(57)【要約】【課題】インクリボンの装着時における引き回し作業を容易化できるインクリボン支持用カセット、及び、インクリボン支持用カセットが装着された状態で印刷を行う印刷装置を提供する。【解決手段】インクリボン支持用カセットは、板３１、先端に穴４３Ａが形成された軸４Ａ、軸４Ａの周りを回転可能な回転体５、回転体５を板３１から離れる方向に付勢するばね４Ｂ、第１底面６１、第２底面６２、側面、第１底面６１と第２底面６２との間を貫通する貫通穴、及び、側面に設けられた溝６０を備えた柱６、柱６の貫通穴及び軸４Ａの穴４３Ａに挿入されて柱６を軸４Ａに取り付ける棒８Ａ及び頭部８Ｂを備えた段付きボルト８、回転体５に設けられ、回転体５の回転中心に向けて突出し、溝６０に進入可能であり、柱６の第１壁及び第２壁に当接可能な突起５Ｅ、５Ｆ、柱６の第１底面６１と、頭部８Ｂとの間に設けられたスプリングワッシャ７Ｂを備える。【選択図】図６
2019171709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板と、
前記板に設けられ、前記板と交差する方向に延び、先端に穴が形成された軸と、
前記軸の周りの少なくとも一部に設けられ、前記軸周りに回転可能な回転体と、
前記板と前記回転体との間に設けられ、前記回転体を前記板から離れる方向に付勢するばねと、
前記軸の前記先端に設けられた柱であって、
前記板との間の距離が第１距離である第１底面、前記板との間の距離が前記第１距離よりも小さい第２距離である第２底面、及び側面を有し、
前記第１底面と前記第２底面との間を貫通する貫通穴、及び、
前記側面に設けられ、前記第２底面から前記第１底面に向けて延び且つ互いに向き合う第１壁及び第２壁により形成された溝を備えた柱と、
前記柱の前記貫通穴及び前記軸の前記穴に挿入されて前記柱を前記軸に取り付ける棒と、
前記棒に対して前記軸と反対側に設けられた頭部と、
前記回転体に設けられた突起であって、
前記回転体の回転中心に向けて突出し、
前記溝に進入可能であり、
前記柱の前記第１壁及び前記第２壁に当接可能な突起と、
前記柱の前記第１底面と、前記頭部との間に設けられた弾性体と
を備えたことを特徴とするインクリボン支持用カセット。
【請求項２】
前記柱の前記第１壁と前記第２壁との間の間隔は、前記第２底面に近づくに従い大きくなることを特徴とする請求項１に記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項３】
前記間隔は、前記第２底面に近づくに従い連続的に変化して大きくなることを特徴とする請求項２に記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項４】
前記第１壁と前記第２壁とは、前記回転中心に平行な方向において前記第１底面と前記第２底面との間に位置する端部にてつながり、
前記突起が前記溝に進入した場合であり、且つ前記突起が前記第１壁及び前記第２壁に当接した場合、前記突起は前記端部と前記第２底面との間に位置し、前記突起と前記端部との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項５】
前記弾性体はスプリングワッシャであることを特徴とする請求項１から４の何れか記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項６】
前記柱の前記第２底面と前記軸との間、又は、前記柱の前記第１底面と前記頭部との間にワッシャを更に備えたことを特徴とする請求項５に記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項７】
前記棒及び前記頭部は、段付きボルトを構成し、
前記棒は、
ねじが形成され、前記軸の前記穴に挿入される第１部分と、
前記頭部と前記第１部分との間に配置され、前記第１部分の径よりも大きく且つ前記軸の径よりも小さい径を有し、前記頭部と反対側の端面が前記軸の前記先端に当接する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分との間に配置され、前記軸の前記穴に挿入され、前記第１部分よりも径が小さい第３部分と
を備えたことを特徴とする請求項５又は６に記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項８】
前記回転体は円筒状を有し、
前記軸は、前記回転体の中心の空洞に挿入されたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のインクリボン支持用カセット。
【請求項９】
請求項１から８の何れかに記載の前記インクリボン支持用カセットが装着されるための装着部と、
前記装着部に装着された前記インクリボン支持用カセットの前記回転体を回転させる駆動部と、
前記駆動部により前記回転体が回転されることに応じて前記インクリボン支持用カセットから繰り出されたインクリボンを加熱するサーマルヘッドと
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンが支持されるインクリボン支持用カセット、及び、インクリボン支持用カセットが装着された状態で印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクリボンが支持されたカセットが装着されて使用される熱転写型の印刷装置が知られている。特許文献１は、リボンカセットを印刷装置に保持するためのリボンカセット保持装置を開示する。リボンカセットは、インクリボンが巻回されたリボン巻回軸を有する。リボンカセット保持装置は、リボン駆動軸及びばねを有する。リボン駆動軸は、側板に設けられた支軸に嵌合し、且つ、支軸に対して摺動可能である。ばねは、側板から離れる方向にリボン駆動軸を付勢する。リボンカセットの装着時、リボン駆動軸はリボン巻回軸に嵌合し、ばねを撓ませながら側板に近接する方向に移動する。この動作により、側板に設けられた駆動ギアに、リボン駆動軸に設けられたギアが噛合する。駆動ギアの駆動に応じてリボン駆動軸が回転することにより、リボンカセットのインクリボンは搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１６５１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示のリボンカセットを使用せず、リボンを直接駆動軸に引き回す構成が考えられる。インクリボンが装着される場合、インクリボンが巻回されたロールが装着される軸の回転が規制された方が、インクリボンの引き回し作業を容易化できるため好ましい。しかし、特許文献１に記載のリボンカセット保持装置の機構が適用される場合、軸の回転は規制されない。このため、インクリボンの装着時においてインクリボンに弛みが生じ、引き回し作業が難易化する可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、インクリボンの装着時における引き回し作業を容易化できるインクリボン支持用カセット、及び、インクリボン支持用カセットが装着された状態で印刷を行う印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係るインクリボン支持用カセットは、板と、前記板に設けられ、前記板と交差する方向に延び、先端に穴が形成された軸と、前記軸の周りの少なくとも一部に設けられ、前記軸周りに回転可能な回転体と、前記板と前記回転体との間に設けられ、前記回転体を前記板から離れる方向に付勢するばねと、前記軸の前記先端に設けられた柱であって、前記板との間の距離が第１距離である第１底面、前記板との間の距離が前記第１距離よりも小さい第２距離である第２底面、及び側面を有し、前記第１底面と前記第２底面との間を貫通する貫通穴、及び、前記側面に設けられ、前記第２底面から前記第１底面に向けて延び且つ互いに向き合う第１壁及び第２壁により形成された溝を備えた柱と、前記柱の前記貫通穴及び前記軸の前記穴に挿入されて前記柱を前記軸に取り付ける棒と、前記棒に対して前記軸と反対側に設けられた頭部と、前記回転体に設けられた突起であって、前記回転体の回転中心に向けて突出し、前記溝に進入可能であり、前記柱の前記第１壁及び前記第２壁に当接可能な突起と、前記柱の前記第１底面と、前記頭部との間に設けられた弾性体とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
弾性体の付勢力に応じて、柱は軸の先端に押し付けられる。軸と柱との間の摩擦力により、軸に対して柱は回転し難くなる。又、回転体に設けられた突起が柱の溝に挿入された状態で、柱に対する回転体の回転は規制される。つまり、回転体に設けられた突起が柱の溝に挿入された状態で、軸に対して回転体は回転し難くなる。このためインクリボン支持用カセットは、インクリボンが巻回されたロールが回転体に装着される場合において、回転体の回転を抑制できる。従ってユーザは、インクリボン支持用カセットに対するインクリボンの装着時において、インクリボンの引き回し作業を容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の第２態様に係る印刷装置は、前記インクリボン支持用カセットが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記インクリボン支持用カセットの前記回転体を回転させる駆動部と、前記駆動部により前記回転体が回転されることに応じて前記インクリボン支持用カセットから繰り出されたインクリボンを加熱するサーマルヘッドとを備えたことを特徴とする。第２態様によれば、インクリボン支持用カセットへのインクリボンの引き回しが容易になる。従って、インクリボンがしっかりと引き回された状態で、すなわちインクリボンがしっかりと張られた状態でインクリボン支持用カセットが印刷装置に装着されるので、インクリボンが印刷装置の部材、例えばサーマルヘッド等と干渉するなどしてインクリボン支持用カセットの装着に支障が出るおそれを抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印刷装置１Ａ及びインクリボンインク支持用カセット１Ｂの斜視図である。
【図２】印刷装置１Ａの斜視図である。
【図３】印刷装置１Ａの正面図である。
【図４】インクリボン支持用カセット１Ｂの斜視図である。
【図５】シャフト３２Ａの分解斜視図である。
【図６】回転体５が第１位置に配置された状態におけるシャフト３２Ａの断面図である。
【図７】回転体５が第２位置に配置された状態におけるシャフト３２Ａの断面図である。
【図８】柱６の斜視図である。
【図９】柱６の斜視図である。
【図１０】柱６の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示す印刷装置１Ａは、熱転写型の印刷装置である。印刷装置１Ａは、非図示の外部機器によって搬送される印刷媒体に対して印刷を実行する。外部機器の具体例として、包材を搬送する包装機が挙げられる。この場合、例えば印刷装置１Ａは、包装機によって印刷媒体が搬送される搬送ラインの一部に組み込まれて使用される。印刷装置１Ａには、インクリボン支持用カセット１Ｂ（以下、「カセット１Ｂ」と言い換える。）が装着される。印刷装置１Ａは、装着されたカセット１Ｂからインクリボン９（図４参照）を繰り出し、サーマルヘッド２６（図２参照）によりインクリボン９を加熱することで印刷を実行する。
【００１１】
以下、図の説明の理解を助けるため、印刷装置１Ａ及びカセット１Ｂの上側、下側、左側、右側、前側、及び、後側を定義する。印刷装置１Ａ及びカセット１Ｂの上側、下側、左側、右側、前側、及び後側は、それぞれ、図１の上側、下側、左斜め上側、右斜め下側、左斜め下側、及び右斜め上側にそれぞれ対応する。
【００１２】
＜印刷装置１Ａ＞
図１に示すように、印刷装置１Ａは略直方体状である。カセット１Ｂは、印刷装置１Ａに対して前側から着脱可能に装着される。印刷装置１Ａは、筐体１１、１２を有する。図２に示すように、筐体１１は、ベースプレート２１に対して後側に設けられる。筐体１１は、前端１１１により囲まれた矩形状の開口部を有する。ベースプレート２１は、筐体１１の開口部に前側から嵌る。筐体１１は、ベースプレート２１の後側に設けられたモータＭ（図２、図３参照）及び非図示の制御基板の周囲を覆う。
【００１３】
図１に示すように、筐体１２は、それぞれ板状の上部分１２Ａ、側部分１２Ｂ、１２Ｃを有する。上部分１２Ａ、側部分１２Ｂ、１２Ｃは、筐体１１の前端１１１に接続される。上部分１２Ａは、前端１１１の上側部分の左右方向の中央部から、前側に向けて延びる。側部分１２Ｂは、前端１１１の上側部分のうち上部分１２Ａが接続される部分よりも左側、及び、前端１１１の左側部分から、前側に向けて延びる。側部分１２Ｃは、前端１１１の上側部分のうち上部分１２Ａが接続される部分よりも右側、及び、前端１１１の右側部分から、前側に向けて延びる。上部分１２Ａ及び側部分１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれの前端１２１は、筐体１２の前側に開口部を形成する。カセット１Ｂの板３１は、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、筐体１２の前側の開口部を覆う。側部分１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれの下端１２２は、筐体１２の下側に開口部を形成する。サーマルヘッド２６（図２参照）は、筐体１２の下側の開口部から露出する。図２、図３において、筐体１２は省略されている。
【００１４】
図２、図３に示すように、ベースプレート２１は略正方形の板状である。図３に示すように、ベースプレート２１の前面に、カセット１Ｂが装着されるための装着部２２Ａ〜２２Ｇ、ファン２４、仕切壁２５、サーマルヘッド２６が設けられる。
【００１５】
装着部２２Ａ〜２２Ｇには、それぞれ、カセット１Ｂのシャフト３２Ａ〜３２Ｇ（図４参照）が係合可能である。装着部２２Ａは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。装着部２２Ｆは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。装着部２２Ａ、２２Ｆは、それぞれ円柱状（図２参照）であり、左右方向に並ぶ。装着部２２Ａ、２２Ｆのそれぞれの前面に、後側に凹んだ穴２２０が形成される。装着部２２Ａ、２２Ｆには、それぞれ、モータＭの回転軸が後側から接続する。装着部２２Ａ、２２Ｆは、モータＭの回転に応じて回転する。
【００１６】
装着部２２Ｂは、ベースプレート２１の右上の隅に設けられる。装着部２２Ｃは、ベースプレート２１の右下の隅に設けられる。装着部２２Ｄは、ベースプレート２１の左下の隅に設けられる。装着部２２Ｅは、ベースプレート２１の左上の隅に設けられる。装着部２２Ｇは、ベースプレート２１の上端部且つ左右方向の中心に設けられる。以下、装着部２２Ａ〜２２Ｇを区別しない場合、総称して「装着部２２」という。図２に示すように、ベースプレート２１のうち装着部２２Ｇ（図３参照）の近傍から前側に向けて、柱状の支持部２３が延びる。支持部２３には、前端からベースプレート２１に設けられた装着部２２Ｇに向けて後側に延びる貫通穴２３Ａが設けられる。
【００１７】
図３に示すように、ファン２４は、装着部２２Ａ、２２Ｆの間に設けられる。ファン２４は、回転可能な複数の羽を有する送風機である。ファン２４にはモータが内蔵されている。ファン２４は、複数の羽の回転により、ベースプレート２１よりも後側の領域の空気を前側に向けて流す。
【００１８】
図２に示すように、仕切壁２５は、筐体１２（図１参照）によって覆われる領域を上下方向に仕切る。仕切壁２５は屈曲した板状である。仕切壁２５は、ベースプレート２１のうち装着部２２Ａ、２２Ｆよりも下側から前側に向けて延びる。仕切壁２５は、左右方向に並ぶ湾曲部分２５Ａ、２５Ｂを有する。図３に示すように、湾曲部分２５Ａ、２５Ｂを前側から見たときの形状は、円弧状である。湾曲部分２５Ａを前側から見たときの円弧中心の位置は、装着部２２Ａの回転中心の位置と略一致する。湾曲部分２５Ｂを前側から見たときの円弧中心の位置は、装着部２２Ｆの回転中心の位置と略一致する。
【００１９】
サーマルヘッド２６は、仕切壁２５の下側、且つ、左右方向において装着部２２Ｃ、２２Ｄの間の部分に設けられる。サーマルヘッド２６は、前後方向に直線状に並んだ複数の加熱素子を有するラインサーマルヘッドである。サーマルヘッド２６は、環状のベルト２６１に接続する。ベルト２６１は、装着部２２Ｃ近傍に設けられたギア２６２と、装着部２２Ｄ近傍に設けられたギア２６３との間に架け渡される。ギア２６３は、非図示のモータの回転に応じて回転する。ベルト２６１は、ギア２６３の回転に応じて回転する。サーマルヘッド２６は、ベルト２６１の回転に応じ、装着部２２Ｃ、２２Ｄのそれぞれの近傍の間を左右方向に移動可能である。
【００２０】
＜カセット１Ｂ＞
図４に示すように、カセット１Ｂは、板３１及びシャフト３２Ａ〜３２Ｇ（以下、シャフト３２Ａ〜３２Ｇを区別しない場合、総称して「シャフト３２」という。）を有する。板３１は略正方形の板状の基部である。印刷装置１Ａの筐体１２（図１参照）の前側の開口部の形状と略同一である。板３１の前面に把手３０が設けられる（図１参照）。
【００２１】
シャフト３２Ａは、板３１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。シャフト３２Ｆは、板３１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。シャフト３２Ａ、３２Ｆは左右方向に並ぶ。シャフト３２Ａには、インクリボン９の一端が接続された円筒状のスプール９Ａが装着される。未使用のインクリボン９は、スプール９Ａにロール状に巻回される。以下、ロール状に巻回された状態のインクリボン９を、「リボンロール９０」という。シャフト３２Ｆには、インクリボン９の他端が接続された円筒状のスプール９Ｆが装着される。スプール９Ａ、９Ｆ間に亙って延びるインクリボン９は、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間に張り渡される。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、シャフト３２Ａの先端は装着部２２Ａ（図３参照）に係合され、シャフト３２Ｆの先端は装着部２２Ｆ（図３参照）に係合される。
【００２２】
シャフト３２Ｂは、板３１の右上の隅に設けられる。シャフト３２Ｂは、軸３３Ｂ及び回転体３４Ｂを有する。軸３３Ｂは円柱状であり、板３１から後側に向けて延びる。回転体３４Ｂは円筒状であり、軸３３Ｂの周りに回転可能に保持される。シャフト３２Ｂの先端は、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、装着部２２Ｂ（図３参照）に係合する。
【００２３】
シャフト３２Ｃは、板３１の右下の隅に設けられる。シャフト３２Ｄは、板３１の左下の隅に設けられる。シャフト３２Ｅは、板３１の左上の隅に設けられる。シャフト３２Ｇは、板３１の上端部且つ左右方向の中心に設けられる。シャフト３２Ｃ〜３２Ｅの構成は、シャフト３２Ｂと略同一である。シャフト３２Ｃは軸３３Ｃ及び回転体３４Ｃを有し、シャフト３２Ｄは軸３３Ｄ及び回転体３４Ｄを有し、シャフト３２Ｅは軸３３Ｅ及び回転体３４Ｅを有する。シャフト３２Ｇは円柱状である。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、シャフト３２Ｂの先端は装着部２２Ｂ（図３参照）に係合し、シャフト３２Ｃの先端は装着部２２Ｃ（図３参照）に係合し、シャフト３２Ｄの先端は装着部２２Ｄ（図３参照）に係合し、シャフト３２Ｅの先端は装着部２２Ｅ（図３参照）に係合する。シャフト３２Ｇは、支持部２３の貫通穴２３Ａに進入し、装着部２２Ｅ（図３参照）に先端が係合する。
【００２４】
シャフト３２Ａに装着されたスプール９Ａから延びるインクリボン９は、シャフト３２Ｂに向けて右側に延び、シャフト３２Ｂの回転体３４Ｂに接触して方向を変え、シャフト３２Ｃに向けて下側に延びる。インクリボン９は、シャフト３２Ｃの回転体３４Ｃに接触して方向を変え、シャフト３２Ｄに向けて左側に延びる。インクリボン９は、シャフト３２Ｄの回転体３４Ｄに接触して方向を変え、シャフト３２Ｅに向けて上側に延びる。インクリボン９は、シャフト３２Ｅの回転体３４Ｅに接触して方向を変え、シャフト３２Ｆに装着されたスプール９Ｆに向けて右斜め下側に延びる。インクリボン９は、シャフト３２Ａ、３２Ｆが回転することにより、スプール９Ａのリボンロール９０から繰り出され、スプール９Ｆに巻き取られる。インクリボン９の移動に応じ、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅの回転体３４Ｂ〜３４Ｅは、それぞれ軸３３Ｂ〜３３Ｅに対して回転する。
【００２５】
＜シャフト３２Ａ、３２Ｆ＞
シャフト３２Ａ、３２Ｆは同一構成である。以下、シャフト３２Ａを例に挙げて具体的に説明し、シャフト３２Ｆの説明は省略する。図５に示すように、シャフト３２Ａは、軸４Ａ、ばね４Ｂ、回転体５、柱６、平ワッシャ７Ａ、スプリングワッシャ７Ｂ、段付きボルト８等を有する。
【００２６】
＜軸４Ａ＞
軸４Ａは略円柱状である。図６、図７に示すように、軸４Ａは、板３１に設けられ、板３１の後面から後側に延びる。軸４Ａの延びる方向は、板３１と直交する。図５に示すように、軸４Ａは、径の異なる大径部分４１及び小径部分４２を有する。大径部分４１の径は小径部分４２の径よりも大きい。大径部分４１及び小径部分４２は前後方向に一直線状に並ぶ。大径部分４１は小径部分４２に対して前側に配置される。図６、図７に示すように、大径部分４１の前端は、板３１の後面に設けられた穴３１Ａに嵌る。板３１に対する軸４Ａの回転は規制される。大径部分４１の後端に小径部分４２の前端が接続される。小径部分４２の後端は、軸４Ａの先端に対応する。図５に示すように、大径部分４１及び小径部分４２の中心を通る仮想軸を、「基準軸４Ｘ」と定義する。基準軸４Ｘは前後方向に延びる。
【００２７】
軸４Ａの先端４３の端面に、後側に向けて凹んだ穴４３Ａが形成される。穴４３Ａの断面形状は円形である。穴４３Ａは基準軸４Ｘに沿って延びる。穴４３Ａの内壁にねじが形成される。穴４３Ａには、段付きボルト８が螺合される。
【００２８】
＜回転体５＞
図５に示すように、回転体５は、本体５Ａ、台座５Ｂ、板ばね５Ｃ、５Ｄ、突起５Ｅ、５Ｆを有する。本体５Ａは略円筒状である。本体５Ａの２つの底面は前後方向に対向する。本体５Ａは、２つの底面の間に亙って延びる貫通穴５１を有する。貫通穴５１の断面形状は円形である。貫通穴５１の径は、軸４Ａの大径部分４１の径と略同一である。以下、貫通穴５１により囲まれた空間を、「空洞５１Ａ」という。本体５Ａの後側の底面に、後側に突出した２つの突起５２が設けられる。２つの突起５２はそれぞれ円柱状を有し、本体５Ａの後側の底面のうち貫通穴５１を挟んで対向する位置に配置される。図６、図７に示すように、本体５Ａの前側の底面に、前側に凹んだ穴５３が設けられる。穴５３の断面形状は円形である。貫通穴５１の前端は、穴５３の底面に連通する。穴５３にはベアリング４Ｃが嵌合される。図５に示すように、ベアリング４Ｃの貫通穴４６（図５参照）は前後方向に延びる。
【００２９】
図６、図７に示すように、軸４Ａは空洞５１Ａに挿入される。この場合、本体５Ａは軸４Ａの周り全域を覆うように配置される。本体５Ａは、空洞５１Ａに挿入された軸４Ａ周りに回転可能である。図５に示すように、回転体５の本体５Ａが回転する場合の回転中心を、「回転中心５Ｘ」という。回転中心５Ｘは、空洞５１Ａに軸４Ａが挿入された状態において、軸４Ａの基準軸４Ｘと一致する。つまり、回転体５は、軸４Ａの基準軸４Ｘを中心として軸４Ａ周りに回転可能である。ベアリング４Ｃは、本体５Ａの回転時において軸４Ａと本体５Ａとの摩擦を軽減する。
【００３０】
更に本体５Ａは、空洞５１Ａに挿入された軸４Ａに沿って前後方向に移動可能である。図６は、軸４Ａに対して本体５Ａが後方向に移動した状態を示す。図７は、軸４Ａに対して本体５Ａが前方向に移動した状態を示す。以下、図６に示す回転体５の位置を、「第１位置」といい、図７に示す回転体５の位置を、「第２位置」という。回転体５は、主にカセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着されていないときに第１位置に位置する。主に回転体５が第１位置に位置するときに、使用者による回転体５へのインクリボンの引き回しが行われる。回転体５は、主にカセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着されているときに第２位置に位置する。主に回転体５が第２位置に位置するときに、回転体５の回転によりインクリボン９が搬送され、印刷が実行される。
【００３１】
図５に示すように、本体５Ａの側面のうち上端に平面５４Ｃが設けられ、下端に平面５４Ｄが設けられる。平面５４Ｃ、５４Ｄはそれぞれ、本体５Ａの側面の一部が切り欠かれることにより形成される。平面５４Ｃ、５４Ｄには、空洞５１Ａに貫通する複数の貫通穴が設けられる。板ばね５Ｃは、平面５４Ｃの複数の貫通穴に複数の丸皿ねじが螺合されることにより、平面５４Ｃに固定される。板ばね５Ｄは、平面５４Ｄの複数の貫通穴に複数の丸皿ねじが螺合されることにより、平面５４Ｄに固定される。板ばね５Ｃ、５Ｄは同一形状を有する。板ばね５Ｃは、本体５Ａ側と反対側に向けて凸状に湾曲した２つの湾曲部５５Ｃを有する。板ばね５Ｄは、本体５Ａ側と反対側向けて凸状に湾曲した２つの湾曲部５５Ｄを有する。
【００３２】
平面５４Ｃの後端近傍の貫通穴に、突起５Ｅが挿入される。平面５４Ｄの後端近傍の貫通穴に、突起５Ｆが挿入される。突起５Ｅ、５Ｆは、それぞれ、棒５６を有する平ねじである。図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６の先端側の一部は、それぞれ、貫通穴５１から回転中心５Ｘに向けて突出し、空洞５１Ａ内に配置される。
【００３３】
図５に示すように、台座５Ｂは、本体５Ａの前端に固定される。台座５Ｂは、板部分５７及び円筒部分５８を有する。板部分５７は、円形板状であり、回転中心５Ｘと直交する。板部分５７の中心に設けられた貫通穴に、本体５Ａの前端が挿入される。円筒部分５８は、板部分５７の前面に設けられ、本体５Ａの前端に固定される。図６、図７に示すように、円筒部分５８の貫通穴の径は、本体５Ａの径よりも大きい。
【００３４】
＜ばね４Ｂ＞
図５に示すように、ばね４Ｂは円錐状の圧縮コイルばねである。ばね４Ｂの中心に軸４Ａが挿入される。図６、図７に示すように、ばね４Ｂは、板３１の後面の近傍に配置される。ばね４Ｂは、板３１と回転体５との間に設けられる。ばね４Ｂは、板３１と回転体５によって前後両側から挟まれる。ばね４Ｂから回転体５に作用する付勢力は、軸４Ａに沿って板３１から離れる方向、即ち後方向に作用する。回転体５は、ばね４Ｂから受ける付勢力に応じて板３１から離れる方向に移動し、第１位置（図６参照）に保持される。一方、前方向の外力が回転体５に作用した場合、回転体５は、ばね４Ｂの付勢力に逆らって板３１に近づく方向に移動し、第２位置（図７参照）に保持される。
【００３５】
＜柱６＞
図６、図７に示すように、柱６は軸４Ａの先端４３に設けられる。柱６は、段付きボルト８により軸４Ａに取り付けられる。図８〜図１０に示すように、柱６は円柱状を有する。柱６の高さは、柱６の直径よりも短い。柱６は、第１底面６１（図８、図１０参照）、第２底面６２（図９、図１０参照）、側面６３、貫通穴６４、及び溝６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆ（図９参照）を有する。
【００３６】
第１底面６１及び第２底面６２は前後方向に対向する。第１底面６１は第２底面６２に対して後側に配置される。図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、板３１の後面と第１底面６１との間の距離を、「第１距離Ｌ１１」と定義し、板３１の後面と第２底面６２との間の距離を、「第２距離Ｌ１２」と定義する。この場合、第１距離Ｌ１１よりも第２距離Ｌ１２の方が小さい。第２底面６２の一部は、軸４Ａの先端４３の端面に接触する。第１底面６１は、平ワッシャ７Ａ（図５参照）に接触する。図８、図９に示すように、貫通穴６４は、第１底面６１と第２底面６２との間を貫通する。以下、貫通穴６４の中心を通って前後方向に延びる仮想軸を、「基準軸６Ｘ」という。
【００３７】
図９に示すように、溝６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆは、柱６の側面６３に設けられる。溝６０Ａ〜６０Ｆは、側面６３の周回方向に等間隔に並ぶ。溝６０Ａ〜６０Ｆは、同一形状を有する。溝６０Ａ及び溝６０Ｄ、溝６０Ｂ及び溝６０Ｅ、溝６０Ｃ及び溝６０Ｆはそれぞれ、貫通穴６４を挟んで対向する。以下、溝６０Ａ〜６０Ｆを区別しない場合、総称して「溝６０」という。
【００３８】
溝６０は、柱６の側面６３に設けられた第１壁６５Ａ、第２壁６５Ｂ、及び第３壁６５Ｄにより形成される。第１壁６５Ａ、第２壁６５Ｂ、及び第３壁６５Ｄはそれぞれ、第２底面６２から第１底面６１に向けて延びる。第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、それぞれ平面であり、側面６３の周回方向と交差する。第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、それぞれ側面６３から貫通穴６４に向けて延びる。第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは互いに向き合う。第３壁６５Ｄは平面であり、基準軸６Ｘを中心とした径方向と直交する。第３壁６５Ｄは、基準軸６Ｘに直交する方向において、側面６３と貫通穴６４との間に位置する。第３壁６５Ｄは、第１壁６５Ａ、第２壁６５Ｂのそれぞれのうち貫通穴６４に最も近い端に接続する。
【００３９】
図１０に示すように、第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、それぞれ、第１底面６１と第２底面６２とが対向する方向（前後方向）に対して傾斜する方向に沿って、直線状に延びる。第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第１底面６１から第２底面６２に近づくに従い、連続的に変化して大きくなる。すなわち、第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第２底面６２から第１底面６１に近づくに従い、連続的に変化して小さくなる。第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとは、それぞれ第２底面６２から第１底面６１に近づく途中の箇所６５１Ａ及び箇所６５１Ｂより湾曲し、円弧６５１を形成する。そして、第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとは、端部６５Ｃにてつながる。上述の通り、第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第１底面６１から第２底面６２に近づくに従い、（連続的に変化して）大きくなるので、例えば、箇所６５１Ａにおける第１壁６５Ａと、箇所６５１Ｂにおける第２壁６５Ｂとの間隔Ｌ２１よりも、第１壁６５Ａの第２底面６２側の端６５２Ａと、第２壁６５Ｂの第２底面６２側の端６５２Ｂとの間隔Ｌ２３の方が大きい。
【００４０】
基準軸６Ｘを中心として径方向に延びる仮想軸のうち第３壁６５Ｄの所定位置を通る仮想軸Ｃを定義する。この場合、円弧６５１は、仮想軸Ｃを中心とした半径Ｒ１２の円の一部である。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、回転体５が第２位置に配置された場合、溝６０は、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６に対して後側に離れた位置に配置される。回転体５が第２位置から第１位置（図６参照）に移動する過程で、貫通穴６４（図８、図９参照）を挟んで対向する２つの溝６０のそれぞれに、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が前側から進入する。図６（ａ）に示すように、回転体５が第１位置に配置された場合、貫通穴６４を挟んで対向する２つの溝６０のそれぞれの内部に、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が配置される。
【００４２】
図１０に示すように、例えば突起５Ｅの棒５６が溝６０Ａに配置された状態で、棒５６の一端５６Ａが第１壁６５Ａの所定位置６５３Ａに当接し、棒５６の他端５６Ｂが第２壁６５Ｂの所定位置６５３Ｂに当接する。所定位置６５３Ａ及び所定位置６５３Ｂは、前後方向において、第１底面６１と第２底面６２との間に位置する。所定位置６５３Ａは、箇所６５１Ａよりも第２底面６２側に配置され、且つ、第１壁６５Ａの第２底面６２側の端６５２Ａよりも第１底面６１側に位置する。所定位置６５３Ｂは、第２壁６５Ｂの第１底面６１側の箇所６５１Ｂよりも第２底面６２側に配置され、且つ、第２壁６５Ｂの第２底面６２側の端６５２Ｂよりも第１底面６１側に位置する。棒５６は、端部６５Ｃに当接しない。すなわち、突起５Ｅの棒５６と端部６５Ｃとの間に、隙間が形成される。
【００４３】
一端５６Ａと他端５６Ｂとの間の幅Ｌ２２は、所定位置６５３Ａ、６５３Ｂの間の間隔と同一である。箇所６５１Ａ、６５１Ｂの間の間隔Ｌ２１は、幅Ｌ２２よりも小さい。第２底面６２側の端６５２Ａ、６５２Ｂの間の間隔Ｌ２３は、幅Ｌ２２よりも大きい。
【００４４】
＜段付きボルト８＞
段付きボルト８は、柱６、平ワッシャ７Ａ及びスプリングワッシャ７Ｂを、軸４Ａの先端４３に保持する。図５に示すように、段付きボルト８は、棒８Ａ及び頭部８Ｂにより構成される。頭部８Ｂは、棒８Ａの後端に設けられる。頭部８Ｂは、棒８Ａよりも径が大きい。つまり、頭部８Ｂは、回転中心５Ｘに直交する方向において、棒８Ａよりも大きい。
【００４５】
棒８Ａは、柱６の貫通穴６４（図８、図９参照）、及び、軸４Ａの穴４３Ａに挿入され、軸４Ａの先端に柱６を取り付ける。棒８Ａは前後方向に延びる。図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、棒８Ａは、第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３を有する。第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３は、それぞれ円柱状を有し、前後方向に延びる。第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３は、前後方向に並んで配置される。第１部分８１は第３部分８３の前に配置され、第２部分８２は第３部分８３の後ろに配置される。第３部分８３は、第１部分８１と第２部分８２との間に配置される。
【００４６】
第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３は、直径がそれぞれ相違する。第１部分８１の直径Ｒ２１は、軸４Ａの穴４３Ａの直径と略同一である。第２部分８２の直径Ｒ２２は、直径Ｒ２１よりも大きい。第３部分８３の直径Ｒ２３は、直径Ｒ２１よりも小さい。直径Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３は、軸４Ａの小径部分４２の直径Ｒ４１よりも小さい。
【００４７】
第１部分８１の側面にねじが形成される。第１部分８１及び第３部分８３は、軸４Ａの穴４３Ａに後側から挿入される。第１部分８１の側面のねじが穴４３Ａの内壁のねじに螺合することにより、棒８Ａは軸４Ａに固定される。第２部分８２の後端に、頭部８Ｂが接続される。第１部分８１は、第２部分８２の前に配置される。第２部分８２は、頭部８Ｂの前に配置される。第２部分８２は、第１部分８１と、頭部８Ｂとの間に配置される。第２部分８２のうち頭部８Ｂと反対側の端面８６は、軸４Ａの先端４３の端面の一部に当接する。
【００４８】
頭部８Ｂは、棒８Ａに対して軸４Ａと反対側に設けられる。頭部８Ｂの直径Ｒ２４は、直径Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ４１の何れよりも大きい。
【００４９】
＜平ワッシャ７Ａ、スプリングワッシャ７Ｂ＞
図５、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、柱６の第１底面６１と、段付きボルト８の頭部８Ｂとの間に、平ワッシャ７Ａ及びスプリングワッシャ７Ｂが設けられる。平ワッシャ７Ａは樹脂製である。スプリングワッシャ７Ｂは金属製である。図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、スプリングワッシャ７Ｂの中心の貫通穴に、段付きボルト８の棒８Ａの第２部分８２が挿入される。平ワッシャ７Ａの中心の貫通穴に、段付きボルト８の棒８Ａの第２部分８２が挿入される。段付きボルト８の棒８Ａの第１部分８１が軸４Ａに固定されることにより、平ワッシャ７Ａ及びスプリングワッシャ７Ｂは、柱６を介して軸４Ａに支持される。平ワッシャ７Ａは、スプリングワッシャ７Ｂに対して柱６側に配置され、第１底面６１（図８、図９参照）に接触する。スプリングワッシャ７Ｂは、平ワッシャ７Ａに対して柱６と反対側に配置され、頭部８Ｂに接触する。平ワッシャ７Ａは、スプリングワッシャ７Ｂの付勢力により、柱６の第１底面６１（図８、図９参照）に押し付けられる。平ワッシャ７Ａは、柱６の磨耗を抑制するために設けられる。
【００５０】
＜カセット１Ｂの動作概要＞
図６を用いて、回転体５が第１位置に位置する際のカセット１Ｂの説明を行う。カセット１Ｂはこのとき印刷装置１Ａに装着されていないものとする。図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、スプリングワッシャ７Ｂは、柱６の第１底面６１と段付きボルト８の頭部８Ｂとによって前後方向から挟まれる。スプリングワッシャ７Ｂは、第１底面６１と段付きボルト８の頭部８Ｂとによって挟まれることにより、柱６を軸４Ａに押圧する付勢力を発揮する。このスプリングワッシャ７Ｂによる付勢力により、柱６の第２底面６２と軸４Ａの先端４３の端面との間に摩擦力、すなわちブレーキ力が発生する。従って、スプリングワッシャ７Ｂにより、柱６は、適度な摩擦力を受けながら、軸４Ａに対して回転可能に支持されることとなる。すなわち、柱６は軸４Ａに回転可能に支持されるが、軸４Ａに対して回転しすぎない。回転体５の突起５Ｅ、５Ｆは、第１位置において、柱６の溝６０に挿入され、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が、溝６０を形成する第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂ（図１０参照）に当接するため、回転体５は柱６とともに回転可能となる。柱６は摩擦力、すなわちブレーキ力を受けているため、回転体５も軸４Ａに対して回転しすぎないよう適度な力を受け、回転体５の回転が抑制されることとなる。この回転体５が受ける力が、使用者によるインクリボン９の回転体５に対する引き回しの際に、インクリボン９に適度なバックテンションをかけることとなり、使用者によるインクリボン９の引き回し作業が容易となる。また、スプリングワッシャ７Ｂは、平ワッシャ７Ａに対し、柱６に近接する方向の付勢力を作用させる。そのため、平ワッシャ７Ａと柱６との間にも摩擦力が発生する。平ワッシャ７Ａは、柱６の磨耗を抑制する。
【００５１】
なお、回転体５は、板３１から離れる方向の付勢力をばね４Ｂから受ける。このため、回転体５は、回転体５の突起５Ｅ、５Ｆが、柱６の溝６０に入り込む方向に付勢力を受けることとなる。従って、回転体５に外力が作用しない場合、回転体５は第１位置に保持される。
【００５２】
次に図７を用いて回転体５が第２位置に位置する際のカセット１Ｂの説明を行う。カセット１Ｂはこのとき印刷装置１Ａに装着されたものとする。すなわち、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着され、印刷装置１Ａによって回転体５がばね４Ｂの付勢力に逆らって板３１に近づく方向へ押圧されて、第２位置に位置しているものとする。図７に示すように、回転体５が第２位置に配置された状態で、柱６の溝６０は、回転体５に設けられた突起５Ｅ、５Ｆに対して後側に離れた位置に配置される。柱６の溝６０の内部に突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が配置されず、回転体５は柱６から独立して回転可能となる。このため、第２位置に配置された回転体５は、柱６が取り付けられている軸４Ａに対して容易に回転可能な状態となる。
【００５３】
＜カセット１Ｂに対するインクリボン９の装着方法＞
インクリボン９がカセット１Ｂに装着される場合の装着方法について説明する。インクリボン９（図４参照）は、スプール９Ａ、９Ｆ（図４参照）に両端がそれぞれ接続され且つスプール９Ａにリボンロール９０（図４参照）が保持された状態で、次のようにカセット１Ｂ（図４参照）に装着される。なお、図６に示すように、回転体５は、ばね４Ｂから受ける付勢力に応じて板３１から離れる方向に移動し、第１位置に保持されている。
【００５４】
はじめに使用者は、図４に示すシャフト３２Ａにスプール９Ａを装着し、シャフト３２Ｆにスプール９Ｆを装着する。回転体５の板ばね５Ｃ、５Ｄは、それぞれ、２つの湾曲部５５Ｃ、５５Ｄを本体５Ａ側に変形させながら、スプール９Ａ、９Ｆの貫通穴に進入する。２つの湾曲部５５Ｃ、５５Ｄは、それぞれ、応力によりスプール９Ａ、９Ｂの内壁に内側から密着する。これにより、回転体５に対するスプール９Ａ、９Ｆの回転は規制される。スプール９Ａ、９Ｆ、及びリボンロール９０のそれぞれの前端が、回転体５の台座５Ｂの板部分５７に後側から当接する。これにより、スプール９Ａ及びリボンロール９０はシャフト３２Ａに対して位置決めされ、スプール９Ｆはシャフト３２Ｆに対して置決めされる（図４参照）。なお、回転体５は第１位置に保持されているので、軸４Ａに対する回転体５の回転は抑制されている。
【００５５】
次に使用者は、インクリボン９を、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間に引き回す。インクリボン９をシャフト３２Ａから引き出すと、インクリボン９が引き出される力により、回転体５は第１位置（図６参照）に配置された状態で回転する。上述の通り、回転体５の回転は抑制されており、また、インクリボン９にはバックテンションがかかるため、使用者はインクリボン９を容易に引き回すことができる。以上により、インクリボン９は、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間で張り渡された、すなわち弛みがない状態となる。
【００５６】
＜印刷装置１Ａによる印刷動作＞
使用者は、インクリボン９が支持されたカセット１Ｂの把手３０（図１参照）を把持し、印刷装置１Ａの前側に配置された状態から後側にスライド移動させる。これにより、カセット１Ｂは、筐体１２の前側の開口部を介して筐体１２内に挿入される。カセット１Ｂのシャフト３２は、印刷装置１Ａの装着部２２に係合される。シャフト３２Ａ、３２Ｆの２つの突起５２は、印刷装置１Ａの装着部２２Ａ、２２Ｆの穴２２０に嵌る。シャフト３２Ａ、３２Ｆのそれぞれの回転体５は、印刷装置１ＡのモータＭの回転に応じて回転可能となる。カセット１Ｂのインクリボン９のうちシャフト３２Ｃ、３２Ｄ間に張り渡された部分に、印刷装置１Ａのサーマルヘッド２６が上側から接触する。図１に示すように、カセット１Ｂの板３１は、印刷装置１Ａの筐体１２の前側の開口部を覆う。
【００５７】
カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、シャフト３２Ａ、３２Ｆの回転体５は、板３１に近づく方向の力を装着部２２Ａ、２２Ｆから受ける。回転体５は、第１位置（図６参照）から第２位置（図７参照）まで移動し、回転可能な状態となる。
【００５８】
印刷装置１Ａは、モータＭの駆動により、カセット１Ｂの回転体５を回転させる。カセット１Ｂのリボンロール９０からインクリボン９が繰り出され、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間を移動する。サーマルヘッド２６は、リボンロール９０から繰り出されたインクリボン９のうち、シャフト３２Ｃ、３２Ｄ間に張り渡された部分を加熱する。インクリボン９のインクは、加熱により、印刷装置１Ａの下側に配置された印刷媒体に転写される。加熱されたインクリボン９は、スプール９Ｆに巻き取られる。
【００５９】
＜本実施形態の主たる作用、効果＞
カセット１Ｂは、板３１、軸４Ａ、回転体５、ばね４Ｂ、柱６、段付きボルト８の棒８Ａ及び頭部８Ｂ、突起５Ｅ、５Ｆ、及び、スプリングワッシャ７Ｂを有する。軸４Ａは、板３１に設けられる。軸４Ａは、板３１と交差する方向に延びる。軸４Ａの先端４３の端面に穴４３Ａが形成される。回転体５は、軸４Ａの周りの少なくとも一部に設けられる。回転体５は、軸４Ａ周りに回転可能である。ばね４Ｂは、板３１と回転体５との間に設けられる。ばね４Ｂは、回転体５を板３１から離れる方向に付勢する。柱６は、軸４Ａの先端に設けられる。柱６は、第１底面６１、第２底面６２、側面６３、貫通穴６４、及び溝６０を有する。第１底面６１と板３１との間の距離は、第１距離Ｌ１１である。第２底面６２と板３１との間の距離は、第１距離Ｌ１１よりも小さい第２距離Ｌ１２である。貫通穴６４は、第１底面６１と第２底面６２との間を貫通する。溝６０は側面６３に設けられる。溝６０は、第２底面６２から第１底面６１に向けて延び且つ互いに向き合う第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂにより形成される。段付きボルト８の棒８Ａは、柱６の貫通穴６４及び軸４Ａの穴４３Ａに挿入されて柱６を軸４Ａに取り付ける。頭部８Ｂは、棒８Ａに対して軸４Ａと反対側に設けられる。突起５Ｅ、５Ｆは回転体５に設けられる。突起５Ｅ、５Ｆの棒５６は、回転体５の回転中心５Ｘに向けて突出する。突起５Ｅ、５Ｆは溝６０内に進入可能である。突起５Ｅ、５Ｆは、柱６の第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂに当接可能である。スプリングワッシャ７Ｂは、柱６の第１底面６１と、頭部８Ｂとの間に設けられる。
【００６０】
カセット１Ｂでは、スプリングワッシャ７Ｂの付勢力に応じ、柱が軸４Ａの先端４３の端面に押し付けられる。軸４Ａと柱６との間の摩擦力により、軸４Ａに対して柱６は回転し難くなる。又、回転体５に設けられた突起５Ｅ、５Ｆが柱６の溝６０内に挿入された状態で、柱６に対する回転体５の回転は規制される。つまり、回転体５に設けられた突起５Ｅ、５Ｆが柱６の溝６０内に挿入された状態で、軸４Ａに対して回転体５は回転し難くなる。このためカセット１Ｂは、インクリボン９が巻回されたリボンロール９０が回転体５に装着される場合において、回転体５の回転を抑制できる。従って使用者は、カセット１Ｂに対するインクリボン９の装着時において、インクリボン９の引き回し作業を容易に行うことができる。
【００６１】
柱６の第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第２底面６２に近づくに従い大きくなる。この場合、第２位置から第１位置に向けて回転体５が移動する過程で、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６は第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂに誘導され、溝６０内に容易に挿入される。従ってカセット１Ｂは、突起５Ｅ、５Ｆが溝６０内に挿入されていない状態から挿入された状態に容易に切り替えることができる。
【００６２】
柱６の第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第２底面６２に近づくに従い連続的に変化して大きくなる。この場合、カセット１Ｂは、溝６０内に突起５Ｅ、５Ｆをスムーズに挿入させることができる。
【００６３】
第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとは、回転中心５Ｘに平行な方向において第１底面６１と第２底面６２との間に位置する端部６５Ｃにてつながる。突起５Ｅ、５Ｆが溝６０に進入した場合であり、且つ突起５Ｅ、５Ｆが第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂに当接した場合、突起５Ｅ、５Ｆは端部６５Ｃと第２底面６２との間に位置する。突起５Ｅ、５Ｆと端部６５Ｃとの間には隙間が形成される。このため、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が溝６０内に挿入された場合、棒５６は、溝６０の所定位置６５３Ａ、６５３Ｂで第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂと当接する。この場合、カセット１Ｂは、溝６０の間隔が個体差によりばらついた場合でも、柱６の第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの両方に突起５Ｅ、５Ｆの棒５６を当接させることができる。
【００６４】
スプリングワッシャ７Ｂは弾性体として機能する。このためカセット１Ｂは、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６が溝６０内に挿入されたときに棒８Ａの第２部分８２が柱６から受ける衝撃、及び、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６から溝６０が受ける衝撃を、スプリングワッシャ７Ｂにより吸収できる。
【００６５】
カセット１Ｂは、柱６の第１底面６１と頭部８Ｂとの間に平ワッシャ７Ａを更に備える。この場合、平ワッシャ７Ａは、軸４Ａ及び棒８Ａに対して柱６が回転することによる柱６の摩耗を軽減できる。
【００６６】
段付きボルト８は、棒８Ａ及び頭部８Ｂにより構成される。棒８Ａは、第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３を有する。第１部分８１の側面にねじが形成される。第１部分８１は、軸４Ａの穴４３Ａに挿入される。第２部分８２は、頭部８Ｂと第１部分８１との間に配置される。第２部分８２の直径Ｒ２２は、第１部分８１の直径Ｒ２１よりも大きく且つ軸４Ａの直径Ｒ４１よりも小さい。第２部分８２のうち、頭部８Ｂと反対側の端面８６は、軸４Ａの先端４３の端面に当接する。第３部分８３は、第１部分８１と第２部分８２との間に配置される。第３部分８３は、軸４Ａの穴４３Ａに挿入される。第３部分８３の直径Ｒ２３は、第１部分８１の直径Ｒ２１よりも小さい。この場合、軸４Ａの穴４３Ａに棒８Ａの第１部分８１が螺合された状態で、柱６が保持される領域が頭部８Ｂと軸４Ａとの間に確保される。このため、カセット１Ｂは、段付きボルト８により柱６を軸４Ａに保持する組み付け工程を容易化できる。
【００６７】
回転体５の本体５Ａは円筒状を有する。軸４Ａは、回転体５の本体５Ａの空洞５１Ａに挿入される。この場合、回転体５は、装着されるスプール９Ａ、９Ｆの内側全体を支持できる。従って、回転体５は、リボンが巻回されたリボンロール９０を安定的に保持できる。
【００６８】
印刷装置１Ａは、装着部２２、モータＭ、及び、サーマルヘッド２６を備える。装着部２２には、カセット１Ｂが装着される。モータＭは、装着部２２にカセット１Ｂが装着された状態で、回転体５を回転させる。サーマルヘッド２６は、モータＭにより回転体５が回転されることに応じてカセット１Ｂから繰り出されたインクリボン９を加熱する。この場合、カセット１Ｂへのインクリボン９の引き回しが容易になる。従って、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅに対してインクリボン９がしっかりと引き回された状態で、すなわち、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間でインクリボン９がしっかりと張られた状態で、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着される。このため、インクリボン９が印刷装置１Ａの部材、例えばサーマルヘッド２６等と干渉するなどしてカセット１Ｂの装着に支障が出るおそれを抑制することが出来る。又、印刷装置１Ａは、インクリボン９の弛みを抑制できるので、例えば印刷動作中にインクリボン９が帯電し、静電気によって印刷媒体にインクリボン９が吸い寄せられる可能性を軽減できる。
【００６９】
＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。板３１に対して軸４Ａの延びる方向は、板３１と直交する方向に限らない。軸４Ａは、板３１と直交する方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。軸４Ａは板３１に対して固定されていなくてもよい。この場合、例えば軸４Ａは板３１に対して所定角度回転可能であってもよい。又例えは、軸４Ａは板３１に対して、上下方向及び左右方向の少なくとも何れかの方向に移動可能であってもよい。回転体５の本体５Ａは、円筒状以外の形状を有していてもよい。例えば回転体５の本体５Ａの側面に複数の貫通穴が設けられていてもよい。この場合、本体５Ａは、軸４Ａの周りの一部のみを覆うように設けられてもよい。更に、本体５Ａが円筒状以外の形状を有する場合、空洞５１Ａは設けられなくてもよい。この場合、軸４Ａは空洞５１Ａに挿通されなくてもよい。柱６の高さは、柱６の直径より長くてもよいし、高さと直径とが同一であってもよい。
【００７０】
段付きボルト８は、第１部分８１及び第２部分のみ有してもよく、第３部分８３は有していなくてもよい。段付きボルト８の代わりに、棒及び頭部を有する他の部材が用いられてもよい。棒として、ねじが形成されていない部材、例えば締まりばめが用いられてもよい。
【００７１】
溝６０を形成する第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、それぞれ、溝６０の内側に向けて凸状に湾曲していてもよいし、溝６０の外側に向けて凸状に湾曲していてもよい。この場合でも、第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第２底面６２に近づくに従い連続的に変化して大きくなってもよい。第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、第１底面６１側で連結してもよい。
【００７２】
第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとのそれぞれに段差が設けられていてもよい。この場合、例えば第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとのそれぞれに、箇所６５１Ａ、６５１Ｂを通って前後方向に平行な第１段差、所定位置６５３Ａ、６５３Ｂを通って前後方向に平行な第２段差、及び、端６５２Ａ、６５２Ｂを通って前後方向に平行な第３段差が少なくとも設けられていてもよい。第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第２底面６２に近づくに従い非連続的に変化して大きくなってもよい。更に、溝６０を形成する第１壁６５Ａ及び第２壁６５Ｂは、それぞれ、第２底面６２から第１底面６１に向けて、前後方向と平行に延びていてもよい。第１壁６５Ａと第２壁６５Ｂとの間の間隔は、第１底面６１側の箇所６５１Ａ、６５１Ｂから第２底面６２側の端６５２Ａ、６５２Ｂに亙って均一であってもよい。
【００７３】
突起５Ｅ、５Ｆの棒５６の一端５６Ａと他端５６Ｂとの間の幅Ｌ２２は、第１底面６１側の箇所６５１Ａ、６５１Ｂの間の間隔Ｌ２１より小さくてもよい。この場合、突起５Ｅ、５Ｆの棒５６は、溝６０Ｂ内に配置された状態で端部６５Ｃに当接してもよい。棒５６と端部６５Ｃとの間に隙間が形成されなくてもよい。円弧６５１の半径Ｒ１２は、突起５Ｅの棒５６の半径Ｒ１１より大きくてもよい。
【００７４】
平ワッシャ７Ａは樹脂製に限定されず、他の材料により形成されていてもよい。柱６の第２底面６２と軸４Ａとの間に平ワッシャが設けられてもよい。平ワッシャ７Ａは設けられていなくてもよい。スプリングワッシャ７Ｂは金属製に限定されず、他の材料により形成されていてもよい。柱６の第２底面６２と軸４Ａとの間にスプリングワッシャが設けられてもよい。スプリングワッシャの代わりに、他の弾性体（例えばゴム等）が用いられてもよい。
【００７５】
カセット１Ｂに対するインクリボン９の装着方法は、上記実施形態において説明した方法に限らない。例えば、以下のようにしてインクリボン９がカセット１Ｂに装着されてもよい。はじめに使用者は、リボンロール９０が保持されたスプール９Ａを、シャフト３２Ａに装着する。なお、シャフト３２Ａの回転体５は第１位置に保持されており、軸４Ａに対する回転体５の回転は抑制されている。次に使用者は、スプール９Ｂを所持してスプール９Ａから離すことによって、リボンロール９０からインクリボン９を引き出す。同時に使用者は、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅを外側から囲むようにスプール９Ｂを移動させることによって、引き出されたインクリボン９をシャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間に引き回す。なお、回転体５の回転は抑制されているので、インクリボン９は、バックテンションがかかった状態でシャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間に張り渡される。このため使用者は、シャフト３２Ｂ〜３２Ｅ間にインクリボン９を引き回す過程で、インクリボン９に弛みが発生することを容易に抑制できる。最後に使用者は、スプール９Ｂをシャフト３２Ｆに装着する。なお、シャフト３２Ｆの回転体５は第１位置に保持されており、軸４Ａに対する回転体５の回転は抑制されている。このため、シャフト３２Ｆにスプール９Ｂが装着された後、弛みなく張り渡されたインクリボン９の状態は維持される。
【符号の説明】
【００７６】
１Ａ      ：印刷装置
１Ｂ      ：インクリボン支持用カセット、カセット
４Ａ      ：軸
４Ｂ      ：ばね
５        ：回転体
５Ｅ、５Ｆ      ：突起
６        ：柱
７Ａ      ：平ワッシャ
７Ｂ      ：スプリングワッシャ
８        ：段付きボルト
８Ａ      ：棒
８Ｂ      ：頭部
９        ：インクリボン
２２      ：装着部
２６      ：サーマルヘッド
３１      ：板
４３      ：先端
４３Ａ    ：穴
５１      ：貫通穴
５１Ａ    ：空洞
５６Ａ    ：一端
５６Ｂ    ：他端
６０      ：溝
６１      ：第１底面
６２      ：第２底面
６３      ：側面
６４      ：貫通穴
６５Ａ    ：第１壁
６５Ｂ    ：第２壁
８１      ：第１部分
８２      ：第２部分
８３      ：第３部分
Ｌ１１    ：第１距離
Ｌ１２    ：第２距離
Ｍ        ：モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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