(57)【要約】【課題】複雑な構造をとらずに、腐食性の気体の回転電機内部への流入を防止する。【解決手段】回転電機は、ロータシャフトと回転子鉄心とを有する回転子と、固定子と、回転子鉄心および固定子を収納し閉空間を形成するフレーム４０と、冷却用気体を閉空間内で循環させる内扇と、フレーム内の内扇の吸込み側の雰囲気と外気とを連通する連通構造１００とを備える。連通構造１００は、第１の端部１１１ａがフレーム４０を貫通してフレーム４０内に開放され、第２の端部１１１ｂが外気に開放され、第２の端部１１１ｂは第１の端部１１１ａより低い位置に配された連通管１１１と、連通管１１１の内面に取り付けられ、互いに隣接するもの同士が互いに反対側の管壁に取り付けられた複数の流路仕切り板１１３と、連通管１１１の内部に充填され連通管１１１内に流入する外気内の腐食性の気体を低減させるフィルタ１１２とを有する。【選択図】図３
2019033551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸まわりに回転可能に軸支され回転軸方向に延びたロータシャフトと、そのロータシャフトの径方向外側に固定されて回転軸方向に延びた円筒状の回転子鉄心とを有する回転子と、
前記回転子鉄心の径方向外側に配されて回転軸方向に延びた円筒状の固定子鉄心と、その固定子鉄心の径方向の内側を軸方向に貫通する固定子コイルとを有する固定子と、
前記回転子鉄心および前記固定子を収納し閉空間を形成するフレームと、
前記ロータシャフトに取り付けられて冷却用気体を前記閉空間内で循環させる内扇と、
前記フレーム内の前記内扇の吸込み側の雰囲気と外気とを連通する連通構造と、
を備え、
前記連通構造は、
第１の端部が前記フレームを貫通して前記フレーム内に開放され、第２の端部が外気に開放され、前記第２の端部は前記第１の端部より低い位置に配された連通管と、
前記連通管の内面に取り付けられ、前記連通管内の流路長さを長くするように互いに隣接するもの同士が互いに反対側の管壁に取り付けられた複数の流路仕切り板と、
前記連通管の内部に充填され前記連通管内に流入する前記外気内の腐食性の気体を低減させるフィルタと、
を有することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記連通管の上流側に設けられ内部の閉空間内に捕獲液を保有する捕獲槽と、
両端が鉛直方向の下側を向いて開放され、第１の端部が前記捕獲槽内の前記捕獲液内に浸漬し、第２の端部が前記捕獲槽の外部に配された導入管と、
をさらに備え、
前記連通管の前記第２の端部は、前記捕獲槽内の前記捕獲液の液面より上の位置で解放されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記導入管の内部には、前記複数の流路仕切り板と、前記フィルタとが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記連通構造は、その内部空間の体積が、前記内扇の起動時に前記内扇の吸込み側を大気圧に等しくするために取り入れる外気の体積よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記固定子および前記回転子の少なくとも一方は、耐食性カバーで覆われていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記フレーム内の前記固定子および前記回転子鉄心を冷却する冷却用気体を冷却する冷却器と、
前記フレームの上部に取り付けられて前記フレームとともに閉空間を構成し、前記冷却器を内包して、前記フレーム内から流入するための冷却器入口開口と、前記フレーム内に流出するための冷却器出口開口とによって前記フレームと連通する冷却器カバーと、
をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
回転子と、固定子と、回転子鉄心および前記固定子を収納し閉空間を形成するフレームと、冷却用気体を前記閉空間内で循環させる内扇と、を備える回転電機の前記フレーム内の前記内扇の吸込み側の雰囲気と外気とを連通する連通構造であって、
第１の端部が前記フレームを貫通して前記フレーム内に開放され、第２の端部が外気に開放され、前記第２の端部は前記第１の端部より低い位置に配された連通管と、
前記連通管の内面に取り付けられ、前記連通管内の流路長さを長くするように互いに隣接するもの同士が互いに反対側の管壁に取り付けられた複数の流路仕切り板と、
前記連通管の内部に充填され前記連通管内に流入する前記外気内の腐食性の気体を低減させるフィルタと、
を有することを特徴とする連通構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機およびその連通構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
全閉形回転電機においては、回転子を構成し軸方向に延びて軸方向の両側でそれぞれ軸受に支持されたロータシャフトの周りに配された回転子鉄心と、回転子鉄心の径方向の外側に配された固定子とを、フレームおよびその軸方向の両端に取り付けられた軸受ブラケットで収納することによって、回転電機の内部には閉空間が形成されている。
【０００３】
ロータシャフトは回転体であり、静止側に配されている軸受との間は、完全な密閉状態とすることは困難であるが、通常の雰囲気に設置する場合には、回転電機の内部は実質的に閉空間と考えてよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２６８５３号公報
【特許文献２】特開平７−２０３６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
たとえば、地熱発電所のようなサイトにおいては、回転電機が設置されている雰囲気の空気が、硫化水素のような腐食性の気体を含んでいる場合がある。回転電機の内部構造物が腐食性の気体に直接触れるような場合は、回転子鉄心や固定子鉄心の腐食、固定子コイルの導体の絶縁物の劣化等により、回転電機の健全性が損なわれることが懸念される。
【０００６】
このため、回転軸のシールを強化して回転軸からの外気流入を防止する技術（特許文献１参照）知られているが、軸受が特殊な構造となる。あるいは軸流ファンの出口から入口に接続する流路を設け、軸流ファンの入口を正圧に維持して外気流入を防止する技術（特許文献２参照）技術が知られているが、回転電機の停止状態についての処置が必要となる。
【０００７】
腐食性の気体を含む雰囲気の場合は、軸受以外にも、たとえば、冷却器カバーとフランジとの接続部をはじめ、各所の接続部からの雰囲気の気体のリークインが問題となる箇所が存在する。
【０００８】
以上のような課題に鑑みて、本発明は、複雑な構造をとることなしに、腐食性の気体の回転電機の内部への流入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明に係る回転電機は、回転軸まわりに回転可能に軸支され回転軸方向に延びたロータシャフトと、そのロータシャフトの径方向外側に固定されて回転軸方向に延びた円筒状の回転子鉄心とを有する回転子と、前記回転子鉄心の径方向外側に配されて回転軸方向に延びた円筒状の固定子鉄心と、その固定子鉄心の径方向の内側を軸方向に貫通する固定子コイルとを有する固定子と、前記回転子鉄心および前記固定子を収納し閉空間を形成するフレームと、前記ロータシャフトに取り付けられて冷却用気体を前記閉空間内で循環させる内扇と、前記フレーム内の前記内扇の吸込み側の雰囲気と外気とを連通する連通構造と、を備え、前記連通構造は、第１の端部が前記フレームを貫通して前記フレーム内に開放され、第２の端部が外気に開放され、前記第２の端部は前記第１の端部より低い位置に配された連通管と、前記連通管の内面に取り付けられ、前記連通管内の流路長さを長くするように互いに隣接するもの同士が互いに反対側の管壁に取り付けられた複数の流路仕切り板と、前記連通管の内部に充填され前記連通管内に流入する前記外気内の腐食性の気体を低減させるフィルタと、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、回転子と、固定子と、回転子鉄心および前記固定子を収納し閉空間を形成するフレームと、冷却用気体を前記閉空間内で循環させる内扇と、を備える回転電機の前記フレーム内の前記内扇の吸込み側の雰囲気と外気とを連通する連通構造であって、第１の端部が前記フレームを貫通して前記フレーム内に開放され、第２の端部が外気に開放され、前記第２の端部は前記第１の端部より低い位置に配された連通管と、前記連通管の内面に取り付けられ、前記連通管内の流路長さを長くするように互いに隣接するもの同士が互いに反対側の管壁に取り付けられた複数の流路仕切り板と、前記連通管の内部に充填され前記連通管内に流入する前記外気内の腐食性の気体を低減させるフィルタと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複雑な構造をとることなしに、腐食性の気体の回転電機の内部への流入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る回転電機の構成を示す軸方向に沿った立断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る回転電機の構成を示す図１のＩＩ−ＩＩ矢視正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る回転電機の連通構造の構成を示す断面図である。
【図４】回転電機内の冷却用気体の閉空間内流路に沿った圧力分布を示す概念的なグラフであり、（ａ）は全閉形の場合、（ｂ）は連通構造を設けた場合を示す。
【図５】第２の実施形態に係る回転電機の構成を示す正面図である。
【図６】第２の実施形態に係る回転電機の連通構造の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る回転電機およびその連通構造について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る回転電機の構成を示す軸方向に沿った立断面図である。また、図２は、第１の実施形態に係る回転電機の構成を示す図１のＩＩ−ＩＩ矢視正面図である。回転電機２００は、回転子１０、固定子２０、反結合側軸受３０ａ、結合側軸受３０ｂ、フレーム４０、反結合側軸受ブラケット４２ａ、結合側軸受ブラケット４２ｂ，および冷却器５１を有する。
【００１５】
回転子１０は、回転軸方向に延びたロータシャフト１１と、ロータシャフト１１の径方向外側に設けられた回転子鉄心１２とを有する。ロータシャフト１１は、一方の端部に設けられた結合部１１ａにて、駆動対象機器あるいは原動機と連結する。以下、軸方向に結合部１１ａの方向を結合側、これと反対の方向を反結合側と呼ぶ。ロータシャフト１１は、軸方向に回転子鉄心１２を挟んだ２箇所でそれぞれ、反結合側軸受３０ａおよび結合側軸受３０ｂにより回転可能に支持されている。
【００１６】
ロータシャフト１１には、軸方向に回転子鉄心１２を挟んだ両側の反結合側軸受３０ａおよび結合側軸受３０ｂと回転子鉄心１２と間にそれぞれ、内扇１５ａおよび内扇１５ｂが取り付けられている。内扇１５ａの径方向外側には、ファンガイド１６ａが設けられており、内扇１５ａの軸方向の前後の空間を仕切るように、フレーム４０内に拡がっている。内扇１５ｂの径方向外側にも、同様に、ファンガイド１６ｂが設けられている。
【００１７】
固定子２０は、固定子鉄心２１と固定子コイル２２とを有する。固定子鉄心２１は、回転子鉄心１２の径方向外側に設けられ円筒状である。固定子コイル２２は、固定子鉄心２１の径方向の内面に周方向に互いに間隔を以て形成され回転軸方向に延びた複数のスロット（図示せず）内を貫通する。
【００１８】
回転子鉄心１２および固定子２０は、これらの径方向外側に配されたフレーム４０に囲まれている。フレーム４０の回転軸方向の両端には、反結合側軸受ブラケット４２ａおよび結合側軸受ブラケット４２ｂがそれぞれ取り付けられている。ロータシャフト１１の両端を回転可能に支持する反結合側軸受３０ａおよび結合側軸受３０ｂは、それぞれ反結合側軸受ブラケット４２ａおよび結合側軸受ブラケット４２ｂに固定支持されている。
【００１９】
フレーム４０の上方には、冷却器５１が設けられている。冷却器５１は、冷却器カバー５５内に収納されている。
【００２０】
フレーム４０、反結合側軸受ブラケット４２ａ、結合側軸受ブラケット４２ｂ、および冷却器カバー５５は、互いに相俟って閉空間４０ａを形成している。閉空間４０ａのうち、フレーム４０内の空間と、冷却器カバー５５内の空間は、１つの冷却器入口開口５６および２つの冷却器出口開口５７ａ、５７ｂで互いに連通している。冷却器入口開口５６は軸方向に固定子２０の上方に、また、２つの冷却器出口開口５７ａ、５７ｂのそれぞれは、２つの内扇１５ａ、１５ｂのそれぞれの上方に設けられている。
【００２１】
閉空間４０ａ内には、冷却用気体が満たされている。回転電機２００が設置されている周囲の雰囲気がたとえば空気の場合には、冷却用気体は空気であり、周囲の雰囲気がたとえば窒素の場合には、冷却用気体は窒素である。
【００２２】
ロータシャフト１１の反結合側軸受３０ａによって支持されている部分の延長部分には、励磁装置ロータシャフト１１ｂが接続されている。励磁装置ロータシャフト１１ｂには、励磁装置６１の回転部分が設けられており、その径方向外側には励磁装置６１の静止固定部分が配されている。
【００２３】
励磁装置６１は、励磁装置カバー６５内に収納されている。励磁装置カバー６５内の空間は、励磁装置入口ダクト６６を介して、冷却器カバー６５内の空間と連通している。また、励磁装置カバー６５内の空間は、励磁装置出口ダクト６７を介してフレーム４０内の空間と連通している。励磁装置カバー６５も、前述のフレーム４０等と相俟って、閉空間４０ａを形成している。
【００２４】
冷却用気体は、内扇１５ａおよび内扇１５ｂに駆動されて、閉空間４０ａ内を循環する。すなわち、内扇１５ａおよび内扇１５ｂにより圧送された冷却用気体は、回転子鉄心１２および固定子２０の内部を流れ、これらを冷却した後に、冷却器入口開口５６を経由して冷却器５１に流入する。冷却器５１で冷却された冷却用気体は、軸方向の両側に分かれ、一方は、冷却器出口開口５７ａを介してフレーム４０内に流入し再び内扇１５ａの吸込み側に流入し、他方は、冷却器出口開口５７ｂを介してフレーム４０内に流入し再び内扇１５ｂの吸込み側に流入する。
【００２５】
冷却用気体の一部は、冷却器カバー５５内の空間から励磁装置入口ダクト６６を経由して励磁装置カバー６５内に流入し、励磁装置６１を冷却した後、励磁装置出口ダクト６７を経由してフレーム４０内の内扇１５ａの吸込み側に流入する。
【００２６】
フレーム４０には、連通構造１００（図２）と接続するために、フレーム連通孔１１５が形成されている。フレーム連通孔１１５は、フレーム４０の軸方向に対しての両側面であって、フレーム４０内の内扇１５ａおよび内扇１５ｂのそれぞれの吸込み側の空間に対応する位置に形成されている。
【００２７】
図３は、第１の実施形態に係る回転電機の連通構造の構成を示す断面図である。連通構造１００は、連通管１１１、フィルタ１１２、流路仕切り板１１３、排出管１２１および排出弁１２２を有する。
【００２８】
連通管１１１は、フレーム４０に形成されたフレーム連通孔１１５に接続されている。連通管１１１は、両端が開放されており、第１の端部１１１ａは、連通孔１１５を介してフレーム４０内の空間に連通し、第２の端部１１１ｂは、外気に連通する外気吸い込み口１００ａを形成している。連通管１１１は、第２の端部１１１ｂから第１の端部１１１ａまで鉛直方向の位置が単調に高い方に変化するような形状に形成されている。
【００２９】
連通管１１１内には、複数の流路仕切り板１１３が設けられている。互いに隣接する流路仕切り板１１３は、連通管１１１内の互いに反対側の壁面に取り付けられて、その都度、方向が転換する流路を構成している。連通管１１１が、鉛直方向あるいは水平方向より鉛直方向に近い傾きをもって配されている領域においては、流路仕切り板１１３と連通管１１１の壁面とで液体等を貯留することのないように流路仕切り板１１３の連通管１１１の壁面への取り付け角度が設定される。すなわち、流路仕切り板１１３は、それが取り付けられた連通管１１１壁面側からその反対側に向けて、鉛直方向高さが低下するような傾斜をもって取り付けられている。
【００３０】
連通管１１１内には、フィルタ１１２が充填されている。第１の端部側に保持板１１４ａが、また、第２の端部側には保持板１１４ｂが設けられており、それぞれ、フィルタ１１２の第１の端部１１１ａ側の部分、第２の端部１１１ｂ側の部分を保持している。保持板１１４ａおよび保持板１１４ｂは、それぞれフィルタ１１２は通過しないがガスが通過可能なフィルタ１１２の保持用の多孔板である。
【００３１】
フィルタ１１２の材料については、たとえば硫化水素の場合には、たとえば硫化水素を吸着しやすいヨウ素酸添着活性炭を選択するなど、外気に含まれる腐食性の気体の種類を考慮して選択することができる。
【００３２】
連通管１１１のフレーム連通孔１１５との接続部の近傍は、連通管１１１が水平に配されることから、この範囲に設けられた流路仕切り板１１３間に液状物質が溜まる可能性があるため、これを排出するために、連通管１１１の下部に接続する排出管１２１が設けられている。排出管１２１上には、排出弁１２１が設けられている。
【００３３】
なお、図３では、連通管１１１の水平部分では、流路仕切り板１１３が連通管１１１の内壁の上部および下部に取り付けられている例を示しているが、これに限定されない。たとえば、流路仕切り板１１３を連通管１１１の内壁の側部に取り付けてもよい。この場合は、液状物質等が流れるように連通管１１１をドレン勾配を設けて配することにより、排出管１２１および排出弁１２１が不要となる。
【００３４】
図４は、回転電機内の冷却用気体の閉空間内流路に沿った圧力分布を示す概念的なグラフであり、（ａ）は全閉形の場合、（ｂ）は連通構造を設けた場合を示す。すなわち、（ａ）は連通構造を設けていない従来の全閉形の場合、（ｂ）は本実施形態による連通構造を設けた場合であり、いずれも、内扇が運転状態の場合を示す。横軸は、閉空間内流路であり、横軸の左側から右側に向けて順に、内扇の吸込み側、内扇、内扇の吐出側から再び内扇の吸込み側を経由して、内扇の位置に戻る経路を示している。縦軸は、流路の各部における圧力であり、０は大気圧、すなわち回転電機の外気の圧力を示す。
【００３５】
（ａ）に示す全閉形の回転電機の場合、内扇が停止した状態では、フレームの内部は、均圧状態にある。長期的に停止していた場合、あるいはフレーム内を点検後に復旧した場合には、フレームの内部は外気に等しい圧力となっている。
【００３６】
一方、内扇が起動した場合には、フレーム内の冷却用気体の流れに沿って圧力分布が生じた状態に移行する。すなわち、内扇の出口側は外気より高い圧力となるが、内扇の入口側は外気より低い圧力となる。外気より低い圧力となっている範囲では、外気がリークインしてくる恐れがある。このリークインは、内扇が運転されている限り、外気より低い圧力の部分が、外気に等しくなるまで、継続する可能性がある。また、リークインにより、外気中の腐食性の気体が直接にフレーム内に流入することになる。
【００３７】
一方、（ｂ）に示す場合、すなわち本実施形態での連通構造１００を設けた回転電機２００においては、連通構造１００以外の部分での回転電機２００への外気の流入が生じない。すなわち、連通構造１００は、前述のように、フレーム４０内の内扇１５ａおよび内扇１５ｂのそれぞれの吸込み側の空間に対応する位置に設けられている。内扇１５ａおよび内扇１５ｂが運転中は、これらのそれぞれの吸込み側の空間は、フレーム４０内で最も圧力の低い箇所である。
【００３８】
また、連通構造１００が接続されているフレーム４０内は閉空間なので、連通構造１００を経由して外気がフレーム４０内に連続して流れ続けることはなく、定常状態においては、連通構造１００での圧力損失はない。したがって、定常状態においては、連通構造１００の外気への開放側の圧力と、フレーム４０内と連通するフレーム連通孔１１５での圧力は、等しい圧力であり、外気圧である。この結果、フレーム４０内の最も圧力の低い箇所の圧力が外気圧（圧力が０）となり、全体の圧力分布が、圧力が高い側にシフトすることになる。この結果、フレーム４０内で、外気の圧力よりも低い圧力の箇所は存在しないことになる。
【００３９】
内扇１５ａおよび内扇１５ｂが停止した場合は、外気との均圧状態に戻るために、フレーム４０内を大気圧以上に維持していた分の気体が、フレーム４０内から外気に排出される。このように、内扇１５ａおよび内扇１５ｂの起動と停止に伴って、フレーム４０内と外気との間での、気体の吸込みと排出が繰り返されることになる。
【００４０】
さらに、内扇１５ａおよび内扇１５ｂの起動時に、内扇１５ａおよび内扇１５ｂの吸込み側を大気圧に等しくするために取り入れる外気の量が、連通構造１００内の空間の体積よりも小さい場合には、外気は、フレーム４０内に到達しないことになる。ここで、連通構造１００内の空間の体積とは、連通管１１１の第１の端部１１１ａと外気吸い込み口１００ａ、すなわち第２の端部１１１ｂとに挟まれた空間の体積である。
【００４１】
この場合、フレーム４０内に腐食性の気体が流入するのは、外気中の腐食性の気体の拡散によってのみとなり、連通構造１００が設けられていない場合に比べて、腐食性の気体の影響は大幅に低減されることになる。
【００４２】
したがって、連通構造１００内の空間の体積が、内扇１５ａおよび内扇１５ｂの起動時に、内扇１５ａおよび内扇１５ｂの吸込み側を大気圧に等しくするために取り入れる外気の量よりも大きくすることは、腐食性の気体の影響の大幅な低減に効果があることになる。
【００４３】
また、連通構造１００においては、流入する外気は、回転電機２００のフレーム４０の内部に至るまでに腐食性の気体が捕獲されるため、フレーム４０の内部に至る腐食性の気体の量は低減される。
【００４４】
以上のように、本実施形態によれば、複雑な構造をとることなしに、腐食性の気体の回転電機の内部への流入を防止することができる。
【００４５】
［第２の実施形態］
図５は、第２の実施形態に係る回転電機の正面図である。本第２の実施形態は、第１の実施形態の変形である。本第２の実施形態における回転電機２００は、捕獲槽１３１および導入管１３２をさらに有する。
【００４６】
図６は、第２の実施形態に係る回転電機の連通構造の構成を示す断面図である。捕獲槽１３１は密閉された容器である。捕獲槽１３１内には、捕獲液１３１ａが充填されている。捕獲液１３１は、外気中のＨ２Ｓガスなどの有害成分を捕獲し、中和する。捕獲液１３１ａとして、たとえば、水を用いた場合、硫化水素の２０℃の水への溶解度は、約０．３ｇ／１００ｇ  Ｈ２Ｏであるので、硫化水素も水に溶解する。また、金属イオンの水溶液の場合は、硫化水素が溶解して生ずる硫黄（Ｓ）イオンと金属イオンとの反応で金属が沈殿することから、Ｓイオンの飽和状態への到達を抑制することができる。
【００４７】
捕獲槽１３１の上面にはノズル１３３ａが設けられ、捕獲液１３１ａを補給するための補給経路として補給弁１３３が取り付けられている。捕獲槽１３１の側面の低い部分には、使用した捕獲液１３１ａを排出するための排出経路としてノズル１３４ａが設けられ、排液弁１３４が取り付けられている。
【００４８】
導入管１３２は、Ｕ字形を上下逆にしたように湾曲している。導入管１３２は、Ｕ字部から両側で下方に延びている。導入管１３２の一方は、捕獲槽１３１の外側で、外気に開放している。また、導入管１３２の一方は、捕獲槽１３１を上下に貫通し、捕獲槽１３１を下側に延びて、捕獲槽１３１内で、捕獲液１３１ａの液面以下の高さ位置で、捕獲液１３１ａ内に開放されている。
【００４９】
なお、図示しないが、導入管１３２内にも、連通管１１１と同様に、フィルタ１１２および流路仕切り板１１３の少なくとも一方を設けてもよい。
【００５０】
捕獲槽１３１および導入管１３２は、複数の連通管１１１の共用、すなわち、複数の連通管１１１と接続するように設けてもよい。また、捕獲槽１３１に直接に連通管１１１を挿入せずに、第２の導入管１３２を挿入し、第２の導入管１３２と連通管１１１との間に第２の捕獲槽１３１を設ける、すなわち、複数の捕獲槽１３１を直列に接続することでもよい。
【００５１】
本実施形態の場合は、連通構造１００内の空間の体積は、連通管１１１の第１の端部１１１ａと、導入管１３２の外気吸い込み口１００ａ、すなわち導入管１３２の捕獲槽１３１の外側の端部とに挟まれた空間の体積となる。具体的には、導入管１３２内の空間の体積と、捕獲槽１３１内の連通管１１１の体積分を除く空間の体積と、連通管１１１内の体積の合計となる。
【００５２】
このように、本実施形態においては、連通構造１００内の空間の体積は、第１の実施形態よりさらに大きくなり、外気中の腐食性の気体が直接に流入する可能性はさらに小さくなる。
【００５３】
また、本実施形態においては、連通管１１１に流入する以前に、外気は、捕獲液１３１ａ内を通過しており、この段階でも外気中の腐食性の気体の一部が捕獲液により除去される。
【００５４】
以上のように、本実施形態においては、さらに確実に、フレーム４０の内部に至る腐食性の気体の量を低減することができる。
【００５５】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。たとえば、回転子１０、固定子２０、反結合側軸受３０ａおよび結合側軸受３０ｂのいずれか、あるいは、これらの全てについて、腐食性の気体に接触した場合に備えて、耐食性カバーで覆うようにしてもよい。
【００５６】
さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１０…回転子、１１…ロータシャフト、１１ａ…結合部、１１ｂ…励磁装置ロータシャフト、１２…回転子鉄心、１５ａ、１５ｂ…内扇、１６ａ、１６ｂ…ファンガイド、２０…固定子、２１…固定子鉄心、２２…固定子コイル、３０ａ…反結合側軸受、３０ｂ…結合側軸受、４０…フレーム、４０ａ…閉空間、４２ａ…反結合側軸受ブラケット、４２ｂ…結合側軸受ブラケット、５１…冷却器、５５…冷却器カバー、５６…冷却器入口開口、５７ａ、５７ｂ…冷却器出口開口、６１…励磁装置、６５…励磁装置カバー、６６…励磁装置入口ダクト、６７…励磁装置出口ダクト、１００…連通構造、１００ａ…外気吸い込み口、１１１…連通管、１１１ａ…第１の端部、１１１ｂ…第２の端部、１１２…フィルタ、１１３…流路仕切り板、１１４ａ，１１４ｂ…保持板、１１５…フレーム連通孔、１２１…排出管、１２２…排出弁、１３１…捕獲槽、１３１ａ…捕獲液、１３２…導入管、１３３…補給弁、１３３ａ…ノズル、１３４…排液弁、１３４ａ…ノズル、２００…回転電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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