(57)【要約】【課題】  セメント製造設備からの排ガス中に含まれる揮発性水銀の含有量を効果的に低減して、集塵ダストを加熱して含有される水銀を揮発させる加熱装置のランニングコストを低減する排ガス処理方法及び処理装置を提供する。【解決手段】  セメントキルン抽気ガスの処理方法は、セメントキルンの窯尻から仮焼炉の最下段に至るまでのセメントキルン排ガス流路より、燃焼排ガスの一部を抽気して、抽気ガス中のダストを回収して前記セメントキルン系外に排出する方法において、抽気したガスを分級機に導入する前に抽気ガスの一部を分岐し、当該分岐された抽気ガスは、分岐されなかった抽気ガスが導入されて微粉と粗粉とに分離される分級サイクロンをバイパスして、前記分級サイクロンから排出される微粉ダストが含まれているガスと合流させた後、当該合流ガスを熱交換器で冷却し、次いでバグフィルターで微粉ダストを回収する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻から仮焼炉の最下段に至るまでのセメントキルン排ガス流路より、燃焼排ガスの一部を抽気して、抽気ガス中のダストを回収して前記セメントキルン系外に排出する方法において、抽気したガスを分級機に導入する前に抽気ガスの一部を分岐し、当該分岐された抽気ガスは、分岐されなかった抽気ガスが導入されて微粉と粗粉とに分離される分級サイクロンをバイパスして、前記分級サイクロンから排出される微粉ダストが含まれているガスと合流させた後、当該合流ガスを熱交換器で冷却し、次いでバグフィルターで微粉ダストを回収することを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、分級サイクロンをバイパスさせる分岐抽気ガスのバイパス率は、抽気ガスの２５〜７５％（容量％）であることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の発明において、前記バグフィルターから回収される微粉ダスト及び前記熱交換器から回収されるダストは、ダストビンに導入され、当該ダストビン中のダストの塩素含有量又は三酸化硫黄含有量を測定し、該測定値に応じて、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率を変動させることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかの項記載の発明において、燃焼排ガスの一部を抽気する抽気率は０．８〜１０％（容量％）とすることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理方法に関し、特に詳細にはセメント製造設備の排ガスから燃焼ガスの一部を抽気して抽気ガス中に含有される塩素及び三酸化硫黄を除去するために設置された脱塩バイパス設備における抽気ガスの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントの製造においては、原料・燃料の代替材料として、廃棄物を多く利用している。
その結果、塩素のキルンへの取り込み量が多くなり、セメントの品質の確保、操業安定の確保しようとするために、原料を含む窯尻ガスを外部に抽気し、冷却することで、塩素濃度の高いダストを系外に取りだす塩素バイパス設備が、多くのセメントキルンに導入されて稼働している。
【０００３】
セメント製造工程の系内に、塩素や三酸化硫黄が多く含まれると、ボトムサイクロンや仮焼炉壁面に低融点物質が付着して当該物質を核として、コーチングが付着し、流路が細くなったり、又はコーチング脱落による閉塞等の操業上のトラブルが頻発してしまうという問題がある。
【０００４】
塩素バイパス排ガスの処理方法としては、例えば、特開２０１３−１８０９４１号公報（特許文献１）に、セメントクリンカ生産量、燃費及び消費電力への影響を小さく抑えながら塩素バイパス排ガスを処理するために、セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路よりプローブ３により燃焼ガスＧを抽気しながら低温ガスにより冷却する塩素バイパスシステムにおいて、抽気ガスＧ２からダスト（塩素バイパスダストＤ２）を捕集した後の集塵機出口排ガス（排ガスＧ３）を冷却する第２冷却器１０と、第２冷却器で冷却された抽気ガス（排ガスＧ５）をプローブに戻す循環ルート１２とを備える塩素バイパス排ガスの処理装置１が記載されている。
【０００５】
また、バイパスダストの塩素濃度調整方法としては、特開２０００−１４６４５８号公報（特許文献２）に、キルン排ガスのバイパス装置及び方法においてキルン排ガスから回収されるバイパスダストの塩素濃度を調整することができるバイパスダストの塩素濃度調整装置及び方法が記載されており、具体的には、キルン１１からプローブ１３を介して抽気された排ガス中に含まれるダストはサイクロン１４によって粗粉ダストとバイパスダストとに分級され、粗粉ダストはサイクロン１４の下端部から回収されて粗粉ダスト後添加装置２１に入り、バイパスダストを含む排ガスはサイクロン１４から排出されて冷却器１５へと送られ、粗粉ダストの一部は粗粉ダスト後添加装置２１からバイパスダストを含む排ガス中に添加され、残りが再びキルン系内へ戻され、塩素濃度の高いバイパスダストに塩素濃度の低い粗粉ダストの一部を混合することが記載されている。
【０００６】
しかし、上記いずれの従来の方法においても、微粉ダストの塩素濃度が２５％以上となる場合には、バイパスダストの吸湿性が増加して付着性が増すために、そのハンドリング性状が悪くなり、バイパスダストの搬送性が悪化する等、取り扱いが困難となり、サイロからの抜き出しに問題がある。
また、従来の方法においては、回収される微粉に石灰石、セメント焼成前原料を混入させることで、ハンドリングの改善を図っているが、回収されるダストが増加することに対し、抜き出し塩素量は増加しないとう問題があった。
【０００７】
塩素バイパス設備においては、抽気したガスからダストを粗粉と微粉とに分級し、塩素等が濃縮した微粉ダストを系外に排出することとしているが、その粒径が小さいほど塩素濃度が高くなる一方、微粉の発生量は少なくなる。また、分級機の分級点は容易に変更することができないため、一度設定した分級機の分級ポイントを、微粉の発生量の減少にあわせて、最適な分級ポイントに変更することは困難である。更に、粒径の小さなダストを回収するほうが塩素の回収効率は良いが、その場合ダスト中の塩素濃度が高く、ダストのハンドリング上、大きな障害があることがわかっている。
【０００８】
塩素のみならず、三酸化硫黄も、セメント製造装置内でコーチングを形成して、操業阻害要因となる物質であり、系外に排出できることが望ましいが、三酸化硫黄粒子の粒径による該物質の含量の偏在は、塩素ほど顕著ではなく、ダスト量に比例している。
しかし、抽気したものをすべてダストとして排出してしまうと、そのダスト量も多くなり、その結果、ダストの処理に問題が生じてしまう。
【０００９】
更に、含有される硫酸塩化合物は多くを除去することができず、セメントキルン系内に蓄積してしまうこととなる。硫酸塩化合物を多く除去でできるように抽気量を最適化した場合には、熱ガスを抽気することとなるので、熱ロスになり、好ましくない。
【００１０】
一方、セメント製造工程の系内に取り込む塩素や硫酸の量の割合に依存して、塩素バイパス方法に最適なポイントがあると考えられる。
かかる最適なポイントでバイパス設備を運転することにより、塩素及び硫酸塩化合物の濃縮度合いが適切となり、セメント製造操業が安定し、製造するセメントの品質の安定にもつながることが期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１３−１８０９４１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４６４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決し、セメント製造設備の排ガスから燃焼ガスの一部を抽気して、抽気ガス中に含有される塩素とともに三酸化硫黄をも効率良く除去するための脱塩バイパス設備の抽気ガスの処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、抽気ガス中のダストを分級するための分級サイクロンに導入する前の抽気ガスの一部を、分級機サイクロンには導入せずに、分級サイクロンをバイパスして処理すること等により、上記課題を達成することを見出し、本発明に到った。
【００１４】
請求項１記載の発明は、セメントキルンの窯尻から仮焼炉の最下段に至るまでのセメントキルン排ガス流路より、燃焼排ガスの一部を抽気して、抽気ガス中のダストを回収して前記セメントキルン系外に排出する方法において、抽気したガスを分級機に導入する前に抽気ガスの一部を分岐し、分岐された抽気ガスは、分岐されなかった抽気ガスが導入されて微粉と粗粉とに分離される分級サイクロンをバイパスして、前記分級サイクロンから排出される微粉ダストが含まれているガスと合流させた後、当該合流ガスを熱交換器で冷却し、次いでバグフィルターで微粉ダストを回収することを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法である。
【００１５】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、分級サイクロンをバイパスさせる分岐抽気ガスのバイパス率は、抽気ガスの２５〜７５％（容量％）であることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法である。
【００１６】
請求項３記載の発明は、上記請求項１又は２記載の発明において、前記バグフィルターから回収される微粉ダスト及び前記熱交換器で冷却されることにより回収されるダストは、ダストビンに導入され、当該ダストビン中のダストの塩素含有量又は三酸化硫黄含有量を測定し、該測定値に応じて、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率を変動させることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法である。
【００１７】
請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至３いずれかの項記載の発明において、燃焼排ガスの一部を抽気する抽気率は０．８〜１０％（容量％）とすることを特徴とする、セメントキルン抽気ガスの処理方法である
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、抽気ガス中に含有される塩素とともに三酸化硫黄をも効率良く除去することができ、セメントキルン系内の塩素及び三酸化硫黄の濃度を低減することが可能となる。
また、排ガス中の塩素及び三酸化硫黄の含有量を低減することができ、脱塩バイパス設備中でのコーチングの発生を抑制することができ、ダストの搬送性が良好となるとともに、セメント製造設備内でのコーチングの発生も抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱塩バイパス設備を模式的に表わして、本発明のセメントキルン抽気ガスの処理方法を示す図である。
【図２】抽気率を１．３％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、ダストビン１０内のダスト中に含まれる塩素濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係、及び、ダストビン１０内のダスト中に含まれる三酸化硫黄濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係を示す図である。
【図３】抽気率を２．６％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、ダストビン１０内のダスト中に含まれる塩素濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係、及び、ダストビン１０内のダスト中に含まれる三酸化硫黄濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係を示す図である。
【図４】抽気率を５．０％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、ダストビン１０内のダスト中に含まれる塩素濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係、及び、ダストビン１０内のダスト中に含まれる三酸化硫黄濃度と、分級サイクロンをバイパスする分岐抽気ガスのバイパス率との関係を示す図である。
【図５】抽気率を１．３％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、塩素及び三酸化硫黄の成分抽気量（ｋｇ／日）及び抽気ダスト発生量（ｋｇ／日）と、バイパス率との関係を示す図である。
【図６】抽気率を２．６％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、塩素及び三酸化硫黄の成分抽気量（ｋｇ／日）及び抽気ダスト発生量（ｋｇ／日）と、バイパス率との関係を示す図である。
【図７】抽気率を５．０％（容量％）とし、本発明の処理方法を実施した場合の、塩素及び三酸化硫黄の成分抽気量（ｋｇ／日）及び抽気ダスト発生量（ｋｇ／日）と、バイパス率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を、以下の好適例を用いて説明するが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
本発明のセメントキルン抽気ガスの処理方法は、セメントキルンの窯尻から仮焼炉の最下段に至るまでのセメントキルン排ガス流路より、燃焼排ガスの一部を抽気して、抽気ガス中のダストを回収して前記セメントキルン系外に排出する方法において、抽気したガスを分級機に導入する前に抽気ガスの一部を分岐し、分岐された抽気ガスは、分岐されなかった抽気ガスが導入されて微粉と粗粉とに分離される分級サイクロンをバイパスして、前記分級サイクロンから排出される微粉ダストが含まれているガスと合流させた後、当該合流ガスを熱交換器で冷却し、次いでバグフィルターで微粉ダストを回収する、セメントキルン抽気ガスの処理方法である。
【００２２】
本発明によれば、排ガス中の塩素及び三酸化硫黄の含有量を低減することができ、脱塩バイパス設備及びセメント製造設備中中でのコーチングの発生を抑制することができることとなる。
【００２３】
次に、図１を参照しながら本発明の処理方法を説明する。
図１は、セメントキルン排ガス流路を流れる燃焼ガスから抽気された抽気ガスを、脱塩バイパス設備によって、抽気ガス中に含有される塩素及び三酸化窒素を効率良く除去するための本発明による処理方法を模式的に示す図であり、Ａは、脱塩バイパス設備である。
なお、実線は、ダストの流れを示し、破線は抽気ガスの流れを表す。
具体的には、まず、セメントキルン１の窯尻から、仮焼炉２の最下段の間のセメントキルン排ガス流路に、プローブ３を設け、該プローブ３を介して、セメントキルン排ガス流路から、排ガスの一部を抽気する。
【００２４】
抽気率を高くすると、回収するダストの発生量は増えるが、その場合には回収ダストの処理が大変であり、コストが増大することとなる。
従って、抽気率は、該キルン排ガス流路を流れる燃焼ガスの０．８〜１０．０％（容量％）、好ましくは１．３〜５．０％程度とすることが望ましい。
【００２５】
抽気した排ガス（以下、抽気ガス）は、抽気ガス中に含まれるダストを分級するために、分級サイクロン５に導入されるが、分級サイクロンに導入される前に、該抽気ガスの一部を分岐させる。
分岐された一部の抽気ガスは、分級サイクロン４には導入されず、分級サイクロン４をバイパスさせるようにする。
【００２６】
分岐された一部の抽気ガス以外の抽気ガスは、分級サイクロン４に導入されて、含有されるダストを粗粉Ｄ１と微粉とに分別される。
粗粉と微粉との分級点は、特に限定されないが、通常は、１０μｍ付近が分級点となる。
但し、分級サイクロン４を通過する風量は、抽気ガスの一部が分岐されてバイパスしているため、少なくなる。よって、分級サイクロン４の分級点は、粗くなり、回収微粉ダストの塩素濃度は低くなる。塩素濃度の高い微粉ダストを回収するために、粗粉、微粉の分級機は高効率に分級したほうがよい。しかし、塩素濃度を高くしてしまうと、回収微粉ダストの発生量が少なく、かつ塩素濃度が高くハンドリングが非常に悪く、ダストビンからの排出ができなくなってしまう。
一般に塩素及び三酸化硫黄は、微粉ダストに多く含まれているため、分級サイクロン４で分離した粗粉ダストは回収されて、セメントキルン系内に戻される。
セメント系内に戻された粗粉ダストは、例えば、セメント原料サイロ（図示せず）に混合されて、セメント原料として利用することができる。
【００２７】
上記分級サイクロン４で回収された粗粉Ｄ１の一部は、粗粉分岐ダンパー５により、必要に応じて、分級サイクロン４から排出された微粉ダストを含む排ガス等と合流されることができる。
これにより、粗粉ダストと微粉ダスト中の塩素とを接触させて、粗粉ダストに塩素を付着させることにより、ハンドリングしやすくし、コーチングを抑制することとなる。
【００２８】
また、分級サイクロン４には導入されず当該分級サイクロン４をバイパスした上記分岐された抽気ガスは、前記分級サイクロン４から排出された微粉を含む排ガスと合流させる。
これにより、排ガス中に含まれる塩素等を多く含む微粉ダストと、前記バイパスした分岐抽気ガス中のダストとを接触させて、微粉中の塩素を、バイパスした分岐抽気ガス中のダストに付着させることで、ハンドリングが容易となり、コーチングを抑制することとなる
【００２９】
次いで、分級サイクロン４から排出された微粉ダストを含む排ガスと、分岐させた上記抽気ガスとを合流させたガスを、熱交換器８に導入して冷却する。
熱交換器８には、冷却用ファン７を介して空気を導入して（−・−線）流通させて、合流排ガスを、例えば１５０〜２００℃程度に冷却する。
【００３０】
熱交換器８で冷却された排ガスは、バグフィルター９に導入されて、微粉ダスト等のダストが回収され、回収されたダストはダストビン１０に貯蔵されることで、塩素及び三酸化硫黄を効率良く除去することが可能となる。微粉ダストの回収は、かかるバグフィルター９から回収されるダストが主ルートとなる。
回収されたダストはダストビン１０に貯蔵されることで、塩素及び三酸化硫黄を効率良く除去することが可能となる。
【００３１】
なお、上記熱交換器８でダストの一部が熱交換器８に付着することがあり、かかる熱交換器８に付着したダストは回収されてダストビン１０に貯蔵する。
【００３２】
バグフィルター９から排出される、塩素及び三酸化硫黄が除去された排ガスは、バグファン１１を介して放出される。
かかるバグファン１１を調節することで、セメントキルンからの排ガスの抽気率を調節することが可能となる。
【００３３】
また、バグフィルター９及び熱交換器８から回収されたダストはダストビン１０に貯蔵されて、ダストビン１０中のダストの塩素濃度及び三酸化硫黄の濃度を測定し（図示せず）、測定濃度値に応じて、バイパスダンパー６を調節することで、セメントキルンからの抽気ガス中、分級サイクロン４をバイパスする分岐抽気ガスの割合を決定する。
例えば、回収されたダストビン１０中のダストの塩素濃度及び三酸化硫黄の測定濃度が大きく、ダストのハンドリングし難さ等の問題が生じる場合には、これらの濃度を下げることが望ましいことから、バイパス率を高くする操作を行うように調整する。これにより、回収されるダストの塩素濃度及び三酸化硫黄の濃度が下がり、回収されるダストの発生量が多くなる。
また、かかるバイパス率は、抽気ガスの２５〜７５％（容量％）、好ましくは３０〜６０％（容量％）の範囲内で調整することが、本発明の上記効果をより有効に奏することができるため望ましい。
【００３４】
例として、図１に示す脱塩バイパス設備Ａのセメントキルン１の窯尻からセメントキルン排ガスの一部を脱塩プローブ３から抽気する抽気率を、それぞれ体積割合で、１．３容量％、２．６容量％、５．０容量％として、本発明の処理方法を実施した。
上記各抽気率の抽気ガスの一部を、脱塩バイパス設備Ａにおいて、分級サイクロン４をバイパスさせる（導入しない）分岐抽気ガスのバイパス率をバイパスダンパー６で調整しながら、体積割合で、０％、２５％、５０％、７５％、１００％（容量％）にそれぞれ設定して、本発明の処理方法を実施した。
ダストビン１０中のダスト中に含まれる塩素含有量（質量％）と三酸化硫黄含有量（質量％）とを測定し、バイパス率と塩素含有量（％）、バイパス率と三酸化硫黄含有量（％）との関係を表１及び図２〜図４示す。
【００３５】
また、上記抽気率を体積割合で１．３％、２．６％、５．０％（容量％）とした場合の、塩素及び三酸化硫黄の成分抽気量（ｋｇ／日）及び抽気ダスト発生量（ｋｇ／日）と、バイパス率との関係を、表１及び図５〜７に示す。
なお、塩素の成分抽気量（ｋｇ／日）とは、抽気ダスト発生量（ｋｇ／日）×ダストビン中の含まれる１日のダストの塩素含有量を示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
上記図２〜７より、塩素の除去効率は、バイパス率を７５％（容量％）以上としても、塩素除去の効率性が上昇するわけではないので、バイパス率を２５〜７５％（容量％）とすることがよいことがわかる。
また、三酸化硫黄は、バイパス率を上げると多く除去することができることがわかるが、バイパス率を体積割合で２５〜７５％（容量％）とすることで、塩素との同時除去を効率良く行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のセメントキルン抽気ガスの処理方法は、セメントキルンからの排ガス中の塩素及び三酸化硫黄の除去に有効に除去することができるため、セメント製造設備に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ・・・・脱塩バイパス設備
１・・・・セメントキルン
２・・・・仮焼炉
３・・・・脱塩プローブ
４・・・・分級サイクロン
５・・・・粗粉分岐ダンパー
６・・・・バイパスダンパー
７・・・・冷却用ファン
８・・・・熱交換器
９・・・・バグフィルター
１０・・・ダストビン
１１・・・バグファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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