(57)【要約】      （修正有）【課題】貯蔵部の堆積領域において移動する繊維材料ストランドを折り畳んで堆積するための装置であって、当該装置が移動する材料ストランドの正確な折り畳みによって区別され、低い引っ張り力によって折り畳まれた材料ストランド束から材料ストランドを取り出すことができ、その場合に装置の構成が簡単で費用効果的な装置を提供する。【解決手段】移動する繊維材料ストランド７を折り畳んで堆積する装置は、材料ストランドを運ぶ輸送管であって、貯蔵部６の堆積領域４９の上で終端する材料ストランドのための出口を有する輸送管と、材料ストランド出口から出る材料ストランドの折り畳みを生じさせる折り畳み運動を生成する装置と、を有し、材料ストランド出口は駆動手段に割り当てられ、当該駆動手段により材料ストランド出口が、折り畳み領域の上で、材料ストランドの折り畳み運動を画定する閉じた運動経路上を移動する。【選択図】図２
2019002120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵部（６）の堆積領域（４９）において移動する繊維材料ストランド（７）を折り畳んで堆積する装置であって、
前記材料ストランドを運ぶ輸送管であって、前記貯蔵部の堆積領域の上で終端する前記材料ストランドのための出口を有する輸送管（１１）と、
材料ストランド出口から出る前記材料ストランドの折り畳みを生じさせる折り畳み運動を生成する装置と、を有し、
前記材料ストランド出口は駆動手段（３４，３５）に割り当てられ、当該駆動手段により前記材料ストランド出口（２３）が、折り畳み領域の上で、前記材料ストランドの折り畳み運動を画定する閉じた運動経路（４０）上を移動される、装置。
【請求項２】
前記輸送管（１１）が固定されて配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
出口エルボー（１２）が前記輸送管（１１）に可動に支持されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記出口エルボー（１２）が前記駆動手段と結合し、それらによって前記輸送管（１１）の長手軸（２１）の周りに回転でき、前記輸送管の長手方向にも移動できる、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記出口エルボー（１２）がパイプエルボーとして構成される、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の装置。
【請求項６】
前記折り畳み運動を生成するために、前記駆動手段が、前記材料ストランド出口に割り当てられたたった１つの回転ドライブ（３４，３５）を有する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記回転ドライブが、駆動源（３５）により駆動されるクランク機構（３４）を有する、ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記クランク機構（３４）が回転軸受手段に回転可能に支持された駆動軸（３６）を有し、当該駆動軸は前記出口エルボー（１２）と結合したクランクアーム（３７）に接続している、ことを特徴とする請求項４及び７に記載の装置。
【請求項９】
前記クランクアーム（３７）の有効長さが調節可能である、ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記材料ストランド出口（１２）が、その外側で、前記クランクアーム（３７）に結合したピン（３３）を支える、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
前記クランクアーム（３７）が、前記出口エルボー（１２）からのその距離が調節できる位置で駆動軸（３６）及び／又は前記材料ストランド出口（１２）に結合している、ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１２】
前記材料ストランド出口の前記運動経路（４０）が少なくとも基本的に円形又は楕円形である、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記堆積領域（４９）が長方形又は正方形の周囲構成を有する、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
前記材料ストランド出口（２３）がその運動経路（４０）上で可変速度で移動できる、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記材料ストランド出口（２３）が前後に移動できる、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記装置が、繊維材料が配置された処理容器（１）を有するストランド型繊維材料を処理する装置の一部である、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵部の堆積領域に移動する繊維材料ストランドを折り畳んで堆積する（積み重ね堆積する）装置に関する。本装置は、材料ストランドを運ぶ輸送管を有し、当該管は材料ストランドのための出口を有し、当該出口は貯蔵部の堆積領域の上で終端しており、また本装置は、材料ストランド出口から出る材料ストランドにこのような折り畳む折り畳み運動を生成する装置を有する。
【背景技術】
【０００２】
ストランド形状の繊維材料の仕上げ及び一般加工のために、いわゆるジェット処理装置、例えばジェット染色機又はノズル染色機が様々な実施形態で使用される。原則として、このような機械は、耐圧円筒処理容器とそこに配置された輸送ノズル装置を有し、当該装置は液体の及び／又は気体の輸送媒体気流で満たされる。輸送ノズル装置に隣接して、材料ストランドを運ぶ輸送管を有する輸送経路があり、当該管は、折り畳まれた材料ストランド束を収容するために配置された処理容器の貯蔵セクションで終端する。当該材料ストランド束から、材料ストランドが取り出され、好ましくはリールを介して輸送ノズル装置に再び供給されてもよい。例えば、このようなジェット処理装置は特許文献１に記載されている。基本的に、同じことが、いわゆるロング貯蔵装置として構成されたジェット処理装置にも当てはまる。その例示の実施形態は特許文献２に説明されている。
【０００３】
このようなジェット装置における良好な材料ストランド移動のために、輸送ノズル装置の輸送管から出る移動する材料ストランドを受容する材料貯蔵部の堆積領域における材料ストランドの順序付けられた配置が重要である。これは、堆積領域における又はより一般的には材料貯蔵部の堆積領域における移動する材料ストランドの折り畳みがかなり重要であり、そのため処理すべき繊維材料がより精巧で敏感であればより重大になる。
【０００４】
原則として、循環する材料ストランドはしばしば、材料貯蔵部の堆積領域において、「左右の」堆積装置、すなわちいわゆる「折り畳み装置（plaiter）」によって比較的無順序で堆積される。その例が特許文献３及び前述した特許文献２に記載されている。３００ｋｇ装置のための材料貯蔵部の典型的な幅は１．３ｍ〜１．６ｍである。しかしながら、堆積領域における材料貯蔵部の断面の深さはほんの約３５ｃｍ〜５０ｃｍである。貯蔵深さの制限が必要であり、と言うのは、−大きめの材料貯蔵部深さによって−折り畳みのために形成された材料ストランドひだは装置の中央に向かって内側に壊れるかもしれず、また次いで多量の力によってのみ材料貯蔵部の前領域で引き抜かれ得るからである。ゆえに、処理容器の内部では、容器軸の近傍の内部空間は未使用のままであり、その結果、材料貯蔵部は比較的大きな長さを有しなければならない。必ず大きい寸法の材料貯蔵部長さのために、タンク内の液容量が同程度まで増大し、これは望ましくない。
【０００５】
実験が示したように、材料貯蔵部の断面の減少した深さ（３０〜５０ｃｍ）によっても、「左右の折り畳み装置」の使用にもかかわらず、材料ストランドのための高い引き抜き力が大抵の場合に必要となる。それゆえ、例えば特許文献３によって例示されているように、材料ストランドを輸送するための輸送ノズルに加えて、公知の処理装置はリールを必要とする。リール及び輸送ノズルにより移動する材料ストランドに加えられる引っ張り力は互いに適合されなければならない、というのもさもなければ回転の速すぎる又は遅すぎるリールが材料ストランドに引きずり跡をつけるからである。材料ストランド問題の別な原因は、リールと輸送ノズルの間に存在する隙間である。実際、リールがあまりに速く運び又は輸送ノズルがあまりにゆっくり運ぶ場合、又は材料ストランドジャムが輸送管の出口で生じたとき、材料ストランドはリールと輸送ノズルの間に落ちてもよい。移動する材料ストランドの問題の別な原因は、リールの表面と材料ストランドの間の接着力である。特に、「接着する」傾向のある軽量の品物がリールの周りに巻き付きうる。これらの状況は、高価なセンサー装置によって検出されて、オペレータの部分への適切な介入によって排除されなければならない。
【０００６】
前述した特許文献１から既知のジェット処理装置に関して、輸送ノズル手段から出る材料ストランドは、輸送ノズル手段の前後運動のために、材料貯蔵部に入るときに移動される。輸送管に可動に支持された出口エルボーは、その端位置の間の旋回運動の間に、処理容器長手軸と平行に指向していて材料貯蔵部に関して横断して（直交して）延びる直線に沿って材料貯蔵部入口開口で終端するその材料ストランド出口開口の中心と共に移動するように制御される。そのために必要な出口エルボーの運動成分を生成するために、２つの分離した調節可能な電動駆動装置が搭載され、それらは非常に高価であり、その場合材料ストランドの堆積は「左右の」堆積装置の方法でのみ生じる。
【０００７】
最後に、特許文献４もまた、細いウェブ、例えばジッパーウェブを染色するために配置され、Ｕ形状の処理容器と共に作動する染色装置を開示している。駆動リールの下流側で、Ｕ形状の処理容器の脚部に配置された輸送ノズルは、当該輸送ノズルにより回転可能に支持されチェーンドライブにより駆動される出口エルボーを支持し、ノズル長手軸の周りを循環し、そうする際、この容器脚部の壁で出ていく繊維ウェブを洗う。このような装置は、繊細なストランドタイプの繊維材料の処理にはあまり適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＤＥ１０２００５０２２４５３Ｂ３
【特許文献２】ＤＥ１０２０１３１１０４９１Ｂ４
【特許文献３】ＤＥ１９７２８４２０Ａ１
【特許文献４】ＥＰ０３１４０３９Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この従来技術に鑑みて、本発明の目的は、貯蔵部の堆積領域において移動する繊維材料ストランドを折り畳んで堆積するための装置であって、当該装置が移動する材料ストランドの正確な折り畳みによって区別され、低い引っ張り力によって折り畳まれた材料ストランド束から材料ストランドを取り出すことができ、その場合に装置の構成が簡単で費用効果的な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明に従う装置は特許請求項１の特徴を示す。
【００１１】
その新規な装置では、駆動手段が材料出口に割り当てられ、それにより材料出口は、輸送管の長手軸周りに回転でき、また輸送管の長手方向に移動でき、それにより材料ストランド出口が堆積領域の上で材料ストランドの折り畳み運動を定める閉じた移動経路に移動できる。
【００１２】
好ましい実施形態では、輸送管が固定されている一方、パイプエルボーとして適切に構成された出口エルボーが輸送管により可動に支持されてもよい。折り畳み運動を生じさせるために、出口エルボーのための駆動手段が、単一の材料ストランド出口に結合した、場合によっては出口エルボーに結合した単一の回転駆動部だけを有すると有利である。この回転駆動部は、駆動源により駆動される機構であって、固定された軸受手段に回転可能に支持された駆動軸を有するクランク機構を有してもよい。当該駆動軸は出口エルボーと結合したクランクアームに連結している。材料ストランド出口の運動の少なくとも基本的に円形又は楕円形の経路をそれぞれの操作条件に適合させられるように、クランクアームの有効長さは調節可能であってもよい。堆積領域は長方形又は正方形の周囲構成を有してもよく、角ばった（多角形の）堆積領域の良好な利用を保証するために、その場合材料ストランド出口は、やはり可変速度でその運動経路上を移動できる。
【００１３】
材料ストランド出口は、材料ストランドが通って出る開口を有している。使用目的に依存して、この開口は、例えば丸、多角形、楕円形、スリット型などの断面形状を有してもよい。この場合、これは、輸送管、出口エルボー及び輸送ノズルにも同様に当てはまる。
【００１４】
材料ストランド出口のための駆動手段は、電気モーターとは別に、他の駆動要素、例えば駆動軸上の歯車又はラック歯車と関連して使用される空気圧シリンダー又は空気圧旋回ドライブを有してもよい。
【００１５】
原則として、本新規な装置はストランド型繊維材料を処理するための装置の一部である。それは例えばジェット染色装置であり、それは当該染色装置が配置された処理容器を有する。
【００１６】
本新規な装置は循環式折り畳み装置と呼ばれてもよい。しかしながら、それは、処理装置、例えば染色装置から材料ストランドを降ろし、それを輸送容器に移す工程のためにも使用され得る。処理装置は、空力原理又は液圧原理に基づいて作動してもよく、すなわちその輸送ノズル装置は液体駆動されるか気体駆動されてもよい。最後に、繊維付加価値チェーンにおける材料ストランドのそれぞれの再充填工程のために循環式堆積折り畳み装置を使用することも考えられる。
【００１７】
従来技術と比較して本発明に従う装置により堆積領域で達成されるストランド型材料の本質的に大きめのオーダーのために、材料ストランドの輸送経路上でのリールの使用が削除できる。その際、処理容器においてリールに関連して生じる不都合が回避される。
【００１８】
本発明は湿式処理装置において処理容器のこれまで未使用の内部スペースの使用を可能にするものなので、存在する材料貯蔵部の数に応じて、このような湿式処理装置の長さが約２０％〜３０％減少される。同程度に、液体タンク内の液体量が減少する。その結果、エネルギーのためにかかる作動コスト、化学製品及び水が減少し、装置の処理容器（タンク及び貯蔵ジャケット）のために生じる鋼の使用が減少する。
【００１９】
図面は、本発明の主題の例示の実施形態を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う装置を有するジェット処理装置の平面図である。
【図２】図１に従う装置の材料貯蔵部及び輸送ノズル装置の詳細を示す斜視模式図であって、処理容器ジャケットは取り除かれている。
【図３】図２に従う装置の折り畳み装置及び輸送経路の詳細を示す斜視図である。
【図４】調節可能な内部材料貯蔵壁を描く、図２に従う装置の詳細を示す単純化した斜視図である。
【図５】図６の線Ｖ−Ｖに沿って横断した、図２に従う装置の出口エルボーの側面図である。
【図６】図５に従う出口エルボーの平面図である。
【図７】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図８】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図９】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１０】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１１】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１２】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１３】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１４】材料ストランドが堆積されている間に出口エルボーが連続的に通過する一連の位置を描く、図２に従う装置の単純化した斜視図である。
【図１５】貯蔵部の堆積領域における材料ストランドの円形堆積方法を示す概略図である。
【図１６】大体図１７の交差線ＸＶＩ−ＸＶＩの平面図であって、出口エルボーの堆積運動の変化する速度での材料ストランドの堆積過程を示す非常に単純化した模式図である。
【図１７】図１６の交差線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに略対応する、材料ストランド堆積過程の模式図である。
【図１８】図１６と同様の材料ストランド堆積過程の基本図であるが、出口エルボーの運動の異なる経路を有し、図１９の交差線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに対応する表現である。
【図１９】図１８の線ＸＩＸ−ＸＩＸに略対応する、材料堆積過程の図１７と同様の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１により示されるストランド型繊維材料のための例示の湿式処理装置（wet treatment system）はジェット染色装置である。それは、その端側で耐圧式に皿形底部又は三心アーチ底部３に溶接された円筒容器壁２を有する耐圧タンクの形式の閉じた処理容器１を有する。オペレータ側では、容器壁２は閉鎖可能な荷積み・荷下ろし開口４を具備している。特に図２，３から明らかなように、処理容器１内には、輸送ノズル装置５及びそれに割り当てられた材料ストランド貯蔵部６が配置されている。これらは、処理・加工のために図２に示すように、循環する材料ストランド７を矢印８の方向に循環させることができる。
【００２２】
輸送ノズル装置５は、例えば特許文献２に詳細に記述された油圧駆動される輸送ノズル９を有する。一方の側では、輸送ノズル９は、長方形又は正方形断面を有する材料ストランド入口開口１０を具備し、他方の側では輸送管１１に連結しており、それを通って、入口開口を介して吸い込まれた材料ストランド７が出口エルボー１２に運ばれ、そこから材料ストランドが材料貯蔵部６に達する。そうする際、出口エルボー１２から出る材料ストランドは、今まで通り説明される方法で折り畳まれる。図２において１３で示されるように、材料ストランド７は、材料貯蔵部６を通過した後、輸送ノズル９により材料貯蔵部６に形成された材料ストランド束７の一方の側から直接連続的に引っ張られる。この過程は、材料ストランド７に作用する付加的な引っ張り力を生成するためのリールも等価な装置も必要としない。
【００２３】
輸送媒体供給ライン１５が輸送ノズル９に１４にて接続しており、当該供給ラインは容器壁２を貫通して、供給装置１６の外側に接続している。供給装置はポンプ１７、熱交換器１８及び適切なフィルター及び弁を有する。ライン１９を介して、供給装置１６は処理流体、すなわち液剤（liquor）を処理容器１の液剤タンクから吸引し、当該処理流体を加圧状態で輸送ノズル９に供給する。
【００２４】
水平に配置された又は図示のように僅かに上昇した、輸送ノズル装置５の円筒輸送管１１には、処理容器１の内側スペースの上側部分に、適切な管接続片２０によって出口エルボー１２が支持されており、それは輸送管長手軸２１（図３）の方向に長手方向に移動でき、またこの軸の周りに回転可能である。出口エルボー１２は長方形又は正方形断面を有する。特に図５，６から推測できるように、その側壁が２２にて穿孔されており、移動する材料ストランド７によって運ばれる液剤は材料貯蔵部に入る前にそこを通過し、材料ストランドから分離される。材料ストランド出口は、やはり長方形又は正方形断面を有する出口開口２３として構成され、当該出口開口は、輸送管長手軸２１の下で第１平面２６上に位置する。第１平面は、輸送長手軸２１と共に３０°〜５０°、好ましくは約４０°の角度２８を形成するが、この角度範囲には制限されない。
【００２５】
フォーク２９を介して、搬送管長手軸２１に対して同軸方向に延在するガイドロッド３０が出口エルボー１２に接続している。当該ガイドロッドは、長手方向に移動可能及び回転可能なように外側から容器壁２に耐圧式に接続されたガイドソケット３１内に支持されている。容器の内側スペースを通過する輸送媒体供給ライン１５に１４にて固定接続された輸送ノズル９は、従って、輸送管１１及びガイドロッド３０を介して容器の内壁に支えられている。それは処理容器１内に固定的に配され、その場合、場合によって必要となる付加的な構造支持要素は詳細には示されない。
【００２６】
出口エルボー１２の管接続片２０に隣接する中間セクション３２には、円筒ピン３３が配置されており、その軸は輸送管１１の長手中央軸２１と交差し、それに対して直角に延在する。当該ピンは長手中央軸２１の上に延びているが、材料ストランド出口開口２３は明らかに長手中央軸２１の下に位置している。ピン３３は、容器壁２の外側に位置する駆動モーター３５と、容器壁２を通って延在する駆動軸３６とを有するクランク機構３４（図３）の一部である。駆動軸３６に接続しているのは、カルダンにより（cardanically）作用する玉継手３８を介してピン３３と結合したクランクアーム３７である。クランクアーム３７は、二重矢印３９（図３）に対応して上下に移動可能なように駆動軸３６に支持されており、その場合、駆動軸３６はその軸が輸送管長手軸２１に交差するように配置されている。
【００２７】
したがって、回転する駆動軸３６によって、出口エルボー１２は、材料輸送経路の固定部分に、すなわち輸送管１１に、押し・回転運動を実施し、その結果パイプエルボー（ベンド）として構成された出口エルボー１２の出口開口２３は、その対角線の交差点により、円形又は楕円形の閉じた経路を描き、その大きさとコースはクランク機構３４の構成及び調整により定められる。このような運動経路４０が例えば図１６により示され、これについては後で詳細に説明する。
【００２８】
特に図２から推測できるように、材料貯蔵部６は、側壁４２，４３及び底壁４４を備えた部分円筒浴槽４１を有する。その側壁４２，４３は穿孔壁セグメント４５，４６に接続している。特に図２、７〜１４から推測できるように、穿孔壁セグメントは、−穿孔された前側及び後側壁部分４７，４８と共に−頂部に向かって開口した長方形堆積領域４９を画定する。出口エルボー１２の出口開口２３は堆積領域４９で終端しており、それにより出口エルボー１２の出口開口２３から出る材料ストランド７は堆積領域４９の中に運ばれる。材料貯蔵部６の浴槽４１の底部には、底壁４４から距離を置いて延在し堆積領域４９の近傍まで延びる適切に湾曲した穿孔スライド底部５０が配置されている。材料ストランド貯蔵部６の浴槽４１はしたがって、既に述べたように、本質的に円形の表面の断面を有し、当該表面は堆積運動を実行する輸送ノズル９及び出口エルボー１２の領域に凹所を有する。図２，３から推測できるように、側壁４２，４３及び４５，４６は処理容器１及び浴槽４１の長手軸の近傍まで延びている。これは軸５１である。
【００２９】
輸送管長手軸２１が貯蔵部６の堆積領域４９の長方形又は正方形断面に関して対称的に延びるように、輸送ノズル装置５は材料貯蔵部６に割り当てられ、その場合出口エルボー１２の出口開口２３は堆積領域４９において材料貯蔵部６内に突出する。
【００３０】
駆動モーター３５が作動しているときの出口エルボー１２及びその出口開口２３の運動が、連続的に想定される位置に関して図７〜１４により例示されている。当該図は図２に従う装置の単純化した表現である。図７に例示された駆動軸３６の瞬間回転位置から始まり、出口エルボー１２は、駆動軸３６の時計回りの回転運動により図８で描かれるような固定輸送管１１上の最も遠くに前方に押された位置に達する。その位置では、それは材料貯蔵部後側壁４７に最も近づいており、その出口開口２３は下方に垂直に、また長方形の堆積領域４９に関して対称的に指向している。
【００３１】
駆動軸３６の進行中の時計回りの回転運動によって、図８〜１３により示されるように、出口エルボー１２はその出口開口２３と共に左に向かって益々旋回し、その場合それは同時に、図８と同様に指向して、今はその最も遠くに収縮した位置にある図１４に従う位置に最終的に達するまで、固定輸送管１１上を移動して戻る。その位置では、出口開口２３は内側貯蔵部壁４８に対して直近にある。この運動によって、出口エルボー１２の断面長方形又は正方形の出口開口２３の中心、すなわちその対角線の交差点は、楕円形を有する図１６の閉じた運動経路４０を描く。しかしながら、それはクランク機構３４の構成に依存して、堆積領域４９の正方形断面によれば円形であってもよい。
【００３２】
閉じた楕円経路４０上の出口開口２３のこの運動の結果、図１５に従う非常に概要の基本図から容易に理解できるように、そこから出る材料ストランド７は、貯蔵部壁４６；４７，４８によって画定される長方形堆積領域４９において重なったループで堆積される。その際、螺旋形状に堆積される材料ストランド７は、堆積領域４９の長方形内部スペースを角まで最大限に利用する。その場合、図１５に見られるように、材料ストランド堆積は処理容器１の最も内部にある材料貯蔵部内側壁４８まで延び、それで従来技術では使用されない処理容器１の内部スペースが材料で充填される。今まで使用されなかった処理容器１の内部スペースのこの利用が今では最適となるように、運動経路４０の構成及び半径は寸法決めされる。
【００３３】
これは、例えば材料貯蔵部６の堆積領域及びそれにすぐ隣接する領域の概要断面図を示す図１７において明瞭に見られる。そこには螺旋形状で堆積された材料ストランド７が挿入されている。
【００３４】
材料貯蔵部６の堆積領域４９は、前述したように、また例えば図２及び１６から明白なように、長方形又は正方形断面を有する一方、出口エルボー１２から出る材料ストランド７は堆積過程の間、楕円又は円運動を実行する。角ばった堆積領域の角にて、長方形又は正方形の堆積領域４９の長手セクションと略同じ量の材料が堆積表面の特定の表面要素に対して堆積することを達成するために、好ましい実施形態では、可動な出口エルボー１２の回転速度は堆積領域の角において対応的に減少される。これは図１６に概略的に描かれており、描かれた材料ストランドループは仮想横線５２によって示されている。その距離はストランド堆積の速度、すなわち５３では中間速度、５４では低速度、５５では高速度を示す。
【００３５】
図１６，１７に関連して説明される材料貯蔵部６の最大充填とは別に、今日では一般的な染色装置は、調節可能な内側材料貯蔵壁のために減少した一回分のサイズ（バッチサイズ）で使用できるように設計される。その一例が図４により示されている。
【００３６】
材料貯蔵部６の貯蔵部内側壁４８は、容器長手軸５１の周りに旋回可能であるように容器長手軸５１を含む軸５６に支持された２つのレバー５７を有するロッドアセンブリ５５によって支持され、また２つの伸縮自在管５８によって容器壁２に対して固定される。図１において５９で示される調節駆動装置により、貯蔵部壁４８は、その通常の操作位置から図４で破線で示される位置まで又は間に入る中間位置まで移動できる。中間位置では、材料貯蔵部６の体積がかなり減少し、それにより堆積領域４９は、図７の堆積領域４９に比べて半分の深さよりも少ない堆積領域４９ａによって図８に示される対応的に減少した断面積を有する。これらの状況のために、楕円形又は円形の運動経路４０は適切に適合され、例えば楕円形又は円形の運動の角度が減少され、それにより外側の堆積位置から見て、材料ストランドは例えば±９０°の角度範囲内に堆積される。
【００３７】
例えば図１８に従う狭い堆積領域４９ａを考慮して、運動経路４０ａが鎌の形状を有したり、図１８の４０ａで示されるように出口エルボー１２の出口開口２３が湾曲経路上で前後運動に退化したりすることも考えられる。
【００３８】
これに関して、例えば楕円形又は円形の運動経路４０の連続的な通過のために材料ストランド７に導入される捩れが望ましくない場合、潜在的に駆動モーター３５の適切な制御変化によって、運動経路４０が時計回りに及び続いて反時計回りに通過されるように材料ストランド７を堆積するオプションがあることに留意すべきである。
【００３９】
ところで、閉じた経路４０の寸法及び形状は、クランク機構３４のクランクアーム３７の有効長さを変えることで変えられてもよい。そうするために、クランクアーム３７自体が調節可能であってもよく、又はクランクアーム３７は、図３の双方向矢印３９に対応して、駆動軸３６に沿って移動される。これは適切な機構を介してプログラム通りに外側から制御されてもよい。
【００４０】
この目的のために並びに駆動モーター３５の制御及び材料貯蔵部壁４８のための調節装置５９の制御のために、適切にプログラムできる制御装置５００（図１）が設置されている。
【００４１】
本発明を例示するために示されたジェット染色装置は、新規な装置の可能性のある使用の一例を示しているだけである。堆積領域において整列して折り畳んでストランド型繊維材料を堆積することが重要であるときはいつでも、それらがとにかく常に使用されるので、本発明は既に述べたようにこのような装置に制限されず、ロング貯蔵機械や他の繊維処理装置で使用されてもよい。
【００４２】
最後に、それぞれの使用目的の条件がこれを必要とさせる場合、ここで示した例示の実施形態でパイプエルボーとして構成された出口１２は、例えばスライドなどの形状の別な便宜な構成を有してもよいことも記載しておく。また、材料ストランドに折り畳む折り畳み運動を生成する装置は、描かれたクランク機構３４などの適切に設計された駆動手段を有してもよい。これは、装置が単一の回転ドライブしか必要としないので特に好適である。新規な循環式折り畳み装置が、加圧及び耐圧処理容器を有さず実際に頻繁に遭遇する非加圧湿式処理装置で使用されてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
６  貯蔵部
７  繊維材料ストランド
１１  輸送管
２３  材料ストランド出口
３４，３５  駆動手段
４０  運動経路
４９  堆積領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【外国語明細書】
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