(57)【要約】【目的】老朽化した波形スレートの屋根，壁等の外囲体の改修において、その既設スレート外囲体を撤去せず、そのままにしてその外面から新設の屋根板又は壁板を簡易且つ迅速に施工することができる改修外囲体とすること。とすること。【構成】既設スレート壁７と、通し下地材１と、既設固定ボルト７３と、貫通孔２２と係止溝部２１とが形成された取付基板部２と下支持片３２を有する取付ピースＡと、ロック部材５と、新設建築板材８１とを備えること。取付ピースＡは、既設スレート壁７から突出する固定ボルト７３が係止溝部２１に挿入されると共にロック部材５，６を介して既設スレート外囲体７に装着され、通し下地材１が取付ピースＡに固定されると共に、通し下地材１上に新設建築板材８１が取付施工されること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面波形状の既設スレート外囲体と、長手方向に長尺とした通し下地材と、前記既設スレート外囲体の既設固定ボルトが挿入される貫通孔と該貫通孔に連通する直線且つ垂直状の係止溝部が形成された取付基板部と該取付基板部の下端に位置する下支持片を有する取付ピースと、該取付ピースを前記既設固定ボルトに固定するロック部材と、新設建築板材とを備え、前記取付ピースは、前記既設スレート外囲体から突出する前記固定ボルトが前記係止溝部に挿入されると共に前記ロック部材を介して前記既設スレート外壁に装着され、前記通し下地材が前記取付ピースに固定されると共に、前記通し下地材上に前記新設建築板材が取付施工されてなることを特徴とする改修外囲体。
【請求項２】
請求項１に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記下支持片は前記取付基板の下端から折返し状に屈曲形成されてなることを特徴とする改修外囲体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記取付基板部の幅方向両側で、且つ前記下支持片の形成側とは反対側に向かって突出する補強片が形成されてなることを特徴とする改修外囲体。
【請求項４】
請求項１，２又は３の何れか１項に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記取付基板部における前記貫通孔と前記係止溝部との境に位置する角部分には、前記取付基板部の外面側に向かって傾斜する傾斜突起が形成されてなることを特徴とする改修外囲体。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４の何れか１項に記載の改修外囲体において、前記ロック部材は、ベース板部とボルト軸貫通孔と該ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に形成された複数の捩れ傾斜板状部とを有し、複数の該捩れ傾斜板状部の先端は、前記ボルト軸貫通孔の周方向に沿って同一方向に傾斜させると共に前記既設固定ボルトのボルト軸部の外ネジ部に係止することを特徴とする改修外囲体。
【請求項６】
請求項５に記載の改修外囲体において、前記ロック部材の前記捩れ傾斜板状部の前記ベース板部からの立ち上がり箇所の折曲線は、前記ボルト軸貫通孔に対して接線方向となることを特徴とする改修外囲体。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の改修外囲体において、前記ロック部材は、前記ベース板部に前記ボルト軸貫通孔が形成され、該ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に切込み線が形成され、前記ボルト軸貫通孔の周縁に前記切込み線と同数で且つ接線方向に折曲基準線が形成され、該折曲基準線に沿って前記ベース板部より一方側の面に立ち上げるように折曲することにより前記捩れ傾斜板状部が形成されてなることを特徴とする改修外囲体。
【請求項８】
請求項５，６又は７の何れか１項に記載の改修外囲体において、隣接する前記捩れ傾斜板状部間の切込み線の外端箇所には補助貫通孔部が形成されてなることを特徴とする改修外囲体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した波形スレートの屋根，壁等の外囲体の改修において、その既設スレート外囲体を撤去せず、そのままにしてその外面から新設の屋根板又は壁板を簡易且つ迅速に施工することができる改修外囲体に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した断面略波形状の屋根又は壁等の既設スレート外囲体を改修する工事では、現場である工場，会社，駐車場等において、既設スレート外囲体を撤去する作業時に粉塵等が立ち込めたり、取り外した屋根板材又は壁板材等の部品が落下したり、或は雨天の場合には設備、製品，自動車等に保護のためテント，天幕，カバー等の仮設家屋を設営しなければならないものであった。
【０００３】
しかも、既設スレート外囲体を撤去する際には、飛散する粉塵に多量のアスベストが混じっており、作業員の人体及び環境に悪影響を及ぼす。このため、最近では改修外囲体の施工において、既設スレート外囲体はなるべく、そのまま残して、既設スレート外囲体上に新たなる屋根又は外壁を施工することが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０２９１６号公報
【特許文献１】特開２００６−１９４０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところがこの既設スレート外囲体をベースにして、新設屋根板材又は新設建築板材を装着して新設外囲体を施工するためには、新設屋根板材又は新設建築板材を既設スレート外囲体に取り付けるための金具を既設スレート外囲体上に装着しなくてはならない。そのために、既設スレート外囲体に金具を装着するためのボルト孔等の加工を施す必要がある。
【０００６】
しかし、既設スレート外囲体を構成するスレート板材の主原料は、アスベストであり、このアスベストが人体に害を与えることは大きな社会問題である。前述したように既設スレート外囲体に、金具を装着するための、貫通孔を穿孔する作業では、必ず切粉等による粉塵が発生する。この粉塵は、当然アスベストを含み、周囲に飛散し、又は付近の母屋等の鉄骨に溜まる等して、深刻なる環境汚染を発生する。
【０００７】
以上述べたように、作業員にとっては、極めて危険な作業環境の中で作業が行わなければならず、そのために既設スレート外囲体への加工作業によって生じる粉塵が周囲に飛散しないように、十分なる飛散防御設備を設置しなければならず、大変な時間と手間をかけることになる。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２では、既設スレートの外壁又は屋根を残したままの状態で新設壁又は新設屋根を施工するものが開示されている。特許文献１及び特許文献２に開示された内容では、既設スレート上に新設壁又は穿設屋根を施工するための作業が面倒であったり、或いは部品点数が多かったりする等の欠点を有している。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、既設スレート外壁の改修において、作業性を簡単且つ迅速にできるものとし、環境保全に即したものとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、断面波形状の既設スレート外囲体と、長手方向に長尺とした通し下地材と、前記既設スレート外囲体の既設固定ボルトが挿入される貫通孔と該貫通孔に連通する直線且つ垂直状の係止溝部が形成された取付基板部と該取付基板部の下端に位置する下支持片を有する取付ピースと、該取付ピースを前記既設固定ボルトに固定するロック部材と、新設建築板材とを備え、前記取付ピースは、前記既設スレート外囲体から突出する前記固定ボルトが前記係止溝部に挿入されると共に前記ロック部材を介して前記既設スレート外壁に装着され、前記通し下地材が前記取付ピースに固定されると共に、前記通し下地材上に前記新設建築板材が取付施工されてなる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。
【００１０】
請求項２の発明を、請求項１に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記下支持片は前記取付基板の下端から折返し状に屈曲形成されてなる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記取付基板部の幅方向両側で、且つ前記下支持片の形成側とは反対側に向かって突出する補強片が形成されてなる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。
【００１１】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載の改修外囲体において、前記取付ピースの前記取付基板部における前記貫通孔と前記係止溝部との境に位置する角部分には、前記取付基板部の外面側に向かって傾斜する傾斜突起が形成されてなる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４の何れか１項に記載の改修外囲体において、前記ロック部材は、ベース板部とボルト軸貫通孔と該ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に形成された複数の捩れ傾斜板状部とを有し、複数の該捩れ傾斜板状部の先端は、前記ボルト軸貫通孔の周方向に沿って同一方向に傾斜させると共に前記既設固定ボルトのボルト軸部の外ネジ部に係止する改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。
【００１２】
請求項６の発明を、請求項５に記載の改修外囲体において、前記ロック部材の前記捩れ傾斜板状部の前記ベース板部からの立ち上がり箇所の折曲線は、前記ボルト軸貫通孔に対して接線方向となる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項５又は６に記載の改修外囲体において、前記ロック部材は、前記ベース板部に前記ボルト軸貫通孔が形成され、該ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に切込み線が形成され、前記ボルト軸貫通孔の周縁に前記切込み線と同数で且つ接線方向に折曲基準線が形成され、該折曲基準線に沿って前記ベース板部より一方側の面に立ち上げるように折曲することにより前記捩れ傾斜板状部が形成されてなる改修外囲体としたことにより上記課題を解決した。請求項８の発明を、請求項５，６又は７６の何れか１項に記載の改修外囲体において、隣接する前記捩れ傾斜板状部間の切込み線の外端箇所には補助貫通孔部が形成されてなる改修外囲体としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、本発明における取付ピースはその係止溝部を既設スレート外壁の表面より突出した既設固定ボルトと締付ナットとの間に係止溝部を挿入するのみでよく、その装着も水平方向に打ち込むようにするのみで完了するものである。また、取付基板部の下端に下支持片が形成されており、取付ピースに通し下地材を装着する際には、該通し下地材の下端を前記下支持片に一旦載置することで、作業員は通し下地材を手に持って支持する必要がなく、通し下地材を取付基板部にビス等の固着具にて固着する作業を極めて行い易くすることができる。請求項２の発明では、取付ピースの下支持片は前記取付基板の下端から折返し状に屈曲形成された構成により、既設スレート外壁に既設固定ボルトを介して装着された取付ピースに対して通し下地材を装着するときに、通し下地材の下支持片を下支持片に係止し易く、且つ外れ難い構造にでき、より一層作業性を向上させると共に、通し下地材を装着する際に該通し下地材を落下し難い状態とし、作業安全を確保することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、取付ピースの取付基板部の幅方向両側で、且つ前記下支持片と形成側とは反対側に向かって突出する補強片が形成される構成としたことにより、取付ピースの力学的強度を向上させると共に、耐久性を向上させることができる。請求項４の発明では、取付ピースの取付基板部における貫通孔と係止溝部との境に位置する角部分には、取付基板部の外面側に向かって僅かに傾斜する傾斜突起が形成される構成としたことにより、既設スレート外壁を構成する既設固定ボルトに金属製の座金と、ゴム，繊維等の非金属製の比較的柔軟な材質からなる軟質スペーサーとの間に前記傾斜突起の先端部分が入り込み易いものにできる。そして、取付ピースを既設スレート外壁に装着するときに、取付ピースが既設スレート外壁のスレート壁板材に直接接触することなく、スレート壁板材を作業中に破損することを防止できる。
【００１５】
請求項５の発明では、ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に形成された複数の捩れ傾斜板状部とを有し、複数の該捩れ傾斜板状部の先端は、ボルト軸貫通孔の周方向に沿って同一方向に傾斜された構成により、取付ピースが既設スレート外囲体の既設固定ボルトを利用して装着されるときに、ロック部材のボルト軸貫通孔に既設固定ボルトを挿入させつつ押し込むだけで、既設スレート外囲体に極めて強固に装着でき、且つその作業も迅速にできる。特に捩れ傾斜板状部は、ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に形成され、且つ全ての捩れ傾斜板状部の先端は同一方向に傾斜状に形成されたことにより、複数の先端がロック部材の外周に絡みつくように包持する。したがって、ロック部材に既設固定ボルトから外れる方向に外力がかかっても、捩れ傾斜板状部の先端が既設固定ボルトの外周に極めて強い圧力で当接することになり、極めて外れ難い構造にできる。請求項６の発明では、ロック部材の捩れ傾斜板状部のベース板部からの立ち上がり箇所の折曲線は、ボルト軸貫通孔に対して接線方向となる構成としたことにより、捩れ傾斜板状部はベース板部から比較的捲られ易い構造となり、ロック部材は、ボルト軸貫通孔に既設固定ボルトを貫通させたときに既設固定ボルトの付根側に押し込みやすい構成となり、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項７発明では、ロック部材は、前記ベース板部に前記ボルト軸貫通孔が形成され、該ボルト軸貫通孔の周縁から放射状に切込み線が形成され、前記ボルト軸貫通孔の周縁に前記切込み線と同数で且つ接線方向に折曲基準線が形成され、該折曲基準線に沿って前記ベース板部より一方側の面に立ち上げるように折曲することにより前記捩れ傾斜板状部が形成されてなる構成により、放射状に切込み線と、折曲基準線とに従って、加工することで極めて簡単に製造することができる。請求項８の発明では、隣接する捩れ傾斜板状部間の切込み線の外端箇所には補助貫通孔部が形成される構成としたことにより、取付ピースを既設スレート外囲体に装着するときに、ロック部材のボルト軸貫通孔に既設固定ボルトを挿通させて、ロック部材を押し込む場合、捩れ傾斜板状部が変形し易くなり、且つ変形によって、ベース板部に応力及び歪が伝達し難い構造となり、ロック部材を既設固定ボルトに極めて高い精度で且つ安定した状態で強固に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の改修外囲体の要部縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視断面で且つ通し下地材及び取付ピースを水平状に設定した縦断平面図である。
【図２】（Ａ）は既設スレート外壁に取付ピースと通し下地材を設けた斜視図、（Ｂ）は取付ピースの貫通孔に既設ボルト及び既設ナットを遊挿させた状態を示す要部拡大正面図、（Ｃ）は取付ピースの傾斜突起により係止溝部が座金と軟質スペーサとの間に挿入する工程を示す要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は取付ピースの斜視図、（Ｂ）は取付ピースの正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＸ2−Ｘ2矢視一部拡大断面図、（Ｅ）は通し下地材の一部省略した斜視図である。
【図４】（Ａ）はロック部材をカシメナットとした実施形態の本発明の要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図、（Ｃ）はロック部材をプッシュナットとした実施形態の本発明の要部斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の縦断側面図である。
【図５】（Ａ）は第３実施形態のロック部材の平面図、（Ｂ）は第３実施形態のロック部材の斜視図、（Ｃ）は第３実施形態のロック部材の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ3−Ｘ3矢視拡大図、（Ｅ）は（Ｄ）のＹ2−Ｙ2矢視展開図である。
【図６】（Ａ）は第３実施形態のロック部材が完成される前の平面図、（Ｂ）は第３実施形態のロック部材が既設固定ボルトに係止している要部拡大側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ4−Ｘ4矢視図である。
【図７】（Ａ）は取付ピースを第３実施形態のロック部材にて既設屋根に装着した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図、（Ｃ）は取付ピースを第３実施形態のロック部材にて既設外壁に装着した斜視図である。
【図８】（Ａ）は本発明における改修外囲体を屋根とした実施形態の正面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明は、主に、老朽化または劣化した既設のスレート屋根又はスレート外壁等の既設スレート外囲体が改修された改修外囲体である。本発明の構成は、主に、通し下地材１，取付ピースＡ，既設スレート外囲体７及び新設建築板材８１等から構成される(図１，２参照)。既設スレート外囲体７は、屋根及び壁を含むものである。そして、既設スレート外囲体７を屋根とした場合では、新設建築板材８１は屋根板材となり、既設スレート外囲体７を壁とした場合では新設建築板材８１は壁板材となる。ここで、本発明では、説明の便宜上、方向を示す文言が存在し、上下方向，幅方向及び前後方向が存在する。上下方向は、既設スレート外囲体７及び新設外囲体８が屋根又は壁として使用された場合におけるそれぞれの上下方向を示すものであり、高さ方向と称してもよい。
【００１９】
また、幅方向は、前記上下方向に直交する方向で、水平方向と一致する。具体的には、既設スレート外囲体７及び新設外囲体８を屋根とした場合では、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、上下方向は屋根の高さ方向となり、幅方向は屋根とした既設スレート外囲体７を構成するスレート板材７１，７１，…が幅方向に隣接し、略サインカーブ状に見える方向のことを言う。或いは、屋根とした新設外囲体８の複数の山形部８１ａ，８１ａ，…が隣接する方向のことを言う。また、屋根とした既設スレート外囲体７及び新設外囲体８の屋根傾斜方向（前後方向と称しても良い）は、水上から水下に沿う方向とする〔図８(Ｃ)参照〕。また、既設スレート外囲体７及び新設外囲体８を壁とした場合では、図１，図２等に示すように、上下方向は壁の高さ方向となり、既設スレート外囲体７を構成するスレート板材７１，７１，…が幅方向に隣接し、略サインカーブ状に見える方向のことを言う。或いは、壁とした新設外囲体８の複数の山形部８１ａ，８１ａ，…が隣接する方向のことを言う。また、前後方向は、壁とした既設スレート外囲体７及び新設外囲体８の室内側と室外側に沿う方向のことである（図１，図２参照）。
【００２０】
取付ピースＡの上下方向，幅方向及び前後方向は、改修外囲体の施工において既設スレート外囲体７に対して適正に装着されたときの状態を基準として設定されるものである。したがって、施工に使用される前の単なる部品として保管されている場合等は、それぞれの部材の上下方向及び幅方向は適正に装着された場合の各方向が適用されるものである。前後方向とは、前記幅方向と水平面上で直交する方向である。ここで、取付ピースＡは、既設スレート外囲体７及び新設外囲体８を屋根又は壁とした何れの場合に使用しても、それぞれの上下方向，幅方向及び前後方向は同一方向として統一する。つまり、取付ピースＡは、屋根に使用しても、壁に使用しても各部分に付与された方向は同一とする。
【００２１】
通し下地材１は、前記既設スレート外囲体７の上方に新設外壁８を施工するための支持部材としての役目をなす。通し下地材１は、金属製であり、その長手方向に沿って長尺となる部材である〔図２（Ａ）参照〕。そして、通し下地材１が既設スレート外囲体７に取付ピースＡを介して装着されるときには、その長手方向が通常では、水平方向となる。よって、通し下地材１は、通常は、その長手方向を略水平状となるようにして、既設スレート外囲体７に設置される。
【００２２】
その通し下地材１は、金属製であり、その長手方向に沿って長尺となる部材である〔図３（Ｅ）参照〕。通し下地材１は、通常は、その長手方向を略水平状となるようにして、既設スレート外囲体７に設置される。具体的には、断面略「コ」字形状で長手方向に連続する下地本体部１１と、該下地本体部１１の上端に形成された上支持縁１２と、前記下地本体部１１の下端に形成された下支持縁１３とから構成される。これら下地本体部１１と上支持縁１２と下支持縁１３によって通し下地材１は、断面ハット形状に構成される。
【００２３】
次に、取付ピースＡは、取付基板部２に係止溝部２１と貫通孔２２とが設けられている。取付基板部２は、略方形状で、具体的には長方形状の板状部である〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。係止溝部２１と貫通孔２２は、上下方向に配列され、係止溝部２１は、貫通孔２２の上方に位置して連続形成される。係止溝部２１は、取付基板部２の上下方向に沿って直線状であり、貫通孔２２と連通する構成である。
【００２４】
係止溝部２１は、その溝幅寸法が既設固定ボルト７３の螺子軸部７３ａの直径よりも僅かに大きい程度が好ましい。貫通孔２２は、既設固定ボルト７３の螺子軸部７３ａと該螺子軸部７３ａに螺合されている既設ナット５１及び座金７５，軟質スペーサー７６とが遊挿状態で挿入可能な大きさである〔図２(Ｂ)参照〕。係止溝部２１と貫通孔２２との境で且つ係止溝部２１の入り口部分を挿入開口２１ａと称する〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２５】
また、取付ピースＡの取付基板部２において、前記係止溝部２１と前記貫通孔２２との境で且つ係止溝部２１の挿入開口２１ａの幅方向両側に位置する両角部分には、それぞれ傾斜突起２３，２３が形成されている。該傾斜突起２３は、取付基板部２の前面側（外面側と称してもよい）に向かって僅かに捲（まく）れるように或いは反り出すように突出する傾斜面として形成されたものであり、略爪状に形成されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２６】
両傾斜突起２３，２３は、前述したように、取付基板部２の外面側に捲れるようにして傾斜する部位であり、略三角形状をなしている〔図３（Ｂ）参照〕。図３（Ｃ）及び（Ｄ）は、前記傾斜突起２３が取付基板部２に対して捲れ状態となることにより傾斜する面が形成されている状態を示す断面図である。
【００２７】
両傾斜突起２３，２３は、既設スレート外壁Ｂの既設固定ボルト７３が係止溝部２１に挿入するときに、該係止溝部２１の幅方向両端縁が座金７５と軟質スペーサー７６との間に食い込むように挿入して入り込むことができる〔図２（Ｃ）の(2)参照〕。そして、既
設固定ボルト７３が係止溝部２１内に完全に入り込んだときには、取付基板部２の係止溝部２１の幅方向両端縁は、座金７５と軟質スペーサー７６との間に挿入される〔図２(Ｃ)の(3)参照〕。
【００２８】
そのために、取付ピースＡを既設スレート外囲体７の取付箇所に配置し、貫通孔２２に既設固定ボルト７３を遊挿させた状態において、傾斜突起２３の先端部分が、座金７５と軟質スペーサー７６との間に位置するように設定されることが好適である〔図２（Ｃ）の(1)参照〕。
【００２９】
図２（Ｃ）は、取付ピースＡの取付基板部２を既設スレート外囲体７の所定の位置に当接させた状態から、ハンマー等の工具により取付ピースＡを下方に打ち込み、移動させたときに、傾斜突起２３が軟質スペーサー７６と座金７５との間に食い込むように挿入して装着される工程を示したものである。これによって取付ピースＡは、既設固定ボルト７３を介して既設スレート外囲体７に装着される工程で、取付基板部２の係止溝部２１が座金７５と軟質スペーサー７６との間に挿入されつつ、既設スレート外囲体７に固定される。
【００３０】
この工程において、取付基板部２は、軟質スペーサー７６によって既設スレート外囲体７のスレート壁板材７１の表面から前方側に押し退けられるように作用する。これによって、取付基板部２が既設スレート外囲体７のスレート壁板材７１にほとんど当接することなく、該スレート壁板材７１を取付作業において割れる等の損傷を防止できる。
【００３１】
取付基板部２には、その前後方向前方側に向かって上端側に上支持片３１が形成され、下端に下支持片３２が形成されている〔図３（Ａ），（Ｃ）参照〕。下支持片３２は、取付基板部２の下端から上方に向かって折返し状に屈曲形成され、断面略「Ｖ」字形状となっている。下支持片３２が、取付基板部２に対して折返し状に形成されたことにより、取付基板部２に通し下地材１を固定するときには、該取付基板部２の支持縁２３が前記下支持片３２に係止状態で支持され、作業員は通し下地材１を取付ピースＡに仮設置することができる。
【００３２】
したがって、作業員は、一方の手で、通し下地材１を持ちながら、他方の手で通し下地材１を固着するという作業をするものではなく、両手を通し下地材１の固着作業に使用することができる。これによって、作業効率を格段に向上させ、安全性を確保することができる。また、上支持片３１は、取付基板部２に対して略直角である。
【００３３】
また、取付基板部２の幅方向両側且つ上下方向に沿って、補強片３３，３３が形成されている。両補強片３３，３３は、取付ピースＡの前後方向後方側、すなわち前記支持片３２と前記上支持片３１との形成側とは反対側に向かって突出する〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。該補強片３３，３３によって、取付基板部２の強度及び剛性を向上させることができる。
【００３４】
次に、ロック部材５は、既設スレート外囲体７に取付ピースＡを既設固定ボルト７３を介して設置し、取付ピースＡを既設スレート外囲体７に固着する役目をなすものである。ロック部材５は、種々の実施形態が存在し、その第１実施形態として既設固定ボルト７３に装着されている既設ナット５１がそのまま使用されるものである〔図１，図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。但し、既設ナット５１が腐食して、再度の使用に耐えないものである場合には、新たなナットを使用することもある。
【００３５】
ロック部材５の第２実施形態として可変部材５２が使用される。該可変部材５２１は、種々のタイプが存在し、まず、第１タイプとしてカシメナット５２１が存在する〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該カシメナット５２１は、金属製で円筒形状をなしている。カシメナット５２１は、その筒状部分に既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａが遊挿されるようにして設置され、専用の工具にて筒状部が圧潰されてボルト軸部７３ａに固着される。
【００３６】
次に、可変部材５２の第２タイプとしてプッシュナット５２２が使用される〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。プッシュナット５２２は、環状部の内周側に複数の爪片が等間隔に形成されたものである。爪片の先端は、環状部の中心に向かって形成されたものであり、爪片の先端にて囲まれた環状領域はボルト軸部７３ａの直径よりも小さくなるように構成されたものである。
【００３７】
そしてプッシュナット５２２は、ボルト軸部７３ａに軸方向に押し込めることで爪片の先端がボルト軸部７３ａの螺子山に食い込みプッシュナット５２２がボルト軸部７３ａに固着されるものである〔図４（Ｄ）参照〕。可変部材５２の前記カシメナット５２１及び前記プッシュナット５２２は、既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａへの装着を専用の工具を使用することで瞬時にできる。
【００３８】
既設スレート外囲体７は、屋根又は壁であり、スレート等でその断面形状が、略サインカーブ状の波形に形成されており、実際には屋根又は壁等を構成する複数のスレート板材７１，７１，…により構成されている。図１，図２は、既設スレート外囲体７を既設スレート外壁とした場合であり、図１１は、既設スレート外囲体７を既設スレート屋根とした場合である。ここで、前記既設スレート外囲体７は、その高さ方向の中央より上方側を弧状山形部７１ａとし、また下方側を弧状谷部７１ｂとする。既設スレート外囲体７は、弧状谷部７１ｂ箇所が母屋，胴縁等の既設構造材７２上に固定された既設固定ボルト７３にて固定されている。
【００３９】
前記既設構造材７２は、通常、断面略「Ｃ」字形状のリップ溝形鋼，断面「Ｌ」字形状のアングル鋼等の形鋼材が使用される。そして、既設固定ボルト７３は、通常のボルト又は略Ｊ字形状のフックボルトであり、ボルト軸部７３ａ，既設ナット５１，座金７５及び軟質スペーサー７６から構成されている。そして、既設構造材７２には既設固定ボルト７３が装着され、ボルト軸部７３ａが前記既設スレート外囲体７の弧状山形部７１ａの頂部を貫通し、該弧状山形部７１ａの頂部側から前記既設ナット５１により締め付けられて、前記スレート壁板材７１が既設構造材７２に固定される。
【００４０】
既設スレート外囲体７の既設固定ボルト７３には、座金７５及び軟質スペーサー７６が装着され、該軟質スペーサー７６が既設スレート外囲体７のスレート建築板材７１の山形頂部に面しており、軟質スペーサー７６の外方側に座金７５が設置されている。軟質スペーサー７６は、既設スレート外囲体７を構成する屋根板材又は壁板材等のスレート建築板材７１を既設固定ボルト７３による締付圧力から保護する役目をなす。座金７５は、金属製である。軟質スペーサー７６は、ゴム，繊維等にて形成されたスペース材である。該軟質スペーサー７６としてガスケットが使用されても構わない。
【００４１】
新設外囲体８は、複数の新設建築板材８１，８１，…から構成されている。ここで、新設外囲体８とは、改修外囲体において既設スレート外囲体７に対して新たに施工される屋根又は壁のことをいう。その新設建築板材８１は、前記既設スレート外囲体７と同様の波形のスレート材からなるものを使用してもよい。また、薄板金属材から形成されたものが使用されても良い。本発明の実施形態では、新設建築板材８１，８１ ，…は、金属製としている。
【００４２】
金属製のものでは、山形部８１ａと底部８１ｂとからなり、これら山形部８１ａと底部８１ｂとが交互に連続している。そして、隣接する新設建築板材８１，８１の山形部８１ａ同士を重合して連結する重合タイプとしたものである。その山形部８１ａの断面形状は、略台形状に形成されたものである。
【００４３】
次に、改修外囲体の施工について説明する。まず、断面波形状の既設スレート外囲体７の弧状山形部７１ａの頂部表面と、該頂部上から突出した既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａに螺合された既設ナット５１の上から取付ピースＡを被せるように設置する。このとき取付ピースＡの貫通孔２２に、既設固定ボルト７３，座金７５及び軟質スペーサー７６を遊挿させる〔図２（Ｂ）参照〕。
【００４４】
そして、取付基板部２をハンマー等の工具にて上方から下方に向けて打ち込み、既設固定ボルト７３を貫通孔２２から挿入開口２１ａを通過させて係止溝部２１に挿入させる。このとき、前述した取付基板部２の傾斜突起２３によって、座金７５と軟質スペーサー７６との間に係止溝部２１の幅方向両端縁を挿入させ、固着することができる。
【００４５】
前記傾斜突起２３により、係止溝部２１の幅方向両端縁が軟質スペーサー７６と座金７５との間に食い込むようにして挿入する行程が図２（Ｃ）に示されている。まず、図２（Ｃ）の(1)では、既設固定ボルト７３，座金７５及び軟質座金７６は、貫通孔２２内に遊挿されて位置していることが示されている。次に、図２（Ｃ）の(2)では、取付ピースＡがハンマー等の工具にて下方に打ち込まれ、傾斜突起２３の先端が座金７５と軟質座金７６との間に食い込み始めることが示されている。
【００４６】
次に、図２（Ｃ）の(3)では、取付ピースＡがさらに下方に打ち込まれ、係止溝部２１の幅方向両端縁が座金７５と軟質スペーサー７６との間に挿入していることが示されている。そして、最後に既設ナット５１等のロック部材５を締め付けることで、既設スレート外壁７への取付ピースＡの装着を完了できる。この工程によって、取付基板部２が既設スレート外囲体７のスレート壁板材７１にほとんど当接することなく、取付作業において、スレート壁板材７１が割れる等の損傷を防止できる（図１参照）。
【００４７】
その取付ピースＡの下支持片３２と上支持片３１との間に通し下地材１を配置し、下支持縁１３を取付ピースＡの下支持片３２に係止するように設置する。そして、通し下地材１の上支持縁１２を取付ピースＡの取付基板部２の上方に当接させて、ビス等の固着具４にて固着する。
【００４８】
このようにして、通し下地材１を直接、既設スレート外壁Ｂに装着を行うものである。次に、前記既設スレート外囲体７上に固定された通し下地材１に新設建築板材８１，８１，…がビス等の固着具にて固着され、新設壁が施工される。なお、本発明は、既設スレート屋根における改修屋根の施工にも適用することができる。
【００４９】
次に、第３実施形態であるロック部材について、図５乃至図７に基づいて説明する。ここで、第３実施形態のロック部材は、その符号として６を付与する。ロック部材６は、薄い金属板からなる部材であり、ベース板部６１と、ボルト軸貫通孔６２と、捩れ傾斜板状部６３とを備えた構成である〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。ベース板部６１は、小判形状〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕又は円板状又は多角形状に形成されている。ベース板部６１の径方向中心位置にボルト軸貫通孔６２が形成されている。該ボルト軸貫通孔６２には既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａが挿通する部位である。
【００５０】
捩れ傾斜板状部６３は、ボルト軸貫通孔６２の周縁から放射状に複数個が形成されている〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…は、ボルト軸貫通孔６２の周縁に対して等間隔に形成される。具体的には、各捩れ傾斜板状部６３は、ボルト軸貫通孔６２に対して略接線方向に沿って延在するように形成されたものである〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。捩れ傾斜板状部６３の数は、３個以上が好ましく、４個が好適であるが、その個数は使用される状況に応じて、適宜決定されればよい。
【００５１】
それぞれの捩れ傾斜板状部６３は、ベース板部６１に対して、一方の面に傾斜状に立ち上がり形成されたものである〔図５（Ｂ），（Ｃ）参照〕。ここで、ベース板部６１において、前記捩れ傾斜板状部６３が突出する側をベース板部６１の表面とし、該表面側の反対側をベース板部６１の裏面とする。捩れ傾斜板状部６３は、前述したように、ボルト軸貫通孔６２の略接線方向に沿って形成されたものであって、その捩れ傾斜板状部６３のベース板部６１に対して立ち上がりの折曲線６３ｋが、ボルト軸貫通孔６２の接線方向又は略接線方向に沿う構成となっている。具体的には、前記折曲線６３ｋは、ボルト軸貫通孔６２の周縁の任意の点において正確に接線とするものである。また、ボルト軸貫通孔６２の周縁の任意の点から外方又は内方に離間した付近の部分も含まれ、この場合は、略接線となる〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００５２】
そして、捩れ傾斜板状部６３は、その面方向が捻じれた面となっている。捩れ傾斜板状部６３における面の捩れは、該捩れ傾斜板状部６３をベース板部６１の表面から立ち上り形成されるときに、面に捩じりを付与するようにして形成される。また、捩れ傾斜板状部６３は、ベース板部６１に対して弾性且つ復元性を有することが好ましい。つまり、ベース板部６１に対して傾斜状に形成された捩れ傾斜板状部６３は、最初に設定され角度を維持するように弾性が働くように設定されることが好ましい。
【００５３】
そして、前記ボルト軸貫通孔６２の周縁が捩れ傾斜板状部６３の数に合わせて分割され〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕、分割されたそれぞれの周縁がそのまま捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔとなる〔図５（Ａ）参照〕。換言すると、複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，３ｔ，…の略円周状に配列された集合体がボルト軸貫通孔６２を構成するともいえる〔図５（Ａ），（Ｄ）参照〕。
【００５４】
複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，３ｔ，…は、ボルト軸貫通孔６２の周方向に沿って同一方向に傾斜形成される。つまり、ボルト軸貫通孔６２を円周方向に沿って展開し、該ボルト軸貫通孔６２の内周側から見た水平状の形状は、換言すると、図５（Ｄ）におけるＹ3−Ｙ3矢視展開図は、捩れ傾斜板状部６３は、その頂部である先端６３ｔが傾斜する略台形状となる〔図５（Ｄ），（Ｅ）参照〕。これら略台形状の捩れ傾斜板状部６３の頂部つまり先端６３ｔの傾斜方向（具体的には傾斜低位部から傾斜高位部に向かう方向）は全て同一であり、且つ傾斜角度も略同等である。捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔの傾斜は、ベース板部６１の表面から捩れ傾斜板状部６３を立り上り形成するときに、捩れ傾斜板状部６３の面を捩じることにより傾斜状に形成される〔図５（Ｂ），（Ｅ）参照〕。
【００５５】
捩れ傾斜板状部６３のベース板部６１に対する傾斜角度は、前述したように、それ自身の面が捻じれ面となっている。そのために、各箇所によって傾斜角度が異なる。そして、その最大角度は、９０°未満である。実際には、最大傾斜角度は、約３度程度乃至約４５度程度であるが、使用状況に応じて適宜設定される。また、捩れ傾斜板状部６３のベース板部６１に対する傾斜角度は、ボルト軸貫通孔６２の周縁とは離れた位置から周縁つまり先端６３ｔに近づくに従い、傾斜角度が大きくなることもある。
【００５６】
複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，６３ｔ，…によって構成されたボルト軸貫通孔６２の内径は、既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａの外ネジ部７３ｂの外径よりも小さく設定される。つまり、ボルト軸貫通孔６２に既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａが挿通した状態で、捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔが既設固定ボルト７３の外ネジ部７３ｂと係止する。その係止状態は、捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔが外ネジ部７３ｂの谷部に食い込むよう場合と、先端６３ｔが外ネジ部７３ｂのネジ山頂部に強圧にて当接するものである。
【００５７】
このとき、捩れ傾斜板状部６３には、弾性が働いてより一層強固に係止状態を構成するものである。複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，６３ｔ，…の傾斜方向は、外ネジ部７３ｂのネジ方向と反対方向に傾斜したり、外ネジ部７３ｂのネジ方向と同方向に傾斜する場合とがある。先端６３ｔ，６３ｔ，…の傾斜方向を外ネジ部７３ｂのネジ方向と反対方向に傾斜させる場合では、先端６３ｔ，６３ｔ，…は、外ネジ部７３ｂのネジ山に強圧にて当接することになり〔図６（Ｂ）参照〕、ネジ方向と同方向に傾斜する場合では先端６３ｔ，６３ｔ，…は、外ネジ部７３ｂの谷部に食い込むようにしてかみ合うことになる。
【００５８】
次に、ロック部材６の成形方法について述べる。まず、ベース板部６１が金属薄板材から形成され、その径方向中心位置に、完成時にはボルト軸貫通孔６２となる開口６２ｐが形成される〔図６（Ａ）参照〕。開口６２ｐの周縁から放射状に複数の切込み線６３ｃ，６３ｃ，…が形成される。前記開口６２ｐの周縁に前記切込み線６３ｃと同数で且つ接線方向に折曲基準線６３ｋ´が形成される。該折曲基準線６３ｋ´は、完成時には折曲線６３ｋとなる。そして、前記切込み線６３ｃを立上り自由端側とし、前記折曲基準線６３ｋ´に沿ってベース板部６１の一部を立ち上げて、所定の個数の捩れ傾斜板状部６３を形成する。
【００５９】
前記切込み線６３ｃのボルト軸貫通孔６２の周縁側とは反対側となる外端には、補助貫通孔部６３ｑが形成されている。該補助貫通孔部６３ｑは、前記折曲基準線６３ｋ´とも交わる。該補助貫通孔部６３ｑは、ベース板部６１から捩れ傾斜板状部６３を立ち上げ形成するときに、ベース板部６１と捩れ傾斜板状部６３との間の折曲線６３ｋ箇所に歪変形が生じないようにすることができ、ベース板部６１と捩れ傾斜板状部６３とが整然とした高い精度に形成するための役目をなすものである。
【００６０】
複数の捩れ傾斜板状部６３は、それぞれの先端６３ｔが全て同一方向に傾斜する構成である〔図５（Ｅ）参照〕。この構成により、取付ピースＡを既設スレート外囲体７に装着する作業を以下に述べる。既設固定ボルト７３に取付ピースＡの係止溝部２１にボルト軸部７３ａを挿通させる。
【００６１】
そして、ロック部材６の裏面側からボルト軸貫通孔６２に既設固定ボルト７３のボルト軸部７３ａを挿通させ、パイプ状ツールＴによって打ち込み、ロック部材６が既設固定ボルト７３の付根に到達すると捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔがボルト軸部７３ａの外ネジ部７３ｂに係止し、取付ピースＡが既設スレート外囲体７に固定される（図７参照）。前記パイプ状ツールＴは、中空円筒状をなしており、既設固定ボルト７３の外ネジ部７３ｂを挿入させて、ロック部材６のベース板部６１の表面側にパイプ状ツールＴの先端を当てて、該パイプ状ツールＴをハンマー等の工具にて打ち込むものである〔図７（Ｃ）参照〕。なお、パイプ状ツールＴは、前記プッシュナット５２２にも使用できる。
【００６２】
捩れ傾斜板状部６３の先端６３ｔは、ボルト軸貫通孔６２の一部であり、円弧状に形成される。よって、複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，６３ｔ，…は、ボルト軸部７３ａの外ネジ部７３ｂと係止する状態は、外ネジ部７３ｂの外周を包囲しつつ、先端６３ｔ，６３ｔ，…が外ネジ部７３ｂを押圧する構成となる〔図６（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００６３】
また、複数の捩れ傾斜板状部６３，６３，…の先端６３ｔ，３ｔ，…によって包囲された外ネジ部７３ｂに対しては先端６３ｔから斜め方向に分布荷重ｐ，ｐ，…がかかる〔図６（Ｃ）参照〕。この既設固定ボルト７３の外ネジ部７３ｂの外周に対して斜め方向にかかる分布荷重ｐ，ｐ，…は、ロック部材６が既設固定ボルト７３から外れる方向に外力がかかった場合に先端６３ｔ，３ｔ，…が外ネジ部７３ｂにより一層強固に係止又は当接するように作用するものである。
【符号の説明】
【００６４】
１…通し下地材、１１…挿入縁、１２…上支持片、１３…下支持片、Ａ…取付ピース、２…取付基板部、２１…係止溝部、２２…貫通孔、２３…傾斜突起、３３…補強片、
５…ロック部材、５１…既設ナット、５２…可変部材、６…ロック部材、
６１…ベース板部、６２…ボルト軸貫通孔、６３…捩れ傾斜板状部、
６３ｋ…折曲線、６３ｋ´…折曲基準線、６３ｔ…先端、６３ｃ…切込み線、
６３ｑ…補助貫通孔部、７…既設スレート外囲体、７３…既設固定ボルト、
８１…新設建築板材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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