(57)【要約】【課題】装着部材と作動部材との間隙からの液体の浸入を有効に防止できる提案する。  【解決手段】容器体の口頸部への装着筒部４の上部から内向きフランジ８を突設した装着部材２を具備し、この装着部材２内から垂下するシリンダ部材１４内に、吐出ヘッド３４を上端側に有する作動部材２０の下部を昇降自在に挿入させ、前記シリンダ部材１４は大径のエアシリンダ１４ａから小径の液用シリンダ１４ｂを垂下してなり、前記作動部材２０の下部に前記液用シリンダ１４ｂに挿入された小径の液用ピストン２２及び前記エアシリンダ１４ａに挿入されたエアピストン３２を設けた泡吐出器において、前記装着部材２内にエア導入路Ａを穿設するとともに、内向きフランジ８から起立する案内筒部９と作動部材２０との間に防水用のシール手段Ｓを設けた。【選択図】図１
2019064681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部に嵌合可能な装着筒部(４)を有するとともに、装着筒部(４)の上部から内向きフランジ(８)を内方突出させてなる装着部材(２)と、
この装着部材(２)より下方へ垂設させたシリンダ部材(１４)と、
シリンダ部材(１４)内に上方付勢状態で昇降可能に下部を嵌挿するとともに、吐出ヘッド(３４)を含む上部を前記内向きフランジ(８)の内側より上方突出させた作動部材(２０)と
を具備し、
前記シリンダ部材(１４)は、大径のエアシリンダ(１４ａ)から小径の液用シリンダ(１４ｂ)を垂設させてなり、作動部材(２０)は、前記エアシリンダ(１４ａ)内に嵌挿されたエアピストン(３２)と前記液用シリンダ(１４ｂ)内に嵌挿された液用ピストン(２２)とを有し、作動部材(２０)の下降により、エアシリンダ(１４ａ)内から圧送されるエアと液用シリンダ(１４ｂ)から圧送される液体を混合させ、起泡部(３０)を介して泡として前記吐出ヘッド(３４)から吐出可能に設けた泡吐出器において、
前記装着部材(２)の内面に、前記装着筒部(４)下方からエアシリンダ(１４ａ)内へ至るエア導入路(Ａ)を穿設するとともに、
前記内向きフランジ(８)の内周から前記作動部材(２０)の外周面を囲む案内筒部(９)を起立させ、この案内筒部(９)と作動部材(２０)の外周面との間隙(Ｂ)を周方向全体に亘って塞ぐ防水用シール手段(Ｓ)を形成したことを特徴とする、泡吐出器。
【請求項２】
前記防水用シール手段(Ｓ)は、前記案内筒部(９)の内周面及び作動部材(２０)の外周面のうちの一方から突出されるとともに他方に液密に接するスカート状のシール片(１０)として形成されたことを特徴とする、請求項１記載の泡吐出器。
【請求項３】
前記シール片(１０)は、前記案内筒部(９)の上端面に、周方向全体に亘って案内筒部(９)の上端部を内外２重に分割する環状の切溝(９ａ)を穿設することにより、その切溝(９ａ)内方の筒壁部分で形成されたことを特徴とする、請求項２記載の泡吐出器。
【請求項４】
前記案内筒部(９)の内周面又は作動部材(２０)の外周面の一方から作動部材(２０)の横方向に動きを規制する環状リブ(９ｂ)を突出したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の泡吐出器。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載の泡吐出器(１)を、容器体(１００)の口頸部に装着させてなる泡吐出容器であって、
前記装着筒部(４)下方からエアシリンダ(１４ａ)内へ至るエア導入路(Ａ)として、前記装着筒部(４)の内面に穿設されたエア導入路に代えて、前記口頸部(１０１)の外面に穿設させたエア導入路を形成したことを特徴とする、泡吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡吐出器及び泡吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の泡吐出器として、
装着筒部の上端に内向きフランジを付設した装着部材と、
装着部材内へ取り付けられ、大径のエアシリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材と、
液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、エアシリンダ内を摺動するエアピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材と
を備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液とエアシリンダ内の空気とを気液混合室で合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出するように構成したものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２１８８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものでは、作動部材の下降によりエアシリンダの内部の空気を気液混合室へ圧送した後、作動部材が上昇するに伴い、前記内向きフランジの内縁と作動部材との間隙を含むエア導入路を介して前記エアシリンダの内部へ外気を導入するように構成されていた。従ってエア導入路の入口付近に水滴が付着していると、外気の吸い込みに伴って水分がエアシリンダ内へ引き込まれる可能性があった。
このようにしてエアシリンダ内に水が溜まることになると、エアシリンダ内の有効容積が低減し、これによりエアシリンダから気液混合室に送られる空気の量が減るため、気液の混合比率が変化する可能性がある。さらにエアシリンダ内に溜まる水の量が多くなると、エアシリンダから気液混合室へ送る流体に水が混じってしまうおそれもある。
【０００５】
本発明の目的は、前述の不都合を低減し、装着部材と作動部材との間隙からの液体の浸入を有効に防止できる提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器体の口頸部に嵌合可能な装着筒部４を有するとともに、装着筒部４の上部から内向きフランジ８を内方突出させてなる装着部材２と、
この装着部材２より下方へ垂設させたシリンダ部材１４と、
シリンダ部材１４内に上方付勢状態で昇降可能に下部を嵌挿するとともに、吐出ヘッド３４を含む上部を前記内向きフランジ８の内側より上方突出させた作動部材２０と
を具備し、
前記シリンダ部材１４は、大径のエアシリンダ１４ａから小径の液用シリンダ１４ｂを垂設させてなり、作動部材２０は、前記エアシリンダ１４ａ内に嵌挿されたエアピストン３２と前記液用シリンダ１４ｂ内に嵌挿された液用ピストン２２とを有し、作動部材２０の下降により、エアシリンダ１４ａ内から圧送されるエアと液用シリンダ１４ｂから圧送される液体を混合させ、起泡部３０を介して泡として前記吐出ヘッド３４から吐出可能に設けた泡吐出器において、
前記装着部材２の内面に、前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを穿設するとともに、
前記内向きフランジ８の内周から前記作動部材２０の外周面を囲む案内筒部９を起立させ、この案内筒部９と作動部材２０の外周面との間隙Ｂを周方向全体に亘って塞ぐ防水用シール手段Ｓを形成した。
【０００７】
本手段では、図１に示す如く、前記内向きフランジ８の内周から起立する案内筒部９と前記作動部材２０の外周面との間隙Ｂを周方向全体に亘って塞ぐ防水用シール手段Ｓを形成している。これにより前記間隙Ｂからエアシリンダ１４ａへ水や異物が入ることを防止できる。しかしながら、単に前記間隙をシールすると、エアシリンダ１４ａ内への外気の導入が不十分になるおそれがある。そこで前記装着部材２内にエア導入路Ａを穿設した。
【０００８】
「防水用シール手段」は、装着部材及び作動部材の間隙からの浸水を抑制するために当該間隙をシールする手段である。
「エア導入路」は、装着部材２及びエアシリンダ１４ａの周方向に少なくとも一箇所に設ければ良いが、複数箇所設けても構わない。
“エア導入路を穿設させて”とは、装着筒部４の内周面を凹設させて流路を形成するという程度の意味であり、例えば装着筒部４の内面に形成されたネジ部の周方向の一部を縦方向に欠除させることを含む。これにより材料である樹脂量を低減することができる。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記防水用シール手段Ｓは、前記案内筒部９の内周面及び作動部材２０の外周面のうちの一方から突出されるとともに他方に液密に接するスカート状のシール片１０として形成された。
【００１０】
本手段では、防水用シール手段Ｓとして、スカート状のシール片１０を設けている。これにより、作動部材２０や案内筒部９の成形誤差による寸法のばらつきをシール片１０の変形によってカバーすることができる。図示例では、このシール片１０は、図１に示すように、案内筒部９の内周面から突出して作動部材２０の外周面に接しているが、これとは逆に、作動部材２０の外周面から突出して案内筒部９の内周面に接するように設けても良い。シール片１０は、これを付設する部材と一体に形成することが好適であるが、予め別体に成形しても、機能上問題はない。
【００１１】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記シール片１０は、前記案内筒部９の上端面に、周方向全体に亘って案内筒部９の上端部を内外２重に分割する環状の切溝９ａを穿設することにより、その切溝９ａ内方の筒壁部分で形成された。
【００１２】
本手段では、記案内筒部９の上端面に、周方向全体に亘って案内筒部９の上端部を内外２重に分割する環状の切溝９ａを穿設することにより、その切溝９ａ内方の筒壁部分でシール片１０を形成している。これにより、パーツ数を増やさずにシール片の機能を組み込むことができる。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記案内筒部９の内周面又は作動部材２０の外周面の一方から作動部材２０の横方向に動きを規制する環状リブ９ｂを突出した。
【００１４】
本手段では、案内筒部９の内周面又は作動部材２０の外周面の一方から作動部材２０の横方向に動きを規制する環状リブ９ｂを突出している。これにより、作動部材２０の操作時に作動部材の好ましくない横ブレを防止できる。環状リブ９ｂは、案内筒部９の内周面又は作動部材２０の外周面のうち前記シール片１０の付設箇所以外の場所に設けると良い。
【００１５】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段の何れかに記載の泡吐出器１を、容器体１００の口頸部に装着させてなる泡吐出容器であって、
前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａとして、前記装着筒部４の内面に穿設されたエア導入路に代えて、前記口頸部１０１の外面に穿設させたエア導入路を形成した。
【００１６】
本手段では、発明の対象物を泡吐出器と容器体とからなる泡吐出容器とするとともに、前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａとして、前記装着筒部４の内面に穿設されたエア導入路に代えて、前記口頸部１０１の外面に穿設させたエア導入路を形成している。この構成によっても、装着部材２の下方から好適に外気を導入することができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の手段に係る発明によれば、前記装着部材２の内面に、前記装着筒部４下方からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを穿設するとともに、前記内向きフランジ８の内周から前記作動部材２０の外周面を囲む案内筒部９を起立させ、この案内筒部９と作動部材２０の外周面との間隙Ｂを周方向全体に亘って塞ぐ防水用シール手段Ｓを形成したから、作動部材２０と案内筒部９との間からエアシリンダ１４ａ内への水や異物の進入を効果的に抑制できるともに、装着筒部４の下方からエアシリンダ１４ａ内への所要の給気を確保できる。
第２の手段に係る発明によれば、前記防水用シール手段Ｓは、前記案内筒部９の内周面及び作動部材２０の外周面のうちの一方から突出されるとともに他方に液密に接するスカート状のシール片１０として形成されたから、案内筒部９へ作動部材２０を挿入する際に、案内筒部９及び作動部材２０の成形誤差をシール片１０の変形によりカバーすることができ、良好なシール性を確保できる。
第３の手段に係る発明によれば、前記シール片１０は、前記案内筒部９の上端面に、周方向全体に亘って案内筒部９の上端部を内外２重に分割する環状の切溝９ａを穿設することにより、その切溝９ａ内方の筒壁部分で形成されたから、案内筒部９の構成にシール片１０を一体的に取り入れることができ、部品数が増えることがない。
第４の手段に係る発明によれば、前記案内筒部９の内周面又は作動部材２０の外周面の一方から作動部材２０の横方向に動きを規制する環状リブ９ｂを突出したから、作動部材２０の操作時のガタツキを少なくすることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記防水用シール手段Ｓを形成するとともに、前記装着筒部４の内面に穿設されたエア導入路に代えて、前記口頸部１０１の外面に穿設させたエア導入路を形成したから、エアシリンダ内への液体や異物の進入を防止できるとともに、エアシリンダ内への所要の給気を十分に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。
【図２】図１の泡吐出器の一部拡大断面図である。
【図３】図１の泡吐出器の作動部材を下降させた状態での縦断面である。
【図４】図３の状態での泡吐出器の一部拡大断面図である。
【図５】図１の泡吐出器を有する泡吐出容器の作動部材を中間位置まで下降させた状態での説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。
【図７】本発明の泡吐出容器の第３実施形態の一部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図５は、本発明の泡吐出器を備えた泡吐出容器の第１実施形態を示す。
泡吐出容器は、泡吐出器１と、容器体１００とを具備する。
泡吐出器１は、装着部材２と、シリンダ部材１４と、作動部材２０と、ポペット弁体３８とを備えている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
説明の都合上、本発明の構成及び作用のうちの一般的な事柄を先に解説する。
【００２０】
装着部材２は、内面に第１ネジ部６を形成した装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端縁より内向きフランジ８を延設している。図示例では、前記内向きフランジ８の内周部からは、案内筒部９を起立しており、前記内周部から垂下筒部１１を垂設している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。前記案内筒部９は、間隙Ｂを介して作動部材２０の外周面を囲んでいる。
【００２１】
シリンダ部材１４は、前記装着部材２裏面外周部へ上端部を固定させた大径のエアシリンダ１４ａを有し、このエアシリンダ１４ａの下部から小径の液用シリンダ１４ｂを延設している。好適な図示例では、エアシリンダ１４ａの上端に付設した鍔部１４ｃを、パッキン１８を介して、前記口頸部１０１と内向きフランジ８との間に挟持させている。この構成についてはさらに後述する。
前記エアシリンダ１４ａの周壁上部には透孔１５が開口されている。
前記液用シリンダ１４ｂは、上側の直筒部分と連続する下端小径のテーパ状底部を有し、この底部の上面を第１液用弁座１６としている。また前記底部から、吸上げ用パイプ１９取付用のパイプ嵌合筒１４ｅを一体に垂設させている。
前記テーパ状部から直筒部分の下端部に亘って、液用シリンダ１４ｂの内周面からは、スプリング係止用の上向き段部を有する複数の係止リブ１７が内方突設されている。
【００２２】
作動部材２０は、本実施形態では、液用ピストン２２と、ステム２４と、保持筒２５と、エアピストン３２と、吐出ヘッド３４とを具備する。これらの構造は適宜変更することができる。
【００２３】
前記液用ピストン２２は、縦向きの嵌合筒部２２ａの下端からスカート状に拡開する摺動筒部２２ｂを有し、かつ嵌合筒部２２ａの上端より、第３液用弁座２２ｃである小径筒部を上方へ突設している。この小径筒部と前記係止リブ１７の上向き段部との間にはコイルスプリングｃが介装されている。また前記摺動筒部２２ｂは液用シリンダ１４ｂ内面に摺動可能に嵌合されている。
【００２４】
前記ステム２４は、上下端を開口した筒体であり、その筒壁下方へ前記摺動筒部２２ｂが突出されるように、筒体下半を液状ピストン２２の嵌合筒部２２ａ外面に組み付けるとともに、筒体上半に、エアシリンダ１４内面を摺動する後述の空気ピストン３２を連携させて、シリンダ部材４内を上下動可能に設けている。
前記ステム２４の筒壁２４ａ上半部内には、環状弁座２４ｂが形成され、この弁座上に玉弁ｂを載置することで第２液用逆止弁ＶＬ２を形成している。
また、環状弁座２４ｂと前記第３液用弁座２２ｃとの間においてステムの内面には複数の第１縦突条２４ｃが縦設されている。更に、外面上下方向中間部からは、第２エア用弁座２４ｅを外向きフランジ状に突設させている。また、第２エア用弁座２４ｅの上側では、ステム２４の外周に複数の第２縦突条２４ｄが形成されている。
【００２５】
保持筒２５は、前記ステム２４の上端部内に下半筒部２５ａを嵌着させるとともに、ステム上方へ上半筒部２５ｂを上方へ突出させている。この上半筒部２５ｂ内には、メッシュを筒口に張設させた単一又は複数の筒体からなる起泡部３０が装着されている。前記下半筒部２５ａは、弁体押さえ手段として、前記玉弁ｂに接近している。下半筒部２５ａの外面には、後述の空気通路Ｐと連通する流路孔２６が形成されている。
【００２６】
前記エアピストン３２は、ステム２４を囲む筒状弁部３２ａを有し、この筒状弁部３２ａ外周より階段状の隔壁３２ｂを介して、筒状ピストン３２ｃを延設している。前記筒状弁部３２ａの下端部と前述の第２エア用弁座２４ｅとは第２エア用逆止弁ＶＡ２を形成している。
前記筒状ピストン３２は、エアシリンダ１４ａ内周へ摺動可能に嵌合させている。
前記筒状弁部３２ａは、ステム２４の外周面上で第２エア用弁座２４ｅと後述の取付用筒部３５の段差ｅとの間の相対的に小さな幅で上下動するように設けられている。ステム２４の外面には前述の第２縦突条２４ｄが縦設されているため、ステム２４と筒状弁部３２ａとの間には空気通路Ｐの一部である間隙ｇが形成されている。
また前記隔壁３２ｂには、外気導入弁である第１エア用逆止弁ＶＡ１が形成されている。図示例の第１エア用逆止弁は、前記隔壁に穿設した弁孔とこの弁孔を裏側から閉塞する弾性弁板とで形成されているが、その構成は適宜変更することができる。
【００２７】
前記吐出ヘッド３４は、頂板３４ａ裏面より、ステム２４の外周上端部に嵌合させた取付用筒部３５を垂設し、この取付用筒部３５の上部からノズル３４ｃを側方へ突設している。前記頂板３４ａの外周部からは、ノズルの突出箇所を除いて、ヘッド周壁３４ｂが垂下されている。
取付用筒部３５は、図示例では、小内径の上方筒部３５ａから中間筒部３５ｂを経て大内径の下方筒部３５ｃを垂下している。中間筒部３５ｂと下方筒部３５ｃとの間の段差ｅは前述の筒状弁部３２ａの摺動範囲を制限している。
下方筒部３５ｃは筒状弁部３２ａの上部の外面へ嵌合されている。
前記中間筒部３５ｂの内周面には、環状凹部と連続させて上方へ延びる複数の縦溝３７が形成されている。
縦溝３７の上端部は、径方向の内側に開口して、ステム２４の上部内に形成される気液混合室Ｒに連通している。この縦溝３７と間隙ｇとは空気通路Ｐを構成する。
前記上方筒部３５ａの下部には、前記保持筒２５の上半筒部２５ｂが嵌着されている。この上半筒部より上方において、上方筒部３５ａの内面には複数の縦リブｒが縦設されており、起泡部３０の上方抜け出しを防止している。
【００２８】
ポペット弁体３８は、その下端部に設けた複数の係止突部３８ａと、その上端側に形成されたテーパ状弁体３８ｂとを有する。
前記各係止突部３８ａは、液用シリンダ１４ｂの係止リブ１７の間へ、コイルスプリングＣ下面と当接可能な位置まで突設されている。これにより、ポペット弁体３８は、係止突部がコイルスプリングに当接する位置と、ポペット弁体３８の下面が第1液用弁座１６に当接する位置との間で上下動することが可能である。ポペット弁体３８の下端部と第1液用弁座１６とで第１液用逆止弁ＶＬ１が形成されている。
前記テーパ状弁体３８ｂは、前記第３液用弁座２２ｃに係止されている。これらテーパ状弁体３８ｂと第３液用弁座２２ｃとで第３液用逆止弁ＶＬ３が形成されている。
【００２９】
図１の状態から吐出ヘッド３４を押し下げると、ステム２４及び液用ピストン２２が下降するので、ポペット弁体３８も下がって第１液用弁座１６に着座することで、第１液用逆止弁ＶＬ１が閉じる。さらにポペット弁体３８に対して液用ピストン２２が下降することで第３液用逆止弁ＶＬ３及び第２液用逆止弁ＶＬ２が開く。そして液用シリンダ内の高圧液体が気液混合室Ｒ内へ流入する。また吐出ヘッド３４の押下げにより、ステム２４がエアピストン３２に対して相対的に下降するため、第２エア用逆止弁ＶＡ２が開き、エアシリンダ１４ａ内の空気が空気通路Ｐを経て気液混合室Ｒ内へ流入する。そして気液混合室Ｒ内で空気と液体とが混合した後に起泡部３０を通過して、泡がノズル３４ｃから放出される。
前記吐出ヘッド３４の押し下げを解放すると、コイルスプリングＣの上方付勢力により作動部材２０が上昇して、液圧が低下することにより、第２液用逆止弁ＶＬ２が閉じるとともに、コイルスプリングＣで上方付勢される液用ピストン２２と接するポペット弁体３８が引き上げられて、第１液用逆止弁ＶＬ１が開き、液用シリンダ１４ｂ内が負圧化して容器体１００内の液体が吸い込まれる。また前記液用ピストン２２に組み付けられたステム２４がエアピストン３２に先行して上昇することで第２エア用逆止弁ＶＡ２が閉じ、その後にステム２４とともにエアピストン３２が上昇することにより、エアシリンダ１４ａ内が負圧化され、外気が導入される。外気導入の仕組みについては後述する。
【００３０】
容器体１００は、胴部から起立する口頸部１０１を有し、この口頸部の外面に前記第１ネジ部６とのかみ合いが可能な第２ネジ部１０２を有する。
【００３１】
本発明においては、装着部材と作動部材との間に防水用シール手段Ｓが形成され、さらに装着部材２の装着筒部４下方側からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａが設けられている。
【００３２】
防水用シール手段Ｓは、図１に示す装着部材２の案内筒部９の内周面と作動部材２０の外周面との間隙Ｂを水密に閉塞する手段である。“防水”とは、本発明の容器を例えば浴室で使用する場合に、シャワーなどの水が前記間隙Ｂから入ることを防止する手段である。これにより、エアシリンダ１４ａの内部のうちエアピストン３２の上側の空間に水が溜まることを防止する。
前記防水用シール手段Ｓは、水自体だけでなく、水に含まれる異物の進入も防止することができる。
本実施形態では、前述の防水用シール手段Ｓを、図２に示す如く、スカート状のシール片１０として形成している。スカート状としたのは、作動部材２０或いは装着部材２の成形誤差による寸法のバラツキをカバーし、シール性を担保するためである。通常の容器の素材に用いられる材料（合成樹脂など）で形成して前記成形誤差による寸法のバラツキをカバーできる程度の可変形性を実現できるように、シール片１０の厚さ及び強度を設計するものとする。作動部材のブレに対応してシール片が弾性変形するように設けると、よりシール性能が高まる。
図示例では、前記案内筒部９の上端面に、案内筒部９の内縁から一定の距離を存して環状の切溝９ａを一定の深さで穿設することにより、案内筒部９の上端部を２重筒状に形成している。そして切溝９ａの内側の筒壁部分を、上端小径のテーパ状に形成して、前記シール片１０としている。このシール片１０の上端部は、作動部材２０の外周面に摺動可能にかつ水密に圧接されている。
図示の切溝９ａの内側の筒壁部分は、切溝９ａの外側の筒壁部分より薄肉に形成されており、前記寸法のバラツキに対応して、より変形し易い形状になっている。
本実施形態の構成によれば、容器のパーツ数を増やすことなく、装着部材２においてシール片１０の構造を採用することができる。
もっとも、この構成は必ずしも必須ではない。シール片１０は、例えば案内筒部９の内面側にインサート成形により取付筒部を埋設させるとともに、この取付筒部から先端小径のスカート状部を突出した構造としてもよい。この場合には、シール片１０の設置箇所は、案内筒部９の上部に限定されない。
図示例のシール片１０は、図２に示す如く、直筒状の下方筒壁部１０ａと、上側が窄まるテーパ状の中間筒壁部１０ｂと、直筒状の上側筒壁部１０ｃとで形成されているおり、この上側筒壁部１０ｃの内周面を作動部材２０の外周面に対して上下方向に一定の幅を設けて面接されるので、シール片１０は装着部材２全体に比較して小さな部分でありながら、十分な水密性を実現できる。もっともこの構造は適宜変更することができる。
また本実施形態では、取付用筒部３５の上部において、下面を下向き段部３６ａとするストッパ３６が形成されており、図３に示す如く作動部材２０が装着部材２に対して下限位置まで降下したときに、前記ストッパ３６の下向き段部３６ａとシール片１０の上端面とが突き当たるように形成している（図４参照）。
【００３３】
前記エア導入路Ａは、縦通路Ａ１と横通路Ａ２とで形成している。
前記縦通路Ａ１は、装着筒部４の内面の第１ネジ部６の少なくとも周方向の一部を欠除させてなる欠除部６ａを含む。図示例では、この欠除部の形成箇所をさらに薄肉化するために装着筒部４の内面に縦溝部６ｂを穿設している。もっともこの構造は適宜変更できるものとし、例えば縦溝部６ｂは省略しても構わない。
前記欠除部６ａは第１ネジ部６の上下方向全体に亘って形成されている。図示例では、図３に示す如く、第１ネジ部の周方向４箇所を等間隔で間欠させているが、間欠箇所の数は適宜変更することができ、また一箇所のみを欠除しても構わない。
欠除部６ａの数と周方向の巾は、ネジとしての機能を損なわない範囲で、エアシリンダ１４ａ内に十分な外気を導入できるように設計するものとする。またネジ部の欠除部に対応して装着筒部の内面に縦溝部を穿設することで縦通路の流路を拡大させてもよい。
また図示例では、装着筒部４の上部を大内径部５に形成するとともに、この大内径部の周方向の一部を溝状に切欠いて前記欠除部６ａと横通路Ａ２とを連通させている。
横通路Ａ２は、縦通路Ａ１の上端側からエアシリンダ１４ａに内部へ連通している。
図示例では、シリンダの鍔部１４ｃの外端から一定の高さの筒状スペーサ１４ｄを起立するとともに、この筒状スペーサの上端部の周方向の一部を切り欠いて通気孔ａｃを形成するとともに、内向きフランジ８の裏面に半径方向の横溝部８ａを形成し、これら透孔１５及び横溝部８ａが、横通路Ａ２の出口である通気口ａｐ及び縦通路Ａ１に連通するように設けている。もっとも横溝部８ａ及び透孔１５付きの筒状スペーサ１４ｄの何れか一方は省略してもよい。図示例では、シリンダ部材１４の上端面と内向きフランジ８の裏面とが離間するようにシリンダ部材１４を設計し、これら両面の間に前記通気口ａｐが開口するようにしているが、この構造も適宜変更することができる。
このエア導入路Ａにより、エアシリンダ１４ａ内に対して装着筒部４の下方から十分に外気を導入することができる。
【００３４】
前記構成によれば、泡吐出器１を容器体１００の口頸部１０１に取り付けた状態において、装着部材２の案内筒部９及び作動部材２０の外周面の間隙Ｂは、防水用シール手段Ｓにより塞がっているので、外部の水が前記隙間を通ってエアシリンダ１４ａ内に溜まることを規制している。
この状態から、吐出ヘッド３４を押し下げると、作動部材２０のステム２４に追従してエアピストン３２が下降し、図５に示す如く、外気がエア導入路Ａを介してエアシリンダ１４ａの内部のうちエアピストン３２の上側へ入る。エアピストン３２が透孔１５より下がると、外気は容器体内に入って容器体内の負圧を解消する。
作動部材を下限位置まで押下げ、次にこの押下げを解放すると、作動部材のステム２４とともにエアピストン３２が上昇するために、エアピストン３２とエアシリンダ１４ａとで画成される空間（空気室）が負圧化される。これにより、第１エア用逆止弁ＶＡ１が開き、外気が、エア導入路Ａ及び第１エア用逆止弁ＶＡ１を通って、上記空気室に入る。
【００３５】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において、第１実施形態と同じ構成については、解説を省略する。
【００３６】
図６は、本発明の第２実施形態に係る吐出容器を示している。この実施形態では、案内筒部９の内周面から環状リブ９ｂを内方突出している。これにより、作動部材２０の不意の横ブレを規制し、作動部材の安定的な昇降が可能となる。図示例では、環状リブ９ｂの内端と作動部材２０の外周面との間に隙間が生ずるように環状リブ９ｂの突出長を設定している。
【００３７】
図７は、本発明の第３実施形態に係る吐出容器を示している。この実施形態では、装着筒部４の第１ネジ部６に欠除部６ａを設ける代わりに、容器体１００の口頸部１０１の外面に形成された第２ネジ部１０２に欠除部１０２ａを設けることで、エア導入路Ａを形成している。更に欠除部に対応させて口頸部に縦溝部１０１ａを設けてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…泡吐出器
２…装着部材  ４…装着筒部  ５…大内径部
６…第１ネジ部  ６ａ…欠除部  ６ｂ…縦溝部
８…内向きフランジ  ８ａ…横溝部
９…案内筒部  ９ａ…切溝  ９ｂ…環状リブ  １０…シール片  １０ａ…下方筒壁部
１０ｂ…中間筒壁部  １０ｃ…上側筒壁部  １１…垂下筒部
１４…シリンダ部材  １４ａ…エアシリンダ  １４ｂ…液用シリンダ
１４ｃ…鍔部  １４ｄ…筒状スペーサ  １４e…パイプ嵌合筒  １５…透孔
１６…第1液用弁座  １７…係止リブ  １８…パッキン  １９…吸上げ用パイプ
２０…作動部材  ２２…液用ピストン  ２２ａ…嵌合筒部
２２ｂ…摺動筒部  ２２ｃ…第３液用弁座
２４…ステム  ２４ａ…筒壁  ２４ｂ…環状弁座  ２４ｃ…第１縦突条
２４ｄ…第２縦突条  ２４ｅ…第２エア用弁座
２５…保持筒  ２５ａ…下半筒部  ２５ｂ…上半筒部  ２６…流路孔
３０…起泡部
３２…エアピストン  ３２ａ…筒状弁部  ３２ｂ…階段状の隔壁
３２ｃ…筒状ピストン
３４…吐出ヘッド  ３４ａ…頂板  ３４ｂ…ヘッド周壁  ３４ｃ…ノズル
３５…取付用筒部  ３５ａ…上方筒部  ３５ｂ…中間筒部  ３５ｃ…下方筒部
３６…ストッパ  ３７…縦溝  
３８…ポペット弁体  ３８ａ…係止突部、３８ｂ…テーパ状弁体
１００…容器体  １０１…口頸部  １０１ａ…縦溝部  １０２…第２ネジ部
１０２ａ…欠除部
Ａ…エア導入路  Ａ１…縦通路  Ａ２…横通路  ａｃ…通気孔  ａｐ…通気口
Ｂ…間隙  ｂ…玉弁  ｃ…コイルスプリング  ｇ…間隙  Ｐ…空気流路
Ｒ…気液混合室  ｒ…縦リブ  Ｓ…シール手段  
ＶＡ１…第１エア用逆止弁  ＶＡ２…第２エア用逆止弁
ＶＬ１…第１液用逆止弁  ＶＬ２…第２液用逆止弁  ＶＬ３…第３液用逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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