(57)【要約】      （修正有）【課題】表面材が取り付けられた発泡樹脂ブロックを用いて壁面構造体を形成するにあたり、発泡樹脂ブロックの敷設作業と並行して目地処理が容易に行えるとともに、該目地処理により目地部分を確実に塞いで発泡樹脂ブロックが変質を来たさないようにすることができる目地材を提供する。【解決手段】表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材から露出している発泡樹脂ブロックの周縁露出部を塞ぐ撓み部３１を有するとともに、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材と発泡樹脂ブロックとの間の隙間に差し込まれる差込部３２を有する目地材３０とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の外面側に位置する部位に表面材付き発泡樹脂ブロックを表面材の向きを外面側に揃えて積み上げて壁面構造体を構築してなる軽量盛土構造体において、
上記表面材付き発泡樹脂ブロックが、該発泡樹脂ブロックの外面側の面よりも面積の小さな表面材を該発泡樹脂ブロックの外面側の面の周縁の内側に備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであり、外面側における隣り合う該表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材同士の間隙に用いられる目地材であって、
上記目地材が、長尺であり、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材から露出している発泡樹脂ブロックの周縁露出部を塞ぐ長尺方向に対して断面コの字形状の撓み部を有するとともに、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材と発泡樹脂ブロックとの間の隙間に差し込まれる差込部を有し、該断面コの字形状の底部が外面側に向けて配置されることを特徴とする、目地材。
【請求項２】
上記撓み部の断面コの字形状の底部から差込部までの突出長さが、表面材の厚さに対して５０％以上１００％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の目地材。
【請求項３】
上記撓み部の幅が、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材から露出している発泡樹脂ブロックの周縁露出部の幅に対して８０％以上１２５％以下の幅であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の目地材。
【請求項４】
上記目地材が、上記撓み部の一端部から外方に向けて上記差込部が一体的に設けられているとともに、他端部に隣り合う発泡樹脂ブロック同士の間に差し込まれる延設部が一体的に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の目地材。
【請求項５】
上記目地材が、上記撓み部、上記差込部及び隣り合う発泡樹脂ブロック同士の間に差し込まれる延設部からなり、表面材付き発泡樹脂ブロックの下部及び／又は上部の水平方向に配置されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の目地材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであって、少なくとも表面材付き発泡樹脂ブロックの下部の表面材と発泡樹脂ブロックとの間の隙間に上記目地材の差込部が差し込まれ、表面材付き発泡樹脂ブロックの下部の表面材から露出している発泡樹脂ブロックの露出部が上記目地材の撓み部により塞がれていることを特徴とする、表面材付き発泡樹脂ブロック。
【請求項７】
上記表面材付き発泡樹脂ブロックは、表面にアリ溝を形成した発泡樹脂ブロックと、前記アリ溝の形状に倣った形状を成し、当該アリ溝に嵌合される嵌合部材と、前記発泡樹脂ブロックの前記アリ溝の内部に位置する凸条が形成された表面材とを備え、前記嵌合部材に鉤部が形成されており、前記凸条の前記鉤部に対応する位置に鉤部挿入用スリットが形成されており、前記嵌合部材の鉤部を前記表面材の凸条の鉤部挿入スリットに係合させることによって前記表面材が前記発泡樹脂ブロックに組み付けられていることを特徴とする、請求項６に記載の表面材付き発泡樹脂ブロック。
【請求項８】
構造体の外面側に位置する部位に表面材付き発泡樹脂ブロックを表面材の向きを外面側に揃えて積み上げて壁面構造体を構築してなる軽量盛土構造体において、
上記表面材付き発泡樹脂ブロックが、該発泡樹脂ブロックの外面側の面よりも面積の小さな表面材を該発泡樹脂ブロックの外面側の面の周縁の内側に備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであり、外面側における隣り合う該表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材同士の間隙が請求項１〜４のいずれかに記載の目地材によって塞がれていることを特徴とする、軽量盛土構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量盛土構造体として、その構造体の外面側に位置する部位に、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等によって形成された表面材を添接させてなる表面材付き発泡樹脂ブロックを用い、これを表面材の向きを外面側に揃えて積み上げて壁面構造体を構築し、内部に設ける発泡樹脂ブロック、発泡ウレタン、気泡混合軽量土等を保護している構造のものが知られている。
【０００３】
この場合、表面材付き発泡樹脂ブロックは、発泡樹脂ブロックごとに表面材を分離して設けられる。これは、発泡樹脂ブロックは、盛土構造物に対して上方から作用する荷重により圧縮され、クリープ変形する。したがって、複数の発泡樹脂ブロックに跨って表面材を設けた場合、発泡樹脂ブロックの変形に表面材が追随できず、表面材が損傷する虞がある。したがって、上述のように、発泡樹脂ブロックごとに分離して表面材を設ける必要があり、更には、発泡樹脂ブロックごとに分離して設けられた表面材の周縁には、発泡樹脂ブロックのクリープ圧縮歪を吸収するための隙間を設ける必要がある。
【０００４】
他方、各表面材の周縁に露出部（以下、周縁露出部とも言う）を設けるため、その隙間に面する発泡樹脂ブロックは表面材に覆わることなく露出することとなる。発泡樹脂ブロックを外部に露出させることは、耐熱性、耐光性等の観点から好ましいことではなく、その周縁露出部にコーキングによる目地処理を施すことが一般的に行われている。このコーキングによる目地処理は、表面材付き発泡樹脂ブロックを積み上げた後、足場を組んで施工しなければならず、このための工期、工費が増大するという問題があった。
【０００５】
上記のコーキングによる目地処理の問題を解決する技術として、特許文献１には、目地部の両側の表面材に架け渡して両表面材の縁部に重なる幅を有する帯状のカバー面部と、前記目地部の両側の発泡樹脂ブロックの本体ブロックの重なり部に挿入されて本体ブロックの表面に定着される差込面部を有し、上記カバー面部の裏面に上記差込面部が一体的に設けられた構成を有する目地カバー材を用いて目地処理する技術が開示されている。
【０００６】
この特許文献１の開示技術によれば、表面材付き発泡樹脂ブロックの目地部に装着させる目地カバー材を予め製作しておき、該目地カバー材を、表面材付き発泡樹脂ブロックを敷設して積み上げる際に、その都度表面材が取り付けられた側に表出した発泡樹脂ブロックの目地部に装着固定することで目地処理が完了するので、発泡樹脂ブロックの敷設工事の後に目地処理を行なうための足場を設置する必要が無くなるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２０９６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に開示された技術にあっては、目地カバー材の差込面部を隣り合う発泡樹脂ブロックの重なり部に挿入させて定着させるものであるので、密着して設置された発泡樹脂ブロック間にはその挿入が困難のものとなり、逆に隙間が開き過ぎて設置された発泡樹脂ブロック間には単に挿入させたのみでは定着させることができず、別途、差込面部に爪片、ビス等の定着手段を用いた定着を必要とするものであることから、その目地カバー材の設置作業は必ずしも容易なものではなかった。
【０００９】
また、特許文献１に開示された技術は、目地カバー材の帯状のカバー面部を目地部の両側の表面材の縁部に架け渡して設置して目地部を塞ぐものであるので、該目地カバー材の設置は上記カバー面部が表面材の縁部に当接して隙間が生じないように慎重に出入り調整しながら行う必要があり、その点においても更に目地カバー材の設置作業を困難なものとしていたとともに、発泡樹脂ブロックが少しでも前後にズレて設置された場合等には目地部の両側の表面材の縁部に段差が生じて一部の発泡樹脂ブロックが露出することとなり、紫外線による発泡樹脂ブロックの劣化等が懸念されるものであった。
【００１０】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであり、表面材が取り付けられた発泡樹脂ブロックを用いて壁面構造体を形成するにあたり、発泡樹脂ブロックの敷設作業と並行して目地処理が容易に行えるとともに、該目地処理により目地部を確実に塞いで発泡樹脂ブロックが変質を来たさないようにすることができる、目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔８〕に記載の目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体とした。
〔１〕構造体の外面側に位置する部位に表面材付き発泡樹脂ブロックを表面材の向きを外面側に揃えて積み上げて壁面構造体を構築してなる軽量盛土構造体において、上記表面材付き発泡樹脂ブロックが、該発泡樹脂ブロックの外面側の面よりも面積の小さな表面材を該発泡樹脂ブロックの外面側の面の周縁の内側に備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであり、外面側における隣り合う該表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材同士の間隙に用いられる目地材であって、上記目地材が、長尺であり、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材から露出している発泡樹脂ブロックの周縁露出部を塞ぐ長尺方向に対して断面コの字形状の撓み部を有するとともに、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材と発泡樹脂ブロックとの間の隙間に差し込まれる差込部を有し、該断面コの字形状の底部が外面側に向けて配置されることを特徴とする、目地材。
〔２〕上記撓み部の断面コの字形状の底部から差込部までの突出長さが、表面材の厚さに対して５０％以上１００％以下であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の目地材。
〔３〕上記撓み部の幅が、表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材から露出している発泡樹脂ブロックの周縁露出部の幅に対して８０％以上１２５％以下の幅であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の目地材。
〔４〕上記目地材が、上記撓み部の一端部から外方に向けて上記差込部が一体的に設けられているとともに、他端部に隣り合う発泡樹脂ブロック同士の間に差し込まれる延設部が一体的に設けられていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の目地材。
〔５〕上記目地材が、上記撓み部、上記差込部及び隣り合う発泡樹脂ブロック同士の間に差し込まれる延設部からなり、表面材付き発泡樹脂ブロックの下部及び／又は上部の水平方向に配置されることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の目地材。
〔６〕上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであって、少なくとも表面材付き発泡樹脂ブロックの下部の表面材と発泡樹脂ブロックとの間の隙間に上記目地材の差込部が差し込まれ、表面材付き発泡樹脂ブロックの下部の表面材から露出している発泡樹脂ブロックの露出部が上記目地材の撓み部により塞がれていることを特徴とする、表面材付き発泡樹脂ブロック。
〔７〕上記表面材付き発泡樹脂ブロックは、表面にアリ溝を形成した発泡樹脂ブロックと、前記アリ溝の形状に倣った形状を成し、当該アリ溝に嵌合される嵌合部材と、前記発泡樹脂ブロックの前記アリ溝の内部に位置する凸条が形成された表面材とを備え、前記嵌合部材に鉤部が形成されており、前記凸条の前記鉤部に対応する位置に鉤部挿入用スリットが形成されており、前記嵌合部材の鉤部を前記表面材の凸条の鉤部挿入スリットに係合させることによって前記表面材が前記発泡樹脂ブロックに組み付けられていることを特徴とする、上記〔６〕に記載の表面材付き発泡樹脂ブロック。
〔８〕構造体の外面側に位置する部位に表面材付き発泡樹脂ブロックを表面材の向きを外面側に揃えて積み上げて壁面構造体を構築してなる軽量盛土構造体において、上記表面材付き発泡樹脂ブロックが、該発泡樹脂ブロックの外面側の面よりも面積の小さな表面材を該発泡樹脂ブロックの外面側の面の周縁の内側に備えた表面材付き発泡樹脂ブロックであり、外面側における隣り合う該表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材同士の間隙が請求項〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の目地材によって塞がれていることを特徴とする、軽量盛土構造体。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明によれば、表面材付き発泡樹脂ブロックの敷設作業と並行して目地処理が容易に行えるとともに、該目地処理により目地部を確実に塞いで発泡樹脂ブロックが変質を来たさないようにすることができる、目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】軽量盛土構造体の実施形態を示した斜視図である。
【図２】表面材付き発泡樹脂ブロックの実施形態を示した斜視図である。
【図３】表面材付き発泡樹脂ブロックの実施形態の組み付け前の状態を示した斜視図である。
【図４】横目地材の実施形態を示した斜視図である。
【図５】縦目地材の実施形態を示した斜視図である。
【図６】目地材の種々の断面形状を示した概念図である。
【図７】目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロックの実施形態を示した一部切り欠き斜視図である。
【図８】軽量盛土構造体の施工方法の実施形態を示したもので、地盤上に１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックを敷設する作業を示した斜視図である。
【図９】縦方向の目地部に縦目地材を装着し、上部の横方向の目地部に横目地材を装着する作業を示した斜視図である。
【図１０】軽量盛土構造体の施工方法の実施形態を示したもので、２段目の表面材付き発泡樹脂ブロックを１段目の表面材付き発泡樹脂ブロック上に敷設する作業を示した斜視図である。
【図１１】目地部の状態を示した図であって、（ａ）は地盤上に敷設した１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックの横目地部の状態を示した縦断面図、（ｂ）は地盤上に敷設した１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックの縦目地部の状態を示した横断面図である。
【図１２】目地部の状態を示した図であって、（ａ）は表面材付き発泡樹脂ブロックが前後にズレて積み重ねられた場合の横目地部の状態を示した縦断面図、（ｂ）は施工現場が直線状ではなく曲線状で、表面材の間隔が大きく開くこととなった場合の縦目地部の状態を示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１に示した軽量盛土構造体１は、傾斜地拡幅構造体であって、地山２の傾斜面に沿って透水材及び排水材等の排水層３を形成し、その上に間詰め材４を介して発泡樹脂ブロック５を積み上げて構造体６を構築するとともに、その構造体６の外面側に位置する部位に、表面材付き発泡樹脂ブロック１０を表面材の向きを外向きに揃えて積み上げるとともに目地材３０を介在させて壁面構造体７を構築し、それらの構造体６，７の高さ方向途中及び最上部には、コンクリート床版８が敷設され、その上にコンクリート層、砂利、アスファルト等によって構成される路盤９を形成してなるものである。なお、図示した実施形態に係る軽量盛土構造体１にあっては、内部に発泡樹脂ブロック５を積み上げて構造体６を構築したものにつき説明したが、内部に発泡ウレタン、気泡混合軽量土等を充填し、構造体の外面側に位置する部位に、表面材付き発泡樹脂ブロックを用い、これを表面材の向きを外向きに揃えて積み上げて壁面構造体を構築したものにあっても、本発明の対象となる。
【００１６】
壁面構造体７を構築する表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、図２に示すように、直方体の発泡樹脂ブロック１１の一つの表面に、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等によって形成された表面材１２を、該表面材１２の周縁を前記発泡樹脂ブロック１１の周面よりも僅かに内方に位置させて添接され、発泡樹脂ブロック１１のクリープ圧縮歪を吸収するための周縁露出部１３を有するものに形成されている。なお、図２中、１３Ａは上下に存在する横方向の周縁露出部、１３Ｂは左右に存在する縦方向の周縁露出部をそれぞれ指すものである。
【００１７】
発泡樹脂ブロック１１は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を発泡させたものを用いることができ、中でも、安価であり、低密度でも強度が高いという観点からポリスチレンが好ましく用いられる。
【００１８】
発泡樹脂ブロック１１は、通常、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3程度の密度を有するものが好ましく用いられる。また、発泡樹脂ブロック１１の大きさとしては、特に限定されないが、例えば、長さ５０〜２００ｃｍ 、幅５０〜１５０ｃｍ、高さ２０〜１００ｃｍ程度のものが施工性の観点等から好ましく、図示した実施形態に係るものにあっては、長さ２００ｃｍ、幅１００ｃｍ、高さ５０ｃｍに形成されている。更に、発泡樹脂ブロック１１は、耐水性、強度等を考慮して、独立した気泡を有するものであることが好ましく、また、押出発泡してなる発泡樹脂ブロックであっても良く、発泡粒子成形体からなる発泡樹脂ブロックであっても良い。
【００１９】
表面材１２は、硬質な板状部材であれば特に限定されず、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等の剛性に優れた材料を主成分として形成されている。また、表面材１２には、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、フィラーなどの助剤が配合されていても良い。また、表面材１２の表面には、防水材、着色剤、親水材、撥水材、遮熱材等の塗装をしても良い。
【００２０】
表面材１２は、発泡樹脂ブロック１１の外表面よりも大きさを僅かに小さく形成し、発泡樹脂ブロックとの周縁に周縁露出部１３を有するものに形成しておくことにより、表面材付き発泡体ブロックに圧縮クリープ変形が生じた際に、隣接する表面材付き発泡体ブロックの表面材同士が接触して割れ、欠けを生じることを抑制することができる。上記観点から、表面材１２の一辺あたりの長さは、発泡樹脂ブロック１１の外表面の一辺あたりの長さよりも０．５〜１０％短いことが好ましく、１〜５％短いことがより好ましい。また、表面材１２の厚さとしては、耐熱性、強度、軽量性等の観点から７〜４０ｍｍが好ましく、１０〜２５ｍｍがより好ましい。
【００２１】
発泡樹脂ブロック１１への表面材１２の取り付けは、接着剤を用いた接着、ボルト等の取付部材を用いた締着、アリ溝と該アリ溝に対応する凸条をそれぞれに形成することによる係合等の、公知の種々の方法を採用することができる。但し、取り付けた表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との間には、少なくとも周縁部において後記する目地材の差込部を差し込み得る隙間を有する取り付けである必要がある。
【００２２】
例えば、図３に示したように、表面にアリ溝２０を形成した発泡樹脂ブロック１１と、前記アリ溝２０の形状に倣った形状を成し、該アリ溝２０に嵌合される嵌合部材２１と、前記発泡樹脂ブロックの前記アリ溝２０の内部に位置する凸条２２が形成された表面材１２とを備え、前記嵌合部材２１に鉤部２３が形成されており、前記凸条２２の前記鉤部２３に対応する位置に鉤部挿入用スリット２４が形成されており、前記嵌合部材の鉤部２３を前記表面材の凸条の鉤部挿入スリット２４に係合させることによって、前記表面材１２が前記発泡樹脂ブロック１１に取り付けられるものとしても良い。なお、図３において、２５，２６は上記アリ溝２０及び凸条２２にそれぞれ形成された位置決め用スリット、２７は前記位置決め用スリット２５，２６に挿入される位置決め板である。
【００２３】
上記構成の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の組み付け方法としては、まず、位置決め板２７を発泡樹脂ブロック１１の位置決め用スリット２５に嵌入させる。次いで表面材１２の位置決め用スリット２６を位置決め板２７に嵌合させながら凸条２２を発泡樹脂ブロック１１のアリ溝２０に挿入させる。そして、嵌合部材２１を発泡樹脂ブロック１１のアリ溝２０と表面材１２の凸条２２との間に挿入しながら鉤部２３を凸条２２の鉤部挿入用スリット２４に嵌入させることにより表面材付き発泡樹脂ブロック１０を形成することができる。
【００２４】
このようにして組み付けられた表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、嵌合部材２１の側面が発泡樹脂ブロック１１のアリ溝２０の側面によってアリ溝内に拘束され、その嵌合部材２１の鉤部２３が表面材１２の凸条２２の鉤部挿入スリット２４に係合して表面材１２が発泡樹脂ブロック１１に組み付けられるとともに、後記する目地材の差込部を差し込み得る隙間を有する取り付けを実現できる。
【００２５】
目地材３０は、図４、図５の実施形態に示したように、長尺なものであり、上記表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との周縁露出部１３を埋める撓み部３１を有するとともに、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との間の隙間に差し込まれる差込部３２を有するものに形成されている。
【００２６】
上記撓み部３１は、目地材の長尺方向に対して断面コの字形状に形成されており、該断面コの字形状の撓み部３１の端部から外方に向けて上記差込部３２が一体的に設けられていることが好ましい。なお、上記断面コの字形状とは、図４、図５に示した撓み部３１の形状のみならず、図６に概念的に示した撓み部３１の形状等をも本明細書においては含むものである。なお、図６（ａ）はＵの字形状に近いもの、（ｂ）は封鎖したコの字形状のもの、（ｃ）は封鎖したＵの字形状に近いものをそれぞれ示す。また、これらの断面コの字形状の撓み部３１は、内部が空洞でも空洞でなくても良いが、撓み部が変形し易く、隣り合う該表面材付き発泡樹脂ブロックの周縁露出部を塞ぎつつ表面材同士の干渉を確実に防止するという観点から空洞であることが好ましく、後述する横目地材３０Ａにおいて、上記発泡樹脂ブロックのクリープ圧縮歪の吸収性に優れ、また、後述する縦目地材３０Ｂにおいて、図１２（ｂ）に示すように撓み部３１Ｂのみならず差込部３２Ｂ，３２Ｂも広く開いた目地部を被覆し、隙間が生じて発泡樹脂ブロック１１が露出するおそれを抑制しやすいことからも空洞であることが好ましい。
【００２７】
図４に示した目地材３０は、特に表面材付き発泡樹脂ブロック１０の横方向の目地部に装着させることが好ましい横目地材３０Ａである。この横目地材３０Ａは、撓み部３１Ａが表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａと同等の幅の断面コの字形状であり、該断面コの字形状の撓み部３１Ａの一端部から外方に向けて差込部３２Ａが一体的に設けられているとともに、他端部に延設部３３が一体的に設けられている。延設部３３は、目地材３０を表面材付き発泡樹脂ブロック１０の目地部に装着した際、表面材付き発泡樹脂ブロック１０とその上段の発泡樹脂ブロックとの隙間に差し込まれる。なお、上記撓み部３１Ａが周縁露出部１３Ａと同等の幅とは、該撓み部の機能から厳格な同一性は要求されず、周縁露出部１３Ａの幅に対して撓み部３１Ａの幅ＳＡが８０％以上１２５％以下の範囲であることを含む。
なお、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａの幅とは、表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａをノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値であり、横目地材３０Ａの撓み部３１Ａの幅ＳＡとは、図４に示す横目地材３０Ａの撓み部３１Ａの幅ＳＡをノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値から求めるものとする。
【００２８】
上記横目地材３０Ａの撓み部３１Ａの突出長さＨＡは、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２の厚さの５０％以上１００％以下のものであることが好ましく、６０％以上９５％以下のものであることがより好ましい。また、差込部３２Ａの幅（撓み部３１Ａからの突出長さ）は、差し込み作業性及び差し込み後の定着性の観点から７ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下がより好ましい。延設部３３の幅（撓み部３１Ａの突出長さＨＡを除いた撓み部３１Ａからの突出長さ）は、後述する該延設部の機能を果たすものとする観点から５ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下がより好ましい。また、長尺方向における該横目地材３０Ａの長さは、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の発泡樹脂ブロック１１の幅寸法と略同じとすることが好ましく、具体的には、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の発泡樹脂ブロック１１の幅寸法に対して、該横目地材３０Ａの長さが９０％以上１００％以下であることが好ましい。
なお、横目地材３０Ａの撓み部３１Ａの突出長さＨＡとは、図４に示す横目地材３０Ａの撓み部３１Ａの高さＨＡをノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値から求めるものとする。
【００２９】
表面材付き発泡樹脂ブロック１０の縦方向の目地部に装着させる縦目地材としては、上記横目地材３０Ａと同様の形状のものを用いることができる。また、図５に示した縦目地材３０Ｂを用いることもできる。この図示した縦目地材３０Ｂは、撓み部３１Ｂが表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との縦方向の周縁露出部１３Ｂの２倍程度の幅の断面コの字形状であり、断面コの字形状の撓み部３１Ｂの両端部からそれぞれ外方に向けて差込部３２Ｂ，３２Ｂが一体的に設けられている。なお、上記撓み部３１Ｂが周縁露出部１３Ｂの２倍程度の幅とは、該撓み部の機能から厳格に２倍であることは要求されず、周縁露出部１３Ｂの幅に対して撓み部３１Ｂの幅ＳＢが１６０％以上２４０％以下の範囲であることを含む。
なお、上記縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂの幅ＳＢとは、図５に示す縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂの幅ＳＢをノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値から求めるものとする。
【００３０】
また、上記縦目地材３０Ｂとしては、該断面コの字形状の撓み部３１Ｂの中央付近に該撓み部を２分割する延設部３４が設けられていることが好ましい。この延設部３４が設けられていることにより、施工現場が直線状ではなく曲線状で、縦目地部の表面材の間隔は大きく開くこととなった場合においても、縦目地材３０Ｂには両側に突出する差込部３２Ｂ，３２Ｂを有するとともに、撓み部３１Ｂを２分割する延設部３４が設けられていれば、図１２（ｂ）に示すように、撓み部３１Ｂはどちらかに片寄って装着されることはなく、しかも該撓み部３１Ｂのみならず差込部３２Ｂ，３２Ｂも広く開いた目地部を被覆し、隙間が生じて発泡樹脂ブロック１１が露出するおそれを抑制することができる。
【００３１】
上記縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂの突出長さＨＢは、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材１２の厚さの５０％以上１００％以下のものであることが好ましく、６０％以上９５％以下のものであることがより好ましい。また、撓み部３１Ｂの両側から突出する差込部３２Ｂのそれぞれの幅（撓み部３１Ｂからの突出長さ）は、差し込み作業性及び差し込み後の定着性の観点から７ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下がより好ましい。延設部３４の幅（撓み部３１Ｂの突出長さＨＢを除いた撓み部３１Ｂからの突出長さ）は、上記した該延設部の機能を果たすものとする観点から１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましい。また、長尺方向における該縦目地材３０Ｂの長さは、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の発泡樹脂ブロック１１の高さ寸法よりも若干（０．５〜１０％）小さいものとすることが好ましい。
なお、縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂの突出長さＨＢとは、図５に示す縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂの突出長さＨＢをノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値から求めるものとする。
【００３２】
上記横目地材３０Ａ及び縦目地材３０Ａ，３０Ｂからなる目地材３０は、耐候性の高い材料で形成されていることが望ましく、例えば、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体）、ポリ塩化ビニル、シリコン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタン、金属板等からなる目地材が好適に使用できる。特に、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体）、ポリ塩化ビニルなどは、加工性の面から好ましい。上記目地材３０には、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、フィラーなどの助剤が配合されていても良い。また、上記目地材３０の表面には、防水材、着色剤、親水材、撥水材、遮熱材等の塗装をしても良い。また目地材３０は、連続押出し法によって製造されることが生産性が良く、コスト面から好適である。上記横目地材３０Ａ及び縦目地材３０Ａ，３０Ｂからなる目地材３０は、その厚さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
なお、上記横目地材３０Ａ及び縦目地材３０Ａ，３０Ｂからなる目地材３０の厚さとは、各目地材において、ノギス等により無作為に等間隔で５点測定した算術平均値から求めるものとする。
【００３３】
上記した目地材３０は、軽量盛土構造物１の構築途中において、順次表面材付き発泡樹脂ブロック１０に装着して目地部を塞ぐ目地処理を行っても良いが、予め表面材付き発泡樹脂ブロック１０に装着し、目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロックを形成しておいても良い。例えば図７に示したように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の下部の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との間の隙間に上記横目地材３０Ａの差込部３２Ａが差し込まれ、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の下部の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａに上記横目地材３０Ａの撓み部３１Ａが被覆され、上記横目地材３０Ａの断面コの字形状の底部が外面側に向けて配置されている目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロック１０としても良い。
なお、縦目地材は、横目地材３０Ａと同様の形状の縦目地材３０Ａとする場合には、該縦目地材３０Ａも表面材付き発泡樹脂ブロック１０の左右に存在する縦方向の周縁露出部１３Ｂに予め装着し、また上部の横方向の周縁露出部１３Ａにも横目地材３０Ａを予め装着したものとしても良い。縦目地材３０Ｂとする場合には、隣り合う表面材付き発泡樹脂ブロック１０，１０間に跨ってその両側に突出する差込部３２Ｂ，３２Ｂをそれぞれ差し込む必要があり、構造物の構築途中において隣り合う表面材付き発泡樹脂ブロック１０，１０間に上方から挿入した方がその装着作業性は良好なものとなる。
【００３４】
上記目地材を備えた表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、図１に示すように、構造体の外面側に位置する部位に、表面材１２の向きを外面側に揃えて積み上げられ、軽量盛土構造体１が構築される。
【００３５】
軽量盛土構造体１は、例えば、以下の作業工程により施工することができる。
先ず、図８に示したように、基礎工がなされた地盤２上に表面材付き発泡樹脂ブロック１０を表面材１２の向きを外面側に揃えてブロックの側面同士が当接するようにして隣接設置する。その場合、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の下部には、横目地材３０Ａが予め装着されていることから、図１１（ａ）に示すように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の下部の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａは装着された横目地材３０Ａの撓み部３１Ａによって被覆されている。
【００３６】
続いて、隣接設置させた表面材付き発泡樹脂ブロック１０，１０のそれぞれの表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との間の隙間に、図９に示したように、縦目地材３０Ｂを、上方からその両側に突出する差込部３２Ｂ，３２Ｂをそれぞれ差し込み、縦目地材３０Ｂを隣接設置させた表面材付き発泡樹脂ブロック１０，１０間に装着し、図１１（ｂ）に示すように、表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との縦方向の周縁露出部１３Ｂを装着した縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂによって被覆する。続いて、同じく図９に示したように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上部に横目地材３０Ａを装着し、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上部の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａを装着した横目地材３０Ａの撓み部３１Ａによって被覆する。なお、横目地材３０Ａの差込部３２Ａと縦目地材３０Ｂの差込部３２Ｂの長さによっては、差込部３２Ａと差込部３２Ｂとが互いに干渉することがあるが、その場合には差込部３２Ａと差込部３２Ｂのいずれかの差込部の一部に切り欠き等を形成すれば良い。続いて、内部に発泡樹脂ブロック５を敷設する。なお、内部には、発泡ウレタン、気泡混合軽量土等を充填しても良い。
【００３７】
次いで、図１０に示すように、１段目の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上方に、２段目の表面材付き発泡樹脂ブロック１０を横方向にオフセットさせた状態に敷設する。この際、２段目に敷設した表面材付き発泡樹脂ブロック１０が、万が一前後にズレて設置された場合においても、既に装着されている横目地材３０Ａには延設部３３が設けられていることから、図１２（ａ）に示すように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上下の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａは装着された横目地材３０Ａの撓み部３１Ａによって被覆され、隙間が生じて発泡樹脂ブロック１１が露出することはない。
【００３８】
続いて、２段目において隣接設置させた表面材付き発泡樹脂ブロック１０，１０のそれぞれの表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との間の隙間に、先に記載したと同様に縦目地材３０Ｂを装着し、縦方向の周縁露出部１３Ｂを装着した縦目地材３０Ｂの撓み部３１Ｂによって被覆する。続いて、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上部に横目地材３０Ａを装着し、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上部の表面材１２と発泡樹脂ブロック１１との横方向の周縁露出部１３Ａを装着した横目地材３０Ａの撓み部３１Ａによって被覆する。続いて、その内部に発泡樹脂ブロック５を敷設する。なお、内部には、発泡ウレタン、気泡混合軽量土等を充填しても良い。
【００３９】
以降、同様にして、表面材付き発泡樹脂ブロック１０及び発泡樹脂ブロック５を複数段敷設した構造体６，７の上面にコンクリートを打設して床版（中間床版）８を形成し、さらにその上に再度上記した手順で表面材付き発泡樹脂ブロック１０及び発泡樹脂ブロック５を敷設して、図１に示すような軽量盛土構造体１を構築する。なお、内部には、発泡ウレタン、気泡混合軽量土等を充填しても良い。
【００４０】
上記した施工方法によれば、表面材１２の下部に横目地材３０Ａを備えた表面材付き発泡樹脂ブロック１０を形成しておき、これを、表面材の向きを外面側に揃えて敷設するとともに、縦目地部に縦目地材３０Ｂを装着し、表面材１２の上部に横目地材３０Ａを装着していけば目地処理が完了するので、従来の如く発泡樹脂ブロックの敷設工事の後で目地処理を行なうための足場の設置は不要であり、施工コストも低廉に抑えることができる。また、目地部に装着固定された目地材３０で目地部が塞がれて、目地部に沿って露出していた発泡樹脂ブロック１１の表面が目地材３０、特に撓み部３１で覆われるので、露出によって発泡樹脂ブロックが変質する事態を確実に防ぐことができる。 
【００４１】
以上、本発明に係る目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る目地材、表面材付き発泡樹脂ブロック及び軽量盛土構造体によれば、発泡樹脂ブロックの敷設作業と並行して目地処理が容易に行えるとともに、該目地処理により目地部を確実に塞いで発泡樹脂ブロックが変質を来たさないようにすることができるので、広く軽量盛土構造体で好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    軽量盛土構造体
２    地山
３    排水層
４    間詰め材
５    発泡樹脂ブロック
６    構造体
７    壁面構造体
８    コンクリート床版
９    路盤
１０    表面材付き発泡樹脂ブロック
１１    発泡樹脂ブロック
１２    表面材
１３，１３Ａ、１３Ｂ    周縁露出部
２０    アリ溝
２１    嵌合部材
２２    凸条
２３    鉤部
２４    鉤部挿入用スリット
２５，２６    位置決め用スリット
２７    位置決め板
３０    目地材
３０Ａ    横目地材
３０Ｂ    縦目地材
３１，３１Ａ，３１Ｂ    撓み部
３２，３２Ａ，３２Ｂ    差込部
３３    延設部
３４    延設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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