(57)【要約】【課題】フローフォーミングを用いた簡易な手法によりワークの円盤部の内周部に背高のボス部を成形する。【解決手段】環状の円盤部を有するワークをマンドレルに固定し、円盤部をその中心を通る回転軸周りにマンドレルと共に回転させると共にローラを回転させ、ローラの角部を円盤部の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより円盤部の内周部を回転軸の軸方向に向かって隆起させる。ローラは、角部が円盤部の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、角部に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成される。そして、しごき加工に際しては、ローラの角部は、２つの面のうち円盤部の表面側の一方の面の円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ２つの面のうち他方の面の回転軸に対して一方の面側になす角度が０°以上となるように円盤部の表面の外周側に押し当てられる。【選択図】図８
2019171414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラを用いたフローフォーミングにより環状の円盤部を有するワークに当該円盤部の内周部から円筒状に延在するボス部を成形するボス部成形方法であって、
前記ローラは、角部が前記円盤部の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、前記角部に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成され、
前記ワークをマンドレルに固定し、前記円盤部を当該円盤部の中心を通る回転軸周りに前記マンドレルと共に回転させると共に、前記ローラを回転させ、前記ローラの前記２つの面のうち前記円盤部の表面側の一方の面の前記円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面のうち他方の面の前記回転軸に対して前記一方の面側になす角度が０°以上となるように前記ローラの前記角部を前記円盤部の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより該円盤部の内周部を前記回転軸の軸方向に向かって隆起させる、
ボス部成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のボス部成形方法であって、
前記円盤部の内周部を前記軸方向に隆起させた後、前記ローラと同一のローラまたは角部に連なる２つの面のなす角度が当該同一のローラよりも大きいローラを用いて、前記ローラの前記２つの面のうち前記円盤部の表面側の一方の面の前記円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面のうち他方の面の前記回転軸に対して前記一方の面側になす角度が０°以上となるように前記ローラの前記角部を前記円盤部の内周部に押し当てて前記マンドレルの回転軸方向に沿って加工することにより前記ボス部を成形する、
ボス部成形方法。
【請求項３】
請求項１に記載のボス部成形方法であって、
前記マンドレルは、前記円盤部の中心位置に形成された円形の中心孔に挿通される円柱部を有し、
前記円盤部の内周部を前記軸方向に隆起させた後、前記ローラと同一のローラまたは角部に連なる２つの面のなす角度が当該同一のローラよりも小さいローラを用いて、前記ローラの前記２つの面のうち前記円盤部の表面側の一方の面の前記円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面のうち他方の面の前記回転軸に対して前記一方の面側になす角度が０°よりも大きくなるように前記ローラの前記角部を前記円盤部の内周部に押し当てて前記マンドレルの回転軸方向に沿ってしごき加工することにより前記ボス部を成形する、
ボス部成形方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載のボス部成形方法であって、
前記ワークは、円筒部と、該円筒部の一端側から径方向内側に延在する前記円盤部と、を含み、
前記円筒部の外周面をクランプした状態で加工を行なうことで前記円盤部の内周部に前記円筒部とは反対側に円筒状に延在するように前記ボス部を成形する、
ボス部成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載のボス部成形方法であって、
前記円筒部は、外周面に歯形を有する、
ボス部成形方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のボス部成形方法であって、
前記マンドレルは、前記隆起されられた部位または前記ボス部に挿通される円柱部を有し、
前記円柱部は、外周面に歯形形成部を有し、
前記隆起させられた部位または前記ボス部を前記歯形形成部に外周面からローラにて押し付けることにより前記ボス部の内周面に歯形を形成する、
ボス部成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、フローフォーミングにより円盤部を有するワークの円盤部の内周部にボス部を成形するボス部成形方法について開示する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ツール（マンドレル）に置かれたディスク形状のワークをツールと共に回転させ、ローラの角部をディスク表面に押し当て、外周側から内周側に向かってしごき加工することによりワークの内周部を成形するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、ローラの前進フランクとディスク表面とのなす角度が９０°よりも大きくなるよう（１１０°〜１７０°の間になるよう）にローラの角部をディスク表面に押し当て、ワークの外周側の材料を内周側に寄せることで、内周部を厚肉に成形している。
【０００３】
また、ローラの角部を尖らせ、ローラの角部によりワーク表面の外周側の材料を裂開させて内周側に寄せることで、ワークの内周部に円筒状のボス部を成形するものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５１１３７０号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第１００３３０８９Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、ローラ側面とディスク表面とのなす角度が９０°よりも大きく（１１０°〜１７０°の間）、ワークの内周部を増肉させており、上記ローラでは、背高のボス部を形成することはできない。一方、特許文献２記載の技術では、尖らせた角部によりワーク表面の材料を裂開させて内周側に寄せるため、内周部ぎりぎりまで材料を裂開させることが困難であり、ボス部の仕上げに多くの後工程を必要とする。
【０００６】
本開示のボス部成形方法は、フローフォーミングを用いた簡易な手法によりワークの円盤部の内周部に背高のボス部を成形可能な方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示のボス部成形方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本開示のボス部成形方法は、ローラを用いたフローフォーミングにより環状の円盤部を有するワークに当該円盤部の内周部から円筒状に延在するボス部を成形するボス部成形方法であって、前記ローラは、角部が前記円盤部の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、前記角部に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成され、前記ワークをマンドレルに固定し、前記円盤部を当該円盤部の中心を通る回転軸周りに前記マンドレルと共に回転させると共に、前記ローラを回転させ、前記ローラの前記２つの面のうち前記円盤部の表面側の一方の面の当該円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面のうち他方の面の前記回転軸に対して前記一方の面側になす角度が０°以上となるように前記ローラの前記角部を前記円盤部の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより該円盤部の内周部を前記回転軸の軸方向に向かって隆起させることを要旨とする。
【０００９】
この本開示のボス部成形方法では、環状の円盤部を有するワークをマンドレルに固定し、円盤部をその中心を通る回転軸周りにマンドレルと共に回転させると共にローラを回転させ、ローラの角部を円盤部の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより円盤部の内周部を回転軸の軸方向に隆起させてボス部を成形する。このボス部成形方法に用いるローラは、角部が円盤部の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、角部に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成される。そして、しごき加工に際しては、ローラの角部は、２つの面のうち円盤部の表面側の一方の面の円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ２つの面のうち他方の面のマンドレルの回転軸に対して一方の面側になす角度が０°以上となるように円盤部の表面の外周側に押し当てられる。これにより、円盤部のローラ接触部分には高い圧縮応力を作用し、ローラの進行方向（円盤部の外周側から内周側へ向かう方向）におけるローラ接触部分の裏側には引張応力が作用する。したがって、ローラの角部により円盤部の表面の材料を裂開させることなく、円盤部の内周部を元の厚みをほぼ維持させたまま円筒状に隆起させることができる。この結果、フローフォーミングを用いた簡易な手法によりワークの円盤部の内周部に背高のボス部を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ワーク１０の外観斜視図である。
【図２】ボス部成形後のワーク１１０の外観斜視図である。
【図３】ワーク１０の径方向断面を示す部分断面図である。
【図４】ワーク１０を含むフローフォーミング加工装置の概略構成図である。
【図５】ボス部成形工程の一例を示す工程図である。
【図６】ワーク１０を含むフローフォーミング加工装置の断面図である。
【図７】ボス部寄せ加工の様子を示す説明図である。
【図８】ボス部寄せ加工により円盤部１２の内周部が隆起する様子を示す説明図である。
【図９】ボス部成形加工の様子を示す説明図である。
【図１０】円柱部２４Ｂに歯形形成部２５Ｂを有するマンドレル２０Ｂの断面図である。
【図１１】仕上げ・歯形成形加工の様子を示す説明図である。
【図１２】変形例のボス部成形加工の様子を示す説明図である。
【図１３】変形例のボス部成形加工の様子を示す説明図である。
【図１４】変形例のボス部成形後のワーク１１０Ｂの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照しながら、本開示を実施するための形態について説明する。
【００１２】
図１は、ワーク１０の外観斜視図であり、図２は、ワーク１０の径方向断面を示す部分断面図であり、図３はボス部成形後のワーク１１０の外観斜視図である。ワーク１０は、図１に示すように、円筒状に延びる円筒部１２と、円筒部１２の一端から傾斜部１４を介して径方向内側に延在されると共に中心位置に円形の中心孔１７を有する円盤形状の円盤部１６と、を有する。
【００１３】
このワーク１０は、例えば２つの回転部材の接続と両者の接続の解除とを行なうクラッチのバブ部材の製造に用いられる。なお、クラッチとしては、一方の回転部材に固定されたクラッチドラムと、他方の回転部材に固定されたクラッチハブと、クラッチドラムの内周面にスプラインを介して軸方向に摺動自在に支持された複数の環状のクラッチプレート（相手板）と、クラッチハブの外周面にスプラインを介して軸方向に摺動自在に支持された複数の環状のクラッチプレート（摩擦板）と、クラッチドラムの内周面にスプラインを介して軸方向に摺動自在に嵌合されて両クラッチプレートに向けて移動可能であると共にクラッチドラムと共に係合側油室を画成するクラッチピストンと、係合側油室内で発生する遠心油圧をキャンセルするためのキャンセル油室をクラッチピストンと共に画成するキャンセルプレートと、クラッチピストンとキャンセルプレートとの間に配置されるリターンスプリングとを有する多板摩擦式油圧クラッチである。
【００１４】
クラッチバブは、外周面にスプライン（歯形）を有してクラッチプレートを支持する円筒部と、円筒部の一端から傾斜部を介して径方向内側に延出される円盤部と、円盤部の内周部から軸方向における円筒部とは反対側に延出されるボス部とから構成される。クラッチハブの製造は、中心位置に円形の中心孔を有すると共に板厚が数ｍｍ程度の円形薄板の粗材に対して曲げ加工およびプレス加工することにより円筒部１２と傾斜部１４と円盤部１６とを有するワーク１０を成形し、後述するフローフォーミング加工（しごき加工）を用いてワーク１０の円盤部１６の内周部から軸方向における円筒部１２とは反対側に延在するように円筒状のボス部１８（図２参照）を成形し、その後、必要な箇所に穴開け加工や旋削加工を行なうと共に熱処理を施すことにより行なわれる。円盤部１６および傾斜部１４は、図３の一点鎖線で示すように、クラッチプレートを支持するため外周面にスプラインが設けられる円筒部１２に比して必要な厚みが薄い。このため、ボス部を別の製造設備で製造してワーク１０の円盤部１６の内周部に溶接する場合、旋削加工により円盤部１６および傾斜部１４の厚みを必要な厚みに調整する必要があった。しかし、本実施形態では、フローフォーミング加工により円盤部１６の材料の一部を用いてボス部１８を成形するため、従来、旋削加工によって除去していた材料を利用してボス部１８を成形することができる。
【００１５】
フローフォーミング加工は、図４に例示するフローフォーミング加工装置を用いて行なわれる。フローフォーミング加工装置は、図示するように、中心軸周りに回転可能に支持されると共に円盤部１６の中心が当該中心軸を通るようにワーク１０の内面を支持するマンドレル２０と、マンドレル２０に支持されたワーク１０の円筒部１２の外周面をクランプするクランパ２８と、角部３２をワーク１０の円盤部１６の表面に押し当てて回転しながら外周側から内周側に向かってしごき加工するローラ３０と、を備える。
【００１６】
次に、上述したフローフォーミング加工装置を用いてワーク１０にボス部１８を成形するボス部成形工程の詳細について説明する。図５は、ボス部成形工程の一例を示す説明図である。
【００１７】
ボス部成形工程では、まず、ワーク１０の内面がマンドレル２０に支持されるようワーク１０を設置し（Ｓ１００）、マンドレル２０とローラ３０とを回転させる（Ｓ１１０）。これにより、ワーク１０は、円盤部１６の中心を通る回転軸周りにマンドレル２０と共に回転する。続いて、ローラ３０の角部３２を円盤部１６の表面の外周側に押し当てる（Ｓ１２０）。図６は、ワーク１０を含むフローフォーミング加工装置の断面図である。図示するように、マンドレル２０は、ワーク１０の内面を支持するワーク支持部２２と、ワーク支持部２２と同軸に連結されワーク１０の円盤部１６の中心孔１７に挿通される円柱部２４と、有する。ローラ３０は、角部３２がワーク１０の円盤部１６の元（ボス部寄せ加工前）の厚みｄよりも大きい曲率半径Ｒを有しており、角部３２に連なる端面３４と側面３６との間をなす角度θが９０°未満となるように形成される。そして、ローラ３０の角部３２は、端面３４が円盤部１６の表面に対してなす角度αが０°よりも大きく且つ側面３６がマンドレル２０の回転軸に対して円盤部１６の表面側になす角度βが０°以上となるように、円盤部１６の表面に対して押し当てられる。
【００１８】
そして、ローラ３０を円盤部１６の表面に沿って外周側から内周側に向かって移動させるしごき加工により円盤部１６の表面の材料を内周部に寄せるボス部寄せ加工を行なう（Ｓ１３０）。図７は、ボス部寄せ加工の様子を示す説明図であり、図８は、ボス部寄せ加工により円盤部１２の内周部が隆起する様子を示す説明図である。角部３２が比較的大きな曲率半径Ｒに設定されたローラ３０（角部３２）を円盤部１６の表面の外周側に押し当て外周側から内周側へ移動させると、円盤部１６のローラ３０の接触部分には、高い圧縮応力が作用する一方、ローラ３０の進行方向（円盤部１６の外周側から内周側へ向かう方向）におけるローラ３０の接触部分の裏側には、引張応力が作用する。この場合、円盤部１６は、表面が裂開することなく、ローラ３０が円盤部１６の内周側に進むにつれて、元の厚みをほぼ維持させたまま円筒状に隆起していく（図８参照）。
【００１９】
次に、ローラ３０Ｂの角部３２Ｂを円盤部１６の内周部に押し当てて、ローラ３０に代えてローラ３０Ｂを円柱部２４の外周面に沿って軸方向に移動させることによりボス部１８を成形するボス部成形加工を行なう（Ｓ１４０）。図９は、ボス部成形加工の様子を示す説明図である。図示するように、ローラ３０Ｂは、本実施形態では、角部３２Ｂが上記ローラ３０の角部３２よりも小さい曲率半径Ｒ’を有しており、角部３２Ｂに連なる２つの側面３４Ｂ，３６Ｂのなす角度θ’が上述したローラ３０の上記角度θよりも小さくなるように形成されている。そして、ローラ３０の角部３２は、２つの側面３４Ｂ，３６Ｂのうち円盤部１６の表面側の一方の側面３４Ｂが円盤部１６の表面に対してなす角度α’が０°よりも大きく且つ他方の側面３６Ｂがマンドレル２０の中心軸に対して一方の側面３４Ｂ側になす角度β’が０°よりも大きくなるように、円盤部１６の内周部に押し当てられる。なお、ボス部成形加工は、ローラ３０と同一のローラを用いて行なうものとしてもよい。
【００２０】
そして、ローラ３０Ｂの角部３２Ｂをボス部１８の根元に再度押し当てて、ローラ３０Ｂを円柱部２４Ｂの外周面に沿ってボス部１８の先端（開口端）に向かって軸方向に移動させることによりボス部１８の仕上げ加工とボス部１８の内周面に歯形を成形する歯形成形加工とを行なう（Ｓ１５０）。ここで、ボス部１８の内周面に歯形を成形するに際しては、本実施形態では、上述したマンドレル２０に代えて図１０に例示するマンドレル２０Ｂが用いられる。図示するように、マンドレル２０Ｂは、円柱部２４Ｂの外周面における図中上部に、ボス部１８の内周面に形成する歯形の形状に対応する歯形形成部２５Ｂを有する。図１１は、仕上げ・歯形成形加工の様子を示す説明図である。仕上げ加工および歯形成形加工は、図示するように、ボス部成形加工と同じ角度でローラ３０Ｂの角部３２Ｂをボス部１８に押し当てて軸方向に沿って移動させ、ボス部１８の先端（開口端）付近においてボス部１８をローラ３０Ｂの角部３２Ｂで円柱部２４Ｂの歯形形成部２５Ｂに押し付けることにより行なわれる。
【００２１】
ここで、以上説明したように、マンドレル２０の円柱部２４とローラ３０とでボス部１８を挟み込むように成形することで精度良く背高のボス部１８を成形することができるが、ボス部にそれほどの精度が求められていない場合もあり得る。この場合、図１２および図１３に示すように、円柱部を有さないマンドレル２０Ｃと、ボス部寄せ加工（しごき加工）に用いたローラ３０と同一またはそれよりも角部３２Ｃに連なる２つの面３４Ｃ，３６Ｃの間のなす角度が大きいローラ３０Ｃとを用いてボス部の剛性を利用しながらボス部を軸方向に向けて起立させることもできる。ローラ３０，３０Ｃの角部３２，３２Ｃは、図１２および図１３に示すように、角部３２，３２Ｃに連なる２つの面３４，３６，３４Ｃ，３６Ｃのうち端面３４，３４Ｃが円盤部１６の表面に対してなす角度αが０°よりも大きく且つ側面３６，３６Ｃがマンドレル２０Ｃの回転軸に対して円盤部１６の表面側になす角度βが０°以上となるように、円盤部１６の内周部に対して押し当てられる。これにより、ボス部がしごき加工とならないため、マンドレル２０Ｃやローラ３０または３０Ｃへの荷重を低減でき、その寿命を向上させることができる。
【００２２】
上述した実施形態では、ボス部成形後のワーク１１０は、円筒部１２の外周面およびボス部１８の内周面にそれぞれ歯形が形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、図１４の変形例のボス部成形後のワーク１１０Ｂに示すように、円筒部１２Ｂの外周面およびボス部１８Ｂの内周面のいずれにも歯形が形成されないものとしてもよいし、円筒部の外周面およびボス部の内周面のうちの一方にのみ歯形が形成されるものとしてもよい。
【００２３】
以上説明したように、本開示のボス部成形方法は、ローラ（３０）を用いたフローフォーミングにより環状の円盤部（１６）を有するワーク（１０）に当該円盤部（１６）の内周部から円筒状に延在するボス部（１８）を成形するボス部成形方法であって、前記ローラ（３０）は、角部（３２）が前記円盤部（１６）の元の厚み以上の曲率半径（Ｒ）をもつ円弧状に形成されると共に、前記角部（３２）に連なる２つの面（３４，３６）のなす角度が９０°未満となるように形成され、前記ワーク（１０）をマンドレル（２０）に固定し、前記円盤部（１６）を当該円盤部（１６）の中心を通る回転軸周りに前記マンドレル（２０）と共に回転させると共に、前記ローラ（３０）を回転させ、前記ローラ（３０）の前記２つの面（３４，３６）のうち前記円盤部（１６）の表面側の一方の面（３４）の当該円盤部（１６）の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面（３４，３６）のうち他方の面（３６）の前記回転軸に対して前記一方の面（３４）側になす角度が０°以上となるように前記ローラ（３０）の前記角部（３２）を前記円盤部（１６）の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより該円盤部（１６）の内周部を前記回転軸の軸方向に隆起させることを要旨とする。
【００２４】
この本開示のボス部成形方法では、環状の円盤部を有するワークをマンドレルに固定し、円盤部をその中心を通る回転軸周りにマンドレルと共に回転させると共にローラを回転させ、ローラの角部を円盤部の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより円盤部の内周部を回転軸の軸方向に隆起させてボス部を成形する。このボス部成形方法に用いるローラは、角部が円盤部の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、角部に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成される。そして、しごき加工に際しては、ローラの角部は、２つの面のうち円盤部の表面側の一方の面の円盤部の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ２つの面のうち他方の面のマンドレルの回転軸に対して一方の面側になす角度が０°以上となるように円盤部の表面の外周側に押し当てられる。これにより、円盤部のローラ接触部分には高い圧縮応力を作用し、ローラの進行方向（円盤部の外周側から内周側へ向かう方向）におけるローラ接触部分の裏側には引張応力が作用する。したがって、ローラの角部により円盤部の表面の材料を裂開させることなく、円盤部の内周部を元の厚みをほぼ維持させたまま円筒状に隆起させることができる。この結果、フローフォーミングを用いた簡易な手法によりワークの円盤部の内周部に背高のボス部を成形することができる。
【００２５】
こうした本開示のボス部成形方法において、前記円盤部（１６）の内周部を前記軸方向に隆起させた後、前記ローラ（３０）と同一のローラまたは角部（３２Ｃ）に連なる２つの面（３４Ｃ，３６Ｃ）のなす角度が当該同一のローラよりも大きいローラ（３０Ｃ）を用いて、前記ローラ（３０，３０Ｃ）の前記２つの面（３４，３４Ｃ，３６，３６Ｃ）のうち前記円盤部（１６）の表面側の一方の面（３４，３４Ｃ）の前記円盤部（１６）の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面（３４，３４Ｃ，３６，３６Ｃ）のうち他方の面（３６，３６Ｃ）の前記回転軸に対して前記一方の面（３４，３４Ｃ）側になす角度が０°以上となるように前記ローラ（３０，３０Ｃ）の前記角部（３２，３２Ｃ）を前記円盤部（１６）の内周部に押し当てて前記マンドレルの回転軸方向に沿って加工することにより前記ボス部を成形するものとしてもよい。これにより、ボス部の剛性を利用して円盤部の内周部からボス部を立設することができる。この場合、ボス部がしごき加工とならないため、マンドレルやローラへの荷重を低減でき、その寿命を向上させることができる。
【００２６】
あるいは、本開示のボス部成形方法において、前記マンドレル（２０）は、前記円盤部（１６）の中心位置に形成された円形の中心孔（１７）に挿通される円柱部（２４）を有し、前記円盤部（１６）の内周部を前記軸方向に隆起させた後、前記ローラ（２０）と同一のローラまたは角部（３２Ｂ）に連なる２つの面（３４Ｂ，３６Ｂ）のなす角度が当該同一のローラよりも小さいローラ（３０Ｂ）を用いて、前記ローラ（３０Ｂ）の前記２つの面（３４Ｂ，３６Ｂ）のうち前記円盤部（１６）の表面側の一方の面（３４Ｂ）の前記円盤部（１６）の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ前記２つの面（３４Ｂ，３６Ｂ）のうち他方の面（３６Ｂ）の前記回転軸に対して前記一方の面（３４Ｂ）側になす角度が０°よりも大きくなるように前記ローラ（３０Ｂ）の前記角部（３２Ｂ）を前記円盤部（１６）の内周部に押し当てて前記マンドレル（２０）の回転軸方向に沿ってしごき加工することにより前記ボス部（１８）を成形するものとしてもよい。こうすれば、円盤部の表面の外周側から内周側に向かうしごき加工との組み合わせにより背高のボス部を高い精度で成形することができる。
【００２７】
また、本開示のボス部成形方法において、前記ワーク（１０）は、円筒部（１２）と、該円筒部の一端側から径方向内側に延在する前記円盤部（１６）と、を含み、前記円筒部（１２）の外周面をクランプした状態で前記しごき加工を行なうことで前記円盤部（１６）の内周部に前記円筒部とは反対側に円筒状に延在するように前記ボス部（１８）を成形するものとしてもよい。こうすれば、ワークを強固にクランプして、しごき加工を適切に実行することができる。この場合、前記円筒部は、外周面に歯形を有するものとしてもよい。こうすれば、クランプ位置を円筒部の外周面とすることで、ワークをより強固にクランプすることができる。更にこれらの場合、前記マンドレルは、前記隆起されられた部位または前記ボス部に挿通される円柱部を有し、前記円柱部は、外周面に歯形形成部を有し、前記隆起させられた部位または前記ボス部を前記歯形形成部に外周面からローラにて押し付けることにより前記ボス部の内周面に歯形を形成するものとしてもよい。
【００２８】
以上、本開示の実施の形態について説明したが、本開示はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本開示は、ボス部成形方法の製造産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ワーク、１２  円筒部、１４  傾斜部、１６  円盤部、１７  中心孔、１８  ボス部、２０，２０Ｂ，２０Ｃ  マンドレル、２２  ワーク支持部、２４  円柱部、２５Ｂ  歯形形成部、２８  クランパ、３０，３０Ｂ，３０Ｃ  ローラ、３２，３２Ｂ，３２Ｃ  角部、３４，３４Ｃ  端面、３４Ｂ  第１側面、３６，３６Ｃ  側面、３６Ｂ  第２側面。
【図１】
2019171414.tif 000003
【図２】
2019171414.tif 000004
【図３】
2019171414.tif 000005
【図４】
2019171414.tif 000006
【図５】
2019171414.tif 000007
【図６】
2019171414.tif 000008
【図７】
2019171414.tif 000009
【図８】
2019171414.tif 000010
【図９】
2019171414.tif 000011
【図１０】
2019171414.tif 000012
【図１１】
2019171414.tif 000013
【図１２】
2019171414.tif 000014
【図１３】
2019171414.tif 000015
【図１４】
2019171414.tif 000016