(57)【要約】      （修正有）【課題】木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保して隙間や剥離が生じることがなく、且つ、難燃化処理を施すことなく施工後にも高度な防燃性を有する天然杢シート、並びに、これを用いた化粧不燃材及び化粧準不燃材を提供する。【解決手段】防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理を施した木質材料から作製され、且つ、表面に装飾性を有する木質化粧薄板４１の裏面に裏打材を接着して天然杢シート５０を構成する。この天然杢シートを不燃材料（鉄鋼及び金属板６１等）又は準不燃材料（せっこうボード等）を基材として、その表面に貼付する。このようにして構成した材料は、ＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平成１２年建設省告示第１４００号に例示された不燃材料（鉄鋼及び金属板等）、又は、平成１２年建設省告示第１４０１号第１第二号に例示された準不燃材料（せっこうボード等）を基材として、その表面に貼付する表面化粧材であって、
防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理を施した木質材料から作製され、且つ、表面に装飾性を有する木質化粧薄板の裏面に裏打材を接着してなり、
前記基材の表面に貼付した状態で測定したＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することを特徴とする天然杢シート。
【請求項２】
前記木質化粧薄板は、防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理と染色処理とを同時に施した木質材料から作製されてなる木質染色化粧薄板であることを特徴とする請求項１に記載の天然杢シート。
【請求項３】
前記木質化粧薄板は、自然の木目を化粧材とする通常単板からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の天然杢シート。
【請求項４】
前記木質化粧薄板は、複数の木製部品を組み合わせた幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックをその模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して薄板化しており、
当該模様ブロックの模様により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の天然杢シート。
【請求項５】
前記幾何学模様は、寄木模様又は組子模様であることを特徴とする請求項４に記載の天然杢シート。
【請求項６】
前記木質化粧薄板の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の天然杢シート。
【請求項７】
前記木質化粧薄板は、剥削加工又は剥削加工後の研削加工等により前記厚さに削られたものであることを特徴とする請求項６に記載の天然杢シート。
【請求項８】
前記寸法安定化処理に使用する薬剤は、
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の天然杢シート。
【請求項９】
前記第１成分は、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなることを特徴とする請求項８に記載の天然杢シート。
【請求項１０】
前記第２成分は、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項８又は９に記載の天然杢シート。
【請求項１１】
前記不燃材料の表面に表面化粧材として請求項１〜１０のいずれか１つに記載の天然杢シートを貼付した化粧不燃材。
【請求項１２】
前記準不燃材料の表面に表面化粧材として請求項１〜１０のいずれか１つに記載の天然杢シートを貼付した化粧準不燃材。
【請求項１３】
前記木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と前記裏打材とを接着する裏打接着剤、及び、裏打材の総量における単位面積当たりの有機化合物の合計質量（ｇ／ｍ２）は、
これらからなる天然杢シートを前記不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に必要とされる施工接着剤の単位面積当たりの有機化合物の質量（ｇ／ｍ２）と合計した場合において、２００ｇ／ｍ２以下となることを特徴とする請求項１１に記載の化粧不燃材。
【請求項１４】
前記木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と前記裏打材とを接着する裏打接着剤、及び、裏打材の総量における単位面積当たりの有機化合物の合計質量（ｇ／ｍ２）は、
これらからなる天然杢シートを前記不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に必要とされる施工接着剤の単位面積当たりの有機化合物の質量（ｇ／ｍ２）と合計した場合において、２００ｇ／ｍ２以下となることを特徴とする請求項１２に化粧準不燃材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に装飾性を有する木質化粧薄板を構成要素とする天然杢シートに関するものであり、更に詳しくは、この天然杢シートを不燃材料又は準不燃材料に積層し、且つ、施工後にも高度な防燃性を有して不燃材又は準不燃材として適用可能な天然杢シート、並びに、これを用いた化粧不燃材及び化粧準不燃材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日では、天然木資源、特に銘木資源の枯渇により、無垢板材に代わってこれらをツキ板にした木質化粧薄板が、木質感、ナチュラル感、高級感を演出する素材として広く使用されている。また、銘木からなるツキ板だけではなく、表面変化による高級感を更に演出する素材として、種々の木質材料を組み合わせて表面に寄木模様や組子模様などの幾何学模様を再現した模様ブロックをツキ板にした木質化粧薄板も開発されている。
【０００３】
これらの木質感、ナチュラル感、高級感を演出する木質化粧薄板の用途としては、例えば、天井表面材、壁面材、柱被覆材などの建築内装材、自動車や船舶の内装製品の表面材、箪笥等の家具の外面化粧材、並びに、電気製品や楽器の外面化粧材などが挙げられる。これらの用途においては、安全性の観点から防燃性の施された木質化粧薄板の開発が行われてきた。特に、需要の大きな建築内装材の分野においては、建築基準法に従った不燃性、準不燃性の基準を満たすことにより、店舗・商業施設・ビル内装などの内装制限のある場所においても、木の質感を生かした演出が可能となり、更に大きな需要を喚起することができる。
【０００４】
そこで、建築基準法に従った不燃性、準不燃性の木質化粧薄板の開発も進められている。例えば、下記特許文献１においては、防燃性銘木化粧シートが提案されている。この防燃性銘木化粧シートは、銘木単板／紙・不織布／金属箔／紙・不織布の各層が接着性樹脂層を介して一体に圧着成形されており、この接着性樹脂層には、難燃剤が含有されている。また、下記特許文献２においては、化粧不燃材が提案されている。この化粧不燃材は、所定の基材の上に不燃性シートを介して化粧単板が被覆されている。この不燃性シートはアルミニウム箔及び繊維質シートからなり、繊維質シートには紙又は不織布が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１１５００８号公報
【特許文献２】特開２００７−１４４６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の防燃性銘木化粧シートにおいては、接着性樹脂層に難燃剤が含有されているものの、銘木単板や紙・不織布には難燃剤を付与しておらず、その防燃性は十分なものではない。また、銘木単板や紙・不織布に難燃剤を付与したとしても、木質部の厚みが増すと、その防燃性は不十分なものとなる。一方、上記特許文献２の不燃性シートにおいては、現在の建築基準法に適合する性能を有するとされる。しかし、使用される化粧単板としては、銘木より加工された挽板又はツキ板をそのまま使用するものであり、防燃化処理や寸法安定化処理が成されていない。そのため、表面の意匠性に更なる工夫を加えることができない。
【０００７】
このような化粧単板をアルミニウム箔及び繊維質シートからなる不燃性シートを介して基材の上に被覆した場合、木質材からなる化粧単板と金属シートであるアルミニウム箔との間で接着部分に歪が生じることとなる。すなわち、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから、化粧単板と金属シートとの間で隙間が発生し剥離が生じるなどの不具合が起こるという問題がある。
【０００８】
また、表面に高い意匠性を施した木質化粧薄板、すなわち、上述の寄木模様又は組子模様を再現した模様ブロックをツキ板にした木質化粧薄板においては、これらの不具合が特に起こり易いという問題がある。例えば、寄木模様や組子模様などの幾何学模様を再現した木質化粧薄板を金属シートと積層して建築内装材などに利用する場合、この木質化粧薄板に要求される物性は従来の工芸的なレベルでは不十分である。
【０００９】
具体的には、寄木模様や組子模様などの模様ブロックを極薄くツキ板にした木質化粧薄板を金属シートと積層して建築内装材などに利用する場合、薄板化するためのツキ板の際に割れやすく、また、含水率の変化に対する寸法安定性が低く、反りや捩れなどの狂いが発生して模様が崩れて木質化粧薄板の割れ、木質化粧薄板と金属シートとの剥がれとなって現れる。
【００１０】
また、木質化粧薄板に要求される物性を向上するためには、寸法安定化処理を施すと共に木質化粧薄板の厚みをある程度維持しなければならない。一方、木質化粧薄板の厚みをある程度維持した場合には、木質化粧薄板自体に高度な難燃化処理を施す必要があり、加工の困難性と共に大幅な加工コストの上昇につながる。
【００１１】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、自然の木目、組子模様や寄木模様などの幾何学模様による優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料等に積層した場合において、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保して隙間や剥離が生じることがなく、且つ、難燃化処理を施すことなく施工後にも高度な防燃性を有する天然杢シート、並びに、これを用いた化粧不燃材及び化粧準不燃材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、通常単板や組子・寄木などの幾何学模様を構成する木質化粧薄板に所定の寸法安定化処理を施すことにより、これを極薄く剥削加工（「ツキ板」ともいう）できるので、防燃化処理を施すことなく上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。
【００１３】
即ち、本発明に係る天然杢シートは、請求項１の記載によると、
平成１２年建設省告示第１４００号に例示された不燃材料（鉄鋼及び金属板等）、又は、平成１２年建設省告示第１４０１号第１第二号に例示された準不燃材料（せっこうボード等）を基材として、その表面に貼付する表面化粧材であって、
防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理を施した木質材料から作製され、且つ、表面に装飾性を有する木質化粧薄板の裏面に裏打材を接着してなり、
前記基材の表面に貼付した状態で測定したＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の天然杢シートであって、
前記木質化粧薄板は、防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理と染色処理とを同時に施した木質材料から作製されてなる木質染色化粧薄板であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載の天然杢シートであって、
前記木質化粧薄板は、自然の木目を化粧材とする通常単板からなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項１又は２に記載の天然杢シートであって、
前記木質化粧薄板は、複数の木製部品を組み合わせた幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックをその模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して薄板化しており、
当該模様ブロックの模様により前記木質化粧薄板の表面に装飾加工が施されてなることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項４に記載の天然杢シートであって、
前記幾何学模様は、寄木模様又は組子模様であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項１〜５のいずれか１つに記載の天然杢シートであって、
前記木質化粧薄板の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項６に記載の天然杢シートであって、
前記木質化粧薄板は、剥削加工又は剥削加工後の研削加工等により前記厚さに削られたものであることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項１〜７のいずれか１つに記載の天然杢シートであって、
前記寸法安定化処理に使用する薬剤は、
環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、
必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有してなることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項８に記載の天然杢シートであって、
前記第１成分は、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、請求項１０の記載によると、請求項８又は９に記載の天然杢シートであって、
前記第２成分は、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る化粧不燃材は、請求項１１の記載によると、
前記不燃材料の表面に表面化粧材として請求項１〜１０のいずれか１つに記載の天然杢シートを貼付する。
【００２４】
また、本発明に係る化粧準不燃材は、請求項１２の記載によると、
前記準不燃材料の表面に表面化粧材として請求項１〜１０のいずれか１つに記載の天然杢シートを貼付する。
【００２５】
また、本発明は、請求項１３の記載によると、請求項１１に記載の化粧不燃材であって、
前記木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と前記裏打材とを接着する裏打接着剤、及び、裏打材の総量における単位面積当たりの有機化合物の合計質量（ｇ／ｍ２）は、
これらからなる天然杢シートを前記不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に必要とされる施工接着剤の単位面積当たりの有機化合物の質量（ｇ／ｍ２）と合計した場合において、２００ｇ／ｍ２以下となることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明は、請求項１４の記載によると、請求項１０に記載の化粧準不燃材であって、
前記木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と前記裏打材とを接着する裏打接着剤、及び、裏打材の総量における単位面積当たりの有機化合物の合計質量（ｇ／ｍ２）は、
これらからなる天然杢シートを前記不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に必要とされる施工接着剤の単位面積当たりの有機化合物の質量（ｇ／ｍ２）と合計した場合において、２００ｇ／ｍ２以下となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
上記構成によれば、本発明に係る天然杢シートは、装飾性を有する木質化粧薄板の裏面に裏打材が接着されている。この木質化粧薄板の表面の装飾性により、天然杢シートは意匠性に優れ、木質感、ナチュラル感、高級感を有している。
【００２８】
また、この木質化粧薄板は、防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理を施した木質材料から作製されている。この木質化粧薄板に寸法安定化処理が施されていることにより、木質化粧薄板は、実用的な物性を確保し、隙間や剥離が生じることがない。具体的には、薄板化するための剥削加工（ツキ板）の際に割れることなく、また、含水率の変化に対する寸法安定性が高くなる。そのことにより、反りや捩れなどの狂いが発生して装飾加工の模様が崩れて木質化粧薄板が割れ、木質化粧薄板と基材との剥がれが生じることがない。
【００２９】
また、本発明に係る天然杢シートは、基材の表面に貼付した状態で測定したＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。なお、この木質化粧薄板は防燃化処理を施されていないが、施工後にも高度な防燃性を有するものである。
【００３０】
また、上記構成によれば、本発明に係る木質化粧薄板は、防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理と染色処理とを同時に施した木質材料から作製されてなる木質染色化粧薄板であってもよい。この木質染色化粧薄板に寸法安定化処理が施されていることに加え、染色処理が施されていることにより、上記作用効果に加え、優れた意匠性を有することができる。
【００３１】
また、上記構成によれば、本発明に係る木質化粧薄板は、自然の木目を化粧材とする通常単板からなるものであってもよい。このことにより、上記作用効果に加え、優れた意匠性を有することができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、本発明に係る天然杢シートは、複数の木製部品を組み合わせた幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックをその模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工して薄板化した木質化粧薄板を使用するものである。このことにより、上記作用効果に加え、優れた意匠性を有することができる。
【００３３】
また、上記構成によれば、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の幾何学模様は、寄木模様又は組子模様であってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００３４】
また、上記構成によれば、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内にあることがよい。このことにより、木質化粧薄板の燃焼の際の発熱量が抑えられ、基材の表面に貼付した状態で不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。また、上記構成によれば、この木質化粧薄板は、剥削加工（ツキ板）又は剥削加工後の研削加工等により０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内に削られたものであってもよい。
【００３５】
また、上記構成によれば、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の寸法安定化処理には、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分と、必要によりグリコール類からなる第３成分とを含有する薬剤を使用するようにしてもよい。このことにより、木質化粧薄板の寸法安定性が向上し、吸湿乾燥による含水率の変化や気温の変化による膨張収縮差などから、反りや捩れなどの狂いが発生して装飾加工の模様が崩れて木質化粧薄板が割れ、木質化粧薄板と基材との剥がれが生じるなどの不具合が起こることがない。
【００３６】
また、上記構成によれば、本発明に係る化粧不燃材又は化粧準不燃材は、上述の天然杢シートを表面化粧材として不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付することにより得られる。このことにより、ＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠したコーンカロリーメータによる発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。
【００３７】
また、上記構成によれば、本発明に係る化粧不燃材又は化粧準不燃材は、上述の木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と裏打材とを接着する裏打接着剤、及び、裏打材の総量における単位面積当たりの有機化合物の合計質量（ｇ／ｍ２）は、これらからなる天然杢シートを不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に必要とされる施工接着剤の単位面積当たりの有機化合物の質量（ｇ／ｍ２）と合計した場合において、２００ｇ／ｍ２以下となる。このことにより、防燃化処理を施すことのない木質化粧薄板を使用した天然杢シートを表面化粧材として使用した場合においても、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。
【００３８】
よって、本発明によれば、自然の木目、組子模様や寄木模様などの幾何学模様による優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料等に積層した場合において、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保して隙間や剥離が生じることがなく、且つ、難燃化処理を施すことなく施工後にも高度な防燃性を有する天然杢シート、並びに、これを用いた化粧不燃材及び化粧準不燃材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１において寄木模様木質化粧薄板の成形の第１段階を示す図である。
【図２】実施例１において寄木模様木質化粧薄板の成形の第２段階を示す図である。
【図３】実施例１において寄木模様木質化粧薄板の成形の最終段階を示す図である。
【図４】幾何学模様を有した寄木模様木質化粧薄板の他の例（例１）を示す図である。
【図５】幾何学模様を有した寄木模様木質化粧薄板の他の例（例２）を示す図である。
【図６】幾何学模様を有した寄木模様木質化粧薄板の他の例（例３）を示す図である。
【図７】実施例１に係る天然杢シートの断面図である。
【図８】実施例１に係る化粧不燃材の断面図である。
【図９】実施例２に係る天然杢シートの断面図である。
【図１０】実施例２に係る化粧準不燃材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
一般に耐火性の基準として、「不燃・準不燃・難燃」という用語が使用される。そこで、本発明においては、「不燃・準不燃・難燃」を包含する場合には「防燃」という用語を使用する。本発明に係る天然杢シートは、施工後にも高度な防燃性を有し、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。２０００年改正の建築基準法においては、不燃材料及び準不燃材料を次のように定義する。まず、不燃材料とは、ＩＳＯ５５６０−１に規定されたコーンカロリーメータによる発熱性試験において、加熱時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下のものをいう。また、準不燃材料とは、同じ発熱性試験において、加熱時間１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下のものをいう。
【００４１】
本発明において、天然杢シートの表面には、木質化粧薄板が使用されている。この木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料にはどのような樹種を使用してもよい。また、広葉樹や針葉樹などいずれであってもよく、例えば、スギ、ヒノキ、マツ、ラワン、マホガニー、ブビンガ、ゼブラウッドなどを使用してもよい。更に、木目模様の意匠性に優れたナラ、カバ、ケヤキ、チークなどを使用してもよい。
【００４２】
なお、本発明においては、これらの樹種の中でも寸法安定化処理の効果が大きく発揮される、スギ、ヒノキ、チーク、マツを使用することが好ましい。これらの樹種を使用した場合には、本発明に係る寸法安定化処理用薬剤の充填効果により、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が３％以下となり、且つ、体積の最大変化率の値が４％以下という高度の寸法安定性を発現することができる。
【００４３】
また、本発明において、木質材料の色彩或いは木目模様は、例えば、スギ白手（辺材）、スギ赤手（芯材）、源平スギ、ヒノキの自然のままの色彩或いは木目模様を活かすようにしてもよく、又は、任意の色彩に染色してから使用してもよい。
【００４４】
ここで、色彩とは、木質材料が表す色のとりあわせ、色どり、色あいのことをいい、色相、彩度、明度などが異なり、意匠性に変化をもたらすものをいう。また、本発明においては、漂白処理による白色も色彩に含めるものである。従って、天然木を自然の色彩のまま使用してもよく、又は、染色工程或いは漂白工程により任意の色彩に加工するようにしてもよい。
【００４５】
本発明において、上記木質材料を加工して成形された木質化粧薄板の表面は、自然の木目、組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有している。ここで、組子模様や寄木模様などの幾何学模様について説明する。これらの幾何学模様を有する木質化粧薄板は、幾何学模様が表面に現れるように形成した模様ブロックを所定の厚さに剥削加工（ツキ板）して薄板化する。この模様ブロックは、上記木質材料から作製した複数の木製部品を組み合わせて形成されている。
【００４６】
ここで、幾何学模様を構成する組子模様と寄木模様について説明する。組子模様とは、一般的な組子の模様である組子片（本発明においては「木製組子部品」という）が形成する幾何学模様に加え、この幾何学模様の空間部分に嵌め込まれた木製ピース部品（後述する）の表面に現れる木目模様や色彩などを含めた全体的な模様をいうものとする。従って、木製組子部品が形成する幾何学模様の空間部分に寄木から作製した木製ピース部品を嵌め込んで、寄木模様を加えたものも組子模様という。一方、本発明において、寄木模様とは、一般的な寄木技法で作られた、縞（シマ）、市松、紗綾型（サヤガタ）、麻の葉、マス、矢羽根、青海波（セイカイハ）など日本の伝統文様に加え新作模様も含めたものをいう。
【００４７】
一方、本発明において、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの各木製部品を接着する接着用樹脂には、通常の木材加工で使用される木工用接着剤を使用することができる。例えば、ユリア樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などを挙げることができる。
【００４８】
特に、本発明においては、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各木製部品が接着された段階においても、これらに含浸した寸法安定化処理用薬剤が未反応の状態にあり硬化していないことが好ましい（理由は後述する）。更に、本発明においては、各木製部品を構成する木質材料は、処理液を含浸して生材状態にあるので水分を多く含有する。そこで、被接着物が水分を多く含有している場合でも、湿潤面の接着に優れる接着剤を選定することが好ましい。このことから、本発明においては、上記イソシアネート系接着剤であるウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【００４９】
一般に、ウレタン樹脂接着剤とは、ウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）を持つ接着剤の総称であるが、本発明においては広義に解釈し、イソシアネート基（−ＮＣＯ）やヒドロキシ基（−ＯＨ）から誘導され化合する接着剤を含むものとする。これらのウレタン樹脂接着剤は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応により得られるウレタン樹脂を成分とし、多種類の原料の組合せが可能で多様な物性を得ることができる。
【００５０】
これらのウレタン樹脂接着剤には、一般に、２液型と１液型がある。２液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、又は、末端にイスシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こして硬化し、常温接着することができる。一方、１液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿（水分）または加熱により硬化し接着する。
【００５１】
なお、本発明においては、これらのウレタン樹脂接着剤の中で、各木製部品を構成する木質材料が含有する水分と反応する湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。これらの湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、被接着物中の水分と接着剤中のイソシアネート基との反応により硬化する。
【００５２】
また、本発明においては、この木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料には、前もって寸法安定化処理が施されている。一方、本発明においては、この木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料には、難燃化処理は施されていない。この理由については後述する。
【００５３】
木質材料の寸法安定化処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用することができる。例えば、グリオキザール系樹脂等の薬剤含浸処理、ホルマール化処理、アセチル化処理、ポリエチレングリコール等の充填処理などが使用される。なお、本発明においては、下記に示す樹脂処方による寸法安定化処理を行うことにより、作製された木質化粧薄板に実用的に十分な強度と寸法安定性を付与することができる。以下にその処方について説明する。
【００５４】
本発明においては、薬剤含浸工程（後述する）において、各木製部品を構成する木質材料に対して寸法安定化処理用薬剤を含有する処理液（以下「処理液」という）を含浸する。この処理液中の寸法安定化処理用薬剤としては、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有することが好ましい。
【００５５】
ここで、寸法安定化処理用薬剤の第１成分を構成する環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物とは、例えば、５員環或いは６員環など種々の環状尿素化合物の複数の窒素原子の少なくとも１つにグリオキサールが付加した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、下記の化１に示す２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物を用いることが好ましい。
【００５６】
【化１】
2019111721.tif 000003
【００５７】
化１において、ｎは１以上の整数であって、２−イミダゾリジノンの一方のイミノ基とグリオキサールの一方のアルデヒド基が反応し、２−イミダゾリジノンとグリオキサールが交互に重付加を繰り返して初期重合物を形成している。
【００５８】
この初期重合物の両末端の構造は、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率を変化させることによって調整することができる。例えば、２−イミダゾリジノンをグリオキサールより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、２−イミダゾリジノンのイミノ基が多く存在し、一方、グリオキサールを２−イミダゾリジノンより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、グリオキサールのアルデヒド基が多く存在するようになる。
【００５９】
ここで、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率はどのようなものであってもよいが、本発明においては、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなる初期重合物が好ましい。このように、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとのモル数の比率を同程度にすることにより、化１に示すような両末端にイミノ基とアルデヒド基との両方を有する初期重合物が多く調整される。このことにより、各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内で第１成分を構成する初期重合物が自己重合しやすくなり、その結果、より高分子量の樹脂として充填されることとなる。
【００６０】
次に、本発明において、処理液の第２成分を構成する４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体とは、下記の化２に示す４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンそのもの、
【００６１】
【化２】
2019111721.tif 000004
【００６２】
及び、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの２つのイミノ基の水素原子を他の基で置換した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなる誘導体を用いることが好ましい。
【００６３】
まず、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化３に示す。
【００６４】
【化３】
2019111721.tif 000005
【００６５】
化３において、４位と５位のヒドロキシ基は、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子と反応性があり、これらのセルロース分子間に架橋構造を形成して細胞壁の強度向上と寸法安定化に寄与する。また、これらのヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、作製された木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００６６】
次に、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化４に示す。
【００６７】
【化４】
2019111721.tif 000006
【００６８】
化４において、１位と３位のヒドロキシメチル基は、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性が非常に高く、セルロース分子間に強固な架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシメチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、作製された木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００６９】
次に、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化５に示す。
【００７０】
【化５】
2019111721.tif 000007
【００７１】
化５において、１位と３位のヒドロキシエチル基は、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシエチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、各木製部品を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、各木製部品を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、作製された木質化粧薄板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００７２】
次に、本発明において、処理液の第３成分を構成するグリコール類とは、二価のアルコールであって、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなど種々のものを使用することができる。また、本発明においては、上記各グリコール類のモノエーテルも親水性を有するものであれば含めるものとする。
【００７３】
特に、本発明においては、グリコール類として炭素数３〜８のアルキル基を有するアルキレングリコールが好ましく、中でも、ジプロピレングリコールがより好ましい。
【００７４】
これらのグリコール類を処理液の第３成分として併用すると、グリコール類のヒドロキシ基が第１成分のアルデヒド基或いは第２成分のヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基と反応して、充填効果や架橋効果に寄与することとなる。また、本発明においては、グリコール類を併用した場合であっても、第１成分及び第２成分が含有されていることにより、未反応物によるベトツキが残ることがない。
【００７５】
更に、グリコール類を処理液の第３成分として併用した場合には、各木製部品をそれぞれ接着する接着剤とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分（第１成分、第２成分及び第３成分）と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。
【００７６】
上述の第１成分、第２成分及び第３成分の各反応には、触媒が併用される。この触媒としては、プロトン酸やルイス酸が用いられ、例えば、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、燐酸、パラトルエンスルホン酸や各種有機アミン塩酸塩などを使用することができる。これらの触媒の種類と使用量は、反応温度と反応時間によって適宜調整される。
【００７７】
一方、本発明において、各木製部品を構成する木質材料を染色して使用することもできる。この場合、染色処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に８０℃〜９５℃の染色浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。ここで、染色処理に使用される染料としては、木質材料に染着する染料であればいずれの染料でも使用することができるが、一般には酸性染料などを使用することが好ましい。また、木質材料中のセルロースやリグニンとも反応する反応染料を使用することもできる。なお、本発明においては、上記寸法安定化処理用薬剤による寸法安定化処理と染料を使用した染色処理を同時に行うことができる。
【００７８】
また、本発明において、各木製部品を構成する木質材料を漂白して使用することもできる。漂白処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に１５℃〜３０℃の漂白浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。或いは、薄単板の場合には、表面に漂白液を刷毛塗りして漂白するようにしてもよい。また、本発明においては、上記防燃化処理用薬剤及び寸法安定化処理用薬剤の処理液含浸の前に漂白処理を行うようにすればよい。この漂白処理に使用される漂白剤としては、過酸化水素水などが一般に使用される。
【００７９】
上述のようにして寸法安定化処理がなされた木質材料から作製された木質化粧薄板は、極薄く剥削加工（ツキ板）にした場合でも反りや捩れなどの狂いが発生して装飾加工の模様が崩れて木質化粧薄板が割れることがない。また、このように極薄くツキ板にできるので、防燃化処理を施すことなく建築基準法に従った不燃性、準不燃性の基準を満たすことができる。具体的には、剥削加工又は剥削加工後の研削加工等により極薄く削られた木質化粧薄板の厚さは、０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内、好ましくは、０．１０〜０．３０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００８０】
木質化粧薄板の厚さが０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内にあることにより、この木質化粧薄板を使用した天然杢シートを表面化粧材として不燃材料（平成１２年建設省告示第１４００号に例示された「鉄鋼及び金属板等」）、又は、準不燃材料（平成１２年建設省告示第１４０１号第１第二号に例示された「せっこうボード等」）の表面に貼付した状態で行うコーンカロリーメータ（ＩＳＯ５５６０−１：２００２に準拠）による発熱性試験において、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。
【００８１】
ここで、本発明に係る化粧不燃材及び化粧準不燃材の構成について説明する。化粧不燃材は、建築現場において上記不燃材料（鉄鋼及び金属板等）の表面に本発明に係る天然杢シートを貼付する施工により構成される。なお、建築現場で化粧不燃材を使用する前に、前もって天然杢シートを上記不燃材料の表面に貼付するようにしてもよい。また、本発明に係る化粧準不燃材は、建築現場において上記準不燃材料（せっこうボード等）の表面に本発明に係る天然杢シートを貼付する施工により構成される。なお、建築現場で化粧準不燃材を使用する前に、前もって天然杢シートを上記準不燃材料の表面に貼付するようにしてもよい。これらの施工などには、施工接着剤を使用する。この施工接着剤の種類は、特に限定するものではないが、有機質の場合には、その有機質量（単位面積当たりの有機質の質量：ｇ／ｍ２）を所定値以下に制御することが必要である。
【００８２】
また、本発明に係る天然杢シートについて説明する。天然杢シートは、上記木質化粧薄板の裏面に裏打材を接着して構成されている。裏打材を構成する素材は、特に限定するものではないが、有機質の場合には、その有機質量を所定値以下に制御することが必要である。また、木質化粧薄板と裏打材との接着に接着剤を使用する場合には、その種類は特に限定するものではないが、接着剤の有機質量を所定値以下に制御することが必要である。
【００８３】
ここで、有機質量（ｇ／ｍ２）について説明する。建築基準法において不燃材料又は準不燃材料として国土交通大臣の認定を受けるためには、不燃性試験又は発熱性試験のいずれかに合格するとともに、基材の表面の化粧層の有機化合物の合計質量が所定値以下であることが求められる。この化粧層の有機化合物の合計質量を有機質量という。なお、基材の表面に木質系の材料等が施されている場合の化粧層の有機質量は、４００ｇ／ｍ２以下とされている。
【００８４】
しかし、有機質量が４００ｇ／ｍ２程度の木質材料の場合には、不燃性試験又は発熱性試験に合格するためには、防燃化処理を施す必要があり、加工の困難性と共に大幅な加工コストの上昇につながる。そこで、基材の表面に防燃化処理を施していない木質化粧薄板を使用する場合には、剥削加工（ツキ板）又は剥削加工後の研削加工等により極薄く作製する必要がある。しかし、木質化粧薄板を極薄く製造した場合には、木質化粧薄板と基材との間に隙間や剥離が生じることとなる。特に、優れた意匠性を有する組子模様や寄木模様などの幾何学模様の木質化粧薄板においては、反りや捩れなどの狂いが発生して装飾加工の模様が崩れて木質化粧薄板が割れ、木質化粧薄板と基材との剥がれが生じることとなる。
【００８５】
これに対して、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板は、高度な寸法安定化処理が施されており、且つ、厚さが０．１０〜０．５０ｍｍの範囲内にあることにより、防燃化処理を施すことなく不燃材料又は準不燃材料の基準に適合する表面化粧材を提供することができる。
【００８６】
しかし、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の性能のみで不燃材料又は準不燃材料の基準に適合するものではない。そこで、本発明に係る化粧不燃材及び化粧準不燃材を構成する有機質量が重要となる。本発明においては、木質化粧薄板、当該木質化粧薄板の表面塗装剤、当該木質化粧薄板と裏打材とを接着する裏打接着剤、裏打材、及び、これらからなる天然杢シートを不燃材料又は準不燃材料の表面に貼付する際に使用する施工接着剤の合計である有機質量を２００ｇ／ｍ２以下とするものである。
【００８７】
このことにより、防燃化処理を施すことなく寸法安定化処理を施した木質材料から作製され、優れた意匠性を有する組子模様や寄木模様などの幾何学模様の木質化粧薄板を使用した天然杢シートを表面化粧材として使用した場合でも、不燃材料又は準不燃材料の基準に適合することができる。
【００８８】
次に、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の作製方法について説明する。なお、本発明に係る天然杢シートに使用する木質化粧薄板の作製方法は、下記の例のみに限定されるものではない。木質化粧薄板の作製方法は、木質材料に処理する処理液を調整する処理液調整工程、薬剤含浸工程、化粧薄板成形工程、及び、薬剤反応工程を有している。以下に、これらの工程を説明する。
【００８９】
Ａ．処理液調整工程（準備工程）
この準備工程においては、各木製部品を構成する木質材料に含浸する処理液を調整する。具体的には、上述の寸法安定化処理用薬剤の第１成分、第２成分及び触媒を配合して処理液を調整する。また、必要により、寸法安定化処理用薬剤の第３成分を配合する。寸法安定化処理用薬剤は、第１成分の初期重合物を含め全てが親水基を多く有する水溶性の物質であり、処理液は水溶液とすることが好ましい。また、処理液には必要により水以外の溶媒、例えば、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を一部配合してもよい。処理液が水溶液である場合には、乾燥処理や必要により行われる洗浄処理などが容易となり、作業環境も良好となる。また、寸法安定化処理と染色処理とを同時に行う場合には、処理液中に染料を配合しておくようにする。
【００９０】
各木製部品を構成する木質材料に付与する寸法安定化処理用薬剤の付与量は、木質材料の種類と形状によって適宜調整すればよい。例えば、寸法安定化処理用薬剤の付与量は、薬剤反応工程（後述する）後に寸法安定化処理用薬剤の固形分による木質材料の絶乾重量に対する重量増加率が８％〜８０％の範囲内とすることが好ましい。木質材料に付与される寸法安定化処理用薬剤の固形分が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋などが十分に行われる。このことにより、木質化粧薄板の寸法安定性が十分に達成される。
【００９１】
一方、処理液中の寸法安定化処理用薬剤の各成分の配合比率は、木質材料の種類と形状によって適宜調整すればよい。例えば、第１成分と第２成分を配合した処理液の場合、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあることがより好ましい。また、この処理液に第３成分を配合する場合には、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあり、第３成分が２．５〜５．５の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあり、第３成分が３．５〜４．５の範囲内にあることがより好ましい。
【００９２】
処理液中の寸法安定化処理用薬剤の各成分の配合比率が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋、第１成分の重合物或いは第１成分と第３成分との重合物間の架橋、及び、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間との架橋をより効率よく行うことができる。
【００９３】
Ｂ．薬剤含浸工程
この薬剤含浸工程においては、各木製部品を構成する木質材料に上記処理液調整工程で調整した処理液（必要により染料を配合）を含浸する。含浸方法には、木質材料の各種処理で使用される方法である、塗布法、吹き付け法、浸漬法、温冷浴法などの常圧処理法や、ベッセル法、リュービング法、ローリー法、乾式注入法、加圧注入法、減圧注入法などの圧力処理法などがある。本発明においては、木質材料の通導を通して細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を十分に含浸するために減圧・加圧交代法（ＯＰＭ法）が好ましい。
【００９４】
具体的には、木質材料を含浸装置である圧力容器中に装填した後、装置内を減圧して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に存在する空気を脱気する。その後、減圧状態で装置内に処理液を供給し、処理液中に木質材料を浸漬する。次に、装置内を段階的に加圧して所定時間加圧状態を維持することで、処理液を木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に十分に含浸することができる。
【００９５】
木質材料への処理液の含浸量は、処理液中の各成分の含有量と木質材料の空隙量により異なるが、本発明においては、通常、木質材料の重量に対して、６０％〜４００％の範囲内とすることが好ましい。
【００９６】
この含浸段階においては、処理液中に触媒を含有している場合であっても寸法安定化処理用薬剤の各成分の反応は進行しておらず反応性は残存している。このことにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に含浸されずに含浸装置内に残留した処理液は、回収して次の含浸段階に再利用することができる。
【００９７】
Ｃ．木質化粧薄板成形工程
この木質化粧薄板成形工程においては、まず、上記薬剤含浸工程で処理液を含浸した木質材料から組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品を作製する。この段階では、木質材料に含浸した処理液中の寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態（処理液中の水分を含んだ状態）にあって柔軟性を有し各部品の作製は容易である。なお、木質化粧薄板として自然の木目を化粧材とする場合には、通常単板を使用するようにしてもよい。
【００９８】
例えば、組子の場合には、作製した複数の木製組子部品を組み付けて組子の骨格を形成する。形成された組子には、骨格以外の部分に複数の空隙が存在している。次に、これらの空隙に嵌め込むための木製の木製ピース部品を準備する。具体的には、各空隙の形状にそれぞれ適合する木製のピース部品を作製する。これらのピース部品は、木製組子部品と同じ木質材料から作製するようにしてもよく、或いは、別の樹種からなる木質材料から作製するようにしてもよい。なお、これらの木製ピース部品も薬剤含浸工程で処理液を含浸した木質材料から作製する。従って、含浸された寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある。
【００９９】
また、これらの木製ピース部品には、その表面に固有の木目模様や色彩が現れるようにすることが好ましい。更に、これらの木製ピース部品として、後述の寄木ブロックから作製する寄木を使用するようにしてもよい。このように、木目模様や色彩、或いは、寄木模様が木製ピース部品の表面に現れることにより、完成した組子模様がより複雑でより美しいものとなる。
【０１００】
次に、作製した複数の木製部品から幾何学模様の模様ブロックを作製する。例えば、組子の場合には、上記木質化粧薄板成形工程で作製した複数の木製組子部品と木製ピース部品から組子模様ブロックを作製する。一方、寄木の場合には、上記木質化粧薄板成形工程で作製した複数の木製寄木部品から寄木模様ブロックを作製する。
【０１０１】
まず、組子模様ブロックの作製は、準備した木製ピース部品を組子の各空隙に嵌め込んで、木製組子部品の骨格に接着する。一方、寄木模様ブロックの作製は、準備した木製寄木部品を寄木模様に合わせて互いに接着する。木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各部品が接着された段階においても、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあることが好ましい。このことから、イソシアネート系接着剤の一種である湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【０１０２】
木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、デザイン用ボックスプレスを使用することができる。このデザイン用ボックスプレスは、矩形状の枠体の前後左右（木口側と側面側）に複数のプレス器を装着したものであり、その内部に接着剤を塗布して仮組した木製組子部品と木製ピース部品、或いは、木製寄木部品どうしを配置し、組子模様或いは寄木模様と寸法を確認しながらプレスして組子模様ブロック及び寄木模様ブロックを作製する。このデザイン用ボックスプレスを使用することにより、高度な職人技を必要とせず、複雑な組子模様或いは寄木模様を設計図通りに構成することができる。
【０１０３】
このようにして作製した組子模様ブロックには、その表面に木製組子部品の骨格模様と木製ピース部品の表面の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい組子模様が表現されている。また、寄木模様ブロックには、その表面に各木製寄木部品の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい寄木模様が表現されている。
【０１０４】
このようにして、デザイン用ボックスプレス内で組子模様ブロック或いは寄木模様ブロックなどの模様ブロックをプレスした状態で、各部品の接着を完了する。この接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としない接着剤を使用することにより、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤を未反応の状態に維持することができる。このように、デザイン用ボックスプレスから外された組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックは、この段階においても含浸した樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１０５】
このようにして作製した模様ブロックには、その平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている。例えば、矢羽根模様の寄木模様ブロックにおいては、長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる。
【０１０６】
次に、作製した組子模様ブロックの組子模様、或いは、寄木模様ブロックの寄木模様などの幾何学模様が表面に現れるようにして所定の厚さに剥削加工（ツキ板）して、木質化粧薄板を作製する。組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックの剥削加工には、通常のロータリーレース或いはスライサーなどの剥削装置を使用すればよい。本発明においては、剥削加工する厚さは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の範囲である。
【０１０７】
なお、本発明においては、木質化粧薄板の厚さは、０．２〜０．４５ｍｍの範囲内、好ましくは、０．２〜０．３ｍｍの範囲内にあることが好ましい。従って、剥削加工後の厚さが０．４５ｍｍ、或いは、０．３ｍｍを越える場合には、研削加工等により表面を削って所定の厚さ以下にすることが好ましい。なお、研削加工等は、木質化粧薄板を裏打材に接着して天然杢シートとしてから行うことが、幾何学模様の安定性のために好ましい（後述する）。
【０１０８】
本発明においては、この段階において、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックを構成する各木製部品は、接着剤により強固に接着されている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックにおいては、各部品が一体となり一片の木材片のように作用する。一方、各部品に含浸した寸法安定化処理用薬剤は未反応の状態にあり、各部品を構成する木質材料は生材状態にある。一般に、剥削加工（ツキ板）において、生材の剥削抵抗は、乾燥材の１／４程度であると言われている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックにおいては、各部品が一体となり、且つ、各部品を構成する木質材料が生材状態にあることにより、各部品は木材の柔軟性を維持して切削抵抗が小さく、剥削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
【０１０９】
Ｄ．薬剤反応工程
この薬剤反応工程においては、上記木質化粧薄板成形工程において成形された木質化粧薄板の幾何学模様の美しさを維持した状態で内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤の反応硬化を完結させる。
【０１１０】
この薬剤反応工程においては、木質化粧薄板は、乾燥後、或いは、乾燥することなく熱処理装置内で熱処理され寸法安定化処理用薬剤の各成分の反応硬化が完結する。本発明においては、通常、水分率が１０重量％〜２０重量％程度に乾燥後、熱処理することが好ましい。寸法安定化処理用薬剤の反応硬化の熱処理条件は、単板の厚さと形状、寸法安定化処理用薬剤の成分及び反応触媒の種類と使用量により適宜選定すればよい。
【０１１１】
この反応によって、寸法安定化処理用薬剤の第１成分が自己重合して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填されると共に、第２成分が細胞壁のセルロース分子間を架橋して木質材料の細胞壁の強度を向上させる。また、第１成分が自己架橋した樹脂と第２成分及び第３成分が反応して、更に、木質材料の寸法安定性と表面硬化を達成する。更に、先の模様ブロック作製工程で反応した接着剤が寸法安定化処理用薬剤の各成分（特に第３成分）とも反応しており、この反応が更に進行する。
【０１１２】
これらのことから、本発明によって製造した木質化粧薄板は下記のメリットを有している。例えば、本発明者らの測定によれば、スギの辺材部を使用した木質化粧薄板の硬度は、本発明により無処理の硬度に比べ、２．６倍にも達している。また、本発明の副次的効果として、上記寸法安定化処理用薬剤を使用することにより、木質化粧薄板の表面の光によるヤケが無処理に対して１／１５以下となり大幅に低減される。
【０１１３】
このようにして作製した木質化粧薄板を使用した天然杢シート、並びに、この天然杢シートを貼付した化粧不燃材及び化粧準不燃材について、実施例により具体的に説明する。また、各工程における有機質量（ｇ／ｍ２）について説明する。なお、本発明に係る天然杢シート、化粧不燃材及び化粧準不燃材は、下記の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【０１１４】
本実施例１においては、寄木模様による幾何学模様を有した木質化粧薄板を使用した天然杢シート及び天然杢シートを貼付した化粧不燃材の作製方法について説明する。なお、本実施例１で表面材として使用する木質化粧薄板は、スギ材からなる寄木模様ブロックを剥削加工（ツキ板）して薄板化したものである。まず、寄木模様による幾何学模様を有した木質化粧薄板の作製について説明する。図１〜図３は、本実施例１に使用する寄木模様木質化粧薄板の各製造段階を示す図である。
【０１１５】
Ａ．処理液調整工程
本実施例１の処理液調整工程においては、人工乾燥処理（キルンドライ）を行ったスギ材を処理するための処理液を下記に示す処方で調液した。本実施例１の処理液においては、寸法安定化処理用薬剤の第１成分として２−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液（固形分：４０重量％）を６２ｇ／リットルと、第２成分として１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの水溶液（固形分：４０重量％）を２８０ｇ／リットルと、第３成分としてジプロピレングリコール（１００％品）を９３ｇ／リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液（固形分：２５重量％）を９３ｇ／リットルとを含有する水溶液を調整した。なお、本実施例１の処理液には、染色のための染料を併用した。本実施例１においては、寸法安定化処理薬剤と同浴で染色できる金属錯塩染料を使用した。
【０１１６】
Ｂ．薬剤含浸工程
本実施例１の薬剤含浸工程においては、スギ材に対して、寸法安定化処理用薬剤及び染料を配合した処理液で含浸処理を行った。具体的には、含浸装置にスギ材を装填し、含浸装置内を２５ｍｍＨｇの減圧状態として１２０分間維持した。その後、減圧状態を維持したまま含浸装置内に上記処理液を供給し、処理液中にスギ材を浸漬し処理温度８０℃まで昇温した。次に、含浸装置内を０．２ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を０．４ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持した。更に、含浸装置内を最大０．５ＭＰａまで加圧して６０分間の液加圧により（段階液加圧法）、スギ材の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を含浸した。このときの含浸量は、スギ材の重量に対して約３３０％であった。なお、この段階では、寸法安定化処理用薬剤の硬化処理（熱処理）は行っていない。一方、染料による染色は完了している。
【０１１７】
Ｃ．木質化粧薄板成形工程
本実施例１の化粧薄板成形工程においては、上記薬剤含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を所定寸法及び所定形状に成形して、木目の繊維方向を長尺とする木材板片１１を得た（図１−１参照）。この木材板片１１を複数枚準備し、その側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で積層接着して積層板１０を作製した（図１−２参照）。この積層板１０は、木目の繊維方向を各木材板片１１の長尺方向に統一して一体的に積層されている。
【０１１８】
次に、積層板１０を木材板片１１の長尺方向に平行な方向に切断して長尺の複数の木製寄木部品１２を準備した。この木製寄木部品１２の表面には、数枚の木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品１２の長尺方向に平行に現れている。一方、同様にして作製した別の積層板１０を木材板片１１の長尺方向に直角方向に切断して複数の木製寄木部品１３を準備した。この木製寄木部品１３の表面には、多数の木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品１３の長尺方向に直角に現れている。
【０１１９】
このように、木製寄木部品１２の表面と木製寄木部品１３の表面には、それぞれ、木材板片３１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、互いに異なる角度（本実施例１においては直交する角度）で現れている。
【０１２０】
次に、製造の第２段階を示す図２において、木製寄木部品１２の側面と木製寄木部品１３の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で交互に接合して寄木模様ブロック２０を得た（図２−１参照）。この寄木模様ブロック２０の表面には、木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、それぞれ、直交するように現れて複雑な寄木模様が表現されている。
【０１２１】
この状態の寄木模様ブロック２０においては、木製寄木部品１２と木製寄木部品１３との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分（樹脂の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１２２】
ここで、この寄木模様ブロック２０を薄くスライスして表面に寄木模様の現れた寄木模様木質化粧薄板としてもよい。なお、本実施例１においては、更に複雑な寄木模様を表現した。
【０１２３】
上述のようにして寄木模様ブロック２０を作製したのと同様にして、もう一方の寄木模様ブロック３０を作製する。この寄木模様ブロック３０は、寄木模様ブロック２０と同様にして木製寄木部品１２の側面と木製寄木部品１３の側面とを、それぞれ、交互に接合した（図２−２参照）。但し、寄木模様ブロック２０と寄木模様ブロック３０とは、互いに木製寄木部品１２と木製寄木部品１３との接合順序を変化させている（図２−１及び図２−２参照）。
【０１２４】
次に、寄木模様ブロック２０を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品２１を準備した。また、同様にして、寄木模様ブロック３０を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品３１を準備した。新たな木製寄木部品２１と新たな木製寄木部品３１には、それぞれ、木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に表現されている。（図２−１及び図２−２参照）。
【０１２５】
次に、製造の最終段階を示す図３において、新たな木製寄木部品２１の側面と新たな木製寄木部品３１の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、積層プレス装置で交互に接合して新たな寄木模様ブロック４０を得た（図３−１参照）。この新たな寄木模様ブロック４０の表面には、木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている。
【０１２６】
この状態の新たな寄木模様ブロック４０においては、新たな木製寄木部品２１と新たな木製寄木部品３１との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各薬剤成分と水分（薬剤の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１２７】
次に、この新たな寄木模様ブロック４０から木質化粧薄板を作製する。本実施例１においては、新たな寄木模様ブロック４０を木材用スライサーによる剥削加工で０．４ｍｍにスライスして、表面に複雑な寄木模様の現れた木質化粧薄板４１を得た。上述のように、新たな寄木模様ブロック４０は、各部品が１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、１片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、寸法安定化処理用薬剤の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる剥削加工において、寄木模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
【０１２８】
Ｄ．薬剤反応工程
本実施例１の薬剤反応工程においては、寄木模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた木質化粧薄板４１の内部に含浸された寸法安定化処理用薬剤を反応硬化させる。具体的には、木質化粧薄板４１を１２０℃で３分間熱処理して寸法安定化処理用薬剤の反応を完結して各成分を反応硬化させた。本実施例１においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの成分の反応硬化により、木質化粧薄板４１に熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。
【０１２９】
このようにして得られた本実施例１の木質化粧薄板の表面には、スギ板材からなる木材板片１１が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されており、樹種の質感、色彩、木目の繊維方向の変化でもって高度な意匠性を有する幾何学模様を表現している（図３−２参照）。また、図４〜６に幾何学模様を有した寄木模様木質化粧薄板の他の例（例１〜３）を示す。
【０１３０】
なお、この段階において木質化粧薄板４１の厚さは０．４ｍｍあり、防燃化処理を施していない木質材料としては有機質量が十分な値に達していない。そこで、本実施例１においては更に研削加工を行うこととする（後述する）。
【０１３１】
次に、このようにして作製した寄木模様木質化粧薄板を表面材として使用する天然杢シートの作製方法について説明する。図７は、本実施例１に係る天然杢シートの断面図を示している。図７において、天然杢シート５０は、表面材としての木質化粧薄板４１と裏打材としてのポリエステル不織布５１とが積層されている。なお、この裏打材の材質と種類については特に限定するものではない。この積層には、接着剤を使用するが、本実施例１においては、熱融着性のポリエチレン樹脂接着剤を使用して熱プレスにより融着した。なお、この接着剤の材質と種類については特に限定するものではない。
【０１３２】
なお、ポリエステル不織布５１と融着した段階の木質化粧薄板４１の厚さは、未だ０．４ｍｍであった。そこで、本実施例１においては、この状態の木質化粧薄板４１の表面を研削加工により薄く削ることとした。研削加工は、どのような方法で行ってもよいが、本実施例１においては、ベルトサンダーを使用した。なお、寄木模様からなる木質化粧薄板４１は、ポリエステル不織布５１により裏打ちされており、且つ、寸法安定化処理が施こされているので、研削加工により寄木模様が崩れるということがない。
【０１３３】
図７において、研削加工後の木質化粧薄板４１の厚さは、０．２ｍｍであった。また、ポリエステル不織布５１の厚さは、０．１５ｍｍであった。なお、研削加工後の木質化粧薄板４１にウレタン系塗料や天然系塗料などで表面塗装を施すようにしてもよい。この場合には、表面塗料の有機質量を考慮することが必要である。なお、本実施例１においては、表面塗装は行わなかった。
【０１３４】
この状態の天然杢シート５０の有機質量は、次のようなものであった。厚さ０．２ｍｍの木質化粧薄板４１の有機質量は７３ｇ／ｍ２であった。なお、この値には、寸法安定化処理で使用した薬剤（樹脂、触媒、染料など）の有機質量も含まれている。また、裏打材として使用した厚さ０．１５ｍｍのポリエステル不織布５１の有機質量は１９ｇ／ｍ２であった。なお、この値には、ポリエステル繊維が含有する二酸化チタンなどの無機質の質量は除かれている。更に、融着に使用したポリエチレン樹脂接着剤の有機質量は２８ｇ／ｍ２であった。その結果、天然杢シート５０の有機質量は１２０ｇ／ｍ２で構成することができた。
【０１３５】
次に、このようにして作製した天然杢シート５０を不燃材料に貼付して化粧不燃材を構成する施工について説明する。図８は、本実施例１に係る化粧不燃材の断面図を示している。図８において、化粧不燃材６０は、基材としての金属板６１の表面に表面化粧材としての天然杢シート５０が貼付されている。なお、金属板６１は、平成１２年建設省告示第１４００号に例示された不燃材料である。
【０１３６】
本実施例１においては、天然杢シート５０を金属板６１の表面に貼付するために、施工用接着剤を使用した。この接着剤の材質と種類については特に限定するものではない。なお、上述のように、天然杢シート５０の有機質量は１２０ｇ／ｍ２以下であることから、本実施例１においては、有機質量は８０ｇ／ｍ２以下で良好な接着効果を得ることができる施工用接着剤としてクロロプレンゴム系接着剤６２を選定した。具体的には、本実施例１におけるクロロプレンゴム系接着剤６２の有機質量は８０ｇ／ｍ２であった。このようにして、化粧不燃材６０の有機質量を２００ｇ／ｍ２とすることができた。
【０１３７】
次に、本実施例１に係る化粧不燃材６０の不燃性を評価した。評価は、ＩＳＯ５５６０−１に規定されたコーンカロリーメータによる発熱性試験で行った。発熱性試験の結果は、加熱時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下と良好であり、不燃材料の基準に適合するものであった。
【実施例２】
【０１３８】
本実施例２においては、上記実施例１と同様の寄木模様による幾何学模様を有した木質化粧薄板を使用した天然杢シート及び天然杢シートを貼付した化粧準不燃材の作製方法について説明する。なお、本実施例２で表面材として使用する木質化粧薄板は、上記実施例１と同じものであり、木質化粧薄板の作製方法については省略する。
【０１３９】
まず、上記実施例１と同様にして作製した寄木模様木質化粧薄板を表面材として使用する天然杢シートの作製方法について説明する。図９は、本実施例２に係る天然杢シートの断面図を示している。図９において、天然杢シート７０は、表面材としての木質化粧薄板４１と裏打材としての水酸化アルミニウム混抄紙７１とが積層されている。この積層には、接着剤を使用するが、本実施例２においては、上記実施例１と同様の熱融着性のポリエチレン樹脂接着剤を使用して熱プレスにより融着した。なお、この接着剤の材質と種類については特に限定するものではない。
【０１４０】
なお、水酸化アルミニウム混抄紙７１と融着した段階の木質化粧薄板４１の厚さは、未だ０．４ｍｍであった。そこで、本実施例１においては、上記実施例１と同様に木質化粧薄板４１の表面を研削加工により薄く削ることとした。研削加工は、上記実施例１と同様のベルトサンダーを使用した。なお、寄木模様からなる木質化粧薄板４１は、水酸化アルミニウム混抄紙７１により裏打ちされており、且つ、寸法安定化処理が施こされているので、研削加工により寄木模様が崩れるということがない。
【０１４１】
図９において、研削加工後の木質化粧薄板４１の厚さは、０．２ｍｍであった。また、水酸化アルミニウム混抄紙７１の厚さは、０．１０ｍｍであった。なお、研削加工後の木質化粧薄板４１にウレタン系塗料や天然系塗料などで表面塗装を施すようにしてもよい。この場合には、表面塗料の有機質量を考慮することが必要である。なお、本実施例２においては、表面塗装は行わなかった。
【０１４２】
この状態の天然杢シート７０の有機質量は、次のようなものであった。厚さ０．２ｍｍの木質化粧薄板４１の有機質量は７３ｇ／ｍ２であった。なお、この値には、寸法安定化処理で使用した薬剤（樹脂及び触媒）の有機質量も含まれている。また、裏打材として使用した厚さ０．１０ｍｍの水酸化アルミニウム混抄紙７１の有機質量は２７ｇ／ｍ２であった。なお、この値には、水酸化アルミニウム混抄紙７１が含有する水酸化アルミニウムなどの無機質の質量は除かれている。更に、融着に使用したポリエチレン樹脂接着剤の有機質量を２８ｇ／ｍ２以下となるように構成した。その結果、天然杢シート７０の有機質量は１２８ｇ／ｍ２以下で構成することができた。
【０１４３】
次に、このようにして作製した天然杢シート７０を不燃材料に貼付して化粧準不燃材を構成する施工について説明する。図１０は、本実施例２に係る化粧準不燃材の断面図を示している。図１０において、化粧準不燃材８０は、基材としてのせっこうボード８１の表面に表面化粧材としての天然杢シート７０が貼付されている。なお、せっこうボード８１は、平成１２年建設省告示第１４０１号に例示された準不燃材料である。
【０１４４】
本実施例２においては、天然杢シート７０をせっこうボード８１の表面に貼付するために、施工用接着剤を使用した。なお、上述のように、天然杢シート７０の有機質量は１２８ｇ／ｍ２以下であることから、本実施例２においては、有機質量は７２ｇ／ｍ２以下で良好な接着効果を得ることができる施工用接着剤としてデンプン系接着剤８２を選定した。このデンプン系接着剤８２の組成は、デンプンとエチレン酢酸ビニル樹脂からなるものであった。具体的には、本実施例２におけるデンプン系接着剤８２の有機質量は３０ｇ／ｍ２であった。このようにして、化粧準不燃材８０の有機質量を２００ｇ／ｍ２以下とすることができた。
【０１４５】
次に、本実施例２に係る化粧準不燃材８０の不燃性を評価した。評価は、ＩＳＯ５５６０−１に規定されたコーンカロリーメータによる発熱性試験で行った。発熱性試験の結果は、加熱時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下と良好であり、準不燃材料の基準に適合するものであった。
【０１４６】
以上、説明したように、本発明によれば、自然の木目、組子模様や寄木模様などの幾何学模様による優れた意匠性を有する木質化粧薄板を表面材として利用して不燃材料等に積層した場合において、木質感、ナチュラル感、高級感を有すると共に、実用的な物性を確保して隙間や剥離が生じることがなく、且つ、難燃化処理を施すことなく施工後にも高度な防燃性を有する天然杢シート、並びに、これを用いた化粧不燃材及び化粧準不燃材を提供することができる。
【０１４７】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態及び上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態においては、表面に装飾性を有する木質化粧薄板として、組子模様や寄木模様などの幾何学模様による木質化粧薄板で説明したが、これに限るものではなく、自然の木目の意匠性を有する通常単板からなる木質化粧薄板、或いは、他の作製法で作製した優れた意匠性を有する木質化粧薄板を使用するようにしてもよい。
（２）上記実施例１及び２においては、天然杢シートの表面材として寄木模様による幾何学模様を有した木質化粧薄板を使用したが、これに限るものではなく、組子模様などによる高度な幾何学模様を有した木質化粧薄板を使用するようにしてもよい。
（３）上記実施例１及び２においては、升目模様の寄木による木質化粧薄板（図３参照）を使用したが、これに限るものではなく、その他の複雑な寄木模様による高度な幾何学模様を有した木質化粧薄板（図４〜６参照）などを使用するようにしてもよい。
（４）上記実施例１及び２においては、木質化粧薄板に表面塗装を施さなかったが、研削加工後の木質化粧薄板にウレタン系塗料や天然系塗料などで表面塗装を施すようにしてもよい。
（５）上記実施例１及び２においては、木質化粧薄板の出発材料として使用する木質材料としてスギ材を用いたが、これに限るものではなく、例えば、ヒノキ材、チーク材、マツ材など様々な樹種を使用することができる。
【符号の説明】
【０１４８】
１１…木材板片、１０…積層板、１２、１３、２１、３１…木製寄木部品、
２０、３０、４０…寄木模様ブロック、４１…木質化粧薄板、
５０…天然杢シート、５１…ポリエステル不織布、
６０…化粧不燃材、６１…金属板、６２…クロロプレンゴム系接着剤、
７０…化粧準不燃材、７１…水酸化アルミニウム混抄紙、
８０…化粧準不燃材、８１…せっこうボード、８２…デンプン系接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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