(57)【要約】【課題】  変圧器相互の間隔を容易に一定距離開けて設置できる変圧器設置構造を提供する。【解決手段】  アングル材で箱状に形成されたフレーム枠体１に変圧器２を収容した変圧器枠４が少なくとも２枠隣接設置されて成り、隣接設置された変圧器枠４同士は隔離部材３を介して連結され、隔離部材３は連結した変圧器枠４同士を一定の距離以下に接近させないためのスペーサ片３ｂを備え、フレーム枠体１は収容する変圧器２の隣接方向となる幅に対して等しいか僅かに大きい幅で形成され、スペーサ片３ｂの幅が変圧器２相互間に必要な一定距離となっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アングル材で箱状に形成されたフレーム枠体に変圧器を収容した変圧器枠が少なくとも２枠隣接設置されて成る変圧器設置構造であって、
隣接設置された前記変圧器枠同士は隔離部材を介して連結されて成り、
前記隔離部材は、連結した変圧器枠同士を一定の距離以下に接近させないための接近防止手段を備えて成ることを特徴とする変圧器設置構造。
【請求項２】
前記フレーム枠体の隣接方向である幅寸法は、収容する変圧器の幅に等しいか僅かに大きい寸法で形成されると共に、
前記隔離部材の接近防止手段は前記フレーム枠体同士で挟持される位置に配置され、当該接近防止手段は変圧器相互間に設定されている離間距離に等しい幅で形成されていることを特徴とする請求項１記載の変圧器設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内に設置される高圧受電設備の一部を成す変圧器の設置構造に関し、特に複数の変圧器を隣接させて設置する場合の変圧器設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルや中高層の集合住宅等に設置される高圧受電設備（具体的には、５０ｋＶＡを超えて２０００ｋＶＡ以下の受変電電設備）は、建屋内に電気室が設けられてその中に設置される。
そのため、高圧受電設備を設置する際には建屋内の電気室まで高圧受電設備を構成する機器を搬入しなければならないが、重量物である変圧器はアングル材等で立方体形状に作製された専用のフレーム枠体の中に収容され、フレーム枠体毎に搬入されて設置された（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０７９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、変圧器は通常フレーム枠体に収納されて搬入され電気室の所定位置に設置されるが、搬入時の通路幅やドア幅を考慮してフレーム枠体は作製され、その中に変圧器が収容された。
一方で、電気室に変圧器を複数設置する際には、変圧器同士は一定距離（例えば２００ｍｍ）以上離して設置しなければならない決まり（高圧受電設備規定）があり、変圧器相互の距離を計測して設置していた。そのため、施工に時間と手間がかかっていた。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、隣接させて設置した変圧器相互の距離を容易に一定距離開けて設置できる変圧器設置構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、アングル材で箱状に形成されたフレーム枠体に変圧器を収容した変圧器枠が少なくとも２枠隣接設置されて成る変圧器設置構造であって、隣接設置された変圧器枠同士は隔離部材を介して連結されて成り、隔離部材は、連結した変圧器枠同士を一定の距離以下に接近させないための接近防止手段を備えて成るとを特徴とする。
この構成によれば、隣接設置された変圧器枠同士は隔離部材で連結されることで、隣接設置した変圧器枠相互間を一定距離開けることができる。そして、隔離部材が有する接近防止手段が変圧器枠同士が特定の距離以下に接近することを防止するため、作業者は変圧器相互の距離を考慮することなく変圧器同士を一定距離以上離すことができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、フレーム枠体の隣接方向である幅寸法は、収容する変圧器の幅に等しいか僅かに大きい寸法で形成されると共に、隔離部材の接近防止手段はフレーム枠体同士で挟持される位置に配置され、当該接近防止手段は変圧器相互間に設定されている離間距離に等しい幅で形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、接近防止手段はフレーム枠体同士で挟持される位置に配置されるので、地震等の揺れがあっても相互の距離が接近防止手段で定められた一定距離以下になることがない。また、その一定距離は変圧器相互間に定められた距離であるため、フレーム枠体の幅は変圧器の幅と同一か僅かに大きい寸法で良く、省スペースで変圧器枠を設置できるし、搬入／搬出もし易い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隣接設置された変圧器枠同士は隔離部材で連結されることで、隣接設置した変圧器枠相互間を一定距離開けることができる。そして、隔離部材に設けた接近防止手段が変圧器枠同士が特定の距離以下に接近することを防止するため、作業者は変圧器相互の距離を考慮することなく変圧器同士を一定距離以上離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る変圧器設置構造の一例を示す斜視説明図であり、２つの変圧器を隣接して設置した状態を示している。
【図２】図１の平面図である。
【図３】隔離部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１，２は本発明に係る変圧器設置構造の一例を示し、２台の変圧器を隣接して設置した状態を示している。図１は斜視図、図２は平面図であり、１は変圧器２を収容するフレーム枠体、３はフレーム枠体１の間に配置される隔離部材であり、変圧器２を収容した状態のフレーム枠体１を変圧器枠４として以下説明する。
【００１１】
フレーム枠体１は、棒状のアングル材を溶接或いはボルト止めして形成された四角形で同一形状の底枠１ａ及び天枠１ｂを有し、両者間の４隅にそれぞれ支柱１ｃを配置して連結して直方体形状に作製されている。こうして形成したフレーム枠体１の内部空間に変圧器２が収容される。但し、複数の変圧器枠４を設置する際に隣接設置させる横方向の幅寸法は、収容する変圧器２の幅と略同一の寸法とし、前後方向、高さ方向は変圧器２の寸法に対して十分余裕を有する寸法で形成されている。
尚、この実施形態ではフレーム枠体１は変圧器２より僅かに大きい幅で作製されているが、変圧器２と同一幅としても良く、収容する変圧器２の幅より小さくなければ良い。そして、こうして作製されたフレーム枠体１の底枠１ａに変圧器載置部１ｄを設けて変圧器２が収容される。
【００１２】
図３は隔離部材３を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
隔離部材３は、Ｌ字状に折り曲げ形成された金属製板体であり、左右端部にフレーム枠体１にボルト止めするための孔３０を有した連結片３ａと、連結片３ａの中央部をＬ字状に折り曲げて形成された接近防止手段としてのスペーサ片３ｂとを有し、孔３０はフレーム枠体１の設置ばらつきや取り付け位置の誤差を考慮して横長の長孔で形成されている。また、スペーサ片３ｂの幅Ｔは、変圧器２同士の最少の離間距離（例えば、２００ｍｍ）に設定されている。
【００１３】
一方、フレーム枠体１の４本の支柱１ｃには、隔離部材３を連結するためのボルト挿通孔１１（図１に示す）が穿設されている。ボルト挿通孔１１はフレーム枠体１の前面側及び背面側にそれぞれ上下２箇所設けられており、このボルト挿通孔１１に対して隔離部材３の孔３０を一致させて図示しないボルトとナットとで両者は連結される。このとき、図２に示すようにスペーサ片３ｂは内側に向けて、前側に取り付けられたスペーサ片３ｂと後側に取り付けられたスペーサ片３ｂとが対向するように配置されて連結され、上下２箇所でフレーム枠体１同士は連結される。
【００１４】
上記の如く構成された変圧器設置構造の組み立ては以下のようである。先ず、設置現場に変圧器枠４を搬入し、設置位置に配置する。このとき高圧受電設備を構成する複数の変圧器枠４が搬入されて配置され、例えば三相電力を受電する設備であれば３台の変圧器枠４が一列に隣接して配置される。
【００１５】
配置された変圧器枠４同士は、次に隔離部材３で連結される。このとき隔離部材３で連結できない距離であれば、変圧器枠４の位置を操作して連結可能な位置に移動してボルトとナットを使用して上下２箇所が連結される。このとき、隔離部材３の孔３０は長孔であるため、変圧器枠４に多少の位置ズレがあっても連結することができ、前後の計４箇所が隔離部材３で連結される。
但し、３台の変圧器枠４を連結する場合は、中央に配置された変圧器枠４とその左右に配置された変圧器枠４とがで連結され、計８箇所が隔離部材３で連結される。この連結により、各変圧器枠４の間にはスペーサ片３ｂが挟持されるように配置され、変圧器枠４同士は決められた距離を保って連結される。即ち、変圧器２同士は設定されている離間距離を保った状態で設置される。
【００１６】
このように、隣接設置された変圧器枠４同士は隔離部材３で連結されることで、隣接設置した変圧器枠４相互間を一定距離開けることができる。そして、隔離部材３が有するスペーサ片３ｂが変圧器枠４同士が特定の距離以下に接近することを防止するため、作業者は変圧器２相互の距離を考慮することなく変圧器２同士を一定距離以上離すことができる。
また、スペーサ片３ｂはフレーム枠体１同士で挟持される位置に配置されるので、地震等の揺れがあっても相互の距離がスペーサ片３ｂで定められた一定距離以下になることがない。更に、その一定距離は変圧器２の間で定められた距離であるため、フレーム枠体１の幅は変圧器２の幅と同一か僅かに大きい寸法で良く、省スペースで変圧器枠４を設置できるし、搬入／搬出もし易い。
【００１７】
尚、上記実施形態は、フレーム枠体１の上下２箇所が隔離部材３で連結されているが、フレーム枠体１の底枠１ａがアンカーボルト等で床に固定されている場合は上部の１箇所のみ連結するだけでも良い。
【符号の説明】
【００１８】
１・・フレーム枠体、１ｃ・・支柱、２・・変圧器、３・・隔離部材、３ｂ・・スペーサ片（接近防止手段）、４・・変圧器枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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