(57)【要約】【課題】矩形の断面を有する鉄心を備える静止誘導電器において短絡時の巻線の変形をより抑制する。【解決手段】静止誘導電器としての変圧器は、矩形の断面を有する鉄心１と、周回形状が角型またはレーストラック型を呈する内側巻線３および外側巻線４と、を備えている。そして、内側巻線３と外側巻線４との間には、内側巻線３の外周３４と外側巻線４の内周４４とを支持する内外巻線間支持部材５が配置されており、内外巻線間支持部材５は、コーナー部３２，４２に当接するコーナー支持部材６を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の断面を有する鉄心と、
前記鉄心の周囲に同心状に配置されている内側巻線と、
前記内側巻線の周囲に同心状に配置されている外側巻線と、
前記内側巻線と前記外側巻線との間に配置され、前記内側巻線の外周と前記外側巻線の内周とを支持する絶縁材料から形成された支持部材と、を備え、
前記内側巻線および前記外側巻線は、前記鉄心の軸線に沿う方向から見て、直線状に形成されている一対の平行な直線部と、各直線部の対向する端部同士をコーナー部を介して接続する一対の接続部と、をそれぞれ有し、
前記接続部は、直線状または外に凸の曲線状に形成されており、
前記支持部材は、前記コーナー部に当接するコーナー支持部材を有することを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
前記コーナー支持部材は、前記内側巻線の外周におけるコーナー部と直線部との連結点、前記内側巻線の外周におけるコーナー部と接続部との連結点、前記外側巻線の内周におけるコーナー部と直線部との連結点、および前記外側巻線の内周におけるコーナー部と接続部との連結点に当接することを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項３】
前記コーナー支持部材は、前記内側巻線および前記外側巻線の周方向に分割されており、前記内側巻線の外周におけるコーナー部と直線部との連結点、および前記外側巻線の内周におけるコーナー部と直線部との連結点に当接する第１部材と、前記内側巻線の外周におけるコーナー部と接続部との連結点、および前記外側巻線の内周におけるコーナー部と接続部との連結点に当接する第２部材と、を少なくとも有することを特徴とする請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記接続部は、外に凸の円弧状に形成されており、
前記外側巻線の外周におけるコーナー部の曲率半径と接続部の曲率半径との比が１：４から１：７の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項５】
前記内側巻線と前記外側巻線との間に、絶縁材料から形成された筒状の絶縁筒が配置されており、
前記支持部材は、前記絶縁筒の前記内側巻線側に配置されている内側部と、前記絶縁筒を間に挟んで前記内側部の前記外側巻線側に配置されている外側部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項６】
前記鉄心と前記内側巻線との間に、前記内側巻線の内周を全周にわたって支持する絶縁材料から形成された内側巻線支持部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項７】
前記内側巻線支持部材の外周に、絶縁性を有する油が流入する油道が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の静止誘導電器。
【請求項８】
前記外側巻線の直線部の外側に、前記外側巻線の直線部の外周を支持する絶縁材料から形成された外側巻線支持部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトルなどの静止誘導電器における巻線は、銅を主材料とした線材を一本から数本を束ねて巻き回し、筒状に積層して構成されている。
【０００３】
静止誘導電器で短絡が起きると、通常の数倍から数十倍の大きな電流が流れ、この短絡電流によって静止誘導電器の巻線に過大な電磁機械力が瞬間的に発生する。具体的には、内側巻線と外側巻線との間に大きな反発力（ローレンツ力）が働く。
鉄心が円柱の場合、もしくは鉄心が略円柱形状で巻線の周回形状が円形でも充分な占積率を確保できる場合には、円筒形の巻線を使用することで電磁機械力が均等に分散するため、巻線自身の抗力によって巻線の変形が抑制される。ここで、占積率とは、巻線の内側断面積に対して鉄心の断面積が占める割合をいい、占積率を高めることによって、磁束が漏れにくくなり効率が向上する。
また、数キロＶＡクラスまでの容量の静止誘導電器では、鉄心の断面および巻線の周回形状が角型（矩形）であっても、簡易な支持で短絡時に発生する電磁機械力に抗することができる。
【０００４】
特許文献１には、変圧器の内側巻線と鉄心との間の直線状に形成された空間にスペーサ部材を配置し、短絡時に内側巻線を鉄心側（内側）に凹ませる圧縮力に抗する巻線支持構造が開示されている（特許文献１の図１、段落００１３参照）。
【０００５】
前記した特許文献１に記載の変圧器では、短絡時の電磁機械力が、鉄心のケースの被覆材と内側巻線との間に配置されたスペーサ部材を介して鉄心のケースで支持されるようになっている。この技術によれば、短絡時の電磁機械力が比較的小さい静止誘導電器の巻線を成立させることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−０３５７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、静止誘導電器においては、環境負荷低減の観点から高効率化が求められており、これに用いられる鉄心についても、低損失化のためにアモルファス合金から構成されるアモルファス鉄心への置き換えが進んでいる。大型の電力変換用の静止誘導電器においてもこの要求は同様であり、アモルファス鉄心への置き換えの要求が高い。
【０００８】
ところで、アモルファス鉄心は珪素鋼板よりもさらに薄いアモルファス合金の薄帯を積層して構成されているため、その製造性の観点から、アモルファス鉄心の断面形状は矩形とならざるを得ない。したがって、鉄心の断面形状を円形もしくは略円形とする従来の特別高圧（以下、「特高」という）クラスの静止誘導電器と異なり、巻線の周回形状は、角型もしくはレーストラック型を採らざるを得ない。これは、前記した占積率を確保する観点から、巻線自身の抗力によって短絡時の電磁機械力を受け得る円筒形の巻線の採用が困難となるからである。
【０００９】
しかしながら、特高クラスの容量で、かつ円筒形の巻線を使用しない場合には、短絡時に巻線に作用する電磁機械力が過大となり、巻線が大きく変形してしまうおそれがある。そして、巻線が大きく変形すると、インピーダンスの変化率が大きくなり、１回の短絡事故で継続した使用が不可能となってしまう。
【００１０】
本発明は、前記した事情に鑑みなされたものであり、矩形の断面を有する鉄心を備える静止誘導電器において短絡時の巻線の変形をより抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成すべく、本発明に係る静止誘導電器は、矩形の断面を有する鉄心と、前記鉄心の周囲に同心状に配置されている内側巻線と、前記内側巻線の周囲に同心状に配置されている外側巻線と、前記内側巻線と前記外側巻線との間に配置され、前記内側巻線の外周と前記外側巻線の内周とを支持する絶縁材料から形成された支持部材と、を備え、前記内側巻線および前記外側巻線は、前記鉄心の軸線に沿う方向から見て、直線状に形成されている一対の平行な直線部と、各直線部の対向する端部同士をコーナー部を介して接続する一対の接続部と、をそれぞれ有し、前記接続部は、直線状または外に凸の曲線状に形成されており、前記支持部材は、前記コーナー部に当接するコーナー支持部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、矩形の断面を有する鉄心を備える静止誘導電器において短絡時の巻線の変形をより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の静止誘導電器の第１実施形態に係る変圧器の外観を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示される変圧器の巻線付近の水平断面図である。
【図３】変形例に係る内側巻線支持部材の断面図である。
【図４】図２に示されるコーナー支持部材付近の拡大断面図である。
【図５】短絡時の巻線の変形を説明するための模式図である。
【図６】巻線の曲率半径比と短絡時発生応力との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態に係るコーナー支持部材付近の拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る変圧器の巻線付近の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を適宜省略する。
【００１５】
（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照しながら、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の静止誘導電器の第１実施形態に係る変圧器１００の外観を示す概略斜視図である。本実施形態では、単相三脚型の変圧器１００を例に挙げて説明する。
図１に示すように、変圧器１００は、鉄心１を有している。鉄心１は、中央に配置された主脚部１１と、その両側に配置された側脚部１２，１２とを有しており、主脚部１１と側脚部１２とは上部および下部において一体的に繋がっている。
なお、側脚部１２は、ケースで覆われている。
【００１６】
また、変圧器１００は、鉄心１の主脚部１１の周囲に同心状に配置された巻線２を備えている。すなわち、鉄心１は、巻線２の内側を貫通して配置されている。そして、変圧器１００は、鉄心１および巻線２を含む全体を支持枠１０１で支えて構成されている。
【００１７】
図２は、図１に示される変圧器１００の巻線２付近の水平断面図である。
図２に示すように、鉄心１は、低損失化のためにアモルファス合金の薄帯を積層して構成されているアモルファス鉄心である。このため、鉄心１は、矩形の断面を有している。
なお、鉄心１は、矩形の断面の長辺において分割されていてもよい。
【００１８】
巻線２は、鉄心１の主脚部１１の周囲に同心状に配置されている内側巻線３と、内側巻線３の周囲に同心状に配置されている外側巻線４と、を備えている。すなわち、内側巻線３は、鉄心１の径方向（鉄心１の主脚部１１の軸線Ｌに垂直な方向）外側において巻き回されて配置されており、外側巻線４は、内側巻線３の径方向外側において巻き回されて配置されている。軸線Ｌは、図２に示す鉄心１の断面の中心（図心）を通り該断面に垂直な直線である。ここで、内側巻線３は低圧側巻線（二次側巻線）、外側巻線４は高圧側巻線（一次側巻線）として構成されている。
【００１９】
内側巻線３は、鉄心１の主脚部１１の軸線Ｌに沿う方向（鉛直方向；図２の紙面に垂直な方向）から見て、直線状に形成されている一対の平行な直線部３１と、各直線部３１の対向する端部同士をコーナー部３２を介して接続する一対の接続部３３と、を有している。また、外側巻線４は、鉄心１の主脚部１１の軸線Ｌに沿う方向から見て、直線状に形成されている一対の平行な直線部４１と、各直線部４１の対向する端部同士をコーナー部４２を介して接続する一対の接続部４３と、を有している。本実施形態では、接続部３３，４３は、外に凸の円弧状に形成されている。すなわち、巻線２（内側巻線３および外側巻線４）の周回形状は、レーストラック型を呈している。
【００２０】
直線部３１，４１は、鉄心１の矩形の断面の長辺に平行となっている。接続部３３，４３は、鉄心１の矩形の断面の短辺に対応する大半径を有する円弧部である。コーナー部３２，４２は、直線部３１，４１と接続部３３，４３との間に位置する小半径を有する円弧部である。
【００２１】
内側巻線３と外側巻線４との間には、内側巻線３の外周３４と外側巻線４の内周４４とを支持する内外巻線間支持部材（支持部材）５が配置されている。内外巻線間支持部材５は、短冊状（帯板状）を呈しており、鉄心１の主脚部１１の軸線Ｌに沿う方向に延在している。
【００２２】
内外巻線間支持部材５は、絶縁材料から形成されている。具体的には、内外巻線間支持部材５の材質は、例えばプレスボード（紙）であるが、これに限定されるものではなく、絶縁木、絶縁樹脂（エボナイト等）などの絶縁材料であってもよい。
【００２３】
内外巻線間支持部材５は、コーナー部３２，４２に当接するコーナー支持部材６と、直線部３１，４１または接続部３３，４３に当接するコーナー間支持部材７とを有している。コーナー支持部材６は、４箇所に位置するコーナー部３２，４２ごとに分離して配置されている。コーナー間支持部材７は、周方向に隣り合う２つのコーナー支持部材６の間に配置されている。
【００２４】
なお、巻線２の周方向における隣り合う内外巻線間支持部材５（コーナー支持部材６およびコーナー間支持部材７）の間の空間は、巻線２を冷却するための絶縁性を有する油（絶縁油）が流入する油道として機能し得る。
【００２５】
内側巻線３と外側巻線４との間には、例えばプレスボード等の絶縁材料から形成された筒状の絶縁筒５１が配置されている。絶縁筒５１は、内側巻線３と外側巻線４との間の絶縁を確保する。
【００２６】
内外巻線間支持部材５は、絶縁筒５１の内側巻線３側（内側）に配置されている内側部６１，７１と、絶縁筒５１を間に挟んで内側部６１，７１の外側巻線４側（外側）に配置されている外側部６２，７２と、を有している。内外巻線間支持部材５が内側巻線３の外側に絶縁筒５１とともにセットされた状態で、内外巻線間支持部材５上に外側巻線４が巻き回されるようになっている。
【００２７】
鉄心１と内側巻線３との間には、内側巻線３の内周を全周にわたって支持する内側巻線支持部材８が配置されている。内側巻線支持部材８もまた、概ねレーストラック型を呈している。内側巻線支持部材８は、絶縁材料から形成されている。内側巻線支持部材８の材質としては、例えば内外巻線間支持部材５と同様の材質が使用され得る。
【００２８】
図３は、変形例に係る内側巻線支持部材８ａの断面図である。
図３に示すように、内側巻線支持部材８ａの外周には、巻線２を冷却するための絶縁油が流入する油道８１が形成されている。油道８１は、例えば鉛直方向（図３の紙面に垂直な方向）に延在する溝である。
【００２９】
図２に示すように、外側巻線４の直線部４１の外側には、外側巻線４の直線部４１の外周を支持する外側巻線支持部材９が配置されている。外側巻線支持部材９は、絶縁材料から形成されている。外側巻線支持部材９の材質としては、例えば内外巻線間支持部材５と同様の材質が使用され得る。外側巻線支持部材９の外側（外側巻線４と反対側）は、図示しない構造物によって支持されている。
【００３０】
図４は、図２に示されるコーナー支持部材６付近の拡大断面図である。
図４に示すように、コーナー支持部材６は、内側巻線３の外周３４におけるコーナー部３２と直線部３１との連結点３５、および内側巻線３の外周３４におけるコーナー部３２と接続部３３との連結点３６に当接している。ここで、内側巻線３の外周３４において、連結点３５は、コーナー部３２から直線部３１に変化する変化点であり、連結点３６は、コーナー部３２から接続部３３に変化する変化点である。
【００３１】
また、コーナー支持部材６は、外側巻線４の内周４４におけるコーナー部４２と直線部４１との連結点４５、および外側巻線４の内周４４におけるコーナー部４２と接続部４３との連結点４６に当接している。ここで、外側巻線４の内周４４において、連結点４５は、コーナー部４２から直線部４１に変化する変化点であり、連結点４６は、コーナー部４２から接続部４３に変化する変化点である。
【００３２】
次に、このように構成された変圧器１００の作用について説明する。
変圧器１００の低圧側や高圧側で短絡が起きると、巻線２に大きな電流が流れることによって、内側巻線３と外側巻線４との間に大きな反発力（電磁機械力）が働く。
【００３３】
図５は、短絡時の巻線２の変形を説明するための模式図である。図５では、説明の都合上、内側巻線３の外周３４と外側巻線４の内周４４とが主として示されており、コーナー支持部材６の図示を省略している。
図５に示すように、短絡時には、内側巻線３において、直線部３１および大半径を有する円弧部である接続部３３が、ともに内側に変形しようとする（図５中の二点鎖線で模式的に示す）。これにより、直線部３１と接続部３３との間に位置する小半径を有する円弧部であるコーナー部３２は、外向きに突出して折れ曲がる形で変形しようとする。
【００３４】
また、短絡時には、外側巻線４において、直線部４１および大半径を有する円弧部である接続部４３が、ともに外側に変形しようとする（図５中の二点鎖線で模式的に示す）。これにより、直線部４１と接続部４３との間に位置する小半径を有する円弧部であるコーナー部４２は、内側に倒れ込もうとする形で変形しようとする。
【００３５】
すなわち、短絡時には、コーナー部３２，４２では、内側巻線３と外側巻線４とが互いに近付く方向に変形しようとする。このとき、コーナー部３２，４２、特に連結点３５，３６，４５，４６（図４参照）において、応力集中によって大きな応力が発生する。発生応力が許容応力を超えると、過度な変形が生じてしまい、短絡が解消した後でも永久変形（塑性変形）が残ってしまうおそれがある。
本実施形態では、内側巻線３と外側巻線４との間にコーナー支持部材６（図２、図４参照）を配置することによって、内側巻線３のコーナー部３２および外側巻線４のコーナー部４２の変形を互いに抑制する機能が発揮される。
【００３６】
図６は、巻線２の曲率半径比と短絡時発生応力との関係を示すグラフである。
図６における横軸は、外側巻線４の外周におけるコーナー部４２の曲率半径Ｒ１（図２参照）と接続部４３の曲率半径Ｒ２（図２参照）との比（曲率半径比）Ｐを示す。また、図６における縦軸は、短絡時に巻線２に発生する最大応力σを示す。
なお、図６では、曲率半径比Ｐは、比の値で示されている。
【００３７】
図６に示すように、コーナー部４２の曲率半径Ｒ１が小さすぎると、短絡時に発生する最大応力σが過大となる。また、コーナー部４２の曲率半径Ｒ１が大きすぎても、短絡時に発生する最大応力σが大きくなる傾向にある。より具体的には、図６に示すように、短絡時に発生する最大応力σは、曲率半径比Ｐが１：７から１：４の範囲でかなり低くなっているとともに、曲率半径比Ｐが１：５で極小となっている。つまり、最大応力σは、曲率半径比Ｐが１：７から１：５に向かうに従って僅かに低下し、曲率半径比Ｐが１：５から１：４に向かうに従って僅かに増大する。したがって、曲率半径比Ｐは、１：４から１：７の範囲内にあることが好ましいと言える。
【００３８】
前記したように、本実施形態に係る変圧器１００は、矩形の断面を有する鉄心１と、周回形状がレーストラック型を呈する内側巻線３および外側巻線４と、を備えている。そして、内側巻線３と外側巻線４との間には、内側巻線３の外周３４と外側巻線４の内周４４とを支持する内外巻線間支持部材５が配置されており、内外巻線間支持部材５は、コーナー部３２，４２に当接するコーナー支持部材６を有している。
【００３９】
このような本実施形態によれば、短絡時に内側巻線３と外側巻線４との間に大きな反発力（電磁機械力）が働く場合でも、互いに近付くように変形して大きな応力を発生しがちな内側巻線３のコーナー部３２および外側巻線４のコーナー部４２を、コーナー支持部材６によって支持することができる。このため、内側巻線３のコーナー部３２および外側巻線４のコーナー部４２の変形を互いに抑制することができ、ひいては巻線２全体の過度な変形を抑制することができる。
すなわち、矩形の断面を有する鉄心１を備える変圧器１００において短絡時の巻線２の変形をより抑制することができる。
これにより、短絡時の巻線２の過度な変形によってインピーダンス等の特性が悪化することを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、コーナー支持部材６は、内側巻線３の外周３４における連結点３５，３６と、外側巻線４の内周４４における連結点４５，４６とに当接している。このような構成によれば、特に応力集中が生じやすい巻線２の連結点３５，３６，４５，４６がコーナー支持部材６によって支持されるため、応力集中が緩和される。したがって、短絡時の巻線２の変形をさらに抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、外側巻線４の外周におけるコーナー部４２の曲率半径Ｒ１と接続部４３の曲率半径Ｒ２との比（曲率半径比）Ｐが１：４から１：７の範囲内にある。
このような構成によれば、短絡時に巻線２に発生する最大応力σをより低くすることができる。したがって、短絡時の巻線２の変形をさらに抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、内外巻線間支持部材５は、絶縁筒５１の内側巻線３側に配置されている内側部６１，７１と、絶縁筒５１を間に挟んで内側部６１，７１の外側巻線４側に配置されている外側部６２，７２と、を有している。
このような構成によれば、絶縁筒５１の内外に内側部６１，７１および外側部６２，７２をそれぞれ配置することによって、内側巻線３と外側巻線４との間の絶縁を確保しつつ、内外巻線間支持部材５の設置の作業性を向上させることができる。さらに、絶縁筒５１の内外における内外巻線間支持部材５が配置されていない空間を、巻線２を冷却するための絶縁油が流入する油道として機能させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、鉄心１と内側巻線３との間に、内側巻線３の内周を全周にわたって支持する内側巻線支持部材８が配置されている。
このような構成によれば、短絡時に内側巻線３を鉄心１（内側）に変形させようとする電磁機械力に抗して、内側巻線３を確実に支持することができる。したがって、短絡時の内側巻線３の変形をさらに抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、内側巻線支持部材８ａの外周に油道８１を形成することが好ましい。このようにすれば、巻線２をより効果的に冷却することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、外側巻線４の直線部４１の外側に、外側巻線４の直線部４１の外周を支持する外側巻線支持部材９が配置されている。
このような構成によれば、外側巻線支持部材９は、短絡時に外側巻線４を外側に変形させようとする電磁機械力に抗して、外側巻線４の直線部４１を確実に支持することができる。したがって、短絡時の外側巻線４の変形をさらに抑制することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、図７を参照しながら、本発明の第２実施形態について、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を省略する。
【００４７】
図７は、本発明の第２実施形態に係るコーナー支持部材６ａ付近の拡大断面図である。
図７に示すように、コーナー支持部材６ａは、巻線２（内側巻線３および外側巻線４）の周方向に分割されており、第１部材６３と、第２部材６４とを有している。
【００４８】
第１部材６３は、内側巻線３の外周３４におけるコーナー部３２と直線部３１との連結点３５、および外側巻線４の内周４４におけるコーナー部４２と直線部４１との連結点４５に当接している。また、第２部材６４は、内側巻線３の外周３４におけるコーナー部３２と接続部３３との連結点３６、および外側巻線４の内周４４におけるコーナー部４２と接続部４３との連結点４６に当接している。
【００４９】
第１実施形態のコーナー支持部材６は、図４に示すように巻線２の周方向（短冊状のコーナー支持部材６の幅方向）における長さ寸法が長いため、例えばプレスボード（紙）で製作する場合に、巻線２の周方向に沿って湾曲した形状に形成することは困難を要する。これに対して、第２実施形態のコーナー支持部材６ａは、第１部材６３と第２部材６４とに分割されている。
【００５０】
このような第２実施形態によれば、コーナー支持部材６ａは、巻線２の周方向における長さ寸法が短いため、湾曲した形状に形成する必要が殆どなくなり、製作が容易となる。また、巻線２の周方向における第１部材６３と第２部材６４との間の空間を、巻線２を冷却するための絶縁油が流入する油道として機能させることができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、図８を参照しながら、本発明の第３実施形態について、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を省略する。
【００５２】
図８は、本発明の第３実施形態に係る変圧器の巻線２ａ付近の水平断面図である。
図８に示すように、第３実施形態では、接続部３３ａ，４３ａは、直線状に形成されている。すなわち、巻線２ａ（内側巻線３ａおよび外側巻線４ａ）の周回形状は、角型を呈している。また、内側巻線支持部材８ｂも、角型を呈している。
【００５３】
外側巻線４ａの直線状の接続部４３ａの外側には、外側巻線４ａの接続部４３ａの外周を支持する外側巻線支持部材９ａが配置されている。外側巻線支持部材９ａは、絶縁材料から形成されている。外側巻線支持部材９ａの材質としては、例えば内外巻線間支持部材５と同様の材質が使用され得る。外側巻線支持部材９ａの外側（外側巻線４ａと反対側）は、図示しない構造物によって支持されている。
【００５４】
このような第３実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様な作用効果を奏することができる。すなわち、本発明は、矩形の断面を有する鉄心１と、周回形状が角型を呈する巻線２ａ（内側巻線３ａおよび外側巻線４ａ）と、を備える変圧器にも適用できる。
【００５５】
また、特高クラスの容量の変圧器の場合、短絡時に外側巻線４ａの直線状の接続部４３ａを外側に変形させる方向に電磁機械力が大きく作用するが、外側巻線支持部材９ａが過大な電磁機械力に抗して、外側巻線４ａの接続部４３ａを確実に支持することができる。ただし、比較的小さい容量の変圧器の場合、外側巻線支持部材９ａは省略されてもよい。
【００５６】
以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態や変形例に限定されるものではなく、更なる様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、単相三脚型の変圧器１００について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば三相五脚型の変圧器にも適用可能である。
また、前記実施形態では、変圧器１００について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばリアクトルなどの他の静止誘導電器にも適用可能である。
【００５８】
また、前記第１実施形態では、巻線２（内側巻線３および外側巻線４）の接続部３３，４３は、外に凸の円弧状に形成されているが、必ずしも厳密な円弧状である必要はなく、例えば楕円弧等の曲線状であってもよい。
【００５９】
また、前記第２実施形態では、コーナー支持部材６ａは、巻線２の周方向に、第１部材６３と第２部材６４とに２つに分割されているが（図７参照）、これに限定されるものではなく、３つ以上に分割されていてもよい。
【００６０】
また、前記実施形態では、コーナー間支持部材７は、周方向に隣り合う２つのコーナー支持部材６の間に、１つ配置されているが（図２、図８参照）、これに限定されるものではなく、複数個配置されていてもよく、あるいは配置を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１          鉄心
２，２ａ    巻線
３，３ａ    内側巻線
４，４ａ    外側巻線
５          内外巻線間支持部材（支持部材）
６，６ａ    コーナー支持部材
７          コーナー間支持部材
８，８ａ，８ｂ  内側巻線支持部材
９，９ａ    外側巻線支持部材
１１        主脚部
１２        側脚部
３１，４１  直線部
３２，４２  コーナー部
３３，３３ａ，４３，４３ａ  接続部
３４        外周
３５，３６，４５，４６  連結点
４４        内周
５１        絶縁筒
６１，７１  内側部
６２，７２  外側部
６３        第１部材
６４        第２部材
８１        油道
１００      変圧器
Ｌ          軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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