(57)【要約】【課題】小型化した立体形状のシート状マスクを連続して効率的に製造すること。【解決手段】二つ折りされたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部材３，３が配されたシート状マスク１の製造方法である。本製造方法は、耳掛け部材３が接合されたマスク本体連続体２０を幅方向Ｙの中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する二つ折り工程と、二つ折りマスク連続体２２を、その搬送方向Ｘを捻りの軸方向として軸周りに搬送しながら捻る捻り工程と、記捻り工程の後、二つ折りマスク連続体２２をカットして二つ折りされたシート状マスク１を間欠的に形成する切断分割工程とを備える。そして、本製造方法は、二つ折り工程と捻り工程との間に、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を維持する仮留部５を形成する仮留工程を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材が配されたシート状マスクの製造方法であって、
搬送されている帯状のシート部材上に一対の前記耳掛け部材を該シート部材の搬送方向に間欠的に配し、該シート部材の搬送方向に沿う両側部において、該シート部材と該耳掛け部材とを接合して耳掛け接合部を形成する耳掛け部材接合工程と、
前記耳掛け接合部が形成された前記シート部材を、該シート部材の幅方向の中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体を形成する二つ折り工程と、
前記二つ折りマスク連続体を、その搬送方向を捻りの軸方向として、その軸周りに捻る捻り工程と、
前記捻り工程の後、前記二つ折りマスク連続体をカットし、二つ折りされた個々のシート状マスクに分割する切断分割工程とを備え、
前記二つ折り工程と前記捻り工程との間に、前記二つ折りマスク連続体に仮留部を形成する仮留工程を有する、シート状マスクの製造方法。
【請求項２】
前記切断分割工程では、前記二つ折りマスク連続体を、前記シート状マスクと廃棄部位とが生じるようにカットし、
前記仮留工程では、前記仮留部を、前記廃棄部位となる部位に形成する、請求項１に記載のシート状マスクの製造方法。
【請求項３】
前記仮留工程では、前記仮留部を超音波シールにより形成する、請求項１又は２に記載のシート状マスクの製造方法。
【請求項４】
前記シート部材は、帯状の２枚のシート間に発熱体が挟まれた構成を有しており、
前記仮留工程では、前記仮留部を、前記耳掛け接合部及び前記発熱体を避ける位置に形成する、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート状マスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材が配されたシート状マスクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着用者の口や鼻を覆うマスクとして、不織布等のシート状物により形成されるマスク本体と、該マスク本体に接合される一対の耳掛け部材とを有するシート状マスクが知られている。このようなシート状マスクは、マスク本体の幅方向の端部に一対の耳掛け部材を熱融着等により接合して形成されている（例えば、特許文献１参照）。しかし特許文献１に記載のシート状マスクは、着用時に着用者の顔の形状にフィットし且つマスク本体と着用者の口元との間に空間を有する立体形状のシート状マスクではない。
【０００３】
立体型のシート状マスクとして、本出願人は、先に、着用時に立体形状を形成するマスク本体を二つ折りにしたマスク本体を備えたマスクを提案した（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１７６５０号公報
【特許文献２】特開２０１７−７０５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載のシート状マスクは、二つ折りにしたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材を配して小型化が図られたシート状マスクではない。その為、特許文献１、２には、二つ折りにしたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材を配して小型化が図られたシート状マスクを効率よく製造する製造方法について記載されていない。
【０００６】
したがって本発明の課題は、シート状マスクの製造方法の改良にあり、更に詳細には、二つ折りのマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材を取り付けた小型化した立体形状のシート状マスクを効率的に製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材が配されたシート状マスクの製造方法であって、搬送されている帯状のシート部材上に一対の前記耳掛け部材を該シート部材の搬送方向に間欠的に配し、該シート部材の搬送方向に沿う両側部において、該シート部材と該耳掛け部材とを接合して耳掛け接合部を形成する耳掛け部材接合工程と、前記耳掛け接合部が形成された前記シート部材を、該シート部材の幅方向の中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体を形成する二つ折り工程と、前記二つ折りマスク連続体を、その搬送方向を捻りの軸方向として、その軸周りに捻る捻り工程と、前記捻り工程の後、前記二つ折りマスク連続体をカットし、二つ折りされた個々のシート状マスクに分割する切断分割工程とを備え、前記二つ折り工程と前記捻り工程との間に、前記二つ折りマスク連続体に仮留部を形成する仮留工程を有する、シート状マスクの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート状マスクの製造方法によれば、着用時に立体形状となるシート状マスクであって使用前の形態が小型であるシート状マスクを連続して効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施形態の製造方法により製造されるシート状マスクの着用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すシート状マスクの使用前の状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示すシート状マスクが有する発熱体の断面図である。
【図４】図４は、本発明の好ましい一実施形態の製造方法に用いられる製造装置による全工程を示す模式図である。
【図５】図５は、図４に示す製造装置の有する耳掛け部材形成部及び耳掛け部材接合部を側面視した際の模式図である。
【図６】図６は、図４に示す製造装置の有する二つ折り部、仮留形成部及び捻り部を側面視した際の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のシート状マスクの製造方法を、その好ましい実施形態であるシート状マスク１の製造方法を例にとり図面を参照しながら説明する。
本実施形態のシート状マスク１の製造方法は、二つ折りされたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部材３，３が配されたマスクの製造方法である。先に本実施形態の製造方法により製造されるシート状マスク１について説明する。
【００１１】
シート状マスク１は、図１〜図２に示すように、二つ折りしたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部材３，３が配され且つ二つ折りしたマスク本体２の内部に発熱体４が配されたシート状のマスクである。シート状マスク１は、図２に示すように、二つ折りされたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部材３，３が固定されている一方、着用時には、図１に示すように、二つ折り状態のマスク本体２を開いて内面側に配された一対の耳掛け部材３，３を外方に折り返し、折り返した一対の耳掛け部材３，３を着用者の耳に掛けて着用するようになっている。このようなシート状マスク１は、使用前の形態は小型であり、着用状態においてマスク本体２が立体形状を有するようになっており、着用時にマスク本体２と着用者の口元との間に空間を形成し、使用感が向上する。
【００１２】
マスク本体２は、図１に示すように、着用状態において、着用者の鼻筋に沿って上下方向ｘ１に延びる折り線２５ａを中心として左右対称に形成されている。マスク本体２は、図２に示すように、使用前の状態において、折り線２５ａに対称に二つ折りされており、折り線２５ａに対称に配された右側領域と左側領域とが重ねられて配されている。使用前の状態のマスク本体２は、図２に示すように、折られた側の折り側辺２５と、着用時に開口する側の開口側辺２６と、折り側辺２５及び開口側辺２６を上方側で繋いで幅方向ｙ１に延びる上縁辺２７と、折り側辺２５及び開口側辺２６を下方側で繋いで幅方向ｙ１に延びる下縁辺２８とを有している。上下方向ｘ１に延びる折り側辺２５は、幅方向ｙ１外方に湾曲した形状を有している。使用前の状態のマスク本体２では、折り側辺２５は、上下方向ｘ１の長さが開口側辺２６の上下方向ｘ１の長さよりも長くなっている。上縁辺２７は、シート状マスク１の着用時に着用者の頬骨等の形状に沿う形状に形成されており、頬骨に密着するようになっている。また下縁辺２８は、シート状マスク１の着用時に着用者の顎全体を覆う形状に形成されている。
【００１３】
図２に示すように、湾曲した折り側辺２５寄りには、二つ折りされたマスク本体２の二つ折り状態を維持する折り側接合部２４が形成されている。折り側接合部２４は、二つ折りされたマスク本体２における折り線２５ａに対称に配された右側領域と左側領域とを接合して形成されている。折り側接合部２４とは、二つ折りされたマスク本体２の折り線２５ａ側に形成された接合部である。折り側接合部２４は、上下方向ｘ１の上方に位置する上縁辺２７側に配される鼻側折り接合部２４ａと、上下方向ｘ１の下方に位置する下縁辺２８側に配される顎側折り接合部２４ｂとを有している。鼻側折り接合部２４ａと顎側折り接合部２４ｂとの間では、折り線２５ａに対称に配された右側領域と左側領域とは接合されていない。
【００１４】
鼻側折り接合部２４ａは、シート状マスク１を着用した際の着用者の鼻先に向かう鼻筋のラインに沿うように形成されている。顎側折り接合部２４ｂは、シート状マスク１を着用した際の着用者の鼻先から顎の先端に向かって外方に凸のライン形状に形成されている。
【００１５】
マスク本体２は、図３に示すように、着用者の肌対向面側に配される通気性の表面シート２０ｔと、着用者の非肌対向面側に配される通気性の裏面シート２０ｂと、それら２０ｔ，２０ｂの間に発熱体４が挟まれた構成を有している。表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂは、着用状態のマスク本体２の輪郭と一致する輪郭を有している。マスク本体２は、表面シート２０ｔと裏面シート２０ｂとの間に一対の発熱体４，４が配されて形成されている。発熱体４は、その全体が、表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに覆われている。発熱体４は、通気性シート４０ｔが表面シート２０ｔ側に配され、非通気性シート４０ｂが裏面シート２０ｂ側に配されている。またマスク本体２は、表面シート２０ｔが内面側となるように二つ折りされている。
【００１６】
発熱体４は、二つ折りされたマスク本体２において、折り線２５ａに対称に配された右側領域及び左側領域にそれぞれ配されている。各発熱体４は、枚葉の矩形状に形成されている。一対の発熱体４，４は、折り線２５ａに対称に配されており、着用状態において着用者の鼻を対称とした位置に配されるようになる。
【００１７】
発熱体４は、図３に示すように、非肌対向面側に配される非通気性シート４０ｂと、肌対向面側に配される通気性シート４０ｔと、それらのシート４０ｂ，４０ｔの間に配される発熱組成物４１とを備えている。発熱体４は、例えば、非通気性シート４０ｂの一面に発熱組成物４１を塗布又は散布し、塗布等された発熱組成物４１の層を通気性シート４０ｔで被覆して形成されている。発熱組成物４１は、被酸化性磁性体粉末、電解質及び水等を含有しており、空気との接触による被酸化性磁性粉末の酸化反応を利用して熱を生じさせるものである。
【００１８】
一対の耳掛け部材３，３は、図２に示すように、幅方向ｙ１に長い略矩形状に形成されている。各耳掛け部材３は、マスク本体２を二つ折りした状態において該マスク本体２の内面側に配されている。そして、各耳掛け部材３は、その幅方向ｙ１の外方部分３ｓがマスク本体２の開口側辺２６を含む部分と耳掛け接合部２３にて接合されている。耳掛け接合部２３は、マスク本体２の開口側辺２６に沿って上縁辺２７と下縁辺２８とに亘って上下方向ｘ１に延びている。
【００１９】
一対の耳掛け部材３，３は、図２に示すように、マスク本体２が二つ折りされた状態において、マスク本体２の表面シート２０ｔの内面に接触した状態で、マスク本体２内に収納されている。このように、耳掛け部材３が二つ折りされたマスク本体２内に収納されているので、使用前のシート状マスク１はコンパクトな形状となる。一対の耳掛け部材３，３は、図１に示すように、着用時には二つ折りされたマスク本体２を表面シート２０ｔを露出させるように開くことで使用可能になる。各耳掛け部材３は、耳掛け接合部２３の内方側の接合境界線２３ａを軸に外方に折り返して使用するようになっている。また各耳掛け部材３は、図２に示すように、幅方向ｙ１に延びる横切れ線３１ａと、上下方向ｘ１に延びる縦切れ線３１ｂとを有している。縦切れ線３１ｂは、横切れ線３１ａの一端に連結しており、横切れ線３１ａ及び縦切れ線３１ｂは、横切れ線３１ａと縦切れ線３１ｂとでＴ字を形成するように配されている。そして、シート状マスク１の着用時には、横切れ線３１ａ及び縦切れ線３１ｂを開いて着用者の耳を入れて耳掛け部材３に耳を掛けるようになっている。
【００２０】
以上のように、横切れ線３１ａ及び縦切れ線３１ｂを開いて着用者の耳を耳掛け部材３に掛け、シート状マスク１を着用すると、着用者の鼻から口元を覆うマスク本体２が、着用者の口元との間に空間を有する立体形状となり、着用者の顔の形状にフィットする。
【００２１】
次に、本発明のシート状マスクの製造方法を、前述した一実施形態であるシート状マスク１の製造方法を例にとり図４及び図５を参照しながら説明する。シート状マスク１の製造方法は、耳掛け部材３を形成する耳掛け部材形成工程と、形成された耳掛け部材３を用いてシート状マスク１を形成する工程とに大別される。図４には、シート状マスク１の製造方法に好ましく用いられる製造装置１００の概略が示されている。図５には、図４に示す製造装置１００の有する耳掛け部材形成部１１０及び耳掛け部材接合部１３０を側面視した際の概略図が示されている。図６には、図４に示す製造装置１００の有する二つ折り部１４０、仮留形成部１５０及び捻り部１６０を側面視した際の概略図が示されている。なお、以下の説明では、シート状マスク１を搬送する搬送方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する幅方向をＹ方向として説明する。
【００２２】
シート状マスク１の製造方法では、図４に示すように、一対の耳掛け部材３，３用の帯状の基材シート３０をカットして幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３，３を形成する耳掛け部材形成工程を行う。耳掛け部材形成工程は、図５に示すように、製造装置１００の耳掛け部材形成部１１０を用いて行う。耳掛け部材形成部１１０は、裁断部１１１と、リピッチ部１１２とを備えている。
【００２３】
裁断部１１１は、図５に示すように、周面に複数のカッター刃（図示せず）を有するカッターロール１１１ａと、該カッターロール１１１ａの周面に対向配置されたカッター用アンビルロール１１１ｂとを備えている。カッターロール１１１ａは、幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３，３を形成するパターン（図４参照）のカッター刃を周方向に複数有している。カッターロール１１１ａ及びカッター用アンビルロール１１１ｂは、図５に示す矢印方向に回転するようになっている。カッター用アンビルロール１１１ｂは基材シート３０を吸引しながら回転するようになっている。
【００２４】
リピッチ部１１２は、図５に示すように、カッターロール１１１ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとのニップ部よりも下流側に配されており、カッター用アンビルロール１１１ｂの周面に対向配置されるトランスファーロール１１２ａを備えている。トランスファーロール１１２ａは、カッター用アンビルロール１１１ｂよりも回転速度が速く且つカッターロール１１１ａでカットされた一対の耳掛け部材３，３を吸引して吸着可能となっている。トランスファーロール１１２ａは、カットされた一対の耳掛け部材３，３を吸引しながら図５に示す矢印方向に回転するようになっている。
【００２５】
耳掛け部材形成工程では、裁断部１１１において、図５に示すように、最初に、カッター用アンビルロール１１１ｂにより、帯状の基材シート３０を吸引しながらカッターロール１１１ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとのニップ部に搬送し、該ニップ部にて、カッターロール１１１ａのカッター刃をカッター用アンビルロール１１１ｂの周面に押し当てて、基材シート３０をカットし、幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３，３を形成する。なお、本実施形態における耳掛け部材形成工程では、予め、着用時に耳を掛けるのに使用する横切れ線３１ａ及び縦切れ線３１ｂが形成された基材シート３０が用いられている。
【００２６】
本実施形態における耳掛け部材形成工程では、カットにより生じた一対の耳掛け部材３，３を搬送方向Ｘに間隔を空けて、後述する耳掛け部材接合工程に導入するために、リピッチ部１１２において、図５に示すように、カッター用アンビルロール１１１ｂにより一対の耳掛け部材３，３を吸引しながら搬送し、一対の耳掛け部材３，３を、カッター用アンビルロール１１１ｂとトランスファーロール１１２ａとのニップ部にてトランスファーロール１１２ａに受け渡す。そして、トランスファーロール１１２ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとの回転速度差により、一対の耳掛け部材３，３と、該一対の該耳掛け部材３，３と搬送方向Ｘに隣り合う別の一対の耳掛け部材３，３との間隔を広げて搬送する。尚、耳掛け部材形成工程では、一対の耳掛け部材３，３のみをトランスファーロール１１２ａに受け渡し、裁断部１１１にて基材シート３０をカットすることで形成されるトリム（図示せず）はリピッチ部１１２でトランスファーロール１１２ａに受け渡されることなく排出される。
【００２７】
以上が、耳掛け部材形成工程であり、一対の耳掛け部材３，３が形成されると共に、搬送方向Ｘに隣り合う耳掛け部材３，３どうしの間隔を空けて、一対の耳掛け部材３，３を順次、次のシート状マスク１を形成する工程に導入する。以下、シート状マスク１を形成する工程について図４及び図５を参照しながら説明する。
【００２８】
シート状マスク１の製造方法では、図４に示すように、一対の耳掛け部材３，３を、マスク本体２を構成する帯状のシート部材に接合する耳掛け部材接合工程を行う。該シート部材とは、一枚の基材シート、或いは基材シートが積層された積層体を含む部材を意味し、シート状マスク１の製造方法では、該シート部材として、表面シート２０ｔの基材シートと裏面シート２０ｂの基材シートとの間に発熱体４を配することによって、該２枚のシート間に発熱体４が挟まれた構成のマスク本体連続体２０を用いている。耳掛け部材接合工程は、製造装置１００の耳掛け部材接合部１３０を用いて行う。耳掛け部材接合部１３０は、図５に示すように、接合用アンビルロール１３２と、超音波シール１３３とを備えている。超音波シール１３３及び接合用アンビルロール１３２は、シート部材であるマスク本体連続体２０と耳掛け部材３とを熱融着により固定するためのものである。
【００２９】
接合用アンビルロール１３２は、金属製のロールであり、図５に示すように、トランスファーロール１１２ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとのニップ部よりも下流側に配されている。接合用アンビルロール１３２はトランスファーロール１１２ａの周面に対向配置されている。超音波シール１３３は、一対の耳掛け部材３，３及びマスク本体連続体２０を介して接合用アンビルロール１３２の周面に対向配置されている。
【００３０】
接合用アンビルロール１３２には、その周面に、一対の耳掛け部材３，３の接合パターン（図示せず）が形成されている。接合用アンビルロール１３２は、該接合用アンビルロール１３２とトランスファーロール１１２ａとのニップ部にて、一対の耳掛け部材３，３を吸着可能となっている。接合用アンビルロール１３２は、一対の耳掛け部材３，３を吸引しながら図５に示す矢印方向に回転するようになっている。超音波シール１３３は、公知の超音波発振装置を用いることができる。
【００３１】
耳掛け部材接合工程では、耳掛け部材接合部１３０において、図４に示すように、マスク本体連続体２０を搬送しながら、耳掛け部材３の外方部分３ｓが搬送されているマスク本体連続体２０の搬送方向Ｘに沿う両側部２０ｓ，２０ｓ上に位置するように、図５に示すように、接合用アンビルロール１３２を用いて一対の耳掛け部材３，３を吸引しながら搬送し、マスク本体連続体２０上に一対の耳掛け部材３，３を搬送方向Ｘに間欠的に配置する。ここで、一対の耳掛け部材３，３がマスク本体連続体２０上に重なる位置にまで搬送されると、マスク本体連続体２０の両側部２０ｓ，２０ｓにおいて、マスク本体連続体２０と耳掛け部材３を間欠的に配した状態で、超音波シール１３３と接合用アンビルロール１３２との間でマスク本体連続体２０の各側部２０ｓ及び各耳掛け部材３の外方部分３ｓを接合して耳掛け接合部２３を形成する。尚、マスク本体連続体２０上に一対の耳掛け部材３，３を間欠的に配置する工程、及び耳掛け接合部２３を形成する工程は、同時であってもよく、別々の工程であってもよい。
【００３２】
次いで、シート状マスク１の製造方法では、図４及び図６に示すように、耳掛け接合部２３が形成されたマスク本体連続体２０を二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する二つ折り工程を行う。二つ折り工程は、製造装置１００の二つ折り部１４０を用いて行う。二つ折り部１４０は、公知の二つ折り手段である二つ折りガイド１４１と、一対のポール１４２，１４２とを備えている。
【００３３】
二つ折りガイド１４１は、図６に示すように、搬送方向Ｘに沿って延び且つ上流側から下流側に向かって漸次厚み方向Ｚの長さが長くなるように形成されており、図４に示すように、マスク本体連続体２０の幅方向Ｙ中央に配されている。二つ折りガイド１４１としては、マスク本体連続体２０を折り曲げる際に使用可能な従来公知の折りガイドを特に制限なく用いることができる。一対のポール１４２，１４２は、図４に示すように、マスク本体連続体２０の搬送方向Ｘに沿う両側部２０ｓ，２０ｓに配されており、側部２０ｓがポール１４２に接触することによって、側部２０ｓがマスク本体連続体２０の厚み方向Ｚ上方に向かって折れ曲がるように誘導するものである。
【００３４】
二つ折り工程では、二つ折り部１４０において、図４及び図６に示すように、マスク本体連続体２０の搬送方向Ｘに沿う両側部２０ｓ，２０ｓが一対のポール１４２，１４２に接触して各側部２０ｓが厚み方向Ｚ上方に向かって折れ曲がるように誘導される。そして、マスク本体連続体２０の幅方向Ｙ中央に配された二つ折りガイド１４１によって、幅方向Ｙの中心部にて折り線２５ａを形成しながら折り線２５ａに対称に二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する。二つ折りマスク連続体２２は、図６に示すように、厚み方向Ｚ下方側が折り曲げられ、厚み方向Ｚ下方に折り側辺２５となる折り線２５ａが形成される。そして、二つ折りマスク連続体２２は、厚み方向Ｚ上方側が、非折り曲げ部２５ｎとなっている。
【００３５】
次いで、シート状マスク１の製造方法では、図４及び図６に示すように、二つ折りマスク連続体２２に仮留部５を形成する仮留工程を行う。仮留工程は、製造装置１００の仮留形成部１５０を用いて行う。仮留形成部１５０には、超音波を発振する超音波シール、又は高周波を発振する高周波シールを用いることができるが、仮留部５を精度良く、効率良く形成する観点から、超音波シール１５１を用いている。仮留形成部１５０は、超音波シール１５１と、超音波シール１５１に対向配置されるアンビルロール１５２と、超音波シール１５１及びアンビルロール１５２を厚み方向Ｚに昇降させる昇降機構（図示せず）とを備えている。
【００３６】
超音波シール１５１は、金属製のものであり、超音波シール１５１を含む超音波発振装置は公知の装置を用いることができる。アンビルロール１５２は、金属製のものであり、ロールの周面に、仮留部５の形状に対応するシール凸部（図示せず）が周方向に間欠的に配されている。シール凸部（図示せず）は、後述する切断分割工程で生じる廃棄部位１０となる部位に配されている。
【００３７】
仮留工程では、仮留形成部１５０において、図４及び図６に示すように、二つ折りマスク連続体２２を超音波シール１５１とアンビルロール１５２との間に挟んで、シール凸部（図示せず）の位置にて二つ折りマスク連続体２２に超音波振動を印加し、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を維持する仮留部５を間欠的に形成する。仮留部５は、製造するシート状マスク１にダメージを与えない観点から、切断分割工程で生じる廃棄部位１０となる部位に形成することが好ましい。また、仮留部５は、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を維持し易く、切断分割工程で生じる廃棄部位１０となる部位に形成する観点から、昇降機構（図示せず）によって超音波シール１５１及びアンビルロール１５２の厚み方向Ｚの位置を調整して、二つ折りマスク連続体２２の非折り曲げ部２５ｎ側の両端に近い側に形成することが好ましい。
【００３８】
次いで、シート状マスク１の製造方法では、図４及び図６に示すように、仮留部５の形成された二つ折りマスク連続体２２を捻る捻り工程を行う。捻り工程は、製造装置１００の捻り部１６０を用いて行う。捻り部１６０は、一対の捻りガイドロール１６１，１６１を複数備えている。
【００３９】
捻りガイドロール１６１は、金属製の円柱形状のものである。捻りガイドロール１６１は、一対の捻りガイドロール１６１，１６１によって二つ折りマスク連続体２２を挟持して、更に下流側に二つ折りマスク連続体２２を搬送するものである。図６に示す捻り部１６０は、一対の捻りガイドロール１６１，１６１を搬送方向Ｘの上流側から下流側にむかって間欠的に配している。最も上流側の一対の捻りガイドロール１６１ｕ，１６１ｕは、厚み方向Ｚに平行な垂直方向に延びている。また、最も下流側の一対の捻りガイドロール１６１ｄ，１６１ｄは、幅方向Ｙに平行な水平方向に延びている。そして、上流側の一対の捻りガイドロール１６１ｕ，１６１ｕと下流側の一対の捻りガイドロール１６１ｄ，１６１ｄとの間の一対の捻りガイドロール１６１，１６１は、搬送方向Ｘの上流側から下流側にむかって、垂直方向から水平方向へ、漸次倒れ込むように配されている。
【００４０】
捻り工程では、捻り部１６０において、図４及び図６に示すように、仮留部５の形成された二つ折りマスク連続体２２を、搬送方向Ｘに間欠的に配された複数の一対の捻りガイドロール１６１，１６１によって挟持しながら搬送し、垂直方向に延びる上流側の一対の捻りガイドロール１６１ｕ，１６１ｕから水平方向に延びる下流側の一対の捻りガイドロール１６１ｄ，１６１ｄに向かって搬送しながら、搬送方向Ｘを捻りの軸方向として、その軸周りに９０度捻る。本実施形態の捻り工程においては、このように搬送しながら捻ることにより、二つ折りマスク連続体２２は、仮留部５の形成された面が、水平方向から垂直方向に向くようになる。
【００４１】
尚、シート状マスク１の製造方法では、捻り工程に、複数の一対の捻りガイドロール１６１，１６１を用いているが、ベルトコンベアの態様としてもよい。ベルトコンベアの態様としては、例えば、垂直方向に延びる上流側の一対のガイドロールの一方と、水平方向に延びる下流側の一対のガイドロールの一方とに無端ベルトを架け渡し、そして、垂直方向に延びる上流側の一対のガイドロールの他方と、水平方向に延びる下流側の一対のガイドロールの他方とに無端ベルトを架け渡した態様が挙げられる。２つの無端ベルトの間で二つ折りマスク連続体２２を挟持しながら搬送することによって、二つ折りマスク連続体２２を搬送方向Ｘを捻りの軸方向とする軸周りに９０度捻ることができる。
【００４２】
次いで、シート状マスク１の製造方法では、図４及び図６に示すように、二つ折りマスク連続体２２の折り線２５ａ側に、二つ折りにより相対向している部位どうしを接合する折り側接合部２４を形成する折り側接合部形成工程を行う。折り側接合部形成工程は、製造装置１００の折り接合形成部１７０を用いて行う。折り接合形成部１７０は、加熱ロール（図示せず）と、該加熱ロールの周面に対向配置されるアンビルロール（図示せず）とを備えている。
【００４３】
加熱ロール（図示せず）は、ロールの周面に、シート状マスク１の鼻側折り接合部２４ａ及び顎側折り接合部２４ｂとを有する折り側接合部２４の形状に対応する凸部（図示せず）を有している。該凸部（図示せず）は加熱ロールのロール周面に周方向に間欠的に配されている。該凸部（図示せず）は、耳掛け部材３及び発熱体４と重ならない位置に対応する位置に配されていることが好ましい。
【００４４】
折り側接合部形成工程では、折り接合形成部１７０において、図４及び図６に示すように、捻り工程後の、仮留部５の形成された二つ折りマスク連続体２２を、加熱ロール（図示せず）とアンビルロール（図示せず）との間のニップ部に導入して、二つ折りマスク連続体２２に搬送方向Ｘに間隔を空けて、耳掛け部材３及び発熱体４と重ならない位置に、折り側接合部２４を形成する。二つ折りマスク連続体２２の折り線２５ａ側に折り側接合部２４を形成することで、二つ折り状態が維持される。二つ折りマスク連続体２２に折り側接合部２４を形成することで、シート状マスク１の前駆体が形成される。
【００４５】
次いで、シート状マスク１の製造方法では、図４及び図６に示すように、シート状マスク１の前駆体をカットして個々のシート状マスク１に分割する切断分割工程を行う。切断分割工程は、製造装置１００の切断分割部１８０を用いて行う。切断分割部１８０は、カッターロール（図示せず）と、該カッターロールの周面に対向配置されるアンビルロール（図示せず）とを備えている。
【００４６】
カッターロール（図示せず）は、図２に示す二つ折りされたシート状マスク１の形状に倣ったパターンのカッター刃を周方向に複数有している。該カッター刃は、折り側接合部２４と一部重なる形状に形成されている。
【００４７】
切断分割工程では、切断分割部１８０において、図４に示すように、仮留工程で形成された仮留部５で二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を安定化させた状態下で、シート状マスク１の前駆体を、カッターロール（図示せず）とアンビルロール（図示せず）とのニップ部に搬送して、二つ折りマスク連続体２２の折り線２５ａ側に形成された折り側接合部２４の一部を含む位置にてカットして、二つ折りされたシート状マスク１を、間欠的に形成する。形成されたシート状マスク１は、鼻側折り接合部２４ａ及び顎側折り接合部２４ｂを有している。シート状マスク１を形成すると共に、目的とするシート状マスク１以外の廃棄部位１０を形成する。形成された廃棄部位１０には、仮留部５が配されている。このように、切断分割部１８０を用いる切断分割工程では、シート状マスク１の前駆体を、目的とするシート状マスク１と、仮留部５が配された廃棄部位１０とに分離する。
【００４８】
以上のように、製造装置１００を用いたシート状マスク１の製造方法は、図４に示すように、二つ折り工程と捻り工程との間に、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を維持する仮留部５を形成する仮留工程を有し、仮留部５が形成された二つ折りマスク連続体２２を搬送しながら捻る捻り工程の後、切断分割工程でカットするため、仮留部５で二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態が安定化した状態下に二つ折りマスク連続体２２をカットすることができる。これにより、二つ折りしたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部材３，３が配された小型化したシート状マスク１を精度良く、連続して効率的に製造することができる。
【００４９】
シート状マスク１の製造方法では、図４に示すように、一対の耳掛け部材３，３を、マスク本体２を構成する帯状のシート部材に接合する耳掛け部材接合工程の前に、該シート部材に発熱体４を配する発熱体配置工程を行っている。発熱体配置工程は、製造装置１００の発熱体配置部１２０を用いて行う。発熱体配置部１２０は、図４に示すように、発熱体形成部１２１と、発熱体リピッチ部１２２とを備えている。
【００５０】
発熱体形成部１２１は、幅方向Ｙに並置された一対の発熱体４，４を搬送方向Ｘに間欠的に配した発熱体の連続体４ａを形成するものであり、公知の発熱体形成手段を用いることができる。発熱体リピッチ部１２２は、一対の発熱体４，４と、該一対の該発熱体４，４の搬送方向Ｘに隣り合う別の一対の発熱体４，４との間隔を広げて搬送するものであり、公知のリピッチ手段を用いることができる。
【００５１】
発熱体配置工程では、発熱体配置部１２０において、図４に示すように、最初に、発熱体形成部１２１にて、非通気性シート４０ｂの一面に発熱組成物４１を塗布又は散布し、塗布又は散布された発熱組成物４１の層を通気性シート４０ｔで被覆して、一対の発熱体の連続体４ａを形成する。その後、発熱体の連続体４ａをカットして、幅方向Ｙに並置された一対の枚葉の発熱体４，４が搬送方向Ｘに間欠的に配される複数の発熱体４を形成する。その後、発熱体リピッチ部１２２にて、幅方向Ｙに並置される一対の発熱体４，４と、搬送方向Ｘに隣り合う別の発熱体４，４との搬送方向Ｘの間隔を広げ、マスク本体連続体２０を構成する裏面シート２０ｂの基材シート上に配置する。発熱体配置工程では、製造するシート状マスク１における発熱体４にダメージを与えない観点から、耳掛け接合部２３及び仮留部５を予め避ける位置に、一対の発熱体４，４を配置することが好ましい。
【００５２】
発熱体配置工程の後、図４に示すように、裏面シート２０ｂの基材シート上に配置された複数の一対の発熱体４，４の全体を覆うように、裏面シート２０ｂの基材シート上に表面シート２０ｔの基材シートを重ね合わせて帯状のマスク本体連続体２０を形成する。
【００５３】
上述した、仮留工程では、仮留形成部１５０において、図４及び図６に示すように、製造するシート状マスク１における発熱体４にダメージを与えない観点から、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態を維持する仮留部５を、耳掛け接合部２３及び発熱体４を避ける位置に間欠的に形成することが好ましい。
【００５４】
次に、シート状マスク１に用いられる部材の形成材料について説明する。
【００５５】
シート状マスク１のマスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂとしては、シート同士を融着させる観点から、熱融着性繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等が挙げられる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。これらの熱融着性繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００５６】
一対の耳掛け部材３，３としては、マスク本体２の表面シート２０ｔに融着させる観点から、熱融着性繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、マスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに用いるものと同種のものを用いることができる。
【００５７】
また一対の耳掛け部材３，３は、伸縮性を有していることが好ましい。一対の耳掛け部材３，３が伸縮性を有する場合、一対の耳掛け部材３，３の基材シート３０としては、例えば伸縮性を有する不織布を用いることが、伸縮の容易さや、良好な肌触りの点から好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として少なくとも弾性繊維を含む不織布、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンレース不織布などを用いることができる。
【００５８】
発熱体の通気性シート４０ｔは、熱融着繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、マスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに用いるものと同種のものを用いることができる。
【００５９】
発熱体４の発熱組成物４１としては、被酸化性金属、炭素成分及び水等を含んでいることが好ましい。発熱組成物４１を構成する被酸化性金属の粒子としては、酸化反応熱を生ずる金属が用いられ、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。中でも、取扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄が好ましく、特に鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉などが挙げられる。発熱体４の発熱組成物４１を構成する被酸化性金属の粒子の粒径は、例えば０．１〜３００μｍ程度とすることができる。発熱組成物４１を構成する炭素成分は、保水能、酸素供給能、及び触媒能の少なくとも１つの機能を有するものであり、この３つを兼ね備えているものが好ましい。炭素成分として、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、湿潤時に酸素を吸着しやすいことや、発熱体４中の水分を一定に保てる観点から、活性炭が好ましく用いられる。より好ましくは、椰子殻炭、木粉炭及びピート炭から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物が用いられる。中でも、発熱体４の水分量を所望の範囲に保ちやすいことから、木粉炭が好ましい。
【００６０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は製造装置１００を用いる本実施形態に限定されない。例えば、シート状マスク１の製造方法では、マスク本体２の裏面シートに非通気性のシート４０ｂを用いたが、通気性のシートであってもよい。
【００６１】
また、上述した製造装置１００を用いる本実施形態では、折り側接合部２４を形成する折り側接合部形成工程を、捻り工程の後に行っているが、捻り工程の前に行ってもよい。また、折り側接合部形成工程が無くてもよい。また、折り側接合部形成工程で形成される折り側接合部２４は、鼻側折り接合部２４ａ及び顎側折り接合部２４ｂを有しているが、鼻側折り接合部２４ａ及び顎側折り接合部２４ｂの一方を有していてもよい。
【００６２】
また、上述した製造装置１００を用いる本実施形態では、仮留工程で形成される仮留部５を、切断分割工程で生じる廃棄部位１０となる部位に形成しているが、目的とするシート状マスク内に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  シート状マスク
２  マスク本体
２０  マスク本体連続体
２０ｓ  マスク本体連続体の側部
２２  二つ折りマスク連続体
２３  耳掛け接合部
２４  折り側接合部
２４ａ  鼻側折り接合部
２４ｂ  顎側折り接合部
２５ａ  折り線
３  耳掛け部材
４  発熱体
１００  製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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