(57)【要約】【課題】軟便を効率的に吸収することができ、軟便が着用者の皮膚に付着し難い吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１は、表面シート２と吸収体４との間に配される液透過性の中間シート５を備える。中間シート５は、その非肌対向面に、隣接する部材である吸収体４に接触する複数の接触部５４Ｓと該吸収体４に接触しない非接触部５４Ｎとを有する。中間シート５を吸収体４側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の接触部５４Ｓが吸収体４に接触する接触面の総面積の割合が８０％以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液保持性の吸収体、及び該表面シートと該吸収体との間に配される液透過性の中間シートを備える吸収性物品であって、
前記中間シートは、その非肌対向面に、該中間シートに隣接する前記吸収体に接触する複数の接触部と該吸収体に接触しない非接触部とを有し、
前記中間シートを前記吸収体側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記接触部が前記吸収体に接触する接触面の総面積の割合が８０％以下である、吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品を平面視して、複数の前記接触部は、一方向に離間して配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性物品を平面視して、複数の前記接触部は、二方向に離間して配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記中間シートは、その肌対向面に、前記表面シートと接触する肌側接触部を有し、
前記中間シートを前記表面シート側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記肌側接触部が前記表面シートに接触する接触面の総面積の割合が、前記非肌対向面側の前記接触部が前記吸収体に接触する接触面の総面積の割合よりも大きい、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面シートが第１シートと第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記第２シートの非肌対向面が平坦面である、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記表面シートは、前記接合部に該接合部を貫通する開孔を有している、請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記中間シートは、その肌対向面に、非肌対向面側に向かって凸に凹陥し且つ前記表面シートと接触しない肌側非接触部を有している、請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記表面シートの開孔と、前記中間シートの肌側非接触部とが厚み方向に重なっている、請求項７に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品の技術課題の１つとして、軟便の吸収性能の向上がある。軟便は、特に低月齢児に多く見られる排泄物であり、粘性が高く、流動性が高い。その為、軟便がおむつ内部に吸収され難く、表面シートに残った軟便が表面シートをつたって外部に漏れだすおそれがある。
【０００３】
吸収体への吸収性を向上させるために、表面シートと吸収体との間に、液透過性の中間シートを備えた吸収性物品が知られている。ここでいう中間シートとは、吸収体とは別体の層で、サブレイヤーやセカンドシートと呼ばれるシートである。例えば、特許文献１には、吸収体と、液透過性材料からなるトップシートとの間に、表面側及び裏面側の双方に複数の凹溝が形成されている凹凸形状のセカンドシートを配している吸収性物品が開示されている。また、特許文献２には、吸収体コアを有する吸収体と、透液性のトップシートとの間に、トップシート側に突出した複数の凸部及び吸収体コア側に凹んだ複数の凹部のうち、少なくとも一方が形成された凹凸形状のセカンドシートを備えた吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７３４２号公報
【特許文献２】特開２０１２−６１０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び特許文献２には、低月齢児が吸収性物品を着用した際の吸収性物品にかかる体圧等に関して何ら記載されていない。特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品は、凹凸形状のセカンドシートを備えているが、特許文献１及び特許文献２には、吸収性物品を着用した状態での凹凸形状のセカンドシートの特性に関して何ら記載されていない。
【０００６】
したがって本発明は、軟便を効率的に吸収することができ、軟便が着用者の皮膚に付着し難い吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート、液保持性の吸収体、及び該表面シートと該吸収体との間に配される液透過性の中間シートを備える吸収性物品であって、前記中間シートは、その非肌対向面に、該中間シートに隣接する前記吸収体に接触する複数の接触部と該吸収体に接触しない非接触部とを有し、前記中間シートを前記吸収体側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記接触部が前記吸収体に接触する接触面の総面積の割合が８０％以下である、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、軟便を効率的に吸収することができ、軟便が着用者の皮膚に付着し難い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつの肌対向面側から視た一部破断平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態の平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す横断面図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつの有する中間シートの要部を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す中間シートの横断面の一部を拡大した部分拡大断面図である。
【図５】図５は、図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの要部を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示す使い捨ておむつを肌対向面側から視た部分拡大平面図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品の他の実施形態の使い捨ておむつの横断面図である（図２相当図）。
【図８】図８は、図７に示す使い捨ておむつの有する中間シートを非肌対向面側から視た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部１Ｆ、背側に配される背側部１Ｒ及びそれらの間に位置する股下部１Ｍを有すると共に、腹側部１Ｆから股下部１Ｍを介して背側部１Ｒに延び着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有する。股下部１Ｍは、おむつ１を縦方向Ｘに２等分したとき、横方向Ｙに延びる２等分線ＣＬを中心におむつ１の全長の２５〜６０％の範囲であり、好ましくは３０〜５０％の範囲である。
【００１１】
おむつ１は、図１及び図２に示すように、着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２、液不透過性ないし撥水性の裏面シート３、両シート２，３間に配された吸収体４、及び該表面シート２と該吸収体４との間に配置された中間シート５を備えている。おむつ１は、図１に示す如き平面視において、股下部１Ｍに位置する縦方向Ｘの略中央部が内方に括れ且つ一方向即ち縦方向Ｘに長い、縦長の砂時計状をなしている。
【００１２】
尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート２）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。
【００１３】
表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外縁から外方に延出している。表面シート２については、後に詳しく説明する。裏面シート３は、図１に示す如き展開且つ伸張状態のおむつ１の外形を形成している。裏面シート３としては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。裏面シート３としては、例えば、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。裏面シート３には、例えば、液不透過性のフィルムシート単独の形態と、該フィルムシートの非肌対向面、即ち外表面側に外装シートを積層配置した形態とがあり、該外装シートは例えば不織布である。
【００１４】
吸収体４は、図１に示す如き平面視において縦方向Ｘに長い形状をなし、腹側部１Ｆから背側部１Ｒにわたって延在している。吸収体４は、吸収性材料を含む液保持性の吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシート４１とを含んで構成されている。吸収性コア４０とコアラップシート４１との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。
【００１５】
吸収性コア４０は単層構造であり、図１に示す如き平面視において、長手方向即ち縦方向Ｘの略中央部が内方に括れた砂時計状をなしている。吸収性コア４０は吸収性材料を含むコア形成材料が積繊されてなる。吸収性材料としては、この種の吸収性コアの形成材料として通常用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化剤により処理された合繊繊維等の親水性繊維や吸水性ポリマー粒子が挙げられる。即ち、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、あるいは該積繊体に吸水性ポリマー粒子を担持させたものであり得る。コアラップシート４１としては、透水性のシート材を用いることができ、例えば、紙、不織布等を用いることができる。
【００１６】
中間シート５は、吸収体４とは別体で、表面シート２と吸収体４との間に介在配置されたシートであり、サブレイヤーやセカンドシートとも呼ばれるシートである。中間シート５は、図１に示す如き平面視において矩形形状をなしている。中間シート５は、その長手方向を縦方向Ｘに一致させて、吸収体４の肌対向面の３０〜７０％を被覆していることが好ましく、４０〜６０％を被覆していることが更に好ましい。中間シート５は、おむつ１では、股下部１Ｍに位置するように配されている。中間シート５と表面シート２及び吸収体４（コアラップシート４１）それぞれとの間は、接着剤等の公知の接合手段によって全面的に又は部分的に接合されている。尚、中間シート５については、後に詳しく説明する。
【００１７】
表面シート２の縦方向Ｘに沿う左右両側には、それぞれサイドシート６が配置されている。サイドシート６は、縦方向Ｘに沿う内側縁部と、該内側縁部よりも横方向Ｙの外方に位置して縦方向Ｘに沿う外側縁部とを有し、図１に示す如き平面視において、該内側縁部は吸収体４と重なり、該外側縁部は、図２に示すように、吸収体４の縦方向Ｘに沿う側縁から横方向Ｙの外方に延出し裏面シート３と接合されている。着用者の脚周りに配される左右のレッグ部におけるサイドシート６と裏面シート３との間には、糸状の弾性部材６０縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時におけるレッグ部には、弾性部材６０の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。また、サイドシート６の内側縁部には、糸状の弾性部材６１が縦方向Ｘに沿って伸長状態で固定されており、これにより、おむつ１の着用時には弾性部材６１の収縮により少なくとも股下部１Ｍにおいて、サイドシート６は裏面シート３との接合部を起点として該内側縁部側が着用者の肌側に向かって起立し、防漏カフを形成する。この防漏カフは、尿等の排泄液の横方向Ｙの外方への流出いわゆる横漏れを防止し得る。表面シート２、裏面シート３、吸収体４、中間シート５、サイドシート６及び弾性部材６０，６１は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。
【００１８】
おむつ１はいわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１に示すように、おむつ１の背側部１Ｒの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ７，７が設けられている。ファスニングテープ７には、機械的面ファスナーのオス部材からなる図示しない止着部が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部１Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域８が形成されている。被止着領域８は、腹側部１Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段、例えば接着剤やヒートシール等で接合固定して形成されており、ファスニングテープ７の前記止着部を着脱自在に止着可能になされている。
【００１９】
次に、上述した中間シート５について、図１及び図２に加え、図３及び図４を参照しながら詳述する。図３には中間シート５の斜視図が示されており、図４には中間シート５の断面図が示されている。また、上述した表面シート２について、図１及び図２に加え、図５を参照しながら詳述する。図５には表面シート２の斜視図が示されている。先に中間シート５について説明する。
【００２０】
中間シート５は、図３に示すように、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する複数の肌側凸部５１と、複数の肌側凸部５１の間に位置する肌側凹部とを有しており、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側凸部５２と、複数の非肌側凸部５２の間に位置する非肌側凹部とを有している。図３に示す形態では、肌対向面側である表面シート２側から見た凸部が肌側凸部５１であり、肌側凹部が非肌側凸部５２となる。逆に、非肌対向面側である吸収体４側から見た凸部が非肌側凸部５２であり、非肌側凹部が肌側凸部５１となる。したがって、肌側凸部５１と非肌側凸部５２とは一部が共有されている。この共有された部分とは、後述する環状構造の壁部５１Ｗと、後述する環状構造の壁部５２Ｗとを意味する。このように、中間シート５は凹凸形状のシートである。尚、内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２には、中間シート５を構成する構成繊維間の隙間は含まれず、具体的には繊維間距離が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の微細な隙間は含まれない。
【００２１】
肌側凸部５１及び非肌側凸部５２の配置は特に限定されるものではないが、おむつ１では、中間シート５を図１に示すように平面視したとき、肌側凸部５１及び非肌側凸部５２が互いに交差する異なる二方向に沿って交互に連続して配されている。ここで、異なる二方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましく、例えばおむつ１では９０度で交差している。即ち、おむつ１では、二方向の内の一方向が横方向Ｙであり、二方向の内の他方向が縦方向Ｘである。従って、肌側凸部５１及び非肌側凸部５２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。
【００２２】
凹凸形状の中間シート５は、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間に配されている。その為、中間シート５の肌対向面においては、肌側凸部５１の頂部５１Ｔが表面シート２に接触し、中間シート５の非肌対向面においては、非肌側凸部５２の頂部５２Ｔが、中間シート５の非肌対向面側に隣接する部材である吸収体４に接触している。中間シート５は、その肌対向面に、肌側凸部５１で表面シート２に接触する複数の肌側接触部５３Ｓと、表面シート２に接触しない肌側非接触部５３Ｎとを有している。おむつ１では、中間シート５の肌対向面において、肌側接触部５３Ｓが縦方向Ｘ及び横方向Ｙの二方向に離間して配置されており、各肌側接触部５３Ｓが肌側非接触部５３Ｎにより囲まれている。また、中間シート５は、その非肌対向面に、非肌側凸部５２で吸収体４に接触する複数の接触部５４Ｓと、吸収体４に接触しない非接触部５４Ｎとを有している。おむつ１では、中間シート５の非肌対向面において、接触部５４Ｓが縦方向Ｘ及び横方向Ｙの二方向に離間して配置されており、各接触部５４Ｓが非接触部５４Ｎにより囲まれている。このように、接触部５４Ｓ或いは肌側接触部５３Ｓが、二方向に離間して配置されているので、後述する内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がった連続空間、或いは後述する内部空間Ｓ２，Ｓ２どうしが繋がった連続空間が面方向に拡がり易く、軟便の拡散性が向上する。尚、肌側非接触部５３Ｎ及び非接触部５４Ｎには、中間シート５を構成する構成繊維間の隙間は含まれず、具体的には繊維間距離が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の微細な隙間は含まれない。
【００２３】
中間シート５は、図２に示すように、その肌対向面に、非肌対向面側に向かって凸に凹陥し且つ表面シート２と接触しない肌側非接触部５３Ｎを有している。具体的には、非肌対向面の接触部５４Ｓにおいては、非肌側凸部５２が吸収体４に接触して形成されており、接触部５４Ｓに位置する中間シート５の肌対向面が非肌対向面側に向かって凸に凹陥しており、肌側非接触部５３Ｎが形成されている。このように肌側非接触部５３Ｎは接触部５４Ｓに対応する位置に配されている。非肌側凸部５２の内部は、構成繊維で満たされておらず空洞となっており、非肌側凸部５２の内部が空洞となっているので、中間シート５の肌対向面側で表面シート２から移行した軟便を拡散せずにストックすることができる。同様に、肌対向面の肌側接触部５３Ｓにおいては、肌側凸部５１が表面シート２に接触して形成されており、肌側接触部５３Ｓに位置する中間シート５の非肌対向面が肌対向面側に向かって凸に凹陥しており、肌側接触部５３Ｓが形成されている。このように肌側接触部５３Ｓは肌側の非接触部５４Ｎに対応する位置に配されている。肌側凸部５１の内部は、構成繊維で満たされておらず中空の内部空間となっている。
【００２４】
中間シート５を非肌対向面側である吸収体４側から平面視したときに、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離は、移行した軟便の拡散性を向上させる観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
中間シート５を肌対向面側である表面シート２側から平面視したときに、最も近い位置にある隣り合う肌側接触部５３Ｓ，５３Ｓどうしの隣接距離は、移行した軟便をストックさせる観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。前記隣接距離は、以下の測定方法により測定する。
【００２５】
〔隣接距離の測定方法〕
中間シート５の非肌対向面における隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離、或いは肌対向面における隣り合う肌側接触部５３Ｓ，５３Ｓどうしの隣接距離は以下の方法で測定できる。
先ず、中間シート５から５０ｍｍ（ＣＤ方向）×５０ｍｍ（ＭＤ方向）の大きさのカットサンプルを切り出す。そして、無加圧の状態で、該カットサンプルの測定したい側（例えば吸収体４側の非肌対向面）を上にした状態で置き、上部から透明の重さ５０ｇのアクリル板を置き、更にアクリル板上に７００ｇの錘を設置する。そして、３０ｇｆ／ｃｍ2の荷重を掛けた状態で、カットサンプルの表面形状をＫｅｙｅｎｃｅ社製、高精度形状計測システムＫＳ−１１００を用いて測定ピッチ５０μｍ、移動速度１０ｃｍ／ｓの条件で４０ｍｍ（ＣＤ方向）×４０ｍｍ（ＭＤ方向）の範囲を測定し、画像を取り込む。次に、取り込んだ画像をＫｅｙｅｎｃｅ社製、形状解析アプリケーションＫＳ−Ａｎａｌｙｚｅｒを用い解析し、最も厚みの厚かった位置から５００μｍ小さい厚みの所までに存在する部分を抽出し、二値化処理することにより、非肌対向面側に隣接する部材（吸収体４）と接触する部分の画像を得る。この画像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ（（株）日本ローパー社製）に取り込み、コントラストの強調で、黒白コントラストを１００に設定し、フィルタ処理（メディアン、５×５を５回）によりノイズを除去する。その後、隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓの重心同士を結ぶ線を引く。接触部５４Ｓの重心は、一つの接触部５４Ｓのフェレー径長さの中心にフェレー径と垂直となる垂線を引き、垂線と接触部界面が交わる二点の中心とする。このように最近接の重心間を結ぶ線を引き、該線上の非接触部５４Ｎの距離を測定し、得られた測定値を接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離とする。尚、肌側接触部５３Ｓ，５３Ｓどうしの隣接距離は、カットサンプルの測定したい側（例えば表面シート２側の肌対向面）を上にした状態で置き、以下、接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離と同様の操作で測定する。３０ｇｆ／ｃｍ2の荷重とは、低月齢児におむつ１を着用させたときに、低月齢児がおむつ着用中の低月齢児が仰向けに寝ている場合に、そのおむつの背側部にかかる圧力（耐圧）を想定したものである。
【００２６】
おむつ１を断面視して、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）は、移行した軟便の拡散性を向上させ、着用中の通気性を向上させる観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、おむつ１を断面視して、非肌側凸部５２と表面シート２との間の内部空間Ｓ２の高さＨ２（図２に参照）は、移行した軟便の拡散性を向上させ、着用中の通気性を向上させる観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下離間していることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下離間していることが更に好ましい。高さＨ１，Ｈ２は、おむつ１の厚み方向の断面を顕微鏡観察し、無荷重下にて測定する。
【００２７】
図３及び図４に示すように、肌側凸部５１は、その頂部５１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部５１Ｈとの間に環状構造の壁部５１Ｗを有している。また、非肌側凸部５２は、その頂部５２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部５２Ｈとの間に環状構造の壁部５２Ｗを有している。肌側凸部５１及び非肌側凸部５２は、その突出形状が限定されるものではなく、例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよいところ、おむつ１では、その頂部５１Ｔ及び頂部５２Ｔがフラットな形状の角錐台状に形成されている。
【００２８】
中間シート５を肌対向面側から平面視したときに、肌側凸部５１の壁部５１Ｗは、肌側凸部５１の頂部５１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、中間シート５を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側凸部５２の壁部５２Ｗは、非肌側凸部５２の頂部５２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側凸部５１の壁部５１Ｗは、図３及び図４に示すように、非肌側凸部５２の壁部５２Ｗと同じ部位を共有している。ここで「環状」とは、中間シート５の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、中間シート５の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など任意の形状が挙げられ、圧力がかかった際にも内部空間を維持させる観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。
また、「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられ、圧力がかかった際にも内部空間を維持させる観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。
【００２９】
上述のように、中間シート５は、図３に示すように、複数の肌側凸部５１及び非肌側凸部５２が縦方向Ｘ及び横方向Ｙに配された凹凸構造の不織布で構成されている。また、中間シート５は、図２に示すように、肌側凸部５１において隣接する表面シート２と肌側接触部５３Ｓにて接触しており、肌側凸部５１と表面シート２との間に内部空間Ｓ２を形成している。そして、図４に示すように、隣り合う内部空間Ｓ２，Ｓ２どうしは繋がっており、連続空間を形成している。同様に、中間シート５は、図２に示すように、非肌側凸部５２において隣接する吸収体４と接触部５４Ｓにて接触しており、非肌側凸部５２と吸収体４との間に内部空間Ｓ１を形成している。そして、図４に示すように、隣り合う内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしは繋がっており、連続空間を形成している。
【００３０】
軟便を効率的に吸収することができ、吸収した軟便が拡散し易く、表面シート２への軟便の液戻りを抑制し、着用者の皮膚に付着し難い観点から、中間シート５を吸収体４側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面Ｔａに対する、押圧面Ｔａに存在する複数の接触部５４Ｓが吸収体４に接触する接触面Ｔ５４の総面積の割合（（接触面Ｔ５４の総面積／押圧面Ｔａ）×１００）（非肌側接触面積率Ｒ５４）が、８０％以下であり、７５％以下であることが好ましく、７０％以下であることが更に好ましく、そして、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることが更に好ましく、具体的には、２０％以上７５％以下であることが好ましく、２５％以上７０％以下であることが更に好ましい。ここで押圧面Ｔａとは、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧する所定の範囲のある面を意味し、後述する接触面積率の測定方法においては、非変形性の部材であるアクリル板で押圧した範囲の面である。言い換えれば、アクリル板で押圧されるサンプルの面積でもある。尚、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力とは、低月齢児におむつ１を着用させたときに、低月齢児がおむつ着用中の低月齢児が仰向けに寝ている場合に、そのおむつの背側部にかかる圧力（耐圧）を想定したものである。非肌側接触面積率Ｒ５４は、以下の測定方法により測定する。
【００３１】
軟便を効率的に吸収することができ、吸収した軟便をストックし易く、表面シート２への軟便の液戻りを抑制し、着用者の皮膚に付着し難い観点から、中間シート５を表面シート２側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面Ｔａに対する、押圧面Ｔａに存在する複数の肌側接触部５３Ｓが表面シート２に接触する接触面Ｔ５３の総面積の割合（（接触面Ｔ５３の総面積／押圧面Ｔａ）×１００）（肌側接触面積率Ｒ５３）が、接触部５４Ｓが吸収体４に接触する接触面Ｔ５４の総面積の割合（非肌側接触面積率Ｒ５４）よりも大きいことが好ましい。具体的には、非肌側接触面積率Ｒ５４に対する肌側接触面積率Ｒ５３の比は、１．１以上であることが好ましく、１．５以上であることが更に好ましく、そして、１０以下であることが好ましく、７以下であることが更に好ましく、具体的には、１．１以上１０以下であることが好ましく、１．５以上７以下であることが更に好ましい。
同様の観点から、肌側接触面積率Ｒ５３は、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることが更に好ましく、そして、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、具体的には、２０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上８５％以下であることが更に好ましい。肌側接触面積率Ｒ５３は、以下の測定方法により測定する。
【００３２】
〔接触面積率の測定方法〕
中間シート５と、中間シート５の肌対向面に隣接する部材（表面シート２）或いは非肌対向面に隣接する部材（吸収体４）との接触面積は以下の方法で測定できる。
先ず、中間シート５から５０ｍｍ（ＣＤ方向）×５０ｍｍ（ＭＤ方向）の大きさのカットサンプルを切り出す。そして、無加圧の状態で、該カットサンプルの測定したい側（例えば吸収体４側の非肌対向面）を上にした状態で置き、上部から透明の重さ５０ｇのアクリル板を置き、更にアクリル板上に７００ｇの錘を設置する。そして、３０ｇｆ／ｃｍ2の荷重を掛けた状態で、カットサンプルの表面形状をＫｅｙｅｎｃｅ社製、高精度形状計測システムＫＳ−１１００を用いて測定ピッチ５０μｍ、移動速度１０ｃｍ／ｓの条件で４０ｍｍ（ＣＤ方向）×４０ｍｍ（ＭＤ方向）の範囲を測定し、画像を取り込む。次に、取り込んだ画像をＫｅｙｅｎｃｅ社製、形状解析アプリケーションＫＳ−Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて解析し、最も厚みの厚かった位置から５００μｍ小さい厚みの所までに存在する部分を抽出し、二値化処理することにより、非肌対向面側に隣接する部材（吸収体４）と接触する部分の画像を得る。この画像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ（（株）日本ローパー社製）に取り込み、コントラストの強調で、黒白コントラストを１００に設定し、フィルタ処理（メディアン、５×５を５回）によりノイズを除去し、カウント処理を行い黒白それぞれの面積を測定する。その後、複数の接触部５４Ｓが吸収体４に接触する接触面Ｔ５４の総面積である黒の総面積を、黒白それぞれの面積の和である測定範囲の面積（４０ｍｍ（ＣＤ方向）×４０ｍｍ（ＭＤ方向））で除することで、非肌側接触面積率Ｒ５４を算出する。尚、肌側接触面積率Ｒ５３は、カットサンプルの測定したい側（例えば表面シート２側の肌対向面）を上にした状態で置き、以下、非肌側接触面積率Ｒ５４と同様の操作で算出する。
【００３３】
また中間シート５の坪量は、用途によって適宜選択すればよく、使い捨ておむつ用の中間シートとして用いる場合、シート全体の平均値で１０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１５ｇ／ｍ2以上７０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
【００３４】
上述した中間シート５は、例えば、原料不織布として、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造であるエアースルー不織布等を用い、該エアースルー不織布等を多数の突起を有する支持体上に配置した後、その支持体上のエアースルー不織布等に温風を吹きつけて凹凸賦形することにより製造することができる。尚、前記突起の形状は、肌側凸部５１及び非肌側凸部５２の突出形状に対応する形状とし、例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状等を採用することができる。中間シート５の製造方法の特に説明しない点は、例えば特開２０１３−１３３５７４号公報、特開２０１２−１４９３７０号公報、特開２０１２−１４９３７１号公報等に記載の方法と同様とすることができる。
【００３５】
次に、表面シート２としては、この種の吸収性物品において表面シートとして従来用いられているフラットな形状の不織布等を特に制限なく用いることができるが、前述した特徴的な中間シート５の構成の採用に合わせて、特定の凹凸形状を有する不織布等を用いるとより効果的である。凹凸形状の表面シート２は、１つのシート部材から構成されていてもよいが、おむつ１では、図２及び図５に示すように、第１シート２１と第２シート２２との積層体から形成されている。第１シート２１は肌対向面側に位置しており第２シート２２は非肌対向面側に位置している。即ち第１シート２１は、おむつ１の着用状態において、着用者の身体側に位置している。表面シート２は、第１シート２１及び第２シート２２が部分接合による接合部２３を複数有し、第１シート２１が、該接合部２３によって囲まれた該接合部２３以外の部位において第２シート２２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部２４を形成している。表面シート２は、第２シート２２がほぼ平坦であり、第１シート２１に起伏の大きな凹凸が形成されており、第１シート２１からなる複数の凸部２４が形成されている。このように表面シート２が凹凸形状を有しているので、おむつ１の着用時に軟便の面方向への拡散を抑制できる。また、表面シート２は、第２シート２２がほぼ平坦であるので、中間シート５の広範囲におむつ１の着用時の着用者の体圧が分散できる。特に、中間シート５は、頂部５１Ｔ及び頂部５２Ｔがフラットな形状の角錐台状に形成されているので、前記効果を一層奏することができる。
【００３６】
複数の凸部２４は、少なくとも股下部１Ｍに配されていればよいが、おむつ１では、腹側部１Ｆから背側部１Ｒに亘る全域に配されている。表面シート２の凸部２４は、以下の構成を有することが好ましい。
凸部２４は、高さＴ２４（図５参照）が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
凸部２４を形成する第１シート２１の厚みＴ２１（図５参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
第２シート２２の厚みＴ２２（図５参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
また、凹凸形状の表面シート２の面積１０ｃｍ2当たりの凸部２４の個数は、１０個以上１５０個以下であることが好ましく、３０個以上１２０個以下であることが更に好ましい。
【００３７】
第１シート２１及び第２シート２２を構成するシート材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートの形成材料として公知の各種のシート材料を用いることができるが、液透過性の向上や肌触りの観点から不織布であることが好ましい。不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維が好適に用いられる。不織布は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しない繊維（例えばコットン繊維等）を構成繊維として含んでいても良い。第１シート２１及び第２シート２２の坪量は、用途によって適宜選択すればよく、使い捨ておむつ用の表面シート２に用いる場合、５ｇ／ｍ2以上が好ましく、１０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、４０ｇ／ｍ2以下が好ましく、３０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
【００３８】
複数の接合部２３は、種々の手段で形成することができる。第１シート２１及び第２シート２２が、熱融着性繊維を含んでいる場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート２１及び第２シート２２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。各接合部２３は、第１シート２１と第２シート２２とが一体的に加圧され、両シート２１，２２は何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート２１，２２間が熱融着している。
【００３９】
表面シート２には、図２及び図６に示すように、接合部２３に該接合部２３を貫通する開孔２５が形成されている。表面シート２は凹凸形状を有しているので、凸部２４，２４どうしの間の凹部内に軟便が溜まり易く、凹部の底部の接合部２３に開孔２５が形成されているので、溜まった軟便が中間シート５へ移行し易い。更に中間シート５は、中間シート５へ移行した軟便を、肌対向面が凹陥する肌側非接触部５３Ｎでストックする観点から、表面シート２の開孔２５と中間シート５の肌対向面の肌側非接触部５３Ｎとが厚み方向に重なっていることが好ましい。開孔２５と肌側非接触部５３Ｎとは、２０％以上重なっていることが好ましく、３０％以上重なっていることが更に好ましい。そして、肌側非接触部５３Ｎと２０％以上重なっている開孔２５が、開孔２５全体において多ければ多いほど好ましいが、開孔２５全体の３割以上であれば前記効果を一層奏することができる。開孔２５と肌側非接触部５３Ｎとの重なりは、以下のようにして測定する。
【００４０】
〔開孔２５と肌側非接触部５３Ｎとの重なりの測定方法〕
表面シート２を上部から透明の重さ５０ｇのアクリル板を置き、３０ｇｆ／ｃｍ2の荷重を掛けた状態の俯瞰画像を撮影する。そして撮影した前記俯瞰画像から、表面シート２の開孔２５の開孔面積Ｓ２５、及び開孔２５に重なる中間シート５の肌側非接触部５３Ｎの面積Ｓ５３Ｎをそれぞれ測定し、それらの測定値から面積率（（Ｓ５３Ｎ／Ｓ２５）×１００）を算出し、その値を開孔２５と肌側非接触部５３Ｎとの重なりとして求める。尚、開孔２５に重なる肌側非接触部５３Ｎの面積Ｓ５３Ｎは、言い換えれば、開孔２５の開孔面積Ｓ２５から開孔２５に重なる肌側接触部５３Ｓの面積を差し引いた値である。
【００４１】
上述した表面シート２は、例えば、第１シート２１を、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、該第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて第１シート２１を凹凸賦形する。そして、凹凸賦形した第１シート２１を、吸引によって第１のロールにおける周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、凹凸賦形された第１シート２１に第２シート２２を重ね合わせ、第２シート２２を、第１のロールの凸部上に位置する第１シート２１と接合して接合部２３を形成すると同時に接合部２３に開孔２５を形成する。これにより、表面シート２を製造することができる。尚、表面シート２の製造方法の特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法や、特開２００８−１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様とすることができる。
【００４２】
本発明の吸収性物品は、図１及び図２に示すおむつ１以外に、例えば図７に示す実施形態のおむつ１であってもよい。図７に示すおむつ１については、図１及び図２に示すおむつ１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１及び図２に示すおむつ１についての説明が適宜適用される。
【００４３】
図７に示すおむつ１では、中間シート５は、肌対向面側に突出する肌側凸部５１を有しておらず肌対向面がフラットに形成されており、その非肌対向面側に突出する非肌側凸部５２を有している。図７に示す中間シート５は一枚の不織布で形成されている。図７に示すおむつ１は、中間シート５の肌対向面に肌側凸部５１を有していないので、中間シート５の肌対向面の全面が表面シート２に接触しており、肌側接触部５３Ｓが中間シート５の肌対向面の全面に形成されている。また、図７に示すおむつ１では、中間シート５の非肌対向面に形成されている非肌側凸部５２の内部が、構成繊維で満たされており、中実となっている。そして、非肌対向面の接触部５４Ｓは中実の非肌側凸部５２の頂部を吸収体４に接触させて形成している。尚、中実の非肌側凸部５２どうしの間の非肌対向面は、表面シート２側に凸に凹陥しており、吸収体４に接触しない非接触部５４Ｎとなっている。図７に示すおむつ１では、中間シート５を図８に示すように吸収体４側から平面視したとき、中間シート５の非肌対向面の接触部５４Ｓ及び非接触部５４Ｎが、それぞれ、縦方向Ｘに沿って連続して配されており、接触部５４Ｓ及び非接触部５４Ｎが横方向Ｙに交互に配されている。このように複数の接触部５４Ｓは、一方向である横方向Ｙに離間して配置されている。図７に示すおむつ１では、非接触部５４Ｎが縦方向Ｘに沿って連続しているので、中間シート５へ移行した軟便を、縦方向Ｘに拡散することができ、表面シート２への軟便の液戻りを抑制し、着用者の皮膚に付着し難い。
【００４４】
図７に示す中間シート５は、例えば、熱融着性繊維を含む一枚の不織布を、非接触部５４Ｎに対応する形状の加熱した押圧部材で押圧することにより製造することができる。押圧部材で押圧していない部分が凸部となり、該凸部の頂部が吸収体４に接触して、肌側接触部５３Ｓが形成される。
【００４５】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、前記実施形態に制限されることなく、種々の変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品は、上述した展開型の使い捨ておむつに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつであってもよい。
【００４６】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
液透過性の表面シート、液保持性の吸収体、及び該表面シートと該吸収体との間に配される液透過性の中間シートを備える吸収性物品であって、前記中間シートは、その非肌対向面に、該中間シートに隣接する前記吸収体に接触する複数の接触部と該吸収体に接触しない非接触部とを有し、前記中間シートを前記吸収体側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記接触部が前記吸収体に接触する接触面の総面積の割合が８０％以下である、吸収性物品。
＜２＞
前記吸収性物品を平面視して、複数の前記接触部は、一方向に離間して配置されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記吸収性物品を平面視して、複数の前記接触部は、二方向に離間して配置されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記中間シートは、その肌対向面に、前記表面シートと接触する肌側接触部を有し、前記中間シートを前記表面シート側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記肌側接触部が前記表面シートに接触する接触面の総面積の割合が、前記非肌対向面側の前記接触部が前記吸収体に接触する接触面の総面積の割合よりも大きい、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記表面シートが第１シートと第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、前記第２シートの非肌対向面が平坦面である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記表面シートは、前記接合部に該接合部を貫通する開孔を有している、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記中間シートは、その肌対向面に、非肌対向面側に向かって凸に凹陥し且つ前記表面シートと接触しない肌側非接触部を有している、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記表面シートの開孔と、前記中間シートの肌側非接触部とが厚み方向に重なっている、前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記中間シートの肌対向面において、前記表面シートと接触する肌側接触部が縦方向及び横方向の二方向に離間して配置されており、各前記肌側接触部が、前記表面シートと接触しない肌側非接触部により囲まれている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記中間シートを非肌対向面側である前記吸収体側から平面視したときに、最も近い位置にある隣り合う前記接触部どうしの隣接距離は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記中間シートを肌対向面側である前記表面シート側から平面視したときに、最も近い位置にある隣り合う肌側接触部どうしの隣接距離は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記中間シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側凸部及び複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部、並びに、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側凸部及び複数の該非肌側凸部の間に位置する非肌側凹部を有しており、前記肌側凸部及び前記非肌側凸部の配置は、前記中間シートを平面視したとき、該肌側凸部及び該非肌側凸部が互いに交差する異なる二方向に沿って交互に連続して配されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記異なる二方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましい、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
【００４７】
＜１４＞
前記肌側凸部及び前記非肌側凸部は、縦方向及び横方向に沿って交互に連続して配されている、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記中間シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側凸部を有しており、前記吸収性物品を断面視して、前記肌側凸部と前記吸収体との間の前記内部空間の高さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記中間シートは、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側凸部を有しており、前記吸収性物品を断面視して、前記非肌側凸部と前記表面シートとの間の前記内部空間の高さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記中間シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側凸部及び複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部、並びに、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側凸部及び複数の該非肌側凸部の間に位置する非肌側凹部を有しており、前記肌側凸部は、その頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有しており、前記非肌側凸部は、その頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有している、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記中間シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側凸部及び複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部、並びに、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側凸部及び複数の該非肌側凸部の間に位置する非肌側凹部を有しており、前記肌側凸部及び前記非肌側凸部は、その頂部がフラットな形状の角錐台状に形成されている、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記肌側凸部の前記壁部は、該肌側凸部の頂部を中心に環状構造をなしている、前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記中間シートを前記吸収体側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の前記接触部が該吸収体に接触する接触面の総面積の割合（（接触面の総面積／押圧面）×１００）である非肌側接触面積率が、８０％以下であり、７５％以下であることが好ましく、７０％以下であることが更に好ましく、そして、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００４８】
＜２１＞
前記非肌側接触面積率に対する、前記中間シートを前記表面シート側から厚み方向に３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときに、押圧した押圧面に対する、該押圧面に存在する複数の肌側接触部が前記表面シートに接触する接触面の総面積の割合（（接触面の総面積／押圧面）×１００）である肌側接触面積率の比は、１．１以上であることが好ましく、１．５以上であることが更に好ましく、そして、１０以下であることが好ましく、７以下であることが更に好ましい、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記肌側接触面積率は、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることが更に好ましく、そして、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましい、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記表面シートは、第１シート及び第２シートが部分接合による接合部を複数有し、前記第１シートが、前記接合部によって囲まれた該接合部以外の部位において前記第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成し、前記凸部は、高さが、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記表面シートは、第１シートと第２シートとの積層体を含み、該積層体において両シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、前記接合部には、該接合部を貫通する開孔が形成されており、前記表面シートの前記開孔と、前記中間シートの肌対向面で前記表面シートと接触しない肌側非接触部とは、厚み方向に、２０％以上重なっていることが好ましく、３０％以上重なっていることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記肌側非接触部と２０％以上重なっている開孔が、該開孔全体において多ければ多いほど好ましいが、該開孔全体の３割以上であることが好ましい、前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及びそれらの間に位置する股下部を有すると共に、前記腹側部から前記股下部を介して前記背側部に延び着用者の前後方向に相当する縦方向と、これに直交する横方向とを有し、前記中間シートは、平面視において矩形形状をなしており、その長手方向を縦方向に一致させて、前記吸収体の肌対向面の３０〜７０％を被覆していることが好ましく、４０〜６０％を被覆していることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記中間シートは、前記股下部に位置するように配されている、前記＜２６＞に記載の吸収性物品。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５０】
〔実施例１〕
中間シートとして、肌側凸部５１及び非肌側凸部５２が縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている凹凸形状の坪量４０ｇ／ｍ2の中間シートを用意した。用意した中間シートは、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離が５ｍｍであり、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）が２．３ｍｍであり、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときの非肌側接触面積率Ｒ５４が７３％であった。
次に、展開型の使い捨ておむつとして、花王株式会社製のメリーズテープタイプＳサイズ（２０１７年製、登録商標）を用意した。用意したおむつの表面シートをコールドスプレーで各材料間を接着するホットメルトを固化させて剥がし、肌側凸部５１が表面シート側に配され且つ非肌側凸部５２が吸収体側に配されるように、用意した凹凸形状の中間シートを配置し、該中間シート上に剥がした表面シートを配置して固定し、図１及び図２に示す形態の実施例１の使い捨ておむつを作製した。尚、剥がした表面シートは、開孔の無い凹凸形状のシートであった。
隣接距離、及び非肌側接触面積率Ｒ５４は、上述した測定方法と同様の方法にて測定した。
【００５１】
〔実施例２〕
中間シートとして、凹凸形状を有する坪量４０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例２の使い捨ておむつを製造した。中間シートは、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離が４ｍｍであり、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）が３．５ｍｍであり、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときの非肌側接触面積率Ｒ５４が４３％であった。
【００５２】
〔実施例３〕
中間シートとして、凹凸形状を有する坪量４０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例３の使い捨ておむつを製造した。中間シートは、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離が５ｍｍであり、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）が２．３ｍｍであり、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときの非肌側接触面積率Ｒ５４が４０％であった。
【００５３】
〔実施例４〕
中間シートとして、凹凸形状を有する坪量４０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例４の使い捨ておむつを製造した。中間シートは、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離が２ｍｍであり、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）が１．５ｍｍであり、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときの非肌側接触面積率Ｒ５４が２８％であった。
【００５４】
〔実施例５〕
表面シートとして、実施例１に用いた凹凸形状の表面シートの凹部に開孔を形成した表面シートを用い、中間シートとして、実施例１に用いた中間シートを用いて、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例５の使い捨ておむつを製造した。
【００５５】
〔実施例６〕
表面シートとして実施例５に用いた開孔を有する表面シートを用い、中間シートとして実施例２に用いた中間シートを用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例６の使い捨ておむつを製造した。
【００５６】
〔実施例７〕
表面シートとして実施例５に用いた開孔を有する表面シートを用い、中間シートとして実施例３に用いた中間シートを用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例７の使い捨ておむつを製造した。
【００５７】
〔実施例８〕
表面シートとして実施例５に用いた開孔を有する表面シートを用い、中間シートとして実施例４に用いた中間シートを用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、実施例８の使い捨ておむつを製造した。
【００５８】
〔比較例１〕
中間シートを有していない花王株式会社製のメリーズテープタイプＳサイズ（２０１７年製、登録商標）を、比較例１の使い捨ておむつとして用いた。
【００５９】
〔比較例２〕
中間シートとして、凹凸形状を有さないフラットな形状の坪量４０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、比較例２の使い捨ておむつを製造した。
【００６０】
〔比較例３〕
中間シートとして、凹凸形状を有する坪量４０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、比較例３の使い捨ておむつを製造した。中間シートは、最も近い位置にある隣り合う接触部５４Ｓ，５４Ｓどうしの隣接距離が２ｍｍであり、肌側凸部５１と吸収体４との間の内部空間Ｓ１の高さＨ１（図２に参照）が１ｍｍであり、３０ｇｆ／ｃｍ2の圧力で押圧したときの非肌側接触面積率Ｒ５４が８８％であった。
【００６１】
〔比較例４〕
中間シートを有していない花王株式会社製のメリーズテープタイプＳサイズ（２０１７年製、登録商標）を用意した。用意したおむつの表面シートをコールドスプレーで各材料間を接着するホットメルトを固化させて剥がし、剥がした凹凸形状の表面シートの凹部に開孔を形成した表面シート（実施例５に用いた開孔を有する表面シートと同じシート）を配置して固定して、比較例４の使い捨ておむつを製造した。
【００６２】
〔比較例５〕
表面シートとして実施例５に用いた開孔を有する表面シートを用い、中間シートとして比較例２に用いた中間シートを用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、比較例５の使い捨ておむつを製造した。
【００６３】
〔比較例６〕
表面シートとして実施例５に用いた開孔を有する表面シートを用い、中間シートとして比較例３に用いた中間シートを用いる以外は、実施例１の使い捨ておむつと同様にして、比較例６の使い捨ておむつを製造した。
【００６４】
〔軟便評価（拡散面積・付着量）〕
実施例１〜８及び比較例１〜６のおむつについて、該おむつを平面状に広げて肌対向面側（表面シート側）が上を向くように水平に載置し、該おむつの縦方向中心から後方に３０ｍｍ離間した部位に対し、疑似軟便１０ｇ（粘度４０ｍＰａ・ｓ）を定量ポンプで流速６ｇ／秒で一度に注入し、その注入位置に非透水性の１０×１０ｃｍの樹脂製フィルムを重ね、さらに該樹脂製フィルム上に錘を載置することで注入位置に３０ｇｆ／ｃｍ2の加圧を１分間行った。この「３０ｇｆ／ｃｍ2」という圧力は、おむつ着用中の低月齢児が仰向けに寝ている場合に、そのおむつの背側部にかかる圧力（耐圧）を想定したものである。また、使用した疑似軟便は、ベントナイトを水に溶解又は分散させて調製した懸濁液であり、ベントナイト濃度を調整することで粘度を４０ｍＰａ・ｓに調製した。加圧処理後、錘及び樹脂製フィルムを取り除きフィルムに付着した疑似軟便の重量を測定した。測定対象のおむつ１個につき、測定サンプルを３個用意してそれぞれについて以上の測定を行い、それらの測定値の平均値を当該おむつの軟便の付着量とした。付着量が小さいほど、軟便の吸収性に優れ、高評価となる。
次に、前記加圧処理後、擬似軟便が表面シート、コアラップシート上で拡散した面積をＯＨＰシートに転写し、スキャンしてＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ（（株）日本ローパー社製）に取り込み、各シート部材での便拡散面積を求めた。結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2019097678.tif 000003
【００６６】
表１に示すように、実施例１〜８のおむつの軟便の付着量と比較例１〜６のおむつの軟便の付着量とを比較すると、実施例１〜８の使い捨ておむつは、比較例１〜６の使い捨ておむつに比べ、軟便の付着量が少ないことが分かった。また、表面シートの便拡散面積に対するコアラップシートの便拡散面積の比に関し、実施例１〜８の使い捨ておむつの値が比較例１〜６の使い捨ておむつの値に比べ大方大きく、表面シート側よりも吸収体側で軟便が拡散し易く、表面シートへの軟便の液戻りを抑制できることが分かった。このことから、実施例１〜８の使い捨ておむつは、比較例１〜６の使い捨ておむつに比べ、軟便を効率的に吸収することができ、軟便が着用者の皮膚に付着し難く、着用者の肌トラブルの発生の低減が期待できる。更に、表１に示すように、開孔を有する表面シートを用いた実施例５〜８のおむつは、開孔の無い表面シートを用いた実施例１〜４のおむつに比べ、軟便の付着量が大方少なく、表面シートの便拡散面積に対するコアラップシートの便拡散面積の比の値が大きくなっていることから、軟便を更に効率的に吸収することができ、軟便が着用者の皮膚に更に付着し難いことが分かった。
【符号の説明】
【００６７】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  表面シート
２１  第１シート
２２  第２シート
２３  接合部
２４  凸部
２５  開孔
３  裏面シート
４  吸収体
４０  吸収性コア
４１  コアラップシート
５  中間シート
５１  肌側凸部
５１Ｔ  頂部
５１Ｗ  壁部
５１Ｈ  開口部
５２  非肌側凸部
５２Ｔ  頂部
５２Ｗ  壁部
５２Ｈ  開口部
５３Ｓ  肌側接触部
５３Ｎ  肌側非接触部
５４Ｓ  接触部
５４Ｎ  非接触部
Ｓ１，Ｓ２  内部空間
Ｘ  縦方向
Ｙ  横方向
【図１】
2019097678.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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