(57)【要約】【課題】電子部品の長さにばらつきがある場合でも、電子部品を複数の配線パターン間に容易に実装することが可能な基板を提供する。【解決手段】パネル１１は、互いに向かい合わせに配置される複数の配線パターン１２と、複数の配線パターン１２の間に配置され、両端部に電極６ａをそれぞれ有する圧電素子６と、配線パターン１２を電極６ａに接続するジャンパ抵抗２２とを備え、配線パターン１２は、圧電素子６が配置される領域の複数の配線パターン１２間の距離が変化する形状を有する。【選択図】図４
2019033139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合わせに配置される複数の配線パターンと、
前記複数の配線パターンの間に配置され、両端部に電極をそれぞれ有する電子部品と、
前記配線パターンを前記電極に接続する導電性部材とを備え、
前記配線パターンは、前記電子部品が配置される領域の前記複数の配線パターン間の距離が変化する形状を有することを特徴とする基板。
【請求項２】
前記配線パターンは、前記電子部品に向けて突出する突出部を有することを特徴とする請求項１に記載の基板。
【請求項３】
前記突出部は、突出量が異なる複数の突出部を有することを特徴とする請求項２に記載の基板。
【請求項４】
前記突出部は、前記電子部品に向けて階段状に突出することを特徴とする請求項２に記載の基板。
【請求項５】
前記配線パターンは、前記電子部品に近づくように傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１に記載の基板。
【請求項６】
前記配線パターンの端部から離れて対向するパターンを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の基板。
【請求項７】
前記電子部品は圧電素子であり、前記導電性部材はジャンパ抵抗であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、入力位置を検出するための入力領域を有する入力部と、前記入力部の外側領域に設けられており、電源供給端子を有しかつ前記入力部を振動させる振動体と、前記入力部の外側領域に設けられた外部導通端子と、前記電源供給端子と前記外部導通端子とを電気的に接続する接続配線と、を備える触覚伝達装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
２つの配線パターン間に実装される電子部品の長手方向の長さにばらつきが多いと、電子部品の実装精度が低下し、電子部品を２つの配線パターン間に容易に実装することができない。特に、表面実装用部品では、配線パターンとの距離などに実装上の適切な値があり、表面実装用部品と配線パターンとの距離が適切な値から逸脱してしまうと、表面実装用部品が動いたり又は半田がつかないなどの問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、電子部品の長さにばらつきがある場合でも、電子部品を複数の配線パターン間に容易に実装することが可能な基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、明細書に開示された基板は、互いに向かい合わせに配置される複数の配線パターンと、前記複数の配線パターンの間に配置され、両端部に電極をそれぞれ有する電子部品と、前記配線パターンを前記電極に接続する導電性部材とを備え、前記配線パターンは、前記電子部品が配置される領域の前記複数の配線パターン間の距離が変化する形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回路基板によれば、電子部品の長さにばらつきが多い場合でも、電子部品を複数の配線パターン間に容易に実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】触感ＩＦパネルを備える情報処理装置の構成図である。
【図２】触感ＩＦパネルの構成図である。
【図３】（Ａ）は、圧電素子及び配線パターンの構成図である。（Ｂ）〜（Ｆ）は、圧電素子と配線パターンとの接続例を示す図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、圧電素子と配線パターンとの配置例を示す図である。（Ｅ）は、圧電素子がジャンパ抵抗を介して配線パターンに電気的に接続されている触感ＩＦパネルの断面図である。（Ｆ）は、配線パターンの変形例を示す図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、圧電素子と配線パターンと他のパターンとの配置例を示す図である。（Ｅ）は、圧電素子がジャンパ抵抗を介して配線パターンに電気的に接続されている触感ＩＦパネルの断面図である。（Ｆ）は、配線パターン及び他のパターンの変形例を示す図である。
【図６】（Ａ）は、圧電素子及び配線パターンの配置例を示す図である。（Ｂ）は、図６（Ａ）の配線パターンの変形例を示す図である。（Ｃ）は、圧電素子、配線パターン及び他のパターンの配置例を示す図である。（Ｄ）は、図６（Ｃ）の配線パターン及び他のパターンの変形例を示す図である。
【図７】（Ａ）は、圧電素子及び配線パターンの配置例を示す図である。（Ｂ）は、図７（Ａ）の配線パターンの変形例を示す図である。（Ｃ）は、圧電素子、配線パターン及び他のパターンの配置例を示す図である。（Ｄ）は、図７（Ｃ）の配線パターン及び他のパターンの変形例を示す図である。
【図８】（Ａ）は、圧電素子及び配線パターンの配置例を示す図である。（Ｂ）は、図８（Ａ）の配線パターンの変形例を示す図である。（Ｃ）は、圧電素子、配線パターン及び他のパターンの配置例を示す図である。（Ｄ）は、図８（Ｃ）の配線パターン及び他のパターンの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は、触感ＩＦパネルを備える情報処理装置の構成図である。
【００１１】
図１の情報処理装置１は、スマートホンやタッチパッドのような情報処理端末２と、情報処理端末２上に配置される触感インターフェース（ＩＦ）パネル３と、情報処理端末２及び触感ＩＦパネル３を収容する筐体４と、触感ＩＦパネル３の上面の外周部を覆うカバー５とを備えている。触感ＩＦパネル３は、操作者に触感を提供する圧電素子６を備えている。情報処理端末２は、タッチパネル７と、コントローラ８と、駆動回路９とを備えている。
【００１２】
操作者の指が触感ＩＦパネル３に触れると、コントローラ８はタッチパネル７を介してタッチ位置を検出する。そして、コントローラ８は、タッチ位置とタッチした指の移動方向又は移動速度とに応じた信号を駆動回路９に出力する。駆動回路９は、コントローラ８から受信した信号に基づいてコントローラ８で決められた信号を圧電素子６に供給して振動させ、操作者の指にタッチ位置に応じた触感を触感ＩＦパネル３上に提供する。
【００１３】
図２は、触感ＩＦパネル３の構成図である。
【００１４】
触感ＩＦパネル３は、透明な矩形のガラスで構成される振動パネル（以下「パネル」）１１と、パネル１１のＸ方向の両端に設けられた電子部品としての圧電素子６と、各圧電素子６のＹ方向の両端を挟み込むようにパネル１１上に形成された配線パターン１２と、配線パターン１２の一端に接続されるＦＰＣ（Flexible printed circuits）１３と、パネル１１を筐体４に固定するためのベース１４とを備えている。なお、ディスプレイに画像を表示する場合にはパネル１１は透明であることが好ましいが、ディスプレイを必要としない用途で触感ＩＦパネルを用いる場合には、パネル１１は透明である必要がない。パネル１１は基板として機能する。ＦＰＣ１３は、図１の駆動回路９に接続されている。配線パターン１２は銀ペーストの印刷焼成によって形成されており、タッチパネルの製造で既に使用されている配線パターンの製造技術を流用できる。
【００１５】
配線パターン１２に代えてワイヤを使用することも考えられる。しかしながら、ワイヤを使用する場合、（１）ワイヤがパネル１１に触れると振動によってワイヤが切れることがある、（２）パネル１１の振動を受けたワイヤが周辺の部材に接触すると、ワイヤが振動を周辺の部材に伝える可能性がある、（３）ワイヤの引き回し方や部材構成によっては、ワイヤから伝わった振動で共振を起こす可能性がある、などの問題がある。従って、本実施の形態では、配線パターン１２を使用する。
【００１６】
図３（Ａ）は、圧電素子６及び配線パターン１２の構成図である。
【００１７】
圧電素子６は、その上面で且つ長手方向の両端にそれぞれ電極６ａを備え、例えば厚みは０．３ｍｍである。これに対して、配線パターン１２の厚みは０．００５ｍｍである。このように、圧電素子６に対して配線パターン１２の厚みは極めて小さいので、電極６ａが形成されている圧電素子６の上面と配線パターン１２の上面との間には段差１５ができる。圧電素子６の電極６ａを配線パターン１２に電気的に接続するためには、この段差１５を吸収する必要がある。
【００１８】
以下、段差１５を吸収する方法を説明する。図３（Ｂ）〜図３（Ｆ）は、図３（Ａ）に示した圧電素子６と配線パターン１２との接続例を示す。
【００１９】
図３（Ｂ）では圧電素子６の上下を反転させて、電極６ａをパネル１１に向けている。圧電素子６の電極６ａは、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）のような導電性接着剤１６で配線パターン１２に接着されている。さらに、電極６ａ以外の圧電素子６のパネル１１側の面も導電性接着剤１６でパネル１１上に接着されている。
【００２０】
この場合、圧電素子６と配線パターン１２とを接続するための専用部品を必要とせず、圧電素子６の電極６ａ及び電極６ａ以外の面を同一の接着工程で、配線パターン１２及びパネル１１上にそれぞれ接着できる。しかし、圧電素子の駆動に必要な大電流（例えば1A以上）を流すと導電性接着剤１６は半田よりも抵抗が大きいので発熱が大きくなり、電極６ａと配線パターン１２との接着の用途に適さない状況も出てくる。
【００２１】
図３（Ｃ）でも、圧電素子６の上下を反転させて電極６ａをパネル１１に向けられており、電極６ａは半田１８で配線パターン１２に接着されている。さらに、電極６ａ以外の圧電素子６の面は接着剤１７でパネル１１上に接着されている。
【００２２】
図３（Ｃ）でも電極６ａと配線パターン１２とを接続する専用部品を必要としないが、複雑な製造工程が必要になる。例えば、半田１８を接着剤１７よりも先に電極６ａに付ける場合、半田１８のみでは圧電素子６の位置が定まりにくく、また、電極６ａ間がショートしないように圧電素子６とパネル１１との間への半田１８の流れ込みを抑制する必要がある。また、接着剤１７を半田１８よりも先に圧電素子６の面に塗布する場合、電極６ａと配線パターン１２との間（即ち、高さ１ｍｍ以下の空間）に接着剤１７の流れ込みを抑制するためのマスキングやマスキングの除去が必要になる。
【００２３】
従って、図３（Ｂ）、（Ｃ）の例では、用途不適合、もしくは複雑な製造工程を要するなどの問題が生じる可能性がある。
【００２４】
図３（Ｄ）では、図３（Ａ）と同様に電極６ａは上方に向けられている。圧電素子６の底面は接着剤１７でパネル１１に接着されている。電極６ａはワイヤ１９を介して配線パターン１２に電気的に接続されている。
【００２５】
この場合、電極６ａと配線パターン１２との間の距離に応じてワイヤ１９の長さを調整できるので、圧電素子６の寸法公差及び実装精度の許容度が高い。しかし、一般的にワイヤは細いので、圧電素子６の駆動に必要な大電流（例えば１Ａ以上）又は大電圧（１０〜２００Ｖ）に適していない。さらに、ワイヤの実装には専用の設備が必要なため、製造コストが上昇するおそれがある。
【００２６】
図３（Ｅ）でも電極６ａは上方に向けられている。圧電素子６の底面は接着剤１７でパネル１１に接着されている。電極６ａはクランク状の導電体２０を介して配線パターン１２に電気的に接続されている。この場合、電流値や電圧値に応じた材料又は構造でクランク状の導電体２０を形成でき、圧電素子６の寸法公差及び実装精度の許容度が高いが、クランク状の導電体２０のような部品を製造する必要があるので、製造コストが上昇するおそれがある。
【００２７】
従って、図３（Ｄ），（Ｅ）の例では製造コストが上昇するなどの問題がある。
【００２８】
図３（Ｆ）では、図３（Ａ）と同様に電極６ａは上方に向けられている。圧電素子６の底面は接着剤１７でパネル１１に接着されている。導電性部材としてのジャンパ抵抗２２の下面が半田２１で配線パターン１２に電気的に接続され、ジャンパ抵抗２２の上面が半田２１で電極６ａに電気的に接続されている。従って、圧電素子６と配線パターン１２とは、ジャンパ抵抗２２を介して電気的に接続される。
【００２９】
近年、様々な大きさ及び高さのジャンパ抵抗が流通しているため、適切な大きさ及び高さのジャンパ抵抗を選択することで段差１５を吸収することができる。この場合、専用品を製造する必要がなく、市販品を用いて段差１５を吸収することができる。また、表面実装の手法を用いることができる。
【００３０】
従って、本実施の形態では、図３（Ｆ）に示すように、圧電素子６の電極６ａと配線パターン１２との間に、段差１５を吸収するジャンパ抵抗２２を配置する。
【００３１】
圧電素子６は、一般的な電子部品に比べて長手方向の長さのばらつきが大きい。このため、実装精度や周辺部品の寸法精度が高くても、圧電素子６とジャンパ抵抗２２との接続点又はジャンパ抵抗２２と配線パターン１２との接続点にばらつきが生じる。これは、ジャンパ抵抗２２を用いずに圧電素子６の電極６ａと配線パターン１２とを接続する場合も同様である。特に、圧電素子６の表面実装では、圧電素子６のサイズ（長手方向の長さ）に対して適切な配線パターン１２間の距離があるので、圧電素子６のサイズが適切な値から逸脱してしまうと、ジャンパ抵抗２２が動いたり又は半田がつかないなどの問題が発生する。このため、圧電素子６の長手方向の長さのばらつきへの対策が必要である。
【００３２】
以下、圧電素子６の長手方向の長さのばらつきへの対策を説明する。
【００３３】
図４（Ａ）は、圧電素子６と配線パターン１２との配置例を示す図である。図４（Ｂ）は、圧電素子６の長手方向の長さが所定の長さである場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２及び配線パターン１２の配置関係を示す図である。図４（Ｃ）は、圧電素子６が所定の長さよりも長い場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２及び配線パターン１２の配置関係を示す図である。図４（Ｄ）は、圧電素子６が所定の長さよりも短い場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２及び配線パターン１２の配置関係を示す図である。図４（Ｅ）は、圧電素子６がジャンパ抵抗２２を介して配線パターン１２に電気的に接続されている触感ＩＦパネル３の断面図である。図４（Ｆ）は、配線パターン１２の変形例を示す図である。
【００３４】
図４（Ａ）に示すように、配線パターン１２は圧電素子６を挟むように一対設けられており、電極６ａが形成されている圧電素子６の端面と対向する各々の配線パターン１２の端部は、圧電素子６に向けて突出する複数の突出部１２１〜１２３を備えている。各々の突出部１２１〜１２３は、突出量が異なる。突出部１２３は突出している長さが０である。突出部１２２は突出部１２３よりも長く、向かい合う突出部１２２間の間隔ａ２は、向かい合う突出部１２３間の間隔ａ３よりも短い。突出部１２１は突出部１２２よりも更に長く、向かい合う突出部１２１間の間隔ａ１は、向かい合う突出部１２２間の間隔ａ２よりも短い。このため、突出部１２１〜１２３の位置に応じて向かい合う配線パターン１２間の間隔を変えることができる。
【００３５】
例えば、圧電素子６が所定の長さ、つまり規格の長さと同一である場合には、図４（Ｂ）に示すように、電極６ａがジャンパ抵抗２２により突出部１２２と接続される。図４（Ｅ）に示すように、ジャンパ抵抗２２の下面が突出部１２２上に半田２１で固定され、ジャンパ抵抗２２の上面が電極６ａと半田２１で固定される。
【００３６】
例えば、圧電素子６が所定の長さよりも長い場合には、図４（Ｃ）に示すように、電極６ａはジャンパ抵抗２２を介して、突出部間の間隔が広い突出部１２３と接続される。図４（Ｅ）に示すように、ジャンパ抵抗２２の下面が突出部１２３上に半田２１で固定され、ジャンパ抵抗２２の上面が電極６ａと半田２１で固定される。
【００３７】
例えば、圧電素子６が所定の長さよりも短い場合には、図４（Ｄ）に示すように、電極６ａはジャンパ抵抗２２を介して、突出部間の間隔が狭い突出部１２１と接続される。図４（Ｅ）に示すように、ジャンパ抵抗２２の下面が突出部１２１上に半田２１で固定され、ジャンパ抵抗２２の上面が電極６ａと半田２１で固定される。
【００３８】
このように、配線パターン１２の端部に異なる長さの複数の突出部１２１〜１２３を形成することで、圧電素子６の長さに応じて圧電素子６に接続する突出部１２１〜１２３を変えることが可能となり、圧電素子６と配線パターン１２との間隔を適切に設定することができ、圧電素子６の長手方向の長さのばらつきに対処することができ、実装精度の緩和にも対応可能である。また、配線パターン１２の各突出部の線幅を一定にできる。尚、図４（Ｆ）に示すように、突出部の個数、位置及び長さなどは適宜変更可能である。
【００３９】
図５（Ａ）は、圧電素子６と配線パターン１２と他のパターンとの配置例を示す図である。図５（Ｂ）は、圧電素子６が所定の長さである場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２、配線パターン１２及び他のパターンの配置関係を示す図である。図５（Ｃ）は、圧電素子６が所定の長さよりも長い場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２、配線パターン１２及び他のパターンの配置関係を示す図である。図５（Ｄ）は、圧電素子６が所定の長さよりも短い場合の圧電素子６、ジャンパ抵抗２２、配線パターン１２及び他のパターンの配置関係を示す図である。図５（Ｅ）は、圧電素子６がジャンパ抵抗２２を介して配線パターン１２に電気的に接続されている場合の触感ＩＦパネル３の断面図である。図５（Ｆ）は、配線パターン１２及び他のパターンの変形例を示す図である。
【００４０】
図５（Ａ）〜（Ｆ）では、他のパターン１２４〜１２６がパネル１１上に形成されている。図５（Ａ）〜（Ｆ）の圧電素子６、配線パターン１２及びジャンパ抵抗２２の構成や配置は、図４（Ａ）〜（Ｆ）の圧電素子６、配線パターン１２及びジャンパ抵抗２２の構成や配置と同一なので、その説明は省略する。
【００４１】
尚、図５（Ａ）〜（Ｆ）の圧電素子６、配線パターン１２及びジャンパ抵抗２２の構成や配置でも、図４（Ａ）〜（Ｆ）の例と同様の効果を取得することができる。
【００４２】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、複数の突出部１２１〜１２３から圧電素子６に向けて所定距離だけ離れたパネル１１の位置に、ジャンパ抵抗２２の推奨パターンに準拠するパターン１２４〜１２６がそれぞれ形成されている。この距離は、ジャンパ抵抗２２の長さに応じて適宜決定される。パターン１２４〜１２６は、配線パターン１２と同時に銀ペーストの印刷焼成によって形成される。パターン１２４〜１２６の厚みは、配線パターン１２と同じで、例えば、０．００５ｍｍである。図５（Ｅ）に示すように、ジャンパ抵抗２２の下面の一部がパターン１２４〜１２６の少なくとも１つ上に配置され、ジャンパ抵抗２２の下面の他の一部が配線パターン１２の突出部１２１〜１２３のいずれか１つの上に半田２１で固定され、ジャンパ抵抗２２の上面が電極６ａと半田２１で固定される。
【００４３】
図５（Ｂ）では、ジャンパ抵抗２２は突出部１２２とパターン１２５との上に実装される。図５（Ｃ）では、ジャンパ抵抗２２は突出部１２３とパターン１２６との上に実装される。図５（Ｄ）では、ジャンパ抵抗２２は突出部１２１とパターン１２４との上に実装される。
【００４４】
このように、複数の突出部１２１〜１２３から圧電素子６に向けて離れた位置に、突出部１２１〜１２３と同じ厚みのパターン１２４〜１２６がそれぞれ形成されているので、ジャンパ抵抗２２の両端を突出部１２１〜１２３とパターン１２４〜１２６との上に乗せることができ、ジャンパ抵抗２２を突出部１２１〜１２３に安定的に固定することができる。
【００４５】
尚、パターン１２４〜１２６が突出部１２１〜１２３とそれぞれ一体形成されていると、ジャンパ抵抗２２を突出部１２１〜１２３に固定するための半田２１がパターン１２４〜１２６に流れて、ジャンパ抵抗２２が移動可能になり、ジャンパ抵抗２２を安定的に固定することができない。このため、パターン１２４〜１２６はそれぞれ複数の突出部１２１〜１２３から所定距離だけ離れている。
【００４６】
図６（Ａ）は、圧電素子６及び配線パターン１２の配置例を示す図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の配線パターン１２の変形例を示す図である。図６（Ｃ）は、圧電素子６、配線パターン１２及び他のパターンの配置例を示す図である。図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）の配線パターン１２及び他のパターンの変形例を示す図である。
【００４７】
図６（Ａ）に示すように、配線パターン１２の端部は、圧電素子６に向けて階段状に突出する突出部１２７を備えている。これにより、圧電素子６と配線パターン１２との間に複数の間隔ｂ１〜ｂ３が形成され、圧電素子６の長さに応じて、突出部１２７の異なる位置にジャンパ抵抗２２を接続することができる。圧電素子６が標準的な長さの場合には、突出部１２７の中央の位置でジャンパ抵抗２２を配線パターン１２に接続する。圧電素子６が長い場合には、突出部１２７の中央ではジャンパ抵抗２２と配線パターン１２との隙間が小さくなりすぎるため、図示左側の位置でジャンパ抵抗２２を配線パターン１２に接続する。一方、圧電素子６が短い場合には、突出部１２７の中央部ではジャンパ抵抗２２と配線パターン１２との隙間が大きくなりすぎるため、突出部１２７の図示右側の位置でジャンパ抵抗２２を配線パターン１２に接続する。図６（Ｂ）に示すように、突出部１２７のステップの個数やステップの位置などは適宜変更可能である。
【００４８】
さらに、図６（Ｃ）に示すように、階段状に突出する突出部１２７から所定距離だけ離れて対向する、突出部１２８を有するパターン１２９がパネル１１上に形成されてもよい。この距離はジャンパ抵抗２２の長さに応じて、ジャンパ抵抗２２の表面実装に適した長さに適宜決定される。パターン１２９は、配線パターン１２と同時に銀ペーストの印刷焼成によって形成される。パターン１２９は、配線パターン１２の厚みと同じ厚みである。図６（Ｃ）の場合、図６（Ａ）と同様に、圧電素子６の長さに応じて、圧電素子６と配線パターン１２との間の間隔を変更することができ、さらにパターン１２９を用いることから図５の例と同様にジャンパ抵抗２２を安定的に固定することができる。図６（Ｄ）に示すように、突出部１２７及び１２８のステップの個数やステップの位置などは適宜変更可能である。
【００４９】
図７（Ａ）は、圧電素子６及び配線パターン１２の配置例を示す図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の配線パターン１２の変形例を示す図である。図７（Ｃ）は、圧電素子６、配線パターン１２及び他のパターンの配置例を示す図である。図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）の配線パターン１２及び他のパターンの変形例を示す図である。
【００５０】
図７（Ａ）に示すように、配線パターン１２の端部は、圧電素子６に向けて近づくように傾斜する傾斜部１３０を備えていてもよい。これにより、向かい合う配線パターン１２同士の間隔が連続的に変化し、圧電素子６の長さに応じて、圧電素子６と配線パターン１２との間の間隔を変更することができる。圧電素子６が長くなるほど、傾斜部１３０の図示左側でジャンパ抵抗２２を配線パターン１２に接続し、圧電素子６が短くなるほど傾斜部１３０の図示右側でジャンパ抵抗を配線パターン１２に接続する。また、図４（Ａ）及び図６（Ａ）の場合、配線パターン１２同士の間隔が離散的に変化しているので選択可能な間隔は制限されるが、図７（Ａ）の場合、配線パターン１２同士の間隔が連続的に変化しているので選択可能な間隔が制限されないメリットがある。尚、図７（Ｂ）に示すように、傾斜部１３０の角度や形状などは適宜変更可能である。
【００５１】
さらに、図７（Ｃ）に示すように、傾斜部１３０から所定距離だけ離れて対向する傾斜部１３１を有するパターン１３２がパネル１１上に形成されてもよい。この距離はジャンパ抵抗２２の長さに応じて適宜決定される。パターン１３２は、配線パターン１２と同時に銀ペーストの印刷焼成によって形成される。パターン１３２は、配線パターン１２の厚みと同じ厚みである。図７（Ｃ）の場合、図７（Ａ）と同様に、圧電素子６の長さに応じて、圧電素子６と配線パターン１２との間の間隔を変更することができ、さらにジャンパ抵抗２２を安定的に固定することができる。図７（Ｄ）に示すように、傾斜部１３０及び１３１の角度や形状などは適宜変更可能である。
【００５２】
図８（Ａ）は、圧電素子６及び配線パターン１２の配置例を示す図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の配線パターン１２の変形例を示す図である。図８（Ｃ）は、圧電素子６、配線パターン１２及び他のパターンの配置例を示す図である。図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）の配線パターン１２及び他のパターンの変形例を示す図である。
【００５３】
図８（Ａ）では、図７（Ａ）と同様に、配線パターン１２の端部は、圧電素子６に向けて近づくように傾斜する傾斜部１３０を備えている。従って、図８（Ａ）の圧電素子６及び配線パターン１２の構成は、図７（Ａ）の構成で得られる効果と同様の効果を得られる。
【００５４】
図７（Ａ）の場合、配線パターン１２の幅が図示右側に向かって徐々に拡大しているため、配線パターン１２の焼成時に伸縮の影響を受けやすく、また配線パターン１２の材料使用量が増加する。これに対して、図８（Ａ）の場合、配線パターン１２の端部が一定幅であるため、図７（Ａ）の場合と比べて配線パターン１２の焼成時に伸縮の影響を受けにくく、配線パターン１２の材料使用量も減少させることができる。尚、図８（Ｂ）に示すように、傾斜部１３０の角度や形状などは適宜変更可能である。
【００５５】
図８（Ｃ）では、図７（Ｃ）と同様に傾斜部１３０から所定距離だけ離れた位置に、傾斜部１３１を有するパターン１３２をパネル１１上に形成する。図８（Ｃ）の圧電素子６、配線パターン１２及びパターン１３２の構成は、図７（Ｃ）の構成で得られる効果と同様の効果を得られる。
【００５６】
図７（Ｃ）の場合、配線パターン１２の幅が図示右側に向かって徐々に拡大し、パターン１３２の幅が図示左側に向かって徐々に拡大しているため、配線パターン１２及びパターン１３２の焼成時に伸縮の影響を受けやすく、配線パターン１２及びパターン１３２の材料使用量も増加する。これに対して、図８（Ｃ）の場合、配線パターン１２の端部及びパターン１３２が一定幅であるため、図７（Ｃ）の場合と比べて配線パターン１２及びパターン１３２の焼成時に伸縮の影響を受けにくく、配線パターン１２及びパターン１３２の材料使用量を減少させることもできる。尚、図８（Ｄ）に示すように、傾斜部１３０及び１３１の角度や形状などは適宜変更可能である。
【００５７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、配線パターン１２の端部が配線パターン１２と圧電素子６との間の距離のばらつきを吸収するので、圧電素子６の長さにばらつきが多い場合でも、圧電素子６を配線パターン１２間に容易に実装することができる。
【００５８】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
３  触感ＩＦパネル
６  圧電素子
１１  振動パネル
１２  配線パターン
１３  ＦＰＣ
２１  半田
２２  ジャンパ抵抗
１２１〜１２３、１２７、１２８  突出部
１２４〜１２６、１２９、１３２  パターン
１３０、１３１  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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