(57)【要約】【課題】管材の外面の切削時に管材に対して管材の周方向にズレるのを抑えたスクレーパを提供する。【解決手段】管材Ｐ１の外面を切削するスクレーパ１であって、刃部１１と、刃部１１を間に挟むように互いに離間して配置され、基端部が刃部１１に固定された一対の当接部２２Ａ，２２Ｂと、を備え、一対の当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離Ｌ２は、一対の当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部と刃部１１との距離の２倍以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材の外面を切削するスクレーパであって、
刃部と、
前記刃部を間に挟むように互いに離間して配置され、基端部が前記刃部に固定された一対の当接部と、
を備え、
前記一対の当接部の先端部間の距離は、前記一対の当接部の前記先端部と前記刃部との距離の２倍以下であるスクレーパ。
【請求項２】
前記一対の当接部の前記先端部間の距離が変更可能なように、前記一対の当接部の前記基端部を前記刃部に対して固定させる保持部を備え、
前記一対の当接部の前記先端部間の距離が最大の状態で、前記一対の当接部の前記先端部間の距離が、前記一対の当接部の前記先端部と前記刃部との距離の２倍以下である請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】
管材の外面を切削するスクレーパであって、
刃部と、
前記刃部に連結された基部と、
前記基部に連結された当接部と、
を備えるスクレーパ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のスクレーパを用いて前記管材の外面を切削する管材の切削方法であって、
前記刃部を前記管材の外面に接触させ、
前記当接部を前記管材の外面に接触させ、
前記管材に対して前記スクレーパを前記管材の軸線方向に相対的に移動させる管材の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクレーパ及び管材の切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オレフィン系の樹脂で形成された管材の端部同士を、ＥＦ（ElectroFusion）サドルを用いて融着により接合することが行われている（例えば、特許文献１参照）。オレフィン系の樹脂は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等である。
管材同士を接合する際に、管材の端部の外面を切削し、管材とＥＦサドルとが良好に融着されるようにする。
【０００３】
特許文献１では、管材の外面の切削にスクレーパが用いられている。スクレーパは、当て金具（当接部）と、回転刃（刃部）と、を備えている。当て金具では、管材との接合部が凹状をなしていて、管材の外径と一致した円弧に形成されている。回転刃は、当て金具を貫通して、当て金具の側壁に回転可能に軸支されている。回転刃は、携帯用の電動機に着脱可能に取付けられている。
【０００４】
このように構成されたスクレーパを用いて、以下に説明するように管材の外面を切削する。まず、当て金具を管材に当てがう。電動機を駆動して回転刃を回転させながら、管材の外面に沿って当て金具を移動させる。こうして、回転刃により管材の外面が切削される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０１−０８４９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、管材の外面と回転刃とはほぼ一点で接触しているため、管材の外面の切削時に管材に対してスクレーパが管材の周方向にズレるという問題がある。また、回転刃は当て金具内で軸支されているため、管材の外面を切削している回転刃を目視により確認しにくい。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、管材の外面の切削時に管材に対して管材の周方向にズレるのを抑えたスクレーパを提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、当接部により刃部が見え難くなるのを抑制したスクレーパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のスクレーパは、管材の外面を切削するスクレーパであって、刃部と、前記刃部を間に挟むように互いに離間して配置され、基端部が前記刃部に固定された一対の当接部と、を備え、前記一対の当接部の先端部間の距離は、前記一対の当接部の前記先端部と前記刃部との距離の２倍以下であることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、例えば、直径が一対の当接部の先端部間の距離に等しい管材を選び、一対の当接部間に管材を進入させて刃部を管材の外面に接触させる。一対の当接部の先端部間の距離は、一対の当接部の先端部と刃部との距離の２倍以下であるため、刃部が管材の外面に接触した状態で、管材の中心軸線を挟むように配置された管材の外面に、一対の当接部がそれぞれ接触する。すなわち、管材の中心軸線を通る径方向で、一対の当接部が管材を挟んだ状態で、刃部の刃先が管材の外面に接触する。
従って、管材に対するスクレーパの周方向の位置が安定し、例えば管材に対してスクレーパを管材の軸線方向に相対的に移動させて管材の外面を切削するときに、管材に対してスクレーパが周方向にズレるのを抑えることができる。
【００１０】
また、上記のスクレーパにおいて、前記一対の当接部の前記先端部間の距離が変更可能なように、前記一対の当接部の前記基端部を前記刃部に対して固定させる保持部を備え、前記一対の当接部の前記先端部間の距離が最大の状態で、前記一対の当接部の前記先端部間の距離が、前記一対の当接部の前記先端部と前記刃部との距離の２倍以下であってもよい。
この発明によれば、一対の当接部の先端部間の距離を変更した後で、保持部により一対の当接部の基端部を刃部に対して固定することができる。この際に、一対の当接部の先端部間の距離が最大の状態で、一対の当接部の先端部間の距離が、一対の当接部の先端部と前記刃部との距離の２倍以下であるため、一対の当接部の先端部間の距離によらず、管材の中心軸線を通る径方向で、一対の当接部が管材を挟むことができる。
【００１１】
また、他の本発明のスクレーパは、管材の外面を切削するスクレーパであって、刃部と、前記刃部に連結された基部と、前記基部に連結された当接部と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、管材の外面に、刃部及び当接部をそれぞれ接触させる。当接部が刃部ではなく基部に連結されているため、管材に対してスクレーパを管材の軸線方向に相対的に移動させると、当接部と刃部とが配置されている位置が軸線方向にずれ、当接部により管材を切削する刃部が見え難くなるのを抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の管材の切削方法は、上記のいずれかに記載のスクレーパを用いて前記管材の外面を切削する管材の切削方法であって、前記刃部を前記管材の外面に接触させ、前記当接部を前記管材の外面に接触させ、前記管材に対して前記スクレーパを前記管材の軸線方向に相対的に移動させることを特徴としている。
この発明によれば、管材の外面に刃部及び当接部をそれぞれ接触させた状態で、管材に対してスクレーパを管材の軸線方向に相対的に移動させて、管材の外面を切削することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスクレーパによれば、管材の外面の切削時に管材に対して管材の周方向にズレるのを抑えることができる。また、本発明の他のスクレーパによれば、当接部により刃部が見え難くなるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のスクレーパの斜視図である。
【図２】同スクレーパの正面図である。
【図３】同スクレーパで外径がより大きい管材を切削する工程を説明する正面図である。
【図４】本発明の一実施形態の変形例におけるスクレーパの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態の変形例におけるスクレーパの要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るスクレーパの一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のスクレーパ１は、管材Ｐ１の外面を切削するためのものである。管材Ｐ１は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系の樹脂で形成されている。
【００１６】
スクレーパ１は、刃部１１と、基部１６と、一対のアーム２１Ａ，２１Ｂと、保持部３１と、把手部３６と、を備えている。
刃部１１は、刃部１１の厚さ方向に見たときに矩形状を呈する板状に形成されている。刃部１１の外縁部、すなわち、矩形状を呈する刃部１１の一辺には、刃先１２が形成されている。刃部１１のうち、刃先１２が形成された一辺とは反対側に配置された一辺には、根本部１３が形成されている。
【００１７】
ここで、刃部１１の主面１１ａに平行であって、かつ刃先１２に接する基準線Ｌ１１を規定する。また、刃部１１の主面１１ａに沿い基準線Ｌ１１に直交する第１方向Ｘを規定する。主面１１ａは、刃部１１の厚さ方向Ｚの一方側の端面である。
刃先１２は、第１方向Ｘのうち根本部１３から離間する向きに向かうに従い漸次、厚さ方向Ｚの長さが短くなるように尖っている。刃先１２及び根本部１３は、それぞれ基準線Ｌ１１に沿う方向に延びている。
【００１８】
例えば、刃先１２が湾曲している場合、基準線Ｌ１１に沿う方向は、主面１１ａに平行であって、刃先１２のうち管材Ｐ１に接触する部分に接する方向である。刃先１２のうち管材Ｐ１に接触する部分は、例えば、刃先１２のうち湾曲している長さに沿う中心である。
【００１９】
基部１６は、基部１６の厚さ方向に見たときに矩形状を呈する板状に形成されている。基部１６は、刃部１１の根本部１３から、厚さ方向Ｚに延びている。基部１６の厚さ方向は、第１方向Ｘである。基部１６は、刃部１１の根本部１３に連結されている。
例えば、基部１６には雌ネジ１６ａ，１６ｂが形成されている。雌ネジ１６ａ，１６ｂは、基部１６を第１方向Ｘに貫通している。雌ネジ１６ａ，１６ｂは、基準線Ｌ１１に沿う方向に並べて形成されている。
【００２０】
本実施形態では、アーム２１Ａの構成とアーム２１Ｂの構成とは、基準線Ｌ１１に直交する基準面に対して互いに面対称である。このため、アーム２１Ａの構成を、数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。アーム２１Ｂのうちアーム２１Ａに対応する構成を、アーム２１Ａと同一の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
例えば、アーム２１Ａの後述する当接部２２Ａとアーム２１Ｂの当接部２２Ｂとは、互いに同一の構成である。後述するアーム４１Ａ，４１Ｂ等についても同様である。
【００２１】
アーム２１Ａは、いわゆるＬ型アングルであり、当接部２２Ａと、支持部２３Ａと、を備えている。当接部２２Ａは、第１方向Ｘに延びる板状に形成されている。当接部２２Ａの厚さ方向は、基準線Ｌ１１に沿う方向である。
支持部２３Ａは、基準線Ｌ１１に沿う方向に延びる板状に形成されている。支持部２３Ａの端部は、当接部２２Ａにおける第１方向Ｘの端部（基端部）に固定されている。支持部２３Ａにおける当接部２２Ａが固定された端部とは反対側の端部には、長孔２３ａＡが形成されている。長孔２３ａＡでは、厚さ方向Ｚの内径よりも基準線Ｌ１１に沿う方向の内径の方が長い。長孔２３ａＡは、支持部２３Ａを第１方向Ｘに貫通している。
【００２２】
長孔２３ａＡ内には、ボルト２５Ａの軸部（符号省略）が挿入されている。ボルト２５Ａの軸部は、例えば、長孔２３ａＡ内のうち当接部２２Ａ側の端部に挿入されている。
軸部は、基部１６の雌ネジ１６ａに嵌め合っている。ボルト２５Ａを基部１６に向かって締め込むと、支持部２３Ａがボルト２５Ａの頭部（符号省略）と基部１６との間に挟まれ、基部１６に支持部２３Ａが固定される。
【００２３】
一方で、ボルト２５Ａを基部１６とは反対側に向かって緩めると、ボルト２５Ａの軸部に対して長孔２３ａＡが基準線Ｌ１１に沿う方向に移動可能になり、基部１６に対して支持部２３Ａが基準線Ｌ１１に沿う方向に移動できる。
当接部２２Ａは、支持部２３Ａ及び基部１６を介して刃部１１に設けられている。
【００２４】
アーム２１Ｂは、アーム２１Ａの当接部２２Ａ、支持部２３Ａと同様に構成された当接部２２Ｂ、支持部２３Ｂを備えている。アーム２１Ｂは、ボルト２５Ｂにより基部１６、に固定されている。なお、基部１６の雌ネジ１６ａ，１６ｂ、支持部２３Ａ，２３Ｂ、及びボルト２５Ａ，２５Ｂで、基部１６に対して一対の当接部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれを、基準線Ｌ１１に沿う方向に移動可能に保持する保持部３１を構成する。当接部２２Ａ，２２Ｂは、保持部３１を介して基部１６に連結されている。保持部３１は、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離が変更可能なように、一対の当接部２２Ａ，２２Ｂの基端部を刃部１１に対して固定させる。
【００２５】
当接部２２Ａ，２２Ｂは、刃部１１を挟むように、基準線Ｌ１１に沿う方向に互いに離間して配置されている。当接部２２Ａ，２２Ｂの厚さ方向Ｚの位置は、互いに同等である。
図２に示すように、当接部２２Ａ，２２Ｂ（の先端部）間の距離Ｌ２は、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１との距離Ｌ１の２倍以下である。言い換えれば、当接部２２Ａ，２２Ｂにおける刃部１１の根本部１３に対する刃先１２側の端と、刃先１２との第１方向Ｘにおける距離Ｌ１は、距離Ｌ２の半分（２分の１）以上である。ここで言う根本部１３に対する刃先１２側とは、第１方向Ｘのうち刃先１２から当接部２２Ａ，２２Ｂが突出する向きのことを意味する。距離Ｌ２は、管材Ｐ１の外径に等しい。当接部２２Ａ，２２Ｂは、管材Ｐ１の中心軸線（軸線）Ｏ１を挟むように配置された管材Ｐ１の外面にそれぞれ接触する。
【００２６】
図１に示すように当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とは、厚さ方向Ｚに互いにずれた位置に配置されている。
一対の当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離Ｌ２が最大の状態で、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離が、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部と刃部１１との距離Ｌ１の２倍以下である。
【００２７】
把手部３６は円柱状に形成されている。把手部３６は、基部１６における刃部１１が連結された外縁部とは反対側の外縁部に連結されている。把手部３６は、軸線が厚さ方向Ｚに延びるように配置され、基部１６における基準線Ｌ１１に沿う方向の中央部に連結されている。
刃部１１、基部１６、アーム２１Ａ，２１Ｂ、及び把手部３６は、鋼材等により形成されている。刃部１１と基部１６、基部１６と把手部３６は、それぞれ溶接等により接合されている。
【００２８】
次に、以上のように構成されたスクレーパ１を用いて管材Ｐ１の外面を切削する管材の切削方法について説明する。予め、使用者は、ボルト２５Ａ，２５Ｂを緩めて、当接部２２Ａ，２２Ｂ間の距離Ｌ２を長くしておく。
まず、刃先接触工程Ｓ１において、刃部１１の刃先１２を管材Ｐ１の端部の外面に接触させる。
【００２９】
次に、当接部接触工程Ｓ３において、当接部２２Ａ，２２Ｂを互いに近づけ、当接部２２Ａ，２２Ｂを管材Ｐ１の外面にそれぞれ接触させる。ボルト２５Ａ，２５Ｂを締め込んで、基部１６に支持部２３Ａ，２３Ｂを固定する。このとき、管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と刃部１１の厚さ方向Ｚとがほぼ平行になるように、管材Ｐ１に対してスクレーパ１を配置することが好ましい。
次に、移動工程Ｓ５において、スクレーパ１の把手部３６及び管材Ｐ１を把持し、管材Ｐ１に対してスクレーパ１を管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１に沿う方向に相対的に移動させる。この際に、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とが厚さ方向Ｚに互いにずれた位置に配置されているため、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とが配置されている位置が中心軸線Ｏ１に沿う方向にズレる。
なお、当接部接触工程Ｓ３の後で刃先接触工程Ｓ１を行ってもよい。
【００３０】
刃先接触工程Ｓ１、当接部接触工程Ｓ３、及び移動工程Ｓ５を組みにして、管材Ｐ１の全周にわたって繰り返して行うと、管材の切削方法の全工程が終了し、管材Ｐ１の端部が切削される。
【００３１】
なお、図３に示すように、管材Ｐ１よりも外径が大きい管材Ｐ２の外面を切削するには、以下に説明する工程を行う。
まず、ボルト２５Ａ，２５Ｂを基部１６とは反対側に向かって緩める。アーム２１Ａ，２１Ｂを基準線Ｌ１１に沿う方向の外側にそれぞれ移動させ、当接部２２Ａ，２２Ｂ間の距離Ｌ２を管材Ｐ２の外径よりも長くする。
次に、刃部１１の刃先１２を管材Ｐ２の端部の外面に接触させる。
次に、当接部２２Ａ，２２Ｂを互いに近づけ、当接部２２Ａ，２２Ｂを管材Ｐ２の外面に接触させる。ボルト２５Ａ，２５Ｂを締め込んで、基部１６に支持部２３Ａ，２３Ｂを固定する。
次に、管材Ｐ２に対してスクレーパ１を管材Ｐ２の中心軸線Ｏ２に沿う方向に相対的に移動させる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のスクレーパ１によれば、例えば、直径が当接部２２Ａ，２２Ｂ間の距離Ｌ２に等しい管材Ｐ１を選び、当接部２２Ａ，２２Ｂ間に管材Ｐ１を進入させて刃部１１を管材Ｐ１の外面に接触させる。当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離Ｌ２は、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１との距離Ｌ１の２倍以下であるため、刃部１１が管材Ｐ１の外面に接触した状態で、管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１を挟むように配置された管材Ｐ１の外面に、当接部２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ接触する。すなわち、管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１を通る径方向で、当接部２２Ａ，２２Ｂが管材Ｐ１を挟んだ状態で、刃部１１の刃先１２が管材Ｐ１の外面に接触する。
従って、管材Ｐ１に対するスクレーパ１の周方向の位置が安定し、管材Ｐ１に対してスクレーパを管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１に沿う方向に相対的に移動させて管材Ｐ１の外面を切削するときに、管材Ｐ１に対してスクレーパ１が周方向にズレるのを抑えることができる。管材Ｐ１に削りムラができるのを、抑制することができる。
【００３３】
スクレーパ１は、保持部３１を備える。当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離を変更した後で、保持部３１により当接部２２Ａ，２２Ｂの基端部を刃部１１に対して固定することができる。この際に、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離が最大の状態で、一対の当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離Ｌ２が、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部と刃部１１との距離Ｌ１の２倍以下であるため、当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離Ｌ２によらず、管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１を通る径方向で、当接部２２Ａ，２２Ｂが管材Ｐ１を挟むことができる。
【００３４】
スクレーパ１は、当接部２２Ａ，２２Ｂが刃部１１ではなく基部１６に連結されているため、管材Ｐ１に対してスクレーパ１を管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１に沿う方向に相対的に移動させると、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とが配置されている位置が中心軸線Ｏ１に沿う方向にずれ、当接部２２Ａ，２２Ｂにより管材Ｐ１を切削する刃部１１が見え難くなるのを抑制することができる。
当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とは厚さ方向Ｚに互いにずれた位置に配置されているため、当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とが配置されている位置が管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１に沿う方向にずれる。中心軸線Ｏに交差する方向からスクレーパ１を見ること等により、当接部２２Ａ，２２Ｂにより管材Ｐ１を切削する刃部１１が見え難くなるのを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態の管材の切削方法によれば、管材Ｐ１の外面に刃部１１及び当接部２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ接触させた状態で、管材Ｐ１に対してスクレーパ１を管材Ｐ１の中心軸線Ｏ１に沿う方向に相対的に移動させて、管材Ｐ１の外面を切削することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、長孔を、支持部２３Ａ，２３Ｂに代えて、基部１６に形成してもよい。この場合、支持部２３Ａ，２３Ｂには、ボルト２５Ａ，２５Ｂの軸部が挿入可能な貫通孔を形成する。基部１６に、ボルト２５Ａ，２５Ｂの軸部に嵌め合うナットを固定する。
【００３７】
なお、本実施形態では、図４に示すスクレーパ２のように、本実施形態のスクレーパ１のアーム２１Ａ，２１Ｂに代えて、アーム４１Ａ，４１Ｂを備えてもよい。アーム４１Ａは、当接部４２Ａと、支持部４３Ａと、を備えている。
当接部４２Ａは、アーム４１Ａにおける管材Ｐ１の外面に接触する部分である。
支持部４３Ａは、管材Ｐ１の径方向外側に向かって凸となるように湾曲している。支持部４３Ａの一方の端部に当接部４２Ａが連結され、支持部４３Ａの他方の端部に前述の長孔２３ａＡが形成されている。
【００３８】
この変形例では、当接部４２Ａ，４２Ｂにおける刃部１１の根本部１３に対する刃先１２側の端と、刃先１２との第１方向Ｘにおける距離Ｌ３は、当接部４２Ａ，４２Ｂ間の距離Ｌ４の半分未満である。
当接部４２Ａが管材Ｐ１の外面に接触する部分と中心軸線Ｏ１とを結ぶ線、及び、当接部４２Ｂが管材Ｐ１の外面に接触する部分と中心軸線Ｏ１とを結ぶ線のなす角度θは、６０°以上であることが好ましく、９０°以上であることがより好ましい。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、保持部３１は、基部１６の雌ネジ１６ａ，１６ｂ、支持部２３Ａ，２３Ｂ、及びボルト２５Ａ，２５Ｂで構成されるとした。しかし、保持部の構成はこれに限定されず、基部１６と当接部２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられたラチェット機構等であってもよい。
【００４０】
図５に示すスクレーパ３のように、保持部４６を、一対のピニオンギア４７Ａ，４７Ｂと、アーム２１Ａ，２１Ｂの支持部２３Ａ，２３Ｂに設けられたラックギア２３ｂＡ，２３ｂＢと、で構成してもよい。ピニオンギア４７Ａ，４７Ｂは、基準線Ｌ１１に沿う方向に並べて配置され、基部１６の上面上で回転可能に支持されている。ラックギア２３ｂＡ，２３ｂＢは、ピニオンギア４７Ａ，４７Ｂを厚さ方向Ｚに挟み、ピニオンギア４７Ａ，４７Ｂに噛み合っている。
支持部２３Ａ，２３Ｂは、基部１６に取付けられたカバー等の案内部材（不図示）により、基準線Ｌ１１に沿う方向のみに移動するように案内されている。
【００４１】
このように構成されたスクレーパ３は、支持部２３Ａが基準線Ｌ１１に沿う方向の一方に移動すると、ラックギア２３ｂＡに噛み合ったピニオンギア４７Ａ，４７Ｂが所定の向きに回転し、支持部２３Ｂが基準線Ｌ１１に沿う方向の他方に移動する。支持部２３Ａが基準線Ｌ１１に沿う方向の他方に移動する場合も、同様である。
こうして、アーム２１Ａ，２１Ｂの当接部２２Ａ，２２Ｂの先端部間の距離が変更される。
なお、保持部が備えるピニオンギアの数は特に限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００４２】
スクレーパ１は、基部１６、保持部３１、及び把手部３６を備えなくてもよい。この場合、当接部２２Ａ，２２Ｂは刃部１１に連結される。当接部２２Ａ，２２Ｂと刃部１１とは、厚さ方向Ｚに互いにずれていなくてもよい。
スクレーパ１は、当接部２２Ｂ、保持部３１、及び把手部３６を備えなくてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１，２，３  スクレーパ
１１  刃部
２２Ａ，２２Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ  当接部
３１，４６  保持部
Ｌ１，Ｌ２  距離
Ｐ１，Ｐ２  管材
【図１】
2019171480.tif 000003
【図２】
2019171480.tif 000004
【図３】
2019171480.tif 000005
【図４】
2019171480.tif 000006
【図５】
2019171480.tif 000007