(57)【要約】【課題】軸部と円筒状の支持部との間に装着されるグランドパッキンを、シール面の保護を確保しつつ、容易に取り外すことが可能なグランドパッキンの取り外し方法を提供する。【解決手段】弁棒４の外周面４１と弁棒４が挿通する円筒状の支持部２１の内周面２３との間をシールするグランドパッキン７は、弁棒４の軸方向に積み重ねられた複数の層７１を備えている。グランドパッキン７の取り外し方法において、グランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間に空気の圧力を供給することによって、少なくとも一つの層７１が弁棒４の軸方向に移動させられる。続いて、弁棒４の軸方向に移動した層７１が取り除かれる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の外周面と前記軸部が挿通する円筒状の支持部の内周面との間をシールするグランドパッキンの取り外し方法であって、
前記グランドパッキンは、前記軸部の軸方向に積み重ねられた複数の層を備えており、
隣接する層の間に流体の圧力を供給することによって少なくとも一つの層を前記軸部の軸方向に移動させ、
前記軸部の軸方向に移動した層を取り除く
ことを特徴とするグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項２】
先端側に形成された開口に連通する中空部を有する供給管を前記グランドパッキンに突き刺して、前記開口から隣接する層の間に流体の圧力を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項３】
前記供給管に上流側から流体の圧力を供給しながら、前記供給管を前記グランドパッキンに突き刺す
ことを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項４】
前記供給管に供給する流体の圧力を検知し、
前記供給管を前記グランドパッキンに突き刺した後に検知される流体の圧力が所定値以上低下したときに、前記供給管の突き刺し動作を停止し、前記供給管に供給する流体の圧力を増大させる
ことを特徴とする請求項３に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項５】
前記供給管の側面に該供給管の軸方向に沿って目盛りが付されており、
前記供給管を前記グランドパッキンに突き刺し、前記目盛りを参照することによって前記開口が隣接する層の間に来たことが確認されたときに、前記供給管の突き刺し動作を停止し、前記供給管に流体の圧力を供給開始、あるいは前記供給管に供給する流体の圧力を増大させる
ことを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項６】
前記供給管は、該供給管の先端に向けて軸直角断面積が縮小する尖り部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項７】
前記開口は、前記供給管の先端よりも基端寄りに形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【請求項８】
前記流体は、空気である
ことを特徴とする請求項１に記載のグランドパッキンの取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グランドパッキンの取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バルブやポンプ等の流体機械では、摺動部の密閉を目的として、軸部と該軸部が挿通する軸受管との間に装着されるシール用パッキン（以下、「グランドパッキン」と呼ぶ）が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
グランドパッキンとしては、漏洩防止機能と摺動軸に対する摩耗防止機能とを満たすために、繊維を編んだ構造のものが一般的に使用されている。このようなグランドパッキンは、長時間の使用で変形や破損が起こり、外部への流体の漏洩が起こりやすくなるので、適宜または定期的に新しいものとの交換が行われている。
【０００４】
グランドパッキンは、従来、石綿系のグランドパッキンが主流であったが、石綿の使用禁止に伴って、膨張黒鉛系のグランドパッキンが代替品として多く使用されている。膨張黒鉛系のグランドパッキンは、シール性等に優れる反面、長期間面圧をかけた状態で使用すると、グランドパッキンに含まれる黒鉛成分が円筒状の支持部である軸受管の内周面にへばり付くことがある。このへばり付きによって、グランドパッキンの取り外し作業が手間取り、グランドパッキン交換の工数を増加させている。
【０００５】
このようなグランドパッキンの交換の際には、従来、鋭く尖った湾曲する刃先部分である鈷部を先端側に備えた鈷式工具や、尖った雄ねじ部を先端側に備えたスクリュウ式工具等の専用工具が使用されている。専用工具の使用時には、軸部と円筒状の支持部である軸受管との狭い隙間へ専用工具の先端部が挿入される。そして、グランドパッキンに鈷部を突き刺して引っ掛けたり雄ねじ部を突き刺してねじ込んだりした後に専用工具を引き上げることによって、グランドパッキンを引き抜く方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１２９５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
グランドパッキンは、一般的に、軸部の軸方向に積み重ねられた複数の層を備える多段リング構造となっている。このようなグランドパッキンは、前記した専用工具を使用して、以下のように取り外される。すなわち、グランドパッキンの隣接する層の間である切れ目の近くに運よく鈷部や雄ねじ部の先が位置するときに専用工具を引き上げれば、切れ目よりも手前側の層に引上げ力が集中する。また、このようにして引上げを行う場合には、切れ目よりも奥側の層からの摩擦抵抗を受けることはない。これにより、グランドパッキンに対して鈷部や雄ねじ部を突き刺した部分が取り出される。
【０００８】
しかし、切れ目から離れた例えば奥側に雄ねじ部等の先が位置するときに専用工具を引き上げると、切れ目の奥側および手前側の両側の層からの大きな摩擦抵抗を受けるため、グランドパッキンを引き抜き難くなる。また、この場合に、無理にグランドパッキンを引き抜こうとすると、雄ねじ部等を差し込んだ部分が破損を起こして雄ねじ部等がグランドパッキンから外れてしまうため、グランドパッキンを取り出せなくなる。一方、切れ目から離れた手前側に雄ねじ部等の先が位置するときに専用工具を引き上げると、雄ねじ部等との引っ掛かりが十分でないために雄ねじ部等を差し込んだ部分が破損を起こすおそれがある。そして、このような破損が何度か繰り返されると、雄ねじ部等によってグランドパッキンの繊維組織が破壊される結果、強度を保った引っ掛かり部分が失われる。このため、鈷式工具やスクリュウ式工具等の専用工具ではグランドパッキンを引き出せなくなってしまう。このような事態になると、グランドパッキンの繊維組織を全部破壊して、その破片を掻き出すしか方法が無くなる。
【０００９】
また、一般的なバルブやポンプでは、ヨーク等の他の部材が邪魔になるため、グランドパッキンを軸方向から覗くことが困難であり、軸部の中心軸に対して斜め方向から専用工具の先を隙間に差し込まなければならない。また、グランドパッキンの内周面を直接に見ることができないため、グランドパッキンの切れ目の確認ができない。さらに、軸部と軸受管との間の狭いところにおける斜め方向からの作業は大変難しい。このため、グランドパッキンの交換作業は極めて困難であった。
【００１０】
したがって、従来には、一つのグランドパッキンを取り外すのに数時間かかる難工事となることもあった。さらに、このような作業を行う場合、専用工具で例えばグランドパッキンの破片を掻き出す際に、円筒状の支持部である軸受管や軸部のシール面を傷付けて、密閉性能の低下を引き起こす懸念もある。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものである。本発明は、軸部と円筒状の支持部との間に装着されるグランドパッキンを、シール面の保護を確保しつつ、容易に取り外すことが可能なグランドパッキンの取り外し方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を達成するための本発明は、軸部の外周面と前記軸部が挿通する円筒状の支持部の内周面との間をシールするグランドパッキンの取り外し方法である。前記グランドパッキンは、前記軸部の軸方向に積み重ねられた複数の層を備えている。この方法では、隣接する層の間に流体の圧力を供給することによって少なくとも一つの層が前記軸部の軸方向に移動させられる。続いて、前記軸部の軸方向に移動した層が取り除かれる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軸部と該軸部が挿通する円筒状の支持部との間に装着されるグランドパッキンを、シール面の保護を確保しつつ、容易に取り外すことが可能なグランドパッキンの取り外し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るグランドパッキンの取り外し方法が適用されるバルブの縦断面図である。
【図２】グランドパッキンの取り外し方法を説明するための拡大断面図である。
【図３】グランドパッキンの層が持ち上がった状態を示す拡大断面図である。
【図４】グランドパッキンの取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態に係るグランドパッキンの取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態に係るグランドパッキンの取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を適宜省略する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るグランドパッキンの取り外し方法が適用されるバルブ１００の縦断面図である。図１では、バルブ１００の一例として、例えば原子力発電所等で使用されている手動玉形弁を示す。
【００１７】
図１に示すように、バルブ１００は、流体が流れる流路１１が形成された弁箱１と、弁箱１の上部に形成された開口部１２を覆う弁蓋２とを備えている。弁蓋２は、ボルト１３およびナット１４によって弁箱１に固定されている。
【００１８】
また、バルブ１００は、流路１１を開閉する弁体３と、弁体３が先端に取り付けられた軸部としての弁棒４と、弁棒４の上部を支持するヨーク５とを備えている。弁棒４は、弁蓋２を上下方向に貫通している。ヨーク５は、ここでは弁蓋２に一体成形されている。
【００１９】
ヨーク５は、弁蓋２の上部における１８０度反対側に位置する２つの端部から上方にＣ字状に延伸する一対の延伸部５１，５１（図１では片側のみ表示）を有している。一対の延伸部５１，５１は、上端部で接合している。一対の延伸部５１，５１の接合部であるヨーク５の上端部には、取付け孔５２が形成されており、この取付け孔５２に、リング部材５３が挿入されて固定されている。そして、リング部材５３の内周面に形成された雌ねじに、弁棒４に形成された雄ねじが螺合している。
【００２０】
弁棒４の上端部にはハンドル６が取り付けられている。ハンドル６を回転操作することによって、弁棒４が回転運動しつつ上下運動し、バルブ１００が開閉される。例えば、弁棒４の先端に取り付けられた弁体３が弁箱１内の流路１１に形成された座部１５に押圧されることによって、流路１１が閉止される。
【００２１】
弁棒４と、弁棒４が挿通する円筒状の支持部２１との間には、グランドパッキン７が装着されている。支持部２１は、弁蓋２に一体成形されている。グランドパッキン７は、弁棒４の外周面４１と支持部２１の内周面２３との間をシールする。弁棒４の外周面４１に対向する支持部２１の内側部分に、凹状を呈する被設置部２２が形成されている。被設置部２２の内面は、内周面２３と底面２４とを有している。この被設置部２２にグランドパッキン７が配置されている。グランドパッキン７は、膨張黒鉛系の公知のものであり、例えば、膨張黒鉛テープの外周をニット編みまたは編組体からなる補強材で被覆したものである。
【００２２】
グランドパッキン７は、リング状を呈しており、弁棒４の軸方向に積み重ねられた複数の層７１を備えている。図１では、グランドパッキン７が６つの層７１を備える場合が例示されているが、これに限定されるものではない。グランドパッキン７は、押さえ部材３１によって上方から押さえ込まれている。押さえ部材３１は、円筒状を呈しており、弁棒４に外嵌している。
【００２３】
弁蓋２の上部における１８０度反対側に位置する２つの端部から、一対の突出部２５，２５（図１では片側のみ表示）が側方にそれぞれ突出している。突出部２５は、弁蓋２に一体成形されており、ヨーク５の一対の延伸部５１，５１の間に位置している。突出部２５は、二股状の先端部を有しており、その間に配置されたアイボルト２６をピン２７によって揺動可能に支持している。
【００２４】
押さえ部材３１の上方には、押さえ板２８が配置されている。押さえ板２８は、弁棒４に外嵌しており、押さえ部材３１の上面に当接している。押さえ板２８の両端側には、アイボルト２６の先端側が挿通する孔部２９，２９（図１では片側のみ表示）がそれぞれ形成されている。アイボルト２６の先端側を孔部２９に挿通してナット３０を締め込むことによって、押さえ板２８は、押さえ部材３１を介してグランドパッキン７を下方に押圧して締め込む。これにより、グランドパッキン７は、押さえ部材３１と被設置部２２の底面２４との間で挟み込まれて軸方向に圧縮されるため、径方向に膨出して被設置部２２の内周面２３と弁棒４の外周面４１とに当接し密着する。
【００２５】
図２は、グランドパッキン７の取り外し方法を説明するための拡大断面図である。図３は、グランドパッキン７の層７１が持ち上がった状態を示す拡大断面図である。図４は、グランドパッキン７の取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態では、グランドパッキンの取り外し装置（以下、単に「取り外し装置」という）８が使用される。取り外し装置８は、先端側に形成された開口８２に連通する中空部（図示せず）を有する供給管８１と、供給管８１に供給する空気（流体）の圧力の供給源８４と、供給源８４と供給管８１とを繋ぐ配管８５とを備える。配管８５は、コネクタ８６を介して供給管８１に接続している。配管８５の途中には、調整バルブ８７が設置されている。ただし、調整バルブ８７は、コネクタ８６に設けられていてもよい。
【００２７】
供給管８１は、グランドパッキン７に突き刺し可能に構成されており、中空針状を呈している。具体的には、供給管８１は、該供給管８１の先端に向けて軸直角断面積が縮小する尖り部８３を有している。尖り部８３は、ここでは、円錐形状を呈している。ただし、尖り部８３は、これに限定されるものではなく、例えば供給管８１を該供給管８１の中心軸に対して斜めに傾いた平面で切断することによって形成された刃先（注射針先端形状）を呈していてもよい。
【００２８】
開口８２は、供給管８１の先端に開口して形成されているのではなく、供給管８１の先端よりも僅かに基端寄りの例えば側面に開口して形成されている。また、注射針先端形状を呈する尖り部８３を有する場合において、供給管８１を該供給管８１の中心軸に対して斜めに傾いた平面で切断することで開口８２が形成され得る。この場合においても、開口８２は、供給管８１の先端よりも僅かに基端寄りに開口して形成されることになる。
【００２９】
次に、図３および図４を参照して、取り外し装置８を用いてグランドパッキン７を取り外す方法について説明する。
図４に示すように、まず、作業者は、ナット３０を緩めて、押さえ板２８および押さえ部材３１をグランドパッキン７の上から取り除き、グランドパッキン７の上端面を露呈させる（Ｓ１０）。次に、調整バルブ８７が開けられて、圧縮された空気が、供給源８４から配管８５、コネクタ８６を経て供給管８１に送られ、開口８２から噴射される（Ｓ２０）。
【００３０】
続いて、作業者は、供給管８１をグランドパッキン７に貰通するように突き刺す（Ｓ３０）。供給管８１の突き刺し中に、供給管８１の開口８２が、図２に示すようなグランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間である切れ目に到達すると、隣接する層７１，７１の間に空気の圧力が供給される（Ｓ４０）。すると、この切れ目よりも手前側（図２では上側）の層７１が、図３に示すように弁棒４の軸方向である上方に移動、すなわち持ち上げられる（Ｓ５０）。ただし、例えば２つの層が一度に移動させられてもよい。
【００３１】
そして、グランドパッキン７の手前側の層７１の移動後、調整バルブ８７が閉じられて、圧縮された空気の噴射が停止される（Ｓ６０）。続いて、作業者は、弁棒４の軸方向に移動した層７１を取り除く（Ｓ７０）。この取り除き作業は、例えば従来の専用工具等を用いることによって行われる。
【００３２】
ステップＳ８０では、取り外し装置８を用いて取り除くべき層７１が残っているか否かが判断される。取り除くべき層が残っている場合（Ｓ８０でＹｅｓ）、処理がステップＳ２０に戻り、以上のような作業が層７１ごとに繰り返される。取り除くべき層が残っていない場合（Ｓ８０でＮｏ）、取り外し装置８によるグランドパッキン７の取り外し作業が終了する。
【００３３】
以上説明したように、弁棒４の外周面４１と弁棒４が挿通する円筒状の支持部２１の内周面２３との間をシールするグランドパッキン７は、弁棒４の軸方向に積み重ねられた複数の層７１を備えている。
本実施形態に係るグランドパッキン７の取り外し方法において、グランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間に空気の圧力を供給することによって、少なくとも一つの層７１が弁棒４の軸方向に移動させられる。グランドパッキン７の層７１が移動する際、層７１と円筒状の支持部２１および弁棒４との接触面には摺動が生じる。したがって、グランドパッキン７の層７１は、特に支持部２１の被設置部２２の内周面２３にへばり付いて固着した状態から解放される。続いて、弁棒４の軸方向に移動した層７１が取り除かれる。このようにして摩擦抵抗が軽減することによって、被設置部２２の内周面２３にへばり付いた状態から解放された層７１は、少ない力で容易に取り除くことが可能となる。
【００３４】
例えば従来技術では、支持部２１の被設置部２２の内周面２３にへばり付いた状態にあるグランドパッキン７に専用工具の先端を引っ掛けて釣り上げるため、局所的な力によってグランドパッキン７が破壊されることがある。しかし、本実施形態によれば、グランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間に広く空気の圧力が作用するため、グランドパッキン７を破壊させることなく、原型を保ったまま取り外すことができる。
また、従来技術では、破壊したグランドパッキンを支持部２１と弁棒４との間の空間から掻き出す際に、誤って専用工具によってシール面（摺動面）を傷付けてしまうおそれがある。しかし、本実施形態によれば、空気の圧力によってグランドパッキン７の層７１を移動させることで摩擦抵抗を軽減して、少ない力で容易に層７１を取り除くことができるため、シール面を傷付けることを抑制できる。
すなわち、本実施形態によれば、グランドパッキン７を、シール面の保護を確保しつつ、容易に取り外すことが可能なグランドパッキン７の取り外し方法を提供することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、先端側に形成された開口８２に連通する中空部を有する供給管８１をグランドパッキン７に突き刺して、開口８２から隣接する層７１，７１の間に流体の圧力が供給される。このように供給管８１をグランドパッキン７に突き刺すようにすれば、シール面を傷付けることなく、隣接する層７１，７１の間に流体の圧力を供給することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、供給管８１に上流側から空気の圧力を供給しながら、供給管８１がグランドパッキン７に突き刺される。この場合、供給管８１の開口８２がグランドパッキン７の層７１内に位置するときには空気の圧力の逃げ場がないが、隣接する層７１，７１の間である切れ目に到達すると、その切れ目が空気の圧力の逃げ場となる。したがって、空気の圧力を供給しながら、供給管８１をグランドパッキン７に突き刺すだけで、供給管８１の開口８２がグランドパッキン７の切れ目に来たときに、その切れ目に自動的に空気の圧力を供給できる。
【００３７】
また、本実施形態では、供給管８１は、該供給管８１の先端に向けて軸直角断面積が縮小する尖り部８３を有している。したがって、供給管８１をグランドパッキン７に容易に突き刺すことができるとともに、グランドパッキン７を破壊することなく供給管８１の開口８２を隣接する層７１，７１の間に位置させることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、開口８２は、供給管８１の先端よりも基端寄りに形成されている。このような構成によれば、供給管８１の開口８２がグランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間に位置するときに、開口８２が隣接する層７１，７１の境界面に概ね沿った方向に臨むことになる。このため、隣接する層７１，７１の間に、圧縮された空気の圧力が供給しやすくなる。
【００３９】
また、本実施形態では、供給管８１に供給する流体は空気である。空気を使用することによって、グランドパッキン７が使用されている周辺部品や環境を汚すことがないため、取扱いが容易となる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態について、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を省略する。図５は、本発明の第２実施形態に係るグランドパッキン７の取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【００４１】
図５のステップＳ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８０は、図４のステップＳ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８０と同様であるため、説明を省略する。ただし、図５のステップＳ２０において噴射される空気の圧力は、調整バルブ８７の開度を調整することによって、図４のステップＳ２０において噴射される空気の圧力よりも小さく設定される。
【００４２】
図５に示すように、ステップＳ３２では、供給管８１をグランドパッキン７に突き刺した後に検知される供給管８１に供給する空気の圧力が所定値以上低下したか否かが判断される。供給管８１に供給する空気の圧力は、例えば配管８５における調整バルブ８７の下流側に設けられる圧力計（図示せず）によって検知される。
【００４３】
供給管８１に供給する空気の圧力が所定値以上低下していない場合（Ｓ３２でＮｏ）、供給管８１の突き刺しが続けられ、供給管８１のグランドパッキン７内への突き刺し量が徐々に大きくなる。そして、供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来ると、空気の圧力の逃げ場ができるため、供給管８１に供給する空気の圧力が所定値以上一時的に低下する。空気の圧力の所定値以上の低下は、圧力計、あるいは圧力計からの信号をモニタ表示させることによって判断し得る。供給管８１に供給する空気の圧力が所定値以上低下したと判断された場合（Ｓ３２でＹｅｓ）、供給管８１の突き刺し動作が停止される（Ｓ３４）。
【００４４】
その後、調整バルブ８７の開度を大きくすることによって、供給管８１に供給する流体の圧力が増大させられて、隣接する層７１，７１の間に増大された空気の圧力が供給される（Ｓ４０ａ）。
【００４５】
このように、第２実施形態では、供給管８１に供給する空気の圧力が検知される。そして、供給管８１をグランドパッキン７に突き刺した後に検知される流体の圧力が所定値以上低下したときに、供給管８１の突き刺し動作が停止され、供給管８１に供給する空気の圧力が増大させられる。
【００４６】
このような第２実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することに加えて、以下のような作用効果を奏する。
供給管８１のグランドパッキン７への突き刺し前に供給管８１の開口８２から噴射される圧縮された空気の圧力があまり大きいと、圧縮された空気を噴射しながらの供給管８１の突き刺しが困難になる。しかし、第２実施形態では、供給管８１のグランドパッキン７への突き刺し時には供給管８１の開口８２から噴射される圧縮された空気の圧力を小さくして、必要なときだけ空気の圧力を増大させることができる。このため、供給管８１のグランドパッキン７への突き刺し作業を容易に行うことができる。また、圧縮された空気の消費量も削減される。
【００４７】
（第３実施形態）
次に、図６を参照して、本発明の第３実施形態について、前記した第２実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係るグランドパッキン７の取り外し方法の内容を示すフローチャートである。
【００４８】
第３実施形態では、供給管８１の側面に、該供給管８１の軸方向に沿って目盛り（図示せず）が付されている。この目盛りは、供給管８１のグランドパッキン７内への突き刺し量がわかるように、例えば供給管８１の開口８２から１ｍｍ間隔で側面に形成されている。ただし、この目盛りは、これに限定されるものではなく、例えば、グランドパッキン７の一つの層７１の厚さが予め想定される場合には、供給管８１の開口８２からその厚さに対応する位置の側面に形成されていてもよい。
【００４９】
図６のステップＳ１０，Ｓ３０，Ｓ３４，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８０は、図５のステップＳ１０，Ｓ３０，Ｓ３４，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８０と同様であるため、説明を省略する。
【００５０】
図６に示すように、ステップＳ３３では、供給管８１の側面に付された目盛りを参照することによって、供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来たか否かが確認される。ここで、供給管８１の開口８２のグランドパッキン７内への挿入深さは、供給管８１がグランドパッキン７内へ突き刺される際のグランドパッキン７の表面に位置する目盛りの値から認識され得る。そして、供給管８１の開口８２のグランドパッキン７内への挿入深さがグランドパッキン７の一つの層７１の厚さに一致する場合に、供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来たと判断し得る。
【００５１】
供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来ていない場合（Ｓ３３でＮｏ）、供給管８１の突き刺しが続けられ、供給管８１のグランドパッキン７内への突き刺し量が徐々に大きくなる。一方、供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来たことが確認された場合（Ｓ３３でＹｅｓ）、供給管８１の突き刺し動作が停止される（Ｓ３４）。
【００５２】
その後、調整バルブ８７が開けられて、圧縮された空気が開口８２から噴射され、隣接する層７１，７１の間に空気の圧力が供給開始される（Ｓ４０ｂ）。
なお、第２実施形態と同様に、供給管８１のグランドパッキン７への突き刺し前に、図４のステップＳ２０において噴射される空気の圧力よりも小さく設定された圧力で、圧縮された空気が噴射されてもよい。この場合、ステップＳ４０ｂでは、調整バルブ８７の開度を大きくすることによって、供給管８１に供給する流体の圧力が増大させられて、隣接する層７１，７１の間に増大された空気の圧力が供給されることになる。
【００５３】
このように、第３実施形態では、供給管８１の側面に該供給管８１の軸方向に沿って目盛りが付されている。そして、供給管８１がグランドパッキン７に突き刺され、目盛りを参照することによって開口８２が隣接する層７１，７１の間に来たことが確認されたときに、供給管８１の突き刺し動作が停止される。続いて、供給管８１に空気の圧力が供給開始、あるいは供給管８１に供給する空気の圧力が増大させられる。
【００５４】
このような第３実施形態によれば、前記した第２実施形態と同様の作用効果を奏することに加えて、以下のような作用効果を奏する。
すなわち、第２実施形態のような圧力計を設置することなく、供給管８１の開口８２が隣接する層７１，７１の間に来たことが、目盛りを参照することによって簡易な構成で確認することができる。
【００５５】
以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、前記した実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５６】
例えば、前記した実施形態では、供給管８１に供給する流体は空気であるが、これに限定されるものではない。供給管８１に供給する流体は、空気以外の気体、あるいは、油、水、潤滑液等の液体であってもよい。
【００５７】
また、前記した実施形態では、取り外し装置８は、１本の供給管８１を備えているが、これに限定されるものではなく、複数の供給管８１を備えていてもよい。このように構成すれば、空気の圧力を複数の供給管８１からグランドパッキン７の隣接する層７１，７１の間により広く速やかに作用させることができる。
【００５８】
また、前記した実施形態では、グランドパッキンの取り外し方法は、バルブの摺動部にシール部材として用いられるグランドパッキン７の取り外しに適用される場合について説明したが、これに限定されるものではない。本発明のグランドパッキンの取り外し方法は、バルブ以外のポンプ等の流体機械の摺動部にシール部材として用いられるグランドパッキン７の取り外しにも適用され得る。
【符号の説明】
【００５９】
４      弁棒（軸部）
４１    外周面
２１    支持部
２２    被設置部
２３    内周面
７      グランドパッキン
７１    層
８      取り外し装置
８１    供給管
８２    開口
８３    尖り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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