(57)【要約】   【課題】  送風ファンの構成要素でモーターの配置を工夫して冷凍負荷を低減し、また、冷気流を整流せしめて庫内で乱流が生じない冷凍装置を提供する。  【解決手段】  冷却器１２０と、送風ファン１３０と、無限軌道に沿って搬送帯が回動する搬送系１４０と、搬送系１４０の上面に向けて開口した噴射スリット１５１が多数並べられた噴射スリットアレイ１５０を備えている。噴射ノズルユニットアレイ１６０は搬送系１４０の下面に向けて開口した噴射ノズルユニット１６１と冷気流を下方に導く冷気流回収スリット１６２が交互に並べられている。マクロな冷気流の流れとして噴射スリット１５１および噴射ノズルユニット１６１から噴射された冷気流が冷気流回収スリット１６２を介して回収される。送風ファンの熱源となり得るモーターは庫外に設けることにより冷凍負荷を低減できる。【選択図】  図１
2019002597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍庫と、
前記冷凍庫に冷気を供給する冷却器と、
前記冷却器で冷却された冷気を冷凍庫内に吸引または送風するように配設された送風ファンを備え、
前記送風ファンのモーターを前記冷凍庫の庫外に設け、前記モーターから前記送風ファンの回転軸まで軸受で接続したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
無限軌道に沿って搬送帯が回動し、前記無限軌道の一部が前記冷凍庫内を通過するよう配設された搬送系と、
前記搬送系の上面に向けて開口した噴射スリットが多数並べられ、前記送風ファンから前記搬送系の上面に導かれた送風を受け、前記噴射スリットを介して前記搬送系の上面に向けて整流された冷気流を噴射する噴射スリットアレイと、
前記搬送系の下面に向けて開口した噴射ノズルユニットと各々の前記噴射ノズルユニットの間隙から冷気流を下方に導く冷気流回収スリットが多数設けられた構成をもち、前記送風ファンから前記噴射ノズルユニットに導かれた冷気流を前記搬送帯の下面に向けて冷気流を噴射するとともに、マクロな冷気流の流れとして前記冷気流回収スリットを介して前記冷気流を下方に導く噴射ノズルユニットアレイを備え、
前記噴射スリットアレイから下方に噴き出した冷気流が前記搬送系の搬送帯の上面に導かれ、前記噴射ノズルユニットアレイから上方に噴き出した冷気流が前記搬送系の搬送帯の下面に導かれるとともに、冷凍処理に供された前記冷気流を前記冷気流回収スリットから前記冷却器へ循環させることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記噴射ノズルユニットアレイにおいて、前記噴射ノズルユニットと前記冷気流回収スリットが交互に並べられ、前記冷気流回収スリットを介して前記冷気流が下方に引き込まれることを特徴とした請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記噴射スリットアレイにおける前記噴射スリットの配列のピッチが、前記噴射ノズルユニットアレイにおける前記噴射ノズルユニットの配列のピッチと略等しいものであることを特徴とする請求項２または３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記噴射スリットアレイにおける前記噴射スリットの配列のピッチが、前記噴射ノズルユニットアレイにおける前記冷気流回収スリットの配列のピッチと略等しいものであることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記噴射スリットアレイにおける前記噴射スリットの配列位置が、前記噴射ノズルユニットアレイにおける前記噴射ノズルユニットの配列位置と対向し合う関係であることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記噴射スリットアレイにおける前記噴射スリットの配列位置が、前記噴射ノズルユニットアレイにおける前記冷気流回収スリットの配列位置と対向し合う関係であることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記送風ファンが、前記搬送系の搬送方向と略平行に配設されており、
前記送風ファンで送風された前記冷気流を前記噴射スリットアレイに対向するように風向を曲げる円弧板状または楕円弧板状の風向調整体を備えたことを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記噴射スリットアレイの高さを調整する高さ調整機構を備え、前記スリットと前記搬送系の上面との距離を調整可能とした請求項２から８のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項１０】
前記噴射スリットアレイにおいて、各々のスリットを形成するスリット体が、上面が凸に形成され側面が垂直壁面を持つ山型のテーパー体であり、隣接し合う前記山型のテーパー体の前記垂直壁面の間隙によって前記スリットが形成されていることを特徴とする請求項２から９のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項１１】
前記搬送系の搬送帯がメッシュ状または格子状の開口を備え、前記冷気流が前記搬送帯を上下に通過し得るよう構成されたものであることを特徴とする請求項２から１０のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項１２】
前記搬送系の搬送帯がスチールベルトであり、上方から前記搬送系の上面の表面に到達した前記冷気流が前記搬送帯の表面から前記搬送帯の側面側に迂回して下方に導かれるよう構成されたものであることを特徴とする請求項２から１０のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送手段としてベルトコンベアを使用し、冷気流を当てることにより食品の急速冷凍を連続的に行うことができる食品冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を急速冷却する装置として冷媒式の冷凍装置が広く用いられている。これらの装置の処理方式にはいわゆるバッチ式冷凍装置と、連続式冷凍装置がある。
バッチ式冷凍装置は、対象食品などを一群にまとめ、一群ごとまとめて冷却室内で冷却処理し、冷却処理が終了すれば取り出し、次の一群の対象食品を冷却するものである。バッチ式冷凍装置としては、冷却方法に応じて様々なタイプがあり、冷気流方式、ブライン方式、液体ガス気化方式などがある。
連続式冷凍装置は、食品をベルトコンベアに載置して連続的に冷凍装置を通過することにより食品の急速冷凍を行うものである。連続式冷凍装置の冷却方式としても冷却方法に応じて様々なタイプがあり、冷気流方式、ブライン方式、液体ガス気化方式などがある。
【０００３】
冷却方式は下記のような様々な方式がある。
冷気流方式は、冷媒となる空気を送風または吸引して冷却器内を通過させ、冷気を生成し、その冷気を導く冷却空間を設け、当該冷却空間を通過するようにベルトコンベアの搬送系を設置して循環させるものである。ベルトコンベア上に冷凍対象となる食品を載置し、冷凍対象となる食品を冷却空間の中を通過させ、急速に冷凍する方法である。
【０００４】
ブライン方式は、ブライン液（塩化カルシウム溶液、アルコール水溶液など）を貯蔵したタンクの周囲に冷却器を配置してブライン液を所定の低温に維持し、そのブライン液の中に冷却対象物を浸漬させて冷却するものである。連続処理式を採用する場合、ベルトコンベアの搬送系の一部がブライン液の中を通過するように組み上げて搬送系ごとブライン液の中に浸漬させるものがある。冷凍対象となる食品がブライン液の中に浸漬されるので、冷媒が周囲を均等に覆うために冷凍品質は比較的良好であり、熱交換もブライン液との間で行われるため冷凍速度が速く急速冷凍にも適している方法である。
【０００５】
液体ガス気化方式は、液化窒素、液化酸素等の低温液体ガスを冷却対象食品に対して直接噴霧し、その液体ガスが蒸発する際に生じる蒸発潜熱と顕熱を利用して冷凍対象食品を急速冷凍する方法である。
【０００６】
図１４は、従来技術におけるバッチ式冷凍装置で冷気流方式を採用した装置の構成例を示す図である。
図１４に示すように、バッチ式冷凍装置１０は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成する冷却器１１と、密閉構造の冷却室１２からなる。冷却室１２は、被冷却物を出し入れする扉１４を備え、扉１４に面して複数段の陳列棚１６が間隔を開けて上下方向に多段に設けられている。冷却器１１の冷凍サイクルで冷却された冷気流が冷却室１２に対して導かれ、陳列棚１６に載置された被冷却物ｆを冷却しつつ、冷却室１２から回収され、冷却器１１に取り込まれる。冷却室１２の隔壁は断熱パネル１３で構成された密閉かつ断熱構造を有している。
【０００７】
冷却室１２の庫内には送風ファン１７が設けられ、整流器（図示せず）も設けられている。冷却室１２内は、送風ファン１７によって矢印ａ方向に流れる空気流が形成される。冷却された冷気流が整流器１８で整流されて陳列棚１６上に置かれた被冷却物ｆに向かって流れ、被冷却物ｆを凍結する。なお、陳列棚１６には隙間が形成され、当該隙間を通って冷気流が下方に抜けるようになっている。
被冷却物ｆの凍結処理が終わると、扉１４を開け、次の被冷却物ｆと入れ替えられる。このように一群ごとに冷却処理を一括にまとめて行うのでバッチ処理式と呼ばれている。
【０００８】
図１５は、従来技術における連続式冷凍装置で冷気流方式を採用した装置の構成例を示す図である。
図１５に示すように、連続式冷凍装置２０の構成要素としては、隔壁が断熱パネルで形成されて断熱性と密閉性を有する冷却室２１と、冷却室２１に貫通配置されているベルトコンベア２２の搬送系と、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成する冷却器２３と、冷却室２１の内部でベルトコンベア２２の搬送面に対向し、冷気が通過する中空のケーシングである冷気流吹出部２４が設けられている。冷気流吹出部２４には、ベルトコンベア２２の搬送面に向けて開口した多数のスリットノズル２６ａが配置されている。なお、スリットノズル２６ａの開口は、ベルトコンベア２２の移動方向と直角に配置されており、ベルトコンベア２２の移動方向に対して所定間隔で並列に配置されている。冷却室２１の庫内の上方に送風ファン２５が設けられている。
【０００９】
連続式冷凍装置２０は、コンベア２２の一端が冷却室２１外にあり、そのコンベア２２の一端にて被冷却物を載置し、コンベア２２の搬送系が冷却室２１内に導かれており、被冷却物がコンベア２２とともに搬入されてゆく。冷却室２１内において、コンベア２２の搬送面に向けて冷気流が吹き付けられ、この冷気流で被冷却物が冷却されてゆく。凍結した被冷却物はコンベア２２に載置したまま冷却室２１外に搬送される。コンベアの他端は冷却室２１外に設けられており、被冷却物の取り出し作業が行われる。バッチ式のように棚ごと取り出すという取り出し作業が省略できる。このように、被冷却物の搬入・搬出が連続的に行うことができ、連続式冷凍装置と呼ばれる。連続式冷凍装置は全体としての処理時間を短縮できる利点がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−４７５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記したように、冷却方式には様々な方式があり、それぞれメリットがある。
本発明では、冷却方式として冷気流方式を採用する。
本発明では他の冷却方式は下記の課題があるため採用しない。
まず、ブライン方式は、ブライン液を使用するため、冷却対象物がパッケージに収められたものを冷却して冷凍する場合に適していると言える。しかし、冷却対象物が剥き出しのものには不向きであり、塩化カルシウムやアルコールなどのブライン液が食品の中に浸透してしまう。そこで、冷却対象物がパッケージに封入されていないものは、ブライン方式を採用できない。
【００１２】
次に、液体ガス気化方式は、液化窒素、液化酸素等の低温液体ガスを冷却対象食品に対して直接噴霧するので、液体ガスが付着する表面を急速冷凍する場合には適した方式と言える。しかし、液体ガスが付着するのは冷却対象物の表面のみであり、冷却対象物の内部には液体ガスが浸透しないため、内部の冷凍には不向きである。そのため、厚みがある食材などの冷凍には適した方式とは言えない。また、液体ガスが気化した後、回収して再び液化するという冷凍サイクルが組みにくく、液体ガスを消費してしまうため、コストが増加しやすいという問題もある。
そこで、本発明は、パッケージに封入されていない剥き出しの食材や厚みのある食材などにも対応できる冷気流方式を採用する。冷気流方式の冷凍装置は、冷媒となる空気を送風または吸引して冷凍庫に循環させるので、食材が剥き出しでも良く、また、冷凍サイクルが組みやすいのでコストも比較的手ごろである。
【００１３】
次に、冷気流方式を採用した冷凍装置として、バッチ処理式の冷凍装置と連続処理式の冷凍装置があるが、本発明では、連続処理式の冷凍装置とする。
バッチ式冷凍装置では一括して冷却対象物を冷却できるという簡便さはあるが、冷却対象物を棚ごとに並べる作業、棚ごと冷凍庫に搬入する作業、冷却時間を待つ待ち作業、冷却対象物を棚ごと搬出する作業、冷却対象物を棚から取り出す作業があり、それらを経ないと冷却対象物が冷凍できないため、バッチ式冷凍装置は全体として処理時間がかかるという問題点がある。
そこで、本発明の冷凍装置は、連続処理式の冷凍装置とする。
【００１４】
従来技術における図１５に示した連続式の冷気流方式を採用した装置には解決すべき課題がある。
第１の問題は、送風ファンが必須構成として設けられるが、モーターは熱源となり、冷凍庫内の温度上昇を招き、冷却効率を低下する原因となっていた。
第２の問題は、連続処理式の搬送系にわたって導入される冷気流の均質化の問題である。連続処理式の搬送系は、設計仕様にもよるが、長さが数メートルから十数メートルにわたることがある。その間、食材などが冷気流に接触するが、冷凍品質を向上させるためにはその冷気流が均質に導かれる必要がある。冷気流の温度や風速がまばらであれば冷却中の食材の冷却にムラが生じて冷凍結果においてバラツキが生じるおそれがある。
冷気流は、冷却器で生成された冷気が送風ファンを介して庫内を循環し、その過程で搬送系を流れる食材などの冷却対象物に接触する。そのため、主に送風ファンによる冷気流の速度が如何に均質化されて冷却対象物に導かれるかが問題となる。送風ファンは比較的大型のものが２〜４個程度しか配置できないため、強力に生じた送風が如何に拡散して均質化するかが問われるが、図１５に示すような従来のものは、送風が直接冷却対象物に当たるため、均質化されていないという問題がある。
【００１５】
第３の問題は、下方からの冷却品質の向上である。食材などの冷却対象物が搬送系を搬送されてゆく間、上方からの冷気流だけでは食材などの冷却対象物の下方の冷却が遅れ、上下の冷凍品質にバラツキがでるおそれがある。そこで、下方からも冷却する必要がある。
【００１６】
第４の問題は、冷気流の整流の課題である。送風ファンを介して食材などの冷却対象物の上方に当てられる冷気流に対して、食材などの冷却対象物に対して下方から当たる冷気流を導いた場合、搬送系のあちこちで上方からの冷気流と下方からの冷気流が入り乱れて乱流が発生するおそれがある。マクロでの冷気流の流れを一方通行にし、マクロでの冷気流の整流を行う必要がある。
【００１７】
上記問題点に鑑み、本発明は、送風ファンの構成要素で熱源となるモーターの配置を工夫して、冷凍負荷を低減することを目的とする。また、送風ファンを介して送風される冷気流を、速度を落とさずに食材などの冷却対象物に対して導くとともに、バラツキが生じないように風速を均質化して冷却対象物に当てることができる整流構造を提供することを目的とする。さらに、本発明は、冷気流を下方からも冷却対象物に対して導き、冷却対象物を上下両方から冷却することができる構造を提供することを目的とする。さらに、本発明は、上方から当たる冷気流と下方から当たる冷気流をマクロでは一方に流れるように整流し、庫内で乱流が生じないようにする構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の冷凍装置は、冷凍庫と、前記冷凍庫に冷気を供給する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を冷凍庫内に吸引または送風するように配設された送風ファンを備え、前記送風ファンのモーターを前記冷凍庫の庫外に設け、前記モーターから前記送風ファンの回転軸まで軸受で接続したことを特徴とする冷凍装置である。
上記構成により、熱源となるモーターを庫外に設けるため、冷凍負荷の低減を図ることができる。
【００１９】
上記利点を利用し、連続処理式の冷凍庫とするために、上記構成に加え、無限軌道に沿って搬送帯が回動し、無限軌道の一部が前記冷凍庫内を通過するよう配設された搬送系と、前記搬送系の上面に向けて開口した噴射スリットが多数並べられ、前記送風ファンから前記搬送系の上面に導かれた送風を受け、前記噴射スリットを介して前記搬送系の上面に向けて整流された冷気流を噴射する噴射スリットアレイと、前記搬送系の下面に向けて開口した噴射ノズルユニットと各々の前記噴射ノズルユニットの間隙から冷気流を下方に導く冷気流回収スリットが多数設けられた構成をもち、前記送風ファンから前記噴射ノズルユニットに導かれた冷気流を前記搬送帯の下面に向けて冷気流を噴射するとともに、マクロな冷気流の流れとして前記冷気流回収スリットを介して前記冷気流を下方に導く噴射ノズルユニットアレイを備え、前記噴射スリットアレイから下方に噴き出した冷気流が前記搬送系の搬送帯の上面に導かれ、前記噴射ノズルユニットアレイから上方に噴き出した冷気流が前記搬送系の搬送帯の下面に導かれるとともに、冷凍処理に供された前記冷気流を前記冷気流回収スリットから前記冷却器へ循環させることを特徴とする冷凍装置である。
上記構成により、冷凍対象物に対して上方と下方の両方から冷気流を当てて冷凍することができ冷凍速度が向上するとともに、搬送系付近に集まる冷気流を整流して冷気流回収スリットを介して冷気流を下方に導く構造であるのでマクロな冷気流の流れを整流でき、上方からの冷気流と下方からの冷気流との衝突によって過度な乱流を招くことが無くなる結果、冷凍ムラなどが無くなり冷凍品質が向上する。
【００２０】
なお、上記構成の噴射ノズルユニットアレイにおいて、噴射ノズルユニットと冷気流回収スリットが交互に並べられた構成とすることが好ましい。
上記構成により、噴射ノズルユニットと交互に配設され、適切な間隔で多数形成されている冷気流回収スリットを介して冷気流が下方に引き込まれるため、搬送系付近に集まる冷気流がスムーズに下方に導かれ、マクロな流れを整流しやすくなる。
なお、搬送系の搬送帯については冷気流を通過できないものでも良く、通過できるものでも良い。
例えば、搬送系の搬送帯として冷気流が通過できないスチールベルトを採用できる。スチールベルトの場合、上方から搬送帯に到達した冷気流が搬送帯の表面から側面方向に迂回して下方に通過し、下方の冷気流回収スリットへ導かれる。また、例えば、搬送系の搬送帯として冷気流が通過できる金属メッシュベルトまたは金属網ベルトを採用できる。この場合、冷気流が搬送帯を上下に通過し得るので、冷気流がそのまま搬送帯を上下に通過するので、より一層、冷気流の乱流発生を抑えることができる。
【００２１】
次に、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列のピッチと、噴射ノズルユニットアレイにおける噴射ノズルユニットの配列のピッチとの関係の工夫について説明する。
例えば、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列のピッチが、噴射ノズルユニットアレイにおける噴射ノズルユニットの配列のピッチと略等しいものとすることができる。
上記構成により、上方から搬送系付近に噴射される冷気流の並びと、下方から搬送系付近に噴射される冷気流の並びが略等しくなり、冷凍対象物に対して上下均質に冷気流を当てることができる。
【００２２】
また、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列のピッチが、噴射ノズルユニットアレイにおける冷気流回収スリットの配列のピッチと略等しいものとすることができる。
上記構成により、上方の噴射スリットから噴射する冷気流の配列ピッチと、冷気流を下方に導く冷気流回収スリットの配列ピッチが対応し合っているので、冷気流が整流されやすくなり、回収がスムーズになる。
【００２３】
次に、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列位置と、噴射ノズルユニットアレイにおける噴射ノズルユニットの配列位置の関係の工夫について説明する。
特に、搬送系の搬送帯が金属メッシュベルトや金属網ベルトの場合には、それらの配列位置は冷気流の整流に与え得るので、工夫することが好ましい。
例えば、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列位置が噴射ノズルユニットアレイにおける噴射ノズルユニットの配列位置と対向し合う関係とすることができる。
上記構成により、上方から搬送系付近に噴射される冷気流の流れと、下方から搬送系付近に噴射される冷気流の流れが対向し合い、冷凍対象物に対して上下均質に冷気流を当てることができる。
【００２４】
また、噴射スリットアレイにおける噴射スリットの配列位置が噴射ノズルユニットアレイにおける前記冷気流回収スリットの配列位置と対向し合う関係とすることもできる。
上記構成により、上方の噴射スリットから噴射する冷気流の配列位置と、冷気流を下方に導く冷気流回収スリットの配列位置が対応し合っているので、冷気流の回収がスムーズに整流しやすくなる。
【００２５】
次に、送風ファンの送風方向と搬送系の搬送方向などについて説明する。
上記構成において、送風ファンが搬送系の搬送方向と略平行に配設されている構成とし、送風ファンで送風された冷気流を噴射スリットアレイに対向するように風向を折り曲げる風向調整体を追加した構成とすることが好ましい。
上記構成により、送風ファンが搬送系の搬送方向と略平行に配設されれば、装置全体の高さを小さく小型化することができる。この構成の場合は、送風ファンで送風された冷気流が搬送系と略平行に流れるので搬送系表面に届きにくいため、風向を折り曲げる風向調整体を追加し、冷気流の流れを搬送系に略平行なものから搬送系に対向するような風向とする。なお、風向調整体は冷気流の勢いが均等になるように風向を変える構造であることが好ましい。例えば、同心円状の円柱体を軸方向に沿って切断し、外周が１／４の円弧となる柱体とし、その軸が送風ファンの送風方向と直交するように配置したものがある。つまり、当該風向調整体を用いれば、送風ファンから送風された冷気流が風向調整体に対して搬送系と平行に入り、冷気流が風向調整体の円弧の壁面に沿って下方に向けてカーブしてゆき、搬送系に対向するように噴射される。
【００２６】
次に、上記構成において、噴射スリットアレイの高さを調整する高さ調整機構を備えた構成とすることが好ましい。スリットと搬送系の上面との距離が調整可能となり、冷凍速度などを調整しやすくなる。
【００２７】
次に、噴射スリットアレイの構造について述べる。噴射スリットアレイの構造例としては、各々のスリットを形成するスリット体が、上面が凸に形成され側面が垂直壁面を持つ山型のテーパー体であり、その隣接し合う山型のテーパー体の垂直壁面の間隙によってスリットが形成される構造がある。
【００２８】
上記構成により、スリットが深さのある立体的なものとなり、下方に導かれる冷気流の噴射方向が制御しやすく整流しやすくなる。また、山型のテーパー体を独立した構造とすれば、メンテナンスなどで搬送系に対してアクセスしたい場合、噴射スリットアレイ全体を除去する必要はなく、該当箇所の山型のテーパー体を取り外すのみで該当箇所の搬送系の表面にアクセスすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明にかかる冷凍装置によれば、冷凍対象物に対して上方と下方の両方から冷気流を当てて冷凍することができ冷凍速度が向上するとともに、搬送系付近に集まる冷気流を整流して冷気流回収スリットを介して冷気流を下方に導く構造であるのでマクロな冷気流の流れを整流でき、上方からの冷気流と下方からの冷気流との衝突によって過度な乱流を招くことが無くなる結果、冷凍ムラなどが無くなり冷凍品質が向上する。
また、本発明にかかる冷凍装置によれば、噴射ノズルユニットと交互に配設され、適切な間隔で多数形成されている冷気流回収スリットを介して冷気流が下方に引き込まれるため、搬送系付近に集まる冷気流がスムーズに下方に導かれ、マクロな流れを整流しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１にかかる冷凍装置１００の構成例を簡単に示した図である。
【図２】風向調整体１８０の構造例を示す図である。
【図３】メッシュコンベアで構成された搬送帯１４１を簡単に示した図である。
【図４】噴射スリットアレイ１５０を構成する噴射スリット１５１および噴射スリット体１５２の断面を示す図である。
【図５】噴射スリットアレイ１５０の高さを調整する様子を示す図である。
【図６】噴射ノズルユニットアレイ１６０の構造を断面で示した図である。
【図７】冷凍庫１１０内のマクロな冷気流の流れを分かりやすく示した図である。
【図８】噴射スリット１５１の配列のピッチとノズルユニット１６１の配列のピッチの関係を説明する図である（その１）。
【図９】噴射スリット１５１の配列のピッチとノズルユニット１６１の配列のピッチの関係を説明する図である（その２）。
【図１０】実施例２の第１の構成例である冷凍装置１００ａを示す図である。
【図１１】実施例２の第２の構成例である冷凍装置１００ｂを示す図である。
【図１２】実施例３の搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃが上下方向に通気性がない場合における搬送帯１４１ｃ付近における冷気流の流れを示す図である。
【図１３】実施例３の搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃが上下方向に通気性がない場合における冷気流の流れをマクロで示した図である。
【図１４】従来技術におけるバッチ式冷凍装置で冷気流方式を採用した装置の構成例を示す図である。
【図１５】従来技術における連続式冷凍装置で冷気流方式を採用した装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の冷凍装置の実施例を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
以下、本発明に係る冷凍装置の構成例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施例１にかかる冷凍装置１００の構成例を簡単に示した図である。
冷凍装置１００は、冷凍庫１１０と、冷却器１２０と、送風ファン１３０と、搬送系１４０と、噴射スリットアレイ１５０と、噴射ノズルユニットアレイ１６０、冷気流回収路１７０、風向調整体１８０を備えた構成となっている。風向調整体１８０はオプションであり、後述するように送風ファン１３０の配設位置および配設方向が搬送系１４０に対向するものでなければ送風方向を調整するために設ける。送風ファン１３０の配設位置および配設方向が搬送系１４０に対向するものであれば風向調整体１８０は設けなくとも良い。
また、冷気流回収路１７０は、噴射ノズルユニットアレイ１６０の冷気流回収スリット１６２を通過して回収された冷気流が冷却器１２０に回収されるルートであれば良く、その形状や配設については適宜省略して記載されている。
また、冷凍装置として設けられる他の構成要素、例えば、搬送系１４０の下方には霜や水滴などを受けるパンなどについては、ここでは記載を省略している。
以下、各構成要素を説明する。
【００３３】
冷凍庫１１０は、断熱性の高い箱体であり、密閉性が重視された設計となっている。冷凍庫１１０内に対して搬送系１３０が貫通するように配設されており、搬送系１３０の搬入口と、搬送系１３０の搬出口が設けられ、外部から冷凍対象食品を搬入したり搬出したりできる構造となっている。また、メンテナンス時などに使用するドアを側面に設けておくことも可能である。
この例では、冷凍庫１１０内に、冷却器１２０、送風ファン１３０、搬送系１４０（端部は庫外に位置する）、噴射スリットアレイ１５０、噴射ノズルユニットアレイ１６０、冷気流回収路１７０、風向調整体１８０が取り付けられている。
【００３４】
冷却器１２０は、冷気を生成する装置であれば特に限定されない。業務用の冷凍庫に使用する場合は要求される仕様の冷却能力が必要である。例えば、−２０度〜−４０度程度の冷気を生成する能力が必要となる。
冷却器１２０は、詳しい構造の図示は省略するが、筐体、複数の熱交換金属フィン、冷媒配管を備えた構成となっている。図１では冷却器１２０全体を簡素に描いている。
なお、冷却器１２０の構成は、上記構成以外の構成については特に限定されず、一般の冷却機構が備えている構成を備えることができる。冷媒の流れも図示は省略しており、また、冷凍庫外に置かれる圧縮機や、冷却器と圧縮器との間の冷媒移動のパイプなどの図示も省略している。
【００３５】
冷却器１２０の配設位置については限定されないが、本発明では搬送系１４０で搬送される冷凍対象物に均等に冷気を上方向および下方向から噴きつけるため、例えば、冷却器１２０の配設位置を噴射スリットアレイ１５０や噴射ノズルユニットアレイ１６０よりも外側付近に位置するように取り付けることが好ましい。
なお、冷却器１２０を天井付近ではなく、側壁面や後壁面に設ける構成も可能である。
【００３６】
冷却器１２０の筐体は、冷却器１２０の外形となる枠体であるが、内部の熱交換フィンで生成した冷気を外部に引き出すため、この構成例では、通気性が確保されている。通気性に影響しない面は霜が付きにくいように断熱材などで覆う構成であっても良い。
熱交換金属フィンは、所定間隔で複数枚配列されており、冷媒配管が貫通しており、熱交換を行う部材である。素材としては熱伝導性の良い金属であり、例えば、アルミニウム合金などが用いられる。板状になっているのは熱交換効率を高めるべく表面積を大きくするためである。
冷媒配管は、各熱交換金属フィンを貫通する配管であり、内部に冷媒が循環する。冷媒を用いた冷却の原理は一般に知られた原理であるのでここでの説明は省略する。
【００３７】
上記構成の冷却器１２０が稼動することにより、熱交換金属フィン同士の間の空間に対流してきた冷却室内の空気と熱交換金属フィンとの間で熱交換が生じ、また、熱交換金属フィンと冷媒配管との間で熱交換が生じて、冷却器１２０内部を上下方向に通過する空気が冷却されることとなる。
【００３８】
他の構成についての説明を続ける。
送風ファン１３０は、冷却器１２０から冷気を引き出すように送風するものである。
送風ファン１３０の配置としては様々なものがある。
例えば、送風ファン１３０の送風方向と搬送系１４０の搬送方向を略平行とする配置がある。つまり、送風ファン１３０の送風方向を水平とし、後述する風向調整体１８０により下方に曲げ、下方にある搬送系１４０の搬送帯に向けて噴き付けるパターンである。この送風ファン１３０の送風方向と搬送系１４０の搬送方向を略平行とする配置においても複数のパターンがあり、例えば、冷却器１２０を奥側（外側）に取り付け、送風ファン１３０を中央側に取り付け、背面側にある冷却器１２０から引き出した冷気を中央側に噴き込む配置がある。また、例えば、噴射スリットアレイ１５０や噴射ノズルユニットアレイ１６０がある冷凍空間に向けて冷却器１２０の冷気を噴き出すようにその背面側に送風ファン１３０を取り付けて送風する配置もある。さらに、図１の配置は前者の配置であり、送風ファン１３０によって背面側にある冷却器１２０から引き出した冷気を中央側に噴き込む配置となっている。
【００３９】
送風ファン１３０は、羽、回転軸、軸受、モーターなどの諸要素があるが、ここでは図示を省略している。図１の例では、すべての要素が冷凍庫１１０内に取り付けられている。送風ファン１３０の数や取り付け高さなどは、送風ファン１３０から送風された空気流が、冷却器１２０から冷気を引き出しやすく、かつ要求される冷却能力に合致した送風能力となるよう設計することが好ましい。
送風ファン１３０の他の配置例として、例えば、送風ファン１３０の送風方向と搬送系１４０の搬送方向を略直行する配置がある。つまり、送風ファン１３０の送風方向を下向きとし、下方にある搬送系１４０の搬送帯に向けて噴き付けるパターンである。モーター１３４を冷凍庫１１０の庫外に出すこともできる。この送風ファン１３０の送風方向と搬送系１４０の搬送方向を略直行する配置については、実施例２において図１０、図１１を参照しつつ詳しく後述するのでここでの説明は省略する。
【００４０】
風向調整体１８０は、必須の部材ではないが、送風ファン１３０の送風方向が噴射スリットアレイ１５０や搬送系１４０の表面に対向する方向でない場合、送風ファン１３０からの風向を、噴射スリットアレイ１５０や搬送系１４０の表面に対向する方向に曲げるものである。図１の構成例では、風向調整体１８０を適用した例となっている。
図１の構成例では、送風ファン１３０の送風方向は略水平方向になっている。また、搬送系１４０の搬送方向も略水平方向となっており、噴射スリットアレイ１５０の配設方向も略水平となっており、相互に平行になっている。このように配設することで装置全体の高さを抑える構造となっている。このままでは送風ファン１３０に送風された冷気流は噴射スリットアレイ１５０や搬送系１４０の表面に届きにくい。そこで、風向調整体１８０によって送風ファン１３０の送風方向を曲げる。図１の例では両側から中央に向けて略水平に送風されている冷気流を風向調整体１８０により下方に噴き出すように曲げて下方にある噴射スリットアレイ１５０に対向する風向としている。
風向調整体１８０を利用する構成により、冷却器１２０および送風ファン１３０の配設方向を搬送系１４０の搬送方向と略平行とすることができ、装置全体の高さを小さく小型化することができる。
【００４１】
なお、風向調整体１８０は冷気流の勢いが均等になるように風向を変える構造であることが好ましい。
図２は風向調整体１８０の構造例を示す図である。ここでは、図２に示すように、同心円状の円柱体を軸方向に沿って切断し、外周が１／４の円弧となる柱体の構造となっている。配設方向はその軸が送風ファンの送風方向と直交するように配置している。
図２（ｂ）は送風ファン１３０から送風された冷気流の流れを示す図である。図２（ｂ）に示すように、つまり、送風ファン１３０から送風された冷気流は当初略水平方向に噴き出しているが、当該風向調整体１８０に当たることにより冷気流が風向調整体の円弧の壁面に沿って下方に向けてカーブしてゆき、噴射スリットアレイ１５０に対向するように噴射される。
【００４２】
なお、風向調整体１８０の内部には複数のカーブのガイドが設けられていることが好ましい。図２に示すように、風向調整体１８０は送風ファン１３０からの送風を受け、送風を曲げて行くが、物理的には送風は直進しようとするのでその風向をカーブさせるにはガイドが多数ある方が冷気流全体として均等にカーブしやすい。そこで、複数のカーブのガイドを設けておき、細かいセクターごとに風向を曲げて行く工夫が可能である。この例では風向調整体１８０の内部には２枚のカーブのガイドが設けられた例となっている。風向調整体１８０にカーブをつけて曲げる際、外周側の速度が速くかつ遠心力で風が外周側へ集まりやすいので、外周側の気圧が若干高くなる傾向がある。そこで、内部にカーブのガイドを設けて外周側と内周側の気圧差を緩和する。
【００４３】
ここで、風向調整体１８０の内部のカーブのガイドの配設間隔を調整することもできる。例えば、複数枚あるカーブのガイドのうち、外周に近い側のカーブのガイドの入口幅を狭くし、内周に近い側のカーブのガイドの入口幅を広くすれば、全体として、外周側と内周側の気圧差や速度差が緩和されやすくなる。図２の例では、ガイドの高さはほぼ同じになっている。
【００４４】
次に、搬送系１４０について説明する。
搬送系１４０は無限軌道を描く搬送帯１４１と、搬送帯１４１を無限軌道に沿って駆動させる駆動機構１４２を備えたものである。いわゆるコンベアと呼ばれる機構で良い。
搬送帯１４１には通気性が確保されたものと通気性がないものがある。本発明の搬送帯１４１はどちらのタイプでも適用できるが、この実施例１では通気性が確保された搬送帯１４１として説明する。なお、通気性がない搬送帯１４１ｃ（スチールベルト）については実施例３で後述することとし、ここでは説明を省略する。
【００４５】
実施例１にかかる通気性が確保された搬送帯１４１としては、メッシュ状または格子状の開口を備えたもの、つまり、金属製メッシュベルトやネットベルト（金網ベルト）と呼ばれるものがあり、冷気流が開口を通じて搬送帯を上下に通過し得るものである。
図３はメッシュコンベアで構成された搬送帯１４１を簡単に示した図である。
搬送帯１４１は、無限軌道に沿って滑らかに移動できるものであれば良いが、機械的構造強度も大きなものが好ましい。ここでは、冷気流が上下方向に通過できるよう、搬送帯に網目または格子などの開口が設けられているものが好ましい。冷気流が開口を介して上下に通過し得るものとなっている。素材としては、金属製のメッシュベルト、ネットベルトなどで良いが、他の素材や形状のものでも、耐冷性と、冷気が通過する開口が設けられているものであれば採用できる。
【００４６】
搬送帯１４１の無限軌道は、その一部が冷凍庫１１０内を通過するよう配設され、両端部がそれぞれ冷凍庫外に引き出された軌道となっている。
図１に示すように、搬送系１４０の冷凍対象物の投入口１４３が冷凍庫１１０の庫外にあり、前段で用意された冷凍対象物が所定の間隔でコンベア上に載置されてゆく。搬送帯１４１の無限軌道は冷凍庫１１０内を通過するが、その過程において、噴射スリットアレイ１５０から下方に噴き出した冷気流が搬送系１４０の搬送帯１４１の上面に導かれ、噴射ノズルユニットアレイ１６０から上方に噴き出した冷気流が搬送系１４０の搬送帯１４１の下面に導かれ、上下から冷凍処理が促進される。搬送帯１４１の無限軌道は冷凍庫１１０の庫外へ引き出され、所定の間隔でコンベア上に載置されている冷凍対象物が取り出され、次段の処理に供される。
【００４７】
次に、噴射スリットアレイ１５０について説明する。
噴射スリットアレイ１５０は、搬送系１４０の上面に対して対向するよう配設され、多数の噴射スリット１５１を備えたユニットである。各々の噴射スリット１５１は搬送系１３０の上面に向けて開口する形で多数並べられている。
噴射スリットアレイ１５０は、送風ファン１３０から導かれた冷気流の送風を受け、噴射スリット１５１を介して搬送系１４０の上面に向けて整流された冷気流を噴射する。
【００４８】
図４は噴射スリットアレイ１５０を構成する噴射スリット１５１および噴射スリット体１５２の断面を示す図である。なお、スリット体１５２を支持するフレームについては図示を省略しているが、噴射スリット１５１の形成が邪魔されない形で噴射スリット体１５２が支持フレームにより支持されている。
図４に示すように、噴射スリットアレイ１５０の構造例としては、各々の噴射スリット１５１を形成するスリット体１５２が多数並べられた構造となっている。
【００４９】
スリット体１５２は、その上面が凸に形成され側面が垂直壁面を持つ山型のテーパー体となっており、その隣接し合う山型のテーパー体同士の垂直壁面の間隙が噴射スリット１５２となっている。図４に示した構造例では、噴射スリット１５１の構造が深さのある立体的なものとなり、下方に導かれる冷気流の噴射方向が制御しやすく整流しやすくなっている。もし深さがあまりない平面的なスリットであれば、冷気流がスリットを斜め方向に通過してしまうとスリットで噴射された冷気流が多様な方向に分散して乱流が発生するが、噴射スリット１５１の構造が深さのある立体的なものであれば、冷気流が噴射スリット１５１を通過することにより垂直方向に流れて整流されたのちに噴射されるため、冷気流が垂直方向に噴射されて整流されやすくなることが分かる。
【００５０】
次に、図４（ｂ）に示すように、この例では噴射スリット体１５２は一つ一つが独立している構造となっている。噴射スリットアレイ１５０のベースフレームに対して噴射スリット体１５２を一つ一つ独立した形で搭載して組み立てられている。このように山型のテーパー体である噴射スリット体１５２を独立した構造とすれば、メンテナンスなどで搬送系に対してアクセスしたい場合、噴射スリットアレイ１５０全体を除去する必要はなく、該当箇所の噴射スリット１５１を個別に取り外すのみで該当箇所の搬送系１４０の表面にアクセスすることができる。
【００５１】
次に、噴射スリットアレイ１５０の高さを調整する高さ調整機構について説明する。図５は、噴射スリットアレイ１５０の高さを調整する様子を示す図である。この構成例では、噴射スリットアレイ１５０はユニット全体の高さが調整可能となっている。なお、高さ調整機構の細かい機構の図示は省略するが、レバーの回転に従動して噴射スリットアレイ１５０のベースフレームごと高さを調整できれば、各々の噴射スリット１５１の高さが共通して操作可能となる。
噴射スリットアレイ１５０の高さが調整できれば、噴射スリット１５１と搬送系１４０の上面との距離が調整可能となり、冷気流を当てる速度などを変化させることができ、冷凍速度などを調整しやすくなる。
【００５２】
次に、噴射ノズルユニットアレイ１６０を説明する。
図６は、噴射ノズルユニットアレイ１６０の構造を断面で示した図である。
図６に示すように、噴射ノズルユニットアレイ１６０は、多数の噴射ノズルユニット１６１が所定ピッチ間隔を開けて略平行に配設された構造となっている。各々の噴射ノズルユニット１６１は、搬送系１４０の下面に向けて開口するように配設されている。また、各々の噴射ノズルユニット１６１同士の間隙は、冷気流を下方に導く冷気流回収スリット１６２となっている。つまり、噴射ノズルユニットアレイ１６０は、噴射ノズルユニット１６１と冷気流回収スリット１６２が交互に設けられた構造となっている。
【００５３】
噴射ノズルユニット１６１は、一つ一つが中空の箱体となっており、上面に溝状のノズルが設けられた構造となっている。噴射ノズルユニット１６１の内部には、冷却器１２０で生成された冷気が図示しない経路で導かれて送風されている。例えば、図面の紙面奥方向から手前方向に向かって送風ファン１３０により送風されている。そのため、噴射ノズルユニット１６１に送り込まれた冷気流は、出口が上面に設けられた溝状の噴射ノズルのみとなり当該噴射ノズルから冷気流が噴射され、対向する搬送系１４０の下面に噴き付けられる。
【００５４】
冷気流回収スリット１６２は、噴射ノズルユニット１６１に隣接して設けられたスリットであり、冷気流を下方に導くものである。噴射ノズルユニット１６１から噴射された冷気流は搬送系１４０を流れる冷凍対象物に噴き付けた後、そのまま下方に移動して最寄りの冷気流回収スリット１６２から下方へ引き込まれる構造となっている。
【００５５】
ここで、冷気流回収スリット１６２の幅は噴射ノズルユニット１６１の噴射溝よりも太くなっており、冷気流の回収能力が大きくなるように調整され、噴射ノズルユニット１６１からの噴射冷気流と噴射スリット１５１からの噴射冷気流の合計に相当する冷気流が下方に通過するものとなっている。冷気流回収スリット１６２の能力により、冷凍庫１１０内は、マクロな冷気流の流れとして上方から下方へ流れるようになっており、冷気流回収スリット１６２を介して全体として冷凍庫１１０内が整流されている。
【００５６】
図７は、冷凍庫１１０内のマクロな冷気流の流れを分かりやすく示した図である。図７に示すように、噴射スリットアレイ１５０から下方に噴き出した冷気流が搬送系１４０の搬送帯１４１の上面に導かれ、噴射ノズルユニットアレイ１６０から上方に噴き出した冷気流が搬送系１４０の搬送帯１４１の下面に導かれるとともに、それら冷凍処理に供された冷気流が冷気流回収スリット１６２から下方へ回収され、冷気回収路１７０により冷却器１２０へ循環している。図１では冷気回収路１７０の図示は一部であり、噴射ノズルユニットアレイ１６０の冷気流回収スリット１６２の下方のみに付番があるが、冷気回収路１７０としては、冷気流回収スリット１６２の下方から図示しないルートで冷却器１２０に循環しているまでの構造を持っている。
冷気流回収スリット１６２を介して冷凍庫１１０のマクロな冷気流の流れを整流でき、上方からの冷気流と下方からの冷気流との衝突によって過度な乱流を招くことが無くなる結果、冷凍ムラなどが無くなり冷凍品質が向上する。
【００５７】
ここで、噴射ノズルユニット１６１と冷気流回収スリット１６２が交互に並べられている点、それらの配列ピッチと噴射スリットとの配列ピッチとの関係について述べる。
ノズルユニットアレイ１６０において、ノズルユニット１６１と冷気流回収スリット１６２が交互に並べられている。適切な間隔で冷気流回収スリット１６２が多数形成されており、冷気流が下方に引き込まれるため、搬送系１４０付近に集まる冷気流がスムーズに下方に導かれ、マクロな流れを整流しやすくなる。
【００５８】
図８および図９は、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチと、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列のピッチの関係を説明する図である。
図８の配列の例は、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチと、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列のピッチが略等しいものとなっている。さらに、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列位置が、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列位置と対向する位置に設けられている。この配列例であれば、上方から搬送系１４０付近に噴射される冷気流の並びと、下方から搬送系１４０付近に噴射される冷気流の並びが略等しくなり、冷凍対象物に対して上下均質に冷気流を当てることができる。
【００５９】
図９の配列の例では、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチと、ノズルユニットアレイ１６０における冷気流回収スリット１６２の配列のピッチと略等しいものであり、さらに、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列位置が、ノズルユニットアレイ１６０における冷気流回収スリット１６２の配列位置と対向する位置に設けられている。この配列例であれば、上方の噴射スリットアレイ１５０から噴射する冷気流が、そのまま冷気流回収スリット１６２に対応しているので、冷気流が整流されやすくなり、回収がスムーズになる。
【００６０】
本発明では、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチと、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列のピッチが異なる設計も可能である。例えば、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチが狭く密に形成されており、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列のピッチが広く疎に形成されている組み合わせもあり得る。冷凍対象物の形状や内容物に応じて、上方の冷凍速度を下方の冷凍速度よりも高くする必要がある場合などに対応しやすい。例えば、ピザなどは上部に具材やチーズが載せられており下部はピザ生地のみという上下構造が異なるものは、上下で冷凍速度を調整した方が良い場合などがある。
【００６１】
また、逆に、例えば、噴射スリットアレイ１５０における噴射スリット１５１の配列のピッチが広く疎に形成されており、ノズルユニットアレイ１６０におけるノズルユニット１６１の配列のピッチが狭く密に形成されている組み合わせもあり得る。例えば、出汁入りの調理済みうどんなどは下部が出汁で満たされている冷凍対象物では下部が凍結しにくいため上下で冷凍速度を調整した方が良い場合などがある。
【実施例２】
【００６２】
実施例２として、送風ファンのモーターを冷凍庫の庫外に設け、モーターから送風ファンの羽まで軸受で接続する構成とした構成例を説明する。
実施例２として２つの構成例を示す。
図１０は、実施例２の第１の構成例である冷凍装置１００ａを示す図である。
図１０に示す構成例では、送風ファン１３０ａの送風方向が垂直方向であり、搬送系１４０の搬送方向に沿って複数台の送風ファン１３０ａが並べられている。冷却器１１０ａも上下方向に取り付けられているが、図１０の構成例では冷却器１１０ａは、搬送系１４０の搬送方向の始端側と終端側に１台ずつ配設されている。マクロに見れば、冷却器１２０ａの開口が送風ファン１３０ａの背面側に通じており、送風ファン１３０ａの送風によって冷却器１２０ａの開口から冷気が引き込まれる配置となっている。なお、冷却器１２０ａの開口から冷気が引き込まれて送風ファン１３０ａに至る方向が搬送系１４０の搬送方向と略平行となっている。
【００６３】
なお、図１０における冷凍庫１１０、搬送系１４０、噴射スリットアレイ１５０、噴射ノズルユニットアレイ１６０は、実施例１と同様で良く、ここでの詳しい説明は省略する。
送風ファン１３０ａは、羽１３１ａ、回転軸１３２ａ、軸受１３３ａ、モーター１３４ａなどの諸要素があるが、ここでは簡単に示している。図１０の例では、モーター１３４ａが冷凍庫１１０の庫外に取り付けられている。
上記構成により、熱源となるモーターを庫外に設けるため、冷凍負荷の低減を図ることができる。
【００６４】
送風ファン１３０ａの送風方向が噴射スリットアレイ１５０に対向する方向であるので、冷気流の流れは噴射スリットアレイ１５０に向けられており、風向調整体１８０は不要である。
【００６５】
次に、図１１は、実施例２の第２の構成例である冷凍装置１００ｂを示す図である。
図１１に示す構成例では、送風ファン１３０ｂの送風方向が垂直方向であり、搬送系１４０の搬送方向に沿って複数台の送風ファン１３０ｂが並べられている。冷却器１１０ｂも上下方向に取り付けられているが、図１１の構成例では冷却器１１０ｂも、送風ファン１３０ｂと同様、搬送系１４０の搬送方向に沿って複数台の冷却器１１０ｂが並べられている。なお、図１１では分かりやすいように、冷却器１１０ｂが送風ファン１３０ｂの背面側に並べられているように図示しているが、冷却器１１０ｂが送風ファン１３０ｂの手前側に並べられている構成や、冷却器１１０ｂが送風ファン１３０ｂの手前側にも背面側にも両方並べられている構成も可能である。マクロに見れば、冷却器１２０ｂの開口が送風ファン１３０ｂの背面側に通じており、送風ファン１３０ｂの送風によって冷却器１２０ｂの開口から冷気が引き込まれる配置となっている。なお、冷却器１２０ｂの開口から冷気が引き込まれて送風ファン１３０ｂに至る方向が搬送系１４０の搬送方向と略直交するものとなっている。
【００６６】
なお、図１１において冷凍庫１１０、搬送系１４０、噴射スリットアレイ１５０、噴射ノズルユニットアレイ１６０は、実施例１と同様で良く、ここでの詳しい説明は省略する。
【００６７】
送風ファン１３０ｂは、羽１３１ｂ、回転軸１３２ｂ、軸受１３３ｂ、モーター１３４ｂなどの諸要素があるが、ここでは簡単に示している。図１１の例では、モーター１３４ｂが冷凍庫１１０の庫外に取り付けられている。
上記構成により、熱源となるモーターを庫外に設けるため、庫内の温度を低く維持しやすく、冷凍に要するランニングコストを低減することができる。
【００６８】
送風ファン１３０ｂの送風方向が噴射スリットアレイ１５０に対向する方向であるので、冷気流の流れは噴射スリットアレイ１５０に向けられており、風向調整体１８０は不要である。
【実施例３】
【００６９】
実施例３として、搬送系の搬送帯をスチールベルトなど上下方向に通気性がない場合の構成例を説明する。
図１２は、搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃがスチールベルトであり、上下方向に通気性がない場合の搬送帯１４１ｃ付近における冷気流の流れを示す図である。
【００７０】
実施例１および実施例２に示したように、噴射スリット１５１から下方に向けて噴射された冷気流は、搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの上面に対向するように噴き付けられるが、スチールベルトの場合、上下方向に通気性がないため、図１２に示すように、上方から搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの上面に到達した冷気流は搬送帯１４１ｃの上面から搬送帯１４１ｃの側面側に迂回して下方に導かれる。ここで、搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの側面には冷気流が迂回できるような間隙が十分に確保されていることが好ましい。
【００７１】
また、実施例１および実施例２に示したように、噴射ノズル１６１から上方に向けて噴射された冷気流は、搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの下面に対向するように噴き付けられるが、スチールベルトの場合、上下方向に通気性がないため、図１２に示すように、下方から搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの下面に到達した冷気流は搬送帯１４１ｃの下面で跳ね返り下方に導かれる。
【００７２】
図１３は、搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃがスチールベルトである場合における冷気流の流れをマクロで示した図である。噴射スリット１５１から搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの上面に向けて噴射された冷気流は、搬送帯１４１ｃの上面から搬送帯１４１ｃの側面側に迂回して下方に流れる。また、噴射ノズル１６１から搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃの下面に向けて噴射された冷気流は、搬送帯１４１ｃにおいて跳ね返され下方に流れる。これらの冷気流はそれぞれ噴射ノズルユニット１６０の冷気流回収スリット１６２から回収される。
搬送系１４０ｃの搬送帯１４１ｃがスチールベルトである以外は、上記実施例１および実施例２と同様である。
【００７３】
以上説明した本発明の冷凍装置１００は、様々な装置に組み込むことができる。それらの用途は限定されず、冷蔵庫、冷凍庫または保冷庫など、冷凍装置を備えるものであれば適用することができる。
【００７４】
以上、本発明の冷凍装置の構成例における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の冷凍装置は、業務用途、家庭用途を問わず広く冷凍装置が必要とされる各種の冷蔵庫、冷凍庫または保冷庫の装置類に適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１００  冷凍装置
１１０  冷凍庫
１２０  冷却器
１３０  送風ファン
１４０  搬送系
１５０  噴射スリットアレイ
１６０  噴射ノズルユニットアレイ
１７０  冷気流回収路
１８０  風向対流調整体
【図１】
2019002597.tif 000003
【図２】
2019002597.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019002597.tif 000006
【図５】
2019002597.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019002597.tif 000009
【図８】
2019002597.tif 000010
【図９】
2019002597.tif 000011
【図１０】
2019002597.tif 000012
【図１１】
2019002597.tif 000013
【図１２】
2019002597.tif 000014
【図１３】
2019002597.tif 000015
【図１４】
2019002597.tif 000016
【図１５】
2019002597.tif 000017