(57)【要約】【課題】固定具により床材を固定した際に、床材の破損を防止し、固定具により敷設した床面を押し上げることなく、床面の美観を確保することができる床材を提供する。【解決手段】床材１０は、雄実部２０と雌実部３０とが形成された木質基材１１と、木質基材１１の表面に貼着された化粧材１２と、を少なくとも備える。木質基材１１の両面の表層１１ａ、１１ａの密度は、その内部１１ｂの密度よりも高い。雌実部３０には、上側突条３１と、下側突条３２とにより、中央凹溝３３が形成されている。雄実部２０には、上側凹部２１と下側凹部２２とにより、中央凹溝３３に挿入される中央凸条２３が形成されている。おり、下側凹部２２を形成する上壁部２２ａには、実接合した状態で、下側突条３２から突出した固定具６の突出部分６ａを収容する収容凹部２５が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側の側縁部のうち、一方の側縁部に雄実部が形成され、他方の側縁部に雌実部が形成され、固定具を介して床下地面に固定される床材であって、
前記床材は、
木質片または木質繊維から成形された木質ボードに、前記雄実部と前記雌実部とが形成された木質基材と、
前記木質基材の表面に貼着された化粧材と、を少なくとも備えており、
前記木質基材の両面の表層の密度は、内部の密度よりも高く、
前記雌実部には、板幅方向に突出した上側突条と、前記上側突条よりも板幅方向にさらに突出した下側突条とにより、中央凹溝が形成されており、
前記雄実部には、前記上側突条の形状に応じて板幅方向に凹んだ上側凹部と、前記下側突条の形状に応じて板幅方向に凹んだ下側凹部とにより、前記雌実部と実接合した状態で、前記中央凹溝に挿入される中央凸条が形成されており、
前記下側突条は、その上面から固定具を貫通させて、前記床材を床下地面に固定する部分であり、
前記下側凹部を形成する上壁部には、実接合した状態で、前記下側突条から突出した前記固定具の突出部分を収容する収容凹部が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記木質基材は、パーティクルボード、木質繊維板、または、オリエンテッドストランドボードであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記収容凹部は、前記中央凸条に沿って形成された収容溝であることを特徴とする請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記収容凹部を形成する壁面のうち、前記中央凸条の先端側に形成された壁面は、前記中央凸条の先端側に進むに従って、前記収容凹部の深さが浅くなるように傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の床材。
【請求項５】
前記収容溝は、前記上側凹部を形成する木口面よりも、板幅方向の内側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに接合するための実構造を有した床材に係り、特に、固定具により床下地面に固定される床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材を床下地面に敷設する際には、床材の両側の側縁部のうち、一方の側縁部に雄実部を形成し、他方の側縁部に雌実部を形成し、雄実部または雌実部のいずれか一方に固定具を貫通させ、床材を床下地面に固定することが多い。
【０００３】
具体的には、床材を床下地面に固定した後、この床材を一方の床材とし、この一方の床材に形成された雄実部（または雌実部）に、他方の床材の雌実部（または雄実部）とを実接合し、他方の床材を床下地面に敷設する。このような一連の作業を繰り返すことにより、床下地面に複数の床材を敷設し、床下地面の上にフロアが形成される。
【０００４】
たとえば、このような床材として、特許文献１には、床材の雄実部に形成された突条の上面に、釘などの固定具の頭部を収容する収容溝を形成した床材が開示されている。この床材によれば、収容溝に向かって固定具を打ちこみ、突条の上面に形成された収容溝に固定具の頭部を収容することができる。
【０００５】
これにより、突条の上面から固定具の頭部が飛び出すことを防止することができるので、実接合時に、一方の床材を固定する固定具の頭部が、他方の床材の接合部分を床面側に押し上げることを回避することができる。このような結果、固定具の頭部の押し上げにより、実接合された他方の床材の表面が部分的に膨らむことを防止することができ、敷設された床材の美観を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１２１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、収容溝が形成された雄実部の突条に、固定具を打ちこむと、この収容溝が切欠きとなって、突条が破損するおそれがある。特に、この雄実部が、木質片または木質繊維から形成されている場合には、木質ボードの厚さ方向の中央は、表層に比べて密度が低いため、突条の破損はさらに生じ易い。
【０００８】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、固定具により床材を固定した際に、床材の破損を防止するとともに、固定具により敷設した床面を押し上げることなく、床面の美観を確保することができる床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を鑑みて、本発明に係る床材は、両側の側縁部のうち、一方の側縁部に雄実部が形成され、他方の側縁部に雌実部が形成され、固定具を介して床下地面に固定される床材である。前記床材は、木質片または木質繊維から成形された木質ボードに、前記雄実部と前記雌実部とが形成された木質基材と、前記木質基材の表面に貼着された化粧材と、を少なくとも備えている。前記木質基材の両面の表層の密度は、その内部の密度よりも高く、前記雌実部には、板幅方向に突出した上側突条と、前記上側突条よりも板幅方向にさらに突出した下側突条とにより、中央凹溝が形成されている。前記雄実部には、前記上側突条の形状に応じて板幅方向に凹んだ上側凹部と、前記下側突条の形状に応じて板幅方向に凹んだ下側凹部とにより、前記雌実部と実接合した状態で、前記中央凹溝に挿入される中央凸条が形成されている。前記下側突条は、その上面から固定具を貫通させて、前記床材を床下地面に固定する部分であり、前記下側凹部を形成する上壁部には、実接合した状態で、前記下側突条から突出した前記固定具の突出部分を収容する収容凹部が形成されている。
【００１０】
本発明によれば、床材同士を床下地面に敷設する際に、まず、一方の床材を床下地面に敷設し、雌実部の下側突条に固定具を貫通させて、床材を床下地面に固定する。次に、他方の床材を床下地面に敷設する際には、一方の床材の雌実部に対して、他方の床材の雄実部を実接合する。この実接合の際に、下側突条から突出した固定具の突出部分は、下側凹部の上壁部に形成された収容凹部に収容されるので、突出部分が他方の床材の雄実部を押し上げることが抑えられ、床材の床面の膨らみを抑えることができる。
【００１１】
特に、本発明では、木質基材は、木質片または木質繊維から成形された木質ボードであるので、その両面の表層の密度は、その内部の密度よりも高い。このため、下側突条に打ち込んだ固定具の一部は、突出部分として、下側突条から突出し易い。しかしながら、このような固定具の突出部分が形成されたとしても、これを下側凹部の上壁部に形成された収容凹部に収容することができる。
【００１２】
さらに、密度の低い内部に位置する雄実部の中央凸条ではなく、密度の高い表層に位置する雌実部の下側突条に固定具を貫通させて、床材を床下地面に固定するので、固定具による床材の破損を防止することができる。
【００１３】
より好ましい態様としては、前記木質基材は、パーティクルボード、木質繊維板、または、オリエンテッドストランドボードである。この態様によれば、パーティクルボード、木質繊維板、または、オリエンテッドストランドボードは、木質基材の表層の密度が、内部の密度よりも高いため、密度の高い下側突条に固定具を貫通させて、固定具による床材の破損を防止することができる。また、木質基材の内部の密度が、表層の密度よりも低いため、密度の低い中央凸条は破損し易いところ、収容凹部に固定具の突出部分を収容するので、固定具の突出部分により中央凸条が押し上げられることを回避し、中央凸条の破損を防止することができる。
【００１４】
より好ましい態様としては、前記収容凹部は、前記中央凸条に沿って形成された収容溝である。この態様によれば、収容凹部を収容溝にすることにより、固定具の固定位置に拘わらず、固定具の突出部分を収容溝に収容することができる。
【００１５】
より好ましい態様としては、前記収容凹部を形成する壁面のうち、前記中央凸条の先端側に形成された壁面は、前記中央凸条の先端側に進むに従って、前記収容凹部の深さが浅くなるように傾斜している。
【００１６】
この態様によれば、中央凸条の先端側に形成された壁面を、中央凸条の先端側に進むに従って、収容凹部の深さが浅くなるように傾斜させることにより、中央凸条近傍の肉厚を確保し、中央凸条近傍の強度を確保することができる。
【００１７】
より好ましい態様としては、前記収容溝は、前記上側凹部を形成する木口面よりも、板幅方向の内側に形成されている。この態様によれば、収容溝が、木口面よりも板幅方向の内側に形成されているので、中央凸条の肉厚を確保し、中央凸条近傍の強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、固定具により床材を固定した際に、床材の破損を防止するとともに、固定具により敷設した床面を押し上げることなく、床面の美観を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係る床材を表面側から見た模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）示す床材を裏面側から見た模式的斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）に示す雌実部近傍の模式的断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示す雄実部近傍の模式的断面図である。
【図３】図１（ｂ）に示す雄実部の模式的斜視図である。
【図４】図１に示す床材を二枚準備し、これらを床下地面に敷設する方法を説明するための模式的断面図である。
【図５】図４に示す床材同士が実接合された状態で、かつ、これらが床下地面に敷設された状態を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図２（ｂ）に示す床材の変形例を示した模式的断面図である。
【図７】図３に示す床材の変形例を示した模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図１〜７を参照して、本発明に実施形態に係る床材について説明する。
【００２１】
本実施形態に係る床材１０は、後述する図５に示すように、固定具６を介して床下地面Ｇに固定され、床材同士を実結合した状態で、床下地面に敷設されるものである。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態では、床材１０は、平面視において矩形状であり、両側の側縁部のうち、一方の側縁部に雄実部２０が形成され、他方の側縁部に雌実部３０が形成されている。
【００２２】
より具体的には、床材１０は、木質基材１１と化粧材１２とを備えている。木質基材１１は、木質片または木質繊維から成形された木質ボードに、雄実部２０と雌実部３０とが形成されたものである。このような木質ボードは、木質片または木質繊維を熱圧成形によりボード状に成形されるため、木質基材１１の両面の表層１１ａ、１１ａの密度は、その内部（厚さ方向の中央部）１１ｂの密度よりも高い。
【００２３】
例えば、木質基材１１の表層１１ａの密度は、０．８０〜１．１０ｇ／ｃｍ３であり、その内部の密度は、０．６０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。さらに好ましくは、木質基材１１の表層１１ａの密度は、０．９０〜１．００ｇ／ｃｍ３であり、その内部の密度は、０．７０〜０．８０ｇ／ｃｍ３である。たとえば、このような密度は、Ｘ線密度分析器により測定することができる。
【００２４】
このような密度を満たす木質基材１１として、たとえば、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を挙げることができる。特に、ＭＤＦなどの低圧メラミンボードは、表層１１ａ、１１ａの密度が高い。木質基材１１の厚さは、雄実部２０および雌実部３０を形成することができるものであれば、特に限定されるものではなく、木質基材の厚さは、５．０〜１２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、木質基材１１の表面に貼着された化粧材１２は、４枚の突板からなり、木質基材１１の表面を化粧する表面化粧材として用いられる単板である。本実施形態では、化粧材１２で４枚の突板で構成されているが、木質基材１１の表面を覆うことができるのであれば、その枚数等は特に限定されるものではない。
【００２６】
ここで、突板の材料としては、例えば、ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナ、ナラ、ヤチダモ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、チーク、ローズウッド、トチ、クロガキ、シオジ、ニレ、カバ、シタン、またはコクタンなどを挙げることができる。突板の厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２７】
このように、木質基材１１の表面に、化粧材１２を貼着することにより、床材１０の表面が、平滑な表面となり、床材１０の美観が確保される。また、この他にも、化粧材１２が、上述した材料からなる挽板であってもよく、その場合には、挽板の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にあることが好ましい。さらに、化粧材１２が、木質基材１１の表面を化粧することができるのであれば、樹脂製のシート材などであってもよく、化粧材１２の表面に、印刷がさらに施されていてもよい。
【００２８】
以下に、床材１０に形成された雄実部２０と雌実部３０について、説明する。上述したように、本実施形態では、床材１０の木質基材１１の一方の側縁部に雄実部２０が形成され、その反対側にある他方の側縁部に雌実部３０が形成されている。
【００２９】
具体的には、本実施形態では、床材１０は、矩形状であるため、長辺側の一方の側縁部および短辺側の一方の側縁部に沿って雄実部２０が形成されて、長辺側の他方の側縁部および短辺側の他方の側縁部に沿って雌実部３０が形成されている。これらの雄実部２０と雌実部３０とは、互いに実接合が可能な形状となっており、一般的な実加工により形成される。
【００３０】
以下に、本実施形態に係る雄実部２０と雌実部３０の具体的な形状を、図２〜７を参照しながら説明する。図２以降の図面では、同じ形状の床材１０を２枚敷設することを想定して、床下地面Ｇに固定される一方の床材１０に符号「１０Ａ」を付し、この床材１０Ａの雌実部３０に実接合される床材１０に符号「１０Ｂ」を付している。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、床材１０（１０Ａ）の雌実部３０には、板幅方向Ｂに突出した上側突条３１と、上側突条３１よりも板幅方向Ｂにさらに突出した下側突条３２とにより、中央凹溝３３が形成されている。本実施形態では、下側突条３２は、その上面３２ａから固定具６を貫通させて、床材１０Ａを床下地面Ｇに固定する部分である（図４参照）。
【００３２】
一方、図２（ｂ）に示すように、床材１０（１０Ｂ）の雄実部２０には、雌実部３０の上側突条３１の形状に応じて板幅方向Ｂに凹んだ上側凹部２１と、雌実部３０の下側突条３２の形状に応じて板幅方向Ｂに凹んだ下側凹部２２と、が形成されている。この上側凹部２１と下側凹部２２とにより、雄実部２０には、一方の床材１０Ａの雌実部３０と実接合した状態で、中央凹溝３３に挿入される中央凸条２３が形成されている。
【００３３】
本実施形態では、図２（ｂ）および図３に示すように、雄実部２０の下側凹部２２を形成する上壁部２２ａには、実接合した状態で、下側突条３２から突出した固定具６の突出部分６ａを収容する収容凹部２５が形成されている。
【００３４】
具体的には、図３に示すように、収容凹部２５は、中央凸条２３に沿って形成された収容溝である。収容凹部２５を収容溝にすることにより、固定具の固定位置に拘わらず、固定具の突出部分を収容溝に収容することができる。さらに、収容溝は、上側凹部２１を形成する木口面２１ａよりも、板幅方向Ｂの内側に形成されている。このように、収容溝が、木口面２１ａよりも板幅方向Ｂの内側に形成されているので、中央凸条２３の肉厚を確保し、中央凸条２３近傍の強度を確保することができる。
【００３５】
ここで、図２（ｂ）に示すように、中央凸条２３の先端から、収容凹部２５の先端側の端部までの長さａは、例えば、３．０〜４．５ｍｍであり、好ましくは、３．５〜４．０ｍｍである。なお、本実施形態では、長さａは、上側凹部２１を形成する木口面２１ａから中央凸条２３の先端までの距離よりも長い。また、収容凹部２５の幅（具体的には収容溝の溝幅）ｂは、たとえば、２．５〜４．５ｍｍであり、好ましくは、３．０〜４．０ｍｍである。また、収容凹部２５の基端側の端部から、下側凹部２２の端面までの長さｃは、１．５〜５．０ｍｍであり、好ましくは、２．５〜４．０ｍｍである。さらに、収容凹部２５の深さｄは、０．３〜１．２ｍｍであり、好ましくは、０．５〜０．９ｍｍである。
【００３６】
以下に、本実施形態に係る床材１０Ａ、１０Ｂの敷設方法について、説明する。まず、床材１０Ａ、１０Ｂ同士を床下地面Ｇに敷設する際には、図４に示すように、一方の床材１０Ａを床下地面Ｇに敷設し、雌実部３０の下側突条３２に固定具６を貫通させて、床材１０Ａを床下地面Ｇに固定する。固定具６は、ステープル、釘などであり、たとえば、その径は、１．１〜１．４ｍｍ、長さ２５〜５７ｍｍを有している。
【００３７】
ここで、下側突条３２が床下地面Ｇに接触した状態で、固定具６により、床材１０Ａを床下地面Ｇに固定するので、固定具６を打ち込む際の固定具６から下側突条３２に作用する力を、床下地面Ｇで受けることができる。これにより、下側突条３２の破損を防止することができる。
【００３８】
次に、他方の床材１０Ｂを床下地面Ｇに敷設する際には、一方の床材１０Ａの雌実部３０に対して、他方の床材１０Ｂの雄実部２０を実接合する。この実接合の際に、図５に示すように、下側突条３２から突出した固定具６の突出部分６ａは、下側凹部２２の上壁部２２ａに形成された収容凹部２５に収容される。これにより、固定具６の突出部分６ａが他方の床材１０Ｂの雄実部２０に接触して、これを押し上げることが抑えられ、床材１０Ａ、１０Ｂの実接合近傍の床面の膨らみを抑えることができる。
【００３９】
ここで、木質基材１１は、木質片または木質繊維から成形された木質ボードからなるので、その両面の表層の密度は、内部の密度よりも高い。このため、固定具６の一部が、突出部分６ａとして、下側突条３２から突出し易いところ、このような固定具６の突出部分６ａが形成されたとしても、これを下側凹部２２の上壁部２２ａに形成された収容凹部２５に収容することができる。
【００４０】
さらに、密度の低い内部に位置する雄実部２０の中央凸条２３ではなく、密度の高い表層に位置する雌実部３０の下側突条３２に固定具６を貫通させて、床材１０Ａを床下地面Ｇに固定するので、固定具６による床材１０Ａの破損を防止することができる。
【００４１】
特に、本実施形態の木質基材１１を構成するパーティクルボード、木質繊維板、または、オリエンテッドストランドボードは、木質基材１１の表層１１ａの密度が、その内部１１ｂの密度よりも高い。これにより、密度の高い下側突条３２に固定具６を貫通させるため、固定具６による床材１０Ａの破損を防止することができる。また、木質基材１１の内部１１ｂの密度が、表層１１ａの密度よりも低いため、密度の低い中央凸条２３は破損し易いところ、収容凹部２５に固定具６の突出部分６ａを収容するので、固定具６の突出部分６ａにより中央凸条２３またはその近傍が押し上げられることを回避し、中央凸条２３の破損を防止することができる。
【００４２】
図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、収容凹部２５（収容溝）を形成する壁面のうち、中央凸条２３の先端側の壁面２５ａは、傾斜しておらず、収容凹部２５の断面の形状は矩形状であった。しかしながら、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）の変形例に示すように、この壁面２５ａが傾斜していてもよい。
【００４３】
具体的には、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、収容凹部２５（収容溝）を形成する壁面のうち、板幅方向Ｂにおいて前記中央凸条の先端側に形成された壁面２５ａが、中央凸条２３の先端側に進むに従って、収容凹部２５（収容溝）の深さ（溝深さ）が浅くなるように傾斜してもよい。
【００４４】
具体的には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、壁面２５ａが平面状であり、収容凹部２５の断面の形状が台形状または三角形状であってもよく、図６（ｃ）に示すように、壁面２５ａが凹むように湾曲した曲面であってもよい。
【００４５】
このように、壁面２５ａを、中央凸条２３の先端側に進むに従って、収容凹部２５の深さ（溝深さ）が浅くなるように傾斜させることにより、中央凸条２３近傍の肉厚を確保し、中央凸条２３近傍の強度を確保することができる。
【００４６】
さらに、図３に示すように、本実施形態では、収容凹部２５は、連続した１つの収容溝であったが、例えば図７に示すように、固定具６の打ち込み位置に応じて形成された断続的な収容溝であってもよい。これにより、連続した収容溝を設けた場合に比べて、雄実部２０の強度を確保することができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００４８】
６：固定具，６ａ：突出部分、１０，１０Ａ，１０Ｂ：床材、１１：木質基材、１１ａ：表層、１１ｂ：内部、１２：化粧材、２０：雄実部、２１：上側凹部、２１ａ：木口面、２２：下側凹部、２２ａ：上壁部、２３：中央凸条、２５：収容凹部（収容溝）、３０：雌実部、３１：上側突条、３２：下側突条、３３：中央凹溝、Ｂ：幅方向、Ｇ：床下地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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