(57)【要約】【課題】逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用可能な、圧縮機用のバネなし逆止弁を得る。【解決手段】圧縮機用のバネなし逆止弁は、弁座部材５０、弁体６０および弁ケース７０を備える。弁体６０は、板状部６１と板状部６１の表面６１ａから突出する突起部６２とを含み、弁孔５１を閉塞する方向である閉塞方向への弁体６０の移動に伴って突起部６２が弁孔５１に挿入されて弁孔５１の流路断面積が絞られることにより、弁体６０の閉塞方向への移動が補助されるようにした。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が順方向に流れることを許容し、前記冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、前記冷媒の前記逆方向の流れによって弁体で弁孔を閉塞する、圧縮機用のバネなし逆止弁であって、
前記冷媒が通過する前記弁孔と、前記順方向における前記弁孔の下流側に形成された弁座とを有する弁座部材と、
前記順方向における前記弁座部材の下流側に配置された前記弁体と、
前記弁体を収容するとともに、前記弁体の開閉方向の移動を案内するガイド部と、前記冷媒が通過する連通窓とが設けられた弁ケースと、を備え、
前記弁体は、表面および裏面を有する板状部と、前記板状部の前記表面から前記弁孔が位置している側に向かって突出する突起部と、を含み、前記板状部の前記表面が前記弁座と離接することで前記弁孔を開閉し、
前記弁孔を閉塞する方向である閉塞方向への前記弁体の移動に伴って前記突起部が前記弁孔に挿入されて前記弁孔の流路断面積が絞られることにより、前記弁体の前記閉塞方向への移動が補助されるようにした、
圧縮機用のバネなし逆止弁。
【請求項２】
前記板状部に対して前記弁座部材の反対側の位置には、前記板状部の前記裏面に当接することで前記弁体の開弁方向の移動を制限するストッパ部が設けられ、
前記板状部の前記裏面が前記ストッパ部に当接している状態において、前記突起部の一部が前記弁孔の内側に位置している、
請求項１に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。
【請求項３】
前記弁ケースの底部の内表面が、前記ストッパ部を構成しており、
前記弁ケースの前記底部には、貫通孔が形成されている、
請求項２に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。
【請求項４】
前記板状部の前記裏面が前記ストッパ部に当接している状態において、前記突起部の前記一部は、前記弁孔の中心軸に重なるように配置されている、
請求項２または３に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。
【請求項５】
前記板状部の前記裏面が前記ストッパ部に当接している状態において、前記突起部の前記一部は、前記弁孔の中心軸から離れた位置に配置されている、
請求項２または３に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。
【請求項６】
前記突起部は、前記板状部の前記表面から突出する小径部と、前記小径部に対して前記板状部の反対側に設けられ、前記小径部よりも長い周長を有する部分が形成された大径部と、を含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機用のバネなし逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、冷媒が逆流することを防止するための逆止弁を備える。逆止弁は一般的に、弁孔を形成する弁座部材と、弁座部材に離接することで弁孔を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向に付勢するバネとを備える。特開２０１２−１４９６１５号公報（特許文献１）に開示された逆止弁は、上記のような閉弁用のバネを備えておらず、弁体を閉弁方向に移動させるための手段として、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧を利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４９６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
逆止弁が閉弁用のバネを備えている場合、バネの付勢力によって弁体が弁座部材に接触し、弁孔が閉じられる。閉弁用のバネは、弁孔が開かれる際には開弁方向に移動する弁体に対して抵抗となる。特許文献１に開示された逆止弁のように、逆止弁が閉弁用のバネを備えていない場合には、開弁時に弁体に作用する抵抗（圧力損失）を軽減できるとともに、逆止弁や圧縮機の小型化および軽量化等を図ることも可能となる。
【０００５】
特許文献１に開示された逆止弁においては、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧を効率よく利用するために、弁体の形状に工夫がなされている。具体的には、弁体のうちの弁孔とは反対側に位置する部分（特許文献１においては足部）に関する工夫がなされている。しかしながら、弁体のうちの弁孔の側に位置する部分に関する工夫はなされておらず、当該部分は弁孔を閉塞可能なように平坦なシール面を形成している。すなわち、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用するという観点において改善の余地が存在している。
【０００６】
本発明は、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能な構成を備えた、圧縮機用のバネなし逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に基づく圧縮機用のバネなし逆止弁は、冷媒が順方向に流れることを許容し、上記冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、上記冷媒の上記逆方向の流れによって弁体で弁孔を閉塞する、圧縮機用のバネなし逆止弁であって、上記冷媒が通過する上記弁孔と、上記順方向における上記弁孔の下流側に形成された弁座とを有する弁座部材と、上記順方向における上記弁座部材の下流側に配置された上記弁体と、上記弁体を収容するとともに、上記弁体の開閉方向の移動を案内するガイド部と、上記冷媒が通過する連通窓とが設けられた弁ケースと、を備え、上記弁体は、表面および裏面を有する板状部と、上記板状部の上記表面から上記弁孔が位置している側に向かって突出する突起部と、を含み、上記板状部の上記表面が上記弁座と離接することで上記弁孔を開閉し、上記弁孔を閉塞する方向である閉塞方向への上記弁体の移動に伴って上記突起部が上記弁孔に挿入されて上記弁孔の流路断面積が絞られることにより、上記弁体の上記閉塞方向への移動が補助されるようにした。
【０００８】
上記構成によれば、閉塞方向への弁体の移動に伴って突起部が弁孔に挿入されて弁孔の流路断面積が絞られ、流路断面積が絞られている弁孔を冷媒が通過することにより、弁体は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。弁体には弁体を弁座部材の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなり、弁体の閉塞方向への移動が補助されるため、上記構成を備えた逆止弁によれば、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能となる。
【０００９】
上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記板状部に対して上記弁座部材の反対側の位置には、上記板状部の上記裏面に当接することで上記弁体の開弁方向の移動を制限するストッパ部が設けられ、上記板状部の上記裏面が上記ストッパ部に当接している状態において、上記突起部の一部が上記弁孔の内側に位置している。
【００１０】
上記構成によれば、弁体がストッパに当接している状態において弁孔の流路断面積が絞られており、流路断面積が絞られている弁孔を冷媒が通過することにより、弁体は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。
【００１１】
上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記弁ケースの底部の内表面が、上記ストッパ部を構成しており、上記弁ケースの上記底部には、貫通孔が形成されている。
【００１２】
上記構成によれば、冷媒が逆方向に流れる際、弁体は貫通孔を通過した冷媒からも圧力を受けることができ、弁孔が位置している側に向かって効率よく移動することができる。
【００１３】
上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記板状部の上記裏面が上記ストッパ部に当接している状態において、上記突起部の上記一部は、上記弁孔の中心軸に重なるように配置されている。
【００１４】
上記構成によれば、冷媒は突起部によって放射状に広がることができ、冷媒は効率よく、より少ない圧力損失で下流側に流れることが可能となる。
【００１５】
上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記板状部の上記裏面が上記ストッパ部に当接している状態において、上記突起部の上記一部は、上記弁孔の中心軸から離れた位置に配置されている。
【００１６】
上記構成によれば、弁孔の中心軸の近傍を流れる冷媒の移動に対して突起部の存在が抵抗になることを軽減可能となる。
【００１７】
上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記突起部は、上記板状部の上記表面から突出する小径部と、上記小径部に対して上記板状部の反対側に設けられ、上記小径部よりも長い周長を有する部分が形成された大径部と、を含む。
【００１８】
上記構成によれば、冷媒が逆方向に流れる際、弁体は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能な構成を備えた、圧縮機用のバネなし逆止弁を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図２中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。
【図５】実施の形態１における逆止弁４０を示す断面斜視図である。
【図６】実施の形態１における逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。
【図７】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。
【図８】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。
【図９】実施の形態１の逆止弁４０において、弁体６０に作用する圧力の大きさを模式的に示す断面図である。
【図１０】実施の形態１の逆止弁４０において、弁孔５１が弁体６０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図１１】比較例の逆止弁４０Ｚにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。
【図１２】比較例の逆止弁４０Ｚにおいて、弁体６０に作用する圧力の大きさを模式的に示す断面図である。
【図１３】実施の形態２における逆止弁４０Ａを示す断面図である。
【図１４】実施の形態３における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。
【図１５】実施の形態４における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。
【図１６】実施の形態５における逆止弁４０Ｄを示す断面斜視図である。
【図１７】実施の形態５の逆止弁４０Ｄにおいて、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において同一部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２２】
［実施の形態１］
（圧縮機１０）
図１は、実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。圧縮機１０はたとえば車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる。圧縮機１０はベーン型であるが、以下に開示する逆止弁４０に関する技術的思想は、スクロール式、斜板式およびルーツ式等の圧縮機にも適用可能である。
【００２３】
図１に示すように、圧縮機１０は、ハウジング１１および逆止弁４０を備える。ハウジング１１はリヤハウジング１２およびフロントハウジング１３を含み、内側に吸入室２０を形成する。リヤハウジング１２は周壁１２ａを有する（図２，図３）。フロントハウジング１３はシリンダブロック１４を有し、シリンダブロック１４はリヤハウジング１２内に収容される。シリンダブロック１４にはサイドプレート１５が接合される。
【００２４】
シリンダブロック１４の内側にはロータ１８が設けられる。ロータ１８（図２，図３）の外周面には複数の溝１８ａが設けられ、複数の溝１８ａの内側には複数のベーン１９が出没可能に収容される。回転軸１６の回転に伴ってロータ１８が回転し、ロータ１８の外周面と、シリンダブロック１４の内壁と、隣り合う一対のベーン１９と、フロントハウジング１３（図１）と、サイドプレート１５（図１）との間に、圧縮室２１が区画される。
【００２５】
シリンダブロック１４の外周面には凹部１４ａが形成される。シリンダブロック１４に設けられた凹部１４ａとリヤハウジング１２の内周面とにより吸入室２０が形成される。ハウジング１１（リヤハウジング１２）に設けられた吸入ポート２２は、冷媒が通過する冷媒通路を形成しており、逆止弁４０を介して吸入室２０に連通可能である。
【００２６】
シリンダブロック１４には一対の吸入口２３（図２）が形成される。吸入行程の際、圧縮室２１と吸入室２０とは吸入口２３を介して連通する。シリンダブロック１４の外周面には一対の凹部１４ｂ（図１，図３）も設けられる。凹部１４ｂとリヤハウジング１２（周壁１２ａ）とによって吐出室３０が区画される。シリンダブロック１４には圧縮室２１と吐出室３０とを連通する吐出口３１（図３）が形成される。圧縮室２１内で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁３２を押し退け、吐出口３１を介して吐出室３０へ吐出される。
【００２７】
リヤハウジング１２の周壁１２ａには吐出ポート３４（図１）が形成される。リヤハウジング１２の後側にはサイドプレート１５によって吐出領域３５（図１）が区画される。吐出領域３５内には油分離器３６が設けられる。サイドプレート１５および油分離器３６には連通路３７が形成される（図１，図３）。連通路３７は、吐出室３０と油分離器３６とを連通させる。サイドプレート１５には油供給通路１５ｄ（図１）も形成される。油供給通路１５ｄは、吐出領域３５の底部に貯留された潤滑油を複数の溝１８ａ（ベーン溝）に導く。
【００２８】
（逆止弁４０）
吸入ポート２２（図１，図２）は、リヤハウジング１２の周壁１２ａを貫通するように設けられ、吸入ポート２２には筒状のジョイント部２４が連設される。ジョイント部２４には図示しない配管が接続され、この配管を通して吸入ポート２２内に冷媒（冷媒ガス）が流れ込む。吸入ポート２２内に、吸入室２０から吸入ポート２２へ冷媒が逆流することを防止する逆止弁４０（圧縮機用のバネなし逆止弁）が設けられる。図４は、図２中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。図５は、逆止弁４０を示す断面斜視図である。図６は、逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。
【００２９】
図４〜図６に示すように逆止弁４０は、弁座部材５０、弁体６０および弁ケース７０を備える。逆止弁４０は、圧縮機１０のハウジング１１（図１）の内部に設けられており、以下に詳述するように、冷媒が吸入ポート２２から吸入室２０に向かって順方向に流れることを許容し（図７参照）、冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、冷媒の逆方向の流れによって弁体６０で弁孔５１を閉塞する（図１０参照）。
【００３０】
（弁座部材５０）
弁座部材５０は、全体として中空環状の形状を有し、吸入ポート２２内に設けられる。弁座部材５０は吸入ポート２２の内壁面を形成している部材（リヤハウジング１２）とは別に設けられた部材であり、吸入ポート２２の内壁面に圧入により固定される。弁座部材５０は、冷媒が通過する弁孔５１を内側に形成する。弁孔５１は、円柱状の空間を呈しており、中心軸５１ｃを有する。吸入ポート２２の軸方向に対して中心軸５１ｃは平行である。弁座部材５０の外側には周方向に延びる凹部５１ｔ（図６）が形成される。
【００３１】
弁座部材５０のうち、弁孔５１の順方向における下流側の端面は（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁孔５１の下流側に位置する端面は）、弁座５２を形成している。本実施の形態の弁座５２は、中心軸５１ｃに対して垂直な平面内に位置するように形成される。弁座５２は、次述する弁体６０の表面６１ａに接触可能なように配置される。
【００３２】
（弁体６０）
弁体６０は、順方向における弁座部材５０の下流側（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁座部材５０の下流側）に配置される。弁体６０は板状部６１と突起部６２とを含む。板状部６１と突起部６２とは、たとえば樹脂成型などにより互いに一体的に作製可能である。板状部６１は、略円盤状の形状をなしており、弁孔５１の側に位置する表面６１ａと、弁孔５１とは反対側に位置する裏面６１ｂとを有する。
【００３３】
突起部６２は、板状部６１の表面６１ａから弁孔５１が位置している側に向かって突出する。突起部６２は、冷媒が順方向に流れている際には（図７に示す状態においては）、弁体６０の中で最も弁孔５１に近い位置に配置される部位である。突起部６２は、板状部６１の表面６１ａから突出している部分が円柱状の形状をなしており、円柱状部分の先端に円錐形状を有する部分が設けられている。弁体６０は、板状部６１の表面６１ａのうちの突起部６２の外周に位置する部分が弁座５２と離接することで弁孔５１を開閉する。
【００３４】
（弁ケース７０）
弁ケース７０は、有底筒状の形状を有し、弁体６０を内側に収容する。本実施の形態の弁ケース７０は、底部７１および側壁７２を有する。底部７１は、略円盤状に形成され、底部７１の内表面はストッパ部７１ｓを構成している。すなわち、弁体６０の板状部６１に対して弁座部材５０の反対側の位置にストッパ部７１ｓが設けられている。ストッパ部７１ｓは板状部６１の裏面６１ｂに当接することで弁体６０の開弁方向の移動を制限する。
【００３５】
底部７１には一対の貫通孔７１ｈが形成される（図６）。一対の貫通孔７１ｈの各々は、いずれも底部７１をその厚み方向に貫通しており、周方向に沿って半円弧状（略Ｃ字形状）に延在している。底部７１の外周部分から起立するように側壁７２が設けられている。側壁７２は円筒状の形状を有しており、側壁７２には、開弁時に冷媒が通過する４つの連通窓７２ｈが周方向に並んで形成されている（図６）。
【００３６】
側壁７２の内周面は、複数のガイド部７２ｓを構成している。複数のガイド部７２ｓの各々は、周方向において相互に隣り合う２つの連通窓７２ｈの間に位置しており、弁体６０が開閉方向に移動する際に弁体６０の板状部６１の外周面に摺接することで弁体６０の移動を案内する。
【００３７】
側壁７２の内周面には複数の凸部７２ｔが周方向に延びるように設けられており、複数の凸部７２ｔが弁座部材５０の凹部５１ｔに嵌合することによって、弁ケース７０は弁座部材５０に連結される。逆止弁４０が弁ケース７０を備えていることによって、弁座部材５０、弁体６０およびストッパ部７１ｓが１つのユニットとして組み立てられた逆止弁４０を得ることができ、設計上の都合が良くなり、各種要素のレイアウト上の利便性も向上させることが可能となる。
【００３８】
図４に示すように、逆止弁４０においては、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、弁体６０の突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置している。当該一部の存在によって、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において弁体６０の突起部６２の全部が弁孔５１の内側に位置していない場合に比べて、逆止弁４０における弁孔５１の流路断面積は絞られている（流路断面積が小さくなっている）。
【００３９】
本実施の形態においてはさらに、板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２のうちの弁孔５１の内側に位置している上記一部は、弁孔５１の中心軸５１ｃに重なるように配置されている。
【００４０】
（順方向）
図７に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体６０が冷媒からの圧力（流体力）を受けることにより、弁体６０は弁孔５１を開く方向に移動する。複数のガイド部７２ｓが弁体６０の板状部６１に摺接することで、弁体６０は安定して移動することができる。板状部６１の表面６１ａは弁座５２から離れた位置に配置され、板状部６１の裏面６１ｂはストッパ部７１ｓに当接する。上述のとおり弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。
【００４１】
図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１および４つの連通窓７２ｈ（図６）を通過して吸入室２０に入り込む。弁ケース７０の側壁７２に４つの連通窓７２ｈが設けられているため、冷媒は弁孔５１および４つの連通窓７２ｈ（図６）を通過して吸入室２０に効率よく入り込むことができる。
【００４２】
突起部６２の先端に円錐形状を有する部分が設けられているため、突起部６２の存在が冷媒の流れを阻害することはほとんどなく、冷媒は吸入ポート２２から吸入室２０内に効率よく、より少ない圧力損失で入り込むことができる。突起部６２は弁孔５１の中心軸５１ｃに重なるように配置されている。冷媒は突起部６２によって放射状に広がることができ、冷媒は吸入ポート２２から吸入室２０内に効率よく、より少ない圧力損失で入り込むことができる。
【００４３】
（逆方向）
図８に示すように、圧縮機１０の動作が停止した直後等のタイミングにおいては、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる。板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。
【００４４】
逆止弁４０においては上述のとおり、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。弁孔５１は部分的に閉塞されており、弁孔５１の流路断面積は、突起部６２の全部が弁孔５１の内側に位置していない場合に比べて絞られている（流路断面積が小さくなっている）。
【００４５】
突起部６２の上記一部の存在は、弁孔５１の内側に冷媒が通過しにくい箇所を形成し、当該箇所（位置ＲＢ）において高い減圧効果が発生するように作用する。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、４つの連通窓７２ｈが設けられている位置ＲＡにおいて減圧効果が発生するだけでなく、突起部６２の上記一部の存在により流路断面積が絞られている弁孔５１の内側の位置ＲＢにおいて高い減圧効果が発生する。
【００４６】
流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。弁体６０は、このような力を受けて、弁孔５１を閉塞する方向である閉塞方向への移動を開始する。弁体６０が移動を開始することに伴い、突起部６２は弁孔５１の中のさらに奥側へと挿入され、弁孔５１の流路断面積がさらに絞られることにより弁体６０の閉塞方向への移動が補助される。
【００４７】
逆止弁４０においては、弁ケース７０の底部７１に一対の貫通孔７１ｈが形成されている。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、冷媒は一対の貫通孔７１ｈを通過し、弁体６０の板状部６１に圧力を付与する。弁体６０は、一対の貫通孔７１ｈを通過した冷媒からも圧力を受けることができ、弁孔５１が位置している側に向かってさらに効率よく移動することができる。
【００４８】
図９は、逆止弁４０において、弁体６０に作用する圧力の大きさを模式的に示す断面図である。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、突起部６２の先端およびその近傍には圧力ＤＲ１が作用し、板状部６１には圧力ＤＲ２および圧力ＤＲ３が作用する。本実施の形態の逆止弁４０は上記のように構成されているため、弁体６０を開弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ１，ＤＲ２に比べて、弁体６０を閉弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ３の方が十分に大きくなる（ＤＲ１＜ＤＲ２＜ＤＲ３）。
【００４９】
図１０に示すように、冷媒からの圧力を受けることにより弁体６０が逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向けて移動する。弁体６０は、複数のガイド部７２ｓに案内されながら弁孔５１を閉塞する方向に移動し、板状部６１の表面６１ａが弁座５２に接触する。板状部６１の表面６１ａが弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体６０の板状部６１を介して発生する差圧によって弁体６０が保持され、弁孔５１が閉塞される。
【００５０】
閉弁した状態で、吸入ポート２２に対してジョイント部２４側の空間の圧力に比べて、吸入ポート２２に対して吸入室２０側の空間の圧力の方が高い。この差圧によって、板状部６１の表面６１ａは弁座部材５０の弁座５２に押し付けられ続ける。弁孔５１は閉塞され、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００５１】
［比較例］
図１１は、比較例の逆止弁４０Ｚにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。比較例の逆止弁４０Ｚは、弁体６０が突起部６２を備えていない（弁体６０が板状部６１に相当する部位のみから構成される）という点で、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。
【００５２】
弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において冷媒が逆方向（矢印ＡＲ４）に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。
【００５３】
逆止弁４０Ｚにおいては、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において弁体６０の全部が弁孔５１の内側に位置していない。弁孔５１は全く閉塞されておらず、弁孔５１の流路断面積は、突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置しているという実施の形態１の場合に比べて大きくなっている。
【００５４】
冷媒が逆方向（矢印ＡＲ４）に流れる際、４つの連通窓７２ｈが設けられている位置ＲＡにおいては減圧効果が発生する。しかしながら逆止弁４０Ｚの場合、弁孔５１の内側の位置ＲＣにおいて十分な減圧効果が発生することはない。冷媒は、流路断面積が絞られていない弁孔５１を通過するため、実施の形態１の場合と比較すると、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができず、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとする大きな力が作用しないこととなる。
【００５５】
図１２は、逆止弁４０Ｚにおいて、弁体６０に作用する圧力の大きさを模式的に示す断面図である。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ４）に流れる際、弁体６０には圧力ＤＲ２および圧力ＤＲ３が作用する。比較例の逆止弁４０Ｚは上記のように構成されているため、弁体６０を開弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ２と、弁体６０を閉弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ３との間に形成される差圧の大きさは、実施の形態１の場合に比べて小さくなる。
【００５６】
（実施の形態１の作用および効果）
実施の形態１の逆止弁４０においては、弁体６０に突起部６２が設けられており、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。
【００５７】
すなわち逆止弁４０は、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能となっている。冷媒の圧力によって弁体６０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネをあえて用いなくとも、弁体６０により安定して弁孔５１を開閉することができる。
【００５８】
開弁時に冷媒が流れる通路断面積を狭くする方向に作用するようなバネは逆止弁４０（圧縮機用のバネなし逆止弁）には設けられておらず、そのようなバネの存在に起因して冷媒の圧力損失が生じることもない。弁体６０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体６０とストッパ部７１ｓとの間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０を構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。冷媒の流量を適切に確保することができるとともに、圧縮機１０の冷え能力を適切に確保することも可能となっている。
【００５９】
実施の形態１においては、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、弁体６０の突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置している。当該構成は必須ではなく、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、弁体６０の突起部６２の全部が弁孔５１の内側に位置していなくてもよい。当該構成を備えた突起部６２が採用される場合であっても、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。弁体６０は、このような力を受けて、弁孔５１を閉塞する方向である閉塞方向への移動を開始する。弁孔５１に接近する突起部６２の存在により、弁孔５１に流れ込む冷媒の流量が制限されており、弁体６０が移動を開始したのちに、突起部６２が弁孔５１に挿入される。突起部６２の存在によって弁孔５１の流路断面積が絞られることにより、結果として上記の実施の形態１の場合と同様に、弁体６０の閉塞方向への移動が補助されることとなる。したがってこのような構成が採用された逆止弁であっても、上記比較例の場合に比べると、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとする大きな力が作用することとなる。このような構成が採用された逆止弁も、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能となっており、冷媒の圧力によって弁体６０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネをあえて用いなくとも、弁体６０により安定して弁孔５１を開閉することができる。
【００６０】
［実施の形態２］
図１３は、実施の形態２における逆止弁４０Ａを示す断面図である。逆止弁４０Ａは、突起部６２が円柱状の形状を有しているという点で、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。
【００６１】
逆止弁４０Ａにおいても、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。冷媒が逆方向に流れる際、突起部６２の先端およびその近傍には圧力ＤＲ１が作用し、板状部６１には圧力ＤＲ２および圧力ＤＲ３が作用する。逆止弁４０Ａにおいても、弁体６０を開弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ１，ＤＲ２に比べて、弁体６０を閉弁方向に移動させるように作用する圧力ＤＲ３の方が十分に大きくなる（ＤＲ１＜ＤＲ２＜ＤＲ３）。
【００６２】
冷媒が逆方向に流れる際、流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。すなわち逆止弁４０Ａも、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能である。
【００６３】
［実施の形態３］
図１４は、実施の形態３における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。逆止弁４０Ｂは、突起部６２が小径部６２ａおよび大径部６２ｂを有しているという点で、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。
【００６４】
小径部６２ａは、板状部６１の表面６１ａから突出している。大径部６２ｂは、表面６１ａに対して板状部６１の反対側に設けられ、円錐形状を有している。大径部６２ｂには、小径部６２ａよりも長い周長を有する部分が形成されている。当該部分は、円錐形状の底部の外周縁によって構成されており、大径部６２ｂの中で最も小径部６２ａ寄りの位置に形成されている。当該部分と小径部６２ａとの間に受圧面６２ｓが形成されている。冷媒が逆方向に流れる際、受圧面６２ｓの存在によって弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。
【００６５】
［実施の形態４］
図１５は、実施の形態４における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。逆止弁４０Ｃは、大径部６２ｂが球体形状を有しているという点で、実施の形態３における逆止弁４０Ｂと相違している。
【００６６】
逆止弁４０Ｃの大径部６２ｂにも、小径部６２ａよりも長い周長を有する部分が形成されている。中心軸５１ｃに対して平行な方向において、当該部分は大径部６２ｂの中の丁度中央に形成されている。当該部分と小径部６２ａとの間には受圧面６２ｓが形成されており、冷媒が逆方向に流れる際、受圧面６２ｓの存在によって、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。
【００６７】
［実施の形態５］
図１６は、実施の形態５における逆止弁４０Ｄを示す断面斜視図である。図１７は、逆止弁４０Ｄにおいて、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。実施の形態５における逆止弁４０Ｄと実施の形態１における逆止弁４０とは、以下の点で相違している。
【００６８】
逆止弁４０Ｄにおいても、弁体６０（板状部６１の裏面６１ｂ）がストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。一方で逆止弁４０Ｄにおいては、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２の上記一部は、弁孔５１の中心軸５１ｃから離れた位置に配置されている。
【００６９】
逆止弁４０Ｄにおいては、突起部６２が、複数の（ここでは４本の）柱状部６３と、接続部６４とを有している。複数の柱状部６３は、板状部６１の表面６１ａから弁孔５１が位置している側に向かって平行に突出している。複数の柱状部６３は、中心軸５１ｃを中心とする１つの円周方向に沿って間隔を空けて並んでいる。
【００７０】
接続部６４は、中心軸５１ｃを中心とする１つの円周方向に沿って延びる環状の形状を有しており、複数の柱状部６３の先端を接続している。接続部６４および複数の柱状部６３のいずれもが、弁孔５１の中心軸５１ｃから離れた位置に配置されている。接続部６４のうちの底部７１の側に位置する表面は、受圧面６４ｓとして機能することができる。
【００７１】
逆止弁４０Ｄにおいても、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部が（ここでは接続部６４が）弁孔５１の内側に位置している。冷媒が逆方向に流れる際、流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。すなわち逆止弁４０Ｄも、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能である。
【００７２】
逆止弁４０Ｄにおいては、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２の上記一部が弁孔５１の中心軸５１ｃから離れた位置に配置されている。当該構成によれば、弁孔５１の中心軸５１ｃの近傍を流れて連通窓７２ｈに向かって流れる冷媒の移動に対して突起部６２の存在が抵抗になることを軽減できるとともに、吸入室２０から連通窓７２ｈを通して弁孔５１の中心軸５１ｃの近傍に向かって流れる冷媒の移動に対して突起部６２の存在が抵抗になることも軽減可能となる。
【００７３】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態においては、弁体６０の板状部６１に摺接することで弁体６０の移動を案内するガイド部７２ｓが逆止弁の弁ケース７０に設けられている。逆止弁が弁ケースを備えていない場合には、シリンダブロック１４の外周面に設けられた凹部１４ａの表面に、ガイド部７２ｓと同様な機能を有する部位を設けてもよい。
【００７４】
上述の各実施の形態においては、逆止弁が弁ケース７０を有している。シリンダブロック１４の外周面に設けられた凹部１４ａの表面に、弁ケース７０と同様な機能を有する部位を設けてもよい。あるいは、リヤハウジング１２のうちの吸入ポート２２を構成している筒状の部分に、弁ケース７０と同様な機能を有する部位を設けてもよい。
【００７５】
上述の各実施の形態においては、弁ケース７０の側壁７２に、開弁時に冷媒が通過する連通窓７２ｈが設けられている。このような構成に限られず、弁ケース７０の底部７１に１つ以上の連通窓７２ｈを設けるようにしてもかまわない。
【００７６】
上述の各実施の形態においては、弁ケース７０の底部７１の内表面がストッパ部７１ｓを構成している。このような構成に限られず、たとえば逆止弁が弁ケースを備えていない場合には、シリンダブロック１４の外周面に設けられた凹部１４ａの表面に、ストッパ部７１ｓと同様な機能を有する部位を設けてもよい。
【００７７】
上述の各実施の形態においては、弁ケース７０の底部７１に貫通孔７１ｈが形成されている。底部７１に貫通孔７１ｈを形成することは必須の構成ではなく、弁体６０に突起部６２が設けられていることにより、あるいは、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置しているという構成が採用されていることにより、冷媒が逆方向に流れる際に弁体６０に付与される負圧の作用で弁体６０は弁孔５１が位置している側に向かって移動することが可能である。
【００７８】
上述の各実施の形態においては、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂが平坦な面形状を有している。裏面６１ｂからストッパ部７１ｓの側に向かって突出する１以上の凸部を板状部６１の裏面６１ｂに設けてもよい。当該構成によれば、板状部６１の裏面６１ｂとストッパ部７１ｓとの間の接触面積が小さくなるため、潤滑油を介してこれらが離れにくくなってしまうことを抑制することが可能となる。
【００７９】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８０】
１０  圧縮機、１１  ハウジング、１２  リヤハウジング、１２ａ  周壁、１３  フロントハウジング、１４  シリンダブロック、１４ａ，１４ｂ，５１ｔ  凹部、１５  サイドプレート、１５ｄ  油供給通路、１６  回転軸、１８  ロータ、１８ａ  溝、１９  ベーン、２０  吸入室、２１  圧縮室、２２  吸入ポート、２３  吸入口、２４  ジョイント部、３０  吐出室、３１  吐出口、３２  吐出弁、３４  吐出ポート、３５  吐出領域、３６  油分離器、３７  連通路、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｚ  逆止弁、５０  弁座部材、５１  弁孔、５１ｃ  中心軸、５２  弁座、６０  弁体、６１  板状部、６１ａ  表面、６１ｂ  裏面、６２  突起部、６２ａ  小径部、６２ｂ  大径部、６２ｓ，６４ｓ  受圧面、６３  柱状部、６４  接続部、７０  弁ケース、７１  底部、７１ｈ  貫通孔、７１ｓ  ストッパ部、７２  側壁、７２ｈ  連通窓、７２ｓ  ガイド部、７２ｔ  凸部、ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３  圧力、ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ  位置。
【図１】
2019178611.tif 000003
【図２】
2019178611.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019178611.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019178611.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2019178611.tif 000016
【図１５】
2019178611.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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