(57)【要約】【課題】柱梁フレームに対してブレース材を簡単に取り付けできる座屈補剛式のブレースを利用した柱梁構造を提案する。【解決手段】柱梁フレーム２の開口面１２に直交する面外方向から見て一方の第１辺Ｓ１の一箇所から開口面の他辺の適所に位置する接合箇所へ延びるブレース材２０と、ブレース材を保護する座屈補剛体４０とを具備する。前記ブレース材は、前記面外方向から見て略への字形状であって、第１方向Ｘに対して傾斜する長手部２４の一端側に、前記第一辺に沿って第１方向へ延びる平板状の短手部２８を連続形成してなる本体２２を有し、かつ前記中間部で柱梁フレームの内周面に面接合する組付け用板部３０を、前記短手部に第1方向から見て垂直に連結し、これら組付け用板部及び短手部を、前記第一辺の中間部の付近に組み付ける組付け用端部２０ｂとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁及び柱の一方である一対の第１枠材と梁及び柱の他方である第２枠材とで囲まれる開口面を有しており、この開口面を、第１枠材の軸線に沿って開口面内の第１方向に延びる第１辺と第２枠材の軸線に沿って開口面内の第２方向に延びる第２辺とで形成した柱梁フレームと、
前記開口面に直交する面外方向から見て一方の第１辺の一箇所から開口面の他辺の適所に位置する接合箇所へ延びるブレース材と、
このブレース材を保護する座屈補剛体と
を具備する耐震又は制震型の柱梁構造において、
前記ブレース材は、前記面外方向から見て略への字形状であって、第１方向に対して傾斜する長手部の一端側に、前記一方の第一辺に沿って第１方向へ延びる平板状の短手部を連続形成してなる本体を有し、かつ前記中間部で柱梁フレームの内周面に面接合する組付け用板部を、前記平板状の短手部に第1方向から見て垂直に連結しており、
前記長手部の他端側を、前記隅部へ溶接される接合用端部とするとともに、前記組付け用板部及び短手部を、前記一方の第一辺に組み付けて固定された組付け用端部とし、
前記座屈補剛体は、ブレース材のうち前記接合用端部及び接合用端部を除く途中部分を覆うように形成されていることを特徴とする、座屈補剛式のブレースを利用した柱梁構造。
【請求項２】
前記ブレース材が有する組付け用板部を、幅調整材を介して、第１枠材の表面から突出する一対の係合凸部の間に挟持させることにより、柱梁フレームに組み付けたことを特徴とする、請求項１に記載の座屈補剛式のブレースを利用した耐震型の柱梁構造。
【請求項３】
前記組付け用板部及び短手部を第１方向に長い帯形状に形成するとともに、
組付け用板部と前記柱梁フレームの一方の第１辺とを第１方向に亘る複数の箇所で締結手段により連結させたことを特徴とする、請求項１に記載の座屈補剛式のブレースを利用した耐震型の柱梁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座屈補剛式のブレースを利用した柱梁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱梁フレームの２か所に両端を接合させたブレース材の座屈を抑制するために補剛部材を設けることは従来公知である（特許文献１）。
また柱梁フレームへのブレース材の端部を連結するための技術として、柱梁フレームの一部に付設される断面Ｔ字形の連結具を用いることは従来公知である。
例えば特許文献２の連結具は、木製の柱の側面に設けた浅いほぞ穴に嵌着された嵌合板から縦板状の突片を突出してなり、この突片の上下方向の両端部の一方又は双方をフレーム材の受部としてフレーム材の端部に連結させるとともに、当該突片のうちで受部以外の部分を、前記梁の端面に穿設された縦スリット内に嵌挿してなる。
特許文献３の連結具は、柱梁フレームの梁材の上面に載置された横板部から縦板部を起立した断面逆Ｔ字形であって、梁部材の上に敷設されたコンクリート層内に埋設されている。前記縦板部の上部には、ブレース材の端部にボルトで留めたガゼットプレートが溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１０４０２
【特許文献２】特開２００６−３４８６５８
【特許文献３】特開平９−２０９４７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３のものでは、連結具をコンクリート層に埋設するために、ブレース材が梁部材に対して固定されるためには、コンクリート層が硬化されるまで待たなければならず、時間を要する。
連結具をコンクリートに埋設する以外の方法としては、ブレース材の端部を梁部材の側面に溶接することも考えられるが、デッキプレートにダメ穴を設けなければならないなどの手間を生じ、デッキプレートの設置時期がずれ込むなどの施工上の問題を生じ得る。
ブレース材を柱梁フレームに対してより簡易に取り付けることができる手法が望まれているが、その反面、ブレース材に座屈防止用の補剛部材を取り付ける場合には当該補剛部材の重量がブレース材の取り付け箇所に作用するから、その取り付け箇所は荷重に対して十分な耐久性を有するものである必要がある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、柱梁フレームに対してブレース材を簡単に取り付けることができる座屈補剛式のブレースを利用した柱梁構造を提案することである。
本発明の第２の目的は、柱梁フレームに対するブレース材の取り付け箇所が荷重に対して十分な耐久性を有する座屈補剛式のブレースを利用した柱梁構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、
梁及び柱の一方である一対の第１枠材と梁及び柱の他方である第２枠材とで囲まれる開口面を有しており、この開口面を、第１枠材の軸線に沿って開口面内の第１方向に延びる第１辺と第２枠材の軸線に沿って開口面内の第２方向に延びる第２辺とで形成した柱梁フレームと、
前記開口面に直交する面外方向から見て一方の第１辺の一箇所から開口面の他辺の適所に位置する接合箇所へ延びるブレース材と、
このブレース材を保護する座屈補剛体と
を具備する耐震又は制震型の柱梁構造において、
前記ブレース材は、前記面外方向から見て略への字形状であって、第１方向に対して傾斜する長手部の一端側に、前記一方の第一辺に沿って第１方向へ延びる平板状の短手部を連続形成してなる本体を有し、かつ前記中間部で柱梁フレームの内周面に面接合する組付け用板部を、前記平板状の短手部に第1方向から見て垂直に連結しており、
前記長手部の他端側を、前記隅部へ溶接される接合用端部とするとともに、前記組付け用板部及び短手部を、前記一方の第一辺に組み付けて固定された組付け用端部とし、
前記座屈補剛体は、ブレース材のうち前記接合用端部及び接合用端部を除く途中部分を覆うように形成されている。
【０００７】
本手段では、図１及び図１２に示すように、ブレース材２０を、図２及び図１３に示す面外方向Ｚから見て略への字形であって長手部２４及び板状の短手部２８からなる本体２２と、前記短手部２８に対して図１及び図１２に示す第１方向Ｘから見て直角に連結した組付け用板部３０とで形成している。組付け用板部３０は柱梁フレームの内周面に面接合可能な板材であり、組付け用板部３０及び短手部２８で形成する組付け用端部を前記面接合状態で前記一方の第一辺に面接合させて組み付け、固定している。ブレース材の一端を、溶接に代えてプレート支圧による接合とすることにより、ブレース材２０を柱梁フレームに簡易に取り付けることができる。
【０００８】
「第１枠材」及び「第２枠材」は、柱梁フレームの開口面を囲成する部材である。基本的には、第１枠材及び第２枠材の一方が梁に、他方が柱に該当するが、柱及び梁の内側に例えば耐震補強用の補強材（鋼板など）を取り付けている場合には、これら補強材なども第１枠材及び第２枠材の一部として含めて考える。
「ブレース材」は、十分な耐震又は制震機能を達成するのに必要な数を設ければよく、図８の例では、単一のブレース材を、図１及び図１２などの例では２個のブレース材を、図１３の例では、４つのブレース材を設置している。
複数のブレース材を設置する実施例に共通する構成として、“前記開口面に直交する面外方向から見て一方の第１辺の中間部に隣接する２地点から開口面の他辺の適所に位置する接合箇所へ略ハの字状に延びる一対のブレース材”を設けている。
「組付け用板部」は、柱梁フレームの内周面に面接合する可能な形状を有し、この面接合状態で組付け可能な板材であり、組付けの方法としては、本手段において、例えばリベット・高力ボルトなどの締結具或いは後述の係合凸部の間の挟み付けなどをいうものとし、溶接は含まない。
図示例では、各ブレース材がそれぞれ組付け用板部を有しているが、第１方向に長い一枚の組付け用板部の長手方向の一半部に一方のブレース材の短手部を、他半部に他方のブレース材の短手部を柱梁フレームに組み付ける前にそれぞれ連結させてある。この一枚の組付け用板部を柱梁フレームに組み付けた後に、図３に示す一枚の組付け用板部を、幅調整材を介して一対の係合凸部の間に挟持させてもよく、また長手方向の複数箇所に亘って第１枠材にボルト結合させてもよい。
「開口面の他辺の適所」とは、”他方の第１辺の両側に存する隅部付近”であってもよい。
図１の例では第１部材を梁、第２部材を柱とし、下側の梁の中間部と上側の梁の両側の隅部との間に一対のブレース材を逆ハ字（又はＶ字）状に架け渡しているが、第１部材を柱、第２部材を梁とし、左右一方の柱の中間部と他方の柱の両側の隅部との間に一対のブレース材をくの字状に架け渡した構造（図示せず）としてもよい。
「座屈補剛体」は、図１に示すスリーブ型の座屈補剛体４０Ａ及び図１０に示す壁体型の座屈補剛体４０Ｂのどちらも含む。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記ブレース材が有する組付け用板部を、幅調整材を介して、第１枠材の表面から突出する一対の係合凸部の間に挟持させることにより、柱梁フレームに組み付けている。
【００１０】
本手段では、図１に示すように、前記ブレース材が有する組付け用板部を、幅調整材を介して、第１枠材の表面から突出する一対の係合凸部の間に挟持させることにより、柱梁フレームに組み付けている。これにより、ブレース材を柱梁フレームに対して溶接する場合に比べてブレース材の取付作業が容易となる。
柱梁フレームの内周面の所定位置にブレース材を正確に配置することは難しいため、予め取付け用板部と各係合凸部との間に隙間ができるように係合凸部同士の距離を定め、両係合凸部の間に組付け用板部を配置した後に幅調整材を用いて前記隙間を埋めることが好適である。幅調整材としては例えばグラウトなどの充填材を用いるとよい。
なお、前記ブレース材として、図１に示すＶ字形の一対のブレース材を採用する場合には、「ブレース材が有する組付け用板部」とは、両ブレース材が共有する一枚の組付け用板部であってもよく、また両ブレース材にそれぞれ付設された組付け用板部の対向端面を接合したものでもよい。
また一対のブレース材の構成を採用するときには、これらブレース材の組付け用端部の間で開口面の第２方向のせん断力を伝達するように両組付け用端部を接合するとよい。こうすることにより、一方のブレース材の軸方向に働く力のうち第２方向の分力を、他方のブレース材に伝達することができ、柱梁フレームへの取付箇所に対するせん断力の負担を軽減できる。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記組付け用板部及び短手部を第１方向に長い帯形状に形成するとともに、
組付け用板部と前記柱梁フレームの一方の第１辺とを第１方向に亘る複数の箇所で締結手段により連結させている。
【００１２】
本手段は、図１２に示すように前記組付け用板部及び短手部を第１方向に長い帯形状に形成するとともに、組付け用板部と前記柱梁フレームの一方の第１辺とを第１方向に亘る複数の箇所でボルト・ナットなどの締結手段を用いて連結させている。これにより取付箇所の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の手段に係る発明によれば、一対のブレース材は、柱梁フレームに対して溶接される接合用端部と、柱梁フレームの内周面に組付け用板部を面接合させて組み付ける組付け用端部とを有するから、柱梁フレームへのブレース材の取り付け作業が容易となる。
第２の手段に係る発明によれば、各ブレース材の組付け用板部同士を対向端部で隣接させて、幅調整材を介して第1枠材の表面から突出する係合凸部の間に挟持させたから、第1枠材に対するブレース材の組み付けが容易となるとともに、前記一対のブレース材の組付け用端部の間で開口面の第２方向のせん断力を伝達する短手部を設けたから、一方のブレース材の軸方向に働く力のうち第２方向の分力を、他方のブレース材に伝達することができ、柱梁フレームへの取付箇所に対するせん断力の負担を軽減できる。
第３の手段に係る発明によれば、組付け用端部は、組付け用板部及び短手部を第１方向に長い帯形状とするとともに、その組付け用板部と前記柱梁フレームの一方の第１辺とを、第１方向に亘る複数の箇所で締結手段により連結したから、連結箇所間に所用の距離を取りながら、十分な連結力を確保することができるとともに、前記一対のブレース材の組付け用端部の間で開口面の第２方向のせん断力を伝達する短手部を設けたから、一方のブレース材の軸方向に働く力のうち第２方向の分力を、他方のブレース材に伝達することができ、柱梁フレームへの取付箇所に対するせん断力の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る柱梁構造の正面図である。
【図２】図１に示す柱梁構造の要部をＩＩ−ＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図３】図２に示す要部をＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図４】図３に示す要部をＩＶ−ＩＶ方向から見た平面図である。
【図５】図２に示す要部の斜視図である。
【図６】図１に示す柱梁構造の組立工程の説明図であり、  同図（Ａ）は柱梁フレームの一対の係合凸部の間にブレース材の組付け用端部を配置する工程を、  同図（Ｂ）は前記係合凸部と組付け用端部との間に幅調整材を設置する工程を、それぞれ示している。
【図７】図１に示す柱梁構造に使用される一対のブレース部材の側面図である。
【図８】図１に示す柱梁構造の変形例を示す図である。
【図９】図８の変形例の要部拡大図である。
【図１０】図１に示す柱梁構造の他の変形例を示す図である。
【図１１】図１０に示す柱梁構造の更に他の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る柱梁構造の正面図である。
【図１３】図１２に示す柱梁構造の要部をＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図１４】図１３に示す要部をＸＩＶ−ＸＩＶ方向から見た縦断面図である。
【図１５】図１２に示す柱梁構造の変形例を示す図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る柱梁構造の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１から図１１は、本発明の第１実施形態に係る柱梁構造を示している。本実施形態の構造は、柱梁フレーム２と一対のブレース部材１８とで形成されている。
【００１６】
柱梁フレーム２は、第１方向Ｘに延びる１対の第１枠材Ｆ１及び第２方向Ｙに延びる一対の第２枠材Ｆ２からなる矩形の構造であり、これら第１枠材Ｆ１及び第２枠材Ｆ２で囲まれる垂直な開口面１２を有する。本明細書では、説明の便宜上、開口面１２の輪郭のうち第１枠材Ｆ１の軸線に沿った辺を第１辺Ｓ１と、また第２枠材Ｆ２の軸線に沿った辺を第２辺Ｓ２とそれぞれいうものとする。
なお、本実施形態では第２枠材Ｆ２を柱６の一部で形成するともに、第１枠材Ｆ１を一対の柱の間の梁８で形成しているが、以下の説明は第１枠材Ｆ１を柱６の一部で形成するともに、第２枠材Ｆ２を一対の柱の間の梁８で形成している場合にも適用される。
図示の梁８は、ウェブ８ａの両端に上フランジ８ｂ及び下フランジ８ｃを有するＨ型鋼として形成されているが、その構造は適宜変更することができる。梁８は床スラブＴを支持している。
前記柱梁フレーム２の内周面４のうちの一方（図示例の下方の）の第１辺Ｓ１の中間部Ｍには、図３に示す如く、開口面１２と直交する面外方向Ｚから見て相互に離間する一対の係合凸部１４が形成されている。これら係合凸部１４は、対向する受面１４ａを有する。図示例の係合凸部１４は、図５に示す如く、内周面４の幅方向全長に亘って延びる突条として形成されている。なお、後述する第２方向Ｙの分力であるせん断力ｆｙを負担し得る限り、内周面４の幅方向全長に亘らなくとも好適に実施できる。
【００１７】
ブレース部材１８は、前記柱梁フレーム２の内周面４に取り付けられた部材であり、ブレース材２０と、座屈補剛体４０とを含む。
【００１８】
前記ブレース材２０は、前記面外方向Ｚから見て略への字状に形成された本体２２と、組付け用板部３０とを有する。本体２２及び組付け用板部３０は鋼板で形成することができる。
本体２２は、水平方向である第１方向Ｘに対して傾斜する長手部２４の端部から短手部２８を突出している。
前記長手部２４は、開口面１２内を帯状に長く斜行する部材であり、図示例では図３に示す如く幅方向の両端に第１長側面部２４ａ及び第２長側面部２４ｂを有する帯板部として形成されている。さらに図示例では、斜め向きの長手部２４の下端から第１方向Ｘへ短手部２８を突設している。また本実施形態において、長手部２４の上端側には上方（第２方向Ｙ）へ延長板部２６を突設し、梁８の下フランジ８Ｃ下面に接合用端部２０ｃとして接合している。図示の延長板部２６は、横方向（第１方向Ｘ）に長い矩形に形成されている。
前記短手部２８は、長手部２４から第１方向Ｘに延びる板部であり、幅方向の両端に、第１長側面部２４ａと連なる第１短側面部２８ａと、第２長側面部２４ｂと連なる第２短側面部２８ｂとを有する。図示の短手部２８は、長手部２４よりは短いものの、第１方向Ｘに長い帯状に形成されている。また図示例では、長手部２４及び短手部２８を、相互に一体的に連続する一個の平板状に形成しているが、その形状は適宜変更することができ、前記長手部２４は平板状でなくても構わない。
なお、図３に示すように、各ブレース材の短手部２８の基端面２８ｃ同士は、柱梁フレームへの組付け前に相互に溶接されている。同図中の一点鎖線は溶接箇所を示している。
前記組付け用板部３０は、前記柱梁フレーム２の内周面４（図示例では下側の第１枠材Ｆ１の上面）に接合するための支圧プレートであり、当該内周面に面接合可能な平坦な板材として形成されている。なお、第１枠材Ｆ１に対する組付け用板部３０の接合箇所は、面外方向Ｚから見て床スラブＴの厚み内に位置することが望ましく、これにより壁仕上げに影響が生じないようにすることができる。
図示例では、図３に示す如く、前記短手部２８の第１短側面部２８ａ（図示例では下側面）が組付け用端部２０ｂの上面幅方向中間部に溶接などの方法により連結され、第１方向Ｘから見て断面Ｔ字形の組付け用端部２０ｂが形成されている。もっともこの構造は適宜変更することができ、例えば断面Ｌ字形でもよい。
図示例では、各ブレース材２０が一枚の組付け板部３０を共有している。すなわち、一枚の組付け用板部３０のＸ方向の一半部に一方のブレース材の短手板部を、他半部に他方のブレース材の他半部をそれぞれ溶接等により接合している。この構造によれば、各ブレース材の短手部にそれぞれ別個の組付け用板部を溶接し、さらに両組付け用板部の対向端面を溶接する構造（図示せず）に比べて溶接箇所を減らすことができる。もっとも、当該構造も、一対のブレース材の構成から除外しないものとする。
そして本実施形態では、各ブレース材２０が共有する一枚の組付け用板部３０を、面外方向Ｚから見て柱梁フレーム２のうち開口面１２のうち一方側（図示例では下側）の第１辺Ｓ１の中間部Ｍ付近に隣接させて取り付け、当該中間部から他方側（図示例では上側）の第１辺Ｓ１の両上端側に存する隅部Ｃへ略逆ハの字（Ｖ字）形状に一対のブレース材２０を突出しており、そのブレース材２０の先端部を接合用端部２０ｃとして隅部Ｃ付近の接合箇所Ｊに溶接させている。
もっとも接合箇所は適宜変更することができ、例えば逆Ｖ字形とすることもできる。図示例では、前述の延長板部２６をブレース材２０の接合用端部２０ｃとして、開口部の隅部付近内面から突設させたエレクションピース７に溶接している。
一対の組付け用端部２０ｂは、一対の係合凸部１４の間に幅調整材１６を介して挟持することで組付けられている。
組付けの手順としては、図６（Ａ）に示すように、一対のブレース材２０の組付け用端部２０ｂを一対の係合凸部１４の間に配置し、図６（Ｂ）に示すように、そして組付け用板部３０の第１方向Ｘの両端部と係合凸部１４の受面１４ａとの間に幅調整材１６である充填材を充填させることにより、両係合凸部１４の間に挟持させている。上記の構成によれば、ブレース材２０の一方の端部を溶接以外の方法で第１枠材Ｆ１を接合できるから、柱梁構造を速やかに構築することができる。
【００１９】
座屈補剛体４０は、各ブレース材２０のうち接合用端部２０ｃ及び組付け用端部２０ｂを除く途中部分２０ａを覆っている。本実施形態の座屈補剛体４０は前記途中部分２０ａを囲むスリーブ型の座屈補剛体４０Ａとして形成されている。
【００２０】
本実施形態では、前記短手部２８の第２短側面部２８ｂが床スラブＴの上面より背高に形成している。このようにした理由は、図３においてブレース材のうちの二点鎖線で囲まれる板部分を、せん断力を高めるためのシェアプレートＳＰとして機能させるためである。
この構成により、地震などの際に一方のブレース材２０に図３に示す地震力ｆが加わったときに、その第２方向Ｙの分力であるせん断力ｆｙがこのブレース材２０の短手部２８に作用する。この短手板部は他方の短手板部に接合されているため、他方の短手板部に反作用としてせん断力ｆｙ’が作用する。すなわち、本実施形態のように組付け用端部２０ｂを梁８に接合させた場合には、ブレース材２０に作用する鉛直力を短手部同士の接合箇所に負担させることができ、組付け用板部３０と第１枠材Ｆ１との接合箇所に加わるせん断力を低減することができる。
前記地震力の第１方向Ｘの分力であるせん断力ｆｘは、短手部２８の基端面２８ｃ同士が相互に当接しておりかつ両短手部が一枚の組付け用板部３０に連結されているため、一方のブレース材２０の組付け用端部２０ｂから他方のブレース材２０の組付け用端部２０ｂへ直接伝達される。
【００２１】
図７は、一対のブレース部材１８の構造を示している。これらブレース部材１８は、工場で製造し、工事現場に搬送して、柱梁フレーム２に取り付ければ良い。取り付け方法としては、一定の横幅の柱梁フレーム２内に一対のブレース部材１８を前述の通りＶ字状又は逆Ｖ字状に取り付けても良い。
【００２２】
前記ブレース材２０及び組付け用板部３０は、少なくとも柱梁フレーム２に取り付けられる前には、一体となっていることが好適である。
本実施例では、「柱梁フレーム２に取り付けられる前」とは、次の場合を含む。
（１）ブレース部材及び座屈補剛体（後述の壁タイプを含む）を一体物として工場（製造メーカー）にて製造し、そこから運ばれた後に揚重して柱梁フレームに取り付ける場合。
（２）ブレース部材及び座屈補剛体を分割して、工場から運ばれた後に、一旦、現場（サイト工場）にて、一体物に組み上げてから、揚重して柱梁フレームに取り付ける場合。
なお、第３の場合として、ブレース部材及び座屈補剛体を工場にて製造し、そこから運ばれた後に、そのまま揚重して柱梁フレームに取り付ける場合も考えられる。しかし、本実施形態では、ブレース下部の接合においては、溶接接合などの火気を用いず、作業床がまだない段階で取付け作業の観点から、係合凸部１４は工場（製造メーカーやサイト工場）にて事前に組付ける、又は揚重後にボルトを用いて組付けている点を特徴とする。
【００２３】
図８及び図９は、本実施形態の変形例であり、一対のブレース部材８に代えて、単一のブレース部材１８を柱梁フレーム２内に取り付けている。図示例では単一のブレース部材を片たすき形に配置している。ここで片たすき形とは、図８に示すように、一対の第１辺のうち開口部の対角線上の隅部の近傍部分同士の間を架設する形態を言う。
本変形例では、図９に示すように、一枚のブレース材の短手部２８に一枚の組付け用板部３０を溶接その他の方法により接合し、この一枚の組付け用板部３０を、幅調整材１６を介して一対の係合凸部１４の間に挟持させると良い。図示例の組付け用板部３０は短手部２８とほぼ同じ長さに形成しているが、その構造は適宜変更することができる。
この片たすき形の形態は後述の第２実施形態にも適用できる。
【００２４】
図１０は、第１実施形態の他の変形例であり、前記座屈補剛体４０を、開口面１２のほぼ全面積をカバーする壁体タイプの座屈補剛体４０Ｂとしたものである。壁体の上辺の両側箇所（接合用端部２０ｃに近接する箇所）には、切欠き４２を形成しており、これにより柱梁フレーム２への接合用端部２０ｃの溶接作業が容易となる。
【００２５】
図１１は、図１０の実施例の更に他の変形例であり、開口面１２のほぼ全面積をカバーする一枚の壁体タイプの座屈補剛体４０Ｂに代わりに、第１方向Ｘに分割された二枚の壁体タイプの座屈補剛体４０Ｂで前記開口面のほぼ全面積をカバーするように構成したものである。
好適な実施例として、これら二枚の壁体タイプの座屈補剛体は、ＰＣａ工場にて製造し、現場へ搬入後、サイト工場にて、隣接する辺同士を接合する方法もある。サイト工場は、ブレースの取付階ではなく、例えば地上にある搬入階に設置し、地上で相互に接合させた二枚の壁体を取付階へ揚重するようにするとよい。
この構成は、後述の図１１の実施態様にも適用することができる。
【００２６】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については解説を省略する。
【００２７】
図１２から図１５は、本発明の第２実施形態に係る柱梁構造を示している。本実施形態では、組付け用板部３０を第１実施形態の係合凸部１４及び幅調整材１６を用いて挟持する構成に代えて、ボルト・ナットなどの締結手段を用いて固定するものである。
本実施形態において、ブレース材２０の短手部２８及び組付け用板部３０はそれぞれ第１方向Ｘに長い帯板状に形成し、図１３に示す如く、組付け用板部３０の長手方向及び第１枠材であるＨ型鋼の上フランジ８ｂの対応箇所に複数のボルト孔ｈを穿設している。そしてこれらボルト孔ｈにボルトｂ及びナットｎを適用して組付け用板部３０を第１枠材Ｆ１であるＨ型鋼にボルト連結している。
【００２８】
また本実施形態のブレース材２０は、本体２２と組付け用端部２０ｂとを連結する補剛材３２を含む。図示例の補剛材３２は、図１３に示す如く、直角Ｒの両側に２つの隣辺３２ａ、３２ｂを有する三角形状であり、一方の隣辺３２ａを組付け用板部３０の上面に、他方の隣辺３２ｂを短手部２８の表面にそれぞれ溶接などの方法により接合している。なお、補剛材３２は、短手部２８の座屈を抑止する部材である。また「補剛材３２」は、他の実施形態でも好適に適用可能である。
【００２９】
さらに本実施形態では、座屈補剛体４０として、前述の壁体タイプの構成を採用している。座屈補剛体の表面４１の下端部及び下面には端部補強材４６を付設している。この端部補強材４６は座屈補剛体４０の下面に当接する第１板部４６ａ及び座屈補剛体４０の表面４１の下端部に当接する第２板部４６ｂを有する。なお、「端部補強材４６」は、他の実施形態でも好適に適用可能である。
【００３０】
図１６は、本発明の第３実施形態に係る柱梁構造を示している。本実施形態では、ブレース材２０の接合用端部２０ｃの接合箇所を第２枠材Ｆ２の上下方向中間部としたものである。これにより下側の第１枠材の中間部からＶ字状に突出する一対のブレース材２０の接合用端部２０ｃ、及び、上側の第１枠材の中間部から逆Ｖ字状に突出する一対のブレース材２０の接合用端部２０ｃにそれぞれ接合している。
【００３１】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態を解説したものであり、本発明の技術的意義に矛盾しない限り、本発明の他の実施態様が発明の技術的範囲に含まれると理解されるべきである。
【符号の説明】
【００３２】
２…柱梁フレーム  ４…内周面  ６…柱
７…エレクションピース  ８…梁  ８ａ…ウェブ  ８ｂ…上フランジ
８ｃ…下フランジ
１２…開口面  １４…係合凸部  １４ａ…受面  １６…幅調整材
１８…ブレース部材
２０…ブレース材  ２０ａ…途中部分  ２０ｂ…組付け用端部  ２０ｃ…接合用端部
２２…本体  ２４…長手部  ２４ａ…第１長側面部  ２４ｂ…第２長側面部
２６…延長板部
２８…短手部  ２８ａ…第１短側面部  ２８ｂ…第２短側面部  ２８ｃ…基端面
３０…組付け用板部  ３２…補剛材  ３２ａ、３２ｂ…隣辺
４０…座屈補剛体  ４０Ａ…スリーブ型座屈補剛体  ４０Ｂ…壁型座屈補剛体
４１…座屈補剛体表面  ４２…切欠き
４６…端部補強材  ４６ａ…第１板部  ４６ｂ…第２板部  
ｂ…ボルト  Ｃ…隅部
Ｆ１…第１枠材  Ｆ２…第２枠材  ｈ…ボルト孔  Ｊ…接合箇所
Ｍ…中間部  ｎ…ナット
Ｒ…直角  Ｓ１…第１辺  Ｓ２…第２辺  Ｔ…床スラブ
Ｘ…第１方向  Ｙ…第２方向  Ｚ…面外方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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