(57)【要約】【課題】鋼材などの金属に対する防食塗装におけるコストが低減できるようにする。【解決手段】亜鉛含有層１０２は、ジンクリッチ塗料を塗装することで形成されている。樹脂塗膜１０３は、亜鉛含有層１０２を覆って形成され、樹脂からなるバインダーに無機材料からなる鱗片状の粒子１０４による粉末が分散され、また、紫外線吸収材および光安定剤の少なくとも一方が添加された塗料を塗装することで形成されている。樹脂塗膜１０３は、所望とする耐用年数の経過による経年変化により厚さが減少した時点で所望の厚さ以上となる厚さとされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる基材の表面に形成された亜鉛を含んで構成された亜鉛含有層と、
前記亜鉛含有層を覆って形成された樹脂からなる樹脂塗膜と
から構成され、
前記樹脂塗膜は、樹脂からなるバインダーに無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末が分散され、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方が添加された塗料から形成され、
前記樹脂塗膜は、最上層とされ、
前記樹脂塗膜は、所望とする耐用年数の経過による経年変化により厚さが減少した時点で所望の厚さ以上となる厚さとされている
ことを特徴とする塗膜。
【請求項２】
請求項１記載の塗膜において、
前記亜鉛含有層は、ジンクリッチ塗料から構成されて厚さ４０μｍ以上とされている
ことを特徴とする塗膜。
【請求項３】
請求項２記載の塗膜において、
前記ジンクリッチ塗料は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも１つが添加された有機ジンクリッチ塗料であることを特徴とする塗膜。
【請求項４】
請求項１記載の塗膜において、
前記亜鉛含有層は、亜鉛めっきから構成されている
ことを特徴とする塗膜。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗膜において、
前記樹脂は、エポキシ樹脂であり、前記樹脂塗膜は、厚さが１２０μｍ以上とされていることを特徴とする塗膜。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗膜において、
前記樹脂は、シリコン変性エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂であり、前記樹脂塗膜は、厚さが８０μｍ以上とされていることを特徴とする塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材などの金属表面を保護するために用いられる塗膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
設備・構造物には多くの鋼材が用いられているが、屋外で用いられているため、用いられている鋼材の腐食を防ぐことが重要となる。このように鋼材を腐食から守ために、防食塗料による塗膜が用いられている。被塗装物による塗膜は、水や酸素、塩分といった腐食に寄与する因子が、鋼材に供給されることを遮断し、鋼材の腐食を防止する。また、より高い防食効果を得るために、鋼材の表面に、ジンクリッチ塗料（ジンクリッチペイント）の塗膜を形成し、この上に防食塗料の塗膜を形成する場合もある。塗膜に傷がついた場合、塗膜損傷部から腐食因子が侵入する原因となるが、これを防ぐため、ジンクリッチペイントが用いられる。ジンクリッチペイントは、亜鉛の粉末が高濃度配合され、亜鉛による保護皮膜作用や犠牲防食作用による防食効果が得られる塗膜が形成できる。
【０００３】
一般に、鋼材の腐食を防ぐように鋼材に亜鉛めっきを施した亜鉛めっき鋼材は，そのまま無塗装で用いられる場合と、その上に更に防食塗料による塗膜を形成し、二重防食とする場合がある。亜鉛めっきされていない鋼材、もしくは亜鉛めっきが消失した鋼材に塗装をする場合には、塗膜に傷がついた場合に急速に腐食が進行するのを防ぐため、ジンクリッチペイントを最下層に塗装することが望ましい。
【０００４】
ところで、この種の一般には、鉄塔や橋梁設備などの屋外構造物には、鋼材の腐食を防ぐため、一般塗装系より防食性能に優れた重防食塗膜を形成する場合もある。このような塗膜では、ジンクリッチペイント、下塗り、中塗り、および上塗りよりなる多層の構造としている。
【０００５】
例えば、上塗りには、ポリウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、シリコン変性エポキシ樹脂塗料など、紫外線に強い樹脂を用いた塗料が用いられている。これは、紫外線に弱い樹脂による塗膜では、塗膜の色の変化や光沢の減少が発生し、最終的には、劣化した塗膜表面がチョークの粉のように粉状になる白亜化という現象が生じるため、美観上問題となるほか、紫外線による劣化で膜厚が徐々に減少し、酸素や水や塩分を十分に遮断できなくなるためである。
【０００６】
また、下塗り、中塗りには、酸素や水や塩分といった腐食因子を遮断するための塗料が用いられている。
【０００７】
例えば、図２に示すように、鋼材２０１の表面に、ジンクリッチペイントによる第１塗膜２０２、下塗り塗料による第２塗膜２０３、下塗り塗料による第３塗膜２０４、中塗り塗料による第４塗膜２０５，上塗塗料による第５塗膜２０６を積層している（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「鋼道路橋・防食塗装便覧，ＩＩ−９６」、２００５年。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した塗膜では、ジンクリッチペイントによる第１塗膜２０２の上に、４層の塗膜を塗装することになり、ジンクリッチペイントとあわせて５層の塗装となり塗料購入費用、塗装作業費用などがかさむという問題がある。これに対し、下塗り塗装２回分の厚さを１回で塗装できる厚膜型の下塗り塗料、および、上塗りと中塗りとの兼用塗料を用いた塗装も実用化されている。
【００１０】
この場合、図３に示すように、鋼材３０１の表面に、ジンクリッチペイントによる第１塗膜３０２、厚膜型の下塗り塗料による第２塗膜３０３、上塗りと中塗りとの兼用塗料による第３塗膜３０４が積層されることになる。しかしながら、この場合においても、ジンクリッチペイントとあわせて３層の塗装が必要となる。このように、従来では、鋼材などの金属に対する防食塗装におけるコストがかさむという問題があった。
【００１１】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、鋼材などの金属に対する防食塗装におけるコストが低減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る塗膜は、金属からなる基材の表面に形成された亜鉛を含んで構成された亜鉛含有層と、亜鉛含有層を覆って形成された樹脂からなる樹脂塗膜とから構成され、樹脂塗膜は、樹脂からなるバインダーに無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末が分散され、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方が添加された塗料から形成され、樹脂塗膜は、最上層とされ、樹脂塗膜は、所望とする耐用年数の経過による経年変化により厚さが減少した時点で所望の厚さ以上となる厚さとされている。
【００１３】
上記塗膜において、亜鉛含有層は、ジンクリッチ塗料から構成されて厚さ４０μｍ以上とされている。例えば、ジンクリッチ塗料は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも１つが添加された有機ジンクリッチ塗料であればよい。
【００１４】
上記塗膜において、亜鉛含有層は、亜鉛めっきから構成されていてもよい。
【００１５】
上記塗膜において、樹脂は、エポキシ樹脂であり、樹脂塗膜は、厚さが１２０μｍ以上とされていればよい。また、樹脂は、シリコン変性エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂であり、樹脂塗膜は、厚さが８０μｍ以上とされていてもよい。
【００１６】
以上説明したことにより、本発明によれば、鋼材などの金属に対する防食塗装におけるコストが低減できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における塗膜の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、従来の塗膜の構成を示す断面図である。
【図３】図３は、従来の塗膜の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態における塗膜ついて図１を参照して説明する。この塗膜は、金属からなる基材１０１の上（表面）に形成された亜鉛含有層１０２と、亜鉛含有層１０２の上に形成された樹脂塗膜１０３とから構成されている。
【００１９】
亜鉛含有層１０２は、亜鉛を含んで構成された層であり、例えば、ジンクリッチ塗料を塗装することで形成されている。また、亜鉛含有層１０２をジンクリッチ塗料から構成する場合、厚さ４０μｍ以上に形成すればよい。ジンクリッチ塗料は、例えば、よく知られた有機ジンクリッチ塗料である。また、ジンクリッチ塗料は、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも１つが添加されているとよい。
【００２０】
樹脂塗膜１０３は、亜鉛含有層１０２を覆って形成され、樹脂からなるバインダーに無機材料からなる鱗片状の粒子１０４による粉末が分散され、また、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方が添加された塗料を塗装することで形成されている。上記粉末（粒子１０４）は、例えば、鱗片状の雲母状酸化鉄顔料や鱗片状のアルミニウム粒子顔料である。また、鱗片状のガラス粉からなるガラスフレークであってもよい。よく知られているように、このような鱗片状の粒子による粉末が分散されていることで、樹脂塗膜１０３においては、迂回効果により塗膜としての各種の腐食因子の拡散係数が低減されるようになる。
【００２１】
ここで、本発明の実施の形態における塗膜において、まず、樹脂塗膜１０３は、最上層とされている。言い換えると、この塗膜は、亜鉛含有層１０２と樹脂塗膜１０３との２層のみから構成されている。また、樹脂塗膜１０３は、所望とする耐用年数の経過による経年変化により厚さが減少した時点で所望の厚さ以上となる厚さとされている。例えば、樹脂塗膜１０３を構成する樹脂は、エポキシ樹脂から構成することができ、この場合、樹脂塗膜１０３は、厚さが１２０μｍ以上とされていればよい。
【００２２】
エポキシ樹脂塗料を塗装した塗膜では、酸素・水・塩分といった腐食因子を遮断する性能（防食性）は高いが、紫外線に弱く、年間１０μｍ程度消耗して膜厚が減少するとされている。このため、一般には、防食塗膜の上塗り（最上層）に用いられることは少ない。
【００２３】
これに対し、例えば、雲母状酸化鉄顔料をエポキシ樹脂塗料に添加し、紫外線耐性と防食性を向上させた塗膜が上塗りとして用いられることがある。雲母状酸化鉄顔料は、鱗片状であり、この粉末が分散されている塗膜では、酸素・水・塩分が塗膜中を直線的に透過できなくなる（迂回効果）。このため、この塗膜を用いることで防食性が向上し、かつ塗料を紫外線から守る効果が得られる。
【００２４】
ところで、雲母状酸化鉄顔料が添加されていても、エポキシ樹脂塗料の本体は、紫外線の照射により十数年で消失し、この下層が露出する状態となる。このため、近年、より長寿命な塗装（塗膜）を求める場合には、フッ素樹脂系やポリウレタン樹脂系の上塗り塗料が用いられるようになっている。
【００２５】
近年では長期にわたって高い防食性が必要とされる場合には、雲母状酸化鉄顔料が添加されていても、紫外線により十数年で消失することから、エポキシ樹脂による塗料が利用されることは少ない。一般の使用形態では、雲母状酸化鉄顔料を添加しているエポキシ樹脂塗料による塗膜の厚さは、５０μｍ程度であり、屋外の使用においては、１０数年で消失している。従って、紫外線が照射される屋外の使用において、雲母状酸化鉄顔料を添加しているエポキシ樹脂塗料による塗膜の年間の減耗量は約３μｍ程度である。
【００２６】
ここで、例えば、紫外線の照射などにより１年に厚さの減量が２μｍ程度とすることができれば、雲母状酸化鉄顔料を添加しているエポキシ樹脂塗料による塗膜（樹脂塗膜１０３）の厚さを１２０μｍとしておけば、所望とする耐用年数である２０〜３０年後に、防食に必要な厚さ６０〜８０μｍ塗膜が残存していることが期待できる。
【００２７】
例えば、雲母状酸化鉄顔料などの無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末を添加しているエポキシ樹脂塗料に、所定量の紫外線吸収剤や光安定剤を添加することで、紫外線による年間の塗膜厚さの減量を２μｍ程度とすることができる。
【００２８】
従って、上述した実施の形態における塗膜によれば、エポキシ樹脂を用いた場合、樹脂塗膜１０３の初期厚さを１２０μｍとしておけば、２０〜３０年後に、防食に必要な厚さ６０〜８０μｍの状態とすることができる。例えば、現在、刷毛・ローラー塗りによっても、１回の塗装で厚さ１２０μｍ以上とすることが可能な塗料が市販されており、この塗料に、雲母状酸化鉄顔料、鱗片状のアルミニウム粒子顔料、ガラスフレークなどを分散させ、加えて、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方を添加して用いればよい。
【００２９】
以下、実施例を用いてより詳細に説明する。
【００３０】
［実施例］
まず、基材１０１として、平面視で７０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの板状としたＳＳ４００鋼材による鋼板を用意した。次に、用意した鋼板の上に厚さ４０μｍの亜鉛含有層１０２を形成し、亜鉛含有層１０２の上に厚さ１２０μｍの樹脂塗膜１０３を形成して第１試料とした。
【００３１】
なお、第１試料における亜鉛含有層１０２は、塗料として関西ペイント「ＳＤジンク５００マイルド」を用いた。また、第１試料における樹脂塗膜１０３は、樹脂として、ハリマ化成「ハリポールＥＰ−４９７」を用いた。無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末としては、平均厚さが１〜１０μｍ、粒径が５〜５０００μｍの鱗片状のガラスフレークを用いた。また、この粉末を、体積比で樹脂３に対して１の割合で添加して分散させて樹脂塗膜形成のための塗料とした。
【００３２】
また、紫外線吸収剤は、シプロ化成「ＳＥＥＳＯＲＢ７０４［２−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｐｅｎｔｙｌ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−２Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］」を用い、樹脂１Ｌあたり２０ｇを添加した。
【００３３】
また、光安定剤は、ヒンダートアミン系光安定剤であるＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−７２（主成分は［Ｂｉｓ（１，２，２，６，６−ｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌ−４−ｐｉｐｅｒｉｄｙｌ）ｓｅｂａｃａｔ，Ｂｉｓ（１，２，２，６，６−ｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌ−４−ｐｉｐｅｒｉｄｙｌ）ｓｅｂａｃａｔｅ］」を用い，樹脂１Ｌあたり１０ｇを添加した。
【００３４】
また、用意した鋼板の上に厚さ４０μｍの亜鉛含有層１０２を形成し、亜鉛含有層１０２の上に厚さ６０μｍの樹脂塗膜１０３を形成して第２試料とした。また、用意した鋼板の上に厚さ４０μｍの亜鉛含有層１０２を形成し、亜鉛含有層１０２の上に厚さ３０μｍの樹脂塗膜１０３を形成して第３試料とした。
【００３５】
次に、用意した鋼板の上に、ジンクリッチ塗料を塗装することで厚さ４０μｍの下側塗膜を形成し、下側塗膜の上にエポキシ樹脂塗料による厚さ１２０μｍの塗膜を形成して第４試料とした。第４試料においては、エポキシ樹脂塗料による塗膜が、無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末、紫外線吸収剤、光安定剤が含まれていない。
【００３６】
次に、用意した鋼板の上に、ジンクリッチ塗料を塗装することで厚さ４０μｍの下側塗膜を形成し、下側塗膜の上に、フッ素樹脂からなる厚さ２５μｍの上側塗膜を形成して第５試料とした。第５試料における上側塗膜は、フッ素樹脂として、大日本塗料「ＶフロンＨＢクリーンスマイル」を用いた。なお、第５試料においては、上側塗膜に第１試料と同様の紫外線吸収剤および光安定剤を添加している。
【００３７】
また、用意した鋼板の上に、ジンクリッチ塗料を塗装することで厚さ４０μｍの下側塗膜を形成し、下側塗膜の上に、ポリウレタン樹脂からなる厚さ２５μｍの上側塗膜を形成して第６試料とした。第６試料における上側塗膜は、ポリウレタン樹脂として、大日本塗料「ＶトップＨＢスマイル」を用いた。なお、第６試料において、上側塗膜に第１試料と同様の紫外線吸収剤および光安定剤を添加している。
【００３８】
また、第７試料として、図３を用いて説明した塗膜による試料を上述同様の鋼板の上に作製した。第７試料において、第１塗膜３０２は、ジンクリッチペイントを厚さ４０μｍ形成した。また、樹脂塗膜３０３は、樹脂としてハリマ化成「ハリポールＥＰ−４９７」を用い、厚さ１２０μｍに形成した。また、第３塗膜３０４は、樹脂として関西ペイント「ユニテクト３０ＳＦ」を用い、厚さ６０μｍに形成した。この樹脂は、所謂シリコン変性エポキシ樹脂である。
【００３９】
なお、いずれの試料においても、塗装して乾燥した塗膜の表面にＸ字状の傷をつけている。
【００４０】
次に、上述した各試料に対して実施した試験について説明する。試験としては、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−９サイクルＡに規定される複合サイクル試験で２０００時間実施した。この試験の結果を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
試験を実施した結果、表１に「△」，「×」で示すように、第３試料、第４試料，第５試料，第６試料では、塗膜の傷部分やその他の部分の塗膜下で腐食が進行して膨れや錆びが発生した。これに対し、表１に「○」で示すように、第７試料，第１試料，第２試料は、塗膜の傷部分の腐食が、第３試料,第４試料，第５試料，第６試料と比較して軽減され、傷の部分でも異常が見られなかった。第３試料，第４試料，第５試料，第６試料の中では、第３試料 および第４試料が、比較的腐食が軽度であったが、第５試料，第６試料は、腐食の進行が著しかった。
【００４３】
第４試料は、第１試料とは異なり鱗片状顔料が入っておらず、第７試料と比較して膜厚が薄いため、第７試料，第１試料と比較して酸素や水・塩分を通しやすく、第７試料，第１試料ほどの防食性が得られなかったものと考えられる。第２試料，第３試料は、第１試料の膜厚を薄くしたものであり、樹脂塗膜１０３の膜厚に比例して防食性も低下していったものと考えられる．第５試料，第６試料については、樹脂塗膜１０３の膜厚が薄すぎるため、水・塩分を通しやすく、第７試料，第１試料、第４試料を大幅に下回る防食性となったと考えられる。
【００４４】
次に、第１試料、第４試料、第７試料につて、「ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７」に規定される促進耐候性試験を３０００時間実施した。第７試料は５μｍ、第１試料は１０μｍ、第４試料は５０μｍの膜厚減少が生じた。第１試料は、第７試料ほどではないが、第４試料と比べれば紫外線耐性が大幅に高いことがわかる。促進耐候性試験３０００時間は、経験上、概ね実環境の５〜７年程度に相当する。従って、第１試料の亜鉛含有層１０２は、２０〜３０年経過後も６０〜９０μｍ程度の十分な膜厚が残存していると推定される。
【００４５】
ここで、表１に示したように、樹脂塗膜１０３の膜厚を６０μｍとした第２試料においても良好な防食性を示している。従って、屋外配置による紫外線の照射などにより、樹脂塗膜１０３の膜厚が減少して６０〜８０μｍとなっても十分な防食性を維持できるものと考えられる。
【００４６】
また、樹脂塗膜１０３の樹脂をシリコン変性エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂とした場合、これらは、エポキシ樹脂塗料よりも紫外線による減耗が少ない。このため、樹脂塗膜１０３の樹脂をシリコン変性エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂とした場合、初期に樹脂塗膜１０３の膜厚を８０μｍ以上としておけば、屋外に配置して２０〜３０年が経過しても、十分な防食性が維持されているものと考えられる。
【００４７】
上述した結果より、本発明による第１試料，第２試料，第３試料によれば、同様の２層とした第４試料，第５試料，第６試料よりも優れ、従来の構成の第７試料と同等の防食性であることがわかった。第７試料は、３〜５回の塗装が必要であるため、２回の塗装ですむ第１試料の本発明の塗装仕様は塗装作業にかかるコストを大幅に削減できる。
【００４８】
なお、本発明における塗膜では、ある程度の膜厚減少が生じ、色や光沢が変化し、白亜化も生じる。このため、表面の目視状態が変化することなどが許容されない場合には適していないが、許容される場合には、従来では３回以上の塗装作業が必要であったのに対し、本発明では、２回の塗装作業ですむため、塗装作業コストおよび工期を大幅に削減可能となる。
【００４９】
ところで、亜鉛含有層１０２に、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも１つが添加されていてもよい。例えば、有機ジンクリッチ塗料として関西ペイント「ＳＤジンク５００マイルド」を用い、ここに、紫外線吸収剤および光安定剤を添加して用いてもよい。このように、亜鉛含有層１０２に紫外線吸収剤および光安定剤を添加することで、樹脂塗膜１０３が完全に消失した場合でも、亜鉛含有層１０２が、紫外線の照射などにより著しく速く劣化するのを防ぐことができる。
【００５０】
ここで、第８試料を作製し、各試料における亜鉛含有層１０２に対する「ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７」に規定される促進耐候性試験を実施した結果について説明する。第８試料は、シプロ化成「ＳＥＥＳＯＲＢ７０４［２−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｐｅｎｔｙｌ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−２Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ］」およびＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−７２（主成分は［Ｂｉｓ（１，２，２，６，６−ｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌ−４−ｐｉｐｅｒｉｄｙｌ）ｓｅｂａｃａｔ，Ｂｉｓ（１，２，２，６，６−ｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌ−４−ｐｉｐｅｒｉｄｙｌ）ｓｅｂａｃａｔｅ］」を添加した関西ペイント「ＳＤジンク５００マイルド」を塗装して亜鉛含有層１０２を形成し、これ以外は第１試料と同様にした。
【００５１】
次に、第８試料の樹脂塗膜１０３を研磨除去し、樹脂塗膜１０３が紫外線により減耗した想定状態を構成した。この、亜鉛含有層１０２露出した第８試料に対し、促進耐候性試験を実施したところ、膜厚は５μｍ減少した。同様の試験を第１試料に対して実施したところ、亜鉛含有層１０２の膜厚は、１０μｍ減少した。
【００５２】
このように、亜鉛含有層１０２に対しても紫外線吸収剤および光安定剤を添加することで樹脂塗膜１０３が完全に消失した場合でも、亜鉛含有層１０２が、紫外線により著しく速く劣化するのを防ぐことができる。樹脂塗膜１０３の消耗により亜鉛含有層１０２が露出する場合も想定されるため、亜鉛含有層１０２の紫外線耐性も高いことが望ましい。なお、上述では、亜鉛含有層１０２をジンクリッチ塗料を塗装することで形成した塗膜としたが、亜鉛含有層１０２は、亜鉛めっきの層であってもよい。
【００５３】
以上に説明したように、本発明によれば、最上層とした樹脂塗膜を、樹脂からなるバインダーに無機材料からなる鱗片状の粒子による粉末が分散され、紫外線吸収剤および光安定剤の少なくとも一方が添加された塗料から形成し、所望とする耐用年数の経過による経年変化により厚さが減少した時点で所望の厚さ以上となる厚さとしたので、鋼材などの金属に対する防食塗装におけるコストが低減できるようになる。
【００５４】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。例えば、紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系，ベンゾトリアゾール系，修酸アニリド系，シアノアクリレート系およびトリアジン系であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０１…基材、１０２…亜鉛含有層、１０３…樹脂塗膜、１０４…粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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