(57)【要約】【課題】押出成形によって成形される長尺状樹脂部材に加える圧力を調整することができ且つ複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合でも押出速度を容易に調整できるとともに優れた外観性状で長尺状樹脂部材を形成できる押出成形用金型を提供する。【解決手段】本体金型２は、一方側から樹脂材料Ｍが充填され、加熱及び冷却工程を経て他方側から長尺状樹脂部材Ｌを排出する。加圧金型６は、本体金型２に取り付けられ、本体金型２から排出される長尺状樹脂部材Ｌが挿通される加圧金型貫通穴６３が設けられている。本体金型２は、樹脂材料Ｍが通過する樹脂通路３と樹脂通路３の下流側に形成された樹脂通路出口４を有する。加圧金型６は、本体金型２の樹脂通路出口４の延長線上に形成されている加圧金型貫通穴６３とこれを通過する長尺状樹脂部材Ｌの進行方向に交わる方向に押圧する押圧部６４を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側から押出機によって樹脂材料が充填され、加熱及び冷却の工程を経て押出成形された長尺状樹脂部材を他方側から排出する本体金型と、前記本体金型に取り付けられ、前記本体金型から排出される前記長尺状樹脂部材が挿通される加圧金型貫通穴が設けられた加圧金型と、を備え、
前記本体金型は、互いに型締めされる上型及び下型と、前記上型及び前記下型の間において樹脂材料が通過するように形成された樹脂通路と、当該樹脂通路の下流側において形成された樹脂通路出口と、を有し、
前記加圧金型は、前記本体金型の前記樹脂通路出口の延長線上に配置される前記加圧金型貫通穴と、当該加圧金型貫通穴を通過する前記長尺状樹脂部材を加圧するために、当該長尺状樹脂部材の進行方向に交わる方向に当該長尺状樹脂部材を押圧する押圧部と、を有することを特徴とする押出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の押出成形用金型において、
前記押圧部は、前記加圧金型貫通穴内に配置され前記長尺状樹脂部材に接触する接触部材と、当該接触部材を前記長尺状樹脂部材に向かって押圧する押圧軸と、を有し、
前記接触部材が前記長尺状樹脂部材に接触する面積が、前記押圧軸の先端面の面積よりも大きいことを特徴とする押出成形用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の押出成形用金型において、
前記接触部材は、前記長尺状樹脂部材に接触する側の面において、前記長尺状樹脂部材の最大幅よりも長い幅で形成される接触面を有することを特徴する押出成形用金型。
【請求項４】
請求項２に記載の押出成形用金型において、
前記接触部材は、前記長尺状樹脂部材に接触する側の面において、長手方向の長さが少なくとも前記長尺状樹脂部材の最大幅よりも長く形成される接触面を有することを特徴とする押出成形用金型。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の押出成形用金型において、
前記押圧軸は、先端部分において先端拡径部を有しており、
前記接触部材は、前記加圧金型貫通穴と平行に延びる溝部を有しており、
前記溝部は、前記先端拡径部がスライド自在に嵌まるように形成されており、前記加圧金型貫通穴の延びる方向に対して垂直な方向の断面において、開口する側に対し底側が拡幅して形成されていることを特徴とする押出成形用金型。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の押出成形用金型であって、
前記押圧軸は、前記加圧金型において位置決めされる第１軸部と、前記第１軸部とは別体に設けられるとともに前記第１軸部に対して同一軸心方向に沿って直列に配置されて前記接触部材に当接する第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に配置されて前記第１軸部側から前記接触部材側に向かって前記第２軸部を付勢するバネ部と、を有していることを特徴とする、押出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺成形品を押出成形する際に用いられる押出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂で構成される長尺成形品として、押出成形用金型を用いて樹脂が押し出されることで成形された押出成形品として形成されるものが知られている。押出成形された樹脂で構成された長尺の押出成形品においては、例えば、Ｔ字状又はＵ字状等の形状の種々の断面形状を有する異形押出成形品等のように、成形後において切削などの後加工によって所定の寸法及び外観性状を整えることが困難なものがある。この場合において、成形された押出成形品の寸法精度や外観品質を確保するため、成形中における冷却固化の際の収縮に伴って変化する押出抵抗を調整するとともに押出速度を調整する目的で、押出成形用金型における樹脂の表面を固化する領域において樹脂に加わる圧力が大きくなるよう保圧する手法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１において開示されている押出成形用金型は、型締めボルトによって互いに型締めされた上型及び下型を備えている。そして、この押出成形用金型は、押出機によって押し出された樹脂材料が通過する樹脂通路において、上流側に加熱領域を有し、下流側に冷却領域を有している。更に、この押出成形用金型は、上型と下型との間において隙間が形成され、冷却領域において、押圧部によって上型と下型の隙間を狭くすることにより通路断面を小さくできるように構成されている。
【０００４】
また、特許文献２において開示されている押出成形用金型は、型締めボルトによって互いに型締めされる上型及び下型において、上型及び下型の面圧を調整する面圧調整ボルトを備え、押出機によって押し出された樹脂材料が通過する樹脂通路において上流側に加熱領域を有し、下流側に冷却領域を有して形成されている。そして、この押出成形用金型は、樹脂通路の下流端に形成された樹脂通路出口側の部分を通過する長尺状樹脂部材を直接に進行方向に垂直な方向に向かって押圧する押圧部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１３２８５号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の押出成形用金型においては、例えば、押出温度、金型温度、及び、冷却温度、等の温度のバランスによって長尺状樹脂部材の保圧が調整されるものであるため、これらの条件を調整することにより長尺状樹脂部材にかかる摩擦力を大きくしようとした場合、その制御が難しい。また、複数本の長尺状樹脂部材を同時に押し出して成形する場合においても、複数本の長尺状樹脂部材のそれぞれが押し出される速度にばらつきが生じ易く、これを制御することが難しい。
【０００７】
特許文献２に記載の押出成形用金型においては、長尺状樹脂部材を直接押圧して保圧することができるので、温度のバランスの調整に影響されることなく長尺状樹脂部材にかかる摩擦力を調整することができる。また、複数本の長尺状樹脂部材を同時に押し出して成形する場合であっても、長尺状樹脂部材を直接押圧する押圧部によって押圧力を調整することでそれぞれの長尺状樹脂部材の押出速度を制御することができる。しかしながら、長尺状樹脂部材を押圧するために、型締めボルト、面圧調整ボルト、及び、金型を樹脂通路の出口付近において冷却するための冷却水管、等に加えて、更に独立して長尺状樹脂部材を押圧するための押圧部を配置する必要がある。このとき、長尺状樹脂部材との押圧面積を十分に有する押圧部を設けることが難しく、長尺状樹脂部材との接触面積が小さくなるため、面圧が大きくなってしまう。そして、このような押圧部によって長尺状樹脂部材を押圧した際には、長尺状樹脂部材に押圧の跡形が残ってしまう虞があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材に加える圧力を調整することができ且つ複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合でも押出速度を容易に調整できるとともに、優れた外観性状で長尺状樹脂部材を形成することができる押出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係る押出成形用金型は、一方側から押出機によって樹脂材料が充填され、加熱及び冷却の工程を経て押出成形された長尺状樹脂部材を他方側から排出する本体金型と、前記本体金型に取り付けられ、前記本体金型から排出される前記長尺状樹脂部材が挿通される加圧金型貫通穴が設けられた加圧金型とを備え、前記本体金型は、互いに型締めされる上型及び下型と、前記上型及び前記下型の間において樹脂材料が通過するように形成された樹脂通路と、当該樹脂通路の下流側において形成された樹脂通路出口と、を有し、前記加圧金型は、前記本体金型の前記樹脂通路出口の延長線上に配置される前記加圧金型貫通穴と、当該加圧金型貫通穴を通過する前記長尺状樹脂部材を加圧するために、当該長尺状樹脂部材の進行方向に交わる方向に当該長尺状樹脂部材を押圧する押圧部と、を有することを特徴とする押出成形用金型。
【００１０】
従来の押出成形用金型においては、例えば、型締めボルト、面圧調整ボルト、及び、冷却水管を備える金型に、更に押圧部を設けて長尺状樹脂部材を加圧していた。しかし、上記の構成の押出成形用金型によると、充填された樹脂材料が加熱及び冷却されて押出成形された長尺状樹脂部材を排出する本体金型に対して、長尺状樹脂部材が挿通される加圧金型貫通穴が設けられた加圧金型が、加圧金型貫通穴が本体金型の樹脂通路出口の延長線上に配置された状態で、取り付けられる。そして、加圧金型には、長尺状樹脂部材をその進行方向に交わる方向に押圧して加圧する押圧部が設けられる。このため、本体金型に、型締めボルト、面圧調整ボルト、及び、冷却水管を設け、本体金型に対して外付けされる加圧金型に、長尺状樹脂部材を押圧して加圧する押圧部を設けることができる。これにより、押圧部は、本体金型に設けられることがなく、本体金型に外付けされる加圧金型に設けられるため、従来のように押圧部の形状が限定されることなく、長尺状樹脂部材に対する面圧が大きくならないような大きさの押圧部とすることができる。また、長尺状樹脂部材の形状に合わせて、押圧部の形状を変更することも容易となる。また、加圧金型に押圧部が設けられているため、押圧部による長尺状樹脂部材の押圧力を変更することで、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材に加える圧力を調整することができる。また、複数本の長尺状樹脂部材が同時に成形される場合であっても、加圧金型貫通穴を通過する長尺状樹脂部材を押圧する押圧部による押圧力を調整することで、長尺状樹脂部材の押出速度のばらつきを抑制するように、押出速度を制御することができる。よって、複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合でも、長尺状樹脂部材が押し出される速度を加圧金型の押圧部によって容易に調整することができる。
【００１１】
従って、この構成によれば、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材に加える圧力を調整することができ且つ複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合でも押出速度を容易に調整できるとともに、優れた外観性状で長尺状樹脂部材を形成することができる押出成形用金型を提供することができる。
【００１２】
（２）好ましくは、前記押圧部は、前記加圧金型貫通穴内に配置され前記長尺状樹脂部材に接触する接触部材と、当該接触部材を前記長尺状樹脂部材に向かって押圧する押圧軸と、を有し、前記接触部材が前記長尺状樹脂部材に接触する面積が、前記押圧軸の先端面の面積よりも大きい。
【００１３】
この構成では、長尺状樹脂部材は、押圧軸の先端面の面積よりも大きい接触部材によって押圧される。これにより、押圧部によって長尺状樹脂部材が押圧される圧力が低下するため、押圧された長尺状樹脂部材が塑性変形を起こし難くなる。このため、長尺状樹脂部材に跡形が残り難くなり、外観性状の優れた長尺状樹脂部材を成形することができる。
【００１４】
（３）好ましくは、前記接触部材は、前記長尺状樹脂部材に接触する側の面において、前記長尺状樹脂部材の最大幅よりも長い幅で形成される接触面を有する。
【００１５】
この構成では、長尺状樹脂部材は、長尺状樹脂部材の最大幅よりも長い幅で形成される接触面によって押圧される。これにより、押圧部によって長尺状樹脂部材の幅方向における内側に形成される跡形の発生が抑制され、外観性状の優れた長尺状樹脂部材を成形することができる。
【００１６】
（４）好ましくは、前記接触部材は、前記長尺状樹脂部材に接触する側の面において、長手方向の長さが少なくとも前記長尺状樹脂部材の最大幅よりも長く形成される接触面を有する。
【００１７】
この構成では、長尺状樹脂部材は、長手方向の長さが前記長尺状樹脂部材の最大幅よりも長い接触面によって押圧される。これにより、押圧部によって長尺状樹脂部材の長手方向において形成される跡形の発生がより抑制され、外観性状の優れた長尺状樹脂部材を成形することができる。なお、接触部材における接触面の長手方向の長さが加圧金型貫通穴の入口から出口にまで亘って延びるように設定された接触部材の形態が実施されてもよい。
【００１８】
（５）好ましくは、前記押圧軸は、先端部分において先端拡径部を有しており、前記接触部材は、前記加圧金型貫通穴と平行に延びる溝部を有しており、前記溝部は、前記先端拡径部がスライド自在に嵌まるように、前記加圧金型貫通穴の延びる方向に対して垂直な方向の断面において、開口する側に対し底側が拡幅して形成されている。
【００１９】
この構成では、押圧軸は、先端部分において先端拡径部を有しており、接触部材は、先端拡径部がスライド自在に嵌まるように形成された溝部を有している。これにより、押圧軸に対して、接触部材がスライド自在に保持される。また、この構成では、接触部材は、加圧金型貫通穴と平行に延びる溝部を有しており、押圧部は、開口側に対して底側が拡幅して形成されている溝部に対応して嵌まるように、先端拡径部を有している。これにより、接触部材は、押圧軸に対して、先端拡径部に係止されて保持された状態で、スライド自在に保持される。このため、加圧金型貫通穴内において、押圧軸に対して接触部材を容易に保持させることができる。また、加圧金型において加圧金型貫通穴に嵌められた状態の接触部材を加圧金型から取り外す際には、接触部材は、押圧軸によって加圧金型貫通穴内において垂下させられた状態となっている。この状態で、加圧金型貫通穴が延びる方向と平行な方向に接触部材をスライドさせて、加圧金型貫通穴内で嵌められた状態の接触部材を押圧軸から容易に取り外すことができる。よって、上記の構成によると、加圧金型貫通穴内において押圧軸に対して接触部材を容易に保持させることができ、更に、加圧金型から接触部材を取り外す作業も容易に行うことができる。
【００２０】
（６）好ましくは、前記押圧軸は、前記加圧金型において位置決めされる第１軸部と、前記第１軸部とは別体に設けられるとともに前記第１軸部に対して同一軸心方向に沿って直列に配置されて前記接触部材に当接する第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に配置されて前記第１軸部側から前記接触部材側に向かって前記第２軸部を付勢するバネ部と、を有している。
【００２１】
この構成では、接触部材を押圧する押圧軸が、バネ部を介して連結された第１軸部及び第２軸部を備えて構成される。そして、加圧金型において位置決めされた第１軸部から接触部材に向かって第２軸部がバネ部によって付勢されることで、接触部材が長尺状樹脂部材を押圧する。よって、上記の構成では、押圧部において、バネ部を介して長尺状樹脂部材を押圧することができる。このため、本体金型から排出される長尺状樹脂部材において収縮量が変化して寸法の変動が生じた場合であっても、加圧金型において、押圧軸のバネ部にて寸法の変動を吸収し、長尺状樹脂部材を加圧する圧力の変動が小さくなるように圧力を自律的に調整することができる。これにより、本体金型から排出される長尺状樹脂部材の寸法の変動が生じた場合であっても、加圧金型において長尺状樹脂部材を加圧する圧力の変動を大幅に低減し、押出抵抗及び押出速度を自律的に調整することができる。そして、複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合において、押出速度のばらつきが発生することをより効率よく抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材に加える圧力を調整することができ且つ複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合でも押出速度を容易に調整できるとともに、優れた外観性状で長尺状樹脂部材を形成することができる押出成形用金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】押出機と、本発明の一実施の形態に係る押出成形用金型と、これらによって成形された長尺状樹脂部材とを側方から視た模式図である。
【図２】長尺状樹脂部材の一例を示す一部断面を含む斜視図である。
【図３】図１に示す押出成形用金型の断面図である。
【図４】図１に示す押出成形用金型における本体金型の平面図である。
【図５】図４に示す本体金型の底面図である。
【図６】図１に示す押出成形用金型の一部を下方から視た斜視図である。
【図７】図３に示す押出成形用金型のＡ−Ａ線矢視位置における断面図である。
【図８】図７に示す押出成形用金型における部分拡大断面図である。
【図９】本発明の変形例に係る押出成形用金型の断面図である。
【図１０】図９に示す押出成形用金型のＢ−Ｂ線矢視位置における断面図である。
【図１１】図９に示す押出成形用金型の作動を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
なお、以下で説明する各図において、説明の便宜上、前と記載された矢印が指示する方向を前方、又は前側と称し、後と記載された矢印が指示する方向を後方、又は後側と称し、右と記載された矢印が指示する方向を右方と称し、左と記載された矢印が指示する方向を左方と称し、上と記載された矢印が指示する方向を上方、又は上側と称し、下と記載された矢印が指示する方向を下方、又は下側と称する。なお、矢印が指示する左右方向については、幅方向と称する。
【００２６】
［全体構成］
図１は、押出機５０と、本発明の一実施の形態に係る押出成形用金型１と、これらによって成形された長尺状樹脂部材Ｌとを側方から視た模式図である。本実施形態に係る押出成形用金型１は、いわゆる異形押出成形品を押出成形するものである。押出成形用金型１では、ラムとも呼ばれる押出機５０のピストン５１によって、順次押し出されたペレット状の樹脂材料Ｍが、押出機５０の可塑化シリンダー５２及び押出成形用金型１の加熱領域ＨＺにおいて加熱されて溶融されつつ、押出成形用金型１内に形成された樹脂通路３を通過する。樹脂通路３を通過する溶融した状態の樹脂材料Ｍは、押出成形用金型１の下流側に設けられた冷却領域ＣＺにおいて冷却されて固化される。これにより、一続きの長尺状樹脂部材Ｌが順次形成される。この長尺状樹脂部材Ｌは、樹脂通路３の樹脂通路出口４から順次排出された後、樹脂通路出口４の前方において所定の間隔を空けて設けられた加圧金型２の加圧金型貫通穴６３に挿通される。また、加圧金型貫通穴６３に挿入された長尺状樹脂部材Ｌは、加圧金型６の加圧金型貫通穴６３内において後述の押圧部６４によって押圧されて、加圧金型６から排出されて所望の長さに切断されることにより押出成形品として形成される。
【００２７】
［長尺状樹脂部材の形状］
図２は、長尺状樹脂部材Ｌの一例を示す一部断面を含む斜視図である。なお、図２では、長尺状樹脂部材Ｌについて、その長手方向における一部を図示している。本実施形態に係る押出成形用金型１では、前後方向に長い長尺状樹脂部材Ｌが形成される。長尺状樹脂部材Ｌは、図２に示すように、長手方向に垂直な方向の断面において外形が略矩形状に形成されており、上方において逆Ｔ字状の溝部が形成されている。長尺状樹脂部材Ｌの溝部は、長手方向に延びるように形成されている。長尺状樹脂部材Ｌは、下面が平坦状に形成された前後方向に延びる第１部分５３と、第１部分５３の幅方向Ｄ１における両端側から上方に延び、平坦な一対の上面を形成する第２部分５４とを有し、これらが一体に形成されている。
【００２８】
［押出成形用金型の構成］
図３は、図１に示す押出成形用金型１の断面図である。なお、図３は、図１に対して逆方向から視た断面図であり、図１と前後方向を逆にして示している。図１及び図３に示すように、押出成形用金型１は、本体金型２と、加圧金型６とを有している。
【００２９】
本体金型２は、一方側から押出機５０によって樹脂材料Ｍが充填され、加熱及び冷却の工程を経て押出成形された長尺状樹脂部材Ｌを他方側から排出する。加圧金型６は、本体金型２に取り付けられている。加圧金型６には、本体金型２から排出される長尺状樹脂部材Ｌが挿通される加圧金型貫通穴６３が設けられている。
【００３０】
［本体金型の構成］
図４は、図１に示す本体金型２の平面図である。図５は、図１に示す本体金型２の底面図である。本体金型２は、異形押出成形品である長尺状樹脂部材Ｌを押出成形によって成形するものである。図１、図３乃至図５に示すように、本体金型２は、互いに型締めされる上型２０及び下型２１と、前記上型２０及び下型２１の間において樹脂材料Ｍが通過するように形成された樹脂通路３と、当該樹脂通路３の下流側において形成された樹脂通路出口４と、を有している。また、本体金型２は、上型２０及び下型２１を型締めする型締めボルト２２と、上型２０及び下型２１の面圧を調整する面圧調整ボルト２３と、互いに型締めされる上型２０及び下型２１の下流側端部に接して設けられた通路出口用金型２４と、を更に備えている。
【００３１】
［本体金型における上型及び下型の構成］
図３を参照して、本体金型２は、上型２０及び下型２１を有しており、上型２０は、上外型２５及び上中型２６を有している。
【００３２】
上外型２５は、上型２０における上側の部分として設けられている。上中型２６は、上型２０における下側の部分として設けられている。上外型２５は、図３を参照して、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有してブロック状に形成される。また、上外型２５は、図４に示すように、後側の部分からさらに後側に延びる上型延出部２７を有している。上型延出部２７は、上型２０及び下型２１が互いに型締めされた状態において、後述する下型延出部３２とともに、押出機連結部３３を構成する。
【００３３】
上外型２５の下側には、上中型２６が嵌め込まれる上外型凹部２８が形成されている。そして、上中型２６は、この上外型凹部２８に嵌め込まれる。即ち、上外型２５及び上中型２６は、入れ子構造となっている。
【００３４】
上外型２５には、複数の型締めボルト用ネジ孔（図示省略）と、複数の面圧調整ボルト用ネジ孔（図示省略）とが形成されている。各ネジ孔は、上外型２５を上下方向に貫通するネジ孔によって形成されている。
【００３５】
型締めボルト用ネジ孔は、図４を参照して、型締めボルト２２の位置に対応して形成されている。型締めボルト用ネジ孔は、上外型２５の全体に亘って概ね加熱領域ＨＺ及び冷却領域ＣＺの双方に亘って均一的に配置されている。また、各型締めボルト用ネジ孔の内周面には、型締めボルト２２が螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００３６】
面圧調整ボルト用ネジ孔は、図４を参照して、面圧調整ボルト２３の位置に対応して形成されている。各面圧調整ボルト用ネジ孔の内周面には、面圧調整ボルト２３が螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００３７】
また、図３を参照して、上外型２５の冷却領域ＣＺには、複数の（本実施形態の場合、３つの）冷却水管２９が形成されている。各冷却水管２９は、上外型２５の冷却領域ＣＺを左右方向に貫通する貫通孔によって形成されている。冷却水管２９には、冷却水が流れる。これにより、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺから、順次搬送される溶融状態の樹脂材料Ｍを冷却して固化することができる。
【００３８】
また、図３及び図４を参照して、上外型２５の加熱領域ＨＺには、例えば金型用のヒーターで構成された加熱機構（図示省略）が設けられている。これにより、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺを通過する樹脂材料Ｍを溶融することができる。
【００３９】
上中型２６は、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成されている。上中型２６には、複数の型締めボルト用貫通孔（図示省略）が形成されている。型締めボルト用貫通孔は、図４における、型締めボルト２２の位置に対応して形成されている。各型締めボルト用貫通孔は、上中型２６が上外型２５に嵌め込まれた状態において、上下方向から視て、各型締めボルト用ネジ孔と重なる位置に形成されている。各型締めボルト用貫通孔は、型締めボルト２２が挿通可能な大きさに形成されている。
【００４０】
本体金型２は、図３に示すように、下型２１を有しており、下型２１は、下外型３０及び下中型３１を有している。下外型３０は、下型２１における下側の部分として設けられている。下外型３０は、図３を参照して、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有してブロック状に形成される。また、下外型３０は、図５に示すように、後側の部分からさらに後側に延びる下型延出部３２を有している。下型延出部３２は、上型２０及び下型２１が互いに型締めされた状態において、上型延出部２７とともに、押出機連結部３３を構成する。
【００４１】
下外型３０の上側には、下中型３１が嵌め込まれる下外型凹部３４が形成されている。そして、下中型３１は、この下外型凹部３４に嵌め込まれる。即ち、下外型３０及び下中型３１は、入れ子構造となっている。
【００４２】
下外型３０には、複数の型締めボルト用ネジ孔３５が形成されている。型締めボルト用ネジ孔３５は、下外型３０を上下方向に貫通するネジ孔によって形成されている。
【００４３】
下外型３０の型締めボルト用ネジ孔３５は、図５を参照して、型締めボルト２２の位置に対応して形成されている。型締めボルト用ネジ孔３５は、下外型３０の全体に亘って概ね加熱領域ＨＺ及び冷却領域ＣＺの双方に亘って均一的に配置されている。また、各型締めボルト用ネジ孔３５の内周面には、型締めボルト２２が螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００４４】
また、図３を参照して、下外型３０の冷却領域ＣＺには、複数の（本実施形態の場合、３つの）冷却水管２９が形成されている。各冷却水管２９は、下外型３０の冷却領域ＣＺを左右方向に貫通する貫通孔によって形成されている。冷却水管２９には、冷却水が流れる。これにより、押出成形用金型１の加熱領域ＨＺから、順次搬送される溶融した状態の樹脂材料Ｍを冷却して固化することができる。なお、下外型３０の加熱機構については、前述の上外型２５と同様であるため説明を省略する。
【００４５】
下中型３１は、前後方向に長く且つ上下方向に所定の厚みを有するブロック状に形成されている。下中型３１には、複数の型締めボルト用貫通孔（図示省略）が形成されている。型締めボルト用貫通孔は、図４に示す型締めボルト２２の位置に対応して形成されている。各型締めボルト用貫通孔は、下中型３１が下外型３０に嵌め込まれた状態において、上下方向から視て、各型締めボルト用ネジ孔３５と重なる位置に形成されている。各型締めボルト用貫通孔は、型締めボルト２２が挿通可能な大きさに形成されている。
【００４６】
［本体金型における樹脂通路の構成］
押出成形用金型１の上型２０の下面及び下型２１の上面である金型の分割面には、図１及び図３を参照して、樹脂通路３が形成されている。樹脂通路３は、互いに型締めされた上型２０及び下型２１において、所定の温度等の条件下で樹脂材料Ｍを成形するために形成された通路である。本実施形態における樹脂通路３は、上流側において、本体金型２の幅方向Ｄ１において２つに分岐して形成されている。なお、樹脂通路３は、２つに分岐されるものに限られず、３つ以上に分岐されるものであってもよい。また、樹脂通路３は、分岐されない１つの通路で形成されるものであってもよい。樹脂通路３の下流側の部分は、上流から下流に向かう方向に対して垂直な方向の断面において、矩形状に形成されている。また、樹脂通路３は、上流から下流に向かって直線状に形成されているが、これに限られず、必要に応じて湾曲又は屈曲させてもよい。
【００４７】
樹脂通路出口４は、図１及び図３を参照して、本体金型２の下流側端部において形成されており、本体金型２の樹脂通路３の出口において形成される。本体金型２で成形された長尺状樹脂部材Ｌは、樹脂通路出口４から排出される。
【００４８】
通路出口用金型２４は、ブロック状に形成されており、互いに型締めされた上型２０及び下型２１の下流側端部に対して上流側の端面が接した状態で設けられている。通路出口用金型２４には、上型２０及び下型２１に形成された樹脂通路３と連通する通路出口穴３６が形成されている。通路出口穴３６は、樹脂通路３の延長線上に貫通した状態で形成されている。なお、通路出口用金型２４は、必ずしも必要とされるものではなく、上型２０及び下型２１は、通路出口用金型２４を有しない状態で構成されていてもよい。
【００４９】
図１及び図３を参照して、本実施形態に係る押出成形用金型１では、型締めボルト２２による上型２０及び下型２１の型締め、面圧調整ボルト２３による上中型２６と下中型３１との間の面圧調整、その他金型温度等の成形条件が適切に設定された後、押出機５０による樹脂材料Ｍの押出が行われる。ピストン５１によって押し出された樹脂材料Ｍは、加熱されることで溶融されつつ、樹脂通路３の上流側（即ち、樹脂通路３の押出機側及び分岐路）を通過し、各分岐路の下流端から各樹脂通路３の下流側へ流れ込む。
【００５０】
各樹脂通路３の下流側へ流れ込んだ溶融した状態の樹脂材料Ｍは、加熱領域ＨＺに設けられた加熱機構で加熱されつつ、冷却領域ＣＺへ流れ込む。冷却領域ＣＺにおける上流側の部分（表面固化領域）では、溶融した状態の樹脂材料Ｍが冷却水管２９を流れる冷却水によって冷却されることにより、樹脂通路３の下流側を流れる溶融した状態の樹脂材料Ｍの表面部分が固化される。そして、冷却領域ＣＺにおける下流側の部分（完全固化領域）では、樹脂内部が固化される。これにより、表面及び内部が固化された状態の長尺状樹脂部材Ｌが生成され、樹脂通路出口４から外部へと排出される。
【００５１】
［加圧金型の構成］
図６は、図１に示す押出成形用金型の一部を下方から視た斜視図である。図７は、図３に示す押出成形用金型のＡ−Ａ線矢視位置における断面図である。図８は、図７に示す押出成形用金型における部分拡大断面図である。
【００５２】
加圧金型６は、本体金型２によって成形されて本体金型２の樹脂通路出口４から排出された長尺状樹脂部材Ｌを加圧するための本体金型２とは別体の金型である。加圧金型６は、樹脂材料Ｍの冷却固化の際の収縮に伴って変化する長尺状樹脂部材Ｌの押出抵抗と押出速度とを調整するため、本体金型２から排出される長尺状樹脂部材Ｌを本体金型２の樹脂通路出口４の近傍において加圧するためのものである。加圧金型６は、加圧上型６０と、加圧下型６１と、加圧金型連結ボルト６２と、加圧金型貫通穴６３と、押圧部６４と、を備えている。加圧金型６は、本体金型２の前側に設けられている。なお、図６においては、加圧下型６１が加圧上型６０から取り外された状態の図が示されている。図８においては、押圧部６４とその近傍の部分とが拡大して示されている。
【００５３】
加圧上型６０は、加圧部６５と、連結部６６と、を有している。加圧上型６０には、加圧下型６１と互いに型締めされた状態で、長尺状樹脂部材Ｌを挿通可能な加圧金型貫通穴６３を形成する加圧上型貫通溝６７が形成されている。加圧上型６０は、加圧金型貫通穴６３に挿通される長尺状樹脂部材Ｌを加圧するための押圧部６４を収容する。
【００５４】
加圧部６５は、加圧上型６０の前側の部分であり、本体金型２の前方に所定の間隔を空けて設けられている。加圧部６５は、ブロック状に形成されている。加圧部６５には、押圧軸孔６８、接触部材収容溝６９と、加圧上型連結ネジ孔７０が形成されている。
【００５５】
押圧軸孔６８は、後述する押圧部６４の押圧軸７３における軸部７６を加圧上型６０に対して進退自在に保持する。押圧軸孔６８は、加圧部６５を上下方向に貫通するように形成されている。押圧軸孔６８は、加圧部６５の前後方向において２つ配置されており、更に押圧部６５の幅方向Ｄ１において２列に配置されている。即ち、各押圧軸孔６８は、加圧部６５において、前側に２つ、後側に２つの合計４つ配置されている。各押圧軸孔６８の内周面には、押圧部６４の軸部７６と螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００５６】
接触部材収容溝６９は、加圧上型６０の下面において溝状に形成されており、後述する押圧部６４の接触部材７４を収容する。接触部材収容溝６９は、加圧上型貫通溝６７の上側に形成されている。より具体的には、接触部材収容溝６９は、図６及び図７を参照して、加圧部６５の下側において、前後方向に長い底面視矩形状の溝として形成されている。後述する接触部材７４が配置されるとともに長尺状樹脂部材Ｌが挿通される加圧金型貫通穴６３の上側を形成する加圧上型貫通溝６７は、長尺状樹脂部材Ｌが通過可能な前後に延びる溝として形成されている。接触部材収容溝６９は、後述する略ブロック状の接触部材７４が嵌まるように、接触部材７４の幅に合わせた溝幅で形成されている。接触部材収容溝６９は、加圧部６５の幅方向Ｄ１において略平行に２つ並んだ状態で形成されている。加圧部６５に形成されたそれぞれの接触部材収容溝６９には、前後方向において２つの押圧軸孔６８が形成されている。
【００５７】
加圧上型連結ネジ孔７０は、加圧上型６０の下面に形成されており、加圧金型連結ボルト６２が螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００５８】
連結部６６は、加圧金型６を本体金型２にネジ等を介して連結するための部分である。図３及び図６を参照して、連結部６６は、所定の厚みを有するブロック状に形成されており、加圧部６５の上側において後方に向かって延びている。連結部６６は、通路出口用金型２４の上面を通過し、本体金型２の前側の上面において本体金型２の前端部から後側に向かって延びている。連結部６６は、ネジ等の連結部材によって本体金型２に固定されている。なお、加圧部６５は、本体金型２の前方に所定の間隔を空けて設けられているが、本体金型２の通路出口用金型２４に対して当接させた状態で配置させてもよい。
【００５９】
図３及び図７を参照して、加圧下型６１は、加圧上型６０と互いに型締めされた状態で、長尺状樹脂部材Ｌを挿通可能な加圧金型貫通穴６３を形成している。加圧下型６１には、加圧上型６０と互いに型締めされた状態で、長尺状樹脂部材Ｌを挿通可能な加圧金型貫通穴６３を形成する加圧下型貫通溝７１が形成されている。加圧下型６１は、加圧下型貫通溝７１と、加圧下型連結孔７２とが形成されている。
【００６０】
加圧下型貫通溝７１には、加圧上型６０と型締めされた状態において、本体金型２の樹脂通路出口４から排出された長尺状樹脂部材Ｌが挿通される。加圧下型貫通溝７１は、加圧部６５の接触部材収容溝６９と同様に、２つに分岐する樹脂通路３に対応して、加圧下型６１の幅方向Ｄ１において２つ並んだ状態で配置されている。加圧金型貫通穴６３の下側を形成する加圧下型貫通溝７１は、長尺状樹脂部材Ｌが通過可能な前後に延びる溝として形成されている。
【００６１】
加圧下型連結孔７２は、加圧下型６１を上下方向に貫通するように形成されている。加圧下型連結孔７２は、加圧上型連結ネジ孔７０と連通している。加圧下型連結孔７２には、加圧金型連結ボルト６２が挿通されている。
【００６２】
加圧金型連結ボルト６２は、加圧上型６０及び加圧下型６１を互いに連結するためのボルトである。加圧金型連結ボルト６２は、下方から加圧下型連結孔７２に挿通されており、加圧下型連結孔７２と連通する加圧上型連結ネジ孔７０において螺合されている。
【００６３】
加圧金型貫通穴６３は、本体金型２の樹脂通路出口４から排出された長尺状樹脂部材Ｌを挿通させるため、加圧金型６において前後方向に形成された穴である。加圧金型貫通穴６３は、本体金型２の樹脂通路出口４の延長線上に形成されている。加圧金型貫通穴６３は、加圧上型６０と加圧下型６１とが型締めされて加圧上型貫通溝６７と加圧下型貫通溝７１とが対向した状態で形成される。加圧金型貫通穴６３は、長尺状樹脂部材Ｌの進行方向と垂直な方向の断面において略矩形状に形成されており、本体金型２の樹脂通路３の延長線と略平行に延びている。加圧金型貫通穴６３は、所定の間隔を空けて通路出口用金型２４の前方に設けられている。また、加圧金型貫通穴６３は、通路出口用金型２４の樹脂通路出口４の延長線上に設けられるように、加圧金型６において形成されている。なお、加圧金型貫通穴６３は、加圧部６５を本体金型２に対して当接させた状態で配置させることによって、樹脂通路出口４と連通した状態にしてもよい。
【００６４】
押圧部６４は、加圧金型６の加圧金型貫通穴６３を通過する長尺状樹脂部材Ｌを押圧するために設けられたものである。図８を参照して、押圧部６４は、長尺状樹脂部材Ｌの進行方向に交わる方向に長尺状樹脂部材Ｌを押圧する。また、押圧部６４は、長尺状樹脂部材Ｌが挿通される加圧金型貫通穴６３が加圧金型６において複数形成されている本実施形態においては、加圧金型６内を通過するそれぞれの長尺状樹脂部材Ｌを押圧できるように複数設けられている。より具体的には、押圧部６４は、本体金型２において複数に分岐された樹脂通路３から排出された複数本の長尺状樹脂部材Ｌを、本体金型２の樹脂通路出口４の延長線上に配置されるそれぞれの加圧金型貫通穴６３内において押圧するように構成されている。押圧部６４は、押圧軸７３と、接触部材７４と、押圧調整部材７５と、を有している。
【００６５】
押圧軸７３は、長尺状樹脂部材Ｌに接触する接触部材７４に押圧力を付与するためのものである。本実施形態では、押圧軸７３は、一体の軸部材として構成され、略円柱状に形成されている。押圧軸７３は、軸部７６と、頭部７７と、先端側溝部７８と、先端拡径部７９と、を有している。軸部７６には、外周面において雄ネジが形成されており、押圧軸７３は、雌ネジが形成されている押圧軸孔６８に対して回動自在且つ進退自在に設けられている。即ち、押圧部６４の押圧軸７３は、先端部分が、加圧金型貫通穴６３に対して進退自在となるように設けられている。
【００６６】
押圧軸７３は、押圧軸孔６８に対応して前後方向において２つ配置されており、更に加圧部６５の幅方向Ｄ１において２列に配置されている。即ち、押圧軸７３は、加圧部６５において、前側に２つ、後側に２つの合計４つが配置されている。
【００６７】
また、押圧軸７３の上端部分には、頭部７７が設けられており、工具を用いてトルクを付与できるように構成されている。押圧軸７３には、先端側の部分において、軸部７６よりも径が小さい先端側溝部７８が形成されている。また、押圧軸７３には、先端部分において、先端拡径部７９が形成されている。先端側溝部７８は、押圧軸７３の周方向に亘って形成される溝であり、押圧軸７３の軸心方向に垂直な断面における先端側溝部７８の断面形状は円形に形成されている。また、先端拡径部７９も、押圧軸７３の軸心方向に対して垂直な方向における断面の形状が円形に形成されている。先端拡径部７９は、先端側溝部７８に対して径が拡大するように形成されている。
【００６８】
接触部材７４は、加圧金型貫通穴６３内に配置され長尺状樹脂部材Ｌに接触するように設けられている。また、接触部材７４は、長尺状樹脂部材Ｌに接触する面積が、押圧軸７３の先端面の面積よりも大きくなるように形成されている。接触部材７４は、押圧軸７３の先端部分に設けられている。接触部材７４は、前後方向に長い略ブロック状に形成されている。接触部材７４は、接触部材収容溝６９から進退自在に設けられており、接触部材７４の長手方向が、長尺状樹脂部材Ｌの長手方向に対して略平行な状態で配置されている。
【００６９】
また、接触部材７４は、加圧金型貫通穴６３に対してスライド自在に設けられている。接触部材７４は、長手方向である前後方向において２つの押圧軸７３を回動自在に支持している。接触部材７４は、加圧部６５の接触部材収容溝６９に嵌まるように設けられている。より具体的には、接触部材７４は、加圧部６５の幅方向Ｄ１において２つ並んだ状態で設けられている。接触部材７４は、接触面８０と、溝部８１と、を有している。
【００７０】
接触面８０は、接触部材７４における長尺状樹脂部材Ｌに接触する側の面、即ち、接触部材７４の下側の面である。接触面８０は、底面視矩形状であり、平面状に形成されている。接触面８０は、押圧軸７３によって押圧されて長尺状樹脂部材Ｌの第２部分５４に接触する。
【００７１】
接触面８０は、長尺状樹脂部材Ｌの最大幅よりも長い幅で形成されている。また、接触面８０は、加圧金型貫通穴６３の延びる方向に略平行な方向である接触面８０の長手方向の長さが、少なくとも長尺状樹脂部材Ｌの最大幅よりも長く形成されている。また、接触部材７４における接触面８０は、長手方向の長さが、加圧金型貫通穴６３の入口近傍から出口近傍までに亘って延びるように設定されている。
【００７２】
溝部８１は、接触部材７４の上面において幅方向Ｄ１略中央部に、加圧金型貫通穴６３と平行な方向である前後方向に延びるように形成されている。溝部８１は、押圧軸７３の先端拡径部７９がスライド自在に嵌まるように形成されており、加圧金型貫通穴６３の延びる方向に対して垂直な方向の断面において、開口する側に対し底側が拡幅して形成されている。より具体的には、押圧軸７３の先端側の部分は、加圧金型貫通穴６３が延びる方向と垂直な方向の断面形状が、溝部８１における同断面の形状と相似であり、且つ、上側から下側に向かって拡幅して形成されているので、接触部材７４は、押圧軸７３に対してスライド自在とされている。
【００７３】
押圧調整部材７５は、押圧軸７３を加圧部６５に固定するための部材であり、加圧金型貫通穴６３に対する接触部材７４の突出量を調整するものである。押圧調整部材７５は、内周面において押圧軸７３の雄ネジに対応する雌ネジが形成されている。即ち、押圧調整部材７５は、回動することで押圧軸７３に対して上下方向に移動可能とされる。押圧調整部材７５は、加圧部６５に装着された状態の押圧軸７３において上下方向に移動することによって、押圧軸７３を加圧部６５に対して固定、及び、固定解除することができる。より具体的には、押圧軸７３は、固定が解除された状態では、回動されることで加圧部６５に対して上下方向に移動し、加圧金型貫通穴６３に対して接触部材７４の位置が調整される。そして、押圧調整部材７５が下方に移動されて、押圧軸７３が加圧部６５に固定されると、接触部材７４が、加圧金型貫通穴６３の所望の位置に固定される。このようにして、長尺状樹脂部材Ｌに加えられる圧力を調整することができる。
【００７４】
［押出成形用金型の作動］
押出成形用金型１では、押出機５０のピストン５１によって、順次押し出されたペレット状の樹脂材料Ｍが、加熱領域ＨＺにおいて加熱されて溶融されつつ、押出成形用金型１内に形成された樹脂通路３を通過する。樹脂通路３を通過する溶融した状態の樹脂材料Ｍは、押出成形用金型１の下流側に設けられた冷却領域ＣＺにおいて冷却されて固化される。これにより、一続きの長尺状樹脂部材Ｌが順次形成される。
【００７５】
形成された長尺状樹脂部材Ｌは、樹脂通路３の樹脂通路出口４から順次排出された後、樹脂通路出口４の前方において所定の間隔を空けて設けられた加圧金型２の加圧金型貫通穴６３に挿通される。そして、加圧金型貫通穴６３に挿入された長尺状樹脂部材Ｌは、加圧金型６の加圧金型貫通穴６３内において、押圧部６４によって押圧された後、加圧金型６から排出されて所望の長さに切断されることにより押出成形品が形成される。
【００７６】
［本実施形態の作用及び効果］
従来の押出成形用金型においては、例えば、型締めボルト、面圧調整ボルト、及び、冷却水管を備える金型に、更に押圧部を設けて長尺状樹脂部材を加圧していた。しかし、本実施形態の押出成形用金型１では、充填された樹脂材料Ｍが加熱及び冷却されて押出成形された長尺状樹脂部材Ｌを排出する本体金型２に対して、長尺状樹脂部材Ｌが挿通される加圧金型貫通穴６３が設けられた加圧金型６が、加圧金型貫通穴６３が本体金型２の樹脂通路出口４の延長線上に配置された状態で、取り付けられる。そして、加圧金型６には、長尺状樹脂部材Ｌをその進行方向に交わる方向に押圧して加圧する押圧部６４が設けられる。このため、本体金型２に、型締めボルト２２、面圧調整ボルト２３、及び、冷却水管２９を設け、本体金型２に対して外付けされる加圧金型６に、長尺状樹脂部材Ｌを押圧して加圧する押圧部６４を設けることができる。これにより、押圧部６４は、本体金型２に設けられることがなく、本体金型２に外付けされる加圧金型６に設けられるため、従来のように押圧部６４の形状が限定されることなく、長尺状樹脂部材Ｌに対する面圧が大きくならないような大きさの押圧部６４とすることができる。また、長尺状樹脂部材Ｌの形状に合わせて、押圧部６４の形状を変更することも容易となる。また、加圧金型６に押圧部６４が設けられているため、押圧部６４による長尺状樹脂部材Ｌの押圧力を変更することで、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材Ｌに加える圧力を調整することができる。また、複数本の長尺状樹脂部材Ｌが同時に成形される場合であっても、加圧金型貫通穴６３を通過する長尺状樹脂部材Ｌを押圧する押圧部６４による押圧力を調整することで、長尺状樹脂部材Ｌの押出速度のばらつきを抑制するように、押出速度を制御することができる。よって、複数本の長尺状樹脂部材Ｌを同時に成形する場合でも、長尺状樹脂部材Ｌが押し出される速度を加圧金型６の押圧部６４によって容易に調整することができる。
【００７７】
従って、押出成形用金型１によれば、押出成形によって成形される長尺状樹脂部材Ｌに加える圧力を調整することができ且つ複数本の長尺状樹脂部材Ｌを同時に成形する場合でも押出速度を容易に調整できるとともに、優れた外観性状で長尺状樹脂部材Ｌを形成することができる押出成形用金型１を提供することができる。
【００７８】
また、押出成形用金型１では、長尺状樹脂部材Ｌは、押圧軸７３の先端面の面積よりも大きい接触部材７４によって押圧される。これにより、押圧部６４によって長尺状樹脂部材Ｌが押圧される圧力が低下するため、押圧された長尺状樹脂部材Ｌが塑性変形を起こし難くなる。このため、長尺状樹脂部材Ｌに跡形が残り難くなり、外観性状の優れた長尺状樹脂部材Ｌを成形することができる。
【００７９】
また、押出成形用金型１では、長尺状樹脂部材Ｌは、長尺状樹脂部材Ｌの最大幅よりも長い幅で形成される接触面８０によって押圧される。これにより、押圧部６４によって長尺状樹脂部材Ｌの幅方向における内側に形成される跡形の発生が抑制され、外観性状の優れた長尺状樹脂部材Ｌを成形することができる。
【００８０】
また、押出成形用金型１では、長尺状樹脂部材Ｌは、長手方向の長さが長尺状樹脂部材Ｌの最大幅よりも長い接触面８０によって押圧される。これにより、押圧部６４によって長尺状樹脂部材Ｌの長手方向において形成される跡形の発生がより抑制され、外観性状の優れた長尺状樹脂部材Ｌを成形することができる。なお、接触部材７４における接触面８０の長手方向の長さが加圧金型貫通穴６３の入口から出口にまで亘って延びるように設定された接触部材７４の形態が実施されてもよい。
【００８１】
また、押出成形用金型１では、押圧軸７３は、先端部分において先端拡径部７９を有しており、接触部材７４は、先端拡径部７９がスライド自在に嵌まるように形成された溝部８１を有している。これにより、押圧軸７３に対して、接触部材７４がスライド自在に保持される。また、押出成形用金型１では、接触部材７４が、加圧金型貫通穴６３と平行に延びる溝部８１を有しており、押圧部６４は、開口側に対して底側が拡幅して形成されている溝部８１に対応して嵌まるように、先端拡径部７９を有している。これにより、接触部材７４は、押圧軸６４に対して、先端拡径部７９に係止されて保持された状態で、スライド自在に保持される。このため、加圧金型貫通穴６３内において、押圧軸７３に対して接触部材７４を容易に保持させることができる。また、加圧金型６において加圧金型貫通穴６３に嵌められた状態の接触部材７４を加圧金型６から取り外す際には、接触部材７４は、押圧軸７３によって加圧金型貫通穴６３内において垂下させられた状態となっている。この状態で、加圧金型貫通穴６３が延びる方向と平行な方向に接触部材７４をスライドさせて、加圧金型貫通穴６３内で嵌められた状態の接触部材７４を押圧軸から容易に取り外すことができる。よって、上記の構成によると、加圧金型貫通穴６３内において押圧軸７３に対して接触部材７４を容易に保持させることができ、更に、加圧金型６から接触部材７４を取り外す作業も容易に行うことができる。
【００８２】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、次のような変形例が実施されてもよい。
【００８３】
（１）上述した実施形態では、押圧部が、別体の部材として設けられた接触部材と押圧軸とを備える形態を例示したが、この通りでなくてもよい。押圧部が一体の部材として構成された形態が実施されてもよい。
【００８４】
（２）上述した実施形態では、接触部材は、前後方向に長い略ブロック状に形成されているが、これに限られない。例えば、接触部材は、接触部材部材収容溝の形状及び深さに対応するような形状及び厚みを有する円柱状又は円盤状の部材として形成されるものであってもよい。
【００８５】
（３）また、上述した実施形態では、接触部材の下側の面である接触面は、平面状に形成されているが、これに限られない。例えば、接触面８０は、球面状、又は曲面状に形成されるものであってもよい。
【００８６】
（４）上述した実施形態では、押圧部における押圧軸が、一体の軸部材として設けられた形態を例示したが、この通りでなくてもよい。一体ではなく別体に設けられた２つの軸部がバネ部を介して連結されて構成された押圧軸の形態が実施されてもよい。
【００８７】
図９は、本発明の変形例に係る押出成形用金型１ａの断面図である。図１０は、図９に示す押出成形用金型１ａのＢ−Ｂ線矢視位置における断面図である。以下、図９及び図１０等を参照しつつ、本発明の変形例に係る押出成形用金型１ａについて説明する。尚、以下の変形例の説明では、上述の実施形態と異なる構成について説明し、上述の実施形態と同様の構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を引用して説明することで、重複する説明を省略する。
【００８８】
変形例に係る押出成形用金型１ａは、前述の実施形態の押出成形用金型１と同様に、本体金型２と加圧金型６ａとを有している。加圧金型６ａは、押出成形用金型１の加圧金型６と同様に、加圧上型６０と、加圧下型６１と、加圧金型連結ボルト６２と、加圧金型貫通穴６３と、押圧部６４ａと、を備えている。そして、押圧部６４ａは、加圧金型６の押圧部６４と同様に構成され、押圧軸７３ａと、接触部材７４と、押圧調整部材７５と、を有している。但し、押圧部６４ａは、前述の実施形態の押圧部６４とは、押圧軸７３ａの構成において異なっている。
【００８９】
押圧軸７３ａは、加圧金型６ａの加圧部６５において、前後方向に沿って２つ並んで配置されており、更に幅方向Ｄ１において２列に配置されている。即ち、押圧軸７３ａは、加圧部６５において、前側に２つ、後側に２つの合計４つが配置されている。そして、各押圧軸７３ａは、図９及び図１０に示すように、第１軸部８２と、第２軸部８３と、バネ部８４と、バネ受け部材８５と、を備えて構成されている。
【００９０】
第１軸部８２は、頭部７７が設けられるとともに、加圧部６５に設けられた押圧軸孔６８に螺合する雄ネジが外周面に形成された軸部材として設けられている。また、第１軸部８２には、その頭部７７側において、押圧調整部材７５が螺合しており、押圧軸孔６８に螺合した状態で、押圧調整部材７５によって加圧部６５に固定される。これにより、第１軸部８２は、加圧金型６ａの加圧部６５において位置決めされるように構成されている。
【００９１】
バネ受け部材８５は、第１軸部８２に螺合して取り付けられ、バネ部８４の一端が当接する部分として設けられている。バネ受け部材８５は、加圧部６５内に形成されてバネ部８４が配置されるバネ室８６に配置された状態で、第１軸部８２に螺合して取り付けられ、第１軸部８２における所定の位置で第１軸部８２に対して固定される。尚、バネ部８３が配置されるバネ室８６は、加圧部６５において押圧軸孔６８と接触部材収容溝６９とを連通する貫通孔として設けられている。そして、バネ室８６は、押圧軸孔６８と同一軸心方向に沿って直列に延びるように設けられ、押圧軸孔６８よりも径の大きい貫通孔として形成されている。
【００９２】
第２軸部８３は、第１軸部８２とは別体に設けられるとともに第１軸部８２に対して同一軸心方向に沿って直列に配置されて接触部材７４に当接する軸部材として設けられている。第２軸部８３には、先端側溝部７８と先端拡径部７９とが設けられているとともに、バネ部８４に当接するバネ受け部８３ａが設けられている。バネ受け部８３ａは、第２軸部８３において、フランジ状に拡径した部分として設けられている。そして、バネ受け部８３ａは、バネ受け部材８５に一端が当接したバネ部８４の他端が当接してバネ部８４からの付勢力が伝達される部分として設けられている。また、第２軸部８３の先端側溝部７８及び先端拡径部７９は、接触部材７４に当接して接触部材７４の溝部８１に嵌り込んだ状態で、接触部材７４とともに接触部材収容溝６９に配置される。一方、第２軸部８３のバネ受け部８３ａは、バネ室８６に配置される。
【００９３】
バネ部８４は、加圧部６５内のバネ室８６に配置されるとともに、第１軸部８２と第２軸部８３との間に配置されている。そして、バネ部８４は、第１軸部８２と第２軸部８３との間で付勢力を伝達可能に第１軸部８２と第２軸部８３とを連結するバネ部材として設けられている。尚、本実施形態では、バネ部８４は、コイルバネとして設けられている。また、より具体的には、バネ部８４は、一端が、加圧部６５に位置決めされた第１軸部８２に取り付けられたバネ受け部材８５に当接し、他端が、第２軸部８３のバネ受け部８３ａに当接するように設けられている。これにより、バネ部８４は、第２軸部８３を第１軸部８２から離間する方向に向かって付勢可能に、第１軸部８２と第２軸部８３とを連結している。そして、バネ部８４は、第１軸部８２側から接触部材７４側に向かって第２軸部８３を付勢するように構成されている。
【００９４】
図１１は、押出成形用金型１ａの作動を説明するための図である。図１１（ａ）は、押圧軸７３ａの第１軸部８２が、加圧部６５から最も突出した状態で加圧部６５に固定された状態を示している。一方、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の状態から、押圧軸７３ａの第１軸部８２が、加圧部６５に対して押し込み量ｘだけ押し込まれた状態で加圧部６５に固定された状態を示している。尚、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のいずれにおいても、図９のＢ−Ｂ線矢視位置に対応する押出成形用金型１ａの断面の一部を図示している。
【００９５】
押出成形用金型１ａにおいて長尺状樹脂部材Ｌの成形が行われる際には、長尺状樹脂部材Ｌに加えられる圧力が所望の圧力に調整されるように、押圧軸７３ａの第１軸部８２が、加圧部６５に対して所望の押し込み量だけ押し込まれて固定される。例えば、図１１（ｂ）に示すように、押圧軸７３ａの第１軸部８２が、加圧部６５に対して押し込み量ｘだけ押し込まれた状態で加圧部６５に固定される。また、図１１（ｂ）では、第１軸部８２が加圧部６５に押し込み量ｘだけ押し込まれた状態で、厚み寸法がＴの長尺状樹脂部材Ｌが加圧されている状態を例示している。
【００９６】
例えば、図１１（ａ）に示す状態でバネ部８４が自然長の状態とすると、図１１（ｂ）に示す状態では、押圧軸７３ａは、押し込み量ｘに比例した押圧力を発生させることになる。即ち、図１１（ｂ）に示す状態では、バネ部８４のバネ定数をＥとすると、長尺状樹脂部材Ｌを加圧する圧力を発生させるために押圧軸７３ａが接触部材７４を長尺状樹脂部材Ｌに向かって押圧する押圧力Ｆとして、Ｅ×ｘの大きさの押圧力Ｆ（即ち、Ｆ＝Ｅ×ｘ）が発生する。そして、この押圧力Ｆを垂直抗力とする摩擦力が長尺状樹脂部材Ｌに発生する。ここで、長尺状樹脂部材Ｌの成形中において本体金型２での冷却固化の際の収縮量の減少又は増加が生じ、長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法が変化した場合の押出成形用金型１ａの作動について説明する。
【００９７】
まず、本体金型２での冷却固化の際の収縮量の減少が生じ、長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法が、Δｔ増加して、ＴからＴ１（即ち、Ｔ１＝Ｔ＋Δｔ）に変化した場合、バネ部８４が、Δｔだけ更に圧縮されることになる。このとき、Ｅ×（ｘ＋Δｔ）の大きさの押圧力Ｆ（即ち、Ｆ＝Ｅ×（ｘ＋Δｔ））が発生する。このため、接触部材７４を介して長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆは、Ｅ×Δｔだけ増加する。尚、前述の実施形態の押出成形用金型１の場合、押圧軸７３にバネ部８４が設けられていない。このため、押出成形用金型１の場合は、長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法が、ＴからＴ１（Ｔ１＝Ｔ＋Δｔ）に変化すると、押圧力Ｆが大幅に増大し、大幅に増大した押圧力Ｆを垂直抗力とする非常に大きな摩擦力が長尺状樹脂部材Ｌに作用することになる。しかし、押出成形用金型１ａの場合は、上述の通り、バネ部８４がΔｔだけ圧縮されて長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法の変動が吸収され、長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆの増加は、Ｅ×Δｔだけに抑えられることになる。このため、長尺状樹脂部材Ｌに作用する摩擦力の増大が小さくなるように抑制されることになる。
【００９８】
また、本体金型２での冷却固化の際の収縮量の増大が生じ、長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法が、Δｔ減少して、ＴからＴ２（即ち、Ｔ２＝Ｔ−Δｔ）に変化した場合、バネ部８４が、Δｔだけ更に延びることになる。このとき、Ｅ×（ｘ−Δｔ）の大きさの押圧力Ｆ（即ち、Ｆ＝Ｅ×（ｘ−Δｔ））が発生する。このため、接触部材７４を介して長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆは、Ｅ×Δｔだけ減少する。尚、前述の実施形態の押出成形用金型１の場合、押圧軸７３にバネ部８４が設けられていない。このため、押出成形用金型１の場合は、長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法が、ＴからＴ２（Ｔ１＝Ｔ−Δｔ）に変化すると、押圧力Ｆが大幅に減少し、大幅に減少した押圧力Ｆを垂直抗力とする非常に小さな摩擦力が長尺状樹脂部材Ｌに作用することになる。しかし、押出成形用金型１ａの場合は、上述の通り、バネ部８４がΔｔだけ延びて長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法の変動が吸収され、長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆの減少は、Ｅ×Δｔだけに抑えられることになる。このため、長尺状樹脂部材Ｌに作用する摩擦力の減少が小さくなるように抑制されることになる。
【００９９】
上述の通り、長尺状樹脂部材Ｌの成形中において本体金型２での冷却固化の際の収縮量が変化して長尺状樹脂部材Ｌの厚み寸法の変動が生じた場合であっても、押出成形用金型１ａにおいては、長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆの変動が小さくなるように抑制される。このため、長尺状樹脂部材Ｌに作用する摩擦力の変動も小さくなるように抑制され、長尺状樹脂部材Ｌの押出抵抗及び押出速度の変動が抑制される。更に、複数本の長尺状樹脂部材を同時に成形する場合において、押出速度のばらつきの発生もより効率よく抑制される。また、押出成形用金型１ａにおいては、長尺状樹脂部材Ｌの収縮量の変化量が、押圧力Ｆを発生させるための押し込み量ｘに対して十分に小さいものとなるように、バネ部８４のバネ定数Ｅ及びバネ部８４の自然長を適宜設定することで、長尺状樹脂部材Ｌに作用する押圧力Ｆの変動を大幅に低減することができる。
【０１００】
以上説明したように、本変形例の押出成形用金型１ａによると、接触部材７４を押圧する押圧軸７３ａが、バネ部８４を介して連結された第１軸部８２及び第２軸部８３を備えて構成される。そして、加圧金型６ａにおいて位置決めされた第１軸部８２から接触部材７４に向かって第２軸部８３がバネ部８４によって付勢されることで、接触部材７４が長尺状樹脂部材Ｌを押圧する。よって、押出成形用金型１ａでは、押圧部６４ａにおいて、バネ部８４を介して長尺状樹脂部材Ｌを押圧することができる。このため、本体金型２から排出される長尺状樹脂部材Ｌにおいて収縮量が変化して寸法の変動が生じた場合であっても、加圧金型６ａにおいて、押圧軸７３ａのバネ部８４にて寸法の変動を吸収し、長尺状樹脂部材Ｌを加圧する圧力の変動が小さくなるように圧力を自律的に調整することができる。これにより、本体金型２から排出される長尺状樹脂部材Ｌの寸法の変動が生じた場合であっても、加圧金型６ａにおいて長尺状樹脂部材Ｌを加圧する圧力の変動を大幅に低減し、押出抵抗及び押出速度を自律的に調整することができる。そして、複数本の長尺状樹脂部材Ｌを同時に成形する場合において、押出速度のばらつきが発生することをより効率よく抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、長尺成形品を押出成形する際に用いられる押出成形用金型に広く適用できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１                押出成形用金型
２                本体金型
３                樹脂通路
４                樹脂通路出口
６                加圧金型
２０              上型
２１              下型
５０              押出機
６３              加圧金型貫通穴
６４              押圧部
７３              押圧軸
７４              接触部材
７９              先端拡径部
８０              接触面
８１              溝部
Ｌ                長尺状樹脂部材
Ｍ                樹脂材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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