(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間にわたってシール性を維持する上で有利なシールド掘進機のテールシール構造を提供する。【解決手段】後胴部１４の軸心方向において隣り合うテールシール２４の間に、弾性材料で形成されセグメントリング２１の外周面２１０２と後端内周面１４０６Ａとに弾接しつつそれらの周方向全周に延在する環状で中空状の弾性体２６が設けられている。弾性体２６の内部に、非圧縮性の流体２８が充填されている。弾性体２６の、セグメントリング２１の径方向の形状は、セグメントリング２１の外周面２１０２と後端内周面１４０６Ａとにより拘束され、セグメントリング２１の軸心方向に沿った形状は、後胴部１４の軸心方向において隣り合うテールシール２４のブラシ部２４０４により拘束される。【選択図】図１
2019218754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機の胴部の後端内周面に前記胴部の軸心方向に間隔をおいて複数のテールシールが設けられ、
前記胴部の内側で組み立てられたセグメントリングの外周面と前記後端内周面との間の環状の隙間を前記テールシールで閉塞するようにしたシールド掘進機であって、
前記胴部の軸心方向において隣り合う前記テールシールの間に、弾性材料で形成され前記セグメントリングの外周面と前記後端内周面とに弾接しつつそれらの周方向全周に延在する環状で中空状の弾性体が設けられている、
ことを特徴とするシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項２】
前記弾性体の内部に、非圧縮性の流体が充填されている、
ことを特徴とする請求項１記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項３】
前記非圧縮性の流体は水である、
ことを特徴とする請求項２記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項４】
前記テールシールは、前記後端内周面から前記胴部の軸心と交差する方向に延在しその先部が前記セグメントリングの外周面に接触するブラシ部を有し、
前記弾性体の、前記セグメントリングの径方向の形状は、前記セグメントリングの外周面と前記後端内周面とにより拘束され、前記セグメントリングの軸心方向に沿った形状は、前記胴部の軸心方向において隣り合う前記テールシールの前記ブラシ部により拘束される、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項５】
前記弾性体が、前記後端内周面に弾接する箇所の近傍の箇所は、前記後端内周面に取着されている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項６】
前記弾性体が前記後端内周面に取着される箇所の近傍の前記弾性体の箇所に、前記流体の前記弾性体内部への充填を可能とした一方向弁を備える流体供給口が設けられている、
ことを特徴とする請求項５記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【請求項７】
前記流体を供給する流通路が前記後端内周面に開口し、
前記流体供給口は、前記開口に結合されている、
ことを特徴とする請求項６記載のシールド掘進機のテールシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機のテールシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部の内側でセグメントを円筒壁状に組み立てつつ掘進することでセグメントリングを組み立てるシールド掘進機がある。
シールド掘進機の胴部のスキンプレートの内周面とセグメントの外周面との間の環状の隙間から地山の土砂や水、あるいは、セグメントの外周面と地山との間に充填される裏込め材が胴部の内部に侵入することを防止するため、隙間を塞ぐテールシールがスキンプレートの内周面に設けられている。
従来、テールシールは、多数のワイヤからなるワイヤブラシと、多数のワイヤ間に充填されたグリス（シールドパテグリス）とで構成されている。
しかしながら、このようなグリスは、流動性を有していることから、シールド掘進機の掘進に伴って徐々にワイヤブラシから流出してしまうため、シール性が低下したり、グリスが流出することで生じたワイヤブラシの隙間に裏込め材が侵入して固化することでさらにシール性が低下するといった不利があった。
【０００３】
そこで、特許文献１には、グリスに代えて発泡ウレタンなどの発泡樹脂を多数のワイヤ間に充填する技術が開示されている。
この技術によれば、発泡樹脂はグリスのように流出しないため、シール性を維持する上で有利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１５８０１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、発泡樹脂は破損しやすく、使用に伴って体積が減少する。
また、応力が加わることで発泡樹脂内の気体（空気）が抜けるため、使用に伴って元の形状に復元しにくくなる。
そのため、テールシールの耐久性が低く、長期間にわたってシール性を維持する上で改善の余地がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、長期間にわたってシール性を維持する上で有利なシールド掘進機のテールシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、シールド掘進機の胴部の後端内周面に前記胴部の軸心方向に間隔をおいて複数のテールシールが設けられ、前記胴部の内側で組み立てられたセグメントリングの外周面と前記後端内周面との間の環状の隙間を前記テールシールで閉塞するようにしたシールド掘進機であって、前記胴部の軸心方向において隣り合う前記テールシールの間に、弾性材料で形成され前記セグメントリングの外周面と前記後端内周面とに弾接しつつそれらの周方向全周に延在する環状で中空状の弾性体が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、胴部の軸心方向において隣り合うテールシールの間に、弾性材料で形成されセグメントリングの外周面と後端内周面とに弾接しつつそれらの周方向全周に延在する環状で中空状の弾性体が設けられている。
したがって、従来のようにテールシールのワイヤ部にグリスや発泡樹脂を充填する必要がなくなり、グリスの流出によるシール性の低下もなくなり、長期間にわたって胴部の後端内周面とセグメントの外周面との間のシール性を維持する上で有利となり、土砂や水、あるいは、裏込め材の胴部の内部への侵入を防止する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係るシールド掘進機の説明図である。
【図２】実施の形態に係るシールド掘進機のテールシール構造の弾性体の断面図である。
【図３】実施の形態に係るシールド掘進機のテールシール構造を示す断面図であり、前胴部の軸心と後胴部の軸心とが一致した状態を示す。
【図４】実施の形態に係るシールド掘進機のテールシール構造を示す断面図であり、前胴部の軸心と後胴部の軸心とがずれた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、シールド掘進機について説明する。
図１に示すように、シールド掘進機１０の胴部は、前胴部１２と、前胴部１２の後端に屈曲可能に結合された後胴部（テール部）１４と、不図示の後方台車などを含んで構成され、前胴部１２は、掘削部１６と、その後方に設けられた後部室１８とを有している。
【００１０】
前胴部１２は円筒状の前スキンプレート１２０２を含んで構成され、掘削部１６は前スキンプレート１２０２の前部に設けられた円盤状のカッター１６０２を含んで構成されている。
カッター１６０２は、掘進方向と平行な軸線回りに回転することで地山を掘削するように構成されている。
前スキンプレート１２０２の内側でカッター１６０２の後方の後部室１８には、不図示のコンベア装置（排土装置）、ジャッキ装置などが配置されている。
コンベア装置は、カッター１６０２による地山の掘削で排出された土砂を後方に運搬するように構成されている。
ジャッキ装置は、カッター１６０２によって掘削された掘削孔２０に円筒壁状に組み付けられるセグメント２２の端面箇所を上記掘進方向の後方に向けて押圧することでカッター１６０２とコンベア装置を掘進方向に推進させるように構成されている。
【００１１】
後胴部１４は円筒状の後スキンプレート１４０２を含んで構成され、後スキンプレート１４０２は円筒状を呈し、掘削孔２０の内壁２００２に臨む外周面１４０４と該外周面１４０４と対向し後述するセグメントリング２１の外周面２１０２に臨む内周面１４０６を有している。
後スキンプレート１４０２の内周面１４０６の後部には、他の箇所に比べて内径が大きい後端内周面１４０６Ａが設けられ、この後端内周面１４０６Ａにテールシール２４が設けられている。
複数のセグメント２２は、後胴部１４内で円筒壁状のセグメントリング２１に組み立てられる。
円筒壁状に組み立てられたセグメントリング２１は、掘削孔２０の内壁２００２に対向する円筒面状の外周面２１０２と、セグメントリング２１の内側に位置する円筒面状の内周面２１０４とを有している。
【００１２】
次に、テールシール２４について説明する。
テールシール２４は、後胴部１４の後端内周面１４０６Ａに後胴部１４の軸心方向に間隔をおいて複数設けられ、本実施の形態では２つ設けられている。
テールシール２４は、後胴部１４の内側で組み立てられたセグメントリング２１の外周面２２０２と後端内周面１４０６Ａとの間の環状の隙間を閉塞するものである。
テールシール２４は、多数のワイヤから構成され、テールシール２４は取り付け部２４０２と、ブラシ部２４０４とを備えている。
取り付け部２４０２は、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａにボルトナットを介して多数のワイヤが取着される箇所であり、後端内周面１４０６Ａの周方向全周に円筒状に延在している。
ブラシ部２４０４は、後端内周面１４０６Ａに取り付けられた取り付け部２４０２から多数のワイヤがセグメントリング２１の軸心と交差する方向に延在しその先部がセグメントリング２１の外周面２１０２全周に接触する。
【００１３】
後胴部１４の軸心方向において隣り合うテールシール２４の間に、弾性材料で形成されセグメントリング２１の外周面２１０２と後端内周面１４０６Ａとに弾接しつつそれらの周方向全周に延在する環状で中空状の弾性体２６が設けられている。
このような弾性体２６を構成する弾性材料として、ゴム、シリコンなど従来公知の様々な材料が使用可能である。
本実施の形態では、弾性体２６の内部に、非圧縮性の流体２８が充填されている。
非圧縮性の流体２８として水や油、グリスなど従来公知の様々な非圧縮性の流体が使用可能である。
本実施の形態では、非圧縮性の流体２８として水２８を用いており、非圧縮性の流体２８として水２８を用いると弾性体２６を耐油性を有する高価な材料で形成する必要がないことから、コストを低減する上で有利となる。
弾性体２６は、例えば、断面が円筒状を呈している。
本実施の形態では、図２に示すように、弾性体２６は、一定幅の細長の一枚の弾性板がその幅方向に円形に巻かれ、弾性板の幅方向の両端がフランジ２６０２として重ね合わされ接合されて構成されている。
そして、重ね合わされたフランジ２６０２の全周にわたって周方向に間隔をおいた複数箇所に挿通したボルトＢを後端内周面１４０６Ａの複数の雌ねじに螺合することで弾性体２６の全周が後端内周面１４０６Ａに胴部の軸心方向に移動不能に取り付けられている。
流体供給口２７はフランジ２６０２近傍の弾性体２６の箇所、すなわち、弾性体２６が後端内周面１４０６Ａに取り付けられた箇所の近傍の箇所に設けられ、流体供給口２７には水２８の弾性体２６内部への充填を可能とした一方向弁２７０２が設けられている。
【００１４】
図１に示すように、弾性体２６の内部に水２８を充填する流体供給路３０が設けられている。
流体供給路３０は、後胴部１４の内部に配置された水タンク３２、ポンプ３４、流路３６を含んで構成されている。
流路３６は、後胴部１４を構成する後スキンプレート１４０２の壁部の内部に設けられた流通路３６０２と、この流通路３６０２の一端とポンプ３４とを接続する配管３６０４とを含んで構成されている。
流通路３６０２の他端は、後端内周面１４０６Ａに開口され、この開口に弾性体２６の流体供給口２７が接続されている。
したがって、ポンプ３４の駆動により水タンク３２内の水２８が流路３６を介して後胴部１４の内側から流体供給口２７に供給され、弾性体２６の内部に充填される。
【００１５】
弾性体２６の、セグメントリング２１の径方向の形状は、セグメントリング２１の外周面２１０２と後端内周面１４０６Ａとにより拘束され、セグメントリング２１の軸心方向に沿った形状は、後胴部１４の軸心方向において隣り合うテールシール２４のブラシ部２４０４により拘束される。
【００１６】
次に、シールド掘進機１０のテールシール構造の作用効果について説明する。
予め、複数のテールシール２４が後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａの周方向の全周にわたってかつ後胴部１４の軸心方向において間隔をおいて設けられている。
弾性体２６は、隣り合うテールシール２４の間に取り付けられているが、まだ、弾性体２６の内部に水２８は充填されていない。
【００１７】
シールド掘進機１０による地山の掘進がなされ、幾つかのセグメントリング２１の組み立てが行なわれ、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間に弾性体２６が位置した状態となったならば、流体供給路３０を介して水２８を弾性体２６に充填し、圧力計３８により弾性体２６の内部に充填される水２８の圧力（水圧）を計測する。
弾性体２６に充填する水２８の圧力は、例えば、０．０５〜０．１ＭＰａ程度であり、地山の土砂や水、あるいは、セグメントリング２１の外周面２１０２と地山との間に充填される裏込め材に対して十分に対抗できる圧力とすることが好ましい。
このように弾性体２６に水２８を充填することで、隣り合うテールシール２４の間で後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との双方に対して弾性体２６が密着して隙間を閉塞することで、地山の土砂や水、あるいは、裏込め材が後胴部１４の内部に侵入することが防止される。
また、シールド掘進機１０の掘進作業の過程において、掘進方向が直線状である場合は、前胴部１２と後胴部１４との軸心がほぼ合致するため、図３に示すように、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間の隙間の大きさは、周方向にわたってほぼ均一となる。
一方、掘進方向が湾曲状である場合は、前胴部１２と後胴部１４との軸心がずれるため、図４に示すように、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間の隙間の大きさは、周方向にわたって均一とはならず、半径方向の一方側で隙間が拡大し、その反対側の部分で隙間が縮小する。
この場合、弾性体２６の半径方向の一方側が圧縮されるため、水２８は弾性体２６の半径方向の反対側に向かって瞬時に移動する。すなわち、水２８は、非圧縮性の流体であるため、体積変化することなく速やかに移動する。
したがって、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間の隙間の変動に拘わらず、隙間は、その全周にわたって常時弾性体２６によって閉塞される。
そのため、地山の土砂や水、あるいは、裏込め材が後胴部１４の内部に侵入することが防止される。
【００１８】
本実施の形態によれば、弾性体２６は、隣り合うテールシール２４の間で後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間の隙間の変動に追従して弾性変形するものの、弾性体２６は、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との双方に対して常に密着する。
そのため、従来のようにテールシール２４のワイヤ部２４０４にグリスや発泡樹脂を充填する必要がなくなり、グリスの流出によるシール性の低下もなくなり、長期間にわたって後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間のシール性を維持する上で有利となり、地山の土砂や水、あるいは、裏込め材が後胴部１４の内部に侵入することが防止される。
【００１９】
本実施の形態では、弾性体２６に充填する流体２８として非圧縮性の水２８を用いた場合について説明したが、流体２８として空気などの気体を用いてもよい。
しかしながら、気体は圧力に応じて体積が変化するため、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２に対する密着性を確保する効果が非圧縮性の流体２８を用いた場合に比べて低下する。
そのため、気体を用いる場合は、弾性体２６に充填した気体の圧力を０．３ＭＰａ程度として、気体の圧力により弾性体２６を後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２に強く密着させることが好ましい。
【００２０】
また、本実施の形態では、弾性体２６の、セグメントリング２１の径方向の形状は、セグメントリング２１の外周面２１０２と後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとにより拘束され、セグメントリング２１の軸心方向に沿った形状は、後胴部１４の軸心方向において隣り合うテールシール２４のブラシ部２４０４により拘束される。
したがって、弾性体２６は、後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａと、セグメントリング２１の外周面２１０２と、隣り合うテールシール２４のブラシ部２４０４との間の空間に確実に保持され、シールド掘進機１０の掘進に伴い、弾性体２６がシールド掘進機１０から抜落せず、長期間にわたって後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間のシール性を維持する上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態では、弾性体２６の、後端内周面１４０６Ａに弾接する箇所の近傍の箇所が後端内周面１４０６Ａに取着されているので、長期間にわたって後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間のシール性を維持する上で有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態では、弾性体２６が後端内周面１４０６Ａに取着される箇所の近傍の弾性体２６の箇所に、水２８の弾性体２６内部への充填を可能とした一方向弁２７０２を備える流体供給口２７が設けられているので、掘進時に弾性体２６に加わる力が流体供給口２７に作用することを抑制でき、水２８の弾性体２６からの漏れを阻止し、長期間にわたって後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間のシール性を維持する上で有利となる。
【００２３】
また、流通路の後端内周面１４０６Ａの開口と流体供給口２７とをゴムホースで接続してもよいが、本実施の形態のように、流体供給口２７を後端内周面１４０６Ａの流通路３６０２の開口に直接結合させると、部品点数の削減化を図る上で有利となり、水２８の弾性体２６からの漏れを阻止し、長期間にわたって後スキンプレート１４０２の後端内周面１４０６Ａとセグメントリング２１の外周面２１０２との間のシール性を維持する上で有利となる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、流路３６を構成する流通路３６０２を、後胴部１４を構成する後スキンプレート１４０２の壁部の内部に設けた場合について説明したが、流通路３６０２は、後胴部１４の外周面１４０４やあるいは内周面１４０６に設けてもよい。
また、テールシール２４が後胴部１４の軸心方向に間隔をおいて３つ以上設けられる場合には、弾性体２６は隣り合うテールシール２４の間にそれぞれ設けてもよく、あるいは、任意の隣り合うテールシール２４の間に１つ設けるなど任意である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  シールド掘進機
１２  前胴部（胴部）
１４  後胴部（胴部）
１４０６Ａ  後端内周面
２１  セグメントリング
２１０２  外周面
２４  テールシール
２６  弾性体
２７  流体供給口
２７０２  一方向弁
２８  水（流体）
３６０２  流通路
【図１】
2019218754.tif 000003
【図２】
2019218754.tif 000004
【図３】
2019218754.tif 000005
【図４】
2019218754.tif 000006