(57)【要約】【課題】お焚き上げにおいて焼却残分が極めて少なくかつ悪臭等が発生しない張り子状成形体を提供する。【解決手段】上記課題は、張り子状本体とヘッタからなる張り子状成形体において、該成形体が実質的に紙パルプのみから構成することによって達成される。上記ヘッタが密度１．１ｇ／ｃｍ３以上の紙パルプ集成材であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
張り子状本体とヘッタからなる張り子状成形体において、該成形体が実質的に紙パルプのみからなる張り子状成形体。
【請求項２】
上記ヘッタが密度１．１ｇ／ｃｍ３以上の紙パルプ集成材である請求項１記載の張り子状成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁起ものとして知られているだるま等の紙パルプ材で構成された張り子状成形体に関するもので、より詳しくはお炊き上げにおいて焼却残分が極めて少なくかつ悪臭等が発生しない張り子状成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
張り子状の紙パルプ成形体の成形方法としては、張抜用木型の表面全体に、小紙片を一枚ずつ順次にかわなどの糊で継ぎ合わせて接し、さらにその上から全面に小紙片を一枚ずつ手間と時間をかけて糊で重ね合わせ、適当な強度が得られる厚みとした後に天日乾燥し、二つ割りしてから中から木型を抜き取り、割れ目を紙と糊で継ぎ合わせ、起き上がり小法師やだるまであれば更に底部にヘッタと呼称される重りを装着し、胡粉などで下地塗装を行った後、適宜の彩色塗装を施す方法が知られている。しかし、この方法では、そもそも小紙片の貼り付けなどは手作業で行われることが多く、成形体を乾燥し二つ割りして中から木型を取り出すまでは次の成形体を成形することができず、量産には不向きである。
【０００３】
また、張り子状成形体作製用張抜木型を縦断した片方ずつの表面と同じ形状の表面を、網または多数細孔板で成形した抄型（所謂雄型）の外部から内部に、紙パルプを混入してある液体を通して上記抄型の表面に紙パルプを層着させ、このままの状態で層着させた紙パルプを乾燥した後に、抄型内部の気圧を加圧して紙パルプの層を抄型から離脱することにより張り子状成形体の片方ずつの殻を製造した後、両片方を合わせる張り子状成形体の製造方法が開示されている（特許文献１参照）。この方法では、抄型の表面への紙パルプの層着は上記小紙片継ぎ合わせ方式より短時間でなせるが、成形体を乾燥するまでは次の成形体を成形することができず、全体としては上記の同等の作製時間を要した。一方、抄型の表面に紙パルプを層着後、湿紙状態で抄型から脱着してから乾燥させることも考えられるが、湿紙状態で張り子状成形体を乾燥させると当該成形体は自由方向に収縮するので、両片方がうまく嵌合しないことが往々にしてあり、形状修整等を余儀なくされる不都合もあった。
【０００４】
そこで、特許文献２には、成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引するようにしただるま製造用型枠を頭部成形部が上になるように原料懸濁液中に浸漬して減圧吸引し、該型枠内に原料懸濁液を注入するだるまの製造法が開示されている。また、特許文献３には、上下割型の合わせ部を一方に傾斜せしめて形成し、上下割型のそれぞれの合わせ面板に形成面を形成する透水性材料よりなる凹状の型を設け、かつ上下合わせ面板に複数個の通水孔を設けて上下割型空間部を連通せしめ、割型の合わせ部の傾斜方向の一側面に蝶番を、相対する一方の側面に懸濁液の吸入口を、及び下型に真空吸引管と連結する口を設けた成形体製造用型が開示されている。これらの、所謂雌型からの張り子状成形体の作製方法では、更に上記懸濁液の吸入口に乾燥装置を挿着して粗乾燥することなども行われているが、一体で張り子状成形体を作製することができ、湿紙状態で型枠から脱着すれば、回転率良く型枠を使用することができ、型枠内で乾燥させたとしても抑もの嵌合不良の懸念がないので、現在紙パルプ製成形体製造においては主流となっている。
【０００５】
上記以外にも、プラスチック材を押出成形するなどの方法により、外観の優美さや立体緻密性を発現でき、しかも短時間・安価で張り子状成形体を製造することはできるが、庶民信仰の対象としての張り子状だるまは古くから紙パルプ材で成形されて親しまれ、民芸的な味わいを求められることと相俟って、少なくとも張り子状だるまに関しては依然として紙または天然の紙類似材料によるものが大半である。
【０００６】
庶民信仰の対象としての張り子状だるまは、毎年新しいものと交換して安置し、または大願が成就した後の古いものは神社等で焼却するしきたり（所謂お焚き上げ）がある。ところが、これら張り子状だるまの底部の重り（ヘッタ）は張り子状成形体の安定性を高める重し的役割があることから、従来より粘土を乾燥固形化して形成したものや素焼きの陶磁器、石膏等が用いられており、張り子状だるまの本体部分は紙パルプ材であるため容易に焼却が可能であるが、ヘッタは実質的にそのままの固形物として残存し、結果として廃棄物として処理しなければならなかった。
【０００７】
そこで、特許文献４には、紙パルプ等の可燃性材料で中空形状に形成した本体部と、該中空本体の下部に接着して取り付けられた底盤とからなり、該底盤が合成樹脂等の常温で硬化状態を維持する可燃性材料で構成されるとともに該可燃性材料の底面部分に鉄粉等の磁性材料の細粒を混入配置した構成が開示され、これにより、底盤が可燃性の材料で形成されているため、焼却処理が可能で残存物としては鉄粉が残ることになるが、加熱されることで酸化が促進されて放置しても環境等への影響はなく、廃棄物を処理する手間が省けるとしている。尚、上記可燃性材料としては、コールタールや熱溶融性の可燃性合成樹脂が例示されている。
【０００８】
ところで、お焚き上げは宗教的色彩から焼却炉のようなものは用いられず、屋外の開放的な場所で行われ、またお焚き上げの最中はお祈りをされる方もあるため、張り子状だるまの本体は勿論、底盤（ヘッタ）であっても、その材料がコールタールや熱溶融性の可燃性合成樹脂の場合は、お焚き上げの際に悪臭や黒煙を発したり強燃性のため火力が強く、環境的にも周囲でお祈り等をされる方々にも悪影響があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭４８−４１４３号公報
【特許文献２】特開昭５２−１２６３７４号公報
【特許文献３】特開昭５２−１５４４４１号公報
【特許文献４】特開平１０−１７９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
張り子状成形体の本体部分（張り子状部分）は従来から古紙等の紙パルプが用いられており、お焚き上げ時の火勢や悪臭の発生、焼却残分については何ら問題ないが、ヘッタについては上述したように粘土等を固形形成したもの等やプラスチック材では、焼却残分量、悪臭や黒煙の発生等、何らかの問題があった。また、ヘッタを木材で作製することも考えられるが、殆どの国産木材の比重は０．７以下であって重しとして効果が低く、一方、外産材には黒檀のように比較的高い比重の材もあるが、何よりコスト的に見合わない。
したがって、本発明の課題は、お焚き上げにおいて焼却残分が極めて少なくかつ悪臭等が発生しない張り子状成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明者は上記課題を鋭意検討した結果、張り子状成形体のヘッタを実質的に紙パルプにより構成することにより上記課題が解決されることを見出した。
すなわち、張り子状本体とヘッタからなる張り子状成形体において、該成形体が実質的に紙パルプのみからなる張り子状成形体によって上記課題が解決される。
尚、上記ヘッタは密度１．１ｇ／ｃｍ３以上の紙パルプ集成材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
張り子状成形体の本体部分と同様に、ヘッタを実質的に紙パルプのみから構成することにより、お焚き上げにおいて焼却残分が極めて少なくかつ悪臭等が発生しない張り子状成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の張り子状成形体は、張り子状本体のみならず、ヘッタも実質的に紙パルプのみから構成することを特徴とする。本発明の張り子状成形体の成形方法としては、（１）張り子状本体とヘッタとを別個に成形・作製し、定法により一体化する方法、（２）予めヘッタを作製しておき、張り子状本体成形時にヘッタを本体に組み込む方法、（３）張り子状本体とヘッタとを一体で成形する方法等が考えられる。以下、順に説明する。
【００１４】
まず、（１）張り子状本体とヘッタとを別個に成形・作製し、定法により一体化する方法であるが、本発明の張り子状成形体に係る張り子状本体は成形体の胴体部分を構成する部分であって、実質的に紙パルプのみから構成する。本発明に係る張り子状本体に用いる紙パルプ源としては、木材を材料にして製造した新しいパルプ（所謂バージンパルプ）、故紙や古紙から再生したパルプ、及び故紙や古紙を離解したパルプを含む離解物等が挙げられる。古紙から再生されたパルプは、所望により脱墨されていても良い。尚、本発明でいう「実質的に」とは、殊に故紙や古紙を離解したパルプにおいて、故紙や古紙由来の填料、サイズ剤、各種添加剤、及び塗被層由来の諸成分等が混入したものも包含する。しかし、本発明に係る紙パルプ源として、ポリエチレン等で被覆された樹脂被覆紙等は、離解性及び焼却時の火勢等に難があるばかりか、張り子状成形体を彩色を施す際の障りとなるので好ましくない。
【００１５】
本発明に係る紙パルプとして具体的には、針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等して得られる未晒または晒化学パルプ、或いはＧＰ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、或いはコットンパルプ、リンターパルプ、液体アンモニア処理パルプ、マーセル化パルプ、撥水化、耐水化、硬化、カール化の何れかの処理の少なくとも一つを施したパルプ等、公知の木材パルプ、非木材パルプが挙げられる。
【００１６】
また、パルプ製造に当たっては原料調成工程や精選工程において、何らかの不具合により排出されるパルプも通常再利用されることはないので、同様の観点で用いることができる。特に、抄紙工程前の精選工程において粗大繊維分離機から分離排出されるパルプは、それ以前の工程でパルプ分以外の夾雑物が除去されており、また適度に叩解が進んでいると共に、一般抄紙に用いられるパルプ繊維としては粗大であっても、紙パルプ以外に特段構造材を加えない張り子状成形体においては構造材となり得るので特に好ましい。
【００１７】
本発明に係る張り子状本体に用いる紙パルプのろ水度は４００ｍｌ以上が好ましく、５００ｍｌ以上がより好ましい。ここでいうろ水度とは、測定に供するパルプ濃度及びろ水度の測定方法（装置）はＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準拠するが、パルプスラリーは主に古紙や古紙においてその離解度を所望に調整したものを用いた際の値を云い、純粋なカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）とは異なる場合がある。これは、張り子状本体に用いる紙パルプとして、未離解のものが残存していても成形体とし成形可能であること、一般の印刷用紙、事務用紙、情報記録紙に求められる各種強度をはじめとする製造均質性が然ほど要求されない点等によるが、後述するように、張り子状本体は手作業で張り子状に成形する、すなわち、作業者の時間的感覚を成形の目安する関係で叩解度よりも一定時間に一定紙層厚を形成し得る目安となるろ水度を所望するからである。
【００１８】
上記によるろ水度が４００ｍｌ未満であると、厚さ方向の脱水ムラが誘発して水切れが悪くなって、成形性や生産性に悪影響があるばかりか、紙パルプスラリー供給口に対して内部容積が広いタイプの張り子状成形体製造用型枠を用いた場合、スラリー供給後の型枠内部でのスラリーの強制分散及び型枠全面の均質な減圧吸引が実質的にできないことから、型枠内成形時に厚みに大きな厚薄が誘発しやすくなり、双方が相俟って乾燥時の変形をもたらし、乾燥後の表面性状に劣る。本発明において上記によるろ水度の上限は特にないが、紙パルプのフィブリル化不足による各種発現強度の向上が望めないと共に、成形表面がざらついた感じになり、胡粉等で表面被覆しても光沢度が低下するなどから、８００ｍｌ以下が好ましい。
【００１９】
本発明に係る張り子状本体に用いる紙パルプスラリーには、上記原料の他に、必要に応じて適宜、無機繊維、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、サイズ剤、染料、顔料、歩留向上剤、填料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、防虫剤、保湿剤、各種界面活性剤、帯電防止剤、芳香剤、消臭剤等を選択し、配合することができる。これらは、複数種併用することもできる。
【００２０】
本発明に用いられる紙パルプスラリーは、上記原料のろ水度を適宜調製して、通常攪拌機を有する装置でバッチ式或いは連続的に調製される。紙パルプスラリー形成に用いられる媒体としては通常水が使用される。媒体の加温は乾燥速度を上げる効果がある。スラリーの濃度は、通常乾燥固形分量が０．１〜４質量％の範囲に調製されるが、分散状態の点で０．４〜２質量％の範囲のものが好ましい。
【００２１】
本発明に係る張り子状本体の成形に用いる成形装置は、少なくとも成形面部を濾過透水性金網とし、該成形面の背後から減圧吸引可能に構成した張り子状成形体製造用型枠を有する装置が好ましい。本発明に好ましく用いられる成形装置としては、特開昭５２−１５４４４１号公報に記載の如く、ヒンジで分割回動可能に支持して割型構造になっているものが挙げられる。割型構造の場合、紙パルプスラリー供給口を分断する構造が好ましく、張り子状形成体がだるま形状であれば、正面と背面を分断する構造が好ましい。また、該装置の減圧吸引口は紙パルプスラリー供給口からなるべく離れた位置に配置する方が好ましく、成形装置が大型な場合は減圧吸引口は複数設けても良い。特に割型構造の場合は、構造体の夫々に減圧吸引口を１つ以上設けても良い。
【００２２】
本発明に用いる型枠における濾過透水性金網は、金網すなわち金属製の網でなくても差し支えなく、プラスチック製、ブロンズ製、ステンレス製等の何れも用いることができるが、耐久性、所望の形状を得るための立体形状加工性、減圧吸引における耐変形性に勘案し、適宜決定すれば良い。耐久性及び耐変形性からはステンレス製が好ましい。また、金網の目開きは０．０８〜１ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましく、０．３〜０．６ｍｍが更に好ましい。金網は二重以上に重ねて用いても良く、重ねて用いる場合には夫々の材質や目開きは異なっていても良い。例えば、複雑な立体形状の発現及び表面性を重視する場合は、内側（紙パルプ層形成側）には目開きの小さい金網及びまたは立体加工しやすい軟らかい金網を用い、外側には脱水性を妨げることなく、減圧吸引による内側の金網の変形を防止し得る目開きが大きく及びまたは硬い金網等の構成を挙げることができる。更に、割型構造に用いる場合、夫々の金網の材質や目開きは異なっていても良い。
【００２３】
本発明に係る張り子状本体の成形に用いる成形装置として、上記のような張り子状成形体製造用型枠を用いた場合の張り子状本体の製造法としては、該型枠内に紙パルプスラリーを供給して製造する。型枠内への紙パルプスラリーの供給方法は、（イ）供給口を上にして減圧吸引しながら若しくは紙パルプスラリー供給後に減圧吸引し、型枠内で所望の厚み（湿紙状態）になるまで紙パルプスラリーを供給し続ける方法、（ロ）特開昭５２−１２６３７４号公報に記載の如く、予め調成した紙パルプスラリーを入れた容器中に、張り子状成形体の特定部位が上になるように若しくは供給口を横また下にして浸漬し、所望の厚み（湿紙状態）になるまで時間管理等した後、容器内より抜去する方法、（ハ）金網面に紙パルプスラリーを吹き付けるなどして供給する方法等を挙げることができる。
【００２４】
上記（イ）の方法は、紙層形成中は成形装置全体を振動させるか型枠内の紙パルプスラリーを攪拌するなどして、厚みの厚薄むらを抑制することが好ましい。（ロ）の方法についても、紙層形成中は成形装置全体を振動させるか、容器内の紙パルプスラリーを攪拌するなどして、厚みの厚薄むらを抑制することが好ましい。（ハ）の方法については、殊に成形装置が割型構造であれば、割型させて夫々別個に紙層形成させ、適宜厚み（湿紙状態）を調整したり、複雑な立体形状部分には異なった量または性状の紙パルプスラリーを供給しても良い。尚、「異なった性状」とは、ろ水度、紙パルプ原料種、スラリー組成、パルプ色調等の何れかが異なることをいう。また、割型させて夫々別個に紙層形成させる場合は、所望により嵌合面に糊材を供給し嵌合させた後に乾燥させることが好ましい。
【００２５】
上記方法により型枠内で所望の厚み（湿紙状態）が得られた後は、紙パルプスラリーの供給を断って適宜時間減圧吸引を続けることが好ましい。その後、型枠から外して適宜方法で乾燥させても良いし、型枠から外す前に一定度乾燥させても良い。
【００２６】
次に、本発明に係るヘッタを説明する。ヘッタとは、張り子状成形体における静置安定化の機能を発現し得る所謂重しのことである。したがって、ヘッタとして所望の重さを発現させるためには体積を大きくするか、密度を高める必要がある。幸いにして張り子状本体は内側が空洞であるので、ヘッタの体積を大きくしても露出部分は一定にできるので差し支えないが、ヘッタの密度を高めることによって張り子状成形体の重心の高さを下げることができ、静置安定性が向上するので好ましい。
【００２７】
本発明に係るヘッタの密度は１．０ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．１ｇ／ｃｍ３以上がより好ましく、１．２ｇ／ｃｍ３以上が好適である。本発明に係るヘッタの密度の上限は特にないが、１．５ｇ／ｃｍ３程度である。密度はカレンダー処理を行うことにより、高くすることができる。例えば、カレンダー処理やオンマシンカレンダー処理を一定範囲の線圧で行うことにより、上記範囲内で所望の密度を得ることができる。具体的には、例えばオンマシンカレンダー処理の際に、常温で１ニップの１５〜８０ｋｇ／ｃｍの線圧で処理し、次いで８０〜１１０℃のロール加熱条件で２〜４ニップ、１００〜１２０ｋｇ／ｃｍの線圧で平坦化処理することで適切な密度のヘッタ用紙パルプ集成材を得ることができる。尚、上記の密度を有する紙パルプ集成材は、プレスボードや電気絶縁紙として、密度の異なるものが市販されており、適宜利用できる。
【００２８】
ヘッタの成形方法としては、湿紙の状態で所望の最終形状若しくはそれに近い形状に成形した後に高密度化する方法や、乾燥・高密度化したシート（例えばプレスボード）を切り出すなどして所望の形状に成形する方法等が挙げられる。前者の方法には、より具体的には、湿紙状態の水分量を調整して後者と同様に切り出すなどの方法や、上記張り子状本体と同様にモールド法にて湿紙状態で成形後、高密度化する方法等が挙げられる。本発明においては、何れの方法によっても差し支えない。
【００２９】
別個に作製した張り子状本体とヘッタとの一体化は、乾燥させた張り子状本体とヘッタを貼り合わせるなどして一体化させる方法や、張り子状本体をある程度乾燥させ、ヘッタと貼り合わせるなどして一体化した後、更に乾燥する方法が挙げられる。張り子状本体の成形及び乾燥を一貫して型枠内で行えば良いが、型枠内からの張り子状本体を取り出してから乾燥すると、乾燥後は収縮して所期の大きさを維持し得ないので、本体が乾燥途中であればヘッタとの接合部分を修整しやすい利点を有する。所望により、少なくとも張り子状本体を再湿潤させても良いし、本体等に用いたパルプスラリー（に必要に応じて接着剤を混ぜて）を補修部分に充てても良い。特に接合強度を要しないのであれば、張り子状本体とヘッタとのパルプ同士の水素結合でこと足りる。後者においても両者の整合部位に不都合が生じた場合は、前者のような再湿潤による方法、本体等に用いたパルプスラリー（に必要に応じて接着剤を混ぜて）を補修部分に充てる方法のほか、切削工具によって修整しても良い。
【００３０】
次に、上記（２）予めヘッタを作製しておき、張り子状本体成形時にヘッタを本体に組み込む方法について、ヘッタの作製は上記（１）の該当部分と同様であり、所望の形状に成形後、上記（１）の張り子状本体の成形に用いる成形装置内に配置させ、型枠内へ紙パルプスラリーを供給する方法や、型枠内に紙パルプスラリーを供給して成形させた後、ヘッタを挿入する方法が挙げられる。特に前者では、ヘッタは通常多量の水を含む紙パルプスラリーと接触することになるが、プレスボード由来のヘッタであれば実質的にパルプの落剥は起こらない。そして、上記（１）と異なり、張り子状本体のヘッタとの当接部はヘッタの形状に沿って乾燥するため、補修の必要性は極めて少ない。前者後者とも、ヘッタの大きさは張り子状本体の乾燥収縮を考慮する必要がある。ヘッタを少々小さめにしておけば、張り子状本体成形時にパルプスラリーで充填できる。なお、張り子状本体及びヘッタに用いるパルプ材等も上記（１）と同様のものを用いることができる。
【００３１】
最後の、上記（３）張り子状本体とヘッタとを一体で成形する方法について、上記（１）や（２）における張り子状本体の成形方法と同様であるが、ヘッタ部分も張り子状本体成形材料で成形することになるので、作製時間は多少短縮できるが、本体は張り子状すなわち中空状にしてヘッタ部分にパルプを偏在化させることや、ヘッタ部分の高密度化が困難であり、張り子状本体部分のみでも低重心であることや、開空間を容認（特にヘッタと対向部分に）できる成形体であること等が制約がある。
【００３２】
最終的に、上記何れの方法で成形、適宜の方法で乾燥させた後は、胡粉等の下塗りや着色塗液による化粧がけ、文字や図形の描画等を施しても良い。特に上記（１）の方法においては、ヘッタとの一体化に先だって張り子状本体の下塗り等を行っても良い。