(57)【要約】【課題】優れた光沢感を有しながらも織編物が屈曲した際に陰影が強調され深みのある審美性を呈する、衣料用途に好適なソフトな風合いを有する織編物を提供する。【解決手段】織編物の経／緯方向への波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対し、入射角６０度での正反射強度Ｉ６０と入射角８度での正反射強度Ｉ８の関係がＩ８／Ｉ６０＞０．５を満たし、入射角４５°および６０°における対比光沢度がそれぞれ１．５以上３．０以下である織編物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織編物の経／緯方向への波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対し、入射角６０度での正反射強度Ｉ６０と入射角８度での正反射強度Ｉ８の関係がＩ８／Ｉ６０＞０．５を満たし、入射角４５°および６０°における対比光沢度がそれぞれ１．５以上３．０以下である織編物。
【請求項２】
波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均反射率が２０％以上である、請求項１に記載の織編物。
【請求項３】
波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均透過率が４０％以下である、請求項１または２に記載の織編物。
【請求項４】
屈折率の異なる複数の相を含む繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１〜３のいずれかに記載の織編物。
【請求項５】
屈折率の異なる複数の相を同心状に積層配列した構造を有する繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１〜４のいずれかに記載の織編物。
【請求項６】
繊維中の酸化チタン含有率が０．５質量％以下の繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１〜５のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
【請求項７】
繊維を構成する少なくとも１つの相中に光吸収粒子を０．０１−５．０質量％含有する繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１〜６のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリアミドなどからなる合成繊維はその優れた力学特性やウォッシャブル性から衣料用途に広く用いられており、人々の生活が多様化する中で新たな感性、審美性を有する素材が求められている。
【０００３】
特に審美性を追求した光沢素材では、ポリマー中の添加物を最小化しポリエステル独特の光沢を増長した繊維のほか、繊維断面の異型化や金属膜の蒸着により反射率を向上させ、織編物に光沢を付与する技術が検討されてきた。
【０００４】
また例えば特許文献１では繊維中に屈折率の異なるポリマーを積層することで、積層界面で反射した光の光学干渉により金属のような審美性を有する繊維を得る技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４６３３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように繊維中の異屈折率相界面での干渉発色効果により光沢織編物を得る技術は存在するものの、扁平断面繊維を用いた際には複数の繊維の平滑面がそろうことにより特有のぎらつきが生じるほか、強い光沢感は視認できるものの、織編物を屈曲した際に陰影と深みのある光沢感を有する織編物は得られていなかった。
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み、優れた光沢感を有しながらも織編物が屈曲した際に陰影が強調され深みのある審美性を呈する、衣料用途に好適なソフトな風合いを有する織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は以下の手段によって達成される。
（１）織編物の経／緯方向への波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対し、入射角６０度での正反射強度Ｉ６０と入射角８度での正反射強度Ｉ８の関係がＩ８／Ｉ６０＞０．５を満たし、入射角３０−６０°における対比光沢度が１．５以上３．０以下である織編物。
（２）波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均反射率が２０％以上である請求項１に記載の織編物。
（３）波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均透過率が４０％以下である請求項１または２に記載の織編物。
（４）屈折率の異なる複数の相を含む繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１−３のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
（５）屈折率の異なる複数の相を同心状に積層配列した構造を有する繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１−４のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
（６）酸化チタン含有率が０．５質量％以下の繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１−５のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
（７）繊維を構成する少なくとも１つの相中に光吸収粒子を０．０１−５．０質量％含有する繊維を少なくとも一部に使用した、請求項１−６のいずれかに記載の特徴を有する織編物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の織編物は、織編物が屈曲した際に陰影が強調され、深みのある光沢を呈することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】入射角、反射角、正反射および拡散反射を説明するための概念図である。
【図２】異なる複数の相を含む繊維の繊維軸方向に垂直な方向の断面の概略図である。
【図３】受光角を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明において望ましい実施形態と共に詳述する。
【００１２】
可視光波長域における反射率の入射角／反射角依存性を特定の範囲へと制御した際に、織編物が屈曲した際の陰影が最大化されることを見出したことが本発明の基礎になっている。すなわち織編物の陰影は、光反射により形成される明部と織物の屈曲で生じた影（暗部）の反射率差およびそれぞれの面積により特徴付けられる。物体への光反射は正反射（入射角と反射角が同角度の反射）が最も大きく、一般に入射角が低下するほど反射も低下するため、屈曲時の明部は入射角の大きな領域に限られる。ここでいうところの入射角とは、織編物の法線と光の入射方向が形成する角度を指す。図１は法線１に対し入射角θ１で光が入射し、反射角θ２で反射する様子を示す。θ１＝θ２のとき、反射角θ２での反射を正反射、反射角θがθ２≠θ１のあらゆる方向に反射が拡散することを拡散反射という。
【００１３】
本発明の織編物は入射角が小さい場合にも反射率低下が抑制でき、明部の領域を拡大したことで優れた陰影を有する。さらに織編物の屈曲時に影となる領域では視界に正反射光が届かないが、拡散反射（入射角と反射角が異なる反射）が大きい場合には影の明度が上昇するため明部とのコントラストが低下する。本発明の織編物は拡散反射を低下させることで暗部の明度を低下させ、明部とのコントラストを増大することで陰影を増大することができる。
【００１４】
具体的には下記の光学的なパラメータを制御することを必要とするが、まず明部の面積拡大という観点から、本発明においては、入射角６０度での正反射強度Ｉ６０と入射角８度での正反射強度Ｉ８の関係がＩ８／Ｉ６０＞０．５を満たす。ここでいうところの正反射強度とは、正反射における反射強度を指す。
【００１５】
各入射角での正反射強度は、波長域３００〜７５０ｎｍの光の測定が可能となる光源とその光源に対する光検出器を有した自動変角光度計を用いて評価可能なものである。波長域３００〜７５０ｎｍの光は一般に可視光と呼ばれ、この波長域における光を人間は明暗として視認できる。本発明においてはハロゲンランプを光源として入射角８°および６０°で入射し、その正反射強度Ｉ８およびＩ６０を評価した。
【００１６】
織編物の陰影感を強く視認するには、織編物を屈曲させた際に、明部が広範囲にわたって形成される必要がある。よって織編物に対して小さい入射角の光に対しても高い反射率を有するほど、織編物の陰影感は強調される。すなわち入射角８度での最大反射率Ｉ８と入射角６０度での最大反射率Ｉ６０が近いほど良く、本発明ではＩ８／Ｉ６０＞０．５であることで優れた陰影感を付与できる。なかでもＩ８／Ｉ６０＞０．７において上記の特徴がより顕著に発現するようになるため、より好ましい条件として挙げることが出来る。さらにはＩ８／Ｉ６０＞１．０のとき、織編物を屈曲させた際に屈曲部の広範囲で強い光沢が得られるため、特に好ましい条件として挙げる事ができる。Ｉ８／Ｉ６０＞２．０の場合には正反射が相対的に小さく視認され光沢を感じにくくなることから、本発明の特徴を発現する上でＩ８／Ｉ６０の上限は通常２．０程度である。
【００１７】
次に影の明度抑制の観点から、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ１．５以上であることが望ましい。対比光沢度とは、正反射の拡散反射に対する比を意味し、波長域３００〜７５０ｎｍの光の測定が可能となる光源とその光源に対する光検出器を有した自動変角光度計を用いて評価可能なものである。本発明においては入射角４５°および６０°で各サンプルに光を入射し、反射強度を受光角０°付近における最小光強度（拡散反射強度）で割った値を対比光沢度として定義する。受光角θ３とは図３に示す通り、測定点におけるサンプルの法線と、測定点と受光器中心を結ぶ直線とが成す角を意味する。
【００１８】
対比光沢度が大きいほど織編物表面の拡散反射が小さく、屈曲時に影を形成する部分の明度を抑制できるため優れた陰影を発現できる。すなわち入射角４５°および６０°における対比光沢度がそれぞれ１．５以上であると優れた陰影感を付与できる。特に対比光沢度が１．７以上の場合には明部とのコントラストが強調され、織編物の屈曲時に優れた陰影を呈するためより好ましい条件として挙げることができ、特に優れた特徴的な陰影感を発現する上で対比光沢度は２．０以上であることが特に望ましい。対比光沢度が過度に大きくなると織編物を衣服とした際の光沢異方性が大きくなり、広い視野からの光沢感の視認がされにくくなるため、対比光沢度の上限は３．０であることが好ましい。
【００１９】
次に、光沢感という観点からは、波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均反射率が２０％以上であることが望ましい。該平均反射率とは、波長３００〜７５０ｎｍにおける波長１０ｎｍ毎の反射率の平均値を意味し、波長３００〜７５０ｎｍでの反射率の測定が可能となる光源を有した分光光度計を用いて評価可能なものである。光沢が強いほど、織編物を屈曲し影を形成した際の、明暗コントラストが強調されるので、平均反射率が高いほど好適であり、平均反射率が４０％以上である場合に本素材の特徴を強く表現でき、より好ましい条件として挙げることが出来る。なかでも照明等の環境要素に関係なく光沢素材として優れた審美性を発現できる点から平均反射率が６０％以上であることが特に望ましい。但し、本発明の光沢繊維からなる素材を染色等して有色の素材として使用する場合には、過度な平均反射率を付与した場合には、白色反射が強く、見掛け発色性が低下することも想定されるため、衣料用途等の発色性が必要になる用途においては、平均反射率の実質的な上限は９９％になる。
【００２０】
次に暗部の形成という観点から、波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均透過率は４０％以下であることが望ましい。この平均透過率とは、波長３００〜７５０ｎｍにおける波長１０ｎｍ毎の透過率の平均値を意味し、平均反射率同様の波長３００〜７５０ｎｍの透過率の測定が可能となる光源を有した分光光度計を用いて評価可能であり、本発明では光源入射角８°の条件で測定する。平均透過率が低いほど、織編物を屈曲させた際の影が強調されるため明暗のコントラストを人間の目でより鮮明に視認できるようになり、陰影感の強調された素材としての特徴を顕著に発揮することができる。この観点から、平均透過率が２０％以下の場合には明部の強い光沢感と相まって魅力的な陰影感を有する光沢織編物が得られ、特に好ましい条件として挙げる事ができる。平均透過率を低減するほど、陰影感を向上させることが可能であるが、繊維で構成されることで空隙を有する織編物の構造上の制限から、平均透過率の実質的な下限は０．１％となる。
【００２１】
上記光学的パラメータの達成手段は、本発明で規定する範囲を満たす限りにおいて特に限定されるものではないが、下記の原糸設計を選択することで比較的容易に上記光学的パラメータを制御することが可能となる。
【００２２】
低入射角で入射した光に対して比較的容易に反射率を上げるには、織編物を構成する繊維が屈折率の異なる複数の相を有することが好ましい。これは光が屈折率差のある物質間の界面で反射するという特性に基づいており、その屈折率差が大きいほど界面での反射も大きくなる。すなわち、繊維内部において屈折率の異なる相を複合すればよく、本発明の光沢繊維においては、繊維軸に垂直方向の繊維断面が異なる複数の相で構成される構造とすることが好ましい。ただし、ここで言うところの異なる複数の相とは、ポリマーの基本組成が異なる場合は元より、ポリマーの基本組成が同一であっても共重合成分や含有成分が異なっていれば異なる相であることを意味する。また層間剥離の抑制と複合断面を良好とする観点から、複合する相は全て同じポリマー群、すなわちポリマーの基本組成が同じか、類似であることがより好ましい。同じポリマー群とすることによって、高い界面親和性を付与することができ、剥離が起こりにくい繊維が得られる。
【００２３】
繊維を構成するポリマーの基本組成としては、あらゆるポリマーを適用可能であるが、衣料用途として特徴的な陰影と柔らかな風合いを両立する際にはポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリアミドなどが好ましく、ポリエステルが特に好ましい。
【００２４】
屈折率の異なる複数の相の複合形態は、芯鞘構造や海島構造、積層構造など相間の界面が存在する構造であり、かつ本発明で規定する範囲を満たす限り、特に限定されるものではないが、異なる相を同心状に積層配列した構造（以下、同心状積層構造）とすれば単糸の周囲のいずれの位置からでもほぼ同様の反射効果が得られ、特定の領域に反射界面が揃うことによるギラツキの発生を抑制できるため、より好ましい条件として挙げる事ができる。ただしここで言う同心状積層構造とは、同じ重心をもって繊維中心から外層に向けて年輪状に積層された構造を意味する。
【００２５】
異なる屈折率を有する２相の界面が多いほど反射率を向上できるため、上記積層構造の積層数は、３層以上であることが好ましい。ただし、ここで言う積層数とは、繊維軸に垂直方向の繊維断面の最外層の任意の点から繊維中心に向かって上に存在する交互積層構造の最大積層数をいう。積層数が１０層以上のとき、低入射角においても繊維内部に透過した光を反射する確率が増加し高い反射率が得られるためより好ましい条件として挙げる事ができる。本発明においては、該総積層数は本発明で規定する範囲を満たす限り、任意に設計することが可能であるが、本発明の目的である良好な風合いや耐磨耗などの力学特性を担保するという観点から、実質的な積層数の上限値は１５０層である。
【００２６】
また、隣合う二つの層において、各層の屈折率の差が大きいほど積層界面での反射を増大することができる。
【００２７】
屈折率差の大きな界面を比較的容易に得ようとする際には、繊維内部を構成する複数の相において、低屈折率の相内に空気孔を形成することが好ましい。繊維を構成するポリマーの成し得る屈折率がおおよそ１．３〜１．８であることを考えると、屈折率約１．０の空気孔が存在することで相全体の屈折率低下効果が得られ、高屈折率相との屈折率差を増大し反射率増大が期待でき、好ましい。
【００２８】
空気孔の形成方法としては限定されるものではなく、後述する溶融紡糸における吐出時に中空を形成する方法や、繊維内部に熱水又はアルカリに可溶な成分（以下易溶出成分という場合もある）を複合し、該成分を溶出する方法など様々な方法を採用できるが、容易に微細な空気孔が多数形成することが出来るという観点から、繊維を構成するポリマーに、易溶出成分を混合して溶融紡糸をして繊維を構成するポリマー中に易溶出成分が分散した複合繊維とし、そこから易溶出成分を溶出する方法が好ましい。また該易溶出成分としては、例えば易水溶出性のポリエチレングリコールや易アルカリ溶出性の５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル、易有機溶媒溶出性のポリスチレンなどを用いると、ポリアミド系やポリプロピレン系などといった溶出が容易なポリマーのみならず、溶出が困難とされるポリエステル系においても空気孔の形成が可能となるため、好ましい。
【００２９】
本発明の織編物を構成する繊維への酸化チタン含有率は特に限定されるものではないが、酸化チタン含有率が高い場合には、該素材の波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する反射率が高い場合であっても、酸化チタン粒子上での乱反射が増加することで人間の目に入射する反射光量が減少し、光沢感を感じにくくなる。よって繊維中の酸化チタン含有率は０．５質量％以下であることが好ましい。酸化チタン含有率が０．１質量％以下のとき、乱反射がさらに抑制されることで優れた光沢と陰影が強調された審美性が得られるためより好ましい条件として挙げることができる。
【００３０】
本発明の織編物を構成する繊維へのその他添加剤の添加は特に限定されるものではないが、波長３００〜７５０ｎｍの入射光に対する平均透過率を比較的容易に抑制しようとする際には、織編物を構成する繊維の少なくとも１つの相中に光吸収粒子を０．０１−５．０質量％含有することが好ましい。ただし、ここで言う光吸収粒子とは波長３００〜７５０ｎｍに吸収波長域を有する粒子を意味する。本発明における光沢繊維中に含有する光吸収粒子の種類は特に限定されるものではないが、例えば可視光波長域に加えて、赤外波長域まで吸収し蓄熱性を付与するカーボンブラック、赤外波長を反射し遮熱性を付与するペリレンブラックなどの機能性粒子を用いると、本発明の光沢繊維にさらなる機能性が付与できるため、より好ましい。１つのポリマー中に光吸収粒子が０．０１−５．０質量％の範囲で含有していると、粒子による光吸収効果を発揮し、光透過を抑制できるため好ましい。さらに１．０質量％以下とすることで、光反射を妨げることなく光透過を抑制し、本発明の織編物に必要な平均反射率および平均透過率のバランスを最適な範囲に制御できるため、より好適な範囲として挙げることが出来る。
【００３１】
本発明の織編物は高反射率と低透過率を実現することでより深い陰影が得られる。よって繊維中に光吸収粒子を含む相を複合する場合においては、その他の相および界面での光反射を阻害しないよう配置することが好ましい。光吸収領域の断面形状は特に限定されないが、その観点からは繊維軸に垂直方向の繊維断面において、光吸収領域が図２（ａ）および（ｂ）に示すように芯鞘構造の芯部Ａであり、該芯部が繊維中心を通っていることが好ましい。ただしここで言う繊維中心とは、繊維軸に垂直方向の繊維断面の面積を２等分するような任意の２本の直線の交点を意味する。図２（ａ）、図２（ｂ）は、芯部Ａと鞘部Ｂからなる芯鞘構造の断面の概略図である。芯部Ａを光吸収領域とすることで、入射した光がまず鞘部の光反射領域を通過することから、光吸収粒子による反射率低下の影響を最小限にすることが出来るのである。
【００３２】
本発明の織編物の生機設計は、本発明の範囲を満たす限り特に限定するものではないが、高密度とするほど陰影に優れた審美性を得ることができる。これは単位面積当たりの繊維数が多いほど反射領域が増加し光沢が向上することに加え、織編物裏面からの光の透過を抑制し、織編物が屈曲した際の影になる領域の暗さがより際立って視認されるためである。この観点から、本発明の織物のカバーファクターは１７００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましい。ただしここでいうところのカバーファクターとは｛（緯糸繊度）０．５×緯糸密度＋（経糸繊度）０．５×経糸密度｝で定義される。この考えを推し進めるとカバーファクター２２００以上のとき、特に優れた陰影を呈すため特に好ましい条件として挙げる事ができる。製織性の観点から、カバーファクターの実質的な上限は４０００である。
【００３３】
本発明の織編物の組織は特に限定されるものではないが、上記の高いカバーファクターを得る観点から、織組織はツイル組織やサテン組織が好ましく、サテン組織が特に好ましい。
【００３４】
本発明の織編物の高次加工方法は、本発明の範囲を満たす限り特に限定するものではないが、易溶出成分により空気孔を導入した積層繊維を用いる場合には、発色性と光沢発現の観点から、染色前に易溶出成分を除去し空気孔を導入することが好ましい。
【００３５】
具体的には染色前処理において１００℃以上の温度で３０分以上の湿熱処理を行い、易溶出成分を除去する。十分に易溶出成分を除去し層内に所望の空気孔を発生させるためには、処理温度は１２０℃以上、処理時間は６０分以上であることがより好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下実施例を挙げて、本発明の織編物を具体的に説明する。実施例および比較例については下記の評価を行った。
【００３７】
光学的評価（正反射強度、平均反射率、平均透過率、対比光沢度）
以下の手法を用いて正反射強度、平均反射率・平均透過率・対比光沢度の４つの光学パラメータを算出した。
【００３８】
（１）正反射強度
正反射強度は村上色彩技術研究所製自動変角光度計（ＧＯＮＩＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＧＰ―２００型）を用いて、入射角８°および６０°で各サンプルに光を入射し、０．１°毎に受光角０°〜９０°での光強度を二次元反射光分布測定にて測定し、正反射方向の反射強度を正反射強度として採用した。本発明においては、同じサンプルについて、１箇所あたり３回の測定を行い、これを合計１０箇所について行った結果の単純な数平均を求め、小数点２桁目で四捨五入した値を評価サンプルの測定値とした。
【００３９】
（２）平均反射率
平均反射率は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣシリーズ）を用いて、標準白色板（ＢａＳＯ４）の反射強度を１００として規格化した後、標準白色版を取り出して測定サンプルをセットし、光入射角８°での波長域３００〜７５０ｎｍにおける各サンプルの反射率（鏡面反射を含む）を測定し、測定した波長２０ｎｍ毎の値から該波長域における反射率の平均値を算出した。この動作を１箇所あたり３回行い、これを合計１０箇所について行った結果の単純な数平均を求め、小数点以下を四捨五入した値を平均反射率とした。
【００４０】
（３）平均透過率
平均透過率は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣシリーズ）を用いて、標準白色板（ＢａＳＯ４）の反射強度を１００として規格化した後、標準白色版を取り出して測定サンプルをセットし、光入射角８°での波長域３００〜７５０ｎｍにおける各サンプルの透過率（鏡面反射を含む）を測定し、測定した波長２０ｎｍ毎の値から該波長域における透過率の平均値を算出した。この動作を１箇所あたり３回行い、これを合計１０箇所について行った結果の単純な数平均を求め、小数点以下を四捨五入した値を平均透過率とした。
【００４１】
（４）対比光沢度
ｂ  次に対比光沢度は、村上色彩技術研究所製自動変角光度計（ＧＯＮＩＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＧＰ―２００型）を用いて、入射角６０°で各サンプルに光を入射し、０．１°毎に受光角０°〜９０°での光強度を二次元反射光分布測定にて求め、受光角６０°付近における最大光強度（鏡面反射）を受光角０°付近における最小光強度（拡散反射）で割った値を算出した。この動作を１箇所あたり３回行い、これを合計１０箇所について行った結果の単純な数平均を求め、小数点第２位を四捨五入した値を対比光沢度とした。
【００４２】
また、入射角６０°、受光角６０°とするかわりに入射角４５°、受光角４５°として同様の測定を行い、入射角４５°における対比光沢度を測定した。
【００４３】
［実施例１］
相１としてポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）、相２としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）１２．５質量％をアロイ化したポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）、相３としてカーボンブラック粒子を０．２５質量％含んだポリエチレンテレフタレート（酸化チタン含有率：０％）からなる５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル繊維を準備した。繊維軸方向に垂直な方向の断面について、図２（ｃ）に示すように、芯部にＹ字型の相３を配した相１を配し、その外側に同心状に相２、相１を配し、同心状積層構造となるようにした。該繊維からなる平織物（経糸密度［本／２．５４ｃｍ］×緯糸密度［本／２．５４ｃｍ］＝１５０×９５）を作成し糊抜き精練処理後、１３０℃の温度で９０分の湿熱処理により含有ＰＥＧを除去して繊維内部に空気孔を導入した。
【００４４】
得られた織物の光学パラメータはＩ８／Ｉ６０＝０．６、平均反射率が４２％、平均透過率が２３％、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ２．２２、２．５４であった。該織物は優れた光沢を有しており、屈曲した際には陰影感を強く視認できるものであった。
【００４５】
［実施例２］
相１としてポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）、相２としてポリエチレングリコール１２．５質量％をアロイ化したポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）、相３としてカーボンブラック粒子を０．２５質量％含んだポリエチレンテレフタレート（酸化チタン含有率：０％）からなる５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル繊維を準備した。
【００４６】
芯部にＹ字型の相３を配した相１を配し、その外側に同心状に相２、相１を積層し、積層数１０の同心状積層構造となるようにした。該繊維からなる平織物（経糸密度［本／２．５４ｃｍ］×緯糸密度［本／２．５４ｃｍ］＝１５０×９５）を作成し糊抜き精練処理後、１３０℃の温度で９０分の湿熱処理により含有ＰＥＧを除去して繊維内部に空気孔を導入した。
【００４７】
得られた織物の光学パラメータはＩ８／Ｉ６０＝０．８、平均反射率が４７％、平均透過率が１９％、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ１．９６、２．３５であった。織物を構成する繊維の相１と相２の積層数を増加したことで低入射角における入射光の光反射が増大しており、光沢と陰影が特に強調された布帛であった。
【００４８】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）からなる５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル繊維を準備した。該繊維からなる平織物（経糸密度［本／２．５４ｃｍ］×緯糸密度［本／２．５４ｃｍ］＝１５０×９５）を作成し糊抜き精練処理後、１３０℃の温度で９０分の湿熱処理を施した。
【００４９】
得られた織物の光学パラメータはＩ８／Ｉ６０＝０．３、平均反射率が４６％、平均透過率が５２％、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ４．５、５．０であった。該織物は正反射強度が高いものの低入射角における入射光の光反射が小さく、透過率も高いため、織物を屈曲した際の明部が非常に限定されたもので、陰影に欠けたものであった。
【００５０】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：２．２質量％）からなる５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル繊維を準備した。該繊維からなる平織物（経糸密度［本／２．５４ｃｍ］×緯糸密度［本／２．５４ｃｍ］＝１５０×９５）を作成し糊抜き精練処理後、１３０℃の温度で９０分の湿熱処理を施した。
【００５１】
得られた織物の光学パラメータはＩ８／Ｉ６０＝０．８、平均反射率が７１％、平均透過率が２４％、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ１．２、１．３であった。平均反射率が高く、透過率も低いものの、反射光が拡散することで陰影が発現せず、本発明の織編物の特徴である陰影に優れた光沢感を視認できないものであった。
【００５２】
［比較例３］
相１としてポリエチレンテレフタラート（酸化チタン含有率：０質量％）、相２としてカーボンブラック粒子を０．５質量％含んだポリエチレンテレフタレート（酸化チタン含有率：０質量％）からなる５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル繊維を準備した。該繊維の横断面形状は、Ｙ字に配した相２を芯部とし、相１を鞘部とする芯鞘構造であった。該繊維からなる平織物（経糸密度［本／２．５４ｃｍ］×緯糸密度［本／２．５４ｃｍ］＝１５０×９５）を作成し糊抜き精練処理後、１３０℃の温度で９０分の湿熱処理を施した。
【００５３】
得られた織物の光学パラメータはＩ８／Ｉ６０＝０．３、平均反射率が４５％、平均透過率が２８％、入射角４５°および６０°における対比光沢度はそれぞれ２．８、２．９であった。該織物は光沢を有する薄い黒色を呈したが、屈曲した際の明部の領域が小さく、陰影を強く視認できるものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
かくして得られる織編物は、織編物が屈曲した際の優れた陰影感と光沢により得られる特有の審美性を活かし、インナー・アウターなどの一般衣料用途、カーテン・クロスなどのインテリア用途といった衣料・アパレル用途として幅広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
θ１：入射角
θ２：反射角
Ａ：芯部
Ｂ：鞘部
θ３：受光角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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