(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な強度を保ちつつ、容器の外寸法を抑制し、輸送費の低減を図ることができる鮮魚輸送容器を提供する。【解決手段】鮮魚輸送容器１は、発泡樹脂からなり、鮮魚Ｆを収容するための内部空間２１を有する内ケース２と、段ボールからなり、内ケース２と接触した状態で内ケース２を収容し、内ケース２を補強する外ケース３とを備える。【選択図】図１
2019064702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂からなり、鮮魚を収容するための内部空間を有する内ケースと、
段ボールからなり、前記内ケースと接触した状態で前記内ケースを収容する外ケースとを備える、
鮮魚輸送容器。
【請求項２】
前記内ケースの外表面には、前記外ケースの内表面と離間して上下方向にのびる空気抜き用の通路が形成されている、
請求項１記載の鮮魚輸送容器。
【請求項３】
前記内ケース及び前記外ケースは、直方体状をなし、前記通路は、前記内ケースのコーナー部に形成されている、
請求項２記載の鮮魚輸送容器。
【請求項４】
前記通路は、面取り状に形成されている、
請求項３記載の鮮魚輸送容器。
【請求項５】
前記外ケースは、その内表面に底面を有し、
前記底面には、局部的に凹む凹部が形成されており、
前記内ケースには、前記凹部に嵌合する凸部が形成されている、
請求項１乃至４のいずれかに記載の鮮魚輸送容器。
【請求項６】
前記外ケースの前記底面は、複数のフラップが折り曲げられて、重ねられることにより形成されており、
前記凹部が、前記フラップの折り重ね数の差によって形成されている、
請求項５記載の鮮魚輸送容器。
【請求項７】
前記外ケースは、側壁面を有し、
前記側壁面は、前記内ケースの前記コーナー部に面する入隅部を有し、
前記入隅部には、段ボール片が重なる重なり部が形成されており、
前記重なり部は、前記通路に配置されている、
請求項３記載の鮮魚輸送容器。
【請求項８】
前記内ケースは、該内ケースの短手方向に沿う接合部で接合される１対の発泡樹脂片を含む、
請求項１乃至７のいずれかに記載の鮮魚輸送容器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まぐろ等の大型鮮魚の輸送及び保管に用いられる鮮魚輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鮮魚の輸送には、発泡樹脂製の鮮魚輸送容器が用いられている。発泡樹脂は、保冷性に優れ、鮮魚の輸送に好適な反面、大型鮮魚の輸送に適用する場合、十分な強度を確保するために、肉厚を厚く成形する必要があり、容器の外寸法が肥大化する傾向にあり、輸送費が嵩むおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０７５１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、十分な強度を保ちつつ、容器の外寸法を抑制し、輸送費の低減を図ることができる鮮魚輸送容器を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、発泡樹脂からなり、鮮魚を収容するための内部空間を有する内ケースと、段ボールからなり、前記内ケースと接触した状態で前記内ケースを収容する外ケースとを備える、鮮魚輸送容器である。
【０００６】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記内ケースの外表面には、前記外ケースの内表面と離間して上下方向にのびる空気抜き用の通路が形成されている、ことが望ましい。
【０００７】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記内ケース及び前記外ケースは、直方体状をなし、前記通路は、前記内ケースのコーナー部に形成されている、ことが望ましい。
【０００８】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記通路は、面取り状に形成されている、ことが望ましい。
【０００９】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記外ケースは、その内表面に底面を有し、前記底面には、局部的に凹む凹部が形成されており、前記内ケースには、前記凹部に嵌合する凸部が形成されている、ことが望ましい。
【００１０】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記外ケースの前記底面は、複数のフラップが折り曲げられて、重ねられることにより形成されており、前記凹部が、前記フラップの折り重ね数の差によって形成されている、ことが望ましい。
【００１１】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記外ケースは、側壁面を有し、前記側壁面は、前記内ケースの前記コーナー部に面する入隅部を有し、前記入隅部には、段ボール片が重なる重なり部が形成されており、前記重なり部は、前記通路に配置されていることが望ましい。
【００１２】
本発明に係る前記鮮魚輸送容器において、前記内ケースは、該内ケースの短手方向に沿う接合部で接合される１対の発泡樹脂片を含む、ことが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鮮魚輸送容器は、鮮魚を収容するための内部空間を有する内ケースと、内ケースを収容する外ケースとを備える。内ケースは、発泡樹脂からなり、鮮魚を保冷する。外ケースは、段ボールからなり、内ケースを接触状態で収容し、内ケースを補強する。これにより、内ケースの肉厚を抑制しつつ、大型鮮魚の輸送に必要な強度が確保される。従って、鮮魚輸送容器の外寸法が抑制され、輸送費の低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の鮮魚輸送容器の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の外ケースに内ケースのケース本体が収容された状態の鮮魚輸送容器を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】上記鮮魚輸送容器の別の実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図５】図４の内ケースの組立前の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の鮮魚輸送容器１の概略構成を示している。鮮魚輸送容器１は、冷凍されていない生の鮮魚Ｆの輸送に好適に用いられる。輸送される鮮魚Ｆのえらや腹部には保冷剤が詰められている。
【００１６】
鮮魚輸送容器１は、鮮魚Ｆを収容するための内部空間２１を有する内ケース２と、内ケース２を収容する外ケース３とを備える。
【００１７】
内ケース２は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレン等の発泡樹脂によって直方体状に形成されている。発泡樹脂は、断熱性に優れ、長時間にわたり鮮魚Ｆを保冷する。また、発泡樹脂は、軽量であるため、輸送費の低減に寄与する。
【００１８】
外ケース３は、段ボールによって直方体状に形成されている。段ボールは、優れた強度を発揮して、まぐろ等の鮮魚Ｆの体重を支持する。段ボールには、波状に形成された中芯と、中芯の両面に貼り合わされたライナーとが、複数積層された多層構造の段ボールが適用されうる。
【００１９】
段ボールには、一般的な紙製の段ボールの他、プラスチック製の段ボールも適用可能である。外ケース３としてプラスチック製の段ボールを用いることにより、外ケース３ひいては鮮魚輸送容器１全体の強度がより一層高められる。また、プラスチック製の段ボールは耐水性を有するため、荷物の冷蔵や冷凍にも対応可能である。なお、紙製の段ボールを用いる場合であっても、その表面に撥水加工を施すことにより、荷物の冷蔵や冷凍にも対応可能である。
【００２０】
本発明の外ケース３は、内ケース２を接触状態で収容し、内ケース２を補強する。内ケース２と外ケース３とが一体となって変形し、鮮魚Ｆの体重を支持する。すなわち、内ケース２によって分散された鮮魚Ｆの体重は、外ケース３によって支持される。これにより、内ケース２の肉厚を抑制しつつ、大型の鮮魚Ｆの輸送に必要な強度が確保される。従って、鮮魚輸送容器１の外寸法が抑制され、輸送費の低減を図ることが可能となる。
【００２１】
例えば、上記特許文献１に示されるような発泡樹脂製の容器単独で鮮魚輸送容器を構成した場合、大型の鮮魚Ｆを輸送するのに５０ｍｍ程度の容器の肉厚が必要とされる。これに対して、本発明の鮮魚輸送容器１では、肉厚が９ｍｍの外ケース３を用いることにより、内ケース２の肉厚を１５ｍｍまで減じても十分な強度を確保できることが、本願出願人によって確認されている。従って、鮮魚輸送容器の外寸法が抑制され、輸送費の低減を図ることが可能となる。特に、複数の鮮魚輸送容器１が水平方向及び鉛直方向に配列される輸送形態にあっては、全体の外寸法が抑制されるので、限られた荷物空間内に効率的に複数の鮮魚輸送容器１を収容でき、輸送費を低減することが可能となる。
【００２２】
内ケース２は、ケース本体４と、ケース本体４に装着される蓋部材５とを有している。ケース本体４は、鮮魚Ｆを出し入れするための開口４１を有する。ケース本体４の内表面４ｉは、鮮魚Ｆに対応する形状に形成されている。蓋部材５は、開口４１を覆うように装着される。
【００２３】
図２は、外ケース３にケース本体４が収容された状態（蓋部材５は、装着される前の状態）の鮮魚輸送容器１を平面視で示している。ケース本体４は、１対の発泡樹脂片４０を嵌め合わせることにより構成されている。本実施形態の発泡樹脂片４０は、内ケース２の長手方向に沿ってのびている。これにより、大型の鮮魚Ｆを収容可能なケース本体４を容易に製造できるようになる。
【００２４】
ケース本体４の外表面４ｏには、外ケース３の内表面３ｉと離間する空気抜き用の通路４２が形成されている。通路４２は、上下方向にのびて形成されている。外ケース３にケース本体４が収容される際、外ケース３とケース本体４との間に閉じ込められた空気が通路４２を介して外ケース３の上方に排出される。これにより、外ケース３にケース本体４を容易に収容することが可能となる。
【００２５】
また、外ケース３からケース本体４を取り外す場合、通路４２から外ケース３の内部に空気が流入する。これにより、外ケース３とケース本体４との間の負圧が緩和され、ケース本体４の取り外し作業が容易となる。
【００２６】
ケース本体４は、底壁４３と、底壁４３から起立する側壁４４を含む。側壁４４は、ケース本体４の長手方向にのびる一対の長側壁４４ａと、短手方向にのびる１対の短側壁４４ｂとを含む。通路４２は、長側壁４４ａと短側壁４４ｂとが交差するコーナー部４６に形成されている。これにより、例えば、長側壁４４ａ又は短側壁４４ｂに通路を設ける形態と比較して、ケース本体４に通路４２を設けることに伴う、ケース本体４の強度の低下を抑制できる。
【００２７】
通路４２は、コーナー部４６で面取り状に形成されている。これにより、ケース本体４の強度の低下を抑制しつつ、空気を排出するために十分な断面積で通路４２を形成できる。上記断面積を容易に確保するために、コーナー部４６は、Ｃ面状に形成されているのが望ましいが、Ｒ面状に形成されていてもよい。
【００２８】
本実施形態では、通路４２は、互いに向かい合う一対のコーナー部４６に配されている。通路４２は、少なくとも一つのコーナー部４６に配されていればよく、二対のコーナー部４６に配されていてもよい。
【００２９】
図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図をケース本体４に装着された蓋部材５と共に示している。外ケース３は、その内表面３ｉに底面３１を有している。底面３１には、局部的に凹む凹部３２が形成されている。
【００３０】
一方、ケース本体４の外表面４ｏには、凹部３２に対応する位置に、下方に向って突出する凸部４７が形成されている。凸部４７によって底壁４３の厚さが局部的に増し、ケース本体４の強度が高められる。さらに、凹部３２に凸部４７が嵌合することにより、外ケース３とケース本体４とがより一層強固に一体化され、鮮魚輸送容器１の強度が高められる。
【００３１】
外ケース３は、側壁３３と、フラップ３４等によって構成されている。底面３１は、複数のフラップ３４が折り曲げられて、重ねられることにより形成されている。そして、凹部３２は、フラップ３４の折り重ね数の差によって形成されている。
【００３２】
より具体的には、側壁３３は、外ケース３の長手方向にのびる１対の長側壁３３ａと、短手方向にのびる１対の短側壁３３ｂとを含む。フラップ３４は、長側壁３３ａの下端部から内方に折り曲げられた１対の長フラップ３４ａと、短側壁３３ｂの下端部から内方に折り曲げられた１対の短フラップ３４ｂとを含む。長フラップ３４ａは、短フラップ３４ｂの下方に位置されている。
【００３３】
互いに向かい合う１対の短フラップ３４ｂの先端が外ケース３の長手方向に距離を隔てて配されることにより、短フラップ３４ｂの間には、下方の長フラップ３４ａに向って陥没する凹部３２が形成される。これにより、簡素な構成で、外ケース３の底面３１に凹部３２が形成される。
【００３４】
また、互いに向かい合う１対の短フラップ３５ｂの先端が外ケース３の長手方向に距離を隔てて配されることにより、短フラップ３５ｂの間には、上方に向って陥没する凹部が形成される。また、蓋部材５には、上方に向って突出する凸部５２が形成されている。短フラップ３５ｂ間の凹部に凸部が嵌合することにより、外ケース３とケース本体４とがより一層強固に一体化され、鮮魚輸送容器１の強度が高められる。
【００３５】
なお、外ケース３の上部にも、長フラップ３４ａ及び短フラップ３４ｂと同等の長フラップ３５ａと短フラップ３５ｂが形成されている。ケース本体４に鮮魚Ｆを収容し、蓋部材５を装着した後、短フラップ３５ｂ及び長フラップ３５ａを順次折り重ねることにより、鮮魚輸送容器１の強度及び保冷性が高められる。
【００３６】
外ケース３は、長側壁３３ａと短側壁３３ｂとを１つずつ含む１対の段ボール片３０が、接合されてなる。段ボール片３０は、通路４２が形成されるコーナー部４６に面する位置で接合される。これにより、大型の鮮魚Ｆを収容可能な外ケース３を容易に製造できるようになる。
【００３７】
長側壁３３ａと短側壁３３ｂとが交差する内表面（側壁面）３ｉには、入隅部３６が形成されている。外ケース３にケース本体４が装着されたとき、ケース本体４のコーナー部４６に面して入隅部３６が位置する。入隅部３６には、段ボール片３０が重なる重なり部３７が形成されている。重なり部３７は、長側壁３３ａと短側壁３３ｂとを接合する接合代として機能する。
【００３８】
重なり部３７は、通路４２に配置されている。すなわち、通路４２が配されているコーナー部４６が面取り状に形成されていることにより、コーナー部４６と重なり部３７との干渉が回避され、外ケース３へのケース本体４の装着が容易となる。
【００３９】
なお、本鮮魚輸送容器１は、発泡樹脂のみからなる容器に対して、同等の保冷性能を有していることが、出願人によって確認されている。
【００４０】
図４は、本発明の別の実施形態である鮮魚輸送容器１Ａの構成を示している。鮮魚輸送容器１Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した鮮魚輸送容器１の構成が採用されうる。 
【００４１】
鮮魚輸送容器１Ａは、内ケース２Ａと、内ケース２Ａを収容する外ケース３とを備える。内ケース２Ａは、ケース本体４Ａと蓋部材５Ａとを有する。
【００４２】
ケース本体４Ａは、１対の発泡樹脂片４０Ａ、４０Ｂを嵌め合わせることにより構成されている。ケース本体４Ａは、内ケース２Ａの短手方向に沿った分割面で、発泡樹脂片４０Ａと発泡樹脂片４０Ｂとに分割されている。同様に、蓋部材５Ａも内ケース２Ａの短手方向に沿った分割面で、発泡樹脂片５０Ａと発泡樹脂片５０Ｂとに分割されている。これにより、大型の鮮魚Ｆを収容可能なケース本体４Ａ及び蓋部材５Ａを、比較的小さな設備で容易に製造できるようになる。
【００４３】
ケース本体４Ａには、溝６１及び肉厚適正化部６２が形成されるのが望ましい（鮮魚輸送容器１Ａのケース本体４においても同様である）。溝６１は、内ケース２Ａの内部空間２１に形成されている。水等の液体が溝６１に落ち込むことにより、鮮魚Ｆの鮮度が良好に維持される。肉厚適正化部６２は、ケース本体４Ａの外側に凹状に形成される。肉厚適正化部６２によって、ケース本体４Ａを構成する原材料が削減されると共に、成形時間が短縮される。
【００４４】
図５は、発泡樹脂片４０Ａ、４０Ｂを示している。同図では、発泡樹脂片４０Ａが天地を逆にして描かれている。発泡樹脂片４０Ａと発泡樹脂片４０Ｂとは、上記短手方向に沿って形成されている互いの接合部６３を突き合わせることにより接合される。
【００４５】
各接合部６３には、上方すなわちケース本体４Ａの内方に向かって突出する凸部６４と、下方すなわちケース本体４Ａの外方に向かって陥没する凹部６５とが形成されている。凸部６４と凹部６５とは、互いに対応する形状に形成され、両者が嵌合することにより、発泡樹脂片４０Ａと発泡樹脂片４０Ｂとが強固に結合する。
【００４６】
ケース本体４Ａは、発泡樹脂片４０Ａ及び４０Ｂのそれぞれに、一対の長側壁４４ｃ及び４４ｄを有している。発泡樹脂片４０Ａにおいて、凸部６４は一方の長側壁４４ｃの側の底壁に配され、凹部６５は他方の長側壁４４ｄの側の底壁に配されている。一方、発泡樹脂片４０Ｂにおいて、凸部６４は他方の長側壁４４ｄの側に配され、凹部６５は一方の長側壁４４ｃの側に配されている。このような凸部６４及び凹部６５の配置によって発泡樹脂片４０Ａと発泡樹脂片４０Ｂとがより一層強固に結合する。
【００４７】
以上、本発明の鮮魚輸送容器１等が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、鮮魚輸送容器１は、少なくとも、発泡樹脂からなり、鮮魚Ｆを収容するための内部空間を有する内ケース２と、段ボールからなり、内ケース２と接触した状態で内ケース２を収容する外ケース３とを備えていればよい。
【００４８】
従って、例えば、内ケース２等及び外ケース３の形状は、図１等に示されるものに限られない。
【符号の説明】
【００４９】
１      ：鮮魚輸送容器
２      ：内ケース
３      ：外ケース
３ｉ    ：内表面
４      ：ケース本体
４ｏ    ：外表面
３０    ：段ボール片
３１    ：底面
３２    ：凹部
３３    ：側壁
３３ａ  ：長側壁
３３ｂ  ：短側壁
３４    ：フラップ
３６    ：入隅部
３７    ：部
４０    ：発泡樹脂片
４１    ：開口
４２    ：通路
４３    ：底壁
４４    ：側壁
４５    ：側壁
４６    ：コーナー部
４７    ：凸部
Ｆ      ：鮮魚
【図１】
2019064702.tif 000003
【図２】
2019064702.tif 000004
【図３】
2019064702.tif 000005
【図４】
2019064702.tif 000006
【図５】
2019064702.tif 000007