(57)【要約】      （修正有）【課題】液体カートリッジの被照射部の破損の可能性を低くする。【解決手段】カートリッジ装着部に装着されるインクカートリッジ３０は、インクを貯留する第１貯留室３２を有する筐体３１と、上壁３９と、左右方向から照射された光を遮断する遮光部６７Ａを有する遮光板６７とを備える。遮光板は、上壁からの突出長がＬ１である第１位置、及び上壁３９からの突出長がＬ１よりも短いＬ２である第２位置に回動可能に、筐体によって支持されている。遮光板は、外部から力が作用されていない状態において第２位置に位置している。遮光板は、前方から外力が加えられることで遮光板を第２位置から第１位置へ移動させる被当接部６７Ｃを備える。【選択図】図６
2019064043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着部に対して装着される液体カートリッジであって、
液体を貯留する内部空間と、起立状態において重力方向と交差する前後方向に延び、上記内部空間と上記液体カートリッジの外部とを連通する液体流路と、上記液体流路が設けられた前壁と、上記内部空間を挟んで上記前壁から離れて配置された後壁と、上記前壁と上記後壁との間に設けられ、上記起立状態において上記内部空間を重力方向に挟んで離れて配置された上壁及び下壁と、を有する本体と、
上記起立状態において、上記前後方向及び重力方向と交差する左右方向から照射された光を遮断または減衰する被照射部を有する移動部材と、を備え、
上記移動部材は、
上記上壁から上端までの重力方向に沿った上記被照射部の突出長がＬ１であるように突出した第１位置、及び上記被照射部の上記上壁から上記上端までの重力方向に沿った突出長が上記Ｌ１よりも短いＬ２または上記上壁から突出していない第２位置に回動可能に、上記本体によって支持されており、
外部から力が付与されていない状態において上記第２位置に位置しており、
上記被照射部よりも上記前後方向において上記前壁に近い位置に配置されており、上記装着部への装着過程で上記移動部材が上記第２位置から上記第１位置へ移動する力を上記装着部から受ける被当接部を有しており、
上記前後方向における上記被当接部と上記被照射部との間の回動軸を中心として回動する液体カートリッジ。
【請求項２】
上記移動部材は、上記被当接部が上記装着部に前方から当接されて上記第２位置から上記第１位置へ移動する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記被当接部は、上記起立状態において上記上壁よりも上方に配置されたものである請求項１または２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記被当接部は、上記起立状態において前方且つ上方を向く傾斜面である請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
上記移動部材における上記回動軸より後方の部分は、上記移動部材における上記回動軸より前方の部分よりも重い請求項４に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
上記第１位置における上記回動軸から上記被照射部の上記前後方向の寸法は、上記第１位置における上記回動軸から上記被当接部の上記前後方向の寸法より長い請求項５に記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
上記移動部材は、上記内部空間の上端よりも上方に位置する請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記移動部材は、上記液体流路と外部とを連通する液体供給口よりも後方に位置する請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記移動部材よりも後方に配置されており、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において上記装着部に設けられた接点と接触する電気的インターフェースを備える請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記移動部材は、上記第１位置において上記電気的インターフェースよりも下方に位置する請求項９に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記被照射部は、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された装着状態において、上記装着部に設けられた光学センサからの光を遮断または減衰することによって検知されるものである請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジと、
上記液体カートリッジが前方へ向けて挿入される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジの上記内部空間に貯留された液体を消費する消費部と、を備え、
上記装着部は、
光を照射する光学センサと、
後方へ突出した中空の液体供給管と、
上記液体カートリッジの上記被当接部に当接可能な当接部と、を備え、
上記液体供給管の基端は、液体が流通する流路を通じて上記消費部と連通しており、
上記液体供給管の先端は、開口しており、
上記液体カートリッジが上記装着部に挿入される過程において、上記被当接部が上記当接部に当接されることによって、上記移動部材は上記第２位置から上記第１位置へ移動し、
上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記第１位置の上記移動部材の上記被照射部は、上記光学センサから照射される光の光路上に位置しているシステム。
【請求項１３】
上記液体カートリッジは、上記移動部材よりも後方に配置された電気的インターフェースを備え、
上記装着部は、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において上記電気的インターフェースと接触する接点を備える請求項１２に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジが装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなシステムの一例として、インクカートリッジが装着部に対して装着及び脱抜可能なインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
インクカートリッジにリブなどの被照射部が設けられ、装着部に光学センサが設けられることがある（特許文献１参照）。インクカートリッジが装着部に装着された状態において、光学センサの光路上に被照射部が位置する。一方、インクカートリッジが装着部に装着されていない状態において、光学センサの光路上に被照射部が位置しない。よって、インクカートリッジが装着部へ装着されているか否かによって光学センサが出力する信号が変化する。この信号の変化を検知することで、インクカートリッジの装着状態が判定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４９１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたインクカートリッジでは、被照射部は、インクカートリッジの筐体の外面から突出している。そのため、被照射部は、外部からの衝撃を受けやすい。被照射部は、外部から衝撃を受けると、破損するおそれがある。
【０００６】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被照射部の破損の可能性を低くすることができる液体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明に係る液体カートリッジは、装着部に対して装着される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留する内部空間と、起立状態において重力方向と交差する前後方向に延び、上記内部空間と上記液体カートリッジの外部とを連通する液体流路と、上記液体流路が設けられた前壁と、上記内部空間を挟んで上記前壁から離れて配置された後壁と、上記前壁と上記後壁との間に設けられ、上記起立状態において上記内部空間を重力方向に挟んで離れて配置された上壁及び下壁と、を有する本体と、上記起立状態において、上記前後方向及び重力方向と交差する左右方向から照射された光を遮断または減衰する被照射部を有する移動部材と、を備える。上記移動部材は、上記上壁から上端までの重力方向に沿った上記被照射部の突出長がＬ１であるように突出した第１位置、及び上記被照射部の上記上壁から上記上端までの重力方向に沿った突出長が上記Ｌ１よりも短いＬ２または上記上壁から突出していない第２位置に回動可能に、上記本体によって支持されている。また、上記移動部材は、外部から力が付与されていない状態において上記第２位置に位置している。また、上記移動部材は、上記被照射部よりも上記前後方向において上記前壁に近い位置に配置されており、上記装着部への装着過程で上記移動部材が上記第２位置から上記第１位置へ移動する力を上記装着部から受ける被当接部を有する。また、上記移動部材は、上記前後方向における上記被当接部と上記被照射部との間の回動軸を中心として回動する。
【０００８】
上記構成によれば、移動部材は、外部から力が付与されていない状態において第２位置に位置している。そのため、当該状態において、移動部材が第１位置に位置している状態と比べて、移動部材が外部から衝撃を受ける可能性を低くすることができる。その結果、移動部材が破損する可能性を低くすることができる。
【０００９】
また、上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に装着される過程において、被当接部が装着部に当接されることによって、移動部材を第２位置から第１位置へ回動させることができる。これにより、液体カートリッジが装着部に装着された状態において、移動部材の位置を第１位置とすることができる。これにより、当該状態において、外部から照射された光を被照射部に当て易くできる。
【００１０】
(2)  上記移動部材は、上記被当接部が上記装着部に前方から当接されて上記第２位置から上記第１位置へ移動する。
【００１１】
上記構成によれば、液体カートリッジが前方へ向けて装着部に装着される過程において、移動部材を第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【００１２】
(3)  上記被当接部は、上記起立状態において上記上壁よりも上方に配置されたものである。
【００１３】
上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に装着される過程において、装着部から被当接部にアクセスしてくる部材を、上壁より上方にすることができる、すなわち液体を収容する内部空間から外れた場所にすることができる。そのため、液体カートリッジにおける内部空間の割合を大きくすることができる。
【００１４】
(4)  上記被当接部は、上記起立状態において前方且つ上方を向く傾斜面である。
【００１５】
上記構成によれば、傾斜面によって、装着部における被当接部に当接する部分を、被当接部の上方へ案内することができる。これにより、移動部材における回動軸よりも後方の部分が下方へ移動する一方、移動部材における回動軸よりも前方の部分が上方へ移動する。つまり、移動部材が第２位置から第１位置へ回動する。
【００１６】
(5)  上記移動部材における上記回動軸より後方の部分は、上記移動部材における上記回動軸より前方の部分よりも重い。
【００１７】
上記構成によれば、移動部材に外部から力が付与されていない状態において、移動部材を自重によって第２位置に維持することができる。
【００１８】
(6)  上記第１位置における上記回動軸から上記被照射部の上記前後方向の寸法は、上記第１位置における上記回動軸から上記被当接部の上記前後方向の寸法より長い。
【００１９】
上記構成によれば、移動部材が自重によって第２位置に維持される構成を容易に実現することができる。
【００２０】
(7)  上記移動部材は、上記内部空間の上端よりも上方に位置する。
【００２１】
上記構成によれば、移動部材の存在によって内部空間の容積が小さくなることを防止できる。つまり、移動部材の存在によって液体カートリッジに貯留可能な液体の量が少なくなることを防止できる。
【００２２】
(8)  上記移動部材は、上記液体流路と外部とを連通する液体供給口よりも後方に位置する。
【００２３】
上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に挿入される過程において、液体供給口が装着部に設けられた液体供給管などと接続されてから、移動部材が第１位置へ移動するように、液体カートリッジを構成することが容易である。
【００２４】
(9)  本発明に係る液体カートリッジは、上記移動部材よりも後方に配置されており、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において上記装着部に設けられた接点と接触する電気的インターフェースを備える。
【００２５】
上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に挿入される過程において、被照射部に光を照射するために装着部に設けられた光学センサなどが、電気的インターフェースに接触することを防止できる。
【００２６】
(10)  上記移動部材は、上記第１位置において上記電気的インターフェースよりも下方に位置する。
【００２７】
上記構成によれば、移動部材が電気的インターフェースの上方に位置する構成よりも、液体カートリッジの上下方向の長さを短くできる。
【００２８】
(11)  例えば、上記被照射部は、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された装着状態において、上記装着部に設けられた光学センサからの光を遮断または減衰することによって検知されるものである。
【００２９】
(12)  本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、上記液体カートリッジが前方へ向けて挿入される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジの上記内部空間に貯留された液体を消費する消費部と、を備える。上記装着部は、光を照射する光学センサと、後方へ突出した中空の液体供給管と、上記液体カートリッジの上記被当接部に当接可能な当接部と、を備える。上記液体供給管の基端は、液体が流通する流路を通じて上記消費部と連通している。上記液体供給管の先端は、開口している。上記液体カートリッジが上記装着部に挿入される過程において、上記被当接部が上記当接部に当接されることによって、上記移動部材は上記第２位置から上記第１位置へ移動する。上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記第１位置の上記移動部材の上記被照射部は、上記光学センサから照射される光の光路上に位置している。
【００３０】
上記構成によれば、移動部材は、外部から力が付与されていない状態において第２位置に位置している。そのため、当該状態において、移動部材が第１位置に位置している状態と比べて、移動部材が外部から衝撃を受ける可能性を低くすることができる。その結果、移動部材が破損する可能性を低くすることができる。
【００３１】
また、上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に装着された状態において、移動部材の位置を第１位置とすることができる。これにより、当該状態において、光学センサから照射される光を被照射部に当て易くできる。
【００３２】
(13)  例えば、上記液体カートリッジは、上記移動部材よりも後方に配置された電気的インターフェースを備える。上記装着部は、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において上記電気的インターフェースと接触する接点を備える。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、被照射部を備える移動部材の破損の可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。
【図３】図３は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図４】図４は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、インクカートリッジ３０の右側面図であり、図５（Ｂ）は、インクカートリッジ３０の背面図である。
【図６】図６は、図５（Ｂ）におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される途中の状態の縦断面図である。
【図８】図８は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図９】図９は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、変形例におけるカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図１１】図１１は、変形例におけるインクカートリッジ３０の前方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００３６】
また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が前方向５１と定義される。本実施形態において、挿入方向は重力方向と直交する方向である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対し重力方向と直交する方向に挿入可能な姿勢である状態を、起立状態と定義する。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が後方向５２と定義される。本実施形態において、前方向５１及び後方向５２は水平方向であるが、前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立状態（図４〜図６に示される状態）において、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。本実施形態において、右方向５５及び左方向５６は前方向５１及び下方向５３と直交する方向であるが、右方向５５及び左方向５６は前方向５１及び下方向５３と交差する方向であればよい。
【００３７】
また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。
【００３８】
また、インクカートリッジ３０の起立状態において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行方向である。また、本実施形態において、前後方向がインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０に対する挿抜方向である。
【００３９】
また、本明細書等において、「前方を向く」とは、前方の成分を含む方向を向くことを含み、「後方を向く」とは、後方の成分を含む方向を向くことを含み、「下方を向く」とは、下方の成分を含む方向を向くことを含み、「上方を向く」とは、上方の成分を含む方向を向くことを含み、「右方を向く」とは、右方の成分を含む方向を向くことを含み、「左方を向く」とは、左方の成分を含む方向を向くことを含む。例えば、「前面が前方を向く」とは、前面が前方を向いていてもよいし、前面が前方に対して傾斜した方向を向いていてもよい。
【００４０】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０（システムの一例）は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１（消費部の一例）と、インク供給装置１００と、インクチューブ２０とを備えている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続する。インク供給装置１００は、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）を備えている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０は、その一面に開口１１２を備えている。インクカートリッジ３０は、起立状態において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着される。インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。
【００４１】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態、つまり装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。つまり、記録ヘッド２１は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０に貯留されたインクを消費する。
【００４２】
プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。
【００４３】
［インク供給装置１００］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インク供給装置１００を備えている。インク供給装置１００は、記録ヘッド２１にインクを供給する。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態が示されている。つまり、図１に示された状態は、装着状態である。すなわち、装着状態において、インクカートリッジ３０は装着位置に位置する。また、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立状態である。
【００４４】
［カートリッジ装着部１１０］
図１から図３に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１と、インクニードル１０２（液体供給管の一例）と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、接点１０６と、を備えている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。インクニードル１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、及び接点１０６は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して設けられている。
【００４５】
［カートリッジケース１０１］
図２に示されるように、カートリッジケース１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成する。カートリッジケース１０１は、天面と、底面と、奥面と、開口１１２と、を有する箱形状である。天面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の天部を画定する。底面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の底部を画定する。奥面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の前部を画定する。奥面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の天部と底部とを繋いでいる。開口１１２は、カートリッジケース１０１における奥面と前後方向に対向する位置に形成されている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する面に露出し得る。
【００４６】
インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジケース１０１の内部空間１１１へ挿入される。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジケース１０１の内部空間１１１から抜き出される。カートリッジケース１０１の底部には、ガイド溝１０９が形成されている。インクカートリッジ３０は、ガイド溝１０９にインクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、前後方向に沿って案内される。カートリッジケース１０１は、３つのプレート１０４を備えている。３つのプレート１０４は、内部空間１１１を上下方向に長い４つの空間に仕切り分ける。プレート１０４によって仕切り分けられた内部空間１１１のそれぞれに、インクカートリッジ３０が収容される。
【００４７】
［インクニードル１０２］
図２及び図３に示されるように、インクニードル１０２は、管状の樹脂からなる。つまり、インクニードル１０２は、中空である。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面の下部に位置している。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面から後方へ突出している。
【００４８】
インクニードル１０２の後端（先端）、及びインクニードル１０２の前端（基端）は、開口している。インクニードル１０２の後端は、インクカートリッジ３０のインク供給口７１に挿入される。インクニードル１０２の前端は、インクチューブ２０と直接的または間接的に接続されている（図１参照）。これにより、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａは、インクチューブ２０の内部空間を通じてタンク１０３及び記録ヘッド２１と連通されている。
【００４９】
図２及び図３に示されるように、インクニードル１０２の周囲には、円筒形状のガイド部１０５が配置されている。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の奥面から後方へ突出している。ガイド部１０５の突出端は、開口している。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジのインク供給部３４が内方に進入する形状である。
【００５０】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置へ移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する（図３参照）。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されると、インクニードル１０２が、前方からインク供給部３４に形成されたインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入する。これにより、インクニードル１０２とインク供給部３４とは連結され、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａは、インク供給部３４に形成されたインクバルブ室３５と連通される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された第２貯留室３３に貯留されたインクは、インクバルブ室３５、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａを通じて、タンク１０３（図１参照）に流出される。タンク１０３に流出されたインクは、インクチューブ２０（流路の一例）を通じて記録ヘッド２１に流出される。
【００５１】
なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。また、ガイド部１０５の形状は、インクカートリッジ３０が装着位置に位置することが可能であれば、如何なる形状であってもよいし、ガイド部１０５がカートリッジ装着部１１０に設けられなくてもよい。
【００５２】
［接点１０６］
図３に示されるように、カートリッジケース１０１の各内部空間１１１（図２参照）の天面に、４つの接点１０６が設けられている。４つの接点１０６は、カートリッジケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組設けられている。
【００５３】
接点１０６は、インクニードル１０２より後方に位置する。接点１０６は、天面からカートリッジケース１０１の内部空間１１１へ向けて下方に突出している。接点１０６は、下方を向いている。接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１０６は、上方へ弾性的に変形可能である。各図には詳細に示されていないが、各内部空間１１１に設けられた４つの接点１０６は、左右方向に並んで且つ左右方向に間隔を空けて配置されている。４つの接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０の４つの電極６５の配置に対応している。なお、接点１０６の個数及び電極６５の個数は任意である。
【００５４】
接点１０６は、電気回路を介してプリンタ１０の制御部１（図１参照）に電気的に接続されている。制御部１は、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。接点１０６と対応する電極６５とが接触して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１０６と対応する電極６５との電気的な導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は制御部１に入力される。
【００５５】
［凸壁１２６］
図３に示されるように、カートリッジケース１０１は、奥面の上端部から後方へ突出した凸壁１２６を備える。凸壁１２６の後面１２６Ａ（当接部の一例）は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、後述する遮光板６７に後方から当接する。
【００５６】
［光学センサ１１３］
図３に示されるように、カートリッジケース１０１の天面に、光学センサ１１３が配置されている。光学センサ１１３は、凸壁１２６よりも後方且つ接点１０６よりも前方に位置している。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置さている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７の遮光部６７Ａは、発光部及び受光部の間に位置する。換言すると、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７の遮光部６７Ａを挟んで対向配置されている。
【００５７】
光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号を制御部１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部１へ出力する。
【００５８】
［タンク１０３］
図１に示されるように、カートリッジケース１０１の前方に、タンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気開放されている。タンク１０３の内部空間は、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａと連通している。これにより、インクニードル１０２を通じてインクカートリッジ３０から流出したインクがタンク１０３に貯留される。タンク１０３には、インクチューブ２０が接続されている。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。
【００５９】
［インクカートリッジ３０］
図４及び図５に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。図４及び図５に示されているインクカートリッジ３０の状態は、起立状態である。後述するように、インクカートリッジ３０は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える筐体３１（本体の一例）を有するが、装着状態において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、装着状態において、前壁４０の前面は前方を向き、後壁４１の後面は後方を向き、下壁４２の下面は下方を向き、上壁３９の上面は上方を向き、側壁３７の右面は右方を向き、側壁３８の左面は左方を向く。
【００６０】
以下のインクカートリッジ３０の説明において、装着状態であるとして、つまりインクカートリッジ３０が起立状態であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。
【００６１】
インクカートリッジ３０は、略直方体形状の筐体３１を有する。本実施形態においては、筐体３１は、下ケース３１Ｌと上カバー３１Ｕとを備える。下ケース３１Ｌは、その内部にインクを貯留する第１貯留室３２及び第２貯留室３３（図６参照）を備える。上カバー３１Ｕは、下ケース３１Ｌより上方に位置する。上カバー３１Ｕは、下ケース３１Ｌに嵌合される。
【００６２】
筐体３１は、全体として、左右方向に沿った寸法が細く、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。
【００６３】
筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９と下壁４２とは上下方向に離れている。一対の側壁３７、３８は左右方向に離れている。上壁３９と下壁４２とは、前後方向において前壁４０と後壁４１との間に形成されている。側壁３７と側壁３８とは、前後方向において前壁４０と後壁４１との間に形成されており、且つ上下方向において上壁３９と下壁４２との間に形成されている。
【００６４】
前壁４０及び後壁４１は、第１貯留室３２と、第２貯留室３３と、大気連通室３６とを、前後方向に挟んで配置されている。上壁３９及び下壁４２は、第１貯留室３２と、第２貯留室３３と、大気連通室３６とを、上下方向に挟んで配置されている。一対の側壁３７、３８は、第１貯留室３２と、第２貯留室３３と、大気連通室３６とを、左右方向に挟んで配置されている。前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８の各々は、第１貯留室３２、第２貯留室３３、または大気連通室３６の少なくとも一つを画定している。
【００６５】
筐体３１において、下ケース３１Ｌにおける少なくとも後壁４１が、第１貯留室３２及び第２貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。
【００６６】
なお、本実施形態では、筐体３１は、下ケース３１Ｌ及び上カバー３１Ｕによって外面を構成するが、１個の箱形のケースによって筐体３１が構成されてもよい。また、筐体３１は、貯留室を画定する内ケースと、外壁を構成する外ケースとに分かれており、外ケース内に内ケースが収容される入れ子構造であってもよい。
【００６７】
筐体３１は、サブ下壁４８を有する。サブ下壁４８は、下壁４２より上方に位置している。サブ下壁４８は、前壁４０の下端と連続して後方へ延びている。サブ下壁４８の前端はインク供給部３４の前端よりも前方に位置し、サブ下壁４８の後端はインク供給部３４の前端より後方に位置する。下壁４２とサブ下壁４８とはサブ前壁４９によって連続している。インク供給部３４は、サブ下壁４８の下方、且つ下壁４２の上方において、サブ前壁４９から前方へ延びている。なお、サブ下壁４８の前端の位置は任意であり、例えば、インク供給部３４の前端よりも後方に位置していてもよい。
【００６８】
なお、インクカートリッジ３０の前壁、後壁、上壁、下壁、及び一対の側壁は、必ずしも１つの壁で構成されている必要はない。例えば、本実施形態の場合、サブ前壁４９は、前壁４０と共に、インクカートリッジ３０の前壁を構成している。また、サブ下壁４８は、下壁４２と共に、インクカートリッジ３０の下壁を構成している。
【００６９】
また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面、後壁４１の後面、上壁３９の上面、下壁４２の下面、側壁３７の右面、及び側壁３８の左面は、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。
【００７０】
前壁４０の前面は、起立状態のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の前後方向の中心よりも前方に位置する面である。本実施形態において、下壁４２とサブ下壁４８とをつなぐサブ前壁４９の前面は、サブ下壁４８と上壁３９とをつなぐ前壁４０の前面とともに、前壁の前面の一部をなしているといえる。また、インクカートリッジ３０は、サブ下壁４８有しなくてもよい。換言すると、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面は、上壁３９と下壁４２とを連続的につなぐ一つの面であってもよい。
【００７１】
後壁４１の後面は、起立状態のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の前後方向の中心よりも後方に位置する面である。
【００７２】
上壁３９の上面は、起立状態のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の上下方向の中心よりも上方に位置する面である。
【００７３】
下壁４２の下面は、起立状態のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の上下方向の中心よりも下方に位置する面である。
【００７４】
側壁３７の右面は、起立状態のインクカートリッジ３０を右方から左方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の左右方向の中心よりも右方に位置する面である。
【００７５】
側壁３８の左面は、起立状態のインクカートリッジ３０を左方から右方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の左右方向の中心よりも左方に位置する面である。
【００７６】
［遮光板６７］
図４及び図６に示されるように、上壁３９の上面に、開口６８が形成されている。開口６８は、後述するＩＣ基板６４よりも前方かつ下方に位置している。開口６８の前後方向の長さは、凹部６８の左右方向の長さよりも長い。開口６８は、上壁３９の下方に形成された空間と、上壁３９の上方（インクカートリッジ３０の外部）とを連通している。当該空間に、遮光板６７（移動部材の一例）が配置されている。遮光板６７は、ＩＣ基板６４よりも前方かつ下方に位置している。遮光板６７は、インクカートリッジ３０の内部空間（第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６）の上端Ｐ１よりも上方に位置する。遮光板６７は、インクカートリッジ３０のインク供給口７１よりも後方に位置する。
【００７７】
遮光板６７は、上下方向及び前後方向の長さが左右方向の長さよりも長い板状の部材である。遮光板６７の前後方向の長さは、遮光板６７の左右方向の長さよりも長い。遮光板６７の前後方向の長さは、開口６８の前後方向の長さより短い。遮光板６７の左右方向の長さは、開口６８の左右方向の長さよりも短い。
【００７８】
図６に示されるように、遮光板６７は、遮光部６７Ａ（被照射部の一例）と、一対の突起６７Ｂと、被当接部６７Ｃとを備える。
【００７９】
遮光部６７Ａは、遮光板６７の後端部に設けられている。遮光部６７Ａは、遮光板６７の右面及び左面のうち、図６に示される一点鎖線で囲まれた範囲である。
【００８０】
遮光部６７Ａは、例えば光を吸収可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製である。なお、遮光板６７のうち少なくとも遮光部６７Ａが、当該樹脂製であればよい。例えば、遮光板６７の全体が当該樹脂製であってもよいし、遮光板６７のうち遮光部６７Ａのみが当該樹脂製であってもよい。
【００８１】
その他の形態としては、遮光部６７Ａは、光を透過可能な板の側面にアルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。なお、遮光板６７のうち少なくとも遮光部６７Ａに、当該材料が貼り付けられていればよい。例えば、遮光板６７の全体に当該材料が貼り付けられていてもよいし、遮光板６７のうち遮光部６７Ａのみに当該材料が貼り付けられていてもよい。
【００８２】
遮光部６７Ａは、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向に進行する光学センサ１１３の光を遮断し得る。詳細には、光学センサ１１３の発光部から出力された光が受光部に到達するまでの間に遮光部６７Ａに当たることによって、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。遮光部６７Ａは、光が発光部から受光部に進むのを遮断してもよいし減衰させてもよい。また、発光部から受光部に進む光の進む方向を変えるようにしてもよい。
【００８３】
一対の突起６７Ｂは、遮光板６７の右面及び左面から左右方向へ突出している。一対の突起６７Ｂは、遮光部６７Ａより前方且つ被当接部６７Ｃより後方に形成されている。換言すると、一対の突起６７Ｂは、前後方向において遮光部６７Ａと被当接部６７Ｃとの間に形成されている。
【００８４】
一対の突起６７Ｂの中心は、左右方向に延びる同一直線上に位置する。ここで、上壁３９の下方に形成された空間（遮光板６７を収容するための空間）の右部及び左部を画定する一対の側面６９は、孔６９Ａを備えている。一対の突起６７Ｂの各々は、一対の側面６９の各々の孔６９Ａに挿入されている。これにより、遮光板６７は、一対の側面６９によって、一対の突起６７Ｂの中心を回動軸として回動可能に支持されている。
【００８５】
被当接部６７Ｃは、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、カートリッジ装着部１１０の凸壁１２６の後面１２６Ａに前方から当接される面である。
【００８６】
被当接部６７Ｃは、遮光板６７の前端部に設けられている。つまり、被当接部６７Ｃは、前後方向において遮光部６７Ａよりも前壁４０に近い位置に配置されている。被当接部６７Ｃは、上壁３９よりも上方に配置されている。
【００８７】
被当接部６７Ｃは、前方へ向かうにしたがって下方へ向かうように前後方向に対して傾斜した傾斜面である。換言すると、被当接部６７Ｃは、インクカートリッジ３０が起立状態において前方且つ上方を向く傾斜面である。
【００８８】
遮光板６７は、図６に破線で示される第１位置と、図６に実線で示される第２位置とに回動可能である。
【００８９】
図６に示されるように、遮光板６７が第１位置のとき、上壁３９から遮光板６７の上端までの上下方向に沿った被照射部６７Ａの突出長は、Ｌ１である。遮光板６７が第２位置のとき、上壁３９から遮光板６７の上端までの上下方向に沿った被照射部６７Ａの突出長は、Ｌ２である。Ｌ２は、Ｌ１よりも短い。なお、被照射部６７Ａの突出長Ｌ１、Ｌ２を決定する場合に基準となる上壁３９は、上壁３９のうち開口６８の縁を画定している部分である。つまり、上壁３９の上面が、上下方向の位置が異なる複数の平面で構成されている場合、当該複数の平面のうち、開口６８の縁を画定している平面を基準として、突出長Ｌ１、Ｌ２が決定される。
【００９０】
遮光板６７が第１位置のとき、遮光板６７の回動軸（突起６７Ｂの中心）から被照射部６７Ａの前後方向の寸法Ｓ１は、遮光板６７の回動軸から被当接部６７Ｃの前後方向の寸法Ｓ２より長い。
【００９１】
遮光板６７における回動軸より後方の部分は、遮光板６７における回動軸より前方の部分より重い。これにより、遮光板６７は、外部から力が作用されていない状態において、自重によって図６における時計回りに回動する。その結果、遮光板６７は、外部から力が作用されていない状態において、第２位置に位置している。
【００９２】
［大気連通口９６］
図４に示されるように、前壁４０の上部に、大気連通口９６が形成されている。大気連通口９６は、筐体３１の上下方向の寸法の中心より上方に配置されている。大気連通口９６は、前壁４０に形成された略円形の開口である。大気連通口９６は、剥離可能なシール（不図示）で封止されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前に、シールが大気連通口９６から剥離される。これにより、第１貯留室３２が大気開放される。なお、大気連通口９６を封止する部材は、シールに限らない。例えば、大気連通口９６を開閉可能な公知のバルブ機構が、大気連通室３６に配置されていてもよい。
【００９３】
［ＩＣ基板６４］
図４及び図５に示されるように、上壁３９の上面における遮光板６７の後方に、上方へ突出した凸部８３が設けられている。凸部８３の上面に、ＩＣ基板６４（電気的インターフェースの一例）が配置されている。ＩＣ基板６４は、上方を向いて配置されている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向及び前後方向に延びる板である。
【００９４】
ＩＣ基板６４は、第１位置の遮光板６７よりも上方に位置する。
【００９５】
各図には詳細に現れていないが、ＩＣ基板６４は、光硬化性樹脂によって凸部８３に接着されている。なお、ＩＣ基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって凸部８３に接着されていてもよいし、嵌合などの接着以外の手段によって凸部８３に取り付けられていてもよい。また、ＩＣ基板６４が取り付けられるのは、凸部８３に限らない。例えば、ＩＣ基板６４は、上壁３９の上面に取り付けられていてもよい。
【００９６】
ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において接点１０６と接触して電気的に導通し、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態においても接点１０６と接触して電気的に導通する。
【００９７】
図４に示されるように、ＩＣ基板６４は、シリコンやガラスエポキシなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５が搭載されたものである。なお、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板であってもよい。
【００９８】
ＩＣは、半導体集積回路である。インクカートリッジ３０に関する情報が、ＩＣに読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。
【００９９】
各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延出されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に、左右方向に離間されて並んで配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。
【０１００】
［筐体３１の内部構造］
図６に示されるように、筐体３１の内部には、第１貯留室３２、第２貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気連通室３６が形成されている。第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６は、内部空間の一例である。インクバルブ室３５は、液体流路の一例である。第１貯留室３２、第２貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気連通室３６には、インクが貯留可能である。筐体３１の内部には、第１貯留室３２と大気連通室３６とを隔てる隔壁４４と、第１貯留室３２と第２貯留室３３とを隔てる下壁４５とが設けられている。隔壁４４及び下壁４５は、それぞれが前後方向及び左右方向に拡がる壁である。隔壁４４と下壁４５とは、上下方向に対向して配置されている。
【０１０１】
第１貯留室３２は、隔壁４４の下面により上部が画定され、下壁４５の上面により下部が画定され、前壁４０、後壁４１、及び側壁３７、３８それぞれの内面により前部、後部、右部、及び左部がそれぞれ画定された空間である。隔壁４４には貫通孔４６が形成されている。貫通孔４６によって、第１貯留室３２と大気連通室３６とが連通されている。
【０１０２】
第２貯留室３３は、第１貯留室３２の下方に位置する。第２貯留室３３がインクを貯留可能な容積は、第１貯留室３２がインクを貯留可能な容積より小さい。
【０１０３】
第２貯留室３３は、下壁４５の下面により上部が画定され、下壁４２の上面により下部が画定され、後壁４１及び側壁３７、３８の各内面により後部、右部、及び左部がそれぞれ画定された空間である。第２貯留室３３とインクバルブ室３５との間には隔壁５０が形成されている。隔壁５０によって第２貯留室３３の前部が画定されている。第２貯留室３３は、下壁４５に形成された連通口（不図示）によって第１貯留室３２と連通されている。また、第２貯留室３３は、隔壁５０に形成された貫通孔９９によって、インクバルブ室３５と連通されている。
【０１０４】
大気連通室３６は、前壁４０に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。
【０１０５】
インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしている。インク供給部３４は、前端が開口された筒７５と、パッキング７６と、を備えている。筒７５は、サブ前壁４９から前方へ突出している。つまり、インク供給部３４は、サブ前壁４９に設けられている。筒７５の内部空間が、インクバルブ室３５である。インクバルブ室３５は、インクカートリッジ３０が起立状態において、前後方向に延びる空間である。インクバルブ室３５の後端は、貫通孔９９によって第２貯留室３３と連通されている。筒７５の前端は、インクカートリッジ３０の外部に開口している。つまり、インクバルブ室３５は、第２貯留室３３とインクカートリッジ３０の外部とを連通する。換言すると、インクバルブ室３５は、第２貯留室３３のインクを外部に対し前方に向かって流出可能に延びている。筒７５の前端には、パッキング７６が設けられている。つまり、パッキング７６は、インクバルブ室３５の前端部に配置されている。
【０１０６】
インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルばね７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向に沿って移動することにより、パッキング７６の中央に貫通されたインク供給口７１（液体供給口の一例）を開閉する。コイルばね７８はバルブ７７を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、パッキング７６のインク供給口７１を閉じている。
【０１０７】
パッキング７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。パッキング７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料から形成されている。パッキング７６の中央が前後方向に貫通されることにより、筒状の内周面が形成されている。当該筒状の内周面により、インク供給口７１が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。インク供給口７１は、筒７５の内部空間（インクバルブ室３５）とインクカートリッジ３０の外部とを連通している。
【０１０８】
バルブ７７がインク供給口７１を閉じている状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されると、図３に示されるように、インク供給口７１にインクニードル１０２が進入する。インクニードル１０２は、パッキング７６を弾性変形しつつ、その外周面がインク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。つまり、インクバルブ室３５とインクカートリッジ３０の外部とのインク供給口７１を介した連通が、液密に封止される。インクニードル１０２の先端がパッキング７６に形成されたインク供給口７１を通過してインクバルブ室３５へ進入すると、バルブ７７に当接する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されることにより、インクニードル１０２がバルブ７７をコイルばね７８の付勢力に抗して後方へ移動させる。これにより、インクバルブ室３５に貯留されているインクがインクニードル１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。
【０１０９】
なお、インク供給口７１は、バルブ７７に代えてフィルムによって封止されていてもよい。その場合、インク供給口７１は、パッキング７６ではなく筒７５の前端であってもよい。また、インク供給口７１は、貫通孔を有しない弾性樹脂などのシール部材において、ニードルなどが穿刺されることによって形成されてもよい。この場合、インク供給口７１は、ニードルがシール部材から抜き出されると、シール部材の弾性によって封止されるように構成されてもよい。また、インク供給部３４は、円筒形状の部材として実現される必要はない。例えば，筐体３１の前壁４０に、前壁４０を前後方向に貫く貫通孔が形成されてもよい。この場合、インク供給部３４は、この貫通孔が形成された前壁４０によってその一部が構成される。
【０１１０】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される動作が説明される。
【０１１１】
図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７７は、パッキング７６のインク供給口７１を閉じている。これにより、インクバルブ室３５からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。また、大気連通口９６は、シールによって封止されている。これにより、第１貯留室３２は、大気開放されていない。
【０１１２】
また、図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、遮光板６７は、第２位置に位置している。
【０１１３】
インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１（図２参照）へ挿入される前に、大気連通口９６からシールが剥離される。これにより、第１貯留室３２は、大気開放される。
【０１１４】
インクカートリッジ３０は、起立状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジケース１０１（図２参照）へ挿入される。ユーザは、筐体３１の後壁４１を押しつつインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入する。インクカートリッジ３０の下部は、カートリッジケース１０１の下方のガイド溝１０９（図２参照）に進入した状態となる。
【０１１５】
図７に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されると、インク供給部３４がガイド部１０５に進入し、インクニードル１０２がインク供給口７１へ進入する。バルブ７７は、インクニードル１０２に後方へ押されることによって、コイルばね７８の付勢力に抗して、パッキング７６から離間する。これにより、インク供給部３４が位置決めされる。また、インクバルブ室３５に貯留されているインクがインクニードル１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。インクカートリッジ３０には、コイルばね７８の付勢力が後方へ作用される。
【０１１６】
また、図７に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されると、凸壁１２６の後面１２６Ａが、前方から第２位置の遮光板６７の被当接部６７Ｃに当接する。
【０１１７】
インクカートリッジ３０がコイルばね７８の付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に対して更に前方へ挿入され、図３に示されるように、インクカートリッジ３０の前壁４０がカートリッジケース１０１の奥面付近まで挿入された状態となる過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態となる過程において、凸壁１２６の後面１２６Ａは、遮光板６７の被当接部６７Ｃを後方へ押しつつ、被当接部６７Ｃに沿って案内される。これにより、遮光板６７は、図７における反時計回りに回動する。つまり、遮光板６７は、第２位置から第１位置へ向けて回動する。以上より、被当接部６７Ｃは、前方から後方へ向けて外力が加えられることで遮光板６７を第２位置から第１位置へ回動させるものである。
【０１１８】
図３に示されるように、インクカートリッジ３０が装着位置に到達した状態において、つまり装着状態において、インクカートリッジ３０には、圧縮されたコイルばね７８により生ずる後方への付勢力が作用する。しかしながら、本実施形態では、インク供給口７１に進入したインクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗（前向きの力）が、当該付勢力（後向きの力）より大きい。これにより、インクカートリッジ３０が当該付勢力によってカートリッジ装着部１１０から抜けることを防止することができる。つまり、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持することができる。
【０１１９】
また、装着状態において、ＩＣ基板６４は接点１０６の下方に位置する。そして、ＩＣ基板６４の電極６５は、接点１０６を上方へ弾性変形させつつ接触する。つまり、装着状態において、ＩＣ基板６４と接点１０６とは電気的に導通している。
【０１２０】
また、装着状態において、第１位置の遮光板６７の遮光部６７Ａは、光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。つまり、装着状態において、第１位置の遮光板６７の遮光部６７Ａは、光学センサ１１３から照射される光の光路上に位置している。そのため、装着状態において、第１位置の遮光板６７の遮光部６７Ａは、光学センサ１１３からの光を遮断することによって検知される。なお、仮に、装着状態において、遮光板６７が第２位置である場合、第２位置の遮光板６７の遮光部６７Ａは、光学センサ１１３より下方に位置しており、光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置していない。
【０１２１】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０の後部を把持して、後方へ引っ張る。このインクカートリッジ３０を後方へ引っ張る力とコイルばね７８の付勢力（後向きの力）との合計が、インクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗（前向きの力）より大きい場合、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０に対して後方へ移動する。これにより、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。
【０１２２】
［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図８及び図９に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。
【０１２３】
図８に示されるように、制御部１（図１参照）は、インクカートリッジ３０のＩＣ基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１０）。接点１０６がＩＣ基板６４に接触して電気的に導通している場合、制御部１はＩＣ基板６４にアクセス可能である。接点１０６がＩＣ基板６４に接触していない場合、制御部１はＩＣ基板６４にアクセス不可能である。
【０１２４】
制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ２０）。この場合、制御部１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１２５】
一方、制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に遮光板６７の遮光部６７Ａが位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号を制御部１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に遮光板６７の遮光部６７Ａが位置しない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号を制御部１へ出力する。
【０１２６】
制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ３０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ４０）。この場合、制御部１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１２７】
一方、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ３０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。
【０１２８】
図８のフローチャートでは、制御部１は、ＩＣ基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。
【０１２９】
しかしながら、制御部１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、ＩＣ基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図９のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１３０】
図９に示されるように、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１１０）。
【０１３１】
制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１１０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１２０）。この場合、図８のステップＳ２０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。
【０１３２】
一方、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１１０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０のＩＣ基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１３０）。
【０１３３】
制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１３０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１４０）。この場合、図８のステップＳ４０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。
【０１３４】
一方、制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。
【０１３５】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、遮光板６７は、外部から力が作用されていない状態において第２位置に位置している。そのため、当該状態において、遮光板６７が第１位置に位置している状態と比べて、遮光板６７が外部から衝撃を受ける可能性を低くすることができる。その結果、遮光板６７が破損する可能性を低くすることができる。
【０１３６】
また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、被当接部６７Ｃがカートリッジ装着部１１０の凸壁１２６の後面１２６Ａに当接されることによって、遮光板６７を第２位置から第１位置へ移動させることができる。これにより、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、遮光板６７の位置を第１位置とすることができる。これにより、当該状態において、外部から照射された光を遮光部６７Ａに当て易くできる。
【０１３７】
また、本実施形態によれば、被当接部６７はカートリッジ装着部１１０の凸壁１２６の後面１２６Ａに前方から当接される。そのため、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入されて装着される過程において、遮光板６７を第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【０１３８】
また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、カートリッジ装着部１１０から被当接部６７Ｃにアクセスしてくる部材を、上壁３９より上方にすることができる、すなわちインクを収容する内部空間（第１貯留室３２や大気バルブ室３５）から外れた場所にすることができる。そのため、液体カートリッジにおける内部空間の割合を大きくすることができる。
【０１３９】
また、本実施形態によれば、傾斜面である被当接部６７Ｃによって、カートリッジ装着部１１０における被当接部６７Ｃに当接する部分（凸壁１２６の後面１２６Ａ）を、被当接部６７Ｃの上方へ案内することができる。これにより、遮光板６７における回動軸よりも後方の部分が下方へ移動する一方、遮光板６７における回動軸よりも前方の部分が上方へ移動する。つまり、遮光板６７が第２位置から第１位置へ回動する。
【０１４０】
また、本実施形態によれば、遮光板６７における回動軸より後方の部分は、遮光板６７における回動軸より前方の部分よりも重い。これにより、遮光板６７に外部から力が作用されていない状態において、遮光板６７を自重によって第２位置に維持することができる。
【０１４１】
また、本実施形態によれば、図６に示されるように、第１位置における回動軸から遮光部６７Ａの前後方向の寸法Ｓ１は、第１位置における回動軸から被当接部６７Ｃの前後方向の寸法Ｓ２より長い。そのため、遮光板６７が自重によって第２位置に維持される構成を容易に実現することができる。
【０１４２】
また、本実施形態によれば、遮光板６７は、インクカートリッジ３０の内部空間（第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６）の上端Ｐ１よりも上方に位置する（図６参照）。そのため、遮光板６７の存在によって第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６の容積が小さくなることを防止できる。つまり、遮光板６７の存在によってインクカートリッジ３０に貯留可能な液体の量が少なくなることを防止できる。
【０１４３】
また、本実施形態によれば、遮光板６７がインク供給口７１よりも後方に位置する。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、インク供給口７１がカートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１０２などと接続されてから、遮光板６７が第１位置へ移動するように、インクカートリッジ３０を構成することが容易である。
【０１４４】
また、本実施形態によれば、ＩＣ基板６４が遮光板６７よりも後方に配置されている。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、遮光部６７Ａに光を照射するためにカートリッジ装着部１１０に設けられた光学センサ１１３などが、ＩＣ基板６４に接触することを防止できる。
【０１４５】
また、本実施形態によれば、第１位置の遮光板６７がＩＣ基板６４よりも下方に位置する。そのため、遮光板６７がＩＣ基板６４の上方に位置する構成よりも、インクカートリッジ３０の上下方向の長さを短くできる。
【０１４６】
［変形例］
上記実施形態では、遮光板６７が第２位置のとき、被照射部６７Ａは上壁３９から突出しており、その突出長はＬ２であった（図６参照）。しかし、遮光板６７が第２位置のとき、被照射部６７Ａは上壁３９から突出していなくてもよい。つまり、遮光板６７が第２位置のとき、被照射部６７Ａの上端は、上壁３９の上面より下方に位置していてもよい。すなわち、遮光板６７が第２位置のとき、被照射部６７Ａは、上壁３９の下方に形成された空間（遮光板６７を収容するための空間）に完全に収容されていてもよい。
【０１４７】
上記実施形態では、遮光板６７の被当接部６７Ｃは、前方且つ上方を向く傾斜面であった。しかし、被当接部６７Ｃは、このような傾斜面に限らない。例えば、図１０に示されるように、遮光板６７は、傾斜面を備えておらず、代わりに凸壁１２６の後面１２６Ａが後方且つ下方を向く傾斜面であってもよい。図１０に示される構成の場合、遮光板６７における後面１２６Ａと当接する端部６７Ｄが、被当接部である。図１０に示される構成の場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入される過程において、端部６７Ｄが後面１２６Ａに沿って案内されることによって、遮光板６７は第２位置から第１位置へ回動可能である。なお、図１０は、遮光板６７が第１位置に位置する状態を示している。
【０１４８】
上記実施形態では、インクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗によって、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持された。しかし、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持する手段は、摺動抵抗によるものに限らない。例えば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０内で回動することによって、インクカートリッジ３０に設けられた係合部と、カートリッジ装着部１１０に設けられた被係合部とが係合し、当該係合によって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持されてもよい。
【０１４９】
上記実施形態では、遮光板６７は、カートリッジ装着部１１０（凸壁１２６の後面１２６Ａ）に前方から当接されることによって第２位置から第１位置へ移動した。しかし、遮光板６７は、カートリッジ装着部１１０に前方以外から当接されることによって第２位置から第１位置へ移動してもよい。例えば、上記のように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０内で回動する構成の場合、当該回動のときに、カートリッジ装着部１１０が上方または下方から遮光板６７に当接することによって、遮光板６７が第２位置から第１位置へ移動してもよい。
【０１５０】
上記実施形態では、遮光板６７が第１位置のとき、遮光板６７の回動軸（突起６７Ｂの中心）から被照射部６７Ａの前後方向の寸法Ｓ１は、遮光板６７の回動軸から被当接部６７Ｃの前後方向の寸法Ｓ２より長かった。しかし、寸法Ｓ１は、寸法Ｓ２以下の長さであってもよい。
【０１５１】
上記実施形態では、遮光板６７における回動軸より後方の部分は、遮光板６７における回動軸より前方の部分より重かった。しかし、当該後方の部分は、当該前方の部分以下の重さであってもよい。この場合には、例えば、遮光板６７を第２位置へ付勢するコイルばねなどの付勢部材を用いることによって、遮光板６７を、外部から力が付与されていない状態において、第２位置とすることができる。
【０１５２】
インクカートリッジ３０は、図４〜図６に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図１１に示されるような構成であってもよい。図１１に示されるように、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、凸部８３及びＩＣ基板６４を備えていない。
【０１５３】
また、図１１に示される構成のインクカートリッジ３０は、コイルばね７８を備えていない。つまり、インクカートリッジ３０は、後方へ向かう付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に挿入されるものでなくてもよい。
【０１５４】
また、図１１に示される構成のインクカートリッジ３０は、バルブ７７を備えていない。この場合、インク供給部３４は、例えば以下のように構成されている。インク供給部３４は、その前端部にパッキング７６を備えている。パッキング７６の中央には、インク供給口７１が形成されている。インク供給口７１は、剥離可能なシール７２で封止されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されて過程において、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１０２が、シール７２を突き破って、インク供給口７１を貫通する。これにより、インクカートリッジ３０の内部空間からインクニードル１０２の内部空間へのインクの供給が可能となる。また、インクニードル１０２は、パッキング７６を弾性変形しつつ、その外周面がインク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。これにより、インクニードル１０２とパッキング７６との隙間を通じてインクが漏れることが防止される。
【０１５５】
また、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の構成要素の位置関係は、上記実施形態の位置関係に限らない。例えば、遮光板６７は、インクカートリッジ３０の内部空間（第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６）の上端Ｐ１（図６参照）よりも下方に位置していてもよい。また、例えば、遮光板６７は、インク供給口７１より前方に位置していてもよい。また、例えば、第１位置の遮光板６７の上端は、ＩＣ基板６４より上方に位置していてもよい。
【０１５６】
上記実施形態では、移動部材は、板状の遮光板６７であった。しかし、移動部材は、上記実施形態のような板状の部材でなくてもよい。なお、移動部材を収容するための空間の形状は、移動部材の形状に応じて変わることは言うまでもない。
【０１５７】
また、上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。
【符号の説明】
【０１５８】
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体（本体）
３２・・・第１貯留室（内部空間）
３５・・・インクバルブ室（液体流路）
３９・・・上壁
４０・・・前壁
４１・・・後壁
４２・・・下壁
６７・・・遮光板
６７Ａ・・・遮光部（被照射部）
６７Ｃ・・・被当接部
【図１】
2019064043.tif 000003
【図２】
2019064043.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019064043.tif 000006
【図５】
2019064043.tif 000007
【図６】
2019064043.tif 000008
【図７】
2019064043.tif 000009
【図８】
2019064043.tif 000010
【図９】
2019064043.tif 000011
【図１０】
2019064043.tif 000012
【図１１】
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