(57)【要約】【課題】接続用ケーブルと外部接続端子との接続を安定させることができ、且つ組み立て効率がよい回転コネクタを提供する。【解決手段】回転コネクタ１は、ステータと、ステータに相対的に回転可能に支持されたロータと、ステータとロータとの間の環状空間内に収納され、一端がステータに接続され、他端がロータに接続されたＦＰＣと、ＦＰＣの接続ランド５２５に導電性接合材を介して接続された複数の外部接続端子７０１を一体保持し、ロータ及びステータの少なくとも一方に固定されるリードブロック７００と、ＦＰＣの接続ランド５２５を含む領域をリードブロック７００の底面７００ｂとの間に保持する保持面６２１を備えた保持部材６００と、を有し、保持部材６００の保持面には、ＦＰＣに設けられた貫通孔を貫通し、リードブロック７００の底面に接する支持面を備えた複数の突起６２３が配設されている。【選択図】図３
2019164953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、
前記ステータに相対的に回転可能に支持されたロータと、
前記ステータと前記ロータとの間の環状空間内に収納され、一端が前記ステータに接続され、他端が前記ロータに接続されたフレキシブルプリント回路基板と、
前記フレキシブルプリント回路基板の接続ランドに導電性接合材を介して接続された複数の外部接続端子を一体保持し、前記ロータ及び前記ステータの少なくとも一方に固定されるリードブロックと、
前記フレキシブルプリント回路基板の前記接続ランドを含む領域を前記リードブロックの底面との間に保持する保持面を備えた保持部材と、
を有し、
前記保持部材の前記保持面には、前記フレキシブルプリント回路基板に設けられた貫通孔を貫通し、前記リードブロックの前記底面に接する支持面を備えた複数の突起が配設されている
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項２】
前記保持部材は弾性変形可能な係止片を有し、
前記リードブロックに形成された受け部に前記係止片が係止されて前記保持部材と前記リードブロックとがスナップイン結合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転コネクタ。
【請求項３】
前記係止片は、前記保持部材の前記保持面に対して傾斜し、前記リードブロックに接する傾斜面を有し、
前記保持部材と前記リードブロックとがスナップイン結合された状態で、前記係止片により、前記リードブロックが前記支持面に向けて付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の回転コネクタ。
【請求項４】
前記リードブロックが固定された前記ロータ又は前記ステータと前記保持部材とがスナップイン結合されており、
前記保持部材は、前記ロータ又は前記ステータと前記保持部材とが前記スナップイン結合された状態で弾性変形する弾性部材を有し、
前記弾性部材により、前記ロータ又は前記ステータと前記保持部材とが互いに離れる方向に付勢されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転コネクタ。
【請求項５】
前記保持部材は、前記フレキシブルプリント回路基板に設けられた第２の貫通孔を貫通して、前記ロータ又は前記ステータに当接する第２の突起を有することを特徴とする請求項４に記載の回転コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のステアリングコラムでは、ステータ（固定部）とロータ（回転部）との間で、エアバッグを動作させる電力を供給し、またホーンスイッチや各種制御スイッチからの切換え信号を伝達する必要があり、そのために、回転コネクタが使用されている。
【０００３】
ステータとロータとを回転可能に同軸配置し、これらステータを構成する外筒体とロータを構成する内筒体との間に画成される収納空間内にフラットケーブルを収納・巻回したものであり、自動車のステアリング装置のように回転数が有限であるハンドルに装着されたエアバッグ・インフレータ等の電気的接続手段として使用されている。
【０００４】
特許文献１には、ロータ側の外部接続端子とステータ側の外部接続端子の接続に、複数のフラットケーブルとリードブロックを使用した回転コネクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１９００７号公報
【特許文献２】国際公開公報第２０１７／２０８５２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フラットケーブルの課題として（１）絶縁フィルムにＰＥＴ（polyethylene terephthalate）が使用されており耐熱性が低い、（２）微細ピッチが困難なため信号線が増えるとフラットケーブルの本数も増える、等がある。
【０００７】
また、従来では、フラットケーブルの接続端子に外部接続端子をスポット溶接にて接続している。そのため、回転コネクタの製造には、大掛かりなスポット溶接装置が必要であると共に、スポット溶接装置へのフラットケーブルのセッティングを行うため、組み立て効率が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、接続用ケーブルと外部接続端子との接続を安定させることができ、且つ組み立て効率がよい回転コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
回転コネクタの一態様は、ステータと、前記ステータに相対的に回転可能に支持されたロータと、前記ステータと前記ロータとの間の環状空間内に収納され、一端が前記ステータに接続され、他端が前記ロータに接続されたフレキシブルプリント回路基板と、前記フレキシブルプリント回路基板の接続ランドに導電性接合材を介して接続された複数の外部接続端子を一体保持し、前記ロータ及び前記ステータの少なくとも一方に固定されるリードブロックと、前記フレキシブルプリント回路基板の前記接続ランドを含む領域を前記リードブロックの底面との間に保持する保持面を備えた保持部材と、を有し、前記保持部材の前記保持面には、前記フレキシブルプリント回路基板に設けられた貫通孔を貫通し、前記リードブロックの前記底面に接する支持面を備えた複数の突起が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、接続用ケーブルであるフレキシブルプリント回路基板と外部接続端子との接続を安定させることができ、且つ組み立て効率を向上することができる。更に、リードブロックによるフレキシブルプリント回路基板の圧縮を回避することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の実施形態に係る回転コネクタを示す外観斜視図である。
【図２】回転コネクタのロータ側端子部品を示す斜視図である。
【図３】ロータ側端子部品を示す分解斜視図である。
【図４】ロータ側端子部品の保持部材を示す分解斜視図である。
【図５】保持部材のコネクタ保持部を示す斜視図である。
【図６】ロータ側端子部品のサブＦＰＣを示す斜視図である。
【図７】ロータ側端子部品の第１リードブロックの裏側を示す斜視図である。
【図８】ロータ側端子部品の第２リードブロックの裏側を示す斜視図である。
【図９Ａ】サブＦＰＣ、第１リードブロック及び第２リードブロックをコネクタ保持部に取り付ける方法を示す断面図（その１）である。
【図９Ｂ】サブＦＰＣ、第１リードブロック及び第２リードブロックをコネクタ保持部に取り付ける方法を示す断面図（その２）である。
【図１０】ロータのコネクタ部の裏側を示す斜視図である。
【図１１Ａ】板ばねの変化を示す断面図（その１）である。
【図１１Ｂ】板ばねの変化を示す断面図（その２）である。
【図１２】コネクタ保持部の溝とロータの係止片との関係を示す断面図である。
【図１３】コネクタ保持部の係止片の好ましい構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しながら本開示の実施形態について詳細に説明する。図１は、本開示の実施形態に係る回転コネクタを示す外観斜視図である。
【００１３】
図１には、本開示の実施形態に係る回転コネクタ１の回転軸Ｉが示されると共に、回転軸Ｉに平行なＺ軸が示される。以下では、説明上、Ｚ方向のＺ１側を「上側」とし、Ｚ方向のＺ２側を「下側」とし、軸方向、径方向、及び周方向は、回転軸Ｉを基準とする。具体的には、軸方向とは、回転軸Ｉの方向を指す。径方向内側とは、回転軸Ｉに近い側を指し、径方向外側とは、回転軸Ｉに遠い側を指す。また、周方向とは、回転軸Ｉまわりの周方向を指す。また、フレキシブルプリント回路基板を以下では単にＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）と記載する。
【００１４】
回転コネクタ１は、車両のステアリングコラム（図示せず）と、ステアリングシャフト（図示せず）と一体に回転する電子部品（図示せず）との間で電気信号を伝送するための接続装置である。
【００１５】
図１に示すように、回転コネクタ１は、ロータ２００及びステータ３００を含む。
【００１６】
ロータ２００は、ステアリングコラムに内包されたステアリングシャフトが軸方向に挿通される。ロータ２００は、径方向内側に内周壁２０１を画成する円環状の部材である。ロータ２００は、例えば樹脂材料により形成される。ロータ２００の内周壁２０１により画成される径方向内側の空間には、ステアリングシャフトが軸方向に挿通される。ロータ２００は、ステータ３００に相対的に回転可能に支持される。ロータ２００はコネクタ部２０２を含んでおり、コネクタ部２０２に後述のロータ側端子部品が取り付けられる。
【００１７】
ステータ３００は、車両に固定される。ステータ３００は、ステアリングコラムに取り付けられる。ステータ３００には、ロータ２００が回転自在に組み付けられる。ステータ３００は、径方向外側に外周壁３０１を画成する円環状の部材である。
【００１８】
図２は、回転コネクタ１のロータ側端子部品を示す斜視図である。
【００１９】
図２に示すように、回転コネクタ１は、メインＦＰＣ４００、サブＦＰＣ５００、保持部材６００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００を含む。これらのうち、サブＦＰＣ５００、保持部材６００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００がロータ側端子部品１００に含まれる。
【００２０】
メインＦＰＣ４００は、ステータ３００とロータ２００との間を電気的に接続するケーブルの一例である。メインＦＰＣ４００の一端がロータ２００に電気的に接続され、他端がステータ３００に電気的に接続される。メインＦＰＣ４００は、略長方形でかつ平らな形態であり、エッチングにより長手方向に亘って形成される銅箔等の複数の導電パターンと、これらを両面から挟んでカバーするポリイミド等の絶縁フィルムにより形成される。「略長方形」とは、一定の幅ｄで長尺方向に直線状に延在することで実現される形態であるが、幅ｄがメインＦＰＣ４００の端部等で僅かに変化する態様を含む概念である。
【００２１】
メインＦＰＣ４００は、回転コネクタ１の本体内の環状空間部（図示せず）内に設けられる。具体的には、径方向で内周壁２０１と外周壁３０１との間には、周方向に延在する環状空間部が形成され、環状空間部内にはメインＦＰＣ４００が収容される。メインＦＰＣ４００は、例えば、重ね合わされた態様で、渦巻き状に巻回されて収納されてもよい。
【００２２】
図３は、ロータ側端子部品１００を示す分解斜視図である。上述のように、ロータ側端子部品１００は、サブＦＰＣ５００、保持部材６００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００を含む。図４は、保持部材６００を示す分解斜視図である。図５は、保持部材６００のコネクタ保持部を示す斜視図である。図６は、サブＦＰＣ５００を示す斜視図である。図７は、第１リードブロック７００の裏側を示す斜視図である。図８は、第２リードブロック８００の裏側を示す斜視図である。
【００２３】
サブＦＰＣ５００は、メインＦＰＣ４００に接続される第１配線部５１０、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００が取り付けられる第２配線部５２０、並びに第１配線部５１０と第２配線部５２０とを繋ぐ第３配線部５３０を含む。第２配線部５２０の詳細は後述する。
【００２４】
保持部材６００は、ＦＰＣ保持部６１０及びコネクタ保持部６２０を含む。
【００２５】
図４に示すように、ＦＰＣ保持部６１０の表面６１１に、メインＦＰＣ４００の一方の端部４０１及びサブＦＰＣ５００の第１配線部５１０を位置決めするための複数の位置決め用のカシメピン６１２が突設されている。カシメピン６１２は、例えばＦＰＣ保持部６１０を形成する樹脂と同一の樹脂によりＦＰＣ保持部６１０に一体的に設けられる。第１配線部５１０には、カシメピン６１２に挿入されるピン挿入孔５１１が形成されている。また、端部４０１には、カシメピン６１２に挿入されるピン挿入孔が形成されている。ピン挿入孔５１１内にカシメピン６１２を通した上で端部４０１のピン挿入孔内にカシメピン６１２を通し、カシメピン６１２をカシメることで、端部４０１及び第１配線部５１０がＦＰＣ保持部６１０に固定される。これにより、ＦＰＣ保持部６１０に対してメインＦＰＣ４００及びサブＦＰＣ５００を正確に位置決めして固定できる。なお、端部４０１のサブＦＰＣ５００側の面にメインＦＰＣ４００の配線を露出させ、第１配線部５１０のメインＦＰＣ４００側の面にサブＦＰＣ５００の配線を露出させ、これらの間に半田等の導電性接合材を付与しておく。加熱及び冷却により導電性接合材を軟化及び固化させることで、メインＦＰＣ４００とサブＦＰＣ５００との間の電気的導通を確保することができる。
【００２６】
図５に示すように、コネクタ保持部６２０は表面に保持面６２１を備え、保持面６２１上に、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００を固定するための複数のフック状の係止片６２２が形成されている。係止片６２２は上向きに立ち上がるように設けられており、横方向に弾性変形可能である。保持面６２１には、第１リードブロック７００の底面７００ｂ又は第２リードブロック８００の底面８００ｂに当接する複数の突起６２３が形成されている。本実施形態では、係止片６２２毎にその近傍に二つの突起６２３が配設されている。突起６２３の高さは第２配線部５２０の厚さよりも大きい。コネクタ保持部６２０は、ロータ側端子部品１００がロータ２００に取り付けられる際にロータ２００により押圧されて弾性変形する複数の板ばね６２４（弾性部材の一例）を含む。保持面６２１には、板ばね６２４が弾性変形した状態で、ロータ２００に当接し得る高さを備えた突起６２５も形成されている。コネクタ保持部６２０には、更に、板ばね６２４が弾性変形した状態で、ロータ２００に設けられたフック状の係止片２０９（図１０参照）を係止する受け溝６２９も形成されている。受け溝６２９は、保持面６２１と反対側を向く係合面６２９ａを有する。
【００２７】
保持面６２１には、第１リードブロック７００の底面７００ｂに設けられた突部７０３（図７参照）又は第２リードブロック８００の底面８００ｂに設けられた突部８０３（図８参照）が挿入される突部挿入孔６２７が形成されている。突部７０３及び突部８０３を突部挿入孔６２７に挿入することで、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００の位置合わせが容易になると共に、安定性が向上する。
【００２８】
更に、コネクタ保持部６２０に、ＦＰＣ保持部６１０との連結のための受け溝６２６及び係止片６２８が形成されている。一方、ＦＰＣ保持部６１０には、受け溝６２６に挿入される突起６１３を備えた腕部６１４が設けられ、係止片６２８が挿入される開口部６１５が形成されている。突起６１３を受け溝６２６に挿入し、係止片６２８を開口部６１５に挿入することで、ＦＰＣ保持部６１０とコネクタ保持部６２０とをスナップイン結合することができる。
【００２９】
図６に示すように、サブＦＰＣ５００の第２配線部５２０には、複数の接続ランド５２５を含む領域が設けられている。第２配線部５２０には、係止片６２２が下方から貫通する係止片貫通孔５２２、突起６２３が下方から貫通する突起貫通孔５２３（貫通孔の一例）、突部７０３又は突部８０３が上方から貫通する突部貫通孔５２１が形成されている。更に、突起６２５が下方から貫通する貫通孔５２９（第２の貫通孔の一例）が形成されている。係止片貫通孔５２２内に係止片６２２を通し、突起貫通孔５２３内に突起６２３を通すことで、図３に示すように、第２配線部５２０をコネクタ保持部６２０に位置合わせすることができる。なお、図３等では、接続ランド５２５を省略してある。本実施形態において貫通孔とは、ＦＰＣの外形から離れた状態（孔の周縁部が閉じている）のものと、ＦＰＣの外形と繋がった状態（孔の周縁部が開いている）のものと、の両方を含む。
【００３０】
第１リードブロック７００は複数の外部接続端子７０１を一体保持している。図７に示すように、外部接続端子７０１は第１リードブロック７００の底面７００ｂまで達しており、コネクタ保持部６２０上で第２配線部５２０の接続ランド５２５に接続される。また、上述のように、第１リードブロック７００の底面７００ｂには、突部挿入孔６２７に挿入される突部７０３が形成されている。更に、第１リードブロック７００の側面には、係止片６２２が係止される受け溝７０２が形成されている。
【００３１】
第２リードブロック８００は複数の外部接続端子８０１を一体保持している。図８に示すように、外部接続端子８０１は第２リードブロック８００の底面８００ｂまで達しており、コネクタ保持部６２０上で第２配線部５２０の接続ランド５２５に接続される。また、上述のように、第２リードブロック８００の底面８００ｂには、突部挿入孔６２７に挿入される突部８０３が形成されている。更に、第２リードブロック８００の側面には、係止片６２２が係止される受け溝８０２が形成されている。
【００３２】
ここで、サブＦＰＣ５００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００をコネクタ保持部６２０に取り付ける方法について説明する。図９Ａ〜図９Ｂは、サブＦＰＣ５００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００をコネクタ保持部６２０に取り付ける方法を示す断面図である。
【００３３】
先ず、サブＦＰＣ５００をコネクタ保持部６２０上に取り付ける。すなわち、係止片貫通孔５２２内を係止片６２２が貫通し、突起貫通孔５２３内を突起６２３が貫通するように位置合わせしながら、第２配線部５２０をコネクタ保持部６２０上に載置する。突起６２３の高さが第２配線部５２０の厚さより大きいため、図９Ａに示すように、突起６２３の頂部６２３ａは第２配線部５２０の表面５２０ａよりも上方に位置する。
【００３４】
次いで、突部７０３が、第２配線部５２０の突部貫通孔５２１を貫通し、コネクタ保持部６２０の突部挿入孔６２７に挿入されるように位置合わせをしながら、第１リードブロック７００をコネクタ保持部６２０に押し付ける。このとき、図９Ｂに示すように、第１リードブロック７００の底面７００ｂが突起６２３の頂部６２３ａに接したところで、第１リードブロック７００の押し付けを停止する。このような押し付けを行うことで、図２に示すように、係止片６２２が受け溝７０２に係止され、第２配線部５２０を間に挟んで第１リードブロック７００がコネクタ保持部６２０にスナップイン結合される。また、外部接続端子７０１の底面７００ｂ側の突出高さを予め調整し、外部接続端子７０１と接続ランド５２５との間に半田等の導電性接合材を付与しておくことで、導電性接合材を介して外部接続端子７０１を接続ランド５２５に接触させることができる。
【００３５】
第２リードブロック８００についても同様に、突部８０３が、第２配線部５２０の突部貫通孔５２１を貫通し、コネクタ保持部６２０の突部挿入孔６２７に挿入されるように位置合わせをしながら、第２リードブロック８００をコネクタ保持部６２０に押し付ける。このとき、第２リードブロック８００の底面８００ｂが突起６２３の頂部６２３ａに接したところで、第２リードブロック８００の押し付けを停止する。このような押し付けを行うことで、図２に示すように、係止片６２２が受け溝８０２に係止され、第２配線部５２０を間に挟んで第２リードブロック８００がコネクタ保持部６２０にスナップイン結合される。また、外部接続端子８０１の底面８００ｂ側の突出高さを予め調整し、外部接続端子８０１と接続ランド５２５との間に半田等の導電性接合材を付与しておくことで、導電性接合材を介して外部接続端子８０１を接続ランド５２５に接触させることができる。
【００３６】
そして、加熱及び冷却によって、外部接続端子７０１と接続ランド５２５との間の導電性接合材及び外部接続端子８０１と接続ランド５２５との間の導電性接合材を軟化及び固化させることで、これらを互いに機械的及び電気的に接続することができる。
【００３７】
ＦＰＣ保持部６１０とコネクタ保持部６２０とは、上述のように、突起６１３を受け溝６２６に挿入し、係止片６２８を開口部６１５に挿入することで、ＦＰＣ保持部６１０とコネクタ保持部６２０とをスナップイン結合することができる。
【００３８】
ＦＰＣ保持部６１０上には、上述のように、カシメピン６１２を用いて、サブＦＰＣ５００の第１配線部５１０及びメインＦＰＣ４００を正確に位置決めして固定することができる。メインＦＰＣ４００の端部４０１の配線と第１配線部５１０の配線とを、これらの間に半田等の導電性接合材を付与しながら対向させ、加熱及び冷却によって導電性接合材を軟化及び固化させることで、これら配線同士を機械的及び電気的に接続することができる。
【００３９】
このようにして、サブＦＰＣ５００、保持部材６００、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００を備えたロータ側端子部品１００とメインＦＰＣ４００とを一体化することができる。
【００４０】
なお、コネクタ保持部６２０上の導電性接合材を軟化及び固化させるための加熱及び冷却は、ＦＰＣ保持部６１０上の導電性接合材を軟化及び固化させるための加熱及び冷却と同時に行ってもよい。
【００４１】
ロータ側端子部品１００は、ロータ２００のコネクタ部２０２に取り付けられている。図１０は、コネクタ部２０２の裏側を示す斜視図である。
【００４２】
図１０に示すように、コネクタ部２０２には、コネクタ保持部６２０に設けられた板ばね６２４に押し当てられる突起２０４、突起６２５に当接する突起２０５、及び受け溝６２９に係止されるフック状の係止片２０９が形成されている。図１０中の突起２０４Ａ、２０４Ｂ、２０４Ｃは、それぞれ図５中の板ばね６２４Ａ、６２４Ｂ、６２４Ｃに押し当てられる。図１０中の突起２０５Ａ、２０５Ｂ、２０５Ｃは、それぞれ図５中の突起６２５Ａ、６２５Ｂ、６２５Ｃに当接する。図１０中の係止片２０９Ａ、２０９Ｂは、それぞれ図５中の受け溝６２９の係合面６２９Ａ、係合面６２９Ｂに係止される。
【００４３】
図１１Ａ〜図１１Ｂは、ロータ側端子部品１００をコネクタ部２０２に取り付ける際の板ばね６２４の変化を示す断面図である。図１２は、受け溝６２９と係止片２０９との関係を示す断面図である。ロータ側端子部品１００をコネクタ部２０２に取り付ける際には、先ず、図１１Ａに示すように、各板ばね６２４を各突起２０４に接触させる。この段階では、突起６２５と突起２０５との間に隙間が存在し、係止片２０９は受け溝６２９に係止されない。次いで、ロータ側端子部品１００をコネクタ部２０２に押し込む。この結果、図１１Ｂに示すように、板ばね６２４に応力が作用し、板ばね６２４が弾性変形する。更にロータ側端子部品１００を押し込むと、係止片２０９が受け溝６２９に入り込む。このとき、突起２０４を含むロータ２００全体には板ばね６２４から板ばね６２４の弾性変形が初期状態に戻る方向の力Ｆが作用する。従って、図１２に示すように、係止片２０９にも力Ｆが作用する。その一方で、コネクタ保持部６２０の受け溝６２９は、保持面６２１と反対側を向く係合面６２９ａを有している。従って、弾性変形した板ばね６２４により、コネクタ保持部６２０とコネクタ部２０２との結合においてロータ２００とコネクタ保持部６２０とが互いに離れる方向に力Ｆで付勢されるので、係止片２０９は力Ｆで係合面６２９ａに近づく方向に付勢され、受け溝６２９内にガタなく係止される。このようにして、ロータ側端子部品１００とコネクタ部２０２とがスナップイン結合される。なお、ロータ側端子部品１００を過剰にコネクタ部２０２に押し込むと、板ばね６２４が弾性域を超えて塑性変形するなどして破損が生じるおそれがあるが、本実施形態では、その前に突起６２５が突起２０５に当接する。従って、板ばね６２４の破損等を防止することができる。また、突起６２５のうち、突起６２５Ｃ（第２の突起の一例）は、サブＦＰＣ５００に設けた貫通孔５２９（第２の貫通孔の一例）を貫通した状態（図３、図６参照）で突起２０５Ｃに当接するので、サブＦＰＣ５００に負荷がかかることがなく破損等を防止することができる。
【００４４】
このように構成された回転コネクタ１においては、半田等の導電性接合材を用いて外部接続端子７０１及び８０１とサブＦＰＣ５００の接続ランド５２５とを電気的かつ機械的に接続することができる。従って、容易に高精度で回転コネクタ１を組み立てることができる。
【００４５】
また、第１リードブロック７００の底面７００ｂは突起６２３の頂部６２３ａの表面（支持面の一例）に接し、第１リードブロック７００と第２配線部５２０との間には隙間が存在する。同様に、第２リードブロック８００の底面８００ｂは突起６２３の頂部６２３ａに接し、第２リードブロック８００と第２配線部５２０との間には隙間が存在する。従って、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００をコネクタ保持部６２０に取り付ける際に、第１リードブロック７００又は第２リードブロック８００とコネクタ保持部６２０との間で第２配線部５２０が圧縮されるような状況を回避することができる。第２配線部５２０が圧縮されると、その内部の配線の断線等の破損が生じるおそれがあるが、このようなおそれを予め回避することができる。
【００４６】
コネクタ部２０２にコネクタを取り付ける際に第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００に上方から力が加わるが、突起６２３により第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００が支持されているため、この際にも第２配線部５２０の圧縮を回避することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、係止片６２２が受け溝７０２に係止されて第１リードブロック７００がコネクタ保持部６２０にスナップイン結合され、係止片６２２が受け溝８０２に係止されて第２リードブロック８００がコネクタ保持部６２０にスナップイン結合されている。従って、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００がコネクタ保持部６２０に安定して固定される。このため、第１リードブロック７００や第２リードブロック８００に振動や衝撃が加わった場合でも、外部接続端子７０１又は８０１と接続ランド５２５とを接合する導電性接合材の破損を防止することができる。
【００４８】
係止片６２２の形状は限定されないが、次のような構成を備えていることが好ましい。図１３は、係止片６２２の好ましい構成を示す断面図である。係止片６２２は、図１３に示すように、受け溝７０２又は８０２に入り込む突起６２２ｂを有すると共に、突起６２２ｂの根元にテーパ状の傾斜面６２２ａを有することが好ましい。傾斜面６２２ａは保持面６２１に対して傾斜した面である。係止片６２２が傾斜面６２２ａを有していると、スナップイン結合の際に傾斜面６２２ａがリードブロックに接触し、係止片６２２から第１リードブロック７００又は第２リードブロック８００に作用する力は、保持面６２１に平行な成分Ｆ１及び保持面６２１に垂直な成分Ｆ２を含むこととなる。つまり、コネクタ保持部６２０と第１リードブロック７００又は第２リードブロック８００とがスナップイン結合された状態で、係止片６２２により、第１リードブロック７００又は第２リードブロック８００が突起６２３の頂部６２３ａの表面に向けて付勢される。従って、第１リードブロック７００又は第２リードブロック８００等の寸法に若干のばらつきがあったとしても、第１リードブロック７００及び第２リードブロック８００をコネクタ保持部６２０に安定して固定することができる。
【００４９】
導電性接合材は半田に限定されず、例えば銀ペースト等を用いることもできる。
【００５０】
なお、ステータ３００には、メインＦＰＣ４００が一体化されたステータ側端子部品が取り付けられている。ステータ側端子部品がロータ側端子部品１００と同様の構成を備えていることが好ましい。すなわち、外部接続端子を保持するリードブロックとコネクタ保持部との間でサブＦＰＣを圧縮しないように、コネクタ保持部に適切な突起が形成され、これに対応する突起貫通孔がサブＦＰＣに形成されていることが好ましい。また、ステータ側端子部品又はロータ側端子部品のいずれか一方が、上記実施形態のロータ側端子部品１００と同様の構成を備えていれば、当該端子部品にてサブＦＰＣの圧縮に伴う破損を防止することができる。
【００５１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。
【００５２】
例えば、上記実施形態では、メインＦＰＣ４００とサブＦＰＣ５００とを別体で成形して接続するように構成されている。しかしながら、メインＦＰＣ４００とサブＦＰＣ５００とが一体で形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  回転コネクタ
１００  ロータ側端子部品
２００  ロータ
２０１  内周壁
２０２  コネクタ部
２０９  係止片
３００  ステータ
３０１  外周壁
４００  メインＦＰＣ
５００  サブＦＰＣ
５１０  第１配線部
５２０  第２配線部
５２２  係止片貫通孔
５２３  突起貫通孔
５２５  接続ランド
５２９  貫通孔
５３０  第３配線部
６００  保持部材
６１０  ＦＰＣ保持部
６２０  コネクタ保持部
６２１  保持面
６２２  係止片
６２３  突起
６２３ａ  頂部
６２４  板ばね
６２９  受け溝
７００  第１リードブロック
７０１  外部接続端子
７０２  受け溝
８００  第２リードブロック
８０１  外部接続端子
８０２  受け溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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