(57)【要約】【課題】軽量かつ強度に優れた安全帯用のフック本体及びフックを提供すること。【解決手段】フック本体１は、ロープが繋止される繋止部２１を有するロープ繋止体２０と、ロープ繋止体２０から延在し、湾曲部１１によってロープ繋止体２０側に折り返されるように湾曲した主体１０とを備え、主体１０には、先端部１２から後端部１３にわたって、内周側に第一隆起部１４、外周側に第二隆起部１５、及び第一隆起部１４と第二隆起部１５との間に凹部１６が設けられ、凹部１６の厚み１６Ｔは、先端部１２及び後端部１３の厚みよりも小さく、第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、先端部１２及び後端部１３の厚み以上であり、第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、第二隆起部１５の厚み１５Ｔよりも大きく、少なくとも一部の第二隆起部１５は、断面形状が略台形状又は略三角形状を成して内側の厚み１５Ｔｉが外側の厚み１５Ｔｏよりも大きい。【選択図】図１
2019097843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が安全帯に接続されたロープの他端に接続されるフックに用いるフック本体であって、
前記ロープが繋止される繋止部を有するロープ繋止体と、
前記ロープ繋止体から延在し、湾曲部によって前記ロープ繋止体側に折り返されるように湾曲した主体とを備え、
前記主体には、先端部から後端部にわたって、内周側に第一隆起部、外周側に第二隆起部、及び前記第一隆起部と前記第二隆起部との間に凹部が設けられ、
前記凹部の厚みは、前記先端部及び前記後端部の厚みよりも小さく、
前記第二隆起部の厚みは、前記先端部及び前記後端部の厚み以上であり、
前記第一隆起部の厚みは、前記第二隆起部の厚みよりも大きく、
少なくとも一部の前記第二隆起部１５は、断面形状が略台形状又は略三角形状を成して内側の厚み１５Ｔｉが外側の厚み１５Ｔｏよりも大きいことを特徴とする安全帯用のフック本体。
【請求項２】
前記第二隆起部１５の前記内側の厚み１５Ｔｉは、前記外側の厚み１５Ｔｏの１．３倍以上１．６倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の安全帯用のフック本体。
【請求項３】
前記第一隆起部の厚みは、前記主体の前記後端部から前記湾曲部にかけて徐々に大きくなっており、前記主体の前記湾曲部から前記先端部にかけて徐々に小さくなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の安全帯用のフック本体。
【請求項４】
前記第一隆起部と前記凹部とは、傾斜部を介して接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体。
【請求項５】
前記ロープ繋止体の前記繋止部は円形の開口を有し、
前記開口の周囲に円形の第三隆起部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体と、
前記フック本体が掛け止めした被係止物から外れることを防止する外止体とを備えたことを特徴とする安全帯用のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業等を行う作業者が装着する安全帯用のフック本体及びフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
高所作業等を行う作業者は、墜落や転落を防止するため、安全帯を装着してランヤードの先端に設けられた鉤状のフックを構造物などの被掛止物に掛け止めして作業を行う。
【０００３】
ここで、図３は従来の安全帯用のフックを示す図である。
図３に示す安全帯用のフックは、ロープと共にランヤードを構成する部材の一つであり、フック本体２００と外止体３００とを備える。フック本体２００は、略Ｕ字状の主体２１０と、ロープ繋止体２２０とを備える。ロープ繋止体２２０には、ロープとの接続部分となる繋止部２２１が設けられている。
外止体３００は、フック本体２００が被繋止物から不意に外れることを防止する。外止体３００は、ロープ繋止体２２０に接続された後端を中心として回動可能に構成されている。外止体３００は、ばね４００によって外方向に付勢されており、通常は先端がフック本体２００の先端に当接してフックの鉤口を閉鎖している。また、フックを被掛止物に掛け止めするときには、ばね４００の力に抗して外止体３００を内方向に押し退けることにより鉤口を開くことができる。図３には、内方向に変位させた状態の外止体３００を二点鎖線で示している。
主体２１０には、先端部２１１と後端部２１２との間にわたって、凹部２１３が形成されている。凹部２１３が形成されている部分の内周部２１４の厚み２１４Ｔと、外周部２１５の厚み２１５Ｔは同じである。
【０００４】
また、特許文献１には、先端に鉤部と基端に環状部を備えるフック本体と、フック本体の鉤口を開閉可能に回動する開閉レバと、フック本体に軸支して開閉レバの回動を制御する外れ止め金具とを備え、開閉レバは、略逆Ｙ字形状を形成し、Ｙ字二股の一方に支軸を備えて基端近傍に軸支し他方に別の支軸を備えて外れ止め金具が有する長孔に摺動可能に配設した基部と、Ｙ字二股から延びて鉤口を開閉する腕部とからなる墜落防止用フックが開示されている。
また、特許文献２には、フック部と、フック部によって揺動可能に支持される閉塞体と、閉塞体を開放位置から閉塞位置に向けて付勢する第１付勢部材とを具備する安全フックが開示されている。
また、特許文献３には、Ｊ字状をなすフック本体の基部に、枢軸を介してそれぞれ揺動可能に弾性支持され、先端部をフック本体の先端に係合させてその内側に閉領域を形成するゲートアームと、フック本体との連係姿勢を保持するロックアームを設け、フック本体の先端部に係合爪部を形成し、ゲートアームにフック本体の係合爪部を挿通せしめてその縁部において係合爪部を抜け止めする開孔を形成したフックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９００４１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４４０７８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
作業者が宙吊り状態になった場合は、被係止物に掛け止めされているフックに大きな引張荷重や曲げ荷重がかかる。その場合でも破断したり変形したりしないように十分な強度を持たせることは、図３に示す従来のフックにおいても行われているが、より軽量かつ強度に優れたフックの開発が期待されている。
ここで、特許文献１には、フック本体と開閉レバと外し止め金具とを鋳造アルミ製とすることで軽量かつ強靭なフックを実現する旨の記載はあるが、フック本体の厚みや形状に関する具体的な記載はない。
また、特許文献２に記載の発明は、作業者の手袋又は指がフックに挟まれることを防止しようとするものであり、フック本体の軽量化又は強度向上に関するものではない。
また、特許文献３に記載の発明は、フックを構成するゲートアーム（外止体）とフック本体との連係強度を改善しようとするものであり、フック本体の軽量化又は強度向上に関するものではない。
【０００７】
そこで本発明は、軽量かつ強度に優れた安全帯用のフック本体及びフックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明の安全帯用のフック本体は、一端が安全帯に接続されたロープの他端に接続されるフックに用いるフック本体１であって、前記ロープが繋止される繋止部２１を有するロープ繋止体２０と、前記ロープ繋止体２０から延在し、湾曲部１１によって前記ロープ繋止体２０側に折り返されるように湾曲した主体１０とを備え、前記主体１０には、先端部１２から後端部１３にわたって、内周側に第一隆起部１４、外周側に第二隆起部１５、及び前記第一隆起部１４と前記第二隆起部１５との間に凹部１６が設けられ、前記凹部１６の厚み１６Ｔは、前記先端部１２及び前記後端部１３の厚みよりも小さく、前記第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、前記先端部１２及び前記後端部１３の厚み以上であり、前記第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、前記第二隆起部１５の厚み１５Ｔよりも大きく、少なくとも一部の前記第二隆起部１５は、断面形状が略台形状又は略三角形状を成して内側の厚み１５Ｔｉが外側の厚み１５Ｔｏよりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の安全帯用のフック本体において、前記第二隆起部１５の前記内側の厚み１５Ｔｉは、前記外側の厚み１５Ｔｏの１．３倍以上１．６倍以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の安全帯用のフック本体において、前記第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、前記主体１０の前記後端部１３から前記湾曲部１１にかけて徐々に大きくなっており、前記主体１０の前記湾曲部１１から前記先端部１２にかけて徐々に小さくなっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体において、前記第一隆起部１４と前記凹部１６とは、傾斜部１７を介して接続されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体において、前記ロープ繋止体２０の前記繋止部２１は円形の開口を有し、前記開口の周囲に円形の第三隆起部２２を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の本発明の安全帯用のフックは、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の安全帯用のフック本体１と、前記フック本体１が掛け止めした被係止物から外れることを防止する外止体とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、軽量かつ強度に優れた安全帯用のフック本体及びフックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例による安全帯用のフック本体を示す図
【図２】本発明の検討段階における安全帯用のフック本体を示す図
【図３】従来の安全帯用のフックを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１の実施の形態による安全帯用のフック本体は、一端が安全帯に接続されたロープの他端に接続されるフックに用いるフック本体であって、ロープが繋止される繋止部を有するロープ繋止体と、ロープ繋止体から延在し、湾曲部によってロープ繋止体側に折り返されるように湾曲した主体とを備え、主体には、先端部から後端部にわたって、内周側に第一隆起部、外周側に第二隆起部、及び第一隆起部と第二隆起部との間に凹部が設けられ、凹部の厚みは、先端部及び後端部の厚みよりも小さく、第二隆起部の厚みは、先端部及び後端部の厚み以上であり、第一隆起部の厚みは、第二隆起部の厚みよりも大きく、少なくとも一部の第二隆起部は、断面形状が略台形状又は略三角形状を成して内側の厚みが外側の厚みよりも大きいものである。
本実施の形態によれば、主体の内周側に第一隆起部を設け、主体の外周側に第二隆起部を設け、さらに、少なくとも一部の第二隆起部は、断面形状が略台形状又は略三角形状を成して内側の厚みが外側の厚みよりも大きいものとすることで、主体の幅を長くしても主体が座屈しにくくなり主体の強度を増すことができる。また、第二隆起部の厚みを第一隆起部の厚みよりも小さくすることで、第一隆起部の厚みと第二隆起部の厚みを同じにした場合に比べて質量増加を抑えることができる。さらに、第一隆起部と第二隆起部を設けて主体の強度を増したことにより、第一隆起部と第二隆起部との間に位置する凹部の厚みを、第一隆起部及び第二隆起部を設けない場合に比べて小さくすることができるため、主体全体として、従来以上の軽量化が可能となる。
【００１７】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による安全帯用フック本体において、第二隆起部の内側の厚みは、外側の厚みの１．３倍以上１．６倍以下とするものである。
本実施の形態によれば、フック本体の主体の強度をさらに増すことができる。
【００１８】
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による安全帯用のフック本体において、第一隆起部の厚みは、主体の後端部から湾曲部にかけて徐々に大きくなっており、主体の湾曲部から先端部にかけて徐々に小さくなっているものである。
本実施の形態によれば、第一隆起部の厚みを位置に応じて異ならせることで、必要な強度を増しつつ質量増加を抑えることができる。
【００１９】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれか１つの実施の形態による安全帯用のフック本体において、第一隆起部と凹部とは、傾斜部を介して接続されているものである。
本実施の形態によれば、傾斜部を介さない場合と比べて、フック本体の主体を鍛造形成しやすくなる。また、主体の角張った部分を少なくできる。
【００２０】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれか１つの実施の形態による安全帯用のフック本体において、ロープ繋止体の繋止部は円形の開口を有し、開口の周囲に円形の第三隆起部を設けたものである。
本実施の形態によれば、繋止部である開口が形成された部分の強度を向上させることができる。
【００２１】
本発明の第６の実施の形態による安全帯用のフックは、第１から第５のいずれか１つの実施の形態による安全帯用のフック本体と、フック本体が掛け止めした被係止物から外れることを防止する外止体とを備えたものである。
本実施の形態によれば、軽量かつ強度に優れた安全帯用のフックを提供することができる。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明の一実施例による安全帯用のフック本体及びフックについて説明する。
図１は本発明の一実施例による安全帯用のフック本体を示す図であり、図１（ａ）は正面図及び断面図、図１（ｂ）は底面図である。
フック本体１は、安全帯用の鉤形のフックに用いられる。フックは、ロープと共にランヤードを構成する部材の一つであり、鋼製のフック本体１と外止体（図１には図示無し）とを備える。ロープは、一端が安全帯に接続され、他端がフックに接続される。作業者は、フックを構造物等の被掛止物に掛け止めして作業を行うことによって、墜落や転落等の災害を防止することができる。
なお、外止体としては、例えば図３に示すような外止体を用いることができ、この外止体によって、構造物等の被係係止物に掛け止めしたフック本体１が被掛止物から外れることが防止される。
【００２３】
フック本体１は、略Ｕ字状の主体１０と、ロープ繋止体２０とを備える。ロープ繋止体２０には、ロープとの接続部分となる繋止部２１が設けられている。
主体１０は、ロープ繋止体２０から延在し、ロープ繋止体２０から所定量延出した部分に湾曲部１１を有し、ロープ繋止体２０側に折り返されるように湾曲した形状となっている。主体１０の先端部１２と後端部１３とは離間している。
ロープ繋止体２０の繋止部２１は、円形の開口を有し、この開口を利用してロープが繋止される。
【００２４】
主体１０には、先端部１２と後端部１３との間にわたって、内周側に第一隆起部１４が、外周側に第二隆起部１５が、第一隆起部１４と第二隆起部１５との間に凹部１６が設けられている。凹部１６の厚み１６Ｔは、先端部１２及び後端部１３の厚みよりも小さく、第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、先端部１２及び後端部１３の厚み以上であり、第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、第二隆起部１５の厚み１５Ｔよりも大きい。
引張荷重や曲げ荷重に対する主体１０の強度を増すためには、主体１０の幅Ｗを長くする必要があるが、単に幅Ｗを長くしただけでは、主体１０に荷重がかかったときに主体１０が座屈してしまい所望の強度が得られない。また、主体１０を座屈しにくくするためには主体１０の厚みを大きくすることが考えられるが、単に主体１０の厚みを大きくしただけでは、質量が増加して取り扱いにくくなる。
そこで、本実施例によるフックは、主体１０の内周側に第一隆起部１４を設け、主体１０の外周側に第二隆起部１５を設けることで主体１０の強度を増し、幅Ｗを長くしても主体１０が座屈しにくくしている。また、第二隆起部１５の厚み１５Ｔを第一隆起部１４の厚み１４Ｔよりも小さくすることで、第一隆起部１４の厚み１４Ｔと第二隆起部１５の厚み１５Ｔを同じにした場合に比べて質量増加を抑えている。さらに、第一隆起部１４と第二隆起部１５を設けて主体１０の強度を増したことにより、第一隆起部１４と第二隆起部１５との間に位置する凹部１６の厚み１６Ｔを、第一隆起部１４及び第二隆起部１５を設けない場合に比べて小さくすることができるため、主体１０全体として、従来以上の軽量化が可能となる。なお、凹部１６に孔やスリットを設けた場合には、主体１０をより一層軽量化することができる。
【００２５】
主体１０の第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、後端部１３から湾曲部１１にかけて徐々に大きくなり、湾曲部１１に差し掛かる部分（一点鎖線Ａの位置）で最も厚くなった後、先端部１２にかけて徐々に小さくなっている。
本実施例では、一点鎖線Ａの位置における第一隆起部１４の厚み１４Ｔは、そこから４５度、先端部１２側に位置する部分（一点鎖線Ｂの位置）における第一隆起部１４の厚み１４Ｔの約１．０３倍とし、一点鎖線Ａの位置から９０度又は１３５度、先端部１２側に位置する部分（一点鎖線Ｃ、Ｄの位置）の第一隆起部１４の厚み１４Ｔの約１．１倍としている。なお、一点鎖線Ｃの位置における第一隆起部の厚み１４Ｔと、一点鎖線Ｄの位置における第一隆起部の厚み１４Ｔは同じである。
このように第一隆起部１４の厚み１４Ｔを位置に応じて異ならせることで、特に大きな荷重がかかりやすい部分の強度を増しつつ、質量増加を抑えることができる。
また、凹部１６の厚み１６Ｔは、位置にかかわらず均一としている。したがって、一点鎖線Ａの位置における凹部１６の厚み１６Ｔと、一点鎖線Ｂの位置における凹部１６の厚み１６Ｔと、一点鎖線Ｃの位置における凹部１６の厚み１６Ｔと、一点鎖線Ｄの位置における凹部１６の厚み１６Ｔは同じである。
【００２６】
主体１０の幅Ｗは、後端部１３から湾曲部１１にかけて徐々に長くなり、湾曲部１１に差し掛かる部分（一点鎖線Ａの位置）で最も長くなった後、先端部１２にかけて徐々に短くなっている。
本実施例では、一点鎖線Ａの位置における幅Ｗは、一点鎖線Ｂの位置における幅Ｗの約１．２倍、一点鎖線Ｃの位置における幅Ｗの約１．８倍、一点鎖線Ｄの位置における幅Ｗの約２．２倍としている。
このように主体１０の幅Ｗを位置に応じて異ならせることで、特に大きな荷重がかかりやすい部分の強度を増しつつ、質量増加を抑えることができる。
【００２７】
主体１０の第一隆起部１４と凹部１６とは傾斜部１７を介して接続されている。傾斜部１７を設けることで、段差が比較的大きい第一隆起部１４と凹部１６との接続部分が緩やかとなり、傾斜部１７を設けない場合と比べて、主体１０を鍛造形成しやすくなる。また、主体１０の角張った部分を少なくできる。
【００２８】
ロープ繋止体２０の厚み２０Ｔは、主体１０の先端部１２及び後端部１３の厚みよりも小さくしている。また、繋止部２１の円形の開口の周囲には、ロープ繋止体２０の厚み２０Ｔよりも厚みが大きい円形の第三隆起部２２を設けている。これらにより、ロープ繋止体２０の厚み２０Ｔを従来よりも小さくして軽量化を図りつつ、繋止部２１（開口）が形成された部分の強度を維持又は向上させることができる。
さらに、フックと共にランヤードを構成するロープは、経年劣化により繋止部２１との接触部分が擦れて解れ、破断しやすくなることがある。通常は擦れ止めとして、プラスチック成型品等でロープにカバーをするが、ロープ自体が劣化していると、繋止部２１の形状の影響を受けやすくなる。
そこで、本実施例によるフックは、繋止部２１の周囲にロープ繋止体２０の厚み２０Ｔよりも厚みが大きい第三隆起部２２を設け、ロープとの接触面積を増やすことで、ロープの擦れを少なくしている。これにより、経年劣化による繋止部２１でのロープ破断のリスクを低減することができる。
なお、第三隆起部２２の厚み２２Ｔは、ロープ繋止体２０の厚み２０Ｔの１．４倍以上１．７倍以下とすることが好ましく、１．５倍以上１．６倍以下とすることがより好ましい。これにより、フックの質量増加を抑えつつ、繋止部２１が形成された部分の強度をさらに向上させることができるとともに、ロープとの接触部分のＲを大きくして接触面積をさらに増やし、経年劣化による繋止部２１でのロープ破断のリスクをより一層低減することができる。
【００２９】
ここで、図２は本発明の検討段階における安全帯用のフック本体を示す図であり、図２（ａ）は正面図及び断面図、図２（ｂ）は底面図である。なお、本実施例によるフックと本体と同一機能部材には同一符号を付して説明を省略する。
図２に示すフックは、第二隆起部１５の厚み１５Ｔを位置にかかわらず均一としている。したがって、一点鎖線Ａの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔと、一点鎖線Ｃの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔと、一点鎖線Ｄの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔは同じである。また、第二隆起部１５Ｔは、内側の厚みと外側の厚みが同じであり、断面形状が略四角形状を成している。
【００３０】
これに対して、図１に示す本実施例によるフックは、後端部１３近傍から湾曲部１１の中間部分を越えた部分（一点鎖線Ｃの位置の手前）までの第二隆起部１５の断面形状を略台形状又は略三角形状とし、第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉを第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏよりも大きくしている。外側の厚み１５Ｔｏは、先端部１２及び後端部１３の厚みと同じである。
これにより、一点鎖線Ａの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔと、一点鎖線Ｂの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、内側の厚み１５Ｔｉが外側の厚み１５Ｔｏよりも大きくなっている。また、一点鎖線Ｃ、Ｄの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、内側と外側で同じとなっている。
また、一点鎖線Ｃ、Ｄの位置における第二隆起部１５の厚み１５Ｔは、一点鎖線Ａ、Ｂの位置における第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏと同じである。
また、一点鎖線Ａの位置における第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉと、一点鎖線Ｂの位置における第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉの厚みは同じである。
また、一点鎖線Ａの位置における第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏと、一点鎖線Ｂの位置における第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏは同じである。
なお、本実施例では、後端部１３近傍から湾曲部１１の中間部分を越えた部分までの第二隆起部１５の断面形状を略台形状又は略三角形状としているが、全ての第二隆起部１５の断面形状を略台形状又は略三角形状とし、第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉを第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏより大きくすることもできる。
【００３１】
従来の安全帯用のフックは、肉厚が４．０ｍｍ〜５．０ｍｍのものが通常である。鍛造製品は、バリ部を約１ｍｍ残して製造するが、従来は、安全帯用のフックを鍛造する場合、バリ部とフック本体の肉厚差が少ないため、バリ取り加工機器の制約等もあって、フック本体の内側のバリ取り加工が困難であった。
これに対して本実施例によるフックは、フック本体１に先端部１２及び後端部１３よりも厚みを大きくした第一隆起部１４を設けてバリ部とフック本体の肉厚差を大きくしているため、バリ取り加工が容易となって生産性が向上する。また、先端部１２及び後端部１３の厚みは、従来通り５ｍｍ以下とすることができる。
また、従来の安全帯用のフックは、フック本体の内周側及び外周側の厚みが、先端部及び後端部の厚みと同じであるため、熱処理によるねじれ変形が起こりやすく、矯正加工が必要であった。
これに対して本実施例によるフックは、フック本体１の先端部１２と後端部１３の間の部分の内周側に、先端部１２及び後端部１３よりも厚みを大きくした第一隆起部１４を設けているため、熱処理による変形を抑えることができる。また、内周側に第一隆起部１４を設けるだけでも熱処理による変形を抑える効果が得られるが、第一隆起部１４を設けるだけでは、その肉厚部の冷却収縮によって主体１０が口開き方向に変形を起こしやすい。そこで、本実施例においては、外周側に第二隆起部１５を設けることで、口開き方向への変形を抑えている。さらに、本実施例のように、第二隆起部の断面形状を略台形状又は略三角形状とし、第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉを第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏよりも大きくすると、第二隆起部１５の外側が冷えやすくなるので、より一層変形を抑えることができる。これにより、熱処理後の矯正加工を省略又は簡略化することができ、生産性が向上し、コストダウンを実現することができる。
【００３２】
また、現場環境によっては、フックを被繋止物に対して垂直に掛けることが困難で、フックを被係止物に対して横や斜めに掛けざるを得ない場合がある。この場合、落下事故等により作業者が宙吊り状態になると、フックは垂直方向には強度があるが、フックを側面方向に曲げようとする力に対しては強度が十分でないことがあるため、フックが側面方向に曲がる可能性が有り、特にフックを引張る力の方向によっては側面方向への曲がりが原因でフックが被係止物から外れてしまう可能性がゼロではない。従来のフックの構造では、側面方向の曲げ強度に対応するためには、フック本体の肉厚を大きくするしかなく、その結果フックの質量が増えて使用感が悪くなること等により、側面方向の曲げ強度には対応することが困難であった。また、側面方向の曲げ強度に対応しようとすれば、フック本体の強度部分の断面形状を台形にする事で強度を確保しようとすることが考えられる。しかしながら、フック本体を断面形状を台形にした上で質量を軽くしようとすると、断面形状の台形の下辺（フック本体の内側）長さに制約が出てきてしまい、上辺にあたるフック本体の外側の肉厚との差が小さいままなので、多少の強度向上はあるが、結果的には曲がる方向が変わるだけとなり、根本的な解決策とはいえない。また、フック本体を断面形状を台形として強度を中心に設計すると、質量は重くならざるを得ない。
これに対して本実施例によるフックは、フック本体１の内周側に第一隆起部１４を、外周側に第二隆起部１５を設け、さらに、一部の第二隆起部１５の断面形状を略台形状又は略三角形状とし、内側の厚み１５Ｔｉを第二隆起部１５の外側の厚み１５Ｔｏよりも大きくすることで、従来のフックと比べて、質量は同等以下の軽量なまま、引張方向の強度はもちろんのこと、曲げ方向の強度も大幅に向上させることができる。従って、従来のフックよりも安全性を高めることができる。
【００３３】
また、上記した効果をさらに高めるため、第二隆起部１５の内側の厚み１５Ｔｉは、外側の厚み１５Ｔｏの１．３倍以上１．６倍以下とすることが好ましく、１．４倍以上１．５倍以下とすることがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のフック本体及びフックは、作業者の墜落又は転落を防止する安全帯に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      フック本体
１０    主体
１１    湾曲部
１２    先端部
１３    後端部
１４    第一隆起部
１４Ｔ  第一隆起部の厚み
１５    第二隆起部
１５Ｔ  第二隆起部の厚み
１５Ｔｉ  第二隆起部の内側の厚み
１５Ｔｏ  第二隆起部の外側の厚み
１６    凹部
１６Ｔ  凹部の厚み
１７    傾斜部
２０    ロープ繋止体
２０Ｔ  ロープ繋止体の厚み
２１    繋止部
２２    第三隆起部
２２Ｔ  第三隆起部の厚み
Ｗ      主体の幅
【図１】
2019097843.tif 000003
【図２】
2019097843.tif 000004
【図３】
2019097843.tif 000005