(57)【要約】【課題】軽量で、耐火性、不燃性を有し、良好な加工性を有するとともに有毒ガスの発生がない断熱材および断熱材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の断熱材は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなり、骨材が不燃性の特殊発泡骨材であり、結合材がセメントである。断熱材の製造方法は、骨材として不燃性の特殊発泡骨材と、結合材としてセメントと、練り混ぜ水とを練り混ぜ容器内に投入し、この練り混ぜ容器内で撹拌してモルタルを生成した後、モルタルを、所定形状の型枠内に流し込むとともに、モルタルを型枠内に流し込む直前で起泡剤をモルタルに混入させ、型枠内に流し込まれた起泡剤が混入したモルタルを硬化させる。【選択図】図１
2019183470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材であって、
前記骨材が不燃性の特殊発泡骨材であり、前記結合材がセメントであることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
吸熱剤と、起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを含むことを特徴とする請求項１に記載の断熱材。
【請求項３】
前記セメントがポルトランドセメントとアルミナセメントであり、
前記ポルトランドセメントが３００〜４００重量部であり、
前記アルミナセメントが５０〜１５０重量部であり、
前記吸熱剤は水酸化アルミニウムであり、該水酸化アルミニウムが０〜２４０重量部であり、
前記遅延剤が０〜８重量部であり、
前記硬化促進剤が０〜１０重量部であり、
前記膨張剤が２０〜５４重量部であり、
前記増粘剤が０〜６重量部であり、
前記ガラス繊維が０〜１２重量部であり、
前記特殊発泡骨材が０〜２００重量部であり、
前記起泡剤が５〜１５重量部であり、
前記練り混ぜ水が１６０〜３６０重量部であることを特徴とする請求項２に記載の断熱材。
【請求項４】
エマルジョンを含み、該エマルジョンが０〜１２０重量部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱材。
【請求項５】
前記モルタルの表面に不燃紙が貼着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱材。
【請求項６】
骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材の製造方法であって、
前記骨材として不燃性の特殊発泡骨材と、前記結合材としてセメントと、練り混ぜ水とを練り混ぜ容器内に投入し、
前記練り混ぜ容器内で撹拌してモルタルを生成した後、
前記モルタルを、所定形状の型枠内に流し込むとともに、
前記モルタルを前記型枠内に流し込む前に起泡剤を前記モルタルに混入させ、
前記型枠内に流し込まれた前記起泡剤が混入した前記モルタルを硬化させることを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項７】
前記練り混ぜ容器内への前記特殊発泡骨材と前記結合材と練り混ぜ水の投入時に、吸熱剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを投入することを特徴とする請求項６に記載の断熱材の製造方法。
【請求項８】
前記起泡剤は、予め気泡の状態に形成され、前記型枠内に流し込まれる前に前記モルタルに前記気泡を混入することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の断熱材の製造方法。
【請求項９】
前記型枠内に流し込まれ、前記起泡剤が混入したモルタルの表面に不燃紙を貼着することを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の断熱剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料として用いられる断熱材および断熱材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料の断熱材として、グラスウール、ウレタンフォーム、発泡材等が用いられている。特許文献１には、発泡材を用いた断熱パネル（断熱材）が提案されている。特許文献１で提案されている断熱パネルは、底板上に緩衝材を介して真空断熱材が載置され、この真空断熱材上に発泡材、抗張材を積層し、蓋材で覆われて形成されている。すなわち、特許文献１で提案されている断熱パネルは、底板と蓋部材との間に真空断熱材、発泡材、抗張材が挟み込まれて形成されている。この断熱パネルでは、底板と蓋部材との間に緩衝材を介して真空断熱材、発泡材、抗張材を挟み込むように積層することで、真空断熱材および発泡材に起因する表裏面の凹凸の発生を少なくでき、表裏面の良好な平滑性を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−５７６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記断熱パネルでは、真空断熱材、発泡材、抗張材、蓋材を積層して形成しているので、それぞれの材料の重さ分、断熱パネル自体の重量が重くなるという問題を有している。
【０００５】
また、断熱パネルの設置場所の形状に合わせて断熱パネルを切断加工する際、底板と蓋材との間に真空断熱材、発泡材、抗張材を挟み込んで形成しているので、切断加工した断面から真空断熱材、発泡材、抗張材が外部に露出してしまう。このような場合、真空断熱材、発泡材が不燃性の材料でない場合には、火事等によって燃焼するおそれがある。
【０００６】
また、上記断熱パネルでは、設置される場所の形状に合わせて断熱パネルを切断加工する場合、底板と蓋材との間の真空断熱材、発泡材、抗張材が外部に露出しないように加工しなくてはならず、施工時の加工性が悪いという問題を有している。
【０００７】
さらに、建築材料である断熱パネルは不燃性であることが必要であるため、少なくとも外周部分（底板と蓋部材）の材料は不燃性の材料を用いている。ところが、内部に積層される真空断熱材、発泡材、抗張材が不燃性を有していない場合、底板と蓋部材との間から露出している真空断熱材、発泡材、抗張材が燃焼すると有毒なガスが発生するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、軽量で、耐火性、不燃性を有し、良好な加工性を有するとともに有毒ガスの発生がない断熱材および断熱材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の断熱材の一態様は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材であって、前記骨材が不燃性の特殊発泡骨材であり、前記結合材がセメントであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の断熱材の一態様は、吸熱剤と、起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の断熱材の一態様は、前記セメントがポルトランドセメントとアルミナセメントであり、前記ポルトランドセメントが３００〜４００重量部であり、前記アルミナセメントが５０〜１５０重量部であり、前記吸熱剤は水酸化アルミニウムであり、該水酸化アルミニウムが０〜２４０重量部であり、前記遅延剤が０〜８重量部であり、前記硬化促進剤が０〜１０重量部であり、前記膨張剤が２０〜５４重量部であり、前記増粘剤が０〜６重量部であり、前記ガラス繊維が０〜１２重量部であり、前記特殊発泡骨材が０〜２００重量部であり、前記起泡剤が５〜１５重量部であり、前記練り混ぜ水が１６０〜３６０重量部であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の断熱材の一態様は、エマルジョンを含み、該エマルジョンが０〜１２０重量部であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の断熱材の一態様は、前記モルタル（８）の表面に不燃紙が貼着されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の断熱材の製造方法の一態様は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材の製造方法であって、前記骨材として不燃性の特殊発泡骨材と、前記結合材としてセメントと、練り混ぜ水とを練り混ぜ容器内に投入し、該容器内で撹拌してモルタルを生成した後、前記モルタルを、所定形状の型枠内に流し込むとともに、前記モルタルを前記型枠内に流し込む前に起泡剤を前記モルタルに混入させ、前記起泡剤が混入し前記型枠内に流し込まれた前記モルタルを硬化させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の断熱材の製造方法の一態様は、前記練り混ぜ容器内への前記特殊発泡骨材と前記結合材と練り混ぜ水の投入時に、吸熱剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを投入することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の断熱材の製造方法の一態様は、前記起泡剤は、予め気泡状態に形成され、前記型枠内に流し込まれる前に前記モルタルに前記気泡を混入することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の断熱材の製造方の一態様は、前記型枠（７）内に流し込まれ、前記起泡剤が混入したモルタル（８）の表面に不燃紙を貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の断熱材は、骨材として不燃性の特殊発泡骨材を用いているので、軽量化を図ることができる。また、本発明の断熱材は不燃性の特殊発泡骨材を用いているので、不燃性を有し、耐火性を有している。また、結合材としてセメントを用いているので、強度を確保することができる。さらに、本発明の断熱材は、不燃性の特殊発泡骨材とセメントとを練り混ぜ水によって練り混ぜることで形成されているので、全体として均一な性質を有している。このため、必要な形状に合わせて切断加工しても耐火性、不燃性の性質が変わることがない。これにより自由な形状に切断加工することができるので、加工性、施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態の断熱材の製造方法を示す説明図。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を製造する際に用いる型枠を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を製造する際に、型枠内に離型剤を塗布する状態を示す説明図。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を製造する製造方法を示し、（ａ）は型枠内の断熱材の表面を平面状にする作業を示す平面図、（ｂ）は型枠内の断熱材の表面を平面状にする作業を示す側面図。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を製造する他の製造方法を示し、（ａ）は型枠内の断熱材の表面を平面状にする作業を示す平面図、（ｂ）は型枠内の断熱材の表面を平面状にする作業を示す側面図。
【図６】図６は、図５に示す断熱材の他の製造方法で使用するローラを示す斜視図。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を製造する製造方法を示し、形成した断熱材から型枠を外した状態を示す平面図。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態の断熱材を示す斜視図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の断熱材の製造方法を示す説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の断熱材の製造方法を示し、型枠内に不燃性の特殊発泡骨材とセメントと練り水とからなるモルタルを流し込んでいる状態を示す説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の断熱材の製造方法を示す説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の断熱材の製造方法を示し、（ａ）は起泡装置を示す断面図、（ｂ）は起泡装置の使用状態を示す説明図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の断熱材、及び断熱材の製造方法を示し、（ａ）は型枠の底板上に不燃紙を載置する状態を示す説明図、（ｂ）は型枠内にモルタルを流し込んだ後に表面に不燃紙を貼着している状態を示す説明図、（ｃ）は、型枠内にモルタルを流し込んだ後に表面に不燃紙を貼着している状態を上方から見た説明図。
【図１４】本発明の第５の実施の形態の断熱材、及び断熱材の製造方法を示し、図１３に示す第４の実施の形態では棒体を用いて不燃紙をモルタルの表面に平しながら貼着させたが、第５の実施の形態では、棒体に代えてローラを用いた実施の形態であり、（ａ）は型枠の底板上に不燃紙を載置する状態を示す説明図、（ｂ）は型枠内にモルタルを流し込んだ後に表面に不燃紙を貼着している状態を示す説明図、（ｃ）は、型枠内にモルタルを流し込んだ後に表面に不燃紙を貼着している状態を上方から見た説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明に係る断熱材および断熱材の製造方法の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る断熱材は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルで形成されている。本実施の形態に係る断熱材は、骨材が不燃性の特殊発泡骨材であり、結合材がセメントである。また、本実施の形態に係る断熱材は、吸熱剤と、起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを含んでいる。
【００２１】
本実施の形態の断熱材は、セメントが普通ポルトランドセメントとアルミナセメントであり、普通ポルトランドセメントが３００〜４００重量部に設定され、アルミナセメントが５０〜１５０重量部に設定され、吸熱剤は水酸化アルミニウムであり、該水酸化アルミニウムが０〜２４０重量部に設定されている。また、遅延剤が０〜８重量部に設定され、硬化促進剤が０〜１０重量部に設定され、膨張剤が２０〜５４重量部に設定され、増粘剤が０〜６重量部に設定されている。さらに、ガラス繊維が０〜１２重量部に設定され、特殊発泡骨材が０〜１５０重量部に設定され、起泡剤が５〜１５重量部に設定され、練り混ぜ水が１６０〜３６０重量部に設定されている。加えて、本実施の形態の断熱材は、エマルジョンを含み、このエマルジョンが０〜１２０重量部に設定されている。
【００２２】
上記普通ポルトランドセメントは、バインダーであり、骨材を結合する結合材とともに、断熱材の強度を高める。アルミナセメントは、バインダーであり、骨材を結合するとともに、断熱材の強度を高める。また、このアルミナセメントは、早硬性（早く固まる性質）があり、骨材を早期に結合し固めることができる。吸熱剤としての水酸化アルミニウムは、加熱により水分を放出することで断熱を行う。遅延剤は、結合材であるセメントの硬化を遅延させる作用があり、水和反応を遅延させる。
【００２３】
また、硬化促進剤は、セメントの硬化を高める作用があり、水和反応を活性させる。膨張剤は、セメントが硬化する際に生じる収縮を抑える作用があり、断熱材の反りを抑える作用がある。増粘剤は、骨材と結合材と練り混ぜ水とで形成され硬化する前のモルタルの原料の粘性を高める作用があり、起泡し易く、気泡の消失を抑制する。ガラス繊維は、骨材と結合材と練り混ぜ水とで形成され硬化する前のモルタル内に混ぜ合わされて硬化後の断熱材の曲げ強度を強化し、靱性を高める作用がある。
【００２４】
さらに、本実施の形態に係る断熱材の骨材としての不燃性の特殊発泡骨材は、シリカ・アルミナ、ガラス、シラス（火山灰）等の無機系の軽量骨材であり、その比重の範囲が、０．０４〜０．１４Ｋｇ／Ｌのものを用いている。上記の実施の形態の特殊発泡骨材は、その比重が０．０４５〜０．０６５Ｋｇ／Ｌのものを用いている。これにより、成型した断熱材は軽量となる。エマルジョンは、バインダーであり、骨材を結合する結合材であり、特に曲げ強度を強化する作用がある。起泡剤は、気泡を起こし易くする作用があり、気泡を起こすことにより、断熱材の軽量化が図れる。
【００２５】
［第１の実施の形態］
次に、第１の実施の形態に係る断熱材の製造方法について図１〜図４を用いて説明する。第１の実施の形態に係る断熱材の製造方法は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成される練り混ぜ原料（硬化する前のモルタル）からなる断熱材を製造する。
【００２６】
図１は断熱材の製造方法を示す。また、図１は断熱材を製造する製造装置の概要を示す。図１において、容器１内には原料である練り混ぜ水が貯留され、容器２内には結合材としてのセメント、吸熱剤としての水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材が粉体状で貯留されている。また、容器３内には、結合材であるエマルジョンが貯留され、容器４内には、起泡剤が貯留されている。これらの容器２、３、４内に貯留された原料と容器１内に貯留された練り混ぜ水が練り混ぜ容器５内に投入される。
【００２７】
練り混ぜ容器５内には、撹拌機６が設けられており、練り混ぜ容器５内に投入された容器１内の練り混ぜ水と、容器２内のセメント、吸熱剤としての水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材、エマルジョンが撹拌機６によって撹拌され練り混ぜられる。さらに、所定形状の型枠７内にモルタル８を流し込む前に、容器４内の起泡剤が練り混ぜ容器５内に混入される。そして、練り混ぜ容器５内で練り混ぜ水と、セメント、水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材、エマルジョン、起泡剤が撹拌機６によって練り混ぜられて練り混ぜ原料（モルタル）８が生成される。
【００２８】
練り混ぜ容器５内で生成された練り混ぜ原料であるモルタル８は、型枠７内に流し込まれる。型枠７は、図２及び図３に示すように、矩形状の底板９と、この底板９の外周部分に設けた側板１０、１１、１２、１３とが型枠接合ビス１９によって組み付けられて形成されている。この型枠７の上面側は開放されている。この型枠７内に、練り混ぜ容器５で生成されたモルタル８を流し込む前に、型枠７の内壁には、離型剤１４が噴霧器１５によって塗布される。離型剤１４は、型枠７内でモルタル８が硬化した後に、型枠７から硬化したモルタル８（断熱材）を取り外し易くするためのものである。
【００２９】
内壁に離型剤１４が塗布された型枠７内に、練り混ぜ容器５内で生成したモルタル８を流し込んだ後に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠７の開放されている上面側を棒体１６によって平面状に平す。型枠７内に充填され上面側を棒体１６によって平されたモルタル８は、型枠７ごと３５℃〜６０℃の乾燥室にて十分に硬化するように養生を行うかまたは、高温度の水蒸気の中での蒸気養生を行う。
【００３０】
１時間から３時間の乾燥を行った後に、図７に示すように、モルタル８が硬化した板状のモルタル８すなわち、断熱材１７が形成される。この断熱材１７は、型枠接合ビス１９で固定されている底板９と側板１０、１１、１２、１３とを分解することで、型枠７から取り出される。これにより、図８に示すように、薄板状で、矩形状の断熱材１７が製造される。
【００３１】
なお、型枠７内に流し込んだモルタル８の上面側を平す棒体１６に代えて、図５、図６に示すようにローラ１８を用いても良い。このローラ１８を用いた場合も、棒体１６を用いた場合と同様に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠７の開放されている上面側をローラ１８によって平す。
【００３２】
断熱材１７を上記の方法により形成する具体的な一例について説明する。
まず、練り混ぜ容器５内に撹拌機６によりミキシングした粉状の原料（普通ポルトランドセメント、アルミナセメント、水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材を混ぜ合わせた粉体原料）８５．９重量部に対して水２８．１重量部を投入する。さらに、粉体原料８５．９重量部に対してエマルジョンを１３．０重量部を投入する。撹拌機６を起動して撹拌しながら粉体原料８５．９重量部を徐々に投入する。１分間の撹拌後に粉体原料８５．９重量部に対して発泡剤１．１重量部を投入し３〜１０分間撹拌する。すなわち、型枠７内に流し込む前に、水と粉体状の原料とを混ぜ合わせた硬化前のモルタル８に起泡剤を投入し、撹拌する。このようにして形成された硬化前のモルタル８を型枠７内に充填し、表面を平した状態で乾燥させて硬化させることで断熱材１７が成型される。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態の断熱材の製造方法によって製造された断熱材１７は、骨材として不燃性の特殊発泡骨材を用いているので、軽量化を図ることができるとともに、不燃性を有し、耐火性を有している。
【００３４】
また、結合材としてセメントを用いているので、強度を確保することができる。さらに、本発明の断熱材１７は、不燃性の特殊発泡骨材とセメント（普通ポルトランドセメント、アルミナセメント）とを練り混ぜ水によって練り混ぜることで形成されているので、全体として均一な性質、すなわち不燃性で耐火性を有している。このため、必要な形状に合わせて切断加工しても切断面から発泡材や他の材料が露出することがないので、断熱材１７が施工される場所の形状に合わせて自由に切断することができるので、加工性、施工性が良い。
【００３５】
さらに、本実施の形態の断熱材の製造方法によって製造された断熱材１７は、膨張剤が練り混ぜられているので、硬化時のセメントの収縮を抑えることによって断熱材の反りを抑制することができる。また、エマルジョンを加えることによって断熱材１７の曲げ強度を強化するとともに、ガラス繊維を加えることにより、曲げ強度の強化・靱性が高められている。
【００３６】
本実施の形態の断熱材の製造方法によれば、増粘剤を加えることにより粘性が高められ、起泡し易くするとともに、形成した気泡の消失を抑制することができる。また、起泡剤を加えることにより、気泡が起こしやすくなり、これにより、断熱材１７の軽量化をさらに図ることができる。
【００３７】
［第２の実施の形態］
次に、図９、図１０に示す断熱材の第２の実施の形態に係る製造方法について説明する。なお、上記した第１の実施の形態の断熱材の製造方法と同構成部分については、図面に同符号を付すとともに重複する説明は省略する。
【００３８】
第２の実施の形態の断熱材の製造方法では、容器２、３、４内に貯留された原料と容器１内に貯留された練り混ぜ水を練り混ぜ容器５内に投入する。練り混ぜ容器５内に投入された容器１内の練り混ぜ水と、容器２内のセメント、吸熱剤としての水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材、容器４内の起泡剤、容器３内のエマルジョンが撹拌機６によって撹拌され練り混ぜられる。これにより、練り混ぜ原料（モルタル）８が生成される。
【００３９】
図９に示すように、練り混ぜ容器５内で生成された練り混ぜ原料であるモルタル８は、モルタルポンプ２０のホッパー部分２１に投入される。ホッパー部分２１に投入されたモルタル８は、モルタルポンプ２０によって圧送され、圧送ホース２２を通ってノズル２３から吐出される。ノズル２３内には、エアコンプレッサー２４からの圧縮空気が供給されることにより、ノズル２３から吐出されるモルタル８は型枠７内に吹き付けられいる。これにより、図１０に示すように、モルタル８が型枠７内に充填される。エアコンプレッサー２４からの圧縮空気の圧力は、エア調整バルブ２５によって型枠７内の充填において材料の空隙を解消できる適度な吹付圧に調節する。
【００４０】
型枠７内に適度な吹付圧によって吹き付けることで型枠７内に充填されたモルタル８は第１の実施の形態の製造方法と同様に、乾燥室にて養生されて硬化することで断熱材１７が形成される。
【００４１】
断熱材１７を上記第２の実施の形態の断熱材の製造方法により具体的に形成する一例について説明する。まず、練り混ぜ容器５に撹拌機６によりミキシングした粉状の原料（普通ポルトランドセメント、アルミナセメント、水酸化アルミニウム、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊発泡骨材を混ぜ合わせた粉体原料））８５．９重量部に対して水２８．１重量部を投入する。さらに、粉体原料８５．９重量部に対してエマルジョンを１３．０重量部を投入する。撹拌機６を起動して撹拌しながら粉体原料８５．９重量部を徐々に投入する。１分間の撹拌後に粉体原料８５．９重量部に対して起泡剤１．１重量部を投入し３〜１０分間撹拌する。すなわち、型枠７内に流し込む前に、水と粉体状の原料とを混ぜ合わせた硬化前のモルタル８に起泡剤を投入し、撹拌する。
【００４２】
起泡剤を投入し３〜１０分間撹拌した後、練り混ぜ容器５内の練り混ぜ原料（モルタル）８をモルタルポンプ２０のホッパー部分２１に投入し、モルタルポンプ２０を起動させてモルタル８をノズル２３の先端より吐出させるとともに、エアコンプレッサー２４を起動させてモルタル８を型枠７内に吹き付ける。このときのエアの圧力はエア調整バルブ２５にて行い、型枠７内の充填において材料の空隙を解消できる適度な吹き付け圧に調整する。
【００４３】
型枠７内にモルタル８を充填した後に、棒体１６あるいはローラ１８によって上面側を平らに平した状態で、上記第１の実施の形態の断熱材の製造方法と同様に、３５℃〜６０℃の乾燥室で養生を行うかまたは蒸気養生を行う。１時間から３時間の乾燥を行った後、モルタル８を型枠７から外す。型枠７から外したモルタル８は１週間から２週間自然乾燥を行う。これにより、断熱材１７が成型される。
【００４４】
以上説明したように、第２の実施の形態においても上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。第２の実施の形態では、練り混ぜ原料（モルタル）８を型枠７に流し込む際に、エアを用いて型枠７内に吹き付けているので、型枠７内でのモルタル８の空隙部分が生じにくく、内部に気泡が均一に形成された断熱材１７を製造することができる。
【００４５】
［第３の実施の形態］
次に図１１、図１２に示す第３の実施の形態に係る断熱材の製造方法について説明する。なお、第１、第２の実施の形態の断熱材の製造方法と同構成部分については、図面に同符号を付すとともに重複する説明は省略する。
【００４６】
上記した第１の実施の形態、第２の実施の形態では、練り混ぜ容器５内に、練り混ぜ水、セメント、吸熱剤、遅延剤、硬化促進剤、膨張剤、増粘剤、ガラス繊維、特殊反法骨材、エマルジョンを投入した後、起泡剤を最後に練り混ぜ容器５内に投入して練り混ぜてモルタル８を生成している。これに対して、第３の実施の形態の断熱材の製造方法では、容器４に貯留されている起泡剤を起泡装置２７に送り、気泡の状態にする。起泡装置２７で発生させた気泡を圧送ホース２２によって送られたモルタル８に撹拌装置付きノズル２８内で混合させている。
【００４７】
起泡装置２７は、図１２（ａ）で示すように、装置本体２９内に送られた起泡剤にエアを吹き付けることで気泡を発生させる。エアは、エアコンプレッサー２４から送られる。起泡装置２７で発生させた気泡は、図１２（ｂ）に示すように、圧送ホース２２の先端側から圧送ホース２２内に送り込まれる。
【００４８】
撹拌装置付きノズル２８内には、撹拌装置３０の羽根３１が配置されており、この羽根３１を撹拌装置３０によって回転させることで、圧送ホース２２により圧送されたモルタル８と気泡が混合される。そして、起泡剤からなる気泡が混合されたモルタル８は、図１０に示すように、型枠７内に吹き付けられて充填される。型枠７に充填されたモルタル８は、上記第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様に、乾燥室にて養生されて硬化することで断熱材１７が形成される。
【００４９】
以上説明したように、第３の実施の形態においても上記第１、第２の実施の形態と同様の効果が得られる。第３の実施の形態では、モルタル８を型枠７に流し込む際に、起泡剤からなる気泡を予め生成し、モルタル８を型枠７に吹き付ける前に気泡を混合しているので、均一な大きさの気泡を有した断熱材１７を形成することができる。
【００５０】
［第４の実施の形態］
次に図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第４の実施の形態について説明する。本実施の形態では、型枠７内に流し込まれ、起泡剤が混入したモルタル８の表面に不燃紙３２、３３を貼着する例である。図１３（ａ）に示すように、型枠７の底板９上に、不燃紙３２を載置した後に、図１、図９、図１１に示す方法によりモルタル８を型枠７内に流し込む。次に、型枠７内に流し込んだモルタル８の表面に、一方の側板１１側から不燃紙３３を棒体１６を用いて平しながら貼着させる。
【００５１】
そして、型枠７を図７に示すように、底板９、側板１０、１１、１２、１３を分解することで表面に不燃紙３２、３３が貼着されたモルタル８を型枠７から取り出す。これにより、表面に不燃紙３２、３３が貼着された断熱材１７が完成する。なお、底板９上に不燃紙３２を載置する際に、図３に示すように離型剤１４を塗布しておいても良い。この場合には、底板９から断熱材１７を容易に離すことができる。
【００５２】
このように、成型されたモルタル８の表面に、不燃紙３２、３３を貼着することにより、断熱材１７としての表面の見映えが向上する。なお、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着しても断熱材１７の加工性を妨げることはなく、容易に切断加工することができる。また、モルタル８の表面に不燃紙３２、３３を棒体１６で平すように押し付けることでモルタル８の表面に不燃紙３２、３３は貼り付けられる。これにより、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着するために接着剤等を用いる必要がなく、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着しても、断熱材１７の製造コストが著しく高くなることがない。
【００５３】
［第５の実施の形態］
次に図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第５の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第４の実施の形態における棒体１６に代えてローラ１８を用いて、型枠７内のモルタル８の表面に不燃紙３３を平しながらモルタル８の表面に不燃紙３３を貼着した例である。
【００５４】
したがって、上記第４の実施の形態と同様に、断熱材１７としての表面の見映えが向上し、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着しても断熱材１７の加工性を妨げることはなく、容易に切断加工することができる。また、モルタル８の表面に不燃紙３２、３３をローラ１８で平すように押し付けることでモルタル８の表面に不燃紙３２、３３は貼り付けられるので、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着するために接着剤等を用いる必要がなく、不燃紙３２、３３をモルタル８の表面に貼着しても、断熱材１７の製造コストが著しく高くなることがない。
【００５５】
上述の通り、本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る断熱材は、建築材料としての断熱材として用いる他に、建築材料以外の分野において、耐火性、不燃性、断熱性を必要とし、様々な形状に加工することが求められる板材として利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
５  練り混ぜ容器
７  型枠
８  練り混ぜ原料（モルタル）
１７  断熱材
【図１】
2019183470.tif 000003
【図２】
2019183470.tif 000004
【図３】
2019183470.tif 000005
【図４】
2019183470.tif 000006
【図５】
2019183470.tif 000007
【図６】
2019183470.tif 000008
【図７】
2019183470.tif 000009
【図８】
2019183470.tif 000010
【図９】
2019183470.tif 000011
【図１０】
2019183470.tif 000012
【図１１】
2019183470.tif 000013
【図１２】
2019183470.tif 000014
【図１３】
2019183470.tif 000015
【図１４】
2019183470.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月20日(2019.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の断熱材の一態様は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材であって、前記骨材が比重０．０４〜０．１４の骨材であり、前記結合材がセメントであり、吸熱剤と、起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを含み、前記モルタルを前記断熱材の成型用の型枠に流し込む前に混入させた気泡を含み、前記型枠内で硬化させて成型した状態で型枠内から取り出した断熱パネルからなり、前記セメントがポルトランドセメントとアルミナセメントであり、前記ポルトランドセメントが３００〜４００重量部であり、前記アルミナセメントが５０〜１５０重量部であり、前記起泡剤が５〜１５重量部であり、前記膨張剤が２０〜５４重量部であり、前記練り混ぜ水が１６０〜３６０重量部であることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明の断熱材の一態様は、前記骨材がシリカからなることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明の断熱材の一態様は、エマルジョンを含み、該エマルジョンが１２０重量部以下であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明の断熱材の製造方法の一態様は、骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材の製造方法であって、比重０．０４〜０．１４の骨材と、３００〜４００重量部のポルトランドセメントと５０〜１５０重量部のアルミナセメントからなる前記結合材としてのセメントと、１６０〜３６０重量部の練り混ぜ水とを練り混ぜ容器に投入し、前記練り混ぜ容器内へ前記骨材と前記結合材と練り混ぜ水の投入時に、吸熱剤と、５〜１５重量部の起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、２０〜５４重量部の膨張剤と、硬化促進剤と遅延剤とを投入し、前記練り混ぜ容器内で撹拌してモルタルを生成した後に、前記モルタルを、所定形状の型枠内に流し込むとともに、前記モルタルを前記型枠内に流し込む前に起泡剤を前記モルタルに混入させると共に、該モルタルに空気を混入させて前記型枠内に流し込み、硬化させた後に、前記型枠内から取り出すことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明の断熱材の製造方法の一態様は、前記起泡剤は、予め気泡の状態に形成され、前記型枠内に流し込まれる前に前記モルタルに前記気泡を混入することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材であって、
前記骨材が比重０．０４〜０．１４の骨材であり、前記結合材がセメントであり、
吸熱剤と、起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、膨張剤と、硬化促進剤と、遅延剤とを含み、
前記モルタルを前記断熱材の成型用の型枠に流し込む前に混入させた気泡を含み、前記型枠内で硬化させて成型した状態で型枠内から取り出した断熱パネルからなり、
前記セメントがポルトランドセメントとアルミナセメントであり、
前記ポルトランドセメントが３００〜４００重量部であり、
前記アルミナセメントが５０〜１５０重量部であり、
前記起泡剤が５〜１５重量部であり、
前記膨張剤が２０〜５４重量部であり、
前記練り混ぜ水が１６０〜３６０重量部であることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
前記骨材がシリカからなることを特徴とする請求項１に記載の断熱材。
【請求項３】
エマルジョンを含み、該エマルジョンが１２０重量部以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱材。
【請求項４】
骨材と、結合材と、練り混ぜ水とで形成されるモルタルからなる断熱材の製造方法であって、
比重０．０４〜０．１４の骨材と、３００〜４００重量部のポルトランドセメントと５０〜１５０重量部のアルミナセメントからなる前記結合材としてのセメントと、１６０〜３６０重量部の練り混ぜ水とを練り混ぜ容器に投入し、
前記練り混ぜ容器内へ前記骨材と前記結合材と練り混ぜ水の投入時に、吸熱剤と、５〜１５重量部の起泡剤と、ガラス繊維と、増粘剤と、２０〜５４重量部の膨張剤と、硬化促進剤と遅延剤とを投入し、
前記練り混ぜ容器内で撹拌してモルタルを生成した後に、
前記モルタルを、所定形状の型枠内に流し込むとともに、
前記モルタルを前記型枠内に流し込む前に起泡剤を前記モルタルに混入させると共に、該モルタルに空気を混入させて前記型枠内に流し込み、硬化させた後に、前記型枠内から取り出すことを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記起泡剤は、予め気泡の状態に形成され、前記型枠内に流し込まれる前に前記モルタルに前記気泡を混入することを特徴とする請求項４に記載の断熱材の製造方法。