(57)【要約】【課題】エージング後も防汚性に優れた防汚層を有する防汚フィルムを提供すること。【解決手段】フィルム基材上の一方の面に防汚層を有する防汚フィルムであって、防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングを行い、その後剥離し、防汚層と接していたフィルム基材の反対側の表面の水の接触角が９０°〜１１５°である防汚フィルム。より好ましくは、フィルム基材の防汚層とは反対側の表面が、樹脂機能層である防汚フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材上の一方の面に防汚層を有する防汚フィルムであって、防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングを行い、その後剥離し、防汚層と接していたフィルム基材の反対側の表面の水の接触角が９０°〜１１５°である防汚フィルム。
【請求項２】
防汚層がシリコーン系樹脂および／またはフッ素系樹脂を主成分とする請求項１に記載の防汚フィルム。
【請求項３】
フィルム基材の防汚層とは反対側の表面が、式１を満たす請求項１又は２に記載の防汚フィルムの製造方法。
｜ａ―ｂ｜≦１０（°）  ・・・  式１
ａ：フィルム基材の防汚層とは反対側の表面の防汚層と接する前の水の接触角（°）
ｂ：フィルム基材の防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングし、エージング後に剥離したときの防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角（°）
【請求項４】
フィルム基材の防汚層とは反対側の表面が樹脂機能層である請求項１〜３のいずれかに記載の防汚フィルム。
【請求項５】
樹脂機能層を構成する全樹脂分のうち質量濃度６０％以上がシリコーン系、環状オレフィン系、非環状オレフィン系、およびフッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂である請求項４に記載の防汚フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた防汚性を有する防汚フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンや携帯電話、スマートフォンなどの携帯端末機器の普及に伴い、汚れやキズなどからこれらの物品を保護する要求が増加している。特にタッチパネルなど、常に触る面であるにもかかわらず、視認性が必要なディスプレイ表面に関しては、防汚性付与が必須となる。一方、防汚性付与の技術は、絵画などの芸術作品や、壁面などの建材、家具など外観が重要視される物品にも応用されてきている。
【０００３】
防汚性を物品に付与する方法としては、物品に直接塗布する方法もあるが、簡便な方法として、防汚層を塗布、積層したフィルム材料を貼付する手法が一般的に使用される。防汚層を形成する方法としては、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤を熱処理にて形成する方法が簡便であるが、比較的高い温度での処理になることからフィルムへのダメージが問題となる。そこで近年では、有機溶剤に可溶な、パーフルオロアルキル基を有する化合物を、低温で架橋剤により架橋させる手法が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９８９２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フッ素含有樹脂を架橋することで防汚性に優れた被膜を簡便に成形できるが、反応速度が遅いため、エージングが必要となる。エージングはフッ素含有樹脂を巻き取った状態で行なうのが効率が良いが、フッ素含有樹脂がその裏面と接した状態でエージングが進むと防汚性が十分に発現しない問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の従来技術が有する問題点を解決し、エージング後も防汚性に優れた防汚層を有する防汚フィルムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、エージング後も防汚性の優れた防汚層を得る効果を発現することを見出した。即ち、本発明は以下の方法、構成よりなる。
【０００８】
１．  フィルム基材上の一方の面に防汚層を有する防汚フィルムであって、防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングを行い、その後剥離し、防汚層と接していたフィルム基材の反対側の表面の水の接触角が９０°〜１１５°である防汚フィルム。
２．  防汚層がシリコーン系樹脂および／またはフッ素系樹脂を主成分とする上記第１に記載の防汚フィルム。
３．  フィルム基材の防汚層とは反対側の表面が、式１を満たす上記第１又は第２に記載の防汚フィルムの製造方法。
｜ａ―ｂ｜≦１０（°）  ・・・  式１
ａ：フィルム基材の防汚層とは反対側の表面の防汚層と接する前の水の接触角（°）
ｂ：フィルム基材の防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングし、エージング後に剥離したときの防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角（°）
４．  フィルム基材の防汚層とは反対側の表面が樹脂機能層である上記第１〜第３のいずれかに記載の防汚フィルム。
５．  樹脂機能層を構成する全樹脂分のうち質量濃度６０％以上がシリコーン系、環状オレフィン系、非環状オレフィン系、およびフッ素系樹脂から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂である上記第４に記載の防汚フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フィルム基材の防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角を制御することにより、エージング後も防汚層の防汚性を最大限に引き出すことができる防汚フィルムの提供を可能とした。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
通常多くの場合、フィルムはロール状に巻き取られて搬送される。フィルム基材上に防汚層を有する防汚フィルムの場合、ロール状に巻き取られると、防汚層はフィルム基材の防汚層とは反対側の表面と接した状態で保管されることになる。従来、防汚フィルムは、かかるロール状で保管されている間に、防汚層はフィルム基材の防汚層とは反対側の表面と接していたことにより、防汚層の防汚性が損なわれる問題があったが、本発明は、その問題を解決したものと言える。
【００１１】
［フィルム基材］
本発明における防汚層を塗布するフィルム基材とは、素材、形状など、特に限定されるものではない。
【００１２】
フィルム基材の材質として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート，１，４―シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル、ネオペンチルグリコール共重合ポリエステル、５−ナトリウムイソフタル酸共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクタムポリウレタンなどのポリウレタン系樹脂の他、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂等、特に制限なく使用できる。
【００１３】
フィルム基材は単独の材料を用いてもよく、ポリマーアロイのような混合系でもよく、もしくは、多素材を複数種積層した構造になっていてもよい。フィルム基材の形状としては、シート状でもロール状であっても特に問題ないが、ロール状の方が生産効率が良く、一般に用いられている。フィルム基材の厚みは９〜２５０μｍのものが好適に用いられる。
【００１４】
［防汚層］
本発明における防汚層は、シリコーン系樹脂及び／又はフッ素系樹脂を主成分として含む。ここで、本発明における防汚フィルムの防汚層は架橋剤で架橋、硬化された場合を含んでいるが、ここでいう主成分とは、防汚層を形成する塗布液の固形分質量中に、シリコーン系樹脂及び／又はフッ素系樹脂が合計で５０質量％以上含まれていることを意味する。
【００１５】
シリコーン系防汚剤としては例えば、ジメチルポリシロキサンを主成分とするオルガノポリシロキサンなどを用いることができ、メチル基の一部がフェニル基、エチル基、イソプロピル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、水酸基、ビニル基などによって置換されていてもよい。その他、ポリエーテル、ポリエステル、アクリル等の有機官能基を末端に変性したものであってもよく、特に限定されるものではない。
【００１６】
フッ素系防汚剤としては例えば、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキレンエーテル基を含む化合物などが挙げられる。ジメチルシリコーンなどの有機シロキサンを結合したものなども使用できる。
【００１７】
シリコーン系防汚剤とフッ素系防汚剤は、それぞれ単独でも使用できるし、また、二つ以上の防汚剤を混合して使用することもできる。
【００１８】
また、防汚層は架橋構造を有していてもよい。防汚層の架橋剤としては例えば、トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ジイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ジイソシアネート類の水添物などの脂環族イソシアネート類などのイソシアネート系架橋剤、メチルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミン樹脂などのメラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
【００１９】
また、架橋構造の形成を速めるために既知の触媒を使用することもでき、防汚層塗布時の低粘度化などの目的で既知の有機溶剤で希釈することもできる。
【００２０】
［防汚層の塗布方法］
フィルム基材に防汚層を塗布する方法は特に限定されるものではなく、既知の方法で塗布することができる。具体的には、ダイレクトグラビアコーター、マイクログラビアコーター、リバースグラビアコーター、ダイレクトキスコーター、リバースキスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バー・ロットタイプの塗布装置等による塗布方法が挙げられる。
【００２１】
［防汚層の乾燥］
塗布後の乾燥温度は、８０℃以上１８０℃未満が好ましい。８０℃以上の場合には、溶剤の乾燥が不十分となることを防止でき、残留溶剤によりエージング時にフィルム基材の防汚層とは反対側の表面との密着力が上がりすぎて剥離力が重剥離化することを防ぐことができるため、８０℃以上が好ましい。また、１８０℃未満の場合には、フィルム基材が熱により収縮や変形を起こしにくく、平面性を保ったまま乾燥することができるため好ましい。
【００２２】
乾燥時間は１秒以上１８０秒未満が好ましい。１秒以上の場合には、溶剤の乾燥が不十分となることを防止でき、残留溶剤によりエージング時に防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面との密着力が上がりすぎて剥離力が重剥離化することを防ぐことができるため好ましい。生産性の面から１８０秒未満ではコストを抑えることができるため、１８０秒未満が好ましい。
【００２３】
乾燥後の防汚層の厚さは、０．０１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。０．０１μｍ以上の場合には、摩擦に対する耐久性が良くなるため好ましい。２０μｍ以下の場合には、防汚層乾燥工程において残留溶剤が残りにくく、エージング後の剥離力が重剥離化しにくいため好ましい。
【００２４】
［積層工程］
防汚層は乾燥後、その反対側の表面と積層される。積層させる工程は、防汚層をフィルム基材に塗布、乾燥した後、一定寸法に裁断したものを枚葉状態で積層する方法やロール状態で積層する方法などがあるが、フィルムをロール状に巻き取ることにより反対側表面と積層させることが生産性を向上させる意味で好ましい。巻き取り時の温度としては２０℃以上６０℃以下が好ましい。２０℃以上であれば防汚層を塗布形成した面とは反対側の表面と防汚層との密着性が良いため好ましい。８０℃未満であれば防汚層を塗布形成した面とは反対側の表面と防汚層との密着性が強くなりすぎることを防ぐことができるため好ましい。より好ましくは３０℃以上５５℃以下、更に好ましくは３５℃以上５２℃以下である。
【００２５】
［エージング］
フィルム基材上に防汚層を塗布し、乾燥した後、基材フィルムの防汚層とは反対側表面と接した状態でエージングされるが、シート状態、ロール状態を問わず適用できる。ロール状に巻き取った後に、ロール状態でエージングを行う方が生産性に優れ、簡便な方法となる。
【００２６】
防汚層が、その反対側表面と接した状態とは、詳しくは、直接的に接した状態のことであり、防汚層と反対側表面との間の空気はほぼ完全に追い出され、気泡なく密着している状態である。
【００２７】
エージングは３０℃以上６０℃以下で行われるのが好ましい。３０℃以上では、防汚層の架橋反応を促進し、硬化性を高めることができるため好ましい。６０℃以下の場合は、防汚層が軟化して、防汚層と接している面の密着が強くなりすぎ、剥離しにくくなるのを防ぐことができるため好ましい。より好ましくは３５℃以上５５℃以下、更に好ましくは３８℃以上５２℃以下である。
【００２８】
エージング時間は１日以上１０日未満が好ましい。１日以上の場合、ロール体の中心部まで十分に熱が伝わるまでに十分な時間であり、巻き芯近くの防汚層まで架橋が不十分となることなく、硬化させられるため好ましい。１０日未満であれば、エージング温度が低くても架橋反応は完了しており、生産性が低下することがなく好ましい。
【００２９】
本発明の防汚フィルムは、防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面と接していた状態で、４０℃７２時間エージング後に剥離した時の防汚層とは反対側の表面の水の接触角が９０°〜１１５°の場合に優れた防汚性を発揮する。水の接触角が９０°〜１１０°の場合より好ましく、９５°〜１０５°の場合が最も好ましい。水の接触角が９０°以上であると後述するフィルム基材の防汚層とは反対側表面の防汚層と接していた部分の成分が転写して防汚層の防汚性を阻害するおそれがなく好ましい。また水の接触角が１１５°以下であると、防汚層の防汚成分が保護フィルムの機能層側に転写して防汚性を阻害するおそれがなく好ましい。
【００３０】
また、本発明の防汚フィルムは、下記式１を満たすことが好ましい。
｜ａ―ｂ｜≦１０  ・・・  式１
ａ：フィルム基材の防汚層とは反対側の表面の防汚層と接する前の水の接触角（°）
ｂ：フィルム基材の防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングし、エージング後に剥離したときの防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角（°）
｜ａ―ｂ｜≦１０である場合、エージング後、２枚の試料フィルムを剥離した後の、防汚層の防汚性が低下することを防ぐことができるため好ましい。
【００３１】
本発明において、フィルム基材の防汚層とは反対側の表面には、フィルム基材とは組成が異なる樹脂機能層を設けてもよい。樹脂機能層の組成としては、シリコーン系、環状オレフィン系、非環状オレフィン系、およびフッ素系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、主となる樹脂として用いてもよく、もしくはバインダー樹脂の添加剤として使用してもよい。バインダー樹脂としては特に限定はなく、例えば、アクリル基やビニル基、エポキシ基等の官能基をUV照射により硬化することで得られるUV硬化系の樹脂や、エステル系、ウレタン系、オレフィン系、アクリル系等の熱可塑樹脂や、エポキシ系、メラミン系等の熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００３２】
樹脂機能層を形成する全樹脂分のうち質量濃度６０％以上が前述のシリコーン系、環状オレフィン系、非環状オレフィン系、およびフッ素系樹脂から少なくとも1種以上の樹脂から選ばれることが好ましい。質量濃度が６０％以上であると、上述の防汚層と積層する前後の接触角差｜ａ―ｂ｜が効果的に１０°以下となるため好ましい。より好ましくは８０質量％以上である。上限は１００質量％であっても構わず、９８質量％以下でも構わない。
【００３３】
シリコーン系樹脂とは、分子内にシリコーン構造を有する樹脂のことであり、反応性硬化型シリコーン樹脂、シリコーングラフト樹脂、アルキル変性などの変性シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００３４】
反応性硬化シリコーン樹脂としては、付加反応系のもの、縮合反応系のもの、紫外線もしくは電子線硬化系のものなどを用いることができる。
付加反応系のシリコーン樹脂としては、例えば末端もしくは側鎖にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンとハイドロジエンシロキサンとを、白金触媒を用いて反応させて硬化させるものが挙げられる。このとき、１２０℃で３０秒以内に硬化できる樹脂を用いる方が、低温での加工ができ、より好ましい。例としては、東レ・ダウコーンニング社製の低温付加硬化型（ＬＴＣ１００６Ｌ、ＬＴＣ１０５６Ｌ、ＬＴＣ３００Ｂ、ＬＴＣ３０３Ｅ、ＬＴＣ３１０、ＬＴＣ３１４、ＬＴＣ３５０Ｇ、ＬＴＣ４５０Ａ、ＬＴＣ３７１Ｇ、ＬＴＣ７５０Ａ、ＬＴＣ７５２、ＬＴＣ７５５、ＬＴＣ７６０Ａ、ＬＴＣ８５０など）および熱ＵＶ硬化型（ＬＴＣ８５１、ＢＹ２４−５１０、ＢＹ２４−５６１、ＢＹ２４−５６２など）、信越化学社製の溶剤付加型（ＫＳ−７７４、ＫＳ−８８２、Ｘ６２−２８２５など）溶剤付加＋ＵＶ硬化型（Ｘ６２−５０４０、Ｘ６２−５０６５、Ｘ６２−５０７２Ｔ、ＫＳ５５０８など）、デュアルキュア硬化型（Ｘ６２−２８３５、Ｘ６２−２８３４、Ｘ６２−１９８０など）などが挙げられる。縮合反応系のシリコーン樹脂としては、例えば、末端にＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと末端にＨ基をもつポリジメチルシロキサンを、有機錫触媒を用いて縮合反応させ、３次元架橋構造をつくるものが挙げられる。紫外線硬化系のシリコーン樹脂としては、例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム架橋と同じラジカル反応を利用するもの、不飽和基を導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解して強酸を発生させ、これでエポキシ基を開裂させて架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架橋するもの等が挙げられる。また、前記紫外線の代わりに電子線を用いることもできる。電子線は紫外線よりもエネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を用いなくても、ラジカルによる架橋反応を行うことが可能である。使用する樹脂の例としては、信越化学社製のＵＶ硬化系シリコーン（Ｘ６２−７０２８Ａ／Ｂ、Ｘ６２−７０５２、Ｘ６２−７２０５、Ｘ６２−７６２２、Ｘ６２−７６２９、Ｘ６２−７６６０など）、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＵＶ硬化系シリコーン（ＴＰＲ６５０２、ＴＰＲ６５０１、ＴＰＲ６５００、ＵＶ９３００、ＵＶ９３１５、ＸＳ５６−Ａ２９８２、ＵＶ９４３０など）、荒川化学社製のＵＶ硬化系シリコーン（シリコリースＵＶ ＰＯＬＹ２００、ＰＯＬＹ２１５、ＰＯＬＹ２０１、ＫＦ−ＵＶ２６５ＡＭなど）が挙げられる。
【００３５】
上記、紫外線硬化系のシリコーン樹脂としては、アクリレート変性や、グリシドキシ変性されたポリジメチルシロキサンなどを用いることもできる。これら変性されたポリジメチルシロキサンを、多官能のアクリレート樹脂やエポキシ樹脂などと混合し、開始剤存在下で使用することもできる。
【００３６】
環状オレフィン系樹脂は、重合成分として環状オレフィンを含む。環状オレフィンは、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンであり、単環式オレフィン、二環式オレフィン、三環以上の多環式オレフィンなどに分類できる。
単環式オレフィンとしては、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの環状Ｃ４−１２シクロオレフィン類などが挙げられる。
二環式オレフィンとしては、例えば、２−ノルボルネン；５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネンなどのアルキル基（Ｃ１―４アルキル基）を有するノルボルネン類；５−エチリデン−２−ノルボルネンなどのアルケニル基を有するノルボルネン類；５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネンなどのアルコキシカルボニル基を有するノルボルネン類；５−シアノ−２−ノルボルネンなどのシアノ基を有するノルボルネン類；５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネンなどのアリール基を有するノルボルネン類；オクタリン；６−エチル−オクタヒドロナフタレンなどのアルキル基を有するオクタリンなどが例示できる。 
【００３７】
多環式オレフィンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン；２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン、メタノオクタヒドロフルオレン、ジメタノオクタヒドロナフタレン、ジメタノシクロペンタジエノナフタレン、メタノオクタヒドロシクロペンタジエノナフタレンなどの誘導体；６−エチル−オクタヒドロナフタレンなどの置換基を有する誘導体；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、シクロペンタジエンの３〜４量体などが挙げられる。
【００３８】
非環状オレフィン系樹脂は、重合成分として非環状オレフィンを含む。非環状オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン等のアルケン等が挙げられる。
【００３９】
ゴムを表面処理用の樹脂として用いることもできる。例えば、ブタジエン、イソプレン等の共重合体が挙げられる。環状オレフィン、非環状オレフィンに関わらず、オレフィン系樹脂は単独で使用してもよく、二種類以上を共重合しても構わない。環状オレフィン系樹脂と非環状オレフィン系樹脂は、部分的に水酸基や酸で変性させてもよい。架橋剤を用いてそれらの官能基と架橋させてもよい。架橋剤は変性基に合わせて適宜選択すればよく、例えば、トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ジイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ジイソシアネート類の水添物などの脂環族イソシアネート類などのイソシアネート系架橋剤の他に、メチルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミン樹脂などのメラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられる。
【００４０】
フッ素系化合物としては、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキルエーテル基少なくともどちらかを持つ化合物であれば、特に制限はない。フッ素系化合物は一部、酸や水酸基、アクリレート基等により変性してあってもよい。架橋剤を添加して変性部位で架橋してもよい。もしくは、UV硬化系樹脂にパーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキルエーテル基少なくともどちらかを持つ化合物を添加し、重合してもよい。もしくは反応性の官能基を持たないパーフルオロアルキル基を持つ化合物をバインダー樹脂に少量添加する形での使用でも構わない。
以上の樹脂は単独で用いてもよく、2種以上を混合しても構わない。
【００４１】
前述の基材フィルムの防汚層とは反対側の表面に設けられた樹脂機能層に用いられる樹脂は、任意の架橋剤を用いて架橋しても構わない。
【００４２】
架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ジイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ジイソシアネート類の水添物などの脂環族イソシアネート類などのイソシアネート系架橋剤の他に、メチルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミン樹脂などのメラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられる。
【００４３】
前述の基材フィルムの防汚層とは反対側の表面に設けられた樹脂機能層には、本発明のフィルムの効果を阻害しない範囲内で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化剤などを添加してもよい。
【００４４】
樹脂を含む塗布液を塗布する方法としては、ダイレクトグラビアコーター、マイクログラビアコーター、リバースグラビアコーター、ダイレクトキスコーター、リバースキスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バー・ロットタイプの塗布装置等による塗布が挙げられる。乾燥後の樹脂機能層の厚みとしては１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上８００ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が最も好ましい。１０ｎｍ以上であると加圧時の耐久性が保持されて好ましい。１０００ｎｍ以下であると防汚層との剥離力が低下し過ぎず好ましい。
【００４５】
前述の基材フィルムの防汚層とは反対側の表面に設けられた樹脂機能層の領域表面平均粗さ（Ｓａ）は、５０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ以下である。領域表面平均粗さが５０ｎｍ以下では保護フィルムと防汚層を貼り付けた際に凹凸が転写されてしまい、保護フィルムを剥離した後の防汚フィルムの外観を悪化させるおそれがないため好ましい。なお、前記領域表面平均粗さ（Ｓａ）は、非接触表面形状計測システム（菱化システム社製、ＶｅｒｔＳｃａｎ  Ｒ５５０Ｈ−Ｍ１００）を用いて、下記の条件で測定した値で示している。
（測定条件）
・測定モード：ＷＡＶＥモード
・対物レンズ：１０倍
・０．５×Ｔｕｂｅレンズ
・測定面積  ９３６μｍ×７０２μｍ
（解析条件）
・面補正：    ４次補正
・補間処理：  完全補間
【００４６】
本発明においては、樹脂機能層の接着性を高める目的として、フィルム基材と樹脂機能層の間には易接着層を設けてもよい。易接着層に使用する樹脂は、特に限定されるわけではないが、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系組成物のいずれか１つもしくは２つ、ないしは３つの組成が含有されていることが好ましい。必要に応じて易接着層用の塗布組成物には架橋剤が含有されていてもよい。易接着層を設ける方法としては、フィルム基材製膜中に設けるインラインコート法でも、ベースフィルム製膜後に設けるオフラインコート法でもよいが、コストなどの観点からインラインコート法の方が好ましい。
【００４７】
樹脂機能層の形成方法や、材料の種類は様々挙げられるが、防汚層の防汚性発現には、４０℃で７２時間エージング後の防汚層に接していたフィルム基材の防汚層とは反対表面の水の接触角が９０°〜１１５°であり、さらに式１の条件を満たすことが好ましく、方法や材料を特に限定されるものではない。
｜ａ―ｂ｜≦１０  ・・・  式１
ａ：フィルム基材の防汚層とは反対側の表面の防汚層と接する前の水の接触角（°）
ｂ：フィルム基材の防汚層とフィルム基材の防汚層とは反対側の表面とが接した状態で４０℃で７２時間エージングし、エージング後に剥離したときの防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角（°）
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
［評価方法］
（１）初期接触角
水の接触角の測定は、接触角計（協和界面科学社製の「ＦＡＣＥ接触角計ＣＡ−Ｘ」）を用いて、２２℃、６０％ＲＨの条件下で、フィルム基材の防汚層とは反対の面を上にして水平に置き、水で各Ｎ＝５回測定した接触角の平均値を接触角とした。尚、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μＬとし１分間静置後の接触角を読み取った。
【００５０】
（２）剥離後接触角
剥離後接触角は、接触角測定のために適当な大きさの防汚フィルム試料２枚を用意し、一方の試料のフィルム基材の防汚層とは反対側の表面と、他方の試料の防汚層との間で空気が入らないように密着させ、４０℃で７２時間エージングした後に、フィルム基材同士を剥離したときの、防汚層と接していたフィルム基材の防汚層とは反対側の表面の水の接触角を剥離後の接触角とする。接触角の測定の方法は初期接触角の測定と同様にした。また、前記剥離後の防汚層の接触角も測定データを合せて表１に記載する。
【００５１】
（３）防汚性
防汚性は、防汚樹脂を乾燥後、フィルム基材の防汚層とは反対の面を空気が入らないように防汚層と密着させ、そのまま４０℃で７２時間エージングした後に、防汚層をフィルム基材の反対側の表面から剥離した後の防汚層のマジックインキ（Ｍ５００−Ｔ１寺西化学工業社製）のインクのはじき性によって判断した。はじき性が良く、1秒以内に描画線が1mm以下になる場合を防汚性○とし、1秒以上5秒未満で描画線が1mm以下になる場合を防汚性△、5秒以降もインクがはじかず、描画線幅が1mm以上である場合を防汚性×とした。
【００５２】
［防汚層の樹脂溶解液Ａの調製］
防汚層として、フッ素系の樹脂をイソシアネート系の架橋剤で架橋したものを用いた。
フッ素樹脂溶液（固形分３０質量％、エフクリアＫＤ２７０R、 関東電化工業社製）１００質量部、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（固形分１００質量％、デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成社製）８．１重量部をメチルイソブチルケトンで希釈し、固形分２０％の樹脂溶解液Aを調製した。
【００５３】
［防汚層の樹脂溶解液Ｂの調製］
防汚層として、シリコーン系の樹脂にフッ素系成分を含有したものを用いた。
フッ素成分含有シリコーン樹脂溶液（固形分１００質量％、ＫＲ−４００Ｆ、信越化学工業社製）１００質量部をメチルイソブチルケトンで希釈し、固形分２０％の樹脂溶解液Ｂを調製した。
【００５４】
（実施例１）
熱付加型シリコーン（固形分３０質量％、LTC752  東レ・ダウコーニング社製）１００質量部、硬化触媒（SRX212  東レ・ダウコーニング社製）０．５質量部、密着向上剤（SD7200  東レ・ダウコーニング社製）０．５質量部を、メチルエチルケトン、トルエン、ノルマルヘプタンを質量比で１：１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。厚さ１２５μｍのフィルム基材〈片面易接着層付二軸延伸ポリエステルフィルム［コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００、東洋紡社製）］〉に乾燥後の塗布層の厚みが５０ｎｍとなるように樹脂機能層を塗布し、１３０℃で６０秒乾燥した。
別途調液した防汚層の樹脂溶解液Aをフィルム基材の樹脂機能層を塗布した面の反対面に乾燥後の防汚層の厚みが１０μｍとなるように塗布し、１００℃で９０秒乾燥し、防汚フィルムを得た。防汚フィルムはロールの状態で４０℃で７２時間エージングを行なった。
【００５５】
（実施例２）
フッ素樹脂（固形分３０質量％、エフクリアＫＤ２７０Ｒ、関東電化社製）１００質量部、硬化剤（固形分１００質量％、ＭＲ−４００  東ソー社製）２７質量部、硬化触媒（固形分濃度１００質量％、ネオスタンＵ−８６０、日東化成社製）０．１５重量部を、メチルエチルケトン、トルエンを質量比で１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。それ以外は実施例１と同様にして防汚フィルムを作成した。
【００５６】
（実施例３）
環状オレフィン樹脂（固形分１００質量％、ＴＯＰＡＳ６０１７Ｓ、ポリプラスチックス社製）を、トルエン、テトラヒドロフランを質量比で４：１となるように混合した混合溶媒で希釈し固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。それ以外は実施例１と同様にして防汚フィルムを作成した。
【００５７】
（実施例４）
非環状オレフィン樹脂（固形分１００質量％、ＧＩ−１０００  日本曹達社製）１００質量部、硬化剤（固形分質量１００％、ＭＲ−４００  東ソー社製）１７．６質量部、硬化触媒（固形分濃度１００質量％、ネオスタンＵ−８６０  日東化成社製）０．６重量部を、メチルエチルケトン、トルエンを質量比で１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。それ以外は実施例１と同様にして防汚フィルムを作成した。
【００５８】
（実施例５）
実施例１と同一処方にてフィルム基材に乾燥後の塗布層の厚みが５０ｎｍとなるように樹脂機能層を塗布し、１３０℃で６０秒乾燥した。その後、防汚層の樹脂溶解液Ｂをフィルム基材の樹脂機能層を塗布した面の反対面に乾燥後の防汚層の厚みが１０μｍとなるように塗布し、１００℃で９０秒乾燥し、防汚フィルムを得た。防汚フィルムはロールの状態で４０℃で７２時間エージングを行なった。
【００５９】
（比較例１）
ポリエステルウレタン樹脂（固形分３３質量％、バイロン（登録商標）ＵＲ−１３５０、東洋紡社製）１００質量部、添加剤（固形分質量４０％、メガファック（登録商標）ＲＳ−７５、ＤＩＣ社製）３質量部を、メチルエチルケトン、トルエンを質量比で１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。フィルム基材に厚みが５０ｎｍになるように塗布し１３０℃で６０秒乾燥後、実施例１と同様にして防汚フィルムを作成した。
【００６０】
（比較例２）
アクリル酸エステル（固形分１００質量％、ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ  新中村化学工業社製）１００質量部、フッ素化合物（固形分質量１００％、オプツールＤＡＣ−ＨＰ  ダイキン工業社製）１質量部、開始剤（固形分濃度１００質量％、ＯＭＮＩＲＡＤ１２７  BASF社製）１０重量部を、メチルエチルケトン、トルエンを質量比で１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１０％の樹脂機能層の塗布液を作成した。その後フィルム基材に厚みが１０００ｎｍになるように塗布し９０℃で３０秒乾燥後、高圧水銀ランプを用いて１５０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射することで樹脂機能層を形成した。その後実施例１と同様にしてフィルム基材の樹脂機能層とは反対側の面に防汚層を形成し、防汚フィルムを作成した。
【００６１】
（比較例３）
メラミン樹脂（固形分３０質量％、スーパーベッカミンＬ−１０９−６５、ＤＩＣ社製）１００質量部、添加剤（固形分質量５％、メガファックＦ４４４、ＤＩＣ社製）３質量部、添加剤（ＳＤ７２００  東レ・ダウコーニング社製）１質量部、触媒（固形分量５％、ベッカミンＰ−１９８、ＤＩＣ社製）を３質量部、メチルエチルケトン、トルエンを質量比で１：１となるように混合した混合溶媒で希釈し、固形分１質量％の樹脂機能層の塗布液を作成した。フィルム基材に厚みが５０ｎｍになるように塗布し１３０℃で６０秒乾燥後、実施例１と同様にエージングを行った。
【００６２】
（比較例４）
比較例１と同一処方にて樹脂機能層をフィルム基材の一方の面に形成した。その後防汚層の樹脂溶解液Ｂを用いる以外は実施例１と同様にして防汚フィルム８を作成した。
【００６３】
［評価結果］
実施例１〜５は剥離後の樹脂機能層の水の接触角が９０°〜１１５°であり、防汚層はエージング後も優れた防汚性を発現した。比較例１〜４は剥離後の水の接触角が９０°未満のため、樹脂機能層の成分の一部が防汚層へ転写したためか、防汚層の防汚性が低下した。
【００６４】
【表１】
2019171743.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の防汚フィルムによれば、防汚層の防汚性をエージング後まで最大限に発揮でき、ディスプレイの保護や、建材、家電、家具等を保護するために好適に用いられることができる。