(57)【要約】      （修正有）【課題】流通路の周囲にできるバリを適切に除去することの可能な中空容器のブロー成形による製造方法の提供。【解決手段】本体部１１と、口部１２と、口部１２と連続する先細り形状のカバー部１３を備えた中空容器１の製造方法であって、ブロー成形工程と、分離工程と、封止工程とを備え、ブロー成形工程では、金型内に配置されたパリソン内に加圧流体を導入し、金型は、容器成形部と、容器成形部のカバー部１３を形成する部分に連接される連結部材成形部とを備え、加圧流体は、連結部材成形部に吹き込みノズルを突き刺してパリソン内に導入し、分離工程では、板状の切断部材３５によってカバー部１３と連結部材１５とを切断して分離し、板状の切断部材３５は、カバー部１３と連結部材１５を連結する流通路を切断する切断部と、バリを押圧する押圧部とを備え、封止工程では、切断された流通路を封止する、中空容器１の製造方法。【選択図】図５
2019064006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、口部と、当該口部と連続する先細り形状のカバー部を備えた中空容器の製造方法であって、
ブロー成形工程と、分離工程と、封止工程とを備え、
前記ブロー成形工程では、分割形式の金型内に配置されたパリソン内に加圧流体を導入し、
前記金型は、前記本体部、前記口部及び前記カバー部を形成する容器成形部と、当該容器成形部の前記カバー部を形成する部分に連接される連結部材を形成するための連結部材成形部とを備え、
前記加圧流体は、前記連結部材成形部に吹き込みノズルを突き刺して前記パリソン内に導入し、
前記分離工程では、板状の切断部材によって前記先細り形状のカバー部と前記連結部材とを切断して分離し、
前記板状の切断部材は、その一端側に、前記先細り形状のカバー部と前記連結部材を連結する流通路を切断する切断部と、前記流通路の周囲に形成されるバリを押圧する押圧部とを備え、
前記封止工程では、切断された前記流通路を封止する、中空容器の製造方法。
【請求項２】
前記押圧部は、前記切断部の両側に隣接して形成される、請求項１に記載の中空容器の製造方法。
【請求項３】
前記押圧部の先端部分は、前記切断部が前記流通路に当接する前に、前記バリを押圧するよう構成される、請求項１又は請求項２に記載の中空容器の製造方法。
【請求項４】
前記切断部の前記一端側の端面は、側面視においてＶ字形状となるよう形成される、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の中空容器の製造方法。
【請求項５】
前記切断部材の前記一端側の端面は、側面視においてＭ字形状となるよう形成される、請求項４に記載の中空容器の製造方法。
【請求項６】
前記ブロー成形工程では、前記容器成形部及び前記連結部材成形部を備えた金型ユニットを複数備えたロータリーブロー成形機によって、前記中空容器及び前記連結部材成形部が交互に連結してなる連鎖状中空成形品を成形し、
前記分離工程では、回転盤と当該回転盤の外周に沿って設けられ前記切断部材を有する複数の分離ユニットとを備えたロータリー分離装置により、前記連鎖状中空成形品を連続的に分離する、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の中空容器の製造方法。
【請求項７】
前記分離ユニットは、前記中空容器が前記回転盤の径方向外側へ移動することを規制する規制部材を備え、
前記切断部材は、前記径方向外側へ向かって移動することで前記流通路を切断するよう構成される、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の中空容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形機によって成形される中空容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雑菌や異物混入防止のために、内容物の充填直前まで密封された状態で輸送される中空容器が用いられている。このような密封状態の中空容器を製造するための方法として、例えば、特許文献１には、ダイレクトブロー成形において、吹込み口（流通路）を封止することで密閉状態を形成するものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９１５７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように流通路を封止（シール）する場合、封止を簡単かつ確実に行うためには、封止口の径は小さいほうが好ましい。しかしながら、ダイレクトブロー成形において封止口の径を小さくすると、封止口の周辺にバリが発生し、バリが残ってしまうと、シール不良の原因になるとともに、バリを取り除く作業も煩雑なものとなってしまう。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、流通路の周囲にできるバリを適切に除去することの可能な中空容器の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、本体部と、口部と、当該口部と連続する先細り形状のカバー部を備えた中空容器の製造方法であって、ブロー成形工程と、分離工程と、封止工程とを備え、前記ブロー成形工程では、分割形式の金型内に配置されたパリソン内に加圧流体を導入し、前記金型は、前記本体部、前記口部及び前記カバー部を形成する容器成形部と、当該容器成形部の前記カバー部を形成する部分に連接される連結部材を形成するための連結部材成形部とを備え、前記加圧流体は、前記連結部材成形部に吹き込みノズルを突き刺して前記パリソン内に導入し、前記分離工程では、板状の切断部材によって前記先細り形状のカバー部と前記連結部材とを切断して分離し、前記板状の切断部材は、その一端側に、前記先細り形状のカバー部と前記連結部材を連結する流通路を切断する切断部と、前記流通路の周囲に形成されるバリを押圧する押圧部とを備え、前記封止工程では、切断された前記流通路を封止する、中空容器の製造方法が提供される。
【０００７】
本発明によれば、切断部材の切断部が流通路を切断するとともに、押圧部が流通路の周囲に形成されるバリを押圧してバリを中空容器から引き剥がすため、バリを適切に除去することが可能となっている。
【０００８】
好ましくは、前記押圧部は、前記切断部の両側に隣接して形成される。
【０００９】
好ましくは、前記押圧部の先端部分は、前記切断部が前記流通路に当接する前に、前記バリを押圧するよう構成される。
【００１０】
好ましくは、前記切断部の前記一端側の端面は、側面視においてＶ字形状となるよう形成される。
【００１１】
好ましくは、前記切断部材の前記一端側の端面は、側面視においてＭ字形状となるよう形成される。
【００１２】
好ましくは、前記ブロー成形工程では、前記容器成形部及び前記連結部材成形部を備えた金型ユニットを複数備えたロータリーブロー成形機によって、前記中空容器及び前記連結部材成形部が交互に連結してなる連鎖状中空成形品を成形し、前記分離工程では、回転盤と当該回転盤の外周に沿って設けられ前記切断部材を有する複数の分離ユニットとを備えたロータリー分離装置により、前記連鎖状中空成形品を連続的に分離する。
【００１３】
好ましくは、前記分離ユニットは、前記中空容器が前記回転盤の径方向外側へ移動することを規制する規制部材を備え、前記切断部材は、前記径方向外側へ向かって移動することで前記流通路を切断するよう構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る製造方法を実施する製造装置の全体構成図である。
【図２】図１の製造装置が備えるロータリーブロー成形機の金型を示す展開図である。
【図３】図２のロータリーブロー成形機により成形された連鎖状中空成形品の平面図である。
【図４】図３の連鎖上中空成形品の側面図である。
【図５】図１の製造装置が備えるロータリー分離装置を示す側面図である。
【図６】図５のロータリー分離装置の、中空成形品を保持する前の状態を示す平面図である。
【図７】図５のロータリー分離装置の、中空成形品を保持した状態を示す平面図である。
【図８】図５のロータリー分離装置の切断部材を示す正面図である。
【図９】図１の製造装置が備えるシール装置を示す図である。
【図１０】図１０Ａ〜図１０Ｄは、それぞれ、本発明の変形例に係るロータリー分離装置の切断部材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１６】
本発明の実施形態に係る中空容器１の製造方法は、図１に示すように、ロータリーブロー成形機２、ロータリー分離装置３及びシール装置４を備えた製造装置５により実施される。本発明において、製造される中空容器１は、図３及び図４に示すように、本体部１１と、口部１２と、この口部１２と連続する先細り形状のカバー部１３とを備えた形状であり、カバー部１３の先端に形成される流通路１４が封止され、密封された状態となっている。中空容器１は、まずロータリーブロー成形機２によって連鎖状中空成形品１０が成形され、この連鎖状中空成形品１０がロータリー分離装置３によって個々の中空容器１に分離され、その後、各中空容器１の流通路１４がシール装置４によって封止されることで製造される。以下、まず各装置の構成を説明し、その後、これらの装置を用いた中空容器１の製造方法を詳細に説明する。
【００１７】
なお、図１における２点鎖線の矢印は、中空容器１の進行方向を示し、以下の説明において、この中空容器１の進行方向を前方向とする。また、ロータリーブロー成形機２の回転盤２０とロータリー分離装置３の回転盤３０の径方向外側を、それぞれ上方向とし、前方向及び上方向に垂直な方向を側方とする。
【００１８】
ロータリーブロー成形機２は、図１に示すように、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する回転盤２０と、回転盤２０の外周面に等間隔で配設された複数組の分割形式の金型２１とを備える。ロータリーブロー成形機２は、金型２１に押し出しヘッド２２により押し出されたパリソン２３を流し込み、逐次金型２１を型閉じしてパリソン２３内に加圧流体を導入し、キャビティ２４に沿って膨張させたのち、型開きを行うことにより、中空容器１が連結された連鎖状中空成形品１０を連続成形する。
【００１９】
ここで、連鎖状中空成形品１０は、複数の中空容器１と、加圧流体を吹き込む連結部材１５（図３参照）が交互に連結されたものである。連結部材１５は、側方から吹込ノズルを突き刺して隣接する一方の中空容器１（図２及び図３では右側）の流通路１４へ加圧流体を流通させるために形成される直方体形状の吹込部１５ａと、他方の中空容器１（図２及び図３では左側）と連結する薄板状の連結部１５ｂとにより構成される。なお、カバー部１３に直接吹込ノズルを突き刺して吹込みを行うと、ピンを刺した際の屑（異物）が容器内に侵入してしまう恐れがある。しかしながら、本実施形態の構成では、後の工程で取り除かれる吹込部１５ａを介して加圧流体を吹き込むよう構成し、吹き込む空間と中空容器１の空間を分離しているため、異物の侵入を防止することが可能となっている。このように空間を分離する目的もあり、流通路１４の径は小径となっている。
【００２０】
金型２１は、上記のような連鎖状中空成形品１０を成形するため、図２に示すように、キャビティ２４と、キャビティ２４内に加圧流体を導入するための導入溝２５を備える。キャビティ２４は、中空容器１の本体部１１、口部１２及びカバー部１３を形成する容器成形部２６と、連結部材１５を形成する連結部材成形部２７と、カバー部１３先端の流通路１４を形成する流通路成形部２８とを備える。本実施形態において、流通路成形部２８の径は口部１２を成形する部分の径よりも小さくなっており、具体的には、口部１２を成形する部分の径の１／２以下となっている。好ましくは、流通路成形部２８の径は、口部１２を成形する部分の径の１／３以下、より好ましくは、１／４以下である。また、流通路成形部２８の径は、１５ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。ここで、流通路成形部２８の径は、流通路１４の外径に対応し、口部１２を成形する部分の径は、カバー部１３をカットした後の口部１２の外径と対応する。また、連結部材成形部２７は、吹込部１５ａを形成する吹込部成形部２７ａと連結部１５ｂを形成する連結部成形部２７ｂとを備える。本実施形態において、ロータリーブロー成形機２の各金型２１には、１つの容器成形部２６と１つの連結部材成形部２７が形成され、容器成形部２６と連結部材成形部２７とは、中空容器１底面の底シール部１１ａを形成する底シール成形部２９を隔てて配置される。そして、１つの金型２１の連結部材成形部２７に導入された加圧流体は、同じ金型２１の容器成形部２６には流れず、隣接する金型２１の流通路成形部２８を介して、隣接する金型２１の容器成形部２６に吹き込まれるようになっている。ただし、１つの金型２１内で連通する中空容器１及び連結部材１５が形成される構成とすることも可能である。
【００２１】
次に、ロータリー分離装置３は、図１に示すように、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する回転盤３０と、回転盤３０の外周面に等間隔で配設された複数の分離ユニット３１を備える。ロータリー分離装置３は、複数の分離ユニット３１によって逐次連鎖状中空成形品１０における隣接する中空容器１同士を連結している連結部材１５を切除して中空容器１を分離したのち、所定の回転部位にて中空容器１をシール装置４に放出するよう構成される。
【００２２】
分離ユニット３１は、図５〜図７に示すように、下部保持台３２と、カバー部保持台３３と、本体部挟持部材３４と、切断部材３５と、連結部材押さえ機構３６と、カバー部押さえ機構３７とを備える。
【００２３】
下部保持台３２は、中空容器１の本体部１１の下部を保持するものであり、中空容器１の下端部を載置する載置部３２ａと、中空容器１を真空吸着する吸着手段３２ｂとを備える。この下部保持台３２は、中空容器１をシール装置４に放出する際、上方に向かって動作するよう構成される。
【００２４】
カバー部保持台３３は、下部保持台３２の前方（図５〜図７の左側）に配置され、上方に延びる突出部３３ａにより中空容器１のカバー部１３を保持する部材である。
【００２５】
本体部挟持部材３４は、カバー部保持台３３上に配置される板状部材３４ａと、各板状部材３４ａから上方に延びる挟持片３４ｂを備え、一対の挟持片３４ｂにより本体部１１の側面を挟持する部材であり、図６に示す非挟持位置と、図７に示す挟持位置との間で動作可能となっている。
【００２６】
切断部材３５は、中空容器１先端の流通路１４を切断する板状の部材であり、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、その上方の端面に、中空容器１のカバー部１３と連結部材１５を連結する流通路１４を切断する切断部３５ａと、流通路１４の周囲に形成されたバリ１４ｂを切断することなく押圧する押圧部３５ｂとを備える。本実施形態において、切断部３５ａは片刃であり（図５参照）、押圧部３５ｂの一対の先端部分３５ｔに対して下方の位置に、側面視（図８Ａ及び図８Ｂにおける正面視）がＶ字形状となるよう形成される。つまり、切断部３５ａは、押圧部３５ｂの先端部分３５ｔに対して切断方向（切断部材３５が流通路１４を切断する際に移動する方向）とは反対の位置に形成されている。また、押圧部３５ｂは、切断部３５ａの両側に隣接して形成され、先端部分３５ｔから下方へ向かって傾斜するよう形成される。これら切断部３５ａと押圧部３５ｂにより、切断部材３５の一端側の端面は側面視（図８Ａ及び図８Ｂにおける正面視）がＭ字形状となるよう形成されている。
【００２７】
切断部材３５は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、図示しない駆動手段により上方に向かって移動することで、切断部３５ａが流通路１４を切断するとともに、押圧部３５ｂがバリ１４ｂを押し上げるよう構成されている。なお、本実施形態においては、切断部３５ａが押圧部３５ｂの一対の先端部分３５ｔに対して切断方向とは反対の位置に形成されていることにより、中空容器１の載置される位置が多少ずれていた場合や、連鎖状中空成形体１０がバタつく場合であっても、流通路１４を適切に切断することができる。また、押圧部３５ｂの先端部分３５ｔが、切断部３５ａが流通路１４に当接する前に、バリ１４ｂを押圧するようになっていることから、位置がずれていても、バリ１４ｂが先に切断されてしまうことがないようになっている。
【００２８】
連結部材押さえ機構３６は、連結部材１５の上方に位置づけられて、連結部材１５の上方への移動を規制する機構であり、図５〜図７に示すように、台座３６ａと、支柱３６ｂと、アーム３６ｃと、押さえ部材３６ｄとを備える。本実施形態において、台座３６ａは、カバー部保持台３３の側方に配置され、支柱３６ｂは、台座３６ａから上方に向かって延びるよう構成される。アーム３６ｃは、基端部３６ｃ１が支柱３６ｂの上部に軸支され、前方に向かって延びる部材であり、平面視においてＬ字型をなすことで、その先端部３６ｃ２が連結部材１５の上方に位置づけられるようになっている。押さえ部材３６ｄは、アーム３６ｃの先端部３６ｃ２に取り付けられ、連結部材１５を保持して上方への移動を規制する部材である。押さえ部材３６ｄは、図５に示すように、連結部材１５の前端及び後端を保持するため、連結部材１５の前端側に配置される前端押さえ部３６ｄ１と、連結部材１５の後端側に配置される後端押さえ部３６ｄ２を備えており、側面視がコの字形状となっている。
【００２９】
以上のような構成の連結部材押さえ機構３６は、図示しない駆動手段により支柱３６ｂに対してアーム３６ｃが回動することで、押さえ部材３６ｄを図６に示す非押さえ位置と、図７に示す押さえ位置との間で移動させることが可能となっている。
【００３０】
カバー部押さえ機構３７は、図５〜図８に示すように、中空容器１のカバー部１３の上方に位置づけられて、カバー部１３の上方への移動を規制する機構であり、側方に向かって延びる円柱形状の押さえピン３７ａと、押さえピン３７ａを保持する直方体形状の駆動部材３７ｂとを備える。押さえピン３７ａは、駆動部材３７ｂが駆動することにより、図６及び図８Ａに示す非押さえ位置と、図７及び図８Ｂに示す押さえ位置との間で移動することが可能となっている。
【００３１】
次に、シール装置４は、ロータリー分離装置３によって分離された中空容器１の切断箇所である流通路１４の封止して中空容器１を密封する装置であり、図１に示すように、回転盤４０と、複数組の保持部材４１と、複数の熱風発生手段４２と、挟着手段４３とを備える。
【００３２】
回転盤４０は、図示しない回転駆動手段によって鉛直方向の回転軸を中心に断続的に回転する部材であり、図１に示すように、ロータリー分離装置３に隣接する位置に配置される。
【００３３】
保持部材は４１は、回転盤４０の外周面に等間隔で配設される部材であり、図９に示すように、一対の挟持部材４１ａを備えている。この保持部材４１は、ロータリー分離装置３が所定の回転部位にて放出した中空容器１を流通路１４が下となる向きにキャッチして、回転盤４０の外周を搬送するよう構成される。
【００３４】
熱風発生手段４２は、保持部材４１の下方において、各保持部材４１が保持する中空容器１の流通路１４に対向する位置に環状に配置され、熱風を吹き出す吹出口４２ａを備える。熱風発生手段４２は、搬送される各中空容器１の流通路１４を吹出口４２ａから吹き出される熱風によって軟化させる。
【００３５】
挟着手段４３は、熱風発生手段４２が配置される位置のうち１箇所において、熱風発生手段４２に替わって配置されるものであり、一対の挟着部材４３ａと、挟着部材４３ａを駆動する駆動手段４３ｂとを備える。挟着手段４３は，搬送される各中空容器１の軟化された流通路１４を一対の挟着部材４３ａにより挟着して中空容器１を順次封止するものである。なお、図９においては、便宜上、挟着部材４３ａは回転盤４０の周方向に動作して流通路１４を挟着するような図となっているが、実際には回転盤４０の径方向に挟着する構成となっている。
【００３６】
次に、上記の装置を用いた中空容器１の製造方法を説明する。本実施形態において、中空容器１の製造方法は、ブロー成形工程と、分離工程と、封止工程（シール工程）とを備える。
【００３７】
＜ブロー成形工程＞
まず、ブロー成形工程では、ロータリーブロー成形機２の回転盤２０を回転させ、金型２１に押し出しヘッド２２により押し出されたパリソン２３を流し込み、逐次金型２１を型閉じして、導入溝２５から吹込ノズルを介してパリソン２３内に加圧流体を導入する。すると、キャビティ２４に沿ってパリソン２３が膨張し、容器成形部２６及び連結部材成形部２７により中空容器１及び連結部材１５が形成される。そして、その後型開きを行うことにより、中空容器１が連結された連鎖状中空成形品１０が連続成形される。
【００３８】
その後、ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０は、図１に示すように、滑車６を経由して搬送路７上を搬送され、搬送路７の搬送先に配置された滑車８を経由してロータリー分離装置３に運ばれ、分離工程に移行する。ここで、本実施形態においては、金型２１の連結部材成形部２７が連結部成形部２７ｂを備えており、成形される連鎖状中空成形品１０は、図４に示すように、中空容器１の底シール部１１ａと連結部材１５の吹込部１５ａとの間には薄板状の連結部１５ｂを備えた構成となっている。そのため、底シール部１１ａと連結部１５ｂとの間、吹込部１５ａと連結部１５ｂとの間にそれぞれ折れ曲がり可能なヒンジ１７ａ及び１７ｂが形成される。本実施形態の連鎖状中空成形品１０は、このように、各中空容器１と連結部材１５の組ごとに２つのヒンジ１７ａ，１７ｂを設けていることになり、連結部１５ｂがなくヒンジが１つしかない場合と比べて、１つのヒンジ当たりの連結角度を緩やかにすることができ、ヒンジに掛かる力を分散させることが可能となる（図４参照）。このような構成により、連鎖状中空成形品１０が搬送中にちぎれてしまうことを防止することが可能となっている。
【００３９】
また、本実施形態では、ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０は、一旦搬送路７上を搬送させてからロータリー分離装置３に入るようになっていることで、ロータリー分離装置３に搬送されてくる連鎖状中空成形品１０の振動（バタつき）が低減され、ロータリー分離装置３の各分離ユニット３１に各中空容器１を精度良く配置させることが可能となっている。加えて、搬送路７上を搬送させることで、ブロー成形後の連鎖状中空成形品１０を冷却することも可能となっている。連鎖状中空成形品１０を冷却することで、次の分離工程において分離する際、バリ１４ｂが剥がれやすくなるという効果を有している。また、封止工程において、中空容器１を温度が高いまま封止すると、減圧変形によって中空容器１に凹みや変形が生じるおそれがあるが、連鎖状中空成形品１０を冷却することによって、このような凹みや変形を抑制することも可能となっている。なお、本実施形態の工程に、別途冷却工程を追加することも可能である。
【００４０】
なお、本実施形態のように、中空容器１と連結部材１５の間に連結部１５ｂを設け、ヒンジを複数設ける構成によって、ロータリー分離装置３へ配置する中空容器１の寸法幅（高さ）の制限を緩和することができる。つまり、連結部１５ｂの長さを変更することで、複数のロータリーブロー成形機２（複数種類の容器）に対して、１つのロータリー分離装置３を兼用することも可能となっている。具体的には、中空容器１の高さ寸法（つまり、金型の容器成形部２６の寸法）を例えば±３０％変化させても、これに対応して連結部１５ｂの長さを変更することで、同一のロータリー分離装置３を用いることが可能となっている。
【００４１】
＜分離工程＞
次に、分離工程では、ロータリー分離装置３の回転盤３０を回転させ、ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０の各中空容器１を分離ユニット３１に配置させる。この際、中空容器１の本体部１１の下部は下部保持台３２上に載置され、カバー部１３はカバー部保持台３３上に載置される。次に、吸着手段３２ｂにより中空容器１の本体部１１を吸着し、本体部挟持部材３４を図６に示す非挟持位置から図７に示す挟持位置に移動させ、これらよって、中空容器１を分離ユニット３１に固定する。
【００４２】
次に、連結部材押さえ機構３６の押さえ部材３６ｄを図６に示す非押さえ位置から図７に示す押さえ位置に移動させ、カバー部押さえ機構３７の押さえピン３７ａを図６及び図８Ａに示す非押さえ位置から図７及び図８Ｂに示す押さえ位置に移動させる。そして、この状態で切断部材３５を上方に向かって移動させることで、中空容器１先端の流通路１４が切断されるようになっている。なお、前方の中空容器１の底シール部１１ａと連結部１５ｂとは、押さえ部材３６ｄの前端押さえ部３６ｄ１が連結部１５ｂを押圧することでちぎれ、前方の中空容器１と連結部材１５の間も分離するようになっている（図５参照）。
【００４３】
ところで、本実施形態において、流通路１４は次の封止工程において封止しやすいよう、口部１２の径よりも小径となるよう成形されている。したがって、流通路１４の径はパリソン２３の径よりもかなり小さくなるため、流通路１４の周囲にはほぼ必然的にバリ１４ｂが発生し（図３参照）、バリ１４ｂは、図３に示すように、流通路１４の周囲から、カバー部１３の外側に沿って延びるような形状となる。ただし、バリ１４ｂの形状は、金型に賦形することで成形されるものではなく、成形品ごとにばらつきがあるものである。そして、このバリ１４ｂは、流通路１４又はカバー部１３に付着し、流通路１４の切断後にも、中空容器１側に切断されたバリ１４ｂの一部が残存してしまうおそれがあった。特に、流通路１４の両側のバリに偏りが生じた場合に、小さい方のバリが簡単には取れづらい状態となっていた。
【００４４】
そこで、本実施形態の切断部材３５は、流通路１４を切断する切断部３５ａの両側に、バリ１４ｂを押圧する押圧部３５ｂを設けている。この押圧部３５ｂは、上記のようなバリ１４ｂを切断することなく押圧するため、バリ１４ｂは付着していた流通路１４又はカバー部１３からせん断力によって剥がされ、中空容器１側にバリ１４ｂが残存しないようになっている。
【００４５】
その後、連結部材１５が分離された中空容器１を、押さえピン３７ａを非押さえ位置に移動させ、下部保持台３２を上昇させることによって持ち上げ、吸着手段３２ｂの吸着を解除して、回転盤３０の回転を利用して隣接するシール装置４の保持部材４１へと放出する。
【００４６】
＜封止工程＞
次に、封止工程では、図９に示すように、複数の熱風発生手段４２により中空容器１の流通路１４に順次熱風を当てて、流通路１４を軟化（溶融）させる。そして、溶融した流通路１４を挟着手段４３の挟着部材４３ａが挟着することで、中空容器１を封止する。
【００４７】
封止工程を終えた中空容器１は、適宜の検査工程を経て、梱包される。
【００４８】
以上のような中空容器１の製造方法により、バリ１４ｂが適切に除去され密閉された中空容器１が製造される。
【００４９】
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態において、切断部材３５は、図８Ａに示すように、側面視がＭ字形状となる構成であったが、他の構成とすることも可能である。具体的には、例えば、図１０Ａに示すように、切断部３５ａを上記実施形態と同様Ｖ字形状とし、押圧部３５ｂを水平とすることや、図１０Ｂに示すように、切断部３５ａを水平にするとともに押圧部３５ｂよりも下方の位置に設定し、押圧部３５ｂを傾斜させることができる。また、図１０Ｃに示すように、切断部３５ａと押圧部３５ｂの境界部分に突起３５ｔを設けることや、図１０Ｄに示すように、単に刃を備えた切断部３５ａと切断不能な押圧部３５ｂとが面一で連続する構成とすることも可能である。
・上述した実施形態においては、中空容器１はロータリーブロー成形機２及びロータリー分離装置３により連続的に形成されるものであったが、単一の金型２１により順次製造する構成とすることも可能である。この場合も、加圧流体を吹き込む吹込部１５ａは流通路１４に隣接して配置される。そして、この場合にも、中空容器１と連結部材１５とを切断する切断部材３５は、切断部３５ａと切断できない押圧部３５ｂを備えていることが好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１：中空容器、２：ロータリーブロー成形機、３：ロータリー分離装置、４：シール装置、５：製造装置、６，８：滑車、７：搬送路、１０：連鎖状中空成形品、１１：本体部、１１ａ：底シール部、１２：口部、１３：カバー部、１４：流通路、１４ｂ：バリ、１５：連結部材、１５ａ：吹込部、１５ｂ：連結部、１７ａ，１７ｂ：ヒンジ、２０：回転盤、２１：金型、２２：押し出しヘッド、２３：パリソン、２４：キャビティ、２５：導入溝、２６：容器成形部、２７：連結部材成形部、２７ａ：吹込部成形部、２７ｂ：連結部成形部、２８：流通路成形部、２９：底シール成形部、３０：回転盤、３１：分離ユニット、３２：下部保持台、３２ａ：載置部、３２ｂ：吸着手段、３３：カバー部保持台、３３ａ：突出部、３４：本体部挟持部材、３４ａ：板状部材、３４ｂ：挟持片、３５：切断部材、３５ａ：切断部、３５ｂ：押圧部、３５ｔ：突起、３５ｔ：先端部分、３６：連結部材押さえ機構、３６ａ：台座、３６ｂ：支柱、３６ｃ：アーム、３６ｃ１：基端部、３６ｃ２：先端部、３６ｄ：押さえ部材、３６ｄ１：前端押さえ部、３６ｄ２：後端押さえ部、３７：カバー部押さえ機構、３７ａ：押さえピン、３７ｂ：駆動部材、４０：回転盤、４１：保持部材、４１ａ：挟持部材、４２：熱風発生手段、４２ａ：吹出口、４３：挟着手段、４３ａ：挟着部材、４３ｂ：駆動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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