(57)【要約】【課題】ニブラによる解体、クレーンによる吊り上げ、横引き等による従来工法よりも利便性の高い撤去方法を実現すること。【解決手段】フォークリフトのフォークへと取り付けてフォークの上昇動作でもってフォークリフトの車高よりも高い位置に張り出し可能な支持部を少なくとも有する架台を用いる。架台を取り付けたフォークリフトを対象物の直下に移動させたのち、支持部でもって対象物の支持が可能な状態まで架台を上昇させ、切り離した対象物を支持部で支持しながら架台を下降させることで、対象物を下方から抜き出すように撤去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を下方から抜き出して撤去するための方法であって、
フォークリフトと、
前記フォークリフトのフォークへと取り付ける架台であって、前記フォークの上昇動作でもって前記フォークリフトの車高よりも高い位置に張り出し可能な支持部を少なくとも有する架台と、を用い、
（ａ）対象物の下方に支持部が位置するようにフォークリフトを移動させる工程、
（ｂ）支持部でもって対象物の支持が可能な状態までフォークを上昇させる工程、および
（ｃ）切り離した対象物を支持部で支持しながらフォークを下降させる工程、
を少なくとも含むことを特徴とする、
対象物の撤去方法。
【請求項２】
前記対象物が既設の配管であって、
前記工程（ｂ）において、前記配管を開口して設けた挿入孔に前記支持部を差し込むようにフォークを上昇させることを特徴とする、
請求項１に記載の対象物の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物である対象物を撤去する方法に関し、特に対象物の周囲に別部材が密集するなどの要因から、対象物の取り扱いが制限される現場において好適な撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設の配管を撤去する作業として、クレーンによる吊り上げ、ニブラなどの油圧解体機による掴み撤去、配管を軸方向に引き出し移動する横引き工法などが知られている。
【０００３】
例えば、以下の特許文献１には、不要となった既設の油送管を撤去する方法として、切断した配管をクレーンで吊り上げて移送する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１３３１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの従来方法には、以下の問題があった。
（１）クレーンでの吊り上げによる撤去は、対象物の上方に障害物や配管がある場合には採用できない。また吊上げ時に配管に偏芯が生じた場合、周囲の障害物や配管等との接触し、これらが損傷してしまうおそれが有る。
（２）ニブラによる掴み撤去の場合、ニブラの爪が入るスペースが必要となり、配管が密集している箇所での適用が困難な場合がある。また、配管を掴んだ状態で配管の切断を実施した際、配管の挙動を制御出来ず、周囲の配管等と接触してしまうおそれがある。
（３）横引き工法による撤去の場合、横引き装置の設置費用が大きな負担となるだけでなく、広大な施工スペースも必要となる。
【０００６】
このように、対象物の撤去作業に際して、対象物の場所、周囲の障害物の密集度合い、施工スペースの確保、施工コストの観点などから、上記した従来方法の適用が難しい場合があった。
【０００７】
よって、本発明は、上記した従来方法の適用が困難な現場において、配管の撤去を可能とする手段の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、対象物を下方から抜き出して撤去するための方法であって、フォークリフトと、前記フォークリフトのフォークへと取り付ける架台であって、前記フォークの上昇動作でもって前記フォークリフトの車高よりも高い位置に張り出し可能な支持部を少なくとも有する架台と、を用い、（ａ）対象物の下方に支持部が位置するようにフォークリフトを移動させる工程、（ｂ）支持部でもって対象物の支持が可能な状態までフォークを上昇させる工程、および（ｃ）切り離した対象物を支持部で支持しながらフォークを下降させる工程、を少なくとも含むことを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記対象物が既設の配管であって、前記工程（ｂ）において、前記配管を開口して設けた挿入孔に前記支持部を差し込むようにフォークを上昇させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、以下に記載する効果を奏する。
（１）安全に撤去作業を行うことができる。
架台に設けた支持部でもって対象物の姿勢を制御した態様で下方から抜き出すため、周囲の障害物との接触を回避できる。
よって、従来工法より高い安全性を確保して撤去作業を行うことができる。
（２）事前作業に手間を要しない。
従来方法と比較して、撤去前の準備作業が短時間で済み、またフォークリフトと架台のみの作業となる為、工程・費用共に大幅な削減につながる。
（３）広大な作業スペースを必要としない。
対象物の下方にフォークリフトが乗り入れ可能な程度のスペースがあれば足りるため、従来工法のように広大な作業スペースを必要としない。
（４）少ない作業人員で実施できる。
フォークリフトのオペレータと、対象物への開口作業や、架台と対象物との固定作業を行う作業員のみで作業を進めることができるため、従来工法より少ない人員で撤去作業を実施することができる。
（５）撤去中の対象物の挙動を制御できる。
対象物である配管に設けた挿入孔に支持部を差し込んで支持することで、撤去中の対象物の横揺れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明で使用する架台の構成を示す概略斜視図。
【図２】本発明の工程（ａ）を示すイメージ図。
【図３】本発明の工程（ｂ）を示すイメージ図。
【図４】本発明の工程（ｃ）を示すイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００１２】
＜１＞全体構成
本発明は、公知製品であるフォークリフトと、当該フォークリフトへと取付け可能な架台を用いて、対象物の撤去作業を実施する手順に関する発明である。始めに架台の構造について説明し、次に当該架台の使用手順についてする。
【００１３】
＜２＞架台（図１）
架台Ａは、フォークリフトにセットして使用する部材である。
架台Ａをフォークリフトにセットする方法には、架台Ａを荷役パレットのような構造として、フォークを底部から差し入れて持ち上げ可能とする方法や、クレーンなどを用いて架台Ａをフォークへ吊り降ろして載置する方法など、種々の方法を採用することができる。
この架台Ａを、フォークリフトのフォークにセットした状態のまま、フォークの昇降動作によって架台Ａを上下に移動させることができる。
本発明に係る架台Ａは、台座１０と、長尺状の支持部２０を少なくとも含む。また、必要に応じて、前記した台座１０および支持部２０の間に斜材３０を設置するなどして、架台Ａの剛性を高めた構成としてもよい。
架台Ａを構成する部材には、Ｈ鋼などの形鋼を用いると作業現場にある部材を流用できる点で好ましい。
以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１４】
＜３＞台座（図１）
台座１０は、架台Ａの底部を構成するための部材である。
本実施例では、鋼材を平板状に組み立てて台座１０を構成している。
また、台座１０の側面を構成する鋼材には、フォークリフトのフォークを差し入れ可能な開口部１１を設けている。
撤去作業の開始時には、架台Ａを地面に載置している状態から開口部１１にフォークを差し込むことで、架台Ａをフォークリフトにセットすることができる。
【００１５】
＜４＞支持部（図１）
支持部２０は、対象物を支持するための部材である。
支持部２０は、前記台座１０から上方に張り出すように設けた長尺状の部材で構成することができる。
支持部２０の上端２１は解放端であり、対象物を支持する際には、対象物との接触面として機能する。また、適宜上端２１を加工して、支持する対象物に対応する形状に構成しておいてもよい（図示せず）。
本実施例に係る架台Ａでは、台座１０の上に、互いに間隔を空けて配置した二本の支持部２０を立設しており、各支持部２０で対象物を支持するように構成することで、対象物をより安定した状態で支持可能としている。
【００１６】
＜４．１＞支持部の長さ
支持部２０の長さは、フォークの上昇動作に伴い、フォークリフトの車高を越えた高さにある対象物を支持できる程度の長さとする。
さらに、支持部２０は、フォークの下降動作によって、支持状態にある対象物が周囲の障害物と干渉しない位置に達する程度の長さとし、さらに好ましくは、支持状態にある対象物の上端が、フォークリフトの車高よりも低い位置にあるような長さとする。
よって、支持部２０の長さは、上記の条件を満たすように、フォークの昇降幅や対象物の支持位置を踏まえて適宜設定すればよい。
【００１７】
＜４．２＞対象物との連結・固定
支持部２０には、支持した状態の対象物が外れる事の無いよう、締結金具やレバーホイストなどの公知の連結具や固定具を介して両者を一体化しておく機能を持たせておくことが好ましい（図示せず）。
【００１８】
＜５＞使用方法（図２〜４）
次に、図１に示した架台Ａの使用方法について、図２〜４を参照しながら説明する。
本実施例では、密集多層式の配管ラックＣの最下段にある配管を対象物Ｄとして想定している。そして、対象物Ｄの周囲には、使用中で撤去対象に含まれない配管などが、障害物Ｅとして存在している。
【００１９】
＜５．１＞工程（ａ）：フォークリフトの乗り入れ作業（図２）
本実施例では、配管ラックＣの対象物Ｄの下方に、フォークリフトの乗り入れが可能な程度の空間（作業空間Ｅ）が存在している。
この作業空間Ｅ内にフォークリフトＢを移動させ、架台Ａが対象物Ｄの真下にくる箇所でフォークリフトＢを停止させる。
なお、使用するフォークリフトＢのフォークＢ１には、予め架台Ａをセットしておく。
【００２０】
＜５．２＞工程（ｂ）：フォークの上昇作業（図３）
次に、対象物Ｄに対し支持部２０を挿入するための挿入孔Ｄ１を形成する。
挿入孔Ｄ１の形成方法としては、フォークＢ１の上昇に伴って支持部２０上端の接触が予想される箇所をマーキングし、このマーキング箇所を開口する方法などがある。
挿入孔Ｄ１の形成後は、フォークＢ１の上昇作業を行い、挿入孔Ｄ１への支持部２０の挿入を進めて、対象物Ｄである配管の内壁に支持部２０の上端２１が接触または接近した状態とする。
現段階で、上端２１と対象物Ｄとの接触を必須としない理由としては、次の工程（ｃ）において対象物Ｄを切り離した段階から対象物Ｄの支持が開始されても特段支障は無いからである。
【００２１】
＜５．３＞工程（ｃ）：フォークの下降作業（図４）
支持部２０を対象物Ｄに差し込んだ状態から、対象物Ｄ（配管）を周囲から切り離すと、対象物Ｄは架台Ａに支持され、フォークリフトＢで対象物Ｄを持ち上げている状態となる。
この状態から、フォークＢ１を下降させることによって、対象物Ｄを下方から抜き出すことができる。
周囲の障害物Ｅに干渉しない位置まで対象物Ｄを抜き出したあとは、そのままフォークリフトＢを走行させて所定の場所まで対象物Ｄを運搬する。
その後、架台Ａで支持した状態の対象物Ｄをニブラなどで掴んで抜き取って、架台Ａから撤去する。
【００２２】
＜５．４＞対象物の撤去過程
上記工程（ａ）〜（ｃ）を適宜繰り返すことで、撤去対象である対象物Ｄを、小分けにして順に撤去していく。
なお、配管ラックＣのフレーム直上に位置する対象物Ｄについては、本実施例に係る架台Ａでの撤去は困難なため、配管ラックＣ上で対象物Ｄを分割し、この分割片を高所作業車でもって人力で運搬・撤去すればよい。
【００２３】
＜６＞まとめ
このように、本実施例に係る方法によれば、対象物を下方から抜き出すようことで、上下左右に存する周囲の障害物と接触することなく、対象物の撤去が可能となる。
また、対象物である配管に設けた挿入孔に支持部を差し込んで支持することで、撤去中の対象物の横揺れの発生を防止することもできる。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ    架台
１０  台座
１１  開口部
２０  支持部
２１  上端
３０  斜材
Ｂ    フォークリフト
Ｂ１  フォーク
Ｃ    配管ラック
Ｃ１  作業空間
Ｄ    対象物
Ｄ１  挿入孔
Ｅ    障害物
【図１】
2019023123.tif 000003
【図２】
2019023123.tif 000004
【図３】
2019023123.tif 000005
【図４】
2019023123.tif 000006