(57)【要約】【課題】持ち運ぶ際に手指への負担を軽減することができ、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、前記持手部は、前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、前記基部のいずれか一方の表面に設けられたフィルム状の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記指掛部と前記基部とを接着する一対の接着部とを有し、前記持手部の高さ方向の前記指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０である、包装袋。【選択図】図１
2019023088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を収容する本体部と、
前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、
前記持手部は、
前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、
前記基部のいずれか一方の表面に設けられたフィルム状の指掛部と、
前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記指掛部と前記基部とを接着する一対の接着部とを有し、
前記持手部の高さ方向の前記指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０である、包装袋。
【請求項２】
前記一対の接着部のうち少なくとも一方の接着部の前記持手部の下端側の端部と前記指掛部の前記持手部の下端側の端部との間隔が、前記持手部の長手方向の端部側から前記持手部の中央部側に向かって広がる、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記各接着部は、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の部分接着部を有する、請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記各接着部は、
前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の第１の部分接着部と、
前記第１の部分接着部の前記持手部の下端側の各端部を連結し、前記持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部とを有する、請求項２に記載の包装袋。
【請求項５】
前記各第１の部分接着部の前記持手部の上端側の各端部と前記第２の部分接着部の前記持手部の上端側の端部とを連結し、前記持手部の上端に沿って延びる第３の部分接着部を有する、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記各接着部は、前記指掛部と前記基部とが熱融着により接着された融着部で形成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
被包装体を収容する本体部と、
前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、
前記持手部は、
前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、
前記基部のいずれか一方の表面に設けられたフィルム状の第１の指掛部と、
前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第１の指掛部と前記基部とを接着する第１の一対の接着部とを有し、
前記持手部の高さ方向の前記第１の指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記第１の一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０であり、
前記基部のいずれか他方の表面に設けられたフィルム状の第２の指掛部と、
前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第２の指掛部と前記基部とを接着する第２の一対の接着部とを有し、
前記持手部の高さ方向の前記第２の指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記第２の一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０である、包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋には、トイレットペーパー等の被包装体が複数収容される本体部と、本体部の上端に設けられた持手部とを備えるものがある。このような包装袋では、持手部に手指をかけるための指掛穴が設けられている。例えば、特開２００４−２６９０１０号（特許文献１）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６９０１０号公報、図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の包装袋は、包装袋に収容される被包装体の重量や被包装体が収容された包装袋の持ち方等により、手指が締め付けられて持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に指掛穴の形状が変化して、持手部が伸びたり破断する場合がある。そのため、従来の包装袋では、被包装体が収容された状態で持ち運ぶ際に手指に負担がかかり、また安定した持ち運びができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、持ち運ぶ際に手指への負担を軽減することができ、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、前記持手部は、前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、前記基部のいずれか一方の表面に設けられたフィルム状の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記指掛部と前記基部とを接着する一対の接着部とを有し、前記持手部の高さ方向の前記指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０である、包装袋を提供する。
【０００７】
第１の態様では、フィルム状の基部とフィルム状の指掛部とが持手部の長手方向の両端部で接着され、基部と指掛部との間に形成され持手部の高さ方向に外部と連通する空間が持手部の中央部に配置される。この空間に手指を挿入することにより、手指がフィルム状の基部に規制され、指掛部が面として手指に当り易くなる。そのため、持手部を平らな状態で持つことができるので、被包装体が収容された包装袋を持ち運ぶ際に手指が痛くなりにくく、手指への負担を低減することができる。
【０００８】
また、第１の態様では、持手部が面として手指に当ることにより、持手部に局所的な力が加わるのを防ぐことができるため、持手部が破損しにくい。また、持手部の高さ方向における指掛部の幅寸法Ｌ１と持手部の長手方向における一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が上記の範囲にあるため、基部と指掛部との間に形成され持手部の高さ方向に外部と連通する空間に手指を確実に挿入することができ、しかも持手部を持ち上げた際に指掛部が撓みにくい。そのため、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【０００９】
第２の態様は、前記一対の接着部のうち少なくとも一方の接着部の前記持手部の下端側の端部と前記指掛部の前記持手部の下端側の端部との間隔が、前記持手部の長手方向の端部側から前記持手部の中央部側に向かって広がる、包装袋を提供する。第２の態様では、持手部の長手方向に対向する一対の接着部の間隔が持手部の下端から上端に向かって狭くなる。そのため、包装袋を持つ際に持手部の下端側からの手指の挿入が容易になる。また、挿入された手指は一対の接着部に規制され、手指が持手部の中央部側にガイドされ易くなる。そのため、持手部の中央部で手指を掛けることができるので、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００１０】
第３の態様は、前記各接着部が、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の部分接着部を有する、包装袋を提供する。第３の態様では、このように各接着部を複数の部分接着部で構成することによっても、フィルム状の基部とフィルム状の指掛部とを持手部の長手方向の両端部で接着することができる。また、各接着部内に基部と指掛部とが直接接着されない部分を形成されることにより、基部と指掛部との接着面積が小さくなるため、製造コストを低減することができる。
【００１１】
第４の態様は、前記各接着部が、前記持手部の長手方向に所定の間隔で配置され、前記持手部の高さ方向に延びる複数の第１の部分接着部と、前記第１の部分接着部の前記持手部の下端側の各端部を連結し、前記持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部とを有する、包装袋を提供する。
【００１２】
また、第４の態様では、持手部の下端側から上端側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部により、各接着部を複数の部分接着部で形成した場合でも、基部と指掛部との接着強度を高めることができる。そのため、指掛部が破損するのを防ぐことができる。また、挿入した手指が第２の部分接着部に規制されるため、各接着部を複数の部分接着部で形成した場合でも、挿入した手指が持手部の中央部寄りに配置され易くなる。そのため、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００１３】
第５の態様は、前記各第１の部分接着部の前記持手部の上端側の各端部と前記第２の部分接着部の前記持手部の上端側の端部とを連結し、前記持手部の上端に沿って延びる第３の部分接着部を有する、包装袋を提供する。第５の態様では、複数の部分接着部で構成された各接着部が第１の部分接着部の一部と第２の部分接着部と第３の部分接着部とにより囲まれるため、接着部を複数の部分接着部で構成した場合でも、接着部の接着強度の低下を防ぐことができる。そのため、接着部を起点に指掛部が破損するのを防ぐことができる。
【００１４】
第６の態様は、前記各接着部が、前記指掛部と前記基部とが熱融着により接着された融着部で形成されている、包装袋を提供する。第６の態様では、基部と指掛部との接着部をこのような融着部で形成することにより、基部と指掛部とを接着が容易になり、しかも基部と指掛部とを確実に接着することができる。そのため、製造コストを低減することができる。
【００１５】
第７の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部とを備え、前記持手部が、前記本体部の上端に接続するフィルム状の基部と、前記基部の一方の表面に設けられたフィルム状の第１の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第１の指掛部と前記基部とを接着する第１の一対の接着部とを有し、前記持手部の高さ方向の前記第１の指掛部の幅寸法と前記持手部の長手方向の前記第１の一対の接着部間の距離との比が、Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０であり、前記基部の他方の表面に設けられたフィルム状の第２の指掛部と、前記持手部の長手方向の両端部に設けられて、前記第２の指掛部と前記基部とを接着する第２の一対の接着部とを有し、前記持手部の高さ方向の前記第２の指掛部の幅寸法Ｌ１と前記持手部の長手方向の前記第１の一対の接着部間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０である、包装袋を提供する。
【００１６】
第７の態様では、基部のいずれか一方の表面に第１の指掛部を設け、基部のいずれか他方の表面に第２の指掛部を設けることで、基部の両面に指掛部を設けることができる。これにより、持手部のいずれの面からでも手指を挿入することができる。また、持手部のいずれの面から手指を挿入しても、手指への負担を軽減しながら、包装袋を安定した状態で持ち運ぶことができる。また、基部の両面に指掛部が設けられている包装袋では、一方の指掛部が破損した場合でも、他方の指掛部を持つことができる。そのため、包装袋の汎用性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様によれば、持ち運ぶ際に手指への負担を軽減することができ、安定した持ち運びが可能な包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋（第１実施形態）を示す図である。
【図２】図１の本実施形態に係る包装袋の持手部を拡大した図である。
【図３】図２のIII−III線断面を拡大した図である。
【図４】図２のIV−IV線断面を拡大した図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面を拡大した図である。
【図６】本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を挿入する前の状態を示す図である。
【図７】本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を挿入した状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を挿入して包装袋を持ち上げた状態を示す図である。
【図９】本実施形態に係る包装袋（第２実施形態）の持手部を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態）に係る包装袋を示す図である。図２は、図１の本実施形態に係る包装袋の持手部を拡大した図である。また、図３は図２のIII−III線断面を拡大した図であり、図４は図２のIV−IV線断面を拡大した図であり、図５は図２のＶ−Ｖ線断面を拡大した図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２０】
図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０、持手２０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部の各一例である。
【００２１】
袋本体１０は、被包装体が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。
【００２２】
袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。
【００２３】
また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。
【００２４】
袋本体１０は、被包装袋の一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。
【００２５】
さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。
【００２６】
持手２０は、袋本体１０の上端１１に設けられ、包装袋１００を手指で持つ部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。なお、持手２０が設けられる位置は袋本体１０の上端１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。また、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。
【００２７】
持手２０は、ベース２０Ａ、第１指掛３０、第２指掛４０、第１接着部５０、第２接着部６０を有する。ベース２０Ａ、第１指掛３０、第２指掛４０、第１接着部５０、第２接着部６０は、本発明の包装袋を構成する持手部が有する基部、第１の指掛部、第２の指掛部、第１の一対の接着部、第２の一対の接着部の各一例である。なお、本実施形態では、指掛部（第１指掛３０と第２指掛４０）がベース２０Ａの両面に設けられているが、第１指掛３０と第２指掛４０のいずれかをベース２０Ａの片面に設けてもよい。
【００２８】
ベース２０Ａは、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）による熱融着（ヒートシール）を行い、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成することで、袋本体１０の上端１１に接続するフィルム状の基部として形成される。具体的には、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近では２枚重ねで、袋本体１０の上端１１に袋本体１０と一体に形成される。
【００２９】
ベース２０Ａの寸法は、任意である。例えば、ベース２０Ａの高さ方向（図２のＹ方向）の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、ベース２０Ａの長手方向（図２のＸ方向）の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３０】
第１指掛３０は、持手２０を持つ際に指を掛けるための指掛部を構成する。第１指掛３０は、図２〜図５に示すように、ベース２０Ａの一方の表面２０Ｂに設けられている。第１指掛３０は、帯状の樹脂フィルムで形成されたフィルム状の指掛部である。
【００３１】
なお、第１指掛３０に用いる樹脂フィルムの材質は任意であり、ベース２０Ａを構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。
【００３２】
第１指掛３０の寸法は、任意である。例えば、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第１指掛３０の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における第１指掛３０の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３３】
一方、第２指掛４０も、持手２０を持つ際に指を掛けるための指掛部を構成する。第２指掛４０は、図２〜図５に示すように、ベース２０Ａの他方の表面２０Ｃに設けられている。第２指掛４０も、帯状の樹脂フィルムで形成されたフィルム状の指掛部である。なお、第２指掛４０に用いる樹脂フィルムの材質は任意であり、第１指掛３０と同様に、ベース２０Ａを構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。
【００３４】
第２指掛４０の寸法は、任意である。例えば、第２指掛４０の高さ方向（図２のＹ方向）の幅寸法は、３０〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは４０〜７５ｍｍであり、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。また、ベース２０Ａの長手方向（図２のＸ方向）の幅寸法は、１００〜５００ｍｍにすることができ、好ましくは１２５〜３００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜２８０ｍｍである。
【００３５】
第１接着部５０は、第１指掛３０とベース２０Ａとを接着する一対の接着部５１、５２で構成されている。第１接着部５０は、第１指掛３０とベース２０Ａとが熱融着（ヒートシール）により接着されて形成されている。第１指掛３０とベース２０Ａとの熱融着（ヒートシール）は、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成する手法と同様の手法により行うことができる。
【００３６】
第１指掛３０とベース２０Ａとの接着をこのような熱融着により行うことにより、接着剤を用いないで接着できるため、接着作業が容易である。なお、第１接着部５０における第１指掛３０とベース２０Ａとの接着は、熱融着による接着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することにより第１指掛３０とベース２０Ａとを接着してもよい。
【００３７】
一対の接着部５１、５２は、持手２０の長手方向の端部２３、２４に設けられている。具体的には、一対の接着部５１、５２は、ベース２０Ａの一方の表面２０Ｂの両端部に形成されている。すなわち、第１指掛３０とベース２０Ａは、図３〜図５に示すように、持手２０の端部２３、２４では接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない。これにより、持手２０の中央部２５付近（持手２０の端部２３、２４を除いた部分）では、第１指掛３０とベース２０Ａとの間に、持手２０の下端２１に開口部２１Ａと上端２２に開口部２２Ａを有しかつ開口部２１Ａから開口部２２Ａに外部と連通する空間Ｓ１が形成される（図２〜図５参照）。
【００３８】
第１実施形態では、さらに持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第１指掛３０の幅寸法をＬ１とし、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における一対の接着部５１、５２間の距離をＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０であり、好ましくは１．２〜４．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。Ｌ２／Ｌ１をこのような範囲にすることにより、持手２０の下端２１の開口部２１Ａから上端２２の開口部２２Ａに空間Ｓ１に手指を挿入することができ、しかも持手２０を持ち上げた際に第１指掛３０を撓みにくくすることができる。
【００３９】
一方、第２接着部６０は、第２指掛４０とベース２０Ａとを接着する一対の接着部６１、６２で構成されている。第２接着部６０は、第２指掛４０とベース２０Ａとが熱融着（ヒートシール）により接着されて形成されている。第２指掛４０とベース２０Ａとの熱融着（ヒートシール）も、袋本体１０の上端１１にシール部Ｆを形成する手法と同様の手法により行うことができる。
【００４０】
一対の接着部６１、６２は、持手２０の長手方向の端部２３、２４に設けられている。具体的には、一対の接着部６１、６２は、ベース２０Ａの他方の表面２０Ｃの両端部に形成されている。すなわち、第２指掛４０とベース２０Ａは、図３〜図５に示すように、持手２０の端部２３、２４では接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない。これにより、持手２０の中央部２５付近（持手２０の端部２３、２４を除いた部分）では、第２指掛４０とベース２０Ａとの間に、持手２０の下端２１に開口部２１Ｂと上端２２に開口部２２Ｂを有しかつ開口部２１Ｂから開口部２２Ｂに外部と連通する空間Ｓ２が形成される（図２〜図５参照）。
【００４１】
第１実施形態では、さらに持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）における第２指掛４０の幅寸法をＬ１とし、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）における一対の接着部６１、６２間の距離をＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０であり、好ましくは１．２〜４．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。Ｌ２／Ｌ１をこのような範囲にすることにより、持手２０の下端２１の開口部２１Ａから上端２２の開口部２２Ａに空間Ｓ２に手指を挿入することができ、しかも持手２０を持ち上げた際に第２指掛４０を撓みにくくすることができる。
【００４２】
図６〜図８は、手指で包装袋を持ち上げる手順を示す図である。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図６〜図８では理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して立てた状態で図示している。
【００４３】
図６及び図７に示すように、これらの空間Ｓ１、Ｓ２のいずれかに手指Ｐを挿入することにより、図７及び図８に示すように、手指Ｐがフィルム状のベース２０Ａに規制され、図８に示すように、第１指掛３０または第２指掛４０を面として手指Ｐに当てることができる。この状態で、持手２０を持ち上げることにより、図８に示すように、持手２０を平らな状態で手指Ｐに掛けることができる。これにより、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、手指Ｐが痛くなりにくく、手指Ｐへの負担を低減することができる。
【００４４】
なお、空間Ｓ１、Ｓ２のいずれかに手指Ｐを挿入する場合、挿入する方向は任意である。ただし、持手２０の下端２１側から手指Ｐを挿入すると、手指Ｐは袋本体１０の上端１１にも規制され、手指Ｐをスムーズに挿入することができる。そのため、第１指掛３０、第２指掛４０には手指Ｐの挿入方向を示す目印を印刷等により予め設けてもよい。
【００４５】
また、第１実施形態では、持手２０が面として手指Ｐに当たるため、持手２０に局所的な力が加わるのを防ぐことができる。これにより、被包装体が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合に、第１指掛３０または第２指掛４０が伸びたり破断したりするのを防ぐことができるため、持手２０が破損しにくくなる。
【００４６】
また、持手２０の高さ方向における第１指掛３０の幅寸法と持手２０の長手方向における接着部５１、５２間の距離との比、または持手２０の高さ方向における第２指掛４０の幅寸法と持手２０の長手方向における接着部６１、６２間の距離との比が、いずれも上記の範囲にあるため、基部と指掛部との間に形成され持手部の高さ方向に外部と連通する空間に手指を確実に挿入することができ、しかも持手部を持ち上げた際に指掛部が撓みにくい。そのため、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００４７】
また、第１実施形態では、ベース２０Ａの一方の表面２０Ｂに第１指掛３０が設けられ、ベース２０Ａの他方の表面２０Ｃに第２指掛４０を設けることで、ベース２０Ａの両面に指掛部を設けることができる。そのため、図２〜図８に示すように、持手２０の表面２０Ｂ、２０Ｃのいずれの面からでも手指Ｐを挿入することができる。また、持手２０の表面２０Ｂ、２０Ｃのいずれの面から手指Ｐを挿入しても、手指Ｐへの負担を軽減しながら、包装袋を安定した状態で持ち運ぶことができる。
【００４８】
さらに、第１実施形態では、ベース２０Ａの両面に指掛部を設けることにより、袋本体１０に対して持手２０が第１指掛３０および第２指掛４０のいずれかの側に倒れている場合でも、持手２０の指掛部（第１指掛３０または第２指掛４０のいずれか）を認識することができる。また、第１指掛３０または第２指掛４０のいずれかが破損した場合でも、残りの第２指掛４０または第１指掛３０のいずれかに手指Ｐを掛けることができる。そのため、包装袋１００は、包装袋としての汎用性が高いものとなる。
【００４９】
なお、第１指掛３０、第２指掛４０の各厚み（図２〜図５のＺ方向の厚み）の寸法は、任意である。例えば、第１指掛３０、第２指掛４０の各厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜９０μｍである。第１指掛３０、第２指掛４０をこのような厚み寸法にすることにより、第１指掛３０、第２指掛４０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、熱溶着等により、第１指掛３０、第２指掛４０をベース２０Ａに確実に接着することができる。
【００５０】
第１実施形態では、持手２０の第１指掛３０が設けられた側で、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２のうち、一方の接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ１が、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている。また、他方の接着部５２の持手２０の下端２１側の端部５２ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ２は、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている（図２〜図４参照）。
【００５１】
また、持手２０の第２指掛４０が設けられた側では、第２接着部６０の一対の接着部のうち、図示しない一方の接着部の持手２０の下端２１側の端部と第２指掛４０の持手２０の下端２１側の端部４１との間隔は、上記間隔Ｄ１と同様に、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている。また、他方の接着部６２の持手２０の下端２１側の端部６２ｂと第２指掛４０の持手２０の下端２１側の端部４１との間隔は、上記間隔Ｄ２と同様に、持手２０の長手方向の端部２３側から持手部の中央部２５側に向かって広がっている（図２〜図４参照）。
【００５２】
第１実施形態では、第１接着部５０、第２接着部６０が上記のような形態で配置されているため、持手２０の長手方向に対向する第１接着部５０と第２接着部６０の間隔が持手２０の下端２１から上端２２に向かって（高さ方向または図２のＹ方向）に狭くなる。そのため、持手２０の下端２１側からの手指Ｐの挿入が容易になる。また、持手２０の下端２１側から挿入した手指Ｐが第１接着部５０及び第２接着部６０に規制され、挿入した手指Ｐが持手２０の中央部２５側に寄り易くなる。そのため、被包装体が収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【００５３】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の接着部５１が、複数の部分接着部５１ａで構成されている。各部分接着部５１ａは、持手２０の高さ方向に延び、持手２０の長手方向に所定の間隔で配置されている。図２に示す例では、接着部５１が７つの部分接着部５１ａで構成されているが、部分接着部５１ａの個数は限定されない。これにより、接着部５１は、部分接着部５１ａがストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００５４】
また、第１接着部５０の接着部５２は、複数の部分接着部５２ａで構成されている。各部分接着部５２ａは、持手２０の高さ方向に延び、持手２０の長手方向に所定の間隔で配置されている。図２に示す例では、接着部５２が７つの部分接着部５２ａで構成されているが、部分接着部５２ａの個数は限定されない。これにより、接着部５２は、部分接着部５２ａがストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００５５】
第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部の各接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、部分接着部がストライプ状に配置された形態を呈するものとなる。
【００５６】
このように第１接着部５０および第２接着部６０を、ストライプ状の複数の部分接着部で構成した場合でも、フィルム状のベース２０Ａとフィルム状の第１指掛３０および第２指掛４０とを持手２０の長手方向の両端部２３、２４で接着することができる。また、第１接着部５０、および第２接着部６０の各接着部内にベース２０Ａと第１指掛３０または第２指掛４０とが直接接着されない部分を形成することができる。そのため、ベース２０Ａと第１指掛３０または第２指掛４０との接着面積が小さくなり、製造コストを低減することができる。
【００５７】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２のうち、接着部５１は、複数の部分接着部（第１の部分接着部）５１ａを有し、さらに第２の部分接着部５１ｂを有する。第２の部分接着部５１ｂは、接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂに対応する。第２の部分接着部５１ｂは、第１の部分接着部５１ａの持手２０の下端２１側の各端部を連結する。そして、第２の部分接着部５１ｂは、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている。
【００５８】
すなわち、第２の部分接着部５１ｂは、下端２１側から上端２２側に向かって傾斜して配置されていることが好ましい。第２の部分接着部５１ｂの傾斜角度は、持手２０の下端２１に対して２０°〜１６０°にすることができ、好ましくは２５°〜９０°であり、より好ましくは３０°〜６０°である。第２の部分接着部５１ｂをこのような傾斜角度で配置することにより、持手２０の中央部２５付近に、持手２０の下端２１の開口部２１Ａから上端２２の開口部２２Ａに連通する空間Ｓ１を確実に形成することができる。
【００５９】
一方、接着部５２は、複数の部分接着部（第１の部分接着部）５２ａを有し、さらに第２の部分接着部５２ｂを有する。第２の部分接着部５２ｂは、接着部５２の持手２０の下端２１側の端部５２ｂに対応する。第２の部分接着部５２ｂは、第１の部分接着部５２ａの持手２０の下端２１側の各端部を連結する。そして、第２の部分接着部５２ｂは、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている。
【００６０】
すなわち、第２の部分接着部５２ｂは、下端２１側から上端２２側に向かって傾斜して配置されている。第２の部分接着部５２ｂの傾斜角度は、持手２０の下端２１に対して２０°〜１６０°にすることができ、好ましくは２５°〜９０°であり、より好ましくは３０°〜６０°である。第２の部分接着部５２ｂをこのような傾斜角度で配置することにより、持手２０の中央部２５付近に、持手２０の下端２１の開口部２１Ａから上端２２の開口部２２Ａに連通する空間Ｓ２を確実に形成することができる。
【００６１】
なお、第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、第２接着部６０の各接着部に、第１の部分接着部の持手２０の下端２１側の各端部を連結し、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びている第２の部分接着部が設けられている。
【００６２】
第１実施形態では、第１接着部５０、第２接着部６０をこのような形態で配置することにより、持手２０の下端２１側から上端２２側に向かって斜めに延びる第２の部分接着部が、第１接着部５０、第２接着部６０を構成する各接着部の持手２０の下端２１側の端部を構成することができる。そのため、ベース２０Ａと第１指掛３０および第２指掛４０との接着強度を高めることができ、持手２０が破損するのを防ぐことができる。また、各接着部に設けられた第２の部分接着部は、手指Ｐの挿入を規制することができる。そのため、各接着部（接着部５１、５２等）を複数の部分接着部（部分接着部５１ａ、５２ａ等）で形成した場合でも、挿入した手指Ｐが持手２０の中央部２５寄りにガイドされ易くなるため、被包装体が収容された包装袋を安定して持ち運ぶことができる。
【００６３】
第１実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０側で、第１接着部５０の接着部５１が、さらに第３の部分接着部５１ｃを有する。第３の部分接着部５１ｃは、複数の第１の部分接着部５１ａの持手２０の上端２２側の各端部を連結し、さらに第２の部分接着部５１ｂの持手２０の上端２２側の端部に連結している。そして、第３の部分接着部５１ｃは、持手２０の上端２２に沿って延びている。
【００６４】
これにより、接着部５１は、複数の第１の部分接着部５１ａが、第１の部分接着部５１ａの一部（持手２０の端部２３の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５１ａ）と第２の部分接着部５１ｂと第３の部分接着部５１ｃとにより囲まれた形態となる。
【００６５】
一方、第１接着部５０の接着部５２は、さらに第３の部分接着部５２ｃを有する。第３の部分接着部５２ｃは、複数の第１の部分接着部５２ａの持手２０の上端２２側の各端部を連結し、さらに第２の部分接着部５２ｂの持手２０の上端２２側の端部に連結している。そして、第３の部分接着部５２ｃは、持手２０の上端２２に沿って延びている。
【００６６】
これにより、接着部５２は、複数の第１の部分接着部５２ａが、第１の部分接着部５２ａの一部（持手２０の端部２４の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５２ａ）と第２の部分接着部５２ｂと第３の部分接着部５２ｃとにより囲まれた形態となる。
【００６７】
なお、第２指掛４０側では、第２接着部６０の一対の接着部も、上述の第１接着部５０の一対の接着部５１、５２と同様に、第３の部分接着部を有する。これにより、第２接着部６０の一対の接着部を構成する各接着部は、複数の第１の部分接着部が、第１の部分接着部の一部（持手２０の端部２３の最端部に配置された１つの第１の部分接着部）と第２の部分接着部と第３の部分接着部とにより囲まれた形態となる。
【００６８】
このように、第１実施形態では、第１接着部５０または第２接着部６０の各接着部を複数の部分接着部で構成した場合でも、各接着部の接着強度の低下を防ぐことができ、接着部を起点に指掛部が破損するのを防ぐことができる。
【００６９】
図９は、本実施形態に係る包装袋（第２実施形態）の持手部を示す図である。第２実施形態では、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２の各平面形状が、矩形状を呈している。すなわち、第２実施形態では、第１実施形態のような、接着部５１の持手２０の下端２１側の端部５１ｂと第１指掛３０の持手２０の下端２１側の端部３１との間隔Ｄ１が、持手２０の長手方向の端部２３側から持手２０の中央部２５側に向かって広がる接着部５１等は設けられていない。
【００７０】
また、部分接着部５１ａ等がストライプ状に配置された接着部５１等は設けられていない。すなわち、ベース２０Ａと第１指掛３０および第２指掛４０とを持手２０の長手方向の両端部２３、２４で接着させる観点から、図９に示すように、ベース２０Ａと第１指掛３０および第２指掛４０とは、接着部５１、５２のそれぞれ全面で接着しても良い。
【００７１】
しかしながら、第２実施形態でも、第１接着部５０として一対の接着部５１、５２が、持手２０の長手方向の端部２３、２４に設けられているため、ベース２０Ａの一方の表面２０Ｂ側で、フィルム状のベース２０Ａとフィルム状の第１指掛３０とが持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端部２３、２４で接着される。そして、持手２０の中央部２５では、ベース２０Ａと第１指掛との間に、持手２０の高さ方向（図２のＸ方向）に外部と連通する空間Ｓ１が配置される。
【００７２】
これにより、第２実施形態においても、第１指掛３０を面として手指Ｐに当てることができるため、持手２０を平らな状態で手指Ｐに掛けることができる。そのため、第２実施形態でも、包装袋１００を持ち運ぶ場合に、手指Ｐが痛くなりにくく、手指Ｐへの負担を低減することができる。
【００７３】
また、第２実施形態でも、持手２０が面として手指Ｐに当たり、持手２０に局所的な力が加わるのを防ぐことができるため、包装袋１００を持ち運ぶ場合に、持手２０が破損しにくく、包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。
【００７４】
さらに、第２実施形態でも、ベース２０Ａの他方の表面２０Ｃに第２指掛４０をさらに設けることで、持手２０の表面２０Ｂ、２０Ｃのいずれの面からでも手指Ｐを挿入することができ、また、持手２０の表面２０Ｂ、２０Ｃのいずれの面から手指Ｐを挿入しても、手指Ｐへの負担を軽減しながら、包装袋を安定した状態で持ち運ぶことができる。
【００７５】
また、第２実施形態でも、ベース２０Ａの両面に指掛部を設けることにより、袋本体１０に対して持手２０が第１指掛３０および第２指掛４０のいずれかの側に倒れている場合でも、持手２０の指掛部（第１指掛３０または第２指掛４０のいずれか）を認識することができる。また、第１指掛３０または第２指掛４０のいずれかが破損した場合でも、残りの第２指掛４０または第１指掛３０のいずれかに手指Ｐを掛けることができる。そのため、第２実施形態でも、汎用性が高い包装袋を得ることができる。
【実施例】
【００７６】
以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、参考例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。
【００７７】
［指入れ試験］
包装袋を持つ際にユーザが指掛部に指をかけるときの指の入れにくさを、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指入れ試験の結果が良好であると判断した。
５点：指の入れやすさを感じる
４点：指の入れやすさをやや感じる
３点：指の入れやすさも入れにくさも感じない
２点：指の入れにくさをやや感じる
１点：指の入れにくさを感じる
【００７８】
［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール  トイレットティシュー  ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の第１指掛３０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて包装袋１００を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した
【００７９】
［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる
【００８０】
以下、実施例、参考例及び比較例について、説明する。
［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。持手２０の寸法は、長手方向の寸法約２５０ｍｍ、高さ方向の寸法約５０ｍｍとした。また、図２に示すように、第１指掛３０として厚み７０μｍのポリエチレンのフィルムをベース２０Ａに接着し、第２指掛４０は設けなかった。また、図１〜図５に示すように、第１接着部５０の一対の接着部５１、５２の形態は、複数の第１の部分接着部５１ａ、５２ａが第１の部分接着部５１ａ、５２ａの一部（持手２０の端部２３、２４の最端部に配置された１つの第１の部分接着部５１ａ、５２ａ）と第２の部分接着部５１ｂ、５２ｂと第３の部分接着部５１ｃ、５２ｃとにより囲まれた形態とした。さらに、持手２０の高さ方向における第１指掛３０の幅寸法Ｌ１と持手２０の長手方向における接着部５１、５２間の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．０〜５.０となるように、持手２０に対して第１指掛３０と一対の接着部５１、５２を配置した。結果を表１に示す。
【００８１】
［実施例２］
第１指掛３０として厚み６０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００８２】
［実施例３］
第１指掛３０として厚み５０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００８３】
［参考例１］
第１指掛３０として厚み４０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００８４】
［参考例２］
第１指掛３０として厚み３０μｍのポリエチレンのフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００８５】
［比較例１］
ヒートシールにより持手部に補強フィルムを接着し、ヒートシールによるシール部で囲まれた部分に、指掛部として２つの楕円状のスリットを設けた。２つのスリットは、楕円の形状が略左右対称に傾斜するように配置した。各スリットの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリット間の距離が最短で約２０ｍｍとした。その他の条件は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2019023088.tif 000003
表１より、第１指掛３０とベース２０Ａとが、持手２０の端部２３、２４で接着され、持手２０の中央部２５付近では接着されていない構成では、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった。また、指入れ試験の結果はいずれも３．０以上となった。さらに、振り子試験ではいずれも包装袋１００は破れなかった（実施例１〜３）。
【００８７】
これに対して、持手部に２つの指掛部が形成された構成では、指掛け試験の結果は３．０未満となった。また、指入れ試験の結果は３．０未満となった。さらに、振り子試験で包装袋１００が破れる結果となった（比較例１）。
【００８８】
これらの結果から、持手２０の長手方向の両端部２３、２４に、第１指掛３０とベース２０Ａとを接着する一対の接着部５１、５２を設けることにより、持ち運ぶ際に手指への負担を軽減することができ、安定した持ち運びが可能な包装袋が得られることが判った。
【００８９】
なお、第１指掛３０の厚み寸法を５０〜７０μｍにした場合に、指掛け試験が３．０以上となり、指入れ試験が３．０以上となり、振り子試験では包装袋１００が破れない結果が確実に得られることが判った（実施例１〜３、参考例１、２）。
【００９０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１００  包装袋
１０  袋本体
１１  上端
２０  持手
２１  下端
２２  上端
２３  端部
２４  端部
２５  中央部
３０  第１指掛
３１  端部
４０  第２指掛
４１  端部
５０  第１接着部
５１  接着部
５１ａ  第１の部分接着部
５１ｂ  第２の部分接着部
５１ｃ  第３の部分接着部
５２  接着部
５２ａ  第１の部分接着部
５２ｂ  第２の部分接着部
５２ｃ  第３の部分接着部
６０  第２接着部
６１  接着部
６１ａ  部分接着部
６１ｂ  第２の部分接着部
６１ｃ  第３の部分接着部
６２  接着部
６２ａ  部分接着部
６２ｂ  第２の部分接着部
６２ｃ  第３の部分接着部
Ｌ１  持手部の高さ方向における指掛部の幅寸法
Ｌ２  持手部の長手方向における一対の接着部間の距離
Ｄ１  間隔
Ｄ２  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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