(57)【要約】【課題】樹脂材料により一体成型可能で、吸い込み用の管状部材の差込口を有する構造を実現して、十分な賞味期限等を確保できる容器を提供すること。【解決手段】容器は、容器本体１０１内の飲料を飲む際に利用するストローの差込口と、容器本体内に飲料を注入可能に開口して当該注入後に液密に閉塞される開口端部とが当該容器本体の異なる位置に形成され、差込口は、当該差込口を閉塞して閉塞状態を維持する閉塞板１１３と、該閉塞板の周縁に形成されて当該閉塞板の周囲との間の液密性を確保しつつ連結状態を維持するとともに、閉塞板の離隔方向への負荷に応じて破断可能な強度に形成されている連結溝１１５と、閉塞板の外面に立てられて離隔方向に延長されている操作棒１１７を有して、当該操作棒が倒されることにより連結溝を破断させる負荷を発生する開口機構１１１と、を具備している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容する容器本体を備える容器であって、
前記容器本体内の前記流体を吸い込む際に利用する管状部材を差し込み可能に開口する差込口と、前記容器本体内に前記流体を注入可能に開口して、当該注入後に液密に閉塞される投入口と、が当該容器本体のそれぞれ異なる位置に形成され、
前記差込口は、前記容器本体における形成位置で当該差込口を閉塞して当該閉塞状態を維持する閉塞部と、該閉塞部の周縁の全体に形成されて当該閉塞部の周囲との間の液密性を確保しつつ連結状態を維持するとともに、前記閉塞部の周囲から離隔する方向への負荷に応じて破断可能な強度に形成されている連結部と、前記閉塞部の外面に立てられて離隔方向に延長されている操作部材を有して、当該操作部材が倒されることにより前記連結部を破断させる負荷を発生する開口機構と、を具備する、容器。
【請求項２】
前記連結部は、前記閉塞部の周囲との連結状態を維持しつつ前記差込口を開閉可能に当該閉塞部を支持するヒンジ部位と、前記開口機構の動作により破断されて前記差込口を開放状態にする破断部位と、を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記開口機構は、前記連結部が破断されて前記差込口を開放状態にするように前記操作部材の倒れた状態を維持する開放維持部材が設けられている、請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項４】
少なくとも前記操作部材よりも高く形成されて、前記開口機構の周囲を囲うリブ状の保護部材が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記投入口は、有底の筒形状部材を嵌め込み可能な筒状に形成されて、当該投入口の周端縁と前記筒形状部材の周端縁とがシールされて液密に閉塞される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記容器本体は、前記閉塞部や前記連結部を有する前記差込口を含めて、前記開口機構と共に前記投入口を備える形状に、所望の耐熱性を有する樹脂材料により一体成型されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の流体の吸い込み用の管状部材を差し込むための差込口（開口）が形成される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種飲料などは、所定容量の容器内に収容されている状態で、運搬・販売等される。この種の容器には、ストロー（管状部材）を差し込んで内容物の飲料（流体）を吸い込む（飲み込む）ことを想定して、そのストローを差し込む差込口が予め準備されているタイプのものがある。このタイプの容器には、そのストロー用の差込口をタブシートで覆って周囲に接着させることにより閉塞し、そのタブシートを摘んで引き剥がすことにより、その差込口を露出させてストローの差し込みを可能にする方式を採用するものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９９５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような容器にあっては、そのタブシート自体が紙材料と樹脂材料を混合させた材料により作製されているとともに、また、その容器本体自体も紙材料の内面に樹脂材料をコーティングした材料により作製する製法が多用されている。
【０００５】
ところで、各種飲料は、殺菌を目的として熱処理することが一般的であるが、使用する容器等の材料の耐熱温度を考慮して殺菌処理が行う必要がある。このため、この種の容器では、他のスチール製容器やペットボトルなどと同等の高温で所定時間の殺菌処理を施すことができず、賞味期限や消費期限を長く取ることができない、という不都合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、樹脂材料により一体成型可能で、吸い込み用の管状部材を利用する際に開放可能な差込口を有する構造を実現して、十分な賞味期限等を確保することのできる容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する容器の発明の一態様は、流体を収容する容器本体を備える容器であって、前記容器本体内の前記流体を吸い込む際に利用する管状部材を差し込み可能に開口する差込口と、前記容器本体内に前記流体を注入可能に開口して、当該注入後に液密に閉塞される投入口と、が当該容器本体のそれぞれ異なる位置に形成され、前記差込口は、前記容器本体における形成位置で当該差込口を閉塞して当該閉塞状態を維持する閉塞部と、該閉塞部の周縁の全体に形成されて当該閉塞部の周囲との間の液密性を確保しつつ連結状態を維持するとともに、前記閉塞部の周囲から離隔する方向への負荷に応じて破断可能な強度に形成されている連結部と、前記閉塞部の外面に立てられて離隔方向に延長されている操作部材を有して、当該操作部材が倒されることにより前記連結部を破断させる負荷を発生する開口機構と、を具備している。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明の一態様によれば、管状部材を利用する際に、操作部材を倒すことにより、閉塞部を引き上げるようにして連結部を破断させる負荷を発生させることによって、その閉塞部の連結部による液密状態（閉塞状態）を破って連結状態を解消することができ、管状部材を差し込み可能に差込口を開放状態にすることができる。この容器の差込口の閉塞部や連結部や操作部材は、同一の樹脂材料により一体成型することができ、内容物の流体は、当該差込口を開放させることなく、異なる位置に形成されている投入口から注入して収容させることができる。
【０００９】
したがって、樹脂材料で一体成型可能で、吸い込み用の管状部材を利用する際に開放可能な差込口を有する構造を実現することができ、十分な賞味期限等を確保することのできる容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る容器を示す図であり、その搬送時等の姿勢の全体構成を示す、図２におけるＡ―Ａ切断面の一部断面立面図である。
【図２】図２は、その容器本体の構成を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその底面図である。
【図３】図３は、その容器本体を積み重ねる際の状態を示す一部断面立面図である。
【図４】図４は、その差込口における構造を示す一部拡大縦断面図である。
【図５】図５は、その差込口における構造を示す一部拡大底面図である。
【図６】図６は、その管状部材の差込時の状態を示す図であり、（ａ）は差込口を含む一部拡大縦断面図、（ｂ）は閉塞部および開口機構の一部拡大立面図である。
【図７】図７は、その第１の他の態様を示す図であり、その図２（ａ）に対応して容器本体の構成を示す平面図である。
【図８】図８は、その第２の他の態様を示す図であり、その図２（ａ）に対応して容器本体の構成を示す平面図である。
【図９】図９は、その第３の他の態様を示す図であり、その図４に対応して差込口における構造を示す一部拡大縦断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係る容器を示す図であり、その全体構成を示す搬送時等における一部断面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１〜図６は本発明の第１実施形態に係る容器を示す図である。
【００１２】
図１において、容器１００は、飲料などの流体を収容する容器本体１０１が概略有底の円筒形状に、後述する開口機構１１１などと共に所望の耐熱性を有する樹脂材料により一体成型されて作製されている。容器１００は、その一端側の開口端部１０１ａがシート１５２により閉塞されるとともに、他端側の閉塞端部１０１ｂが一体成型される端面板１０２により閉塞されている。容器１００は、図６に示すように、その端面板１０２にストロー（管状部材）Ｓを差し込む概略円形の差込口１０５を形成可能に作製されている。なお、本実施形態では、容器本体１０１が概略円筒形状に形成される場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、断面多角形の筒形状に形成されていてもよい。
【００１３】
容器本体１０１は、外形を円錐台形状に形成されており、その円錐台形状における一端側の大面積（広口）側が開口端部１０１ａに形成されて飲料などの流体を注入可能に開口されているとともに、他端側の小面積（狭口）側が端面板１０２を一体成型される閉塞端部１０１ｂに形成されて液密に閉じられている。なお、円錐台形状における開口位置は、逆でもよく、小面積側を開口させる形態としてもよいが、後述するように、容器を重ねてスタックさせる場合や、成型金型との関係などからすると、本実施形態の容器１００の形態を採用するのが好適である。すなわち、容器本体１０１は、飲料の注入口となる開口端部１０１ａと異なる反対側の閉塞端部１０１ｂの端面板１０２に、飲料を飲む際などに使用するストローＳを差し込む差込口１０５が形成される構造に作製されている。
【００１４】
容器本体１０１の開口端部１０１ａは、飲料などの注入工程の後に、例えば、酸素の透過を制限するアルミ箔が樹脂材料により覆われて強度を確保した蓋シート１５２が液密に接合されて閉塞されている。なお、蓋シート１５２は、所望の耐熱性を有する、容器本体１０１と同一の樹脂材料により作製して開口端部１０１ａの周縁１０１ｅ（後述のフランジ１２３）に接合して液密に閉塞するようにしてもよい。
【００１５】
容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂは、端面板１０２と共に開口機構１１１が一体成型されて、閉塞されているとともに、その開口機構１１１が機能されることにより差込口１０５がストローＳを差し込み可能に開放されるように形成されている。
【００１６】
この容器本体１０１の端面板１０２には、ストローＳを差し込む差込口１０５に形状が一致して閉塞状態を維持する閉塞板（閉塞部）１１３を一体成型されており、この閉塞板１１３の周縁１１３ｅ（差込口１０５の周囲との間）に対応する箇所に、薄肉に形成されている連結溝（連結部）１１５が一体形成されている。すなわち、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂにおける連結溝１１５は、閉塞板１１３と、端面板１０２の差込口１０５周りとの間を連続させて液密性を確保しつつ連結状態を維持している。また、この連結溝１１５は、薄肉に形成されることにより機械的強度が周囲よりも劣って、その端面板１０２から閉塞板１１３を離脱（離隔）させる負荷により破断される程度の強度を有するように形成されている。
【００１７】
また、容器本体１０１の端面板１０２には、閉塞板１１３の中心に立てられて離隔方向に延長されている操作棒（操作部材）１１７がその閉塞板１１３や連結溝１１５と共に一体成型されている。操作棒１１７は、先端１１７ａ付近に倒す方向のモーメント力を付与して閉塞板１１３と共に傾斜させる操作が行われたときに、その閉塞板１１３周囲の連結溝１１５を破断させる程度の負荷を力のない人でも掛けることを可能にする程度の長さと強度に形成されている。すなわち、開口機構１１１は、この操作棒１１７および閉塞板１１３と連結溝１１５と共に構成されている。なお、この操作棒１１７は、断面十字形状に形成されることにより、先端１１７ａに横方向の負荷が加えられても、屈折しない程度の強度を発揮するように作製されている。また、操作棒１１７は、断面十字形状に限るものではなく、他の構造でもよく、例えば、中空のパイプ形状でも、中実の柱形状でもよい。
【００１８】
これにより、容器１００は、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂ側の操作棒１１７の先端を、例えば、中心Ｃに向かって倒すだけで、端面板１０２の外縁１０２ｅに接近する箇所側を引き上げられる負荷が加えられる。すると、連結溝１１５は、端面板１０２の外縁１０２ｅに接近する部位１１５ｂ側から破断されて、その破断長さが拡大されることにより、閉塞板１１３が端面板１０２から離隔（離脱）されて、差込口１０５がストローＳを差し込み可能に開放状態にされる。このとき、連結溝１１５は、破断部位１１５ｂに隣接する端面板１０２の中心Ｃ側は破断されずに閉塞板１１３の引き上げを許容するように屈折してヒンジ部位１１５ｈとして機能する。このため、連結溝１１５としては、ヒンジ部位１１５ｈの溝深さを浅くして、破断部位１１５ｂの溝深さを深めにすることにより、容易に破断可能にするとともに、信頼性高くヒンジとして機能させるようにして、完全破断して閉塞板１１３がゴミになってしまうことをより確実に防止することもできる。
【００１９】
さらに、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂは、端面板１０２の外縁１０２ｅに連続して軸線と平行に外方に延長された円筒形状の保護リブ（保護部材）１１９が形成されている。この保護リブ１１９は、操作棒１１７よりも高くなるように形成されて、操作棒１１７を含む開口機構１１１の外側の周囲を囲うように容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂに一体成型されている。
【００２０】
これにより、容器１００は、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂが下側になる向きにして置いたときに、操作棒１１７の先端１１７ａが外部部材に干渉してしまうことを回避することができる。このため、容器１００は、容器本体１０１の操作棒１１７に倒される負荷が加えられることなく、保護リブ１１９で直立姿勢に保持（支持）することができ、例えば、運搬用ケースや陳列棚などに故障なく並べることができる。
【００２１】
また、容器本体１０１の端面板１０２には、中心Ｃを挟む位置で対面しつつ軸線と平行に延長されている一対の保持爪（開放維持部材）１２１が一体成型されている。保持爪１２１は、周囲を囲う保護リブ１１９よりも低めに形成されて、操作棒１１７と共に開口機構１１１として利用可能に作製されている。この保持爪１２１は、操作棒１１７側を開放空間とするように対面離隔する姿勢で端面板１０２に形成されており、その操作棒１１７の幅（太さ）程度で離間して、その対向面に突起１２１ａが形成されることにより、離間距離が操作棒１１７よりも狭くなるように形成されている。なお、本実施形態では、対面する保持爪１２１を端面板１０２に形成する場合を一例にして説明するがこれに限るものではなくい。例えば、突起１２１ａを有する保持爪１２１に代えて、保持爪自体を波型に形成することにより操作棒１１７よりも狭い箇所を有して弾性変形させて保持するようにしたり、操作棒１１７の先端１１７ａを引っ掛けるフックなどを形成するなど、他の形態でもよいことはいうまでもない。
【００２２】
これにより、保持爪１２１は、操作棒１１７と同様に、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂを下向きにして置いたときに、邪魔になることはなく、例えば、運搬用ケースや陳列棚などに故障なく並べることができる。また、保持爪１２１は、中心Ｃ側に倒された操作棒１１７を間に挟み込んで、戻るのを突起１２１ａにより制限して保持（維持）することができ、閉塞板１１３が差込口１０５を閉じる状態に戻ってストローＳの差込を邪魔することを回避することができる。
【００２３】
ここで、容器本体１０１の円錐台形状の広口（大面積）に形成されている開口端部１０１ａには、その周縁１０１ｅから径方向外方に延長されているフランジ１２３が一体形成されている。この容器本体１０１の開口端部１０１ａは、そのフランジ１２３に蓋シート１５２が接着あるいは超音波振動による熱融着などにより液密に接合されている。このため、容器本体１０１の開口端部１０１ａは、周縁１０１ｅから径方向外方に連続するフランジ１２３が形成されることにより、強度が向上されているとともに、蓋シート１５２の接合面を大きく確保して作業性を向上させることができる。また、このフランジ１２３は、容器本体１０１の端部１０１ａ、１０１ｂ間の胴体部１０１ｃが把持される際に弱い力で変形してしまうことを防止して、例えば、製造工程における取り扱い（ハンドリング）を容易化することができる。
【００２４】
また、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂは、端面板１０２よりも開口端部１０１ａ側の内面に、所定幅で周方向に肉厚に連続する段差１２５が形成されている。この容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂは、その段差１２５が保護リブ１１９の周縁１１９ｅに対面するように、それぞれの直径がほぼ同一になるように形成されている。これにより、容器１００は、胴体部１０１ｃ側が段差１２５の形成により強度が向上されている。また、容器１００は、図３に示すように、容器本体１０１の狭口側の閉塞端部１０１ｂを広口側の開口端部１０１ａ内に差し込んで、段差１２５の上に保護リブ１１９の周縁１１９ｅを載せるようにして積み重ねることができ、容器本体１０１の内面１０１ｉと外面１０１ｏとが密接して外し辛くなってしまうことを回避することができる。
【００２５】
このように、本実施形態の容器１００においては、容器本体１０１の開口端部１０１ａが飲料などの注入口として利用された後に蓋シート１５２により液密に閉塞された状態にされる。反対側の容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂは、その開口端部１０１ａを下側にして操作棒１１７を端面板１０２の中心Ｃに向かって倒すだけで、連結溝１１５の一部をヒンジ部位１１５ｈとして残して他の箇所を破断部位１１５ｂとして破断することができ、閉塞板１１３を引き上げて差込口１０５を形成し開放状態にすることができる。このとき、操作棒１１７は保持爪１２１により倒れた状態に保持させて邪魔になることがなく、その差込口にストローＳを容易に差し込むことを可能にする。また、連結溝１１５が完全破断して閉塞板１１３がゴミになってしまうことを未然に回避することができ、ゴミになった閉塞板１１３の処分が煩わしくなってしまうことを防止することができる。
【００２６】
この容器１００は、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂの操作棒１１７や保持爪１２１が保護リブ１１９により囲まれており、その閉塞端部１０１ｂを下側にして棚などに置く際に邪魔になってしまうことなく、その操作棒１１７が不用意の干渉などにより傾いてしまうことを未然に防止しつつ、棚などに並べることを実現することができる。また、この容器１００は、容器本体１０１を操作棒１１７や保護リブ１１９や保持爪１２１などと共に所定の樹脂材料により一体成型することによって、蓋シート１５２と共に所望温度での殺菌処理を可能にすることができる。
【００２７】
この結果、容器１００は、簡易な運搬・陳列を実現しつつ、十分な賞味期限等を確保する殺菌処理を実現することができる。
【００２８】
本実施形態の第１の他の態様としては、図７に示すように、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂ側の端面板２０２にＵ字形状を含む連結溝２１５を形成して、中心Ｃから離隔する側を湾曲するＵ字形状で破断可能な部位２１５ｂとし、中心Ｃ側のＵ字の端部間を繋ぐ直線状のヒンジ部位２１５ｈとして形成するようにしてもよい。この場合には、操作棒１１７を倒して端面板２０２から閉塞板２１３を引き上げてＵ字の差込口２０５を開放状態にすることができ、十分な長さで強度を有するヒンジ部位２１５ｈにより閉塞板２１３を開閉可能に支持することができる。
【００２９】
本実施形態の第２の他の態様としては、図８に示すように、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂ側の端面板３０２に三角形状の連結溝３１５を形成して、中心Ｃから離隔する側をＶ字形状で鋭角な頂部３１５ｔ側から破断可能な部位３１５ｂとし、中心Ｃ側のＶ字の端部間を繋ぐ直線状のヒンジ部位３１５ｈとして形成するようにしてもよい。この場合には、操作棒１１７を倒す際に、連結溝３１５の破断部位３１５ｂの頂部３１５ｔから小さな負荷でも破断を開始することができ、端面板２０２から閉塞板２１３を容易に引き上げてＶ字（三角形）の差込口３０５を開放状態にすることができる。このとき、連結溝３１５は、操作棒１１７を小さな力で倒すだけで、破断部位３１５ｂの頂部３１５ｔから破断させて、十分な長さで強度を有するヒンジ部位３１５ｈにより閉塞板３１３を開閉可能に支持することができる。
【００３０】
本実施形態の第３の他の態様としては、図９に示すように、容器本体１０１の閉塞端部１０１ｂ側の端面板１０２の連結溝１１５内の周縁４１３ｅから肉厚に形成されることによって、変形し辛いブロック形状の閉塞部材４１３が作製されており、操作棒１１７の根本側にその閉塞部材４１３が位置するように一体形成されている。この場合には、操作棒１１７を倒す際に閉塞部材４１３が変形することがなく、操作棒１１７に加えられる負荷を連結溝１１５の破断部位１１５ｂに効果的に伝達して破断させることができ、端面板１０２から閉塞部材４１３を容易に引き上げて差込口１０５（図６を参照）を容易に開閉することができる。
【００３１】
次に、図１０は本発明の第２実施形態に係る容器を示す図である。ここで、本実施形態は、概略上述実施形態と同様に構成されていることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。
【００３２】
図１０において、容器１００は、容器本体１０１の円錐台形状の広口（大面積）に形成されている開口端部１０１ａに、内面１０１ｉと形状の一致する外周面５５３ｓを有する有底で底浅の円筒形状（凹形状）に形成されている閉塞蓋５５１が嵌め込まれる。閉塞蓋５５１は、底板５５１ａの周囲の筒壁５５１ｂから径方向外方に延長されているフランジ５５３が一体形成されている。すなわち、閉塞蓋５５１は、容器本体１０１の開口端部１０１ａの内面１０１ｉ内に嵌め込まれて筒壁５５１ｂが密接するとともに、その開口端部１０１ａのフランジ１２３に筒壁５５１ｂに連続するフランジ５５３が密接している。この容器本体１０１のフランジ１２３と閉塞蓋５５１のフランジ５５３とは、外周縁１２３ｅ、５５３ｅ同士が超音波振動による熱融着されることによって液密に接合される。
【００３３】
これにより、容器本体１０１は、閉塞蓋５５１の凹形状により底板５５１ａが直接床などに接触して損傷してしまうことを未然に防止することができ、容器本体１０１の製造工程や運搬時における取り扱い（ハンドリング）を容易化することができる。また、容器本体１０１は、開口端部１０１ａおよび閉塞蓋５５１のフランジ１２３、５５３の外周縁１２３ｅ、５５３ｅが溶着されて接合されているので、所謂、超音波シールにより容易に液密に閉塞することができるとともに、成型材料の処理温度で殺菌処理を施すことができる。
【００３４】
このように、本実施形態の容器１００においては、上述実施形態による作用効果をより効果的に実現することができ、より簡易な運搬・陳列を実現しつつ、十分な賞味期限等をより確実に確保する殺菌処理を施すことができる。
【００３５】
本実施形態の他の態様としては、図示することは省略するが、本実施形態では、容器本体１０１と閉塞蓋５５１の双方にフランジ１２３、５５３を形成する場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、いずれか一方に形成してフランジの根本に周縁を溶着するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述実施形態の他の態様としては、図示することを省略するが、上述実施形態では、ストローＳの差込口として利用する差込口１０５を形成する場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、流体を零れさせて飲むことを可能にする程度に大きな飲み口となる差込口を形成するようにしてもよい。
【００３７】
本発明の実施形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【符号の説明】
【００３８】
１００……容器
１０１……容器本体
１０１ａ……開口端部
１０１ｂ……閉塞端部
１０２、３０２……端面板
１０５、２０５、３０５……差込口
１１１……開口機構
１１３、２１３、３１３……閉塞板
１１５、２１５、３１５……連結溝
１１５ｂ、２１５ｂ、３１５ｂ……破断部位
１１５ｈ、２１５ｈ、３１５ｈ……ヒンジ部位
１１７……操作棒
１１９……保護リブ
１２１……保持爪
１２３、５５３……フランジ
１２５……段差
１５２……蓋シート
２０２……端面板
３１５ｔ……頂部
４１３……閉塞部材
５５１……閉塞蓋
Ｓ……ストロー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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