(57)【要約】【課題】簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成する。【解決手段】シース接続口成形用挿入具４１０に、型枠１を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有し、一対のシース接続管の開口端にゴムシート１３が巻き付けられた状態で挿入される芯材４１１と、芯材に連結され、一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠１に当接する拡径フランジ４１１ａとを設ける。【選択図】図６Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、
上記芯材に連結され、上記一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記型枠に当接する拡径フランジとを備えている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項２】
既成コンクリートセグメントの端面に突き合わされるコンクリートセグメントの端面において、上記既成コンクリートセグメントに埋め込まれた既成シース接続管の開口端と、該開口端に対向する位置に埋め込まれるシース接続管の開口端とを跨ぐように、該既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記既成シース接続管の開口端及び上記シース接続管の開口端を跨ぐように挿入される、該開口端の内径よりも小さな外径を有する、弾性部材が巻き付けられた円筒状の芯材と、
上記芯材に連結され、上記シース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記既成コンクリートセグメントの端面の上記既成シース接続管の開口端の周縁に当接される拡径フランジとを備えている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項３】
型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、
上記芯材を上記型枠に固定する固定部材とを備えており、
上記芯材と上記弾性部材との間には、両者の摩擦抵抗を低減する摩擦低減手段が設けられている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項４】
請求項３に記載のシース接続口成形用挿入具において、
上記芯材は、円筒部材であり、該円筒部材の端面にはフランジ部が形成されており、
上記フランジ部が上記型枠に当接されるように構成されている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項５】
請求項３に記載のシース接続口成形用挿入具において、
上記芯材は、一対の有底の円筒部材であり、
上記一対の有底の円筒部材が上記型枠に対して締付可能に構成されている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項６】
既成コンクリートセグメントの端面に突き合わされるコンクリートセグメントの端面において、上記既成コンクリートセグメントに埋め込まれた既成シース接続管の開口端と、該開口端に対向する位置に埋め込まれるシース接続管の開口端とを跨ぐように、該既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端を跨ぐように挿入される、該開口端の内径よりも小さな外径を有する、弾性部材が巻き付けられた円筒状の芯材と、
上記既成コンクリートセグメントの端面の上記既成シース接続管の開口端の周縁に当接されるフランジとを備えており、
上記芯材と上記弾性部材との間には、両者の摩擦抵抗を低減する摩擦低減手段が設けられている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項７】
弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、該芯材に連結され、一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジとを備えたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端に上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメントを成形する工程と、
上記型枠の両側から一対のコンクリートセグメントを取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記コンクリートセグメントから取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を取り外してできた一方の上記コンクリートセグメントにおける上記シース接続口に中子を挿入する工程と、
上記中子を他方のコンクリートセグメントのシース接続口に挿入するように、上記一対のコンクリートセグメントを突き合わせる工程とを含む
ことを特徴とするコンクリートセグメントの設置方法。
【請求項８】
弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、該芯材に連結され、シース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジとを備えたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
既成コンクリートセグメントのシース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記既成コンクリートセグメントに埋設された既成シース接続管及び上記シース接続管の開口端を跨ぐように上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠からコンクリートセグメントを取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記コンクリートセグメントから取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を取り外してできた上記コンクリートセグメントにおける上記シース接続口に中子を挿入する工程と、
上記中子を上記既成コンクリートセグメントのシース接続口に挿入するように、該既成コンクリートセグメントに上記コンクリートセグメントを突き合わせる工程とを含む
ことを特徴とするコンクリートセグメントの設置方法。
【請求項９】
型枠の両側にコンクリートセグメントを成形する際のコンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法であって、
弾性部材が芯材に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端に上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含み、
上記コンクリートセグメントを取り外す工程において、上記弾性部材が上記芯材から外れる
ことを特徴とするシース接続口の成形方法。
【請求項１０】
既成コンクリートセグメントの端面に対向する位置にコンクリートセグメントを成形する際のコンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法であって、
弾性部材が芯材に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記既成コンクリートセグメントに埋設された既成シース接続管及びシース接続管の開口端を跨ぐように上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含み、
上記コンクリートセグメントを取り外す工程において、上記弾性部材が上記芯材から外れる
ことを特徴とするシース接続口の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シース接続口成形用挿入具、シース接続口の成形方法及びコンクリートセグメントの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレキャスト工法として、予め工場でコンクリートセグメントを製造し、これを現場で組み立て、接合するものが知られている。特に橋梁の場合、現場で組み立てた複数のコンクリートセグメントにＰＣケーブルを挿通し、引っ張ってストレスを与えた状態で接合される。
【０００３】
このとき、各コンクリートセグメントには、ＰＣケーブル挿通用のシースが埋設される。ＰＣケーブルは、コンクリートセグメントを貫通するので、上記シースは開口端がコンクリートセグメントの端面に臨むように埋設される。そして、一対のコンクリートセグメントを、それぞれの端面のシース開口端が互いに連続するように配置し、連結されたシース内部にＰＣケーブルを挿通してグラウトを充填して一体化する。
【０００４】
仕切板又は既成ブロックの端面等を仕切面として、この仕切面の両側又は片側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法が記載されている。
【０００５】
従来の方法では、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、円柱状の中実ゴム部材を挿入し、この状態でコンクリートを打設するようにしている。ブロック桁成形の設計上、シースを斜めに設置する必要があり、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際には、各コンクリートセグメントの重量が重く水平方向に分離することになる。すると、型枠に対して傾いて固定された中実ゴム部材と、水平に動くコンクリートの導通孔周縁とが干渉し、導通孔周縁に無理な力が加わって剥がれ損傷が発生し、補修の手間が生じるという問題がある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１のように、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、接続シースを介して先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、この接続管の広口部内に内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、所定長さのガイドパイプを、一端が環状圧着部材の内側を通してシース内へ挿入されると共に、他端が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、接続管を仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させた状態で、仕切面の両側又は片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設する方法が知られている。これにより、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際に、仕切面と環状圧着部材開口端及びリングとの分離を円滑に行うことができ、ブロック桁端面に、従来のこの種の方法によるようなコンクリートの剥がれ損傷のない美麗なシース接続導通口を形成することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７８４９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、管状圧着部材が仕切面に押し付けられているだけで十分に固定されておらず、コンクリート打設の際など、力がかかるとずれやすい。特にシースの内部にガイドパイプを通さない場合には、シースの経路が途切れ、コンクリート打設後に、一部がコンクリートで塞がり、そのままではＰＣ鋼線を挿通できなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明では、コンクリートセグメントの端面に望むシース接続管の開口端に対して外れやすい工夫を加えたシース接続口成形用挿入具を挿入するようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明では、型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、
上記芯材に連結され、上記一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記型枠に当接する拡径フランジとを備えている。
【００１２】
上記の構成によると、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、コンクリートセグメントの突き合わせ時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。さらに、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済むように構成可能である。
【００１３】
第２の発明では、既成コンクリートセグメントの端面に突き合わされるコンクリートセグメントの端面において、上記既成コンクリートセグメントに埋め込まれた既成シース接続管の開口端と、該開口端に対向する位置に埋め込まれるシース接続管の開口端とを跨ぐように、該既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端を跨ぐように挿入される、該開口端の内径よりも小さな外径を有する、弾性部材が巻き付けられた円筒状の芯材と、
上記芯材に連結され、上記シース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記既成コンクリートセグメントの端面の上記既成シース接続管の開口端の周縁に当接される拡径フランジとを備えている。
【００１４】
上記の構成によると、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、コンクリートセグメントの突き合わせ時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。さらに、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済むように構成可能である。
【００１５】
第３の発明では、型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、
上記芯材を上記型枠に固定する固定部材とを備えており、
上記芯材と上記弾性部材との間には、両者の摩擦抵抗を低減する摩擦低減手段が設けられている。
【００１６】
上記の構成によると、コンクリートの打設後に型枠からコンクリートセグメントを外す際に芯材から弾性部材が外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、固定部材により、シース接続口成形用挿入具が型枠に固定されるので、型枠からずれない。
【００１７】
第４の発明では、第３の発明において、
上記芯材は、円筒部材であり、該円筒部材の端面にはフランジ部が形成されており、
上記フランジ部が上記型枠に当接されるように構成されている。
【００１８】
上記の構成によると、フランジ部を利用して型枠に固定することができるので、型枠との間の隙間を塞ぐことができ、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管により流れ込みにくくなる。
【００１９】
第５の発明では、第３の発明において、
上記芯材は、一対の有底の円筒部材であり、
上記一対の有底の円筒部材が上記型枠に対して締付可能に構成されている。
【００２０】
上記の構成によると、芯材をより堅固に型枠に固定できるので、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管にさらに流れ込みにくくなる。
【００２１】
第６の発明では、既成コンクリートセグメントの端面に突き合わされるコンクリートセグメントの端面において、上記既成コンクリートセグメントに埋め込まれた既成シース接続管の開口端と、該開口端に対向する位置に埋め込まれるシース接続管の開口端とを跨ぐように、該既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記既成シース接続管の開口端及び該シース接続管の開口端を跨ぐように挿入される、該開口端の内径よりも小さな外径を有する、弾性部材が巻き付けられた円筒状の芯材と、
上記既成コンクリートセグメントの端面の上記既成シース接続管の開口端の周縁に当接されるフランジとを備えており、
上記芯材と上記弾性部材との間には、両者の摩擦抵抗を低減する摩擦低減手段が設けられている。
【００２２】
上記の構成によると、コンクリートの打設後に既成コンクリートセグメントからコンクリートセグメントを外す際に芯材から弾性部材が外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、芯材が既成シース接続管の開口端及びシース接続管の開口端を跨ぐように圧入状態で挿入されるので、シース接続口成形用挿入具が型枠からずれない。
【００２３】
第７の発明では、弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、該芯材に連結され、一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジとを備えたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端に上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメントを成形する工程と、
上記型枠の両側から一対のコンクリートセグメントを取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記コンクリートセグメントから取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を取り外してできた一方の上記コンクリートセグメントにおける上記シース接続口に中子を挿入する工程と、
上記中子を他方のコンクリートセグメントのシース接続口に挿入するように、上記一対のコンクリートセグメントを突き合わせる工程とを含む構成とする。
【００２４】
上記の構成によると、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、コンクリートセグメントの突き合わせ時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。さらに、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済むように構成可能である。なお、型枠の両側から一対のコンクリートセグメントを取り外したときに、同時にシース接続口成形用挿入具がコンクリートセグメントから外れてもよい。
【００２５】
第８の発明では、弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材と、該芯材に連結され、シース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジとを備えたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
既成コンクリートセグメントのシース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記既成コンクリートセグメントに埋設された既成シース接続管及び上記シース接続管の開口端を跨ぐように上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠からコンクリートセグメントを取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記コンクリートセグメントから取り外す工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を取り外してできた上記コンクリートセグメントにおける上記シース接続口に中子を挿入する工程と、
上記中子を上記既成コンクリートセグメントのシース接続口に挿入するように、該既成コンクリートセグメントに上記コンクリートセグメントを突き合わせる工程とを含む構成とする。
【００２６】
上記の構成によると、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済む。また、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後に型枠からコンクリートセグメントを外す際に芯材から弾性部材が外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、既成コンクリートセグメントにコンクリートセグメントを突き合わせる時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。なお、既成のコンクリートセグメントからコンクリートセグメントを取り外したときに、同時にシース接続口成形用挿入具がコンクリートセグメントから外れてもよい。
【００２７】
第９の発明では、型枠の両側にコンクリートセグメントを成形する際のコンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法を前提とする。
【００２８】
上記シース接続口の成形方法は、
弾性部材が芯材に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端に上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含み、
上記コンクリートセグメントを取り外す工程において、上記弾性部材が上記芯材から外れる構成とする。
【００２９】
上記の構成によると、コンクリートの打設後に型枠からコンクリートセグメントを外す際に芯材から弾性部材が外れるので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口成形用挿入具が型枠に固定されるので、型枠からずれない。
【００３０】
第１０の発明では、既成コンクリートセグメントの端面に対向する位置にコンクリートセグメントを成形する際の、コンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法を前提とする。
【００３１】
上記シース接続口の成形方法は、
弾性部材が芯材に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記既成コンクリートセグメントに埋設された既成シース接続管及び上記シース接続管の開口端を跨ぐように上記シース接続口成形用挿入具を挿入する工程と、
型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含み、
上記コンクリートセグメントを取り外す工程において、上記弾性部材が上記芯材から外れる構成とする。
【００３２】
上記の構成によると、コンクリートの打設後に既成コンクリートセグメントからコンクリートセグメントを外す際に芯材から弾性部材が外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、芯材が既成シース接続管の開口端及びシース接続管の開口端を跨ぐように圧入状態で挿入されるので、シース接続口成形用挿入具が型枠からずれない。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、シース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有する拡径フランジを用いてシース接続口の内径を拡げるようにした。また、コンクリートセグメントを取り外すときにシース接続口成形用挿入具の弾性部材が芯材から外れるようにした。これらの発明により、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】本発明の実施形態１に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態１に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態１の変形例に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態１の変形例に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態４に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の実施形態５に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図６Ｂ】一方のシース接続口に中子が挿入された状態で他方のコンクリートセグメントに引き寄せる状態を示す断面図である。
【図６Ｃ】シース接続口に中子が挿入された状態で一対のコンクリートセグメントが突き合わせされた状態を示す断面図である。
【図６Ｄ】本発明の実施形態５の変形例に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
（実施形態１）
−シース接続口成形用挿入具の構造−
図１Ａは、本発明の実施形態１に係るシース接続口成形用挿入具１０が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す。シース接続管３は、コンクリートセグメント２の端面２ａに開口端３ａが臨むように埋設される。すなわち、型枠１を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、一対のシース接続管３が型枠１の例えば円形の開口１ａを挟んで対向する位置に埋め込まれる。このシース接続管３の端面２ａと反対側には、同様にコンクリートセグメント２に埋設される長尺の被接続シース（図示せず）を差し込むための螺旋状の凹凸が形成された螺旋部３ｂが形成されている。このシース接続管３は、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂成形品よりなるが、金属成形品等でもよい。図１Ａに示すように、コンクリート打設前のシース接続管３は、長尺の被接続シースが鉄筋枠に必要に応じて勾配をもって固定されるので、コンクリートセグメント２の端面２ａに対して垂直ではなく傾斜して埋め込まれることが多い。
【００３７】
そして、コンクリートを打設する前に、一対のシース接続管３の開口端３ａの内部にシース接続口成形用挿入具１０が設けられる。
【００３８】
図１Ｂにも示すように、このシース接続口成形用挿入具１０は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有する芯材１１を備えている。この芯材１１は、円筒部材、例えば板厚の薄い金属パイプで構成されている。この円筒部材の端面の開口端にはフランジ部１１ａが形成されている。フランジ部１１ａは、例えば外形が矩形板状のもので、溶接により芯材１１の端面に固定されている。そして、このフランジ部１１ａが型枠１に当接した状態で固定部材としての木ねじ１２により固定される。本実施形態では、固定部材は、木ねじ１２で構成されているが、クギ、ボルト、接着剤等でもよく、フランジ部１１ａの形状は、リング状でもよい。
【００３９】
このシース接続口成形用挿入具１０は、一対のシース接続管３の開口端３ａに弾性部材としてのゴムシート１３が巻き付けられた状態で挿入される。ゴムシート１３は、例えば、巻きやすい幅及び厚さを有するゴム部材よりなり、芯材１１とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する、洗剤、油、グリースなどの摩擦低減手段としての潤滑剤が塗布されているのが望ましい。なお、摩擦低減手段として、潤滑剤以外でゴムシート１３が芯材１１から抜けやすくする工夫を加えてもよい。例えば、接触面積の低減のためゴムシート１３の直径を芯材１１の直径に対し大きく設定してもよい。また、摩擦係数の低いゴムシート１３又は芯材１１を使用したり、ゴムシート１３又は芯材１１に摩擦を低減するコーティング等の表面修飾を行ったりしてもよい。ゴムシート１３が巻かれた状態のシース接続口成形用挿入具１０の外径は、シース接続管３の内径よりも若干小さいようにすると、シース接続管３に挿入しやすい。
【００４０】
−シース接続口の成形方法−
次いで、型枠１の両側にコンクリートセグメント２を成形する際のコンクリートセグメント２にシース接続口２０を成形する、シース接続口２０の成形方法について説明する。
【００４１】
まず、準備工程おいて、ゴムシート１３が芯材１１に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具１０を用意する。芯材１１にゴムシート１３を巻き付けるときには、フランジ部１１ａとの間に隙間ができないように巻くのが望ましい。なお、芯材１１にゴムシート１３を巻き付ける前に、芯材１１とゴムシート１３との間に両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤を塗布する。
【００４２】
次に、詳しくは図示しないが、所定の間隔で鉄筋が配筋された型枠１の設置を行う。このとき、型枠１の開口１ａの両側にシース接続口成形用挿入具１０をそれぞれ固定する。例えば、木ねじ１２やクギなどの固定部材で開口１ａの周縁にシース接続口成形用挿入具１０を固定する。
【００４３】
次いで、シース接続口２０に対応する位置にシースを配管する。
【００４４】
次いで、シースの端部にシース接続管３を接続する。又は配管前にシースの端部にシース接続管３を接続しておく。
【００４５】
次いで、シース接続管３の開口端３ａを、対応するシース接続口成形用挿入具１０に接続する。ゴムシート１３は適度な弾性を有するので、シース接続口成形用挿入具１０を開口端３ａに圧入しやすい。
【００４６】
次いで、シース内部にＰＣ鋼線のスペースを確保するためのガイドパイプ４を挿入する。このガイドパイプ４は、例えば、架橋ポリエチレン管よりなり、その外径がシース接続管３の内径と近いときには、ゴムシート１３の厚さをできるだけ薄くしてガイドパイプ４が通過しやすいようにするとよい。
【００４７】
次いで、型枠１にコンクリートを打設する。
【００４８】
そして、コンクリートが固まった後、型枠１からコンクリートセグメント２を取り外す。このコンクリートセグメント２を取り外す工程において、ゴムシート１３が芯材１１から外れる。
【００４９】
このように、本実施形態では、コンクリートの打設後に型枠１からコンクリートセグメント２を外す際に潤滑剤の作用により芯材１１からゴムシート１３が外れやすいので、シース接続口２０周縁のコンクリートが剥がれない。
【００５０】
また本実施形態では、フランジ部１１ａを利用して型枠１に固定することができるので、型枠１との間を塞ぐことができ、シース接続口成形用挿入具１０が型枠１に対してずれず、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３により流れ込みにくくなる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態によれば、コンクリートセグメント２を取り外す工程において、シース接続口成形用挿入具１０のゴムシート１３が芯材１１から外れるようにしたことにより、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００５２】
−変形例−
図２Ａ及び図２Ｂは本発明の実施形態の変形例に係るシース接続口成形用挿入具１０’を示し、芯材１１’の形状及び型枠１への固定方法が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の変形例及び各実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５３】
本変形例では、図２Ａに示すように、型枠１にシース接続管３の内径と同程度の大きさの開口１ａが設けられず、小さな第１ボルト挿通孔１ａ’のみが設けられている。
【００５４】
そして、本変形例のシース接続口成形用挿入具１０’は、フランジ部１１ａ’が第１ボルト挿通孔１ａ’と同程度の第２ボルト挿通孔１１ｂ’のみが開口された板状となっている。すなわち、本実施形態では、フランジ部１１ａ’は、フランジというよりも矩形板で構成されており、内部にガイドパイプ４を通さずにコンクリートの打設を行う場合に用いられる。本変形例においても、芯材１１’とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤が塗布されている。
【００５５】
これら第１及び第２ボルト挿通孔１ａ’，１１ｂ’に固定用ボルト１２’を挿通してナットで締め付けることで、一対の芯材１１’が型枠１に堅固に固定される。
【００５６】
本実施形態では、中央で固定用ボルト１２’で堅固に固定を行っているので、この木ねじ１２による固定は必要ない。
【００５７】
コンクリート打設後の型抜き時には、型枠１にシース接続口成形用挿入具１０’が残り、ゴムシート１３が抜け落ちるので、コンクリートセグメント２が損傷することはない。
【００５８】
このように、本変形例でも、ゴムシート１３を芯材１１からより外れやすくすることができるので、コンクリート打設後の型抜き時にゴムシート１３が芯材１１から確実に外れてシース接続口成形用挿入具１０’が容易に外れる。
【００５９】
（実施形態２）
図３は本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具１１０を示し、芯材１１１の形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。
【００６０】
すなわち、本実施形態では、芯材１１１は、上記実施形態１よりも長さが長く開口１ａを跨ぐ長さの円筒形であり、その外周に１つのフランジ部１１１ａが設けられている。そして、この芯材１１１は、上記実施形態１のように２つのフランジ部１１１ａで型枠１を挟み込む形にはなっていない。フランジ部１１１ａは、木ねじ１２等により、開口１ａの周縁に固定される。本実施形態においても、芯材１１１とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤が塗布されている。
【００６１】
本実施形態に係るシース接続口成形用挿入具１１０では、フランジ部１１１ａが１つしか設けられていないので、開口１ａにシース接続口成形用挿入具１１０を取り付ける作業が容易である。
【００６２】
したがって、本実施形態においても、コンクリートセグメント２を取り外す工程において、シース接続口成形用挿入具１１０のゴムシート１３が芯材１１１から容易に外れるようにしたことにより、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００６３】
（実施形態３）
図４Ａ及び図４Ｂは本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具２１０を示し、型枠ではなく、既成コンクリートセグメント２’の端面２ａ’を用いてコンクリート打設する点が異なる点で上記実施形態１と異なる。
【００６４】
詳しくは図示しないが、既成コンクリートセグメント２’の対面側に鉄筋が配筋された型枠１の設置を行うが、本実施形態では、型枠１は、既成コンクリートセグメント２’との間に仕切板を有さない。既成コンクリートセグメント２’の端面２ａ’には、剥離しやすいように剥離剤を塗布しておく。本実施形態では、仕切板の開口１ａの代わりに既成シース接続管３’の開口端３ａ’にシース接続口成形用挿入具２１０を圧入する。本実施形態では、既成コンクリートセグメント２’の端面２ａ’に突き合わされるコンクリートセグメント２を形成する。
【００６５】
コンクリートセグメント２の端面２ａとなる空間において、既成コンクリートセグメント２’に埋め込まれた既成シース接続管３’の開口端３ａ’に対向する位置にシース接続口成形用挿入具２１０が埋め込まれる。つまり、シース接続口成形用挿入具２１０は、既成シース接続管３’の開口端３ａ’及び作成するコンクリートセグメント２に埋め込まれるシース接続管３の開口端３ａの内部に端面２ａ’を跨ぐように挿入される。
【００６６】
シース接続口成形用挿入具２１０は、開口端３ａの内径よりも小さな外径を有する、ゴムシート１３が巻き付けられた円筒状の芯材２１１を有する。この芯材２１１には、既成コンクリートセグメント２’の端面２ａ’における既成シース接続管３’の開口端３ａの周縁に当接されるフランジ部２１１ａを備えている。本実施形態においても、芯材２１１とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤が塗布されている。
【００６７】
なお、既成シース接続管３’の開口端３ａ’側に埋め込まれるゴムシート１３’としては、引き離し時に抜けやすくするためには打設圧に対抗する必要もないので、弾性力の高い、柔らかめのゴムシート１３’を使用するのが望ましい。このとき、設置時の抜け落ちとコンクリート流入防止のために、ゴムシート１３’を巻き付けた部分の外径を接続管３の外径よりも若干大きくするのが望ましい。
【００６８】
他方のゴムシート１３は、上記各実施形態と同様で、打設圧に対抗するために、ある程度の硬度を有するものが望ましい。この堅めのゴムシート１３の場合、挿入しやすいように、ゴムシート１３を含めたシース接続口成形用挿入具２１０のゴムシート１３を巻き付けた部分の外径は、シース接続管３の内径よりも若干小さいのが望ましい。
【００６９】
次に、既成コンクリートセグメント２’の端面に対向する位置にコンクリートセグメント２を成形する際の、コンクリートセグメント２にシース接続口２０を成形するシース接続口２０の成形方法について説明する。
【００７０】
まず、準備工程おいて、ゴムシート１３が芯材２１１に巻き付けられたシース接続口成形用挿入具２１０を型枠１の必要箇所分以上用意する。芯材２１１にゴムシート１３を巻き付けるときには、フランジ部２１１ａとの間に隙間ができないように巻くのが望ましい。本実施形態でも、芯材２１１にゴムシート１３を巻き付ける前に、芯材２１１とゴムシート１３との間に両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤を塗布する。
【００７１】
次いで、既成コンクリートセグメント２’側の既成シース接続管３’の開口端３ａ’にシース接続口成形用挿入具２１０を挿入する。このとき、フランジ部２１１ａを端面２ａ’に当接させるまで圧入するのが望ましい。
【００７２】
次いで、型枠１のシース接続口２０に対応する位置にシースを配管する。
【００７３】
次いで、シースの端部にシース接続管３の螺旋部３ｂを接続する。又は配管前にシースの端部にシース接続管３を接続しておく。
【００７４】
そして、シース接続管３の開口端３ａをシース接続口成形用挿入具２１０に接続する。ゴムシート１３は適度な弾性を有するので、シース接続口成形用挿入具２１０に開口端３ａが圧入される。
【００７５】
次いで、型枠１にコンクリートを打設する。
【００７６】
そして、コンクリートが固まった後、既成コンクリートセグメント２’からコンクリートセグメント２を取り外す。このコンクリートセグメント２を取り外す工程において、ゴムシート１３が芯材２１１から外れる。
【００７７】
このように、本実施形態では、コンクリートの打設後に既成コンクリートセグメント２’からコンクリートセグメント２を外す際に芯材２１１からゴムシート１３が外れやすいので、シース接続口２０周縁のコンクリートが剥がれない。
【００７８】
また本実施形態では、フランジ部２１１ａを利用して端面２ａ’との間の隙間を塞ぐことができ、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３又は既成シース接続管３’から流れ込みにくくなる。
【００７９】
したがって、本実施形態においても、既成コンクリートセグメント２’からコンクリートセグメント２を取り外す工程において、シース接続口成形用挿入具２１０のゴムシート１３が芯材２１１から容易に外れるようにしたことにより、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００８０】
（実施形態４）
図５は本発明の実施形態４に係るシース接続口成形用挿入具３１０を示し、芯材３１１の形状等が異なる点で上記実施形態１の変形例と異なる。
【００８１】
本実施形態において、型枠１の仕切板には、実施形態１の変形例と同様に第１ボルト挿通孔１ａ’が貫通形成されている。芯材３１１は、一対の有底の円筒部材であり、一対の有底の円筒部材が型枠１に対して締付可能に構成されている。具体的には、カップ状の芯材３１１底面の中心には、第２ボルト挿通孔３１１ａが開口されている。本実施形態においても、芯材３１１とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤が塗布されている。
【００８２】
本実施形態では、第１ボルト挿通孔１ａ’及び第２ボルト挿通孔３１１ａに固定部材３１２の固定用ボルト３１２ａを挿通し、締付ナット３１２ｂ，３１２ｃをテーパワッシャ３１２ｄを仕切板に当接させた状態で締結する。これにより、芯材３１１をより堅固に型枠１に固定できる。このため、コンクリート打設時に芯材３１１が型枠１に対してずれず、コンクリートがシース接続管３にさらに流れ込みにくくなる。
【００８３】
したがって、本実施形態においても、コンクリートセグメント２を取り外す工程において、シース接続口成形用挿入具３１０のゴムシート１３が芯材３１１から容易に外れるので、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００８４】
（実施形態５）
図６Ａは本発明の実施形態５のシース接続口成形用挿入具４１０を示し、主としてフランジ部周辺の形状が異なる点で上記実施形態１〜４と異なる。
【００８５】
すなわち、本実施形態のシース接続口成形用挿入具４１０は、ポリ塩化ビニル等よりなる一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有し、これら一対のシース接続管３の開口端３ａに弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材４１１を有する。この芯材４１１は、樹脂成形品でも金属製でもよい。
【００８６】
芯材４１１は、上記実施形態４と同様に第２ボルト挿通孔４１１ｂを有し、型枠１の第１ボルト挿通孔１ａ’に固定部材３１２の固定用ボルト３１２ａを挿通して固定することで、型枠１に固定可能となっている。
【００８７】
また、シース接続口成形用挿入具４１０は、芯材４１１に連結され、一対のシース接続管３の開口端３ａの外径よりも大きな外径を有し、型枠１に当接する拡径フランジ４１１ａを備えている。図６Ａに示すように、この拡径フランジ４１１ａを予め設定された角度に斜め加工すれば、シース接続管３側は斜め加工しなくて済むように構成できる。
【００８８】
次いで、このシース接続口成形用挿入具４１０を用いてコンクリートセグメント２を成形した後、設置場所にて設置する方法について説明する。
【００８９】
まず、上述したシース接続口成形用挿入具４１０を用意する。
【００９０】
次いで、型枠１を設置して配筋した後、シース接続口に対応する位置にシースを配管する。
【００９１】
次いで、シース接続口成形用挿入具４１０を型枠１のシース接続口に対応する位置に固定する。具体的には、上記実施形態４と同様に芯材４１１を固定部材３１２を用いて第１ボルト挿通孔１ａ’に固定する。
【００９２】
次いで、型枠１の両側のシース接続管３の開口端３ａにシース接続口成形用挿入具４１０を挿入する。
【００９３】
次いで、図６Ａに示すように、型枠１の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメント２を成形する。
【００９４】
次いで、型枠１の両側から一対のコンクリートセグメント２を取り外す。本実施形態では、型枠１に芯材４１１が固定されているので、そのときに、シース接続口成形用挿入具４１０がコンリートセグメント２から外れる。拡径フランジ４１１ａの作用により、シース接続口周縁の内径がラッパ状に拡がっているため、シース接続口成形用挿入具４１０がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすい。しかも、ゴムシート１３が外れやすいので、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。
【００９５】
次いで、シース接続口成形用挿入具４１０を取り外してできた一方のコンクリートセグメント２におけるシース接続口に中子４１４を挿入する。このとき、シース接続口周縁の内径が拡がっているので、中子４１４を挿入しやすい。
【００９６】
次いで、図６Ｂに示すように、一対のコンクリートセグメント２の端面２ａに接着剤４１５を塗る。接着剤４１５の種類は特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂系の接着剤、モルタル等である。
【００９７】
次いで、図６Ｃに示すように、中子４１４を他方のコンクリートセグメント２のシース接続口に挿入するように、一対のコンクリートセグメント２を突き合わせる。このとき、拡径フランジ４１１ａ’によってシース接続口周縁が拡径されているので、中子４１４が引っ掛からず、コンクリートが損傷しない。なお、一対のコンクリートセグメント２が突き合わされる際のシース接続口周縁等の隙間は、この接着剤４１５で満たされる。
【００９８】
−変形例１−
図６Ｄは、本実施形態の変形例１に係るシース接続口成形用挿入具４１０’を示し、コンクリートセグメント２内に埋め込まれる一対のシース接続管３が直線状に延びている点のみが上記実施形態５と異なる。
【００９９】
すなわち、本変形例では、拡径フランジ４１１ａ’を傾斜させて形成する必要はない。この場合でも、シース接続口の拡径により、シース接続口成形用挿入具４１０’の取り外しが容易となり、中子４１４を嵌めたコンクリートセグメント２の突き合わせも容易となる。
【０１００】
−変形例２−
図示しないが、本変形例は、上記実施形態３のように、既成コンクリートセグメント２’の端面２ａ’に突き合わされるコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、既成コンクリートセグメント２’に埋め込まれた既成シース接続管３’の開口端３ａ’と、開口端３ａ’に対向する位置に埋め込まれるシース接続管３の開口端３ａとを跨ぐように、既成シース接続管３’の開口端３ａ’及びシース接続管３の開口端３ａの内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であってもよい。
【０１０１】
具体的には図示しないが、上記実施形態５と同様にゴムシート１３，１３’が巻き付けられた円筒状の芯材４１１と、拡径フランジ４１１ａとを備えるが、固定部材３１２は有さないため、既成コンクリートセグメント２’に対しては、拡径フランジ４１１ａを用いてクギ等により固定すればよい。
【０１０２】
具体的には、まず、既成コンクリートセグメント２’のシース接続口に対応する位置にシースを配管する。
【０１０３】
次いで、既成コンクリートセグメント２’に埋設された既成シース接続管３’及びシース接続管３の開口端３ａ，３ａ’を跨ぐようにシース接続口成形用挿入具４１０を挿入する。
【０１０４】
次いで、型枠１にコンクリートを打設する。
【０１０５】
次いで、型枠１からコンクリートセグメント２を取り外す。
【０１０６】
次いで、又はこのコンクリートセグメント２の取り外し時にシース接続口成形用挿入具４１０がコンクリートセグメント２から取り外される。
【０１０７】
次いで、シース接続口成形用挿入具４１０を取り外してできたコンクリートセグメント２におけるシース接続口に中子４１４を挿入する。
【０１０８】
次いで、一対のコンクリートセグメント２，２’の端面２ａ，２ａ’に接着剤４１５を塗る。
【０１０９】
次いで、中子４１４を既成コンクリートセグメント２’のシース接続口に挿入するように、既成コンクリートセグメント２’にコンクリートセグメント２を突き合わせる。
【０１１０】
このようにして本変形例においても、シース接続口の拡径により、シース接続口成形用挿入具４１０の取り外しが容易となり、中子４１４を嵌めたコンクリートセグメント２の突き合わせも容易となる。
【０１１１】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１１２】
すなわち、上記実施形態では、シース接続管３，３’の開口端３ａの内径を他の部位に対して大きくしていないが、例えば、ラッパ形状に外径を徐々に大きくするようにしてもよい。そうすれば、コンクリートセグメント２の引き離し時に、よりシース接続口成形用挿入具が抜きやすくなる。また、コンクリートセグメント２を工事現場で設置する場合にも、シース接続管に内挿する接続具が嵌めやすくなって施工が容易となる。
【０１１３】
上記実施形態５では、固定部材３１２を用いて芯材４１１を型枠１に固定するようにしているが、実施形態１のようにガイドパイプ４を挿通する実施形態にも応用可能である。その場合には、固定部材３１２とは異なる別の方法、例えばビス、クギ等で拡径フランジ４１１ａ’を型枠１に固定すればよい。
【０１１４】
さらに、詳細は図示しないが、全ての実施形態において、ゴム等の弾性部材からなるシートを型枠とフランジ部や拡径フランジとの間に挟むことで、コンクリートセグメントの引き離し時にクッションとなり、剥がれ損傷がより生じにくくなる。
【０１１５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【０１１６】
１      型枠 
１ａ    開口 
１ａ’  第１ボルト挿通孔 
２      コンクリートセグメント 
２’    既成コンクリートセグメント 
２ａ，２ａ’    端面 
２ｂ    凹部
３      シース接続管 
３’    既成シース接続管 
３ａ，３ａ’    開口端 
３ｂ    螺旋部 
４      ガイドパイプ
１０，１０’，１１０，２１０，３１０，４１０，４１０’    シース接続口成形用挿入具 
１１，１１’，１１１，２１１，３１１，４１１    芯材
１１ａ，１１ａ’，１１１ａ，２１１ａ，３１１ａ  フランジ部 
１１ｂ’  第２ボルト挿通孔 
１２      木ねじ（固定部材） 
１２’    固定用ボルト（固定部材） 
１３，１３’      ゴムシート（弾性部材） 
２０      シース接続口 
３１２      固定部材 
３１２ａ    固定用ボルト 
３１２ｂ，３１２ｃ      締付ナット 
３１２ｄ    テーパワッシャ 
４１１ａ，４１１ａ’    拡径フランジ 
４１４      中子 
４１５      接着剤
【図１Ａ】
2019064054.tif 000003
【図１Ｂ】
2019064054.tif 000004
【図２Ａ】
2019064054.tif 000005
【図２Ｂ】
2019064054.tif 000006
【図３】
2019064054.tif 000007
【図４Ａ】
2019064054.tif 000008
【図４Ｂ】
2019064054.tif 000009
【図５】
2019064054.tif 000010
【図６Ａ】
2019064054.tif 000011
【図６Ｂ】
2019064054.tif 000012
【図６Ｃ】
2019064054.tif 000013
【図６Ｄ】
2019064054.tif 000014