(57)【要約】【課題】  カバーを導光体として用いることにより、機器の薄型化を実現可能とした表示装置、電子機器及びウェアラブル機器等を提供する。【解決手段】  表示装置３００は、表示パネル１５０と、発光部１１０と、表示パネル１５０の表示面側に設けられ、発光部１１０から出射された光を導光し、表示面を照らすカバー１４０と、を含む。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
発光部と、
前記表示パネルの表示面の側に設けられ、前記発光部から出射された光を導光し、前記表示面を照らすカバーと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記表示面に交差する方向からの平面視で、前記カバーを囲むように設けられているリング状導光体を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記表示パネル及び前記カバーが取り付けられている筐体を含み、
前記筐体と前記リング状導光体が一体的に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記発光部から前記カバーへと向かう方向に沿った方向を第１の方向としたとき、
前記出射された光を、前記第１の方向と交差する第２の方向に反射する反射面を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記出射された光を前記第１の方向に導光する導光体を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記表示パネルと前記カバーが取り付けられている筐体を含み、
前記筐体と前記導光体が一体的に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記反射面は、前記導光体に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項４乃至６のいずれか一項において、
前記反射面は、前記カバーの端部に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項４乃至６のいずれか一項において、
前記表示面に交差する方向からの平面視で、前記カバーを囲むように設けられているベゼルを含み、
前記反射面は、前記ベゼルに形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項において、
前記カバーの前記表示パネルの側の面は、所定パターンの溝が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項において、
前記表示パネルは、反射型液晶パネル及び電気泳動表示装置のいずれかであることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の表示装置を含むことを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の表示装置を含むことを特徴とするウェアラブル機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、電子機器及びウェアラブル機器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の表示パネル（表示体）として、背面からの透過光の発光により視認する表示パネルが広く知られている。背面から光を照射する照射部（以下、バックライトと記載）を用いる表示パネルは、例えば液晶パネル（透過型液晶パネル）である。バックライトを用いる表示パネルは、屋外等での視認性が低い、消費電力が大きいといった課題がある。
【０００３】
これに対して、表示パネルの前方から光を照射することにより視認する反射型の表示パネルも知られている。前方から光を照射する照射部（以下、フロントライトと記載）を用いる表示パネルには、例えば反射型液晶パネルや、電気泳動表示装置がある。反射型の表示体は、バックライトを用いる表示パネルの視認性が低いような環境下でも、視認性を確保することが可能であり、消費電力が小さいという利点もある。
【０００４】
例えば特許文献１には、透明なカバーガラス、フロントライト、電子ペーパーを順に重ねて構成されている表示装置が開示されている。また特許文献２には、反射型液晶ディスプレイと、光源から出射された光が入射するフロントライトと、が重なるように配置されている表示装置が開示されている。
【０００５】
フロントライトやバックライトは、導光板方式が用いられており、導光板方式は発光ムラが少ないという利点がある。
【０００６】
また、通常、フロントライトは、表示パネルと組み合わされて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−９５５６３号公報
【特許文献２】特開２００４−７８６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されている従来の構造において、表示装置は、カバーガラス、フロントライト、及び電子ペーパー（表示パネル）の３つの光学部品（要素）が重なるように配置されているので、表示装置の薄型化（低背化）は困難であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することが可能である。
【００１０】
本発明の一態様は、表示パネルと、発光部と、前記表示パネルの表示面の側に設けられ、前記発光部から出射された光を導光し、前記表示面を照らすカバーと、を含む表示装置に関係する。
【００１１】
このようにすれば、表示面の側からの光の照射により視認される表示パネルを用いた表示装置において、カバーが導光体（ライトガイド、フロントライト）の機能を有しているため、発光部から出射した光をカバーにより導光し、表示面へ光を照射するので、表示装置の薄型化（低背化）が可能になる。
【００１２】
また、本発明の一態様では、前記表示面に交差する方向からの平面視で、前記カバーを囲むように設けられているリング状導光体を含んでもよい。
【００１３】
このようにすれば、カバーの発光ムラを低減できるので、表示パネルの視認性を高くすることが可能になる。
【００１４】
また本発明の一態様では、前記表示パネル及び前記カバーが取り付けられている筐体を含み、前記筐体と前記リング状導光体が一体的に形成されていてもよい。
【００１５】
このようにすれば、表示装置の防水性能を高くすることが可能になる。
【００１６】
また本発明の一態様では、前記発光部から前記カバーへと向かう方向を第１の方向としたとき、前記出射された光を、前記第１の方向と交差する第２の方向に反射する反射面を含んでもよい。
【００１７】
このようにすれば、発光部の配置の自由度を向上させることが可能になる。
【００１８】
また本発明の一態様では、前記出射された光を前記第１の方向に導光する導光体を含んでもよい。
【００１９】
このようにすれば、発光部の配置の自由度を向上させることが可能になる。
【００２０】
また本発明の一態様では、前記表示パネルと前記カバーが取り付けられている筐体を含み、前記筐体と前記導光体が一体的に形成されていてもよい。
【００２１】
このようにすれば、表示装置の防水性能を高くすることが可能になる。
【００２２】
また本発明の一態様では、前記反射面は、前記導光体に形成されていてもよい。
【００２３】
このようにすれば、導光体に反射面が設けられているので、発光部から出射された光を適切にカバーまで導光することが可能になる。
【００２４】
また本発明の一態様では、前記反射面は、前記カバーの端部に形成されていてもよい。
【００２５】
このようにすれば、カバーの端部形状により、発光部からの光をカバー内で適切に導光することが可能になる。
【００２６】
また本発明の一態様では、前記表示面に交差する方向からの平面視で、前記カバーを囲むように設けられているベゼルを含み、前記反射面は、前記ベゼルに形成されていてもよい。
【００２７】
このようにすれば、ベゼルを用いて、発光部からの光を適切にカバーまで導光することが可能になる。
【００２８】
また本発明の一態様では、前記カバーの前記表示パネルの側の面は、所定パターンの溝が形成されていてもよい。
【００２９】
このようにすれば、カバーで導光した光を散乱させることができるので、表示パネルの表示面に対してムラのない照射をすることが可能になる。
【００３０】
また本発明の一態様では、前記表示パネルは、反射型液晶パネル及び電気泳動表示装置のいずれかであってもよい。
【００３１】
このようにすれば、種々の形式の表示パネルを用いて表示装置を構成することが可能になる。
【００３２】
また本発明の他の態様は、上記のいずれかに記載の表示装置を含む電子機器に関係する。
【００３３】
また本発明の他の態様は、上記のいずれかに記載の表示装置を含むウェアラブル機器に関係する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】表示装置を含むウェアラブル機器の斜視図。
【図２】第１の実施形態の表示装置の断面図。
【図３】第１の実施形態の表示装置の平面図。
【図４】第２の実施形態の表示装置の断面図。
【図５】第２の実施形態の表示装置の平面図。
【図６】第２の実施形態の表示装置の他の断面図。
【図７】第２の実施形態の表示装置の他の平面図。
【図８】第２の実施形態の表示装置の他の断面図。
【図９】第２の実施形態の表示装置の他の平面図。
【図１０】第３の実施形態の表示装置の断面図。
【図１１】第３の実施形態の表示装置の平面図。
【図１２】光散乱シートを設ける変形例に係る表示装置の断面図。
【図１３】ソーラーパネルを設ける変形例に係る表示装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本実施形態について説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００３６】
１．第１の実施形態
近年、フロントライトにより視認する反射型の表示パネルが広く知られている。反射型の表示パネルは、バックライトにより視認する表示パネル（透過型液晶パネル等）に比べて、消費電力が小さく、屋外等の外光の強い環境下での視認性が高いといった利点がある。
【００３７】
近年では、携帯端末装置やウェアラブル機器等、持ち運びやユーザーによる装着が想定される機器にも、表示装置が搭載されることが増えている。そのような機器は、機器の小型化（薄型化）の重要性が大きい。また、ウェアラブル機器等は、バッテリー容量が据え置き型の機器に比べて小さいことから、消費電力の小さい反射型表示パネルに対する需要が大きくなっている。即ち、反射型表示パネルを含む表示装置の薄型化は非常に重要といえる。
【００３８】
しかし、特許文献１等の従来手法では、表示装置は、カバーガラス、フロントライト、電子ペーパーの３つの光学部品を重ねて構成されているため、表示装置の薄型化が容易でないという課題があった。
【００３９】
上記課題に対して、本実施形態に係る表示装置３００は、図１〜図３に示すように、表示パネル１５０と、発光部１１０と、表示パネル１５０の表示面の側に設けられ、発光部１１０から出射された光を導光し、表示面を照らすカバー１４０と、を含む。表示装置３００に設けられる発光部１１０は、１つであってもよいし、複数であってもよい。このようにすれば、カバー１４０をフロントライト（ライトガイド、導光体、導光板ともいう）として利用できる。そのため、カバー１４０とフロントライトを別体として構成する従来構造に比べて、表示装置の薄型化が可能である。ここで表示面とは、板状部材である表示パネルのうち、面積が大きい面であって、情報の表示に用いられる面（ユーザーによる情報の視認に用いられる面）を表す。表示面の形状は種々の変形実施が可能であり、円形状（真円に限定されない）であってもよいし、多角形状であってもよい。
【００４０】
図１は、本実施形態に係る表示装置３００を含むウェアラブル機器２００の斜視図（分解図）である。表示装置３００は、上述したように表示パネル１５０と、発光部１１０と、カバー１４０を含むものであり、例えばウェアラブル機器２００のうちのバンド部１１を除いた構成であってもよい。或いは、表示装置３００は、筐体１０を含まない構成（例えば種々の形状の筐体に取り付け可能な表示用モジュール）であってもよく、表示装置３００の具体的な構成は種々の変形実施が可能である。なお、ウェアラブル機器２００は、図１の構成に限定されず、これらの一部の構成要素を省略したり、他の構成要素を追加するなどの種々の変形実施が可能である。また、図１では、方位計として利用可能なベゼル３０（回転ベゼル）が筐体１０に装着される例を示しており、ベゼル３０の側面部３０ａに凹凸が設けられ、上面部３０ｂに目盛りや文字、数字が設けられている。ただし、ベゼル３０の形状は種々の変形実施が可能であるし、図６を用いて後述するように、表示装置３００からベゼル３０が省略されてもよい。或いは、ベゼル３０として回転体ではない固定ベゼルを用いてもよい。
【００４１】
図１に示したように、ウェアラブル機器２００は、筐体（ケース部）１０と、筐体１０をユーザーの身体（狭義には手首）に固定するためのバンド部１１を含み、バンド部１１には嵌合穴１２と美錠１４が設けられる。美錠１４は、美錠枠１５及び係止部（突起棒）１６から構成される。ウェアラブル機器２００では、バンド部１１に複数の嵌合穴１２が設けられ、美錠１４の係止部１６を、複数の嵌合穴１２のいずれかに挿入することでユーザーへの装着が行われる。複数の嵌合穴１２は、図１に示すようにバンド部１１の長手方向に沿って設けられる。
【００４２】
ウェアラブル機器２００の筐体１０には、カバー（風防部材、風防ガラス、カバーガラス、透光部材）１４０と、表示パネル（表示部、表示体）１５０と、が設けられる。また筐体１０には、タッチパネル（不図示）や、処理回路等を含む基板１７０が設けられてもよい。筐体１０は、装着時に被検体（ユーザーの手首）側とは反対側に開口部が設けられ、カバー１４０は当該開口部を塞ぐ（密閉）ように当該開口部の外縁部と嵌合している。即ち、カバー１４０は、筐体１０に装着された状態において、外部に露出する位置に設けられ、カバー１４０及び筐体１０により閉空間となる収納部が設けられている。表示パネル１５０は、収納部に配置されている。即ち、カバー１４０は、外部から筐体内部への液体等の流入を抑制する、或いは筐体内部に設けられる表示パネル１５０等に対する衝撃を抑制するための部材であり、狭義には腕時計における風防板（透光性カバー）である。
【００４３】
カバー１４０は、フロントライトとして用いられることを考慮すれば、導光可能且つ透明な部材により構成される。例えば、カバー１４０は、ガラスやアクリル樹脂（アクリルガラス）、ポリカーボネート、等である。
【００４４】
表示パネル１５０の表示面はカバー１４０を通して視認可能な位置に配置され、表示パネル１５０は、カバー１４０と基板１７０との間に設けられている。言い換えれば、表示パネル１５０は、ウェアラブル機器２００がユーザーの所定部位（手首等）に装着された状態において、カバー１４０よりも当該所定部位側となる位置に設けられる。
【００４５】
ここでの表示パネル１５０は、カバー１４０からの光により視認される反射型の表示パネルであり、具体的には発光部１１０から出射され、カバー１４０により導光された光が表示面に照射されることにより表示面を視認することができる。表示パネル１５０は、例えば反射型液晶パネル及び電気泳動表示装置のいずれかである。また、電気泳動表示装置とは、対向配置される２つの基板の間に配置され、隔壁により複数のセルに区切られている分散媒を含む電気泳動層を含む隔壁型の電気泳動装置であってもよいし、対向配置されている２つの基板の間に分散媒及び電気泳動粒子を含む複数のカプセルが配置されているマイクロカプセル型の電気泳動装置であってもよい。或いは、表示パネル１５０として、他の形式の電気泳動装置を用いてもよい。
【００４６】
図１、及び後述する図２、図３ではウェアラブル機器２００の筐体１０を基準として座標系を設定し、表示パネル１５０の表示面に交差する方向であって、表示パネル１５０の表示面側を表面（上面）とした場合の、裏面（下面）から表面へと向かう方向をＺ軸正方向としている。あるいは、表示パネル１５０の表示面の法線方向において筐体１０から離れる方向をＺ軸正方向と定義してもよい。ウェアラブル機器２００が被検体に装着された状態では、上記Ｚ軸正方向とは、被検体から筐体１０へと向かう方向に相当する。また、Ｚ軸に直交する２軸をＸＹ軸とし、特に筐体１０に対してバンド部１１が取り付けられる方向をＹ軸に設定している。
【００４７】
図２は、図１のＸＺ平面における断面図であり、図３は、ウェアラブル機器２００よりもＺ軸正方向側に設けられる視点から、Ｚ軸負方向に向かってウェアラブル機器２００（特にバンド部１１を除いた部分）を観察した場合の平面図である。以下、本明細書では、図３に示した観察状態、即ち表示パネル面に交差（狭義には直交）する方向から観察した状態を「平面視」と表記する。なお、図２や図３では回転ベゼル等の形状を簡略化して示している。また、図３では、他の部材により遮蔽され、直接視認できない部材についても、説明の便宜上、適宜図示する。遮蔽される部材を適宜図示する点については、図５等の他の平面図においても同様である。
【００４８】
図２に示したように、カバー１４０及び表示パネル１５０は、Ｚ軸方向に積層して設けられる。カバー１４０は、下面１４０ｂ（Ｚ軸負方向側の面、表示パネル１５０側の面）の一部において、接着層１３０を用いて、筐体１０と接着される。ただし、筐体１０に対するカバー１４０の固定は、接着には限定されない。そして、図２、図３に示したように、平面視においてカバー１４０の周縁部に重なるようベゼル３０が設置される。
【００４９】
また、本実施形態の発光部１１０は、平面視においてカバー１４０の外縁に沿ったいずれかの位置に設けられ、Ｚ軸に交差する方向からカバー１４０に対して光を照射する。Ｚ軸に交差する方向とは、カバー１４０の面、及び表示パネル１５０の表示面に沿った方向である。発光部１１０は、広く用いられているＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってもよいし、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）であってもよいし、他の発光素子であってもよい。また、発光部１１０から出射される光は、一般的には、発散光である。
【００５０】
図２、図３の例では、発光部１１０は、平面視においてベゼル３０に重なる位置、且つ、カバー１４０と重ならない位置に設けられる。なお、図３では発光部１１０が１つである例を示したが、表示装置３００は複数の発光部１１０を含んでもよい。例えば、広い範囲を均一にムラなく照らせるように、表示パネル１５０の発光ムラを低減することを考慮すれば、Ｎ（Ｎは２以上の整数）個の発光部１１０は、それぞれカバー１４０の外縁を囲む周上において、Ｎ分割する点に設けられることが好ましい。また、発光部１１０を複数設けてもよい点は、後述する他の実施形態においても同様である。
【００５１】
また、カバー１４０の側面１４０ａに対してブラストによる加工を行って粗面化し、側面１４０ａをシボ面としたり、側面１４０ａに凹凸形状や溝形状を形成してもよい。ここでのブラスト（ショットブラスト）とは、粒体を加工物であるカバー１４０に投射、衝突させる加工処理である。このようにすれば、カバー１４０で導光している光の、側面１４０ａから外部への漏洩を低減し、カバー１４０内部への反射光を効率よく活用できる。つまり、カバー１４０での効率的な導光が可能になるため、表示パネル１５０の表示面で反射する光を増やし、表示パネル１５０の視認性を高めることが可能になる。また、カバー１４０の側面１４０ａを加工するのではなく、カバー１４０として光拡散性の高い部材を用いてもよい。或いは、カバー１４０として光拡散性の高い部材を用いた上で、カバー１４０の側面１４０ａを加工してもよい。
【００５２】
なお、表示パネル１５０の表示面で反射する光を増やすことを考慮すれば、発光部１１０から出射された光は、カバー１４０内で散乱や反射させながら導光するだけではなく、カバー１４０の下面１４０ｂ（表示パネル１５０側の面）から出射して、表示パネル１５０の表示面に対して照射される必要がある。よって、カバー１４０は、側面１４０ａだけでなく下面１４０ｂに対しても前述の粗面加工が施される、或いは、カバー１４０の下面１４０ｂに対して表面が凸凹形状のシート、光散乱シート、等の部材が取り付けられる等の変形実施が可能である。当該変形実施については、図１２を用いて後述する。
【００５３】
２．第２の実施形態
図４は、本実施形態の表示装置３００の断面図であり、図５は、図４に対応する平面図である。図４に示すように、本実施形態の表示装置３００では、筐体１０の収納部の内部に発光部１１０を設けている。このようにすれば、発光部１１０や、発光部１１０と基板１７０を電気的に接続する配線等を、筐体１０とカバー１４０による閉空間である収納部に配置できる。そのため、表示装置３００の薄型化に加えて、発光部１１０の防水性能を高くし、Ｚ軸方向からの平面視で、表示装置３００の幅方向のサイズを小さくすることが可能になる。或いは、表示装置３００に占める表示パネル１５０の割合（前記平面視での幅方向のサイズの割合）を第１の実施形態に比べて大きくすることも可能である。
【００５４】
図４に示したように、発光部１１０は、例えば基板１７０の上であって、平面視においてカバー１４０の周縁部に設けられる。発光部１１０が設けられている基板は、処理回路（ＤＳＰ，digital signal processor）が設けられている基板１７０と同じ基板であるが、異なる基板に発光部１１０を設けてもよい。
【００５５】
本実施形態では、カバー１４０は、発光部１１０よりも、Ｚ軸の＋（正）方向側に配置されている。第１の実施形態で上述したように、表示パネル１５０を適切に照らすためには、発光部１１０から出射された光は、カバー１４０の上面１４０ｃや下面１４０ｂで反射しながら、カバー１４０内をＺ軸に交差する方向に導光される（ＸＹ平面に沿って導光される）ことが好ましい。しかし、本実施形態の配置では、発光部１１０とカバー１４０のＺ軸方向での位置が異なるため、発光部１１０から出射された光をＺ軸の＋（正）方向に導いてカバー１４０との高さを合わせ、そこからＺ軸方向に交差する方向に光路（光軸）の向きを変える必要がある。
【００５６】
そこで、発光部１１０からカバー１４０へと向かう方向に沿った方向を第１の方向としたとき、本実施形態の表示装置３００は、図４、図５に示すように、発光部１１０から出射された光を第１の方向に導光する導光体１２０を含む。ここでの第１の方向とはＺ軸の＋（正）方向である。第１の方向は、表示パネル１５０からカバー１４０へと向かう方向に沿った方向（狭義には平行な方向）と考えてもよい。或いは、表示パネル１５０に交差（直交）する方向と考えてもよいし、発光部１１０からベゼル３０へと向かう方向と考えてもよい。発光部１１０から出射された光は、導光体１２０を介して、カバー１４０に入射する。なお、第１の方向は、表示パネル１５０の表示面に交差する方向（狭義には直交する方向）と言い換えることが可能である。ここでの導光体１２０が配置されている位置は、前記平面視において、カバー１４０の外縁を囲む位置（カバー１４０の外側）であり、発光部１１０と重なる位置に設けられている（図５）。導光体１２０を設けることにより、第１の方向（Ｚ軸方向）における発光部１１０とカバー１４０との位置が異なる場合であっても、発光部１１０から出射された光をカバー１４０により適切に導光させることが可能になる。特に、発光部１１０の第１の方向側に光透過性のない（透明でない）筐体１０が位置する場合においても、発光部１１０から出射された光は、筐体１０に遮られることなく、導光体１２０によりカバー１４０に導光される。
【００５７】
また、表示装置３００は、表示パネル１５０とカバー１４０が取り付けられている筐体１０を含み、筐体１０と導光体１２０とは、一体的に形成されていてもよい。例えば、透明でない第１の部材（筐体１０）と、透明な第２の部材（導光体１２０）とを、一体成形（２色成形）する。図４に示したように、導光体１２０は筐体１０の一部をＺ軸方向に貫くように設けられることが想定される。その点、筐体１０と導光体１２０を一体成形すれば、導光体１２０を含む表示装置３００（筐体１０）を容易に形成でき、且つ、別々に形成する場合に比べて、表示装置３００の防水性能を高くすることが可能になる。
【００５８】
また、発光部１１０からカバー１４０（ベゼル３０）へと向かう方向に沿った方向を第１の方向としたとき、表示装置３００は、発光部１１０から出射された光を、第１の方向に交差する第２の方向に反射する反射面１６０を含む。ここでの第１の方向とはＺ軸の＋（正）方向であり、第２の方向とはＸＹ平面に沿った方向である。なお、第２の方向とは、狭義にはＸＹ平面に沿った方向のうち、平面視においてカバー１４０の周縁部から中央部へと向かう方向である。また、ここでの反射面１６０とは、第１の方向（Ｚ軸）、及び第２の方向（ＸＹ平面に沿った方向）のそれぞれに交差する面であって、反射面と第１の方向のなす角度である第１の角度と、反射面１６０と第２の方向のなす角度である第２の角度が略同一（狭義には第１の角度＝第２の角度）となる面である。
【００５９】
このようにすれば、導光体１２０により第１の方向（Ｚ軸方向）に導光された光を、カバー１４０の面に沿った方向に導光させることが可能になる。即ち、発光部１１０を筐体１０内に設ける場合においても、当該発光部１１０からの光を用いて表示パネル１５０を適切に照らすことが可能になる。発光部１１０からの光は、導光体１２０を介して第１の方向に導光され、反射面１６０により、第２の方向に反射（導光）される。
【００６０】
反射面１６０の具体的な構成については種々考えられる。例えば図４に示したように、反射面１６０は、導光体１２０に形成されている。このようにすれば、発光部１１０から出射された光の第１の方向への導光、及び第２の方向への反射を１つの部材により実現することが可能になる。
【００６１】
図６は、本実施形態に係る表示装置３００の他の断面図であり、図７は図６に対応する平面図である。図６、図７に示したように、反射面１６０は、カバー１４０の端部に形成されていてもよい。ここでの端部とは、平面視におけるカバー１４０の周縁部を表す。この場合、発光部１１０から出射された光は、導光体１２０により第１の方向に導光され、カバー１４０に対して下面１４０ｂ側から入射され、反射面１６０で第２の方向に反射される。このようにすれば、カバー１４０の端部に反射面１６０を形成すればよいため、導光体１２０の形状を簡略化できる。例えば図６に示したように、導光体１２０は、筐体１０をＺ軸方向に貫く柱状の部材となる。
【００６２】
なお、図６、図７の構成では、導光体１２０がカバー１４０により覆われ、外部に露出しない。そのため、導光体１２０を覆う部材（例えば図４のベゼル３０）を別途設ける必要がない。ただし、図６、図７の実施形態において、さらにベゼル３０を追加することも可能である。また、カバー１４０の反射面１６０での反射効率を高くするため、反射面１６０に対する加工を行ってもよい。例えば、カバー１４０の反射面１６０に対して、金属（例えばアルミニウム）等の蒸着を行って鏡面化してもよい。
【００６３】
図８は、本実施形態に係る表示装置３００の他の断面図であり、図９は図８に対応する平面図である。図８、図９に示したように、表示装置３００は、表示パネル１５０を観察する平面視において、カバー１４０を囲む位置に設けられているベゼル３０を含み、反射面１６０は、ベゼル３０に形成されていてもよい。ここでのベゼル３０は、カバー１４０の外周を囲む縁状の部材である。より具体的には、ベゼル３０とは、筐体１０の、平面視における外周に相当する位置に設けられている部材である。なお、ベゼル３０は回転ベゼルに限定されず、固定ベゼルであってもよい。また、図８、図９では、ベゼル３０の一部と、カバー１４０の一部とが平面視において重なる例を示したが、これには限定されない。例えば、ベゼル３０の内周端が、カバー１４０の外周端よりも外側となるような配置、即ち、平面視においてベゼル３０とカバー１４０が重ならない配置としてもよい。
【００６４】
ここでは、ベゼル３０は、金属製であるため、光の反射に適している。よって、ベゼル３０に反射面１６０を形成することにより、発光部１１０からの光を効率的に第２の方向に反射することが可能になる。なお、図８では導光体１２０とベゼル３０との間に空間を設けているが、当該空間が導光体１２０で充填されるように、導光体１２０の形状を変更する等の変形実施も可能である。なお、ベゼル３０を金属製としたが、これに限定されず、ベゼル３０を樹脂製で形成し、ベゼル３０の表面に金属を蒸着により形成した構成でも良い。
【００６５】
なお、反射面１６０の構成として３つの手法について説明したが、いずれの手法についても、発光部１１０から出射された光は、カバー１４０の一部分から入射し、当該一部の領域から、乱反射（散乱）によりカバー１４０内を光が伝播していく。そのため、カバー１４０を充分明るく光らせるためには、カバー１４０の側面１４０ａから光が漏れ出すことを低減する必要がある。即ち、第１の実施形態と同様に、カバー１４０の側面１４０ａに対する加工（ショットブラスト）を行うことが望ましい。
【００６６】
３．第３の実施形態
図１０は、本実施形態に係る表示装置３００の他の断面図であり、図１１は図１０に対応する平面図である。図１１に示したように、表示装置３００は、表示パネル１５０を観察する平面視において、カバー１４０を囲む位置に設けられるリング状導光体１２１を含む。この場合、発光部１１０から出射された光は、リング状導光体１２１により導光され、リング状導光体１２１のカバー１４０側の面からカバー１４０に入射される。
【００６７】
例えば、リング状導光体１２１とは、平面視において、２つの円（狭義には同心円）により囲まれる形状であるリング形状となる第１部材１２１ａを含む。第１部材１２１ａの内周を表す円は、カバー１４０の外周を表す円と同じか、それよりも大きい（カバー１４０の外周を表す円と一致、或いは内包する）円となる。ただし、ここでの円は、真円に限定されず、略円形状を含む。
【００６８】
また、リング状導光体１２１は、発光部１１０から出射された光をベゼル３０に向って第１の方向に導光する第２部材１２１ｂを含む。第２部材１２１ｂは、前記平面視において発光部１１０と重なる位置に設けられる部材であり、図６の導光体１２０と同様の形状により実現される。発光部１１０から出射された光は、第２部材１２１ｂにより第１の方向に導光され、そこからリング状の第１部材１２１ａに導光される。ここで、第１部材１２１ａと第２部材１２１ｂとは、一体的に形成されることが想定されるが、別体として形成してもよい。
【００６９】
第１の実施形態や第２の実施形態では、１つの発光部１１０から出射された光は、カバー１４０の１箇所に入射する。そのため、カバー１４０の発光ムラを低減するためには、カバー１４０の光の拡散性（散乱性）を高くしたり、発光部１１０を複数設ける必要があった。これに対して、本実施形態の手法では、カバー１４０の外縁を、リング状導光体１２１により囲んでいる。そのため、カバー１４０に対して、多くの方向（狭義には全周囲）から光を入射させることが可能であり、カバー１４０の発光ムラを低減すること、即ち、表示パネル１５０の表示面をムラなく照らすことが可能になる。また、第１の実施形態及び第２の実施形態では、カバー１４０の側面１４０ａに対して、光が漏洩しないような加工を行う例を示したが、本実施形態では側面１４０ａがリング状導光体１２１により覆われるため、ショットブラスト等の加工を省略可能である。
【００７０】
なお、本実施形態では発光部１１０が少数（狭義には１つ）であっても、カバー１４０の発光ムラを低減することが可能であるが、光の強度を高くする等の目的で、複数の発光部を設けるように構成してもよい。
【００７１】
また、表示装置３００は、表示パネル１５０及びカバー１４０が取り付けられている筐体１０を含み、筐体１０とリング状導光体１２１が一体的に形成されている。筐体１０とリング状導光体１２１を一体成形（２色成形）することで、第２の実施形態と同様に、表示装置３００の防水性能を高くすることが可能になる。
【００７２】
４．変形例
以下、幾つかの変形例について説明する。なお、以下の変形例は、第１〜第３の実施形態のいずれと組み合わせてもよい。
【００７３】
図１２は、第１の変形例に係る表示装置３００の断面図である。カバー１４０の側面１４０ａを加工する、或いはカバー１４０の側面１４０ａをリング状導光体１２１で囲むことにより、カバー１４０内で発光部１１０から出射された光を乱反射（散乱）させ、カバー１４０を光らせることが可能になる。しかし、カバー１４０はフロントライトとして用いられるものであり、それ自体が光ることよりも、表示パネル１５０の表示面に光を照射することが重要である。
【００７４】
よって、カバー１４０の表示パネル１５０側の面（下面１４０ｂ）は、所定パターンの溝が形成されていることが望ましい。ここでの溝とは、例えば、微細な格子状の溝であってもよいし、ブレーズド格子状の溝であってもよいし、正弦波状の溝や、曲面状の溝であってもよい。いずれにせよ、下面１４０ｂに設けられる溝は、カバー１４０内を反射している光の一部を、下面１４０ｂから外部、即ち表示パネル１５０の表示面の方向に射出させる作用を有する。このようにすれば、表示パネル１５０の視認性を高めることが可能になる。
【００７５】
なお、カバー１４０に設けられる溝は、カバー１４０自体に対して加工処理を施すことによって形成されてもよい。或いは、図１２に示すように、カバー１４０の下面１４０ｂに、所与のパターンの溝が形成されたシート（光散乱シート１８０、等）を接着してもよい。
【００７６】
図１３は、第２の変形例に係る表示装置３００の断面図である。図１３に示したように、表示装置３００は、ソーラーパネル１９０を含んでもよい。図１３の例では、ソーラーパネル１９０は、カバー１４０（光散乱シート１８０）と、表示パネル１５０の間であって、平面視において表示パネル１５０の周縁部に重なる領域に設けられる。ウェアラブル機器２００等では、バッテリー容量の制限が大きいため、ソーラーパネル１９０による発電を行うことで、動作時間を長くすること等が可能になる。
【００７７】
図１３のようにソーラーパネル１９０を設けることで、表示装置３００の製品厚が増してしまう。その点で、ソーラーパネル１９０を含む表示装置と、薄型化が可能な本実施形態の手法との親和性が高い。或いは、ソーラーパネル１９０と、光散乱シート１８０を、Ｚ軸方向で重ならないように（ＸＹ平面に沿った方向に並ぶように）配置してもよい。この場合、製品厚は、ソーラーパネル１９０と光散乱シート１８０の厚さの和ではなく、いずれか厚い方により決定されるため、薄型の表示装置３００を効率的な構成により実現することが可能である。
【００７８】
なお、以上で説明した表示装置３００は、完成品の一部を構成する部品、即ちカバー１４０を導光体として用いる表示ユニットであってもよい。その場合、表示装置３００は、種々の機器（装置、端末）に搭載可能である。例えば、本実施形態の手法は、上記表示装置３００を含む電子機器１００（例えば携帯端末装置等）に適用してもよいし、上述してきたように、表示装置３００を含むウェアラブル機器２００に適用してもよい。
【００７９】
以上、本発明を適用した実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は、各実施形態やその変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階では、発明の要旨を逸脱しない範囲内で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記した各実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明を形成することができる。例えば、各実施形態や変形例に記載した全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態や変形例で説明した構成要素を適宜組み合わせてもよい。また、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。このように、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１０…筐体、１１…バンド部、１２…嵌合穴、１４…美錠、１５…美錠枠、
１６…係止部、３０…ベゼル、３０ａ…側面部、３０ｂ…上面部、１００…電子機器、
１１０…発光部、１２０…導光体、１２１…リング状導光体、１２１ａ…第１部材、
１２１ｂ…第２部材、１３０…接着層、１４０…カバー、１４０ａ…側面、
１４０ｂ…下面、１４０ｃ…上面、１５０…表示パネル、１６０…反射面、
１７０…基板、１８０…光散乱シート、１９０…ソーラーパネル、
２００…ウェアラブル機器、３００…表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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