(57)【要約】【課題】スピーカグリルの取付作業の簡略化及び作業時間の短縮を図り、スピーカグリルを強固に取り付けることができるスピーカグリルの取付構造を提供する。【解決手段】車室の内装材５に設けられた被取付部６に対するスピーカグリル１の取付構造であって、スピーカグリル１は、枠部１０と、枠部１０の裏面から突出した爪部１１とを有し、被取付部６は、爪部１１が挿入される穴部２０を有し、穴部２０は、当該穴部２０の底を構成する底面２１と、当該穴部２１の少なくとも一部の側壁面を構成し、底面との間で爪部１１を挿入可能な位置まで当該穴部２０の開口部２９側から延びる側壁部３０と、を備え、穴部２０に爪部１１を挿入することにより、爪部１１の先端１７が底面２１に当接し、この当接により、爪部１１が、側壁部３０側に曲がり、側壁部３０の裏面３９側まで至る形で側壁部３０の奥面３２と底面２１との間に挿入されていることを特徴とするスピーカグリル１の取付構造。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗物の内装材に設けられた被取付部に対するスピーカグリルの取付構造であって、
前記スピーカグリルは、枠部と、前記枠部の裏面から突出した爪部とを有し、
前記被取付部は、前記爪部が挿入される穴部を有し、
前記穴部は、
当該穴部の底を構成する底面と、
当該穴部の少なくとも一部の側壁面を構成し、前記底面との間で前記爪部を挿入可能な位置まで当該穴部の開口側から延びる側壁部と、を備え、
前記穴部に前記爪部を挿入することにより、前記爪部の先端が前記底面に当接し、この当接により、前記爪部が、前記側壁部側に曲がり、前記側壁部の裏側まで至る形で前記側壁部の奥面と前記底面との間に挿入されていることを特徴とするスピーカグリルの取付構造。
【請求項２】
前記底面は、前記側壁部の裏側に至る位置まで延びて形成されており、前記側壁部の裏側に至る位置において前記穴部の前記開口側に突出する突出部を備え、
前記突出部は、その先端面が、前記側壁部の奥面よりも前記開口側に位置してなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカグリルの取付構造。
【請求項３】
前記爪部は、先端に曲面状部分を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピーカグリルの取付構造。
【請求項４】
前記爪部の先端は、前記底面の縁端部に引っ掛かる引掛部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスピーカグリルの取付構造。
【請求項５】
前記底面の縁端部は、前記穴部の内側へ突き出た凸部を有し、前記凸部が前記引掛部に引っ掛かることを特徴とする請求項４に記載のスピーカグリルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカグリルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカグリルの取付構造として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のスピーカグリルの取付構造では、グリルフレームの外周縁部に係止突起を形成することで、グリル取付部の軟質表皮材を装飾板の端縁部から離れる方向に変形させながらグリルフレームを挿入し、ネジで羅合してグリルフレームをドアトリムに取り付けることが記載されている。そしてこのような構成により、装飾板の端縁部が内装パネルの表皮材に接触することがなく、その傷つきが防止されるとともに、取付作業を慎重に行う必要がなくなり、作業性の向上及び作業時間の短縮が図ることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１６５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成ではグリルフレームをグリル取付部に完全に取り付けるには、複数個所をネジで羅合する工程を経なければならず、作業効率が悪かった。また、仮に、グリルフレームの挿入と同時にグリル取付部やグリルフレームの爪部を弾性変形させ、ネジで羅合することなくグリルフレームをグリル取付部へ取り付けたとしても、車両運転時の振動等に十分に耐え得るほどの強固な取付けを実現することができなかった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、スピーカグリルの取付作業の簡略化及び作業時間の短縮を図り、スピーカグリルを強固に取り付けることが可能となるスピーカグリルの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、乗物の内装材に設けられた被取付部に対するスピーカグリルの取付構造であって、前記スピーカグリルは、枠部と、前記枠部の裏面から突出した爪部とを有し、前記被取付部は、前記爪部が挿入される穴部を有し、前記穴部は、当該穴部の底を構成する底面と、当該穴部の少なくとも一部の側壁面を構成し、前記底面との間で前記爪部を挿入可能な位置まで当該穴部の開口側から延びる側壁部と、を備え、前記穴部に前記爪部を挿入することにより、前記爪部の先端が前記底面に当接し、この当接により、前記爪部が、前記側壁部側に曲がり、前記側壁部の裏側まで至る形で前記側壁部の奥面と前記底面との間に挿入されていることに特徴を有する。
【０００７】
このようなスピーカグリルの取付構造によると、スピーカグリルを被取付部へ取り付ける際に、枠部の裏面から突出した爪部が、穴部の底を構成する底面に当接した後、側壁部側へ曲がって、側壁部の裏側まで至る形で、側壁部の奥面と穴部の底を構成する底面との間に挿入されて、スピーカグリルが被取付部に取り付けられるので、取付作業者が別途爪部を折り曲げてスピーカグリルを被取付部に固定する工程を省略でき、取付作業の時間を短縮することができる。また、穴部に挿入されて曲がった爪部の先端は、側壁部の裏側まで至っているので、爪部の挿入方向と逆方向の力がスピーカグリルに加わったとしても、爪部が側壁部に引っ掛かり、スピーカグリルが被取付部から引き抜かれることを抑止することができる。
【０００８】
上記構成において、前記底面は、前記側壁部の裏側に至る位置まで延びて形成されており、前記側壁部の裏側に至る位置において前記穴部の前記開口側に突出する突出部を備え、前記突出部は、その先端面が、前記側壁部の奥面よりも前記開口側に位置していてもよい。このようなスピーカグリルの取付構造によると、底面の突出部によって、爪部が側壁部の裏側に至る位置へスムーズに回り込むので、爪部と側壁部との引っ掛かりが強固になる。そして、スピーカグリルと被取付部をネジ等で羅合しなくとも、内装材から外れにくいスピーカグリルの取付構造を提供することができる。また、突出部は、その先端面が側壁部の奥面よりも開口側に位置するように突出しているため、爪部を挿入した後に、鋭利な爪部の先端に生産者が接触することを該突出部によって回避でき、生産者が安全に作業を進めることができる。
【０００９】
上記構成において、前記爪部は、先端に曲面状部分を備えていてもよい。このようなスピーカグリルの取付構造によると、スピーカグリルの爪部を被取付部の穴部に挿入する際に、爪部の先端に設けた曲面状部分が底面に当接することで、爪部の先端の角が浮くため、爪部の先端の角が底面に引っ掛かり、爪部が穴部内で詰まることを回避することができる。そして、曲面状部分が底面に触れることで、底面との摩擦抵抗が小さくなり、爪部の穴部へのスムーズな挿入が可能となる。
【００１０】
上記構成において、前記爪部の先端は、前記底面の縁端部に引っ掛かる引掛部を有していてもよい。このようなスピーカグリルの取付構造によると、爪部を穴部に挿入した場合、底面に沿って曲がった爪部と側壁部の引っ掛かりだけではなく、爪部の先端に設けられた引掛部と底面の縁端部も引っ掛かることにより、被取付部からスピーカグリルが従来よりも外れにくいスピーカグリルの取付構造を提供することができる。
【００１１】
上記構成において、前記底面の縁端部は、前記穴部の内側へ突き出た凸部を有し、前記凸部が前記引掛部に引っ掛かることができる構成としてもよい。このようなスピーカグリルの取付構造によると、爪部を穴部に挿入した場合、底面の縁端部に設けられた凸部と、爪部の先端に設けられた引掛部とが引っ掛かることにより、爪部の引っ掛かりの上下方向のずれが規制されるだけではなく、左右方向のずれも規制されるので、様々な方向からの振動に耐えて、被取付部から外れにくいスピーカグリルの取付構造を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スピーカグリルの取付作業の簡略化及び作業時間の短縮を図り、スピーカグリルを強固に取り付けることができるスピーカグリルの取付構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係る車両のドアトリムを車室内側から視た斜視図
【図２】被取付部材とスピーカグリルの拡大斜視分解図
【図３】穴部を斜め上方から視た部分透過図
【図４】穴部を上方から視た透過図
【図５】穴部を図４の分断線で切断した拡大断面図であって、（Ａ）はＡ−Ａ線、（Ｂ）はＢ−Ｂ線の分断線に対応する
【図６】穴部を図４のＢ−Ｂ線で切断した拡大断面図であって、爪部を挿入する様子を（Ａ）、（Ｂ）の順で示す
【図７】実施形態２に係る曲面状部分を有する爪部を示した拡大斜視図
【図８】実施形態２について、爪部を穴部に対して挿入する様子を示す図（実施形態１の図６に対応する図）
【図９】実施形態２の変形例１に係る曲面状部分を有する爪部を示した拡大斜視図
【図１０】図９の爪部を穴部に対して挿入する様子を示す図（実施形態１の図６に対応する図）
【図１１】実施形態３に係る引掛部を有する爪部を示した拡大斜視図
【図１２】実施形態３について、爪部を穴部に対して挿入する様子を示す図（実施形態１の図６に対応する図）
【図１３】実施形態４に係る爪部と底面の拡大斜視図であって、（Ａ）は引掛部を有する爪部を示し、（Ｂ）は、凸部を有する底面の縁端部を示す
【図１４】実施形態３について、爪部を穴部に対して挿入する様子を示す図であって、特に（Ａ）は爪部が底面に当接した様子を示し、（Ｂ）は凸部が引掛部に引っ掛かった状態を示す図（実施形態１の図６に対応する図）
【図１５】凸部が引掛部に引っ掛かった状態を示す拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。なお、図１における右下方を車室内側とし、左上方を車室外側として説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、車両（乗物）のドアトリム（内装材）５は、被取付部材（被取付部）６と、被取付部材６に取り付けることができるスピーカグリル１を有する。スピーカグリル１は、ドアトリム５に設けられた図示しないスピーカを保護しつつ音響を車室内側へ導くための網部１２と、網部１２の周囲に配されて網部１２を固定する枠部１０と、枠部１０の裏面から突出した複数の爪部１１を有する。爪部１１は、爪部１１の内部を抜き取ってできた空間（肉盗み）１３が設けられている。被取付部材６は、枠部１０の形状に倣ってドアトリム５の内部へ窪んだ溝７と、溝７に設けられ、溝７よりもさらにドアトリム５の内部へ窪んだ複数の穴部２０を有する。
【００１６】
穴部２０は、図３ないし図５に示すように、溝７に開口する開口部２９と、開口部２９から奥側に延びる側壁部３０と、側壁部３０と対向する側面２２と、穴部２０の底を構成する底面２１と、を備えている。側壁部３０および側面２２は、穴部２０の側壁面の一部を構成し、爪部１１の底面２１側への挿入をガイドしている。側面２２は、側壁部３０に対して開口部２９を挟んで反対面に位置している。
【００１７】
底面２１は、図３ないし図５に示すように、側面２２からラウンド状に曲がって穴部２０の底を構成している。ここでは、側面２２のうち側壁部３０と対向しない部分から延びて、ラウンド状に曲がって構成されている。つまり、底面２１は、平面視した場合に側壁部３０を挟むように一対に形成されている。また、底面２１は、ラウンド状に曲がって側壁部３０の裏面３９側の位置まで延出し、側壁部３０の裏面３９側に至る位置において開口部２９側に突出する突出部２３を備えている。
【００１８】
側面２２と底面２１がラウンド状に曲がって構成される一連の面は、滑らかな半円状となっている。穴部２０は、ドアトリム５の内部側の末端が塞がれておらず、開口しているので、ドアトリム５の内部へ連通している。
【００１９】
側壁部３０は、図５に示すように、側壁部３０の末端であって、底面２１のラウンド形状の最も凹んでいる方向付近を指向するように配されている奥面３２を有する。突出部２３は、突出部２３の末端であって、側壁部３０の裏面３９側に至る位置において、開口部２９側（車室内側）へ指向するように配されている先端面２４を有する。つまり、奥面３２と先端面２４の指向方向は相反することとなる。さらに、突出部２３の先端面２４は、側壁部３０の奥面３２と同一平面に至る位置まで突出している。
【００２０】
続いて、爪部１１が穴部２０に挿入されて、スピーカグリル１がドアトリム５に取り付けられる態様について説明する。図６（Ａ）に示すように、スピーカグリル１をドアトリム５の被取付部材６に取り付ける場合、まず爪部１１を穴部２０に挿入する。爪部１１の先端１７は、開口部２９側から側壁部３０若しくは側面２２に沿って穴部２０に侵入し、底面２１と当接する。この時、スピーカグリル１に対して挿入方向へさらに力を加えていくと、爪部１１がラウンド状の底面２１と側壁部３０に支持されて徐々に曲がっていく。なお、爪部１１には肉盗み１３が設けられているため、肉盗み１３が設けられていない爪部に比して曲がりやすくなっている。
【００２１】
引き続きスピーカグリル１に対して挿入方向へ力を加えていくと、爪部１１の先端１７は、図６（Ｂ）に示すように、側壁部３０と底面２１との間を侵入しつつ突出部２３に沿って曲がっていき、穴部２０の開口部２９側に向かって反り返った状態となる。スピーカグリル１が被取付部材６に密着すると、先端１７は、先端面２４を越えて側壁部３０の裏面３９側まで至る状態となり、スピーカグリル１の取付が完了する。
【００２２】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、突出部２３の先端面２４は、側壁部３０の奥面３２と同一平面に至る位置まで突出しているため、底面２１の突出部２３にガイドされて、爪部１１が側壁部３０の裏面３９側に至る位置へスムーズに回り込み、爪部１１と側壁部３０との引っ掛かりが強固になる。そして、スピーカグリル１と被取付部材６をネジ等で羅合しなくとも、ドアトリム５から外れにくいスピーカグリル１の取付構造を提供することができる。また、スピーカグリル１を被取付部材６へ取り付ける際は、枠部１０の裏面から突出した爪部１１が、穴部２０の底を構成する底面２１に当接した後、ラウンド状の底面２１と側壁部３０に支持されて徐々に曲がり、突出部２３にガイドされて側壁部３０の裏面３９側まで至る状態となる。そのため、取付作業者が別途爪部１１を折り曲げてスピーカグリル１を被取付部材６に固定する工程を省略でき、取付作業の時間を短縮することができる。さらに、爪部１１を挿入した後に、鋭利な爪部１１の先端１７に生産者が接触することを該突出部２３によって回避でき、生産者が安全に作業を進めることができる。
【００２３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７及び図８によって説明する。本実施形態では、実施形態１とは爪部の構成が異なるスピーカグリルの取付構造を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００２４】
爪部１１１は、図７及び図８に示すように、スピーカグリル１０１の網部１２側（すなわち、爪部１１１を穴部１２０に挿入した際に底面２１に当接する方向）であって、肉盗み１３と爪部１１１の先端１１７との間に配された半球状の凸部で構成される曲面状部分１４を有する。
【００２５】
突出部１２３は、図８に示すように、突出部１２３の先端面１２４が側壁部３０の奥面３２を越えて開口部２９側に至る位置まで突出している。従って、突出部１２３の先端面１２４は、側壁部３０の奥面３２を越える（ラップする）こととなる。
【００２６】
このようなスピーカグリル１０１の取付構造によると、スピーカグリル１０１の爪部１１１を被取付部材６の穴部１２０に挿入する際に、爪部１１１の先端１１７に設けた曲面状部分１４が底面２１に当接することで、爪部１１１の先端１１７の角が浮くため、爪部１１１の先端１１７の角が底面２１に引っ掛かり、爪部１１１が穴部１２０内で詰まることを回避することができる。そして、曲面状部分１４が底面２１に触れることで、底面２１との摩擦抵抗が小さくなるので、底面２１が爪部１１１をスムーズにガイドすることができる。
【００２７】
また、突出部１２３の先端面１２４は、側壁部３０の奥面３２を越えてラップしているため、底面２１の突出部１２３にガイドされて、爪部１１１が側壁部３０の裏面３９側かつ開口部２９側に至る位置へ回り込むようにして近づくことができ、爪部１１１と側壁部３０との引っ掛かりがさらに強固になる。そして、ドアトリム５から外れにくいスピーカグリル１０１の取付構造を提供することができる。
【００２８】
なお、実施形態２の変形例１として、爪部２１１は、図９および図１０に示すように、爪部２１１の先端２１７をスピーカグリル２０１の網部１２とは反対側（すなわち、爪部２１１を穴部２２０に挿入した際に底面２１に当接しない方向）に折り曲げて形成される曲面状部分２１４を有する構成としてもよい。このような構成によると、スピーカグリル２０１の爪部２１１を被取付部材６の穴部２２０に挿入する際に、爪部２１１に設けた曲面状部分２１４が底面２１に当接することにより、爪部２１１を穴部２２０へスムーズに挿入することができる。
【００２９】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１１及び図１２によって説明する。本実施形態では、実施形態１および実施形態２とは爪部の構成が異なるスピーカグリルの取付構造を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００３０】
爪部３１１の先端３１７は、図１１および図１２に示すように、爪部３１１の先端３１７をスピーカグリル３０１の網部１２側（すなわち、爪部３１１を穴部３２０に挿入した際に底面２１に当接する方向）に折り曲げて形成される曲面状部分３１４と、曲面状部分３１４よりもさらに爪部３１１の先端に位置する引掛部１５を有する。
【００３１】
スピーカグリル３０１をドアトリム５の被取付部材６に取り付ける場合、図１２（Ａ）に示すように、まず爪部３１１を穴部３２０に挿入する。爪部３１１の先端３１７に形成された曲面状部分３１４は、開口部２９側から側壁部３０若しくは側面２２に沿って穴部３２０に侵入し、底面２１と当接する。この時、スピーカグリル３０１に対して挿入方向へさらに力を加えていくと、爪部３１１がラウンド状の底面２１と側壁部３０に支持されて徐々に曲がっていく。
【００３２】
引き続きスピーカグリル３０１に対して挿入方向へ力を加えていくと、爪部３１１の先端３１７は、図１２（Ｂ）に示すように、側壁部３０と底面２１との間を侵入しつつ突出部２３に沿って曲がっていき、穴部３２０の開口部２９側に向かって反り返った状態となる。スピーカグリル３０１が被取付部材６に密着すると、先端３１７は、先端面２４を越えて側壁部３０の裏面３９側まで至り、引掛部１５は、底面２１の縁端部２６に引っ掛かった状態となって、スピーカグリル３０１の取付が完了する。
【００３３】
このようなスピーカグリル３０１の取付構造によると、爪部３１１を穴部３２０に挿入した場合、底面２１に沿って曲がった爪部３１１と側壁部３０の引っ掛かりだけではなく、爪部３１１の先端３１７に設けられた引掛部１５と底面２１の縁端部２６も引っ掛かることにより、被取付部材６からスピーカグリル３０１が従来よりも外れにくいスピーカグリル３０１の取付構造を提供することができる。
【００３４】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１３ないし図１５によって説明する。本実施形態では、実施形態１ないし実施形態３とは爪部及び縁端部の構成が異なるスピーカグリルの取付構造を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００３５】
爪部４１１の先端４１７は、図１３（Ａ）および図１４に示すように、爪部４１１の先端４１７をスピーカグリル４０１の網部１２とは反対側（すなわち、爪部４１１を穴部４２０に挿入した際に底面４２１に当接しない方向）に折り曲げて形成される曲面状部分４１４と、肉盗み１３と爪部４１１の先端４１７との間に配されて、爪部４１１の一部がくりぬかれて貫通している引掛部４１５を有する。底面４２１の縁端部４２６は、図１３（Ｂ）及び図１４に示すように、縁端部４２６の中央に位置し、穴部４２０の内側へ突き出た凸部２５を有する。
【００３６】
スピーカグリル４０１をドアトリム５の被取付部材６に取り付ける場合、図１４（Ａ）に示すように、まず爪部４１１を穴部４２０に挿入する。爪部４１１の先端４１７に形成された曲面状部分４１４は、開口部２９側から側壁部３０若しくは側面２２に沿って穴部４２０に侵入し、底面４２１と当接する。この時、スピーカグリル４０１に対して挿入方向へさらに力を加えていくと、爪部４１１がラウンド状の底面４２１と側壁部３０に支持されて徐々に曲がっていく。
【００３７】
引き続きスピーカグリル４０１に対して挿入方向へ力を加えていくと、爪部４１１の先端４１７は、図１４（Ｂ）に示すように、側壁部３０と底面４２１との間を侵入しつつ突出部４２３に沿って曲がっていき、穴部４２０の開口部２９側に向かって反り返った状態となる。スピーカグリル４０１が被取付部材６に密着すると、先端４１７は、縁端部４２６の凸部２５と先端面４２４を越えて側壁部３０の裏面３９側まで至る状態となる。引掛部４１５は、図１４（Ｂ）及び図１５に示すように、底面４２１の縁端部４２６に設けられた凸部２５に引っ掛かった状態となって、スピーカグリル４０１の取付が完了する。
【００３８】
このようなスピーカグリル４０１の取付構造によると、爪部４１１を穴部４２０に挿入した場合、底面４２１の縁端部４２６に設けられた凸部２５と、爪部４１１の先端４１７に設けられた引掛部４１５とが引っ掛かることにより、爪部４１１の引っ掛かりの上下方向のずれが規制されるだけではなく、左右方向のずれも規制されるので、様々な方向からの振動に耐えて、被取付部材６から外れにくいスピーカグリル４０１の取付構造を提供することができる。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４０】
（１）上記各実施形態では、被取付部材６として内装材５とは別体の部材を内装材５に取り付ける構成としたが、内装材５にて溝部を備える被取付部を直接構成するものであっても良い。
【００４１】
（２）上記実施形態以外にも、穴部の構成は適宜変更可能である。上記実施形態では、穴部は、平面視した場合に２つの底面が１つの側壁部を挟むように一対に形成されることによって構成されるものとしたが、他の実施形態では、例えば、穴部は、２つの側壁部が１つの底面を挟むように一対に形成されることによって構成されるものとしてもよいし、底面と側壁部の数がそれぞれ３つ以上からなる構成であってもよい。
【００４２】
（３）上記実施形態に限られず、奥面と先端面の位置関係については適宜変更可能である。奥面と先端面の位置関係は、上記実施形態１では、同一平面に配されており、上記実施形態２では、先端面が奥面を越えて開口部側に至る位置までラップするものとしたが、奥面と先端面の位置関係は、上記実施形態１において先端面が奥面を越えて開口部側に至る位置までラップする構成としたり、実施形態２において奥面と先端面とが同一平面に配されるものとしたり、上記実施形態１，２のいずれを採用したものとしても良い。
【００４３】
（４）上記実施形態では、内装材としてドアトリムを例示したが、これに限られない。例えば、内装材は車室のダッシュボードやルーフトリムとしてもよく、これらに設けられたスピーカに対するスピーカグリルの取付構造であってもよい。
【００４４】
（５）上記各実施形態で例示したスピーカグリルの取付構造は、車両用に提供されるもものに限定されず、スピーカを備える種々の乗物や、オーディオ装置の壁面等において提供されるものであってもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物についても上記取付構造を適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１０１，２０１，３０１，４０１…スピーカグリル、５…ドアトリム（内装材）、６…被取付部材、７…溝、１０…枠部、１１，１１１，２１１，３１１，４１１…爪部、１２…網部、１３…肉盗み、１４，２１４，３１４，４１４…曲面状部分、１５，４１５…引掛部、１７，１１７，２１７，３１７，４１７…先端、２０，１２０，２２０，３２０，４２０…穴部、２１，４２１…底面、２２…側面、２３，１２３，２２３，４２３…突出部、２４，１２４，２２４，４２４…先端面、２５…凸部、２６，１２６，２２６，４２６…縁端部、２９…開口部、３０…側壁部、３２…奥面、３９…裏面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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