(57)【要約】【課題】射出成形において、型費を低減させるとともに、ＰＬ段差を小さくし、成形品の外観品質を向上させる。【解決手段】アンダーカット部７を有するバンパ１を射出成形するための射出成形型１０であって、キャビティ１０ａを形成する型として、固定型１１と、可動型１２と、アンダーカット部７の可動型１２に対する干渉を避けるためにバンパ１を弾性変形させるまくりコア１３とを備え、まくりコア１３は、固定型１１に係合するための上突出部３２ａを有し、キャビティ１０ａ内に射出された樹脂圧力による固定型１１のたわみの作用を受けることで、所定の方向に沿って可動型１２に対して離間する方向に変位するものであり、まくりコア１３を所定の方向に沿って移動させるスライド面１６として、型開閉方向に対して垂直な水平面Ｏ１に対して可動型１２側からその反対側にかけて固定型１１側に近付く向きに傾斜した傾斜スライド面４０を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を射出成形するための射出成形型であって、
前記成形品の成形空間としてのキャビティを形成する型として、
第１の型と、
前記第１の型に対して型開閉方向に相対移動可能に設けられた第２の型と、
前記第２の型に対して所定の方向に沿って移動可能に設けられ、前記第１の型と前記第２の型との型開き状態での前記第２の型に対する前記成形品の離型に際し、前記第２の型に対して前記所定の方向に離間移動することにより、前記成形品の離型方向の移動について前記アンダーカット部が前記第２の型に干渉しない位置に達するまで前記成形品を弾性変形させるスライド型と、を備え、
前記スライド型は、前記第１の型に係合するための係合部を有し、前記第１の型と前記第２の型との型閉じ状態において、前記係合部を介して、前記キャビティ内に射出された材料の圧力による前記第１の型のたわみの作用を受けることで、前記所定の方向に沿って前記第２の型に対して離間する方向に変位するものであり、
前記スライド型を前記所定の方向に沿って移動させるスライド面として、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して、該垂直な面に沿う方向について前記第２の型側からその反対側にかけて前記型開閉方向について前記第１の型側に近付く向きに傾斜した傾斜面を有する
ことを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記第２の型が設けられたベースに取り付けられた取付部材により形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
【請求項３】
前記スライド型は、前記第２の型に内蔵された付勢部材により、前記所定の方向について前記第２の型から離間する向きに押圧付勢されており、前記第１の型と前記第２の型とが型開きすることで、前記付勢部材の付勢力により自動的に前記第２の型に対して前記所定の方向に沿って離間移動するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形型。
【請求項４】
前記付勢部材は、前記スライド型に対する付勢力の作用方向を前記所定の方向に沿わせるように、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して傾斜状に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形型。
【請求項５】
前記成形品は、外側の面であって意匠面となる表面と、内側の面である裏面とを有するものであり、
前記キャビティにおいて、前記第１の型と前記スライド型との型合わせの線を、前記成形品の前記表面を形成する面部に位置させる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形型。
【請求項６】
アンダーカット部を有する成形品を射出成形するための射出成形方法であって、
前記成形品の成形空間としてのキャビティを形成する型として、
第１の型と、
前記第１の型に対して型開閉方向に相対移動可能に設けられた第２の型と、
前記第２の型に対して所定の方向に沿って移動可能に設けられ、前記第１の型と前記第２の型との型開き状態での前記第２の型に対する前記成形品の離型に際し、前記第２の型に対して前記所定の方向に離間移動することにより、前記成形品の離型方向の移動について前記アンダーカット部が前記第２の型に干渉しない位置に達するまで前記成形品を弾性変形させるスライド型と、を用い、
前記スライド型を、前記第１の型と前記第２の型との型閉じ状態において、前記キャビティ内に射出された材料の圧力による前記第１の型のたわみの作用を受けることで、前記所定の方向に沿って前記第２の型に対して離間する方向に変位するように設け、
前記所定の方向を、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して、前記第２の型側からその反対側にかけて前記型開閉方向について前記第１の型側に近付く向きに傾斜させた
ことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するための射出成形型および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカット部を有する成形品として、例えば、樹脂材料の射出成形により成形された自動車のフロントバンパ（以下単に「バンパ」という。）がある。バンパは、自動車の前下部を構成する湾曲板状の部材であり、全体として自動車における前側を凸側とし略左右対称な湾曲形状を有する。バンパは、自動車における意匠面（外側の面）となる表面と、内側の面である裏面とを有し、左右両側の縁部において、ホイルアーチをなす部分に沿って形成された裏面側への屈曲部分であるアンダーカット部を有する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようにアンダーカット部を有するバンパの成形には、例えば次のような構成を備えた射出成形型が用いられる。すなわち、特許文献１に記載されているように、バンパの表面を形成するキャビティ型と、バンパの裏面およびアンダーカット部の内面を形成するコア型と、アンダーカット部の外面を形成するまくりコア（スライドコア）とを備えた射出成形型である。
【０００４】
キャビティ型およびコア型は、バンパの主な部分を形成する型であり、互いに対向する方向に相対移動可能に設けられており、これらの型同士の相対移動により、射出成形型の型開きおよび型閉じが行われる。このような型構造において、バンパのアンダーカット部は、キャビティ型およびコア型の相対移動の方向に沿う成形品の離型方向に対するアンダーカット形状の部分となり、成形品の離型方向についてコア型に干渉する部分となる。
【０００５】
そこで、成形品の離型に際し、まくりコアにより、アンダーカット部がコア型に干渉しない状態となるまで成形品が広がるように弾性変形させられる。すなわち、まくりコアは、コア型に対して所定の方向に移動可能に設けられており、まくりコアの移動により、アンダーカット部が離型方向についてコア型に干渉しない位置に達するまで成形品がコア型に対して押し広げられ（まくられ）、アンダーカット部の干渉を回避した状態で、成形品の離型が行われる。なお、特許文献１に開示の構成において、まくりコアは、コア型の外部に設けられたシリンダ機構により移動させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２３４０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
射出成形においては、成形空間としてのキャビティ内に射出される樹脂の内圧の作用によって型（特にキャビティ型）にたわみが発生する。こうした型のたわみは、型合わせ部における隙間（段差）を増大させ、その隙間に流れ込んだ樹脂により、型合わせ部の境界線に沿って形成される微小な突条であるパーティングライン（ＰＬ）による段差（ＰＬ段差）を増大させる。こうしたＰＬ段差は、製品においては不要なものであり、成形品の外観品質上、できるだけ小さいことが好ましい。
【０００８】
一方、上述したような射出成形型において、型構成に対してかかる費用（型費）を低減するための方策の一つとして、型の体積を小さくし、型の材料費を低減させることがある。具体的には、例えば、型同士の合わせ面をなす側壁部分の厚みを極限まで薄くして型の薄肉化を図ることで、型の体積が小さくされる。
【０００９】
しかしながら、型の薄肉化が進むと、型の剛性が低下し、上述したような樹脂の内圧による型のたわみ量が増加し、結果として、ＰＬ段差が増大することになる。こうしたＰＬ段差の増大は、上述したようなバンパを成形するための型構成において、特に、バンパの表面を形成するキャビティ型と、アンダーカット部の外面を形成するまくりコアとの型合わせ部において問題となる。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、射出成形において、型費を低減することができるとともに、ＰＬ段差を小さくすることができ、成形品の外観品質を向上させることができる射出成形型および射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る射出成形型は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するための射出成形型であって、前記成形品の成形空間としてのキャビティを形成する型として、第１の型と、前記第１の型に対して型開閉方向に相対移動可能に設けられた第２の型と、前記第２の型に対して所定の方向に沿って移動可能に設けられ、前記第１の型と前記第２の型との型開き状態での前記第２の型に対する前記成形品の離型に際し、前記第２の型に対して前記所定の方向に離間移動することにより、前記成形品の離型方向の移動について前記アンダーカット部が前記第２の型に干渉しない位置に達するまで前記成形品を弾性変形させるスライド型と、を備え、前記スライド型は、前記第１の型に係合するための係合部を有し、前記第１の型と前記第２の型との型閉じ状態において、前記係合部を介して、前記キャビティ内に射出された材料の圧力による前記第１の型のたわみの作用を受けることで、前記所定の方向に沿って前記第２の型に対して離間する方向に変位するものであり、前記スライド型を前記所定の方向に沿って移動させるスライド面として、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して、該垂直な面に沿う方向について前記第２の型側からその反対側にかけて前記型開閉方向について前記第１の型側に近付く向きに傾斜した傾斜面を有するものである。
【００１２】
また、本発明に係る射出成形型の他の態様は、前記射出成形型において、前記傾斜面は、前記第２の型が設けられたベースに取り付けられた取付部材により形成されているものである。
【００１３】
また、本発明に係る射出成形型の他の態様は、前記射出成形型において、前記スライド型は、前記第２の型に内蔵された付勢部材により、前記所定の方向について前記第２の型から離間する向きに押圧付勢されており、前記第１の型と前記第２の型とが型開きすることで、前記付勢部材の付勢力により自動的に前記第２の型に対して前記所定の方向に沿って離間移動するように構成されているものである。
【００１４】
また、本発明に係る射出成形型の他の態様は、前記射出成形型において、前記付勢部材は、前記スライド型に対する付勢力の作用方向を前記所定の方向に沿わせるように、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して傾斜状に設けられているものである。
【００１５】
また、本発明に係る射出成形型の他の態様は、前記射出成形型において、前記成形品は、外側の面であって意匠面となる表面と、内側の面である裏面とを有するものであり、前記キャビティにおいて、前記第１の型と前記スライド型との型合わせの線を、前記成形品の前記表面を形成する面部に位置させるものである。
【００１６】
本発明に係る射出成形方法は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するための射出成形方法であって、前記成形品の成形空間としてのキャビティを形成する型として、第１の型と、前記第１の型に対して型開閉方向に相対移動可能に設けられた第２の型と、前記第２の型に対して所定の方向に沿って移動可能に設けられ、前記第１の型と前記第２の型との型開き状態での前記第２の型に対する前記成形品の離型に際し、前記第２の型に対して前記所定の方向に離間移動することにより、前記成形品の離型方向の移動について前記アンダーカット部が前記第２の型に干渉しない位置に達するまで前記成形品を弾性変形させるスライド型と、を用い、前記スライド型を、前記第１の型と前記第２の型との型閉じ状態において、前記キャビティ内に射出された材料の圧力による前記第１の型のたわみの作用を受けることで、前記所定の方向に沿って前記第２の型に対して離間する方向に変位するように設け、前記所定の方向を、前記型開閉方向に対して垂直な面に対して、前記第２の型側からその反対側にかけて前記型開閉方向について前記第１の型側に近付く向きに傾斜させたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、射出成形において、型費を低減することができるとともに、ＰＬ段差を小さくすることができ、成形品の外観品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るバンパを示す図である。（ａ）はバンパの左側面図、（ｂ）はバンパの概略水平断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ位置部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形型の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形型の動作説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るＰＬ段差についての説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る射出成形型における型のたわみについての説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るまくりコアを示す図である。（ａ）はまくりコアの左右外側から見た側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ１方向矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＸ２方向矢視図、（ｄ）は（ａ）におけるＸ３方向矢視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る可動型およびまくりコアを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るまくりコアおよびその近傍を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る傾斜プレートおよびその近傍を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る射出成形型における固定型のたわみ方向とまくりコアの作動方向との関係についての説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るまくりコアおよびその近傍の構成を示す一部断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るまくりコアおよびその近傍の構成を示す一部断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る射出成形型に対する比較例の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、射出成形における成形品の離型に際し、型に対するアンダーカット部の干渉を避けるために成形品を弾性変形させるスライド移動可能なスライド型に関する構造を工夫することにより、射出圧による型のたわみにスライド型を追従させ、型費の低減およびＰＬ段差の縮小化を実現しようとするものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
本実施形態では、アンダーカット部を有する成形品として、樹脂材料の射出成形により成形された自動車のフロントバンパ（以下単に「バンパ」という。）を例にとって説明する。つまり、本実施形態に係る射出成形型１０は、バンパ１を射出成形するための射出成形型である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態に係るバンパ１は、自動車の前下部を構成する湾曲板状の外装部材であり、全体として自動車における前側を凸側とし略左右対称な湾曲形状を有する。バンパ１は、例えばポリプロピレン系の樹脂材料からなる一体の射出成形品である。なお、図１（ａ）はバンパ１の左側面図であり、図１（ｂ）はバンパ１の上下方向の中間部における概略水平断面図であり、図１（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ位置部分断面図（同図（ｂ）におけるＢ部分拡大図）である。
【００２２】
バンパ１は、その大部分をなす左右中間部分である主面部２と、主面部２の左右両側から滑らかに後側に湾曲した左右の側面部３とを有する。また、バンパ１は、自動車における前側（外側）の面であって意匠面となる表面４と、内側の面である裏面５とを有する。
【００２３】
バンパ１において、左右両側の縁部、つまり側面部３の縁端部には、自動車のフロントタイヤに沿うホイルアーチの前側の部分をなすホイルアーチ部６が形成されている。ホイルアーチ部６は、バンパ１の側面部３に対して上側から後側にかけて連続するように設けられるフロントフェンダパネルの縁端部に形成されたホイルアーチ部とともに、フロントタイヤに沿うホイルアーチを形成する。
【００２４】
そして、図１（ｃ）に示すように、バンパ１においては、ホイルアーチ部６のアーチ形状に沿ってフランジ部が形成されており、このフランジ部がアンダーカット部７となる。アンダーカット部７は、全体として湾曲板状をなすバンパ１の本体部分（成形品本体部）に対する内側（図１（ｃ）において左側）への略直角状の屈曲部分である。つまり、アンダーカット部７は、ホイルアーチ部６において、図１（ｃ）に示すような断面視で、バンパ１の本体部分とともに略「Ｌ」字状をなす部分である。
【００２５】
本実施形態に係る射出成形型１０は、上述したようなアンダーカット部７を有するバンパ１を射出成形するためのものであり、図２に示すように、バンパ１の成形空間としてのキャビティ１０ａを形成する型(金型)として、第１の型としての固定型１１と、第２の型としての可動型１２と、スライド型としてのまくりコア（まくりブロック）１３とを備える。これらの型は、鋼材あるいは鋳物により構成されている。
【００２６】
なお、射出成形型１０は、バンパ１の略左右対称な湾曲形状に対応して、略左右対称に構成されている。また、図２は、射出成形型１０の縦断面図であって、キャビティ１０ａにより形成されるバンパ１において図１（ｂ）に示すような水平断面に対応する断面図である。つまり、図２に示す断面図において、左右方向は、バンパ１における左右方向となり、上下方向は、バンパ１における前後方向（図１（ａ）における左右方向）となる。また、図２においては、射出成形型１０の左右方向の一側の部分のみを示している。
【００２７】
固定型１１および可動型１２は、バンパ１の主な部分を形成する型であり、互いに対向する方向に相対移動可能に設けられており、これらの型同士の相対移動により、射出成形型１０の型開きおよび型閉じが行われる。
【００２８】
固定型１１は、バンパ１の一側の面である表面４を形成するキャビティ型である。固定型１１は、射出成形型１０を含む射出成形装置が有する固定側ホルダとしての固定側取付板１４に固定され、射出成形装置において固定側の型として設けられている。
【００２９】
固定型１１は、キャビティ１０ａを形成する面として、バンパ１の表面４の凸形状に対応して凹状に湾曲した固定型側成形面１１ａを有する。固定型１１は、左右方向について、固定型側成形面１１ａが形成された中間部１１ｂと、中間部１１ｂの左右両側の部分であって可動型１２側に対する型合わせ面が形成された側部１１ｃとを有し、全体として略アーチ状の外形を有する。
【００３０】
可動型１２は、バンパ１の他側の面である裏面５およびアンダーカット部７の内面を形成するコア型であり、固定型１１に対して型開閉方向に相対移動可能に設けられている。可動型１２は、射出成形型１０を含む射出成形装置が有する可動側ホルダとしての可動側取付板１５に固定され、射出成形装置において所定の移動機構によって移動可能に設けられた可動側の型として設けられている。可動型１２の移動方向である型開閉方向は、固定型１１と可動型１２とが互いに対向する方向であって、可動型１２が固定型１１に対して近接・離間する方向（図２における上下方向）である。
【００３１】
可動型１２は、キャビティ１０ａを形成する面として、バンパ１の裏面５の凹形状に対応して凸状に湾曲した可動型側成形面１２ａを有する。詳細には、可動型側成形面１２ａは、バンパ１の裏面５を形成する部分と、バンパ１のアンダーカット部７の内面７ａ（図１（ｃ）参照）を形成する部分と、アンダーカット部７の端面７ｂの内面７ａ側（図１（ｃ）において上側）の部分を形成する部分とを有する。可動型１２は、略アーチ状の固定型１１の凹部に嵌るように、全体として膨出状の外形を有する。
【００３２】
また、可動側取付板１５上における可動型１２の左右外側方には、固定型１１の側部１１ｃの型合わせ面１１ｄに対する型合わせ面１５ｄをなす支持突部１５ａが設けられている。
【００３３】
このような固定型１１および可動型１２を含む型構造において、バンパ１のアンダーカット部７は、型開閉方向に沿うバンパ１の離型方向（図２において上方向）に対するアンダーカット形状の部分となり、バンパ１の離型方向について可動型１２に干渉する部分となる。そこで、バンパ１の可動型１２からの離型に際し、まくりコア１３により、アンダーカット部７が可動型１２に干渉しない状態となるまでバンパ１が広がるように弾性変形させられる。
【００３４】
まくりコア１３は、バンパ１のアンダーカット部７の外面を形成するまくりコア（スライドコア）であり、可動型１２に対して所定の方向に沿って移動可能に設けられている。まくりコア１３は、可動型１２に対して左右両側の基部側（可動側取付板１５側）の部分に嵌るように設けられている。つまり、まくりコア１３は、バンパ１の左右両側のアンダーカット部７に対応して、可動型１２の左右両側の２箇所に設けられている。
【００３５】
まくりコア１３は、キャビティ１０ａを形成する面として、バンパ１のホイルアーチ部６の形状に対応した溝状の凹面であるコア側成形面１３ａを有する。詳細には、コア側成形面１３ａは、バンパ１のアンダーカット部７の外面７ｃ（図１（ｃ）参照）を形成する部分１３ｘと、アンダーカット部７の端面７ｂの外面７ｃ側（図１（ｃ）において下側）の部分を形成する部分１３ｙと、バンパ１の表面４のホイルアーチ部６に沿う縁部を形成する部分１３ｚとを有する。
【００３６】
したがって、固定型１１とまくりコア１３との型合わせ部の境界線に対応したパーティングラインＰＬ１（図１（ｃ）、図２において点ＰＬ１で示す。）は、バンパ１のホイルアーチ部６近傍においてホイルアーチ部６に沿って形成され、表面４側に位置する。このように、射出成形型１０は、キャビティ１０ａにおいて、固定型１１とまくりコア１３との型合わせの線を、バンパ１の表面４を形成する面部に位置させる。
【００３７】
まくりコア１３は、バンパ１の上下方向（図２において紙面に対して垂直方向）に対応する方向を長手方向とするブロック状の外形を有する。まくりコア１３は、可動型１２の左右両外側の基部側に形成された嵌合凹部１２ｂに対応した形状部分を有し、嵌合凹部１２ｂに嵌合した状態で、固定型１１および可動型１２とともにキャビティ１０ａを形成する。
【００３８】
まくりコア１３は、可動側取付板１５上に設けられたスライド面１６を摺動面として、そのスライド方向が所定の方向に沿うように所定の移動機構によってスライド移動可能に設けられている。まくりコア１３は、可動型１２の嵌合凹部１２ｂに嵌合した状態から、可動型１２に対して所定の方向に沿って左右方向の外側に向けて離間移動することで、バンパ１の可動型１２からの離型に際してバンパ１に作用する。以下では、まくりコア１３について、可動型１２の嵌合凹部１２ｂに嵌合し固定型１１および可動型１２とともにキャビティ１０ａを形成する状態を「嵌合状態」という。
【００３９】
まくりコア１３は、固定型１１と可動型１２との型開き状態での可動型１２に対するバンパ１の離型に際し、可動型１２に対して所定の方向に離間移動することにより、バンパ１の離型方向の移動についてアンダーカット部７が可動型１２に干渉しない位置に達するまでバンパ１を弾性変形させる。すなわち、まくりコア１３の嵌合状態から左右外側方への移動により、アンダーカット部７が離型方向について可動型１２に干渉しない位置に達するまでバンパ１が可動型１２に対して押し広げられ（まくられ）、アンダーカット部７の干渉を回避した状態で、バンパ１の離型が行われる。
【００４０】
以上のような構成を備えた本実施形態に係る射出成形型１０による射出成形の一連の工程について、図２および図３を用いて説明する。
【００４１】
まず、可動型１２が型開閉方向について固定型１１に近接する方向に移動することにより、射出成形型１０が型閉じ（型締め）が行われ、固定型１１、可動型１２、および嵌合状態のまくりコア１３を含む複数の型により、キャビティ１０ａ（図２参照）が形成される（型締め工程）。その後、図示せぬ射出機により加熱溶融状態の樹脂材料が射出成形型１０内に射出され、キャビティ１０ａ内に樹脂材料が充填される（充填工程）。その後、保圧工程を経て、所定時間の経過により、キャビティ１０ａ内の樹脂材料が冷却・固化し、図３（ａ）に示すように、バンパ１が成形される。
【００４２】
次いで、図３（ｂ）に示すように、可動型１２が型開閉方向について固定型１１から離間する方向に移動することにより（矢印Ｃ１参照）、可動型１２およびまくりコア１３が固定型１１から離間し、射出成形型１０の型開きが行われる（型開き工程）。これにより、バンパ１の表面４側が解放される。
【００４３】
射出成形型１０の型開きの後、図３（ｃ）に示すように、バンパ１の離型方向の移動についてアンダーカット部７の可動型１２に対する干渉が回避されるように、まくりコア１３が可動型１２に対して所定の方向に離間移動することにより（矢印Ｃ２参照）、バンパ１がその弾性変形によりアンダーカット部７の部分から押し広げられ（矢印Ｃ３参照）、アンダーカット部７が可動型１２に干渉しない位置まで外側に変位する。つまり、まくりコア１３の動作により、バンパ１のアンダーカット部７についての外まくりが行われる。ここで、まくりコア１３は、そのコア側成形面１３ａをアンダーカット部７に対する係合部としてバンパ１に引っ掛けた状態でバンパ１に作用する。
【００４４】
そして、まくりコア１３によってバンパ１が外まくりされた状態で、図３（ｄ）に示すように、図示せぬ押出し機構等によってバンパ１が可動型１２に対して離型方向に移動させられることで離型し（離型工程）、ロボットアーム等の取出し装置（図示略）によってバンパ１が射出成形型１０から取り出される（矢印Ｃ４参照）（取出し工程）。バンパ１が取り出された後、再度射出成形型１０が閉じ、上述のような一連の工程が射出成形サイクルとして繰り返され、バンパ１が連続的に生産される。
【００４５】
以上のような本実施形態に係る射出成形型１０においては、キャビティ１０ａ内に射出される樹脂の内圧の作用によって型にたわみが発生する。特に、略アーチ状の固定型１１においては、図３（ａ）において複数の矢印Ｄ１で示すように、固定型側成形面１１ａを形成する凹部側（内側）から外側に向けて、左右の側部１１ｃを広げるような方向に、樹脂の内圧が作用する。なお、図３（ａ）においては、固定型１１のたわみによる変形を、側部１１ｃにおける外側への膨出状の変形として二点鎖線Ｅ１により誇張して示している。
【００４６】
このように樹脂の内圧によって生じる固定型１１のたわみは、図４（ａ）に示すように、固定型１１とまくりコア１３との型合わせ部における隙間（段差）１７を増大させる。隙間１７が増大することで、図４（ｂ）に示すように、隙間１７に流れ込んだ樹脂により、型合わせ部の境界線に沿って形成される微小な突条８であるパーティングラインＰＬ１による段差（ＰＬ段差）８ａが生じる。こうしたＰＬ段差８ａは、製品においては不要なものであり、バンパ１の外観品質上、できるだけ小さいことが好ましい。なお、図４（ａ）は、図２におけるパーティングラインＰＬ１近傍の部分拡大図であり、図４（ｂ）は、バンパ１の図４（ａ）に示す部分と同部分を示す図である。また、図４（ｂ）に示す符号ｄ１は、ＰＬ段差８ａの段差寸法である。
【００４７】
一方、射出成形型１０において、型構成に対してかかる費用（型費）を低減するための方策の一つとして、型の体積を小さくし、型の材料費を低減させることがある。具体的には、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、固定型１１において支持突部１５ａの型合わせ面１５ｄに対する型合わせ面１１ｄをなす側部１１ｃの壁の厚みを極限まで薄くして型の薄肉化を図ることで、型の体積が小さくされる。固定型１１において側部１１ｃの薄肉化を図ることで、可動型１２側においても、型合わせ面１１ｄを受ける支持突部１５ａを小さくすることができ、型の材料費を低減することができる。
【００４８】
図５（ａ）は、薄肉化前の固定型１１を備える射出成形型１０を示す図であり、図５（ｂ）は、薄肉化後の固定型１１を備える射出成形型１０を示す図である。図５（ａ）、（ｂ）に示す例において、固定型１１の薄肉化に際しての切除部分１１ｅを、厚さＦ１の部分で示している。
【００４９】
しかしながら、固定型１１の薄肉化が進むと、固定型１１の剛性が低下し、上述したような樹脂の内圧による型のたわみ量が増加する。すなわち、図５（ｂ）に示すように固定型１１が薄肉化された場合における樹脂の内圧（矢印Ｄ１参照）によるたわみの変形量（二点鎖線Ｇ２参照）は、図５（ａ）に示すように固定型１１が薄肉化されていない場合における樹脂の内圧によるたわみの変形量（二点鎖線Ｇ１参照）よりも大きくなる。なお、図５（ａ）、（ｂ）においては、固定型１１のたわみに関し、二点鎖線Ｇ１，Ｇ２で示す膨出形状の膨出量をたわみの変形量として誇張して示している。固定型１１のたわみ量が増加すると、隙間１７が大きくなり、結果として、上述のとおりバンパ１において突条８によるＰＬ段差８ａが増大する（段差寸法ｄ１が大きくなる）ことになる。
【００５０】
そこで、本実施形態に係る射出成形型１０においては、型費の低減およびＰＬ段差８ａの縮小化を実現すべく、まくりコア１３およびまくりコア１３に関する構造について工夫がなされている。以下、詳細に説明する。
【００５１】
まず、まくりコア１３について、図６を用いて説明する。なお、図６（ａ）はまくりコア１３の左右方向の外側の側面図であり、図６（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ１方向矢視図であり、図６（ｃ）は同図（ａ）におけるＸ２方向矢視図であり、図６（ｄ）は同図（ａ）におけるＸ３方向矢視図である。また、まくりコア１３においては、説明の便宜上、バンパ１の上下方向に対応する方向（図６（ａ）における左右方向）を前後方向、バンパ１の前後方向に対応する方向（図６（ａ）における上下方向）を上下方向、バンパ１の左右方向に対応する方向（図６（ｂ）における上下方向）を左右方向とする。
【００５２】
まくりコア１３は、前後方向を長手方向とするとともに左右方向を板厚方向とする略厚板状の外形をなすコア本体部３１と、コア本体部３１の左右外側（図６（ｂ）における下側）に２箇所設けられた係合突部３２（３２Ａ，３２Ｂ）と、コア本体部３１の左右内側（図６（ｂ）における上側）に設けられた嵌合突部３３とを有する。
【００５３】
コア本体部３１は、その左右両側に、いずれも平面状の内側面３１ａおよび外側面３１ｂを有する。コア本体部３１は、図６（ａ）に示すように、側面視において、上面部３１ｃについてバンパ１のホイルアーチ部６の形状に沿う湾曲形状を有するとともに、後側（図６（ａ）において左側）の部分よりも前側（図６（ａ）において右側）の部分の湾曲による下り傾斜を急とし、前側の部分を略先鋭状とする。
【００５４】
コア本体部３１の上面部３１ｃに、アンダーカット部７を形成するコア側成形面１３ａが形成されている。コア側成形面１３ａは、コア本体部３１の上面部３１ｃの長手方向に沿って上面部３１ｃの略全体にわたるとともにコア本体部３１の前面部３１ｄの下端部近傍の部分までの範囲で連続した１本の凹状溝部として形成されている。
【００５５】
係合突部３２は、コア本体部３１の外側面３１ｂから左右外側に突出したブロック状の部分であり、コア本体部３１の上面部３１ｃよりも上方に突出した上突出部３２ａを有する。上突出部３２ａは、まくりコア１３の側面視において、ホイルアーチ部６に沿う上面部３１ｃから上方にはみ出た部分である。係合突部３２は、図６（ｂ）に示すように略矩形状の外形に沿う突出形状を有するとともに、下側から上側にかけてわずかにテーパ状をなす略截頭角錐形状に沿う形状を有する。
【００５６】
本実施形態のまくりコア１３は、係合突部３２として、コア本体部３１の長手方向（前後方向）について前寄りの位置に設けられた前側係合突部３２Ａと、コア本体部３１の後寄りの位置に設けられた後側係合突部３２Ｂとを有する。前後の係合突部３２は、前後方向について互いに間隔を隔てており、前後の係合突部３２によって凹部が形成されている。前後の係合突部３２は、図６（ａ）に示すように前後方向について略対称的な形状を有する一方、前側係合突部３２Ａの方が、後側係合突部３２Ｂよりも前後方向の寸法が大きい幅広の部分となっている。
【００５７】
前後の係合突部３２は、左右外側の面として、共通の仮想平面に沿う縦スライド面３２ｓを有する。縦スライド面３２ｓは、射出成形型１０の型開閉動作において、固定型１１側に形成された縦スライド面１１ｓに対する摺動面となる。縦スライド面３２ｓは、図２に示す方向に対応する図６（ｃ）に示す方向視（図６（ａ）におけるＸ２矢視）において、型開閉方向に対して、下側から上側にかけて左右外側から左右内側に向かう方向に傾斜した傾斜面となっている。
【００５８】
嵌合突部３３は、コア本体部３１の内側面３１ａから左右内側に突出した前後方向に長い横長の突出部分である。嵌合突部３３は、コア本体部３１の内側面３１ａにおいて、前後方向および上下方向について中間部に設けられている。嵌合突部３３は、前後方向について、前後の係合突部３２間の間隔を跨ぐように、前側係合突部３２Ａの後部から後側係合突部３２Ｂの前部までの範囲にわたって形成されている（図６（ｂ）参照）。嵌合突部３３は、その突出側の端部をテーパ状の形状部分としている。
【００５９】
まくりコア１３は、可動側取付板１５側に設けられたスライド面１６に対する摺動面として、底スライド面１３ｂを有する。底スライド面１３ｂは、コア本体部３１および係合突部３２の底側（下側）において面一の底面として形成されている。まくりコア１３は、バンパ１に対するまくり動作を含む可動型１２に対する近接離間動作において、底スライド面１３ｂをスライド面１６に摺接させてスライド動作する。
【００６０】
以上のような構成を備えたまくりコア１３は、図７、図８および図９に示すように、可動型１２に対して、左右内側の部分を嵌合凹部１２ｂに嵌め込ませた状態で設けられ、固定型１１および可動型１２とともにキャビティ１０ａを形成する。嵌合凹部１２ｂは、まくりコア１３の外形および凹凸形状に対応した形状を有する。
【００６１】
具体的には、図９に示すように、嵌合凹部１２ｂは、その上面１２ｃを、まくりコア１３のコア本体部３１の上面部３１ｃの湾曲形状に沿わせた湾曲面とする。また、嵌合凹部１２ｂの奥側の面部には、まくりコア１３の嵌合突部３３を嵌入させる横長の凹部１２ｄが形成されている。まくりコア１３は、射出成形型１０の型閉じ状態において、コア側成形面１３ａの幅方向の内側の部分を、嵌合凹部１２ｂの上面１２ｃと可動型側成形面１２ａとによる稜線部１２ｅよりも左右内側に位置させる。つまり、射出成形型１０の型閉じ状態において、コア側成形面１３ａの上方に、可動型１２の稜線部１２ｅが位置する。
【００６２】
そして、まくりコア１３において、前後の係合突部３２の上突出部３２ａが、固定型１１に対する係合部となる。すなわち、まくりコア１３は、固定型１１に係合するための係合部として上突出部３２ａを有し、この上突出部３２ａを、固定型１１に形成された係合凹部１１ｆ（図１１参照）に嵌合させた状態で、固定型１１に係合する。
【００６３】
したがって、まくりコア１３は、上述したようなキャビティ１０ａ内に射出される樹脂の内圧によって生じる固定型１１のたわみ（図３（ａ）参照）の作用を、上突出部３２ａの部分を介して、左右外方向への押圧力として受ける。ここで、上突出部３２ａの左右内側の面が、固定型１１の左右外側へのたわみによる変形の作用を受ける受圧面３２ｂとなる。
【００６４】
そして、まくりコア１３は、射出成形型１０の型閉じ状態において、固定型１１のたわみの作用を受けることで、受圧面３２ｂから押圧され、底スライド面１３ｂおよびスライド面１６によるスライド方向に沿って左右外側に変位する。つまり、まくりコア１３は、固定型１１のたわみによる変形に同期して左右外側に変位する。なお、ここでのまくりコア１３の変位量は、固定型１１のたわみによる変形量に応じたわずかな量（例えば数十マイクロメートル程度）である。
【００６５】
このように、本実施形態の射出成形型１０においては、まくりコア１３は、固定型１１と可動型１２との型閉じ状態において、上突出部３２ａを介して、キャビティ１０ａ内に射出された樹脂材料の圧力による固定型１１のたわみの作用を受けることで、所定の方向に沿って可動型１２に対して離間する方向に変位するものとして設けられている。以下では、まくりコア１３の可動型１２に対する所定の方向に沿う離間移動方向、つまり、まくりコア１３のまくり動作の方向を「作動方向」とする。
【００６６】
以上のように、樹脂内圧による固定型１１のたわみ変形に同期してまくりコア１３がその作動方向に変位する構成において、図２に示すように、まくりコア１３の移動方向である所定の方向を、型開閉方向に対して垂直な面である水平面Ｏ１に対して傾斜させるように、まくりコア１３に対するスライド面１６が傾斜面として設けられている。スライド面１６は、まくりコア１３の作動方向が水平面Ｏ１に沿う方向に対してやや固定型１１側に向く斜め方向（図２において右斜め上方向）となるように、水平面Ｏ１に対して所定の傾斜角度αをもって傾斜している。
【００６７】
このように、射出成形型１０は、まくりコア１３を所定の方向に沿って移動させるスライド面１６として、水平面Ｏ１に対して、水平面Ｏ１に沿う方向（本実施形態では左右方向）について可動型１２側（図２において左側）からその反対側（図２において右側）にかけて型開閉方向について固定型１１側に近付く向きに傾斜した傾斜面である傾斜スライド面４０を有する。つまり、図２においては、まくりコア１３は、作動方向に移動することにともない、傾斜スライド面４０の傾斜にならって徐々に上側に移動する（固定型１１側（図２において上側）に近付く）ように斜め方向に移動するように設けられている。
【００６８】
傾斜スライド面４０の傾斜角度αは、固定型１１のたわみによる変形の方向等に基づいて設定される。詳細には次のとおりである。図１０（ａ）に示すように、樹脂内圧による固定型１１のたわみ変形に関し、固定型１１におけるパーティングラインＰＬ１を形成する部分あるいはその近傍部分についての、固定型１１のたわみによる変形の方向をたわみ方向Ｔ１として規定した場合、たわみ方向Ｔ１は、図２において右斜め上方向に対応する方向であり、左右方向について可動型１２側（図２において左側）からその反対側（図２において右側）にかけて型開閉方向について固定型１１側に近付く（図２において上側に変位する）傾斜方向である。このたわみ方向Ｔ１の水平面Ｏ１に対する角度を「たわみ角度θ」とする。
【００６９】
そこで、図１０（ａ）に示すように、水平面Ｏ１に対して傾斜角度αをなすまくりコア１３の作動方向Ｓ１は、傾斜角度αがたわみ角度θ以下の大きさとなるように設定される。言い換えると、傾斜角度αは、０＜α≦θの範囲内で設定される。
【００７０】
また、傾斜スライド面４０の傾斜角度αの設定に際しては、アンダーカット部７の肉厚が厚くなることによる表面４側で生じるヒケや、アンダーカット部７の可動型１２に対する抜き角等が考慮される。なお、ヒケは、射出成形において射出圧力の不足や冷却不足等に起因して生じる窪みであり、例えば数マイクロメートル程度の深さであっても外観不良の原因となる。傾斜角度αの具体的な角度としては、例えば、たわみ角度θが１０°である場合、傾斜角度αは４〜６°程度に設定される。
【００７１】
このように、傾斜スライド面４０により、まくりコア１３の作動方向Ｓ１を固定型１１のたわみ方向Ｔ１と同じ側に傾斜させることで、まくりコア１３の作動方向Ｓ１が、固定型１１のたわみ方向Ｔ１に近付けられている。
【００７２】
本実施形態の射出成形型１０において、まくりコア１３に対する傾斜スライド面４０は、可動型１２が設けられたベースとしての可動側取付板１５に取り付けられた取付部材としての傾斜プレート５０により形成されている。傾斜プレート５０は、図９に示すように、略矩形板状の外形に沿う平板状の金属製の部材であり、その板厚方向を略型開閉方向とする向きで設けられている。傾斜プレート５０は、まくりコア１３の前後方向に対応する方向を長手方向とし、まくりコア１３の左右方向に対応する方向を短手方向とする。
【００７３】
傾斜プレート５０は、一方の板面である下面５１を水平面Ｏ１に沿わせるとともに、他方の板面を水平面Ｏ１に対して傾斜した傾斜スライド面４０とし、短手方向の内側（可動型１２側）から外側にかけて徐々に板厚を厚くする。傾斜プレート５０は、まくりコア１３の底スライド面１３ｂの形状に対応した形状を有する。したがって、傾斜プレート５０は、前後の係合突部３２による凹部形状（図６（ｂ）参照）に対応して、長手方向の略中央部の左右方向の外側に凹部５２を有する。
【００７４】
傾斜プレート５０は、可動側取付板１５上に設けられた水平面Ｏ１に沿う水平状のプレート支持面６０に対し、下面５１を合わせ面として、ボルト等の固定部材６１等により固定されている。プレート支持面６０は、可動側取付板１５上において突設された支持台部６３の突出端面６３ａや、可動型１２の嵌合凹部１２ｂの下側に設けられた支持面６４等を含む。
【００７５】
また、本実施形態の射出成形型１０において、まくりコア１３は、可動型１２に内蔵された付勢部材としての押圧バネ７０により、まくりコア１３の作動方向が沿う所定の方向について可動型１２から離間する向きに押圧付勢されている。そして、まくりコア１３は、固定型１１と可動型１２とが型開きすることで、押圧バネ７０の付勢力により自動的に可動型１２に対して所定の方向に沿って離間移動するように、つまり作動方向に移動するように構成されている。
【００７６】
具体的には、図１１に示すように、まくりコア１３を作動方向に移動させるための構成として、可動型１２とまくりコア１３に跨って押圧バネ７０が設けられている。押圧バネ７０は、その長手方向を伸縮方向とするコイルバネであり、長手方向を略左右方向とする向きで、可動型１２に形成されたバネ挿入孔１２ｆおよびまくりコア１３に形成されたバネ挿入孔１３ｆに挿入された状態で設けられている。本実施形態では、まくりコア１３の前後方向の中間部において、前後方向に間隔を隔てた２箇所に、押圧バネ７０が設けられている。
【００７７】
可動型１２において、バネ挿入孔１２ｆは、嵌合凹部１２ｂ内の凹部１２ｄの奥側（図１１において左側）の面１２ｇに臨んで開口している。一方、まくりコア１３において、バネ挿入孔１３ｆは、嵌合突部３３の端部側の面３３ｇに臨んで開口している。バネ挿入孔１２ｆ，１３ｆは、射出成形型１０の型閉じ状態において互いに連通し、押圧バネ７０の収容空間として、一体的な筒状の空間を形成する。
【００７８】
押圧バネ７０は、一端側を、可動型１２のバネ挿入孔１２ｆの奥側の面部に当接させるとともに、他端側を、まくりコア１３のバネ挿入孔１３ｆの奥側の面部に当接させている。これにより、押圧バネ７０は、射出成形型１０の型閉じ状態において圧縮状態となり、まくりコア１３を作動方向に付勢する。
【００７９】
また、押圧バネ７０は、まくりコア１３に対する付勢力の作用方向を、まくりコア１３の移動方向である所定の方向に沿わせるように、水平面Ｏ１に対して傾斜状に設けられている。すなわち、図１１に示すように、押圧バネ７０の長手方向（直線Ｌ１参照）は、水平面Ｏ１に対する傾斜スライド面４０の傾斜にならってこれと同様に傾斜している。言い換えると、押圧バネ７０は、その長手方向を表す直線Ｌ１の水平面Ｏ１に対する角度βがスライド面１６の傾斜角度αと同じ角度（β＝α）となるように設けられている。
【００８０】
以上のような構成において、図１２に示すように、射出成形型１０の型閉じ状態においては、まくりコア１３は、押圧バネ７０による左右外側に向かう付勢力を受けながら、嵌合凹部１２ｂ内に嵌り込み、キャビティ１０ａを形成している。ここで、まくりコア１３の作動方向への移動は、固定型１１の、まくりコア１３の縦スライド面３２ｓに対する摺動面となる縦スライド面１１ｓをなす部分等により押さえられ規制されている。
【００８１】
したがって、射出成形型１０が型開き状態となることで、図１２に示すように、固定型１１によるまくりコア１３の作動方向への移動の規制が解除され、まくりコア１３は、伸長する押圧バネ７０の付勢力によって傾斜スライド面４０に沿って作動方向に移動する（矢印Ｍ１）。このまくりコア１３の作動方向への移動が、アンダーカット部７を可動型１２に干渉させないようにバンパ１を弾性変形させる（矢印Ｍ２参照）まくりコア１３のまくり動作となる。
【００８２】
そして、射出成形型１０が型開き状態から型閉じ状態となるまでの過程で、上述のとおり型開閉方向に対して傾斜した固定型１１の縦スライド面１１ｓおよびまくりコア１３の縦スライド面３２ｓのガイド作用により、水平面Ｏ１に沿う方向についての位置関係が固定である固定型１１および可動型１２に対して、まくりコア１３が作動方向と反対方向に移動する。すなわち、可動型１２の移動によって固定型１１が相対的に可動型１２に近付くことで、縦スライド面１１ｓを縦スライド面３２ｓに摺接させる固定型１１によってまくりコア１３が押され、まくりコア１３が傾斜スライド面４０に沿って押圧バネ７０による付勢力に抗して作動方向と反対方向に移動して嵌合凹部１２ｂに嵌り込み、図１１に示すようにキャビティ１０ａを形成する状態となる。
【００８３】
以上のように、射出成形型１０は、型開き動作によってまくりコア１３によるバンパ１に対するまくり動作が自動的に行われ、型閉じ動作によってまくりコア１３がキャビティ１０ａを形成する状態まで自動的に移動するように構成されている。
【００８４】
また、まくりコア１３の動作機構に関し、まくりコア１３は、図示せぬガイドロッドにより、傾斜スライド面４０に沿う方向の移動がガイドされるように構成されている。ガイドロッドは、例えば、可動型１２およびまくりコア１３のいずれか一方の型から他方の型に向けて突出し、他方の型に形成されたガイド穴に挿入された状態で設けられる。ガイドロッドは、その長手方向を傾斜スライド面４０の傾斜方向に沿わせるように設けられる。
【００８５】
本実施形態では、まくりコア１３において、ガイドロッド固定用の孔部１３ｈが、前後方向について２箇所のバネ挿入孔１３ｆそれぞれの外側の位置に形成されている（図６（ａ）参照）。ガイドロッドは、まくりコア１３において左右内側（嵌合突部３３側）から可動型１２側に向けて突設される。一方、可動型１２においては、各ガイドロッドに対応するように、嵌合凹部１２ｂの凹部１２ｄ内における２箇所のバネ挿入孔１２ｆの両外側の位置に、ガイドロッドが挿入されるガイド穴１２ｈが形成されている（図９参照）。
【００８６】
以上のとおり、本実施形態に係る射出成形方法は、アンダーカット部７を有するバンパ１を射出成形するための射出成形方法であって、キャビティ１０ａを形成する型として、固定型１１と、可動型１２と、バンパ１のまくり動作を行うまくりコア１３とを用いる。また、同方法は、まくりコア１３を、固定型１１と可動型１２との型閉じ状態（射出成形型１０の型閉じ状態）において、キャビティ１０ａ内に射出された樹脂材料の圧力による固定型１１のたわみの作用を受けることで、所定の方向に沿って可動型１２に対して離間する方向に変位するように設ける。そして、まくりコア１３の移動方向である所定の方向を、型開閉方向に対して垂直な水平面Ｏ１に対して、可動型１２側からその反対側にかけて型開閉方向について固定型１１側に近付く向きに傾斜させている。
【００８７】
以上のように、本実施形態に係る射出成形技術は、従来水平面であったまくりコア１３のスライド面１６を傾斜スライド面４０として傾斜化させ、まくりコア１３を傾斜作動化させたものである。本実施形態に係る射出成形型１０および射出成形方法によれば、射出成形において、型費を低減することができるとともに、ＰＬ段差８ａを小さくすることができ、バンパ１の外観品質を向上させることができる。このような効果が得られることについて具体的に説明する。
【００８８】
ここでは、本実施形態に係る射出成形型１０に対する比較例として、図１３に示すように、まくりコア１３のスライド面１６が傾斜していない場合、つまりスライド面１６が水平面Ｏ１に平行である場合の構成を例にとって説明する。
【００８９】
図１３に示すような比較例の構成においては、図１０（ｂ）に示すように、まくりコア１３の作動方向Ｓ２は、水平面Ｏ１に沿う方向、つまり型開閉方向に対して垂直な方向となる。このため、まくりコア１３の作動方向Ｓ２と、上述したような固定型１１のたわみ方向Ｔ１とのなす角度γが大きくなり、たわみ角度θと同じ（γ＝θ）となる。
【００９０】
作動方向Ｓ２とたわみ方向Ｔ１とがなす角度γが大きいと、上述したような固定型１１とまくりコア１３との型合わせ部における隙間１７（図４（ａ）参照）の開きが大きくなる傾向がある。隙間１７が大きくなると、ＰＬ段差８ａ（図４（ｂ）参照）が増大する。言い換えると、作動方向Ｓ２とたわみ方向Ｔ１とがなす角度γが大きいと、固定型１１のたわみ量が増加することによるＰＬ段差８ａの増加量が大きくなる。なお、図１０（ａ）、（ｂ）において、たわみ方向Ｔ１を示す矢印Ｐ１の長さを、固定型１１のたわみによる変形量とし、作動方向Ｓ１または作動方向Ｓ２を示す矢印Ｐ２の長さを、固定型１１のたわみ変形に同期するまくりコア１３の変位量とすると、矢印Ｐ１と矢印Ｐ２の先端間の開きの大きさΔＱが、隙間１７の大きさに対応することになる。
【００９１】
これに対し、本実施形態に係る射出成形型１０のように、まくりコア１３の作動方向Ｓ１が固定型１１のたわみ方向Ｔ１に近付くようにスライド面１６を傾斜スライド面４０として傾斜させることで、図１０（ａ）に示すように、水平面Ｏ１に対する作動方向Ｓ１の傾斜角度α分、作動方向Ｓ１をたわみ方向Ｔ１に近付けることができる。これにより、キャビティ１０ａ内の樹脂内圧による固定型１１のたわみ変形にともなって変位するまくりコア１３を、固定型１１のたわみ変形に追従させることができ、隙間１７の大きさ（符合ΔＱ参照）を小さくすることができる。つまり、作動方向Ｓ１をたわみ方向Ｔ１に近付けることができるので、固定型１１のたわみ量が増加することによるＰＬ段差８ａの増加を抑制することができる。結果として、ＰＬ段差８ａを小さくすることができ、射出成形品としてのバンパ１の外観品質を向上することができる。理想的には、まくりコア１３の作動方向Ｓ１を固定型１１のたわみ方向Ｔ１に同一化させることで、隙間１７を可及的に小さくすることができ、ＰＬ段差８ａの極小化を図ることが可能となる。
【００９２】
また、型費を低減させるために固定型１１を薄肉化することで、固定型１１のたわみの変形量が大きくなったとしても、本実施形態の射出成形型１０のように固定型１１のたわみ方向Ｔ１に対応させてスライド面１６を傾斜させることにより、隙間１７を小さくすることができ、ＰＬ段差８ａを小さくすることができる。つまり、型費の低減と同時に、ＰＬ段差８ａの矮小化を達成することが可能となる。ＰＬ段差８ａの矮小化に関し、例えば、本実施形態に係る射出成形型１０によれば、ＰＬ段差８ａの段差寸法ｄ１（図４（ｂ）参照）を３０μｍ以下にすることが可能となる。
【００９３】
また、本実施形態に係る射出成形型１０においては、傾斜スライド面４０が、可動側取付板１５側に取り付けられる傾斜プレート５０により形成されている。このような構成によれば、傾斜スライド面４０が摩耗した場合等、傾斜スライド面４０の劣化に対して、傾斜プレート５０の交換により容易に対応することができる。また、傾斜プレート５０を所定の場所に取り付けることにより、既存の設備に対して傾斜スライド面４０を容易に設けることが可能となるので、既存の設備を有効利用することができる。
【００９４】
また、本実施形態に係る射出成形型１０は、押圧バネ７０により、射出成形型１０の開閉動作によってまくりコア１３が自動的に作動・収納されるように構成されている。このような構成によれば、例えば、可動型１２の外部に設けられたシリンダ機構等によって外側からの作用によりまくりコア１３が動作する構成等との比較において、まくりコア１３を動作させるための構成を簡素で安価なものとすることができる。これにより、型構造の複雑化を回避することができ、効果的に型費を低減することが可能となる。
【００９５】
また、本実施形態に係る射出成形型１０において、まくりコア１３を押圧付勢する押圧バネ７０は、傾斜スライド面４０の傾斜に沿って傾斜状に設けられている。このような構成によれば、押圧バネ７０の付勢力をまくりコア１３に対して効率的に作用させることが可能となる。これにより、押圧バネ７０を必要最小限の構成とすることができるとともに、まくりコア１３のまくり動作についてスムーズで良好な動作性を得ることが可能となる。
【００９６】
また、本実施形態に係る射出成形型１０は、パーティングラインＰＬ１を、バンパ１の意匠面側である表面４側に位置させる。このような構成によれば、パーティングラインＰＬ１を非意匠面側に位置させるために、例えばキャビティ１０ａを形成する型の分割数を増やす等、型構成を複雑化させる必要がないので、型構成を簡単なものとすることができる。そして、意匠面側に位置するパーティングラインＰＬ１については、上述のとおり傾斜スライド面４０の傾斜によってＰＬ段差８ａを小さくすることができるので、バンパ１の見栄えを向上させることができる。つまり、射出成形型１０の型構成を簡単かつ安価にすることができるとともに、パーティングラインＰＬ１の見栄えへの影響を小さくすることができる。
【００９７】
以上のように実施形態を用いて説明した本発明に係る射出成形型および射出成形方法は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨に沿う範囲で、種々の態様を採用することができる。
【００９８】
上述した実施形態において、バンパ１が有するアンダーカット部７は、バンパ１の縁部に沿うホイルアーチ部６に沿って形成されたものであるが、アンダーカット部としては、例えばバンパ１の裏面５に突設された突条部分であるリブ等であってもよい。
【００９９】
また、上述した実施形態において、まくりコア１３を作動方向に付勢する付勢部材は、コイルバネである押圧バネ７０であるが、これに限定されるものではない。付勢部材としては、例えば他のバネやシリンダ機構等であってもよい。
【０１００】
また、バンパ１を形成するための射出成形型に限らず、アンダーカット部を有する射出成形品を形成する射出成形型であって、アンダーカット部の干渉を避けるためのスライド型を備えた構成であれば、本発明を適用することができる。
【０１０１】
また、射出成形型１０において、固定型１１と可動型１２の対向方向である型開閉方向は、例えば鉛直方向や水平方向であり、実際の装置における型開閉方向は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１０２】
１      バンパ（成形品）
７      アンダーカット部
１０    射出成形型
１０ａ  キャビティ
１１    固定型（第１の型）
１１ｂ  中間部
１１ｃ  側部
１２    可動型（第２の型）
１３    まくりコア（スライド型）
１６    スライド面
３２ａ  上突出部（係合部）
４０    傾斜スライド面（傾斜面）
５０    傾斜プレート（取付部材）
７０    押圧バネ（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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