(57)【要約】【課題】  金属材を結束用金属帯で結束して出荷するに際し、当該金属材の表示札が取れることの抑制効果を高めることができる取付金具を提供する。【解決手段】  取付金具４０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０、第３の部分２３０、第４の部分２４０及び第５の部分２５０を有する。第１の部分２１０及び第２の部分２２０は、表示札３０の穴３１０ａ、３０１ｂの間隔に対応する長さでＸ軸方向に間隔を有して配置される。第３の部分２３０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０の一端部２１１、２２１に繋がる。第４の部分２４０、第５の部分２５０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０の他端部２１２、２２２に繋がる。第４の部分２４０、第５の部分２５０は、Ｙ軸方向の向きが逆になるように、それぞれ、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２から、Ｚ軸の負の方向側に折り返される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの穴を有する表示札が装着された状態で、コイル状に巻き回された金属材を結束している結束用金属帯に対して取り付けられる取付金具であって、
第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、及び第５の部分を有し、
前記第１の部分、前記第２の部分、前記第３の部分、前記第４の部分、及び前記第５の部分は、一つの線状の金属材により一体となっており、
前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に延設された部分であり、
前記第１の部分と前記第２の部分の横方向の間隔は、前記表示札の前記２つの穴の間隔に対応する長さであり、
前記第３の部分の一端部は、前記第１の部分の一端部と繋がった状態になっており、
前記第３の部分の他端部は、前記第２の部分の一端部と繋がった状態になっており、
前記第４の部分の一端部は、前記第１の部分の他端部と繋がった状態になっており、
前記第５の部分の一端部は、前記第２の部分の他端部と繋がった状態になっており、
前記第４の部分の一端部は、前記第１の部分の一端部側に折り返された状態になっており、
前記第４の部分の、前記第１の部分の一端部に最も近い部分は、前記第１の部分に近づくように前記第１の部分の他端部側に折り返された状態になっており、
前記第５の部分の一端部は、前記第２の部分の一端部側に折り返された状態になっており、
前記第５の部分の、前記第２の部分の一端部に最も近い部分は、前記第２の部分に近づくように前記第２の部分の他端部側に折り返された状態になっており、
前記第３の部分の少なくとも一部の領域は、前記第１の部分および前記第２の部分の一端部よりも、前記第１の部分および前記第２の部分の他端部側に位置する状態になっており、
前記第４の部分の一端部、前記第５の部分の一端部は、それぞれ、前記縦方向および前記横方向に垂直な奥行方向の向きが相互に逆向きになるように、前記第１の部分の一端側、前記第２の一端部側に折り返された状態になっており、
前記表示札の表面側に前記第３の部分が、前記表示札の裏面側に前記第１の部分および前記第２の部分が、それぞれ位置し、且つ、前記第１の部分と前記第３の部分とが繋がる部分と、前記第２の部分と前記第３の部分とが繋がる部分に前記表示札の穴が位置する状態になり、
前記第４の部分の前記折り返しにより生じる空間と前記第５の部分の前記折り返しにより生じる空間に、前記結束用金属帯が位置する状態になり、
前記第４の部分は、前記結束用金属帯の一面側に位置し、前記第５の部分は、前記結束用金属帯の他面側に位置する状態になることを特徴とする取付金具。
【請求項２】
前記第４の部分の前記第１の部分の一端部に最も近い部分は、前記第４の部分の他端部が前記第１の部分と隣り合うように、前記第１の部分の他端部側に折り返された状態になっており、
前記第５の部分の前記第２の部分の一端部に最も近い部分は、前記第５の部分の他端部が前記第２の部分と隣り合うように、前記第２の部分の他端部側に折り返された状態になっていることを特徴とする請求項１に記載の取付金具。
【請求項３】
前記第４の部分の他端部の少なくとも一部は、前記第１の部分と前記横方向において隣り合う状態になっており、
前記第５の部分の他端部の少なくとも一部は、前記第２の部分と前記横方向において隣り合う状態になっており、
前記取付金具を前記横方向に沿って見たときに、前記第４の部分の他端部の少なくとも一部が、前記第１の部分よりも、前記第４の部分が形成されている側とは反対側の領域に食み出していない状態になっており、
前記取付金具を前記横方向に沿って見たときに、前記第５の部分の他端部の少なくとも一部が、前記第２の部分よりも、前記第５の部分が形成されている側とは反対側の領域に食み出していない状態になっていることを特徴とする請求項２に記載の取付金具。
【請求項４】
前記第４の部分の一端部と、前記第４の部分の他端部との間に生じる空間の前記縦方向の長さと、前記第５の部分の一端部と、前記第５の部分の他端部との間に生じる空間の前記縦方向の長さは、それぞれ、前記結束用金属帯の幅よりも長いことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の取付金具。
【請求項５】
前記第３の部分は、第１側部と、央部と、第２側部とを有し、
前記第１側部の一端部は、前記第１の部分の一端部に繋がった状態になっており、
前記第１側部の他端部は、前記央部の一端部に繋がった状態になっており、
前記第２側部の一端部は、前記第２の部分の一端部に繋がった状態になっており、
前記第２側部の他端部は、前記央部の他端部に繋がった状態になっており、
前記第３の部分は、前記取付金具を前記横方向に沿う方向から見た場合に、前記第１の部分および前記第２の部分と重ならない状態になっており、
前記第３の部分は、前記第４の部分の最も前記第１の部分の一端部側の位置および前記第５の部分の最も前記第２の部分の一端部側の位置よりも、前記第１の部分の一端部側および前記第２の部分の一端部側に位置した状態になっており、
前記第１側部の一端部は、その他端部が、前記第１の部分に近づくように、前記第１の部分の他端部側に折り返された状態になっており、
前記第２側部の一端部は、その他端部が、前記第２の部分に近づくように、前記第２の部分の他端部側に折り返された状態になっていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の取付金具。
【請求項６】
前記第１側部の一端部は、その他端部が、前記第１の部分に近づくように、前記第１の部分の他端部側に曲率を有して折り返された状態になっており、
前記第２側部の一端部は、その他端部が、前記第２の部分に近づくように、前記第２の部分の他端部側に曲率を有して折り返された状態になっていることを特徴とする請求項５に記載の取付金具。
【請求項７】
前記第３の部分の、前記第１の部分および前記第２の部分の他端部側の領域の前記縦方向における位置と、前記第４の部分および前記第５の部分の、前記第１の部分および前記第２の部分の一端部側の領域の前記縦方向における位置には、重複する部分があり、かつ、前記第４の部分および前記第５の部分を前記表示札の穴に通した際に、前記第４の部分および前記第５の部分の全ての領域が、前記表示札の穴を通るようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の取付金具。
【請求項８】
前記第３の部分は、その一端部において、前記第１の部分の一端部よりも前記第１の部分の他端部側に折り曲げられ、
前記第３の部分は、その他端部において、前記第２の部分の一端部よりも前記第２の部分の他端部側に折り曲げられることを特徴とする請求項１、２、３、４、および６の何れか１項に記載の取付金具。
【請求項９】
前記取付金具を前記横方向に沿う方向から見た場合に、前記第３の部分の少なくとも一部の領域が、前記第１の部分および前記第２の部分と重なるように、前記第１の部分、前記第２の部分および前記第３の部分が配置されることを特徴とする請求項８に記載の取付金具。
【請求項１０】
前記線状の金属材に表面処理が施されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束された金属材の情報を表示する表示札を装着して結束用金属材に取り付けるための取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
小径の棒鋼、線材や鋼管等の金属材の出荷形態として、コイル状に巻き取られた金属材や複数本の金属材を、結束用金属帯（フープ）により結束する形態がある。そして、出荷した金属材の管理や識別等を行うために、結束された金属材に対して、当該金属材の情報が表示された表示札を取り付ける必要がある。
そこで、特許文献１には、線状の金属材を加工することにより形成される取付金具が開示されている。この取付金具は、第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、及び第５の部分を有する。
【０００３】
第１の部分及び第２の部分は、表示札に形成された２つの穴の間隔に対応する長さの間隔を横方向に有して配置される２つの部分であって、それぞれ縦方向に延設される部分である。
第３の部分は、その一端部が前記第１の部分の一端部に繋がり、その他端部が前記第２の部分の一端部に繋がる部分である。
【０００４】
第４の部分は、その一端部が前記第１の部分の他端部に繋がる部分であり、第５の部分は、その一端部が前記第２の部分の他端部に繋がる部分である。前記第４の部分と前記第５の部分は、前記横方向において相互に対向する位置に配置される。
また、前記第４の部分は、その一端部において、前記第１の部分の一端部側に折り返される。前記第５の部分も、その一端部において、前記第２の部分の一端部側に折り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５４７３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、特許文献１に記載の取付金具をフープに取り付けて金属材の出荷を行ったところ、金属材の搬送過程で、取付金具がフープから外れることがあるという知見を得た。例えば、コイル状に巻き取られた金属材をフープで結束し、当該フープに取付金具を取り付けた状態で、当該金属材を転がすことが繰り返されると、取付金具がフープから外れることがある。また、取付金具が逆さになる場合に、取付金具がフープから外れることがある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、金属材を結束用金属帯で結束して出荷するに際し、当該金属材の表示札が外れることの抑制効果を高めることができる取付金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の取付金具は、少なくとも２つの穴を有する表示札が装着された状態で、コイル状に巻き回された金属材を結束している結束用金属帯に対して取り付けられる取付金具であって、第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、及び第５の部分を有し、前記第１の部分、前記第２の部分、前記第３の部分、前記第４の部分、及び前記第５の部分は、一つの線状の金属材により一体となっており、前記第１の部分と前記第２の部分は、縦方向に延設された部分であり、前記第１の部分と前記第２の部分の横方向の間隔は、前記表示札の前記２つの穴の間隔に対応する長さであり、前記第３の部分の一端部は、前記第１の部分の一端部と繋がった状態になっており、前記第３の部分の他端部は、前記第２の部分の一端部と繋がった状態になっており、前記第４の部分の一端部は、前記第１の部分の他端部と繋がった状態になっており、前記第５の部分の一端部は、前記第２の部分の他端部と繋がった状態になっており、前記第４の部分の一端部は、前記第１の部分の一端部側に折り返された状態になっており、前記第４の部分の、前記第１の部分の一端部に最も近い部分は、前記第１の部分に近づくように前記第１の部分の他端部側に折り返された状態になっており、前記第５の部分の一端部は、前記第２の部分の一端部側に折り返された状態になっており、前記第５の部分の、前記第２の部分の一端部に最も近い部分は、前記第２の部分に近づくように前記第２の部分の他端部側に折り返された状態になっており、前記第３の部分の少なくとも一部の領域は、前記第１の部分および前記第２の部分の一端部よりも、前記第１の部分および前記第２の部分の他端部側に位置する状態になっており、前記第４の部分の一端部、前記第５の部分の一端部は、それぞれ、前記縦方向および前記横方向に垂直な奥行方向の向きが相互に逆向きになるように、前記第１の部分の一端側、前記第２の一端部側に折り返された状態になっており、前記表示札の表面側に前記第３の部分が、前記表示札の裏面側に前記第１の部分および前記第２の部分が、それぞれ位置し、且つ、前記第１の部分と前記第３の部分とが繋がる部分と、前記第２の部分と前記第３の部分とが繋がる部分に前記表示札の穴が位置する状態になり、前記第４の部分の前記折り返しにより生じる空間と前記第５の部分の前記折り返しにより生じる空間に、前記結束用金属帯が位置する状態になり、前記第４の部分は、前記結束用金属帯の一面側に位置し、前記第５の部分は、前記結束用金属帯の他面側に位置する状態になることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属材を結束用金属帯で結束して出荷するに際し、当該金属材の表示札が外れることの抑制効果を高めることができる取付金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】小径の鋼材（棒鋼、線材や鋼管等）の出荷形態の一例を示す図である。
【図２】本実施形態の取付金具の一例を正面から見た図である。
【図３】本実施形態の取付金具の一例を横方向及び縦方向から見た図である。
【図４】表示札が装着され、且つフープに取り付けられた状態の本実施形態の取付金具の一例を正面から見た図である。
【図５】表示札が装着され、且つフープに取り付けられた状態の本実施形態の取付金具の断面の一例を示す図である。
【図６】使用により取付金具が変形する様子に一例を示す図である。
【図７】本実施形態の取付金具に表示札を装着する方法の一例を説明する第１の図である。
【図８】表示札が装着された本実施形態の取付金具を、フープに取り付ける方法の一例を説明する図である。
【図９】表示札が装着された本実施形態の取付金具を、フープに取り付ける際の第４の部分の様子の一例を説明する図である。
【図１０】本実施形態の取付金具の第１の変形例を正面から見た図である。
【図１１】本実施形態の取付金具の第１の変形例を側方及び上方から見た図である。
【図１２】本実施形態の取付金具の第２の変形例を正面から見た図である。
【図１３】本実施形態の取付金具の第２の変形例を側方及び上方から見た図である。
【図１４】本実施形態の取付金具の第３の変形例を正面から見た図である。
【図１５】本実施形態の取付金具の第３の変形例を側方及び上方から見た図である。
【図１６】本実施形態の取付金具の効果の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
前述したように特許文献１に記載の取付金具では、金属材を結束するフープから取付金具が外れることがある。これは、主に、前記第４の部材と前記第５の部材の変形に起因するという知見を得た。例えば、前記第４の部材と前記第５の部材の一端側における折り返しの角度が変わることが、フープから取付金具が外れることに起因する。このような知見から、本発明者らは、前記第４の部材と前記第５の部材を改良することに着目し、検討した結果、以下の実施形態に想到した。
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。尚、各図では、説明及び表記の都合上、説明に必要な部分のみを必要に応じて簡略化して示す。また、請求項と以下に説明する実施形態及び変形例との対応例については、最後にまとめて示す。
図１は、小径の鋼材（棒鋼、線材や鋼管等）の出荷形態の一例を示す図である。
図１において、小径の鋼材１０は、比較的小さな力で自在に曲げられる熱間仕上工程を経て巻き取り装置によりコイル状に巻き取られた後、複数箇所において、結束用金属帯の一例であるフープ２０ａ、２０ｂにより結束される。図１に示す例では、このようにして小径の鋼材１０が結束されている状態で、フープ２０ａの外側（小径の鋼材１０により形成されるコイルの外周面側）に、表示札３０が装着された取付金具４０が取り付けられる。このように本実施形態では、取付金具４０が、コイル状の小径の鋼材１０を結束するフープ２０ａに対して取り付けられる場合を例に挙げて説明する。
【００１２】
図２は、本実施形態の取付金具４０の一例を示す正面図（取付金具４０を、その正面から（Ｙ軸方向に沿って）見た図）である。図３は、本実施形態の取付金具４０の一例を示す側面図及び上面図（取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）、縦方向（Ｚ軸方向）に沿って見た図）である。具体的に、図３（ａ）は、図２の方向Ａから見た場合（Ｘ軸の負の方向に沿って見た場合）の取付金具４０の一例を示す側面図である。図３（ｂ）は、図２の方向Ｂから見た場合（Ｘ軸の正の方向に沿って見た場合）の取付金具４０の一例を示す側面図である。図３（ｃ）は、図２の方向Ｃから見た場合（Ｚ軸の負の方向に沿って見た場合）の取付金具４０の一例を示す上面図である。図４は、表示札３０が装着され、且つフープ２０ａに取り付けられた状態の取付金具４０の正面図である。図５は、表示札３０が装着され、且つフープ２０ａに取り付けられた状態の取付金具４０の断面図である。具体的に図５（ａ）は、図４のＩ−Ｉ´断面図（Ｉ−Ｉ´で示す部分で切った断面を矢印の方向から見た図）であり、図５（ｂ）は、図４のII−II´断面図（II−II´で示す部分で切った断面を矢印の方向から見た図）である。
【００１３】
尚、各図において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、方向を示すものである。○の中に×を示しているものは、紙面の手前側から奥側に向かう方向を表し、○の中に●を示しているものは、紙面の奥側から手前側に向かう方向を表す。また、以下の説明においては、必要に応じて、Ｚ軸方向を縦方向、Ｘ軸方向を横方向、Ｙ軸方向を奥行方向と称する。また、必要に応じて、Ｚ軸の正の方向側を上側、Ｚ軸の負の方向側を下側と称し、Ｙ軸の負の方向側を手前側と称し、Ｙ軸の正の方向側を奥側と称する。また、図２では、説明の都合上、実際には、第２の部分２２０に隠れて見えない部分（第５の部分２５０の少なくとも一部）も示している。
【００１４】
図４、図５において、表示札３０は、薄い金属板を用いて形成される。また、表示札３０には、同じ形状の２つの穴３１０ａ、３１０ｂが、横方向（Ｘ軸方向）において間隔を有して形成される。更に、表示札３０の一面には、小径の鋼材１０の情報が印刷されたシール３１が貼付される。以下の説明では、必要に応じて、表示札３０の面のうち、シール３１が貼付されている面を表面、シール３１が貼付されていない面を裏面と称する。尚、図４に示すように、表示札３０の表面が見えるように（即ち、表示札３０の表面がフープ２０ａ側に位置しないように）することは勿論である。また、表示札３０は、金属製のものに限定されるものではなく、例えば、プラスチック製であってもよいし、紙製であってもよい。
【００１５】
図２において、取付金具４０は、直径が０．８［ｍｍ］〜３［ｍｍ］程度の鋼製の１本の丸線を加工する（塑性変形させる）ことにより形成される。取付金具４０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０、第３の部分２３０、第４の部分２４０、及び第５の部分２５０を有する。このように、第１の部分２１０、第２の部分２２０、第３の部分２３０、第４の部分２４０、及び第５の部分２５０は、一体となっている。尚、線状の金属材を加工して取付金具を形成していれば、必ずしも、鋼製の丸線を加工して取付加工を形成する必要はない。
【００１６】
第１の部分２１０と第２の部分２２０は、同一の大きさ及び形状を有し、取付金具４０の縦方向（Ｚ軸方向）に延設される部分である。
第１の部分２１０と第２の部分２２０の、取付金具４０の横方向（Ｘ軸方向）における間隔は、図４に示す表示札３０の２つの穴３１０ａ、３１０ｂの間隔に対応する長さを有する。ここで、２つの穴３１０ａ、３１０ｂの間隔に対応する長さとは、穴３１０ａ、３１０ｂの最短距離よりも長く、穴３１０ａ、３１０ｂの最長距離よりも短い長さをいう。穴３１０ａ、３１０ｂの最短距離は、穴３１０ａの穴３１０ｂに最も近い位置の端部３１１ａと穴３１０ｂの穴３１０ａに最も近い位置の端部３１１ｂとの直線距離である。穴３１０ａ、３１０ｂの最長距離は、穴３１０ａの穴３１０ｂに最も遠い位置の端部３１２ａと穴３１０ｂの穴３１０ａに最も遠い位置の端部３１２ｂとの直線距離である。
【００１７】
第３の部分２３０は、その一端部が第１の部分２１０の一端部２１１に繋がり、その他端部が第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる部分である。
【００１８】
図２、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、第３の部分２３０の下端部付近の領域（Ｚ軸の負の方向の端部付近の領域）は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも下側（Ｚ軸の負の方向側）の領域に配置される。第３の部分２３０の残りの領域は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（Ｚ軸の正の方向側）であり、且つ、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも下側の領域に配置される。
【００１９】
また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と、第３の部分２３０とが重ならないように、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分２３０が配置される。
【００２０】
第３の部分２３０は、第１側部２３１と、央部２３２と、第２側部２３３とからなる。
第１側部２３１と第２側部２３３は、同一の大きさ及び形状を有する。第１側部２３１と第２側部２３３は、取付金具４０の横方向（Ｘ軸方向）において相互に対向する位置に配置される。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、第１側部２３１の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。具体的に、第１側部２３１の他端部が、第１の部分２１０上の位置であって、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも下側の位置に近づくように、曲率を有して折り返された状態で、第１側部２３１の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。
同様に、図３（ｂ）に示すように、第２側部２３３の一端部は、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。具体的に、第２側部２３３の他端部が、第２の部分２２０上の位置であって、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも下側の位置に近づくように、曲率を有して折り返された状態で、第２側部２３３の一端部は、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。
【００２２】
尚、ここでは、例えば、第１側部２３１の一端部、第２側部２３３の一端部が、それぞれ、第１の部分２１０上の位置、第２の部分２２０上の位置に近づくように、曲率を有して折り返される場合を例に挙げて説明した。しかしながら、例えば、第１側部の一端部、第２側部の一端部が、それぞれ、第１の部分２１０上の位置、第２の部分２２０上の位置に近づくように、（曲率を有さずに）屈曲させて折り返されるようにしてもよい。
【００２３】
央部２３２は、取付金具４０の横方向（Ｘ軸方向）に延設される部分である。央部２３２の一端部は、第１側部２３１の他端部に繋がり、央部２３２の他端部は、第２側部２３３の他端部に繋がる。
以上のように、第３の部分２３０は、第１の部分２１０の一端部２１１よりも下側に位置した後、第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側に、曲率を有して折り曲げられる部分を有する。前述したように、第１側部２３１と第２側部２３３は、取付金具４０の横方向（Ｘ軸方向）において相互に対向する位置に配置される。従って、第１側部２３１、第２側部２３３は、それぞれ、第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側に折り曲げられる際に、奥行方向（Ｙ軸方向）の位置が、第１の部分２１０、第２の部分２２０を基準として同じ側の位置になる。即ち、図２に示す例では、第１側部２３１、第２側部２３３は、それぞれ、第１の部分２１０、第２の部分２２０を基準として手前側（Ｙ軸の負の方向側）の位置に配置される。
ここで、第１の部分２１０、第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２との間の長さを、表示札３０の厚みよりも狭くする。図３（ａ）、図３（ｂ）に示す例では、第１の部分２１０、第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２とを当接させている。
【００２４】
第４の部分２４０と第５の部分２５０は、同一の大きさ及び形状を有する。第４の部分２４０の一端部、第５の部分２５０の一端部は、それぞれ、奥行方向（Ｙ軸方向）の向きが相互に逆向きになるように、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２から、下側（Ｚ軸の負の方向側）に折り返される。
図３（ａ）に示すように、第４の部分２４０の一端部は、第１の部分２１０の他端部２１２に繋がる。第４の部分２４０は、その一端部において、下側（第１の部分２１０の一端部２１１側）に（ヘアピン状に）折り返される。また、第４の部分２４０は、その最も下側の位置（第１の部分２１０の一端部２１１に最も近い位置）２４１で、その他端部２４２の少なくとも一部が第１の部分２１０と隣り合うように、上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に（ヘアピン状に）折り返される。本実施形態では、第４の部分２４０の他端部２４２の少なくとも一部と、第１の部分２１０とが、横方向（Ｘ軸方向）において隣り合うようにする。尚、例えば、第４の部分２４０の他端部２４２の少なくとも一部と、第１の部分２１０とが、奥行方向（Ｙ軸方向）において隣り合うようにしてもよい。
【００２５】
また、図３（ｂ）に示すように、第５の部分２５０の一端部は、第１の部分２２０の他端部２２２に繋がる。第５の部分２５０は、その一端部において、下側（第２の部分２２０の一端部２２１側）に（ヘアピン状に）折り返される。また、第５の部分２５０は、その最も下側の位置（第２の部分２２０の一端部２２１に最も近い位置）２５１で、その他端部２５２の少なくとも一部が第２の部分２２０と隣り合うように、上側（第２の部分２２０の他端部２２２側）に折り返される。本実施形態では、第５の部分２５０の他端部２５２の少なくとも一部と、第２の部分２２０とが、横方向（Ｘ軸方向）において隣り合うようにする。尚、例えば、第５の部分２５０の他端部２５２の少なくとも一部と、第２の部分２２０とが、奥行方向（Ｙ軸方向）において隣り合うようにしてもよい。
【００２６】
尚、取付金具４０をフープ２０ａに取り付けた状態で鋼材１０を搬送すると、その過程で、取付金具４０が変形する。例えば、図６に示すように、第１の部分２１０の他端部２１２における折り返しの角度が大きくなる。そうすると、第４の部分２４０の最も下側（第１の部分２１０の一端部２１１側）の位置２４１から上側に折り返されている部分が、第１の部分２１０から離れることがある。このことは、第５の部分２５０においても同じである。
【００２７】
前述したように、第４の部分２４０の一端部、第５の部分２５０の一端部は、それぞれ、奥行方向（Ｙ軸方向）の向きが相互に逆向きになるように、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２から、下側（Ｚ軸の負の方向側）に折り返される。即ち、図２に示す例では、第４の部分２４０は、第１の部分２１０よりも手前側（Ｙ軸の負の方向側、表示札３０が位置する側）の位置に配置されるのに対し、第５の部分２５０は、第２の部分２２０よりも奥側（Ｙ軸の正の方向側、表示札３０が位置する側とは反対側）の位置に配置される（図３（ａ）〜図３（ｃ）、図５（ａ）、図５（ｂ）も参照）。
【００２８】
また、第４の部分２４０の前述した折り返しにより生じる空間２４３と、第５の部分２５０の前述した折り返しにより生じる空間２５３に、フープ２０ａが配置される。本実施形態では、第４の部分２４０の一端部（第１の部分２１０の他端部２１２）と第４の部分２４０の他端部２４２との間に生じる空間の縦方向（Ｚ軸方向）の長さは、フープ２０ａの幅（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い。同様に、第５の部分２５０の一端部（第２の部分２２０の他端部２２２）と第５の部分２５０の他端部２５２との間に生じる空間の縦方向（Ｚ軸方向）の長さも、フープ２０ａの幅（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い。即ち、図３（ａ）、図３（ｂ）のＨ１は、図４のＨ２よりも長い（Ｈ１＞Ｈ２）。尚、取付金具４０のフープ２０ａへの取付方法については、図８を参照しながら後述する。
【００２９】
次に、取付金具４０に表示札３０を装着する方法の一例を説明する。図７は、取付金具４０に表示札３０を装着する方法の一例を説明する図である。図７は、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見た図である。
図７の一番上の図及び上から２番目の図に示すように、まず、表示札３０の表面の領域のうち、シール３１が貼付されている側の領域が、取付金具４０の第４の部分２４０及び第５の部分２５０側になるように、表示札３０の表面側を、取付金具４０側に向ける。その状態で、表示札３０および取付金具４０を近づけて、表示札３０の穴３１０ａに第４の部分２４０を、表示札３０の穴３１０ｂに第５の部分２５０を、それぞれ通す。
【００３０】
そして、図７の上から３番目の図に示すように、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の全ての領域が、表示札３０の裏面側（シール３１が貼付されていない側）に位置するようにする。即ち、第４の部分２４０、第５の部分２５０の全ての領域が、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂを通るようにする。このとき、取付金具４０及び表示札３０の少なくとも一方が弾性変形しても構わない。
【００３１】
その後、図７の上から３番目の図に示すように、表示札３０の表面側（シール３１が貼付されている側）が手前側（Ｙ軸の負の方向側）を向くように表示札３０を回動させる（図７の上から３番目の図に示す矢印線を参照）。そして、表示札３０を下側（Ｚ軸の負の方向側）に移動させ、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂを、それぞれ、第１の部分２１０、第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２との間の領域に通し、更に表示札３０を下側に移動できなくなるまで移動させる。このとき、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と、第３の部分２３０との少なくとも何れか一方が弾性変形する。前述したように、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２との間の長さは、表示札３０の厚みよりも狭いからである。
【００３２】
以上のようにすることによって、図７の上から４番目の図（一番下の図）に示すように、取付金具４０の下側（Ｚ軸の負の方向側）の領域において、表示札３０の表面側に第３の部分２３０が位置すると共に、裏面側に第１の部分２１０及び第２の部分２２０が位置する。従って、第１の部分２１０、第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２とによって、表示札３０を両側から挟むことができる。このとき、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と、第３の部分２３０の央部２３２との少なくとも何れか一方を弾性変形させるので、表示札３０を確実に固定させることができる。従って、表示札３０が回動することを防止することができる。
【００３３】
ここで、図３（ａ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第４の部分２４０の他端部２４２の少なくとも一部が、第１の部分２１０よりも、第４の部分２４０が形成されている側とは反対側（Ｙ軸の正の方向側）の領域に食み出さないようにするのが好ましい。同様に、図３（ｂ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第５の部分２５０の他端部２５２の少なくとも一部が、第５の部分２５０が形成されている側とは反対側（Ｙ軸の負の方向側）の領域に食み出さないようにするのが好ましい。第４の部分２４０、第５の部分２５０を、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂに通しづらくなるからである。
【００３４】
次に、以上のようにして表示札３０が装着された取付金具４０を、フープ２０ａに取り付ける方法の一例を説明する。図８及び図９は、表示札３０が装着された取付金具４０を、フープ２０ａに取り付ける方法の一例を説明する図である。図８は、取付金具４０を、その正面から（Ｙ軸方向）から見た図である。図９は、第４の部分２４０がフープ２０ａに取り付けられる様子を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見た図である。以下の説明では、フープ２０ａの面のうち、表示札３０の表面（シール３１が貼付されている面）側の面（図１において、見えている面）を、必要に応じて表面と称する。また、フープ２０ａの表面と反対側の面（図１において、鋼材１０側になる面（隠れている面））を、必要に応じて裏面と称する。
【００３５】
図８の左側の一番上の図に示すように、表示札３０の表面（シール３１が貼付されている面）がフープ２０ａの裏面と対向し、且つ、第４の部分２４０及び第５の部分２５０がフープ２０ａよりも上側（Ｚ軸の正の方向側）になる状態で、取付金具４０をフープ２０ａの裏面側に配置し、第４の部分２４０及び第５の部分２５０のうち、第４の部分２４０のみを、フープ２０ａに取り付ける。
【００３６】
具体的には、まず、図９の一番左の図に示すように、第４の部分２４０の最も下側の位置２４１をフープ２０ａの上端（Ｚ軸方向の端）に近づける（図９の一番左の図に示す矢印線を参照）。そして、図９の左から２番目の図（真ん中の図）に示すように、第４の部分２４０の最も下側の位置２４１において上側に折り返されている部分と、第１の部分２１０とに隙間ができるように、第１の部分２１０及び第４の部分２４０の少なくとも何れか一方を弾性変形させ、当該隙間にフープ２０ａが位置するようにする。図９の左から２番目の図（真ん中の図）では、第４の部分２４０を弾性変形させて隙間を作る場合を例に挙げて示す（図９の左から２番目の図（真ん中の図）に示す矢印線を参照）。
【００３７】
この状態で第４の部分２４０を更に下側（Ｚ軸の負の方向側）に移動させ、図９の左から３番目の図（一番右の図）に示すように、第４の部分２４０の前述した折り返しにより生じる空間２４３の内部に、フープ２０ａが収まるようにする。尚、前述したように、第４の部分２４０の一端部（第１の部分２１０の他端部２１２）と第４の部分２４０の他端部２４２との間に生じる空間の縦方向（Ｚ軸方向）の長さは、フープ２０ａの幅（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い。従って、第４の部分２４０の前述した折り返しにより生じる空間２４３の内部に、フープ２０ａを収めることができる。
【００３８】
以上のようにして第４の部分２４０をフープ２０ａに取り付けると、図８の左側の上から２番目の図に示す状態になる。この状態では、第２の部分２２０は、フープ２０ａの裏面側にある。そして、第４の部分２４０がフープ２０ａに取り付けられた状態のまま、第２の部分２２０を下側（Ｚ軸の負の方向側）に移動させ（図８の左側の上から２番目の図に示す矢印線を参照）、フープ２０ａよりも下側に位置させる（図８の左側の上から３番目の図を参照）。そして、第２の部分２２０をフープ２０ａの下側から表面側にもっていく（図８の左側の上から３番目の図（一番下の図）に示す矢印線を参照）。そして、図８の右側の一番上の図に示すように、第５の部分２５０がフープ２０ａの上端（Ｚ軸の正の方向の端）よりも上になるまで、第２の部分２２０を上側（Ｚ軸の正の方向側）に移動させる。
【００３９】
そして、第５の部分２５０をフープ２０ａに取り付ける。以上のようにして取付金具４０がフープ２０ａに取り付けられる（図８の右側の上から２番目の図（一番下の図）を参照）。尚、第５の部分２５０をフープ２０ａに取り付ける方法は、図９を参照しながら説明した第４の部分２４０をフープ２０ａに取り付ける方法と同様であるので、その詳細な説明を省略する。このようにすることにより、第４の部分２４０は、フープ２０ａの表面側に位置し、第５の部分２５０は、フープ２０ａの裏面側に位置する。
【００４０】
以上のように本実施形態では、鋼製の１本の丸線を加工することにより取付金具４０を形成する。取付金具４０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０、第３の部分２３０、第４の部分２４０及び第５の部分２５０を有する。縦方向（Ｚ軸方向）に延設される第１の部分２１０及び第２の部分２２０は、表示札３０の２つの穴３１０ａ、３０１ｂの間隔に対応する長さで横方向（Ｘ軸方向）に間隔を有して配置される。第３の部分２３０は、第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる部分である。第４の部分２４０、第５の部分２５０は、それぞれ、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２に繋がり、フープ２０ａに掛止される部分である。第４の部分２４０、第５の部分２５０は、奥行方向（Ｙ軸方向）の向きが相互に逆になるように、それぞれ、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２から、下側（Ｚ軸の負の方向側）に折り返される。このようにすることによって、第１の部分２１０及び第２の部分２２０（第４の部分２４０及び第５の部分２５０）によって、フープ２０ａを、その表面及び裏面から挟み込む構造となる。従って、取付金具４０をフープ２０ａに取り付けた状態で鋼材１０を搬送し、その過程で、取付金具４０が変形しても、取付金具４０がフープ２０ａから外れることを抑制することができる。従って、鋼材１０をフープ２０ａで結束して出荷するに際し、表示札３０が取れることの抑制効果を高めることができる取付金具４０を提供することができる。また、第４の部分２４０及び第５の部分２５０をフープ２０ａに掛止することで取付金具４０をフープ２０ａに取り付けられるので、表示札３０が装着された取付金具４０を、鋼材１０を結束した状態のフープ２０ａに取り付ける際に多くの時間を要しない。従って、鋼材１０がまだ高温の場合に、鋼材１０近傍での作業時間が長時間になることを抑制することができる。よって、熱中症等の発生リスクを低減でき、また、作業生産性の向上も図れる。
【００４１】
（実施例）
本発明者らは、本実施形態の取付金具４０と、特許文献１の図１１及び図１２に記載の取付金具のそれぞれを、図１に示したようにフープ２０ａの外側（小径の鋼材１０により形成されるコイルの外周面側）に取り付けた状態で、実際の出荷の際と同様にコイルを動かして、取付金具が外れるか否かを試験した。ここでは、同一の製造仕様（大きさ等）のコイルを複数ペア用意し、それぞれのペアについて、一方のコイルに本実施形態の取付金具４０を取り付け、他方のコイルに特許文献１に記載の取付金具を取り付けて試験を行った。尚、各ペアのコイルの製造仕様は相互に異なる。このように様々なコイルについて、需要家に納入されるまでの間に取付金具が外れるか否かを試験した。その結果、本実施形態の取付金具４０は、一つもフープ２０ａから外れないことを確認したが、特許文献１に記載の取付金具は、コイルの大きさや動かし方によってフープ２０ａから外れる場合があることを確認した。
【００４２】
本発明者らは、特許文献１に記載の取付金具と本実施形態の取付金具４０との違いを確認した。本実施形態の取付金具の効果の一例を説明する図である。図１６（ａ）は、特許文献１の図１１及び図１２に記載の取付金具１１００を示し、図１６（ｂ）は、本実施形態の取付金具４０を示す。尚、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）では、説明の都合上、取付金具４０、１１００の変形を誇張して示す。
特許文献１に記載の取付金具１１００も、本実施形態の取付金具４０も、コイルを結束しているフープ２０ａに取り付けられる。その後、出荷までの間にコイルは工場内を移動する。この際、コイル同士が接触したり、コイルが壁等に接触したりすることにより、取付金具４０、１１００に外部から力が加わる。
【００４３】
特許文献１の図１１及び図１２に記載の取付金具１１００では、フープ２０ａに取り付けられた後、出荷までの間に、第４の部分５４０および第５の部分５５０は、奥行方向の向きが同じ方向になるように変形することが確認された。図１６（ａ）では、第４の部分５４０および第５の部分５５０は、フープ２０ａの裏側の方向に変形する。このような取付金具１１００では、コイルの移動中に、コイル同士が接触したり、コイルが壁等に接触したりすることにより、第４の部分５４０および第５の部分５５０には、第４の部分５４０の他端部（第１の部分５１０と連結していない下側の端部）と第１の部分５１０との隙間Ｇ１、及び、第５の部分５５０の他端部（第２の部分５２０と連結していない下側の端部）と第２の部分５２０との隙間Ｇ２が共に大きくなるような力が加わり、当該隙間Ｇ１、Ｇ２が大きくなるように変形して歪みが残る（当該隙間Ｇ１、Ｇ２が大きい状態が保持される）ことが確認された。このような状態で、取付金具１１００に対して、第４の部分５４０・第５の部分５５０の一端側の方向（第１の部分５１０、第２の部分５２０と連結されている側（図１６（ａ）に付した白抜きの矢印線の方向））に力が加わり、取付金具１１００が、第４の部分５４０・第５の部分５５０の一端側にずれると、取付金具１１００が、当該隙間Ｇ１、Ｇ２を介してフープ２０ａから外れて落下することがある。
【００４４】
これに対し、本実施形態の取付金具４０では、第４の部分２４０は及び第５の部分２５０は、奥行方向において、相互に逆向きに折り返される。図１６（ｂ）では、第４の部分２４０はフープ２０ａの表側の方向に変形するのに対し、第５の部分２５０はフープ２０ａの裏側の方向に変形する。このように、本実施形態の取付金具４０では、コイルの移動中に、コイル同士が接触したり、コイルが壁等に接触したりしても、第４の部分２４０の他端部２４２と第１の部分２１０との隙間、及び、第５の部分２５０の他端部２５２と第２の部分２２０との隙間が同時に大きくなることは生じづらいことが確認された。図１６（ｂ）に示す例では、第５の部分２５０の他端部２５２と第２の部分２２０との間には隙間Ｇ３が生じるが、第４の部分２４０の他端部２４２と第１の部分２１０との間には隙間が生じていない様子を示す。即ち、第４の部分２４０の他端部２４２と第１の部分２１０との間、及び、第５の部分２５０の他端部２５２と第２の部分２２０との間においては、一方の隙間が大きくなる場合、他方の隙間は大きくならない（隙間が生じない）ように、第４の部分２４０及び第５の部分３５０に力が加わる。取付金具４０に対して、第４の部分２４０・第５の部分２５０の一端側の方向（第１の部分２１０、第２の部分２２０と連結されている側（図１６（ｂ）に付した白抜きの矢印線の方向））に力が加わっても、本実施形態の取付金具４０では、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の少なくとも何れか一方によって、フープ２０ａに取り付けられた状態を保持し、フープ２０ａから外れる事象は極めて発生し難くなる。
【００４５】
（変形例）
＜取付金具の形状の変形例＞
本実施形態では、第３の部分２３０の一部の領域が、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（Ｚ軸の正の方向側）の領域に配置されるようにした。しかしながら、第３の部分の少なくとも一部の領域が、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側の領域に配置されるようにしていればよく、例えば、第３の部分の全ての領域が、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側の領域に配置されるようにしてもよい。以下に、このようにする場合の変形例を示す。尚、以下の変形例の説明において、図１〜図９に付した部分と同一の部分については、図１〜図９に付した符号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
［取付金具の形状の第１の変形例］
図１０、図１１は、取付金具１０００の第１の変形例を示す図である。図１０、図１１は、それぞれ図２、図３に対応する図である。本変形例の取付金具１０００も、本実施形態の取付金具４０と同様に、直径が例えば０．８［ｍｍ］〜３［ｍｍ］程度の鋼製の１本の丸線を加工することにより形成される。本変形例の取付金具１０００は、本実施形態の取付金具４０と、第３の部分１０３０だけが異なる。尚、図１０では、説明の都合上、実際には、第２の部分２２０に隠れて見えない部分（第５の部分２５０の少なくとも一部）も示している。
【００４７】
第３の部分１０３０は、その一端部が第１の部分２１０の一端部２１１に繋がり、その他端部が第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる部分である。
図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第３の部分１０３０は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（Ｚ軸の正の方向側（第１の部分２１０の他端部２１２側、第２の部分２２０の他端部２２２側））の領域に配置される。
また、図１１（ｂ）に示すように、取付金具１０００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分１０３０が重なるように、第１の部分９１０、第２の部分９２０、及び第３の部分１０３０が配置される。ただし、取付金具１０００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第３の部分１０３０が、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と完全に重なるようにする必要はない。例えば、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第３の部分１０３０の一部の領域のみが、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と重なるようにしてもよい。
【００４８】
第３の部分１０３０は、第１側部１０３１及び第２側部１０３２からなる。第１側部１０３１及び第２側部１０３２は、同一の大きさ及び形状を有する。
図１０に示すように第１側部１０３１の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。第１側部１０３１の他端部は、第１側部１０３１の一端部よりも、第１の部分２１０の他端部２１２側に位置するように、第１の部分２１０の一端部２１１から延設される。
同様に、第２側部１０３２の一端部は、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。第２側部１０３２の他端部は、第２側部１０３２の一端部よりも、第２の部分２２０の他端部２２２側に位置するように、第２の部分２２０の一端部２２１から延設される。
【００４９】
第１側部１０３１の他端部は、第２側部１０３２の他端部と相互に繋がる。
このように、第３の部分１０３０は、その一端部において、第１の部分２１０の一端部２１１よりも上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に折り曲げられる。同様に、第３の部分１０３０は、その他端部において、第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（第２の部分２２０の他端部２２２側）に折り曲げられる。
【００５０】
また、第１側部１０３１と第２側部１０３２とが繋がる位置１０３３が、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側（第１の部分２１０の一端部２１１側、第２の部分２２０の一端部２２１側）の位置２４１、２５１よりも、僅かに上側（第１の部分２１０の他端部２１２側、第２の部分２２０の他端部２２２側）に位置するようにする。この位置に応じて、第１の部分２１０と第１側部１０３１とのなす角度（のうち小さい方の角度）θ１と、第２の部分２２０と第２側部１０３２とのなす角度（のうち小さい方の角度）θ２が定められる。
【００５１】
取付金具１０００に表示札３０を取り付けると、表示札３０の表面側に第３の部分１０３０が位置すると共に、表示札３０の裏面側に第１の部分２１０及び第２の部分２２０が位置する。取付金具１０００に表示札３０を取り付ける方法は、特許文献１に記載されている方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。尚、第４の部分２４０及び第５の部分２５０を表示札３０の穴３１０ａ、３０１ｂに通した際に、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の全ての領域を、表示札３０の裏面側に位置させることができる範囲で、第３の部分１０３０の第１側部１０３１及び第２側部１０３２が繋がる位置１０３３を、第４の部分２４０、第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも上側に位置させる。
また、取付金具１０００をフープ２０ａに取り付ける方法は、取付金具４０をフープ２０ａに取り付ける方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
［取付金具の形状の第２の変形例］
図１２、図１３は、取付金具１２００の第２の変形例を示す図である。図１２、図１３は、それぞれ図２、図３に対応する図である。尚、本変形例の取付金具１２００も、本実施形態の取付金具４０と同様に、直径が例えば０．８［ｍｍ］〜３［ｍｍ］程度の鋼製の１本の丸線を加工することにより形成される。本変形例の取付金具１２００は、本実施形態の取付金具４０と、第３の部分１２３０だけが異なる。尚、図１２では、説明の都合上、実際には、第２の部分２２０に隠れて見えない部分（第５の部分２５０の少なくとも一部）も示している。
【００５３】
第３の部分１２３０は、その一端部が第１の部分２１０の一端部２１１に繋がり、その他端部が第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる部分である。
図１２、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第３の部分１２３０は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（Ｚ軸の正の方向側（第１の部分２１０の他端部２１２側、第２の部分２２０の他端部２２２側））の領域に配置される。
【００５４】
また、図１３（ｂ）に示すように、取付金具１２００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分１２３０が重なるように、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分１２３０が配置される。ただし、第１の変形例と同様に、取付金具１２００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第３の部分１２３０が、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と完全に重なるようにする必要はない。
【００５５】
第３の部分１２３０は、第１の部分２１０と第２の部分２２０との間の中間の位置１２３１が最も上側（第１の部分２１０の一端部２１１側、第２の部分２２０の一端部２２１側）に位置するように配置された半楕円状又は半円状の形状を有する。また、この位置１２３１が、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側（第１の部分２１０の一端部２１１側、第２の部分２２０の一端部２２１側）の位置２４１、２５１よりも、僅かに上側に位置するようにする。
このように、第３の部分１２３０は、その一端部において、第１の部分２１０の一端部２１１よりも上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に折り曲げられた状態で、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。同様に、第３の部分１２３０は、その他端部において、第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（第２の部分２２０の他端部２２２側）に折り曲げられた状態で、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。
【００５６】
取付金具１２００に表示札３０を取り付けると、表示札３０の表面側に第３の部分１２３０が位置すると共に、表示札３０の裏面側に第１の部分２１０及び第２の部分２２０が位置する。取付金具１２００に表示札３０を取り付ける方法は、第１の変形例と同じようにして実現することができるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。尚、第４の部分２４０及び第５の部分２５０を表示札３０の穴３１０ａ、３０１ｂに通した際に、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の全ての領域を、表示札３０の裏面側に位置させることができる範囲で、第１の部分２１０と第２の部分２２０との間の中間の位置１２３１を、第４の部分２４０、第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも上側に位置させる。
また、取付金具１２００をフープ２０ａに取り付ける方法は、取付金具４０をフープ２０ａに取り付ける方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
［取付金具の形状の第３の変形例］
図１４、図１５は、取付金具１４００の第３の変形例を示す図である。図１４、図１５は、それぞれ図２、図３に対応する図である。尚、本変形例の取付金具１４００も、本実施形態の取付金具４０と同様に、直径が例えば０．８［ｍｍ］〜３［ｍｍ］程度の鋼製の１本の丸線を加工することにより形成される。本変形例の取付金具１４００は、本実施形態の取付金具４０と、第３の部分１４３０だけが異なる。尚、図１４では、説明の都合上、実際には、第２の部分２２０に隠れて見えない部分（第５の部分２５０の少なくとも一部）も示している。
【００５８】
第３の部分１４３０は、その一端部が第１の部分２１０の一端部２１１に繋がり、その他端部が第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる部分である。
図１４、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、第３の部分１４３０の一部の領域は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（Ｚ軸の正の方向側（第１の部分２１０の他端部２１３側、第２の部分２２０の他端部２２２側））の領域に配置される。
また、図１５（ｂ）に示すように、取付金具１４００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分１４３０が重なるように、第１の部分２１０、第２の部分２２０、及び第３の部分１４３０が配置される。ただし、第１の変形例と同様に、取付金具１４００を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第３の部分１４３０が、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と完全に重なるようにする必要はない。
【００５９】
第３の部分１４３０は、第１側部１４３１、第１央部１４３２、中央部１４３３、第２央部１４３４、及び第２側部１４３５からなる。第１側部１４３１と第２側部１４３５は同一の大きさ及び形状を有し、また、第１央部１４３２と第２央部１４３４も同一の大きさ及び形状を有する。
第１側部１４３１は、取付金具１４００の横方向（Ｘ軸方向）に延設される部分であり、その一端部が第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。
第１央部１４３２は、取付金具１４００の縦方向（Ｚ軸方向）に延設される部分であり、その一端部が第１側部１４３１の他端部に繋がる。
【００６０】
中央部１４３３は、取付金具１４００の横方向（Ｘ軸方向）に延設される部分であり、その一端部が第１央部１４３２の他端部に繋がる。
第２央部１４３４は、取付金具１４００の縦方向（Ｚ軸方向）に延設される部分であり、その一端部が中央部１４３３の他端部に繋がる。
第２側部１４３５は、取付金具１４００の横方向（Ｘ軸方向）に延設される部分であり、その一端部が第２央部１４３４の他端部に繋がり、その他端部が第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。
【００６１】
以上のように、第３の部分１４３０の一端部、他端部は、取付金具１４００の横方向（Ｘ軸方向）に沿うように折り曲げられた状態で第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１に、それぞれ繋がる。中央部１４３３が、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側（第１の部分２１０の一端部２１１側、第２の部分２２０の一端部２２１側）の位置２４１、２５１よりも、僅かに上側（第１の部分２１０の他端部２１２側、第２の部分２２０の他端部２２２側）に位置するようにする。
【００６２】
取付金具１４００に表示札３０を取り付けると、表示札３０の表面側に第３の部分１４３０が位置すると共に、表示札３０の裏面側に第１の部分２１０及び第２の部分２２０が位置する。取付金具１４００に表示札３０を取り付ける方法は、第１の変形例と同じようにして実現することができるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。尚、第４の部分２４０及び第５の部分２５０を表示札３０の穴３１０ａ、３０１ｂに通した際に、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の全ての領域を、表示札３０の裏面側に位置させることができる範囲で、中央部１４３３を、第４の部分２４０、第５の部分２５０の最も下側の位置２４１、２５１よりも上側に位置させる。
また、取付金具１４００をフープ２０ａに取り付ける方法は、取付金具４０をフープ２０ａに取り付ける方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
＜その他の変形例＞
本実施形態では、フープ２０ａの外側（小径の鋼材１０により形成されるコイルの外周面側）に、表示札３０が装着された取付金具４０を取り付ける場合を例に挙げて説明した。しかしながら、フープ２０ａの内側（小径の鋼材１０により形成されるコイルの内周面側）に、表示札３０が装着された取付金具４０を取り付けるようにしてもよい。
【００６４】
また、本実施形態では、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂよりも下（Ｚ軸の負の方向側）の領域にシール３１が貼付された場合を例に挙げて説明した。しかしながら、小径の鋼材１０の情報を表示する領域は、表示札３０の表面の領域であれば、このような領域に限定されない。例えば、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂよりも上（Ｚ軸の正の方向側）の領域に、小径の鋼材１０の情報を表示してもよい。このようにした場合、小径の鋼材１０の情報を読み取りやすくするために、第３の部分２３０が、小径の鋼材１０の情報と重ならないように、第３の部分２３０の形状を適宜決定することができる。このことは、第１〜第３の変形例についても同じである。
【００６５】
また、本実施形態では、鋼製の１本の丸線を加工する（塑性変形させる）ことにより、取付金具４０、１０００、１２００、１４００を形成する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、線状の金属材を用いていれば、必ずしも鋼製の丸線を用いる必要はない。また、表面処理が施された線状の金属材（本実施形態の例では、表面処理が施された鋼製の丸線）を用いてもよい。表面処理としては、例えば、めっき処理、樹脂系の材料により構成される被膜等が挙げられる。このように表面処理を施すことにより、取付金具４０、１０００、１２００、１４００の腐食の防止等の効果を得ることができる。尚、このように表面処理を施した場合、表面処理を施した全体の直径が前述した範囲（０．８［ｍｍ］〜３［ｍｍ］）であるのが好ましい。
【００６６】
尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【００６７】
＜請求項との対応＞
以下、本実施形態及び変形例の取付金具４０、１０００、１２００、１４００と各請求項との対応の一例を説明する。
（請求項１）
表示札の２つの穴は、例えば、３１０ａ、３１０ｂに対応する（図４を参照）。
コイル状に巻き回された金属材は、例えば、コイル状に巻き取られた小径の鋼材１０により実現される。
結束用金属帯は、例えば、フープ２０ａにより実現される。
第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、および第５の部分が、一体となっていること、及び線状の金属材であることは、例えば、取付金具４０が、鋼製の１本の丸線を加工する（塑性変形させる）ことにより形成されることにより実現される。
縦方向は、図２〜図１５に示すＺ軸方向であり、横方向は、図２〜図１５に示すＸ軸方向である。
図２に示すように、第１の部分２１０と第２の部分２２０は、表示札３０に形成された２つの穴３１０ａ、３１０ｂ（図４を参照）の間隔に対応する長さの間隔をＸ軸方向に有して配置される。また、図２および図３に示すように、第１の部分２１０と第２の部分２２０は、それぞれ、Ｚ軸方向に延設される。
図２および図３（ａ）に示すように、第３の部分２３０の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がり、図２および図３（ｂ）に示すように、第３の部分２３０の他端部は、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。
図２および図３（ａ）に示すように、第４の部分２４０の一端部は、第１の部分２１０の他端部２１２に繋がり、図２および図３（ｂ）に示すように、第５の部分２５０の一端部は、第２の部分２２０の他端部２２２に繋がる。
図３（ａ）に示すように、第４の部分２４０の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１側（Ｚ軸の負の方向側）に折り返される。
図３（ａ）に示すように、第４の部分２４０の最も下側の部分（第１の部分２１０の一端部２１１に最も近い位置２４１）は、第１の部分２１０に近づくように上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に（ヘアピン状に）折り返される。
図３（ｂ）に示すように、第５の部分２５０の一端部は、第２の部分２２０の一端部２２１側（Ｚ軸の負の方向側）に折り返される。
図３（ｂ）に示すように、第５の部分２５０の最も下側の部分（第２の部分２２０の一端部２２１に最も近い位置２５１）は、第２の部分２２０に近づくように上側（第２の部分２２０の他端部２２２側）に（ヘアピン状に）折り返される。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第３の部分２３０の下端部付近の領域（Ｚ軸の負の方向の端部付近の領域）は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも下側の領域に配置され、第３の部分２３０の残りの領域は、第１の部分２１０の一端部２１１及び第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側（第１の部分２１０及び第２の部分２２０の他端部２１２、２２２側の領域に配置される。
図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示すように、第４の部分２４０の一端部、第５の部分２５０の一端部は、それぞれ、奥行方向（Ｙ軸方向）の向きが相互に逆向きになるように、第１の部分２１０の他端部２１２、第２の部分２２０の他端部２２２から、下側に折り返される。
図４及び図７の一番下の図に示すように、表示札３０の表面側に第３の部分２３０が、表示札３０の裏面側に第１の部分２１０および第２の部分２２０が、それぞれ位置する。また、図４及び図８の一番下の図に示すように、第１の部分２１０と第３の部分２３０とが繋がる部分（第１の部分２１０の一端部２１１）と、第２の部分２２０と第３の部分２３０とが繋がる部分（第２の部分２２０の一端部２２１）に穴３１０ａ、３１０ｂが位置する。
図４、図８の一番下の図、及び図９に示すように、第４の部分２４０の折り返しにより生じる空間（図３（ａ）、図３（ｂ）に示す空間２４３）と第５の部分２５０の折り返しにより生じる空間（図３（ａ）、図３（ｂ）に示す空間２５３）に、フープ２０ａが位置する。
図４及び図８の一番下の図に示すように、第４の部分２４０は、フープ２０ａの表面側（一面側）に位置し、第５の部分２５０は、フープ２０ａの裏面側（他面側）に位置する。
（請求項２）
図３（ａ）に示すように、第４の部分２４０の最も下側の部分（第１の部分２１０の一端部２１１に最も近い位置２４１）は、第１の部分２１０と隣り合うように、上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に（ヘアピン状に）折り返される。
図３（ｂ）に示すように、第５の部分２５０の最も下側の部分（第２の部分２２０の一端部２２１に最も近い位置２５１）は、第２の部分２２０と隣り合うように、上側（第２の部分２２０の他端部２２２側）に（ヘアピン状に）折り返される。
尚、例えば、図６に示すように、取付金具４０をフープ２０ａに取り付けた状態で鋼材１０を搬送する過程で、第４の部分２４０の、第１の部分２１０の一端部２１１に最も近い位置２４１から上側（第１の部分２１０の他端部２１２側）に折り返されている部分が、第１の部分２１０から離れることがある。このことは、第５の部分２５０においても同じである。
（請求項３）
図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、第４の部分２４０の他端部２４２の少なくとも一部と、第１の部分２１０とが、横方向（Ｘ軸方向）において隣り合う。
また、図３（ａ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第４の部分２４０の他端部２４２の少なくとも一部が、第１の部分２１０よりも、第４の部分２４０が形成されている側とは反対側（Ｙ軸の正の方向側）の領域に食み出していない。
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第５の部分２５０の他端部２５２の少なくとも一部と、第２の部分２２０とが、横方向（Ｘ軸方向）において隣り合う。
図３（ｂ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第５の部分２５０の他端部２５２の少なくとも一部が、第５の部分２５０が形成されている側とは反対側（Ｙ軸の負の方向側）の領域に食み出していない。
（請求項４）
図３（ａ）及び図４において、第４の部分２４０の一端部（第１の部分２１０の他端部２１２）と第４の部分２４０の他端部２４２との間に生じる空間の縦方向（Ｚ軸方向）の長さは、フープ２０ａの幅（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い（Ｈ１＞Ｈ２）。同様に、図３（ｂ）及び図４において、第５の部分２５０の一端部（第２の部分２２０の他端部２２２）と第５の部分２５０の他端部２５２との間に生じる空間の縦方向（Ｚ軸方向）の長さは、フープ２０ａの幅（Ｚ軸方向の長さ）よりも長い（Ｈ１＞Ｈ２）。
尚、このようにしなくても、例えば、第４の部分２４０の他端部２４２と第１の部分２１０、及び、第５の部分２５０の他端部２５２と第２の部分２２０で、フープ２０ａを挟むようにすれば、取付金具４０をフープ２０ａに取り付けることができる。
（請求項５）
図２及び図３（ａ）に示すように、第１側部２３１の一端部は、第１の部分２１０の一端部２１１に繋がる。
図２に示すように、第１側部２３１の他端部は、央部２３２の一端部に繋がる。
図２及び図３（ｂ）に示すように、第２側部２３３の一端部は、第２の部分２２０の一端部２２１に繋がる。
図２に示すように、第２側部２３３の他端部は、央部２３２の他端部に繋がる。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、取付金具４０を、その横方向（Ｘ軸方向）に沿って見たときに、第１の部分２１０及び第２の部分２２０と、第３の部分２３０とが重ならない。
図２、図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように、第３の部分２３０は、第４の部分２４０及び第５の部分２５０の最も下側（第１の部分２１０の一端部２１１側、第２の部分２２０の一端部２２１側）の位置２４１、２５１よりも下側の領域に配置される。
図３（ａ）に示すように、第１側部２３１の一端部は、その他端部が、第１の部分２１０上の位置に近づくように、第１の部分２１０の他端部２１２側（Ｚ軸の正の方向側）に折り返された状態になる。
図３（ｂ）に示すように、第２側部２３３の一端部は、その他端部が、第２の部分２２０上の位置に近づくように、第２の部分２２０の他端部２２２側（Ｚ軸の正の方向側）に折り返された状態になる。
尚、第３の部分を以上のようにしなくてもよいことは、変形例で説明した通りである（図１０〜図１５を参照）。
（請求項６）
図３（ａ）に示すように、第１側部２３１の一端部は、その他端部が、第１の部分２１０上の位置に近づくように、第１の部分２１０の他端部２１２側（Ｚ軸の正の方向側）に曲率を有して折り返された状態になる。
図３（ｂ）に示すように、第２側部２３３の一端部は、その他端部が、第２の部分２２０上の位置に近づくように、第２の部分２２０の他端部２２２側（Ｚ軸の正の方向側）に曲率を有して折り返された状態になる。
尚、このようにしなくてもよいことは、例えば、第１側部、第２側部を、（曲率を有さずに）屈曲させることにより構成することに実現することができる。
（請求項７）
図１０に示すように、第３の部分１０３０の、第１の部分２１０および第２の部分２２０の他端部２１２、２２２側（Ｚ軸の正の方向側）の領域と、第４の部分２４０および第５の部分２５０の、第１の部分２１０および第２の部分２２０の一端部２１１、２２１側（Ｚ軸の負の方向側）の領域のＺ軸方向における位置に重複する部分がある。また、図７の上から３番目の図に示すように、第４の部分２４０および第５の部分２５０を表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂに通した際に、第４の部分２４０および第５の部分２５０の全ての領域が、表示札３０の穴３１０ａ、３１０ｂを通る。
尚、このようにしなくてもよいことは、実施形態で説明した通りである。即ち、図２に示すように、第３の部分２３０の全ての領域は、位置２４１、２５１よりもＺ軸の負の方向側にある。
（請求項８）
図１０に示すように、第３の部分１０３０は、その一端部において、第１の部分２１０の一端部２１１よりも第１の部分２１０の他端部２１２側（Ｚ軸の正の方向側）に折り曲げられる。また、第３の部分１０３０は、その他端部において、第２の部分２２０の一端部２２１よりも第２の部分２２０の他端部２２２側（Ｚ軸の正の方向側）に折り曲げられる。
尚、このようにしなくてもよいことは、第３の変形例（図１４を参照）で説明した通りである。すなわち、第３の変形例では、第３の部分１４３０を構成する第１側部１４３１、第２側部１４３５のＺ軸方向の位置と、第１の部分２１０、第２の部分２２０のＺ軸方向の位置とは同じであり、前記のように、第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１よりもＺ軸の正の方向側に折り曲げられていない。このことは、実施形態でも（図２）でも同様である。即ち、第３の部分２３０は、第１の部分２１０の一端部２１１よりも下側に位置した後、第１の部分２１０の一端部２１１、第２の部分２２０の一端部２２１よりも上側に、曲率を有して折り曲げられる。
（請求項９）
第１〜第３の変形例で示したように、取付金具１０００、１２００、１４００をＸ軸方向に沿う方向から見た場合に、第３の部分１０３０、１２３０、１４３０の少なくとも一部の領域が、第１の部分２１０および第２の部分２２０と重なるように、第１の部分２１０、第２の部分２２０および第３の部分１０３０、１２３０、１４３０が配置される。このことは、図１０（ａ）〜図１０（ｂ）、図１２（ａ）〜図１２（ｂ）、図１４（ａ）〜図１４（ｂ）において、第３の部分１０３０、１２３０、１４３０が、第１の部分２１０または第２の部分２２０に隠れて見えないことと対応する。
尚、このようにしなくてもよいことは、実施形態（図３（ａ）、図３（ｂ）を参照）で説明した通りである。すなわち、図３（ａ）、図３（ｂ）において、第３の部分２３０は、第１の部分２１０、第２の部分２２０と重なっていない。
【符号の説明】
【００６８】
１０：小径の鋼材、２０ａ、２０ｂ：フープ、３０：表示札、４０、１０００、１２００、１４００：取付金具、２１０：第１の部分、２２０：第２の部分、２３０、１０３０、１２３０、１４３０：第３の部分、２４０：第４の部分、２５０：第５の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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