(57)【要約】【課題】パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度を向上させることができるシートパッド及びシートパッドを提供すること。【解決手段】貼付体３の貼付面には、その厚み方向に延びる貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａが形成され、パッド本体２の表面には、その厚み方向に延びる貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成され、貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃと貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａとが連通される。よって、貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃと貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａとに嵌め込み可能な突起１３，１４、１５を固定台１０に設けることにより、その突起にパッド本体２及び貼付体３を嵌め込むことでパッド本体２に対する貼付体３の位置決めを行うことができる。よって、パッド本体２に対する貼付体３の貼り付け位置の精度を向上させることができる。【選択図】図３
2019111042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂から構成されるパッド本体と、そのパッド本体の表面に貼り付けられると共に前記パッド本体とは異なる機能性を有する貼付体と、を備えるシートパッドにおいて、
前記貼付体の貼付面には、前記貼付体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部が形成され、
前記パッド本体の表面には、そのパッド本体の厚み方向に延びる貫通孔として構成される第２位置決め部が形成され、
前記第２位置決め部が前記第１位置決め部と連通される位置に形成されることを特徴とするシートパッド。
【請求項２】
発泡樹脂から構成されるパッド本体と、そのパッド本体の表面に貼り付けられると共に前記パッド本体とは異なる機能性を有する貼付体と、を備えるシートパッドにおいて、
前記パッド本体の表面または前記貼付体の貼付面のいずれか一方には、前記パッド本体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部が形成され、いずれか他方には、前記第１位置決め部を嵌め込み可能な凸状の第２位置決め部が形成されることを特徴とするシートパッド。
【請求項３】
前記貼付体が１個貼り付けられる領域内において、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部がそれぞれ２以上形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシートパッド。
【請求項４】
前記パッド本体に複数の前記貼付体が貼り付けられ、
一の前記貼付体が貼り付けられる領域内における前記第１位置決め部どうしの配置間隔と、他の前記貼付体が貼り付けられる領域内における前記第１位置決め部どうしの配置間隔とが異なる寸法に設定されることを特徴とする請求項３記載のシートパッド。
【請求項５】
前記パッド本体に複数の前記貼付体が貼り付けられ、
一の前記貼付体が貼り付けられる領域内における前記第１位置決め部と、他の前記貼付体が貼り付けられる領域内における前記第１位置決め部とは、前記貼付体の厚み方向と直交する平面での断面形状がそれぞれ異なる形状に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のシートパッド。
【請求項６】
前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は、前記貼付体が貼り付けられる領域において、前記パッド本体の外縁側の端部に形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のシートパッド。
【請求項７】
前記第２位置決め部は、湾曲面からなる前記パッド本体の表面に凸状に形成されると共に前記パッド本体の湾曲面の稜線方向に延設され、
前記第１位置決め部は、前記貼付体の貼付面に凹状に形成されることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。
【請求項８】
パッド本体、及び、前記パッド本体とは異なる機能性を有する貼付体を準備する準備工程と、その準備工程により準備した前記パッド本体を固定台に固定する固定工程と、その固定工程により前記固定台に固定されたパッド本体の表面に前記貼付体を貼り付ける貼付工程と、を備えるシートパッドの製造方法において、
前記準備工程では、前記貼付体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部を前記貼付体の貼付面に形成し、前記パッド本体の表面における所定の貼り付け領域に前記貼付体を貼り付けた場合に、前記第１位置決め部に連通される位置に、前記パッド本体の厚み方向に延びる貫通孔として構成される第２位置決め部を前記パッド本体に形成し、
前記固定工程における前記固定台は、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部に嵌め込み可能な位置に形成されると共に前記パッド本体の固定状態において前記第２位置決め部から突出する寸法で前記パッド本体側に延びる突起を備え、
前記固定工程では、前記突起に前記第２位置決め部を嵌め込むことで前記固定台に前記パッド本体を固定し、
前記貼付工程では、前記第２位置決め部から突出する前記突起に前記第１位置決め部を嵌め込むことで前記パッド本体に前記貼付体を位置決めすることを特徴とするシートパッドの製造方法。
【請求項９】
前記準備工程では、１個の前記貼付体に前記第１位置決め部を２以上形成し、少なくとも前記２以上の第１位置決め部のそれぞれに対応する位置に前記第２位置決め部を形成し、
前記固定工程における前記固定台には、前記２以上の第１位置決め部のそれぞれに対応する位置に前記突起が形成されることを特徴とする請求項８記載のシートパッドの製造方法。
【請求項１０】
前記準備工程では、一の前記貼付体の前記第１位置決め部どうしの配置間隔と、他の前記貼付体の前記第１位置決め部どうしの配置間隔とを異なる寸法に設定し、
前記固定工程における前記固定台には、一の前記貼付体の前記第１位置決め部と、他の前記貼付体の前記第１位置決め部とのそれぞれに対応する位置に前記突起が形成されることを特徴とする請求項９記載のシートパッドの製造方法。
【請求項１１】
前記準備工程では、一の前記貼付体の前記第１位置決め部と、他の前記貼付体の前記第１位置決め部とを、前記貼付体の厚み方向と直交する平面での断面形状をそれぞれ異なる形状で形成し、
前記固定工程における前記固定台には、一の前記貼付体の前記第１位置決め部と、他の前記貼付体の前記第１位置決め部とのそれぞれに対応する形状の前記突起が形成されることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載のシートパッドの製造方法。
【請求項１２】
前記準備工程では、前記第１位置決め部および前記第２位置決め部を、前記貼付体が貼り付けられる領域において前記パッド本体の外縁側の端部に形成することを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載のシートパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッド及びシートパッドの製造方法に関し、特に、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度を向上させることができるシートパッド及びシートパッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートパッドのパッド本体に機能性を有する貼付体を貼り付ける技術が知られている。例えば、特許文献１には、下型の凹嵌部に嵌め込まれた貼付体（スラブパッド）に接着剤を塗布し、パッド本体が固定された上型を圧締することで、パッド本体に貼付体を貼り付ける技術が記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０２０７３４号公報（例えば、段落００１５，００１６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術では、上型に対するパッド本体の固定位置の公差、下型に対する貼付体の固定位置の公差、及び、上型と下型との間の圧締機構の公差のそれぞれの公差が積み重なることにより、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度が低下する恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度を向上させることができるシートパッド及びシートパッドの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明のシートパッドは、発泡樹脂から構成されるパッド本体と、そのパッド本体の表面に貼り付けられると共に前記パッド本体とは異なる機能性を有する貼付体と、を備えるものであり、前記貼付体の貼付面には、前記貼付体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部が形成され、前記パッド本体の表面には、そのパッド本体の厚み方向に延びる貫通孔として構成される第２位置決め部が形成され、前記第２位置決め部が前記第１位置決め部と連通される位置に形成される。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載のシートパッドによれば、貼付体の貼付面には、貼付体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部が形成され、パッド本体の表面には、そのパッド本体の厚み方向に延びる貫通孔として構成される第２位置決め部が形成され、第２位置決め部が第１位置決め部と連通される位置に形成される。よって、第１位置決め部および第２位置決め部に嵌め込み可能な突起を固定台（貼付体の貼り付け時にパッド本体を固定するもの）に設けることにより、その突起に第２位置決め部を嵌め込むことで固定台にパッド本体を固定できる。また、第２位置決め部から突出する突起に第１位置決め部を嵌め込むことでパッド本体に対する貼付体の位置決めを行うことができる。即ち、固定台の突起を基準にして、固定台に対するパッド本体の固定位置と、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置との双方の位置決めができるので、かかる固定位置や貼り付け位置の公差に起因する貼付体の位置ずれを低減できる。よって、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度を向上させることができるという効果がある。
【０００８】
なお、「第１位置決め部および第２位置決め部に嵌め込み可能な突起」とは、「第１位置決め部および第２位置決め部に嵌め込み可能な位置に形成され、パッド本体の固定状態において第２位置決め部から突出する寸法でパッド本体側に延びる突起」である。
【０００９】
請求項２記載のシートパッドによれば、パッド本体の表面または貼付体の貼付面のいずれか一方には、パッド本体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部が形成され、いずれか他方には、第１位置決め部を嵌め込み可能な凸状の第２位置決め部が形成されるので、第１位置決め部を第２位置決め部に嵌め込むことでパッド本体に対する貼付体の位置決めを行うことができる。即ち、第１位置決め部および第２位置決め部どうしの直接的な係合で貼付体の位置決めができるので、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度を向上させることができるという効果がある。
【００１０】
また、第１位置決め部が第２位置決め部に嵌め込まれるので、パッド本体に対する貼付体の位置ずれを第１位置決め部および第２位置決め部の係合によって規制できる。これにより、シートパッドの使用時に貼付体に荷重が加わっても、パッド本体に対して貼付体が位置ずれすることを抑制できるという効果がある。
【００１１】
また、第１位置決め部や第２位置決め部を互いに嵌め込まれる凹凸として構成することにより、第１位置決め部や第２位置決め部を貫通孔として構成する場合に比べ、パッド本体や貼付体の機能性を確保できるという効果がある。
【００１２】
請求項１に従属する請求項３記載のシートパッドによれば、請求項１記載のシートパッドの奏する効果に加え、貼付体が１個貼り付けられる領域内において、第１位置決め部および前記第２位置決め部がそれぞれ２以上形成されるので、第１位置決め部（第２位置決め部）の数に対応する個数の突起を固定台に設け、その突起に第２位置決め部を嵌め込むことにより、固定台に対するパッド本体の回転を２以上の突起によって規制できる。また、第２位置決め部から突出する突起に第１位置決め部を嵌め込むことにより、パッド本体に対する貼付体の回転を２以上の突起によって規制できる。即ち、パッド本体への貼付体の貼り付け時に、固定台に対してパッド本体が回転することや、パッド本体に対して貼付体が回転することを抑制できるので、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度をより向上させることができるという効果がある。
【００１３】
請求項２に従属する請求項３記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、貼付体が１個貼り付けられる領域内において、第１位置決め部および第２位置決め部がそれぞれ２以上形成されるので、パッド本体に対する貼付体の回転を２以上の第１位置決め部および第２位置決め部によって規制できる。これにより、パッド本体への貼付体の貼り付け時にパッド本体に対して貼付体が回転することを抑制できるので、パッド本体に対する貼付体の貼り付け位置の精度をより向上させることができるという効果がある。また、第１位置決め部および第２位置決め部がそれぞれ２以上形成されることにより、シートパッドの使用時に貼付体に荷重が加わっても、パッド本体に対して貼付体が位置ずれすることをより効果的に抑制できるという効果がある。
【００１４】
請求項４記載のシートパッドによれば、請求項３記載のシートパッドの奏する効果に加え、次の効果を奏する。パッド本体に複数の前記貼付体が貼り付けられ、一の貼付体が貼り付けられる領域内における第１位置決め部どうしの配置間隔と、他の貼付体が貼り付けられる領域内における第１位置決め部どうしの配置間隔とが異なる寸法に設定される。これにより、パッド本体における一の貼付体の貼り付け領域に他の貼付体を貼り付けようとしても、第２位置決め部から突出される突起に第１位置決め部を嵌め込むことや、第１位置決め部を第２位置決め部に係合させることが不能となる（他の貼付体の貼り付け領域に一の貼付体を貼り付けようとした場合も同様である）。よって、例えば、それぞれ形状（輪郭）や機能性が異なる複数の貼付体をパッド本体に貼り付ける場合に、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に貼付体が貼り付けられることを抑制できるという効果がある。
【００１５】
請求項５記載のシートパッドによれば、請求項１から４のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、次の効果を奏する。パッド本体に複数の前記貼付体が貼り付けられ、一の貼付体が貼り付けられる領域内における第１位置決め部と、他の貼付体が貼り付けられる領域内における第１位置決め部とは、貼付体の厚み方向と直交する平面での断面形状がそれぞれ異なる形状に形成される。これにより、パッド本体における一の貼付体の貼り付け領域に他の貼付体が貼り付けられることを抑制できる（他の貼付体の貼り付け領域に一の貼付体を貼り付けようとした場合も同様である）。よって、例えば、それぞれ形状（輪郭）や機能性が異なる複数の貼付体をパッド本体に貼り付ける場合に、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に貼付体が貼り付けられることを抑制できるという効果がある。
【００１６】
請求項６記載のシートパッドによれば、請求項１から５のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、第１位置決め部および第２位置決め部は、貼付体が貼り付けられる領域において、パッド本体の外縁側の端部に形成されるので、貫通孔や凹凸から構成される第１位置決め部や第２位置決め部を貼付体の貼り付け領域の外縁側に位置させることができる。これにより、シートパッド（貼付体の貼り付け領域）の中心側において、パッド本体や貼付体の機能性を確保できるという効果がある。
【００１７】
請求項７記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、次の効果を奏する。第２位置決め部は、湾曲面からなるパッド本体の表面に凸状に形成されると共にパッド本体の湾曲面の稜線方向に延設されるので、パッド本体の湾曲面の稜線方向に沿って第２位置決め部と第１位置決め部とが係合される。この場合、第１位置決め部は、貼付体の貼付面に凹状に形成されるので、第１位置決め部が形成される領域における貼付体の断面積が減少し、かかる領域付近で貼付体を湾曲させやすくすることができる。これにより、パッド本体の湾曲面に貼付体が貼り付けられる場合でも、パッド本体に貼付体を密着させて貼り付けることができるという効果がある。
【００１８】
請求項８記載のシートパッドの製造方法によれば、準備工程では、貼付体の厚み方向に延びる貫通孔または凹状の第１位置決め部を貼付体の貼付面に形成し、パッド本体の表面における所定の貼り付け領域に貼付体を貼り付けた場合に、第１位置決め部に連通される位置に、パッド本体の厚み方向に延びる貫通孔として構成される第２位置決め部をパッド本体に形成する。固定工程における固定台には、第１位置決め部および第２位置決め部に嵌め込み可能な位置に形成されると共にパッド本体の固定状態において第２位置決め部から突出する寸法でパッド本体側に延びる突起を備える。固定工程では、突起に第２位置決め部を嵌め込むことで固定台にパッド本体を固定し、貼付工程では、第２位置決め部から突出する突起に第１位置決め部を嵌め込むことでパッド本体に貼付体を位置決めするので、請求項１と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項９記載のシートパッドの製造方法によれば、請求項８記載のシートパッドの製造方法の奏する効果に加え、準備工程では、１個の貼付体に第１位置決め部を２以上形成し、少なくとも２以上の第１位置決め部のそれぞれに対応する位置に第２位置決め部を形成し、固定工程における固定台には、２以上の第１位置決め部のそれぞれに対応する位置に突起が形成されるので、請求項１に従属する請求項３と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項１０記載のシートパッドの製造方法によれば、請求項９記載のシートパッドの製造方法の奏する効果に加え、準備工程では、一の貼付体の第１位置決め部どうしの配置間隔と、他の貼付体の第１位置決め部どうしの配置間隔とを異なる寸法に設定し、固定工程における固定台には、一の貼付体の第１位置決め部と、他の貼付体の第１位置決め部とのそれぞれに対応する位置に突起が形成されるので、一の貼付体の第１位置決め部に嵌め込まれる突起どうしの配置間隔と、他の貼付体の第１位置決め部に嵌め込まれる突起どうしの配置間隔とが異なる寸法となる。
【００２１】
これにより、貼付工程において、一の貼付体および他の貼付体の双方をパッド本体に貼り付ける場合、パッド本体における一の貼付体の貼り付け領域に他の貼付体を貼り付けようとしても、第２位置決め部から突出される突起に第１位置決め部を嵌め込むことが不能となる（他の貼付体の貼り付け領域に一の貼付体を貼り付けようとした場合も同様である）。よって、パッド本体に複数の貼付体が貼り付けられる場合に、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に貼付体が貼り付けられることを抑制できるという効果がある。
【００２２】
請求項１１記載のシートパッドの製造方法によれば、請求項８から１０のいずれかに記載のシートパッドの製造方法の奏する効果に加え、次の効果を奏する。準備工程では、一の貼付体の第１位置決め部と、他の貼付体の第１位置決め部とを、貼付体の厚み方向と直交する平面での断面形状をそれぞれ異なる形状で形成し、固定工程における固定台には、一の貼付体の第１位置決め部と、他の貼付体の第１位置決め部とのそれぞれに対応する形状の突起が形成されるので、一の貼付体の第１位置決め部に嵌め込まれる突起と、他の貼付体の第１位置決め部に嵌め込まれる突起とがそれぞれ異なる形状となる。
【００２３】
これにより、貼付工程において、一の貼付体および他の貼付体の双方をパッド本体に貼り付ける場合、パッド本体における一の貼付体の貼り付け領域に他の貼付体が貼り付けられることを抑制できる（パッド本体における他の貼付体の貼り付け領域に一の貼付体を貼り付けようとした場合も同様である）。よって、パッド本体に複数の貼付体が貼り付けられる場合に、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に貼付体が貼り付けられることを抑制できるという効果がある。
【００２４】
請求項１２記載のシートパッドの製造方法によれば、請求項８から１１のいずれかに記載のシートパッドの製造方法の奏する効果に加え、準備工程では、第１位置決め部および第２位置決め部を、貼付体が貼り付けられる領域においてパッド本体の外縁側の端部に形成するので、請求項１に従属する請求項６と同様の効果を奏する。また、準備工程では、第１位置決め部および第２位置決め部を、貼付体が貼り付けられる領域においてパッド本体の外縁側の端部に形成するので、例えば、作業者が固定工程において固定台の突起にパッド本体の第２位置決め部を嵌め込む場合に、突起と第２位置決め部との位置関係を把握しやすくなる。これにより、固定台にパッド本体を容易に固定できるので、固定工程における作業性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態におけるシートパッドの上面図である。
【図２】（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線におけるシートパッドの断面図であり、（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるシートパッドの断面図である。
【図３】固定台、パッド本体および貼付体の斜視図である。
【図４】（ａ）は、固定台にパッド本体を固定した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態からパッド本体に貼付体を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態におけるシートパッドの上面図である。
【図６】固定台、パッド本体および貼付体の斜視図である。
【図７】（ａ）は、第３実施形態におけるシートパッドの上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線におけるシートパッドの部分拡大断面図である。
【図８】固定台、パッド本体および貼付体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、第１実施形態におけるシートパッド１について説明する。図１は、本発明の第１実施形態におけるシートパッド１の上面図である。図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線におけるシートパッド１の断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるシートパッド１の断面図である。なお、図１及び図２の矢印Ｕ−Ｄ，Ｌ−Ｒ，Ｆ−Ｂは、シートパッドの上下方向（厚み方向）、幅方向（左右方向）、前後方向をそれぞれ示している。
【００２７】
図１に示すように、シートパッド１は、着座者の尻下部に配置されるシートクッションの基材となるクッションパッドであり、ファブリックや合成皮革または皮革等の表皮（図示せず）が表面に装着される。
【００２８】
シートパッド１は、その本体部分を構成するパッド本体２と、そのパッド本体２の表面に貼り付けられる複数（本実施形態では、３個）の貼付体３とを備える。パッド本体２は、軟質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂により一体形成されるシート用基材であり、着座者の大腿部裏側を支持する前部サポート部２０と、臀部を支持する後部サポート部２１と、大腿部および臀部の側部を支持するサイドサポート部２２とを備える。
【００２９】
前部サポート部２０と、後部サポート部２１と、サイドサポート部２２との境界には、表皮（図示せず）を引張固定するための溝部２３，２４（パッド本体２の表面に凹設される溝）が形成される。溝部２３は、シートパッド１の前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に沿って延設されると共にシートパッド１の幅方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）で所定間隔を隔てて一対が配設され、それら一対の溝部２３どうしがシートパッド１の幅方向で溝部２４によって接続される。
【００３０】
一対の溝部２３と溝部２４とによって取り込まれる部位のうち、シートパッド１の前部に位置する部位が前部サポート部２０、後部に位置する部位が後部サポート部２１であり、一対の溝部２３よりもシートパッド１の幅方向外側に位置する部位がサイドサポート部２２である。
【００３１】
前部サポート部２０、後部サポート部２１のそれぞれに貼付体３が貼り付けられる。即ち、前部サポート部２０及び後部サポート部２１の表面が貼付体３の貼り付け領域であり、かかる貼り付け領域は溝部２３，２４によって区画される。
【００３２】
貼付体３は、軟質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂を連続的に発泡成形したブロック状の成形体から切り出された直方体状（平板状）のスラブパッドであり、パッド本体２よりも軟質に形成される。なお、以下の説明において、貼付体３のうち、後部サポート部２１に貼り付けられるものを第１貼付体３０、前部サポート部２０において幅方向一対に貼り付けられるものを第２貼付体３１及び第３貼付体３２、とそれぞれ定義して説明する。
【００３３】
第１貼付体３０は、その幅方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）における寸法が第２貼付体３１（第３貼付体３２）よりも長く、且つ、前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）における寸法が第２貼付体３１（第３貼付体３２）よりも短く形成される。即ち、シートパッド１の上面視において、第１貼付体３０の輪郭は、第２貼付体３１及び第３貼付体３２とは異なる形状に形成される（第１〜３貼付体３０〜３２の厚み方向における寸法はそれぞれ同一である）。第１貼付体３０は、その前後方向中央よりも後方側（矢印Ｂ側）に形成される貫通孔３０ａを備える。貫通孔３０ａは、第１貼付体３０の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面矩形の貫通孔として構成される。
【００３４】
第２貼付体３１は、その幅方向および前後方向における寸法が第３貼付体３２と同一であり、シートパッド１の上面視において、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の輪郭が同一の形状に形成される。第２貼付体３１及び第３貼付体３２は、その幅方向中央よりもシートパッド１の幅方向中央側に偏心した位置に形成される貫通孔３１ａ及び貫通孔３２ａを備える。貫通孔３１ａ及び貫通孔３２ａは、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面円形の貫通孔として構成され、貫通孔３１ａ及び貫通孔３２ａの直径はそれぞれ同一の値に設定される。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、パッド本体２における貫通孔３０ａと対応する位置には、パッド本体２の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる貫通孔２５ａが形成される。貫通孔２５ａは、貫通孔３０ａと連通されると共に貫通孔３０ａと同一の断面積の断面矩形の貫通孔として構成される。
【００３６】
この貫通孔２５ａ及び貫通孔３０ａは、着座センサ（図示せず）の配線を通すための貫通孔として構成される。即ち、貫通孔２５ａ及び貫通孔３０ａは、後述する固定台１０の突起１３（図３参照）を嵌め込む機能に加え、車両用シート（シートパッド１）に配設される他の構成部品を配設するための機能を兼用する。これにより、固定台１０の突起１３（図３参照）を嵌め込むための貫通孔を別途設ける構成に比べ、パッド本体２に形成される貫通孔の数を減らすことができるので、パッド本体２の機能性（例えば、クッション性）を確保できる。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、パッド本体２における貫通孔３１ａ及び貫通孔３２ａのそれぞれに対応する位置には、パッド本体２の厚み方向に延びる貫通孔２５ｂ，２５ｃが形成される。貫通孔２５ｂ，２５ｃは、貫通孔３１ａ，３２ａと連通されると共に貫通孔３１ａ，３２ａと同一の直径の断面円形の貫通孔として構成される。
【００３８】
貫通孔２５ｂ，２５ｃは、パッド本体２における最も厚みの薄い部位に形成される。これにより、パッド本体２に貫通孔２５ｂ，２５ｃを形成した場合でも、パッド本体２のクッション性が低下することを抑制できる。
【００３９】
第２貼付体３１の幅方向中央よりもシートパッド１の幅方向外側（矢印Ｌ側の端部）には、パッド本体２の表面から離間する方向に凹設される断面台形状の凹部３１ｂが形成され、第３貼付体３２の幅方向中央よりもシートパッド１の幅方向外側（矢印Ｒ側の端部）には、パッド本体２の表面から離間する方向に凹設される断面台形状の凹部３２ｂが形成される。
【００４０】
それら凹部３１ｂ及び凹部３２ｂに対応する位置におけるパッド本体２（前部サポート部２０）の表面には、凹部３１ｂ及び凹部３２ｂに向けて断面台形状に突設される凸部２６ａ，２６ｂが形成される。
【００４１】
凸部２６ａ及び凹部３１ｂの係合と、凸部２６ｂ及び凹部３２ｂの係合とにより、パッド本体２に対する第２貼付体３１及び第３貼付体３２の幅方向における相対変位が規制される。これにより、シートパッド１の使用時（例えば、乗員の着座時）に第２貼付体３１及び第３貼付体３２に荷重が加わっても、パッド本体２に対して第２貼付体３１及び第３貼付体３２が幅方向に位置ずれすることを抑制できる。
【００４２】
また、凸部２６ａ，２６ｂは、それぞれ第２貼付体３１及び第３貼付体３２の幅方向中央よりもシートパッド１の幅方向外側（第２貼付体３１及び第３貼付体３２の貼り付け領域における外縁側の端部）に形成されるので、凸部２６ａ，２６ｂを形成することによる着座感の悪化を抑制できる。
【００４３】
ここで、パッド本体２に対する第２貼付体３１及び第３貼付体３２の幅方向での相対変位を規制するために、例えば、凸部２６ａ，２６ｂや凹部３１ｂ，３２ｂを断面円形（例えば、円柱状や球状）の凹みや突起として形成する構成を採用することは可能である。しかしながら、かかる構成では、パッド本体２に対して第２貼付体３１及び第３貼付体３２が回転しようとする相対変位を規制することができない。
【００４４】
これに対して、本実施形態では、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂは、シートパッド１の前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）に延設されるので（図３参照）、凸部２６ａ及び凹部３１ｂの係合と、凸部２６ｂ及び凹部３２ｂの係合とによって、パッド本体２に対する第２貼付体３１及び第３貼付体３２の回転を規制できる。
【００４５】
また、凸部２６ａ，２６ｂは、それぞれ第２貼付体３１及び第３貼付体３２の貼り付け領域内において、シートパッド１の前後方向で所定間隔を隔てて一対が配設される。これにより、凸部２６ａ，２６ｂの分断部分においてパッド本体２（前部サポート部２０）を変形させやすくすることができる。よって、凸部２６ａ，２６ｂがそれぞれ前後方向で連続して延設される場合に比べ、パッド本体２（前部サポート部２０）のクッション性を確保できる。
【００４６】
次いで、図３及び図４を参照して、シートパッド１の製造方法について説明する。図３は、固定台１０、パッド本体２および貼付体３の斜視図である。図４（ａ）は、固定台１０にパッド本体２を固定した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態からパッド本体２に貼付体３を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【００４７】
シートパッド１の製造においては、パッド本体２及び貼付体３を準備する準備工程と、その準備工程により準備したパッド本体２を固定台１０に固定する固定工程と、その固定工程により固定台１０に固定されたパッド本体２の表面に貼付体３を貼り付ける貼付工程とが順に行われる。
【００４８】
図３に示すように、準備工程は、パッド本体２及び貼付体３を上述した構成でそれぞれ形成する工程である。パッド本体２や貼付体３（スラブパッド）の形成方法は、公知の方法が採用可能であるのでその説明は省略する。
【００４９】
固定工程は、固定台１０にパッド本体２を固定する工程である。固定台１０は、パッド本体２の裏面に沿う形状に形成される固定面１１と、その固定面１１を取り囲むと共に上面視（矢印Ｄ方向視）略矩形状の枠部１２と、固定面１１から上方（矢印Ｕ方向）に延びる複数（本実施形態では、３個）の突起１３，１４，１５と、を備える。
【００５０】
本実施形態では、固定台１０への固定状態において、パッド本体２の一部が枠部１２からはみ出る寸法で固定面１１（枠部１２）が形成されるが（図４参照）、パッド本体２の全体が収まる寸法で固定面１１（枠部１２）を形成しても良い。
【００５１】
突起１３は、断面矩形に形成され、その断面形状が貫通孔２５ａ及び貫通孔３０ａと略同一の形状に形成される（図３参照）。突起１３は、固定台１０へのパッド本体２の固定時に、貫通孔２５ａ及び貫通孔３０ａに嵌め込み可能な位置に形成される。
【００５２】
突起１４，１５は、円柱状に形成され、その直径が貫通孔２５ｂ，２５ｃ及び貫通孔３１ａ，３２ａと略同一の値に設定される。固定台１０へのパッド本体２の固定時に、突起１４は貫通孔２５ｂ及び貫通孔３１ａに嵌め込み可能な位置に形成され、突起１５は貫通孔２５ｃ及び貫通孔３２ａに嵌め込み可能な位置に形成される。
【００５３】
図４に示すように、固定工程では、固定台１０の突起１３，１４，１５のそれぞれを、パッド本体２の貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃに嵌め込む。これにより、固定台１０に対するパッド本体２の相対変位が突起１３，１４，１５によって規制され、固定台１０にパッド本体２が固定される。特に、本実施形態では、２以上の突起１３，１４，１５がパッド本体２に嵌め込まれるので、固定台１０に対してパッド本体２が回転することを規制できる。
【００５４】
固定台１０へのパッド本体２の固定状態において、突起１３，１４，１５は、貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ（図３参照）から突出する寸法で形成され、貼付体３の貼り付け領域内においてパッド本体２の表面から突起１３，１４，１５が突出される。
【００５５】
貼付工程では、パッド本体２の表面または貼付体３の貼付面（若しくは、その両方）に接着剤を塗布し、パッド本体２の表面に貼付体３の貼付面を貼り付ける。この時、パッド本体２の表面から突起１３，１４，１５が突出しているので（図４（ａ）参照）、かかる突起１３，１４，１５に貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａを嵌め込むことにより、パッド本体２に対する貼付体３の位置決めを行うことができる。
【００５６】
即ち、突起１３，１４，１５を基準にして、固定台１０に対するパッド本体２の固定位置と、パッド本体２に対する貼付体３の貼り付け位置との双方の位置決めができるので、かかる固定位置や貼り付け位置の公差に起因する貼付体３の位置ずれを低減できる。よって、パッド本体２に対する貼付体３の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【００５７】
この場合、第１貼付体３０が嵌め込まれる突起１３と、第２貼付体３１及び第３貼付体３２が嵌め込まれる突起１４，１５とが異なる断面形状で形成されているので、第１貼付体３０を第２貼付体３１及び第３貼付体３２の貼り付け領域に貼り付けることを抑制できる。
【００５８】
即ち、突起１３よりも突起１４，１５の断面積が小さく設定されているので、第１貼付体３０の貫通孔３０ａに突起１４，１５を挿通させることは可能である。しかし、作業者が第１貼付体３０の貫通孔３０ａに突起１４，１５を挿通させようとしても、突起１４，１５が貫通孔３０ａと異なる形状であることを認識させることにより、第２貼付体３１や第３貼付体３２の貼り付け領域に誤って第１貼付体３０が貼り付けられることを抑制できる。
【００５９】
一方、突起１３よりも突起１４，１５の断面積が小さく設定されているので、第２貼付体３１や第３貼付体３２の貫通孔３１ａ，３２ａに突起１３を嵌め込むことは不能となる。よって、第１貼付体３０の貼り付け領域に誤って第２貼付体３１や第３貼付体３２を貼り付けることを確実に抑制できる。
【００６０】
また、貫通孔３０ａは、第１貼付体３０の幅方向中央から偏心した位置であって、第１貼付体３０の前後方向中央から偏心した位置に形成される。これにより、第１貼付体３０の貼付面（矢印Ｄ側の下面）とは反対側の面（矢印Ｕ側の上面）をパッド本体２に向けた状態で貫通孔３０ａを突起１３に嵌め込もうとすると、後部サポート部２１（貼り付け領域内）から第１貼付体３０がはみ出るように構成される。
【００６１】
また、貫通孔３１ａ（貫通孔３２ａ）も同様に、第２貼付体３１（第３貼付体３２）の幅方向中央から偏心した位置であって、第２貼付体３１（第３貼付体３２）の前後方向中央から偏心した位置に形成される。これにより、第２貼付体３１（第３貼付体３２）の貼付面（矢印Ｄ側の下面）とは反対側の面（矢印Ｕ側の上面）をパッド本体２に向けた状態で貫通孔３１ａ（貫通孔３２ａ）を突起１４（突起１５）に嵌め込もうとすると、前部サポート部２０（貼り付け領域内）から第２貼付体３１（第３貼付体３２）がはみ出るか、若しくは突起１４（突起１５）に干渉するように構成される。
【００６２】
これにより、作業者が第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の表裏を反対にした状態でパッド本体２に貼り付けようとした場合に、所望の貼り付け領域からはみ出ていることを作業者に認識させることができる。よって、第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の所望の貼付面とは異なる面がパッド本体２に貼り付けられることを抑制できる。
【００６３】
また、突起１３は、その断面形状が矩形に形成されるので、パッド本体２に対する第１貼付体３０の回転を１個の突起１３によって規制することができる。よって、第１貼付体３０の貼り付け領域に複数の貫通孔を形成する必要がない。これにより、固定台１０へのパッド本体２の固定時や、パッド本体２への第１貼付体３０の位置決め時に、１個の突起１３に貫通孔２５ａや貫通孔３０ａを嵌め込むだけで良いので、固定工程や貼付工程での作業性を向上させることができる。
【００６４】
この場合、例えば、第２貼付体３１の貫通孔３１ａや第３貼付体３２の貫通孔３２ａと、突起１４，１５とをそれぞれ断面矩形に形成すれば、１個の突起１４，１５によって第２貼付体３１や第３貼付体３２の回転を規制できる。しかしながら、第２貼付体３１や第３貼付体３２の回転を１個の突起１４，１５で確実に規制するには、突起１４の断面積を比較的大きく形成しなければならない。
【００６５】
この一方で、突起１４，１５に加えて新たな突起を第２貼付体３１や第３貼付体３２に嵌め込み、第２貼付体３１や第３貼付体３２の回転を２以上の突起で規制する構成であれば、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の回転をより確実に規制することができる。しかしながら、かかる構成では、貫通孔２５ｂ，２５ｃ（図３参照）に加えて新たな貫通孔をパッド本体２に形成する必要があり、パッド本体２の着座感が悪化する恐れがある。
【００６６】
これに対して、本実施形態では、第２貼付体３１及び第３貼付体３２には凹部３１ｂ，３２ｂが形成され、それら凹部３１ｂ，３２ｂに凸部２６ａ，２６ｂが係合される。これにより、突起１４，１５及び貫通孔３１ａ，３２ａの係合と、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂの係合との２箇所の係合によって第２貼付体３１及び第３貼付体３２の回転を規制できる。よって、貫通孔２５ｂ，２５ｃに加えて新たな貫通孔をパッド本体２に形成することを不要にできるので、パッド本体２の着座感が悪化することを抑制しつつ、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の回転を規制できる。
【００６７】
この場合、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂは、パッド本体２（第２貼付体３１及び第３貼付体３２）の前後方向に延設されるので、突起１４，１５及び貫通孔３１ａ，３２ａの係合を省略しても、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂの係合のみによって第２貼付体３１及び第３貼付体３２の回転を規制することは可能である。しかしながら、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂの係合状態（相対位置）は、第２貼付体３１及び第３貼付体３２を貼り付ける際に視認することが困難となるため、突起１４，１５及び貫通孔３１ａ，３２ａの係合を省略する構成の場合、凸部２６ａ，２６ｂに対する凹部３１ｂ，３２ｂの係合位置がずれやすくなる。
【００６８】
これに対して、本実施形態では、突起１４，１５に貫通孔３１ａ，３２ａを嵌め込みつつ第２貼付体３１及び第３貼付体３２の外縁を溝部２３，２４に沿わせて貼り付けることにより、第２貼付体３１及び第３貼付体３２が所望の貼り付け位置に位置決めされるので、凸部２６ａ，２６ｂに対する凹部３１ｂ，３２ｂの係合位置の精度を向上させることができる。即ち、突起１４，１５及び貫通孔３１ａ，３２ａの係合と、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂの係合と組み合わせることにより、パッド本体２に形成する貫通孔の数を極力減らしつつ、パッド本体２に対する第２貼付体３１及び第３貼付体３２の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【００６９】
また、第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２をパッド本体２に貼り付けた状態では、貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａから突出するように突起１３，１４，１５の寸法が設定される。これにより、突起１３，１４，１５が貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａに確実に挿入されているか否か（第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２が所望の貼り付け位置に位置決めされているか否か）を容易に判断することができる。
【００７０】
本実施形態では、パッド本体２に第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２を貼り付けた後の圧着は、手作業で行われる。この場合、突起１３が第１貼付体３０の後端側に嵌め込まれ、突起１４，１５が第２貼付体３１及び第３貼付体３２の幅方向中央側の端部に嵌め込まれる（即ち、突起１３，１４，１５が第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の中心から偏心した外縁側に嵌め込まれる）ので、第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の圧着の作業時に突起１３，１４，１５が作業者に干渉することを抑制できる。これにより、第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２の中心を押さえつけて圧着できるので、パッド本体２に第１貼付体３０、第２貼付体３１及び第３貼付体３２を密着させやすくすることができる。
【００７１】
次いで、図５及び図６を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、第２貼付体３１及び第３貼付体３２にそれぞれ１個の突起１４，１５が嵌め込まれる場合を説明したが、第２実施形態では、第２貼付体２３１及び第３貼付体２３２にそれぞれ２個の突起１４，２１６及び突起１５，２１７が嵌め込まれる場合について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
図５は、第２実施形態におけるシートパッド２０１の上面図である。図６は、固定台２１０、パッド本体２０２および貼付体２０３の斜視図である。
【００７３】
図５に示すように、シートパッド２０１は、その本体部分を構成するパッド本体２０２と、そのパッド本体２０２の表面に貼り付けられる複数（本実施形態では、３個）の貼付体２０３とを備える。
【００７４】
第１貼付体２３０は、その前後方向中央よりも後方側（矢印Ｂ側）に形成される貫通孔２３０ａを備える。貫通孔２３０ａは、第１貼付体２３０の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面楕円形の貫通孔として構成される。
【００７５】
第２貼付体２３１は、その幅方向中央よりもシートパッド２０１の幅方向外側（矢印Ｌ側の端部）に形成される貫通孔２３１ｃを備える。貫通孔２３１ｃは、第２貼付体２３１の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面円形の貫通孔として構成され、貫通孔２３１ｃの直径は貫通孔３１ａの直径と同一の値に設定される。
【００７６】
第３貼付体２３２は、その幅方向中央に形成される貫通孔２３２ｃを備える。貫通孔２３２ｃは、第３貼付体２３２の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面円形の貫通孔として構成され、貫通孔２３２ｃの直径は貫通孔３２ａの直径と同一の値に設定される。
【００７７】
図６に示すように、パッド本体２０２における貫通孔２３０ａと対応する位置には、パッド本体２０２の厚み方向に延びる貫通孔２２５ａが形成される。貫通孔２２５ａは、貫通孔２３０ａと連通されると共に貫通孔２３０ａと同一の断面積の断面楕円形の貫通孔として構成される。
【００７８】
パッド本体２０２における貫通孔２３１ｃ及び貫通孔２３２ｃのそれぞれに対応する位置には、パッド本体２０２の厚み方向に延びる貫通孔２２５ｄ，２２５ｅが形成される。貫通孔２２５ｄ，２２５ｅは、貫通孔２３１ｃ，２３２ｃと連通されると共に貫通孔２３１ｃ，２３２ｃと同一の直径の断面円形の貫通孔として構成される。
【００７９】
次いで、シートパッド２０１の製造方法について説明する。シートパッド２０１の製造においては、パッド本体２０２及び貼付体２０３を準備する準備工程と、その準備工程により準備したパッド本体２０２を固定台２１０に固定する固定工程と、その固定工程により固定台２１０に固定されたパッド本体２０２の表面に貼付体２０３を貼り付ける貼付工程とが順に行われる。準備工程は、パッド本体２０２及び貼付体２０３を上述した構成でそれぞれ形成する工程である。
【００８０】
固定工程は、固定台２１０にパッド本体２０２を固定する工程である。固定台２１０は、固定面１１から上方に延びる突起２１３，２１６，２１７を備える。突起２１３は、断面楕円形に形成され、その断面形状が貫通孔２２５ａ及び貫通孔２３０ａと略同一の形状に形成される。また、突起２１３は、固定台２１０へのパッド本体２０２の固定時に、貫通孔２２５ａ及び貫通孔２３０ａに嵌め込み可能な位置に形成される。
【００８１】
突起２１６，２１７は、円柱状に形成され、その直径が貫通孔２２５ｄ，２２５ｅ及び貫通孔２３１ｃ，２３２ｃと略同一の値に設定される。また、固定台２１０へのパッド本体２０２の固定時において、突起２１６は貫通孔２２５ｄ及び２３１ｃに嵌め込み可能な位置に形成され、突起２１７は貫通孔２２５ｅ及び２３２ｃに嵌め込み可能な位置に形成される。
【００８２】
固定工程では、固定台２１０の突起２１３，１４，１５，２１６，２１７のそれぞれに、パッド本体２０２の貫通孔２２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２２５ｄ，２２５ｅを嵌め込む。これにより、固定台２１０に対するパッド本体２０２の相対変位が突起２１３，１４，１５，２１６，２１７によって規制され、固定台２１０にパッド本体２０２が固定される。突起２１３，２１６，２１７は、固定台２１０へのパッド本体２０２の固定状態において、貫通孔２２５ａ，２２５ｄ，２２５ｅから突出する寸法で形成される。
【００８３】
貼付工程では、パッド本体２０２の表面または貼付体２０３の貼付面（若しくは、その両方）に接着剤を塗布し、パッド本体２０２の表面に貼付体２０３の貼付面を貼り付ける。この時、貫通孔２２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２２５ｄ，２２５ｅから突起２１３，１４，１５，２１６，２１７が突出しているので、かかる突起２１３，１４，１５，２１６，２１７に貫通孔２３０ａ，３１ａ，２３１ｃ，３２ａ，２３２ｃを嵌め込むことにより、パッド本体２０２に対する貼付体２０３の位置決めを行うことができる。これにより、第１実施形態と同様、パッド本体２０２に対する貼付体３の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【００８４】
この場合、突起２１３が断面楕円形に形成されるので、パッド本体２０２に対する第１貼付体２３０の回転を１個の突起２１３によって規制することができる。
【００８５】
また、第２貼付体２３１（第３貼付体２３２）には２個の突起１４，２１６（突起１５，２１７）が嵌め込まれるので、パッド本体２０２に対する第２貼付体２３１（第３貼付体２３２）の回転を２個の突起１４，２１６（突起１５，２１７）によって規制できる。よって、パッド本体２０２に第２貼付体２３１（第３貼付体２３２）が回転することを抑制できるので、パッド本体２０２に対する第２貼付体２３１（第３貼付体２３２）の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【００８６】
また、第２貼付体２３１に嵌め込まれる突起１４及び突起２１６どうしの配置間隔と、第３貼付体２３２に嵌め込まれる突起１５及び突起２１７どうしの配置間隔とが異なるので、第３貼付体２３２の貼り付け領域に第２貼付体２３１を貼り付けようとしても、突起１５及び突起２１７に第２貼付体２３１を嵌め込むことが不能となる（第２貼付体２３１の貼り付け領域に第３貼付体２３２を貼り付けようとした場合も同様である）。よって、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に第２貼付体２３１や第３貼付体２３２が貼り付けられることを抑制できる。
【００８７】
ここで、例えば、第２貼付体２３１に嵌め込まれる突起と、第３貼付体２３２に嵌め込まれる突起との直径（断面積）を異なる値に設定する構成でも、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に第２貼付体２３１や第３貼付体２３２が貼り付けられることを抑制できる。しかしながら、かかる構成では、第２貼付体２３１又は第３貼付体２３２に嵌め込まれる突起のいずれか一方の直径（断面積）が大きくなるので、かかる突起を嵌め込むための貫通孔の直径（断面積）も大きくする必要がある。よって、パッド本体２０２や第２貼付体２３１又は第３貼付体２３２の機能性が低下する。
【００８８】
これに対して、本実施形態では、突起１４及び突起２１６どうしの配置間隔と、突起１５及び突起２１７どうしの配置間隔とが異なるので、突起１４，１５，２１６，２１７の直径が同一であっても、所望の貼り付け領域とは異なる貼り付け領域に第２貼付体２３１や第３貼付体２３２が貼り付けられることを抑制できる。これにより、突起１４，１５，２１６，２１７の全てを同一の直径のもの（極力小径のもの）から構成できるので、パッド本体２０２や第２貼付体２３１又は第３貼付体２３２の機能性を確保できる。
【００８９】
次いで、図７及び図８を参照して、第３実施形態について説明する。第１実施形態では、凸部２６ａ，２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂがパッド本体２の前後方向に延設される場合を説明したが、第３実施形態では、凸部３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３３１ｂ，３３２ｂがパッド本体２の幅方向に延設される場合について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
図７（ａ）は、第３実施形態におけるシートパッド３０１の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線におけるシートパッド３０１の部分拡大断面図である。図８は、固定台３１０、パッド本体３０２および貼付体３０３の斜視図である。
【００９１】
図７に示すように、シートパッド３０１は、その本体部分を構成するパッド本体３０２と、そのパッド本体３０２の表面に貼り付けられる複数（本実施形態では、３個）の貼付体３０３とを備える。
【００９２】
第１貼付体３３０は、その対角方向の両端部に形成される一対の貫通孔３３０ａ，３３０ｂを備える。貫通孔３３０ａ，３３０ｂは、第１貼付体３３０の厚み方向（矢印Ｕ−Ｄ方向）に延びる断面円形の貫通孔として構成される。
【００９３】
第２貼付体３３１は、その幅方向中央よりもシートパッド３０１の外側（矢印Ｌ側の端部）に形成される貫通孔３３１ａを備える。貫通孔３３１ａは、第２貼付体３３１の厚み方向に延びる断面円形の貫通孔として構成される。
【００９４】
第３貼付体３３２は、その幅方向中央よりもシートパッド３０１の外側（矢印Ｒ側の端部）に形成される貫通孔３３２ａを備える。貫通孔３３２ａは、第３貼付体３３２の厚み方向に延びる断面円形の貫通孔として構成され、貫通孔３３２ａの直径は貫通孔３３１ａの直径よりも大きい値に設定される。
【００９５】
図８に示すように、パッド本体３０２における貫通孔３３０ａ，３３０ｂと対応する位置には、パッド本体３０２の厚み方向に延びる貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２が形成される。貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２は、それぞれ貫通孔３３０ａ，３３０ｂと連通されると共に貫通孔３３０ａ，３３０ｂと同一の直径の断面円形の貫通孔として構成される。
【００９６】
パッド本体３０２における貫通孔３３１ａ，３３２ａのそれぞれに対応する位置には、パッド本体３０２の厚み方向に延びる貫通孔３２５ｂ，３２５ｃが形成される。貫通孔３２５ｂ，３２５ｃは、貫通孔３３１ａ，３３２ａとそれぞれ連通されると共に貫通孔３３２ａと同一（即ち、貫通孔３３１ａよりも大きい）の直径の断面円形の貫通孔として構成される。
【００９７】
第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２の前後方向中央よりも前方側の端部（矢印Ｆ側の端部）には、パッド本体３０２の表面から離間する方向に断面台形状に凹設される凹部３３１ｂ，３３２ｂが形成される。凹部３３１ｂ，３３２ｂに対応する位置におけるパッド本体３０２（前部サポート部３２０）の表面には、凹部３３１ｂ，３３２ｂに向けて断面台形状に突設される凸部３２６ａ，３２６ｂが形成される。
【００９８】
前部サポート部３２０の前端側の表面は、上方に凸の湾曲面として構成され（図７（ｂ）参照）、その湾曲面の稜線方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）に沿って凸部３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３３１ｂ，３３２ｂが延設される（凸部３２６ｂ及び凹部３３２ｂについては、図８参照）。この場合、凹部３３１ｂ，３３２ｂが第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２に凹設されるので、凹部３３１ｂ，３３２ｂが形成される領域における第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２の断面積が減少する。
【００９９】
よって、凹部３３１ｂ，３３２ｂの形成領域付近で第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２を湾曲させやすくすることができるので、パッド本体３０２（前部サポート部３２０）の湾曲面に第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２が貼り付けられる場合でも、パッド本体３０２に第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２を密着させて貼り付けることができる。
【０１００】
次いで、シートパッド３０１の製造方法について説明する。シートパッド３０１の製造においては、パッド本体３０２及び貼付体３０３を準備する準備工程と、その準備工程により準備したパッド本体３０２を固定台３１０に固定する固定工程と、その固定工程により固定台３１０に固定されたパッド本体３０２の表面に貼付体３０３を貼り付ける貼付工程とが順に行われる。準備工程は、パッド本体３０２及び貼付体３０３を上述した構成でそれぞれ形成する工程である。
【０１０１】
固定工程は、固定台３１０にパッド本体３０２を固定する工程である。固定台３１０は、固定面１１から上方に延びる突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５を備える。突起３１３ａ，３１３ｂは、円柱状に形成され、その直径が貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２及び貫通孔３３０ａ，３３０ｂと同一の値に設定される。また、突起３１３ａ（突起３１３ｂ）は、固定台３１０へのパッド本体３０２の固定時に、貫通孔３２５ａ１（貫通孔３２５ａ２）及び貫通孔３３０ａ（貫通孔３３０ｂ）にそれぞれ嵌め込み可能な位置に形成される。
【０１０２】
突起３１４は、貫通孔３２５ｂに嵌め込まれる円柱状の大径部３１４ａと、その大径部３１４ａよりも小径の円柱状に形成されると共に貫通孔３３１ａに嵌め込まれる小径部３１４ｂと、それら大径部３１４ａ及び小径部３１４ｂどうしを接続する円錐台形のテーパ部３１４ｃと、を備える。
【０１０３】
大径部３１４ａは、貫通孔３２５ｂと略同一の直径に設定され、小径部３１４ｂは、貫通孔３０ａと略同一の直径に設定される。固定台３１０へのパッド本体３０２の固定時において、突起３１４は貫通孔３２５ｂに嵌め込み可能な位置に形成される。
【０１０４】
突起３１５は、円柱状に形成され、その直径が貫通孔３２５ｃ及び貫通孔３３２ａと略同一の値に設定される。固定台３１０へのパッド本体３０２の固定時において、突起３１５は貫通孔３２５ｃ及び貫通孔３３１ａに嵌め込み可能な位置に形成される。
【０１０５】
固定工程では、固定台２１０の突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５のそれぞれに、パッド本体２の貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃを嵌め込む。これにより、固定台３１０に対するパッド本体３０２の相対変位が突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５によって規制され、固定台３１０にパッド本体３０２が固定される。
【０１０６】
この場合、突起３１４は、その先端側に貫通孔３２５ｂの直径よりも小径の小径部３１４ｂと、その小径部３１４ｂの下端から下方に向けて徐々に拡径するテーパ部３１４ｃとを備えるので、貫通孔３２５ｂに小径部３１４ｂを容易に挿入できると共に、貫通孔３２５ｂの下端側の開口（図示せず）にテーパ部３１４ｃが摺動することで貫通孔３２５ｂへの大径部３１４ａの挿入が案内される。これにより、貫通孔３２５ｂに大径部３１４ａを容易に嵌め込むことができるので、固定台３１０にパッド本体３０２を固定する作業の作業性を向上させることができる。
【０１０７】
固定台３１０へのパッド本体３０２の固定状態においては、突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５は、貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃから突出する寸法で形成される（突起３１４のテーパ部３１４ｃは、貫通孔３２５ｂの内部に位置しており、小径部３１４ｂのみが貫通孔３２５ｂから突出している）。
【０１０８】
貼付工程では、パッド本体３０２の表面または貼付体３０３の貼付面（若しくは、その両方）に接着剤を塗布し、パッド本体３０２の表面に貼付体３０３の貼付面を貼り付ける。この時、貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃから突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５が突出しているので、かかる突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５に貫通孔３３０ａ，３３０ｂ，３３１ａ，３３２ａを嵌め込むことにより、パッド本体３０２に対する貼付体３０３の位置決めを行うことができる。これにより、第１実施形態と同様、パッド本体３０２に対する貼付体３０３の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【０１０９】
この場合、突起３１３ａ，３１３ｂが第１貼付体３３０の対角方向両端部に嵌め込まれるので、突起３１３ａ及び突起３１３ｂどうしの配置間隔を最大限に確保できる。即ち、突起３１３ａ及び突起３１３ｂどうしの間隔を広げることにより、第１貼付体３３０の外縁側の部位の位置決めを精度良く行うことができるので、パッド本体３０２に対する第１貼付体３３０の貼り付け位置の精度を向上させることができる。
【０１１０】
また、第２貼付体３３１に嵌め込まれる突起３１４の小径部３１４ｂの直径と、第３貼付体３３２に嵌め込まれる突起３１５の直径とが異なる値に設定されるので、第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２が所望の貼付領域とは異なる領域に貼り付けることを抑制できる。
【０１１１】
即ち、第２貼付体３３１の貫通孔３３１ａよりも突起３１５の直径が大きいため、第２貼付体３３１を突起３１５に嵌め込むことが不能となる。一方、第３貼付体３３２の貫通孔３３２ａよりも突起３１４の小径部３１４ｂの直径は小さいため、第３貼付体３３２の貫通孔３３２ａに突起３１４の小径部３１４ｂを挿通させることは可能である。しかし、作業者に貫通孔３３２ａと突起３１４の小径部３１４ｂとの直径が異なることを認識させることにより、第３貼付体３３２が第２貼付体３３１の貼り付け領域に誤って貼り付けられること抑制できる。
【０１１２】
また、突起３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５は、それぞれ第１貼付体３３０、第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２の外縁側の端部に嵌め込まれるので、貫通孔３３０ａ，３３０ｂ，３３１ａ，３３２ａを、それぞれ第１貼付体３３０、第２貼付体３３１及び第３貼付体３３２の外縁側（シートパッド３０１の幅方向両端側もしくは前後方向両端側）の端部に設けることができる。更に、パッド本体３０２の貫通孔３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃも、貼付体３の貼り付け領域における外縁側に設けることができる。また、凸部３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３３１ｂ，３３２ｂも、パッド本体３０２の前端側に設けられる。
【０１１３】
このように、貫通孔や凹凸からなる部位を貼付体３０３の貼り付け領域の外縁側に設けることにより、シートパッド３０１の幅方向および前後方向中央付近（即ち、着座者が座る領域）でのパッド本体２のクッション性や貼付体３の機能性（ソフトな座り心地）を確保できる。
【０１１４】
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１１５】
上記各実施の形態におけるシートパッドの一部または全部を、他の実施の形態におけるシートパッドや固定台の一部または全部と組み合わせてシートパッドや固定台を構成しても良い。例えば、第１実施形態や第３実施形態の凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂや凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂに相当する構成を第２実施形態のシートパッド２０１に適用することや、第３実施形態の突起３１４に相当する構成を第１実施形態および第２実施形態の固定台１０，２１０に適用することは当然可能である。
【０１１６】
上記各実施形態では、シートパッド１，２０１，３０１がクッションパッドとして構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、シートパッド１，２０１，３０１をバックパッド、アームレストパッド（アームレストに用いられるパッド）から構成しても良い。即ち、クッション性のパッドに機能性を有する貼付体を貼り付ける構成を備えるものであれば、本発明の技術思想を適用できる。
【０１１７】
上記各実施形態では、貼付体３，２０３，３０３が軟質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂からなるスラブパッドである場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、貼付体３，２０３，３０３をゴムスポンジ、硬質の綿、ウレタンゴム、プラスチックから構成しても良い。
【０１１８】
上記各実施形態では、パッド本体２，２０２，３０２に貼付体３，２０３，３０３が３枚（第１〜第３貼付体が）貼り付けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、パッド本体２，２０２，３０２に１枚、２枚、若しくは、４枚以上の貼付体３，２０３，３０３を貼り付ける構成でも良い。
【０１１９】
また、第２貼付体３１，２３１，３３１及び第３貼付体３２，２３２，３３２のように幅方向で並設される構成ではなく、前後方向や幅方向で複数の貼付体が並設される（例えば、第１貼付体、第２貼付体および第３貼付体が前後方向で並設される）構成でも、本発明の技術思想を適用できる。
【０１２０】
上記各実施形態では、貼付工程において、パッド本体２，２０２，３０２の表面に手作業によって貼付体３，２０３，３０３を貼り付ける場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、パッド本体２，２０２，３０２に対する貼付体３，２０３，３０３の圧着は、固定台１０，２１０，３１０（下型）と上型とを備える装置で行っても良い。かかる装置で圧着を行う場合には、例えば、パッド本体２，２０２，３０２及び貼付体３，２０３，３０３の上面に沿った圧着面を上型に形成し、固定台１０，２１０，３１０の枠部１２の後端（矢印Ｂ側の端部）に上型を回転可能に軸支して、上型をアクチュエータによって昇降させれば良い。
【０１２１】
この場合には、固定台１０，２１０，３１０の突起を挿通可能な凹みを上型に設けるか、上型の昇降に連動させて突起を昇降させることで突起が上型に干渉することを抑制できる。突起を昇降させるための手段としては、例えば、突起を嵌め込み可能な凹部を固定面１１に設け、その凹部の内部においてバネやアクチュエータで突起を支持する構成が例示される。バネで支持する構成であれば、上型の圧着面が突起に当接することで突起が凹部の内部に向けて（バネの付勢力に抗して）短縮する。アクチュエータで支持する構成の場合には、上型の昇降に連動させてアクチュエータを伸縮させれば、突起が上型に干渉することを抑制できる。
【０１２２】
上記各実施形態では、固定台１０，２１０，３１０の突起１３，１４，１５，２１３，２１６，２１７，３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５によってパッド本体２，２０２，３０２に対する貼付体３，２０３，３０３の位置決めを行う場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、固定台１０，２１０，３１０の突起１３，１４，１５，２１３，２１６，２１７，３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５を省略し、パッド本体２，２０２，３０２と貼付体３，２０３，３０３に形成される凹凸（凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂや凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂに相当する構成）どうしの係合のみでパッド本体２，２０２，３０２に対する貼付体３，２０３，３０３の位置決めを行っても良い。
【０１２３】
また、パッド本体２，２０２，３０２に凹部を形成し、貼付体３，２０３，３０３に凸部を形成する構成でも良い。この場合には、貼付体３，２０３，３０３の断面積を増大させることができるので、貼付体３，２０３，３０３の機能性（ソフトな座り心地）を向上させることができる。
【０１２４】
また、貼付体３，２０３，３０３の外縁を取り囲む凸部（一部が分断されていても良い）をパッド本体２，２０２，３０２の表面に設けることで、貼付体３，２０３，３０３の位置決めを行う構成でも良い。
【０１２５】
上記各実施形態では、第２貼付体３１，２３１，３３１の幅方向および前後方向における寸法が第３貼付体３２，２３２，３３２と同一であり（シートパッド１，２０１，３０１の上面視において、第２貼付体３１，２３１，３３１及び第３貼付体３２，２３２，３３２の輪郭が同一の形状に形成され）、第２貼付体３１，２３１，３３１及び第３貼付体３２，２３２，３３２がそれぞれ同一の材質から形成される（クッション性や通気性等の機能性が同一である）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第２貼付体の幅方向および前後方向における寸法を第３貼付体とは異なるものとする（シートパッドの上面視において、第２貼付体および第３貼付体の輪郭をそれぞれ異なる形状に形成する）構成や、第２貼付体および第３貼付体の材質（機能性）をそれぞれ異なるものとする構成でも良い。
【０１２６】
かかる構成の場合には、第２実施形態や第３実施形態のように、第２貼付体の複数の貫通孔どうしの配置間隔と、第３貼付体の複数の貫通孔どうしの配置間隔とを異なる寸法に設定することや、第２貼付体の貫通孔（固定台の突起）や凹部（パッド本体の凸部）の形状を、第３貼付体の貫通孔や凹部とは異なる形状にすることが好ましい。これにより、第２貼付体と形状（輪郭）や機能性の異なる第３貼付体が第２貼付体の貼り付け領域に貼り付けられることを抑制できる。
【０１２７】
上記各実施形態では、貼付体３，２０３，３０３の第１位置決め部を貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａ，２３０ａ，２３１ｃ，２３２ｃ，３３０ａ，３３１ａ，３３２ａとして構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。貼付体３，２０３，３０３の第１位置決め部を貼付体３，２０３，３０３の貼付面に凹む凹み（固定台の突起を嵌め込み可能なもの）として構成しても良い。
【０１２８】
上記各実施形態では、貫通孔３０ａ，３１ａ，３２ａ，２３０ａ，２３１ｃ，２３２ｃ，３３０ａ，３３０ｂ，３３１ａ，３３２ａ、貫通孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２２５ａ，２２５ｄ，２２５ｅ，３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃ、及び突起１３，１４，１５，２１３，２１６，２１７，３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５の断面形状が矩形、円形、又は楕円形である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、貫通孔や突起の断面形状を矩形以外の多角形や、直線や曲線を組み合わせた形状から形成しても良い。即ち、突起と貫通孔（凹み）との係合によってパッド本体２，２０２，３０２や貼付体３，２０３，３０３の変位を規制できるものであれば、その断面形状は限定されない。
【０１２９】
よって、例えば、パッド本体２，２０２，３０２及び貼付体３，２０３，３０３の貫通孔の直径（断面積）と固定台１０，２１０，３１０の突起の直径（断面積）とは必ずしも同一でなくても良い。例えば、貫通孔の直径（断面積）を突起の直径（断面積）よりも若干小さい値に設定しても、パッド本体２，２０２，３０２や貼付体３，２０３，３０３が弾性変形することで貫通孔を突起に嵌め込むことができる。
【０１３０】
上記各実施形態では、１枚の貼付体３，２０３，３０３（例えば、第１実施形態の第１貼付体３０や第２実施形態の第２貼付体２３１）に１個の位置決め部（例えば、貫通孔３０ａ）や２個の位置決め部（例えば、貫通孔３１ａ，２３１ｃ）を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、１枚の貼付体３，２０３，３０３に３以上の位置決め部を形成しても良く、その数に対応した貫通孔や突起をパッド本体２，２０２，３０２や固定台１０，２１０，３１０に設ければ良い。
【０１３１】
上記第１実施形態および第３実施形態では、凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂに凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂが係合される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂを貫通孔から構成し、凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂに係合させる構成でも良い。
【０１３２】
また、凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂを省略する構成でも良い。この構成の場合でも、固定台１０，３１０の突起１３，１４，１５，３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５によってパッド本体２，３０２に対する貼付体３，３０３の位置決めを行うことができる。
【０１３３】
上記第１実施形態および第３実施形態では、凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂの延設方向と直交する平面での断面形状が台形である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、凹部および凸部の断面形状を矩形形状、Ｖ字状、又は、曲面状に形成しても良い。また、凹部や凸部を円柱状や半球状の凹凸から構成しても良い。
【０１３４】
上記第１実施形態および第３実施形態では、凸部２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂ及び凹部３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂのそれぞれの前後方向や幅方向における寸法の詳細な説明を省略したが、例えば、第２貼付体が貼り付けられる領域における凹部および凸部の形状（前後方向や幅方向における寸法、延設方向、延設長さ、又は、複数の凹部や凸部どうしの配置間隔）と、第３貼付体が貼り付けられる領域における凹部および凸部の形状とを異ならせる構成でも良い。これにより、第２貼付体が貼り付けられるべき領域に第３貼付体が貼り付けられることを抑制できる。
【符号の説明】
【０１３５】
１，２０１，３０１  シートパッド
２，２０２，３０２  パッド本体
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２２５ａ，２２５ｄ，２２５ｅ，３２５ａ１，３２５ａ２，３２５ｂ，３２５ｃ  貫通孔（第２位置決め部）
２６ａ，２６ｂ，３２６ａ，３２６ｂ  凸部（第２位置決め部）
３，２０３，３０３  貼付体
３０ａ，３１ａ，３２ａ，２３０ａ，２３１ｃ，２３２ｃ，３３０ａ，３３０ｂ，３３１ａ，３３２ａ  貫通孔（第１位置決め部）
３１ｂ，３２ｂ，３３１ｂ，３３２ｂ  凹部（第１位置決め部）
１０，２１０，３１０  固定台
１３，１４，１５，２１３，２１６，２１７，３１３ａ，３１３ｂ，３１４，３１５  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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