(57)【要約】【課題】ウエブに対する塗工条件が変化しても、ダイ自身を交換することなく、その塗工条件に応じた塗工を行うことができる塗工装置を提供する。【解決手段】下本体１６の組み合わせ面と上本体１８の組み合わせ面との間に下シム３０と上シム３８とが重なった状態で挟持され、下シム３０は、下本体１６の組み合わせ面に接すると共に、液溜め部２４の周囲を囲む形状を有し、上シム３８は、上本体１８の組み合わせ面に接すると共に、その先端部が上本体１８の先端部より突出して第２塗工刃先４０を形成し、第１塗工刃先２０と第２塗工刃先４０の先端部の間にスリット状の吐出口４４が開口している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの外方に配されたダイと、
を有する塗工装置において、
前記ダイは、第１本体と第２本体と第１シムと第２シムとを有し、
前記第２本体の組み合わせ面と対向した前記第１本体の組み合わせ面に、液溜め部が設けられ、
前記第１本体の先端部に、第１塗工刃先が形成され、
前記第１本体の組み合わせ面と前記第２本体の組み合わせ面との間に前記第１シムと前記第２シムとが重なった状態で挟持され、
前記第１シムは、前記第１本体の組み合わせ面に接すると共に、前記液溜め部の周囲を囲む形状を有し、
前記第２シムは、前記第２本体の組み合わせ面に接すると共に、その先端部が前記第２本体の先端部より突出して第２塗工刃先を形成し、
前記第１塗工刃先と前記第２塗工刃先の先端部の間にスリット状の吐出口が開口している、
塗工装置。
【請求項２】
前記第１塗工刃先の先端面と前記第２シムの先端面とは、同一面上にある、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記ダイを水平方向に配して前記第１本体の上方に前記第２本体が配されるようにすると共に、前記ダイが前記バックアップロールの側方に配されている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記第２本体の先端部には、前記第２シムを前記第１塗工刃先の方向に押圧して前記吐出口の開口寸法を小さくする押圧ボルトが螺合されている、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記押圧ボルトが、前記第２本体の幅方向における中央部に少なくとも１本設けられているか、又は前記第２本体の幅方向に沿って複数本設けられている、
請求項４に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記バックアップロールの回転軸から延びた水平線上に、前記第１本体の前記第１塗工刃先の上端部が位置している、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記第２シムは、長方形の板状であり、異なる厚みのものがある、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記ダイを垂直方向に配して前記第１本体の後方に前記第２本体が配されるようにすると共に、前記ダイが前記バックアップロールの下方に配されている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記バックアップロールの回転軸から延びた垂直線上に、前記第１本体の前記第１塗工刃先の前端部が位置している、
請求項７に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記第２シムは、長方形の板状であり、異なる厚みのものがある、
請求項７に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの側方にダイを設置し、ダイの前端部から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなダイにおいて、塗工液、又はウエブが変わり、塗工条件が変化すると、その塗工条件に応じたダイに交換する必要があった。特に、ダイの先端にある塗工刃先の厚みや形状だけを変化させる場合であっても、ダイ全体を交換する必要があるという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、塗工液、又はウエブが変わり、塗工条件が変化しても、ダイ自身を交換することなく、その塗工条件に応じた塗工を行うことができる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ウエブが走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの外方に配されたダイと、を有する塗工装置において、前記ダイは、第１本体と第２本体と第１シムと第２シムとを有し、前記第２本体の組み合わせ面と対向した前記第１本体の組み合わせ面に、液溜め部が設けられ、前記第１本体の先端部に、第１塗工刃先が形成され、前記第１本体の組み合わせ面と前記第２本体の組み合わせ面との間に前記第１シムと前記第２シムとが重なった状態で挟持され、前記第１シムは、前記第１本体の組み合わせ面に接すると共に、前記液溜め部の周囲を囲む形状を有し、前記第２シムは、前記第２本体の組み合わせ面に接すると共に、その先端部が前記第２本体の先端部より突出して第２塗工刃先を形成し、前記第１塗工刃先と前記第２塗工刃先の先端部の間にスリット状の吐出口が開口している、塗工装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、厚みの異なる第２シムを複数準備しておけば、この第２シムだけを交換するだけでウエブの塗工条件に応じたダイを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１の塗工装置の説明図である。
【図２】ダイの中央部分の縦断面図である。
【図３】ダイの正面図である。
【図４】ダイの分解斜視図である。
【図５】第１塗工刃先と第２塗工刃先の拡大図である。
【図６】実施形態２のダイの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛などである。
【実施形態１】
【００１０】
実施形態１のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図５を参照して説明する。
【００１１】
（１）塗工装置１０の構成
塗工装置１０の構成について図１を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とを有する。
【００１２】
図１に示すように、バックアップロール１２は、時計回りの方向に回転し、その左周面をウエブＷが上下方向（図１における下から上）に一定の走行速度で走行する。ダイ１４は、バックアップロール１２の左側方に水平に配されている。
【００１３】
ダイ１４は、下本体１６（第１本体）と上本体１８（第２本体）とを有している。下本体１６は、図３と図４に示すように左右方向に延びた長方形であり、下本体１６の下面の前端部から上面の前端部に向かって下傾斜面２２が形成されている。下本体１６の前部の先端部には、左右方向に延び、前面が平面形状の直方体である下塗工刃先２０が形成されている。下本体１６の上面は水平面であり、左右方向に液溜め部２４が形成されている。下本体１６の上面は、上本体１８と組み合わさる組み合わせ面となっている。液溜め部２４の底部に当たる幅方向の中央部には供給口２６が貫通し、ホース４６を通じて不図示のポンプから塗工液が供給される
上本体１８は、図２〜図４に示すように、下本体１６の上方に配されるものであって、左右方向に延びた長方体であり、左右方向の寸法が下本体１６と同じ寸法に形成されている。上本体１８の下面前端部から上面前端部に向かって上傾斜面２８が形成されている。上本体１８の下面は水平面であって、下本体１６と重なる組み合わせ面となる。
【００１４】
板状の下シム３０は、図２〜図４に示すように、下本体１６の上面に配されている。下シム３０は、図４に示すように液溜め部２４の左周辺部３２、右周辺部３４、後周辺部３６から形成されている。
【００１５】
板状の上シム３８は、長方形であり、下シム３０の上に配されている。図２〜図４に示すように、この上シム３８の前部は、上本体１８の下面よりも大きく形成され、上本体１８の前部から突出し、この突出部分が上塗工刃先４０を形成している。一方、上本体１８の前端部の幅方向における中央部には上下方向にネジ孔が設けられ、このネジ孔に押しボルト４２が上下方向に螺合し、押しボルト４２の下端部が上シム３８の中央部を下方に押圧できる。なお、上シム３８は、厚みＨ（図５参照）の異なるものを複数種類準備しておく。
【００１６】
上本体１８、上シム３８、下シム３０、下本体１６は、不図示の締結ボルトによって一体に固定されている。これらを組み合わせた場合に、液溜め部２４の前方であって、下本体１６と上シム３８との間には、流通路４８が形成されている。流通路４８の左右部分は、下シム３０の左周辺部３２と右周辺部３４によって閉塞されている。上シム３８の上塗工刃先４０の前面と下本体１６の下塗工刃先２０の前面は同一平面上にあり、上塗工刃先４０と下塗工刃先２０の間がスリット状の吐出口４４を形成している。この吐出口４４の幅方向における両端部は、下シム３０の左周辺部３２の前端部と右周辺部３４の前端部によって閉塞されている。
【００１７】
（２）ダイ１４とバックアップロール１２との位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。下本体１６と上本体１８とを組み合わせた場合に、下傾斜面２２と上傾斜面２８とが、図２に示すように三角状に形成され、その先端部分（前端部）がバックアップロール１２の左側方に位置する。
【００１８】
図１に示すように、バックアップロール１２の回転軸Ｏから水平線Ｓを延ばした場合に、その水平線Ｓは、図２に示すようにダイ１４の上シム３８の上塗工刃先４０の上端部を通過する。これにより、図５に示すように、上塗工刃先４０の前面がバックアップロール１２の左周面と最も接近した位置となる。図１に示すように、吐出口４４から吐出した塗工液は、時計回りに回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面に塗工される。そして、上塗工刃先４０とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工間隙となる。
【００１９】
（３）塗工方法
塗工装置１０がウエブＷに塗工を行う方法について説明する。図１に示すようにバックアップロール１２の左側方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示のポンプからホース４６、供給口２６を経て塗工液が供給される。
【００２０】
次に、液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４８から前方に流れ、吐出口４４から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の左周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに説明する。
【００２１】
上シム３８は、板状であり、その厚みＨ（図５参照）を自由に変えられるため、厚みＨが異なる複数の上シム３８を準備しておく。そして、塗工装置１０で塗工する塗工液とウエブＷの塗工条件に合わせて上シム３８を選択し、上本体１８、選択した上シム３８、下シム３０、下本体１６を不図示の締結ボルトで固定する。
【００２２】
そして、テスト塗工を行い、ウエブＷに塗工した塗工部分に関して、幅方向の中央部分が左右両端部より盛り上がっている場合には、図３に示すように、押しボルト４２によって上シム３８と下塗工刃先２０との間の中央部の開口寸法ｈ２を両端部の開口寸法ｈ１より小さくし、盛り上がった部分が他の部分と均一になるように調整して、幅方向における塗工厚を一定にする。
【００２３】
ダイ１４の下傾斜面２２と上傾斜面２８とが三角状に形成され、その前端部が上塗工刃先４０と下塗工刃先２０となっている。この上シム３８の上塗工刃先４０と下塗工刃先２０とがあたかも唇が前方に突き出た状態になっているため、いわゆる「リップ型」となる。そして、そのリップ型のダイ１４の前端部で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのはバックアップロール１２の左周面は円弧であり、上シム３８の上塗工刃先４０の前面と下塗工刃先２０の前面は、同一平面形状であるので、例え同じ位置でも上塗工刃先４０の前面と下塗工刃先２０の前面の全てで同じ塗工圧、塗工厚さで塗工を行うことができないことである。
【００２４】
そのため、本実施形態では上塗工刃先４０の前面の上端をバックアップロール１２の回転軸Ｏからの水平線Ｓに位置と一致させている。このようにすると、図５に示すように、上塗工刃先４０の前面の上端部とバックアップロール１２の左周面との間隔が最も接近し、この位置で塗工する。上塗工刃先４０の前面の上端部とバックアップロール１２の左周面との間隔が、塗工間隙となり、塗工厚が決定される。特に、上塗工刃先４０の前面と下塗工刃先２０の前面を同じ平面上に設定しているため、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、下塗工刃先２０の前面の下端部とバックアップロール１２の左周面との間隔Ｌ１、下塗工刃先２０の前面の上端部と左周面との間隔をＬ２、上塗工刃先４０の前面の下端部と左周面との間隔をＬ３、下塗工刃先２０の前面の上端部と左周面との間隔をＬ４とすると、Ｌ１が最も大きくなる。そのため、ウエブＷに掛かる塗工圧が次第に上昇し、Ｌ４の最も塗工圧が高い位置で塗工を行うことができる。
（４）効果
本実施形態によれば、ウエブＷの塗工条件が変化しても、厚みＨ（図５参照）の異なる上シム３８をダイ１４に取り付けるだけで、塗工液とウエブＷに合った塗工条件の塗工を行うことができ、従来のようにダイ１４自身を交換する必要がない。
【００２５】
また、押しボルト４２によって上シム３８を押圧し、吐出口４４の開口寸法を調整できるため、盛り上がった塗工部分がなくなり幅方向において均一な塗工厚となる。
【実施形態２】
【００２６】
次に、実施形態２の塗工装置１００について図６を参照して説明する。
【００２７】
（１）塗工装置１００の構成
塗工装置１００は、バックアップロール１１２とダイ１１４を有する。図６に示すように、バックアップロール１１２は、反時計回りの方向に回転し、その下周面をウエブＷＷが前後方向（図６における左から右）に走行する。
【００２８】
ダイ１１４は、バックアップロール１１２の下方に設けられている。ダイ１１４は、前本体（第１本体）１１６と後本体（第２本体）１１８とを有している。前本体１１６は、左右方向に延びた直方体であり、下部前面から板状の基部１５０が前方に向かって突出している。前本体１１６の前面上端部から後面上端部に向かって前傾斜面１２２が形成されている。前本体１１６の前面は垂直面であり、左右方向に液溜め部１２４が形成されている。前本体１１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である前塗工刃先１２０が形成されている。
【００２９】
後本体１１８は、前本体１１６の前方、すなわち、基部１５０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が前本体１１６よりも小さく形成されている。後本体１１８の前面上端部から後面上端部に向かって後傾斜面１２８が形成されている。
【００３０】
板状の前シム（第１シム）１３０が、前本体１１６の前面と後本体１１８の後面との間に垂直に挟持されている。前シム１３０は、液溜め部１２４の回りを囲むように左周辺部、右周辺部、下周辺部から形成されている。
【００３１】
板状の後シム（第２シム）１３８は、長方形であり、後本体１１８と前シム１３０との間に垂直に挟持されている。図６に示すように、この前シム１３８の上部は、上本体１１８よりも大きく形成され、上本体１１８の上部から突出し、この突出部分が上塗工刃先１４０を形成している。
【００３２】
不図示の締結ボルトが、前本体１１６と後本体１１８と前シム１３０と後シム１３８とを一体に固定している。前本体１１６と後本体１１８とを組み合わせた場合に、前傾斜面１２２と後傾斜面１２８とが、三角状に形成され、その先端部分がバックアップロール１１２の下方に位置する。そして、この前本体１１６と後本体１１８の先端部は、縦断面四角状に形成され、塗工液を塗工し易い。また、液溜め部１２４の上方であって、前本体１１６と後本体１１８との間には、液通路１４８が形成されている。液通路１４８の上端部が、スリット状の塗工液の吐出口１４４であり、液通路１４８の左右部分は、前シム１３０の左周辺部と右周辺部によって閉塞されている。
【００３３】
後本体１１８と基部１５０との間には、空間１５２が形成されている。
【００３４】
前本体１１６の液溜め部１２４の左右方向における中央部には、塗工液の供給口１２６が開口し、不図示のポンプからのホース１４６が接続されている。
【００３５】
（２）塗工方法
まず、ダイ１１４とバックアップロール１１２との位置関係について説明する。ダイ１１４の前傾斜面１２２と後傾斜面１２８とが、三角形に形成され、その上端部が前塗工刃先１２０と後塗工刃先１４０となっている。この前塗工刃先１２０と後塗工刃先１４０の部分がまるで、唇が上方に突き出たリップ型となっている。そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。
【００３６】
しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１１２の下周面は円弧であり、前塗工刃先１２０の上面と後塗工刃先１４０の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも前塗工刃先１２０の上面と後塗工刃先１４０の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００３７】
そのため本実施形態では、図６に示すように前塗工刃先１２０の上面の後部を、バックアップロール１１２の回転軸から延びした垂直線Ｔ上に位置させている。このようにすると、前塗工刃先１２０の上面の後部とバックアップロール１１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになるため、この最も塗工圧の高い位置で塗工液を塗工できる。
【００３８】
（３）効果
本実施形態であっても、厚みの異なる後シム１３８の中からウエブＷの塗工条件に合う後シム１３８を選択すれば、ダイ全体を交換する必要がない。
【変更例】
【００３９】
上記実施形態１では、押しボルト４２を幅方向の中央だけ設けたが、これに限らず所定間隔毎に複数本押しボルト４２を設けてもよい。これにより、吐出口４４の開口寸法を細かく設定できる。
【００４０】
また、上記実施形態では、下本体１６に下傾斜面２２を設け、上本体１８に上傾斜面２８を設けたが、このような傾斜面を設けず両方とも完全な直方体の形状であってもよい。
【００４１】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・下本体、１８・・・上本体、２０・・・下塗工刃先、３０・・・下シム、３８・・・上シム、４０・・・上塗工刃先、４２・・・押しボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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