(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂組成物に透明性及び耐衝撃性を付与することができるとともに、造粒性及び分散性が良好なグラフト共重合体が得られるグラフト共重合体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、水溶性電解質（ｂ）、架橋性モノマー（ｃ）、及びビニル系化合物（ｄ）をこの順に追加しつつ重合しており、ブタジエン系ゴム（ａ）ラテックス中のブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が６５０Å以上１２００Å以下であり、ビニル系化合物（ｄ）は、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）を含み、架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対し０．５重量部以上であり、重合後のラテックス中のグラフト共重合体の体積平均粒子径が１２００Å以上３０００Å以下であるグラフト共重合体の製造方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、水溶性電解質（ｂ）、架橋性モノマー（ｃ）、及びビニル系化合物（ｄ）をこの順に追加しつつ重合することでグラフト共重合体を得ており、
前記ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックス中のブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が６５０Å以上１２００Å以下であり、
前記ビニル系化合物（ｄ）は、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）を含み、
前記架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、前記ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上であり、
前記重合後のラテックス中のグラフト共重合体の体積平均粒子径が１２００Å以上３０００Å以下であることを特徴とするグラフト共重合体の製造方法。
【請求項２】
前記架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が５０％以上の時に、前記ビニル系化合物（ｄ）を追加する請求項１に記載のグラフト共重合体の製造方法。
【請求項３】
前記他のビニル系化合物（ｄ２）は、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる一つ以上の化合物を含む請求項１又は２に記載のグラフト共重合体の製造方法。
【請求項４】
前記ブタジエン系ゴム（ａ）が６５重量部以上８０重量部以下、前記芳香族ビニル化合物（ｄ１）が１０重量部以上３３重量部以下、前記他のビニル系化合物（ｄ２）が２重量部以上２５重量部以下であり、かつ前記ブタジエン系ゴム（ａ）、前記芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び前記他のビニル系化合物（ｄ２）の合計量が１００重量部である請求項１又は２に記載のグラフト共重合体の製造方法。
【請求項５】
塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法であって、
塩化ビニル系樹脂に、請求項１〜４のいずれか１項に記載のグラフト共重合体の製造方法で得られたグラフト共重合体を混合する工程を含み、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、前記グラフト共重合体を１重量部以上１０重量部以下混合する塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、グラフト共重合体を１重量部以上１５重量部以下含む塩化ビニル系樹脂組成物であって、
前記グラフト共重合体は、ブタジエン系ゴム（ａ）、架橋性モノマー（ｃ）、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）の共重合体であり、
前記塩化ビニル系樹脂組成物は、厚みが５ｍｍの成形体の場合、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に従って測定した時の２３℃のＩｚｏｄ衝撃強度が５ｋＪ／ｍ2以上であり、かつヘイズが１５％以下であり、
前記塩化ビニル系樹脂組成物は、厚みが０．４ｍｍの成形体の場合、フィッシュアイの個数が５０個／２５ｃｍ2以下であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の耐衝撃性を向上するのに用いられるグラフト共重合体の製造方法、塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法及び塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムとビニル系単量体を重合して得られたグラフト共重合体は熱可塑性樹脂の耐衝撃性等の物性を改良するために広く用いられている。例えば、特許文献１には、ブタジエン３０〜１００重量％、芳香族ビニル単量体または芳香族（メタ）アクリレート単量体７０〜０重量％、これらと共重合可能なビニル化合物１０〜０重量％及び架橋性単量体５〜０重量％からなり、平均粒子径が０．１μｍ以下であるブタジエン系共重合体を肥大して得られるゴム粒子４０〜８５重量部をコア層とし、芳香族ビニル単量体３０〜１００重量％、(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体７０〜０重量％及びそれらと共重合可能なビニル化合物０〜２０重量％からなる単量体混合物１５〜６０重量部を重合して得られるシェル層を有する平均粒子径０．１〜０．５μｍのコアシェル型グラフト共重合体を非晶質ポリエステル樹脂の耐衝撃性改質剤として用いることが記載されている。特許文献２には、ジエン系ゴムを重合する際に、ゴム重合に使用する単量体の転化率が２０〜５０％の時期に、ゴムの重合に用いる単量体１００重量部に対し、多官能性単量体０．１〜５重量部を添加し、ゴムの重合を実質的に完了させた後、メタクリル酸エステルと芳香族ビニル系化合物を主成分とする単量体混合物をグラフト重合したグラフト共重合体を塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性改質剤として用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−４０１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２４８１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１及び２に記載のグラフト共重合体は、透明性及び耐衝撃性に優れるものの、分散性及び造粒性等の粉体特性をさらに改善することが求められていた。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するため、熱可塑性樹脂に透明性及び耐衝撃性を付与することができるとともに、造粒性及び分散性が良好なグラフト共重合体が得られるグラフト共重合体の製造方法、透明性及び耐衝撃性が良好な塩化ビニル系樹脂組成物が得られる塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法及び塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、水溶性電解質（ｂ）、架橋性モノマー（ｃ）、及びビニル系化合物（ｄ）をこの順に追加しつつ重合することでグラフト共重合体を得ており、前記ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックス中のブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が６５０Å以上１２００Å以下であり、前記ビニル系化合物（ｄ）は、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）を含み、前記架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上であり、前記重合後のラテックス中のグラフト共重合体の体積平均粒子径が１２００Å以上３０００Å以下であることを特徴とするグラフト共重合体の製造方法に関する。
【０００７】
前記グラフト共重合体の製造方法において、前記架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が５０％以上の時に、前記ビニル系化合物（ｄ）を追加することが好ましい。
【０００８】
前記他のビニル系化合物（ｄ２）は、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる一つ以上の化合物を含むことが好ましい。
【０００９】
前記ブタジエン系ゴム（ａ）が６５重量部以上８０重量部以下、前記芳香族ビニル化合物（ｄ１）が１０重量部以上３３重量部以下、前記他のビニル系化合物（ｄ２）が２重量部以上２５重量部以下であり、かつ前記ブタジエン系ゴム（ａ）、前記芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び前記他のビニル系化合物（ｄ２）の合計量が１００重量部であることが好ましい。
【００１０】
本発明は、また、塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法であって、塩化ビニル系樹脂に、前記のグラフト共重合体の製造方法で得られたグラフト共重合体を混合する工程を含み、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、前記グラフト共重合体を１重量部以上１０重量部以下混合する塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法に関する。
【００１１】
本発明は、また、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、グラフト共重合体を１重量部以上１５重量部以下含む塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体は、ブタジエン系ゴム（ａ）、架橋性モノマー（ｃ）、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）の共重合体であり、前記塩化ビニル系樹脂組成物は、厚みが５ｍｍの成形体の場合、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に従って測定した時の２３℃のＩｚｏｄ衝撃強度が５ｋＪ／ｍ2以上であり、かつヘイズが１５％以下であり、前記塩化ビニル系樹脂組成物は、厚みが０．４ｍｍの成形体の場合、フィッシュアイの個数が５０個／２５ｃｍ2以下であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のグラフト共重合体の製造方法によれば、熱可塑性樹脂に透明性及び耐衝撃性を付与することができるとともに、造粒性及び分散性が良好なグラフト共重合体を得ることができる。また、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法によれば、グラフト共重合体が均一に分散し、透明性及び耐衝撃性が良好な塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができる。また、本発明は、透明性及び耐衝撃性が良好な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することができる
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明者らは、上述した問題を解決するため検討を重ねた。その結果、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、水溶性電解質（ｂ）、架橋性モノマー（ｃ）、及びビニル系化合物（ｄ）をこの順に追加しつつ重合するとともに、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックス中のブタジエン系ゴム（ａ）の体積平均粒子径及び架橋性モノマー（ｃ）の添加量を所定の範囲にし、ビニル系化合物（ｄ）として芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）を用い、重合後のラテックス中のグラフト共重合体の体積平均粒子径を所定の範囲にすることで、透明性及び耐衝撃性が良好であり、造粒性及び分散性が高いグラフト共重合体が得られることを見出した。ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、肥大化剤である水溶性電解質（ｂ）を入れると、ブタジエン系ゴム（ａ）粒子が少し凝集することによって粒子表面積が減り、そこに架橋性モノマー（ｃ）を入れることで、架橋性モノマーが効率的にブタジエン系ゴム（ａ）の凝集粒子を覆うようになる。その後、グラフトモノマーであるビニル系化合物（ｄ）を入れた場合、ビニル系化合物（ｄ）がブタジエン系ゴム（ａ）に含浸しにくくなり、ビニル系化合物（ｄ）がブタジエン系ゴム（ａ）粒子上に効果的にグラフトするため、造粒性及び分散性が高いグラフト共重合体が得られる。なお、架橋性モノマー（ｃ）をビニル系化合物（ｄ）と「一緒に」連続追加した場合は、架橋性モノマー（ｃ）が多く含まれた層がゴム粒子上に形成されないため、造粒性の改善効果は少ない。
【００１４】
ブタジエン系ゴム（ａ）は、特に限定されないが、例えば、ブタジエン及びブタジエンと共重合可能なビニル系化合物の共重合体を用いることができる。ブタジエンと共重合可能なビニル系化合物は、ブタジエン系ゴム（ａ）の屈折率を上げる必要がある場合等に、適宜目的に応じて選択して用いることができる。ブタジエンと共重合可能なビニル系化合物としては、特に限定されないが、例えば、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物が挙げられる。本明細書において、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、本明細書において、ビニル系化合物は、同一分子内に一個のビニル性二重結合を有する化合物を意味する。なお、従来は、ブタジエン系ゴム（ａ）の架橋密度を高くしたい場合、通常は、ブタジエン系ゴム（ａ）に架橋性モノマーを入れたり、ブタジエン系ゴム（ａ）重合後に架橋性モノマーの割合の高い層を重合したりしているが、本発明では、上述したとおり、ブタジエン系ゴム（ａ）に架橋性モノマーを入れず、グラフト重合の際に架橋性モノマーを添加することが必要である。
【００１５】
ブタジエン系ゴム（ａ）に用いる芳香族ビニル化合物とは同一分子内に一個のビニル性二重結合と一個以上のベンゼン核を有する化合物であり、具体的にはスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、４−プロポキシスチレン、４−ブトキシスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、４−ブロモスチレン、２，５−ジクロロスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。芳香族ビニル化合物を用いることで、ブタジエン系ゴムの透明性を向上させるとともに、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの安定性が高まる。
【００１６】
ブタジエン系ゴム（ａ）に用いる（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば炭素数が１〜５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。（メタ）アクリル酸エステルを適宜用いることにより、透明性と衝撃強度を微調整することができる。
【００１７】
ブタジエン系ゴム（ａ）に用いるシアン化ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニリデンシアナート、１，２−ジシアノエチレン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。シアン化ビニル化合物を適宜用いることにより、透明性と衝撃強度を微調整することができる。
【００１８】
ブタジエン系ゴム（ａ）は、特に限定されないが、例えば、耐衝撃性及び透明性を両立する観点から、ブタジエンを５５重量％以上９０重量％以下、芳香族ビニル化合物を１０重量％以上４５重量％以下、（メタ）アクリル酸エステル及びシアン化ビニル化合物からなる群から選ばれる一つ以上の化合物を０重量％以上３５重量％以下含むことが好ましく、より好ましくは、ブタジエンを６５重量％以上８５重量％以下、芳香族ビニル化合物を１５重量％以上３５重量％以下、（メタ）アクリル酸エステル及びシアン化ビニル化合物からなる群から選ばれる一つ以上の化合物を０重量％以上２０重量％以下含む。
【００１９】
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスは、ブタジエン及びブタジエンと共重合可能なビニル系化合物を乳化重合することで得ることができる。乳化重合は、特に限定されず、一般的な乳化重合方法と同じ方法で行うことができる。例えば、水性媒体中で、ブタジエン及びブタジエンと共重合可能なビニル系化合物を、乳化剤存在下で重合開始剤を用いて乳化重合することができる。ブタジエン及びブタジエンと共重合可能なビニル系化合物は、一括添加、多段添加、連続添加のいずれの方法で添加してもよく、それらを適宜に組み合わせても良い。
【００２０】
乳化剤は特に限定されるものではないが、例えばアニオン性界面活性剤を用いることができ、通常単量体の全体量１００重量部当たり０．１重量部以上４重量部以下程度用いられる。上記アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ロジン酸、ポリオキシエチレンラウリル硫酸、α−オレフィンスルホン酸、アルキルエーテルリン酸エステル等のカリウム塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。乳化剤は、脂肪酸塩であることが好ましく、脂肪酸のカリウム塩、脂肪酸のナトリウム塩及び脂肪酸のアンモニウム塩からなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。
【００２１】
重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾ系開始剤、ぺルオキソ二硫酸塩（過硫酸塩とも称される。）、過酸化水素水等を用いることができる。有機過酸化物としては、例えば、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、パラメンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等が挙げられる。アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。ぺルオキソ二硫酸塩としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単独又は二種以上組み合わせて用いることができる。
【００２２】
重合開始剤は、必要に応じて、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤と併用することができる。上記還元剤は、単独又は二種以上組み合わせて用いることができる。
【００２３】
有機過酸化物は、酸化還元系触媒及び還元剤とともに、レドックス型重合開始剤して用いることができる。上記酸化還元系触媒としては、遷移金属塩とキレート剤とを併用することで生成された遷移金属錯体を用いることができる。遷移金属塩としては、例えば、硫酸第一鉄（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、塩化銅等が挙げられ、キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ・２Ｎａ）、酒石酸、アンモニア等が挙げられる。遷移金属塩として硫酸第一鉄（ＩＩ）を用い、キレート剤としてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ・２Ｎａ）を用いた場合、Ｆｅ−ＥＤＴＡが生成されて酸化還元系触媒として機能する。
【００２４】
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスにおいて、ブタジエン系ゴム（ａ）の体積平均粒子径は、例えば、透明性及び耐衝撃性の観点から、６５０Å以上１２００Å以下であることが好ましく、７００Å以上１１００Å以下であることがより好ましい。なお、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックス中のブタジエン系ゴム（ａ）の体積平均粒子径は、例えば、動的光散乱法を用いた粒子径分布測定装置（日機装株式会社製「Ｎａｎｏｔｒａｃ  Ｗａｖｅ」）を用いて測定することができる。ブタジエン系ゴム（ａ）の体積平均粒子径が上述した範囲内であると、強度及び生産性を両立することができる。
【００２５】
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスにおいて、ブタジエン系ゴム（ａ）の濃度は、すなわち固形分の濃度は、特に限定されないが、例えば、仕込み量を増やす観点から、３５重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、３８重量％以上４５重量％以下であることがより好ましい。
【００２６】
グラフト重合は、いずれかの重合方法で行っても良く、特に限定されないが、乳化重合することが好ましい。
【００２７】
まず、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに水溶性電解質（ｂ）を添加する。水溶性電解質（ｂ）を添加することで、ブタジエン系ゴム（ａ）を肥大化することができる。水溶性電解質（ｂ）としては、例えばＮａ+、Ｋ+、Ｃａ2+、Ａｌ3+、ＮＨ4+、Ｈ+等のカチオンイオンや、Ｃｌ-、Ｂｒ-、ＳＯ42-、Ｓ2Ｏ32-、ＮＯ3-、ＰＯ43-、ＣＯ32-、ＯＨ-等のアニオンイオンに解離する化合物等が挙げられる。水溶性電解質（ｂ）の具体的例としては、例えばＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4、ＣａＣｌ2、ＡｌＣｌ3等が挙げられる。水溶性電解質（ｂ）は、ブタジエン系ゴム（ａ）及びビニル系化合物（ｄ）の合計量を１００重量部とした場合、０．５重量部以上５重量部以下であることが好ましい。水溶性電解質（ｂ）の添加量が上述した範囲にすることで、目的とする体積平均粒子径を有するグラフト共重合体が得られやすい。具体的には、水溶性電解質（ｂ）の添加量が５重量部以下である若しくはグラフト共重合体の粒子径が３０００Å以下であると、重合スケールが発生しにくく、水溶性電解質（ｂ）の添加量が０．５重量部以上であると、ブタジエン系ゴム（ａ）の凝集肥大が起こりやすくなる。
【００２８】
次に、架橋性モノマー（ｃ）を添加する。肥大化剤である水溶性電解質（ｂ）を入れてから、架橋性モノマー（ｃ）を入れると、グラフト共重合体の分散性及び造粒性が良好になる。架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上である。架橋性モノマー（ｃ）の添加量が０．５重量部未満であると、グラフト共重合体の分散性及び造粒性を改善することができない。好ましくは、架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．６重量部以上であり、より好ましくは０．７重量部以上である。また、グラフト共重合体の強度を低下させない観点から、架橋性モノマー（ｃ）の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましくは、より好ましくは４重量部以下であり、さらに好ましくは３重量部以下である。
【００２９】
架橋性モノマー（ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、モノエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３０】
次に、ビニル系化合物（ｄ）を追加する。ビニル系化合物（ｄ）の追加は、架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が５０％以上の時に行うことが好ましく、より好ましくは架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が６０％以上の時に行い、さらに好ましくは架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が７０％以上の時に行う。架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率が５０％以上の時にビニル系化合物（ｄ）を追加することで、グラフト共重合体の分散性及び造粒性がより高まる。本明細書において、「架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率」は、後述するとおりに測定算出する。
【００３１】
ビニル系化合物（ｄ）は、同一分子中に一個のビニル性二重結合を有する化合物を意味する。ビニル系化合物（ｄ）は、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び芳香族ビニル化合物（ｄ１）と共重合可能な他のビニル系化合物（ｄ２）を含む。芳香族ビニル化合物（ｄ１）をブタジエン系ゴムにグラフト重合させることで、塩化ビニル系樹脂にグラフト共重合体を添加した場合に透明性が良好になるとともに、グラフト重合時のラテックスの安定性が高まる。
【００３２】
芳香族ビニル化合物（ｄ１）としては、例えば、ブタジエン系ゴム（ａ）に用いる芳香族ビニル化合物として上記に列挙されているものを適宜用いることができる。
【００３３】
他のビニル系化合物（ｄ２）は、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる一つ以上の化合物を含むことが好ましい。これにより、塩化ビニル系樹脂との相溶性が高まる。上記シアン化ビニル化合物としては、ブタジエン系ゴム（ａ）に用いるシアン化ビニル化合物として上記に列挙されているものを適宜用いることができる。上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、ブタジエン系ゴム（ａ）に用いる（メタ）アクリル酸エステルとして上記に列挙されているものを適宜用いることができる。
【００３４】
ビニル系化合物（ｄ）は、一括添加、多段添加、連続添加のいずれの方法で添加してもよく、それらを適宜に組み合わせても良い。また、ビニル系化合物（ｄ）は、乳化剤や脱イオン水とともに撹拌して、該モノマーの乳化液を調製して用いても良い。例えば、１段目にアクリロニトリル等の他のビニル系化合物（ｄ２）全量と、スチレン等の芳香族ビニル化合物（ｄ１）の一部を添加し、２段目にスチレン等の芳香族ビニル化合物（ｄ１）の残量を添加することが好ましい。水溶性電解質を用いて肥大させる場合、上述したように２段に分けてビニル系化合物（ｄ）を添加することで、１段目で添加したアクリロニトリルやメチルメタクリレートのような親水性のモノマーがブタジエン系ゴムに重合するに従ってラテックスが不安定になることでポリマー粒子が凝集し粒子径が大きくなっていくが、ラテックスが不安定になすぎると重合スケールが発生するおそれがあるが、２段目に疎水性のスチレンを重合することでラテックスを安定化させて過度な肥大を抑制することができる。
【００３５】
乳化剤及び重合開始剤としては、特に限定されず、上述したものを適宜用いることができる。
【００３６】
ビニル系化合物（ｄ）がブタジエン系ゴムの中に入ることをより効果的に抑制する観点から、重合開始時には、重合開始剤としてペルオキソ二硫酸塩を用い、重合中に、酸化還元系触媒、還元剤及び有機過酸化物を追加することが好ましい。
【００３７】
ペルオキソ二硫酸塩の添加量は、ブタジエン系ゴム（ａ）及びビニル系化合物（ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．０５重量部以上０．５重量部以下であることが好ましく、０．０６重量部以上０．３重量部以下であることがより好ましい。ペルオキソ二硫酸塩の添加量が０．０５重量部以上であると、重合転化率が上がり、分散性及び造粒性が良好なグラフト共重合体が得られやすい。上記ペルオキソ二硫酸塩の添加量が０．５重量部以下であると、グラフト共重合体が着色せず、グラフト共重合体を粉体化した場合に酸性のガスが発生しにくい。
【００３８】
ビニル系化合物（ｄ）がブタジエン系ゴムの中に入ることをより効果的に抑制する観点から、酸化還元系触媒、還元剤及び有機過酸化物の追加は、ビニル系化合物（ｄ）の重合転化率が４０％以上のときに行うことが好ましく、５０％以上の時に行うことがより好ましく、さらに好ましくは５５％以上のときに行う。これにより、透明性及び耐衝撃性が良好なグラフト共重合体が得られるとともに、残存モノマーの量を低減することができる。また、酸化還元系触媒、還元剤及び有機過酸化物の追加は、残存モノマーの量をより効果的に低減する観点から、ビニル系化合物（ｄ）の重合転化率が９５％以下の時に行うことが好ましく、９０％以下の時に行うことがより好ましく、８５％以下の時に行うことがさらに好ましい。酸化還元系触媒、還元剤及び有機過酸化物としては、それぞれ、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの製造を説明する際に列挙した酸化還元系触媒、還元剤及び有機過酸化物を用いることができる。本明細書において、「ビニル系化合物（ｄ）の重合転化率」は、後述するとおりに測定算出する。
【００３９】
ブタジエン系ゴム（ａ）、芳香族ビニル化合物（ｄ１）及び他のビニル系化合物（ｄ２）の合計量を１００重量部とした場合、ブタジエン系ゴム（ａ）が６５重量部以上８０重量部以下、芳香族ビニル化合物（ｄ１）が５重量部以上３０重量部以下、他のビニル系化合物（ｄ２）が３重量部以上２５重量部以下であることが好ましい。ブタジエン系ゴム（ａ）が６５重量部以上であると、耐衝撃性が良好になる。ブタジエン系ゴム（ａ）が８０重量部以下であると、分散性及び造粒性が良好になる。芳香族ビニル化合物（ｄ１）が５重量部以上３０重量部以下であると、分散性及び造粒性が良好になる。他のビニル系化合物（ｄ２）、具体的には、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる一つ以上の化合物が３重量部以上２５重量部以下であることにより、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂との相溶性が良好になる。
【００４０】
上記のように乳化重合して得られたグラフト共重合体のラテックスにおいて、グラフト共重合体の体積平均粒子径は、１２００Å以上３０００Å以下であることが好ましく、１８００Å以上２８００Å以下であることがより好ましく、２０００Å以上２８００Å以下であることがさらに好ましい。グラフト共重合体の体積平均粒子径が１２００Å以上であると、塩化ビニル系樹脂に混合した場合に耐衝撃性を向上することができる。グラフト共重合体の体積平均粒子径が３０００Å以下であると、塩化ビニル系樹脂に混合した場合に透明性を阻害しない。上記グラフト共重合体のラテックス中のグラフト共重合体の体積平均粒子径は、例えば、動的光散乱法を用いた粒子径分布測定装置（日機装株式会社製「Ｎａｎｏｔｒａｃ  Ｗａｖｅ」）を用いて測定することができる。
【００４１】
上記のように乳化重合して得られたグラフト共重合体のラテックスにおいて、固形分の濃度は、特に限定されないが、例えば、仕込み量を上げる観点から、３５重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、４０重量％以上４５重量％以下であることがより好ましい。
【００４２】
上記グラフト共重合体のラテックスに、酸及び塩からなる群から選ばれる一種以上の凝固剤を添加して凝固し、例えば４０℃以上１１０℃以下の温度で熱処理し、洗浄脱水し、乾燥し、所定のサイズの篩をかけることで、グラフト共重合体（粒子）を得ることができる。
【００４３】
上記グラフト共重合体は、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の耐衝撃性改良剤として好適に用いることができる。塩化ビニル系樹脂（以下において、「ＰＶＣ」とも記す。）１００重量部に対して、上記グラフト共重合体を１重量部以上１０重量部以下含む塩化ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃性が高いとともに、透明性も良好である。好ましくは、上記塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記グラフト共重合体を３重量部以上含む。
【００４４】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収材、充填剤、希釈剤等の塩化ビニル系樹脂組成物に一般的に使用される各種添加剤を更に含有してもよい。
【００４５】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、特に限定されないが、例えば、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法等のいずれかの方法により成形して、シートやボトル等の成形体として用いることができる。上記塩化ビニル系樹脂組成物を成形した成形体は、透明性を有するとともに、耐衝撃性も良好である。
【００４６】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃性に優れる観点から、厚みが５ｍｍの成形体の場合、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に従って測定した時の２３℃のＩｚｏｄ衝撃強度が５ｋＪ／ｍ2以上であることが好ましく、５．５ｋＪ／ｍ2以上であることがより好ましく、５．８ｋＪ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。
【００４７】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、透明性に優れる観点から、厚みが５ｍｍの成形体の場合、ヘイズが１５％以下であることが好ましく、１４％以下であることがより好ましく、１３％以下であることがさらに好ましい。
【００４８】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、分散性に優れる観点から、厚みが０．４ｍｍの成形体の場合、フィッシュアイの個数が５０個／２５ｃｍ2以下であることが好ましく、４０個／２５ｃｍ2以下であることがより好ましく、３０個／２５ｃｍ2以下であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記において、特に指摘がない場合、「部」は「重量部」を意味し、「％」は「重量％」を意味する。
【００５０】
まず、各種測定方法及び評価方法を説明する。
【００５１】
（ラテックス中のポリマーの体積平均粒子径）
動的光散乱法を用いた粒子径分布測定装置（日機装株式会社製「Ｎａｎｏｔｒａｃ  Ｗａｖｅ」）を用いて測定した。
【００５２】
（ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分濃度）
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの重量をＷｂｌ（ｇ）とし、該ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスを１２０℃で１時間加熱して水分を飛ばして得られた固形物の重量をＷｂｓ（ｇ）とし、下記式に基づいてブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分濃度を算出した。
ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分濃度（重量％）＝Ｗｂｓ／Ｗｂｌ×１００
【００５３】
（グラフト共重合体のラテックスの固形分濃度）
グラフト共重合体のラテックスの重量をＷｇｌ（ｇ）とし、該グラフト共重合体のラテックスを１２０℃で１時間加熱して水分を飛ばして得られた固形物の重量をＷｇｓ（ｇ）とし、下記式に基づいてグラフト共重合体のラテックスの固形分濃度を算出した。
グラフト共重合体のラテックスの固形分濃度（重量％）＝Ｗｇｓ／Ｗｇｌ×１００
【００５４】
（重合転化率の計算方法）
重合転化率は、基本的には下記式で算出した。
重合転化率（％）＝重合体重量／単量体の合計重量×１００
架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率及びビニル系化合物（ｄ）の重合転化率の計算方法は具体的には下記のとおりである。
（１）架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率
架橋性モノマー（ｃ）の重合転化率（％）＝架橋性モノマーの重合体の生成量（ｇ）／架橋性モノマー（ｃ）の重量（ｇ）×１００
架橋性モノマーの重合体の生成量（ｇ）＝グラフト共重合体のラテックスの重量（ｇ）×グラフト共重合体のラテックスの固形分濃度（重量％）−副原料量（ｇ）―ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分の重量（ｇ）
副原料量は、グラフト共重合体のラテックス中のブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分、架橋性モノマー（ｃ）、ビニル系化合物（ｄ）、及び水の重量を除いた固形分の重量を表す。
（２）ビニル系化合物（ｄ）の重合転化率
ビニル系化合物（ｄ）の重合転化率（％）＝グラフト共重合体の生成量（ｇ）／ビニル系化合物（ｄ）の重量（ｇ）×１００
グラフト共重合体の生成量（ｇ）＝グラフト共重合体のラテックスの重量（ｇ）×ブラフト共重合体のラテックスの固形分濃度（重量％）−副原料量（ｇ）−架橋性モノマー（ｃ）の重量（ｇ）−ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分の重量（ｇ）
副原料量は、グラフト共重合体のラテックス中のブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスの固形分、架橋性モノマー（ｃ）、ビニル系化合物（ｄ）、及び水の重量を除いた固形分の重量を表す。
【００５５】
（分散性の評価）
ＰＶＣ（カネカ社製「カネビニール（登録商標）Ｓ−１００８」）１００部と、可塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ、三菱ケミカル社製）を５０部、安定剤としてＢＡ−Ｚｎ系安定剤（アデカ社製「ＡＣ１８６」）を３部、滑剤としてステアリン酸（日油社製「粉末ステアリン酸さくら」）を０．５部、顔料として酸化チタン（堺化学工業社製「Ｒ−６２Ｎ」）を０．４部とカーボンブラック（東海カーボン社製「シースト３Ｈ」）を０．０２部ブレンドしながら７０℃まで昇温し、その後室温まで冷却し、コンパウンド（１５３．９２部）を得た。２本ロール（日本ロール社製、８インチロール）にて、回転数が前ロール１８ｒｐｍ、後ロール１５ｒｐｍ、ロール表面温度１６３℃の条件下でコンパウンド１５０ｇを混練し、３０秒後に両手で１０秒間幅寄せし、２０秒後にグラフト共重合体を９．７５ｇ（ＰＶＣ１００部に対して１０部）追加し、３０秒後に５秒間両手で幅寄せし２０秒後にロールを停止し、シート（約８×１０ｃｍ、厚み０．４ｍｍ）を得た。ロールを起動し、３０秒後に５秒間両手で幅寄せし２０秒後にロールを停止し、２枚目のシート（約８×１０ｃｍ、厚み０．４ｍｍ）を得た。同様にして、３枚目、４枚目及び５枚目のシート（約８×１０ｃｍ、厚み０．４ｍｍ）を得た。５枚目のシート５ｃｍ×５ｃｍ中のフィッシュアイの個数（目視で確認できるサイズ）をカウントし、以下の基準で分散性を評価した。
分散性良好：フィッシュアイの個数が５０個／２５ｃｍ2以下である
分散性不良：フィッシュアイの個数が５０個／２５ｃｍ2を超える
【００５６】
（造粒性の評価方法）
グラフト共重合体の造粒において、１６メッシュの篩いを掛ける前のパウダー量及び１６メッシュの篩いで篩ったあとにメッシュを通過しなかったパウダー量を測定し、下記式にて粗粒率を算出し、以下の基準で造粒性を評価した。
粗粒率（％）＝Ｗ１／Ｗ０×１００％
Ｗ０：１６メッシュの篩いを掛ける前のパウダー量（ｇ）
Ｗ１：１６メッシュの篩いで篩ったあとにメッシュを通過しなかったパウダー量［ｇ］
造粒性良好：粗粒率が２０％以下である
造粒性不良：粗粒率が２０％を超える
【００５７】
（Ｉｚｏｄ衝撃強度の測定方法）
ＰＶＣ（カネカ社製「カネビニール（登録商標）Ｓ−１００８」）１００部、オクチル錫メルカプト安定剤（日東化成社製「ＴＳＶ＃  ８８３１」）１部、ポリオールエステル系内部滑剤（ＢＡＳＦジャパン社製「Ｌｏｘｉｏｌ  ＧＨ４」）０．８部、外部滑剤としてモンタン系ワックス（クラリアント社製「リコワックスＥ」）０．２部を攪拌しながら１１０℃まで加熱し、室温まで冷却し、コンパウンド（１０２部）を得た。コンパウンド４２９．０ｇにグラフト共重合体２１ｇ（ＰＶＣ１００部に対して５部）添加し、混合した。２本ロール（日本ロール製、８インチミキシングロール）を用いて１６０℃にて５分間混練りしてシートを作製した。その後、熱プレス機（神籐金属工業所製、３７ｔプレス）を用いて、１７５℃にて１００ｋｇｆ／ｃｍ2で１５分間加圧して、Ｉｚｏｄ衝撃強度試験用試験片（１２．７ｍｍ×６３．５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）及びヘイズ測定用試験片（３０ｍｍ×４０ｍｍ×厚さ５ｍｍ）をそれぞれ作製した。ＪＩＳ  Ｋ−７１１０に準拠し、２３℃にてノッチ有りＩｚｏｄ衝撃強度を測定した。
【００５８】
（ヘイズの測定方法）
Ｉｚｏｄ衝撃強度の測定方法の欄に記載のとおりに作製したヘイズ測定用試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６７１４に準拠して、ヘイズを測定した。
【００５９】
（実施例１）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
１００Ｌ耐圧重合機に脱イオン水１３０部、リン酸三カリウム０．３８部を加え、−０．１ＭＰａで１５分間脱酸素し、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物１．９７５部、スチレン１５部、ブタジエン５５部を追加し、５０℃に昇温した。硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．０００６３部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ（ＥＴＤＡ・２Ｎａ）０．００１０４部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレ−ト（以下において、「ロンガリット」とも称される。）０．００９４部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０４９部を追加して重合を開始した。重合転化率５０％になったところで、ブタジエン３０部追加した。次いで、ロンガリット０．０１８９部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０３７６部を順次追加し、重合温度を段階的に７０℃まで上げた。重合時間１２時間で重合転化率９８％、固形分濃度４３％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が１０００Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。ブタジエン系ゴムラテックスの製造において、ブタジエン系ゴムを構成するモノマーの合計量を１００部とし、各々の化合物の添加量を示した。以下においても、同様である。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造＞
重合器に上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを固形分すなわちブタジエン系ゴムが７５部になる量、及び牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物０．２部を追加し、７０℃に昇温した。次いで、硫酸ナトリウムが１．４５部になるように１５％硫酸ナトリウム水溶液を１５分掛けて追加した。３０分後、過硫酸カリウムが０．２５部になるように３％過硫酸カリウム水溶液、ジビニルベンゼンが０．５７部になるようにＤＶＢ５７０（新日鉄住金化学社製「ＤＶＢ５７０」、ジビニルベンゼン５７％）を追加した。その後、アクリロニトリル５部、スチレン１５部、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＯＡ」）の水酸化ナトリウムのケン化物０．３２部、及び脱イオン水４．８部を、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍ、５分間攪拌して得られた乳化液を５５分掛けて追加した（１段目のモノマー添加）。１段目のモノマー添加が終了してから４０分後にスチレン５部を１５分掛けて追加した（２段目のモノマー添加）。１０分後に、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ０．００６２部、及びロンガリット０．０５部を追加した。１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加した。６０分後に重合を終了させた。重合転化率１００％であり、固形分濃度４２．０％、グラフト共重合体の体積平均粒子径が２０００Åのグラフト共重合体のラテックスを得た。グラフト共重合体のラテックスの製造において、ブタジエン系ゴム及びビニル系化合物の合計量を１００部とし、各々の化合物の添加量を示した。以下においても、同様である。
＜グラフト共重合体の造粒＞
上記で得られたグラフト共重合体のラテックスに乳化した酸化防止剤を１．２５部添加し、脱イオン水を入れ、固形分濃度が３０％なるように調整し、攪拌しながらラテックス温度を１０℃に保った。そこに塩酸（濃度０．４８％）１．５部を添加し、脱イオン水を添加して、固形分濃度が１２％のスラリーを得た。得られたスラリーに２５％水酸化ナトリウムを添加してｐＨ４．５に調整した。攪拌しながら蒸気を吹き込み、９５℃まで加熱した。その後、遠心脱水機で脱水し、脱イオン水３００部を添加してスラリーに戻し、再度遠心脱水機で脱水した。クラフト紙に包み５０℃の乾燥機で３０時間乾燥した。乾燥後、得られたパウダーを１６メッシュで篩い、グラフト共重合体のパウダーを得た。ここで、１６メッシュの篩いを掛ける前のパウダー量及び１６メッシュの篩いで篩ったあとにメッシュを通過しなかったパウダー量を測定し、上述したとおりに造粒性を評価した。
【００６０】
（実施例２）
架橋性モノマーとして、ジビニルベンゼンに変えて１、３−ブチレンジメタクレートを用いた以外は、実施例１と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６１】
（実施例３）
架橋性モノマーを添加するタイミングを表１に示したとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６２】
（実施例４）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
１００Ｌ耐圧重合機に脱イオン水１３０部、リン酸三カリウム０．３８部を加え、−０．１ＭＰａで１５分間脱酸素し、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物１．９７５部、スチレン３２．５部、ブタジエン３７．５部を追加し、５０℃に昇温した。硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．０００９８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ（ＥＴＤＡ・２Ｎａ）０．００１６３部、ロンガリット０．００９４部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０５３部を追加して重合を開始した。重合転化率６０．８％になったところで、ブタジエン３０部追加した。次いで、ロンガリット０．０１８９部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０３７６部を順次追加し、重合温度を段階的に７０℃まで上げた。重合時間１２時間で重合転化率９８％、固形分濃度４３％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が９５０Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒＞
上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを用い、１段目のモノマー添加及び２段目のモノマー添加において、モノマー組成を表１に示したとおりにした以外は、実施例１と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６３】
（実施例５）
１段目のモノマー添加及び２段目のモノマー添加において、モノマー組成を表１に示したとおりにした以外は、実施例４と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６４】
（実施例６）
架橋性モノマー（ジビニルベンゼン）の添加量を０．５７部から１．１４部に変更した以外は、実施例５と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６５】
（比較例１）
架橋性モノマーであるジビニルベンゼンを添加していない以外は、実施例１と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６６】
（比較例２）
架橋性モノマー（ジビニルベンゼン）の添加量を０．５７部から０．２８５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００６７】
（比較例３）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
実施例１と同様にして、固形分濃度４３％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が９５０Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒＞
重合器に上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを固形分すなわちブタジエン系ゴムが７５部になる量、及び牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物０．２部を追加し、７０℃に昇温した。次いで、過硫酸カリウムが０．２５部になるように３％過硫酸カリウム水溶液、及びジビニルベンゼンが０．５７部になるようにＤＶＢ５７０（新日鉄住金化学社製「ＤＶＢ５７０」、ジビニルベンゼン５７％）を追加した。３０分後、硫酸ナトリウムが１．４５部になるように１５％硫酸ナトリウム水溶液を１５分掛けて追加した。次いで、アクリロニトリル５部、スチレン１５部、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＯＡ」）の水酸化ナトリウムのケン化物０．３２部、及び脱イオン水４．８部を、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍ、５分間攪拌して得られた乳化液を５５分掛けて追加した（１段目のモノマー添加）。１段目のモノマー添加が終了してから４０分後にスチレン５部を１５分掛けて追加した（２段目のモノマー添加）。１０分後に、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ０．００６２部、及びロンガリット０．０５部を追加した。１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加した。６０分後に重合を終了させた。硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部とエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）・２Ｎａは、触媒となるＦｅ（ＥＤＴＡ）を生成する。重合転化率１００％であり、固形分濃度４２．０％、グラフト共重合体の体積平均粒子径２０００Åのグラフト共重合体のラテックスを得た。
＜グラフト共重合体の造粒＞
実施例１と同様にして、グラフト共重合体の造粒を行った。
【００６８】
（比較例４）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
実施例１と同様にして、固形分濃度４３％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が９５０Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜酸基含有ラテックスの製造＞
脱イオン水２０６部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．３部、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．０００７５部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ（ＥＴＤＡ・２Ｎａ）０．００１２５部、リンガリット０．３部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．００５７部を重合機に入れ攪拌した。スチレン１４．８部、ブチルアクリレート１０．２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１２５部を９０分掛けて添加した（１段目モノマー添加）。１段目モノマー添加開始から２０分目、４０分目、６０分目、及び８０分目に、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイドをそれぞれ０．００５７部ずつ追加し、６０分目にジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．５部追加した。１段目モノマー添加が終了してから１０分後に、スチレン４０．４部、ブチルアクリレート１９．６部、メタアクリル酸１５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３７５部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０８４部を２１０分掛けて添加した（２段目モノマー添加）。２段目モノマー添加開始から１２５分後にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．５部追加した。２段目モノマー添加が終了してから５分後に、ロンガリット０．０２５部追加し、そこから５分後にｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０１２部追加し、そこから５分後にｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０１２部追加し、そこから５分後にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレ−ト０．０２５部追加し、そこから５分後にｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０１２部追加し、そこから５分後にｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０１２部追加し、そこから２０分後に重合を終了させた。ｐＨ４、固形分濃度３１．４％、ポリマーの体積平均粒子径が８５０Åの酸基含有ラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造＞
重合器に上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを固形分すなわちブタジエン系ゴムが７５部になる量、及び牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物０．２部を追加し、７０℃に昇温した。次いで、上記で得られた酸基含有ラテックスを２．７部添加し、５分後に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ１０に調整した。６０分後に、過硫酸カリウムが０．２５部になるように３％過硫酸カリウム水溶液を添加した。また、アクリロニトリル５部、スチレン１５部、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＯＡ」）の水酸化ナトリウムのケン化物０．３２部、及び脱イオン水４．８部を、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍ、５分間攪拌し、作製した乳化液を５５分掛けて追加した（１段目のモノマー添加）。１段目のモノマー添加が終了してから４０分後にスチレン５部を１５分掛けて追加した（２段目のモノマー添加）。１０分後に、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ０．００６２部、及びロンガリット０．０５部を追加した。１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加した。６０分後に重合を終了させた。重合転化率１００％であり、固形分濃度４２．０％、グラフト共重合体の体積平均粒子径が３５００Åのグラフト共重合体のラテックスを得た。
＜グラフト共重合体の造粒＞
実施例１と同様にして、グラフト共重合体の造粒を行った。
【００６９】
（比較例５）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
実施例１と同様にして、固形分濃度４３％のブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造＞
重合器に上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを固形分すなわちブタジエン系ゴムが７５部になる量、及び牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物０．２部を追加し、７０℃に昇温した。次いで、硫酸ナトリウムが１．４５部になるように１５％硫酸ナトリウム水溶液を１５分掛けて添加した。その後、過硫酸カリウムが０．２５部になるように３％過硫酸カリウム水溶液を添加した。その後、アクリロニトリル５部、スチレン１５部、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＯＡ」）の水酸化ナトリウムのケン化物０．３２部、脱イオン水４．８部、及びジビニルベンゼンが０．５７部になる量のＤＶＢ５７０（新日鉄住金化学社製「ＤＶＢ５７０」、ジビニルベンゼン５７％）を、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍ、５分間攪拌し、作製した乳化液を５５分掛けて追加した（１段目のモノマー添加）。１段目のモノマー添加が終了してから４０分後に、スチレン５部を１５分掛けて追加した（２段目のモノマー添加）。１０分後に、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ０．００６２部、及びロンガリット０．０５部を追加した。１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加した。６０分後に重合を終了させた。重合転化率１００％であり、固形分濃度４２．０％、グラフト共重合体の体積平均粒子径が１９００Åのグラフト共重合体のラテックスを得た。
＜グラフト共重合体の造粒＞
実施例１と同様にして、グラフト共重合体の造粒を行った。
【００７０】
（比較例６）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
１００Ｌ耐圧重合機に脱イオン水１３０部、リン酸三カリウム０．３８部を加え、−０．１ＭＰａで１５分間脱酸素し、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物１．９７５部、スチレン１５部、ブタジエン５５部を追加し、５０℃に昇温した。硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．０００６３部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ（ＥＴＤＡ・２Ｎａ）０．００１０４部、ロンガリット０．００９４部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０４９部を追加して重合を開始した。重合転化率６０％になったところで、１，３−ブチレンジメタクリレート０．３部、及びブタジエン３０部追加した。次いで、ロンガリット０．００１８９部、ｐ−メンタンハイドロパ−オキサイド０．０３７６部を順次追加し、重合温度を段階的に７０℃まで上げた。重合時間１２時間で重合転化率９８％、固形分濃度４２％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が９５０Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造＞
重合器に上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを固形分すなわちブタジエン系ゴムが７５部になる量、及び牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＴＨ」）の水酸化カリウムのケン化物０．２部を追加し、７０℃に昇温した。次いで、硫酸ナトリウムが１．２部になるように１５％硫酸ナトリウム水溶液を１５分掛けて追加した。その後、アクリロニトリル３部、スチレン９部、ブチルアクリレート１部、牛脂脂肪酸（花王社製「ルナックＯＡ」）の水酸化ナトリウムのケン化物０．２１部、及び脱イオン３．１部を、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍ、５分間攪拌して得られた乳化液を５５分掛けて添加した（１段目のモノマー添加）。１段目モノマー添加開始から、５分目、１０分目、２０分目、３０分目、４０分目、５０分目、６０分目及び７０分目にｔ−ブトキシパーオキサイド０．０１部ずつ添加した。１段目モノマー添加が終了してから２５分後にスチレン１２部及びt-ブトキシパーオキサイド０．１部を３０分掛けて追加した（２段目のモノマー添加）。１０分後に、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）０．００３８部、エチレンジアミンテトラ酢酸・２Ｎａ０．００６２部、及びロンガリット０．０５部を追加した。１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加し、そこから２０分後にロンガリット０．０５部を追加し、そこから１０分後にｔ−ブトキシパーオキサイド０．１部を追加した。６０分後に重合を終了させた。重合転化率１００％であり、固形分濃度４２．０％、グラフト共重合体の体積平均粒子径１６００Åのグラフト共重合体のラテックスを得た。
＜グラフト共重合体の造粒＞
実施例１と同様にして、グラフト共重合体の造粒を行った。
【００７１】
（比較例７）
＜ブタジエン系ゴムラテックスの製造＞
スチレン１５部、ブタジエン５５部とともに、ジビニルベンゼンが０．５７部になるようにＤＶＢ５７０（新日鉄住金化学社製「ＤＶＢ５７０」、ジビニルベンゼン５７％）を入れて、５０℃に昇温したこと、及び重合転化率６０％になったところで、１，３−ブチレンジメタクリレート０．３部、及びブタジエン３０部追加したこと以外は、比較例６と同様にして、固形分濃度４２％、ブタジエン系ゴムの体積平均粒子径が９５０Åのブタジエン系ゴムラテックスを得た。
＜グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒＞
上記で得られたブタジエン系ゴムラテックスを用いた以外は、比較例６と同様にして、グラフト共重合体のラテックスの製造及びグラフト共重合体の造粒を行った。
【００７２】
実施例１〜６及び比較例１〜７において、上述したとおり、造粒性、分散性、透明性及び耐衝撃性を測定評価した。その結果を下記表１及び表２に示した。下記表１及び表２には、ブタジエン系ゴムの組成及び体積平均粒子径、グラフト共重合体のラテックスの製造において用いた化合物の種類及び添加量、グラフト共重合体の体積平均粒子径も併せて示した。下記表１及び表２においては、ブタジエン系ゴム及びビニル系化合物の合計量を１００部とし、各々の化合物の添加量を示した。
【００７３】
【表１】
2019178228.tif 000002
【００７４】
【表２】
2019178228.tif 000003
【００７５】
上記表１のデータから分かるように、ブタジエン系ゴム（ａ）のラテックスに、水溶性電解質（ｂ）、架橋性モノマー（ｃ）、及びビニル系化合物（ｄ）をこの順に追加しつつ重合しており、架橋性モノマー（ｃ）の添加量がブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上である実施例では、得られたグラフト共重合体の造粒性及び分散性が良好であるとともに、該グラフト共重合体を含む塩化ビニル系樹脂組成物の透明性及び耐衝撃性も良好であった。
【００７６】
一方、上記表２のデータから分かるように、架橋性モノマー（ｃ）を添加していない比較例１、架橋性モノマー（ｃ）の添加量がブタジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部未満である比較例２、水溶性電解質（ｂ）を添加する前に架橋性モノマー（ｃ）を添加した比較例３、架橋性モノマー（ｃ）とビニル系化合物（ｄ）を同時に添加した比較例５では、得られたグラフト共重合体の造粒性及び分散性が悪かった。架橋性モノマー（ｃ）を添加していない上、水溶性電解質を用いず、酸基含有ラテックスを用いた比較例４では、得られたグラフト共重合体の造粒性及び分散性が悪かった。ブタジエン系ゴム（ａ）に架橋性モノマーを含ませており、グラフト重合時には架橋性モノマーを添加していない比較例６及び７では、得られたグラフト共重合体の分散性が悪かった。