(57)【要約】【課題】開閉器及び蓋が大きく変形することなく、開閉器の内部圧力を放出できる開閉器の放圧構造を提供する。【解決手段】蓋３と開閉器との間にパッキン７を挟み込んで、内部の気密性を保つ開閉器の放圧構造において、蓋３の外周の適宜の箇所には、垂直方向に蓋貫通孔が設けられ、前記開閉器は、各側壁の上端を外側略水平に折り曲げて形成された外縁部２３が設けられ、外縁部２３の前記蓋貫通孔と対応する箇所には、垂直方向に外縁貫通孔が設けられ、前記蓋貫通孔、前記外縁貫通孔、及び垂直方向に貫通可能な放圧具５に、段付ボルト４を通して、ナット８を螺着することにより、蓋３、パッキン７、外縁部２３、放圧具５が締め付け固定され、放圧具５は、垂直上向きの所定以上の荷重が加えられると、塑性変形して上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接する構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋と開閉器との間にパッキンを挟み込んで、内部の気密性を保つ開閉器の放圧構造において、
前記蓋の外周の適宜の箇所には、垂直方向に蓋貫通孔が設けられ、
前記開閉器は、各側壁の上端又は下端を外側略水平に折り曲げて形成された外縁部が設けられ、
当該外縁部の前記蓋貫通孔と対応する箇所には、垂直方向に外縁貫通孔が設けられ、
前記蓋貫通孔、前記外縁貫通孔、及び垂直方向に貫通可能な放圧具に、ボルトを通して、ナットを螺着することにより、前記蓋、前記パッキン、前記外縁部、前記放圧具が締め付け固定され、
前記放圧具は、垂直上向き又は垂直下向きの所定以上の荷重が加えられると、塑性変形して上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接することを特徴とする、開閉器の放圧構造。
【請求項２】
前記ボルトが、前記蓋貫通孔、前記外縁貫通孔、及び前記放圧具に対向する外周箇所は螺子が切られていないことを特徴とする、請求項１に記載の開閉器の放圧構造。
【請求項３】
前記放圧具が、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成され、上片の一側から前記ボルトが貫通可能な切欠きが設けられ、下片に前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造。
【請求項４】
前記放圧具が、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成され、上片及び下片に、前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造。
【請求項５】
前記放圧具が、縦断面円状、あるいは縦断面多角形状のパイプで形成され、上部及び下部に、前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造。
【請求項６】
前記開閉器が、
上面が開口された箱形に形成され、当該開口部を閉鎖するように前記蓋が被着され、
当該蓋の上方に位置し、前記開閉器に固定される一対の吊下金具を更に有し、
当該吊下金具は、
板状で、上縁の略中心にフックが貫通可能な貫通孔が設けられている垂直な主体部と、
当該主体部の長手方向の両端を略直角に折り曲げて形成された一対の補助部と、
当該各補助部の下縁を相対向するように略水平に折り曲げて、吊下金具貫通孔が設けられている接続部により形成され、
前記吊下金具貫通孔に前記ボルトを通して、前記ナットを螺着することにより、前記開閉器に前記吊下金具が締め付け固定されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の開閉器の放圧構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密封型の開閉器の放圧構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、密封型の開閉器においては、開閉器の内部で短絡事故等が発生し、内部の圧力が上昇すると、放圧弁等からなる放圧構造を動作させて、開閉器の密封を破って放圧させ、開閉器本体の変形や爆発を防いでいる。この放圧構造は、短絡事故発生時等の異常時には、放圧を速やかに行うために機械的強度が弱い一方、通常時には強靭な耐久力が必要とされる。
【０００３】
例えば、図１１に示すように、特許文献１では、開閉器本体７１の上端開口部の側壁から水平に突出するが如く設けられた板状固定金具７４に、ボルト７２及びナット８１で取付けた蓋締付金具７３によって、上蓋７６の周囲がパッキン７８を介して開閉器本体７１に圧着される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案昭和５３−１６１２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、開閉器本体７１の内部圧力が上昇し、放圧構造が動作する際、ボルト７２の締付程度や上蓋７６の取付状態により、蓋締付金具７３の変形の度合がその都度異なる。蓋締付金具７３の変形が小さい場合、内部圧力を放出しきれず、開閉器本体７１や上蓋７６の変形が大きくなり、大きく開いた開口部より破損物が外部に噴き出して二次被害を引き起こす恐れがあった。
【０００６】
そこで、この発明は、上述の課題を解決した上で、開閉器及び蓋が大きく変形することなく、開閉器の内部圧力を放出できる開閉器の放圧構造を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、
蓋と開閉器との間にパッキンを挟み込んで、内部の気密性を保つ開閉器の放圧構造において、
前記蓋の外周の適宜の箇所には、垂直方向に蓋貫通孔が設けられ、
前記開閉器は、各側壁の上端又は下端を外側略水平に折り曲げて形成された外縁部が設けられ、
当該外縁部の前記蓋貫通孔と対応する箇所には、垂直方向に外縁貫通孔が設けられ、
前記蓋貫通孔、前記外縁貫通孔、及び垂直方向に貫通可能な放圧具に、ボルトを通して、ナットを螺着することにより、前記蓋、前記パッキン、前記外縁部、前記放圧具が締め付け固定され、
前記放圧具は、垂直上向き又は垂直下向きの所定以上の荷重が加えられると、塑性変形して上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接する、開閉器の放圧構造とした。
【０００８】
また、請求項２の発明は、
前記ボルトが、前記蓋貫通孔、前記外縁貫通孔、及び前記放圧具に対向する外周箇所は螺子が切られていない、請求項１に記載の開閉器の放圧構造とした。
【０００９】
また、請求項３の発明は、
前記放圧具が、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成され、上片の一側から前記ボルトが貫通可能な切欠きが設けられ、下片に前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられた、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造とした。
【００１０】
また、請求項４の発明は、
前記放圧具が、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成され、上片及び下片に、前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられた、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造とした。
【００１１】
また、請求項５の発明は、
前記放圧具が、縦断面円状、あるいは縦断面多角形状のパイプで形成され、上部及び下部に、前記ボルトが貫通可能な放圧具貫通孔が設けられた、請求項１又は２に記載の開閉器の放圧構造とした。
【００１２】
また、請求項６の発明は、
前記開閉器が、
上面が開口された箱形に形成され、当該開口部を閉鎖するように前記蓋が被着され、
当該蓋の上方に位置し、前記開閉器に固定される一対の吊下金具を更に有し、
当該吊下金具は、
板状で、上縁の略中心にフックが貫通可能な貫通孔が設けられている垂直な主体部と、
当該主体部の長手方向の両端を略直角に折り曲げて形成された一対の補助部と、
当該各補助部の下縁を相対向するように略水平に折り曲げて、吊下金具貫通孔が設けられている接続部により形成され、
前記吊下金具貫通孔に前記ボルトを通して、前記ナットを螺着することにより、前記開閉器に前記吊下金具が締め付け固定された、請求項１〜５のいずれかに記載の開閉器の放圧構造とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、短絡事故等が発生し、開閉器の内部圧力が上昇すると、この内部圧力に比例して、蓋の内側に垂直上向き又は垂直下向きの荷重が加えられ、ボルト及びナットを介して放圧具にも加えられる。そして、開閉器の内部圧力が所定の値を超えると、蓋の内側に加えられた垂直上向き又は垂直下向きの荷重が、ボルト及びナットを介して放圧具へ所定の値を超えて加えられることにより、放圧具は塑性変形して上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接する。その結果、蓋が持ち上がり又は下がり、開閉器や蓋を大きく変形させることなく、開閉器内の内部圧力が外部に放出される。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ボルトの蓋貫通孔、外縁貫通孔、及び放圧具に対向する外周箇所は螺子が切られていない螺子なし部を、ボルトに設けたことによって、つまり、ボルトの先端から所定の位置までしか螺子が切られていないことによって、組立作業者等がボルトにナットを螺着させる際に、誰が螺着させても同じ位置までしか螺着させることができず、蓋、パッキン、外縁部、放圧具等を締め付ける荷重を一定にすることができる。また、開閉器の内部圧力が上昇して所定の値を超え、蓋の内側に加えられた垂直上向き又は垂直下向きの、所定以上の荷重が、ボルト及びナットを介して放圧具にも加えられると、放圧具は上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接するように塑性変形するが、ボルトの放圧具が対向する外周箇所は、螺子が切られていないため、放圧具が塑性変形する際に、引っ掛かる等妨害とならない。
【００１５】
請求項３及び４の発明によれば、放圧具を、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成したことによって、開閉器の内部圧力が低い通常時は、塑性変形せず、異常時に、放圧具に垂直上向き又は垂直下向きの所定以上の荷重が加えられると、上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接するように塑性変形するという要求に、適切に応えることができる。
【００１６】
また特に、請求項３の発明によれば、放圧具の上片の一側からボルトが貫通可能な切欠きが設けられていることにより、つまり、上片の一側が開放されていることにより、放圧具が上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接するように塑性変形する際に、上片が斜めになってボルトに引っ掛かったり・食い込んでしまって塑性変形を妨げる可能性を減少させることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、放圧具を、縦断面円状、あるいは縦断面多角形状のパイプで形成したことによって、開閉器の内部圧力が低い通常時は、塑性変形せず、異常時に、放圧具に垂直上向き又は垂直下向きの所定以上の荷重が加えられると、上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接するように塑性変形するという要求に、適切に応えることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、吊下金具が、一枚の板材により溶接することなく切断・打ち抜き等により形成可能な構成であるため、例えば、プレス加工等の簡単な製造方法で作ることができ、大幅なコストダウンを図ることができる。また、この吊下金具は、開閉器の蓋、開閉器、及び放圧具と一緒に、ボルトを通してナットを螺着することにより、開閉器に固定可能な構成であるため、別途接続具を用いて、吊下金具と開閉器を接続する必要がなく、便宜である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態例の全体を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態例の開閉器の放圧構造を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態例の開閉器の放圧構造を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態例の段付ボルトの構成を示す正面図である。
【図５】この発明の実施の形態例の放圧具の構成を示す斜視図である。
【図６】この発明の他の実施の形態例の放圧具の構成を示す斜視図である。
【図７】この発明の他の実施の形態例の放圧具の構成を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態例の吊下金具の構成を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態例の開閉器の放圧構造の放圧時の動作を示す説明図であり、（a）は、開閉器の内部圧力が低い通常時の状態を示しており、（b）は、開閉器の内部圧力が所定の値を超えた異常時の状態を示している。
【図１０】この発明の他の実施の形態例の放圧具の構成を示す斜視図である。
【図１１】この発明の従来例の開閉器の放圧構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜開閉器１の構成＞
以下、この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態例の全体を示す斜視図である。図１に示すように開閉器１は、電柱の腕金１１（図８参照）等に、吊下フック１０、吊下金具６を介して吊下・取り付けられる。開閉器１のケース２は、上面が開口された箱形に形成されており、この開口部を閉鎖するように、例えば気密保持用のゴム製や樹脂製のパッキン７（図２参照）を介して、蓋３が被着されている。なお、パッキン７は、ケース２の開口部に沿って環状に設けられている。また、開閉器１のケース２の長手方向の各側壁２１からはブッシング２２が貫装されている。
【００２１】
また、図２に示すように、開閉器１のケース２の各側壁２１には、各側壁２１の上端を外側略水平に折り曲げて形成された外縁部２３が設けられている。外縁部２３の適宜の箇所には垂直方向に、外縁貫通孔が設けられている（図示省略）。
【００２２】
蓋３の、外縁貫通孔と対応する箇所には、垂直方向に蓋貫通孔が設けられている（図示省略）。なお、図１に示す構成では、ケース２の長手方向に沿って各側縁に３個、ケース２の短手方向に沿って各側縁に２個の外縁貫通孔及び蓋貫通孔が設けられている構成が開示されている。
【００２３】
＜開閉器１の放圧構造＞
次に、開閉器１の放圧構造について説明する。放圧構造には、吊下金具６の接続部６５（後述）が含まれる箇所と、含まれない箇所がある。まず、図２に示すように、吊下金具６の接続部６５が含まれる箇所については、蓋貫通孔、外縁貫通孔、吊下金具貫通孔６４（後述）、及び放圧具５に段付ボルト４を通して、ナット８を螺着することにより、蓋３、パッキン７、開閉器１の外縁部２３、吊下金具６の接続部６５、放圧具５が締め付け固定されている。一方、図３に示すように、吊下金具６の接続部６５が含まれない箇所については、蓋貫通孔、外縁貫通孔、及び放圧具５に段付ボルト４を通して、ナット８を螺着することにより、蓋３、パッキン７、開閉器１の外縁部２３、放圧具５が締め付け固定されている。
【００２４】
そして、図２では、開閉器１の外縁部２３と吊下金具６の接続部６５との間にスペーサー９を設ける構成が示されている。また、図３では、開閉器１の外縁部２３と放圧具５との間にスペーサー９を設ける構成が示されている。なお、図３では、吊下金具６の接続部６５に段付ボルト４を通して締め付け固定せず、吊下金具６の接続部６５に段付ボルト４を通して締め付け固定する箇所と厚さを合わせる必要から、スペーサー９が２つ設けられている。このスペーサー９によって、段付ボルト４の外周上の放圧具５の位置を調整することができる。このスペーサー９は、放圧具５や吊下金具６の接続部６５の位置を調整するためのものであって、必ずしも必要なものではない。例えば、スペーサー９を使用する代わりに、上片と下片の間隔がスペーサー９の厚さの分、長い放圧具を用いる構成としても良い。そのような構成の放圧具を用いることで、放圧具に垂直上向きの所定以上の荷重が加えられ、塑性変形して上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接した場合、蓋３がより高く持ち上がり、蓋３と開閉器１の隙間が大きくなるため、開閉器１の内部圧力を放出しやすくなる。
【００２５】
また、図４に示すように、段付ボルト４は、先端から所定の位置まで螺子が切られている螺子部４１と、所定の位置以降の、蓋貫通孔、外縁貫通孔、吊下金具貫通孔、及び放圧具５に対向する外周箇所は螺子が切られていない螺子なし部４２が設けられている。そして、螺子なし部４２の外周は、螺子部４１の外周よりも大きく、螺子なし部４２と螺子部４１の境には、段４３が形成されている。そのため、組立作業者等が段付ボルト４にナット８を螺着させる際に、誰が螺着させても同じ位置までしか螺着させることができず、蓋３、パッキン７、外縁部２３、吊下金具６の接続部６５、放圧具５を締め付ける荷重を一定にすることができる。また、開閉器１の内部圧力が上昇して所定の値を超え、蓋の内側に加えられた垂直上向きの、所定以上の荷重が、段付ボルト４及びナット８を介して放圧具５にも加えられると、放圧具５は上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接するように塑性変形するが、段付ボルト４の放圧具５が対向する外周箇所は、螺子が切られていないため、放圧具５が塑性変形する際に、引っ掛かる等妨害とならない。
【００２６】
なお、本実施の形態では、先端から所定の位置まで螺子が切られている螺子部４１と、所定の位置以降の、蓋貫通孔、外縁貫通孔、吊下金具貫通孔及び放圧具５に対向する外周箇所については螺子が切られていない螺子なし部４２が設けられている段付ボルト４の構成を示したが、この構成に限定されるものではない。螺子が切られていない構成には、例えば、先端から螺子の頭部まで螺子が切られている通常のボルトに、そのボルトの先端から所定の位置以降の外周を被覆するカラーを被せて、螺着できない部分を設ける構成も含まれるものとする。また、螺子部４１の外周と螺子なし部４２の外周とが略同じで、段４３が形成されない構成としても良い。
【００２７】
次に、図５に示すように、放圧具５は、例えば金属製の板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成されており、上片の一側から段付ボルト４が貫通可能な切欠き５１が設けられ、下片に段付ボルト４が貫通可能な放圧具貫通孔５２が設けられている。そして、放圧具５は、垂直上向きの所定以上の荷重が加えられると、潰れる等、塑性変形して上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接する。
【００２８】
放圧具５を、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成することによって、開閉器１の内部圧力が低い通常時は、塑性変形せず、異常時に、放圧具５に垂直上向きの所定以上の荷重が加えられると、上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接するように塑性変形するという要求に、適切に応えることができる。
【００２９】
また、放圧具５の上片の一側から段付ボルト４が貫通可能な切欠き５１が設けられていることにより、つまり、放圧具５の上片の一側が開放されていることにより、放圧具５が上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接するように塑性変形する際に、上片が斜めになって段付ボルト４に引っ掛かったり・食い込んでしまって塑性変形を妨げる可能性を減少させることができる。
【００３０】
なお、本実施の形態例では、放圧具５は、上片の一側から段付ボルト４が貫通可能な切欠き５１が設けられ、下片に段付ボルト４が貫通可能な放圧具貫通孔５２が設けられている構成を示したが、この構成に限定されるものではない。図６に示すように、例えば、上片及び下片に、段付ボルト４が貫通可能な放圧具貫通孔５２が設けられている構成としても良い。
【００３１】
また、本実施の形態例では、放圧具５は、板状体を折り曲げて縦断面略コの字に形成する構成を示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、放圧具として、例えば金属製の、図７に示すような縦断面円状のパイプ（＝管）、あるいは縦断面多角形状のパイプ（＝管）で形成し、上部及び下部に段付ボルト４が貫通可能な放圧具貫通孔５２が設けられる構成としても良い。
【００３２】
放圧具を、縦断面円状、あるいは縦断面多角形状のパイプで形成したことによって、開閉器の内部圧力が低い通常時は、塑性変形せず、異常時に、放圧具に垂直上向きの所定以上の荷重が加えられると、上部と下部の間隔が短くなる、あるいは上部と下部が当接するように塑性変形するという要求に、適切に応えることができる。
【００３３】
＜吊下金具６の構成＞
図８に示す吊下金具６は、開閉器１を電柱の腕金１１に吊下・取り付ける役割を果たすものである。以下、詳しく説明する。なお、図８では、電柱の腕金１１に、１対の吊下金具６が吊下フック１０を介して吊下・取り付けられている状態が示されている。
【００３４】
吊下金具６は、例えば金属製の板状で、上縁の略中心に吊下フック１０が貫通可能な貫通孔６１が設けられている垂直な主体部６２と、主体部６２の長手方向の両端を略直角に折り曲げて形成された一対の補助部６３と、各補助部６３の下縁を相対向するように略水平に折り曲げて、段付ボルト４が貫通可能な吊下金具貫通孔６４が設けられている接続部６５により形成されている。また、主体部６２の各側端には、かぎ片６６が形成されている。
【００３５】
次に、吊下金具６と開閉器１とを固定して、電柱の腕金１１に吊下・取り付ける方法について説明する。蓋貫通孔、外縁貫通孔、吊下金具貫通孔６４、及び放圧具５に段付ボルト４を通して、ナット８を螺着することにより、蓋３、パッキン７、開閉器１の外縁部２３、吊下金具６の接続部６５、放圧具５が締め付け固定される。その結果、吊下金具６と開閉器１とが接続・固定される。そして、吊下金具６と開閉器１とが接続・固定された状態で、吊り下げロープ等を吊下金具６の各側端に設けられたかぎ片６６に引っ掛けて持ち上げ、吊下金具６の２つの貫通孔６１に吊下フック１０を夫々通して、電柱の腕金１１に吊下・取り付ける。
【００３６】
吊下金具６は、一枚の板材により溶接することなく切断・打ち抜き等により形成可能な構成であるため、例えば、プレス加工等の簡単な製造方法で作ることができ、大幅なコストダウンを図ることができる。また、吊下金具６は、開閉器１の蓋３、開閉器１、及び放圧具５と一緒に、段付ボルト４を通してナット８を螺着することにより、開閉器１に固定可能な構成であるため、別途接続具を用いて、吊下金具６と開閉器１を接続する必要がなく、便宜である。
【００３７】
＜放圧時の動作＞
次に、図９を用いて、本実施の形態例に係る開閉器１の放圧構造の放圧時の動作について説明する。図９（a）のように、開閉器１の内部圧力が低い通常時は、放圧具５は塑性変形せず、縦断面略コの字が維持されている。次に、短絡事故発生時等の異常時には、開閉器１の内部圧力が上昇し、この内部圧力により、蓋３に垂直上向きの荷重がかかる。蓋３にかかった垂直上向きの荷重は、段付ボルト４及びナット８を介して、放圧具５に伝わる。
【００３８】
さらに、開閉器１の内部圧力が上昇し所定の値を超えると、図９（b）のように、放圧具５は、縦断面略コの字を維持できなくなり、潰れる等塑性変形して、放圧具５の上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接する（図９（b）では当接している）。なお、「所定の値」とは、例えば、「０．０２MPa・G（メガパスカル・ゲージ圧）」である。放圧具５の上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接すると、その分だけ、段付ボルト４と蓋３が持ち上がる。その結果、蓋３とケース２の外縁部２３との間に隙間が生じ、隙間から開閉器１の内部圧力が放出される。
【００３９】
このように、短絡事故等が発生し、開閉器１の内部圧力が上昇して所定の値を超え、段付ボルト４及びナット８を介して放圧具５に垂直上向きの所定以上の荷重が加えられると、放圧具５は塑性変形して上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接する構成としたため、開閉器１の内部圧力が所定の値を超えた異常時には、開閉器１や蓋３を大きく変形させることなく、開閉器１の内部圧力が外部に放出される。
【００４０】
なお、この発明の実施の形態例では、開閉器１のケース２は、上面が開口された箱形に形成されており、この開口部を閉鎖するように、例えば気密保持用のゴム製や樹脂製のパッキン７を介して、蓋３が被着される構成が開示されている。しかし、この発明の適用は、この構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、開閉器１のケース２が、下面が開口された箱形に形成されており、この開口部を閉鎖するように、パッキン７を介して、蓋３１が被着される構成においても、この発明を適用可能である。詳しくは、蓋３１の、外縁貫通孔と対応する箇所には、垂直方向に蓋貫通孔が設けられている（図示省略）。蓋貫通孔、外縁貫通孔、及び放圧具５に段付ボルト４を通して、ナット８を螺着することにより、蓋３１、パッキン７、開閉器１の外縁部２３、放圧具５が締め付け固定されている。
【００４１】
但し、図１０に示す構成の場合、開閉器１と吊下金具６との接続については、別途接続具（図示省略）を用いて行う必要がある。
【００４２】
短絡事故等が発生し、開閉器１の内部圧力が上昇すると、この内部圧力に比例して、蓋３１の内側に垂直下向きの荷重が加えられ、段付ボルト４及びナット８を介して放圧具５にも加えられる。そして、開閉器１の内部圧力が所定の値を超えると、蓋３１の内側に加えられた垂直下向きの荷重が、段付ボルト４及びナット８を介して放圧具５へ所定の値を超えて加えられることにより、放圧具５は塑性変形して上部（上片）と下部（下片）の間隔が短くなる、あるいは上部（上片）と下部（下片）が当接する。その結果、蓋３１が下がり、開閉器１や蓋３１を大きく変形させることなく、開閉器１内の内部圧力が外部に放出される。
【００４３】
なお、この明細書では、蓋３あるいは蓋３１、パッキン７、開閉器１の外縁部２３、放圧具５等を締め付け固定する場合、放圧具５にナット８が当接する構成を示したが、段付ボルト４等とナット８の向きを逆にして、放圧具５に段付ボルト４等が当接する構成としても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１：開閉器、
２：ケース、２１：側壁、２２：ブッシング、２３：外縁部、
３：蓋、３１：蓋、
４：段付ボルト、４１：螺子部、４２：螺子なし部、４３：段
５：放圧具、５１：切欠き、５２：放圧具貫通孔、
６：吊下金具、６１：貫通孔、６２：主体部、６３：補助部、６４：吊下金具貫通孔、６５：接続部、６６：かぎ片
７：パッキン、８：ナット、９：スペーサー、
１０：吊下フック、
１１：腕金、
７１：開閉器本体、７２：ボルト、７３：蓋締付金具、７４：板状固定金具、７６：上蓋、７８：パッキン、８１：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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