(57)【要約】【課題】センサの取り外し作業を容易に行うことができるセンサブラケットを提供する。【解決手段】センサブラケットは、係止凹部２２ａと、変位許容部２２ｂと、移動抑制壁２３と、を備えている。係止凹部２２ａは、係合突起１４の突出方向と交差する係合突起１４の側面が当接して係止される。変位許容部２２ｂは、係止凹部２２ａに隣接して設けられ、係合突起１４の突出方向と交差する方向での係合突起１４の係合離脱変位を許容する。移動抑制壁２３は、変位許容部２２ｂの下方に配置され、係合突起１４の係止凹部２２ａからの離脱変位時に係合突起１４の下方への急激な移動を規制する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合突起を有するセンサを保持するセンサブラケットであって、
前記係合突起の突出方向と交差する前記係合突起の側面が当接して係止される係止凹部と、
前記係止凹部に隣接して設けられ、前記係合突起の突出方向と交差する方向での前記係合突起の係合離脱変位を許容する変位許容部と、
前記変位許容部の下方に配置され、前記係合突起の前記係止凹部からの離脱変位時に前記係合突起の下方への移動を抑制する移動抑制壁と、を備えていることを特徴とするセンサブラケット。
【請求項２】
前記変位許容部の下方の前記係止凹部に隣接する位置には、前記係合突起の下方への抜けを許容する溝が設けられ、
前記移動抑制壁は、前記溝の前記係止凹部と相反する側に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のセンサブラケット。
【請求項３】
前記係合突起を前記変位許容部の側から前記係止凹部の方向に付勢する付勢部材を備えていることを特徴とする請求項２に記載のセンサブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサブラケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載カメラ等のセンサは、ウィンドシールドガラス等の車体側部材に、別体のセンサブラケットを介して取り付けられることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたセンサブラケットは、車体側部材に取り付けられる第１ブラケットと、第１ブラケットとともに車載カメラ(センサ)を保持する第２ブラケットと、を備えている。車載カメラは、側面から側方に突出する係合突起を備え、その係合突起が第１ブラケットのＬ字状の支持壁と第２ブラケットの弾性アームによって挟持されるようになっている。弾性アームは、第２ブラケットが車載カメラとともに第１ブラケットに組み付けられるときに弾性変形しつつ、車載カメラの係合突起を第１ブラケットのＬ字状の支持壁に押し付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のセンサブラケットは、前後方向の延出幅の短いＬ字状の支持壁によって、車載カメラの係合突起の下方を支持する構造とされているため、センサブラケットから車載カメラを取り外すときに、弾性アームが係合突起の外面から離反すると、車載カメラがセンサブラケット（支持壁）から不意に抜けることが懸念される。このため、従来のセンサブラケットにおいては、センサ（車載カメラ）の取り外し時の作業性が悪いのが実情であった。
【０００６】
そこで本発明は、センサの取り外し作業を容易に行うことができるセンサブラケットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るセンサブラケットは、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係るセンサブラケットは、係合突起（例えば、実施形態の係合突起１４）を有するセンサ（例えば、実施形態のセンサ２）を保持するセンサブラケットであって、前記係合突起の突出方向と交差する前記係合突起の側面が当接して係止される係止凹部（例えば、実施形態の係止凹部２２ａ）と、前記係止凹部に隣接して設けられ、前記係合突起の突出方向と交差する方向での前記係合突起の係合離脱変位を許容する変位許容部（例えば、実施形態の変位許容部２２ｂ）と、前記変位許容部の下方に配置され、前記係合突起の前記係止凹部からの離脱変位時に前記係合突起の下方への移動を抑制する移動抑制壁（例えば、実施形態の移動抑制壁２３）と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、センサをセンサブラケットから取り外す場合には、センサをセンサブラケットに対して相対移動させて、センサの係合突起を変位許容部方向に変位させる。こうして、係合突起がセンサブラケットの変位許容部方向に移動すると、移動抑制壁によって係合突起の下方への急激な移動が抑制される。これにより、移動抑制壁にセンサが仮置きされ、その状態からセンサをセンサブラケットから容易に取り外せるようになる。
【０００９】
前記変位許容部の下方の前記係止凹部に隣接する位置には、前記係合突起の下方への抜けを許容する溝が設けられ、前記移動抑制壁は、前記溝の前記係止凹部と相反する側に隣接して設けられるようにしても良い。
この場合、センサをセンサブラケットから取り外す際に、係合突起を係止凹部から変位許容部方向に急激に変位させると、係合突起が溝の上方を越えて移動抑制壁上に載り、センサがセンサブラケット上に仮置きされる。この状態からセンサの係合突起を溝の上方位置に戻すことにより、係合突起を溝位置に合致させ、センサをセンサブラケットから取り外すことができる。
【００１０】
また、前記係合突起を前記変位許容部の側から前記係止凹部に付勢する付勢部材（例えば、実施形態の板ばね２６）を備えている場合には、上記の構成が前記センサの脱落防止に特に有効となる。
即ち、この構成の場合、センサをセンサブラケットから取り外すときには、係合突起を付勢部材の付勢力に抗して変位許容部まで変位させることになる。このため、移動抑制壁がない場合には、例えば、付勢部材の付勢力に抗してセンサを押して付勢部材の付勢が解除されたとき等に、センサが下方に急激に抜ける可能性が高くなる。しかし、移動抑制壁が設けられている場合には、このときのセンサの急激な抜けを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、係合突起の係止凹部からの離脱変位時に係合突起の下方への移動を抑制する移動抑制壁が変位許容部の下方に配置されているため、センサの急激な抜けを気にせずにセンサの取り外し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のセンサブラケットとセンサの組付体の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態のセンサブラケットとセンサの組付体の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態のセンサの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のセンサの側面図である。
【図５】本発明の一実施形態のセンサブラケットの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態のセンサブラケットの側面図である。
【図７】本発明の一実施形態のセンサブラケットとセンサの組付体の一部を拡大して示した側面図である。
【図８】本発明の一実施形態のセンサブラケットの図６のＶＩＩI矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態のセンサブラケットとセンサの側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態のセンサとセンサブラケットの組付け手順を示す側面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態のセンサブラケットの図６のＶＩＩI矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、説明の便宜上、前後、上下、左右等の向きは、センサとセンサブラケットを車両に取り付けたときの車両の向きと合致するものとする。図中の適所には、前方を指向する矢印ＦＲと、上方を指向する矢印ＵＰと、左側方を指向する矢印ＬＨが記されている。
【００１４】
図１は、実施形態に係るセンサブラケット１とセンサ２の組付体３の左側面を示す図であり、図２は、組付体３を前部左上方側から見た図である。
本実施形態においては、図示しないウインドシールドガラスの内面に取り付けられる車載カメラがセンサ２を構成している。組付体３は、センサ２の検出部であるレンズ部１０が車両の前方を向くように、ウィンドシールドガラスに取り付けられるようになっている。
【００１５】
図３は、センサ２を前部左上方側から見た図であり、図４は、センサ２を左側方から見た図である。
センサ２は、上面視が略長方形状のセンサボディ１１の幅方向の略中央にレンズ部１０が前方を指向するように配置されている。センサボディ１１の上面には、レンズ部１０の前方側を開放するための凹部１２が設けられている。センサボディ１１の前面の左右に離間した二位置には、センサ２の前縁部をセンサブラケット１に係止させるための係合爪１３が前方に向けて突設されている。また、センサボディ１１の左右の各側面の後部上端寄り位置には、センサ２の後部をセンサボディ１１に係止させるための係合突起１４が突設されている。係合突起１４は、円形の一部に略直角な角部１４ａが突設された異形円形状の断面形状に形成されている。
【００１６】
図５は、センサブラケット１を前部左上方側から見た図であり、図６は、センサブラケット１を左側方から見た図である。
センサブラケット１は、センサボディ１１の左右の側縁部領域を上方側から覆う左右一対の主支持ブロック部２０Ａと、一対の主支持ブロック部２０Ａの後縁部同士を連結する連結ブロック部２０Ｂとを有している。これらは樹脂材料等によって一体に形成されている。左右の主支持ブロック部２０Ａは、センサボディ１１の側部領域の上面を覆う上壁２１ａと、センサボディ１１の外側側面を覆う側壁２１ｂと、センサボディ１１の前面と後面を覆う前壁２１ｃ及び後壁２１ｄを有している。左右の主支持ブロック部２０Ａは、左右対称に形成されており、同様の機能部品が組み付けられている。また、連結ブロック部２０Ｂは、センサボディ１１の幅方向略中央の後部領域を上方側から覆う。センサボディ１１の幅方向略中央の後部領域には、レンズ部１０に連結される図示しない撮像部品が収納されている。
本実施形態においては、左右の主支持ブロック部２０Ａと連結ブロック部２０Ｂがブラケット本体２０の主要部を構成している。
【００１７】
各主支持ブロック部２０Ａの前壁２１ｃには、センサ２側の左右の各係合爪１３の先端部が後部下方側から挿入される略矩形状の規制枠部４０が突設されている。センサ２の前部は、規制枠部４０の内部の前壁に係合爪１３の先端部が突き当たることにより、センサブラケット１に対する相対的な前方変位が規制される。
なお、本実施形態においては、係合爪１３の先端部が規制枠部４０の内部の前壁に突き当たる構造とされているが、係合爪１３の先端部は、必ずしも規制枠部４０の前壁に突き当たらなくても良い。
【００１８】
各主支持ブロック部２０Ａの側壁２１ｂの後部領域には、側壁２１ｂを左右に貫通する組付孔２２が形成されている。センサ２とセンサブラケット１の組付け時には、センサ２の係合突起１４が組付孔２２内に位置される。組付孔２２は、係合突起１４の側面１４ｓ（係合突起１４の突出方向と交差する側面）が当接して係止される係止凹部２２ａと、係止凹部２２ａに隣接して形成された変位許容部２２ｂと、を有している。
なお、本実施形態においては、係止凹部２２ａと変位許容部２２ｂを含む組付孔２２が変位許容室を構成している。
【００１９】
図７は、センサブラケット１側の組付孔２２と、センサ２の係合突起１４の組付部を拡大して示した図である。
同図にも示すように、係止凹部２２ａは、組付孔２２の前部下端領域に配置されている。係止凹部２２ａは、前端部から後方側に直線状に延びる平坦な第１係止壁２２ａＡと、第１係止壁２２ａＡの前端部から第１係止壁２２ａＡと略直角に上方に直線状に延びる第２係止壁２２ａＢと、を有している。第１係止壁２２ａＡと第２係止壁２２ａＢは、ブラケット本体２０の幅方向内側に延出する連続した壁であり、これらにセンサ２側の係合突起１４の側面１４ｓ（角部１４ａを挟む側面１４ｓの各平坦な部分）が当接するようになっている。センサ２の後部領域は、第１係止壁２２ａＡと第２係止壁２２ａＢに係合突起１４の側面１４ｓが押圧状態で当接することにより、センサブラケット１に係止固定される。
【００２０】
また、変位許容部２２ｂは、係止凹部２２ａの第１係止壁２２ａＡの後端部から下方に傾斜した後に後方に延出する下辺領域と、下辺領域から上方に立ち上がる後辺領域と、係止凹部２２ａの上方側から後方に延出する上辺領域と、を有している。下壁領域の一部と、後辺領域及び上辺領域には、ブラケット本体２０の幅方向内側に延出する壁が延設されている。
【００２１】
図８は、センサブラケット１の主支持ブロック部２０Ａを図６のＶＩＩＩ部から見た模式的な図である。
同図にも示すように、変位許容部２２ｂの下辺領域には、係止凹部２２ａの第１係止壁２２ａＡに隣接して主支持ブロック部２０Ａの幅方向内側に開口する所定前後幅の溝２４が設けられているとともに、その溝２４の後部側に移動抑制壁２３が設けられている。溝２４は、センサ２の係合突起１４が上下方向に挿通可能な溝である。センサ２は、左右の係合突起１４をセンサブラケット１の対応する溝２４と上下方向で位置を合わせることにより、センサブラケット１に対して組み付け、若しくは、取り外し可能とされている。
【００２２】
また、下辺領域の移動抑制壁２３は、溝２４の後部側に隣接して配置され、センサ２をセンサブラケット１から取り外すときに、センサ２の係合突起１４が溝２４よりも後方に移動したときに、係合突起１４を下方から支持することができる壁である。移動抑制壁２３は、センサ２をセンサブラケット１から取り外すときに、係合突起１４が溝２４を通して下方に急激に移動する(抜ける)のを抑制する。
【００２３】
各主支持ブロック部２０Ａの側壁２１ｂの組付孔２２の上部には、幅方向内側に窪む略矩形状の凹部２５が設けられている。この凹部２５内には、係合突起１４の側面１４ｓを係止凹部２２ａの第１係止壁２２ａＡと第２係止壁２２ａＢに押し付けるための板ばね２６（付勢部材）が取り付けられている。凹部２５の後部下端は組付孔２２に連通している。凹部２５内に取り付けられた板ばね２６は、その連通部を通して組付孔２２内に延出している。
【００２４】
板ばね２６は、凹部２５内に取り付けられる基部２６ａと、基部２６ａよりも先端部側の変形領域２６ｂとを有している。変形領域２６ｂは、基部２６ａから下方に延出する第１延出部２６ｂＡと、第１延出部２６ｂＡの下端で略Ｖ字状に屈曲した後に前部上方側に直線状に延出する第２延出部２６ｂＢと、を有している。第２延出部２６ｂＢの先端部領域２６ｂＢ−１は、前面側で係合突起１４に当接して係合突起１４の側面１４ｓを係止凹部２２ａに弾性的に押圧する。
【００２５】
ここで、組付孔２２の内壁の後辺領域には、板ばね２６の基部２６ａと変形領域２６ｂの境界部付近に後方から当接して、変形領域２６ｂが基部２６ａの近傍で変形するときの変形支点となる支点部２７と、支点部２７を中心とした変形領域２６ｂの後方側への屈曲変形を許容する凹形状部２８と、が設けられている。支点部２７は左右方向に延出する稜線部によって構成されている。板ばね２６の基部２６ａと変形領域２６ｂの境界部付近は、支点部２７に当接することにって屈曲変形する。この屈曲変形する部分は本実施形態における第１屈曲変形部２９Ａを構成している。また、変形領域２６ｂの第１延出部２６ｂＡと第２延出部２６ｂＢの間の折れ部は、初期形状が略Ｖ字状に屈曲している。この折れ部は、本実施形態における第２屈曲変形部２９Ｂを構成している。
【００２６】
また、板ばね２６の基部２６ａのブラケット本体２０による支持部長さＬ１は、その支持部長さＬ１と第１屈曲変形部２９Ａから第２屈曲変形部２９Ｂまでの長さＬ２を合わせた長さＬ３の半分以下の長さに設定されている。
【００２７】
図９と、図１０（Ａ），図１０（Ｂ）は、センサ２とセンサブラケット１を組み付けるときの様子を示す図である。
実際に、センサ２とセンサブラケット１を組み付けるときには、センサ２の左右の係合突起１４の上方にセンサブラケット１の移動抑制壁２３の前側の溝２４（図８参照）が来るようにして位置合わせし、その状態でセンサ２の上部にセンサブラケット１を被せ付ける。これにより、センサ２の左右の各係合突起１４がセンサブラケット１の対応する溝２４を通して組付孔２２内に挿入される（図１０（Ａ）参照）。このとき、係合突起１４は板ばね２６の第２屈曲変形部２９Ｂよりも先端側領域に当接し、板ばね２６の変形領域２６ｂを後部上方側に押し上げる。これにより、板ばね２６は、変形領域２６ｂの基部寄りの第１屈曲変形部２９Ａと、折れ部である第２屈曲変形部２９Ｂとにおいて屈曲変形する。
【００２８】
次に、この状態からセンサブラケット１に対してセンサ２を前方に変位させることにより、センサ２の各係合突起１４が組付孔２２内の第１係止壁２２ａＡ上を前方にスライドして、係止凹部２２ａの第２係止壁２２ａＢに当接する（図１０（Ｂ）参照）。このとき、係合突起１４は板ばね２６の付勢力を受けて係止凹部２２ａとの嵌合状態を維持される。このとき、センサ２の前端部の係合爪１３は、センサブラケット１の対応する規制枠部４０内に位置される。以上でセンサ２とセンサブラケット１の組み付けを完了する。
【００２９】
また、センサブラケット１からセンサ２を取り外す場合には、逆に、図１０（Ｂ）に示す状態から、図１０（Ａ）に示す状態となるまで、センサ２を板ばね２６の付勢力に抗してを後方側に変位させる。このとき、センサ２の前部側の係合爪１３が規制枠部４０内から抜け、センサ２の後部側の左右の各係合突起１４が組付孔２２内の第１係止壁２２ａＡ上をスライドし、第１係止壁２２ａＡの後方側に変位する。このとき、センサ２は、板ばね２６の付勢力に抗して作業者によって押圧操作されるため、左右の各係合突起１４が溝２４の上部に移動した時点で板ばね２６による付勢力が解除されると、押圧操作の勢いが急激に増す。このため、溝２４の後方側に移動抑制壁２３が仮に無いとすると、センサ２が勢いを増した状態で溝２４から下方に急激に抜ける可能性がある。しかし、本実施形態のセンサブラケット１は、溝２４の後方側に移動抑制壁２３が隣接して配置されているため、左右の各係合突起１４が溝２４の上部に移動した時点で押圧操作の勢いが増すと、左右の各係合突起１４が第１係止壁２２ａＡの後部の溝２４の位置を越えて後方側に移動し溝２４の後部の移動抑制壁２３上に載る。この結果、センサ２はセンサブラケット１に対して仮置き状態とされる。
【００３０】
次に、この状態からセンサ２を前方にずらして、センサ２の左右の各係合突起１４を移動抑制壁２３の前方の溝２４の上方位置まで移動させ、その状態においてセンサ２を下方に押し下げる。この結果、センサ２はセンサブラケット１の下方から取り外される。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係るセンサブラケット１は、係合突起１４の係止凹部２２ａからの離脱変位時に係合突起１４の下方への移動を抑制する移動抑制壁２３が変位許容部２２ｂの下方に配置されているため、センサ２の急激な抜けを気にせずにセンサ２の取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３２】
本実施形態に係るセンサブラケット１は、変位許容部２２ｂの下方の係止凹部２２ａの後部に隣接する位置に、センサ２の係合突起１４の下方への抜けを許容する溝２４が設けられ、その溝２４の係止凹部２２ａと相反する側（溝２４の後方側）に隣接して移動抑制壁２３が設けられている。このため、センサ２をセンサブラケット１から取り外す際に、係合突起１４が係止凹部２２ａから後方に急激に変位したときに、係合突起１４を移動抑制壁２３によって受け止め、センサ２をセンサブラケット１上に仮置きすることができる。このため、この状態からセンサ２の係合突起１４を溝２４の上方位置に戻すことにより、センサ２をセンサブラケット１から安定して取り外すことができる。
【００３３】
また、本実施形態に係るセンサブラケット１は、係合突起１４を変位許容部２２ｂの側から係止凹部２２ａに向けて付勢する板ばね２６を備えたものであるため、センサ２の取り外しのために板ばね２６の付勢力に抗してセンサ２を後方に強く押し戻したときにも、係合突起１４を移動抑制壁２３によって受け止め、板ばね２６を押す戻す勢いによってセンサ２が下方に急激に抜けるのを確実に抑制することができる。
【００３４】
図１１は、他の実施形態に係るセンサブラケット１０１の図８と同様の模式的な図である。
この他の実施形態のセンサブラケット１０１は、係止凹部２２ａの第１係止壁２２ａＡと移動抑制壁２３の間に形成される溝１２４の形状及びサイズが上記の実施形態のものと異なっている。
【００３５】
センサブラケット１０１の溝１２４は、ノッチ状の溝であり、上方から見たときに、係合突起１４とラップする部分の開口面積が、係合突起１４を移動抑制壁２３の延長部上に投影したときの投影面積よりも小さくなるように設定されている。本実施形態の場合、センサブラケット１０１にセンサ２を組み付けるときや、センサブラケット１０１からセンサ２を取り外すときに、センサ２側の係合突起１４を溝１２４部分に押し付けることにより、溝１２４を押し広げて係合突起１４を移動抑制壁２３の前方側で上下に通過させることができる。
【００３６】
本実施形態の場合、センサブラケット１０１からのセンサ２の取り外し時に、センサ２が下方に急激に抜けるのをより確実に抑制することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、係合突起を付勢する付勢部材がブラケット本体と別体の板ばねによって形成されているが、付勢部材はブラケット本体に一体に形成するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１…センサブラケット
２…センサ
１４…係合突起
２２ａ…係止凹部
２２ｂ…変位許容部
２３…移動抑制壁
２４，１２４…溝
２６…板ばね（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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