(57)【要約】【課題】足場における支柱と連結部材を相互に緊結するための緊結装置を提供する。【解決手段】支柱に固設したフランジにおける楔孔の緊結縁部と、連結部材の端部に設けた連結固定金具における挿通孔の受縁部との間に、楔片を圧入することにより、連結固定金具の先端固定部を支柱の表面に圧接させる緊結装置において、前記フランジには、第１連結部材(3a)の連結固定金具(6)を緊結すると共に支柱表面から距離Ｄ１の位置に緊結縁部(15a)を形成した第１楔孔(15)と、第２連結部材(3b)の連結固定金具(8)を緊結すると共に支柱表面から距離Ｄ２の位置に緊結縁部(16a)を形成した第２楔孔(16)が備えられており、前記距離Ｄ１、Ｄ２をＤ１≠＜Ｄ２に構成している。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する梁間方向のＸ方向と桁間方向のＹ方向に離間して立設される支柱を相互に連結部材を介して連結することにより構築される足場において、
前記支柱の高さ方向に所定間隔をあけて固設したフランジの楔孔と、前記連結部材の端部に設けた連結固定金具の挿通孔に挿通した楔片により構成される緊結装置であり、
前記連結固定金具の先端固定部を支柱の表面に臨ませた状態で、楔孔の緊結縁部と挿通孔の受縁部の間に楔片を圧入することにより、前記先端固定部を支柱の表面に圧接させる構成とされ、
前記フランジ(2)は、支柱(1)の中心で相互に交差するＸ軸とＹ軸の上に設けられた第１楔孔(15)と、支柱の中心で相互に交差すると共に前記Ｘ軸とＹ軸の間を延びるｘ軸とｙ軸の上に設けられた第２楔孔(16)を備え、
前記第１楔孔は、支柱表面から前記Ｘ軸及びＹ軸に沿う距離Ｄ１の位置に緊結縁部(15a)を形成し、前記第２楔孔は、支柱表面から前記ｘ軸及びｙ軸に沿う距離Ｄ２の位置に緊結縁部(16a)を形成し、前記距離Ｄ１、Ｄ２はＤ１≠＜Ｄ２に構成されており、
少なくともＸ方向に離間する一対の支柱を連結する連結手段は、第１連結部材(3a)と第２連結部材(3b)を含んで構成され、
前記第１連結部材(3a)の連結固定金具(6)は、楔片(20)を第１楔孔(15)の緊結縁部(15a)と挿通孔(19)の受縁部(19a)の間に圧入したときにのみ、先端固定部(18)を支柱の表面に圧接させるように構成され、
前記第２連結部材(3b)の連結固定金具(8)は、楔片(20)を第２楔孔(16)の緊結縁部(16a)と挿通孔(26)の受縁部(26a)の間に圧入したときにのみ、先端固定部(25)を支柱の表面に圧接させるように構成されて成ることを特徴とする足場における緊結装置。
【請求項２】
前記第１連結部材(3a)は、一対の支柱の同一高さに位置するフランジを相互に連結する梁部材(4)により構成され、該梁部材は、両支柱の中心を結ぶ線上に配置されると共に、複数の梁部材が上下に間隔をあけて平行に設置され、
前記第２連結部材(3b)は、一対の支柱の異なる高さに位置するフランジを相互に連結するように傾斜配置される斜材(5)により構成され、該斜材は、両支柱の中心を結ぶ線よりも足場の外部空間側に偏位して配置され、
前記斜材(5)の両端部に設けられた連結固定金具(8)は、それぞれ斜材の端部に横軸廻りに回動自在に枢結された枢結金具(21)と、該枢結金具から足場の内部空間側に向けて屈折した状態でそれぞれのフランジの第２楔孔(16)に臨む顎金具(22)を備え、該顎金具に設けた挿通孔(26)に楔片(20)を挿通すると共に、該顎金具の先端に先端固定部(25)を形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の足場における緊結装置。
【請求項３】
前記斜材(5)の両端部の連結固定金具(8)のうち、前記上側のフランジに臨む連結固定金具は、顎金具(22)の下方に枢結金具(21)を配置すると共に、顎金具と枢結金具を連結片(23)で連結し、
前記下側のフランジに臨む連結固定金具は、顎金具(22)の上方に枢結金具(21)を配置すると共に、顎金具と枢結金具を連結片(23)で連結して成ることを特徴とする請求項２に記載の足場における緊結装置。
【請求項４】
前記梁部材(4)の連結固定金具(6)は、フランジの上下に配置される上顎部と下顎部を備えると共に、上顎部の上面と下顎部の下面の間の距離をＨ１に形成され、
前記斜材(5)の連結固定金具(8)の顎金具(22)は、フランジの上下に配置される上顎部と下顎部を備えると共に、上顎部の下面と下顎部の上面の間の距離をＨ２に形成され、前記距離Ｈ１、Ｈ２は、Ｈ２＞Ｈ１に構成されて成ることを特徴とする請求項２又は３に記載の足場における緊結装置。
【請求項５】
前記第１連結部材(3a)の連結固定金具(6)と前記第２連結部材(3b)の連結固定金具(8)に設けられた楔片(20)は、同一形状とされた同一部品が兼用され、該楔片は、支柱に臨む側縁により鉛直線に沿う押圧部(20a)を形成すると共に、該押圧部の反対側の側縁により下から上に向けて押圧部から離れるように傾斜する楔部(20b)を形成しており、
前記第１連結部材(3a)の連結固定金具(6)の挿通孔の受縁部(19a)と前記第１楔孔(15)の緊結縁部(15a)の間に楔片(20)を圧入することにより緊結したとき、該連結固定金具の先端固定部(18)の前記受縁部(19a)からの突出寸法は、前記受縁部(19a)から支柱表面までの距離Ｍ１に等しくなるように形成され、
前記第２連結部材(3b)の連結固定金具(8)の挿通孔の受縁部(26a)と前記第２楔孔(16)の緊結縁部(16a)の間に楔片(20)を圧入することにより緊結したとき、該連結固定金具の先端固定部(25)の前記受縁部(26a)からの突出寸法は、前記受縁部(26a)から支柱表面までの距離Ｍ２に等しくなるように形成されており、
前記距離Ｍ１、Ｍ２は、Ｍ１＜Ｍ２に構成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の足場における緊結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱を相互に連結部材で連結することにより構築される足場において、前記連結部材を支柱に緊結するための緊結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、足場における緊結装置は、支柱の高さ方向に所定間隔をあけて固設したフランジの楔孔と、連結部材の端部に設けた連結固定金具の挿通孔に挿通した楔片により構成され、前記連結固定金具の先端固定部を支柱の表面に臨ませた状態で、楔孔の緊結縁部と挿通孔の受縁部の間に楔片を圧入することにより、前記先端固定部を支柱の表面に圧接させるように構成されている。
【０００３】
一般的に、前記フランジの楔孔は、支柱の中心で相互に交差する軸線上に位置して、周方向に等間隔で離間配置された４個の楔孔により構成されている。
【０００４】
そこで、相互に直交する梁間方向のＸ軸と桁間方向のＹ軸に向けて支柱を離間して立設する際、フランジの楔孔がＸ軸とＹ軸に臨む状態として立設され、これにより、一対の支柱の中心を結ぶ線上に連結部材を配置し、該連結部材の両端の連結固定金具をそれぞれの楔孔に対して楔片により緊結するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２０１４５号公報
【特許文献２】特開２０１４−５７００号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２９７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記連結部材は、作業床を形成する足場板を搭載するための横架材及びその他の梁部材や、足場構築作業の安全のために下層から上層に向けて順に設置される先行手摺及びその他の手摺材等により構成され、隣り合う支柱を相互に連結することにより、足場構築体の剛性を確保する。
【０００７】
ところで、例えば、支保工用の足場においては、重荷重に耐える必要があるため、許容荷重を高くすべき要望があり、この要望に応えるためには、前記連結部材の他に、支柱の間に斜材等の補強を目的とした別の連結部材を追加して設け、支柱の座屈長を短くすることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、従来の緊結装置の場合、連結部材の連結固定金具を楔片で緊結するための楔孔がフランジの周方向に等間隔をあけて４個しか設けられているので、補強目的のための追加の連結部材を緊結する余裕がない。
【０００９】
この点に関して、例えば、周方向に等間隔をあけて４個の楔合孔を設けた従来のフランジにおいても、単に追加の楔孔を設ければ、それにより追加の連結部材を連結することが可能になる。
【００１０】
ところが、複数の楔孔に対して複数種類の連結部材の連結固定金具が緊結可能に構成されている場合、作業者が誤って、所期の楔孔と違う別の楔孔に当該連結部材を連結する等、誤作業を生じるおそれがある。
【００１１】
特に、隣り合う支柱を複数種類の連結部材で連結可能に構成する際、緊結装置に使用する楔片は、同一形状とされた同一部品を兼用することがコスト面から望ましく、その場合、複数の楔孔も同一部品とされた楔片を挿入できる孔形状に形成されるので、前述のような誤作業を防止するために、特別に工夫された構成を提供することが必要となる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決した足場における緊結装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、直交する梁間方向のＸ方向と桁間方向のＹ方向に離間して立設される支柱を相互に連結部材を介して連結することにより構築される足場において、前記支柱の高さ方向に所定間隔をあけて固設したフランジの楔孔と、前記連結部材の端部に設けた連結固定金具の挿通孔に挿通した楔片により構成される緊結装置であり、前記連結固定金具の先端固定部を支柱の表面に臨ませた状態で、楔孔の緊結縁部と挿通孔の受縁部の間に楔片を圧入することにより、前記先端固定部を支柱の表面に圧接させる構成とされ、前記フランジは、支柱の中心で相互に交差するＸ軸とＹ軸の上に設けられた第１楔孔と、支柱の中心で相互に交差すると共に前記Ｘ軸とＹ軸の間を延びるｘ軸とｙ軸の上に設けられた第２楔孔を備え、前記第１楔孔は、支柱表面から前記Ｘ軸及びＹ軸に沿う距離Ｄ１の位置に緊結縁部を形成し、前記第２楔孔は、支柱表面から前記ｘ軸及びｙ軸に沿う距離Ｄ２の位置に緊結縁部を形成し、前記距離Ｄ１、Ｄ２はＤ１≠＜Ｄ２に構成されており、少なくともＸ方向に離間する一対の支柱を連結する連結手段は、第１連結部材と第２連結部材を含んで構成され、前記第１連結部材の連結固定金具は、楔片を第１楔孔の緊結縁部と挿通孔の受縁部の間に圧入したときにのみ、先端固定部を支柱の表面に圧接させるように構成され、前記第２連結部材の連結固定金具は、楔片を第２楔孔の緊結縁部と挿通孔の受縁部の間に圧入したときにのみ、先端固定部を支柱の表面に圧接させるように構成されて成る点にある。
【００１３】
本発明の実施形態において、前記第１連結部材は、一対の支柱の同一高さに位置するフランジを相互に連結する梁部材により構成され、該梁部材は、両支柱の中心を結ぶ線上に配置されると共に、複数の梁部材が上下に間隔をあけて平行に設置され、前記第２連結部材は、一対の支柱の異なる高さに位置するフランジを相互に連結するように傾斜配置される斜材により構成され、該斜材は、両支柱の中心を結ぶ線よりも足場の外部空間側に偏位して配置され、前記斜材の両端部に設けられた連結固定金具は、それぞれ斜材の端部に横軸廻りに回動自在に枢結された枢結金具と、該枢結金具から足場の内部空間側に向けて屈折した状態でそれぞれのフランジの第２楔孔に臨む顎金具を備え、該顎金具に設けた挿通孔に楔片を挿通すると共に、該顎金具の先端に先端固定部を形成している。
【００１４】
前記斜材の両端部の連結固定金具のうち、前記上側のフランジに臨む連結固定金具は、顎金具の下方に枢結金具を配置すると共に、顎金具と枢結金具を連結片で連結し、前記下側のフランジに臨む連結固定金具は、顎金具の上方に枢結金具を配置すると共に、顎金具と枢結金具を連結片で連結することが好ましい。
【００１５】
好ましい実施形態において、前記梁部材の連結固定金具は、フランジの上下に配置される上顎部と下顎部を備えると共に、上顎部の上面と下顎部の下面の間の距離をＨ１に形成され、前記斜材の連結固定金具の顎金具は、フランジの上下に配置される上顎部と下顎部を備えると共に、上顎部の下面と下顎部の上面の間の距離をＨ２に形成され、前記距離Ｈ１、Ｈ２は、Ｈ２＞Ｈ１に構成されている。
【００１６】
更に好ましい実施形態において、前記第１連結部材の連結固定金具と前記第２連結部材の連結固定金具に設けられた楔片は、同一形状とされた同一部品が兼用され、該楔片は、支柱に臨む側縁により鉛直線に沿う押圧部を形成すると共に、該押圧部の反対側の側縁により下から上に向けて押圧部から離れるように傾斜する楔部を形成しており、前記第１連結部材の連結固定金具の挿通孔の受縁部と前記第１楔孔の緊結縁部の間に楔片を圧入することにより緊結したとき、該連結固定金具の先端固定部の前記受縁部からの突出寸法は、前記受縁部から支柱表面までの距離Ｍ１に等しくなるように形成され、前記第２連結部材の連結固定金具の挿通孔の受縁部と前記第２楔孔の緊結縁部の間に楔片を圧入することにより緊結したとき、該連結固定金具の先端固定部の前記受縁部からの突出寸法は、前記受縁部から支柱表面までの距離Ｍ２に等しくなるように形成されており、前記距離Ｍ１、Ｍ２は、Ｍ１＜Ｍ２に構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フランジ２に近接状態で設けられた第１楔孔１５と第２楔孔１６のそれぞれに第１連結部材３ａ（梁部材４）の連結固定金具６と第２連結部材３ｂ（斜材５）の連結固定金具８を緊結することができるので、足場構築体の剛性を高めることが可能となる。そして、所定の高剛性の足場を構築するためには、第１連結部材３ａと第２連結部材３ｂは、予め定められた所定位置に設置しなければならず、設置位置に関する誤作業を防止する必要があるところ、本発明は、第１連結部材３ａの連結固定金具６は、第１楔孔１５に緊結可能であるが第２楔孔１６には緊結不能であり、同様に、第２連結部材３ｂの連結固定金具８は、第２楔孔１６に緊結可能であるが第１楔孔１５には緊結不能となるように構成しているので、誤作業が確実に防止され、所望の足場を構築することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】足場構築体の１例を部分的に示す斜視図である。
【図２】梁間方向に離間して立設された一対の支柱と、両支柱を連結する連結部材としての梁部材及び斜材を示す斜視図である。
【図３】桁間方向に離間して立設された一対の支柱と、両支柱を連結する連結部材としての先行手摺及び斜交材を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る緊結装置の１実施形態に関するフランジの楔孔を示しており、（Ａ）は第１楔孔と第２楔孔の配置状態を示す平面図、（Ｂ）は第１楔孔の締結縁部から支柱表面までの距離を示す平面図、（Ｃ）は第２楔孔の締結縁部から支柱表面までの距離を示す平面図である。
【図５】図１のＡ部に関して、支柱のフランジと各連結部材を分離状態で示す斜視図である。
【図６】図１のＢ部に関して、支柱のフランジと各連結部材を分離状態で示す斜視図である。
【図７】梁間方向に関して、梁部材により一対の支柱を連結した状態を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】梁間方向に関して、斜材により一対の支柱を連結した状態を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】（Ａ）は楔片の拡大正面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１０】図８（Ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】本発明の誤作業防止の作用を示しており、（Ａ）は梁部材の連結固定金具を第２楔孔に緊結することができないことを示す断面図、（Ｂ）は斜材の連結固定金具を第１楔孔に緊結することができないことを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２０】
（足場構築体）
図１ないし図３に示すように、足場構築体を構成する支柱１は、直交する梁間方向のＸ方向と桁間方向のＹ方向に所定間隔をあけた離間状態で立設され、該支柱１の長手方向、つまり、高さ方向に所定間隔をあけてフランジ２を固設しており、該フランジ２を介して隣り合う支柱１、１が相互に連結部材３により連結されている。本発明の足場構築体は、主として支保工用の足場構築体に適しているが、それ以外の一般的な足場構築体としても良い。
【００２１】
（支柱及びフランジ）
単管足場を構成する支柱１は、長さ寸法Ｌとされた金属製円管から成り、継手を介して順に支柱を連結することにより、下から上に向けて延長させながら立設される。図１ないし図３は、下側から３本の支柱１ａ、１ｂ、１ｃが順に連設された個所を部分的に示している。この際、１本単位の支柱１は、上端に最上位のフランジ２ａを固設する他、上端から下端までの長さを４等分した位置に対応して等間隔にフランジ２ｂ、２ｃ、２ｄを固設している。従って、図示する１本単位の支柱１ｂに固設された合計４個のフランジは、等間隔に配置されており、更に、該支柱１ｂの最下位のフランジ２ｄと下側に連設された支柱１ａの最上位のフランジ２ａの間隔も前記間隔と等しくなるように構成されている。
【００２２】
（梁間方向の連結部材）
図２に示すように、梁間方向とされるＸ方向に離間する一対の支柱１、１を連結する連結部材３は、第１連結部材３ａと第２連結部材３ｂを含んで構成されており、図示実施形態の場合、第１連結部材３ａにより梁部材４が構成され、第２連結部材３ｂにより斜材５が構成されている。
【００２３】
前記梁部材４は、両端に設けた連結固定金具６を一対の支柱１、１の同一高さに位置するフランジ２に緊結することにより水平状態に配置され、複数本の梁部材４（図例の場合は２本）が上下に間隔をあけて平行に設置される。図例の場合、１本単位とされた支柱１の間において、上側の梁部材４は、最上位のフランジ２ａに緊結され、下側の梁部材４は、上から３番目のフランジ２ｃに緊結される。尚、図示のように、作業者の頭上高を考慮して選択された所定の梁部材４には、フックを介して足場板７が搭載され、作業床を形成する。
【００２４】
前記斜材５は、両端に設けた連結固定金具８を一対の支柱１、１の異なる高さに位置するフランジ２に緊結することにより傾斜状態に配置され、複数本の斜材５（図例の場合は２本）が上下に間隔をあけて平行に設置される。図２に示す上下に連設された支柱１ａと支柱１ｂに関して説明すると、上側の斜材５は、上向きとされた連結固定金具８をＸ２側の支柱１ｂの最上位のフランジ２ａに緊結され、下向きとされた連結固定金具８をＸ１側の支柱１ｂの上から３番目のフランジ２ｃに緊結される。下側の斜材５は、上向きとされた連結固定金具８をＸ２側の支柱１ｂの上から３番目のフランジ２ｃに緊結され、下向きとされた連結固定金具８をＸ１側で下方に連設された支柱１ａの最上位のフランジ２ａに緊結される。
【００２５】
これにより、斜材５は、Ｘ１側の支柱１とＸ２側の支柱１を連結するだけでなく、上下に位置する２本の梁部材４、４のＸ１側の端部とＸ２側の端部を相互に連結し、更に、Ｘ２側の上位の支柱１ｂとＸ１側の下位の支柱１ａを連結することにより、足場構築体の剛性を高める。
【００２６】
（桁間方向の連結部材）
図３に示すように、桁間方向とされるＹ方向に離間する一対の支柱１、１を連結する連結部材３は、第３連結部材３ｃと第４連結部材３ｄを含んで構成されており、図示実施形態の場合、第３連結部材３ｃにより先行手摺９が構成され、第４連結部材３ｄにより斜交材１０が構成されている。
【００２７】
前記先行手摺９は、一対の支柱１、１の間で水平に配置される水平材９ａと、該水平材９ａの両端に横軸を介して回動自在に枢結されると共に相互に下方に向けて交差させられた支持材９ｂ、９ｂを備えており、両支持材９ｂ、９ｂの前記枢結部に臨んで設けられたピン等の爪片１１（図５参照）を一対の支柱１、１の同一高さに位置するフランジ２（図例の場合、最上位のフランジ２ａ）に係止することにより水平材９ａを水平状態に保持し、両支持材９ｂ、９ｂの下向き端部に設けた連結固定金具１２を下方に位置するフランジ２（図例の場合、上から３番目のフランジ２ｃ）に緊結される。
【００２８】
前記斜交材１０は、第１斜交材１０ａと第２斜交材１０ｂの２本を１組として交差した状態で使用され、それぞれの両端部に設けた連結固定金具１３をフランジ２に緊結される。図例の場合、第１斜交材１０ａは、上向きとされた端部の連結固定金具１３をＹ２側の支柱１ｂの上から３番目のフランジ２ｃに緊結され、下向きとされた端部の連結固定金具１３をＹ１側の支柱１ａの最上位のフランジ２ａに緊結される。これとは反対に、第２斜交材１０ｂは、上向きとされた端部の連結固定金具１３をＹ１側の支柱１ｂの上から３番目のフランジ２ｃに緊結され、下向きとされた端部の連結固定金具１３をＹ２側の支柱１ａの最上位のフランジ２ａに緊結される。
【００２９】
これにより、斜交材１０は、Ｙ１側の支柱１とＹ２側の支柱１を連結するだけでなく、上下に設置された先行手摺９、９の間に位置して、上側の先行手摺９の支持材９ｂの下端部と、下側の先行手摺９の支持材９ｂの上端部を相互に連結し、更に、Ｙ１側の支柱１とＹ２側の支柱１の相互において上位の支柱１ｂと下位の支柱１ａを連結することにより、足場構築体の剛性を高める。
【００３０】
（緊結装置）
緊結装置は、前記フランジ２に設けられた楔孔と、前記梁部材４と、斜材５と、先行手摺９と、斜交材１０のそれぞれに設けられた連結固定金具６、８、１２、１３の相互により構成される。
【００３１】
（楔孔）
図４（Ａ）に示すように、フランジ２は、中央に支柱１を嵌挿する円形孔１４を開設した金属板により形成され、支柱１の中心で相互に交差するＸ軸とＹ軸の上に位置して設けられた４個の第１楔孔１５と、支柱１の中心で相互に交差すると共に前記Ｘ軸とＹ軸の中間を延びるｘ軸とｙ軸の上に位置して設けられた４個の第２楔孔１６を備えている。
【００３２】
図示実施形態の場合、Ｘ軸とＹ軸をその交点を中心として時計針方向に４５度だけ回動させた位置にｘ軸とｙ軸が形成され、第１楔孔１５は、フランジ２を構成する金属板を前記円形孔１４の周縁からＸ軸及びＹ軸に沿って長く切り欠くことにより形成され、第２楔孔１６は、フランジ２を構成する金属板をｘ軸とｙ軸に位置して穿孔することにより形成されている。この際、フランジ２は、隣り合う第１楔孔１５の相互間に位置して円形孔１４の孔縁部を残存させているので、該孔縁部を支柱１の周面に溶接等で固着することにより、支柱１に堅固に固設される。
【００３３】
そこで、足場構築体を構築する際、支柱１は、前記Ｘ軸を梁間方向のＸ方向に向け、前記Ｙ軸を桁間方向のＹ方向に向けた状態で立設される。
【００３４】
前記楔孔は、後述する楔片を挿入したとき、該楔孔の緊結縁部に楔片を圧接ことにより、支柱１の中心に向けて押圧力を生成する構成であるため、第１楔片１５は、Ｘ軸とＹ軸の放射方向に対向する縁部により緊結縁部１５ａを形成しており、第２楔片１６は、ｘ軸とｙ軸の放射方向に対向する縁部により緊結縁部１６ａを形成している。
【００３５】
そこで、図４（Ｂ）に示すように、第１楔孔１５は、Ｘ軸とＹ軸の上で、緊結縁部１５ａを支柱の表面から距離Ｄ１とされた位置に形成し、これに対して、図４（Ｃ）に示すように、第２楔孔１６は、ｘ軸とｙ軸の上で、緊結縁部１６ａを支柱の表面から距離Ｄ２とされた位置に形成しており、前記距離Ｄ１、Ｄは、Ｄ１≠Ｄ２に構成され、図示実施形態の場合、Ｄ１＜Ｄ２に構成している。
【００３６】
（連結固定金具）
図５は、図１に示すＡ部に関して、支柱１のフランジ２と、梁間方向Ｘに配置される梁部材６の連結固定金具６及び斜材５の連結固定金具８と、桁間方向Ｙに配置される先行手摺９の爪片１１及び斜交材１０の連結固定金具１３を分離状態で示している。
【００３７】
図６は、図１に示すＢ部に関して、支柱１のフランジ２と、梁間方向Ｘに配置される梁部材６の連結固定金具６及び斜材５の連結固定金具８と、桁間方向Ｙに配置される先行手摺９の連結固定金具１２及び斜交材１０の連結固定金具１３を分離状態で示している。
【００３８】
図５に示す先行手摺９の爪片１１は、フランジ２のＹ方向に臨む第１楔孔１５に対して下向きに挿入係止される。従って、そこには緊結装置は構成されていない。Ｙ方向に配置される斜交材１０の連結固定金具１３は、後述する斜材５の連結固定金具８と同様の構成に基づいて、前記爪片１１を係止した第１楔孔１５に隣接する第２楔孔１６（図示構成の場合は反時計針方向の側で隣接する第２楔孔１６）に対し、楔片により緊結される。尚、図示実施形態の場合、斜交材１０と斜材５を異なる構成のものとして図示しているが、Ｘ方向に配置される斜材５をそのまま使用することによりＹ方向に配置される斜交材１０としても良い。
【００３９】
Ｘ方向に配置される梁部材６の連結固定金具６は、フランジ２のＸ方向に臨む第１楔孔１５に対し、楔片により緊結され、斜材５の連結固定金具８は、前記第１楔孔１５に隣接する第２楔孔１６（図示構成の場合は時計針方向の側で隣接する第２楔孔１６）に対し、楔片により緊結される。
【００４０】
（梁部材）
図７及び図９は、梁部材４の連結固定金具６と、フランジ２の第１楔孔１５により構成される緊結装置を示している。
【００４１】
図７に示すように、梁部材４は、一対の支柱１、１の中心を結ぶ線Ｃの上に配置され、同一線上に位置するフランジ２の第１楔孔１５に対して連結固定金具６を緊結される。
【００４２】
前記連結固定金具６は、図７及び図９（Ｂ）に示すように、フランジ２の上下に配置される上顎部と下顎部を備え、上顎部の上面と下顎部の下面の間の距離をＨ１とするように形成され、上顎部から下向きに突設された座部１７をフランジ２に載置するように構成している。そして、上下顎部の両方又は一方の顎部の先端部により支柱１の表面に当接される先端固定部１８を構成し、上下顎部を貫通する挿通孔１９に楔片２０を挿通しており、該挿通孔１９の内周壁のうち前記先端固定部１８に臨む内壁部により受縁部１９ａを形成している。
【００４３】
楔片２０は、図９（Ａ）に示すように、支柱１に臨む側縁を鉛直線方向に沿わせることにより形成された押圧部２０ａと、該押圧部２０ａの反対側の側縁を下から上に向けて前記押圧部２０ａから次第に離れる方向に傾斜させることにより形成された楔部２０ｂを備えている。
【００４４】
そこで、前記連結固定金具６は、座部１７をフランジ２に載置すると共に、先端固定部１８を支柱１の表面に臨ませた状態で、第１楔孔１５の緊結縁部１５ａと挿通孔１９の受縁部１９ａの間に楔片２０を圧入すると、楔片２０の楔部２０ｂが緊結縁部１５ａに沿って下動しつつ、押圧部２０ａが受縁部１９ａを押動することにより、前記先端固定部１８を支柱の１表面に圧接させた状態で緊結する。
【００４５】
このように、梁部材４の連結固定金具６は、第１楔孔１５における支柱表面から距離Ｄ１の位置に形成された締結縁部１５ａと挿通孔１９の受縁部１９ａの間に楔片２０を圧入することにより緊結した状態で、受縁部１９ａから突出する先端固定部１８の突出寸法が緊結状態における受縁部１９ａから支柱１の表面までの距離Ｍ１に等しくなるように形成されている。
【００４６】
（斜材）
図８及び図１０は、斜材５の連結固定金具８と、フランジ２の第２楔孔１６により構成される緊結装置を示している。
【００４７】
図８に示すように、斜材５は、一対の支柱１、１の中心を結ぶ線Ｃよりも足場の外部空間側に偏位して配置され、両端部に設けられた連結固定金具８は、それぞれ斜材５の端部に横軸廻りに回動自在に枢結された枢結金具２１と、該枢結金具２１から足場の内部空間側に向けて屈折した状態でそれぞれのフランジ２の第２楔孔１６に臨まされる顎金具２２を備えている。
【００４８】
この際、図８（Ｂ）に示すように、斜材５の両端部の連結固定金具８、８のうち、上側のフランジ２に臨む連結固定金具８は、顎金具２２の下方に枢結金具２１を配置すると共に、枢結金具２１から上向きに延設された連結片２３に顎金具２２を連結固着している。反対に、下側のフランジ２に臨む連結固定金具８は、顎金具２２の上方に枢結金具２１を配置すると共に、枢結金具２１から下向きに延設された連結片２３に顎金具２２を連結固着している。
【００４９】
従って、先に梁部材４の連結固定金具６を緊結しているフランジ２に対して、斜材５の連結固定金具８を近接位置に緊結する際、枢結金具２１と共に連結片２３を回動することにより、顎金具２２を大きく退避した姿勢からフランジ２に向けて前進させることができるので、第２楔孔１６に向けて臨ませる作業が容易となる。
【００５０】
図１０に示すように、前記顎金具２２は、フランジ２の上下に配置される上顎部と下顎部を備え、上顎部の下面と下顎部の上面の間の距離をＨ２とするように形成され、この際、距離Ｈ２は、上述した梁部材４の連結固定金具６の距離Ｈ１に対して、Ｈ２＞Ｈ１となるように形成されており、上顎部から下向きに突設された座部２４をフランジ２に載置するように構成している。そして、上下顎部の両方又は一方の顎部の先端部により支柱１の表面に当接される先端固定部２５を構成し、上下顎部を貫通する挿通孔２６に楔片２０を挿通しており、該挿通孔２６の内周壁のうち前記先端固定部２５に臨む内壁部により受縁部２６ａを形成している。
【００５１】
従って、先に梁部材４の連結固定金具６が緊結されているフランジ２に対して、斜材５の連結固定金具８の顎金具２２を緊結する際、図８（Ａ）に示すように顎金具２２が前記連結固定金具６にオーバラップする場合でも、上述したようなＨ２＞Ｈ１の構成により、図８（Ｂ）で示すように相互干渉が回避され、顎金具２２をフランジ２に好適に緊結することができる。
【００５２】
楔片２０は、梁部材４の連結固定金具６に使用された楔片２０と同一形状とされた同一部品を兼用することが好ましく、これにより、全体として低コスト化が実現される。
【００５３】
そこで、前記顎金具２２は、座部２４をフランジ２に載置すると共に、先端固定部２５を支柱１の表面に臨ませた状態で、第２楔孔１６の緊結縁部１６ａと挿通孔２６の受縁部２６ａの間に楔片２０を圧入すると、楔片２０の楔部２０ｂが緊結縁部１６ａに沿って下動しつつ、押圧部２０ａが受縁部２６ａを押動することにより、前記先端固定部２５を支柱の１表面に圧接させた状態で緊結する。
【００５４】
このように、斜材５の連結固定金具８を構成する顎金具２２は、第２楔孔１６における支柱表面から距離Ｄ２の位置に形成された締結縁部１６ａと挿通孔２６の受縁部２６ａの間に楔片２０を圧入することにより緊結した状態で、受縁部２６ａから突出する先端固定部２５の突出寸法が緊結状態における受縁部２６ａから支柱１の表面までの距離Ｍ２に等しくなるように形成されている。
【００５５】
（誤作業の防止）
上記の構成によれば、梁部材４の連結固定金具６は、楔片２０を第１楔孔１５の緊結縁部１５ａと挿通孔１９の受縁部１９ａの間に圧入したときにのみ、先端固定部１８を支柱１の表面に圧接させ、緊結することが可能である。これを誤り、もしも、作業者が該連結固定金具６を第２楔孔１６に緊結しようとすると、図１１（Ａ）に示すように、距離Ｄ２に位置する第２楔孔の緊結縁部１６ａに沿って楔片２０が挿入される結果、突出寸法を距離Ｍ１とされた先端固定部１８が支柱１の表面に届かず、誤作業であることを作業者に知らせることができる。
【００５６】
同様に、斜材５の連結固定金具８の顎金具２２は、楔片２０を第２楔孔１６の緊結縁部１６ａと挿通孔２６の受縁部２６ａの間に圧入したときにのみ、先端固定部２５を支柱１の表面に圧接させ、緊結することが可能である。これを誤り、もしも、作業者が該顎金具２２を第１楔孔１５に緊結しようとすると、図１１（Ｂ）に示すように、突出寸法を距離Ｍ２とされた先端固定部２５が支柱１の表面に当接した状態で、楔片２０は、緊結縁部１５ａが距離Ｄ１に位置させられている第１楔孔１５に挿入することができないため、誤作業であることを作業者に知らせることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１（１ａ、１ｂ、１ｃ）  支柱
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）  フランジ
３  連結部材
３ａ  第１連結部材
３ｂ  第２連結部材
３ｃ  第３連結部材
３ｄ  第４連結部材
４  梁部材
５  斜材
６  梁部材の連結固定金具
７  足場板
８  斜材の連結固定金具
９  先行手摺
９ａ  水平材
９ｂ  支持材
１０  斜交材
１０ａ  第１斜交材
１０ｂ  第２斜交材
１１  爪片
１２  先行手摺の支持材の連結固定金具
１３  斜交材の連結固定金具
１４  円形孔
１５  第１楔孔
１５ａ  緊結縁部
１６  第２楔孔
１６ａ  緊結縁部
１７  梁部材の連結固定金具の座部
１８  梁部材の連結固定金具の先端固定部
１９  梁部材の連結固定金具の挿通孔
１９ａ  受縁部
２０  楔片
２０ａ  押圧部
２０ｂ  楔部
２１  斜材の連結固定金具の枢結金具
２２  斜材の連結固定金具の顎金具
２３  連結片
２４  顎金具の座部
２５  顎金具の先端固定部
２６  顎金具の挿通孔
２６ａ  受縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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