(57)【要約】【課題】フィルムの幅方向の端縁ではない位置で、製袋中にスパウトを装着することが可能な製袋方法及び製袋機を提供する。【解決手段】周縁シール部にスパウト１６が装着された袋体１０を、フィルム１１の幅方向に複数列を成すように製造する際、スパウト１６が装着される袋体１０が別の列と隣接する側でスパウト１６が装着されるように、フィルム１１上で設定されたスパウト１６が装着される位置に、フィルム１１の幅方向の端縁に達していない切れ目３０を入れ、フィルム１１上で切れ目３０と交差するようにスパウト１６を装着し、切れ目３０と接続されるようにフィルム１１を裁断して、袋体１０を相互に分離する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなすフィルムを折り重ね、又は複数枚重ね合わせ、複葉のフィルムをその長手方向に搬送しつつ、前記フィルムの内面同士をシールしてなる周縁シール部にスパウトが装着された袋体を、前記長手方向と交差する幅方向に複数列を成すように製造する製袋方法であって、
前記複数列のうち少なくとも１列以上において、前記スパウトが装着される袋体が別の列と隣接する側で前記スパウトが装着されるように、前記フィルム上で設定された前記スパウトが装着される位置に、前記フィルムの前記幅方向の端縁に達していない切れ目を入れる工程と、
前記フィルム上で前記切れ目と交差するように前記スパウトを装着する工程と、
前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断して、前記袋体を相互に分離する工程と、を含むことを特徴とする製袋方法。
【請求項２】
前記袋体を相互に分離する工程に際し、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断した切断線に沿って、前記少なくとも１列以上の列と、その列が前記スパウトが装着される側で隣接する前記別の列との間に設定される帯状の境界部を連続的に除去することを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
【請求項３】
前記切れ目が、前記フィルム上で閉じた図形を含まないように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の製袋方法。
【請求項４】
前記切れ目は、受け部に形成されたスリット部に刃物を挿入して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製袋方法。
【請求項５】
前記受け部は、前記フィルムが凹部を有する場合に、前記凹部に向けて突出する凸状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の製袋方法。
【請求項６】
帯状をなすフィルムを折り重ね、又は複数枚重ね合わせ、複葉のフィルムをその長手方向に搬送しつつ、前記フィルムの内面同士をシールしてなる周縁シール部にスパウトが装着された袋体を、前記長手方向と交差する幅方向に複数列を成すように製造する製袋機であって、
前記フィルムを搬送する搬送手段と、
前記複数列のうち少なくとも１列以上において、前記スパウトが装着される袋体が別の列と隣接する側で前記スパウトが装着されるように、前記フィルム上で設定された前記スパウトが装着される位置に、前記フィルムの前記幅方向の端縁に達していない切れ目を入れる手段と、
前記フィルム上で前記切れ目と交差するように前記スパウトを装着する手段と、
前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断して、前記袋体を相互に分離する手段と、を含むことを特徴とする製袋機。
【請求項７】
前記袋体を相互に分離する手段が、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断した切断線に沿って、前記少なくとも１列以上の列と、その列が前記スパウトが装着される側で隣接する前記別の列との間に設定される帯状の境界部を連続的に除去することを特徴とする請求項６に記載の製袋機。
【請求項８】
前記切れ目を入れる手段が、前記フィルム上で閉じた図形を含まないように前記切れ目を形成することを特徴とする請求項６または７に記載の製袋機。
【請求項９】
前記切れ目を入れる手段が、前記フィルムに前記切れ目を形成する刃物と、前記刃物に対向して配置された受け部とを備え、前記受け部は、前記フィルムに前記切れ目を形成する際に前記刃物が挿入されるスリット部を有することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の製袋機。
【請求項１０】
前記受け部は、前記フィルムが凹部を有する場合に、前記凹部に向けて突出する凸状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト付きの袋体を製造する製袋方法及び製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、製袋中にフィルムの端縁で周縁シール部にスパウトが装着された袋体を製造する技術が開示されている。しかし、この技術においては、フィルムの幅方向の端縁にスパウトを設けるという制約が存在する。フィルムの幅方向の端縁ではない位置で、製袋中にスパウトを装着すると、フィルムから袋体を分離する過程で、スパウトを交差するようにフィルムを切断する必要が生じる。スパウトが装着されたフィルムにおいてフィルムを切断すると、スパウトに傷が入る、刃物が損傷する等の弊害が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルムの幅方向の端縁ではない位置で、製袋中にスパウトを装着することが可能な製袋方法及び製袋機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、帯状をなすフィルムを折り重ね、又は複数枚重ね合わせ、複葉のフィルムをその長手方向に搬送しつつ、前記フィルムの内面同士をシールしてなる周縁シール部にスパウトが装着された袋体を、前記長手方向と交差する幅方向に複数列を成すように製造する製袋方法であって、前記複数列のうち少なくとも１列以上において、前記スパウトが装着される袋体が別の列と隣接する側で前記スパウトが装着されるように、前記フィルム上で設定された前記スパウトが装着される位置に、前記フィルムの前記幅方向の端縁に達していない切れ目を入れる工程と、前記フィルム上で前記切れ目と交差するように前記スパウトを装着する工程と、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断して、前記袋体を相互に分離する工程と、を含むことを特徴とする製袋方法を提供する。
【０００６】
前記袋体を相互に分離する工程に際し、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断した切断線に沿って、前記少なくとも１列以上の列と、その列が前記スパウトが装着される側で隣接する前記別の列との間に設定される帯状の境界部を連続的に除去してもよい。
前記切れ目が、前記フィルム上で閉じた図形を含まないように形成されてもよい。
前記切れ目は、受け部に形成されたスリット部に刃物を挿入して形成されてもよい。
前記受け部は、前記フィルムが凹部を有する場合に、前記凹部に向けて突出する凸状に形成されていてもよい。
【０００７】
また、本発明は、帯状をなすフィルムを折り重ね、又は複数枚重ね合わせ、複葉のフィルムをその長手方向に搬送しつつ、前記フィルムの内面同士をシールしてなる周縁シール部にスパウトが装着された袋体を、前記長手方向と交差する幅方向に複数列を成すように製造する製袋機であって、前記フィルムを搬送する搬送手段と、前記複数列のうち少なくとも１列以上において、前記スパウトが装着される袋体が別の列と隣接する側で前記スパウトが装着されるように、前記フィルム上で設定された前記スパウトが装着される位置に、前記フィルムの前記幅方向の端縁に達していない切れ目を入れる手段と、前記フィルム上で前記切れ目と交差するように前記スパウトを装着する手段と、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断して、前記袋体を相互に分離する手段と、を含むことを特徴とする製袋機を提供する。
【０００８】
前記袋体を相互に分離する手段が、前記切れ目と接続されるように前記フィルムを裁断した切断線に沿って、前記少なくとも１列以上の列と、その列が前記スパウトが装着される側で隣接する前記別の列との間に設定される帯状の境界部を連続的に除去してもよい。
前記切れ目を入れる手段が、前記フィルム上で閉じた図形を含まないように前記切れ目を形成してもよい。
前記切れ目を入れる手段が、前記フィルムに前記切れ目を形成する刃物と、前記刃物に対向して配置された受け部とを備え、前記受け部は、前記フィルムに前記切れ目を形成する際に前記刃物が挿入されるスリット部を有してもよい。
前記受け部は、前記フィルムが凹部を有する場合に、前記凹部に向けて突出する凸状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スパウトを装着する前のフィルムに切れ目を入れるので、その後スパウトを交差するようにフィルムを切断する必要が生じない。これにより、フィルムの幅方向の端縁ではない位置で、製袋中にスパウトを装着することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の製袋機の一例を示す概略構成図である。
【図２】製袋機により製造されるスパウト付き袋体の一例を示す（ａ）正面図および（ｂ）縦断面図である。
【図３】フィルム上におけるスパウトと切れ目の位置関係を例示する平面図である。
【図４】本発明の製袋方法の一例における初期段階を（ａ）〜（ｄ）の順で説明する平面図である。
【図５】本発明の製袋方法の一例における中間段階を（ａ）〜（ｄ）の順で説明する平面図である。
【図６】本発明の製袋方法の一例における最終段階を（ａ）〜（ｄ）の順で説明する平面図である。
【図７】フィルムに切れ目を入れる手段の一例を示す平面図である。
【図８】フィルムに切れ目を入れる手段の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の製袋機を示す概略構成図である。本実施形態の製袋機２０は、袋体の胴部フィルム１１となる原反フィルム１１ａが巻回された胴部供給部２１と、袋体の底部フィルム１２となるフィルムが巻回された底部供給部２２と、フィルム１１，１２を搬送する搬送手段２３を含む。さらに本実施形態の製袋機２０は、胴部フィルム１１にスパウトを装着する装着手段２５と、フィルム１１，１２に袋体の周縁シール部を形成する周縁シール手段２６と、周縁シール部が形成されたフィルム１１，１２を袋体の形状に切断する切断手段２７，２８とを備えている。
【００１３】
胴部供給部２１に巻回された原反フィルム１１ａは、図示しないカッターにより、その長手方向に沿って帯状をなす同一幅の２枚の胴部フィルム１１に切断される。２枚の胴部フィルム１１は、ヒートシールにより接合が可能なシーラント層を有する内面同士が対向するように配置される。２枚の胴部フィルム１１が前後左右の位置が正確に重ね合わさるように、合わせロール等の合わせ手段２３ａが用いられる。合わせ手段２３ａは、サーボモータ等の移動手段により、胴部フィルム１１の重ね合わせの方向である上下方向及び胴部フィルム１１の幅方向に移動可能とされている。また、上記サーボモータの作動は、胴部フィルム１１の図柄や幅方向両端部の位置等をそれぞれ検出する光学センサと、これら光学センサの出力値に基づき、各胴部フィルム１１の搬送方向及び幅方向に沿った位置ずれを検出する制御手段（図示せず）により制御されている。光学センサには、例えば光電管やＣＣＤカメラ等が使用される。
【００１４】
２枚の胴部フィルム１１間に底部フィルム１２が挿入された後、搬送手段２３により、胴部フィルム１１と底部フィルム１２とが重ね合わされた状態で、フィルム１１，１２の長手方向に沿って、搬送方向の下流側に搬送される。なお、図１において、搬送方向の上流側は図１の右側であり、搬送方向の下流側は図１の左側である。
【００１５】
フィルム１１，１２は、帯状をなすフィルムを折り重ね、又は複数枚重ね合わせて構成される複葉のフィルムの一例である。フィルム１１，１２は、搬送手段２３により長手方向に搬送される。搬送手段２３は、良好なシールを行うために、好ましくは、図示略のコントローラによりフィルム１１，１２を一定の周期で間欠的に搬送し、フィルムおよび／またはスパウトのシールを行うときには、搬送を休止するように構成される。
【００１６】
搬送ローラ等により間欠的な搬送を行うときは、フィルムの搬送を休止する際に、搬送ローラを停止させてもよい。搬送手段２３は、連続的にフィルムを搬送可能な搬送ローラ等に限らず、間欠的にフィルムをつかんで搬送する構成等でもよい。例えば、フィルムの幅方向に複数のゴムなどの挟持部材を配置した挟持バーを上下に一対で配置し、この一対の挟持バーでフィルムを挟持して下流方向にフィルムを移動させる搬送手段を採用することが可能である。
【００１７】
フィルム１１，１２の送り量を制御する手段としては、光学センサに基づく制御に限定されるものではなく、図柄のない袋体などピッチ制御が不要な場合はこれに代えて、サーボモータの回転量を一定に制御することにより、フィルム１１，１２の送りを一定に制御する手段も採用することができる。
【００１８】
本実施形態の製袋方法では、フィルムを搬送しつつ、フィルムの内面同士をシールしてなる周縁シール部にスパウトが装着された袋体を、長手方向と交差する幅方向に複数列を成すように製造する。ここで、搬送されるフィルムに後述のスパウトを装着してフィルムのシールおよび切断を行う工程について説明する前に、製造で得られるスパウト付き袋体の一例につき、図２を参照して説明する。図２（ａ）は袋体の正面図、図２（ｂ）は袋体の縦断面図である。図２（ａ）の線Ｓは、図２（ｂ）に表される断面の位置を示す。
【００１９】
このスパウト付き袋体１０は、２つ折りにされた底部フィルム１２が一対の胴部フィルム１１，１１の間に配置され、自立性を有するスタンディングパウチである。フィルム１１，１２は、スパウト１６が装着された側の上シール部１３と、袋体の左右両側の側シール部１４と、スパウト１６とは反対側の底シール部１５にて溶着されている。フィルム１１，１２から袋体１０を製造した際には、上シール部１３の位置が、充填口等の目的で未シールの開口部１３ａ（後述する図６（ｄ）参照）として開口されていてもよい。
【００２０】
袋体１０を構成するフィルム１１，１２としては、シーラントを少なくとも片面に備える積層体、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂層を最内層（シーラント）とし、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムを基材とし、必要に応じてエチレン―ビニルアルコール共重合体、金属や無機化合物の蒸着層、アルミ箔等の金属箔などを中間層としたラミネートフィルムを用いることができるが、特に、これらに限定されるものでない。胴部フィルム１１と底部フィルム１２とは、互いに溶着等によって接合できる限り、材質や厚さなどが互いに同じでもよく、また異なっていてもよい。
【００２１】
スパウト１６は、少なくとも表面に胴部フィルム１１のシーラント層と溶着可能な熱可塑性樹脂の層を有し、スパウト１６を胴部フィルム１１に熱シールできるようになっている。スパウト１６を形成するための材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ナイロン等のポリアミド、接着性ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリブチレンなどの熱可塑性プラスチックを用いることができる。
【００２２】
スパウト１６は、接合部１９において胴部フィルム１１に接合されたフランジ部１７と、フランジ部１７から袋体の外方に突出した筒部１８とを有する。接合部１９において筒部１８を胴部フィルム１１に接合する場合は、フランジ部１７はなくてもよい。フランジ部１７があるとフィルム１１の引き伸ばしが容易になると共に、フランジ部１７における胴部フィルム１１とのシールが確実になるので好ましい。また、筒部１８は単なる筒状でなくてもよく、蓋体や各種アタッチメントが付設されていたり、異形の中空体であったりしてもよい。本実施形態では、胴部フィルム１１、１１の側端にスパウト１６を装着するので、様々なスパウトを採用することができる。
【００２３】
本実施形態の製袋機２０では、装着手段２５が、胴部フィルム１１上でスパウトが装着される領域を予熱する予熱手段２５ａと、胴部フィルム１１上でスパウトが装着される領域を凹状に成形する成形手段２５ｂと、胴部フィルム１１，１１間にスパウトを挿入する挿入手段２５ｃと、スパウトを胴部フィルム１１に仮止めする仮止め手段２５ｄと、仮止め後にスパウトを胴部フィルム１１に固定する固定手段２５ｅとを備えている。装着手段２５は、少なくとも挿入手段２５ｃと固定手段２５ｅを含むことが好ましい。
【００２４】
予熱手段２５ａは、胴部フィルム１１のうち、スパウト１６が装着される領域の少なくとも一部を加熱するヒータである。予熱手段２５ａにより予熱される領域（予熱領域）は、例えば、スパウト１６のフランジ部１７が装着される部分に設けることができる。予熱領域が、スパウト１６が装着される領域の外側（周辺部）を含んでいても構わない。
【００２５】
予熱工程により、予熱領域が伸びやすくなる。予熱手段２５ａが胴部フィルム１１を加熱する方式は、ヒータを直接接触させる接触式の他、赤外線などを輻射する非接触式も採用することができる。加熱する側は内側からでも、外側からでも、いずれでもよい。予熱手段２５ａの位置では、胴部フィルム１１同士がシールされないように、胴部フィルム１１間を離間させておくことができる。また、加熱時間や接触圧力等、予熱手段２５ａの加熱条件を適宜調節することにより、予熱手段２５ａからの熱が胴部フィルム１１のシーラント層を溶融させる直前に予熱を終えることが好ましく、その観点からは、胴部フィルム１１の外側から加熱することが好ましい。
【００２６】
成形手段２５ｂは、圧空または真空等により、胴部フィルム１１のうち、スパウト１６が装着される領域の少なくとも一部を成形する成形部である。成形手段２５ｂにより成形される領域（成形領域）は、例えば、スパウト１６のフランジ部１７が装着される部分に設けることができる。成形領域が、スパウト１６が装着される領域の外側（周辺部）を含んでいても構わない。成形領域が予熱領域上に設定されると、成形が容易になり、好ましい。
【００２７】
挿入手段２５ｃは、胴部フィルム１１の流れ方向と交差する方向に間欠駆動されるベルトコンベアやパーツフィーダー等である。挿入手段２５ｃからスパウト１６を胴部フィルム１１間に供給する。胴部フィルム１１に予熱領域または成形領域が形成される場合は、それよりも搬送方向の下流側でスパウト１６が挿入される。スパウト１６が胴部フィルム１１間に挿入され、胴部フィルム１１が搬送手段２３により搬送されると、搬送手段２３の引っ張りにより、スパウト１６の外周面に沿って予熱領域が引き伸ばされてもよい。胴部フィルム１１に成形領域が形成される場合は、予熱領域の引き伸ばしを設定しなくてもよい。
【００２８】
仮止め手段２５ｄは、スパウト１６を胴部フィルム１１に仮止めする。フィルムの搬送を休止する時間を不必要に延長させない限り、スパウトの仮止め工程はスパウトの挿入工程の直後に行うことが好ましい。これにより、フィルムの搬送に伴うスパウト１６の位置ズレの危険性が抑制される。仮止め手段２５ｄは、例えば胴部フィルム１１とスパウト１６の周面との間を部分的にシールするポイントシール装置である。
【００２９】
固定手段２５ｅは、搬送方向における仮止め手段２５ｄの下流側に設けられている。固定手段２５ｅは、フィルム１１の搬送方向に沿って２箇所以上に設けられることが好ましい。スパウト１６の仮止めのときにスパウト１６の周囲全体を加熱する場合、またはスパウトが小さいものやシールしやすい材質である場合等では、１回のシールでフィルムに対するスパウトの固定を完了させることもできる。この場合は、固定手段２５ｅを搬送方向の１箇所に設ければよい。
【００３０】
本実施形態では、装着手段２５において、スパウトをフィルムに装着した後でスパウトを交差するようにフィルムを切断する必要を回避するため、スパウトを装着する前のフィルムに切れ目を入れる。図３には、フィルム１１上におけるスパウト１６と切れ目３０の位置関係を例示する。図示例の切れ目３０は、筒部１８の軸方向に沿って筒部１８と交差する横断部３１と、筒部１８の軸方向に沿う並行部３２を含む。図３で距離Ｄは、横断部３１とフランジ部１７の筒部１８側の縁との間の距離を示す。横断部３１は、スパウトを装着する前に形成されるため、フランジ部１７上に配置されてもよいが、フランジ部１７の筒部１８側の縁の上に重なるか、筒部１８側に配置されることが好ましい。より具体的には、横断部３１は、フランジ部１７の筒部１８側の縁に対して、筒部１８側に０〜３ｍｍの位置が好ましい。
【００３１】
スパウト１６を装着する前のフィルムに横断部３１を設けることにより、スパウト１６をフィルム１１に装着した後で行うフィルム１１の切断では、スパウト１６から離れた横断部３１の両端部から切断を行うことができる。切れ目３０が並行部３２を含む場合は、筒部１８に対するフィルム１１の接触を抑制して作業性を向上することができる。横断部３１または並行部３２は、切れ目３０の間でフィルム１１がつながったジョイント部３３を含んでもよい。ジョイント部３３の長さは、フィルム１１を引っ張る等、切断よりも軽い負荷で破断する程度が好ましい。
【００３２】
切れ目３０は、ジョイント部３３を含まない連続した線状であってもよく、ジョイント部３３を含むミシン目状であってもよい。フィルム１１の抜き屑を防ぐため、切れ目３０がフィルム１１上で閉じた図形を含まないように形成されることが好ましい。閉じた図形を含まない切れ目３０の形状としては、Ｉ字状、Ｌ字状、Ｖ字状、Ｔ字状、Ｘ字状等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
次に、図４〜６において、フィルム１１上における各工程を順に示して説明する。図４は初期段階、図５は中間段階、図６は最終段階を示し、各段階は、図１と同様に右から左の順で（ａ）〜（ｄ）の各工程が進行するように配置されている。ただし、図面上の（ａ）〜（ｄ）の各工程は、便宜的に搬送方向で袋体１０の幅に相当する１区画のみを図示しているが、実際の製袋機上で各工程が２以上の区画から構成されたり、各工程の間に加工が実施されず搬送のみが行われる区画が介在したりしてもよい。
【００３４】
図４〜６に示す例では、フィルム幅方向に袋体が２列を成すように製造され、各列の袋体が別の列と隣接する側にスパウトが装着される。袋体の底シール部１５は、フィルム１１の幅方向の端縁１１ｓ側に配置される。これらの図は、スパウト１６の断面を含めて胴部フィルム１１の内面側を示している。底シール部１５は、胴部フィルム１１が図示しない底部フィルム１２とシールされる範囲を、側シール部１４は、胴部フィルム１１が対向する胴部フィルム１１とシールされる範囲を示している。また、図４〜６ではフィルム１１の切れ目３０および切断線３４，３５の幅が太く強調されているが、フィルム１１の抜き屑を抑制するため、切れ目３０および切断線３４，３５が、幅のない線状の貫通部であることが好ましい。
【００３５】
図４は、右から左への順で、（ａ）加工前のフィルム１１、（ｂ）図１の予熱手段２５ａにより予熱領域１１ｂが形成されたフィルム１１、（ｃ）図１の成形手段２５ｂにより成形領域１１ｃが形成されたフィルム１１、（ｄ）図１の切れ目形成手段２４により切れ目３０が形成されたフィルム１１を示す。
【００３６】
図５は、右から左の順で、（ａ）図１の仮止め手段２５ｄによりスパウト１６に対してポイント状の加熱領域１１ｄが設定されたフィルム１１、（ｂ）図１の固定手段２５ｅによりスパウト１６のフランジ部全体に加熱領域１１ｅが設定されたフィルム１１、（ｃ）スパウト１６が固定されたフィルム１１、（ｄ）図１の周縁シール手段２６により周縁シール部として側シール部１４および底シール部１５が形成されたフィルムを示す。
【００３７】
図６は、右から左の順で、（ａ）切れ目３０の一端から袋体の上部に沿ってフィルム搬送方向の切断線３４が形成され、幅方向に隣接する二列の間で帯状に境界部３６が分離されたフィルム１１、（ｂ）切れ目３０と上流側の切断線３４との間にフィルム幅方向の切断線３５が形成されたフィルム、（ｃ）境界部３６が除去されて２列の間に分離部３７が形成されたフィルム１１、（ｄ）側シール部１４および底シール部１５の周囲が切断されてフィルム１１から分離された袋体１０を示す。
【００３８】
フィルム１１，１２をシールするシール工程は、スパウトの装着工程と並行して、またはスパウトの装着工程の後に行われることが好ましい。シール工程をスパウトの固定シール工程と同期させる場合は、スパウトの固定シール工程専用のセクションを設けなくても複数回のシールが可能となる。
【００３９】
フィルム１１，１２のシール工程は、２枚の胴部フィルム１１間で側シール部１４を形成する側シール工程と、胴部フィルム１１に底部フィルム１２が重なる位置で底シール部１５を形成する底シール工程とを分けて設定されてもよい。本実施形態の製袋機２０は、周縁シール手段２６として、底シール手段２６ａと側シール手段２６ｂを含む。
【００４０】
側シール工程は、スパウト挿入工程より後にあれば、スパウト仮止め工程やスパウト固定シール工程と時期的に重なりがあってもよい。また、底シール工程は、スパウト挿入工程、スパウト仮止め工程および側シール工程の全部またはそのうちのいずれか一以上の工程と時期的に重なりがあってもよい。
【００４１】
図１において、周縁シール部が形成されたフィルム１１，１２を袋体の形状に切断するための切断手段２７，２８は、複数列の間を切断して各列を幅方向に分離する第１切断手段２７と、各列を幅方向に切断して各袋体を長手方向に分離する第２切断手段２８とを含む。第１切断手段２７は、図６に示す切断線３４，３５を形成するため、例えばトムソン刃等の刃物を用いることができる。切断線３４，３５を形成する際に、刃物とスパウトとの接触を避けることができる。第２切断手段２８によりフィルム１１から個々の袋体１０を分離する際は、例えばギロチンカッターを用いることができる。
【００４２】
図７および図８には、フィルム１１に切れ目３０を形成するための切れ目形成手段２４の具体例を示す。この切れ目形成手段２４は、板状の第１支持部４３に支持された刃物４１と、板状の第２支持部４４に支持された受け部４２とを有するカット部材４０から構成されている。刃物４１は、ジョイント部３３に対応する位置に刃を有しない間隙部４５を有してもよい。受け部４２は、切れ目を形成する際に刃物４１を挿入することが可能なスリット部４６を有する。切れ目３０にジョイント部３３を設けない場合は、刃物４１の間隙部４５を省略することができる。
【００４３】
図７は、第１支持部４３上で刃物４１が形成された側と、第２支持部４４上で受け部４２が形成された側とを同じ側に向けて並べた様子を示す。フィルム１１に切れ目３０を形成する工程では、図８に示すように、第１支持部４３上で刃物４１が形成された側と、第２支持部４４上で受け部４２が形成された側とが、フィルム１１を介して対向するように配置される。
【００４４】
刃物４１は例えば打ち抜き刃であり、フィルム１１に切れ目３０を打ち抜き形成する際に、スリット部４６に挿入される。スリット部４６の幅は、刃物４１の幅に比べて、例えば＋０．０５〜０．４ｍｍ程度大きいことが好ましい。刃物４１の幅に比べてスリット部４６の幅が広すぎると、切れ目３０が入る前にフィルム１１がスリット部４６内に押し込まれ、フィルム１１が伸びたり、切れ目３０の切断面が汚くなったりするおそれがある。刃物４１の幅とスリット部４６の幅との隙間が小さすぎると、刃物４１がスリット部４６内に入りにくくなる。受け部４２におけるスリット部４６の周縁には、刃が形成されていなくてもよく、刃が形成されていてもよい。
【００４５】
受け部４２は、刃物４１に向かって切れ目３０の中央部が突出するように左右が傾斜している。これにより、フィルム１１が圧空成形などにより成形されている場合であっても、フィルム１１に対して刃物４１が接触しやすくなる。フィルム１１の凹部１１ｖの底と受け部４２の凸部の先端の位置を合わせることが好ましい。刃物４１の両端は、刃物４１がスリット部４６内に最も深く挿入された時点で、スリット部４６外に露出されてもよく、刃物４１全体がスリット部４６内に挿入されてもよい。受け部４２がフィルム１１の凹部１１ｖに向けて突出する凸状に形成されていることにより、凹部１１ｖに切れ目３０を入れやすくなる。
【００４６】
なお、本実施形態の切れ目形成手段２４として用いられるカット部材４０は、スパウト１６が装着される位置のフィルム１１に切れ目を形成すること以外の目的、例えば開封補助線や取っ手穴等としてミシン目等の切れ目を形成する目的にも利用することができる。取っ手穴の場合も切れ目をＣ字状等にすると、抜け屑の発生を防止することができる。
【００４７】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、上記実施形態においては、図２に示すスタンディングパウチを説明したが、本発明により製造可能な袋体の態様は特に限定されるものではない。例えば、三方シールや四方シールの平袋、四角底袋など、横取り製袋が可能な各種態様の包装袋に適用することも可能である。上述の実施形態から底部フィルムを省略した場合は、例えば、２枚の胴部フィルムをシールして製袋する方法、および、１枚の胴部フィルムをその長手方向に沿って２つ折りにし、中央の折り線を袋体の底部とする方法を実施することも可能である。
【００４８】
上述の実施形態では、各列の袋体が別の列と隣接する側で、搬送方向に対して斜めにスパウトが装着されるが、各列の袋体におけるスパウトの位置はこれに限定されるものではない。搬送方向に対して垂直または平行にスパウトが設けられてもよい。少なくとも１列以上において、袋体が別の列と隣接する側でスパウトが装着されるとともに、少なくとも１列において、袋体がフィルムの幅方向の端縁と隣接する側（すなわち別の列と隣接しない側）でスパウトが装着されてもよい。各袋体の１箇所のみにスパウトを設けてもよく、２箇所以上にスパウトを設けてもよい。袋体にスパウトが装着される位置が、袋体が別の列と隣接する側の１箇所以上と、袋体がフィルムの幅方向の端縁と隣接する側の１箇所以上に設定されてもよい。
【００４９】
幅方向に設定される複数列のうち少なくとも１列において、袋体がフィルムの幅方向の端縁と隣接する側にスパウトが装着される場合は、特許文献１の図８に示すように、フィルムの幅方向の端縁に達する切欠部をフィルムに形成してもよい。この場合は、スパウトが切欠部の周縁から内部に交差するように配置し、フィルムに対してスパウトを装着することができる。
【００５０】
幅方向に設定される複数列のうち少なくとも１列において、別の列と隣接する側にスパウトが装着される列を第１列とし、第１列に属する袋体がスパウトが装着される側で隣接する第２列を設定するとき、本実施形態と同様に、第１列でスパウトが装着される位置に切れ目を形成した後でスパウトを装着すればよい。その後、切れ目と接続されるようにフィルムを裁断して袋体を相互に分離する際、第１列と第２列との間に設定される帯状の境界部を連続的に除去することができる。ここで説明する例の場合は、第２列に属する袋体において、第１列と隣接する側にスパウトが装着されるか、第１列とは異なる第３列と隣接する側にスパウトが装着されるか、フィルムの幅方向の端縁と隣接する側にスパウトが装着されるかは任意である。第２列または第３列に属する袋体においても、別の列と隣接する側にスパウトが装着される場合、第１列と同様に、第２列または第３列でもスパウトが装着される前のフィルムに切れ目を形成する等の工程を実施することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…袋体、１１…胴部フィルム、１１ａ…原反フィルム、１１ｂ…予熱領域、１１ｃ…成形領域、１１ｄ，１１ｅ…加熱領域、１１ｓ…幅方向の端縁、１１ｖ…凹部、１２…底部フィルム、１３…上シール部、１３ａ…開口部、１４…側シール部、１５…底シール部、１６…スパウト、１７…フランジ部、１８…筒部、１９…接合部、２０…製袋機、２１…胴部供給部、２２…底部供給部、２３…搬送手段、２３ａ…合わせ手段、２４…切れ目形成手段、２５…装着手段、２５ａ…予熱手段、２５ｂ…成形手段、２５ｃ…挿入手段、２５ｄ…仮止め手段、２５ｅ…固定手段、２６…周縁シール手段、２６ａ…底シール手段、２６ｂ…側シール手段、２７…第１切断手段、２８…第２切断手段、３０…切れ目、３１…横断部、３２…並行部、３３…ジョイント部、３４，３５…切断線、３６…境界部、３７…分離部、４０…カット部材、４１…刃物、４２…受け部、４３…第１支持部、４４…第２支持部、４５…間隙部、４６…スリット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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