(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融した樹脂がインサート部材と金型との間に侵入してしまう不良が発生することを抑制することができる一体成形体の製造方法を提供する。【解決手段】移動部品１１Ｂがインサート部材３０に向かってスライド移動すると、移動部品１１Ｂが一対の移動部品１１Ａを押しのける。これにより、各移動部品１１Ａは、移動部品１１Ｂ側からインサート部材３０の各端部３１側へ移動する。これにより、先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２２がコア接触面に押し付けられ、その結果、移動部品１１Ａがインサート部材３０に係合することになる。【選択図】図１３
2019171678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型及び第２金型を用いた一体成形体の製造方法であって、
載置工程と、型閉じ工程と、固定工程と、射出工程とを備え、
前記第１金型には、インサート部材に係合する移動部材が移動可能な開口部が形成され、
前記インサート部材は、第１端部及び第２端部を有し、
前記移動部材は、第１移動部品及び第２移動部品を有し、
前記載置工程では、前記第１金型に前記インサート部材を載置し、
前記型閉じ工程では、前記第１金型及び前記第２金型を閉じることによって前記第２金型と前記インサート部材との間に樹脂充填空間を形成し、
前記固定工程では、前記第１移動部品を前記第２端部側から前記第１端部側へ向かう第１方向にスライド移動させて前記第１移動部品を前記第１端部に係合させるとともに前記第２移動部品を前記第１端部側から前記第２端部側へ向かう第２方向にスライド移動させて前記第２移動部品を前記第２端部に係合させることによって、前記インサート部材を前記第１金型に固定し、
前記射出工程では、前記インサート部材を前記第１金型に固定した状態で、前記樹脂充填空間に樹脂を射出する、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記第１方向及び前記第２方向は、逆方向である、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記移動部材は、第３移動部品を有し、
前記第３移動部品は、前記第１移動部品と前記第２移動部品との間に設けられ、
前記固定工程では、前記第３移動部品を前記インサート部材側に移動させることで、前記第１移動部品を前記第１方向にスライド移動させるとともに前記第２移動部品を前記第２方向にスライド移動させる、方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、第１突出部と、第２突出部とを有し、
前記第１突出部は、前記第１移動部品が設けられる側に突出し、
前記第２突出部は、前記第２移動部品が設けられる側に突出し、
前記固定工程では、前記第１移動部品を前記第１突出部に係合させるとともに前記第２移動部品を前記第２突出部に係合させている、方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
前記第１移動部品は、前記第１突出部と係合する第１先細り部を有し、
前記第２移動部品は、前記第２突出部と係合する第２先細り部を有し、
前記固定工程では、前記第１先細り部を前記第１突出部に押し付けるとともに前記第２先細り部を前記第２突出部に押し付けている、方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、
前記第１先細り部の先端の角度及び前記第２先細り部の先端の角度は、４５度以上である、方法。
【請求項７】
請求項４〜請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、補強部を有し、
前記第１突出部及び前記第２突出部には、前記補強部がそれぞれ設けられ、
前記第１突出部と前記補強部とは交差しており、前記第２突出部と前記補強部とは交差している、方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の一体成形体の製造方法であって、
前記インサート部材は、前記樹脂充填空間に面する板状部を有し、
前記第１金型は、前記板状部が載置されるコアを有し、
前記第２金型は、前記板状部を収容するキャビティを有する、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の一体成形体の製造方法であって、
前記インサート部材は、前記型閉じ工程を完了したときにおいて前記第２金型の前記キャビティに接触する部位を有し、
前記板状部は、前記第１金型側から前記第２金型側へ突出するように湾曲している、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一体成形体の製造方法には、インサート部材と呼ばれる部品が配置されている金型内に溶融した樹脂を射出することで、インサート部材と樹脂とを一体化させる方法が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の金型は、インサート部材が載置される凹状のキャビティを有する第１金型と、凸状のコアを有する第２金型とを備えている。そして、金型が閉じている状態において、コアとキャビティとの間には、樹脂が充填される樹脂充填空間が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０２８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂充填空間には溶融した樹脂が勢いよく射出されるため、樹脂がインサート部材と第１金型との間に侵入してしまう場合がある。インサート部材と第１金型との間に侵入した樹脂は、硬化することで一体成形体のバリになる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、一体成形体に不良が発生することを抑制することができる一体成形体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、第１金型及び第２金型を用いた一体成形体の製造方法であって、載置工程と、型閉じ工程と、固定工程と、射出工程とを備え、前記第１金型には、インサート部材に係合する移動部材が移動可能な開口部が形成され、前記インサート部材は、第１端部及び第２端部を有し、前記移動部材は、第１移動部品及び第２移動部品を有し、前記載置工程では、前記第１金型に前記インサート部材を載置し、前記型閉じ工程では、前記第１金型及び前記第２金型を閉じることによって前記第２金型と前記インサート部材との間に樹脂充填空間を形成し、前記固定工程では、前記第１移動部品を前記第２端部側から前記第１端部側へ向かう第１方向にスライド移動させて前記第１移動部品を前記第１端部に係合させるとともに前記第２移動部品を前記第１端部側から前記第２端部側へ向かう第２方向にスライド移動させて前記第２移動部品を前記第２端部に係合させることによって、前記インサート部材を前記第１金型に固定し、前記射出工程では、前記インサート部材を前記第１金型に固定した状態で、前記樹脂充填空間に樹脂を射出する、方法が提供される。
【０００７】
本発明に係る一体成形体の製造方法によれば、第１金型に設けられている移動部材によってインサート部材を固定した状態で、樹脂充填空間に樹脂を射出することで、一体成形体の不良が発生することを抑制することができる、という効果を奏する。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記第１方向及び前記第２方向は、逆方向である。
好ましくは、前記移動部材は、第３移動部品を有し、前記第３移動部品は、前記第１移動部品と前記第２移動部品との間に設けられ、前記固定工程では、前記第３移動部品を前記インサート部材側に移動させることで、前記第１移動部品を前記第１方向にスライド移動させるとともに前記第２移動部品を前記第２方向にスライド移動させる。
好ましくは、前記インサート部材は、第１突出部と、第２突出部とを有し、前記第１突出部は、前記第１移動部品が設けられる側に突出し、前記第２突出部は、前記第２移動部品が設けられる側に突出し、前記固定工程では、前記第１移動部品を前記第１突出部に係合させるとともに前記第２移動部品を前記第２突出部に係合させている。
好ましくは、前記第１移動部品は、前記第１突出部と係合する第１先細り部を有し、前記第２移動部品は、前記第２突出部と係合する第２先細り部を有し、前記固定工程では、前記第１先細り部を前記第１突出部に押し付けるとともに前記第２先細り部を前記第２突出部に押し付けている。
好ましくは、前記第１先細り部の先端の角度及び前記第２先細り部の先端の角度は、４５度以上である。
好ましくは、前記インサート部材は、補強部を有し、前記第１突出部及び前記第２突出部には、前記補強部がそれぞれ設けられ、前記第１突出部と前記補強部とは交差しており、前記第２突出部と前記補強部とは交差している。
好ましくは、前記インサート部材は、前記樹脂充填空間に面する板状部を有し、前記第１金型は、前記板状部が載置されるコアを有し、前記第２金型は、前記板状部を収容するキャビティを有する。
好ましくは、前記インサート部材は、前記型閉じ工程を完了したときにおいて前記第２金型の前記キャビティに接触する部位を有し、前記板状部は、前記第１金型側から前記第２金型側へ突出するように湾曲している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は一体成形体１００の斜視図である。
【図２】図１中の３つの点Ｘを通る断面図である。
【図３】金型５０にインサート部材３０が載置された状態を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは第１金型５１の斜視図であり、図４Ｂは図４Ａに示す領域Ｒの拡大図である。
【図５】移動部材１１の斜視図である。
【図６】インサート部材３０を第２面３２Ｂ側から見た斜視図である。
【図７】図６に示す領域Ａの拡大図である。
【図８】インサート部材３０を第１面３２Ａ側から見た斜視図である。
【図９】図８に示す領域Ｂの拡大図である。
【図１０】実施形態に係る製造方法のフローチャートである。
【図１１】ステップＳ３の移動工程が終了した状態を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す領域Ｃの拡大図である。
【図１３】ステップＳ４の固定工程が終了した状態を示す断面図である。
【図１４】ステップＳ５の射出工程が終了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
＜実施形態の構成＞
図１は、図１は一体成形体１００の斜視図である。図２は、図１中の３つの点Ｘを通る断面図である。図１及び図２を参照して、実施形態に係る製造方法で製造される一体成形体１００の概要を説明する。実施形態に係る製造方法で製造される一体成形体１００は、板状のインサート部材３０と、インサート部材３０の表面の一部を覆う表皮体４０とを有している。一体成形体１００はインサート部材３０と表皮体４０と一体成形されたものである。一体成形体１００は、自動車のドアトリムに設けられているグリップ部に用いられる構造体である。
【００１２】
インサート部材３０は、各種の樹脂で構成することができる。インサート部材３０の構成樹脂には、一体成形体に要求される例えば機械特性に応じて任意の樹脂を採用することができる。インサート部材３０の構成樹脂には、例えばポリエチレン樹脂等を採用することができる。また、インサート部材３０の構成樹脂には、ガラス繊維等の充填材を添加してもよい。表皮体４０は、インサート部材３０とは異なる樹脂で構成することができる。具体的には、表皮体４０は、エラストマー樹脂等の弾性に富む樹脂で構成することができる。
【００１３】
図３は、金型５０にインサート部材３０が載置された状態を示す斜視図である。図４Ａは第１金型５１の斜視図であり、図４Ｂは図４Ａに示す領域Ｒの拡大図である。図５は、移動部材１１の斜視図である。図６は、インサート部材３０を第２面３２Ｂ側から見た斜視図である。図７は、図６に示す領域Ａの拡大図である。図８は、インサート部材３０を第１面３２Ａ側から見た斜視図である。図９は、図８に示す領域Ｂの拡大図である。上述の図１及び図２と、図３〜図９とを参照して、実施形態に係る製造方法で用いる構成を説明する。
【００１４】
実施形態に係る製造方法では、溶融した樹脂を射出する図示省略のインサート成形機と、成形機から樹脂が射出される金型５０とを備えている。図２及び図３に示すように、金型５０は、第１金型５１と、これに向かい合う第２金型５２とを有している。金型５０には、インサート成形をするインサート部材３０が載置可能となっている。インサート部材３０は、第１金型５１に固定される一対の端部３１を有している。一対の端部３１のうちの一方の端部３１が第１端部に対応し、一対の端部３１のうちの他方の端部３１が第２端部に対応している。
【００１５】
図３〜図５に示すように、第１金型５１は、インサート部材３０を載置するコア１０と、スライド移動可能に設けられている移動部材１１とを有している。また、第１金型５１には、移動部材１１が収容されている開口部１２が形成されている。また、第１金型５１には、溶融した樹脂が流れるゲートＧｔと、第２金型５２に突き当てられる端面Ｓｒ１と、が形成されている。コア１０は凸状に形成されている。なお、コア１０の形状はインサート部材３０の形状に応じて適宜決定される。
【００１６】
コア１０には、インサート部材３０が載置される載置面１０Ａが形成されている。載置面１０Ａには、後述する第１補強部３４Ａが挿入される凹部１０Ａ１と、後述する第２補強部３４Ｂが挿入される凹部１０Ａ２とが、形成されている。移動部材１１は、一対の移動部品１１Ａと、移動部品１１Ａの間に設けられている移動部品１１Ｂとを有している。移動部品１１Ａは、インサート部材３０に突き当てられる頂部１１Ａ１と、頂部１１Ａ１側からインサート部材３０の端部３１側へ突出している先細り部１１Ａ２とを有している。ここで、一対の移動部品１１Ａのうちの一方が第１移動部品に対応し、一対の移動部品１１Ａのうちの他方が第２移動部品に対応する。第１移動部品は第１方向にスライド移動可能であり、第２移動部品は第２方向にスライド移動可能である。ここで、第１方向は上述の第２端部側から第１端部側に向かう方向であり、第２方向は第１端部側から第２端部側へ向かう方向である。また、一対の移動部品１１Ａのうちの一方の先細り部１１Ａ２が第１先細り部に対応し、一対の移動部品１１Ａのうちの他方の先細り部１１Ａ２が第２先細り部に対応する。更に、移動部品１１Ｂは第３移動部品に対応する。
【００１７】
先細り部１１Ａ２は、頂部１１Ａ１側から端部３１側へ向かう方向に先細りになっている。先細り部１１Ａ２の先端１１Ａ２１の角度は、４５度以上であって７５度以下ある。具体的には例えば、４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。移動部品１１Ｂは、インサート部材３０に突き当てられる頂部１１Ｂ１と、移動部品１１Ａをインサート部材３０の端部３１に押し付ける押付部１１Ｂ２とを有している。押付部１１Ｂ２は先細りとなっている。
【００１８】
第２金型５２は、インサート部材３０を収容する凹状のキャビティ２０を有している。また、第２金型５２には、第１金型５１の端面Ｓｒ１に突き当てられる端面Ｓｒ２が形成されている。第１金型５１のコア１０と第２金型５２のキャビティ２０との間には、溶融した樹脂が射出される樹脂充填空間Ｓｐが形成されている。第１金型５１のコア１０と第２金型５２のキャビティ２０との間には、インサート部材３０が設けられている。第２金型５２は板状部３２を第１金型５１に押し付けないが、第２金型５２はインサート部材３０の部位３５（図３参照）を第１金型５１に押し付ける。
【００１９】
図６〜図９に示すように、インサート部材３０は、第１面３２Ａ及び第２面３２Ｂを有する板状部３２と、第２面３２Ｂに接続されている突出部３３と、突出部３３に交差している補強部３４とを有している。インサート部材３０は、金型５０が閉じている状態において樹脂充填空間Ｓｐに面している。図６及び図７に示すように、端部３１には、端面Ｓｒ１に接触する面３１Ａが形成されている。
【００２０】
インサート部材３０が第１金型５１に載置されている状態において、面３１Ａは端面Ｓｒ１に接触している。また、端部３１は、移動部材１１に固定される。インサート部材３０において、一対の端部３１のうちの一方の端部３１と一対の端部３１のうちの他方の端部３１とは、平行に延びている。板状部３２は、一対の端部３１のうちの一方の端部３１から一対の端部３１のうちの他方の端部３１にかけて、後述するコア１０に沿うように湾曲している。
【００２１】
第１面３２Ａは、表面に溶融した樹脂が供給される。第１面３２Ａに供給された樹脂は、硬化し、表皮体４０となる。第２面３２Ｂは第１面３２Ａの裏側に設けられている。第２面３２Ｂはコア１０に接触している。また、移動部材１１がインサート部材３０を固定している状態において、第２面３２Ｂは移動部材１１に接触している。
【００２２】
インサート部材３０は一対の突出部３３を有する。各突出部３３は各端部３１に設けられている。各突出部３３は各移動部品１１Ａに係合する。ここで、一対の突出部３３のうちの一方の突出部３３が第１突出部に対応し、一対の突出部３３のうちの他方の突出部３３が第２突出部に対応している。第１突出部は上述の第１移動部品が設けられる側に突出し、第２突出部は上述の第２移動部品が設けられる側に突出している。
【００２３】
突出部３３は、溶融した樹脂がインサート部材３０と第１金型５１との間に、侵入することを防止する機能を有している。また、突出部３３は、インサート部材３０の端部３１を移動部材１１に固定する機能も有している。突出部３３は、インサート部材３０の端部３１に設けられており、且つ、第１金型５１側に突出している。先細り部１１Ａ２は、第２面３２Ｂと突出部３３との間に挿入される。先細り部１１Ａ２が第２面３２Ｂと突出部３３との間に挿入された状態において、先細り部１１Ａ２は突出部３３に引っ掛かる。
【００２４】
突出部３３には、移動部材１１がインサート部材３０を固定している状態において移動部材１１に接触するコア接触面３３Ａが形成されている。コア接触面３３Ａは傾斜面となっている。つまり、コア接触面３３Ａに平行な仮想面と、第１金型５１の端面Ｓｒ１とは、鋭角をなしている。補強部３４は、突出部３３の変形を抑制する機能を有している。補強部３４は、突出部３３に接続されている第１補強部３４Ａと、突出部３３及び第２面３２Ｂに接続されている第２補強部３４Ｂとを有している。
【００２５】
ここで、突出部３３の各種寸法を図２に基づいて説明する。突出部３３の幅Ｗｄを３（ｍｍ）以上であって１０（ｍｍ）以下にするとよい。具体的には例えば、３，４，５，６，７，８，９，１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、突出部３３の幅Ｗｄを長めに設定することで、溶融した樹脂の侵入経路の入口が、移動部材１１と突出部３３とによってより確実に塞がれる。
【００２６】
また、突出部３３の厚みＴｈを０．５（ｍｍ）以上であって１．５（ｍｍ）以下にするとよい。具体的には例えば、０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１．０，１．１，１．２，１．３，１．４，１．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、突出部３３の厚みＴｈを薄めに設定することで、インサート部材３０の表面にヒケが生じることをより確実に抑制することができる。
【００２７】
＜実施形態の製造方法＞
図１０は、実施形態に係る製造方法のフローチャートである。図１１は、ステップＳ３の移動工程が終了した状態を示す断面図である。図１２は、図１１に示す領域Ｃの拡大図である。図１３は、ステップＳ４の固定工程が終了した状態を示す断面図である。図１４は、ステップＳ５の射出工程が終了した状態を示す断面図である。図１３及び図１４は、図１２に示す領域Ｃに対応する領域の拡大図である。図１０〜図１４を参照して、実施形態の製造方法を説明する。
【００２８】
まず、インサート部材３０が第１金型５１のコア１０上に載置される（ステップＳ１：載置工程）。次に、金型５０が閉じる（ステップＳ２：型閉じ工程）。つまり、第２金型５２が第１金型５１側に移動し、第２金型５２と第１金型５１とが接触する。金型５０が閉じた状態において、金型５０には、溶融した樹脂が充填される樹脂充填空間Ｓｐが形成されている。樹脂充填空間Ｓｐはインサート部材３０と第２金型５２との間に形成されている。次に、図１１及び図１２に示すように、一対の移動部品１１Ａが開口部１２をスライド移動し、先細り部１１Ａ２が第１金型５１の端面Ｓｒ１から突き出す（ステップＳ３：移動工程）。
【００２９】
図１２及び図１３に示すように、移動部品１１Ｂが、一方の移動部品１１Ａと他方の移動部品１１Ａとの間をスライド移動する（ステップＳ４：固定工程）。一方の移動部品１１Ａのスライド方向及び他方の移動部品１１Ｂのスライド方向は逆方向である。ステップＳ４において、移動部品１１Ｂがインサート部材３０に向かってスライド移動すると、移動部品１１Ｂが一対の移動部品１１Ａを押しのける。これにより、各移動部品１１Ａは、移動部品１１Ｂ側からインサート部材３０の各端部３１側へ移動する。したがって、先細り部１１Ａ２が板状部３２の第２面３２Ｂと突出部３３のコア接触面３３Ａとの間に挿入される。そして、先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２２と突出部３３のコア接触面３３Ａとが接触し、且つ、先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２３と板状部３２の第２面３２Ｂとが接触する。移動部品１１Ｂの頂部１１Ｂ１が第１面３２Ａに接触するまで、移動部品１１Ｂは開口部１２をスライド移動する。これにより、先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２２がコア接触面３３Ａに押し付けられ、その結果、移動部品１１Ａがインサート部材３０に係合することになる。
【００３０】
移動部品１１Ａがインサート部材３０に係合した状態において、面３３Ｂが第１金型５１の載置面１０Ａ０に押し付けられるとともに、端部３１の面３１Ａが第１金型５１の端面Ｓｒ１に押し付けられている。これにより、後述の射出工程では、樹脂がインサート部材３０と第１金型５１との間に侵入することが抑制される。また、移動部品１１Ａがインサート部材３０に係合した状態において、先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２３も板状部３２の第２面３２Ｂに押し付けられる。先細り部１１Ａ２の端面１１Ａ２３が板状部３２の第２面３２Ｂに押し付けられることで、後述の射出工程においてインサート部材３０の変形が抑制される。更に、移動部品１１Ａがインサート部材３０に係合した状態において、先細り部１１Ａ２が突出部３３に引っ掛かる。これにより、インサート部材３０の一対の端部３１がより確実に移動部材１１に固定される。
【００３１】
次に、図１３に示す状態において、成形機から溶融した樹脂が金型５０に射出され、これにより、樹脂がゲートＧｔを介して樹脂充填空間Ｓｐに流入する（ステップＳ５：射出工程）。図１３に示す樹脂充填空間Ｓｐ中の実線の矢印は、樹脂充填空間Ｓｐに流入される樹脂の流れを模式的に示したものである。ステップＳ５が完了すると、図１４に示すように、板状部３２には表皮体４０が形成される。ステップＳ６以降のステップの動作はステップＳ１〜ステップＳ４の動作の逆である。ステップＳ５が完了すると移動部品１１Ｂがインサート部材３０から離れ、移動部品１１Ａが端部３１を押し付けなくなる。これにより、端部３１の固定が解除される（ステップＳ６：固定解除工程）。次に、移動部品１１Ａがスライド移動し、頂部１１Ａ１が第１金型５１の端面Ｓｒ１よりも下側に入り込む（ステップＳ７：移動工程）。次に、金型５０が開く（ステップＳ８：型開き工程）。つまり、第２金型５２が第１金型５１から離れる。最後に、一体成形体が第１金型５１のコア１０から取り外される（ステップＳ９：取出工程）。
【００３２】
＜実施形態の作用及び効果＞
射出工程では、第１金型５１に設けられている移動部材１１によってインサート部材３０を固定した状態で、樹脂充填空間Ｓｐに樹脂を射出している。これにより、溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに勢いよく流入したとしても、インサート部材３０は第１金型５１から浮き上がりにくい。また、樹脂充填空間Ｓｐに流入する樹脂は、圧力が高いため、インサート部材３０を変形させるように作用している。インサート部材３０が変形してしまうと、インサート部材３０と第１金型５１との間に樹脂が侵入する隙間が形成される可能性がある。しかし、インサート部材３０は移動部材１１に固定されているので、その分、インサート部材３０は変形しにくくなっている。
このように、射出工程では、インサート部材３０は第１金型５１から浮き上がりにくく且つインサート部材３０は変形しにくいので、インサート部材３０と第１金型５１との間に樹脂が侵入する隙間の形成が抑制されている。このため、実施形態に係る製造方法は、例えばバリといった不良の発生が抑制される効果を奏する。
【００３３】
ここで、インサート部材３０の端部３１が移動部材１１によって固定されておらず、インサート部材３０の中央部が移動部材１１によって固定されている場合について検討する。この場合には、溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに勢いよく流入したときに、インサート部材３０は端部３１が捲れるように変形してしまう可能性が高まる。端部３１が捲れるように変形すると、端部３１と第１金型５１との間に溶融した樹脂が侵入してしまう。そこで、射出工程では、インサート部材３０の端部３１が移動部材１１によって固定されている。これにより、射出工程では、インサート部材３０の端部３１が捲れるように変形することが抑制される。したがって、射出工程では、インサート部材３０と第１金型５１との間に樹脂が侵入する隙間の形成が更に抑制されている。よって、実施形態に係る製造方法は、例えばバリといった不良の発生が抑制される効果が更に高められている。
【００３４】
射出工程では、一対の端部３１が一対の移動部品１１Ａによって固定されている。このため、溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに勢いよく流入したとしても、インサート部材３０の姿勢の安定性の低下が抑制される。したがって、射出工程では、インサート部材３０が第１金型５１から更に浮き上がりにくく且つインサート部材３０は更に変形しにくくなっている。よって、射出工程では、インサート部材３０と第１金型５１との間に樹脂が侵入する隙間の形成が更に抑制され、その結果、実施形態に係る一体成形体の製造方法は、不良の発生が抑制される効果が更に高められている。
【００３５】
固定工程において、一対の移動部品１１Ａのうちの一方の移動部品１１Ａの移動方向と、一対の移動部品１１Ａのうちの他方の移動部品１１Ａの移動方向とは、逆方向である。これにより、インサート部材３０がより確実に第１金型５１に固定される。
【００３６】
固定工程では、移動部品１１Ｂをインサート部材３０側に移動させることで、各移動部品１１Ａを各端部３１側へスライド移動させる。つまり、固定工程では、移動部品１１Ｂの移動によって一対の移動部品１１Ａをスライド移動させることができる。これにより、各移動部品１１Ａを各端部３１に係合させることができる。
【００３７】
固定工程では、各移動部品１１Ａを、各移動部品１１Ａが設けられている側に突出する各突出部３３に係合させている。これにより、各移動部品１１Ａが各突出部３３に引っ掛かることになり、インサート部材３０が第１金型５１により確実に固定される。したがって、インサート部材３０は第１金型５１からより浮き上がりにくく且つインサート部材３０はより変形しにくくなり、インサート部材３０と第１金型５１との間に樹脂が侵入する隙間の形成がより抑制されている。よって、実施形態に係る製造方法は、例えばバリといった不良の発生が抑制される効果が更に高められている。
【００３８】
各移動部品１１Ａは先細り部１１Ａ２を有している。先細り部１１Ａ２は平面視形状が三角状である。ここで、移動部品１１Ａが、先細り部１１Ａ２の代わりに平面視形状が矩形状の矩形状部を備えている場合を検討する。この場合において、インサート部材３０のうち矩形状部が挿入される部分は、矩形状部に沿うように形成されているものとする。インサート部材３０は成形体であるため、インサート部材３０の各種寸法は製造上のばらつきを有している。このため、インサート部材３０のうち移動部材１１の矩形状部が挿入される部分が、移動部材１１の矩形状部よりも狭くなっていると、移動部材１１がインサート部材３０に挿入されなくなる可能性がある。しかし、移動部材１１は先細り部１１Ａ２を有しているので、インサート部材３０の製造上のばらつきによりインサート部材３０のうち先細り部１１Ａ２が挿入される部分が狭くなっていても、移動部材１１がインサート部材３０に挿入されなくなることを回避することができる。
【００３９】
固定工程では、各先細り部１１Ａ２を各突出部３３に押し付けている。これにより、各突出部３３の面３３Ｂと第１金型５１との接触圧が高まる。また、先細り部１１Ａ２が突出部３３を押し付ける方向は、下方向の成分を含んでいる。このため、先細り部１１Ａ２が突出部３３を押し付けると、端部３１の面３１Ａが第１金型５１の端面Ｓｒ１に押し付けられ、端部３１の面３１Ａと第１金型５１の端面Ｓｒ１との接触圧が高まる。これらのように、接触圧が高まるため、溶融した樹脂が、インサート部材３０と第１金型５１との間に侵入することが抑制される。このため、実施形態に係る製造方法は、例えばバリといった不良の発生が抑制される効果が更に高められている。
【００４０】
各先細り部１１Ａ２の先端１１Ａ２１の角度は、４５度以上である。つまり、先細り部１１Ａ２は、先端１１Ａ２１の角度を先細らせ過ぎることが回避されている。これにより、移動部品１１Ａの先細り部１１Ａ２の破損が抑制される。
【００４１】
インサート部材３０を製造する場合において、突出部３３の厚みＴｈ（図２参照）を厚くするほど、インサート部材３０の表面にヒケが生じやすくなる。このため、突出部３３の厚みＴｈを例えば１．５（ｍｍ）程度に抑える場合がある。つまり、インサート部材３０の表面にヒケが生じないようにするため、突出部３３を薄肉化する場合がある。このように突出部３３を薄肉化すると、突出部３３の強度が低下する。突出部３３の強度が低下すると、溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに勢いよく流入したときに突出部３３が変形し、インサート部材３０と第１金型５１との間に溶融した樹脂が侵入する可能性が高まる。そこで、インサート部材３０は、突出部３３に交差するように設けられている補強部３４を有している。これにより、インサート部材３０の表面にヒケが生じないようにするため、突出部３３を薄肉化したとしても、突出部３３の変形が抑制される。したがって、インサート部材３０の表面にヒケが生じないようにするため、突出部３３を薄肉化したとしても、インサート部材３０と第１金型５１との間に溶融した樹脂が侵入することが抑制される。
【００４２】
板状部３２は板状であるため、その分、板状部３２は溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに流入したときに第１金型５１から浮かびやすく且つ板状部３２は変形しやすい。しかし、実施形態に係る製造方法は上述の各種構成を有しているので、インサート部材３０が板状部３２を有していたとしても、インサート部材３０と第１金型５１との間に溶融した樹脂が侵入することが抑制される。なお、実施形態において、板状部３２は湾曲した態様となっているが、この態様に限定されるものではない。板状部３２が湾曲していない場合であっても、実施形態で説明した作用及び効果を奏する。
【００４３】
インサート部材３０は、型閉じ工程を完了したときにおいて第２金型５２のキャビティ２０に接触する部位３５を有している。具体的には、部位３５とキャビティ２０とは隙間が生じないように接触している。このため、溶融した樹脂が樹脂充填空間Ｓｐに流入したとしても、部位３５の浮き上がり及び部位３５の変形はキャビティ２０によって抑えられる。したがって、部位３５は板状部３２と比較して、第１金型５１から浮き上がりにくく且つ変形しにくい。
一方、板状部３２は、樹脂充填空間Ｓｐに面していることに加えて、第１金型５１側から第２金型５２側へ突出するように湾曲している。インサート部材３０が成形された後に冷えると、板状部３２は、図２に示す矢印ａｒの方向に、収縮する。板状部３２が収縮すると、板状部３２と第１金型５１との間には溶融した樹脂が侵入する隙間が生じやすくなる。つまり、板状部３２は樹脂充填空間Ｓｐに面しているので、板状部３２の浮き上がり及び板状部３２の変形は第２金型５２のキャビティ２０によって抑えられにくいことに加えて、板状部３２は上述の通り湾曲しているので、板状部３２と第１金型５１との間には溶融した樹脂が侵入する隙間が生じやすい。しかし、実施形態に係る製造方法において、一対の移動部品１１Ａが一対の端部３１に係合することで、インサート部材３０が第１金型５１に固定される。このため、板状部３２が樹脂充填空間Ｓｐに面していても板状部３２の浮き上がり及び板状部３２の変形が抑えられ、加えて、板状部３２が上述の通り湾曲していても溶融した樹脂が侵入する隙間が生じることが抑制される。
【００４４】
インサート部材３０が一対の端部３１を有する態様に限定されるものではない。つまり、インサート部材３０が端部３１を１つ有する態様であってもよい。このような態様であっても、実施形態で説明した作用及び効果を奏する。
【００４５】
実施形態に係る製造方法の固定手段は、先細り部１１Ａ２が突出部３３に引っ掛かる態様であったが、この態様に限定されるものではない。例えば、インサート部材３０及び移動部材１１のうちの一方に突起構造を設け、他方にこの突起構造が挿入される孔構造を設けた態様であってもよい。
【００４６】
実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０        ：コア
１０Ａ      ：載置面
１０Ａ０    ：載置面
１０Ａ１    ：凹部
１０Ａ２    ：凹部
１１        ：移動部材
１１Ａ      ：移動部品
１１Ａ１    ：頂部
１１Ａ２    ：先細り部
１１Ａ２１  ：先端
１１Ａ２２  ：端面
１１Ａ２３  ：端面
１１Ｂ      ：移動部品
１１Ｂ１    ：頂部
１１Ｂ２    ：押付部
１２        ：開口部
２０        ：キャビティ
３０        ：インサート部材
３１        ：端部
３１Ａ      ：面
３２        ：板状部
３２Ａ      ：第１面
３２Ｂ      ：第２面
３３        ：突出部
３３Ａ      ：面
３３Ｂ      ：面
３４        ：補強部
３４Ａ      ：第１補強部
３４Ｂ      ：第２補強部
３５        ：部位
４０        ：表皮体
５０        ：金型
５１        ：第１金型
５２        ：第２金型
１００      ：一体成形体
Ｇｔ        ：ゲート
Ｓｐ        ：樹脂充填空間
Ｓｒ１      ：端面
Ｓｒ２      ：端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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