達する前に、紙面検知レバー８４が紙面検知センサ８５を塞ぐ事でシートＳが挿入された事を検出し、あらかじめ第１綴じ歯３２が下降開始し、第１綴じ歯３２と第２綴じ歯４２がシート束Ｓを圧着し、モータ出力エンコーダ７３の回転を検出するエンコーダセンサ７４の回転が遅くなり始めた位置（シートＳと接触する位置）まで下降する。これによりユーザーによる待機位置設定を行わなくとも、自動的に第１綴じ歯３２の待機位置を可変し、シートＳに近づけることで、綴じを開始してから終了までの時間を短縮することが可能となる
【符号の説明】
【００３４】
Ａ          シート綴じ装置
０１        圧着綴じ手段
１１        外装
１２        シート受入れ部材
１３        綴じ開始ボタン
１４        底板
２１        フレーム
３１        加圧歯部
３２        加圧歯
３３        加圧歯昇降支軸
３４        加圧歯部昇降軸
４１        受け歯部
４２        受け歯
４３        受け歯指示部
５１        回転部材
５２        回転部材支点軸
５３        回転部材昇降軸
６１        昇降部材
６２        昇降ギア軸
６３        昇降ナット
７０        駆動機構
７１        モータ
７２        モータ出力ギア
７３        モータ出力エンコーダ
７４        エンコーダセンサ
７５        従動ギア
８１        待機位置センサ１（第１待機位置検出センサ）
８２        待機位置センサ２
８３        待機位置センサ１移動部
８４        紙面検知レバー
８５        紙面検知センサ
９１        綴じ処理制御部
Ｍ１        綴じモータ
Ｓ          シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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