(57)【要約】【課題】ガーゼ織物にレーヨンの優れた特性を取り込み、織布の質感、風合いを向上させ、かつガーゼ織物およびレーヨンの弱点である縮みを抑制した二重ガーゼ織物およびその製法を提供する。【解決手段】織布の表側をなす表織組織２と、裏側をなす裏織組織３と、双方の織組織２、３を結ぶ結合部４を備えるドビー織の二重ガーゼ織物であって、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸２１と、綿糸の無撚糸からなる緯糸２２とを製織してなり、裏織組織３は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸３２とを製織してなり、結合部４は、表織組織２の一部の緯糸２２を裏織組織３の一部の経糸３１に織り込んでなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布の表側をなす表織組織と、裏側をなす裏織組織と、双方の織組織を結ぶ結合部を備えるドビー織の二重ガーゼ織物であって、
表織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸とを製織してなり、
裏織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸とを製織してなり、
結合部は、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んでなることを特徴とする二重ガーゼ織物。
【請求項２】
織布は真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とが施されたものであることを特徴とする請求項１に記載の二重ガーゼ織物。
【請求項３】
表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、
表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、
裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であることを特徴とする請求項１または２に記載の二重ガーゼ織物。
【請求項４】
一方のビームから複数の経糸を繰り出し、製織した織布を他方のビームに巻き取るドビー織機により二重ガーゼ織物を製織する製織工程において、
竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸で織布の表側をなす表織組織を製織し、
竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸で織布の裏側をなす裏織組織を製織し、
表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んで表織組織と裏織組織を結ぶ結合部を形成し、
蒸し工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とを施すことを特徴とする二重ガーゼ織物の製法。
【請求項５】
蒸し工程において、真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持することを特徴とする請求項４に記載の二重ガーゼ織物の製法。
【請求項６】
製織工程と蒸し工程との間において行うパディング工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、
その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１４０℃から１５０℃の加熱風を出力して前記織布を乾燥させ、
その後の洗い工程において、前記織布に対してウインス機による常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で洗いを行い、
その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１００℃の加熱風を−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力して前記織布を乾燥させることを特徴とする請求項５に記載の二重ガーゼ織物の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重ガーゼ織物に係り、織布の質感、風合いを向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重ガーゼ織物には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、表面に相当する第１ガーゼ組織および裏面に相当する第２ガーゼ組織から構成される二重ガーゼ織物である。第１ガーゼ組織と第２ガーゼ組織とは、適所において結ばれている。第１ガーゼ組織は、経糸（または緯糸）に、撚り係数が３．３以上の第１撚糸を用いて、かつ緯糸（または経糸）に、撚り係数が３．０以下の第２撚糸を用いて形成されている。第２ガーゼ組織は、緯糸（または経糸）に、撚り係数が３．３以上の第３撚糸を用いて、かつ経糸（または緯糸）に、撚り係数が３．０以下の第４撚糸を用いて形成されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載するものは、少なくとも第１の織組織と第２の織組織を備えた多重織物である。第１の織組織の経糸及び緯糸と、第２の織組織の経糸及び緯糸とが、表裏交替するものである。これら第１，第２の織組織により多重織物の表側層または裏側層が構成される。第１の織組織の経糸及び／または緯糸に無撚糸を用い、第２の織組織を構成する経糸及び緯糸に撚糸を用いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０９０８９４号
【特許文献２】実用新案登録第３１５４７３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的なガーゼは木綿の糸からなる目の粗い平織物の布であり、目が粗い分、通気性が良く、軽くて柔らかい特徴を有する。この通気性の良さと吸湿性があることから、赤ちゃん用の肌着、ハンカチ、掛け布団などに用いられており、肌触りが良いことからシャツやストールに使用されることがある。また、ガーゼタオルは乾きやすい、かさばらないというメリットがある。ガーゼは、水洗いをすることができるが、ストールやシャツの場合は型崩れや縮みが問題となる。
【０００６】
また、シャツに使用される糸には、紙と同じ木材パルプを原料とし、シルクに似た光沢、手触りが特徴のレーヨンがある。レーヨンは、ドレープ性に優れているが、水に弱い素材であり、水分を含むと糸が太くなり糸同士が引っ張る力が強くなるため縮みやすい素材である。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、ガーゼ織物にレーヨンの優れた特性を取り込み、織布の質感、風合いを向上させ、かつガーゼ織物およびレーヨンの弱点である縮みを抑制した二重ガーゼ織物およびその製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る二重ガーゼ織物は、織布の表側をなす表織組織と、裏側をなす裏織組織と、双方の織組織を結ぶ結合部を備えるドビー織の二重ガーゼ織物であって、表織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸とを製織してなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸とを製織してなり、結合部は、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んでなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る二重ガーゼ織物において、織布は真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とが施されたものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る二重ガーゼ織物において、表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であり、裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る二重ガーゼ織物の製法は、一方のビームから複数の経糸を繰り出し、製織した織布を他方のビームに巻き取るドビー織機により二重ガーゼ織物を製織する製織工程において、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸の無撚糸からなる緯糸で織布の表側をなす表織組織を製織し、竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸からなる経糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸からなる緯糸で織布の裏側をなす裏織組織を製織し、表織組織の一部の緯糸を裏織組織の一部の経糸に織り込んで表織組織と裏織組織を結ぶ結合部を形成し、蒸し工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に真空下で水蒸気による熱処理と乾燥とを施すことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る二重ガーゼ織物の製法において、蒸し工程において、真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持する。
【００１３】
また、本発明に係る二重ガーゼ織物の製法において、製織工程と蒸し工程との間において行うパディング工程において、製織工程で製織した二重ガーゼ織物の織布に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１４０℃から１５０℃の加熱風を出力して前記織布を乾燥させ、その後の洗い工程において、前記織布に対してウインス機による常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で洗いを行い、その後の乾燥工程において、エアーブラスト乾燥機により１００℃の加熱風を−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力して前記織布を乾燥させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態における二重ガーゼ織物の組織を示し、結合部を含む部位を示す模式図
【図２】同実施の形態におけるおける二重ガーゼ織物の組織を示し、結合部を含まない部位を示す模式図
【図３】同実施の形態におけるドビー織機の構成を示す模式図
【図４】同実施の形態における織手順の１を示す模式図
【図５】同実施の形態における織手順の２を示す模式図
【図６】同実施の形態における織手順の３を示す模式図
【図７】同実施の形態における織手順の４を示す模式図
【図８】同実施の形態における織手順の５を示す模式図
【図９】同実施の形態における織手順の６を示す模式図
【図１０】同実施の形態における織手順の７を示す模式図
【図１１】同実施の形態における織手順の８を示す模式図
【図１２】同実施の形態における織手順の９を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（織組織）
図１および図２において、二重ガーゼ織物１は、ドビー織の織布であり、織布の表側をなす表織組織２と、裏側をなす裏織組織３と、双方の織組織２、３を結ぶ結合部４を備える。
【００１６】
表織組織２は、経糸２１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を使用し、緯糸２２に綿糸の無撚糸を使用して製織されたものである。この実施の形態では、経糸２１をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸であり、緯糸２２をなす綿糸の無撚糸は、英式綿番手表示３０番手の単糸である。
【００１７】
また、裏織組織は、経糸３１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を使用し、緯糸３２に綿糸のコンパクトサイロ糸を使用して製織されたものである。経糸３１をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸であり、緯糸３２をなす綿糸のコンパクトサイロ糸は、撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の単糸である。
【００１８】
この表織組織と裏織組織の経糸をなすレーヨンのコンパクトサイロ糸には、撚り係数３．１０から３．１６で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。また、表織組織の緯糸をなす綿糸の無撚糸には、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。また、裏織組織の緯糸をなす綿糸のコンパクトサイロ糸には、撚り係数３．２９から３．９５で、英式綿番手表示３０から４０番手の単糸を使用可能である。
【００１９】
結合部４では、表織組織２の一部の緯糸２２を裏織組織３の一部の経糸３１に織り込んでいる。この例では、緯糸２２が１６本に１本の割合いで、縦糸３１が２８本に１本の割合で相互に織り込まれている。この割合は限定的な値ではなく、適宜に設定することができる。また、表織組織２の一部の経糸２１を裏織組織３の一部の緯糸３２に織り込むことも可能である。
【００２０】
このように、本実施の形態に係る二重ガーゼ織物１は、表織組織２が経糸２１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を配し、緯糸２２に綿糸の無撚糸を配してなるので、レーヨンの特性、つまり吸湿性、吸水性が良く、光沢があり着心地が優れてドレープ性があることと、無撚糸の特性、つまりふんわりとしてやわらかな風合いであることを同時に有して、織布の質感、風合いが向上する。
【００２１】
また、裏織組織３が経糸３１に竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸を配し、緯糸３２に綿糸のコンパクトサイロ糸を配してなるので、裏織組織３によって二重ガーゼ織物１としての十分な強度が確保される。
【００２２】
このガーゼ織物１の織布には、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤が塗布されている。この加工剤は、光触媒を進化させたものであり、光がなくても作用するハイブリッド触媒で、花粉、ハウスダスト、カビ等のタンパク質や、汗、ニオイ、不衛生タンパク質を分解して水に変える機能を有している。
【００２３】
１．「酸化チタン」（ＴｉＯ２）＝代表的な光触媒の物質で、花粉・ハウスダスト・カビ・汗・ニオイ等のタンパク質、不衛生タンパク質を分解する。酸化チタンは、安全性の高い物質で、女性のファンデーションの主成分として使用されており、食品添加物としてホワイトチョコレートなどにも使われている。
【００２４】
２．「ハイドロキシアパタイト」（ＨＡｐ ： Ｃａ１０（Ｐｏ４）６（ＯＨ）２）＝カルシウムの一種で、花粉・ハウスダスト・カビ・汗・ニオイ等のタンパク質、不衛生タンパク質を繊維の中で吸着する。
【００２５】
３．「銀」（Ａｇ）＝酸化チタンの電極となり、分解活動を促進する。この微量の銀が光に変わってエネルギー源となるため、光がない状態でも分解が進む。以上３つの働きで、タンパク質を分解する。
【００２６】
上記の酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質の塗布は、必ずしも必要なものではなく、前記混合物質を塗布しない織布の製造も可能である。
【００２７】
さらに、本発明の実施の形態に係る二重ガーゼ織物の織布は、性質のことなる３種の糸、すなわち竹原料由来のレーヨンのコンパクトサイロ糸と、綿糸の無撚糸と、綿糸のコンパクトサイロ糸とからなるのであっても、その製造過程において真空下で水蒸気による熱処理と真空乾燥とを施されることで、事前に意図的に縮ませた形態をなし、その縮が織布の全体に万遍なく生じた形態となる。このため、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（織機構造）
図３は、二重ガーゼ織物１を製織するための織機の構成を示す模式図である。経糸２１、３１は、経糸ビーム４１、別名製織ビームに巻き取られており、製織後の織布がクロスビーム４２に巻き取られる。
【００２８】
開口装置５は、経糸２１、３１を上下に操作して経糸２１、３１の相互間に杼口を形成するものであり、主たる構成が複数の綜絖５１とドビー装置５２からなる。綜絖５１は複数の綜絖糸５１１と綜絖糸５１１を束ねる綜絖枠５１２からなり、各綜絖糸５１は経糸２１、３１を通す綜絖目５１３を有している。ドビー装置５２は各綜絖５１を個別に独立して上下に操作して杼口を形成する。
【００２９】
綜絖糸５１１とクロスビーム４２の間で、杼口に対応する位置には、緯入れ装置６１、６２を配置している。緯入れ装置６１、６２は、杼口に緯糸２２、３２を通すものであり、ここではエアジェット装置を使用している。エアジェット装置は圧縮空気の噴射で緯糸２２、３２を杼口に通すものである。経糸２１、３１の移動方向において綜絖糸５１１の下流側、すなわち杼口と綜絖糸５１１の間には、緯糸２２、３２を押さえる筬７を配置している。
（製織工程）
図４から図１２を参照して二重ガーゼ織物１の製織工程の一例を説明するが、製織工程の織り手順は以下に説明するものに限らない。
【００３０】
以下においては、表織組織２の緯糸２２を無撚糸にするために、以下の操作を行う。
【００３１】
ここでは、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にする。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。このままで生地にした後、染色等で水につけることで、水溶性の糸は溶けてなくなり、出来上がった生地は無撚糸となる。
【００３２】
また、ここでは説明のために、各綜絖５１に支持された経糸２１、３１に符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを与えている。符号ａ、ｃの経糸２１は表織組織２のものであり、符号ａの経糸２１が第１の綜絖５１ａに支持されており、符号ｃの経糸２１が第３の綜絖５１ｃに支持されている。
【００３３】
また、符号ｂ、ｄの経糸３１は裏織組織３のものであり、符号ｂの経糸３１が第２の綜絖５１ｂに支持されており、符号ｄの経糸３１が第４の綜絖５１ｄに支持されている。
【００３４】
図５に示すように、第３の綜絖５１ｃを上方に移動させ、符号ｃの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第２の綜絖５１ｂを下方に移動させ、符号ｂの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図６に示すように、第２の綜絖５１ｂ、第３の綜絖５１ｃを戻す。
【００３５】
次に、図７に示すように、第１の綜絖５１ａを上方に移動させ、符号ａの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第４の綜絖５１ｄを下方に移動させ、符号ｄの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図８に示すように、第１の綜絖５１ａ、第４の綜絖５１ｄを戻す。
（結合部の織方）
図９に示すように、第３の綜絖５１ｃを上方に移動させ、符号ｃの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。このとき、一部の符号ｄの経糸３１を支持する第５の綜絖５１ｅを第３の綜絖５１ｃとともに上方に移動させる。
【００３６】
また、第２の綜絖５１ｂを押し下げ、符号ｂの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図１０に示すように、第２の綜絖５１ｂ、第３の綜絖５１ｃ、第５の綜絖５１ｅを戻す。
【００３７】
この結果、表織組織２の経糸２１の相互間の杼口を通る緯糸２２が一部の符号ｄの経糸３１の下方に位置する。
【００３８】
次に、図１１に示すように、第１の綜絖５１ａを上方に移動させ、符号ａの経糸２１を引き上げて、表織組織２の経糸２１の相互間に杼口を開口させる。また、第４の綜絖５１ｄを押し下げ、符号ｄの経糸３１を押し下げて、裏織組織３の経糸３１の相互間に杼口を開口させる。このとき、先述の一部の符号ｄの経糸３１も同じ様に押し下げられる。
【００３９】
この状態で、緯入れ装置６の各ノズルからそれぞれ緯糸２２、３２を供給し、各杼口に緯糸２２、３２を通す。そして、筬７で緯糸２２、３２を押した後に、図１２に示すように、第１の綜絖５１ａ、第４の綜絖５１ｄを戻す。
【００４０】
この結果、表織組織２の一部の緯糸２２が裏織組織３の一部の経糸３１に織り込まれる。
【００４１】
以下に、二重ガーゼ織物の製法を説明する。
（無地の後染めを行うケース）
１．荒巻工程
経糸２１、３１、すなわち竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸で、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸を、荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
２．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
３．精錬漂白工程
緯糸２２、３２になるコンパクトサイロ糸、すなわち撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の綿単糸を、チーズ染色機で精錬漂白する。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．染色工程
ウインス染色機により織布を染色する。濃色の場合は、９０℃の洗浄液（石鹸溶液）で２０分行うソーピング処理を２度行う。無撚糸の緯糸２２に絡んだ
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は無くなる。
８．乾燥工程
ソーピング処理した織布を乾燥機により生地として乾燥させる。
９．パディング工程
乾燥した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。濃色の場合は、ＦＩＸ２ｇ／ｌを添加し、６０℃の温水で１５分間の洗浄を２度行う。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。
【００４２】
この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（先染めを行うケース）
１．染色工程
経糸２１、３１、緯糸２２、３２をチーズ染色機で染色する。
２．荒巻工程
経糸２１、３１を荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
３．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる
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とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、
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が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．糊抜き工程
ウインス洗浄機により織布を洗浄する。１００℃の温水で２０分間の洗浄を２度行う。
８．脱水工程
マングルによって４．０ｋｇで加圧して絞り率８０％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
９．パディング工程
脱水した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。
【００４３】
この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
【符号の説明】
【００４４】
１  二重ガーゼ織物
２  表織組織
３  裏織組織
４  結合部
７  筬
２１  経糸
２２  緯糸
３１  経糸
３２  緯糸
４１  経糸ビーム
４２  クロスビーム
５１  綜絖
５２  ドビー装置
６１、６２  緯入れ装置
５１１  綜絖糸
５１２  綜絖枠
５１３  綜絖目
【図１】
2019218644.tif 000003
【図２】
2019218644.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019218644.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019218644.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019218644.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月22日(2019.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
ここでは、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にする。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。このままで生地にした後、染色等で水につけることで、水溶性の糸は溶けてなくなり、出来上がった生地は無撚糸となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
以下に、二重ガーゼ織物の製法を説明する。
（無地の後染めを行うケース）
１．荒巻工程
経糸２１、３１、すなわち竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸で、撚り係数３．１０で、英式綿番手表示３０番手の単糸を、荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
２．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
３．精錬漂白工程
緯糸２２、３２になるコンパクトサイロ糸、すなわち撚り係数３．２９で、英式綿番手表示３０番手の綿単糸を、チーズ染色機で精錬漂白する。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．染色工程
ウインス染色機により織布を染色する。濃色の場合は、９０℃の洗浄液（石鹸溶液）で２０分行うソーピング処理を２度行う。無撚糸の緯糸２２に絡んだ水溶性の糸は無くなる。
８．乾燥工程
ソーピング処理した織布を乾燥機により生地として乾燥させる。
９．パディング工程
乾燥した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、−１分から＋１分の許容範囲内で、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。濃色の場合は、ＦＩＸ２ｇ／ｌを添加し、６０℃の温水で１５分間の洗浄を２度行う。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。エアーブラスト乾燥機は最大排気量の定格風量が１８．０００ｍ３／ｈである。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
この蒸し工程では、レーヨン、綿の無撚糸、綿のコンパクトサイロ糸の複数種類の糸で製織した二重ガーゼ織物に、熱と水分を同時に織布の全体に浸透させ、かつ真空乾燥を行う。この結果、異質な糸の組み合わせからなる織布にあっても、全体に万遍なく縮が生じた形態となる。このため、本発明に係る二重ガーゼ織物は、洗濯等の要因に対して形状の変形が起こり難く、洗濯前後における織布の寸法変化率は、−３％以内となる。そして、縫製後の衣類は、偏った縮に起因する型崩れが抑制されたものとなる。
（先染めを行うケース）
１．染色工程
経糸２１、３１、緯糸２２、３２をチーズ染色機で染色する。
２．荒巻工程
経糸２１、３１を荒巻機で荒巻ビームに巻き取る。
３．サイジング工程
経糸２１、３１を荒巻ビームから繰り出し、サイジング機で糊付けを行った後に、経糸ビーム４１に巻き取る。
４．撚糸工程
無撚糸の緯糸２２は、英式綿番手表示３０番手の綿単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸と、英式綿番手表示８０番手の単糸で、撚り係数３．２９のコンパクトサイロ糸からなる水溶性の糸とを合糸し、さらに逆方向に撚って双糸にしたものである。この時元の糸の撚りはなくなって無撚糸になっているが、水溶性の糸が撚り係数３．２９の撚りで絡んでいる。
５．緯糸巻き工程
ワインダー機により緯糸２２、３２を織機に使用する緯糸のボビンに巻き取る。
６．製織工程
先に述べた製織工程を行う。製織によって、二重ガーゼ織物の織布を得る。織布は、表織組織２は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸２１と、綿糸の無撚糸である緯糸２２からなり、裏織組織は、竹原料由来のレーヨンからなるコンパクトサイロ糸である経糸３１と、綿糸のコンパクトサイロ糸である緯糸３２からなる。
７．糊抜き工程
ウインス洗浄機により織布を洗浄する。１００℃の温水で２０分間の洗浄を２度行う。
８．脱水工程
マングルによって４．０ｋｇで加圧して絞り率８０％に脱水する。ここで、Ｔ＝（絞り率）＝（絞り後の水分の重量）／（布の乾き重量）×１００％
９．パディング工程
脱水した二重ガーゼ織物の生地に、酸化チタン、ハイドロキシアパタイト、銀の混合物質からなる加工剤を塗布し、マングルによって２．３ｋｇで加圧して絞り率６９％に脱水する。
１０．乾燥工程
脱水した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力３０％で１４０℃から１５０℃の加熱風を出力し、１分当たり６ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１１．洗い工程
ウインス洗浄機により常温水で１０分間、織布を洗う。柔軟剤１ｇ／ｌを添加する。
１２．乾燥工程
洗浄した二重ガーゼ織物をエアーブラスト乾燥機により乾燥させる。風量出力１０％で１００℃の加熱風を、−５℃から＋５℃の許容範囲内で出力し、１分当たり５ｍで織布を移動させつつ乾燥させる。
１３．蒸し工程
真空蒸し機により真空下で水蒸気を供給して織布を８８℃に、−１℃から＋１℃の許容範囲内で１時間保持し、熱処理を行う。その後、再度の真空処理によって乾燥と冷却を行う。