(57)【要約】      （修正有）【課題】トルク工具で発生する金属粉の外部への落下を防止する。【解決手段】トルク工具１００の主軸１１０に固定される筒形状の主軸固定部１０と、少なくともトルク工具１００の主軸１１０とケース１２０との隙間を覆うカバー部２０とを有し、カバー部２０は、主軸固定部１０の基部から当該主軸固定部１０の径方向外側に延びる壁部２１と、当該壁部２１の端部から中心軸Ｘに沿って延びるケース囲い壁２２とを有する構成とし、トルク工具１００のトルクリミッタ機構で発生した金属粉の主軸１１０側から外部への落下が防止される。また、トルク工具用ケース１では、カバー部２０により主軸１１０とケース１２０との間の隙間が覆われているので、トルク工具１００で発生した金属粉のケース１２０側から外部への落下が防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルク工具の主軸に固定される筒形状の主軸固定部と、
少なくとも前記トルク工具の前記主軸とケースとの隙間を覆うカバー部と、を有し、
前記カバー部は、前記主軸固定部の基部から当該主軸固定部の径方向外側に延びる壁部と、当該壁部の端部から中心軸に沿って延びるケース囲い壁とを有する、トルク工具用カバー。
【請求項２】
前記主軸固定部は、前記主軸固定部の前記中心軸に沿って互いに間隔をあけて複数の第１環状リングを内径側に有すると共に、当該第１環状リングを前記トルク工具の前記主軸に外嵌して当該主軸に固定される請求項１に記載のトルク工具用カバー。
【請求項３】
前記ケース囲い壁は、内径側に前記トルク工具の前記ケースの外周面に対向して設けられる第２環状リングを有すると共に、当該第２環状リングと前記ケースの前記外周面との間には隙間が設けられている請求項１または２に記載のトルク工具用カバー。
【請求項４】
前記主軸固定部の中心軸を通る直径線で切った断面視において、前記第２環状リングは幅方向に狭くなる絞り部を有する請求項３に記載のトルク工具カバー。
【請求項５】
前記ケース囲い壁は、前記径方向内側に突出する複数の環状突部を有する請求項１または２に記載のトルク工具用カバー。
【請求項６】
前記環状突部は、前記主軸固定部の前記中心軸に沿って互いに間隔をあけて設けられた第１環状突部と第２環状突部とを有し、
前記第２環状突部は前記第１環状突部よりも前記基部から離れた位置に設けられており、
前記第１環状突部の前記径方向内側への突出長さは、前記第２環状突部の前記径方向内側への突出長さよりも長く設定されている請求項５に記載のトルク工具用カバー。
【請求項７】
前記請求項１から請求項６の何れか一つに記載の前記トルク工具用カバーを取り付けたトルク工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトルク工具用カバー及びトルク工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、持ち手部となるケースと、ケースに収容される主軸及びトルクリミッタ機構とを有し、主軸に作用するトルクが予め設定された目標トルクに到達するとトルクリミッタ機構の作用により、ドライバやレンチなどの工具が取り付けられる主軸に対してケースが相対回転することで、ケースの回転力が主軸に伝達されないように構成されたトルク工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１７７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたトルク工具では、トルクリミッタ機構のトグルシートと鋼球又はトグルレストと鋼球との間の摩擦によりトグルシートやトグルレストが削られた金属粉（パーティクルとも言う）が発生することがある。このトルク工具で発生した金属粉は、ケースと主軸との間の隙間などから外部に落下してしまう可能性がある。
【０００５】
このようなトルク工具をクリーンルームなど空気清浄度が厳しく管理された室内で使用する場合、トルク工具で発生する金属粉の外部への落下が問題となる。
【０００６】
したがって、本発明は、トルク工具で発生する金属粉の外部への落下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、トルク工具の主軸に固定される筒形状の主軸固定部と、少なくともトルク工具の主軸とケースとの隙間を覆うカバー部と、を有する構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、トルク工具で発生する金属粉の外部への落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバーをトルク工具に取り付けた状態を示す斜視図であり、トルク工具用カバーを断面で示した図である。
【図２】第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバーの要部の断面斜視図である。
【図３】第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバーをトルク工具に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバーを断面で示した図である。
【図４】第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバーの要部の断面斜視図である。
【図５】第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバーをトルク工具に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバーを断面で示した図である。
【図６】第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバーの要部の断面斜視図である。
【図７】第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバーをトルク工具に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバーを断面で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を用いて本発明の第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバー１を詳細に説明する。
図１は、第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバー１をトルク工具１００に取り付けた状態を示す斜視図であり、トルク工具用カバー１を断面で示した図である。
図２は、第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバー１の要部の断面斜視図である。
図３は、第１の実施の形態にかかるトルク工具用カバー１をトルク工具１００に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバー１を断面で示した図である。
【００１１】
図１に示すように、トルク工具用カバー１は、主軸固定部１０とカバー部２０とを有して構成されており、主軸固定部１０とカバー部２０は、それぞれ導電性プラスチック材料などを用いて一体成型により形成されている。このトルク工具用カバー１は、相手側部材となるトルク工具１００の先端側（主軸１１０側）に固定して使用される。
【００１２】
主軸固定部１０は円筒形状を成しており、トルク工具１００の主軸１１０に外嵌されて固定される。
【００１３】
図２に示すように、主軸固定部１０の内周側には、２つのリング溝１１、１２が中心軸Ｘに沿って互いに間隔をあけて設けられていると共に、これらのリング溝１１、１２は主軸固定部１０の中心軸Ｘ回りの周方向の全周に亘って設けられている。実施の形態では、一方のリング溝１１は主軸固定部１０の先端１０ａ側に設けられており、他方のリング溝１２は主軸固定部１０の基部１０ｂ側に設けられている。
【００１４】
リング溝１１にはゴムなどの樹脂材料で形成された環状リング３１が嵌合しており、リング溝１２にもゴムなどの樹脂材料で形成された環状リング３２が嵌合している。環状リング３１、３２は、中心軸Ｘの径方向から見た断面視においてリング形状を成している。また中心軸Ｘ方向から見た環状リング３１、３２の内径は、トルク工具１００の主軸１１０の外形よりも僅かに小さくなるように設定されており、主軸固定部１０に主軸１１０が挿入された場合、環状リング３１、３２の内周面と主軸１１０の外周面とが密着した状態で係合するようになっている（図３参照）。この環状リング３１、３２を第１環状リング３０と言う。
【００１５】
これにより、主軸固定部１０の環状リング３１、３２（第１環状リング３０）とトルク工具１００の主軸１１０とが、主軸１１０の中心軸Ｘ回りの周方向の全周に亘って密着して固定されるので、トルク工具１００で発生した金属粉は環状リング３１、３２と主軸１１０との密着部分を通過することができず、金属粉の主軸１１０の先端１１０ａ側への移動が阻止される。よって、例えばトルク工具１００の主軸１１０を下方向に向けて作業した場合でも、トルク工具１００で発生した金属粉などの先端側からの落下を防止できる。
【００１６】
主軸固定部１０の基部１０ｂ側にはカバー部２０が設けられている。カバー部２０は、主軸固定部１０の基部１０ｂから当該主軸固定部１０の径方向外側に延びる壁部２１と、主軸固定部１０の径方向に延びた壁部２１の端部から中心軸Ｘに沿って壁部２１から離れる方向に延びるケース囲い壁２２とを有して構成されている。
【００１７】
壁部２１は、中心軸Ｘ方向から見て円形形状を成しており、壁部２１の外径Ｄ１は、トルク工具１００のケース１２０の外径Ｄ１１以上（Ｄ１≧Ｄ１１）となるように設定されている。トルク工具用カバー１にトルク工具１００を挿入した場合、壁部２１のケース１２０側の側面２１ａ（図２参照）にトルク工具１００のケース１２０の先端面１２０ａ（図２参照）が当接、もしくは壁部２１の側面２１ａの近傍にトルク工具１００のケース１２０の先端面１２０ａが位置するようになっている。なお、壁部２１の側面２１ａとケース１２０の先端面１２０ａとの隙間は、トルク工具１００で発生した金属粉が当該隙間を通過できない間隔以下とすることが好ましく、例えば、実施の形態では、壁部２１の側面２１ａとケース１２０の先端面１２０ａとの隙間は１００μｍ以下となるように設定されている。
【００１８】
ケース囲い壁２２は、壁部２１の端部から中心軸Ｘに沿って所定の長さＬ１（図３参照）まで延びており、ケース囲い壁２２の内周面とトルク工具１００のケース１２０の外周面とが互いに対向するようになっている。ケース囲い壁２２の内径側には、リング溝２２１が中心軸Ｘ回りの周方向の全周に亘って設けられている。このリング溝２２１にはゴムなどの樹脂材料で形成された第２環状リング３３が嵌合している。
【００１９】
第２環状リング３３は、中心軸Ｘ方向から見た断面視においてリング形状を成しており、第２環状リング３３の中心軸Ｘを通る直径線で切った断面視において円形形状を成している。中心軸Ｘ方向から見た第２環状リング３３の内径Ｄ２は、トルク工具１００のケース１２０の外径Ｄ１２よりも僅かに大きくなるように設定されており（Ｄ２＞Ｄ１２）、ケース囲い壁２２にケース１２０が挿された場合、第２環状リング３３の内周面３３ａとケース１２０の外周面１２０ｂとの間に僅かに隙間Ｓ１が形成されるようになっている（図３参照）。この第２環状リング３３の内周面３３ａとケース１２０の外周面１２０ｂとの間の隙間Ｓ１は、トルク工具１００で発生した金属粉などが第２環状リング３３とケース１２０との間を通過できない大きさ以下に設定されており、例えば、実施の形態では、隙間Ｓ１は１００μｍ以下となるように、第２環状リング３３の内径Ｄ３の大きさが設定されている。この結果、例えば、トルク工具１００の主軸１１０を上方向に向けて作業した場合において、トルク工具１００で発生した金属粉のケース１２０側（後方）からの落下を防止することができる。
【００２０】
さらに、トルク工具用カバー１では、ケース囲い壁２２の第２環状リング３３の内周面３３ａとトルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂとの隙間Ｓ１が１００μｍ以下となるように第２環状リング３３の内径Ｄ２の値が設定されているので、トルク工具用カバー１を取り付けたトルク工具１００を使用する際に、主軸１１０に対してケース１２０が径方向に僅かに傾いた場合でも、トルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂがケース囲い壁２２の第２環状リング３３の内周面３３ａに当接してケース１２０のそれ以上の傾きを防止する。よって、トルク工具用カバー１は、トルク工具１００使用時の主軸１１０に対するケース１２０の大きな傾きを防止することができる結果、トルク工具１００の作業性と作業精度を向上させることができる。
【００２１】
また、トルク工具用カバー１では、ケース囲い壁２２に第２環状リング３３が設けられていることにより、トルク工具１００の使用時に主軸１１０に対してケース１２０が傾いた場合でも、ケース１２０の外周面１２０ｂとケース囲い壁２２とが直接接触することがなく、トルク工具１００の回転によるケース１２０とトルク工具用カバー１との摩擦が吸収される。この結果、トルク工具用カバー１（ケース囲い壁２２）の摩耗を抑え、寿命を延ばすことができる。
【００２２】
［トルク工具用カバーの取付方法］
次に、前述したトルク工具用カバー１を相手側部材であるトルク工具１００に取り付ける方法を説明する。
【００２３】
実施の形態にかかるトルク工具用カバー１をトルク工具１００に取り付ける場合、トルク工具用カバー１のカバー部２０側からトルク工具１００の主軸１１０を挿入する。そうすると、主軸固定部１０の基部１０ｂ側の環状リング３２の内周面と主軸１１０の外周面とが密着して係合する。トルク工具１００をトルク工具用カバー１にさらに挿入すると、主軸固定部１０の先端１０ａ側の環状リング３１の内周面と主軸１１０の外周面とが密着して係合すると共に、カバー部２０の第２環状リング３３の内周面３３ａが、ケース１２０の外周面１２０ｂの近傍に位置する。
【００２４】
トルク工具用カバー１のトルク工具１００への取り付は、トルク工具１００をトルク工具用カバー１に挿入して、トルク工具用カバー１の主軸固定部１０の先端１０ａとトルク工具１００の主軸１１０の先端１１０ａとが面一となるか、主軸固定部１０の先端１０ａから主軸１１０の先端１１０ａが僅かに突出した状態で完了する。この状態で、トルク工具用カバー１の主軸固定部１０の２つの環状リング３１、３２（第１環状リング３０）が、トルク工具１００の主軸１１０の外周面に密着して係合することでトルク工具用カバー１がトルク工具１００に固定される。また、この状態で、トルク工具用カバー１のカバー部２０（ケース囲い壁２２）がトルク工具１００のケース１２０の先端面１２０ａ側を一定の長さＬ１で覆っており、ケース囲い壁２２の第２環状リング３３が、トルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂ近傍に位置した状態で取り付けられる。
【００２５】
これにより、前述したトルク工具用カバー１を取り付けたトルク工具１００では、トルク工具１００を下方向に傾けて作業した場合には、第１環状リング３０と主軸１１０との密着固定により、トルク工具１００で発生した金属粉の主軸１１０側（先端側）への移動が阻止されて、金属粉の外部への落下を防止できると共に、トルク工具１００を上方向に傾けて作業した場合には、第２環状リング３３の内周面３３ａとケース１２０の外周面１２０ｂとの間の隙間Ｓ１により、トルク工具１００で発生した金属粉のケース１２０側（後方側）への移動が阻止されて、金属粉の外部への落下を防止できる。
【００２６】
以上説明した通り、第１の実施の形態では、
（１）トルク工具１００の主軸１１０に固定される筒形状の主軸固定部１０と、少なくともトルク工具１００の主軸１１０とケース１２０との隙間を覆うカバー部２０と、を有し、カバー部２０は、主軸固定部１０の基部１０ｂから当該主軸固定部１０の径方向外側に延びる壁部２１と、当該壁部２１の端部から中心軸Ｘに沿って延びるケース囲い壁２２とを有する構成とした。
【００２７】
このように構成すると、トルク工具用カバー１は、主軸固定部１０とトルク工具１００の主軸１１０とが固定されているので、この固定構造によりトルク工具１００のトルクリミッタ機構（図示せず）で発生した金属粉（パーティクル）の主軸１１０側から外部への落下を防止することができる。また、トルク工具用カバー１では、カバー部２０の壁部２１及びケース囲い壁２２によりトルク工具１００の主軸１１０とケース１２０との間の隙間が覆われているので、トルク工具１００で発生したパーティクルは、ケース囲い壁２２とケース１２０との間の隙間Ｓ１を通過しなければならず、パーティクルのケース１２０側から外部への落下を防止することができる。
【００２８】
（２）また、主軸固定部１０は、主軸固定部１０の中心軸Ｘに沿って互いに間隔をあけて複数の第１環状リング３０を内径側に有すると共に、当該第１環状リング３０をトルク工具１００の主軸１１０に外嵌して当該主軸１１０に固定される構成とした。
【００２９】
このように構成すると、主軸固定部１０の中心軸Ｘに沿って互いに間隔をあけて設けられた複数の第１環状リング３０が主軸１１０の外周面に密着して固定されるので、トルク工具１００で発生した金属粉の主軸１１０側からの落下を確実に防止することができる。
【００３０】
（３）また、ケース囲い壁２２は、内径側にトルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂに対向して設けられる第２環状リング３３を有すると共に、当該第２環状リング３３の内周面３３ａとケース１２０の外周面１２０ｂとの間には隙間Ｓ１が設けられている構成とした。
【００３１】
このように構成すると、ケース囲い壁２２の第２環状リング３３とケース１２０の外周面１２０ｂとの間には隙間Ｓ１が設けれているので、トルク工具用カバー１とケース１２０との間には通常時は摩擦が発生せず、トルク工具１００のトルク測定精度に及ぼす影響を最小化できる。また、トルク工具１００の使用時に主軸１１０に対してケース１２０が傾いた場合に、ケース１２０の外周面１２０ｂが第２環状リング３３に当接しケース１２０のそれ以上の傾きが阻止されると共に、その状態でトルク工具１００を回した際の摩擦が第２環状リング３３で吸収され、カバー部２０（ケース囲い壁２２）の摩耗を防止できる。
【００３２】
（４）また、第２環状リング３３とケース１２０の外周面１２０ｂとの間の隙間Ｓ１は１００μｍ以下に設定されている構成とした。
【００３３】
隙間Ｓ１をこのスケールにとることで、トルクの測定精度に与える影響を抑えつつ、パーティクルの通過を効果的に減らすことが可能である。
【００３４】
（５）また、主軸固定部１０の中心軸を通る直径線で切った断面視において、第２環状リング３３は円形形状を成している構成とした。
【００３５】
このように構成すると、トルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂがケース囲い壁２２の第２環状リング３３に衝突した際に、断面が円形形状の第２環状リング３３が変形し、ケース１２０の押圧力を吸収することができる。
【００３６】
［第２の実施の形態］
次に本発明の第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバー２を説明する。
図４は、第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバー２の要部の断面斜視図である。
図５は、第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバー２をトルク工具１００に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバー２を断面で示した図である。
図４及び図５において、第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し、必要に応じて説明する。
【００３７】
図４及び図５に示すように、第２の実施の形態にかかるトルク工具用カバー２では、カバー部２０のケース囲い壁２２にリング溝２２１が設けられており、このリング溝２２１には、主軸固定部１０の中心軸Ｘを通る直径線で切った断面視において円形形状と異なる形状を成す第２環状リング４０が設けられている。
【００３８】
第２環状リング４０は、ゴムなどの樹脂材料で形成されている。第２環状リング４０は、主軸固定部１０の中心軸Ｘを通る直径線で切った断面視において釣鐘形状を成しており、この釣鐘形状の途中位置に、中心軸Ｘ（幅）方向の厚みが薄くなる絞り部４１が設けられている。よって、第２環状リング４０は、この絞り部４１を境として、外径側に形成された円形リング部４２と、内径側に形成された扁平リング部４３とが形成されている。この第２環状リング４０の断面視の形状をダンベル形状と呼んでもよい。
【００３９】
第２環状リング４０の内径側に設けられた扁平リング部４３の内周面４３ａとケース１２０の外周面１２０ａとの間の隙間Ｓ２は、第１の実施の形態と同様の隙間（例えば、１００μｍ以下）に設定されている。このように第２環状リング４０の断面形状を扁平形状とした方が、前述した実施の形態のように円形形状とした場合よりも、扁平リング部４３の内周面４３ａとケース１２０の外周面１２０ａとが対向している長さを長くすることができ、金属粉の隙間Ｓ２の通過をより確実に阻止することができる。
【００４０】
また、第２環状リング４０では、外径側の円形リング部４２と扁平リング部４３とが絞り部４１により絞られているため、中心軸Ｘに直交する径方向の圧力に対して変形しやすい。よって、トルク工具１００の使用時に、主軸１１０に対してケース１２０が傾いた場合、ケース１２０が第２環状リング４０を径方向により効率よく変形させることができるため、ケース１２０の押圧力の吸収を確実に行うことができる。よって、トルク工具１００のケース１２０の傾きを抑えると共に、ケース１２０とトルク工具用カバー２のケース囲い壁２２の内周面との接触によるケース囲い壁２２の摩耗を防止することができる。
【００４１】
以上説明した通り、第２の実施の形態では、
（６）主軸固定部１０の径方向から見た断面視において、第２環状リング４０は幅方向に狭くなる絞り部４１を有する構成とした。
【００４２】
このように構成すると、トルク工具１００の使用時にケース１２０が傾いて、ケース１２０の外周面１２０ｂがケース囲い壁２２の第２環状リング４０に衝突した際に、絞り部４１により第２環状リング４０が変形しやすくなり、ケース１２０の衝撃をより効率よく吸収し、ケース１２０とケース囲い壁２２との摩耗を抑えることができる。
【００４３】
［第３の実施の形態］
次に本発明の第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバー３を説明する。
図６は、第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバー３の要部の断面斜視図である。
図７は、第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバー３をトルク工具１００に取り付けた状態を示す側面図であり、トルク工具用カバー３を断面で示した図である。
図６及び図７において、第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し、必要に応じて説明する。
【００４４】
図６及び図７に示すように、第３の実施の形態にかかるトルク工具用カバー３では、カバー部２０Ａのケース囲い壁２２Ａに、内径側（中心軸Ｘと直交する径方向）に突出する環状突部２５０が設けられている点が、前述した実施の形態においてリング溝２２１に環状リング３２、４０を設けた構成と異なる。
【００４５】
実施の形態では、環状突部２５０は、第１環状突部２５１と第２環状突部２５２とを有している。第１環状突部２５１と第２環状突部２５２とは中心軸Ｘに沿って互いに間隔をあけて設けられており、第１環状突部２５１と第２環状突部２５２の各々は、中心軸Ｘ回りの周方向の全周に亘って設けられている。ケース囲い壁２２Ａにおいて、第１環状突部２５１は、中心軸Ｘに沿う壁部２１Ａ側（相手側部材となるトルク工具１００のケース１２０の先端面１２０ａ側）に設けられており、第２環状突部２５２は、中心軸Ｘに沿う壁部２１Ａから離れる側（ケース１２０の後方側）に設けられている。
【００４６】
実施の形態では、先端側に設けられた第１環状突部２５１の内径側への突出長さＫ１は、後方側に設けられた第２環状突部２５２の内径側への突出長さＫ２よりも長くなるように設定されており、第１環状突部２５１の先端部とトルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂとの間の隙間Ｓ３が１００μｍ以下となるように第１環状突部２５１の突出長さＫ１が設定されている。これにより、トルク工具１００で発生したパーティクルの後方への移動が、第１環状突部２５１により阻止される。
【００４７】
特に、ケース囲い壁２２Ａでは、内径側への突出長さが異なる第１環状突部２５１と第２環状突部２５２とが互いに間隔をあけて設けられているので、この第１環状突部２５１と第２環状突部２５２との間の溝２５５がラビリンス隙間の機能を有し、トルク工具１００で発生した金属粉が第１環状突部２５１と第２環状突部２５２との間のラビリンス隙間で滞留し、金属粉のケース１２０側（後方側）への移動をこのラビリンス隙間により抑制することができる。
【００４８】
さらに、第１環状突部２５１の突出長さＫ１を、第１環状突部２５１の端部とトルク工具１００のケース１２０の外周面１２０ｂとの間の隙間Ｓ３が１００μｍ以下となるように設定したので、トルク工具１００の使用時に主軸１１０に対するケース１２０の傾きが大きくなった場合でも、ケース１２０の外周面１２０ｂが第１環状突部２５１の端部に当接しケース１２０のそれ以上の傾きを防止することができる。ケース１２０と第１環状突部２５１の摺動によってパーティクルが発生した場合であっても、そのパーティクルが外部に放出されるためには第２環状突部２５２とケース１２０の間の隙間を通らねばならないため、パーティクルの放出を最小限に抑えることができる。
【００４９】
以上説明した通り、第３の実施の形態では、
（７）ケース囲い壁２２Ａは、内径側に突出する複数の環状突部２５０を有する構成とした。
【００５０】
このように構成すると、トルク工具用カバー３では、ケース囲い壁２２Ａとケース１２０の外周面１２０ｂとの間に複数の環状突部２５０を有しているため、トルク工具１００で発生した金属粉がこれら複数の環状突部２５０を通過し難くなるので、金属粉のケース１２０側からの落下を防止できる。
【００５１】
（８）また、環状突部２５０は、主軸固定部１０の中心軸Ｘに沿って互いに間隔をあけて設けられた第１環状突部２５１と第２環状突部２５２とを有し、第２環状突部２５２は第１環状突部２５１よりも基部１０ｂから離れた位置に設けられており、第１環状突部２５１の内径側への突出長さＫ１は、第２環状突部２５２の内径側への突出長さＫ２よりも長く設定されている構成とした。
【００５２】
このように構成すると、ケース囲い壁２２Ａには、突出長さの異なる第１環状突部２５１と第２環状突部２５２とが互いに間隔をあけて設けられているので、これらの環状突部２５１、２５２によりラビリンス隙間が形成され、このラビリンス隙間によりトルク工具１００で発生した金属粉のケース１２０側からの落下がより適切に防止される。
【００５３】
（９）前述した（１）から（１１）の何れか一つに記載のトルク工具用カバー１、２、３を取り付けたトルク工具とした。
【００５４】
このように構成すると、トルク工具用カバー１、２、３を取り付けたトルク工具１００では、トルク工具用カバー１、２、３によりトルク工具１００で発生した金属粉の外部への落下を防止すると共に、トルク工具１００の使用時の主軸１１０に対するケース１２０の傾きを抑え、トルク工具１００の作業性効率の向上と作業精度の向上を図ることができる。
【００５５】
なお、前述した実施の形態のトルク工具用カバー１〜３において、トルク工具１００で発生した金属粉が外部に落下する際の通過経路の一部分に、磁石部を有する構成としてもよい。このように構成すると、トルク工具１００で発生した金属粉が通過経路上に設けられた磁石部に吸着され、外部への落下を確実に防止できる。
【００５６】
また、トルク工具用カバー１〜３は、導電性プラスチック材料を用いて形成する場合を例示して説明したが、他のプラスチック材料や金属材料又は非鉄金属材料を用いて形成してもよい。
【００５７】
また、前述した実施の形態のトルク工具用カバー１〜３では、ケース囲い壁２２、２２Ａとケース１２０の外周面１２０ｂとが平行である場合を例示して説明したが、ケース囲い壁２２、２２Ａを壁部２１、２１Ａから離れるにつれて中心軸Ｘに近づく又は離れる方向に傾斜させてもよい。このように構成しても、ケース囲い壁２２、２２Ａの第２環状リング３３、４０とケース１２０の外周面１２０ｂとの間に隙間が形成され、この隙間が金属粉を通過させない大きさである場合には、前述した実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は、前述した実施の形態を全て組み合わせてもよく、何れか２つ以上の実施の形態を任意に組み合わせても好適である。
【００５９】
また、本発明は、前述した実施の形態の全ての構成を備えているものに限定されるものではなく、前述した実施の形態の構成の一部を、他の実施の形態の構成に置き換えてもよく、また、前述した実施の形態の構成を、他の実施の形態の構成に置き換えてもよい。
【００６０】
また、前述した実施の形態の一部の構成について、他の実施の形態の構成に追加、削除、置換をしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１：トルク工具用ケース、１０：主軸固定部、１１、１２：リング溝、２０：カバー部、２１：壁部、２２：ケース囲い壁、２２１：リング溝、３０：第１環状リング、３１、３２：環状リング、３３：第２環状リング、１００：トルク工具、１１０：主軸、１２０：ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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