(57)【要約】【課題】簡単な構造かつ低コストの配管閉塞用治具を用いて、切断された内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管の配管通路を確実に閉塞する配管閉塞用治具及びその治具を用いた配管閉塞方法を提供する。【解決手段】配管閉塞用部材１０は、切断された配管１あるいは第２配管５２の切断開口１ｃ、５２ｂから配管通路１ａ，５２ａ内に挿入される円板状の本体１１と、本体１１の外周部に固定され、配管１あるいは第２配管５２の内周面１ｄ，５２ｃに密着して配管通路１ａ，５２ａを閉塞するシール部材１２とを備えている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管を切断した際に用いられる配管閉塞用治具であって、
切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口から配管通路内に挿入される円板状の本体と、該本体の外周部に固定され、前記配管あるいは前記第２配管の内周面に密着して配管通路を閉塞するシール部材とを備えていることを特徴とする配管閉塞用治具。
【請求項２】
前記本体の中央部に、閉塞されている前記配管通路に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入パイプを取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の配管閉塞用治具。
【請求項３】
前記本体が一対の木製円板で構成され、前記シール部材がゴム製環状体で構成され、前記本体を構成する一対の木製円板の間に、前記シール部材を構成するゴム製環状体を挿入して取付ボルトにより取り付けることで、前記シール部材が前記本体に固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管閉塞用治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の配管閉塞用治具を用いた配管閉塞方法であって、
内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管を切断する切断工程と、
切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口から請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の配管閉塞用治具を配管通路内に挿入して前記配管通路を閉塞する配管閉塞工程と、
切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口の端部に接続体取付用部材を溶接する溶接工程とを含むことを特徴とする配管閉塞用治具を用いた配管閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管閉塞用治具及びその治具を用いた配管閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所において、使用しなくなった高炉ガス用配管、転炉ガス用配管及びコークスガス用配管などは、製鉄所内において屋外に保管しておくことが一般的に行われる。この際に、かかる配管内には可燃物が堆積しているので、配管の両端の開口を蓋体により閉塞することが行われる。
この配管を保管している際に、内部に堆積している可燃物の影響により、配管に孔があき、この孔から可燃物が漏れ出てしまうことがある。このため、配管に孔が開いた場合には、その孔が形成されている配管の一部分を切断し、その切断された配管の開口端面に蓋体取付用部材を溶接により固定する。そして、その固定した蓋体取付用部材に蓋体を取り付けることが行われる。
【０００３】
ここで、切断された配管の開口端面に蓋体取付用部材を溶接により固定する際には、配管の内部に堆積している可燃物に着火してしまうおそれがあるので、その着火を防止する必要がある。
従来、高炉用ガスなどの可燃物が内部に堆積する配管ではないが、放射線源に連通する配管の切断方法として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
【０００４】
特許文献１に示す配管切断方法は、放射線源に連通する配管を切断するための配管切断方法であって、配管の切断位置より放射線源側の側面に貫通孔を空けるとともに、貫通孔より伸縮性のある袋体を配管内に配置する工程と、袋体内に流体を流入させて膨張させ、その袋体を配管内面に全周にわたって液密に接触させて配管通路を閉塞させる工程と、前記切断位置で配管を切断する工程と、その切断した開口に蓋部材を取り付けるとともに、貫通孔を閉塞する工程とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３２２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１に示す配管切断方法を用いて、高炉用ガスなどの可燃物が内部に溜まっている配管に貫通孔を空けるとともに、貫通孔より伸縮性のある袋体を配管内に配置する。そして、袋体内に流体を流入させて膨張させて袋体を配管内面に全周にわたって液密に接触させて配管通路を閉塞させる。次いで、切断位置で配管を切断し、切断された配管の開口端面に蓋体取付用部材を溶接により固定することもできる。この場合、配管通路を閉塞させた袋体の作用により、配管通路内への火気の侵入を防止でき、蓋体取付用部材を切断された配管の開口端面に溶接する際の配管内の可燃物への着火を防止することができると考えられる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示す配管切断方法は、配管通路を閉塞するために配管内で袋体を膨張させるものであるので、袋体を膨張させた際に配管内に堆積している可燃物により袋体が破れたりして、配管通路を確実に閉塞できない可能性がある。配管通路を確実に閉塞できないと、蓋体取付用部材を配管の開口端面に溶接する際に火気が配管通路内に入り込み、配管の内部に堆積している可燃物に着火してしまうおそれがある。
また、袋体を用いた手法では、内圧に耐えられる袋体としたり、袋体の内部へ吹き込む圧縮空気を確保する必要があるなど、構造が複雑で高コストになってしまう問題がある。
【０００８】
従って、本発明は、これら従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構造かつ低コストの配管閉塞用治具を用いて、切断された内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管の配管通路を確実に閉塞し、配管通路内に火気が入るのを確実に阻止できる、配管閉塞用治具及びその治具を用いた配管閉塞方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る配管閉塞用治具は、内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管を切断した際に用いられる配管閉塞用治具であって、切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口から配管通路内に挿入される円板状の本体と、該本体の外周部に固定され、前記配管あるいは前記第２配管の内周面に密着して配管通路を閉塞するシール部材とを備えていることを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の別の態様に係る配管閉塞方法は、前述の配管閉塞用治具を用いた配管閉塞方法であって、内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管を切断する切断工程と、切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口から請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の配管閉塞用治具を配管通路内に挿入して前記配管通路を閉塞する配管閉塞工程と、切断された前記配管あるいは前記第２配管の切断開口の端部に接続体取付用部材を溶接する溶接工程とを含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る配管閉塞用治具及びそれを用いた配管閉塞方法によれば、簡単な構造かつ低コストの配管閉塞用治具を用いて、切断された内部に可燃物が堆積した配管あるいは内部に可燃物が堆積した第１配管に接続された第２配管の配管通路を確実に閉塞し、配管通路内に火気が入るのを確実に阻止できる、配管閉塞用治具及びその治具を用いた配管閉塞方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配管閉塞方法を説明するものであり、可燃物を内部に堆積した配管を保管している状態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示す状態から配管の上部に開口を形成した状態を示す一部断面図である。但し、図２においては、配管の両端に接続された一対の蓋体は省略してある。
【図３】図２に示す状態から配管の上部に形成した開口の大きさを拡大して大開口を形成した状態を示す一部断面図である。但し、図３においては、配管の両端に接続された一対の蓋体は省略してある。
【図４】図３に示す状態から配管に形成された複数の孔の近傍の配管内部の可燃物を清掃した状態を示す一部断面図である。但し、図４においては、配管の両端に接続された一対の蓋体は省略してある。
【図５】図４に示す状態から受け皿を配管の下方に配置した状態を示す一部断面図である。但し、図５においては、配管の両端に接続された一対の蓋体は省略してある。
【図６】図５に示す状態から配管を切断して、複数の孔が形成された一部分を取り除き、受け皿を撤去した状態を示す一部断面図である。
【図７】図６に示す状態から配管閉塞用治具を、切断された配管の切断開口から配管通路内に挿入して配管通路を閉塞した状態を示す一部断面図である。
【図８】図７に示す状態から切断された配管の切断開口の端部に接続体取付用部材を溶接した状態を示す一部断面図である。
【図９】図８に示す状態から接続体取付用部材に蓋体を固定した状態を示す一部断面図である。
【図１０】図１乃至図９に示す配管閉塞方法及び後述の図１１乃至図１５に示す配管閉塞方法に用いられる配管閉塞用治具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における１０ｂ−１０ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る配管閉塞方法を説明するものであり、可燃物を内部に堆積した第１配管の上部に第１配管と直交するように第２配管を接続した状態を示す一部断面図である。
【図１２】図１１に示す状態から第２配管を切断した状態を示す一部断面図である。
【図１３】図１２に示す状態から配管閉塞用治具を、切断された第２配管の切断開口から配管通路内に挿入して配管通路を閉塞した状態を示す一部断面図である。
【図１４】図１３に示す状態から切断された第２配管の切断開口の端部に接続体取付用部材を溶接した状態を示す一部断面図である。
【図１５】図１４に示す状態から接続体取付用部材に別の第３配管を固定した状態を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図面は模式的なものであり、各要素の寸法関係、各要素の比率等は、現実的なものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る配管閉塞方法について、図１乃至図１０を参照して説明する。
【００１４】
図１には、可燃物Ｃを内部に堆積した配管１を保管している状態が示されている。
この配管１は、配管通路１ａが断面円形状の管状部材で、製鉄所において、使用しなくなった高炉ガス用配管、転炉ガス用配管及びコークスガス用配管などの配管であり、製鉄所の特定の場所に保管されている。
配管１内には、高炉ガス、転炉ガス、及びコークスガスなどが過去に大量に流れていたこともあり、可燃物Ｃが堆積している。この可燃物Ｃが配管１から外部に流れ出すと、環境に悪影響を与える。このため、配管１の両端の開口部に一対の蓋体取付用部材２を固定し、各蓋体取付用部材２に蓋体３を取付ボルト４により取り付けて、配管１の両端の開口を閉塞している。
【００１５】
ここで、この内部に可燃物Ｃが堆積した配管１を長い期間にわたり、屋外に保管しておくと、可燃物Ｃの影響により、配管１に複数の孔１ｂが開いてしまうことがある。図１では、配管１が延びている方向の略中央部に複数の孔１ｂが形成されている様子が示されている。
配管１に孔１ｂが形成されると、その孔１ｂから可燃物Ｃが漏れ出し、環境に悪影響を与えるおそれがある。
【００１６】
このため、配管１の孔１ｂが形成されている部分を切断して取り除き、その配管１の切断開口を蓋体３０（図９参照）により閉塞する必要がある。
そこで、本実施形態においては、先ず、図２に示すように、屋外の特定の場所に保管されている配管１において複数の孔１ｂが形成されている部分に対応する配管１の上部に開口５を形成する（開口形成工程）。
この開口形成工程では、ドリル（図示せず）を用いて前述の配管１の上部にΦ３０ｍｍ程度の小さな直径の開口５を形成する。
【００１７】
次いで、配管１の内部の配管通路１ａに一酸化炭素が存在しないことを確認した後、配管１に形成された開口５から配管１の内部に消火剤を散布する（消火剤散布工程）。
その後、図３に示すように、配管１の上部に形成した開口５の大きさを拡大して大開口６とする（大開口形成工程）。
この大開口形成工程では、前述の消火剤を散布した開口５を人が入れる程度の大きさである縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの大開口６に拡大する。
【００１８】
次いで、作業員がこの大開口６から配管１の内部に入り込み、図４に示すように、配管１に形成された複数の孔１ｂの近傍の配管内部の可燃物Ｃを清掃する（可燃物清掃工程）。
この可燃物清掃工程では、作業員は安全のためエアラインマスクを着用するとともに、可燃物Ｃを清掃した領域に可燃物Ｃが漏れ出ないよう複数のパテ７を用いて可燃物Ｃの漏出を阻止する。
【００１９】
その後、図５に示すように、配管１の可燃物Ｃを清掃した領域を覆うように配管１の下部に受け皿８を配置するとともに、受け皿８からホース８ａを介してドラム管９に接続する（受け皿配置工程）。
この受け皿８は、後に述べる切断工程において漏れ出た可燃物Ｃを受けるものである。また、ドラム缶９は、受け皿８からホース８ａを介して可燃物Ｃを貯留するものである。
次いで、図４及び図５に示す複数の孔１ｂの両側（配管１が延びる方向の両側）に設定された一対の切断線ＣＬに沿って図６に示すように配管１を切断工具（例えば、電動ノコギリ）によって切断し、複数の孔１ｂが形成された一部分を取り除く（切断工程）。
【００２０】
この切断工程の際に、配管１から漏れ出た可燃物Ｃは受け皿８によって受けられる。そして、切断工程の後、受け皿８及びドラム管９は撤去される。
配管１がこの切断工程によって切断されると、配管１は、図６に示すように、２つに分離される。
次いで、図７に示すように、切断された配管１の切断開口１ｃから本発明の実施形態に係る配管閉塞用治具１０を挿入して配管通路１ａを閉塞する（配管閉塞工程）。
【００２１】
この配管閉塞工程、以後に述べる溶接工程及び蓋体取付工程は、図７乃至図９では、切断された一方の配管１について実施されているが、他方の配管１についても実施される。
ここで、配管閉塞用治具１０は、図７及び図１０（ａ），（ｂ）に示すように、切断された配管１の切断開口１ｃから配管通路１ａ内に挿入される円板状の本体１１と、本体１１の外周部に固定されたシール部材１２とを備えている。
本体１１は、中央部に貫通孔１１ｃを形成した円板で構成される第１本体１１ａと、中央部に貫通孔１１ｃを形成した円板で構成される第２本体１１ｂとを備えている。第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂは同一の外径を有し、その外径は、配管１の内径よりもやや小さな直径に設定される。そして、第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂは、木製、例えばベニヤ板で構成されている。
【００２２】
また、シール部材１２は、中央部に開口１２ａを形成した環状体で構成され、その環状体が本体１１の外径よりも大きく配管１の内周面１ｄに密着可能な外径を有する。シール部材１２の外径は、本体１１を構成する第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂの外径よりも４０ｍｍ程度大きい。シール部材１２は、天然ゴムあるいは合成ゴムのゴム製である。シール部材１２は、図１０（ｂ）に示すように、本体１１の第１本体１１ａと、第２本体１１ｂとの間に挿入されて複数の取付ボルト１３により本体１１に固定される。
【００２３】
更に、配管閉塞用治具１０は、本体１１の中央部に取り付けられた不活性ガス導入パイプ１４とを備えている。この不活性ガス導入パイプ１４は、鋼製あるいは樹脂製の中央に貫通孔１４ａを有するパイプ部材で構成される。不活性ガス導入パイプ１４は、本体１１を構成する第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂの貫通孔１１ｃにその一端部が挿入されて固定される。
この配管閉塞用治具１０が配管１の配管通路１ａを閉塞しているときに、外部から不活性ガス導入パイプ１４の貫通孔１４ａを介して配管通路１ａ内に、不活性ガス、例えば、窒素ガスが導入可能となっている。これにより、閉塞された配管通路１ａ内の消火作用に寄与する。
【００２４】
配管閉塞用治具１０を切断された配管１の切断開口１ｃから挿入すると、配管閉塞用治具１０のシール部材１２の外周面が配管１の内周面１ｄに密着し、配管通路１ａを外部に対して閉塞する。
配管閉塞工程が終了した後、図８に示すように、切断された配管１の切断開口１ｃの端部に接続体取付用部材２０を溶接する（溶接工程）。
接続体取付用部材２０は、本実施形態では、配管１の切断開口１ｃを蓋体３０により閉塞するために、蓋体３０を取り付けるものであり、配管１よりも外径の大きな円環状に形成されている。そして、接続体取付用部材２０には、蓋体３０を取り付けるための複数の取付ボルト３２（図９参照）が螺合する複数の雌ねじ部３１が径方向に所定ピッチで形成されている。
【００２５】
溶接工程に際しては、図８に示すように、接続体取付用部材２０を切断開口１ｃ側から配管１の外周側に嵌め込み、配管１の外周面と接続体取付用部材２０とが交差する部分及び配管１の切断開口１ｃ側の端面と接続体取付用部材２０の内周面と交差する部分を溶接する。図８においては、溶接した部分を溶接部ｗとして記載してある。
溶接工程が終了した後、図９に示すように、配管閉塞用治具１０及びパテ７を配管１から抜き出した後、蓋体３０を複数の取付ボルト３２により接続体取付用部材２０に固定し、切断開口１ｃを閉塞する（蓋体固定工程）。
【００２６】
蓋体３０には、接続体取付用部材２０の雌ねじ部２１に対応して複数の貫通孔３１が形成されている。蓋体固定工程においては、蓋体３０の貫通孔３１を接続体取付用部材２０の雌ねじ部２１に位置合わせしつつ蓋体３０で切断開口１ｃを覆う。そして、複数の取付ボルト３２の雄ねじ部を蓋体３０に形成された貫通孔３１を挿通させて接続体取付用部材２０の雌ねじ部２１に螺合する。これにより、蓋体３０は接続体取付用部材２０に固定される。
【００２７】
以上の作業により、配管１の孔１ｂが形成されている部分を切断して取り除き、その配管１の切断開口１ｃを蓋体３０により閉塞することができる。
ここで、配管閉塞用治具１０は、切断された配管１の切断開口１ｃから配管通路１ａ内に挿入される円板状の本体１１と、本体１１の外周部に固定され、配管１の内周面１ｄに密着して配管通路１ａを閉塞するシール部材１２とを備えて構成されている。
このため、配管閉塞用治具１０を簡単な構成かつ低コストで実現でき、また、配管１内の可燃物Ｃの影響を受けることなく、切断された内部に可燃物Ｃが堆積した配管１の配管通路１ａを確実に閉塞することができる。
【００２８】
これにより、蓋体取付用部材２０を配管１の切断開口１ｃの端部に溶接する際に外部からダストや火気が配管通路１ａ内に入り込むのを確実に防止でき、配管１の内部に堆積している可燃物Ｃに着火してしまうおそれを回避できる。
また、配管閉塞用治具１０は、本体１１を構成する一対の木製円板の間に、シール部材１２を構成するゴム製環状体を挿入して複数の取付ボルト１３により取り付けることでシール部材１２を本体１１に固定し、これにより組立が完成する。このため、配管閉塞用治具１０の組み立てを簡単かつ短時間で行えるとともに、本体１１及びシール部材１２の構成部材が入手しやすく安価であるため、低コストかつ短時間で配管閉塞用治具１０を完成させることができる。
【００２９】
また、本体１１の中央部に、閉塞されている配管通路１ａに不活性ガスを導入するための不活性ガス導入パイプ１４を取り付けた。これにより、接続体取付用部材２０を切断された配管１の切断開口１ｃの端部に溶接するに先立ち、外部から不活性ガス導入パイプ１４を介して配管通路１ａ内に不活性ガスを導入し、溶接による可燃物Ｃの着火の可能性を低減することができる。
また、不活性ガス導入パイプ１４は、本体１１に対し一端部が固定され、他端部が本体１１から突出した形状となっている。このため、不活性ガス導入パイプ１４は、配管閉塞用治具１０の取手としても機能し、配管閉塞用治具１０を配管１内に挿入したり、配管１から抜き出すときに不活性ガス導入パイプ１４を掴んで作業を行うことができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る配管閉塞方法について、図１１乃至図１５を参照して説明する。
図１１には、可燃物Ｃを内部に堆積した第１配管５１の上部に第１配管５１と直交するように第２配管５２を接続した状態が示されている。
これは、高炉ガス、転炉ガス、あるいはコークスガスなどのガスが流れている第１配管５１に、第２配管５２内を流れる別個の高炉ガス、転炉ガス、あるいはコークスガスなどのガスを混入する場合の第１配管５１と第２配管５２の接続状態を示すものである。
【００３１】
この場合において、第２配管５２が古くなったために、第２配管５２を新たな配管に更新する場合に第２実施形態に係る配管閉塞方法が適用される。
第２配管５２を新たな配管に更新するに際し、先ず、第２配管５２の第１配管５１との接続部分よりも若干上に位置する図１１に示す切断線ＣＬに沿って、図１２に示すように、第２配管５２を切断工具（例えば、電動ノコギリ）によって切断する（切断工程）。
次いで、図１３に示すように、切断された第２配管５２の切断開口５２ｂから本発明の実施形態に係る配管閉塞用治具１０を挿入して配管通路５２ａを閉塞する（配管閉塞工程）。
【００３２】
ここで、配管閉塞用治具１０は、第１実施形態に係る配管閉塞方法に用いられる配管閉塞用治具１０と同様の構成を有し、切断された第２配管５２の切断開口５２ｂから配管通路５２ａ内に挿入される円板状の本体１１を備えている。また、配管閉塞用治具１０は、本体１１の外周部に固定されたシール部材１２を備えている。
本体１１及びシール部材１２の構成は、第１実施形態に係る配管閉塞方法に用いられる配管閉塞用治具１０と同様の構成を有し、本体１１は、中央部に貫通孔１１ｃ（図１０参照）を形成した円板で構成される第１本体１１ａを備える。また、本体１１は、中央部に貫通孔１１ｃ（図１０参照）を形成した円板で構成される第２本体１１ｂを備えている。第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂは同一の外径を有し、その外径は、第２配管５２の内径よりもやや小さな直径に設定される。そして、第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂは、木製、例えばベニヤ板で構成されている。
【００３３】
また、シール部材１２は、中央部に開口１２ａ（図１０参照）を形成した環状体で構成され、その環状体が本体１１の外径よりも大きく配管１の内周面に密着可能な外径を有する。シール部材１２の外径は、本体１１を構成する第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂの外径よりも４０ｍｍ程度大きい。そして、シール部材１２は、天然ゴムあるいは合成ゴムのゴム製である。シール部材１２は、本体１１の第１本体１１ａと、第２本体１１ｂとの間に挿入されて複数の取付ボルト１３（図１０参照）により本体１１に固定される。
【００３４】
また、配管閉塞用治具１０は、本体１１の中央部に取り付けられた不活性ガス導入パイプ１４とを備えている。この不活性ガス導入パイプ１４は、鋼製あるいは樹脂製の中央に貫通孔１４ａを有するパイプ部材で構成される。不活性ガス導入パイプ１４は、本体１１を構成する第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂの貫通孔１１ｃにその一端部が挿入されて固定される。
配管閉塞用治具１０を、切断された第２配管５２の切断開口５２ｂから挿入すると、配管閉塞用治具１０のシール部材１２の外周面が第２配管５２の内周面５２ｃに密着し、配管通路５２ａを外部に対して閉塞する。
【００３５】
なお、配管閉塞用治具１０は、シール部材１２の、第２配管５２の内周面５２ｃに対する摩擦力により第１配管５１側への落下が阻止される。
配管閉塞工程が終了した後、図１４に示すように、切断された第２配管５２の切断開口５２ｂの端部に接続体取付用部材６０を溶接する（溶接工程）。
接続体取付用部材６０は、本実施形態では、第２配管５２を新たな配管に更新するため、即ち新たな第３配管５３（図１５参照）を接続するために、第３配管５３を取り付けるものである。接続体取付用部材６０は、第２配管５２よりも外径の大きな円環状に形成されている。そして、接続体取付用部材６０には、第３配管５３を取り付けるための複数の取付ボルト７２（図１５参照）が螺合する複数の雌ねじ部６１が径方向に所定ピッチで形成されている。
【００３６】
溶接工程に際しては、図１４に示すように、接続体取付用部材６０を切断開口５２ｂ側から第２配管５２の外周側に嵌め込む。そして、第２配管５２の外周面と接続体取付用部材６０とが交差する部分及び第２配管５２の切断開口５２ｂ側の端面と接続体取付用部材６０の内周面と交差する部分を溶接する。図１４においては、溶接した部分を溶接部ｗとして記載してある。
溶接工程が終了した後、図１５に示すように、配管閉塞用治具１０を第２配管５２から抜き出した後、取付フランジ７０を端部外周側に固定した第３配管５３を複数の取付ボルト７２により接続体取付用部材６０に固定する（第３配管固定工程）。
【００３７】
第３配管５３の端部外周側に固定した取付フランジ７０には、図１５に示すように、接続体取付用部材６０の雌ねじ部６１に対応して複数の貫通孔７１が形成されている。第３配管固定工程においては、第３配管５３の取付フランジ７０の貫通孔７１を接続体取付用部材６０の雌ねじ部６１に位置合わせする。そして、複数の取付ボルト７２の雄ねじ部を取付フランジ７０に形成された貫通孔７１を挿通させて接続体取付用部材６０の雌ねじ部６１に螺合する。これにより、第３配管５３は、接続体取付用部材６０に固定される。
【００３８】
これにより、第２配管５２を新たな配管（第３配管５３）に更新することができる。
ここで、配管閉塞用治具１０は、切断された第２配管５２の切断開口５２ｂから配管通路５２ａ内に挿入される円板状の本体１１を備えている。また、配管閉塞用治具１０は、本体１１の外周部に固定され、第２配管５２の内周面に密着して配管通路５２ａを閉塞するシール部材１２を備えている。
このため、配管閉塞用治具１０を簡単な構成かつ低コストで実現でき、また、第１配管５１内の可燃物Ｃの影響を受けることなく、内部に可燃物Ｃが堆積した第１配管５１に接続された第２配管５２の配管通路５２ａを確実に閉塞することができる。
【００３９】
これにより、蓋体取付用部材６０を第２配管５２の切断開口５２ｂの端部に溶接する際にダストや火気が第２配管５２の配管通路５２内及び第１配管５１内に入り込むのを確実に防止でき、第１配管５１の内部に堆積している可燃物Ｃに着火してしまうおそれを回避できる。
また、配管閉塞用治具１０は、本体１１を構成する一対の木製円板の間に、シール部材１２を構成するゴム製環状体を挿入して取付ボルト１３により取り付けることでシール部材１２を本体１１に固定し、これにより組立が完成する。このため、配管閉塞用治具１０の組み立てを簡単かつ短時間で行えるとともに、本体１１及びシール部材１２の構成部材が入手しやすく安価であるため、低コストかつ短時間で配管閉塞用治具を完成させることができる。
【００４０】
また、本体１１の中央部に、閉塞されている配管通路１ａに不活性ガスを導入するための不活性ガス導入パイプ１４を取り付けた。このため、接続体取付用部材６０を切断された第２配管５２の切断開口５２ｂの端部に溶接するに先立ち、外部から不活性ガス導入パイプ１４を介して第２配管５２配管通路５２ａ内及び第１配管５１の配管通路５１ａ内に不活性ガスを導入し、溶接による可燃物Ｃの着火の可能性を低減することができる。
また、不活性ガス導入パイプ１４は、本体１１に対し一端部が固定され、他端部が本体１１から突出した形状となっている。このため、不活性ガス導入パイプ１４は、配管閉塞用治具１０の取手としても機能し、配管閉塞用治具１０を第２配管５２内に挿入したり、第２配管５２から抜き出すときに不活性ガス導入パイプ１４を掴んで作業を行うことができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態に係る配管閉塞方法において、切断工程、配管閉塞工程及び溶接工程が必須要素で、それ以外の工程は必ずしも必要ではない。
また、第１実施形態に係る配管閉塞方法において、溶接によって配管１に固定された接続体取付用部材２０には、蓋体３０ではなく、別個の配管を取り付けるようにしてもよい。また、第２実施形態に係る配管閉塞方法において、溶接によって第２配管５２に固定された接続体取付用部材６０には、第３配管ではなく、別個の蓋体を取り付けるようにしてもよい。
【００４２】
また、配管閉塞用治具１０のシール材１２の外径は、配管１あるいは第２配管５２の内周面に密着し、配管通路１ａ，５２ａを閉塞できる大きさでよく、第１本体１１ａ及び第２本体１１ｂの外径に対し４０ｍｍ大きい場合に限られない。
また、シール部材１２は、配管１あるいは第２配管５２の内周面に密着し、配管通路１ａ，５２ａを閉塞できる材質であれば、ゴム製に限られない。
また、本体１１は、一対の第１部材１１ａ及び第２部材１１ｂで構成される必要は必ずしもなく、一体でもよいし、３体以上で構成してもよい。また、本体１１の材質は、木製に限らず、金属製であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  配管
１ａ  配管通路
１ｂ  孔
１ｃ  切断開口
１ｄ  配管の内周面
２  蓋体取付用部材
３  蓋体
４  取付ボルト
５  開口
６  大開口
７  パテ
８  受け皿
８ａ  ホース
９  ドラム缶
１０  配管閉塞用部材
１１  本体
１１ａ  第１本体
１１ｂ  第２本体
１１ｃ  貫通孔
１２  シール部材
１２ａ  開口
１３  取付ボルト
１４  不活性ガス導入パイプ
２０  接続体取付用部材
２１  雌ねじ部
３０  蓋体
３１  貫通孔
３２  取付ボルト
５１  第１配管
５１ａ  配管通路
５２  第２配管
５２ａ  配管通路
５２ｂ  切断開口
５２ｃ  第２配管の内周面
５３  第３配管
６０  接続体取付用部材
６１  雌ねじ部
７０  取付フランジ
７１  貫通孔
７２  取付ボルト
Ｃ  可燃物
ＣＬ  切断線
ｗ  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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