(57)【要約】【課題】コルゲートセクション同士の締結作業を一方の側にいる作業者のみで行うことができ、かつ使用する締結具の数を削減できるようにし、もって締結作業に投下される労力が軽減される締結具を提供すること。【解決手段】締結具１２は、ボルト２０とナット３０とを備えている。ナット３０は、円環状部３１、背面プレート３２及び取っ手部３３を有している。ナット３０には、ボルト軸部２２が螺着されるボルト孔３５が、円環状部３１から背面プレート３２を貫通して設けられている。円環状部３１は締結用開口部１５に入り込み、その上面には薄板よりなる取っ手部３３が貼り付けられている。背面プレート３２は円環状部３１と一体に設けられ、円環状部３１の両側の板面３２ａが、コルゲートセクション１１に対してその波形状に合わせて当接される。この当接により、ボルト締めの際のナット３０の供回りを防止できる。【選択図】      図３
2019002457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形に形成された一対のコルゲートセクションを、それぞれに形成された締結用の開口部を合せた状態で締結することが可能な締結具であって、
ボルト頭部及びボルト軸部を有するボルトと、
前記ボルト軸部が螺着されるボルト孔が形成されたナットと、
を備え、
前記ナットは、
一対の前記コルゲートセクションの厚み分の高さを少なくとも有するとともに、前記開口部に入る外周形状を有し、更に前記ボルト軸部が挿通される挿通孔を有した環状突部と、
前記環状突部と一体に設けられ、前記挿通孔の延びる方向からみて、幅方向が前記環状突部を超えない幅であるとともに、長さ方向が前記環状突部を超える長さである形状とされた背面受部と、
前記環状突部における前記背面受部とは反対側である面から延びる取っ手部と、
を備え、
前記ナットは、前記開口部の延びる方向に前記背面受部の前記長さ方向を向けた状態で前記開口部を挿通可能となるように、前記環状突部と前記背面受部との合計の高さが設定されており、
前記背面受部の前記環状突部が設けられている側の面は、前記波形の山部又は谷部の延びる方向に前記長さ方向が沿うように前記背面受部の回転位置が矯正されつつ、前記コルゲートセクションに当接される供回り防止形状とされていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記取っ手部は、可撓性のある薄板であり、前記薄板の板面の一部を前記環状突部の上面に貼り付けて構成されている、請求項１に記載の締結具。
【請求項３】
前記取っ手部は、ワイヤ等の線条体であり、前記線条体の端部を前記環状突部の上面のうち周縁部に固定して構成されている、請求項１に記載の締結具。
【請求項４】
前記供回り防止形状は、前記コルゲートセクションに面接触可能な湾曲形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の締結具。
【請求項５】
締結対象である前記コルゲートセクションの前記開口部は円形状であり、
前記環状突部は円柱形状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の締結具。
【請求項６】
前記ボルト頭部と前記コルゲートセクションとの間に介在することが可能なワッシャを備え、
前記ワッシャにおいて前記ボルト頭部と向き合う面は、前記ボルト軸部の軸線と直交する平面形状とされ、
前記ワッシャにおいて前記コルゲートセクションと向き合う面は、前記コルゲートセクションの波形状に合わせて当接されるようにした形状とされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結用開口部を有する板材を複数重ねた状態で締結するための締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水路や通路、水槽など、各種土木・建築の用途として、円筒状の構造物が構築される場合がある。大型の構造物を形成する場合、運搬の容易性などを考慮し、例えば、円弧状のコルゲートセクションを現場に搬入し、それらを現場で筒状に組み立ててコルゲートパイプが構築される。
【０００３】
コルゲートセクションは強度を高めるために波形状とされている。コルゲートパイプの構築に際しては、隣接するコルゲートセクションの端部を、波形状に沿って互いに重ね合せる。重ね合せた部分には締結用開口部が形成されており、その締結用開口部を介し、ボルト及びナットからなる締結具にてコルゲートセクション同士が締結される（例えば特許文献１の図８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５１２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コルゲートセクション同士を締結するためには、コルゲートセクションの表側と裏側とに作業者が待機し、両側から締結作業をしなければならない。具体的には、裏側からボルトを締結用開口部に差し込み、表側でナットを回転させる際に、ボルトが供回りしないように、ボルトを裏側で保持する必要がある。
【０００６】
また、コルゲートパイプに水圧その他の負荷がかかると、コルゲートセクション同士の締結部分であるボルトの軸部には、せん断荷重がかかる。したがって、大きなせん断荷重に耐えられるように、大量の締結具を用いる必要がある。そのため、上記のとおりコルゲートセクションの表側と裏側とにそれぞれ作業者を配置することも相まって、締結作業に投下される労力が多大なものになっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コルゲートセクション同士の締結作業を一方の側にいる作業者のみで行うことができ、かつ使用する締結具の数を削減できるようにし、もって締結作業に投下される労力が軽減される締結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、
波形に形成された一対のコルゲートセクションを、それぞれに形成された締結用の開口部を合せた状態で締結することが可能な締結具であって、
ボルト頭部及びボルト軸部を有するボルトと、
前記ボルト軸部が螺着されるボルト孔が形成されたナットと、
を備え、
前記ナットは、
一対の前記コルゲートセクションの厚み分の高さを少なくとも有するとともに、前記開口部に入る外周形状を有し、更に前記ボルト軸部が挿通される挿通孔を有した環状突部と、
前記環状突部と一体に設けられ、前記挿通孔の延びる方向からみて、幅方向が前記環状突部を超えない幅であるとともに、長さ方向が前記環状突部を超える長さである形状とされた背面受部と、
前記環状突部における前記背面受部とは反対側である面から延びる取っ手部と、
を備え、
前記ナットは、前記開口部の延びる方向に前記背面受部の前記長さ方向を向けた状態で前記開口部を挿通可能となるように、前記環状突部と前記背面受部との合計の高さが設定されており、
前記背面受部の前記環状突部が設けられている側の面は、前記波形の山部又は谷部の延びる方向に前記長さ方向が沿うように前記背面受部の回転位置が矯正されつつ、前記コルゲートセクションに当接される供回り防止形状とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の締結具によれば、コルゲートセクション同士の締結作業を一方の側にいる作業者のみで行うことができ、かつ使用する締結具の数を削減することができ、もって締結作業に投下される労力が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コルゲートパイプの全体像を示す斜視図。
【図２】コルゲートセクション同士の締結部分を示す断面図（図３のＡ−Ａ断面）。
【図３】波形状における山部について、山部締結具を用いてコルゲートセクション同士が締結された状態を示す分解斜視図。
【図４】山部締結具を示す斜視図。
【図５】山部締結具について取っ手部を分解して示す分解斜視図。
【図６】図４における山部締結具の側面図。
【図７】山部締結具を用いた締結手順を説明する説明図。
【図８】締結具の別例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
はじめに、コルゲートパイプの全体像を説明する。図１に示すように、コルゲートパイプ１０は、多数のコルゲートセクション１１が組み合わせされて構築されている。コルゲートセクション１１は、円弧状をなすように形成された長方形状のプレートであり、プレートの短辺方向に沿って山部と谷部が交互に設けられた波形に形成されている。波形状は、コルゲートセクション１１の長辺方向全域にわたって形成されている。コルゲートセクション１１の長辺方向及び短辺方向の各端部は、隣接する別のコルゲートセクション１１の端部と重ね合わされている。重ね合わされた部分は、締結具１２を用いて締結されている。多数のコルゲートセクション１１はこのように組み合わされ、コルゲートパイプ１０が構築されている。
【００１３】
次に、締結具１２を用いたコルゲートセクション１１同士の締結について説明する。コルゲートセクション１１同士の締結は、一対のコルゲートセクション１１を重ね合わせた部分における波形状の山部１３と谷部１４とのそれぞれの頂部で行われている。なお、ここでいう山形状及び谷形状は、コルゲートパイプ１０の外側から見た場合の形状を指している。コルゲートセクション１１同士を重ね合わせた部分としては、長辺部の端部同士を重ね合わせた部分と、短辺部同士を重ね合わせた部分とがある。図２は、そのうち、長辺部の端部同士を重ね合わせた部分についての断面（図３におけるＡ−Ａ断面）の一部を示している。
【００１４】
図２に示すように、波形状の山部１３及び谷部１４の各頂部には、締結用開口部１５，１６がそれぞれ設けられている。各締結用開口部１５，１６はいずれも同じ径Ｌ１（後述する図６参照）を有する円形状（後述する図３参照）であり、例えば２４ｍｍの径に形成されている。各締結用開口部１５，１６は、重ね合わせ部分においてパイプ外側となる外側コルゲートセクション１１ａに設けられた外側開口部１５ａ，１６ａと、前記部分でパイプ内側となる内側コルゲートセクション１１ｂに設けられた内側開口部１５ｂ，１６ｂとが合わさって形成されている。各締結用開口部１５，１６を介して、締結具１２によりコルゲートセクション１１同士が締結されている。
【００１５】
締結具１２としては、山部１３の頂部に設けられるものと、谷部１４の頂部に設けられるものとの２つが存在している。前者は山部締結具１２ａであり、後者は谷部締結具１２ｂである。いずれの締結具１２も、ボルト２０、ナット３０，５０及びワッシャ４０，６０より構成されている。そのうち、ナット３０，５０及びワッシャ４０，６０は、山部締結具１２ａと谷部締結具１２ｂとで構成要素が同じであるものの、形状が異なる部分を有している。以下では、山部締結具１２ａについて、図３乃至図７を参照しながら説明することとし、谷部締結具１２ｂについては、山部締結具１２ａを説明した後に、山部締結具１２ａと比較しつつ説明する。なお、図３では、山部締結具１２ａの構成をわかりやすく図示するため、当該山部締結具１２ａのみ示されている。
【００１６】
図３に示すように、山部締結具１２ａの構成要素の一つであるボルト２０は、六角ボルトと呼ばれる汎用性のあるものであり、ボルト頭部２１とボルト軸部２２とを有している。ボルト頭部２１はコルゲートパイプ１０の外側に配置され、そのパイプ外側からボルト２０の締結作業を行えるようになっている。ボルト軸部２２の径は、例えば１２ｍｍ（Ｍ１２）のものが用いられている。
【００１７】
ナット３０は、図３のほか、図４乃至図６に単体で示すように、環状突部としての円環状部３１と、背面受部としての背面プレート３２と、取っ手部３３とを有している。円環状部３１、背面プレート３２及び取っ手部３３はいずれも金属製であり、円環状部３１と背面プレート３２とは一体に形成されている。なお、背面プレート３２にいう背面とは、パイプ内側を意味している。
【００１８】
円環状部３１は略円柱形状をなすように形成され、図６に示すように、締結用開口部１５の径Ｌ１よりも若干小さい径Ｌ２を有している。この場合、締結用開口部１５の径Ｌ１と円環状部３１の径Ｌ２との差は、締結用開口部１５の径Ｌ１に対して直径比で５％以下であることが好ましい。例えば、前述したように締結用開口部１５の径Ｌ１を２４ｍｍと設定した場合、円環状部３１の径Ｌ２は２３ｍｍｍに設定されている。また、円環状部３１は、コルゲートセクション１１同士を重ね合わせた部分の厚み分、つまり、コルゲートセクション１１の厚みＤ１の２倍の高さ（厚み）Ｄ２を有している。また、山部１３の頂部が有する波形状に合わせて全体が湾曲した形状を有している（特に図６を参照）。つまり、円環状部３１の湾曲は、コルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致している。
【００１９】
このような構成を有する円環状部３１は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、締結用開口部１５に挿入されてその略全てが締結用開口部１５の内部に設けられている。この状態では、円環状部３１における背面プレート３２からの突出端面３４（ワッシャ４０と向き合う側の上面）は、重ね合わせ部分において外側コルゲートセクション１１ａの外面と略面一となっている。円環状部３１が締結用開口部１５に設けられることにより、円環状部３１が、コルゲートパイプ１０に水圧等の負荷がかかった場合に生じるせん断荷重を受けるため、当該円環状部３１は荷重受部として機能している。
【００２０】
背面プレート３２は、図３乃至図５に示すように、長方形状をなす板材によって形成されている。背面プレート３２の長辺方向（長さ方向）における寸法Ｌ３は、図４に示すように、円環状部３１の径Ｌ２よりも長く、かつ締結用開口部１５の径Ｌ１よりも長くなっている（図３参照）。背面プレート３２のコルゲートセクション１１と向き合う側の板面３２ａにおいて、長さ方向の中央部には、前記円環状部３１が設けられている。一方、背面プレート３２の短辺方向（幅方向）における寸法Ｌ４は、図４及び図６に示すように、円環状部３１の径Ｌ２と同じとなっている。このため、背面プレート３２は、円環状部３１を中心として対称となる形状を有している。
【００２１】
背面プレート３２は、山部１３の頂部が有する波形状に合わせて、短辺方向の全体が湾曲した形状を有している。つまり、背面プレート３２の湾曲も、円環状部３１の湾曲と同様、コルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致している。
【００２２】
円環状部３１及び背面プレート３２が一体に設けられている状態で、その両者を貫通するボルト孔３５が設けられている。ボルト孔３５は、円環状部３１から背面プレート３２にかけて貫通し、その内面にはねじ溝が形成されている。ボルト孔３５は、円環状部３１の中心軸線を中心としている。ボルト孔３５の一方の開口は、円環状部３１の突出端面３４に設けられ、他方は、背面プレート３２において円環状部３１が設けられた板面３２ａとは反対側の板面３２ｂに開口している。なお、ボルト孔３５のうち、円環状部３１に設けられた部分は、環状突部においてボルト軸部２２が挿通される挿通孔に相当する。
【００２３】
背面プレート３２はこのような構成を有しているため、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、円環状部３１が設けられている側の板面３２ａが、内側コルゲートセクション１１ｂにパイプ内側（背面側）から当接している。この場合、前記板面３２ａは、締結用開口部１５の両側（コルゲートセクション１１の円弧方向の両側）に存在し、重ね合わせ部分において内側コルゲートセクション１１ｂの内面に、当該内面の波形状に合わせて面接触している。締結用開口部１５にナット３０が取り付けられた状態で、図３に示すようにボルト孔３５にボルト２０を差し込んで締め付ける場合には、この当接によって背面プレート３２の供回りが防止される。したがって、背面プレート３２の板面３２ａは、供回り防止形状とされている。
【００２４】
取っ手部３３は、締結用開口部１５を介し、ナット３０を用いて締結作業を行う場合に、作業者がナット３０を指でつかむために用いられる。取っ手部３３は、アルミニウム薄板やステンレス薄板等の金属製薄板により可撓性のある状態に形成され、図３乃至図５に示すように円環状部３１に取り付けられている。図４及び図５に示すように、取っ手部３３の一部は、円環状部３１に取り付けられる取付け部３６として形成されている。
【００２５】
取付け部３６は、平面視において円環状部３１の径Ｌ２と同一径をなす円形状をなし、円環状部３１の突出端面３４の湾曲形状に合わせて全体が湾曲した形状を有している。取付け部３６には、その中心に挿通孔３７が設けられている。円環状部３１の突出端面３４に開口するボルト孔３５にボルト軸部２２を差し込む場合には、この挿通孔３７をボルト軸部２２が挿通する。挿通孔３７は、ボルト孔３５と同一径を有する円形状に形成されている。取付け部３６は、挿通孔３７をボルト孔３５の開口に合わせたうえで、その面全体が円環状部３１の突出端面３４に接着剤等を用いて接着されている。取付け部３６が突出端面３４に接着された状態では、円環状部３１の外周面と取付け部３６の外周面とで面一となる周面が形成されている。
【００２６】
取っ手部３３は長方形状をなす部位を有し、当該部位が取付け部３６より背面プレート３２の長手方向に沿うよう延びている。取っ手部３３の当該部位は、円環状部３１の径Ｌ２よりも小さい幅寸法Ｌ５を有するとともに、長さ寸法Ｌ６は、背面プレート３２の長手方向端部よりも外方へ十分突出するだけの長さを有している。この場合、背面プレート３２の長手方向端部から取っ手部３３が突出する突出量は、少なくとも５ｍｍ以上であることが好ましい。締結用開口部１５を介し、ナット３０を用いて締結作業を行う場合には、作業者は、背面プレート３２の端部から突出した部分を指でつかんで、ナット３０を保持する。
【００２７】
このような構成を有する取っ手部３３は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、締結用開口部１５よりもパイプ外側（ワッシャ４０が設けられる側）に突出して設けられている。そのため、取っ手部３３の取付け部３６が、ワッシャ４０のコルゲートセクション１１側と当接している。なお、締結用開口部１５にナット３０を取り付けると、取っ手部３３がパイプ外側に突出して設けられた状態になる理由については、後述する山部締結具１２ａを用いた締結手順において説明する。
【００２８】
次に、ワッシャ４０は、ボルト軸部２２が挿通され、ボルト頭部２１とナット３０との間に介在される部材である。図３に示すように、ワッシャ４０は正面視において四角形状をなしており、締結用開口部１５の開口面積よりも大きく形成されている。ワッシャ４０は、図２にも示されているように、ボルト軸部２２が挿通されるボルト挿通孔４１と、平面部４２と、湾曲面部４３とを有している。
【００２９】
平面部４２は、ボルト挿通孔４１が開口する一方の側に設けられ、ボルト挿通孔４１の中心軸線と直交する平面形状を有している。ボルト軸部２２がボルト挿通孔４１に挿通されると、平面部４２は、ボルト軸部２２の中心軸線と直交し、ボルト頭部２１に向き合う。ボルト頭部２１はこの平面部４２に当接するため、ボルト頭部２１をコルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲させる必要はなく、ボルト２０そのものは、前述したように汎用性のものを用いることができる。
【００３０】
湾曲面部４３は、ボルト挿通孔４１が開口する他方の側、つまり、平面部４２とは反対側に設けられている。湾曲面部４３は、外側コルゲートセクション１１ａの外面と向き合う部分である。コルゲートセクション１１の山部１３の頂部に設けられ山部締結具１２ａにおいては、山部１３の頂部の波形状に合わせて全体が湾曲している。
【００３１】
このような構成を有しているワッシャ４０は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、湾曲面部４３が取っ手部３３の取付け部３６に面接触している。そして、ワッシャ４０を介在させた状態で、ナット３０のボルト孔３５にボルト軸部２２が差し込まれて締め付けられているため、コルゲートセクション１１を重ね合わせた部分の山部１３は、ボルト頭部２１及びワッシャ４０とナット３０（より詳しくは背面プレート３２の板面３２ａ）とで挟み込まれて締結されている。
【００３２】
次に、図７を参照しつつ、山部締結具１２ａを用いてコルゲートセクション１１同士を締結する手順について説明する。図７では、（ａ）から（ｃ）の順で、締結する手順を示している。なお、締結作業を行う作業者は、パイプ外側で作業を実施することを想定しているが、パイプ内側で作業する場合であっても内外が逆となるだけで手順そのものは変わらない。
【００３３】
まず、図７（ａ）に示すように、ナット３０を締結用開口部１５に取り付ける作業を行う。この場合、作業者としては、円環状部３１が設けられた側を自らの側（ここでは外側）に向けた状態で、取っ手部３３の端部を指でつかみながらナット３０全体を保持し、背面プレート３２の長手方向の一端側から締結用開口部１５にナット３０を挿入する。挿入の仕方としては任意であり、図示のように締結用開口部１５に対して背面プレート３２を斜めにして挿入してもよいし、締結用開口部１５の延びる方向と平行に背面プレート３２の長手方向を向けて挿入してもよい。その後、取っ手部３３を指でつかみながら、ナット３０の円環状部３１及び背面プレート３２の全てを締結用開口部１５に通し、それらをパイプ内側に配置させる。
【００３４】
上記のように締結用開口部１５にナット３０を通すことは、円環状部３１の径Ｌ１や背面プレート３２の幅方向の寸法Ｌ４が、締結用開口部１５の径Ｌ１よりも若干小さく形成されているために可能となっている。加えて、取っ手部３３のうち背面プレート３２から突出した部分は、当該部分を指でつかみながらナット３０を締結用開口部１５に通す作業を行えるだけの突出量が確保されている。そのため、パイプ外側にいる作業者は、ナット３０を締結用開口部１５に通す作業中も、ナット３０をパイプ内側に通し終えた後も、取っ手部３３の端部を指でつかみ続けることで、ナット３０をパイプ内側に落下させることなく保持することができる。
【００３５】
次いで、図７（ｂ）に示すように、作業者は、取っ手部３３を手前に引くことで、ナット３０の円環状部３１を締結用開口部１５に挿入させる。その後、図７（ｃ）に示すように、ワッシャ４０をボルト軸部２２に挿通させた状態で、ボルト軸部２２をナット３０のボルト孔３５に差し込んでボルト２０を締め付ける。ボルト軸部２２のねじ部分がボルト孔３５のねじ部分に螺合すれば、作業者は、それまで指でつかんでいた取っ手部３３の端部から指を放すことが可能となる。ボルト２０を締め付けるうえでは、背面プレート３２の板面３２ａが内側コルゲートセクション１１ｂの内面に、当該内面の波形状に合わせて面接触しているため、ナット３０が供回りすることが防止される。これにより、コルゲートセクション１１同士は、締結用開口部１５を介し、山部締結具１２ａにより山部１３の頂部において締結される。
【００３６】
次に、谷部締結具１２ｂについて、山部締結具１２ａと比較しつつ、図２を参照しながら簡単に説明する。なお、谷部締結具１２ｂを用いた締結手順については、前述した山部締結具１２ａの締結手順と締結箇所が異なるのみで、手順そのものは同じであるため説明を省略する。
【００３７】
谷部締結具１２ｂも、山部締結具１２ａと同様、ボルト２０、ナット５０、ワッシャ６０を有している。そのうち、ボルト２０は、山部締結具１２ａと同様、汎用品であって同一規格のものが用いられる。後述するように、谷部締結具１２ｂを構成するワッシャ６０も、ボルト頭部２１と向き合う平面部６２を有するため、ボルト２０そのものは汎用品を用いることが可能となっている。
【００３８】
ナット５０は、山部締結具１２ａのナット３０と同様に、円環状部５１、背面プレート５２及び取っ手部５３を有し、これらの素材や寸法はすべて、山部締結具１２ａのものと同じである。円環状部５１や背面プレート５２もコルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致するように湾曲している。もっとも、谷部締結具１２ｂのナット５０は、谷部１４の頂部に設けられるものである。そのため、円環状部５１及び背面プレート５２は、谷部１４の頂部の波形状に合わせて、山部締結具１２ａのものとは逆の湾曲形状を有している。その結果、取っ手部５３やその一部である取付け部５６も、円環状部５１の湾曲形状の違いに合わせて、湾曲の仕方が反対となっている。
【００３９】
ワッシャ６０については、山部締結具１２ａのワッシャ４０と同様、ボルト挿通孔６１、平面部６２及び湾曲面部６３を有している。これらの素材や寸法はすべて、山部締結具１２ａのものと同じである。ボルト挿通孔６１及び平面部６２に関しては、山部締結具１２ａのものと構成上の違いはない。一方、湾曲面部６３については、谷部締結具１２ｂが谷部１４の頂部に設けられるものであるため、谷部１４の頂部の波形状に合わせて、山部締結具１２ａの湾曲面部４３とは逆の湾曲形状を有している。そのため、谷部締結具１２ｂによる締結状態では、ワッシャ６０の湾曲面部６３が取っ手部５３の取付け部５６に当接し、コルゲートセクション１１を重ね合わせた部分の谷部１４が、ボルト頭部２１及びワッシャ６０とナット５０とで挟み込まれて締結されている。
【００４０】
なお、以上は、コルゲートセクション１１の長辺部の端部同士を重ね合わせた部分の締結について説明した。コルゲートパイプ１０を構築するうえでは、コルゲートセクション１１の短辺部の端部同士を重ね合わせた部分を締結する場合にも適用することができる。図１では、短辺部の端部同士を重ね合わせた部分を締結する場合は、周方向に沿って谷部１４のみ、谷部締結具１２ｂにより締結された構成となっているが、谷部１４だけでなく山部１３も山部締結具１２ａを用いて締結してもよい。
【００４１】
以上詳述した本実施形態の締結具１２を用いてコルゲートセクション１１同士を締結することにより、次の効果を得ることができる。
【００４２】
（１）作業者は、ナット３０，５０の取っ手部３３，５３を持ちながら、パイプの内側及び外側のうちの一方の側から締結用開口部１５，１６にナット３０，５０を通す。そして、円環状部３１，５１及び背面プレート３２，５２を反対側に配置させることが可能となる。そのため、作業者は、コルゲートセクション１１同士の締結作業を、一方の側にいる作業者のみで行うことができる。また、ナット３０，５０には円環状部３１，５１が設けられ、この部分が、コルゲートパイプ１０に水圧等の負荷がかかった場合に生じるせん断荷重を受ける荷重受部として機能する。そのため、従前のように、大量の締結具１２を設ける必要がなくなり、使用する締結具１２の数を削減することができる。その結果、締結具１２を用いた締結作業に投下される労力を軽減できる。
【００４３】
（２）取っ手部３３，５３は、金属製薄板により形成されているため、ワッシャ４０，６０の湾曲面部４３，６３に取付部３６，５６が挟まれても締結不良になることがない。また、取っ手部３３は、薄板であって可撓性を有しているため、ナット３０，５０を締結用開口部１５，１６に通す場合の作業性も良好となる。さらに、取っ手部３３，５３の取付け部３６，５６は、ナット３０，５０が有する円環状部３１，５１の突出端面３４，５４のほぼ全域に固定され、ボルト孔３５，５５と同一径となる挿通孔３７，５７が形成されている。そのため、取付け部３６，５６が突出端面３４，５４に固定される面積が最大限広く確保され、ナット３０，５０の繰り返し使用に耐えられるような取っ手部３３，５３の固定力を確保できる。
【００４４】
（３）ナット３０，５０の背面プレート３２，５２は、その板面３２ａ，５２ａの全域が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面が有する波形状に合わせて、当該内面と面接触している。これにより、コルゲートセクション１１同士を、背面プレート３２，５２とワッシャ４０，６０とで強固に挟み込むことができ、締結力を高めることができる。また、背面プレート３２，５２は、円環状部３１，５１を中心として対称形状をなしており、内側コルゲートセクション１１ｂの内面に面接触する板面３２ａ，５２ａは、円環状部３１，５１の両側において均等となっている。そのため、コルゲートセクション１１同士を、円環状部３１，５１の両側で均等に挟み込むことが可能となり、この点でも締結力を高めることができる。
【００４５】
（４）締結用開口部１５，１６が円形をなしているため、その締結用開口部１５，１６を利用して、汎用品のナットを用いた場合、ボルト２０に対するナットの供回り防止構造を構築することは困難である。この点、コルゲートセクション１１が有する波形状を有効活用し、その波形状に合わせて背面プレート３２，５２を湾曲させているため、当該背面プレート３２，５２の形状による供回り防止構造が実現されている。これにより、円形をなす締結用開口部１５，１６に対して有効な締結具１２となる。
【００４６】
（５）ワッシャ４０，６０は、コルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲する湾曲面部４３，６３を有している。このため、ボルト２０それ自体をコルゲートセクション１１の波形状に合わせた特殊な形状に形成する必要がなく、既製のボルト２０を使用することができる。
【００４７】
なお、本発明の締結具は、上記した実施形態の締結具１２に限られるものではなく、例えば次のような構成を採用してもよい。
【００４８】
（ａ）本実施の形態では、ボルト孔３５，５５のうち円環状部３１，５１に設けられた部分を環状突部が有する挿通孔として構成したが、当該部分にはねじ溝を形成しないでボルト軸部２２を挿通するだけの孔として構成してもよい。この場合、ボルト孔３５，５５のうち背面プレート３２，５２に設けられた部分がボルト軸部２２と螺着して締結機能を果たすこととなり、円環状部３１，５１に設けられた挿通孔は、ボルト軸部２２の螺着部分にボルト軸部２２を導く機能を有するものとなる。もっとも、上記実施形態のように、円環状部３１，５１及び背面プレート３２，５２を貫通するボルト孔３５，５５のように、孔全域がボルト軸部２２と螺着する機能を有することが締結力の強化という点では好ましい。
【００４９】
（ｂ）本実施の形態では、背面プレート３２，５２の板面３２ａ，５２ａにおいて、長さ方向の中央部に円環状部３１，５１が設けられ、円環状部３１，５１を中心として対称形状に形成されている。これに代えて、円環状部３１，５１を背面プレート３２，５２の長さ方向の一方側にずらして設けて、非対称形状に形成してもよい。もっとも、均等な締結力を得るという点では、本実施形態のように、対象形状とすることが好ましい。
【００５０】
（ｃ）本実施の形態では、取っ手部３３，５３が長方形状をなすように形成されているが、その形状は任意であり、例えば、作業者が持ちやすいように、取付け部３６，５６から離間するにしたがって徐々に幅広となる形状に形成してもよい。このような形状とする場合でも、ナット３０，５０を締結用開口部１５，１６に通すため、取付け部３６，５６側の端部における幅寸法は、円環状部３１の径Ｌ２よりも小さくする必要がある。
【００５１】
（ｄ）本実施の形態における背面プレート３２，５２は、板面３２ａ，５２ａが湾曲し、内側コルゲートセクション１１ｂの波形状に合わせて面接触している。締結力を高めるという点では、このように、板面３２ａ，５２ａを面接触させる構成が好ましいといえる。ただ、その接触部位は波形状に形成されているため、背面プレート３２，５２の板面３２ａ，５２ａは、必ずしも面接触している必要がない。これは、コルゲートセクション１１の波形状により、その山部１３の背面側（パイプ内側）は谷形状となり、谷部１４の背面側は山形状となっていることによる。
【００５２】
例えば、山部１３の背面側は谷形状となっている。山部締結具１２ａの背面プレート３２が、背面側の谷部分に挟まるような狭い幅寸法Ｌ４を有するか、その谷部分に沿ってコルゲートセクション１１の側に凸となる湾曲面を有する形状であれば、面接触していなくてもよい。この場合、背面プレート３２の少なくとも一部が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面側の谷部分に当接することで、ナット３０の供回り防止を実現できる。
【００５３】
また、谷部１４の背面側は山形状となっている。谷部締結具１２ｂの背面プレート５２が、背面側の山形状をなす内面と非接触ながらもその山部分を包み込むような形状であればよい。この場合、背面プレート５２の少なくとも一部が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面側の山部分に当接することで、ナット５０の供回り防止を実現できる。
【００５４】
（ｅ）本実施の形態では、背面プレート３２，５２の全体をコルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲させているが、コルゲートセクション１１に面接触する板面３２ａ，５２ａが少なくとも形成されていれば足り、全体が湾曲している必要はない。
【００５５】
（ｆ）本実施の形態における取っ手部３３，５３は金属製薄板によって形成されているが、これに代えて、ワイヤ等の線条体の端部を円環状部３１，５１の突出端面３４，５４における周縁部に溶接等で固定した取っ手部を採用してもよい。線条体よりなる取っ手部を突出端面３４，５４の周縁部に固定すれば、線条体を中央付近に固定する場合よりも締結不良が生じにくい。この場合、図８に一例を示すように、線条体の両端部を円環状部３１の突出端面３４における周縁部の異なる位置に固定し、線条体をリング状に形成した取っ手部３８を採用してもよい。取っ手部３８としては、それを倒した場合における背面プレート３２からの突出量は、２０ｍｍ以上有することが好ましい。これだけの突出量が確保されれば、作業者は、取っ手部３８に指を掛けながらナット３０を締結用開口部１５に通したり、ナット３０を通した状態のまま保持したりする作業を行える。これにより、上記実施の形態の取っ手部３３のように端部を指でつかみながらこれらの作業を行うよりも、作業性を一層向上させることができる。
【００５６】
（ｇ）本実施の形態では、締結用開口部１５，１６は円形孔として形成されているが、締結用開口部１５，１６は長孔等の非円形状であってもよい。
【００５７】
（ｈ）本実施の形態では、締結具１２を構成するボルト２０とワッシャ４０，６０とを別部材としているが、この両者を一体化した構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１１…コルゲートセクション、１２…締結具、１２ａ…山部締結具、１２ｂ…谷部締結具、１５，１６…締結用開口部、２０…ボルト、２１…ボルト頭部、２２…ボルト軸部、３０，５０…ナット、３１，５１…円環状部（環状突部）、３２，５２…背面プレート（背面受部）、３３，５３…取っ手部、３５，５５…ボルト孔、３８…取っ手部、４０，６０…ワッシャ、４２，６２…平面部、４３，６３…湾曲面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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