(57)【要約】【課題】ハウジングへの複雑な加工や複雑な構造の部品を必要とせず、少ない工数で圧縮機に逆止弁を設ける。【解決手段】圧縮機（１）のハウジング（２０）には、吐出ポート（３５）と、冷媒が圧縮される圧縮室（３３）と、圧縮室内の冷媒が吐出される吐出室（３７）と、吐出室と吐出ポートとを接続する吐出通路（３８）と、が形成されており、吐出通路は、ハウジング（２０）の外側から吐出室に向けて延びる内周面（６１ｂ）と内周面に接続する底面（６１ｃ）と、により画成される弁室（６１）の少なくとも一部と、弁室と吐出室とを接続する弁口（６２）と、弁室と吐出ポートとを接続し、弁室の内周面に開口する開口部（３９ａ）を有する接続通路（３９）と、を含み、弁室内には弁体（６３）が収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍回路に用いられる圧縮機（１）であって、
圧縮機構（１０）と、
前記圧縮機構（１０）を収容するハウジング（２０）であって、前記冷凍回路の低圧側配管に接続される吸入ポートと、前記冷凍回路の高圧側配管に接続される吐出ポート（３５）と、前記吸入ポートから吸い込まれた冷媒が前記圧縮機構（１０）により圧縮される圧縮室（３３）と、前記圧縮室（３３）に連通し前記圧縮室（３３）内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室（３７）と、前記吐出室（３７）と前記吐出ポート（３５）とを接続する吐出通路（３８）と、を形成するハウジング（２０）と、
を備え、
前記吐出通路（３８）は、
前記ハウジング（２０）の外側に開口する開口端（６１ａ）を有する弁室（６１）であって、前記開口端（６１ａ）から前記吐出室（３７）に向けて延びる内周面（６１ｂ）と、前記内周面（６１ｂ）の前記吐出室（３７）側の端部に接続する底面（６１ｃ）と、により画成される弁室（６１）の少なくとも一部と、
前記弁室（６１）の前記底面（６１ｃ）に設けられ、前記弁室（６１）と前記吐出室（３７）とを接続する弁口（６２）と、
前記弁室（６１）と前記吐出ポート（３５）とを接続し、前記弁室（６１）の内周面（６１ｂ）に開口する開口部（３９ａ）を有する接続通路（３９）と、を含み、
前記弁室（６１）内には、前記内周面（６１ｂ）に沿って移動可能な弁体（６３）が収容されており、前記弁体（６３）の位置に応じて前記吐出室（３７）と前記接続通路（３９）との連通度合いが調整されるようになっていることを特徴とする、圧縮機（１）。
【請求項２】
前記弁室（６１）の前記開口端（６１ａ）は、蓋体（７０）によって閉鎖されていることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機（１）。
【請求項３】
前記蓋体（７０）と前記弁体（６３）との間には、前記弁体（６３）を前記弁口（６２）に向けて付勢するバネ（６５）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮機（１）。
【請求項４】
前記蓋体（７０）は、前記吐出通路（３８）内の冷媒の圧力が所定の圧力を超えたときに、前記冷媒を前記ハウジング（２０）の外に排出する安全弁であることを特徴とする、請求項２または３に記載の圧縮機（１）。
【請求項５】
前記弁室（６１）の内周面（６１ｂ）に開口する前記開口部（３９ａ）と前記開口端（６１ａ）との間に開口し、前記弁室（６１）と前記接続通路（３９）とを接続する気抜き通路（７１）が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
凝縮器、膨張弁および蒸発器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機は、低圧側配管で接続された蒸発器から吸入ポートを介して冷媒を吸入し、圧縮機で圧縮した冷媒を、吐出ポートを介して高圧側配管で接続された凝縮器に送出する。
【０００３】
このような冷凍サイクルにおいて、圧縮機の運転停止時に高圧側配管の冷媒が圧縮機の内部に逆流することを防止するため、また、クラッチレス型圧縮機の場合には、その最小吐出容量運転時に圧縮機で圧縮された微量の圧縮冷媒が凝縮器に向けて吐出され続けてしまうことを防止するため、圧縮機の吐出ポート近傍に逆止弁を設けることが知られている。
【０００４】
例えば、引用文献１には、そのような逆止弁を備えた圧縮機が開示されている。そして、引用文献１および３には、ハウジングの冷媒が吐出される箇所に配置される弁座と、弁座に接続されて弁室を形成するケースと、ケース内に収容された弁体とを含む逆止弁が開示されている。また、引用文献２には、ハウジングに迂回路を含む流路を形成し、迂回路の位置に合わせて通口が設けられた弁体を、上記流路内に配置することにより構成された逆止弁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２９６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０５４４６号公報
【特許文献３】特開２０００−３４６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、圧縮機に設けられる逆止弁へのニーズとして、構造がシンプルで設置が容易であることがある。より具体的には、ハウジングに対する複雑な加工作業や複雑な構造の追加部品を必要とせず、少ない工数で構成可能な逆止弁の実現が望まれている。
【０００７】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、ハウジングに対する複雑な加工作業や複雑な構造の追加部材を必要とせず、少ない工数で逆止弁を構成することができる圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、圧縮機は、
冷凍回路に用いられる圧縮機であって、
圧縮機構と、
前記圧縮機構を収容するハウジングであって、前記冷凍回路の低圧側配管に接続される吸入ポートと、前記冷凍回路の高圧側配管に接続される吐出ポートと、前記吸入ポートから吸い込まれた冷媒が前記圧縮機構により圧縮される圧縮室と、前記圧縮室に連通し前記圧縮室内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、前記吐出室と前記吐出ポートとを接続する吐出通路と、を形成するハウジングと、
を備え、
前記吐出通路は、
前記ハウジングの外側に開口する開口端を有する弁室であって、前記開口端から前記吐出室に向けて延びる内周面と、前記内周面の前記吐出室側の端部に接続する底面と、により画成される弁室の少なくとも一部と、
前記弁室の底面に設けられ、前記弁室と前記吐出室とを接続する弁口と、
前記弁室と前記吐出ポートとを接続し、前記弁室の内周面に開口する開口部を有する接続通路と、を含み、
前記弁室内には、前記内周面に沿って移動可能な弁体が収容されており、前記弁体の位置に応じて前記吐出室と前記接続通路との連通度合いが調整されるようになっている。
【発明の効果】
【０００９】
上記の本発明の実施形態によれば、ハウジングに対する複雑な加工作業や複雑な構造の追加部材を必要とせず、少ない工数で逆止弁を構成することができる圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る斜板式圧縮機の全体的な構成を示す軸線方向断面図である。
【図２】図２は、図１に示す圧縮機に設けられた逆止弁の部分拡大図であって、吐出室と吐出ポートとが完全に連通している状態を示す図である。
【図３】図３は、図２に対応する図であって、吐出室と吐出ポートとの連通が遮断されている状態を示す図である。
【図４】図４は、図２に対応する図であって、吐出室と吐出ポートとの連通が部分的に許容されている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１において、凝縮器や膨張弁、蒸発器と共に冷凍回路を構成するために用いられる圧縮機の一例として、斜板型可変容量型圧縮機１が示されている。この圧縮機１は、圧縮機構１０と、圧縮機構１０を収容するハウジング２０と、を備えている。
【００１３】
図示の例において、ハウジング２０は、シリンダブロック２１と、このシリンダブロック２１のリア側（図中、右側）にバルブプレート２を介して組み付けられたリアヘッド２３と、シリンダブロック２１のフロント側（図中、左側）を閉塞するように組み付けられてクランク室５を画成するフロントヘッド２５とを含む。フロントヘッド２５、シリンダブロック２１、バルブプレート２、及び、リアヘッド２３は、締結ボルト６により、軸方向に締結されている。
【００１４】
シリンダブロック２１には、後述する圧縮機構１０のラジアル軸受５２が収容される凹部３１と、この凹部３１を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア３２とが形成されている。それぞれのシリンダボア３２は、後述する圧縮機構１０の片頭ピストン１１およびバルブプレート２と共に圧縮室３３を画成する。そして、吸入ポートから吸い込まれた作動流体は、圧縮機構１０により、圧縮室３３内で圧縮される。なお、バルブプレート２には、それぞれのシリンダボア３２に対応して、吸入孔３と吐出孔４とが形成されている。
【００１５】
リアヘッド２３には、冷凍回路の低圧側配管に接続される吸入ポート（図示せず）と、冷凍回路の高圧側配管に接続される吐出ポート３５とが形成されている。また、リアヘッド２３には、圧縮室３３に供給する作動流体を収容する吸入室３６と、圧縮室３３内で圧縮された作動流体が吐出される吐出室３７とが形成されている。また、リアヘッド２３には、吐出室３７と吐出ポート３５とを接続する吐出通路３８が形成されている。
【００１６】
吸入室３６は、リアヘッド２３の中央部分に形成されており、蒸発器の出口側に通じる図示しない吸入通路に連通している。また、吸入室３６は、吸入弁４１によって開閉される吸入孔３を介して圧縮室３３に連通可能となっている。
【００１７】
吐出室３７は、吸入室３６の周囲に形成されている。また、吐出室３７は、吐出弁４２によって開閉される吐出孔４を介して圧縮室３３に連通可能となっている。
【００１８】
圧縮機構１０は、各ボア３２に往復摺動可能に挿入された中空の片頭ピストン１１と、片頭ピストン１１を駆動する駆動機構１２と、を含む。駆動機構１２は、クランク室５内をフロント側からリア側に亘って延びる駆動軸１３と、駆動軸１３に固装されたスラストフランジ１４と、スラストフランジ１４にリンク部材１５を介して連結された斜板１６と、を含む。
【００１９】
駆動軸１３の一端側は、ラジアル軸受５１にて回転自在に支持されており、駆動軸１３の他端側は、シリンダブロック２１の凹部３１に収容されたラジアル軸受５２にて回転自在に支持されている。また、駆動軸１３の一端は、フロントヘッド２５から突出している。この駆動軸１３のフロントヘッド２５から突出した部分には、駆動プーリ７が連結されている。この駆動プーリ７は、ボルト８によって軸方向に取り付けられた中継部材９を介して、フロントヘッド２５のボス部２５ａに回転自在に外嵌されている。そして、駆動軸１３には、車両のエンジンからの回転動力が、図示しない駆動ベルトおよび駆動プーリ７を介して伝達されるようになっている。なお、駆動軸１３の一端側とフロントヘッド２５との間にはシール部材５０が配置されており、駆動軸１３の一端側とフロントヘッド２５との間は、気密よく封じられている。
【００２０】
スラストフランジ１４は、スラスト軸受５３を介してフロントヘッド２５の内面に対して回転自在に支持されている。これにより、スラストフランジ１４は、駆動軸１３と一体に回転することができる。
【００２１】
斜板１６は、駆動軸１３上に摺動自在に設けられたヒンジボール５４を中心に傾動可能に設けられている。また、斜板１６は、リンク部材１５を介してスラストフランジ１４の回転に同期して一体に回転するようになっている。そして、斜板１６の周縁部分には。一対のシュー５５を介して片頭ピストン１１の係合部１１ａが係留されている。
【００２２】
したがって、駆動軸１３が回転すると、これに伴って斜板１６が回転する。この斜板１６の回転運動は、シュー５５を介して片頭ピストン１１の往復直線運動に変換される。そして、片頭ピストン１１の往復直線運動により、シリンダボア３２内において片頭ピストン１１とバルブプレート２との間に形成された圧縮室３３の容積が変更されるようになっている。
【００２３】
この圧縮機１の吐出容量は、ピストン１１のストロークによって決定され、このストロークは、駆動軸１３と垂直な面に対する斜板１６の傾斜角度によって決定される。即ち、ピストン１１の前面にかかる圧力、即ち圧縮室３３の圧力（シリンダボア内の圧力）と、ピストン１１の背面にかかる圧力、即ちクランク室５の圧力（クランク室圧Ｐｃ）との差圧、及び、ピストンストロークを小さくする方向にヒンジボール５４を付勢するデストロークスプリング５６の付勢力とがバランスするところで斜板１６の傾きが決定され、これによりピストンストロークが決定されて吐出容量が決定されるようになっている。
【００２４】
尚、本構成例においては、シリンダブロック２１、バルブプレート２、及びリアヘッド２３に亘って形成された通路（図示せず）によって吐出室３７とクランク室５とを連通する給気通路が形成され、また、シリンダブロック２１及びバルブプレート２に形成された通路１ｃ，２ｃ及び駆動軸１３に形成された通路１３ｃやラジアル軸受５２の隙間などを介してクランク室５と吸入室３６とを連通する抽気通路が形成されている。そして、給気通路上に圧力制御弁（図示せず）が設けられ、この圧力制御弁により吐出室３７からクランク室５へ流入する冷媒流量を調節することで、クランク室５の圧力を制御するようにしている。
【００２５】
そして、最小吐出容量要請時（圧縮機としての機能を停止させる状態）においては、圧力制御弁により給気通路が開放され、圧縮室３３、吐出孔４、吐出室３７、給気通路、クランク室５、抽気通路、吸入室３６、吸入孔３により、圧縮機１内に内部循環経路が形成される。そして、この内部循環経路および後述する逆止弁６０によって、斜板１６の傾斜角度が最小又は最小付近にされる最小吐出容量運転時に、冷媒ガスを外部回路に吐出させることなく圧縮機１内を循環させ、また圧縮機１内部の摺動部分を潤滑及び冷却を図るようにしている。
【００２６】
ところで、一般に、圧縮機の運転が停止されている時に高圧側配管の高圧冷媒が圧縮機の内部に逆流することを防止するため、また、図示のようなクラッチレス型圧縮機の場合には、最小吐出容量運転時に圧縮機内を流れる微量の圧縮冷媒が高圧側配管に供給されることを防止するため、圧縮機には、吐出通路上となる位置に逆止弁が更に設けられている。図示の圧縮機１にも、このような逆止弁６０が設けられている。
【００２７】
ここで、本実施の形態の圧縮機１は、ハウジング２０に対する複雑な加工作業や複雑な構造の追加部品を必要とせず、少ない工数で逆止弁６０を設けることができるようにするための工夫がなされている。具体的には、吐出通路３８および逆止弁６０を以下のように構成することにより、逆止弁６０を吐出通路３８上となる位置に簡単に設けることができるようになっている。以下、図２乃至図４を参照して、吐出通路３８および逆止弁６０について説明する。
【００２８】
まず、図２に示すように、ハウジング２０のリアヘッド２３に、その外面２３ｅから吐出室３７に向かって延びる弁室６１が設けられている。弁室６１の一方の端部は、上記外面２３ｅにおいてリアヘッド２３の外側に開口する開口端６１ａを成す。また、弁室６１の内面は、開口端６１ａから吐出室３７に向けて延びる内周面６１ｂと、その内周面６１ｂの吐出室３７側の端部に接続する底面６１ｃと、を含む。したがって、弁室６１は、これらの内周面６１ｂおよび底面６１ｃによって画成されている。弁室６１の底面６１ｃには、弁室６１と吐出室３７とを接続する弁口６２が設けられている。
【００２９】
また、リアヘッド２３には、弁室６１と吐出ポート３５とを接続する接続通路３９が設けられている。接続通路３９の弁室６１側の端部は、弁室６１の内周面６１ｂにおいて開口する開口部３９ａを成す。そして、弁口６２と、弁口６２に接続する弁室６１の少なくとも一部と、接続通路３９と、によって、吐出通路３８が構成されている。
【００３０】
さらに、弁室６１内には、弁室６１の内周面６１ｂに沿って移動可能な弁体６３が収容されている。弁体６３は、弁口６２および開口部３９ａの寸法に応じた寸法を有しており、図２乃至図４に示すように、弁体６３の位置に応じて、吐出室３７と接続通路３９（したがって吐出ポート３５）との連通度合いを調整することができるようになっている。
【００３１】
すなわち、図３に示すように、弁体６３が弁口６２の近傍に位置する場合、弁体６３は弁口６２および／または開口部３９ａを閉鎖し、この結果、吐出室３７と接続通路３９との連通は遮断される。また、図４に示すように、弁体６３が弁口６２からある程度離間した位置にある場合、弁体６３は弁口６２および開口部３９ａを共に少なくとも部分的に開放し、この結果、吐出室３７と接続通路３９との連通は、部分的に許容される。そして、図２に示すように、弁体６３が弁口６２から十分に離間した位置にある場合、弁体６３は弁口６２および開口部３９ａを共に開放し、この結果、吐出室３７と接続通路３９との連通は、完全に許容される。
【００３２】
このように、図示の例では、ハウジング２０に、ハウジング２０の外面２３ｅから吐出室３７に向かって穴加工を施し、吐出ポート３５から当該穴加工により形成された空間（すなわち弁室６１）に向かってさらに穴加工を施すだけで、逆止弁６０の弁室６１とともに吐出通路３８を形成することができる。また、弁室６１内に弁体６３を設けるだけで、吐出室３７と吐出ポート３５との連通度合いを調整可能な逆止弁６０を形成することができる。
【００３３】
なお、図示の例では、ハウジング２０の外側に開口する弁室６１の開口端６１ａは、蓋体７０によって閉鎖されている。また、蓋体７０と弁体６３との間には、弁体６３を弁口６２に向けて付勢するバネ６５が配置されている。これによって、弁体６３の吐出室３７に面した側に作用する圧力と弁室６１に面した側の圧力の差が十分に低い場合は、バネ６５の付勢力によって弁体６３が弁室６１の底面６１ｃに着座して弁口６２を閉鎖し、吐出室３７と接続通路３９との連通を遮断する（図３参照）。また、吐出室３７内の圧力が上昇すると、弁口６２を通じて弁体６３に付与される吐出室３７内の圧力によって、弁体６３はバネ６５の付勢力に抗して蓋体７０の側へ移動する。これにより、弁体６３は、弁口６２から離間して弁口６２を開放し、吐出室３７内の圧力によっては、連続通路３９の開口部３９ａを部分的に開放する位置（図４参照）まで、あるいは完全に開放する位置（図２参照）まで移動することができる。したがって、圧縮機１の運転が停止している時、あるいはクラッチレス型圧縮機においては最小吐出容量運転時のように、吐出室３７への冷媒の吐出量が少ない場合は、弁体６３は、弁口６２を閉鎖して吐出室３７と接続通路３９との連通を遮断する。これにより、高圧側配管の冷媒が圧縮機１の内部に逆流したり、最小吐出容量運転時に吐出室３７に吐出される冷媒が高圧側配管へ流出することが防止される。一方、圧縮機１の運転時（クラッチレス型圧縮機においては最小吐出容量運転時ではない通常運転時）には、圧縮室３３から吐出室３７に吐出された冷媒によって弁体６３の吐出室３７に面した側の圧力が高まって弁体６３が押され、吐出室３７と接続通路３９とが連通する。これにより、圧縮機１で圧縮した冷媒を高圧側配管に供給することができる。
【００３４】
さらに、図示の例では、蓋体７０は安全弁であり、吐出通路内３８の冷媒の圧力が所定の圧力を超えたときに、冷媒をハウジング２０の外に排出することができるようになっている。とりわけ、図示の例では、弁室６１と接続通路３９とを接続する気抜き通路７１が設けられている。気抜き通路７１は、弁室６１の開口端６１ａと弁体６３との間に開口し、吐出通路３８内の冷媒を、弁室６１の弁体６３よりも開口端６１ａ側の空間に逃がすことができるようになっている。これにより、吐出通路内３８内の圧力が過度に上昇することが防止され得る。また、弁体６３が弁室６１内を移動するとき、弁体６１により区画された弁室６１内の冷媒を速やかに吐出通路３８に排出、あるいは吐出通路３８から吸入することができるので、弁体６３を速やかに開閉させることができる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態による圧縮機１は、冷凍回路に用いられる圧縮機１であって、圧縮機構１０と、圧縮機構１０を収容するハウジング２０と、を備えている。ハウジング２０は、上記冷凍回路の低圧側配管に接続される吸入ポートと、冷凍回路の高圧側配管に接続される吐出ポート３５と、吸入ポートから吸い込まれた冷媒が圧縮機構１０により圧縮される圧縮室３３と、圧縮室３３に連通し圧縮室３３内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室３７と、吐出室３７と吐出ポート３５とを接続する吐出通路３８と、を形成する。そして、吐出通路３８は、ハウジング２０の外側に開口する開口端６１ａを有する弁室６１であって、開口端６１ａから吐出室３７に向けて延びる内周面６１ｂと、内周面６１ｂの吐出室３７側の端部に接続する底面６１ｃと、により画成される弁室６１の少なくとも一部と、弁室６１の底面６１ｃに設けられ、弁室６１と吐出室３７とを接続する弁口６２と、弁室６１と吐出ポート３５とを接続し、弁室６１の内周面６１ｂに開口する開口部３９ａを有する接続通路３９と、を含んでいる。また、弁室６１内には、内周面６１ｂに沿って移動可能な弁体６３が収容されており、弁体６３の位置に応じて吐出室３７と接続通路３９との連通度合いが調整されるようになっている。
【００３６】
このような圧縮機１によれば、ハウジング２０に、ハウジング２０の外面２３ｅから吐出室３７に向かって穴加工を施し、吐出ポート３５から当該穴加工により形成された空間（すなわち弁室６１）に向かってさらに穴加工を施すだけで、逆止弁６０の弁室６１とともに吐出通路３８を形成することができる。また、弁室６１内に弁体６３を設けるだけで、吐出室３７と吐出ポート３５との連通度合いを調整可能な逆止弁６０を形成することができる。したがって、ハウジング２０への複雑な加工作業や複雑な構造の追加部材を必要とせず、圧縮機１に少ない工数で逆止弁６０を設けることができる。
【００３７】
また、本実施の形態による圧縮機１において、弁室６１の開口端６１ａは、蓋体７０によって閉鎖されている。また、蓋体７０と弁体６３との間には、弁体６３を弁口６２に向けて付勢するバネ６５が設けられている。
【００３８】
上記蓋体７０とバネ６５とにより、吐出室３７内の圧力が十分に低い場合は、バネ６５の付勢力によって弁体６３が弁室６１の底面６１ｃに着座して弁口６２を閉鎖し、吐出室３７と接続通路３９との連通を遮断することができる（図３参照）。また、吐出室３７内の圧力が上昇すると、弁口６２を通じて弁体６３に付与される吐出室３７内の圧力によって、弁体６３はバネ６５の付勢力に抗して蓋体７０の側へ移動することができる。この結果、弁体６３は、弁口６２から離間して弁口６２を開放し、吐出室３７内の圧力によっては、連続通路３９の開口部３９ａを部分的に開放する位置（図４参照）まで、あるいは完全に開放する位置（図２参照）まで移動することができる。したがって、圧縮機１の運転が停止している時、あるいはクラッチレス型圧縮機においては最小吐出容量運転時のように、吐出室３７への冷媒の吐出量が少ない場合は、弁体６３によって吐出室３７と接続通路３９との連通を遮断して、高圧側配管の冷媒が圧縮機１の内部に逆流したり、最小吐出容量運転時に吐出室３７に吐出される冷媒が高圧側配管へ流出することが防止することができる。一方、圧縮機１の運転時（クラッチレス型圧縮機においては最小吐出容量運転時ではない通常運転時）には、吐出室３７と接続通路３９とを連通させて、圧縮機１で圧縮した冷媒を高圧側配管に供給することができる。
【００３９】
また、本実施の形態において、蓋体７０は、吐出通路３８内の冷媒の圧力が所定の圧力を超えたときに、冷媒をハウジングの外に排出する安全弁である。これにより、吐出通路３８内の圧力が過度に上昇することを防止することができる。
【００４０】
また、本実施の形態において、弁室６１の内周面６１ｂに開口する前記開口部３９ａと開口端６１ａとの間に開口し、弁室６１の弁体６２と開口端６１ａとの間の空間と、接続通路３９とを接続する気抜き通路７１が設けられている。このことによっても、吐出通路３８内の圧力が過度に上昇することを防止することができる。
【００４１】
以上、可変容量型クラッチレス圧縮機を例に挙げて説明してきたが、本発明は、他の圧縮機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  圧縮機
１０  圧縮機構
２０  ハウジング
３３  圧縮室
３５  吐出ポート
３７  吐出室
３８  吐出通路
６０  逆止弁
６１  弁室
６２  弁口
６３  弁体
６５  バネ
７０  蓋体
【図１】
2019178660.tif 000003
【図２】
2019178660.tif 000004
【図３】
2019178660.tif 000005
【図４】
2019178660.tif 000006