(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカ孔の削孔や定着体の形成を地上部から一括して行うことで工種の輻輳を防ぎ、施工機械の入れ替えを減らして工期を短縮することができる山留壁のアースアンカの施工方法を提供する。【解決手段】地盤１に構築した山留壁３から掘削側３５に所定の離隔３７にある位置に設置したボーリングマシン７から削孔ロッド５を発進させ、削孔ロッド５に振動を、ないしは先端ビット１３に打撃を加えつつ削孔ロッド５の回転と非回転とを制御することにより、地盤１に曲がりボーリング孔９を削孔する。削孔ロッド５は、山留壁３のアンカ打設位置１１に所定の角度で到達した後、山留壁３および地盤１に直線状のアンカ孔１０を削孔する。次に、アンカ孔１０に緊張材を挿入して定着体を形成しつつ、削孔ロッド５を撤去し、山留壁３の内側を掘削して露出させた面に設けた定着部材に緊張材を定着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に山留壁を構築する工程ａと、
前記山留壁から掘削側に所定の離隔にある位置の地表面から削孔ロッドを発進させる工程ｂと、
前記削孔ロッドに振動を、ないしは前記削孔ロッドの先端ビットに打撃を加えつつ、前記削孔ロッドの回転と非回転とを制御することにより、曲がりボーリング孔を削孔し、前記山留壁のアンカ打設位置に前記削孔ロッドを所定の角度で到達させる工程ｃと、
前記削孔ロッドにより、前記所定の角度で、前記山留壁のアンカ打設位置を貫通し、前記地盤内に直線状のアンカ孔を削孔する工程ｄと、
前記アンカ孔に定着体を形成しつつ、前記削孔ロッドを撤去する工程ｅと、
を具備することを特徴とする山留壁のアースアンカの施工方法。
【請求項２】
少なくとも２本のアースアンカが、前記工程ｂで同一の位置から前記削孔ロッドを発進させて施工され、
各アースアンカは、前記アンカ打設位置の深度が異なり、
前記工程ｃで、前記アンカ打設位置の深度に応じて、前記曲がりボーリング孔の曲率を制御することを特徴とする請求項１記載の山留壁のアースアンカの施工方法。
【請求項３】
少なくとも２本のアースアンカが、前記工程ｂで同一の位置から前記削孔ロッドを発進させて施工され、
各アースアンカは、平面視での前記アンカ打設位置が異なり、
前記工程ｃで、平面視での前記アンカ打設位置に応じて、前記曲がりボーリング孔の曲率および曲がり方向を制御することを特徴とする請求項１記載の山留壁のアースアンカの施工方法。
【請求項４】
前記工程ｃで、前記削孔ロッドが前記アンカ打設位置からずれた場合に、前記削孔ロッドの先端を所定距離だけ引き戻し、曲率ないし曲がり方向を変更して再削孔することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の山留壁のアースアンカの施工方法。
【請求項５】
前記工程ｄと前記工程ｅとの間に、前記削孔ロッドの先端を閉塞する部材を撤去して、前記削孔ロッド内に緊張材を挿入する工程ｆをさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の山留壁のアースアンカの施工方法。
【請求項６】
前記工程ｆで、線材を用いて前記緊張材を前記アンカ孔に挿入し、
前記工程ｅの後、前記線材を撤去して前記山留壁の内側を掘削し、前記緊張材を前記山留壁に定着させる工程ｇをさらに具備することを特徴とする請求項５記載の山留壁のアースアンカの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山留壁のアースアンカの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中や傾斜地に構造物を構築する場合、地盤に構築した山留壁の背面に複数のアースアンカを設置して、地盤の崩壊を防止している。地盤に山留壁を構築した後、アースアンカを設置する際には、（１）山留壁の内側の地盤を掘削する作業と、山留壁から背面の地盤にアンカ孔を削孔してアースアンカを構築する作業とを繰り返す方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、（２）山留壁のアンカ貫通孔よりも上方の地盤からアンカ孔を削孔してアンカ鋼材を挿入しグラウト材を注入する方法もある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５０９４７号公報
【特許文献２】特開２０１６−２１６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、（１）の方法では、山留壁から背面の地盤にアンカ孔を削孔してアースアンカを構築する際の工程調整が非常に煩雑であった。（２）の方法は、（１）の方法の問題点を解消するために上方の地盤からアンカ孔を削孔するものであるが、硬質地盤では曲線削孔できる技術がなく直線削孔で施工する必要があるため、掘削機の設置場所が制約されている場合、地盤の深い位置にアースアンカを構築するには山留壁の内側の地盤を所定の深さまで掘削してからアンカ孔を削孔する必要があった。そのため、施工機械等の段取り替えや入れ替えが生じ、工期が長くなっていた。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、アンカ孔の削孔や定着体の形成を地上部から一括して行うことで工種の輻輳を防ぎ、施工機械の移動を減らして工期を短縮することができる山留壁のアースアンカの施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために本発明は、地盤に山留壁を構築する工程ａと、前記山留壁から掘削側に所定の離隔にある位置の地表面から削孔ロッドを発進させる工程ｂと、前記削孔ロッドに振動を、ないしは前記削孔ロッドの先端ビットに打撃を加えつつ、前記削孔ロッドの回転と非回転とを制御することにより、曲がりボーリング孔を削孔し、前記山留壁のアンカ打設位置に前記削孔ロッドを所定の角度で到達させる工程ｃと、前記削孔ロッドにより、前記所定の角度で、前記山留壁のアンカ打設位置を貫通し、前記地盤内に直線状のアンカ孔を削孔する工程ｄと、前記アンカ孔に定着体を形成しつつ、前記削孔ロッドを撤去する工程ｅと、を具備することを特徴とする山留壁のアースアンカの施工方法である。
【０００７】
削孔ロッドに振動を、ないしは前記削孔ロッドの先端ビットに打撃を加えつつ、削孔ロッドの回転と非回転とを制御すれば、山留壁のアンカ打設位置に削孔ロッドを所定の角度で到達させるように二次元または三次元的に曲がりボーリング孔を削孔することができる。これにより、アンカ孔の削孔や定着体の形成を地上部から一括して行うことができるので、工種の輻輳を防ぐことができる。また、施工機械の段取り替えや入れ替えを減らして工期を短縮することができる。本発明で削孔ロッドに加える振動成分は、軸方向であってもよいし、複数方向であってもよい。複数方向の振動を加えることにより、地盤が硬い場合や、地盤の硬さが変化する場合にも、削孔方向がぶれることなく、計画された方向に削孔を行うことができる。また、山留壁が鋼矢板である場合にも、削孔ロッドで鋼矢板を貫通してアンカ孔を削孔することができる。
【０００８】
本発明では、少なくとも２本のアースアンカが、前記工程ｂで同一の位置から前記削孔ロッドを発進させて施工され、各アースアンカは、前記アンカ打設位置の深度が異なり、前記工程ｃで、前記アンカ打設位置の深度に応じて、前記曲がりボーリング孔の曲率を制御することが望ましい。
曲率を制御して二次元的に曲がりボーリング孔を削孔することにより、アンカ打設位置の深度が異なる複数のアースアンカを、施工機械を移動させずに打設することができる。
【０００９】
また、少なくとも２本のアースアンカが、前記工程ｂで同一の位置から前記削孔ロッドを発進させて施工され、各アースアンカは、平面視での前記アンカ打設位置が異なり、前記工程ｃで、平面視での前記アンカ打設位置に応じて、前記曲がりボーリング孔の曲率および曲がり方向を制御することが望ましい。
曲率および曲がり方向を制御して三次元的に曲がりボーリング孔を削孔することにより、平面視でのアンカ打設位置が異なる複数のアースアンカを、施工機械を移動させずに打設することができる。
【００１０】
前記工程ｃで、前記削孔ロッドが前記アンカ打設位置からずれた場合に、前記削孔ロッドの先端を所定距離だけ引き戻し、曲率ないし曲がり方向を変更して再削孔することが望ましい。
これにより、削孔方向を簡単に変更して、適切な位置にアンカ孔を削孔することができる。
【００１１】
前記工程ｄと前記工程ｅとの間に、前記削孔ロッドの先端を閉塞する部材を撤去して、前記削孔ロッド内に緊張材を挿入する工程ｆをさらに具備することが望ましい。
これにより、山留壁の背面側のアンカ孔に緊張材を容易に挿入することができる。
【００１２】
前記工程ｆでは、例えば、線材を用いて前記緊張材を前記アンカ孔に挿入し、前記工程ｅの後、前記線材を撤去して前記山留壁の内側を掘削し、前記緊張材を前記山留壁に定着させる。
これにより、山留壁の掘削側の曲がりボーリング孔から線材を簡単に撤去することができるので、山留壁の内側を掘削する際に地盤中に支障物が残らない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アンカ孔の削孔や定着体の形成を地上部から一括して行うことで工種の輻輳を防ぎ、施工機械の入れ替えを減らして工期を短縮することができる山留壁のアースアンカの施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔する工程を示す図
【図２】削孔ロッド５の先端ビット１３付近の断面図
【図３】定着体２５を形成しつつ、削孔ロッド５を撤去する方法を示す図
【図４】アンカ孔１０の先端付近を拡大した図
【図５】緊張材１９の挿入方法を示す図
【図６】緊張材１９を定着する工程を示す図
【図７】平面視での曲がりボーリング孔９ａやアンカ孔１０ａの配置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔する工程を示す図である。図１（ａ）は、地盤１の鉛直方向の断面図であり、最上段の曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔した状態を示す。図１（ｂ）、図１（ｃ）は、平面視での曲がりボーリング孔９やアンカ孔１０の配置を示す。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。図２は、削孔ロッド５の先端ビット１３付近の断面図である。
【００１６】
図１に示すように、地盤１には、山留壁３が構築される。山留壁３は、例えば、連続して形成されたソイルセメント４１の柱状体に所定の間隔でＨ鋼３９を挿入して構築される。山留壁３の掘削側３５の地盤１上には、削孔ロッド５を駆動するためのボーリングマシン７が設置される。
【００１７】
図２に示すように、削孔ロッド５は、管状材であり、先端ビット１３に削孔方向決定部材１５が設けられる。削孔ロッド５は、大きな靱性を有する。削孔方向決定部材１５は、削孔ロッド５の軸方向（図２に示す矢印Ｘの方向）に対して所定の角度をなすように斜めに取り付けられる。削孔ロッド５の先端付近には詰め物１７が設けられる。削孔ロッド５の先端ビット１３には、位置探査のための図示しない発信器が設置される。また、ボーリングマシン７には、図示しないジャイロ挿入引き込み装置が一体化される。
【００１８】
ボーリングマシン７は、削孔ロッド５の全体を矢印Ｃに示すように回転させることができる。さらに、必要に応じて削孔ロッド５を先端ビット１３の方向に押し出すことが可能である。削孔ロッド５は、ボーリングマシン７によって軸方向に振動が加えられるような構成、ないしは、先端ビット１３の基端部側に設置された図示しないハンマー等で先端ビット１３に打撃が加えられるような構成とする。
【００１９】
削孔ロッド５は、回転と、削孔ロッド５への軸方向の振動ないしは先端ビット１３への打撃とを組み合わせることで直進する。また、削孔ロッド５の回転を停止して非回転の状態で削孔ロッド５への軸方向の振動ないしは先端ビット１３への打撃を加えることで、削孔方向決定部材１５の方向への削孔が行われ、削孔方向を任意の方向に曲げることができる。なお、掘削対象となる地盤の状況に応じて単位時間あたりの打撃回数を増減するなどして、振動ないしは打撃の加え方と押し出し力を調整することによって、削孔の曲率を調整することもできる。
【００２０】
図１（ａ）に示す工程では、山留壁３から掘削側３５に所定の離隔３７にある位置の地盤１の表面からボーリングマシン７を用いて削孔ロッド５を発進させる。そして、ボーリングマシン７で削孔ロッド５に軸方向に振動を加えつつ、ないしは先端ビット１３に打撃を加えつつ削孔ロッド５の回転と非回転とを制御することにより、削孔ロッド５で地盤１に二次元的に曲がりボーリング孔９を削孔して、山留壁３のアンカ打設位置１１に削孔ロッド５を所定の角度で到達させる。なお、図１（ｂ）に示すように、曲がりボーリング孔９は、平面視では山留壁３と直交する。
【００２１】
図１（ｃ）に示すように、削孔ロッド５の到達位置がアンカ打設位置１１からずれて、山留壁３のＨ鋼３９に接触した場合には、削孔ロッド５の先端を矢印Ｂに示すように所定距離だけ引き戻す。そして、曲がり方向を変更して再削孔し、アンカ打設位置１１に到達させる。
【００２２】
削孔ロッド５は、山留壁３のアンカ打設位置１１に所定の角度で到達すると、その後は所定の角度で直進し、山留壁３および山留壁３の背面側の地盤１に直線状のアンカ孔１０を削孔する。アンカ孔１０は、アースアンカの構築予定位置に削孔される。
【００２３】
図１（ａ）に示す工程では、アンカ打設位置１１の深度が異なる４本のアースアンカを打設するための曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を、同一の位置に設置されたボーリングマシン７から削孔ロッド５を発進させて施工する。削孔ロッド５で各曲がりボーリング孔９を削孔する際には、アンカ打設位置１１の深度やアンカ打設位置１１への到達角度に応じて、曲率を制御する。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、平面視でのアンカ打設位置１１が異なるアースアンカを打設する場合には、必要に応じてボーリングマシン７を地盤１上の適切な位置に移動させ、上述した手順で曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔する。
【００２５】
図１（ａ）に示す工程では、削孔ロッド５による地盤１の削孔中に、削孔ロッド５の先端ビット１３に設置した図示しない発信器の位置を、地上部からリアルタイムで探査する。また、削孔中の適切な時期に、ボーリングマシン７と一体化された図示しないジャイロ挿入引き込み装置を用いて、削孔ロッド５の先端ビット１３付近に図示しないジャイロスコープを挿入して引き込むことにより、削孔ロッド５の削孔軌跡を計測する。
【００２６】
図３は、定着体２５を形成しつつ、削孔ロッド５を撤去する方法を示す図である。図３（ａ）は、最上段の削孔ロッド５に線材２７および緊張材１９を挿入した状態を示す図、図３（ｂ）は、最上段のアンカ孔１０の定着体２５の形成を開始した状態を示す図、図３（ｃ）は、最上段の定着体２５を完成した状態を示す図、図３（ｄ）は、全ての定着体２５を完成した状態を示す図である。
【００２７】
図４は、アンカ孔１０の先端付近を拡大した図である。図４（ａ）は、詰め物１７を撤去した状態を示す図、図４（ｂ）は、緊張材１９を挿入した状態を示す図、図４（ｃ）および図４（ｄ）は、定着体２５を形成している状態を示す図である。
【００２８】
図５は、緊張材１９の挿入方法を示す図である。図５（ａ）は、線材２７を用いて緊張材１９を挿入した状態を示す図であり、図３（ａ）に示す範囲Ｄ１の拡大図である。図５（ｂ）は、線材２７を撤去した状態を示す図であり、図３（ｄ）に示す範囲Ｄ２の拡大図である。
【００２９】
図３（ａ）に示す工程では、まず、図４（ａ）に示すように、削孔ロッド５から、削孔ロッド５の先端を閉塞する部材である詰め物１７（図２）を撤去する。詰め物１７を撤去するには、図示しない撤去用部材を地表側から削孔ロッド５に挿入し、撤去用部材と詰め物１７とを連結して削孔ロッド５から引き抜く。
【００３０】
次に、削孔ロッド５内に緊張材１９を挿入する。削孔ロッド５内に緊張材１９を挿入するには、例えば、図５（ａ）に示すように、線材２７の先端に設けた治具２９を緊張材１９の後端に嵌め込む。そして、地盤１上から、線材２７および治具２９を用いて、削孔ロッド５内に緊張材１９を押し込んでいく。緊張材１９は、アンカ孔１０の全長より長く、先端がアンカ孔１０の先端付近に達し、後端が山留壁３の掘削側３５の面４３から定着に必要な長さだけ突出した状態で挿入完了とする。緊張材１９は、アンカ孔１０の先端付近で拡幅するような機構を有してもよい。
【００３１】
なお、図４（ｂ）に示すように、緊張材１９は、注入管２１を沿わせた状態で削孔ロッド５に挿入される。緊張材１９および注入管２１の周囲には、膨張と収縮が可能な部材であるパッカ２３が設けられる。パッカ２３は注入管２１に固定され、収縮した状態で削孔ロッド５内に挿入される。
【００３２】
緊張材１９の挿入完了後、図３（ｂ）に示す工程では、定着体２５の形成を開始する。定着体２５を形成するには、まず、削孔ロッド５を地表側すなわち図４（ｂ）に示す矢印Ｆの方向に所定の距離だけ引き戻すことにより、図４（ｃ）に示すように緊張材１９および注入管２１の先端付近と、パッカ２３とを、削孔ロッド５の先端ビット１３から露出させる。そして、パッカ２３を膨張させて、アンカ孔１０の孔壁に押し付ける。
【００３３】
次に、パッカ２３の前方において注入管２１に設けられた図示しない注入部から、図４（ｃ）の矢印Ｅ１に示すように、グラウト材を注入する。グラウト材は、パッカ２３の前方のアンカ孔１０に充填され、さらにアンカ孔１０の周辺の地盤１に浸透して、定着体２５を形成する。
【００３４】
図３（ｃ）に示す工程では、まず、図４（ｃ）に示す状態からパッカ２３を収縮させて、注入管２１およびパッカ２３、削孔ロッド５を地表側に所定の距離だけ引き戻す。緊張材１９は引き戻さない。そして、図４（ｄ）に示すように、パッカ２３を再度膨張させてアンカ孔１０に孔壁に押し付け、注入管２１から矢印Ｅ２に示すようにグラウト材を注入して、定着体２５の続きの部分を形成する。
【００３５】
その後、注入管２１およびパッカ２３、削孔ロッド５を地表側に所定の距離だけ引き戻す作業と、注入管２１からグラウト材を注入する作業とを繰り返すことにより、地盤１とグラウト材との付着を確実に確保しつつ、アンカ孔１０の全長にわたって定着体２５を形成する。定着体２５の形成に伴って、アンカ孔１０に配置されていた削孔ロッド５は撤去される。
【００３６】
図３（ｄ）に示す工程では、同様の手順で他のアンカ孔１０の定着体２５を形成する。なお、図３では、最上段の定着体２５を先行して形成する例を示したが、複数の定着体２５を並行して形成してもよい。図３（ｄ）に示す工程では、定着体２５のグラウト材が十分に硬化した後、線材２７を撤去する。線材２７を撤去するには、地表側から線材２７を引き戻す。これにより、図５（ａ）に示す治具２９が緊張材１９の端部から抜けて、図５（ｂ）に示すように線材２７および治具２９が撤去される。
【００３７】
なお、曲がりボーリング孔９に配置されていた削孔ロッド５は、定着体２５の完成後や、線材２７の撤去後など、適切な時期に地表側から引き戻して撤去される。
【００３８】
図６は、緊張材１９を定着する工程を示す図である。図６に示す工程では、山留壁３の内側の地盤を掘削して掘削側３５の面４３を露出させる作業と、山留壁３の掘削側３５の面４３に沿って腹起し３３を設置する作業と、腹起し３３に定着部材３１を取り付けて緊張材１９の端部を定着する作業とを、上段から順に繰り返して、アースアンカを施工する。
【００３９】
このように、第１の実施の形態では、削孔ロッド５に軸方向に振動を加えつつ、ないしは削孔ロッドの先端ビットに打撃を加えつつ、削孔ロッド５の回転と非回転とを制御することにより、山留壁３のアンカ打設位置１１に削孔ロッド５を所定の角度で到達させるように曲率を制御して曲がりボーリング孔９を削孔することができる。第１の実施の形態では、アンカ打設位置１１の深度が異なる複数のアースアンカを施工するための曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を、ボーリングマシン７を移動させずに同一の位置から削孔することができ、緊張材１９の挿入や定着体２５の形成も地上部から一括施工できるため、工種の輻輳を防ぐことができる。また、施工機械の段取り替えや入れ替えを減らして工期を短縮することができる。
【００４０】
第１の実施の形態では、削孔ロッド５の到達位置がアンカ打設位置１１からずれた場合に、削孔ロッド５の先端を所定距離だけ引き戻し、曲率ないし曲がり方向を変更して再削孔することにより、削孔方向を簡単に変更して、適切な位置にアンカ孔１０を削孔することができる。
【００４１】
本発明では、先端に治具２９を有する線材２７を用いることにより、緊張材１９をアンカ孔１０に容易に挿入することができる。また、定着体２５の形成後に、山留壁３の掘削側３５の地盤１中の線材２７を簡単に撤去することができるので、山留壁３の内側を掘削する際に地盤１中に支障物が残らない。
【００４２】
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。
【００４３】
図７は、平面視での曲がりボーリング孔９ａやアンカ孔１０ａの配置を示す図である。第１の実施の形態では、同一の位置に設置されたボーリングマシン７から削孔ロッド５を発進させて、平面視での位置が同一で深度が異なる複数のアンカ打設位置１１に到達させたが、第２の実施の形態では、同一の位置に設置されたボーリングマシン７から削孔ロッドを発進させて、深度が同一で平面視での位置が異なる複数のアンカ打設位置１１に到達させる。
【００４４】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態の削孔ロッド５と同様の削孔ロッドを用いる。そして、図７に示すように、山留壁３から掘削側３５に所定の離隔３７ａにある位置の地盤１の表面からボーリングマシン７を用いて削孔ロッドを発進させて、地盤１に三次元的に曲がりボーリング孔９ａを削孔し、山留壁３のアンカ打設位置１１ａに削孔ロッドを鉛直方向に対して所定の角度で到達させる。曲がりボーリング孔９ａは、平面視では山留壁３と直交する。
【００４５】
削孔ロッドで各曲がりボーリング孔９ａを削孔する際には、アンカ打設位置１１ａの深度や平面視での位置、アンカ打設位置１１ａへの到達角度に応じて、曲率および曲がり方向を制御する。削孔ロッドは、山留壁３のアンカ打設位置１１ａに所定の角度で到達すると、その後は所定の角度で直進し、山留壁３および山留壁３の背面側の地盤１に直線状のアンカ孔１０ａを削孔する。
【００４６】
第２の実施の形態では、曲がりボーリング孔９ａおよびアンカ孔１０ａを施工した後、第１の実施の形態と同様の手順でアースアンカを施工する。
【００４７】
このように、第２の実施の形態においても、削孔ロッドに軸方向に振動を加えつつ、ないしは先端ビットに打撃を加えつつ、削孔ロッドの回転と非回転とを制御することにより、山留壁３のアンカ打設位置１１ａに削孔ロッドを所定の角度で到達させるように曲率を制御して曲がりボーリング孔９ａを削孔することができる。第２の実施の形態では、アンカ打設位置１１ａの平面視での位置が異なる複数のアースアンカを施工するための曲がりボーリング孔９ａおよびアンカ孔１０ａを、ボーリングマシン７を移動させずに同一の位置から削孔することができ、緊張材の挿入や定着体の形成も地上部から一括施工できるため、工種の輻輳を防ぐことができる。また、施工機械の段取り替えや入れ替えを減らして工期を短縮することができる。
【００４８】
次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態では、第１の実施の形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。第３の実施の形態で説明する構成は、必要に応じて第２の実施の形態とも組み合わせることができる。
【００４９】
第３の実施の形態では、図１に示すボーリングマシン７が、図２に示す削孔ロッド５に複数方向の振動を加えるとともに、削孔ロッド５の全体を図２に示す矢印Ｃに示すように回転させる。ボーリングマシン７は、削孔ロッド５に、例えば、図２に示す矢印Ｙの方向などに振動成分を加えてもよく、三次元的に振動を付与してもよい。さらに、ボーリングマシン７は、必要に応じて削孔ロッド５を先端ビット１３の方向に押し出すことが可能である。
【００５０】
削孔ロッド５は、回転と振動とを組み合わせることで直進する。また、削孔ロッド５の回転を停止して非回転状態として振動を加えることで、削孔方向決定部材１５の方向への削孔が行われ、削孔方向を任意の方向に曲げることができる。なお、振動の加え方と押し出し力を調整することによって、削孔の曲率を調整することもできる。
【００５１】
第３の実施の形態では、図１（ａ）に示す工程で、ボーリングマシン７を用いて削孔ロッド５に振動を加えつつ削孔ロッド５の回転と非回転とを制御することにより、地盤１上から削孔ロッド５を発進させて、削孔ロッド５で地盤１に曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔する。削孔ロッド５は、山留壁３を切削して貫通する。第３の実施の形態では、曲がりボーリング孔９およびアンカ孔１０を削孔した後、第１の実施の形態と同様の手順でアースアンカを施工する。
【００５２】
第３の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。加えて、第１の実施の形態で削孔ロッド５に加えられる振動や先端ビット１３に加えられる打撃は、軸方向への衝撃であるため、ロッドが長い場合には衝撃力が減衰するが、第３の実施の形態の削孔ロッド５の振動は、複数方向に加えられ、ロッドが長い場合にも減衰せずに伝播するため、長距離の削孔が可能である。
【００５３】
第１の実施の形態では、軸方向への振動や打撃で前方の掘削と掘進を行うため、硬さが固い地盤の掘削は困難である。しかし、第３の実施の形態では、削孔ロッド５が、複数方向の振動によって地盤を破壊して削孔し、後方からの軸方向への押し出し力は、削孔にほとんど寄与せずにロッドの前進にのみ利用される。このため、固い地盤やコンクリートなどであっても、振動によって前方の地盤等の削孔が可能である。また、固い地盤と軟らかい地盤との境界部近傍を削孔する際にも、第１の実施の形態では、軸方向への振動や打撃で前方への掘進を行うため、ロッド先端が軟らかい地盤側に逃げてしまうが、第３の実施の形態では、削孔ロッド５が、複数方向の振動によって前方の地盤を破壊して削孔するため、進行方向がぶれることがない。このように、第３の実施の形態によれば、地盤が硬い場合や、地盤の硬さが変化する場合にも、削孔方向がぶれることなく、計画された方向に曲線状に削孔を行うことができる。また、複数方向の振動を付与することで、排泥が促進されるとともに、曲がりボーリング孔９やアンカ孔１０の孔壁を安定させることができる。
【００５４】
なお、第１の実施の形態では、同一の位置から発進した削孔ロッドを、深度の異なる複数のアンカ打設位置１１に到達させる例を示し、第２の実施の形態では、同一の位置から発進した削孔ロッドを、平面視での位置が異なる複数のアンカ打設位置１１ａに到達させる例を示したが、上述したボーリングマシン７および削孔ロッド５を用いれば、同一の位置に設置されたボーリングマシン７から削孔ロッド５を発進させて、深度および平面視での位置が異なる複数のアンカ打設位置に曲がりボーリング孔を到達させることも可能である。
【００５５】
第１、第２の実施の形態では、ソイルセメント４１にＨ鋼３９が挿入された山留壁３を例として用いたが、山留壁は鋼矢板でもよい。山留壁が鋼矢板である場合、第３の実施の形態のように、削孔ロッド５に複数方向の振動を加えつつ削孔ロッド５の回転と非回転とを制御することにより、山留壁に到達した削孔ロッド５が、鋼矢板を貫通してアンカ孔を削孔することができる。
【００５６】
また、緊張材１９を挿入するための線材２７や治具２９は、図５に示すものに限らない。線材や治具は、緊張材１９を削孔ロッド５に確実に押し入れ、定着体２５の硬化後に容易に撤去できるものであればよい。さらに、線材や治具を設けず、緊張材を削孔ロッド５の全長に押し入れてもよい。この場合、図６に示す工程で、山留壁３の掘削側３５の地盤１を掘削する際に、緊張材を適切な位置で切断して撤去する。
【００５７】
上述した実施の形態では、削孔ロッド５がＨ鋼３９に接触した場合に削孔ロッド５の先端を引き戻して進路変更を行うとしたが、Ｈ鋼との距離や方向をセンサで検知し、接触する前に進路変更を行ってもよい。また、削孔ロッド５の先端ビット１３の位置の確認方法は、発信器とジャイロスコープに限らない。削孔ロッド５の先端ビット１３に、カメラや、磁場を用いた位置検知手段を設けてもよい。
【００５８】
上述した実施の形態では、アンカ孔にグラウト材を注入して定着体を形成したが、アンカ孔に凍結管を挿入し、凍結工法によって地盤１に凍土を造成して定着体を形成してもよい。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１………地盤
３………山留壁
５………削孔ロッド
７………ボーリングマシン
９、９ａ………曲がりボーリング孔
１０、１０ａ………アンカ孔
１１、１１ａ………アンカ打設位置
１３………先端ビット
１５………削孔方向決定部材
１７………詰め物
１９………緊張材
２１………注入管
２３………パッカ
２５………定着体
２７………線材
２９………治具
３１………定着部材
３３………腹起し
３５………掘削側
３７、３７ａ………離隔
３９………Ｈ鋼
４１………ソイルセメント
４３………面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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