(57)【要約】【課題】部品準備作業を部品実装ライン外で行う外段取り作業に際しマッチングの指示を自動的に行って部品準備作業を効率よく行うことができる部品準備指示システムおよび部品準備指示方法ならびにこれらのシステムおよび方法に用いられる携帯端末を提供することを目的とする。【解決手段】部品実装ライン外で行われる外段取り作業に際し、マッチングの指示を自動的に行う部品準備指示システムを、リール部材１４の情報とリール部材１４が取り付けられる複数の部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理装置２と、リール部材１４に関するリール情報を読み取る読取部、読み取られたリール情報と生産データに含まれる複数のリール部材１４の情報とを照合する照合部、照合結果が一致するリール部材１４を取り付けるべき取付位置情報を出力する出力部とで構成する。【選択図】図２
2019091942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品実装機が配列された部品実装ライン外に設定された外段取りエリアにて、前記部品実装ラインに供給されるリール部材を準備するための部品準備指示を行う部品準備指示システムであって、
複数の前記リール部材の情報と前記複数のリール部材が取り付けられる複数の前記部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理部と、
前記リール部材に関するリール情報を読み取る読取部と、
前記読取部によって読み取られた前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報とを照合する照合部と、
前記照合部による照合結果毎に対して、前記照合結果が一致するリール部材に対応するフィーダ交換台車を特定するための報知を行わせる報知部と、を備える、部品準備指示システム。
【請求項２】
前記報知部は、前記外段取りエリアに前記部品実装機に対応して配置される、請求項１に記載の部品準備指示システム。
【請求項３】
前記リール情報は前記リール部材に付与されたリール識別コードと当該リール部材に収納された電子部品の部品名とを含み、前記読取部は前記リール識別コードと前記電子部品の部品名とを読み取る、請求項１または２に記載の部品準備指示システム。
【請求項４】
作業者の指示によって前記照合部の照合開始と照合終了を操作する操作部をさらに備え、
前記照合開始の操作によって前記読取部が読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報との照合を開始し、
前記照合終了の操作によって前記読取部が読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報の照合を終了する、請求項３に記載の部品準備指示システム。
【請求項５】
前記一致するリール部材を取り付けるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を表示させる表示部を備える、請求項１から４のいずれかに記載の部品準備指示システム。
【請求項６】
前記表示部に表示された前記リール部材の情報を表示済みに更新する更新部をさらに備え、
前記照合部による照合結果が一致するリール部材が複数あり、且つ前記更新部によるすべての前記リール部材の情報の更新後において更新されていない他のリール部材の情報がある場合、前記表示部は前記リール部材の情報に対して前記リール部材が収納するキャリアテープを分割させる指示を表示する、請求項５に記載の部品準備指示システム。
【請求項７】
前記表示部は、作成したリール部材不足リストを表示させる、請求項６に記載の部品準備指示システム。
【請求項８】
複数の部品実装機が配列された部品実装ライン外に設定された外段取りエリアにて、前記部品実装ラインに供給されるリール部材を準備するための部品準備指示を行う部品実装システムにおける部品準備指示方法であって、
前記部品実装システムは、ネットワークを介して前記部品実装システムと通信可能に構成され、複数の前記リール部材の情報と前記複数のリール部材が取り付けられる複数の前記部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理装置と、
前記外段取りエリアに前記部品実装機に対応して配置される報知部とを備え、
前記リール部材に関するリール情報を読み取り、
読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報とを照合し、
照合結果が一致するリール部材について、対応するフィーダ交換台車を特定するための報知を行わせること、を含む部品準備指示方法。
【請求項９】
前記リール部材に関するリール情報を読み取る読取部をさらに備え、
前記リール情報は前記リール部材に付与されたリール識別コードと当該リール部材に収納された電子部品の部品名とを含み、前記読取部は前記リール識別コードと前記電子部品の部品名とを読み取る、請求項８に記載の部品準備指示方法。
【請求項１０】
作業者の指示によって前記照合部の照合開始と照合終了を操作する操作部をさらに備え、
前記照合開始の操作によって前記読取部が読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報との照合を開始し、
前記照合終了の操作によって前記読取部が読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報の照合を終了する、請求項８または９に記載の部品準備指示方法。
【請求項１１】
表示部をさらに備え、
前記一致するリール部材を取り付けるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を表示させる請求項８から１０のいずれかに記載の部品準備指示方法。
【請求項１２】
前記表示部に表示された前記リール部材の情報を表示済みに更新する更新部をさらに備え、
前記照合部による照合結果が一致するリール部材が複数あり、且つ前記更新部によるすべての前記リール部材の情報の更新後において更新されていない他のリール部材の情報がある場合、前記表示部は前記リール部材の情報に対して前記リール部材が収納するキャリアテープを分割させる指示を表示する、請求項１１に記載の部品準備指示方法。
【請求項１３】
前記表示部は、前記作成したリール部材不足リストを表示させる、請求項１２に記載の部品準備指示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品実装ラインに供給されるリール部材などの部品の準備を指示する部品準備指示システムおよび部品準備指示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板に電子部品を実装して実装基板を生産する部品実装システムは、部品実装機を多数配列した部品実装ラインが配置された生産フロアと、生産管理機能を有する管理システムを備えている。管理システムは、生産対象となる品種に関する情報を示す生産データや生産に使用される部品情報を供給する機能を有しており、部品実装システムを構成する各装置とネットワークを介して接続されている。
【０００３】
基板部品実装ラインによる部品実装ラインへの部品供給は、キャリアテープを巻回収納したリール部材など、部品を所定の形態・荷姿で保持するキャリア部材を交換することによって行われる。生産フロアには多数の部品実装機が配置され、さらに各部品実装機には複数種類の部品が供給されることから、部品供給時の部品種類と供給対象機とのマッチングを正しく行うための部品管理システムが採用されている（例えば特許文献１参照）。この特許文献例に示す先行技術では、リール部材の認識表示とリール部材が装着されるレーンの認識表示を備え、生産スケジュールにしたがって自動的に指示されたリール部材とレーンとのマッチングを行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２００２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リール部材の交換などの部品準備作業を部品実装ライン外で行ういわゆる「外段取り方式」がある。この外段取り方式によれば、部品実装ラインの各部品実装機の稼働を停止させることなく部品供給が可能であることから、部品補給に伴う稼働ロスを抑えて生産性向上を図ることができるという利点がある。
【０００６】
ところがこのような外段取り方式において、上述の部品管理システムを適用しようとする場合には、以下に述べるような課題がある。すなわち、外段取り作業が行われる作業エリアには実際の部品実装機は存在せず、したがって交換対象のリール部材が装着されるべき部品実装機のレーンを特定することができない。換言すれば、上述の先行技術を含め、従来技術では外段取り方式における部品供給のための部品準備作業でのマッチングの指示を自動的に行う方策が存在せず、部品準備作業を効率よく行うことができなかった。
【０００７】
そこで本発明は、部品準備作業を部品実装ライン外で行う外段取り作業に際しマッチングの指示を自動的に行って部品準備作業を効率よく行うことができる部品準備指示システムおよび部品準備指示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の部品準備指示システムは、複数の部品実装機が配列された部品実装ライン外に設定された外段取りエリアにて、前記部品実装ラインに供給されるリール部材を準備するための部品準備指示を行う部品準備指示システムであって、複数の前記リール部材の情報と前記複数のリール部材が取り付けられる複数の前記部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理部と、前記リール部材に関するリール情報を読み取る読取部と、前記読取部によって読み取られた前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報とを照合する照合部と、前記照合部による照合結果毎に対して、前記照合結果が一致するリール部材に対応するフィーダ交換台車を特定するための報知を行わせる報知部と、を備える。
【０００９】
本発明の部品準備指示方法は、複数の部品実装機が配列された部品実装ライン外に設定された外段取りエリアにて、前記部品実装ラインに供給されるリール部材を準備するための部品準備指示を行う部品実装システムにおける部品準備指示方法であって、前記部品実装システムは、ネットワークを介して前記部品実装システムと通信可能に構成され、複数の前記リール部材の情報と前記複数のリール部材が取り付けられる複数の前記部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理装置と、前記外段取りエリアに前記部品実装機に対応して配置される報知部とを備え、前記リール部材に関するリール情報を読み取り、読み取った前記リール情報と前記生産データに含まれる複数のリール部材の情報とを照合し、照合結果が一致するリール部材について、対応するフィーダ交換台車を特定するための報知を行わせること、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品準備作業を部品実装ライン外で行う外段取り作業に際しマッチングの指示を自動的に行って部品準備作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムを備えた部品実装システムの構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおける外段取りエリアに配置された作業エリアの機能を示すブロック図
【図３】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおいて用いられる携帯端末の構成説明図
【図４】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおける管理装置の構成説明図
【図５】本発明の一実施の形態の部品準備指示方法における処理を示すフロー図
【図６】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおいて用いられる携帯端末の表示画面の説明図
【図７】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおいて用いられる携帯端末の表示画面の説明図
【図８】本発明の一実施の形態の部品準備指示方法における処理を示すフロー図
【図９】本発明の一実施の形態の部品準備指示方法における処理を示すフロー図
【図１０】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおいて用いられる携帯端末の表示画面の説明図
【図１１】本発明の一実施の形態の部品準備指示システムにおける外段取りエリアに配置された作業エリアの機能を示すブロック図
【図１２】本発明の一実施の形態の部品準備指示方法における処理を示すフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。各構成要素をつなぐ実線は通信線を示す。部品実装システム１は、基板に電子部品を実装して実装基板を生産する機能を有しており、管理装置２、外段取りエリア３、部品実装ライン４を主体とした構成となっている。
【００１３】
部品実装ライン４には、リール部材１４（図２参照）に巻回状態で収納されたキャリアテープから取り出した電子部品を実装する機能を有する、複数の部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・が配置されている。部品庫７から取り出されて部品実装ライン４に供給されるリール部材１４は、予め外段取りエリア３にてフィーダ交換台車（以下、「カート」と略称する。）に取り付けられて、いわゆる外段取りによる部品準備作業がなされた状態で、部品実装ライン４の各部品実装機に供給される。
【００１４】
管理装置２はネットワーク５を介して部品実装システム１を構成する各部と接続されており、各部とのデータの送受信を行う。ネットワーク５は有線であっても、無線であってもよい。
【００１５】
管理装置２は実装対象となる複数のリール部材１４の情報と、これら複数のリール部材１４が取り付けられる複数の部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・の情報を含む生産データが記憶されており、他装置に適宜これらの生産データを伝達することができるようになっている。すなわち、管理装置２は生産データを管理する管理部として機能している。
【００１６】
外段取りエリア３にて外段取り作業を行う作業者９は、ネットワーク５を介して各人が携帯する携帯端末８によって管理装置２とデータの送受信を行うことができる。外段取りエリア３には、作業者９が外段取り作業を実行するための作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・が、部品実装ライン４における部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・に対応して配置されている。
【００１７】
作業者９が外段取り作業を実行する際には、携帯端末８が有する機能によって読み取った作業対象のリール部材１４のリール情報を、管理装置２に記憶された生産データと照合することにより、当該リール部材１４を取り付けるべき部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・を特定する。そして外段取りエリア３において、特定された部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・に対応した作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・に搬入されているカートに当該リール部材を取り付ける作業を行う。
【００１８】
これらの部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・と作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・とを紐付ける対応関係は予め配列順序などに基づいて設定されており、外段取り作業を実行する作業者９は、部品実装機が特定されることによりリール部材１４の取付作業を実行すべき作業区画を容易に判別することができるようになっている。
【００１９】
上記構成において、管理装置２および携帯端末８は、部品実装システム１において、複数の部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・が配列された部品実装ライン４外に設定された外段取りエリア３にて、部品実装ライン４に供給されるリール部材１４を準備するための部品準備指示を行う部品準備指示システムを構成する。
【００２０】
以下、この部品準備指示システムについて、図２〜図５を参照して説明する。図２には、外段取りエリア３に部品実装ライン４における部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・の配列に対応して配置される作業区画Ａ１、Ａ２、Ａ３・・の構成を示している。なお作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・は同一構成であるので、図２では、作業区画Ａ１の構成のみを図示して、他については適宜省略している。
【００２１】
図２において、作業区画Ａ１、Ａ２、Ａ３・・には、それぞれコントローラ１０、報知灯１１、カート１２が配置されている。カート１２は、部品実装機Ｍ１、Ｍ２，Ｍ３・・に部品を供給する複数のテープフィーダ１３がリール部材１４と組み合わされて一括して取り付けられるフィーダ交換台車である。本実施の形態に示す外段取り方式では、各カート１２は部品実装ライン４に送られる前に外段取りエリア３の所定の作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・に搬入され、テープフィーダ１３と組み合わされたリール部材１４の取り付けが実行される。
【００２２】
コントローラ１０、報知灯１１、カート１２の構成を説明する。コントローラ１０、報知灯１１はそれぞれネットワーク５と接続された通信制御部１０ａ、１１ａを備えており、携帯端末８を操作することにより、コントローラ１０、報知灯１１に所定の機能を実行させることができる。すなわち、通信制御部１０ａ、１１ａはそれぞれ制御部１０ｂ、１１ｂと接続されている。制御部１０ｂはさらに入力部１０ｃ、Ｉ／Ｏ部１０ｄと接続されており、制御部１０ｂが入力部１０ｃを制御することにより、リール部材１４についての部品データが入力部１０ｃを介して入力されるデータ入力処理が行われる。制御部１１ｂが報知部１１ｃを制御することにより、報知灯１１を点灯させて、所定の報知が行われる。
【００２３】
コントローラ１０のＩ／Ｏ部１０ｄには、カート１２に設けられたＩ／Ｏ部１２ａが接続される。これにより、コントローラ１０とカート１２の制御部１２ｂとの間でデータの送受信を行い、入力部１０ｃを介して入力されたリール部材１４に関する部品データが、制御部１２ｂに内蔵されたメモリ１２ｃに書き込まれる。制御部１２ｂはさらにＩ／Ｏ部１２ｄを介してテープフィーダ１３と接続され、テープフィーダ１３に内蔵されたフィーダコントローラとの間でのデータ送受信が行われる。
【００２４】
次に図３を参照して、携帯端末８の構成および機能を説明する。携帯端末８は例えば処理演算機能、表示・操作機能、および通信機能を備えた電子機器である。図３に示すように、携行可能な筐体に、表示／操作画面８ａを設けた構成となっている。表示／操作画面８ａには、後述する各種の操作や、指示のための表示画面や処理機能の実行を指令するための各種の操作ボタンや入力キーを表示／操作できる。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、携帯端末８は、無線通信部２０、操作・入力部２１、出力部２２、読取部２３、処理実行部２４を備えている。さらに出力部２２は、表示部２２ａ、報知部２２ｂを、また処理実行部２４は、照合部２４ａ、更新部２４ｂ、作成部２４ｃをそれぞれ備えている。
【００２６】
無線通信部２０は、ネットワーク５を介して管理装置２やコントローラ１０、報知灯１１と信号やデータを送受信するための通信処理を行う。操作・入力部２１は、処理実行部２４による処理を実行させる操作入力を行う操作部であり、作業者９が表示／操作画面８ａを操作することにより入力された制御指令やデータを取り込む処理を行う。
【００２７】
出力部２２は、携帯端末８によって実行された操作や判断結果を出力する処理を行う。照合部２４ａによる照合結果が一致するリール部材１４について、出力部２２は、当該リール部材１４を取り付けるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を出力する。表示部２２ａは、以下に説明する処理実行部２４によって実行される各種の処理結果を表示／操作画面８ａの表示画面（図６，図７，図１０参照）に表示させる処理を行う。
【００２８】
読取部２３は、リール部材１４に印加されているリール情報を読み取る。ここで、リール情報にはリール部材１４に付与されたリール識別コード（リールＩＤ）と当該リール部材１４に収納された電子部品の部品名とが含まれ、読取部２３はリール識別コードと部品名のいずれをも読み取ることが可能となっている。読取部２３としては、識別コードとしての１次元バーコード，２次元バーコードを光学的に読み取るバーコードリーダや、文字コードそのもの光学的に認識する認識装置、さらにはリール部材１４に付設されたＩＣタグからデジタルデータを読み取るタグリーダなど、各種の形態のものを用いることができる。
【００２９】
照合部２４ａは、読取部２３によって読み取られたリール情報と生産データ３２に含まれる複数のリール部材１４の情報とを照合する。本実施の形態においては、携帯端末８が備えた読取部２３によって各リール部材１４のリール情報を読み取り、読み取り結果を生産データ３２と照合することにより、当該リール部材１４を取り付けるべき部品実装機を特定するようにしている。そして外段取りエリア３における外段取り作業においては、特定された部品実装機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・に対応する作業区画Ａ１，Ａ２，Ａ３・・に配置されたカート１２に当該リール部材１４を取り付けるようにしている。
【００３０】
上述の照合処理は、作業者９が操作部としての操作・入力部２１を操作して、作業者の指示によって照合部２４ａの照合開始と照合終了を操作することにより行われる。すなわち操作・入力部２１を介して行われる照合開始の操作によって読取部２３が読み取ったリール情報と生産データ３２に含まれる複数のリール部材１４の情報（部品情報３２ａ）との照合を開始する。同様に、操作・入力部２１を介して行われる照合終了の操作によって読取部２３が読み取ったリール情報と生産データ３２に含まれる複数のリール部材１４の情報の照合を終了する。
【００３１】
更新部２４ｂは、出力部２２が出力したリール部材１４の情報、すなわち個々のリール部材１４の状態を示す情報を、表示部２２ａによって既に表示された表示済みリール部材に更新する処理を行う。これにより、出力された個々のリール部材１４について、既にリール情報が読み取られて表示された表示済みのリール部材１４であるか否かを確認することができるようになっている。
【００３２】
作成部２４ｃは、リール部材不足リストを作成する処理を行う。すなわち操作部である操作・入力部２１によって照合終了が操作され，更新部２４ｂが出力したリール部材１４の情報を表示済みリール部材に更新した後に、表示済みリール部材に更新されていない他のリール部材１４（すなわち不足しているリール部材１４）がある場合、作成部２４ｃはリール部材不足リストを作成する。
【００３３】
作成したリール部材不足リストは、表示部２２ａの表示処理機能によって表示／操作画面８ａの表示画面に表示される。すなわち本実施の形態の部品準備指示システムは、生産データでは必要とされているものの、実際には確認されてないリール部材をリストアップしたリール部材不足リストを表示画面に表示させる表示部２２ａを、携帯端末８に備えた構成となっている。
【００３４】
次に図４を参照して、管理装置２の構成を説明する。管理装置２は管理制御部３０、記憶部３１、処理実行部３３を備えている。記憶部３１には、生産データ３２が記憶されており、生産データ３２は、部品情報３２ａ、実装情報３２ｂを含んでいる。部品情報３２ａは実装対象となる部品についてのデータであり、部品がリール部材１４の形態で供給される場合には、リール部材１４に付与されたリール情報（リール識別コードおよび部品名）が含まれている。実装情報３２ｂは、実装対象となる基板についてのデータであり、基板における部品実装位置を示す実装座標データや実装順序を示すシーケンスデータなどが含まれる。
【００３５】
処理実行部３３は、各種の演算やデータ処理を実行する機能を有しており、携帯端末８における処理実行部２４と同様の処理を実行可能となっている。したがって、作業者９が携帯端末８を操作して処理実行部２４によって実行する各種の処理を、管理装置２にて実行させることが可能となっている。
【００３６】
管理装置２はネットワーク５を介して携帯端末８や部品実装システム１の各装置と接続されている。したがって管理装置２は、複数のリール部材１４の情報と複数のリール部材１４が取り付けられる複数の部品実装機Ｍ１、Ｍ２，Ｍ３・・の情報を含む生産データ３２を管理する管理部となっている。
【００３７】
次に上述構成の部品準備指示システムにおいて実行される部品準備指示方法について、図５のフローに則して説明する。この部品準備指示方法は、部品実装システム１において、前述の外段取りエリア３にて、部品実装ライン４に供給されるリール部材１４を準備するための部品準備指示を行うものである。図５において、（ＳＴ１）〜（ＳＴ５）は携帯端末８による実行内容を、（ＳＴ６）、（ＳＴ７）は、報知灯１１において実行される処理をそれぞれ示している。なおこれらの処理を実行するための前作業として、作業対象となる複数のリール部材１４が部品庫７から外段取りエリア３に搬送され、作業台などの所定位置に適宜載置される。
【００３８】
図５において、まず外段取りエリア３において作業を実行する作業者９は、携帯端末８を操作して次に生産対象となる基板の生産データ（次生産データ）を管理装置２に問い合わせる（ＳＴ１）。図６は、この操作時に携帯端末８の表示／操作画面８ａに表示される入力欄４０、表示欄４１が設けられている。入力欄４０には、ライン名表示枠４０ａ、生産日時表示枠４０ｂ、その他項目表示枠４０ｃが設けられており、ライン名表示枠４０ａには生産実行対象の部品実装ライン名が、生産日時表示枠４０ｂには生産実行日時が入力される。
【００３９】
入力欄４０に作業者９が各項目に入力することにより、生産管理データ上で該当する生産データが特定される。表示欄４１には、生産データ名表示枠４１ａ、４１ｂ、４１ｃが設けられており、生産データ名表示枠４１ａ、４１ｂ、４１ｃには、該当する生産データ名が表示される。ここでは、生産データ名表示枠４１ａ、４１ｂにそれぞれ生産データ名「生産データ１」、「生産データ２」が表示された例が示されている。
【００４０】
次いで次生産データを管理装置２から携帯端末８にダウンロードする（ＳＴ２）。すなわち、表示欄４１に表示された生産データ名の中から、該当する生産データ名をタッチ入力することにより、当該生産データが管理装置２から携帯端末８に送信される。次に外段取りエリア３において作業者９は、携帯端末８の読取部２３によって作業対象となるリール部材１４に関するリール情報を読み取る（読取工程）（ＳＴ３）。
【００４１】
この読取工程においては、リール情報として、リール識別コードと電子部品の部品名とを読み取るようにしている。このように、リール識別コードと部品名とを併せて読み取ることにより、いずれか一方のみを読み取って識別する場合に生じる可能性のある人為的なミスを排除することができ、部品準部指示作業を正確に行うことが可能となっている。
【００４２】
次に、読取工程にて読み取ったリール情報と次生産データに含まれるリール部材１４の情報（部品情報）とを、照合部２４ａの機能により照合する（照合工程）（ＳＴ４）。この照合工程の照合開始と照合終了は、操作・入力部２１を介して実行される作業者の指示によって操作される（操作工程）。すなわち照合開始の操作によって、読取部２３が読み取ったリール情報と生産データ３２に含まれる複数のリール部材１４の情報との照合を開始し、照合終了の操作によって照合を終了する。
【００４３】
そして照合工程における照合結果が一致するか否かを判断する（ＳＴ５）。照合工程における照合結果が一致する場合、当該リール部材１４を取り付けるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を、携帯端末８によって出力する（出力工程）。この取付位置情報の出力は、携帯端末８が照合結果から当該リール部材１４を取り付けるべき取付位置情報を表示／操作画面８ａの表示画面に表示することにより行われる。
【００４４】
照合工程における照合結果が一致しない場合、表示／操作画面８ａに照合エラーであることを表示して（ＳＴ６）、部品準備指示の単位処理がエンドとなる（ＳＴ１０）。照合エラーが発生する場合としては、部品庫７から誤って取り出されたリール部材１４であることが想定される。
【００４５】
図７は、（ＳＴ３）〜（ＳＴ７）における処理実行時に表示／操作画面８ａに表示される表示／操作画面を示している。すなわち、表示／操作画面において生産データ表示欄４２には、ダウンロード済みの生産データ名（ここでは生産データ１）が表示されており、リールＩＤ入力枠４３には読取部２３によって読み取られたリール情報が表示される。図７（ａ）に示す例では、リール情報としてリール部材１４の種類を特定するリール識別コードとしてのリールＩＤ（ここではリール−Ａ）とともに、このリールＩＤに対応する部品名（部品−Ａ）が表示されている。
【００４６】
照合結果表示欄４４には、生産データ３２によって規定される部品情報３２ａと対象となるリール部材１４から読み取られたリールＩＤとを照合した照合結果が表示される。すなわち照合結果表示欄４４には、リール部材１４が取り付けられる部品実装機（ＭＣ）を特定するＭＣ表示欄４４ａ、当該リール部材１４に収納されている部品名を示す部品名表示欄４４ｂ、当該リール部材１４のリールＩＤを示すリールＩＤ表示欄４４ｃが設けられている。そして照合結果が一致するリール部材１４、すなわち当該生産データにおいて使用対象のリール部材１４として引き当てられ、取付位置情報としての部品実装機が特定されているものについては、照合結果表示欄４４にそれらの詳細が表示される。
【００４７】
ここに示す例では、部品名が「部品−Ａ」の部品を収納した「リール−Ａ」のリールＩＤを有するリール部材１４は、部品実装機Ｍ１に取り付けられるべきであることが表示されている。すなわち上述の照合結果から、当該リール部材１４を取り付けるべき取付位置情報を携帯端末８の表示画面に表示する（ＳＴ７）。換言すれば表示部２２ａは、照合部２４ａによる照合結果が一致するリール部材１４を取り付けるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を表示／操作画面８ａの表示画面に表示させる機能を有しており、前述の出力工程においては、照合結果が一致するリール部材１４が装着されるべき少なくとも１つの部品実装機の情報を含む取付位置情報を表示させるようにしている。
【００４８】
そして外段取りエリア３において携帯端末８による処理が実行されると、コントローラ１０、報知灯１１は、ネットワーク５を介して携帯端末８による照合結果を受信する（ＳＴ８）。次いで受信された照合結果に基づき、当該リール部材１４を取り付けるべきカート１２に対応する報知灯１１を点灯させる（ＳＴ９）。これにより、部品準備指示の単位処理がエンドとなる（ＳＴ１０）。
【００４９】
すなわちここでは、報知部２２ｂは、外段取りエリア３に部品実装ライン４における部品実装機Ｍ１、Ｍ２，Ｍ３・・に対応して配置された作業区画Ａ１，Ａ２，Ａ３・・にそれぞれ位置するカート１２のうち、表示／操作画面８ａの表示画面に表示された取付位置情報に対応するカート１２を特定するための報知を、カート１２に対応して配置された報知灯１１を点灯させることによって行わせる機能を有している。すなわち前述の出力工程においては、外段取りエリア３に部品実装機に対応して配置され取付位置情報に対応するカート１２を特定するための報知を行わせるようになっている。
【００５０】
なお、リール識別コードがリール部材に付されていない等により対象となるリール部材１４のリール情報としてリール識別コードを用いることができない場合には、リール部材１４に付された部品名のみを読み取る。この場合には、図７（ｂ）に示すように、表示画面のリールＩＤ入力枠４３にはリールＩＤの替わりに読み取られた部品名（ここでは部品−Ａ）が表われる。このとき、照合結果表示欄４４にはリール部材１４が取り付けられる部品実装機（ＭＣ）を特定するＭＣ表示欄４４ａ、部品名表示欄４４ｂに対応する項目のみが表示される。
【００５１】
図８は、上述と同様目的で実行される部品準備指示処理において、図５に示す例では（ＳＴ４）にて携帯端末８の処理実行部２４によって実行されていた照合処理を、管理装置２の処理実行部３３によって行うようにした例を示している。図８において、（ＳＴ１１）、（ＳＴ１２）、（ＳＴ１４）、（ＳＴ１６）は携帯端末８による実行内容を示しており、（ＳＴ１３）は管理装置２における処理を、また（ＳＴ１８）、（ＳＴ１９）はカート１２における処理をそれぞれ示している。
【００５２】
図８において、まず外段取りエリア３において作業を実行する作業者９は、携帯端末８を操作して読取部２３によって対象となるリール部材１４のリール情報を読み取る（ＳＴ１１）。次いで、読み取ったリール情報を管理装置２に問い合わせる（ＳＴ１２）。これにより、読み取ったリール情報が管理装置２に送信される。そしてこのリール情報を受け取った管理装置２は、処理実行部３３の照合処理機能により、読み取ったリール情報を予め記憶部３１に記憶されている次生産データの部品情報３２ａと照合する（ＳＴ１３）。
【００５３】
そして照合工程における照合結果が一致するか否かを判断する（ＳＴ１４）。照合工程における照合結果が一致する場合、携帯端末８は（ＳＴ１３）における照合結果を管理装置２から受信し（ＳＴ１６）、照合結果から当該リール部材１４を取り付けるべき取付位置情報が携帯端末８の表示／操作画面８ａの表示画面に表示される（ＳＴ１７）。これとともにカート１２もネットワーク５、コントローラ１０を介して照合結果を管理装置２から受信し（ＳＴ１８）、当該リール部材１４を取り付けるカート１２に対応する報知灯１１を点灯させる（ＳＴ１９）。これにより、部品準備指示の単位処理がエンドとなる（ＳＴ２０）。（ＳＴ１４）にて照合工程における照合結果が一致しない場合、表示／操作画面８ａに照合エラーであることを表示して（ＳＴ１５）、部品準備指示の単位処理がエンドとなる（ＳＴ２０）。
【００５４】
次に図９を参照して、リール部材不足時処理について説明する。この処理は外段取りエリア３に搬送された複数のリール部材１４のリール情報を順次読み取って生産データ３２の部品情報３２ａと照合した結果、使用されるリール部材１４の存在が確認されたことを示す「表示済み」に更新されていない未更新部品についての取り扱いを示すものである。
【００５５】
本実施の形態では、前述のように出力部２２が出力したリール部材１４の状態を示す情報を、表示部２２ａによって既に表示された表示済みリール部材に更新する処理（更新工程）を実行するようにしており、これにより個々のリール部材１４について、既にリール情報が読み取られて表示されて存在が確認されたか否かを判断することができる。すなわち未更新部品であるか否かを判断することにより、不足部品に該当するか否かを知ることができるようになっている。
【００５６】
図９において、（ＳＴ２１）〜（ＳＴ２７）は、図５に示す（ＳＴ１）〜（ＳＴ７）と同様であるので、ここでは説明を省略する。図９に示す処理においては、（ＳＴ２１）〜（ＳＴ２７）の単位処理が終了する都度、全てのリール部材１４について照合完了か否かを判断する（ＳＴ２８）。（ＳＴ２６）にて照合エラーを表示した後には、また（ＳＴ２８）にて照合未完了（ＮＯ）であれば、（ＳＴ２３）に戻って以降の処理を反復実行する。照合完了か否かの判断は、例えばダウンロードした次生産データが有する部品情報の数量分の回数だけ照合されたかどうかを照合部２４ａが判断する。なお、ＳＴ２６の判断は作業者によって判断されてもよい。また照合完了（ＹＥＳ）であれば、管理装置２からダウンロードした次生産データ上の全ての部品について「表示済み」に更新済みであるか否かを判断する（ＳＴ２９）。ここで更新済み（ＹＥＳ）であれば、リール部材の不足無しと判断して，エンド（処理終了）となる（ＳＴ３０）。
【００５７】
これに対し、（ＳＴ２９）において更新未済（ＮＯ）であれば、「表示済み」に更新されていない部品（以下、「未更新部品」と略記する。）を、次生産データの部品情報３２ａと照合する（ＳＴ３１）。次いで、前述の照合結果において、未更新部品と同一の部品で、「表示済み」に更新された部品があるか否かを判断する（ＳＴ３２）。ここで、「表示済み」に更新された部品がある（ＹＥＳ）ならば、当該「表示済み」に更新された部品の取付位置情報を取得する（ＳＴ３３）。
【００５８】
次に、全ての未更新部品と次生産データの部品情報３２ａとを照合完了か否かを判断する（ＳＴ３４）。（ＳＴ３２）にて「表示済み」に更新された部品がない（ＮＯ）と判断された場合についても同様である。ここで照合未完了（ＮＯ）であれば、（ＳＴ３１）に戻って以降の処理を反復実行する。そして（ＳＴ３４）にて照合完了（ＹＥＳ）であれば、未更新部品を表示／操作画面８ａの表示画面に表示部２２ａによって表示させるとともに、（ＳＴ３３）にて取付位置情報を取得した未更新部品については、取得した取付位置情報とともに部品分割指示を表示する（ＳＴ３５）。
【００５９】
図１０は、（ＳＴ３５）において表示／操作画面８ａに表示される表示画面の例を示している。ここでは、生産データ表示欄４２に示される生産データ（ここでは生産データ１）を対象とする場合に不足するリール部材１４のリスト，すなわちリール部材不足リストが作成され（作成工程）、表示／操作画面８ａの表示画面において不足リスト表示欄４５に表示される。ここに示す例では、ＭＣ表示欄４５ｂ、リールＩＤ表示欄４５ｃにそれぞれ示す（部品−Ｂ，リールＩＤ−Ｂ）、（部品−Ｄ，リールＩＤ−Ｄ）の２種類のリール部材１４が不足していることが表示されている。
【００６０】
上述のリール部材不足リストの作成は、操作・入力部２１（操作部）による操作で照合終了が操作され，出力したリール部材１４の情報を更新部２４ｂが表示済みリール部材に更新した後に、表示済みリール部材に更新されていない他のリール部材がある場合に、作成部２４ｃによって行われる。このようにリール部材不足リストを自動的に作成して出力することにより、不足部品の補充手配を迅速に効率よく行うことができる。
【００６１】
ここで（部品−Ｄ，リールＩＤ−Ｄ）のリール部材１４については、ＭＣ表示欄４５ａにて取付位置情報（ここでは部品実装機Ｍ２）とともに、備考表示欄４５ｄに「分割」が表示される。この表示は、当該リール部材１４に収納されたキャリアテープを複数に分割して複数のリール部材１４に巻回収納することにより、同一部品を供給する複数のリール部材１４を作成する必要がある旨を指示する部品分割指示である。
【００６２】
すなわち照合工程において照合結果が一致するリール部材１４が複数あり、且つ更新部２４ｂによる一のリール部材１４の情報の更新後において更新されていない他のリール部材１４がある場合、出力したリール部材１４に収納されたキャリアテープを複数のリール部材１４に分割させる指示を表示する。
【００６３】
このように、部品分割指示を自動的に行うことにより、同一種類の部品についてリール部材１４の数が必要数に満たない場合にあっても、分割によって作成されたリール部材１４を当該部品のリール部材１４が不足する部品実装機に応急的に供給することができ、部品切れによる装置稼働停止を回避することができる。このとき、不足しているリール部材１４が取り付けられている取付位置情報を部品分割指示とともに表示することにより、リール分割作業の対象を容易に特定することができる。
【００６４】
また、作成したリール部材不足リストを部品庫７から部品を外段取りエリア３に配送する出庫担当の作業者（図示せず）の携帯端末８にネットワーク５を介して送信してもよい。リール部材不足リストを携帯端末８に受信した出庫担当の作業者は、そのリール部材不足リストに基づいて、部品庫７から分割の指示が出ていないリール部材を出庫させることができる。
【００６５】
また、作成したリール部材不足リストはネットワーク５を介して管理装置２に送信しても良い。管理装置２は記憶部３１で記憶している現在生産を実行している生産データ３２と受信したリール部材不足リストとを照合する。管理装置２は、照合の結果、生産データ３２からリール部材不足リストのリール部材が存在する場合は、該当する部品実装機の場所（部品実装ライン名、設備名、フィーダ番号等）を作業者９が有する携帯端末８の表示画面に表示させる。作業者９は表示された部品実装機から該当するリール部材を分割して不足したリール部材の準備をすることができる。
【００６６】
なお、作業者９が所持する携帯端末８にその作業者９の情報（作業者ＩＤ、作業者名、作業者が作業する外段取りエリア等）を登録しておき、作業者の情報を追加したリール部材不足リストを作成してもよい。リール部材不足リストに作業者９の情報を追加することで、リール部材不足リストを携帯端末８に受信した出庫担当の作業者は、出庫したリール部材を、リール部材不足リストを作成した作業者９に配送することもできる。
【００６７】
なお上記実施例では、外段取りエリア３にて取付位置情報に対応するカート１２を特定するために点灯させる報知灯１１をカート１２とは別個に配置した例を示したが、図１１に示すように、報知灯１１Ａとカート１２Ａが一体化された構成としてもよい。この構成では、図１２に示すような部品準備指示処理が可能となる。
【００６８】
図１２において、まず外段取りエリア３において作業を実行する作業者９は、携帯端末８を操作して次に生産対象となる基板の生産データ（次生産データ）を管理装置２に問い合わせる（ＳＴ４１）。次いで次生産データを管理装置２から携帯端末８にダウンロードする（ＳＴ４２）。次に外段取りエリア３において作業者９は、携帯端末８の読取部２３によってリール部材１４に関するリール情報を読み取る（ＳＴ４３）。
【００６９】
この後、次生産データにおいて当該リール部材１４が取り付けられるＩ／Ｏ部１２ａの情報を取得し（ＳＴ４４）、さらに、当該リール部材１４が未取り付けのカート１２Ａの情報を取得する（ＳＴ４５）。そして当該リール部材１４が未取り付けのカート１２Ａに対応する報知灯１１Ａを点灯させ（ＳＴ４６）、部品準備指示処理を終了する（ＳＴ４７）。ここに示す実施例においては、作業者は部品供給が必要とされるカート１２Ａのみを特定することができ、部品準備作業の効率を向上させることが可能となっている。
【００７０】
上記説明したように、本実施の形態に示す部品準備指示システムおよび部品準備指示方法ならびに携帯端末においては、部品実装ライン外で行われる外段取り作業に際し、マッチングの指示を行う部品準備指示システムを、リール部材１４の情報とリール部材１４が取り付けられる複数の部品実装機の情報を含む生産データを管理する管理装置２と、リール部材１４に関するリール情報を読み取る読取部２３、読み取られたリール情報と生産データに含まれる複数のリール部材１４の情報とを照合する照合部２４ａ、照合結果が一致するリール部材１４を取り付けるべき取付位置情報を出力する出力部２２を有する携帯端末８とで構成するようにしている。これにより、外段取り作業に際しマッチングの指示を自動的に行うことができ、部品準備作業を人為的なミスを排除して正しく効率よく行うことができる。
【００７１】
なお、管理装置２は、記憶部３１が有する生産データ３２と作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・を担当する作業者９とを関連付けて記憶しておき、各作業者９が管理装置２に次生産データを問い合わせた際に、問い合わせた作業者が担当する作業区画Ａ１、Ａ２，Ａ３・・に関する生産データ３２をダウンロードさせてもよい。これにより、複数の実装ラインを有し大規模な施設においても外段取りエリア３にて外段取り作業を行う作業者９は、自身の作業区画Ａ１，Ａ２，Ａ３・・に関する次生産データを受け取ることができるため、部品準備作業を人為的なミスを排除して正しく効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の部品準備指示システムおよび部品準備指示方法ならびに携帯端末は、部品準備作業を部品実装ライン外で行う外段取り作業に際しマッチングの指示を自動的に行って部品準備作業を効率よく行うことができるという効果を有し、リール部材によって部品を供給して基板に実装する部品実装分野において有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１  部品実装システム
５  ネットワーク
８  携帯端末
８ａ  表示／操作画面
１４  リール部材
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３  部品実装機
Ａ１，Ａ２，Ａ３  作業区画
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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