(57)【要約】【課題】フィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法を提供する。【解決手段】  基材の一方の面上に設けられ、吸収した熱量に応じて発泡、膨張する熱膨張層と、熱膨張層上に剥離可能に接着されたフィルムとを備えるフィルム成型シートを用い、基材の他方の面上、及び／又はフィルム上に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を形成する。続いて、電磁波熱変換層に電磁波を照射し、熱膨張層を膨張させ、フィルムを熱膨張層に沿って変形させ、フィルムを成型する。【選択図】図６
2019006033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、
前記熱膨張層上に、剥離可能に接着されたフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とする、フィルム成型シート。
【請求項２】
基材の一面上に、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層を形成する工程と、
前記熱膨張層上に、フィルムを剥離可能に接着する工程と、を有し、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とするフィルム成型シートの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムを接着する工程の後に、当該フィルム上にインク受容層を形成する工程を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載のフィルム成型シートの製造方法。
【請求項４】
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層上に剥離可能に接着されたフィルムとを備えるフィルム成型シートを用い、前記基材の他方の面上、及び／又は前記フィルム上に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を形成する電磁波熱変換層形成工程と、
前記電磁波熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、
前記熱膨張層から前記フィルムを剥離する剥離工程と、を有し、
前記膨張工程において、前記フィルムが前記熱膨張層の変形に追従して変形し、前記フィルムは前記熱膨張層に沿って成型される、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
【請求項５】
エンボス状に成型されたフィルムを成型する方法であって、
加熱されることにより膨張することで層表面が隆起する膨張層上に成型対象となるフィルムがフィルム層として積層されているフィルム成型シートにおける表裏面のうち少なくとも一方の面に、所定の電磁波が照射されることにより熱を帯びる帯熱層を、前記所定の電磁波が照射されたときの帯熱量が少なくとも所定の２領域間で異なるように、または部分的に形成する帯熱層形成工程と、
前記帯熱層形成工程で形成された帯熱層に前記所定の電磁波を照射することにより前記帯熱層に熱を帯びさせることで前記帯熱層における前記層表面を隆起させるとともに前記フィルム層を前記層表面の隆起に伴わせて変形させるフィルム層変形工程と、
前記膨張層から前記フィルム層を剥離する剥離工程と、
を有する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
【請求項６】
請求項５に記載のフィルム成型方法であって、
前記フィルム層は、前記帯熱層の帯熱に伴って軟化する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のフィルム成型方法であって、
前記剥離工程に先立って前記帯熱層の帯熱に伴って軟化したフィルム層を冷却させる冷却工程を有する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収した熱量に応じて発泡して膨張する熱膨張層を用いたフィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムを凹凸状に成型することが行われている。フィルムの成型方法としては、例えば凹状の型と凸状の型とからなるエンボス型を用いるエンボス加工が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−８２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、エンボス加工を施すためには、成型する形ごとに事前に型を用意する必要があるという問題がある。更にエンボス型を作成するには、時間と費用とが必要であるという問題もある。
【０００５】
従って、事前に型などを用意せず、容易にフィルムを成型することが可能な方法が求められている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、フィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルム成型シートは、
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、
前記熱膨張層上に、剥離可能に接着されたフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るフィルム成型シートの製造方法は、
基材の一面上に、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層を形成する工程と、
前記熱膨張層上に、フィルムを剥離可能に接着する工程と、を有し、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るフィルム成型方法は、
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層上に剥離可能に接着されたフィルムとを備えるフィルム成型シートを用い、前記基材の他方の面上、及び／又は前記フィルム上に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を形成する電磁波熱変換層形成工程と、
前記電磁波熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、
前記熱膨張層から前記フィルムを剥離する剥離工程と、を有し、
前記膨張工程において、前記フィルムが前記熱膨張層の変形に追従して変形し、前記フィルムは前記熱膨張層に沿って成型される、
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るフィルム成型方法は、
エンボス状に成型されたフィルムを成型する方法であって、
加熱されることにより膨張することで層表面が隆起する膨張層上に成型対象となるフィルムがフィルム層として積層されているフィルム成型シートにおける表裏面のうち少なくとも一方の面に、所定の電磁波が照射されることにより熱を帯びる帯熱層を、前記所定の電磁波が照射されたときの帯熱量が少なくとも所定の２領域間で異なるように、または部分的に形成する帯熱層形成工程と、
前記帯熱層形成工程で形成された帯熱層に前記所定の電磁波を照射することにより前記帯熱層に熱を帯びさせることで前記帯熱層における前記層表面を隆起させるとともに前記フィルム層を前記層表面の隆起に伴わせて変形させるフィルム層変形工程と、
前記膨張層から前記フィルム層を剥離する剥離工程と、
を有する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るフィルム成型シートの概要を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るフィルム成型シートの製造方法を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係るフィルム成型シートの製造に用いるラミネート装置の概要を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るフィルム成型装置の概要を示す図である。
【図５】第１実施形態に係る成型プロセスを示すフローチャートである。
【図６】第１実施形態に係る成型プロセスを示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係る成型プロセスを示す平面図である。
【図８】第２実施形態に係る成型プロセスを示すフローチャートである。
【図９】第２実施形態に係る成型プロセスを示す断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る成型プロセスを示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、フィルム成型シートの変形例を示す図であり、（ｂ）は、成型プロセスの変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るフィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るフィルム成型シート１０は、基材１１、熱膨張層１２、フィルム１３、インク受容層１４を備える。
【００１５】
基材１１は、熱膨張層１２等を支持するシート状の部材である。基材１１の一方の面（表面、図１では上面）上には、熱膨張層１２が形成される。基材１１としては、上質紙等の紙を使用する。または一般的に使用されている樹脂製のシート（フィルムを含む）を適宜選択して使用することができる。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂等から選択される材料を含む。また、基材１１は、熱膨張層１２が全体的又は部分的に発泡により膨張した時に、基材１１の反対側（図１に示す下側）に隆起せず、また、しわが生じたり、大きく波打ったりしない程度の強度を備える。加えて、熱膨張層１２を発泡させる際の加熱に耐える程度の耐熱性を有する。なお、基材１１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製のシートを用いる場合は、後述するように基材１１の裏面へ良好に電磁波熱変換層を形成することができるよう、基材１１の裏面にインク受容層を設けることが好ましい。
【００１６】
熱膨張層１２は、基材１１の一方の面（図１では、上面）上に形成される。熱膨張層１２は、加熱温度、加熱時間に応じた大きさに膨張する層であって、バインダ中に複数の熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル、マイクロカプセル）が分散配置されている。バインダとしては、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹脂を用いる。また、熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点気化性物質を、熱可塑性樹脂の殻内に含むものである。殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、あるいは、それらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、約５〜５０μｍである。このマイクロカプセルを熱膨張開始温度以上に加熱すると、樹脂からなる高分子の殻が軟化し、内包されている低沸点気化性物質が気化し、その圧力によってカプセルが膨張する。用いるマイクロカプセルの特性にもよるが、マイクロカプセルは膨張前の粒径の５倍程度に膨張する。なお、マイクロカプセルの粒径には、ばらつきがあり、全てのマイクロカプセルが同じ粒径を有するものではない。
【００１７】
また、詳細に後述するように、本実施形態では、熱膨張層１２は、フィルム１３を成型する際の型として機能させる。具体的には、基材１１の下面（裏面）に電磁波を熱へと変換させる電磁波熱変換層（以下、単に熱変換層とも呼ぶ）を形成し、電磁波を照射することで、電磁波熱変換層が設けられた領域を発熱させる。電磁波熱変換層は、電磁波の照射により、熱を帯びるため、帯熱層とも呼べる。この熱を吸収し、熱膨張層１２は発泡、膨張し、少なくとも一部において熱膨張層１２の層表面が隆起する。これを利用し、電磁波熱変換層の濃度、形状を調整し、フィルム１３を成型するための型の形状に熱膨張層１２を発泡、膨張させる。具体的には、電磁波熱変換層の帯熱量が少なくとも所定の２領域間で、もしくは部分的に異なるように電磁波熱変換層を形成する。フィルム１３は、この熱膨張層１２を膨張させる際に電磁波熱変換層から発せられる熱により軟化し、更に熱膨張層１２の膨張に追従し、熱膨張層１２に沿って変形する。従って、フィルム１３を、熱膨張層１２の膨張（変形）と同時に変形させ、熱膨張層１２の膨張後の形状とほぼ一致するように変形させることができる。また、換言すると、熱膨張層１２は、いわゆるエンボス加工における凸状の型の機能を果たす。
【００１８】
フィルム１３は、熱膨張層１２上に設けられる。詳細に後述するように、フィルム１３は、電磁波熱変換層において生じた熱により軟化し、更に熱膨張層１２の膨張に追従して変形し、成型されるべき形へと変形する。このため、フィルム１３は、電磁波熱変換層において生じた熱によって軟化されることが可能な材料から形成される。更に、フィルム１３は、熱膨張層１２の膨張に追従して変形可能であり、変形後はその形を保持可能な材料から形成される。加えて、フィルム１３は、変形後の形を保持可能な厚みを備える。また、フィルム１３としては、このような条件を満たす材料であれば、任意の材料からなるフィルムを使用することができる。フィルム１３は、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、又はこれらの共重合体等から選択される樹脂から形成される。フィルム１３は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体から形成される。また、フィルム１３は、成型後に熱膨張層１２から剥離されるため、熱膨張層１２上に剥離可能に接着されている。なお、フィルム１３は、単層のフィルムに限られず、複数の層を有するラミネートフィルムであってもよい。
【００１９】
インク受容層１４は、フィルム１３上に形成される。インク受容層１４は、印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させる層である。インク受容層１４は、印刷工程で使用されるインクに応じて、汎用されている材料を使用して形成される。例えば水性インクを利用する場合で、空隙を利用してインクを受容するタイプでは、インク受容層１４は、例えば多孔質シリカを用いて形成される。インクを膨潤させて受容するタイプでは、インク受容層１４は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等から選択される樹脂を用いて形成される。なお、フィルム１３の成型のみ行い、フィルム１３上に印刷を施さない場合、フィルム１３がその表面に印刷可能な材料からなる場合等では、インク受容層１４を省略することも可能である。
【００２０】
（フィルム成型シート１０の製造方法）
次に、フィルム成型シート１０の製造方法を図２（ａ）〜図２（ｃ）及び図３を用いて説明する。
【００２１】
まず、基材１１としてシート状の紙を用意する。基材１１は、例えばロール紙を使用する。また、以下に示す製造方法はロール式に限らず、一部又は全部の工程を枚葉式で行うことも可能である。
【００２２】
次に、熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル）とを混合させ、熱膨張層１２を形成するための塗布液を調製する。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材１１の一方の面（図２（ａ）に示す上面）上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ａ）に示すように熱膨張層１２を形成する。なお、目標とする熱膨張層１２の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。
【００２３】
次に、図３に示すラミネート装置７０を用いて、フィルム１３を貼り付ける。ラミネート装置７０は、図３に示すように、入力ローラ７１、ヒータローラ７２、ローラ７３、及び出力ローラ７４を備える。熱膨張層１２が形成された基材１１は、巻き取られた状態で、装置の巻き出し位置に置かれる。基材１１は、入力ローラ７１に向かって搬送される。基材１１は、一対の入力ローラ７１の間を通り、ヒータローラ７２及びローラ７３に向かって搬送される。フィルム１３はヒータローラ７２へと供給される。フィルム１３は、ヒータローラ７２によって熱せられるとともに、ヒータローラ７２とローラ７３との間を通過する際、圧がかけられ基材１１（熱膨張層１２）に対して剥離可能に接着される。フィルム１３の接着後、基材１１は、一対の出力ローラ７４の間を通り、搬出され、巻き取られる。これにより、図２（ｂ）に示すように、フィルム１３が貼り付けられる。
【００２４】
次に、インク受容層１４を構成する材料、例えば多孔質シリカ、ＰＶＡ等から選択される材料を用いて塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、フィルム１３上に塗布する。なお、目標とするインク受容層１４の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｃ）に示すように、第２のインク受容層１４を形成する。また、インク受容層１４、塗布液を用いて形成する構成に限られず、例えばフィルム１３として、表面に予めインク受容層が形成されたフィルムを使用し、この予め形成されているインク受容層をインク受容層１４として用いることも可能である。
また、ロール状の基材１１を用いた場合は、フィルム成型システム５０に適合する大きさに裁断を行う。
【００２５】
以上の工程により、フィルム成型シート１０が製造される。
【００２６】
（フィルム成型システム）
次に、本実施形態のフィルム成型シート１０を用いてフィルム１３を成型するフィルム成型システム５０について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、フィルム成型システム５０は、制御ユニット５１と、印刷ユニット５２と、膨張ユニット５３と、表示ユニット５４と、天板５５と、フレーム６０と、を備える。図４（ａ）は、フィルム成型システム５０の正面図であり、図４（ｂ）は、天板５５を閉じた状態におけるフィルム成型システム５０の平面図であり、図４（ｃ）は、天板５５を開いた状態におけるフィルム成型システム５０の平面図である。なお、図４（ａ）〜図４（ｃ）において、Ｘ方向は水平方向と同一であり、Ｙ方向はシートが搬送される搬送方向Ｄと同一であり、更にＺ方向は鉛直方向と同一である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。
【００２７】
制御ユニット５１、印刷ユニット５２、膨張ユニット５３は、それぞれ図４（ａ）に示すようにフレーム６０内に載置される。具体的に、フレーム６０は、一対の略矩形状の側面板６１と、側面板６１の間に設けられた連結ビーム６２とを備え、側面板６１の上方に天板５５が渡されている。また、側面板６１の間に渡された連結ビーム６２の上に印刷ユニット５２及び膨張ユニット５３がＸ方向に並んで設置され、連結ビーム６２の下に制御ユニット５１が固定されている。表示ユニット５４は天板５５内に、天板５５の上面と高さが一致するように埋設されている。
【００２８】
制御ユニット５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、印刷ユニット５２、膨張ユニット５３及び表示ユニット５４を制御する。
【００２９】
印刷ユニット５２は、インクジェット方式の印刷装置である。図４（ｃ）に示すように、印刷ユニット５２は、フィルム成型シート１０を搬入するための搬入部５２ａと、フィルム成型シート１０を排出するための排出部５２ｂと、を備える。印刷ユニット５２は、搬入部５２ａから搬入されたフィルム成型シート１０の表面及び／又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷されたフィルム成型シート１０を排出部５２ｂから排出する。また、印刷ユニット５２には、後述するカラーインク層４１ａ，４１ｂを形成するためのカラーインク（シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））、と、裏側熱変換層４２ａ，４２ｂとを形成するための黒色インク（カーボンブラックを含む）とが備えられている。なお、カラーインク層４１ａ，４１ｂにおいて黒又はグレーの色を形成するため、カラーインクとして、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に備えてもよい。
【００３０】
印刷ユニット５２は、フィルム成型シート１０の表面に印刷するカラー画像（カラーインク層４１ａ，４１ｂ）を示すカラー画像データを制御ユニットから取得し、カラー画像データに基づいて、カラーインク（シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））を用いてカラー画像（カラーインク層４１ａ，４１ｂ）を印刷する。カラーインク層４１ａ，４１ｂの黒又はグレーの色は、ＣＭＹの３色を混色して形成する、もしくは、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に使用して形成する。
【００３１】
また、印刷ユニット５２は、フィルム成型シート１０の裏面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである裏面発泡データに基づき、黒色インクを用いて裏側電磁波熱変換層４２ａ，４２ｂを印刷する。また、カーボンブラックを含む黒色インクは、電磁波を熱に変換する材料の一例である。従って、電磁波を熱に変換することが可能であれば、この他の材料を用いることも可能である。黒色インクの濃度がより濃く形成された部分ほど、熱膨張層１２の膨張高さは高くなる。このため、黒色インクの濃度は、目標高さに対応するように濃淡が決定される。
【００３２】
膨張ユニット５３は、フィルム成型シート１０に熱を加えて熱膨張層１２を膨張させる膨張装置である。図４（ｃ）に示すように、膨張ユニット５３は、フィルム成型シート１０を搬入するための搬入部５３ａと、フィルム成型シート１０を排出するための排出部５３ｂと、を備える。膨張ユニット５３は、搬入部５３ａから搬入されたフィルム成型シート１０に熱を加えて熱膨張層１２を膨張させ、膨張したフィルム成型シート１０を排出部５３ｂから排出する。膨張ユニット５３は内部に照射部（図示せず）を備える。照射部は、例えば、ハロゲンランプであり、フィルム成型シート１０に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）又は中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の光（電磁波）を照射する。カーボンブラックを含む黒色インクが印刷されたフィルム成型シート１０に光を照射すると、黒色インクが印刷された部分では、黒色インクが印刷されていない部分に比べて、より効率良く光が熱に変換される。そのため、熱膨張層１２のうち、黒色インクが印刷された領域が主に加熱されて、その結果、熱膨張層１２は、黒色インクが印刷された領域が膨張する。熱膨張層１２の膨張に追従し、熱膨張層１２の形状に沿ってフィルム１３が変形し、フィルム１３は成型が施される。なお、照射部はハロゲンランプに限られず、電磁波を照射可能であれば、他の構成を採ることも可能である。また、電磁波の波長も上記の範囲に限定されるものではない。
【００３３】
表示ユニット５４は、タッチパネル等から構成される。表示ユニット５４は、例えば図４（ｂ）に示すように、印刷ユニット５２によってフィルム成型シート１０に印刷される画像（図４（ｂ）に示す星）を表示する。また、表示ユニット５４は、操作ガイド等を表示し、ユーザは、表示ユニット５４に触れることで、フィルム成型システム５０を操作することが可能である。
【００３４】
（フィルム成型処理）
次に、図５に示すフローチャート及び図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すフィルム成型シート１０の断面図及び図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すフィルム成型シート１０の平面図を参照して、フィルム成型システム５０によってフィルム成型シート１０上でフィルム１３を成型する処理の流れを説明する。
【００３５】
第１に、ユーザは、成型前のフィルム成型シート１０を準備し、表示ユニット５４を介して、カラー画像データ及び裏面発泡データを指定する。そして、フィルム成型シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入されたフィルム成型シート１０の表面（インク受容層１４上）にカラー画像（カラーインク層４１ａ，４１ｂ）を印刷する（ステップＳ１）。具体的には、印刷ユニット５２は、指定されたカラー画像データに従って、フィルム成型シート１０の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図６（ａ）に示すように、インク受容層１４上にカラーインク層４１ａ，４１ｂが形成される。図７（ａ）はステップＳ１が終了した時点でのフィルム成型シート１０の平面図である。なお、図６（ａ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ’線断面図に相当し、図６（ａ）では両端を省略して図示するものである。なお、理解を容易とするため、インク受容層１４上にカラーインク層４１ａ，４１ｂが形成されているように図示しているが、より正確にはカラーインクはインク受容層１４中に受容されているため、インク受容層１４中にカラーインク層４１ａ，４１ｂが形成されている。
【００３６】
第２に、ユーザは、カラーインク層４１ａ，４１ｂが印刷されたフィルム成型シート１０を、その裏面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入されたフィルム成型シート１０の裏面に電磁波熱変換層（裏側熱変換層４２ａ，４２ｂ）を印刷する（ステップＳ２）。裏側熱変換層４２ａ，４２ｂは、電磁波を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット５２は、指定された裏面発泡データに従って、フィルム成型シート１０の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、基材１１の裏面に裏側熱変換層４２ａ，４２ｂが形成される。なお、図７（ｂ）は、フィルム成型シート１０の裏面からの平面図である。
【００３７】
また、裏面発泡データは、熱膨張層１２の発泡、膨張後の形状が、フィルム１３を成型する型として機能するように決定される。電磁波照射時の帯熱量は、電磁波熱変換層の有無、又は電磁波熱変換層の印刷濃度（インク濃度）によって変化する。このため、裏面発泡データを決定する際、熱膨張層１２の膨張後の形状が、型として機能可能な凹凸形状となるよう、少なくとも２領域間において、電磁波熱変換層のインク濃淡（印刷濃度）及び／又は電磁波熱変換層を形成する領域を、決定する。具体的には、i）ある領域では電磁波熱変換層を形成し、別の領域では電磁波熱変換層を形成しない、ii）ある領域ではインク濃度（印刷濃度）を濃くし、別の領域ではインク濃度を薄くする、又はiii)これらを組み合わせることにより、裏面発泡データを決定する。また、上記i)〜iii)の決定は、所定の２領域間で行う場合に限らず、３以上の領域間で行うことも可能である。図６（ｂ）及び図７（ｂ）を例に挙げると、本実施形態では、カラーインク層４１ａ，４１ｂが設けられた領域が盛り上がるような形（凸状）となるように変形させるため、裏側熱変換層４２ａは、星形の枠状に、裏側熱変換層４２ｂは、中を塗りつぶした星型に形成される。これにより、裏側熱変換層４２ａが形成された領域は、熱膨張層１２は膨張により、その表面を星型の枠状に隆起させ、裏側熱変換層４２ｂが形成された領域の熱膨張層１２を、全体的に星型に隆起させることができる。これに対し、裏側熱変換層が形成されなかった領域では、熱膨張層１２は膨張しない。このようにして、熱膨張層１２の膨張後の形状を、型として機能させることが可能となる。なお、裏側熱変換層４２ａ，４２ｂの面内で濃度を変える、又は裏側熱変換層４２ａの印刷濃度を裏側熱変換層４２ｂと異ならせることも可能である。
【００３８】
第３に、ユーザは、裏側熱変換層４２ａ，４２ｂが印刷されたフィルム成型シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入する。膨張ユニット５３は、挿入されたフィルム成型シート１０へ裏面から電磁波を照射して加熱する（ステップＳ３）。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部（図示せず）によってフィルム成型シート１０の裏面に電磁波を照射させる。フィルム成型シート１０の裏面に印刷された裏側熱変換層４２ａ，４２ｂは、照射された電磁波を吸収することによって発熱する。その結果、図６（ｃ）に示すように、フィルム成型シート１０のうちの裏側熱変換層４２ａ，４２ｂが印刷された領域は、裏側熱変換層４２ａ，４２ｂが熱を帯びるため、熱膨張層１２が盛り上がって膨張する。具体的には裏側熱変換層４２ａが形成された領域は、星形の枠状に盛り上がり、裏側熱変換層４２ｂが形成された領域ａは、星型に全体に盛り上がる。また、図７（ｂ）はステップＳ３が終了した時点でのフィルム成型シート１０の平面図である。なお、図６（ｃ）は、図７（ｃ）のＣ−Ｃ’線断面図に相当し、図６（ｃ）では両端を省略して図示するものである。裏側熱変換層４２ａ，４２ｂから発せられる熱により、熱膨張層１２が膨張し、更にフィルム１３は軟化する。続いて、図６（ｃ）に示すように、フィルム１３は熱膨張層１２の膨張に追従し、熱膨張層１２の層表面に沿って変形する。続いて、フィルム１３は空冷等により、冷却される。これにより、フィルム１３は、熱膨張層１２の膨張後の形状に沿った形に成型される。換言すると、本実施形態では、熱膨張層１２は、いわゆるエンボス加工における凸状の型の機能を果たす。
【００３９】
第４に、ユーザは、フィルム１３を熱膨張層１２から剥離し（ステップＳ４）、成型されたフィルム１３が得られる。
【００４０】
以上のような手順によって、フィルム成型シート１０上でフィルム１３を成型することができる。
【００４１】
上述したように、本実施形態のフィルム成型シート、フィルム成型シートの製造方法及びフィルム成型方法では、基材１１の一方の面上に設けられ、吸収した熱量に応じて発泡、膨張する熱膨張層１２と、熱膨張層１２上に剥離可能に接着されたフィルム１３とを備えるフィルム成型シート１０を用い、基材１１の他方の面上に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を形成する。続いて、電磁波熱変換層に電磁波を照射し、熱膨張層１２を膨張させ、フィルム１３を熱膨張層１２に沿って変形させ、フィルム１３を成型する。このように、熱膨張層１２をフィルム１３を成型する型として利用することにより、容易にフィルムを成型することが可能となる。また、事前に型を用意する必要がなく、型を形成する費用、時間も不要である。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るフィルム成型方法について、図面を用いて詳細に説明する。第２実施形態のフィルム成型方法が、第１の実施形態と異なるのは、電磁波熱変換層をフィルム成型シート１０の表面にも形成する点にある。フィルム成型シート１０、フィルム成型シート１０の製造方法及びフィルム成型システムについては、第１実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００４３】
（フィルム成型処理）
以下、図８に示すフローチャート及び図９（ａ）〜図１０（ｆ）に示すフィルム成型シート１０の断面図を参照して、フィルム成型システム５０によってフィルム成型シート１０上でフィルム１３を成型する処理の流れを説明する。なお、第２実施形態でも、フィルム１３は第１実施形態と同じ形（星型）に成型する場合を例に挙げるが、一方の形を表側に形成される電磁波熱変換層を用いて成型し、他方を裏側に形成される電磁波熱変換層を用いて成型する点が異なる。
【００４４】
第１に、ユーザは、フィルム１３が成型される前のフィルム成型シート１０を準備し、表示ユニット５４を介して、カラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを指定する。そして、フィルム成型シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入されたフィルム成型シート１０の表面（インク受容層１４上）に電磁波熱変換層（表側熱変換層４５）を印刷する（ステップＳ２１）。表側熱変換層４５は、電磁波を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット５２は、指定された表面発泡データに従って、フィルム成型シート１０の表面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図９（ａ）に示すように、インク受容層１４上に表側熱変換層４５が形成される。なお、理解を容易とするため、インク受容層１４上に表側熱変換層４５が形成されているように図示しているが、より正確には黒色インクはインク受容層１４中に受容されているため、インク受容層１４中に表側熱変換層４５が形成されている。また、本実施形態では、一方の形（図７（ｃ）に示す右側の星型）を表側熱変換層を用いて成型する。
【００４５】
第２に、ユーザは、表側熱変換層４５が印刷されたフィルム成型シート１０を、その表面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入する。膨張ユニット５３は、挿入されたフィルム成型シート１０へ表面から電磁波を照射して加熱する（ステップＳ２２）。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部によってフィルム成型シート１０の表面に電磁波を照射する。フィルム成型シート１０の表面に印刷された表側熱変換層４５は、照射された電磁波を吸収することによって発熱する。その結果、図９（ｂ）に示すように、熱膨張層１２のうちの表側熱変換層４５が印刷された領域が盛り上がって膨張する。表側熱変換層４５から発せられる熱により、熱膨張層１２が膨張し、更にフィルム１３は軟化する。続いて、図９（ｂ）に示すように、熱膨張層１２の膨張に追従し、フィルム１３が変形する。これにより、フィルム１３は、熱膨張層１２の膨張する高さに沿った形に成型される。
【００４６】
第３に、ユーザは、表面が加熱されて膨張したフィルム成型シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入されたフィルム成型シート１０の表面にカラー画像（カラーインク層４６ａ，４６ｂ）を印刷する（ステップＳ２３）。具体的には、印刷ユニット５２は、指定されたカラー画像データに従って、フィルム成型シート１０の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図９（ｃ）に示すように、インク受容層１４及び表側熱変換層４５の上にカラーインク層４６ａ，４６ｂが形成される。カラーインク層４６ａ，４６ｂについても、理解を容易とするため、インク受容層１４上又は表側熱変換層４５上にカラーインク層４６ａ，４６ｂが形成されているように図示しているが、より正確にはカラーインクはインク受容層１４中に受容されている。
【００４７】
第４に、ユーザは、カラーインク層４６ａ，４６ｂが印刷されたフィルム成型シート１０を、その裏面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入されたフィルム成型シート１０の裏面に電磁波熱変換層（裏側熱変換層４７）を印刷する（ステップＳ２４）。印刷ユニット５２は、指定された裏面発泡データに従って、フィルム成型シート１０の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図９（ｄ）に示すように、基材１１の裏面に裏側熱変換層４７が形成される。本実施形態では、他方の形（図７（ｃ）に示す左側の星型）を、裏側熱変換層４７を用いて成型する。
【００４８】
第５に、ユーザは、裏側熱変換層４７が印刷されたフィルム成型シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入する。膨張ユニット５３は、挿入されたフィルム成型シート１０へ裏面から電磁波を照射して加熱する（ステップＳ２５）。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部（図示せず）によってフィルム成型シート１０の裏面に電磁波を照射させる。フィルム成型シート１０の裏面に印刷された裏側熱変換層４７は、照射された電磁波を吸収することによって発熱する。その結果、図１０（ｅ）に示すように、フィルム成型シート１０のうちの裏側熱変換層４７が印刷された領域が盛り上がって膨張する。裏側熱変換層４７から発せられる熱により、熱膨張層１２が膨張し、更にフィルム１３は軟化する。続いて、図１０（ｅ）に示すように、熱膨張層１２の膨張に追従し、フィルム１３が変形する。続いて、フィルム１３は空冷等により、冷却される。これにより、フィルム１３は、熱膨張層１２の膨張後の形状に沿った形に成型される。
【００４９】
第６に、ユーザは、図１０（ｆ）に示すように、フィルム１３を熱膨張層１２から剥離し（ステップＳ２６）、成型されたフィルム１３が得られる。
【００５０】
以上のような手順によって、フィルム成型シート１０上でフィルム１３を成型することができる。
【００５１】
なお、本実施形態でも第１実施形態と同様に、表面発泡データ及び裏面発泡データを決定する際、熱膨張層１２の膨張後の形状が、型として機能可能な凹凸形状となるよう、少なくとも２領域間において、電磁波熱変換層のインク濃淡（印刷濃度）及び／又は電磁波熱変換層を形成する領域を、決定する。
【００５２】
上述したように、本実施形態のフィルム成型方法では、基材１１の他方の面だけでなく、フィルム１３上にも電磁波熱変換層（表側熱変換層４５）を形成する。表側熱変換層４５は、裏側熱変換層４７と比較して熱膨張層１２の近くに位置するため、表側熱変換層４５から発せられる熱は、裏側熱変換層４７から発せられる熱と比較し、熱膨張層１２によく伝わる。このため、容易にフィルム１３を成型することが可能となることに加え、熱膨張層１２の発泡後の形状をよりシャープとすることができる。
【００５３】
本発明は上述した実施形態に限られず、様々な変形及び応用が可能である。例えば、図１１（ａ）に示すように、フィルム成型シート１０は、フィルム１３の下面（熱膨張層１２と対向する面）に、更に接着層１８を設けてもよい。接着層１８は、熱膨張層１２上にフィルム１３を剥離可能に接着するだけでなく、フィルム１３の成型後に剥離した後、別の媒体に再接着可能であることが好ましい。接着層１８としては、汎用されている材料を使用可能である。
【００５４】
また、フィルム１３は全体が剥離される場合に限られない。例えば、フィルム１３を熱膨張層１２から剥離する前に、フィルム１３及びインク受容層１４に対して切り込みを形成し、フィルム１３のうち、印刷及び／又は成型が施された領域のみを剥離することも可能である。この場合、例えば、図１１（ｂ）に示すように、カラーインク層４１ａの周囲に切り込み４８を入れ、カラーインク層４１ａとその周囲の領域においてのみ、フィルム１３を剥離させる。この切り込み４８は、フィルム成型プロセスを実行する前又はプロセスの途中で行うことも可能である。カラーインク層４１ｂについても、同様にしてもよい。
【００５５】
また、第１実施形態では、フィルム成型シート１０の裏面のみに電磁波熱変換層を設ける構成を例に挙げ、第２実施形態では、フィルム成型シート１０の表面及び裏面に電磁波熱変換層を設ける構成を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、フィルム成型シート１０の表面のみに電磁波熱変換層を設けてもよい。この場合、例えば図８に示すフローチャートにおいて、ステップＳ２４とＳ２５とを省略して行う。また、熱膨張層１２の特定の領域を表側熱変換層と裏側熱変換層との両方を用いて発泡、膨張させることも可能である。
【００５６】
また、フィルム成型システム５０は、上述した実施形態に限定されない。例えば、印刷ユニット５２と膨張ユニット５３とは、１つのフレーム内に設置される構成に限定されない。例えば、印刷ユニット５２と膨張ユニット５３とは独立して設置されていてもよく、更には独立して制御されていてもよい。
【００５７】
また、上述した実施形態では、熱膨張層１２を膨張させる領域をカラーインク層が設けられた領域のみとする構成を例に挙げたが、これに限られない。熱膨張層１２を膨張させる領域、つまり表側又は裏側熱変換層を設ける位置は任意に変更可能であり、カラーインク層が設けられる領域とは別の領域であってもよい。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５９】
［付記１］
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、
前記熱膨張層上に、剥離可能に接着されたフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とする、フィルム成型シート。
［付記２］
基材の一面上に、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層を形成する工程と、
前記熱膨張層上に、フィルムを剥離可能に接着する工程と、を有し、
前記フィルムは、前記熱膨張層の変形に追従して変形可能である、
ことを特徴とするフィルム成型シートの製造方法。
［付記３］
前記フィルムを接着する工程の後に、当該フィルム上にインク受容層を形成する工程を有する、
ことを特徴とする付記２に記載のフィルム成型シートの製造方法。
［付記４］
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層上に剥離可能に接着されたフィルムとを備えるフィルム成型シートを用い、前記基材の他方の面上、及び／又は前記フィルム上に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を形成する電磁波熱変換層形成工程と、
前記電磁波熱変換層に電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、
前記熱膨張層から前記フィルムを剥離する剥離工程と、を有し、
前記膨張工程において、前記フィルムが前記熱膨張層の変形に追従して変形し、前記フィルムは前記熱膨張層に沿って成型される、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
［付記５］
エンボス状に成型されたフィルムを成型する方法であって、
加熱されることにより膨張することで層表面が隆起する膨張層上に成型対象となるフィルムがフィルム層として積層されているフィルム成型シートにおける表裏面のうち少なくとも一方の面に、所定の電磁波が照射されることにより熱を帯びる帯熱層を、前記所定の電磁波が照射されたときの帯熱量が少なくとも所定の２領域間で異なるように、または部分的に形成する帯熱層形成工程と、
前記帯熱層形成工程で形成された帯熱層に前記所定の電磁波を照射することにより前記帯熱層に熱を帯びさせることで前記帯熱層における前記層表面を隆起させるとともに前記フィルム層を前記層表面の隆起に伴わせて変形させるフィルム層変形工程と、
前記膨張層から前記フィルム層を剥離する剥離工程と、
を有する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
［付記６］
付記５に記載のフィルム成型方法であって、
前記フィルム層は、前記帯熱層の帯熱に伴って軟化する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
［付記７］
付記５又は６に記載のフィルム成型方法であって、
前記剥離工程に先立って前記帯熱層の帯熱に伴って軟化したフィルム層を冷却させる冷却工程を有する、
ことを特徴とするフィルム成型方法。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・フィルム成型シート、１１・・・基材、１２・・・熱膨張層、１３・・・フィルム、１４・・・インク受容層、１８・・・接着層、４１ａ，４１ｂ，４６ａ，４６ｂ・・・カラーインク層、４２ａ，４２ｂ，４７・・・裏側熱変換層、４５・・・表側熱変換層、４８・・・切り込み、５０・・・フィルム成型システム、５１・・・制御ユニット、５２・・・印刷ユニット、５２ａ・・・搬入部、５２ｂ・・・排出部、５３・・・膨張ユニット、５３ａ・・・搬入部、５３ｂ・・・排出部、５４・・・表示ユニット、５５・・・天板、６０・・・フレーム、６１・・・側面板、６２・・・連結ビーム、７０・・・ラミネート装置、７１・・・入力ローラ、７２・・・ヒータローラ、７３・・・ローラ、７４・・・出力ローラ
【図１】
2019006033.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019006033.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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