(57)【要約】 【課題】本発明は、滑りやすい問題を解決し、確実にすべり止めができ、生産性に富み、利便性に優れ、廃棄時には簡単にリサイクルが出来る構造のすべり止め付きクッションシートを提供する。【解決手段】本発明は、一部がゴム弾性を有する平面部であるフランジ部と、このフランジ部の一方側から略垂直に起立した突起部を有する熱可塑性エラストマーのすべり止め部材３を別体として用意し、厚さ方向に貫通する複数の水分吸水用の貫通孔２aを有する独立気泡型で、吸水性とクッション性を有する発泡樹脂シート２に対して、前述のすべり止め部材３を任意の位置に装着した構成のすべり止め付きクッションシートである。 【選択図】  図２
2019122595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に弾力性をもち、その表裏面を貫通する複数の貫通孔を有する独立気泡型の発泡樹脂シートと、
少なくとも一部がゴム弾性を有する平面部であるフランジ部の一方の面から略垂直に起立した突起部を有するすべり止め部材と、
前記発泡樹脂シートの選択された貫通孔に対し、前記すべり止め部材の突起部が、嵌合された状態で係合保持されていることを特徴とするすべり止め付きクッションシート。
【請求項２】
前記すべり止め部材のゴム弾性を有する平面部が、熱可塑性エラストマーにて作製されていることを特徴とする請求項１に記載のすべり止め付きクッションシート。
【請求項３】
前記すべり止め部材のゴム弾性を有する平面部が、凹凸状の表面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のすべり止め付きクッションシート。
【請求項４】
前記すべり止め部材が、前記突起部を複数有するすべり止め部材であって、前記発泡樹脂シートの複数の貫通孔の間隔に対して、前記突起部の間隔が略同一の間隔、若しくは整数倍の間隔、又はその組み合わせの間隔になっていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のすべり止め付きクッションシート。
【請求項５】
前記発泡樹脂シートを複数有し、前記突起部を複数有するすべり止め部材にて連結したことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載のすべり止め付きクッションシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材や合成樹脂、タイル等のベンチ板や床板の上に敷くすべり止め付きクッションシートに関する。特に水分が介在する環境で使用するサウナ用や浴室洗面用に使用するのに適し、布製マットの下に敷いて吸水性を確保しながら断熱性、座り心地を向上させるすべり止め付きクッションシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サウナ利用者が使用するサウナマットはタオル生地等の布製のサウナマットが一般的であり、高温のベンチ板に敷いて直接触れることを回避しながら、吸水性とクッション性により快適な座り心地を確保しようとしている。更にその機能性を一層向上させるため特許文献１においてサウナマットの下に敷く発泡樹脂シートからなる下敷きシートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2017-86856
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１における発明においては、ベンチ板の上に直接発泡樹脂シートからなる下敷きシートを敷いており、その上に身体が乗ったときに滑りやすく、特に特許文献１の図３に開示されているようにベンチ板と下敷きシートの間に吸水した水分が介在すると水膜ができ、一層滑りやすいという問題があった。
【０００５】
その対策として、特許文献１の請求項７項において下敷きシートの裏面総てに亘ってシリコーンゴムによるコート層が設けられている提案もなされているが、オレフィン系のポリエステル発泡樹脂やポリプロピレン発泡樹脂はそもそも接着性が悪い。このため、シリコーンゴムが付きにくいため被接着面にプライマー処理や放電処理などの表面改質処理が必要になるなど、塗布作業自体も繁雑であり、乾燥固化するまでの時間が長く生産性が著しく悪いという問題があった。さらに、例え固着できたとしても廃棄時には分解できずにリサイクル性に劣る問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、生産性に富み、利便性に優れ、廃棄時には簡単にリサイクルが出来る構造のすべり止め付きクッションシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための上位概念の発明１では、一部にゴム弾性を有する平面部であるフランジ部と、このフランジ部の一方側から略垂直に起立した突起部を有するすべり止め部材を別体として用意し、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する独立気泡型で吸水性とクッション性を有する発泡樹脂シートに対して、前述のすべり止め部材を任意の位置に装着した構成のすべり止め付きクッションシートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
上述の発明１によれば、機能性を考慮して別体として設けられたすべり止め部材は、一方の面に突起を有し、水分吸引のために発泡樹脂シート上に規則的に穿設された複数の貫通孔部に簡単に着脱自在に嵌合されている。このことによって、発泡樹脂シートの任意の位置に1個以上で複数個、例えば発泡樹脂シートの四隅に装着して使用することができるので、発泡樹脂シートに特別な加工を施さずに確実にすべり止めを実現できる。そのうえに、機能性ある材料で発泡樹脂シートとすべり止め部材とを別体で製造し、組み合わせることができるので、非常に生産性、利便性ともに富んたすべり止め付きクッションシートを提供できる。
【０００９】
また、上記すべり止め部材は射出成形で簡単に製造することができ、廃棄時には発泡樹脂シートから分離して各々リサイクルが可能な材料として分別廃棄できるため、環境に優しいすべり止め付きクッションシートを提供できる。
【課題を解決するためのその他の手段】
【００１０】
上述の発明１における下位概念の発明２は、上記すべり止め部材はゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーで作製されており、特にオレフィン系熱可塑性エラストマーやエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、例えばゴム硬度（デュロメータ  タイプA）でA40からA80程度で作製されている構成である。
発明２によれば、ゴム硬度でA40からA80程度と柔らかいため、尻圧や足圧により上部に荷重がかかると、すべり止め部材のベンチ板との接触面が変形し、その変形による接触面でのアンカー効果により、十分なすべり止め機能が発揮できる。
【００１１】
発明１若しくは発明２における下位概念の発明３は、上記すべり止め部材のベンチ板との接触面側に、細かい凹凸を有する面や細いクロス溝形状を有する面を設けたことである。
発明３によれば、細かい凹凸を有する面や細いクロス溝形状を有する面であるために、上部に荷重がかかると更に変形してアンカー効果が増大するとともに、その凹部には水分を吸収させて、接触面から水膜を除去してすべり止め効果を向上させることができる。
【００１２】
発明１、発明２若しくは発明３における下位概念の発明４は、上記すべり止め部材の嵌合用の突起部の高さが、尻圧や足圧などの上部荷重により発泡樹脂シートが圧縮された場合に、発泡樹脂シートの厚さより低い構成としている。
発明４によれば、すべり止め付きクッションシート上に身体が乗った場合にもすべり止め部材の突起部が突出せずに、座り心地が良いままに保たれる。
【００１３】
発明１、発明２、若しくは発明３における下位概念の発明５は、上記すべり止め部材のフランジ部の厚さに対応して、前述の発泡樹脂シートの片面に凹状の座刳りを設けたことである。
発明５によれば、すべり止め部材のフランジ部の厚さが発泡樹脂シートの凹状の座刳りに嵌合してフランジ部が突出しなくなるため、発泡樹脂シートが浮き上がることがなく水分吸引のための複数の貫通孔部がベンチ板表面に確実に密着でき、ポンプ効果が増大する。なお、すべり止め部材は発泡樹脂シートの凹状の座刳りを有しない反対面にも装着でき、取り付け位置が自由に選択できるため、利便性優先の場合は必要に応じて使い分けることができる。
【００１４】
発明１、発明２、若しくは発明３における下位概念の発明６は、複数の発泡樹脂シートを連結して一枚のすべり止め付きクッションシートとし、その連結手段としてすべり止め部材を各発泡樹脂シートの貫通孔に跨がって係合させて連結部材として使用するようにしたことである。
発明６によれば、すべり止め部材を同時にクッションシートの接続ジョイントとして兼用できるため、用途により複数の発泡樹脂シートを連結して大きな一枚のすべり止め付きクッションシートとして使用することにより、更に一層利便性が向上する。
【００１５】
発明１、発明２、若しくは発明３における下位概念の発明７は、すべり止め部材の複数の突起部の間隔が、発泡樹脂シートの貫通孔の間隔に対して略同一の間隔、若しくは整数倍の間隔、又はその組み合わせの間隔になっていることである。
発明７によれば、複数の発泡樹脂シートを連結して使用する場合には、すべり止め部材を例えば長方形などの細長い形状とし、縦横自由に取り付けできるようにしたため、発泡樹脂シートの連結の自由度が増えて利便性が向上する。
【００１６】
発明１、発明２、若しくは発明３における下位概念の発明８は、すべり止め部材が熱可塑性樹脂で作製された基体と、そのフランジ部のベンチ板接触面側に熱可塑性エラストマーを2色成形やはめ込みで一体化させた構造になっている。
発明８によれば、すべり止め部材の突起部に設けられた爪部により発泡樹脂シートには確実に係合させ外れにくくするとともに、ベンチ板接触面には柔らかいエラストマー部分で接触させることにより、確実にすべり止め効果が発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第1の実施の形態を示す裏面から見た全体の平面図である。
【図２】本発明の第1の実施の形態を示す全体の分解斜視図である。
【図３】本発明の第1の実施の形態に使用する第1のすべり止め部材の斜視図である。
【図４】図１平面図のA-A部分の断面矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す裏面から見た全体の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す全体の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に使用する第2のすべり止め部材の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す裏面から見た全体の分解斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態を示す裏面から見た全体の平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示す裏面から見た全体の分解斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に使用する第3のすべり止め部材の斜視図である。
【図１２】図９平面図のB-B部分の断面矢視図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態を示す結合部の分解斜視図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に使用する第４のすべり止め部材の斜視図である。
【図１５】本発明の第６の実施の形態を示す全体の平面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態を示す全体の分解斜視図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態に使用する第５のすべり止め部材の斜視図である。
【図１８】図１５平面図のC-C部分の断面矢視図である。
【図１９】図１５平面図のD部詳細図である。
【図２０】本発明のすべり止め部材のすべり止め性能試験の方法を示す概略図である。
【図２１】本発明のすべり止め性能試験に用いた、第６のすべり止め部材であり、接触面に細かい凹凸を有する部品の斜視図である。
【図２２】本発明のすべり止め性能試験に用いた、第７のすべり止め部材であり、接触面に細かい溝部を有する部品の斜視図である。
【図２３】すべり止め性能試験における、各すべり止め部材の違いによる静止摩擦負荷力を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図１９に基づいて、また、すべり止め性能試験における結果について図２０〜図２３に基づいて詳細に説明する。
【発明を実施するための第１の形態】
【００１９】
本発明の第１の実施の形態は、図１、図２、図３、図４で、その構成を説明する。
まず、図１はすべり止め付きクッションシート１全体を裏面から見ており、厚さ方向に弾力性を有する独立気泡型の発泡樹脂シート２には、全面に亘り規則的に略円形の貫通孔２aが複数設けられている。その貫通孔２aに対して、任意の位置に第１のすべり止め部材３が１個以上複数箇所に取り付けられている。なお、この貫通孔２aは前述の特許文献１の発明における貫通孔と同じ機能を有し、利用者が使用する際の発泡樹脂シート２の圧縮復元のポンプ作用により、図示せぬ上方のサウナマット等の内部から水分を吸引する機能を有する。
【００２０】
第１のすべり止め部材３はゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーからなり、ゴム硬度はデュロメータのタイプA硬度で約A40から約A80の間の硬度で射出成形により作製されている。
熱可塑性エラストマーとしてはオレフィン系熱可塑性エラストマーやスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が有るが、高温のサウナ環境にも使用できる耐熱性を有し、加水分解等が発生しない耐水性に富んだ、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。またその形状としては、図３に示すようにサウナのベンチ板や浴室洗面室の床板と接触する平坦な接触面３aを有するフランジ部３bと、接触面３aと対向する側の背面３eから上方に伸びた略円柱状の突起部３cが一体で設けられ、突起部３cの先端は面取り３dが施されている。なお、突起部３cの外径は前述の貫通孔２aに装着したときに、相手が独立気泡型の発泡樹脂であることから内径を押し広げるようになっており貫通孔２aより多少押し広げる程度に太くなっている。
【００２１】
発泡樹脂シート２に第１のすべり止め部材３を取り付けた状態は、図４に示すように発泡樹脂シート２の面２b側から貫通孔２aに対し貫通孔側面２cに第１のすべり止め部材３の突起部３cが圧入嵌合されている。この状態で、面２bと背面３eは当椄した状態で第１のすべり止め部材３は保持される。このとき、発泡樹脂シート２の面２dと突起部３c先端との距離Xは、利用者が上に乗って利用しているときに発泡樹脂シート２が荷重で圧縮された場合でも突起部３c先端が面２dより突出しないように十分な距離が確保されている。突起部３cの先端部の面取り３dは、突起部３cを貫通孔２aに圧入する場合に作業性を向上させるために機能する。
【００２２】
なお、図１では発泡樹脂シート２に対して５個の同一の第１のすべり止め部材３を四隅と中央部の５カ所に取り付けた状態で説明しているが、貫通孔２aは同一形状で複数設けられており、使用用途にしたがって任意の位置に任意の数を取り付けて使用できる。また、発泡樹脂シート２は表裏同一形状であり面２bと面２dに違いはないため、どちらの面に第１のすべり止め部材３が取り付けられていても良い。
【発明を実施するための第２の形態】
【００２３】
本発明の第２の実施の形態は、図５、図６、図７で、その構成を説明する。
図５は第２の実施の形態のすべり止め付きクッションシート１１全体を裏面から見ており、発泡樹脂シート２に対して２種類の第１のすべり止め部材３と第２のすべり止め部材４が実装されている。第１のすべり止め部材３は第１の実施の形態で説明したすべり止め部材と同一のものであるが、第２のすべり止め部材４は図７に示すように平坦な接触面４aを有するフランジ部４bと、接触面４aと対向する側の背面４eから上方に伸びた略円柱状の３カ所の突起部４５、４６、４７が一体で且つ一定間隔Pで設けられており、その間隔は図５で示す発泡樹脂シート２の貫通孔２aの間隔Pと一致するように設けられている。
【００２４】
図６で示すように、第２のすべり止め部材４の装着は３カ所の突起部４５、４６、４７が発泡樹脂シート２の貫通孔２aに３カ所で圧入嵌合されているが、係合箇所が多くなっている分一層強固な保持力となっている。また、フランジ部４bのベンチ板や床板と接触する接触面４aも広くなっており、一層すべり止め効果が向上する。なお、図５、図６において第２のすべり止め部材４の配置は発泡樹脂シート２に対して四隅の４カ所に設置しているが、第１のすべり止め部材３と第２のすべり止め部材４の個数の組み合わせや配置位置は任意であり、本発明で限定するものではない。
【発明を実施するための第３の形態】
【００２５】
本発明の第３の実施の形態は、図８で説明する。
図８は、すべり止め付きクッションシート２１全体を裏面から分解して見ており、発泡樹脂シート２２の片面２２bには、複数箇所の凹状の座刳り部２２f、２２eが設けられ、それぞれ第１のすべり止め部材３、第２のすべり止め部材４のフランジ部３b、４bの厚さと同じ深さになっている。この部分に対応して面２２b側から第１のすべり止め部材３、第２のすべり止め部材４を圧入嵌合することで装着されている。この結果、第１のすべり止め部材３、第２のすべり止め部材４の各接触面である３a、４aは発泡樹脂シート２２の面２２bと同一面になり、ベンチ板や床板上に設置した場合に発泡樹脂シート２２は浮き上がることがなく吸水効果が高まる。
【００２６】
なお、第１のすべり止め部材３、第２のすべり止め部材４は発泡樹脂シート２２の座刳り部２２f、２２eに対応した位置に実装する場合は実装の自由度は低減するが、吸水効果を優先する場合に使用し、実装の自由度や利便性を優先する場合は、座刳り部２２e、２２fに対応しない場所に実装すれば良いし、発泡樹脂シート２２の平坦面である面２２d側から実装することもでき使い分けることができる。
【発明を実施するための第４の形態】
【００２７】
本発明の第４の実施の形態は、図９、図１０、図１１、図１２で、その構成を説明する。
図９、図１０において、すべり止め付きクッションシート３１では第１の発泡樹脂シート３２Aと第２の発泡樹脂シート３２Bが各々端面３２Agと端面３２Bgを突き合わせた状態で並んでおり、第１の発泡樹脂シート３２Aと第２の発泡樹脂シート３２Bには各々一定間隔Pの距離で貫通孔３２Aaと貫通孔３２Baが規則正しく穿設されている。さらに、突き合わせた状態においても各樹脂シート間で貫通孔３２Aaと貫通孔３２Baの距離はPの間隔となっており、大きな1枚の樹脂シートが2枚に分割された状態と同じ形状となっている。
【００２８】
一方、第３のすべり止め部材６は図１１に示すように平坦な接触面６aを有するフランジ部６bと、接触面６aと対向する側の背面６eから上方に伸びた略円柱状の４カ所の突起部６５、６６、６７、６８が一体で且つ一定間隔Pで設けられており、図９，図１０に示すように第１の発泡樹脂シート３２Aと第２の発泡樹脂シート３２Bの突き合わせた部分において図１２の断面に示すように貫通孔３２Aaと貫通孔３２Baと係合するように突起部６５、６６が貫通孔側面３２Ac、３２Bcに対して圧入嵌合され、すべり止めの機能と併せて２枚の発泡樹脂シートを連結している。
【００２９】
なお、図９、図１０では第３のすべり止め部材６が各発泡樹脂シートの境界部分に３カ所取り付けた事例を表しているが、取り付け個数は少なくとも1個以上で何個でも良い。また、第３のすべり止め部材６は突起部６５、６６、６７、６８の間隔が一定間隔Pで設けられており、第１の発泡樹脂シート３２Aと第２の発泡樹脂シート３２Bの貫通孔３２Aaと貫通孔３２Baも一定間隔Pとなっているため、境界部分だけでなく各発泡樹脂シートのどこの場所にも取り付けできるようになっており、図９、図１０では他に６個の部材が取り付けられている。さらに、第３のすべり止め部材６は突起部が４カ所の例で説明しているが、２枚の発泡樹脂シートに跨がって取り付けられれば、突起の数は２個以上複数個であれば各発泡樹脂シートは係合できる。
また、本実施の形態では、各発泡樹脂シートは同一のものを２枚並べて説明したが、突き合わせ部の間隔Pが同一であれば必ずしも同一の大きさの発泡樹脂シートでなくても構わない。
【発明を実施するための第５の形態】
【００３０】
本発明の第５の実施の形態は、図１３、図１４で、その構成を説明する。
すべり止め付きクッションシート４１では、図９の第４の実施の形態と同様に第1の発泡樹脂シート３２Aと第２の発泡樹脂シート３２Bが各々端面を突き合わせた状態で並んでおり、図１４で示す第４のすべり止め部材７にて2カ所で連結されている。この第４のすべり止め部材７は平坦な接触面７aを有する略長方形のフランジ部７bと、フランジ部７bから上方に伸びた略円柱状の４カ所の突起部７１、７２、７３、７４が一体で、突起部７１と７２及び突起部７３と７４の間隔がP、さらに、突起部７１と７３及び突起部７２と７４の間隔がQで設けられており、間隔Qは間隔Pの３倍の長さの間隔になっている。
【００３１】
その取り付け状態は、図１３の中に破線で示すように、2つの第４のすべり止め部材７はお互いに直交する方向で取付いており、各突起部７１、７２、７３、７４と発泡樹脂シートの貫通孔の係合は長手方向（図１３の左右方向）には発泡樹脂シートの貫通孔を跨いで係合している。なお、図１３はお互い直交する例で説明したが、平行する方向に配置しても構わない。このように、すべり止め部材７の配置を長手方向（図１３の左右方向）にすることで、係合位置を端面３２Agと端面３２Bgの近傍の貫通孔から内側にずらすことができ、発泡樹脂シートの耐破断強度が向上し、破損から免れることができる。
【００３２】
一方、各発泡樹脂シートの突き合わせ部の間隔がPとならない場合には、各発泡樹脂シートの端部は必ずしも突き合わせて使用する必要はなく、図１４で示す間隔Qの方向（整数倍の間隔方向）を使用して、各発泡樹脂シートの突き当て部に間隔を開けて間隔調整をし連結しても良く、取り付けの自由度が増すため一層利便性が向上する。
又は、図示せぬが連結専用のすべり止め部材を作製し、1個で全長に亘り一列の連結にしても良い。
【発明を実施するための第６の形態】
【００３３】
本発明の第６の実施の形態は、図１５、図１６、図１７、図１８で、その構成を説明する。
すべり止め付きクッションシート５１では、発泡樹脂シート５２は面５２d側に凹状の座刳り部５２hが四隅に各3カ所ずつ合計１２カ所設けられている。この座刳り部５２hの位置に対し対向する側の面５２b側から第５のすべり止め部材８が挿入され圧入嵌合若しくは遊嵌されて突起部８５の先端で係合されている。
【００３４】
第５のすべり止め部材８は図１７に示すように、例えばポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を使用して射出成形で成形され、3カ所の突起部８５、８６、８７を有する基体８３と、その一部のフランジ接触面側に熱可塑性エラストマーのカバー部８２を、二色成形を用いて一体成形しており、突起部８５には十字リブ形状で略円柱形状を形作っている4カ所の柱部８５cと、その柱部８５cの先端部分に各々フック部８５bが設けられている。なお、突起部８６、８７も同様の形状をしており、各突起部間は間隔Pとなっている。また、図１８の断面で示すように発泡樹脂シート５２の面５２b側には、第５のすべり止め部材８取り付け位置にカバー部８２の厚さが納まるように凹状の座刳り部５２eが形成されている。
【００３５】
発泡樹脂シート５２と第５のすべり止め部材８との係合は、図１８、図１９で示す。
発泡樹脂シート５２には、面５２d側に凹状の座刳り部５２hが設けられ、その底面は５２jとなっている。また、その内部には貫通孔５２aと同様に貫通孔側面５２cの貫通孔が開いており、すべり止め部材８の柱部８５cと圧入嵌合若しくは遊嵌している。また、座刳り部底面５２jにはフック部８５bが引っ掛かるように係合し抜けにくい構造となっている。そのため、必ずしも圧入嵌合する必要はなく、遊嵌していても構わない。また、第５のすべり止め部材８のカバー部８２は、発泡樹脂シート５２の面５２b側に設けられた凹状の座刳り部５２eに納まって取り付けられている。
【００３６】
第６の実施の形態の説明では、第５のすべり止め部材８として熱可塑性樹脂の基体８３と、熱可塑性エラストマーのカバー部８２とを、二色成形で作製しているが、作製方法はこの手段に限ったわけではなく、各部品を別々に作製しカバー部８２を基体８３にはめ込みなどにより取り付ける方法を採っても良い。
【００３７】
なお、圧入嵌合する場合は図１９に示すように、十字リブの柱部８５cで形成される略円形状の仮想線５２kに対し、発泡樹脂シート５２の貫通孔５２aは小さいため、圧入嵌合すると貫通孔側面５２cは十字リブ間に落ち込み図１９のように変形することで、一層嵌合力が向上する。
【００３８】
また、すべり止め部材８は熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーの合体した構成で説明してきたが、当然熱可塑性エラストマーで一体構成しても同様である。
【発明を実施するためのその他の形態】
【００３９】
以上、第1のすべり止め部材３〜第7のすべり止め部材６４まですべり止め部材は、すべてゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーで説明をしてきたが、熱可塑性エラストマー以外に合成ゴム等の熱硬化性エラストマーを使用して実施しても、すべり止め部材そのものはリサイクルができなくなるだけで、本発明の目的とする生産性に富み、利便性に優れたすべり止め付きクッションシートは提供できる。また、発泡樹脂シートは分離して廃棄できるのでリサイクルが可能である。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明で提案したすべり止め部材に関して、そのゴム硬度及び接触面状態を変化させ、静止摩擦負荷力の比較を行った結果について説明する。
【００４１】
図２０は性能試験の方法を示しており、９１はサウナベンチ等に一般的に使用される木材のスプル-ス材で１５０ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切り出したものである。
被測定試料９０はφ５０ｍｍの円形で、まず比較対象として以下の６種類の試料で比較を行っている。
・発泡樹脂シート単体（１種類）
・熱可塑性エラストマーで作製したすべり止め部材（５種類）
また、被測定試料９０の上部には２００ｇの分銅９２を乗せて荷重Ｗ（２００ｇ）をかけ、被測定試料９０に対して細いワイヤ９３をつないで回転プーリ９４を介して上方のフォースゲージ９５で静止摩擦負荷力Ｆを測定している。なお、フォースゲージ９５は日本電産シンポ株式会社製のFGJN-5で、定格容量：±５０Ｎ、表示分解能：０．０１Ｎを使用した。
【００４２】
発泡樹脂シートは酒井化学工業株式会社製の無架橋発泡ポリエチレンシート（ミナフォーム：登録商標）の厚さ５ｍｍを２枚貼り合わせたものである。
すべり止め部材は三井化学株式会社製オレフィン系熱可塑性エラストマー（ミラストマー：登録商標）である５０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ４８）、６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）、７０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ６８）の材料を使用し射出成形で作製している。
【００４３】
すべり止め部材は接触面４aが略平坦面を有する試料以外に、図２１に示す第６のすべり止め部材５４の接触面５４aの形状が細かい凹凸５４cを有する面の試料、図２２に示す第７のすべり止め部材６４の接触面６４aには複数の交差する細い溝６４dを有する試料も作製している。
【００４４】
なお、6種類の被測定試料は以下で作製した。
（１）ポリエチレン発泡樹脂シート単体：１０ｍｍ厚
（２）ミラストマー７０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ６８）を使用した平坦な接触面の試料
（３）ミラストマー６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）を使用した平坦な接触面の試料
（４）ミラストマー６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）を使用した交差溝付き接触面の試料
（５）ミラストマー６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）を使用した細かい凹凸を有する接触面の試料
（６）ミラストマー５０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ４８）を使用した細かい凹凸を有する接触面の試料
なお、（２）〜（６）のすべり止め部材のフランジ部の厚さは２ｍｍとなっている。
【００４５】
上記被測定試料９０を使用して、静止摩擦負荷力Ｆを測定した結果を図２３のグラフに示す。（単位：Ｎ）
測定は、各三回行っており、併せてその平均も記載している。
また、木材９１と被測定試料９０の間の接触面条件に関しては、ドライ面（乾燥面）と水分を含んだウェット面の２種類で比較を行っている。
【００４６】
この結果、発泡樹脂シート単体の結果に対して、各すべり止め部材を取り付けた場合には、非常に大きな摩擦負荷力が得られることが分かった。
まず、上記すべり止め部材においても接触面の形状に関しては、
平坦な接触面 ＜ 交差溝付き接触面 ＜ 細かい凹凸を有する接触面
の関係で摩擦負荷力が大きくなっている。
また、熱可塑性エラストマーの硬度に対しては同一の接触面形状で比較すると
７０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ６８）≪ ６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）
６０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ５３）≪ ５０３０ＮＳ（ゴム硬度：Ａ４８）
の関係があり、ゴム硬度が低く（柔らかくなる）なるほど摩擦負荷力が大きくなることがわかる。この要因は、硬度が低くなると、接触面の凹凸部の変形が大きくなりアンカー効果が増加するものと推察される。
なお、ドライ面とウェット面の比較では全体的にウェット面では摩擦負荷力は小さくなっているが、上記傾向は変わらない。
【００４７】
以上、各発明を実施の形態と性能試験の実施例で詳細に説明してきたが、ここで説明した手段だけが本発明ではなく、この他各種構造や材料及び構成を組み合わせて実施することも可能であり、本発明の目的とするところから逸脱しないものである。
【符号の説明】
【００４８】
１、１１、２１、３１、４１、５１  ：すべり止め付きクッションシート
２、２２、５２                 ：発泡樹脂シート
２a、２２a、３２Aa、３２Ba、５２a     ：貫通孔
３        ：第１のすべり止め部材
４        ：第２のすべり止め部材
６        ：第３のすべり止め部材
７        ：第４のすべり止め部材
８        ：第５のすべり止め部材
３２A     ：第１の発泡樹脂シート
３２B     ：第２の発泡樹脂シート
５４      ：第６のすべり止め部材
６４      ：第７のすべり止め部材
９０      ：被測定試料
９１      ：スプル-ス材
９２      ：分銅
９３      ：ワイヤ
９５      ：フォースゲージ
【図１】
2019122595.tif 000003
【図２】
2019122595.tif 000004
【図３】
2019122595.tif 000005
【図４】
2019122595.tif 000006
【図５】
2019122595.tif 000007
【図６】
2019122595.tif 000008
【図７】
2019122595.tif 000009
【図８】
2019122595.tif 000010
【図９】
2019122595.tif 000011
【図１０】
2019122595.tif 000012
【図１１】
2019122595.tif 000013
【図１２】
2019122595.tif 000014
【図１３】
2019122595.tif 000015
【図１４】
2019122595.tif 000016
【図１５】
2019122595.tif 000017
【図１６】
2019122595.tif 000018
【図１７】
2019122595.tif 000019
【図１８】
2019122595.tif 000020
【図１９】
2019122595.tif 000021
【図２０】
2019122595.tif 000022
【図２１】
2019122595.tif 000023
【図２２】
2019122595.tif 000024
【図２３】
2019122595.tif 000025