(57)【要約】【課題】  抜染された布帛の変色を抑制可能な抜染装置を提供する。【解決手段】  本発明の抜染装置１は、還元剤を布帛に付与する付与手段１２と、前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する接触加熱手段３０と、を含み、下記条件（Ａ）又は下記条件（Ｂ）を満たすことを特徴とする。 条件（Ａ）：前記還元反応促進後、接触加熱手段３０は、前記付与部を接触加熱して酸化反応を促進する。条件（Ｂ）：さらに、非接触加熱手段を含み、前記非接触加熱手段は、前記還元反応促進後、前記付与部を非接触加熱して酸化反応を促進する。 【選択図】  図３
2019178467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する接触加熱手段と、を含み、下記条件（Ａ）又は下記条件（Ｂ）を満たすことを特徴とする抜染装置。 条件（Ａ）：前記還元反応促進後、前記接触加熱手段は、前記付与部を接触加熱して酸化反応を促進する。条件（Ｂ）：さらに、非接触加熱手段を含み、前記非接触加熱手段は、前記還元反応促進後、前記付与部を非接触加熱して酸化反応を促進する。
【請求項２】
前記還元反応促進と、前記酸化反応促進との間に、前記布帛を大気に接触させることを特徴とする請求項１記載の抜染装置。
【請求項３】
前記酸化反応促進における加熱時間が、１５秒以上である請求項１又は２記載の抜染装置。
【請求項４】
前記接触加熱手段が、ヒートプレス機であり、
前記条件（Ａ）を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の抜染装置。
【請求項５】
前記還元剤の還元剤濃度が、０．２８ｍｏｌ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の抜染装置。
【請求項６】
前記還元反応促進における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の抜染装置。
条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。
【請求項７】
還元剤を布帛に付与する付与工程と、
前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する還元促進熱処理工程と、
前記還元促進熱処理工程後、前記付与部を加熱して酸化反応を促進する酸化促進熱処理工程と、
を含み、
前記酸化促進熱処理工程における前記付与部の加熱を、接触加熱又は非接触加熱で実施することを特徴とする抜染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜染装置及び抜染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
還元剤を布帛に付与した後、加熱処理を施すことで、前記布帛を抜染する抜染方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、抜染された布帛を放置しておくと、時間経過につれて、抜染部分の繊維が薄い赤色又は黄色に変色することがある。
【０００５】
そこで、本発明は、抜染された布帛の変色を抑制可能な抜染装置及び抜染方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の抜染装置は、
還元剤を布帛に付与する付与手段と、
前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する接触加熱手段と、
を含み、
下記条件（Ａ）又は下記条件（Ｂ）を満たすことを特徴とする。
条件（Ａ）：前記還元反応促進後、前記接触加熱手段は、前記付与部を接触加熱して酸化反応を促進する。
条件（Ｂ）：さらに、非接触加熱手段を含み、前記非接触加熱手段は、前記還元反応促進後、前記付与部を非接触加熱して酸化反応を促進する。
【０００７】
本発明の抜染方法は、
還元剤を布帛に付与する付与工程と、
前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する還元促進熱処理工程と、
前記還元促進熱処理工程後、前記付与部を加熱して酸化反応を促進する酸化促進熱処理工程と、
を含み、
前記酸化促進熱処理工程における前記付与部の加熱を、接触加熱又は非接触加熱で実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の抜染装置及び抜染方法は、還元反応促進後に、酸化反応促進を含むことで、抜染された布帛の変色を抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の抜染装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す抜染装置の付与部及び加熱処理部の内部構造を透視的に示した平面図である。
【図３】図３は、図１に示す抜染装置の付与部及び加熱処理部の内部構造を透視的に示した側面図である。
【図４】図４は、図１に示す抜染装置のコントロールユニットの構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の抜染装置は、還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する接触加熱手段と、を含む。本発明の抜染装置は、一つの筐体の内部に前記付与手段及び前記接触加熱手段を備えた一体型のものであってもよいし、別個独立した前記付与手段と、前記接触加熱手段とを含むシステムであってもよい。
【００１１】
図１に、前記一体型の抜染装置の構成の一例を示す。図１に示すように、抜染装置１は、付与部２と、還元剤収容部３と、加熱処理部４と、コントロールユニット５と、を含む。付与部２の内部には、後述のように、前記付与手段が設けられている。加熱処理部４の内部には、後述のように、前記接触加熱手段が設けられている。
【００１２】
付与部２の前方の右端部には、ディスプレイ７及びボタン８を有する操作パネル６が設けられている。ボタン８は、抜染開始信号をコントロールユニット５に入力するものである。付与部２及び加熱処理部４の筐体９の前壁には、プラテン３１及びプラテン３１に保持された布帛が出入可能な開口部１０が設けられている。これ以降において、前方、後方、左方及び右方は、図１に矢印で示したとおりである。
【００１３】
図２及び図３は、図１に示す抜染装置１の内部構造を透視的に示す平面図及び側面図である。図２及び図３に示すように、付与部２の内部には、インクジェットノズル列を有する付与手段（液体吐出ヘッド）１２と、この液体吐出ヘッド１２を搭載したキャリッジ１３とが設けられ、このキャリッジ１３を案内する上下一対のガイドロッド１４及び１５が、それぞれ、左右方向に架設されている。
【００１４】
ガイドロッド１４及び１５の右端部には、キャリッジ１３を左右方向へ往復搬送するステッピングモータからなるキャリッジモータ１８が設けられている。キャリッジ１３は、ガイドロッド１４及び１５と平行に掛けられたベルト（図示省略）に連結されている。前記ベルトは、キャリッジモータ１８に連結されたプーリ（図示省略）とガイドロッド１４及び１５の左端部に設けられたプーリ（図示省略）とに掛け渡されている。キャリッジモータ１８を駆動することで、液体吐出ヘッド１２及びキャリッジ１３が、ガイドロッド１４及び１５に沿って左右方向（主走査方向）に搬送される。キャリッジ１３と、ガイドロッド１４及び１５と、キャリッジモータ１８と、前記プーリと、前記ベルトとで、液体吐出ヘッド搬送機構を構成する。
【００１５】
還元剤収容部３に収容された還元剤収容容器は、供給チューブを介して液体吐出ヘッド１２に接続されている。図１〜３には、前記付与手段が、インクジェットノズル列を有する液体吐出ヘッド１２である例を示したが、前記付与手段は、前記還元剤を布帛に付与可能であればいかなる手段であってもよく、例えば、スプレー、前記還元剤を前記布帛に塗布するスタンプ、刷毛、ローラ等であってもよい。
【００１６】
付与部２及び加熱処理部４の左右方向中央部には、プラテン３１が搭載された移動部材６０を案内する左右一対のガイドレール（図示省略）が前後方向に列設されている。プラテン３１の下側には、トレー６３が、移動部材６０に固定されている。
【００１７】
左右一対のガイドレールの前端部付近には、それらの間にプラテンモータ２６が設けられている。プラテンモータ２６の出力軸には、プーリ１６が固定されている。プラテンモータ２６よりも前側の付与部２の底部には、プーリ２７が支持されている。プーリ１６及びプーリ２７には、ベルト１７が掛け渡されている。プーリ２７は、同軸上方にプーリ２４を有する。加熱処理部４の下方には、プーリ２８が回転可能に支持されている。プーリ２４及びプーリ２８には、ベルト２５が掛け渡されている。ベルト２５には、移動部材６０が連結されている。プラテンモータ２６の回転駆動によって、プーリ１６が回転する。プーリ１６の回転は、ベルト１７を介してプーリ２４を回転させる。プーリ２４の回転は、ベルト２５に伝達し、移動部材６０を左右一対のガイドレールに沿って前後方向（副走査方向）に搬送する。プラテンモータ２６と、左右一対のガイドレールと、プーリ１６、２４、２７及び２８と、ベルト２５とで、プラテン搬送機構を構成する。
【００１８】
図３に示すように、加熱処理部４の内部には、還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する接触加熱手段３０が設けられている。接触加熱手段３０は、ヒートプレス板３４と、ヒートプレス板３４を上下方向に摺動可能に弾性支持する弾性支持機構４３と、プラテン３１に保持された布帛の表面に対してヒートプレス板３４を離接可能に昇降駆動する昇降駆動機構（図示省略）と、を備えている。ヒートプレス板３４は、例えば、シリコンゴム発泡体製の断熱板と、前記断熱板の下面に固定されたヒートプレス部と、で構成されていてもよい。前記ヒートプレス部は、例えば、内部にニクロム線が配設されたヒートシート（発熱部）と、前記ヒートシートを挟み込むように配置された鉄製の蓄熱材と、で構成されている。
【００１９】
加熱処理部４は、その内部に、さらに、非接触加熱手段を含んでもよい。前記非接触加熱手段としては、例えば、オーブン、ベルトコンベアオーブン等があげられる。前記非接触加熱手段は、加熱処理部４の内部に設けるのではなく、抜染装置１とは別個独立に設けられてもよい。
【００２０】
つぎに、図４を用いて、コントロールユニット５について説明する。コントロールユニット５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）８７と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）８８と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）８９と、入力インターフェース８５と、出力インターフェース９０とがバス８１を介して電気的に接続されている。入力インターフェース８５には、ボタン８等が電気的に接続されている。出力インターフェース９０には、液体吐出ヘッド１２と、ヒートプレス板３４と、キャリッジモータ１８と、プラテンモータ２６と、ディスプレイ７等が駆動回路９１〜９５を介して、それぞれ、電気的に接続されている。
【００２１】
ＣＰＵ８７は、ボタン８によって入力された信号や、ＲＯＭ８８及びＲＡＭ８９内の各種プログラムやデータに基づいて各種演算や処理を行う。そして、出力インターフェース９０を介して、付与部２及び加熱処理部４の各構成部材にデータ等を送信する。ＲＡＭ８９は、読み出し・書き込み可能な揮発性記憶装置であって、ＣＰＵ８７での各種演算結果等が記憶される。
【００２２】
本例の抜染装置を用いた布帛の抜染は、例えば、つぎのようにして実施できる。まず、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、還元剤を布帛に付与（吐出）する。前記還元剤としては、ハイドロサルファイトナトリウム、二酸化チオ尿素、ロンガリット、亜硝酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム等があげられる。前記還元剤は、還元剤含有液（溶液又は分散液のいずれでもよい）であってもよい。前記還元剤含有液の還元剤濃度は、例えば、０．２８ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２８ｍｏｌ／Ｌ〜０．７０ｍｏｌ／Ｌ、０．３４ｍｏｌ／Ｌ〜０．４７ｍｏｌ／Ｌである。前記還元剤濃度は、例えば、前記還元剤含有液に過剰量のヨウ素溶液を加え、前記還元剤含有液と前記ヨウ素溶液を完全に反応させた後に、過剰量入れたヨウ素がどの程度残ったかを再び別の濃度既知の還元液（例えば、チオ硫酸ナトリウム水溶液）を用いて逆滴定することで、下記式により求められる。前記還元剤は、前記還元剤と、水等の溶媒等の前記還元剤以外の成分と、を含む抜染剤の態様であってもよい。前記布帛への前記還元剤の付与量は、例えば、５ｍｇ／ｃｍ２〜３２ｍｇ／ｃｍ２、５ｍｇ／ｃｍ２〜２５．２ｍｇ／ｃｍ２、１０．１ｍｇ／ｃｍ２〜２０．２ｍｇ／ｃｍ２である。
還元濃度（ｍｏｌ／Ｌ）＝［ヨウ素溶液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）×加えたヨウ素溶液の量（ｍＬ）］−［（濃度既知の還元液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）×滴定量（ｍＬ））／Ｘ］
Ｘ：前記ヨウ素溶液に対する前記濃度既知の還元液の化学当量
【００２３】
前記付与工程において、前記還元剤は、インクによる印刷部分と概ね同じ領域、又は前記印刷部分より小さな付与部を形成するように付与することが好ましい。
【００２４】
つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記還元剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進する。前記還元反応促進における加熱温度及び加熱時間は、例えば、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たす。
条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。
【００２５】
つぎに、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を上昇させ、還元反応を停止する。
【００２６】
つぎに、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により前記付与部を所定時間接触加熱して酸化反応を促進する。前記還元反応促進と、前記酸化反応促進との間に、前述の接触加熱手段３０の上昇により、前記布帛を大気に接触させることが好ましい。なお、前述の接触加熱手段３０の上昇・下降を行わず、前記付与部の接触加熱を所定時間以上継続することで、還元反応の促進後、酸化反応を促進してもよい。前記酸化反応促進は、接触加熱手段３０による前記付与部の接触加熱に代えて、前述の非接触加熱手段による前記付与部の非接触加熱により実施してもよい。前記酸化反応促進における加熱温度は、例えば、１４０℃〜２００℃である。前記酸化反応促進における加熱時間は、前記接触加熱による場合には、例えば、１５秒以上、１５秒〜１８０秒、３０秒〜９０秒であり、前記非接触加熱による場合には、例えば、６０秒以上、６０秒〜３００秒、９０秒〜１８０秒である。前記還元反応促進後、前記酸化反応促進を行うことで、抜染された布帛の変色を抑制できる。
【００２７】
本発明による抜染された布帛の変色抑制のメカニズムは、例えば、つぎのように推定される。すなわち、前述のヒートプレス板等の接触加熱手段を用いた接触加熱により、例えば、水蒸気が布帛の繊維内を熱対流し、布帛を着色している染料の還元による脱色が促進される。その後、前記接触加熱手段を前記布帛から遠ざけて、前記繊維内の水蒸気を大気中に拡散させることで、還元反応の進行を止める。その後、前記繊維内に水蒸気が存在しない状態で、前記接触加熱手段又は前記非接触加熱手段による２回目の熱処理を実施することで、前記染料の酸化が促進され、抜染部分が実用上問題ないレベルで僅かに変色し、それ以降の変色が抑制されるものと推定される。また、前記接触加熱手段を前記布帛から遠ざけることなく、前記接触加熱を所定時間以上継続した場合にも、前記染料の還元による脱色が促進された後、前記染料の酸化が促進され、抜染部分が実用上問題ないレベルで僅かに変色し、それ以降の変色が抑制されるものと推定される。ただし、本発明は、前記推定に限定されない。
【００２８】
本発明は、前記抜染装置を含むインクジェット記録装置も提供可能である。本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出するインク吐出手段を有するインクジェット記録装置であって、さらに、抜染装置を含み、前記抜染装置が、本発明の抜染装置であることを特徴とする。本発明のインクジェット記録装置は、例えば、図１〜４に示す抜染装置において、液体吐出ヘッド１２が、前記インク吐出手段を兼ねるものであってもよい。この態様のインクジェット記録装置では、例えば、還元剤収容部３に、さらに、５色のインク（ホワイト、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）をそれぞれ含む５種類のインクカートリッジが収容され、それらがインク供給チューブを介して液体吐出ヘッド１２に接続されていてもよい。
【００２９】
本発明は、さらに、布帛に画像を形成する画像形成方法も提供可能である。本発明の第１の画像形成方法は、布帛に画像を形成する画像形成方法であって、前記布帛を抜染する抜染工程と、前記抜染工程で抜染した箇所にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、前記インクを前記布帛に熱定着させる熱定着工程とを有し、前記抜染工程を、本発明の抜染方法により実施することを特徴とする。
【００３０】
本発明の第１の画像形成方法は、例えば、前述の図１〜４に示す抜染装置を含む本発明のインクジェット記録装置を用いて実施できる。まず、前述の本発明の抜染方法により、布帛を抜染する。
【００３１】
つぎに、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、前記布帛の抜染箇所にインクを用いて画像を印刷する。前記インクジェット記録装置のコントロールユニット５のＲＯＭ８８及びＲＡＭ８９の少なくとも一方には、ソフトウェアによって作成された種々の画像データやＴシャツ等の布帛の種類毎の各種データが格納されている。オペレータが印刷の実施を指示すると、前記画像データが出力インターフェース９０を介して液体吐出ヘッド１２に送信され、前記画像データに基づいて液体吐出ヘッド１２からインクが吐出されて、プラテン３１に保持された前記布帛への印刷が実施される。
【００３２】
つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記インクを前記布帛に熱定着させる。前記熱定着における加熱温度は、例えば、１６０℃以上、１６０℃〜１８５℃である。前記熱定着における加熱時間は、例えば、３０秒以上、３０秒〜９０秒、４５秒〜６０秒である。
【００３３】
本発明の第２の画像形成方法は、布帛に画像を形成する画像形成方法であって、還元剤を布帛に付与する付与工程と、前記還元剤の付与部にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、前記還元剤の付与部を加熱処理して前記布帛を抜染するとともに、前記インクを前記布帛に熱定着させる熱処理工程とを有し、前記還元剤として、本発明の還元剤を用いることを特徴とする。
【００３４】
本発明の画像形成方法も、例えば、前述の図１〜４に示す抜染装置を含む本発明のインクジェット記録装置を用いて実施できる。まず、前述の本発明の抜染方法における付与工程と同様にして、還元剤を布帛に付与する。
【００３５】
つぎに、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、前記還元剤の付与部にインクを用いて画像を印刷する。
【００３６】
つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記還元剤の付与部を加熱処理するとともに、前記インクを前記布帛に熱定着させる。前記熱処理における加熱温度は、例えば、１６０℃以上、１６０℃〜１８５℃である。前記熱処理における加熱時間は、例えば、３０秒以上、３０秒〜９０秒、４５秒〜６０秒である。その後、前記還元剤の付与部を、接触加熱又は非接触加熱することで、前記布帛を抜染する。
【００３７】
本発明は、さらに、画像を有する布帛の製造方法も提供可能である。本発明の布帛の製造方法は、画像を有する布帛の製造方法であって、本発明の画像形成方法により前記布帛に画像を形成する工程を有することを特徴とする。
【００３８】
本発明の画像形成方法及び布帛の製造方法によれば、抜染された布帛の変色が抑制されるため、抜染剤の付与跡の目立たない外観に優れた布帛を得ることができる。
【実施例】
【００３９】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。
【００４０】
［参考例］
黒色のＴシャツ（材質：綿１００％）に、下記組成の抜染剤２０．５ｍｇ／ｃｍ２を付与し、ヒートプレス機を用いて前記抜染剤の付与部を接触加熱して還元反応を促進した。前記還元反応促進における加熱温度を、８０℃、１００℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃及び２００℃とし、前記還元反応促進における加熱時間を、３０秒、４５秒及び６０秒とし、各条件における抜染部分のＬ＊値を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間スケール測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９を用いて測定した。その結果を、表１に示す。
（抜染剤組成）
二酸化チオ尿素                            ７．５重量％
マロン酸二ナトリウム                      ５質量％
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール  １０重量％
水                                        残部
【００４１】
【表１】
2019178467.tif 000003
【００４２】
表１に示すとおり、抜染度合は、還元反応促進における加熱温度及び加熱時間に依存し、所望のＬ＊値（例えば、６０以上）等に応じて、還元反応促進における加熱温度及び加熱時間を適宜設定可能であることがわかった。
【００４３】
［実施例１−１］
加熱温度を１８０℃、加熱時間を４５秒とした以外は、参考例と同様にして、還元反応促進を実施した。その後、Ｔシャツを大気に接触させてから、１８０℃のヒートプレス機で前記付与部を１５秒接触加熱して酸化反応を促進した。その直後及び７日後に、前記測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９を用いて、抜染部分のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定し、下記式により色差ΔＥ＊ａｂを算出した。
ΔＥ＊ａｂ＝｛（Ｌ１＊−Ｌ２＊）２＋（ａ１＊−ａ２＊）２＋（ｂ１＊−ｂ２＊）２｝１／２
Ｌ１＊：７日後の抜染部分のＬ＊値
Ｌ２＊：酸化反応促進直後の抜染部分のＬ＊値
ａ１＊：７日後の抜染部分のａ＊値
ａ２＊：酸化反応促進直後の抜染部分のａ＊値
ｂ１＊：７日後の抜染部分のｂ＊値
ｂ２＊：酸化反応促進直後の抜染部分のｂ＊値
【００４４】
［実施例１−２〜１−１３］
還元反応促進及び酸化反応促進における加熱時間を、表２に示すように変更した以外は、実施例１−１と同様にして、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定及び色差ΔＥ＊ａｂの算出を行った。ただし、実施例１−１３においては、途中でＴシャツを大気に接触させることなく、接触加熱を１８０秒継続することで、還元反応促進後、酸化反応を促進した。
【００４５】
［比較例１−１〜１−３］
加熱温度及び加熱時間を、表２に示すように変更した以外は、参考例と同様にして、還元反応促進を実施した。
【００４６】
実施例１−１〜１−１３及び比較例１−１〜１−３における抜染力及び変色抑制を、下記評価基準に従って評価した。
【００４７】
抜染力評価  評価基準
Ａ：酸化反応促進直後のＬ＊値が、７０以上
Ｂ：酸化反応促進直後のＬ＊値が、６０以上７０未満
Ｃ：酸化反応促進直後のＬ＊値が、５５以上６０未満
Ｄ：酸化反応促進直後のＬ＊値が、５５未満
【００４８】
変色抑制評価  評価基準
Ａ：ΔＥ＊ａｂ値が、３．０未満
Ｂ：ΔＥ＊ａｂ値が、３．０以上５．０未満
Ｃ：ΔＥ＊ａｂ値が、５．０以上１０．０未満
Ｄ：ΔＥ＊ａｂ値が、１０．０以上
【００４９】
実施例１−１〜１−１３及び比較例１−１〜１−３の評価結果を、表２に示す。なお、表２において、還元及び酸化は、それぞれ、還元反応促進及び酸化反応促進を意味し、酸化反応促進における加熱時間０秒は、酸化反応促進を行わなかったことを意味し、経過日数０は、酸化反応促進直後（酸化反応促進を行わなかった場合には、還元反応促進直後）を意味する。
【００５０】
【表２】
2019178467.tif 000004
【００５１】
表２に示すとおり、実施例１−１〜１−１３では、抜染力及び変色抑制の評価結果が良好であった。９０秒の還元反応促進と、９０秒の酸化反応促進との間に、Ｔシャツを大気に接触させた実施例１−９では、途中でＴシャツを大気に接触させることなく、接触加熱を１８０秒継続することで、還元反応促進後、酸化反応を促進した実施例１−１３よりも、変色抑制の評価結果が、より優れていた。なお、実施例１−１３では、前述のように、ヒートプレス機（接触加熱手段）を前記Ｔシャツ（布帛）から遠ざけることなく、接触加熱を所定時間以上継続したことで、染料の還元による脱色が促進された後、前記染料の酸化が促進され、抜染部分が実用上問題ないレベルで僅かに変色し、それ以降の変色が抑制されるものと推定される。一方、酸化反応促進を行わなかった比較例１−１〜１−３では、変色抑制の評価結果が悪かった。
【００５２】
［実施例２−１〜２−１０］
酸化反応促進を、１８０℃のヒートプレス機による接触加熱に代えて、１６０℃のオーブンによる非接触加熱で実施したこと以外は実施例１−１〜１−１２と同様にして、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定及び色差ΔＥ＊ａｂの算出を行い、実施例１−１〜１−１２と同様にして、抜染力及び変色抑制を評価した。
【００５３】
実施例２−１〜２−１０の評価結果を、表３に示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
表３に示すとおり、実施例２−１〜２−１０では、抜染力及び変色抑制の評価結果が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明の抜染装置及び抜染方法によれば、抜染された布帛の変色を抑制可能である。本発明の抜染装置及び抜染方法の用途は、特に限定されず、各種布帛の抜染に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  抜染装置
１２  付与手段（液体吐出ヘッド）
１３  キャリッジ
１４、１５  ガイドロッド
１６、２４、２７、２８  プーリ
１８  キャリッジモータ
２５  ベルト
２６  プラテンモータ
３０  接触加熱手段
３１  プラテン
３４  ヒートプレス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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