(57)【要約】【課題】バインダー樹脂が比較的少量であっても、機械的強度に優れるとともに、表面平滑性等に優れた藁含有成形品及びその効率的な製造方法を提供する。【解決手段】（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水を含む藁含有組成物を、加熱成形によって所定形状に形成した藁含有成形品及びその製造方法であって、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を、１０〜５０重量部の範囲内の値とし、（Ａ）藁の平均長さを５０〜１５０ｍｍの範囲内の値とし、かつ、（Ａ）藁が、表面方向に沿って、水平方向に配向していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明によれば、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を含む藁含有組成物を、加熱成形してなる平板状の藁含有成形品であって、
（Ａ）藁１００重量部に対して、
（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を１０〜５０重量部の範囲内の値とし、
（Ｃ）水の配合量を１〜３０重量部の範囲内の値とし、
前記（Ａ）藁の平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値とし、
前記平板状の藁含有成形品の厚さを１０〜５０ｍｍの範囲内の値とし、
かつ、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の表面に沿って、ランダム方向または所定方向に水平配向していることを特徴とする藁含有成形品。
【請求項２】
前記（Ａ）藁が、インディカ米を収穫した後の稲藁に由来していることを特徴とする請求項１に記載の藁含有成形品。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される密度を５５０ｋｇ／ｍ3以下の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の藁含有成形品。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される表面硬さを１〜５０Ｎ／ｍｍ2の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の藁含有成形品。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される曲げ強さを１〜１００ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の藁含有成形品。
【請求項６】
前記（Ｂ）イソシアネート系接着剤が、主剤としてのヒドロキシ基を有するブタジエンおよび硬化剤としてのイソシアネート化合物を含んでおり、かつ、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤を１０〜２００重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の藁含有成形品。
【請求項７】
藁含有組成物が、（Ｄ１）燻蒸剤および（Ｄ２）難燃剤、あるいはいずれか一方をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の藁含有成形品。
【請求項８】
（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を含む藁含有組成物を、加熱成形によって形成した、平板状の藁含有成形品の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする藁含有成形品の製造方法。
（１）原材料の藁を、平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値になるように切断し、所定長さの（Ａ）藁とする工程
（２）前記（Ａ）藁１００重量部に対して、前記（Ｂ）イソシアネート系接着剤を１０〜２００重量部の範囲内の値、前記（Ｃ）水を１〜３０重量部の範囲内の値となるように配合し、藁含有組成物を作成する工程
（３）前記藁含有組成物を１５０〜１８０℃、２〜１００ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で加熱成形し、厚さが１０〜５０ｍｍの範囲内の値であり、かつ、（Ａ）藁が、前記平板状の藁含有成形品の表面に沿って、ランダム方向または所定方向に水平配向していることを特徴とする藁含有成形品とする加熱成形工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、藁含有成形品、及び藁含有成形品の製造方法に関する。
特に、農業廃棄物を再利用してなる藁含有成形品であって、軽量（低密度）であるとともに、優れた機械的強度等を有する藁含有成形品、及びそのような藁含有成形品の効率的な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、農業廃棄物としての藁（稲藁や麦藁、以下、同様である。）が、米麦の生産に伴い相当量産出され、それらの廃棄方法や再利用方法が問題となっている。
そこで、農業廃棄物としての藁の軽量性や低コスト性を利用して、建築資材等の一部として有効活用しようという検討がなされている。
【０００３】
例えば、農業廃棄物の有効利用を図り、機械的強度に優れた熱圧成形ボードを提供すべく、麦藁片及び／又は稲藁片と、ケナフを粉砕したチップと、接着剤としての有機ポリイソシアネート化合物と、を用いてなる熱圧成形ボードの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、実施例において、例えば、裁断機で１〜３ｃｍの長さに切断した麦藁５００ｇと、ケナフを粉砕等したチップ３００〜５００ｇと、接着剤としての有機ポリイソシアネート化合物の水分散液１３０ｇ（固形分：７７％）と、をブンレンダーに入れてフォーミングした後、表面温度１８０℃のプレス機で加熱圧縮してなる、密度０．７ｇ／ｃｍ3、厚み１０ｍｍ、曲げ強度２０．１〜３７．５ＭＰａの熱圧成形ボードが得られていた。
一方、比較例において、ケナフを粉砕等したチップを用いず、裁断機で１〜３ｃｍの長さに切断した麦藁又は稲藁５００ｇと、接着剤としての有機ポリイソシアネート化合物の水分散液１３０ｇと、をブンレンダーに入れてフォーミングした後、表面温度１８０℃のプレス機で加熱圧縮した場合、密度０．７ｇ／ｃｍ3、厚み１０ｍｍ、曲げ強度１６．４〜１８．７ＭＰａの熱圧成形ボードが得られていた。
【０００４】
また、木材の使用量を少なくし、安価で安定して供給すべく、麦藁片及び／又は稲藁片を、バインダーで固めてなる芯材ボード、及びこれを用いた仕上げ材が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。
より具体的には、図１０に示すように、麦藁片及び／又は稲藁片１０２と、木材系チップないし木質系繊維１０３と、バインダー１０４としてのジフェニルメタンイソシアネートやフェノールホルムアルデヒド化合物等と、を含む混合物を熱硬化等させてなる芯材ボード１０１である。
そして、この芯材ボード１０１の表面に、半硬化状態のプリプレグシートを別途作成して積層し、さらに、かかるプリプレグシートを介して、熱プレス処理を行うことによって、化粧材（図示せず）を積層してなる仕上げ材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１７２０号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００２−３６２１３号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２００２−３６２１４号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１は、熱圧成形ボードの製造に際して、配合成分として、所定長さに切断した麦藁片及び／又は稲藁片以外に、ケナフを粉砕等したチップが必須であって、これらを均一に混合することが困難であるという問題が見られた。
したがって、加熱成形して得られる熱圧成形ボードにおいて、その厚さや曲げ強度等の値が、大きくばらつくという問題が見られた。
その上、ケナフを粉砕等したチップが必須であって、熱圧成形ボードを木製梱包材等に使用する場合、病害虫が寄生している危険があることから、国際食料農業機構（ＦＡＯ）による「国際貿易における木製梱包材料の規制ガイドライン：International Standard for Phytosanitary Measures：ISPM NO.15」に沿って、所定の燻蒸処理を行わなければならないという問題が見られた。
【０００７】
また、特許文献２及び特許文献３に開示された芯材ボードは、それぞれ麦藁片等以外に、木材系チップないし木質系繊維が必須であって、やはり、麦藁片等と、これらとを均一に混合することが困難であったり、国際食料農業機構（ＦＡＯ）によるガイドラインに沿った、所定の燻蒸処理を行う必要があったりするという問題が見られた。
また、芯材ボードから仕上げ材を構成するためには、芯材ボードの表面に、プリプレグシートや化粧材を積層する必要があるものの、得られた芯材ボードの表面平滑性が乏しく、これらを積層しにくいという問題も見られた。
【０００８】
そこで、本発明者らは、以上のような事情に鑑み、農業廃棄物である、インディカ米等に由来した、所定長さを有する藁を再利用して、それと、比較的少量のバインダー樹脂（所定接着剤）とを用いて加熱成形することによって、軽量（低密度）であるとともに、優れた機械的強度等を有する、藁含有成形品が効率的に得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、農業廃棄物を再利用してなる藁含有成形品であって、軽量性に富むとともに、バインダー樹脂が比較的少量であっても、優れた機械的強度等を有する、安価な藁含有成形品、及びそのような藁含有成形品の効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を含む藁含有組成物を、加熱成形してなる平板状の藁含有成形品であって、
（Ａ）藁１００重量部に対して、
（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を１０〜２００重量部の範囲内の値とし、
（Ｃ）水の配合量を１０〜３０重量部の範囲内の値とし、
（Ａ）藁の平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値とし、
平板状の藁含有成形品の厚さを３〜５０ｍｍの範囲内の値とし、
かつ、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の表面（すなわち、水平方向）に沿って、ランダム方向又は所定方向に配列していることを特徴とする藁含有成形品が得られ、上述した問題を解決することができる。
すなわち、農業廃棄物である藁を再利用して、所定長さの（Ａ）藁とし、それと、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を所定割合で配合してなる藁含有組成物を構成し、その藁含有組成物を所定厚さの平板状に加熱成形した場合に、（Ａ）藁の全体を、表面に沿って、ランダム方向又は所定方向であるが、水平方向に均一に配列したり、積層させたりすることができる。
そのため、軽量でありながら、機械的強度に優れ、かつ、表面平滑性や経済性に優れた藁含有成形品とすることができる。
また、（Ｃ）水を介して、水酸基を多数有するセルロースを主成分とし、均一に配向してなる（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、が化学的に反応するため、隣接する稲藁同士の密着性を向上させることができ、ひいては、さらに機械的強度に優れた藁含有成形品とすることができる。
その上、原材料として、自然木材やケナフ等を事実上含んでいないことから、所定の燻蒸処理を省略した場合、又は燻蒸処理時間を短縮した場合であっても、病害虫による寄生が無い藁含有成形品とすることができる。
【００１０】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、（Ａ）藁が、インディカ米を収穫した後の稲藁であることが好ましい。
インディカ米に由来した藁であれば、ジャポニカ米等に由来した丈が短い藁と比較して、比較的長く、かつ、しなやかであることから、ロール状に席巻しやすいという特徴がある。
したがって、インディカ米に由来した藁を、機械的かつ自動的な切断等によって、容易、かつ大量に得ることができ、ひいては、藁含有成形品を得た場合に、機械的強度や表面平滑性がさらに優れ、かつ、より安価な藁含有成形品を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される密度を５５０ｋｇ／ｍ3以下の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、得られる藁含有成形品の密度を定量的に管理して、所望の軽量性を確保することができ、ひいては、所定の軽量性等が要求される荷台用部材（パレット）等をはじめとして、木材代替用途を含めて、幅広い用途に適した使用が可能となる。
【００１２】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される表面硬さを１〜５０Ｎ／ｍｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、得られる藁含有成形品の表面硬度を定量的に管理して、所望の機械的強度や使用性を確保することができ、ひいては、所定の表面硬度等が要求される荷台用部材（パレット）等をはじめとして、木材代替用途を含めて、幅広い用途に適した使用が可能となる。
【００１３】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される曲げ強さを１〜１００ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、得られる藁含有成形品の機械的強度を定量的に管理して、所望の機械的強度や使用性を確保することができ、ひいては、所定の曲げ強さ等が要求される荷台用部材（パレット）等をはじめとして、木材代替用途を含めて、幅広い用途に適した使用が可能となる。
【００１４】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤が、主剤としてのヒドロキシ基を有するブタジエン及び硬化剤としてのイソシアネート化合物を含んでおり、かつ、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤を１０〜２００重量部の範囲で含むことが好ましい。
このように（Ｂ）イソシアネート系接着剤を所定割合で配合することによって、酢酸セルロースを主成分とした藁同士の密着性を向上させることができ、ひいては、加熱成形した場合に、優れた機械的強度や表面平滑性を有することから、表面に均一な厚さの装飾層等を設けてなる藁含有成形品とすることができる。
【００１５】
また、本発明の藁含有成形品を構成するに際して、藁含有組成物が、（Ｄ１）燻蒸剤及び（Ｄ２）難燃剤、あるいはいずれか一方をさらに含むことが好ましい。
このように構成することにより、自然木材製品に対して必須とされる、国際食料農業機構（ＦＡＯ）によるガイドラインに沿った、所定の燻蒸処理を省略又は短縮した場合であっても、病害虫による寄生がさらに無くなり、より安全性や衛生性に優れた藁含有成形品を得ることができる。
また、藁含有組成物が、難燃剤を含むことにより、比較的少量の難燃剤の配合であっても、藁含有成形品の難燃性を効果的に向上させることができる。
なお、逆に、本発明の藁含有成形品が、所定量の難燃剤を含有しない場合には、一定期間使用後に、焼却廃棄したり、燃料として使用したりできるという利点がある。
【００１６】
また、本発明の別の態様は、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を含む藁含有組成物を、加熱成形によって形成した、平板状の藁含有成形品の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする藁含有成形品の製造方法である。
（１）原材料の藁を、平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値になるように切断し、所定長さの（Ａ）藁とする工程
（２）（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤を１０〜２００重量部の範囲内の値、（Ｃ）水を１〜３０重量部の範囲内の値となるように配合し、藁含有組成物を作成する工程
（３）藁含有組成物を１５０〜１８０℃、２〜１００ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で加熱成形し、厚さが３〜５０ｍｍの範囲内の値であり、かつ、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の表面に沿って、ランダム方向又は所定方向（一方方向）に水平配向している藁含有成形品とする加熱成形工程
すなわち、このように藁含有成形品を製造するに際して、農業廃棄物である藁を再利用して、所定長さの（Ａ）藁とし、それと、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を所定割合で配合してなる藁含有組成物を構成し、その藁含有組成物を所定厚さの平板状に加熱成形した場合に、（Ａ）藁の全体を、表面に沿って、ランダム方向又は所定方向（一方方向）ではあるが、水平方向に均一に配列したり、積層させたりすることができる。
したがって、軽量でありながら、機械的強度に優れ、かつ、表面平滑性に優れた藁含有成形品を安定的に得ることができる。
また、このように比較的低圧条件で加熱成形して、藁含有成形品を成形していることから、稲藁含有成形品における内部応力の発生が小さくなって、経時における反り等の発生を有効に防止することもできる。
さらに、自然木材やケナフ等を事実上含んでおらず、（Ａ）藁１００重量部に対して、自然木材やケナフ等の配合量が１０重量部以下、より好ましくは０重量であり、これら自然木材やケナフ等の配合による分散性への悪影響やコスト高を防止することができる。
その上、所定温度で加熱成形していることから、所定の燻蒸処理を省略又は短縮した場合であっても、病害虫による寄生が無い藁含有成形品を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、藁の平均長さと、藁含有成形品の密度との関係を説明するために供する図である。
【図２】図２は、藁の平均長さと、藁含有成形品の表面硬さ及び製造コストとの関係を、それぞれ説明するために供する図である。
【図３】図３は、藁の平均長さと、藁含有成形品の曲げ強さとの関係を、説明するために供する図である。
【図４】図４は、インディカ米に由来した藁を席巻してなる外観（ロール状）を示す図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ平均長さが異なる藁を用いた藁含有成形品（藁の長さ：３０ｍｍ超と５０ｍｍ）の平面状態を説明するために供する図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、厚さが異なる藁含有成形品（厚さ：１９ｍｍと３０ｍｍ）の外観を説明するために供する図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、藁含有成形品及びその応用例における断面状態を説明するために供する図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、藁含有成形品をパレットに用いた場合の斜視図、側面図、及び正面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｆ）は、藁含有成形品の加熱成形工程を説明するために供する図である。
【図１０】図１０は、従来の藁含有成形品を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水と、を含む藁含有組成物を、加熱成形してなる平板状の藁含有成形品であって、
（Ａ）藁１００重量部に対して、
（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を１０〜２００重量部の範囲内の値とし、
（Ｃ）水の配合量を１０〜３０重量部の範囲内の値とし、
（Ａ）藁の平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値とし、
平板状の藁含有成形品の厚さを３〜５０ｍｍの範囲内の値とし、
かつ、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の表面方向に沿って、ランダム方向又は所定方向（一方方向）に水平配向していることを特徴とする藁含有成形品である。
以下、適宜図面に言及し、第１の実施形態の藁含有成形品を具体的に説明するが、図１〜図３は、（Ａ）藁の平均長さと、諸特性（密度、表面硬さ、曲げ強さ等）との関係を示す図であり、図４は、インディカ米に由来した藁の外観（ロール状）を示す図であり、図５は、藁含有成形品の表面状態等を示す図であり、図６は、藁含有成形品の外観を示す図であり、図７は、藁含有成形品の断面状態等を示す図であり、図８は、藁含有成形品をパレットに用いた場合の外観を示す図である。
【００１９】
１．（Ａ）成分：藁
（１）種類
図７（ａ）〜（ｃ）の藁含有成形品１０に含まれる（Ａ）藁（稲藁）１０ａは、図４に例示されるように、穀物を脱穀した後の茎であって、米、麦、粟等に由来した各種穀物に由来した茎を用いることができる。
したがって、（Ａ）藁１０ａとしては、稲藁や麦藁等が代表的である。
【００２０】
また、所定長さの藁がとれる米の種類に関し、大別すると、インディカ米、ジャポニカ米、ジャパニカ米があるが、これらのうち、図４に示されるように、インディカ米を収穫した後の稲藁であることがより好ましい。
この理由は、インディカ米に由来した藁は、通常、その長さが１．５ｍを超える場合が多く、ジャポニカ米等に由来した丈が短い藁と比較して、比較的長く、かつ、しなやかであって、ロール状に席巻しやすいという特徴がある。
したがって、インディカ米に由来した藁であれば、図４に示されるように、長巻ロールとすることが容易であって、それから所定量の藁を糸状に繰り出し、所定長さに切断することができるため、取り扱いが極めて容易である。
すなわち、所定長さに調整した（Ａ）藁を、機械的かつ自動的な切断等によって、容易、かつ大量に得ることができる。よって、そのような藁を用いて、藁含有成形品を得た場合に、機械的強度や表面平滑性がさらに優れ、かつ、より安価な藁含有成形品を得ることができる。
したがって、インディカ米に由来した稲藁であれば、取り扱いが容易であるばかりか、所定平均長さに調整した稲藁を、切断等によって、容易かつ大量に得ることができる。すなわち、そのような稲藁を用いて、藁含有成形品を得た場合に、機械的強度や表面平滑性がさらに優れた藁含有成形品を安価に得ることができる。
【００２１】
また、所定長さの藁がとれる麦の種類に関し、大別すると、大麦（ビール麦を含む。）、小麦、ライ麦、ハト麦、カラス麦等があるが、これらのうち、大麦及び小麦を収穫した後の麦藁であることがより好ましい。
この理由は、かかる麦藁は、比較的茎長が長く、かつ、太いという特徴があるためである。したがって、このような麦藁であれば、取り扱いが容易であるばかりか、比較的少量の配合であっても、水平配向しやすいためである。すなわち、そのような麦藁を用いて、藁含有成形品を得た場合であっても、機械的強度や表面平滑性が、それなりに良好な藁含有成形品を安価に得ることができる。
【００２２】
（２）平均長さ
また、（Ａ）藁の平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる（Ａ）藁の平均長さが３０ｍｍ以下の値になると、藁含有成形品を製造した場合に、藁の水平配向性が不十分となって、機械的強度や表面平滑性が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる（Ａ）藁の平均長さが１５０ｍｍを超えた値になると、セメントミキサー等の混合装置を使用しても、均一に混合分散させることが困難となる場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁の平均長さを４０〜１４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、５０〜１３０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、７０〜１２０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、（Ａ）藁の平均長さは、藁含有成形品の成形前であれば、例えば、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等によって複数の藁の長さを実測し、平均値として算出することができる。
一方、藁含有成形品の成形後であれば、藁含有成形品の表面における（Ａ）藁において、例えば、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等を用いて複数の長さを実測し、平均値として算出することもできる。
【００２３】
ここで、図１〜図３に言及して、（Ａ）藁の平均長さと、諸特性（密度、表面硬さ、曲げ強さ等）との関係を説明する。
すなわち、図１は、横軸に、使用する藁の平均長さ（ｍｍ）を採って示してあり、縦軸に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される、藁含有成形品の密度（ｋｇ／ｍ3）を採って示してあり、図１中に、それらの関係を示す特性曲線（Ａ１及びＡ１´）が記載されている。
そして、特性曲線Ａ１が、インディカ米に由来した藁を用いた場合の藁含有成形品に対応し、特性曲線Ａ１´が、ジャポニカ米に由来した藁を用いた場合の藁含有成形品に対応している。
これらの特性曲線（Ａ１及びＡ１´）から理解されるように、それぞれ使用する藁の平均長さが長い程、藁含有成形品が低密度となる傾向を有しており、インディカ米に由来した藁を用いた場合には、その傾向がさらに強いことが理解される。
よって、低密度、例えば、７００ｋｇ／ｍ3以下の値に制御するためには、インディカ米に由来した藁を用いた場合も、ジャポニカ米に由来した藁を用いた場合のいずれも、平均長さが３０ｍｍを超えた藁を用いることが有効であると言える。
また、さらに低密度、例えば、６００ｋｇ／ｍ3以下の値に制御するためには、インディカ米に由来した藁を用いるとともに、その平均長さが３０ｍｍを超えた藁を用いることが有効であると言える。
その上、用途によって、さらに低密度、例えば、５５０ｋｇ／ｍ3以下の値に制御するためには、インディカ米に由来した藁を用いるとともに、その平均長さが５０ｍｍ以上の藁を用いることが有効であると言える。
いずれにしても、使用する藁の種類や、その平均長さ（ｍｍ）を選択することにより、藁含有成形品の密度を所望範囲（例えば、５５０ｋｇ／ｍ3以下の値）に調整することができる。
【００２４】
また、図２は、横軸に、使用する藁の平均長さ（ｍｍ）を採って示してあり、左軸に、藁含有成形品の表面硬さ（Ｎ／ｍ2）を採って示してあり、図２中に、それらの関係を示す特性曲線（Ａ２）が実線で記載されている。
また、図２中に記載された特性曲線（点線）のＢは、藁（インディカ米に由来した藁）の平均長さ（ｍｍ）と、藁含有成形品の製造コスト（相対値）との関係を示している。
すなわち、特性曲線（Ａ２）から理解されるように、使用する藁の平均長さにかかわらず、藁含有成形品の表面硬さは、ほぼ一定の値を示す傾向を有していることが理解される。
よって、使用する藁の平均長さの影響が少ないことから、所定の表面硬さ、例えば、５〜１０Ｎ／ｍ2の範囲内の値に制御するためには、少なくとも平均長さが３０ｍｍを超え、１４０ｍｍ以下の藁を用いれば良いと言える。
なお、かかる特性曲線の傾向は、ジャポニカ米等を用いた場合であっても、同様である。
【００２５】
一方、特性曲線（Ｂ）から理解されるように、使用する藁の平均長さ（ｍｍ）が相対的に短くなると、製造コストが急激に高くなる傾向がある。
これは、使用する藁の平均長さの調整のため、切断機等の処理回数を相当数にしなければならない一方、切断機等の処理回数を増加させると、歩留まりが急激に低下するためである。
例えば、使用する藁の平均長さが８０ｍｍ以上であれば、ほぼ製造コストの相対値は１と低いが、使用する藁の平均長さが４０〜６０ｍｍ以上になると、製造コストの相対値は２〜３に上昇し、使用する藁の平均長さが３０ｍｍ未満になると、製造コストの相対値は４〜５に、著しく上昇する。
なお、藁含有成形品の製造コスト１は、単位面積（３０ｃｍ×３０ｃｍ）あたり、約３０円程度であり、製造コスト２は、それが約５０円程度であり、製造コスト３は、それが約７０円程度であり、製造コスト４は、それが約８０円程度であり、製造コスト５は、それが約１００円程度である。
いずれにしても、使用する藁の平均長さ（ｍｍ）を選択することにより、藁含有成形品の製造コストを考慮しながら、藁含有成形品の表面硬さを所望範囲内に調整することができる。
【００２６】
また、図３は、横軸に、使用する藁の平均長さ（ｍｍ）を採って示してあり、左軸に、藁含有成形品の曲げ強さ（ＭＰａ）を採って示してあり、図３中に、それらの関係を示す特性曲線（Ａ３）が記載されている。
そして、特性曲線（Ａ３）から理解されるように、使用する藁（インディカ米に由来した藁）の平均長さにかかわらず、藁含有成形品の曲げ強さは、ほぼ一定の値を示す傾向を有していることが理解される。
よって、使用する藁の平均長さの影響が少ないことから、所定の曲げ強さ、例えば、５〜１５ＭＰａの範囲内の値に制御するためには、少なくとも平均長さが３０ｍｍを超え、１４０ｍｍ以下の藁を用いれば良いと言える。
なお、かかる特性曲線の傾向は、ジャポニカ米等を用いた場合であっても、同様である。
【００２７】
（３）平均直径
また、（Ａ）藁の平均直径を１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、配合する藁の平均直径が１ｍｍ未満の値になると、取り扱い性が著しく低下したり、所定長さに切断等する際の製造上の歩留まりが著しく低下したりする場合があるためである。
一方、藁の平均直径が１０ｍｍを超えた値になると、藁含有成形品を加熱成形する際に、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の表面方向に沿って、ランダム方向又は所定方向（一方方向）に水平配向したり、均一に積層したりすることが困難となる場合があるためである。したがって、良好な軽量性や表面平滑性が得られず、表面に、装飾シート等を積層することが困難となる場合があるためである。また、平均直径が１０ｍｍを超えた値になると、藁含有成形品の一部が欠落したり、過度の反りが生じたりする場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁の平均直径を２〜８ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜７ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、（Ａ）藁の平均直径は、藁含有成形品の加熱成形の前後において、それぞれ（Ａ）藁単独につき、あるいは、藁含有成形品に含まれた状態の（Ａ）藁につき、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等によって複数個所（少なくとも３か所）で直径を実測し、その平均値として算出することができる。
【００２８】
（４）表面処理（親水化処理）
また、（Ａ）藁に対して、火炎処理、ケイ酸化炎処理、コロナ処理、界面活性剤処理、及びプライマー処理の少なくともの一つの表面処理（親水化処理）が施されていることが好ましい。
この理由は、このように表面処理（親水化処理）を施すことにより、藁に対するイソシアネート系接着剤の密着性が向上し、より機械的強度に優れた藁含有成形品を容易に得ることができるためである。
【００２９】
ここで、より具体的には、火炎処理は、ガスバーナー等を用いて、燃料ガスに由来してなる火炎を、固体物質の表面に吹き付け処理することによって、カルボキシル基等の極性基を表面に形成して、親水性や易接着性に改質する表面処理方法である。
また、ケイ酸化炎処理は、ガスバーナー等を用いて、ケイ素含有化合物を含む燃料ガスに由来してなるケイ酸化炎を、藁の表面に吹き付け処理することによって、水酸基を表面に多数有する所定のシリカ粒子物を、表面に強固かつ均一に生成させて、親水性や易接着性を大幅に改質する表面処理方法である。
また、コロナ処理は、藁表面に対してコロナ放電照射を施すことにより、親水性や易接着性に改質させる表面処理技術である。
さらにまた、プライマー処理（界面活性剤処理を含む。）は、藁表面に、極性高分子等からなるプライマー層を形成し、親水性や易接着性に改質させる表面処理技術である。
なお、藁に対する表面処理の目安として、当該表面処理によって、藁の濡れ指数（表面張力、２５℃）を５０ｍＮ／ｍ以上の値とすることが好ましく、より好ましくは６０〜８０ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることであり、さらに好ましくは、６５〜７３ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることである。
【００３０】
２.（Ｂ）成分：イソシアネート系接着剤
（１）種類
また、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の種類としては、特に制限されるものではなく、従来公知のイソシアネート化合物及びその重合物が挙げられる。
より具体的には、所定の主剤として、ヒドロキシル基を有するブタジエン化合物（例えば、ヒドロキシル基含有単量体グラフト化してなるブタジエン−スチレン−ビニルピリジン三元共重合体等）、ヒドロキシ基を有する天然ゴム化合物（例えば、ヒドロキシル基含有単量体をグラフト化してなる天然ゴム化合物等）、ヒドロキシ基を有するウレタン化合物、ヒドロキシ基を有するポリエステル化合物、ヒドロキシ基を有するポリオレフィン化合物、ヒドロキシ基を有するポリアミド化合物等の少なくとも一つが挙げられる。
特に、ヒドロキシル基含有単量体グラフト化してなるブタジエン−スチレン−ビニルピリジン三元共重合体（グラフト量は、０．０１〜０．５重量％）のラテックスや、ヒドロキシル基含有単量体をグラフト化してなる天然ゴム化合物（グラフト量は、０．０１〜０．５重量％）であれば、後述する硬化剤と十分に反応するとともに、（Ａ）藁に対して、強固に反応し、機械的強度に優れ、かつ、内部応力の発生が少なく、反り等が少ない藁含有成形品とすることができる。
【００３１】
一方、所定の主剤の硬化剤として、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート及び芳香族ポリイソシアネート類；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート及び脂肪族ポリイソシアネート類；水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂環式イソシアネート及び脂環式ポリイソシアネート類が挙げられる。これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
これらのうち、（Ａ）藁に対して、特異的に反応し、かつ安全性が高く、その上、低価格であることから、主剤として、ヒドロキシ基を有するブタジエン化合物を用いるとともに、硬化剤として、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートである、イソシアネート系接着剤を用いることがより好ましい。
【００３２】
（２）配合量
また、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を、（Ａ）藁１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、（Ｂ）イソシアネート系接着剤をこのような配合量とすることにより、（Ａ）藁との均一混合性が高まり、加熱成形した場合には、隣接する（Ａ）藁同士をより強固に接着させることから、機械的強度に優れ、かつ、反りが少ない藁含有成形品を得ることができるためである。
すなわち、（Ａ）藁に含まれる水酸基と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤中の多官能イソシアネート基とが反応してウレタン結合を形成することによって、イソシアネート系接着剤以外のバインダー樹脂等が存在しない場合であっても、イソシアネート系接着剤を介して、（Ａ）藁同士を強固に接着させることができるためである。
したがって、藁含有成形品を加熱成形した後に、藁含有成形品の所定場所（表面ヤエッジ）からの（Ａ）藁の欠落を有効に防止することができる。
【００３３】
より具体的には、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量が、１０重量部未満の値になると、（Ａ）藁との均一混合性が減少し、藁含有成形品を加熱成形した場合の機械的強度が過度に低下したり、組成物としての取扱性が困難となったりする場合があるためである。
また、得られた藁含有成形品をプレート状に加工した後に、プレートから藁の一部が欠落する場合があるためである。
一方、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量が２００重量部を超えた値になると、（Ａ）藁との関係で、プレート状に加工した場合に反りが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の配合量を１２〜１００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３４】
３．（Ｃ）成分：水
（１）種類
また、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の粘度を調整し、（Ａ）藁との混合性を良好にし、かつ、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との化学反応を促進するために、（Ｃ）成分として、所定量の水を配合することが好ましい。
すなわち、（Ｃ）水として、水道水、天然水、蒸留水、純水、清浄化水、イオン交換水、アルカリ性電解水、工業用水、地下水、井戸水、軟水等を用いることが好ましい。
【００３５】
（２）配合量
また、（Ｃ）水の配合量を、（Ａ）藁１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｃ）水の配合量をこのような範囲とすることにより、（Ｂ）イソシアネート系接着剤の粘度を調整することが容易となり、かつ、（Ａ）藁との混合性がさらに向上し、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との化学反応を促進することができるためである。
より具体的には、（Ｃ）水の配合量が１重量部未満の値になると、（Ｂ）イソシアネート系粘着剤の粘度を調整することが困難となり、（Ａ）藁との混合性が低下し、かつ、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との化学反応が不十分となる場合があるためである。
一方、（Ｃ）水の配合量が３０重量部を超えた値になると、（Ｂ）イソシアネート系接着剤が過剰に反応したり、得られる藁含有成形品の機械的強度が低下したりする場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｃ）水の配合量を５〜２０重量部の範囲内とすることがより好ましく、８〜１５重量部の範囲内とすることがさらに好ましい。
【００３６】
４．（Ｄ１）成分：燻蒸剤
（１）種類
また、藁含有成形品の用途によっては、藁含有組成物が、（Ｄ１）成分として、燻蒸剤を含むことが好ましい。
ここで、燻蒸剤の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロピル、フッ化スルフリル、リン化アルミニウム、及び酸化プロピレンの少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このような燻蒸剤の種類であれば、比較的少量の配合によっても、得られる藁含有成形品において、所定の燻蒸効果を効果的に発揮できるためである。
なお、燻蒸剤が室温で液体や固体でなく、気体の場合、水やアルコール化合物等に溶解させた状態（例えば、濃度１〜３０重量％）で、使用することが好ましい。
【００３７】
（２）配合量
また、藁含有組成物において、（Ｄ１）燻蒸剤を、（Ａ）藁１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部の範囲内の値となるようにさらに配合することが好ましい。
この理由は、所定量の（Ｄ１）燻蒸剤を配合することにより、安全性に優れた稲藁成形品を得ることができるためである。
より具体的には、かかる（Ｄ１）燻蒸剤の配合量が０．０１重量部未満の値となると、燻蒸効果が発現しない場合があるためである。
一方、（Ｄ１）燻蒸剤の配合量が３０重量部を超えた値となると、藁含有成形品の機械的強度が不十分となったり、加工性が低下したり、あるいは、藁含有成形品の表面平滑性が低下したりする場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｄ１）燻蒸剤の配合量を、０．１〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜１０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
５．（Ｄ２）成分：難燃剤
（１）種類
また、藁含有成形品の用途によっては、藁含有組成物が、（Ｄ２）成分として、難燃剤を含むことが好ましい。
ここで、難燃剤の種類としては、特に制限されるものではないが、かかる難燃剤が、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、含水無機系難燃剤、及び硼砂系難燃剤の少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このような難燃剤の種類であれば、比較的少量の配合によっても、難燃性を効果的に向上させることができるためである。
また、これらの難燃剤であれば、藁と、均一に混合されやすく、藁含有成形品の表面平滑性をさらに向上させることができるためである。
【００３９】
（２）配合量
また、（Ｄ２）難燃剤の配合量を、（Ａ）藁１００重量部に対して、１０〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる（Ｄ２）難燃剤の配合量がこのような範囲内の値であれば、所定の機械的特性を維持したまま、難燃性に優れた藁含有成形品を得ることができるためである。
より具体的には、かかる（Ｄ２）難燃剤の配合量が１０重量部未満の値となると、難燃効果が発現しない場合があったり、藁含有成形品の表面平滑性が低下したりする場合があるためである。
一方、（Ｄ２）難燃剤の配合量が１００重量部を超えた値となると、藁含有成形品の機械的強度が低下したり、加工性が低下したり、あるいは、藁含有成形品の表面平滑性が低下したりする場合があるためである。
したがって、（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｄ２）難燃剤の配合量を、２０〜８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜６０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４０】
６．他の添加剤
また、得られる藁含有成形品の装飾性や情報性を付与すべく、藁含有組成物に対して、着色剤として、（Ａ）藁１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で、各種顔料や染料を配合することが好ましい。
さらに、藁含有成形品の諸特性を向上させたり、所定の機能性を付与したりするために、藁含有組成物に対して、紫外線吸収剤、酸化防止剤、燃焼エネルギー改良剤、繊維質、軽量化剤、増量化剤、金属粒子、無機粒子、セラミック粒子、及び有機粒子からなる添加剤の少なくとも一つを配合することも好ましい。
【００４１】
７．加熱成形条件
（１）温度
また、藁含有組成物を加熱成形する際の温度を１５０〜１８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような温度条件とすることにより、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との間の混合性を均一にできるとともに、藁含有成形品を、比較的大面積のプレート状に加熱成形した場合であっても、内部歪が少なく、時間経過に伴う反りの発生を少なくすることができるためである。
より具体的には、加熱成形する際の温度が１５０℃未満の値になると、（Ａ）藁に含まれる水酸基と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤に含まれるイソシアネート基との化学反応が不十分となって、プレート状に加熱成形する際の機械的強度が、著しく低下する場合があるためである。
また、水の除去が不十分となり、得られる藁含有成形品の機械的強度がさらに低下したり、プレート状に加熱成形した後に、腐食が発生したりする場合があるためである。
一方、加熱成形する際の温度が１８０℃を超えた値になると、得られる藁含有成形品の内部歪が大きくなって、使用上、反りが生じやすくなったりする場合があるためである。
よって、加熱成形する際の温度を１５５〜１７５℃の範囲内の値とすることがより好ましく、１６０〜１７０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、加熱成形する際の温度とは、熱プレス装置等を用いた場合、それにおける加圧面の表面温度と定義することができ、熱電対や赤外線温度センサを用いて測定することができる。
【００４２】
（２）圧力
また、藁含有組成物を加熱成形する際の圧力を２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、このような圧力条件とすることにより、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との間の混合性を均一なものとすることができ、ひいては、プレート状に均一に成形できるとともに、得られる藁含有成形品の内部歪の発生が少なくなり、結果として、反りの発生を少なくすることができるためである。
【００４３】
より具体的には、加熱成形する際の圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ2未満の値になると、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との均一な混合が困難となったり、得られる藁含有成形品の機械的強度が過度に低下したり、反りが生じたりする場合があるためである。
また、加熱成形する際の圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ2未満の値になると、圧縮が不十分となって、プレート状に加工した後に、得られる藁含有成形品から藁が欠落する場合があるためである。
一方、加熱成形する際の圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ2を超えた値になると、プレート状に加工した場合に、得られる藁含有成形品の内部歪が大きくなって、反りが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、藁含有組成物を加熱成形する際の圧力を５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、加熱成形する際の圧力とは、熱プレス装置等を用いた場合、単位面積あたりの加圧力を意味し、圧力ゲージ等を用いて確認することができる。
【００４４】
（３）時間
また、藁含有組成物を加熱成形する際の時間を１〜６０分の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような圧着時間とすることにより、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との間の化学反応を十分に促進することができるとともに、プレート状に成形した場合に、得られる藁含有成形品の内部歪が少なく、反りの発生を少なくすることができるためである。
【００４５】
より具体的には、加熱成形する際の時間が１分未満の値になると、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との間の化学反応が不十分となったり、得られる藁含有成形品の機械的強度が過度に低下したり、藁の一部が欠落する場合があるためである。
また、水の除去が不十分となり、得られる藁含有成形品の機械的強度が低下する場合があるためである。
一方、加熱成形する際の時間が６０分を超えた値になると、藁含有成形品の歩留まりが低下したり、プレート状に加工した場合に、得られる藁含有成形品の内部歪が大きくなって、反りが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、加熱成形する際の時間を３〜３０分の範囲内の値とすることがより好ましく、５〜２０分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、後述するように、プレス装置等を用いて加熱成形する際に、高周波加熱を併用することによって、内部からの均一かつ迅速加熱が可能となって、高周波加熱を併用しない場合と比較して、加熱時間を相当短縮することができ、さらには、得られる藁含有成形品の反りの発生等をさらに抑制できるという効果を得ることができる。
【００４６】
（４）製造装置
また、藁含有組成物を加熱成形して、藁含有成形品を製造する際の装置としては特に制限されるものでなく、公知の熱プレス装置や押し出し装置等を用いることができる。
また、本発明の場合、水を配合しているため、開放系プレス装置を用いることが好ましい。
一方、プレス装置等で加熱成形して、藁含有成形品を製造する際、高周波加熱、例えば、発振周波数を１３．５６ＭＨｚ、陽極電流を０．５〜５Ａ、高周波出力を０．５〜５ＫＷの条件で高周波を付与し、加熱併用することが好ましい。
この理由は、このように高周波加熱を併用することによって、内部からの均一かつ迅速加熱が可能となるためである。
したがって、高周波加熱を併用した場合、高周波加熱を併用しない場合と比較して、加熱成形する際の時間を約１／２〜１／５に短縮することができる。
その上、併用加熱すると、加圧面である藁含有成形品の上面及び下面における藁と、イソシアネート系接着剤との配合割合及び反応状況が均一化され、反りの発生等をさらに抑制できるという効果を得ることができる。
【００４７】
（５）容積圧縮率
また、藁含有組成物を加熱成形して、藁含有成形品を製造する際の容積圧縮率を１２〜９０％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような容積圧縮率の値とすることにより、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤との間の混合性を均一なものとすることができるとともに、プレート状に成形した場合に、得られる藁含有成形品の内部歪が少なく、反りの発生を少なくし、かつ、藁含有成形品からの藁の欠落を少なくできるためである。
すなわち、加熱成形する際の初期容積をＡｃｍ3とし、得られた藁含有成形品の容積をＢｃｍ3とした時に、[（Ａ-Ｂ）／Ａ×１００）]（％）で表わされる容積圧縮率（％）を所定範囲内の値とすることが好ましい。
【００４８】
より具体的には、容積圧縮率が１２％未満の値になると、残留水分等が比較的多くなって、プレート状に加工した場合に、得られる藁含有成形品の機械的強度が低下したり、反りが生じやすくなったり、藁含有成形品から藁の一部が欠落しやすくなる場合があるためである。
一方、かかる容積圧縮率が９０％を超えた値になると、藁含有成形品の歩留まりが低下したり、プレート状に加工した場合に、得られる藁含有成形品の内部歪が大きくなって、反りが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、加熱成形する際の容積圧縮率を２０〜８０％の範囲内の値とすることがより好ましく、容積圧縮率を３０〜６０％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４９】
８．形態性／諸特性
（１）厚さ
また、藁含有成形品の形態に関し、図７に示すように、藁含有成形品１０がプレート状であって、当該藁含有成形品の平均厚さを３〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような厚さの藁含有成形品とすることにより、比較的反りが少なく、かつ、均一な曲げ強さや吸水率等を有するプレート状の藁含有成形品を安定的に得ることができるためである。
したがって、藁含有成形品の平均厚さを１０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、藁含有成形品がプレート状であって、その平均厚さを３０ｍｍ以上とする場合、平均厚さが比較的薄い、例えば、５〜１０ｍｍの平均厚さの藁含有成形品を複数枚予め作成しておくか、あるいは、そのような平均厚さの半硬化の状態の藁含有成形品を予め作成しておくことも好ましい。
そして、平均厚さが比較的薄い、複数枚の藁含有成形品、あるいは、複数枚の半硬化の状態の藁含有成形品、さらには、これらの組み合わせを、複数枚重ねた状態で、さらに、上述した加熱及び加圧条件で、再度積層処理することによって、例えば、平均厚さが３０ｍｍ以上であって、より均一特性の藁含有成形品とすることができる。
例えば、平均厚さが１０ｍｍのプレート状の藁含有成形品の間に、平均厚さが１５ｍｍの半硬化の状態の藁含有成形品を挟んだ状態で、例えば、１５０〜１８０℃、２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2、１〜６０分の積層条件で加圧処理することにより、平均厚さ３３ｍｍのプレート状の藁含有成形品とすることができる。
【００５０】
（２）形状
また、藁含有成形品の形状についても特に制限されるものではないが、例えば、その平面形状を正方形又は長方形とすることも好ましい。
この理由は、このよう形状であれば、規格化されていることから、藁含有成形品に由来した各種製品を形成しやすく、床面や壁に対して容易かつ正確に敷き詰めることができるためである。
あるいは、藁含有成形品の形状（平面形状）を、使用用途等に応じて、三角形、五角形、円形、楕円形、異形、長尺状、穴空き形状等とすることも好ましい。
【００５１】
（３）変形例１
また、藁含有成形品と、他の層状物との組み合わせについても特に制限されるものではないが、例えば、図７（ｂ）に示すように、藁含有成形品１０の少なくとも１つの表面に保護シート１０ｃ、１０ｄを積層し、装飾藁含有成形品１０´とすることが好ましい。
この理由は、かかる保護シート１０ｃ、１０ｄを積層することにより、藁含有成形品に含まれる藁の小片等の飛散を防止できるとともに、機械的特性や表面平滑性を高めたり、さらには、運搬性や保管性についても、所望により高めることができる。
【００５２】
ここで、藁含有成形品の表面に積層する保護シートとして、例えば、各種繊維からなる織布、編布、不織布等の布帛類；塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、熱可塑性エラストマー等からなる単層もしくは複数層の合成樹脂シート；布帛類の表面に塩化ビニル系樹脂層や熱可塑性エラストマー層を形成した所謂合成樹脂レザー；人工皮革；布帛類の表面に繊維フロックを植毛した植毛シート；あるいはこれらの積層シート等が挙げられる。
さらにまた、装飾性向上、機械的特性向上、あるいは、艶消し等を目的として、保護シートの外表面に、エンボス加工等の表面加工を施してあることも好ましい。
そのため、かかる保護シート１０ｃ、１０ｄの種類としては、用途によって、適宜変更できるが、例えば、ポリエステルフィルム、オレフィンフィルム、アクリルフィルム、ウレタンフィルム、塩化ビニルフィルム、ゴム材料フィルム、エポキシフィルム、セラミックフィルム等の少なくとも一つが好ましい。
【００５３】
（４）変形例２
また、図７（ｃ）に示すように、藁含有成形品１０の少なくとも１つの表面に装飾シート１０ｃを積層し、装飾藁含有成形品１０´´とすることも好ましい。
この理由は、本願の藁含有成形品は、装飾シートを積層し、装飾藁含有成形品とすることによって、意匠性、装飾性に優れた建築資材として、床材や壁材等に、あるいは家具材として用いることができるためである。
すなわち、装飾藁含有成形品であれば、従来建築資材及び家具材として使用される中密度繊維板（ＭＤＦ）又は高密度繊維板（ＨＤＦ）の代替として、より環境安全性に優れ、かつ、難燃性に優れる床材、壁材あるいは家具材等として用いることができる。
【００５４】
ここで、藁含有成形品の表面に積層する装飾シートとして、例えば、ポリエステルフィルム、オレフィンフィルム等の基材の上に、公知の印刷装置を用いて、文字、図形、記号等を形成した態様が好ましく、より具体的には、装飾シートの表面に、装飾シートの地肌色と異色の模様、木目柄等の任意の絵柄が印刷されていることも好ましい。
さらには、耐紫外線機能や、帯電防止機能を付与した装飾シートであっても良い。
その他、装飾性向上、機械的特性向上、あるいは、艶消し等を目的として、装飾シートの外表面に、エンボス加工等の表面加工を施してあることも好ましい。
【００５５】
（４）曲げ強さ
また、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される藁含有成形品の曲げ強さを１〜１００ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような曲げ強さを有する藁含有成形品とすることにより、反りが少なく、かつ、耐久性や機械的強度に優れた藁含有成形品を得ることができるためである。
【００５６】
より具体的には、かかる曲げ強さが１ＭＰａ未満の値になると、藁含有成形品としての耐久性が過度に低下したり、接続部材（くぎ、ボルト、金具等）を用いて強固に固定することが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる曲げ強さが１００ＭＰａを超えた値になると、時間の経過とともに、反りが大きくなったり、加工性が低下したりする場合があるためである。
【００５７】
したがって、藁含有成形品の曲げ強さを５〜５０ＭＰａの範囲内の値とすることがより好ましく、８〜２０ＭＰａの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、得られた藁含有成形品中に、藁及びイソシアネート系接着剤等の配合成分以外に、空孔（ボイド）を含む場合があるが、かかる空孔が過度に多いと、単位体積当たりの重量、すなわち軽量性は向上するものの、上述した曲げ強さの値が低下し、ひいては、機械的強度が過度に低下する場合がある。
したがって、空孔（ボイド）を含む場合であっても、藁含有成形品の単位体積（１００％）あたり、４０％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．１〜３０％であり、さらに好ましくは１〜２０％である。
【００５８】
（５）含水率
また、藁含有成形品のＪＩＳ  Ｋ  ７２０９に準拠して測定される含水率を０．０１〜１０％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような含水率を有する藁含有成形品とすることにより、反りが少なく、かつ、耐久性や機械的強度、あるいは電気特性（低誘電率）に優れた藁含有成形品を得ることができるためである。
【００５９】
より具体的には、かかる含水率が０．０１％未満の値になると、藁含有成形品の加工性が過度に低下する場合があるためである。
一方、かかる含水率が１０％を超えた値になると、時間の経過とともに、反りが過度に大きくなったり、機械的強度が低下したり、品質が低下し易くなったりする場合があるためである。
したがって、藁含有成形品の含水率を１〜８％の範囲内の値とすることがより好ましく、２〜６％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６０】
（６）密度
また、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される藁含有成形品の密度を０．２〜１．２ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような密度を有する藁含有成形品とすることにより、軽量で、取り扱い性に優れた藁含有成形品を得ることができるためである。
より具体的には、かかる密度が０．２ｇ／ｃｍ3未満の値になると、藁含有成形品の機械的強度や加工性が過度に低下する場合があるためである。
一方、かかる密度が１．２ｇ／ｃｍ3を超えた値になると、軽量性が低下したり、時間の経過とともに、反りが過度に大きくなったりする場合があるためである。
したがって、藁含有成形品の密度を０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、０．４〜０．６ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６１】
（７）難燃性
また、藁含有成形品が、ＪＩＳ  Ａ  １３２１（１９９２）建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法に準じて測定される表面試験方法で、難燃２級と同等以上の難燃性を示すことが好ましい。
この理由は、藁含有成形品の難燃性の所定の目安になるとともに、一方で、イソシアネート系接着剤以外のバインダー樹脂を基本的に含んでいないため、建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法に準じて測定される表面試験方法で、難燃２級と同等以上の難燃性を示すことが容易にできるためである。
【００６２】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、を含む藁含有組成物を、加熱成形によって所定形状に形成し、（Ａ）藁が水平配向してなる藁含有成形品の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする藁含有成形品の製造方法である。
（１）原材料の藁を、平均長さを３０ｍｍ超〜１５０ｍｍの範囲内の値になるように切断し、所定長さの（Ａ）藁とする工程
（２）（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤を１０〜５０重量部の範囲内の値、（Ｃ）水を１０〜３０重量部の範囲内の値となるように配合し、藁含有組成物を作成する工程
（３）藁含有組成物を１５０〜１８０℃、２〜１００ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で加熱成形し、厚さが３〜５０ｍｍの範囲内の値であり、かつ、（Ａ）藁が、平板状の藁含有成形品の水平方向に沿って、ランダム方向又は所定方向に水平配向していることを特徴とする藁含有成形品とする加熱成形工程
以下、製造工程のフロー図である図９（ａ）〜（ｆ）に沿って、藁含有成形品の製造方法を説明する。
【００６３】
１.工程１：切断工程
工程１は、図９（ａ）に示すように、原材料の藁を切断し、平均長さが５０〜１５０ｍｍである、所定長さの（Ａ）藁とする工程である。
ここで、原材料の藁を切断する装置としては、所定長さに切断できるものであれば、特に制限されないが、例えば、裁断機、押し切り、チョッパー、ナイフ、カッター等が挙げられる。
【００６４】
２．工程２：藁含有組成物の製造工程
次いで、工程２は、図９（ｂ）に示すように、（Ａ）藁及び（Ｂ）イソシアネート系接着剤、さらには、所望により、（Ｃ）水をそれぞれ配合した後、均一に混合し、藁含有組成物とする工程である。
また、（Ｄ１）燻蒸剤や（Ｄ２）難燃剤を配合する場合は、工程２において、これらの添加剤をそれぞれ準備して、藁含有組成物に対して、均一に混合することが好ましい。
すなわち、工程２は、少なくとも（Ａ）藁１００重量部に対して、（Ｂ）イソシアネート系接着剤を、１０〜２００重量部の範囲内の割合となるように配合し、それを均一になるまで混合して、所定の藁含有組成物を作成する工程である。
【００６５】
ここで、攪拌装置付きの容器、例えば、セメントミキサーやプラネタリーミキサー等に、（Ｂ）イソシアネート系接着剤、さらには（Ｃ）水等を配合した後、撹拌装置を用いて、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、（Ｃ）水等を均一に混合してイソシアネート系接着剤の粘度を調整し、次いで、（Ａ）藁、及び必要に応じて燻蒸剤や難燃剤等を順次配合して、さらに均一になるまで混合することが好ましい。
なお、（Ａ）藁、（Ｂ）イソシアネート系接着剤、（Ｃ）水、（Ｄ１）燻蒸剤、及び（Ｄ２）難燃剤の内容、あるいはそれらの配合割合については、第１の実施の形態で説明したので、ここでの再度の説明を省略する。
【００６６】
３．工程３：藁含有成形品の成形工程
次いで、工程３は、図９（ｃ）に示すように、工程２で得られた藁含有組成物を、所定温度及び所定圧力の加熱加圧条件（高周波加熱を併用する場合がある。）で処理し、所定形状を有する藁含有成形品とし、さらには、水分を蒸発させるための工程である。
より具体的には、加熱成形工程を実施し、少なくとも（Ａ）藁、（Ｂ）イソシアネート系接着剤、さらには、（Ｃ）水からなる藁含有組成物を、１５０〜１８０℃、２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加熱成形することが好ましい。
すなわち、このような条件で加圧しながら、加熱処理等することによって、（Ａ）藁の形状を保持したまま、内部応力の発生が少なく、機械的強度等に優れた藁含有成形品を得ることができる。
そして、かかる加熱成形工程の実施において、上述したように、平板状（プレート状）等に成形するに際して、密封式又は開封式の金型を備えた熱プレス装置等を用いることが好適であるが、密封式又は開封式のニーダや押し出し装置等を用いることも好ましい。
なお、熱プレス装置等における金型において、藁含有組成物を加熱加圧する前に、揺動させたり、超音波振動を付与したりして、表面をならす工程を含むことが好ましい。
この理由は、かかる原材料としての表面を予め平坦化することによって、大面積のプレート状の稲藁含有成形品であっても、短時間かつ均一に、加熱加圧することができるためである。
【００６７】
４．冷却工程及び検査工程
（１）冷却工程
次いで、任意工程ではあるが、図９（ｄ）に示すように、藁含有成形品の冷却工程を実施することが好ましい。
すなわち、熱プレス装置等の加圧条件を維持したまま、冷風等を吹きつけて、金型を所定温度まで冷却し、藁含有成形品の内部応力による曲げ変形等の発生を抑制する工程である。
なお、必ずしも室温まで冷却する必要はなく、１００℃程度まで降温したならば、後は、無加圧、あるいは低圧力、例えば、２０Ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧状態に保持したまま、自然冷却することも好ましい。
【００６８】
（２）検査工程
次いで、これもまた任意工程ではあるが、図９（ｅ）に示すように、得られた藁含有成形品の検査工程を実施することが好ましい。
すなわち、藁含有成形品の曲げ強さ、密度、幅、厚さ、含水率等を実測したり、目視観察したりして、所定検査条件を満足することを確認することが好ましい。
【００６９】
５．追加工程
次いで、さらに任意の追加工程ではあるが、図９（ｆ）に示すように、藁含有成形品にさらに装飾シートを積層する工程を実施することが好ましい。
すなわち、得られた藁含有成形品の少なくとも一方の表面に、公知の接着剤又は粘着剤を介して、装飾シートを積層して建築資材、家具材等に加工する工程である。
なお、かかる追加工程は、上述の検査工程の前に実施してもよく、積層工程の後に、再度検査工程を実施してもよい。
そして、装飾シートの内容については、第１の実施の形態で説明したので、ここでの再度の説明を省略する。
【００７０】
一方、別の追加工程として、得られた藁含有成形品をもとに、図８（ａ）〜（ｃ）に示すような運搬用パレットを、組み立てることも好ましい。
そのような追加工程において、得られた藁含有成形品を用いて、図８（ａ）〜（ｃ）に示すような運搬用パレット２０の天板１２や脚部１４を含めて、全体を構成することもできる。
あるいは、製造コストや機械的強度、さらには、使用性を考慮して、得られた藁含有成形品を用いて、運搬用パレット２０の天板１２部分のみや、脚部１４のみを、構成することもできる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。但し、以下の説明を、本発明を例示的に示すものであり、本発明はこれらの記載に制限されるものではない。
【００７２】
[実施例１]
１．工程１
切断装置である裁断機（チョッパ−）に、農業廃棄物としての稲藁（インディカ米由来）２００Ｋｇを収容し、切断して、平均長さ５０ｍｍ、平均直径５ｍｍの藁(表中、ＴＹＰ１と称する。）を所定量採取した。
【００７３】
２．工程２
次いで、セメントミキサー内に、切断したＴＹＰ１の藁（Ａ）４００ｇ（１００重量部）を収容した後、回転数６０ｒｐｍで攪拌しながら、水１０ｇ（２．５重量部）を配合した。
次いで、稲藁の全体が湿潤したことを確認した後、イソシアネート系接着剤（住友林業クレスト社製、ハードナーＵ−１、表１中、ＴＹＰＡと称する。）を８０ｇ（２０重量部）配合し、さらに攪拌装置により３分混合撹拌して、稲藁含有組成物を作成した。
【００７４】
３．工程３
得られた稲藁含有組成物につき、密封式の熱プレス装置を用いて、１８０℃、４．８ｋｇｆ／ｃｍ2、１５分の圧着条件で、約８０％の容積圧縮率となるように加熱成形し、平面形状が正方形であって、平均厚さが１５ｍｍのプレート状の稲藁含有成形品を作成した。
【００７５】
４．藁及び稲藁含有成形品の評価
（１）水平配向性（評価１）
得られた稲藁含有成形品における稲藁の水平配向性を、稲藁含有成形品の側面を目視観察し、以下の基準に沿って評価した。
◎：稲藁全体の９０％以上が水平配向している。
○：稲藁全体の６０％以上が水平配向している。
△：稲藁全体の３０％以上が水平配向している。
×：稲藁全体の３０％未満が水平配向している。
【００７６】
（２）曲げ強さの評価（評価２）
得られた藁含有成形品につき、（Ａ）藁が水平方向にほぼ配列した状態の測定試料を切り出し、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される曲げ強さを測定し、以下の基準に沿って、曲げ強さの評価を実施した。
◎：曲げ強さが８〜２０ＭＰａの値である。
○：曲げ強さが８ＭＰａ未満、又は２０ＭＰａを超える値である。
△：曲げ強さが２ＭＰａ未満、又は５０ＭＰａを超える値である。
×：曲げ強さが１ＭＰａ未満、又は１００ＭＰａを超える値である。
【００７７】
（３）表面平滑性（評価３）
得られた藁含有成形品の表面に、市販の二液弾性接着剤ＰＭ２００（セメダイン（株）製）を５０μｇ塗布した後、装飾シートとして、厚さ２００μｍのポリエステル系シートを積層し、装飾シート付き藁含有成形品を得た。
次いで、得られた装飾シート付き藁含有成形品の表面粗さ（Ｒａ）を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９８２）に準拠して、表面粗さ測定器サーフテストＳＪ−３１０（ミツトヨ（株）製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。
◎：表面粗さ（Ｒａ）が、１００μｍ以下の値である。
○：表面粗さ（Ｒａ）が、１００μｍ超、５００μｍ以下の値である。
△：表面粗さ（Ｒａ）が、５００μｍ超、１０００μｍ以下の値である。
×：表面粗さ（Ｒａ）が、１０００μｍ超の値である。
【００７８】
（４）密度の評価（評価４）
得られた藁含有成形品につき、所定大きさに切り出して測定試料とし、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される密度を測定し、以下の基準に沿って、密度の評価を実施した。
◎：密度が、０．５ｋｇ／ｍ3以下の値である。
○：密度が、０．５ｋｇ／ｍ3を超えて、０．８ｋｇ／ｍ3以下の値である。
△：密度が、０．８ｋｇ／ｍ3を超えて、１．２ｋｇ／ｍ3以下の値である。
×：密度が、１．２ｋｇ／ｍ3超の値である。
【００７９】
（５）表面硬さ（評価５）
得られた藁含有成形品（但し、厚さは１５ｍｍ）につき、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠して測定される密度を測定し、以下の基準に沿って、密度の評価を実施した。
その結果、荷重１８.４Ｎで、１．８ＭＰａという、良好なブリネル硬さを有することを確認した。
【００８０】
（６）装飾性（評価６）
得られた藁含有成形品における表面の装飾性を、下記基準に準じて評価した。
◎：藁に由来した模様が鮮明に観察される。
○：藁に由来した模様がほとんど鮮明に観察される。
△：藁に由来した模様が少々鮮明に観察される。
×：藁に由来した模様が鮮明に観察されない。
【００８１】
（７）病害虫の寄生性（評価７）
得られた藁含有成形品における病害虫による寄生状態を、光学顕微鏡を用いて観察し、その病害虫の寄生性につき、下記基準に準じて評価した。
◎：病害虫による寄生が全く観察されない。
○：病害虫による寄生がほとんど観察されない。
△：病害虫による寄生が少々観察される。
×：病害虫による寄生が顕著に観察される。
【００８２】
[実施例２]
実施例２では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、平均長さ４０ｍｍ、平均直径５ｍｍの藁(表中、ＴＹＰ２と称する。）１００重量部を用いたほかは、実施例１と同様に、平均厚さ１５ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、評価した。
【００８３】
[実施例３]
実施例３では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、ＴＹＰ１の（Ａ）藁８０重量部と、平均長さ８０ｍｍ、平均直径５ｍｍの藁(表中、ＴＹＰ３と称する。）を２０重量部と、を併用し、２種類の複合藁剤を用いたほかは、実施例１と同様に、平均厚さ２０ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、評価した。
【００８４】
[実施例４]
実施例４では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、ＴＹＰ１の（Ａ）藁８０重量部と、ＴＹＰ２の（Ａ）藁１５重量部と、ＴＹＰ３の（Ａ）藁５重量部とを併用し、３種類の複合藁剤を用いたほかは、実施例１と同様に、平均厚さ３０ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、評価した。
【００８５】
[実施例５]
実施例５では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、実施例３の複合藁剤を用い、かつ、工程２において、薫蒸剤としての臭化メチル１重量部を、水１０ｇに溶解した状態で配合し、かつ、イソシアネート接着剤（ＴＹＰＡ）の使用量を、複合藁剤１００重量部に対して、１５重量部とした以外は、平均厚さ２０ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、実施例１と同様に、評価した。
【００８６】
[実施例６]
実施例６では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、実施例３の複合藁剤を用い、かつ、当該複合藁剤１００重量部に対して、難燃剤として、リン酸二水素アンモニウムを１２０ｇ（３０重量部）と、臭化アンモニウムを８０ｇ（２０重量部）と、スルファミン酸グアニジン樹脂を２０ｇ（５重量部）と、からなる複合難燃剤を配合し、かつ、接着剤（ＴＹＰＡ）の使用量を、（Ａ）藁１００重量部に対して、３０重量部として藁含有組成物を作成した以外は、平均厚さ２０ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、実施例１と同様に、評価した。
【００８７】
[実施例７]
実施例７では、工程１において、平均長さ５０ｍｍ等の（Ａ）藁（ＴＹＰ１）の表面に、親水性を発揮するように、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（５ｇ）によるシランカップリング剤処理を施し、（Ａ）藁（ＴＹＰ１´）とし、工程２において、それを用いるとともに、接着剤（ＴＹＰＡ）の使用量を、（Ａ）藁１００重量部に対して、１２．５重量部とした以外は、実施例１と同様に、平均厚さ２０ｍｍのプレート状の藁含有成形品を得て、評価した。
【００８８】
[実施例８]
実施例８では、実施例３と同様の稲藁含有組成物を作成し、密封式の熱プレス装置を用いて、１８０℃、４．８ｋｇｆ／ｃｍ2、２分の圧着条件で、半硬化状態のプレート状の稲藁含有成形品を作成した。
次いで、熱プレス装置における半硬化状態のプレート状の稲藁含有成形品の上に、実施例３と同様の稲藁含有組成物を追加投入した。
次いで、半硬化状態のプレート状の稲藁含有成形品と、追加投入した稲藁含有組成物を、１８０℃、４．８ｋｇｆ／ｃｍ2、１５分の加熱成形処理し、平均厚さが３０ｍｍのプレート状の稲藁含有成形品を作成し、評価した。
【００８９】
[比較例１]
比較例１では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、平均長さ２５ｍｍ、平均直径５ｍｍの藁(表中、ＴＹＰ４と称する。）を用いて藁含有組成物を作成した以外は、実施例１と同様に、平均厚さ１５ｍｍの藁含有成形品を得て、評価した。
【００９０】
[比較例２]
比較例２では、実施例１のＴＹＰ１の（Ａ）藁１００重量部のかわりに、平均長さ１０ｍｍ、平均直径５ｍｍの藁(表中、ＴＹＰ５と称する。）を用いて藁含有組成物を作成した以外は、実施例１と同様に、平均厚さ１５ｍｍの藁含有成形品を得て、評価した。
【００９１】
[比較例３]
比較例３では、ＴＹＰ４の藁以外に、ケナフ靭皮に由来した長繊維を所定量用いるとともに、かつ、接着剤（ＴＹＰＡ）の使用量を、ＴＹＰ４の藁１００重量部に対して、１００重量部とした以外は、実施例１と同様に、平均厚さ１５ｍｍの藁含有成形品を得て、評価した。
【００９２】
[比較例４]
比較例４では、ＴＹＰ４の藁以外に、木質系チップを所定量用いるとともに、接着剤として、フェノール系接着剤（表２中、ＴＹＰＢと称する。）を用いて、藁含有組成物を作成した以外は、実施例１と同様に、平均厚さ１５ｍｍの藁含有成形品を得て、評価した。
【００９３】
【表１】
2019006015.tif 000003
【００９４】
【表２】
2019006015.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の藁含有成形品、及びその藁含有成形品の製造方法によれば、少なくとも所定長さに調整した（Ａ）藁と、（Ｂ）イソシアネート系接着剤と、を所定割合となるように均一に配合した後、所定条件で加熱成形することによって、比較的大量の藁、すなわち、逆に言えば、接着材成分の配合量が２０重量％以下であっても、均一に水平配向させられるようになった。
そのため、極めて安価であって、かつ、優れた機械的特性や表面平滑性等を有する、比較的厚い藁含有成形品が、効率的に得られるようになった。
したがって、本発明によれば、機械的強度のみならず、表面平滑性等に優れた藁含有成形品、及びそのような藁含有成形品の効率的な製造方法を提供することができるようになった。
【００９６】
また、本発明によれば、自然木材や自然物（ケナフ）等を事実上含んでいないことから、所定の燻蒸処理を省略又は燻蒸処理条件を短縮した場合であっても、病害虫による寄生が無い藁含有成形品とできるようになった。
さらに、本発明によれば、用途に応じて、着色剤を配合したり、表面に装飾層等をさらに形成したりするこができ、優れた機械的強度が維持されたまま、意匠性にも優れた藁含有成形品として、各種用途に使用することができる。
よって、本発明の藁含有成形品を、安価な建築材料、クレーン運搬用の架台（パレット）、容器材料、家具材料等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１０、１０´、１０´´：藁含有成形品
１０ａ：藁
１０ｂ：バインダー（イソシアネート系接着剤）
１０ｃ、１０ｄ：保護フィルム
１０ｅ、１０ｆ：基材等が付いた装飾フィルム
１２：天板
１２ａ：留め具（くぎ、ボルト等）
１４：脚部
２０：架台（パレット）
【図１】
2019006015.tif 000005
【図２】
2019006015.tif 000006
【図３】
2019006015.tif 000007
【図４】
2019006015.tif 000008
【図５】
2019006015.tif 000009
【図６】
2019006015.tif 000010
【図７】
2019006015.tif 000011
【図８】
2019006015.tif 000012
【図９】
2019006015.tif 000013
【図１０】
2019006015.tif 000014