(57)【要約】【課題】回路基板の破損の可能性を低くできる液体カートリッジを提供する。【解決手段】インクカートリッジ３０は、起立状態においてカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入されるものである。インクカートリッジ３０は、インクを貯留可能な貯留室３２と、前後方向に延びて前方に開口しており貯留室３２と外部とを連通する貫通孔７５Ａを有する本体３１と、貫通孔７５Ａ内に配置されたシール部材７６と、カートリッジ装着部１１０に設けられた接点１３２と導通可能な電極６５と電極６５と接続されたメモリ６６とを有する回路基板６４と、起立状態において回路基板６４を本体３１に対して重力方向に相対移動可能に支持する板バネ６８とを備える。回路基板６４は、起立状態において電極６５が上方を向き、起立状態においてシール部材７６よりも後方にある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、
液体を貯留する貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と上記液体カートリッジの外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、
上記液体流通孔内にあるシール部材と、
上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と接続されたメモリとを有する回路基板と、
上記起立状態において上記回路基板を上記筐体に対して上記重力方向に相対移動可能に支持する弾性部材と、を備え、
上記回路基板は、上記起立状態において上記カートリッジ側接点が少なくとも上方を向き、上記起立状態において上記シール部材よりも後方にある液体カートリッジ。
【請求項２】
上記弾性部材は、上記筐体と接続される基端部と、上記基端部の反対の先端部と、上記起立状態において上記基端部から前方へ延び、上記板バネの上記基端部と上記先端部との間に上記回路基板を保持する保持面を有する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記弾性部材は、上記起立状態において上記重力方向に弾性変形可能な板バネである請求項２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記板バネは、上記起立状態において前方且つ上方を向いた傾斜面を含み、上記傾斜面は上記保持面の前方にある請求項３に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
上記回路基板を支持する支持部材を備え、
上記支持部材は、上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
上記弾性部材は、コイルバネである請求項５に記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
上記支持部材は、上記起立状態において上記重力方向に移動可能に、上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている請求項５または６に記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記支持部材は、上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に延びる回動軸を中心として回動可能に上記筐体に支持されており、上記起立状態における上記回動軸より前方において上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている請求項５または６に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記支持部材は、上記回路基板を支持する第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含み、
上記弾性部材は、第１コイルバネと、上記起立状態において上記第１コイルバネより後方にある第２コイルバネと、を備え、
上記第１コイルバネと上記第２コイルバネとは、それぞれの一端が上記筐体に接続され、それぞれの他端が上記支持部材に接続されている請求項５に記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記支持部材は、
上記装着部における上記接点の後方且つ下方に下端を有する壁の上記下端に下方から当接する当接部を含み、
上記起立状態において、
上記支持部材における上記当接部より前方且つ上方において上記第１コイルバネを介して上記筐体と接続されており、
上記支持部材における上記当接部より後方且つ下方において上記第２コイルバネを介して上記筐体と接続されている請求項９に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記支持部材は、上記起立状態において前方且つ上方を向いた傾斜面を備える請求項５から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
上記回路基板は、上記起立状態において上記重力方向と直交する請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
上記回路基板は、上記起立状態において後方且つ上方を向く請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１４】
上記回路基板は、上記カートリッジ側接点を複数備えており、
複数の上記カートリッジ側接点は、上記起立状態において上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に並んでいる請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１５】
上記カートリッジ側接点及び上記弾性部材は、上記重力方向に視て少なくとも一部が重複している請求項１から１４のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１６】
上記起立状態において、上記回路基板よりも前方且つ下方にあり、外部から照射された光を遮断または減衰する遮光部を有する遮光壁を備える請求項１から１５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１７】
上記起立状態において、上記筐体は、
前方を向く前面と、
上記前面に対して上記挿入方向に離れており、上記前面との間に上記貯留室があり、後方を向く後面と、
上記前面及び上記後面をつなぎ、上方を向く上面と、
上記前面及び上記後面をつなぎ、上記上面とともに上記重力方向に上記貯留室を挟み、下方を向く下面と、を備え、
上記液体流通孔は、上記前面に開口しており、
上記回路基板は、上記上面にある請求項１から１６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１８】
上記液体流通孔内には、上記シール部材を前方に付勢する付勢部材が配置され、
上記回路基板は、上記付勢部材の後端よりも後方にある請求項１７に記載の液体カートリッジ。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれかに記載の液体カートリッジと、
起立状態の上記液体カートリッジが重力方向と交差する挿入方向に挿入される上記装着部と、を備え、
上記装着部は、
上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、
上記液体カートリッジの上記カートリッジホルダへの挿入過程において上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、
上記カートリッジホルダに設けられており、上記流通管が上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入された装着状態において、上記液体カートリッジの上記カートリッジ側接点に上方から接触する接点を有するコネクタと、を備え、
上記コネクタは、
上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記接点よりも下方にあるシステム。
【請求項２０】
上記液体カートリッジは、上記起立状態において、上記回路基板よりも前方且つ下方にあり、外部から照射された光を遮断または減衰する遮光部を有する遮光壁を備え、
上記装着部は、上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に光を照射する光学センサを備え、
上記遮光部は、上記装着状態において、上記光学センサから照射される光を遮断または減衰する請求項１９に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジが装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクカートリッジと、インクジェット記録装置とを含むシステムが知られている。インクジェット記録装置は、インクカートリッジが装着され及び抜き出される装着部を備える。インクジェット記録装置の装着部は、接点を備える。
【０００３】
一方、インクカートリッジには、回路基板を備えたものがある。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、装着部に設けられた接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置はメモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。
【０００４】
インクカートリッジの装着部への挿入過程で、回路基板が装着部に接触することにより破損するおそれがある。このような問題の対策として、回路基板の裏面と回路基板を支持する支持部との間に設けられたバネの変形によって回路基板が姿勢変化することができるようにインクカートリッジを構成することが考えられる（特許文献１）。これにより、インクカートリッジの装着部への挿入過程での回路基板への衝撃をバネによって吸収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−５６７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたカートリッジの場合、回路基板がカートリッジの挿入方向における最前部に配置されているので、カートリッジが装着部に装着された状態の回路基板は、装着部の接点と回路基板の支持部とに挿入方向に挟まれる。そのため、バネが設けられているとしても、回路基板が装着部に接触した場合に装着部の接点と回路基板の支持部に挿入方向に挟まれた回路基板には強い衝撃が伝わるおそれがある。
【０００７】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板の破損の可能性を低くすることができる液体カートリッジ、及び当該液体カートリッジを備えるシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明に係る液体カートリッジは、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留する貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と上記液体カートリッジの外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記液体流通孔内にあるシール部材と、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と接続されたメモリとを有する回路基板と、上記起立状態において上記回路基板を上記筐体に対して上記重力方向に相対移動可能に支持する弾性部材と、を備える。上記回路基板は、上記起立状態において上記カートリッジ側接点が少なくとも上方を向き、上記起立状態において上記シール部材よりも後方にある。
【０００９】
上記構成によれば、回路基板はシール部材よりも後方にある。そのため、液体カートリッジが装着部に挿入されるときに、シール部材が回路基板よりも先に装着部に接触する可能性が高い。そのため、回路基板が装着部に接触する可能性を低くすることができる。また、仮に、回路基板が装着部に接触した場合であっても、挿入方向の衝撃を正面から受けることがない。
【００１０】
また、上記構成によれば、回路基板は、弾性部材によって重力方向へ移動可能である。そのため、仮に、回路基板が装着部に接触した場合であっても、挿入方向の衝撃を正面から受けることなく、装着部から回路基板に伝わる衝撃を弾性部材によって吸収することができる。
【００１１】
(2)  上記弾性部材は、上記筐体と接続される基端部と、上記基端部の反対の先端部と、上記起立状態において上記基端部から前方へ延び、上記板バネの上記基端部と上記先端部との間に上記回路基板を保持する保持面を有する。
【００１２】
上記構成によれば、弾性部材は、筐体と接続される基端部から前方へ延びている。そのため、弾性部材は、その前部において重力方向へ弾性変形することができる。
【００１３】
(3)  上記弾性部材は、上記起立状態において上記重力方向に弾性変形可能な板バネである。
【００１４】
上記構成によれば、弾性部材を筐体と一体に形成することが容易である。
【００１５】
(4)  上記板バネは、上記起立状態において前方且つ上方を向いた傾斜面を含み、上記傾斜面は上記保持面の前方にある。
【００１６】
上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、装着部の一部が板バネの傾斜面に当接して傾斜面に沿って案内されることによって、板バネを円滑に弾性変形させることができる。
【００１７】
(5)  本発明に係る液体カートリッジは、上記回路基板を支持する支持部材を備える。上記支持部材は、上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている。
【００１８】
上記構成によれば、弾性部材が回路基板を支持する必要がないため、弾性部材として様々な形状や材質の部材を採用可能である。
【００１９】
(6)  例えば、上記弾性部材は、コイルバネである。
【００２０】
(7)  上記支持部材は、上記起立状態において上記重力方向に移動可能に、上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている。
【００２１】
上記構成によれば、支持部材が重力方向に移動可能であるため、弾性部材によって生じる上向きの弾性力の多くを、カートリッジ側接点から装置側の接点へ作用させることができる。これにより、カートリッジ側接点と装置側の接点とを強固に接続させることができる。
【００２２】
(8)  上記支持部材は、上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に延びる回動軸を中心として回動可能に上記筐体に支持されており、上記起立状態における上記回動軸より前方において上記弾性部材を介して上記筐体と接続されている。
【００２３】
上記構成によれば、回路基板を移動させるための構成を簡易に実現することができる。
【００２４】
(9)  例えば、上記支持部材は、上記回路基板を支持する第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含む。上記弾性部材は、第１コイルバネと、上記起立状態において上記第１コイルバネより後方にある第２コイルバネと、を備える。上記第１コイルバネと上記第２コイルバネとは、それぞれの一端が上記筐体に接続され、それぞれの他端が上記支持部材に接続されている。
【００２５】
(10)  上記支持部材は、上記装着部における上記接点の後方且つ下方に下端を有する壁の上記下端に下方から当接する当接部を含む。上記起立状態において、上記支持部材における上記当接部より前方且つ上方において上記第１コイルバネを介して上記筐体と接続されており、上記支持部材における上記当接部より後方且つ下方において上記第２コイルバネを介して上記筐体と接続されている。
【００２６】
上記構成によれば、当接部を支点として支持部材を回動させることができる。
【００２７】
(11)  上記支持部材は、上記起立状態において前方且つ上方を向いた傾斜面を備える。
【００２８】
上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、装着部の一部が支持部材の傾斜面に当接して傾斜面に沿って案内されることによって、弾性部材を円滑に弾性変形させることができる。
【００２９】
(12)  上記回路基板は、上記起立状態において上記重力方向と直交する。
【００３０】
上記構成によれば、装着部に液体カートリッジが装着されたとき上下方向に並ぶカートリッジ側および装置側接点において、弾性部材によって生じる上向きの弾性力の多くを、カートリッジ側接点から装置側の接点へ作用させることができる。これにより、カートリッジ側接点と装置側の接点とを強固に接続させることができる。
【００３１】
(13)  上記回路基板は、上記起立状態において後方且つ上方を向く。
【００３２】
上記構成によれば、回路基板が挿入方向と反対方向を向いているので、液体カートリッジを挿入方向に挿入する際に装着部と回路基板とが衝突する可能性を低くすることができる。
【００３３】
(14)  例えば、上記回路基板は、上記カートリッジ側接点を複数備えている。複数の上記カートリッジ側接点は、上記起立状態において上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に並んでいる。
【００３４】
(15)  上記カートリッジ側接点及び上記弾性部材は、上記重力方向に視て少なくとも一部が重複している。
【００３５】
上記構成によれば、装着部に液体カートリッジが装着されたとき上下方向に並ぶカートリッジ側および装置側接点において、弾性部材によって生じる重力方向の弾性力の多くを、カートリッジ側接点から装置側の接点へ作用させることができる。これにより、カートリッジ側接点と装置側の接点とを強固に接続させることができる。
【００３６】
(16)  本発明に係る液体カートリッジは、上記起立状態において、上記回路基板よりも前方且つ下方にあり、外部から照射された光を遮断または減衰する遮光部を有する遮光壁を備える。
【００３７】
上記構成によれば、遮光壁が回路基板より下方に位置する。これにより、液体カートリッジが上側を下にして落下した場合に、遮光壁への直接の衝撃を回路基板によって防止することができる。また、上記構成によれば、遮光壁が回路基板より前方に位置する。これにより、液体カートリッジの装着部への装着過程において、遮光壁へ光を照射する部材（例えば装着部に設けられた光学センサ）などが回路基板に接触することを防止できる。
【００３８】
(17)  例えば、上記起立状態において、上記筐体は、前方を向く前面と、上記前面に対して上記挿入方向に離れており、上記前面との間に上記貯留室があり、後方を向く後面と、上記前面及び上記後面をつなぎ、上方を向く上面と、上記前面及び上記後面をつなぎ、上記上面とともに上記重力方向に上記貯留室を挟み、下方を向く下面と、を備える。上記液体流通孔は、上記前面に開口している。上記回路基板は、上記上面にある。
【００３９】
(18)  上記液体流通孔内には、上記シール部材を前方に付勢する付勢部材が配置されている。上記回路基板は、上記付勢部材の後端よりも後方にある。
【００４０】
上記構成によれば、付勢部材によって液体カートリッジに対する挿入方向の衝撃を緩和することができる。
【００４１】
(19)  本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、起立状態の上記液体カートリッジが重力方向と交差する挿入方向に挿入される上記装着部と、を備える。上記装着部は、上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、上記液体カートリッジの上記カートリッジホルダへの挿入過程において上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記カートリッジホルダに設けられており、上記流通管が上記液体カートリッジの上記液体流通孔に挿入された装着状態において、上記液体カートリッジの上記カートリッジ側接点に上方から接触する接点を有するコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記カートリッジ側接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記接点よりも下方にある。
【００４２】
上記構成によれば、装置側の接点が第１壁及び第２壁によって挟まれている。しかし、上記構成によれば、回路基板が弾性部材によってカートリッジホルダに対して重力方向に相対移動可能である。そのため、第１壁及び第２壁の存在に関わらず、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、カートリッジ側接点が装置側の接点と接触する位置まで回路基板を移動させることができる。
【００４３】
(20)  上記液体カートリッジは、上記起立状態において、上記回路基板よりも前方且つ下方にあり、外部から照射された光を遮断または減衰する遮光部を有する遮光壁を備える。上記装着部は、上記重力方向及び上記挿入方向と直交する左右方向に光を照射する光学センサを備える。上記遮光部は、上記装着状態において、上記光学センサから照射される光を遮断または減衰する。
【００４４】
上記構成によれば、遮光壁が回路基板より前方に位置する。これにより、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、光学センサが回路基板に接触することを防止できる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、回路基板の破損の可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、コネクタ１３０の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面を示す断面図である。
【図４】図４は、起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の正面図であり、図５（Ｂ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の背面図である。
【図６】図６は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。
【図７】図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が図６よりも奥まで挿入されている状態の縦断面図である。
【図８】図８は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図９】図９は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１１は、変形例１においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１２】図１２は、変形例２においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１３】図１３は、変形例３においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１４】図１４は、変形例４においてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１５】図１５は、変形例における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図１６】図１６は、変形例における起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。
【図１７】図１７は、起立状態のインクカートリッジ３０の回路基板６４周辺の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００４８】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１に供給するインクが貯留されたインクカートリッジ（液体カートリッジの一例）が装着されるカートリッジ装着部１１０（装着部の一例）と、インクチューブ２０とを備えている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１とカートリッジ装着部１１０とを接続する。カートリッジ装着部１１０の一端に開口１１２が形成されている。インクカートリッジ３０とプリンタ１０は、本発明のシステムを構成する。
【００４９】
インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。また、インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０から抜き出される。図１には、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されており、図８には、図１におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０が示されている。つまり、図８には、インクカートリッジ３０の装着状態が示されている。
【００５０】
図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される向きが前方向５１（挿入方向の一例）と定義される。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着されるときのインクカートリッジ３０の状態が、起立状態と定義される。つまり、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立状態である。図１、図４〜図８、図１１〜図１６、図１７には、起立状態のインクカートリッジ３０が示されている。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きが後方向５２と定義される。本実施形態において、重力方向と直交する水平方向が定義され、水平方向は挿入方向と平行である。前方向５１及び後方向５２は水平方向（重力方向と直交する方向）と平行である。前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、図５に示されるように、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立状態（図１に示される状態）において、図５（Ｂ）に示されるように、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。
【００５１】
また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。
【００５２】
また、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行き方向である。
【００５３】
インクカートリッジ３０は、起立状態において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて（図６及び図７参照）、装着される（図８参照）。インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。
【００５４】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。図１に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０における装着状態で、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。
【００５５】
プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。
【００５６】
［カートリッジ装着部１１０］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジホルダ１０１と、管１０２（流通管の一例）と、シャフト１４５と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、凸部１１４と、コネクタ１３０とを備えている。
【００５７】
［カートリッジホルダ１０１］
図２に示されるカートリッジホルダ１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジホルダ１０１は、箱形状である。カートリッジホルダ１０１には、内部空間１０４が形成されている。
【００５８】
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０を備えている。下壁５９は、奥壁５７の下端部から後方へ延びている。上壁５８は、下壁５９に対し上下方向に離間しており、奥壁５７の上端部から後方へ延びている。一対の側壁６０は、奥壁５７の右端部及び左端部から後方へ延びている。奥壁５７の右端部から延びた側壁６０は、下壁５９の右端部及び上壁５８の右端部と繋がっている。奥壁５７の左端部から延びた側壁６０は、下壁５９の左端部及び上壁５８の左端部と繋がっている。つまり、一対の側壁６０は、上壁５８と下壁５９とを繋いでいる。
【００５９】
前後方向において奥壁５７と対向するカートリッジホルダ１０１の前端は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する。
【００６０】
カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０によって区画されている。カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、不図示の隔壁によって４つの部屋に仕切られている。管１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、凸部１１４、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０４それぞれの部屋に対応して設けられている。なお、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４の数は、４つに限定されない。
【００６１】
［管１０２］
図２に示される管１０２は、円筒状の樹脂からなる。図２に示されるように、管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７の下部にある。管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７よりも後方へ突出している。管１０２の後端（先端）、及び管１０２の前端（基端）は、開口している。
【００６２】
管１０２の内部空間１１７には、バルブ１１５及びコイルバネ１１６が収容されている。バルブ１１５は、前後方向に沿って移動することにより、管１０２の先端部に形成された開口１０２Ｂを開閉する。コイルバネ１１６はバルブ１１５を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１６に付勢されたバルブ１１５の後端部は、開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。
【００６３】
管１０２の側壁の先端部（詳細にはバルブ１１５のうちの開口１０２Ｂを閉じている部分（バルブ１１５の前端部）より後方の側壁）には、図示しない切り欠きが形成されている。
【００６４】
[シャフト１４５]
図２に示されるように、シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近且つ開口１１２付近において左右方向に延びている。シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４に亘って左右方向に沿って延びる棒状の部材である。シャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。シャフト１４５の左右方向の両端は、カートリッジホルダ１０１の一対の側壁６０に固定されている。
【００６５】
[カバー１１１]
図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１１１がある。カバー１１１は、開閉によって開口１１２を外部に対し露出または被覆可能である。カバー１１１は、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の下端付近に左右方向に沿って延びる回動軸１０９に支持されている。これにより、カバー１１１は、開口１１２を閉塞する閉位置（図１参照）から、カバー１１１の上端が前方へ向かって移動するように回動して、開位置へ回動可能である。カバー１１１が開位置にあると、ユーザは、カートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入可能である。カバー１１１が閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入または抜き出すことができない。
【００６６】
［タンク１０３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の前方に、タンク１０３がある。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気と連通している。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０を介して管１０２の前端と連通している。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａから流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。
【００６７】
なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。
【００６８】
［光学センサ１１３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、光学センサ１１３がある。光学センサ１１３は、シャフト１４５よりも前方にある。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置されている。
【００６９】
光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。なお、コントローラ１は、プリンタ１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。
【００７０】
［カバーセンサ１１８］
カートリッジホルダ１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８が設けられている。カバーセンサ１１８は、発光部及び受光部を備える。カバーセンサ１１８は、カバー１１１が閉位置にあると、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されるため、カバーセンサ１１８からローレベル信号がコントローラ１へ出力される。カバー１１１が閉位置にない、言い換えるとカバーセンサ１１８からカバー１１１が離れた位置においては、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されないため、カバーセンサ１１８からハイレベル信号がコントローラ１へ出力される。 
【００７１】
［凸部１１４］
図２に示されるように、凸部１１４は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８から下方へ突出している。凸部１１４は、光学センサ１１３よりも後方、且つシャフト１４５よりも前方にある。
【００７２】
［コネクタ１３０］
図２及び図３に示されるように、コネクタ１３０は、接点１３２と、接点１３２を収容するケース１３１とを備えている。
【００７３】
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、基板１３３が固定されている。基板１３３は、管１０２及び光学センサ１１３よりも後方且つシャフト１４５及び凸部１１４よりも前方にある。基板１３３は、カートリッジホルダ１０１に固定されている。コネクタ１３０のケース１３１は、基板１３３の下面に、ネジやはんだなど（不図示）によって固定されている。つまり、コネクタ１３０は、基板１３３を介してカートリッジホルダ１０１に固定されている。なお、コネクタ１３０は、必ずしもカートリッジホルダ１０１に固定されていなくてもよい。例えば、コネクタ１３０は、基板１３３の下面に、嵌合などによって取り外し可能に取り付けられていてもよい。
【００７４】
図３に示されるように、ケース１３１は、概ね直方体形状である。ケース１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、ケース１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、コネクタ１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。
【００７５】
接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、ケース１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、ケース１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。
【００７６】
接点１３２の上端部１３２Ｂ（図３（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。換言すると、接点１３２は、当該電気回路と導通している。当該電気回路は、コントローラ１（図１参照）と電気的に接続されている。
【００７７】
ケース１３１は、後壁１３６（第２壁の一例）、前壁１３７（第１壁の一例）、右壁１３８、及び左壁１３９を備えている。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、ケース１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方にある。
【００７８】
後壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方にある。前壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方にある。右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方にある。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方にある。右壁１３８の前端は、前壁１３７の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３６の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３７の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３６の左端と繋がっている。
【００７９】
［インクカートリッジ３０］
図４、図５、及び図１７に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の４つに区切られた内部空間１０４（図２参照）の各々の部屋に収容される。つまり、本実施形態において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応している。４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。
【００８０】
図４、図５、及び図１７に示されるように、インクカートリッジ３０は、本体３１（筐体の一例）と、シール部材７６と、ロックレバー９０と、突起６７（遮光壁の一例）と、板バネ６８（弾性部材の一例）と、回路基板６４と、を備える。
【００８１】
筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上部から後壁４１の上部へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下部から後壁４１の下部へ延びている。上壁３９と下壁４２とは重力方向に離れている。側壁３７と側壁３８とは左右方向に離れている。側壁３７、３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。
【００８２】
起立状態において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、起立状態において、前壁４０の前面４０Ａは前方を向き、後壁４１の後面４１Ａは後方を向き、下壁４２の下面４２Ａは下方を向き、上壁３９の上面３９Ａは上方を向き、側壁３７の右面３７Ａは右方を向き、側壁３８の左面３８Ａは左方を向く。
【００８３】
前壁４０は、前壁４０Ｂと、前壁４０Ｂより後方にある前壁４０Ｃとで構成されている。下壁４２は、下壁４２Ｂと、下壁４２Ｂより上方にある下壁４２Ｃとで構成されている。下壁４２Ｂは、前壁４０Ｂの下端と連続して後方へ延びている。下壁４２Ｂと下壁４２Ｃとは、前壁４０Ｃによって連続している。
【００８４】
以下において、特に記載がない限り、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして説明がされる。つまり、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。
【００８５】
インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。
【００８６】
インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じて、カートリッジホルダ１０１に対して、前方に向けて挿入されて装着され、後方に向けて抜き出される。
【００８７】
図４に示されるように、筐体３１は、その内部にインクを貯留する貯留室３２を備える。貯留室３２は、前壁４０及び後壁４１の間、上壁３９及び下壁４２の間、且つ一対の側壁３７、３８の間に形成されている。本実施形態においては、前壁４０の前面と反対側の面と、後壁４１の後面４１Ａの反対側の面と、上壁３９の上面３９Ａと反対側の面と、下壁４２の下面４２Ａと反対側の面が、貯留室３２を定義する。
【００８８】
筐体３１において、少なくとも後壁４１が、貯留室３２に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。
【００８９】
筐体３１は、前壁４０Ｂの前面４０Ａから前方へ突出した筒７５を備えている。筒７５は、前後方向に延びている。筒７５の貫通孔７５Ａ（液体流通孔の一例）も、前後方向に延びている。つまり、筒７５及び貫通孔７５Ａが延びている方向が、インクカートリッジ３０の挿入方向に一致する。貫通孔７５Ａの後端は、貯留室３２と連通している。筒７５の前端に、開口７５Ｂが形成されている。つまり、筒７５の貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｂの前面４０Ａにおいて前方に開口している。すなわち、貫通孔７５Ａは、前面４０Ａを貫通している。
【００９０】
貫通孔７５Ａには、バルブ７９及びコイルバネ８０（付勢部材の一例）が収容されている。バルブ７９は、前後方向に沿って移動することにより、開口７５Ｂを開閉する。コイルバネ８０はバルブ７９を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。一方、外力が付与された状態において、バルブ７９は、シール部材７６から離れる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクは、貫通孔７５Ａを通って開口７５Ｂから外部へ供給される。なお、貫通孔７５の大気との連通を切り替える構成は、バルブ７９によるものに限らず、例えば筒７５にシールが貼られることによって開口７５Ｂが閉じてもよい。
【００９１】
筐体３１の上壁３９に、大気連通ポート１４０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されている。シール１４１は、大気連通ポート１４０から剥離可能である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前にシール１４１が剥がされることで、貯留室３２は、大気連通ポート１４０を介して大気連通する。なお、貯留室３２は、シール１４１を剥がすこと以外の手段によって大気連通されてもよい。例えば、大気連通ポート１４０にバルブが設けられており、バルブによって貯留室３２の大気連通の有無が切り替えられてもよい。
【００９２】
前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８は、前壁４０などのように複数の壁で構成されていてもよいし、後壁４１などのように一つの壁で構成されていてもよい。
【００９３】
また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面４０Ａ、後壁４１の後面４１Ａ、上壁３９の上面３９Ａ、下壁４２の下面４２Ａ、側壁３７の右面３７Ａ、及び側壁３８の左面３８Ａは、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。
【００９４】
前壁４０の前面４０Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も前方にある面と、当該最も前方にある面と後面４１Ａの前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが前面に含まれる。
【００９５】
後壁４１の後面４１Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も後方にある面と、当該最も後方にある面と筐体３１のうち最も前方にある面（前面４１Ａ）との前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが本発明の後面の概念に含まれる。
【００９６】
上壁３９の上面３９Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）と、当該最も上方にある面と下面４２Ａの上下方向の寸法の中心よりも上方にある面（本実施形態における後述の凹部６９の底面３９Ｃ ）とが本発明の上面の概念に含まれる。
【００９７】
下壁４２の下面４２Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も下方にある面（下面４２Ａ）と、当該最も下方にある面と筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）の上下方向の寸法の中心よりも下方にある面とが本発明の下面の概念に含まれる。
【００９８】
側壁３７の右面３７Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を右方から左方に視たときに視認し得る面である。
【００９９】
側壁３８の左面３８Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を左方から右方に視たときに視認し得る面である。
【０１００】
［シール部材７６］
図４及び図５（Ａ）に示されるシール部材７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されている。図５（Ａ）に示されるように、シール部材７６は、リング形状の部材であり、中央部に円形の貫通孔７６Ａを有している。貫通孔７６Ａの直径は、カートリッジ装着部１１０の管１０２（図２参照）の直径よりも小さい。図４に示されるように、シール部材７６は、筒７５の貫通孔７５Ａの開口７５Ｂ付近に、貫通孔７６Ａが開口７５Ｂの位置と一致するように配置されている。シール部材７６の直径は、開口７５Ｂの直径よりも大きい。これにより、シール部材７６は開口７５Ｂに押し込められ、開口７５Ｂに押し込められたシール部材７６と筒７５との間は、液密に封止される。
【０１０１】
シール部材７６は、公知の手段によって、筒７５から外れることを防止されている。例えば、シール部材７６は、筒７５と筒７５に被せられたキャップ（不図示）とによって挟まれることで筒７５に固定されていてもよいし、筒７５に接着されることで筒７５に固定されていてもよい。
【０１０２】
［ロックレバー９０］
図４及び図１７に示されるように、上壁３９の上面３９Ａの後部に、上方へ突出する凸部８９がある。凸部８９の上部に、ロックレバー９０がある。ロックレバー９０は、凸部８９の上部から上方且つ後方へ向かう斜め上方へ延びている。ロックレバー９０は、当接面９３と、係合面９１と、操作部９２とを備えている。当接面９３は、基端部から上方且つ後方へ延びた面である。係合面９１は、ロックレバー９０の前後方向の中央付近にあり、上下方向に延びた面である。操作部９２は、ロックレバー９０の後端部に設けられている。操作部９２の後端は、筐体３１の後壁４１よりも後方にある。
【０１０３】
ロックレバー９０は、操作部９２が操作されることによって、凸部８９とロックレバー９０との接続部分を中心として矢印９４の向き(図６参照）へ弾性変形可能である。なお、ロックレバー９０は上壁３９の上面３９Ａから直接延びていてもよい。
【０１０４】
［突起６７］
図４に示されるように、上壁３９の上面３９Ａには、上方に突出する突起６７がある。突起６７は、前後方向に延びている。突起６７は、凸部８９よりも前方にある。突起６７は、左右方向に視て、筐体３１の前端の上端とロックレバー９０とを通る仮想線のうち最も上方に位置する線である仮想線１４６よりも下方にある。
【０１０５】
突起６７の右面６７Ａまたは左面６７Ｂは、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３（図２参照）が照射する光が当たる遮光面（遮光部の一例）である。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも被照射面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。この場合、被照射面に貼り付けられた当該材料が、遮光部の一例である。
【０１０６】
［板バネ６８］
図４に示されるように、上壁３９における凸部８９と突起６７との間に、高さの異なる上面３９Ａを繋ぐ段差面３９Ｂがある。段差面３９Ｂより後方の上面３９Ａは、段差面３９Ｂより前方の上面３９Ａより上方にある。段差面３９Ｂは前方を向いている。
【０１０７】
板バネ６８は、上面３９Ａよりも上方にある。具体的には、板バネ６８は、少なくとも上方を向いている。より具体的には、板バネ６８は、段差面３９Ｂから上方且つ前方へ向かう斜め上方へ延びている。板バネ６８の先端（前端）は、突起６７より後方にある。
【０１０８】
板バネ６８は、基端部８３と、基端部８３の反対の先端部８４と、基端部８３と先端部８４の間の中間部８５とを備える。基端部８３は、段差面３９Ｂと接続されており、段差面３９Ｂから前方へ延びている。中間部８５は、基端部８３の前端から前方且つ上方へ延びている。先端部８４は、中間部８５の前端から下方且つ前方へ延びており、前後方向において基端部８３の反対にある。先端部８４に、上方且つ前方を向く傾斜面６８Ａが形成されている。板バネ６８は、傾斜面６８Ｂと上面３９Ａとが鋭角をなすように傾斜している。
【０１０９】
板バネ６８は、重力方向へ、詳細には矢印６９（図６参照）及び矢印７０（図８参照）の方向へ弾性変形可能である。
【０１１０】
［回路基板６４］
図４に示されるように、回路基板６４は、基板６３と、メモリ６６と、電極６５とを備えている。回路基板６４は、板バネ６８によって下方から支持されている。回路基板６４は、光硬化性樹脂によって板バネ６８の中間部８５の上面６８Ｂ（保持面の一例）に接着されている。なお、回路基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって板バネ６８に接着されていてもよい。また、回路基板６４は、カシメされてもよく、その他接着以外の手段によって板バネ６８に取り付けられていてもよい。上述したように、板バネ６８は、上壁３９の上面３９Ａ（詳細には段差面３９Ｂ）に形成されている。よって、回路基板６４は、板バネ６８を介して上面３９Ａにある。
【０１１１】
上述したように、板バネ６８は、上方且つ前方へ向かう斜め上方へ延びている。よって、板バネ６８の上面に取り付けられた回路基板６４も、上方且つ前方へ向かう斜め上方へ延びている。回路基板６４は、少なくとも上方を向いている。本実施形態においては、回路基板６４（詳細には回路基板６４の上面）は、後方且つ上方を向いている。
【０１１２】
回路基板６４は、バルブ７９、コイルバネ８０、及び突起６７よりも後方且つ上方にある。回路基板６４は、シール部材７６よりも後方にある。より具体的には、回路基板６４は、シール部材７６の貫通孔７６Ａよりも後方にある。また、回路基板６４は、ロックレバー９０よりも前方にある。また、回路基板６４は、シール部材７６よりも後方にある。また、回路基板６４は、上述した仮想線１４６よりも下方にある。
【０１１３】
回路基板６４は、シリコンやガラスエポキシなどで形成された基板６３に、メモリ６６が搭載され、４つの電極６５（カートリッジ側接点の一例、図３（Ｂ）参照）が形成されたものである。なお、基板６３は、可橈性を有するフレキシブル基板であってもよい。また、電極６５の数は、カートリッジ装着部１１０の接点１３２（図２参照）の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。
【０１１４】
メモリ６６は、基板６３の上面または下面（本実施形態では基板６３の上面）に実装されている。メモリ６６には、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。なお、図１１において、メモリ６６の図示は省略されている。
【０１１５】
図３（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。つまり、電極６５の数は、接点１３２と同様に４つに限定されない。４つの電極６５は、基板６３の上面に電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延びている。各電極６５は、基板６３の上面に、左右方向に離間されて並んでいる。各電極６５はメモリ６６と電気的に接続されている。
【０１１６】
上述したように、回路基板６４は、上方且つ前方へ向かう斜め上方へ延びている。よって、電極６５は、上方且つ後方を向くように前後方向に対して傾斜している。
【０１１７】
また、上述したように、回路基板６４は、板バネ６８の上面に接着されている。よって、重力方向に視て、電極６５の全部が板バネ６８と重複している。
【０１１８】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に装着される動作が説明される。
【０１１９】
図４に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されているため、貯留室３２は大気連通していない。そのため、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される前に、シール１４１が剥がされる。これにより、貯留室３２は大気開放される。また、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。これにより、貯留室３２に貯留されたインクが開口７６Ａを通じてインクカートリッジ３０の外部へ流出することが防止されている。
【０１２０】
また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じており、バルブ１１５の後端部は開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。
【０１２１】
インクカートリッジ３０は、その後端部をユーザに把持されて、図２に示されるカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される（図６参照）。
【０１２２】
図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、シール部材７６の貫通孔７６Ａ（開口７５Ｂ）を介して、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入する。このとき、管１０２の外周面とシール部材７６の内周面（貫通孔７６Ａを定義する面）とが密着する。これにより、装着状態でインクがカートリッジホルダ１０１内に漏れ出さないように筒７５と管１０２との間がシールされると共に、筒７５が位置決めされる。
【０１２３】
また、貫通孔７５Ａに進入した管１０２は、バルブ７９と当接して後方へ押す。これにより、バルブ７９は、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗してシール部材７６から離間する。
【０１２４】
また、管１０２の先端がバルブ７９に当接する一方で、バルブ７９は後方からバルブ１１５を当接してこれを前方へ押す。すると、バルブ１１５は、コイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動する。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａは開口１０２Ｂを通じて管１０２の外部と連通する。
【０１２５】
その結果、貯留室３２に貯留されているインクが、管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ流通することが可能になる。このとき（図６に示される状態のとき）、回路基板６４は未だカートリッジ装着部１１０と当接していない。
【０１２６】
また、図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、インクカートリッジ３０のロックレバー９０の当接面９３が、後方からシャフト１４５に当接する。シャフト１４５は、当接面９３に沿って案内される。ロックレバー９０は、当該案内の過程において、シャフト１４５からの反力によって矢印９４の向きへ弾性変形する。
【０１２７】
また、図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、インクカートリッジ３０の板バネ６８の傾斜面６８Ａが、後方且つ下方からカートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。後壁１３６は、傾斜面６８Ａに沿って案内される。傾斜面６８Ａを通過した後壁１３６は、板バネ６８の上面６８Ｂ及び回路基板６４に沿って案内される（図７参照）。板バネ６８は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によって重力方向へ、詳細には矢印６９の向きへ弾性変形する。これにより、回路基板６４は、インクカートリッジ３０の本体３１に対して重力方向へ相対移動する。更に詳述すると、板バネ６８は、当該挿入に伴いコネクタ１３０の後壁１３６によって下方へ押し下げられながら前方に移動する。そして、回路基板６４は後壁１３６と摺動しながら後壁１３６の下方を通過する。板バネ６８は、その前端部が後壁１３６を通過して以降、元の位置（後壁１３６によって下方へ押し下げられる前の位置）に弾性復帰しながら、接点１３２に接近する。そして、回路基板６４の各電極６５は、対応する接点１３２に下方から当接する。
【０１２８】
インクカートリッジ３０が、カートリッジホルダ１０１に図７に示される状態よりも更に前方へ挿入されると、図８に示されるように、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への装着が完了した装着状態となる。以下に、装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の各部の状態が説明される。
【０１２９】
図８に示されるように、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入している。
【０１３０】
また、図８に示されるように、ロックレバー９０の当接面９３及び係合面９１が、シャフト１４５よりも前方にある。これにより、ロックレバー９０は、矢印９５の向きへ弾性復帰する。弾性復帰したロックレバー９０の係合面９１は、前後方向においてシャフト１４５と対向する。ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０の付勢力によって後方へ移動する。これにより、係合面９１は、前方からシャフト１４５に当接する。その結果、インクカートリッジ３０は、前後方向に位置決めされる。
【０１３１】
また、図８に示されるように、インクカートリッジ３０の凸部８９の上面が、カートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面と当接する。一方、インクカートリッジ３０の下面４２Ａは、カートリッジ装着部１１０の下壁５９の上面と当接している。これにより、インクカートリッジ３０は、上下方向に位置決めされる。
【０１３２】
また、図８に示されるように、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間にある。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上にある。すなわち、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に突起６７の遮光面が位置する位置にある。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。
【０１３３】
また、回路基板６４の各電極６５は、対応する接点１３２に当接している。
【０１３４】
４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリ６６がコントローラ１（図１参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリ６６にアクセス可能となる。その結果、メモリ６６に格納されたデータは、コントローラ１（図１参照）に入力される。
【０１３５】
図８に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の後壁１３６は回路基板６４の前方にあり、コネクタ１３０の前壁１３７は回路基板６４の後方にある。また、後壁１３６の下端及び前壁１３７の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、後壁１３６及び前壁１３７は、前後から電極６５を挟む。
【０１３６】
また、図３（Ｂ）に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の右壁１３８は回路基板６４の右方にあり、コネクタ１３０の左壁１３９は回路基板６４の左方にある。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟む。
【０１３７】
図８に示される状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるとき、ユーザは、ロックレバー９０の操作部９２を下方へ押す。これにより、ロックレバー９０は、矢印９４の向きへ弾性変形し、係合面９１がシャフト１４５より下方に位置するようになる。そうすると、コイルバネ８０の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１に対して後方へ移動する。以上のようにして、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。
【０１３８】
［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図９及び図１０に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。
【０１３９】
図９に示されるように、コントローラ１（図１参照）は、カバーセンサ１８から出力された信号がローレベル信号であるか否かによって、カバー１１１が閉位置にあるか否かを判断する（Ｓ１０）。カバー１１１が閉位置にある場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１は、インクカートリッジ３０の回路基板６４のメモリ６６にアクセス可能か否か、すなわちメモリ６６に書き込みまたは読み出し可能か否かを判定する（Ｓ２０）。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触して導通している場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス可能である。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触していない場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である。
【０１４０】
コントローラ１は、回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ３０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１４１】
一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号をコントローラ１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７がない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。
【０１４２】
コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ４０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１４３】
一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ４０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ６０）。
【０１４４】
図９のフローチャートでは、コントローラ１は、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。
【０１４５】
しかしながら、コントローラ１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１０のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１４６】
図１０に示されるように、コントローラ１は、カバー１１１が閉位置にある場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１２０）。
【０１４７】
コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１２０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１３０）。この場合、図９のステップＳ３０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１４８】
一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１２０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０の回路基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１４０）。
【０１４９】
コントローラ１は、回路基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１４０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。この場合、図９のステップＳ５０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１５０】
一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１６０）。
【０１５１】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、回路基板６４はシール部材７６よりも後方にある。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されるときに、シール部材７６及びその周辺部が回路基板６４よりも先にカートリッジ装着部１１０に接触する可能性が高い。そのため、回路基板６４がカートリッジ装着部１１０に接触する可能性を低くすることができる。また、仮に、回路基板６４がカートリッジ装着部１１０に接触した場合であっても、前後方向の衝撃を正面から受けることがない。
【０１５２】
また、本実施形態によれば、回路基板６４は、板バネ６８によって上下方向へ移動可能である。そのため、仮に、回路基板６４がカートリッジ装着部１１０に接触した場合であっても、前後方向の衝撃を正面から受けることなく、カートリッジ装着部１１０から回路基板６４に伝わる衝撃を板バネ６８によって吸収することができる。
【０１５３】
また、本実施形態によれば、板バネ６８を本体３１と一体に形成することが容易である。
【０１５４】
また、本実施形態によれば、板バネ６８は、本体３１と接続される基端部８３から前方へ延びている。そのため、板バネ６８は、その前部において上下方向へ弾性変形することができる。
【０１５５】
また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、カートリッジ装着部１１０の一部が板バネ６８の傾斜面６８Ａに当接して傾斜面６８Ａに沿って案内されることによって、板バネ６８を円滑に弾性変形させることができる。
【０１５６】
また、本実施形態によれば、回路基板６４が後方且つ上方を向くことで形成される傾斜面と装置側の接点１３２とが係合することで、インクカートリッジ３０が後方へ抜き出されるのが規制されるので、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に保持することができる。また、回路基板６４が挿入方向と反対方向（後方）を向いているので、インクカートリッジ３０を挿入方向（前方）に挿入する際にカートリッジ装着部１１０と回路基板６４とが衝突する可能性を低くすることができる。
【０１５７】
また、本実施形態によれば、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されたとき上下方向に並ぶ電極６５および装置側の接点１３２において、板バネ６８によって生じる上下方向の弾性力の多くを、電極６５から装置側の接点１３２へ作用させることができる。これにより、電極６５と装置側の接点１３２とを強固に接続させることができる。
【０１５８】
また、本実施形態によれば、突起６７が回路基板６４より下方に位置する。これにより、インクカートリッジ３０が上側を下にして落下した場合に、突起６７への直接の衝撃を回路基板６４によって防止することができる。また、本実施形態によれば、突起６７が回路基板６４より前方に位置する。これにより、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、突起６７へ光を照射する部材（例えばカートリッジ装着部１１０に設けられた光学センサ１１３）などが回路基板６４に接触することを防止できる。
【０１５９】
また、本実施形態によれば、コイルバネ８０によってインクカートリッジ３０に対する前後方向の衝撃を緩和することができる。
【０１６０】
また、本実施形態によれば、装置側の接点１３２が前壁１３７及び後壁１３６によって挟まれている。しかし、本実施形態によれば、回路基板６４が板バネ６８によってカートリッジホルダ１０１に対して上下方向に相対移動可能である。そのため、前壁１３７及び後壁１３６の存在に関わらず、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、電極６５が装置側の接点１３２と接触する位置まで回路基板６４を移動させることができる。
【０１６１】
また、本実施形態によれば、突起６７が回路基板６４より前方に位置する。これにより、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、光学センサ１１３が回路基板６４に接触することを防止できる。
【０１６２】
また、本実施形態においては、板バネ６８の先端が回路基板６４より前にある。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、板バネ６８が回路基板６４より先にカートリッジ装着部１１０に当接し、弾性変形に伴い衝撃を吸収することができるので、衝突による回路基板６４への衝撃を緩和することができる。
【０１６３】
また、本実施形態においては、さらにインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、カートリッジ装着部１１０が回路基板６４に当接する前にゴム製のシール部材７６に当接する。これにより、インクカートリッジ３０の挿入のスピードが減少し、衝突による回路基板６４への衝撃を緩和することができる。
【０１６４】
［変形例１］
上記実施形態では、回路基板６４は、弾性変形によって移動する部材である板バネ６８によって支持されていた。しかし、回路基板６４は、弾性変形によって移動しない部材に支持されていてもよい。そして、回路基板６４は、回路基板６４を支持する部材が弾性変形する部材に支持されることによって移動可能であってもよい。また、上記実施形態では、板バネ６８及び回路基板６４は、板バネ６８が弾性変形する向き（矢印６９、７０の向き）に沿って移動可能であった。しかし、板バネ６８及び回路基板６４の移動方向は、矢印６９、７０の向きに限らず、例えば重力方向に沿って移動可能であってもよい。また、上記実施形態では、回路基板６４は、斜め上方を向いていた。しかし、回路基板６４は、真上を向いていてもよい。換言すると、回路基板６４は、重力方向と直交していてもよい。
【０１６５】
例えば、図１１に示されるように、インクカートリッジ３０は、図４に示される構成における板バネ６８の代わりに、コイルバネ７１（弾性部材の一例）と、支持板７２（支持部材の一例）と、を備えていてもよい。支持板７２は、左右方向および前後方向に延びる面を有す上面７２Ａと、少なくとも前方を向く前面７２Ａとを有する板状の部材である。
【０１６６】
コイルバネ７１の一端は、上壁３９の上面３９Ａに接続されている。コイルバネ７１の他端は、支持板７２に接続されている。つまり、支持板７２は、コイルバネ７１を介して上壁３９に支持されている。支持板７２は、前後方向及び左右方向に拡がった状態で配置されている。よって、支持板７２の上面７２Ａは、真上を向いている。上面７２Ａに、回路基板６４が貼り付けられている。よって、回路基板６４及び電極６５（図３参照）は、真上を向いている。支持板７２の前面７２Ｂ（傾斜面の一例）は、上位且つ前方を向く傾斜面である。
【０１６７】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、支持板７２の前面７２Ｂが、後方からカートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。後壁１３６は、前面７２Ｂに沿って案内される。前面７２Ｂを通過した後壁１３６は、支持板７２の上面７２Ａ及び回路基板６４に沿って案内される。支持板７２は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によってコイルバネ７１の付勢力に抗して重力方向へ弾性変形する。これにより、支持板７２及び回路基板６４は、インクカートリッジ３０の本体３１に対して重力方向へ相対移動する。
【０１６８】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に挿入されて、支持板７２が後壁１３６よりも前方に位置すると、支持板７２は、コイルバネ７１の付勢力によって上方へ移動する。これにより、回路基板６４の電極６５が、下方から接点１３２に当接する。
【０１６９】
なお、支持板７２を支持する弾性部材は、コイルバネ７１に限らず、板バネやねじりコイルばねなどであってもよい。
【０１７０】
変形例１によれば、弾性部材が回路基板６４を支持する必要がないため、弾性部材として様々な形状や材質の部材（例えばコイルバネ７１）を採用可能である。
【０１７１】
また、変形例１によれば、支持板７２が上下方向に移動可能であるため、支持板７２によって生じる上向きの弾性力の多くを、電極６５から装置側の接点１３２へ作用させることができる。これにより、電極６５と装置側の接点１３２とを強固に接続させることができる。
【０１７２】
また、変形例１によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、カートリッジ装着部１１０の一部が支持板７２の前面７２Ｂに当接して前面７２Ｂに沿って案内されることによって、コイルバネ７１を円滑に弾性変形させることができる。
【０１７３】
また、変形例１によれば、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されたとき上下方向に並ぶ電極６５および装置側の接点１３２において、コイルバネ７１によって生じる上向きの弾性力の多くを、電極６５から装置側の接点１３２へ作用させることができる。これにより、電極６５と装置側の接点１３２とを強固に接続させることができる。
【０１７４】
［変形例２］
変形例１では、支持板７２は、上下方向に移動していた。しかし、図１２に示されるように、支持板７２は、回動してもよい。支持板７２は、上壁３９によって、左右方向に延びる回動軸７１Ｃを中心として回動可能に支持されている。支持板７２は、前方へ向かうにしたがって上方へ向かうように前後方向に対して傾斜している。コイルバネ７１は、回動軸７１Ｃよりも前方において、一端を上壁３９の上面３９Ａに接続され、他端を支持板７２に接続されている。
【０１７５】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、支持板７２の前面７２Ｂが、後方からカートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。後壁１３６は、前面７２Ｂに沿って案内される。前面７２Ｂを通過した後壁１３６は、支持板７２の上面７２Ａ及び回路基板６４に沿って案内される。支持板７２は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によってコイルバネ７１の付勢力に抗して矢印７３の向きへ回動する。
【０１７６】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に挿入されて、支持板７２が後壁１３６よりも前方に位置すると、支持板７２は、コイルバネ７１の付勢力によって矢印７４の向きへ回動する。これにより、回路基板６４の電極６５が、下方から接点１３２に当接する。
【０１７７】
なお、支持板７２を支持する弾性部材は、コイルバネ７１に限らず、板バネやねじりコイルばねなどであってもよい。
【０１７８】
変形例２によれば、回路基板６４を移動させるための構成を簡易に実現することができる。
【０１７９】
［変形例３］
インクカートリッジ３０は、図１３に示されるような構成であってもよい。図１３に示される構成において、インクカートリッジ３０は、図４に示される構成における板バネ６８の代わりに、支持板７２と、第１コイルバネ８１と、第２コイルバネ８２とを備えている。
【０１８０】
支持板７２の構成は、変形例１と同様である。但し、変形例３において、支持板７２は、前端が後端よりも上方にあるように前後方向に対して傾斜している。支持板７２の上面７２Ａ（第１面の一例）に、回路基板６４が貼り付けられている。つまり、上面７２Ａは、回路基板６４を支持している。
【０１８１】
第１コイルバネ８１の一端は、上壁３９の上面３９Ａに接続されている。第１コイルバネ８１の他端は、支持板７２の下面７２Ｃ（第２面の一例）の前部に接続されている。下面７２Ｃは、上面７２Ａの反対側の面である。第２コイルバネ８２は、第１コイルバネ８１よりも短い。第２コイルバネ８２の一端は、上壁３９の上面３９Ａにおける第１コイルバネ８１の接続位置よりも後方に接続されている。第２コイルバネ８２の他端は、支持板７２の下面７２Ｃの後部に接続されている。
【０１８２】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、支持板７２の前面７２Ｂが、下方且つ後方からカートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６（壁の一例）に当接する。後壁１３６は、前面７２Ｂに沿って案内される。支持板７２は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によって、支持板７２の後部を中心として支持板７２の前部が下方に移動するように、第１コイルバネ８１の付勢力に抗して回動する。
【０１８３】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に挿入されて、前面７２Ｂが後壁１３６よりも前方に位置すると、後壁１３６が支持板７２の上面７２Ａ及び回路基板６４に沿って案内される状態となる。つまり、上面７２Ａ及び回路基板６４は、下方から後壁１３６に当接する。このとき、第１コイルバネ８１は後壁１３６よりも前方にあり、第２コイルバネ８２は後壁１３６よりも後方に位置する。また、このとき、支持板７２は、後壁１３６との当接部７７を支点として回動する。詳細には、支持板７２の前部は第１コイルバネ８１の付勢力によって上方へ移動し、支持板７２の後部は第２コイルバネ８２の付勢力によって下方へ移動する。これにより、回路基板６４の電極６５が、下方から接点１３２に当接する。このときの状態が、装着状態となる。
【０１８４】
装着状態において、支持板７２における後壁１３６との当接部７７よりも前部分は、当接部７７より上方にある。また、当該前部分は、第１コイルバネ８１を介して上壁３９と接続されている。また、装着状態において、支持板７２における当接部７７よりも後部分は、当接部７７よりも下方にある。また、当該後部分は、第２コイルバネ８２を介して上壁３９と接続されている。
【０１８５】
なお、第１コイルバネ８１及び第２コイルバネ８２のバネ係数や長さは、上述した支持板７２の回動が実現するように適宜設定される。
【０１８６】
なお、支持板７２を支持する弾性部材は、コイルバネ７１に限らず、板バネやねじりコイルばねなどであってもよい。
【０１８７】
変形例３によれば、当接部７７を支点として支持板７２を回動させることができる。
【０１８８】
［変形例４］
上記実施形態及び上記変形例では、板バネ６８（図４参照）及び支持板７２（図１２及び図１３）は、前端が後端よりも上方にあるように前後方向に対して傾斜していた。しかし、板バネ６８及び支持板７２は、後端が前端よりも上方にあるように前後方向に対して傾斜していてもよい。例えば、図１４に示されるように、板バネ６８は、上壁３９の上面３９Ａから上方且つ後方へ向かう斜め上方へ延びていてもよい。
【０１８９】
この場合、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、板バネ６８の上面６８Ｂ及び回路基板６４が、後方からカートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。後壁１３６は、上面６８Ｂ及び回路基板６４に沿って案内される。板バネ６８は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によってコイルバネ７１の付勢力に抗して重力方向へ弾性変形する。
【０１９０】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に更に挿入されて、板バネ６８が後壁１３６よりも前方に位置すると、板バネ６８は、上方へ弾性復帰する。これにより、回路基板６４の電極６５が、下方から接点１３２に当接する。
【０１９１】
一方、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１から後方へ抜き出される過程において、板バネ６８の傾斜面６８Ａが後方から後壁１３６に当接する。後壁１３６は、後壁１３６から上面６８Ｂ及び回路基板６４に亘って案内される。板バネ６８は、当該案内の過程において、後壁１３６からの反力によってコイルバネ７１の付勢力に抗して重力方向へ弾性変形する。
【０１９２】
インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１から更に抜き出されて、板バネ６８が後壁１３６よりも後方に位置すると、板バネ６８は、上方へ弾性復帰する。
【０１９３】
［その他の変形例］
図１５に示されるように、筒７５にシール１４２が貼られることによって開口７５Ｂが閉じられてもよい。この場合、貫通孔７５Ａに、バルブ７９及びコイルバネ８０の代わりに突起１１９が形成されていてもよい。そして、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への挿入過程において、突起１１９が後方からバルブ１１５（図２参照）に当接してバルブ１１５を前方へ押す。すると、バルブ１１５がコイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動するため、管１０２の内部空間１０２Ａが管１０２の外部と連通する。
【０１９４】
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、前後方向に沿って挿入されていた。しかし、インクカートリッジ３０の挿入方向は、前後方向に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動するものであってもよい。なお、前記のようなインクカートリッジ３０の回動は、例えばインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１に設けられたロック部材（例えば上記実施形態におけるシャフト１４５）と係合させるために実行される。
【０１９５】
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、ロックレバー９０の係合面９１が前方からシャフト１４５と当接することによって、ロックレバー９０とシャフト１４５とが係合することにより、インクカートリッジ３０が前後方向に位置決めされた。しかし、インクカートリッジ３０の位置決めの手段は、ロックレバー９０とシャフト１４５との係合によるものに限らない。例えば、インクカートリッジ３０の凸部８９の上面とカートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面との摺動抵抗と、インクカートリッジ３０の下面４２Ａとカートリッジ装着部１１０の下壁５９の上面との摺動抵抗とによって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。また、例えば、インクカートリッジ３０のシール部材７６とカートリッジ装着部１１０の管１０２との摺動抵抗によって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。
【０１９６】
上記実施形態では、重力方向に視て、電極６５の全部が板バネ６８と重複していた。しかし、重力方向に視て、電極６５の一部と板バネ６８とが重複していてもよいし、電極６５と板バネ６８とが重複していなくてもよい。例えば、回路基板６４の一部が板バネ６８の先端から前方へ突出しており、回路基板６４が突出した部分に電極６５が形成されることによって、重力方向に視て、電極６５の一部と板バネ６８との重複した構成や、重力方向に視て、電極６５と板バネ６８とが重複していない構成が、実現可能である。
【０１９７】
インクカートリッジ３０は、図４、図５、及び図１１〜図１５に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図１６に示されるような構成であってもよい。図１６に示される構成では、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、突起６７、凸部８９、ロックレバー９０、筒７５などを備えていない。開口７５Ａは、シール１４２によって閉じられている。また、図１６に示される構成では、板バネ６８に傾斜面６８Ａが形成される代わりに、板バネ６８の先端部が湾曲している。また、上記実施形態に示されるように、上壁３９には段差面３９Ｂが形成されていなくてもよい。この場合、上面３９Ａから板バネ６８が突出するようにしてもよい。なお、板バネ６８の先端部の湾曲の有無は任意である。
【０１９８】
図１６に示される構成の場合、インクカートリッジ３０は、上記実施形態と同様に、前後方向に沿って、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に挿入される。当該挿入の前にシール１４１が剥がされること、当該挿入の過程においてカートリッジ装着部１１０の管１０２がシール１４２を突き破ることは、上記実施形態と同様である。また、当該挿入の過程における板バネ６８の弾性変形や電極６５の接点１３２への当接は、上記実施形態と同様である。
【０１９９】
上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。
【０２００】
また、本発明は、以下の変形態様としても実施できる。つまり、本発明は、起立状態において、装置側接点と装着部とを備えるプリンタの上記装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジの使用であって、液体を貯留する可能な貯留室と、上記挿入方向に延びて前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔を有する筐体と、上記液体流通孔内に配置されたシール部材と、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と接続されたメモリとを有する回路基板と、上記起立状態において上記回路基板を上記筐体に対して上記重力方向に相対移動可能に支持する弾性部材と、を備え、上記回路基板は、上記起立状態において上記カートリッジ側接点が少なくとも上方を向き、上記起立状態において上記シール部材よりも後方にあり、上記装着部に対して上記挿入方向に挿入する液体カートリッジの使用としても実施できる。
【符号の説明】
【０２０１】
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体
３２・・・貯留室
６４・・・回路基板
６５・・・電極（カートリッジ側接点）
６６・・・メモリ
６８・・・板バネ（弾性部材）
７５Ａ・・・貫通孔（液体流通孔）
７６・・・シール部材
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３２・・・接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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