(57)【要約】【課題】床版と充填材との界面の強度を高めることができる接合構造及び接合方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る接合構造は、橋軸方向Ｄ１に延びる桁材と、第１床版１０と、第２床版２０と、第１床版１０及び第２床版２０の間に充填される充填材と、を備え、第１床版１０は第１端面１１ａを有し、第２床版２０は第２端面２１ａを有し、第１端面１１ａには、高さ方向Ｄ３から見たときに橋軸直角方向Ｄ２に沿って延びると共に、橋軸直角方向Ｄ２及び橋軸方向Ｄ１に対して斜めに延びる傾斜部１１ｆを有する第１凹凸１１ｃが形成されており、第２端面２１ａには、高さ方向Ｄ３から見たときに橋軸直角方向Ｄ２に沿って延びると共に、橋軸直角方向Ｄ２及び橋軸方向Ｄ１に対して斜めに延びる傾斜部２１ｆを有する第２凹凸２１ｃが形成されており、第１床版１０及び第２床版２０は、桁材が延びる方向に沿って接合する。【選択図】図３
2019183425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋軸方向に延びる桁材と、
前記桁材に載せられると共に、前記橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる第１床版と、
前記桁材に載せられて前記第１床版に対向すると共に、前記橋軸方向、前記橋軸直角方向、及び前記高さ方向に延びる第２床版と、
前記第１床版及び前記第２床版の間に充填される充填材と、
を備え、
前記第１床版は、前記第２床版に前記橋軸方向に沿って対向する第１端面を有し、
前記第２床版は、前記第１床版に前記橋軸方向に沿って対向する第２端面を有し、
前記第１端面には、前記高さ方向から見たときに前記橋軸直角方向に沿って延びると共に、前記橋軸直角方向及び前記橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第１凹凸が形成されており、
前記第２端面には、前記高さ方向から見たときに前記橋軸直角方向に沿って延びると共に、前記橋軸直角方向及び前記橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第２凹凸が形成されており、
前記第１床版及び前記第２床版は、前記桁材が延びる方向に沿って接合する、
接合構造。
【請求項２】
前記第１端面及び前記第２端面は、共に、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜している、
請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記第１床版は、前記第１端面から突出する第１鉄筋を有し、
前記第２床版は、前記第２端面から突出する第２鉄筋を有し、
前記第１鉄筋は、前記第１凹凸の凸部から突出し、
前記第２鉄筋は、前記第２凹凸の凸部から突出する、
請求項１又は２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記第１床版は、前記第１端面から突出する第１鉄筋と、前記第１鉄筋に設けられた第１定着体とを有し、
前記第２床版は、前記第２端面から突出する第２鉄筋と、前記第２鉄筋に設けられた第２定着体とを有し、
前記第１定着体及び前記第２定着体の少なくともいずれかは、セラミック、ステンレス及び樹脂のいずれかによって構成されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合構造。
【請求項５】
前記充填材が間詰めコンクリートである、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の接合構造。
【請求項６】
前記第１床版及び前記第２床版は、共に、プレキャスト製である、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の接合構造。
【請求項７】
橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる第１床版に第２床版を接合させる接合方法であって、
前記第１床版は、第１端面を有し、
前記第２床版は、第２端面を有し、
前記第１端面には、前記高さ方向から見たときに前記橋軸直角方向に沿って延びると共に、前記橋軸直角方向及び前記橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第１凹凸が形成されており、
前記第２端面には、前記高さ方向から見たときに前記橋軸直角方向に沿って延びると共に、前記橋軸直角方向及び前記橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第２凹凸が形成されており、
前記第１凹凸の凹部と前記第２凹凸の凸部とが前記橋軸方向に沿って互いに対向するように前記第１端面と前記第２端面とを突き合わせる工程と、
前記第１端面と前記第２端面との間に充填材を充填する工程と、
を備える接合方法。
【請求項８】
前記第１床版は、前記第１端面から突出する第１鉄筋を有し、
前記第２床版は、前記第２端面から突出する第２鉄筋を有し、
前記充填材を充填する工程の前に、前記第１鉄筋に第１定着体を取り付けると共に、前記第２鉄筋に第２定着体を取り付ける工程を備える、
請求項７に記載の接合方法。
【請求項９】
前記充填材を充填する工程の前に、前記第１端面と前記第２端面とに目荒らしを行う工程を備える、
請求項７又は８に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版同士が接合される接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床版同士が接合される接合構造及び接合方法については種々のものが知られている。特許文献１には、複数のプレキャスト床版同士が接合された接合構造が記載されている。この接合構造では複数のプレキャスト床版が互いに対向するように配置され、複数のプレキャスト床版の間の間詰め部にコンクリート製の硬化性材料が充填されて接合構造が構築される。間詰め部には、複数のプレキャスト床版のそれぞれから橋軸方向に突出する継ぎ手鉄筋と、橋軸直角方向に延びる補強鉄筋とが設けられる。継ぎ手鉄筋の先端にはエンドバンドが圧着されている。
【０００３】
２つのプレキャスト床版のうち、一方のプレキャスト床版は他方のプレキャスト床版に対向する端面を有し、他方のプレキャスト床版は一方のプレキャスト床版に対向する端面を有する。これらの端面は、上記の硬化性材料と床版本体との間の界面を成しており、プレキャスト床版の高さ方向から見たときの上記各端面の形状は平坦状とされている。すなわち、硬化性材料と床版本体との界面が平坦状とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６２６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した接合構造では、２つの床版の間に形成された間詰め部に充填材として硬化性材料が充填されている。しかしながら、この接合構造では、床版と充填材との間の打ち継ぎ目、すなわち床版と充填材との界面が平坦状とされているため、この界面が耐久性上の弱点となりうる。具体的には、２つの床版に生じる引っ張り力及び剪断力のうち、剪断力に対する抵抗力よりも引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となり、引っ張り力によって床版と充填材との界面からひびが入るという問題が生じうる。この界面からひびが入ると、振動及び熱による疲労が蓄積すると共に、ひびから水が浸入して内部の鉄筋又は桁材が腐食する問題が生じる可能性がある。
【０００６】
本発明は、床版と充填材との界面の強度を高めることができる接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る接合構造は、橋軸方向に延びる桁材と、桁材に載せられると共に、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる第１床版と、桁材に載せられて第１床版に対向すると共に、橋軸方向、橋軸直角方向、及び高さ方向に延びる第２床版と、第１床版及び第２床版の間に充填される充填材と、を備え、第１床版は、第２床版に橋軸方向に沿って対向する第１端面を有し、第２床版は、第１床版に橋軸方向に沿って対向する第２端面を有し、第１端面には、高さ方向から見たときに橋軸直角方向に沿って延びると共に、橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第１凹凸が形成されており、第２端面には、高さ方向から見たときに橋軸直角方向に沿って延びると共に、橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第２凹凸が形成されており、第１床版及び第２床版は、桁材が延びる方向に沿って接合する。
【０００８】
前述した接合構造では、第１床版が橋軸直角方向及び高さ方向に延びる第１端面を有し、第２床版が橋軸直角方向及び高さ方向に延びる第２端面を有する。この接合構造は、第１端面と第２端面との間に充填材が充填されることによって構築される。高さ方向から見たときに、第１床版の第１端面には橋軸直角方向に延びる第１凹凸が形成されており、第２床版の第２端面には橋軸直角方向に延びる第２凹凸が形成されている。第１端面は第１床版と充填材との界面を成し、第２端面は第２床版と充填材との界面を成している。また、第１凹凸及び第２凹凸は、共に、橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する。この傾斜部によって、第１床版と充填材との界面の一部、及び第２床版と充填材との界面の一部、のそれぞれを橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めにすることができる。従って、この傾斜部において、引っ張り力の一部が界面の平行方向への力に分解されるので、引っ張り力に対する抵抗力を高めることができる。その結果、引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となることを抑制することができるので、引っ張りによって床版と充填材との界面からひびが入る事態を回避することができる。従って、床版と充填材との界面の強度を高めることができる。
【０００９】
また、第１端面及び第２端面は、共に、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜していてもよい。この場合、第１端面及び第２端面が鉛直下方に向かうにつれて突出するように傾斜しているので、間詰め部に鉛直上方から力がかかっても、傾斜する第１端面及び第２端面によって第１床版、第２床版及び間詰め部の剪断抵抗を高めることができる。従って、第１床版、第２床版及び間詰め部の耐久性を高めることができる。
【００１０】
また、第１床版は、第１端面から突出する第１鉄筋を有し、第２床版は、第２端面から突出する第２鉄筋を有し、第１鉄筋は、第１凹凸の凸部から突出し、第２鉄筋は、第２凹凸の凸部から突出してもよい。この場合、第１鉄筋及び第２鉄筋のそれぞれは、凹凸のうちの凸部から間詰め部に突出する。従って、第１鉄筋及び第２鉄筋の突出長さを短くすることができると共に、第１鉄筋を有する第１床版、及び第２鉄筋を有する第２床版の製造を容易に行うことができる。
【００１１】
また、第１床版は、第１端面から突出する第１鉄筋と、第１鉄筋に設けられた第１定着体とを有し、第２床版は、第２端面から突出する第２鉄筋と、第２鉄筋に設けられた第２定着体とを有し、第１定着体及び第２定着体の少なくともいずれかは、セラミック、ステンレス及び樹脂のいずれかによって構成されていてもよい。この場合、セラミック、ステンレス及び樹脂は、錆びない材料であるため、第１定着体又は第２定着体が錆びることを抑制することができる。
【００１２】
また、前述した作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、充填材が間詰めコンクリートであってもよい。更に、第１床版及び第２床版は、共に、プレキャスト製であってもよい。第１床版及び第２床版が共にプレキャスト製である場合、第１床版及び第２床版を現場に搬送する前に予め工場で製造することができるので、現場における接合作業を速やかに行うことができる。従って、作業性の向上に寄与する。
【００１３】
本発明に係る接合方法は、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる第１床版に第２床版を接合させる接合方法であって、第１床版は、第１端面を有し、第２床版は、第２端面を有し、第１端面には、高さ方向から見たときに橋軸直角方向に沿って延びると共に、橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第１凹凸が形成されており、第２端面には、高さ方向から見たときに橋軸直角方向に沿って延びると共に、橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めに延びる傾斜部を有する第２凹凸が形成されており、第１凹凸の凹部と第２凹凸の凸部とが橋軸方向に沿って互いに対向するように第１端面と第２端面とを突き合わせる工程と、第１端面と第２端面との間に充填材を充填する工程と、を備える。
【００１４】
前述した接合方法では、第１床版が橋軸直角方向及び高さ方向に延びる第１端面を有し、第２床版が橋軸直角方向及び高さ方向に延びる第２端面を有し、第１端面と第２端面との間に充填材を充填することによって接合構造を構築する。第１端面には傾斜部を含む第１凹凸が形成されており、第２端面には傾斜部を含む第２凹凸が形成されており、第１凹凸の凹部と第２凹凸の凸部とが橋軸方向に沿って互いに対向するように第１端面と第２端面との突き合わせを行う。従って、傾斜部によって、第１床版と充填材との界面の一部、及び第２床版と充填材との界面の一部、のそれぞれを橋軸直角方向及び橋軸方向に対して斜めにすることができる。よって、傾斜部において、引っ張り力の一部を界面の平行方向への力に分解することができるので、引っ張り力に対する抵抗力を高めることができる。その結果、引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となることを抑制することができるので、引っ張りによって床版と充填材との界面からひびが入る事態を回避することができる。従って、床版と充填材との界面の強度を高めることができる。
【００１５】
また、前述した接合方法では、第１床版は、第１端面から突出する第１鉄筋を有し、第２床版は、第２端面から突出する第２鉄筋を有し、充填材を充填する工程の前に、第１鉄筋に第１定着体を取り付けると共に、第２鉄筋に第２定着体を取り付ける工程を備えてもよい。この場合、充填材を充填する工程の前に定着体を取り付ける工程を備えることにより、現場で定着体を取り付けることが可能となる。従って、第１床版及び第２床版を定着体加工工場に搬送する工程を省略することができるので、第１床版及び第２床版を効率よく搬送することができる。
【００１６】
また、前述した接合方法では、充填材を充填する工程の前に、第１端面と第２端面とに目荒らしを行う工程を備えてもよい。この場合、目荒らしによって第１端面及び第２端面に微小な凹凸を形成することができるため、界面の強度を一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、床版と充填材との界面の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る接合構造を示す縦断面図である。
【図２】図１の接合構造の第１床版、第２床版及び桁材を示す斜視図である。
【図３】図２の第１床版及び第２床版の間の間詰め部を拡大した斜視図である。
【図４】図３の間詰め部を示す平面図である。
【図５】図２の第１床版及び第２床版を製造するときに用いられる型枠を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る接合構造を示す平面図である。
【図７】第３実施形態に係る接合構造を示す平面図である。
【図８】実施例に係る接合構造における傾斜部（斜辺）の勾配と引張強度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、図面を参照しながら本発明に係る接合構造及び接合方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法等は図面に記載のものに限定されない。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、第１床版１０と第２床版２０とが接合された接合構造１を示す縦断面図である。例えば、第１床版１０及び第２床版２０は、共に、コンクリート製である。接合構造１は、第１床版１０と第２床版２０とを充填材３０を介して連結する構造を示している。第１床版１０及び第２床版２０は、例えば、道路橋の橋梁を成すプレキャスト床版である。道路橋の橋梁は、複数の床版が橋軸方向Ｄ１に沿って配列されて構成される。この複数の床版のうちの一部の床版を第１床版１０及び第２床版２０としている。例えば、第１床版１０及び第２床版２０の上には、防水層を介してアスファルト層（舗装層）が設けられる。
【００２１】
第１床版１０の形状、大きさ及び材料は、例えば、第２床版２０の形状、大きさ及び材料と同一である。よって、重複を回避するため、第２床版２０についての説明を適宜省略する。なお、第１床版１０の形状、大きさ及び材料は、第２床版２０の形状、大きさ及び材料と異なっていてもよい。
【００２２】
例えば、第１床版１０及び第２床版２０は、工場において予め製造され、予め製造された第１床版１０及び第２床版２０が現場に搬送される。第１床版１０と第２床版２０とが連結する連結方向と橋軸方向Ｄ１とは互いに一致している。第１床版１０及び第２床版２０は、例えば、桁材２の上に載せられている。桁材２は橋軸方向Ｄ１に延びる鋼材であり、第１床版１０、充填材３０及び第２床版２０が並ぶ方向と、桁材２が延びる方向とは互いに一致している。
【００２３】
すなわち、第１床版１０及び第２床版２０は、桁材２の上部に設けられると共に桁材２が延びる橋軸方向Ｄ１に沿って互いに接合する。第１床版１０及び第２床版２０が接合する方向は桁材２が延びる橋軸方向Ｄ１に沿っている。例えば、第１床版１０及び第２床版２０が接合する方向は、桁材２が延びる橋軸方向Ｄ１に対して平行であるが、橋軸方向Ｄ１に対して平行でなくてもよく、橋軸方向Ｄ１に対して交差していてもよい。
【００２４】
第１床版１０は、直方体状を成す第１床版本体１１と、橋軸方向Ｄ１に延びる第１鉄筋１２と、第１鉄筋１２に交差（例えば直交）する鉄筋１４とを備える。第２床版２０は、第１床版本体１１、第１鉄筋１２及び鉄筋１４と同様の第２床版本体２１と第２鉄筋２２と鉄筋２４とを備える。
【００２５】
第１床版本体１１及び第２床版本体２１は、例えば、コンクリート製のプレキャストブロックであり、道路橋の床版部を成している。一例として、第１床版本体１１及び第２床版本体２１は、共に、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultra High reinforced Concrete）によって構成されていてもよい。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、第１床版本体１１及び第２床版本体２１は、例えば、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に延びる路面部位を構成する。すなわち、第１床版本体１１の上面１１ｂ、及び第２床版本体２１の上面２１ｂは、道路橋の路面を成しており、車両等の荷重を受ける。上面１１ｂ及び上面２１ｂは、橋軸直角方向Ｄ２に長く延びる長方形状を成している。第１床版本体１１及び第２床版本体２１は高さ方向Ｄ３に厚みを有する。
【００２７】
高さ方向Ｄ３は、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２の双方に直交する方向であり、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２は互いに直交する。また、第１床版本体１１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する第１端面１１ａと、第２床版本体２１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する第２端面２１ａとが互いに連結することによって接合構造１が構築される。第１端面１１ａ及び第２端面２１ａは、橋軸方向Ｄ１に沿って互いに対向する。
【００２８】
第１端面１１ａ及び第２端面２１ａには、例えば、目荒らしが施されている。第１端面１１ａ及び第２端面２１ａは、共に、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜する傾斜面である。すなわち、第１端面１１ａは鉛直下方に向かうに従って第２端面２１ａ側に延びており、第２端面２１ａは鉛直下方に向かうに従って第１端面１１ａ側に延びている。
【００２９】
第１端面１１ａと第２端面２１ａとの間の距離は鉛直下方に向かうに従って短くなっている。換言すれば、第１端面１１ａ及び第２端面２１ａは、共に、鉛直面Ｓに対して傾斜しており、鉛直面Ｓに対する第１端面１１ａの傾斜角度は、例えば、５°以上且つ１５°以下である。鉛直面Ｓに対する第２端面２１ａの傾斜角度も、例えば、５°以上且つ１５°以下である。但し、これらの値は適宜変更可能である。
【００３０】
第１鉄筋１２は、第１床版本体１１に埋め込まれると共に第１端面１１ａから棒状に突出している。第１鉄筋１２は、第１端面１１ａから突出する突出部１２ａと、第１床版本体１１に埋設された埋設部１２ｂとを有する。突出部１２ａは、第２床版２０に向かって直線状に延びており、埋設部１２ｂは、各突出部１２ａから連続して橋軸方向Ｄ１に延びている。
【００３１】
第１鉄筋１２は、例えば、塗装されている。第１鉄筋１２が塗装されることによって第１鉄筋１２に対する防錆効果が発揮される。第２鉄筋２２についても同様である。一例として、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２は、鉄筋の生材に対して塗装がなされ、塗装がなされて床版製造工場に搬送された後に第１床版本体１１及び第２床版本体２１のそれぞれに埋め込まれた状態となる。
【００３２】
第１鉄筋１２は、第１床版１０において複数本配筋されている。突出部１２ａは、例えば、第１端面１１ａから第２端面２１ａに向かって突出する剪断キーである。突出部１２ａは、橋軸直角方向Ｄ２に沿って複数配置されており、且つ高さ方向Ｄ３に沿って複数（例えば２本）配置されている。高さ方向Ｄ３の下段に位置する突出部１２ａの基端は、上段に位置する突出部１２ａの基端よりも第２床版２０側に位置する。
【００３３】
第２鉄筋２２の構成及び作用は、例えば、第１鉄筋１２の構成及び作用と同一である。第２鉄筋２２は、第２床版本体２１に埋め込まれると共に第２端面２１ａから棒状に突出している。第２鉄筋２２は、第２床版本体２１から突出する突出部２２ａと、第２床版本体２１に埋設された埋設部２２ｂとを有する。突出部２２ａの配置は、例えば、突出部１２ａの配置と同様であり、各突出部２２ａの高さは、各突出部１２ａの高さと同一である。
【００３４】
第１鉄筋１２の突出部１２ａには第１定着体１３が設けられる。第１定着体１３は、例えば、突出部１２ａの先端に取り付けられる。第１定着体１３は、第１鉄筋１２に対して拡径された拡径部を成しており、第１鉄筋１２に取り付け可能とされている。第１定着体１３は、例えば、内部に雌ネジを有する筒状とされており、内部に接着剤が入れられた状態で第１鉄筋１２に取り付けられる。第１定着体１３は、例えば、セラミック、ステンレス又は樹脂等、錆びない材料によって構成されている。
【００３５】
このように第１定着体１３が錆びない材料によって構成されることにより、第１定着体１３が取り付けられた第１鉄筋１２を、鉄筋かぶりを確保するために深い位置に埋め込まなくても第１定着体１３を錆びないようにすることが可能となる。よって、第１鉄筋１２を充填材３０の上面３０ａに近い位置に配置すること可能となる。なお、第１定着体１３は、防錆処理が施された金属等、防錆材料によって構成されていてもよい。第２鉄筋２２の突出部２２ａには第２定着体２３が設けられており、第２定着体２３の構成、配置及び材料は、例えば第１定着体１３の構成、配置及び材料と同様である。
【００３６】
充填材３０は、第１端面１１ａと第２端面２１ａとの間に形成された間詰め部Ａ（継手空間、目地空間）に充填される。充填材３０の上面３０ａは、例えば、第１床版本体１１の上面１１ｂ、及び第２床版本体２１の上面２１ｂと面一である。充填材３０は、例えば、前述した超高強度繊維補強コンクリートによって構成されていてもよいし、超高強度繊維補強コンクリート以外の材料によって構成されていてもよい。
【００３７】
接合構造１では、充填材３０の内部において、直線状に突出する第１鉄筋１２の突出部１２ａと、直線状に突出する第２鉄筋２２の突出部２２ａとが重なり合う。すなわち、第１鉄筋１２の突出部１２ａと第２鉄筋２２の突出部２２ａとは、橋軸方向Ｄ１において互いに重なっている。また、充填材３０の内部において、複数の補強鉄筋３が橋軸直角方向Ｄ２に延びている。
【００３８】
図３及び図４に示されるように、第１端面１１ａには波形形状の第１凹凸１１ｃが形成されており、第２端面２１ａには波形形状の第２凹凸２１ｃが形成されている。第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃの高さ方向（窪む方向及び突出する方向）は橋軸方向Ｄ１に一致する。すなわち、第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃは、共に、橋軸方向Ｄ１に曲がるように蛇行しながら橋軸直角方向Ｄ２に延びている。
【００３９】
第１凹凸１１ｃは、凸部１１ｄと、凹部１１ｅと、凸部１１ｄから凹部１１ｅまで延びる傾斜部１１ｆとを含んでいる。高さ方向Ｄ３から見たときに、凸部１１ｄ及び凹部１１ｅは橋軸直角方向Ｄ２に沿って交互に並んでいる。凸部１１ｄ及び一対の傾斜部１１ｆ、並びに、凹部１１ｅ及び一対の傾斜部１１ｆは、例えば、台形状を成している。高さ方向Ｄ３から見たときに、凸部１１ｄ及び凹部１１ｅは、例えば、互いに平行に延びている。
【００４０】
一例として、凹部１１ｅに対する凸部１１ｄの高さＨ１（波高、橋軸方向Ｄ１の長さ）、及び凹部２１ｅに対する凸部２１ｄの高さＨ２は、１０ｍｍ以上且つ３０ｍｍ以下であり、一例として２０ｍｍである。高さ方向Ｄ３から見たときにおける凸部１１ｄに対する傾斜部１１ｆの傾斜角度θ１は、例えば、３５°以上且つ５０°以下であり、一例として４５°である。第２凹凸２１ｃは、第１凹凸１１ｃと同様、凸部２１ｄ、凹部２１ｅ及び傾斜部２１ｆを含む。第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃは、共に、高さ方向Ｄ３に沿って延びる共に、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜している。
【００４１】
橋軸直角方向Ｄ２において、第１凹凸１１ｃの凸部１１ｄの位置は、第２凹凸２１ｃの凹部２１ｅの位置と同一であり、第１凹凸１１ｃの凹部１１ｅの位置は、第２凹凸２１ｃの凸部２１ｄの位置と同一である。高さ方向Ｄ３から見たときに、波形形状を成す第１凹凸１１ｃと第２凹凸２１ｃとは、互いに同位相の関係となっている。すなわち、橋軸直角方向Ｄ２において、第１凹凸１１ｃの突出した部分（凸部１１ｄ）で第２凹凸２１ｃが窪み、第１凹凸１１ｃの窪んだ部分（凹部１１ｅ）で第２凹凸２１ｃが突出する。
【００４２】
第１鉄筋１２は第１凹凸１１ｃの凸部１１ｄから間詰め部Ａに突出しており、第２鉄筋２２は第２凹凸２１ｃの凸部２１ｄから間詰め部Ａに突出している。第１鉄筋１２は、間詰め部Ａの橋軸方向Ｄ１の中央において橋軸直角方向Ｄ２に延びる中心線Ｃよりも第２床版２０側に延びており、第２鉄筋２２は、中心線Ｃよりも第１床版１０側に延びている。第１鉄筋１２に取り付けられた第１定着体１３は、第２凹凸２１ｃの凹部２１ｅに橋軸方向Ｄ１に沿って対向し、第２定着体２３は、第１凹凸１１ｃの凹部１１ｅに橋軸方向Ｄ１に沿って対向している。
【００４３】
第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２は、橋軸直角方向Ｄ２に沿って交互に配置されており、例えば、橋軸直角方向Ｄ２に沿って互いに等間隔となるように配置されている。例えば、橋軸直角方向Ｄ２に沿って配置される第１鉄筋１２の周期Ｐ１は第１凹凸１１ｃの周期と同一であり、橋軸直角方向Ｄ２に沿って配置される第２鉄筋２２の周期Ｐ２は第２凹凸２１ｃの周期と同一である。また、周期Ｐ１及び周期Ｐ２は、例えば、互いに同一であり、周期Ｐ１及び周期Ｐ２の値は一例として１５０ｍｍである。
【００４４】
ところで、第１凹凸１１ｃを有する第１床版１０、及び第２凹凸２１ｃを有する第２床版２０は、例えば図５に示される型枠Ｆによって製造される。型枠Ｆは、板状を成す木製又は金属製の型枠本体Ｆ１と、型枠本体Ｆ１の平面Ｆ１１に固定される複数の凹凸形成部材Ｆ２とを備える。型枠本体Ｆ１の平面Ｆ１１には、第１鉄筋１２又は第２鉄筋２２が挿通される挿通孔Ｆ１２が形成されている。挿通孔Ｆ１２が形成される位置は、第１鉄筋１２又は第２鉄筋２２の位置に対応している。
【００４５】
凹凸形成部材Ｆ２は、例えば、ゴム材料によって構成されている。凹凸形成部材Ｆ２は、型枠本体Ｆ１の平面Ｆ１１の挿通孔Ｆ１２を避けた部分に貼り付けられる。凹凸形成部材Ｆ２は、例えば、底面が台形状とされた四角柱状を成しており、第１側面Ｆ２１と、第１側面Ｆ２１の両側に一対に設けられる第２側面Ｆ２２とを有する。第１側面Ｆ２１は凹部１１ｅ，２１ｅを形成する面であり、各第２側面Ｆ２２は傾斜部１１ｆ，２１ｆを形成する面である。
【００４６】
凸部１１ｄ，２１ｄは、平面Ｆ１１の凹凸形成部材Ｆ２が貼り付けられていない部位であって、挿通孔Ｆ１２が形成された部分によって形成される。前述したように、凸部１１ｄ，２１ｄから鉄筋１２，２２が突出する場合、鉄筋を通すための挿通孔を凹凸形成部材Ｆ２に形成する必要がなく、型枠本体Ｆ１のみに挿通孔Ｆ１２を形成して型枠本体Ｆ１の挿通孔Ｆ１２のみに鉄筋１２，２２を通せばよいので、第１床版１０及び第２床版２０の製造を簡易な構成で効率よく行うことができる。
【００４７】
次に、第１床版１０と第２床版２０とを接合する接合方法について説明する。まず、第１床版１０及び第２床版２０を準備する（準備する工程）。例えば、鉄筋の生材を塗装工場に搬送し、鉄筋を塗装した後に鉄筋を床版製造工場に搬送し、床版製造工場において型枠Ｆを用いて第１床版１０及び第２床版２０を製造する。具体的には、第１鉄筋１２が第１床版本体１１に埋め込まれて第１端面１１ａから第１鉄筋１２の突出部１２ａが突出する第１床版１０と、第２鉄筋２２が第２床版本体２１に埋め込まれて第２端面２１ａから第２鉄筋２２の突出部２２ａが突出する第２床版２０と、を製造する。
【００４８】
また、第１床版本体１１の第１端面１１ａと、第２床版本体２１の第２端面２１ａとに目荒らしを行う（目荒らしを行う工程）。目荒らしは、例えば、第１床版１０及び第２床版２０を現場に搬送する前に工場内で行う。具体例として、端面１１ａ，２１ａに対向する型枠Ｆの部位に硬化を遅延させる遅延剤を塗布し、型枠Ｆへのコンクリートの打設及び脱型を行った後に、端面１１ａ，２１ａに対してウォータージェット工法によって洗い出しを行う。この洗い出しによって端面１１ａ，２１ａに凹凸を形成する目荒らしを実行する。目荒らしによって第１端面１１ａ及び第２端面２１ａに対する充填材３０の接着力の向上を図ることが可能である。
【００４９】
次に、例えば揚重機で第１床版１０及び第２床版２０を吊り上げて、第１床版１０及び第２床版２０を桁材２の上に配置する。図２に示されるように、第１床版１０及び第２床版２０が、桁材２が延びる橋軸方向Ｄ１に沿って並ぶように配置を行う。このとき、第１床版１０の第１端面１１ａと、第２床版２０の第２端面２１ａとを橋軸方向Ｄ１に沿って対向させる。
【００５０】
図４に示されるように、第１床版１０の凹部１１ｅと第２床版２０の凸部２１ｄとが橋軸方向Ｄ１に沿って対向するように第１端面１１ａに第２端面２１ａを突き合わせると共に、第１端面１１ａと第２端面２１ａとの間に間詰め部Ａ（充填材３０の充填空間）を形成する（突き合わせる工程）。このとき、第１床版１０の凸部１１ｄと第２床版２０の凹部２１ｅとが橋軸方向Ｄ１に沿って対向する。また、凸部１１ｄから突出する第１鉄筋１２に第１定着体１３を取り付けておくと共に、凸部２１ｄから突出する第２鉄筋２２に第２定着体２３を取り付けておく（定着体を取り付ける工程）。なお、定着体を取り付ける工程は、後述の充填する工程よりも前であれば任意のタイミングで実行することが可能である。
【００５１】
前述した突き合わせる工程を実行した後に、例えば、第１床版１０及び第２床版２０における橋軸直角方向Ｄ２の両側及び下側のそれぞれに型枠を設置する。この型枠によって間詰め部Ａの橋軸直角方向Ｄ２の両側及び下側を塞ぐと共に、間詰め部Ａに補強鉄筋３を配置し、その後、間詰め部Ａに充填材３０を充填する（充填する工程）。このとき、間詰め部Ａに対して上から充填材３０を打設して、第１鉄筋１２の突出部１２ａ、第２鉄筋２２の突出部２２ａ、及び補強鉄筋３を充填材３０で埋め込む。そして、充填材３０を硬化させて型枠を外した後に、図１に示される接合構造１が完成する。
【００５２】
次に、本実施形態に係る接合構造１及び接合方法の作用効果について説明する。本実施形態に係る接合構造１及び接合方法では、第１床版１０が橋軸直角方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ３に延びる第１端面１１ａを有し、第２床版２０が橋軸直角方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ３に延びる第２端面２１ａを有する。接合構造１は、第１端面１１ａと第２端面２１ａとの間に充填材３０が充填されることによって構築される。
【００５３】
図１及び図３に示されるように、高さ方向Ｄ３から見たときに、第１床版１０の第１端面１１ａには橋軸直角方向Ｄ２に延びる第１凹凸１１ｃが形成されており、第２床版２０の第２端面２１ａには橋軸直角方向Ｄ２に延びる第２凹凸２１ｃが形成されている。第１端面１１ａは第１床版１０と充填材３０との界面を成し、第２端面２１ａは第２床版２０と充填材３０との界面を成している。本実施形態では、第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃを有することにより、端面１１ａ，２１ａの充填材３０への付着面積を増やすことができるので、引っ張りに対する抵抗力（引張抵抗力）を高めることができる。
【００５４】
また、第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃは、共に、橋軸直角方向Ｄ２及び橋軸方向Ｄ１に対して斜めに延びる傾斜部１１ｆ，２１ｆを有する。この傾斜部１１ｆ，２１ｆによって、第１床版１０と充填材３０との界面の一部、及び第２床版２０と充填材３０との界面の一部、のそれぞれを橋軸直角方向Ｄ２及び橋軸方向Ｄ１に対して斜めにすることができる。
【００５５】
従って、傾斜部１１ｆ，２１ｆにおいて、引っ張り力の一部が界面の平行方向（橋軸直角方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ３に延びる平面の面内方向）への力に分解されるので、引っ張り力に対する抵抗力を高めることができる。その結果、引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となることを抑制することができるので、引っ張りによって床版１０，２０と充填材３０との界面からひびが入る事態を回避することができる。従って、床版１０，２０と充填材３０との界面の強度を高めることができる。特に、本実施形態では、桁材２が延びる橋軸方向Ｄ１に沿って第１床版１０及び第２床版２０が配置されており、第１端面１１ａ及び第２端面２１ａは面外剪断を受ける。このように面外剪断を受ける接合構造１において好適にひび割れ抵抗性を高めることができる。
【００５６】
更に、ひびが入ったり剥離が生じたりすることを抑制することができるので、ひびから水が浸入して第１鉄筋１２、第２鉄筋２２又は補強鉄筋３等が腐食することを回避することができる。特に、本実施形態では、第１床版１０及び第２床版２０は、道路橋の床版を成すプレキャスト床版であり、ひびが入った場合の補修工事を不要として道路橋の長期的な使用の妨げになる事態を回避することができる。従って、道路の長期的な使用を実現させることができる。
【００５７】
また、第１端面１１ａ及び第２端面２１ａは、共に、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜している。従って、第１端面１１ａ及び第２端面２１ａが鉛直下方に向かうにつれて突出するように傾斜しているので、間詰め部Ａに鉛直上方から力がかかっても、傾斜する第１端面１１ａ及び第２端面２１ａによって第１床版１０、第２床版２０及び間詰め部Ａの剪断抵抗を高めることができる。従って、第１床版１０、第２床版２０及び間詰め部Ａの耐久性を高めることができる。
【００５８】
また、図４に示されるように、第１床版１０は、第１端面１１ａから突出する第１鉄筋１２を有し、第２床版２０は、第２端面２１ａから突出する第２鉄筋２２を有し、第１鉄筋１２は、第１凹凸１１ｃの凸部１１ｄから突出し、第２鉄筋２２は、第２凹凸２１ｃの凸部２１ｄから突出している。よって、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２のそれぞれは、凹凸のうちの凸部から間詰め部Ａに突出する。
【００５９】
従って、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２の突出長さを短くすることができると共に、第１鉄筋１２を有する第１床版１０、及び第２鉄筋２２を有する第２床版２０の製造を容易に行うことができる。具体的には、前述したように、型枠Ｆの凹凸形成部材Ｆ２に鉄筋を通すための挿通孔を形成する必要がなく、型枠本体Ｆ１のみに挿通孔Ｆ１２を形成して型枠本体Ｆ１の挿通孔Ｆ１２のみに鉄筋１２，２２を通せばよいので、第１床版１０及び第２床版２０の製造を効率よく行うことができる。
【００６０】
また、第１床版１０は、第１端面１１ａから突出する第１鉄筋１２と、第１鉄筋１２に設けられた第１定着体１３とを有し、第２床版２０は、第２端面２１ａから突出する第２鉄筋２２と、第２鉄筋２２に設けられた第２定着体２３とを有し、第１定着体１３及び第２定着体２３の少なくともいずれかは、セラミック、ステンレス及び樹脂のいずれかによって構成されている。従って、セラミック、ステンレス及び樹脂は、錆びない材料であるため、第１定着体１３及び第２定着体２３が錆びることを抑制することができる。
【００６１】
また、充填材３０は間詰めコンクリートであり、更に、第１床版１０及び第２床版２０は、共に、プレキャスト製である。よって、第１床版１０及び第２床版２０を現場に搬送する前に予め工場で製造することができるので、現場における接合作業を速やかに行うことができる。従って、作業性の向上に寄与する。
【００６２】
また、本実施形態に係る接合方法では、充填材３０を充填する工程の前に、第１鉄筋１２に第１定着体１３を取り付けると共に、第２鉄筋２２に第２定着体２３を取り付ける工程を備える。この場合、遅くても充填材３０を充填する工程よりも前に定着体１３，２３を取り付ける工程を備えることにより、現場で定着体１３，２３を取り付けることが可能となる。従って、第１床版１０及び第２床版２０を定着体加工工場に搬送する工程を省略することができるので、第１床版１０及び第２床版２０を効率よく搬送することができる。
【００６３】
また、前述した接合方法では、充填材３０を充填する工程の前に、第１端面１１ａと第２端面２１ａとに目荒らしを行う工程を備える。従って、目荒らしによって第１端面１１ａ及び第２端面２１ａに微細な凹凸を形成することができ、界面の強度を一層高めることができるので、端面１１ａ，２１ａに塗布する接着剤を不要とすることができる。
【００６４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接合構造４１について図６を参照しながら説明する。第２実施形態に係る接合構造４１は、第１床版５０の第１床版本体５１の第１凹凸５１ｃの形状、及び第２床版６０の第２床版本体６１の第２凹凸６１ｃの形状が、第１実施形態の第１凹凸１１ｃ及び第２凹凸２１ｃのそれぞれと異なっている。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。
【００６５】
図６に示されるように、第１床版本体５１の第１端面５１ａには第１凹凸５１ｃが形成されており、第２床版本体６１の第２端面６１ａには第２凹凸６１ｃが形成されている。第１凹凸５１ｃ及び第２凹凸６１ｃは、凸部５１ｄ，６１ｄ、凹部５１ｅ，６１ｅ及び傾斜部５１ｆ，６１ｆを有する台形状である。高さ方向Ｄ３から見たときにおける凸部５１ｄに対する傾斜部５１ｆの傾斜角度θ２は、例えば、０°よりも大きく且つ３５°以下であり、一例として３０°である。高さ方向Ｄ３から見たときにおける凸部６１ｄに対する傾斜部６１ｆの傾斜角度も同様である。
【００６６】
以上、第２実施形態に係る接合構造４１は、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に対して斜めに延びる傾斜部５１ｆ，６１ｆを有する。従って、傾斜部５１ｆ，６１ｆにおいて、引っ張り力の一部が界面の平行方向への力に分解されるので、引っ張り力に対する抵抗力を高めることができる。その結果、引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となることを抑制することができ、引っ張りによって床版５０，６０と充填材３０との界面からひびが入る事態を回避することができる。従って、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６７】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る接合構造７１について図７を参照しながら説明する。接合構造７１は、第１床版８０の第１床版本体８１の第１凹凸８１ｃの形状、及び第２床版９０の第２床版本体９１の第２凹凸９１ｃの形状が、前述した各実施形態の凹凸と異なっている。
【００６８】
第１凹凸８１ｃは第１床版本体８１の第１端面８１ａに形成されており、第２凹凸９１ｃは第２床版本体９１の第２端面９１ａに形成されている。第１凹凸８１ｃは凸部８１ｄ、凹部８１ｅ及び傾斜部８１ｆを有し、第２凹凸９１ｃは凸部９１ｄ、凹部９１ｅ及び傾斜部９１ｆを有し、第１凹凸８１ｃ及び第２凹凸９１ｃは共に台形状である。凸部８１ｄに対する傾斜部８１ｆの傾斜角度θ３は、例えば５０°よりも大きく且つ９０°以下であり、一例として７５°である。凸部９１ｄに対する傾斜部９１ｆの傾斜角度も同様である。
【００６９】
第３実施形態に係る接合構造７１も、前述した各実施形態と同様、傾斜部８１ｆ，９１ｆを有する。従って、傾斜部８１ｆ，９１ｆにおいて、引っ張り力の一部が界面の平行方向への力に分解されるので、引っ張り力に対する抵抗力を高めることができる。その結果、引っ張り力に対する抵抗力が小さいことが弱点となることを抑制することができる。従って、床版８０，９０と充填材３０との界面からひびが入る事態を回避することができるので、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。
【００７０】
以上、本発明に係る接合構造及び接合方法の各実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形してもよい。すなわち、接合構造の各部の形状、大きさ、材料及び配置態様、並びに、接合方法の各工程の内容及び順序は適宜変更可能である。
【００７１】
例えば、前述した実施形態では、プレキャスト製である第１床版１０及び第２床版２０について説明した。しかしながら、第１床版及び第２床版は、例えば、ハーフプレキャスト製であってもよいし、プレキャスト製でなくてもよい。例えば、第１床版の第１凹凸、及び第２床版の第２凹凸を現場打ちによって形成してもよい。
【００７２】
また、前述した実施形態では、台形状の第１凹凸及び第２凹凸について説明した。しかしながら、第１凹凸及び第２凹凸の形状は、台形状でなくてもよく適宜変更可能である。例えば、第１凹凸及び第２凹凸の形状は正弦波であってもよく、第１凹凸及び第２凹凸の各傾斜部は平面状であってもよいし曲面状であってもよい。
【００７３】
また、前述の実施形態では、鉛直下方に向かうに従って互いに突出する方向に傾斜する第１端面１１ａ及び第２端面２１ａについて説明した。しかしながら、第１端面及び第２端面の傾斜方向は、上記に限られず適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、第１鉄筋１２の先端に取り付けられた第１定着体１３、及び第２鉄筋２２の先端に取り付けられた第２定着体２３について説明した。しかしながら、第１定着体及び第２定着体の取付場所、取付方法、形状、大きさ及び材料は、前述の実施形態に限定されず適宜変更可能である。
【００７４】
また、前述の実施形態では、凸部１１ｄから突出する第１鉄筋１２、及び凸部２１ｄから突出する第２鉄筋２２について説明した。しかしながら、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２に代えて、凹部から突出する第１鉄筋、又は凹部から突出する第２鉄筋を備えていてもよい。このように鉄筋が突出する位置は適宜変更可能である。更に、橋軸直角方向に沿って配置される第１鉄筋の周期、橋軸直角方向に沿って配置される第２鉄筋の周期、第１凹凸の周期、及び第２凹凸の周期についても適宜変更可能である。
【００７５】
また、前述の実施形態では、型枠本体Ｆ１及び凹凸形成部材Ｆ２を備える型枠Ｆを用いて第１床版１０及び第２床版２０を製造する例について説明した。しかしながら、第１床版及び第２床版を製造する型枠は、型枠Ｆに限られず適宜変更可能である。更に、前述した実施形態では、第１床版１０及び第２床版２０を含む接合構造１が成す構造物として道路橋を例に挙げて説明した。しかしながら、本発明に係る接合構造及び接合方向は、道路橋以外の構造物にも適用することができる。
【００７６】
（実施例）
次に、接合構造の実施例を図８を参照しながら説明する。本発明は下記の実施例に限定されるものではない。実施例に係る実験では、第１凹凸及び第２凹凸における傾斜部の傾斜角度（勾配）と、引張強度との関係を検証した。実施例１〜３の接合構造は第１凹凸及び第２凹凸を有する接合構造であり、比較例１の接合構造は第１凹凸及び第２凹凸を有しない（すなわち、第１端面及び第２端面が平坦面である）接合構造である。
【００７７】
実施例１の接合構造は、図４に示されるように傾斜部の傾斜角度が４５．０°である接合構造１であり、実施例２の接合構造は、図６に示されるように傾斜部の傾斜角度が２８．１°である接合構造４１であり、実施例３の接合構造は、図７に示されるように傾斜部の傾斜角度が７６．０°である接合構造７１である。また、実施例１〜３のそれぞれにおいて、凹部に対する凸部の高さ（波高）は２０ｍｍとした。
【００７８】
以上の実施例１〜３及び比較例１に対して引張試験を行った結果を図８のグラフに示す。図８に示されるように、第１端面及び第２端面が平坦面（勾配が０°）である比較例１の接合構造では、引張強度は１．３３Ｎ／ｍｍ２であった。一方、端面のそれぞれに第１凹凸及び第２凹凸を備える実施例１〜３の接合構造では、引張強度を１．３３Ｎ／ｍｍ２より高められることが分かった。
【００７９】
更に、凹凸の傾斜部の傾斜角度が２８．１°である実施例２の接合構造では引張強度は１．９７Ｎ／ｍｍ２であり、当該傾斜角度が４５．０°である実施例１の接合構造では引張強度は２．０８Ｎ／ｍｍ２であり、当該傾斜角度が７６．０°である実施例３の接合構造では引張強度は１．８０Ｎ／ｍｍ２であった。よって、凹凸の傾斜部の傾斜角度が４５．０°である実施例１の引張強度が実施例２，３の引張強度よりも高く、当該傾斜角度が３５°以上且つ５０°以下であるときに一層引張強度を高められることが分かった。
【符号の説明】
【００８０】
１，４１，７１…接合構造、２…桁材、３…補強鉄筋、１０，５０，８０…第１床版、１１，５１，８１…第１床版本体、１１ａ，５１ａ，８１ａ…第１端面、１１ｂ…上面、１１ｃ，５１ｃ，８１ｃ…第１凹凸、１１ｄ，５１ｄ，８１ｄ…凸部、１１ｅ，５１ｅ，８１ｅ…凹部、１１ｆ，５１ｆ,８１ｆ…傾斜部、１２…第１鉄筋、１２ａ…突出部、１２ｂ…埋設部、１３…第１定着体、１４…鉄筋、２０，６０，９０…第２床版、２１，６１，９１…第２床版本体、２１ａ，６１ａ，９１ａ…第２端面、２１ｂ…上面、２１ｃ，６１ｃ，９１ｃ…第２凹凸、２１ｄ，６１ｄ，９１ｄ…凸部、２１ｅ，６１ｅ，９１ｅ…凹部、２１ｆ，６１ｆ，９１ｆ…傾斜部、２２…第２鉄筋、２２ａ…突出部、２２ｂ…埋設部、２３…第２定着体、２４…鉄筋、３０…充填材、３０ａ…上面、Ａ…間詰め部、Ｃ…中心線、Ｄ１…橋軸方向、Ｄ２…橋軸直角方向、Ｄ３…高さ方向、Ｆ…型枠、Ｆ１…型枠本体、Ｆ２…凹凸形成部材、Ｆ１１…平面、Ｆ１２…挿通孔、Ｆ２１…第１側面、Ｆ２２…第２側面、Ｐ１，Ｐ２…周期、Ｓ…鉛直面、θ１，θ２，θ３…傾斜角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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