(57)【要約】【課題】構成が簡単かつ小型で、十分な固定強度を発揮し、しかも工事現場での取付け作業が容易な固定具を提供する。【解決手段】固定具２０は、底部外面が水平であるＣ型鋼１０に、鉛直方向に延びる吊りボルト１１を連結固定する。固定具２０は垂直板部２２と受け部２１と水平板部２３を備える。垂直板部２２は底部外面に対して垂直な側部外面に密着して固定される。受け部２１は垂直板部２２に連設され、側部外面との間に吊りボルト１１を受容可能な支持空間Ｓを形成する。水平板部２３は垂直板部２２の下端から水平方向に延び、上面が底部外面に密着して固定される。受け部２１の下端３０は水平板部２３の上面２４よりも下方に位置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部外面が水平である建築用構造部材に、鉛直方向に延びる棒状部材を連結固定する固定具であって、
前記底部外面に対して垂直な側部外面に密着して固定される垂直板部と、
前記垂直板部に連設され、前記側部外面との間に前記棒状部材を受容可能な支持空間を形成する受け部と、
前記垂直板部の下端から水平方向に延び、上面が前記底部外面に密着して固定される水平板部とを備え、
前記受け部の下端が前記水平板部の上面よりも下方に位置することを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記受け部の下端と前記水平板部の下面とが同一平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記水平板部および前記垂直板部の間に形成される折曲部と前記受け部との間に、切欠きが形成されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項４】
前記支持空間を覆うようにして前記受け部の上端に設けられる蓋部材を備え、前記蓋部材は前記受け部の上端に、前記蓋部材よりも脆弱な連結部を介して連結されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃ型鋼等の建築用構造部材に吊りボルト等の棒状部材を連結する固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の天井等において、水平に設置されたＣ型鋼に吊りボルトを連結する固定具が知られている（特許文献１）。この固定具は、Ｃ型鋼のウェブの側面に固定される側面固定部と、Ｃ型鋼のフランジよりも下方に配置される吊りボルト挟持部とを有し、吊りボルトは吊りボルト挟持部に挟持され、その上端がＣ型鋼のフランジの下面に当接した状態で、ナットにより吊りボルト挟持部に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０２０２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した固定具では、吊りボルトはＣ型鋼のフランジの下面に当接した状態で固定され、固定具に、横方向からの外力に対して十分な強度性能を持たせるために、大型あるいは複雑な構造を有するように設計しなければならないという問題があった。また、工事現場では、吊りボルトがＣ型鋼のフランジの下面に当接した状態で吊りボルト挟持部に固定されるように、吊りボルト挟持部に対する吊りボルトの上下位置を微調整しなければならず、その作業は煩雑であった。
【０００５】
本発明は、構成が簡単かつ小型で、十分な固定強度を発揮し、しかも工事現場での取付け作業が容易な固定具を提供すること目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底部外面が水平である建築用構造部材に、鉛直方向に延びる棒状部材を連結固定する固定具であって、底部外面に対して垂直な側部外面に密着して固定される垂直板部と、垂直板部に連設され、側部外面との間に棒状部材を受容可能な支持空間を形成する受け部と、垂直板部の下端から水平方向に延び、上面が底部外面に密着して固定される水平板部とを備え、受け部の下端が水平板部の上面よりも下方に位置することを特徴としている。
【０００７】
好ましくは、受け部の下端と水平板部の下面とが同一平面上に位置する。また、水平板部および垂直板部の間に形成される折曲部と受け部との間に、切欠きが形成されてもよい。さらに固定具は、棒状部材を受容可能な支持空間を覆うようにして受け部の上端に設けられる蓋部材を備えていてもよく、この蓋部材は受け部の上端に、蓋部材よりも脆弱な連結部を介して連結されることが好ましい。また蓋部材に代えて、プラスチックやアルミシール等の板状部材を受け部の上端に設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、構成が簡単かつ小型で、十分な固定強度を発揮し、しかも工事現場での取付け作業が容易な固定具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態である固定具を用いて吊りボルトをＣ型鋼に固定した状態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の固定具をＣ型鋼側から見た斜視図である。
【図３】第１実施形態の固定具をＣ型鋼に取付ける状態を示す斜視図である。
【図４】Ｃ型鋼に吊りボルトを取付ける手順を示す斜視図である。
【図５】吊りボルトがＣ型鋼の下側フランジの下面に当接した状態を示す図である。
【図６】吊りボルトが固定具の受け部の下端に係合した状態を示す図である。
【図７】吊りボルトが固定具の受け部に装着された状態を示す図である。
【図８】天井に作用する外力を示す図である。
【図９】第１実施形態の固定具によるＣ型鋼と吊りボルトの連結構造に作用する外力を示す図である。
【図１０】第１実施形態の固定具を角パイプに取付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】第１実施形態の固定具をチャネル鋼に取付けた天井を示す図である。
【図１２】第１実施形態の固定具をチャネル鋼に取付けた状態を示す図である。
【図１３】第２実施形態の固定具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は第１実施形態の固定具２０を示し、固定具２０は、建築用構造部材であるＣ型鋼１０に、鉛直方向に延びる吊りボルト（棒状部材）１１を連結固定している。Ｃ型鋼１０は、建築物の例えば天井スラブに固定され、水平状態に定められる。Ｃ型鋼１０には多数の吊りボルト１１が連結固定され、後述するように、吊りボルト１１のＣ型鋼１０に対する連結部分の近傍にはブレースが連結される。また吊りボルト１１の下端には野縁受を介して野縁が格子状に設けられ、野縁の下面に天井石膏ボードが接着される。
【００１１】
Ｃ型鋼１０はウェブ１２と上側フランジ１３と下側フランジ１４とを有する。上側フランジ１３はウェブ１２に対して垂直であり、天井スラブに固定される。下側フランジ１４はウェブ１２に対して垂直であり、ウェブ１２と下側フランジ１４にはビス１５によって固定具２０が取付けられる。吊りボルト１１は固定具２０に形成された受け部２１に挿入されてウェブ１２に連結固定される。
【００１２】
図２、３を参照して固定具２０の構成を説明する。固定具２０は、半円筒状の受け部２１と、受け部２１の両側に連設された一対の垂直板部２２と、各垂直板部２２の下端から水平方向に延びる水平板部２３とを有する。水平板部２３の上面２４はＣ型鋼１０の下側フランジ１４の下面（底部外面）に密着して固定される。垂直板部２２は、ウェブ１２の外面、すなわち下側フランジ１４の下面に対して垂直な側部外面に密着して固定される。受け部２１は、固定具２０がＣ型鋼１０に固定された状態において、ウェブ１２の外面との間に吊りボルト１１を受容可能な支持空間Ｓを形成する。
【００１３】
受け部２１の内壁面の上部と下部には、吊りボルト１１の雄ネジに螺合する雌ネジ２５がそれぞれ形成される。垂直板部２２にはビス１５が挿通するビス孔２６が形成され、水平板部２３にも同様にビス孔２７が形成される。水平板部２３と垂直板部２２の間には折曲部２８が形成され、折曲部２８と受け部２１との間には切欠き２９が形成される。
【００１４】
図４〜７を参照して、Ｃ型鋼１０に吊りボルト１１を取付ける手順を説明する。
まず固定具２０が、垂直板部２２をＣ型鋼１０のウェブ１２の外面に密着させ、水平板部２３をＣ型鋼１０の下側フランジ１４の外面に密着させた状態で、ビス１５によりＣ型鋼１０に固定される。この状態において、固定具２０の受け部２１とウェブ１２の間に、吊りボルト１１を受容するための支持空間Ｓが形成される。受け部２１は一対の水平板部２３の間に位置し、受け部２１の下端３０は水平板部２３の下面３１と同一平面上に位置する。すなわち受け部２１の下端３０は水平板部２３の上面２４よりも下方に位置しており、Ｃ型鋼１０のウェブ１２とは反対側から見ると、下側の雌ネジ２５が露出している。
【００１５】
Ｃ型鋼１０の上側フランジ１３は天井スラブに固定されており、下側フランジ１４の下面は水平である。吊りボルト１１は、その上端面１６が下側フランジ１４の下面に当接せしめられ（図５参照）、上端面１６が下側フランジ１４に接触した状態を維持させつつ固定具２０側へ動かされて、受け部２１に係合される（図６参照）。次に、吊りボルト１１は軸心周りに回転せしめられて上昇し、この上昇動作は、上端面１６が受け部２１の上端開口から突出するまで続けられる（図７参照）。
【００１６】
図８（ａ）、（ｂ）は、固定具２０を用いてＣ型鋼１０に吊りボルト１１、１１´を固定した天井の構造の一例を示している。図８（ａ）はＣ型鋼１０のウェブ１２の方向から見た図であり、図８（ｂ）はＣ型鋼１０の長手方向に沿って見た図である。以下の説明において、図８（ａ）の左右方向をＸ方向、図８（ｂ）の左右方向をＹ方向と呼ぶ。
【００１７】
図８（ａ）、（ｂ）において、吊りボルト１１、１１´の下端にはハンガー４０を介して野縁受け４１が固定される。野縁受け４１の下側にはクリップ４７を介して野縁４２が取付けられ、野縁４２の下面には天井石膏ボード４３が張り付けられる。天井の強度を向上させるため、隣り合う２本の吊りボルト１１、１１´は水平補強材４４とブレース４５によって連結される。水平補強材４４はハンガー４０に連結され、水平補強材４４と野縁受け４１は連結部材により連結される。ブレース４５の上端は連結金具４６を介して吊りボルト１１の上端に取付けられ、ブレース４５の下端は吊りボルト１１の隣に位置する吊りボルト１１´の下端部近傍において水平補強材４４に固定される。
【００１８】
１つの固定具２０に対して４本のブレース４５が連結されている。各ブレース４５は吊りボルト１１の上端から、隣り合う吊りボルト１１´の下端へ向かって斜め方向に延びている。したがって図８（ａ）、（ｂ）および図９に示すように、固定具２０には、Ｘ方向に振動する荷重Ｆｘにより、Ｃ型鋼２０の長手方向に対して傾斜する方向の繰返し荷重Ｆｘ１、Ｆｘ２が作用し、Ｙ方向に振動する荷重Ｆｙにより、Ｃ型鋼２０の幅方向に対して傾斜する方向の繰返し荷重Ｆｙ１、Ｆｙ２が作用する。
【００１９】
従来の固定具の場合、吊りボルトはＣ型鋼１０の下側フランジ１４に当接するように固定されていたため、繰返し荷重Ｆｘ１、Ｆｘ２、Ｆｙ１、Ｆｙ２に対する抵抗力は小さく、天井構造の強度が不十分であった。これに対して本実施形態では、吊りボルト１１は固定具１０の受け部２１により強固に固定され、したがって天井構造は十分な強度性能を有する。
【００２０】
本実施形態の固定具２０は１枚の金属板を折り曲げ加工することにより成形され、固定具２０の構成は簡単かつ小型である。また固定具２０の加工は容易であり、特に水平板部２３と受け部２１の間には切欠き２９が形成されているので、水平板部２３の折り曲げ作業は容易である。
【００２１】
さらに固定具２０が取付けられたＣ型鋼１０に吊りボルト１１を固定する作業では、図４〜７を参照して説明したように、吊りボルト１１の上端面１６がＣ型鋼２０の下側フランジ１４に接触した状態を維持させつつ固定具２０側へ移動させると、吊りボルト１１は一対の水平板部２３に案内されて受け部２１に導かれ、その後、吊りボルト１１を軸心周りに回転させるだけでよい。したがって工事現場での吊りボルト１１のＣ型鋼１０への取付け作業は容易である。
【００２２】
図１０は本実施形態の固定具２０を角パイプ５０に取付けた例を示している。このように固定具２０は角パイプ５０にも利用することができ、上述した効果を得ることができる。
【００２３】
図１１、１２は本実施形態の固定具２０を、吊りボルト１１の中間高さ位置に設けられた水平補強材５１に取付けた例を示している。この水平補強材５１はチャネル鋼であり、固定具２０はチャネル鋼のウェブに固定される。吊りボルト１１は水平補強材５１の固定具２０を貫通して上方へ延び、吊りボルト１１の上端はＣ型鋼１０に取付けられた固定具２０に固定される。この例によっても上述した効果が得られる。
【００２４】
図１３（ａ）、（ｂ）は第２実施形態の固定具２０を示している。第１実施形態との違いは受け部２１の上端に蓋部材３２が設けられる点である。蓋部材３２は支持空間Ｓを覆うようにして設けられ、連結部３３を介して受け部２１に連結される。連結部３３は上面を断面Ｖ字状に凹ませて成形された薄肉状の部分を有し、蓋部材３２よりも脆弱である。その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００２５】
第２実施形態の固定具２０がＣ型鋼１０等に取付けられた場合、吊りボルト１１を軸心周りに回転させて受け部２１内に挿入する操作では、吊りボルト１１の上端１６が受け部２１から上方へ突出するときに（図７参照）、上端１６が蓋部材３２を押すことにより、蓋部材３２が連結部３３において受け部２１から分離し、落下する。これにより作業者は吊りボルト１１の受け部２１への取付け作業が完了したことを目視で確認することができ、吊りボルト１１の固定具２０への取付け作業がより簡単になる。
【００２６】
なお蓋部材３２に代えて、プラスチックやアルミシール等の板状部材を受け部２１の上端に設けても同様な効果が得られる。
【符号の説明】
【００２７】
１１  吊りボルト（棒状部材）
２０  固定具
２１  受け部
２２  垂直板部
２３  水平板部
３０  受け部の下端
Ｓ  支持空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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