(57)【要約】【課題】包装用ラミネートフィルムに求められる一般的な特性を確保しつつ、絵柄転写機能を有する包装用ラミネートフィルムならびにそれを用いた包装容器を提供する。【解決手段】第１基材と第２基材とを備える包装用ラミネートフィルムであって、前記第１基材と前記第２基材の間で、前記第１基材側から、第１剥離層、絵柄形成層、接着層、第２剥離層の少なくとも４層が、この順に積層されてなることを特徴とする包装用ラミネートフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と第２基材とを備える包装用ラミネートフィルムであって、
前記第１基材と前記第２基材の間で、前記第１基材側から、第１剥離層、絵柄形成層、接着層、第２剥離層の少なくとも４層が、この順に積層されてなることを特徴とする包装用ラミネートフィルム。
【請求項２】
前記第１剥離層と前記絵柄形成層との間に、メジウム層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装用ラミネートフィルム。
【請求項３】
前記ラミネートフィルムの各層間において、前記接着層と前記第２剥離層間の剥離強度が、最も小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用ラミネートフィルム。
【請求項４】
前記第２基材の前記第１基材が設けられている面とは反対側の面に、シーラント層が設けられてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルム。
【請求項５】
前記第２基材が、バリア層を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルム。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルムを用いたことを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用のラミネートフィルムに関するもので、特に絵柄転写機能を有するラミネートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装容器に対して絵柄を設け、店頭に並べられた商品群の中から、顧客の目にとまりやすくするための工夫は、広く展開されてきた。
【０００３】
しかし、商品を購入した顧客の多くは、中身を取り出し終えた後の包装容器は、廃棄物として処分するのが通例であり、工夫を凝らした絵柄もアイキャッチ効果を目指すためのものでしかなかった。
【０００４】
この様な問題に対して、例えば、特許文献１では、商品包装用の箱に工夫を加え、被包装物を包装するとともに、額縁としても使用可能な包装箱が提案されている。
【０００５】
しかし、これは包装容器の形状に工夫を凝らしたもので、容器に描かれた絵柄画像等を活用しようとする物ではなかった。
【０００６】
予めフィルム上に形成された絵柄画像を、任意の被着体に転写して、絵柄付き被着体を形成する方法は、従来から検討されており、例えば、特許文献２では、転写絵柄層および接着剤層を有する転写フィルムが提案されている。
【０００７】
しかし、これはラミネートフィルム構成を取っておらず、絵柄を転写するためだけに設計されたものであり、他の用途への使用は困難であった。
【０００８】
また、積層体内に、絵柄画像を形成したものとしては、例えば、特許文献３では、２層構成からなるオーバーラミネートフィルムに、印刷層を含む印刷フィルムをラミネートしたラミネート構造体が提案されている。
【０００９】
しかし、これは、屋外掲示用印刷物として提案されているもので、印刷層を２次利用することは、想定されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３２０２４６８号公報
【特許文献２】特開昭５８−２２２８７４号公報
【特許文献３】特表２０１４−５３１９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装用ラミネートフィルムに求められる一般的な特性を確保しつつ、絵柄転写機能を有する包装用ラミネートフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、請求項１に記載の発明は、第１基材と第２基材とを備える包装用ラミネートフィルムであって、前記第１基材と前記第２基
材の間で、前記第１基材側から、第１剥離層、絵柄形成層、接着層、第２剥離層の少なくとも４層が、この順に積層されてなることを特徴とする包装用ラミネートフィルムである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記第１剥離層と前記絵柄形成層との間に、メジウム層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装用ラミネートフィルムである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記ラミネートフィルムの各層間において、前記接着層と前記第２剥離層間の剥離強度が、最も小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用ラミネートフィルムである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記第２基材の前記第１基材が設けられている面とは反対側の面に、シーラント層が設けられてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルムである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記第２基材が、バリア層を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルムである。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装用ラミネートフィルムを用いたことを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の包装用ラミネートフィルムを用いることにより、包装容器に設けられた絵柄画像等を任意の被着体に転写することが可能となり、本来廃棄物となる包装容器を使って新たなサービス、販促展開をすることが可能な包装用ラミネートフィルムならびに包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】包装用ラミネートフィルムの断面構成例を示す断面図である。
【図２】被着体に絵柄転写する様子を示す模式図である。
【図３】包装用ラミネートフィルムの別の断面構成例を示す断面図である。
【図４】包装用ラミネートフィルムを用いた包装容器の例を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’切断面の表面フィルムの例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において適宜図面を参照するが、図面に記載された態様は本発明の例示であり、本発明はこれらの図面に記載された態様に制限されない。
【００２１】
尚、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全て図面を通じて同一の参照符号を附し、重複する説明は省略する。
【００２２】
（包装用ラミネートフィルム）
図１は、本発明の包装用ラミネートフィルムの構成例を示す断面図である。包装用ラミネートフィルム（１０）は、第１基材（１１）と第２基材（１２）との間に、第１基材（１１）側から、第１剥離層（１３）、メジウム層（１４）、絵柄形成層（１５）、接着層（１６）、第２剥離層（１７）の順に構成されている。
【００２３】
また、図２は、包装用ラミネートフィルム（１０）から、絵柄転写フィルム（１８）を剥離し、被着体（２０）に対して、絵柄を転写する様子を示した模式図である。
【００２４】
すなわち、包装用ラミネートフィルム（１０）から、絵柄転写フィルム（１８）部分のみを剥がし取り、被着体（２０）に対して、熱あるいは圧力を加えて接着させた後、第１剥離層（１３）を含む第１基材（１１）を剥がし取ることにより、被着体（２０）への絵柄転写が可能となる。
【００２５】
従って、包装用ラミネートフィルム（１０）の構成において、接着層（１６）と第２剥離層（１７）との層間剥離強度が、他の層間の剥離強度に比べて最も小さくすることが重要であり、これにより、絵柄転写フィルム（１８）の取り出しが容易となる。
【００２６】
ここで、第１基材（１１）は、透明なフィルムで、最終的に絵柄転写フィルム（１８）の基材として用いるための強度を有するものであればいずれも用いることができ、具体的には低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムを例示することができる。
【００２７】
上述のようなフィルムの中でも、コスト面や扱い易さなどを考慮すると、ポリエチレンテレフタレート、セロハンなどを好適に用いることが出来る。
【００２８】
また、第１基材（１１）は、易接着処理、帯電防止処理などの各種処理が施されてあっても何ら問題ない。
【００２９】
この様な第１基材（１１）の厚さは、特に制限されるものではないが、扱い易さ等を考慮すると、１０μｍ〜５０μｍ程度のものを好ましく用いることができる。
【００３０】
第１剥離層（１３）は、図２に示すように、絵柄を転写する際に第１基材（１１）に接着され、メジウム層（１４）との界面で剥がされる構成であっても良いし、第１基材（１１）から剥離されて、被着体（２０）に絵柄が転写された後に、転写された絵柄に対して耐久性を付与する保護層として機能する構成であっても何ら問題ない。
【００３１】
第１剥離層（１３）として用いられる材料としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂など、任意の材料を用いることができる。
【００３２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂などを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、官能基としてヒドロキシル基を有するポリオール樹脂と、イソシアネート化合物などの硬化剤との組み合わせによるものや、官能基としてカルボキシル基を有する樹脂と、カルボジイミドなどの硬化剤との組み合わせによるもの、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、などを例示することができるが、必
ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３４】
放射線硬化性樹脂は、典型的には、重合性化合物と開始剤とを含んでいる。重合性化合物としては、例えば、光ラジカル重合が可能な化合物を使用する。具体的には、エチレン性不飽和結合またはエチレン性不飽和基を有したモノマー、オリゴマーまたはポリマーを使用することができる。あるいは光ラジカル重合が可能な化合物として、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエイスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートおよびポリエステルアクリレート等のオリゴマー、またはウレタン変性アクリル樹脂およびエポキシ変性アクリル樹脂等のポリマーなどを使用してもよい。
【００３５】
重合性化合物として光ラジカル重合が可能な化合物を使用する場合、開始剤としては、光ラジカル重合開始剤を使用することができる。
【００３６】
この光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルおよびベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系化合物、アントラキノンおよびメチルアントラキノン等のアントラキノン系化合物、アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−アミノアセトフェノンおよび２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モリホリノプロパン−１−オン等のフェニルケトン系化合物、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、アシルホスフィンオキサイド、または、ミヒラーズケトンなどを使用することができる。
【００３７】
あるいは、重合性化合物として、光カチオン重合が可能な化合物を使用してもよい。光カチオン重合が可能な化合物としては、例えば、エポキシ基を備えたモノマー、オリゴマーもしくはポリマー、キセタン骨格含有化合物、または、ビニルエーテル類を使用する。
【００３８】
重合性化合物として光カチオン重合が可能な化合物を使用する場合、開始剤としては、光カチオン重合開始剤を使用する。この光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ホスホニウム塩または混合配位子金属塩を使用する。
【００３９】
あるいは、重合性化合物として、光ラジカル重合が可能な化合物と光カチオン重合が可能な化合物との混合物を使用してもよい。
【００４０】
この場合、開始剤としては、例えば、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤との混合物を使用する。あるいは、この場合、光ラジカル重合および光カチオン重合の双方の開始剤として機能しうる重合開始剤を使用してもよい。
【００４１】
このような開始剤としては、例えば、芳香族ヨードニウム塩または芳香族スルホニウム塩を使用する。
【００４２】
また、重合開始剤を使用しない例として、電子線照射により重合性化合物の重合反応を引き起こす方法を用いてもよい。
【００４３】
上述のような第１剥離層（１３）に用いられる各種樹脂は、それぞれ単独で用いられても良いし、２種以上の樹脂を混合、あるいは積層して用いられてあっても何ら問題ない。
【００４４】
また、これらの樹脂に対して、増感色素、重合禁止剤、レベリング剤、消泡剤、タレ止め剤、付着向上剤、塗面改質剤、可塑剤、含窒素化合物、エポキシ樹脂、紫外線吸収剤等の添加剤などを適宜選定して添加されてあっても良い。
【００４５】
さらに、第１剥離層（１３）には、離型剤や滑剤などが添加されてあっても良い。離型剤あるいは滑剤の材料としては、例えば、シリコーンオイルやワックス類、フッ素樹脂粒子などを例示することができる。
【００４６】
シリコーンオイルは、ポリエーテル変性、アラルキル変性、フロロアルキル変性、長鎖アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、フェニル変性などの非反応性シリコーンオイルや、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、（メタ）アクリル変性、ポリエーテル変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、フェノール変性、シラノール変性などの反応性シリコーンオイルなどを例示することができる。
【００４７】
また、ワックス類としては、動植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックスなどの天然ワックス類や、ポリエチレンワックスなどの合成ワックス、更には、高級脂肪酸金属塩などを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４８】
メジウム層（１４）は、必ずしも設けられている必要はないが、前記第１剥離層（１３）が、絵柄転写時に、第１基材（１１）側に接着している構成の場合には、設けられていることが望ましい。
【００４９】
メジウム層（１４）に用いられる材料としては、第１剥離層（１３）で示したものと同様の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などを目的に応じて選定することができ、各種樹脂の２種以上を混合、あるいは積層して用いることができる。
【００５０】
メジウム層（１４）には、紫外線吸収剤や、先に述べたワックス類などの滑剤等が添加されてあっても良い。これらの添加剤を含有する事によって、最終的に被着体上に設けられた絵柄の耐光性や耐摩擦性などを向上することが可能となる。
【００５１】
絵柄形成層（１５）は、典型的には印刷絵柄層とすることができる。印刷絵柄層を形成する場合には、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の印刷法を任意に選定して、形成することができる。
【００５２】
あるいは、インクジェット法や、湿式または乾式の静電写真法などのオンデマンド印刷法が用いられてあっても何ら問題ない。
【００５３】
また、絵柄形成層（１５）は、微細な凹凸構造を有するレリーフ構造形成層ならびに反射層などから構成されてあっても良い。
【００５４】
この様なレリーフ構造形成層ならびに反射層などによって絵柄形成層（１５）を形成することにより、ホログラムなどの回折光等を用いた立体的あるいは色彩可変的な絵柄表現が可能となり、より意匠性の高い絵柄を得ることが可能となる。
【００５５】
接着層（１６）は、第２剥離層（１７）から容易に剥がすことが可能で、被着体（２０）に接着可能な材料であれば、いずれも用いることができ、感熱接着剤あるいは感圧接着剤のいずれが用いられてあっても良い。
【００５６】
感熱接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ロジン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂などを単独あるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００５７】
感圧接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、ゴム系など任意の材料を適宜選定して用いることができる。
【００５８】
この様な接着層（１６）には、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、酸化チタン、樹脂微粒子など従来公知の体質顔料、ワックス類、可塑剤などが添加されてあっても良い。
【００５９】
第２剥離層（１７）は、第１剥離層（１３）と同様の材料を任意に選定して用いることができる。
【００６０】
但し、包装用ラミネートフィルム（１０）の各層間において、前記接着層（１６）と第２剥離層（１７）との層間における剥離強度が、最も小さいことが重要である。
【００６１】
この様な剥離強度に設計することにより、包装用ラミネートフィルム（１０）から、容易に絵柄転写フィルム（１８）部分を剥離することが可能となり、被着体（２０）への絵柄転写を実施することができる。
【００６２】
第２基材（１２）は、単層、あるいは図３に示すような複数層からなる積層体であっても良く、従来公知の包装用フィルムであれば、いずれも用いることができる。
【００６３】
第２基材（１２）の少なくとも上述の第２剥離層（１７）と接する側の素材となる第２基材用フィルム（３０）としては、例えば、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、セロハン、ＴＡＣ等のセルロース系樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＥＶＡ、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＣ、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムを例示することができる。
【００６４】
上述のような樹脂フィルムの中でも、ＰＥＴを好適に用いることができ、第２基材用フィルムの両面には、少なくとも易接着処理が施されていることが望ましい。
【００６５】
第２基材（１２）中には、印刷層（３１）やバリア層（３２）などが設けられてあっても良い。
【００６６】
バリア層（３２）は、ガスバリア性を有する層で、アルミニウム箔や、アルミナ、シリカなどの金属酸化物の蒸着膜、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル酸系樹脂などのコーティング膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ＰＶＤＣ、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの樹脂フィルム等を例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、従来公知のバリア層であれば、いずれも用いることができる。
【００６７】
また、第２基材（１２）が、複数の層からなる積層体である場合には、蒸着膜やコーティング膜などの支持体となる樹脂フィルムや各層を接着するための接着剤層などが、別途設けられてあっても何ら問題ない。
【００６８】
この様な第２基材（１２）において、第１基材（１１）が設けられている面とは反対側
となる面には、シーラント層（３３）が設けられている。
【００６９】
シーラント層（３３）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用されており、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。また、これらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００７０】
以上のような構成からなる包装用ラミネートフィルム（１０）を製造する際には、まず第１基材（１１）の片面に、第１剥離層（１３）から接着層（１６）までの各層を従来公知のコーティング法などを用いて、積層加工を施し、絵柄転写フィルム（１８）を得る。
【００７１】
また、第２基材（１２）あるいは第２基材用フィルム（３０）の片面に第２剥離層（１７）を従来公知のコーティング法により設ける。
【００７２】
ここで、第１剥離層（１３）と第２剥離層（１７）とは、状況に応じて、連続的に加工が施されても何ら問題ない。
【００７３】
次に、第１基材（１１）側に加工された接着層（１６）と第２基材（１２）側に加工された第２剥離層（１７）とを対向配置しながらラミネート加工を施すことにより、包装用ラミネートフィルム（１０）の基本構成が得られ、その後、第２基材（１２）の裏面に用途に応じた追加加工を施すことによって、包装用ラミネートフィルム（１０）を得ることができる。
【００７４】
この様にして得られた包装用ラミネートフィルム（１０）は、接着層（１６）と第２剥離層（１７）との間で剥離することにより絵柄転写フィルム（１８）とすることができ、図２に示すように、被着体（２０）に対し、接着層（１６）を対向配置し、熱や圧力を加えることにより接着させ、その後、第１基材（１１）を剥離することで、包装用ラミネート（１０）に備えた絵柄を被着体に転写することができる。
【００７５】
ここで、被着体（２０）は、特に限定するものではなく、上質紙、コート紙、アート紙などの紙類、各種プラスチック類、金属、布など、目的に応じて選定することができる。
【００７６】
（包装容器）
図４は、上述の様にして得られた包装用ラミネートフィルム（１０）を用いた包装容器の例を示している。
【００７７】
ここでは、パウチ容器を例として示したが、これに限定されるものではなく、第２基材（１２）の裏面に施す後加工を任意に変更することで、多種多様の目的に応じた容器の設計が可能である。
【００７８】
図４では、第２基材（１２）側の全面を覆うように、絵柄転写フィルム（１８）が設けられている例として示したが、必ずしも全面に設けられている必要はなく、一部に設けられている構成であっても良い。
【００７９】
また、図４ならびに図５に示すように、被着体（２０）に転写すべき絵柄画像４２を含む領域を剥離可能とするための半抜き加工（４３）が施されてあっても良い。
【００８０】
半抜き加工（４３）は、絵柄転写フィルム（１８）の領域のみに留まることが望ましく、少なくとも第２基材（１２）には、抜き刃が入らないことが望ましい。
【００８１】
また、半抜き加工（４３）は、連なった線状に設けられてあっても良いし、破線状に設けられてあっても良い。
【００８２】
上述のような半抜き加工（４３）を施すことにより、絵柄転写に必要な要部のみを包装容器から取り出す事が可能となり、被転写体への絵柄転写作業を容易なものとすることができる。
【００８３】
上述した、本発明の包装用ラミネートフィルムを用いることにより、工夫を凝らして包装容器に描かれたキャラクタや模様、ロゴなどを、店頭でのアイキャッチ効果を求めるだけではなく、内容物の使用後も、文房具やバッグ、ハンカチや衣類など各種の被着体に転写することができ、従来ゴミとして廃棄されていたフィルム状包装容器の有効活用を図る事ができる。
【００８４】
本発明の包装用ラミネートフィルムは、第２基材裏面の構成を任意に設定することが可能であり、日用のあらゆる商品用のパッケージとして用いることが可能である。
【００８５】
また単なるキャラクタ画像などだけではなく、キャンペーン用スタンプなどとしても活用することが可能であり、広い用途が期待できる。
【符号の説明】
【００８６】
１０  …  包装用ラミネートフィルム
１１  …  第１基材
１２  …  第２基材
１３  …  第１剥離層
１４  …  メジウム層
１５  …  絵柄形成層
１６  …  接着層
１７  …  第２剥離層
１８  …  絵柄転写フィルム
２０  …  被着体
３０  …  第２基材用フィルム
３１  …  印刷層
３２  …  バリア層
３３  …  シーラント層
４０  …  包装容器
４１  …  シール部
４２  …  絵柄画像
４３  …  半抜き加工
４４  …  切り取り線部
４５  …  切込み
【図１】
2019111743.tif 000003
【図２】
2019111743.tif 000004
【図３】
2019111743.tif 000005
【図４】
2019111743.tif 000006
【図５】
2019111743.tif 000007