(57)【要約】【課題】接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる接続体、及びカートリッジを提供する。【解決手段】プリンターが備える装着部に着脱可能に接続される接続体３３であって、インク供給源３１から装着部にインクを供給する供給路４１と、供給路４１の一部を構成する供給部材３５と、供給路４１を流れるインクの流れ方向Ａにおいて、供給部材３５の下流側に配置され、装着部に接続される接続本体部材３６と、を備え、接続本体部材３６は、供給路４１を囲う環状の嵌込部５５を有し、嵌込部５５には、供給部材３５と係合する係合部４８が周方向の異なる位置に複数形成され、周方向における係合部４８の合計長さは、嵌込部５５の全周の４分の１以上である。【選択図】図５
2019111703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンターが備える装着部に着脱可能に接続される接続体であって、
インク供給源から前記装着部にインクを供給する供給路と、
前記供給路の一部を構成する供給部材と、
前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、
を備え、
前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、
前記嵌込部には、前記供給部材と係合する係合部が周方向の異なる位置に複数形成され、
前記周方向における前記係合部の合計長さは、前記嵌込部の全周の４分の１以上であることを特徴とする接続体。
【請求項２】
プリンターが備える装着部に着脱可能に接続される接続体であって、
インク供給源から前記装着部にインクを供給する供給路と、
前記供給路の一部を構成する供給部材と、
前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、
を備え、
前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、
前記嵌込部には、先端側から前記供給部材が嵌め込まれ、
前記嵌込部は、
前記供給部材と係合する複数の係合部と、
周方向における前記係合部の間の位置に、前記先端から基端に向かって形成された複数の切込み部と、
を有し、
前記嵌込部の一部は、前記流れ方向と交差する交差方向に変形可能であり、
前記供給部材が嵌め込まれた前記嵌込部は、該嵌込部の外側に位置する規制部により変形が規制されることを特徴とする接続体。
【請求項３】
前記規制部は、前記供給部材及び前記接続本体部材とは別の部材であることを特徴とする請求項２に記載の接続体。
【請求項４】
前記嵌込部は、
嵌め込まれた前記供給部材よりも外側に位置する外囲壁と、
嵌め込まれた前記供給部材よりも内側に位置する内囲壁と、
を備え、
前記係合部と前記切込み部は、前記外囲壁に形成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接続体。
【請求項５】
前記外囲壁は、前記基端を支点として前記先端が変位可能であることを特徴とする請求項４に記載の接続体。
【請求項６】
前記外囲壁は、前記流れ方向と交差する交差方向における厚みが薄い肉薄部を有し、前記肉薄部を支点として変形可能であることを特徴とする請求項５に記載の接続体。
【請求項７】
前記肉薄部は、前記流れ方向における大きさが前記交差方向における厚みの３倍以上であることを特徴とする請求項６に記載の接続体。
【請求項８】
前記供給部材は、円筒状をなし、
前記外囲壁は、前記周方向の一端を支点として他端が変位可能な円弧状の片持ち梁を有し、
前記係合部は、前記片持ち梁に形成されることを特徴とする請求項４に記載の接続体。
【請求項９】
前記外囲壁には、前記流れ方向と交差する交差方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔と前記係合部は、前記周方向において同一位置に位置することを特徴とする請求項４〜請求項８のうち何れか一項に記載の接続体。
【請求項１０】
複数の前記係合部は、前記周方向において等間隔に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項９のうち何れか一項に記載の接続体。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のうち何れか一項に記載の接続体と、
袋状の前記インク供給源と、
前記インク供給源を収容する段ボール製の収容箱と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１２】
プリンターが備える装着部に着脱可能に接続されるカートリッジであって、
供給可能なインクを収容する袋状のインク供給源と、
前記インク供給源を収容する段ボール製の収容箱と、
前記インク供給源から前記装着部に前記インクを供給する供給路と、
前記供給路の一部を構成する供給部材と、
前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、
を備え、
前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、
前記嵌込部には、先端側から前記供給部材が嵌め込まれ、
前記嵌込部は、
前記供給部材と係合する複数の係合部と、
周方向における前記係合部の間の位置に、前記先端から基端に向かって形成された複数の切込み部と、
を有し、
前記嵌込部の一部は、前記流れ方向と交差する交差方向に変形可能であることを特徴とするカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターとインク供給源とを接続する接続体、プリンターに接続されるカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに接続されるカートリッジの一例として、インクを保持する袋本体（インク供給源）を段ボール箱（収容箱）に収容したバッグ・イン・ボックスコンテナがある（例えば特許文献１）。袋本体には、注ぎ口（供給部材）が一体形成されている。バッグ・イン・ボックスコンテナは、注ぎ口に結合されるコネクター（接続本体部材）を介してプリンターに接続されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３５７２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バッグ・イン・ボックスコンテナは、例えばプリンターに接続された状態で外力が加わると、注ぎ口とコネクターとの結合が外れ、インクが漏れる虞があった。
こうした課題は、プリンターに接続されるバッグ・イン・ボックスコンテナに限らず、プリンターに接続されるカートリッジにおいては、概ね共通している。
【０００５】
本発明の目的は、接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる接続体、及びカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する接続体は、プリンターが備える装着部に着脱可能に接続される接続体であって、インク供給源から前記装着部にインクを供給する供給路と、前記供給路の一部を構成する供給部材と、前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、を備え、前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、前記嵌込部には、前記供給部材と係合する係合部が周方向の異なる位置に複数形成され、前記周方向における前記係合部の合計長さは、前記嵌込部の全周の４分の１以上である。
【０００７】
この構成によれば、環状の嵌込部に形成された複数の係合部の合計長さは、嵌込部の全周の４分の１以上である。これにより、接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる。
【０００８】
上記課題を解決する接続体は、プリンターが備える装着部に着脱可能に接続される接続体であって、インク供給源から前記装着部にインクを供給する供給路と、前記供給路の一部を構成する供給部材と、前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、を備え、前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、前記嵌込部には、先端側から前記供給部材が嵌め込まれ、前記嵌込部は、前記供給部材と係合する複数の係合部と、周方向における前記係合部の間の位置に、前記先端から基端に向かって形成された複数の切込み部と、を有し、前記嵌込部の一部は、前記流れ方向と交差する交差方向に変形可能であり、前記供給部材が嵌め込まれた前記嵌込部は、該嵌込部の外側に位置する規制部により変形が規制される。
【０００９】
この構成によれば、供給部材が嵌め込まれた嵌込部は、外側から規制部により規制される。したがって、規制部により嵌込部の外側への変形が規制され、接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる。
【００１０】
上記接続体において、前記規制部は、前記供給部材及び前記接続本体部材とは別の部材であることが好ましい。
この構成によれば、供給部材及び接続本体部材とは別の部材で嵌込部を規制するため、嵌込部を規制しやすくできる。
【００１１】
上記接続体において、前記嵌込部は、嵌め込まれた前記供給部材よりも外側に位置する外囲壁と、嵌め込まれた前記供給部材よりも内側に位置する内囲壁と、を備え、前記係合部と前記切込み部は、前記外囲壁に形成されることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、嵌込部は、外囲壁と内囲壁とを備える。そのため、嵌込部に嵌め込まれた供給部材は、内囲壁と外囲壁とにより挟まれる。したがって、嵌込部に対する供給部材の移動を制限し、接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる。
【００１３】
上記接続体において、前記外囲壁は、前記基端を支点として前記先端が変位可能であることが好ましい。
この構成によれば、外囲壁は、基端を支点として先端が変位可能である。そのため、供給部材を嵌込部の先端側から嵌込部に嵌め込むと、嵌込部の先端が変位する。したがって、供給部材を接続本体部材に嵌めやすくできる。
【００１４】
上記接続体において、前記外囲壁は、前記流れ方向と交差する交差方向における厚みが薄い肉薄部を有し、前記肉薄部を支点として変形可能であることが好ましい。
この構成によれば、外囲壁は、肉薄部を支点として変形可能であるため、肉厚の部分を支点とする場合に比べて外囲壁を変形しやすくできる。したがって、供給部材を接続本体部材に嵌めやすくできる。
【００１５】
上記接続体において、前記肉薄部は、前記流れ方向における大きさが前記交差方向における厚みの３倍以上であることが好ましい。
この構成によれば、肉薄部は、流れ方向における大きさが交差方向における大きさの３倍以上である。そのため、外囲壁を変形しやすくできる。
【００１６】
上記接続体において、前記供給部材は、円筒状をなし、前記外囲壁は、前記周方向の一端を支点として他端が変位可能な円弧状の片持ち梁を有し、前記係合部は、前記片持ち梁に形成されることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、供給部材は、円筒状をなし、係合部は、外囲壁が有する円弧状の片持ち梁に形成される。そのため、片持ち梁を供給部材に沿わせ、係合部を供給部材に係合させやすくできる。
【００１８】
上記接続体において、前記外囲壁には、前記流れ方向と交差する交差方向に貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔と前記係合部は、前記周方向において同一位置に位置することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、外囲壁には、周方向において係合部と同一位置に貫通孔が形成されている。そのため、外囲壁において、係合部が形成された部分を変形させやすくでき、供給部材をより嵌め込みやすくできる。
【００２０】
上記接続体において、複数の前記係合部は、前記周方向において等間隔に配置されることが好ましい。
この構成によれば、複数の係合部は、周方向において等間隔に配置される。そのため、供給部材と接続本体部材とを締結する力が周方向に分散され、接続本体部材と供給部材とを外れにくくできる。
【００２１】
上記課題を解決するカートリッジは、上記構成の接続体と、袋状の前記インク供給源と、前記インク供給源を収容する段ボール製の収容箱と、を備える。
この構成によれば、袋状のインク供給源を段ボール製の収容箱に収容する。そのため、大容量のインク供給源を容易に運搬でき、インク供給源が供給可能なインクの量を増やすことができる。
【００２２】
上記課題を解決するカートリッジは、プリンターが備える装着部に着脱可能に接続されるカートリッジであって、供給可能なインクを収容する袋状のインク供給源と、前記インク供給源を収容する段ボール製の収容箱と、前記インク供給源から前記装着部に前記インクを供給する供給路と、前記供給路の一部を構成する供給部材と、前記供給路を流れる前記インクの流れ方向において、前記供給部材の下流側に配置され、前記装着部に接続される接続本体部材と、を備え、前記接続本体部材は、前記供給路を囲う環状の嵌込部を有し、前記嵌込部には、先端側から前記供給部材が嵌め込まれ、前記嵌込部は、前記供給部材と係合する複数の係合部と、周方向における前記係合部の間の位置に、前記先端から基端に向かって形成された複数の切込み部と、を有し、前記嵌込部の一部は、前記流れ方向と交差する交差方向に変形可能である。
【００２３】
この構成によれば、嵌込部には、係合部と切込み部とが形成されているため、供給部材を嵌め込む場合に、嵌込部を変形させやすくできる。これにより供給部材と接続本体部材の係合量を多くしても、供給部材を接続本体部材に嵌め込むことができ、係合量を多くすることで接続本体部材に嵌め込まれた供給部材が外れる虞を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】プリンターの第１実施形態を示す全体構成図。
【図２】図１のプリンターに接続されるカートリッジの一部破断斜視図。
【図３】図２のカートリッジが備える接続体の正面図。
【図４】図３におけるＦ４−Ｆ４線矢視断面図。
【図５】図３におけるＦ５−Ｆ５線矢視断面図。
【図６】図３の接続体の分解斜視図。
【図７】図６の接続体が備える中間部材の斜視図。
【図８】図７の中間部材の背面図。
【図９】図７の中間部材の正面図。
【図１０】図７の中間部材の平面図。
【図１１】図７の中間部材の底面図。
【図１２】図７の中間部材の右側面図。
【図１３】図７の中間部材の左側面図。
【図１４】図５におけるＦ１４部分の拡大図。
【図１５】図８におけるＦ１５部分の拡大図。
【図１６】接続体の第２実施形態を示す分解斜視図。
【図１７】図１６の接続体が備える中間部材の斜視図。
【図１８】図１６の接続体の断面図。
【図１９】図１７の中間部材の背面図。
【図２０】図１７の中間部材の正面図。
【図２１】図１７の中間部材の平面図。
【図２２】図１７の中間部材の底面図。
【図２３】図１７の中間部材の右側面図。
【図２４】図１７の中間部材の左側面図。
【図２５】中間部材の第１変更例を示す斜視図。
【図２６】図２５の中間部材の背面図。
【図２７】図２５の中間部材の正面図。
【図２８】図２５の中間部材の平面図。
【図２９】図２５の中間部材の底面図。
【図３０】図２５の中間部材の右側面図。
【図３１】図２５の中間部材の左側面図。
【図３２】中間部材の第２変更例を示す斜視図。
【図３３】図３２の中間部材の背面図。
【図３４】図３２の中間部材の正面図。
【図３５】図３２の中間部材の平面図。
【図３６】図３２の中間部材の底面図。
【図３７】図３２の中間部材の右側面図。
【図３８】図３２の中間部材の左側面図。
【図３９】中間部材の第３変更例を示す斜視図。
【図４０】図３９の中間部材の背面図。
【図４１】図３９の中間部材の正面図。
【図４２】図３９の中間部材の平面図。
【図４３】図３９の中間部材の底面図。
【図４４】図３９の中間部材の右側面図。
【図４５】図３９の中間部材の左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、カートリッジ及び接続体の第１実施形態について、図を参照して説明する。カートリッジは、例えば、液体の一例であるインクを吐出して用紙などの媒体に印刷するインクジェット式のプリンターに接続される。接続体は、例えばカートリッジが備えるインク供給源と、プリンターが備える装着部と、を接続する。
【００２６】
図１に示すように、プリンター１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する脚部１３と、を備える。プリンター１１は、筐体１２内に、インクを吐出する吐出部１４と、吐出部１４にインクを供給する供給チューブ１５と、供給チューブ１５の途中に接続された供給ポンプ１６と、を備える。筐体１２には、動作に関する指示を入力したり作動状態を表示したりすることのできる操作パネル１８を設けるとよい。
【００２７】
吐出部１４は、方向Ｘ及びその反対方向に往復移動しながら、媒体２０に対してインクを吐出するように構成される。インクを受容した媒体２０は、方向Ｙに搬送されて筐体１２の外に出た後、重力方向Ｚに垂れ下がる。方向Ｘ及び方向Ｙは、重力方向Ｚとともに３軸をなす方向軸である。
【００２８】
プリンター１１は、筐体１２内に、吐出部１４の移動を案内するガイド軸２２と、媒体２０を支持可能な媒体支持部２３と、制御部２４と、を備える。制御部２４は、吐出部１４を含むプリンター１１の構成要素を制御する。
【００２９】
プリンター１１は、インクを収容可能なカートリッジ２６を置くことのできる支持台２７と、下流端が供給ポンプ１６に接続される接続流路２８と、接続流路２８の上流端に設けられる装着部２９と、を備える。装着部２９は、カートリッジ２６に着脱可能に接続される。
【００３０】
支持台２７は、複数のカートリッジ２６を置くことができる大きさにすることが好ましい。複数のカートリッジ２６は、例えば異なる色のインクを収容し、各カートリッジ２６に対して個別に装着部２９が接続される。接続流路２８は、撓み変位可能なチューブで構成することが好ましい。接続流路２８は、供給チューブ１５とつながる１本の流路としてもよい。接続流路２８と供給チューブ１５は、供給ポンプ１６を介して接続することが好ましい。
【００３１】
図２に示すように、カートリッジ２６は、供給可能なインクを収容する袋状のインク供給源３１と、インク供給源３１を収容する段ボール製の収容箱３２と、装着部２９に着脱可能に接続される接続体３３と、を備える。接続体３３は、収容箱３２に収容されてもよいし、収容箱３２に形成された通し口（図示略）を介して一部が収容箱３２の外が露出してもよい。装着部２９は、インク供給源３１及び接続体３３を収容箱３２から取り出した状態で接続体３３に接続してもよいし、インク供給源３１が収容箱３２に収容された状態で収容箱３２から露出する接続体３３に接続してもよい。
【００３２】
次に、接続体３３の一実施形態について説明する。
図２に示すように、接続体３３は、インク供給源３１に取り付けられた供給部材３５と、装着部２９に接続される接続本体部材３６と、を備える。供給部材３５は、例えばポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂により構成され、接続本体部材３６は、供給部材３５よりも硬度が高い例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂により形成されることが好ましい。接続体３３は、供給部材３５と接続本体部材３６とを嵌め合わせることで構成される。
【００３３】
図２，図３に示すように、接続本体部材３６は、装着部２９と電気的に接続される回路基板３７と、インク供給源３１にインクを注入するための注入部３８と、インク供給源３１からインクを導出するための導出部３９と、を備える。
【００３４】
図４に示すように、接続体３３は、インク供給源３１から装着部２９にインクを供給する供給路４１と、供給部材３５と接続本体部材３６との間をシールする円環状のシール部材４２と、を備える。接続本体部材３６は、上流側となるインク供給源３１側から下流側となる装着部２９側へ向かって供給路４１を流れるインクの流れ方向Ａにおいて、供給部材３５の下流側に配置される。すなわち、供給部材３５は、流れ方向Ａにおいてインク供給源３１と接続本体部材３６との間に位置し、接続本体部材３６は、供給部材３５に対してインク供給源３１とは反対側に位置する。
【００３５】
供給路４１は、供給部材３５と接続本体部材３６とにより構成される。具体的には、供給部材３５は、供給路４１の上流側の一部を構成し、接続本体部材３６は、供給路４１の下流側の一部を構成する。装着部２９が接続体３３に接続されると、接続流路２８の上流端を構成する導出針４３が導出部３９に差し込まれ、供給路４１と接続流路２８の上流端とが連通する。
【００３６】
図５に示すように、供給部材３５は、円筒状をなす供給筒部４５と、供給筒部４５よりも径が大きいフランジ４６と、接続本体部材３６と係合する被係合部４７と、を有する。供給部材３５は、レーザー溶着や熱溶着などによりフランジ４６がインク供給源３１に取り付けられる。被係合部４７は、供給部材３５におけるフランジ４６とは反対側の端に、供給筒部４５から外側に突出するように形成されている。被係合部４７は、供給筒部４５の全周に亘って形成されている。接続本体部材３６は、供給部材３５が嵌め込まれた場合に、供給部材３５と係合する複数の係合部４８を有する。
【００３７】
図６に示すように、接続本体部材３６は、装着部２９に接続される接続部材５０と、接続部材５０と供給部材３５との間に位置する中間部材５１と、接続部材５０に設けられるフィルター５２と、を備える。中間部材５１とフィルター５２は、例えば、熱溶着、レーザー溶着などの溶着や、接着剤よる接着などにより接続部材５０に接合されている。
【００３８】
次に、中間部材５１の一実施形態について説明する。
以下の説明では、流れ方向Ａを囲む方向を周方向Ｂとし、流れ方向Ａ及び周方向Ｂと交差する方向を交差方向とする。具体的には、流れ方向Ａは、供給筒部４５の軸方向であり、供給路４１の中央を通る方向である。周方向Ｂは、流れ方向Ａと直交する面上で流れ方向Ａを中心とする円の円周に沿う方向である。交差方向は、流れ方向Ａと直交する面上で流れ方向Ａを中心とする円の円周と交差する方向である。すなわち、交差方向は、流れ方向Ａを中心とする半径方向であり、流れ方向Ａを中心とする円の中心側を交差方向の内側、円周側を交差方向の外側ともいう。
【００３９】
図７に示すように、中間部材５１は、供給筒部４５よりも径が小さい円筒状の接続筒部５４と、供給路４１を囲う円環状の嵌込部５５と、を有する。嵌込部５５は、接続筒部５４よりも径が大きく、接続筒部５４の外側に位置する。嵌込部５５には、先端（流れ方向Ａにおける上流）側から供給部材３５が嵌め込まれる。
【００４０】
嵌込部５５は、嵌め込まれた供給部材３５よりも外側に位置する外囲壁５６と、嵌め込まれた供給部材３５よりも内側に位置する内囲壁５７と、を備える。すなわち、供給部材３５は、外囲壁５６と内囲壁５７とにより構成される環状の溝部５８に嵌め込まれ、交差方向において外囲壁５６と内囲壁５７とにより挟まれる。
【００４１】
嵌込部５５には、複数の係合部４８が周方向Ｂの異なる位置に形成される。具体的には、外囲壁５６には、複数の係合部４８と、外囲壁５６を交差方向に貫通する複数の貫通孔５９と、が形成されている。係合部４８と貫通孔５９は、同数（本実施形態では６つずつ）形成されることが好ましい。周方向Ｂにおいて貫通孔５９の間の部分は、壁部６０とされている。
【００４２】
貫通孔５９は、係合部４８よりも基端（流れ方向Ａにおける下流）側に位置する。係合部４８と貫通孔５９は、周方向Ｂにおける大きさが同じであり、周方向Ｂにおいて同一位置に位置することが好ましい。同一位置とは、係合部４８の少なくとも一部と、貫通孔５９の少なくとも一部と、が周方向Ｂにおいて重なる状態を含む。複数の係合部４８は、周方向Ｂにおいて等間隔に配置されることが好ましい。複数の貫通孔５９は、周方向Ｂにおいて等間隔に配置されることが好ましい。
【００４３】
図８〜図１３には、中間部材５１の六面図を示す。
図８に示すように、各係合部４８の周方向Ｂにおける長さＬは略同じであることが好ましい。周方向Ｂにおける係合部４８の合計長さは、嵌込部５５の全周の４分の１以上（本実施形態においては、全周の３．４分の１、または全周の０．２９）である。この数値は、表１に示す実験結果から導かれたものである。表１は、周方向Ｂにおいて嵌込部５５の全周の長さに対する係合部４８の合計長さの割合を変化させた場合の供給部材３５の外れやすさを示している。
【００４４】
【表１】
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図１４に示すように、係合部４８と被係合部４７とが係合した場合に、交差方向において係合部４８と被係合部４７とが接する部分の大きさを係合量Ｒとする。
【００４５】
図１５に示すように、係合量Ｒは、外囲壁５６における係合部４８の内面と、壁部６０の内面との交差方向における差Ｄと同じにしてもよいし、被係合部４７を収縮可能な材料で構成する場合は、差Ｄ以上としてもよい。
【００４６】
図１４に示すように、供給部材３５は、ポリエチレンにより構成し、交差方向における被係合部４７の厚みＴを１．３０ｍｍ、流れ方向Ａにおける被係合部４７の高さＨを１．７５ｍｍとした。係合量Ｒは、０．６５ｍｍとした。接続本体部材３６には、流れ方向Ａに力を加えた。具体的には、インク供給源３１に収容するインクの量を変化させ、接続本体部材３６を把持してインク供給源３１を宙吊りにした場合に、係合が維持されるか否かを実験した。
【００４７】
周方向Ｂにおける係合部４８の合計長さが、嵌込部５５の全周の６分の１のとき、及び５分の１のときは、収容量が３リットルの場合に供給部材３５と接続本体部材３６との係合が外れた。また、収容量が５リットル、１０リットルの場合も、同様に、供給部材３５と接続本体部材３６との係合が外れた。
【００４８】
周方向Ｂにおける係合部４８の合計長さが嵌込部５５の全周の４分の１のときは、収容量が３リットルの場合において、供給部材３５と接続本体部材３６との係合が維持できた。また、収容量が５リットル、１０リットルの場合も、同様に、供給部材３５と接続本体部材３６との係合が維持できた。
【００４９】
周方向Ｂにおける係合部４８の合計長さが嵌込部５５の全周の３分の１や２分の１のときも、上述した全周の４分の１のときと同様に、収容量が３リットル、５リットル、１０リットルのいずれにおいても、供給部材３５と接続本体部材３６との係合が維持できた。
【００５０】
要するに、インク供給源３１に３リットル〜１０リットルのインクを収容する場合には、周方向Ｂにおける係合部４８の合計長さを嵌込部５５の全周の４分の１以上とすることが好ましい。
【００５１】
次に、接続体３３、カートリッジ２６、プリンター１１の作用について説明する。
カートリッジ２６を製造する場合には、インク供給源３１と接合された供給部材３５を接続本体部材３６に嵌め込み、係合部４８と被係合部４７とを係合させる。インク供給源３１には、接続体３３が取り付けられた状態で注入部３８からインクが注入され、インクが注入されたインク供給源３１は、収容箱３２に収容される。
【００５２】
カートリッジ２６に収容されたインクをプリンター１１に供給するための準備として、使用者は、接続体３３に装着部２９を接続し、カートリッジ２６を支持台２７の上に置く。この状態で供給ポンプ１６が駆動すると、カートリッジ２６に収容されたインクが接続体３３から接続流路２８に流出し、供給チューブ１５を通じて吐出部１４に供給される。これにより、吐出部１４は、媒体２０に対して印刷をすることができる。
【００５３】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１−１）環状の嵌込部５５に形成された複数の係合部４８の合計長さは、嵌込部５５の全周の４分の１以上である。これにより、接続本体部材３６に嵌め込まれた供給部材３５が外れる虞を低減できる。
【００５４】
（１−２）複数の係合部４８は、周方向Ｂにおいて等間隔に配置される。そのため、供給部材３５と接続本体部材３６とを締結する力が周方向Ｂに分散され、接続本体部材３６と供給部材３５とを外れにくくできる。
【００５５】
（１−３）袋状のインク供給源３１を段ボール製の収容箱３２に収容する。そのため、大容量のインク供給源３１を容易に運搬でき、インク供給源３１が供給可能なインクの量を増やすことができる。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、カートリッジ及び接続体の第２実施形態について図を参照しながら説明する。この第２実施形態は、嵌込部の構成が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００５７】
図１６に示すように、接続体３３は、規制部の一例である規制部材６３を備える。規制部材６３は、例えば結束帯のように、長さの調整が可能であることが好ましく、供給部材３５及び接続本体部材３６とは別の部材である。
【００５８】
図１７に示すように、外囲壁５６における壁部６０には、切込み部６４が形成されている。すなわち、嵌込部５５は、周方向Ｂにおける係合部４８の間の位置に、先端から基端に向かって形成された複数の切込み部６４を有する。そのため、嵌込部５５の一部は、交差方向に変形可能である。
【００５９】
外囲壁５６は、交差方向における厚みが薄い肉薄部６５を有する。肉薄部６５は、外囲壁５６における壁部６０の基端に設けられている。切込み部６４は、基端まで形成されていてもよいし、先端と基端との間の位置まで形成されていてもよい。切込み部６４は、係合部４８よりも基端側まで形成することが好ましく、肉薄部６５まで形成することがより好ましい。切込み部６４を肉薄部６５まで形成すると、外囲壁５６は、肉薄部６５を支点として変形可能である。本実施形態では、外囲壁５６は、基端を支点として先端が変位可能である。中間部材５１をポリプロピレンで構成する場合、肉薄部６５の流れ方向Ａにおける大きさを、交差方向における厚みの３倍以上とすることが好ましい。
【００６０】
図１８に示すように、規制部材６３は、供給部材３５が嵌め込まれた嵌込部５５の外側に位置する。供給部材３５が嵌め込まれた嵌込部５５は、規制部材６３により外囲壁５６の交差方向の外側への変形が規制される。外囲壁５６の交差方向の内側への変形は、供給部材３５及び内囲壁５７により規制される。
【００６１】
切込み部６４が形成された外囲壁５６は、変形可能である。そのため、切込み部６４を形成する場合には、切込み部６４を形成しない場合に比べて係合量Ｒを大きくしても、係合部４８と被係合部４７とを係合させることができる。したがって、切込み部６４を形成する場合には、切込み部６４を形成しない場合に比べて係合部４８の交差方向の大きさを大きくしてもよい。
【００６２】
図１９〜図２４には、中間部材５１の六面図を示す。
次に、接続体３３及びカートリッジ２６の作用について説明する。
カートリッジ２６を製造する場合には、インク供給源３１と接合された供給部材３５を接続本体部材３６に嵌め込む。このとき、外囲壁５６は、先端が交差方向の外側へ変位するように変形し、被係合部４７の通過を許容する。規制部材６３は、供給部材３５が接続本体部材３６に嵌め込まれ、係合部４８と被係合部４７とが係合した状態で嵌込部５５を外側から規制する。
【００６３】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（２−１）供給部材３５が嵌め込まれた嵌込部５５は、外側から規制部材６３により規制される。したがって、規制部材６３により嵌込部５５の外側への変形が規制され、接続本体部材３６に嵌め込まれた供給部材３５が外れる虞を低減できる。
【００６４】
（２−２）供給部材３５及び接続本体部材３６とは別の部材である規制部材６３により嵌込部５５を規制するため、嵌込部５５を規制しやすくできる。
（２−３）嵌込部５５は、外囲壁５６と内囲壁５７とを備える。そのため、嵌込部５５に嵌め込まれた供給部材３５は、内囲壁５７と外囲壁５６とにより挟まれる。したがって、嵌込部５５に対する供給部材３５の移動を制限し、接続本体部材３６に嵌め込まれた供給部材３５が外れる虞を低減できる。
【００６５】
（２−４）外囲壁５６は、基端を支点として先端が変位可能である。そのため、供給部材３５を嵌込部５５の先端側から嵌込部５５に嵌め込むと、嵌込部５５の先端が変位する。したがって、供給部材３５を接続本体部材３６に嵌めやすくできる。
【００６６】
（２−５）外囲壁５６は、肉薄部６５を支点として変形可能であるため、肉厚の部分を支点とする場合に比べて外囲壁５６を変形しやすくできる。したがって、供給部材３５を接続本体部材３６に嵌めやすくできる。
【００６７】
（２−６）肉薄部６５は、流れ方向Ａにおける大きさが交差方向における大きさの３倍以上である。そのため、外囲壁５６を変形しやすくできる。
（２−７）外囲壁５６には、周方向Ｂにおいて係合部４８と同一位置に貫通孔５９が形成されている。そのため、外囲壁５６において、係合部４８が形成された部分を変形させやすくでき、供給部材３５をより嵌め込みやすくできる。
【００６８】
（２−８）嵌込部５５には、係合部４８と切込み部６４とが形成されているため、供給部材３５を嵌め込む場合に、嵌込部５５を変形させやすくできる。これにより供給部材３５と接続本体部材３６の係合量Ｒを多くしても、供給部材３５を接続本体部材３６に嵌め込むことができ、係合量Ｒを多くすることで接続本体部材３６に嵌め込まれた供給部材３５が外れる虞を低減できる。
【００６９】
上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。
【００７０】
・図２５，図２６に示すように、外囲壁５６は、周方向Ｂの一端を支点として他端が交差方向に変位可能な円弧状の片持ち梁６７を有し、係合部４８は、片持ち梁６７に形成してもよい（第１変更例）。図２６〜図３１には、中間部材５１の第１変更例の六面図を示す。片持ち梁６７の交差方向における厚みは、支点部分を薄くしてもよい。供給部材３５は、円筒状をなし、係合部４８は、外囲壁５６が有する円弧状の片持ち梁６７に形成される。そのため、片持ち梁６７を供給部材３５に沿わせ、係合部４８を供給部材３５に係合させやすくできる。
【００７１】
・図３２に示すように、第１実施形態において、流れ方向Ａにおける内囲壁５７の大きさは、外囲壁５６よりも大きくしてもよい（第２変更例）。図３３〜図３８には、中間部材５１の第２変更例の六面図を示す。
【００７２】
・図３９に示すように、第２実施形態において、流れ方向Ａにおける内囲壁５７の大きさは、外囲壁５６よりも大きくしてもよい（第３変更例）。図４０〜図４５には、中間部材５１の第３変更例の六面図を示す。
【００７３】
流れ方向Ａにおける内囲壁５７の大きさを大きくすると、供給部材３５の交差方向への変形を抑制できる。これにより、接続本体部材３６もしくは供給部材３５に力が加わったとき、周方向Ｂに複数形成された各係合部４８に係る力の偏りが低減され、係合部４８と被係合部４７の係合が外れる虞を低減できる。
【００７４】
・係合部４８は、内囲壁５７に形成してもよい。被係合部４７は、供給筒部４５から内側に突出するように形成してもよい。
・嵌込部５５は、背面視の形状が円形の円環状に限らず、背面視の形状が矩形の矩形環状、楕円形の楕円環状など、任意の形状としてもよい。
【００７５】
・カートリッジ２６は、収容箱３２を備えない構成としてもよい。
・収容箱３２は、１枚の板状の段ボールを折り曲げて形成してもよいし、複数枚の段ボールを組み合わせて形成してもよい。収容箱３２は、段ボール製に限らずポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂製、合成樹脂に気泡を含ませた発泡プラスチック製、ボール紙やパルプモールドなどの紙製、などとしてもよい。
【００７６】
・複数の係合部４８は、周方向Ｂにおける間隔が異なっていてもよい。
・複数の係合部４８は、周方向Ｂにおける長さＬが異なっていてもよい。
・外囲壁５６には、貫通孔５９を形成しなくてもよい。
【００７７】
・貫通孔５９と係合部４８は、周方向Ｂにおいて異なる位置に位置してもよい。すなわち、貫通孔５９と係合部４８は、周方向Ｂにおいて重ならない位置に形成してもよい。
・外囲壁５６の先端が変形する方向（交差方向）と、外囲壁５６を貫通孔５９が貫通する方向（交差方向）は、異なる方向であってもよい。
【００７８】
・肉薄部６５は、流れ方向Ａにおける大きさが、交差方向における厚みの３倍以下でもよい。肉薄部６５の流れ方向Ａにおける大きさは、交差方向における厚みより小さくてもよい。
【００７９】
・外囲壁５６には、切込み部６４を形成し、肉薄部６５を形成しなくてもよい。
・接続体３３は、嵌込部５５に切込み部６４を形成し、規制部材６３を備えない構成としてもよい。
【００８０】
・嵌込部５５は、外囲壁５６と内囲壁５７の何れか一方を備え、１つの囲壁の内側もしくは外側に係合部４８を形成してもよい。
・供給部材３５と接続本体部材３６の少なくとも一方は、供給部材３５が嵌め込まれた嵌込部５５の外側に位置し、嵌込部５５の外側への変形を規制する規制部を備えてもよい。
【００８１】
・インクは、媒体２０に付着することで、この媒体２０に印刷することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。
【００８２】
・プリンター１１は、媒体２０にインクを付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、プリンター１１は、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。プリンター１１は、少なくとも媒体２０に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
Ａ…流れ方向、Ｂ…周方向、Ｄ…差、Ｈ…高さ、Ｌ…長さ、Ｒ…係合量、Ｘ…方向、Ｙ…方向、Ｚ…重力方向、１１…プリンター、１２…筐体、１３…脚部、１４…吐出部、１５…供給チューブ、１６…供給ポンプ、１８…操作パネル、２０…媒体、２２…ガイド軸、２３…媒体支持部、２４…制御部、２６…カートリッジ、２７…支持台、２８…接続流路、２９…装着部、３１…インク供給源、３２…収容箱、３３…接続体、３５…供給部材、３６…接続本体部材、３７…回路基板、３８…注入部、３９…導出部、４１…供給路、４２…シール部材、４３…導出針、４５…供給筒部、４６…フランジ、４７…被係合部、４８…係合部、５０…接続部材、５１…中間部材、５２…フィルター、５４…接続筒部、５５…嵌込部、５６…外囲壁、５７…内囲壁、５８…溝部、５９…貫通孔、６０…壁部、６３…規制部材（規制部の一例）、６４…切込み部、６５…肉薄部、６７…片持ち梁。
【図１】
2019111703.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
2019111703.tif 000035
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
2019111703.tif 000039
【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
2019111703.tif 000043
【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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