(57)【要約】【課題】排出ローラー対に残ったシートの後端を排出トレイに落下させることが可能なシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置を提供する。【解決手段】この用紙排出装置（シート排出装置）は、用紙排出口２２に設けられる排出ローラー対２９と、排出トレイ５０と、第１回動軸９２を中心として回動可能に構成され、排出トレイ５０に排出された用紙Ｐを押える押え部材９０と、押え部材９０と共に第１回動軸９２を中心として回動可能な当接部材６０と、を備える。押え部材９０は、排出トレイ５０から離間する方向に退避した退避位置と、用紙Ｐを押える押え位置と、に選択配置される。押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径は、押え部材９０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりも大きくなる。【選択図】図３
2019006519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路の下流端に設けられるシート排出口と、
前記シート排出口に設けられ、上排出ローラーおよび下排出ローラーを含む排出ローラー対と、
前記排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、
前記排出ローラー対のニップ部よりも下方に配置され、シート排出方向に垂直なシート幅方向に延びる第１回動軸を中心として回動可能に構成され、前記排出トレイに排出されたシートの上面を押える押え部材と、
前記押え部材と共に前記第１回動軸を中心として回動可能な当接部材と、
を備え、
前記押え部材は、前記排出トレイから離間する方向に退避した退避位置と、前記排出トレイに排出されたシートを押える押え位置と、に選択配置され、
前記押え部材が前記退避位置から前記押え位置に回動する際に、前記当接部材の前記第１回動軸を中心とする回動半径は、前記押え部材の前記第１回動軸を中心とする回動半径よりも大きくなることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記押え部材には、前記押え部材が前記退避位置に配置された状態で前記当接部材を収納する収納部が形成されており、
前記当接部材は、前記押え部材が前記退避位置から前記押え位置に回動する際に、前記収納部から前記第１回動軸の径方向外側に突出することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記当接部材は、前記押え部材に回転可能に支持され、前記収納部に収納された収納位置と、前記収納部から突出した突出位置と、に選択配置されることを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記シート搬送路を構成しシートをガイドする搬送ガイド部材をさらに備え、
前記当接部材は、前記押え部材が前記押え位置から前記退避位置に回動する際に、前記搬送ガイド部材によって前記第１回動軸側に押圧されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記当接部材の前記第１回動軸を中心とする回動半径が前記押え部材の前記第１回動軸を中心とする回動半径よりも大きくなる方向に、前記当接部材を付勢する付勢部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記押え部材が前記退避位置から前記押え位置に回動する際に、前記当接部材の先端は、前記下排出ローラーのシート排出方向最下流側の点よりも上方を通過することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記押え部材が押え位置に配置された状態における前記押え部材の回動角度位置に基づいて前記排出トレイに排出されたシートの上面の高さ位置を検知する検知部と、
前記排出トレイを昇降させる昇降機構と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート排出装置を備えることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート排出装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートを排出する排出ローラー対と排出トレイとを有するシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンター等の画像形成装置には、画像形成された用紙（シート）を排出するための用紙排出口と、用紙排出口に設けられる排出ローラー対と、排出ローラー対が排出した用紙を積載する排出トレイと、が設けられている。排出ローラー対は、ゴム製の上排出ローラーと樹脂製の下排出ローラーとによって構成されていることが多い。
【０００３】
また、従来、排出トレイに排出された用紙の上面を押える押え部材を備えた用紙後処理装置が知られている。押え部材は、排出トレイから離間する方向に退避した退避位置と、排出トレイに排出された用紙を押える押え位置と、に選択配置される。押え部材は、用紙搬送の妨げにならないように、排出ローラー対のニップ部よりも下方を通過するように配置される。押え部材は、後続の用紙が排出ローラー対により排出される際に排出トレイに既に排出された用紙が後続の用紙によって押し出されるのを抑制するためや、排出トレイに排出された用紙の上面の高さ位置を検知するために設けられる。
【０００４】
なお、排出トレイに排出された用紙の上面の高さ位置を検知するために、排出トレイに排出された用紙の上面を押える押え部材を備えた用紙後処理装置は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７３５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の用紙後処理装置では、用紙排出時に用紙の後端が排出ローラー対のニップ部を通過した後、樹脂製の下排出ローラーとの間で滑りが生じ、用紙の後端が下排出ローラーに残ってしまう場合があるという問題点がある。この場合、その用紙（下排出ローラーに後端が残った用紙）が後続の用紙に押し出されたり、ジャムが発生したりする。
【０００７】
そこで、押え部材を退避位置から押え位置に回動させ用紙の後端に当接させることによって用紙の後端を排出トレイに落下させることが考えられるが、押え部材は排出ローラー対のニップ部よりも下方を通過するように配置されるため、押え部材を退避位置から押え位置に回動させても用紙に当接しない（空振り状態になる）。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、排出ローラー対に残ったシートの後端を排出トレイに落下させることが可能なシート排出装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のシート排出装置は、シート搬送路の下流端に設けられるシート排出口と、シート排出口に設けられる排出ローラー対と、排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、排出ローラー対のニップ部よりも下方に配置され、シート排出方向に垂直なシート幅方向に延びる第１回動軸を中心として回動可能に構成され、排出トレイに排出されたシートの上面を押える押え部材と、押え部材と共に第１回動軸を中心として回動可能な当接部材と、を備える。押え部材は、排出トレイから離間する方向に退避した退避位置と、排出トレイに排出されたシートを押える押え位置と、に選択配置される。押え部材が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材の第１回動軸を中心とする回動半径は、押え部材の第１回動軸を中心とする回動半径よりも大きくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の構成のシート排出装置によれば、押え部材が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材の第１回動軸を中心とする回動半径は、押え部材の第１回動軸を中心とする回動半径よりも大きくなる。これにより、シート排出時にシートの後端が排出ローラー対に残ってしまった場合であっても、押え部材を退避位置から押え位置に回動させることにより、当接部材をシートに当接させシートの後端を排出トレイに落下させることができる。このため、そのシート（排出ローラー対に後端が残ったシート）が後続のシートに押し出されたり、ジャムが発生したりするのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置及び本発明の一実施形態の用紙排出装置を有する用紙後処理装置から構成される画像形成システムの内部構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態の用紙後処理装置の押え部材周辺の部分拡大図であり、押え部材が退避位置に配置された状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態の用紙後処理装置の押え部材周辺の部分拡大図であり、押え部材が押え位置に配置された状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材、当接部材および回動機構の構造を示した斜視図であり、押え部材が退避位置に配置された状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材、当接部材および回動機構の構造を示した斜視図であり、押え部材が押え位置に配置された状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材および当接部材の先端の軌跡を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材周辺の構造を示した側面図であり、押え部材が退避位置に配置された状態を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材周辺の構造を示した側面図であり、当接部材が排出トレイから離間する位置を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態の用紙排出装置の押え部材周辺の構造を示した側面図であり、押え部材が押え位置に配置された状態を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態の用紙排出装置の当接部材周辺の構造を示した側面図であり、当接部材が下排出ローラーに残った用紙の後端に当接する状態を示す図である。
【図１１】本発明の第１変形例の用紙排出装置の当接部材周辺の構造を示した斜視図であり、当接部材が突出位置に配置された状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２変形例の用紙排出装置の当接部材周辺の構造を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の一実施形態の用紙排出装置を有する用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。
【００１４】
図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、画像形成装置１００本体の上部には、原稿の画像を電気信号として読み取る画像読取部８が設けられ、その上には原稿搬送装置３が付設されている。画像形成装置１００本体の左側部には用紙後処理装置（シート後処理装置）２０が付設されている。
【００１５】
画像形成装置１００本体には、用紙（シート）Ｐの給紙部４、用紙搬送路５、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６、用紙Ｐ上のトナー画像を定着するための定着装置７、定着後の用紙Ｐを搬送して画像形成装置１００本体から排出するための用紙排出部１８が設けられている。
【００１６】
また、画像形成装置１００本体には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、用紙排出部１８によって排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。
【００１７】
用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。
【００１８】
切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。切り替え爪１７は、制御部８０によって案内方向を切り替えるようになっている。なお、制御部８０は、画像形成装置１００に設けられ、画像形成システム全体（画像形成装置１００および用紙後処理装置２０）を制御する。
【００１９】
用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。
【００２０】
パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。
【００２１】
図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には中間ローラー対２７が配設されている。中間ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。
【００２２】
更に、中間ローラー対２７の下方には中間ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）とが設けられている。
【００２３】
用紙後処理装置２０内の用紙搬送路（シート搬送路）２５の下流端には、用紙排出口（シート排出口）２２が設けられており、用紙排出口２２には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙Ｐ（又は用紙束）を排出する排出ローラー対２９が配設されている。なお、排出ローラー対２９は、用紙排出口２２から排出トレイ５０上に突出するように配置されている。排出ローラー対２９は、用紙幅方向（図２の紙面と垂直な方向、用紙排出方向と直交する方向）に沿って複数設けられている。また、排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の上排出ローラー２９ａと、上排出ローラー２９ａに従動して回転する樹脂製の下排出ローラー２９ｂとで構成されている。上排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。
【００２４】
処理トレイ３０の上方であって中間ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、中間ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面（処理トレイ３０の上面）に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙Ｐが後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙Ｐの後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に所定枚数積載された用紙Ｐを用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に整合する一対の側端整合カーソル３５が設けられている。
【００２５】
ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。
【００２６】
排出トレイ５０は、積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられている。排出トレイ５０の上流側（図２の右側）には、排出トレイ５０に排出された用紙Ｐの上面の上流側端部を押える樹脂製の押え部材９０が設けられている。
【００２７】
押え部材９０は図４および図５に示すように、用紙幅方向（用紙排出方向に垂直な方向）に延びる本体部９１と、本体部９１の両端から用紙幅方向に突出する第１回動軸９２と、本体部９１から上方に突出する略Ｌ字状又はＪ字状のアーム部９３と、によって構成されている。アーム部９３は、用紙幅方向に所定の間隔を隔てて一対設けられている。
【００２８】
押え部材９０は、第１回動軸９２を中心として回動可能に構成されている。押え部材９０は、第１回動軸９２を中心として回動することによって、排出トレイ５０から離間する方向に退避した退避位置（図２および図４の位置）と、排出トレイ５０に排出された用紙Ｐの上面をアーム部９３の先端部により押える押え位置（図３および図５の位置）と、に選択配置される。
【００２９】
また、押え部材９０には、樹脂製の当接部材６０が設けられている。当接部材６０は、略円弧状に形成されているとともに、下端部に設けられた第２回動軸６１を中心として回動可能である。第２回動軸６１は、押え部材９０のアーム部９３に回動可能に軸支されている。すなわち、当接部材６０は、押え部材９０と共に第１回動軸９２を中心として回動可能である。また、第２回動軸６１は、押え部材９０と共に第１回動軸９２を中心として回動する。なお、第２回動軸６１は当接部材６０に設けられ、押え部材９０に第２回動軸６１が挿入される挿入穴が形成されていてもよいし、第２回動軸６１は押え部材９０に設けられ、当接部材６０に第２回動軸６１が挿入される挿入穴が形成されていてもよい。
【００３０】
アーム部９３には、当接部材６０を収納する収納部９３ａが形成されている。当接部材６０は、第２回動軸６１を中心として回動することにより、収納部９３ａに収納された収納位置（図２および図４の位置）と、収納部９３ａから上方に（第１回動軸９２の径方向外側に）突出した突出位置（図３および図５の位置）と、に選択配置される。また、第２回動軸６１には、収納部９３ａから突出する方向に当接部材６０を付勢するねじりバネからなる付勢部材６２が取り付けられている。なお、アーム部９３には、第２回動軸６１を中心とする当接部材６０の突出方向への回動を規制する規制部（図示せず）が設けられている。
【００３１】
当接部材６０は、押え部材９０が押え位置に配置された状態（図３および図５の状態）では、付勢部材６２の付勢力によって突出位置に配置される。その一方、当接部材６０は、押え部材９０が退避位置に配置された状態（図２および図４の状態）では、収納案内部（処理トレイ３０又はその他の部材）によって下方に押圧され収納位置に配置される。なお、処理トレイ３０は、用紙搬送路２５の下面の一部を構成し用紙Ｐをガイドする搬送ガイド部材として機能する。
【００３２】
ここで、押え部材９０が退避位置と押え位置との間を移動する際の押え部材９０および当接部材６０の先端の軌跡について説明する。
【００３３】
図６に示すように、押え部材９０が第１回動軸９２を中心として回動すると、押え部材９０の先端の軌跡Ｑ９０は円弧状になる。すなわち、押え部材９０の回動半径（第１回動軸９２からアーム部９３の先端（軌跡Ｑ９０）までの距離）は一定である。また、押え部材９０の先端は、排出ローラー対２９のニップ部よりも下方を通過し、用紙搬送路２５内に突出しない。
【００３４】
また、押え部材９０が第１回動軸９２を中心として回動すると、当接部材６０の先端の軌跡Ｑ６０は図６に示したようになる。具体的には、押え部材９０が退避位置（図７の位置、図６の実線の位置）に配置された状態では、当接部材６０は処理トレイ３０により下側（第１回動軸９２側）に押圧され押え部材９０に収納される。このため、当接部材６０の先端は排出ローラー対２９のニップ部よりも下方に配置され、用紙搬送路２５内に突出しない。この状態における当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径（第１回動軸９２から当接部材６０の先端（軌跡Ｑ６０）までの距離）は、押え部材９０の回動半径以下の大きさである。
【００３５】
押え部材９０が退避位置から押え位置に向かって回動すると、当接部材６０は、第１回動軸９２を中心として回動しながら、第２回動軸６１を中心として収納位置から突出位置に向かって回動する。これにより、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径は、押え部材９０の回動半径よりも大きくなる。そして、当接部材６０が収納案内部（処理トレイ３０又はその他の部材）から離間した位置（図８の位置、図６の右側の２点鎖線の位置）から、押え部材９０がさらに押え位置（図９の位置、図６の左側の２点鎖線の位置）に向かって回動すると、当接部材６０は、一定の回動半径を維持しながら、第１回動軸９２を中心として回動する。
【００３６】
なお、当接部材６０の先端は、排出ローラー対２９のニップ部よりも下方を通過し、用紙搬送路２５内に突出しない。また、当接部材６０の先端は図１０に示すように、下排出ローラー２９ｂの最上点Ｖ１と最下流点Ｖ２（図１０の最も左の位置、用紙排出方向最下流側の点）との間を通過する。これにより、図１０に示すように、用紙Ｐの後端が排出トレイ５０に落下せず、下排出ローラー２９ｂの最下流点Ｖ２よりも上方に残った場合であっても、押え部材９０を退避位置から押え位置に回動させる際に、当接部材６０が用紙Ｐの後端や下面に接触（当接）し、用紙Ｐの後端が排出トレイ５０に落下する。
【００３７】
押え部材９０は図４および図５に示すように、回動機構７０によって回動される。回動機構７０は、制御部８０（図１参照）によって制御される。回動機構７０は、押え部材９０を押え位置から退避位置に向かう方向（図６の時計回り方向）に付勢する引張バネからなる付勢部材７１と、押え部材９０を退避位置から押え位置に向かう方向（図６の反時計回り方向）に付勢するソレノイド７２と、によって構成されている。
【００３８】
押え部材９０の本体部９１には、付勢部材７１が係合される被係合突起９１ａと、ソレノイド７２が係合される被係合部９１ｂと、が形成されている。付勢部材７１は、押え部材９０を常時図６の時計回り方向に付勢する。また、ソレノイド７２は、オン状態（図５の状態）において押え部材９０を図６の反時計回り方向に付勢し、オフ状態（図４の状態）において押え部材９０を付勢しない。押え部材９０は、ソレノイド７２がオンされると付勢部材７１の付勢力に抗して反時計回り方向に回動し押え位置（図５の位置）に配置され、ソレノイド７２がオフされると付勢部材７１の付勢力により時計回り方向に回動し退避位置（図４の位置）に配置される。
【００３９】
また、押え部材９０の本体部９１の近傍には図７に示すように、押え部材９０の回動角度位置を検知する角度センサー（検知部）９５が設けられている。角度センサー９５は、検知結果を制御部８０（図１参照）に送信する。
【００４０】
また、排出トレイ５０の近傍には、排出トレイ５０を昇降させる昇降機構５５が設けられている。昇降機構５５は、制御部８０（図１参照）によって制御される。なお、用紙排出口２２、排出ローラー対２９、排出トレイ５０、押え部材９０、当接部材６０、処理トレイ（搬送ガイド部材）３０、付勢部材６２、角度センサー９５および昇降機構５５によって、用紙排出装置（シート排出装置）が構成されている。
【００４１】
制御部８０（図１参照）は、押え部材９０を押え位置に配置した状態（図９の状態）における角度センサー９５による検知結果（押え部材９０の回動角度位置）に基づいて、排出トレイ５０上の用紙Ｐの最上面の高さ位置を検知可能である。このため、制御部８０は、排出トレイ５０上の用紙Ｐの最上面位置が所定高さになるように、昇降機構５５により排出トレイ５０を昇降させる。
【００４２】
次に、用紙後処理装置２０の用紙排出動作について説明する。
【００４３】
画像形成装置１００で画像形成処理がなされ、用紙後処理装置２０でパンチ穴形成や綴じ処理等がなされた用紙Ｐは、排出ローラー対２９によって排出トレイ５０に排出される。このとき、図９に示すように、押え部材９０は押え位置に配置されており、排出トレイ５０に既に排出された用紙Ｐを押えている。
【００４４】
そして、排出ローラー対２９により排出している用紙Ｐの後端が排出ローラー対２９のニップ部を通過する前に、押え部材９０は図７に示すように押え位置から退避位置に移動される。このとき、当接部材６０は、収納案内部（処理トレイ３０又はその他の部材）によって第１回動軸９２側に押圧され、収納位置に配置される。
【００４５】
その後、用紙Ｐの後端は、排出ローラー対２９のニップ部を通過した後、排出トレイ５０に落下する。そして、排出トレイ５０の傾斜により、用紙Ｐは排出トレイ５０上を上流側（右側）に滑り、用紙Ｐの後端が揃った状態で排出トレイ５０上に積載される。
【００４６】
その後、押え部材９０は、退避位置から押え位置に移動され、排出トレイ５０上の用紙Ｐの最上面に当接する。これにより、排出トレイ５０上の用紙Ｐの積載量が検知され、排出トレイ５０上の用紙Ｐの最上面位置が所定高さになるように、昇降機構５５により排出トレイ５０が昇降される。そして、押え部材９０が押え位置に配置された状態で、排出ローラー対２９によって次の用紙Ｐが排出トレイ５０に排出される。
【００４７】
ここで、図１０に示すように、用紙排出時に用紙Ｐの後端が排出ローラー対２９のニップ部を通過した後、下排出ローラー２９ｂとの間で滑りが生じ、用紙Ｐの後端が下排出ローラー２９ｂに残る場合がある。この場合、押え部材９０が退避位置から押え位置に移動する際に、当接部材６０が収納位置から突出位置に配置され、当接部材６０の先端が用紙Ｐの後端や下面に当接し、用紙Ｐの後端が排出トレイ５０に落下する。
【００４８】
本実施形態では、上記のように、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径は、押え部材９０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりも大きくなる。これにより、用紙排出時に用紙Ｐの後端が排出ローラー対２９に残ってしまった場合であっても、押え部材９０を退避位置から押え位置に回動させることにより、当接部材６０を用紙Ｐに当接させ用紙Ｐの後端を排出トレイ５０に落下させることができる。このため、その用紙Ｐ（排出ローラー対２９に後端が残った用紙Ｐ）が後続の用紙Ｐに押し出されたり、ジャムが発生したりするのを抑制することができる。
【００４９】
また、上記のように、押え部材９０には、押え部材９０が退避位置に配置された状態で当接部材６０を収納する収納部９３ａが形成されている。これにより、押え部材９０が退避位置に配置された状態で当接部材６０が用紙搬送路２５内に突出するのを容易に抑制することができる。また、当接部材６０は、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、収納部９３ａから第１回動軸９２の径方向外側に突出する。これにより、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径を、押え部材９０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりも容易に大きくすることができる。
【００５０】
また、上記のように、当接部材６０は、第２回動軸６１を中心として回動することにより、収納部９３ａに収納された収納位置と、収納部９３ａから上方に突出した突出位置と、に選択配置される。これにより、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径を、押え部材９０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりも容易に大きくすることができる。
【００５１】
また、上記のように、当接部材６０は、押え部材９０が押え位置から退避位置に回動する際に、収納案内部（処理トレイ３０又はその他の部材）によって第１回動軸９２側（下側）に押圧される。これにより、当接部材６０が用紙搬送路２５内に突出するのを容易に防止することができる。
【００５２】
また、上記のように、当接部材６０を付勢する付勢部材６２が設けられている。これにより、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０を収納位置から突出位置に容易に配置することができる。すなわち、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径を、押え部材９０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりもより容易に大きくすることができる。
【００５３】
また、上記のように、押え部材９０が退避位置から押え位置に回動する際に、当接部材６０の先端は、下排出ローラー２９ｂの最下流点Ｖ２よりも上方を通過する。これにより、用紙排出時に用紙Ｐの後端が排出ローラー対２９に残ってしまった場合であっても、押え部材９０を退避位置から押え位置に回動させることにより、当接部材６０を用紙Ｐに当接させ用紙Ｐの後端を排出トレイ５０に、より確実に落下させることができる。
【００５４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５５】
例えば、上記実施形態においては、用紙後処理装置２０の用紙排出口２２に本発明を適用した例について示したが、画像形成装置の用紙排出口に本発明を適用してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、回動機構７０が付勢部材７１およびソレノイド７２によって構成される例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、回動機構７０は、モーター、ギアおよびカムのうちの１つ以上によって構成されていてもよい。また、付勢部材７１の代わりに錘を設けることによって、押え部材９０を押え位置から退避位置に向かう方向に付勢してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、樹脂製の当接部材６０と、当接部材６０を収納位置から突出位置に突出させる付勢部材６２と、を設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１１に示した本発明の第１変形例の当接部材６０のように、当接部材６０をＰＥＴフィルムやゴム等からなる弾性部材によって形成してもよい。この場合、付勢部材６２は不要である。
【００５８】
また、上記実施形態では、押え部材９０が、用紙Ｐを排出トレイ５０に排出する際に排出トレイ５０に既に排出された用紙Ｐを押える機能と、排出トレイ５０上の用紙Ｐの最上面の高さ位置を検知する機能と、を有する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、押え部材９０は、上記２つの機能の一方のみを有していてもよい。
【００５９】
また、当接部材６０を、例えば図１２に示した本発明の第２変形例のように構成してもよい。すなわち、当接部材６０に、当接部材６０に対して回動可能な第２の当接部材６０ａを設けてもよい。そして、第２の当接部材６０ａの第１回動軸９２を中心とする回動半径を、当接部材６０の第１回動軸９２を中心とする回動半径よりも大きくしてもよい。このように構成すれば、第２の当接部材６０ａをさらに排出ローラー対２９のニップ部に近づかせることができるので、用紙Ｐの後端を排出トレイ５０にさらに落下させやすくできる。
【符号の説明】
【００６０】
２０  用紙後処理装置（シート後処理装置）
２２  用紙排出口（シート排出口）
２５  用紙搬送路（シート搬送路）
２９  排出ローラー対
２９ａ  上排出ローラー
２９ｂ  下排出ローラー
３０  処理トレイ（搬送ガイド部材）
５０  排出トレイ
５５  昇降機構
６０  当接部材
６２  付勢部材
９０  押え部材
９２  第１回動軸
９３ａ  収納部
９５  角度センサー（検知部）
Ｐ  用紙（シート）
Ｖ２  最下流点（シート排出方向最下流側の点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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