(57)【要約】【課題】  底ガゼットシートを有しつつ底側から内容物を適切に充填可能なパウチ容器用包材及びパウチ容器包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】  前面シート１１及び背面シート１２と、底ガゼットシート１３と、シール部３０９と、前面シート１１、背面シート１２及び底ガゼットシート１３によって規定された収容部６０と、を備えるパウチ容器用包材Ａ１であって、前面シート１１及び背面シート１２の上端側が密閉されており、底ガゼットシート１３は、前面シート１１と対面する前面部１３１、背面シート１２と対面する背面部１３２及び前面部１３１と背面部１３２とを繋ぐ折り返し部１３３を有し、背面シート１２及び底ガゼットシート１３の背面部１３２は、前面シート１１及び底ガゼットシート１３の前面部１３１よりも下方に延出し且つ収容部６０に通じる底側開口部１８を構成する延出部１２１，１３２１を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に重なり合う前面シート及び背面シートと、
前記前面シート及び前記背面シートの上下方向における下端寄りに位置し且つ前記前面シート及び前記背面シートに挟まれた底ガゼットシートと、
前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートから選択された部分同士が接合されたシール部と、
前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートによって規定された収容部と、を備えるパウチ容器用包材であって、
前記前面シート及び前記背面シートの上端側が密閉されており、
前記底ガゼットシートは、前記前面シートと対面する前面部、前記背面シートと対面する背面部及び前記前面部と前記背面部とを繋ぐ折り返し部を有し、
前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部は、前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部よりも下方に延出し且つ前記収容部に通じる底側開口部を構成する延出部を有することを特徴とする、パウチ容器用包材。
【請求項２】
前記シール部は、
前記前面シート及び前記底ガゼットシートの幅方向両端部同士が接合された一対の前側サイドシール部と、
前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部の幅方向両端部同士が接合された一対の後側サイドシール部と、を含み、
前記前側サイドシール部と前記後側サイドシール部とは、前後方向視において互いに重なる切り欠き部をそれぞれ有する、請求項１に記載のパウチ容器用包材。
【請求項３】
前記切り欠き部は、上下方向において前記折り返し部が位置する側である上側に位置する曲線部を有する、請求項２に記載のパウチ容器用包材。
【請求項４】
前記前面シート及び前記背面シートの上端端寄りに位置し且つ前記前面シート及び前記背面シートに挟まれた天ガゼットシートを備え、
前記天ガゼットシートは、前記前面シートと対面する前面部、前記背面シートと対面する背面部及び前記前面部と前記背面部とを繋ぐ折り返し部を有し、
前記背面シートの上端部及び前記天ガゼットシートの前記背面部の上端部の間、または前記前面シートの上端部及び前記天ガゼットシートの前記前面部の上端部の間に配置されたスパウトを備える、請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器用包材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の前記パウチ容器用包材の前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部を前後方向に離間させることにより、前記底側開口部を拡開する拡開工程と、
前記底側開口部から前記収容部に内容物を充填する充填工程と、
少なくとも一部が前後方向視において前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部に重なり且つ前記底側開口部を封鎖する後側底シール部を形成するシール工程と、
少なくとも一部が前後方向視において前記後側底シール部と重なり且つ前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部が接合された前側底シール部と前記後側底シール部とを横断する切断線に沿って、前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートを切断する切断工程と、
を備えることを特徴とする、パウチ容器包装体の製造方法。
【請求項６】
前記切断工程においては、前記一対の前側サイドシール部の前記切り欠き部及び前記一対の後側サイドシール部の前記切り欠き部を横切る前記切断線に沿って切断する、請求項２または３を引用する請求項５に記載のパウチ容器包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器用包材及びパウチ容器包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器包装体は、たとえばスポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品、あるいは医薬品等の内容物を包装するのに適した容器包装体として広く使用されている。特許文献１には、従来のパウチ容器包装体の製造方法の一例が開示されている。同文献に開示されたパウチ容器包装体の製造方法においては、前面シート及び背面シートを有するパウチ容器用包材が用いられる。このパウチ容器用包材は、前面シート及び背面シートの下端部同士が未接合とされており、開口している。この開口を上方に位置させた姿勢で、パウチ容器用包材に内容物が充填される。その後、前面シート及び背面シートの間に底ガゼットシートを挿入し、ヒートシール等の手法により前面シート及び背面シートと底ガゼットシートとを接合する。これにより、底ガゼットシートを有するパウチ容器に内容物が収容されたパウチ容器包装体が完成する。このような製造方法によれば、底側から内容物を充填するため、パウチ容器用包材の天側を、密閉状態とすることができる。また、このようなパウチ容器包装体は、底ガゼットシートと前面シート及び背面シートとの接合部の底端縁を載置部分として、自立可能である。
【０００３】
しかしながら、内容物を充填した後に、底ガゼットシートを挿入する工程においては、底ガゼットシートと前面シート及び背面シートとを位置決めする必要がある。また、内容物が、前面シートまたは背面シートの内面に付着することによるヒートシール等の接合不良が生じるおそれがある。一方、仮に、内容物の充填に先立って底ガゼットシートを前面シート及び背面シートに接合されたパウチ容器用包材を用いる場合は、底ガゼットシートと、前面シート及び背面シートのいずれかとの対向部分を未接合とし、内容物の充填口を形成する必要があるが、底ガゼットシートによって充填口の開口不良が生じ、内容物の充填が阻害されるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２２７１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、底ガゼットシートを有しつつ底側から内容物を適切に充填可能なパウチ容器用包材及びパウチ容器包装体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包材は、前後方向に重なり合う前面シート及び背面シートと、前記前面シート及び前記背面シートの上下方向における下端寄りに位置し且つ前記前面シート及び前記背面シートに挟まれた底ガゼットシートと、前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートから選択された部分同士が接合されたシール部と、前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートによって規定された収容部と、を備えるパウチ容器用包材であって、前記前面シート及び前記背面シートの上端側が密閉されており、前記底ガゼットシートは、前記前面シートと対面する前面部、前記背面シートと対面する背面部及び前記前面部と前記背面部とを繋ぐ折り返し部を有し、前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部は、前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部よりも下方に延出し且つ前記収容部に通じる底側開口部を構成する延出部を有することを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シール部は、前記前面シート及び前記底ガゼットシートの幅方向両端部同士が接合された一対の前側サイドシール部と、前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部の幅方向両端部同士が接合された一対の後側サイドシール部と、を含み、前記前側サイドシール部と前記後側サイドシール部とは、前後方向視において互いに重なる切り欠き部をそれぞれ有する。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切り欠き部は、上下方向において前記折り返し部が位置する側である上側に位置する曲線部を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記前面シート及び前記背面シートの上端端寄りに位置し且つ前記前面シート及び前記背面シートに挟まれた天ガゼットシートを備え、前記天ガゼットシートは、前記前面シートと対面する前面部、前記背面シートと対面する背面部及び前記前面部と前記背面部とを繋ぐ折り返し部を有し、前記背面シートの上端部及び前記天ガゼットシートの前記背面部の上端部の間、または前記前面シートの上端部及び前記天ガゼットシートの前記前面部の上端部の間に配置されたスパウトを備える。
【００１０】
本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器包装体の製造方法は、本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包材の前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部を前後方向に離間させることにより、前記底側開口部を拡開する拡開工程と、前記底側開口部から前記収容部に内容物を充填する充填工程と、少なくとも一部が前後方向視において前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部に重なり且つ前記底側開口部を封鎖する後側底シール部を形成するシール工程と、少なくとも一部が前後方向視において前記後側底シール部と重なり且つ前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部が接合された前側底シール部と前記後側底シール部とを横断する切断線に沿って、前記前面シート、前記背面シート及び前記底ガゼットシートを切断する切断工程と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断工程においては、前記一対の前側サイドシール部の前記切り欠き部及び前記一対の後側サイドシール部の前記切り欠き部を横切る前記切断線に沿って切断する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前記背面シート及び前記底ガゼットシートの前記背面部には、前記延出部がそれぞれ形成されている。これらの延出部は、前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部から下方に延出している。このため、前記前面シート及び前記底ガゼットシートの前記前面部に阻害されることなく、これらの延出部を保持することが可能であり、これらの延出部を容易に前後方向に離間させ、前記底側開口部を拡開することができる。したがって、前記底ガゼットシートを有しつつ底側から前記内容物を適切に充填することができる。
【００１３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示す背面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す正面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す正面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法を示す正面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図及び要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の製造方法によって製造されたパウチ容器包装体の一例を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第１変形例を示す要部正面図である。
【図１８】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第２変形例を示す要部正面図である。
【図１９】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第３変形例を示す要部正面図である。
【図２０】本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第４変形例を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
以下の説明において、上下方向の上側を「天」側、下側を「底」側と呼ぶ場合がある。また、上下方向、前後方向の語句は、構成を説明する便宜であり、パウチ容器用包材やパウチ容器包装体の姿勢が、常にその方向に拘束されるものではない。前後方向に位置する部材に「前面」または「背面」の語句を付するものがあるが、これは、説明の便宜であり、前後方向におけるそれぞれの位置が拘束されるものではない。
【００１７】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示している。本実施形態のパウチ容器用包材Ａ１は、前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３、天ガゼットシート１４、シール部３０、収容部６０及びスパウト７０を備えている。パウチ容器用包材Ａ１は、後述のパウチ容器包装体Ｃ１を製造するために用いられるものである。
【００１８】
図１は、パウチ容器用包材Ａ１を示す正面図である。図２は、パウチ容器用包材Ａ１を示す背面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う要部拡大断面図である。これらの図においては、幅方向をｘ方向、前後方向をｙ方向、上下方向をｚ方向として示している。図１及び図２においては、理解の便宜上、シール部３０にハッチングを付しており、以降の正面図、背面図及び斜視図においても同様である。
【００１９】
前面シート１１及び背面シート１２は、ｙ方向に重なり合っている。前面シート１１及び背面シート１２の形状や大きさは特に限定されず、本実施形態においては、全体として略矩形状である。図示された例においては、前面シート１１は、一対の凹部１１５を有しており、背面シート１２は、一対の凹部１２５を有している。一対の凹部１１５及び一対の凹部１２５は、前面シート１１及び背面シート１２のｚ方向中央付近においてｘ方向内方に緩やかに凹んでいる。一対の凹部１１５及び一対の凹部１２５は、ｙ方向視において互いに一致している。
【００２０】
底ガゼットシート１３は、前面シート１１及び背面シート１２の下端寄りに位置しており、前面シート１１及び背面シート１２に挟まれている。底ガゼットシート１３は、前面部１３１、背面部１３２及び折り返し部１３３を有する。前面部１３１は、前面シート１１と対面する部分である。背面部１３２は、背面シート１２と対面する部分である。折り返し部１３３は、前面部１３１及び背面部１３２の上端同士を繋いでいる。底ガゼットシート１３は、折り返し部１３３において折られた状態で、前面シート１１と背面シート１２との間に配置されている。図示された例においては、前面部１３１の下端と前面シート１１の下端とが、ｙ方向視において略一致しており、背面部１３２の下端と背面シート１２の下端とが、ｙ方向視において略一致している。
【００２１】
天ガゼットシート１４は、前面シート１１及び背面シート１２の上端寄りに位置しており、前面シート１１及び背面シート１２に挟まれている。天ガゼットシート１４は、前面部１４１、背面部１４２及び折り返し部１４３を有する。前面部１４１は、前面シート１１と対面する部分である。背面部１４２は、背面シート１２と対面する部分である。折り返し部１４３は、前面部１３１及び背面部１３２の上端同士を繋いでいる。天ガゼットシート１４は、折り返し部１４３において折られた状態で、前面シート１１と背面シート１２との間に配置されている。図示された例においては、前面部１４１の上端と前面シート１１の上端とが、ｙ方向視において略一致しており、背面部１４２の上端と背面シート１２の上端とが、ｙ方向視において略一致している。
【００２２】
背面シート１２は、延出部１２１を有しており、底ガゼットシート１３の背面部１３２は、延出部１３２１を有している。延出部１２１及び延出部１３２１は、背面シート１２及び底ガゼットシート１３の前面部１３１よりもｚ方向において下方に延出している。延出部１２１と延出部１３２１との未接合部分は、後述の収容部６０に通じる底側開口部１８を構成している。底側開口部１８は、収容部６０をｚ方向下方に開口させるものである。
【００２３】
また、図示された例においては、背面シート１２及び天ガゼットシート１４の背面部１４２は、前面シート１１及び天ガゼットシート１４の前面部１４１よりもｚ方向における上方に延出している。なお、前面シート１１及び前面部１４１と背面シート１２及び背面部１４２との位置関係は特に限定されない。前面シート１１及び前面部１４１が、背面シート１２及び背面部１４２よりもｚ方向における上方に延出していてもよいし、前面シート１１、前面部１４１、背面部１４２及び背面シート１２の上端縁が、ｚ方向において互いに同じ位置に設けられていてもよい。
【００２４】
前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３及び天ガゼットシート１４は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、後述のシール部３０は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００２５】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
【００２６】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２７】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２８】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２９】
スパウト７０は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造されたパウチ容器包装体において、収容部６０に収容された内容物を注出するためのものである。図示された例においては、スパウト７０は、背面シート１２と天ガゼットシート１４の背面部１４２との間に配置されている。なお、スパウト７０の配置は、特に限定されず、例えば前面シート１１と天ガゼットシート１４の前面部１４１との間に配置されていてもよい。
【００３０】
シール部３０は、前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３、天ガゼットシート１４及びスパウト７０から適宜選択された部分同士が接合されたものである。シール部３０を形成する手法は限定されず、収容部６０を密閉状態とし得る手法であればよく、本実施形態においてはヒートシールが用いられている。図示された例においては、シール部３０は、一対のサイドシール部３１、前側底シール部３２１、一対の前側サイドシール部３４１、一対の後側サイドシール部３４２、前側天シール部３３１、後側天シール部３３２、一対の前側サイドシール部３５１、一対の後側サイドシール部３５２、一対の前側斜行シール部３６１及び一対の後側斜行シール部３６２を含む。
【００３１】
一対のサイドシール部３１は、前面シート１１及び背面シート１２のｘ方向両端部同士が接合された部分である。前側底シール部３２１は、前面シート１１の下端部と底ガゼットシート１３の前面部１３１の下端部とが接合された部分である。一対の前側サイドシール部３４１は、前面シート１１のｘ方向両端部と底ガゼットシート１３の前面部１３１のｘ方向両端部とが接合された部分である。一対の後側サイドシール部３４２は、背面シート１２のｘ方向両端部と底ガゼットシート１３の背面部１３２のｘ方向両端部とが接合された部分である。なお、図１、図２及び図４に示すように、図示された例においては、底ガゼットシート１３の前面部１３１及び背面部１３２の双方に、一対の接合用切り欠き部１３８が形成されている。接合用切り欠き部１３８は、ｘ方向両端部においてｘ方向内方に凹むように切り欠かれた部分である。前面部１３１及び背面部１３２の一対の接合用切り欠き部１３８は、ｙ方向視において互いに一致している。前面部１３１及び背面部１３２に一対の接合用切り欠き部１３８が形成されることにより、接合用切り欠き部１３８を通じて前面シート１１と背面シート１２とが部分的に接合されている。すなわち、前側サイドシール部３４１と後側サイドシール部３４２とが、互いに部分的に固定されている。
【００３２】
前側天シール部３３１は、前面シート１１の上端部と天ガゼットシート１４の前面部１４１の上端部とが接合された部分である。後側天シール部３３２は、背面シート１２の上端部と天ガゼットシート１４の背面部１４２の上端部とが接合された部分である。また、後側天シール部３３２のｘ方向中央付近においては、背面シート１２及び天ガゼットシート１４の背面部１４２とスパウト７０とが接合されている。なお、スパウト７０が、前面シート１１と天ガゼットシート１４の前面部１４１との間に配置されている場合、前側天シール部３３１のｘ方向中央付近において、前面シート１１及び天ガゼットシート１４の前面部１４１とスパウト７０とが接合される。一対の前側サイドシール部３５１は、前面シート１１のｘ方向両端部と天ガゼットシート１４の前面部１４１のｘ方向両端部とが接合された部分である。一対の後側サイドシール部３５２は、背面シート１２のｘ方向両端部と天ガゼットシート１４の背面部１４２のｘ方向両端部とが接合された部分である。一対の前側斜行シール部３６１は、前面シート１１と天ガゼットシート１４の前面部１４１とが部分的に接合されたものであり、前側天シール部３３１と前側サイドシール部３５１とに繋がるようにｘ方向及びｚ方向に対して傾いた形状である。一対の後側斜行シール部３６２は、背面シート１２と天ガゼットシート１４の背面部１４２とが部分的に接合されたものであり、後側天シール部３３２と後側サイドシール部３５２とに繋がるようにｘ方向及びｚ方向に対して傾いた形状である。なお、図１、図２及び図５に示すように、図示された例においては、天ガゼットシート１４の前面部１４１及び背面部１４２の双方に、一対の接合用切り欠き部１４８が形成されている。接合用切り欠き部１４８は、ｘ方向両端部においてｘ方向内方に凹むように切り欠かれた部分である。前面部１４１及び背面部１４２の一対の接合用切り欠き部１４８は、ｙ方向視において互いに一致している。前面部１４１及び背面部１４２に一対の接合用切り欠き部１４８が形成されることにより、接合用切り欠き部１４８を通じて前面シート１１と背面シート１２とが部分的に接合されている。すなわち、前側サイドシール部３５１と後側サイドシール部３５２とが、互いに部分的に固定されている。
【００３３】
また、図示された例においては、一対の前側サイドシール部３４１に切り欠き部３４１１が形成されており、一対の後側サイドシール部３４２に切り欠き部３４２１が形成されている。一対の切り欠き部３４１１と一対の切り欠き部３４２１とは、ｙ方向視において少なくとも一方の全体が他方に一致している。すなわち、図示された例においては、切り欠き部３４２１は、後側サイドシール部３４２の上端及び下端から離間した位置に設けられており、ｘ方向内方に凹む凹部として構成されている。一方、切り欠き部３４１１は、前側サイドシール部３４１の下端付近に設けられており、斜め下方から斜め上方に凹んだ形状である。そして、切り欠き部３４１１の全体が、ｙ方向視において切り欠き部３４２１に一致している。また、切り欠き部３４２１のｚ方向位置は、前側サイドシール部３４１の下端と重なっている。また、図示された例においては、切り欠き部３４１１及び切り欠き部３４２１は、それぞれ曲線によって構成されており、曲線部３４１２及び曲線部３４２２を有する。曲線部３４１２は、切り欠き部３４１１のｚ方向上側部分である折り返し部１３３が位置する側の部分であり、曲線からなる。曲線部３４２２は、切り欠き部３４２１のｚ方向上側部分である折り返し部１３３が位置する側の部分であり、曲線からなる。なお、切り欠き部３４１１及び切り欠き部３４２１の形状は限定されず、直線からなる部分を有する形状でもよいが、曲線部３４１２及び切り欠き部３４１１を有するものが好ましい。
【００３４】
図１及び図２における切断線ＣＬは、後述のパウチ容器包装体の製造方法において、切断が想定された仮想線である。図示された例においては、切断線ＣＬは、ｙ方向視において、前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２に重なっており、これらを横断している。また、切断線ＣＬは、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１を横切っている。曲線部３４１２及び曲線部３４２２は、少なくとも切断線ＣＬよりも上側（折り返し部１３３が位置する側）に設けられた部分を有する。
【００３５】
収容部６０は、内容物を収容するものであり、図示された例においては、前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３、天ガゼットシート１４に囲まれた空間であり、底側開口部１８に繋がる部分を除き、シール部３０によって密閉されている。
【００３６】
次に、パウチ容器用包材Ａ１を用いたパウチ容器包装体の製造方法について、図６〜図１６を参照しつつ、以下に説明する。
【００３７】
［拡開工程］
図６〜図８は、本実施形態の拡開工程を示している。これらの図においては、ｚ方向が鉛直方向に一致している。まず、図６及び図７に示すように、スパウト７０（天ガゼットシート１４）が鉛直方向下方に位置し、底ガゼットシート１３が鉛直方向上方に位置する姿勢で、パウチ容器用包材Ａ１を保持する。パウチ容器用包材Ａ１の保持は、例えば一対のクランプ８１によってパウチ容器用包材Ａ１の一対のサイドシール部３１を挟持することにより行う。なお、一対のクランプ８１によってパウチ容器用包材Ａ１を保持する位置は特に限定されず、ｚ方向において前側底シール部３２１を避けた天ガゼットシート１４側であればよく、図示された例においては、底ガゼットシート１３を避けた位置において保持されている。
【００３８】
次いで、背面シート１２の延出部１２１と底ガゼットシート１３の背面部１３２の延出部１３２１とを互いに離間させる。離間させる手法は特に限定されず、図示された例においては、一対の吸引カップ８２が用いられている。吸引カップ８２は、図示しないポンプ等の吸引源に接続されており、吸引によりシート等を保持するもので、いわゆる吸盤と呼ばれるものと同義である。図７に示すように、一対の吸引カップ８２を延出部１２１と延出部１３２１とに当接させ、一対の吸引カップ８２の吸引を発揮させる。次いで、図８に示すように、一対の吸引カップ８２をｙ方向に互いに離間させる。これにより、延出部１２１及び延出部１３２１がｙ方向に互いに離間し、底側開口部１８が拡開される。
【００３９】
［充填工程］
図９は、本実施形態の充填工程を示している。充填工程では、拡開工程によって拡開された底側開口部１８を通じて収容部６０へと内容物６９を充填する。内容物６９の充填手法は特に限定されず、図示された例においては、ノズル８３が用いられている。拡開された底側開口部１８の上方からノズル８３を下方に進入させる。そして、ノズル８３に接続された内容物６９の供給源（図示略）から内容物６９を収容部６０へと充填する。これにより、収容部６０に所定量の内容物６９が充填される。なお、図示された例においては、図４を参照して説明した通り、底ガゼットシート１３に設けられた一対の接合用切り欠き部１３８を通じて、前面シート１１と背面シート１２とが接合されている。このため、図６に示すように、一対のクランプ８１によってパウチ容器用包材Ａ１のうち底ガゼットシート１３を避けた位置が保持されている場合であっても、図９において前面シート１１及び前面部１３１が、図中斜め左下に垂れ下がることを防止することができる。仮に、前面シート１１及び前面部１３１が、図中斜め左下に過度に垂れ下がっていると、ノズル８３が前面シート１１と前面部１３１との間に誤って挿入されてしまうおそれがある。図示された例においては、接合用切り欠き部１３８が設けられていることにより、このような事態を回避することができる。
【００４０】
［シール工程］
図１０〜図１２は、本実施形態のシール工程を示している。シール工程では、収容部６０に通じる底側開口部１８を封鎖し、収容部６０を密閉する。図示された例においては、背面シート１２と底ガゼットシート１３の背面部１３２との一部ずつを一対のシールバー８４を用いたヒートシールによって接合する。一対の吸引カップ８２は、各々にヒータ等の加熱手段を備えており、パウチ容器用包材Ａ１に当接することにより、当接部分を加熱しシーラント層等を接合する。
【００４１】
一対のシールバー８４は、ｙ方向視において前側底シール部３２１と重なる位置に配置されている。また、一対のシールバー８４は、ｙ方向視において一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１と重なる位置に配置されており、さらに図示された例においては、一対のシールバー８４は、ｙ方向視において一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１の全体を覆っている。これにより、図１２に示すように、背面シート１２の一部と底ガゼットシート１３の背面部１３２の一部とがヒートシールによって接合された後側天シール部３３２が形成される。図示された例においては、後側天シール部３３２は、ｙ方向視において前側天シール部３３１と略一致している。後側天シール部３３２が形成されることにより、底側開口部１８が封鎖され、収容部６０が密閉される。
【００４２】
［切断工程］
図１３及び図１４は、本実施形態の切断工程を示している。切断工程では、内容物６９が充填され、収容部６０が密閉されたパウチ容器用包材Ａ１の余剰部分を取り除くべく、パウチ容器用包材Ａ１を切断する。図示された例においては、切断線ＣＬに沿って前面シート１１、背面シート１２及び底ガゼットシート１３（一対の前側サイドシール部３４１、一対の後側サイドシール部３４２、前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２）を図１４に示す一対のカッタ８５によって切断する。パウチ容器用包材Ａ１を切断する手法は特に限定されず、カッタ８５は、一例である。この切断により、前面シート１１、背面シート１２及び底ガゼットシート１３（一対の前側サイドシール部３４１、一対の後側サイドシール部３４２、前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２）の一部ずつが取り除かれ、パウチ容器Ｂ１が得られる。この切断工程により、パウチ容器Ｂ１の前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３の前面部１３１及び背面部１３２には、底端縁１１９、底端縁１２９、底端縁１３１９及び底端縁１３２９が形成される。本実施形態においては、前面シート１１及び前面部１３１の接合部分である前側底シール部３２１と、背面シート１２及び背面部１３２の接合部分である後側底シール部３２２とが、一対のカッタ８５によって一括して切断される。このため、前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２の切断箇所である底端縁１１９、底端縁１３１９、底端縁１３２９及び底端縁１２９が、ｙ方向視において互いに一致する。パウチ容器Ｂ１とパウチ容器Ｂ１に収容された内容物６９とは、パウチ容器包装体Ｃ１を構成している。
【００４３】
図１５及び図１６は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造されたパウチ容器包装体Ｃ１を示している。パウチ容器Ｂ１は、パウチ容器用包材Ａ１と同様に、前面シート１１、背面シート１２、底ガゼットシート１３及び天ガゼットシート１４と、シール部３０、収容部６０、スパウト７０と、を備えている。
【００４４】
パウチ容器Ｂ１は、パウチ容器用包材Ａ１と異なり、背面シート１２は延出部１２１を有しておらず、底ガゼットシート１３の背面部１３２は、延出部１３２１を有していない。また、パウチ容器用包材Ａ１が、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１を横切る切断線ＣＬに沿って切断されたことにより、パウチ容器Ｂ１の一対の前側サイドシール部３４１及び一対の後側サイドシール部３４２には、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１の折り返し部１３３が位置する側の部分であった一対の曲線部３４１２及び一対の曲線部３４２２が残存している。
【００４５】
図１５及び図１６に示すように、パウチ容器包装体Ｃ１は、底ガゼットシート１３を鉛直方向下側に位置させ、スパウト７０を鉛直方向上側に位置させた姿勢とすると、内容物６９の重量によって、底ガゼットシート１３が平坦な状態に広げられる。一方、一対の接合用切り欠き部１３８を通じて前面シート１１と背面シート１２とが接合されていることにより、前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２がｚ方向に起立した状態となる。この前側底シール部３２１及び後側底シール部３２２を載置箇所とすることにより、パウチ容器包装体Ｃ１は、自立可能である。なお、前側底シール部３２１の底端縁は、底端縁１１９及び底端縁１３１９からなり、後側底シール部３２２の底端縁は、底端縁１２９及び底端縁１３２９からなる。これらの底端縁１１９、底端縁１３１９、底端縁１２９及び底端縁１３２９は、上述した切断工程によって形成されたことにより、ｙ方向視において互いに一致している。パウチ容器包装体Ｃ１から内容物６９を注出するには、スパウト７０の蓋を除去することによりパウチ容器Ｂ１を開封し、スパウト７０から内容物６９を注出する。
【００４６】
次に、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器包装体Ｃ１の製造方法の作用について説明する。
【００４７】
本実施形態によれば、図３及び図６〜図８に示すように、背面シート１２及び底ガゼットシート１３の背面部１３２には、延出部１２１及び延出部１３２１が形成されている。延出部１２１及び延出部１３２１は、前面シート１１及び底ガゼットシート１３の前面部１３１からｚ方向に延出している。このため、前面シート１１及び底ガゼットシート１３の前面部１３１に阻害されることなく、延出部１２１及び延出部１３２１を保持することが可能であり、延出部１２１及び延出部１３２１を容易にｙ方向に離間させ、底側開口部１８を拡開することができる。したがって、図９に示すように、底ガゼットシート１３を有しつつ底側から内容物６９を適切に充填することができる。
【００４８】
また、図１及び図２に示すように、パウチ容器用包材Ａ１は、一対の前側サイドシール部３４１及び一対の後側サイドシール部３４２に一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１が形成されている。一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１は、ｚ方向上側部分（折り返し部１３３が位置する側の部分）に曲線部３４１２及び曲線部３４２２を有する。そして、図１２〜図１４に示す切断工程において、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１を横切る切断線ＣＬに沿ってパウチ容器用包材Ａ１を切断する。これにより、図１５に示すように、パウチ容器包装体Ｃ１を構成するパウチ容器Ｂ１の一対の前側サイドシール部３４１及び一対の後側サイドシール部３４２に、曲線部３４１２及び曲線部３４２２が残存する。したがって、パウチ容器包装体Ｃ１（パウチ容器Ｂ１）の下方角部を曲線によって構成することが可能であり、使用者に痛感を与えにくいといった利点がある。
【００４９】
また、図１４及び図１６に示すように、前側底シール部３２１の底端縁を構成する底端縁１１９及び底端縁１３１９と、後側底シール部３２２の底端縁を構成する底端縁１２９及び底端縁１３２９とが、ｙ方向視において互いに一致している。これにより、パウチ容器包装体Ｃ１を任意の載置面に自立させる際に、底端縁１１９、底端縁１３１９、底端縁１３２９及び底端縁１２９のすべてが、載置面に接する状態となりやすい。これは、パウチ容器包装体Ｃ１をより安定して自立させるのに好ましい。本実施形態とは異なり、特許文献１に開示された構成のように、内容物を充填した後に前面シート及び背面シートに底ガゼットシートを接合し、本実施形態のような切断工程を経ない場合、前面シート、背面シート及び底ガゼットシートの底端縁を、互いに一致させることは困難である。これらの底端縁が互いにずれていると、パウチ容器包装体を載置面に自立させる際に、いずれかの底端縁が載置面に十分に当接しない状態となり、パウチ容器包装体の自立が不安定となることが懸念される。本実施形態によれば、パウチ容器包装体Ｃ１をより安定して自立させることができる。
【００５０】
パウチ容器用包材Ａ１が天ガゼットシート１４を有することにより、パウチ容器Ｂ１の収容部６０の容積を拡大することが可能である。スパウト７０は、内容物６９を注出する際に、内容物６９の一部のみを抽出し、それ以外の内容物６９を収容部６０に残存させた状態で収容部６０を再び密閉可能であるという利点がある。
【００５１】
図１７〜図２０は、本発明の変形例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５２】
＜第１実施形態  第１変形例＞
図１７は、パウチ容器用包材Ａ１の第１変形例を示している。本変形例のパウチ容器用包材Ａ１１は、一対の前側サイドシール部３４１及び一対の後側サイドシール部３４２に、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１が形成されていない点が、上述したパウチ容器用包材Ａ１と異なっている。
【００５３】
本変形例によっても、底ガゼットシート１３を有しつつ底側から内容物６９を適切に充填することができる。また、上述した通り、パウチ容器包装体Ｃ１をより取り扱いやすくする観点からは、一対の前側サイドシール部３４１及び一対の後側サイドシール部３４２に、一対の切り欠き部３４１１及び一対の切り欠き部３４２１が形成されていることが好ましいが、内容物６９を適切に充填するという観点からは、本変形例のような構成であってもよい。
【００５４】
＜第１実施形態  第２変形例＞
図１８は、パウチ容器用包材Ａ１の第１変形例を示している。本変形例のパウチ容器用包材Ａ１２は、パウチ容器用包材Ａ１における前側底シール部３２１が設けられていない点が上述したパウチ容器用包材Ａ１，Ａ１１と異なる。パウチ容器用包材Ａ１２を用いたパウチ容器包装体の製造方法においても、図６〜図８に示した拡開工程及び図９に示した充填工程を同様に行うことができる。また、シール工程においては、例えば図１０〜図１２に示したシール工程と同様の構成を行うことにより、パウチ容器用包材Ａ１における前側底シール部３２１と後側底シール部３２２とを一括して形成することができる。
【００５５】
＜第１実施形態  第３変形例＞
図１９は、パウチ容器用包材Ａ１の第１変形例を示している。本変形例のパウチ容器用包材Ａ１３は、天ガゼットシート１４を備えていない点が、パウチ容器用包材Ａ１と異なっている。本変形例においては、シール部３０が天シール部３３を含んでいる。天シール部３３は、前面シート１１と背面シート１２との上端部同士が接合されたものである。また、天シール部３３のｘ方向中央部分は、前面シート１１及び背面シート１２とこれらに挟まれたスパウト７０とが、接合されている。
【００５６】
このような変形例によっても、底ガゼットシート１３を有しつつ底側から内容物６９を適切に充填することができる。また、天ガゼットシート１４を有する構成は、収容部６０の容積拡大に有利であるが、収容すべき内容物６９の体積やパウチ容器包装体の仕様態様等によっては、天ガゼットシート１４を有さないパウチ容器用包材Ａ１３によってパウチ容器包装体を形成してもよい。
【００５７】
＜第１実施形態  第４変形例＞
図２０は、パウチ容器用包材Ａ１の第１変形例を示している。本変形例のパウチ容器用包材Ａ１４は、パウチ容器用包材Ａ１等におけるスパウト７０を有していない。本変形例においては、シール部３０が、天シール部３３及び注出シール部３７を含んでいる。また、前面シート１１が注出部１１７を有している。注出部１１７は、前面シート１１の図中左上角部付近に２つの凹部が形成されることにより、周辺部分から相対的に突出した部分である。なお、背面シート１２は、注出部１１７とｙ方向視において一致する同様の注出部を有している。天シール部３３は、前面シート１１及び背面シート１２の上端部（ｘ方向に沿った直線帯状部分）同士が接合された部位である。注出シール部３７は、前面シート１１の注出部１１７と背面シート１２の上述した注出部との周縁部同士が接合されたものである。
【００５８】
このような変形例によっても、底ガゼットシート１３を有しつつ底側から内容物６９を適切に充填することができる。また、パウチ容器用包材Ａ１４を用いて製造したパウチ容器包装体から内容物６９を注出するには、図示された切断線ＣＬ２に沿って前面シート１１及び背面シート１２を切断する。これにより、前面シート１１（注出部１１７）及び背面シート１２（上述の注出部）との切断箇所によって開口部が形成される。この開口部から収容部６０に収容された内容物６９を注出することができる。
【００５９】
本発明に係るパウチ容器用包材及びパウチ容器包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用包材及びパウチ容器包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４：パウチ容器用包材
Ｂ１      ：パウチ容器
Ｃ１      ：パウチ容器包装体
１１      ：前面シート
１２      ：背面シート
１３      ：底ガゼットシート
１４      ：天ガゼットシート
１８      ：底側開口部
３０      ：シール部
３１      ：サイドシール部
３３      ：天シール部
３７      ：注出シール部
１１５    ：凹部
１１７    ：注出部
１２１    ：延出部
１２５    ：凹部
１３１    ：前面部
１３２    ：背面部
１３３    ：折り返し部
１３８    ：接合用切り欠き部
１１９，１２９，１３１９，１３２９：底端縁
１４１    ：前面部
１４２    ：背面部
１４３    ：折り返し部
１４８    ：接合用切り欠き部
３２１    ：前側底シール部
３２２    ：後側底シール部
３３１    ：前側天シール部
３３２    ：後側天シール部
３４１    ：前側サイドシール部
３４２    ：後側サイドシール部
３５１    ：前側サイドシール部
３５２    ：後側サイドシール部
３６１    ：前側斜行シール部
３６２    ：後側斜行シール部
１３２１  ：延出部
３４１１，３４２１：切り欠き部
３４１２，３４２２：曲線部
６０      ：収容部
６９      ：内容物
７０      ：スパウト
８１      ：クランプ
８２      ：吸引カップ
８３      ：ノズル
８４      ：シールバー
８５      ：カッタ
ＣＬ，ＣＬ２：切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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