(57)【要約】【課題】ラップフィルムの切断が容易で、且つ、ラップフィルムを引き出す際にラップフィルムが傷つきにくい包装箱を提供する。【解決手段】蓋体２０が、ラップフィルムの捲回ロールが収納される本体１０の前面板に重なる掩蓋片２２を有し、該掩蓋片２２の先端縁に切断刃３０を有する包装箱において、捲回ロールの軸方向の中央部３１において、切断刃３０を該切断刃３０の厚さ方向に該掩蓋片２２から離れる側に突出させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップフィルムの捲回ロールを回転可能に収納する箱型の本体と、
前記本体の上面開口に連接され、前記上面開口を開閉可能に覆うと共に、前記本体の前面板の外側に重なる掩蓋片を有する蓋体と、
前記捲回ロールの軸方向に連続する基部と該基部より突出する複数の歯とを備え、前記掩蓋片の先端縁より前記歯の歯先が突出するように、前記掩蓋片の内側に取り付けられた切断刃と、を備え、
前記捲回ロールから前記本体の前記前面板側に引き出したラップフィルムを前記切断刃で切断可能なラップフィルム包装箱において、
前記切断刃は、前記軸方向における中央部において、前記切断刃の厚さ方向に前記掩蓋片から離れる側に突出していることを特徴とするラップフィルム包装箱。
【請求項２】
前記突出した部分は、前記厚さ方向における高さが０．５〜５ｍｍで、前記軸方向における長さが、前記ラップフィルムの長さの５〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項３】
前記切断刃は、前記歯の歯先の頂点を前記ラップフィルムに接する側の面内に有し、前記厚さ方向断面において、前記頂点の角度が鋭角であることを特徴とする請求項１又は２に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項４】
前記切断刃は、前記突出した部分において、前記頂点の前記面内における刃先Ｒが０．０３ｍｍ以下であるとがり歯を、１〜１０山有することを特徴とする請求項３に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項５】
前記切断刃は、前記軸方向の両端部において、前記頂点の前記面内における刃先Ｒが０．０３ｍｍ以下であるとがり歯を、１〜１０山有することを特徴とする請求項３又は４に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項６】
前記とがり歯の歯先の頂点の、前記厚さ方向断面における角度は、前記とがり歯以外の歯よりも小さいことを特徴とする請求項４又は５に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項７】
前記切断刃は、少なくとも前記とがり歯に対応する前記基部に、該基部より前記掩蓋片から離れる側に突出するリブを有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項８】
前記複数の歯の配列ピッチが０．８〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項９】
前記配列ピッチに対する前記歯の高さの比が０．４〜０．８であることを特徴とする請求項８に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項１０】
前記切断刃は、前記ラップフィルムに接する側の面内において、隣接する前記歯と歯の間が歯先から離れる側に凸の円弧状であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項１１】
前記切断刃は、引っ張り弾性率が２．５ＧＰａ以上の樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項１２】
前記切断刃は、射出成形品であることを特徴とする請求項１１に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項１３】
前記切断刃の厚さが均一であり、前記突出した部分において、前記切断刃と前記掩蓋片との間が空隙であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のラップフィルム包装箱。
【請求項１４】
前記切断刃の厚さが均一であり、前記突出した部分において、前記切断刃と前記掩蓋片との間にスペーサが介在することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のラップフィルム包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品包装用のラップフィルムの包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装用のラップフィルムの包装箱としては、ラップフィルムの捲回ロールを回転可能に収納する箱形の本体と、該本体の上面開口に連接され、本体の前面板に被さる掩蓋片を有する蓋体と、上記掩蓋片の先端縁に取り付けられた切断刃と、を有し、必要量のラップフィルムを引き出して上記掩蓋片と前面板との間に挟持し、上記切断刃で切断する構成が一般的である。
【０００３】
上記包装箱においては、ラップフィルムをスムーズに切断することが重要であり、特許文献１には、切断刃の歯先を前面板側に傾斜させることにより、切断刃の歯先のラップフィルムへの初期食い込みを容易にして、切断し易くした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された構成では、切断刃の歯先が前面板側に傾斜していることによって、ラップフィルムを引き出す際に、ラップフィルムが歯先に触れて傷つくおそれがあった。
【０００６】
また、従来のラップフィルムの包装箱は、ラップフィルムを切断し易くするために、切断刃の歯をある程度大きくしており、指が触れた際に痛く、使い方を誤ると使用者が負傷するおそれもあった。
【０００７】
本発明の課題は、ラップフィルムの切断が容易で、且つ、ラップフィルムを引き出す際にラップフィルムが傷つきにくい包装箱を提供することにある。また、本発明の課題は、切断刃に触れても痛くなく、負傷する可能性の低い包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ラップフィルムの捲回ロールを回転可能に収納する箱型の本体と、
前記本体の上面開口に連接され、前記上面開口を開閉可能に覆うと共に、前記本体の前面板の外側に重なる掩蓋片を有する蓋体と、
前記捲回ロールの軸方向に連続する基部と該基部より突出する複数の歯とを備え、前記掩蓋片の先端縁より前記歯の歯先が突出するように、前記掩蓋片の内側に取り付けられた切断刃と、を備え、
前記捲回ロールから前記本体の前記前面板側に引き出したラップフィルムを前記切断刃で切断可能なラップフィルム包装箱において、
前記切断刃は、前記軸方向における中央部において、前記切断刃の厚さ方向に前記掩蓋片から離れる側に突出していることを特徴とする。
【０００９】
本発明のラップフィルム包装箱は、以下の態様を好ましく含む。
（１）前記突出した部分は、前記厚さ方向における高さが０．５〜５ｍｍで、前記軸方向における長さが、前記ラップフィルムの長さの５〜３０％である。
（２）前記切断刃は、前記歯の歯先の頂点を前記ラップフィルムに接する側の面内に有し、前記厚さ方向断面において、前記頂点の角度が鋭角である。
（３）前記（２）において、前記切断刃は、前記突出した部分において、前記頂点の前記面内における刃先Ｒが０．０３ｍｍ以下であるとがり歯を、１〜１０山有する。
（４）前記（２）又は（３）において、前記切断刃は、前記軸方向の両端部において、前記頂点の前記面内における刃先Ｒが０．０３ｍｍ以下であるとがり歯を、１〜１０山有する。
（５）前記（３）又は（４）において、前記とがり歯の歯先の頂点の、前記厚さ方向断面における角度は、前記とがり歯以外の歯よりも小さい。
（６）前記（３）乃至（５）のいずれかにおいて、切断刃は、少なくとも前記とがり歯に対応する前記基部に、該基部より前記掩蓋片から離れる側に突出するリブを有する。
（７）前記複数の歯の配列ピッチが０．８〜１．２ｍｍである。
（８）前記（７）において、前記配列ピッチに対する前記歯の高さの比が０．４〜０．８である。
（９）前記切断刃は、前記ラップフィルムに接する側の面内において、隣接する前記歯と歯の間が歯先から離れる側に凸の円弧状である。
（１０）前記切断刃は、引っ張り弾性率が２．５ＧＰａ以上の樹脂製である。
（１１）前記（１０）において、前記切断刃は、射出成形品である。
（１２）前記切断刃の厚さが均一であり、前記突出した部分において、前記切断刃と前記掩蓋片との間が空隙である。
（１３）前記切断刃の厚さが均一であり、前記突出した部分において、前記切断刃と前記掩蓋片との間にスペーサが介在する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、切断刃の軸方向の中央部をラップフィルム側に突出させていることから、係る突出部分が他の部分よりも先にラップフィルムに接触するため、ラップフィルムの切断抵抗が小さく、スムーズに切断を開始することができる。
【００１１】
本発明に係る切断刃は、歯先がラップフィルム側に傾斜していないため、ラップフィルムを引き出す際にラップフィルムを傷つけるおそれがない。
【００１２】
また、本発明において、切断刃の歯の配列ピッチを従来よりも小さくすることで、指が触れても痛くなく、使い方を誤っても負傷する可能性が低い。さらに、歯の配列ピッチに対する歯の高さを所定の範囲に設定することで、ラップフィルム切断時にラップフィルムに亀裂が入りにくくすることができる。
【００１３】
本発明に係る切断刃は、樹脂の射出成形で形成することができ、安価に大量に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の包装箱の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の包装箱からラップフィルムを引き出す様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の切断刃の一実施形態の模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は応用例の上面図である。
【図４】図３の切断刃の拡大図であり、（ａ）は図３（ａ）中のＢで示される領域の拡大図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ’断面図、（ｃ）は（ａ）中のＤ−Ｄ’断面図である。
【図５】本発明に係る切断刃の他の実施形態を示す上面図である。
【図６】本発明に係る切断刃の他の実施形態を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ’断面図、（ｃ）はラップフィルム切断時の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明について、適宜図面を参照しながら実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下の説明において特段説明されていない部分や、図面において特段図示されなかった部分に関しては、当該技術分野の周知或いは公知の技術を適用することができる。
【００１６】
図１は本発明の包装箱の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図であり、該包装箱に収納したラップフィルムを引き出す様子を図２に示す。
【００１７】
本発明の包装箱は、食品包装用のラップフィルムの包装箱であり、図１，図２に示すように、ラップフィルム４０の捲回ロール４１を収納する箱形の本体１０と蓋体２０とを有している。蓋体２０は、本体１０の上面開口、具体的には、上面開口の、収納する捲回ロール４１の軸方向（以下、「軸方向」と記す）に平行な側辺に連接されている。係る構成により、蓋体２０は本体１０の上面開口を開閉可能に覆うことができる。さらに、蓋体２０は、該蓋体２０が閉じられた際に、本体１０の上面開口を覆う上面板２１と、該上面板に連接され、前面板１１に重なる掩蓋片２２を有しており、該掩蓋片２２の先端縁から歯先が突出するように、掩蓋片２２の内側、即ち、蓋体２０を閉じた際に前面板１１に対向する側に、切断刃３０が取り付けられている。
【００１８】
図３に本発明に係る切断刃３０の一実施形態を模式的に示す。図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は応用例の上面図である。尚、本発明において、切断刃３０の正面は、本体１０の前面板１１に対向する側を正面とする。よって、図１の矢印Ａ方向から見た面は背面である。また、図３（ａ）中の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図を図４（ａ）に、図４（ａ）中のＣ−Ｃ’断面図を図４（ｂ）に、図４（ａ）中のＤ−Ｄ’断面図を図４（ｃ）に示す。図４（ｂ）、図４（ｃ）の紙面左側面が、切断刃３０の正面である。
【００１９】
図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、切断刃３０は、軸方向に連続する基部３５と、該基部３５から突出する複数の歯３４を備えており、係る歯３４の歯先が掩蓋片２２の先端縁より突出するように、基部３５が掩蓋片２２の内側に取り付けられる。また、切断刃３０は、図３（ａ）に示すように、正面から見た状態では歯先が直線状である。一方、図３（ｂ）に示すように、軸方向における中央部３１において、切断刃３０は、該切断刃３０の厚さ方向（紙面上下方向）に掩蓋片２２から離れる側、即ちラップフィルム４０に接する側に突出している。図中２２ａは掩蓋片２２の内側、即ちラップフィルム４０に接する側の表面である。このように、中央部３１において、切断刃３０が突出する突出部分３０ａを有することにより、図２に示すように本体１０に収納した捲回ロール４１からラップフィルム４０を引き出し、蓋体２０を閉じて、引き出したラップフィルム４０を本体１０の前面板１１と蓋体２０の掩蓋片２２とで挟んだ際に、切断刃３０の中央部３１の突出部分３０ａが他の部分よりも先に選択的にラップフィルム４０に接触する。よって、ラップフィルム４０を切断刃３０の歯先で折り返して切断する際に、該突出部分３０ａが切断開始点となり、該中央部３１より両端部に向かってスムーズにラップフィルム４０が切断される。
【００２０】
ラップフィルム４０の切断は、軸方向の中央部から行うのが一般的であるため、本発明において、切断開始点となる突出部分３０ａは、切断刃３０の中央部３１にあれば良い。ラップフィルム４０の切断を、軸方向の端部から行う場合、包装箱をラップフィルム４０の長手方向に対して少し傾け、端部を他の部分よりも先に選択的にラップフィルム４０に接触させれば良く、特に突出部分を端部に設ける必要はないが、図３（ｃ）に示すように、必要に応じて中央部３１と同様の突出部分３０ｂを端部３３に設けることにより、端部３３からラップフィルムを切断することもできる。
【００２１】
図３の実施形態では、切断刃３０の突出部分３０ａは、掩蓋片２２から離れる側に湾曲しているため、ラップフィルム４０を切断する際にラップフィルム４０に最初に接する歯先は、係る突出部分３０ａのうちの一部である。本発明において、ラップフィルム４０に最初に接する歯先は好ましくは１〜１０山、さらに好ましくは５山以下とすることで、ラップフィルム４０の切断がスムーズに開始される。よって、突出部分３０ａを形成する際には、ラップフィルム４０に最初に接する歯先の数が上記範囲となるように、形状を選択すればよい。
【００２２】
突出部分３０ａの、軸方向における長さＬ１は、ラップフィルム４０のフィルム幅（軸方向の長さ）によもよるが、フィルム幅の５〜３０％程度が好ましい。また、突出部分３０ａの高さｔ１（掩蓋片２２の内側表面２２ａから切断刃３０までの距離）は、１〜５ｍｍ程度で、フィルム幅の０．３〜１％程度が好ましい。突出部分３０ａの長さＬ１及び高さｔ１が上記範囲内であれば、ラップフィルム４０のスムーズな切断が得やすく、好ましい。
【００２３】
図５に、突出部分３０ａの形状の応用例を示す。図５（ａ）は、中央部３１の突出部分３０ａを略三角形とした例であり、（ｂ）は略台形とした例である。また、図５（ｃ）に示すように、突出部分３０ａと掩蓋片２２との間にスペーサ５０を介在させて突出部分３０ａを支持しても良い。さらに、後述するように、切断刃３０を樹脂で射出成形する場合には、図５（ｄ）に示すように、突出部分３０ａと掩蓋片２２との間に空隙が生じない形状とすることも可能である。
【００２４】
本発明において、ラップフィルム４０をスムーズに切断すること、不要な亀裂を生じさせないようにする点から、突出部分３０ａの形状としては、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図５（ｄ）に示したように、ゆるやかに湾曲した形状が好ましい。
【００２５】
本発明に係る切断刃３０は、上記したように、中央部３１に突出部分３０ａを有することにより、ラップフィルム４０をスムーズに切断することができるが、さらに、歯３４の形態を設定することにより、よりスムーズに且つ亀裂を生じることなく切断することができ、さらには、誤使用時の危険性を低減することもできる。
【００２６】
図４（ａ）に示したように、切断刃３０は、基部３５と複数の歯３４とを有しており、複数の歯先は図３（ａ）に示したように、正面から見て直線状である。複数の歯３４の配列ピッチＰは、０．８〜１．２ｍｍが好ましく、切断刃３０内で均一であることがラップフィルム４０をスムーズに切断するために好ましい。歯３４の高さＨも切断刃３０内で均一であることが好ましく、高い方が、ラップフィルム４０の切断開始が容易になる傾向にあるが、０．４ｍｍ以上であれば十分にラップフィルム４０を切断することができるため、誤使用時の切傷の危険性を低減するためにも、０．４〜０．８ｍｍ程度とすることが好ましい。配列ピッチＰに対する高さＨの比（Ｈ／Ｐ）は、０．４〜０．８とすることが好ましく、ラップフィルム４０を軸方向に伝播し易く、且つ、不要な亀裂を生じにくくなる。
【００２７】
さらに、本発明に係る切断刃３０においては、歯３４は、歯先の頂点を、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、切断刃３０のラップフィルム４０に接する側（紙面左側）の面内に有し、厚さ方向断面において、該頂点の角度βは鋭角である。
【００２８】
また、突出部分３０ａの歯３４のうち、選択的にラップフィルム４０に接触する歯３４及び切断刃３０の軸方向の両端部３３，３３の歯３４については、歯先の頂点の、ラップフィルム４０に接する側の面内における刃先Ｒが、０．０３ｍｍ以下であるとがり歯とすることにより、ラップフィルム４０への突き刺し特性が高まり、切断開始がより容易になる。係るとがり歯は、好ましくは１〜１０山、さらに好ましくは３〜７山、望ましくは３〜５山である。係るとがり歯の、厚さ方向における刃先Ｒは０とすることが好ましく、切断刃３０を樹脂の射出成形で形成する場合には、金型のパーティング面を利用して刃先Ｒを０とすることができる。尚、係る頂点の、ラップフィルム４０に接する側の面内の角度αは、３０〜５０°であり、厚さ方向の角度βは４０〜６０°が好ましく、係る範囲の角度α、βにおいて、特に、塩化ビニリデン製のラップフィルム４０を良好に切断することができる。
【００２９】
突出部分３０ａ以外の、図３における中間部３２の歯３４については、歯先の頂点の、ラップフィルム４０に接する側の面内の刃先Ｒは、０．０３ｍｍを超えることが好ましく、具体的には、０．０５〜０．１０ｍｍとすることで、切断が容易な範囲でありながら、使い方を誤った場合にも使用者が負傷するおそれがない。また、係る頂点の、厚さ方向の角度βはとがり歯と同様に４０〜６０°が好ましい。
【００３０】
また、切断刃３０全体の基部３５における、隣接する歯３４と歯３４との間の中間の歯先側については、厚さ方向断面における角度γが鋭角であることが好ましく、具体的には、４０〜８５°が好ましい。特に、切断刃３０を樹脂の射出成形で形成する場合、角度γを４０〜８５°とすることは、樹脂の金型への充填や離型が容易になることから、好ましい。また、ラップフィルム４０に接する側の面内の基部３５の歯先側の形状、即ち、隣接する歯３４と歯３４の間の形状は、ラップフィルム４０をスムーズに切断すること、不要な亀裂を生じさせないようにする点から、歯先から離れる側に凸の円弧状とすることが好ましい。
【００３１】
本発明において、切断刃３０の突出部分３０ａを選択的にラップフィルム４０に突き刺す際には、歯先がラップフィルム４０に対して垂直に近い方が、より小さな力で突き刺すことができる。よって、本発明においては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、切断刃３０のラップフィルム４０に接する側の面に、掩蓋片２２から離れる側に突出するリブ３６を基部３５に設けることが好ましい。尚、図６（ａ）はリブ３６を設けた切断刃３０の部分拡大図であり、正面図である。また、図６（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ’断面図であり、係る切断刃３０によりラップフィルム４０を切断する様子を図６（ｃ）に示す。図６に示すように、歯先からリブ３６までの距離Ｗ３とリブ３６の高さｔ３を変えることにより、ラップフィルム４０と歯先の頂点とがなす角度δを調整することができ、好ましくは該角度δを２０〜５０°とする。具体的には、複数の歯３４の配列ピッチＰが０．８ｍｍの場合、歯先からリブ３６までの距離Ｗ３が０．８ｍｍの位置に、高さｔ３が０．３〜０．９ｍｍのリブ３６を設けると、角度δを２０〜５０°とすることができ、リブ３６の高さｔ３が０．７ｍｍの場合、角度δは約４１°となる。また、ラップフィルム４０と接触するリブ３６の先端部は、ラップフィルム４０を傷つけることのないように、リブ３６の高さｔ３に応じてＲを付けることが好ましく、高さｔ３が０．７ｍｍのリブ３６では、Ｒは０．１〜０．３ｍｍ程度である。
【００３２】
リブ３６は、図６（ａ）に示すように、少なくともとがり歯に対応する基部３５に設ければよいが、切断刃３０の長さ方向にわたって連続して設けることにより、切断刃３０の曲げ剛性を高めることができる。特に、切断刃３０を樹脂の射出成形で形成する場合、リブ３６を軸方向に連続した直線状で設けることで、薄肉板状製品の曲げ剛性を向上できると同時に、成形体の歪みの発生も防止することができる。例えば、厚さｔ２が０．５ｍｍで基部３５の幅Ｗ１が４ｍｍの板状の切断刃３０に、高さｔ３が０．７ｍｍで幅Ｗ２が０．５ｍｍのリブ３６を、切断刃３０の幅方向の中央部に設けると、基部３５の幅Ｗ１が５ｍｍでリブ３６のない切断刃３０に比べて、切断刃３０の長さ方向の断面二次モーメントを、重量を増加することなく約３倍とすることができる。
【００３３】
本発明に係る切断刃３０は、金属製、樹脂製のいずれであっても良いが、成形の容易性から樹脂製が好ましく、特に、樹脂の射出成形による成形品が好ましい。前記したリブ３６も、樹脂製であれば、射出成形によって基部３５と一体で形成することができる。樹脂材料としては、ラップフィルム４０の切断時に歯先が変形しない程度の強度を有することが必要であり、好ましくは、引っ張り弾性率が２．５ＧＰａ以上であれば、引っ張り弾性率が０．５ＧＰａ以上の塩化ビニリデン製のラップフィルム４０にも十分に対応することができる。具体的には、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ、ポリ乳酸などが好ましく用いられる。ＨＩＰＳやＡＢＳ樹脂は、薄肉製品を射出成形する時の流動性に優れ、補強用のゴム成分を減らすことで弾性率を高めることも容易であり、比較的安価で食品用途にも多く用いられることから、本発明において好ましく用いられる。
【００３４】
切断刃３０の厚さｔ２は、特に制限はないが、金属や樹脂の板から加工する場合は０．１〜１．０ｍｍ程度、樹脂製射出成形品の場合は樹脂充填を容易にするために、０．３〜１．０ｍｍ程度である。また、切断刃３０の基部３５の幅Ｗ１は、３〜１０ｍｍが好ましい。
【００３５】
また、射出成形以外にも、厚さが均一な薄板の樹脂板を、突出部分３０ａに対応する凹部を有する型に押し当てて突出部分３０ａを形成したり、図５（ｃ）に示したように、スペーサ５０を用いることで、突出部分３０ａを形成しても良い。
【００３６】
また、金属製の切断刃３０とする場合には、従来と同様に形成した切断刃３０を、突出部分３０ａに対応する凹部を有する型に押し当てて突出部分３０ａを形成すればよい。
【実施例】
【００３７】
軸方向が２３５ｍｍ、該軸方向に直交する高さと奥行きが４４ｍｍで、本体１０と蓋体２０とが坪量４５０ｇ／ｍ2のコートボール製の図１の形態の包装箱を作製した。切断刃３０は、軸方向の長さが２２７ｍｍ、厚さｔ３が０．８ｍｍ、基部３５における幅Ｗ１が６ｍｍで、基部３５を掩蓋片２２の先端縁の内側に両面粘着テープで接着した。切断刃３０について、中央部３１の突出部分３０ａの有無、材料、歯３４の高さＨと配列ピッチＰ、とがり歯の山数、リブ３６の有無をそれぞれ表２に示すように変えて、実施例、比較例の包装箱を作製した。
【００３８】
突出部分３０ａについては、樹脂製は射出成形して得た薄板の樹脂板を、金属製は薄板の金属板を打ち抜き加工したものを、それぞれ用い、掩蓋片２２と切断刃３０との間にスペーサ５０を介在させることで形成した。また、突出部分３０ａの高さｔ１及び軸方向の長さＬ１については、スペーサ５０の高さ及び長さを調整することでそれぞれ調整した。突出部分３０ａは実施例の包装箱にのみ形成し、比較例の包装箱には設けていない。
【００３９】
とがり歯は、突出部分３０ａの中央、及び切断刃３０の軸方向の両端部３３，３３にそれぞれ５山ずつ形成した。また、突出部分３０ａを持たない比較例については、突出部分３０ａを持つ以外は同じ構成の実施例のとがり歯と同じ位置に形成した。
【００４０】
とがり歯の歯先の頂点については、ラップフィルムに接する側の面内における刃先Ｒが０．０２ｍｍで角度αが４０°、厚さ方向断面における刃先Ｒが０ｍｍで角度βが５０°とした。また、とがり歯以外の歯３４については、ラップフィルムに接する側の面内における刃先Ｒが０．０５ｍｍで角度αが５０°、厚さ方向断面における刃先Ｒが０ｍｍで角度βが５０°とした。
【００４１】
ラップフィルムに接する側の面内における、隣接する歯３４と歯３４の間の基部３５の歯先側形状は、歯３４の歯先から最も深い位置までの高さが歯３４の配列ピッチの１／２となるように円弧状とし、隣接する歯３４と歯３４の間の中間部における厚さ方向断面における基部３５の歯先側先端の角度γは６０°とした。
【００４２】
リブ３６は、高さｔ３及び幅Ｗ２が歯３４の配列ピッチＰの０．８７倍とし、歯先からの距離Ｗ３が該配列ピッチＰと等しい位置にとがり歯に対応して形成した。これにより、包装箱内から引き出されたラップフィルムはとがり歯の歯先に約４０°の角度（δ）で接する。
【００４３】
（切断試験）
実施例、比較例の包装箱について、５人の評価者がラップフィルムを各１０回ずつ切断し、切れ味について以下の３段階の官能評価を行い、平均点で総合評価した。包装箱とラップフィルムの位置関係や力の加え方、力を加える方向などの切断方法については、特定せず、各自が自由に切断した。
２点：引っ掛かりなく、滑らかに容易に切断できる。
１点：切断はできるが、切断に抵抗を感じる、或いは、滑らかさに欠ける。
０点：切断抵抗が大きく、切断しにくい。
【００４４】
（その他の評価）
切断刃に指で触れた時の感触を評価し、切断後に歯先の状態を観察した。また、切断したラップフィルムを黒色紙上に置き、亀裂の有無を観察した。
【００４５】
使用した樹脂のグレード名と引っ張り弾性率を表１に、切断刃の構成と評価結果を表２に示す。
【００４６】
【表１】
2019218085.tif 000003
【００４７】
【表２】
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【００４８】
表２より明らかなように、中央部３１の突出部分３０ａがあることによって、ラップフィルムの切断が容易になっていることがわかる。また、リブ３６が有ることによって、ラップフィルムの切断が容易になっていることがわかる。さらに、歯３４の配列ピッチＰを小さくすることで、切断がより容易で、指が触れても痛くないこと、歯３４の高さＨがより低く、Ｈ／Ｐが０．５である方がラップフィルムに亀裂が生じにくいことがわかる。
【符号の説明】
【００４９】
１０：本体、１１：前面板、２０：蓋体、２１：上面板、２２：掩蓋片、２２ａ：掩蓋片の内側表面、３０：切断刃、３０ａ，３０ｂ：突出部分、３１：切断刃の中央部、３２：突出部分以外の中間部、３３：切断刃の端部、３４：歯、３５：基部、３６：リブ、４０：ラップフィルム、４１：捲回ロール、５０：スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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