(57)【要約】【課題】粉砕機の組み立て作業を容易化することを目的とする。【解決手段】粉砕機は、被粉砕物を粉砕する粉砕テーブルを回転駆動する出力テーブル２２と、出力テーブル２２から粉砕テーブルに対して回転駆動力を伝達する伝達部２７と、を備える。伝達部２７は、出力テーブル２２に形成された第１嵌合穴２８に嵌合する円柱状の第１嵌合部３４及び第１嵌合部３４と同方向に延びる円柱状の第２嵌合部３５とを一体的に有する偏心ピン２９と、第２嵌合部３５が嵌合する円筒状の偏心ブッシュ３０と、粉砕テーブルに形成されて偏心ブッシュ３０が嵌合する第２嵌合穴３１と、を有する。偏心ピン２９は、第１嵌合部３４の中心軸である第１中心軸Ｃ１と、第２嵌合部３５の中心軸である第２中心軸Ｃ２とが偏心するように形成されている。偏心ブッシュ３０は、外径の中心軸である第３中心軸と、内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直上下方向に延びる回転軸を中心として回転することで被粉砕物を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部を回転駆動する駆動部側である駆動部側部材と、
前記回転軸から径方向に所定距離離間して位置し、前記駆動部側部材から前記粉砕部に対して回転駆動力を伝達する少なくとも１つの伝達部と、を備え、
前記伝達部は、前記駆動部側部材に形成された第１嵌合穴と、該第１嵌合穴に嵌合する円柱状の第１嵌合部及び該第１嵌合部と同方向に延びる円柱状の第２嵌合部を一体的に備える偏心ピンと、内部に前記第２嵌合部が嵌合する円筒状の偏心ブッシュと、前記粉砕部に形成されて前記偏心ブッシュが嵌合する第２嵌合穴と、を備え、
前記偏心ピンは、前記第１嵌合部の中心軸である第１中心軸と、前記第２嵌合部の中心軸である第２中心軸とが偏心するように形成され、
前記偏心ブッシュは、外径の中心軸である第３中心軸と、該第３中心軸と同方向に延びる内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている粉砕機。
【請求項２】
前記駆動部側部材と前記粉砕部との水平面内において前記回転軸の中心軸線に対して直交する方向の相対移動を規制する規制部を前記中心軸に対して前記伝達部よりも内周側に備えている請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記伝達部は、複数設けられ、
複数の前記伝達部は、前記回転軸を中心とした同心円上に等間隔に配置されている請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記第２嵌合穴は、鉛直上下方向に貫通する貫通穴である請求項１から請求項３のいずれかに記載の粉砕機。
【請求項５】
前記第２嵌合穴を鉛直上方から閉塞する閉塞部を備えている請求項４に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記偏心ピンの上端には、鉛直上方に突出する突出部が形成されている請求項４または請求項５に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記偏心ブッシュの内周面には、半径方向外側に延びる凹部又は開口が形成されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の粉砕機。
【請求項８】
前記偏心ピンには、取外し用の工具と係合可能な係合部が形成されている請求項１から請求項７のいずれかに記載の粉砕機。
【請求項９】
前記偏心ピンの外周面には、前記第１嵌合部および前記第２嵌合部の外周面に亘って鉛直上下方向に延びる溝が形成されている請求項１から請求項８のいずれかに記載の粉砕機。
【請求項１０】
鉛直上下方向に延びる回転軸を中心として回転することで被粉砕物を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部を回転駆動する駆動部側である駆動部側部材と、
前記回転軸から径方向に所定距離離間して位置し、前記駆動部側部材から前記粉砕部に対して回転駆動力を伝達する少なくとも１つの伝達部と、を備えた粉砕機の製造方法であって、
前記伝達部は、前記駆動部側部材に形成された第１嵌合穴と、該第１嵌合穴に嵌合する円柱状の第１嵌合部及び該第１嵌合部と同方向に延びる円柱状の第２嵌合部とを一体的に備える偏心ピンと、内部に前記第２嵌合部が嵌合する円筒状の偏心ブッシュと、前記粉砕部に形成されて前記偏心ブッシュが嵌合する第２嵌合穴と、を備え、
前記偏心ピンは、前記第１嵌合部の中心軸である第１中心軸と、前記第２嵌合部の中心軸である第２中心軸とが偏心するように形成され、
前記偏心ブッシュは、外径の中心軸である第３中心軸と、該第３中心軸と同方向に延びる内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成され、
前記第２嵌合穴に対して、前記偏心ブッシュを挿入する偏心ブッシュ挿入ステップと、
前記偏心ブッシュに前記偏心ピンの前記第２嵌合部を挿入する第２嵌合部挿入ステップと、
前記偏心ピン及び前記偏心ブッシュを前記第１中心軸、前記第２中心軸、前記第３中心軸及び前記第４中心軸のいずれかの中心軸周りに回転させる回転ステップと、
前記回転ステップにより、前記偏心ピンの前記第１嵌合部を前記第１嵌合穴と嵌合させる嵌合ステップと、を備えた粉砕機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、粉砕機及び粉砕機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電設備などでは、使用される石炭やバイオマス等の炭素含有の固体燃料（以下原料）を、粉砕機（ミル）で微粉状に粉砕してボイラの燃焼装置へ供給している。ミルは、ミルの鉛直上方側に配置された給炭管から石炭やバイオマス等の原料を、回転する粉砕テーブルへ供給する。また、供給された原料を粉砕テーブルと粉砕ローラの間で噛み砕くことで粉砕して微粉状とし、粉砕テーブルの外周側から供給される搬送ガスによって微粉状となった燃料を分級機で分級し、粒径サイズの小さいもののみを燃焼装置へ搬送している。
【０００３】
粉砕テーブルは、減速機の出力テーブル上に固定されており、減速機を介してモータにより鉛直方向を回転中心軸として回転駆動される。このようなミルでは、モータによって粉砕テーブルを回転駆動するために、減速機と粉砕テーブルとの間に、モータの回転駆動力を粉砕テーブルに伝達する伝達部が設けられる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２４５２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
減速機の出力テーブル上に固定された粉砕テーブルはメンテナンスが可能なように取り外し可能なことが好ましい。したがって、回転動力を粉砕テーブルに伝達する伝達部においても、取り外し可能な構造とすることがある。このような粉砕テーブルと減速機の出力テーブルとの間に設けられる回転動力の伝達部として、例えば、粉砕テーブル側と減速機側との両側に、キー溝を設け、当該キー溝に対してキーを嵌めるものがある。
このような伝達部では、キーが、キー溝に密着した状態（ハンマー等で叩いて入る程度）となるように、高精度にキーのサイズを形成しなければならず、大型の粉砕テーブルでは機械加工の精度からキー溝位置では、粉砕テーブルと減速機の出力テーブルとの間のキー溝の位置が精度高く一致させることが難しくなり、この溝に密着するキーの製作が困難である。このための対応として、キーを敢えて大きめに製作し、粉砕テーブル及び減速機の出力テーブルの据付時に現地にて、キーを再度切削するなどのキー合わせ作業を行う必要があった。
【０００６】
また、伝達部が複数存在する場合には、工場製作時の加工精度から、複数箇所において、各々の粉砕テーブル側に形成されたキー溝の位置と、減速機側に形成されたキー溝の位置とを高精度に一致させることは難しかった。特に、粉砕テーブルが大型化し、複数の伝達部間の長さが長くなると、この傾向は顕著であった。このため、複数の伝達部を構成する際には、この点からも、粉砕テーブル及び減速機の出力テーブルの据付時に現場にて、キー及びキー溝を調整するキー合わせ作業が発生していた。
【０００７】
キー合わせ作業の際には、粉砕テーブルを一旦、吊り上げる必要があるが、粉砕テーブルは重量が大きいため、吊り上げるためには大型クレーン等が必要となる。キー合わせ作業の際には、粉砕テーブル側に形成されたキー溝に対して、実際にキーを嵌め、干渉するサイズを計測した後に、粉砕テーブルからキーを外して、少しずつキーを削り合わせる作業を繰り返す為、大型クレーン等の吊り上げ用機材を長期間必要としていた。このため、キーの削り合わせには熟練を要するものであった。
【０００８】
このように、粉砕テーブル側と減速機側との両側に、キー溝を設け、当該キー溝に対してキーを嵌める伝達部を構成する際には、現場でのキー合わせ作業が煩雑となり易く、これに起因して、ミル全体の組み立て作業時間が延長する一因となる可能性があった。
【０００９】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、組み立て作業を容易化することができる粉砕機及び粉砕機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本開示の粉砕機及び粉砕機の製造方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る粉砕機は、鉛直上下方向に延びる回転軸を中心として回転することで被粉砕物を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部を回転駆動する駆動部側である駆動部側部材と、前記回転軸から径方向に所定距離離間して位置し、前記駆動部側部材から前記粉砕部に対して回転駆動力を伝達する少なくとも１つの伝達部と、を備え、前記伝達部は、前記駆動部側部材に形成された第１嵌合穴と、該第１嵌合穴に嵌合する円柱状の第１嵌合部及び該第１嵌合部と同方向に延びる円柱状の第２嵌合部を一体的に備える偏心ピンと、内部に前記第２嵌合部が嵌合する円筒状の偏心ブッシュと、前記粉砕部に形成されて前記偏心ブッシュが嵌合する第２嵌合穴と、を備え、前記偏心ピンは、前記第１嵌合部の中心軸である第１中心軸と、前記第２嵌合部の中心軸である第２中心軸とが偏心するように形成され、前記偏心ブッシュは、外径の中心軸である第３中心軸と、該第３中心軸と同方向に延びる内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている。
【００１１】
上記構成では、駆動部側部材からの回転駆動力が、回転軸から径方向に所定距離離間して位置する伝達部によって、粉砕テーブルに伝達される。伝達部では、回転駆動力が、第１嵌合穴と嵌合している第１嵌合部を介して、偏心ピンに伝達される。偏心ピンに伝達された回転駆動力は、偏心ピンの第２嵌合部と嵌合している偏心ブッシュに伝達される。偏心ブッシュに伝達された回転駆動力は、偏心ブッシュと嵌合する第２嵌合穴を介して、粉砕部に伝達される。このようにして、駆動部側部材の回転駆動力が粉砕部に伝達される。ここで、伝達部が設けられる位置は、回転駆動力と伝達部の機械的強度により決定される。また、駆動部側部材においては、伝達部は、駆動部側部材の外周部側に設けられる。
【００１２】
上記構成では、偏心ピンは、第１嵌合穴に嵌合する第１嵌合部の中心軸である第１中心軸と、偏心ブッシュに嵌合する第２嵌合部の中心軸である第２中心軸とが偏心するように形成されている。また、偏心ブッシュは、外径の中心軸である第３中心軸と、内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている。これにより、偏心ピンと偏心ブッシュとが嵌合している状態において、偏心ピン及び／又は偏心ブッシュを各々の中心軸周りに回転させることで、第１嵌合部の第１中心軸と、偏心ブッシュの外径の第３中心軸との偏心量（すなわち、第１嵌合部の第１中心軸と、偏心ブッシュの外径の第３中心軸との離間距離）を調整し、所望の偏心量とすることができる。したがって、粉砕部が大型化し、粉砕部の回転軸と伝達部との距離が長くなることで、例えば、第１嵌合穴の中心軸と、第２嵌合穴の中心軸とが離間する場合があるが、この場合であっても、偏心ピン及び／又は偏心ブッシュを各々の中心軸周りに回転させて偏心ピンの第１嵌合部の第１中心軸と偏心ブッシュの外径の第３中心軸との偏心量（離間距離）を調整することで、第１嵌合穴に対して偏心ピンの第１嵌合部を嵌合させるとともに、第２嵌合穴に対して偏心ブッシュを嵌合させ、伝達部を構成することができる。このように、第１嵌合穴の中心軸と、第２嵌合穴の中心軸とが離間していた場合であっても、偏心ピン及び／又は偏心ブッシュを各々の中心軸周りに回転させるだけで、容易に伝達部を構成することができるので、粉砕機の組み立て作業を容易化することができる。
【００１３】
また、上記構成では、偏心ピン及び偏心ブッシュを嵌合させるだけで伝達部を構成することができるので、伝達部を構成する際に特別な工具等を用いることがない。また、偏心ピン及び偏心ブッシュを機械加工して寸法調整することがない。したがって、粉砕機の現地組み立て作業を容易化することができる。
【００１４】
また、偏心ピンの第１嵌合部が第１嵌合穴に嵌合し、偏心ピンの第２嵌合部が偏心ブッシュに嵌合し、かつ、偏心ブッシュが第２嵌合穴に嵌合すると、これら位置関係は一義的に決定される。すなわち、偏心ピンの第１嵌合部が第１嵌合穴に嵌合し、偏心ピンの第２嵌合部が偏心ブッシュに嵌合し、かつ、偏心ブッシュが第２嵌合穴に嵌合した状態では、偏心ピン及び偏心ブッシュは、互いの動きを規制し合うので、各々の中心軸周りに回転して位置ずれを発生させない。これにより、駆動部側部材から粉砕部へと回転駆動力を確実に伝達することができる。
【００１５】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記駆動部側部材と前記粉砕部との水平面内において、前記回転軸の中心軸線に対して直交する方向の相対移動を規制する規制部を前記中心軸に対して前記伝達部よりも内周側に備えていてもよい。
【００１６】
上記構成では、規制部が、駆動部側部材と粉砕部との水平面内において回転軸の中心軸線に対して直交する方向の相対的な移動を規制している。
粉砕機の組み立て作業を行う際に、例えば、規制部で駆動部側部材と粉砕部との水平方向の相対移動を凹部と凸部の嵌め合い構造などで規制して駆動部側部材と粉砕部の回転中心を合致させた状態としておくことで、伝達部を構成する場合がある。このような場合には、駆動部側部材と粉砕部との回転中心の相対移動が回転軸の中心軸線に対して伝達部よりも内周側で規制されていることにより、伝達部を構成する際に、粉砕部の回転中心の位置合わせを優先させることができる。またこのため、粉砕部全体を移動させて位置合わせを行うことができない。したがって、粉砕部が大型化し、粉砕部の回転軸と伝達部との距離が長くなることで、製造時の精度内の誤差等によって、伝達部の構成にズレが生じる場合（例えば、第１嵌合穴位置と第２嵌合穴位置とにズレが生じる場合）には、現場において何らかの修正作業等が必要となり、伝達部を構成する作業が煩雑化する可能性がある。
上記構成では、粉砕機の組み立て作業を行う際に、規制部が駆動部側部材と粉砕部との水平方向の相対的な移動を規制した状態において、第１嵌合穴位置と第２嵌合穴位置とにズレが生じていた場合（例えば、第１嵌合穴の中心軸と、第２嵌合穴の中心軸とが離間している場合）であっても、偏心ピン及び／又は偏心ブッシュを回転させることで、特別な追加加工を行うことなく、簡易に伝達部を構成することができる。
【００１７】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記伝達部は、複数設けられ、複数の前記伝達部は、前記回転軸を中心とした同心円上に等間隔に配置されていてもよい。
【００１８】
上記構成では、複数の伝達部が回転軸を中心とした同心円上に等間隔に配置されている。これにより、粉砕部に回転駆動力を伝達する際に、各伝達部において負荷の荷重量を低減させて各伝達部の信頼性を向上させるとともに、各伝達部において負荷が等しく配分されることとなる。したがって、粉砕部を安定して回転させることができる。
【００１９】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記第２嵌合穴は、鉛直上下方向に貫通する貫通穴であってもよい。
【００２０】
上記構成では、粉砕部に形成された第２嵌合穴が鉛直上下方向に貫通する貫通穴となっている。これにより、伝達部を構成する際に、鉛直上方側から第２嵌合穴を挿入するように、偏心ピン及び偏心ブッシュを第１嵌合穴及び第２嵌合穴に嵌合させることができるとともに、鉛直上方側から偏心ピン及び偏心ブッシュにアクセスすることができるので、偏心ピン及び偏心ブッシュを各々の中心軸周りに回転させることができる。これにより、作業性が向上して容易に伝達部を構成することができる。また、偏心ピン及び偏心ブッシュに容易にアクセスすることができるので、粉砕部をメンテナンスする際に、偏心ピン及び偏心ブッシュの取外しと再取付け等を行う際のメンテナンスの作業性を向上させることができる。
【００２１】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記第２嵌合穴を鉛直上方から閉塞する閉塞部を備えていてもよい。
【００２２】
粉砕機は、被粉砕物を粉砕する際に粉砕部などが振動する。上記構成では、第２嵌合穴を鉛直上方から閉塞する閉塞部が備えられている。これにより、粉砕機が振動した際でも、閉塞部によって、第２嵌合穴から偏心ピン及び偏心ブッシュが鉛直上方側へ抜け出ることを防止することができる。
【００２３】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記偏心ピンの上端には、鉛直上方に突出する突出部が形成されていてもよい。
【００２４】
上記構成では、偏心ピンの上端に突出部が形成されている。これにより、偏心ピンを第１中心軸及び第２中心軸周りに回転させる際に、作業者が突出部を掴むことで、容易かつ確実に回転させることができる。したがって、伝達部を構成する際の作業性を向上させることができる。
【００２５】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記偏心ブッシュの内周面には、半径方向外側に延びる凹部又は開口が形成されていてもよい。
【００２６】
上記構成では、偏心ブッシュ内周面には、半径方向外側に延びる凹部又は開口が形成されている。これにより、偏心ブッシュを第３中心軸及び第４中心軸周りに回転させる際に、偏心ブッシュの内周面側から、作業者が凹部又は開口に工具等を係合させることで、容易かつ確実に回転させることができる。したがって、伝達部を構成する際の作業性を向上させることができる。また、メンテナンス時等に、第２嵌合穴から偏心ブッシュを取り外す際にも、偏心ブッシュの内周面側から、作業者が凹部又は開口に工具等を係合させることで、容易に取り外すことができる。
【００２７】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記偏心ピンには、取外し用の工具と係合可能な係合部が形成されていてもよい。
【００２８】
上記構成では、偏心ピンに、係合部が形成されている。例えば、偏心ピンの突出部の上端面に、係合部が形成されていてもよい。これにより、メンテナンス時等に、作業者が係合部に取外し用工具等を係合させることで、第１嵌合穴から偏心ピンを容易かつ確実に取り外すことができる。
【００２９】
また、本開示の一態様に係る粉砕機は、前記偏心ピンの外周面には、前記第１嵌合部および前記第２嵌合部の外周面に亘って鉛直上下方向に延びる溝が形成されていてもよい。
【００３０】
上記構成では、貫通していない有底の凹部状の第１嵌合穴に嵌合させる偏心ピンの外周面に溝が形成されている。これにより、偏心ピンの第１嵌合部を第１嵌合穴に嵌合させる際に、第１嵌合穴内の空気が溝を通過して抜けることで、第１嵌合穴の外部に排出される。したがって、第１嵌合部と第１嵌合穴との嵌合を容易に行うことができるので、伝達部を容易に構成することができる。
【００３１】
本開示の一態様に係る粉砕機の製造方法は、前記偏心ピンの外周面には、前記第１嵌合部および前記第２嵌合部の外周面に亘って鉛直上下方向に延びる溝が形成されている請求項１から請求項８のいずれかに記載の粉砕機。
【００３２】
鉛直上下方向に延びる回転軸を中心として回転することで被粉砕物を粉砕する粉砕部と、前記粉砕部を回転駆動する駆動部側である駆動部側部材と、前記回転軸から径方向に所定距離離間して位置し、前記駆動部側部材から前記粉砕部に対して回転駆動力を伝達する少なくとも１つの伝達部と、を備えた粉砕機の製造方法であって、前記伝達部は、前記駆動部側部材に形成された第１嵌合穴と、該第１嵌合穴に嵌合する円柱状の第１嵌合部及び該第１嵌合部と同方向に延びる円柱状の第２嵌合部とを一体的に備える偏心ピンと、内部に前記第２嵌合部が嵌合する円筒状の偏心ブッシュと、前記粉砕部に形成されて前記偏心ブッシュが嵌合する第２嵌合穴と、を備え、前記偏心ピンは、前記第１嵌合部の中心軸である第１中心軸と、前記第２嵌合部の中心軸である第２中心軸とが偏心するように形成され、前記偏心ブッシュは、外径の中心軸である第３中心軸と、該第３中心軸と同方向に延びる内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成され、前記第２嵌合穴に対して、前記偏心ブッシュを挿入する偏心ブッシュ挿入ステップと、前記偏心ブッシュに前記偏心ピンの第２嵌合部を挿入する第２嵌合部挿入ステップと、前記偏心ピン及び前記偏心ブッシュを前記第１中心軸、前記第２中心軸、前記第３中心軸及び前記第４中心軸のいずれかの中心軸周りに回転させる回転ステップと、前記回転ステップにより、前記偏心ピンの前記第１嵌合部を前記第１嵌合穴と嵌合させる嵌合ステップと、を備えている。
【発明の効果】
【００３３】
本開示によれば、粉砕機の組み立て作業を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本開示の一実施形態に係る粉砕機を示した縦断面図である。
【図２】図１の出力テーブルを示す模式的な平面図である。
【図３】図１の伝達部を示す模式的な縦断面図である。
【図４】図１の偏心ピンを示す斜視図である。
【図５】図１の偏心ピンの平面図及び要部拡大図である。
【図６】図１の偏心ブッシュを示す斜視図である。
【図７】図１の伝達部の構成方法を示す模式図である。
【図８】図１の伝達部の構成方法を示す模式図である。
【図９】図１の伝達部の構成方法を示す模式図である。
【図１０】図１の伝達部を示す模式的な縦断面図であって、第１嵌合穴の中心軸と第２嵌合穴の中心軸とが離間している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本開示に係る粉砕機及び粉砕機の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
以下、本発明の実施形態について、図１から図９を用いて説明する。なお本実施形態において、上方とは鉛直上方向を、下方とは鉛直下方向を示している。
図１に示すように、本実施形態に係る粉砕機１は、該粉砕機１の外殻をなす円筒中空形状のハウジング２と、ハウジング２の下部側面に連通してハウジング２の内部に搬送用ガス（図１の矢印参照）を供給する空気供給ダクト３とを備える。ハウジング２の内部には、鉛直上下方向に沿う回転軸Ｒ１を中心として回転可能な粉砕テーブル（粉砕部）４と、粉砕テーブル４の上で石炭やバイオマス燃料等の炭素含有の固体燃料（被粉砕物）である原料を粉砕する粉砕ローラ５と、が収容されている。また、粉砕機１は、ハウジング２の外側に配置され、粉砕テーブル４の駆動源である図示しないモータ（駆動部）と、粉砕テーブル４の下方に配置され、モータ及び粉砕テーブル４とを連結し、モータの回転数を減じ、粉砕テーブル４に伝える減速機（駆動部側部材）６と、を備えている。
【００３６】
ハウジング２は、円筒形状であってハウジング２の側面を規定する側面部２ａと、ハウジング２の鉛直方向上端を規定する天井面部２ｂと、ハウジング２の下端を規定する底面部２ｃとを有する。ハウジング２の上部中央部にはハウジング２の天井面部２ｂを貫通するように、筒形状の固体燃料供給管７が設けられる。固体燃料供給管７は、図示しない固体燃料供給装置からハウジング２内に原料を供給するものであり、ハウジング２の中心位置に鉛直上下方向に沿って延在する。固体燃料供給管７の長手方向に直交する方向の外周辺には、ロータリセパレータ８が設けられている。原料を粉砕して微粉状とし粉砕テーブル４の外周側から供給される搬送用ガスによって微粉状となった燃料をロータリセパレータ８で分級し、所定サイズ以下の微粉燃料をハウジング２の外部へ排出する出口ポート９が、ハウジング２の天井面部２ｂに４か所設けられている。
【００３７】
粉砕テーブル４は、減速機６を介してモータと回転が連結していて、モータの回転駆動力によって回転駆動する回転支持部１５と、回転支持部１５の上端に着脱可能に固定される略円形板状のテーブル部１６と、を有する。
回転支持部１５は、テーブル部１６の外周部を支持する略円環形状の支持部１５ａと、支持部１５ａの内周部から下方に延びる略円筒状の円筒部１５ｂと、円筒部１５ｂの下端から半径方向内側に所定距離延びるフランジ部１５ｃとを有する。
【００３８】
支持部１５ａは、内周部が略平面状に形成され、外周部が上方に湾曲している。円筒部１５ｂは、内部に空間Ｓを形成している。フランジ部１５ｃは、後述する減速機６の出力テーブル２２上に載置されており、伝達部２７を介して減速機６と接合している。伝達部２７の詳細については後述する。また、フランジ部１５ｃの内周端部の下端部には、半径方向外側に凹む凹部１５ｄが形成されている。凹部１５ｄは、フランジ部１５ｃの周方向の全域に亘って形成されている。また、フランジ部１５ｃの凹部１５ｄよりも外周側の回転軸Ｒ１から径方向に所定距離離間した位置にフランジ部１５ｃの上下方向に貫通する第２嵌合穴３１が形成され、さらに好ましくは複数（本実施形態では、例えば２つ）形成されている。ここで、第２嵌合穴３１を設ける位置は、減速機６からの回転駆動力と伝達部２７の機械的強度により決定され、伝達部２７を設置する第２嵌合穴３１は、減速機６の出力テーブル２２の外周側に設けられる。
【００３９】
テーブル部１６は、固体燃料供給管７の鉛直下側の下端部に対向して配置され、回転支持部１５とともに回転する。また、テーブル部１６の上面は、水平方向に延在し、中心部が外側よりも鉛直上方向に高く、中心部から外側に向けて高さが低くなるような傾斜形状をなし、外周部が再び上方に湾曲している。粉砕テーブル４の外端部と、ハウジング２の側面部２ａの内面とは接触しておらず、粉砕テーブル４とハウジング２の側面部２ａとの間には、隙間が空いている。
【００４０】
粉砕ローラ５は、テーブル部１６の外周部分の鉛直上方に、テーブル部１６の上面と対向するように配置される。粉砕ローラ５は、第１支持軸１７、支持アーム１８及び第２支持軸１９を介してハウジング２に固定されている。粉砕ローラ５は、第１支持軸１７の先端部に軸受（図示略）を介して回転自在に支持されている。即ち、粉砕ローラ５は、粉砕テーブル４の鉛直上方で、上部側が下部側よりもハウジング２の中心部側に向くように位置する傾斜した状態で、回転可能に支持されている。粉砕ローラ５は、外周面が粉砕テーブル４の上面に接触した状態でこの粉砕テーブル４が回転すると、粉砕テーブル４から回転力を受けて連れ回り可能となっている。但し、実際に原料を粉砕する際には、粉砕ローラ５とテーブル部１６の上面との間に、数ｍｍの隙間が設定され、原料を噛み込むことで粉砕ローラ５が回転する。
【００４１】
減速機６は、駆動軸（図示省略）によってモータと回転が連結され、モータの回転数を減じる歯車部２１と、歯車部２１の上方に配置されて歯車部２１と回転が連結する出力テーブル２２と、を有する。
出力テーブル２２は、略円形板状であって、歯車部２１を介して伝達された回転駆動力によって、鉛直上下方向に沿った回転軸Ｒ１を中心に、上面視で時計回りに回転する。出力テーブル２２の上面の略中心には、上方に突出する平面視略円形状の突出部２２ａが形成されている。また、出力テーブル２２の上面の外周側には、出力テーブル２２の回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に、下方に凹む断面略円状の第１嵌合穴２８が形成され、さらに好ましくは回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に等間隔に複数（本実施形態では２つ）形成されている。
【００４２】
次に、粉砕テーブル４と減速機６との接合態様について詳細に説明する。
粉砕テーブル４と減速機６とは、規制部２６及び伝達部２７によって接合されている。
規制部２６は、粉砕テーブル４のフランジ部１５ｃに設けられた凹部１５ｄと、減速機６の出力テーブル２２に設けられた突出部２２ａとによって構成される。規制部２６は、凹部１５ｄに突出部２２ａの外周部が嵌り込むように固定されていて、いわゆるインロー構造となっている。したがって、規制部２６では、凹部１５ｄの側面と、突出部２２ａの側面とが接触することで、減速機６と粉砕テーブル４との水平面内において回転軸Ｒ１に対して直交する方向の相対移動を規制して減速機６と粉砕テーブル４の回転中心を合致させた状態としている。また、規制部２６では、凹部１５ｄの上面と、突出部２２ａの外周部の上面とが接触することで、減速機６と粉砕テーブル４との鉛直上下方向の相対移動を規制している。回転軸Ｒ１に対して、減速機６と粉砕テーブル４との規制部２６が伝達部２７よりも内周側で規制されていることにより、粉砕テーブル４の回転中心の位置合わせが優先される。
【００４３】
伝達部２７は、本実施形態では、図２に示すように、粉砕テーブル４及び出力テーブル２２の回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に形成されている。さらに好ましくは回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に等間隔に複数（本実施形態では、例えば２つ）配置されているとともに、回転軸Ｒ１に基づいて点対称の位置に配置されている。また、２つの伝達部２７は、距離Ｌ（本実施形態では、大型の粉砕機を想定しており、例えば、０．８ｍ〜２ｍ）離間している。伝達部２７は、減速機６の出力テーブル２２と粉砕テーブル４との回転方向の相対移動を規制している。すなわち、伝達部２７は、出力テーブル２２の回転駆動力を粉砕テーブル４に伝達している。このとき、２つの伝達部２７は回転動力の負荷荷重を低減させて信頼性を向上させるとともに、２つの伝達部２７間の負荷荷重が等しく配分される。
【００４４】
また、伝達部２７は、図３に示すように、減速機６の出力テーブル２２に形成された第１嵌合穴２８と、該第１嵌合穴２８に嵌合する偏心ピン２９と、内部に偏心ピン２９が嵌合する円筒状の偏心ブッシュ３０と、粉砕テーブル４のフランジ部１５ｃに形成されて偏心ブッシュ３０が嵌合する第２嵌合穴３１と、第２嵌合穴３１を上方から閉塞する押え板（閉塞部）３２と、によって構成される。
【００４５】
第１嵌合穴２８は、出力テーブル２２を貫通していなく、下方に凹む断面略円形状の有底の凹部状である。
第２嵌合穴３１は、フランジ部１５ｃを上下方向に貫通する貫通穴である。すなわち、第２嵌合穴３１の上部の開口は、円筒部１５ｂの内側に形成された空間Ｓに開口している。また、第２嵌合穴３１の直径は、第１嵌合穴２８の直径よりも大きく形成されている。
【００４６】
偏心ピン２９は、図３及び図４に示すように、第１嵌合穴２８に嵌合する円柱状の第１嵌合部３４と、第１嵌合部３４の上端から上方に延びる円柱状の第２嵌合部３５と、第２嵌合部３５の上端から上方に延びる円柱状の小径部３６と、小径部３６の上端から上方に突出する突出部３７と、を一体的に有する金属製部材である。
【００４７】
第１嵌合部３４の外径は、第２嵌合部３５の外径よりも小さく形成されているとともに、第１嵌合穴２８の直径よりも僅かに小さく形成されていて、第１嵌合部３４と第１嵌合穴２８とは隙間ばめ状態となる。また、第１嵌合部３４の上下方向の長さは、有底の凹部状の第１嵌合穴２８の高さと略同一もしくは僅かに短く形成されている。第１嵌合部３４は、外周面３４ａが第１嵌合穴２８の側面と接触するように嵌合する。
【００４８】
第２嵌合部３５の外径は、第１嵌合部３４の外径よりも大きく形成されているとともに、偏心ブッシュ３０の内径よりも僅かに小さく形成されていて、第２嵌合部３５と偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂとは隙間ばめ状態となる。第２嵌合部３５の上下方向の長さは、偏心ブッシュ３０の高さよりも短く形成され、上部には小径部３６が形成されている。第２嵌合部３５は、外周面３５ａが偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂに接触するように、偏心ブッシュ３０と嵌合する。
【００４９】
第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と、第２嵌合部３５の第２中心軸Ｃ２とは、同一方向に延びている。第１嵌合部３４と第２嵌合部３５とは、平面視した際に、互いの外周の一部が第１中心軸Ｃ１および第２中心軸Ｃ２の軸方向で、重なるように配置されている。すなわち、第１嵌合部３４の外周面３４ａと第２嵌合部３５の外周面３５ａとは、一部において面一となるように形成されている（図３及び図１０では、面一となる部分の断面を図示している）。
また、図３に示すように、第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と、第２嵌合部３５の第２中心軸Ｃ２とは、所定距離だけ離れており、偏心するように形成されている。偏心する所定距離は、粉砕機１が大型化し、出力テーブル２２の回転軸Ｒ１と伝達部２７との距離が長くなることで、例えば、第１嵌合穴２８の中心軸と、第２嵌合穴３１の中心軸とが離間する範囲を想定して、設定される。
【００５０】
小径部３６は、第２嵌合部３５の第２中心軸Ｃ２と同一の中心軸を有するとともに、外径が第２嵌合部３５の外径よりも小さく形成されている。すなわち、小径部３６の外周面３６ａは、偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂと離間している。小径部３６の上下方向の長さは、伝達部２７を構成した際に、押え板３２から小径部３６の上端部が突出する程度に形成されている。
【００５１】
突出部３７は、小径部３６の中央領域から上方に突出している。また、突出部３７は、側面に平面部分が形成された略直方体形状であって、直方体の角部を落とした形状をしている。作業者が突出部３７を掴むことで、偏心ピン２９を各々の中心軸周りに回転させることができる。また、突出部３７の上面の略中央領域には、下方に凹む係合部３８が形成されている。係合部３８の内周面には、図示しない取外し用工具（例えば、アイボルトなど）と係合可能な構成（例えば、ねじ溝など）が形成されている。
【００５２】
また、偏心ピン２９には、図５に示すように、上下方向に延びる溝３９が形成されている。溝３９は、第１嵌合部３４の外周面３４ａと第２嵌合部３５の外周面３５ａとが面一となる面に、半径方向内側に凹むように形成されている。また、溝３９は、面一となる面の全域長に亘って少なくとも１本が形成されている。なお、図５では図示の関係上、突出部３７を省略して図示している。貫通していない有底の凹部状の第１嵌合穴２８に、偏心ピン２９の第１嵌合部３４を嵌合させる際に、第１嵌合穴２８内の空気が溝３９を通過して抜けて、第１嵌合穴２８の外部に排出される。
【００５３】
偏心ブッシュ３０は、図３及び図６に示すように、円筒形状の金属製部材であって、外周面３０ａが第２嵌合穴３１の側面に接触するように、第２嵌合穴３１と嵌合する。偏心ブッシュ３０は、外径の中心軸である第３中心軸と、内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている。第３中心軸と第４中心軸は、同一方向に延びている。換言すれば、偏心ブッシュ３０は、平面視で、第３中心軸と、第４中心軸とが所定距離だけ離れて偏心している。したがって、偏心ブッシュ３０は、水平方向の断面を見たときに、板厚が一様な厚さではなく、漸次板厚が変化するように形成されている。
偏心する所定距離は、粉砕機１が大型化し、出力テーブル２２の回転軸Ｒ１と伝達部２７との距離が長くなることで、例えば、第１嵌合穴２８の中心軸と、第２嵌合穴３１の中心軸とが離間する範囲を想定して、設定される。
偏心ブッシュ３０の下面には、切欠き（凹部又は開口）４０が形成されている。切欠き４０は、偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂと外周面３０ａとを連通するように形成されている。作業者が切欠き４０に工具等を係合させることで、偏心ブッシュ３０を容易に取り外すことができる。
【００５４】
押え板３２は、図３に示すように、板状の部材であって、略中央領域に偏心ピン２９の突出部３７が挿通する円形の中央開口４１が形成されている。中央開口４１の直径は、突出部３７よりも大きく、小径部３６よりも小さく形成されている。すなわち、押え板３２は、第２嵌合穴３１の上部開口の一部を上方から閉塞しているので、第２嵌合穴３１から偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０が上方側へ抜け出ることがない。また、押え板３２は、ボルト４２によって粉砕テーブル４のフランジ部１５ｃに固定されている。
【００５５】
次に、粉砕機１の組み立て作業の一部である粉砕テーブル４と減速機６との接合方法について詳細に説明する。
【００５６】
まず、クレーン等で粉砕テーブル４の回転支持部１５を吊り上げ、減速機６の出力テーブル２２上に載置する。このとき、回転支持部１５の凹部１５ｄと、出力テーブル２２の突出部２２ａとが嵌合するように載置して、規制部２６を構成する。このとき、テーブル部１６は、回転支持部１５には、未だ取り付けられていない。回転支持部１５には、テーブル部１６が取り付けられていないので、回転支持部１５の内部の空間Ｓは、作業員等の出入りが可能となっている。したがって、以下で説明する伝達部２７を構成する作業は、空間Ｓにおいて、作業員によって行うことが可能である。
【００５７】
次に、伝達部２７を構成する。伝達部２７を構成する方法について、図７から図９を用いて説明する。なお、図７から図９において、符号Ｃ３は第１嵌合穴２８の中心軸を示し、符号Ｃ４は第２嵌合穴３１の中心軸を示す。また、図８の符号３０ｂ’は、回転させる前の偏心ブッシュ３０の内周面の位置を示す。
【００５８】
伝達部２７を構成する際には、例えば次の手順で行うことができる。まず、上面視したときに第２嵌合穴３１から第１嵌合穴２８の全てが見えるように、第１嵌合穴２８と第２嵌合穴３１との位置を合わせる。次に、第２嵌合穴３１に偏心ブッシュ３０を挿入して、第２嵌合穴３１と偏心ブッシュ３０とを嵌合する（偏心ブッシュ挿入ステップ）。なお、偏心ブッシュ３０と第２嵌合穴３１とは、すき間ばめで嵌合しており、この段階では、第２嵌合穴３１内で偏心ブッシュ３０が回転できるように嵌合している。
【００５９】
次に、偏心ブッシュ３０に対して、偏心ピン２９を挿入する（第２嵌合部挿入ステップ）。偏心ピン２９は、第１嵌合部３４が下となるように挿入される。このとき、第１嵌合部３４は、出力テーブル２２の上面と干渉し、第１嵌合穴２８とは嵌合していない（図７参照）。また、偏心ピン２９と偏心ブッシュ３０とは、すき間ばめで嵌合しており、この段階では、偏心ブッシュ３０内で偏心ピン２９が第１中心軸Ｃ１及び第２中心軸Ｃ２周りに回転できるように嵌合している。
【００６０】
次に、第１嵌合部３４が挿入されている偏心ブッシュ３０を、図８の矢印で示すように水平面方向に第３中心軸及び第４中心軸周りに回転させて、偏心ブッシュ３０の位置を調整する（回転ステップ）。次に、偏心ピン２９を、図９の矢印で示すように水平面方向に第１中心軸Ｃ１及び第２中心軸Ｃ２周りに回転させて、偏心ピン２９の位置を調整する（回転ステップ）。なお、偏心ブッシュ３０及び偏心ピン２９の調整は、偏心ブッシュ３０と偏心ピン２９とを同時に回転させて行ってもよい。また、偏心ブッシュ３０による調整と、偏心ピン２９による調整とを交互に複数回繰り返してもよい。
【００６１】
この偏心ブッシュ３０及び偏心ピン２９の調整によって、偏心ピン２９の第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３とを一致させる。偏心ピン２９の第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３とを一致させた後、偏心ピン２９を第１嵌合穴２８に挿入し、偏心ピン２９と第１嵌合穴２８とを嵌合させる（嵌合ステップ）。なお、第１嵌合穴２８に第１嵌合部３４が嵌合すると、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０は、互いの動きを規制し合うので、回転できない状態となる。
【００６２】
偏心ピン２９を第１嵌合穴２８に挿入し、偏心ピン２９と第１嵌合穴２８とを嵌合させた後に、押え板３２をフランジ部１５ｃに取り付ける。押え板３２は、突出部３７が中央に形成された中央開口４１を挿通するように配置し、ボルト４２によってフランジ部１５ｃに取り付けられる。このようにして、伝達部２７が構成される。
【００６３】
伝達部２７が構成されると、作業員は空間Ｓから出ていき、その後にテーブル部１６が支持部１５ａに固定される。このようにして、粉砕テーブル４と減速機６とは接合される。なお、伝達部２７を構成する際には、上記の手順に限定されることなく、適宜に手順を変更してもよい。
【００６４】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、出力テーブル２２からの回転駆動力が、回転軸Ｒ１から所定の径方向に位置する伝達部２７で伝達される。伝達部２７では、回転駆動力が、第１嵌合穴２８と嵌合している第１嵌合部３４を介して、偏心ピン２９に伝達される。偏心ピン２９に伝達された回転駆動力は、偏心ピン２９の第２嵌合部３５と嵌合している偏心ブッシュ３０に伝達される。偏心ブッシュ３０に伝達された回転駆動力は、偏心ブッシュ３０と嵌合する第２嵌合穴３１を介して、粉砕テーブル４に伝達される。このようにして、減速機６の出力テーブル２２の回転駆動力が粉砕テーブル４に伝達される。
【００６５】
また、偏心ピン２９は、第１嵌合穴２８に嵌合する第１嵌合部３４の中心軸である第１中心軸Ｃ１と偏心ブッシュ３０に嵌合する第２嵌合部３５の中心軸である第２中心軸Ｃ２とが偏心するように形成されている。偏心ブッシュ３０は、外径の中心軸である第３中心軸と、内径の中心軸である第４中心軸とが偏心するように形成されている。これにより、偏心ピン２９と偏心ブッシュ３０とが嵌合している状態において、偏心ピン２９及び／又は偏心ブッシュ３０を各々の中心軸周りに回転させることで、第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と、偏心ブッシュ３０の外径の第３中心軸との偏心量（すなわち、第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と、偏心ブッシュ３０の外径の第３中心軸との距離）を調整し、所望の偏心量とすることができる。したがって、粉砕テーブル４が大型化し、粉砕テーブル４の回転軸Ｒ１と伝達部２７との距離が長くなることで、機械加工の精度から、例えば、図１０に示すように、粉砕テーブル４と減速機６とを連結するための穴である第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３と第２嵌合穴３１の中心軸Ｃ４とが、所定の距離（図１０では距離α）離間している場合であっても（すなわち、粉砕テーブル４と減速機６とを連結するための穴である第１嵌合穴２８の中心と第２嵌合穴３１の中心とにズレが発生している場合であっても）、偏心ピン２９及び／又は偏心ブッシュ３０を各々の中心軸周りに回転させて偏心ピン２９の第１嵌合部３４の第１中心軸Ｃ１と偏心ブッシュ３０の外径の第３中心軸との偏心量（距離）を調整することで、第１嵌合穴２８に対して偏心ピン２９の第１嵌合部３４を嵌合させるとともに、第２嵌合穴３１に対して偏心ブッシュ３０を嵌合させ、伝達部２７を構成することができる。このように、第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３と、第２嵌合穴３１の中心軸Ｃ４とが離間していた場合であっても、偏心ピン２９及び／又は偏心ブッシュ３０を各々の中心軸周りに回転させるだけで、容易に伝達部２７を構成することができるので、粉砕機１の組み立て作業を容易化することができる。
【００６６】
また、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０を嵌合させるだけで伝達部２７を構成することができるので、伝達部２７を構成する際に特別な工具等を用いることがない。また、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０を機械加工して寸法調整することがない。したがって、粉砕機１の組み立て作業を容易化することができる。
【００６７】
また、偏心ピン２９の第１嵌合部３４が第１嵌合穴２８に嵌合し、偏心ピン２９の第２嵌合部３５が偏心ブッシュ３０に嵌合し、かつ、偏心ブッシュ３０が第２嵌合穴３１に嵌合すると、これら位置関係は一義的に決定される。すなわち、偏心ピン２９の第１嵌合部３４が第１嵌合穴２８に嵌合し、偏心ピン２９の第２嵌合部３５が偏心ブッシュ３０に嵌合し、かつ、偏心ブッシュ３０が第２嵌合穴３１に嵌合した状態では、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０は、互いの動きを規制し合うので、各々の中心軸周りに回転して位置ずれを発生させない。これにより、出力テーブル２２から粉砕テーブル４へと回転駆動力を確実に伝達することができる。
【００６８】
また、規制部２６が、出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転支持部１５との水平面内において回転軸Ｒ１の中心軸線に対して直交する方向の相対的な移動を規制している。すなわち、規制部２６が、出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転支持部１５との相対的なスライド移動を規制している。
本実施形態では、出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転支持部１５との相対的なスライド移動を凹部と凸部の嵌め合い構造などで規制して出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転中心を合致させた状態で、伝達部２７を構成している。このような場合には、第１嵌合穴２８及び第２嵌合穴３１は、回転中心の相対移動が中心軸線に対して伝達部２７よりも内周側（つまり回転中心軸側）で規制されていることにより、伝達部２７を構成する際に、出力テーブル２２の回転中心の位置合わせを優先させて、回転精度を確保して安定した回転を得ることができる。したがって、粉砕機１が大型化し、粉砕テーブル４の回転軸Ｒ１と伝達部２７との距離が長くなることで、製造時の精度内の誤差等によって、第１嵌合穴２８と第２嵌合穴３１との相対位置にズレが生じる場合（すなわち、第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３と、第２嵌合穴３１の中心軸Ｃ４とが離間していた場合）がある。特に、本実施形態のように、粉砕機１が大型であり、粉砕テーブル４が大型化し、粉砕テーブル４の回転軸Ｒ１と伝達部２７との距離が長くなることで機械加工の精度から、例えば、第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３と、第２嵌合穴３１の中心軸Ｃ４とが離間してズレが生じる場合がある。同様に、複数の伝達部２７がある場合には、複数の伝達部２７の距離Ｌが遠くなる場合には、ズレが生じ易い。
しかしながら、出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転支持部１５との相対移動が規制されていることにより、伝達部２７を構成する際に、出力テーブル２２または回転支持部１５を移動させて位置合わせを行うことができない。したがって、従来の構成（例えば、キー及びキー溝を設ける構成）では、第１嵌合穴２８位置と第２嵌合穴３１位置との位置合わせには、大型クレーンや特別な工具等を用いて、現場において何らかの追加作業等を行い、伝達部２７を構成する作業が煩雑化して作業時間が延長する可能性があった。
本実施形態では、粉砕機１の組み立て作業を行う際に、規制部２６が出力テーブル２２と粉砕テーブル４の回転支持部１５との相対的なスライド移動を規制した状態において、第１嵌合穴２８と第２嵌合穴３１とにズレが生じていた場合（すなわち、第１嵌合穴２８の中心軸Ｃ３と、第２嵌合穴３１の中心軸Ｃ４とが離間している場合）であっても、上述のように、偏心ピン２９及び／又は偏心ブッシュ３０を各々の中心軸周り回転させることで、大型クレーンや特別な工具等を用いて、現場において追加で仕上げ作業等を行うことなく、簡易に伝達部２７を構成することができる。
【００６９】
また、複数（本実施形態では２つ）の伝達部２７が回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に等間隔に配置されている。これにより、粉砕テーブル４に回転駆動力を伝達する際に、各伝達部２７において負荷の荷重量を低減させて各伝達部２７の信頼性を向上させるとともに、各伝達部２７において負荷が等しく配分されることとなる。したがって、粉砕テーブル４を安定して回転させることができる。
【００７０】
また、粉砕テーブル４に形成された第２嵌合穴３１が鉛直上下方向に貫通する貫通穴となっている。貫通穴でない構成では、粉砕テーブル４を吊り上げる等して、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０の嵌合及び調整を行う必要があるが、本実施形態では、伝達部２７を構成する際に、上方から第２嵌合穴３１を挿入するように、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０を第１嵌合穴２８及び第２嵌合穴３１に嵌合させることができる。また、上方から偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０にアクセスすることができるので、上方から偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０を各々の中心軸周りに回転させることができる。これにより、作業性が向上して容易に伝達部２７を構成することができる。また、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０に容易にアクセスすることができるので、粉砕テーブル４をメンテナンスする際に、偏心ピン２９及び偏心ブッシュ３０の取外しと再取付け等を行う際のメンテナンスの作業性を向上させることができる。
【００７１】
粉砕機１は、被粉砕物を粉砕する際にテーブル部１６の粉砕テーブル４などが振動する。本実施形態では、第２嵌合穴３１を上方から閉塞する押え板３２が備えられている。これにより、粉砕機１が振動し、偏心ブッシュ３０が仮に上方に移動した場合であっても、偏心ブッシュ３０の上面と押え板３２とが干渉するため、第２嵌合穴３１から偏心ブッシュ３０が抜け出ることを防止することができる。また、粉砕機１が振動し、偏心ピン２９が仮に上方に移動した場合であっても、小径部３６の上面と押え板３２とが干渉し、第２嵌合穴３１から偏心ピン２９が上方へ抜け出ることを防止することができる。
【００７２】
また、偏心ピン２９の上端に突出部３７が形成されている。これにより、偏心ピン２９を第１中心軸及び第２中心軸周りに回転させる際に、作業者が突出部３７を掴むことで、容易かつ確実に回転させることができる。したがって、伝達部２７を構成する際の作業性を向上させることができる。
【００７３】
また、偏心ブッシュ３０の下端に、切欠き４０が形成されている。これにより、偏心ブッシュ３０を第３中心軸及び第４中心軸周りに回転させる際に、偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂ側から、作業者が切欠き４０に工具等を係合させることで、容易かつ確実に回転させることができる。したがって、伝達部２７を構成する際の作業性を向上させることができる。また、メンテナンス時等に、第２嵌合穴３１から偏心ブッシュ３０を取り外す際にも、偏心ブッシュ３０の内周面３０ｂ側から、切欠き４０に工具等を係合させることで、容易に取り外すことができる。
【００７４】
また、偏心ピン２９に、係合部３８が形成されている。これにより、メンテナンス時等に、作業者が係合部３８に工具等を係合させることで、第１嵌合穴２８から偏心ピン２９を容易かつ確実に取り外すことができる。また、係合部３８に工具を係合させて、工具によって偏心ピン２９を回転させてもよい。
【００７５】
また、偏心ピン２９の外周面に溝３９が形成されている。これにより、貫通していない有底の凹部状の第１嵌合穴２８に嵌合させる偏心ピン２９の第１嵌合部３４を第１嵌合穴２８に嵌合させる際に、第１嵌合穴２８内の空気が溝３９を通過して抜けることで、第１嵌合穴２８の外部に排出されて偏心ピン２９の嵌合いを抑止することがない。したがって、第１嵌合部３４と第１嵌合穴２８との嵌合を容易に行うことができるので、伝達部２７を容易に構成することができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、偏心ピン２９の突出部３７に係合部３８が形成される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。係合部は、偏心ピン２９に形成されていればよく、例えば、突出部３７だけではなく、突出部３７及び小径部３６に亘って形成されていてもよい。
【００７７】
また、伝達部２７の数も２つに限定されない。伝達部２７は単数であってもよく、３つ以上の複数であってもよい（ただし、単数よりは２つ以上の複数ある方が好ましい）。また、伝達部２７を複数設ける場合には、複数の伝達部２７を粉砕テーブル４及び出力テーブル２２の回転軸Ｒ１を中心とした同心円上に等間隔に配置するか、回転軸Ｒ１に基づいて点対称の位置に配置するか、どちらかの条件を満たすように配置すると好適である。
【００７８】
また、上記実施形態では、伝達部２７を構成する際に、第２嵌合穴３１に偏心ブッシュ３０を挿入した後に、偏心ピン２９と偏心ブッシュ３０とを嵌合させ、その後に偏心ピン２９の第１嵌合部３４を第１嵌合穴２８に嵌合させる例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、偏心ピン２９の第１嵌合部３４を第１嵌合穴２８に嵌合させた後に、偏心ピン２９と偏心ブッシュ３０とを嵌合させてもよい。この場合には、第１嵌合穴２８に第１嵌合部３４を嵌合させた状態で、偏心ピン２９を第１中心軸Ｃ１及び第２中心軸Ｃ２周りに回転させ、偏心ピン２９の位置を調整する。偏心ピン２９を回転させることで、偏心ピン２９の第２嵌合部３５と第２嵌合穴３１との間の空間を偏心ブッシュ３０の軸方向に直交する断面と同形状とする。そして、同形状とした状態で、当該空間に偏心ブッシュ３０を挿入する。偏心ブッシュ３０を挿入すると、偏心ピン２９と偏心ブッシュ３０とが嵌合するとともに、偏心ブッシュ３０と第２嵌合穴３１とが嵌合する。このように伝達部２７が構成される。
【符号の説明】
【００７９】
１      粉砕機
２      ハウジング
３      空気供給ダクト
４      粉砕テーブル（粉砕部）
５      粉砕ローラ
６      減速機（駆動部側部材）
７      固体燃料供給管
８      ロータリセパレータ
９      出口ポート
１５    回転支持部
１５ａ  支持部
１５ｂ  円筒部
１５ｃ  フランジ部
１５ｄ  凹部
１６    テーブル部
２１    歯車部
２２    出力テーブル
２２ａ  突出部
２６    規制部
２７    伝達部
２８    第１嵌合穴
２９    偏心ピン
３０    偏心ブッシュ
３１    第２嵌合穴
３２    押え板（閉塞部）
３４    第１嵌合部
３５    第２嵌合部
３６    小径部
３７    突出部
３８    係合部
３９    溝
４０    切欠き（凹部又は開口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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