(57)【要約】【課題】色むらの発生の抑制可能なバックライト装置を実現するための光源装置であって青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせた構成の光源装置を低コストで提供する。【解決手段】光源装置６３は、青色ＬＥＤ６３１を含むＬＥＤパッケージ６３１Ｐと、青色ＬＥＤ６３１から発せられた光の波長を外部への出射光の色が白色となるように変換する量子ドット６３２を含有する量子ドットシート６３７と、ＬＥＤパッケージ６３１Ｐの上方で量子ドットシート６３７を固定する透光性を有する治具６３８とによって構成される。治具６３８は、量子ドットシート６３７が載置される載置部と、光散乱構造を有し載置部を支持する支持部とによって構成される。量子ドットシート６３７の上面に対する支持部の保持枠部の相対高さは０以上とされる。【選択図】図８
2019091625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青色の光を発する青色発光素子を含む発光素子パッケージと、
前記青色発光素子から発せられた光の波長を外部への出射光の色が白色となるように変換する量子ドットを含有する量子ドット含有体と、
前記発光素子パッケージの上方で前記量子ドット含有体を固定する透光性を有する治具とを有し、
前記治具は、
前記発光素子パッケージの直上に位置し、前記量子ドット含有体が載置される載置部と、
前記発光素子パッケージの周囲に位置し、前記載置部を支持する、光散乱構造を有する支持部とからなり、
前記支持部は、前記載置部との結合部分よりも下方に位置する固定脚部と、前記載置部との結合部分よりも上方に位置する保持枠部とを含み、
前記量子ドット含有体の上面に対する前記保持枠部の相対高さは、０以上であることを特徴とする、光源装置。
【請求項２】
前記光散乱構造は、前記支持部の内部に散乱剤を含有させることによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記散乱剤は、白色の着色剤であることを特徴とする、請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記散乱剤は、無彩色または青色の着色剤であることを特徴とする、請求項２に記載の光源装置。
【請求項５】
前記光散乱構造は、前記支持部に対して表面を荒らす荒らし処理を施すことによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項６】
前記支持部の少なくとも外側の面に荒らし処理が施されていることを特徴とする、請求項５に記載の光源装置。
【請求項７】
前記支持部の外側の面、前記支持部の上側の面、および前記固定脚部の内側の面に荒らし処理が施されていることを特徴とする、請求項５に記載の光源装置。
【請求項８】
前記光散乱構造は、前記支持部の外側の面に反射塗料を塗布することによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項９】
前記光散乱構造は、前記支持部の外側の面、前記支持部の上側の面、および前記固定脚部の内側の面に対して光を散乱させる形状に加工を施すことによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項１０】
前記量子ドット含有体の上面に対する前記保持枠部の相対高さは、０．０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項１１】
前記量子ドット含有体の上面に対する前記保持枠部の相対高さは、０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項１２】
前記載置部は、透明樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の光源装置。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載の光源装置を複数備えることを特徴とする、バックライト装置。
【請求項１４】
画像を表示する表示部を含む表示パネルと、
前記表示パネルの背面に光を照射するように配置された請求項１３に記載のバックライト装置と、
前記青色発光素子の発光強度を制御する光源制御部と
を備えることを特徴とする、表示装置。
【請求項１５】
画像を表示する表示部を含む表示パネルと、
前記表示パネルの背面に光を照射するように配置された請求項１３に記載のバックライト装置と、
前記青色発光素子の発光強度を制御する光源制御部と
を備え、
前記表示部は、論理的に複数のエリアに分割されており、
各光源装置は、前記複数のエリアのいずれかに対応するように設けられ、
前記光源制御部は、各光源装置に含まれている青色発光素子の発光強度をエリア毎に制御することを特徴とする、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下の開示は、光源装置に関し、より詳しくは、青色ＬＥＤと量子ドットとの組み合わせによって白色光を得ている光源装置およびそれを備えたバックライト装置、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を表示する液晶表示装置においては、３原色の加法混色によって色の表示が行われる。このため、透過型の液晶表示装置には、赤色成分，緑色成分，および青色成分を含む白色光を液晶パネルに照射することのできるバックライト装置が必要とされる。バックライト装置における光源装置には、従来、ＣＣＦＬと呼ばれる冷陰極管が多く採用されていた。しかしながら、近年、消費電力の低さや輝度制御の容易さなどの観点からＬＥＤの採用が増加している。例えば、赤色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤ，および青色ＬＥＤを光源として用いた構成のバックライト装置が従来より知られている。
【０００３】
また、近年、広色域化を実現する技術として、青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせることによって白色光を得るという技術が注目されている。例えば、図４０に示すような「表面実装型」と呼ばれる白色ＬＥＤパッケージにおいて、青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせた構成が採用されている。この白色ＬＥＤパッケージにおいて、パッケージ基板８１０上に設けられた青色ＬＥＤ８０１は、量子ドット８０２によって覆われている。より詳しくは、青色ＬＥＤ８０１は、緑色量子ドットおよび赤色量子ドットを含む樹脂によって覆われている。このように、この構成においては、ＬＥＤパッケージ内に量子ドットが分散して配置されている。パッケージ基板８１０上の青色ＬＥＤ８０１の周囲の領域には、光を反射するためのリフレクタ８２０が設けられている。青色ＬＥＤ８０１のアノードはボンディングワイヤー８３１を介して電極８４１に接続され、青色ＬＥＤ８０１のカソードはボンディングワイヤー８３２を介して電極８４２に接続されている。用いられる量子ドット８０２としては、例えば、５００〜５５０ｎｍの波長を発光ピーク波長とする緑色量子ドットと６００ｎｍ以上の波長を発光ピーク波長とする赤色量子ドットとの組み合わせが挙げられる。このような構成によれば、緑色光および赤色光の半値幅を狭くすることができる。従って、量子ドットを用いた構成のバックライト装置と高濃度カラーフィルタを用いた構成の液晶パネルとを組み合わせることによって、液晶表示装置の広色域化が実現されている。
【０００４】
また、液晶テレビジョンに用いられるバックライト装置の方式は直下型とエッジライト型とに大別されるところ、エッジライト型のバックライト装置に関し、量子ドットを用いた方式（以下「ＱＤキャピラリー方式」という。）を採用しているものがある。なお、“ＱＤ”は“Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ”（量子ドット）の略である。図４１は、ＱＤキャピラリー方式を採用したバックライト装置の概略断面図である。このバックライト装置においては、青色ＬＥＤ８５１と導光体８８０との間に、ガラス（細長いガラス管）８７０内に封入された量子ドット８５２が配置されている。量子ドット８５２を封入したガラス８７０および青色ＬＥＤ８５１を覆うように、光を反射するためのリフレクタ８６０が設けられている。量子ドット８５２としては、例えば、緑色量子ドットと赤色量子ドットとの組み合わせが用いられる。このような構成において、青色ＬＥＤ８５１から発せられた光は、量子ドット８５２を通過することにより、白色光となって導光体８８０へと入射する。これにより、導光体８８０から液晶パネル（不図示）に向けて白色光が出射される。
【０００５】
一般に、量子ドットは熱や湿度に弱いという性質を持っている。これに関し、図４０に示した表面実装型の構成によれば、量子ドット８０２は青色ＬＥＤ８０１にきわめて近い位置に配置される。また、後述する量子ドットシートとは異なり、表面実装型の構成における量子ドット８０２には湿度から保護するためのバリアフィルムが設けられない。以上のことから、表面実装型の構成によれば、量子ドット８０２は劣化しやすい。この点、図４１に示したＱＤキャピラリー方式によれば、量子ドット８５２は、ガラス８７０内に封入されており、かつ、青色ＬＥＤ８５１からある程度離れた位置に配置されている。従って、ＱＤキャピラリー方式においては、量子ドット８５２が熱や湿度の影響により劣化することが少ない。
【０００６】
また、近年、青色ＬＥＤと蛍光体シートとを組み合わせることによって白色光を得るという技術も注目されている。蛍光体シートには、青色ＬＥＤから発せられた光によって励起されて発光する蛍光体が含有されている。用いられる蛍光体シートの具体例としては、黄色蛍光体を含む蛍光体シートや、緑色蛍光体および赤色蛍光体を含む蛍光体シートが挙げられる。このような蛍光体シートに関し、蛍光体として量子ドットを採用することも考えられている。
【０００７】
図４２は、青色ＬＥＤと蛍光体シートとの組み合わせによって白色光を得ている従来のバックライト装置の概略構成を示す側面図である。このバックライト装置は、光源としての複数の青色ＬＥＤ９３と、それら複数の青色ＬＥＤ９３を搭載したＬＥＤ基板９２と、青色ＬＥＤ９３から発せられた光を拡散させて面的に均一な光にするための拡散板９４と、白色光が得られるよう青色ＬＥＤ９３から発せられた光の波長を変換する蛍光体シート９５と、光の利用効率を高めるための光学シート９６と、ＬＥＤ基板９２等を支持するシャーシとによって構成されている。なお、図４２では、シャーシの図示を省略している。青色ＬＥＤ９３を光源として用いた構成において図４２に示すように蛍光体シート（例えば、黄色蛍光体を含む蛍光体シート）９５が設けられることにより、このバックライト装置からはバックライト光として白色光が出射される。
【０００８】
ところで、液晶表示装置に関しては、従来より、消費電力を低減することが課題となっている。そこで、近年、画面を論理的に複数のエリアに分割してエリア毎に光源装置の輝度（発光強度）を制御するローカルディミング処理を行う液晶表示装置が開発されている。ローカルディミング処理では、光源装置の輝度は、対応するエリア内の入力画像に基づいて制御される。具体的には、各光源装置の輝度は、対応するエリアに含まれる画素の目標輝度（入力階調値に対応する輝度）の最大値や平均値などに基づいて求められる。そして、光源装置の輝度が本来の輝度よりも小さくされたエリアでは、各画素の透過率が高められる。これにより、各画素において目標とする表示輝度が得られる。また、近年、きわめて広いダイナミックレンジの表示を行うＨＤＲ駆動の開発が盛んである。このＨＤＲ駆動を実現する際にもローカルディミング処理が用いられている。
【０００９】
蛍光体シートを用いた構成（図４２参照）のバックライト装置を備えた液晶表示装置においてローカルディミング処理が行われると、一部のエリアの光源装置（青色ＬＥＤ９３）のみが点灯すること（以下、「部分点灯」という。）に起因して色むらが生じることがある。これについて、以下に説明する。なお、光源装置が点灯状態になっているエリアのことを「点灯エリア」といい、光源装置が消灯状態になっているエリアのことを「非点灯エリア」という。
【００１０】
図４３〜図４５は、白色ＬＥＤを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯（部分点灯）が行われた際の輝度，色度ｘ，および色度ｙをそれぞれ示す図である。図４６〜図４８は、蛍光体シートを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯（部分点灯）が行われた際の輝度，色度ｘ，および色度ｙをそれぞれ示す図である。図４３〜図４８より、蛍光体シートを用いた構成では白色ＬＥＤを用いた構成に比べて場所による色度の差が大きいことが把握される。また、図４７および図４８から把握されるように、蛍光体シートを用いた構成では、点灯している青色ＬＥＤの直上付近（図４７および図４８で符号９９の矢印で示す部分）ではバックライト光の色は青色味を帯び、点灯箇所から離れるにつれてバックライト光の色は黄色味を帯びた色となっている。このように、蛍光体シートを用いた構成で部分点灯が行われた際には、各エリアにおいて混ざり合う光の量が少ないことに起因して色むらが生じている。
【００１１】
図４９〜図５１は、蛍光体シートを用いた構成で３６エリア（縦６エリア×横６エリア）の点灯（部分点灯）が行われた際の輝度，色度ｘ，および色度ｙをそれぞれ示す図である。図５２〜図５４は、蛍光体シートを用いた構成で全面点灯が行われた際の輝度，色度ｘ，および色度ｙをそれぞれ示す図である。図４７，図４８，図５０，図５１，図５３，および図５４より、点灯範囲に応じて、点灯している青色ＬＥＤの直上付近のバックライト光の色度が異なることが把握される。すなわち、点灯範囲に応じて、色むらの生じ方が異なっている。
【００１２】
ここで、図５５を参照しつつ、蛍光体シートを用いた構成で部分点灯が行われた際に色むらが生じる理由について説明する。青色ＬＥＤ９３から発せられた光９ａは、蛍光体シート９５を通過後、光学シート９６を通過する光（成分）９ｂと光学シート９６で反射する光（成分）９ｃとに分けられる。すなわち、青色ＬＥＤ９３から発せられた光９ａの一部の成分は、光学シート９６で反射してＬＥＤ基板９２側に戻ってくる。ＬＥＤ基板９２の表面には一般に光を反射する反射シートが貼り付けられているため、光学シート９６で反射した光９ｃは、さらにＬＥＤ基板９２で反射する。その反射光９ｄは、蛍光体シート９５を通過後、光学シート９６を通過する光９ｅと光学シート９６で反射する光９ｆとに分けられる。同様にして、光学シート９６で反射した光９ｆはＬＥＤ基板９２で反射し、ＬＥＤ基板９２で反射した光９ｇは光学シート９６を通過する光９ｈと光学シート９６で反射する光９ｉとに分けられる。以上のように光の反射が繰り返されるところ、光の色は蛍光体シート９５を通過する毎に黄色味を帯びる。従って、１つの青色ＬＥＤ９３からの出射光に着目すると、当該青色ＬＥＤ９３から離れた領域ほど光の色は黄色味を帯びることになる。図５５に示した例では、光９ｅの色は光９ｂの色よりも黄色味を帯びており、光９ｈの色は光９ｅの色よりも更に黄色味を帯びている。
【００１３】
以上のように、１つの青色ＬＥＤ９３からの出射光は、反射を繰り返すことによって周囲の領域にも届く。換言すれば、或る領域には、当該領域に対応する青色ＬＥＤ９３からの出射光だけでなく、周囲の領域に対応する青色ＬＥＤ９３からの出射光の反射成分の光も照射される。このような点を考慮して、全面点灯が行われた際にバックライト光が白色光となるよう、蛍光体シート９５中の蛍光体の含有量（蛍光体濃度）が調整されている。
【００１４】
ところが、部分点灯が行われた際には、全面点灯が行われた際と比較して、点灯エリアに他のエリアから届く黄色味を帯びた光の量が少なくなる。その結果、点灯エリアに現れるバックライト光の色は青色味を帯び、ホワイトバランスが崩れる。これについては、部分点灯が行われる範囲が狭いほど顕著になる。また、青色ＬＥＤ９３からの出射光は反射を繰り返すことによって周囲の領域にも届くので、部分点灯が行われた際に、非点灯エリアにも光が照射されることになる。その際、点灯エリアから離れるにつれて光の色は徐々に黄色味を帯びるので、色むらが生じる。
【００１５】
そこで、日本の特開２０１５−２１６１０４号公報には、発光面の領域を分割する抑制部材を設けることにより光の広がりを抑制するようにした光源装置の発明が開示されている。この光源装置によれば、光源から発せられて変換部材（量子ドット）を透過した光が隣接する領域に漏れることが抑制され、その結果、色むらや輝度むらが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】日本の特開２０１５−２１６１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、日本の特開２０１５−２１６１０４号公報に開示された光源装置によれば、構造が複雑になり、かつ、多量の量子ドットが必要となる。そのため、光源装置の製造コストが高くなる。
【００１８】
そこで、以下の開示は、色むらの発生の抑制可能なバックライト装置を実現するための光源装置であって青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせた構成の光源装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
いくつかの実施形態による光源装置は、青色の光を発する青色発光素子を含む発光素子パッケージと、
前記青色発光素子から発せられた光の波長を外部への出射光の色が白色となるように変換する量子ドットを含有する量子ドット含有体と、
前記発光素子パッケージの上方で前記量子ドット含有体を固定する透光性を有する治具とを有し、
前記治具は、
前記発光素子パッケージの直上に位置し、前記量子ドット含有体が載置される載置部と、
前記発光素子パッケージの周囲に位置し、前記載置部を支持する、光散乱構造を有する支持部とからなり、
前記支持部は、前記載置部との結合部分よりも下方に位置する固定脚部と、前記載置部との結合部分よりも上方に位置する保持枠部とを含み、
前記量子ドット含有体の上面に対する前記保持枠部の相対高さは、０以上である。
【発明の効果】
【００２０】
青色発光素子と量子ドットとを用いた構成の光源装置において、青色発光素子の上方かつ当該青色発光素子から比較的近い位置に量子ドットが配置される。このため、青色発光素子から発せられた光はすぐに白色光に変換される。また、量子ドット含有体を固定するための治具の支持部は光散乱構造を有している。このため、支持部の保持枠部から上方へと青色光が出射される。これにより、量子ドット含有体の周縁部近傍において黄色光と青色光とが混ざり合うので、黄色味を帯びた光が出射されることに起因する色むらの発生が抑制される。また、この光源装置を用いて表示装置用のバックライト装置を実現すると、量子ドットは、表示装置の表示部全体に対応する領域に設けられるのではなく、各発光素子パッケージの上方のみに設けられる。このため、必要とされる量子ドットの量が少なくなり、製造コストを安くすることができる。以上より、色むらの発生の抑制可能なバックライト装置を実現するための光源装置であって青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせた構成の光源装置を低コストで提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】上記第１の実施形態における液晶パネルおよびバックライト装置の斜視図である。
【図３】上記第１の実施形態における液晶パネルおよびバックライト装置の側面図である。
【図４】上記第１の実施形態において、エリアについて説明するための図である。
【図５】上記第１の実施形態において、ローカルディミング処理の手順の一例を示すフローチャートである。
【図６】上記第１の実施形態において、ローカルディミング処理による発光輝度の制御について説明するための図である。
【図７】上記第１の実施形態において、１つのエリアに含まれる青色ＬＥＤを駆動するための単位駆動部の構成を示す概略図である。
【図８】上記第１の実施形態における光源装置の詳細な構成を示す図である。
【図９】上記第１の実施形態における量子ドットシートの一構成例を示す図である。
【図１０】上記第１の実施形態において、治具の構成について説明するための図である。
【図１１】上記第１の実施形態において、治具の構成について説明するための図である。
【図１２】上記第１の実施形態において、治具の載置部が空間部を有していない理由について説明するための図である。
【図１３】治具の色が透明である場合の出射光の色について説明するための図である。
【図１４】治具の色が透明である場合の出射光の色について説明するための図である。
【図１５】治具の色が透明である場合の光の進行について説明するための図である。
【図１６】上記第１の実施形態における光の進行について説明するための図である。
【図１７】上記第１の実施形態における光の進行について説明するための図である。
【図１８】上記第１の実施形態における出射光の色について説明するための図である。
【図１９】治具の保持枠部の高さが不適当に高い場合について説明するための図である。
【図２０】上記第１の実施形態において、壁高さ、量子ドットシートの厚さ、および相対壁高さについて説明するための図である。
【図２１】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２２】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２３】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２４】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２５】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２６】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２７】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２８】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図２９】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図３０】上記第１の実施形態に関し、１つの光源装置のみを点灯させた実験の結果について説明するための図である。
【図３１】第２の実施形態における光源装置の詳細な構成を示す図である。
【図３２】上記第２の実施形態における治具について説明するための図である。
【図３３】第３の実施形態における光源装置の詳細な構成を示す図である。
【図３４】上記第３の実施形態における治具について説明するための図である。
【図３５】上記第３の実施形態において、荒らし処理が施された面を模式的に示した図である。
【図３６】上記第３の実施形態における光の進行について説明するための図である。
【図３７】上記第３の実施形態における光の進行について説明するための図である。
【図３８】上記第３の実施形態の第１の変形例における治具について説明するための図である。
【図３９】上記第３の実施形態の第２の変形例における治具について説明するための図である。
【図４０】従来例に関し、青色ＬＥＤと量子ドットとを組み合わせて用いた表面実装型の白色ＬＥＤパッケージの構成を示す図である。
【図４１】従来例に関し、ＱＤキャピラリー方式を採用したバックライト装置の概略断面図である。
【図４２】従来例に関し、青色ＬＥＤと蛍光体シートとの組み合わせによって白色光を得ているバックライト装置の概略構成を示す側面図である。
【図４３】白色ＬＥＤを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の輝度を示す図である。
【図４４】白色ＬＥＤを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の色度ｘを示す図である。
【図４５】白色ＬＥＤを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の色度ｙを示す図である。
【図４６】蛍光体シートを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の輝度を示す図である。
【図４７】蛍光体シートを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の色度ｘを示す図である。
【図４８】蛍光体シートを用いた構成で中央の１エリアのみの点灯が行われた際の色度ｙを示す図である。
【図４９】蛍光体シートを用いた構成で３６エリア（縦６エリア×横６エリア）の点灯が行われた際の輝度を示す図である。
【図５０】蛍光体シートを用いた構成で３６エリア（縦６エリア×横６エリア）の点灯が行われた際の色度ｘを示す図である。
【図５１】蛍光体シートを用いた構成で３６エリア（縦６エリア×横６エリア）の点灯が行われた際の色度ｙを示す図である。
【図５２】蛍光体シートを用いた構成で全面点灯が行われた際の輝度を示す図である。
【図５３】蛍光体シートを用いた構成で全面点灯が行われた際の色度ｘを示す図である。
【図５４】蛍光体シートを用いた構成で全面点灯が行われた際の色度ｙを示す図である。
【図５５】蛍光体シートを用いた構成で部分点灯が行われた際に色むらが生じる理由について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しつつ実施形態について説明する。
【００２３】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  全体構成および動作概要＞
図１は、第１の実施形態に係るバックライト装置６００を備えた液晶表示装置の全体構成を示すブロック図である。この液晶表示装置は、表示制御回路１００とゲートドライバ（走査信号線駆動回路）２００とソースドライバ（映像信号線駆動回路）３００と液晶パネル４００と光源制御部５００とバックライト装置６００とによって構成されている。液晶パネル４００には、画像を表示するための表示部４１０が含まれている。なお、ゲートドライバ２００あるいはソースドライバ３００もしくはその双方が液晶パネル４００内に設けられていても良い。
【００２４】
図１に関し、表示部４１０には、複数本（ｎ本）のソースバスライン（映像信号線）ＳＬ１〜ＳＬｎと複数本（ｍ本）のゲートバスライン（走査信号線）ＧＬ１〜ＧＬｍとが配設されている。ソースバスラインＳＬ１〜ＳＬｎとゲートバスラインＧＬ１〜ＧＬｍとの各交差点に対応して、画素を形成する画素形成部４が設けられている。すなわち、表示部４１０には、複数個（ｍ×ｎ個）の画素形成部４が含まれている。上記複数個の画素形成部４はマトリクス状に配置されて画素マトリクスを構成している。各画素形成部４には、対応する交差点を通過するゲートバスラインＧＬにゲート端子が接続されると共に当該交差点を通過するソースバスラインＳＬにソース端子が接続されたスイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）４０と、そのＴＦＴ４０のドレイン端子に接続された画素電極４１と、上記複数個の画素形成部４に共通的に設けられた共通電極４４および補助容量電極４５と、画素電極４１と共通電極４４とによって形成される液晶容量４２と、画素電極４１と補助容量電極４５とによって形成される補助容量４３とが含まれている。液晶容量４２と補助容量４３とによって画素容量４６が構成されている。なお、図１における表示部４１０内には、１つの画素形成部４に対応する構成要素のみを示している。
【００２５】
ところで、表示部４１０内のＴＦＴ４０としては、例えば酸化物ＴＦＴ（酸化物半導体をチャネル層に用いた薄膜トランジスタ）を採用することができる。より具体的には、インジウム（Ｉｎ），ガリウム（Ｇａ），亜鉛（Ｚｎ），および酸素（Ｏ）を主成分とする酸化物半導体であるＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ（酸化インジウムガリウム亜鉛）によりチャネル層が形成されたＴＦＴ（以下、「Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ−ＴＦＴ」という。）をＴＦＴ４０として採用することができる。このようなＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ−ＴＦＴを採用することにより、高精細化や低消費電力化などの効果が得られる。また、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ（酸化インジウムガリウム亜鉛）以外の酸化物半導体をチャネル層に用いたトランジスタを採用することもできる。例えば、インジウム，ガリウム，亜鉛，銅（Ｃｕ），シリコン（Ｓｉ），錫（Ｓｎ），アルミニウム（Ａｌ），カルシウム（Ｃａ），ゲルマニウム（Ｇｅ），および鉛（Ｐｂ）のうち少なくとも１つを含む酸化物半導体をチャネル層に用いたトランジスタを採用した場合にも同様の効果が得られる。なお、酸化物ＴＦＴ以外のＴＦＴの使用を排除するものではない。
【００２６】
次に、図１に示す構成要素の動作について説明する。表示制御回路１００は、外部から送られる画像信号ＤＡＴと水平同期信号や垂直同期信号などのタイミング信号群ＴＧとを受け取り、デジタル映像信号ＤＶと、ゲートドライバ２００の動作を制御するためのゲートスタートパルス信号ＧＳＰおよびゲートクロック信号ＧＣＫと、ソースドライバ３００の動作を制御するためのソーススタートパルス信号ＳＳＰ，ソースクロック信号ＳＣＫ，およびラッチストローブ信号ＬＳと、光源制御部５００の動作を制御するための光源制御信号ＢＳとを出力する。
【００２７】
ゲートドライバ２００は、表示制御回路１００から送られるゲートスタートパルス信号ＧＳＰとゲートクロック信号ＧＣＫとに基づいて、アクティブな走査信号Ｇ（１）〜Ｇ（ｍ）の各ゲートバスラインＧＬ１〜ＧＬｍへの印加を１垂直走査期間を周期として繰り返す。
【００２８】
ソースドライバ３００は、表示制御回路１００から送られるデジタル映像信号ＤＶ，ソーススタートパルス信号ＳＳＰ，ソースクロック信号ＳＣＫ，およびラッチストローブ信号ＬＳを受け取り、ソースバスラインＳＬ１〜ＳＬｎに駆動用映像信号Ｓ（１）〜Ｓ（ｎ）を印加する。このとき、ソースドライバ３００では、ソースクロック信号ＳＣＫのパルスが発生するタイミングで、各ソースバスラインＳＬ１〜ＳＬｎに印加すべき電圧を示すデジタル映像信号ＤＶが順次に保持される。そして、ラッチストローブ信号ＬＳのパルスが発生するタイミングで、上記保持されたデジタル映像信号ＤＶがアナログ電圧に変換される。その変換されたアナログ電圧は、駆動用映像信号Ｓ（１）〜Ｓ（ｎ）として全てのソースバスラインＳＬ１〜ＳＬｎに一斉に印加される。
【００２９】
光源制御部５００は、表示制御回路１００から送られる光源制御信号ＢＳに基づいて、バックライト装置６００内の光源装置の輝度（発光強度）を制御する。これにより、バックライト装置６００から液晶パネル４００の背面にバックライト光が照射される。なお、本実施形態ではローカルディミング処理が行われる。
【００３０】
以上のようにして、ゲートバスラインＧＬ１〜ＧＬｍに走査信号Ｇ（１）〜Ｇ（ｍ）が印加され、ソースバスラインＳＬ１〜ＳＬｎに駆動用映像信号Ｓ（１）〜Ｓ（ｎ）が印加され、バックライト装置６００内の光源装置の輝度が制御されることにより、外部から送られる画像信号ＤＡＴに応じた画像が表示部４１０に表示される。
【００３１】
＜１．２  バックライト装置の概略＞
図２は、液晶パネル４００およびバックライト装置６００の斜視図である。また、図３は、液晶パネル４００およびバックライト装置６００の側面図である。このバックライト装置６００は、液晶パネル４００の背面に設けられている。すなわち、本実施形態におけるバックライト装置６００は、直下型のバックライト装置である。
【００３２】
このバックライト装置６００は、シャーシ６１とＬＥＤ基板６２と複数の光源装置６３と拡散板６４と光学シート６５とによって構成されている。各光源装置６３は、青色ＬＥＤ６３１と量子ドット６３２とを含んでいる。シャーシ６１は、ＬＥＤ基板６２等を支持する。ＬＥＤ基板６２は、例えば金属製の基板であって、複数の光源装置６３を搭載する。ＬＥＤ基板６２の表面には、光源装置６３から発せられた光の利用効率を高めるために反射シートが貼り付けられている。青色ＬＥＤ６３１は、青色光を出射する。量子ドット６３２は、光源装置６３からの出射光が白色光となるよう、青色ＬＥＤ６３１から発せられた光の波長を変換する。拡散板６４は、光源装置６３から数ｍｍ〜数ｃｍほど上方の位置に配置されている。拡散板６４は、バックライト光が面的に均一な光となるよう、光源装置６３から発せられた光を拡散させる。光学シート６５は、拡散板６４の上方に配置されている。一般に、光学シート６５は複数のシートによって構成されている。それら複数のシートはそれぞれ光を拡散させる機能，集光機能，光の利用効率を高める機能などを有している。なお、光源装置６３の構成についての詳しい説明は後述する。
【００３３】
ところで、本実施形態においては、ローカルディミング処理を行うために、画像を表示する表示部４１０が図４に示すように（物理的にではなく）論理的に複数のエリア（光源装置６３の制御を行う最小の単位となるエリア）に分割されている。そして、ＬＥＤ基板６２上には各エリアに対応するように光源装置６３が設けられ、エリア毎に光源装置６３の輝度（発光強度）の制御が行われる。なお、各エリアに設けられる光源装置６３の数については特に限定されない。
【００３４】
＜１．３  ローカルディミング処理およびバックライト装置の駆動について＞
ここで、図５を参照しつつ、ローカルディミング処理の手順の一例を説明する。ローカルディミング処理は、表示制御回路１００（図１参照）内のローカルディミング処理部（不図示）で行われる。なお、ここでは、表示部４１０が（縦ｐ×横ｑ）個のエリアに分割されていると仮定する。
【００３５】
まず、外部から送られる画像信号ＤＡＴが入力画像データとしてローカルディミング処理部に入力される（ステップＳ１１）。入力画像データには（ｍ×ｎ）個の画素の輝度（輝度データ）が含まれている。次に、ローカルディミング処理部は、入力画像データに対してサブサンプリング処理（平均化処理）を行い、（ｓｐ×ｓｑ）個（ｓは２以上の整数）の画素の輝度を含む縮小画像を求める（ステップＳ１２）。次に、ローカルディミング処理部は、縮小画像を（ｐ×ｑ）個のエリアのデータに分割する（ステップＳ１３）。各エリアのデータには（ｓ×ｓ）個の画素の輝度が含まれている。次に、ローカルディミング処理部は、（ｐ×ｑ）個のエリアのそれぞれについて、エリア内の画素の輝度の最大値Ｍａと、エリア内の画素の輝度の平均値Ｍｅとを求める（ステップＳ１４）。次に、ローカルディミング処理部は、ステップＳ１４で求めた最大値Ｍａ，平均値Ｍｅなどに基づき、各エリアに対応する光源装置６３の発光輝度（青色ＬＥＤ６３１の発光輝度）である（ｐ×ｑ）個の発光輝度を求める（ステップＳ１５）。
【００３６】
次に、ローカルディミング処理部は、ステップＳ１５で求めた（ｐ×ｑ）個の発光輝度に基づき、（ｔｐ×ｔｑ）個（ｔは２以上の整数）の表示輝度を求める（ステップＳ１６）。次に、ローカルディミング処理部は、（ｔｐ×ｔｑ）個の表示輝度に対して線形補間処理を行うことにより、（ｍ×ｎ）個の表示輝度を含むバックライト輝度データを求める（ステップＳ１７）。バックライト輝度データは、全ての光源装置６３がステップＳ１５で求めた発光輝度で発光したときに（ｍ×ｎ）個の画素に入射する光の輝度を表す。次に、ローカルディミング処理部は、入力画像に含まれる（ｍ×ｎ）個の画素の輝度を、それぞれ、バックライト輝度データに含まれる（ｍ×ｎ）個の表示輝度で割ることにより、（ｍ×ｎ）個の画素における光透過率を求める（ステップＳ１８）。最後に、ローカルディミング処理部は、ステップＳ１８で求めた光透過率を表すデータに相当するデジタル映像信号ＤＶと、各エリアに対応する光源装置６３をステップＳ１５で求めた発光輝度で発光させるための光源制御信号ＢＳとを出力する（ステップＳ１９）。
【００３７】
以上のようなローカルディミング処理が行われることによって、模式的には図６に示すように、エリア毎に異なる輝度（発光強度）の光が出射される。なお、図６では、光の輝度（発光強度）を矢印の太さで表している。
【００３８】
図７は、１つのエリアに含まれる青色ＬＥＤ６３１を駆動するための単位駆動部５０の構成を示す概略図である。なお、図７には、１つのエリアに４つの光源装置６３が設けられている例すなわち１つのエリアに４つの青色ＬＥＤ６３１が設けられている例を示している。図７に示すように、単位駆動部５０は、電源５２と電流制御トランジスタ５４とを含んでいる。電流制御トランジスタ５４については、ゲート端子には光源制御信号ＢＳが与えられ、ドレイン端子は青色ＬＥＤ６３１に接続され、ソース端子は接地されている。電源５２と電流制御トランジスタ５４のドレイン端子との間に、４個の青色ＬＥＤ６３１が直列に接続されている。このような構成において、青色ＬＥＤ６３１の目標とする輝度（発光強度）に応じた光源制御信号ＢＳが電流制御トランジスタ５４のゲート端子に与えられる。これにより、青色ＬＥＤ６３１の目標とする輝度に応じた駆動電流Ｉｍが流れる。
【００３９】
＜１．４  光源装置の詳細な構成＞
図８は、本実施形態における光源装置６３の詳細な構成を示す図である。本実施形態における光源装置６３は、青色ＬＥＤ６３１と、パッケージ基板６３３と、リフレクタ６３４と、ボンディングワイヤー６３５ａ，６３５ｂと、電極６３６ａ，６３６ｂと、量子ドット６３２を含む量子ドットシート６３７と、治具６３８とによって構成されている。青色ＬＥＤ６３１とパッケージ基板６３３とリフレクタ６３４とボンディングワイヤー６３５ａ，６３５ｂと電極６３６ａ，６３６ｂとによって１つのＬＥＤパッケージ６３１Ｐが構成されている。
【００４０】
ここで、図９を参照しつつ、量子ドットシート６３７の一構成例について説明する。本実施形態における量子ドットシート６３７は、樹脂フィルム７０と、樹脂フィルム７０の表面を覆う耐湿性のバリアフィルム（保護フィルム）７２ａと、樹脂フィルム７０の裏面を覆う耐湿性のバリアフィルム（保護フィルム）７２ｂとによって構成されている。樹脂フィルム７０は、量子ドット６３２を封入した樹脂７１によって構成されている。量子ドット６３２として、例えば、５００〜５５０ｎｍの波長を発光ピーク波長とする緑色量子ドットと６００ｎｍ以上の波長を発光ピーク波長とする赤色量子ドットとが樹脂７１内に封入されている。このようにして、本実施形態においては、量子ドット６３２はバリアフィルム７２ａ，７２ｂによって保護されている。
【００４１】
次に、図８および図１０〜図１２を参照しつつ、本実施形態における治具６３８について詳しく説明する。治具６３８は、樹脂によって形成され、断面Ｈ型の形状を有している。また、治具６３８は、透光性を有し、量子ドットシート６３７を載置するための載置部６３８ａと、当該載置部６３８ａを支持する支持部６３８ｂとによって構成されている（図１０参照）。載置部６３８ａは、１つのＬＥＤパッケージ６３１Ｐの上部全体を覆うように面状に形成されている（図８および図１０を参照）。支持部６３８ｂは、１つのＬＥＤパッケージ６３１Ｐの周囲を取り囲むように形成されている。支持部６３８ｂは、載置部６３８ａとの結合部分６３８ｐよりも下方に位置する固定脚部６８２と、載置部６３８ａとの結合部分６３８ｐよりも上方に位置する保持枠部６８３とからなる（図１１参照）。固定脚部６８２はＬＥＤ基板６２（図３参照）に固定される。以上のような構成により、載置部６３８ａの上方には、量子ドットシート６３７を配置するための空間である凹部６８４が形成されている。なお、治具６３８の載置部６３８ａが図１２に示すような空間部９０１を有していない理由は、光源装置６３の作製に関して、液体状の量子ドットを治具６３８（詳しくは図１１の凹部６８４）に注入してそれらを焼き固めるという手法を採用できるようにするためである。但し、光源装置６３を作製する手法については、特に限定されない。また、上記のように保持枠部６８３が設けられていることにより、液体状の量子ドットを治具６３８に注入した際に当該液体状の量子ドットが周囲に流出することが防止される。
【００４２】
上述のような治具６３８の構成を踏まえ、図８に示す光源装置６３の構成について詳しく説明する。青色ＬＥＤ６３１は、パッケージ基板６３３上に設けられ、樹脂などの封止材によって覆われている。パッケージ基板６３３上の青色ＬＥＤ６３１の周囲の領域には、光を反射するためのリフレクタ６３４が設けられている。青色ＬＥＤ６３１のアノードはボンディングワイヤー６３５ａを介して電極６３６ａに接続され、青色ＬＥＤ６３１のカソードはボンディングワイヤー６３５ｂを介して電極６３６ｂに接続されている。ＬＥＤパッケージ６３１Ｐの周囲には治具６３８が設けられており、その治具６３８の載置部６３８ａ（図１０参照）に量子ドットシート６３７が固定されている。このようにして、光源装置６３毎に、ＬＥＤパッケージ６３１Ｐの直上に位置する（治具６３８の）載置部６３８ａ上に、量子ドット６３２を含む量子ドットシート６３７が配置されている。なお、量子ドットシート６３７に代えて、量子ドット６３２を封入した例えばシート状のガラスを治具６３８の載置部６３８ａ上に載置するようにしても良い。
【００４３】
以上のような構成において、各光源装置６３の青色ＬＥＤ６３１から出射された光（青色光）は、量子ドットシート６３７内の量子ドット６３２によって白色光に変換される。その結果、液晶パネル４００に白色光が照射される。
【００４４】
なお、本実施形態においては、ＬＥＤパッケージ６３１Ｐによって発光素子パッケージが実現され、量子ドットシート６３７によって量子ドット含有体が実現されている。
【００４５】
＜１．５  色むら対策＞
ところで、治具を設けてＬＥＤパッケージの上方で量子ドットシートを固定する手法によれば、色むらが発生することがある。そこで、本実施形態においては、以下に説明するような色むら対策が施されている。
【００４６】
＜１．５．１  治具の色＞
仮に治具６３８の色が透明であれば、図１３に示すように、青色ＬＥＤ６３１の直上での出射光の色は白色となるが、中心から離れた場所での出射光の色は黄みがかった色となる。すなわち、光源装置６３を上から見ると、模式的には図１４に示すように、青色ＬＥＤ６３１の位置から離れた場所に円状の黄みがかった色の部分７３が生じる。その結果、光学シート６５上で色むらが発生する。
【００４７】
そこで、本実施形態においては、内部に散乱剤として白色の着色剤が添加されたポリカーボネート樹脂からなる治具６３８が採用される。すなわち、治具６３８の全体が半透明の白色となっていて、治具６３８は光散乱構造を有している。従って、治具６３８の内部で青色光が散乱する。
【００４８】
以上のような構成によれば、仮に透明の治具を採用した場合に図１５で符号７４ａを付した矢印で示すように治具の支持部６３８ｂから外側へと漏れてしまう青色光が、支持部６３８ｂ内の散乱剤によって散乱する。これにより、治具６３８の内部から外部へと向かう青色光７５に関して、透明の治具を採用した場合よりも治具６３８の外壁への入射角θが大きくなる成分が多くなり（図１６参照）、治具６３８の外壁で反射する成分が多くなる（特に、入射角θが臨界角以上になれば全反射が起こる）。このようにして、図１７で符号７４ｂを付した矢印で示すように、支持部６３８ｂ内の散乱剤６３９で散乱して支持部６３８ｂから上方へと出射される青色光の成分が多くなる。なお、青色ＬＥＤ６３１からの出射光は散乱剤６３９によって様々な方向に散乱するが、図１７では１つの方向に散乱する成分のみに着目している（図３６および図３７についても同様である）。
【００４９】
以上より、図１８に示すように、治具６３８の保持枠部６８３から上方へと青色光が出射され、中心から離れた場所において黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となる（青色光としては、青色ＬＥＤ６３１から出射され量子ドットシート６３７を通過した光のうち量子ドットシート６３７内で量子ドット６３２に当たらなかった光も存在する。）。なお、図８や図１８等では、治具６３８が半透明の白色であることを斜線によって表している。
【００５０】
＜１．５．２  治具の高さ＞
上述のように治具６３８の色を半透明の白色にした場合であっても、仮に治具６３８の保持枠部６８３の高さが不適当に高ければ、青色ＬＥＤ６３１から出射され量子ドットシート６３７を通過した光のうち量子ドットシート６３７内で量子ドット６３２に当たらなかった光（すなわち青色光）に関して、図１９で符号７６を付した矢印で示すように保持枠部６８３での反射によって治具６３８の周囲に漏れる成分（青色光の成分）が多くなる。また、仮に治具６３８の保持枠部６８３の高さが不適当に高ければ、治具６３８内で反射が繰り返されて保持枠部６８３から上方へと出射される青色光についても、反射の繰り返しが多くなることによって強度が弱くなる。以上より、治具６３８の保持枠部６８３の上方近傍に照射される青色光の成分が不充分となり、中心から離れた場所での出射光の色はやや黄みがかった色となる。その結果、光学シート６５上で色むらが発生する。
【００５１】
そこで、本実施形態においては、治具６３８の保持枠部６８３の高さが次のように最適化されている。なお、ここでは、図２０に示すように、量子ドットシート６３７を載置する載置面から保持枠部６８３の上端部までの距離（以下、便宜上「壁高さ」という。）をＨ１で表し、量子ドットシート６３７の厚さをＨ２で表し、量子ドットシート６３７の上面に対する保持枠部６８３の相対高さ（以下、便宜上「相対壁高さ」という。）をＨ３で表す。図２０から把握されるように、量子ドットシート６３７の厚さＨ２と相対壁高さＨ３との和が壁高さＨ１である。
【００５２】
壁高さＨ１については、液体状の量子ドットを治具６３８（図１１の凹部６８４）に注入した際に当該液体状の量子ドットが周囲に流出することがないよう、量子ドットシート６３７の厚さ（液体状の量子ドットが焼き固まったときの想定される厚さ）Ｈ２以上に定められる。すなわち、相対壁高さＨ３は０以上に定められる。また、保持枠部６８３から上方へと出射される青色光の成分が不充分とはならないよう、相対壁高さＨ３は１．０ｍｍ以下に定められる。
【００５３】
以上のように、本実施形態においては、相対壁高さＨ３が０．００ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に定められる。但し、後述する実験結果を考慮すると、好適な相対壁高さＨ３は０．５ｍｍ程度である。従って、例えば量子ドットシート６３７の厚さＨ２が１．０ｍｍの場合、壁高さＨ１を１．５ｍｍとするのが好適である。
【００５４】
＜１．５．３  実験結果＞
ここで、１つの光源装置６３のみを点灯させた場合に治具の色および上記壁高さＨ１を変えることによって色むらの現れ方がどのように変化するのかを実験した結果を示す。なお、この実験では、色度ｘおよび色度ｙの位置による違いがそれぞれ図２１および図２２に示すようなものとなる厚さ１．００ｍｍの量子ドットシート６３７を使用している。図２３および図２４は、壁高さＨ１が１．０ｍｍの透明の治具を使用したときの色度ｘおよび色度ｙの位置による違いを示している。図２５および図２６は、壁高さＨ１が３．０ｍｍの半透明の白色の治具を使用したときの色度ｘおよび色度ｙの位置による違いを示している。図２７および図２８は、壁高さＨ１が１．５ｍｍの半透明の白色の治具を使用したときの色度ｘおよび色度ｙの位置による違いを示している。図２９および図３０は、壁高さＨ１が１．０ｍｍの半透明の白色の治具を使用したときの色度ｘおよび色度ｙの位置による違いを示している。図２３，図２４と図２５〜図３０とを比較すると、透明の治具を使用するよりも半透明の白色の治具を使用する方が色むらの発生が抑制されることが把握される。また、図２７〜図３０より、壁高さＨ１が１．０ｍｍまたは１．５ｍｍの半透明の白色の治具を使用すると位置による色度ｘ，色度ｙの違いが人の目には色むらとして視認されない程度となることが把握される。図２７および図２８より、特に壁高さＨ１が１．５ｍｍの半透明の白色の治具を使用することによって色むら防止の効果が顕著に得られることが把握される。
【００５５】
以上のような実験結果を考慮して、（実験には厚さ１．００ｍｍの量子ドットシート６３７が使用されているので）相対壁高さＨ３（図２０参照）が上述のように０．００ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となるよう（０．５ｍｍが好適である）保持枠部６８３の高さが最適化されている。
【００５６】
＜１．６  効果＞
本実施形態によれば、青色ＬＥＤ６３１と量子ドット６３２とを用いた構成の光源装置６３を有するバックライト装置６００において、青色ＬＥＤ６３１の上方かつ当該青色ＬＥＤ６３１から比較的近い位置に、量子ドット６３２を含む量子ドットシート６３７が配置されている。このため、青色ＬＥＤ６３１から発せられた光はすぐに白色光に変換される。また、量子ドットシート６３７を固定するための治具として光散乱構造を有する半透明の白色の治具６３８が採用されており、しかも当該治具６３８の保持枠部６８３の高さが実験結果に基づいて最適化されている。このため、量子ドットシート６３７の周縁部から黄みがかった光（黄色光）が出射されても、治具６３８の保持枠部６８３から上方へと青色光が充分に出射されるので、黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となる。これにより、光学シート６５上での色むらの発生が防止される。以上より、この光源装置６３からは、一般的な白色ＬＥＤパッケージが設けられている場合と同様に、白色光が発せられる。従って、バックライト装置６００内を伝播する光は白色光となり、たとえ装置内部で光の反射が繰り返されても、部分点灯が行われた際に点灯エリアの周囲に黄色味を帯びた光が照射されることはない。それ故、本実施形態に係るバックライト装置６００を用いてローカルディミング処理が行われても、光の反射が繰り返されることに起因する色むらが生じることはない。
【００５７】
また、治具６３８は、ＬＥＤパッケージ６３１Ｐの近傍領域に設けられるにすぎない。換言すれば、日本の特開２０１５−２１６１０４号公報に開示された従来構成と比較すると、本実施形態における治具６３８で囲まれる領域の面積は従来構成における抑制部材で囲まれる領域の面積よりもきわめて小さく、かつ、本実施形態における治具６３８の高さは従来構成における抑制部材の高さよりもきわめて低い。すなわち、本実施形態においては、エリアの境界部分に壁となる物理的な部材が設けられるわけではない。このため、青色ＬＥＤ６３１や量子ドット６３２に関して個体差（ばらつき）があっても、隣接するエリア間で光が混ざり合うことにより、そのような個体差に起因する色むら・輝度むらの発生が抑制される。また、治具６３８の影に起因する色むらが生じることもない。
【００５８】
また、量子ドットシート６３７は上述したように青色ＬＥＤ６３１から比較的近い位置に配置されるが、図４０に示した表面実装型の構成と比較すると量子ドットシート６３７は青色ＬＥＤ６３１から離れた位置に配置されており、図８から把握されるように青色ＬＥＤ６３１と量子ドットシート６３７との間には空気層も存在する。このため、熱の影響によって量子ドット６３２が劣化することもない。また、量子ドット６３２は、耐湿性のバリアフィルム７２ａ，７２ｂ（図９参照）によって保護されている。このため、湿度の影響によって量子ドット６３２が劣化することもない。
【００５９】
さらに、日本の特開２０１５−２１６１０４号公報に開示された構成と比較すると、構造は複雑なものではない。また、日本の特開２０１５−２１６１０４号公報に開示された構成によれば、表示部のほぼ全面に対応するように量子ドットが設けられるが、本実施形態によれば、各ＬＥＤパッケージ６３１Ｐ（各青色ＬＥＤ６３１）の直上付近のみに量子ドット６３２が設けられる。このため、必要とされる量子ドット６３２の量が比較的少なくなる。以上より、製造コストを安くすることができる。
【００６０】
以上のように、本実施形態によれば、青色ＬＥＤ６３１と量子ドット６３２とを組み合わせた構成の光源装置６３からなり色むらの発生の抑制可能な直下型のバックライト装置６００を低コストで実現することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る液晶表示装置ではローカルディミング処理が行われる。すなわち、青色ＬＥＤ６３１の発光強度がエリア毎に制御される。このため、低消費電力化が可能となる。また、高階調部分において集中的に強い発光強度で青色ＬＥＤ６３１を発光させることにより、ダイナミックレンジを拡大することが可能となる。
【００６２】
＜１．７  変形例＞
第１の実施形態においては、散乱剤として白色の着色剤を含む治具６３８が採用されていた。しかしながら、本発明はこれに限定されない。治具６３８の透光性が確保され光学シート６５上での色むらの発生が抑制されるのであれば、どの色の着色剤を含む治具を採用してもよい。具体的には、治具６３８の内部で青色ＬＥＤ６３１の青色光が散乱されればよい。例えば、散乱剤は灰色などの無彩色であってもよい。あるいは、散乱剤は青色ＬＥＤ６３１と同様な青色であってもよい。
【００６３】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  構成＞
第２の実施形態について説明する。全体構成，バックライト装置６００の概略，ローカルディミング処理の手順，およびバックライト装置６００の駆動については、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する（図１〜図７を参照）。
【００６４】
図３１は、本実施形態における光源装置６３の詳細な構成を示す図である。第１の実施形態においては、治具６３８の全体が半透明の白色となっていた。これに対して、本実施形態における治具６３８には、半透明の白色の部分と透明の部分とがある。より詳しくは、図３２に示すように、治具６３８の支持部６３８ｂは第１の実施形態と同様に半透明の白色であるが、治具６３８の載置部６３８ａは透明となっている。
【００６５】
＜２．２  効果＞
本実施形態によれば、治具６３８の載置部６３８ａが透明になっているので、青色ＬＥＤ６３１から出射された光（青色光）は、治具６３８の載置部６３８ａを透過して効率良く量子ドットシート６３７へと入射される。これにより、効率的に青色光が白色光に変換される。すなわち、第１の実施形態と比較して、青色ＬＥＤ６３１から出射された青色光の利用効率が向上する。このように青色光の利用効率が向上するので、消費電力を低減することが可能となる。以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果に加えて低消費電力化の効果が得られる。
【００６６】
＜３．第３の実施形態＞
＜３．１  構成＞
第３の実施形態について説明する。全体構成，バックライト装置６００の概略，ローカルディミング処理の手順，およびバックライト装置６００の駆動については、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する（図１〜図７を参照）。
【００６７】
図３３は、本実施形態における光源装置６３の詳細な構成を示す図である。第１の実施形態においては、治具６３８の全体が半透明の白色となっていた。これに対して、本実施形態においては、治具６３８の全体が透明となっている。また、本実施形態においては、治具６３８の表面の一部（図３３で符号７７を付した網掛け部分）に対して、ブラスト加工（処理対象物の表面に研磨材を高速で吹き付けることによって当該表面を加工すること）などの荒らし処理（処理対象物の表面を荒らす処理）が施されている。詳しくは、治具６３８の支持部６３８ｂに関して、図３４に示すように、固定脚部６８２の内壁および外壁と、載置部６３８ａとの結合部分６３８ｐの外壁と、保持枠部６８３の外壁および上部とに荒らし処理が施されている。なお、後述する効果は劣るが、支持部６３８ｂの外壁のみに荒らし処理を施すようにしても良い。荒らし処理が施された面は、滑らかな状態の面ではなく、模式的には図３５に示すようにざらつきのある面となっている。以上のような荒らし処理が施されることによって、治具６３８の支持部６３８ｂは光散乱構造を有している。
【００６８】
以上のような構成によれば、青色ＬＥＤ６３１からの出射光（青色光）は、荒らし処理が施された面で散乱する。従って、仮に荒らし処理が施されていない透明の治具を採用した場合に図１５で符号７４ａを付した矢印で示すように治具の支持部６３８ｂから外側へと漏れてしまう青色光に関して、図３６で符号７８ａを付した矢印で示すように治具６３８の内壁で散乱して支持部６３８ｂから上方へと出射される成分や図３７で符号７８ｂを付した矢印で示すように治具６３８の外壁で散乱して支持部６３８ｂから上方へと出射される成分が多くなる。その結果、治具６３８の保持枠部６８３から上方へと青色光が出射され、中心から離れた場所において黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となる。
【００６９】
さらに、本実施形態においては、治具６３８の保持枠部６８３の高さが第１の実施形態と同様に最適化される。すなわち、上述した相対壁高さＨ３（図２０参照）が０．００ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に定められる（０．５ｍｍ程度が好適である）。
【００７０】
＜３．２  効果＞
本実施形態によれば、治具６３８を構成する支持部６３８ｂの表面に荒らし処理が施されている。このため、青色ＬＥＤ６３１から発せられた光に関して、荒らし処理が施された面で散乱する成分が多くなるので、治具６３８の支持部６３８ｂを透過して治具６３８の側面から漏れる成分が少なくなる。また、治具６３８の保持枠部６８３の高さが実験結果に基づいて最適化されている。以上より、第１の実施形態と同様、治具６３８の保持枠部６８３から上方へと青色光が充分に出射される。従って、量子ドットシート６３７の周縁部から黄みがかった光（黄色光）が出射されても、黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となる。これにより、光学シート６５上での色むらの発生が防止される。また、本実施形態においても、量子ドット６３２は各ＬＥＤパッケージ６３１Ｐ（各青色ＬＥＤ６３１）の直上付近のみに設けられるので、製造コストを安くすることができる。以上より、第１の実施形態と同様、青色ＬＥＤ６３１と量子ドット６３２とを組み合わせた構成の光源装置６３からなり色むらの発生の抑制可能な直下型のバックライト装置６００を低コストで実現することができる。
【００７１】
＜３．３  変形例＞
以下、第３の実施形態の変形例について説明する。
【００７２】
＜３．３．１  第１の変形例＞
第３の実施形態では、色むら対策の構成として、支持部６３８ｂの表面（図３３で符号７７を付した網掛け部分）に対して荒らし処理を施すという構成が採用されていた。これに対して、本変形例においては、治具６３８を構成する支持部６３８ｂの外壁（図３８で符号７９を付した網掛け部分）に反射塗料が塗布される。このような構成によれば、青色ＬＥＤ６３１からの出射光（青色光）は治具６３８の支持部６３８ｂの外壁部分で反射するので、治具６３８の側面から漏れる青色光の成分が少なくなる。その結果、治具６３８の支持部６３８ｂから上方へと出射される青色光の成分が多くなる。これにより、第３の実施形態と同様、量子ドットシート６３７の周縁部から黄みがかった光（黄色光）が出射されても、黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となり、光学シート６５上での色むらの発生が防止される。
【００７３】
＜３．３．２  第２の変形例＞
本変形例においては、色むら対策の構成として、治具６３８を構成する支持部６３８ｂの一部の表面が光を散乱させる形状に加工される。具体的には、図３９に示すように、支持部のうちの固定脚部の内壁８０ａ，支持部全体の外壁８０ｂ，および支持部（保持枠部）の上部８０ｃがギザギザな形状に加工される。このような構成によれば、青色ＬＥＤ６３１からの出射光（青色光）に関して、ギザギザ状に加工された表面で散乱して第３の実施形態と同様に支持部６３８ｂから上方へと出射される成分が多くなる。これにより、第３の実施形態と同様、量子ドットシート６３７の周縁部から黄みがかった光（黄色光）が出射されても、黄色光と青色光とが混ざり合って白色光となり、光学シート６５上での色むらの発生が防止される。なお、ここではギザギザな形状を例に挙げて説明したが、光を散乱させることのできる形状であればギザギザな形状には限定されない。
【００７４】
＜４．その他＞
上記各実施形態（変形例を含む）においては、ローカルディミング処理が行われているが、本発明はこれに限定されない。ローカルディミング処理が行われていない液晶表示装置においても本発明を適用することができる。
【００７５】
また、上記各実施形態（変形例を含む）においては、直下型のバックライト装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。直下型のバックライト装置以外のバックライト装置においても本発明を適用することができる。
【００７６】
また、上記各実施形態（変形例を含む）においては、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。バックライト装置を用いた構成の表示装置であれば、液晶表示装置以外の表示装置においても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
６１…シャーシ
６２…ＬＥＤ基板
６３…光源装置
６４…拡散板
６５…光学シート
４００…液晶パネル
４１０…表示部
５００…光源制御部
６００…バックライト装置
６３１…青色ＬＥＤ
６３１Ｐ…ＬＥＤパッケージ
６３２…量子ドット
６３７…量子ドットシート
６３８…治具
６３８ａ…支持部
６３８ｂ…載置部
６８２…固定脚部
６８３…保持枠部
Ｈ１…壁高さ（量子ドットシートを載置する載置面から保持枠部の上端部までの距離）
Ｈ２…量子ドットシートの厚さ
Ｈ３…相対壁高さ（量子ドットシートの上面に対する保持枠部の相対高さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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