(57)【要約】【課題】被着体への貼着時における、傷や皺の発生を好適に防止することができるウィンドウフィルムを提供すること。【解決手段】本発明のウィンドウフィルムは、基材と、当該基材の一方の面側に設けられたハードコート層と、前記基材の他方の面側に設けられた粘着剤層とを備え、前記基材および前記ハードコート層は、いずれも、加熱により収縮するものであり、前記ハードコート層について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記ハードコート層の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、当該基材の一方の面側に設けられたハードコート層と、前記基材の他方の面側に設けられた粘着剤層とを備え、
前記基材および前記ハードコート層は、いずれも、加熱により収縮し、
前記ハードコート層について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記ハードコート層の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下であることを特徴とするウィンドウフィルム。
【請求項２】
前記基材について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記基材の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下である請求項１に記載のウィンドウフィルム。
【請求項３】
前記ハードコート層について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記ハードコート層の熱収縮率をＸ［％］、前記基材について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記基材の熱収縮率をＹ［％］としたとき、−０．５≦Ｘ−Ｙ≦０．５の関係を満足する請求項１または２に記載のウィンドウフィルム。
【請求項４】
前記基材は、ポリエステルを含む材料で構成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項５】
前記ハードコート層は、アクリル系樹脂を含む材料で構成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項６】
前記ハードコート層の厚さが、０．２μｍ以上５．０μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項７】
前記基材の厚さが、１０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウィンドウフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドウフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、破損時の飛散防止や遮光、紫外線の遮断、断熱等を目的として、ガラス表面にフィルム（ウィンドウフィルム）を貼着することが広く行われている。特に、自動車の窓ガラスに対しては、リアガラスやフロントガラスのような３次曲面ガラスに対して貼着する場合が増加してきた。
【０００３】
このような３次曲面ガラスにフィルムを皺が発生しないように貼付する方法として、フィルムを３次曲面ガラスに沿って加熱成型する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ウィンドウフィルムには、耐傷性（耐擦性）を向上させる目的（例えば、ウィンドウフィルムの貼着時にヘラ等で圧力をかけウィンドウフィルムと窓との間の空気等を押し出す作業の際の傷つきを防止する目的等）でハードコート層を設けることがあるが、この場合、特に皺の発生等を生じやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、被着体への貼着時における、傷や皺の発生を好適に防止することができるウィンドウフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（７）に記載の本発明により達成される。
（１）  基材と、当該基材の一方の面側に設けられたハードコート層と、前記基材の他方の面側に設けられた粘着剤層とを備え、
前記基材および前記ハードコート層は、いずれも、加熱により収縮し、
前記ハードコート層について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記ハードコート層の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下であることを特徴とするウィンドウフィルム。
【０００８】
（２）  前記基材について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記基材の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下である上記（１）に記載のウィンドウフィルム。
【０００９】
（３）  前記ハードコート層について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記ハードコート層の熱収縮率をＸ［％］、前記基材について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの前記基材の熱収縮率をＹ［％］としたとき、−０．５≦Ｘ−Ｙ≦０．５の関係を満足する上記（１）または（２）に記載のウィンドウフィルム。
【００１０】
（４）  前記基材は、ポリエステルを含む材料で構成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のウィンドウフィルム。
【００１１】
（５）  前記ハードコート層は、アクリル系樹脂を含む材料で構成されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のウィンドウフィルム。
【００１２】
（６）  前記ハードコート層の厚さが、０．２μｍ以上５．０μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のウィンドウフィルム。
【００１３】
（７）  前記基材の厚さが、１０μｍ以上３００μｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のウィンドウフィルム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被着体への貼着時における、傷や皺の発生を好適に防止することができるウィンドウフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のウィンドウフィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。
【図２】本発明のウィンドウフィルムを用いて型取りを行う工程を示す模式的な縦断面図である。
【図３】本発明のウィンドウフィルムを貼着する工程を示す模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［ウィンドウフィルム］
図１は、本発明のウィンドウフィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図、図２は、本発明のウィンドウフィルムを用いて型取りを行う工程を示す模式的な縦断面図、図３は、本発明のウィンドウフィルムを貼着する工程を示す模式的な縦断面図である。
【００１７】
図１に示すように、ウィンドウフィルム１０は、基材１と、基材１の一方の面である第１の面１１側に設けられたハードコート層３と、基材１の第１の面とは反対側の面である第２の面１２側に設けられた粘着剤層４とを備えている。
【００１８】
基材１およびハードコート層３は、いずれも、加熱により収縮する。そして、ウィンドウフィルム１０は、図示しない剥離ライナーで粘着剤層４の表面が保護された状態で、押圧部材８０で押圧されることにより、被着体７０である窓に密着した状態で加熱されることにより、被着体７０の表面形状に対応するように変形（型取り）し、その後、剥離ライナーを剥離して被着体（窓）７０の目的部位に貼着される（図２、図３参照）。より具体的には、ウィンドウフィルム１０は、被着体（窓）７０の一方の面である第１の面７１において剥離ライナーが、表面（被着体７０に対向する側とは反対側）を向いた状態で型取り（図２参照）した後に、被着体（窓）７０の第２の面７２（第１の面７１とは反対側の面）に貼着される（図３参照）。
【００１９】
型取りの際の加熱温度は、通常１８０℃程度とされ、具体的には、１５０℃以上２２０℃以下とされる。
【００２０】
そして、ハードコート層３について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときのハードコート層３の熱収縮率が０．２％以上５．０％以下である。
【００２１】
このような構成により、被着体７０への貼着時における、傷や皺の発生を好適に防止することができる。
【００２２】
また、ハードコート層３が設けられていることにより、ウィンドウフィルム１０を被着体７０に貼着した後においても優れた耐擦性が発揮される。
【００２３】
なお、従来のウィンドウフィルムにおいて、耐擦性を向上する目的でハードコート層を設けることがあったが、この場合、耐擦性を向上させることができるものの、皺の発生等の問題を特に生じやすかった。すなわち、従来においては、皺の発生等の問題の防止と、耐擦性の向上とを両立させることができなかったが、本発明によれば、これらを両立することができる。
【００２４】
上記のような熱収縮率の条件は、ハードコート層３の面内方向のうちの少なくとも１方向について満足していればよいが、ハードコート層３の面内方向のうち互いに直交する２方向についての平均値について満足するのが好ましく、ハードコート層３の面内方向のうち互いに直交する２方向のいずれもが満足するのがさらに好ましい。
【００２５】
ハードコート層３の熱収縮率は、例えば、ハードコート層３の構成材料を調整すること等により、好適に制御することができる。
【００２６】
本発明による優れた効果は、ウィンドウフィルムが上記のような構成を有することにより得られるのであって、上記のような構成を有していない場合には得られない。例えば、ウィンドウフィルムがハードコート層を有していない場合には、ウィンドウフィルムの耐擦性が低下し、被着体７０への貼着時等において傷が発生しやすくなる。また、ウィンドウフィルムがハードコート層を有していても、ハードコート層が加熱によって収縮しない（熱収縮性を有さない）場合や、熱処理した際のハードコート層の熱収縮率が前記範囲内の値でない場合には、皺の発生等の問題を十分に防止することができない。
【００２７】
なお、ハードコート層３の熱収縮率は、例えば、ウィンドウフィルム１０を構成するハードコート層３と同様の条件（組成、厚さ等）の膜をガラス基板上に形成し、当該膜を前記ガラス基板から剥離した後に、所定の部材（例えば、前記ガラス基板等）上に載置して、所定の熱処理を施した場合の収縮量を測定することにより、求めることができる。
【００２８】
＜基材＞
基材１は、ハードコート層３、粘着剤層４を支持する機能を有する。
また、基材１は、加熱により収縮するもの（熱収縮性を有するもの）である。
【００２９】
これにより、必要時にウィンドウフィルム１０全体を好適に熱収縮させることができる。その結果、例えば、湾曲した被着体７０への形状追従性等を向上させることができる。
【００３０】
基材１について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの基材１の熱収縮率は、０．２％以上５．０％以下であるのが好ましく、０．５％以上４．０％以下であるのがより好ましく、１．０％以上３．０％以下であるのがさらに好ましい。
【００３１】
これにより、ウィンドウフィルム１０全体としての曲面への追従性をより向上させることができ、皺の発生等をより効果的に防止することができる。
【００３２】
なお、上記のような熱収縮率の条件は、基材１の面内方向のうちの少なくとも１方向について満足するのが好ましく、基材１の面内方向のうち互いに直交する２方向（例えば、ＭＤ方向およびＣＤ方向）についての平均値について満足するのがより好ましく、基材１の面内方向のうち互いに直交する２方向（例えば、ＭＤ方向およびＣＤ方向）のいずれもが満足するのがさらに好ましい。
【００３３】
基材１の熱収縮率は、例えば、基材１を製造する際の延伸率を調整すること等により、好適に制御することができる。
【００３４】
なお、基材１の熱収縮率は、例えば、ウィンドウフィルム１０の製造に用いられるのと同様の基材（他の層（ハードコート層３、粘着剤層４等）が設けられていないもの）を用意し、当該基材を所定の部材（例えば、ガラス基板等）上に載置して、所定の熱処理を施した場合の収縮量を測定することにより、求めることができる。
【００３５】
基材１は、いかなる材料で構成されていてもよく、例えば、基材１の構成材料としては、各種樹脂材料等が挙げられるが、基材１は、ポリエステルを含む材料で構成されているのが好ましく、主としてポリエステルで構成されているのがより好ましい。
【００３６】
これにより、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さがさらに向上し、ウィンドウフィルム１０の被着体７０への貼着等の作業性がさらに向上する。また、ウィンドウフィルム１０の耐久性がさらに向上する。
【００３７】
なお、本明細書において、「主として」とは、対象となる部位のうち最も含有率が高いもののことを言う。
【００３８】
特に、基材１中におけるポリエステルの含有率は、９０質量％以上であるのが好ましく、９５質量％以上であるのがより好ましい。
【００３９】
基材１を構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられるが、中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００４０】
これにより、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さがさらに向上し、ウィンドウフィルム１０の被着体７０への貼着等の作業性がさらに向上する。また、ウィンドウフィルム１０の耐久性がさらに向上する。また、後述する材料で構成されたハードコート層３や粘着剤層４との密着性がさらに向上する。
基材１は、上記以外の成分を含んでいてもよい。
【００４１】
このような成分としては、例えば、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、レベリング剤、増粘剤、分散剤等が挙げられる。
【００４２】
基材１は、全体にわたって実質的に均一な組成を有していてもよいし、組成の異なる部位を有していてもよい。例えば、基材１は、互いに組成が異なる（例えば、樹脂材料の分子量が異なる場合等を含む）部位を有する複数の層を備えた積層体であってもよいし、組成が厚さ方向に沿って傾斜的に変化する傾斜材料で構成されていてもよい。
【００４３】
基材１は、ハードコート層３や粘着剤層４との密着性を高めるための表面処理が施されていてもよい。
このような表面処理としては、例えば、酸化法や凹凸化法等によるものが挙げられる。
【００４４】
上記酸化法としては、例えば、コロナ放電処理（コロナ処理）、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられ、また、凹凸化法としては、例えば、ブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
【００４５】
これらの表面処理法は、基材１を構成する材料に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ処理が効果および操作性等の面から好ましい。
【００４６】
基材１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００４７】
これにより、ウィンドウフィルム１０の耐久性や、被着体７０がガラスである場合に、より優れたガラス飛散防止性能が得られるとともに、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さが向上し、被着体７０への施工（貼着）をより容易に行うことができる。また、湾曲した被着体７０への形状追従性等がさらに向上し、皺等の発生がより効果的に防止される。
【００４８】
＜ハードコート層＞
ハードコート層３は、基材１よりも耐擦性に優れており、ウィンドウフィルム１０全体としての耐擦性を向上させる機能を有する。
【００４９】
これにより、ウィンドウフィルム１０を被着体７０に貼着した後において、優れた耐擦性を発揮するだけでなく、ウィンドウフィルム１０を被着体７０に貼着する作業時における傷つきも効果的に防止することができる。
【００５０】
ハードコート層３は、熱収縮性を有し、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの熱収縮率が０．２％以上５．０％以下であればよいが、前記熱処理を施した際のハードコート層３の熱収縮率は、０．５％以上４．０％以下であるのが好ましく、１．０％以上３．０％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００５１】
ハードコート層３について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときのハードコート層３の熱収縮率をＸ［％］、基材１について、１８０℃で５分間の熱処理をしたときの基材１の熱収縮率をＹ［％］としたとき、−０．５≦Ｘ−Ｙ≦０．５の関係を満足するのが好ましく、−０．４≦Ｘ−Ｙ≦０．４の関係を満足するのがより好ましく、−０．３≦Ｘ−Ｙ≦０．３の関係を満足するのがさらに好ましい。
【００５２】
これにより、皺の発生等の問題をより効果的に防止することができる。また、ウィンドウフィルム１０を被着体７０に貼着した状態における基材１とハードコート層３との密着性をより向上させることができる。
【００５３】
ハードコート層３の構成材料としては、例えば、シロキサン系化合物（シリコーン系化合物）、フォスファゼン樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられるが、ハードコート層３は、アクリル系樹脂を含む材料で構成されているのが好ましく、主としてアクリル系樹脂で構成されているのがより好ましい。
【００５４】
これにより、ハードコート層３の熱収縮率をより好適に調整することができ、皺の発生等をより好適に防止することができる。また、ハードコート層３と前述したような材料で構成された基材１との密着性をさらに向上させることができる。
【００５５】
ハードコート層３は、ハードコート剤含有塗工液を、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いて、基材１上に塗工し、紫外線や電子線を照射して、又は加熱して硬化させることにより形成することができる。
【００５６】
ハードコート層３の厚さは、特に限定されないが、０．２μｍ以上５．０μｍ以下であるのが好ましく、０．４μｍ以上４．０μｍ以下であるのがより好ましく、０．６μｍ以上３．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００５７】
これにより、皺の発生等をより好適に防止することができるとともに、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さがさらに向上し、ウィンドウフィルム１０の被着体７０への貼着等の作業性がさらに向上する。また、ウィンドウフィルム１０の耐久性をさらに向上させることができる。
【００５８】
＜粘着剤層＞
粘着剤層４は、一般に優れた柔軟性を有し、被着体７０に密着する部位である。
【００５９】
このような粘着剤層４を有することにより、被着体７０に強固に接合できるとともに、基材１、ハードコート層３の熱収縮にも好適に追従することができ、皺の発生等が効果的に防止される。
【００６０】
粘着剤層４を構成する粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００６１】
これらの中でも、耐候性等の点から、特に、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好適である。
【００６２】
合成ゴム系粘着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレン、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００６３】
アクリル系粘着剤の具体例としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の共重合体等が挙げられる。
【００６４】
ポリビニルエーテル系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等が挙げられる。
【００６５】
シリコーン系粘着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
これらの粘着剤は、１種または２種以上を組合せて用いることができる。
【００６６】
粘着剤層４には、主として粘着剤で構成されていればよく、粘着剤以外の成分を含んでいてもよい。
【００６７】
このような成分としては、例えば、紫外線吸収剤、粘着付与剤、充填剤、軟化剤、酸化防止剤、光安定剤、架橋剤、着色剤、改質剤、防錆剤、難燃剤、加水分解防止剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、重合禁止剤、触媒、レベリング剤、増粘剤、分散剤、消泡剤等が挙げられる。
【００６８】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
【００６９】
充填剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
【００７０】
軟化剤としては、例えば、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、アニリド系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、チオエステル系酸化防止剤等が挙げられる。
【００７１】
粘着剤層４は、例えば、粘着剤層４形成用の液状の組成物（塗工液）を、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ナイフコート、ダイコート、バーコート等の各種塗布法により、基材１上に塗布することにより行うことができる。
【００７２】
塗工液の塗膜を固化させることにより、粘着剤層４を形成することができる。
塗工液は、粘着剤層４とは異なる組成を有していてもよい。例えば、塗工液を塗工した後、含まれる溶媒を除去してもよいし、硬化反応、架橋反応を進行させることにより、重合度、架橋度を異なるものとしてもよい。
【００７３】
また、粘着剤層４は、いったん剥離ライナー上に形成し、その後、基材１に貼り合せてもよい。
【００７４】
粘着剤層４の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００７５】
これにより、ウィンドウフィルム１０の耐久性や、被着体７０がガラスである場合に、より優れたガラス飛散防止性能が得られるとともに、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さが向上し、被着体７０への施工（貼着）をより容易に行うことができる。また、湾曲した被着体７０への形状追従性等がさらに向上し、皺等の発生がより効果的に防止される。
【００７６】
ウィンドウフィルム１０の厚さは、特に限定されないが、１１μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１８μｍ以上２３０μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【００７７】
これにより、ウィンドウフィルム１０の耐久性や、被着体７０がガラスである場合に、より優れたガラス飛散防止性能が得られるとともに、ウィンドウフィルム１０の取り扱いのし易さが向上し、被着体７０への施工（貼着）をより容易に行うことができる。また、湾曲した被着体７０への形状追従性等がさらに向上し、皺等の発生がより効果的に防止される。
【００７８】
被着体７０は、窓であれば、住宅等の建物用、自動車等の乗り物用等、いかなるものであってもよいが、自動車の窓に好適に適用される。
【００７９】
特に、自動車の窓としては、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等があるが、フロントウィンドウ、リアウィンドウには、湾曲しているもの（特に、曲率半径が比較的小さい部位を有するもの）が多く、従来、型取り、貼着の作業が特に困難であり、ウィンドウフィルムの貼着時に皺の発生等の問題をより生じやすかったが、本発明によれば、このような窓であっても、上記のような問題を好適に防止することができる。すなわち、被着体７０が自動車の窓（特に、フロントウィンドウまたはリアウィンドウ）である場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００８０】
また、ウィンドウフィルム１０は、被着体７０の凸面で型取りを行い、被着体７０の反対側の面である凹面に貼着するものであるのが好ましい。
【００８１】
これにより、ウィンドウフィルム１０の型取り、および、被着体７０の貼着をより好適に行うことができる。
【００８２】
特に、被着体７０が自動車の窓（例えば、フロントウィンドウやリアウィンドウ）である場合、ウィンドウフィルム１０は、被着体７０の凸面である外面で型取りを行い、被着体７０の凹面である内面に貼着するものであるのが好ましい。言い換えると、第１の面７１が被着体７０の凸面である外面であり、第２の面７２が被着体７０の凹面である内面であるのが好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００８３】
ウィンドウフィルム１０の型取りの際には、ウィンドウフィルム１０と被着体７０との間に、液体を介在させてもよい。
【００８４】
これにより、ウィンドウフィルム１０の位置合わせをより好適に行うことができ、被着体７０の表面形状に追従させて、ウィンドウフィルム１０をより好適に変形させることができる。
【００８５】
前記液体としては、水や、水と少量の界面活性剤との混合物等を好適に用いることができる。界面活性剤としては、例えば、中性洗剤等を好適に用いることができる。
【００８６】
ウィンドウフィルム１０の貼着の際には、ウィンドウフィルム１０と被着体７０との間に、液体を介在させてもよい。
【００８７】
これにより、ウィンドウフィルム１０の位置合わせをより好適に行うことができ、ウィンドウフィルム１０が貼着された状態において、ウィンドウフィルム１０と被着体７０との間に、気泡が存在してしまうことをより効果的に防止することができる。
【００８８】
前記液体としては、水や、水と少量の界面活性剤との混合物等を好適に用いることができる。界面活性剤としては、例えば、中性洗剤等を好適に用いることができる。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００９０】
例えば、ウィンドウフィルムは、前述した以外の構成を有するものであってもよい。より具体的には、例えば、基材と粘着剤層との間や、基材とハードコート層との間に、少なくとも１層の中間層を有していてもよいし、ハードコート層の外表面側に少なくとも１層のコート層をさらに有していてもよい。
【００９１】
また、粘着剤層の表面（基材に対向する面とは反対側の表面）は、剥離ライナーで被覆されていてよい。これにより、ウィンドウフィルムの保管時、搬送時等に、粘着剤層に埃等が付着してしまったり、粘着剤層が不本意な部位に貼着してしまったりすることをより効果的に防止することができる。ウィンドウフィルムを被着体に貼着する際には、剥離ライナーを剥離し、粘着剤層を露出させればよい。
【符号の説明】
【００９２】
１０…ウィンドウフィルム
１…基材
１１…第１の面
１２…第２の面
３…ハードコート層
４…粘着剤層
７０…被着体（窓）
７１…第１の面
７２…第２の面
８０…押圧部材
【図１】
2019171781.tif 000002
【図２】
2019171781.tif 000003
【図３】
2019171781.tif 000004