(57)【要約】【課題】それぞれ異なる加工を被加工物に施す複数種類の加工部、及び、被加工物を読み取る読み取り部を備える加工装置において、搬送経路に残る異物を容易に取り除くことができるようにした構成を提供する。【解決手段】被加工物を加工する加工装置は、前記被加工物を搬送方向に延びる搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に画像を形成する画像形成加工を施す画像形成加工部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に前記画像形成加工以外の加工を施す非画像形成加工部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物を読み取る読取面を有する読み取り部と、を備え、前記読み取り部は、前記搬送経路に対し移動可能に設けられている。【選択図】図２
2019171664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を加工する加工装置であって、
前記被加工物を搬送方向に延びる搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に画像を形成する画像形成加工を施す画像形成加工部と、
前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に前記画像形成加工以外の加工を施す非画像形成加工部と、
前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物を読み取る読取面を有する読み取り部と、
を備え、
前記読み取り部は、前記搬送経路に対し移動可能に設けられていることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記読み取り部は、前記搬送経路に対し回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記読み取り部は、前記搬送経路に近接する第１位置と、前記第１位置よりも前記搬送経路から離間する第２位置と、の間で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置。
【請求項４】
前記第２位置の前記読み取り部は、前記搬送経路に対し９０度以上の角度を有していることを特徴とする請求項３に記載の加工装置。
【請求項５】
前記読み取り部を前記第２位置で保持する保持部をさらに備えることを特徴とする請求項３または４に記載の加工装置。
【請求項６】
前記第１位置は、前記非画像形成加工部よりも前記搬送経路の一端側に設けられ、
前記第２位置は、前記第１位置よりもさらに前記搬送経路の一端側に設けられ、
前記非画像形成加工部は、前記搬送方向に直交する水平方向に延びるフレームに設けられており、
前記読み取り部が前記第２位置から前記第１位置に回動する過程において、前記読取面と前記フレームとが重畳しないことを特徴とする請求項３から５の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項７】
前記フレームは、前記搬送経路の一端側に突出する突出部を有し、
前記第１位置の前記読み取り部の少なくとも一部は、鉛直方向において前記突出部の下方に位置することを特徴とする請求項６に記載の加工装置。
【請求項８】
前記搬送方向に直交する水平方向における前記読取面の外側に、前記第１位置の前記読み取り部の鉛直方向の位置決めをする第１方向位置決め部をさらに備えることを特徴とする請求項３から７の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項９】
前記第１位置の前記読み取り部を鉛直方向下方側に付勢する付勢部をさらに備え、
前記付勢部は、前記第１位置の前記読み取り部において、前記読取面よりも鉛直方向上方側に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の加工装置。
【請求項１０】
前記第１位置の前記読み取り部の前記搬送方向に沿った方向の位置決めをする第２方向位置決め部をさらに備えることを特徴とする請求項３から９の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項１１】
前記第１位置の前記読み取り部の前記搬送方向に直交する水平方向に沿った方向の位置決めをする第３方向位置決め部をさらに備えることを特徴とする請求項３から１０の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項１２】
前記読み取り部の回動軸を支持する支持部は、前記画像形成加工部の鉛直方向上方側に設けられていることを特徴とする請求項２から１１の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項１３】
前記支持部は、前記読み取り部の回動軸を前記搬送方向に沿った方向に移動可能に支持することを特徴とする請求項１２に記載の加工装置。
【請求項１４】
前記画像形成加工部の上方に第１蓋が設けられていることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載の加工装置。
【請求項１５】
前記第１蓋は、前記読み取り部に一体に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の加工装置。
【請求項１６】
前記第１蓋の鉛直方向上方側に第２蓋をさらに備えることを特徴とする請求項１４または１５に記載の加工装置。
【請求項１７】
前記第２蓋の移動方向は、前記読み取り部の移動方向と同じであることを特徴とする請求項１６に記載の加工装置。
【請求項１８】
前記読み取り部は、ラインセンサであることを特徴とする請求項１から１７の何れか１項に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、被加工物に加工を施す加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、連帳紙に画像を形成する画像形成装置と、この連帳紙を切断する切断装置と、を含んで構成される画像形成システムが開示されている。このシステムによれば、まず画像形成装置により、連帳紙に画像を形成する画像形成加工が施され、その後、その連帳紙が切断装置に搬送されて当該連帳紙に切断加工が施される。また、このシステムによれば、連帳紙に設けられている二次元コードをコードセンサで読み取ることにより、連帳紙に切断加工を施すタイミングを制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２６７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されている従来構成は、それぞれ異なる加工を被加工物に施す複数種類の装置を組み合わせることによりシステムを構成しており、システム全体としての構成が大掛かりとなっている。そのため、近年では、それぞれ異なる加工を被加工物に施す複数種類の加工部を単体の装置に搭載して、装置全体をコンパクトに設けることが考えられている。
【０００５】
しかしながら、単体の装置に複数種類の加工部を備える構成においては、装置内部において種々の構成要素が相互に近接して配置されることから、例えば、切断加工時に被加工物から発生する紙屑、印刷加工時に発生するインクミストなどの微細な異物が装置内部に残りやすくなる。そして、このような異物が特に被加工物が搬送される搬送経路に残った状態では、読み取り部による被加工物の読み取り処理が異物によって阻害されてしまい、読み取り処理の結果に基づく加工処理の制御が困難となる。
【０００６】
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、それぞれ異なる加工を被加工物に施す複数種類の加工部、及び、被加工物を読み取る読み取り部を備える加工装置において、搬送経路に残る異物を容易に取り除くことができるようにした構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る加工装置は、被加工物を加工する加工装置であって、前記被加工物を搬送方向に延びる搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に画像を形成する画像形成加工を施す画像形成加工部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物に前記画像形成加工以外の加工を施す非画像形成加工部と、前記搬送部により前記搬送経路に沿って搬送される前記被加工物を読み取る読取面を有する読み取り部と、を備え、前記読み取り部は、前記搬送経路に対し移動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本開示に係る加工装置によれば、被加工物に画像を形成する画像形成加工を施す画像形成加工部、被加工物に画像形成加工以外の加工を施す非画像形成加工部、及び、被加工物を読み取る読取面を有する読み取り部を単体の装置に備える構成において、読み取り部は、搬送経路に対し移動可能に設けられている。この構成によれば、読み取り部を搬送経路に対し移動させることにより、搬送経路に残っている異物を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る加工装置の構成例を概略的に示す斜視図
【図２】本実施形態に係る加工装置の構成例を概略的に示すものであって、スキャナ部が閉位置に回動されている状態例を示す縦断側面図
【図３】本実施形態に係る加工装置の構成例を概略的に示すものであって、スキャナ部が途中位置に回動されている状態例を示す縦断側面図
【図４】本実施形態に係る加工装置の構成例を概略的に示すものであって、スキャナ部が開位置に回動されている状態例を示す縦断側面図
【図５】本実施形態に係るスキャナ部の読取面部の内部構成例を概略的に示す縦断正面図
【図６】本実施形態に係るスキャナ部の構成例を概略的に示す斜視図
【図７】本実施形態に係るスキャナ部の構成例を概略的に示す底面図
【図８】本実施形態に係るスキャナ部の読取面とトレイの肉厚部との当接部分を拡大して示す図
【図９】本実施形態に係るスキャナ部の付勢ピンと筐体フレームの鉛直方向位置決め用孔との嵌り込み部分を拡大して示す図
【図１０】本実施形態に係るスキャナ部の前後方向位置決め用突起と筐体フレームの前後方向位置決め用切欠との嵌り込み部分を拡大して示す図
【図１１】本実施形態に係るスキャナ部の左右方向位置決め用突起と筐体フレームの左右方向位置決め用溝との嵌り込み部分を拡大して示す図
【図１２】本実施形態に係る加工装置の制御系の構成例を概略的に示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示に係る加工装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、図面中に例示するＸ方向を加工装置３０１の左右方向、Ｙ方向を加工装置３０１の前後方向、Ｚ方向を加工装置３０１の上下方向と定義する。Ｙ方向は、第１方向の一例であり、本実施形態では、被加工物を保持する保持部材が搬送される搬送方向に対応する。Ｘ方向は、第１方向と直交する第２方向の一例であり、本実施形態では、被加工物を加工する加工部の移動方向に対応する。Ｚ方向は、第１方向および第２方向と直交する第３方向の一例である。
【００１１】
図１に例示する加工装置３０１は、その外郭を構成する本体カバー３０２の内部に、加工ユニット３０３を備えている。本体カバー３０２は、加工装置３０１の前後方向に沿う寸法が左右方向に沿う寸法よりも若干長いほぼ矩形箱状をなしており、その前面部には、加工装置３０１の左右方向に沿って長尺に開口する前面開口部３０２ａを備えている。例えば紙、フィルム、布、皮などであるシート状の被加工物Ｗは、保持部材の一例であるトレイ４に保持される。そして、被加工物Ｗを保持するトレイ４は、前面開口部３０２ａから差し込まれて加工ユニット３０３にセットされる。
【００１２】
トレイ４は、薄い長尺な矩形板状をなしており、その長手方向を加工装置３０１の前後方向に対応させて加工装置３０１にセットされる。具体的には、トレイ４は、その長手方向の一方側の端部から前面開口部３０２ａに差し込まれて加工ユニット３０３にセットされる。また、トレイ４は、薄い矩形板状のトレイ本体部５と、このトレイ本体部５の短手方向の両端部においてトレイ本体部５の長手方向に沿って延びる肉厚部６と、を備えている。肉厚部６は、トレイ本体部５の上方および下方に突出しており、その上下方向の厚さがトレイ本体部５の上下方向の厚さよりも大きくなっている。
【００１３】
図２に例示するように、加工ユニット３０３には、ユニット本体部３２０、搬送機構３２１、切断部３２２、印刷部３２３などが備えられている。図５に例示するように、ユニット本体部３２０は、加工装置３０１の前後方向に沿って延びる一対の筐体フレーム３２４の間にコア部材３２５を備えている。コア部材３２５は、全体としてほぼ矩形状をなしており、その左右の両端部に複数の切欠き部３２７を有している。ユニット本体部３２０は、その上部を、トレイ４が搬送される搬送経路３３０として構成している。即ち、ユニット本体部３２０の上面は、搬送経路３３０の底面を形成している。ユニット本体部３２０の上面、換言すれば、搬送経路３３０の底面は、加工ユニット３０３にセットされたトレイ４の下面に下方から対向する。
【００１４】
搬送機構３２１は、搬送部の一例であり、被加工物Ｗを保持するトレイ４を、加工装置３０１の前後方向に沿う搬送経路３３０において搬送するものである。図１に例示するように、ユニット本体部３２０の上部において、搬送機構３２１は、加工ユニット３０３の前後方向のほぼ中央部に設けられている。搬送機構３２１は、一対のピンチローラ３４０と、１つの搬送ローラ３４１と、を備え、これらピンチローラ３４０および搬送ローラ３４１を加工装置３０１の上下方向に沿って対向させた構成となっている。
【００１５】
ピンチローラ３４０は、第２ローラの一例であり、コア部材３２５の左右の両端部に設けられている切欠き部３２７内に設けられている。ピンチローラ３４０は、切欠き部３２７内において、搬送ローラ３４１に対し接離する方向、この場合、加工装置３０１の上下方向に沿って移動可能となるように筐体フレーム３２４の内面に支持されている。また、ピンチローラ３４０は、切欠き部３２７内において、例えばばねなどで構成される図示しない付勢部材により上方、つまり、搬送ローラ３４１に接する向きに付勢された状態で設けられている。
【００１６】
搬送ローラ３４１は、第１ローラの一例であり、ピンチローラ３４０の上方において、加工装置３０１の左右方向、つまり、搬送経路３３０に直交する方向に沿って直線状に延びている。搬送ローラ３４１は、搬送ローラ３４１の軸線方向に延びている。搬送ローラ３４１は、図１２に例示するＹ軸モータ３４１ａにより回転駆動される。Ｙ軸モータ３４１ａは、駆動源の一例である。ここで、ピンチローラ３４０は、搬送経路３３０よりも下側に位置し、搬送ローラ３４１は、搬送経路３３０よりも上方に位置している。即ち、搬送経路３３０は、ピンチローラ３４０と搬送ローラ３４１との間に設けられている。搬送機構３２１は、加工ユニット３０３にセットされたトレイ４がピンチローラ３４０と搬送ローラ３４１との間に挟まれた状態において、Ｙ軸モータ３４１ａにより搬送ローラ３４１を回転させることにより、搬送経路３３０においてトレイ４を加工装置３０１の前後方向に沿って搬送する。
【００１７】
被加工物Ｗを保持するトレイ４が搬送機構３２１のピンチローラ３４０および搬送ローラ３４１により挟持された状態において、肉厚部６は、トレイ４の左右方向の両端部となる部位に位置しており、そして、この位置において、加工装置３０１の上下方向に沿って突出し、且つ、加工装置３０１の前後方向つまり被加工物Ｗの搬送方向に沿って直線状に延びる。搬送機構３２１は、ピンチローラ３４０および搬送ローラ３４１によりトレイ４の肉厚部６を上下方向から挟持しながら、搬送ローラ３４１を回転駆動することにより、トレイ４を加工装置３０１の前後方向に沿って搬送する。トレイ４の搬送時において、搬送ローラ３４１の回転力は、肉厚部６を介してトレイ４に伝達される。
【００１８】
切断部３２２は、加工部、この場合、非画像形成加工部の一例であり、トレイ４の上面に保持されて搬送機構３２１により搬送経路３３０に沿って搬送される被加工物Ｗに、画像形成加工以外の加工の一例である切断加工を施す。切断加工は、被加工物Ｗを切断する加工である。切断部３２２は、切断ヘッド３５１、切断ヘッド移動機構３５２を備えている。切断ヘッド移動機構３５２は、加工装置３０１の左右方向、つまり、搬送経路３３０に直交する方向に延びる切断部用フレーム３５２ａにガイド軸３５２ｂ及びキャリッジ３５２ｃを備えて構成されている。
【００１９】
ガイド軸３５２ｂは、加工装置３０１の左右方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に直交する方向に沿って直線状に延びている。キャリッジ３５２ｃは、ガイド軸３５２ｂに沿って左右方向に移動可能に取り付けられている。切断ヘッド移動機構３５２の左右の両端部には、図示しない駆動プーリおよび従動プーリが設けられており、これら駆動プーリおよび従動プーリには、図示しないベルトが架け渡されている。キャリッジ３５２ｃは、このベルトに連結されている。図１２に例示する切断部用Ｘ軸モータ３５２ｍにより駆動プーリが回転駆動されると、駆動プーリと従動プーリとの間でベルトが回り、これに伴い、キャリッジ３５２ｃがガイド軸３５２ｂに沿って左右方向に移動する。
【００２０】
切断ヘッド３５１は、キャリッジ３５２ｃに着脱可能に取り付けられる。そのため、切断ヘッド３５１は、キャリッジ３５２ｃとともに左右方向に移動する。また、キャリッジ３５２ｃには、切断ヘッド３５１を上下方向に移動させる図示しない上下方向移動機構が設けられている。詳しい図示は省略するが、上下方向移動機構は、切断ヘッド３５１のホルダに上下方向に設けられている噛合ラック部、この噛合ラック部に噛合する噛合ギア、この噛合ギアを回転駆動する図１２に例示する切断部用Ｚ軸モータ３５１ｂなどを備えて構成されている。切断ヘッド３５１が上下方向に移動することにより、切断ヘッド３５１の先端部に設けられている図示しないカッタが上下方向に移動する。これにより、切断ヘッド３５１は、トレイ４に保持されている被加工物Ｗに切断加工を施す。
【００２１】
印刷部３２３は、加工部、この場合、画像形成加工部の一例であり、トレイ４の上面に保持されて搬送機構３２１により搬送経路３３０に沿って搬送される被加工物Ｗに、画像形成加工の一例である印刷加工を施す。印刷加工は、印刷により被加工物Ｗに画像を形成する加工である。印刷加工には、印画のほか、印字なども含まれる。印刷部３２３は、印刷ヘッド３６１、印刷ヘッド移動機構３６２を備えている。印刷ヘッド移動機構３６２は、ガイドレール３６２ａ、キャリッジ３６２ｂを備えている。
【００２２】
ガイドレール３６２ａは、加工装置３０１の左右方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に直交する方向に沿って直線状に延びている。キャリッジ３６２ｂは、ガイドレール３６２ａに沿って左右方向に移動可能に取り付けられている。印刷ヘッド移動機構３６２の左右の両端部には、図示しない駆動プーリおよび従動プーリが設けられており、これら駆動プーリおよび従動プーリには図示しないベルトが架け渡されている。キャリッジ３６２ｂは、このベルトに連結されている。図１２に例示する印刷部用Ｘ軸モータ３６２ｆにより駆動プーリが回転駆動されると、駆動プーリと従動プーリとの間でベルトが回り、これに伴い、キャリッジ３６２ｂがガイドレール３６２ａに沿って左右方向に移動する。
【００２３】
印刷ヘッド３６１は、キャリッジ３６２ｂに着脱可能に取り付けられる。そのため、印刷ヘッド３６１は、キャリッジ３６２ｂとともに左右方向に移動する。印刷ヘッド３６１は、トレイ４に保持されている被加工物Ｗに上方からインクを噴射することにより、被加工物Ｗに印刷加工を施す。以上の通り、本実施形態の印刷部３２３は、印刷ヘッド３６１を左右方向に移動させることにより被加工物Ｗに画像を形成する印刷部、いわゆるシリアルヘッド型の印刷部となっている。
【００２４】
また、加工装置３０１は、さらにスキャナ部３８０を備えている。スキャナ部３８０は、読み取り部の一例であり、例えば密着型イメージセンサ、いわゆる「ＣＩＳ（Contact Image Sensor）」である。スキャナ部３８０は、加工装置３０１の左右方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に直交する方向に沿って直線状に配列された複数の読取素子を備えるセンサ、いわゆるラインセンサとなっている。
【００２５】
ユニット本体部３２０の上部において、スキャナ部３８０の一部、特に、後述する読取面部３８２は、搬送機構３２１よりも前方に設けられている。そして、切断部３２２は、スキャナ部３８０よりも前方に設けられている。また、ユニット本体部３２０の上部において、印刷部３２３は、搬送機構３２１よりも後側に設けられている。即ち、ユニット本体部３２０の上方において、搬送機構３２１およびスキャナ部３８０の読取面部３８２は、加工装置３０１の前後方向つまり被加工物Ｗの搬送方向において、切断部３２２と印刷部３２３との間に位置している。また、ユニット本体部３２０の上方において、切断部３２２、スキャナ部３８０の読取面部３８２、搬送機構３２１、印刷部３２３は、前方から順に加工装置３０１の前後方向つまり被加工物Ｗの搬送方向に沿って配列されている。
【００２６】
図６に例示するように、スキャナ部３８０は、矩形板状の本体部３８１と、この本体部３８１の一端部、この場合、前端部から下方に延出する読取面部３８２と、を一体的に備えている。本体部３８１は、第１蓋の一例であり、ほぼ矩形板状をなしている。また、本体部３８１は、読取面部３８２とは反対側の端部に大切欠部３８１ａを備えている。大切欠部３８１ａは、左右方向に長い矩形状に切り欠かれている。また、本体部３８１は、読取面部３８２とは反対側の端部に、さらに小切欠部３８１ｂを備えている。小切欠部３８１ｂは、大切欠部３８１ａの側方、この場合、右方において矩形状に切り欠かれている。小切欠部３８１ｂは、大切欠部３８１ａよりも小さい切欠きとなっている。また、図２及び図７に例示するように、本体部３８１は、左右の両側面に回動軸３８１ｃを備えている。回動軸３８１ｃは、加工装置３０１の左右方向に沿って直線状に突出している。
【００２７】
図２に例示するように、スキャナ部３８０は、搬送経路３３０の上方において、加工装置３０１の前後方向に沿って延びる一対の支持部３８５に回動可能に支持されている。即ち、スキャナ部３８０は、本体部３８１の回動軸３８１ｃが支持部３８５の支持孔３８５ａに回動可能、且つ、移動可能に支持されており、これにより、搬送経路３３０の底面に対し、回動軸３８１ｃを中心に回動可能に設けられている。また、支持部３８５の支持孔３８５ａは、加工装置３０１の前後方向に沿って直線状に延びている。そのため、スキャナ部３８０は、搬送経路３３０の底面に対し、被加工物Ｗの搬送方向である前後方向に沿った方向に移動可能に設けられている。
【００２８】
また、支持部３８５は、印刷部３２３、特に、印刷ヘッド３６１の鉛直方向上方側に設けられている。そのため、後述する閉位置にスキャナ部３８０が回動された状態において、当該スキャナ部３８０の一部、少なくとも回動軸３８１ｃを有する本体部３８１は、印刷部３２３の上方に位置し、当該印刷部３２３を上方から覆う蓋として機能する。そして、このように印刷部３２３の蓋としても機能する本体部３８１は、スキャナ部３８０に一体に設けられている。
【００２９】
そして、加工装置３０１は、後述する閉位置に回動されたスキャナ部３８０の本体部３８１の上方に、さらに本体蓋４００を備えている。本体蓋４００は、第２蓋の一例であり、本体カバー３０２の上面に設けられているほぼ矩形状の上面開口部３０２ｂの後端に回動可能に支持されている。本体蓋４００は、上面開口部３０２ｂの開口形状に対応するほぼ矩形状をなしている。そして、この本体蓋４００は、加工装置３０１の前方から後方に向かって開き、且つ、加工装置３０１の後方から前方に向かって閉じる方向に回動するようになっている。一方、スキャナ部３８０も、加工装置３０１の前方から後方に向かって開き、且つ、加工装置３０１の後方から前方に向かって閉じる方向に回動するようになっている。即ち、本体蓋４００の回動方向は、スキャナ部３８０の回動方向と同じとなっている。
【００３０】
図７に例示するように、スキャナ部３８０の読取面部３８２は、その先端部に読取面３８２ａを備えている。スキャナ部３８０は、トレイ４の上面に保持されて搬送機構３２１により搬送経路３３０に沿って搬送される被加工物Ｗを読取面３８２ａにより読み取り、被加工物Ｗの画像を取得する。
【００３１】
図２，図３，図４に例示するように、スキャナ部３８０は、閉位置と開位置との間で回動可能に構成されている。図２に例示する閉位置は、第１位置の一例であり、この閉位置に回動された状態では、スキャナ部３８０の読取面３８２ａは、搬送経路３３０の底面に最も近接するとともに、搬送経路３３０に対しほぼ或いは完全に平行な状態となる。
【００３２】
一方、図４に例示する開位置は、第２位置の一例であり、この開位置に回動された状態では、スキャナ部３８０の読取面３８２ａは、搬送経路３３０の底面から最も離間するとともに、搬送経路３３０の底面に対し少なくとも９０度以上の角度を有した状態となる。なお、加工装置３０１は、スキャナ部３８０を開位置で保持する保持部３０２ｃを備えている。この場合、保持部３０２ｃは、本体カバー３０２の上面開口部３０２ｂの内部において、当該本体カバー３０２と一体的に設けられているほぼ水平な面部となっている。
【００３３】
スキャナ部３８０が開位置に回動すると、当該スキャナ部３８０の一部、この場合、取手部３８０ｔの先端部が保持部３０２ｃに前方斜め上方から当接する。これにより、開位置に回動したスキャナ部３８０が当該開位置にて保持される。なお、図６に例示するように、取手部３８０ｔは、スキャナ部３８０が閉位置に回動された状態においてほぼ或いは完全に水平になる本体部３８１の上面の左右の両端部に設けられている。取手部３８０ｔは、スキャナ部３８０が閉位置に回動された状態において本体部３８１の上面から上方に突出し、その先端部が左右方向の外方に向かって折り曲げられている。
【００３４】
また、図３に例示する途中位置においては、スキャナ部３８０は、被加工物Ｗの搬送方向である前後方向に沿って移動可能であり、且つ、回動軸３８１ｃを回動中心として回動可能である。そのため、ユーザは、被加工物Ｗの搬送方向におけるスキャナ部３８０の移動と、スキャナ部３８０の回動とを並行して行うことができる。
【００３５】
また、スキャナ部３８０が閉位置に回動された状態において、読取面部３８２の先端部、つまり、読取面３８２ａは、切断部３２２よりも搬送経路３３０の一端側である後端側に位置する。即ち、閉位置における読取面３８２ａの移動位置は、切断部３２２よりも搬送経路３３０の後端側に設けられている。また、スキャナ部３８０が開位置に回動された状態において、読取面部３８２の先端部、つまり、読取面３８２ａは、閉位置における読取面３８２ａの移動位置よりもさらに搬送経路３３０の一端側である後端側に位置する。即ち、開位置における読取面３８２ａの移動位置は、閉位置における読取面３８２ａの移動位置よりもさらに搬送経路３３０の後端側に設けられている。
【００３６】
そして、加工装置３０１は、スキャナ部３８０が開位置から閉位置に回動する過程において、読取面部３８２の先端部、つまり、読取面３８２ａと切断部用フレーム３５２ａとが相互に重畳しないように設計されている。即ち、スキャナ部３８０の回動軌跡は、当該スキャナ部３８０が開位置から閉位置に回動する過程において読取面３８２ａが切断部用フレーム３５２ａに当接しない回動軌跡となっている。
【００３７】
加工装置３０１は、このような回動軌跡が実現されるよう、切断部用フレーム３５２ａ及びスキャナ部３８０の大きさ、形状、位置関係、スキャナ部３８０を支持する支持部３８１の大きさ、形状、位置関係、スキャナ部３８０の移動及び回動をガイドする図示しないガイド溝の大きさ、形状、位置関係などが設計されている。なお、ガイド溝は、例えば本体カバー３０２の左右の内側面に設けられており、スキャナ部３８０の側部に設けられている図示しないガイド突起が移動可能に嵌め込まれている。このガイド溝に沿ってガイド突起の移動が案内されることにより、スキャナ部３８０の移動軌跡及び回動軌跡を所定の軌跡、つまり、読取面３８２ａが切断部用フレーム３５２ａに当接しない回動軌跡となるように規制することができる。
【００３８】
また、切断部用フレーム３５２ａの上部には、搬送経路３３０の一端側である後端側に突出する突出部３５２ｄが設けられている。この突出部３５２ｄの内部には、切断部３２２を制御するためのセンサ系統や電源系統などの各種の構成要素が収容されている。そして、閉位置に回動したスキャナ部３８０の一部、この場合、読取面３８２ａを有する読取面部３８２は、鉛直方向において突出部３５２ｄの下方に位置する。換言すれば、加工装置３０１を上方から見た平面視において、閉位置に回動したスキャナ部３８０の一部である少なくとも読取面部３８２は、突出部３５２ｄの下方に重畳して隠れた状態となる。
【００３９】
図７に例示するように、スキャナ部３８０は、閉位置に回動した状態において読取面部３８２の下側となる面を、トレイ４の肉厚部６の上面に当接する当接面３８０ｓとして備えている。当接面３８０ｓは、スキャナ部３８０が閉位置に回動した状態において、加工装置３０１の前後方向および左右方向に沿う平坦な面となっている。即ち、スキャナ部３８０が閉位置に回動した状態において、当接面３８０ｓは、被加工物Ｗの搬送方向に直交する水平な面となる。そして、スキャナ部３８０は、この当接面３８０ｓに読取面３８２ａを備えている。そして、スキャナ部３８０は、当接面３８０ｓのうち被加工物Ｗの搬送方向に直交する水平方向、この場合、左右方向における読取面３８２ａの外側、この場合、左右の両外側に、上下方向位置決め用リブ５００を備えている。
【００４０】
上下方向位置決め用リブ５００は、第１方向位置決め部の一例であり、スキャナ部３８０が閉位置に回動された状態において、被加工物Ｗの搬送方向に沿って直線状に延びる長尺なリブとなっている。図８に例示するように、このように長尺に形成されている上下方向位置決め用リブ５００は、被加工物Ｗの搬送方向に沿ってトレイ４の肉厚部６の上面に、いわゆる面接触状態で当接する。そして、上下方向位置決め用リブ５００がトレイ４の肉厚部６の上面に当接することにより、スキャナ部３８０のさらなる下方への移動が規制され、これにより、スキャナ部３８０の鉛直方向の位置決めが行われる。搬送機構３２１は、肉厚部６の上面にスキャナ部３８０の上下方向位置決め用リブ５００が当接した状態でトレイ４を搬送する。
【００４１】
なお、第１方向位置決め部は、被加工物Ｗの搬送方向における読取面３８２ａの中心を挟む少なくとも２点において、トレイ４の肉厚部６の上面に当接するものであればよい。従って、上述したような長尺な上下方向位置決め用リブ５００に代えて、当接面３８０ｓの読取面３８２ａの外側に、例えば、被加工物Ｗの搬送方向における読取面３８２ａの中心を挟んで複数の突起を設けた構成としてもよい。
【００４２】
また、図５に例示するように、スキャナ部３８０は、左右の両側部に付勢部５１０を備えている。付勢部５１０は、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の読取面部３８２の左右の両側部において、読取面３８２ａよりも鉛直方向上側に設けられている。付勢部５１０は、付勢ピン５１１、付勢ばね５１２を備えている。付勢ピン５１１は、左右方向に延びる長尺なピンであり、その先端部は滑らかに丸まっている。付勢ピン５１１は、その先端部を左右方向の外側に向けた状態で備えられている。付勢ばね５１２は、読取面部３８２の内部において上下方向に延びる奥壁５１３と付勢ピン５１１の基端部との間に備えられており、付勢ピン５１１を左右方向の外側に付勢している。
【００４３】
図９に例示するように、スキャナ部３８０が閉位置に回動された状態において、付勢部５１０の付勢ピン５１１は、付勢ばね５１２の付勢力によって左右方向の外側に付勢され、その先端部が、筐体フレーム３２４に設けられている鉛直方向位置決め用孔３２４ａに嵌め込まれる。ここで、筐体フレーム３２４の鉛直方向位置決め用孔３２４ａは、閉位置に回動されたスキャナ部３８０における付勢ピン５１１の位置よりも若干低い位置に設けられている。そのため、付勢ピン５１１の先端部は、鉛直方向位置決め用孔３２４ａの上方側の内周面に当接するようになっている。
【００４４】
一方、鉛直方向位置決め用孔３２４ａの内周面は、左右方向の外側に向かって徐々に開口面積が縮小するテーパ状となっている。そのため、この鉛直方向位置決め用孔３２４ａの上方側の内周面に付勢ピン５１１の先端部が当接してさらに左右方向の外側に付勢されることにより、スキャナ部３８０、特に読取面部３８２をさらに下方側に付勢する付勢力が発生する。これにより、上下方向位置決め用リブ５００がトレイ４の肉厚部６の上面に一層圧接されるようになり、スキャナ部３８０の鉛直方向の位置決めが一層確実に行われる。
【００４５】
また、図６に例示するように、スキャナ部３８０は、前後方向位置決め用突起６００を備えている。前後方向位置決め用突起６００は、第２方向位置決め部の一例であり、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の前後方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に沿った方向の位置決めをするものである。即ち、前後方向位置決め用突起６００は、この場合、読取面部３８２の左側面の下部の後部側において左方に突出するほぼ矩形状の突起である。また、図１０に例示するように、前後方向位置決め用突起６００は、前後の両側面の少なくとも何れか一方、この場合、後面に板ばね６００ａを備えている。なお、前後方向位置決め用突起６００は、板ばね６００ａを備えない構成としてもよい。
【００４６】
スキャナ部３８０が閉位置に閉じられた状態において、前後方向位置決め用突起６００は、筐体フレーム３２４に設けられている矩形状の前後方向位置決め用切欠３２４ｂに上方から嵌め込まれる。前後方向位置決め用切欠３２４ｂに前後方向位置決め用突起６００が嵌め込まれた状態において、前後方向位置決め用突起６００は、板ばね６００ａの付勢力によって前方側に付勢され、これにより、前後方向位置決め用切欠３２４ｂの前端に当接する。これにより、スキャナ部３８０の前後方向の位置決めが行われる。なお、本実施形態では、前後方向位置決め用突起６００は、前後方向位置決め用切欠３２４ｂの下端に当接しないようになっている。しかし、前後方向位置決め用突起６００を前後方向位置決め用切欠３２４ｂの下端に当接させることにより、スキャナ部３８０の上下方向の位置決めも行うようにしてもよい。
【００４７】
また、図６に例示するように、スキャナ部３８０は、左右方向位置決め用突起７００を備えている。左右方向位置決め用突起７００は、第３方向位置決め部の一例であり、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の左右方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に直交する水平方向に沿った方向の位置決めをするものである。即ち、左右方向位置決め用突起７００は、この場合、読取面部３８２の前面の下部の左側部分において前方に突出するほぼ矩形状の突起である。また、図１１に例示するように、左右方向位置決め用突起７００は、左右の両側面の少なくとも何れか一方、この場合、左面に板ばね７００ａを備えている。なお、左右方向位置決め用突起７００は、板ばね７００ａを備えない構成としてもよい。
【００４８】
スキャナ部３８０が閉位置に閉じられた状態において、左右方向位置決め用突起７００は、切断部用フレーム３５２ａに設けられている上下方向に長い溝状の左右方向位置決め用溝３５２ｅに上方から嵌め込まれる。左右方向位置決め用溝３５２ｅに左右方向位置決め用突起７００が嵌め込まれた状態において、左右方向位置決め用突起７００は、板ばね７００ａの付勢力によって右方側に付勢され、これにより、左右方向位置決め用溝３５２ｅの右端に当接する。これにより、スキャナ部３８０の左右方向の位置決めが行われる。なお、本実施形態では、左右方向位置決め用突起７００は、左右方向位置決め用溝３５２ｅの下端に当接しないようになっている。しかし、左右方向位置決め用突起７００を左右方向位置決め用溝３５２ｅの下端に当接させることにより、スキャナ部３８０の上下方向の位置決めも行うようにしてもよい。
【００４９】
また、図２に例示するように、加工装置３０１の内部には、制御回路３９０が設けられている。この場合、制御回路３９０は、印刷部３２３の後部の上方に位置して備えられている。図１２に例示する制御回路３９０は、マイクロコンピュータを主体として構成されており、加工装置３０１の動作全般を制御する。制御回路３９０には、ＲＯＭ３９１、ＲＡＭ３９２、外部メモリ３９３が接続されている。ＲＯＭ３９１には、被加工物Ｗに対する加工動作を制御するための加工制御プログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ３９２には、各種の処理に必要なデータやプログラムが一時的に記憶される。外部メモリ３９３には、被加工物Ｗに印刷加工および切断加工を施すための加工データが記憶されている。
【００５０】
また、制御回路３９０には、例えばフルカラー液晶ディスプレイにより構成されるディスプレイ３９４が接続されている。ディスプレイ３９４は、例えば、本体カバー３０２の前面に設けられている。また、制御回路３９０には、各種の操作部３９５が接続されている。操作部３９５には、ユーザにより操作される各種の操作スイッチが設けられている。
【００５１】
また、制御回路３９０には、Ｙ軸モータ３４１ａ、切断部用Ｘ軸モータ３５２ｍ、切断部用Ｚ軸モータ３５１ｂ、印刷部用Ｘ軸モータ３６２ｆをそれぞれ駆動する駆動回路３９０ａ，３９０ｂ，３９０ｃ，３９０ｄが接続されている。制御回路３９０は、加工制御プログラムや入力データなどに従って、Ｙ軸モータ３４１ａ、切断部用Ｘ軸モータ３５２ｍ、切断部用Ｚ軸モータ３５１ｂ、印刷部用Ｘ軸モータ３６２ｆなどの駆動源を制御することにより、トレイ４上の被加工物Ｗに対する加工動作、この場合、印刷動作および切断動作を自動的に実行する。
【００５２】
本実施形態に係る加工装置３０１によれば、被加工物Ｗに切断加工を施す切断部３２２、被加工物Ｗに印刷加工を施す印刷部３２３、及び、被加工物Ｗ１を読み取るスキャナ部３８０を単体の装置に備える構成において、スキャナ部３８０は、搬送経路３３０の底面に対し移動可能に設けられている。この構成によれば、スキャナ部３８０を搬送経路３３０の底面に対し移動させることにより、搬送経路３３０に残っている異物を容易に取り除くことができる。
【００５３】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０は、搬送経路３３０の底面に対し回動可能に設けられている。この構成によれば、例えばスキャナ部３８０をスライド移動可能に設ける構成に比べ、スキャナ部３８０を移動可能に支持するための構成をコンパクトに収めることができ、装置全体の大型化を抑制することができる。
【００５４】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０は、搬送経路３３０の底面に近接する閉位置と、閉位置よりも搬送経路３３０の底面から離間する開位置と、の間で移動可能に構成されている。この構成によれば、スキャナ部３８０を閉位置に回動させた状態では、当該スキャナ部３８０を搬送経路３３０上の被加工物Ｗに近接させることができ、被加工物Ｗの読み取りを精度良く行うことができる。一方、スキャナ部３８０を開位置に回動させた状態では、当該スキャナ部３８０を搬送経路３３０の底面から十分に離間させることができ、搬送経路３３０に残っている異物を一層容易に取り除くことができる。
【００５５】
また、加工装置３０１によれば、開位置に回動されたスキャナ部３８０は、搬送経路３３０の底面に対し、少なくとも９０度以上の角度を有する状態となる。このようにスキャナ部３８０が大きく開くことにより、搬送経路３３０に残っている異物を一層容易に取り除くことができる。
【００５６】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０を開位置で保持する保持部３０２ｃを備えている。この構成によれば、ユーザは、スキャナ部３８０を保持し続けなくとも、当該スキャナ部３８０が開いた状態を維持することができ、搬送経路３３０に残っている異物を一層容易に取り除くことができる。なお、スキャナ部３８０を開位置で保持するための構成は、例えば、スキャナ部３８０を開位置にてロックするロック機構、スキャナ部３８０を開位置にて支持する支持棒など、種々の構成を採用することができる。
【００５７】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０が開位置から閉位置に回動する過程において、読取面３８２ａと切断部用フレーム３５２ａとが相互に重畳しないように構成されている。この構成によれば、スキャナ部３８０を開位置から閉位置に回動する過程において、切断部用フレーム３５２ａにより読取面３８２ａに傷が付いてしまうことを回避することができる。
【００５８】
また、加工装置３０１によれば、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の少なくとも一部、この場合、読取面部３８２は、鉛直方向において切断部用フレーム３５２ａの突出部３５２ｄの下方に位置する。この構成によれば、切断部３２２とスキャナ部３８０との間をコンパクトにまとめることができ、装置全体の大型化を抑制することができる。特に、突出部３５２ｄは、切断部３２２を制御するためのセンサ系統や電源系統などの構成要素が収容される必須の構成要素である。しかし、このような突出部３５２ｄを切断部用フレーム３５２ａの前側に設けると、切断部３２２のスペースを十分に確保できなくなり、切断ヘッド３５１の交換やメンテナンスの妨げとなるおそれがある。そのため、このような突出部３５２ｄは、切断部用フレーム３５２ａの後側に設けることが好ましい。加工装置３０１によれば、突出部３５２ｄを切断部用フレーム３５２ａの後側に設けながらも、スキャナ部３８０との位置関係に創意工夫を施すことにより、装置全体の大型化を抑制したものとなっている。
【００５９】
また、加工装置３０１によれば、被加工物Ｗの搬送方向に直交する水平方向、この場合、左右方向における読取面３８２ａの外側に、上下方向位置決め用リブ５００を備えている。これにより、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の上下方向の位置決めを行うことができ、スキャナ部３８０による被加工物Ｗの読み取りを精度良く行うことができる。
【００６０】
また、加工装置３０１によれば、閉位置に回動されたスキャナ部３８０を上下方向下方側に付勢する付勢部５１０を備えている。この構成によれば、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の上下方向の位置決めを一層確実に行うことができ、スキャナ部３８０による被加工物Ｗの読み取りを一層精度良く行うことができる。さらに、この付勢部５１０は、閉位置に回動されたスキャナ部３８０において読取面３８２ａよりも鉛直方向上方側に設けられている。この構成によれば、読取面３８２ａよりも上側からスキャナ部３８０を下方に付勢する付勢力を発生させることができ、読取面３８２ａ及びその周辺部分を下方に押し付けるようにして、当該部分の上下方向の位置決めを一層確実に行うことができる。
【００６１】
また、加工装置３０１によれば、前後方向位置決め用突起６００を備えている。これにより、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の前後方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に沿った方向の位置決めを行うことができ、スキャナ部３８０による被加工物Ｗの読み取りを一層精度良く行うことができる。
【００６２】
また、加工装置３０１によれば、左右方向位置決め用突起７００を備えている。これにより、閉位置に回動されたスキャナ部３８０の左右方向、つまり、被加工物Ｗの搬送方向に直交する水平方向の位置決めを行うことができ、スキャナ部３８０による被加工物Ｗの読み取りを一層精度良く行うことができる。
【００６３】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０の回動軸３８１ｃを支持する支持部３８５は、印刷部３２３の鉛直方向上方側に設けられている。この構成によれば、回動軸３８１ｃを回動中心としてスキャナ部３８０を開位置に回動させることにより、印刷部３２３の鉛直方向上方側も開放した状態になるから、搬送経路３３０に残っている異物の除去だけでなく、印刷部３２３に残っている異物の除去も行うことができる。特に、印刷部３２３においては、噴射されたインクの雫、いわゆるインクミストが残りやすい。そのため、このようなインクミストを除去することにより、印刷部３２３による印刷性能、つまり、画像形成性能を良好に維持することができる。
【００６４】
また、加工装置３０１によれば、支持部３８５は、スキャナ部３８０の回動軸３８１ｃを被加工物Ｗの搬送方向に沿った方向に移動可能に支持する。この構成によれば、単にスキャナ部３８０を回動させるだけでなく、当該スキャナ部３８０を被加工物Ｗの搬送方向に沿って移動させることにより、搬送経路３３０の底面を一層広く開放させることができ、異物の除去を一層容易に行うことができる。
【００６５】
また、加工装置３０１によれば、印刷部３２３の上方に、当該印刷部３２３の蓋として機能するスキャナ部３８０の本体部３８１が設けられている。この構成によれば、スキャナ部３８０の本体部３８１によって印刷部３２３を保護することができる。
【００６６】
また、加工装置３０１によれば、印刷部３２３の蓋として機能するスキャナ部３８０の本体部３８１は、スキャナ部３８０に一体に設けられている。即ち、スキャナ部３８０の一部を印刷部３２３の蓋として兼用する構成とした。これにより、印刷部３２３の蓋を別途設ける必要が無く、従って、部品点数の増加、装置全体の大型化や複雑化などを抑制することができる。
【００６７】
また、加工装置３０１によれば、印刷部３２３の蓋として機能するスキャナ部３８０の本体部３８１の鉛直方向上方側に、さらに本体蓋４００を備えている。この構成によれば、印刷部３２３を二重の蓋によって保護することができ、印刷部３２３を一層良好な状態で維持することができる。
【００６８】
また、加工装置３０１によれば、本体蓋４００の移動方向、この場合、回動方向は、スキャナ部３８０の移動方向、この場合、回動方向と同じである。この構成によれば、ユーザは、加工装置３０１の一面側、この場合、前面側に位置したままの状態で、本体蓋４００及びスキャナ部３８０の双方の移動、この場合、回動を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。また、開位置に回動された本体蓋４００及びスキャナ部３８０のうち一方が他方の開放部を塞いでしまうことが無く、従って、ユーザは、加工装置３０１の一面側、この場合、前面側に位置したままの状態で装置内部の清掃などのメンテナンスを行うことができる。
【００６９】
また、加工装置３０１によれば、スキャナ部３８０は、読取素子が直線状に配列されたセンサ、いわゆるラインセンサである。このようなラインセンサからなるスキャナ部３８０によれば、被加工物Ｗの読み取りを高精度で行うことができる。
【００７０】
なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な拡張、変更が可能である。
即ち、本実施形態では、スキャナ部３８０は、前後方向に沿う移動と回転軸３８１ｃを回動中心とする回動とを並行して行うことができる構成を開示した。しかし、スキャナ部３８０の移動態様は、これに限られるものではなく、例えば、前後方向に沿って移動した後に回動、或いは、回動した後に前後方向に移動するといった態様であってもよい。
【００７１】
また、スキャナ部３８０を移動可能に支持する支持部は、例えば、複数のリンクを含むリンク機構により構成してもよい。
また、読み取り部は、例えばＣＩＳなどの密着型イメージセンサに限られるものではなく、読取素子が直線状に配列されたセンサ、いわゆるラインセンサと称されるものであれば、種々のセンサを採用することができる。
【００７２】
また、非画像形成加工部は、被加工物Ｗに切断加工を施す切断部３２２に限られるものではなく、例えば、被加工物Ｗを押圧することにより模様などを形成するエンボス加工、被加工物Ｗにのりなどの粘着剤を塗布する粘着剤塗付加工、被加工物Ｗに孔を形成するパンチ加工、被加工物Ｗにレーザー光線を照射するレーザー加工、被加工物Ｗに温風を供給して乾燥させるドライヤー加工、被加工物Ｗにペンにより描画するドロー加工など、被加工物Ｗに画像を形成する画像形成加工以外の加工であれば、種々の加工を施すものを採用することができる。
【００７３】
また、画像形成加工部は、いわゆるシリアルヘッド型の印刷部に限られるものではなく、複数の画像形成素子が直線状に配列された印刷部、いわゆるライン型の印刷部であってもよい。また、画像形成加工部は、被加工物Ｗにインクを噴射するものに限られるものではなく、被加工物Ｗに画像を形成することができるものであれば、種々の加工部を採用することができる。
【００７４】
また、スキャナ部３８０は、大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂを備えているので、ユーザは、スキャナ部３８０を開位置に移動させなくても、これら大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂを通して、印刷部３２３の状態を目視により確認することができる。そのため、ユーザは、この目視による確認の結果に応じてスキャナ部３８０を移動させて印刷部３２３のメンテナンスを行うか否かを判断することができ、印刷部３２３が特に汚れていないのにも関わらず、ユーザが無用にスキャナ部３８０を移動してしまうことを防止することができる。
【００７５】
なお、スキャナ部３８０は、大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂを塞ぐための塞ぎ部材を当該大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂに着脱可能に設けた構成としてもよい。この構成によれば、ユーザが印刷部３２３の状態を目視により確認する場合に大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂを開放させることができ、常時は大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂを閉塞した状態にすることができるから、開放したままの大切欠部３８１ａ及び小切欠部３８１ｂから印刷部３２３に異物が進入してしまうことを防止することができる。また、スキャナ部３８０は、本体部３８１に切欠部を備えない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
３０１：加工装置、３０２ｃ：保持部、３２１：搬送機構（搬送部）、３２２：切断部（非画像形成加工部）、３２３：印刷部（画像形成加工部）、３３０：搬送経路、３５２ａ：切断部用フレーム（フレーム）、３５２ｂ：突出部、３８０：スキャナ部（読み取り部）、３８１ｃ：回動軸、３８２ａ：読取面、３８１：読み取り部の本体部（第１蓋）、３８５：支持部、４００：本体蓋（第２蓋）、５００：上下方向位置決め用リブ（第１方向位置決め部）、５１０：付勢部、６００：前後方向位置決め用突起（第２方向位置決め部）、７００：左右方向位置決め用突起（第３方向位置決め部）、Ｗ：被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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