(57)【要約】【課題】ノズルが開口する閉空間を形成可能なキャップの接触部に付着したインクを、適正に拭き取ること。【解決手段】インクを噴射するノズル１２が開口する開口面２７を有する液体噴射ヘッド１３と、開口面２７に接触部３５が接触することでノズル１２が開口する閉空間を形成可能なキャップ２２と、液体噴射ヘッド１３に対してＸ方向に相対移動して、開口面２７および接触部３５に付着したインクを吸収可能なワイパー２８と、ワイパー２８を接触部３５側に押圧する第１押圧部材３１と、を備え、接触部３５は、Ｘ方向に交差するＹ方向に沿って配置される第１接触部５１と第２接触部５２とを有し、第１押圧部材３１のＹ方向の長さは、第１接触部５１と第２接触部５２との間隔よりも短いことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルが開口する開口面を有する液体噴射ヘッドと、
前記開口面に接触部が接触することで前記ノズルが開口する閉空間を形成可能な閉空間形成部材と、
前記液体噴射ヘッドに対して払拭方向に相対移動して、前記開口面および前記接触部に付着した前記液体を吸収可能な払拭部材と、
前記払拭部材を前記接触部側に押圧する第１押圧部材と、
を備え、
前記接触部は、前記払拭方向に交差する幅方向に沿って配置される第１接触部と第２接触部とを有し、
前記第１押圧部材の前記幅方向の長さは、前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも短いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記払拭部材を前記開口面側に押圧する第２押圧部材を備え、
前記第２押圧部材の前記幅方向の長さは、前記開口面の前記幅方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第１押圧部材との間で前記第１接触部を挟む第１補助押圧部材と、前記第１押圧部材との間で前記第２接触部を挟む第２補助押圧部材とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記払拭部材が前記液体噴射ヘッドに対して相対移動する前の状態において、重力方向における前記第１押圧部材と前記接触部とのオーバーラップ量は前記第２押圧部材と前記開口面とのオーバーラップ量よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記開口面と前記接触部との間の距離は、前記払拭部材が前記液体噴射ヘッドに対して相対移動する途中で変更可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第１押圧部材は前記第２押圧部材よりも前記払拭方向の前方側に配置されていることを特徴とする請求項２から請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記払拭部材は、前記開口面を払拭する第１面と、前記第１面の反対側の面であり前記接触部を払拭する第２面とを有することを特徴とする請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、媒体に画像を記録する記録装置（液体噴射装置）は、記録ヘッドのノズル形成面に付着した汚れ（例えば、インク）を拭き取る払拭部材（払拭部）を備えている。
例えば、特許文献１に記載の記録装置は、記録ヘッドと、記録ヘッドと対向した位置にある封止部と、クリーニングユニットとを備えている。記録ヘッドは、封止部と対向する側にインクを噴射（吐出）するノズルが形成されたノズル形成面を有している。封止部は、ノズル形成面側に突出する額縁形状の接触部と、接触部の内側に配置される封止面とを有する。接触部が記録ヘッドのノズル形成面に接触することで、記録ヘッドのノズル形成面が封止部によって封止され、記録ヘッドにおけるインクの乾燥が抑制される。
【０００３】
クリーニングユニットは、記録ヘッドのノズル形成面側を払拭する第１払拭部と、封止部の封止面側を払拭する第２払拭部とを備えている。第１払拭部が第１押圧手段によって記録ヘッド側に押圧され、及び第２払拭部が第２押圧手段によって封止部側に押圧された状態で、クリーニングユニットが移動することによって、第１払拭部及び第２払拭部は、記録ヘッドに付着した汚れ、及び封止部に付着した汚れの少なくとも一方を拭き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７１８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の記録装置では、封止部における接触部は、封止面側からノズル形成面側に向けて突出する凸部であり、第２押圧手段によって第２払拭部が封止部側に押圧された状態では、第２払拭部は封止部（凸部）の全体に接触することが難しい。このため、第２払拭部が封止部側に押圧された状態でクリーニングユニットが移動すると、第２払拭部は、接触部に付着したインクの全体を適正に拭き取ることが難しく、接触部にインクが残存するおそれがあった。さらに、接触部に残存するインクは、記録ヘッドを介して媒体に転写され、媒体が汚染され、媒体に形成される画像の品位が低下するおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが開口する開口面を有する液体噴射ヘッドと、前記開口面に接触部が接触することで前記ノズルが開口する閉空間を形成可能な閉空間形成部材と、前記液体噴射ヘッドに対して払拭方向に相対移動して、前記開口面および前記接触部に付着した前記液体を吸収可能な払拭部材と、前記払拭部材を前記接触部側に押圧する第１押圧部材と、を備え、前記接触部は、前記払拭方向に交差する幅方向に沿って配置される第１接触部と第２接触部とを有し、前記第１押圧部材の前記幅方向の長さは、前記第１接触部と前記第２接触部との間隔よりも短いことを特徴とする。
【０００８】
接触部（第１接触部、第２接触部）は、開口面側に張り出した凸部であり、液体噴射ヘッドの開口面に接触することで、閉空間形成部材は、ノズルが開口する閉空間を形成する（ノズルが開口する開口面を封止する）。
仮に、第１押圧部材の幅方向の長さが、第１接触部と第２接触部との間隔よりも長く、第１押圧部材が第１接触部及び第２接触部に跨って配置される場合、第１押圧部材によって接触部側に押圧される払拭部材は、接触部の形状に追従して変形して接触部の全体に接触することが難しい。この状態で払拭部材が払拭方向に相対移動すると、払拭部材は、接触部に付着した液体（インク）の全体を適正に吸収することが難しく、接触部にインクが残存しやすくなる。
【０００９】
第１押圧部材の幅方向の長さが、第１接触部と第２接触部との間隔よりも短く、第１押圧部材が第１接触部と第２接触部との間に配置される場合、第１押圧部材によって接触部側に押圧される払拭部材は、接触部の形状に追従して変形し、接触部の全体に接触するようになる。この状態で払拭部材が払拭方向に相対移動すると、払拭部材は、接触部に付着した液体（インク）の全体を適正に吸収しやすくなり、接触部にインクが残存しにくくなる。
従って、本適用例では、接触部にインクが残存しにくくなる。加えて、接触部にインクが残存しにくいので、接触部に残存するインクが媒体を汚染し、媒体に形成される画像の品位が低下するおそれを抑制することができる。
【００１０】
［適用例２］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記払拭部材を前記開口面側に押圧する第２押圧部材を備え、前記第２押圧部材の前記幅方向の長さは、前記開口面の前記幅方向の長さよりも長いことが好ましい。
【００１１】
幅方向は、払拭方向と交差する方向である。
仮に、第２押圧部材の幅方向の長さが、開口面の幅方向の長さよりも短い場合、第２押圧部材によって開口面側に押圧される払拭部材は、幅方向に沿って、開口面の全体に接触することが難しく、開口面の一部に接触する。すると、払拭部材の払拭方向への１回の相対移動によって、払拭部材は開口面の全体を払拭することが難しく、払拭部材の払拭方向への複数回の相対移動によって、払拭部材は開口面の全体を払拭することになる。このため、払拭部材が開口面に付着したインクの全体を適正に吸収するためには、払拭部材の払拭方向へ相対移動を複数回実施する必要がある。
【００１２】
第２押圧部材の幅方向の長さが、開口面の幅方向の長さよりも長い場合、第２押圧部材によって開口面側に押圧される払拭部材は、幅方向に沿って、開口面の全体に接触する。すると、払拭部材の払拭方向への１回の相対移動によって、払拭部材は開口面の全体を払拭することができる。このため、払拭部材が開口面に付着したインクの全体を適正に吸収するためには、払拭部材の払拭方向へ相対移動を１回実施すればよい。
従って、第２押圧部材の幅方向の長さが開口面の幅方向の長さよりも長くなると、第２押圧部材の幅方向の長さが開口面の幅方向の長さよりも短い場合と比べて、払拭部材の払拭方向へ相対移動の回数が少なくなり、払拭部材は、短時間で開口面に付着したインクの全体を適正に吸収することができる。
【００１３】
［適用例３］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記第１押圧部材との間で前記第１接触部を挟む第１補助押圧部材と、前記第１押圧部材との間で前記第２接触部を挟む第２補助押圧部材とを有することが好ましい。
【００１４】
第１押圧部材及び補助押圧部材（第１補助押圧部材、第２補助押圧部材）が接触部（第１接触部、第２接触部）を挟んで配置され、払拭部材が第１押圧部材及び補助押圧部材によって接触部側に押圧されると、払拭部材が第１押圧部材だけによって接触部側に押圧される場合と比べて、払拭部材は、接触部の形状に追従して変形しやすくなり、接触部の全体に接触しやすくなる。
【００１５】
［適用例４］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記払拭部材が前記液体噴射ヘッドに対して相対移動する前の状態において、重力方向における前記第１押圧部材と前記接触部とのオーバーラップ量は前記第２押圧部材と前記開口面とのオーバーラップ量よりも大きく設定されていることが好ましい。
【００１６】
閉空間形成部材の接触部は、開口面側に張り出した凸部である。液体噴射ヘッドの開口面は、ノズルが開口する面（平面）であり、開口面からインクが適正に噴射されるように余分な凹凸が設けられていない。このため、接触部は大きい凹凸であり、開口面は小さい凹凸である。
重力方向と交差する方向から見た場合、第１押圧部材と接触部とが平面的に重なる部分の重力方向の寸法が、第１押圧部材と接触部とのオーバーラップ量である。重力方向と交差する方向から見た場合、第２押圧部材と開口面とが平面的に重なる部分の重力方向の寸法が、第２押圧部材と開口面とのオーバーラップ量である。
第１押圧部材と接触部とのオーバーラップ量が大きくなると、第１押圧部材と接触部とのオーバーラップ量が小さい場合と比べて、払拭部材は、第１押圧部材によって接触部側に強く押圧され、大きい凹凸（接触部）に追従して大きく変形し、大きい凹凸（接触部）に適正に接触するようになる。このため、大きい凹凸（接触部）と第１押圧部材とのオーバーラップ量が、小さい凹凸（開口面）と第２押圧部材とのオーバーラップ量と比べて大きく設定されると、払拭部材は、大きい凹凸（接触部）に適正に接触するようになる。
【００１７】
［適用例５］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記開口面と前記接触部との間の距離は、前記払拭部材が前記液体噴射ヘッドに対して相対移動する途中で変更可能であることが好ましい。
【００１８】
重力方向における開口面と接触部との間の距離が短くなると、重力方向における開口面と接触部との間の距離が長い場合と比べて、押圧部材は、払拭部材を開口面側または接触部側に強く押圧する。すなわち、重力方向における開口面と接触部との間の距離によって、払拭部材の押圧状態が異なる。
例えば、開口面または接触部が、平坦でなく凹凸を有し、重力方向における開口面と接触部との間の距離が部分的に変化する場合、開口面と接触部との間の距離が短い部分で、押圧部材は払拭部材を強く押圧し、開口面と接触部との間の距離が長い部分で、押圧部材は払拭部材を弱く押圧するので、払拭部材は開口面または接触部を均一に払拭することが難しい。
重力方向における開口面と接触部との間の距離が相対移動の途中で変更可能であると、開口面と接触部との間の距離が短い部分、開口面と接触部との間の距離が長い部分において、押圧部材が払拭部材を押圧する力が一定になるように、開口面と接触部との間の距離を変更できる。その結果、重力方向における開口面と接触部との間の距離が部分的に変化する場合であっても、押圧部材が払拭部材を押圧する力が一定になり、払拭部材は開口面または接触部を均一に払拭することができる。
【００１９】
［適用例６］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記第１押圧部材は前記第２押圧部材よりも前記払拭方向の前方側に配置されていることが好ましい。
【００２０】
液体噴射ヘッド（開口面）はノズルからインクを重力方向に噴射し、閉空間形成部材（接触部）はノズルが開口する閉空間を形成するので、閉空間形成部材（接触部）は液体噴射ヘッド（開口面）に対して重力方向側に配置される。
仮に、第２押圧部材が第１押圧部材よりも払拭方向の前方側に配置され、払拭部材が、接触部に付着したインクよりも先に、開口面に付着したインクを吸収すると、接触部は開口面に対して重力方向に配置されているので、先に吸収されたインク（開口面に付着したインク）は、自重によって重力方向に移動し、接触部を汚染するおそれがある。
第１押圧部材が第２押圧部材よりも払拭方向の前方側に配置され、払拭部材が、開口面に付着したインクよりも先に、接触部に付着したインクを吸収すると、開口面は接触部に対して重力方向と反対方向に配置されているので、先に吸収されたインク（接触部に付着したインク）は、自重によって重力方向と反対方向に移動しにくいので、開口面（液体噴射ヘッド）を汚染しにくくなる。
【００２１】
［適用例７］上記適用例に記載の液体噴射装置では、前記払拭部材は、前記開口面を払拭する第１面と、前記第１面の反対側の面であり前記接触部を払拭する第２面とを有することが好ましい。
【００２２】
開口面に付着したインクは払拭部材の第１面によって吸収され、接触部に付着したインクは払拭部材の第１面の反対側の第２面によって吸収される。すなわち、開口面に付着したインク、及び接触部に付着したインクは、それぞれ、払拭部材のインクが吸収されていない面で吸収されるので、払拭部材のインクが吸収されている面で吸収される場合と比べて、適正にインクを吸収することができ、インクが残存しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す概略図。
【図２】キャッピング位置におけるキャップ及び液体噴射ヘッドの状態を示す概略図。
【図３】ワイピング位置における押圧部材の状態を示す概略図。
【図４】図３のＡ−Ａに沿った断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂに沿った断面図。
【図６】ワイピング装置の他の状態を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。
【００２５】
（実施形態）
図１は、実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す概略図である。
最初に、図１を参照し、本実施形態に係る液体噴射装置１１の概要について説明する。
本実施形態に係る液体噴射装置１１は、用紙などの媒体Ｓに「液体」の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００２６】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、インクを噴射するノズル１２を有する液体噴射ヘッド１３と、液体噴射ヘッド１３を保持する保持部１４と、液体収容体１５に収容されたインクを液体噴射ヘッド１３に向けて供給する供給流路１６と、を備える。液体噴射ヘッド１３は、印刷範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るラインヘッドであり、装置本体に固定され、媒体Ｓに対向する側にインクを噴射（吐出）するノズル１２が開口する開口面２７を有する。また、液体噴射ヘッド１３がインクを噴射する位置を記録位置という。
【００２７】
液体噴射装置１１は、印刷前の媒体Ｓを複数収容可能な収容カセット１９と、印刷済みの媒体Ｓを保持する保持トレイ２０と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うメンテナンス装置２１と、各構成要素を制御する制御部１００と、を備える。
液体噴射装置１１は、収容カセット１９から保持トレイ２０に向けて湾曲しつつ延びる媒体Ｓの搬送経路上に配置された複数の搬送ローラー１７と、記録位置において媒体Ｓを支持する搬送ベルト１８と、を備える。搬送ベルト１８は、メンテナンス装置２１が液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うときには、図１に実線で示す支持位置から、図１に二点鎖線で示す退避位置に退避する。
【００２８】
以降の説明では、支持位置にある搬送ベルト１８上において媒体Ｓが進む方向をＹ方向とし、媒体Ｓの幅方向（紙面と直交する方向）をＸ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に交差し液体噴射ヘッド１３がインクを噴射する方向をＺ方向とする。
なお、Ｘ方向は「払拭方向」の一例であり、Ｙ方向は「幅方向」の一例であり、Ｚ方向は「重力方向」の一例である。さらに、方向を示す矢印の先端側が（＋）方向であり、方向を示す矢印の基端側が（−）方向であるとする。
【００２９】
メンテナンス装置２１は、「閉空間形成部材」の一例であるキャップ２２と、キャップ２２に接続された廃液流路２３と、廃液流路２３の途中に設けられた吸引ポンプ２４と、キャップ２２を移動させる移動機構２５と、液体噴射ヘッド１３のワイピングを行うワイピング装置４０と、を備える。そして、液体噴射装置１１では、メンテナンス装置２１により、液体噴射ヘッド１３で生じる噴射不良の予防または解消のために、キャッピング、吸引クリーニング及びワイピングなどのメンテナンス動作を行う。
【００３０】
移動機構２５は、キャップ２２を、図１に実線で示されるキャップ２２の位置（ワイピング位置）、及び図１に二点鎖線で示されるキャップ２２の位置（キャッピング位置）に移動させる。
キャッピング位置及びワイピング位置において、液体噴射ヘッド１３はキャップ２２に対して重力方向と反対方向に位置し、キャップ２２は液体噴射ヘッド１３に対して重力方向に位置する。さらに、キャッピング位置において、キャップ２２は液体噴射ヘッド１３に接し、ワイピング位置において、キャップ２２は液体噴射ヘッド１３から離間する。
キャップ２２は、キャッピング位置において液体噴射ヘッド１３の開口面２７に対向配置される本体部５５と、本体部５５の周縁に配置され開口面２７側に突出する接触部３５とを有する。キャッピング位置において、接触部３５が開口面２７に接触することで、キャップ２２はノズル１２が開口する開口面２７を封止し、ノズル１２が開口する閉空間を形成する。本体部５５は、廃液流路２３を介して吸引ポンプ２４に接続されている。また、ノズル１２が開口する閉空間を形成することをキャッピングという。液体噴射ヘッド１３がインクの噴射を行わない時には、キャッピングを行って液体噴射ヘッド１３におけるインクの乾燥（蒸発）を抑制し、液体噴射ヘッド１３におけるインクの噴射不良を予防する。
【００３１】
メンテナンス動作では、キャッピング位置においてノズル１２が開口する閉空間が形成された状態で、吸引ポンプ２４を駆動させ、閉空間を負圧にし、液体噴射ヘッド１３の流路内のインクを強制的に排出する吸引クリーニングを実行する。吸引クリーニングによって、液体噴射ヘッド１３の流路内の異物（例えば、紙粉、増粘したインク、気泡など）がインクと一緒に排出される。本体部５５に排出されたインクは、廃液として廃液流路２３を通じて廃液収容体２６に収容される。
【００３２】
媒体Ｓに印刷する際や、吸引クリーニングを実行する際に、液体噴射ヘッド１３から噴射されるインクは、ミストとなり、液体噴射ヘッド１３の開口面２７に付着し、液体噴射ヘッド１３の開口面２７を汚染する。加えて、吸引クリーニングによって排出されたインクは、接触部３５に付着し、接触部３５を汚染する。開口面２７の面積は、接触部３５の面積よりも広いので、開口面２７には、接触部３５と比べてより多量のインクが付着する。
さらに、接触部３５に付着したインクは、キャッピングなどによって開口面２７に転写され、開口面２７を汚染する。開口面２７に付着したインクは、媒体Ｓを汚染し、媒体Ｓに形成される画像の品位を低下させる。このため、メンテナンス動作では、液体噴射ヘッド１３及びキャップ２２をワイピング位置に配置し、開口面２７に付着したインク、及び接触部３５に付着したインクを取り除くワイピング動作を実施する。
【００３３】
図２は、キャッピング位置におけるキャップ及び液体噴射ヘッドの状態を示す概略図である。詳しくは、図２は、Ｚ方向側から見た図であり、キャッピング位置においてノズル１２が開口する閉空間が形成される場合のキャップ２２及び液体噴射ヘッド１３の状態を示す概略図である。
図２では、キャップ２２が実線で図示され、液体噴射ヘッド１３が破線で図示され、液体噴射ヘッド１３からインクが噴射される領域（インク噴射領域１０（ノズル１２が形成された領域））が一点鎖線で図示されている。
なお、図２には、記録位置における媒体Ｓが二点鎖線で図示されている。キャッピングでは媒体Ｓが搬送されないので、キャッピング位置に媒体Ｓが配置されない。仮に、キャッピング位置に媒体Ｓが搬送される場合、キャッピング位置における媒体Ｓの位置は、図中に二点鎖線で示される記録位置における媒体Ｓの位置と同じになる。さらに、液体噴射ヘッド３は装置本体に固定されているので、キャッピング位置における液体噴射ヘッド３の位置は、記録位置における液体噴射ヘッド３の位置と同じになる。
次に、図２を参照し、キャップ２２の概要について説明する。
【００３４】
図２に示すように、Ｚ方向側から見た場合、液体噴射ヘッド１３及びキャップ２２は、Ｙ方向の寸法に比べてＸ方向の寸法が長い長方形状を有し、キャップ２２は液体噴射ヘッド１３の内側に配置される。キャップ２２の接触部３５は、図中に破線で示されるインク噴射領域１０を取り囲むように配置され、額縁形状を有している。接触部３５で囲まれた領域が外気と隔離される閉空間になり、インク噴射領域１０に配置されるノズル１２内のインクの蒸発（増粘）が防止される。
【００３５】
キャップ２２は、本体部５５と接触部３５とを有する。接触部３５は、第１接触部５１と第２接触部５２と第３接触部５３と第４接触部５４とで構成される。額縁形状の接触部３５において、Ｘ方向に延在する部分が第１接触部５１及び第２接触部５２であり、Ｙ方向に延在する部分が第３接触部５３及び第４接触部５４である。
第１接触部５１と第２接触部５２とはＹ方向に沿って配置され、第３接触部５３と第４接触部５４とはＸ方向に沿って配置される。このように、接触部３５は、Ｘ方向（払拭方向）に交差するＹ方向（幅方向）に沿って配置される第１接触部５１と第２接触部５２とを有する。
【００３６】
仮に、キャッピング位置に媒体Ｓが搬送される場合、キャッピング位置において、第１接触部５１と第２接触部５２とは媒体Ｓに平面的に重なり、第３接触部５３と第４接触部５４とは媒体Ｓに平面的に重ならない。キャッピング位置に媒体Ｓが搬送される場合、媒体Ｓに平面的に重なる接触部５１，５２に付着したインクは、媒体Ｓに平面的に重ならない接触部５３，５４に付着したインクと比べて、開口面２７を介して、媒体Ｓに転写されやすい。すなわち、接触部５１，５２に付着したインクは、接触部５３，５４に付着したインクと比べて、媒体Ｓに悪影響を及ぼしやすい。このため、接触部５１，５２に付着したインクを、適正に取り除く必要がある。
詳細は後述するが、本実施形態は、ワイピング動作によって、接触部５１，５２（第１接触部５１、第２接触部５２）に付着したインクを適正に取り除くことが可能な構成を有している。
【００３７】
図３は、ワイピング位置における押圧部材の状態を示す概略図である。図４は、図３のＡ−Ａに沿った断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂに沿った断面図である。
図３は、Ｚ方向側から見た図であり、ワイピング装置４０の構成要素である押圧部材３１，３２，４５，４６（第１押圧部材３１、第２押圧部材３２、第１補助押圧部材４５、第２補助押圧部材４６）が太い実線で図示され、キャップ２２が細い実線で図示され、液体噴射ヘッド１３が破線で図示され、ワイパー２８が二点鎖線で図示されている。図４及び図５では、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５を払拭している状態が図示されている。なお、図４及び図５では、ワイピング装置４０の状態を分かりやすくするために、ワイピング装置４０が大きく図示されている。
さらに、図３乃至図５では、説明に必要なワイピング装置４０の構成要素が図示され、説明に不要なワイピング装置４０の構成要素の図示が省略されている。
次に、図３乃至図５を参照し、ワイピング装置４０の概要について説明する。
【００３８】
図４に示すように、ワイピング装置４０は、ワイパー２８、送り出しローラー２９、巻き取りローラー３０、第１押圧部材３１、第２押圧部材３２、送り出しモーター３３、巻き取りモーター３４、第１押圧手段３７、第２押圧手段３８、第１ローラー対４１、第２ローラー対４２、第３ローラー対４３、及び第４ローラー対４４などを有している。
なお、ワイパー２８は「払拭部材」の一例である。
【００３９】
ワイピング装置４０は、移動手段６０によってＸ方向に移動可能になっている。
移動手段６０は、Ｘ方向に沿ったガイド軸３９と、駆動部（図示省略）とを有し、駆動部を駆動させることによって、ワイピング装置４０をガイド軸３９（Ｘ方向）に沿って移動させる。移動手段６０によって、ワイピング装置４０（ワイパー２８）がＸ方向に移動しながら、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施される。すなわち、ワイパー２８は、液体噴射ヘッド１３及びキャップ２２に対してＸ方向に移動（相対移動）して、開口面２７及び接触部３５に付着したインクを拭き取る。
ワイピング装置４０では、送り出しローラー２９と、第２押圧部材３２と、第１押圧部材３１と、巻き取りローラー３０とが、Ｘ方向に沿って順に配置されている。第１押圧部材３１は、第２押圧部材３２よりもＸ方向の前方側に配置され、ワイパー２８を接触部３５側に押圧する。第２押圧部材３２は、第１押圧部材３１よりもＸ方向の後方側に配置され、ワイパー２８を開口面２７側に押圧する。
送り出しローラー２９には、未使用のワイパー２８（または、汚れが軽微なワイパー２８）がロール状に巻かれている。
【００４０】
ワイピング動作では、ワイピング装置４０がＸ方向（払拭方向）に移動しながら、送り出しローラー２９から巻き解かれたワイパー２８が、第１押圧部材３１と、第２押圧部材３２とを経由して、巻き取りローラー３０に巻き取られる。
詳しくは、ワイピング動作では、送り出しモーター３３を駆動させることで、送り出しローラー２９を回転させ、ワイパー２８を第１押圧部材３１と第２押圧部材３２とに向けて送り出す。ワイパー２８は、キャップ２２（接触部３５）に対向配置される第２面５０と、液体噴射ヘッド１３（開口面２７）に対向配置される第１面４９とを有する。ワイパー２８において、第２面５０は、第１面４９の反対側の面である。
送り出しローラー２９から送り出されたワイパー２８は、最初に、第２押圧部材３２によって第１面４９が液体噴射ヘッド１３（開口面２７）側に押圧され、液体噴射ヘッド１３（開口面２７）に接触する状態になり、ワイピング装置４０がＸ方向に移動することによって、液体噴射ヘッド１３（開口面２７）に付着したインクが第１面４９によって吸収される（拭き取られる）。最後に、第１押圧部材３１によって第２面５０がキャップ２２（接触部３５）側に押圧され、第２面５０がキャップ２２（接触部３５）に接触する状態になり、ワイピング装置４０がＸ方向に移動することによって、キャップ２２（接触部３５）に付着したインクが第２面５０によって吸収される（拭き取られる）。
キャップ２２（接触部３５）に付着したインクを吸収したワイパー２８は、巻き取りローラー３０に向けて送り出され、巻き取りモーター３４が駆動することで、巻き取りローラー３０に巻き取られる。
このように、ワイパー２８は、開口面２７を払拭する第１面４９と、第１面４９の反対側の面であり接触部３５を払拭する第２面５０とを有する。
【００４１】
ワイピング装置４０において、ワイパー２８を接触部３５に接触させる第１押圧部材３１は、ワイパー２８を開口面２７に接触させる第２押圧部材３２よりもＸ方向（払拭方向）の前方側に配置されている。このため、ワイピング装置４０がＸ方向（払拭方向）に移動すると、ワイパー２８は、最初に、第１押圧部材３１によって押圧される部分が接触部３５に接触し、最後に、第２押圧部材３２によって押圧される部分が開口面２７に接触する。
従って、送り出しローラー２９から巻き取りローラー３０に向けてワイパー２８が送り出されながら、ワイピング装置４０がＸ方向に移動すると、最初に、第１押圧部材３１によって押圧されるワイパー２８の第２面５０が、キャップ２２の接触部３５に付着したインクを拭き取り、最後に、第２押圧部材３２によって押圧されるワイパー２８の第１面４９が、液体噴射ヘッド１３の開口面２７に付着したインクを拭き取る。
【００４２】
上述したように、開口面２７には、接触部３５と比べてより多量のインクが付着する。すなわち、開口面２７に多量のインクが付着し、接触部３５に少量のインクが付着する。
例えば、ワイパー２８が、最初に、開口面２７に付着した多量のインクを拭き取り、最後に、接触部３５に付着した少量のインクを拭き取る場合、多量のインクを拭き取り汚れが甚大なワイパー２８が接触部３５を拭くことになるので、汚れが軽微なワイパー２８が接触部３５を拭く場合と比べて、接触部３５に付着したインクを適正に拭き取りにくくなり、接触部３５にインクが残存するおそれがある。さらに、インクを多量に吸収したワイパー２８によって、接触部３５が汚染されるおそれがある。
【００４３】
本実施形態では、ワイパー２８が、最初に、接触部３５に付着した少量のインクを拭き取り、最後に、開口面２７に付着した多量のインクを拭き取る。このため、少量のインクを拭き取り汚れが軽微なワイパー２８が開口面２７を拭くことになるので、汚れが甚大なワイパー２８が開口面２７を拭く場合と比べて、開口面２７に付着したインクを適正に拭き取りやすくなり、さらに、インクを吸収したワイパー２８によって開口面２７が汚染されにくくなる。
さらに、ワイパー２８が、開口面２７に付着したインクよりも先に、接触部３５に付着したインクを吸収し、開口面２７は接触部３５に対して重力方向と反対方向に配置されているので、先にワイパー２８に吸収されたインク（接触部３５に付着したインク）は、自重によって重力方向と反対方向に移動しにくく、開口面２７を汚染しにくい。
従って、ワイパー２８が、最初に、接触部３５に付着した少量のインクを拭き取り、最後に、開口面２７に付着した多量のインクを拭き取ると、ワイパー２８は、接触部３５及び開口面２７に付着したインクを適正に拭き取り、接触部３５及び開口面２７にインクが残存しにくくなる。
従って、ワイパー２８を接触部３５に接触させる第１押圧部材３１は、ワイパー２８を開口面２７に接触させる第２押圧部材３２よりもＸ方向（払拭方向）の前方側に配置される構成が好ましい。
【００４４】
さらに、本実施形態は、最初に、ワイパー２８の一方の面（第２面５０）が接触部３５に付着したインクを拭き取り、最後に、ワイパー２８の他方の面（第１面４９）が開口面２７に付着したインクを拭き取る。
本実施形態では、接触部３５及び開口面２７を払拭するワイパー２８の払拭面が異なり、最初に第２面５０が接触部３５に付着したインクを拭き取り、最後に第１面４９が開口面２７に付着したインクを拭き取るので、最初に払拭される接触部３５に付着したインクが、ワイパー２８によって、最後に払拭される開口面２７に転写されにくくなる。
このように、最初に、ワイパー２８の一方の面（第２面５０）が接触部３５に付着したインクを拭き取り、最後に、ワイパー２８の他方の面（第１面４９）が開口面２７に付着したインクを拭き取る構成を有すると、ワイパー２８は、接触部３５及び開口面２７に付着したインクを適正に拭き取ることができる。
従って、ワイパー２８は、開口面２７を払拭する第１面４９と、第１面４９の反対側の面であり接触部３５を払拭する第２面５０とを有する構成が好ましい。
【００４５】
送り出しローラー２９から巻き取りローラー３０に向けて、ワイパー２８が適正に送り出されるように、送り出しローラー２９と第２押圧部材３２との間には、第１ローラー対４１が配置され、第２押圧部材３２と第１押圧部材３１との間には、第２ローラー対４２及び第３ローラー対４３が配置され、第１押圧部材３１と巻き取りローラー３０との間には第４ローラー対４４が配置されている。
すなわち、送り出しローラー２９と巻き取りローラー３０との間に、ローラー対４１，４２，４３，４４を設けることによって、ワイパー２８は、送り出しローラー２９から巻き取りローラー３０に向けて適正に送り出される。
【００４６】
上述したように、ワイパー２８は、液体噴射ヘッド１３及びキャップ２２に対してＸ方向に移動（相対移動）して、開口面２７及び接触部３５に付着したインクを吸収可能である。
ワイパー２８は、インクを吸収可能な部材で構成されている。詳しくは、ワイパー２８は、シート状の繊維（例えば、不織布）で構成されている。さらに、巻き取りローラー３０によってロール状に巻き取られたワイパー２８は、巻き取りローラー３０から取り外すことができる。
例えば、巻き取りローラー３０によってロール状に巻き取られたワイパー２８の汚れが軽微である場合、ロール状に巻き取られたワイパー２８は、巻き取りローラー３０から取り外され、送り出しローラー２９に再度取付けられ、再使用される。
例えば、巻き取りローラー３０によってロール状に巻き取られたワイパー２８の汚れが重大である場合、ロール状に巻き取られたワイパー２８は、巻き取りローラー３０から取り外され、廃棄される。そして、未使用のロール状のワイパー２８が、送り出しローラー２９に取付けられる。
【００４７】
図３及び図４に示すように、第１押圧部材３１及び第２押圧部材３２は、それぞれＹ方向に長い筒形状を有し（図４参照）、例えば金属によって構成される。第１押圧部材３１と第２押圧部材３２とでは、Ｙ方向の長さが異なり、第２押圧部材３２のＹ方向の長さは、第１押圧部材３１のＹ方向の長さよりも長い。
なお、押圧部材３１，３２の詳細は後述する。
【００４８】
第１押圧手段３７及び第２押圧手段３８は、弾性部材（例えば、バネ）で構成され、Ｚ方向に伸縮可能である。
第１押圧手段３７は、第１押圧部材３１をキャップ２２側に押し付ける。その結果、ワイパー２８は、第１押圧部材３１によってキャップ２２側に押圧され、接触部３５の形状に追随して変形する。その結果、ワイパー２８は、接触部３５に適正に接触することが可能なり、接触部３５に付着したインクを適正に拭き取ることができる。
第２押圧手段３８は、第２押圧部材３２を液体噴射ヘッド１３側に押し付ける。その結果、ワイパー２８は、第２押圧部材３２によって液体噴射ヘッド１３側に押圧され、開口面２７の形状に追随して変形する。その結果、ワイパー２８は、開口面２７に適正に接触することが可能なり、開口面２７に付着したインクを適正に拭き取ることができる。
【００４９】
さらに、押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２によって、ワイパー２８が、キャップ２２の接触部３５及び液体噴射ヘッド１３の開口面２７の両方に接触する。そして、ワイピング装置４０がＸ方向に１回移動することによって、ワイパー２８は、接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクの両方を同時に拭き取る。すなわち、ワイピング装置４０のＸ方向の移動が１回実施されると、接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクの両方は、ワイパー２８によって、同時に（一括で）拭き取られる。
【００５０】
図３及び図５に示すように、第１押圧部材３１は、第１接触部５１と第２接触部５２との間に配置され、第１押圧部材３１のＹ方向の長さは、第１接触部５１と第２接触部５２との間隔よりも短い。
第１押圧部材３１との間で第１接触部５１を挟む第１補助押圧部材４５と、第１押圧部材３１との間で第２接触部５２を挟む第２補助押圧部材４６とが設けられている。さらに、第１補助押圧部材４５を接触部３５側に押圧する第１補助押圧手段４７と、第２補助押圧部材４６を接触部３５側に押圧する第２補助押圧手段４８とが設けられている。補助押圧部材４５，４６は、押圧部材３１，３２と同様に、筒形状を有し、例えば金属によって構成される。補助押圧手段４７，４８は、押圧手段３７，３８と同様に、弾性部材（例えば、バネ）で構成され、Ｚ方向に伸縮可能である。
第１押圧部材３１は第１接触部５１に対してＹ（−）方向側に配置され、第１補助押圧部材４５は第１接触部５１に対してＹ（＋）方向側に配置される。ワイパー２８は、第１押圧部材３１と第１補助押圧部材４５とによって、第１接触部５１側に押圧される。第１押圧部材３１は第２接触部５２に対してＹ（＋）方向側に配置され、第２補助押圧部材４６は第２接触部５２に対してＹ（−）方向側に配置される。ワイパー２８は、第１押圧部材３１と第２補助押圧部材４６とによって、第２接触部５２側に押圧される。
【００５１】
第１押圧部材３１及び第１補助押圧部材４５によって、ワイパー２８が第１接触部５１側に押圧されると、第１押圧部材３１及び第１補助押圧部材４５のいずれかによって、ワイパー２８が第１接触部５１側に押圧される場合と比べて、ワイパー２８は、第１接触部５１の全体に接触することができ、第１接触部５１に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができ、第１接触部５１にインクが残存しにくくなる。
第１押圧部材３１及び第２補助押圧部材４６によって、ワイパー２８が第２接触部５２側に押圧されると、第１押圧部材３１及び第２補助押圧部材４６のいずれかによって、ワイパー２８が第２接触部５２側に押圧される場合と比べて、ワイパー２８は、第２接触部５２の全体に接触することができ、第２接触部５２に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができ、第２接触部５２にインクが残存しにくくなる。
このように、補助押圧部材４５，４６を設けることによって、接触部５１，５２に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができ、接触部５１，５２にインクが残存しにくくなる。
【００５２】
第２押圧部材３２のＹ方向の長さは、開口面２７のＹ方向の長さよりも長く、Ｙ方向において、第２押圧部材３２は、開口面２７の全体を押圧することができる。よって、Ｙ方向において、第２押圧部材３２によって開口面２７側に押圧されるワイパー２８は、開口面２７の全体に接触する。
従って、ワイピング装置４０のＸ方向の移動が１回実施されると、第２押圧部材３２によって開口面２７側に押圧されるワイパー２８は、開口面２７の全体を拭くことができるので、開口面２７に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができる。
仮に、第２押圧部材３２のＹ方向の長さが、開口面２７のＹ方向の長さよりも短く、Ｙ方向において、第２押圧部材３２によって開口面２７側に押圧されるワイパー２８が、開口面２７の一部に接触する場合、ワイピング装置４０のＸ方向の移動を複数回実施して、ワイパー２８は、開口面２７の全体を拭くことになる。開口面２７に付着したインクの全体を適正に拭き取るために、ワイピング装置４０のＸ方向の移動回数が多くなる。
すなわち、第２押圧部材３２のＹ方向の長さが開口面２７のＹ方向の長さよりも長い構成は、第２押圧部材３２のＹ方向の長さが開口面２７のＹ方向の長さよりも短い構成と比べて、ワイピング装置４０のＸ方向の移動回数が少なくなり、短時間で開口面２７に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができる。
【００５３】
図６は、図４に対応する図であり、ワイピング装置の他の状態を示す概略図である。
なお、図４は、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５を払拭している状態を示す概略図である。図６は、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５を払拭する前の状態（ワイピング動作が実施される前の状態）を示す概略図である。ワイピング動作では、ワイピング位置において、図６に示す状態から図４に示す状態に移行し、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５を払拭する。
【００５４】
図６に示すように、キャップ２２がワイピング位置に配置され、ワイピング動作が実行される前の状態において、Ｙ方向側から見た場合、第１押圧部材３１とキャップ２２（接触部３５）とは一部が重なるように配置され、第２押圧部材３２と液体噴射ヘッド１３（開口面２７）とは一部が重なるように配置される。
ワイピング動作が実行される前の状態において、Ｙ方向側から見た場合に、第２押圧部材３２と液体噴射ヘッド１３（開口面２７）とが重なる部分のＺ方向の寸法Ｌ１は、「重力方向における第２押圧部材と開口面とのオーバーラップ量」の一例であり、以降、開口面側オーバーラップ量Ｌ１と称す。ワイピング動作が実行される前において、Ｙ方向側から見た場合に、第１押圧部材３１とキャップ２２（接触部３５）とが重なる部分のＺ方向の寸法Ｌ２は、「重力方向における第１押圧部材と接触部とのオーバーラップ量」の一例であり、以降、接触部側オーバーラップ量Ｌ２と称す。
本実施形態では、ワイパー２８が液体噴射ヘッド１３に対して移動（相対移動）する前の状態において、接触部側オーバーラップ量Ｌ２は、開口面側オーバーラップ量Ｌ１よりも大きく設定されている。
【００５５】
キャップ２２において、接触部３５は、本体部５５から開口面２７側に張り出した凸部であり、接触部３５（凸部）のＺ方向寸法はＨ１である。本実施形態では、接触部側オーバーラップ量Ｌ２は、接触部３５（凸部）のＺ方向寸法Ｈ１よりも大きく設定されている。液体噴射ヘッド１３において、開口面２７は、ノズル１２が開口する面（平面）であり、開口面２７から適正にインクが噴射されるように、余分な凹凸が設けられていない。
このため、キャップ２２は、液体噴射ヘッド１３と比べて大きい凹凸を有する。以降の説明では、キャップ２２の接触部３５を大きい凹凸と称し、液体噴射ヘッド１３の開口面２７を小さい凹凸と称す場合がある。
【００５６】
押圧手段３７，３８はＺ方向に伸縮可能であり、ワイピング装置４０がＸ方向に移動すると、押圧手段３７，３８は、対象物（開口面２７、接触部３５）の凹凸に追随してＺ方向に伸縮し、さらに、押圧手段３７，３８によって押圧される押圧部材３１，３２も、対象物（開口面２７、接触部３５）の凹凸に追随して変形する。
対象物の凹凸に追随して、押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２がＺ方向に伸縮する範囲は、オーバーラップ量Ｌ１，Ｌ２に依存し、オーバーラップ量Ｌ１，Ｌ２が大きくなると押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２がＺ方向に伸縮する範囲は広くなり、オーバーラップ量Ｌ１，Ｌ２が小さくなると押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２がＺ方向に伸縮する範囲は狭くなる。
【００５７】
このため、大きい凹凸（接触部３５）と第１押圧部材３１とが重なる部分のＺ方向の寸法Ｌ２（接触部側オーバーラップ量Ｌ２）が、小さい凹凸（開口面２７）と第２押圧部材３２とが重なる部分のＺ方向の寸法Ｌ１（開口面側オーバーラップ量Ｌ１）と比べて大きく設定されると、第１押圧部材３１によって押圧されるワイパー２８は、大きい凹凸（接触部３５）に適正に接触するようになる。加えて、接触部側オーバーラップ量Ｌ２が、凸部（接触部３５）のＺ方向寸法Ｈ１よりも大きく設定されると、第１押圧部材３１は、接触部３５の輪郭に沿ってＺ方向に伸縮し、第１押圧部材３１によって押圧されるワイパー２８も、接触部３５の輪郭に沿ってＺ方向に伸縮し、接触部３５の全体に接触することができる。
ワイパー２８は、大きい凹凸（接触部３５）の全体に接触するので、大きい凹凸（接触部３５）に付着したインクの全体を適正に拭き取ることができる。
【００５８】
さらに、開口面側オーバーラップ量Ｌ１が接触部側オーバーラップ量Ｌ２と比べて小さく設定されても、第２押圧部材３２によって押圧されるワイパー２８は、小さい凹凸（開口面２７）に適正に接触し、小さい凹凸（開口面２７）に付着したインクを適正に拭き取ることができる。
【００５９】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【００６０】
（変形例１）
上記実施形態では、ワイピング装置４０のＸ方向の移動が１回実施されると、接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクの両方が、ワイパー２８によって一括で拭き取られるが、この構成に限定されない。
例えば、ワイピング装置４０のＸ方向の移動を２回実施し、接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクが、別々に拭き取られる構成であってもよい。例えば、ワイピング装置４０がＸ方向に１回移動し、接触部３５に付着したインクを拭き取り、さらに、ワイピング装置４０がＸ方向に１回移動し、開口面２７に付着したインクを拭き取る構成であってもよい。
【００６１】
（変形例２）
上記実施形態では、ワイピング装置４０を払拭方向（＋Ｘ方向）に１回移動させて、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施される。すなわち、ワイピング装置４０を１方向に１回移動させて、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施される。
ワイピング装置４０を複数回移動させて、接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施されてもよい。
例えば、ワイピング装置４０を払拭方向（＋Ｘ方向）及び払拭方向と反対方向（−Ｘ方向）に往復移動させ、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施されてもよい。
例えば、ワイピング装置４０を払拭方向（＋Ｘ方向）に移動させ、ワイピング装置４０を元の位置に戻した後、再度払拭方向（＋Ｘ方向）に移動させ、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施されてもよい。
【００６２】
さらに、ワイピング装置４０を払拭方向（＋Ｘ方向）に移動させて、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取る最初のワイピング動作を実施し、次にワイピング装置４０を払拭方向と反対方向（−Ｘ方向）に移動させて、ワイパー２８が接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭き取る次のワイピング動作を実施してもよい。
【００６３】
（変形例３）
接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクの両方が、ワイパー２８によってより適正に拭き取られるように、ワイピング能力を高める材料（例えば、洗浄液）をワイパー２８に含有させ、ワイピング能力を高める材料（例えば、洗浄液）を含有するワイパー２８が、接触部３５に付着したインク、及び開口面２７に付着したインクを拭きとる構成であってもよい。
さらに、ワイピング能力を高める材料（例えば、洗浄液）を収納する収納部と、ワイピング動作時にワイピング能力を高める材料をワイパー２８に供給する供給部とを設け、当該供給部がワイピング能力を高める材料をワイパー２８に供給しながら、ワイパー２８が、接触部３５に付着したインク及び開口面２７に付着したインクを拭きとる構成であってもよい。
【００６４】
（変形例４）
開口面２７と接触部３５との間の距離が短くなると、押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２は大きく伸縮し、押圧部材３１，３２がワイパー２８を開口面２７側及び接触部３５側に押圧する力は強くなる。開口面２７と接触部３５との間の距離が長くなると、押圧手段３７，３８及び押圧部材３１，３２は小さく伸縮し、押圧部材３１，３２がワイパー２８を開口面２７側及び接触部３５側に押圧する力は弱くなる。
例えば、インクが増粘し、インクが増粘していない場合と比べて、インクが開口面２７及び接触部３５に強く付着している場合、開口面２７と接触部３５との間の距離を短くし、押圧部材３１，３２がワイパー２８を開口面２７側及び接触部３５側に押圧する力を強くすると、ワイパー２８は強く付着したインクを拭き取りやすくなる。
例えば、インクが増粘していなく、インクが増粘する場合と比べて、インクが開口面２７及び接触部３５に弱く付着している場合、開口面２７と接触部３５との間の距離を短くし、押圧部材３１，３２がワイパー２８を開口面２７側及び接触部３５側に押圧する力を強くしすぎると、開口面２７及び接触部３５に機械的ダメージが生じるおそれがある。このような場合、開口面２７と接触部３５との間の距離を長くし、押圧部材３１，３２がワイパー２８を開口面２７側及び接触部３５側に押圧する力を弱くし、開口面２７及び接触部３５に機械的ダメージを生じにくくしつつ、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５に弱く付着したインクを拭き取ることが好ましい。
さらに、インクが開口面２７及び接触部３５に強く付着した部分や、インクが開口面２７及び接触部３５に弱く付着した部分が混在する場合、インクの付着状態に応じて、開口面２７と接触部３５との間の距離を調整することが好ましい。
さらに、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５に付着したインクを拭き取る場合、開口面２７と接触部３５との間の距離が、ワイパー２８が液体噴射ヘッド１３に対して移動（相対移動）する途中で変更可能であると、インクの付着状態に応じて開口面２７と接触部３５との間の距離を調整することによって、ワイパー２８は、開口面２７及び接触部３５に付着したインクをより適正に拭き取ることができる。
さらに、開口面２７と接触部３５との間の距離が大きく変動する場合、開口面２７と接触部３５との間の距離の変動が小さくなるように、ワイパー２８が液体噴射ヘッド１３に対して移動（相対移動）する途中で、開口面２７と接触部３５との間の距離を変更すると、ワイパー２８が開口面２７及び接触部３５に押圧される力が均一になり、ワイパー２８は、開口面２７及び接触部３５に付着したインクを均一に拭き取ることができる。
【００６５】
（変形例５）
上記実施形態では、接触部３５（キャップ２２）及び開口面２７（液体噴射ヘッド１３）は静止しており、ワイピング装置４０（ワイパー２８）がＸ方向に移動することによって、ワイパー２８が接触部３５及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施される。
例えば、ワイピング装置４０（ワイパー２８）が静止し、接触部３５（キャップ２２）及び開口面２７（液体噴射ヘッド１３）が移動することによって、ワイパー２８が接触部３５及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施されてもよい。
例えば、ワイピング装置４０（ワイパー２８）、並びに接触部３５（キャップ２２）及び開口面２７（液体噴射ヘッド１３）の両方が移動することによって、ワイパー２８が接触部３５及び開口面２７に付着したインクを拭き取るワイピング動作が実施されてもよい。
すなわち、ワイパー２８と液体噴射ヘッド１３とが相対移動し、ワイパー２８とキャップ２２とが相対移動することによって、接触部３５及び開口面２７に付着したインクが、ワイパー２８によって拭き取られる構成であってもよい。
【００６６】
（変形例６）
上記実施形態では、液体噴射ヘッド１３は、装置本体に対して固定されたラインヘッドであった。例えば、液体噴射ヘッド１３は、往復移動するキャリッジに搭載され、移動しながら媒体Ｓにインクを吐出するシリアルヘッドであってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…インク噴射領域、１１…液体噴射装置、１２…ノズル、１３…液体噴射ヘッド、１４…保持部、１５…液体収容体、１６…供給流路、１７…搬送ローラー、１８…搬送ベルト、１９…収容カセット、２０…保持トレイ、２１…メンテナンス装置、２２…キャップ、２３…廃液流路、２４…吸引ポンプ、２５…移動機構、２６…廃液収容体、２７…開口面、２８…ワイパー、２９…送り出しローラー、３０…巻き取りローラー、３１…第１押圧部材、３２…第２押圧部材、３３…巻き取りモーター、３４…送り出しモーター、３５…接触部、３７…第１押圧手段、３８…第２押圧手段、３９…ガイド軸、４０…ワイピング装置、４１…第１ローラー対、４２…第２ローラー対、４３…第３ローラー対、４４…第４ローラー対、４５…第１補助押圧部材、４６…第２補助押圧部材、４７…第１補助押圧手段、４８…第２補助押圧手段、４９…第１面、５０…第２面、５１…第１接触部、５２…第２接触部、５３…第３接触部、５４…第４接触部、５５…本体部、６０…移動手段、１００…制御部。
【図１】
2019111705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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