(57)【要約】【課題】特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能な、刃物基材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る刃物基材の製造方法は、耐食性の互いに異なる少なくとも２種の金属材が交互に積層された構造を有し、且つ、前記少なくとも２種の金属材の積層方向に直交した長手方向を有する棒状のクラッド材を準備するステップと、前記積層方向に圧力を加えることで前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップと、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐食性の互いに異なる少なくとも２種の金属材が交互に積層された構造を有し、且つ、前記少なくとも２種の金属材の積層方向に直交した長手方向を有する棒状のクラッド材を準備するステップと、
前記積層方向に圧力を加えることで前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップと、を備える、刃物基材の製造方法。
【請求項２】
前記棒状のクラッド材は、前記少なくとも２種の金属材を交互に積層したあと圧延することで得られる平板状のクラッド材から切り出して形成される、請求項１に記載の刃物基材の製造方法。
【請求項３】
前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップの前に、前記棒状のクラッド材の側面に凹部を形成するステップをさらに備える、請求項１又は２に記載の刃物基材の製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、前記棒状のクラッド材の軸方向に沿って直線状に並ぶように複数形成される、請求項３に記載の刃物基材の製造方法。
【請求項５】
前記棒状のクラッド材は、軸方向に直交する横断面形状が円形又は楕円形である、請求項１又は２に記載の刃物基材の製造方法。
【請求項６】
前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップにおいて、前記刃物基材の幅寸法をａとし、高さ寸法をｂとしたとき、１−（ｂ／ａ）の値が０．８０以上０．９９以下となるように、前記積層方向において圧力を加える、請求項１乃至５のいずれかに記載の刃物基材の製造方法。
【請求項７】
前記棒状のクラッド材は、前記積層方向における中央部に刃部を形成するためのコア材をさらに有する、請求項１乃至６のいずれかに記載の刃物基材の製造方法。
【請求項８】
前記コア材は、焼き入れを行ったあとにおける硬度が前記少なくとも２種の金属材よりも高いステンレス鋼材を含む、請求項７に記載の刃物基材の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法によって製造された刃物基材を準備するステップと、
前記刃物基材を加工してその外形を刃物の外形に整えることにより仮刃物を形成するステップと、
前記仮刃物に焼き入れを行って表面を研磨してからエッチング処理を施すステップと、を備える、刃物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物基材の製造方法、及び刃物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、特開２０１２−１９２１６３号公報（特許文献１）で提案されているような刃物の製造方法が知られている。
【０００３】
特許文献１の刃物の製造方法は、２種類以上の材料層により構成され、同種類の材料層を相互に連続しないように略同厚に積層して高圧で全体押圧した多層構造金属板を準備するステップと、多層構造金属板の少なくとも表面の刃先側を局所的に冷間鍛造して波紋押し板を形成するステップと、波紋押し板を成型して、切刃と中子および表面と裏面および刃先と棟を有する多層多紋構造刀身素型を形成するステップと、多層多紋構造刀身素型の少なくとも表面を、棟から刃先に向けて鋭利に仕上げてしのぎを形成するステップと、しのぎの刃先側を研磨して鏡面化した小刃を形成するステップと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９２１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１には、上記したように多層構造金属板（以下「クラッド材」という。）の両面の刃先側を局所的に冷間鍛造して波紋押し板を形成することで、微細で繊細な斑点模様およびダマスカス模様からなる波紋模様を刃先の端部まで表現することができる旨が記載されている。しかし、特許文献１及びその他の従来からある刃物の製造方法では、特徴的な模様を刃物の表面に形成することができていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能な、刃物基材の製造方法及び刃物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係る刃物基材の製造方法は、耐食性の互いに異なる少なくとも２種の金属材が交互に積層された構造を有し、且つ、前記少なくとも２種の金属材の積層方向に直交した長手方向を有する棒状のクラッド材を準備するステップと、前記積層方向に圧力を加えることで前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップと、を備える。
【０００８】
上記構成によれば、棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップにおいて、交互に積層された少なくとも２種の金属材それぞれを歪ませることが可能となる。その結果、本発明に係る刃物基材の製造方法は、特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能となる。
【０００９】
前記棒状のクラッド材は、前記少なくとも２種の金属材を交互に積層したあと圧延することで得られる平板状のクラッド材から切り出して形成されてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、棒状のクラッド材を容易に準備することができる。
【００１１】
前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップの前に、前記棒状のクラッド材の側面に凹部を形成するステップをさらに備えてもよい。
【００１２】
上記構成によれば、凹部に応じた模様を刃物の表面に形成することが可能となるため、本発明が奏する効果を顕著にすることができる。
【００１３】
前記凹部は、前記棒状のクラッド材の軸方向に沿って直線状に並ぶように複数形成されてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、直線状に並ぶように複数形成された凹部に応じた模様を刃物の表面に形成することが可能となるため、本発明が奏する効果を一層顕著にすることができる。
【００１５】
前記棒状のクラッド材は、軸方向に直交する横断面形状が円形又は楕円形であってもよい。
【００１６】
上記構成によれば、本発明が奏する効果を顕著にすることができ、且つ、比較的小さい圧力で棒状のクラッド材を扁平状に変形させることが可能となる。
【００１７】
前記棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップにおいて、前記刃物基材の幅寸法をａとし、高さ寸法をｂとしたとき、１−（ｂ／ａ）の値が０．８０以上０．９９以下となるように、前記積層方向において圧力を加えてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、特徴的な模様を確実に刃物の表面に形成することが可能となる。
【００１９】
例えば、前記棒状のクラッド材は、前記積層方向における中央部に刃部を形成するためのコア材をさらに有してもよい。
【００２０】
前記コア材は、焼き入れを行ったあとにおける硬度が前記少なくとも２種の金属材よりも高いステンレス鋼材を含んでもよい。
【００２１】
上記構成によれば、本発明に係る刃物基材の製造方法によって製造された刃物基材を用いて、切れ味を確保しつつ錆び難く研ぎ易い刃物を製造することが可能となる。
【００２２】
前記課題を解決するために、本発明に係る刃物の製造方法は、上記いずれかの製造方法によって製造された刃物基材を準備するステップと、前記刃物基材を加工してその外形を刃物の外形に整えることにより仮刃物を形成するステップと、前記仮刃物に焼き入れを行って表面を研磨してからエッチング処理を施すステップと、を備える。
【００２３】
上記構成によれば、刃物基材の製造方法で棒状のクラッド材を扁平状に変形させるステップにおいて、交互に積層された少なくとも２種の金属材それぞれを歪ませることが可能となる。その結果、本発明に係る刃物基材の製造方法は、特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能な、刃物基材の製造方法及び刃物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において平板状のクラッド材を形成している様子を示す概略図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において準備される平板状のクラッド材を示す斜視図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において棒状のクラッド材を得るために平板状のクラッド材における切断する箇所を破線で示した斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において得られる軸方向に直交する横断面形状が四角形である棒状のクラッド材を示す斜視図である。
【図２Ｃ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において得られる軸方向に直交する横断面形状が円形である棒状のクラッド材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において得られる棒状のクラッド材の側面に凹部を形成した様子を示す斜視図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において積層方向に圧力を加えることで棒状のクラッド材を扁平状に変形させる直前の様子を示す概略図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において積層方向に圧力を加えることで棒状のクラッド材を扁平状に変形させた直後の様子を示す概略図である。
【図４Ｃ】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法において図４Ｂに示す刃物基材の一部を拡大した概略図である。
【図５】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法によって製造された刃物基材を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７Ａ】本発明の実施形態に係る刃物の製造方法において刃物基材の表面に整えるべき刃物の外形を破線で記載した平面図である。
【図７Ｂ】本発明の実施形態に係る刃物の製造方法において得られる仮刃物を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る刃物の製造方法によって製造された刃物を示す平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る刃物の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係る刃物基材の製造方法及び刃物の製造方法について図面に基づいて説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２７】
１．刃物基材の製造方法
（ステップＳ１：棒状のクラッド材４０を準備する）
はじめに、図１Ａ〜図６に基づいて、本実施形態に係る刃物基材の製造方法について説明する。まず、図１Ａに示すように、積層方向における中央部にコア材１０を配して耐食性の互いに異なる２種の金属材２０ａ、２０ｂを交互に積層することにより得られる積層体８を、矢印の方向に回転する一対のローラーＲ１、Ｒ２の間に図中左側から挿通して圧延する。このようにして、図１Ｂに示すような、２種の金属材２０ａ、２０ｂが交互に積層された構造を有し、且つ、該積層方向における中央部にコア材１０を有する平板状のクラッド材３０が得られる。
【００２８】
本実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、コア材１０の上側に金属材２０ａ、２０ｂが５層ずつ交互に積層され、且つ、コア材１０の下側にも金属材２０ａ、２０ｂが５層ずつ交互に積層されているが、これらの積層数は特に限定されない。
【００２９】
本実施形態では、例えば、金属材２０ａとしてニッケルを含む金属材を用いてもよく、また、金属材２０ｂとしてステンレスを含む金属材を用いてもよいが、これらは特に限定されない。なお、コア材１０は、後述する刃部６２（図８参照）を形成するために設けられ、焼き入れを行ったあとにおける硬度が２種の金属材２０ａ、２０ｂよりも高いステンレス鋼材を含むことが好ましい。
【００３０】
次に、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、平板状のクラッド材３０から軸方向に直交する横断面形状が四角形である棒状のクラッド材３５を切り出す。このとき、２種の金属材２０ａ、２０ｂが交互に積層された構造を有し、且つ、該２種の金属材２０ａ、２０ｂの積層方向に直交した長手方向を有するように、棒状のクラッド材３５を切り出す。
【００３１】
本実施形態では、図２Ａに示すように、平板状のクラッド材３０から棒状のクラッド材３５が１０本切り出されているが、切り出される棒状のクラッド材３５の本数は特に限定されない。
【００３２】
さらに、軸方向に直交する横断面形状が四角形である棒状のクラッド材３５を、例えばフライス盤などを用いて切削加工することにより、図２Ｃに示すような軸方向に直交する横断面形状が円形である棒状のクラッド材４０を形成する。なお、図２Ｃ及び後述する図３では、見た目の煩雑さを避けるため、棒状のクラッド材４０の側面における積層構造の図示を省略してあるが、実際には図２Ｂと同様に積層構造を有する。
【００３３】
本実施形態においては、上記のようにして、図６に示したステップＳ１、すなわち、少なくとも２種の金属材２０ａ、２０ｂが交互に積層された構造を有し、且つ、該少なくとも２種の金属材２０ａ、２０ｂの積層方向に直交した長手方向を有する棒状のクラッド材４０を準備するステップが行われる。
【００３４】
（ステップＳ２：棒状のクラッド材４０の側面４２に凹部４８を形成する）
そして、図３に示すように、棒状のクラッド材４０の側面４２に凹部４８を形成する。本実施形態では、該凹部４８は、棒状のクラッド材４０の軸方向に沿って直線状に並ぶように１０個形成される。また、本実施形態では、該凹部４８それぞれが平面視において互いに同じ径寸法を有した円形である。なお、該凹部４８は、棒状のクラッド材４０の側面４２を、例えばボール盤などを用いて切削加工することにより形成されてもよい。
【００３５】
本実施形態においては、上記のようにして、図６に示したステップＳ２、すなわち、棒状のクラッド材４０の側面に凹部４８を形成するステップが行われる。
【００３６】
（ステップＳ３：棒状のクラッド材４０を扁平状に変形させる）
最後に、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、一対の押圧板Ｐ１、Ｐ２を備えるプレス機を用いて、積層方向に圧力を加えることで凹部４８が形成された棒状のクラッド材４５´を扁平状に変形させる。
【００３７】
該ステップＳ３では、プレス機を用いて１回のみ積層方向に圧力を加えてもよいし、２回或いは３回以上積層方向に圧力を加えてもよい。なお、２回或いは３回以上積層方向に圧力を加える場合、それぞれにおいて圧力の大きさや押圧板Ｐ１、Ｐ２の形状などを適宜変更してもよい。また、本実施形態では、例えば、棒状のクラッド材４５´を熱してから積層方向に圧力を加えてもよい。これにより、棒状のクラッド材４５´を容易に変形させることが可能となる。
【００３８】
上記のようにプレス機を用いて変形させることで、図４Ｃの拡大図に示すように、交互に積層された２種の金属材それぞれを歪ませることが可能となる。
【００３９】
なお、このステップＳ３では、刃物基材５０の幅寸法（すなわち、図４Ｂに示す刃物基材５０の横方向の寸法）をａとし、高さ寸法（すなわち、図４Ｂに示す刃物基材５０の縦方向の寸法）をｂとしたとき、好ましくは、１−（ｂ／ａ）の値が０．８０以上０．９９以下となるように、積層方向において圧力を加える。
【００４０】
本実施形態においては、上記のようにして、図６に示したステップＳ３、すなわち、積層方向に圧力を加えることで棒状のクラッド材４０´を扁平状に変形させるステップが行われる。
【００４１】
以上のようにして、本実施形態に係る刃物基材の製造方法によって、図５に示すような刃物基材５０を製造することができる。
【００４２】
（効果）
本実施形態では、上記ステップＳ３によって、図４Ｃに示すように交互に積層された２種の金属材それぞれを歪ませることが可能となる。これは、上記ステップＳ３において軸方向に直交する横断面形状に関して変形する度合い（例えば、上記「１−（ｂ／ａ）」の値）が、パンチングマシンなどで平板状のクラッド材の表面を繰り返し叩くことで行われていた従来の鍛造のそれと比較して大きいためである。上記のように２種の金属材それぞれを歪ませることで、例えば、視角を通して美観を起こさせることや、他社製品との識別力を有する模様を刃物の表面に形成することが可能となる。その結果、本実施形態によれば、特徴的な模様を刃物の表面に形成することが可能な、刃物基材の製造方法を提供することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、上記ステップＳ３によって、上記従来の鍛造と比較して手間や時間が掛からず、また、熟練した人材を要することもない。
【００４４】
ここで、従来からある刃物基材の製造法では、一般に、刃物基材の厚みごとに、それに応じた厚みの平板状のクラッド材を準備する必要があったため、該平板状のクラッド材の在庫リスクが高くなってしまうという問題が生じていた。しかしながら、本実施形態では、平板状のクラッド材３０から棒状のクラッド材４０を切り出して得たうえで、上記ステップＳ３において積層方向に加える圧力を調節することで、平板状のクラッド材３０の厚みに依らずに、所望する厚みの刃物基材５０を製造し得る。その結果、本実施形態に係る刃物基材の製造方法は、平板状のクラッド材３０の在庫リスクを抑制するという効果も期待できる。
【００４５】
本実施形態では、棒状のクラッド材４０は、平板状のクラッド材３０から切り出して形成されるので、該棒状のクラッド材４０を容易に準備することができる。
【００４６】
本実施形態では、棒状のクラッド材４０の側面４２に凹部４８を形成するステップＳ２をさらに備える。これにより、本実施形態に係る製造方法によって製造された刃物基材５０を用いて後述する刃物６０（図８参照）を製造する場合、エッチング処理を施す工程を経ることで、凹部４８に応じた一層特徴的な模様を刃物６０の表面に形成することが可能となる。その結果、上記本実施形態が奏する効果を顕著にすることができる。
【００４７】
本実施形態では、棒状のクラッド材４０の側面４２に形成される凹部４８は、棒状のクラッド材４０の軸方向に沿って直線状に並ぶように複数（具体的には１０個）形成される。これにより、本実施形態に係る製造方法によって製造された刃物基材５０を用いて後述する刃物６０を製造する場合、エッチング処理を施す工程を経ることで、直線状に並ぶように複数形成された凹部４８に応じた、より一層特徴的な模様を刃物６０の表面に形成することが可能となる（図８参照）。その結果、上記本実施形態が奏する効果を一層顕著にすることができる。
【００４８】
本実施形態では、棒状のクラッド材４０は軸方向に直交する横断面形状が円形である。これにより、上記ステップＳ３において、例えば該横断面形状が多角形などの場合と比較して、交互に積層された２種の金属材それぞれを一層歪ませることが可能になることで上記本実施形態が奏する効果を顕著にすることができ、且つ、小さい圧力で棒状のクラッド材４０を扁平状に変形させることができる。
【００４９】
本実施形態では、上記ステップＳ３において、１−（ｂ／ａ）の値が０．８０以上０．９９以下となるように、積層方向において圧力を加えることで、特徴的な模様を確実に後述する刃物６０の表面に形成することが可能となる（図８参照）。
【００５０】
本実施形態では、コア材１０は、焼き入れを行ったあとにおける硬度が２種の金属材２０ａ、２０ｂよりも高いステンレス鋼材を含む。これにより、本発明に係る製造方法によって製造された刃物基材５０を用いて後述する刃物６０を製造する場合、刃部６２の切れ味を確保しつつ刃部６２を除いた部分６４は錆び難く研ぎ易くなる。その結果、全体として、切れ味を確保しつつ錆び難く研ぎ易い刃物６０とすることが可能となる。
【００５１】
２．刃物の製造方法
（ステップＳ４：刃物基材５０を準備する）
次に、図７Ａ〜図９に基づいて、本実施形態に係る刃物の製造方法について説明する。まず、図１Ａ〜図６に基づき説明した上記実施形態に係る製造方法によって製造された刃物基材５０を準備する。本実施形態においては、上記のようにして、図９に示したステップＳ４、すなわち、上記実施形態に係る製造方法によって製造された刃物基材５０を準備するステップが行われる。
【００５２】
（ステップＳ５：仮刃物５５を形成する）
次に、図７Ａに示すように、刃物基材５０の表面に整えるべき刃物６０（図８参照）の外形を例えば破線で記載した上で、該破線に沿って刃物基材５０を加工してその外形を刃物６０の外形に整えることにより図７Ｂに示すような仮刃物５５を形成する。このとき、刃物基材５０の加工は、例えば、旋盤、フライス盤、及びレーザー加工機などを用いて行われてもよい。本実施形態では、上記のようにして、図９に示したステップＳ５、すなわち、刃物基材５０を加工してその外形を刃物６０の外形に整えることにより仮刃物５５を形成するステップが行われる。
【００５３】
（ステップＳ６：仮刃物５５にエッチング処理を施す）
最後に、仮刃物５５に焼き入れを行って表面を研磨してからエッチング処理を施す。なお、ここでの焼き入れ、研磨、及びエッチング処理は従来からある種々の態様で行うことが可能である。
【００５４】
（効果）
本実施形態に係る刃物の製造方法により奏する効果は、上記実施形態に係る刃物基材の製造方法と同様であるため、ここではその説明を繰り返さない。
【００５５】
３．変形例
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【００５６】
上記実施形態では、図１Ａ〜図２Ｃに基づいて説明した方法で軸方向に直交する横断面形状が円形である棒状のクラッド材４０を準備する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、棒状のクラッド材４０は、一般に流通している平板状のクラッド材を購入等してからそれを加工することで準備されてもよいし、軸方向に直交する横断面形状が四角形である棒状のクラッド材３５を購入等してからそれを加工することで準備されてもよいし、或いは、軸方向に直交する横断面形状が円形である棒状のクラッド材４０自体を購入等することで準備されてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、図１Ａなどに示すように、耐食性の互いに異なる２種の金属材２０ａ、２０ｂが交互に積層された構造を有し、且つ、該積層方向における中央部にコア材１０を有する平板状のクラッド材３０を形成することで、それに応じた積層構造を有する棒状のクラッド材４０を準備する場合について説明したが、これに限定されない。
【００５８】
例えば、平板状のクラッド材３０（及び棒状のクラッド材４０）は、耐食性の互いに異なる３種以上の金属材が交互に積層されて形成されていてもよい。このような場合、耐食性の同じ金属材が連続して積層されていなければ、その積層順序は特に限定されない。
【００５９】
また、例えば、平板状のクラッド材３０（及び棒状のクラッド材４０）は、コア材１０を有さなくてもよい。これにより、刃部６２の刃先まで、すなわち、刃物６０の表面全体にいわゆるダマスカス模様を形成することができるため、例えば、視角を通して美観を起こさせることが可能となる。なお、このような場合、少なくとも２種の金属材は、それぞれ、焼き入れを行うことで硬度が高くなる金属材を用いて形成することが好ましい。これにより、刃部６２の切れ味を十分に確保しつつ該刃部６２を含む刃物６０の表面全体にダマスカス模様を形成することが可能となる。
【００６０】
上記実施形態では、ステップＳ１において準備される棒状のクラッド材４０の軸方向に直交する横断面形状が円形である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、該横断面形状は、楕円形であってもよいし、図２Ｂに示すような四角形であってもよいし、或いは他の多角形などであってもよい。
【００６１】
上記実施形態では、ステップ３において、刃物基材５０の幅寸法をａとし、高さ寸法をｂとしたとき、好ましくは、１−（ｂ／ａ）の値が０．８０以上０．９９以下となるように、積層方向において圧力を加える場合について説明したが、より好ましくは、１−（ｂ／ａ）の値は０．９０以上０．９８以下である。なお、１−（ｂ／ａ）の値は、これらの範囲に限定されない。
【００６２】
上記実施形態に係る刃物基材を製造する方法は、棒状のクラッド材４０の側面に凹部４８を形成するステップＳ２を備える場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、本発明に係る刃物基材を製造する方法は、該ステップＳ２を備えなくてよい。これにより、製造工程を一層簡単にすることが可能となる。なお、このような場合であっても、上記ステップＳ３により、特徴的な模様が刃物の表面に形成される。
【００６３】
上記実施形態では、ステップＳ２において凹部４８が棒状のクラッド材４０の軸方向に沿って直線状に並ぶように１０個形成され、且つ、該凹部４８それぞれが平面視において互いに同じ径寸法を有した円形である場合について説明したが、これに限定されない。例えば、該凹部４８は、棒状のクラッド材４０に１つのみ形成されてもよいし、２個以上９個以下又は１１個以上形成されてもよいし、平面視において円形以外の形状（例えば、楕円形若しくは多角形などの形状、又は星形等の特徴的な形状）であってもよい。また、該凹部４８が複数形成される場合、それらは、例えば、平面視において互いに異なる形状であってもよいし、棒状のクラッド材４０の軸方向に沿って波打つように並んで形成されていてもよいし、或いは、他の態様で形成されてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
８  積層体
１０  コア材
２０  金属材
３０  平板状のクラッド材
３５、４０  棒状のクラッド材
４２  側面
４８  凹部
５０  刃物基材
５５  仮刃物
６０  刃物
６２  刃部
６４  刃部を除いた部分
Ｐ  押圧板
Ｒ  ローラー
【図１Ａ】
2019122597.tif 000003
【図１Ｂ】
2019122597.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
2019122597.tif 000009
【図４Ｂ】
2019122597.tif 000010
【図４Ｃ】
2019122597.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2019122597.tif 000014
【図７Ｂ】
2019122597.tif 000015
【図８】
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【図９】
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