(57)【要約】【課題】温度変化による共振周波数の変動を低減することができる技術を提供する。【解決手段】ピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂと、外輪１１ｂの内周側に配設された内輪１２ｂと、外輪１１ｂ及び内輪１２ｂの間に配設された転動体１３ｂとを有する少なくとも１つの転がり軸受である下側転がり軸受１０ｂを備えている。また、ピボットアッシー軸受装置１は、内輪１２ｂの内周面１２ｂｉに接着された軸方向に延在するシャフト３０と、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘに接着された軸方向に延在するスリーブ４０とを備えている。ピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、外輪１１ｂの一方側の端面（上端１１ｂｕ）から他方側の端面（下端１１ｂｂ）まで軸方向に連続して接着層が形成されていない領域（非接着層部分ＮＡ）を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、前記外輪の内周側に配設された内輪と、前記外輪及び前記内輪の間に配設された転動体とを有する少なくとも１つの転がり軸受と、
前記内輪の内周面に接着された軸方向に延在するシャフトと、
前記外輪の外周面に接着された前記軸方向に延在するスリーブと、
前記外輪の外周面と前記前記スリーブの内周面との間に硬化した接着剤によって形成された接着層と、を備え、
前記外輪の外周面と前記スリーブの内周面との間に、前記外輪の一方側の端面から他方側の端面まで軸方向に連続して前記接着層が形成されていない領域を有することを特徴とするピボットアッシー軸受装置。
【請求項２】
前記接着層は、前記外輪の外周面と前記スリーブの内周面との間の周方向の６０〜９０％の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１記載のピボットアッシー軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピボットアッシー軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置のスイングアームを揺動可能に支持するためにピボットアッシー軸受装置が用いられている。ピボットアッシー軸受装置は、例えば、円筒状のスリーブと、スリーブの内周側に配設された円筒状のシャフトと、スリーブ及びシャフトの間に配設されて、シャフトに対してスリーブを相対回転自在に支持する２つの転がり軸受とを有している。転がり軸受の各々は、シャフトの延在方向において離間して配設され、シャフト及びスリーブと接着されている。
【０００３】
特許文献１には、接着剤用の溝部が転がり軸受の端面から転がり軸受の内輪とシャフトとの接合面に沿って軸方向に延在し、接着剤用の周溝に到達しているピボットアッシー軸受装置が開示されている。これによれば、内輪とシャフトの間に接着剤を過不足なく、且つ、偏りなく行き渡らせることで、共振周波数変動やトルク変動の抑制を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シャフト及びスリーブの材料と転がり軸受の外輪及び内輪の材料とを異ならせたピボットアッシー軸受装置の場合、シャフト及びスリーブと転がり軸受の外輪及び内輪との線膨張係数が異なるため、駆動時において温度が変化すると、ピボットアッシー軸受装置の剛性が変動してしまう。剛性が変動すると共振周波数が変動するため、スイングアームを安定して揺動させることができなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、温度変化による共振周波数の変動を低減することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るピボットアッシー軸受装置は、外輪と、前記外輪の内周側に配設された内輪と、前記外輪及び前記内輪の間に配設された転動体とを有する少なくとも１つの転がり軸受と、前記内輪の内周面に接着された軸方向に延在するシャフトと、前記外輪の外周面に接着された前記軸方向に延在するスリーブと、前記外輪の外周面と前記前記スリーブの内周面との間に硬化した接着剤によって形成された接着層と、を備え、前記外輪の外周面と前記スリーブの内周面との間に、前記外輪の一方側の端面から他方側の端面まで軸方向に連続して前記接着層が形成されていない領域を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係るピボットアッシー軸受装置において、前記接着層は、前記外輪の外周面と前記スリーブの内周面との間の周方向の６０〜９０％の範囲に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るピボットアッシー軸受装置によれば、温度変化による共振周波数の変動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置を有するハードディスク駆動装置の概略構成を示すための斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の概略構成を示すための断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線におけるピボットアッシー軸受装置の概略構成を示すための断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の概略構成を示すための分解側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の２５℃及び８０℃における共振周波数及び温度変化による変化率の結果を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１を有するハードディスク駆動装置１００の概略構成を示すための斜視図である。図１に示すように、ピボットアッシー軸受装置１は、ハードディスク駆動装置１００のハウジング１０１の底部１０１ａに固定されており、スイングアーム１０２を揺動可能に支持している。このハードディスク駆動装置１００では、スイングアーム１０２の先端に配置された磁気ヘッド１０３が、回転している磁気ディスク１０４上を移動することによって、磁気ディスク１０４に情報を記録し、また、磁気ディスク１０４に記録されている情報を読み出すようになっている。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の概略構成を示すための断面図であり、図３は、図２に示すＡ−Ａ線のピボットアッシー軸受装置１の概略構成を示すための断面図である。図４は、ピボットアッシー軸受装置１の概略構成を示すための分解側面図である。以下、説明の便宜上、図２におけるピボットアッシー軸受装置１の軸Ｙ１の方向（以下、軸方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１におけるピボットアッシー軸受装置１の軸Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂと、外輪１１ｂの内周側（矢印ｃ方向）に配設された内輪１２ｂと、外輪１１ｂ及び内輪１２ｂの間に配設された転動体１３ｂとを有する少なくとも１つの転がり軸受（下側転がり軸受１０ｂ）を備えている。また、ピボットアッシー軸受装置１は、内輪１２ｂの内周面１２ｂｉに接着された軸方向（矢印ａｂ方向）に延在する円筒状のシャフト３０と、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘに接着された軸方向に延在する円筒状のスリーブ４０と、を備えている。また、ピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に硬化した接着剤によって形成されている接着層５０ｂを備えている。そして、ピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、外輪１１ｂの一方側（上側（矢印ａ方向））の端面（上端１１ｂｕ）から他方側（下側（矢印ｂ方向））の端面（下端１１ｂｂ）まで軸方向に連続して接着層が形成されていない領域（非接着層部分ＮＡ）を有している。以下、ピボットアッシー軸受装置１の構成について具体的に説明する。
【００１５】
ピボットアッシー軸受装置１において、スリーブ４０の内周側（矢印ｃ方向）には、転がり軸受１０を介してシャフト３０が回動自在な状態で保持されるようになっている。ピボットアッシー軸受装置１において、スリーブ４０は、軸方向（矢印ａｂ方向）と平行に延在する円筒状の部分である円筒部４１と、スリーブ４０の内周面４０ｉにおける軸方向の中央から内周側（矢印ｃ方向）に向かって突出する円環状の部分である突出部４２（スペーサ）とを有している。円筒部４１及び突出部４２は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。円筒部４１及び突出部４２は一体に形成されている。
【００１６】
円筒部４１及び突出部４２は、例えば、線膨張係数が１７．３×１０−６／Ｋのオーステナイト系ステンレス鋼である。なお、円筒部４１及び突出部４２は、各々別体であってもよく、各々別材料で形成されていてもよい。
【００１７】
ピボットアッシー軸受装置１は２つの転がり軸受１０ａ、１０ｂを有しており、軸方向（矢印ａｂ方向）において上側（矢印ａ方向）に位置する上側転がり軸受１０ａと、軸方向において上側転がり軸受１０ａよりも下側（矢印ｂ方向）に離間して位置する下側転がり軸受１０ｂとを有している。上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、例えば、同じ種類の玉軸受である。なお、ピボットアッシー軸受装置１は、少なくとも１つの任意の数の転がり軸受を有していればよい。また、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、玉軸受以外の軸受であってもよく、各々別の種類の軸受であってもよい。
【００１８】
上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸（回転軸）としている。上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、スリーブ４０と同軸に配設されている。
【００１９】
上側転がり軸受１０ａは、中空環状の外輪１１ａと、外輪１１の内周側（矢印ｃ方向）に配設された中空環状の内輪１２ａと、外輪１１ａ及び内輪１２ａの間において転動可能に配設された転動体１３ａとを有している。上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａにおける外周面１１ａｘの直径は、スリーブ４０の内周面４０ｉよりも僅かに小さくなっており、上側転がり軸受１０ａは、スリーブ４０に隙間嵌めされるようになっている。上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａは、スリーブ４０の突出部４２における上面４２ｕにおいて当接されるようになっている。上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａ及び内輪１２ａは、線膨張係数が１０．２×１０−６／Ｋのマルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４００系）によって形成されている。
【００２０】
下側転がり軸受１０ｂは、中空環状の外輪１１ｂと、外輪１１の内周側（矢印ｃ方向）に配設された中空環状の内輪１２ｂと、外輪１１ｂ及び内輪１２ｂの間において転動可能に配設された転動体１３ｂとを有している。下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂにおける外周面１０ｂｘの直径は、スリーブ４０の内周面４０ｉよりも僅かに小さくなっており、下側転がり軸受１０ｂは、スリーブ４０に隙間嵌めされるようになっている。下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂは、スリーブ４０の突出部４２における下面４２ｂにおいて当接されるようになっている。下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂ及び内輪１２ｂは、線膨張係数が１０．２×１０−６／Ｋのマルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４００系）によって形成されている。
【００２１】
ピボットアッシー軸受装置１において、シャフト３０は、軸方向（矢印ａｂ方向）と平行に延在する円筒状の部分である円筒部３１と、円筒部３１の軸方向の下側（矢印ｂ方向）における端から外周側（矢印ｄ方向）に向かって突出する円環状の部分であるフランジ部３２とを備えている。円筒部３１及びフランジ部３２は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。円筒部３１及びフランジ部３２は、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂと同軸に配設されている。円筒部３１及びフランジ部３２は一体に形成されている。
【００２２】
円筒部３１及びフランジ部３２は、例えば、１７．３×１０−６／Ｋのオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３００系）であり、スリーブ４０と線膨張係数が同じ材料で形成されている。なお、円筒部３１及びフランジ部３２は、スリーブ４０と線膨張係数の同じ材料である。また、円筒部３１及びフランジ部３２は、各々別体であってもよく、各々別材料で形成されていてもよい。
【００２３】
シャフト３０の円筒部３１における外周面３１ｘの直径は、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａにおける内周面１２ａｉの直径及び下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂにおける内周面１２ｂｉの直径よりも僅かに小さくなっており、シャフト３０の円筒部３１は、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂに隙間嵌めされてようになっている。シャフト３０のフランジ部３２における上面３２ｕは、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂと当接するようになっている。
【００２４】
なお、上側転がり軸受１０ａの上側（矢印ａ方向）には、例えば、ピボットアッシー軸受装置１内への塵や埃等の侵入を防止するために、円環状の円環部１４が、スリーブ４０及びシャフト３０に嵌合されるようになっている。
【００２５】
ピボットアッシー軸受装置１は、外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間の周方向の６０〜９０％の範囲に形成されている接着層５０ｂを有する。また、ピボットアッシー軸受装置１は、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、外輪１１ｂの一方側（上側（矢印ａ方向））の端面（上端１１ｂｕ）から他方側（下側（矢印ｂ方向））の端面（下端１１ｂｂ）まで軸方向に連続して接着層が形成されていない領域である非接着層部分ＮＡを有する。つまり、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間には、接着層５０ｂが形成されている部分である接着層部分と、非接着層部分ＮＡとがある。なお、図３は、接着層５０ｂが外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間で周方向の７５％に形成されている場合を示している。
【００２６】
一方、ピボットアッシー軸受装置１は、上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａの外周面１１ａｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に形成されている接着層５０ａを有する。具体的に、接着層５０ａは、軸方向及び周方向において、外輪１１ａの外周面１１ａｘの全体に形成されている。しかし、接着層５０ａは、軸方向及び周方向において連続して形成されていなくてもよく、例えば、軸方向及び周方向において分断されていてもよい。
【００２７】
接着層５０ａ、５０ｂには、エポキシ系接着剤が用いられている。エポキシ系接着剤は、硬化後に接着層５０ａ、５０ｂを形成する。エポキシ系接着剤としては、例えば、一液性の熱硬化型エポキシ系接着剤であって、粒状（粉状）の硬化剤が分散されているものを用いることができる。
【００２８】
ピボットアッシー軸受装置１において、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ａ，１２ｂの内周面１２ａｉ、１２ｂｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間には、接着層５１が形成されている。具体的に、接着層５１は、内輪１２ａ，１２ｂの内周面１２ａｉ、１２ｂｉの全体に形成されている。しかし、接着層５１は、軸方向及び内輪１２ａ，１２ｂの内周面１２ａｉ、１２ｂｉの周方向に連続せずに形成されていてもよく、例えば、軸方向及び周方向において分断されていてもよい。接着層５１には、アクリル系接着剤等の嫌気性接着剤が用いられている。嫌気性接着剤は、熱を加えなくとも空気から遮断することで硬化させることができる。このため、組付け工程でのハンドリングが容易となる。
【００２９】
ピボットアッシー軸受装置１の組み立て状態において、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、それぞれ所定の予圧を加えられつつ軸方向（矢印ａｂ方向）に所定の間隔で位置決めされている。具体的には、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂにおける上面１１ｂｐが、スリーブ４０の突出部４２における下面４２ｂに当接し、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂにおける下面１２ｂｂが、フランジ部３２における上面３２ｕに当接している。また、上側転がり軸受１０ａは、外輪１１ａにおける下面１１ａｂにおいて、突出部４２における上面４２ｕに当接している。
【００３０】
ピボットアッシー軸受装置１の製造方法について説明する。まず、スリーブ４０の内周面４０ｉの上側（矢印ａ方向）において、内周面４０ｉの周方向の全体に亘ってエポキシ系接着剤を線状に塗布する。続いて、上側（矢印ａ方向）から下側（矢印ｂ方向）に上側転がり軸受１０ａをスリーブ４０内に、上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａの下面１１ａｂがスリーブ４０の突出部４２の上面４２ｕに当接するまで、隙間嵌めにより挿入する。これにより、外輪１１ａの外周面１１ａｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間でエポキシ系接着剤が軸方向に塗布される。その後、エポキシ系接着剤が例えばオーブンによって加熱、硬化され、接着層５０ａが形成される。この接着層５０ａは、上側転がり軸受１０ａとスリーブ４０とを接着する。
【００３１】
続いて、シャフト３０の円筒部３１の外周面３１ｘにおける下側（矢印ｂ方向）において、円筒部３１の外周面３１ｘの周方向の全体に亘って嫌気性のアクリル系接着剤を線状に塗布する。続いて、上側から下側に下側転がり軸受１０ｂをシャフト３０に、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂの下面１２ｂｂがシャフト３０のフランジ部３２の上面３２ｕに当接するまで、隙間嵌めにより挿入する。これにより、内輪１２ｂの内周面１２ｂｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間で嫌気性のアクリル系接着剤が軸方向に塗布、硬化され、接着層５１が形成される。この接着層５１は、下側転がり軸受１０ｂとシャフト３０とを接着する。
【００３２】
続いて、スリーブ４０の内周面４０ｉの下側において、スリーブ４０の内周面４０ｉの周方向の６０〜９０％の範囲に亘ってエポキシ系接着剤を線状に塗布する。また、シャフト３０の円筒部３１の外周面３１ｘにおける上側において、円筒部３１の外周面３１ｘの周方向の全体に亘って嫌気性のアクリル系接着剤を線状に塗布する。続いて、下側から上側に下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの上面１１ｂｐがスリーブ４０の突出部４２の下面４２ｂに当接するまで、隙間嵌めにより挿入する。これにより、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの内周面１２ａｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間に嫌気性のアクリル系接着剤が軸方向に塗布、硬化され、接着層５１が形成される。また、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間の周方向の６０〜９０％の範囲でエポキシ系接着剤が軸方向に塗布される。その後、エポキシ系接着剤が例えばオーブンによって加熱、硬化され、接着層５０ｂが形成される。このようにして、接着層５１は、上側転がり軸受１０ａとシャフト３０とを接着する。また、接着層５０ｂは、下側転がり軸受１０ｂとスリーブ４０とを接着する。
【００３３】
これらの工程を経ることで、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間の周方向の６０〜９０％の範囲に接着層５０ｂが形成され、また、非接着層部分ＮＡが形成されたピボットアッシー軸受装置１を製造することができる。
【００３４】
続いて、ピボットアッシー軸受装置１の共振周波数測定試験について説明する。下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、周方向において５０％、６０％、７５％、９０％及び１００％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合のピボットアッシー軸受装置１について、２５℃及び８０℃の温度条件下で共振周波数試験を行った。
【００３５】
図５は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の２５℃及び８０℃における共振周波数及び温度変化による変化率の結果を表す図である。実施例１は、外輪１１ｂの周方向において、外周面１１ｂｘの５０％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合である。実施例２は、外輪１１ｂの周方向において、外周面１１ｂｘの６０％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合である。実施例３は、外輪１１ｂの周方向において、外周面１１ｂｘの７５％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合である。実施例４は、外輪１１ｂの周方向において、外周面１１ｂｘの９０％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合である。比較例は、外輪１１ｂの周方向において、外周面１１ｂｘの１００％の範囲に接着層５０ｂが形成された場合である。
【００３６】
測定方法としては、ピボットアッシー軸受装置１のシャフト３０を、ピエゾアクチュエータによって軸方向（矢印ａｂ方向）に加振させ、その状態でスリーブ４０の端面にレーザ光を照射し、反射光に基づいて周波数分析器によって分析した結果を軸方向の共振周波数（ｋＨｚ）として測定した。実施例１〜４及び比較例のピボットアッシー軸受装置１を各５個用意し、各温度条件下におけるそれぞれの平均値の結果を示している。
【００３７】
変化率としては、８０℃の結果から２５℃の結果を引いた差分を８０℃の結果により除算して示している。なお、共振周波数は、ピボットアッシー軸受装置１の剛性に比例するので、共振周波数が高くなればピボットアッシー軸受装置１の剛性が高くなり、共振周波数が低くなれば、ピボットアッシー軸受装置１の剛性が低下する。
【００３８】
測定結果によれば、実施例１〜４は、比較例よりも変化率が低く、温度変化に対して共振周波数の変化を低減させることができる。すなわち、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、外輪１１ｂの上端面（上端１１ｂｕ）から下端面（下端１１ｂｂ）まで軸方向に連続して接着層が形成されていない領域である非接着層部分ＮＡを設けることで、温度変化に対して共振周波数の変化を低減させることができる。これにより、ピボットアッシー軸受装置１の剛性の変化を低減させることができる。
【００３９】
また、下側転がり軸受１０ｂの接着層５０ｂの範囲を調整することで、共振周波数を調整することができる。このため、接着層５０ｂの大きさを調整することにより、温度変化に対して共振周波数の変化を低減することができ、ピボットアッシー軸受装置１の剛性の変化を低減させることができる。なお、下側転がり軸受１０ｂの接着層５０ｂの範囲が５０％を下回る場合には、接着強度が大きく低下するため、接着層５０ｂの範囲は５０％以上が好ましい。
【００４０】
このように、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１は、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの外周面１１ｂｘとスリーブ４０の内周面４０ｉとの間に、外輪１１ｂの一方側（上側（矢印ａ方向））の端面（上端１１ｂｕ）から他方側（下側（矢印ｂ方向））の端面（下端１１ｂｂ）まで軸方向に連続して接着層が形成されていない領域（非接着層部分ＮＡ）を有する。このため、図５に示すように、駆動時において温度が上昇する場合であっても、温度変化による共振周波数の変動を低減して、ピボットアッシー軸受装置１の剛性が変動することを抑制し、ハードディスク駆動装置１００のスイングアーム１０２を安定して揺動させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
【００４２】
例えば、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、接着層５０ａが、周方向において、外輪１１ａの外周面１１ａｘの全体に形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、接着層５０ａが、周方向において、外輪１１ａの外周面１１ａｘの６０〜９０％の範囲に亘って連続して形成されていてもよい。
【００４３】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、接着層５０ａ，５０ｂにエポキシ系接着剤が用いられている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、アクリル系接着剤等の嫌気性接着剤が用いられていてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…ピボットアッシー軸受装置、１０…転がり軸受、１０ａ…上側転がり軸受、１０ｂ…下側転がり軸受、１１，１１ａ，１１ｂ…外輪、１１ｘ，１１ａｘ，１１ｂｘ…外周面、１１ａｂ…下面、１１ｂｕ…上端、１１ｂｂ…下端、１１ｂｐ…上面、１２，１２ａ、１２ｂ…内輪、１２ｉ，１２ａｉ，１２ｂｉ…内周面、１２ｂｂ…下面、１３，１３ａ，１３ｂ…転動体、１４…円環部、３０…シャフト、３１…円筒部、３１ｘ…外周面、３２…フランジ部、３２ｕ…上面、４０…スリーブ、４０ｉ…内周面、４１…円筒部、４２…突出部、４２ｂ…下面、４２ｕ…上面、５０ａ，５０ｂ…接着層、５１…接着層、１００…ハードディスク駆動装置、１０１…ハウジング、１０１ａ…底部、１０２…スイングアーム、１０３…磁気ヘッド、１０４…磁気ディスク、ＮＡ…非接着層部分、Ｙ１…軸
【図１】
2019178759.tif 000003
【図２】
2019178759.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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