(57)【要約】【課題】媒体積載装置において、積載不良の発生を防ぐ。【解決手段】媒体積載装置１は、可動台１０と、搬送部２０と、を備える。可動台１０は、用紙Ｓ（媒体）が積載され、上下動する。搬送部２０は、可動台１０の上方に配置され、用紙Ｓの搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送方向Ｔに搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が積載され、上下動する可動台と、
前記可動台の上方に配置され、前記媒体の搬送方向に亘って前記媒体を前記可動台側へ押さえつけながら、前記媒体を前記搬送方向に搬送する搬送部と、
を備えることを特徴とする媒体積載装置。
【請求項２】
前記可動台の上面は、前記搬送方向に直交する幅方向において、両端に近づくほど高さが低くなり、
前記搬送部は、前記可動台の前記幅方向における一端側と他端側とのそれぞれの上方で、前記可動台の前記上面の最上部よりも下方において又は前記可動台の最上部に積載された前記媒体の上面の最上部よりも下方において、前記媒体を前記可動台側へ押さえつけながら搬送する、
ことを特徴とする請求項１記載の媒体積載装置。
【請求項３】
前記搬送部は、循環移動するベルトと、当該ベルトから外側に突出し前記媒体を押さえつける複数の突出部と、を有することを特徴とする請求項１又は２記載の媒体積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体が積載される媒体積載装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置等の媒体処理装置において、用紙等の媒体が搬送される過程で媒体に変形が生じることがある。画像形成装置においては、例えばインクが付着することで媒体に変形が生じる。このように変形が生じた媒体が媒体積載装置へ搬送されると、媒体積載装置において、媒体の角部が折れたり、媒体が整然と積載されなかったり（すなわち、積載位置がずれたり）するなど、積載不良が生じる。
【０００３】
特に、生産性の高い水性インクジェットプリンタにおいて、媒体を多数枚積層できるように、媒体の排出口よりも下方に媒体の積載面が設けられる場合、排出口と積載面との高低差が大きくなると、媒体が垂れ下がるように変形しながら排出され、積載不良が生じやすい。なお、媒体が横目の用紙（すなわち、長手方向に搬送される用紙）や薄紙などのコシの無い用紙では、媒体がより大きく垂れ下がるように変形する。
【０００４】
ところで、従来、上下動する可動トレイと排紙収容部の天板又は底板との間でシートを押し付けることによってシートのカールを矯正するシート仕訳装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、排紙ローラの回転が開始する前に排紙トレイを下降させるとともに、排紙トレイ上の用紙に自重で接するレバーを用いて紙面を検知する用紙積載装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８９１９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、上下動する可動トレイを用いてシートのカールを矯正するシート仕訳装置は、可動トレイ上に又は可動トレイの下方にシートが積載された後に可動トレイが上下動する。そのため、排出口から垂れ下がるように媒体が排出される場合や、可動トレイに積載される前に媒体に変形が生じている場合には、上述のように媒体の角部が折れたり積載位置がずれたりする。したがって、積載不良を防ぐことができない。
【０００８】
また、上述のように、下降する紙トレイ上の用紙の紙面をレバーによって検知する用紙積載装置は、レバーの自重で用紙を押さえるのみでは特に筒状にカールする用紙の変形を解消することができず、上述のように媒体の角部が折れたり積載位置がずれたりする。したがって、積載不良を防ぐことができない。
【０００９】
本発明の目的は、積載不良の発生を防ぐことができる媒体積載装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１つの態様では、媒体積載装置は、媒体が積載され、上下動する可動台と、前記可動台の上方に配置され、前記媒体の搬送方向に亘って前記媒体を前記可動台側へ押さえつけながら、前記媒体を前記搬送方向に搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
前記態様によれば、積載不良の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る媒体積載装置を示す正面図（その１）である。
【図２】第１実施形態に係る媒体積載装置を示す正面図（その２）である。
【図３】第１実施形態に係る媒体積載装置を示す正面図（その３）である。
【図４】第１実施形態における搬送部の突出部を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る媒体積載装置の制御ブロック図である。
【図６】第２実施形態に係る媒体積載装置を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係る媒体積載装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る媒体積載装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１〜図３は、第１実施形態に係る媒体積載装置１を示す正面図である。
【００１５】
図４は、搬送部２０の突出部２２を示す斜視図である。
【００１６】
図５は、媒体積載装置１の制御ブロック図である。
【００１７】
図１〜図３に示す媒体積載装置１は、可動台１０と、搬送部２０と、を備える。また、媒体積載装置１は、ストッパ３０と、図５に示す制御部４１と、ＲＯＭ（Read only memory）４２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３と、可動台用駆動部の一例である可動台駆動用モータ４４と、搬送部用駆動部の一例である搬送部駆動用モータ４５と、を備えるとよい。
【００１８】
可動台１０には、媒体の一例である用紙Ｓが積載される。可動台１０は、可動台駆動用モータ４４の駆動によって、上下動する。例えば、可動台１０は、初期状態では図１に示す第１の位置Ｐ１にあり、用紙Ｓの積載枚数が増えるのにつれて、下方である移動方向Ｄ１に、図２に示す第２の位置Ｐ２、図３に示す第３の位置Ｐ３へと下降する。なお、可動台１０の積載面である上面は、水平でなくともよく、例えば、搬送部２０による用紙Ｓの搬送方向Ｔ（図１〜図３では左方向）に向かって高さが高く又は低くなっていてもよい。その場合、搬送方向Ｔも、可動台１０の上面と平行であるとよい。
【００１９】
搬送部２０は、可動台１０の上方に配置され、例えば用紙Ｓを可動台１０との間で挟み込むことで、用紙Ｓの搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１０側（図１〜図３では下方）へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送方向Ｔに搬送する。
【００２０】
搬送部２０が搬送する用紙Ｓは、例えば画像形成装置である媒体処理装置の上搬送ローラ２０１及び下搬送ローラ２０２によって媒体処理装置から搬送方向Ｔに排出される。なお、上搬送ローラ２０１及び下搬送ローラ２０２は、媒体積載装置１に備えられるものであってもよい。また、媒体積載装置１は、媒体処理装置に備えられるものであってもよい。また、媒体処理装置からの用紙Ｓの排出方向は、搬送部２０による用紙Ｓの搬送方向Ｔと同一であるが、排出方向が搬送方向Ｔとは異なる方向であってもよい。
【００２１】
搬送部２０は、ベルト２１と、複数の突出部２２と、ベルト用ローラ２３，２４と、を有する。
【００２２】
ベルト２１は、搬送方向Ｔの上流側（図１〜図３では右側）に位置するベルト用ローラ２３と搬送方向Ｔの下流側（図１〜図３では左側）に位置するベルト用ローラ２４とに架け渡されている。ベルト２１は、ベルト用ローラ２３，２４のうち例えば一方である駆動ローラが後述する搬送部駆動用モータ４５の駆動によって回転することで、回転方向Ｄ２（図１〜図３では時計回り）に回転しながら循環移動する。このようにベルト２１が循環移動することで、搬送部２０は、可動台１０の上方において、例えば搬送方向Ｔの全体に亘って用紙Ｓを可動台１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送することができる。
【００２３】
複数の突出部２２は、ベルト２１から外側に突出する。例えば、突出部２２は、ベルト２１の回転方向Ｄ２において一定間隔で、ベルト２１から垂直に突出するようにベルト２１と一体に形成されている。また、突出部２２は、例えば、ゴムなどの弾性材料からなり、汚れ防止のためのウレタン等のコーティングが施されている。突出部２２は、ベルト２１の循環移動に伴い、用紙Ｓを押さえつけながら用紙Ｓとともに移動する。これにより、搬送部２０は、搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを押さえつけながら搬送する。なお、突出部２２が弾性材料からなる場合には、突出部２２が撓みながら用紙Ｓを押さえつけることになる。
【００２４】
図４に示すように、突出部２２は、例えば薄板状を呈し、ベルト２１側とは反対側である先端側（図４では下側）に、先端湾曲部分２２ａが形成されている。これにより、突出部２２は、へら状を呈する。先端湾曲部分２２ａの湾曲方向は、ベルト２１の回転方向Ｄ２とは反対方向（図１〜図３では反時計回り）である。
【００２５】
なお、本第１実施形態では、搬送部２０が、ベルト２１から外側に突出し用紙Ｓを押さえつける突出部２２を有する例を説明しているが、突出部２２が省略され、ベルト２１自体が用紙Ｓを押さえつけてもよい。また、複数のベルト２１が、例えば幅方向Ｗ及び搬送方向Ｔのうち少なくとも一方に並んで設けられていてもよい。また、ベルト２１の代わりに、用紙Ｓを押さえつける弾性ローラ等の複数のローラや、その他の搬送手段が、搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを押さえつけながら用紙Ｓを搬送してもよい。このように搬送部２０が複数のローラを有する場合、複数のローラは、搬送方向Ｔにおいて複数の位置に配置されていることで、搬送部２０が搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを押さえつけながら搬送するといえる。
【００２６】
ストッパ３０には、搬送部２０によって搬送される用紙Ｓの先端が突き当てられる。ストッパ３０は、例えば、搬送方向Ｔに直交する平面に広がる薄板状の部材である。なお、ストッパ３０は、搬送部２０によって搬送される用紙Ｓの先端の少なくとも一部に接触することで、用紙Ｓの搬送方向Ｔにおける位置を規制する部材であればよい。
【００２７】
図５に示す制御部４１は、媒体積載装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。制御部４１は、媒体積載装置１用の制御プログラムを読み出して実行する。なお、制御部４１は、媒体積載装置１を備える画像形成装置等の媒体処理装置の制御部が兼用するものであってもよい。
【００２８】
制御部４１は、例えば媒体処理装置から用紙Ｓの排出情報（例えば、用紙Ｓの排出枚数や排出タイミングや厚さの情報）を取得することにより、用紙Ｓの排出動作に応じて可動台１０を下降させるように可動台駆動用モータ４４を制御する。例えば、制御部４１は、用紙Ｓの排出情報に基づき、可動台１０の上面の高さ、又は可動台１０に用紙Ｓが積載された状態では最上部に位置する用紙Ｓの上面の高さが用紙Ｓの排出位置の高さ（下搬送ローラ２０２上面の高さ）を維持するように可動台駆動用モータ４４を制御する。制御部４１は、可動台１０が連続的に下降するように、或いは、用紙Ｓが１枚ずつ排出される間隔で可動台１０が断続的に下降するように、可動台駆動用モータ４４を制御するとよい。
【００２９】
また、制御部４１は、ベルト２１の循環移動の速度が上搬送ローラ２０１と下搬送ローラ２０２との間から排出される用紙Ｓの排出速度と同一速度以上、より望ましくは同一速度となるように、搬送部駆動用モータ４５を制御する。ベルト２１の速度が排出速度よりも遅くなると排出位置において用紙Ｓのジャムが発生し、ベルト２１の速度が排出速度よりも速くなると突出部２２が用紙Ｓ上で滑るためである。
【００３０】
なお、搬送部２０は、最初に用紙Ｓが排出されるタイミングでベルト２１が循環移動を開始し、最後に排出される用紙Ｓの先端がストッパ３０に突き当たるタイミングでベルト２１が循環移動を停止するか、或いは、用紙Ｓの排出状況に関わらずベルト２１が循環移動する。
【００３１】
ＲＯＭ４２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリである。なお、ＲＯＭ４２として、フラッシュメモリ等の、電力供給の停止に対して記憶データが不揮発性であるメモリを使用してもよい。
【００３２】
ＲＡＭ４３は、例えば、制御部４１が各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリである。
【００３３】
以下、媒体積載装置１の動作について、上述の説明と重複する事項を適宜省略しながら説明する。
【００３４】
まず、図１に示すように、上搬送ローラ２０１と下搬送ローラ２０２との間から用紙Ｓが排出されると、制御部４１は、搬送部駆動用モータ４５を制御することで、ベルト２１を回転方向Ｄ２に循環移動させ、第１の位置Ｐ１（初期状態）にある可動台１０側へ用紙Ｓを押さえつけながら搬送させる。
【００３５】
また、制御部４１は、可動台駆動用モータ４４を制御することで、図２及び図３に示すように、最上部に積載されている用紙Ｓの上面の高さが用紙Ｓの排出位置の高さを維持するように、可動台１０を、下方である移動方向Ｄ１に、図２に示す第２の位置Ｐ２、図３に示す第３の位置Ｐ３へと下降させる。
【００３６】
その後、例えば媒体積載装置１のユーザによって、可動台１０上に積載された用紙Ｓが横方向に取り除かれると、可動台１０を第１の位置Ｐ１（初期状態）に戻すためのユーザの図示しない操作部における操作の情報や、用紙検知センサ等による用紙が取り除かれたことの検知結果の情報に基づき、制御部４１は、可動台駆動用モータ４４を制御することで、可動台１０を第１の位置Ｐ１に戻すように上昇させる。
【００３７】
以上説明した第１実施形態では、媒体積載装置１は、媒体の一例である用紙Ｓが積載され、上下動する可動台１０と、この可動台１０の上方に配置され、用紙Ｓの搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送方向Ｔに搬送する搬送部２０と、を備える。そのため、排出口（上搬送ローラ２０１と下搬送ローラ２０２との間）から排出される用紙Ｓに例えば筒状にカールする変形が生じていても、搬送部２０が用紙Ｓを可動台１０側へ押さえつけながら搬送することで、用紙Ｓの変形を解消することができる。そのため、用紙Ｓの角部が折れたり積載位置がずれたりするのを防ぐことができる。また、可動台１０における用紙Ｓの積載枚数が増えても、可動台１０が下降することができるため、用紙Ｓが排出口から垂れ下がるように排出されるのを防ぐことができる。このように排出口から垂れ下がるような用紙Ｓの変形が生じるのを防ぐことで、この観点でも、用紙Ｓの角部が折れたり積載位置がずれたりするのを防ぐことができる。よって、本第１実施形態によれば、積載不良の発生を防ぐことができる。
【００３８】
また、本第１実施形態では、搬送部２０は、循環移動するベルト２１と、このベルト２１から外側に突出し用紙Ｓを押さえつける複数の突出部２２と、を有する。そのため、突出部２２が、複数位置で用紙Ｓを可動台１０側へ押さえつけながら搬送することで、より確実に積載不良の発生を防ぐことができる。更には、突出部２２が用紙Ｓの表面全面に接触しないことで、例えばベルト２１自体が用紙Ｓの表面全面に接触しながら用紙Ｓを搬送する場合と比較して、用紙Ｓの表面（印刷面）への搬送部２０の接触面積を減らすことができるため、用紙Ｓの表面が汚れるのを抑制することができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る媒体積載装置１０１を示す斜視図であり、図７は、媒体積載装置１０１を示す正面図である。
【００４０】
本第２実施形態は、主に、可動台１１０の上面に２つの傾斜積載面１１２，１１２が形成されている点、及び、２つのベルト１２１，１２１が配置されている点の２点において上述の第１実施形態と相違し、その他の事項は同様にすることができる。そのため、相違点を中心に説明し、重複する事項の説明は省略する。
【００４１】
図６及び図７に示す媒体積載装置１０１は、可動台１１０と、搬送部１２０と、を備える。また、媒体積載装置１は、ストッパ１３０と、図５に示す制御部４１と、ＲＯＭ４２と、ＲＡＭ４３と、可動台駆動用モータ４４と、搬送部駆動用モータ４５と、を備えるとよい。
【００４２】
可動台１１０は、媒体の一例である用紙Ｓ（図７に二点鎖線で図示）の搬送方向Ｔに直交する幅方向Ｗの中央に位置する中央積載面１１１と、この中央積載面１１１を挟んで幅方向Ｗの両側に位置する２つの傾斜積載面１１２，１１２と、を有する。２つの傾斜積載面１１２，１１２は、幅方向Ｗにおいて、中央積載面１１１から遠ざかるほど下方に傾斜している。これにより、可動台１１０の積載面である上面は、幅方向Ｗにおいて、両端に近づくほど高さが低くなっている。なお、傾斜積載面１１２，１１２が形成されるのに代えて、可動台１１０の上面が、幅方向Ｗにおいて、両端に近づくほど高さが低くなるように湾曲していてもよい。
【００４３】
搬送部１２０は、可動台１１０の上方に配置され、用紙Ｓの搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送方向Ｔに搬送する。
【００４４】
搬送部１２０が搬送する用紙Ｓは、例えば画像形成装置である媒体処理装置の上搬送ローラ２０１及び下搬送ローラ２０２によって媒体処理装置から搬送方向Ｔに排出される。図６に示すように、上搬送ローラ２０１及び下搬送ローラ２０２は、用紙Ｓの搬送方向Ｔに直交する可動台１１０の幅方向Ｗにおいて、それぞれ２つずつ配置されている。２つの上搬送ローラ２０１，２０１は、幅方向Ｗに延びる上連結軸２０３によって連結されている。また、２つの下搬送ローラ２０２，２０２は、幅方向Ｗに延びる下連結軸２０４によって連結されている。
【００４５】
搬送部１２０は、幅方向Ｗに並ぶように配置された２つのベルト１２１，１２１を有する。これら２つのベルト１２１，１２１のそれぞれは、搬送方向Ｔの上流側（図６及び図７では右側）に位置するベルト用ローラ１２３と搬送方向Ｔの下流側（図６及び図７では左側）に位置するベルト用ローラ１２４とに架け渡されている。２つのベルト用ローラ１２３，１２３は、幅方向Ｗに延びるベルト用連結軸１２５によって連結されている。また、他の２つのベルト用ローラ１２４，１２４は、幅方向Ｗに延びるベルト用連結軸１２６によって連結されている。
【００４６】
２つのベルト１２１，１２１は、ベルト用ローラ１２３，１２４のうち例えば一方である駆動ローラが上述の搬送部駆動用モータ４５の駆動によって回転することで、回転方向Ｄ２（図６及び図７では時計回り）に回転しながら循環移動する。このように２つのベルト１２１，１２１が循環移動することで、搬送部１２０は、搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送することができる。なお、２つのベルト１２１，１２１は、それぞれ２つの傾斜積載面１１２，１１２の上方に配置されている。
【００４７】
複数の突出部１２２は、２つのベルト１２１，１２１の回転方向Ｄ２において一定間隔でベルト１２１から垂直に外側に突出するようにベルト１２１と一体に設けられている。また、突出部１２２は、例えば、ゴムなどの弾性材料からなり、汚れ防止のためのウレタン等のコーティングが施されている。突出部１２２は、ベルト１２１の循環移動に伴い、用紙Ｓを押さえつけながら用紙Ｓとともに移動する。なお、図６及び図７に示す突出部１２２は、上述の第１実施形態における突出部２２とは異なり、上述の先端湾曲部分２２ａが形成されていない。しかしながら、突出部１２２に、先端湾曲部分２２ａが形成されていてもよい。
【００４８】
図７に示すように、突出部１２２の先端は、用紙Ｓに接触する際、すなわちベルト１２１の下方に位置する際に、可動台１１０の上面の最上部である中央積載面１１１よりも下方に位置する。或いは、可動台１１０に用紙Ｓが積載された状態では、突出部１２２の先端は、用紙Ｓに接触する際、可動台１１０の最上部に積載された用紙Ｓの上面の最上部よりも下方に位置する。これにより、搬送部１２０は、可動台１１０の幅方向Ｗにおける一端側と他端側とのそれぞれの上方で且つ中央積載面１１１（又は最上部に積載された用紙Ｓの上面の最上部）よりも下方において用紙Ｓを押さえつけながら搬送する。
【００４９】
なお、本第２実施形態においても、上述の第１実施形態と同様に、搬送部１２０が、ベルト１２１から外側に突出し用紙Ｓを押さえつける突出部１２２を有する例を説明しているが、突出部１２２が省略され、ベルト１２１自体が用紙Ｓを押さえつけてもよい。また、ベルト１２１の代わりに、用紙Ｓを押さえつける弾性ローラ等の複数のローラや、その他の搬送手段が、搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを押さえつけながら用紙Ｓを搬送してもよい。
【００５０】
ストッパ１３０には、搬送部１２０によって搬送される用紙Ｓの先端が突き当てられる。例えば、ストッパ１３０は、搬送方向Ｔに直交する平面に広がる薄板状の部材である。
【００５１】
以上説明した第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、媒体積載装置１０１は、媒体の一例である用紙Ｓが積載され、上下動する可動台１１０と、この可動台１１０の上方に配置され、用紙Ｓの搬送方向Ｔに亘って用紙Ｓを可動台１１０側へ押さえつけながら、用紙Ｓを搬送方向Ｔに搬送する搬送部１２０と、を備える。そのため、上述の第１実施形態と同様に、積載不良の発生を防ぐことができる。
【００５２】
また、本第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、搬送部１２０は、循環移動するベルト１２１と、このベルト１２１から外側に突出し用紙Ｓを押さえつける複数の突出部１２２と、を有する。そのため、上述の第１実施形態と同様に、突出部１２２が、複数位置で用紙Ｓを可動台１１０側へ押さえつけながら搬送することで、より確実に積載不良の発生を防ぐことができるとともに、用紙Ｓの表面（例えば印刷面）が汚れるのを抑制することができる。
【００５３】
また、本第２実施形態では、可動台１１０の上面は、搬送方向Ｔに直交する幅方向Ｗにおいて、例えば、両端側に２つの傾斜積載面１１２，１１２が設けられることによって、両端に近づくほど高さが低くなる。また、搬送部１２０は、可動台１１０の幅方向Ｗにおける一端側と他端側とのそれぞれの上方で、可動台１１０の中央積載面１１１（上面の最上部の一例）よりも下方において又は可動台１１０の最上部に積載された用紙Ｓの上面の最上部よりも下方において、用紙Ｓを可動台１１０側へ押さえつけながら搬送する。そのため、搬送部１２０が、用紙Ｓを可動台１１０側へ確実に押さえつけながら搬送することができ、したがって、より確実に積載不良の発生を防ぐことができる。更には、可動台１１０の上面が、幅方向Ｗにおいて両端に近づくほど高さが低くなることで、用紙Ｓがストッパ１３０を上方へ越えて搬送されるのを防ぐこともできる。
【００５４】
なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせてもよい。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５５】
［付記１］
媒体が積載され、上下動する可動台と、
前記可動台の上方に配置され、前記媒体の搬送方向に亘って前記媒体を前記可動台側へ押さえつけながら、前記媒体を前記搬送方向に搬送する搬送部と、
を備えることを特徴とする媒体積載装置。
【００５６】
［付記２］
前記可動台の上面は、前記搬送方向に直交する幅方向において、両端に近づくほど高さが低くなり、
前記搬送部は、前記可動台の前記幅方向における一端側と他端側とのそれぞれの上方で、前記可動台の前記上面の最上部よりも下方において又は前記可動台の最上部に積載された前記媒体の上面の最上部よりも下方において、前記媒体を前記可動台側へ押さえつけながら搬送する、
ことを特徴とする付記１記載の媒体積載装置。
【００５７】
［付記３］
前記搬送部は、循環移動するベルトと、当該ベルトから外側に突出し前記媒体を押さえつける複数の突出部と、を有することを特徴とする付記１又は２記載の媒体積載装置。
【符号の説明】
【００５８】
１      媒体積載装置
１０      可動台
２０      搬送部
２１      ベルト
２２      突出部
２２ａ      先端湾曲部分
２３，２４      ベルト用ローラ
３０      ストッパ
４１      制御部
４２      ＲＯＭ
４３      ＲＡＭ
４４      可動台駆動用モータ
４５      搬送部駆動用モータ
１０１      媒体積載装置
１１０      可動台
１１１      中央積載面
１１２      傾斜積載面
１２０      搬送部
１２１      ベルト
１２２      突出部
１２３，１２４      ベルト用ローラ
１２５，１２６      ベルト用連結軸
１３０      ストッパ
２０１      上搬送ローラ
２０２      下搬送ローラ
２０３      上連結軸
２０４      下連結軸
Ｄ１      可動台１０の移動方向
Ｄ２      搬送部２０の回転方向
Ｓ      用紙
Ｔ      用紙Ｓの搬送方向
Ｗ      可動台１０の幅方向
【図１】
2019006557.tif 000003
【図２】
2019006557.tif 000004
【図３】
2019006557.tif 000005
【図４】
2019006557.tif 000006
【図５】
2019006557.tif 000007
【図６】
2019006557.tif 000008
【図７】
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