(57)【要約】      （修正有）【課題】熱転写受像シートおよび熱転写シートのそれぞれに、個別に発生し得る複数の問題を同時に解決できる、熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを提供する。【解決手段】熱転写受像シート１００と、熱転写シートと、の組み合わせにおいて、熱転写受像シートを、少なくとも支持体１と受容層２とで構成し、受容層側から測定されるマルテンス硬さを２０Ｎ／ｍｍ2以上とし、加熱部材を用いて、印圧３８Ｎおよび印加電圧２６．５Ｖで印画した際の、熱転写シートにおける加熱部材と接する面の、加熱部材との最大摩擦力を３０Ｎ以下とする。【選択図】図１
2019064033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写受像シートと、熱転写シートとの組み合わせであって、
前記熱転写受像シートは、少なくとも支持体と受容層とを含み、前記受容層側から測定されるマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上であり、
加熱部材を用いて、印圧３８Ｎおよび電圧２６．５Ｖで印画した際の、前記熱転写シートにおける前記加熱部材と接する面の、前記加熱部材との最大摩擦力が３０Ｎ以下である、
ことを特徴とする熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせ。
【請求項２】
前記熱転写シートにおける前記加熱部材と接する面には背面層が位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせ。
【請求項３】
前記熱転写受像シートが、支持体と受容層のみからなる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせ。
【請求項４】
前記熱転写受像シートが、支持体と、プライマー層と、受容層のみからなる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写画像を有する印画物を形成する手段として、色材層を有する熱転写シートと、受容層を有する熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、当該熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を有する印画物を得る昇華型熱転写方式が知られている。
【０００３】
このような昇華型熱転写方式の印画物形成方法に用いられる前記熱転写受像シートおよび熱転写シートにあっては、例えば特許文献１〜３に開示されているように種々の提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７３１９１号公報
【特許文献２】特許第５５３４１３４号公報
【特許文献３】特許第２９１１５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱転写受像シートおよび熱転写シートはいずれも、昨今の複雑な要請に応えるべく、種々の開発がなされているが、未だ十分であるとは言えない。
【０００６】
例えば、熱転写受像シートにあっては、保存時にカールが発生してしまったり、印画した際にエンボスが発生してしまったり、さらには、熱転写シートの支持体となっている紙が浮き出てしまう、いわゆる地合ムラの発生などの問題が生じる場合があった。
【０００７】
一方で、熱転写シートにあっては、印画時の印画シワや、スティッキングの発生が問題となる場合があった。
【０００８】
これら、熱転写受像シートや熱転写シートにおける問題は、個々に、１つ１つ解決可能な場合もあるが、これらの問題は、互いにいわゆるトレードオフの関係になっている場合も少なくなく、これらの問題を同時に解決することは非常に困難であった。
【０００９】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、昇華型熱転写方式の印画物形成方法を実施するにあたり、用いられる熱転写受像シートおよび熱転写シートのそれぞれに、個別に発生し得る複数の問題を同時に解決できる、熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせの提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、熱転写受像シートと、熱転写シートとの組み合わせであって、前記熱転写受像シートは、少なくとも支持体と受容層とを含み、前記受容層側から測定されるマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上であり、加熱部材を用いて、印圧３８Ｎおよび印加電圧２６．５Ｖで印画した際の、前記熱転写シートにおける前記加熱部材と接する面の、前記加熱部材との最大摩擦力が３０Ｎ以下である、ことを特徴とする。
【００１１】
上記の発明にあっては、前記熱転写シートにおける前記加熱部材と接する面には背面層が位置してもよい。
【００１２】
また、上記の発明にあっては、前記熱転写受像シートが、支持体と受容層のみからなってもよい。
【００１３】
また、上記の発明にあっては、前記熱転写受像シートが、支持体と、プライマー層と、受容層のみからなってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせによれば、従来、熱転写受像シートと熱転写シートのそれぞれ個別に生じていた複数の問題の発生を同時に抑制できる。より具体的には、熱転写受像シートにおける保存時のカールの発生を抑制しつつ、印画時のエンボスの発生を抑制でき、同時に、熱転写シートにおける印画シワやスティッキングの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】本実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図５】マルテンス硬さの測定方法を説明するための図である。
【図６】本実施形態にかかる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図７】本実施形態にかかる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１７】
・熱転写受像シート
以下、本発明の実施の形態にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを構成する、熱転写受像シート（以下、「本実施形態にかかる熱転写受像シート」という場合がある。）について説明する。
【００１８】
図１〜４は、それぞれ、本発明の実施の形態にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを構成する、熱転写受像シートの概略断面図である。
【００１９】
ここで、本実施形態にかかる熱転写受像シート１００は、図１〜４に示すように、種々の積層構造を取りえ、その構造が限定されることはないが、いずれの積層構造であっても、熱転写受像シート１００全体のマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上であることに特徴を有している。このように、熱転写受像シート１００のマルテンス硬さを２０Ｎ／ｍｍ2以上とすることにより、長期間の保存などにより環境変化があった場合においても、熱転写受像シート１００がカールしてしまうことを抑制できるとともに、当該熱転写受像シート１００に印画した場合にあっても、所望しないエンボスが表面に形成されることを抑制できる。
【００２０】
図５は、熱転写受像シートのマルテンス硬さの測定方法を説明するための図である。
【００２１】
本明細書におけるマルテンス硬さは、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ  ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ）を用いて測定される値であり、具体的な測定方法は次の通りである。
【００２２】
この測定方法では、図５（ａ）に示されるダイヤモンド圧子（ビッカーズ圧子）を用いて、図５（ｂ）に示すように測定対象である熱転写受像シートにダイヤモンド圧子を押し込み、表面にできたピラミッド形のくぼみの対角線の長さからその表面積Ａ（ｍｍ2）を計算し、試験荷重Ｆ（Ｎ）を割ることにより硬さを求める。押し込み条件は、室温（実験室環境温度）において、図５（ｃ）に示される通り、先ず０ｍＮから５ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に５ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に５ｍＮから０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。そして、表面積Ａ、試験荷重Ｆに基づきＦ／Ａにより求められる硬度が、前記マルテンス硬さ（Ｎ／ｍｍ2）である。
【００２３】
なお、本明細書における熱転写受像シート１００のマルテンス硬さは、熱転写受像シートの受容層側からダイヤモンド圧子を押し込むことで測定した。
【００２４】
このように測定される本実施形態にかかる熱転写受像シート１００のマルテンス硬さの上限値については特に限定されることはないが、例えば３０Ｎ／ｍｍ2以下程度とすることが好ましい。熱転写受像シート１００のマルテンス硬さを３０Ｎ／ｍｍ2以下とすることにより、熱転写受像シートの加熱部材への追従性の悪化を防ぎ、印画カスレの発生を抑制できるからである。
【００２５】
以下に、マルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上である本実施形態にかかる熱転写受像シート１００の具体的な層構成の一例について説明する。
【００２６】
図１〜図４に示すように、本実施形態にかかる熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、受容層２のみからなる１つの層（図１参照）、または、受容層２を含む２つ以上の層（図２〜図４参照）が設けられ、受容層２が最表面に位置する構成を呈している。なお、図１〜４は、一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図であり、本発明の熱転写受像シート１００は、図示する形態に限定されるものではない。例えば、図１や図２に示す形態の熱転写受像シートにおいて、支持体１を多層構造としてもよく、図３や図４に示す形態の熱転写受像シート１００において、プライマー層３や、裏面層８を設けない構成としてもよい。また、各図に示す熱転写受像シート１００を構成する各層を適宜組み合わせて、各図とは異なる構成としてもよい。
【００２７】
（支持体）
熱転写受像シートの１００の支持体１は、受容層２を支持できるものであればよく、特に限定されない。支持体１は、図１〜図２に示すように単層構造を呈していてもよく、図３、図４に示すように多層構造を呈していてもよい。図３に示す形態の支持体１は、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。図４に示す形態の支持体１は、フィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造呈している。単層構造の支持体１としては、例えば、基材６１からなる支持体１や、フィルム６３からなる支持体１などを挙げることができる。
【００２８】
一例としての多層構造の支持体１をなす基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等を挙げることができる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲である。特に好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下の範囲である。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０  三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート  日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
【００２９】
一例としての多層構造の支持体１をなすフィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム等を挙げることができる。
【００３０】
また、基材６１とフィルム６３との間に、接着層６２を設けてもよい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層６２は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。
【００３１】
接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。接着層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材６１上に塗布・乾燥して形成できる。
【００３２】
また、基材６１とフィルム６３とを上記接着層６２を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより、基材６１とフィルム６３とを貼り合せてもよい。
【００３３】
（受容層）
本実施形態にかかる熱転写受像シート１００にあっては、その表面（図１〜４にあっては、上面）に受容層２が位置しているが、当該受容層２についても特に限定されることはなく、熱転写受像シート１００全体のマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上となることを条件に、従来公知の受容層から適宜選択可能である。
【００３４】
例えば、受容層２を構成する染料受容性を有するバインダー樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、ポリカーボネート等を挙げることができる。受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、受容層２にあっては、上記バインダー樹脂に加え、無機顔料などに代表される各種添加材が添加されていてもよい。
【００３５】
このような受容層２の形成方法について特に限定はなく、染料受容性を有するバインダー樹脂、無機顔料など、必要に応じて添加される任意の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上、或いは、支持体１上に設けられる任意の層（例えば、プライマー層３）上に塗布・乾燥して形成できる。受容層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。
【００３６】
（プライマー層）
本実施形態にかかる熱転写受像シート１００にあっては、図２〜４に示すように、支持体１と受容層２との間に、プライマー層３が設けられていてもよい。プライマー層３についても特に限定されることはなく、熱転写受像シート１００全体のマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上となることを条件に、従来公知のプライマー層から適宜選択可能である。
【００３７】
プライマー層３を構成するバインダー樹脂についても特に限定されることはなく、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。また、これ以外の接着性を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることもできる。プライマー層３は、バインダー樹脂として、１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、プライマー層３は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。
【００３８】
プライマー層３の厚みについても特に限定されないが、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好ましい。
【００３９】
（裏面層）
本実施形態にかかる熱転写受像シート１００にあっては、図３や図４に示すように、支持体１の、受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８が設けられていてもよい。
【００４０】
裏面層８は、一実施形態の熱転写受像シート１００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート１００の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用できる。裏面層８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
【００４１】
なお、本実施形態にかかる熱転写受像シート１００にあっては、上記で説明の通り、その層構成については特に限定されないが、図１〜４に示すように、いわゆるボイド構造を有する断熱層が設けられていないことが好ましく、図１に示すように、熱転写受像シート１００が支持体１と受容層２のみから構成されていたり、図２に示すように、熱転写受像シート１００が支持体１とプライマー層３と受容層２のみから構成されていることが好ましい。ボイド構造を有する断熱層を設けた場合、熱転写受像シート１００全体のマルテンス硬さを２０Ｎ／ｍｍ2以上とすることが困難になる場合があるからである。また、ボイド構造を有する断熱層を設けた場合、カールバランスを保つために支持体の両側にフィルムを設けるか、もしくはフィルムを設けた反対面のレジンコート紙の樹脂層を厚くする必要があり、製造コスト的に不利になるからである。
【００４２】
・熱転写シート
次に、本発明の実施の形態にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを構成する、熱転写シート（以下、「本実施形態にかかる熱転写シート」と言う場合がある。）について説明する。
【００４３】
図６〜７は、それぞれ、本発明の実施の形態にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを構成する、熱転写シートの概略断面図である。
【００４４】
ここで、本実施形態にかかる熱転写シート２００は、上記で説明した熱転写受像シート１００と同様に、種々の積層構造を取りえ、その構造が限定されることはないが、何れの積層構造であっても、加熱部材を用いて、印圧３８Ｎおよび印加電圧２６．５Ｖで印画した際の、当該熱転写シート２００における前記加熱部材と接する面の、前記加熱部材との最大摩擦力が３０Ｎ以下であることに特徴を有している。このように、熱転写シート２００における加熱部材と接する面と、加熱部材との最大摩擦力を３０Ｎ以下とすることにより、印画物形成時において、印画シワやスティッキングの発生を効果的に抑制できる。
【００４５】
本明細書における最大摩擦力は、特開２００３−３００３３８号公報に記載されている摩擦力測定機能付熱転写プリンタを使用し、以下の印画条件により画像を印画した時の最大の摩擦力である。
＜印画条件＞
・サーマルヘッド：東芝ホクト電子（株）製サーマルヘッド
・発熱体平均抵抗値：５０２０Ω
・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）
・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）
・ライン周期：１ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
・パルスデューティ比：９０％
・印圧：３８Ｎ
・印加電圧：２６．５Ｖ
・印画画像：幅１３８８ピクセル×長さ９４５ピクセルのサイズで、１６段階の階調を有するＳＴＥＰ画像。
【００４６】
このように測定される本実施形態にかかる熱転写シート２００における前記加熱部材と接する面の、前記加熱部材との最大摩擦力は、上記の作用効果をより発揮する観点から、２４Ｎ以下であることが特に好ましい。
【００４７】
以下に本実施形態にかかる熱転写シート２００の具体的な層構成の一例について説明する。
【００４８】
図６に示す本実施形態にかかる熱転写シート２００は、基材２１と色材層２２をこの順で積層した構成を有しており、図７に示す熱転写シート２００は、背面層２５、基材２１、剥離層２３、保護層２４、および色材層２２を、この順で積層した構成を有している。なお、図６や図７に示す熱転写シート２００は一例であり、これらの構成に限定されることはない。例えば、図７に示す熱転写シート２００は熱溶融型の熱転写シートの一例であるが、昇華型の熱転写シートの場合にあっては、背面層２５、基材２１、剥離層２３および保護層２４をこの順で積層した構成を有する部分と、背面層２５、基材２１、および色材層２２をこの順で積層した構成を有する部分とが並んだ構成となっていてもよい（図示せず）。
【００４９】
また、本実施形態にかかる熱転写シート２００にあって、加熱部材と接する面とは、図６に示す熱転写シート２００にあっては、基材２１の、色材層２２が設けられていない面（図６においては下面）であり、図７に示す熱転写シート２００にあっては、背面層２５の、基材２１と接していない面（図７においては下面）である。
【００５０】
（基材）
本実施形態にかかる熱転写シート２００を構成する基材２１については特に限定されることはなく、耐熱性と取り扱い上支障のない機械的特性を有するものであれば従来公知の基材を適宜選択して用いることができる。このような基材２１として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組合せた積層体として使用してもよい。基材２１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定でき、２．５μｍ以上１００μｍ以下程度が一般的である。
【００５１】
また、基材２１は、後述する剥離層２３が形成される面に接着処理が施されていても良い。接着処理を施すことで、基材２１と剥離層２３との密着性を向上させることができる。接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用できる。また、それらの処理を２種以上併用できる。
【００５２】
なお、図６に示すように、基材２１の、色材層２２が設けられていない側の面が、加熱部材と接する面となる場合あっては、基材２１の当該面と、加熱部材との最大摩擦力が３０Ｎ以下となるように、材料を選定したり、若しくは、何らかの処理を施すことが必要となる。
【００５３】
具体的には、基材２１を、融点が１００℃以上２５０℃以下の樹脂により構成したり、基材２１を構成する樹脂中に滑剤を均一に分散してもよい。
【００５４】
（剥離層）
本実施形態にかかる熱転写シート２００は、剥離層２３を有していてもよい。この剥離層２３は任意の層であり、必ずしも必要な層ではない。したがって、図示はしないが、剥離層２３に代えて離型層を設けてもよい。
【００５５】
剥離層２３を形成する材料としては、特に限定されることはなく、従来公知の熱転写シートにおいて用いられているものから適宜選択して用いることができる。例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂および熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【００５６】
また、剥離層１３の厚みについても特に限定はないが、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲内が一般的である。
【００５７】
（保護層）
本実施形態にかかる熱転写シート２００は、保護層２４を有していてもよい。この保護層２４も前記剥離層２３と同様に任意の層であり、必ずしも必要な層ではない。
【００５８】
保護層２４を形成する材料としては、特に限定されることはなく、従来公知の熱転写シートにおいて用いられているものから適宜選択して用いることができる。例えば、紫外線吸収剤共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ゴム系化合物などを挙げることができる。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。また、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを併用してもよい。
【００５９】
保護層２４の厚みについても特に限定はないが、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲内が一般的である。
【００６０】
（色材層）
本実施形態にかかる熱転写シート２００は色材層２２を有している。この色材層２２は、熱転写シート２００において必須の層である。
【００６１】
色材層２２は、いわゆる熱溶融型の色材層であってもよく、昇華型の色材層であってもよく、当該色材層２２を構成する成分としては、顔料や染料などの各種色材、バインダー、離型剤など各種添加材などを挙げることができる。
【００６２】
色材としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択でき、例えば、十分な色材濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分との接触により発色するような物質であってもよい。さらに、色材の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の色材を使用できる。
【００６３】
バインダーとして用いられるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスを挙げることができる。
【００６４】
また、バインダーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブデン樹脂、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アセチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、エチルセルロース樹脂又はポリアセタール樹脂等が挙げられるが、特に、従来より、感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５０℃以上８０℃以下の軟化点を有するものが好ましい。
【００６５】
各種添加材としては、例えば、色材層２２に、良好な熱伝導性を与えるため、バインダーの添加材として熱伝導性物質を配合してもよい。このような添加材としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属および金属化合物等がある。
【００６６】
色材層２２の形成方法についても特に限定されることはない。例えば、上記のような色材とバインダーと、必要に応じて加える各種添加材を水、有機溶剤等の溶媒に溶解あるいは分散させて色材層用塗工液を調製し、これを従来公知の塗工手段を用いて、基材２１の一方の面上、若しくは剥離層２３や保護層２４上に塗布・乾燥して形成できる。
【００６７】
色材層の厚みは、必要な印字濃度と熱感度との調和がとれる範囲で適宜設定でき、その厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下程度がより好ましい。
【００６８】
（背面層）
本実施形態にかかる熱転写シート２００にあっては、図７に示すように、基材２１の、色材層２２が設けられていない側の面、つまり加熱部材と接する面に、背面層２５を設けてもよい。この場合にあっては、当該背面層２５と加熱部材との最大摩擦力が３０Ｎ以下となることが条件となる。このような背面層２５を設けることにより、基材２１の選定にあたり、加熱部材との最大摩擦力を考慮する必要がなくなるため、基材２１の選定の自由度を高めることができる。
【００６９】
このような背面層２５は、例えば、バインダー樹脂に滑剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを好適に使用して形成できる。背面層２５に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、酢酪酸セルロース樹脂、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン樹脂などが挙げられる。
【００７０】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。背面層を形成する手段は、特に限定されることはないが、例えば、バインダー樹脂に滑剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解又は分散させて、塗工液を調製し、これを従来公知の塗工手段を用いて、基材２１の色材層２２が設けられている面とは反対側の面上に塗布・乾燥して形成できる。
【００７１】
背面層２５の厚みについても特に限定はないが、乾燥状態で通常、０．０１μｍ以上１０μｍ以下程度である。
【００７２】
なお、背面層２５と加熱部材との最大摩擦力を３０Ｎ以下とするためには、例えば上記で挙げた樹脂のうち、融点が１００℃以上２５０℃以下のものを選択したり、これらの樹脂中に滑剤を均一に分散してもよい。
【００７３】
・印画物の製造方法
上記で説明した本実施形態にかかる熱転写受像シート１００と、熱転写シート２００との組み合わせを用いて印画物を製造する方法については特に限定されることはない。したがって、従来公知の種々のプリンタを用いて印画物を製造できる。本実施形態にかかる熱転写受像シート１００にあっては、そのマルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2以上なので、印圧を高く設計でき、これによりいわゆる地合ムラやエンボスの発生を抑制できる。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。
【００７５】
・熱転写受像シートＡの作製
支持体としてコート紙（厚み１７５μｍ、ｉｃｏａｔ  １８０（大王製紙（株））を準備し、その一方の面に以下に示す受容層用塗工液１を、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成することで、支持体と受容層がこの順で積層されてなる熱転写受像シートＡを得た。
【００７６】
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                              ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ７０部
・トルエン                                                              ７０部
【００７７】
なお、熱転写受像シートＡのマルテンス硬さを測定したところ２２．２Ｎ／ｍｍ2であった。
【００７８】
・熱転写受像シートＢの作製
支持体としてレジンコート紙（厚み１９０μｍ、Ｒ−ＳＴＦ−ＮＢ−１５５Ｂ（北上ハイテクペーパー（株））を使用した以外はすべて上記熱転写受像シートＡと同様にして、
熱転写受像シートＢを得た。
【００７９】
なお、熱転写受像シートＢのマルテンス硬さを測定したところ２３．４Ｎ／ｍｍ2であった。
【００８０】
・熱転写受像シートＣの作製
支持体としてレジンコート紙（厚み２０８μｍ）を使用した以外はすべて上記熱転写受像シートＡと同様にして、熱転写受像シートＣを得た。
【００８１】
なお、熱転写受像シートＣのマルテンス硬さを測定したところ２３．５Ｎ／ｍｍ2であった。
【００８２】
・熱転写受像シートＤの作製
支持体としてレジンコート紙（厚み２０８μｍ）を準備し、その一方の面に下記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥してプライマー層を形成し、プライマー層上に、上記組成の受容層用塗工液１を、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成することで、支持体とプライマー層と受容層がこの順で積層されてなる熱転写受像シートＤを得た。
【００８３】
＜プライマー層用塗工液１＞
・ウレタン樹脂                                                      １２．６部
（ニッポラン（登録商標）  東ソー（株））
・二酸化チタン                                                        ６．３部
（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ）
・蛍光増白剤                                                          ０．１部
（ユビテックス（登録商標）ＯＢ  ＢＡＳＦジャパン社）
・イソシアネート                                                      １．０部
（コロネート（登録商標）ＨＸ  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ８０部
【００８４】
なお、熱転写受像シートＤのマルテンス硬さを測定したところ２３．３Ｎ／ｍｍ2であった。
【００８５】
・熱転写受像シートＥの作製
厚み３５．８μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ  三井化学東セロ（株））を表面側ポリオレフィン樹脂層とし、この上に、上記に示す受容層用塗工液１を、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成し、多孔質の表面側ポリオレフィン樹脂層と受容層がこの順で積層された積層体を得た。次いで、厚み１３０μｍの芯材紙（ユトリロ１５７  日本製紙（株））の一方の面上に、上記で得られた積層体を、下記組成の接着剤層塗工液を用いて貼合し、また、上記芯材紙の他方の面に、裏面側ポリオレフィン樹脂層として厚み１８μｍのＯＰＰフィルム（ＨＯ４０２  和承インダストリー）を、下記組成の接着剤層塗工液を用いて貼合することで、受容層、多孔質の表面側ポリオレフィン樹脂層、接着剤層、芯材紙、接着剤層、および裏面側ポリオレフィン樹脂層がこの順で積層されてなる熱転写受像シートＥを得た。なお、上記各接着剤層の厚みは２．４μｍであった。
【００８６】
＜接着層用塗工液＞
・ポリオール樹脂                                                        ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ  三井化学（株））
・イソシアネート                                                        １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５  三井化学（株））
・酢酸エチル                                                            ６０部
【００８７】
なお、熱転写受像シートＥのマルテンス硬さを測定したところ１８．８Ｎ／ｍｍ2であった。
【００８８】
・熱転写受像シートＦの作製
厚み３５．８μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ  三井化学東セロ（株））を表面側ポリオレフィン樹脂層とし、この上に、上記に示す受容層用塗工液１を、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成し、多孔質の表面側ポリオレフィン樹脂層と受容層がこの順で積層された積層体を得た。次いで、厚み１５６μｍの芯材紙（ノンコートＫ４−１５６  北上ハイテクペーパー（株））の一方の面上に、密度０．９５６ｇ／ｃｍ3の第１のポリエチレン樹脂（ノバテックＨＤ  ＨＳ４７１  日本ポリエチレン（株））と、その密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以下の第２のポリエチレン樹脂（ノバテックＨＤ  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン（株））とを準備し、前記第１のポリエチレン樹脂と前記第２のポリエチレン樹脂との合計質量に対する前記第１のポリエチレン樹脂の質量割合が８０％となるように混合して、押出成型（ＥＣ）加工することにより、厚さ２４μｍのポリエチレン樹脂層を形成した。また、前記芯材紙のＥＣ加工面の他方面に第２のポリエチレン樹脂を厚さ１４μｍとなるよう支持体を形成した。上記で得られた積層体の多孔質ポリオレフィン樹脂層と支持体の厚さ１４μｍのポリエチレン樹脂層側を、上記に示す接着剤層塗工液を用いて貼合し、熱転写受像シートＥを得た。なお、接着剤層の厚みは２．４μｍであった。
【００８９】
なお、熱転写受像シートＦのマルテンス硬さを測定したところ１４．６Ｎ／ｍｍ2であった。
【００９０】
・熱転写受像シートＧの作製
厚み２３．８μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ  三井化学東セロ（株））を表面側ポリオレフィン樹脂層とし、この上に、上記に示す受容層用塗工液１を乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成し、多孔質の表面側ポリオレフィン樹脂層と受容層がこの順で積層された積層体を得た。上記で得られた積層体の多孔質ポリオレフィン樹脂層側と支持体としてのレジンコート紙（厚み２０５μｍ、ＲＣ４（北上ハイテクペーパー（株））を上記に示す接着剤層塗工液を用いて貼合し、熱転写受像シートＧを得た。なお、接着剤層の厚みは２．４μｍであった。
【００９１】
なお、熱転写受像シートＧのマルテンス硬さを測定したところ１５．５Ｎ／ｍｍ2であった。
【００９２】
・熱転写シートａの作製
基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液１を乾燥後の厚みが０．５μｍとなるように塗布・乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥後の厚みが０．１０μｍとなるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。次いで、染料プライマー層上に下記組成の色材層用塗工液を乾燥後の厚みが０．５５μｍとなるように塗布・乾燥することで色材層を形成し、熱転写受像シートａを得た。
【００９３】
＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルアセタール樹脂                                          ９０．３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１  積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（固形分４５％）                                  ３．１部
（バーノック（登録商標）Ｄ−７５０  ＤＩＣ（株））
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  １０部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株））
・ステアリン酸亜鉛                                                      １０部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））
・直鎖ポリエチレンＷＡＸ                                                  ３部
（ポリワックス３０００  Ｔ−１０  東洋アドレ（株））
・エトキシ化アルコール変性ＷＡＸ                                          ７部
（ユニトックス７５０  東洋アドレ（株））
・タルク                                                                  ３部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３  日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン                                                  ４００部
・トルエン                                                            １００部
【００９４】
＜染料プライマー層用塗工液＞
・アルミナゾル（固形分１０％）                                          ５０部
（アルミナゾル２００（羽毛状形態）  日産化学工業（株））
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０  アイエスピー・ジャパン（株））      ５部
・水                                                                    ２５部
・イソプロピルアルコール                                                ２０部
【００９５】
＜色材層用塗工液＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                            ６部
・ポリビニルアセタール樹脂                                                ４部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１  積水化学工業（株））
・トルエン                                                              ４５部
・メチルエチルケトン                                                    ４５部
【００９６】
・熱転写シートｂ
前記背面層用塗工液１に代えて、下記組成の背面層用塗工液２を用いて背面層を形成した以外は、すべて上記熱転写シートａと同様にして、熱転写受像シートｂを得た。
【００９７】
＜背面層用塗工液２＞
・ポリビニルアセタール樹脂                                          ９０．３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１  積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％）                        ３．１部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０  ＤＩＣ（株））
・シリコーン樹脂微粒子（粒子径；４μｍ  多角形状）                  ０．６２部
（トスパール２４０  モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  １０部
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
・ステアリン酸亜鉛                                                      １０部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））
・ポリエチレンワックス                                                    ３部
（ポリワックス３０００  東洋アドレ（株））
・エトキシ化アルコール変性ワックス                                        ７部
（ユニトックス７５０  東洋アドレ（株））
・メチルエチルケトン                                                  ４００部
・トルエン                                                            １００部
【００９８】
・熱転写シートｃ
前記背面層用塗工液１に代えて、下記組成の背面層用塗工液３を用いて背面層を形成した以外は、すべて上記熱転写シートａと同様にして、熱転写受像シートｃを得た。
【００９９】
＜背面層用塗工液３＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                            ６．０部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１  積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート硬化剤                                          ２２．０部
（バーノックＤ（登録商標）７５０−４５  固形分４５％  ＤＩＣ(株)）
・リン酸エステル                                                      ３．０部
（プライサーフ（登録商標）Ａ−２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・タルク                                                              １．０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３  日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン                                                ６０．０部
・トルエン                                                          ６０．０部
【０１００】
（実施例１〜５、および比較例１〜４）
上記の熱転写受像シートＡ〜Ｆおよび熱転写シートａ〜ｂを以下の表１に示すように組み合わせて、実施例１〜５および比較例１〜４にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせを得た。
【０１０１】
（最大摩擦力）
実施例１〜５および比較例１〜４にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせにおいて、熱転写シートの背面層の最大摩擦力を測定した。その結果を以下の表１に示す。
【０１０２】
（カール環境変化の評価）
実施例１〜５および比較例１〜４にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせのそれぞれを用いて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ−ＲＸ１  大日本印刷（株））を用い、半黒パターンを印画した。前記印画物を４０℃９０％の環境に１００時間保存し、保存前後の印画物の４隅が台から離れた距離の平均値の差を算出し、以下の評価基準でカール評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ・・・０ｍｍ以上１０ｍｍ未満
Ｂ・・・１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満
ＮＧ・・・２０ｍｍ以上
【０１０３】
（エンボス評価）
上記カール環境変化の評価で形成した印画物に対し、目視により黒ベタと白ベタの境目の凹凸を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ・・・凹凸が確認されない。
ＮＧ・・・凹凸が確認される。
【０１０４】
（印画シワ評価）
上記カール環境変化の評価で形成した印画物に対し、以下の評価基準で印画シワ評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ・・・シワが全く発生していない。
Ｂ・・・印画物の一部に軽度のシワが発生している。
Ｃ・・・印画物の一部にシワが発生しているが、実使用上問題の無い程度である。
ＮＧ・・・印画物の全体にシワが発生している。
【０１０５】
（スティッキング評価）
上記カール環境変化の評価で形成した印画物に対し、以下の評価基準でスティッキング評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ・・・スティッキングが全く発生してない。
Ｂ・・・印画物の一部に軽度のスティッキングが発生している。
Ｃ・・・印画物の一部にスティッキングが発生しているが、実使用上問題の無い程度である。
ＮＧ・・・印画物の全体にスティッキングが発生している。
【０１０６】
（地合ムラ評価）
実施例１〜５および比較例１〜４にかかる熱転写受像シートと熱転写シートとの組み合わせのそれぞれを用いて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ−ＲＸ１  大日本印刷（株））を用い、１６段階の階調を有するＳＴＥＰ画像を印画し、この印画物に対し、以下の評価基準で地合ムラ評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ・・・印画物に地合ムラが全く発生していない。
Ｂ・・・印画物に軽度の地合ムラが発生している。
Ｃ・・・印画物に中度の地合ムラが発生しているが、実使用上問題の無い程度である。
ＮＧ・・・印画物に重度の地合ムラが発生している。
【０１０７】
【表１】
2019064033.tif 000003
【符号の説明】
【０１０８】
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
３…プライマー層
８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
２００…熱転写シート
２１…基材
２２…色材層
２３…剥離層
２４…保護層
２５…背面層
【図１】
2019064033.tif 000004
【図２】
2019064033.tif 000005
【図３】
2019064033.tif 000006
【図４】
2019064033.tif 000007
【図５】
2019064033.tif 000008
【図６】
2019064033.tif 000009
【図７】
2019064033.tif 000010