(57)【要約】【課題】互いに噛合する２組のダブルヘリカルギヤの各ヘリカルギヤ同士の歯当たりがほぼ均一となるように各ダブルヘリカルギヤを簡易に組み立てることができるダブルヘリカルギヤの組立方法を提供すること。【解決手段】第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２を構成する第３ヘリカルギヤＧ３と第４ヘリカルギヤＧ４に所定のトルク（実際の動力伝達時に掛かるトルクと略同じ大きさのトルク）を掛けた状態で、第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１の第１ヘリカルギヤＧ１と第２ヘリカルギヤＧ２にそれぞれ噛合させ、その状態を維持したまま、第４ヘリカルギヤＧ４を、カプラー９の一部を塑性変形させることによって第３ヘリカルギヤＧ３に連結一体化する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々個別に製作された２つのヘリカルギヤを歯のねじれ方向が互いに逆になるように隣接配置してなる２組のダブルヘリカルギヤの組立方法であって、
第１組のダブルヘリカルギヤを構成する一方の第１ヘリカルギヤとして、軸と一体となったものを用意する工程１と、
前記第１ヘリカルギヤと対をなす他方の第２ヘリカルギヤを前記第１ヘリカルギヤに密着させて取り付けることによって第１組のダブルヘリカルギヤを組み立てる工程２と、
第２組のダブルヘリカルギヤを構成する一方の第３ヘリカルギヤを、軸が固定された前記第１ヘリカルギヤに、所定のトルクを掛けた状態で噛み合わせる工程３と、
前記第３ヘリカルギヤに一体に形成された軸に、前記第３ヘリカルギヤと対をなす第４ヘリカルギヤを通して前記第３ヘリカルギヤに密着させる工程４と、
前記第３ヘリカルギヤの軸に円筒状のカプラーを通して該カプラーを前記軸にスプライン嵌合させる工程５と、
前記第４ヘリカルギヤに所定のトルクを掛けた状態で、該第４ヘリカルギヤを前記第２ヘリカルギヤに噛み合わせつつ、前記カプラーを塑性変形させてその一部を前記第４ヘリカルギヤの貫通孔の周囲に形成された複数の溝に嵌め込むことによって、第３ヘリカルギヤと該４ヘリカルギヤとを結合一体化させる工程６と、
前記第３ヘリカルギヤの軸にナットを螺着して前記カプラーと前記第４ヘリカルギヤとを軸方向に固定することによって第２組のダブルヘリカルギヤを組み立てる工程７と、
を経ることによって、互いに噛合する第１組と第２組のダブルヘリカルギヤをそれぞれ組み立てることを特徴とするダブルヘリカルギヤの組立方法。
【請求項２】
前記工程２において、前記第２ヘリカルギヤは、その中心に貫設された円孔に前記第１ヘリカルギヤの軸を通し、前記第１ヘリカルギヤと前記第２ヘリカルギヤの対向面同士を密着させた状態で、前記第２ヘリカルギヤを複数のボルトによって前記第１ヘリカルギヤに取り付けることによって第１組のダブルヘリカルギヤを組み立てることを特徴とする請求項１に記載のダブルヘリカルギヤの組立方法。
【請求項３】
前記カプラーは、前記第３ヘリカルギヤの軸に挿通する円筒部と、該円筒部から軸方向に離れるに従って拡径するテーパ円筒状の塑性変形部とで構成され、前記円筒部の内周には、前記第３ヘリカルギヤの軸の外周に形成されたスプライン部に嵌合するスプライン部が刻設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のダブルヘリカルギヤの組立方法。
【請求項４】
前記工程６において、前記カプラーの塑性変形部は、前記第３ヘリカルギヤの軸に挿通するプレス型の押圧によって一部が塑性変形して前記第４ヘリカルギヤの貫通孔の周囲に形成された複数の溝に嵌り込むことを特徴とする請求項３に記載のダブルヘリカルギヤの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに噛み合う２組のダブルヘリカルギヤの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力伝達手段の１つとして、互いに噛み合うギヤが用いられるが、ギヤを平歯車で構成した場合には、噛み合いによる振動や騒音の発生が避けられない。このため、車両の動力伝達装置などには、低振動と低騒音を実現するためにヘリカルギヤ（はすば歯車）が用いられているが、このヘリカルギヤにおいては、伝達動力に比例した大きさのスラスト力が発生する。このため、ヘリカルギヤの回転軸を支持する軸受に高価なスラスト軸受を用いる必要がある。
【０００３】
そこで、２つのヘリカルギヤを歯のねじれ方向が互いに逆になるようにして配置したダブルヘリカルギヤ（やまば歯車）が車両の動力伝達装置などに使用されている。このダブルヘリカルギヤによれば、これを構成する２つのヘリカルギヤのスラスト力が互いに逆向きとなって相殺されるため、全体のスラスト力を小さく抑えることができる。
【０００４】
しかしながら、ダブルヘリカルギヤにおいては、２つのヘリカルギヤが反対向きに設けられているため、このダブルヘリカルギヤを一体加工するためには、２つのヘリカルギヤの間に中溝を設ける必要がある。このように２つのヘリカルギヤの間に中溝を設けると、ダブルヘリカルギヤの全幅が広くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、２つのヘリカルギヤを各々個別に加工しておき、両者を組み付けて一体化する製造方法が採用されることがある。
【０００６】
しかしながら、上記製造方法によって得られたダブルヘリカルギヤにおいては、２つのヘリカルギヤを組み付ける際に周方向の組付誤差が発生したり、各ヘリカルギヤの歯切り寸法が周方向に累積することがある。このような場合には、隣接する２つのヘリカルギヤ同士の歯面位置が周方向にズレてしまい、一方のヘリカルギヤのみがこれに噛合する相手側のヘリカルギヤと噛み合い、他方のヘリカルギヤとこれに噛み合う別のヘリカルギヤとの歯面間に隙間が発生し、回転駆動力が一方のヘリカルギヤの噛み合いのみによって伝達されるため、この一方のヘリカルギヤに掛かる負荷が大きくなるという問題が発生する。
【０００７】
そこで、特許文献１には、円筒部が２つのヘリカルギヤの内径部に嵌め込まれたハブの円筒部から径方向外方に延在するフランジ部を２つのヘリカルギヤの間に介装し、このフランジ部に形成された複数の貫通孔にキーを移動可能に嵌入し、２つのヘリカルギヤの対向面のキーに対応する位置に凹部をそれぞれ形成する構成が提案されている。
【０００８】
また、特許文献２には、ダブルヘリカルギヤを構成する２つのヘリカルギヤの一方を固定ギヤ、他方を位置調整ギヤとし、これらの固定ギヤと位置調整ギヤを１つの軸に歯の加工に必要な距離をおいて固定し、両ギヤを単独または同時加工してから、油圧などによって２つのヘリカルギヤを付け合わせることによってダブルヘリカルギヤを製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２５５７４１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１において提案されたダブルヘリカルギヤによれば、ハブやキーなどの部品が必要であるために部品点数が増えて構造が複雑化する他、両ヘリカルギヤの間にハブのフランジ部が介在するために当該ダブルヘリカルギヤの全幅が大きくなってしまうという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２において提案された方法によってダブルヘリカルギヤを製造するには、ヘリカルギヤまたは軸に油路を加工したり、油路のシールが必要となるため、ダブルヘリカルギヤの構造が複雑化してコストアップを招くという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、互いに噛合する２組のダブルヘリカルギヤの各ヘリカルギヤ同士の歯当たりがほぼ均一となるように各ダブルヘリカルギヤを簡易に組み立てることができるダブルヘリカルギヤの組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、各々個別に製作された２つのヘリカルギヤ（Ｇ１，Ｇ２）、（Ｇ３，Ｇ４）を歯のねじれ方向が互いに逆になるように隣接配置してなる２組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ１，ＤＧ２）の組立方法であって、第１組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ１）を構成する一方の第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）として、軸（１）と一体となったものを用意する工程１と、前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）と対をなす他方の第２ヘリカルギヤ（Ｇ２）を前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）に密着させて取り付けることによって第１組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ１）を組み立てる工程２と、第２組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ２）を構成する一方の第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）を、軸（１）が固定された前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）に、所定のトルクを掛けた状態で噛み合わせる工程３と、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）に一体に形成された軸（６）に、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）と対をなす第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）を通して前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）に密着させる工程４と、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）の軸（６）に円筒状のカプラー（９）を通して該カプラー（９）を前記軸（６）にスプライン嵌合させる工程５と、前記第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）に所定のトルクを掛けた状態で、該第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）を前記第２ヘリカルギヤ（Ｇ２）に噛み合わせつつ、前記カプラー（９）を塑性変形させてその一部を前記第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）の貫通孔（７）の周囲に形成された複数の溝（８）に嵌め込むことによって、第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）と該４ヘリカルギヤ（Ｇ４）とを結合一体化させる工程６と、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）の軸（６）にナット（１２）を螺着して前記カプラー（９）と前記第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）とを軸方向に固定することによって第２組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ２）を組み立てる工程７と、を経ることによって、互いに噛合する第１組と第２組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ１，ＤＧ２）をそれぞれ組み立てることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、第２組のダブルヘリカルギヤを構成する第３ヘリカルギヤと第４ヘリカルギヤに所定のトルク（実際の動力伝達時に掛かるトルクと略同じ大きさのトルク）を掛けた状態で、第１組のダブルヘリカルギヤの第１ヘリカルギヤと第２ヘリカルギヤにそれぞれ噛合させ、その状態を維持したまま、第４ヘリカルギヤを、カプラーの一部を塑性変形させることによって第３ヘリカルギヤに連結一体化するようにしたため、互いに噛合する第１ヘリカルギヤと第３ヘリカルギヤ同士の歯当たりと第２ヘリカルギヤと第４ヘリカルギヤ同士の歯当たりがほぼ均一となり、回転動力が第１組および第２組のダブルヘリカルギヤによって効率良く伝達される。
【００１５】
また、以上の効果は、第２組のダブルヘリカルギヤの第３ヘリカルギヤと第４ヘリカルギヤを、これらに所定のトルクを掛けた状態で、第１組のダブルヘリカルギヤの第１ヘリカルギヤと第２ヘリカルギヤにそれぞれ噛合させつつ、カプラーの一部を塑性変形させて第４ヘリカルギヤを第３ヘリカルギヤに連結させるという簡易な方法によって得られる。
【００１６】
また、本発明では、前記工程２において、前記第２ヘリカルギヤ（Ｇ２）は、その中心に貫設された円孔（３）に前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）の軸（１）を通し、前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）と前記第２ヘリカルギヤ（Ｇ２）の対向面同士を密着させた状態で、前記第２ヘリカルギヤ（Ｇ２）を複数のボルト（５）によって前記第１ヘリカルギヤ（Ｇ１）に取り付けることによって第１組のダブルヘリカルギヤ（ＤＧ１）を組み立てるようにしてもよい。
【００１７】
また、本発明では、前記カプラー（９）は、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）の軸（６）に挿通する円筒部（９Ａ）と、該円筒部（９Ａ）から軸方向に離れるに従って拡径するテーパ円筒状の塑性変形部（９Ｂ）とで構成され、前記円筒部（９Ａ）の内周には、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）の軸（６）の外周に形成されたスプライン部（６ａ）に嵌合するスプライン部（９ａ）が刻設されているものとすることができる。
【００１８】
また、本発明では、前記工程６において、前記カプラー（９）の塑性変形部（９Ｂ）は、前記第３ヘリカルギヤ（Ｇ３）の軸（６）に挿通するプレス型（１０）の押圧によって一部が塑性変形して前記第４ヘリカルギヤ（Ｇ４）の貫通孔（７）の周囲に形成された複数の溝（８）に嵌り込むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、互いに噛合する２組のダブルヘリカルギヤの各ヘリカルギヤ同士の歯当たりがほぼ均一となるように各ダブルヘリカルギヤを簡易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第１工程を示す第１ヘリカルギヤの斜視図である。
【図２】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第２工程を示す第１のダブルヘリカルギヤの分解斜視図である。
【図３】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第３工程において第１組のダブルヘリカルギヤの第１ヘリカルギヤに第２組のダブルヘリカルギヤの第３ヘリカルギヤが噛合している状態を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第４工程において第２組のダブルヘリカルギヤの第４ヘリカルギヤを第３ヘリカルギヤに装着する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第５工程においてカプラーを第３ヘリカルギヤの軸に装着する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第６工程においてカプラーの一部をプレス型によって塑性変形させる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法の第７工程において第３ヘリカルギヤの軸にナットを締め付ける状態を示す斜視図である。
【図８】カプラーの斜視図であって、（ａ）は塑性加工前の状態、（ｂ）は塑性加工後の状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図７は本発明にかかるダブルヘリカルギヤの組立方法をその工程順に示す斜視図、図８はカプラーの斜視図であって、（ａ）は塑性加工前の状態、（ｂ）は塑性加工後の状態をそれぞれ示す。
【００２３】
本発明にかかる組立方法は、互いに噛合する２組のダブルヘリカルギヤの組立方法であって、以下に説明する工程１〜工程７を経ることによって第１組のダブルヘリカルギヤと第２組のダブルヘリカルギヤをそれぞれ組み立てる方法である。
【００２４】
１）工程１：
工程１においては、第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１（図３参照）を構成する一方の第１ヘリカルギヤＧ１として、図１に示すような軸１と一体となったものを用意する。ここで、軸１は、第１ヘリカルギヤＧ１の中心部から一体に延びており、大小異径の段付軸として構成されている。具体的には、軸１は、第１ヘリカルギヤＧ１に近い基端部の大径部１ａと、この大径部１ａから一体に延びる小径部１ｂとで構成されている。
【００２５】
また、第１ヘリカルギヤＧ１の同一円上には、６つ（図１には５つのみ図示）の円孔状のネジ孔２が周方向に等角度ピッチ（６０°ピッチ）で形成されている。
【００２６】
２）工程２：
工程２においては、前記第１ヘリカルギヤＧ１と共に第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１を構成する他方の第２ヘリカルギヤＧ２が第１ヘリカルギヤＧ１に密着した状態で取り付けられる。ここで、図２に示すように、第２ヘリカルギヤＧ２の中心部には、第１ヘリカルギヤＧ１の軸１の大径部１ａが嵌合するための円孔３が形成されている。また、この第２ヘリカルギヤＧ２の同一円上の６箇所（第１ヘリカルギヤＧ１に形成された６つのネジ孔２に対応する６箇所）には、座付きのネジ挿通孔４がそれぞれ形成されている。
【００２７】
そして、この第２ヘリカルギヤＧ２は、その中心に形成された円孔３に第１ヘリカルギヤＧ１の軸１の大径部１ａを嵌合させた後、第１ヘリカルギヤＧ１に対向する面（図２の奥側の図に表れていない面）が第１ヘリカルギヤＧ１の当該第２ヘリカルギヤＧ２に対向する面（図２の手前側の面）に密着せしめられる。そして、その状態で、第２ヘリカルギヤＧ２に形成された６つのネジ挿通孔４にそれぞれ挿通する計６本のボルト５を第１ヘリカルギヤＧ１に形成された各ネジ孔２にねじ込んで締め付けることによって、図３に示すように、該第２ヘリカルギヤＧ２が第１ヘリカルギヤＧ１に取り付けられて一体化され、一体化された第１ヘリカルギヤＧ１と第２ヘリカルギヤＧ２によって第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１が組み立てられる。なお、この第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１においては、第１ヘリカルギヤＧ１の歯と第２ヘリカルギヤＧ２の歯のねじれ方向は互いに逆方向となっている。
【００２８】
３）工程３：
工程３においては、第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２（図５〜図７参照）を構成する一方の第３ヘリカルギヤＧ３が、軸１が固定された第１ヘリカルギヤＧ１に、所定のトルクを掛けた状態で噛み合わせられる。この状態では、互いに噛合する第１ヘリカルギヤＧ１と第３ヘリカルギヤＧ３の各歯面には、実際の動力伝達時に作用する負荷と同じ大きさの負荷が掛かるために両歯面が共に弾性変形する。
【００２９】
ここで、第３ヘリカルギヤＧ３の中心部には軸６が一体に形成されており、この軸６の第３ヘリカルギヤＧ３に近い基端部の外周にはスプライン部６ａが形成されている。
【００３０】
４）工程４：
工程４においては、図４に示すように、第３ヘリカルギヤＧ３に所定のトルクを掛けた状態を維持しつつ、該第３ヘリカルギヤＧ３の軸６に第４ヘリカルギヤＧ４を通して第３ヘリカルギヤＧ３に密着させる。ここで、第４ヘリカルギヤＧ４は、第３ヘリカルギヤＧ３と共に第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２（図５〜図７参照）を構成するものであって、その中心部に形成された円孔状の貫通孔７の周囲６箇所には、径方向外方へと向って放射状に延びる切欠き状の溝８（図４には４つのみ図示）が周方向に等角度ピッチ（６０°ピッチ）で形成されている。なお、各溝８は、貫通孔７に向って開口している。また、第４ヘリカルギヤＧ４は、その中心に形成された貫通孔７に第３ヘリカルギヤＧ３の軸６を通すことによって、軸６に沿って第３ヘリカルギヤＧ３方向に移動して第３ヘリカルギヤＧ３の対向面に密着する。
【００３１】
５）工程５：
工程５においては、図５に示すように、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６に円筒状のカプラー９が通され、該カプラー９が第３ヘリカルギヤＧ３にスプライン嵌合される。ここで、カプラー９は、図８（ａ）に示すように、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６に挿通する円筒部９Ａと、該円筒部９Ａから軸方向に離れるに従って拡径するテーパ円筒状の塑性変形部９Ｂとで構成されており、円筒部９Ａの内周には、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６の外周に形成されたスプライン部６ａに嵌合するスプライン部９ａが刻設されている。
【００３２】
カプラー９は、図５に示すように、円筒部９Ａを先にして第３ヘリカルギヤＧ３の軸６に通され、円筒部９Ａの内周に刻設されたスプライン部９ａを軸６の基端部外周に形成されたスプライン部６ａ（図３および図４参照）に嵌合（スプライン嵌合）させることによって、軸６に装着されて該軸６と共に一体に回転する。
【００３３】
６）工程６：
工程６においては、図６に示すように、第４ヘリカルギヤＧ４に所定のトルク（第３ヘリカルギヤＧ３に掛けているトルクと同じ大きさのトルク）を掛けた状態で、該第４ヘリカルギヤＧ４を第２ヘリカルギヤＧ２に噛み合わせつつ、カプラー９をプレス型１０を用いたプレス成形によって塑性変形させてその一部を第４ヘリカルギヤＧ４の貫通孔７の周囲に形成された複数の溝８に嵌め込むことによって、第３ヘリカルギヤＧ３と該４ヘリカルギヤＧ４とを係合一体化させる。
【００３４】
上記プレス型１０は、カプラー９を構成する金属よりも硬い金属によって有底筒状に一体成形されており、その先端部には、６つ（第４ヘリカルギヤＧ４に形成された溝８と同数）の楕円状突起１０ａ（図６には４つのみ図示）が突設されている。これに対して、第４ヘリカルギヤＧ４の中心には、プレス型の外径よりも大きな円孔１１が形成されており、この円孔１１をプレス型１０が通過することができるようになっている。
【００３５】
そして、上記プレス型１０を第４ヘリカルギヤＧ４の中心に形成された円孔１１を通過させ、該プレス型１０の先端をカプラー９のテーパ円筒状の塑性変形部９Ｂに当てた状態で、該プレス型１０を不図示のプレス装置によって押圧すれば、カプラー９の塑性変形部９Ｂの一部（プレス型１０の突起１０ａによって押圧される６箇所）が塑性変形して図８（ｂ）に示すように押し出されて第４ヘリカルギヤＧ４の貫通孔７の周囲６箇所に形成された溝８に入り込む。この結果、カプラー９と第４ヘリカルギヤＧ４とが結合一体化されるが、カプラー９は、前述のように第３ヘリカルギヤＧ３の軸６にスプライン嵌合しているため、第４ヘリカルギヤＧ４と第３ヘリカルギヤＧ３とは回転方向に結合され、両者は一体に回転する。
【００３６】
なお、この工程６においても、第４ヘリカルギヤＧ４には所定のトルク（第３ヘリカルギヤＧ３に掛けているトルクと同じ大きさのトルク）が掛けられているため、互いに噛合する第４ヘリカルギヤＧ４と第２ヘリカルギヤＧ２の各歯面には、実際の動力伝達時に作用する負荷と同じ大きさの負荷が掛かり、両歯面が共に弾性変形する。
【００３７】
７）工程７：
工程６においては、カプラー９の塑性変形部９Ｂの一部が塑性変形して第４ヘリカルギヤＧ４の貫通孔７の周囲に形成された６つの溝８に入り込むために該カプラー９と第４ヘリカルギヤＧ４が回転方向に結合一体化されても、カプラー９は、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６にスプライン嵌合しているため、該カプラー９と第４ヘリカルギヤＧ４は、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６に沿って移動し得る状態にある。
【００３８】
そこで、この工程７においては、第３ヘリカルギヤＧ３の軸６にナット１２を螺着してカプラー９と第４ヘリカルギヤＧ４とを軸方向に固定することによって、第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２を組み立てるようにしている。なお、第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２においても、第３ヘリカルギヤＧ３の歯と第４ヘリカルギヤＧ４の歯のねじれ方向は互いに逆方向となっている。
【００３９】
以上の工程１〜工程７を経て第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１と第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２がそれぞれ組み立てられるが、本発明方法においては、第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２を構成する第３ヘリカルギヤＧ３と第４ヘリカルギヤＧ４に所定のトルク（実際の動力伝達時に掛かるトルクと略同じ大きさのトルク）を掛けた状態で、第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１の第１ヘリカルギヤＧ１と第２ヘリカルギヤＧ２にそれぞれ噛合させ、その状態を維持したまま、第４ヘリカルギヤＧ４を、カプラー９の一部を塑性変形させることによって第３ヘリカルギヤＧ３に連結一体化するようにしたため、互いに噛合する第１ヘリカルギヤＧ１と第３ヘリカルギヤＧ３同士の歯当たりと第２ヘリカルギヤＧ２と第４ヘリカルギヤＧ４同士の歯当たりがほぼ均一となり、回転動力が第１組および第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ１，ＤＧ２によって効率良く伝達される。
【００４０】
また、以上の効果は、第２組のダブルヘリカルギヤＤＧ２の第３ヘリカルギヤＧ３と第４ヘリカルギヤＧ４を、これらに所定のトルクを掛けた状態で、第１組のダブルヘリカルギヤＤＧ１の第１ヘリカルギヤＧ１と第２ヘリカルギヤＧ２にそれぞれ噛合させつつ、カプラー９の一部を塑性変形させて第４ヘリカルギヤＧ４を第３ヘリカルギヤＧ３に連結させるという簡易な方法によって得られる。
【００４１】
なお、本発明は、以上説明した実施の形態に適用が限定されるものではなく、特許請求の範囲および明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１        第１ヘリカルギヤの軸
２        第１ヘリカルギヤのネジ孔
３        第２ヘリカルギヤの円孔
４        第２ヘリカルギヤのネジ挿通孔
５        ボルト
６        第３ヘリカルギヤの軸
７        第４ヘリカルギヤの貫通孔
８        第４ヘリカルギヤの溝
９        カプラー
９Ａ      カプラーの円筒部
９Ｂ      カプラーの塑性変形部
９ａ      カプラーのスプライン部
１０      プレス型
１０ａ    プレス型の突起
１１      第４ヘリカルギヤの円孔
１２      ナット
ＤＧ１    第１組のダブルヘリカルギヤ
ＤＧ２    第２組のダブルヘリカルギヤ
Ｇ１      第１ヘリカルギヤ
Ｇ２      第２ヘリカルギヤ
Ｇ３      第３ヘリカルギヤ
Ｇ４      第４ヘリカルギヤ
【図１】
2019183909.tif 000003
【図２】
2019183909.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019183909.tif 000006
【図５】
2019183909.tif 000007
【図６】
2019183909.tif 000008
【図７】
2019183909.tif 000009
【図８】
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