(57)【要約】【課題】原料シートの所定部位に機能性材料を精度よく付着させることができ、高品質の機能性シートを効率よく製造し得る機能性シートの製造方法、及び該製造方法の実施に使用される噴霧装置を提供することを提供すること。【解決手段】本発明の機能性シートの製造方法は、一方向ＭＤに搬送される原料シートＳの一面に対し、機能性材料を噴霧口４０から噴霧して、該一面のターゲット領域Ｔに付着させる噴霧工程を有する。前記噴霧工程において、噴霧口４０の搬送直交方向ＣＤの両外方の噴射口６０から原料シートＳの一面に向けて空気を噴射すると共に、原料シートＳを挟んで噴射口６０とは反対側で且つターゲット領域Ｔの搬送直交方向ＣＤの両外方位置にて原料シートＳに対向配置された吸引口７０から周辺の空気を吸引することにより、噴霧中の機能性材料を挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方に、エアカーテンを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性の原料シートの一面に機能性材料が付着した機能性シートの製造方法であって、
一方向に搬送される前記原料シートの一面に対し、前記機能性材料を噴霧口から噴霧して、該一面における所定のターゲット領域に付着させる噴霧工程を有し、
前記噴霧工程において、前記噴霧口を挟んで前記原料シートの搬送方向と直交する搬送直交方向の両外方位置に配置された噴射口から該原料シートの一面に向けて空気を噴射すると共に、該原料シートを挟んで該噴射口とは反対側で且つ前記ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方位置にて該原料シートに対向配置された吸引口から周辺の空気を吸引することにより、該原料シートにおける該ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方に位置する部分を透過して該原料シートの一面側から他面側に向かって流れる、エアカーテンを形成する、機能性シートの製造方法。
【請求項２】
前記噴射口と前記吸引口とが前記原料シートを挟んで対向している請求項１に記載の機能性シートの製造方法。
【請求項３】
前記噴霧工程において、前記原料シートを挟んで前記噴霧口とは反対側で且つ前記ターゲット領域と平面視において重なる位置にて該原料シートに対向配置された別の吸引口から周辺の空気を吸引することにより、前記機能性材料の噴霧方向を制御する請求項１又は２に記載の機能性シートの製造方法。
【請求項４】
通気性の原料シートの一面に機能性材料を噴霧する噴霧装置であって、
一方向に搬送される前記原料シートの一面における所定のターゲット領域に向けて前記機能性材料を噴霧する噴霧口を有する噴霧機構と、
前記噴霧口から噴霧されている前記機能性材料を挟んで前記原料シートの搬送方向と直交する搬送直交方向の両外方に、該原料シートにおける該ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方に位置する部分を透過して該原料シートの一面側から他面側に向かって流れる、エアカーテンを形成するエアカーテン形成機構とを具備し、
前記エアカーテン形成機構が、前記噴霧口を挟んで前記搬送直交方向の両外方位置に配置された噴射口から該原料シートの一面に向けて空気を噴射する、噴射機構と、該原料シートを挟んで該噴射口とは反対側で且つ前記ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方位置にて該原料シートに対向配置された吸引口から周辺の空気を吸引する、吸引機構とを具備する噴霧装置。
【請求項５】
前記噴射口と前記吸引口とが前記原料シートを挟んで対向している請求項４に記載の噴霧装置。
【請求項６】
前記原料シートを挟んで前記噴霧口とは反対側で且つ前記ターゲット領域と平面視において重なる位置に配置された吸引口から周辺の空気を吸引する、噴霧制御用吸引機構を具備する請求項４又は５に記載の噴霧装置。
【請求項７】
高さ方向に関して、前記噴射口は、前記噴霧口よりも上方の位置に配置されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機能性材料を含む機能性シートの製造方法、並びに該製造方法の実施に使用される機能性材料の噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、典型的には、相対的に着用者の肌から近い位置に配される表面シートと、相対的に着用者の肌から遠い位置に配される裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを含んで構成される。このような吸収性物品の構成部材に、スキンケア効果を有する植物エキスなどのスキンケア剤、抗菌剤、香料などの各種の機能性材料が付与される場合がある。
【０００３】
特許文献１には、不織布からなる表面シートに、経血の吸収性を促進する液体である機能性材料を付与するに際し、不織布における機能性材料の定着性を向上させるために、不織布に熱風を吹き付けて加熱した後、該不織布を噴霧ノズルと吸引ドラムとの間に導入して該噴霧ノズルから該不織布に対して機能性材料を霧状に吹き出し、該不織布の搬送方向と直交する搬送直交方向の全域に機能性材料を付与する方法が記載されている。
【０００４】
また、吸収性物品に適用されるスキンケア剤の中には、それが付着した部位の防漏性を低下させるものがあり、吸収性物品の構成部材にスキンケア剤を付着させるに際しては、不必要な部位に付着しないよう、スキンケア剤の付与方法を適切に制御する必要がある。斯かる要求に応え得る方法として、特許文献２には、表面シートにスキンケア剤が塗布された吸収性物品の製造方法において、スキンケア剤として２０℃で半固体又は固体のものを用い、溶融させた状態の該スキンケア剤を５０℃以上の温風で表面シートにスプレー塗工した後、該表面シートにおける該スキンケア剤を空気流により冷却することが記載されている。特許文献２記載のスキンケア剤の付与方法は、表面シートの所定部位に付与されたスキンケア剤が該表面シートの他の部位へ移行することを防止するものであり、スキンケア剤のスプレー塗工自体の制御は特に課題としていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２００７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２００６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のスキンケア剤の如き機能性材料を、非接触式のスプレーノズルなどを用いて粒子化して噴霧し、搬送中のシートの所定部位に選択的に付着させる場合、その粒子たる機能性材料の微細な液滴が該シートの不必要な部位に付着しないように、該液滴の飛翔範囲を適切に制御する必要がある。斯かる液滴の飛翔範囲の制御方法として、スプレーノズルと搬送中のシートとの間の空間部を包囲する飛散防止ボックスを配置することで、該ノズルから噴出された液滴の飛翔範囲を該ボックス内に限定し、該液滴が周辺に飛散する不都合を防止する方法が考えられる。しかしながらこの方法は、シートの搬送を確保するために、飛散防止ボックスの下端と搬送中のシートとの間に隙間を設ける必要があり、その隙間から液滴が飛散するおそれがあるため、シートの所定部位に機能性材料を精度よく付着させるという点では改善の余地がある。
【０００７】
従って本発明の課題は、原料シートの所定部位に機能性材料を精度よく付着させることができ、高品質の機能性シートを効率よく製造し得る機能性シートの製造方法、及び原料シートの所定部位に機能性材料を精度よく付着させることができる噴霧装置を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、通気性の原料シートの一面に機能性材料が付着した機能性シートの製造方法であって、一方向に搬送される前記原料シートの一面に対し、前記機能性材料を噴霧口から噴霧して、該一面における所定のターゲット領域に付着させる噴霧工程を有し、前記噴霧工程において、前記噴霧口を挟んで前記原料シートの搬送方向と直交する搬送直交方向の両外方位置に配置された噴射口から該原料シートの一面に向けて空気を噴射すると共に、該原料シートを挟んで該噴射口とは反対側で且つ前記ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方位置にて該原料シートに対向配置された吸引口から周辺の空気を吸引することにより、該原料シートにおける該ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方に位置する部分を透過して該原料シートの一面側から他面側に向かって流れる、エアカーテンを形成する、機能性シートの製造方法である。
【０００９】
また本発明は、通気性の原料シートの一面に機能性材料を噴霧する噴霧装置であって、一方向に搬送される前記原料シートの一面における所定のターゲット領域に向けて前記機能性材料を噴霧する噴霧口を有する噴霧機構と、前記噴霧口から噴霧されている前記機能性材料を挟んで前記原料シートの搬送方向と直交する搬送直交方向の両外方に、該原料シートにおける該ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方に位置する部分を透過して該原料シートの一面側から他面側に向かって流れる、エアカーテンを形成するエアカーテン形成機構とを具備し、前記エアカーテン形成機構が、前記噴霧口を挟んで前記搬送直交方向の両外方位置に配置された噴射口から該原料シートの一面に向けて空気を噴射する、噴射機構と、該原料シートを挟んで該噴射口とは反対側で且つ前記ターゲット領域の該搬送直交方向の両外方位置にて該原料シートに対向配置された吸引口から周辺の空気を吸引する、吸引機構とを具備する噴霧装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、原料シートの所定部位に機能性材料を精度よく付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の噴霧装置の一実施形態の模式的な斜視図であり、該噴霧装置を用いて本発明の機能性シートの製造方法を実施している様子を模式的に示している。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面（搬送直交方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の噴霧装置における吸引機構及び噴霧制御用吸引機構それぞれの吸引面（上面）の変形例の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の機能性シートの製造方法及び噴霧装置を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の機能性シートの製造方法の実施に使用可能な機能性シートの製造装置１が示されている。製造装置１は、原料シートＳの搬送装置２と、該搬送装置２によって一方向に搬送される原料シートＳの一面（上面）に機能性材料を噴霧する噴霧装置３とを具備する。本実施形態においては、製造装置１によって、粒子化された機能性材料を含むミストＭが噴霧されるが、これに限定されず、例えば、糸状（繊維状）化された機能性材料が噴霧されてもよい。本明細書において「ミスト」とは、微細な液滴が気体中に分散された状態のものを意味し、該液滴の平均粒子径は通常０．１μｍ以上１００μｍ以下程度である。
【００１３】
搬送装置２は、軸周りに回転可能な搬送ロール２０を具備し、連続帯状の原料シートＳをその長手方向に沿って搬送するようになされており、その具体的な構成は、公知のシート搬送装置と同様である。尚、図中、符号ＭＤ（Machine Direction）は、機械方向即ち原料シートＳの搬送方向、符号ＣＤ（Cross machine Direction）は、ＭＤに直交する搬送直交方向であり、ＣＤはロール２０それぞれの回転軸方向に一致する。
【００１４】
噴霧装置３は、ミストＭを噴霧する噴霧口４０を有する噴霧機構４を具備する。本実施形態における噴霧機構４は、機能性材料を圧縮空気により微粒子化して噴霧する非接触式のスプレーノズルからなる。噴霧機構４は、公知のスプレーのノズルと同様に構成され、具体的には例えば、図示しないコンプレッサーと、機能性材料を含む液を収容する図示しないタンクと、該タンクと噴霧口４０とを結ぶ図示しない通路とを有し、該コンプレッサーからの圧縮空気により、該タンクに収容されている機能性材料を含む液を加圧して該通路を通過させ、噴霧口４０から微粒子化したミストＭを噴霧するように構成されている。噴霧機構４は、搬送中の原料シートＳから上方に所定距離離間した位置に配置固定され、噴霧機構４の下端には、噴霧口４０が原料シートＳと対向するように配置されている。尚、本発明においては、噴霧機構４の構成はコンプレッサーを用いたスプレーノズルに限定されず、例えば超音波を用いてミストを発生させるものでもよい。
【００１５】
噴霧装置３は、噴霧機構４に加えてさらに、エアカーテン形成機構５を具備する点で特徴付けられる。エアカーテン形成機構５は、噴霧機構４の噴霧口４０から原料シートＳの一面における所定のターゲット領域Ｔに向けて機能性材料、より具体的にはミストＭを噴霧するに際し、ミストＭがターゲット領域Ｔ以外の部位に付着しないように、噴霧中のミストＭを挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方にエアカーテンを形成し、ミストＭ中に存する機能性材料の液滴の搬送直交方向ＣＤにおける飛翔範囲を所定範囲に限定するものであり、噴射機構６と吸引機構７とを具備する。
【００１６】
噴射機構６は、図１及び図２に示すように、噴霧機構４を挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方に一対配置固定されている。各噴射機構６の下端には、搬送中の原料シートＳの一面（上面）に向けて空気を噴射する噴射口６０が設けられている。つまり、ミストＭを噴霧する噴霧機構４の噴霧口４０を挟んで、搬送直交方向ＣＤの両外方それぞれに、空気を噴射する噴射機構６の噴射口６０が配置されており、ミストＭの噴霧口４０と空気の噴射口６０とが、搬送中の原料シートＳに対して同じ側に配置されている。本実施形態においては、一対の噴射機構６，６はそれぞれ噴射口６０を複数（具体的には３個）有し、その複数の噴射口６０は、搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて間欠配置されている。噴射機構６は、エアカーテンの形成に用いられる公知の空気噴射機構と同様に構成されている。
【００１７】
高さ方向に関して、噴射口６０は、図２に示すように、噴霧口４０よりも上方の位置に配置されていることが好ましい。このように、原料シートＳの一面（上面）からの離間距離に関して、エアカーテン形成用の空気を噴射する噴射口６０までの離間距離を、ミストＭを噴霧する噴霧口４０までの離間距離よりも長くすることによって、噴霧口４０よりも上方から下方に向かってエアカーテンが形成されるので、ミストＭ中に存する機能性材料の液滴が該エアカーテンを超えて搬送直交方向ＣＤの外方に飛散する不都合が効果的に抑制される。
【００１８】
噴射機構６と共にエアカーテン形成機構５を構成する吸引機構７は、図１及び図２に示すように、搬送中の原料シートＳを挟んで噴射機構６とは反対側に配置固定されている。本実施形態における吸引機構７はサクションボックスからなり、その吸引面（上面）が、搬送中の原料シートＳに対向するような位置関係で配置され、図示しない吸引源に接続されている。吸引機構７の吸引面には、周辺の空気を吸引する吸引口７０が配置されている。本実施形態においては、吸引機構７は平面視円形の吸引口７０を噴射口６０と同数（具体的には３個）有し、その複数の吸引口７０は、搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて間欠配置されている。
【００１９】
また本実施形態においては、図１及び図２に示すように、空気を噴射する噴射口６０と空気を吸引する吸引口７０とが、搬送中の原料シートＳを挟んで対向している。即ち、１個の噴射口６０から鉛直方向に延びる仮想延長線上に１個の吸引口７０が配置されており、複数（３個）の噴射口６０と複数（３個）の吸引口７０とが１対１で対応している。
【００２０】
また本実施形態においては、噴霧装置３は、図１及び図２に示すように、搬送中の原料シートＳを挟んで噴霧口４０とは反対側で且つターゲット領域Ｔと平面視において重なる位置に配置された吸引口８０から周辺の空気を吸引する、噴霧制御用吸引機構８を具備する。噴霧制御用吸引機構８は、噴霧機構４の噴霧口４０から噴霧された機能性材料（本実施形態では、ミストＭ中に存する機能性材料の液滴）の飛翔範囲を制御するためのもので、図示の形態では、平面視楕円形状の吸引口８０を複数（具体的には３個）有し、その複数の吸引口８０は、楕円形の短軸方向を搬送方向ＭＤに一致させて、搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて間欠配置されている。噴霧制御用吸引機構８の基本構成は、吸引機構７と同様である。本実施形態においては、図１及び図２に示すように、吸引機構７と噴霧制御用吸引機構８とが一体となって１つのサクションボックスを形成しているが、両機構７，８はそれぞれ独立に構成されていてもよい。
【００２１】
また、吸引口７０，８０の配置パターンは、それぞれ図１に示すような、複数の吸引口７０，８０が搬送方向ＭＤに間欠配置されたパターンに限定されず、任意の配置パターンを採用できる。例えば図３に示すように、吸引口７０，８０は平面視において一方向に長い形状（図示の形態では長方形形状）をなし、その長手方向が搬送方向ＭＤに一致するように配置されていてもよい。この場合、吸引口７０に対向配置されている噴射機構６の噴射口６０も、該吸引口７０と同様に、平面視において一方向に長い形状（例えば長方形形状）をなし、その長手方向が搬送方向ＭＤに一致するように配置されていてもよい。また、吸引口７０，８０の何れか一方が、図１に示す如き間欠配置パターン、他方が、図３に示す如き搬送方向ＭＤに延在するパターンでもよい。
【００２２】
次に、本発明の機能性シートの製造方法を、前述した製造装置１を用いた機能性シートの製造方法に基づき説明する。本実施形態の製造方法は、図１に示すように、搬送装置２によって一方向に搬送される帯状の原料シートＳの一面（上面）に対し、機能性材料を噴霧口４０から噴霧して、該一面における所定のターゲット領域Ｔ（機能性材料の付着予定部）に付着させる噴霧工程を有する。本実施形態における噴霧工程は、粒子化された機能性材料を含むミストＭを噴霧口４０から噴霧して、ターゲット領域Ｔに付着させる。
【００２３】
本実施形態においては、原料シートＳの一部、具体的には、原料シートＳの一面における搬送直交方向ＭＤの中央部のみに機能性材料（ミストＭ）を付着させ、他の部位には付着させない。即ち、本実施形態の製造方法で製造された機能性シートにおける、機能性材料の付着部は、該シートの平面視において搬送方向ＭＤに延びる帯状をなし、搬送直交方向ＭＤの中央部に位置している。このように、機能性材料を原料シートＳの一部に選択的に付着させるために、本実施形態では前記噴霧工程において、噴霧機構４の噴霧口４０から噴霧されているミストＭを挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方に、エアカーテンを形成する。
【００２４】
即ち、噴霧口４０を挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方位置に配置された噴射機構６の噴射口６０から原料シートＳの一面（上面）に向けて空気を噴射すると共に、原料シートＳを挟んで噴射口６０とは反対側で且つターゲット領域Ｔの搬送直交方向ＣＤの両外方位置にて原料シートＳに対向配置された吸引機構７の吸引口７０から周辺の空気を吸引することにより、噴霧中のミストＭを挟んで搬送直交方向ＣＤの両外方に、原料シートＳにおけるターゲット領域Ｔの搬送直交方向ＣＤの両外方に位置する部分を透過して該原料シートＳの一面側（上面側）から他面側（下面側）に向かって流れる、エアカーテンを形成する。図中の点線の矢印は、エアカーテンにおける空気の流れ方向を示している。本実施形態においては、エアカーテンは、噴射口６０から吸引口７０に向かって鉛直方向に流れており、原料シートＳにおける、ターゲット領域Ｔの搬送直交方向ＣＤの両外方で且つターゲット領域Ｔの同方向ＣＤの両端近傍位置を透過している。
【００２５】
このように、噴霧中のミストＭの搬送直交方向ＣＤの両外方位置に、ミストＭの噴霧方向と同方向に流れるエアカーテンを形成することで、ミストＭ中に存する機能性材料の液滴が該エアカーテンを超えて搬送直交方向ＣＤの外方に飛散する不都合が抑制され、原料シートＳの所定部位（ターゲット領域Ｔ）に機能性材料を精度よく付着させることが可能となる。
【００２６】
特に本実施形態においては、図１及び図２に示すように、空気の噴射口６０と吸引口７０とが搬送中の原料シートＳを挟んで対向しているため、エアカーテンにおける空気の流れ方向に乱れが生じ難く、エアカーテンによる機能性材料の想定外の範囲への飛散抑制効果がより一層確実に奏される。
【００２７】
また本実施形態においては、図１及び図２に示すように、前記噴霧工程において、原料シートＳを挟んで噴霧口４０とは反対側で且つターゲット領域Ｔと平面視において重なる位置にて原料シートＳに対向配置された、噴霧制御用吸引機構８の吸引口８０から周辺の空気を吸引することにより、ミストＭの噴霧方向を制御しているため、前記のエアカーテンによる作用効果と相俟って、機能性材料の想定外の範囲への飛散が効果的に抑制され、原料シートＳの所定部位（ターゲット領域Ｔ）に機能性材料を高精度で効率よく付着させることが可能である。
【００２８】
原料シートＳとしては、機能性材料が付着可能で且つ前記エアカーテンの形成が可能な通気性を有するシート状物であればよく、典型的には、各種製法による不織布、織布、紙、多孔性の樹脂製フィルム、あるいはこれらの１種以上を含む複合シート等が挙げられる。
【００２９】
本発明が適用可能な機能性材料としては、粒子化あるいは繊維化するなどして噴霧可能なものであればよく、例えば、接着剤、油剤、スキンケア効果や保湿効果のある機能剤等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。前記接着剤としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系ゴム、又はアモルファスポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系ポリマー等のホットメルト接着剤；低密度ポリエチレン、ポリビニルアセテート、シリコーン樹脂、糊等が挙げられる。
【００３０】
前記スキンケア剤としては、人の肌に対して保護、治癒等の効能を有するものを特に制限なく用いることができ、親水性のものでも疎水性のものでもよいが、肌への親和性が特に高い親水性のスキンケア剤が好ましく用いられる。親水性のスキンケア剤を原料シートに噴霧する場合において、該原料シートに防漏性を有するべき部位がある場合、具体的には例えば、原料シートが、吸収性物品における表面シートの一部に防漏カフが接合された複合シートである場合、その防漏性を有するべき部位に親水性のスキンケア剤が付着すると、該部位の防漏性が低下することが懸念される。しかしながら本発明によれば、前記のエアカーテンの形成により、スキンケア剤の噴霧方向が適切に制御され、原料シートの一面における所定のターゲット領域にスキンケア剤を精度よく付着させることができ、斯かる懸念は払拭されている。
【００３１】
本発明に適用可能な親水性のスキンケア剤としては、例えば、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワラン及びスクワレン等）、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル、ステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、Ｃ１２〜Ｃ２２脂肪酸、Ｃ１２〜Ｃ４４脂肪酸エーテル、Ｃ１２〜Ｃ２２脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、金属石験（ステアリン酸マグネシウム等）、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特開２００４−２９８６４３号公報又は特表２００８−５２２７７２号公報に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。前記各種の親水性のスキンケア剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
本発明は吸収性物品の製造に有用であり、その場合、本発明で用いる原料シートは、吸収性物品の構成部材である。本発明は例えば、液保持性の吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌近くに配される表面シートとを備える吸収性物品の製造方法であって、該表面シートの一面（例えば肌対向面）にスキンケア剤（機能性材料）を付着させる工程を有する製造方法に好適である。
【００３３】
ここでいう「吸収性物品」には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等が包含される。また、前記「吸収性物品の構成部材」には、吸収性物品の構成部材の１種又は２種以上の組み合わせ、吸収性物品の製造中間体が包含され、該「吸収性物品の製造中間体」には、機能性材料が付着してない点以外は完成品たる吸収性物品と同じものが包含される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、噴射機構６の噴射口６０、吸引機構７の吸引口７０、噴霧制御用吸引機構８の吸引口８０の平面視形状、数、配置パターンは、前記実施形態に限定されず、機能性材料の種類、機能性シートの用途等に応じて適宜調整可能である。例えば、複数の噴射口６０が搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて間欠配置された形態にかえて、搬送方向ＭＤに延在するスリット状の単一の噴射口６０などが挙げられる。
【符号の説明】
【００３５】
１  機能性シートの製造装置
２  搬送装置
３  噴霧装置
４  噴霧機構
４０  噴霧口
５  エアカーテン形成機構
６  噴射機構
６０  噴射口
７  吸引機構
７０  吸引口
８  噴霧制御用吸引機構
８０  吸引口
Ｓ  原料シート
Ｍ  ミスト（機能性材料）
Ｔ  ターゲット領域
ＭＤ  搬送方向
ＣＤ  搬送直交方向
【図１】
2019097932.tif 000003
【図２】
2019097932.tif 000004
【図３】
2019097932.tif 000005