(57)【要約】【課題】エアーナイフ法において、キャストシートの黄色異物やダイスジ欠陥を誘発する油玉の成長を抑制することで、優れた品質のポリアミドフィルムを長時間安定して生産できるようにする。【解決手段】ダイ１よりシート状に溶融押出成形されたポリアミド樹脂２を冷却ロール３の表面に接触させ、エアーナイフ４のスリットノズル１６から空気流を吹き付けることにより、樹脂シート５を冷却ロール３の表面に密着させるシート冷却成形装置において、エアーナイフ４の巾方向に直角な面内におけるエアーナイフ４の外形寸法について、空気流を吹き出す方向の最大寸法をＡＨ、その直交方向の最大寸法をＡＷとすると、ＡＨがエアーギャップの長さの１／２以下であり、ＡＷがＡＨの１／２以下であり、且つスリットノズルのクリアランスが０．２ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイよりシート状に溶融押出成形されたポリアミド樹脂を冷却ロール表面に接触させ、エアーナイフのスリットノズルから空気流を吹き付けることにより樹脂シートを冷却ロール表面に密着させるシート冷却成形装置において、
エアーナイフの巾方向に直角な面内における前記エアーナイフの外形寸法について、空気流を吹き出す方向の最大寸法をＡＨ、その直交方向の最大寸法をＡＷとすると、ＡＨがエアーギャップの長さの１／２以下であり、ＡＷがＡＨの１／２以下であり、且つスリットノズルのクリアランスが０．２ｍｍ以下であることを特徴とするポリアミドフィルムの製造装置。
【請求項２】
スリットノズルから空気流を吹き出すエアーナイフに高圧空気を供給するヘッダーパイプを、エアーナイフからシートの流れ方向の下流側に離した位置に設け、前記ヘッダーパイプとエアーナイフとの間を、エアーナイフの巾方向に複数の細管で連結したことを特徴とする請求項１記載のポリアミドフィルムの製造装置。
【請求項３】
スリットノズルから空気流を吹き出す方向に対してエアーナイフ先端の壁部が成す角度について、シートの流れ方向の下流側の壁部が成す角度よりも上流側の壁部が成す角度がより鋭角であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミドフィルムの製造装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のポリアミドフィルムの製造装置を用いることを特徴とするポリアミドフィルムの製造方法。
【請求項５】
ポリアミドフィルムの製造装置にて冷却成型されたキャストシートを延伸することを特徴とする請求項４記載のポリアミドフィルムの製造方法。
【請求項６】
リニアモータ方式で駆動されるテンターにより二軸延伸することを特徴とする請求項５記載のポリアミドフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリアミドフィルムの製造装置および製造方法に関し、詳しくは、Ｔダイからの溶融樹脂の押出工程直後のキャストシートの冷却成形段階である製膜工程に主眼をおいたポリアミドフィルムの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドフィルムのＴダイ法による製膜方法では、Ｔダイのスリットノズルよりポリアミド樹脂がシート状に溶融押出され、この溶融押出シートが、キャスティングロールと称される冷却ロール（以下、「ＣＲ」と略称することがある）に引き取られ冷却固化されることで、未延伸のキャストシートとして成形される。
【０００３】
ポリアミドフィルムの製膜工程における溶融押出シートのＣＲへの押し付け方法として、エアーナイフからスリット状空気流をシートの巾方向に線状に均一に吹き付ける方法（以下、「エアーナイフ法」と略称する）が、従来から採用されている。たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３などに、その記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３６９３８１号明細書
【特許文献２】特許第５８２２５６０号明細書
【特許文献３】特開２０１２−００６２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところがエアーナイフ法では、ダイスジと称される、シートのフラット性を損なう欠点が、Ｔダイのリップ面で発生し易いという問題がある。
【０００６】
詳細には、Ｔダイのリップ面に、溶融ポリアミド樹脂から発生するモノマーやオリゴマーといった低分子物が付着する。これらの低分子物は、融点が低いので、高温に加熱されているＴダイのリップ表面では融解して油滴となり、操業時間の経過とともに成長して油玉となる。この低分子物の油玉は、褐色に熱劣化しながら、Ｔダイのリップ面に濡れて広がってくる。この油玉が、垂れて、Ｔダイのノズル先端とリップ面とのエッジ部で、Ｔダイのスリットノズルから押出されている溶融押出シートに接触する。接触が起きると、油玉は溶融押出シートに引取られ、溶融押出シートの表面に細いスジ状の黄色欠点が発生する。尚且つ、この黄色欠点が発生したエッジ部では、リップ面側にも溶融樹脂が拡張濡れを起こしてはみ出すために、その後キャストシートに細いスジ状のダイスジが発生する。
【０００７】
通常ＴダイはＣＲのトップ近傍にＣＲの回転方向に傾斜させて設置するので、これらの黄色異物やダイスジ欠陥は、シートのエアーナイフで空気流を吹き付ける側の面で発生することが多い。
【０００８】
このＴダイにおけるスジ状のダイスジ欠陥を招く油玉の成長が加速される現象は、エアーナイフ法固有の問題である。
【０００９】
ポリアミド樹脂の溶融押出時には、解重合反応によりモノマーが多量に生成される。このモノマーは、Ｔダイのノズル先端からＣＲ上の溶融押出シートの接触線に至るエアーギャップ（以下、「ＡＧ」と略称することがある）で、高温で押出される溶融ポリアミド樹脂からモノマーガスとして発生する。
【００１０】
一方、エアーナイフからＣＲ上の溶融押出シートの接触線に向けて吹き付けられた空気流は、溶融押出シートに当たった後にシートの流れ方向に対して下流側と上流側に分流される。
【００１１】
この分流された上流側すなわちＡＧ側の空気流は、ＡＧに沿って溶融押出シートの流れ方向とは逆行した空気流となり、上記モノマーガスを巻込みながら、Ｔダイのリップ面に向かって吹くことになる。そのためＴダイにおいて油玉の成長が著しく加速される結果となる。
【００１２】
この現象を抑える方法としては、例えば、
【００１３】
（１）ＡＧに近接してシートの巾方向に遮蔽板を設け、上記逆行する分流空気流を遮蔽する。
【００１４】
（２）エアーナイフを、ＡＧが長くなる位置まで後退させ、Ｔダイから遠ざける。
【００１５】
（３）エアーナイフのスリットクリアランスを絞って、噴出空気の風量そのものを少なくする。
などが挙げられる。しかしながら何れの方法も下記のような問題がある。すなわち、
【００１６】
（１）では、遮蔽板へモノマーやオリゴマーといった低分子物が付着固化して、短時間で白色析出物が堆積する。これが飛散すると、シート上の付着異物となる。
【００１７】
（２）では、ＡＧを長くすると、ＡＧでのドラフト変形応力が低くなるために、ＣＲ上の巾方向に一直線であった溶融押出シートの接触線が、シートの走行方向に対して前後に乱れ、キャストシートに波状の冷却ムラが起こる。
【００１８】
（３）に関し、通常のエアーナイフは本体と噴出ノズルとで構成され、本体は、全巾にわたって断面がＣ形に形成された筒状のヘッダーチャンバーに、スリットノズルを構成する固定ノズルと可動ノズルが、開口部の両サイドにボルトで締結されている。高圧ブロワーでヘッダーチャンバーに空気が送り込まれ、両ノズルのクリアランスから巾方向に空気流を噴出するものが一般的である。しかしながら、この構造では、内圧によりＣ形筒体が膨らむ変形が生じ、この変形によってスリットノズル先端の歪、いわゆる口開き現象が起きるので、このタイプのエアーナイフでは高精度にクリアランスを狭く絞ることができない。
【００１９】
こういったエアーナイフ法固有の問題、すなわちキャストシートの黄色異物やダイスジ欠陥を誘発する油玉の成長を抑制する有効な対策は、これまで施されていない。
【００２０】
近年の要求品質が厳しいフィルム製品を求められる生産ラインでは、これらの欠点を避けるために、定期的に生産ラインを止めて、Ｔダイのリップ面に付着した油玉を取り除かなければならず、工業的連続生産性に支障があった。
【００２１】
このように従来の技術においては、高品質のポリアミドフィルムについて工業的にコストパフォーマンスを満足した生産性を確保できないという問題点がある。
【００２２】
そこで本発明では、エアーナイフ法固有の問題、すなわちキャストシートの黄色異物やダイスジ欠陥を誘発する油玉の成長を抑制することで、優れた品質のポリアミドフィルムを長時間安定して生産できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、ダイよりシート状に溶融押出成形されたポリアミド樹脂を冷却ロール表面に接触させ、エアーナイフのスリットノズルから空気流を吹き付けることにより樹脂シートを冷却ロール表面に密着させるシート冷却成形装置において、
【００２４】
エアーナイフの巾方向に直角な面内における前記エアーナイフの外形寸法について、空気流を吹き出す方向の最大寸法をＡＨ、その直交方向の最大寸法をＡＷとすると、ＡＨがエアーギャップの長さの１／２以下であり、ＡＷがＡＨの１／２以下であり、且つスリットノズルのクリアランスが０．２ｍｍ以下であることを特徴とするポリアミドフィルムの製造装置である。
【００２５】
本発明によれば、上記の製造装置において、スリットノズルから空気流を吹き出すエアーナイフに高圧空気を供給するヘッダーパイプを、エアーナイフからシートの流れ方向の下流側に離した位置に設け、前記ヘッダーパイプとエアーナイフとの間を、エアーナイフの巾方向に複数の細管で連結した構成とすることができる。
【００２６】
本発明によれば、上記の製造装置において、スリットノズルから空気流を吹き出す方向に対してエアーナイフ先端の壁部が成す角度について、シートの流れ方向の下流側の壁部が成す角度よりも上流側の壁部が成す角度がより鋭角であることが好ましい。
【００２７】
本発明の製造方法によれば、上記の製造装置を用いてポリアミドフィルムを製造することができる。
【００２８】
本発明の製造方法によれば、上記のポリアミドフィルムの製造装置で冷却成型されたキャストシートを延伸することができる。その場合、リニアモータ方式で駆動されるテンターにより二軸延伸することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のポリアミドフィルムの製造装置によれば、エアーナイフの外形寸法を小さくしてエアーナイフを極力コンパクトに小型化することで、（１）ＡＧ側に逆行する分流空気流を滞留させずに拡散できる。また（２）エアーナイフのノズルのクリアランスを高精度に狭く絞ることができるので、エアーナイフからの噴出空気の風量そのものを減らすことができ、ＡＧ側に逆行する分流空気流も少なくできる。これらの相乗効果で油玉の成長を抑制できる。
【００３０】
したがって本発明によると、これまでやむを得ず生産ラインを止めてＴダイのリップ面を洗浄していた休転インターバルを延長することが可能となり、高品質のポリアミドフィルムを長時間安定して生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態のポリアミドフィルムの製造装置を説明する正面図である。
【図２】図１における要部の詳細を示す図である。
【図３】図１における要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１〜図３は、エアーナイフ法を用いた製膜装置を示すものである。
【００３３】
ここで、Ｔダイ１よりシート状に溶融押出されたシート状のポリアミド樹脂は、ＣＲ３の表面に接触してＣＲ３に引き取られる。エアーナイフ４は、ＣＲ３の表面に接触しようとするシート５に空気圧を掛け、このシート５をＣＲ３の表面に密着させて冷却固化させる。またエアーナイフ４は、図３に詳しく示すように、図１の紙面と垂直な巾方向すなわちエアーナイフ４の長さ方向に複数配置された複数の細管８によってヘッダーパイプ７と連結され、その側面からその内部へ高圧空気が供給される。
【００３４】
エアーナイフ４としては、二分割構造の板状のエアーナイフ部材同士の間にシムを挟み込んでボルトで締結し、エアーナイフ部材の一端にスリット状のノズルを形成した構造であって、高圧空気が供給された内部チャンバーからスリット状のノズルを介してその高圧空気を外部に噴出する方式のものなどを挙げることができる。しかし、特にこれらに限定するものではない。
【００３５】
図１において、１５は、エアーギャップ（ＡＧ）１３の長さを示す。本発明のポリアミドフィルムの製造装置は、図２に示すように、エアーナイフ４の巾方向に直角な面内における同エアーナイフ４の外形寸法について、空気流を吹き出す方向の最大形寸法をＡＨ、空気流を吹き出す方向と直交する方向の最大寸法をＡＷとすると、ＡＨがエアーギャップ１３の長さ１５の１／２以下であり、ＡＷがＡＨの１／２以下であり、且つエアーナイフ４のスリットノズル１６のクリアランスつまり開口巾を０．２ｍｍ以下にしたエアーナイフ４を用いることが最も重要である。
【００３６】
ポリアミド樹脂シートの製膜では、ＡＧ１３の長さ１５は、通常、９０ｍｍ〜１５０ｍｍが用いられている。このＡＧ１３の長さ１５に対して、エアーナイフ４の大きさを、ＡＨがＡＧ１３の長さ１５の１／２以下であり、ＡＷがＡＨの１／２以下であるように小型化することで、ＡＧ１３で発生するモノマーガスの拡散を阻害せず、またＡＧ１３側の分流空気流の放散も妨げない。その結果、Ｔダイに１おける油滴や油玉の発生や成長を抑制することができる。
【００３７】
上述の本体と噴出ノズルとで構成された通常のエアーナイフでは、構造上、内部に空気圧が掛かると、その本体が膨らむ変形が生じ、それによってスリットノズル１６の口開き現象となるので、その開口巾すなわちクリアランスを高精度に狭く絞った状態に維持できない。従ってこれまでの大型のエアーナイフでは、ノズルのクリアランスは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定される。これが限界である。
【００３８】
しかし、本発明においては、図１に示すようにエアーナイフ４を小型化することで、その内部チャンバーからスリットノズル１６の先端までの距離を短く設計できるので、口開き現象による変形を実用的に問題ないレベルの僅かな歪に止めることができる。
【００３９】
また、このクリアランスの調整には、ノズルのストレートランドの近傍に全巾に亘って所定の間隔で押し調整ネジと引き調整ネジを交互に設けることで、クリアランスを微調整する方法が、比較的容易に高精度な調整が可能であると共に、口開き歪をここで固定して矯正できるのでより好ましい。
【００４０】
本発明に用いる小型のエアーナイフ４のスリットノズル１６のクリアランスは、上記のように０．２ｍｍ以下である。更に好ましくは０．１ｍｍ以下である。
【００４１】
エアーナイフ４の先端リップはＣＲ３に対向して配置されるが、その先端リップとＣＲ３との間隔や、エアーナイフ４からの噴出空気圧は、シート５をＣＲ３に押し付ける効果が得られる範囲で任意に設定することができる。具体的には、エアーナイフ４の先端リップとＣＲ３との間隔は、通常１〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍである。噴出空気圧は、特に限定するものではない。
【００４２】
本発明のポリアミドフィルムの製造装置は、上述のように、スリットノズル１６から空気流を吹き出すエアーナイフ４に対して高圧空気を供給するヘッダーパイプ７を、エアーナイフ４からシート５の流れ方向の下流側に離した任意の位置に設け、その間に設置された、エアーナイフ４の長さ方向すなわち巾方向に複数の細管８で、これらヘッダーパイプ７とエアーナイフ４とを連結する、機能分離したエアーナイフ装置を用いることができる。
【００４３】
ヘッダーパイプ７とエアーナイフ４の設置方法としては、ヘッダーパイプ７を支柱に固定して、エアーナイフ４のみを可動する方法やヘッダーパイプ７とエアーナイフ４を並行して可動する方法などが考えられるが、エアーナイフ４をＣＲ３から大きく退避する必要がある場合には後者が好ましい。具体的には、図３に詳しく示すように、ヘッダーパイプ７にエアーナイフ４を支える支持アーム１９をシート５の巾方向の左右に設け、ヘッダーパイプ７にエアーナイフ４を適度に離した位置に平行に取り付ける。さらに、このヘッダーパイプ７の左右両端部を、可変機構取付けブラケット２０を介し、ＸＹθ位置決めステージなどの可変機構を設けた支柱に装着する。可変機構を設けることで、運転中にエアーナイフ４の位置と角度を微調整できるのでより好ましい。図２において、１２はエアーナイフ４の空気供給口で、この空気供給口１２に、ヘッダーパイプ７から高圧空気を供給する連結細管８が接続される。ヘッダーパイプ７へは高圧空気導入口２１より高圧空気の導入を行う。
【００４４】
これまでに知られているエアーナイフは、筒状の大型ヘッダーチャンバーに固定ノズルと可動ノズルがボルトで締結されている一体型であるが、本発明のポリアミドフィルムの製造装置では、空気流を吹付ける機能のエアーナイフ４と、エアーナイフ４に均一に高圧空気を供給する機能のヘッダーパイプ７とを分離して設けることで、エアーナイフ４の外形寸法を小型化できる。
【００４５】
ヘッダーパイプ７からエアーナイフ４へ連結する細管８の直径サイズ、巾方向の本数や配置は、吹き出す空気流の均圧化が図られ、シート５がＣＲ３上で均一な冷却が得られる任意の範囲で選択することができる。
【００４６】
連結する細管８は、ポリウレタンチューブ、ナイロンチューブ、４フッ化エチレン樹脂チューブやＳＵＳ管、軟質銅管など、Ｔダイ１周りの環境に耐える材質で作られた管状体であれば特に限定するものではない。
【００４７】
また、ヘッダーパイプ７をエアーナイフ４から離して設置することで、エアーナイフ４から吹き出しシート５の流れ方向に分流する空気流の拡散が、連結細管８やヘッダーパイプ７によって邪魔されない。具体的に離す距離としては、最短距離で１００ｍｍ以上、好ましくは２００ｍｍ以上である。
【００４８】
本発明のポリアミドフィルムの製造装置では、図２に示すようにエアーナイフ４は先細りのノズル状に形成されている。詳細には、エアーナイフ４は、先細りのノズル形状を構成するための、シートの流れ方向の上流側の壁部１７と、その下流側の壁部１８とを備える。１０は、スリットノズル１６から空気流９を吹き出す方向に対して上流側の壁部１７が成す角度、１１は、同様に下流側の壁部１８が成す角度である。図２では、両角度１０、１１が等しいものが示されている。これに対し、別の例として、シートの流れ方向の下流側の壁部１８の角度１１よりも上流側の壁部１７の角度１０の方がより鋭角であると好適である。
【００４９】
その理由を下記に説明する。ＣＲ３上のＡＧ１３の接触線６の位置における、ＣＲ３の法線１９を基線にして、エアーナイフ４の先端から吹き付ける空気流の吹付角の傾きを、シート５の流れ方向の下流側向きとすることで、すなわちエアーナイフ４をＡＧ側に倒すことで、ＡＧ１３側に逆行する分流空気流を少なくできる。しかし、エアーナイフ４をＡＧ１３側に倒すと、ＡＧ１３とエアーナイフ４の壁部とが成すクサビ角が小さくなり、ＡＧ１３側の分流空気流がエアーナイフ４の先端の近傍で渦流を発生する。渦流が発生すると、その位置の気圧が負圧になるため、溶融押出シート２がＣＲ３の接触線６の直前で浮上る現象が起きる。これはＡＧ１３のドラフト変形を乱し、キャストシート５に波状の厚みムラが生じる。
【００５０】
この渦流が発生するか否かは、エアーナイフ４の先端から噴き出す空気流９の、ＡＧ１３側に対する角度に依存する。このＡＧ１３側に対する空気流９の角度を小さくするほど、渦流の発生を抑えることができる。ＡＧ１３側に対する空気流９の角度を小さくするためには、エアーナイフ４をＡＧ１３側に倒せばよい。そして、スリットノズル１６から空気流９を吹き出す方向に対して上流側の壁部１７が成す角度１０を鋭角にするほど、エアーナイフ４を倒せる。例えば、下流側の壁部１８の成す角度が４５°である場合には、上流側の壁部１７の成す角度を３０°未満にすることで、エアーナイフ４をＡＧ１３側に１０〜２０°倒すことができる。
【００５１】
ＣＲ３としては、内部に冷却媒体が常時循環する構造を持つものを用いることができる。ＣＲ３の表面材質としては、硬質クロムメッキ、セラミック溶射コートなどが挙げられるが、特にこれらに限定するものではない。ＣＲ３の表面については、粗面加工されていると、ＣＲ３の表面とシート５との間に介在する空気層が安定するので好ましい。また、セラミック溶射コートを施したＣＲ３であると、シート５を冷却する過程で起きる溶融押出シート２に含まれるモノマーの付着を少なくすることができる。
【００５２】
ＣＲ３の表面で冷却固化された後にＣＲ３から剥離されるときのシート５の温度は、ＣＲ３の表面温度の設定により自由に選ぶことができる。剥離時の好ましいフィルム温度は、１５℃〜Ｔｇの範囲である。このためのＣＲ３の表面温度の設定は、ＣＲ３の内部を循環する冷媒の温度による調整や、ＣＲ３の表面粗さを変更することによって行うことが可能である。剥離温度が１５℃未満であると、ＣＲ３の表面に水滴が露結して、水膜による密着ムラが製膜上のトラブルの原因となる。剥離温度の上限が、ポリアミド樹脂のガラス転移点Ｔｇより高温になると、ＣＲ３からの剥離が困難になり、剥離応力によってシート５が縦方向に伸ばされるためにシート５の厚みや平坦性が大きく損なわれる。
本発明にもとづきエアーナイフ法で冷却成形されたキャストシート５は、さらに、延伸して延伸ポリアミドフィルムを製造することができる。
【００５３】
その延伸方法としては、縦または横一軸延伸方法、逐次二軸延伸方法、同時二軸延伸方法など、各種の方法を適用することができる。なかでも、逐次二軸延伸方法、同時二軸延伸方法が好ましい。同時二軸延伸方法としては、クリップの駆動方式によって、パンタグラフ式、スクリュー式、リニアモーター式などがあるが、特に、リニアモーターによってクリップが個別駆動されるリニアモーター式テンターが、高速走行性に優れていることから、好適である。
【００５４】
本発明により製造されるフィルムを構成するポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６が代表的なものである。その他に、ナイロン１１、ナイロン１２等の単独重合体も使用可能である。さらに、これらのポリアミド樹脂同士の混合物や共重合体等も使用することができる。上記ポリアミド樹脂には、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、着色剤などを含有させてもよい。
【実施例】
【００５５】
まず、以下の実施例、比較例における試料の評価方法について説明する。
【００５６】
（１）厚さムラ
インライン赤外線厚み計を用いて、巾方向にスキャンしながら延伸フィルムの厚みを測定した。厚み計としては、ＮＤＣ社製赤外線厚み計（ＦＧ７１０Ｓ）を使用した。測定点のスポット径は直径φ５ｍｍ、巾方向に１５ｍｍピッチで測定値を取り込み、厚さムラは２σで監視した。
【００５７】
（２）偏光板観察
光源の上に第１の偏光板をのせて固定し、その上に供試フィルムをのせ、さらに第２の偏光板を重ね、この第２の偏光板を回転させながら観察し、下記の基準によって評価を行った。
○：ムラが全く観察されず良好
△：ムラが観察されない限界
×：波状ムラが観察され不良
【００５８】
［実施例］
口径１１５ｍｍの押出機と巾６３０ｍｍのＴダイとを用いて、押出温度２６０℃でポリアミド樹脂をシート状に溶融押出した。その溶融押出シートを表面にセラミック溶射コートした直径１２００ｍｍのＣＲ上に、エアーナイフ法で密着させて冷却し、厚み１５０μｍのキャストシートを製膜した。次に、得られたキャストシートを水温５０℃の吸水処理装置に通し、その後に連続して同時二軸延伸機にて、縦方向に３．０倍、横方向に３．３倍に延伸し、厚み１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。
【００５９】
そのときに、巾６３０ｍｍの小型エアーナイフ（ＡＨ：４５ｍｍ、ＡＷ：２０ｍｍ、スリットノズルのクリアランス：０．１ｍｍ）を用いて、ＡＧの長さは１００ｍｍ、エアーナイフの先端とＣＲとの間隔を３ｍｍにセットし、エアーナイフより空気流を吹き付けることにより溶融押出シートをＣＲの表面に押し付けるようにした。ＣＲの表面の温度は２０℃に調整した。
【００６０】
その結果を表１に示す。生産速度１５０ｍ／ｍｉｎで２４時間経過しても、厚さムラ２σは０．８μｍであった。また、偏光板観察でもダイスジは観察されず、安定して生産できた。
【００６１】
［比較例］
エアーナイフを、通常の大型タイプ、すなわち筒状の大型ヘッダーチャンバーに固定ノズルと可動ノズルがボルトで締結されている一体型の大型タイプ（スリットノズルのクリアランス：０．５ｍｍ）に交換した。それ以外は上記の実施例と同様にして、二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。
【００６２】
その結果を表１に示す。１２時間経過すると、厚さムラ２σは１．２μｍに増大し、偏光板観察でスジ状のムラが確認された。このため、品質確保のため、ラインを停止して、Ｔダイのリップを洗浄せざるを得なかった。
【００６３】
【表１】
2019171705.tif 000003
【符号の説明】
【００６４】
１    Ｔダイ
２    溶融押出シート
３    冷却ロール
４    エアーナイフ
５    シート
７    ヘッダーパイプ
８    細管
１０    角度
１１    角度
１３    エアーギャップ（ＡＧ）
１５    長さ
１６    スリットノズル
１７    壁部
１８    壁部
１９    支持アーム
２０    可変機構取付けブラケット
２１    高圧空気導入口
ＡＨ    最大寸法
ＡＷ    最大寸法
【図１】
2019171705.tif 000004
【図２】
2019171705.tif 000005
【図３】
2019171705.tif 000006