(57)【要約】【課題】  ブラックマトリクスを備えた液晶表示装置において、ブラックマトリクスにパターン欠損部を生じた場合の当該欠損部での光漏れについて視認され難くする。【解決手段】  この発明の液晶表示装置１００は、３色の色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂを備えたカラーフィルタ基板１２０を備え、当該３色のうち１色の画素が周期的に配列してなる画素列が配置されてなり、互いに隣接する画素列間に、前記の画素列の延在方向に沿って、黒色樹脂層１２３を下層とし、その上層に青の色材層（色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓ）が積層されてなる積層膜を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤、緑、青を含む３色以上の各色の画素を備えた液晶表示装置であって、
配列して設けられるスイッチング素子および画素電極を備えるアレイ基板と、前記各色の色材層が配置されたカラーフィルタおよび前記各画素間を遮光する黒色樹脂層よりなるブラックマトリクスを備えるカラーフィルタ基板と、前記アレイ基板と前記カラーフィルタ基板の間に保持される液晶層とを備え、
前記各色の画素は、各列に前記各色のうち１色の画素が配列してなる画素列が周期的に配置されてなり、
互いに隣接する前記画素列の間において、前記カラーフィルタ基板の液晶側の表面に、前記画素列の延在方向に沿って設けられ、前記黒色樹脂層を下層とし、その上層に青の色材層が積層されてなる積層膜を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記アレイ基板上に前記スイッチング素子に映像信号を供給するソース配線を備え、
前記積層膜は、前記ソース配線の形成領域に対向して設けられることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記積層膜は、青と赤の前記画素列の間および青と緑の前記画素列の間において、青の前記画素列に設けられる青の色材層が、その延在方向における両側端部付近において前記黒色樹脂層の上層に重畳して設けられる領域を備えることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記積層膜は、少なくとも赤と緑の前記画素列の間に設けられる領域を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記積層膜は、前記互いに隣接する前記画素列の間の各々において設けられることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記積層膜は、前記青の色材層に加えて、赤の前記色材層或いは緑の前記色材層を含んでなる領域を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記積層膜は、赤と緑の前記画素列の間、赤と青の前記画素列の間、および緑と青の前記画素列の間に設けられ、前記青の色材層に加えて、赤の前記色材層および緑の前記色材層を含んでなる領域を備えることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記積層膜は、前記青の色材層が最上層に配置されることを特徴とする請求項６或いは請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記アレイ基板上に、前記画素電極と共に、液晶を駆動する電圧を印加する１対の電極を構成する対向電極を備え、
前記画素電極および対向電極の少なくとも一方にスリット電極或いは櫛歯電極を有し、前記スリット電極或いは櫛歯電極は、その長手方向について、互いに異なる方向に延在する２種類を備え、当該２種類の前記スリット電極或いは櫛歯電極のそれぞれについて、列方向に１画素ごとに交互に配設されることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記ソース配線上に重なって透明導電膜よりなる前記対向電極を備えたＦＦＳ方式の液晶表示装置であるとともに、
前記積層膜を構成する前記黒色樹脂層および前記青の色材層の幅が、前記ソース配線の幅に比べて広く設けられ、少なくとも視野角範囲における混色を防止する幅に設けられることを特徴とする請求項２から請求項９の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記ソース配線の幅をｄ、前記視野角範囲における混色を防止する幅をＷ、前記ソース配線と前記黒色樹脂層間の距離をＬとすると、前記視野角範囲における混色を防止する幅Ｗについては、Ｗ／２＋ｄ／２＝Ｌの関係を満たし、前記積層膜を構成する前記黒色樹脂層および前記青の色材層の幅は、前記視野角範囲における混色を防止する幅Ｗに比べて同じか広く設けられることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記積層膜を構成する前記色材層の何れかについて、前記ブラックマトリクスと重ならない領域に設けられる当該色材層と同じ色の前記色材層に比べて膜厚が薄く設けられることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記カラーフィルタ基板表面に透明樹脂層よりなる平坦化膜を備え、前記積層膜により当該カラーフィルタ基板表面に形成される段差について、当該平坦化膜に覆われることにより緩和されることを特徴とする請求項１から請求項１２の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記カラーフィルタ基板表面に光配向膜を備えることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置にかかり、特に、各色の画素が周期的に配置され、遮光層およびカラーフィルタの設けられるカラーフィルタ基板を備えてなる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶表示装置は、画像を表示する画素に対応して、アレイ状に配列するＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）と画素電極を備えるＴＦＴアレイ基板（以下、アレイ基板）とカラーフィルタなどを備える対向基板（カラーフィルタ基板:以下、ＣＦ基板）との１対の基板間に挟持された液晶材料を備えた液晶パネルと、その背面側に配置されるバックライトにより構成されている。また、ＣＦ基板は、ガラス基板上に、格子状の遮光層であるブラックマトリクス（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ：ＢＭ）と、各色の色材が周期的に配置されたカラーフィルタなどで構成される。
【０００３】
また、このＢＭの材料としては、従来はクロム薄膜などの金属薄膜によりなる遮光層と黒色の顔料などを分散した樹脂製の遮光層の両者が適宜選択して用いられてきたが、近年はコスト面および環境への影響などを考慮して、後者の樹脂製の遮光層よりなるＢＭ（樹脂ＢＭとも呼ばれる）が用いられることが一般的になってきている。更に、横電界方式の液晶表示装置では、ＣＦ基板の表面に発生する電界によって表示が影響を受けやすいことから、通常、比抵抗が高く、絶縁性を有した樹脂ＢＭが使用される。但し、樹脂ＢＭは、金属薄膜によりなるＢＭと比べると、膜厚あたりの遮光性能を示す光学濃度（ＯＤ値）が低く、膜厚を増やすことによって所望の遮光性能、つまり、低い光透過率が得られるように設計される。
【０００４】
一方、近年、液晶表示装置においては、用途が多岐にわたっており、特に屋外用途など外光の入る箇所で使用するものに関しては、反射画素電極を備えた半透過タイプの液晶表示装置を用いることで視認性を確保する場合や、透過タイプの液晶表示装置にて、バックライトの光量を上げて高輝度化し、視認性を確保する場合も多くなってきている。また、高画質化の要求から、明表示の輝度を高くしコントラストの高い画像を表示するためにも、バックライトの光量が増大して来ている。また、車載用途では、フロントガラスに液晶パネルを介した映像を投影するヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置も汎用されるようになり、このヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置においても、高い輝度のバックライト（投影光）が液晶パネルに照射されることになる。特にバックライトの光量が大きくなると、ＢＭに要求される遮光性能も高くなることになる。
【０００５】
また、近年の液晶表示装置の高画質化の流れにより、高精細化と同時に高開口率化（遮光部の比率を低くする）が求められてきている。また、上記のヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置では、比較的液晶パネルのサイズが小さいものに対して所定の精細度の画像を表示させる必要があることから、やはり、比較的高精細な液晶パネルが必要となる。その結果、ＢＭのパターン幅については、できる限り狭く設計する必要がある。一方、樹脂ＢＭのパターン形成は、樹脂ＢＭを構成する樹脂自体を感光性樹脂（フォトレジスト）として、フォトリソグラフィ技術（写真製版技術）を用いて形成されるため、ＢＭのパターン幅を細くした際にはパターンの消失、脱落、剥離などの問題が発生し、形成できるパターン幅の下限値に制限があった。従って、高精細化された液晶表示装置においては、画素サイズに対する相対的なＢＭのパターン幅は大きくなり、ＢＭの開口部は狭くなる。その結果、画素面積に対する遮光領域となるＢＭパターンの占有面積を除いた面積に対応する画素開口率が低くなり、画素開口率に比例する液晶パネルの透過率についても低くなってしまうことになる。
【０００６】
このような状況において、本願発明者らは、特許文献１に開示されるとおり、上記説明の樹脂ＢＭの場合ではなく、クロム薄膜などの金属薄膜によりなるＢＭを用いる場合に関したものであるが、ＢＭ表面における反射光に対策するために、ＢＭ上で色材層を重ねて配置した構成に関する出願を行なっており、ＢＭに要求される遮光性能および高精細化に対して有利な構成も一部提案している。また、特許文献２においては、ガラス基板上において、着色樹脂層（例えば、それぞれ赤、青、緑などの特定の波長域を除いた光を遮光する旨の記載）と、その上層に黒色樹脂層（樹脂ＢＭ）を積層して設けた二層構造のＢＭを備えるとともに、その二層構造のＢＭを境界として区画される各画素に着色層（色材層）を備えてなるＣＦ基板が開示され、当該構成を採ることにより、樹脂ＢＭの一層では完全に遮光されない波長域の光について、樹脂ＢＭの下層に設けた着色樹脂層で遮蔽し、寸法精度が高く、遮光性に優れたＣＦ基板が得られる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−７５５２０号公報
【特許文献２】特開平８−１４６４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、先ず、本願発明者らが提案する特許文献１においては、クロム薄膜などの金属薄膜によりなるＢＭに関する課題を解決するものであって、樹脂ＢＭに関する課題およびその解決手段については開示されてない。更に、当該出願で基礎とする技術となるクロム薄膜などの金属薄膜によりなるＢＭについては、先にも説明したとおり、今後、環境規制の観点で使用することが難しくなってきており、コスト面においても高価であるといった課題がある。続いて、特許文献２においては、液晶パネルにおいて表示を視認する側となるガラス基板側に着色樹脂層が配置されており、液晶パネルを視認した際において当該着色樹脂層における透過波長域に対応する色が見える可能性がある。つまり、表示される映像や表示面が特定の色に色づいて見えることが懸念される。また、ＢＭのパターン幅を細くすることについては、特に記載が無いことや、更にＢＭを構成する着色樹脂層は任意であることから、当該二層構造のＢＭ構成についてパターン幅を細くした場合など、ＣＦ基板の表層側に配置される黒色樹脂層（樹脂ＢＭ）について、消失、脱落、剥離などを生じた際においては、当該部分では光漏れを発生し、ＢＭとして機能しないことが懸念される。また、二層構造のＢＭを形成する際には、通常の樹脂ＢＭを形成する際には不要となる着色樹脂層の膜の塗布形成工程と写真製版によるパターン形成工程を追加する必要があり、工程が増加し、それに伴って製造コストも増加することになる。
【０００９】
本発明は、上記説明のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、バックライトの高輝度化、画素の高精細化、高開口率化などに好適となるよう、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となる液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の液晶表示装置においては、赤、緑、青を含む３色以上の各色の画素を備えるものであって、配列して設けられるスイッチング素子および画素電極を備えるアレイ基板と、前記の各色の色材層が配置されたカラーフィルタおよび各画素間を遮光する黒色樹脂層よりなるブラックマトリクスを備えるカラーフィルタ基板と、アレイ基板とカラーフィルタ基板の間に保持される液晶層とを備え、前記の各色の画素は、各列に前記各色のうち１色の画素が配列してなる画素列が周期的に配置されてなり、互いに隣接する前記画素列の間において、前記の画素列の延在方向に沿って設けられ、黒色樹脂層を下層とし、その上層に青の色材層が積層されてなる積層膜を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
ブラックマトリクスを備えた液晶表示装置において、ブラックマトリクスに消失、脱落、剥離などのパターン欠損部を生じた場合に、当該パターン欠損部での光漏れについて視認され難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の液晶表示装置における液晶パネルの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の液晶表示装置におけるアレイ基板の要部平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の液晶表示装置における設計方法について説明する液晶パネルの要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の液晶パネルの製造工程におけるパネル組み立て工程を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の作用説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態１の変形例の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態５の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５の変形例の液晶表示装置におけるカラーフィルタ基板の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
本実施形態１の液晶表示装置に用いられる液晶パネル１００の構成について図１〜図６を用いて説明する。図１および図２は、液晶パネル全体の構成の断面図と平面図を其々示しており、図１は、図２におけるＡ−Ｂ断面線における断面図に対応する。また、図３および図４は、発明の主要部となるカラーフィルタ基板上に設けられる色材パターンとブラックマトリクスの遮光パターンそれぞれの平面配置を示す平面図に対応し、図５は、アレイ基板側の各パターンの平面配置を示す平面図に対応する。また、図６は、図１の断面図より一部を拡大した詳細断面図であって、特に各画素間の境界部近傍のカラーフィルタ基板を拡大したものであり、色材パターンとブラックマトリクスの遮光パターンとの重なり部に対応する。
【００１４】
なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。特に、ＣＦ基板とアレイ基板間に配置される構成については、説明の便宜上、双方の基板の厚みに比べて、基板間の距離や基板面に垂直方向の長さなどを誇張して図示している。また、図面が煩雑とならないよう、発明の主要部以外の省略や構成の一部簡略化などを適宜行っている。以下の図においても同様とする。更に、以下の図においては、図中、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００１５】
ここでは、１例としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）をスイッチング素子に用いて動作される横電界方式の液晶パネルの特にＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式を用いた液晶パネルへ本発明を適用した場合について説明を行うことにする。
【００１６】
また、図１および図２に示されるとおり、この液晶パネル１００は、ＴＦＴなどのスイッチング素子と画素電極がアレイ状に配列して設けられるアレイ基板であるＴＦＴアレイ基板（以下、アレイ基板とも呼ぶ）１１０と、このアレイ基板１１０に対して対向して位置合わせして配置され、画像を表示する表示領域２００を有する対向基板であるカラーフィルタ基板（以下、ＣＦ基板とも呼ぶ）１２０と、表示領域２００に対応する領域を囲うように配置され、ＣＦ基板１２０とアレイ基板１１０との間の間隙を密封するシール材１３０を備えている。
【００１７】
なお、本実施形態１の液晶表示装置および液晶パネル１００は、カラー表示を行うよう、画像を表示する基本単位となる各色の画素が周期的に配置され、縦横にマトリクス状に、つまり、行列状に配列されることで表示領域２００が形成される。
【００１８】
更にアレイ基板１１０とＣＦ基板１２０間には、図３および図４に示されるとおり、基板間に所定の一定範囲内の間隙を形成し保持する柱状スペーサ１２５が表示領域２００内に多数配置される（図１および図２中では図示省略）。
【００１９】
また、このシール材１３０により密封され、ＣＦ基板１２０とアレイ基板１１０との間に挟まれる間隙の少なくとも表示領域２００に対応する領域に液晶層１４０が挟持されている。このシール材１３０は、表示領域２００に対応する領域外側に配置される額縁領域１９０に形成される。なお、本実施の形態１においては、液晶層１４０の厚みについて、ＦＦＳ方式の液晶パネルで一般的な厚みとして、３μｍ程度になるよう、上記の柱状スペーサ１２５の高さなどにより調整することとした。
【００２０】
また、アレイ基板１１０およびＣＦ基板１２０の外形は何れも矩形となっており、アレイ基板１１０の外形の方が、ＣＦ基板１２０の外形よりも大きく、ＣＦ基板１２０の外形端面より一部突出する突出部を有して重ね合わせ配置されている。ここでは、図示されるとおり、ＣＦ基板１２０の隣接する２辺において、上記のアレイ基板１１０の突出部が設けられ、当該突出部はアレイ基板１１０の隣接する２辺に設けられることになる。
【００２１】
また、図中では、表示領域２００となる矩形領域を点線で囲み、額縁領域１９０との境界としている。なお、ここで使用した額縁領域１９０については、液晶パネル１００のアレイ基板１１０上、ＣＦ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域において、表示領域２００外側に位置する表示領域２００を取り囲む額縁状の領域、即ち表示領域２００を除く全ての領域のことを意味し、表示領域２００についても、液晶パネル１００のアレイ基板１１０上、ＣＦ基板１２０上、或いは両基板間に挟まれる領域の全てにおいて使用することとし、本明細書中においては全て同様の意味にて使用する。
【００２２】
続いて、上述のＣＦ基板１２０の詳細な構成について説明する。ＣＦ基板１２０は、透明基板である厚み０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の一般的なガラスよりなるガラス基板１２１の上に各構成が配置される。先ず、このガラス基板１２１の一方の面の少なくとも表示領域２００において、液晶を配向させる配向膜（図示省略）と、配向膜の下部に設けられ各色の色材パターンが配列されてなるカラーフィルタ１２２（ここでは、３原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応して設けられる色材パターン１２２Ｒ、色材パターン１２２Ｇ、色材パターン１２２Ｂにより構成されている）と、これら色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂの設けられる各画素間を遮光するため、或いは表示領域２００に対応する領域外側に配置される額縁領域１９０を遮光するために設けられる遮光層であるブラックマトリクス（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ：ＢＭ）１２３と、上記配向膜よりも下層に設けられ、色材パターン１２２Ｒ〜１２２ＢとＢＭ１２３の表面を覆い、これら色材パターン１２２Ｒ〜１２２ＢとＢＭ１２３で形成される表面段差部を平坦化することでＣＦ基板１２０の表面を平坦化する透明樹脂膜よりなる平坦化膜であるオーバーコート層（ＯＣ層）１２４などを有している。なお、ＯＣ層１２４の厚みは、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂを構成する色材層の厚みによる段差部について、ある程度平坦化できるように、例えば、１μｍ程度に設定することにした。
【００２３】
色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂとしては、例えば、感光性樹脂中に顔料や染料などを分散させた色材層が選択でき、赤、緑、青などの特定の波長範囲の光を選択的に透過するフィルタとして機能し、これら各色の色材層のパターンが周期的に配列して構成される。なお、ここでは、赤、緑、青の３色の色材層のパターンを設けた画素列が周期的に配列する例により説明を行なうが、赤、緑、青の３色に中間色の黄やマゼンタ或いはシアンなどの色を追加した４色以上、つまり、少なくとも赤、緑、青の３色を含む４色以上の色材層のパターンを設けた画素列が周期的に配列した構成としても良い。また、透明の色材層や色材層を省略した白の画素列を含んで周期的に配列した構成としても良い。また、ＢＭ１２３については、例えば、感光性樹脂中にカーボン系黒色顔料やチタン系黒色顔料などを分散させてなる黒色樹脂層よりなる、いわゆる樹脂ＢＭを用いても良いし、ある程度の反射防止機能を有した酸化クロム膜が表面に設けられた金属クロム薄膜よりなる、いわゆるクロムＢＭを用いても良いが、本実施の形態１では、コスト面および環境への影響などを考慮して樹脂ＢＭからなるＢＭ１２３を選択している。
【００２４】
また、図１の断面図或いは図３の平面図に示されるとおり、ＢＭ１２３の特に表示領域２００に設けられる遮光パターンにおいては、各画素の画素電極１１２に対応して配置される開口部となるＢＭ開口部１２３ｏが設けられ、格子状の遮光パターンよりなる。つまり、言い方を換えると、この表示領域２００に設けられるＢＭ１２３の格子状の遮光パターンは、画素電極１１２間の領域に重なって設けられることになる。
【００２５】
また、先に説明した色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂの各色材層のパターンについては、図中Ｙ方向に沿って同色の画素が配列してなる各色の画素列（具体的には、それぞれ、赤（Ｒ）の画素列、緑（Ｇ）の画素列、青（Ｂ）の画素列）に対応して設けられ、図中に示すＹ方向に沿って、上記のＢＭ開口部１２３ｏを少なくとも覆う領域に設けられている。また、図３の平面図に示されるとおり、青色の色材層のパターンについては、青の画素列に対応してＢＭ開口部１２３ｏを少なくとも覆う領域に設けられる色材パターン１２２Ｂに加えて、赤色の色材パターン１２２Ｒの配置される赤の画素列と緑色の色材パターン１２２Ｇの配置される緑の画素列との間にも青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢｓがＹ方向に沿って設けられる。
【００２６】
なお、ＢＭ１２３の平面的な配置や、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂの平面的な配置、更に、ＢＭ１２３と、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓとの重畳関係が、本発明の特徴的な構成であることから、以下で別途詳細説明を行なうとして、ここでは詳細説明を省略することとする。
【００２７】
また、図示省略しているが、ＣＦ基板１２０表面に形成される配向膜については、柱状スペーサの形成後に配向膜とする配向膜材料が塗布されることから、主に表示領域２００内の柱状スペーサの形成部分以外の領域に形成されるものの、柱状スペーサの表面にも配向膜材料は塗布されていることになる。然しながら、柱状スペーサの表面に形成される配向膜材料自体は比較的薄く形成されることや、柱状スペーサの表面では配向処理された配向膜としての実質的な機能を有さない。
【００２８】
更に、上記の柱状スペーサ１２５については、アレイ基板１１０とＣＦ基板１２０間に設けられる構成であるが、ＣＦ基板１２０側の表面の特にオーバーコート層（ＯＣ層）１２４の表面に固着して設けられる。更に、この柱状スペーサ１２５については、高温時の下膨れ不良、低温時の発泡不良の２つの不良を防止することと、表示面に対する外的衝撃に対する耐性を確保することを両立するために、ＣＦ基板１２０の表面における高さ（具体的には、図中での−Ｚ方向における高さ）に関して、相対的に高さの高いスペーサと相対的に高さの低いスペーサの異なる２種類の柱状スペーサ形態を混在して備えるデュアルスペーサ構造を用いると良い。
【００２９】
また、ＣＦ基板１２０のガラス基板１２１の他方の面、すなわち、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ、ＢＭ１２３などの設けられる面と反対側の面には、接地接続される静電気防止用透明導電層１２６を備えている。この静電気防止用透明導電層１２６は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｈｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜などの透明導電膜がガラス基板１２１の少なくとも表示領域２００を覆い設けられるものであり、横電界方式の液晶パネルにおいて静電気による帯電や外部電界による表示不良防止に有効なものとして設けられる。更に、このＣＦ基板１２０の他方の面には、静電気防止用透明導電層１２６の外側に偏光板１３２を有している。
【００３０】
続いて、上述のアレイ基板１１０の詳細な構成について説明する。アレイ基板１１０についても、ＣＦ基板１２０と同様に透明基板である厚み０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の一般的なガラスよりなるガラス基板１１１上に各構成が配置される。先ず、アレイ基板１１０における表示領域２００に設けられる構成より、以下、順に説明する。アレイ基板１１０は、表示領域２００において、このガラス基板１１１の一方の面に液晶を配向させる配向膜（図示省略）と、配向膜の下部において設けられ、アレイ基板１１０或いはＣＦ基板１２０の基板面と平行な方向の電界を発生し液晶を駆動する電圧を印加する１対の電極である画素電極１１２および対向電極１１３と、これら１対の電極の一方である画素電極１１２に電圧を書き込むスイッチング素子であるＴＦＴ１１４と、ＴＦＴ１１４を覆う絶縁膜１１５、ＴＦＴ１１４に信号を供給する配線である複数の走査信号線（以下、ゲート配線とも呼ぶ）１１７および映像信号線（以下、ソース配線とも呼ぶ）１１８などを有している。
【００３１】
このゲート配線１１７とソース配線１１８により囲まれる領域が画像を表示する基本単位となる画素に相当する。先にも述べたとおり、この各画素が縦横にマトリクス状に配列されることで表示領域２００が形成されることになる。
【００３２】
また、図５のアレイ基板１１０の平面図に示されるとおり、ＴＦＴ１１４は、トランジスタの能動層となる半導体層１１４ｃと、半導体層１１４ｃに重なって設けられるトランジスタのゲート電極（ここではゲート配線１１７の一部と共通）、ソース電極１１４ｓ、およびドレイン電極１１４ｄなどを有しており、ＴＦＴ１１４は、それぞれソース電極１１４ｓを介してソース配線１１８に対して、ドレイン電極１１４ｄを介して各画素電極１１２に電気的に接続されている。
【００３３】
また、液晶を駆動する電圧を印加する１対の電極である画素電極１１２と対向電極１１３については、本実施の形態１においては、図５の平面図或いは図１の断面図に示されるとおり、一方の電極である画素電極１１２が、各ＴＦＴ１１４に接続して設けられる平板形状の透明導電膜パターンより構成され、他方の電極である対向電極１１３は、上記の画素電極１１２の其々と重なる領域に複数並列して設けられたスリット状の開口部よりなるスリット電極１１３ｓ１或いはスリット電極１１３ｓ２を有する透明導電膜パターンより構成され、特に当該スリット電極１１３ｓ１或いはスリット電極１１３ｓ２の形成領域について、上記の画素電極１１２上に絶縁膜１１５を介して重なって配置される。なお、画素電極１１２および対向電極１１３を構成する透明導電膜としては、例えば、ＩＴＯ膜が用いられる。
【００３４】
また、スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２については、図中のＹ方向に隣接する１対の画素および画素電極１１２に対応して配設されており、その長手方向について、基本的にはＹ方向、つまり、ソース配線１１８の延在方向となる列方向に沿って配設される。より詳細には、それぞれの長手方向が互いに異なる方向（其々、スリット方向Ａおよびスリット方向Ｂ）に延在している。また、図では、Ｙ方向に概ね２画素単位の領域を示しているが、このスリット方向Ａに延在するスリット電極１１３ｓ１とスリット方向Ｂに延在するスリット電極１１３ｓ２は、図示される範囲外も含めて、表示領域２００内において、Ｙ方向に沿って交互に配列される。
【００３５】
つまり、スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２の延在方向は、互いに異なるスリット方向Ａとスリット方向Ｂとが交互に入れ替わることになり、Ｙ方向に沿ってジグザグに配設されることになる。また、図中に示されるとおり、これらスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２が交互に配列されるのに対応して、画素電極１１２およびソース配線１１８について、その長手方向が各スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２の延在方向に沿って設けられることから、画素電極１１２およびソース配線１１８についても、その長手方向がＹ方向に沿ってジグザグに配設されることになる。
【００３６】
更に、図５において、液晶配向方向に対応するラビング方向（配向処理方向）Ｎを示しているとおり、図中の＋Ｙ方向がラビング方向（配向処理方向）Ｎに対応するが、このラビング方向（配向処理方向）Ｎを基準（０度）とした場合、時計回り方向を正とすると、スリット方向Ａに延在するスリット電極１１３ｓ１は角度−θ、スリット方向Ｂに延在するスリット電極１１３ｓ２は角度＋θ傾いて配設される。なお、傾斜角θについては、３０度以下の適当な角度を設定すれば良く、本実施の形態１では、１０度程度を選択した。
【００３７】
従って、スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２は、其々の配設される画素の境界となる図５中における概ね中央部に配置されるゲート配線１１７に対して、概ね、上下に線対称に配設されることとなる。このような構成を採ることで、液晶表示パネルを表示した際における、視角(パネル面に対する観察方向)による色変化、すなわち、カラーシフト現象の発生を緩和することができる。また、上記作用を得るためには、必ずしも個々のスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２が全て線対称に配設される必要はない。基準線に対して角度−θ傾いたスリット電極１１３ｓ１と角度＋θ傾いたスリット電極１１３ｓ２を有すること、より好ましくは、これら傾斜方向の異なる２種類のスリットの間で本数や長さを概ね等しく設定するなどして、それぞれの長さの和が概ね等しくなるようにすることで、スリット電極１１３ｓ１近傍での色変化とスリット電極１１３ｓ２近傍での色変化を隣接する２つの画素間でキャンセルでき、上記作用を得ることができる。
【００３８】
また、液晶配向方向に対して線対称に配設されるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２を設けることによって上記説明の作用が得られるものであるが、スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２については、必ずしも上記説明した例のように隣接する２画素単位において互いに異なる方向とした構成を採る必要は無い。つまり、１つの画素内において、上下や左右の２つの領域に分割をして、其々の領域に線対称（領域の境界を対称軸に設定すると良い）に配設されるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２を設けても良い。
【００３９】
但し、本実施の形態１では、比較的精細度の高い画素密度が必要なヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置に適用することを想定することから、１つの画素のサイズが比較的小さい場合にも線対称に配設されるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２を設けることが容易なように、隣接する２画素単位において互いに異なる方向のスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２について、其々別の画素に設けた構成を選択することとした。
【００４０】
なお、精細度の具体的な目安としては、例えば、３００ｐｐｉ程度、画素の具体的なサイズにいては、例えば、ゲート方向（Ｘ方向）の画素ピッチで３０μｍ程度、ソース方向（Ｙ方向）の画素ピッチで９０μｍ程度に設定することとした。また、画素ピッチの設定に対応して、ソース配線１１８の幅は４μｍ程度、ゲート配線１１７の幅は７μｍ程度に設定することとした。
【００４１】
また、画素電極１１２と対向電極１１３における上記構成は必須ではなく、従来、横電界方式の電極として一般的であった画素電極１１２および対向電極１１３の両者について櫛歯形状を有した櫛歯電極としても良い。或いは、ＦＦＳ方式の別の形態として、画素電極１１２と対向電極１１３について、それぞれの形状と配置の上下関係を逆として、画素電極１１２側を複数並列して設けられたスリット状の開口部よりなるスリット電極を有するパターンとして対向電極１１３より上層に配置し、対向電極１１３を平板形状として画素電極１１２より下層に配置し、ＴＦＴ１１４は、上記のスリット電極を有するパターンよりなる画素電極１１２に接続し電圧を印加する構成としても構わない。
【００４２】
なお、アレイ基板１１０を構成する絶縁膜１１５については、図中では、ＴＦＴ１１４を構成する半導体層１１４ｃ、ゲート電極、ソース電極１１４ｓ、およびドレイン電極１１４ｄなどを互いに絶縁する各絶縁膜やＴＦＴ１１４を被う絶縁膜、或いは画素電極１１２と対向電極１１３間に形成される絶縁膜などについて一体化した絶縁膜に簡略化して示しているが、各電極などの間において、単層の透明絶縁膜、或いは複数層の透明絶縁膜の積層膜により構成される。
【００４３】
また、アレイ基板１１０上に設けられるゲート配線１１７、ソース配線１１８、ＴＦＴ１１４、画素電極１１２、および対向電極１１３の平面配置、接続関係などについては、図２および図５にて示されるとおり、画素電極１１２は、表示領域２００内において、行列状に複数配列して設けられ、それぞれ、ＴＦＴ１１４に接続される。また、ゲート配線１１７とソース配線１１８については、それぞれ行方向或いは列方向に延在して複数本設けられる。本実施の形態１では、図中に示すＸ方向を行方向、Ｙ方向を列方向と見なして説明すれば、ゲート配線１１７が行方向に延在し、ソース配線１１８が列方向に延在して設けられることになる。また、それぞれ複数本設けられたゲート配線１１７とソース配線１１８とは互いに交差して設けられる。
【００４４】
なお、先に説明したとおり、本実施の形態１では、対向電極１１３に設けられるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２について、基本的にはＹ方向、つまり、ソース配線１１８の延在方向となる列方向に、そのスリット電極１１３ｓの長手方向を有して、互いに線対称に配置されるが、先に例示したとおり、画素電極１１２と対向電極１１３について、別の横電界方式の形態となる画素電極１１２と対向電極１１３について櫛歯形状を有した櫛歯電極とした構成を採る場合においては、それら櫛歯電極の長手方向について、上記スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２の延在方向と同様の方向に配置するようにすれば良い。更に、別のＦＦＳ方式の形態となる画素電極１１２と対向電極１１３について画素電極１１２側を複数並列して設けられたスリット状の開口部よりなるスリット電極を有するパターンとした構成を採る場合においても、画素電極１１２側に設けられるスリット電極の長手方向について、上記スリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２の延在方向と同様の方向に配置するようにすれば良い。
【００４５】
続いて、アレイ基板１１０の額縁領域１９０に設けられる構成について説明する。アレイ基板１１０上における額縁領域１９０の特にＣＦ基板１２０の端面よりも一部突出する突出部におけるＣＦ基板１２０の配置される側の表面には、ＴＦＴ１１４に供給される信号を外部から受け入れる信号端子１１６を備えている。信号端子１１６は、図示されるとおり、アレイ基板１１０の隣接する２辺に設けられる突出部に対応して、アレイ基板１１０の２辺の額縁領域１９０にそれぞれ設けられ、図中Ｙ方向の辺に設けられる一方がゲート配線１１７に走査信号を供給し、図中Ｘ方向の辺に設けられる他方がソース配線１１８に映像信号を供給する。なお、信号端子１１６は、図中では一体の構成で示しているが、詳細には複数の信号に対応して分離した複数の矩形のパッドが基板端部に沿って多数配列した構成となっている。
【００４６】
更に、この信号端子１１６のそれぞれのパッドに対しては、接続配線となるＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）１３３を介して駆動ＩＣを制御する制御信号などを発生する制御ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップなどを装備した制御基板１３４が接続されている。また、制御基板１３４からの制御信号は、信号端子１１６を介して、突出部に取り付けられたソース配線１１８用或いはゲート配線１１７用の駆動ＩＣチップ１３５の入力側に入力され、駆動ＩＣチップ１３５の出力側より出力される出力信号が表示領域２００から引き出された多数の信号引き出し配線（図示省略）とゲート配線１１７或いはソース配線１１８を介して、表示領域２００内のＴＦＴ１１４に供給される。
【００４７】
また、ＣＦ基板１２０表面に形成される静電気防止用透明導電層１２６は接地接続される。詳細な接続構造の図示による説明は省略するが、ここでは、例えば、アレイ基板１１０の突出部に、アースパッドを設け、静電気防止用透明導電層１２６とアースパッド間について導電ペーストや導電テープを介して接続することとした。なお、導電ペーストとしては一般的な導電ペースト剤となる銀ペーストを使用することができ、導電テープとしてはＡｌ箔やＣｕ箔などの金属箔よりなる母材に導電粘着剤を塗布したものを使用することができ、一般的な市販品の導電テープを利用することができる。
【００４８】
以上説明のとおり、本実施の形態１の液晶パネル１００は構成される。更に、本実施の形態１の液晶表示装置は、ヘッドアップディスプレイを構成することから、液晶パネル１００に対し、ＣＦ基板１２０の表示領域２００に形成される表示面と反対側には、アレイ基板１１０の基板面に対向して、投影用の光源となるバックライトユニット（図示省略）が設けれられ、バックライトユニット内には、光源からの光に対して、集光や発散などの光学的な調整を行う光学シートやレンズなどの光学系（図示省略）が配置され、適宜、これら部材を収納する筐体（図示省略）などとともに、本実施の形態１の液晶表示装置が構成される。
【００４９】
続いて、本発明での特徴的な構成となるＣＦ基板１２０上に設けられるＢＭ１２３の遮光パターンと色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの詳細な構成について説明を行う。これらの平面配置については、図３の平面図および図４の平面図を用い、これら各パターンの重畳関係については、適宜、図６の断面図を参照しながら説明を行う。なお、ここで、図６（ａ）は、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、図６（ｂ）は、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは青の画素列と赤の画素列との境界部近傍、つまり、青の画素列の両側端部近傍をそれぞれ図中の左右に示した断面図である。
【００５０】
先ず、図４を用いて、ＣＦ基板１２０上に設けられるＢＭ１２３の遮光パターンの平面配置について説明を行なう。なお、図４は、先にも説明したとおり、ＣＦ基板１２０上に設けられるＢＭ１２３の遮光パターンの平面配置を示した平面図であるが、ＣＦ基板１２０と対向配置、つまり、平面的に重なって配置されるアレイ基板１１０上に設けられるＴＦＴ１１４やゲート配線１１７およびソース配線１１８、更に、画素電極１１２と対向電極１１３に設けられるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２などの位置を点線で示している。
【００５１】
本実施の形態１のＢＭ１２３は、特に表示領域２００内の配置としては、図４において示されるとおり、各画素の画素電極１１３に対応して配置されるＢＭ開口部１２３ｏが設けられ、格子状の遮光パターンよりなる。更に、そのＢＭ開口部１２３ｏ間に挟まれるＢＭ１２３のうち、Ｙ方向に沿って各画素間に設けられるＢＭ１２３については、ソース配線１１８の位置が点線で示されるとおり、概ねソース配線１１８に対向して配置される。一方、Ｘ方向に沿って各画素間に設けられるＢＭ１２３については、ゲート配線１１７の位置が点線で示されるとおり、概ねゲート配線１１７に対向して配置される。特に本実施の形態１においては、ヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置に適用することを想定して、比較的精細度を高くし、ゲート方向（Ｘ方向）の画素ピッチを３０μｍ程度に設定することとしたことから、ある程度の開口率を確保するためには、Ｙ方向に沿って設けられるＢＭ１２３の幅について、かなり狭く設定する必要がある。具体的には、本実施の形態１では、Ｙ方向に沿って設けられるＢＭ１２３の幅を少なくとも５μｍ以下程度に設定することとした。なお、ＢＭ１２３の幅を決める要因は開口率以外の要因もあり、それらも含めて設定される。ＢＭ１２３の幅の具体的な設定方法については別途説明することにする。
【００５２】
また、本実施の形態１の色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの平面配置としては、先の概要説明と一部重複するが、図３において示されるとおり、赤、緑、青の３色の画素列ごとに設けられる色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂの各色の色材層のパターンについて、画素列の延在方向、つまり、図中に示すＹ方向に沿って、ＢＭ開口部１２３ｏを少なくとも覆う領域に設けられ、ストライプ状に連続する色材パターンとなっている。そして、この図中の左側から右側に向かって、図示される範囲外も含め表示領域２００内において、赤、緑、青の順が繰り返すように周期的に配列して設けられる。
【００５３】
また、図３の平面図に示されるとおり、青の画素列に対応して設けられる色材パターン１２２Ｂについて、ＢＭ開口部１２３ｏを少なくとも覆う領域に設けられることについては先に説明したとおりであるが、更に、色材パターン１２２Ｂが、その延在方向における両側端部付近において、青と赤の画素列間或いは青と緑の画素列間においてＹ方向に沿って設けられるＢＭ１２３に重畳して設けられる。また、先にも説明したとおり、赤色の色材パターン１２２Ｒの配置される赤の画素列と緑色の色材パターン１２２Ｇの配置される緑の画素列との間に設けられるＢＭ１２３に重畳して、色材パターン１２２Ｂと同様に青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢｓがＹ方向に沿って設けられる。この色材パターン１２２Ｂｓは、青の画素列に設けられる色材パターン１２２Ｂとは分離した別パターンにより設けられ、図示されるとおり、Ｙ方向に沿って設けられるＢＭ１２３に重畳して設けられるとともに、当該ＢＭ１２３と概ね同じ幅で、当該ＢＭ１２３と同様にＹ方向に沿って設けられる。従って、この色材パターン１２２Ｂｓの幅についても、ＢＭ１２３の幅に併せて、５μｍ以下程度に設定することとした。
【００５４】
また、上記説明した画素列の間におけるＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの積層関係について、図６の断面図を用いて、以下説明を加える。先ず、図６（ａ）の赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図に示されるとおり、赤の画素列と緑の画素列との境界部においては、ガラス基板１２１上に黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３が配置される。更に、ＢＭ１２３の両側にそれぞれ配置される色材パターン１２２Ｒ或いは色材パターン１２２Ｇは、図３の平面図を用いて説明したとおり、ＢＭ１２３の外側に設けられるＢＭ開口部１２３を少なくとも覆う領域に設けられているとともに、ＢＭ１２３に一部重なるように配置される。つまり、ＢＭ１２３の両側端部に対して、色材パターン１２２Ｒ或いは色材パターン１２２Ｇが、ＢＭ１２３端部の表面（ガラス基板１２１とは反対側の表面）を覆うように配置される。
【００５５】
更に、先に説明した赤と緑の画素列間に設けられる青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓは、概ねＢＭ１２３の形成領域内で、当該ＢＭ１２３の上層に積層されて設けられる。つまり、互いに隣接して配置される赤の画素列と緑の画素列との間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜が設けられることになる。言い換えると、黒色樹脂層を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる当該積層膜については、少なくとも赤の画素列と緑の画素列との間に設けられる領域を有することになる。また、このＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｂｓによりなる積層膜は図３の平面図により説明したとおり、これら赤の画素列と緑の画素列の延在方向に沿って設けられることになる。
【００５６】
また、この色材パターン１２２Ｂｓは、図示されるとおり、ＢＭ１２３の両側端部に重畳して設けられる色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇの更に上層に積層して配置される。従って、色材パターン１２２Ｂｓは、この赤の画素列と緑の画素列の延在方向に沿って設けられる積層膜における最上層、つまり、積層膜における液晶層１４０側の表面に設けられることになる。また、先にも説明したとおり、これらＢＭ１２３、色材パターン１２２Ｒ、色材パターン１２２Ｇ、および色材パターン１２２Ｂｓの表面を覆い、これらにより形成される表面段差を緩和し、表面を平坦化する平坦化膜であるＯＣ層１２４が設けられる。
【００５７】
続いて、図６（ｂ）を用いて、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは青の画素列と赤の画素列との境界部近傍でのＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂの積層関係について説明する。図中左側に示される青の画素列と緑の画素列との境界部、図中右側に示される青の画素列と赤の画素列との境界部の双方において、ガラス基板１２１上にＢＭ１２３が配置されることについては、図６（ａ）と同様である。更に、図中左側、図中右側にそれぞれ示される一対のＢＭ１２３に対して、先ず、これらの外側に配置される色材パターン１２２Ｇおよぴ色材パターン１２２Ｒについては、図３の平面図を用いて説明したとおり、ＢＭ１２３の外側に設けられるＢＭ開口部１２３を少なくとも覆う領域に設けられているとともに、ＢＭ１２３の端部に一部重なるように配置される。これは、図６（ａ）において、ＢＭ１２３の両側に配置される色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２ＧがＢＭ１２３の端部に一部重なるように配置されるのと同様である。
【００５８】
一方、図６（ｂ）に示される一対のＢＭ１２３間に跨って配置される色材パターン１２２Ｂについては、図３の平面図を用いて説明したとおり、ＢＭ開口部１２３を少なくとも覆う領域に設けられているとともに、ＢＭ１２３上にも重なるように配置され、概ねＢＭ１２３の形成領域内で、当該ＢＭ１２３の上層に積層されて設けられる。つまり、互いに隣接して配置される緑の画素列と青の画素列との間、更に、互いに隣接して配置される赤の画素列と青の画素列との間においても、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂが積層されてなる積層膜が設けられることについて、また、このＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｂによりなる積層膜が、これら赤〜青の各画素列の延在方向に沿って設けられることについては、図６（ａ）を用いて説明した赤と緑の画素列間に設けられる積層膜と共通する特徴を有している。
【００５９】
また、この緑と青の画素列間、或いは、赤と青の画素列間に設けられる色材パターン１２２Ｂは、図示されるとおり、ＢＭ１２３の片側端部に重畳して設けられる色材パターン１２２Ｇ或いは色材パターン１２２Ｒの更に上層に積層して配置される。従って、色材パターン１２２Ｂは、この緑の画素列と青の画素列の延在方向に沿って設けられる積層膜、或いは、緑の画素列と赤の画素列の延在方向に沿って設けられる積層膜における最上層、つまり、積層膜における液晶層１４０側の表面に設けられることになる。
【００６０】
また、図６（ｂ）中においても図示されるとおり、これらＢＭ１２３、色材パターン１２２Ｒ〜色材パターン１２２Ｂの表面を覆い、これらにより形成される表面段差を緩和し、表面を平坦化する平坦化膜であるＯＣ層１２４が設けられることについては、図６（ａ）で説明した赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍と同様である。
【００６１】
以上説明のとおり、赤と緑の画素列間においては、青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢｓがＢＭ１２３上に重畳して配置され、緑と青の画素列間、或いは、赤と青の画素列間においては、青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢがＢＭ１２３上に重畳して配置されることから、異なる色の画素列間においては、ＣＦ基板１２０上の液晶側の表面には、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜が設けられていることになり、当該特徴が本実施の形態１のＣＦ基板１２０の主要な特徴部分となる。なお、これら異なる色の画素列間に設けられる積層膜において、ＣＦ基板１２０における表示が視認される側、つまり、ガラス基板１２１側には、全て、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３が配置されることから、特に表示される映像や表示面の見栄えに影響しない。つまり、表示される映像や表示面が特定の色に色づいて見えることもない。
【００６２】
続いて、本実施の形態１において、上記説明のとおり、異なる色の画素列間に設けられ、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、ＢＭ１２３とともに積層膜を構成する青色の色材層について、その幅についての好適な例と、好適な幅を設計する目安について、図７のアレイ基板１１０側も含めて液晶パネル１００全体での赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図を用いて説明する。なお、図では説明内容に直接関係の無いガラス基板１１１、ガラス基板１２１より外側に配置される構成については図示省略している。
【００６３】
ここでは、図７に示すとおり、異なる色の画素列間のうち、赤と緑の画素列間に設けられる青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓの幅と、ＢＭ１２３の幅と、ソース配線１１８の幅との関係性の例について説明する。特に本実施の形態１の液晶パネル１００では、ソース配線１１８上に透明導電膜よりなる対向電極１１３を備えたＦＦＳ方式のアレイ基板１１０が用いられているが、このような液晶パネル１００では、基本的には遮光層となる金属層で構成されるソース配線１１８に対して平面的に重複しない領域では液晶層のオンオフ動作による光のオンオフ動作、つまり、表示動作に寄与させることができる。然しながら、ＦＦＳ方式の液晶パネル１００においては、視野角範囲が広いことから、斜め方向での透過光も映像などの表示を見る観察者に視認され、表示特性に影響する。詳細には、斜め方向においては、特に画素間領域において、所望の画素単位での液晶動作による光のオンオフ動作とは無関係に光漏れを発生し、異なる色の画素列間においては、本来の表示色と異なる色の光についても視認され、混色と呼ばれる表示光が色付く現象を発生する。
【００６４】
従って、上記の特徴を備えたＦＦＳ方式の液晶パネル１００では、混色を防止するように適切な遮光設計、つまり、表示特性に対して好適なＢＭ１２３による遮光幅の設計を行なう必要がある。具体的には、視野角範囲に対応する斜め方向の角度において、少なくともソース配線１１８の端部近傍から斜め方向へ進む光が隣接する画素の色材パターンおよびＢＭ開口部１２３を通り抜けないようにＢＭ１２３の幅を設定する。
【００６５】
以下、本実施の形態１での詳細な設計例を図７を用いながら説明する。ここでは、視野角範囲として、図中に２方向の斜め方向の矢印を用いて光の透過方向を模式的に示しているが、一般的なＦＦＳ方式の液晶パネルで求められる＋４５度から−４５度の範囲を想定することにする。図中では、光の透過方向を想定する斜め方向の矢印について、ソース配線１１８の両側端部とＢＭ１２３の両側端部を結んだ位置に図示している。丁度、この位置関係が＋４５度から−４５度の範囲で混色が生じない必要最小限のＢＭ１２３の幅、言い換えると、視野角範囲における混色を防止する幅に対応する。
【００６６】
ここで、図中に示すとおり、このＢＭ１２３の幅における視野角範囲における混色を防止する幅をＷとし、ソース配線１１８の幅をｄとし、このＷとｄに相関するソース配線１１８とＢＭ１２３間の距離をＬとすると、斜め方向の矢印の方向が４５度の場合には、２つの斜め方向の矢印の交差部に対して、上下に直角２等辺三角形が形成され、簡単な算出により、図中に明示しているとおり、当該交差部とＢＭ１２３との距離がＷ／２に対応し、当該交差部とソース配線１１８との距離がｄ／２に対応し、これらの和がソース配線１１８とＢＭ１２３間の距離Ｌに対応することが判る。つまり、Ｗ／２＋ｄ／２＝Ｌの関係性が成り立つことになり、ＢＭ１２３の幅における視野角範囲における混色を防止する幅Ｗについては、ソース配線１１８の幅ｄとソース配線１１８とＢＭ１２３間の距離Ｌが決まっていれば、当該算式を用いて容易に算出できることになる。
【００６７】
具体的には、先にも説明のとおり、ソース配線１１８の幅ｄは、４μｍに設定されている。また、ソース配線１１８とＢＭ１２３間の距離Ｌについては、両者の間に配置される各構成の厚みの和となる。その各構成の厚みについては、例えば、液晶層の厚みは３μｍ程度であり、ＣＦ基板１２０上に形成されるＯＣ層１２４の厚みは１μｍ程度、アレイ基板１１０上でソース配線１１８上に形成される絶縁膜１１５の厚みは０．２μｍ程度、更に、対向電極１１３の厚みは０．１μｍ程度である。従って、これらの厚みを全て足し合わせることで、距離Ｌは４．３μｍ程度と見積もることができる。一方、混色を防止する幅Ｗは、上述の関係性より、整理すると、Ｗ＝２Ｌ−ｄの関係であり、上記のＬおよびｄの具体的な値を代入すれば、Ｗ＝４．６μｍであることが算出できる。
【００６８】
以上説明のとおり、ＢＭ１２３の幅は、以上のように算出された視野角範囲における混色を防止する幅Ｗに比べて、同じか広く設けられることで、少なくとも−４５度から＋４５度の視野角範囲において混色を生じない好適な表示特性が得られることになる。また、混色を防止する必要がある視野角範囲が上記の−４５度から＋４５度の範囲の例より狭い場合には、視野角範囲における混色を防止する幅は、より狭くても良くなり、逆に視野角範囲が広い場合には、混色を防止する幅を広くする必要があることになる。従って、現実的な設計においては、製品の仕様、所望の視野角範囲に応じて、視野角範囲における混色を防止する幅は異なることになり、更に、ＢＭ１２３とソース配線１１８の位置ずれマージンなどを考慮すれば、上記のとおり目安とした幅Ｗより、少し広く設定しても良い。従って、ＢＭ１２３の幅については、製品の仕様、所望の視野角範囲などに応じて、適宜、上記の設計例で目安として算出した幅Ｗとの大小関係を調整して設計すれば良い。
【００６９】
また、ＢＭ１２３の幅については、上記のとおり、混色を防止する幅Ｗを目安として決定するとして、図７では、ＢＭ１２３の幅を混色を防止する幅Ｗと同じに設定している。また、ＢＭ１２３に重ねて配置される青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓの幅についても、基本的には、この混色を防止する幅Ｗを目安として決定すれば良く、例えば、図７で示されるとおり、色材パターン１２２Ｂｓの幅について、ＢＭ１２３の幅と概ね一致させている。つまり、赤と緑の画素列間に設けられる積層膜を構成するＢＭ１２３および色材パターン１２２Ｂｓの幅について、上記説明の混色を防止する幅Ｗに設けられることになる。なお、ＢＭ１２３の幅について、混色を防止する幅Ｗより広く設定しても良いと説明したとおり、色材パターン１２２Ｂｓの幅についても、混色を防止する幅Ｗより広く設定しても良い。
【００７０】
＜液晶表示装置の製造フロー＞
本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置の製造方法として、上記のような構成の液晶パネル１００を有する液晶表示装置の製造フローを、図８に示すフローチャートを用いて説明する。通常、液晶パネルは最終形状よりも大きなマザー基板から、液晶パネルを１枚或いは複数枚切り出して（多面取りとも呼ばれる）製造される。図８におけるステップＳ１〜Ｓ８（Ｓ９途中まで）のプロセスは、マザー基板の状態でのプロセスである。
【００７１】
まず、基板準備工程においてマザーアレイ基板およびマザーＣＦ基板に対して配線などの形成が行われる。すなわち、マザーアレイ基板においては、図２或いは図５に示したゲート配線１１７、ソース配線１１８、ＴＦＴ１１４、画素電極１１２、対向電極１１３などを作り込む工程を行うが、これらの作り込みは一般的な液晶パネルにおけるアレイ基板（マザーアレイ基板）の製造方法と同様であるので、製造方法に関する詳細な説明は省略する。
【００７２】
一方、マザーＣＦ基板においては、図１或いは図３、図４に示したＢＭ１２３、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ、色材パターン１２２Ｂｓ或いは、柱状スペーサ１２５などを作り込む工程を行うが、これらの作り込みは一般的な液晶パネルにおけるＣＦ基板（マザーＣＦ基板）の製造方法と同様であるので、製造方法に関する詳細な説明は省略する。例えば、ＢＭ１２３は、先に説明のとおり、樹脂ＢＭを選択したことから、一般的な樹脂中に黒色顔料などを分散させた黒色樹脂層をパターニングして形成するプロセスを選択すれば良く、金属クロム薄膜をベースとしたクロムＢＭからなるＢＭ１２３を用いる場合にも、表層に酸化クロム膜を有した金属クロム膜との積層膜をパターニングして形成する一般的なプロセスを選択すれば良い。また、特に本発明の特徴的な構成となる隣り合う画素列間のＢＭ１２３上に重なって設けられる青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓについても、一般的な青の画素列に対応して設けられる青色の色材層よりなる色材パターンを形成する工程において、パターン設計（マスク設計）を変更するのみで良い。従って、各色の感光性樹脂を用いた一般的な色材パターンのパターニングプロセスを用いて製造することができ、特に製造プロセスを変更する必要は無く低コストで形成することが可能である。また、本実施の形態１の色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ、色材パターン１２２Ｂｓは、全てストライブ状の連続パターン形状を有していることで、このパターニングプロセス時において、通常のストライプ状の色材パターンを形成するのに比べて、製造歩留りを低下することなく製造することができる。
【００７３】
以上のとおり、マザーアレイ基板およびマザーＣＦ基板を準備した後、まず、ステップＳ１の基板洗浄工程において、以上のように準備されたマザーアレイ基板およびマザーＣＦ基板に対して、基板を洗浄する基板洗浄工程を行う。次に、ステップＳ２の配向膜材料塗布工程において、マザーアレイ基板およびマザーＣＦ基板の片側表面に、配向膜材料の塗布形成を行う。この工程ではマザーアレイ基板およびマザーＣＦ基板の互いに向かい合う主面に、例えば、フレキソ印刷法により有機材で構成される配向膜材料を転写塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる工程を含んでいる。
【００７４】
次に、ステップＳ３の配向処理工程において、配向膜材料に対して、配向処理の一例として、例えばラビング処理を行い、配向膜材料表面を配向処理して配向膜を形成する。なお、先にも説明のとおり、基板表面に塗布形成される配向膜は、比較的薄く、特に今回の発明の主要部でもないことから図示などを省略している。また、配向処理については、ラビング処理に限らず、配向膜材料を光配向用の配向膜材料に変更したうえで、例えば、紫外線を偏光フィルタを介して照射するなどの光配向処理を選択しても良い。なお、以降で説明する別の実施の形態では、特に好適な例として、光配向処理を選択することとしたので、別途、詳細説明を行なうことにする。
【００７５】
次に、ステップＳ４のシール塗布工程において、シールディスペンサ装置を用いて、マザーアレイ基板或いはマザーＣＦ基板の主面に、シール材１３０を構成するペースト状のシールをディスペンサノズルより吐出して塗布する。このペースト状のシールは、液晶パネル１００の表示領域２００を囲うように塗布され、シールパターンを形成する。次に、ステップＳ５の液晶滴下工程において、シールパターンが形成された方の基板のシール材１３０で囲まれた領域内に液晶材料を滴下する。
【００７６】
次に、ステップＳ６の真空貼り合わせ工程において、マザーアレイ基板とマザーＣＦ基板とを真空状態で貼り合わせてマザーセル基板を形成する。次に、ステップＳ７のＵＶ（紫外線）照射工程でマザーセル基板に紫外線を照射し、シールパターンを形成するペースト状のシールを仮硬化させる。その後、ステップＳ８のアフターキュア工程において加熱することにより本硬化を行い、ペースト状のシールを完全に硬化させて、硬化したシールよりなるシール材１３０を得る。
【００７７】
次に、ステップＳ９のセル分断工程において、マザーセル基板をスクライブラインに沿って切断し、個々の液晶セルに分断する。以上のように分断された個々の液晶セルに対して、ステップＳ１０の偏光板貼り付け工程、ステップＳ１１の制御基板実装工程などを実行し、一連の製造工程が完了し、図１および図２のとおり、液晶パネル１００が完成する。
【００７８】
更に、液晶パネル１００の反視認側となるアレイ基板１１０の裏面側にヘッドアップディスプレイとして機能するための投射用のバックライトユニットを配設し、適宜、フレーム（筐体）内に、液晶パネル１００およびこれら周辺部材を収納し、最終的な本発明を適用した液晶表示装置が完成する。
【００７９】
以上のように製造された本実施の形態１の液晶表示装置は次のように動作する。例えば、外部回路である制御基板１３４から画像信号や制御信号などの電気信号が入力されると、画素電極１１２および対向電極１１３に駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶の分子の方向が変わる。その結果、各画素の光透過率が制御される。そして、バックライトユニットの発する光がアレイ基板１１０、液晶層１４０およびＣＦ基板１２０を介することで、外部へ各画素の光透過率に応じて透過或いは遮断されることにより、液晶パネル１００の表示領域２００にカラー画像などが表示され、更に、そのカラー表示がヘッドアップディスプレイ用に準備されたスクリーン、具体的には自動車などの乗り物であれば、フロントガラスに投影表示されることになる。
【００８０】
続いて、本実施の形態１の液晶表示装置における作用および効果について、適宜、図９の作用説明図を用いながら説明を行う。ここで図９は、先に構成を説明する際に用いた図３のＣＦ基板１２０上に設けられるＢＭ１２３の遮光パターンと色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの平面図と同様の平面図であるが、特に図９は、ＢＭ１２３の遮光パターンを構成する黒色樹脂層のパターンの一部が欠損した部分となるＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した部分の近傍を示したものである。
【００８１】
なお、このようなＢＭ１２３に発生するＢＭパターン欠損部１２３ｄは、製造方法として説明した基板準備工程におけるマザーＣＦ基板にＢＭ１２３を形成する工程、具体的には、黒色樹脂層をパターニングする工程において、当該黒色樹脂層のパターンに消失、脱落、剥離などを生ずることにより、ある一定の割合で発生するものである。特にＢＭのパターン幅を５μｍ以下程度まで細くした際には、この発生確率が顕著に高くなるものである。一方、本実施の形態１の液晶パネル１００では、先に説明のとおり、ヘッドアップディスプレイタイプの液晶表示装置に適用することを想定し、比較的高い精細度で、かつ、比較的高い開口率を両立できるように、特にＹ方向（列方向）に沿って設けられるＢＭ１２３の幅を５μｍ以下程度としていることから、本実施の形態１の液晶パネル１００においても、このＢＭパターン欠損部１２３ｄが比較的高い確率で発生することになる。
【００８２】
図９に示されるとおり、この例においては、ＢＭ１２３に発生するＢＭパターン欠損部１２３ｄが、図示される領域内において、２ヵ所発生した状態が示されており、赤の画素列と青の画素列との境界部のＢＭ１２３と、赤の画素列と緑の画素列との境界部のＢＭ１２３とに、それぞれ１ヶ所ずつ発生している。
【００８３】
このようなＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した場合、従来の一般的なカラーフィルタ基板の場合には、各画素列間に設けられるＢＭ１２３には、両側に配置される各色の色材層が端部近傍のみに重なって配置される構成が採られていることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄにおける少なくとも中央部においては、各色の色材層が重複されていない。従って、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層が無くなると、他には、ＯＣ層１２４や配向膜など、基本的には、透明層のみが残存した状態となる。その結果、当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄにおける少なくとも中央部においては、全く遮光機能が無く、光漏れを生ずる状態となってしまう。従って、通常の画像表示の際や、特に黒画面を表示した際において、このＢＭパターン欠損部１２３ｄでは顕著に光漏れが視認されてしまい、実質的には製品として成り立たなくなってしまう。つまり、ＢＭパターン欠損部１２３ｄを生じた液晶パネルは、不良品となってしまい、製造歩留りを低下してしまうことになる。
【００８４】
一方、図９に示したとおり、本実施の形態１の液晶パネル１００の場合には、このＢＭパターン欠損部１２３ｄとして２ヵ所が示されているが、先ず、赤の画素列と緑の画素列との境界部に発生したＢＭパターン欠損部１２３ｄにおいては、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが、概ね全域に渡って重複して配置されていることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄの中央部も含めて、有色の色材パターン１２２Ｂｓが残ることになる。特に色材パターン１２２Ｂｓは透過率の低い青色の色材層からなることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄのように、局所的な領域であれば、顕著な光漏れは視認されず、不良品とならずに済む。
【００８５】
また、赤の画素列と青の画素列との境界部に発生したＢＭパターン欠損部１２３ｄにおいては、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂが、ＢＭ開口部１２３ｏ内に加えて、これらの画素列間に設けられるＢＭ１２３の形成領域まで重畳するよう設けられることから、図示されるとおり、この赤の画素列と青の画素列との境界部に発生したＢＭパターン欠損部１２３ｄの発生部分に対しても青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂが、概ね全域に渡って重複して配置されている。従って、ＢＭパターン欠損部１２３ｄにおいて、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層が無くなっているものの、ＢＭパターン欠損部１２３ｄの中央部も含めて、有色の色材パターン１２２Ｂが残ることになる。先に説明したとおり、特に色材パターン１２２Ｂは透過率の低い青色の色材層からなることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄのように、局所的な領域であれば、顕著な光漏れは視認されず、不良品とならずに済む。
【００８６】
なお、ここでは、緑の画素列と青の画素列との境界部にＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した例について、図示による説明を省略したが、当該画素列間においても、同様に色材パターン１２２Ｂが画素列間に設けられるＢＭ１２３の形成領域まで重畳するよう設けられることから、赤の画素列と青の画素列との境界部に発生した場合と同様に、顕著な光漏れは視認されず、不良品とならずに済む。
【００８７】
以上説明のとおり、本実施の形態１の液晶パネル１００においては、特に各画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３に対して、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓを重畳して配置することで、各画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜が設けられる構成を採っており、当該構成を採っていることにより、各画素列間に配置されるＢＭ１２３にＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生した場合に、当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄには、透過率の低い青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓが残ることになり、少なくとも当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くすることができる。
【００８８】
従って、実施の形態１の構成のように、特に画素列間に配置されるＢＭ１２３の幅について細線化されることにより、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層のパターンにおいてＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生する確率が高くなっている場合においても、当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄにおいて、顕著な光漏れは視認されず、不良品を発生すること、つまり、歩留りの低下や、それに伴う製造コスト増加などを防止することができることになる。
【００８９】
更に、ＢＭ１２３とともに積層膜を構成する色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓは、黒色樹脂層のパターンが無くなった際に対する冗長性を確保するだけでなく、黒色樹脂層と重畳して設けられることで画素列間の境界部における遮光性能も向上することができる。特に色材パターン１２２ＢｓはＢＭ１２３よりも液晶層１４０の配置される側に近く配置されることから、先に説明した混色を防止する作用、特に斜め方向での光漏れを遮蔽する作用についても向上することができ、視野角向上の面、或いは、視野角範囲にて混色を防止するのに必要な遮光幅を減らし高開口率化の面でも有利となる。
【００９０】
また、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層とともに画素列間に黒色樹脂層と青色の色材層よりなる積層膜を構成する色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓは、特に別途製造工程を追加して形成する必要は無く、一般的な青色の画素列に対応して設けられる青色の色材層よりなる色材パターンを形成する工程より、パターン設計（マスク設計）を変更するのみで形成することが可能である。従って、やはり、製造コスト増加などを招くことなく、上記説明の作用、効果が得られることになる。
【００９１】
本実施の形態１の液晶表示装置においては、主な特徴部分を以下まとめると、先ず、前程となる構成として、赤、緑、青を含んだ３色以上の各色の画素を備えた液晶パネル１００により構成され、更に、液晶パネル１００を構成する一方の基板であるアレイ基板１１０はアレイ状に配列して設けられるＴＦＴ１１４と画素電極１１２を備えており、他方の基板であるＣＦ基板１２０は各色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂで構成されるカラーフィルタ１２２と各画素間を遮光する黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を備えている。更に、色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂは、列単位でストライプ状のパターンに設けられ、周期的に配置されていることから、各色の画素の配置としては、各列に当該各色のうちの１色の画素が配列してなる赤の画素列、緑の画素列、青の画素列など各色の画素列が周期的に配置される。更に、これらの各色の画素列に対して、互いに隣接する画素列間の各々において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、その上層に青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓが配置されることから、ＣＦ基板１２０の液晶層１４０の配置される側の表面に、黒色樹脂層を下層として、その上層に青の色材層が積層されてなる積層膜を備えていることになる。
【００９２】
以上の特徴を備えていることで、本実施の形態１の液晶表示装置においては、各画素列間に配置されるＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層において、当該ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層のパターンに消失、脱落、剥離などを生じることによりＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生した場合に、少なくとも当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くすることができる。従って、例えば、当該画素列間に配置される黒色樹脂層によりなるＢＭ１２３の幅について細線化し、ＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生する確率が高くなったとしても、特に歩留りの低下を招くことが無い。その結果、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、バックライトの高輝度化、画素の高精細化、高開口率化などに好適となるよう、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となる。また、特にＢＭ１２３が細線化されること、パターン欠損部１２３ｄを発生する確率に関わらず、パターン欠損部１２３ｄが発生した場合における歩留りの低下を防ぐことができ、単純に樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置の製造歩留りを向上し製造コストを低くすることが可能となる。
【００９３】
また、本実施の形態１の液晶表示装置においては、液晶パネル１００が、広視野角化と高透過率で有利なＦＦＳ方式であるとともに、対向電極１１３に設けられるスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２について、列方向に隣接する１対の画素および画素電極１１２に対応して配置されており、その延在方向について互いに異なる方向（線対称のスリット方向Ａおよびスリット方向Ｂ）となる２種類よりなり、これら２種類のスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２が列方向に１画素ごとに交互に配置される構成を採っていることから、画素ピッチの小さい高精細の設計を採っている場合においても、互いに異なる延在方向の２種類のスリット電極１１３ｓ１およびスリット電極１１３ｓ２を設けることができ、カラーシフト現象の発生を緩和する設計を採ることが可能となる。つまり、高精細のＦＦＳ方式の液晶表示装置で好適な構造を得ることができる。
【００９４】
なお、以上説明を行なった実施の形態１の液晶表示装置の例においては、互いに隣接する画素列間の各々において、つまり、全ての互いに隣接する画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、その上層に青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓが配置される構成について説明を行った。当然のこととして、全ての互いに隣接する画素列間に設けられるＢＭ１２３に対して、パターン欠損部１２３ｄが発生する可能性があることから、全ての互いに隣接する画素列間において、当該積層膜を配置することが望ましい。しかしながら、赤と緑の画素列間に設けられる青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓの配置について省略したり、或いは、青と赤の画素列間のＢＭ１２３上、青と緑の画素列間のＢＭ１２３上に、それぞれ重畳して設けられる青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂの配置について省略したとしても、互いに隣接する画素列間の何れかにおいて、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、その上層に青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓが配置される構成が採られていれば、当該構成が採られた画素列間に位置するＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄに対して光漏れについて視認され難くする効果が得られる。つまり、ある程度、パターン欠損部１２３ｄが発生した場合における歩留りの低下を防ぐことができ、製造コストを低くすることが可能といった、本発明の基本的な効果について得ることができる。従って、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３と、その上層に青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓが配置される構成を配置する画素列について、適宜、変更して用いることも可能であり、当該構成においても、上記説明を行ったとおり、本発明の基本的な効果について得ることができる。
【００９５】
続いて、実施の形態１の液晶表示装置において、ＣＦ基板１２０に設けられる赤、緑、青の３色の色材層よりなる色材パターンの配置の特に青の色材層よりなる色材パターンの配置について変更を行った変形例について、図１０を用いて説明を行う。なお、説明は実施の形態１との変更部分についてのみ行なうこととする。ここで、図１０は、実施の形態１との主な変更部分となるＣＦ基板１２０に設けられる各色の色材パターンと黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３のパターン配置について説明する平面図であり、実施の形態１の図３に示されるＣＦ基板１２０の平面図に対応する。
【００９６】
図１０に示す変形例においては、実施の形態１の液晶表示装置における各色の色材パターンについて、各色の画素列に対応して、図中に示すＹ方向に沿って、ＢＭ開口部１２３ｏを少なくとも覆う領域にストライプ状に連続して設けられる色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂを備えること、特に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂについては、ＢＭ開口部１２３を少なくとも覆う領域に設けられているとともに、互いに隣接して配置される緑の画素列と青の画素列との間、更に、互いに隣接して配置される赤の画素列と青の画素列との間に設けられるＢＭ１２３の概ね形成領域の全体に重畳して設けられること、更に、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが配置される赤と緑の画素列間に設けられるＢＭ１２３の概ね形成領域の全体に重畳して設けられること、以上の特徴については共通している。
【００９７】
一方、相違点としては、図示されるとおり、この青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓに加えて、図中Ｘ方向、つまり、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域においても、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｇが設けられ、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域においても、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｇが積層されてなる積層膜が設けられることになる。
【００９８】
なお、図中においては、色材パターン１２２Ｂｇは、Ｙ方向に延在する色材パターン１２２Ｂと色材パターン１２２Ｂｓとの間を格子状に接続する位置に設けられるよう図示されている。また、図中では領域により符号を変えて区別して示しているが、色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓと、本変形例で追加された色材パターン１２２Ｂｇは、共通する青色の色材層で構成されることから、色材パターン１２２Ｂ、色材パターン１２２Ｂｓおよび色材パターン１２２Ｂｇにより、青色の色材層が概ねＢＭ１２３の形成領域と同じ形状となる格子状に連続する一体化したパターンで構成される。従って、この変形例においては、各画素間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ、色材パターン１２２Ｂｓおよび色材パターン１２２Ｂｇの何れかが積層されてなる積層膜が設けられることになる。言い換えると、表示領域２００内に配置される全てのＢＭ１２３の形成領域において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜が設けられる。
【００９９】
本変形例における効果としては、各色の画素列間において、色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓを備え、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜が設けられることは、実施の形態１と共通であることから、実施の形態１の液晶表示装置で得られるとした効果、つまり、少なくともＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くする効果が得られる。更に、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となるといった効果について共通して得ることができる。
【０１００】
また、本変形例で追加される色材パターン１２２Ｂｇについては、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓとともに一体化したパターンで構成されることから、実施の形態１における色材パターン１２２Ｂｓを色材パターン１２２Ｂを形成する際に同時形成したように、青色の色材層をパターニングする際のパターン設計（マスク設計）を変更するのみで良く、特に製造プロセスを変更する必要は無く低コストで形成することが可能であることも実施の形態１と同様である。但し、本変形例においては、実施の形態１においては互い分離したパターンであった色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓも含めて、青色の色材層によりなる色材パターン１２２Ｂ、色材パターン１２２Ｂｓおよび色材パターン１２２Ｂｇは格子状に一体化されてなる連続パターンにより構成されることから、青色の色材層のパターニングプロセスにより形成する際に、部分的に剥がれるなどのパターン不良を生じ難く、歩留りの面、それに伴う低コスト化の面で実施の形態１よりも優れることになる。
【０１０１】
また、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域においても、ＢＭ１２３の幅について、列方向に比べて多少広いことから、その発生確率は低くなるものの、ＢＭパターン欠損部１２３ｄは、ある一定の割合で発生する場合がある。もし、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域においてＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生した場合、実施の形態１においては、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域には青色の色材層は設けられてなかったことから、不良につながることが懸念される。一方、本変形例においては、全てのＢＭ１２３の形成領域において、青色の色材層が設けられることから、行方向に延在するＢＭ１２３の形成領域においてＢＭパターン欠損部１２３ｄを発生したとしても不良とならない。つまり、実施の形態１と比べて、更に、歩留りを高めることが可能となる。
【０１０２】
実施の形態２．
続いて、先に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置より、ＣＦ基板１２０に設けられる赤、緑、青の３色の色材層よりなる色材パターンの配置の特に赤の色材層およぴ緑の色材層よりなる色材パターンの配置、より具体的には、画素列の間におけるＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの積層関係について変更を行った変形例となる実施の形態２の液晶表示装置について、図１１を用いて説明を行う。以下、実施の形態１との変更部を重点的に説明することとする。
【０１０３】
ここで、図１１(ａ)は、実施の形態１との主な変更部分となる画素列の間のうち、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、実施の形態１の図６（ａ）の断面図に対応する。一方、図１１(ｂ)は、実施の形態１との主な変更部分となる画素列の間のうち、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは赤の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、図中左側には青の画素列と緑の画素列との境界部、図中右側には青の画素列と赤の画素列との境界部が、それぞれ示されており、実施の形態１の図６（ｂ）の断面図に対応する。
【０１０４】
本実施の形態２においては、先ず、図１１(ａ)の赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍の断面図に示されるとおり、赤と緑の画素列間において、ガラス基板１２１上に設けられる黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３が配置され、その両側に色材パターン１２２Ｒ或いは色材パターン１２２Ｇが配置されること、更に、青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢｓがＢＭ１２３の上層に積層されて設けられ、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜が設けられることについては、実施の形態１と同じである。
【０１０５】
一方、実施の形態１においては、これらＢＭ１２３の両側に配置される色材パターン１２２Ｒ或いは色材パターン１２２Ｇについて、ＢＭ１２３の両側端部のみを覆い配置され、ＢＭ１２３の幅方向の中央部においては、ＢＭ１２３上に色材パターン１２２Ｂｓが直接積層して配置されていたのに対して、本実施の形態２においては、ＢＭ１２３に対して図中の左側に配置される赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒについて、ＢＭ１２３上において、色材パターン１２２Ｇの形成領域の端部まで延在して設けられている。従って、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓの下層には、つまり、色材パターン１２２ＢｓとＢＭ１２３間においては、色材パターン１２２Ｒ或いは色材パターン１２２Ｇが配置される。その結果、赤と緑の画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層を含んでなること、つまり、当該青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層を含んでなる領域を有することになる。
【０１０６】
また、図１１(ｂ)に示される青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間においては、前者の青と緑の画素列間では、ＢＭ１２３に対して図中の左側に配置される緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇについて、概ねＢＭ１２３の形成領域において、ＢＭ１２３表面を覆うように延在して設けられており、後者の青と赤の画素列間では、ＢＭ１２３に対して図中の右側に配置される赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒについて、概ねＢＭ１２３の形成領域において、ＢＭ１２３表面を覆うように延在して設けられている。
【０１０７】
また、青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間において、ガラス基板１２１上に設けられる黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３が配置され、青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢがＢＭ１２３の上層に積層されて設けられ、黒色樹脂層を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜が設けられることについては赤と緑の画素列間と同じである。従って、青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間においても、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層を含んでなることになる。
【０１０８】
なお、図１１(ａ)および図１１(ｂ)に示されるとおり、各画素列間に設けられる積層膜を覆うように、ＣＦ基板１２０の表面を平坦化する透明樹脂膜よりなる平坦化膜であるＯＣ層１２４が設けられ、これら積層膜の近傍で形成される表面段差が緩和され、平坦化されていることについては、実施の形態１と同様である。更に、本実施の形態２においては、積層膜の構成として、赤の色材層或いは緑の色材層が追加され、積層枚数が増加していることから、形成される段差が大きくなる傾向となり、ＯＣ層１２４が設けられることは、ＣＦ基板１２０の表面が平坦化されることにおいて効果的となる。
【０１０９】
上記説明の実施の形態２の液晶表示装置においては、互いに隣接する画素列間において、ＣＦ基板１２０の液晶層１４０側の表面に、当該画素列の延在方向に沿って黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜を備えることについては実施の形態１の液晶表示装置と同様であることから、実施の形態１の液晶表示装置で得られるとした効果、つまり、少なくともＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くする効果が得られる。更に、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となるといった効果について共通して得ることができる。また、実施の形態１の液晶表示装置より、ＣＦ基板１２０に設けられる３色の色材層よりなる色材パターンの配置を変更したのみであることから、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、特に製造プロセスを変更する必要は無く低コストで形成することが可能である。
【０１１０】
更に、上記説明の実施の形態２の液晶表示装置においては、各画素列間に設けられる黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層を含んでなるという特徴を有していることから、実施の形態１の液晶表示装置の作用として説明したとおり、各画素列間において、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層のパターンにおいてＢＭパターン欠損部１２３ｄを生じた際において、当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄの部分において、実施の形態１の場合には、青色の色材層が残り光漏れを防止できるのに対して、本実施の形態２の場合には、青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層よりなる２色の色材層による積層膜が残ることになる。
【０１１１】
一方、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓを透過する光は青色の波長帯域の光となるが、当該波長帯域の光は赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒ或いは緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇを殆ど透過しない。つまり、青色の色材層と赤の色材層或いは青色の色材層と緑の色材層よりなる２色の色材層による積層膜について、可視光範囲の光を殆ど透過しない。よって、実施の形態２の液晶表示装置におけるＢＭパターン欠損部１２３ｄでは、青色の色材層と赤の色材層或いは青色の色材層と緑の色材層よりなる２色の色材層による積層膜が残っており、可視光範囲の光を殆ど透過しないこととなり、実質的に視認される光漏れを殆ど生じないことになる。従って、例えば、非常に面積が大きいＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した場合においても、光漏れは殆ど視認されず、不良品とならない。つまり、実施の形態１の液晶表示装置よりも更に効果的に、歩留りの低下や、それに伴う製造コスト増加などを防止することができる。
【０１１２】
また、上記説明した実施の形態２の例では、図１１(ａ)に示したとおり、赤と緑の画素列間において、赤の色材層よりなる色材パターン１２２ＲをＢＭ１２３上において大きく延在させることで、黒色樹脂層と、青色の色材層に加えて、赤の色材層或いは緑の色材層を含んでなる積層膜を設けた構成としたが、ＢＭ１２３および青色の色材層に対して、赤の色材層と緑の色材層の何れかを積層して配置すれば良いことから、反対側に設けられる緑の色材層よりなる色材パターン１２２ＧのほうをＢＭ１２３上において大きく延在させる構成としても良い。また、２色の色材層による積層膜の透過特性としては、当該積層膜に少なくとも青色の色材層が含まれることを前程とすれば、２色の色材層のそれぞれを透過する波長帯域の重なりの少ない組み合わせとして、青色の色材層に対して赤色の色材層を組み合わせてなる積層膜とすることが望ましいことになる。従って、図１１（ｂ）の図中の左側に配置される青と緑の画素列間においても、ＢＭ１２３の形成領域を概ね覆うように赤の色材層を配置し、全ての画素列間において、ＢＭ１２３の形成領域を概ね覆うように、青色の色材層と赤の色材層よりなる積層膜を配置すると良い。そのように構成すれば、ＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した場合における光漏れを防ぐ観点では、より望ましい形態となる。
【０１１３】
実施の形態３．
続いて、先に説明を行った実施の形態２の液晶表示装置より、画素列の間におけるＢＭ１２３と色材パターン１２２Ｒ〜１２２Ｂ或いは色材パターン１２２Ｂｓの積層関係、より具体的には、画素列の間に設けられる積層膜を構成する色材層の積層枚数について変更を行った変形例となる実施の形態３の液晶表示装置について、図１２を用いて説明を行う。以下、実施の形態２との変更部を重点的に説明することとする。
【０１１４】
ここで、図１２(ａ)は、実施の形態２との主な変更部分となる画素列の間のうち、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、実施の形態２の図１１（ａ）の断面図に対応する。一方、図１２(ｂ)は、実施の形態２との主な変更部分となる画素列の間のうち、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは赤の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、図中左側には青の画素列と緑の画素列との境界部、図中右側には青の画素列と赤の画素列との境界部が、それぞれ示されており、実施の形態２の図１１（ｂ）の断面図に対応する。
【０１１５】
本実施の形態３においては、先ず、図１２(ａ)の赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍の断面図に示されるとおり、実施の形態２では、ＢＭ１２３に対して図中の左側に配置される赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒについて、概ねＢＭ１２３の形成領域においてＢＭ１２３の表面を覆うように、反対側の端部（ＢＭ１２３の図中の右側端部）まで延在して設けられている。更に、本実施の形態３では、ＢＭ１２３に対して図中の右側に配置される緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇについても概ねＢＭ１２３の形成領域においてＢＭ１２３の表面を覆うよう、反対側の端部（ＢＭ１２３の図中の左側端部）まで延在して設けられている。従って、青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓの下層には、つまり、色材パターン１２２ＢｓとＢＭ１２３間においては、色材パターン１２２Ｒと色材パターン１２２Ｇの双方が積層して配置される。その結果、赤と緑の画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層と緑の色材層の両者を含んでなること、つまり、当該青色の色材層に加えて、赤の色材層と緑の色材層の両者を含んでなる領域を有することになる。
【０１１６】
また、図１２(ｂ)に示される青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間において、前者の青と緑の画素列間では、ＢＭ１２３に対して図中の左側に配置される緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇについて、概ねＢＭ１２３の形成領域において、ＢＭ１２３表面を覆うように延在して設けられることは実施の形態２と同様であるが、更に、本実施の形態３における青と緑の画素列間においては、概ねＢＭ１２３の形成領域において赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒｓが設けられる。一方、後者の青と赤の画素列間では、ＢＭ１２３に対して図中の右側に配置される赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒについて、概ねＢＭ１２３の形成領域においてＢＭ１２３表面を覆うように延在して設けられることは実施の形態２と同様であるが、更に、本実施の形態３における青と赤の画素列間では、概ねＢＭ１２３の形成領域において緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇｓが設けられる。
【０１１７】
なお、青と赤の画素列間に設けられる緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇｓと、青と緑の画素列間に設けられる赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒｓは、図１２(ｂ)では、断面図で示され、平面配置は判らないが、青の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓと同様に、各画素列の延在方向に沿って延在して設けられ、当該方向に沿って設けられるＢＭ１２３に重複して設けられるとともに、当該ＢＭ１２３と概ね同じ幅で設けられる。また、それぞれ、緑の画素列に設けられる色材パターン１２２Ｇ或いは赤の画素列に設けられる色材パターン１２２Ｒとは分離した別パターンにより設けられる。
【０１１８】
また、青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間において、ガラス基板１２１上に設けられる黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３が配置され、青色の色材層よりなる色材パターン１２２ＢがＢＭ１２３の上層に積層されて設けられ、黒色樹脂層を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜が設けられることについては赤と緑の画素列間と同じである。従って、青と緑の画素列間或いは青と赤の画素列間においても、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒｓおよび緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇ或いは赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒおよび緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇｓ、つまり、赤の色材層と緑の色材層の両者を含んでなることになる。
【０１１９】
なお、図１２(ａ)および図１２(ｂ)に示されるとおり、各画素列間に設けられる積層膜を覆うように、ＣＦ基板１２０の表面を平坦化する透明樹脂膜よりなる平坦化膜であるＯＣ層１２４が設けられ、これら積層膜の近傍で形成される表面段差が緩和され、平坦化されていることについては、実施の形態２と同様である。更に、本実施の形態３においては、積層膜の構成として、赤の色材層および緑の色材層が追加され、積層枚数が更に増加していることから、形成される段差が更に大きくなる傾向となり、ＯＣ層１２４が設けられることは、ＣＦ基板１２０の表面が平坦化されることにおいて、より効果的となる。
【０１２０】
上記説明の実施の形態３の液晶表示装置においては、互いに隣接する画素列間において、ＣＦ基板１２０の液晶層１４０側の表面に、当該画素列の延在方向に沿って黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜を備えることについては実施の形態１或いは実施の形態２の液晶表示装置と同様であることから、実施の形態１或いは実施の形態２の液晶表示装置で得られるとした効果、つまり、少なくともＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くする効果が得られる。更に、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となるといった効果といった効果について共通して得ることができる。また、実施の形態１の液晶表示装置より、ＣＦ基板１２０に設けられる３色の色材層よりなる色材パターンの配置を変更したのみであることから、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、特に製造プロセスを変更する必要は無く低コストで形成することが可能である。
【０１２１】
更に、上記説明の実施の形態３の液晶表示装置においては、各画素列間に設けられる黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜について、更に、青色の色材層に加えて、赤の色材層および緑の色材層の両者を含んでなるという特徴を有している。従って、実施の形態１の液晶表示装置の作用として説明したとおり、各画素列間において、ＢＭ１２３を構成する黒色樹脂層のパターンにおいてＢＭパターン欠損部１２３ｄを生じた際において、当該ＢＭパターン欠損部１２３ｄの部分において、実施の形態１の場合には、青色の色材層が残り光漏れを防止し、更に、実施の形態２の場合には、青色の色材層に加えて、赤色の色材層或いは緑色の色材層が残り光漏れを防止するのに対して、本実施の形態３の場合には、青色の色材層に加えて、赤の色材層および緑の色材層の両者よりなる３色の色材層による積層膜が残ることになる。
【０１２２】
また、実施の形態２の作用として説明を行なったとおり、実施の形態２の場合において、ＢＭパターン欠損部１２３ｄに残る青色の色材層と赤の色材層或いは青色の色材層と緑の色材層よりなる２色の色材層による積層膜においても、それぞれの色材層を透過する光の波長帯域について補完する作用により、可視光範囲の光を殆ど遮光することができることになる。しかしながら、３色の色材層による積層膜の遮光特性は２色の色材層による積層膜に比べて更に高くなる。従って、実施の形態１の液晶表示装置に比べて、或いは、実施の液晶２の表示装置と比べても、更に効果的に、歩留りの低下や、それに伴う製造コスト増加などを防止することができる。
【０１２３】
また、上記説明した実施の形態２の例、或いは、実施の形態３の例では、実施の形態１の場合と比べて、画素列間に設けられる黒色樹脂層と色材層を積層させてなる積層膜について、積層される膜として、赤の色材層の緑の色材層の何れか一方、或いは、赤の色材層の緑の色材層の両者が追加され、積層枚数が増加されているが、当該積層膜において、青色の色材層が最上層に配置される特徴、つまり、液晶層１４０が配置される側に配置される特徴については、実施の形態１と共通している。従って、実施の形態１で得られる作用、効果として説明したとおり、混色を防止する作用、特に斜め方向での光漏れを遮蔽する作用についても向上することができ、視野角向上の面、或いは、視野角範囲にて混色を防止するのに必要な遮光幅を減らし高開口率化する面でも有利となる。
【０１２４】
実施の形態４． 
以上説明を行なった実施の形態１から実施の形態３の液晶表示装置においては、横電界方式の液晶パネル、特にＦＦＳ方式を用いた液晶パネルに本発明を適用した場合を例として説明したことから、横電界方式の液晶パネルに好適なように、ＣＦ基板１２０上に表面を平坦化する透明樹脂膜よりなる平坦化膜であるＯＣ層１２４を備えた構成の例について説明を行った。一方、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モードの液晶パネルに用いられるカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）においては、一般的に、表面を平坦化する透明樹脂膜よりなる平坦化膜であるＯＣ層を省略した構成を採る場合が多い。このように、ＯＣ層を省略した構成に対して、本発明を適用した場合においては、特に実施の形態２や実施の形態３のように、各画素列間に配置される黒色樹脂層と色材層を積層してなる積層膜の積層枚数を増やした構成を採ると、当該積層膜により形成される段差部について、ＯＣ層１２４を設けたことにより得られる基板表面の段差部の緩和作用、或いは、平坦化作用が得られなくなる。その結果、製造方法の説明時に説明を行なったステップＳ３の配向処理工程として、典型例となるラビング処理を選択した場合、これら各画素間において、積層膜により形成される段差部の近傍で、配向不良を生じ、表示ムラが発生することが懸念される。
【０１２５】
従って、実施の形態２或いは実施の形態３の構成において、オーバーコート層（ＯＣ層）を省略した構成を採る場合においては、製造プロセスや構成などについて、一部見直すことが望ましい。そこで、以下においては、先に説明を行った実施の形態２或いは実施の形態３の液晶表示装置より、オーバーコート層（ＯＣ層）を省略した構成とすることも含め一部変更を行った変形例となる実施の形態４の液晶表示装置について、図１３を用いて以下説明することにする。なお、実施の形態２を元にした変形例および実施の形態３を元にした変形例について、それぞれ、図１３（ａ）および図１３（ｂ）を用い、まとめて説明することにする。以下、実施の形態２或いは実施の形態３との変更部を重点的に説明することとする。
【０１２６】
先ず、実施の形態２からの変形例に対応する図１３(ａ)は、実施の形態２との主な変更部分となるＣＦ基板１２０の構成について、実施の形態２の図１１（ａ）の断面図と同様に画素列の間のうち、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍において示した断面図である。一方、実施の形態３からの変形例に対応する図１３(ｂ)は、実施の形態３との主な変更部分となるＣＦ基板１２０の構成について、実施の形態３の図１２（ａ）の断面図と同様に画素列の間のうち、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍において示した断面図である。なお、ここでは、実施の形態１から実施の形態３の液晶表示装置と同様に横電界方式の液晶パネルの特にＦＦＳ方式を用いた液晶パネルを用いることを前程としてＣＦ基板１２０の構成および製造プロセスを変更した例としたことから、アレイ基板１１０の構成やＣＦ基板１２０を除いた液晶パネル１００の構成については、実施の形態１と同様とする。
【０１２７】
図１３（ａ）に示されるＣＦ基板１２０においては、図示されるとおり、実施の形態２の図１１（ａ）に示されるＣＦ基板１２０の構成より、表層に設けられていたＯＣ層１２４が省略された構成となる。また、図１３（ｂ）に示されるＣＦ基板１２０においては、図示されるとおり、実施の形態３の図１２（ａ）に示されるＣＦ基板１２０の構成より、表層に設けられていたＯＣ層１２４が省略された構成となる。従って、図１３（ａ）に示されるとおり、赤と緑の画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒを介して、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜により設けられる段差部について、そのままＣＦ基板１２０表面に段差が形成されている。更に、図１３（ｂ）に示されるとおり、赤と緑の画素列間において、黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、赤の色材層よりなる色材パターン１２２Ｒおよび緑の色材層よりなる色材パターン１２２Ｇの２層を介して、その上層に青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂｓが積層されてなる積層膜により設けられる段差部について、やはり、そのままＣＦ基板１２０表面に段差が形成されている。
【０１２８】
更に、図１３（ａ）に示される実施の形態４の構成の実施の形態２と異なる特徴、更に、図１３（ｂ）に示される実施の形態４の構成の実施の形態３と異なる特徴としては、それぞれ図示されるとおり、ＣＦ基板１２０の最表面に光配向膜１２７を備えた構成が採られている。ここで、光配向膜１２７は、少なくとも光反応性の配向制御膜を含んだ配向膜であって、配向処理として光配向処理を経て製造されるものである。なお、実施の形態２の図１１（ａ）や実施の形態３の図１２（ａ）においても、図示は省略されているだけで、ＣＦ基板１２０の最表面に配向膜を備えている点では違いが無い。但し、実施の形態２や実施の形態３においては、当該配向膜を形成する際の配向処理として、ラビング処理が選択されていることから、ラビング処理対応の配向膜材料が用いられているのに対して、本実施の形態４では、この光配向膜１２７を備えた構成であることが相違点となっている。
【０１２９】
また、本実施の形態４の構成の面での実施の形態２或いは実施の形態３との相違点は以上説明のとおりであるが、光配向膜１２７を備えた構成が採られることに伴って、先にも述べたとおり、当該光配向膜１２７を形成する際の配向処理として、光配向処理が選択されることが、製造プロセス面での相違点となる。なお、図１３（ａ）および図１３（ｂ）においては、この光配向膜１２７が設けられることと、光配向処理が行なわれることを概念的に示すため、光配向膜１２７に対して照射される紫外線ＵＶを矢印で示している。なお、紫外線ＵＶについては、より詳細には、偏光フィルタを介して照射することで特定方向に偏光した偏光紫外線が照射される。
【０１３０】
上記説明の実施の形態４の液晶表示装置においては、実施の形態２或いは実施の形態３の液晶表示装置より、ＯＣ膜１２４の省略と、配向膜の構成と、配向膜を形成するプロセスを変更したのみであり、互いに隣接する画素列間において、ＣＦ基板１２０の液晶層１４０側の表面に、当該画素列の延在方向に沿って黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜を備えることについては実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置と同様であることから、実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置で得られるとした効果、つまり、少なくともＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くする効果が得られる。更に、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となるといった効果について共通して得ることができる。また、実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置と同様に各画素列に設けられる積層膜に少なくとも２色の色材層が用いられていることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した場合における光漏れを防ぐ観点で、より望ましい形態となる。
【０１３１】
一方、実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置とは、ＣＦ基板１２０の構成より、表層に設けられていたＯＣ層１２４が省略され、各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部について、それぞれ、そのままＣＦ基板１２０表面に段差部が形成されている点において相違している。一方、ＣＦ基板１２０の最表面に光配向膜１２７を備えた構成が採られ、それに伴って、当該配向膜を形成する際の配向処理として光配向処理が用いられる特徴を実施の形態４の液晶表示装置は有している。また、光配向膜１２７を形成する際に用いられる光配向処理は段差部に対して上方より処理がされることから、段差部近傍においても、配向不良を生じ難いという特徴を有している。その結果、実施の形態４の液晶表示装置においては、この各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部の近傍に設けられる光配向膜１２７は特に配向不良を発生することなく、表示ムラを発生することは無い。つまり、本実施の形態４の液晶表示装置においては、ＯＣ層１２４が省略されていても、各画素列間に形成される段差部に設けられる配向膜を形成する際における配向処理への影響について回避することができるという、ＯＣ層１２４により表面段差が緩和され、平坦化されて構成される実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置と同様の効果を得ることができる。
【０１３２】
実施の形態５．
以上説明を行なった実施の形態４の液晶表示装置においては、ＯＣ層１２４を省略したことに伴って各画素列間に形成される段差部に設けられる配向膜を形成する際における配向処理への影響について、光配向膜を用いることにより回避した例について説明を行ったが、別の方法によって、当該段差部による影響について、回避或いは緩和することも可能である。そこで、以下においては、先に説明を行なった実施の形態４の液晶表示装置より、当該段差部による影響について、段差を低くすることにより回避或いは緩和するよう変更を行った変形例となる実施の形態５の液晶表示装置について、図１４を用いて説明を行うことにする。なお、ここでは、実施の形態４における２つの形態のうち、実施の形態３を元にした図１３（ｂ）の形態を元に変形した例について説明することにする。以下、実施の形態４との変更部、或いは、実施の形態４の変形の元になった実施の形態３との変更部を重点的に説明することとする。
【０１３３】
ここで、図１４(ａ)は、実施の形態４との主な変更部分となる画素列の間のうち、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、実施の形態４の図１３（ｂ）の断面図に対応する。一方、図１４(ｂ)は、実施の形態４との主な変更部分となる画素列の間のうち、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは赤の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、図中左側には青の画素列と緑の画素列との境界部、図中右側には青の画素列と赤の画素列との境界部が、それぞれ示されており、実施の形態４では図示を省略していた実施の形態３の図１２（ｂ）の断面図に対応する。
【０１３４】
本実施の形態５においては、図１４(ａ)および図１４(ｂ)に示されるとおり、ＣＦ基板１２０の構成について、ＯＣ層を省略したことに伴って、各画素列間に設けられる黒色樹脂層と３色の色材層による積層膜により形成される段差部について、そのままＣＦ基板１２０表面に段差が形成されている。しかしながら、特に積層膜を構成している部分において、赤の色材層および緑の色材層が他の部分に比べて膜厚が薄く設けられることで、当該段差が低くされている。
【０１３５】
具体的には、図１４(ａ)に示されるとおり、赤と緑の画素列間では、ＢＭ１２３上に重畳する領域の色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇが、ＢＭ開口部１２３ｏ内、つまり、ＢＭ１２３と重ならない領域に設けられる色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇのそれぞれに比べて膜厚が薄く設けられている。また、図１４(ｂ)に示されるとおり、青と緑の画素列間では、ＢＭ１２３上に重畳する領域の色材パターン１２２Ｇおよび色材パターン１２２Ｒｓが、ＢＭ開口部１２３ｏ内、つまり、ＢＭ１２３と重ならない領域に設けられる色材パターン１２２Ｇおよび色材パターン１２２Ｒのそれぞれに比べて膜厚が薄く設けられており、青と赤の画素列間では、ＢＭ１２３上に重畳する領域の色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇｓが、ＢＭ開口部１２３ｏ内、つまり、ＢＭ１２３と重ならない領域に設けられる色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇのそれぞれに比べて膜厚が薄く設けられる。
【０１３６】
なお、各画素列間に設けられる積層膜を構成する青色の色材層よりなる色材パターン１２２Ｂおよび色材パターン１２２Ｂｓについては、段差を低くするためには、赤の色材層および緑の色材層と同様に薄膜化されることが望ましいことになるが、特に透過率の低い青色の色材層であって、積層膜の最上層に設け、光漏れの防止に寄与させるために設けているという事由を踏まえて、ここでは、積層膜を構成する青色の色材層については薄膜化を行なっていない。
【０１３７】
また、実施の形態５の液晶表示装置の構成に関する実施の形態４からの相違点は以上説明のとおりであるが、この実施の形態５の特徴部分となるＢＭ１２３上で局所的に薄膜化された色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇ並びに色材パターン１２２Ｒｓおよび色材パターン１２２Ｇｓを備えたＣＦ基板１２０の製造プロセスについて、以下、説明を付加する。
【０１３８】
局所的に薄膜化するには、レジストマスクなどを用いて薄膜化しない部分を覆ったうえで、膜厚を減らすエッチング処理を行なうといった方法を選択しても良いが、各色材層の形成は、各色の感光性樹脂を用いたパターニングプロセスが用いられることから、その際に用いられるフォトマスクについて、ハーフトーンマスクやグレイトーンマスクなどの公知の階調露光マスクに変更することで比較的容易に当該構造を得ることができる。
【０１３９】
具体的には、本実施の形態５のＣＦ基板１２０において、特に局所的に薄膜化する色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇ並びに色材パターン１２２Ｒｓおよび色材パターン１２２Ｇｓを形成する赤の色材層および緑の色材層をパターニングする際に用いるマスクについて、上記説明のとおり、公知の階調露光マスクに変更し、当該階調露光マスクの設計について、パターニングにより色材層を設けない部分を露光領域とし、薄膜化する各画素間のＢＭ１２３形成領域については中間調露光領域とし、ＢＭ開口部１２３ｏ内の領域については遮光領域とする設計を行なうことにより、上記説明の実施の形態５のＣＦ基板１２０を製造することができる。
【０１４０】
以上説明の製造プロセスによれば、既存プロセスの各色材層のパターニング工程において、使用するマスクおよびそのマスク設計について変更するのみで、製造工程については特に増加することになく、つまり、殆ど、製造コストを上昇することなく、実施の形態５のＣＦ基板１２０或いは実施の形態５の液晶表示装置を得ることができる。
【０１４１】
上記説明の実施の形態５の液晶表示装置においては、実施の形態４の液晶表示装置より、配向膜の構成と配向膜を形成するプロセスについて、実施の形態３の場合と同様なものに戻す変更を行ったうえ、更に、各画素列間に配置される色材パターンの厚みを一部変更したのみであり、互いに隣接する画素列間において、ＣＦ基板１２０の液晶層１４０側の表面に、当該画素列の延在方向に沿って黒色樹脂層よりなるＢＭ１２３を下層として、その上層に青色の色材層が積層されてなる積層膜を備えることについては実施の形態４の液晶表示装置と同様であることから、実施の形態４の液晶表示装置で得られるとした効果、つまり、少なくともＢＭ１２３に生じたＢＭパターン欠損部１２３ｄでの光漏れについて視認され難くする効果が得られる。更に、製造コストの増加を抑えながら、若しくは表示に対して特に悪影響を及ぼすことなく、樹脂ＢＭのパターン幅を縮小すること、若しくは樹脂ＢＭの遮光性を高くすることが可能となるといった効果について共通して得ることができる。また、実施の形態４の液晶表示装置と同様に各画素列に設けられる積層膜に少なくとも２色の色材層が用いられていることから、ＢＭパターン欠損部１２３ｄが発生した場合における光漏れを防ぐ観点で、より望ましい形態となる。
【０１４２】
一方、実施の形態５の液晶表示装置においては、実施の形態４の液晶表示装置におけるＣＦ基板１２０の構成より、各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部について、その段差の高さについて低くされ、段差が緩和するように変更されていることから、実施の形態４の液晶表示装置のように光配向膜１２７を備えた構成および光配向処理を用いたプロセスを採らなくとも、この各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部の近傍に設けられる配向膜において配向不良を発生し難くし、表示ムラについても発生し難くすることが可能である。
【０１４３】
なお、以上説明を行なった実施の形態５の液晶表示装置の例においては、実施の形態４における２つの形態のうち、実施の形態３を元にした図１３（ｂ）の形態を元に変形した例について説明を行なったが、実施の形態４におけるもう一方の形態となる実施の形態２を元にした図１３（ａ）の形態を元に変形しても良い。その場合においても実施の形態５の液晶表示装置の場合と同様にＢＭ１２３上で色材パターン１２２Ｒおよび色材パターン１２２Ｇについて、適宜、階調露光マスクを用いて、当該マスクの設計を行なうことにより、局所的に薄膜化した構成とすれば良い。当該構成においても、以上説明を行なった実施の形態５の液晶表示装置で得られる効果と同様の効果を得ることができる。
【０１４４】
以上説明を行なった実施の形態５の液晶表示装置においては、ＣＦ基板１２０の構成より、各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部について、その段差の高さについて低くされ、段差が緩和するように変更されているが、より以上に段差を緩和する必要があれば、オーバーコート層（ＯＣ層）を省略する変形を行なう前の形態となる実施の形態２や実施の形態３の液晶表示装置と同様に、ＯＣ層１２４を設けた構成に再度戻すように変更すれば良い。実施の形態５の液晶表示装置より、当該変形を行なった変形例について、図１５に示す。なお、図１５（ａ）は、赤の画素列と緑の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、実施の形態５の図１４（ａ）の断面図に対応する。一方、図１５(ｂ)は、青の画素列と緑の画素列との境界部近傍或いは赤の画素列との境界部近傍を示した断面図であり、図中左側には青の画素列と緑の画素列との境界部、図中右側には青の画素列と赤の画素列との境界部が、それぞれ示されており、実施の形態５の図１４（ｂ）の断面図に対応する。
【０１４５】
上記のとおり、図１５に示した実施の形態５の液晶表示装置の変形例においては、実施の形態５の液晶表示装置より、ＯＣ層１２４を設けた構成に変更を行ったのみであり、発明における主要な特徴は変更されないことから、実施の形態５で得られる効果と同様の効果を得ることができる。また、当該変形例においては、実施の形態５の液晶表示装置と比べて、各画素列間に設けられる積層膜により設けられる段差部について、更に、ＯＣ層１２４が設けられ、当該ＯＣ層１２４により段差部が覆われることにより、表面段差が緩和され、平坦化されることから、段差部の近傍に設けられる配向膜において配向不良を発生し難くし、表示ムラについても発生し難くすることにおいて、より効果的となる。
【０１４６】
なお、上記説明を行なった実施の形態４、実施の形態５およびその変形例の各形態においては、実施の形態２或いは実施の形態３と同様に、横電界方式を用いた例について説明を行ったが、横電界方式以外の方式、例えば、液晶の動作モードがＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モードの液晶パネルを備えた液晶表示装置に適用しても構わない。特に、ＯＣ層１２４が省略されることはＴＮモードの液晶パネルの場合に想定される。例えば、実施の形態２或いは実施の形態３からの変更として、ＯＣ層１２４を省略することに加えて、ＴＮモードの液晶パネルを用いることまで変更を行う場合には、上記説明を行なった実施の形態４、実施の形態５およびその変形例の各形態において、更に、アレイ基板１１０の構成の変更や、ＣＦ基板１２０における発明要部以外の構成、例えば、液晶層１４０を駆動するための対向電極のＣＦ基板１２０側への追加や横電界方式特有の構成となる静電気防止用透明導電層１２６の省略など、適宜、変更が必要となる。但し、公知のＴＮモードの液晶パネルで備える構成に変更を行えば良いことから、ここでは当該構成についての具体的な説明については省略する。また、実施の形態４、実施の形態５およびその変形例の各形態について、ＴＮモードの液晶パネルを備えた液晶表示装置に一部変形したとしても、発明要部以外の変更であることから、実施の形態４、実施の形態５およびその変形例の各形態に対して、特に得られる作用効果についても変わらない。
【０１４７】
なお、上記説明を行なった実施の形態１〜実施の形態５およびその変形例の各形態においては、基本的には、ヘッドアップディスプレイ用の液晶表示装置に適用することを前程とした例について説明を行ったが、ヘッドアップディスプレイ用に限らず、高精細な液晶表示装置に対して好適に適用することができる。また、樹脂ＢＭの幅が狭い場合に限らず、つまり、樹脂ＢＭにおけるパターン欠損部を発生する確率に関わらず、歩留りの低下を防ぐことができる点においては、特に高精細な液晶表示装置であったり、樹脂ＢＭの幅が特に狭いことを前程とすることなく、樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置であれば、本発明を適用することに支障は無い。従って、実施の形態１〜実施の形態５およびその変形例において説明を行なった発明の主要部について、広く一般的な樹脂ＢＭを備えた液晶表示装置に対して組み合わせて適用することが可能であり、当該適用例においても、上記説明のとおり、本発明の基本的な効果については得ることができる。
【０１４８】
なお、本発明は上記説明を行った実施の形態１〜実施の形態５およびその変形例或いは変形を示唆した構成に限られたものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、一部構成について適宜公知の構成に変更することが可能である。また、上記説明を行った実施の形態１〜実施の形態５およびその変形例或いは変形を示唆したそれぞれの構成は、矛盾を生じない範囲で互いに組み合わせて適用することができ、それぞれの構成により生ずるそれぞれの効果や複合効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１４９】
１００  液晶パネル、１１０  アレイ基板、１２０  ＣＦ基板、
１１１，１２１  ガラス基板、
１１２  画素電極、１１３  対向電極、１１３ｓ１，１１３ｓ２  スリット電極、
１１４  ＴＦＴ、１１４ｃ  半導体層、
１１４ｓ  ソース電極、１１４ｄ  ドレイン電極、
１１５  絶縁膜、１１６  信号端子、１１７  ゲート配線、１１８  ソース配線、
１２２  カラーフィルタ、１２２Ｒ，１２２Ｒｓ  色材パターン（赤）、
１２２Ｇ，１２２Ｇｓ  色材パターン（緑）、
１２２Ｂ，１２２Ｂｓ，１２２Ｂｇ  色材パターン（青）、
１２３  ブラックマトリクス（ＢＭ）、１２３ｏ  ＢＭ開口部、
１２４  オーバーコート層(ＯＣ膜)、１２５  柱状スペーサ、
１２６  静電気防止用透明導電層、１２７  光配向膜、
１３０  シール材、１３１  偏光板、１３２  偏光板、
１３３  ＦＦＣ、１３４  制御基板、１３５  駆動ＩＣチップ、
１４０  液晶層、１９０  額縁領域、２００  表示領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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