(57)【要約】【課題】芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供すること。【解決手段】モール取付部材１０は、モールを掛け止め可能な掛止め部２０と、掛止め部２０から突出した挿入軸部３０と、挿入軸部３０からＹ軸方向に突出した弾性変形可能な一対の係合爪部５１，５２と、係合爪部５１，５２が互いに接近する弾性変形を規制する差込規制部６０とを有する。掛止め部２０および挿入軸部３０には穴部３３が形成される。係合爪部５１，５２には、Ｙ軸方向において互いに対向する掛け部５３が形成される。差込規制部６０は、穴部３３に差し込み可能であって係合爪部５１，５２の間において掛け部５３に掛けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、取付孔が形成された表面材とを有する建具に対して装飾材を取り付ける装飾材取付部材であって、
前記装飾材を掛け止め可能な掛止め部と、
前記掛止め部から突出していると共に前記取付孔に挿入される挿入軸部と、
前記挿入軸部の軸方向に直交する方向に弾性変形可能に前記挿入軸部から突出していると共に前記表面材に係合可能な一対の係合爪部と、
前記一対の係合爪部が互いに接近する弾性変形を規制する差込規制部とを有しており、
前記掛止め部および前記挿入軸部には、前記掛止め部で開口した穴部が形成されており、
前記一対の係合爪部には、前記軸方向に直交する方向において互いに対向する掛け部が形成されており、
前記差込規制部は、前記穴部に差し込み可能に構成されていると共に前記一対の係合爪部の間において前記掛け部に掛けられる
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾材取付部材において、
前記差込規制部を前記掛止め部に連結した連結片部を有しており、
前記連結片部には、前記差込規制部を前記穴部に差し込み可能に折曲する折曲可能部が形成されている
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項３】
請求項２に記載の装飾材取付部材において、
前記一対の係合爪部は、前記挿入軸部の差込先端側から前記掛止め部側に延出して形成されており、
前記一対の係合爪部の掛け部は、前記軸方向に複数形成されており、
前記掛止め部には、前記差込規制部の前記穴部への差込状態で前記連結片部が配置される溝部が形成されており、
前記連結片部は、前記差込規制部が前記複数の掛け部のうち最も深い位置にある掛け部に掛けられた状態で、全体が前記溝部に収容される構成とされている
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項４】
請求項３に記載の装飾材取付部材において、
前記差込規制部には、前記穴部に対する前記差込規制部の差込み深さ位置に対応して、前記掛止め部に対する前記軸方向における位置が定められる差込み深さ確認面が形成されている
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項５】
芯材と、前記芯材の表面に配置されていると共に取付孔が形成された表面材と、前記取付孔に差し込まれる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の装飾材取付部材と、前記装飾材取付部材に取り付けられる装飾材とを備えている
ことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉、ドア等の建具に装飾用のモールを取り付けるための装飾材取付部材および建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾材取付部材として、ドア表面等の板部材にモール材（装飾材）を装着させるモール材取付具が知られている（特許文献１参照）。モール取付具は、所定形状に打ち抜いた金属板部材を折り曲げて形成されており、板部材に取り付けられる前側部と、モールが取り付けられる後側部とを有しており、前側部は、先細テーパー形状を形成している一対の先部と、一対の先部から逆テーパー形状を形成している一対の保持部と、一対の先部から一対の保持部が対向する方向における両外側にまで延出した一対の係止片とを有している。
このモール取付具では、前側部の一対の先部が板部材に設けられた孔に差し込まれると、一対の先部が弾性により互いに接近し、これと共に一対の係止片も弾性により互いに接近しながら孔に通される。一対の係止片が孔に通し終わると、一対の先部および一対の係止片は弾性により互いに離間し、一対の係止片が板部材に掛けられ、且つ、一対の保持部も弾性により互いに離間して孔の孔壁に当たる。このようにして、モール取付具は板部材の孔に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のモール取付具は、ドア表面等の板部材に対して、一対の係止片を掛けると共にこの板部材の孔壁に一対の保持部を当てることで、板部材に取り付けられるものであり、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）、発泡ウレタン等の芯材を板部材よりもドア内部に備える扉体への取り付けは想定されていない。
ここで仮に、特許文献１に記載のモール取付具を、前述した芯材および板部材を備えた扉体に用いようとした場合、モール取付具の一対の先部が板部材の孔に差し込まれ、更に一対の係止片が互いに離間する方向に芯材を圧縮変形させることとなるが、圧縮変形された芯材の復元力によって一対の係止片が互いに接近する方向に押圧されると、一対の保持部が板部材の孔壁から離れてモール取付具にガタつきが生じたり、一対の係止片が板部材から外れてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の装飾材取付部材は、芯材と、取付孔が形成された表面材とを有する建具に対して装飾材を取り付ける装飾材取付部材であって、前記装飾材を掛け止め可能な掛止め部と、前記掛止め部から突出していると共に前記取付孔に挿入される挿入軸部と、前記挿入軸部の軸方向に直交する方向に弾性変形可能に前記挿入軸部から突出していると共に前記表面材に係合可能な一対の係合爪部と、前記一対の係合爪部が互いに接近する弾性変形を規制する差込規制部とを有しており、前記掛止め部および前記挿入軸部には、前記掛止め部で開口した穴部が形成されており、前記一対の係合爪部には、前記軸方向に直交する方向において互いに対向する掛け部が形成されており、前記差込規制部は、前記穴部に差し込み可能に構成されていると共に前記一対の係合爪部の間において前記掛け部に掛けられることを特徴とする。
本発明の装飾材取付部材によれば、挿入軸部を表面材の取付孔に差し込んで芯材に挿入していくことで、一対の係合爪部を取付孔に通し、表面材に係合することができる。更に、一対の係合爪部を表面材に係合した後、差込規制部を穴部に差し込んで一対の係合爪部の間において掛け部に掛けて、一対の係合爪部が互いに接近する弾性変形を規制することで、芯材によって一対の係合爪部が押圧されても挿入軸部の穴部へ没入することを抑制でき、一対の係合爪部の表面材に対する係合状態を安定させることができる。加えて、弾性変形可能な一対の係合爪部に掛け部を形成することで、差込規制部を一対の係合爪部の間に配置する際に係合爪部が弾性変形するので容易に差し込むことができ、また、芯材から一対の係合爪部が接近する方向の力が加えられる場合には、一対の係合爪部の掛け部の差込規制部に対する掛け代を確保できて差込規制部が抜けにくい構成にできる。
【０００７】
本発明の装飾材取付部材では、前記差込規制部を前記掛止め部に連結した連結片部を有しており、前記連結片部には、前記差込規制部を前記穴部に差し込み可能に折曲する折曲可能部が形成されていてもよい。
このような構成によれば、連結片部のうち折曲可能部を折り曲げることで、差込規制部を穴部に対して位置ズレせずに簡単に差し込むことができる。
【０００８】
本発明の装飾材取付部材では、前記一対の係合爪部は、前記挿入軸部の差込先端側から前記掛止め部側に延出して形成されており、前記一対の係合爪部の掛け部は、前記軸方向に複数形成されており、前記掛止め部には、前記差込規制部の前記穴部への差込状態で前記連結片部が配置される溝部が形成されており、前記連結片部は、前記差込規制部が前記複数の掛け部のうち最も深い位置にある掛け部に掛けられた状態で、全体が前記溝部に収容される構成とされていてもよい。
このような構成によれば、複数の掛け部に対する差込規制部の掛け位置を選択することができ、例えば差込規制部を一対の係合爪部の間の深い位置まで差し込んで掛け部に掛ける場合には、浅い位置の掛け部に掛ける場合よりも一対の係合爪部に対する規制力を大きくすることができる。
また、連結片部の一部でも溝部から突出した状態では、連結片部を容易に押すことができて差込規制部を穴部に差し込むことができる。一方、連結片部の全体が掛止め部に形成された溝部に収容された状態では、連結片部を押すことが困難となるので、差込規制部が最も深い位置にある掛け部に掛けられた状態で更に差し込まれることを抑制することができる。
【０００９】
本発明の装飾材取付部材では、前記差込規制部には、前記穴部に対する前記差込規制部の差込み深さ位置に対応して、前記掛止め部に対する前記軸方向における位置が定められる差込み深さ確認面が形成されていてもよい。
このような構成によれば、掛止め部に対する差込深さ確認面の位置を目視したり触ったりすることで、差込規制部を穴部に差し込んだ差込深さ位置を簡単に確認でき、これにより、目視したり触ったりできない位置にある一対の係合爪部の表面材に対する係合状態を確認することができる。
【００１０】
本発明の建具は、芯材と、前記芯材の表面に配置されていると共に取付孔が形成された表面材と、前記取付孔に差し込まれる前述した本発明の装飾材取付部材と、前記装飾材取付部材に取り付けられる装飾材とを備えていることを特徴とする。
本発明の建具によれば、前述した本発明の装飾材取付部材の作用効果と同様の作用効果を発揮可能な建具を構成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る玄関ドアを示す外観姿図。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材を示す斜視図。
【図４】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材を示す側面図。
【図５】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材の施工を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２において、本実施形態に係る建具である玄関ドア１は、建物の壁開口部に取り付けられて屋内外を仕切るものであり、ドア枠２（枠体）と、ドア枠２内に開閉可能に取り付けられた扉体３とを備えている。扉体３は、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）、発泡ウレタン等の圧縮変形可能な芯材４と、芯材４の表面、すなわち屋外面および屋内面に貼り付けられた金属製の一対の表面材５とを備えている。表面材５には四角形状の取付孔６が形成されており、取付孔６には樹脂製のモール取付部材１０（装飾材取付部材）が差し込まれており、モール取付部材１０にはモール７が取り付けられている。
以下の説明において、モール取付部材１０の縦幅方向をＸ軸方向とし、モール取付部材１０の横幅方向をＹ軸方向とし、モール取付部材１０の軸方向をＺ軸方向とする（図３、図４参照）。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
【００１４】
モール７は、図１に示すように上下方向に延びた装飾材であり、扉体３の左右方向に沿って複数並んでいる。モール取付部材１０は、一つのモール７に対して上下方向に沿って複数配置されている。モール取付部材１０は、図３，図４に示すように、モール７を掛け止め可能な掛止め部２０と、掛止め部２０からＺ軸方向に突出していると共に取付孔６に挿入される挿入軸部３０と、挿入軸部３０からＹ軸方向に出没可能に突出した一対の係合爪部５１，５２と、一対の係合爪部５１，５２の間に配置される差込規制部６０と、差込規制部６０を掛止め部２０に連結した連結片部７０とを有している。
【００１５】
掛止め部２０は、Ｘ軸方向に沿った本体部２１と、本体部２１のＹ軸方向両側に形成された一対のモール掛け片部２２とを有している。本体部２１は、図４（Ｂ）に示すように、Ｚ軸方向に沿った一対の側壁部２３と、一対の側壁部２３に連続した底壁部２４とを有しており、一対の側壁部２３および底壁部２４によってＸ軸方向に沿った溝部２５（条溝）が形成されている。底壁部２４のＸ軸方向における両端部の下面は、モール取付部材１０の扉体３に対する取付状態で表面材５の表面に当接する当接面２６として構成されている。
【００１６】
挿入軸部３０は、取付孔６に差し込まれる尖形状の先端挿入部３１と、先端挿入部３１および掛止め部２０の間に配置された四角筒形状の中間挿入部３２とを有しており、掛止め部２０の底壁部２４で開口した穴部３３（図３（Ａ）参照）が形成されている。
先端挿入部３１は、本実施形態では四角錘状に形成されて中間挿入部３２からＺ軸方向に突出しており、その差込先端３４はモール取付部材１０の軸心Ｏ（図４（Ｂ）参照）上に位置している。
中間挿入部３２は、掛止め部２０の一対の側壁部２３および底壁部２４に連続しており、Ｙ軸方向で対向する一対の側面には、穴部３３に連通した側面開口がそれぞれ形成されており、各側面開口に係合爪部５１，５２が配置されている。
【００１７】
係合爪部５１は、中間挿入部３２の側面開口において先端挿入部３１側から掛止め部２０側に延びてＹ軸方向に弾性変形可能に形成されており、その先端部はＹ軸方向において中間挿入部３２よりも外側に突出している。係合爪部５１の裏面、すなわち、Ｙ軸方向において係合爪部５２に対向する面には、係合爪部５２に向かって突出した二つの掛け部５３が形成されている。二つの掛け部５３はＺ軸方向に並んで配置されており、掛け部５３の突出寸法は、掛止め部２０側の掛け部５３よりも差込先端３４側の掛け部５３の方が大きい寸法とされている。
この係合爪部５１は、中間挿入部３２が取付孔６に差し込まれる際に表面材５に圧接しながら弾性変形し、中間挿入部３２内に没入する一方、表面材５の裏面を越えて芯材４に挿入される際に元の形状に復元し、表面材５の裏面に係合する構成とされている。
なお、係合爪部５２は、係合爪部５１と同様に形成されて左右逆向きに配置されているので、係合爪部５１と同符号を図に適宜付す。
係合爪部５１，５２の掛け部５３同士は、Ｙ軸方向に間隔を隔てて対向しており、差込先端３４側の掛け部５３同士の間隔は、掛止め部２０側の掛け部５３同士の間隔よりも狭くなっている。
【００１８】
連結片部７０は、掛止め部２０の本体部２１のＸ軸方向における一方の端部に一体に連続していると共に図３，４において上方に延びて形成されており、連結片部７０のうち掛止め部２０側の部分には薄肉形状とされた折曲可能部７１が形成されている。この連結片部７０は、折曲可能部７１で折り曲げられることで掛止め部２０側に倒れ込むようにＲ方向に回動し（図４（Ａ）参照）、掛止め部２０の溝部２５に配置される。
差込規制部６０は、連結片部７０の先端部７２から突出しており、図３，４に示すように連結片部７０がＺ軸方向に沿った状態では、本体部２１のＸ軸方向における他方の端部側に突出している。差込規制部６０のうちＹ軸方向で対向する一対の側面には、掛け部５３に掛けられる掛け凹部６１がそれぞれ形成されており、掛け凹部６１から差込規制部６０の先端までの領域が先窄まり形状とされている。
また、差込規制部６０には、その穴部３３に対する差込み深さ位置に対応して、掛止め部２０に対するＺ軸方向における位置が定められる差込み深さ確認面６２が形成されている。差込深さ確認面６２は、掛止め部２０の本体部２１の表面２１１に対する高さ位置を目視可能に構成されており、本実施形態では、図５（Ｂ）に示す差込規制部６０の差込状態では表面２１１に対して面一に配置され、図５（Ｃ）に示す差込状態では表面２１１に対して溝部２５に入り込んだ位置に配置される。
【００１９】
以下、モール取付部材１０の扉体３への取付手順について説明する。
先ず、モール取付部材１０の先端挿入部３１を取付孔６に差し込み、芯材４に突き刺しながら挿入し、続いて、中間挿入部３２を取付孔６から芯材４へ挿入していき、係合爪部５１，５２を取付孔６に入れる。このとき、係合爪部５１，５２は、表面材５に圧接しながら弾性変形して中間挿入部３２内に没入する。掛止め部２０の当接面２６が表面材５の表面に当接すると、係合爪部５１，５２は表面材５の裏面を越えて芯材４内に配置される。このように挿入軸部３０を取付孔６および芯材４に挿入して図５（Ａ）に示す挿入状態とする。
次に、差込規制部６０を掛け部５３に掛ける。具体的には、図５（Ａ）に示すように、折曲可能部７１を折曲しながら連結片部７０をＲ方向に回動させながら、差込規制部６０を掛止め部２０の底壁部２４（図４（Ｂ）参照）における開口から穴部３３へ差し込み、差込規制部６０を掛け部５３に当接させる。続いて、差込規制部６０を更に穴部３３へ差込みながら係合爪部５１，５２を押し広げ、図５（Ｂ）に示すように、掛け凹部６１が掛け部５３に掛けられる。これにより、係合爪部５１，５２は表面材５の裏面に係合すると共に、差込規制部６０によって互いに接近する弾性変形が規制され、差込規制部６０は掛け部５３に掛けられることで抜け止めされる。また、差込み深さ確認面６２は掛止め部２０の表面２１１と面一に配置され、連結片部７０は、その一部が溝部２５に配置され、残部が溝部２５から突出した状態とされる。
このようにして、モール取付部材１０は扉体３へ取り付けられる。モール取付部材１０のＸ軸方向は玄関ドア１の上下方向に沿った方向とされ、モール取付部材１０のモール掛け片部２２には図２に示すようにモール７が掛け止められる。
【００２０】
次に、モール取付部材１０を図５（Ｂ）に示す取付状態から図５（Ｃ）に示す取付状態とする手順について説明する。
図５（Ｂ）に示す取付状態にあるモール取付部材１０の連結片部７０を掛止め部２０に向けて押し込み、差込規制部６０を穴部３３に対して更に深く差し込み、差込規制部６０の掛け凹部６１を差込先端３４側の掛け部５３（最も深い位置にある掛け部）に掛ける。このとき、係合爪部５１，５２は更に押し広げられ、芯材４に圧接されると共に表面材５の裏面に対する係合代が大きくされる。また、掛止め部２０側の掛け部５３は、掛け凹部６１よりも掛止め部２０側に位置して差込規制部６０の一対の側面に当接し、連結片部７０は、その全体が溝部２５に収容されて掛止め部２０の表面２１１に沿って配置される。このようにして、図５（Ｃ）に示す取付状態とする。
【００２１】
［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、モール取付部材１０は、特に、挿入軸部３０から突出した一対の係合爪部５１，５２が互いに接近する弾性変形を規制する差込規制部６０を有しており、一対の係合爪部５１，５２には、Ｙ軸方向において互いに対向する掛け部５３が形成されており、差込規制部６０は、穴部３３に差し込み可能に構成されていると共に一対の係合爪部５１，５２の間において掛け部５３に掛けられることを特徴とする。上記構成を有するため、挿入軸部３０を表面材５の取付孔６に差し込んで芯材４に挿入していくことで、一対の係合爪部５１，５２を取付孔６に通し、表面材５に係合できるうえ、係合爪部５１，５２を表面材５に係合した後、差込規制部６０を穴部３３に差し込んで係合爪部５１，５２の間において掛け部５３に掛けて、係合爪部５１，５２が互いに接近する弾性変形を規制することで、芯材４によって係合爪部５１，５２が押圧されても挿入軸部３０の穴部３３へ没入することを抑制でき、係合爪部５１，５２の表面材５に対する係合状態を安定させることができる。加えて、弾性変形可能な係合爪部５１，５２に掛け部５３を形成することで、差込規制部６０を係合爪部５１，５２の間に配置する際に係合爪部５１，５２が弾性変形するので容易に差し込むことができ、また、芯材４から係合爪部５１，５２が接近する方向の力が加えられる場合には、係合爪部５１，５２の掛け部５３の差込規制部６０に対する掛け代を確保できて差込規制部６０が抜けにくい構成にできる。
（２）差込規制部６０を掛止め部２０に連結した連結片部７０には、差込規制部６０を穴部３３に差し込み可能に折曲する折曲可能部７１が形成されているので、連結片部７０のうちの特定箇所である折曲可能部７１を折り曲げることで、差込規制部６０を穴部３３に対して位置ズレせずに簡単に差し込むことができる。
（３）係合爪部５１，５２は、挿入軸部３０の差込先端３４側から掛止め部２０側に延出して形成されており、係合爪部５１，５２の掛け部５３は、Ｚ軸方向に二つずつ形成されているので、各二つの掛け部５３に対する差込規制部６０の掛け位置を選択することができ、例えば差込規制部６０を係合爪部５１，５２の間の深い位置まで差し込んで差込先端３４側の掛け部５３に掛ける場合には、掛止め部２０側の掛け部５３（浅い位置の掛け部）に掛ける場合よりも係合爪部５１，５２に対する規制力を大きくすることができる。
（４）連結片部７０は、差込規制部６０が二つの掛け部５３のうちＺ軸方向に最も深い位置にある掛け部５３に掛けられた状態で、全体が溝部２５に収容される構成とされているので、連結片部７０の一部でも溝部２５から突出した状態では、連結片部７０を容易に押すことができて差込規制部６０を穴部３３に差し込むことができる。一方、連結片部７０の全体が掛止め部２０に形成された溝部２５に収容された状態では、連結片部７０を押すことが困難となるので、差込規制部６０が最も深い位置にある掛け部５３に掛けられた状態で更に差し込まれることを抑制することができる。
（５）係合爪部５１，５２にそれぞれ形成された各二つの掛け部５３の間の間隔は、掛止め部２０側よりも挿入軸部３０の差込先端３４側で狭くなっているので、差込規制部６０を係合爪部５１，５２の間に深く差し込んでいくにつれて、係合爪部５１，５２の挿入軸部３０に対する突出量が大きくなり、表面材５に対する係合代を大きくすることができる。これにより、モール取付部材１０を扉体３に対して、更にガタつきをなくしてしっかりと取り付けることができる。
また、取付孔６の開口寸法が異なる種々の玄関ドア１などの建具に対しても、二つの掛け部５３に対する差込規制部６０の掛け位置を選択することで、係合爪部５１，５２の表面材５に対する係合代を調整することができ、モール取付部材１０の汎用性を向上することができる。
（６）差込規制部６０には、穴部３３に対する差込規制部６０の差込み深さ位置に対応して、掛止め部２０に対するＺ軸方向における位置が定められる差込み深さ確認面６２が形成されているので、掛止め部２０に対する差込深さ確認面６２の位置を目視したり触ったりすることで、差込規制部６０を穴部３３に差し込んだ差込深さ位置を簡単に確認でき、これにより、目視したり触ったりできない位置にある係合爪部５１，５２の表面材５に対する係合状態を確認することができる。
【００２２】
［変形例］
前記実施形態では、モール取付部材１０は樹脂製であるが、金属製等であってもよい。
前記実施形態では、先端挿入部３１は、四角錘形状に形成されているが、この形状に限らず、多角錘形状であってもよく、円錐形状であってもよい。
前記実施形態では、連結片部７０は折曲可能部７１で折曲可能に構成されているが、これに限らず、例えば連結片部７０の全体が可撓性を有して構成されていてもよい。また、差込規制部６０は、連結片部７０によって掛止め部２０に連続されているが、連結片部７０の構成を省略し、掛止め部２０とは別部材として構成されていてもよい。
前記実施形態では、係合爪部５１，５２には、Ｚ軸方向に沿った二つの掛け部５３がそれぞれ形成されているが、Ｚ軸方向に沿って三つ以上形成されていてもよく、また、差込規制部６０の差込深さ位置を段階的に設定する必要がない場合には、係合爪部５１，５２には一つの掛け部５３がそれぞれ形成されていてもよい。
前記実施形態では、係合爪部５１，５２にそれぞれ形成された二つの掛け部５３の間の間隔は、掛止め部２０側よりも挿入軸部３０の差込先端３４側で狭くなっているが、これに限らず、同じ間隔とされていてもよい。この場合でも、差込先端３４側の掛け部５３に差込規制部６０が掛けられる場合には、掛止め部２０側の掛け部５３が差込規制部６０の一対の側面に当接するので、係合爪部５１，５２はＹ軸方向に押し広げられることとなる。
前記実施形態では、穴部３３に対する差込規制部６０の差込み深さ位置に対応して、掛止め部２０に対するＺ軸方向における位置が定められる差込み深さ確認面６２が形成されているが、差込規制部６０の差込み深さ位置を確認する必要がなかったり、他の位置確認用の目印がある場合には、差込み深さ確認面６２を省略してもよい。
前記実施形態では、連結片部７０は、差込規制部６０が二つの掛け部５３のうち最も深い位置にある掛け部５３に掛けられた状態で、全体が溝部２５に収容される構成とされているが、その一部が突出して位置していてもよい。
前記実施形態では、一つの掛止め部２０に対して一つの挿入軸部３０が形成されているが、例えば、掛止め部２０のＸ軸方向における長さ寸法は本実施形態のものよりも長い場合には、一つの掛止め部２０に対して二つ以上の挿入軸部３０が形成されていてもよく、この場合、各挿入軸部３０の穴部３３に対応した位置に差込規制部６０が配置される。このようにモール取付部材１０が構成される場合には、一つのモール取付部材１０の取付作業で掛止め部２０を長い範囲に設置できるので、作業性を向上できる。
前記実施形態では、玄関ドア１を建具として説明したが、芯材および表面材を有した建具であればよく、例えばバルコニーや腰パネルであってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１…玄関ドア（建具）、１０…モール取付部材（装飾材取付部材）、２…ドア枠（枠体）、２０…掛止め部、２１…本体部、２１１…表面、２２…モール掛け片部、２３…側壁部、２４…底壁部、２５…溝部、２６…当接面、３…扉体、３０…挿入軸部、３１…先端挿入部、３２…中間挿入部、３３…穴部、３４…差込先端、４…芯材、５…表面材、５１，５２…係合爪部、５３…掛け部、６…取付孔、６０…差込規制部、６１…掛け凹部、６２…差込深さ確認面、７…モール（装飾材）、７０…連結片部、７１…折曲可能部、７２…先端部、Ｏ…軸心。
【図１】
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【図２】
2019183464.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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