(57)【要約】【課題】給送不良を低減可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】昇降可能な積載トレイ８２と、積載トレイ８２に積載されたシートを給送するピックアップローラ８４と、積載トレイ８２を上昇可能な直動部材８５と、直動部材８５を上方に付勢するバネ部材８６と、バネ部材８６の付勢力に抗して直動部材８５を下降可能なギヤ８８と、を備える。直動部材８５、バネ部材８６及びギヤ８８は、幅方向においてシートの搬送領域ＷＬ内に配置される。【選択図】図３
2019064775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能に支持されると共にシートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートをシート給送方向に給送する給送回転体と、
前記積載部を上方に押圧することで、前記積載部を上昇可能な上昇部と、
前記上昇部を上方に付勢する付勢部と、
前記上昇部に係合し、前記上昇部を前記付勢部の付勢力に抗して下降可能な下降部と、を備え、
前記上昇部、前記付勢部及び前記下降部は、前記シート給送方向に直交する幅方向においてシートの搬送領域内に配置される、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記上昇部は、上下方向に移動可能な直動部材であり、
前記付勢部は、一端が固定支持され他端が前記直動部材に当接するバネ部材である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記直動部材と前記バネ部材との当接部は、前記幅方向において前記直動部材と前記下降部との係合部にオーバーラップする、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記係合部は、前記直動部材に設けられるラック部と、前記下降部に設けられ前記ラック部に噛合するギヤ部と、を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記給送回転体を駆動する駆動源と、
前記下降部を回動可能に支持する軸部材と、
前記駆動源の駆動力によって前記軸部材を駆動可能な駆動伝達機構と、を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記駆動伝達機構は、
前記駆動源の駆動力によって駆動される入力ギヤと、
前記入力ギヤに噛合可能なギヤ部と、前記入力ギヤに噛合しない欠歯部と、を有する欠歯ギヤと、
前記欠歯部が前記入力ギヤに対向した状態で前記欠歯ギヤを係止可能な係止部と、
前記欠歯ギヤと一体に回転するカム部と、
前記軸部材に設けられ、前記カム部に係合可能なカムフォロワ部と、を有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記上昇部及び前記付勢部は、前記給送回転体の直下方に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記上昇部、前記付勢部及び前記下降部は、前記幅方向において前記給送回転体を挟んで一方側及び他方側にそれぞれ少なくとも１つずつ設けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、昇降可能な給送板に積載されたシートをピックアップローラによって給送した後、画像形成部によってシートに画像を形成する。給送板は、シートを１枚給送する度に昇降される。
【０００３】
従来、シートの搬送領域外においてピックアップローラの回転軸にカムを設け、一端がカムに押圧されることで他端が上昇するように揺動する給送レバーを設けたシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。この給送レバーは、シート給送方向に直交する幅方向に延びており、給送レバーの他端と給送板との間には、給送バネが配置されている。
【０００４】
給送レバーの一端とカムとが接触すると、給送レバーの他端が上昇すると共に圧縮バネが圧縮されて、シートが所定の圧力でピックアップローラに当接する。給送レバーの一端とカムとが接触しない状態では、圧縮バネは自然長となって、シートとピックアップローラとは接触しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８８４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の給送レバーは、幅方向に長尺に形成されており、シートの搬送領域外にある一端がカムに押圧され、シートの搬送領域中央部にある他端が給送バネによって押圧される。このため、カムによって給送レバーの一端が押圧される際に、給送レバーが撓み、カムの変位を正しく給送レバーの他端に伝達できない場合がある。また、給送レバーの組み付けガタによって、給送レバーの他端の変位量にバラつきが出る場合がある。
【０００７】
このため、給送レバーの他端の変位量が安定せず、給送バネによって付与されるシートとピックアップローラとの当接圧が設定値から外れ、重送等の給送不良を生じるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上昇部、付勢部及び下降部をシートの搬送領域内に配置し、上述した課題を解決したシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート給送装置において、昇降可能に支持されると共にシートが積載される積載部と、前記積載部に積載されたシートをシート給送方向に給送する給送回転体と、前記積載部を上方に押圧することで、前記積載部を上昇可能な上昇部と、前記上昇部を上方に付勢する付勢部と、前記上昇部に係合し、前記上昇部を前記付勢部の付勢力に抗して下降可能な下降部と、を備え、前記上昇部、前記付勢部及び前記下降部は、前記シート給送方向に直交する幅方向においてシートの搬送領域内に配置される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、上昇部、付勢部及び下降部をシートの搬送領域内に配置したので、上昇部の撓みを低減することができ、給送不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】手差し給送装置を示す斜視図。
【図３】（ａ）は外装カバー及び積載トレイを示す斜視図、（ｂ）はシートの搬送領域を示す斜視図。
【図４】積載トレイが上昇している状態を示す断面図。
【図５】積載トレイが下降している状態を示す断面図。
【図６】駆動伝達機構を示す斜視図。
【図７】（ａ）は待機状態の駆動伝達機構を示す側面図、（ｂ）は待機状態の駆動伝達機構を示す他の側面図。
【図８】（ａ）は欠歯ギヤが回転を開始した状態の駆動伝達機構を示す側面図、（ｂ）は欠歯ギヤが回転を開始した状態の駆動伝達機構を示す他の側面図。
【図９】（ａ）は直動部材が上方位置に位置する際の駆動伝達機構を示す側面図、（ｂ）は直動部材が上方位置に位置する際の駆動伝達機構を示す他の側面図。
【図１０】（ａ）は直動部材が上方位置から下降を開始する際の駆動伝達機構を示す側面図、（ｂ）は直動部材が上方位置から下降を開始する際の駆動伝達機構を示す他の側面図。
【図１１】（ａ）は直動部材が下降している際の駆動伝達機構を示す側面図、（ｂ）は直動部材が下降している際の駆動伝達機構を示す他の側面図。
【図１２】他の実施の形態の手差し給送装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔全体構成〕
本実施の形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１００は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、シートＳに画像を形成する画像形成部１０と、カセット給送装置７０と、手差し給送装置８０と、定着装置３０と、排出ローラ対３１，３２と、を有している。画像形成部１０は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫと、スキャナユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫと、を備えている。これら４つのプロセスカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫ及びスキャナユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫは、略水平方向に１列に並べて配置されている。
【００１３】
なお、４つのプロセスカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫ及びスキャナユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。そのため、プロセスカートリッジ５Ｙ及びスキャナユニット３Ｙの構成及び画像形成プロセスのみを説明し、他のプロセスカートリッジ及びスキャナユニットの説明は省略する。
【００１４】
プロセスカートリッジ５Ｙは、感光ドラム１と、帯電ローラ２と、現像ローラ４ａを有する現像装置４と、クリーニングブレード６と、を有している。感光ドラム１は、アルミシリンダの外周に有機光導電層を塗布して構成され、不図示の駆動モータによって回転する。スキャナユニット３Ｙは、レーザを出射するレーザ出射部９ａと、レーザ出射部９ａから出射されたレーザを反射して感光ドラム１に案内するポリゴンミラー９ｂと、を有する。プロセスカートリッジ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫの上方には、中間転写ベルト１１が配置されている。中間転写ベルト１１は、駆動ローラ１１ａ及び２次転写対向ローラ１１ｂに張架されており、駆動ローラ１１ａに対向してクリーニング装置８が設けられている。
【００１５】
中間転写ベルト１１の内側には、１次転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられている。中間転写ベルト１１を挟んで２次転写対向ローラ１１ｂの反対側には、２次転写ローラ２１が設けられている。カセット給送装置７０は、プリンタ本体１００Ａに対して引き出し及び装着可能に設けられ、シートＳを収容するカセット７１を有している。カセット７１に収容されたシートＳは、ピックアップローラ７２によって給送され、フィードローラ７３及び分離ローラ７４によって１枚ずつに分離される。
【００１６】
次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号がスキャナユニット３Ｙに入力されると、スキャナユニット３Ｙから、画像信号に対応したレーザ光がプロセスカートリッジ５Ｙの感光ドラム１上に照射される。
【００１７】
このとき感光ドラム１は、帯電ローラ２により表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、スキャナユニット３Ｙからレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム１に形成された静電潜像は、現像ローラ４ａにより現像され、感光ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００１８】
同様にして、プロセスカートリッジ５Ｍ，５Ｃ，５ＢＫの各感光ドラムにもスキャナユニット３Ｙ，３Ｃ，３ＢＫからレーザ光が照射され、各感光ドラムにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより中間転写ベルト１１に転写され、駆動ローラ１１ａによって回転する中間転写ベルト１１により２次転写ローラ２１まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト１１上に１次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。また、感光ドラム１に残ったトナーは、クリーニングブレード６によって除去される。
【００１９】
この画像形成プロセスに並行して、カセット給送装置７０又は手差し給送装置８０によって送り出されたシートＳは、レジストレーションローラ対２０によって斜行が補正される。更にレジストレーションローラ対２０は、中間転写ベルト１１によって搬送されるトナー像に合わせてシートＳを２次転写ローラ２１へ向けて搬送する。シートＳは、２次転写ローラ２１に印加された２次転写バイアスによって、２次転写対向ローラ１１ｂと２次転写ローラ２１とによって形成されるニップにおいて中間転写ベルト１１上のフルカラーのトナー像が転写される。また、トナー像転写後、中間転写ベルト１１の表面に残ったトナーは、クリーニング装置８によって除去される。
【００２０】
トナー像が転写されたシートＳは、定着装置３０によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置３０を通過したシートＳは、不図示の除電部材によって除電された後、排出ローラ対３１，３２によって排出トレイ４０に排出される。
【００２１】
［手差し給送装置］
次に、図２乃至図５を参照して、シート給送装置としての手差し給送装置８０について説明する。プリンタ本体１００Ａには、図２に示すように、外装カバー８１が開閉可能に支持されており、外装カバー８１を開くことで、外装カバー８１の内面８１ｂにシートを支持することができる。外装カバー８１の内面８１ｂからは、アーチ状に形成される１対の突起部８１ａ，８１ａが上方に突出している。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、外装カバー８１の内面８１ｂと突起部８１ａとの間には、積載トレイ８２の回動軸８２ａが回動可能に支持されている。すなわち、積載トレイ８２は、回動軸８２ａを中心に昇降可能に支持されている。積載部としての積載トレイ８２は、シートが積載される積載面８２ｂを有しており、回動軸８２ａは、積載面８２ｂのシート給送方向に直交する幅方向における両端部から、幅方向両外側に延びている。なお、本実施の形態では、図３（ｂ）に示すように、積載面８２ｂの幅が、幅方向におけるシートの搬送領域ＷＬとなっている。シートの搬送領域ＷＬとは、搬送されるシートが通過する領域のことである。そして、回動軸８２ａ及び突起部８１ａは、搬送領域ＷＬよりも幅方向において外側に設けられている。
【００２３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、プリンタ本体１００Ａ（図２参照）には、給送フレーム８３が固定されており、給送フレーム８３には、給送軸８４ａが回転可能に支持されている。給送軸８４ａには、積載トレイ８２の積載面８２ｂに積載されたシートをシート給送方向に給送するピックアップローラ８４が回転可能に支持されており、給送回転体としてのピックアップローラ８４は、シートの搬送領域ＷＬの中央部に配置されている。また、給送軸８４ａの一端部には、駆動源としての給送モータＭによって駆動される駆動ギヤ８４ｄが設けられている。
【００２４】
ピックアップローラ８４の直下方には、図３（ｂ）及び図４に示すように、直動部材８５及びバネ部材８６が配置されており、上下方向に移動可能な直動部材８５の一部は、給送フレーム８３の凹部８３ｃに収納可能となっている。付勢部としてのバネ部材８６は、直動部材８５の内部の空間に配置されており、一端が給送フレーム８３のバネ支持部８３ａに固定支持され、他端が直動部材８５のバネ支持部８５ｃに当接している。
【００２５】
すなわち、上昇部としての直動部材８５は、バネ部材８６によって上方に付勢されており、直動部材８５の上端部８５ａは、積載トレイ８２の下流端部８２ｃに当接している。そして、図４に示すように、バネ部材８６が作用長となる、すなわち、圧縮されたバネ部材８６が伸びることで直動部材８５が上方の上方位置に移動し、直動部材８５によって積載トレイ８２が上昇可能となっている。このとき、積載トレイ８２に積載されたシートＳは、バネ部材８６の付勢力によって、所定の給送圧でピックアップローラ８４に当接している。直動部材８５及びバネ部材８６は、ピックアップローラ８４の下方において積載トレイ８２を押圧するので、積載トレイ８２の撓みや変形を低減することができる。
【００２６】
また、図５に示すように、バネ部材８６が圧縮されることで直動部材８５が上方位置より下方の下方位置に移動し、積載トレイ８２が下降する。このとき、積載トレイ８２に積載されたシートＳは、ピックアップローラ８４から離間しており、ピックアップローラ８４が回転駆動している場合であっても、シートＳが給送されることはない。
【００２７】
更に、図３（ｂ）に示すように、給送フレーム８３には、給送軸８４ａと並行に延びる回動軸８７が回動可能に支持されており、軸部材としての回動軸８７には、直動部材８５に隣接してギヤ８８が回動可能に支持されている。図４に示すように、下降部としてのギヤ８８のギヤ部８８ａは、直動部材８５に形成されたラック部８５ｂに噛合しており、回動軸８７が回転することで、直動部材８５をバネ部材８６の付勢力に抗して下降可能となっている。また、図３（ｂ）に示すように、回動軸８７の一端側には、給送モータＭの駆動力によって回動軸８７を駆動可能な駆動伝達機構６０が設けられている。
【００２８】
［駆動伝達機構］
次に、図６乃至図１１を参照して、駆動伝達機構６０の構成及び作用について説明する。図６に示すように駆動伝達機構６０は、欠歯ギヤ９０と、欠歯ギヤ９０と一体に回転するカム部９１と、回動軸８７の一端に固定されてカム部９１に係合可能なカムフォロワ部８９と、給送モータＭにより駆動する入力ギヤ７５（図７（ａ）参照）と、を有する。欠歯ギヤ９０は、入力ギヤ７５に噛合可能なギヤ部９０ｂと、入力ギヤ７５に噛合しない欠歯部９０ｃと、を有している。
【００２９】
カム部９１は、欠歯ギヤ９０の軸方向において互いにずれて配置される第１カム９１ａ及び第２カム９１ｂを有している。カムフォロワ部８９は、回動軸８７の軸方向において互いにずれて配置される第１カムフォロワ８９ａ及び第２カムフォロワ８９ｂを有している。第１カム９１ａは、第１カムフォロワ８９ａに係合可能であり、第２カム９１ｂは、第２カムフォロワ８９ｂに係合可能となっている。
【００３０】
また、駆動伝達機構６０は、図７（ａ）に示すように、ソレノイド９２と、ソレノイド９２によって移動される係止爪９２ａと、を有している。欠歯ギヤ９０のカム部９１とは反対側には、係止爪９２ａが係止可能な溝部９０ａが形成されており、係止部としての係止爪９２ａは、ソレノイドフレーム９３と係止爪９２ａとの間で張設されるバネ９４によって、溝部９０ａに向けて付勢されている。また、ソレノイド９２に通電されると、ソレノイド９２のコイル部９２ｂに向けて係止爪９２ａが吸引され、係止爪９２ａと溝部９０ａとの係止を解除することができる。
【００３１】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、駆動伝達機構６０の待機状態を示しており、このとき、プリンタ１００は、制御部１００Ｂ（図１参照）からの給送指示を待機している状態である。そして、図５に示すように、直動部材８５は下方位置に位置し、積載トレイ８２は下降した状態である。駆動伝達機構６０の待機状態では、図７（ａ）に示すように、ソレノイド９２は通電されておらず、係止爪９２ａが欠歯ギヤ９０の溝部９０ａに係止されている。また、図７（ｂ）に示すように、第１カム９１ａの凹部９１ｃには、第１カムフォロワ８９ａが係合しており第１カムフォロワ８９ａが固定される回動軸８７は、安定した状態で停止している。これにより、回動軸８７が回動することによって移動する直動部材８５を精度良く位置決めすることができ、積載トレイ８２に積載されたシートＳをピックアップローラ８４から離間した状態で確実に維持することができる。
【００３２】
また、駆動伝達機構６０が待機状態の際には、欠歯ギヤ９０の欠歯部９０ｃが入力ギヤ７５に対向した状態となっており、入力ギヤ７５の回転が欠歯ギヤ９０に伝達されることはない。図７乃至図１１は、欠歯ギヤ９０が徐々に回転していった際の駆動伝達機構６０を示す側面図である。
【００３３】
プリンタ１００の制御部１００Ｂ（図１参照）から給送指示が出力されると、給送モータＭ及び入力ギヤ７５が回転を開始する。そして、制御部１００Ｂは、ソレノイド９２を一時的に通電させ、係止爪９２ａと欠歯ギヤ９０の溝部９０ａとの係止を解除する。すると、図８（ａ）に示すように、欠歯ギヤ９０に内蔵された不図示のバネにより欠歯ギヤ９０が回転し、欠歯ギヤ９０のギヤ部９０ｂが入力ギヤ７５（図７（ａ）参照）に噛合する。以降、欠歯ギヤ９０が１回転し再び係止爪９２ａが溝部９０ａに係止されるまで、欠歯ギヤ９０は入力ギヤ７５によって回転される。
【００３４】
また、図８（ｂ）に示すように、第１カムフォロワ８９ａが第１カム９１ａの凹部９１ｃから滑り落ち、第１カムフォロワ８９ａと第１カム９１ａの凹部９１ｃとの係合が解除される。ここで、回動軸８７は、バネ部材８６（図５参照）により、常に図８（ａ）の反時計回り方向、又は図８（ｂ）の時計回り方向に付勢されている。このため、図８（ｂ）に示すように、第１カムフォロワ８９ａが第１カム９１ａに摺動しつつ、回動軸８７は、時計回り方向に回転する。そして、圧縮されていたバネ部材８６が徐々に伸びていき、直動部材８５が上昇する（図４及び図５参照）。
【００３５】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１カムフォロワ８９ａ及び第２カムフォロワ８９ｂが第１カム９１ａ及び第２カム９１ｂに対してそれぞれ離間した状態で、図４に示すように、直動部材８５は上方位置に位置する。直動部材８５は、この位置でしばらく停止し、積載トレイ８２に積載されたシートＳは、ピックアップローラ８４によって給送される。
【００３６】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、更に欠歯ギヤ９０が回転すると、第２カム９１ｂが第２カムフォロワ８９ｂに当接する。そして、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように第２カム９１ｂ及び第１カム９１ａによって第２カムフォロワ８９ｂ及び第１カムフォロワ８９ａがそれぞれ押圧され、第２カムフォロワ８９ｂ、回動軸８７及びギヤ８８が回動する。図４に示すギヤ８８が時計回りに回動することで、直動部材８５はバネ部材８６の付勢力に抗して下降し、駆動伝達機構６０は図５、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す待機状態に戻る。これにより、１枚のシートＳの給送動作が終了する。
【００３７】
ここで、直動部材８５、バネ部材８６及びギヤ８８の配置について説明する。図３（ｂ）に示すように、直動部材８５、バネ部材８６及びギヤ８８は、幅方向におけるシートの搬送領域内（搬送領域ＷＬ内）に配置されている。より詳しく言えば、直動部材８５の上端部８５ａと積載トレイ８２の下流端部８２ｃ（図４参照）との当接部Ｐ１は、幅方向において直動部材８５とギヤ８８との係合部Ｐ２にオーバーラップしている。
【００３８】
また、バネ部材８６の伸縮方向と同方向に直動部材８５が移動し、バネ部材８６と積載トレイ８２との間には、直動部材８５とシートＳの厚みのみが介在する。このため、シート給送時にギヤ８８及びバネ部材８６から力を受ける直動部材８５の幅方向における撓みや組み付けガタを低減することができる。これにより、シート給送時のピックアップローラ８４とシートＳとの間の給送圧のバラつきを低減することができ、重送等の給送不良を抑制することができる。
【００３９】
更に、積載トレイ８２がピックアップローラ８４から離間する際には、回動軸８７に設けられたギヤ８８と直動部材８５のラック部８５ｂがバネ部材８６により付勢された状態となっている。このため、ギヤ８８とラック部８５ｂとの間でガタが無い状態となり、積載トレイ８２をピックアップローラ８４から速やかに離間することができる。そして、特にシート給送動作を高速で繰り返す場合、積載トレイ８２の昇降動作の繰り返し応答性が良く、給送されたシートにピックアップローラ８４が不要な搬送抵抗を付与することを低減し、安定してシートを搬送することができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、直動部材８５、バネ部材８６及びギヤ８８をそれぞれ１つずつピックアップローラ８４の直下方に設けたが、これに限定されない。例えば、図１２に示す他の実施の形態の手差し給送装置１８０のように、幅方向においてピックアップローラ８４を挟んで一方側及び他方側に、直動部材８５、バネ部材８６及びギヤ８８をそれぞれ１つずつ若しくは複数設けてもよい。
【００４１】
これにより、直動部材８５が１個の場合に比して、直動部材８５から積載トレイ８２の幅方向における端部までの距離を短くすることができ、積載トレイ８２の撓みを抑制することができ、また積載トレイ８２の振動を早期に収束することができる。また、積載トレイ８２を２つの直動部材８５及びピックアップローラ８４によって押圧するので、積載トレイ８２を安定して支持することができ、給送圧を安定させることができる。
【００４２】
また、本実施の形態は、手差し給送装置８０を用いて本発明を説明したが、本発明をカセット給送装置７０に適用してもよい。また、ピックアップローラ８４に代えて、ベルト等の他の回転体を適用してもよい。
【００４３】
また、本実施の形態では、上下方向に往復移動する直動部材８５を用いたが、これに限定されず、回転運動や揺動運動する部材によって積載トレイ８２を押圧するように構成してもよい。また、直動部材８５と回動軸８７とを、ラック＆ピニオンの構成によって連動させる構成としたが、これに限定されず、例えばカム機構やリンク機構等によって直動部材８５と回動軸８７とを連動させる構成としてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、共通の給送モータＭによってピックアップローラ８４及び回動軸８７を駆動させる構成としたが、これに限定されず、別々のモータによってピックアップローラ８４及び回動軸８７を駆動させてもよい。また、給送モータＭの駆動を回動軸８７に伝達させる構成は、駆動伝達機構６０に限定されず、電磁クラッチ等の他のクラッチ機構を用いてもよい。
【００４５】
また、本実施の形態では、電子写真方式のプリンタ１００を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：画像形成部／６０：駆動伝達機構／７５：入力ギヤ／８０，１８０：シート給送装置（手差し給送装置）／８２：積載部（積載トレイ）／８４：給送回転体（ピックアップローラ）／８５：上昇部、直動部材／８５ｂ：ラック部／８６：付勢部、バネ部材／８７：軸部材（回動軸）／８８：下降部（ギヤ）／８８ａ：ギヤ部／８９：カムフォロワ部／９０：欠歯ギヤ／９０ｂ：ギヤ部／９０ｃ：欠歯部／９１：カム部／９２ａ：係止部（係止爪）／１００：画像形成装置（プリンタ）／Ｍ：駆動源（給送モータ）／Ｐ１：当接部／Ｐ２：係合部／ＷＬ：搬送領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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