(57)【要約】【課題】練り材料の起伏のある表面に均一な印刷を可能とする。【解決手段】本体１２と本体１２に取り付けられている基端部から本体１２から離れた先端面まで延びる印刷部１４を有し、該先端面が所要の印刷図柄を構成している印刷用部材１２を用意する。印刷部１４の該先端面にインクｉを付着し、成形された練り材料Ｍの表面にインクｉを付着した該先端面を突き刺し抜き出すことにより、練り材料Ｍの表面に図柄を印刷する。印刷部１４は複数の印刷セグメント１４ａ〜１４ｅにより構成し、各印刷セグメントの先端面を練り材料Ｍの表面の起伏に合わせて位置調節可能とする。【選択図】図２
2019006079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と該本体に取り付けられている基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の印刷図柄を構成している印刷用部材を用意し、
該印刷部の該先端面にインクを付着し、
成形された練り材料の表面に該インクを付着した該先端面を突き刺し抜き出すことにより、該練り材料の表面に該図柄を印刷し、
表面に図柄を有する練り製品を作る方法。
【請求項２】
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有するものとし、
印刷する該練り材料の表面の起伏に応じて各印刷セグメントを該基端部から該先端面に延びる方向で位置調整を行い各印刷セグメントの該本体から該先端面までの長さを調整し、各印刷セグメントの該先端面を該練り材料の表面の起伏に対応した高さの位置とし、該印刷部の該先端面が全体として均一に該練り材料の表面に突き刺さるようにした請求項１に記載の表面に図柄を有する練り製品を作る方法。
【請求項３】
該印刷部の該先端面に隣接する部分にもインクを付着させ、該先端面の突き刺す深さによって、印刷される図柄の線の幅を調整するようにした請求項１又は２に記載の表面に図柄を有する練り製品を作る方法。
【請求項４】
該先端面を突き刺す前に該練り材料の表面の水分を吹き飛ばすようにした請求項１乃至３の何れか一項に記載の表面に図柄を有する練り製品を作る方法。
【請求項５】
成形された練り材料の表面に図柄を印刷する印刷用部材であって、本体及び該本体に取り付けられた基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の図柄を構成しており、インクを付着した該先端面を成形された練り材料の表面に突き刺し抜き出して該表面に図柄を印刷するための印刷用部材。
【請求項６】
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有し、
各印刷セグメントが該基端部から該先端面に延びる方向で変位可能として該本体から該先端面までの長さが調整可能とされている請求項５に記載の印刷用部材。
【請求項７】
成形された練り材料を支持する支持部材と、
該支持部材によって支持された成形された練り材料の表面に図柄を印刷するための印刷用部材であって、本体及び該本体に取り付けられている基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の図柄を構成している印刷用部材と、
該印刷部の該先端面にインクが付着された該印刷用部材を該先端面を先頭にして該成形された練り材料の表面に対して前進し該先端面を該練り材料の表面に突き刺すとともに後退させて該先端面を該練り材料の表面から抜き出すための印刷用駆動装置と、
を有する練り材料の表面に図柄を印刷するための印刷装置。
【請求項８】
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有し、
各印刷セグメントが該基端部から該先端面に延びる方向で変位可能とされて該本体から該先端面までの長さが調整可能とされている請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
成形された練り材料の表面から水分を吹き飛ばすためのエアブロー装置を備える請求項７又は８に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に図柄を有する練り製品を作る方法並びにその方法に用いられる印刷用部材及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り材料を所定形状に成形した後にその表面に図柄を印刷して練り製品とすることは知られている。例えば特許文献１には平板状に成形した練り材料の平坦な表面に所要の図柄を印刷することが開示されている。具体的には可食物質からなるインクを版面に付着させ、該版面を成形されたすり身などの練り材料の表面に押し付けて印刷し、これを加熱することにより発色させるものである。しかし、通常の版面は平面とされているので、成形された練り材料の表面に起伏がある場合にはその表面に均一な印刷を行うことは難しくなる場合があり、練り材料の表面に合わせて版面をつくことも煩雑な作業であり、また、たとえそのような起伏に合わせた版面を形成したとしても、成形された練り材料は通常は必ずしも厳格な形状寸法を有するわけではないので、均一な印刷が行えるとは限らない。これに対して例えば特許文献２では成形された練り材料を包装フィルムで包装し加熱して練り製品とするものにおいて、包装フィルムの内側に所要のインクで図柄を印刷しておき、この図柄を練り材料表面に転写する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０３９３６号
【特許文献２】特開２０１４−２０４６７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、成形された練り材料の表面に起伏のある場合でも、印刷における刷版に相当する印刷用部材を用いて所要の図柄を均一に印刷することができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は
本体と該本体に取り付けられている基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の印刷図柄を構成している印刷用部材を用意し、
該印刷部の該先端面にインクを付着し、
成形された練り材料の表面に該インクを付着した該先端面を突き刺し抜き出すことにより、該練り材料の表面に該図柄を印刷し、
表面に図柄を有する練り製品を作る方法を提供する。
この方法では、印刷部の先端面を成形された練り材料の表面に押圧するだけでなく突き刺すようにすることにより、練り材料の表面に多少の起伏や凹凸があったとしても該表面に所要の図柄を均一に印刷することが可能となる。
【０００６】
具体的には、
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有するものとし、
印刷する該練り材料の表面の起伏に応じて各印刷セグメントを該基端部から該先端面に延びる方向で位置調整を行い各印刷セグメントの該本体から該先端面までの長さを調整し、各印刷セグメントの該先端面を該練り材料の表面の起伏に対応した高さの位置とし、該印刷部の該先端面が全体として均一に該練り材料の表面に突き刺さるようにする。
練り材料の表面の起伏が一定以上大きくなると、単に印刷部の表面を突き刺すようにしただけでは均一な印刷が難しくなる場合があり、そのような場合には、印刷部を複数のセグメントで構成しておき、各セグメントを練り材料の表面の起伏に合わせて位置調整できるようにしたものである。各セグメントの先端面を同一の平面にあるものとしても、各セグメントが印刷する領域内での起伏が小さければ先端面を練り材料の表面に突き刺すことにより均一な印刷が可能となる。
【０００７】
この方法では該印刷部の該先端面に隣接する部分にもインクを付着させ、該先端面の突き刺す深さによって、印刷される図柄の線の幅を調整するようにすることもできる。
【０００８】
好ましくは、該先端面を突き刺す前に該練り材料の表面の水分を吹き飛ばすようにして、練り材料の表面に印刷を行った場合に、その印刷ににじみの出るのを抑制するようにする。
【０００９】
また、本発明は成形された練り材料の表面に図柄を印刷する印刷用部材であって、本体及び該本体に取り付けられた基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の図柄を構成しており、インクを付着した該先端面を成形された練り材料の表面に突き刺し抜き出して該表面に図柄を印刷するための印刷用部材を提供する。
【００１０】
この印刷用部材は、
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有し、
各印刷セグメントが該基端部から該先端面に延びる方向で変位可能として該本体から該先端面までの長さが調整可能となるようにすることができる。
【００１１】
本発明はまた、
成形された練り材料を支持する支持部材と、
該支持部材によって支持された成形された練り材料の表面に図柄を印刷するための印刷用部材であって、本体及び該本体に取り付けられている基端部から該本体から離れた先端面まで延びる印刷部を有し、該先端面が所要の図柄を構成している印刷用部材と、
該印刷部の該先端面にインクが付着された該印刷用部材を、該先端面を先頭にして該成形された練り材料の表面に対して前進し該先端面を該練り材料の表面に突き刺すとともに後退させて該先端面を該練り材料の表面から抜き出すための印刷用駆動装置と、
を有する練り材料の表面に図柄を印刷するための印刷装置を提供する。
【００１２】
この装置では、
該印刷部がそれぞれ該基端部から該先端面まで延びる２以上の印刷セグメントを有し、
各印刷セグメントが該基端部から該先端面に延びる方向で変位可能とされて該本体から該先端面までの長さが調整可能となるようにすることができる。
【００１３】
また、この装置では、成形された練り材料の表面から水分を吹き飛ばすためのエアブロー装置を備えるようにすることもできる。
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示した実施形態に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】起伏のある表面に図柄を有する練り製品の例を示す斜視図である。
【図２】成形された練り材料の起伏のある表面に図柄を印刷するための印刷装置の概要側面図である。
【図３】図２の印刷装置の印刷用部材を斜め下から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示す例では練り製品Ｄは略長方形の形を有しているが、その上側表面が図で見て右側端から左側に向けてなだらかな傾斜面を有するようになっており、この傾斜面に２つの楕円形ａ、ｂ、２つの円形ｃ、ｄ、１つの三角形ｅを含む図柄が印刷されている。この練り製品Ｄは上記形状に成形された練り材料Ｍに図２に示す印刷装置１０によって上記図柄を印刷した後、加熱されて形成されるものである。
【００１７】
印刷装置１０は図３に示す通常の印刷における刷版に相当する印刷用部材１２を有しており、この印刷用部材１２は本体１３と本体１３に取り付けられて図で見て下方に延びる印刷部１４とを有する。図示の例では、印刷部１４は、上記２つの楕円形ａ、ｂ、２つの円形ｃ、ｄ、１つの三角形ｅをそれぞれ印刷するための印刷セグメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅを備え、各印刷セグメントの先端面（従って印刷部１４の先端面）は印刷する上記楕円、円、三角形などの図形に対応する形状を有している。
【００１８】
印刷装置１０は、練り材料Ｍを支持する支持部材（図示の例では、図２で見て左から右に搬送するためのベルトコンベア）１６と、印刷用部材１２と、印刷用部材１２を矢印Ｘ、Ｙで示す方向に駆動する(図示しない)駆動装置と、可食性材料からなるインクを貯留するインクつぼ１８と、印刷前の練り材料Ｍの表面上の水分を吹き飛ばすためのエアブロー装置２０とを有している。
【００１９】
支持部材１６は、図２の紙面に垂直な方向での幅を有するものであり、その幅方向で複数の練り材料Ｍを支持するようになっており、従って印刷用部材１２やエアブロー装置２０は、それら複数の練り材料Ｍに対応してそれぞれの練り材料Ｍに対するエアブロー及び印刷を行うようにされている。以下においては、説明を簡明にするために、図２で見られる支持部材１６の幅方向での１つの練り材料Ｍに対するエアブロー及び印刷に関して説明を行う。
【００２０】
印刷装置１０では、図示しない成形装置によって所要形状に成形され支持部材（ベルトコンベア）１６によって支持された練り材料Ｍが、図２で見て左端のエアブロー位置Ａでエアブロー装置２０による練り材料表面の水分吹き飛ばしを受け、エアブロー位置Ａよりも右側にある印刷位置Ｂに運ばれて印刷用部材１２による印刷が行われる。
【００２１】
練り材料Ｍの表面の水分の吹き飛ばしを行うのは、練り材料Ｍの表面への印刷のにじみが生じるのを抑制するためであり、図示のエアブロー装置２０は、高圧空気を噴出する２つのノズル２０ａ、２０ｂと、ノズル２０ａ、２０ｂと支持部材１６との間に設定されるエア絞り板２０ｃとを有している。ノズル２０ａ、２０ｂは高圧空気を下方で相互に対向する方向に斜めに噴き出すようになっており、エア絞り板２０ｃはエア絞り開口２０ｄを有し、ノズル２０ａ、２０ｂから噴出された高圧空気を絞り高圧空気が支持部材上にある練り材料Ｍに吹き付けられるようにする。なお、エアブロー装置２０は練り材料Ｍの表面から水分を吹き飛ばすためのガスを噴出するものであればよく、必ずしも空気に限る必要はない。
【００２２】
印刷用部材１２は、図示しない駆動装置によって、先ず印刷部１４の印刷セグメント１４ａ〜１４ｅの先端面（下端面）がインクつぼ１８のインクｉ中に浸漬される位置とされて印刷セグメント１４ａ〜１４ｅの先端面及びその周囲にインクｉが付着される。インクの材料として用いられるものは種々知られているが、インク自体が所要の色素を有するものとすることも、また、印刷後の加熱により発色するものとすることもできる。印刷用部材１２の印刷部１４は、次に、インクつぼ１８から持上げられ余剰なインクはインクつぼ１８に隣接して設けられた余剰インク受部２２によって受け取られるようにしながら印刷位置Ｂの上方位置まで動かされ、下降されて印刷位置Ｂにある練り材料Ｍの表面を印刷するようになっている。
【００２３】
この印刷においては、印刷部１４の印刷セグメント１４ａ〜１４ｅの先端面が、練り材料Ｍの表面に突き刺さるようにされる。本実施形態では、例えば印刷セグメント１４ａの楕円状の先端面は、長軸及び短軸方向の寸法がそれぞれ略８〜９ｍｍ、略４〜５ｍｍ、楕円を描く楕円状とされた先端面の幅が略１ｍｍとされ、練り材料Ｍの表面の突き刺し深さは略１〜１．５ｍｍ程度とされている。印刷部１４にインクを付着させるときは印刷部１４の先端面及び先端面から基端部方向に向かう側面にインクを付着させるようにし、インクの突き刺し深さを調節することにより、印刷される図柄の線の幅を変えることが可能となる。すなわち、深く刺し込めば、印刷部１４の先端面が当接する練り材料の表面部分だけではなくその周辺の表面部分にもインキが付着することになり、形成される図柄の線を太くすることが可能となる。
【００２４】
図２及び図３においては印刷セグメント１４ａ〜１４ｅの先端面がほぼ同じレベルとされている（１つの水平面に沿って配置されている）が、各印刷セグメントは本体１３に対して当該印刷セグメント１４ａ〜１４ｅの基端部から先端面に向かう方向で変位可能とされており、練り材料Ｍの表面の起伏に応じてそれぞれ先端面の位置を調整できるようになっている。この位置調整の手段としては本体１３内に位置調整用のネジを設けておき、下方に延びるネジ部を印刷セグメントの上端部（基端部）に螺合しておき、該ネジを螺回することにより当該印刷セグメントの上下方向での位置調節をすることができるようにすることができる。
【００２５】
表面に図柄が印刷された練り材料Ｍは、図示しない加熱装置に運ばれ加熱されることにより表面に図柄を有する練り製品として完成される。
【００２６】
以上、本発明に係る表面に図柄を有する練り製品の製造方法及びそれに用いられる印刷装置並びに印刷用部材の実施形態につき説明したが、本願発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、説明した実施形態における図柄は楕円形ａ、ｂ、円形ｃ、ｄ、三角形ｅのそれぞれ独立した図形の組み合わせとなっており、印刷部１４はそれぞれの図形に対応する形状の先端面を有する相互に独立した印刷セグメント１４ａ〜１４ｅからなるものとされているが、連続する線で描かれた図柄を印刷するために、印刷部１４の先端面を平面視でその図柄の線に対応する単一の連続するものとすることができる。その場合、印刷部１４の先端面を複数に分割して有するような相互に接して設けられる複数の印刷セグメントから構成し、各印刷セグメントを本体１３に対してそれぞれ独立に位置調節できるようにして、練り材料の表面の起伏に適応できるようにすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
エアブロー位置Ａ
印刷位置Ｂ
図柄ａ〜ｅ
練り製品Ｄ
練り材料Ｍ
印刷装置１０
印刷用部材１２
本体１３
印刷部１４
印刷セグメント１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ
支持部材１６
インクつぼ１８
エアブロー装置２０
ノズル２０ａ、２０ｂ
エア絞り板２０ｃ
エア絞り開口２０ｄ
インク受部２２
【図１】
2019006079.tif 000003
【図２】
2019006079.tif 000004
【図３】
2019006079.tif 000005