(57)【要約】【課題】ラミネートフィルムにクリーニングペーパー等の清掃部材を設ける必要をなくすることにより、ラミネートフィルムのコストを抑制すると共に装置の損傷を防ぐこと。【解決手段】ラミネート装置１００は、シート状の媒体とラミネートフィルムとをローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９で搬送しながら加熱及び加圧して媒体にラミネートフィルムをラミネートするヒータ部１０４及びプレス部１０６と、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９を非接触で清掃するファン１０１と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の媒体とラミネートフィルムとを搬送部材で搬送しながら加熱及び加圧して前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートするラミネート手段と、
前記搬送部材を非接触で清掃する清掃手段と、
を有することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記清掃手段は、
前記搬送部材に付着した付着物を吸引することにより前記搬送部材を清掃する、
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記ラミネート手段から供給される熱量を制御すると共に、前記清掃手段により前記搬送部材を清掃する際の前記熱量を、前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートする際の前記熱量よりも多くする制御手段を有する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
前記搬送部材は、
回転可能であると共に、前記清掃手段により清掃される際に、前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートする際の回転方向と逆方向に回転する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項５】
前記搬送部材は、
前記清掃手段により清掃される際に回転し、
前記清掃手段は、
前記搬送部材が１回転する時間以上の時間において前記搬送部材を清掃する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項６】
前記清掃手段は、
前記ラミネート手段により前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートした後に自動的に前記搬送部材の清掃を行う、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項７】
前記清掃手段は、
前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートする際の動作量が所定量以上になった際に前記搬送部材の清掃を行う、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項８】
前記搬送部材は、
前記清掃手段により清掃される際に互いに離間するローラである、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像や文字等が記録されたシート状の媒体をラミネートフィルムでラミネートするラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の媒体に形成された画像の表面保護等を目的として、媒体の画像が形成された表面に透明樹脂等のラミネートフィルムをラミネートするラミネート装置が知られている。このようなラミネート装置では、媒体を挟んだラミネートフィルムを搬送しながら、媒体の画像が形成された表面に対してラミネートフィルムをラミネートする。
【０００３】
媒体に対してラミネートフィルムをラミネートする方法としては、媒体に対してラミネートフィルムを接着剤でラミネートするか、又はラミネートフィルムを媒体と共に加熱加圧して媒体にラミネートする。一方、従来のラミネート装置では、ラミネートフィルムより溢れた接着剤又は溶融したラミネートフィルムの一部がローラ等に付着して、媒体を汚染等してしまうという課題があった。
【０００４】
これに対して、特許文献１は、クリーニングペーパーを装着したラミネートフィルムを通紙することにより、ローラ等に付着している付着物をクリーニングペーパーにより除去してローラ等の清掃を行う技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０２５４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、ローラ等の清掃のための専用の清掃部材をラミネートフィルムに設ける必要があるため、ラミネートフィルムのコストが上昇するという課題を有する。また、特許文献１においては、ラミネートフィルム以外の清掃部材をローラ等の搬送部材で搬送して清掃するため、清掃部材によって搬送部材を損傷させる可能性があるという課題を有する。
【０００７】
本発明の目的は、清掃部材を搬送して清掃する必要をなくすることにより、ラミネートフィルムのコストを抑制することができると共に装置の損傷を防ぐことができるラミネート装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラミネート装置は、シート状の媒体とラミネートフィルムとを搬送部材で搬送しながら加熱及び加圧して前記媒体に前記ラミネートフィルムをラミネートするラミネート手段と、前記搬送部材を非接触で清掃する清掃手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラミネートフィルムにクリーニングペーパー等の清掃部材を設ける必要をなくすることにより、ラミネートフィルムのコストを抑制することができると共に装置の損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るラミネート装置の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラミネート装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラミネート処理を示すフロー図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る清掃処理を示すフロー図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る温調処理を示すフロー図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る温調温度ＵＰ処理及び温調温度ＫＥＥＰ処理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
＜ラミネート装置の構成＞
本発明の実施の形態に係るラミネート装置１００の構成について、図１及び図２を参照しながら、詳細に説明する。
【００１３】
ラミネート装置１００は、ファン１０１と、フィルタ１０２と、ヒータ部１０４と、プレス部１０６と、挿入口１１３と、排出口１１５と、を有している。また、ラミネート装置１００は、電源部２０１と、ヒータ制御部２０３と、ヒータ２０５と、操作部２０７と、温度検出部２０９と、制御部２１１と、センサ２１３と、搬送モータ２１５と、を有している。ラミネート装置１００において、挿入口１１３から排出口１１５ に至る搬送路（ 案内路） は、直線的に形成されている。
【００１４】
ファン１０１は、ラミネート装置１００の側面の挿入口１１３の上部であって、ヒータ部１０４の側方に設けられている。ファン１０１は、制御部２１１からの制御信号に基づいて動作し、ラミネート装置１００の内部の空気を吸気して外部に吐き出す。この際に、ファン１０１は、ヒータ部１０４の一対のローラ１０３及びローラ１０５、又はプレス部１０６の一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９に付着している付着物を吸引する。
【００１５】
フィルタ１０２は、ファン１０１のラミネート装置１００の内部の空気を吸気する側に設けられ、ファン１０１によって吸引された付着物を回収する。
【００１６】
ファン１０１とフィルタ１０２とは、搬送部材としてのローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９を非接触で清掃する清掃手段を構成している。
【００１７】
ヒータ部１０４は、挿入口１１３よりも原稿の搬送方向（以下、単に「搬送方向」と記載する）の下流側に設けられ、一対の回転可能なローラ１０３及びローラ１０５を備えている。ヒータ部１０４は、一対のローラ１０３及びローラ１０５が回転することにより、挿入口１１３から搬送されてくるシート状の媒体としての原稿とラミネートフィルムとを挟持して加熱しながらプレス部１０６に向けて搬送する。ここで、ラミネートフィルムは、透明な樹脂等により形成されており、原稿の画像が形成された表面を覆って原稿の画像が形成された表面を保護等するものである。
【００１８】
プレス部１０６は、ヒータ部１０４よりも搬送方向の下流側に設けられ、一対の回転可能な圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９を備えている。プレス部１０６は、一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９が回転することにより、ヒータ部１０４から搬送されてくる加熱された原稿とラミネートフィルムとを挟持して、加圧しながら排出口１１５に向けて搬送する。
【００１９】
ヒータ部１０４及びプレス部１０６は、原稿とラミネートフィルムとを搬送しながら加熱及び加圧して原稿にラミネートフィルムをラミネートするラミネート手段を構成している。
【００２０】
挿入口１１３は、上下に互いに離間した板状の一対の挿入ガイドを備えており、下側の挿入ガイドが上側の挿入ガイドよりも長くなっている。
【００２１】
排出口１１５は、プレス部１０６よりも搬送方向の下流側に設けられ、上下に互いに離間した板状の一対の排出ガイドを備えている。
【００２２】
電源部２０１は、交流電流を直流電流に変換して制御部２１１に供給する。
【００２３】
ヒータ制御部２０３は、制御部２１１からの制御信号に基づいて、ヒータ２０５をオンオフ制御する。ヒータ制御部２０３は、制御部２１１から供給されたＤＣ電源をヒータ２０５に供給する。
【００２４】
ヒータ２０５は、ヒータ部１０４に設けられ、ヒータ制御部２０３の制御によりヒータ部１０４及びヒータ部１０４の周囲を加熱する。ヒータ２０５は、ヒータ２０５の温度に応じた信号を出力するサーミスタ２０５ａ及びサーミスタ２０５ｂを備えている。
【００２５】
操作部２０７は、ユーザー等による外部操作に応じた電気信号を制御部２１１に出力する。
【００２６】
温度検出部２０９は、サーミスタ２０５ａ及びサーミスタ２０５ｂからの信号に基づいて温度を検出し、その検出結果を制御部２１１に出力する。
【００２７】
制御手段としての制御部２１１は、電源部２０１からＤＣ電源の供給を受けて起動してラミネート装置１００の動作を制御する。制御部２１１は、操作部２０７、温度検出部２０９又はセンサ２１３からの電気信号に基づいて、ファン１０１、ヒータ制御部２０３又は搬送モータ２１５に制御信号を出力してファン１０１、ヒータ制御部２０３又は搬送モータ２１５の動作を制御する。制御部２１１は、電源部２０１から供給されたＤＣ電源をヒータ制御部２０３に供給する。
【００２８】
センサ２１３は、原稿及びラミネートフィルムを検出し、その検出結果を制御部２１１に出力する。
【００２９】
搬送モータ２１５は、制御部２１１からの制御信号に基づいて駆動して、ヒータ部１０４の一対のローラ１０３及びローラ１０５、又はプレス部１０６の一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９を回転させる。
【００３０】
上記の構成を有するラミネート装置１００は、ユーザーによる操作部２０７の操作により、ラミネートフィルムの厚さ等が設定されると共に、ラミネート処理の動作開始を指示されてラミネート処理等の実行を開始する。ラミネート装置１００は、ラミネート処理を実行することにより、ラミネートフィルムに挟まれた原稿が挿入口１１３から挿入された際に、原稿及びラミネートフィルムを加熱及び加圧すると共に、ラミネートされた成果物を排出口１１５より排出する。
【００３１】
＜ラミネート処理＞
本発明の実施の形態に係るラミネート処理について、図３を参照しながら、詳細に説明する。
【００３２】
図３に示すラミネート処理は、ユーザーにより操作部２０７のスタートキー等が操作されて動作開始を指示されたタイミングで開始される。
【００３３】
まず、制御部２１１は、ラミネートフィルムに挟まれた原稿をラミネートするための温度に調整する温調処理１（以下、「温調１」と記載する）を開始する（Ｓ１）。これにより、制御部２１１は、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力してヒータ制御部２０３によりヒータ２０５の動作を制御させる。温調１は、ラミネート処理を実行している間において継続して実行される。
【００３４】
次に、制御部２１１は、搬送モータ２１５に制御信号を出力して搬送モータ２１５を駆動させることにより、ヒータ部１０４の一対のローラ１０３及びローラ１０５とプレス部１０６の一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９を正回転させる（Ｓ２）。ここで、正回転とは、原稿及びラミネートフィルムを搬送方向に搬送することが可能な方向への回転である。これにより、原稿及びラミネートフィルムは、搬送方向に搬送される。
【００３５】
次に、ヒータ部１０４は、挿入口１１３から搬送されてきた原稿及びラミネートフィルムを、ローラ１０３及びローラ１０５で挟持搬送しながら加熱すると共に（Ｓ３）、プレス部１０６に向けて搬送する。
【００３６】
次に、プレス部１０６は、ヒータ部１０４から搬送されてきた原稿及びラミネートフィルムを、圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９で挟持搬送しながら加圧して圧着させると共に（Ｓ４）、排出口１１５に向けて搬送する。このように、原稿及びラミネートフィルムは、加熱及び加圧されることによりラミネートされる。
【００３７】
次に、制御部２１１は、センサ２１３からの電気信号に基づいて、原稿がセンサ２１３を抜けたか否かを判定する（Ｓ５）。ここで、センサ２１３は、原稿及びラミネートフィルムの先端がセンサ２１３の検知領域に突入してから、原稿及びラミネートフィルムの後端がセンサ２１３の検知領域を抜けるまでを検知することになる。
【００３８】
制御部２１１は、原稿及びラミネートフィルムがセンサ２１３を抜けていない場合に（Ｓ５：Ｎｏ）、ステップＳ５の処理を繰り返す。
【００３９】
一方、制御部２１１は、原稿及びラミネートフィルムがセンサ２１３を抜けた場合に（Ｓ５：Ｙｅｓ）、自動的に後述の清掃処理を実行し（Ｓ６）、その後にラミネート処理を終了する。このように、自動的に清掃処理を実行することにより、ユーザーにおける清掃処理を実行するか否かを判断する手間を省くことができる。
【００４０】
なお、制御部２１１は、自動的に清掃処理を実行せずに、操作部２０７により清掃処理を実行することを選択する選択操作がなされた際に清掃処理を実行するようにしてもよい。制御部２１１は、清掃処理が選択されなかった場合には、ステップＳ５の処理の終了後にステップＳ６の処理をスキップしてラミネート処理を終了することができる。
【００４１】
また、制御部２１１は、原稿及びラミネートフィルムがセンサ２１３を抜ける毎に清掃処理を実行せずに、ラミネート処理における搬送モータ２１５の動作量が所定量以上になった際に清掃処理を実行してもよい。この場合には、制御部２１１は、動作量が所定量以上であるか否かを判定し、動作量が所定量未満の場合には、ステップＳ５の処理の終了後にステップＳ６の処理をスキップしてラミネート処理を終了することができる。
【００４２】
＜清掃処理＞
本発明の実施の形態に係る清掃処理について、図４を参照しながら、詳細に説明する。
【００４３】
図４に示す清掃処理は、図３に示すラミネート処理のステップＳ５の処理において原稿がセンサ２１３を抜けた場合に（Ｓ５：Ｙｅｓ）、開始される。
【００４４】
まず、制御部２１１は、ヒータ部１０４を清掃するための温度に調整する温調処理２（以下、「温調２」と記載する）を開始する（Ｓ１１）。これにより、制御部２１１は、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力してヒータ制御部２０３によりヒータ２０５の動作を制御させる。温調２は、清掃処理を実行している間において継続して実行される。
【００４５】
次に、制御部２１１は、ファン１０１に制御信号を出力してファン１０１を動作（回転）させる（Ｓ１２）。ファン１０１は、動作することにより、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９に付着した付着物を吸引する。そして、フィルタ１０２は、ファン１０１により吸引された付着物を回収する。これにより、ファン１０１及びフィルタ１０２は、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９を非接触で清掃する。ここで、付着物は、ラミネートフィルムより溢れた接着剤又は溶融したラミネートフィルムの一部等である。
【００４６】
また、制御部２１１は、搬送モータ２１５に制御信号を出力して搬送モータ２１５を制御することにより、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９を逆回転させる。ここで、逆回転とは、原稿及びラミネートフィルムを搬送方向の逆方向に搬送することが可能な方向への回転である。これにより、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９に付着した付着物をファン１０１で吸引し易くすることができる。
【００４７】
次に、制御部２１１は、図示しないタイマーにカウントを開始させて、カウントアウトしたか否かを判定する（Ｓ１３）。
【００４８】
制御部２１１は、カウントアウトしていない場合に（Ｓ１３：Ｎｏ）、ステップＳ１３の処理を繰り返す。
【００４９】
一方、制御部２１１は、カウントアウトした場合に（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力してヒータ２０５を停止させることにより、温調２を終了する（Ｓ１４）。これにより、温度検出部２０９で検出する温度は、低下していく。
【００５０】
ここで、タイマーによりカウントを開始してからカウントアウトするまでの時間は、ヒータ部１０４の一対のローラ１０３及びローラ１０５が１回転する時間以上の時間である。これにより、一対のローラ１０３及びローラ１０５の全周を満遍なく清掃することができる。
【００５１】
次に、制御部２１１は、温度検出部２０９からの電気信号に基づいて、温度検出部２０９で検出した温度が規定温度以下であるか否かを判定する（Ｓ１５）。
【００５２】
制御部２１１は、温度検出部２０９で検出した温度が規定温度より高い場合に（Ｓ１５：Ｎｏ）、ステップＳ１５の処理を繰り返す。ここで、規定温度は、温調１の温度である。
【００５３】
一方、制御部２１１は、温度検出部２０９で検出した温度が規定温度以下の場合に（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、ファン１０１に制御信号を出力してファン１０１を停止させ（Ｓ１６）、その後に清掃処理を終了する。
【００５４】
なお、ローラ１０３とローラ１０５とを互いに離間可能に構成して、上記の清掃処理の際にローラ１０３とローラ１０５とを離間させてもよい。これにより、ローラ１０３とローラ１０５とが接しない状態で清掃することができるため、ローラ１０３又はローラ１０５に付着する付着物を確実に取り除くことができる。
【００５５】
また、圧着ローラ１０７と圧着ローラ１０９とを互いに離間可能に構成して、上記の清掃処理の際に圧着ローラ１０７と圧着ローラ１０９とを離間させてもよい。これにより、圧着ローラ１０７と圧着ローラ１０９とが接しない状態で清掃することができるため、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９に付着する付着物を確実に取り除くことができる。
【００５６】
＜温調処理＞
本発明の実施の形態に係る温調処理について、図５及び図６を参照しながら、詳細に説明する。
【００５７】
温調処理には、ラミネートフィルムに挟まれた原稿を加熱するための温調１と、ヒータ部１０４の清掃を行うための温調２と、がある。温調１と温調２とでは、設定される温度、及びヒータ部１０４のローラ１０３及びローラ１０５の回転方向が異なる。具体的には、温調１で設定される温度は１２０℃であり、温調２で設定される温度は１８０℃である。
【００５８】
図５に示す温調処理における温調１は、図３に示すラミネート処理が開始されるタイミングで開始される。また、図５に示す温調処理における温調２は、図４に示す清掃処理が開始されるタイミングで開始される。
【００５９】
まず、制御部２１１は、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力してヒータ制御部２０３を制御することによりヒータ２０５をＯＮにする（Ｓ２１）。
【００６０】
この際に、制御部２１１は、温調１を実行する場合に、搬送モータ２１５に制御信号を出力して駆動させることにより、一対のローラ１０３及びローラ１０５と、一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９と、を正回転させる。制御部２１１は、温調２を実行する場合に、搬送モータ２１５に制御信号を出力して駆動させることにより、一対のローラ１０３及びローラ１０５と、一対の圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９と、を逆回転させる。
【００６１】
次に、制御部２１１は、温度検出部２０９からの電気信号に基づいて、設定温度であるか否かを判定する（Ｓ２２）。
【００６２】
具体的には、制御部２１１は、温調１を実行する場合には１２０℃であるか否かを判定し、温調２を実行する場合には１８０℃であるか否かを判定する。
【００６３】
制御部２１１は、設定温度ではない場合に（Ｓ２２：Ｎｏ）、ステップＳ２２の処理を繰り返す。
【００６４】
一方、制御部２１１は、設定温度の場合に（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、温度検出部２０９からの電気信号に基づいて温度変化を検出する（Ｓ２３）。
【００６５】
次に、制御部２１１は、検出した温度変化の所定時間における変化量ΔＴが所定値よりも大きいか否かを判定する（Ｓ２４）。
【００６６】
制御部２１１は、変化量ΔＴが所定値よりも大きい場合に（Ｓ２４：Ｙｅｓ）、ヒータ部１０４の温度が設定温度から大きく下がったと判断し、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力して温調温度をアップさせる温調温度ＵＰ制御を行う（Ｓ２５）。
【００６７】
一方、制御部２１１は、変化量ΔＴが所定値以下の場合に（Ｓ２４：Ｎｏ）、ヒータ制御部２０３に制御信号を出力して温調温度を維持させる温調温度ＫＥＥＰ制御を行う（Ｓ２６）。
【００６８】
制御部２１１は、上記の温調処理を実行することにより、温調２を実行する際の熱量を温調１を実行する際の熱量よりも多くする。
【００６９】
図６（ａ）は、温調温度ＵＰ処理における電源部２０１からヒータ２０５に電源を供給する際のＡＣ電圧及びヒータ２０５のオンタイミングを示している。図６（ｂ）は、温調温度ＫＥＥＰ処理における電源部２０１からヒータ２０５に電源を供給する際のＡＣ電圧及びヒータ２０５のオンタイミングを示している。図６（ａ）及び図６（ｂ）において、上方はＡＣ電圧を示しており、下方はヒータ２０５のオンタイミングを示している。ヒータ２０５は、パルスの立ち上がりでオンする。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）において、横軸は時間軸である。
【００７０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）において、ヒータ２０５がオンしてからＡＣ電圧が０になるまでの塗り潰し部分Ｒ１又は塗り潰し部分Ｒ２の横軸の長さは、ヒータ２０５を焚いている時間を示している。また、塗り潰し部分Ｒ１又は塗り潰し部分Ｒ２の面積は、ヒータ２０５からヒータ部１０４及びヒータ部１０４の周囲に供給される熱量を示している。
【００７１】
制御部２１１は、電圧が０のタイミングからヒータ２０５をオンさせるまでの時間（以下、「制御時間」と記載する）を制御してヒータ２０５から供給する熱量を変化させることにより、温調温度ＵＰ制御又は温調温度ＫＥＥＰ制御を行う。具体的には、制御部２１１は、温調温度ＫＥＥＰ制御におけるヒータ２０５をオンさせるタイミングを温調温度ＵＰ制御よりも遅らせることにより、温調温度ＫＥＥＰ制御での制御時間Ｔｂを温調温度ＵＰ制御での制御時間Ｔａよりも長くする（Ｔｂ＞Ｔａ）。これにより、温調温度ＵＰ制御においてヒータ２０５から供給される熱量を、温調温度ＫＥＥＰ制御においてヒータ２０５から供給される熱量よりも多くすることができる。
【００７２】
このように、本実施の形態では、ローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７又は圧着ローラ１０９を非接触で清掃する。これにより、ラミネートフィルムにクリーニングペーパー等の清掃部材を設ける必要をなくすることにより、ラミネートフィルムのコストを抑制することができると共に装置の損傷を防ぐことができる。
【００７３】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【００７４】
具体的には、上記実施の形態において、ローラ１０３等に付着している付着物をファン１０１で吸引したが、ローラ１０３等に付着している付着物を吹き飛ばす等のローラ１０３等を非接触で清掃する任意の清掃手段を用いることができる。
【００７５】
また、上記実施の形態において、清掃処理の際に温調２を実行したが、温調処理を実行せずにローラ１０３等に付着している付着物をファン１０１で吸引してもよい。
【００７６】
また、上記実施の形態において、ラミネート処理と清掃処理とでローラ１０３、ローラ１０５、圧着ローラ１０７及び圧着ローラ１０９を、異なる方向に回転させたが同一方向に回転させてもよいし、回転させなくてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１００  ラミネート装置
１０１  ファン
１０２  フィルタ
１０３  ローラ
１０４  ヒータ部
１０５  ローラ
１０６  プレス部
１０７  圧着ローラ
１０９  圧着ローラ
１１３  挿入口
１１５  排出口
２０１  電源部
２０３  ヒータ制御部
２０５  ヒータ
２０５ａ  サーミスタ
２０５ｂ  サーミスタ
２０７  操作部
２１１  制御部
２１３  センサ
２１５  搬送モータ
【図１】
2019111729.tif 000003
【図２】
2019111729.tif 000004
【図３】
2019111729.tif 000005
【図４】
2019111729.tif 000006
【図５】
2019111729.tif 000007
【図６】
2019111729.tif 000008