(57)【要約】【課題】  従来のパイル糸をポリウレタン糸とともにループ状に編み込まれた靴下は、クッション性を有するが長期間使用できないという問題があった。【解決手段】  本発明は、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａの２本の糸から構成された第一構成糸１５ａと、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂの２本の糸から構成された第二構成糸をそれぞれ１０ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込んでいるので、伸縮性の小さい綿糸が表面に現れクッション性を向上させることができる。また、伸縮性の大きいウーリーナイロン糸により糸の強度を増大させることができるとともに、ウーリーナイロン糸と綿糸の２本からなる構成糸を用いることによりさらに強度が増大し、長期間使用することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループにウーリー加工糸がループ状に編み込まれた靴下であって、
靴下足底部で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本の糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記第一構成糸と前記第二構成糸は、それぞれ１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする請求項１記載の靴下
【請求項３】
前記第一構成糸と前記第二構成糸は、所定のコース置きに５ループずらして編成されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。
【請求項４】
前記セルロース繊維糸は、綿糸などの天然セルロース繊維糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項５】
前記セルロース繊維糸は、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維などの再生セルロース繊維糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項６】
前記ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項７】
前記ウーリー加工糸は、フロートさせた部分の一部で切断されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。  
【請求項８】
足底内側足根小球部は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ゴム系繊維糸のみが平編みで編み込まれていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の靴下。
【請求項９】
前記ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループにウーリー加工糸がループ状に編み込まれた靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループにパイル糸がループ状に編み込まれた靴下が知られている。この種の靴下として、地糸１０２の間に、パイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４が図９の上方（靴下の内側）に向かってループを形成するように編成され、ポリウレタンベア糸１０４は靴下の外側にも長さＨのループを形成するように編成された靴下であった。このように、靴下の内側に向かってパイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４がループを形成するように編成されることにより、クッション性が向上するとともに、足と靴下との接触面積が増加し、足と靴下との間の摩擦抵抗が大きくなって靴下のズレが抑制されるという効果を有し、 また靴下の外側にポリウレタンベア糸１０４が突出することにより、靴や床面などとの滑りが格段に抑制されるという効果も有するものであった（例えば、特許文献１参照）。ここで、図９は従来の靴下の組織を示す図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パイル糸およびポリウレタンベア糸をループ状に編成させてクッション性を向上しても、パイル糸およびポリウレタンベア糸をループ状に編成させた編目ではパイル糸の生地が緩むことになるので、パイル糸と接地面との摩擦が増大することによりパイル糸が損傷し、長期間使用できないという問題があった。特に、工場では、重度な労働作業からくる疲労度を軽減させるためにクッション性のある靴下が求められるが、パイル糸およびポリウレタンベア糸をループ状に編成させた靴下では長期間使用できず、工場での使用は敬遠される場合が多かった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、クッション性を向上させるとともに、長期間使用できる靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループにウーリー加工糸がループ状に編み込まれた靴下であって、靴下足底部で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本の糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本の糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸をそれぞれ複数ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込んでいるので、伸縮性の小さいセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸が表面に現れクッション性を向上させることができる。また、伸縮性の大きいウーリー加工糸からなる糸により糸の強度を増大させることができるとともに、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本からなる構成された糸を用いることによりさらに強度が増大し、長期間使用することができる。このように、本発明によれば、パイル編みのクッション性をパイル編み以外で発揮させることができるとともに、工場などで使用しても長期間使用することができる。
【０００８】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、第一構成糸と第二構成糸は、それぞれ１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、第一構成糸と第二構成糸はそれぞれ１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、伸縮性の小さいセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸が表面に現れクッション性を向上させることができる。また、伸縮性の大きいウーリー加工糸からなる糸により糸の強度を増大させることができるとともに、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本からなる構成糸を用いることによりさらに強度が増大し、工場などで使用しても長期間使用することができる。
【００１０】
本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様に係る靴下であって、第一構成糸と第二構成糸は、所定のコース置きに５ループずらして編成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、第一構成糸と第二構成糸は、所定のコース置きに５ループずらして編成されているので、靴下表面の縫い目の低くなったところが所定のコース置きに５ループずれることにより平面化し、靴下表面の縫い目の低くなったところが目立たず、靴下足底部のクッション性をより均等に向上させることができる。
【００１２】
本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、セルロース繊維糸は、綿糸などの天然セルロース繊維糸であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、セルロース繊維糸は、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維などの再生セルロース繊維糸であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明のうち第７の態様に係るものは、第２の態様に係る靴下であって、ウーリー加工糸は、フロートさせた部分の一部で切断されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、ウーリー加工糸をフロートさせた部分の一部で切断しているので、ウーリー加工糸がセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸とより絡み合い易くなり、セルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸が靴下の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。
【００１７】
本発明のうち第８の態様に係るものは、第１の態様から第７の態様のいずれかの態様に係る靴下であって、足底内側足根小球部は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ゴム系繊維糸のみが平編みで編み込まれていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、靴下の足底内側足根小球部がゴム系繊維糸を用いて平編みされているので、靴下の外側面のゴム系繊維糸により、靴などとの滑りを抑制することができるとともに、地糸のループとほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下の外側へのゴム系繊維糸の突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。
【００１９】
本発明のうち第９の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本の糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、クッション性を向上させることができるとともに、工場などで使用しても長期間使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図である。
【図２】同靴下の下面左斜視図である。
【図３】同靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。
【図４】（ａ）同靴下のフロート編地の編目の拡大図を示す図である。          （ｂ）同靴下のフロート編地のフロート境界部分を示す図である。
【図５】同靴下の足裏クッション部の靴下表面の第一構成糸と第二構成糸の配置関係を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図である。
【図７】図６の丸編み機の平面図である。
【図８】編糸を丸編み機に供給する概説図である。
【図９】従来の靴下の組織を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の靴下の第１実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図であり、図２は同靴下の下面左斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、靴下１は、脚部２と、足甲部３と、かかと部４（図２参照）と、土踏まず部５（図２参照）と、足底内側足根小球部６（図２参照）と、つま先部７などから構成され、つま先部７には親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂが形成されている。なお、本実施形態では、つま先部７に親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂを形成させたが、これに限らず、５本の指をそれぞれ別々に収納する指袋を形成してもよい。
【００２４】
図２に示すように、靴下足底部９には足裏クッション部１０が形成されている。なお、本実施形態では、足裏クッション部１０は、かかと部４と土踏まず部５とつま先部７、後述する滑り抑制前方部１１以外の靴下足底部９に形成されているが、靴下足底部９全体に形成していてもよく、靴下足底部９に形成されていれば、靴下足底部９の全体または靴下足底部９の一部を問わない。この足裏クッション部１０は、後述するように、地糸１２がループ状に編み込まれた複数のループに、ウーリーナイロン糸１３ａからなる糸と綿糸１４ａからなる糸の２本の糸から構成された第一構成糸１５ａと、ウーリーナイロン糸１３ｂからなる糸と綿糸１４ｂからなる糸の２本の糸から構成された第二構成糸１５ｂが１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図４参照）。なお、以下においては、「ウーリーナイロン糸からなる糸」は「ウーリーナイロン糸」として、また「綿糸からなる糸」は「綿糸」として説明する。また、本実施形態では、ウーリー加工糸としてウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂを用いたが、これに限らず、ポリエステル糸などの他のウーリー加工糸であってもよい。また、本実施形態では、セルロース繊維糸として綿糸１４ａ、１４ｂを用いたが、これに限らず、綿糸１４ａ、１４ｂ以外の天然セルロース繊維糸や、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維などの再生セルロース繊維糸であってもよく、またセルロース繊維糸以外の麻糸、シルク糸、獣毛、アクリル糸を用いてもよい。
【００２５】
また、足底内側足根小球部６には滑り抑制前方部１１が形成されている。ここで、図１および図２では、滑り抑制前方部１１は、足底内側足根小球部６を含む足周方向に形成されているが、足底内側足根小球部６に形成されていればよい。この滑り抑制前方部１１は、後述するように、ループ状に編み込まれた地糸１２からなる複数のループに、ポリウレタン糸１６を用いて平編みで編み込まれている（図３参照）。ここで、本実施形態の滑り抑制前方部１１は、ウーリーナイロン糸および綿糸を用いて編成されていない。このように、足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１１がポリウレタン糸１６を用いて平編みで編み込みされているのは、足底内側足根小球部６は靴や床面などとの摩擦が大きく、地糸よりもシンカーループの長さを長くしたループ編みで行うと靴下１の外側面から引っ張り出されるポリウレタン糸１６の量が多くなるからである。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１６を用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。
【００２６】
次に、本実施形態における靴下の編目について説明する。ここで、図３は本発明の一実施形態における靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。図４（ａ）は同靴下のフロート編地の編目の拡大図を示す図であり、図４（ｂ）は同靴下のフロート編地のフロート境界部分を示す図である。ここで、図３の平編地、図４のフロート編地のループの横の列は「コース」と称されている。
【００２７】
靴下１の足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１１は、上述したように、ポリウレタン糸１６を用いて平編みで編み込まれている。ここで、平編みとは、ポリウレタン糸１６と地糸１２が一緒に編み込まれ、ポリウレタン糸１６と地糸１２のシンカーループの長さがほぼ同じ編み方のことである（図３参照）。このように、靴下１の足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１１は、地糸１２が編み込まれた複数のループを、ポリウレタン糸１６が地糸１２と略同一シンカーループ長さで編み込まれている。
【００２８】
このように、靴下１の足底内側足根小球部６がポリウレタン糸１６を用いて平編みされているので、靴下の外側面のポリウレタン糸１６により、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、ポリウレタン糸１６と地糸１２のシンカーループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下１の外側へのポリウレタン糸１６の突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。
【００２９】
靴下１の足裏クッション部１０は、地糸１２がループ状に編み込まれた複数のループに、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａの２本の糸から構成された第一構成糸１５ａと、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂの２本の糸から構成された第二構成糸１５ｂが１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図４参照）。ここで、ループ編みとは、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂと綿糸１４ａ、１４ｂの２本の糸から構成された糸（第一構成糸１５ａ、第二構成糸１５ｂ）と地糸１２が一緒に編み込まれ、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂと綿糸１４ａ、１４ｂの２本の糸から構成された糸（第一構成糸１５ａ、第二構成糸１５ｂ）のシンカーループの長さが地糸１２のシンカーループの長さより長くなった編み方のことである。なお、本実施形態では、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしたが、これに限らず、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが４ループや６ループや８ループなどの複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよく、また、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが異なるループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよい。つまり、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが相互にフロートしながらループ状に編み込まれるものであれば、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが相互にフロートするループの数はいくつでもよい。このように、第一構成糸１５ａがフロートしているループでは第二構成糸１５ｂはフロートせず、また第二構成糸１５ｂがフロートしているループでは第一構成糸１５ａはフロートしないように、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。また、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂは、綿糸１４ａ、１４ｂとともに１０ループ毎にフロートしながらループ状に編み込んでいるが、そのフロートさせた部分の一部で切断（カット）させている。このように、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂをフロートさせた部分の一部で切断しているので、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂが綿糸１４ａ、１４ｂと相互により絡み合い易くなり、綿糸１４ａ、１４ｂが靴下の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。
【００３０】
靴下１の足裏クッション部１０は、上述したように、地糸１２がループ状に編み込まれた複数のループに、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａの２本の糸から構成された第一構成糸１５ａと、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂの２本の糸から構成された第二構成糸１５ｂが１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているが、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂは４コース置きに５ループずらして編成されている（図５参照）。すなわち、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが４コース編成されると、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂにより編み込まれた編み目をコース方向に５ループずらして、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂがコース編成される。そして、その５ループずらして編み込まれた第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂが更に４コース編成されると、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂにより編み込まれた編み目を元に戻すコース方向にずらして、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂがコース編成される。これを繰り返して、靴下１の足裏クッション部１０が編成される。ここで、図５は、本発明の一実施形態における靴下の足裏クッション部の靴下表面の第一構成糸と第二構成糸の配置関係を示す図である。なお、本実施形態では、第一構成糸１５ａと第二構成糸１５ｂは、４コース置きに５ループずらして編成されたが、これに限らず、６コース置きに５ループずらして編成させてもよく、また、２〜８コース（好ましくは４〜８コース（より好ましくは４〜６コース））置きに５ループずらすなど、所定のコース置きに所定のコースずらして編成させるようにしてもよい。
【００３１】
次に、本実施形態における靴下の編成方法について図６〜図８を参照しながら説明する。ここで、図６は本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図であり、図７は図６の丸編み機の平面図であり、図８は編糸を丸編み機に供給する概説図である。
【００３２】
丸編み機１７には、円周状に等間隔で配置された複数のシンガー１８と、各シンガー１８間に配置された編み針１９とが、円筒状の釜部材２０にスライド可能に支持されている（図６参照）。そして、シンガー１８は半径方向に往復スライドし、編み針１９は上下方向に往復スライドする。そして、この編成機構部に糸が供給され、シンガー１８の半径方向往復スライドと、編み針１９の上下方向往復スライドとの組み合わせによって靴下１が編成される。
【００３３】
具体的には、釜部材２０の上面近傍にリング状金具のキャップ（図示略）が配置されており、このキャップの裏面に略円環溝状のシンガー道（図示略）が形成されている。また、釜部材２０の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（図示略）が配置されている。釜部材２０は駆動機構（図示略）により回動するが、上記のキャップおよびカム機構は回転しない。
【００３４】
また、シンガー１８の半径方向の外方端部に形成されたバット２１が上記のキャップ裏面のシンガー道内に位置し、編み針１９の下端部に形成されたバット２２が釜部材２０の側面から外部に露出して上記のカム機構と係合する。これにより、駆動機構（図示略）によって釜部材２０が回転すると、各シンガー１８はシンガー道に案内され、また各編み針１９はカム機構に案内されて、それぞれ往復スライドする。
【００３５】
このような丸編み機１７によって靴下１は履き口２３（図１参照）からつま先部７に向かって筒状に編成され、かかと部４およびつま先部７は丸編み機１７の往復回転機能によって編成される。そして、つま先部７と足甲部３との間がリンキング又はロッソなどによって縫製される。
【００３６】
靴下足底部９の足裏クッション部１０は、次のようにしてループ編みされる。すなわち、図８に示すように、地糸１２と、ウーリーナイロン糸１３ａ、１３ｂと、綿糸１４ａ、１４ｂとが各ロールから編成機構部にそれぞれ供給される。より詳細すると、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａはそれぞれ別々に巻回されたロールの筒状芯材２４、２５から糸道２６に送られ、シンガー１８の第２受け部３１に供給される。また、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂについてもそれぞれ別々に巻回されたロールの筒状芯材２７、２８から糸道２９に送られ、シンガー１８の第３受け部３２に供給される。一方、地糸１２はロールから糸道２６を介してシンガー１８の第１受け部３０に供給される。
【００３７】
そして、上下動する編み針１９がウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａと地糸１３、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂと地糸１３をそれぞれかぎ取って、シンガー１８が半径方向外方にスライドすることによって、地糸１２がループ形状になるとともに、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａと、ウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂは、地糸１２のループを１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。なお、ループ編みのシンカーループの長さは、第１受け部３０と第２受け部３１、第１受け部３０と第３受け部３２との間の距離によって決められる。
【００３８】
また、ウーリーナイロン糸１３ａは弾性を有することから、綿糸１４ａと同様にループを形成するが、ウーリーナイロン糸１３ａのシンカーループの長さは綿糸１４ａのシンカーループの長さより小さくなる。また同時に、綿糸１４ａは、ループが形成された面と反対側の面にも不規則なループを形成する。本実施形態における靴下１は、地糸１２のループが形成された面と反対側の面に形成された綿糸１４ａのループをクッション性向上に積極的に活用するものである。
【００３９】
足底内側足根小球部６を含む滑り抑制前方部１１は、上述したように、平編みされている。この滑り抑制前方部１１の平編みは上述した靴下足底部９の足裏クッション部１０のループ編みから容易に理解できるので、平編みの説明は省略する。この滑り抑制前方部１１の平編みは、ウーリーナイロン糸１３と綿糸１４を編み込まず、ポリウレタン糸１６と地糸１２がすべてのループで一緒に編み込まれている。
【００４０】
以上のように、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａの２本の糸から構成された第一構成糸１５ａとウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂの２本の糸から構成された第二構成糸１５ｂをそれぞれ１０ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込んでいるので、伸縮性の小さい綿糸１４ａ、１４ｂが表面に現れクッション性を向上させることができる。また、伸縮性の大きいウーリーナイロン糸１３ａにより糸の強度を増大させることができるとともに、ウーリーナイロン糸１３ａ（１３ｂ）と綿糸１４ａ（１４ｂ）の２本からなる構成糸を用いることによりさらに強度が増大し、長期間使用することができる。また、ウーリーナイロン糸１３ａと綿糸１４ａの２本の糸から構成された第一構成糸１５ａとウーリーナイロン糸１３ｂと綿糸１４ｂの２本の糸から構成された第二構成糸１５ｂがそれぞれ１０ループ毎相互にフロートさせながらループ状に編み込まれているので、靴下１の内側で伸縮性の大きい綿糸１４ａが突出することにより足裏との滑りを抑制することができる。これにより、パイル編みのクッション性をパイル編み以外で発揮させることができるとともに、工場などで使用しても長期間使用することができる。
【００４１】
以上の開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４２】
１      靴下
２      脚部
３      足甲部
４      かかと部
５      土踏まず部
６      足底内側足根小球部
７      つま先部
７ａ    親指袋
７ｂ    外指袋
８      滑り抑制後方部
９      靴下足底部
１０    足裏クッション部
１１    滑り抑制前方部
１２    地糸
１３ａ  ウーリーナイロン糸（ウーリー加工糸）
１３ｂ  ウーリーナイロン糸（ウーリー加工糸）
１４ａ  綿糸（セルロース繊維糸）
１４ｂ  綿糸（セルロース繊維糸）
１５ａ  第一構成糸
１５ｂ  第二構成糸
１６    ポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１７    丸編み機
１８    シンガー
１９    編み針
２０    釜部材
２１    バット
２２    バット
２３    履き口
２４    筒状芯材
２５    筒状芯材
２６    糸道
２７    筒状芯材
２８    筒状芯材
２９    糸道
３０    第１受け部
３１    第２受け部
３２    第３受け部
【図１】
2019094583.tif 000003
【図２】
2019094583.tif 000004
【図３】
2019094583.tif 000005
【図４】
2019094583.tif 000006
【図５】
2019094583.tif 000007
【図６】
2019094583.tif 000008
【図７】
2019094583.tif 000009
【図８】
2019094583.tif 000010
【図９】
2019094583.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月30日(2017.12.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループにウーリー加工糸がループ状に編み込まれた靴下であって、
靴下足底部で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ウーリー加工糸からなる糸とセルロース繊維糸、麻糸、シルク糸、獣毛、もしくはアクリル糸からなる糸の２本の糸から構成された２組の第一構成糸と第二構成糸がそれぞれ複数ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記第一構成糸と前記第二構成糸は、それぞれ１０ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする請求項１記載の靴下
【請求項３】
前記第一構成糸と前記第二構成糸は、所定のコース置きに５ループずらして編成されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。
【請求項４】
前記セルロース繊維糸は、綿糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項５】
前記セルロース繊維糸は、ビスコースレーヨン繊維、または銅アンモニアレーヨン繊維であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項６】
前記ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項７】
前記ウーリー加工糸は、フロートさせた部分の一部で切断されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。  
【請求項８】
足底内側足根小球部は、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループに、ゴム系繊維糸のみが平編みで編み込まれていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の靴下。
【請求項９】
前記ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項８記載の靴下。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、セルロース繊維糸は、綿糸であることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、セルロース繊維糸は、ビスコースレーヨン繊維、または銅アンモニアレーヨン繊維であることを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明のうち第９の態様に係るものは、第８の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とするものである。