(57)【要約】【課題】振動などに起因する回転による緩みが生じない機能を与える。【解決手段】ねじ孔８，９を有する第１の被締結部材６と第２の被締結部材７とを締結する締結用雄ねじ部材において、無頭であって、軸部に右ねじ２と左ねじ３とを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または右ねじ２と左ねじ３との間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部４を備え、第１の被締結部材６と第２の被締結部材７のそれぞれのねじ孔８，９と螺合させたときに軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで第１及び第２の被締結部材６，７同士を互いに引き寄せて締結させるようにしている。【選択図】図２
2019094935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ孔を有する第１の被締結部材と第２の被締結部材とを締結する締結用雄ねじ部材において、
無頭であって、
軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または前記右ねじと前記左ねじとの間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部を備え、
前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材のそれぞれのねじ孔と螺合させたときに前記軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで前記第１及び第２の被締結部材同士を互いに引き寄せて締結させることを特徴とする
締結用雄ねじ部材。
【請求項２】
前記右ねじと前記左ねじとの間に、各ねじの小さい方の谷径を基準に前記谷径と同等もしくはそれよりも細い径の無ねじの逃げ部を備えることを特徴とする請求項１記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項３】
前記右ねじと前記左ねじとの間に、前記ねじ部の山径と同じまたは前記山径よりも大きな外径の無ねじの位置決めピン部を有することを特徴とする請求項１記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項４】
前記右ねじと左ねじとを判別する色分けまたはマークを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項５】
前記右ねじと左ねじとは、異径あるいは異ピッチねじであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項６】
前記右ねじと左ねじとは、異なる長さであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項７】
少なくとも一方の軸端にねじ部の谷径よりも小径でかつ螺合相手となるねじ孔に隙間嵌めされるガイド突起を有する請求項１から６のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項８】
前記回転入力部は前記軸部の端面に設けられた非円形の凹部または凸部であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項９】
前記回転入力部は前記右ねじと前記左ねじとの間に設けられた非円形の軸部であることを特徴とする請求項１または２、あるいは４から７のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項１０】
前記回転入力部は前記右ねじと前記左ねじとの間に設けられた前記ねじ回し工具が嵌め込まれる穴を有する穴付き円形軸部であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項１１】
前記右ねじと前記左ねじの外の領域にＯリングを備えることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の締結用雄ねじ部材。
【請求項１２】
無頭であって、軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または前記右ねじと前記左ねじとの間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部を備える締結用雄ねじ部材と、
前記締結用雄ねじ部材の右ねじ及び左ねじが螺合するねじ孔が少なくとも締結面に開口するように形成された第１の被締結部材と第２の被締結部材との組み合わせであり、
前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材との前記締結面のねじ孔の間に配置された前記締結用雄ねじ部材を回転させることによって、前記第１及び第２の被締結部材の各ねじ孔に前記締結用雄ねじ部材の右ねじと左ねじとを同時に螺合させ、前記軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで前記第１及び第２の被締結部材同士を互いに引き寄せて締結させることを特徴とする二部材間のねじ締結構造。
【請求項１３】
前記ねじ孔は、右ねじあるいは左ねじのいずれかであり、互いに逆ねじとなる関係で、前記第１及び第２の被締結部材に形成されているものである請求項１２記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１４】
前記ねじ孔は、同軸上で右ねじと左ねじとが全域で重ねて形成された両ねじであることを特徴とする請求項１２記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１５】
前記第１の被締結部材のねじ孔と前記第２の被締結部材のねじ孔の少なくとも一方に、前記ねじ孔と貫通して前記ねじ回し工具を挿通させる工具挿入孔が同軸上に設けられ、前記工具挿入孔を通して前記ねじ回し工具を前記雄ねじ部材の軸端の前記回転入力部に嵌合させて前記ねじ回し工具で前記雄ねじ部材を回転させるものであることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１６】
前記工具挿入孔は、無ねじ孔であり、前記ねじ孔の内径よりも小径でかつ前記ねじ回し工具の最大径よりも大きな径であり、前記ねじ孔が外から見えなくすることを特徴とする請求項１５記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１７】
前記締結用雄ねじ部材は前記右ねじと前記左ねじとの間に前記回転入力部を備えるものであって、
前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材の前記ねじ孔は前記締結面側には開口しているが反対側の表面には塞がっていて表面側からは前記締結用雄ねじ部材が視認できないものであり、前記第１の被締結部材及び前記第２の被締結部材の前記締結面には前記ねじ回し工具を差し込み回転操作するためのねじ軸と直交する方向に開放される凹部が形成され、前記凹部の外から前記ねじ回し工具を前記回転入力部に係合させて前記締結用雄ねじ部材の締め付けを行うことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１８】
前記締結用雄ねじ部材は前記右ねじと前記左ねじとの間に前記ねじ部の山径と同じまたは前記山径よりも大きな外径の無ねじの位置決めピン部を備えるものであって、
前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材の前記締結面の少なくとも一方のねじ孔の周りに前記締結用雄ねじ部材の前記位置決めピン部との間で位置決めに適した公差を確保する内径の凹部を備え、前記締結用雄ねじ部材を回転させて前記第１及び第２の被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結する際に前記位置決めピン部と前記凹部とを嵌合させて前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材の間の位置決めを図ることを特徴とする１２から１７のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項１９】
前記第１の被締結部材あるいは前記第２の被締結部材の少なくとも一方の締結面の前記ねじ孔が開口する入り口部分の周辺に前記ねじ孔の谷径と同じあるいは前記谷径よりも大きな径の凹部を備え、
前記第１及び第２の被締結部材の各ねじ孔に前記締結用雄ねじ部材の右ねじと左ねじとを同時に螺合させて前記被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結する際に、前記雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの境界の不完全ねじ部を前記凹部に位置させることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項２０】
前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材との間に前記雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの間の不完全ねじ部を含む無ねじ領域よりも厚く前記雌ねじ部材を貫通させる透孔を有するスペーサ部品を挟んで組み合わせ、前記第１及び第２の被締結部材の間に挟持される前記スペーサー部品の透孔を貫通させて、前記第１及び第２の被締結部材の前記左右のねじ孔の間に前記雄ねじ部材を配置し、前記雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの境界の不完全ねじ部を前記スペーサー部品の前記透孔に位置させた状態で、前記被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結することを特徴とする請求項１２から１６及び１７のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【請求項２１】
前記締結用雄ねじ部材と前記第１及び第２の被締結部材の前記ねじ孔との対は複数組み備えられ、そのうちの少なくとも１組は他の組とは逆ねじの関係にあることを特徴とする請求項１２から２０のいずれか１つに記載の二部材間のねじ締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は締結用雄ねじ部材及びこの雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造に関する。さらに詳述すると、本発明は、頭を持たない締結用の雄ねじ部材とこれを利用して二部材間の締結を図るねじ締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
締結用ねじは、被締結物を挟み込むための頭を持ち、この頭で一方の被締結物を押さえ込み締結させるものであり、一般に、金属丸棒の一端にねじを切り、他端に直径よりも大きな四角・六角などの頭を持つ締結用ボルトと、ナットとの組み合わせから成り、ボルト頭とナットとともに部品の締め付け・結合に用いられている。締結用ボルトとしては、通しボルト、図９に示すような押えボルトのように頭を持つものが普通であるが、植え込みボルト（スタッドボルト）のように頭のないものもある。植込みボルトは軸の両側にねじが切られ、植込み側を本体にねじ込み、もう一方に部品等を取付けてナットで締め付ける用途に使用されている。一般には、通しボルトが使用できない箇所での被締結部材を挟み付ける用途に用いるが、ボルトの頭部の働きをするナットが必要となることに変わりはない（非特許文献１参照）。因みに、頭を持たないねじとして、止めねじと呼ばれるものもある。このねじは、ねじ先端を押し付け機械部品の動きを止める等のために用いられるものであり、締結用途で用いられるものはない。
【０００３】
他方、締結用ねじには、振動などに起因する回転による緩みが生じるという根本的な問題を有している。そこで、回転緩みを防ぐため、ダブルナットにしたり、特殊な接着剤をボルト（雄ねじ）とナット（雌ねじ）との間の締結部分に用いたり、特殊な構造のナットあるいはボルトを用いるなどの様々な工夫がなされている。例えば、ダブルナットの緩み止め効果をさらに強化するために、ダブルナットの下ナット側にネジ孔に対して微小量偏心させた円錐形状の凸部を備える一方、上ナット側に前記凸部を嵌合させるネジ孔と同心状の凹部を形成し、ねじ孔に対して僅かに偏心した円錐状凸部と同心状の凹部を嵌合させることにより確実な緩み止め効果を発揮する緩み止めダブルナットも提案されている（例えば、特許文献１）。このように、凸部と凹部とが偏心されていることから、両ナットを締め付けた際には、ナットがそれぞれネジ孔軸心に対して径方向にずれ込み、ネジ軸に大きな径方向の応力が作用する。このくさび効果による径方向の大きな応力の作用により、極めて優れた緩み止め効果を発揮するものである。
【０００４】
また、右ねじと左ねじとを同時に用いることによりダブルナットの緩み止め効果を高めたねじ構造も提案されている（例えば、特許文献２参照）。このねじ構造は、雄ねじ部材側に右ねじと左ねじとがクロスするように重ねて切られ、そこに右ねじが切られた右雌ねじ体（ナット）と左ねじが切られた左雌ねじ体（ナット）とを連続してねじ込めるようにしたものである。また、一対の左右の雌ねじ体を雄ねじ部材に螺合させた状態で互いに結合させると、非破壊では外すことができず、いたずら防止に対応できるなどの効果を併せ持つものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平３−５２６号公報
【特許文献２】ＷＯ２００９／１０４７６７号公報
【０００６】
【非特許文献１】Wikipedia、「ねじ」、［online］、［平成２５年６月１日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%81%AD%E3%81%98）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の締結用ねじによれば、被締結部材を挟み込むための頭部あるいはナットを必要とするため、例えば、図９に示すように、少なくともボルト頭及び／又はナットの座面の分だけ本来の大きさよりも製品の大きさを大きくしなければならないという製品設計上の制約を受けると共に、頭部の大きさの分だけあるいはナットの大きさの分だけ、製品全体としての大型化、重量増大を招くこととなる。例えば、製品の小型化のためにＭ１程度の極小ねじを使用するようにしても、通常、ねじ頭部径が１．８ｍｍ程度必要とされ、ねじ頭部の分だけ本来必要な製品の大きさよりも大きくしなければならない。つまり、ねじは小さくしても、ねじの頭のために製品を大きくしなければならないというジレンマを抱え込むこととなっている。このことは、製品の小型化が必要となる場合、例えばマイクロマシーンなどの製作において特に問題となる。しかも、被締結物を挟み込むための頭あるいはナットを必要とすることは、その分だけさらなる製品全体としての大型化、重量増大を招くこととなる。
【０００８】
また、従来の緩まない締結用ねじ構造においても、被締結部材を挟み込むための頭部を必要とすることに変わりないことから、頭部あるいはナットの存在に起因する上述の小型化阻害要因並びに軽量化阻害要因としての数々の問題を有していることは同様である。さらに、従来の緩まない締結用ねじ構造は、破壊しなければ緩められない構造であったり、特殊な雄ねじ加工あるいはナット構造を必要とし、小径のねじに適用し難いなどの問題を有する。
【０００９】
本発明は、製品の小型化並びに軽量化を可能とする締結用雄ねじ部材及び二部材間のねじ締結構造を提供することを目的とする。また、本発明は、振動などに起因する回転による緩みが生じない機能を与えうる締結用雄ねじ部材及び二部材間のねじ締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、ねじ孔を有する第１の被締結部材と第２の被締結部材とを締結する締結用雄ねじ部材において、無頭であって、軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または右ねじと左ねじとの間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部を備え、第１の被締結部材と第２の被締結部材のそれぞれのねじ孔と螺合させたときに軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで第１及び第２の被締結部材同士を互いに引き寄せて締結させるようにしている。
【００１１】
ここで、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじとの間に、各ねじの小さい方の谷径を基準に谷径と同等もしくはそれよりも細い径の無ねじの逃げ部を備えることが好ましい。
【００１２】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじとの間に、ねじ部の山径と同じまたは山径よりも大きな外径の無ねじの位置決めピン部を有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじとを判別する色分けまたはマークを有することが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじとは、異径あるいは異ピッチねじであることが好ましい。
【００１５】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじとは、異なる長さであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、少なくとも一方の軸端にねじ部の谷径よりも小径でかつ螺合相手となるねじ孔に隙間嵌めされるガイド突起を有することが好ましい。
【００１７】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、回転入力部は軸部の端面に設けられた非円形の凹部または凸部であることが好ましい。
【００１８】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、回転入力部は右ねじと左ねじとの間に設けられた非円形の軸部であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、回転入力部は前記右ねじと前記左ねじとの間に設けられた前記ねじ回し工具が嵌め込まれる穴を有する穴付き円形軸部であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明にかかる締結用雄ねじ部材において、右ねじと左ねじの外の領域にＯリングを備えることが好ましい。
【００２１】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造は、無頭であって、軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または右ねじと左ねじとの間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部を備える締結用雄ねじ部材と、締結用雄ねじ部材の右ねじ及び左ねじが螺合するねじ孔が少なくとも締結面に開口するように形成された第１の被締結部材と第２の被締結部材との組み合わせであり、第１の被締結部材と第２の被締結部材との締結面のねじ孔の間に配置された締結用雄ねじ部材を回転させることによって、第１及び第２の被締結部材の各ねじ孔に締結用雄ねじ部材の右ねじと左ねじとを同時に螺合させ、軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで第１及び第２の被締結部材同士を互いに引き寄せて締結させるようにしている。
【００２２】
ここで、ねじ孔は、右ねじあるいは左ねじのいずれかであり、互いに逆ねじとなる関係で、第１及び第２の被締結部材に形成されているもの、あるいは同軸上で右ねじと左ねじとが全域で重ねて形成された両ねじであることが好ましい。
【００２３】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、第１の被締結部材のねじ孔と第２の被締結部材のねじ孔の少なくとも一方に、ねじ孔と貫通してねじ回し工具を挿通させる工具挿入孔が同軸上に設けられ、工具挿入孔を通してねじ回し工具を雄ねじ部材の軸端の回転入力部に嵌合させてねじ回し工具で雄ねじ部材を回転させることが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、工具挿入孔は、無ねじ孔であり、ねじ孔の内径よりも小径でかつねじ回し工具の最大径よりも大きな径であり、ねじ孔が外から見えなくすることが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、締結用雄ねじ部材は右ねじと左ねじとの間に回転入力部を備えるものであって、第１の被締結部材と第２の被締結部材のねじ孔は締結面側には開口しているが反対側の表面には塞がっていて表面側からは締結用雄ねじ部材が視認できないものであり、第１の被締結部材及び第２の被締結部材の締結面にはねじ回し工具を差し込み回転操作するためのねじ軸と直交する方向に開放される凹部が形成され、凹部の外からねじ回し工具を回転入力部に係合させて締結用雄ねじ部材の締め付けを行うことが好ましい。
【００２６】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、締結用雄ねじ部材は右ねじと左ねじとの間にねじ部の山径と同じまたは山径よりも大きな外径の無ねじの位置決めピン部を備えるものであって、第１の被締結部材と第２の被締結部材の締結面の少なくとも一方のねじ孔の周りに締結用雄ねじ部材の位置決めピン部との間で位置決めに適した公差を確保する内径の凹部を備え、締結用雄ねじ部材を回転させて第１及び第２の被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結する際に位置決めピン部と凹部とを嵌合させて第１の被締結部材と第２の被締結部材の間の位置決めを図るようにしても良い。
【００２７】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、第１の被締結部材あるいは第２の被締結部材の少なくとも一方の締結面のねじ孔が開口する入り口部分の周辺にねじ孔の谷径と同じあるいは谷径よりも大きな径の凹部を備え、第１及び第２の被締結部材の各ねじ孔に締結用雄ねじ部材の右ねじと左ねじとを同時に螺合させて被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結する際に、雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの境界の不完全ねじ部を凹部に位置させるようにしても良い。
【００２８】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、第１の被締結部材と第２の被締結部材との間に雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの間の不完全ねじ部を含む無ねじ領域よりも厚く雌ねじ部材を貫通させる透孔を有するスペーサー部品を挟んで組み合わせ、第１及び第２の被締結部材の間に挟持されるスペーサ部品の透孔を貫通させて、第１及び第２の被締結部材の左右のねじ孔の間に雄ねじ部材を配置し、雄ねじ部材の右ねじと左ねじとの境界の不完全ねじ部をスペーサー部品の透孔に位置させた状態で、被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結するようにしても良い。
【００２９】
また、本発明にかかる二部材間のねじ締結構造において、締結用雄ねじ部材と第１及び第２の被締結部材のねじ孔との対は複数組み備えられ、そのうちの少なくとも１組は他の組とは逆ねじの関係にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、締結用雄ねじ部材は、無頭であって、軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または右ねじと左ねじとの間にねじ回し工具が係合可能な回転入力部を備えているので、締結させようとする２つの被締結部材のそれぞれに雄ねじ部材の右ねじあるいは左ねじと対応する右ねじ孔あるいは左ねじ孔若しくは両ねじ孔を設けておけば、被締結部材間にねじ孔と同軸上に締結用雄ねじ部材を配置した上で二つの被締結部材の間に配置された締結用雄ねじ部材をねじ回し工具によって一方向に回転させるだけで、二つの被締結部材の各ねじ孔に同時に雄ねじ部材のねじ部をそれぞれねじ込み、被締結部材同士を互いに引きつけて両被締結部材を締結する締結用ねじ機構を構成することができる。つまり、被締結部材を挟み付けるボルトの頭部並びにナットに相当する部材が存在し無くとも、被締結部材同士をねじ締結できる。
【００３１】
したがって、二部材間のねじ締結構造として、被締結物を挟み込むためのボルト頭部並びにナットに相当する部材が存在しない分、ボルト頭及び／又はナットの座面の分だけ製品の大きさを本来の大きさよりも大きくしなければならないという製品設計上の制約を受けずに済むので、被締結部材・製品の面積を狭くできて製品の小型化・軽量化が可能である。しかも、雄ねじ部材の頭が無く、雌ねじ部材も被締結部材そのものに形成されるので、ねじそのものの小型化・軽量化が可能である。依って、ねじそのものの小型化・軽量化と製品本体そのものの小型化・軽量化とが相俟って製品全体の一層の小型化・軽量化が進む。即ち、より小型化・軽量化されたマシンの製作が可能となる。
【００３２】
また、製品の外部に突出する雄ねじ部材の頭及び／またはナットが無いので狭小エリアでの締結が容易である。しかも、ボルト頭やナットの干渉を考慮した設計とする必要が無いので、設計の自由度が増す。即ち、ボルト頭部あるいはナットが製品外部に突出しないため、ボルト頭部同士あるいはナット同士若しくはボルト頭部とナットとの間の干渉が起こらないため、製品設計において前述の干渉に起因するねじ位置の制約（例えば、ねじ位置をずらすなどの工夫）を受けない。また、ボルト頭部あるいはナットが製品外部に突出しないため、ボルト頭部やナットが製品外観に現れない製品を実現することができる。
【００３３】
さらに、被締結物を挟み込むための頭あるいはナットを必要としないことから、その分だけ製品本体そのものは言うに及ばず製品全体としての小型化、軽量化を可能とすると共に製品外観もスマートなものとできる。
【００３４】
さらに、本発明の雄ねじ部材で二部材をねじ締結する場合には、振動に起因する回転は、共振して同じ方向に雄ねじ部材が回って行くので、雄ねじ部材の一方のねじ部にとってはそれが締め付ける方向への回転となるので、積極的に被締結部材を増し締めされることとなり、ねじの緩みが妨げられる。しかも、ねじは増し締めされていない状態でも、締結緩みの進行を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の締結用雄ねじ部材の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図２】図１に示す第１の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第２の実施形態を締結開始直後の状態で示す縦断面図である。
【図３】図１に示す第１の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第２の実施形態を締結完了後の状態で示す縦断面図である。
【図４】本発明の締結用雄ねじ部材の第２の実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の締結用雄ねじ部材の第３の実施形態を示す正面図である。
【図６】図４に示す第２の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第２の実施形態を締結状態で示す縦断面図である。
【図７】図５に示す第３の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第３の実施形態を締結状態で示す縦断面図である。
【図８】図４に示す第２の実施形態の締結用雄ねじ部材とスペーサー部品とを用いた二部材間のねじ締結構造の第４の実施形態を締結状態で示す縦断面図である。
【図９】本発明の締結用雄ねじ部材の第４の実施形態を示す正面図である。
【図１０】図９に示す第４の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第５の実施形態を示す図で、（Ａ）は中央縦断半截断面斜視図、（Ｂ）締結状態完了時の状態を示す中央縦断面図である。
【図１１】本発明の締結用雄ねじ部材の第５の実施形態を示す正面図である。
【図１２】本発明の締結用雄ねじ部材の第６の実施形態を示す正面図である。
【図１３】図１２に示す第６の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第６の実施形態を示す中央縦断半截断面斜視図である。
【図１４】本発明の締結用雄ねじ部材の第７の実施形態を示す正面図である。
【図１５】図１４に示す第７の実施形態の締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の第７の実施形態を示す中央縦断半截断面斜視図である。
【図１６】本発明の締結用雄ねじ部材を複数組み用いた二部材間のねじ締結構造の第８の実施形態を示す平面図である。
【図１７】従来の締結用ねじの一つである押え（ねじ込み）ボルトを用いた締結構造を説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
本発明にかかる締結用雄ねじ部材（以下、単に雄ねじ部材と呼ぶ）は、ねじ孔を有する一方の被締結部材（以下、第１の被締結部材と呼ぶ）と他方の被締結部材（以下、第２の被締結部材と呼ぶ）とをねじ面の摩擦抵抗のみで互いに引き寄せてねじ締結するものであり、無頭であって、軸部に右ねじと左ねじとを離隔させて設けると共に少なくとも一方の軸端面または右ねじと左ねじとの間にねじ回し工具（図示省略）が係合可能な回転入力部を備え、第１の被締結部材と第２の被締結部材のそれぞれのねじ孔と螺合させたときに軸部のねじ面の摩擦抵抗のみで第１及び第２の被締結部材同士を互いに引き寄せて締結させるものである。
【００３８】
図１に雄ねじ部材の一実施形態を示す。この実施形態にかかる雄ねじ部材１は、軸部に右ねじ２と左ねじ３とが一軸上に重ならないように、即ち、右ねじ２と左ねじ３とが互いに干渉しないように一本の軸上に離隔されて形成されると共に少なくとも一方の軸端面に非円形の凹部または凸部から成る回転入力部４が設けられている。
【００３９】
本実施形態の場合、雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３との間には、各ねじ２，３の小さい方の谷径を基準に谷径と同等もしくはそれよりも細い径の逃げ部５を形成することによって右ねじ２と左ねじ３とを離隔させて設けている。この場合、逃げ部５に隣接する右ねじ２と左ねじ３の端には不完全ねじ部が形成されることがなく、完全ねじ部によってねじの内側の端部が形成される。したがって、図３に示すように、第１の被締結部材６のねじ孔８と第２の被締結部材７のねじ孔９にそれぞれ螺合させて被締結部材６，７を互いに引き寄せて締結させるときに、逃げ部５側の右ねじ２と左ねじ３の端まで第１の被締結部材６の右ねじ孔８及び第２の被締結部材７の左ねじ孔９に螺合させることが可能となり、第１の被締結部材６と第２の被締結部材７とが互いに逃げ部５の領域にまで引き込むように引きつけることができ、がたつきのない強固な締結が可能である。
【００４０】
ここで、逃げ部５は、切削加工あるいは転造加工などにおいてバイトなどの加工具を逃がすための首として機能するため、右ねじ２及び左ねじ３の内側の端部を不完全ねじ部にせずに加工することができる。この逃げ部５の長さは、左右のねじ部２，３のそれぞれに少なくとも不完全ねじ部が形成されない長さ、例えば２Ｐ以上、即ち２〜３山程度以上あれば十分である。勿論、ねじ径などによっても異なるが、Ｍ３程度の極小ねじでは３〜４ｍｍ程度あれば十分である。また、締結しようとする被締結部材６，７の間にスペーサやパッキン等の介在部品（以下、スペーサー部品１５と呼ぶ）を挟持する場合などには、被締結部材６，７の間に挟持されるスペーサー部品１５の厚みよりも長い逃げ部５を有することが好ましい。この場合、雄ねじ部材１の左右のねじ２，３の内側の端がそれぞれねじ孔８，９内に収まり、被締結部材６，７の間のスペーサー部品１５の透孔１６内に占位するねじ部が発生しないため、無駄なねじ山を作製することがなく、加工コストを低減できる。
【００４１】
逃げ部５の軸方向長さには特に決まりはないが、右ねじ２と左ねじ３の双方に不完全ねじ部が形成されない首長さが確保できるものであれば良く、好ましくは被締結部材６，７のねじ孔９，８にそれぞれ逃げ部５の端が僅かに侵入する程度の長さとされることである。逃げ部５は、雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３に不完全ねじ部が形成されないようにするためのものであることから、右ねじ２と左ねじ３との間の全域に長く形成する必要はなく、ねじ加工時に加工具を逃がして不完全ねじ部が無くなるようにするための逃げ（首とも言う）を各々のねじ部２，３の終端にそれぞれ少なくとも形成されておれば良く、それらの間にねじ部２，３の山部と同じ径あるいはねじ部２，３の谷部の径よりも大きな無ねじ部１２が存在していても構わない（図５，図７参照）。
【００４２】
また、本実施形態では、１本の棒材から右ねじ２と左ねじ３及び逃げ部５を切削あるいは転造により一体的に製作しているが、これに特に限られるものでは無く、例えば、図示していないが、一方のねじと圧入用軸部とを一体的に製作したものとこれらとは別体に製作した圧入用の穴を有する他方のねじとの２部材を圧入や接着などによって一体化させても良いし、あるいは右ねじ２若しくは左ねじ３のいずれか小さい方の谷径を基準に谷径と同等もしくはそれよりも細い径の軸部と該軸部を圧入させるための孔を有する右ねじと左ねじの３部材を別々に製作し相互に圧入や接着などによって一体化させるようにしても良い。この場合には、各ねじの製作時に不完全ねじ部が形成されることがないことから、逃げ部５に相当する離隔領域を設けなくとも良いが、組み立て後の軸部が逃げ部５を構成することとなる。
【００４３】
回転入力部４は、本実施形態の場合、ねじ回し工具として一般的な六角棒スパナあるいは六角レンチなどと呼ばれるねじ回し工具（図示省略）を嵌め込む六角穴で構成されている。勿論、回転入力部４は、図示の六角穴に限られず、ねじ回し工具の回転を伝達できる形状・形態であれば、如何なる形状とすることも可能であり、例えば三角穴や矩形穴、五角形、八角形などのその他の多角形の穴であっても良いし、さらにはＤ形穴などの少なくとも一面の平面を有する凹部や、長円形穴などの平行な二面を有する凹部、セレーション形状、スプライン形状、楕円形や星（例えば五芒星や六芒星など）形などの穴、更にはすり割りあるいは十字溝のような様々な形状の凹部あるいはこれら形状の凸部であっても良い（本明細書では、これらを総称して非円形の凹部または凸部と呼ぶ）。即ち、回転入力部４は、ねじ回し工具との間に回転を伝達し得る非円形の凹部または凸部である。また、本実施形態では、回転入力部４は軸部の一方の端面に設けているが、これに特に限られるものでは無く、両端面にそれぞれ設けていずれの端部側からでも回転させられるようにしても良い。
【００４４】
また、回転入力部４は雄ねじ部材１のいずれか一方の端面に設けられている。右ねじ２か左ねじ３のいずれか一方の軸端・端面にしか回転入力部４を備えない雄ねじ部材１の場合には、回転入力部４を設ける端面を統一すれば、ねじ回し工具を嵌合させたときの工具の回転方向は一定方向となり、尚且つ回転させる方向も一義的に定まるので、逆向きに工具を回すような作業ミス・事故は起き難い。例えば、右ねじ２の端部に統一して回転入力部４を設ける場合には、締め付け時と緩める時の回転方向が一般的なねじと同じになるので特に回転方向を意識しなくとも済む。
【００４５】
回転入力部４は雄ねじ部材１の少なくとも片端に設けられていれば良いが、これに特に限定されるものではなく、両端に設けられていることが、どちら側からでもねじ回し工具を嵌め込むことを可能とするので、ねじ孔あるいは工具挿入孔を貫通させる構造に制限を受けないという点で好ましい。例えば、一方の被締結部材のねじ孔のみしか貫通していない場合であっても、そのねじ孔が右ねじであろうと左ねじであろうと、必ず貫通するねじ孔に雄ねじ部材１の回転入力部４が存在することとなる。このことは、一方の被締結部材に設けられたねじ孔が右ねじと左ねじとが混在する組み合わせであっても同様であり、それに対応した雄ねじ部材１を選定することで、一方の被締結部材側からのみねじ回し工具を挿入して雄ねじ部材１を回すことができる。例えば、図８に示すように、雄ねじ部材１の両端に回転入力部４を備え尚且つ締結しようとする被締結部材６，７の双方に設けられているねじ孔９，８が双方とも貫通したねじ孔であれば、ねじ孔９，８が右ねじなのか左ねじなのかに関係なく、一方向（片側）からねじ回し工具を挿入して雄ねじ部材１をそれぞれのねじに対応する方向に回すことができる。
【００４６】
また、雄ねじ部材１は、右ねじ２と左ねじ３とを判別する色分けまたはマークを施しても良い。例えば、右ねじ２と左ねじ３とを色分けする場合には、色により左右のねじの認識を可能とし、瞬時に視覚的・直感的に右ねじ２と左ねじ３とを判別できるので作業性に優れ、逆向きに工具を回すような単純作業ミス・事故を未然に防ぐのに効果的であると共に迅速に作業できる。色分けは、右ねじ２と左ねじ３の少なくとも一方を全体に着色するようにしても良いが、少なくともいずれか一方の端面に着色を施すことにより右ねじと左ねじとの間の識別ができるようにしても良い。この場合、一組の被締結部材６，７の間に配置されている雄ねじ部材１のねじ部が右ねじ２なのか左ねじ３なのかをねじ孔９，８あるいはばか孔１３越しに目視で容易に判断することが可能となる。勿論、右ねじ２と左ねじ３のいずれか一方の軸端・端面に統一的に回転入力部４を備えることにより、右ねじ２と左ねじ３との間の識別ができるようにしても良い。ねじ孔８あるいは９に螺合させた状態で右ねじ２と左ねじ３との識別を可能とすることにより、１組の被締結部材６，７の締結に複数の雄ねじ部材１が用いられている場合において、一部の雄ねじ部材１のねじ回しの回転方向を間違えて１組の被締結部材６，７の間の間隙・スペースに傾きが生じて雄ねじ部材１とねじ孔８，９との間の姿勢が斜めになってねじの噛み込みあるいはかじりと呼ばれる不具合を招いたり、ねじ山を崩したりする事故が少なくなる。また、雄ねじ部材１の端面に識別のためのマーク例えば平面的あるいは立体的な記号や文字、刻印、図形などを設けても良い。
【００４７】
さらに、本実施例における雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３とは、同一径で同一ピッチ（あるいはリード）のねじとして形成されているが、場合によっては互いに異径あるいは異ピッチ（あるいはリード）のねじを組み合わせることも可能である。例えば、互いに締結しようとする二つの被締結部材６，７の間で極端な厚みの差がある場合など、同一径で同一ピッチ（リード）のねじを設ける場合には螺合するねじ山の数が被締結部材６，７間で大きく異なることとなって不都合が起こり得るが、厚みの差に応じてねじの径やピッチ（リード）を右ねじと左ねじとの間で変えることにより、二つの被締結部材６，７の間でのねじの十分な噛み合わせ量を確保することができる。
【００４８】
雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３の長さは、本実施形態の場合、同じに設定されているが、場合によっては一方のねじの長さを他方のねじの長さより短くしたりあるいは長くしたりしても良い。例えば、一方の被締結部材のねじ孔に先に雄ねじ部材１の一方のねじを少しねじ込んでおいてから二つの被締結部材６，７の間に配置した雄ねじ部材１を双方のねじ孔８，９に螺合させて締結しようとする場合には、先に少しねじ込む側のねじを反対側のねじよりも少し長めにしておくことが好ましい。具体的には少なくとも先端の面取り部と不完全ねじ部とを含んだ長さ（２山分程度）以上、好ましくは２〜４山分程度長くすることが好ましい。この場合、一方の被締結部材のねじ孔に雄ねじ部材１の一方のねじを僅かに先にねじ込むことで仮に固定して適正な締め付け姿勢に保持して二つの被締結部材のねじ孔の間に各雄ねじ部材を配置することができる。これにより、他方の被締結部材のねじ孔と雄ねじ部材の他方のねじとの間の位置合わせを容易にすることができる。
【００４９】
勿論、被締結部材６，７のねじ孔８，９に螺合する右ねじ２と左ねじ３の長さが必要な締結力を得るのに余裕のある十分な長さであれば、右ねじ２と左ねじ３とがほぼ同じ長さに設定されていても、一方の被締結部材のねじ孔に先に雄ねじ部材の一方のねじをねじ込むことにより、双方の被締結部材のねじ孔と螺合するねじの長さが異なる結果となったとしても、被締結部材のねじ孔に螺合するねじの長さが必要な締結力を得るのに十分な長さは確保されるので、締結力の不足などの問題を惹起することはない。また、締結しようとする部材間における締結部位の厚みが大きく異なる場合においても、締結部位における肉厚に応じてねじ長さを異ならせることが必要とされることもある。
【００５０】
また、雄ねじ部材１の軸部の少なくとも一方の軸端には、図１に仮想線で示すように、ガイド突起１７を設けても良い。このガイド突起１７は、ねじ孔８，９の山径とほぼ同じか僅かに小径でねじ孔８，９に対してがたが少ないすき間ばめ程度の公差となるように形成されることが好ましい。この場合には、ガイド突起１７を予め一方の被締結部材のねじ孔に嵌合させることで雄ねじ部材１を２つの被締結部材のそれぞれの締結面の間で自立させることができるので、締結作業が極めて容易となる。このガイド突起１７は、雄ねじ部材１の少なくとも一端に設けるようにしても良いし、場合によっては両端に形成するようにしても良い。尚、ガイド突起１７を設ける場合には、このガイド突起１７の端面に六角穴即ち回転入力部４を形成するようにしても良い。
【００５１】
以上のように構成された図１に示す締結用雄ねじ部材を用いた二部材間のねじ締結構造の一実施形態を図２及び図３に示す。
【００５２】
この実施形態にかかる二部材間のねじ締結構造は、図１に示す無頭の雄ねじ部材１と、雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３とが螺合する右ねじ孔８と左ねじ孔９との対を締結対象となる二つの被締結部材６，７の双方に相手側被締結部材のねじ孔とは逆ねじとなる関係で、かつ対を成すねじ孔８，９の少なくとも一方（本実施形態では右ねじ孔８）が被締結部材（本実施形態では被締結部材６）を貫通するように穿たれた、被締結部材６，７と一体に形成された雌ねじ部材とで構成される。
【００５３】
第１の被締結部材６及び第２の被締結部材７に穿たれるねじ孔は、右ねじあるいは左ねじのいずれかであり、互いに逆ねじとなる関係で形成されている。即ち、第１の被締結部材６のねじ孔８と第２の被締結部材７のねじ孔９は、右ねじと左ねじとの組み合わせから成るものであり、締結目的あるいは締結構造にも因るが、１組以上好ましくは複数組み以上として使用される。また、ねじ孔は、同軸上で右ねじと左ねじとが全域で重ねて形成される両ねじとしても良い。この場合には、雄ねじ部材１の向きには左右されず、どちらの向きでも使える。
【００５４】
複数組みのねじ孔８，９を第１の被締結部材６及び第２の被締結部材７に開ける場合には、同じ被締結部材に穿たれる全てのねじ孔が同じ向き、例えば右ねじあるいは左ねじのいずれか一方でも良いが、場合によっては少なくとも１つのねじ孔を他の組みのねじとは逆向きのねじとする組み合わせ（右ねじと左ねじとが混在する組み合わせ）として使用しても良い。例えば、図１６に示すように、対角線上に４本のねじを立てる場合には、その中の１本（図中、ハッチングで示されているねじ）を他の３本とは逆ねじとなるようにしたり、あるいは一方の対角線上の２本を他方の対角線上の２本のねじとは逆ねじとなるようにしたり、若しくは２つの対角線上のそれぞれのねじが互いに逆ねじとなるような関係としても良い。この場合には、ねじは増し締めされていない状態でも、締結緩みの進行を防止できる。即ち、被締結部材に振動などが加わることで全ての雄ねじ部材に同じ方向の回転力が付与されても、必ず一部の締結ねじ部の雄ねじ部材が逆回転となって他の雄ねじ部材とは逆行する動きをとることとなるので、雄ねじ部材に対しねじ孔が相対的に傾斜する（被締結部の間の平行度が狂う）こととなるため、複数組みの雄ねじ部材とねじ孔との噛み合わせの間で囓りを引き起こし、ねじが緩むことがない。即ち、ねじが緩み始めようとすると、囓りを起こしてそれ以上緩みが広がる・進むことがない。しかも、振動に起因する回転は、共振して同じ方向に雄ねじ部材が回って行くので、少なくとも一部の雄ねじ部材にとってはそれが締め付ける方向への回転となるので、積極的に被締結部材を増し締めされることとなり、その点でもねじの緩みが妨げられる。このことは、改ざん防止用締結ねじ機構として、あるいは安全上あるいは機密上などの問題でユーザーなどに開けて欲しくない機構部分や部品の密封機構としても利用することができる。右ねじと左ねじとの組み合わせ方の情報が事前にわからないと、全ての雄ねじ部材を適切な方向に回転させられないので、例えば同じ向きに回そうとする場合には、必ず一部の締結ねじ部のボルトが逆回転となって他のボルトとは逆行する動きをとるので、雄ねじ部材に対しねじ孔が相対的に傾斜する（被締結部の間の平行度が狂う）こととなるため、複数組みの雄ねじ部材とねじ孔との噛み合わせの間で囓りを引き起こし、ねじを緩めることができなくなる。しかも、一旦囓りを起こしたねじはどちらの向きに回転させようとしても負荷が大きくかかるため、無理に回転させようとしてねじ山を崩したり、却って回転ができなくなる事態（悪化させる）を招くこととなる。
【００５５】
尚、本実施形態において少なくとも一方の被締結部材に切られたねじ孔は、ねじ孔そのものが被締結部材を貫通するように設けられているが、これに特に限られるものではない。「ねじ孔が被締結部材を貫通する」とは、図２や図８に示されるような貫通する孔が全て雌ねじで構成される場合も含まれるが、図６や図７に示されるようなねじ山が無い単なる通し孔（所謂ばか穴）１３であっても良いことは言うまでもない。いずれにしても、ねじ回し工具を挿入するための工具挿入孔として機能するものである。ここで、改ざん防止用やブラックボックス化したい機構などの密封用の二部材間のねじ締結構造として適用する場合には、ねじ回し工具が挿入される開口部付近がねじの切られていない通し孔１３、あるいはねじ孔の山径よりも小さく且つ使用されるねじ回し工具の挿入部の最大径よりも大きな通し孔２２を工具挿入孔として用いることが好ましい。この場合には、外からの観察だけでは右ねじなのか左ねじなのか簡単に判明しないため、安易ないたずらや思いつきでねじが緩められようとすることを防ぐことができる。
【００５６】
一方、第１及び第２の被締結部材６，７に設けられているねじ孔９，８が図８に示すように双方とも貫通している場合、あるいはねじ孔９，８に連通する工具挿入孔１３，２２が双方とも貫通している場合には、無頭雄ねじ部材１の片端にしか回転入力部４が備えられていなくとも、ねじ回し工具を挿入する面（側）を入れ替えながら、ねじを締め付けたり緩めたりすることができる。
【００５７】
第１の被締結部材６のねじ孔８と第２の被締結部材７のねじ孔９の少なくとも一方に、ねじ回し工具を挿通させる工具挿入孔１３あるいは２２がねじ孔と同軸上に貫通させられている。勿論、一方の被締結部材のねじ孔しか貫通しておらず、かつ雄ねじ部材１の片端にしか回転入力部４を備えていない場合でも、貫通した方のねじ孔に対応するねじの端部（例えば図２における右ねじ孔８に対応する右ねじ２の端部）に回転入力部４を備える雄ねじ部材１のみを組み合わせれば、一方向からねじ回し工具を挿入して雄ねじ部材１をそれぞれのねじに対応する方向に支障なく回すことができる。例えば、一方の被締結部材に開けるねじ孔を同じ種類とし、このねじ孔と対応する雄ねじ部材のねじの端部に回転入力部４を備える１種類の雄ねじ部材１とを組み合わせることで、あるいは右ねじ２側に回転入力部４を備える雄ねじ部材１と左ねじ３側に回転入力部４を備える雄ねじ部材１との２種類の雄ねじ部材を揃え、一方の被締結部材（同じ被締結部材に右ねじと左ねじとが混在して設けられる）に貫通させるねじ孔が右ねじと左ねじとが混在する組み合わせであっても、それに対応した雄ねじ部材１を選定することで、一方の被締結部材側からのみねじ回し工具を挿入して雄ねじ部材１を回すことができる。
【００５８】
また、図示していないが、第１の被締結部材６あるいは第２の被締結部材７の少なくともいずれか一方に右ねじと左ねじとを判別する色分けまたはマークを施しても良い。これにより右ねじか左ねじかの判別が簡単にできる。例えば、ねじ孔の縁あるいはねじ孔の非ねじ領域である通し孔（工具挿入孔１３，２２）の内周面などに着色などを施しても良い。ねじ孔の色分けにより、左ねじか右ねじかを瞬時に視覚的・直感的に判別できるので作業性に優れ、逆向きに工具を回すような単純作業ミス・事故を未然に防ぐのに効果的であると共に迅速に作業できる。勿論、雄ねじ部材１あるいは被締結部材６，７の側の色分けまたはマークの付与は、改ざん防止構造を採るときには不要である。
【００５９】
以上のように構成された二部材間のねじ締結構造は、上述の締結用雄ねじ部材１を用いて例えば次のようにして組み立てられる。
【００６０】
二つの被締結部材６，７の間に対となる左右のねじ孔８，９と同軸上に一致させて雄ねじ部材１を配置し、被締結部材６を貫通するねじ孔９を通して雄ねじ部材１の端面の回転入力部４にねじ回し工具（図示省略）を嵌合させ、雄ねじ部材１の一方向への回転で、二つの被締結部材６，７の各ねじ孔８，９に同時に雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３をそれぞれねじ込み、被締結部材６，７を互いに引き寄せて両被締結部材６，７を締結することができる（図２，図３）。
【００６１】
ここで、無頭の雄ねじ部材１は予め向かい合わせた二つの被締結部材６，７の締結面２９に開口する一方のねじ孔例えばねじ孔９に、少なくとも面取り部と不完全ねじ部とを含んだ長さ以上例えば２，３山分程度先にねじ込んで、あるいは少なくとも一方の被締結部材のねじ孔にガイド突起１７を嵌合させることにより、自立させておくことが好ましい。この場合、一方の被締結部材７のねじ孔９に全ての雄ねじ部材１が螺合されて支持されていることから、相手側の被締結部材６を向かい合わせ雄ねじ部材１の他方のねじの先端とねじ孔とが合致するように位置合わせしてから締め付ける方向に回転させることで、他方の被締結部材６のねじ孔８にも雄ねじ部材１のねじ２が嵌合され、ねじの螺合・回転がスムーズに進行できる。
【００６２】
また、締結用ねじ１が複数の場合には、全てのねじ回し工具が同期回転する治具（図示省略）を介して、全てのねじを同期させて同じ向きに回転させることが好ましい。尚、本明細書において、同じ向きとは、回転方向が同じであることを意味しておらず、締結方向あるいは緩める方向（締結解除方向）において同じであることを意味しており、同じ被締結部材に右ねじと左ねじとが混在する複数のねじ孔が開けられた場合においては、回転方向は異なる。勿論、手作業により、全てのねじを解除方向あるいは締結方向に僅かずつ例えば半ピッチ程度ずつ順次回転させながら、２つの被締結部材をほぼ平行に移動させるようにして締結解除あるいは締結させるようにしても良い。
【００６３】
また、図４から図８に締結用雄ねじ部材とそれを用いた二部材間のねじ締結構造の他の実施形態を示す。
【００６４】
この実施形態にかかる締結用雄ねじ部材１は、逃げ部５を設けることなく右ねじ２と左ねじ３とを離隔させて設けたものである。即ち、雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３とを離隔させて設けるとは、図１に示すように右ねじ２と左ねじ３とが逃げ部５を設けることで完全に分離している状態のみならず、図４に示すように右ねじ２と左ねじ３との間（逃げ部５に相当する部位）にそれぞれの不完全ねじ部を形成する場合、また図示していないが一方のねじの不完全ねじ部が他方のねじの不完全ねじ部若しくは完全ねじ部に重なる、あるいは完全ねじ部同士が一部重複するように右ねじ２と左ねじ３とが形成される場合も含まれる。さらには、図５に示すように、右ねじ部２と左ねじ部３との間に逃げ部５と無ねじ部１２とを併用する場合なども含まれる。
【００６５】
このような構造の雄ねじ部材１の場合、締結面２９のねじ孔の入り口部分に雄ねじ部材１の不完全ねじ部を含む無ねじ領域１１あるいは無ねじ部１２を収める凹部１４を設けて、雄ねじ部材１側に設けられる逃げ部５と同様の働きを行わせることにより、被締結部材６，７同士を強固に締結させることができる。尚、凹部１４は、ねじ孔の谷径と同等あるいはそれよりも大きな径である。
【００６６】
ここで、ねじ孔入り口の凹部１４は、双方の被締結部材６，７の締結面２９にそれぞれ設けるようにしても良いが、場合によっては双方の被締結部材６，７に異なる深さで設けるようにしても良いし、一方の被締結部材・締結面２９にのみ設けるようにしても良い。例えば、一方の被締結部材に対して他方の被締結部材の厚みががかなり薄い場合には、ねじ孔に加えて凹部１４を形成することは難しくなることから、厚い方の被締結部材側にのみ凹部１４を形成したり、薄い方の被締結部材側に浅い凹部１４を設けると共に厚い方の被締結部材側により深い凹部１４を形成するようにしても良い。
【００６７】
勿論、第１の被締結部材６と第２の被締結部材７との間にスペーサ，パッキン，ガスケットなどの介在物（本明細書ではこれらを総称してスペーサー部品１５と呼ぶ）を挟持する場合には、被締結部材６，７の間に挟持されるスペーサー部品１５に雄ねじ部材１を通過させる透孔１６が穿孔され、この透孔１６を利用して雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３との境界の不完全ねじ部を含む無ねじ領域１１あるいは無ねじ部１２を収容・配置することにより、被締結部材６，７側のねじ孔８，９と嵌合する雄ねじ部材１のねじ領域が完全ねじ部に限られるようしても良い（図８参照）。この場合にも、被締結部材６，７の間に挟持されるスペーサー部品１５の厚みが雄ねじ部材１の不完全ねじ部を含む無ねじ領域１１よりも十分に厚いときには、最後まで雄ねじ部材１を締め付けて被締結部材６，７を互いに引き寄せ、緩み無く締結することができる。因みに、被締結部材６，７の間に挟持されるスペーサー部品１５の厚みが雄ねじ部材１の不完全ねじ部を含む無ねじ領域１１あるいは無ねじ部１２よりも薄い場合、例えば十分な厚さのスペーサー部品１５を採用できない場合には、図８に示すように、不足の厚み分に相当する程度以上の深さの凹部１４を被締結部材６，７の締結面２９の少なくとも一方、好ましくは双方に設けて併用することにより、雄ねじ部材１の右ねじ２と左ねじ３のそれぞれのねじ部の完全ねじ部が被締結部材１のねじ孔８，９に嵌合するようにして使用することができる。この場合も、雄ねじ部材１側に逃げ部５を形成しなくとも、ねじ孔８，９との螺合において不完全ねじ部の存在が妨げとなって被締結部材６，７同士が締め付け不足となることはない。
【００６８】
また、図９及び図１０に締結用雄ねじ部材とそれを用いた二部材間のねじ締結構造の他の実施形態を示す。
【００６９】
この実施形態にかかる締結用雄ねじ部材１は、右ねじ２と左ねじ３との間に、ねじ部の山径と同じまたは山径よりも大きな外径のねじ山のない位置決めピン部１８を備えるものである。ねじ部２，３と位置決めピン部１８とは同心状であって、位置決めピン部１８の中心は右ねじ２と左ねじ３とを形成した軸部の中心となる。尚、位置決めピン部は、図９に示すようにねじ部の山径よりも外側に突出した軸部に限られないことは前述した通りであり、例えば図５に示すようなねじ部の山径とほぼ同じ直径の無ねじ部１２であっても良い。
【００７０】
この雄ねじ部材１の使用にあたっては、例えば図１０に示すように、第１の被締結部材６と第２の被締結部材７のそれぞれの締結面２９のねじ孔８，９の少なくとも一方の周りに雄ねじ部材１の位置決めピン部１８との間で位置決めに適した公差を確保する内径の凹部２８を備え、雄ねじ部材１の回転によって両被締結部材６，７同士を互いに引きつけて両被締結部材６，７を締結する際に、位置決めピン部１８と凹部２８とを嵌合させるようにする。これによって、第１の被締結部材６と第２の被締結部材７のねじ締結を行うと同時に第１の被締結部材６と第２の被締結部材７の間の位置決め、即ち同軸度を合わせることができる。
【００７１】
ここで、位置決めピン部１８と凹部２８との嵌め合い公差をしまりばめに設定すれば、位置決めと同時に二部材間の締結を強化することができ、振動に対するねじの弛み対策ともなる。一般に「位置決め」の用途での公差は、すき間ばめ精転合（隙間の小さい運動のできる嵌め合い）から中間ばめの滑合、押込、打込程度の嵌め合いで用いられているが、本実施形態の場合にはねじ締結を併用しているのでしまりばめの圧入程度の嵌め合いでも実施可能である。ねじは大きなトルクが発生するので、引き抜こうとしても引き抜けない程度のしまりばめでもねじのトルクで容易に挿入できるし、取り出しもできる。そして、このような嵌め合いの場合には、組立・分解に大きな力を要するため締結力が増す。
【００７２】
通常、構造物における二部材間の締結は、位置決めピンを用いて位置決めを図り、その上でねじ締結する構造が採られている。このため、位置決めピンとそれを収める位置決めピン用の孔と、ねじ締結用のボルト・ナットを通す孔とが設けられ、場所を取る問題がある。しかしながら、本実施形態の二部材間のねじ締結構造によれば、同軸上に締結用のねじと位置決め用のピンとが存在し尚且つねじ締結構造に頭部もナットも必要としないことで、その分だけさらに製品のコンパクト化が可能となるし、軽量化も可能となる。
【００７３】
また、この位置決めピン部１８には、場合によっては、Ｏリング（図示省略）を備えて気密状態にしても良い。即ち、位置決めピン部１８の第１の被締結部材６及び第２の被締結部材７の各凹部２８と嵌合する部分に、Ｏリング溝を形成してＯリングを嵌め込むことで気密状態に保つことができる。Ｏリングの併用は、嵌め合い公差をしまりばめに設定する場合でも実施可能であるが、特にすき間ばめや中間ばめの場合にがた止めともなって有用である。
【００７４】
また、本実施形態における二部材間のねじ締結構造において、一方の被締結部材のねじ孔例えば第１の被締結部材６ねじ孔８は、製品の表面まで貫通されているが、図１０に示すように、ねじ孔の上にねじ孔の山径よりも小さく、且つ使用されるねじ回し工具の挿入部の最大径よりも大きな無ねじ孔から成る工具挿入孔２２を設けることによって、雄ねじ部材１の軸端面しか見えないようにすることができる。例えば、六角レンチなどのねじ回し工具の最大径だけを通過させ得る大きさの孔にしておくことで、ねじによって締結されていることを隠すことが可能である。これによって、ねじ山そのものが外観上に現れないので、ねじの存在を隠すことも可能であり、機器の不要な分解などを防止し易くなる。
【００７５】
また、図１１〜図１３に締結用雄ねじ部材とそれを用いた二部材間のねじ締結構造の他の実施形態を示す。
【００７６】
この実施形態にかかる締結用雄ねじ部材は、回転入力部４を右ねじ２と左ねじ３との間例えば軸部の中央附近に備えたものである。回転入力部４は、ねじ回し工具の回転を伝達できる形状・形態であれば、如何なる形状とすることも可能であり、例えば図１１に示すように右ねじ２と左ねじ３との間にねじ回し工具が嵌め込まれる穴１９を有する円形軸部（以下、穴付き円形軸部２０と呼ぶ）であっても、図１２に示すように非円形の軸部（以下、非円形軸部２１と呼ぶ）であっても良い。ここで、非円形軸部２１とは、横断面形状が真円以外の軸部であり、本実施形態の場合には、六角ナット形の多角形軸部で構成されている。勿論、非円形軸部２１から成る回転入力部４は、ねじ回し工具の回転を伝達できる形状・形態であれば、図示の六角ナット形の多角形軸部に限られず、三角や矩形、五角形、八角形などのその他の多角形の軸であっても良い。さらには、非円形軸部２１は、楕円形や、一つの平面を有するＤ形軸、平行な二面を有する長円形軸、セレーション軸、スプライン軸、星（例えば五芒星や六芒星など）形軸であっても良い。本明細書では、これら多角形軸部や楕円形、Ｄ形軸などを総称して非円形の軸部と呼ぶ。また、図１１に示す穴付き円形軸部２０は、図９及び図１０に示す実施形態における位置決めピン部としても機能させられるものである。尚、回転入力部４は、右ねじ２と左ねじ３との間のみならず、軸端面の少なくとも一方にも設けられるようにしても良い。例えば、右ねじ２と左ねじ３との間及び両軸端面の双方に回転入力部４を備え、必要に応じていずれかの回転入力部４を用いて雄ねじ部材１に回転力を与えるようにしても良い。
【００７７】
この実施形態にかかる雄ねじ部材１の場合、右ねじ２と左ねじ３との間に回転入力部４が存在するため、例えば、図１３に示すようなねじの存在を隠蔽する構造物における二部材間のねじ締結構造において、回転入力部４の周辺を外部に露出させる締結面２９に沿って形成される凹部２３を利用して回転入力部４の操作を行うものであって、第１の被締結部材６及び第２の被締結部材７のねじ孔８，９は少なくとも締結面２９には開口しているが反対側の面には塞がっていて構造物の締結方向に沿ってねじ回し工具を挿入して回転させることができない構造とされる。ここで、非円形軸部２１は手動によっても回転させ易いので、ある程度の締め付け・初期の締め付けには凹部２３内に指を入れて非円形軸部２１を直に摘んで回すことで行い、締め付けの仕上げ・締め増しにはねじ回し工具例えばスパナ、フックレンチ、ピンスパナなどを非円形軸部２１あるいは穴付き円形軸部２０から成る回転入力部４に嵌め込んで雄ねじ部材１の締め増しを行うことができる。  
【００７８】
この実施形態にかかる二部材間のねじ締結構造は、貫通ねじ孔としない締結構造とすることで被締結部材の締結方向と直交する表面上にねじを回すための溝やねじそのものが露出しなくなり、改ざん防止の効果を持たせることができるので、締結方向にねじ回し工具を挿入できないような製品構造であったり、無用の分解をされたくないような機械製品に適用して好ましいものである。
【００７９】
また、図１４及び図１５に締結用雄ねじ部材とそれを用いた二部材間のねじ締結構造の他の実施形態を示す。
【００８０】
この実施形態にかかる締結用雄ねじ部材１は、右ねじ２と左ねじ３の外の領域にＯリング２６を備えるようにしたものである。右ねじ２と左ねじ３の領域の外側、例えば軸部の両端に、無ねじのＯリング用軸部２４を備え、該Ｏリング用軸部２４の周方向に環状のＯリング溝２５を設けてＯリング２６を嵌合させるようにしても良い。この締結用雄ねじ部材１を用いる場合の二部材間のねじ締結構造は、例えば図１５に示すように、第１及び第２の被締結部材６，７にねじ孔８，９を設けると共にその外側（反締結面２９側）にＯリング用軸部２４を収める透孔（ばか孔）２７を設けることによって、気密性のある締結構造が実現できる。即ち、雄ねじ部材１の端のＯリング用軸部２４が透孔２７に達したときに、Ｏリング用軸部２４が透孔２７と嵌合すると同時にＯリング２６が潰されてシール面が形成され、気密性が確保される。ここで、Ｏリング用軸部２４とそれに装着されるＯリング２６並びに第１及び第２の被締結部材６，７側の透孔２７は、雄ねじ部材１がねじ孔８，９にねじ込まれるときに、ねじ孔８，９の山部とＯリング２６が強く接触して損傷するとシール性を損なうあるいはＯリングが破断するので、ねじ孔８，９の山径よりも小さな径、好ましくは十分に小さな径とされている。
【００８１】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態では、被締結部材６，７側のねじ孔８，９は、被締結部材６，７そのものに雌ねじを切ることで被締結部材６，７と一体的に形成されているが、場合によっては、ナットを被締結部材６，７に溶接などで固着して一体化したり、ナットの輪郭形状に合致した孔あるいはナットの側面の少なくとも一つの平面と平行な平面を有する段部や立ち上がりの壁面などを設けて回転不能に嵌合あるいは圧入させることで一体化するようにしても良い（図示省略）。例えば、六角ナットを六角孔に嵌め込むことで回転不能に嵌合させる。この場合にも、雄ねじ部材１の回転によって向かい合う被締結部材同士がナットを介して引き寄せられて締結される。この構造は、製品のコンパクト化を第一の目的とせず、例えば緩み止めや改ざん防止用締結ねじ機構として本発明の締結用ねじ機構を利用する場合において有用である。
【００８２】
また、上述の実施形態では、二部材間のねじ締結構造について、１組の被締結部材６，７を締結するのに複数組の締結用ねじ機構を用いた例を挙げて主に説明したが、これに特に限定されるものではなく、場合によっては回転止めピンなどの併用によって１組の締結用ねじ機構のみで締結するようにしても良い。しかしながら、通常は被締結部材の回転を阻止するためには２組以上の締結ねじで締結されることが一般的であるので、その中の一部の締結ねじの方向を他の締結ねじの方向とは逆方向にすることで、緩み防止ねじ機構、改ざん防止用締結ねじ機構、さらにはブラックボックス化したい機構などを密封するねじ機構へ適用することが可能となる。
【００８３】
また、通し孔（ばか孔，透孔）１３，２２とは、対応するねじ部材即ち雄ねじ部材１のねじ２，３との間で螺合しない貫通孔を一般に意味するが、本明細書においてはこれに限られるものではなく、雄ねじ部材のねじと螺合し得ないダミーのねじ孔も含まれるものである。ばか穴あるいはダミーのねじ孔の採用により回転入力部４に向けてねじ回し工具を挿入可能な貫通孔を構成する場合には、ねじの正規の回転方向を秘匿化できるので、特に緩み防止ねじ機構、改ざん防止用締結ねじ機構、さらにはブラックボックス化したい機構などを密封するねじ機構において有用である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、超小型部品などの締結において特に有用ではあるが、これに特に限られるものではなく、振動などを伴う製品の締結例えばエンジンボディ本体とエンジンヘッドカバーとの締結や、橋梁などの締結部、鉄道車両の締結部など、あらゆる産業分野における締結構造に適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８５】
１  雄ねじ部材
２  右ねじ
３  左ねじ
４  回転入力部
５  逃げ部
６  第１の被締結部材（一方の被締結部材）
７  第２の被締結部材（他方の被締結部材）
８  ねじ孔（右ねじ）
９  ねじ孔（左ねじ）
１１  無ねじ領域
１２  無ねじ部
１３  ばか穴（透孔）  
１４  ねじ孔入り口の凹部
１５  一対の被締結部材の間に挟まれるスペーサー部品
１６  スペーサー部品の透孔
１７  ガイド突起
１８  位置決めピン部
１９  孔（回転入力部を構成する）
２０  穴付き円形軸部
２１  非円形軸部２１
２２  工具挿入孔
２３  ねじ回し工具を挿入するための凹部
２４  Ｏリング用軸
２６  Ｏリング
２８  位置決めピン部を収める凹部
２９  締結面
【図１】
2019094935.tif 000003
【図２】
2019094935.tif 000004
【図３】
2019094935.tif 000005
【図４】
2019094935.tif 000006
【図５】
2019094935.tif 000007
【図６】
2019094935.tif 000008
【図７】
2019094935.tif 000009
【図８】
2019094935.tif 000010
【図９】
2019094935.tif 000011
【図１０】
2019094935.tif 000012
【図１１】
2019094935.tif 000013
【図１２】
2019094935.tif 000014
【図１３】
2019094935.tif 000015
【図１４】
2019094935.tif 000016
【図１５】
2019094935.tif 000017
【図１６】
2019094935.tif 000018
【図１７】
2019094935.tif 000019