(57)【要約】【課題】フォロワピンが部材間の接合部と当接しないようにして、円滑な駆動の確保と耐久性の向上とを図る。【解決手段】リードスクリュー２４０は、第１の成形部２４２の両端に、第２の成形部２４３、第３の成形部２４４が接合されて成る。リードスクリュー２４０には、フォロワピン２３１と係合するリード溝Ｌが形成され、リード溝Ｌは、互いにリード角の異なる第１のリード溝２５１とそれに連続する第２のリード溝２５２とを有する。第１のリード溝２５１の第１面２５１ａ及び第２面２５１ｂと、第２リード溝２５２の第１面２５２ａとは、第１の成形部２４２に形成される。第２リード溝２５２の第２面２５２ｂは第２の成形部２４３に形成される。第１の成形部２４２と第２の成形部２４３との接合部２５４は、第２面２５１ｂと第２面２５２ｂとの境界８１の近傍に位置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォロワピンと係合するリード溝が形成され、前記リード溝が、互いにリード角の異なる第１のリード溝と前記第１のリード溝に連続する第２のリード溝とを少なくとも有するリードスクリューであって、
互いに接合された第１部材と前記第１部材と異なる材質の第２部材とを少なくとも有し、
前記第１部材は、前記第１のリード溝を構成する２つの対向面である第１面及び第２面と前記第２のリード溝を構成する２つの対向面のうち第１面とを有し、
前記第２部材は、前記第２のリード溝を構成する前記２つの対向面のうち第２面を有し、
前記リード溝における前記第１部材と前記第２部材との接合部は、前記第１のリード溝の前記第２面と前記第２のリード溝の前記第２面との境界の近傍に位置することを特徴とするリードスクリュー。
【請求項２】
前記境界は、谷線として形成されることを特徴とする請求項１に記載のリードスクリュー。
【請求項３】
前記第１のリード溝の前記第２面に対して前記フォロワピンが当接し得る位置であって前記第２のリード溝の前記第２面に近い側の限界位置と、前記第２のリード溝の前記第２面に対して前記フォロワピンが当接し得る位置であって前記第１のリード溝の前記第２面に近い側の限界位置との間に、前記接合部は位置することを特徴とする請求項１または２に記載のリードスクリュー。
【請求項４】
前記リード溝は、さらに、前記第１のリード溝とはリード角が異なり前記第１のリード溝に連続する第３のリード溝を有し、
前記第１部材と接合された第３部材をさらに有し、
前記第１部材は、さらに、前記第３のリード溝を構成する２つの対向面のうち第１面を有し、
前記第３部材は、前記第３のリード溝を構成する前記２つの対向面のうち第２面を有し、
前記リード溝における前記第１部材と前記第３部材との接合部は、前記第１のリード溝の前記第１面と前記第３のリード溝の前記第２面との境界の近傍に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリードスクリュー。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリードスクリューと、
前記フォロワピンと、
前記フォロワピンを保持し、前記リードスクリューの回転に伴い前記フォロワピンと一体に移動することで被駆動部材を駆動する移動部材と、を有することを特徴とする駆動装置。
【請求項６】
前記リード溝と係合する範囲における、前記フォロワピンの軸線に直交する前記フォロワピンの断面形状は略円形であることを特徴とする請求項５に記載の駆動装置。
【請求項７】
前記リード溝は、外側にテーパ状に拡大する形状に形成され、
さらに、前記フォロワピンを前記リードスクリューの回転軸線に向かって付勢する付勢手段を有し、
前記フォロワピンは、前記付勢手段からの付勢力によって、前記第１のリード溝を構成する前記２つの対向面の双方に当接するか、または前記第２のリード溝を構成する前記２つの対向面の双方に当接することを特徴とする請求項５または６に記載の駆動装置。
【請求項８】
前記フォロワピンの、前記リード溝と係合する部分は、先端がカットされた略円錐形状に形成されるかまたは、略半球形状に形成されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の駆動装置。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の駆動装置を有することを特徴とする撮像装置。
【請求項１０】
前記被駆動部材は、前記移動部材の移動によって、第１の位置と第２の位置との間で回動可能なミラー部材であることを特徴とする請求項９に記載の撮像装置。
【請求項１１】
前記リードスクリューの前記リード溝は、さらに、前記第１のリード溝とはリード角が異なり前記第１のリード溝に連続する第３のリード溝を有し、
前記ミラー部材は、前記フォロワピンが前記第１のリード溝と係合しているとき、前記第１の位置に位置し、前記フォロワピンが前記第３のリード溝と係合しているとき、前記第２の位置に位置することを特徴とする請求項１０に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォロワピンと係合するリード溝が形成されたリードスクリュー、駆動装置及び撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器には、リードスクリューを駆動部材として取り入れた機器が存在する。リードスクリューを用いることで、省スペースで伝達効率の高い駆動ユニットを構成することが可能である。リードスクリューは、例えば撮像装置の分野において、主にレンズユニットの繰り出しなどに採用されており、レンズのズーム動作時やフォーカス動作時の駆動に利用されている。
【０００３】
また、特許文献１には、金属シャフトを芯として樹脂のリードスクリューを製造する方法が提案されている。回転抜きした樹脂のリードスクリュー部材に、芯となる金属シャフトを圧入することで、低コストで軽量なリードスクリューを製造可能である。一方で、特許文献２では、第１のリード角を有するリードスクリューの両端に第２のリード角の補助部材を接合することで、複数のリード角をもつリードスクリューを構成する提案がなされている。リードスクリューに複数のリード角を持たせることで、モータによる駆動制御に加えて、リード角による駆動制御が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３６９９１号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２８５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１によると、回転抜きによってリード溝を樹脂成形で形成可能であるが、複数のリード角を有するリード溝を形成する方法は開示されていない。また、特許文献２のように、第１のリード角を有する部材に対し、第２のリード角を有する補助部材を接合する場合、部材間の接合部が生じる。この接合部がリード溝に凹凸として現れ、そこをフォロワピンが走行すると、フォロワピンの走行が円滑でなくなる。すると、リードスクリューの回転によって駆動される被駆動部材の駆動が円滑にならないだけでなく、フォロワピンとリードスクリューとの摩耗の促進により耐久性が低くなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、フォロワピンが部材間の接合部と当接しないようにして、円滑な駆動の確保と耐久性の向上とを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、フォロワピンと係合するリード溝が形成され、前記リード溝が、互いにリード角の異なる第１のリード溝と前記第１のリード溝に連続する第２のリード溝とを少なくとも有するリードスクリューであって、互いに接合された第１部材と前記第１部材と異なる材質の第２部材とを少なくとも有し、前記第１部材は、前記第１のリード溝を構成する２つの対向面である第１面及び第２面と前記第２のリード溝を構成する２つの対向面のうち第１面とを有し、前記第２部材は、前記第２のリード溝を構成する前記２つの対向面のうち第２面を有し、前記リード溝における前記第１部材と前記第２部材との接合部は、前記第１のリード溝の前記第２面と前記第２のリード溝の前記第２面との境界の近傍に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フォロワピンが部材間の接合部と当接しないようにして、円滑な駆動の確保と耐久性の向上とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】撮像装置のミラーユニットの斜視図である。
【図２】リードスクリューとスライダユニットの分解斜視図、Ｆ１矢視図、図２（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】リードスクリューのＦ１矢視図、Ｆ２矢視図、Ｆ３矢視図である。
【図４】１次加工段階にあるリードスクリューを示す図である。
【図５】２次加工段階にあるリードスクリューを示す図である。
【図６】リードスクリューの各成形部の接合部の拡大図である。
【図７】リード溝の展開図である。
【図８】境界の拡大図、第１リード溝の断面図、変形例のフォロワピンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るリードスクリューが適用される撮像装置のミラーユニットの斜視図である。この撮像装置は、一例として一眼レフカメラとして構成される。ミラーユニット２００は、大別して主ミラーユニット２０２、サブミラーユニット２０３、ステップモータ２１０、ミラーチャージユニット２２０を有する。ミラー部材としての主ミラーユニット２０２は、不図示のミラーボックス部材に取り付けられ、軸Ａを中心にミラーダウン位置とミラーアップ位置との間で回動する。サブミラーユニット２０３は、主ミラーユニット２０２に対して回動可能に取り付けられ、主ミラーユニット２０２に追従しながら、ミラーダウン位置に対応する位置とミラーアップ位置に対応する位置との間を回動する。
【００１２】
ミラーチャージユニット２２０において、駆動ユニットベース２７０には、ステップモータ２１０、リードスクリュー２４０、ガイドシャフト２２２等が取り付けられている。リードスクリュー２４０とガイドシャフト２２２とには、移動部材としてのスライダユニット２３０が直進移動可能に取り付けられている。ステップモータ２１０に備えられたピニオンギヤ２１０ａは、リードスクリュー２４０に一体に設けられたリードスクリューギヤ２５０と係合して、ステップモータ２１０の動力をリードスクリュー２４０に伝達する。ガイドシャフト２２２は、リードスクリュー２４０の回転軸線Ｘ１（図２（ｂ））と略平行になるように配置される。
【００１３】
図２（ａ）は、リードスクリュー２４０とスライダユニット２３０の分解斜視図である。図２（ｂ）は、組立後のリードスクリュー２４０及びスライダユニット２３０の、図１（ａ）のＦ１矢視図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１４】
スライダユニット２３０は、フォロワピン２３１を備え（図２（ａ））、フォロワピン２３１はリードスクリュー２４０と係合している。スライダユニット２３０はガイドシャフト２２２と滑合しており、リードスクリュー２４０の回転に連動して、ガイドシャフト２２２の軸方向に直進移動する。スライダユニット２３０には第１のバネ２３２（図２（ｂ））が係止される。回動レバー２３３は、第２のバネ２３４（図２（ａ））を備え、スライダユニット２３０の直進移動に連動して、駆動ユニットベース２７０に対して回転軸Ｂを中心に回動する。
【００１５】
第１のバネ２３２と第２のバネ２３４は、主ミラーユニット２０２から伸びた駆動シャフト２０２ａ（図１（ａ）、図２（ｂ））を挟持し、駆動シャフト２０２ａはスライダユニット２３０の直進移動に連動して上下に移動する。主ミラーユニット２０２は駆動シャフト２０２ａの上下移動により、軸Ａを中心として回動する。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）を用いて、リードスクリュー２４０とフォロワピン２３１との係合状態を説明する。スライダユニット２３０には孔部２３０ａが形成され、孔部２３０ａにフォロワピン２３１が嵌合保持される。孔部２３０ａは、その中心線の延長がリードスクリュー２４０の回転軸線Ｘ１と交わる位置に形成されている。フォロワピン２３１と孔部２３０ａとの間には付勢バネ２３５が介在し、付勢バネ２３５はフォロワピン２３１をリードスクリュー２４０の回転軸線Ｘ１に向かって押し付けるように付勢する。
【００１７】
回動レバー２３３の係合部２３３ａはスライダユニット２３０の溝部２３０ｂと摺動可能に係合されている。スライダユニット２３０が直進移動するのに伴い、回動レバー２３３の係合部２３３ａが溝部２３０ｂを摺動すると共に、回動レバー２３３は回転軸Ｂを中心に回動する。図２（ｂ）に示すように、第１のバネ２３２と第２のバネ２３４とは、駆動シャフト２０２ａを挟持しつつ、スライダユニット２３０の直進移動に連動して上下に移動することで、駆動シャフト２０２ａを駆動する。
【００１８】
図２（ｃ）に示すように、フォロワピン２３１は付勢バネ２３５によってリードスクリュー２４０に付勢されている。そのため、台形の円錐型であるフォロワピン２３１の先端部は、リードスクリュー２４０における断面形状が台形のリード溝Ｌの２つの対向面の双方に当接する。フォロワピン２３１の先端部とリード溝Ｌとの当接状態については図８でも述べる。
【００１９】
図３（ａ）は、図１（ａ）のＦ１矢視によるリードスクリュー２４０の図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＦ２矢視図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＦ３矢視図である。
【００２０】
リードスクリュー２４０は、金属シャフト２４１と樹脂部とを有する。樹脂部は、第１の成形部２４２（第１部材）と第２の成形部２４３（第２部材）と第３の成形部２４４（第３部材）とを有する。金属シャフト２４１に対して、樹脂により第１の成形部２４２と第２の成形部２４３と第３の成形部２４４の各成形部をインサート成形することで、これらが一体となったリードスクリュー２４０が構成される。リードスクリューギヤ２５０は第２の成形部２４３と一体に形成される。第１の成形部２４２と第２の成形部２４３とは接合状態となっており、第２の成形部２４３と第３の成形部２４４とは接合状態となっている。第１の成形部２４２の材質と、第２の成形部２４３、第３の成形部２４４の材質とは異なっている。第２の成形部２４３の材質と第３の成形部２４４の材質とは異なっていてもよいし同じでもよい。
【００２１】
リードスクリュー２４０の樹脂部にはリード溝Ｌが形成されている。リード溝Ｌは、第１リード溝２５１、第２リード溝２５２及び第３リード溝２５３から成る。第１のリード溝２５１は第１の成形部２４２で形成されている。第２のリード溝２５２は第１の成形部２４２と第２の成形部２４３とで形成されている。第３のリード溝２５３は、第１の成形部２４２と第３の成形部２４４とで形成されている。第１リード溝２５１の一端側（リードスクリューギヤ２５０がある側）に連続して第２リード溝２５２が形成され、第１リード溝２５１の他端側に連続して第３リード溝２５３が形成されている。
【００２２】
第１リード溝２５１は、フォロワピン２３１と係合し、リードスクリュー２４０の回転に連動してスライダユニット２３０を直進移動させる。第１リード溝２５１は、スライダユニット２３０を直進移動させるために第１のリード角を有している。
【００２３】
第２リード溝２５２、第３リード溝２５３の各リード角は第１リード溝２５１のリード角とは異なる。第２リード溝２５２、第３リード溝２５３はいずれも、リードスクリュー２４０の軸方向（回転軸線Ｘ１）と略垂直となるリード角に形成されている。第２リード溝２５２はミラーダウン時にフォロワピン２３１と係合することで、リードスクリュー２４０の軸方向へのフォロワピン２３１の移動を規制し、ひいてはスライダユニット２３０の直進移動を規制する。これにより、主ミラーユニット２０２とサブミラーユニット２０３をミラーダウン位置で保持可能となる。第３リード溝２５３はミラーアップ時にフォロワピン２３１と係合することで、リードスクリュー２４０の軸方向へのフォロワピン２３１の移動を規制し、ひいてはスライダユニット２３０の直進移動を規制する。これにより、主ミラーユニット２０２とサブミラーユニット２０３をミラーアップ位置で保持可能となる。
【００２４】
図４〜図８で、リードスクリュー２４０の加工段階と各リード溝の詳細な構成を説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、１次加工段階にあるリードスクリュー２４０を示す図であり、矢視方向は図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同じである。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は２次加工段階にあるリードスクリュー２４０を示す図であり、矢視方向は図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同じである。
【００２５】
まず、１次加工段階では、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、作業者は、芯となる金属シャフト２４１に対し、第１のリード溝２５１を有する第１の成形部２４２をインサート成形にて形成する。第１のリード溝２５１は、例えば、特許文献１に開示された回転抜きによって形成可能であるが、形成方法は問わない。
【００２６】
２次加工段階では、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、作業者は、金属シャフト２４１に第１の成形部２４２をインサート成形した部品に対し、さらに、第２の成形部２４３と第３の成形部２４４とをインサート成形にて形成する。その際、第２の成形部２４３と第１の成形部２４２とが接合されることで、第２のリード溝２５２が形成される。また、第３の成形部２４４と第１の成形部２４２とが接合されることで、第３のリード溝２５３が形成される。
【００２７】
図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、２次加工段階後におけるリードスクリュー２４０の第１の成形部２４２と第２の成形部２４３との接合部、第１の成形部２４２と第３の成形部２４４との接合部の拡大図である。図７は、リードスクリュー２４０のリード溝Ｌの展開図である。図７では、フォロワピン２３１の各位置を位置２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃ、２３１ｄ、２３１ｅと付記している。
【００２８】
図４、図５、図７に示すように、各リード溝２５１、２５２、２５３は各々、２つの対向面（端面）を有している。例えば、第１のリード溝２５１を構成する２つの対向面は、一端である第１面２５１ａ及び他端である第２面２５１ｂである。同様に、第２のリード溝２５２は第１面２５２ａ及び第２面２５２ｂを有する。第３のリード溝２５３は第１面２５３ａ及び第２面２５３ｂを有する。
【００２９】
２次加工段階後においては、第１のリード溝２５１の形成方向の両端において、第１面２５１ａには、第２のリード溝２５２の第１面２５２ａ、第３リード溝２５３の第２面２５３ｂが、それぞれ連続的に（繋がって）形成される。また、第１のリード溝２５１の形成方向の両端において、第２面２５１ｂには、第２リード溝２５２の第２面２５２ｂ、第３のリード溝２５３の第１面２５３ａが、それぞれ連続的に（繋がって）形成される。さらに、第２リード溝２５２の形成方向の端部には、第２リード溝２５２の形成方向と略直交するストッパ面２５２ｃが形成され、第３リード溝２５３の形成方向の端部には、第３リード溝２５３の形成方向と略直交するストッパ面２５３ｃが形成される。ストッパ面２５２ｃ、２５３ｃは、第１の成形部２４２に含まれる。ストッパ面２５２ｃ、２５３ｃにフォロワピン２３１が当接することで、リード溝Ｌの形成方向におけるリードスクリュー２４０の物理的な移動限界位置が規制される。
【００３０】
第１のリード溝２５１の第１面２５１ａ及び第２面２５１ｂ、第２リード溝２５２の第１面２５２ａ、並びに第３リード溝２５３の第１面２５３ａは、第１の成形部２４２に形成され、第２の成形部２４３、第３の成形部２４４には含まれない。第２リード溝２５２の第２面２５２ｂは第２の成形部２４３に形成され、第１の成形部２４２には含まれない。第３リード溝２５３の第２面２５３ｂは第３の成形部２４４に形成され、第１の成形部２４２には含まれない。
【００３１】
ここで、第１のリード溝２５１の第２面２５１ｂと第２リード溝２５２の第２面２５２ｂとは連続するが、第１の成形部２４２と第２の成形部２４３という異なる成形部品が接合されることで接合部２５４が生じる。同様に、第１のリード溝２５１の第１面２５１ａと第３リード溝２５３の第２面２５３ｂとは連続するが、第１の成形部２４２と第３の成形部２４５という異なる成形部品が接合されることで接合部２５５が生じる。接合部２５４、２５５では凹凸が生じ得ることから、フォロワピン２３１との当接を回避するのが好ましい。そこで本実施の形態では、第２面２５１ｂと第２面２５２ｂとの境界８１の近傍に接合部２５４が位置するよう、第１の成形部２４２と第２の成形部２４３とが接合されている（図６（ａ）、図７）。同様に、第１面２５１ａと第２面２５３ｂとの境界８２の近傍に接合部２５５が位置するよう、第１の成形部２４２と第３の成形部２４４とが接合されている（図６（ｂ）、図７）。このことを、図８も参照してさらに説明する。
【００３２】
図８（ａ）は、第２面２５１ｂと第２面２５２ｂとの境界８１の拡大図である。図８（ｂ）は、第１リード溝２５１とフォロワピン２３１との係合状態を示す第１リード溝２５１の断面図である。まず、リード溝Ｌは、外側にテーパ状に拡大する形状に形成される。例えば、第１のリード溝２５１は歯直角の台形リード溝であり、第２面２５１ｂと第２面２５２ｂを有する。フォロワピン２３１は、その先端部がリード溝Ｌの対向面に係合する。フォロワピン２３１の先端部は、先端がカットされた略円錐形状（台形の円錐型）に形成され、係合面２３１ｘを有する（図８（ｂ））。
【００３３】
例えば、第１リード溝２５１においては、第２面２５１ｂと第２面２５２ｂとは、回転軸線Ｘ１から離れた位置ほど距離が大きくなるテーパ面として構成される。フォロワピン２３１は付勢バネ２３５によって付勢されているので、フォロワピン２３１の係合面２３１ｘが第１面２５１ａと第２面２５１ｂとの双方に押しつけられるように当接する。リード溝Ｌと係合する範囲における、フォロワピン２３１の軸線Ｘ２（図８（ａ））に直交するフォロワピン２３１の断面形状は略円形である（図８（ａ））。
【００３４】
なお、第２リード溝２５２、第３リード溝２５３に対するフォロワピン２３１の係合関係は、第１リード溝２５１に対する係合関係と同様である。また、図８（ａ）では、代表して境界８１と接合部２５４との関係について説明するが、境界８２と接合部２５５との関係も同様である。なお、第１リード溝２５１の底部が十分に深く形成されていれば、フォロワピン２３１の先端はカットされていなくてもよい。ところで、境界８１、８２は、鈍角を形成する凹状に窪んだ部分であり、谷線、谷筋または隅部と呼称してもよい。
【００３５】
図８（ａ）に示すように、フォロワピン２３１は断面略円形であるので、第１リード溝２５１と第２リード溝２５２との間を遷移する際、フォロワピン２３１が第２面２５１ｂと第２面２５２ｂとに同時に当接する場面がある。このときのフォロワピン２３１と第２面２５１ｂとの当接点が、第２面２５１ｂに対してフォロワピン２３１が当接し得る位置であって第２面２５２ｂに近い側の限界位置Ｐ１となる。また、このときのフォロワピン２３１と第２面２５２ｂとの当接点が、第２面２５２ｂに対してフォロワピン２３１が当接し得る位置であって第２面２５１ｂに近い側の限界位置Ｐ２となる。本実施の形態では、接合部２５４は、限界位置Ｐ１と限界位置Ｐ２との間に位置する。これにより、フォロワピン２３１が接合部２５４に当接しないようにすることができる。
【００３６】
フォロワピン２３１と接合部２５４との当接を確実に回避する観点からは、好ましくは、接合部２５４の位置は境界８１と一致するかまたは極力近いのがよい。第１面２５１ａと第２面２５３ｂとに対するフォロワピン２３１の当接もこれと同様に考えることができる。従って、フォロワピン２３１と接合部２５５との当接を確実に回避する観点からは、好ましくは、接合部２５５の位置は境界８２と一致するかまたは極力近いのがよい。なお、境界８１、８２があまり鋭利でなく、Ｒ形状や面取り形状となる場合は、Ｒ形状や面取りが限界位置Ｐ１と限界位置Ｐ２との間に収まるように構成すればよい。
【００３７】
図７で、フォロワピン２３１の動作例として、主ミラーユニット２０２がミラーダウン位置からミラーアップ位置へ遷移する際のフォロワピン２３１とリード溝Ｌとの係合関係を説明する。フォロワピン２３１の移動をリード溝Ｌに対する相対的な移動として表現する。
【００３８】
第２リード溝２５２によりスライダユニット２３０がミラーダウン位置で規制されている状態では、フォロワピン２３１は位置２３１ａに待機する。フォロワピン２３１は付勢バネ２３５によって回転軸線Ｘ１に向かって付勢されているので、第２リード溝２５２の第１面２５２ａと第２面２５２ｂとに当接している。リードスクリュー２４０が回転を開始すると、フォロワピン２３１は境界８１に向かって移動する（位置２３１ｂ）。そしてやがて、フォロワピン２３１が第２リード溝２５２の第２面２５２ｂと第１リード溝２５１の第２面２５１ｂとに同時に当接した状態となる（図８（ａ））。さらにリードスクリュー２４０が回転すると、フォロワピン２３１は第２リード溝２５２から離れ、第１リード溝２５１へ入る。
【００３９】
上述したように、接合部２５４は境界８１の近傍に位置するので、フォロワピン２３１が第２リード溝２５２から第１リード溝２５１へ移動する過程でフォロワピン２３１が接合部２５４と接することはない。接合部２５４がフォロワピン２３１の摺動面となることが無いため、接合部２５４に凹凸が生じていたとしても、フォロワピン２３１は円滑に移動でき、過剰な摩耗も生じない。
【００４０】
第１リード溝２５１においては、フォロワピン２３１は、付勢バネ２３５からの付勢力によって第１面２５１ａと第２面２５１ｂの双方に当接しつつ、リードスクリュー２４０の回転に伴い移動する（位置２３１ｃ）。リードスクリュー２４０の回転が進み、やがて、フォロワピン２３１が第１リード溝２５１の第１面２５１ａと第３リード溝２５３の第２面２５３ｂとに同時に当接した状態となる（位置２３１ｄ）。さらにリードスクリュー２４０が回転すると、フォロワピン２３１は第１リード溝２５１から離れ、第３リード溝２５３へ入る。上述したように、接合部２５５は境界８２の近傍に位置するので、フォロワピン２３１が第１リード溝２５１から第３リード溝２５３へ移動する過程でフォロワピン２３１が接合部２５５と接することはない。従って、フォロワピン２３１は円滑に移動でき、過剰な摩耗も生じない。
【００４１】
第３リード溝２５３においては、フォロワピン２３１は、付勢バネ２３５からの付勢力によって第１面２５３ａと第２面２５３ｂとの双方に当接している。リードスクリュー２４０の回転により、やがて、主ミラーユニット２０２がミラーアップ位置に達する。第３リード溝２５３によりスライダユニット２３０がミラーアップ位置で規制されている状態では、フォロワピン２３１は位置２３１ｅに待機する。主ミラーユニット２０２がからミラーアップ位置からミラーダウン位置へ遷移する際のフォロワピン２３１とリード溝Ｌとの係合関係については、図８での説明と方向が逆となるが同様に考えることができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、接合部２５４、２５５は境界８１、８２の近傍に位置するので、接合部２５４、２５５とフォロワピンが２３１とが摺動することを防ぐことができる。これにより、複数の部材でリードスクリュー２４０が構成されても、主ミラーユニット２０２の駆動が円滑になると共に、フォロワピン２３１とリードスクリュー２４０との摩耗の促進が抑制され、耐久性が高まる。よって、フォロワピン２３１が部材間の接合部と当接しないようにして、円滑な駆動の確保と耐久性の向上とを図ることができる。
【００４３】
なお、フォロワピン２３１と接合部２５４、２５５との当接を回避するために、リード溝Ｌと係合する範囲におけるフォロワピン２３１の軸線Ｘ２に直交するフォロワピン２３１の断面形状が略円形であると有利である。なお、フォロワピン２３１の、リード溝Ｌと係合する係合面は凸状に湾曲していてもよい。また、フォロワピン２３１の、リード溝Ｌと係合する部分は、略円錐形状に限らず、図８（ｃ）に示す変形例のように略半球形状に形成されてもよい。
【００４４】
なお、各成形部をインサート成形にて形成したが、これに限るものではなく、各成形部に相当する形状の部材を圧入や接着によって金属シャフト２４１に固定してもよい。
【００４５】
なお、リードスクリュー２４０で駆動される被駆動部材として主ミラーユニット２０２を挙げたが、これに限定されない。例えば、レンズユニットや光ピックアップユニットの駆動にリードスクリュー２４０を適用してもよい。なお、本発明は撮像装置の駆動装置だけでなく、各種の駆動機構に適用可能である。
【００４６】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
８１、８２  境界
２３１  フォロワピン
２４０  リードスクリュー
２４２  第１の成形部
２４３  第２の成形部
２５１  第１のリード溝
２５２  第２のリード溝
２５１ａ、２５２ａ  第１面
２５１ｂ、２５２ｂ  第２面
２５４、２５５  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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