(57)【要約】【課題】ネジ部の変形や破損を防ぐことができる棒状体繰出容器を提供することを目的とする。【解決手段】容器本体外周の雄ネジが筒体の雌ネジに螺合した状態で、前記容器本体及び前記筒体の相対回転によって前記容器本体の先端開口よりホルダー体に装着した棒状体を繰り出し可能な棒状体繰出容器であって、前記筒体は、前後からパーティングラインを介して突き合わせた金型を用いて射出成形されるものであり、前記筒体の前方部の内周に前記容器本体の雄ネジが係止する抜け止め段部が形成され、前記筒体成形時に前記抜け止め段部にパーティングラインが位置する棒状体繰出容器。【選択図】図１
2019171582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状体と、前端の接合部で前記棒状体を接合したホルダー体と、前記ホルダー体を収納し外周に雄ネジの形成された容器本体と、前記容器本体の雄ネジに螺号する雌ネジが内周に形成された筒体とを備え、
前記容器本体外周の雄ネジが前記筒体の雌ネジに螺合した状態で、前記容器本体及び前記筒体の相対回転によって前記容器本体の先端開口より前記ホルダー体に装着した棒状体を繰り出し可能な棒状体繰出容器であって、
前記筒体は、前後からパーティングラインを介して突き合わせた金型を用いて射出成形されるものであり、
前記筒体の前方部の内周に前記容器本体の雄ネジが係止する抜け止め段部が形成され、前記筒体成形時に前記抜け止め段部にパーティングラインが位置するものであることを特徴とする棒状体繰出容器。
【請求項２】
前記ホルダー体は、前記筒体に対して前後方向への相対移動が規制される構造を有することを特徴とする請求項１に記載の棒状体繰出容器。
【請求項３】
前記容器本体の雄ネジのネジ面表面に複数の突起を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状体繰出容器。
【請求項４】
前記筒体の雌ネジの後端部が面取りされていることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の棒状体繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状体筆記具や棒状化粧具等の棒状の固定物を繰り出す棒状体繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状体の固形物の繰出容器には、先軸、後軸、棒状体を保持する機能を備えたネジ棒、および、先軸と後軸の回転に抵抗を加える部材等からなり、ネジ棒は先軸内部で回転方向に規制され、内部にネジ部を設けた後軸を先軸に相対的に回転させることにより、先軸を後退させ、ネジ棒に保持されている棒状体が容器先端開口孔から進退するようにした構造が考えられている（特許文献１〜特許文献５参照）。
【０００３】
前記特許文献１〜特許文献３においては、軸本体と操作部という２部品からなる繰出容器が提案されている。二部品で繰り出し機構が構成されており、雄ネジが容易に通過することができない突起形状のため、組み立て時において、ネジの乗り越えによる破損や変形が発生する恐れがある。
【０００４】
また、特許文献４〜特許文献５の繰り出し機構は、スリットで雌ネジが拡径できるようにした雌ネジ付き筒を内側にし、先筒を外側にして組み立て、前記先筒に回転方向に同期する押し棒を前記先筒及び雌ネジ付き筒に内に装着したものである。前記押し棒外周の雄ネジを前記雌ネジに螺合させ、前記雌ネジ付き筒の回転操作力を繰出力に変換して前記押し棒先端に装着した棒状体を繰り出している。
【０００５】
この特許文献４〜５の繰り出し機構では、成形時に雌ネジを型から押し広げながら無理抜きする場合にネジ部に変形や破損が発生する恐れがある。
しかしながら、上述のネジ部の変形や破損への十分な対応策が提案されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４０６１７号公報
【特許文献２】特開２００８−１４３１４１号公報
【特許文献３】特開２００８−１４２４６５号公報
【特許文献４】特開平８−２６６３３３号公報
【特許文献５】特開平１０−８５０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ネジ部の変形や破損を防ぐことができる棒状体繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、棒状体と、前端の接合部で前記棒状体を接合したホルダー体と、前記ホルダー体を収納し外周に雄ネジの形成された容器本体と、前記容器本体の雄ネジに螺号する雌ネジが内周に形成された筒体とを備え、
前記容器本体外周の雄ネジが前記筒体の雌ネジに螺合した状態で、前記容器本体及び前記筒体の相対回転によって前記容器本体の先端開口より前記ホルダー体に装着した棒状体を繰り出し可能な棒状体繰出容器であって、
前記筒体は、前後からパーティングラインを介して突き合わせた金型を用いて射出成形されるものであり、
前記筒体の前方部の内周に前記容器本体の雄ネジが係止する抜け止め段部が形成され、前記筒体成形時に前記抜け止め段部にパーティングラインが位置するものであることを特徴とする棒状体繰出容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、前記容器本体外周の雄ネジが前記筒体の雌ネジに螺合した状態で、前記容器本体及び前記筒体の相対回転によって前記容器本体の先端開口より前記ホルダー体に装着した棒状体を繰り出し可能な棒状体繰出容器であって、前記筒体は、前後からパーティングラインを介して突き合わせた金型を用いて射出成形されるものであり、前記筒体の前方部の内周に前記容器本体の雄ネジが係止する抜け止め段部が形成され、前記筒体成形時に前記抜け止め段部にパーティングラインが位置するものである。したがって、前記抜け止め段部がパーティングラインに位置することから抜け止め段部を無理抜きする必要が無いので、前記抜け止め段部を切り立った形状にでき、抜け止めが確実にできネジ部の変形や破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状体繰出容器において棒状体が容器本体で覆われた使用前又は開始状態の説明図であって、（ａ）が全体斜視図、（ｂ）が全体側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が（ｃ）から９０°回転させた状態の縦断面図である。
【図２】図１の棒状体繰出容器において棒状体が短くなった状態の説明図であって、（ａ）が全体斜視図、（ｂ）が全体側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が（ｃ）から９０°回転させた状態の縦断面図である。
【図３】図１の棒状体繰出容器におけるホルダー体の部品図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方部の拡大図、（ｃ）が前方からの視図、（ｄ）が後方斜視図、（ｅ）が側面図、（ｆ）が（ｅ）から９０°回転させた状態の側面図、（ｇ）が（ｃ）のＧ−Ｇ線に沿う縦断面図である。
【図４】図１の棒状体繰出容器における容器本体の部品図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）が（ｃ）から９０°回転させた状態の側面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が雄ネジ周辺の拡大図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図５】図１の棒状体繰出容器における筒体の部品図であって、（ａ）が前方斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が前方部の拡大断面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が後方斜視図、（ｇ）が後方視図である。
【図６】前記筒体の説明図であって、（ａ）が前記筒体の一部を切り欠いた斜視図、（ｂ）が（ａ）の後端部を拡大した斜視図である。
【図７】前記筒体を成形するときの金型の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、図面を参照して以下に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る棒状体繰出容器の棒状体を収容した状態の全体説明図、図２は図１から該棒状体が短くなった状態での説明図、図３は同棒状体繰出容器のホルダー体の部品図、図４は容器本体の部品図、図５は筒体の部品図、図６は筒体の説明図、図７は金型構造の一例を示した説明図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、実施形態に係る棒状体繰出容器は、棒状化粧料等の棒状体１０と、前端の接合部１２ａで前記棒状体１０を接合したホルダー体１２と、前記ホルダー体１２を収納し外周に雄ネジ１４ａの形成された容器本体１４と、前記容器本体１４の雄ネジ１４ａに螺号する雌ネジ１６ａが内周に形成された筒体１６とを備える。
【００１３】
前記容器本体１４外周の雄ネジ１４ａが前記筒体１６の雌ネジ１６ａに螺合した状態で、前記容器本体１４及び前記筒体１６の相対回転によって前記容器本体１４の先端開口１４ｂより前記ホルダー体１２に装着した棒状体１０を繰り出し可能な棒状体繰出容器であって、前記筒体１６は、前後からパーティングラインを介して突き合わせた金型を用いて射出成形されるものである。
【００１４】
前記筒体１６の前方部の内周に前記容器本体１４の雄ネジ１４ａが係止する抜け止め段部１８が形成され、前記筒体１６の成形時に前記抜け止め段部１８にパーティングラインが位置するものである。金型による成形については後述する。
【００１５】
ここで、前記棒状体１０は、図１、図２に示すように、棒状化粧品、筆記具芯等が円柱状に形成された固形物である。
【００１６】
図１〜図２に示すように、実施形態に係る前記棒状体繰出容器は、前記容器本体１４で前記ホルダー体１２を覆い、前記ホルダー体１２と前記容器本体１４の後部を覆って前記筒体１６が配置されている。前記筒体１６の後部が前記ホルダー体１２（フランジ部１２ｂ）に係合して固定され、前記筒体１６と前記容器本体１４を摘んで相対回転させることにより、前記容器本体１４が前記筒体１６に対して進退動して前記筒体１６に固定されたホルダー体１２も進退道すると共に、前記ホルダー体１２に取り付けられた前記棒状体１０が前記容器本体１４から突出・収納をすることができる。
【００１７】
〔筒体１６〕
前記筒体１６の内周面には、図５に示すように、内向きに突出した凸部が螺旋状に形成された雌ネジ１６ａを有している。
〔ホルダー体１２〕
【００１８】
前記ホルダー体１２は、図３に示すように、周囲が長さ方向に沿った複数のリブ１２ｃを形成した概略矢状であり、後部よりも前部が段状に細径に形成されている。前記複数のリブ１２ｃは、前記ホルダー体１２の剛性と繰出容器全体の軽量化を得るために径方向の断面が十字状となっている。
【００１９】
前記細径の前部の先端部がコップ状の接合部１２ａになり、前記接合部１２ａに前記棒状体１０を差し込んで保持している。前記接合部１２ａ内には、棒状体１０を緊密に把持して抜け止めるための三角山形状（矩形山形状等にもできる）のリブ状の突起部１２ａ１が形成されている。
【００２０】
また、前記接合部１２ａは、前端から切り込み１２ａ２を形成した先割れ形状になっており、棒状体１０を差し込んだときに前記接合部１２ａが前記切り込み１２ａ２から広がる弾性変形してその弾性力によって棒状体１０を緊密に挟持できるようにしている
【００２１】
また、前記ホルダー体１２には、前記筒体１６に対して前後方向への相対移動が規制される規制構造２０を有する。当該規制構造２０は、図１〜図３、図５に示されるように、前記ホルダー体１２の後部には２か所のフランジ部１２ｂが形成され、前記筒体１６の後端部内にフランジ部と同数に対応した溝部１６ｂが形成されているものである。そして、それらのフランジ部１２ｂが溝部１６ｂに係合して固定しており、ホルダー体１２に対して筒体１６が前後方向に位置規制する機能の前記規制構造２０である。
【００２２】
ここで、前記棒状体１０には、固形棒状化粧料として周知の種々のものを用いることができる。前記ホルダー体１２、前記容器本体１４、前記筒体１６の材質は、射出成形で適切なＡＢＳ樹脂，ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、エラストマー樹脂、等種々のものを用いることができる。
【００２３】
〔容器本体１４〕
実施形態では、図４に示すように、前記容器本体１４の雄ネジ１４ａのネジ面表面に複数の突起２２を形成したものである。この突起２２があることによって、前記容器本体１４が前記筒体１６の雌ネジ１６ａに螺合している際に、前記突起２２が雌ネジ１６ａに当たり、回転摺動力が安定する。具体的には、突起の無い従来品（特許文献１）では約１．１８（Ｎ・ｃｍ）であり摩擦抵抗力が大であるのに対して、実施形態の前記容器本体１４が前記筒体１６の雌ネジ１６ａに螺合しているものでは、約０．７８（Ｎ・ｃｍ）と摩擦抵抗力が６〜７割程度に低減した。前記突起２２により摩擦面積が少なくなり摩擦抵抗力が少なくなったものである。突起２２の数は少なくとも１箇所以上、６箇所以下で、径方向の距離で均等に配置されていること好ましい。なお、突起２２の各大きさは、高さ０．０３〜０．０７ｍｍ、径方向の幅０．１〜０．３、軸方向の長さ０．３〜０．４とすることが好ましい。また、より好ましくは、複数箇所形成された突起２２の頂部の表面積Ａの合計を０．０７〜０．３５ｍｍ２とすることが好ましい。
【００２４】
また、前記容器本体１４には、内周部に容器本体１４の肉厚差によるヒケ防止と繰出容器全体の軽量化を得るために溝１４ｃが軸方向に沿って形成されている。
【００２５】
〔筒体１６の成形〕
実施形態の棒状体繰出容器では、使い始めにおいては図１に示すように、前記筒体１６の前方部内周に抜け止め段部１８に前記容器本体１４の雄ネジ１４ａが係止する。この抜け止め段部１８は、図５、図６に示すように、従来の抜け止めのフランジと異なり切り立った形状であるので、前記抜け止め段部１８と雄ネジ１４ａの噛み込みや取り外れは発生しない。
【００２６】
このように抜け止め段部１８が切り立った段状に形成するために、実施形態では、前記筒体１６の成形時に前記抜け止め段部１８にパーティングラインが位置するものとしている。
【００２７】
成形方法の一例について説明する。
図７に示すように、射出成形の金型としては、外側の金型３０、３２がありそれら同士が凹所３０ａ，３２ａを対向して軸方向に沿う割り面で接触する。そして前記金型３０、３２それぞれの凹所３０ａ、３２ａ内にコアピン３４、３６が軸方向の前後から突き入れられて、金型３０、３２とコアピン３４、３６とで空間（キャビティ）３８が形成される。
【００２８】
そして、前方側の金型３０とコアピン３６との間のゲート４０が設置されて、前記ゲート４０から熔けた樹脂が前記空間３８内に射出されて成形される。前記空間３８の形状が前記筒体１６に対応しており、前記空間３８によって図７に破線で示すように雌ネジ１６ａ、溝部１６ｂ、面取り１６ｃが形成される。コアピン３４、３６同士の接触面がパーティングライン４２（図７中、二点鎖線で示す）になり、そのパーティングライン４２で抜け止め段部１８（図７中、破線で示す）の後方面が成形される。
【００２９】
したがって、割り面であるパーティングライン４２があるのでそこから成形品を抜くことができ、抜け止め段部１８を金型から無理抜きする必要が無い。無理抜きした場合に、抜け止め段部１８が斜めになるなど、なまる恐れがあったが、実施形態の成形によって、角部の切り立った前記抜け止め段部１８を成形でき、抜け止め段部１８の破損が生じることが無い。
【００３０】
〔筒体１６における雌ネジ１６ａの面取り１６ｃ〕
また、図２に示す状態のように、前記筒体１６の雌ネジ１６ａが容器本体１４の後退限になる状態で、図５、図６に示すように雄ネジ１４ａよりも後方に伸び形成された雌ネジ１６ａの後端部に面取り１６ｃがされている。
【００３１】
過剰に棒状体１０を繰り出して、容器本体１４を後退限（繰り戻し限）にした場合に前記の雌ネジ１６ａを伸ばし、雌ネジ１６ａの後端部に面取り１６ｃを形成したりすることにより、当該後端部のネジ高さが変わる。
したがって、図２に示す状態のように、前記筒体１６に対して前記容器本体１４を引き込み方向に回転させて下死点まで回転したときに前記雌ネジ１６ａに対して前記雄ネジ１４ａの乗り越えが起きるようになるので、ネジの破損が防止でき、縦ガタ・空転対策ができるようにしている。また雄ネジ１４ａの乗り越えが起きることで、容器本体１４によって筒体１６からのホルダー体１２を分離させる方向の力が発生せず、製品の分解が発生しない。
【００３２】
〔棒状体繰出容器の組み立て〕
実施形態の棒状繰出容器においては、まず、前記筒体１６内に自然落下によって前記容器本体１４を装着する。そして、前記容器本体１４内に前記ホルダー体１２を自然落下によって挿入する。さらに、ホルダー体１２を前記筒体１６に圧入して、ホルダー体１２のフランジ部１２ｂを筒体１６の溝部１６ｂに嵌入する規制構造２０を構成させる。
【００３３】
さらに、前記ホルダー体１２に前記棒状体１０を前方から装着して、前記筒体１６に対して容器本体１４を回転させて前記容器本体１４を前進させ、図１のように製品状態まで伸長させる。
【００３４】
以上の実施形態は、本発明の一実施形態であり、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、棒状化粧料等の棒状体を繰り出す棒状体繰出容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  棒状体
１２  ホルダー体
１２ａ  接合部
１２ｂ  フランジ部
１２ｃ  リブ
１４  容器本体
１４ａ  雄ネジ
１４ｂ  先端開口
１４ｃ  溝
１６  筒体
１６ａ  雌ネジ
１６ｂ  溝部
１６ｃ  面取り
１８  抜け止め段部
２０  規制構造
２２  突起
３０、３２  金型
３４、３６  コアピン
３８  空間
４０  ゲート
４２  パーティングライン
【図１】
2019171582.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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