(57)【要約】【課題】吹付けアスベストやアスベスト含有吹付けロックウール等への高い浸透性と、湿潤状態の持続を両立することができ、アスベストの飛散量を限りなくゼロに近づけることができる粉じん飛散防止処理剤を提供する。【解決手段】本発明の粉じん飛散防止処理剤は、ビニル共重合樹脂を０．２〜２重量％、及び、アルキルスルホコハク酸塩を０．２２〜０．４５重量％含む水性組成物であることを特徴とする。前記処理剤は、さらに、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、動物性又は植物性の糊、及び／又は動物性又は植物性の油を含有していてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニル共重合樹脂を０．２〜２重量％、及び、アルキルスルホコハク酸塩を０．２２〜０．４５重量％含む水性組成物であることを特徴とする、粉じん飛散防止処理剤。
【請求項２】
前記ビニル共重合樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂であり、前記アルキルスルホコハク酸塩がジオクチルスルホコハク酸塩である、請求項１に記載の粉じん飛散防止処理剤。
【請求項３】
さらに、水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウムを合計で０．２重量％以下の量で、及び／又は、動物性又は植物性の糊を０．１重量％以下の量で含む、請求項１又は２に記載の粉じん飛散防止処理剤。
【請求項４】
ビニル共重合樹脂を０．３〜１．０重量％、
アルキルスルホコハク酸塩を０．２３〜０．３５重量％、
水酸化カルシウムを０．００３〜０．１重量％
炭酸カルシウムを０．００１〜０．０５重量％
動物性又は植物性の糊を０．００１〜０．０５重量％、及び
水を９５重量％以上
含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉じん飛散防止処理剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉じん飛散防止処理剤の原液組成物であって、水で希釈することによって前記粉じん飛散防止処理剤を得ることができる、原液組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物繊維（特に、アスベスト）を含有する壁、天井、梁、柱等の建材を除去する際に、粉じんの飛散を防止するために使用される粉じん飛散防止処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は、耐熱性、絶縁性、保温性などに優れているため、昭和３０年ごろから、耐火、断熱、吸音等の目的で、日本中の建築物に使用されはじめ、昭和４７年のピーク時には、２万トンが消費された。アスベストによる肺がん等の健康被害が問題となったため、昭和５０年頃には、労働安全衛生法により、アスベストの含有率が５重量パーセントを超える吹付け材の使用は原則禁止となったが、含有率５重量パーセント以下のアスベスト含有吹付けロックウールなどは、それ以後も使用されてきた。
【０００３】
２００６年には、アスベストの使用が全面的に禁止となったが、それまでに日本国内に輸入されたアスベストは推定９９０万トンに達し、廃アスベストとして廃棄される吹き付けアスベストのストック数は数十万トンに上がる。また、アスベスト含有産業廃棄物なる製品としては、４３００万トン存在し、今後、１００万トン／年以上廃棄されると言われている。
【０００４】
特に現在では、アスベストをその重量の０．１％を越えて含有するものは、アスベスト含有物として処理する必要があるため、その数は膨大な数量になり、建物を解体する際には、アスベスト含有ロックウールだけでなく、外壁や内装材まで、アスベストの飛散を防止するための処置が必要となっている。
【０００５】
上述の通り、アスベストによる人体への健康被害が問題となっているため、アスベスト含有材を廃棄処分する作業員の安全衛生を確保するため、及び周辺環境維持のために、アスベストの飛散を防止する処理剤が種々開発されている（例えば、特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０２７７９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５００号公報
【特許文献３】特開２００７−１７７１３８号公報
【特許文献４】特開２００７−１４５９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの処理剤は、アスベストなどの鉱物繊維を除去する前に、鉱物繊維へ浸透・湿潤させることにより、粉じんの飛散を抑制することを目的とするが、高い浸透性と、高い保水性（湿潤状態の持続性）を両立させることは難しいという問題がある。アスベスト除去作業におけるアスベスト飛散量は少なければ少ないほど好ましいため、アスベスト飛散量を限りなくゼロに近づけることができる処理剤の開発が今なお求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために、鉱物繊維に対して高い浸透性と保水性を両立できる処理剤の開発に取り組んだ結果、ビニル共重合樹脂、及びアルキルスルホコハク酸塩を所定の濃度で含む水性組成物が、アスベスト等の鉱物繊維に高い浸透性と保水性を発揮し、粉じんの飛散を強力に抑制することができることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の粉じん飛散防止処理剤は、ビニル共重合樹脂を０．２〜２重量％、及び、アルキルスルホコハク酸塩を０．２２〜０．４５重量％含む水性組成物であることを特徴とする。
【００１０】
前記ビニル共重合樹脂の好ましい例として、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂が挙げられ、前記アルキルスルホコハク酸塩の好ましい例として、ジオクチルスルホコハク酸塩が挙げられる。
【００１１】
前記処理剤は、さらに、水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウムを合計で０．２重量％以下の量で、及び／又は、動物性又は植物性の糊を０．１重量％以下の量で含んでもよい。
【００１２】
本発明の粉じん飛散防止処理剤の好ましい一例として、
ビニル共重合樹脂を０．３〜１．０重量％、
アルキルスルホコハク酸塩を０．２３〜０．３５重量％、
水酸化カルシウムを０．００３〜０．１重量％
炭酸カルシウムを０．００１〜０．０５重量％
動物性又は植物性の糊を０．００１〜０．０５重量％、及び
水を９５重量％以上
含む水性組成物が挙げられる。
【００１３】
また、本発明は、水で希釈することによって上記粉じん飛散防止処理剤を得ることができる原液組成物に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、アスベスト含有ロックウール等によく浸透し、且つ、湿潤状態を長時間保つことができるため、アスベスト除去作業中・作業後に、有害なアスベスト繊維・粉塵が周辺に飛散するのを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の粉じん飛散防止処理剤に使用できるビニル共重合樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合樹脂、エチレン・塩化ビニル共重合樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合樹脂などが挙げられる。例えば、酢酸ビニル含量（質量百分率：ＪＩＳＫ７１９２：１９９９）が１５％〜６０％、あるいは２０〜５０％程度のＥＶＡ樹脂を使用することができる。ビニル共重合樹脂は１種類を使用しても複数の種類を使用してもよい。
【００１６】
本発明で使用できるビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂など）は、ガラス転移点（Ｔｇ）が、０℃より高いものであってもよく、例えば、ガラス転移点が３℃〜３５℃程度のもの、１０℃〜３５℃程度のもの、２０℃〜３５℃程度のものを用いることができる。
また、本発明で使用できるビニル共重合樹脂の構造単位は、窒素（Ｎ）を含まないことが好ましい。
【００１７】
本発明のビニル共重合樹脂として、例えば、接着用途のために市販されているもの（例、ビニル共重合樹脂を含有する水性のエマルジョン形接着剤）を用いることができる。このような水性エマルジョン形接着剤は、ビニル共重合樹脂と水の他に、少量（５重量％以下）のポリビニルアルコールや非イオン性界面活性剤（例えば、高沸点の脂肪酸エステル類）などを含んでいてもよい。
【００１８】
本発明の粉じん飛散防止処理剤に含まれるビニル共重合樹脂の濃度は、０．２〜２重量％が適切であり、０．２５〜１．５重量％がより好ましく、０．３〜１．０重量％が特に好ましい。ビニル共重合樹脂の濃度が０．２重量％未満であると、湿潤状態を十分に持続させることが困難になり、ビニル共重合樹脂の濃度が２重量％を超えると、十分な浸透性を達成することが困難になる。
【００１９】
本発明で使用できるアルキルスルホコハク酸塩としては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩、例えば、ジオクチルスルホコハク酸塩、ジデシルスルホコハク酸塩、ジドデシルスルホコハク酸塩、ジエチルヘキシルスルホコハク酸塩、ジドデセニルスルホコハク酸塩、ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸塩、ジラウリルスルホコハク酸塩、ジミリスチルスルホコハク酸塩、ジステアリルスルホコハク酸塩等が挙げられる。塩の種類としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。より好ましいのは、アルキルスルホコハク酸（特に、ジアルキルスルホコハク酸）のナトリウム塩である。特に好ましい一例として、ジオクチルスルホコハク酸塩（特にナトリウム塩）が挙げられる。アルキルスルホコハク酸塩は１種類を使用しても複数の種類を使用してもよい。
【００２０】
本発明の粉じん飛散防止処理剤に含まれるアルキルスルホコハク酸塩の濃度は、０．２２〜０．４５重量％が適切であり、０．２３〜０．３５重量％がより好ましく、０．２３５〜０．３０重量％が特に好ましい。アルキルスルホコハク酸塩の濃度が０．２２重量％未満でも、０．４５重量％を超えても、十分な浸透性を達成することが困難になる。
【００２１】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、特定の濃度のビニル共重合樹脂とアルキルスルホコハク酸塩を組み合わせることにより、特に優れた浸透性と長時間の保水性を達成することができる。これにより、アスベスト等の鉱物繊維を含有する建材へ一度吹付けるだけで、十分に浸透し、湿潤状態を保つことができ、鉱物繊維の飛散量を限りなくゼロに近づけることができる。
【００２２】
また、本発明の粉じん飛散防止処理剤は、水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウムを含んでもよい。本発明の粉じん飛散防止処理剤に含まれる水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウムは、合計で０．２重量％以下の量でよく、例えば、合計で０．００３〜０．１５重量％、あるいは０．００５〜０．１重量％とすることができる。
【００２３】
また、本発明の粉じん飛散防止処理剤は、動物性又は植物性の糊を含んでもよい。
前記糊としては、例えば、澱粉、海藻（例えば、銀杏草、つのまた）などの植物性の糊、又は、ゼラチン、コラーゲンあるいはにかわなどの動物性の糊を使用することができる。特に、海藻のりが好ましい。動物性又は植物性の糊は１種類を使用しても複数の種類を使用してもよい。
【００２４】
本発明の粉じん飛散防止処理剤に含まれる動物性又は植物性の糊は０．１重量％以下の量でよく、例えば、０．００１〜０．０５重量％、あるいは０．００２〜０．０３重量％とすることができる。
【００２５】
また、本発明の粉じん飛散防止処理剤は、動物性又は植物性の油を含んでもよい。
前記油としては、菜種油、ごま油、大豆油あるいはやし油などの植物性の油、又は、魚油などの動物性の油を使用することができる。動物性又は植物性の油は１種類を使用しても複数の種類を使用してもよい。
【００２６】
前記水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、動物性又は植物性の糊、動物性又は植物性の油は、それぞれ単独で添加しても、あるいは、それらの一部又は全てを含む組成物として添加してもよい。例えば、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、動物性又は植物性の糊、及び任意で動物性又は植物性の油を含み、繊維質(いわゆるスサ)を含まない漆喰として添加することができる。
【００２７】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、水、及び任意で水性溶媒（水との混和性を有する溶媒、多価アルコールなど）を含む。粉じん飛散防止処理剤に占める水及び水性溶媒の割合は、合計で９５重量％以上が好ましく、９７重量％以上がより好ましい。水と水性溶媒の重量比は１００：０〜９０：１０が好ましく、１００：０〜９５：５がより好ましい。
【００２８】
本発明の粉じん飛散防止処理剤の好ましい一例として、
ビニル共重合樹脂（特に、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）を０．２〜２重量％、好ましくは０．２５〜１．５重量％、特に、０．３〜１．０重量％
アルキルスルホコハク酸塩を０．２２〜０．４５重量％、好ましくは０．２３〜０．３５重量％、特に０．２３５〜０．３０重量％、
水酸化カルシウムを０．００３〜０．１重量％、特に０．００５〜０．０５重量％
炭酸カルシウムを０．００１〜０．０５重量％、特に０．００２〜０．０３重量％
動物性又は植物性の糊（特に、海藻のり）を０．００１〜０．０５重量％、特に０．００２〜０．０３重量％、
水を９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上含む水性組成物が挙げられる。
【００２９】
前記組成物は、任意で、動物性又は植物性の油（特に、植物油）を０．０００１〜０．００５重量％含んでもよい。
【００３０】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、鉱物繊維含有材（特に既存の建築物に施工された吹付けアスベスト及びアスベスト含有吹付けロックウール等）を除去する前に、鉱物繊維含有材に吹付け（あるいは塗布）することによって使用できる。吹付けは、エアスプレー、スプレーガン、エアレスガンなどの噴霧装置を使用することによって行うことができる。
【００３１】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、壁や天井等に設けられた鉱物繊維含有材（アスベスト含有ロックウール等）の下地材にまで浸透する量を使用することが好ましい。具体的には、鉱物繊維含有材の厚み１０ｍｍあたり０．５〜１．５ｋｇ／ｍ2程度（例えば、厚み３０ｍｍの場合は、１．５〜４．５ｋｇ／ｍ2程度）を使用することが適切であり、より好ましくは鉱物繊維含有材の厚み１０ｍｍあたり、０．７〜１．３ｋｇ／ｍ2程度の量で使用する。
【００３２】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、浸透性が高く、且つ、保水性が高いため、１回の吹付けでアスベスト含有ロックウール等に十分に染み込んで湿潤状態を保つことができるため、追加の吹き足しが不要となり、作業の効率化・低コスト化を図ることができる。
【００３３】
本発明の粉じん飛散防止処理剤を、鉱物繊維含有材に吹付けた後は、４５分〜９０分程度（より好ましくは、６０分±１０分程度）放置して、飛散防止処理剤を鉱物繊維含有材の内部に浸透させてから、鉱物繊維含有材の除去を行うことが適切である。
【００３４】
さらに、本発明は、水で希釈することによって上記粉じん飛散防止処理剤を得ることができる原液組成物を提供する。このような原液組成物は、保存に適しており、使用時に、例えば、原液組成物に対して５〜２０倍量の水、特に８〜１５倍量（例えば、１０倍量）の水を加えることによって、上記粉じん飛散防止処理剤を調製することができる。
【００３５】
原液組成物の好ましい一例として、
ビニル共重合樹脂（特に、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）を２．２〜２２重量％、好ましくは２．７５〜１６．５重量％、特に、３．３〜１１重量％、
アキルスルホコハク酸塩を２．４２〜４．９５重量％、好ましくは２．５３〜３．８５重量％、特に２．５８〜３．３重量％、
水酸化カルシウムを０．０３３〜１．１重量％、特に０．０５５〜０．５５重量％、
炭酸カルシウムを０．０１１〜０．５５重量％、特に０．０２２〜０．３３重量％、
動物性又は植物性の糊（特に、海藻のり）を０．０１１〜０．５５重量％、特に０．０２２〜０．３３重量％、
含む水性組成物が挙げられる。
【００３６】
前記原液組成物は、任意で、動物性又は植物性の油（特に、植物油）を０．００１１〜０．０５５重量％含んでもよい。
【００３７】
また、前記原液組成物は、アスベスト含有材を除去した後の壁や天井等に吹付けると、薄い膜を形成するため、壁や天井等に除去しきれなかったアスベストが残っていた場合の、残存アスベストの封じ込めに有用である。原液組成物の吹付けは、エアスプレー、スプレーガンなどを使用することによって行うことができる。原液組成物は、壁や天井等の面積１ｍ2あたり、０．１〜０．５ｋｇ、特に０．２〜０．４ｋｇ程度を吹付けることによって使用することができる。
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
［浸透性試験］
ボンドＣＶ６２０５（コニシ株式会社：ビニル共重合樹脂［ＥＶＡ：ガラス転移点約３０℃］を約５０重量％含む水性エマルジョン形接着剤）、サンモリンＯＴ-７０（三洋化成工業株式会社：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを７０重量％含有）、サンモールＤＥ８０（日華化学株式会社：非イオン性界面活性剤［ポリオキシエチレンアルキルエーテル等］を含有）、漆喰（水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、及び海藻煮汁を含有：スサ無し）、及び水（水道水）を使用して、表１に示す水性組成物を調製した。表中の「その他」は、使用した原料に含まれている、表に記載した成分以外の成分（０．０００５重量％程度の植物油など）であり、合計しても約０．０５重量％未満である。
【００４０】
表に示す各試験液を容器に入れ、縦横３０ｍｍ×厚さ２５ｍｍ・重さ１．５ｇのロックウールをその上に浮かべて、沈むまでの時間を測定した。ロックウールが試験液に沈む速度は、浸透性の指標であり、ロックウールの沈降速度が速いほど、試験液がロックウールに浸透しやすいことを示す。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2019183076.tif 000002
【００４２】
表１に示すように、ロックウールは水（試験液１）の場合は、２４時間以上沈まなかった。アルキルスルホコハク酸塩を０．１４重量％含む水溶液（試験液２）の場合、ロックウールの沈降速度は平均約５秒と速かったが、これにビニル共重合樹脂を添加した試験液３では、沈降速度が倍以上になった。しかし、アルキルスルホコハク酸塩の濃度を高めると沈降速度が速くなり、アルキルスルホコハク酸塩０．２８重量％では、沈降速度は３秒台になった。
一方、非イオン性界面活性剤（サンモールＤＥ８０）を含む試験液の場合、沈降速度は、ビニル共重合樹脂の有無によってほとんど変動しなかった（試験液６及び試験液７の比較より）。また、非イオン性界面活性剤の濃度を高めるにつれて、沈降速度が速くなる傾向が観察されたが（試験液６〜８）、アルキルスルホコハク酸塩ほど沈降速度は速くならなかった。
【実施例２】
【００４３】
［水分保持性試験］
実施例１と同じ原料を用いて、表２に示す試験液を調製した。各試験液を、縦横５０ｍｍ×厚さ５ｍｍの脱脂綿に２ｇ浸透させ、２４時間経過後に、木材水分計で水分率（％）を測定した（軽質材レンジで測定）。結果を表２に示す。水分率は保水性の指標であり、水分率が高いほど、水分保持力に優れていることを示す。
【００４４】
【表２】
2019183076.tif 000003
【００４５】
表２に示す通り、ビニル共重合樹脂とアルキルスルホコハク酸塩を含む試験液（試験液５）が最も保水性が高かった。
【実施例３】
【００４６】
［ロックウール除去時の粉じん濃度測定試験］
実施例１及び実施例２の結果から、試験液５が、ロックウールへの浸透性及び保水性が最も高いことが分かったため、試験液５と類似する組成を有する試験液を用いて、実際にロックウールを除去した際の空気中の粉じん濃度を測定した。
具体的には、まず、以下の表３に示す原液を調製した。その後、原液に対して１０倍量の水を添加して、希釈液を調製した。
【００４７】
【表３】
2019183076.tif 000004
【００４８】
この希釈液を、負圧除塵装置を設置した試験室内で、厚さ３０ｍｍの吹付けロックウールを有する壁面に、３ｋｇ／ｍ2（ロックウールの厚み１０ｍｍ当たり希釈液１ｋｇ／ｍ2）の量で、スプレーガンにより吹付けた。その後６０分程度放置して、希釈液をロックウールの下地まで浸透させた後、ロックウールをへらを用いて手作業で剥離除去し、除去作業中の試験室内の空気を採取した（採取物１及び採取物２）。採取物の分析は、外部機関（株式会社環境公害研究センター）に委託した。
測定条件及び測定結果を、表４及び表５にそれぞれ示す。
【００４９】
【表４】
2019183076.tif 000005
【００５０】
【表５】
2019183076.tif 000006
【００５１】
表５から明らかなように、ロックウールの本数及びセメント片は、どちらの採取物でも１０リットル中ゼロとなった。なお、吹付け液を水にして同様の試験を行った場合、ロックウールの本数は、５０視野あたり１５本前後、繊維本数／Ｌは４００前後となり、セメント片の個数は５０視野あたり１００以上、粒子数／Ｌは２５００以上となった。
また、表３の希釈液からアルキルスルホコハク酸塩を除いた試験液で同様の試験を行った場合は、アルキルスルホコハク酸塩を含む上記希釈液と比べて、試験液吹付け後にロックウールが乾燥しやすく（湿潤状態の持続時間が短く）、試験液を追加で吹き足す必要があった。また、採取物中のロックウールの本数は、１リットル当たり１０本以下となることが確認されたが、ゼロにはならなかった。
【００５２】
実施例３の結果から、本発明の粉じん飛散防止処理剤を、鉱物繊維であるロックウールの除去作業に用いた場合、その高い浸透性・保水性により、鉱物繊維やセメント片の飛散を強力に抑制できることが分かった。
このことから、本発明に係る粉じん飛散防止処理剤は、アスベスト含有ロックウール等にも優れた浸透性・保水性を発揮し、アスベストの有害な粉じん・浮遊物を限りなくゼロに近づけることができると考えられる。
【実施例４】
【００５３】
［ロックウール除去後の固化試験］
実施例３でロックウールを除去した後の壁面に、表３に示す原液を、壁面１ｍ2あたり約０．３ｋｇの量で吹付け、その後の状態を確認した。
壁に原液を吹付けてから約９０分後（温度１５℃・湿度５５％）、壁面上に皮膜の形成が確認され、表３に示す原液が、除去作業後の壁面に残ったアスベスト等の封じ込めに有効であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の粉じん飛散防止処理剤は、既存の建築物に施工された吹付けアスベスト及びアスベスト含有吹付けロックウール等の除去作業時に吹付けて使用することにより、アスベストの飛散を限りなくゼロに近づけることができるため、アスベスト除去作業を行う作業員のアスベスト吸入のリスクを低減し、作業員の安心・安全、及び、建物利用者の安心・安全を確保することができる。また、本発明の原液組成物は、保存に適しているだけでなく、アスベスト除去作業後の建材等に吹付けることにより、残存アスベストを封じ込めるのにも適している。