(57)【要約】【課題】新規な複合伸縮部材を提供する。【解決手段】複合伸縮部材１５は、２枚のシート材１５ａ，１５ｂと、シート材１５ａ，１５ｂの相互間において伸縮方向Ｗと交差する並び方向に複数並設された弾性部材２０とを、複数並設された弾性部材２０のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線３０によって溶着した複合伸縮部材であって、溶着線３０は、伸縮方向Ｗの一方側に傾斜する第一溶着部３０Ａと、伸縮方向Ｗの他方側に傾斜する第二溶着部３０Ｂと、を交互に連設して構成され、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂが、それぞれ少なくとも２つの弾性部材２０と交差する。【選択図】図５
2019097926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、
前記溶着線は、
前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、
前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を交互に連設して構成され、
前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差する、
複合伸縮部材。
【請求項２】
２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、
前記溶着線は、
前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、
前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を連設して構成され、
前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差し、
少なくとも２つの隣接する前記溶着線からなる第一溶着パターンと、
前記第一溶着パターンと線対称な第二溶着パターンと、が前記伸縮方向に沿って並設された
複合伸縮部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な、複合伸縮部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１４／０１０３４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を交互に連設して構成され、前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差することを特徴としている。
【０００６】
（２）また、上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を連設して構成され、前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差し、少なくとも２つの隣接する前記溶着線からなる第一溶着パターンと、前記第一溶着パターンと線対称な第二溶着パターンと、が前記伸縮方向に沿って並設されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィット性、クッション性及び肌触り等の着用感に優れ、締め付け具合や柔軟性を調整できる複合伸縮部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】各実施形態で共通する紙おむつの構成を説明するための展開図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。
【図４】各実施形態で共通するギャザーの製造装置の構成を示す模式図である。
【図５】（ａ）は第一実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図６】第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。
【図７】第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。
【図８】第二実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図である。
【図９】第二実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。
【図１０】第二実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１０】
以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。
【００１１】
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用された状態（以下「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向，厚み方向および幅方向はこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向に対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向に対応する。
【００１２】
［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置に共通する構成について説明する。
［１−１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、紙おむつ１は幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に構成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。
【００１３】
〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。
【００１４】
吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性、吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。
【００１５】
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。
【００１６】
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。
【００１７】
〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である。もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である。更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。
【００１８】
タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で、カバーシート１４を構成する２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた溶着線３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。
【００１９】
立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。
【００２０】
［１−２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０と、ホーン２２０とを有する。
【００２１】
アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸条（図４では省略）が形成されている。
【００２２】
ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギーを出力する出力部２２１が設けられている。
【００２３】
ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、糸ゴム２０，シート材１５ａ，１５ｂを溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。
【００２４】
上述したように糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０が溶融することなく被覆層が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。
【００２５】
ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されることに伴い、溶着前シートは連続して溶着される。
【００２６】
糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで載置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。
【００２７】
［２．第一実施形態］
［２−１．ギャザーの要部構成］
第一実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ａ」という）を例にとり、図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７Ａは、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０と交差するように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着部（溶着線３０）では、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂと糸ゴムとが溶着される。そのため、溶着部は、その他の溶着していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いに反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。
【００２８】
本実施形態の溶着線３０は、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを交互に連設して構成されている。また、図５に示す例では、溶着線３０として、溶着線３０−１（第一溶着線）と溶着線３０−２（第二溶着線）との２種類が設けられている。第一溶着線３０−１と第二溶着線３０−２とは、糸ゴム２０の並び方向に沿った中心線ＣＬ１に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向に交互に配置されている。
なお、図５に示す例では、糸ゴム２０の並び方向は、紙おむつ１の長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」と記載することがある。また、糸ゴム２０の伸縮方向は、紙おむつ１の幅方向Ｗと等しい。そこで以下「伸縮方向Ｗ」と記載することがある。
【００２９】
第一溶着部３０Ａは、糸ゴム２０の伸縮方向Ｗの一方側に傾斜しており、第二溶着部３０Ｂは糸ゴム２０の伸縮方向Ｗの他方側に傾斜している。また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを連設する連設点Ｐｘ，Ｐｙは、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ２に対して相互に反対側に位置している。このような形状の溶着線３０の一例として、図５では、第一溶着部３０Ａが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ１に傾斜し、第二溶着部３０Ｂが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ２に傾斜した形状の溶着線３０を示す。すなわち、図５に示す溶着線３０では、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、伸縮方向Ｗに対して所定の傾斜を繰り返しながら、ジグザグ状（三角波状）に交互に連設されている。
なお、図５では角度θ１と角度θ２とが等しい例を示す。つまり、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとは、伸縮方向Ｗに対して同じ角度で正反対に傾斜している。
ここで、角度θ１とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第一溶着部３０Ａとが成す角のうち鋭角をいう。また、角度θ２とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第二溶着部３０Ｂとが成す角のうち鋭角をいう。
【００３０】
また、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂは、それぞれ少なくとも２本の糸ゴム２０と交差する。図５では、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂは、それぞれ２本の糸ゴム２０と交差した例を示す。
【００３１】
上記形状の溶着線３０によって、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着すると、溶着線３０に沿った凸状の襞４０（図３参照）が形成される。つまり、図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。溶着線３０に沿って形成された凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線（角度θ１，θ２が９０°の溶着線）に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整され、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を向上させることができる。
また、第一溶着部３０Ａ及び／又は第二溶着部３０Ｂに交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで着用者に対する襞４０の接触面積を変化させ、着用感を容易に調整できる。糸ゴムの本数を増やすと、接触面積は減少する傾向にある。
また、各溶着部３０Ａ，３０Ｂにおいて交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで、タミーギャザー１７Ａの締め付け具合や柔軟性を調整できる。
したがって、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ａに排泄水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。
【００３２】
以下において、図５（ｃ）に示す各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２について説明する。なお、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は、糸ゴム２０の伸張状態において測定される。すなわち、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は、シート材１５ａ，１５ｂを幅方向Ｗに伸張し、襞４０のない状態で測定される。
【００３３】
寸法ａは、第一溶着部３０Ａの長さ寸法である。また、寸法ｂは、第二溶着部３０Ｂの長さ寸法である。寸法ａ，ｂは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の接合強度が不十分とならない限り特に限定されない。なお、図５では、寸法ａ，ｂは共に５ｍｍである。
【００３４】
寸法ｃは、糸ゴム２０のピッチ、すなわち、並び方向Ｌにおいて隣接した糸ゴム２０，２０の相互間距離である。寸法ｃが小さすぎると、タミーギャザー１７Ａが固くなることがある。このような観点から、寸法ｃの好適な範囲は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、寸法ｃは１．６ｍｍである。
【００３５】
寸法ｄ１は、隣接する溶着線３０−１，３０−２が最近接する相互間距離（幅方向Ｗの相互間距離の最小距離）であり、寸法ｄ２は、隣接する溶着線３０−１，３０−２が最も離間する相互間距離（幅方向Ｗの相互間距離の最大距離）である。なお、図５では、寸法ｄ１は４ｍｍであり、寸法ｄ２は６．６ｍｍである。
溶着線３０の形状、複数の溶着線３０の配置パターンは、図４に示す接合装置２００のアンビルローラ２１０に設けられた凸条の形状・配置パターンに対応している。したがって、寸法ｄ１，ｄ２が大きすぎると、複数の溶着線３０に対応するアンビルローラ２１０の凸条どうしの周方向に離間する距離が大きくなるので、凸条とホーン２２０との間でシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が加圧される箇所と、加圧されない箇所との距離が大きくなって、加圧力が一様ではなくなり、操業上トラブルを引き起こすおそれがある。また、凸条の相互間距離が適切な範囲から外れると、共振が発生してアンビルローラ２１０とホーン２２０とが振動するおそれがある。溶着線３０による接合強度は、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間の加圧力と、アンビルローラ２１０に入力される超音波振動の大きさとによって変動することから、寸法ｄ１，ｄ２が適切な範囲から外れると接合強度が不均一になることがある。また、寸法ｄ１，ｄ２を適切な範囲にすることで、通気性及び柔軟性のバランスを向上させることができる。上記の観点から、寸法ｄ１，ｄ２の好適な範囲は、それぞれ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３６】
寸法ｉは、溶着線３０の幅寸法である。幅寸法ｉは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の相互間の接合強度を確保する観点から、０．３ｍｍ以上が好適である。なお、図５では寸法ｉは０．６ｍｍである。
【００３７】
角度θ１，θ２は特に限定されないが、角度θ１，θ２の好適な範囲は４５°以上９０°未満であり、より好ましくは５０°以上８５°以下である。
角度θ１，θ２を上記範囲とすることで、凸状の襞４０の着用者に対する接触面積を調整することが容易になる。つまり、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感の調整が容易になる。一方、角度θ１，θ２が小さすぎると、溶着線３０が並び方向Ｌに対して密になり、シート材１５ａ，１５ｂに対する溶着部の割合が大きくなるため、肌触りが固くなると共に、柔軟性が低下することがある。したがって、フィット性、クッション性、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れるという観点から、角度θ１，θ２は上記範囲が好ましい。なお、図５では、角度θ１，θ２は８５°である。
【００３８】
［２−２．製造装置の要部構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条について、タミーギャザー１７Ａの製造に使用されるものを例に取り説明する。
タミーギャザー１７Ａの溶着線３０は、本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給された糸ゴム２０のピッチに対応する。
【００３９】
したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３０の形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、糸ゴム２０と溶着線３０との位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。
したがって、図５（ｃ）を参照して説明した各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２も、アンビルローラ２１０の各種寸法の説明として置き換えることができる。
【００４０】
［２−３．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）特定形状の溶着線３０により、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着することで、溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。このような凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線（角度θ１，θ２が９０°の溶着線）に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整されるため、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を向上させることができる。
（３）また、第一溶着部３０Ａ及び／又は第二溶着部３０Ｂに交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで襞４０の接触面積を変化させ、着用感を容易に調整できる。
（４）さらに、各溶着部３０Ａ，３０Ｂにおいて交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで、タミーギャザー１７Ａの締め付け具合や柔軟性を調整できる。したがって、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ａに排泄水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。
【００４１】
［２−４．変形例］
溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は図５（ｃ）に示すものに限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、溶着線３０における複数の第一溶着部３０Ａのそれぞれの寸法ａは、互いに異なっていてもよい。同様に、溶着線３０における複数の第二溶着部３０Ｂのそれぞれの寸法ｂは、互いに異なっていてもよい。また、隣接する糸ゴム２０，２０の並び方向Ｌの相互間距離（寸法ｃ）は、互いに異なっていてもよい。また、幅方向Ｗに並設された複数の溶着線の相互間距離（寸法ｄ１，ｄ２）は、互いに異なっていてもよい。
【００４２】
また、図６に示すように、１種類の溶着線３０（３０−１）により、シート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着してもよい。また、ジグザグ状（三角波状）の溶着線に限らず、図７に示すように正弦波状の溶着線３０’を採用してもよい。
【００４３】
［３．第二実施形態］
［３−１．ギャザーの要部構成］
本実施形態について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ｂ」という）を例にとり、図８を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
本実施形態のタミーギャザー１７Ｂは、第一実施形態に対して、溶着線３０を構成する第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが交互に繰り返し連設された構成ではなく、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、各溶着部の一端で連設された構成である点で相違する。また、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの一端、つまり、溶着部３０Ａ，３０Ｂとの連設点Ｐｘは、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの他端Ｐｚと、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ２に対して相互に反対側に位置している。
図８に示す例では、シート材１５ａ，１５ｂの中心を通り伸縮方向Ｗに延在する中心線ＣＬ３上で、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが連設されており、中心線ＣＬ３上に連設点Ｐｘが位置する。なお、図８では、角度θ１と角度θ２とが等しい例を示す。図８におけるθ１とθ２は８０°である。このように構成された溶着線３０の形状は、中心線ＣＬ３を境に溶着部３０Ａ，３０Ｂを反転させた「くの字形状」又は「逆くの字形状」である。なお、以下においては「くの字形状」の溶着線３０を「溶着線３０−３」と記載し、「逆くの字形状」の溶着線３０を「溶着線３０−４」と記載する。
【００４５】
また、本実施形態のタミーギャザー１７Ｂは、第一実施形態に対して、少なくとも２つの隣接する溶着線３０−３からなる第一溶着パターン３００Ａと、第一溶着パターン３００Ａと線対称な第二溶着パターン３００Ｂとが伸縮方向Ｗに沿って並設された点で相違する。つまり、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとは、並び方向Ｌに延在する互いの中心線（図８ではＣＬ４）に対して線対称である。また、第二溶着パターン３００Ｂは、少なくとも２つの隣接する溶着線３０−４から構成される。
図８に示す例では、シート材１５ａ，１５ｂの中心を通り、並び方向Ｌに延在する中心線ＣＬ４に対して互いに線対称になるように、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとが配置されている。このような溶着線３０の形状や溶着パターンの配置に起因して、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとの間の中央領域には、溶着線のない領域Ｓ１が形成され、シート材１５ａ，１５ｂの幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの端部領域には、溶着線のない領域Ｓ２が形成される。
【００４６】
上記第一実施形態と同様に、図８において、並び方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、図８における糸ゴム２０のピッチ、溶着線３０−３，３０−４の形状・配置、糸ゴム２０と溶着線３０−３，３０−４との位置関係は、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチ、アンビルローラ２１０の凸条の形状、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係をそのまま示す。
その他の構成は第一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４７】
［３−２．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）特定形状の溶着線３０により、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着することで、溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。凸状の襞４０が形成された領域（溶着領域）は、溶着線３０のない領域Ｓ１，Ｓ２（非溶着領域Ｓ１，Ｓ２）と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が低減されるため、溶着線３０により着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を調整することができる。また、非溶着領域Ｓ１，Ｓ２ではタミーギャザー１７Ｂの柔軟性に優れる。したがって、溶着領域と非溶着領域Ｓ１，Ｓ２との配置、つまり、溶着線３０の配置により、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感と柔軟性とのバランスの向上を図ることができる。
（３）また、吸収体１０の長手方向Ｌに沿った延長線上に領域Ｓ１が位置するように溶着線３０を配置することで吸収体１０の通気性が向上する。その結果、吸収体１０に保持された排泄水分の揮発が促進され、着用者の快適性が向上する。
（４）溶着線３０により、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂ，糸ゴム２０が接合した溶着部は、溶着していない箇所（非溶着部）と比較して固くなり、柔軟性が低下することがある。紙おむつ１を製造する際には、図１に示す幅方向端縁部１４ａどうしが貼り付けられるため、幅方向端縁部１４ａに溶着線３０が重複すると、柔軟性がさらに低下することがある。タミーギャザー１７Ｂによれば、溶着線３０の形状に起因して、溶着線３０のない領域Ｓ２が形成されるため、幅方向端縁部１４ａと溶着線３０との重複が抑制される。したがって、タミーギャザー１７Ｂの柔軟性に優れる。
（５）本実施形態によれば、タミーギャザー１７Ｂの長手方向Ｌの端部領域と、長手方向Ｌの中央領域とでは、溶着線３０の形状に起因して糸ゴム２０の伸張状態が異なるため、タミーギャザー１７Ｂの締め付け具合が調整される。したがって、着用感を局所的に調整でき、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ａに排泄水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。
【００４８】
［３−３．変形例］
第一実施形態と同様に、溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は特に限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとを交互に複数配置してもよい。
また、図９に示すように、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂの配置位置を、左右反転させてもよい。
【００４９】
また、くの字状又は逆くの字状の溶着線に限らず、図１０に示すように円弧状の溶着線３０’’を採用してもよい。
【００５０】
［４．その他］
上記の実施形態では、本発明の複合伸縮部材をタミーギャザー１７に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所にも適用できる。
【００５１】
上述した伸縮性部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。
伸縮性部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周に低融点の被覆層が設けられる。
【符号の説明】
【００５２】
１    紙おむつ
１５  ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂ  シート材
１６  立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７，１７Ａ，１７Ｂ  タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８  セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０  糸ゴム（弾性部材）
３０，３０’，３０’’  溶着線
３０Ａ  第一溶着部
３０Ｂ  第二溶着部
３００Ａ  第一溶着パターン
３００Ｂ  第二溶着パターン
４０  襞
Ｌ  長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ  幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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