(57)【要約】【課題】型締時に偏荷重が発生せず、比較的小型の射出成形機によっても成形することができる、積層成形品の製造装置を提供する。【解決手段】第１、２の射出装置（１０、１１）を備えた射出成形機（２）と金型（３）とから製造装置（１）を構成する。金型（３）は固定盤（５）、可動盤（６）のそれぞれに設けられている固定側金型（１３）と可動側金型（１４）とからなり、可動側金型（１４）は固定し、固定側金型（１３）は固定盤（５）に固定する固定プレート（１６）と、この上で２位置にスライドされるスライドプレート（１７）とから構成する。第１、２の射出装置（１０、１１）の射出ノズルは固定プレート（１６）にタッチさせる。スライドプレート（１７）を第１の位置にスライドして型締めすると第１のキャビティ（２３）が形成され、第２の位置にスライドして型締めすると第２のキャビティ（２５）が形成されるが、第１、２のキャビティ（２３、２５）とも固定盤（５）と可動盤（６）の中心に配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、２の射出装置を備えた射出成形機と、該射出成形機に設けられている金型とから構成され、
前記金型は、前記射出成形機の固定盤に設けられている固定側金型と可動盤に固定的に設けられている可動側金型とからなり、
前記固定側金型は固定盤に対して固定的に設けられている固定プレートと、該固定プレートの上に２位置にスライドされるように設けられているスライドプレートとから構成され、
前記固定プレートには前記第１、２の射出装置の射出ノズルがタッチしており、
前記スライドプレートを第１の位置にスライドして型締めすると前記可動側金型と前記スライドプレートとから第１のキャビティが構成されると共に前記固定プレート内と前記スライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて前記第１の射出装置と前記第１のキャビティが連通し、前記第１の射出装置から第１の樹脂を射出すると１次成形品が成形されるようになっており、
前記金型を開くと１次成形品が前記可動側金型に残った状態で型開きされ、
前記スライドプレートを第２の位置にスライドして型締めすると前記可動側金型に残った１次成形品と前記スライドプレートとから第２のキャビティが構成されると共に前記固定プレート内と前記スライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて前記第２の射出装置と前記第２のキャビティが連通し、前記第２の射出装置から第２の樹脂を射出すると第１、２の樹脂からなる積層成形品が成形されるようになっていることを特徴とする、積層成形品の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造装置において、前記スライドプレートは前記射出成形機に設けられている複数本のタイバーの取付け間隔より幅広に形成され、前記第１、２の位置にスライドされると前記スライドプレートの一部が前記タイバーを越えて側方に露出するようになっていることを特徴とする、積層成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２位置でスライドされて型締めされる金型を備え、該金型がそれぞれのスライド位置で型締めされて第１の樹脂を射出する１次成形、第２の樹脂を射出する２次成形が実施され、第１、２の樹脂からなる積層成形品を成形するようになっている積層成形品の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スライド金型を備えた金型によって、金型内で１次成形と２次成形を実施して、中空成形品を成形する成形方法は特許文献１により提案され、ダイ・スライド・インジェクション法として知られている。ダイ・スライド・インジェクション法は、スライド金型を第１のスライド位置にして型締めし、１次成形により樹脂を射出して中空成形品を二つ割した一対の半中空成形品を成形する。金型を開くとき、一方の半中空成形品を一方の金型に、他方の半中空成形品を他方の金型に残すようにする。スライド金型を第２のスライド位置にすると、一方と他方の半中空成形品がそれぞれの接合端面において対向する。第２のスライド位置で型締めし、２次成形により樹脂を射出すると一対の半中空成形品は接合され、中空成形品が得られる。このようなダイ・スライド・インジェクション法は、１次成形品を金型内から取り出すこと無く中空品を成形できるので、成形品に塵埃が付着することがなく、生産性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特昭開６２−８７３１５号公報
【０００４】
ダイ・スライド・インジェクション法は色々な応用が可能であり、第１、２の樹脂からなる積層成形品を金型内で成形することもできる。積層成形品を成形することができる一般的な製造装置５０が図４の（ア）に示されている。製造装置５０は、射出成形機５１と、この射出成形機５１に設けられている金型５５とからなる。金型５５は、射出成形機５１の固定盤５２に取付けられている固定側金型５６と、可動盤５３に取付けられている可動側金型５７とから構成されている。この可動側金型５７は可動盤５３に対して２位置にスライドされるスライド金型である。可動側金型５７にはパーティングラインに１個の凸部５７ａが形成され、固定側金型５６にはパーティングラインに２個の凹部、つまり小さな第１の凹部５６ａと大きい第２の凹部５６ｂとが形成されている。射出成形機５１は第１、２の射出装置５８、５９を備え、第１の射出装置５８は第１の凹部５６ａに第１の樹脂を、第２の射出装置５９は第２の凹部５６ｂに第２の樹脂をそれぞれ射出するようになっている。この製造装置５０は次のようにして積層成形品を成形する。まず図４の（イ）に示されているように、可動側金型５７を第１の位置にスライドして型締めする。そうすると凸部５７ａと第１の凹部５６ａとからキャビティが形成される。１次成形により第１の射出装置５８から第１の樹脂を射出して１次成形品６１を成形する。冷却固化を待って、図４の（ウ）に示されているように型開きする。このとき１次成形品６１は可動側金型５７の凸部５７ａに残す。固定側金型５７を第２の位置にスライドする。型締めすると、図４の（エ）に示されているように、１次成形品６１と固定側金型５７の第２の凹部５７ｂとからキャビティが形成される。２次成形により第２の射出装置５９から第２の樹脂を射出する。冷却固化を待って、図４の（オ）に示されているように型開きすると、積層成形品６２が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような製造装置５０によって積層成形品６２を成形すると、金型５５から１次成形品６１を取り出すこと無く同一の金型５５内で積層成形品６２を成形することができるので、製品に塵埃がつくこともなく、また生産性も高く優れてはいる。ところでこのような製造装置５０においては、一般的に固定側金型５６はスライドさせないで固定にしている。その理由は、固定側金型５６には第１、２の射出装置５８、５９からの樹脂を導くランナが形成されているからであり、技術常識として固定側金型５６は固定にしている。これによって必然的に可動側金型５７をスライドさせることになる。しかしながらこのような製造装置５０には解決すべき問題も見受けられる。第１の問題は型締時に偏荷重が発生する点である。図４の（イ）、（エ）に示されているように、第１、２の位置のいずれの位置で型締めしても、可動側金型５７は可動盤５３の中心からずれる。つまりキャビティが固定盤５２と可動盤５３の中心からずれるので型締時に偏荷重が発生する。第２の問題は成形品の大きさに比して大型の射出成形機５１が必要になる点である。１次成形によって型締めし成形された１次成形品６１は２次成形において第２の位置にスライドして型締めする必要がある。そうすると必然的に固定盤５２と可動盤５３は成形品の大きさに対してその２個分の大きさだけ横幅が必要になる。従って大型の射出成形機５１が必要になる。第３の問題は、突出装置が複雑になる点である。図４には示されていないが、突出装置は標準的に可動盤５３に設けられ、可動側金型５７の反対側に配置されている。製造装置５０において可動側金型５７はスライドされるので、スライドされることを考慮して突き出しできるようにする必要がある。つまり突出装置が複雑になる。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決した積層成形品の製造装置を提供することを目的とし、型締時に偏荷重が発生せず、比較的小型の射出成形機によっても成形することができ、標準的に設けられている突出装置によって成形品の突出しができる、積層成形品の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、第１、２の射出装置を備えた射出成形機と金型とから製造装置を構成する。金型は固定盤に設けられている固定側金型と可動盤に設けられている可動側金型とからなるが、可動側金型は固定し、固定側金型は固定盤に固定する固定プレートと、該固定プレートの上で２位置にスライドされるスライドプレートとから構成する。第１、２の射出装置の射出ノズルは固定プレートにタッチさせる。スライドプレートを第１の位置にスライドして型締めすると第１のキャビティが形成され、第１の射出装置から第１の樹脂を射出すると１次成形品が成形される。型開きすると１次成形品が可動側金型に残る。スライドプレートを第２の位置にスライドして型締めすると１次成形品を含んで第２のキャビティが形成され、第２の射出装置から第２の樹脂を射出すると積層成形品が得られるように、製造装置を構成する。
【０００８】
かくして、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、第１、２の射出装置を備えた射出成形機と、該射出成形機に設けられている金型とから構成され、前記金型は、前記射出成形機の固定盤に設けられている固定側金型と可動盤に固定的に設けられている可動側金型とからなり、前記固定側金型は固定盤に対して固定的に設けられている固定プレートと、該固定プレートの上に２位置にスライドされるように設けられているスライドプレートとから構成され、前記固定プレートには前記第１、２の射出装置の射出ノズルがタッチしており、前記スライドプレートを第１の位置にスライドして型締めすると前記可動側金型と前記スライドプレートとから第１のキャビティが構成されると共に前記固定プレート内と前記スライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて前記第１の射出装置と前記第１のキャビティが連通し、前記第１の射出装置から第１の樹脂を射出すると１次成形品が成形されるようになっており、前記金型を開くと１次成形品が前記可動側金型に残った状態で型開きされ、前記スライドプレートを第２の位置にスライドして型締めすると前記可動側金型に残った１次成形品と前記スライドプレートとから第２のキャビティが構成されると共に前記固定プレート内と前記スライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて前記第２の射出装置と前記第２のキャビティが連通し、前記第２の射出装置から第２の樹脂を射出すると第１、２の樹脂からなる積層成形品が成形されるようになっていることを特徴とする、積層成形品の製造装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製造装置において、前記スライドプレートは前記射出成形機に設けられている複数本のタイバーの取付け間隔より幅広に形成され、前記第１、２の位置にスライドされると前記スライドプレートの一部が前記タイバーを越えて側方に露出するようになっていることを特徴とする、積層成形品の製造装置として構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明は、第１、２の射出装置を備えた射出成形機と、該射出成形機に設けられている金型とから構成される。そして金型は、射出成形機の固定盤に設けられている固定側金型と可動盤に固定的に設けられている可動側金型とからなり、固定側金型は固定盤に対して固定的に設けられている固定プレートと、該固定プレートの上に２位置にスライドされるように設けられているスライドプレートとから構成され、固定プレートには第１、２の射出装置の射出ノズルがタッチしている。つまりこの製造装置においてスライドされるスライドプレートは固定盤の方に設けられているので、ランナは固定プレートとスライドプレートの間で切換えられるようになっている。そしてこの製造装置においては、可動側金型は可動盤に固定的に設けられている。本発明によると、スライドプレートを第１の位置にスライドして型締めすると可動側金型とスライドプレートとから第１のキャビティが構成されると共に固定プレート内とスライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて第１の射出装置と第１のキャビティが連通し、第１の射出装置から第１の樹脂を射出すると１次成形品が成形されるようになっており、金型を開くと１次成形品が可動側金型に残った状態で型開きされ、スライドプレートを第２の位置にスライドして型締めすると可動側金型に残った１次成形品とスライドプレートとから第２のキャビティが構成されると共に固定プレート内とスライドプレート内のそれぞれのランナが接続されて第２の射出装置と第２のキャビティが連通し、第２の射出装置から第２の樹脂を射出すると第１、２の樹脂からなる積層成形品が成形されるようになっている。このように構成されているので、本発明に係る積層成形品の製造装置は、第１のキャビティも第２のキャビティも実質的に同じ位置に構成されることになる。同じ位置に形成されるので第１、２のキャビティを固定盤と可動盤の中央になるように金型を配置することができ、型締時に偏荷重が発生しないようにできる。また第１のキャビティも第２のキャビティも実質的に同じ位置で構成されるので、比較的小型の射出成形機によっても成形することができる。さらには、可動側金型は可動盤に固定的に設けられているので、射出成形機に標準的に設けられている突出装置を利用することができる。他の発明によると、スライドプレートは射出成形機に設けられている複数本のタイバーの取付け間隔より幅広に形成され、第１、２の位置にスライドされるとスライドプレートの一部がタイバーを越えて側方に露出するようになっている。そうすると比較的小型の射出成形機であっても大型の金型を取付けることができ、大型の積層成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る積層成形品の製造装置の一部を示す上面図である。
【図２】本実施の形態に係る積層成形品の製造装置によって積層成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（エ）は各工程における製造装置の上面図である。
【図３】本実施の形態に係る積層成形品の製造装置によって積層成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（ウ）は各工程における製造装置の上面図である。
【図４】従来例を示す図で、その（ア）は従来の積層成形品の製造装置の上面図、その（イ）〜（オ）は積層成形品を成形する各工程における製造装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る積層成形品の製造装置１は、図１にその一部が示されているように、射出成形機２と、金型３とから構成されている。射出成形機２は型締装置と射出装置とから構成されているが、射出装置が２台設けられている点に特徴がある。すなわち第１、２の射出装置１０、１１が設けられている。これによって第１、２の樹脂を射出できるようになっている。型締装置は、固定盤５とこの固定盤５に対して開閉される可動盤６とを備えている。図に示されていない型締機構を駆動すると、可動盤６が駆動されて金型３が型開閉され、そして型閉後、さらに型締機構を駆動すると複数本のタイバー８、８、…が伸張して金型３に型締力が発生することになる。従来の金型３は、このような複数本のタイバー８、８、…の内側に収まるような大きさになっている。換言すると従来は、金型３全体がタイバー８、８、…の内側に収まるように射出成形機１の大きさが選定されている。しかしながら、本実施の形態に係る金型３は型締装置に対して比較的大きく、後で説明するようにその一部がタイバー８、８、から側方に飛び出している。つまり金型３の大きさに比して比較的小型の射出成形機１が選定されている。
【００１２】
金型３は、固定盤５に設けられている固定側金型１３と、可動盤６に設けられている可動側金型１４とからなる。この可動側金型１４は固定的に可動盤６に取付けられている。固定側金型１３は、固定盤５に固定的に設けられている固定プレート１６と、この固定プレート１６に接しながら固定プレート１６に対して２位置にスライドされるスライドプレート１７とから構成されている。スライドプレート１７は、幅広に形成されており、これによってタイバー８、８、…からその一部が側方に飛び出している。可動側金型１４にはそのパーティングラインに凸部１９が設けられている。この凸部１９は可動盤６の中央になるように位置しており、これによって１次成形における型締時にも２次成形における型締時にも偏荷重が作用しないようになっている。スライドプレート１７にはそのパーティングラインに第１、２の凹部２０、２１が形成されている。第１の凹部２０は１次成形におけるキャビティを成形するための凹部であり凸部１９より若干大きめに形成されている。スライドプレート１７が第１の位置にあるとき凸部１９と第１の凹部２０とが整合することになる。一方第２の凹部２１は２次成形におけるキャビティを形成する凹部であり第１の凹部２０より大きめに形成されている。この第２の凹部２１はスライドプレート１７が第２の位置にあるとき凸部１９と整合することになる。
【００１３】
本実施の形態に係る金型３は、固定プレート１６にスプルが２個設けられており、第１、２の射出装置１０、１１の射出ノズルが所定のタッチ力でこれらのスプルに当接している。固定プレート１６と、スライドプレート１７内に設けられているランナは切換られるようになっており、スライドプレート１７が第１の位置にスライドされているときには第１の射出装置１０と第１の凹部２０とが連通し、第２の位置にスライドされているときには第２の射出装置１１と第２の凹部２１とが連通する。
【００１４】
本実施の形態に係る積層成形品の製造装置１によって積層成形品を成形する方法を説明する。図２の（ア）に示されているように、スライドプレート１７を第１の位置にスライドして型締めする。そうすると可動側金型１４の凸部１９とスライドプレート１７の第１の凹部２０とから第１のキャビティ２３が形成される。第１のキャビティ２３は固定盤５、可動盤６の中心に位置するので、均等に型締力が作用することになる。このとき第２の凹部２１はその一部がタイバー８から側方に飛び出した位置になる。この第１の位置において第１の射出装置１０と第１のキャビティ２３は連通しているので、第１の射出装置１０から第１の樹脂を射出する。そうすると、図２の（イ）に示されているように１次成形品２４が成形される。冷却固化を待って型開きする。図２の（ウ）に示されているように、１次成形品２４の形状から１次成形品２４は第１の凹部２０から外れて可動側金型１４の凸部１９に残る。あるいは所定の突出手段により１次成形品２４を第１の凹部２０から外すようにして凸部１９に残すようにする。
【００１５】
この型開き状態で、スライドプレート１７を第２の位置にスライドする。そうすると図２の（エ）に示されているように、第２の凹部２１が１次成形品２４と対向する。この第２の位置では、第１の凹部２０はタイバー８、８からその一部が飛び出す。つまりスライドプレート１７はタイバー８、８からその一部が飛び出した状態になる。また第２の射出装置１１と第２の凹部２１が連通する。図３の（ア）に示されているように型締めすると、１次成形品２４と第２の凹部２１とから第２のキャビティ２５が構成される。第２のキャビティ２５も固定盤５、可動盤６の中心に位置するので均等に型締力が作用する。図３の（イ）に示されているように、第２の射出装置１１から第２の樹脂を射出する。そうすると第１、２の樹脂からなる積層成形品２６が成形される。冷却固化を待って、図３の（ウ）に示されているように型開きする。図に示されていない突出装置で突出すと積層成形品２６が得られる。以下同様にして成形する。
【符号の説明】
【００１６】
１      製造装置                  ２      射出成形機
３      金型                      ５      固定盤
６      可動盤                    ８      タイバー
１０      第１の射出装置          １１      第２の射出装置
１３      固定側金型              １４      可動側金型１４
１６      固定プレート１６        １７      スライドプレート
１９      凸部                    ２０      第１の凹部
２１      第２の凹部              ２３      第１のキャビティ
２４      １次成形品              ２５      第２のキャビティ
２６      積層成形品
【図１】
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【図２】
2019064209.tif 000004
【図３】
2019064209.tif 000005
【図４】
2019064209.tif 000006