(57)【要約】【課題】シムやダイの位置を簡単に調整できる塗工装置を提供する。【解決手段】水平なダイ１４の下本体１６と上本体１８との間にシム２８が挟持され、このシム２８の前後方向の位置を、調整部６４で前後方向に移動させることによって行う。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの側方に水平に配されたダイと、
を有する塗工装置において、
前記ダイは、下本体と上本体とシムとを有し、
前記下本体の上面に液溜め部が設けられ、
前記シムは、前記液溜め部の後周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、
前記下本体の前記上面と前記上本体の下面とが、前記シムを介して固定され、
前記下本体と前記上本体の間に挟持された前記シムの水平位置を調整するシム調整手段が設けられている、
塗工装置。
【請求項２】
前記下本体の後部から基部が立設され、
前記基部と前記上本体との間には空間が形成され、
前記シム調整手段が、前記空間と前記基部に設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記シムの前記後周辺部の後部が、前記空間に露出し、
前記シム調整手段は、調整部と、前記調整部を前後方向に移動させる移動手段とを有し、
前記調整部の前部が、前記空間に露出した前記シムに固定され、
前記移動手段が、前記基部に設けられている、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記基部には前後方向に貫通孔が開口し、
前記調整部は、前記基部を前後方向に移動自在に貫通し、
前記移動手段は、調整板と固定ボルトと調整ボルトを有し、
前記基部の後面であって、前記貫通孔を跨ぐように前記調整板が配され、
前記調整板の一端部が固定端であり、他端部が自由端であり、
前記調整板と前記調整部の下部とを前記固定ボルトで固定し、
前記調整板の前記他端部を前後方向に移動させる前記調整ボルトが設けられている、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記調整ボルトは、前記基部の後面に螺合した押し出しボルトと、前記基部の後面に前端部が当接した引き込みボルトからなる、
請求項４に記載の塗工装置。
【請求項６】
ダイヤルゲージが前記基部の後面に設けられ、
前記ダイヤルゲージから突出した測定ピンが、前記固定ボルトの下端に当接している、
請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記調整部は、棒体である、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記基部の前面と前記シムの後端部の間に固定ブロックが配されている、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記固定ブロックの前後方向の寸法は、前記シムの前後方向の位置の初期位置に対応した寸法である、
請求項８に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記シムは、前記左周辺部と前記右周辺部との間において一又は複数の突出片が前記下周辺部から突出し、櫛歯形である、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項１１】
ウエブが走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの側方に水平に配されたダイと、
を有する塗工装置において、
前記ダイは、下本体と上本体とシムとを有し、
前記下本体の上面に液溜め部が設けられ、
前記シムは、前記液溜め部の後周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、
前記下本体の前記上面と前記上本体の下面とが、前記シムを介して固定され、
前記上本体の前部の先端部に、前面が平面形状の上塗工突部が形成され、
前記下本体の前部の先端部に、前面が平面形状の下塗工突部が形成され、
前記上塗工突部と前記下塗工突部の間に吐出口が開口し、
前記バックアップロールの回転軸からの水平線が、前記上塗工突部の上端部を通る、
塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの側方にダイを設置し、ダイの前端部から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記塗工装置におけるダイは、下本体と上本体から構成され、下本体に液溜め部が左右方向に設けられている。ウエブへの塗工部分を位置決めするために、下本体と上本体の間にはシムが挟持されている。
【０００５】
しかし、このシムの前後方向の位置や、バックアップロールとダイの位置を、正確に設定するのに手数が掛かるという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、シムやダイの位置を簡単に設定できる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ウエブが走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの側方に水平に配されたダイと、を有する塗工装置において、前記ダイは、下本体と上本体とシムとを有し、前記下本体の上面に液溜め部が設けられ、前記シムは、前記液溜め部の後周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、前記下本体の前記上面と前記上本体の下面とが、前記シムを介して固定され、前記下本体と前記上本体の間に挟持された前記シムの水平位置を調整するシム調整手段が設けられている、塗工装置である。
【０００８】
また、本発明は、ウエブが走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの側方に水平に配されたダイと、を有する塗工装置において、前記ダイは、下本体と上本体とシムとを有し、前記下本体の上面に液溜め部が設けられ、前記シムは、前記液溜め部の後周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、前記下本体の前記上面と前記上本体の下面とが、前記シムを介して固定され、前記上本体の前部の先端部に、前面が平面形状の上塗工突部が形成され、前記下本体の前部の先端部に、前面が平面形状の下塗工突部が形成され、前記上塗工突部と前記下塗工突部の間に吐出口が開口し、前記バックアップロールの回転軸からの水平線が、前記上塗工突部の上端部を通る、塗工装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シムやダイの位置を簡単に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す塗工装置の説明図である。
【図２】ダイの下面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】調整部とダイヤルゲージの前から見た拡大縦断面図である。
【図６】調整部とダイヤルゲージの横から見た拡大縦断面図であって、シムが前方に移動している状態である。
【図７】調整部とダイヤルゲージの横から見た拡大縦断面図であって、シムが後方に移動している状態である。
【図８】シムの前面図である。
【図９】ダイの前端部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図９を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布などである。
【００１２】
（１）塗工装置１０の全体の構成
塗工装置１０の全体の構成について図１、図３、図４を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とを有する。
【００１３】
図１に示すように、バックアップロール１２は、時計回りの方向に回転し、その左周面をウエブＷが上下方向（図１における下から上）に走行する。
【００１４】
図１に示すように、ダイ１４は、バックアップロール１２の左側方に水平に設けられている。ダイ１４は、水平な設置台５０に載置されて水平に固定されている。設置台５０は、不図示のフレームに水平に設けられている。ダイ１４は、図３と図４に示すように、下本体１６と上本体１８とを有している。
【００１５】
下本体１６は、図３と図４に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面の後部から直方体の基部２０が上方に立設されている。下本体１６の下面の前端部から上面の前端部に向かって下傾斜面２２が形成されている。下本体１６の前部の先端部には、左右方向に延び、前面が平面形状の直方体である下塗工突部５４が形成されている。下本体１６の上面は水平面であり、左右方向に液溜め部２４が形成されている。
【００１６】
上本体１８は、図３と図４に示すように、下本体１６の上方、すなわち、基部２０の前部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、前後方向の寸法が下本体１６よりも小さく形成されている。上本体１８の下面前端部から上面前端部に向かって上傾斜面２６が形成されている。上本体１８の前部の先端部には、左右方向に延び、前面が平面形状の直方体である上塗工突部５２が形成されている。
【００１７】
板状のシム２８が、図３と図４に示すように、下本体１６の上面と上本体１８の下面との間には挟持されている。図８に示すようにシム２８は、図２に示す液溜め部２４の左周辺部３０、右周辺部３２、後周辺部３４から形成されている。
【００１８】
締結ボルト３６，３８が、図３と図４に示すように、下本体１６と上本体１８とシム２８とを一体に固定している。複数本の締結ボルト３８が、図８に示すシム２８の後周辺部３４を貫通しているが、シム２８が前後方向に移動できるように締結ボルト３８より多少大きく形成されている。また、上本体１８と基部２０との間には、空間４４が形成されている。
【００１９】
下本体１６の液溜め部２４の左右方向における中央部には、図４に示すように塗工液の供給口４６が開口し、不図示のポンプからのホース４８が接続されている。
【００２０】
（２）ダイ１４とバックアップロール１２との位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について図１と図９を参照して説明する。下本体１６と上本体１８とを組み合わせた場合に、下傾斜面２２と上傾斜面２６とが、図３と図９に示すように三角状に形成され、その先端部分がバックアップロール１２の左側方に位置する。また、液溜め部２４の前方であって、下本体１６と上本体１８との間には、液通路４０が形成されている。液通路４０の前端部が、スリット状の塗工液の吐出口４２であり、液通路４０の左右部分は、図８に示すシム２８の左周辺部３０と右周辺部３２によって閉塞されている。
【００２１】
図１に示すようにバックアップロール１２の回転軸Ｏから水平線Ｓを延ばした場合に、その水平線Ｓは、図９に示すようにダイ１４の上本体１８の上塗工突部５２の上面を通過する。これにより、上塗工突部５２の前面がバックアップロール１２の左周面と最も近接した位置となる。図９に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、時計回りに回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面に塗工される。そして、上塗工突部５２とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００２２】
（３）塗工方法
塗工装置１０がウエブＷに塗工を行う方法について図１、図３、図９を参照して説明する。
【００２３】
まず、図３に示すように、バックアップロール１２の左側方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示のポンプからホース４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。
【００２４】
次に、図３に示すように、液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から前方に流れ、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の左周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００２５】
図９に示すように、ダイ１４の下傾斜面２２と上傾斜面２６とが、三角形に形成され、その前端部が上塗工突部５２と下塗工突部５４となっている。この上塗工突部５２と下塗工突部５４の部分が、あたかも唇が前方に突き出た状態のようになっているため、いわゆる「リップ型」となる。そして、そのリップ型のダイ１４の前端部で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１２の左周面は円弧であり、上塗工突部５２の前面と下塗工突部５４の前面は、平面形状であるので、たとえ同じ位置でも上塗工突部５２の前面と下塗工突部５４の前面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００２６】
そのため本実施形態では、図１と図３と図９に示すように、上塗工突部５２の前面の上端を、回転軸Ｏからの水平線Ｓの位置と一致させている。このようにすると、上塗工突部５２の前面の上端部とバックアップロール１２の左周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、図９に示すように、上塗工突部５２の前面の上端部とバックアップロール１２の左周面との間隔Ｄが、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、上塗工突部５２の前面と下塗工突部５４の前面を同じ位置に設定しているため、図９に示すように、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、下塗工突部５４の前面の下端部とバックアップロール１２の左周面との間隔をＬ１、下塗工突部５４の前面の上端部と左周面との間隔をＬ２、上塗工突部５２の前面の下端部と左周面との間隔をＬ３、下塗工突部５４の前面の上端部と左周面との間隔をＬ４とすると、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４となり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｌ４の最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００２７】
（４）シム２８の前後方向の位置調整構造
次に、シム２８の前後方向の位置調整構造について図２〜図７を参照して説明する。
【００２８】
図２に示すように、シム２８の後周辺部３４の後部は、上本体１８から空間４４の前部に露出している。このシム２８の露出部分には、図３、図８に示すように、引っ掛け孔６７が４箇所開口している。
【００２９】
また、図２、図３に示すように、下本体１６の基部２０には、貫通孔６２が４箇所前後方向に設けられている。貫通孔６２を設ける位置は、シム２８の引っ掛け孔６７に対応する位置であり、基部２０の中央部の左右両側、左右両端部の位置である。図２、図３に示すように、棒体の調整部６４が、貫通孔６２に収納され、前後方向に移動自在に設けられ、調整部６４の前部は空間４４に露出している。調整部６４の前端部は、引っ掛けネジ６６が螺合するネジ孔６５が開口している。一方、図３に示すように、調整部６４の後端部は、貫通孔６２の後方から露出していない。
【００３０】
図３の拡大図に示すように、引っ掛けネジ６６は、この空間４４に露出したシム２８の後端部の引っ掛け孔６７を通り調整部６４のネジ孔６５に固定されている。これにより、シム２８が調整部６４に引っ掛けられて、所定の前後方向の位置を維持できる。
【００３１】
図３に示すように、貫通孔６２の後端部にある基部２０の後面には、上下方向に調整板６８が設けられている。調整板６８の下端部は、図３に示すようにボルト７０で基部２０の後面に固定されている。一方、調整板６８の上端部には押し出しボルト７２が設けられ、その下方には引き込みボルト７４が設けられている。押し出しボルト７２は、基部２０の後面に設けられたネジ孔７６に螺合している。また、引き込みボルト７４の先端は、基部２０の後面に当接されている。これにより、調整板６８の下端部は固定端となり、調整板６８の上端部は押し出しボルト７２と引き込みボルト７４によって前後に移動する自由端となる。
【００３２】
図３に示すように、貫通孔６２の位置に対応する調整板６８には、固定ボルト７８が後方から螺合され、その前端部は棒体の調整部６４の後面に螺合し固定されている。
【００３３】
図５に示すように、貫通孔６２の近傍には、屈曲された支持板８０が設けられ、この支持板８０には、ダイヤルゲージ８２が設けられている。このダイヤルゲージ８２の測定ピン８４の前端部は、固定ボルト７８の後面に当接されている。固定ボルト７８の前後方向に移動する寸法は、固定ボルト７８と共に測定ピン８４が前後方向に移動して、ダイヤルゲージ８２によって測定できる。
【００３４】
図４に示すように、空間４４の左右方向における中心部には、基部２０に固定ブロック８６が載置され、ボルト８８によって固定可能である。固定ブロック８６の前端部は、シム２８の後端部に当接する。これにより、基部２０の前面に載置された固定ブロック８６の前にシム２８が載置された状態となり、シム２８の位置を固定できる。
【００３５】
（５）シム２８の前後方向の位置調整方法
次に、シム２８の前後方向の位置調整方法について説明する。
【００３６】
第１に、下本体１６と上本体１８とを締結している締結ボルト３６と締結ボルト３８を多少緩め、シム２８が前方自在になった状態で、初期値用固定ブロック８６をシム２８の後に設ける。この状態で、ダイヤルゲージ８２の値が０、即ち初期値になるように設定する。そして、締結ボルト３６、締結ボルト３８を締めてウエブＷへ塗工テストを行う。
【００３７】
第２に、ウエブＷへ塗工テストを行った上、塗工に不具合があり、シム２８の前後方向の位置調整が必要な場合には、固定ブロック８６を外し、締結ボルト３６、締結ボルト３８を緩めてシム２８を前後方向に移動自在にする。なお、締結ボルト３８がシム２８の後周辺部３４を貫通しているため、シム２８が下本体１６と上本体１８から外れることはない。
【００３８】
第３に、図６に示すように、シム２８を前方（Ｅの位置）に移動させる場合には、ダイヤルゲージ８２を見ながら、押し出しボルト７２を締めて調整板６８の下端部を前方に移動させる（Ｃの位置）。この場合に、４箇所ある調整部６４を全て同じように移動させる。なお、塗工状態によっては局所的に一部の調整部６４を移動させてもよい。これにより、シム２８の左周辺部３０と右周辺部３２が前方に移動し、バックアップロール１２との距離が近づき、吐出口４２から吐出される塗工液の状態が変化する。一方、図７に示すように、シム２８を後方（Ｆの位置）に移動させる場合には、ダイヤルゲージ８２を見ながら、引き込みボルト７４を締めて調整板６８の上端部を後方に移動させる（Ｄの位置）。この場合に、４箇所ある調整部６４を全て同じように移動させる。これにより、シム２８の左周辺部３０と右周辺部３２が後方に移動し、バックアップロール１２との距離が離れ、吐出口４２から吐出される塗工液の状態が変化する。シム２８の移動が終了した上、締結ボルト３６、締結ボルト３８を締結し、下本体１６と上本体１８を締結してシム２８を固定する。
【００３９】
第４に、基部２０とシム２８の後端部との間に固定ブロック８６を固定する。この場合の固定ブロック８６の前後寸法は、前後方向の位置調整を行った寸法に合うものを設置する。すなわち、固定ブロック８６に関しては、ダイヤルゲージ８２の初期位置を決定する初期値用固定ブロック８６以外に、前後方向の位置調整に合った固定ブロック８６を複数準備しておく。
【００４０】
第５に、シム２８の前後方向の位置調整が終了した後、図１に示すように、バックアップロール１２を回転させてダイ１４からウエブＷに塗工液を塗工する。
【００４１】
（６）効果
前記実施形態によれば、押し出しボルト７２と引き込みボルト７４を調整することにより、シム２８の前後方向の位置調整を簡単に行うことができる。
【００４２】
また、前後方向の位置調整を行う場合にダイヤルゲージ８２を見ながら行うため、正確な寸法でシム２８を前後方向に移動させることができる。
【００４３】
また、左右方向に複数の調整部６４が設けられているため、シム２８を左右方向において均一に前後方向に移動させることができる。
【００４４】
また、初期値用固定ブロック８６を用いて、シム２８の前後方向の初期位置を設定するため、ダイヤルゲージ８２の初期設定を正確に行うことができる。
【００４５】
また、シム２８の前後方向の位置を設定した上、固定ブロック８６でシム２８の前後方向の位置を固定するため、前後方向にずれたりしない。
【００４６】
また、上塗工突部５２の前面の上端と回転軸Ｏからの水平線Ｓの位置とを、一致させるだけで、ウエブＷにかかる塗工圧が最も高い位置で塗工液を塗工できる。
【００４７】
（７）変更例
前記実施形態では、シム２８の左右方向において、調整部６４を４箇所設けたが、これに限らず左側部と右側部にのみ設けてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態ではシム２８は、液溜め部２４の左周辺部３０と右周辺部３２と後周辺部３４だけ設けたが、ウエブＷにストライプ塗工を行う場合には、左周辺部３０と右周辺部３２との間に複数の突片を設けて、シム２８を櫛歯形にする。この場合にはこの突片の位置が未塗工部となる。この場合に、突片を設けた位置に調整部６４を設けるのが好適である。
【００４９】
前記実施形態では調整部６４を押し出しボルト７２と引き込みボルト７４の調整により行ったが、これに代えて他の方法で前後方向に移動させてもよく、例えばサーボモータなどによって前後方向に移動させてもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、シム２８の引っ掛け孔６７を４個以上、例えば、６個設けてもよい。そして、調整部６４もこれに対応して６箇所設ける。
【００５１】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・下本体、１８・・・上本体、２０・・・基部、２４・・・液溜め部、２８・・・シム、３０・・・左周辺部、３２・・・右周辺部、３４・・・後周辺部、４４・・・空間、５２・・・上塗工突部、５４・・・下塗工突部、６４・・・調整部、６８・・・調整板、７０・・・ボルト、７２・・・押し出しボルト、７４・・・引き込みボルト、７８・・・固定ボルト、８２・・・ダイヤルゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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