(57)【要約】【課題】光取り出し効率を向上させることで省電力化、長寿命化を実現した、窓ガラスとして使用可能な高機能ディスプレイを提供する。【解決手段】透光性の基板と、基板の上方に行列状に複数配される透光性の制御電極と、制御電極上に形成される光透過調整層と、光透過調整層上に形成される共用電極と、共用電極の上方に形成される発光層と、発光層の上方に形成される透光性の対向電極とを備え、制御電極と、光透過調整層と、共用電極とは調光シートを形成し、調光シートは、制御電極と共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、制御電極と共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基板と、
前記基板の上方に行列状に複数配される透光性の制御電極と、
前記制御電極上に形成される光透過調整層と、
前記光透過調整層上に形成される共用電極と、
前記共用電極の上方に形成される発光層と、
前記発光層の上方に形成される透光性の対向電極と
を備え、
前記制御電極と、前記光透過調整層と、前記共用電極とは調光シートを形成し、
前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移する
ことを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
前記調光シートは、前記第１状態において、前記共用電極の少なくとも前記発光層側の面が光反射性を有し、
前記共用電極における前記発光層側の面と、前記対向電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている
請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
前記調光シートは、前記第１状態において、少なくとも前記共用電極と前記光透過調整層との界面が光反射性を有し、
前記共用電極と前記光透過調整層との界面と、前記対向電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている
請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項４】
透光性の基板と、
前記基板の上方に行列状に配される透光性の画素電極と、
前記画素電極の上方に形成される発光層と、
前記発光層の上方に形成される共用電極と、
前記共用電極上に形成される光透過調整層と、
前記光透過調整層上に形成される制御電極と
を備え、
前記制御電極と、前記光透過調整層と、前記共用電極とは調光シートを形成し、
前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移する
ことを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項５】
前記調光シートは、前記第１状態において、前記共用電極の少なくとも前記発光層側の面が光反射性を有し、
前記共用電極における前記発光層側の面と、前記画素電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている
請求項４に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項６】
前記調光シートは、前記第１状態において、少なくとも前記共用電極と前記光透過調整層との界面が光反射性を有し、
前記共用電極と前記光透過調整層との界面と、前記画素電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている
請求項４に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項７】
前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間に電位差がないとき、前記第１状態にある場合は前記第１状態を維持し、前記第２状態にある場合は前記第２状態を維持する
請求項１から６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネルを含み、
窓枠に取り付け可能なガラス板に貼付可能な窓ガラス貼付用シート。
【請求項９】
窓枠に取り付け可能なガラス板と、
前記ガラス板を前記基板として形成された請求項１から６に記載の有機ＥＬ表示パネルと
を備える窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、有機材料の電界発光現象を利用した有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いた有機ＥＬ表示パネル、および、それを用いた窓ガラス貼付用シート、窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置をはじめとする平面ディスプレイが広く利用されている。このような発光パネルは、一般に、陽極と陰極との間に発光層が配された構成を有している。このような発光パネルでは、発光層から光を取り出すため、陽極と陰極のうち少なくとも一方が、可視光を透過する透光性電極となっている。例えば、いわゆるトップエミッション型の発光パネルにおいては、基板側の電極を、可視光を反射する光反射性電極とし、対向側の電極を、透光性電極としている。これにより、発光層から直接出力された光と光反射性電極で反射された光とを強めあうように光共振器構造を採用することで、光取り出し効率を高めている。
【０００３】
一方で、近年、電圧を印加することで透明な状態と光反射性を備える状態とを遷移させることのできる、調光シートと呼ばれる機能性シートが実現されている（例えば、非特許文献１参照）。このような調光シートは、採光等の際には透明な状態に遷移させ、遮光等の際には光反射性を備える状態に遷移させることができ、いわゆるブラインドカーテンの機能を内包した窓として機能する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】国立研究開発法人  産業技術総合研究所、“電気的に鏡状態と透明状態を切り替えられる調光ミラーフィルムを開発”、[online]、２００７年１１月２１日、インターネット〈URL: http://www.aist.go.jp/aist_j/press_release/pr2007/pr20071121/pr20071121.html〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
壁面積の有効利用とデザイン性の向上のため、窓ガラスに遮光機能やディスプレイ機能を付与した機能性ディスプレイの実現が検討されている。しかしながら、透明な有機ＥＬディスプレイは光共振器構造による光取り出し効率の向上が難しい。そのため、単に窓ガラスに調光シートと透明な有機ＥＬディスプレイを貼り付けた場合、一方向に光を取り出す不透明な有機ＥＬディスプレイを別途設ける構成と比べて消費電力が大きく、有機ＥＬディスプレイの長寿命化の障害となる。
【０００６】
本発明な上記課題に鑑みてなされたものであり、光取り出し効率を向上させることで省電力化を実現した、窓ガラスとして使用可能な高機能ディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る有機ＥＬ表示パネルは、透光性の基板と、前記基板の上方に行列状に配される透光性の画素電極と、前記画素電極の上方に形成される発光層と、前記発光層の上方に形成される共用電極と、前記共用電極上に形成される光透過調整層と、前記光透過調整層上に形成される制御電極とを備え、前記制御電極と、前記光透過調整層と、前記共用電極とは調光シートを形成し、前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様の有機ＥＬ表示パネルによれば、対向電極と調光シートとの距離が、一般的な有機ＥＬ表示パネルにおける対向電極と画素電極との距離と同程度となる。これにより、有機ＥＬ表示パネルは透明シート、調光シート、透明な有機ＥＬ表示パネル、不透明な有機ＥＬ表示パネルの各機能を有し、かつ、不透明な有機ＥＬ表示パネルとして使用する際、対向電極と調光シートとの間に光共振器構造を形成することができ、光取り出し効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の光共振器構造を模式的に示す断面図である。
【図３】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の製造過程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、基材上にＴＦＴ層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、ＴＦＴ層上に層間絶縁層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、層間絶縁層上に制御電極材料層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｄ）は、制御電極材料層上に光透過調整材料層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｅ）は、光透過調整材料層上に共用電極材料層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｆ）は、パターニングにより調光シート電極が形成された状態を示す部分断面図である。
【図４】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の製造過程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、調光シート電極および層間絶縁層上に隔壁材料層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、隔壁材料層がパターニングされて隔壁層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、隔壁層の開口部内に正孔注入層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｄ）は、隔壁層の開口部内において正孔注入層上に正孔輸送層が形成された状態を示す部分断面図である。
【図５】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の製造過程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、隔壁層の開口部内において正孔輸送層上に発光層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、隔壁層上および発光層上に電子輸送層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、電子輸送層上に電子注入層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｄ）は、電子注入層上に透光性導電層が形成された状態を示す部分断面図である。
【図６】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の製造過程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、透光性導電層上に対向電極が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、対向電極上に封止層が形成された状態を示す部分断面図である。
【図７】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の製造過程を示すフローチャートである。
【図８】実施の形態に係る調光シート電極１３の製造過程を示すフローチャートである。
【図９】変形例に係る有機ＥＬ表示パネル１１０の構成を模式的に示す断面図である。
【図１０】変形例に係る有機ＥＬ表示パネル１１０の光共振器構造を模式的に示す断面図である。
【図１１】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の使用態様を示す概略図である。
【図１２】実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略構成を示す模式ブロック図である。
【図１３】実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の概略回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜本開示の一態様に至った経緯＞
有機ＥＬ表示パネルと調光シートとを組み合わせることにより、有機ＥＬ表示パネルと透光パネルとの切り替えが可能な機能性デバイスを形成することが検討されている。２つの電極、すなわち、陽極と陰極のうち一方を光反射性とする有機ＥＬ表示パネルでは、光共振器構造の採用による光取り出し効率の向上が可能である半面、光反射性電極の存在により透光性が失われるため、機能性窓ガラスとして使用することはできない。一方で、２つの電極をいずれも透光性電極とした透明有機ＥＬ表示パネルでは、以下の２つの理由により光共振器構造の採用による光取り出し効率の向上が困難である。第１の理由としては、透光性電極を用いるがゆえに、電極表面における光反射が期待できないことである。第２の理由としては、光共振器構造を採用する上で、発光層と調光シートの反射面との光路長が過大であることである。有機ＥＬ表示パネルにおいて、発光層の画素電極側には、基板とＴＦＴ層、平坦化層が設けられており、共用電極側には、封止層と、必要に応じてカラーフィルタ層が設けられている。したがって、透明有機ＥＬ表示パネルと調光シートとの組み合わせでは、調光シートの光反射面と有機ＥＬ素子の発光層との距離は、例えば、数μｍとなる。そのため、経路上の光の減衰が大きく、かつ、光路長の調整が難しいため、光共振器構造の形成について障害がある。
【００１１】
この課題に対処するため、発明者は有機ＥＬ素子における光共振器構造について検討し、本開示の有機ＥＬ表示パネルに至ったものである。
＜開示の態様＞
本開示の一態様に係る有機ＥＬ表示パネルは、透光性の基板と、前記基板の上方に行列状に配される透光性の画素電極と、前記画素電極の上方に形成される発光層と、前記発光層の上方に形成される共用電極と、前記共用電極上に形成される光透過調整層と、前記光透過調整層上に形成される制御電極とを備え、前記制御電極と、前記光透過調整層と、前記共用電極とは調光シートを形成し、前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移する。
【００１２】
また、本開示の他の一態様に係る有機ＥＬ表示パネルは、透光性の基板と、前記基板の上方に行列状に配される透光性の画素電極と、前記画素電極の上方に形成される発光層と、前記発光層の上方に形成される共用電極と、前記共用電極上に形成される光透過調整層と、前記光透過調整層上に形成される制御電極とを備え、前記制御電極と、前記光透過調整層と、前記共用電極とは調光シートを形成し、前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第１の電圧とすることで光反射性を有する第１状態に遷移し、前記制御電極と前記共用電極との間の電位差を第２の電圧とすることで光透過性を有する第２状態に遷移する。
【００１３】
上記態様の有機ＥＬ表示パネルによれば、対向電極または画素電極と調光シートとの距離が、一般的な有機ＥＬ表示パネルにおける対向電極と画素電極との距離と同程度となる。これにより、有機ＥＬ表示パネルは透明シート、調光シート、透明な有機ＥＬ表示パネル、不透明な有機ＥＬ表示パネルの各機能を有し、かつ、不透明な有機ＥＬ表示パネルとして使用する際、対向電極または画素電極と調光シートとの間に光共振器構造を形成することができ、光取り出し効率を向上させることができる。
【００１４】
また、上記態様に係る有機ＥＬ表示パネルにおいて、以下のようにしてもよい。
前記調光シートは、前記第１状態において、前記共用電極の少なくとも前記発光層側の面が光反射性を有し、前記共用電極における前記発光層側の面と、前記対向電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている、としてもよい。
前記調光シートは、前記第１状態において、前記共用電極の少なくとも前記発光層側の面が光反射性を有し、前記共用電極における前記発光層側の面と、前記画素電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている、としてもよい。
【００１５】
これにより、不透明な有機ＥＬ表示パネルとして使用する際、共用電極が光反射性電極として機能するため、光取り出し効率を向上させることができる。
前記調光シートは、前記第１状態において、少なくとも前記共用電極と前記光透過調整層との界面が光反射性を有し、前記共用電極と前記光透過調整層との界面と、前記対向電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている、としてもよい。
【００１６】
前記調光シートは、前記第１状態において、少なくとも前記共用電極と前記光透過調整層との界面が光反射性を有し、前記共用電極と前記光透過調整層との界面と、前記画素電極の前記発光層側の面との間に、光共振器が構成されている、としてもよい。
これにより、不透明な有機ＥＬ表示パネルとして使用する際、光透過調整層が光反射面として機能するため、光取り出し効率を向上させることができる。
【００１７】
前記調光シートは、前記制御電極と前記共用電極との間に電位差がないとき、前記第１状態にある場合は前記第１状態を維持し、前記第２状態にある場合は前記第２状態を維持する、としてもよい。
これにより、調光シートの状態の維持を行う場合に調光シートに電圧を印加する必要がないため、消費電力を削減することができる。
【００１８】
また、本開示の一態様に係る窓ガラス貼付用シートは、本開示のいずれかの態様に係る有機ＥＬ表示パネルを含み、窓枠に取り付け可能なガラス板に貼付可能である、としてもよい。
また、本開示の一態様に係る窓ガラスは、窓枠に取り付け可能なガラス板と、前記ガラス板を前記基板として形成された本開示のいずれかの態様に係る有機ＥＬ表示パネルとを備える、としてもよい。
【００１９】
＜実施の形態＞
以下、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルについて説明する。なお、以下の説明は、本発明の一態様に係る構成及び作用・効果を説明するための例示であって、本発明の本質的部分以外は以下の形態に限定されない。
１．有機ＥＬ表示パネルの構成
図１は、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００の部分断面図である。有機ＥＬ表示パネル１００は、３つの色（赤色、緑色、青色）を発光する有機ＥＬ素子１で構成される画素を複数備えている。各有機ＥＬ素子１は、前方（図１における紙面上方）に光を出射するいわゆるトップエミッション型である。
【００２０】
図１に示すように、有機ＥＬ表示パネル１００は、基板１１、層間絶縁層１２、調光シート電極１３、隔壁層１４、正孔注入層１５、正孔輸送層１６、発光層１７、電子輸送層１８、電子注入層１９、透光性導電層２０、対向電極２１、封止層２２を備える。このうち、調光シート電極１３、隔壁層１４、正孔注入層１５、正孔輸送層１６、発光層１７は、有機ＥＬ素子１ごとに形成されている。
【００２１】
＜基板＞
基板１１は、絶縁材料である基材１１１と、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）層１１２とを含む。ＴＦＴ層１１２には、後述する調光シート電極１３の直下に当たる部分に、画素ごとに駆動回路が形成されている。基材１１１は、例えば、ガラス基板、石英基板、プラスチック基板等の透光性の基板を採用することができる。プラスチック材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂を用いてもよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうち１種、または２種以上を積層した積層体を用いることができる。
【００２２】
なお、基材１１１がプラスチック基板のみからなるいわゆるフレキシブル基板である場合、基材１１１とＴＦＴ層１１２との間に、後述する封止層２２と同じ構成を有する封止層を備えることが好ましい。
＜層間絶縁層＞
層間絶縁層１２は、基板１１上に形成されている。層間絶縁層１２は、樹脂材料からなり、ＴＦＴ層１１２の上面の段差を平坦化するためのものである。樹脂材料としては、例えば、ポジ型の感光性材料が挙げられる。また、このような感光性材料として、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。また、図１の断面図には示されていないが、層間絶縁層１２には、有機ＥＬ素子１ごとに２つずつコンタクトホールが形成されている。
＜調光シート電極１３＞
調光シート電極１３は、電圧を印加することによって透光性を有する状態と光反射性を備える状態とを可逆的に遷移するシートであり、層間絶縁層１２上に形成されている。調光シート電極１３は、画素ごとに設けられている。調光シート電極１３は、制御電極１３１、光透過調整層１３２、共用電極１３３が積層されてなり、制御電極１３１と共用電極１３３のそれぞれはコンタクトホールを通じてＴＦＴ層１１２と電気的に接続されている。共用電極１３３は、有機ＥＬ素子１の画素電極として機能するとともに、制御電極１３１との間に印加される電圧によって調光シート電極１３の状態を遷移させる電極としても機能する。すなわち、共用電極１３３は、有機ＥＬ素子１の電極であるとともに調光シートの電極でもある。
【００２３】
本実施形態においては、共用電極１３３は、有機ＥＬ素子１の陽極として機能する。
本実施形態において、制御電極１３１は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）などの透光性の導電材料からなる。また、光透過調整層１３２は、制御電極１３１側から順に、ＨxＷＯ3からなるイオン貯蔵層、Ｔａ2Ｏ5からなる固体電解質層、Ａｌからなるバッファ層、Ｐｄからなる触媒層が積層されてなる。共用電極１３３はＭｇ−Ｎｉ系の水素吸蔵合金からなる。この調光シート電極１３に対し、共用電極１３３の電位を基準（０Ｖ）とした制御電極１３１の電位が５Ｖとなるよう電圧を印加すると、水素イオンがイオン貯蔵層から共用電極１３３に移動し、共用電極１３３が透明化する。一方、共用電極１３３の電位を基準とした制御電極１３１の電位が−５Ｖとなるよう電圧を印加すると、水素イオンが共用電極１３３からイオン貯蔵層に移動し、共用電極１３３が金属光沢を有する状態、すなわち、光反射性を備える状態となる。共用電極１３３と制御電極１３１との間に電圧が印加されていない状態においては、水素イオンが移動しないため、調光シート電極１３は透光性を有する状態、または、光反射性を備える状態をそのまま維持することとなる。
【００２４】
なお、調光シート電極１３の構成は、上述した構成に限られない。制御電極１３１と共用電極１３３との間に電圧を印加することにより、ａ）制御電極１３１、光透過調整層１３２、共用電極１３３の全てが透光性を有する状態、と、ｂ）制御電極１３１、光透過調整層１３２、共用電極１３３の少なくとも１つが光反射性を有する状態、の２状態を可逆的に遷移するものであれば使用することができる。なお、制御電極１３１と共用電極１３３との間に電圧を印加しない状態において、ａ）からｂ）への遷移と、ｂ）からａ）への遷移のいずれも起こらないことが好ましい。
【００２５】
なお、共用電極１３３の上面に、ＩＴＯやＩＺＯ、または、ＡｇやＡｌの薄膜など、透光性の導電膜を形成してもよい。
＜隔壁層＞
隔壁層１４は、共用電極１３３の上面の一部を露出させ、その周辺の領域を被覆した状態で共用電極１３３上に形成されている。共用電極１３３上面において隔壁層１４で被覆されていない領域（以下、「開口部」という）は、サブピクセルに対応している。すなわち、隔壁層１４は、サブピクセルごとに設けられた開口部１４ａを有する。
【００２６】
隔壁層１４は、例えば、絶縁性の有機材料（例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック樹脂、フェノール樹脂等）からなる。隔壁層１４は、発光層１７を塗布法で形成する場合には塗布されたインクがあふれ出ないようにするための構造物として機能し、発光層１７を蒸着法で形成する場合には蒸着マスクを載置するための構造物として機能する。本実施の形態では、隔壁層１４は、樹脂材料からなり、隔壁層１４の材料としては、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール系樹脂が挙げられる。本実施の形態においては、フェノール系樹脂が用いられている。
【００２７】
＜正孔注入層＞
正孔注入層１５は、共用電極１３３から発光層１７への正孔（ホール）の注入を促進させる目的で、共用電極１３３上に設けられている。正孔注入層１５は、例えば、ＰＥＤＯＴ（ポリチオフェンとポリスチレンスルホン酸との混合物）などの導電性ポリマー材料からなる層である。
【００２８】
なお、正孔注入層１５は、Ａｇ（銀）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｃｒ（クロム）、Ｖ（バナジウム）、Ｗ（タングステン）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｉｒ（イリジウム）などの酸化物で形成してもよい。正孔注入層１５を遷移金属の酸化物で形成すると、複数の酸化数を取るため、複数の準位を取ることができ、その結果、正孔注入が容易になり、駆動電圧の低減に寄与する。
【００２９】
＜正孔輸送層＞
正孔輸送層１６は、正孔注入層１５から注入された正孔を発光層１７へ輸送する機能を有し、正孔を正孔注入層１５から発光層１７へと効率よく輸送するため、正孔移動度の高い有機材料で形成されている。正孔輸送層１６の形成は、有機材料溶液の塗布および乾燥により行われる。正孔輸送層１６を形成する有機材料としては、ポリフルオレンやその誘導体、あるいはポリアリールアミンやその誘導体等の高分子化合物を用いることができる。
【００３０】
また、正孔輸送層１６はトリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物、ブタジエン化合物、ポリスチレン誘導体、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、テトラフェニルベンゼン誘導体を用いて形成されてもよい。特に好ましくは、ポリフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物等を用いてもよい。この場合、正孔輸送層１６は、真空蒸着法により形成される。
【００３１】
＜発光層＞
発光層１７は、開口部１４ａ内に形成されており、正孔と電子の再結合により、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の光を出射する機能を有する。発光層１７の材料としては、公知の材料を利用することができる。具体的には、例えば、オキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオレン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物及びアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、チオキサンテン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、８−ヒドロキシキノリン化合物の金属錯体、２−ビピリジン化合物の金属錯体、シッフ塩とＩＩＩ族金属との錯体、オキシン金属錯体、希土類錯体などの蛍光物質で形成されることが好ましい。
【００３２】
＜電子輸送層＞
電子輸送層１８は、複数の画素に共通して発光層１７および隔壁層１４上に形成されており、対向電極２１から注入された電子を発光層１７へと輸送する機能を有する。電子輸送層１８は、例えば、オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）、フェナンスロリン誘導体（ＢＣＰ、Ｂｐｈｅｎ）などを用い形成されている。
【００３３】
＜電子注入層＞
電子注入層１９は、電子輸送層１８上に複数の画素に共通して設けられており、対向電極２１から発光層１７への電子の注入を促進させる機能を有する。
電子注入層１９は、例えば、電子輸送性を有する有機材料に、電子注入性を向上させる金属材料がドープされてなる。ここで、ドープとは、金属材料の金属原子または金属イオンを有機材料中に略均等に分散させることを指し、具体的には、有機材料と微量の金属材料を含む単一の相を形成することを指す。なお、それ以外の相、特に、金属片や金属膜など、金属材料のみからなる相、または、金属材料を主成分とする相は、存在していないことが好ましい。また、有機材料と微量の金属材料を含む単一の相において、金属原子または金属イオンの濃度は均一であることが好ましく、金属原子または金属イオンは凝集していないことが好ましい。金属材料としては、アルカリ金属、または、アルカリ土類金属から選択されることが好ましく、ＢａまたはＬｉがより好ましい。本実施の形態では、Ｂａが選択される。また、電子注入層１９における金属材料のドープ量は５〜４０ｗｔ％が好ましい。本実施の形態では、２０ｗｔ％である。電子輸送性を有する有機材料としては、例えば、オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）、フェナンスロリン誘導体（ＢＣＰ、Ｂｐｈｅｎ）などのπ電子系低分子有機材料が挙げられる。
【００３４】
なお、電子注入層１９は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属から選択される金属のフッ化物層を発光層１７側に有していてもよい。
＜透光性導電層＞
透光性導電層２０は、複数の画素に共通して電子注入層１９上に形成されており、可視光を透過する導電膜である。
【００３５】
透光性導電層２０は、共用電極１３３の上面と、対向電極２１の下面とをそれぞれ反射面とする、光共振器構造を形成するために設けられる。したがって、透光性導電層２０は、可視光の透過率が高く、かつ、屈折率が対向電極２１の屈折率とは異なっていることが好ましい。透光性導電層２０の材料としては、透光性と導電性を有した金属酸化物が好ましく、例えば、ＩＴＯやＩＺＯを用いることができる。
【００３６】
透光性導電層２０は、対向電極２１・透光性導電層２０界面と、共用電極１３３・正孔注入層１５界面とをそれぞれ反射面として、その内側に光共振器構造を設けるために、その膜厚が調整される。図２は、光共振器構造における光の干渉を説明する図である。図２には、発光層１７から出射される光の主な経路を示している。経路Ｃ１は、発光層１７から対向電極２１側に出射された光が、反射されることなく対向電極２１を透過する経路である。経路Ｃ２は、発光層１７から共用電極１３３側に出射された光が、共用電極１３３で反射され、発光層１７と対向電極２１を透過する経路である。経路Ｃ３は、発光層１７から対向電極２１側に出射された光が、対向電極２１で反射され、さらに共用電極１３３で反射され、発光層１７と対向電極２１を透過する経路である。そして、これら経路Ｃ１〜Ｃ３のそれぞれの経路により出射された光の間で干渉が生じる。経路Ｃ２と経路Ｃ３との光学距離の差は、図２に示す光学膜厚Ｌ２に対応する。また、経路Ｃ１と経路Ｃ３の光学距離の差は、図２に示す光学膜厚Ｌ３に対応する。透光性導電層２０は、光学膜厚Ｌ２および光学膜厚Ｌ３を、所望の値に設定するための膜厚を有する。
【００３７】
具体的には、光学膜厚Ｌ２、Ｌ３は、以下のように算出される。正孔注入層１５の膜厚をｔ1、屈折率をｎ1、正孔輸送層１６の膜厚をｔ2、屈折率をｎ2、発光層１７の膜厚をｔ3、屈折率をｎ3、電子輸送層１８の膜厚をｔ4、屈折率をｎ4、電子注入層１９の膜厚をｔ5、屈折率をｎ5、透光性導電層２０の膜厚をｔ6、屈折率をｎ6としたとき、光学膜厚Ｌ２は、ｎ4ｔ4＋ｎ5ｔ5＋ｎ6ｔ6で、光学膜厚Ｌ３は、ｎ1ｔ1＋ｎ2ｔ2＋ｎ3ｔ3＋ｎ4ｔ4＋ｎ5ｔ5＋ｎ6ｔ6で、それぞれ算出される。したがって、透光性導電層２０の膜厚ｔ6は、光学膜厚Ｌ２、Ｌ３が所望の値となるように設定される。
【００３８】
＜対向電極＞
対向電極２１は、複数の画素に共通して透光性導電層２０上に形成されており、陰極として機能する。
対向電極２１は、銀、銀合金、アルミニウム、アルミニウム合金で形成されている。有機ＥＬ素子１はいわゆるトップエミッション型であるため、対向電極２１は、光透過性を有する。対向電極２１の膜厚は、２０ｎｍ以下である。対向電極２１の膜厚をこのような範囲に設定することで、対向電極２１の高い導電性を担保しつつ、対向電極の可視光の透過率を高くすることができる。
【００３９】
＜封止層＞
対向電極２１の上には、封止層２２が設けられている。封止層２２は、基板１１の反対側から不純物（水、酸素）が対向電極２１、透光性導電層２０、電子注入層１９、電子輸送層１８、発光層１７等へと侵入するのを防ぎ、不純物によるこれらの層の劣化を抑制する機能を有する。封止層２２は、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの透光性材料を用い形成される。また、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの材料を用い形成された層の上に、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂材料からなる封止樹脂層を設けてもよい。
【００４０】
本実施の形態においては、有機ＥＬ表示パネル１００がトップエミッション型であるため、封止層２２は光透過性の材料で形成されることが必要となる。
＜その他＞
なお図１には示されないが、封止層２２の上に、封止樹脂を介してカラーフィルタや上部基板を貼り合せてもよい。上部基板を貼り合せることによって、正孔輸送層１６、発光層１７、電子輸送層１８、電子注入層１９、対向電極２１を水分および空気などから保護できる。
【００４１】
２．有機ＥＬ表示パネル１００の製造方法
次に、有機ＥＬ表示パネル１００の製造方法について、図面を用い説明する。図３〜図６は、有機ＥＬ表示パネル１００の製造における各工程での状態を示す模式断面図である。
（１）基板１１の作成
まず、図３（ａ）に示すように、基材１１１上にＴＦＴ層１１２を成膜して基板１１を形成し、（図７のステップＳ１）。ＴＦＴ層１１２は、公知のＴＦＴの製造方法により成膜することができる。このとき、各ＴＦＴは、平面視したとき、後述する調光シート電極１３の形成箇所の真下となる位置に形成されることが好ましい。また、ＴＦＴ層１１２の上方かつソース電極上でない箇所に、制御電極１３１に電圧を印加するための調光シート制御線を形成する。
【００４２】
次に、図３（ｂ）に示すように、基板１１上に層間絶縁層１２を形成する（図７のステップＳ２）。層間絶縁層１２は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法などを用いて積層形成することができる。
次に、層間絶縁層１２における、ＴＦＴ層のソース電極上の箇所、および、ＴＦＴ層上に設けられた調光シート制御線上の箇所にドライエッチングを行い、コンタクトホールを生成する。コンタクトホールは、その底部にソース電極の底面および調光シート制御線の一部が露出されるように形成される。
【００４３】
次に、コンタクトホールの内壁に沿って接続電極層を形成する。接続電極層の上部は、その一部が層間絶縁層１２上に配される。接続電極層の形成は、例えば、スパッタリング法を用いることができ、金属膜を成膜した後、フォトリソグラフィ法およびウェットエッチング法を用いパターニングすることがなされる。
（２）調光シート電極１３の作成
次に、調光シート電極１３を形成する（図７のステップＳ３）。最初に、図３（ｃ）に示すように、層間絶縁層１２上に制御電極材料層１３１０を形成する（図８のステップＳ３１）。制御電極材料層１３１０は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法などを用いて形成することができる。
【００４４】
次に、図３（ｄ）に示すように、制御電極材料層１３１０上に光透過調整材料層１３２０を形成する（図８のステップＳ３２）。具体的には、スパッタリング法などを用いて、イオン貯蔵層を形成し（図８のステップＳ３２１）、固定電解質層を形成し（図８のステップＳ３２２）、バッファ層を形成し（図８のステップＳ３２３）、触媒層を形成する（図８のステップＳ３２４）。
【００４５】
次に、図３（ｅ）に示すように、光透過調整材料層１３２０上に共用電極材料層１３３０を形成する（図８のステップＳ３３）。共用電極材料層１３３０は、例えば、スパッタリング法などを用いて形成することができる。
そして、図３（ｆ）に示すように、制御電極材料層１３１０、光透過調整材料層１３２０、共用電極材料層１３３０をエッチングによりパターニングして、サブピクセルごとに区画された複数の調光シート電極１３を形成する（図７のステップＳ４）。
【００４６】
続いて、図４（ａ）に示すように、調光シート電極１３および層間絶縁層１２上に、隔壁層１４の材料である隔壁層用樹脂を塗布し、隔壁材料層１４０を形成する。隔壁層用樹脂には、例えば、ポジ型の感光性材料であるフェノール樹脂が用いられる。隔壁材料層１４０は、隔壁層用樹脂であるフェノール樹脂を溶媒（例えば、乳酸エチルとＧＢＬの混合溶媒）に溶解させた溶液を調光シート電極１３上および層間絶縁層１２上にスピンコート法などを用いて一様に塗布することにより形成される。そして、隔壁材料層１４０にパターン露光と現像を行うことで隔壁層１４を形成し（図５（ｂ），図７のステップＳ５）、隔壁層１４を焼成する（図７のステップＳ６）。これにより、発光層１７の形成領域となる開口部１４ａが規定される。隔壁層１４の焼成は、例えば、１５０℃以上２１０℃以下の温度で６０分間行う。
【００４７】
また、隔壁層１４の形成工程においては、さらに、隔壁層１４の表面を所定のアルカリ性溶液や水、有機溶媒等によって表面処理するか、プラズマ処理を施すこととしてもよい。これは、開口部１４ａに塗布するインク（溶液）に対する隔壁層１４の接触角を調節する目的で、もしくは、表面に撥水性を付与する目的で行われる。
次に、図４（ｃ）に示すように、隔壁層１４が規定する開口部１４ａに対し、正孔注入層１５の構成材料を含むインクを、インクジェットヘッド４０１のノズル４０３０から吐出して開口部１４ａ内の調光シート電極１３上に塗布し、焼成（乾燥）を行って、正孔注入層１５を形成する（図７のステップＳ７）。
【００４８】
次に、図４（ｄ）に示すように、隔壁層１４が規定する開口部１４ａに対し、正孔輸送層１６の構成材料を含むインクを、インクジェットヘッド４０１のノズル４０３０から吐出して開口部１４ａ内の正孔注入層１５上に塗布し、焼成（乾燥）を行って、正孔輸送層１６を形成する（図７のステップＳ８）。
そして、図５（ａ）に示すように、発光層１７の構成材料を含むインクを、インクジェットヘッド４０１のノズル４０３０から吐出して開口部１４ａ内の正孔輸送層１６上に塗布し、焼成（乾燥）を行って発光層１７を形成する（図７のステップＳ９）。
【００４９】
続いて、図５（ｂ）に示すように、発光層１７上および隔壁層１４上に、電子輸送層１８を構成する材料を真空蒸着法またはスパッタリング法により各サブピクセルに共通して成膜し、電子輸送層１８を形成する（図７のステップＳ１０）。
次に、図５（ｃ）に示すように、電子注入層１９を構成する材料を、蒸着法、スピンコート法、キャスト法などの方法により電子輸送層１８上に成膜し、各サブ画素に共通して電子注入層１９を形成する（図７のステップＳ１１）。
【００５０】
続いて、図５（ｄ）に示すように、透光性導電層２０を構成する材料を、スパッタリング法、真空蒸着法などにより各サブピクセルに共通して成膜し、透光性導電層２０を形成する（図７のステップＳ１２）。
そして、図６（ａ）に示すように、透光性導電層２０上に、対向電極２１を形成する。具体的には、銀をターゲットとして、スパッタリング法により成膜して、対向電極２１を形成する（図７のステップＳ１３）。
【００５１】
続いて、図６（ｂ）に示すように、対向電極２１上に、封止層２２を形成する（図７のステップＳ１４）。具体的には、窒化シリコン、酸窒化シリコンなどを、スパッタリング法、ＣＶＤ法などにより成膜し、封止層２２を形成する。
以上の工程を経ることにより有機ＥＬ表示パネル１００が完成する。このように、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００においては、画素電極として、調光シート電極１３を形成することを特徴とする。
【００５２】
なお、封止層２２の上にカラーフィルタや上部基板を載置し、接合してもよい。
３．有機ＥＬ表示パネル１００の回路構成
有機ＥＬ表示パネル１００における複数の画素はそれぞれ、３つの色（赤色、緑色、青色）をそれぞれ発光する３つの有機ＥＬ素子１から構成される。各有機ＥＬ素子１の回路構成について、図１３を用い説明する。
【００５３】
図１３は、各有機ＥＬ素子１における回路構成を示す模式回路図である。有機ＥＬ表示パネル１００においては、画素を構成する有機ＥＬ素子１がマトリクス上に配されて表示領域を構成している。
図１３に示すように、各有機ＥＬ素子１は、２つのトランジスタＴｒ1、Ｔｒ２とコンデンサＣにより制御されている。トランジスタＴｒ1は、駆動トランジスタであり、トランジスタＴｒ2は、スイッチングトランジスタである。
【００５４】
スイッチングトランジスタＴｒ2のゲートＧ2は、走査ラインＶｓｃｎに接続され、ソースＳ2は、データラインＶｄａｔに接続されている。スイッチングトランジスタＴｒ2のドレインＤ2は、駆動トランジスタＴｒ1のゲートＧ1に接続されている。
駆動トランジスタＴｒ1のドレインＤ1は、電源ラインＶａに接続されており、ソースＳ1は、有機ＥＬ素子１の共用電極１３３に接続されている。有機ＥＬ素子１の制御電極１３１は調光シート制御線Ｖｍｃに、対向電極２１は接地ラインＶｃａｔに、それぞれ接続されている。なお、コンデンサＣは、スイッチングトランジスタＴｒ2のドレインＤ2および駆動トランジスタＴｒ1のゲートＧ1と、電源ラインＶａとを結ぶように設けられている。
【００５５】
有機ＥＬ表示パネル１００では、隣接する複数の有機ＥＬ素子１（例えば、赤色と緑色）と青色の発光色の３つの有機ＥＬ素子１を組合せて１つの画素を構成し、各画素が分布するように配されて画素領域を構成している。そして、各有機ＥＬ素子１のゲートＧ2からゲートラインＧＬが各々引き出され、有機ＥＬ表示パネル１００の外部から接続される走査ラインＶｓｃｎに接続されている。同様に、各有機ＥＬ素子１のソースＳ2からソースラインＳＬが各々引き出され有機ＥＬ表示パネル１００の外部から接続されるデータラインＶｄａｔに接続されている。
【００５６】
また、各有機ＥＬ素子１の電源ラインＶａ、調光シート制御線Ｖｍｃ、および、各有機ＥＬ素子１の接地ラインＶｃａｔは集約され、電源ラインＶａ、調光シート制御線Ｖｍｃ、及び接地ラインＶｃａｔに接続されている。
４．有機ＥＬ表示パネル１００の機能
以上説明したように、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００においては、画素電極として、調光シート電極１３を形成する。共用電極１３３と対向電極２１との間に電圧を印加しない場合、発光層１７は発光しないので、調光シート電極１３が透明状態であれば、有機ＥＬ表示パネル１００は、図１１（ａ）に示すように、単なる透明板として機能する。具体的には、電源ラインＶａ、調光シート制御線Ｖｍｃ、及び接地ラインＶｃａｔのいずれも電位を同じとすることで、実現できる。なお、調光シート電極１３が光反射性を有する状態であるときは、調光シート電極１３が透明状態となるまで、電源ラインＶａと接地ラインＶｃａｔとで電位を同じとし、電源ラインＶａを基準として調光シート制御線Ｖｍｃに５Ｖを印加して走査ラインＶｓｃｎとデータラインＶｄａｔを双方オンにすることで、透明板の状態に遷移させることができる。
【００５７】
一方で、共用電極１３３と対向電極２１との間に電圧を印加しない場合、発光層１７は発光しないので、調光シート電極１３が光反射性を有する状態であれば、有機ＥＬ表示パネル１００は、遮光板として機能する。具体的には、電源ラインＶａ、調光シート制御線Ｖｍｃ、及び接地ラインＶｃａｔのいずれも電位を同じとすることで、実現できる。なお、調光シート電極１３が透明状態であるときは、調光シート電極１３が光反射性を有する状態となるまで、電源ラインＶａと接地ラインＶｃａｔとで電位を同じとし、電源ラインＶａを基準として調光シート制御線Ｖｍｃに−５Ｖを印加して走査ラインＶｓｃｎとデータラインＶｄａｔを双方オンにすることで、光反射性を有する状態に遷移させることができる。
【００５８】
また、調光シート電極１３を光反射性を有する状態に遷移させた後、共用電極１３３と対向電極２１との間に有機ＥＬ素子を駆動する電圧を印加することにより、図１１（ｃ）に示すように、有機ＥＬ表示パネル１００はトップエミッション型の有機ＥＬ表示パネルとして機能する。このとき、調光シート電極１３は光反射性を備えるため、調光シート電極１３と対向電極２１との間に光共振器構造を形成することにより、光取り出し効率を向上させることが可能となる。具体的には、調光シート電極１３が光反射性を有する状態となった後、調光シート制御線Ｖｍｃとの電位を電源ラインＶａと同じとした状態において、電源ラインＶａと接地ラインＶｃａｔとの間に有機ＥＬ素子１の駆動電圧を印加し、走査ラインＶｓｃｎとデータラインＶｄａｔを表示制御すればよい。
【００５９】
なお、調光シート電極１３を透明状態として、共用電極１３３と対向電極２１との間に有機ＥＬ素子を駆動する電圧を印加することにより、図１１（ｂ）に示すように、有機ＥＬ表示パネル１００を透明有機ＥＬ表示パネルとして機能させてもよい。
以上説明したように、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００は、透明板、遮光板、透明有機ＥＬ表示パネル、非透明有機ＥＬ表示パネルとして機能させることが可能である。さらに、非透明有機ＥＬ表示パネルとして機能させる際、有機ＥＬ素子を形成する２つの電極の間光共振器構造を形成することにより、光取り出し効率を向上させ、消費電力を低減させることができる。
【００６０】
５．変形例
実施の形態では、画素電極として調光シート電極を用いる構成について説明した。しかしながら、対向電極として調光シート電極を用いる構成としてもよい。
図９は、変形例に係る有機ＥＬ表示パネル１１０の部分断面図である。有機ＥＬ表示パネル１１０は、３つの色（赤色、緑色、青色）を発光する有機ＥＬ素子２で構成される画素を複数備えている。各有機ＥＬ素子２は、後方（図９における紙面下方）に光を出射するいわゆるボトムエミッション型である。
【００６１】
図９に示すように、有機ＥＬ表示パネル１１０は、調光シート電極１３に替えて、画素電極１３４を備え、また、対向電極２１に替えて、調光シート電極２１４を備える。その他の構成は、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１００と同様である。以下、実施の形態と異なる構成についてのみ説明し、実施の形態と同様の構成については説明を省略する。
＜画素電極１３４＞
画素電極１３４は、透光性の導電性材料からなり、層間絶縁層１２上に形成されている。画素電極１３４は、画素ごとに設けられ、コンタクトホールを通じてＴＦＴ層１１２と電気的に接続されている。
【００６２】
本実施形態においては、画素電極１３４は、陽極として機能する。
画素電極１３４の材料としては、例えば、ＩＴＯやＩＺＯなどの酸化物導電体を用いることができる。あるいは、画素電極１３４の材料として、銀、銀合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属の薄膜を用いてもよい。または、画素電極１３４は、金属薄膜または酸化物導電体からなる複数の膜の積層体であってもよい。
＜調光シート電極２１４＞
調光シート電極２１４は、電圧を印加することによって透光性を有する状態と光反射性を備える状態とを可逆的に遷移するシートであり、透光性導電層２０上に形成されている。調光シート電極２１４は、複数の画素に共通して、いわゆるべた膜として設けられている。調光シート電極２１４は、共用電極２１１、光透過調整層２１２、制御電極２１３が積層されてなり、共用電極２１１と制御電極２１３のそれぞれは引出電極に接続されている。共用電極２１１は、有機ＥＬ素子の対向電極として機能するとともに、制御電極２１３との間に印加される電圧によって調光シート電極２１４の状態を遷移させる電極としても機能する。すなわち、共用電極２１１は、有機ＥＬ素子の電極であるとともに調光シートの電極でもある。
【００６３】
本実施形態においては、共用電極２１１は、有機ＥＬ素子の陰極として機能する。
本実施形態において、共用電極２１１はＭｇ−Ｎｉ系の水素吸蔵合金からなる。また、光透過調整層１３２は、共用電極２１１側から順に、Ｐｄからなる触媒層、Ａｌからなるバッファ層、Ｔａ2Ｏ5からなる固体電解質層、ＨxＷＯ3からなるイオン貯蔵層が積層されてなる。制御電極２１３は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）などの透光性の導電材料からなる。すなわち、基板１１を基準としたときに、共用電極２１１の各要素は実施の形態に係る調光シート電極１３の各要素とは逆順に積層されている。この調光シート電極２１４に対し、共用電極２１１の電位を基準とした制御電極２１３の電位が５Ｖとなるよう電圧を印加すると、水素イオンがイオン貯蔵層から共用電極２１１に移動し、共用電極２１１が透明化する。一方、共用電極２１１の電位を基準とした制御電極２１３の電位が−５Ｖとなるよう電圧を印加すると、水素イオンが共用電極２１１からイオン貯蔵層に移動し、共用電極２１１が金属光沢を有する状態、すなわち、光反射性を備える状態となる。共用電極２１１と制御電極２１３との間に電圧が印加されていない状態においては、水素イオンが移動しないため、調光シート電極２１４は透光性を有する状態、または、光反射性を備える状態をそのまま維持することとなる。
【００６４】
＜その他の構成＞
変形例に係る有機ＥＬ表示パネルはボトムエミッション型であるため、カラーフィルタ基板を設ける場合、基板１１の後方、すなわち、図９における紙面下方側に貼付する。
＜まとめ＞
本構成によっても、実施の形態の有機ＥＬ表示パネルと同様の効果を得ることができる。また、変形例に係る有機ＥＬ表示パネルでは、調光シート電極２１４がべた膜として形成されているため、画素間の非発光部（例えば、隔壁層が配置されている個所）においても透明状態と光反射性を有する状態とを切り替えることができる。そのため、遮光板または非透明有機ＥＬ表示パネルとして使用するときの遮光性をより向上させることができる。また、変形例に係る有機ＥＬ表示パネルでは、共用電極２１１と制御電極２１３とがいずれも複数の有機ＥＬ素子にまたがって形成される共通層であるため、調光シート電極２１４の状態を遷移させる際にＴＦＴを駆動させる必要がなく、調光シート電極の制御と有機ＥＬ素子の制御が相互干渉することがない。したがって、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルと比較して、制御を単純化させることができる。
【００６５】
６．有機ＥＬ表示装置の全体構成
図１２は、有機ＥＬ表示パネル１００を備えた有機ＥＬ表示装置１０００の構成を示す模式ブロック図である。図１２に示すように、有機ＥＬ表示装置１０００は、有機ＥＬ表示パネル１００と、これに接続された駆動制御部２００とを含む構成である。駆動制御部２００は、４つの駆動回路２１０〜２４０と、制御回路２５０とから構成されている。
【００６６】
なお、実際の有機ＥＬ表示装置１０００では、有機ＥＬ表示パネル１００に対する駆動制御部２００の配置については、これに限られない。
なお、有機ＥＬ表示パネル１００は、機能性窓ガラスとして実現される。この場合、窓ガラス用のガラス板を有機ＥＬ表示パネル１００の基板として使用し、有機ＥＬ表示パネル１００を機能性窓ガラスとして機能してもよい。または、例えば、窓ガラス用のガラス板に固定可能な基板を有機ＥＬ表示パネル１００の基板として使用し、窓ガラスと窓ガラスに固定された有機ＥＬ表示パネル１００との組み合わせを、機能性窓ガラスとして機能させてもよい。この場合、基板としては、接着剤等を介して窓ガラスに固定可能なガラス板や樹脂板であってもよいし、粘着フィルム等を介して窓ガラスに貼付可能なフレキシブル基板であってもよい。
【００６７】
７．実施の形態に係るその他の変形例
（１）上記実施の形態および変形例においては、光共振器構造の光学膜厚Ｌ２、Ｌ３を所望の範囲とするために透光性導電層２０を設ける場合について説明した。しかしながら、透光性導電層２０は必須の構成ではなく、本開示に係る有機ＥＬ表示パネルは、透光性導電層２０を有しない構造であってもよい。この場合、対向電極２１はＩＴＯ、ＩＺＯなどの酸化物導電層であってもよい。
【００６８】
また、正孔注入層１５、正孔輸送層１６、電子輸送層１８、電子注入層１９は必ずしも上記実施の形態の構成である必要はない。例えば、正孔注入層１５と正孔輸送層１６に替えて、単一の正孔注入輸送層を備えてもよい。または例えば、電子注入層１９を備えないとしてもよい。
（２）調光シート電極の構成は実施の形態および変形例の構成に限られず、上述したように、２つの電極を備え、制御電極と共用電極との間に電圧を印加することにより、ａ）制御電極、光透過調整層、共用電極の全てが透光性を有する状態、と、ｂ）制御電極、光透過調整層、共用電極の少なくとも１つが光反射性を有する状態、の２状態を可逆的に遷移するものであればよい。なお、ｂ）の状態において共用電極が透光性を有し、光透過調整層が光反射性を有する状態となる場合には、光透過調整層と、対向電極または画素電極との間に光共振器構造を形成する。同様に、ｂ）の状態において共用電極と光透過調整層が透光性を有し、光制御電極が光反射性を有する状態となる場合には、制御電極と、対向電極または画素電極との間に光共振器構造を形成する。
【００６９】
なお、ｂ）の状態における「光反射性を有する状態」とは、金属光沢を有する状態、いわゆる、鏡面状態に限られず、光共振器構造の形成に必要な程度において発光層からの光を反射していればよく、白色の状態等であってもよい。
なお、調光シート電極は、電圧印加時に状態変化し、電圧を印加しないと状態を維持する、というものに限られない。変形例に係る有機ＥＬ表示パネルにおいては、例えば、電圧を印加している間のみ光反射性を有し、電圧を印加しないと透光性を有する状態に戻る物であってもよいし、逆に、電圧を印加している間のみ透光性を有し、電圧を印加しないと光反射性を有する状態に戻る物であってもよい。
【００７０】
（３）上記実施の形態においては、本開示に係る発光パネルは、有機ＥＬ表示パネルであると説明したが、これに限られない。本開示に係る発光パネルは、無機の発光材料を用いた発光パネルでもよい。
（４）以上、本開示に係る有機ＥＬ表示パネルおよび有機ＥＬ表示装置について、実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態および変形例に限定されるものではない。上記実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態および変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、透光窓、遮光窓、有機ＥＬ表示パネルとして使用可能な機能性パネルとして有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１０００  有機ＥＬ表示装置
１００、１１０  有機ＥＬ表示パネル
１、２  有機ＥＬ素子
１１  基板
１２  層間絶縁層
１３  調光シート電極
１３１  制御電極
１３２  光透過調整層
１３３  共用電極
１４  隔壁層
１５  正孔注入層
１６  正孔輸送層
１７  発光層
１８  電子輸送層
１９  電子注入層
２０  透光性導電層
２１  対向電極
２２  封止層
１３４  画素電極
２１４  調光シート電極
２１１  共用電極
２１２  光透過調整層
２１３  制御電極
２００  駆動制御部
２１０  駆動回路
２５０  制御回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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