(57)【要約】【課題】震災などの振動による納骨室内の骨つぼの落下及び骨つぼ同士の接触による損壊防止、及び墓石の倒壊を防止する構造を提供する。【解決手段】墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面に骨つぼ落下防止用の横桟を張設した骨つぼ棚構造を有し、更には石材を積層し或いは隣接して構成した墓石構造において、石材の上下或いは左右の積層又は隣接境界面に面した２個の石材の当接面に互いにほぞ孔を穿設しほぞ孔中にほぞパイプを収納すると共にほぞパイプ中にはほぞ芯棒を収納し、ほぞパイプの両端空間部に接着樹脂ボンドを充填した墓石接合構造を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面に骨つぼ落下防止用の横桟を張設し、しかも骨つぼ棚には骨つぼ同士の接触を防止するための緩衝体を設けたことを特徴とする墓中の骨つぼ棚構造。
【請求項２】
墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面にレールを配設し、同レールに支柱を複数立設し、各支柱に骨つぼ落下防止用の横桟を片持ち支持し、しかも、横桟には骨つぼ同士の接触を防止するための仕切り体を配設したことを特徴とする墓中の骨つぼ棚構造。
【請求項３】
複数の石材を積層し或いは隣接して構成した墓石構造において、
石材の上下或いは左右の積層又は隣接境界面に面した２個の石材の当接面に互いにほぞ孔を穿設しほぞ孔中にほぞパイプを収納すると共にほぞパイプ中にはほぞ芯棒を収納し、ほぞパイプの両端空間部に接着樹脂ボンドを充填した
ことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の骨つぼ棚構造を有する墓石接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然災害による納骨室における骨つぼの落下及び骨つぼ同士の接触による損壊防止、及び墓石の倒壊を防止する骨つぼ棚構造及び墓石接合構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来からの墓構造は墓石を積層して形成しており自然災害、特に震災などの激しい振動時に倒壊することが多かった。また、墓石の倒壊にともない墓石下に形成される納骨室内において納骨棚に整列した骨つぼが落下して損壊し、遺骨の分別ができない状態を引き起こしていた。
【０００３】
特許文献１では、納骨棚の棚板の前端部に骨つぼ落下防止用の転落防止板を立設しており、骨つぼが棚から落下する蓋然性を可及的に低減する方法について開示している。
【０００４】
また、特許文献２では、振動による墓石の倒壊を防止する方法について開示している。すなわち、特許文献２では、下段石、上段石、碑石を重ねた積層構造の墓石において、碑石の底端面と上段石の天端面及び上段石の底端面と下段石の天端面に嵌合穴を穿設し、硬質石材で形成した円柱形又は角柱形の鉤石を嵌合穴に嵌合させて接着剤で一体的に結合するように構成することで振動による墓石の倒壊を防止する方法について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７３２７３号公報
【特許文献２】実登３０３１７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように墓石の積層構造を堅守化するために当接する墓石面にほぞ孔を穿設してその間にほぞを嵌入しほぞ孔中に樹脂接着剤を注入することでほぞ孔とほぞとを接着固定した構造が採用されているが、墓石のずれに対する耐久性が強度的に脆弱であり震災による倒壊を防止することが困難であった。
【０００７】
同様に納骨室において骨つぼの落下を防止するために棚前面に落下防止構造を備えたものがあるが骨つぼを載置するための棚と一体に形成されており後付け構造に適合できる技術ではない。また、棚上に並設した骨つぼ同士の衝突による損壊を防止する技術はなかった。
【０００８】
そこで、本発明では震災などの激しい振動時においても納骨室内に収納した骨つぼの転倒、落下、衝突による損壊を防止する骨つぼ棚構造、及び墓石の倒壊を防止する墓石接合構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の骨つぼ棚構造は、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面に取付け自在な骨つぼ落下防止用の横桟を張設し、しかも、骨つぼ棚には骨つぼ同士の接触を防止するための緩衝体を設けたものである。
【００１０】
また、本発明の墓中の骨つぼ棚構造は、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面にレールを配設し、同レールに支柱を複数立設し、各支柱に骨つぼ落下防止用の横桟を片持ち支持し、しかも、横桟には骨つぼ同士の接触を防止するための仕切り体を配設したことにある。
【００１１】
さらに、本発明の墓石接合構造は、複数の石材を積層し或いは隣接して構成した墓石構造において、石材の上下或いは左右の積層又は隣接境界面に面した２個の石材の当接面に互いにほぞ孔を穿設しほぞ孔中にほぞパイプを収納すると共にほぞパイプ中にはほぞ芯棒を収納し、ほぞパイプの両端空間部に接着樹脂ボンドを充填した墓石接合構造である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面に取付け自在な骨つぼ落下防止用の横桟を張設し、しかも骨つぼ棚には骨つぼ同士の接触を防止するための緩衝体を設けたため、震災などの振動により納骨室内の骨つぼが前方に移動した場合でもこの横桟により骨つぼが棚から落下することを規制する。更には、骨つぼ棚に形成した緩衝体によって骨つぼが左右方向に揺動した場合でも骨つぼ同士の接触を規制して骨つぼが損壊する蓋然性を可及的に低減することができる。また、取付け自在な骨つぼ落下防止用の横桟構造としたため、既に建墓されて形成された納骨室に対しても後から骨つぼ落下防止構造を形成することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面にレールを配設し、同レールに支柱を複数立設し、各支柱に骨つぼ落下防止用の横桟を片持ち支持することで、地震の振動により骨つぼが棚板の前方へ移動することを横桟が規制し、しかも、横桟には骨つぼ同士の接触を防止するための仕切り体を配設したため、この仕切り体が骨つぼ同士の接触を規制して骨つぼが損壊する蓋然性を可及的に低減することができる。また、レールに支柱を立設し、支柱に骨つぼ落下防止用の横桟と、同横桟に骨つぼ接触防止用の仕切り体とを組み立てる構造としたため、既に建墓された納骨室に対しても後から骨つぼ落下防止構造を形成することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、複数の石材を積層し或いは隣接して構成した墓石構造において、石材の上下或いは左右の積層又は隣接境界面に面した２個の石材の当接面に互いにほぞ孔を穿設しほぞ孔中にほぞパイプを収納すると共にほぞパイプ中にはほぞ芯棒を収納し、ほぞパイプの両端空間部に接着樹脂ボンドを充填したため、震災などの振動により積層した墓石がずれることを防止して倒壊する蓋然性を可及的に低減する。さらに、ほぞパイプにはその両端空間部に接着樹脂ボンドを充填したため、振動時に石材同士の接着面が浮き上る蓋然性を低減し石材同士の接触による損壊を可及的に低減する。また、接着樹脂ボンドが石材とほぞパイプとの直接の接触箇所を無くし緩衝材として機能する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態における墓石接合構造の組立斜視図である。
【図２】本実施形態における墓石接合構造の構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態における墓石接合構造のほぞ孔及び接合ユニットの拡大断面図である。
【図４】本実施形態における墓石接合構造の組立手順を示す図である。
【図５】本実施形態における骨つぼ棚構造を示す斜視図である。
【図６】本実施形態における骨つぼ棚構造を示す正面図である。
【図７】本実施形態における骨つぼ棚構造の変形例を示す斜視図である。
【図８】本実施形態における他の骨つぼ棚構造を示す斜視図である。
【図９】本実施形態における他の骨つぼ棚構造の要部を示す拡大斜視図である。
【図１０】本実施形態における他の骨つぼ棚構造の部材を示す分解斜視図である。
【図１１】本実施形態における他の骨つぼ棚構造の使用形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の墓中の骨つぼ棚構造は、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面に取付け自在な骨つぼ落下防止用の横桟を張設し、しかも骨つぼ棚には骨つぼ同士の接触を防止するための緩衝体を設けたことにある。
【００１７】
また、本発明の墓中の骨つぼ棚構造は、墓構造物中に形成した納骨室に骨つぼ棚を形成すると共に骨つぼ棚の前面にレールを配設し、同レールに支柱を複数立設し、各支柱に骨つぼ落下防止用の横桟を片持ち支持し、しかも横桟には骨つぼ同士の接触を防止するための仕切り体を配設したことにある。
【００１８】
さらに、本発明の骨つぼ棚構造の機能を備えた墓石接合構造は、複数の石材を積層し或いは隣接して構成した墓石構造において、石材の上下或いは左右の積層又は隣接境界面に面した２個の石材の当接面に互いにほぞ孔を穿設しほぞ孔中にほぞパイプを収納すると共にほぞパイプ中にはほぞ芯棒を収納し、ほぞパイプの両端空間部に接着樹脂ボンドを充填することにある。
【００１９】
墓構造は、図１に示すように地上に形成される墓石１００と、この墓石１００の地下に形成される納骨室２００とで構成している。
【００２０】
墓石１００は、図１に示すように墓標となる略箱型の棹石１０と、該棹石１０の下部に位置する略箱型の上台１１と、該上台１１の下部に位置する略箱型の中台１２と、該中台１２の下部に位置し墓石１００の台座となる芝台１３と、を積層して形成しており、さらに納骨室２００の入口となる芝台１３の前面に形成した略板状の拝石１４と、で形成されている。
【００２１】
棹石１０は、図２に示すように下面の４隅近傍にそれぞれ略円柱形のほぞ孔２０,２０,２０,２０を設けている。
【００２２】
上台１１は、上面に略円柱形のほぞ孔２０´,２０´,２０´,２０´を設けている。この各ほぞ孔２０´は、棹石１０を上台１１に載置した際に棹石１０の下面に形成した４箇所の各ほぞ孔２０と互いに対向する位置に形成している。
【００２３】
また、上述した各ほぞ孔２０には後述する略円柱状で各ほぞ孔２０と略同等の径を有する接合ユニット３０の略上半部３０ａを嵌入している。
【００２４】
接合ユニット３０は、図３に示すように略円柱状で中空状のほぞパイプ３１と、ほぞパイプ３１の中空部３２に挿入したほぞ芯棒３３と、で構成した石材同士の接合のために構成された接合ユニット３０である。
【００２５】
ほぞパイプ３１は長手方向略中央部の外周面に略円柱形の空気孔３６を複数形成している。この空気孔３６を形成することで中空部３２に充填された後述する樹脂ボンド５０の乾燥を促進する。
【００２６】
ほぞパイプ３１の中空部３２には、中空部３２と略同等の径で全長をほぞパイプ３１よりも若干短くした円柱状のほぞ芯棒３３を挿入している。
また、中空部３２の上端部には、中空部３２に挿入したほぞ芯棒３３の上面とほぞパイプ３１の上端部との間に略円柱状の上端部空間３４を形成している。
また、中空部３２の下端部には、中空部３２に挿入したほぞ芯棒３３の下面とほぞパイプ３１の下端部との間に略円柱状の下端部空間３５を形成している。
【００２７】
この上端部空間３４及び下端部空間３５は変成シリコンで形成された樹脂ボンド５０を充填している。
樹脂ボンド５０は、ほぞパイプ３１に収納されたほぞ芯棒３３の位置を固定すると共に、硬化後にこの樹脂ボンド５０が有する弾性特性によりほぞパイプ３１とほぞ芯棒３３との接触時の緩衝材として機能する。
さらに、樹脂ボンド５０は図３に示すようにほぞ芯棒３３全体を覆うことでほぞ芯棒３３と空気との接触を遮断しほぞ芯棒３３の劣化を防止する。
【００２８】
また、ほぞパイプ３１及びほぞ芯棒３３は棹石１０の揺動により生じる応力への耐久性と、経年劣化に対する耐久性の高い材質で形成されている必要があり、例えば、
ほぞパイプ３１をステンレスで形成し、ほぞ芯棒３３をカーボンで形成している。
【００２９】
また、上述した各ほぞ孔２０´にも各ほぞ孔２０と同様に各接合ユニット３０の略下半部３０ｂが嵌入している。
【００３０】
また、各ほぞ孔２０及び各接合ユニット３０との間には、それぞれ上接着空間４０が形成されており、この空間４０には樹脂ボンド５０を充填している。
【００３１】
また、各ほぞ孔２０´及び各接合ユニット３０との間には、それぞれ下接着空間４１が形成されており、この空間４１には樹脂ボンド５０を充填している。
【００３２】
上記空間４０,４１に充填される樹脂ボンド５０は、各ほぞ孔２０,２０´内の各底面部２４,２４´と接合ユニット３０の上端部３０ｃとを接着し、硬化後にも弾性を有する耐久性の高い素材で構成されている必要があり、例えば、変成シリコンで形成されている。
このような特徴を有する樹脂ボンド５０を充填することで各接合ユニット３０と各ほぞ孔２０,２０´の各内周面２３,２３´とが直接接触する蓋然性を可及的に低減するとともに、この樹脂ボンド５０が衝撃吸収の緩衝材として機能する。
【００３３】
このような石材同士の接合構造については、上述した棹石１０と上台１１だけでなく上台１１と中台１２及び中台１２と芝台１３においても同様の構成で接合しているため、重複説明を省略する。
【００３４】
この発明の実施例は上記のようにほぞ孔とほぞパイプとほぞ芯棒と樹脂ボンドで構成された２個の石材同士の接合構造であり、震災などの振動によって墓石１００が倒壊する蓋然性を可及的に低減することができる。このような墓石１００は次のような手順で組み立てられる。
【００３５】
本発明は、墓石１００を構成する石材へほぞ孔を形成するための穿設工程と、墓石１００の倒壊防止用の接合ユニットを作製するための接合ユニット製造工程と、墓石１００を積層するための組立工程と、の３工程で形成されており、さらに組立工程は第１工程から第３工程までの３工程に分割している。
【００３６】
穿設工程は積層構造である芝台１３、中台１２、上台１１、棹石１０の所定の位置に図２に示すような略円柱状のほぞ孔を形成する。
すなわち、芝台１３の上面には４箇所の各ほぞ孔２２´を形成する。
また、中台１２の下面には芝台１３に形成した各ほぞ孔２２´のそれぞれ対向する位置に各ほぞ孔２２を形成し、中台１２の上面には４箇所の各ほぞ孔２１´を形成する。
また、上台１１の下面には中台１２に形成した各ほぞ孔２１´のそれぞれ対向する位置に各ほぞ孔２１を形成し、上台１１の上面には４箇所の各ほぞ孔２０´を形成する。
また、棹石１０の下面には上台１１に形成した各ほぞ孔２０´のそれぞれ対向する位置に各ほぞ孔２０を形成している。
【００３７】
次に、接合ユニット製造工程は、ほぞパイプ３１の中空部３２にほぞ芯棒３３を挿入し、ほぞパイプ３１の長手方向略中央部及びほぞ芯棒３３の長手方向略中央部を合わせる。その後、このほぞ芯棒３３の上面部からほぞパイプ３１の上端部までの間に形成された上端部空間３４に樹脂ボンド５０を注入する。また、このほぞ芯棒３３の下面部とほぞパイプ３１の下端部までの間に形成された下端部空間３５に樹脂ボンド５０を注入する。このような手順で形成された接合ユニット３０は上端部空間３４及び下端部空間３５に充填した樹脂ボンド５０が硬化することで完成する。
【００３８】
次に、組立工程では穿設工程でほぞ孔が形成された各石材１０,１１,１２,１３及び接合ユニット製造工程で形成された接合ユニット３０を用いて墓石１００を形成する。
【００３９】
組立工程は芝台１３及び中台１２を接合する第１工程と、中台１２及び上台１１を接合する第２工程と、上台１１及び棹石１０を接合する第３工程の３工程を有している。
【００４０】
第１工程では、図４（ａ）,（ｂ）に示すように墓石１００の土台となる芝台１３を墓構造を形成する際の所定の位置に配設し、上記芝台１３の上面に形成した各ほぞ孔２２´の各下接着空間４１の各内周面部２３´及び各底面部２４´に樹脂ボンド５０を塗布する。その後、各接合ユニット３０の略下半部３０ｂを各ほぞ孔２２´に挿入する。
【００４１】
次に、中台１２は作業用アーム（図示せず）によって前後左右いずれかの対向する側面を押圧した状態で空中に浮かせて図４（ｃ）に示すように上下を反転させる。
その後、中台１２の積層する際の下面に形成した各ほぞ孔２２の各上接着空間４０の各内周面部２３及び各底面部２４に樹脂ボンド５０を塗布する。
【００４２】
次に、中台１２は作業用アーム（図示せず）を回転して上下を反転させて各ほぞ孔２２を下面とする。
次に、図４（ｄ）に示すように作業用アーム（図示せず）は芝台１３の上方から中台１２を下降させる。その際、芝台１３の上面から略上半部３０ａを突出状態で固定した各接合ユニット３０を各ほぞ孔２２に挿入するように位置を調整する。このように各接合ユニット３０を各ほぞ孔２２に挿入することで、各ほぞ孔２２に塗布した樹脂ボンド５０を介して各ほぞ孔２２の底面部２４と接合ユニット３０の上端部３０ｃが接着固定され、その結果芝台１３と中台１２が接合する。
【００４３】
次に、第２工程では、第１工程における芝台１３と中台１２の接合手順と同様の手順で中台１２と上台１１を接合する。
すなわち、中台１２の上面に形成した各ほぞ孔２１´の各下接着空間４３の各内周面部２５´と各底面部２６´に樹脂ボンド５０を塗布する。
その後、各接合ユニット３０の略下半部３０ｂを各ほぞ孔２１´に挿入する。
【００４４】
次に、上台１１は作業用アーム（図示せず）によって前後左右いずれかの対向する側面を押圧した状態で空中に浮かせて上下反転させる。
その後、上台１１の下面に形成した各ほぞ孔２１の各上接着空間４２の各内周面部２５及び各底面部２６に樹脂ボンド５０を塗布する。
【００４５】
次に、上台１１は作業用アーム（図示せず）によって上下を反転させて各ほぞ孔２１を下面とする。
次に、作業用アーム（図示せず）は中台１２の上方から上台１１を下降する。その際、中台１２の上面から略上半部３０ａを突出状態で固定した各接合ユニット３０を各ほぞ孔２１に挿入するように位置を調整する。このように各接合ユニット３０を各ほぞ孔２１に挿入することで、各ほぞ孔２１に塗布した樹脂ボンド５０を介して各ほぞ孔２１の底面部２６と接合ユニット３０の上端部３０ｃが接着固定され、その結果中台１２と上台１１とが接合する。
【００４６】
次に、第３工程では、第１工程における芝台１３と中台１２の接合手順及び第２工程における中台１２と上台１１の接合手順と同様の手順で上台１１と棹石１０を接合する。
すなわち、上台１１の上面に形成した各ほぞ孔２０´の各下接着空間４５の各内周面部２７´と各底面部２８´に樹脂ボンド５０を塗布する。
その後、各接合ユニット３０の略下半部３０ｂを各ほぞ孔２０´に挿入する。
【００４７】
次に、棹石１０の左右を作業用アーム（図示せず）によって前後左右いずれかの対向する側面を押圧した状態で空中に浮かせて上下反転させる。
その後、棹石１０の下面に形成した各ほぞ孔２０の各上接着空間４４の各内周面部２７及び各底面部２８に樹脂ボンド５０を塗布する。
【００４８】
次に、棹石１０は作業用アーム（図示せず）を回転することで上下を反転させて各ほぞ孔２０を下面とする。
次に、作業用アーム（図示せず）は上台１１の上方から棹石１０を下降する。その際、上台１１の上面から略上半部３０ａを突出状態で固定した各接合ユニット３０を各ほぞ孔２０に挿入するように位置を調整する。このように各接合ユニット３０を各ほぞ孔２０に挿入することで、各ほぞ孔２０に塗布した樹脂ボンド５０を介して各ほぞ孔２０の底面部２８と接合ユニット３０の上端部３０ｃが接着固定され、その結果上台１１と棹石１０とが接合する。
【００４９】
上述したように穿設工程、接合ユニット製造工程、組立工程の３工程を経ることで図４（ｅ）に示すように墓石１００として積層される。
【００５０】
なお、本墓石接合構造については積層構造に限定されず、石材の側面にほぞ孔及び接合ユニットを係合可能な構造で形成することで横方向に連結されて形成される墓石においても適用できる。
【００５１】
［骨つぼ棚構造］
次に、上述のように構成された墓石１００の地下に形成される納骨室２００内における骨つぼＵの損壊を防止するための骨つぼ棚６０の構造について図５を参照して説明する。
【００５２】
納骨室２００は、略方形状の空間であり前方上部に納骨室２００の出入り口として略平板状の拝石１４を配設し、後方の壁面に接触して骨つぼ棚６０が配設されている。
【００５３】
骨つぼ棚６０は、納骨室２００の床面に載置した棚板６１と、この棚板６１の長手方向の左右端部に載置した略箱型の左右側板７０,７０と、この左右側板７０,７０に載置した棚板６２と、この棚板６２の長手方向の左右端部に載置した略箱型の側板７１,７１とで形成されている。
【００５４】
棚板６１は２枚の板を蝶番６３で結合して形成しており、この棚板６１を折りたたむことで搬送の際や納骨室２００の内部に搬入するなどの運搬を容易としている。なお、棚板６２も同一の構成とする。
【００５５】
また、棚板６１及び棚板６２の上面には平面視略方形状の凹部６４が骨つぼＵの直径と略同等の間隔で等間隔に設けられており、この凹部６４に後述する緩衝体８０を配設して骨つぼＵ同士の接触を規制する緩衝材とする。
【００５６】
緩衝体８０は略方形状の平板体であり棚板６１,６２の上面に設けた凹部６４と略同等形状の底面を有しており、この凹部６４に緩衝体８０の底面部を挿入して各棚板６１,６２に立設することができる。
【００５７】
このように構成することで骨つぼＵ同士の接触を規制して損壊を防止する。更には、緩衝体８０を形成する素材をシリコンとすることで、この緩衝体８０が骨つぼＵと接触した際に骨つぼＵが損壊する蓋然性を可及的に低減する。
【００５８】
また、側板７０は略方形状で側面視の上下略中央前端部に開口部７４を形成し、この開口部７４から後側に向かって略方形状の移動空間７５を形成し、この移動空間７５の下部に側面視略クランク形状の係合ホルダー７２を複数形成している。
【００５９】
係合ホルダー７２は、各棚板６１,６２の左右側端部上で対向する向きに配設されており、この左右の係合ホルダー７２,７２の間に断面視略円形の横桟７３を横架している。この横桟７３の両端部は係合ホルダー７２のクランク形状によって上方への抜けが規制される。
そのため、棚板６１,６２に載置した骨つぼＵは、横桟７３により前方への移動が規制されて棚板６１,６２の前端部より納骨室２００の床面に落下する蓋然性を可及的に低減している。
【００６０】
また、横桟７３は骨つぼＵとの接触時に骨つぼＵを損壊しないようにするために伸縮自在の素材で構成されていることが望ましく、例えば、ゴムやシリコンなどで構成されている。
【００６１】
また、骨つぼＵ同士の接触を規制する緩衝体の形状は、緩衝体８０のように略方形状ではなく図７に示すようにパイプ形状の緩衝体８２として形成されていても良い。
【００６２】
緩衝体８２は平面視略Ｔ字形状のジョイント８３を利用して横桟７３から棚板６１,６２の後側に向かって形成しており、前述したパイプ形状によって骨つぼＵ同士の接触を防止している。
【００６３】
ジョイント８３は、平面視略Ｔ字形状の直進可能な方向に形成された直進接合部８４に横桟７３と略同等の径を有する断面視略円形の中空部を形成している。また、ジョイント８３の平面視略Ｔ字形状の直角接合部８５には、断面視略円形で緩衝体８２と略同等の径を有する中空部を形成している。
【００６４】
このように構成することで、ジョイント８３は直進接合部８４に挿入した横桟７３の任意の箇所まで移動することができる。また、直角接合部８５に挿入した緩衝体８２に左右方向への応力が発生すると、緩衝体８２とジョイント８３との直角接合部８５を基点として回転モーメントが発生する。その際、ジョイント８３が弾性体であるゴムで形成されており、このジョイント８３と横桟７３とに摩擦力が発生しこのジョイント８３が移動することを規制する。
【００６５】
従って、ジョイント８３は位置調整をする場合は横桟７３を移動可能とするが、緩衝体８２を介して応力が発生した場合は、上述のように移動が規制され緩衝体８２は骨つぼＵ同士の接触を規制する緩衝物となる。
また、緩衝体８２は骨つぼＵと接触した際にも骨つぼＵが損壊しない素材で構成されており、例えば、ゴムやシリコンで形成されている。
【００６６】
［他の骨つぼ棚構造］
図８から図１１は他の骨つぼ棚構造を示すものであり、図を参照しながら詳説する。なお、他の骨つぼ棚構造は、図１中の納骨室２００内に設置するものであり、以下においてはその構造について説明する。
他の骨つぼ棚構造では、様々な大きさの骨つぼに応じて、この骨つぼ棚構造を構成する支柱、横桟、仕切り体の位置を調整自在としている。
【００６７】
納骨室内の側壁間において、図８に示すように、上下２段の棚板６１，６２を有する骨つぼ棚６０’を架設固定する構成としている。骨つぼ棚６０’は、左側板６１，６２と右側板７０，７１の間に上下の棚板６１，６２をそれぞれ架設している。図中符号６５は左右側板７０，７１に配設する背板６５である。
【００６８】
骨つぼ棚６０’の手前縁部には、その棚板６２上に横長孔９０ａを形成した断面略Ｌ字状の前レール９０（図９参照）を敷設している。この前レール９０の両端部９０ｂ，９０ｃと両側板７１，７１との間には横方向の振動を減衰する弾性体９２，９２を配設している。図１０中符号９０ｖは横長孔９０ａを形成した前レール９０の縦板部であり、９０ｈは前レール９０の横板部である。
また、骨つぼ棚６０’の奥縁部にはその棚板６２上に横長孔９１ａを形成した断面略Ｌ字状の後レール９１（図９参照）を敷設している。この後レール９１の両端部９１ｂ，９１ｃと両側板７１，７１との間には横方向の振動を減衰する弾性体９２，９２を配設している。図１０中符号９１ｖは横長孔９１ａを形成した後レール９１の縦板部であり、９１ｈはレール９１の横板部である。
【００６９】
図９に示すように、各レール９０，９１にはその横長孔９０ａ，９１ａにボルト９３，９３を介して支柱９４の下端部を取り付けている。支柱９４の取付け位置は各レール９０，９１の横長孔９０ａ，９１ａに沿ってスライドしながらそれぞれ調整可能としている。また、各支柱９４にはそれぞれ縦長孔９４ａを形成している。これら支柱９４，・・，９４を前レール９０の横長孔９０ａや後レール９１の横長孔９１ａに沿って複数立設しそれぞれ固定することにより支柱群９５を構成している。
【００７０】
各支柱９４にはその縦長孔９４ａにボルト９３を介して各横桟７３の端部を片持ち支持して取り付けている。各横桟７３の取り付け高さは各支柱９４の縦長孔９４ａに沿ってスライドしながらそれぞれ調整可能としている。また、各横桟７３には横長孔７３ａを形成している。これら横桟７３，・・，７３を各支柱９４の縦長孔９４ａに沿って片持ち支持することにより横桟群９７を構成している。
【００７１】
各横桟７３にはその横長孔７３ａにボルト９３を介して横方向に仕切り体９８の基端を取り付けている。各仕切り体９８の取り付けの幅員調整は各横桟７３の横長孔７３ａに沿ってスライドしながら調整可能としている。この各仕切り体９８を各横桟７３の横長孔７３ａに沿って取り付けることにより仕切り体群９９を構成している。
【００７２】
ここで、支柱群９５と横桟群９７と仕切り体群９９は、数種類の規格化したものを予め作成しており、納骨室の大きさに応じて各種の支柱群９５と横桟群９７と仕切り体群９９等を組み立てて骨つぼ棚構造を構成することとなる。
【００７３】
納骨室の現場で組み立てる際は、サイズの異なる骨つぼＵや骨つぼの配置位置などを考慮して支柱群９５と横桟群９７と仕切り体群９９の中から骨つぼＵのサイズに適合する支柱９４や横桟７３や仕切り体９８を選択して組み立てる。
【００７４】
事前に、横桟７３には仕切り体９８を一体化しておき、この一体化した横桟７３を各支柱９４に組み付ける。各仕切り体９８付きの支柱９４は、骨つぼのサイズに応じて所定間隔をあけて後レール９１に取り付けている。また、各仕切り体９８付きの支柱９４は、後レール９１と同様に前レール９０にも取り付けている。
【００７５】
このように組み立てた骨つぼ棚構造は、図１１に示すように各骨つぼＵの前後方向及び左右方向を前レール９０の各支柱９４に取り付けた横桟７３と横桟取り付けた仕切り体９８及び後レール９１の各支柱９４に取り付けた横桟７３と横桟７３を取り付けた仕切り体９８により囲繞することとなる。
【００７６】
前レール９０の支柱９４に横桟７３を片持ち支持することにより、地震などの振動により納骨室内の骨つぼＵが棚の前方へ移動しても横桟７３によって骨つぼＵの移動を規制し棚板６２からの落下を防止することができる。
【００７７】
さらに、各横桟７３に仕切り体９８を取り付けることにより、棚板６２上に載置した各骨つぼＵが地震などの振動により左右方向に揺動しても仕切り体９８によって隣り合う骨つぼＵ，Ｕ同士の接触を規制し骨つぼＵの損壊を防止することができる。
【００７８】
サイズの異なる骨つぼＵ，・・，Ｕを棚板６２上に並べて載置する際に、支柱９４や横桟７３や仕切り体９８の位置を前後レール９０，９１や支柱９４や横桟７３等に設けた各長孔９０ａ，９１ａ，９４ａ，９６ａに沿ってスライド操作し簡単に調整して最適な間隔を維持することができる。
【００７９】
既に建墓された納骨室に対しても前後レール９０，９１と支柱９４と横桟９６と仕切り体９８を組み立てることにより、少ない労力で簡単に後付けすることができる。すなわち、本骨つぼ棚構造は、様々な種類の納骨室に設置することができる。
【００８０】
なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組合せを変更したりした構成、公知発明並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組合せを変更したりした構成、等も含まれる。また、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。
【符号の説明】
【００８１】
１００  墓石
１０  棹石
１１  上台
１２  中台
１３  芝台
２０,２０´,２１,２１´,２２,２２´  ほぞ孔
２３,２３´,２５,２５´,２７,２７´  内周面部
２４,２４´,２６,２６´,２８,２８´  底面部
３０  接合ユニット
３１  ほぞパイプ
３２  中空部
３３  ほぞ芯棒
３４  上端部空間
３５  下端部空間
３６  空気孔
４０,４２,４４  上接着空間
４１,４３,４５  下接着空間
５０  樹脂ボンド
６０，６０’  骨つぼ棚
６１  棚板
６２  棚板
６３  蝶番
６４  凹部
６５  背板
７０,７１  側板
７２  係合ホルダー
７３  横桟
７４  開口部
７５  移動空間
８０  緩衝体
８１  枢軸
８２  緩衝体
８４  直進接合部
８５  中空部
８６  直角接合部
８７  中空部
８９  プレート
９０  前レール
９０ａ  横長孔
９０ｂ，９０ｃ  端部
９０ｖ  縦板部
９０ｈ  横板部
９１  後レール
９１ｖ  縦板部
９１ｈ  横板部
９１ａ  横長孔
９２  弾性体
９３  ボルト
９４  支柱
９４ａ  縦長孔
９５  支柱群
９６  横桟
９６ａ  横長孔
９７  横桟群
９８  仕切り体
９９  仕切り体群
Ｕ  骨つぼ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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