(57)【要約】【課題】基材と接着剤層とを有する接着シートが被着体に貼付された一体物から当該基材を除去することができる基材除去方法および基材除去装置、並びに、転写方法および転写装置を提供すること。【解決手段】基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとを有する接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付された一体物ＯＰから当該基材ＢＳ１を除去する基材除去方法において、基材ＢＳ１として、所定のエネルギーが付与されることで膨張する膨張性微粒子ＳＧを含むものを採用し、基材ＢＳ１に所定のエネルギーを付与して膨張性微粒子ＳＧを膨張させ、接着剤層ＡＬに対する当該基材ＢＳ１の接着領域を低減させる接着領域低減工程と、接着剤層ＡＬと基材ＢＳ１とを分離する分離工程とを実施する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と接着剤層とを有する接着シートが被着体に貼付された一体物から当該基材を除去する基材除去方法において、
前記基材として、所定のエネルギーが付与されることで膨張する膨張性微粒子を含むものを採用し、
前記基材に前記所定のエネルギーを付与して前記膨張性微粒子を膨張させ、前記接着剤層に対する当該基材の接着領域を低減させる接着領域低減工程と、
前記接着剤層と前記基材とを分離する分離工程とを実施することを特徴とする基材除去方法。
【請求項２】
前記接着剤層に切込を形成する切込形成工程を備えていることを特徴とする請求項１に記載の基材除去方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の基材除去方法を用いた転写方法において、前記基材が除去されて表出した前記接着剤層に支持部材を貼付するシート貼付工程を実施することを特徴とする転写方法。
【請求項４】
前記シート貼付工程において、接着力のない支持部材を貼付することを特徴とする請求項３に記載の転写方法。
【請求項５】
基材と接着剤層とを有する接着シートが被着体に貼付された一体物から当該基材を除去する基材除去装置において、
前記基材は、所定のエネルギーが付与されることで膨張する膨張性微粒子を含み、
前記基材に前記所定のエネルギーを付与して前記膨張性微粒子を膨張させ、前記接着剤層に対する当該基材の接着領域を低減させる接着領域低減手段と、
前記接着剤層と前記基材とを分離する分離手段とを備えていることを特徴とする基材除去装置。
【請求項６】
前記接着剤層に切込を形成する切込形成手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の基材除去装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６のいずれかに記載の基材除去装置を用いた転写装置において、前記基材が除去されて表出した前記接着剤層に支持部材を貼付するシート貼付手段を備えていることを特徴とする転写装置。
【請求項８】
前記シート貼付手段は、接着力のない支持部材を貼付することを特徴とする請求項７に記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材除去方法および基材除去装置、並びに、転写方法および転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着シートが被着体に貼付された一体物から当該接着シートの一部を剥離する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の方法では、基材シート３１（基材）と接着剤３２（接着剤層）との界面でそれらを分離し、チップ体２１（被着体）に接着剤層を残した状態でリングフレーム付きウエハ２（一体物）から基材を除去することができない。
【０００５】
本発明の目的は、基材と接着剤層とを有する接着シートが被着体に貼付された一体物から当該基材を除去することができる基材除去方法および基材除去装置、並びに、転写方法および転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項に記載した構成を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、基材と接着剤層とを有する接着シートが被着体に貼付された一体物に対し、被着体に接着剤層を残した状態で基材を除去することができる。
また、切込形成工程を実施すれば、被着体に所定形状の接着剤層を残した状態で基材を除去することができる。
さらに、シート貼付工程を実施すれば、接着剤層を再利用することができる。
また、シート貼付工程において、接着剤層に接着力のない支持部材を貼付すれば、被着体の加工工程において、接着力を有する支持部材を用いることが必須の要件とはならず、当該被着体の製造工程の自由度が低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る転写装置の側面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施形態に係る転写装置の動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、図を指定することなく方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。また、図２以降において、方向を示す矢印を記載していない図は、図１と同じ方向から観た図とする。
【００１０】
本発明の転写装置ＴＡは、基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとを有する接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付された一体物ＯＰから当該基材ＢＳ１を除去する基材除去装置１０と、基材ＢＳ１が除去されて表出した接着剤層ＡＬに支持部材としての樹脂シートＢＳ２を貼付するシート貼付手段５０とを備えている。
なお、本実施形態の一体物ＯＰは、接着シートＡＳの外縁部にフレーム部材としてのリングフレームＲＦが貼付されており、接着シートＡＳを構成する基材ＢＳ１は、所定のエネルギーとしての赤外線が付与されることで膨張する膨張性微粒子ＳＧを含むものが採用されている。
ここで、一例を挙げると、例えば、被着体ＷＫが半導体ウエハの場合、当該半導体ウエハは、一体物ＯＰとされた状態でダイシング工程によって個片化され、複数の半導体チップとされる。従って、このような場合に使用される基材ＢＳ１は、ダイシング工程で用いられる切断刃が貫通しない程度に厚みが大きいものや、個片化された各半導体チップが相互に接触しない程度に剛性が高いもの等、ダイシング工程に適したものが採用される。一方、そのようなダイシング工程に適した基材ＢＳ１では、各半導体チップを１つずつ取り出す際に、接着シートＡＳを引っ張って各半導体チップの相互間隔を広げるエキスパンド工程を行う場合に伸び難い。よって、このような場合に使用される樹脂シートＢＳ２には、基材ＢＳ１に比べて厚みが小さいものや、基材ＢＳ１に比べて剛性が低いもの等、エキスパンド工程に適したものが採用される。
【００１１】
基材除去装置１０は、基材ＢＳ１に所定のエネルギーとしての赤外線を付与して膨張性微粒子ＳＧを膨張させ、接着剤層ＡＬに対する当該基材ＢＳ１の接着領域を低減させる接着領域低減手段２０と、接着剤層ＡＬに切込ＣＵを形成する切込形成手段３０と、接着剤層ＡＬと基材ＢＳ１とを分離する分離手段４０とを備えている。
【００１２】
接着領域低減手段２０は、左右方向に移動するスライダ２１Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ２１と、スライダ２１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な支持面２２Ａを有する保持手段としての支持テーブル２２と、光源ケース２３に支持されて赤外線を発光する発光源２４とを備えている。
なお、接着領域低減手段２０の図示しない減圧手段は、被着体ＷＫとリングフレームＲＦとを支持面２２Ａで別々に吸着保持が可能な２系統構造となっている。
【００１３】
切込形成手段３０は、複数のアームによって構成され、その作業範囲内において、作業部である先端のアーム３１Ａで支持したものを何れの位置、何れの角度にでも変位可能な駆動機器としての所謂多関節ロボット３１と、先端のアーム３１Ａに支持された切断手段としての切断刃３２とを備えている。
【００１４】
分離手段４０は、前後方向に移動するスライダ４１Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ４１と、スライダ４１Ａに支持され、上下向に移動する出力軸４２Ａを備えた駆動機器としての直動モータ４２と、出力軸４２Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な保持面４３Ａを有する保持手段としての保持板４３と、接着剤層ＡＬから分離した基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦを回収する回収容器４４とを備えている。保持面４３Ａは、ゴムや樹脂等の弾性変形が可能な部材の一面で構成されている。
【００１５】
シート貼付手段５０は、前後方向に移動するスライダ５１Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ５１と、スライダ５１Ａに支持され、上下向に移動する出力軸５２Ａを備えた駆動機器としての直動モータ５２と、出力軸５２Ａに支持された搬送フレーム５３と、搬送フレーム５３に支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な保持手段としての吸着部材５４と、搬送フレーム５３に支持され、左右方向に移動するスライダ５５Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ５５と、スライダ５５Ａに支持され、上下向に移動する出力軸５６Ａを備えた駆動機器としての直動モータ５６と、出力軸５６Ａに支持された押圧手段としての押圧ローラ５７と、複数の樹脂シートＢＳ２を収納可能な樹脂シート収納容器５８とを備えている。なお、本実施形態のシート貼付手段５０は、接着力のない樹脂シートＢＳ２を貼付するようになっている。
【００１６】
以上の基材除去装置１０を用いた転写装置ＴＡの動作を説明する。
先ず、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置された転写装置ＴＡに対し、当該転写装置ＴＡの使用者（以下、単に「使用者」という）が操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して自動運転開始の信号を入力する。次いで、使用者または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段が、一体物ＯＰを支持テーブル２２上に載置すると、接着領域低減手段２０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面２２Ａでの被着体ＷＫおよびリングフレームＲＦの吸着保持を開始する。
【００１７】
その後、切込形成手段３０が多関節ロボット３１を駆動し、図１中二点鎖線で示すように、切断刃３２を接着シートＡＳに突き刺し、当該切断刃３２を被着体ＷＫの外縁に沿って１周以上移動させ、接着剤層ＡＬに閉ループ状の切込ＣＵを形成した後、切断刃３２を初期位置に復帰させる。次に、接着領域低減手段２０がリニアモータ２１を駆動し、図２（Ａ）に示すように、被着体ＷＫを光源ケース２３の直下に移動させた後、発光源２４を駆動し、接着シートＡＳに赤外線を照射する。すると、基材ＢＳ１に含まれていた膨張性微粒子ＳＧが膨張し、図２（Ａ）中ＡＡを付した図に示すように、基材ＢＳ１に無数の凸部ＣＶが形成され始め、基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとの界面から空気が進入することで、当該基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとの間に空間ＣＲが形成され、接着剤層ＡＬに対する基材ＢＳ１の接着領域が低減し始める。そして、空間ＣＲが基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとの間全域に広がると、接着剤層ＡＬに対する基材ＢＳ１の接着領域が著しく減少し、当該接着剤層ＡＬから簡単に除去できるようになる。なお、このような現象を経た接着剤層ＡＬは、基材ＢＳ１との接着領域が減少しただけであって、その接着力が低下することはなく、基材ＢＳ１剥離後の接着力は、基材ＢＳ１剥離前の接着力と同等に維持される。
【００１８】
空間ＣＲが基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとの間全域に広がると、接着領域低減手段２０がリニアモータ２１を駆動し、被着体ＷＫを分離手段４０の作用位置に移動させた後、分離手段４０がリニアモータ４１および直動モータ４２を駆動し、図２（Ｂ）［１］に示すように、保持面４３Ａを基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦの上面に当接させる。次いで、分離手段４０が図示しない減圧手段を駆動し、当該保持面４３Ａでの基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦの吸着保持を開始した後、接着領域低減手段２０が図示しない減圧手段の駆動を停止し、支持面２２ＡでのリングフレームＲＦの吸着保持を解除する。その後、分離手段４０がリニアモータ４１および直動モータ４２を駆動し、保持板４３を上昇させ、図２（Ｂ）［２］に示すように、被着体ＷＫに接着剤層ＡＬを残した状態で、当該接着剤層ＡＬと基材ＢＳ１とを分離し、接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫを形成する。次に、分離手段４０がリニアモータ４１および直動モータ４２を駆動し、一体物ＯＰから除去した基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦを回収容器４４内に収納して図示しない減圧手段の駆動を停止した後、保持板４３を初期位置に復帰させる。
【００１９】
そして、接着領域低減手段２０がリニアモータ２１を駆動し、接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫをシート貼付手段５０の作用位置に移動させた後、シート貼付手段５０がリニアモータ５１および直動モータ５２を駆動し、樹脂シート収納容器５８に収納されている最上部の樹脂シートＢＳ２の上面に吸着部材５４を当接させる。次いで、シート貼付手段５０が図示しない減圧手段を駆動し、吸着部材５４での樹脂シートＢＳ２の吸着保持を開始した後、リニアモータ５１および直動モータ５２を駆動し、図２（Ｃ）［１］に示すように、吸着保持した樹脂シートＢＳ２を接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫの直上に位置させる。その後、シート貼付手段５０が直動モータ５６およびリニアモータ５５を駆動し、押圧ローラ５７で樹脂シートＢＳ２を接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫに押圧した後、当該押圧ローラ５７を右方に移動させ、図２（Ｃ）［２］に示すように、接着剤層ＡＬに樹脂シートＢＳ２を貼付して支持部材付きの被着体ＷＫを形成する。
【００２０】
次に、接着領域低減手段２０が図示しない減圧手段の駆動を停止し、支持面２２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を解除した後、シート貼付手段５０がリニアモータ５１、５５および直動モータ５２、５６を駆動し、図２（Ｃ）［３］に示すように、押圧ローラ５７および吸着部材５４を初期位置に復帰させる。そして、使用者または図示しない搬送手段が、吸着部材５４で吸着保持されている支持部材付きの被着体ＷＫを保持すると、シート貼付手段５０が図示しない減圧手段の駆動を停止した後、使用者または図示しない搬送手段が、支持部材付きの被着体ＷＫを次の工程に搬送し、以降、上記同様の動作が繰り返される。
【００２１】
以上のような実施形態によれば、基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとを有する接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付された一体物ＯＰに対し、被着体ＷＫに接着剤層ＡＬを残した状態で基材ＢＳ１を除去することができる。
【００２２】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、分離手段は、接着剤層と基材とを分離可能であれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。
【００２３】
接着領域低減手段２０は、一体物ＯＰを停止または移動させつつ、発光源２４を移動させながら赤外線を付与してもよいし、発光源２４を一体物ＯＰに離間接近させる駆動機器が備わっていてもよいし、一体物ＯＰを強制的に保持する減圧手段等が支持テーブル２２に備わっていなくてもよいし、被着体ＷＫとリングフレームＲＦとを別々に吸着保持する３系統以上の構造でもよいし、被着体ＷＫとリングフレームＲＦとを一緒に吸着保持する１系統の構成でもよいし、被着体ＷＫのみ、または、リングフレームＲＦのみを吸着保持する１系統の構成でもよいし、発光源２４で基材ＢＳ１に部分的に赤外線を付与し、当該発光源２４と一体物ＯＰとを相対移動させて基材ＢＳ１全体に赤外線を付与してもよいし、基材ＢＳ１全体に一括で赤外線を付与してもよいし、基材ＢＳ１に赤外線を照射する時間は、当該基材ＢＳ１の特性、特質、性質、材質、組成および構成等を考慮して任意に決定することができるし、所定のエネルギーとして、赤外線以外に、紫外線、可視光線、音波、Ｘ線またはガンマ線等の電磁波や、熱湯や熱風等の熱を付与するものでもよく、基材ＢＳ１の特性、特質、性質、材質、組成および構成等を考慮して任意に決定することができるし、光源ケース２３がなくてもよいし、発光源２４としてＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ等何を採用してもよいし、それらを適宜に組み合わせたものを採用してもよいし、発光源２４を１体で構成してもよいし、複数体で構成してもよいし、他の装置で一体物ＯＰを支持したり移動させたりする場合、リニアモータ２１や支持テーブル２２は、なくてもよい。
【００２４】
切込形成手段３０は、接着シートＡＳの接着剤層ＡＬ側から当該接着剤層ＡＬのみ、または、当該接着剤層ＡＬおよび基材ＢＳ１に切込ＣＵを形成してもよいし、上方から被着体ＷＫを見下ろした状態で、被着体ＷＫの外縁と同じ位置に接着剤層ＡＬの外縁が位置するように切込ＣＵを形成してもよいし、被着体ＷＫの外縁の外側に接着剤層ＡＬの外縁が位置するように切込ＣＵを形成してもよいし、被着体ＷＫの外縁の内側に接着剤層ＡＬの外縁が位置するように切込ＣＵを形成してもよいし、基材除去装置１０や転写装置ＴＡに備わっていなくてもよい。
【００２５】
分離手段４０は、保持板４３の保持面４３Ａが金属やセラミック等の弾性変形しない部材の一面で構成されていてもよいし、一体物ＯＰから除去した基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦを１つのみ収容する回収容器４４を採用してもよいし、一体物ＯＰから除去した基材ＢＳ１およびリングフレームＲＦを縦にして１つのみまたは左右方向に複数収容する回収容器４４を採用してもよいし、回収容器４４が備わっていなくてもよい。
【００２６】
シート貼付手段５０は、リニアモータ２１の駆動によって移動する接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫの移動速度に合わせて樹脂シートＢＳ２を繰り出し、押圧ローラ等の押圧手段で当該樹脂シートＢＳ２を接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫに押圧して貼付する構成のものや、繰り出した樹脂シートＢＳ２を保持部材で一旦保持し、当該保持部材で樹脂シートＢＳ２を接着剤層ＡＬ付きの被着体ＷＫに押圧して貼付する構成のもの等、どんな構成のものでもよいし、樹脂シートＢＳ２を１枚のみ収容する樹脂シート収納容器５８を採用してもよいし、樹脂シートＢＳ２を縦にして１枚のみまたは左右方向に複数収容する樹脂シート収納容器５８を採用してもよいし、樹脂シート収納容器５８が備わっていなくてもよい。
【００２７】
基材除去装置１０は、転写装置ＴＡ以外に、例えば、基材ＢＳ１が除去されて表出した接着剤層ＡＬを介して被着体ＷＫを他のものに貼付する被着体ＷＫの貼付装置や、基材ＢＳ１が除去されて表出した接着剤層ＡＬを検査する検査装置等のその他の装置と組み合わせてもよいし、シート貼付手段５０やその他の装置と組み合わせることなく単体で使用してもよいし、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、基材ＢＳ１を除去してもよい。
【００２８】
転写装置ＴＡは、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、基材ＢＳ１を除去したり、樹脂シートＢＳ２を貼付したりしてもよい。
【００２９】
接着シートＡＳは、基材ＢＳ１と接着剤層ＡＬとの両方に膨張性微粒子ＳＧが含まれていてもよいし、所定のエネルギーとして、赤外線以外に、紫外線、可視光線、音波、Ｘ線またはガンマ線等の電磁波や、熱湯や熱風等の熱が付与されることで膨張する膨張性微粒子ＳＧを含むものでもよい。
基材ＢＳ１は、例えば、特願２０１７−７３２３６で開示されている粘着シート１ａの熱膨張性基材１１が例示できる。この粘着シート１ａは、所定のエネルギーとしての熱が付与されることで、熱膨張性基材１１の熱膨張性微粒子（膨張性微粒子ＳＧ）を膨張させ、粘着層１２の表面に無数の凸部を形成し、当該粘着層１２から簡単に半導体チップ５１等の被着体が除去できる構成となっているが、熱膨張性基材１１と粘着層１２との接着力を適宜変更し、熱膨張性基材１１の熱膨張性微粒子を膨張させた際、無数の凸部で当該熱膨張性基材１１と粘着層１２との接着領域が著しく減少する構成とすれば、本願の接着シートＡＳとすることができる。
基材ＢＳ１は、所定のエネルギーが付与されることで膨張性微粒子ＳＧが膨張するものであれば何でもよく、そのような基材ＢＳ１の特性、特質、性質、材質、組成および構成等に応じて接着領域低減手段２０が選択されればよい。
被着体ＷＫは、個片化されていてもよいし、個片化されていなくてもよいし、個片化されることなく、内部に脆弱層や改質層が形成されることで、張力や振動等の外力付与によって複数の片状体に個片化する状態のものであってもよい。
一体物ＯＰは、フレーム部材として環状または環状でないものが採用されてもよいし、フレーム部材がなくてもよいし、被着体ＷＫと同じ大きさの接着シートＡＳが貼付されたものでもよいし、被着体ＷＫよりも小さな接着シートＡＳが貼付されたものでもよいし、予め接着剤層ＡＬに切込ＣＵが形成された接着シートＡＳが貼付されたものでもよい。
支持部材は、樹脂シートＢＳ２以外に、例えば、ゴムや樹脂等の弾性部材でもよいし、ガラス、金属、セラミック等の非弾性部材等であってもよいし、その他、木材、紙、布等でもよいし、接着シートや粘着シート等の接着剤層を有するものや、接着剤層や粘着剤層を有しないものでもよいし、その形状は板状でなく、例えば、球状や角柱状等なんら限定されるものではない。
支持部材付きの被着体ＷＫが搬送される次の工程は、エキスパンド工程や振動付与工程等の外力付与工程、切断工程や研削工程等の加工工程さらには、印字工程や塗装工程等の表面処理工程等、どのような工程でもよい。
【００３０】
本発明における接着シートＡＳ、支持部材および被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳおよび支持部材は、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよい。また、このような接着シートＡＳおよび支持部材は、例えば、基材ＢＳ１における接着剤層ＡＬが積層されていない面にバリア層やカバーシート等が積層された３層以上の層構成のものであってもよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物であってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物であってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳおよび支持部材は、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。
【００３１】
前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材といった被押圧物を押圧するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等の部材を採用したり、大気やガス等の気体の吹き付けにより押圧する構成を採用したりしてもよいし、押圧するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材を支持または保持するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、切断手段や切断部材等の被切断部材を切断または、被切断部材に切込や切断線を形成するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、カッター刃、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等で切断するものを採用したり、適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断するものを移動させて切断するようにしたりしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…基材除去装置
２０…接着領域低減手段
３０…切込形成手段
４０…分離手段
５０…シート貼付手段
ＡＬ…接着剤層
ＡＳ…接着シート
ＢＳ１…基材
ＢＳ２…樹脂シート（支持部材）
ＣＵ…切込
ＯＰ…一体物
ＳＧ…膨張性微粒子
ＴＡ…転写装置
ＷＫ…被着体
【図１】
2019091859.tif 000003
【図２】
2019091859.tif 000004