(57)【要約】【課題】芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供すること。【解決手段】モール取付部材１０は、モールを掛け止め可能な掛止め部２０と、取付孔に挿入される挿入軸部３０とを有する。挿入軸部３０は、先端挿入部３１と、中間挿入部４１と、中間挿入部４１から表面材に係合可能に突出した弾性変形可能な係合爪部５１，５２とを有する。先端挿入部３１のＸ軸方向における短辺寸法Ａ１は、中間挿入部４１のＸ軸方向における長辺寸法Ａ２よりも小さくされる。先端挿入部３１のＹ軸方向における長辺寸法Ｂ１は、中間挿入部４１のＹ軸方向における短辺寸法Ｂ２よりも大きくされる。係合爪部５１，５２は、中間挿入部４１に対してＹ軸方向に出没可能に構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、取付孔が形成された表面材とを有する建具に対して装飾材を取り付ける装飾材取付部材であって、
前記装飾材を掛け止め可能な掛止め部と、前記掛止め部から突出していると共に前記取付孔に挿入される挿入軸部とを有しており、
前記挿入軸部は、前記取付孔に差し込まれる先端挿入部と、前記先端挿入部および前記掛止め部の間に配置された中間挿入部と、前記中間挿入部から前記表面材に係合可能に突出した弾性変形可能な少なくとも一対の係合爪部とを有しており、
前記挿入軸部の軸方向に直交する第一方向において最大となる前記先端挿入部の第一先端寸法は、前記第一方向において最大となる前記中間挿入部の第一中間寸法よりも小さくされており、
前記軸方向に直交し且つ前記第一方向に交差する第二方向において最大となる前記先端挿入部の第二先端寸法は、前記第二方向において最大となる前記中間挿入部の第二中間寸法よりも大きくされており、
前記一対の係合爪部は、前記中間挿入部に対して前記第二方向に出没可能に構成されている
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾材取付部材において、
前記中間挿入部は、中間本体部と、前記中間本体部を前記先端挿入部に連続させた連続部とを有しており、
前記軸方向に直交する方向における前記連続部の最大寸法は、前記第一先端寸法以下の寸法とされている
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の装飾材取付部材において、
前記中間挿入部は、前記第一方向において前記一対の係合爪部を挟んで配置された挿入案内面を有しており、
前記挿入案内面は、前記先端挿入部側よりも前記掛止め部側が前記第二方向における外側に位置するように前記軸方向に対して傾斜している
ことを特徴とする装飾材取付部材。
【請求項４】
芯材と、前記芯材の表面に配置されていると共に取付孔が形成された表面材と、前記取付孔に差し込まれる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装飾材取付部材と、前記装飾材取付部材に取り付けられる装飾材とを備えている
ことを特徴とする建具。
【請求項５】
請求項４に記載の建具において、
前記取付孔、前記装飾材取付部材の前記先端挿入部および前記中間挿入部は、それぞれ長方形状に形成されており、
前記取付孔の短辺寸法は、前記第一先端寸法よりも大きいと共に前記第二先端寸法よりも小さい寸法とされており、
前記取付孔の長辺寸法は、前記第二先端寸法よりも大きい寸法とされており、
前記第一中間寸法は、前記第二先端寸法と等しい寸法とされており、
前記第二中間寸法は、前記第一先端寸法と等しい寸法とされている
ことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉、ドア等の建具に装飾用のモールを取り付けるための装飾材取付部材および建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾材取付部材として、ドア表面等の板部材にモール材（装飾材）を装着させるモール材取付具が知られている（特許文献１参照）。モール取付具は、所定形状に打ち抜いた金属板部材を折り曲げて形成されており、板部材に取り付けられる前側部と、モールが取り付けられる後側部とを有しており、前側部は、先細テーパー形状を形成している一対の先部と、一対の先部から逆テーパー形状を形成している一対の保持部と、一対の先部から一対の保持部が対向する方向における両外側にまで延出した一対の係止片とを有している。
このモール取付具では、前側部の一対の先部が板部材に設けられた孔に差し込まれると、一対の先部が弾性により互いに接近し、これと共に一対の係止片も弾性により互いに接近しながら孔に通される。一対の係止片が孔に通し終わると、一対の先部および一対の係止片は弾性により互いに離間し、一対の係止片が板部材に掛けられ、且つ、一対の保持部も弾性により互いに離間して孔の孔壁に当たる。このようにして、モール取付具は板部材の孔に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のモール取付具は、ドア表面等の板部材に対して、一対の係止片を掛けると共にこの板部材の孔壁に一対の保持部を当てることで、板部材に取り付けられるものであり、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）、発泡ウレタン等の芯材を板部材よりもドア内部に備える扉体への取り付けは想定されていない。
ここで仮に、特許文献１に記載のモール取付具を、前述した芯材および板部材を備えた扉体に用いようとした場合、モール取付具の一対の先部が板部材の孔に差し込まれ、更に一対の係止片が互いに離間する方向に芯材を圧縮変形させることとなるが、圧縮変形された芯材の復元力によって一対の係止片が互いに接近する方向に押圧されると、一対の保持部が板部材の孔壁から離れてモール取付具にガタつきが生じたり、一対の係止片が板部材から外れてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の装飾材取付部材は、芯材と、取付孔が形成された表面材とを有する建具に対して装飾材を取り付ける装飾材取付部材であって、前記装飾材を掛け止め可能な掛止め部と、前記掛止め部から突出していると共に前記取付孔に挿入される挿入軸部とを有しており、前記挿入軸部は、前記取付孔に差し込まれる先端挿入部と、前記先端挿入部および前記掛止め部の間に配置された中間挿入部と、前記中間挿入部から前記表面材に係合可能に突出した弾性変形可能な少なくとも一対の係合爪部とを有しており、前記挿入軸部の軸方向に直交する第一方向において最大となる前記先端挿入部の第一先端寸法は、前記第一方向において最大となる前記中間挿入部の第一中間寸法よりも小さくされており、前記軸方向に直交し且つ前記第一方向に交差する第二方向において最大となる前記先端挿入部の第二先端寸法は、前記第二方向において最大となる前記中間挿入部の第二中間寸法よりも大きくされており、前記一対の係合爪部は、前記中間挿入部に対して前記第二方向に出没可能に構成されていることを特徴とする。
本発明の装飾材取付部材によれば、表面材の取付孔の最小開口寸法が、前述した第一先端寸法および第二中間寸法よりも大きいと共に第二先端寸法および第一中間寸法よりも小さい寸法とされた建具に用いることができる。具体的には、先ず、先端挿入部を取付孔に差し込み、芯材に突き刺しながら更に挿入し、中間挿入部を表面材の表面に当接させる。次に、前述した第一方向および第二方向の交差角度に対応して装飾材取付部材を回転し、先端挿入部によって軸方向周りに芯材を押し広げ、更に、先端挿入部を軸方向に挿入しながら芯材を押し広げて一対の係合爪部を配置可能な空間を形成する。先端挿入部の挿入によって中間挿入部も取付孔から芯材に挿入され、このとき、一対の係合爪部は表面材の取付孔を通る際に当該表面材に当接して中間挿入部に没入され、表面材の裏面を越えて芯材内に位置した際に弾性により突出して前記空間に配置されて、表面材の裏面に係合する。このようにして、装飾材取付部材を建具に取り付けることができる。
先端挿入部を回転、挿入して一対の係合爪部を配置可能な空間を形成するので、芯材の復元力によって一対の係合爪部が中間挿入部に対する没入側に押圧されることを抑制できる。これにより、一対の係合爪部の表面材に対する係合状態を安定させることができる。
【０００７】
本発明の装飾材取付部材では、前記中間挿入部は、中間本体部と、前記中間本体部を前記先端挿入部に連続させた連続部とを有しており、前記軸方向に直交する方向における前記連続部の最大寸法は、前記第一先端寸法以下の寸法とされていてもよい。
このような構成によれば、連続部が表面材の取付孔に配置された状態における装飾材取付部材の回転範囲を広げることができる。このため、装飾材取付部材を前述した第一方向および第二方向の交差角度に対応して回転できるだけではなく、前記交差角度に対応して逆方向にも回転でき、装飾材取付部材を建具に取り付ける取付向きを増やすことができる。
【０００８】
本発明の装飾材取付部材では、前記中間挿入部は、前記第一方向において前記一対の係合爪部を挟んで配置された挿入案内面を有しており、前記挿入案内面は、前記先端挿入部側よりも前記掛止め部側が前記第二方向における外側に位置するように前記軸方向に対して傾斜していてもよい。
このような構成によれば、中間挿入部を取付孔から芯材に挿入していくにつれて、取付孔において挿入案内面が表面材に次第に接近し、挿入案内面および表面材の間の隙間を狭められる。これにより、装飾材取付部材を取付孔から芯材に差し込んでいく際に、軸方向において先端挿入部から掛止め部側に離間した位置で揺動することを抑制でき、装飾材取付部材を円滑に差し込んでいくことができる。
【０００９】
本発明の建具は、芯材と、前記芯材の表面に配置されていると共に取付孔が形成された表面材と、前記取付孔に差し込まれる前述した本発明の装飾材取付部材と、前記装飾材取付部材に取り付けられる装飾材とを備えていることを特徴とする。
本発明の建具によれば、前述した本発明の装飾材取付部材の作用効果と同様の作用効果を発揮可能な建具を構成できる。
【００１０】
本発明の建具では、前記取付孔、前記装飾材取付部材の前記先端挿入部および前記中間挿入部は、それぞれ長方形状に形成されており、前記取付孔の短辺寸法は、前記第一先端寸法よりも大きいと共に前記第二先端寸法よりも小さい寸法とされており、前記取付孔の長辺寸法は、前記第二先端寸法よりも大きい寸法とされており、前記第一中間寸法は、前記第二先端寸法と等しい寸法とされており、前記第二中間寸法は、前記第一先端寸法と等しい寸法とされていてもよい。
このような構成によれば、先端挿入部の短辺を取付孔の短辺に沿って配置することで、先端挿入部を取付孔に差し込むことができ、先端挿入部を差し込んだ後に回転して中間挿入部の短辺を取付孔の短辺に沿って配置することで、中間挿入部を取付孔に差し込むことができる。
また、第一中間寸法が第二先端寸法と等しい寸法とされることで、取付孔の短辺と先端挿入部および中間挿入部の短辺との間の隙間を最小限にでき、且つ、第二中間寸法が第一先端寸法と等しい寸法とされることで、取付孔の長辺と先端挿入部および中間挿入部の長辺との間の隙間を最小限にできる。これにより、取付孔を小さくできると共に、装飾材取付部材を取付孔に差し込む際のガタつきを小さくできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、芯材および表面材を有する建具に装飾材を取り付けられる装飾材取付部材および建具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る玄関ドアを示す外観姿図。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】前記実施形態に係る玄関ドアの表面材における取付孔を示す正面図。
【図４】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材を示す斜視図。
【図５】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材を示す側面図。
【図６】前記実施形態に係る玄関ドアのモール取付部材の施工を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２において、本実施形態に係る建具である玄関ドア１は、建物の壁開口部に取り付けられて屋内外を仕切るものであり、ドア枠２（枠体）と、ドア枠２内に開閉可能に取り付けられた扉体３とを備えている。扉体３は、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）、発泡ウレタン等の圧縮変形可能な芯材４と、芯材４の表面、すなわち屋外面および屋内面に貼り付けられた金属製の一対の表面材５とを備えている。表面材５には取付孔６（図３参照）が形成されており、取付孔６には樹脂製のモール取付部材１０（装飾材取付部材）が差し込まれており、モール取付部材１０にはモール７が取り付けられている。
以下の説明において、モール取付部材１０の縦幅方向（第一方向）をＸ軸方向とし、モール取付部材１０の横幅方向（第二方向）をＹ軸方向とし、モール取付部材１０の軸方向をＺ軸方向とする（図４、図５参照）。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
【００１４】
表面材５に形成された取付孔６は図３に示すように長方形状に形成されており、取付孔６の長辺は玄関ドア１の上下方向に沿っており、取付孔６の短辺は玄関ドア１の左右方向に沿っている。モール７は、図１に示すように上下方向に延びた装飾材であり、扉体３の左右方向に沿って複数並んでいる。モール取付部材１０は、一つのモール７に対して上下方向に沿って複数配置されている。モール取付部材１０は、図４，図５に示すように、モール７を掛け止め可能な掛止め部２０と、掛止め部２０からＺ軸方向に突出していると共に取付孔６に挿入される挿入軸部３０とを有している。
【００１５】
掛止め部２０は、Ｘ軸方向に沿った本体部２１と、本体部２１のＹ軸方向両側に形成された一対のモール掛止め片部２２とを有している。本体部２１のＸ軸方向における両端部の下面は、モール取付部材１０の扉体３に対する取付状態で表面材５の表面に当接する当接面２３として構成されている。
挿入軸部３０は、取付孔６に差し込まれる尖形状の先端挿入部３１と、先端挿入部３１および掛止め部２０の間に配置された中間挿入部４１と、中間挿入部４１から表面材５の裏面に係合可能にＹ軸方向に突出した弾性変形可能な一対の係合爪部５１，５２とを有している。
【００１６】
先端挿入部３１は、図４（Ａ）に示すように、平面視において長方形状の先端基部３２と、先端基部３２からＺ軸方向に突出した四角錘状の差込錘部３３とを有している。先端基部３２の一対の短辺はＸ軸方向に沿っており、先端基部３２の一対の長辺がＹ軸方向に沿っている。差込錘部３３は、四つの三角面を有しており、その差込先端３４はモール取付部材１０の軸心Ｏ上に位置している。この先端挿入部３１の内部は図４（Ｂ）に示すように中空とされている。
【００１７】
中間挿入部４１は、本体部２１に連続した四角筒状の中間本体部４２と、中間本体部４２を先端挿入部３１の先端基部３２に連続した断面円形状の連続部４３とを有している。
中間本体部４２は平面視において長方形状であり、中間本体部４２の一対の長辺がＸ軸方向に沿っており、中間本体部４２の一対の短辺がＹ軸方向に沿っている。中間本体部４２の一対の長辺側の側面には、中間本体部４２の中空部に連通した開口がそれぞれ形成されており、各開口に係合爪部５１，５２が配置されている。また、中間本体部４２の一対の長辺側の側面には、係合爪部５１，５２のＸ軸方向に挟んで配置された挿入案内面４４がそれぞれ形成されている。挿入案内面４４は、先端挿入部３１側よりも掛止め部２０側がＸ軸方向における外側に位置するようにＺ軸方向に対して傾斜している。このように挿入案内面４４が傾斜しているので、中間本体部４２の一対の短辺側の側面は、先端挿入部３１側から掛止め部２０側に向かうにつれてＹ軸方向に次第に幅広とされている。かかる挿入案内面４４は、中間本体部４２が取付孔６に差し込まれていくにつれて、表面材５との隙間を次第に狭めていく構成とされている。
Ｚ軸方向に直交する方向における連続部４３の最大寸法、すなわち、連続部４３の直径寸法は、Ｚ軸方向に直交する第一方向であるＸ軸方向における先端基部３２の第一先端寸法、本実施形態では先端基部３２の短辺寸法Ａ１と同じ寸法とされている。また、連続部４３のＺ軸方向における厚さ寸法は、表面材５の厚さ寸法よりも若干大きい。
【００１８】
係合爪部５１は、中間本体部４２の一対の長辺側の側面における開口において先端挿入部３１側から掛止め部２０側に延びて弾性変形可能に形成されており、その先端部はＹ軸方向において中間本体部４２よりも外側に突出している。この係合爪部５１は、中間挿入部４１が取付孔６に差し込まれる際に表面材５に圧接しながら弾性変形し、中間本体部４２内に没入する一方、表面材５の裏面を越えて芯材４に挿入される際に元の形状に復元し、表面材５の裏面に係合する構成とされている。
なお、係合爪部５２は、係合爪部５１と同様に形成されて左右逆向きに配置されている。
【００１９】
図５に示すように、前述した先端基部３２の短辺寸法Ａ１（第一先端寸法）は、先端挿入部３１のＸ軸方向における最大寸法となっており、先端基部３２の長辺寸法Ｂ１（第二方向であるＹ軸方向における第二先端寸法）は、先端挿入部３１のＹ軸方向における最大寸法となっている。
中間本体部４２の長辺寸法Ａ２（Ｘ軸方向における第一中間寸法）は、中間挿入部４１のＸ軸方向における最大寸法となっており、中間本体部４２の短辺寸法Ｂ２（Ｙ軸方向における第二中間寸法）は、中間挿入部４１のＹ軸方向における最大寸法となっている。
短辺寸法Ａ１は長辺寸法Ａ２よりも小さく、長辺寸法Ｂ１は短辺寸法Ｂ２よりも大きい。本実施形態では、短辺寸法Ａ１，Ｂ２は互いに等しい寸法であり、長辺寸法Ｂ１，Ａ２は互いに等しい寸法である。
短辺寸法Ａ１，Ｂ２は図３に示す取付孔６の短辺寸法Ａよりも若干小さい。長辺寸法Ｂ１，Ａ２は取付孔６の長辺寸法Ｂよりも若干大きい。
中間本体部４２は、先端基部３２に対して図５（Ａ）に示す寸法Ｃ分がＸ軸方向両側に張り出している。また、先端基部３２は、中間本体部４２に対して図５（Ｂ）に示す寸法Ｃ分がＹ軸方向両側に張り出している。
【００２０】
以下、モール取付部材１０の扉体３への取付手順について説明する。
先ず、先端挿入部３１の短辺を取付孔６の短辺に沿って配置し、モール取付部材１０の先端挿入部３１を取付孔６に差し込み、芯材４に突き刺しながら、中間挿入部４１の中間本体部４２が表面材５の表面に当接するまで挿入し、図６（Ａ）に示す状態とする。このとき、連続部４３は取付孔６に配置される。
次に、モール取付部材１０を図６（Ｂ）に示すように軸心Ｏを中心としてＲ方向に９０度回転する。このとき、芯材４は先端挿入部３１（特に先端基部３２）によって軸心Ｏの周りに押し広げられる。
次に、図６（Ｃ）に示すように先端挿入部３１を芯材４に更に挿入していき、芯材４および中間本体部４２の間に係合爪部５１，５２を配置可能な空間８を形成する。続いて、先端挿入部３１を芯材４に更に挿入しながら係合爪部５１，５２を取付孔６に入れる。このとき、係合爪部５１，５２は、表面材５に圧接しながら弾性変形して中間本体部４２内に没入する。係合爪部５１，５２は、表面材５の裏面を越えて空間８に配置された際に元の形状に復元し、表面材５の裏面に係合する。このように係合する際、掛止め部２０の当接面２３は表面材５の表面に当接する。
このようにして、モール取付部材１０は扉体３へ取り付けられる。モール取付部材１０のＸ軸方向は玄関ドア１の上下方向に沿った方向とされ、モール取付部材１０のモール掛止め片部２２にはモール７が掛け止められる。
【００２１】
［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、モール取付部材１０は、特に、先端挿入部３１のＸ軸方向における短辺寸法Ａ１は、中間挿入部４１のＸ軸方向における長辺寸法Ａ２よりも小さくされており、先端挿入部３１のＹ軸方向における長辺寸法Ｂ１は、中間挿入部４１の短辺寸法Ｂ２よりも大きくされており、一対の係合爪部５１，５２は、中間挿入部４１に対してＹ軸方向に出没可能に構成されていることを特徴とする。上記構成を有するため、前述した取付手順によってモール取付部材１０を扉体３に簡単に取り付けることができ、先端挿入部３１を回転、挿入して係合爪部５１，５２を配置可能な空間８を形成するので、芯材４の復元力によって係合爪部５１，５２が中間挿入部４１に対する没入側に押圧されることを抑制できる。これにより、係合爪部５１，５２の表面材５に対する係合状態を安定させることができる。
（２）中間挿入部４１の連続部４３のＺ軸方向に直交する方向における最大寸法が先端挿入部３１の短辺寸法Ａ１以下の寸法とされているので、連続部４３が表面材５の取付孔６に配置された状態におけるモール取付部材１０の回転範囲を広げることができる。このため、モール取付部材１０をＸ軸方向（第一方向）およびＹ軸方向（第二方向）の交差角度、本実施形態では直交角度に対応して回転できるだけではなく、この直交角度に対応して逆方向にも回転でき、モール取付部材１０を扉体３に取り付ける取付向きを増やすことができる。
（３）連続部４３が断面円形状に形成されているので、連続部４３の直径寸法が前述した最大寸法となり、例えば断面角形状とする場合と比べて断面積を広くとることができ、モール取付部材１０の強度を向上することができる。
（４）中間本体部４２は、Ｘ軸方向において係合爪部５１，５２を挟んで配置された挿入案内面４４を有しており、挿入案内面４４が先端挿入部３１側よりも掛止め部２０側がＹ軸方向外側に位置するようにＺ軸方向に対して傾斜している。このため、中間挿入部４１を取付孔６から芯材４に挿入していくにつれて、取付孔６において挿入案内面４４が表面材５に次第に接近し、挿入案内面４４および表面材５の間の隙間を狭めることができる。これにより、モール取付部材１０を取付孔６から芯材４に差し込んでいく際に、Ｚ軸方向において先端挿入部３１から掛止め部２０側に離間した位置で揺動することを抑制でき、モール取付部材１０を円滑に差し込んでいくことができる。
（５）玄関ドア１では、表面材５の取付孔６、モール取付部材１０の先端挿入部３１および中間挿入部４１は、それぞれ長方形状に形成されており、取付孔６の短辺寸法Ａは、先端挿入部３１の短辺寸法Ａ１よりも大きいと共に長辺寸法Ｂ１よりも小さい寸法とされており、取付孔６の長辺寸法Ｂは、先端挿入部３１の長辺寸法Ｂ１よりも大きい寸法とされている。このため、先端挿入部３１の短辺を取付孔６の短辺に沿って配置することで、先端挿入部３１を取付孔６に差し込むことができ、先端挿入部３１を差し込んだ後に回転して中間挿入部４１の短辺を取付孔６の短辺に沿って配置することで、中間挿入部４１を取付孔６に差し込むことができる。
また、中間挿入部４１の長辺寸法Ａ２が先端挿入部３１の長辺寸法Ｂ１と等しい寸法とされることで、取付孔６の短辺と先端挿入部３１および中間挿入部４１の短辺との間の隙間を最小限にでき、且つ、中間挿入部４１の短辺寸法Ｂ２が先端挿入部３１の短辺寸法Ｂ２と等しい寸法とされることで、取付孔６の長辺と先端挿入部３１および中間挿入部４１の長辺との間の隙間を最小限にできる。これにより、取付孔６を小さくできると共に、モール取付部材１０を取付孔６に差し込む際のガタつきを小さくできる。
【００２２】
［変形例］
前記実施形態では、モール取付部材１０は樹脂製であるが、金属製等であってもよい。
前記実施形態では、取付孔６が長方形状であることに対応して、モール取付部材１０の中間本体部４２および先端基部３２が平面視において長方形状にそれぞれ形成されているが、例えば、取付孔６が六角形状等の多角形状や楕円形状である場合には、このような形状に対応して、中間本体部４２および先端基部３２が平面視において多角形状や楕円形状に形成されていてもよい。また、このような場合、モール取付部材１０は、一対の係合爪部５１，５２のほかにも係合爪部を更に有していてもよい。
前記実施形態では、先端挿入部３１は、四角錘形状の差込錘部３３を有しているが、この形状に限らず、多角錘形状であってもよく、円（楕円）錐形状であってもよい。
前記実施形態では、中間挿入部４１の連続部４３は断面円形状に形成されているが、断面角形状等であってもよい。また、連続部４３のＺ軸方向に直交する方向における最大寸法は、先端基部３２の短辺寸法Ａ１と同じ寸法とされているが、短辺寸法Ａ１よりも小さい寸法とされていてもよい。
前記実施形態では、中間挿入部４１は、係合爪部５１，５２を挟んで配置された挿入案内面４４を有しているが、この構成がなくてもモール取付部材１０の挿入時にガタつきなどが生じない場合には、挿入案内面４４の構成を省略してもよい。
前記実施形態では、先端基部３２の短辺寸法Ａ１は中間本体部４２の短辺寸法Ｂ２と等しい寸法とされているが、異なっていてもよい。また、先端基部３２の長辺寸法Ｂ１は中間本体部４２の長辺寸法Ａ２と等しい寸法とされているが、異なっていてもよい。
前記実施形態では、玄関ドア１を建具として説明したが、芯材および表面材を有した建具であればよく、例えばバルコニーや腰パネルであってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１…玄関ドア（建具）、１０…モール取付部材（装飾材取付部材）、２…ドア枠（枠体）、２０…掛止め部、２１…本体部、２２…モール掛止め片部、２３…当接面、３…扉体、３０…挿入軸部、３１…先端挿入部、３２…先端基部、３３…差込錘部、３４…差込先端、４…芯材、４１…中間挿入部、４２…中間本体部、４３…連続部、４４…挿入案内面、５…表面材、５１，５２…係合爪部、６…取付孔、７…モール（装飾材）、８…空間、Ａ，Ａ１，Ｂ２…短辺寸法、Ａ２，Ｂ，Ｂ１…長辺寸法、Ｏ…軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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