(57)【要約】【課題】内容物が減ったときでも充分な自立性を確保できるうえ、使用時に感じる不快感が低減されたスパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】内容物を収容する袋体１０と、袋体１０の上部に取り付けられたスパウト１２とを備え、袋体１０が、筒状の胴部２０と、胴部２０の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部２２とを備え、スパウト１２が、筒状のノズル部１４と、ノズル部１４の外面から張り出すフランジ部１６とを備え、筒状の胴部２０の全周における上端部分２１が、フランジ部１６の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態でフランジ部１６の上面１６ｅに液密に接着されている、自立可能なスパウト付包装袋１。【選択図】図１
2019006435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、
前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える自立可能なスパウト付包装袋であって、
前記スパウトが、筒状のノズル部と、前記ノズル部の外面から張り出すフランジ部とを備え、
筒状の前記胴部の全周における上端部分が、前記フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で、前記フランジ部の上面に液密に接着されている、スパウト付包装袋。
【請求項２】
前記胴部の上端部分が、前記フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で、前記フランジ部の上面にて折り畳まれて、該上面に接着されている、請求項１に記載のスパウト付包装袋。
【請求項３】
前記フランジ部の平面視形状が略多角形状であり、前記胴部の前記上端部分が前記フランジ部の各辺に沿って折られて前記フランジ部の上面に接着されている、請求項１又は２に記載のスパウト付包装袋。
【請求項４】
前記胴部が、平面視で外側に張り出す側部シール部のない筒状にされている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスパウト付包装袋。
【請求項５】
半折された前記底部がその折り線を上側にして前記胴部内に位置し、前記底部のそれぞれの側端が接着フィルムにより前記胴部の内面に接着され、前記胴部の下方において該胴部の全周に亘って前記胴部と前記底部とが接着されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスパウト付包装袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスパウト付包装袋の袋体内に内容物が収容された、内容物入りスパウト付包装袋。
【請求項７】
内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、
前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える自立可能なスパウト付包装袋の製造方法であって、
前記スパウトが、筒状のノズル部と、前記ノズル部の外面から突出したフランジ部とを備え、
筒状の前記胴部の全周における上端部分を前記フランジ部の上面で折り畳み、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で前記上面に液密に接着する、スパウト付包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記フランジ部の平面視形状が略多角形状であり、
前記胴部の前記上端部分の一部を前記フランジ部の１つの辺に沿って折って前記フランジ部の上面に接着する操作を繰り返し、前記胴部の前記上端部分の全体を前記フランジ部の上面に液密に接着する、請求項７に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
【請求項９】
前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つおきの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着した後、前記フランジ部の残りの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の残りの部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、請求項８に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って前記胴部の前記上端部分一部を折って前記フランジ部の上面に接着した後、平面視で一方向に一周する順序で、前記フランジ部の各辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、請求項８に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
【請求項１１】
前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の一部を折って前記フランジ部の上面に接着した後、平面視で両方向にそれぞれ半周する順序で、前記フランジ部の各辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、請求項８に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料、調味料等や、シャンプー等の詰替え用の液体を収納する包装袋としては、袋体にスパウトが取り付けられた自立性を有するスパウト付包装袋が知られている。一般に、自立性を有するスパウト付包装袋では、一対の平面部を備える袋体の上部において、それら平面部で挟み込むようにスパウトが液密に取り付けられ、該袋体の上部が窄んだ形状になっていることが多い。しかし、このようなスパウト付包装袋においては、内容物が減ったときにスパウトの重みで袋体の上部が折れ曲がりやすく、充分な自立性を確保しにくい。
【０００３】
袋体の底部にスパウトが取り付けられているスパウト付包装袋も提案されている（特許文献１）。該スパウト付包装袋は、スパウトが底部に設けられているため、内容物が減っても自立性に優れる。しかし、スパウトが下を向いて開口しているため、予期せずキャップが外れたり、キャップの締め方が緩かったりすると内容物が外に漏れ出てしまう。
【０００４】
また、一対の側壁、及びそれら側壁の上端同士と下端同士をそれぞれ繋ぐ２つの襠部を備え、それら襠部が天面部と底面部を形成している袋体と、ノズル部の外面からフランジ部が張り出したスパウトとを備え、フランジ部が袋体の天面部に接着固定されているスパウト付包装袋が提案されている（特許文献２）。該スパウト付包装袋では、スパウトが袋体の上部に取り付けられているため、予期せずキャップが外れたり、キャップの締め方が緩かったりしても、内容物が外に漏れ出しにくい。また、天面部も底面部も広がった形状のため、内容物が減っても自立性を確保しやすい。
【０００５】
しかし、該スパウト付包装袋では、天面部と側壁とを接合するために、天面部を形成する襠部の全周に亘って上方に突き出た環状のシール部が形成されている。そのため、例えば内部に飲料等を収容し、スパウトから飲料等を飲む場合には、該シール部が顔に接触して不快感を与えることがある。また、袋体の側端側においては、天面部は一対の側壁のそれぞれとシールされており、天面部よりも下側で側壁同士がシールされているため、側面視でシール部がＹ字状に形成されている。このシール部のＹ字状の交点部分は特に硬くなっているため、袋体を手で持った際に手が該交点部分に触れると不快感が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−４１０１０号公報
【特許文献２】特開２０１６−３０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、内容物が減ったときでも充分な自立性を確保できるうえ、使用時に感じる不快感が低減されたスパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、
前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える自立可能なスパウト付包装袋であって、
前記スパウトが、筒状のノズル部と、前記ノズル部の外面から張り出すフランジ部とを備え、
筒状の前記胴部の全周における上端部分が、前記フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で、前記フランジ部の上面に液密に接着されている、スパウト付包装袋。
［２］前記胴部の上端部分が、前記フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で、前記フランジ部の上面にて折り畳まれて、該上面に接着されている、［１］に記載のスパウト付包装袋。
［３］前記フランジ部の平面視形状が略多角形状であり、前記胴部の前記上端部分が前記フランジ部の各辺に沿って折られて前記フランジ部の上面に接着されている、［１］又は［２］に記載のスパウト付包装袋。
［４］前記胴部が、平面視で外側に張り出す側部シール部のない筒状にされている、［１］〜［３］のいずれかに記載のスパウト付包装袋。
［５］半折された前記底部がその折り線を上側にして前記胴部内に位置し、前記底部のそれぞれの側端が接着フィルムにより前記胴部の内面に接着され、前記胴部の下方において該胴部の全周に亘って前記胴部と前記底部とが接着されている、［１］〜［４］のいずれかに記載のスパウト付包装袋。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載のスパウト付包装袋の袋体内に内容物が収容された、内容物入りスパウト付包装袋。
［７］内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、
前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える自立可能なスパウト付包装袋の製造方法であって、
前記スパウトが、筒状のノズル部と、前記ノズル部の外面から突出したフランジ部とを備え、
筒状の前記胴部の全周における上端部分を前記フランジ部の上面で折り畳み、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で前記上面に液密に接着する、スパウト付包装袋の製造方法。
［８］前記フランジ部の平面視形状が略多角形状であり、
前記胴部の前記上端部分の一部を前記フランジ部の１つの辺に沿って折って前記フランジ部の上面に接着する操作を繰り返し、前記胴部の前記上端部分の全体を前記フランジ部の上面に液密に接着する、［７］に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
［９］前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つおきの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着した後、前記フランジ部の残りの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の残りの部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、［８］に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
［１０］前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の一部を折って前記フランジ部の上面に接着した後、平面視で一方向に一周する順序で、前記フランジ部の各辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、［８］に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
［１１］前記フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って前記胴部の前記上端部分の一部を折って前記フランジ部の上面に接着した後、平面視で両方向にそれぞれ半周する順序で、前記フランジ部の各辺に沿って前記胴部の前記上端部分の各部分を折って前記フランジ部の上面に接着する、［８］に記載のスパウト付包装袋の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスパウト付包装袋及び内容物入りスパウト付包装袋は、袋体の筒状の胴部の上端部分が、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態であり、窄んだ形状となっていないため内容物が減ったときでも充分な自立性を確保できるうえ、使用時に感じる不快感が低減されている。
本発明のスパウト付包装袋の製造方法によれば、内容物が減ったときでも充分な自立性を確保できるうえ、使用時に感じる不快感が低減されたスパウト付包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のスパウト付包装袋の一例を示した斜視図である。
【図２】図１のスパウト付包装袋におけるスパウトを示した図であり、図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明のスパウト付包装袋における袋体の底部側の部分を拡大した正面図である。
【図４】本発明のスパウト付包装袋の製造の一工程を示した図であって、図４（Ａ）は底部材と接着フィルムの斜視図であり、図４（Ｂ）はスパウト付包装袋を展開した平面図である。
【図５】本発明のスパウト付包装袋の背貼りの実施形態例を示した断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図３のスパウト付包装袋のＩ−Ｉ断面図であり、図６（Ｂ）は図３のスパウト付包装袋のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図７】本発明のスパウト付包装袋の内容物が収容された状態における他の形態を部分的に示した斜視図である。
【図８】本発明のスパウト付包装袋の製造の一工程を示した図であって、スパウトを取り付ける前の袋体の正面図である。
【図９】本発明のスパウト付包装袋の製造の一工程を示した図であって、スパウトを取り付ける前の袋体の背面図である。
【図１０】製造の一工程の一例であり、筒状の胴部の全周における上端部分をスパウトのフランジ部の上面に折り畳んで接着する様子を示した斜視図である。
【図１１】製造の一工程の一例であり、筒状の胴部の全周における上端部分をスパウトのフランジ部の上面に折り畳んで接着する様子を示した斜視図である。
【図１２】製造の一工程の一例であり、筒状の胴部の全周における上端部分をスパウトのフランジ部の上面に折り畳んで接着する様子を示した斜視図である。
【図１３】本発明のスパウト付包装袋の他の例の製造の一工程を示した平面図である。
【図１４】本発明のスパウト付包装袋の他の例の製造の一工程を示した平面図である。
【図１５】本発明のスパウト付包装袋の他の例の胴部を示した断面図である。
【図１６】本発明のスパウト付包装袋の製造の他の一工程を示した図であって、スパウトを取り付ける前の袋体の正面図である。
【図１７】本発明のスパウト付包装袋の製造の他の一工程を示した図であって、スパウトを取り付ける前の袋体の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「略多角形状」は、多角形に加えて、多角形の複数の角部のうち少なくとも１つが円弧状になった形状を含む。
【００１２】
［スパウト付包装袋］
本発明のスパウト付包装袋は、内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える、自立可能なものである。本発明のスパウト付包装袋においては、スパウトが、筒状のノズル部と、ノズル部の外面から張り出したフランジ部とを備える。また、筒状の胴部の全周における上端部分が、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態でフランジ部の上面に液密に接着されている。すなわち、袋体の胴部の上方は、フランジ部の平面視形状と同じ形状に広がっている。ここで、平面視形状とは、本発明のスパウト付包装袋を上から見たフランジ部の形状である。
【００１３】
以下、本発明のスパウト付包装袋の一例について説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【００１４】
本実施形態のスパウト付包装袋１は、図１に示すように、内容物を収容する袋体１０と、袋体１０の上部に取り付けられたスパウト１２とを備えている。
【００１５】
スパウト１２は、袋体１０に収容された内容物を外部に排出するための部材である。スパウト１２は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、円筒状のノズル部１４と、ノズル部１４の外面１４ａにおける下端から張り出すフランジ部１６と、ノズル部１４の上側の開口端１４ｂを塞ぐように装着されるキャップ部１８と、を備えている。
【００１６】
スパウト１２は、袋体１０の上部において、ノズル部１４の軸方向が上下方向となるように設けられている。ノズル部１４の外面１４ａには、径方向の外側に突出し、螺旋状に延びるように突条の第１係合突起１５が設けられている。キャップ部１８の側壁の内面１８ａには、径方向の内側に突出し、螺旋状に延びるように突条の第２係合突起１７が設けられている。スパウト１２では、第１係合突起１５と第２係合突起１７との係合によるねじ作用を利用して、キャップ部１８をノズル部１４に螺合させ、着脱自在に装着することができる。
例えば袋体１０内に飲料を収容する場合、キャップ部１８を取り外した後にノズル部１４の先端部分を口に含んで吸うことで飲料を飲むことができる。
【００１７】
フランジ部１６は、板状であり、ノズル部１４の外面１４ａにおける下端から、ノズル部１４の軸方向に対して垂直方向に張り出している。スパウト１２では、平面視でフランジ部１６の中心部にノズル部１４が位置するようになっている。なお、本発明においては、スパウトは、ノズル部の外面における下端から外側に張り出すようにフランジ部が設けられた態様には限定されず、例えば、ノズル部の外面における長さ方向の中央部から外側に張り出すようにフランジ部が設けられた態様であってもよい。
【００１８】
この例のフランジ部１６の平面視形状は、矩形の４つの角部がいずれも角部を丸くした円弧状となった略矩形状になっている。なお、フランジ部１６の平面視形状は、この例の形状は限定されず、例えば、矩形状、八角形状等の多角形状、八角形等の多角形の複数の角部の少なくとも１つが円弧状となった形状、円形状等が挙げられる。
【００１９】
フランジ部の平面視形状としては、スパウト付包装袋の製造が容易になる点では、角部の数が４の倍数になっている略多角形状が好ましく、この例のような矩形の４つの角部がいずれも円弧状となった形状、矩形状、八角形の８つの角部がいずれも円弧状となった形状、八角形状が好ましく、矩形の４つの角部がいずれも円弧状となった形状、矩形状がより好ましい。
【００２０】
また、フランジ部の平面視形状が矩形や八角形等の多角形であると、袋体の上側部分がフランジ部の角に沿うように折れ曲がり、袋体の上側部分に上下方向に延びる鋭い筋が形成されやすい。これに対して、フランジ部の平面視形状を多角形の角部がいずれも円弧状となった形状とすれば、フランジ部の角部により袋体の上側部分におけるフランジ部の角部に対応する部分を突き刺す恐れもなく、またフランジ部の角部を手で持ったときの不快感をより低減することができる。この点では、フランジ部の平面視形状は、矩形の４つの角部がいずれも円弧状となった形状、八角形の８つの角部がいずれも円弧状となった形状が好ましい。
【００２１】
フランジ部１６は、第１の辺１６ａ、第２の辺１６ｂ、第３の辺１６ｃ及び第４の辺１６ｄの４つの直線状の辺を有している。第１の辺１６ａと第３の辺１６ｃが平行になっており、第２の辺１６ｂと第４の辺１６ｄが平行になっている。スパウト１２は、第１の辺１６ａがスパウト付包装袋１の前面側、第３の辺１６ｃがスパウト付包装袋１の背面側となるように配置されている。
【００２２】
フランジ部１６の平面視での大きさは、袋体１０の大きさ、スパウト付包装袋１の用途等に応じて適宜設定すればよく、フランジ部１６の外縁の全周の長さが、袋体１０の胴部２０を形成する筒状の胴部材２０Ａの上側の開口縁の全周の長さと同じが、それよりもわずかに大きくなるようにすることが好ましい。
【００２３】
フランジ部１６の厚さは、用いられる合成樹脂の種類にもよるが、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下がより好ましい。フランジ部１６の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、フランジ部にこしを持たせることができるため、スパウト付包装袋の胴部上部を広がった状態で維持することができる。
【００２４】
スパウト１２の材質としては、少なくともフランジ部１６における袋体１０の内面と接着される部分は合成樹脂であることが好ましい。
合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００２５】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。
【００２６】
スパウト１２は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
スパウト１２の少なくともフランジ部１６における袋体１０の内面と接着される部分を形成する樹脂は、熱融着による接着性の点から、後述する袋体１０の内面側のシーラント層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２７】
袋体１０は、図１に示すように、筒状の胴部２０と、胴部２０の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部２２とを備えている。
【００２８】
胴部２０は、矩形状の胴部材２０Ａを筒状にして形成されている。胴部材２０Ａは、フィルム材からなり、少なくとも基材層とシーラント層とが積層され、胴部２０の筒状の内側となる最内層がシーラント層である積層フィルムが好ましい。
基材層としては、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いてもよい。基材層は、前記したフィルムの単体であってもよく、積層体であってもよい。
シーラント層は、基材層の形状を維持できる温度範囲内で加熱溶融可能で、ヒートシール可能な層である。シーラント層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記樹脂を層状に押し出したものが好ましい。
【００２９】
積層フィルムは、必要に応じて、基材層とシーラント層の間に、中間層を有していてもよい。
中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の具体例としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムが挙げられる。
基材層、シーラント層、及び必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で製造できる。
なお、胴部材２０Ａは、ヒートシール可能なフィルムからなる単層フィルムであってもよい。
【００３０】
本実施形態では、矩形の胴部材２０Ａの両方の側端側が図４（Ｂ）に示す折り線Ｌ１，Ｌ２に沿って折られ、図１及び図３に示すように、胴部材２０Ａの折り返された側端２０ａと側端２０ｂが突き合わされて筒状とされている。胴部２０においては、胴部材２０Ａの折り線Ｌ１と折り線Ｌ２の間の図４（Ｂ）に示す部分２１Ａが前面側の部分となり、胴部材２０Ａにおける折り線Ｌ１と側端２０ａの間の部分２１Ｂと、折り線Ｌ２と側端２０ｂの間の部分２１Ｃとが背面側の部分となっている。以下、図３に示すように袋体１０を扁平な状態としたときの胴部２０における胴部材２０Ａの部分２１Ａに相当する部分を前面部２８、胴部材２０Ａの部分２１Ｂ及び部分２１Ｃに相当する部分を背面部３０とする。
なお、ここでの胴部材２０Ａの折り線Ｌ１及びＬ２とは、折る予定の位置を表す。胴部材２０Ａの折り線Ｌ１及びＬ２は、袋体１０を扁平な状態としたときの胴部２０の側縁２３ａ，２３ｂにそれぞれ一致する。
【００３１】
この例では、図１及び図５（Ａ）に示すように、胴部材２０Ａの側端２０ａと側端２０ｂとが、隙間がないように突き合わされ、それらの内面側に接着フィルム２６が重ねられた状態で、ヒートシール部ＨＳ３においてヒートシールされることにより背貼り２５が形成されて、胴部材２０Ａが筒状とされている。このような態様では、胴部材２０Ａの側端２０ａと側端２０ｂとは、わずかな隙間があっても、若干重なっていても、接着フィルム２６により隙間なく密閉されていればよい。
【００３２】
接着フィルム２６は、両面が、胴部材及び底部材のシーラント層と熱融着可能なヒートシール性を有する、胴部材及び底部材のシーラント層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されたフィルムである。接着フィルム２６としては、例えば、両面がシーラント層である積層フィルム、単層フィルム、共押出しフィルム等が挙げられる。なかでも、ヒートシールによる熱で厚み方向に全体的に溶融し、厚みがより薄くなる点から、接着フィルム２６としては、単層の合成樹脂フィルムが好ましい。
【００３３】
なお、背貼り２５の形態は、接着フィルム２６を用いる形態には限定されない。例えば、図５（Ｂ）に示すように、胴部材２０Ａの側端２０ａの内面と側端２０ｂの外面とを接着した封筒貼りであってもよく、図５（Ｃ）に示すように、胴部材２０Ａの側端２０ａと側端２０ｂの内面同士を接着した合掌貼りであってもよい。これら側端２０ａと側端２０ｂの封筒貼りや合掌貼りは、ヒートシールにより行ってもよく、接着剤を用いて行ってもよい。
【００３４】
スパウト付包装袋１においては、袋体１０とスパウト１２が以下のように接着されて、袋体１０の筒状の胴部２０の上端部分２１が、フランジ部１６の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態となっている。袋体１０の筒状の胴部２０の全周における上端部分２１のうちの、扁平状としたときの前面部２８の一部がスパウト１２のフランジ部１６の第１の辺１６ａと相対する。その相対した部分である前面側の第１の部分２１ａが、フランジ部１６の第１の辺１６ａに沿って内側に折られ、ヒートシール部ＨＳ５ａにおいてフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールされている。胴部２０の第１の部分２１ａは、フランジ部１６の第１の辺１６ａに沿って折られた状態で、平面視で、フランジ部１６の中央に向かうにつれて窄む台形状にフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールされている。
【００３５】
胴部２０の第１の部分２１ａの先端側には、スパウト１２のノズル部１４に対応する位置に半円形状の切欠部１９が形成されている。切欠部１９を形成しない場合、スパウト１２のノズル部１４と第１の部分２１ａが重なるのを避けるために、第１の部分２１ａの台形状の高さ方向の寸法を小さくする必要がある。すなわち、切欠部１９を形成しない場合、後述する第１の罫線４８ａの位置を上に設ける必要がある。切欠部１９を形成することで、切欠部１９を形成しない場合に比べて、スパウト１２のフランジ部１６の上面１６ｅに接着する胴部２０の第１の部分２１ａの面積をより大きくすることができる。本発明では、このように胴部材の上端部分における、折り畳んだときにスパウトのノズル部に対応する位置に切欠部を形成し、スパウトのフランジ部の上面に接着される胴部材の面積をできるだけ大きくすることが好ましい。これにより、袋体の上部から内容物が予期せず漏れることをより安定して抑制することができる。
【００３６】
胴部２０の第１の部分２１ａと同様に、筒状の胴部２０の上端部分２１のうち、扁平状としたときの背面部３０の一部がスパウト１２のフランジ部１６の第３の辺１６ｃと相対する。その相対した部分である背面側の第３の部分２１ｃが、平面視で台形状となるようにフランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って折られた状態で、ヒートシール部ＨＳ５ｃにおいてフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールされている。胴部２０の第３の部分２１ｃの先端側にも、胴部２０の第１の部分２１ａの先端側と同様に、スパウト１２のノズル部１４に対応する位置に半円形状の切欠部１９が形成されている。
【００３７】
また、筒状の胴部２０の上端部分２１における、前面側の第１の部分２１ａと背面側の第３の部分２１ｃとの間である、スパウト１２のフランジ部１６の第２の辺１６ｂと相対する第２の部分２１ｂと、背面側の第３の部分２１ｃと前面側の第１の部分２１ａとの間である、フランジ部１６の第４の辺１６ｄと相対する第４の部分２１ｄが、平面視で台形状となるようにそれぞれフランジ部１６の第２の辺１６ｂと第４の辺１６ｄに沿って折られた状態で、ヒートシール部ＨＳ５ｂ，ＨＳ５ｄにおいてフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールされている。胴部２０の上端部分２１における第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄの一部は、第１の部分２１ａ、第３の部分２１ｃと第２の部分２１ｂ、第４の部分２１ｄとの間の部分がそれぞれ第２の部分２１ｂ、第４の部分２１ｄの下に入り込むように折り込まれて、第１の部分２１ａ及び第３の部分２１ｃ上に重なっている。
【００３８】
上記のように、筒状の胴部２０の上端部分２１を、第１の部分２１ａ〜第４の部分２１ｄが平面視で台形状となるように折り畳むことで、上端部分２１を綺麗に折り畳みやすくなるため、胴部２０の上部にスパウト１２を液密に接着することが容易になる。
【００３９】
ヒートシール部ＨＳ５ａ〜ＨＳ５ｄにおいては、胴部２０の上端部分２１における第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄと、第１の部分２１ａ及び第３の部分２１ｃとが重なっている領域で、胴部材２０Ａの外面同士が接している。外面を形成する基材層は通常ヒートシール性を有していないため、この部分のみ接着剤が塗工された接着でもよいが、胴部材２０Ａの少なくとも該領域の最外層に、ヒートシール性をもたせて、ヒートシールにより接着されていることが好ましい。具体的には、例えば、胴部材２０Ａの少なくとも該領域の最外層としては、外面にヒートシール性のパートコート剤が塗布されて形成された層、ヒートシール性を有するフィルムからなる層等が挙げられる。
なお、スパウト１２のフランジ部１６の上面１６ｅへの胴部材２０Ａの上端部分２１の接着は、ヒートシールで行う態様には限定されず、例えば、接着剤により行う態様であってもよい。
【００４０】
このように、スパウト付包装袋１においては、筒状の胴部２０の上端部分２１における第１の部分２１ａ〜第４の部分２１ｄが、フランジ部１６の第１の辺１６ａ〜第４の辺１６ｄのそれぞれに沿って折られ、フランジ部１６の上面１６ｅで折り畳まれた状態でフランジ部１６の上面１６ｅに液密に接着されている。これにより、筒状の胴部２０の上端部分２１は、フランジ部１６の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態となり、広がった状態となる。このように、筒状の胴部２０の上端部分２１が全周に亘って折り畳まれた状態でフランジ部１６の上面１６ｅに液密に接着されていることで、スパウト付包装袋１における上部のスパウト１２の周囲には、特許文献２のスパウト付包装袋のような上方に突き出た環状のシール部は形成されていない。そのため、例えば袋体内に飲料等を収容してスパウトから飲料等を飲む場合であっても、上方に突き出たシール部が顔に接触することがなく、不快感が低減される。
また、スパウト付包装袋１の袋体１０の側部側にも、特許文献２のスパウト付包装袋のようなＹ字状の特に硬いシール部も形成されていないため、袋体１０を手で持った際の不快感がさらに低減されている。
【００４１】
袋体１０の底部２２は、図３及び図４に示すように、矩形のフィルム材からなる底部材２２Ａが半折された状態で、その折り線２２ａを上側にして胴部２０内の下方に筒状の胴部２０の開口端を塞ぐように接着されることで形成されている。これにより、袋体１０の内部には内容物を収容でき、収容した内容物をスパウト１２から注出できるようになっている。
袋体１０内に内容物を収容したときには、図１に示すように底部２２が下方に押し広げられた状態となるため、スパウト付包装袋１は自立可能である。袋体１０内に内容物を収容した際、袋体１０の底部２２を下から見ると、円又は略楕円形状となり、鈍い角部を有することもある。
【００４２】
半折された底部材２２Ａの面は、図４（Ａ）に示すように、折り線２２ａを境にして第１底面部２２ｂと第２底面部２２ｃに区画されている。半折された状態では、第１底面部２２ｂの側端２２ｄと第２底面部２２ｃの側端２２ｅとが一致し、第１底面部２２ｂの側端２２ｆと第２底面部２２ｃの側端２２ｇとが一致し、第１底面部２２ｂの下端２２ｈと第２底面部２２ｃの下端２２ｉとが一致している。底部２２においては、底部材２２Ａのそれぞれの側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇが胴部２０の内面に接着され、底部材２２Ａの下端２２ｈ，２２ｉが胴部２０の下端２０ｃと胴部２０の全周に亘って接着されている。
【００４３】
図４（Ｂ）に示すように、スパウト付包装袋１を製造する過程では、半折された状態の底部材２２Ａは、第２底面部２２ｃを胴部材２０Ａ側にして、底部材２２Ａの幅方向の中心線ａと胴部材２０Ａの幅方向の中心線ｂが略一致するように胴部材２０Ａ上に配置される。スパウト付包装袋１においては、第２底面部２２ｃが胴部２０の前面部２８と向き合い、第１底面部２２ｂが胴部２０の背面部３０と向き合っている。
【００４４】
半折された底部材２２Ａの両側端間の長さＤ１は、胴部材２０Ａの折り線Ｌ１−Ｌ２間の幅、すなわち部分２１Ａの幅Ｄ２よりも長くなっており、胴部材２０Ａの折り線Ｌ１及びＬ２を超えている。胴部材２０Ａが筒状にされる際に、胴部材２０Ａの折り線Ｌ１，Ｌ２において、底部材２２Ａが胴部材２０Ａとともに折り曲げられている。すなわち、底部材２２Ａの両側端間の長さＤ１は、袋体１０を扁平状としたときの胴部２０の幅よりも長くなっている。
【００４５】
胴部の下方に、半折された底部材が取り付けられて底部が形成された自立可能な包装袋では、袋内部において、底部における胴部の側縁に沿う部分の上端で内容物の荷重が集中しやすい。そのため、半折された底部材の側端の角が胴部の側縁に沿っていると、底部材の側端の角に内容物の荷重が集中しやくなり、この部分で破断が生じて内容物が漏れるおそれがある。
【００４６】
これに対して、底部材２２Ａの両側端間の長さＤ１が胴部２０の幅よりも長い場合、半折された底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ側は、図１、図３及び図６（Ａ）に示すように、胴部２０の側縁２３ａで折られて背面部３０の内面に取り付けられている。これにより、スパウト付包装袋１では、底部材２２Ａの折り線２２ａにて半折されている両端の角ではなく、底部材２２Ａにおける胴部材２０Ａとともに折られている部分で内容物の荷重を受け止めることになるため、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ側の側縁に大きな力が集中しない。そのため、側端２２ｄ，２２ｅの部分で底部材２２Ａの破断が生じ難く、内容物の漏れを抑制する効果が高い。同様に、半折された底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇ側は、胴部２０の側縁２３ｂで折られ、それら側端２２ｆ，２２ｇが背面部３０の内面に取り付けられている。これにより、側端２２ｆ，２２ｇの部分でも底部材２２Ａの破断が生じ難く、内容物の漏れを抑制する効果が高くなる。
なお、本発明のスパウト付包装袋においては、半折した底部材の側端が胴部の側縁に一致していてもよい。
【００４７】
底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅと、胴部２０の側縁２３ａとの間の距離、すなわち底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅと胴部材２０Ａの折り線Ｌ１との距離Ｄ３は、１．０ｍｍ以上が好ましく、３．０ｍｍ以上がより好ましい。距離Ｄ３が１．０ｍｍ以上であれば、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅの部分が破断して内容物が漏れることを抑制しやすい。距離Ｄ３がある程度の長さを有している場合、スパウト付包装袋に内容物を充填させた際、図７に示すように、胴部材２０Ａのうち底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅの位置に対応する位置が折り線となり胴部材２０Ａが折れ曲がり、胴部２０の底部２２側に鈍い角部２９が形成されやすくなる。これは、フィルムにアルミニウム箔等の金属を積層した積層体等、剛性を有する積層体を胴部材及び底部材に用いた場合に形成されやすい。また、この場合の距離Ｄ３のある程度の長さとは、スパウト付包装袋の大きさによっても左右されるが、少なくとも１０ｍｍ以上の距離を有する場合に前記角部が形成されやすい。
また、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇと胴部２０の側縁２３ｂとの間の距離、すなわち、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇと胴部材２０Ａの折り線Ｌ２との間の距離Ｄ４の好ましい範囲は、距離Ｄ３と同様である。
距離Ｄ３と距離Ｄ４は、同じであっても異なっていてもよいが、より外観が優れる点から、同じであることが好ましい。
【００４８】
底部材２２Ａとしては、少なくとも基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムが好ましく、シーラント層を外側にして半折されており、袋体１０の内部で胴部２０の内面と向かい合う側の最内層がシーラント層である。底部材２２Ａの基材層とシーラント層としては、例えば、胴部材２０Ａで挙げた基材層とシーラント層と同じものが挙げられる。また、底部材２２Ａが積層フィルムである場合、中間層を有していてもよい。底部材２２Ａが有する中間層としては、例えば、胴部材２０Ａで挙げた中間層と同じものが挙げられる。
【００４９】
底部材２２Ａと胴部材２０Ａは、同じ材質のフィルムであっても異なる材質のフィルムであってもよいが、それらのヒートシールによる接着が可能になる点から、ともに同種の樹脂からなるシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましい。
なお、後述する、底部材と接着フィルムの積層体として、底部材と接着フィルムとが一体となった積層フィルムを用いる場合は、接着フィルムが底部材のシーラント層を兼ねるようにしてもよい。
【００５０】
図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、底部材２２Ａにおける胴部２０側、すなわち底部材２２Ａよりも袋体１０の内部側には、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ及び２２ｆ，２２ｇと胴部２０とを接着する接着フィルム２４が底部材２２Ａの全体を覆うように積層されている。底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ及び２２ｆ，２２ｇの胴部２０の内面への接着は、接着フィルム２４を利用してなされている。
【００５１】
接着フィルム２４は、底部材２２Ａのシーラント層の面に積層されている。ここで、「積層されている」とは、底部材２２Ａと接着フィルム２４とが、全面において接着されている状態であっても、一部のみ接着されている状態であってもよく、接着されずに重なっているだけの状態も含む。そして、接着フィルム２４の間に底部材２２Ａが挟まれるように、接着フィルム２４と底部材２２Ａがともに折り線２４ａにて半折されている。半折された接着フィルム２４の面は、第１平面部２４ｂと第２平面部２４ｃに区画されている。半折された状態では、第１平面部２４ｂの側端２４ｄと第２平面部２４ｃの側端２４ｅとが一致し、第１平面部２４ｂの側端２４ｆと第２平面部２４ｃの側端２４ｇとが一致し、第１平面部２４ｂの下端２４ｈと第２平面部２４ｃの下端２４ｉとが一致している。接着フィルム２４の第２平面部２４ｃは、胴部材２０Ａの部分２１Ａ側、すなわちスパウト付包装袋１における胴部２０の前面側に位置している。一方、接着フィルム２４の第１平面部２４ｂは、スパウト付包装袋１における胴部２０の背面側に位置している。
【００５２】
図４（Ａ）に示すように、半折された接着フィルム２４の一方の側端２４ｄ，２４ｅは、幅方向において、半折された底部材２２Ａの一方の側端２２ｄ，２２ｅから突出している。また、半折された接着フィルム２４の他方の側端２４ｆ，２４ｇは、幅方向において、半折された底部材２２Ａの他方の側端２２ｆ，２２ｇから突出している。このように、接着フィルム２４の両側の側端２４ｄ，２４ｅと側端２４ｆ，２４ｇは、幅方向において底部材２２Ａからそれぞれはみ出している。
【００５３】
スパウト付包装袋１では、図１、図３及び図６（Ａ）に示すように、接着フィルム２４の側端２４ｄ，２４ｅ側と底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ側がともに胴部２０の側縁２３ａで折られた状態で、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅを含むヒートシール部ＨＳ１で接着フィルム２４と底部材２２Ａと胴部２０とがヒートシールにより接着されている。具体的には、ヒートシール部ＨＳ１では、接着フィルム２４と底部材２２Ａが接着され、接着フィルム２４と胴部２０の背面側の部分が接着され、さらに接着フィルム２４の底部材２２Ａから突出した部分同士が接着されている。これにより、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅが接着フィルム２４によって閉じられるとともに、胴部２０の背面部側の内面に接着により取り付けられている。ヒートシール部ＨＳ１の高さ方向の端は、底部材２２Ａの半折された折り線２２ａを超えて形成されている。また、ヒートシール部ＨＳ１の幅方向の端については、後述する。
【００５４】
同様に、接着フィルム２４の側端２４ｆ，２４ｇ側と底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇ側がともに胴部２０の側縁２３ｂで折られた状態で、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇを含むヒートシール部ＨＳ２で接着フィルム２４と底部材２２Ａと胴部２０とがヒートシールにより接着されている。具体的には、ヒートシール部ＨＳ２では、接着フィルム２４と底部材２２Ａが接着され、接着フィルム２４と胴部２０の背面側の部分が接着され、さらに接着フィルム２４の底部材２２Ａから突出した部分同士が接着されている。これにより、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇが接着フィルム２４によって閉じられるとともに、胴部２０の背面側の内面に接着により取り付けられている。ヒートシール部ＨＳ２の高さ方向の端は、底部材２２Ａの半折された折り線２２ａを超えて形成されている。また、ヒートシール部ＨＳ２の幅方向の端については、後述する。
【００５５】
スパウト付包装袋１においては、接着フィルム２４の両方の側端２４ｄ，２４ｅ及び側端２４ｆ，２４ｇが、幅方向において底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇからそれぞれ突出しており、接着フィルム２４が１枚であることから、積層されている底部材２２Ａと接着フィルム２４との位置関係を制御することが容易である。これにより、サイズの小さいスパウト付包装袋１であっても、底部材２２Ａと接着フィルム２４の位置がずれて接着不良が生じることを抑制しやすくなるため、サイズに関係なく内容物の漏れを抑制することが容易になる。
【００５６】
接着フィルム２４は、底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ〜２２ｇを胴部２０の内面に接着により取り付ける機能を有する部材であり、両面がヒートシール性を有するフィルムである。接着フィルム２４としては、胴部材と底部材のシーラント層と熱融着可能なシール性を有し、接着フィルム２６で挙げたフィルムと同じ材質のものを使用でき、ヒートシールによる熱で厚み方向に全体的に溶融し、厚みがより薄くなる点から、単層の合成樹脂フィルムが好ましい。また、接着フィルム２６が単層の合成樹脂フィルムであれば、ヒートシール部ＨＳ１とヒートシール部ＨＳ２において、接着フィルム２４がヒートシールの熱によって溶融し、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅの有無による境界の段差部分と側端２２ｆ，２２ｇの有無による境界の段差部分に入り込みやすいため、ヒートシール不良がより生じ難くなる。
【００５７】
この例のスパウト付包装袋１では、図４（Ｂ）に示すように、胴部材２０Ａの部分２１Ｂ、２１Ｃにおいて、ヒートシール部ＨＳ１の幅方向の一端は折り線Ｌ１に達するように形成され、またヒートシール部ＨＳ２の幅方向の一端は折り線Ｌ２に達するように形成されている。すなわち、胴部２０の背面部３０において、ヒートシール部ＨＳ１が胴部２０の側縁２３ａに達するように形成され、またヒートシール部ＨＳ２が胴部２０の側縁２３ｂに達するように形成されている。スパウト付包装袋１においては、胴部２０における、底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇを取り付ける部分で接着フィルム２４と接着される部分は、折り線Ｌ１及びＬ２をまたがず背面部３０のみであることが好ましい。つまり、ヒートシール部ＨＳ１及びヒートシール部ＨＳ２が前面部２８に及んでいないことが好ましい。これにより、底部材２２Ａの折り線２２ａが、胴部２０の前面部２８に固定されていない状態となる。そのため、スパウト付包装袋１の側縁２３ａ，２３ｂ近傍で底部２２の上部が広がりやすくなり、それに応じて胴部２０の側縁２３ａ，２３ｂ近傍が広がりやすくなることで、自立安定性が向上し、また良好な外観が得られやすい。
【００５８】
なお、ヒートシール部ＨＳ１及びヒートシール部ＨＳ２を背面部のみに形成する場合は、図１３に示すように、ヒートシール部ＨＳ１の幅方向の一端は折り線Ｌ１に及ばず、ヒートシール部ＨＳ２の幅方向の一端は折り線Ｌ２に及ばないようにしてもよい。すなわち、ヒートシール部ＨＳ１及びヒートシール部ＨＳ２が胴部２０の側縁２３ａ，２３ｂに及ばないようにしてもよい。この場合も、スパウト付包装袋１の側縁２３ａ，２３ｂ近傍で底部２２の上部が広がりやすくなり、それに応じて胴部２０の側縁２３ａ，２３ｂ近傍が広がりやすくなることで、自立安定性が向上し、また良好な外観が得られやすい。
なお、自立安定性、デザイン性が低下しすぎない範囲内であれば、図１４に示すように、ヒートシール部ＨＳ１及びヒートシール部ＨＳ２の幅方向の一端が折り線Ｌ１及び折り線Ｌ２をまたいで胴部材２０Ａの部分２１Ａ、すなわち胴部２０の前面部まで及ぶ形態としてもよい。
【００５９】
ヒートシール部ＨＳ１及びＨＳ２の幅方向の他端は、それぞれ底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇをまたいで、胴部材２０Ａの側端２０ａ，２０ｂ側に位置していればよい。これにより、接着フィルム２４の底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅから突出した部分同士、及び側端２２ｆ，２２ｇから突出した部分同士が接着されることで、底部材２２Ａの側端２２ｄと側端２２ｅの間が閉じられ、また側端２２ｆと側端２２ｇの間が閉じられる。
また、ヒートシール部ＨＳ１及びＨＳ２の幅方向の他端は、それぞれ接着フィルム２４の側端２４ｄ，２４ｅ及び側端２４ｆ，２４ｇを超えて、胴部材２０Ａの側端２０ａ，２０ｂ側に位置していてもよい。これにより、側端２４ｄと側端２４ｅの間と、側端２４ｆと側端２４ｇの間が閉じられるため、それらの間に内容物が入り込むことを抑制することができる。
【００６０】
スパウト付包装袋１においては、図１、図３、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、半折された底部材２２Ａの下端２２ｈ，２２ｉと筒状にされた胴部材２０Ａの下端２０ｃとが、胴部２０の全周に亘ってヒートシールされることで帯状のヒートシール部ＨＳ４が形成されている。ヒートシール部ＨＳ４は胴部２０の下縁まで到達していると、自立性が向上するため、好ましい。これにより、スパウト付包装袋１の下側の開口端が閉じられて底部２２が形成されている。帯状のヒートシール部ＨＳ４の幅は、２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましい。
胴部２０の前面部２８におけるヒートシール部ＨＳ４よりも上側の部分は接着フィルム２４とは接着されていない。また、接着フィルム２４における折られた状態で接している第１平面部２４ｂと第２平面部２４ｃはヒートシール部ＨＳ４において接着されている。
【００６１】
スパウト付包装袋１における、内容物を収容したときの袋体１０の筒形状は、底部２２側は断面が円もしくは略楕円形状で、鈍い角部を有することもある筒状であり、上部側はスパウト１２のフランジ部１６の影響で断面が略矩形状の筒状となる。
また、スパウト付包装袋１の袋体１０においては、胴部２０は、平面視で外側に張り出す側部シール部のない筒状にされている。そのため、袋体１０を手で持った際に該側部シール部が手に当たることがなく、不快感が低減されている。
【００６２】
本発明のスパウト付包装袋の用途は、特に限定されず、例えば、飲料等の流動性を有する内容物を収容する容器、又は詰め替え容器として使用することができる。
【００６３】
以上説明したように、本発明のスパウト付包装袋においては、胴部の下方の開口端を塞ぐように底部が形成されているため、内容物を収容した際には袋体の底部が広がり、自立可能である。また、胴部の全周における上端部分がスパウトのフランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態であり、上面に折り畳まれた状態で接着されることでスパウトが袋体の上部に取り付けられている。言い換えれば、本発明のスパウト付包装袋は、筒状の胴部の上端部分の全周がスパウト上のフランジ部の上面に液密に接着されていて、前記上端部分に繋がる胴部はフランジ部の周辺部の形状に沿って垂下し、胴部の下方の開口端を塞ぐような底部を備える。これにより、袋体の上部の形状はスパウトのフランジ部によって広がった筒状に保持されるため、内容物が減ったときでも袋体の上部がスパウトの重みで折れ曲がりにくく、充分な自立性を確保できる。
【００６４】
また、本発明のスパウト付包装袋では、胴部の上端部分がスパウトのフランジ部の上面に折り畳まれた状態で接着され、特許文献２のスパウト付包装袋のような、袋体の上部に上方に突き出た環状のシール部や、側部側のＹ字状の硬いシール部が形成されない。そのため、飲料等を収容してスパウトから飲料等を飲む場合や、袋体を手で持ったときの不快感が低減される。
【００６５】
なお、本発明のスパウト付包装袋は、前記したスパウト付包装袋１には限定されない。
例えば、筒状の胴部材は、矩形状の胴部材の側端同士を突き合わせて接着することで筒状としたものには限定されず、インフレーション成形で得られる筒状フィルムを使用してもよい。また、筒状の胴部材は、２枚以上のフィルム材をヒートシール等により組み合わせて筒状としたものであってもよい。２枚以上の胴部材を組み合わせて胴部を形成する場合、該胴部には上下方向に延びる側部シール部が形成されるが、この場合は該側部シール部の全体を折り返して胴部の表面に接着することが好ましい。これにより、平面視で側部シール部が外側に張り出すことを防止できるため、袋体の胴部を手で持ったときの不快感がより低減される。
また、袋体における胴部材と底部材が同一のフィルム材からなり、胴部材と底部材が一体になっていてもよい。
【００６６】
上記のスパウト付包装袋としては、例えば袋体の胴部を、胴部２０の代わりに、図１５に例示した胴部５０を備える袋体を備えていてもよい。胴部５０は、２枚の胴部材５０Ａ，５０Ｂを筒状にして形成されている。胴部材５０Ａの幅は胴部材５０Ｂの幅よりも広くなっており、胴部材５０Ａと胴部材５０Ｂの一方の側端部同士と、他方の側端部同士がシールされて２つの側部シール部５２が形成されて筒状とされている。胴部５０の胴部材５０Ｂにおける２つの側部シール部５２の間の部分５４の幅は、スパウト１２のフランジ部１６における第１の辺１６ａの長さと同等になっている。胴部５０においては、２つの側部シール部５２のいずれか一方又は両方を、全体的に部分５４側又はそれと反対側に折り返して接着することが好ましい。
【００６７】
胴部５０を用いたスパウト付包装袋においても、２枚の胴部材５０Ａ，５０Ｂからなる筒状の胴部がスパウトのフランジ部の上面に折り畳まれた状態で液密に接着されることで、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態であり、袋体の上部の形状はスパウトのフランジ部により断面が矩形状等に広がった筒状に維持される。これにより、内容物が減った場合でも胴部５０の上部がスパウトの重みで折れ曲がりにくく、充分な自立性を確保できる。また、特許文献２のスパウト付包装袋のような、袋体の上部に上方に突き出た環状のシール部や、側部側のＹ字状の硬いシール部が形成されないため、不快感も低減される。
【００６８】
また、スパウト付包装袋１は接着フィルム２４が底部材２２Ａの全体を覆うように積層された態様であったが、本発明のスパウト付包装袋は、底部材２２Ａの両方の側端部だけを覆うようにそれぞれ接着フィルムが積層された態様であってもよい。
【００６９】
スパウト付包装袋１では、フランジ部１６の上面１６ｅに接着された胴部２０の上端部分２１が、第１の部分２１ａ及び第３の部分２１ｃの上に第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄの一部が重なるように折り畳まれていたが、上端部分２１が折り畳まれている態様はこの態様には限定されない。例えば、第１の部分２１ａの上に第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄの一部が重なり、さらに第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄの上に第３の部分２１ｃの一部が重なるように胴部２０の上端部分２１が折り畳まれた態様であってもよい。また、第１の部分２１ａの上に第２の部分２１ｂの一部が重なり、第２の部分２１ｂの上に第３の部分２１ｃの一部が重なり、第１の部分２１ａ及び第３の部分２１ｃの上に第４の部分２１ｄの一部が重なるように胴部２０の上端部分２１が折り畳まれた態様であってもよい。
【００７０】
［内容物入りスパウト付包装袋］
本発明の内容物入りスパウト付包装袋は、本発明のスパウト付包装袋の袋体内に内容物が収容されたものである。内容物としては、特に限定されず、例えば、離乳食、流動食等の食品、調味料、飲料、もしくはシャンプー、コンディショナー、ボディソープ等の流動性を有する内容物が挙げられる。
【００７１】
［スパウト付包装袋の製造方法］
本発明のスパウト付包装袋の製造方法は、内容物を収容する袋体と、前記袋体の上部に取り付けられたスパウトとを備え、前記袋体が、筒状の胴部と、前記胴部の下方の開口端を塞ぐように取り付けられてなる底部とを備える自立可能なスパウト付包装袋を製造する方法である。本発明のスパウト付包装袋の製造方法では、筒状のノズル部と、前記ノズル部の外面から突出したフランジ部とを備えるスパウトを用い、筒状の胴部の全周における上端部分をフランジ部の上面で折り畳み、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で該上面に液密に接着する。
本発明のスパウト付包装袋の製造方法によれば、前記した本発明の本発明のスパウト付包装袋を製造することができる。
【００７２】
以下、スパウト付包装袋の製造方法の一例として、前記したスパウト付包装袋１の製造方法について説明する。スパウト付包装袋１の製造方法は、下記工程（ａ）及び工程（ｂ）を有する。
（ａ）半折した底部材２２Ａを、折り線２２ａを上にして胴部材２０Ａ内の下方に取り付け、筒状の胴部２０の下方の開口端が底部２２で閉じられた袋体１０を形成する工程
（ｂ）筒状の胴部２０の上端部分２１を、スパウト１２におけるフランジ部１６の上面１６ｅに折り畳み、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態で液密に接着し、袋体１０の上部にスパウト１２を取り付ける。
【００７３】
（工程（ａ））
工程（ａ）は、例えば、下記の工程（ａ１）〜（ａ６）により行うことができる。
（ａ１）底部材２２Ａと接着フィルム２４を、接着フィルム２４の幅方向の両方の側端２４ｄ，２４ｅ及び側端２４ｆ，２４ｇが底部材２２Ａの幅方向の両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇからそれぞれ突出するように積層して積層体４０を形成する工程
（ａ２）積層体４０を、接着フィルム２４が外側となるように、かつ幅方向に延びる折り線４０ａにて半折する工程
（ａ３）矩形状の胴部材２０Ａ上に、半折した積層体４０を載置する工程
（ａ４）接着フィルム２４により、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇを胴部材２０Ａに取り付ける工程
（ａ５）胴部材２０Ａの底部材２２Ａを取り付けた面が内面となるように、胴部材２０Ａの側端２０ａ，２０ｂ同士を接着して筒状を形成し、胴部２０を形成する工程
（ａ６）底部材２２Ａの下端２２ｈ，２２ｉと、胴部２０の下端２０ｃ側とを、胴部２０の全周にわたって接着して底部２２を形成する工程
【００７４】
工程（ａ１）：
図４（Ａ）に示すように、底部材２２Ａと接着フィルム２４を、接着フィルム２４の両方の側端２４ｄ，２４ｅ及び側端２４ｆ，２４ｇが、幅方向において底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇからそれぞれ突出するように積層し、積層体４０を形成する。底部材２２Ａがシーラント層を有する場合、底部材２２Ａのシーラント層が接着フィルム２４側に向くように積層する。
【００７５】
工程（ａ１）においては、底部材２２Ａと接着フィルム２４とを、底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇのそれぞれに沿って部分的に接着して積層体４０を形成することが好ましい。このようにして積層体４０を形成することで、底部材２２Ａと接着フィルム２４との位置関係の制御がさらに容易になり、サイズが小さくても、内容物の漏れが抑制されたスパウト付包装袋１をより安定して得ることができる。
底部材２２Ａと接着フィルム２４の接着は、ヒートシールにより行ってもよく、接着剤を用いる等、他の方法を用いて行ってもよい。
【００７６】
工程（ａ２）：
次いで、図４（Ａ）に示すように、積層体４０を、接着フィルム２４が外側となるように、かつ幅方向に延びる折り線４０ａに沿って半折する。
積層体４０の幅方向に伸びる折り線４０ａは、底部材２２Ａの折り線２２ａと積層フィルムの折り線２４ａと一致する。半折した積層体４０のうち底部材２２Ａにおいては、半折した折り線２２ａを上端とし、第１底面部２２ｂの側端２２ｄと第２底面部２２ｃの側端２２ｅとを一致させ、第１底面部２２ｂの側端２２ｆと第２底面部２２ｃの側端２２ｇとを一致させ、第１底面部２２ｂの下端２２ｈと第２底面部２２ｃの下端２２ｉとを一致させる。半折した積層体４０のうち接着フィルム２４においても、半折した折り線２４ａを上端とし、第１平面部２４ｂの側端２４ｄと第２平面部２４ｃの側端２４ｅとを一致させ、第１平面部２４ｂの側端２４ｆと第２平面部２４ｃの側端２４ｇとを一致させ、第１平面部２４ｂの下端２４ｈと第２平面部２４ｃの下端２４ｉとを一致させる。
【００７７】
工程（ａ３）：
次いで、図４（Ｂ）に示すように、矩形状の胴部材２０Ａのシーラント層上に、半折した積層体４０を載置する。このとき、積層体４０における折り線４０ａと対する辺、すなわちスパウト付包装袋１となった際の底部材２２Ａの下端２２ｈ，２２ｉ及び接着フィルム２４の下端２４ｈ、２４ｉを、胴部材２０Ａのうちスパウト付包装袋１となった際の下端２０ｃと一致させることが好ましい。また、この例では、積層体４０を、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅが、胴部材２０Ａを折る折り線Ｌ１よりも側端２０ａ側の部分２１Ｂに位置するようにする。同様に、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇが、胴部材２０Ａを折る折り線Ｌ２よりも側端２０ｂ側の部分２１Ｃに位置するように配置する。
胴部材２０Ａ上に積層体４０を配置させた際に、胴部材２０Ａと積層体４０との仮止めをしてもよい。仮止めの位置は、後に形成するヒートシール部ＨＳ１、ＨＳ２又はＨＳ４のいずれかと重なる位置であることが好ましい。
【００７８】
工程（ａ４）：
図４（Ｂ）に示すように、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅが、折り線２２ａから下端２２ｈ，２２ｉまで全て含まれるように、底部材２２Ａの上端を越えて、胴部材２０Ａの部分２１Ｂにて積層体４０と胴部材２０Ａとをヒートシールしてヒートシール部ＨＳ１を形成する。ヒートシール部ＨＳ１においては、接着フィルム２４と底部材２２Ａが接着され、接着フィルム２４と胴部材２０Ａの部分２１Ｂが接着され、さらに接着フィルム２４の底部材２２Ａからの突出した部分同士が接着される。これにより、底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅが接着フィルム２４によって閉じられるとともに、胴部材２０Ａの部分２１Ｂのシーラント層上に接着により取り付けられる。胴部材２０Ａのシーラント層側の面は、スパウト付包装袋１となった際に、胴部２０の内面となる。底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅ同士は、基材層同士が密着しているために接着されない。
【００７９】
同様に、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇが、折り線２２ａから下端２２ｈ，２２ｉまで全て含まれるように、底部材２２Ａの上端を越えて、胴部材２０Ａの部分２１Ｃにて積層体４０と胴部材２０Ａとをヒートシールしてヒートシール部ＨＳ２を形成する。ヒートシール部ＨＳ２においては、接着フィルム２４と底部材２２Ａが接着され、接着フィルム２４と胴部材２０Ａの部分２１Ｃが接着され、さらに接着フィルム２４の底部材２２Ａからの突出した部分同士が接着される。これにより、底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇが接着フィルム２４によって閉じられるとともに、胴部材２０Ａの部分２１Ｃのシーラント層上に接着により取り付けられる。胴部材２０Ａのシーラント層側の面は、スパウト付包装袋１となった際に、胴部２０の内面となる。底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇ同士は、基材層同士が密着しているために接着されない。
【００８０】
工程（ａ５）：
胴部材２０Ａの側端２０ａ側と側端２０ｂ側を、胴部材２０Ａの底部材２２Ａを取り付けた面が内面となるように、底部材２２Ａの両方の側端２２ｄ，２２ｅ及び側端２２ｆ，２２ｇよりも中央側に位置する折り線Ｌ１，Ｌ２に沿って底部材２２Ａ及び接着フィルム２４の側端側とともに折る。ここで、ヒートシール部ＨＳ１、ＨＳ２の幅方向の一端を折り線Ｌ１、Ｌ２と一致させることで、容易に折ることができる。次いで、図５（Ａ）に示すように、側端２０ａと側端２０ｂを突き合わせ、それらの内面に接着フィルム２６を重ね、ヒートシールしてヒートシール部ＨＳ３を形成することで背貼り２５を形成する。これにより筒状の胴部２０が形成される。
【００８１】
工程（ａ６）：
底部材２２Ａの下端２２ｈ，２２ｉと、胴部２０の下端２０ｃ側とを、胴部２０の全周にわたってヒートシールしてヒートシール部ＨＳ４とし、底部２２を形成する。図６（Ａ）に示すように、ヒートシール部ＨＳ４における底部材２２Ａの側端２２ｄ，２２ｅが位置する領域ｃの段差部分においては、接着不良を抑制する効果を高めるために、ヒートシール部ＨＳ４のヒートシールに加えて、ヒートシール部ＨＳ４のヒートシールよりも強力なシールであるポイントシールを行うことが好ましい。同様に、ヒートシール部ＨＳ４における底部材２２Ａの側端２２ｆ，２２ｇが位置する領域の段差部分においても、接着不良を抑制する効果を高めるために、ヒートシール部ＨＳ４のヒートシールに加えてポイントシールを行うことが好ましい。
【００８２】
（工程（ｂ））
工程（ｂ）は、例えば、下記の工程（ｂ１）〜（ｂ５）により行うことができる。
（ｂ１）工程（ａ）で得た袋体１０の胴部２０の上端部分２１における第１の部分２１ａ及び第３の部分２１ｃすなわち、扁平な状態の袋体１０の前面部２８と背面部３０に切欠部１９を形成し、扁平な状態の袋体１０の前面部２８と背面部３０に上端部分２１を折り畳むのを補助する凹条からなる罫線４８、４９を形成する。
（ｂ２）袋体１０の上側の開口から胴部２０の上部にスパウト１２のフランジ部１６を挿入し、胴部２０の上端部分２１の第１の部分２１ａをフランジ部１６の第１の辺１６ａに沿って折り、フランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールする。
（ｂ３）胴部２０の上端部分２１の第３の部分２１ｃをフランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って折り、フランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールする。
（ｂ４）胴部２０の上端部分２１の第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄを、それぞれフランジ部１６の第２の辺１６ｂ及び第４の辺１６ｄに沿って折り、フランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールする。
（ｂ５）フランジ部１６の上面１６ｅで折り畳まれた状態の胴部２０の上端部分２１の全体に対して再度ヒートシールを行う。
【００８３】
工程（ｂ１）：
図８及び図９に示すように、工程（ａ）で得た袋体１０の胴部２０の上端部分２１における第１の部分２１ａと第３の部分２１ｃの両方に、スパウト１２を取り付けたときにノズル部１４の位置が対応するように半円形状の切欠部１９を形成する。胴部２０の上端部分２１を部分的に切除して切欠部１９を形成する方法は、特に限定されず、公知の方法を利用することができる。
【００８４】
また、扁平な状態の袋体１０の前面部２８と背面部３０における、スパウト１２のフランジ部１６の上面１６ｅで上端部分２１を折り畳む際に折る部分に、折り畳むのを補助するための凹条からなる罫線４８，４９を形成する。
【００８５】
罫線４８は前面部２８の上部に形成されており、第１の罫線４８ａ、第２の罫線４８ｂ，４８ｂ、第３の罫線４８ｃ，４８ｃ、第４の罫線４８ｄ，４８ｄ、及び第５の罫線４８ｅを有している。第１の罫線４８ａは、フランジ部１６の第１の辺１６ａに沿って折るのを補助する線であり、前面部２８の幅方向に直線状に延びるように形成されている。第１の罫線４８ａの長さはフランジ部１６の第１の辺１６ａの長さと同等になっており、第１の罫線４８ａの中央が前面部２８の幅方向の中央と一致している。第２の罫線４８ｂ，４８ｂは、上端部分２１の第１の部分２１ａを台形状に折るのを補助する線であり、第１の罫線４８ａの両端から幅方向の中央側に向かって傾斜して前面部２８の上縁まで直線状に形成されている。第３の罫線４８ｃ，４８ｃは、上端部分２１の第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄを台形状に折るのを補助する線であり、第１の罫線４８ａの両方の端から側端側に向かって傾斜して前面部２８の上縁まで直線状に形成されている。第４の罫線４８ｄ，４８ｄは、第１の罫線４８ａの両端から下方に傾斜して前面部２８の側縁２３ａ，２３ｂまで形成されている。第５の罫線４８ｅは、２本の第４の罫線４８ｄ，４８ｄの下端同士を結ぶように幅方向に直線的に形成されている。
【００８６】
罫線４９は背面部３０の上部に罫線４８と同様の形状に形成されており、第１の罫線４９ａ、第２の罫線４９ｂ，４９ｂ、第３の罫線４９ｃ，４９ｃ、第４の罫線４９ｄ，４９ｄ及び第５の罫線４９ｅを有している。第１の罫線４９ａは、フランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って折るのを補助する線であり、背面部３０の幅方向に直線状に延びるように形成されている。第１の罫線４９ａの長さはフランジ部１６の第３の辺１６ｃの長さと同等になっており、第１の罫線４９ａの中央が背面部３０の幅方向の中央と一致している。第２の罫線４９ｂ，４９ｂは、上端部分２１の第３の部分２１ｃを台形状に折るのを補助する線であり、第１の罫線４９ａの両端から幅方向の中央側に向かって傾斜して背面部３０の上縁まで直線状に形成されている。第３の罫線４９ｃ，４９ｃは、上端部分２１の第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄを台形状に折るのを補助する線であり、第１の罫線４９ａの両方の端から側端側に向かって傾斜して背面部３０の上縁まで直線状に形成されている。第４の罫線４９ｄ，４９ｄは、第１の罫線４９ａの両端から下方に傾斜して側縁２３ａ，２３ｂまで形成されている。なお、第５の罫線４９ｅは、２本の第４の罫線４９ｄ，４９ｄの下端同士を結ぶように幅方向に直線的に形成されているが、本実施形態の製造方法では折り畳むためには使用されていない。
【００８７】
罫線４８，４９を形成する方法は、特に限定されず、例えば、胴部材２０Ａの表面に刃を押し付ける方法等が挙げられる。罫線４８，４９は、胴部２０の内面に形成してもよく、外面に形成してもよい。
【００８８】
工程（ｂ２）：
胴部２０の前面部２８及び背面部３０の間の開口に向けて、袋体１０の上部から、フランジ部１６をスパウト１２のノズル部１４を前面部２８側にして、またフランジ部１６の長辺である第１の辺１６ａを先端にして挿入する。フランジ部１６の挿入は切欠部１９の位置がスパウト１２のノズル部１４の位置に合うように、また第１の辺１６ａが第１の罫線４８ａに合うように位置決めして行われる。その後底辺が第１の辺１６ａと重なり、第２の罫線４８ｂ、４８ｂを斜辺として切欠部１９を除く以外は、平面視形状が等脚台形状となるように胴部２０の第１の部分２１ａをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ａを形成する。
【００８９】
ヒートシール部ＨＳ５ａの形成後、第４の罫線４８ｄ，４８ｄ，４９ｄ，４９ｄ及び第５の罫線４８ｅを利用して、スパウト１２のフランジ部１６の第２の辺１６ｂ側と第４の辺１６ｄ側に三角部分２７ａ，２７ｂが形成されるように胴部２０の上部を折る。
すなわち、フランジ部１６を前面部２８側に持ち上げつつ、袋体１０の下部の方向に移動させて、図１０（Ａ）に示すように第５の罫線４８ｅを谷折りにしつつ、第１の罫線４８ａを山折りに折り曲げて、折り線５１ａを形成させる。また、この移動の際に第２の罫線４８ｂ、４８ｂも谷折りにされることで、折り線５１ｂ、５１ｂを形成し、第３の罫線４８ｃ、４８ｃも山折りにされ折り線５１ｃ、５１ｃを形成し、第４の罫線４８ｄ、４８ｄは山折りにされ折り線５１ｄ、５１ｄを形成する。このようにフランジ部１６を前面部２８側に持ち上げつつ、袋体１０の下部の方向に移動させる際に、すべて前面部２８の第１〜第５の罫線は折り曲げられる。
なお、図１０（Ａ）に示すスパウト付包装袋１の胴部２０は、扁平状に折り畳まれた状態であり、スパウト１２は、フランジ部１６が胴部２０の前面部２８及び背面部３０と平行に配置された状態である。以下、図１０（Ｂ）、図１１、図１２も同様である。
【００９０】
工程（ｂ３）：
図１０（Ａ）の矢印に示すように、胴部２０の上端部分２１の第３の部分２１ｃを背面部３０の第１の罫線４９ａを利用してフランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って折り、さらに第２の罫線４９ｂ，４９ｂを利用して平面視形状が台形状となるように折って第３の部分２１ｃをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｃを形成する。上端部分２１の第３の部分２１ｃにおけるフランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って折った折り線５３ａは第１の罫線４９ａに一致する。また、台形状に折られた第３の部分２１ｃの傾斜した折り線５３ｂ，５３ｂは第２の罫線４９ｂ，４９ｂと一致する。
【００９１】
工程（ｂ４）：
胴部２０の上端部分２１の第２の部分２１ｂを、フランジ部１６の第２の辺１６ｂに沿って、第２の部分２１ｂの一部が第１の部分２１ａと第３の部分２１ｃの上に重なるように折り、さらに第３の罫線４８ｃ，４９ｃを利用して平面視形状が台形状となるように折って第２の部分２１ｂをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｂを形成する。同様に、胴部材２０Ａの上端部分２１の第４の部分２１ｄを、フランジ部１６の第４の辺１６ｄに沿って、第４の部分２１ｄの一部が第１の部分２１ａと第３の部分２１ｃの上に重なるように折り、さらに第４の罫線４８ｄ，４９ｄを利用して平面視形状が台形状となるように折って第４の部分２１ｄをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｄを形成する。台形状に折られた第２の部分２１ｂの傾斜した折り線５１ｃ，５３ｃは第３の罫線４８ｃ，４９ｃと一致する。台形状に折られた第４の部分２１ｄの傾斜した折り線５１ｃ，５３ｃは第３の罫線４８ｃ，４９ｃと一致する。
胴部２０の上端部分２１の第２の部分２１ｂのフランジ部１６の上面１６ｅへの接着と、胴部２０の上端部分２１の第４の部分２１ｄのフランジ部１６の上面１６ｅへの接着は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。
工程（ｂ２）〜（ｂ４）において、筒状の胴部２０の上端部分２１が、スパウト１２におけるフランジ部１６の上面１６ｅに折り畳まれた状態で液密に接着され、袋体１０の上部にスパウト１２を取り付けられたスパウト付包装袋１が得られる。
【００９２】
工程（ｂ５）：
フランジ部１６の上面１６ｅで折り畳まれた状態の胴部２０の上端部分２１の全体に対して、再度ヒートシールを行う。これにより、筒状の胴部２０の上端部分２１が、スパウト１２におけるフランジ部１６の上面１６ｅに折り畳まれた状態で確実に液密に接着される。
【００９３】
本発明のスパウト付包装袋の製造方法では、平面視形状が略矩形の本実施形態のフランジ部１６のように、スパウトのフランジ部の平面視形状が略多角形状の場合、胴部材の上端部分の一部をフランジ部の１つの辺に沿って折ってフランジ部の上面に接着する操作を繰り返し、胴部材の上端部分の全体をフランジ部の上面に液密に接着することが好ましい。これにより、スパウト付包装袋の製造が容易になる。
胴部材の上端部分を折り畳む回数は、フランジ部が有する辺の数と同じとすることが好ましい。
【００９４】
また、本発明では、前記したスパウト付包装袋１のように、フランジ部が有する複数の辺のうち、１つおきの辺に沿って胴部材の上端部分の各部分を折ってフランジ部の上面に接着した後、フランジ部の残りの辺に沿って胴部材の上端部分の残りの部分を折ってフランジ部の上面に接着することがより好ましい。
【００９５】
以上説明した本発明のスパウト付包装袋の製造方法によれば、袋体の筒状の胴部の上端部分が、フランジ部の平面視形状に付随され、同じ形状であり、内容物が減ったときでも充分な自立性を確保できるうえ、使用時に感じる不快感が低減されたスパウト付包装袋が得られる。
【００９６】
なお、本発明のスパウト付包装袋の製造方法は、前記したスパウト付包装袋１の製造方法には限定されない。
例えば、スパウト１２におけるフランジ部１６の上面１６ｅに筒状の胴部２０の上端部分２１を液密に接着できる範囲内であれば、工程（ｂ５）を行わない方法であってもよい。
【００９７】
本発明のスパウト付包装袋の製造方法は、スパウトのフランジ部の平面視形状が略多角形状の場合、前述の工程（ｂ３）及び（ｂ４）のヒートシール部形成の順番を変えて、フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って胴部の上端部分の一部を折ってフランジ部の上面に接着した後、平面視で一方向に一周する順序で、フランジ部の各辺に沿って胴部材の上端部分の各部分を折ってフランジ部の上面に接着する方法（以下、方法（α）ともいう。）であってもよい。
【００９８】
方法（α）としては、例えば、スパウト１２を用いる場合、筒状の胴部２０の上端部分２１は以下のように折り畳んでフランジ部１６の上面１６ｅに液密に接着してもよい。具体的には、前述の工程（ｂ２）と同様にしてヒートシール部ＨＳ５ａを形成して図１１（Ａ）に示すようにする。次いで、図１１（Ａ）の矢印の向きに折り畳むことで、図１１（Ｂ）に示すように、胴部２０の上端部分２１の第２の部分２１ｂを、フランジ部１６の第２の辺１６ｂに沿って、第２の部分２１ｂの一部が第１の部分２１ａの上に重なるように折り、第３の罫線４８ｃ，４９ｃを利用して平面視形状が台形状となるように第２の部分２１ｂを折ってフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｂを形成する。次いで、図１１（Ｂ）の矢印の向きに折り畳むことで、図１１（Ｃ）に示すように、胴部２０の上端部分２１の第３の部分２１ｃを、フランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って、第１の罫線４９ａを利用して第３の部分２１ｃの一部が第２の部分２１ｂの上に重なるように折り、第２の罫線４９ｂ，４９ｂを利用して平面視形状が台形状となるように折って第３の部分２１ｃをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｃを形成する。次いで、図１１（Ｃ）の矢印の向きに折り畳むことで、胴部２０の上端部分２１の第４の部分２１ｄを、フランジ部１６の第４の辺１６ｄに沿って、第４の部分２１ｄの一部が第３の部分２１ｃの上に重なるように折り、第３の罫線４８ｃ，４９ｃを利用して平面視形状が台形状となるように折って第４の部分２１ｄをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｄを形成する。
【００９９】
また、本発明のスパウト付包装袋の製造方法は、前述の工程（ｂ３）及び（ｂ４）のヒートシール部形成の順番を変えて、フランジ部が有する複数の辺のうち、１つの辺に沿って胴部の上端部分の一部を折ってフランジ部の上面に接着した後、平面視で両方向にそれぞれ半周する順序で、フランジ部の各辺に沿って胴部の上端部分の各部分を折ってフランジ部の上面に接着する方法（以下、方法（β）ともいう。）であってもよい。
【０１００】
方法（β）としては、例えば、スパウト１２を用いる場合、筒状の胴部２０の上端部分２１は以下のように折り畳んでフランジ部１６の上面１６ｅに液密に接着してもよい。具体的には、前述の工程（ｂ２）と同様にしてヒートシール部ＨＳ５ａを形成して図１２（Ａ）に示すようにする。次いで、図１２（Ａ）の２つの矢印の向きに折り畳むことで、図１２（Ｂ）に示すように、胴部２０の上端部分２１の第２の部分２１ｂを、フランジ部１６の第２の辺１６ｂに沿って、第２の部分２１ｂの一部が第１の部分２１ａの上に重なるように折り、第３の罫線４８ｃ，４９ｃを利用して平面視形状が台形状となるように折って第２の部分２１ｂをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｂを形成する。また、胴部２０の上端部分２１の第４の部分２１ｄを、フランジ部１６の第４の辺１６ｄに沿って、第４の部分２１ｄの一部が第１の部分２１ａの上に重なるように折り、第３の罫線４８ｃ，４９ｃを利用して平面視形状が台形状となるように折って第４の部分２１ｄをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｄを形成する。次いで、図１２（Ｂ）の矢印の向きに折り畳むことで、胴部２０の上端部分２１の第３の部分２１ｃを、フランジ部１６の第３の辺１６ｃに沿って、第１の罫線４９ａを利用して第３の部分２１ｃの一部が第２の部分２１ｂ及び第４の部分２１ｄの上に重なるように折り、第２の罫線４９ｂ，４９ｂを利用して平面視形状が台形状となるように第３の部分２１ｃをフランジ部１６の上面１６ｅにヒートシールしてヒートシール部ＨＳ５ｃを形成する。
【０１０１】
前述の工程（ｂ２）〜（ｂ４）で製造されたスパウト付包装袋は、第１の部分２１ａ〜第４の部分２１ｄの重なり方が、スパウト１２を中心とする幅方向、奥行き方向に伸びる軸において線対称となるため、外観が良好である点、胴部の上端部分における最後に折る部分に歪みが集中することやしわがよることを抑制しやすく、筒状の胴部の上端部分をスパウトのフランジ部の上面に折り畳んだ状態で液密に接着しやすい点から好ましい。
また、方法（α）と方法（β）とを比較すると、胴部の上端部分における最後に折る部分に歪みが集中することやしわがよることを抑制しやすく、筒状の胴部の上端部分をスパウトのフランジ部の上面に折り畳んだ状態で液密に接着しやすい点から、方法（α）よりも方法（β）が好ましい。
【０１０２】
スパウト付包装袋１の製造方法では、筒状の胴部２０の上端部分２１の折り畳みを第１の部分２１ａから始めているが、上端部分２１における折り畳みを開始する位置は特に限定されない。
【０１０３】
筒状の胴部の上端部分の折り畳み方において、図８、図９に示す罫線４８，４９にて折り畳むことに限定されず、液密に接着されていればよい。
【０１０４】
また、罫線を形成する場合も、罫線４８，４９の形状には限定されない。本発明のスパウト付包装袋では、例えば、図１６及び図１７に例示した罫線４８Ａ，４９Ａを利用して胴部２０の上端部分２１が折り畳まれて、胴部２０の上端部分２１がフランジ部１６の平面視形状に付随され、同じ形状とされた状態となっていてもよい。
【０１０５】
罫線４８Ａは、前述の第２の罫線４８ｂ、第３の罫線４８ｃ及び第４の罫線４８ｄの代わりに、第６の罫線４８ｆ及び第７の罫線４８ｇを有する以外は罫線４８と同じである。第６の罫線４８ｆ，４８ｆは、切欠部１９の両側の縁から第１の罫線４８ａの両端を通って前面部２８の側縁２３ａ，２３ｂまで直線状に延びており、第１の部分２１ａをヒートシールした台形状のヒートシール部ＨＳ５ａでは台形の脚に相当する。第７の罫線４８ｇ，４８ｇは、第１の罫線４８ａの両端から側縁２３ａ，２３ｂと平行に前面部２８の上縁まで延びており、この場合、第７の罫線４８ｇ、４８ｇによる折り線は、折り線５１ａと重なる。
罫線４９Ａは、前述の第２の罫線４９ｂ、第３の罫線４９ｃ及び第４の罫線４９ｄの代わりに、第６の罫線４９ｆ及び第７の罫線４９ｇを有する以外は罫線４９と同じである。第６の罫線４９ｆ，４９ｆは、切欠部１９の両側の縁から第１の罫線４９ａの両端を通って背面部３０の側縁２３ａ，２３ｂまで直線状に延びており、第３の部分２１ｃをヒートシールした台形状のヒートシール部ＨＳ５ｃでは台形形の脚に相当する。第７の罫線４９ｇ，４９ｇは、第１の罫線４９ａの両端から側縁２３ａ，２３ｂと平行に背面部３０の上縁まで延びており、この場合、第７の罫線４９ｇ、４９ｇによる折り線は、折り線５３ａと重なる。
前面部２８において第７の罫線４８ｇ、４８ｇ、背面部３０において第７の罫線４９ｇ、４９ｇを有する場合、第２の部分２１ｂをヒートシールしたヒートシール部ＨＳ５ｂ及び第４の部分２１ｄをヒートシールしたヒートシール部ＨＳ５ｄの形状は、台形状とはならず長方形状となる。
【０１０６】
スパウトのフランジ部の平面視形状が円形状の場合も、フランジ部の平面視形状が略多角形状の場合と同様に、胴部の上端部分を部分的に折ってフランジ部の上面に接着する操作を繰り返し、胴部の上端部分の全体をフランジ部の上面に液密に接着することができる。この場合、筒状の胴部の上端部分の折り畳む回数は、特に限定されず、フランジ部の大きさ等に応じて適宜設定すればよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１…スパウト付包装袋、１０…袋体、１２…スパウト、１４…ノズル部、１６…フランジ部、１６ａ…第１の辺、１６ｂ…第２の辺、１６ｃ…第３の辺、１６ｄ…第４の辺、１６ｅ…上面、１８…キャップ部、２０…胴部、２０Ａ…胴部材、２１…上端部分、２１ａ…第１の部分、２１ｂ…第２の部分、２１ｃ…第３の部分、２１ｄ…第４の部分、２２…底部、２２Ａ…底部材、２２ａ…折り線、２４，２６…接着フィルム、２８…前面部、３０…背面部、４０…積層体、４８，４９…罫線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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