(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラブルフレキシブル表示装置に関するものであって、表示パネルが固定されるパネルローラの構造を改善して、表示パネルがパネルローラにより容易に固定される構造を提供する。【解決手段】表示パネルと、表示パネルが固定されるパネルローラ２００と、パネルローラが回転可能に固定される固定フレームを含むローラブルフレキシブル表示装置に関するものであって、前記パネルローラが一対の半円管２１０，２２０と半円管の内部に固定される円形の支持リング２３０に分割した構造を提供する。【選択図】図１１
2019028468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネル；
前記表示パネルが固定されるパネルローラ；及び、
前記パネルローラが回転可能に固定される固定フレーム；を含み、
前記パネルローラは、
弧状の断面を有する一対の半円管と、前記半円管の内部に固定されて円形の断面を有する支持リングを含むローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項２】
前記支持リングは、２つが前記半円管の内部を３つの空間に分割するように配置される、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項３】
前記支持リングの間に前記表示パネルの回路基板が固定される、請求項２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項４】
前記支持リングは、前記回路基板が結合する結合溝を備える、請求項３に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項５】
前記回路基板は、前記結合溝に支持される段差部を備える、請求項４に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項６】
前記一対の半円管は、それの間に前記表示パネルが貫通する第１間隔を備える、請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項７】
前記一対の半円管の内部に前記表示パネルの回路基板が固定されて、
前記一対の半円管の間に前記回路基板の接続部を露出する第２間隔を備える、請求項６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項８】
前記第１間隔両側の半円管は、
前記第１間隔で露出した表示パネルの厚さに対応する厚さの差異を有する、請求項６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【請求項９】
前記パネルローラを前記固定フレームに対して回転させる駆動手段をさらに含み、
前記駆動手段は、前記支持リングの外側空間に配置される、請求項２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルディスプレイを用いたローラブルフレキシブル表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報化技術が発達するに伴い、ユーザと情報との間の連結媒体である表示装置の市場が拡大している。これにより、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、及びプラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）などのような表示装置の使用が増加しつつある。
【０００３】
前述した表示装置のうち、有機エレクトロルミネッセンス表示装置には複数のサブピクセルを含む表示パネルと表示パネルを駆動する駆動部が含まれる。駆動部には、表示パネルにスキャン信号（又はゲート信号）を供給するスキャン駆動部及び表示パネルにデータ信号を供給するデータ駆動部などが含まれる。
【０００４】
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、フレキシブルであるため、表示パネルを曲げるか、曲面を有するようにすることはもちろん、表示パネルを巻物状に巻いてから広げるなどの形態変形が可能である。これにより、最近は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示パネルとともに、これを収納する器具構造物を多様な形態に設計しようとする試みが増加している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、表示パネルが固定されるパネルローラの構造を改善して、表示パネルがパネルローラにより容易に固定される構造を提供するためである。
【０００６】
本発明の他の目的は、ローラブルフレキシブル表示装置において、表示パネルがパネルローラに巻き取られる際に表示パネルの表面にスクラッチが発生することを低減できるようにするためである。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、ローラブルフレキシブル表示装置において、パネルローラの内部に内蔵した回路基板により容易に接続できる構造を提供するためである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表示パネルと、表示パネルが固定されるパネルローラと、パネルローラが回転可能に固定される固定フレームを含むローラブルフレキシブル表示装置に関するものであって、前記パネルローラが一対の半円管と半円管の内部に固定される円形支持リングとに分割された構造を提供する。
【０００９】
また、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、前記支持リングの間に表示パネルの回路基板を介して固定される構造を提供する。
【００１０】
このとき、前記一対の半円管の間に第１間隔と第２間隔が形成されるようにして、第１間隔を介しては表示パネルが引き出されて、第２間隔を介しては回路基板の接続部が露出するようにすることが好ましい。
【００１１】
また、表示パネルが引き出される第１間隔の両側の半円管は、表示パネルの厚さに対応する外径差を有するようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラを弧状の断面を有する半円管と、円形の断面を有する支持リングが結合する分割構造を提供することで、表示パネルとパネルローラの組立性を向上させる効果をもたらす。
【００１３】
また、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、表示パネルの厚さが厚い場合も、パネルローラにやさしく巻き取られる構造を提供することで、表示パネルの前面にスクラッチが発生することを低減できる効果をもたらす。
【００１４】
そして、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラに内蔵される回路基板の接続部が半円管の間の間隔で露出する構造を提供することで、パネルローラを分解せずに内部の回路基板に接続できる効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置の概略的なブロック図である。
【図２】サブピクセルの概略的な回路構成図である。
【図３】本発明の実施形態によるサブピクセルの構成例示図である。
【図４】本発明の実施形態による表示パネルの平面例示図である。
【図５】本発明の実施形態による表示パネルの断面例示図である。
【図６】第１基板のエッチング例を示した断面図である。
【図７】第１基板と第２基板の接合例を示した断面図である。
【図８】モジュール化した表示パネルを示した平面図である。
【図９】本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示した図である。
【図１０】本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示した図である。
【図１１】本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置のパネルローラを示した分離斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置のパネルローラの結合状態を示した図である。
【図１３】本発明の実施形態によるパネルローラに表示パネルが結合した状態を示した図である。
【図１４】本発明の他の実施形態によるパネルローラに表示パネルが結合した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置の具体的な内容を添付の図面を参照して説明する。
【００１７】
以下では、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を一例として、ローラブルフレキシブル表示装置を具現する例を実施形態として説明する。しかし、ローラブルフレキシブル表示装置を具現できる表示パネルは、これに限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置の概略的なブロック図であり、図２は、サブピクセルの概略的な回路構成図で、図３は、本発明の実施形態によるサブピクセルの構成例示図である。
【００１９】
図１に示されたように、本発明の実施形態による有機エレクトロルミネッセンス表示装置には、映像処理部１１０、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０及び表示パネル１５０が含まれる。
【００２０】
映像処理部１１０は、外部から供給されたデータ信号（ＤＡＴＡ）とともにデータイネーブル信号（ＤＥ）などを出力する。
【００２１】
映像処理部１１０は、データイネーブル信号（ＤＥ）のほかにも、垂直同期信号、水平同期信号、及びクロック信号のうち１つ以上を出力することができるが、この信号は、説明の便宜上図示を省略する。
【００２２】
タイミング制御部１２０は、映像処理部１１０からデータイネーブル信号（ＤＥ）又は垂直同期信号、水平同期信号、及びクロック信号などを含む駆動信号とともにデータ信号（ＤＡＴＡ）を供給される。タイミング制御部１２０は、駆動信号に基づいて、スキャン駆動部１３０の動作タイミングを制御するためのゲートタイミング制御信号（ＧＤＣ）とデータ駆動部１４０の動作タイミングを制御するためのデータタイミング制御信号（ＤＤＣ）を出力する。
【００２３】
データ駆動部１４０は、タイミング制御部１２０から供給されたデータタイミング制御信号（ＤＤＣ）に応答して、タイミング制御部１２０から供給されるデータ信号（ＤＡＴＡ）をサンプリングしラッチして、ガンマ基準電圧に変換して出力する。データ駆動部１４０は、データライン（ＤＬ１〜ＤＬｎ）を介してデータ信号（ＤＡＴＡ）を出力する。データ駆動部１４０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実装されてもよい。
【００２４】
スキャン駆動部１３０は、タイミング制御部１２０から供給されたゲートタイミング制御信号（ＧＤＣ）に応答して、ゲート電圧のレベルをシフトさせながらスキャン信号を出力する。スキャン駆動部１３０は、スキャンライン（ＧＬ１〜ＧＬｍ）を介してスキャン信号を出力する。スキャン駆動部１３０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実装されるか、表示パネル１５０にゲートインパネル（Ｇａｔｅ  Ｉｎ  Ｐａｎｅｌ）方式で形成されてもよい。
【００２５】
表示パネル１５０は、データ駆動部１４０及びスキャン駆動部１３０から供給されたデータ信号（ＤＡＴＡ）及びスキャン信号に対応して映像を表示する。表示パネル１５０は、映像を表示できるように動作するサブピクセル（ＳＰ）を含む。
【００２６】
サブピクセルは、構造によって前面発光（Ｔｏｐ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式、背面発光（Ｂｏｔｔｏｍ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式、又は両面発光（Ｄｕａｌ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式で形成されてもよい。
【００２７】
サブピクセル（ＳＰ）は、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル、及び青色サブピクセルを含むか、白色サブピクセル、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル、及び青色サブピクセルを含んでいてもよい。サブピクセル（ＳＰ）は、発光特性によって１つ以上異なる発光面積を有してもよい。
【００２８】
図２に示されたように、１つのサブピクセルには、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）、駆動トランジスタ（ＤＲ）、キャパシタ（Ｃｓｔ）、補償回路（ＣＣ）、及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が含まれる。
【００２９】
スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１のスキャンライン（ＧＬ１）を介して供給されたスキャン信号に応答して、第１のデータライン（ＤＬ１）を介して供給されるデータ信号がキャパシタ（Ｃｓｔ）にデータ電圧として貯蔵されるようにスイッチング動作する。駆動トランジスタ（ＤＲ）は、キャパシタ（Ｃｓｔ）に貯蔵されたデータ電圧に応じて、第１の電源ライン（ＥＶＤＤ）と第２の電源ライン（ＥＶＳＳ）の間に駆動電流が流れるように動作する。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）により形成された駆動電流に応じて光を発光するように動作する。
【００３０】
補償回路（ＣＣ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のしきい値電圧などを補償するためにサブピクセル内に追加された回路である。補償回路（ＣＣ）は、１つ以上のトランジスタから構成される。補償回路（ＣＣ）の構成は、補償方法によって非常に多様であるところ、これに対する例示を説明すると、次のとおりである。
【００３１】
図３に示されたように、補償回路（ＣＣ）にはセンシングトランジスタ（ＳＴ）とセンシングライン（ＶＲＥＦ）が含まれる。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のソースラインと有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極の間（以下、センシングノ−ド）に接続される。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、センシングライン（ＶＲＥＦ）を介して伝達される初期化電圧（又はセンシング電圧）をセンシングノ−ドに供給するか、センシングノ−ドの電圧又は電流をセンシングできるように動作する。
【００３２】
スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１のデータライン（ＤＬ１）に第１電極が連結されて、駆動トランジスタ（ＤＲ）のゲート電極に第２電極が連結される。駆動トランジスタ（ＤＲ）は、第１の電源ライン（ＥＶＤＤ）に第１電極が連結されて、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。キャパシタ（Ｃｓｔ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）のゲート電極に第１電極が連結されて、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、駆動トランジスタ（ＤＲ）の第２電極にアノード電極が連結されて、第２の電源ライン（ＥＶＳＳ）にカソード電極が連結される。センシングトランジスタ（ＳＴ）は、センシングライン（ＶＲＥＦ）に第１電極が連結されて、センシングノ−ドである有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のアノード電極に第２電極が連結される。
【００３３】
参考までに、第１電極と第２電極は、トランジスタのタイプによってソース電極とドレーン電極又はドレーン電極とソース電極に定義される。
【００３４】
センシングトランジスタ（ＳＴ）の動作時間は、補償アルゴリズム（又は補償回路の構成）によってスイッチングトランジスタ（ＳＷ）に類似するか相違する。一例として、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）は、第１ａのスキャンライン（ＧＬ１ａ）にゲート電極が連結されて、センシングトランジスタ（ＳＴ）は、第１ｂのスキャンライン（ＧＬ１ｂ）にゲート電極が連結されてもよい。他の例として、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）のゲート電極に連結された第１ａのスキャンライン（ＧＬ１ａ）とセンシングトランジスタ（ＳＴ）のゲート電極に連結された第１ｂのスキャンライン（ＧＬ１ｂ）は、共通して共有するように連結されてもよい。
【００３５】
センシングライン（ＶＲＥＦ）は、データ駆動部に連結されてもよい。この場合、データ駆動部は、リアルタイム、映像の非表示期間又はＮフレーム（Ｎは、１以上の整数）期間の間にサブピクセルのセンシングノ−ドをセンシングして、センシング結果に応じた補償駆動を行うようになる。一方、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）とセンシングトランジスタ（ＳＴ）は、同じ時間にターンオンされる。この場合、データ駆動部の時分割方式に基づいて、センシングライン（ＶＲＥＦ）を介するセンシング動作とデータ信号を出力するデータ出力動作は、相互区分される。
【００３６】
この他、センシング結果に応じた補償対象は、デジタル形態のデータ信号、アナログ形態のデータ信号、又はガンマ電圧などになってもよい。そして、センシング結果に基づいて、補償信号（又は補償電圧）などを生成する補償回路は、データ駆動部の内部、タイミング制御部の内部又は別途回路に具現されてもよい。
【００３７】
その他、図３では、スイッチングトランジスタ（ＳＷ）、駆動トランジスタ（ＤＲ）、キャパシタ（Ｃｓｔ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、センシングトランジスタ（ＳＴ）を含む３Ｔ（Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１Ｃ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）構造のサブピクセルを一例として説明する。しかし、補償回路（ＣＣ）が追加された場合、サブピクセルは、３Ｔ２Ｃ、４Ｔ２Ｃ、５Ｔ１Ｃ、６Ｔ２Ｃなどから構成されてもよい。  
【００３８】
前述した有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、バックライトユニットが不要であるため、液晶表示装置に比べて表示パネルの厚さを薄く製作することができるという特徴がある。また、有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、厚さが薄いほどフレキシブルであるため、表示パネルを曲げるか、曲面を有するようにすることはもちろん、表示パネルを巻物状に巻いてから広げるなどの形態変形が可能である。
【００３９】
これにより、最近は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示パネルとともに、これを収納する器具構造物を多様な形態に設計しようとする試みが増加している。
【００４０】
以下では、ローラブルフレキシブル表示装置を具現するため巻物状に巻いてから広げることができる表示パネルの構造を説明する。
【００４１】
図４は、本発明の実施形態による表示パネルの平面例示図であり、図５は、本発明の実施形態による表示パネルの断面例示図で、図６は、第１基板のエッチング例を示した断面図で、図７は、互いに接合された第１基板と第２基板の接合例を示した断面図で、図８は、モジュール化した表示パネルを示した平面図である。
【００４２】
図４〜図８に示されたように、本発明の実施形態による表示パネル１５０には第１基板（ＧＬＳ）、複数のピクセルからなる表示領域（ＡＡ）を有する中間層（ＩＬ）及び第２基板（ＭＳ）が含まれる。
【００４３】
中間層（ＩＬ）は、表示領域（ＡＡ）を構成する複数のピクセルとともに接着層（ＡＤＬ）を有する。複数のピクセルは、赤色（Ｒ）、白色（Ｗ）、青色（Ｂ）及び緑色（Ｇ）を発光するサブピクセルからなるが、これに限定されるものではない。接着層（ＡＤＬ）は、第１基板（ＧＬＳ）と第２基板（ＭＳ）の間の合着を助けて、第１基板（ＧＬＳ）と第２基板（ＭＳ）の間に位置する中間層（ＩＬ）を密封する接着材料からなる。
【００４４】
第１基板（ＧＬＳ）は、ガラスや樹脂からなる。第１基板（ＧＬＳ）の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択されてもよい。
【００４５】
実験の結果、第１基板（ＧＬＳ）の厚さが０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍのように薄いと、樹脂ではないガラスからなっても、巻物状に巻いてから広げることができる形態変形が非常に容易であることが分かった。
【００４６】
第１基板（ＧＬＳ）は、エッチング領域（エッチング部）（ＧＬＳ１）と非エッチング領域（非エッチング部）（ＧＬＳ２）を有する。非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、外部基板との連結のためのパッド部が形成される領域に形成される。非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、横方向が長い長方形状である。
【００４７】
非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、外部基板と連結される領域の剛性を高めるために設けられる。そのため、非エッチング領域（ＧＬＳ２）は、第１基板（ＧＬＳ）の全体面積の５％〜１０％のみ占めることが好ましい。また、エッチング領域（ＧＬＳ１）に比べて高い剛性を維持しなければならないので、非エッチング領域（ＧＬＳ２）の厚さ（ｔ２）は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択されることが好ましい。
【００４８】
非エッチング領域（ＧＬＳ２）を除いた残りは、いずれもエッチング工程などによって除去されて、エッチング領域（ＧＬＳ１）となる。エッチング領域（ＧＬＳ１）は、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｓｔｒｅｓｓ）の発生を緩和するために設けられる。そのため、エッチング領域（ＧＬＳ１）の厚さ（ｔ１）は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍで選択されることが好ましい。
【００４９】
第２基板（ＭＳ）は、金属からなる。第２基板（ＭＳ）の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍで選択されてもよい。第２基板（ＭＳ）は、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｓｔｒｅｓｓ）を吸収、分散及び緩和する役割を果たす。実験の結果、第２基板（ＭＳ）の厚さが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍのように薄いと、表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる時に第１基板（ＧＬＳ）が受ける引張応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｓｔｒｅｓｓ）を効率的に吸収、分散及び緩和することができることが分かった。
【００５０】
第２基板（ＭＳ）は、金属材料からなるため、第１基板（ＧＬＳ）に比べて衝撃に強い抵抗性を有する。そのため、第２基板（ＭＳ）は、第１基板（ＧＬＳ）より大きく製作されてもよい。すなわち、第２基板（ＭＳ）は、第１基板（ＧＬＳ）に比べて外部に突き出た突出領域（ＧＰ）を有してもよいし、これは、１つ又はそれ以上設けられる。そして、第２基板（ＭＳ）の突出領域（ＧＰ）は、第１基板（ＧＬＳ）が受ける角の衝撃など、弱い部位を保護する役割を効果的に果たす。
【００５１】
一方、表示パネル１５０は、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０など（映像処理部や電源供給部などは、未図示）と電気的に連結及び接続されて、図８のようにモジュール化される。
【００５２】
スキャン駆動部１３０は、ゲートインパネル（Ｇａｔｅ  Ｉｎ  Ｐａｎｅｌ）方式で表示パネル１５０上に形成され、データ駆動部１４０は、ソース基板１４５に実装されて、タイミング制御部１２０などは、コントロール基板１２５に実装される。
【００５３】
表示パネル１５０を巻物状にするため表示領域（ＡＡ）の左側、右側、又は左右側にゲートインパネル（Ｇａｔｅ  Ｉｎ  Ｐａｎｅｌ）方式でスキャン駆動部１３０を形成することが好ましいが、これに限定されるものではない。また、データ駆動部１４０は、フレキシブル回路基板からなるソース基板１４５に実装される一方、タイミング制御部１２０などは、印刷回路基板からなるコントロール基板１２５に実装されてもよいが、これに限定されるものではない。そして、ソース基板１４５とコントロール基板１２５は、ケーブルによってコネクター方式で接続されてもよいが、これに限定されるものではない。
【００５４】
以下では、ローラブルフレキシブル表示装置を具現するための器具構造物の構造を説明する。
【００５５】
図９及び図１０は、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置を概略的に示した図面である。
【００５６】
示されたように、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、映像を表示する表示パネル（Ｐ）と、表示パネル（Ｐ）を繰り出すか巻き上げる動作を行う器具部を含む。
【００５７】
前記器具部は、表示パネル（Ｐ）が固定されるパネルローラ２００と、前記パネルローラが回転可能に固定される固定フレーム３００と、前記パネルローラ２００を前記固定フレームに対して回転させる駆動力を提供する駆動手段（Ｍ）を含む。
【００５８】
表示パネル（Ｐ）の下段には、表示パネル（Ｐ）の下段を平らに維持して、表示パネル（Ｐ）が円滑に下降するように荷重を付与する荷重バー（ｗｅｉｇｈｔ  ｂａｒ）を備える。
【００５９】
図１０に示されたように、パネルローラ２００を時計方向に回転させると、表示パネル（Ｐ）が繰り出されて（Ｒｏｌｌ  ｄｏｗｎ）、図９に示されたように、パネルローラ２００を半時計方向に回転させると、表示パネル（Ｐ）が巻き上がるようになる（Ｒｏｌｌ  ｕｐ）。
【００６０】
本発明は、このような器具部の構成のうち、特に、表示パネル（Ｐ）と結合してその外面に表示パネル（Ｐ）を巻き取るパネルローラ２００に関する。
【００６１】
図１１は、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置のパネルローラを示した分離斜視図であり、図１２は、本発明の実施形態によるローラブルフレキシブル表示装置のパネルローラの結合状態を示した図面である。
【００６２】
示されたように、本発明の実施形態によるパネルローラ２００は、一対の半円管２１０、２２０と、一対の支持リング２３０を含む。
【００６３】
半円管２１０、２２０は、弧状の断面を有して、前記支持リング２３０に結合する。
【００６４】
前記支持リング２３０は、半円管２１０、２２０の内部に収容されて、半円管２１０、２２０と締結される。
【００６５】
一対の支持リング２３０は、半円管２１０、２２０の内部空間を３等分するように配置することが好ましい。かかる構造は、一対の支持リング２３０の間に表示パネル（Ｐ）の回路基板（ＰＣＢ）が固定されるようにするためである。また、回路基板（ＰＣＢ）が固定した部分の両側では、駆動手段が配置されてもよい。かかる構造は、ローラブルフレキシブル表示装置の全体の大きさを縮小できる効果をもたらす。
【００６６】
前記回路基板（ＰＣＢ）は、上述したコントロール基板１２５になってもよい。
【００６７】
一対の半円管２１０、２２０と、一対の支持リング２３０が組み立てられて円筒状のパネルローラ２００を構成する。このような分割構造は、組立の便宜性を向上させて、表示パネル（Ｐ）をパネルローラ２００に安定して固定されるようにする効果をもたらす。
【００６８】
支持リング２３０を用いて半円管２１０、２２０が組み立てられて、支持リング２３０は、半円管２１０、２２０の内部空間を分割する役割を果たす。
【００６９】
支持リング２３０の間の空間には表示パネル（Ｐ）の回路基板（ＰＣＢ）が固定されて、支持リング２３０の外側空間には駆動手段が配置される。
【００７０】
一方、前記支持リング２３０は、回路基板（ＰＣＢ）の角部分が挿入される結合溝２３２を備えるものが好ましい。
【００７１】
支持リング２３０の結合溝２３２に回路基板（ＰＣＢ）の両側角を結合した状態で、支持リング２３０と半円管２１０を締結すると、パネルローラ２００の組立とパネルローラ２００と表示パネルの結合が共に行われるようになる。かかる構造は、回路基板（ＰＣＢ）が別途締結手段なしにパネルローラ２００の中央に堅固に固定されるようにする効果を提供する。
【００７２】
このとき、回路基板（ＰＣＢ）と支持リング２３０の結合をより堅固にするため回路基板（ＰＣＢ）の角部分に段差部２３４を備えてもよい。回路基板（ＰＣＢ）に備えた段差部２３４が支持リング２３０の結合溝２３２に拘束されるようにすることで、回路基板（ＰＣＢ）と支持リング２３０が安定して結合されるようにすることができる。
【００７３】
図１３は、本発明の実施形態によるパネルローラに表示パネルが結合した状態を示したものである。
【００７４】
示されたように、表示パネル（Ｐ）の回路基板（ＰＣＢ）が支持リング２３０に結合している。
【００７５】
半円管２１０、２２０は、それの間に第１間隔（Ｇ１）が形成されるように支持リング２３０に結合する。言い換えれば、半円管２１０、２２０が支持リング２３０の外面全体を囲むものではなく、一部の区間に間隔を形成する。
【００７６】
前記第１間隔（Ｇ１）を通して表示パネル（Ｐ）が半円管２１０、２２０の外部に引き出される。かかる構造は、表示パネル（Ｐ）の回路基板がパネルローラ２００に堅固に固定されるようにして、表示パネル（Ｐ）を巻き取る際に表示パネルの損傷を低減できる効果をもたらす。
【００７７】
また、半円管２１０、２２０は、それの間に第２間隔（Ｇ２）が形成されるように支持リング２３０に結合することが好ましい。
【００７８】
第２間隔（Ｇ２）を介しては、前記回路基板（ＰＣＢ）に備えた接続部（Ｃ）が露出するようにすることが好ましい。前記接続部（Ｃ）を介して回路基板（ＰＣＢ）に接続して回路基板（ＰＣＢ）を検査するか、回路基板（ＰＣＢ）に関するファームウェアアップグレードなどを行えるようにすることが好ましい。
【００７９】
第２間隔（Ｇ２）で回路基板（ＰＣＢ）の接続部が露出するようにすることで、前記回路基板（ＰＣＢ）に接続するためパネルローラ２００を分解する必要がなくなる。
【００８０】
図面において、一点鎖線は、支持リング２３０と半円管２１０、２２０の締結地点を示したものである。示されたように、支持リング２３０と半円管２１０、２２０の締結は、放射状に行われてもよい。このとき、締結は、スクリューのような締結手段を用いてもよい。
【００８１】
図１４は、本発明の他の実施形態によるパネルローラに表示パネルが結合した状態を示したものである。
【００８２】
本実施形態は、表示パネル（Ｐ）の背面に補強材（Ｂ）などが付着して、表示パネル（Ｐ）の厚さが増加した形態である場合に適用される。
【００８３】
表示パネル（Ｐ）の背面には、表示パネル（Ｐ）の平坦度を確保するための補強材（Ｂ）を備えてもよい。前記補強材（Ｂ）は、表示パネル（Ｐ）の背面に配置される配線が垂れ下がることを防止するために付着してもよい。
【００８４】
かかる場合、表示パネル（Ｐ）の全体厚さが厚くなる。
【００８５】
一方、表示パネル（Ｐ）は、半円管２１５、２２０に間に形成される第１間隔（Ｇ１）を介して引き出されるが、第１間隔（Ｇ１）両側の半円管２１５、２２０の厚さが同一になると、表示パネル（Ｐ）がパネルローラ２００を一回り囲む部分で段差が発生するようになる。言い換えれば、表示パネル（Ｐ）がパネルローラ２００を一回り囲んだ部分で、表示パネル（Ｐ）背面に付着した補強材（Ｂ）の角面が表示パネル（Ｐ）の前面（画像が表示される面）に接触するようになる。
【００８６】
表示パネル（Ｐ）の背面に付着した補強材（Ｂ）の角部分と繰り返して接触が発生すると、その部分にスクラッチなどの損傷が発生し得る。
【００８７】
本実施形態は、このような問題点を解決するためのものであって、表示パネル（Ｐ）が引き出される第１間隔（Ｇ１）両側の半円管２１５、２２０が表示パネル（Ｐ）の全体の厚さに対応する厚さの差異を有するようにしたものである。
【００８８】
示されたように、左側の半円管２１５の上段は、右側の半円管２２０の上段に比べて、表示パネル（Ｐ）の厚さに対応するほど大きい半径を有するようにしたものである。
【００８９】
かかる構造は、表示パネル（Ｐ）がパネルローラ２００に巻き取られるとき、一回りとなる地点で段差をなくすことで、表示パネル（Ｐ）の背面に付着した補強材（Ｂ）の角と表示パネル（Ｐ）の前面が接触する問題を解消する効果をもたらす。
【００９０】
以上のように、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、表示パネルを巻き取るパネルローラが一対の半円管と支持リングに分割された構造を提供する。かかる構造において、支持リングの間には表示パネルの回路基板が固定されて、表示パネルが半円管の間の間隔で引き出されるようにすることができ、このような構造は、組立性を向上させる効果をもたらす。
【００９１】
また、表示パネルの厚さが厚くなる場合、パネルローラで表示パネルが始まる部分に段差が形成されないように半円管の外径を異にすることができ、これにより、表示パネルの前面にスクラッチが発生することを低減することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１１０  映像処理部
１２０  タイミング制御部
１２５  コントロール基板
１３０  スキャン駆動部
１４０  データ駆動部
１４５  ソース基板
１５０  表示パネル
２００  パネルローラ
２１０、２１５、２２０  半円管
２３０  支持リング
２３２  結合溝
２３４  段差部
３００  固定フレーム
ＰＣＢ  回路基板
Ｃ  接続部
Ｇ１  第１間隔
Ｇ２  第２間隔
【図１】
2019028468.tif 000003
【図２】
2019028468.tif 000004
【図３】
2019028468.tif 000005
【図４】
2019028468.tif 000006
【図５】
2019028468.tif 000007
【図６】
2019028468.tif 000008
【図７】
2019028468.tif 000009
【図８】
2019028468.tif 000010
【図９】
2019028468.tif 000011
【図１０】
2019028468.tif 000012
【図１１】
2019028468.tif 000013
【図１２】
2019028468.tif 000014
【図１３】
2019028468.tif 000015
【図１４】
2019028468.tif 000016