(57)【要約】【課題】内容物の詰替え作業を容易に行うことが可能な詰替え用容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】口部２と、口部２の下端に一体に連なるフランジ壁３と、フランジ壁３の下面に一体に連なる把持壁４と、フランジ壁３及び把持壁４よりも薄肉に形成され、口部２の下端に一体に連ねて設けられてフランジ壁３及び把持壁４の内面に沿って延びるとともに把持壁４の下端から下方に突出する有底筒状の胴部６と、を有する詰替え用容器１、及び、合成樹脂材料を射出成形して、口部２と、口部２の下端に一体に連なるフランジ壁３と、フランジ壁３の下面に一体に連なる把持壁４と、口部２の下端に一体に連ねて設けられた胴部前駆部２１とを有するプリフォーム２０を形成する射出成形工程と、胴部前駆部２１を二軸延伸ブロー成形するブロー成形工程とにより、上記構成の詰替え用容器１を製造することを特徴とする詰替え用容器の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の容器へ詰め替えるための内容物を収容する用途に用いられる詰替え用容器であって、
筒状の口部と、
前記口部の下端に一体に連なる環状のフランジ壁と、
前記フランジ壁の下面に一体に連ねて設けられ、該下面から下方に向けて突出する筒状の把持壁と、
前記フランジ壁及び前記把持壁よりも薄肉に形成され、前記口部の下端に一体に連ねて設けられて前記フランジ壁及び前記把持壁の内面に沿って延びるとともに前記把持壁の下端から下方に突出する有底筒状の胴部と、を有することを特徴とする詰替え用容器。
【請求項２】
前記把持壁が前記フランジ壁の外周縁よりも内側に設けられている、請求項１に記載の詰替え用容器。
【請求項３】
前記フランジ壁の外側に、該フランジ壁の外周を囲う環状に形成されるとともにヒンジを介して前記フランジ壁に一体に連なるリング体が設けられている、請求項１または２に記載の詰替え用容器。
【請求項４】
前記フランジ壁と前記リング体とが、前記ヒンジとは別の部位において少なくとも１つの弱化部により互いに連結されている、請求項３に記載の詰替え用容器。
【請求項５】
前記胴部の底部分が、周縁部分を残して内側に凹んだ形状である、請求項１〜４の何れか１項に記載の詰替え用容器。
【請求項６】
合成樹脂材料を射出成形して、筒状の口部と、前記口部の下端に一体に連なる環状のフランジ壁と、前記フランジ壁の下面に一体に連ねて設けられ、該下面から下方に向けて突出する筒状の把持壁と、前記口部の下端に一体に連ねて設けられた胴部前駆部とを有するプリフォームを形成する射出成形工程と、
前記プリフォームの前記胴部前駆部を二軸延伸ブロー成形するブロー成形工程とにより、
請求項１に記載の詰替え用容器を製造することを特徴とする詰替え用容器の製造方法。
【請求項７】
前記射出成形工程において、前記フランジ壁の外側に、該フランジ壁の外周を囲う環状に形成されるとともにヒンジを介して前記フランジ壁に一体に連なるリング体を形成する、請求項６に記載の詰替え用容器の製造方法。
【請求項８】
前記射出成形工程において、前記フランジ壁と前記リング体とを前記ヒンジとは別の部位において互いに連結する少なくとも１つの弱化部を形成する、請求項７に記載の詰替え用容器の製造方法。
【請求項９】
前記ブロー成形工程の後、前記胴部の底部分を該胴部の内側に向けて反転させて、該胴部の底部分を、周縁部分を残して内側に凹んだ形状とする、請求項６〜８の何れか１項に記載の詰替え用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、他の容器へ詰め替えるための内容物を収容する用途に用いられる詰替え用容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーやリンス、液体洗剤、消臭除菌剤あるいは化粧料等の内容物を容器に収容した形態の製品では、内容物を使い切った後、別途に市販されている詰替え用容器から新たな内容物を詰め替えて元の容器を再利用するようにしている。
【０００３】
上記した内容物の詰め替えの用途に用いられる詰替え用容器としては、筒状の口部と、口部に連なる有底筒状の胴部とを有するボトル形状のものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような詰替え用容器は、例えば、合成樹脂材料を射出成形して形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成される。
【０００４】
一方、上記のような詰替え用容器として、使用する合成樹脂材料の量を減らして製造コストを低減し、また、内容物を詰め替えて空になった後に小さく丸めて捨てることができるようにするために、胴部の肉厚を薄肉化した構成のものも知られている。この場合、詰替え用容器からの内容物の詰め替えは、詰替え用容器の口部ないし口部に装着された注出筒を元の容器の口部に係合させた後、詰替え用容器が倒立姿勢となるようにこれらの容器の向きを反転させ、詰替え用容器の口元部分を手で保持した状態で胴部を押し潰しながら内容物を詰替え先の容器に向けて注出させることで行われるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２２４０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の詰替え用容器のように胴部を薄肉化した構成では、口部以外の部分の剛性が低いため、口元部分を手で保持し難く、そのため、容器を倒立姿勢とした状態で胴部を押し潰して内容物を詰め替える作業が煩雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の詰替え作業を容易に行うことが可能な詰替え用容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の詰替え用容器は、他の容器へ詰め替えるための内容物を収容する用途に用いられる詰替え用容器であって、筒状の口部と、前記口部の下端に一体に連なる環状のフランジ壁と、前記フランジ壁の下面に一体に連ねて設けられ、該下面から下方に向けて突出する筒状の把持壁と、前記フランジ壁及び前記把持壁よりも薄肉に形成され、前記口部の下端に一体に連ねて設けられて前記フランジ壁及び前記把持壁の内面に沿って延びるとともに前記把持壁の下端から下方に突出する有底筒状の胴部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の詰替え用容器は、上記構成において、前記把持壁が前記フランジ壁の外周縁よりも内側に設けられているのが好ましい。
【００１０】
本発明の詰替え用容器は、上記構成において、記フランジ壁の外側に、該フランジ壁の外周を囲う環状に形成されるとともにヒンジを介して前記フランジ壁に一体に連なるリング体が設けられているのが好ましい。
【００１１】
本発明の詰替え用容器は、上記構成において、前記フランジ壁と前記リング体とが、前記ヒンジとは別の部位において少なくとも１つの弱化部により互いに連結されているのが好ましい。
【００１２】
本発明の詰替え用容器は、上記構成において、前記胴部の底部分が、周縁部分を残して内側に凹んだ形状であるのが好ましい。
【００１３】
本発明の詰替え用容器の製造方法は、合成樹脂材料を射出成形して、筒状の口部と、前記口部の下端に一体に連なる環状のフランジ壁と、前記フランジ壁の下面に一体に連ねて設けられ、該下面から下方に向けて突出する筒状の把持壁と、前記口部の下端に一体に連ねて設けられた胴部前駆部とを有するプリフォームを形成する射出成形工程と、前記プリフォームの前記胴部前駆部を二軸延伸ブロー成形するブロー成形工程とにより、上記詰替え用容器を製造することを特徴とする。
【００１４】
本発明の詰替え用容器の製造方法は、上記構成において、前記射出成形工程において、前記フランジ壁の外側に、該フランジ壁の外周を囲う環状に形成されるとともにヒンジを介して前記フランジ壁に一体に連なるリング体を形成するのが好ましい。
【００１５】
本発明の詰替え用容器の製造方法は、上記構成において、前記射出成形工程において、前記フランジ壁と前記リング体とを前記ヒンジとは別の部位において互いに連結する少なくとも１つの弱化部を形成するのが好ましい。
【００１６】
本発明の詰替え用容器の製造方法は、上記構成において、前記ブロー成形工程の後、前記胴部の底部分を該胴部の内側に向けて反転させて、該胴部の底部分を、周縁部分を残して内側に凹んだ形状とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、内容物の詰替え作業を容易に行うことが可能な詰替え用容器及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態である詰替え用容器の正面視での断面図である。
【図２】図１に示す詰替え用容器の平面図である。
【図３】図１に示す詰替え用容器により内容物を詰め替えている様子を示す断面図である。
【図４】リング体をフランジ壁から引き上げた状態を示す断面図である。
【図５】リング体により胴部を丸めた形状に保持した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態である詰替え用容器の製造方法に用いられるプリフォームの断面図である。
【図７】図６に示すプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成された容器体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００２０】
図１、図２に示す本発明の一実施の形態である詰替え用容器１は、例えばシャンプーやリンス、液体洗剤、消臭除菌剤あるいは化粧料等の、他の容器へ詰め替えるための内容物Ｍを収容する用途に用いられるものである。
【００２１】
なお、本明細書、特許請求の範囲においては、詰替え用容器１の上下方向は、図１における上下方向を意味するものとする。
【００２２】
例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製とされる詰替え用容器１は、口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５及び胴部６が上記合成樹脂材料により一体に形成された構成を有し、全体として略ボトル形状となっている。
【００２３】
口部２は円筒状に形成されており、その上端開口は内容物Ｍの注出口２ａとなっている。口部２の外周面には雄ねじ２ｂが一体に設けられ、口部２の注出口２ａを閉塞するためのキャップ７が雄ねじ２ｂにねじ結合して口部２に装着されている。また、口部２には、雄ねじ２ｂの下方に位置してネックリング２ｃが一体に設けられている。
【００２４】
フランジ壁３は口部２の下端に一体に連なり、当該口部２の下端の全周において径方向外側に向けて延びて円環状となっている。フランジ壁３は、上面及び下面が平坦な板状であるが、上面の口部２との連設部分は補強のために凹状に湾曲した形状となっている。
【００２５】
把持壁４は内径が一定の円筒状となっており、その上端においてフランジ壁３の下面に一体に連なり、当該下面から下方に向けて突出している。本実施の形態においては、把持壁４の外径はフランジ壁３の外径よりも小さくなっており、すなわち把持壁４はフランジ壁３の外周縁よりも径方向内側に設けられている。把持壁４の外周面のフランジ壁３の下面との連接部分は凹状に湾曲した湾曲部４ａとなっており、把持壁４の外周面を手で把持したときに指が湾曲部４ａに当たって係止されるようになっている。
【００２６】
口部２、フランジ壁３及び把持壁４は、把持壁４が手で把持されても容易に変形しない程度の所定の剛性を有している。
【００２７】
リング体５は、フランジ壁３と同等の厚みの板状であって、その内径がフランジ壁３の外径よりも大きい円環状となっており、フランジ壁３の外側に当該フランジ壁３の外周を囲うように配置されている。リング体５は、ヒンジ８を介してフランジ壁３に一体に連結されており、ヒンジ８を中心として上下方向に回動自在となっている。
【００２８】
また、フランジ壁３とリング体５との間には、７つの弱化部９が周方向に等間隔に並べて設けられている。すなわち、フランジ壁３とリング体５は、ヒンジ８とは別の部位において、７つの弱化部９により互いに連結されている。これらの弱化部９は、それぞれフランジ壁３及びリング体５よりも十分に厚みが薄く、且つヒンジ８よりも周方向幅が十分に狭い小片となっている。例えばリング体５の軸心を挟んでヒンジ８とは反対側の部分を手で引き上げるなどして、ヒンジ８を中心としてリング体５を上下方向に回動させると、それぞれの弱化部９は容易に破断する。
【００２９】
胴部６は、フランジ壁３及び把持壁４よりも薄肉に形成されており、フランジ壁３とは分岐した状態となって口部２の下端に一体に連なっている。胴部６は有底筒状となっており、口部２の下端からフランジ壁３の内面すなわち下面に沿って延びるとともに、そこから把持壁４の内面に沿って下方に向けて延び、把持壁４の下端から下方に突出している。胴部６の内側は内容物Ｍの収容空間Ｓである。
【００３０】
胴部６は薄肉に形成されることで可撓性を有する袋状となっており、手で容易に押し潰すことができる。例えば、胴部６の厚みは約０．１〜０．５ｍｍ程度である。キャップ７を取り外した状態で胴部６を手で押し潰すことで、収容空間Ｓに収容されている内容物Ｍを口部２の注出口２ａから外部に注出させることができる。また、収容空間Ｓから大部分の内容物Ｍを注出させた後、胴部６をその底部分の側から口部２の側に向けて容易に手で丸めることができる。
【００３１】
胴部６の底部分は、周縁部分６ａを残し、周縁部分６ａの内側の部分が凹んだ凹部６ｂとなる形状となっている。周縁部分６ａは、胴部６の側面と凹部６ｂの内周面との間で周方向の伸びるリブ状となっており、胴部６の他の部分よりも剛性が高められている。また、周縁部分６ａは、胴部６の側面よりも径方向外側に向けて若干張り出している。これにより、詰替え用容器１は、周縁部分６ａを接地部として安定的に正立姿勢で自立することができる。
【００３２】
図３は図１に示す詰替え用容器により内容物を詰め替えている様子を示す断面図であり、図４はリング体をフランジ壁から引き上げた状態を示す断面図であり、図５はリング体により胴部を丸めた形状に保持した状態を示す断面図である。なお、図３〜図５においては、前述した部材には同一の符号を付してある。
【００３３】
次に、図３〜図５を参照しつつ上記構成を有する詰替え用容器１から他の容器１０へ内容物Ｍを詰め替える手順について説明する。
【００３４】
まず、作業者は、口部２からキャップ７を取り外し、口部２を他の容器１０の口部１１に係合させた後、詰替え用容器１が倒立姿勢となるように詰替え用容器１と他の容器１０の向きを反転させる。そして、図３に示すように、倒立姿勢となった詰替え用容器１の胴部６を手で押し潰し、収容空間Ｓに収容されている内容物Ｍを口部２の注出口２ａから他の容器１０の内部に向けて注出させ、内容物Ｍの詰替えを行う。
【００３５】
ここで、詰替え用容器１の口元部分には、所定の剛性を有する筒状の把持壁４が設けられているので、作業者は把持壁４を手で把持することで、手を滑らすことなく、倒立姿勢の詰替え用容器１を容易かつ確実に保持することができる。したがって、作業者は、把持壁４を手で把持することで倒立姿勢の詰替え用容器１の口部２を他の容器１０の口部１１から外れないように確実に保持しつつ胴部６を押し潰すことができるので、内容物Ｍの詰め替え作業が容易となる。また、このとき、胴部６は薄肉で容易に押し潰し可能であるので、内容物Ｍの詰め替え作業はさらに容易である。
【００３６】
このように、本実施の形態の詰替え用容器１によれば、胴部６を押し潰し易い薄肉としても、把持壁４により倒立姿勢の詰替え用容器１を容易かつ確実に保持することができるようにして、内容物Ｍの詰め替え作業を容易に行い得るようにすることができる。
【００３７】
また、本実施の形態の詰替え用容器１では、把持壁４をフランジ壁３の外周縁よりも内側に設けるようにしたので、把持壁４を把持する指がフランジ壁３の下面に係止されて、より確実に倒立姿勢の詰替え用容器１を保持することができる。さらに、フランジ壁３に係止された指で口部２を他の容器１０の口部１１に押し付けることで、より確実に詰替え用容器１の口部２を他の容器１０の口部１１から外れないように保持することができる。したがって、内容物Ｍの詰め替え作業をさらに容易に行い得るようにすることができる。
【００３８】
内容物Ｍの詰替えを完了した後には、図４に示すように、把持壁４を保持した状態でリング体５を手で引き上げてヒンジ８を中心として上方に回動させることで弱化部９を破断させる。次いで、図５に示すように、胴部６を底部分の側から口部２の側に向けて把持壁４の近傍にまで丸めた形状とした後、リング体５を、ヒンジ８を中心として下方に回動させ、当該リング体５の内側に丸められた胴部６を配置する。これにより、胴部６はリング体５によって丸められた形状に保持される。
【００３９】
このように、本実施の形態の詰替え用容器１では、フランジ壁３の外側にリング体５を設けるようにしたので、詰替え用容器１を、簡単な作業で胴部６が丸められて容積を減少させた状態に保持することができるようにして、当該使用後の詰替え用容器１を、その容積を減少させた状態で廃棄することができる。
【００４０】
また、本実施の形態の詰替え用容器１では、リング体５を使用する前には、当該リング体５を弱化部９によりフランジ壁３に連結してフランジ壁３に回動不能に保持されるようにしたので、詰替え作業の際にリング体５が邪魔になることを防止することができる。
【００４１】
なお、図４、図５に示す状態においては、口部２にキャップ７が装着されていなくてもよい。
【００４２】
図６は、本発明の一実施の形態である詰替え用容器の製造方法に用いられるプリフォームの断面図であり、図７は図６に示すプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成された容器体を示す断面図である。なお、図６、図７においては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。
【００４３】
上記構成の詰替え用容器１は、本発明の一実施の形態である詰替え用容器の製造方法によって製造することができる。当該製造方法は、射出成形工程とブロー成形工程とを有する。
【００４４】
射出成形工程においては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を射出成形して、図６に示す形状のプリフォーム２０を形成する。このプリフォーム２０は、筒状の口部２と、口部２の下端に一体に連なる環状のフランジ壁３と、フランジ壁３の下面に一体に連ねて設けられてフランジ壁３の下面から下方に向けて突出する筒状の把持壁４と、フランジ壁３の外側に、フランジ壁３の外周を囲う環状に形成されるとともにヒンジ８を介してフランジ壁３に一体に連なるリング体５と、フランジ壁３とリング体５とをヒンジ８とは別の部位において互いに連結する７つの弱化部９と、口部２の下端に一体に連ねて設けられた胴部前駆部２１とを有する。
【００４５】
プリフォーム２０の口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５、ヒンジ８及び弱化部９は、詰替え用容器１の口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５、ヒンジ８及び弱化部９と同一の形状となっている。すなわち、詰替え用容器１の口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５、ヒンジ８及び弱化部９は、合成樹脂材料を射出成形して形成されたプリフォーム２０の口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５、ヒンジ８及び弱化部９そのままの構成の射出成形品である。
【００４６】
これに対して、胴部前駆部２１は、詰替え用容器１の胴部６よりも肉厚であり、略試験管形状に形成されて口部２の下端に一体に連なっている。
【００４７】
ブロー成形工程においては、プリフォーム２０を金型（不図示）にセットして、胴部前駆部２１を金型のキャビティに沿った形状に二軸延伸ブロー成形する。このとき、口部２は金型の外側に配置され、フランジ壁３、把持壁４及びリング体５は、何れも金型の内面に密着した状態で配置されるので、口部２、フランジ壁３、把持壁４及びリング体５は延伸されず、胴部前駆部２１のみが縦方向と横方向とに二軸延伸される。胴部前駆部２１が二軸延伸ブロー成形されることで、プリフォーム２０は図７に示す容器体２２に成形される。
【００４８】
容器体２２は、詰替え用容器１と同一の形状の口部２、フランジ壁３、把持壁４、リング体５、ヒンジ８及び弱化部９を有するが、胴部６の底部分が、周縁部分６ａと凹部６ｂとを有しておらず、下方に向けて突出する膨出部２３を有する形状となったものである。膨出部２３は、胴部６の側面から下方に延びつつ径方向外側に張り出す張出し部２３ａと、張出し部２３ａの下端から下方に向けて円錐台形状に縮径する縮径部２３ｂと、縮径部２３ｂの下端に連なる平坦な底面部２３ｃとを有している。
【００４９】
ブロー成形工程の後、底面部２３ｃを胴部６の内側に向けて上方に押し込み、張出し部２３ａの内側に縮径部２３ｂが間隔を空けて対向するように当該胴部６の底部分を胴部６の内側に反転させることで、胴部６の底部分を、周縁部分６ａを残して内側に凹んだ凹部６ｂを有する形状に形成することができる。
【００５０】
以上の工程により詰替え用容器１を製造することができる。製造後の詰替え用容器１には、その口部２から内容物Ｍが充填され、口部２がキャップ７により閉塞される。
【００５１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５２】
例えば、前記実施の形態においては、フランジ壁３、把持壁４及びリング体５は、それぞれ円形ないし円筒状に形成されているが、これに限らず、角形ないし角筒状に形成することもできる。
【００５３】
また、詰替え用容器１に収容される内容物Ｍも、上記に例示したものに限らず、種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１    詰替え用容器
２    口部
２ａ  注出口
２ｂ  雄ねじ
２ｃ  ネックリング
３    フランジ壁
４    把持壁
４ａ  湾曲部
５    リング体
６    胴部
６ａ  周縁部分
６ｂ  凹部
７    キャップ
８    ヒンジ
９    弱化部
１０    容器
１１    口部
２０    プリフォーム
２１    胴部前駆部
２２    容器体
２３    底膨出部
２３ａ  張出し部
２３ｂ  縮径部
２３ｃ  底面部
Ｍ    内容物
Ｓ    収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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