(57)【要約】【課題】接地面を容易に洗浄可能としたパレットを提供する。【解決手段】上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とを突き合わせ結合してなり、相対する一対の側面の間に連通する差込口４を備えたパレット１において、下部パレット形成部材３は、接地ボード３０と、接地ボード３０から上部パレット形成部材２に向けて突出する複数の下部桁３１とを備え、接地ボード３０における隣り合う下部桁３１の間は、差込口４の下部を構成する差込口構成部３３であり、差込口構成部３３は、面一の接地面３０ａを構成する下板部３４と、差込口４に臨み下板部３４と相対する上板部と、下板部３４と上板部との間に構成される中空部とを備える。【選択図】図２
2019064613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキボードと、
前記デッキボードと相対する接地ボードと、
前記デッキボードと前記接地ボードとを繋ぐ複数の桁と、
隣り合う前記桁との間に構成される差込口とを備え、
前記接地ボードにおける隣り合う前記桁の間は、前記差込口の下部を構成する差込口構成部であり、
前記差込口構成部は、
前記桁の底面と面一の下板部と、
前記差込口に臨み前記下板部と相対する上板部と、
前記下板部と前記上板部との間に構成される中空部と
を備えるパレット。
【請求項２】
前記パレットは、上部パレット形成部材と下部パレット形成部材とを突き合わせて結合してなり、
前記上部パレット形成部材は、前記下部パレット形成部材に向けて、前記デッキボードの端に配置される上部端桁と前記上部端桁との間に位置する上部中間桁とを備え、
前記下部パレット形成部材は、前記上部パレット形成部材に向けて、前記接地ボードの端に配置される下部端桁と前記下部端桁との間に位置する下部中間桁とを備え、
前記上部端桁と前記下部端桁とが突き合わされるとともに、前記上部中間桁と前記下部中間桁とが突き合わされて前記桁を構成し、
前記接地ボードにおける前記下部端桁と前記下部中間桁との間が前記差込口構成部である
請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記差込口構成部において、前記下板部は、隣り合う前記桁の間の全域を、前記桁の底面と面一の平坦面として接地面を構成し、
前記下板部と前記上板部との間において、前記中空部を２つに区画する仕切り壁を備える
請求項１または２に記載のパレット。
【請求項４】
前記差込口構成部において、前記下板部は、前記差込口に挿入されるフォークの挿入方向となる第１方向に対して交差する第２方向に、凸部と凹部とが互いに平行に延び、かつ、前記第１方向に並んで設けられており、前記凸部が前記下板部と、前記上板部と、前記中空部とで構成されている
請求項１または２に記載のパレット。
【請求項５】
前記接地ボードは、前記第２方向に沿って滑り止めテープが敷設され、
前記凸部の前記第１方向の幅は、前記滑り止めテープの幅と同じ又は広い
請求項４に記載のパレット。
【請求項６】
前記差込口構成部において、前記下板部は、前記差込口に挿入されるフォークの挿入方向となる第１方向に対して交差する第２方向に延びる凹条溝を備え、
前記凹条溝の両側の凸部は、前記下板部と、前記上板部と、前記中空部とを備えている
請求項１または２に記載のパレット。
【請求項７】
前記接地ボードは、前記第２方向に沿って滑り止めテープが敷設され、
前記滑り止めテープは、前記凹条溝に重ならないように前記凸部に敷設され、または、前記凹条溝の両側の前記凸部に前記凹条溝を閉塞するように跨いで敷設される
請求項６に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載物を支持するパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
積載物を支持するパレットにおいては、デッキボードの上面だけを載置面とした片面形パレットがある（以下単にパレットともいう。）。この種のパレットは、２枚のパレット形成部材が互いに連結されることによって構成されている。上部パレット形成部材には、積載物が載置される載置面が構成されており、下部パレット形成部材には、接地面が構成されている。下部パレット形成部材は、接地ボードと下部桁とで構成されており、接地ボードには、リブが格子状に設けられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接地面に格子状のリブを備えたパレットは、接地面に接地された際に、接地面のリブで構成された格子形状の凹部に、ごみや汚れなどが入り込み、汚損してしまうおそれがある。パレットを洗浄する際にも、格子状のリブの部分は、形状が複雑であることから、洗浄しにくい領域となる。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接地面を容易に洗浄可能としたパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するパレットは、デッキボードと、前記デッキボードと相対する接地ボードと、前記デッキボードと前記接地ボードとを繋ぐ複数の桁と、隣り合う桁との間に構成される差込口とを備え、前記接地ボードにおける隣り合う前記桁の間は、前記差込口の下部を構成する差込口構成部であり、前記差込口構成部は、前記桁の底面と面一の下板部と、前記差込口に臨み前記下板部と相対する上板部と、前記下板部と前記上板部との間に構成される中空部とを備える。
上記構成によれば、接地面が面一となり、接地面に対して汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。
【０００７】
上記パレットについて、前記パレットは、上部パレット形成部材と下部パレット形成部材とを突き合わせて結合してなり、前記上部パレット形成部材は、前記下部パレット形成部材に向けて、前記デッキボードの端に配置される上部端桁と前記上部端桁との間に位置する上部中間桁とを備え、前記下部パレット形成部材は、前記上部パレット形成部材に向けて、前記接地ボードの端に配置される下部端桁と前記下部端桁との間に位置する下部中間桁とを備え、前記上部端桁と前記下部端桁とが突き合わされるとともに、前記上部中間桁と前記下部中間桁とが突き合わされて前記桁を構成し、前記接地ボードにおける前記下部端桁と前記下部中間桁との間が前記差込口構成部である構成としてもよい。
上記構成によれば、下部端桁と下部中間桁との間に差込口構成部を設けることができる。
【０００８】
上記パレットについて、前記差込口構成部において、前記下板部は、隣り合う前記桁の間の全域を、前記桁の底面と面一の平坦面として接地面を構成し、前記下板部と前記上板部との間において、前記中空部を２つに区画する仕切り壁を備える構成とすることが好ましい。
上記構成によれば、仕切り壁によって差込口構成部の強度を高めることができる。
【０００９】
上記パレットについて、前記差込口構成部において、前記下板部は、前記差込口に挿入されるフォークの挿入方向となる第１方向に対して交差する第２方向に、凸部と凹部とが互いに平行に延び、かつ、前記第１方向に並んで設けられており、前記凸部が前記下板部と、前記上板部と、前記中空部とで構成されていることが好ましい。
上記構成によれば、凸部と凹部とを備えることで、凹部を構成する隔壁により厚さ方向の強度を維持しながら、凸部により接地面を広げることができ、接地面に対して汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。
【００１０】
上記パレットについて、接地ボードは、前記第２方向に沿って滑り止めテープが敷設され、前記凸部の前記第１方向の幅は、前記滑り止めテープの幅と同じ又は広いことが好ましい。
上記構成によれば、滑り止めテープを凸部に確実に敷設することができる。
【００１１】
上記パレットについて、前記差込口構成部において、前記下板部は、前記差込口に挿入されるフォークの挿入方向となる第１方向に対して交差する第２方向に延びる１つの凹条溝を備え、前記凹条溝の両側の凸部は、前記下板部と、前記上板部と、前記中空部とを備えていることが好ましい。
上記構成によれば、凹条溝を構成する隔壁により厚さ方向の強度を維持しながら、凸部により接地面を広げることができ、接地面に対して汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。
【００１２】
上記パレットについて、前記接地ボードは、前記第２方向に沿って滑り止めテープが敷設され、前記滑り止めテープは、前記凹条溝に重ならないように前記凸部に敷設され、または、前記凹条溝の両側の前記凸部に前記凹条溝を閉塞するように跨いで敷設されることが好ましい。
上記構成によれば、凹条溝に異物が浸入することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接地面を容易に洗浄可能としたパレットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態のパレットを積載面側から見た斜視図。
【図２】同実施形態のパレットを接地面側から見た斜視図。
【図３】同実施形態のパレットの下部パレット形成部材を上部パレット形成部材が突き合わされる内側の面から見た斜視図。
【図４】同実施形態のパレットの下部パレット形成部材の要部平面図。
【図５】同実施形態の下部パレット形成部材における差込口構成部の縦断面図であって、図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】第２の実施形態のパレットの下部パレット形成部材を接地面側から見た斜視図。
【図７】同実施形態の下部パレット形成部材における差込口構成部の横断面図であって、図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】同実施形態の下部パレット形成部材における差込口構成部の縦断面図であって、図６のＣ−Ｃ縦断面図。
【図９】同実施形態の下部パレット形成部材における差込口構成部の縦断面図であって、図６のＤ−Ｄ縦断面図。
【図１０】（ａ）は第３の実施形態のパレットの下部パレット形成部材を接地面側から見た斜視図、（ｂ）は滑り止めテープが凹条溝を跨ぐように敷設された状態を示す要部斜視図。
【図１１】同実施形態の下部パレット形成部材における差込口構成部の縦断面図であって、図１０のＥ−Ｅ縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図１１を参照して、パレット１について説明する。
（第１の実施形態）
第１実施形態におけるパレット１は、二方差しの片面パレットである。図１および図２に示すように、パレット１は、合成樹脂製であって、互いに対向する上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とが溶着された直方体形状に形成されている。上部パレット形成部材２は、矩形板状のデッキボード２０と、デッキボード２０から下部パレット形成部材３に向けて突設される上部桁２１とを備えている。下部パレット形成部材３は、矩形板状の接地ボード３０と、接地ボード３０から上部パレット形成部材２に向けて突出する下部桁３１とを備えている。そして、互いに対向する上部桁２１の突端と下部桁３１の突端とが溶着されることによって一体化され、合成樹脂製のパレット１が構成されている。
【００１６】
上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とは、射出成形後、成形品が固化する前にガスを吹き込んで中空部を形成するガスアシスト法により成形される。具体的には、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンなどの合成樹脂材料を金型内に射出し、次いで、キャビティ内にガスを注入して、内部に中空部が形成されている。
【００１７】
上部パレット形成部材２のデッキボード２０は、デッキボード２０の外表面である載荷面２０ａを備えている。載荷面２０ａには、載荷面２０ａに載置される載荷物が載荷面２０ａに対して滑ることを防止するべく、複数の滑り止めテープ２０ｂが敷設されている。また、パレット１の相対する一対の側面には、一対の差込口４が設けられている。一対の差込口４は、デッキボード２０と接地ボード３０との間であって、上部桁２１および下部桁３１の突端が突き合わされた桁部の間に構成されている。
【００１８】
デッキボード２０の内表面である載荷側内表面には、３本の上部桁２１が一列に配列されている。これら３本の上部桁２１は、差込口４に挿入されるフォークの挿入方向となる第１方向Ｄ１に沿って延設されており、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に互いに平行に並設されている。３本の上部桁２１は、デッキボード２０の載荷側内表面から垂直に突設され、同じ幅と高さを有している。
【００１９】
３本の上部桁２１のうち、両側に位置する上部桁２１は、上部端桁２１ａであり、上部端桁２１ａの間に位置する１つの上部桁２１は、上部中間桁２１ｂである。デッキボード２０において、一方の上部端桁２１ａと上部中間桁２１ｂとの間は、一方の差込口４を構成する部分となり、他方の上部端桁２１ａと上部中間桁２１ｂとの間は、他方の差込口４を構成する部分となる。デッキボード２０や上部桁２１の載荷側内表面には、格子形状の格子リブ２２が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、接地ボード３０の内表面である接地面側内表面にも、３本の下部桁３１が一列に配列されている。これら３本の下部桁３１は、第１方向Ｄ１に沿って延設されており、第２方向Ｄ２に互いに平行に並設されている。３本の下部桁３１は、接地ボード３０の接地面側内表面から垂直に突設され、同じ幅と高さを有している。各下部桁３１は、外周壁２７と外周壁の内側に設けられる格子状のリブ２６とを備え（図３参照）、所定の強度が維持されている。パレット１は、上部桁２１の突端と下部桁３１の突端とが突き合わされ溶着などにより一体化されることにより構成される。
【００２１】
３本の下部桁３１のうち、両側に位置する下部桁３１は、下部端桁３１ａであり、下部端桁３１ａの間に位置する１つの下部桁３１は、下部中間桁３１ｂである。接地ボード３０は、一方の下部端桁３１ａと下部中間桁３１ｂとの間に２つの開口部３２を備え、他方の下部端桁３１ａと下部中間桁３１ｂとの間に２つの開口部３２を備えている。合計で４つの開口部３２は、第１方向Ｄ１に延びる２つの下部端桁３１ａおよび下部中間桁３１ｂと、第２方向Ｄ２に延びる３つの下部差込口構成部３３によって区画されている。地面等に接する接地面３０ａを構成する接地ボード３０は、「田」字形状であって面一の接地面３０ａを構成する。すなわち、接地面３０ａは、第１方向Ｄ１に沿う領域が下部端桁３１ａの底面により構成され、第２方向Ｄ２に沿う領域が下部差込口構成部３３の底面によって構成される。このような接地面３０ａは、下部端桁３１ａの底面と下部差込口構成部３３の底面とが面一であることで、形状が簡素になり、格子形状の凹部が設けられている場合に比べてごみなどの異物が入りにくくなり、また、洗浄もし易くなる。なお、接地面３０ａは、面一といっても、ごみなどが入り込まない程度に若干波打っていてもよい。
【００２２】
上部桁２１の突端と下部桁３１の突端とが突き合わされ一体化されると、上部端桁２１ａおよび下部端桁３１ａは、端桁５を構成し、上部中間桁２１ｂおよび下部中間桁３１ｂは、中間桁６を構成する。そして、一方の端桁５と中間桁６との間であってデッキボード２０と下部差込口構成部３３との間には、矢印Ｄ１方向に延びる一方の差込口４が構成され、他方の端桁５と中間桁６との間であってデッキボード２０と下部差込口構成部３３との間にも、矢印Ｄ１方向に延びる他方の差込口４が構成される。
【００２３】
図３に示すように、下部差込口構成部３３は、３本の下部桁３１の間において、第２方向Ｄ２に延びている。そして、下部差込口構成部３３は、差込口４の一方の開口端部３３ａと、他方の開口端部３３ａと、これら２つの開口端部３３ａの間の中間部３３ｂに備えている。図５に示すように、下部差込口構成部３３は、接地面３０ａの一部を構成する下板部３４と、差込口４に下板部３４と相対する上板部３５と、下板部３４と上板部３５との間に構成される中空部３６とを備えている。
【００２４】
下板部３４は、下部端桁３１ａの間を繋ぐ、下部端桁３１ａの下板部３４ａおよび下部中間桁３１ｂの下板部３４ａと連続した壁である（図２参照）。下板部３４の底面は、全域が平坦面であり、下部端桁３１ａの下板部３４ａおよび下部中間桁３１ｂの下板部３４ａとの間に段差が形成されないようになっている。
【００２５】
上板部３５は、差込口４の接地面側内表面を構成するものであり、フォークの先端が当たらないように、面一となるように構成されている。なお、接地面側内表面も、面一といっても、フォークの移動の妨げとならない程度に若干波打っていてもよい。また、下部差込口構成部３３は、第２方向Ｄ２に沿った側縁部が、差込口４の上下幅を拡幅する傾斜部となり、フォークが挿入される際の差込口４への案内部３９となっている。すなわち、案内部３９は、第１方向Ｄ１において、先端部に向かってなだらかに下る傾斜面で構成され、第１方向Ｄ１の何れの方向からもフォークが差込口４内を円滑に移動できるようにしている。そして、図５に示すように、下板部３４と上板部３５との間は、ガスアシスト法により形成される中空部３６となる。
【００２６】
図４および図５に示すように、下板部３４と上板部３５との間の空間部は、仕切り壁３７によって２つの第１中空部３６ａと第２中空部３６ｂとに区画されている。下板部３４における第１中空部３６ａに相当する領域と第２中空部３６ｂに相当する領域には、ガスアシスト法により内部にガスを注入する注入口の注入痕３８が形成されている。ガスアシスト法による成形時において、キャビティに合成樹脂材料が射出充填された後に注入口からガスが注入される。この際、１つの下部差込口構成部３３に相当する領域には、２つ注入口からガスが注入される。したがって、２つの注入口からガスが注入されると、キャビティ内の合成樹脂材料が注入ガスにより押圧され、圧縮された合成樹脂材料によって仕切り壁３７が形成される。中空部３６は、注入口の数と同数設けられることになる。仕切り壁３７は、下部パレット形成部材３の外周壁などとともに、下板部３４と上板部３５とが互いに内側に撓むことを抑制する補強壁となる。一例として、図４は、開口端部３３ａにおける仕切り壁３７の様子を示している。仕切り壁３７は、２つの注入口から同じようにガスが注入されると、第１中空部３６ａと第２中空部３６ｂとを形成する。ここでは、仕切り壁３７の下部端桁３１ａ側の一端部は、第１方向Ｄ１における内側に位置し、下部中間桁３１ｂ側の他端部は、第１方向Ｄ１における外側に位置し、第２方向Ｄ２に斜めに延びている。なお、仕切り壁３７の位置や形状は、図４の例に限定されるものではない。一例として、仕切り壁３７の位置や形状は、注入口の位置やガスの注入圧力などによって異なる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（１−１）下部差込口構成部３３では、下板部３４が構成する接地面３０ａが面一であり、凹部が設けられていない。しかも、下部端桁３１ａおよび下部中間桁３１ｂの下板部３４ａが構成する接地面３０ａの部分と面一である。したがって、接地面３０ａの全体に対して汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。
【００２８】
（１−２）接地面３０ａは、「田」字形状に形成されている。そして、「田」字形状を構成する各辺は、所定の幅を有している。したがって、接地面３０ａにおいても、第１方向Ｄ１や第２方向Ｄ２に沿って滑り止めテープ２０ｂを敷設することができる。
【００２９】
（１−３）載荷物の上に更にパレット１を段積みした際にも、パレット１の下側に位置する載荷物に対する荷重が分散されるため、載荷物にパレット１の跡が付きにくくなる。
（１−４）下部差込口構成部３３は、案内部３９を備えているので、フォークが差込口４内を円滑に移動することができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
以下、図６〜図９を参照して、パレットの第２の実施形態について説明する。
図６に示すように、第２実施形態のパレットの下部差込口構成部４１は、第２方向Ｄ２に延びる略楕円形状を有する凹部４３の列である凹列４２が互いに平行で、かつ、第１方向Ｄ１に並設されている。第１方向Ｄ１において隣り合う凹列４２と凹列４２との間は、凸部４４となっている。図７および図８に示すように、凸部４４は、下板部４５と、上板部４６と、中空部４７とを備えている。中空部４７は、下板部４５と上板部４６との間において、第２方向Ｄ２に延びる連続した空間部である。また、各凹部４３は、略楕円形状を有する立ち上がり壁である隔壁４８を備えている。１つの凹列４２の中で隣り合う凹部４３の間に位置する隔壁４８は、凸部４４の中空部４７と連通する中空部４８ａを備えている。すなわち、隣り合う凸部４４の中空部４７は中空部４８ａによって連通している。凸部４４の下板部４５は、下部端桁３１ａおよび下部中間桁３１ｂの下板部４５ａと連続した壁であり、面一の接地面４０ａを構成する。
【００３１】
第２実施形態のパレットでは、各凹部４３を構成する隔壁４８によって凸部４４の中空部４７が区画され、この中空部４７は、第１実施形態の中空部３６より容積が小さくなる。したがって、第２実施形態のパレットでは、第１実施形態のパレットよりも下部差込口構成部４１の強度を高めることができる。勿論、下部差込口構成部４１は、凸部４４を複数列備えている分、下部差込口構成部４１の全体に格子形状の凹部が設けられている場合と比べて、接地面４０ａにおける面一の部分の面積を増やすことができる。したがって、接地面４０ａに汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。なお、第２実施形態においても、ガスアシスト法により成形される。第２実施形態におけるガス注入口は、下部差込口構成部４１の領域に設けてもよいが、ここでは下部差込口構成部４１の領域の外側に位置し、当該位置に注入痕が設けられる。
【００３２】
また、凸部４４の幅は、滑り止めテープ２０ｂの幅と同じ若しくは広くされる。これにより、第２方向Ｄ２においても、凸部４４を利用して滑り止めテープ２０ｂを敷設することができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
以下、図１０および図１１を参照して、パレットの第３の実施形態について説明する。
第３実施形態のパレットの下部差込口構成部５１は、第２方向Ｄ２に延びる１つの凹条溝５２を備え、凹条溝５２の両側に位置する各凸部５３は、下板部５４と、上板部５５と、中空部５６とを備えている。各中空部５６は、下板部５４と上板部５５との間において、第２方向Ｄ２に延びる連続した空間部である。凹条溝５２を構成する隔壁５７は、隣り合う２つの中空部５６を区画する。各凸部５３の下板部５４は、下部端桁３１ａおよび下部中間桁３１ｂの下板部５４ａと連続した壁であり、面一の接地面５０ａを構成する。第３実施形態におけるガス注入口は、下部差込口構成部５１の領域に設けてもよいが、ここでは下部差込口構成部４１の領域の外側に位置し、当該位置に注入痕が設けられる。
【００３４】
このような第３実施形態のパレットでも、凹条溝５２の隔壁５７によって、中空部５６が区画され、下部差込口構成部５１の強度を高めることができる。勿論、下部差込口構成部３３は、２つの凸部５３を備えている分、下板部５４の全体に凹部が設けられている場合と比べて、凹部の開口面積を減らし、面一の部分を増やすことができる。したがって、接地面３０ａに汚れが付きにくくなり、また、洗浄し易くなる。
【００３５】
また、図１０（ａ）に示すように、凸部５３の幅は、滑り止めテープ２０ｂの幅と同じ若しくは広くされる。これにより、第２方向Ｄ２においても、凸部５３を利用して滑り止めテープ２０ｂを敷設することができる。
なお、図１０（ｂ）に示すように、滑り止めテープ２０ｂは、凹条溝５２より幅広として、凹条溝５２の開口を閉塞するように敷設するようにしてもよい。すなわち、滑り止めテープ２０ｂは、凹条溝５２を跨いで、凹条溝５２の両側の凸部５３に敷設される。これにより、凹条溝５２に異物が入りにくくなる。
【００３６】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・第３実施形態において、第２方向Ｄ２に延びる凹条溝５２の本数は１本に限定されるものではない。複数の凹条溝５２を設ける場合、互いに平行とし、互いに隣接する凹条溝５２の間の凸部５３の幅は、滑り止めテープ２０ｂの幅と同じ若しくは広くすることが好ましい。これにより、凸部５３には、滑り止めテープ２０ｂを敷設できるようになる。
【００３７】
・第２実施形態において、第２方向Ｄ２に延びる凹列４２の本数は３本に限定されるものではない。複数の凹列４２を設ける場合、互いに平行とし、互いに隣接する凹列４２の間の凸部４４の幅は、滑り止めテープ２０ｂの幅と同じ若しくは広くすることが好ましい。これにより、凸部４４には、滑り止めテープ２０ｂを敷設できるようになる。
【００３８】
・第１実施形態から第３実施形態において、接地ボード３０には、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って滑り止めテープ２０ｂを敷設するようにしてもよい。
・第２実施形態において、滑り止めテープ２０ｂは、凹列４２を構成する凹部４３の幅より幅広として、各凹部４３の開口を閉塞するように敷設するようにしてもよい。
【００３９】
・パレット１は、二方差しのパレットにおいて両面が載荷面に設定された両面使用形のパレットであってもよいし、片面使用形あるいは両面使用形の四方差しのパレットであってもよい。
・パレットの全体形状は、直方体形状以外の形状であってもよい。
・パレットは、上部パレット形成部材２と下部パレット形成部材３とを貼り合わせ結合したものに限定されるものではなく、一体的に成形されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…パレット、２…上部パレット形成部材、３…下部パレット形成部材、４…差込口、５…端桁、６…中間桁、２０…デッキボード、２０ａ…載荷面、２０ｂ…滑り止めテープ、２１…上部桁、２１ａ…上部端桁、２１ｂ…上部中間桁、２２…格子リブ、２６…リブ、２７…外周壁、３０…接地ボード、３０ａ…接地面、３１…下部桁、３１ａ…下部端桁、３１ｂ…下部中間桁、３２…開口部、３３…下部差込口構成部、３３ａ…開口端部、３３ｂ…中間部、３４…下板部、３４ａ…下板部、３５…上板部、３６…中空部、３６ａ…第１中空部、３６ｂ…第２中空部、３７…仕切り壁、３８…注入痕、３９…案内部、４０ａ…接地面、４１…下部差込口構成部、４２…凹列、４３…凹部、４４…凸部、４５…下板部、４５ａ…下板部、４６…上板部、４７…中空部、４８…隔壁、４８ａ…中空部、５０ａ…接地面、５１…下部差込口構成部、５２…凹条溝、５３…凸部、５４…下板部、５４ａ…下板部、５５…上板部、５６…中空部、５７…隔壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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