(57)【要約】【課題】吐出孔の容積を極力縮小させて効率の向上を図ることができるスクロール型流体機械を提供する。【解決手段】基板２５及びその一面に立設された渦巻き状のラップ２７を有する固定スクロール２４と、固定スクロール２４の基板２５に貫通形成された吐出孔４５と、この吐出孔４５に対応して固定スクロール２４の基板２５の他面に取り付けられた吐出弁４６を備える。吐出弁４６は、固定スクロール２４の基板２５に螺合するセルフタップネジから成るネジ５７により当該固定スクロール２４の基板２５に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板及び該基板の一面に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、
基板及び該基板の一面に立設されて前記固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップを有し、前記固定スクロールと共に圧力室を形成する可動スクロールと、
前記固定スクロールの基板に貫通形成された吐出孔と、
該吐出孔に対応して前記固定スクロールの基板の他面に取り付けられた吐出弁を備えたスクロール型流体機械において、
前記吐出弁は、前記固定スクロールの基板に螺合するセルフタップネジにより当該固定スクロールの基板に取り付けられていることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記固定スクロールの基板の他面の前記吐出孔を含む範囲に凹陥形成された凹所を備え、
該凹所内に前記吐出弁は配置されており、
前記セルフタップネジは、前記凹所内において前記固定スクロールの基板に螺合していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【請求項３】
前記固定スクロールのラップの渦巻きの前記吐出孔側の端部は、当該ラップの起立方向に直交する断面が所定半径の円弧形状とされた湾曲端部とされており、
前記凹所は、前記湾曲端部に対応する領域を避けた位置の前記固定スクロールの基板の他面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型流体機械。
【請求項４】
前記固定スクロールの基板に貫通形成されたリリーフ通路と、
該リリーフ通路に対応して前記固定スクロールの基板の他面に設けられたリリーフ弁を備え、
前記凹所は、前記リリーフ弁を避けた位置の前記固定スクロールの基板の他面に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のスクロール型流体機械。
【請求項５】
前記凹所の開口周縁部は、所定のテーパー形状とされていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項６】
基板及び該基板の一面に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、基板及び該基板の一面に立設されて前記固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップを有し、前記固定スクロールと共に圧力室を形成する可動スクロールを備えるスクロール型流体機械の製造方法であって、
前記固定スクロールの基板に吐出孔を貫通形成すると共に、
該吐出孔に対応して前記固定スクロールの基板の他面に吐出弁を配置し、
前記固定スクロールの基板に螺合するセルフタップネジにより、前記吐出弁を前記固定スクロールの基板に取り付けることを特徴とするスクロール型流体機械の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップが相互に噛み合わされて圧力室を形成する固定スクロールと可動スクロールを備えたスクロール型流体機械及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より例えばスクロール型圧縮機は、基板（端板）の一面に渦巻き状のラップ（壁体）が形成された固定スクロールと、この固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップ（壁体）が基板（端版）の一面に形成された可動スクロールを備えている。そして、固定スクロールの基板には吐出孔（吐出ポート）が貫通形成され、この吐出孔に対応する位置の固定スクロールの基板の他面には、吐出孔からの作動流体の逆流を阻止するための吐出弁が取り付けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来より吐出弁は固定スクロールの基板にネジにより固定される（特許文献１の図１、図７にも示される）。そのため、固定スクロールの基板の厚さ寸法（特許文献１では吐出弁を収納する凹部の底壁の厚さ寸法）としては、少なくともこのネジが螺合するネジ孔を形成することができる値（厚み）が求められる。また、基板には圧力室内の吐出圧がかかるため、高圧による変形量を抑制するための最低限の厚さ寸法が要求される。即ち、固定スクロールの基板の厚さ寸法は、これらの要求を満足するように最終的に決定されるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２７４７７号公報
【特許文献１】特開２０００−２８２９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、図５の左側に従来の固定スクロール１００の基板１０１の断面図を示す。尚、この断面は上述した吐出弁を固定するためのネジ孔１０２の部分を示している。従来吐出弁を固定するためのネジは、通常のネジが用いられていたため、固定スクロールの基板には、先ず下孔加工具により下孔１０３を形成し、次にこの下孔１０３の内壁にタップと称される雌ネジ溝加工用の工具を用いて雌ネジ溝を形成（タップ加工）する必要があった。
【０００６】
その場合、下孔１０３の底部には、タップを挿入することができるように、ネジを螺合するために必要な雌ネジ溝より奥に所定のスペース（図５にＸ１で示す）を形成しなければならず、このスペースＸ１の寸法Ｌ１の分、下孔１０３の深さ寸法Ｌ２は大きくなり、基板１０１の厚さ寸法Ｌ３も大きくなる。この固定スクロール１００の基板１０１には前述した如く吐出孔が貫通形成されるが、基板１０１の厚さ寸法（Ｌ３）が大きくなる程、それを貫通する吐出孔の容積も大きくなる。
【０００７】
一方、吐出弁が閉じた時点で吐出孔内に残った作動流体は、ラップとラップが離れるタイミングで中間圧の圧力室に戻ることになるため、吐出孔の容積はデッドクリアランスボリュームとなり、この吐出孔の容積が大きくなる程、戻る作動流体の量が増えて効率が低下すると云う問題があった。
【０００８】
また、吐出弁を固定するネジが固定スクロールの基板を貫通する構成とすれば基板を薄くすることができるが、その場合は薄い鉄板を敷いてネジ孔を塞ぐ必要が生じ、コスト増等を引き起こす。他方、部材を取り付けるためのネジとしては、ネジ溝を切りながら螺合するセルフタップネジ（タッピングスクリュー）がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、吐出孔の容積を極力縮小させて効率の向上を図ることができるスクロール型流体機械及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明のスクロール型流体機械は、基板及びこの基板の一面に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、基板及びこの基板の一面に立設されて固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップを有し、固定スクロールと共に圧力室を形成する可動スクロールと、固定スクロールの基板に貫通形成された吐出孔と、この吐出孔に対応して固定スクロールの基板の他面に取り付けられた吐出弁を備えたものであって、吐出弁は、固定スクロールの基板に螺合するセルフタップネジにより当該固定スクロールの基板に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明のスクロール型流体機械は、上記発明において固定スクロールの基板の他面の吐出孔を含む範囲に凹陥形成された凹所を備え、この凹所内に吐出弁は配置されており、セルフタップネジは、凹所内において固定スクロールの基板に螺合していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明のスクロール型流体機械は、上記発明において固定スクロールのラップの渦巻きの吐出孔側の端部は、当該ラップの起立方向に直交する断面が所定半径の円弧形状とされた湾曲端部とされており、凹所は、湾曲端部に対応する領域を避けた位置の固定スクロールの基板の他面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明のスクロール型流体機械は、請求項２又は請求項３の発明において固定スクロールの基板に貫通形成されたリリーフ通路と、このリリーフ通路に対応して固定スクロールの基板の他面に設けられたリリーフ弁を備え、凹所は、リリーフ弁を避けた位置の固定スクロールの基板の他面に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明のスクロール型流体機械は、請求項２乃至請求項４の発明において凹所の開口周縁部は、所定のテーパー形状とされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明のスクロール型流体機械の製造方法は、基板及びこの基板の一面に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、基板及びこの基板の一面に立設されて固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップを有し、固定スクロールと共に圧力室を形成する可動スクロールを備えるスクロール型流体機械を製造するにあたり、固定スクロールの基板に吐出孔を貫通形成すると共に、この吐出孔に対応して固定スクロールの基板の他面に吐出弁を配置し、固定スクロールの基板に螺合するセルフタップネジにより、吐出弁を固定スクロールの基板に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１及び請求項６の発明によれば、基板及びこの基板の一面に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、基板及びこの基板の一面に立設されて固定スクロールのラップに噛み合う渦巻き状のラップを有し、固定スクロールと共に圧力室を形成する可動スクロールと、固定スクロールの基板に貫通形成された吐出孔と、この吐出孔に対応して固定スクロールの基板の他面に取り付けられた吐出弁を備えたスクロール型流体機械において、固定スクロールの基板に螺合するセルフタップネジにより、吐出弁を固定スクロールの基板に取り付けるようにしたので、固定スクロールの基板に形成するネジ止めのための下孔の奥に、タップ加工のためのスペースを構成する必要がなくなり、基板の厚さ寸法を縮小することができるようになる。
【００１７】
これにより、吐出孔の容積も縮小することが可能となるので、吐出弁が閉じたときに吐出孔内に残留して戻る作動流体の量を減少させ、効率の向上を図ることができるようになる。また、タップ加工の作業も削減されるため、生産効率も向上するものである。
【００１８】
この場合、請求項２の発明の如く固定スクロールの基板の他面の吐出孔を含む範囲に凹所を凹陥形成し、この凹所内に吐出弁を配置し、セルフタップネジを凹所内において固定スクロールの基板に螺合させるようにすれば、固定スクロールの基板全体の厚さ寸法を小さくする必要がなくなり、固定スクロールの強度の低下を最小限に抑えることができるようになる。
【００１９】
ここで、固定スクロールのラップの渦巻きの吐出孔側の端部には、通常ラップの起立方向に直交する断面が所定半径の円弧形状とされた湾曲端部が形成されるが、この湾曲端部の強度が固定スクロールにおいて最も弱くなる。そこで、請求項３の発明の如く固定スクロールのラップの湾曲端部に対応する領域を避けた位置の基板の他面に凹所を形成するようにすれば、凹所を形成することによる固定スクロールの強度の低下も最小限に抑えることができるようになる。
【００２０】
また、固定スクロールの基板にリリーフ通路を貫通形成し、このリリーフ通路に対応して固定スクロールの基板の他面にリリーフ弁を設けた場合には、請求項４の発明の如くリリーフ弁を避けた位置の固定スクロールの基板の他面に凹所を形成することで、吐出弁とリリーフ弁とが干渉する不都合も未然に回避することができるようになる。
【００２１】
更に、請求項５の発明の如く凹所の開口周縁部を、所定のテーパー形状とすることで、凹所の開口縁が欠けてしまうことや圧力損失が生じる不都合も未然に回避することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したスクロール型流体機械の一実施例としてのスクロール型圧縮機の断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機の固定スクロールをラップ側から見た斜視図である。
【図３】図１のスクロール型圧縮機の固定スクロールの吐出孔部分をラップ側から見た平面図である。
【図４】図１のスクロール型圧縮機の固定スクロールの基板に形成する凹所の位置を説明する図である。
【図５】図１のスクロール型圧縮機の固定スクロールの吐出弁固定用のネジ孔部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は本発明を適用したスクロール型流体機械の実施例としてのスクロール型圧縮機１の断面図である。実施例のスクロール型圧縮機１は、車両の空調システムの冷媒回路に組み込まれる冷媒圧縮機であり、作動流体としての冷媒を冷媒回路から吸い込んで圧縮し、再び冷媒回路に吐出するものである。スクロール型圧縮機１内には潤滑用のオイルが封入されており、このオイルにより軸受や種々の摺動部分を潤滑する他、摺動面のシールも行う。
【００２４】
実施例のスクロール型圧縮機１は、リアハウジング２と、フロントハウジング４を備え、これらリアハウジング２とフロントハウジング４との間にスクロールユニット６が配置され、リアハウジング２と、スクロールユニット６を構成する固定スクロール２４と、フロントハウジング４が複数のボルト５により締結され、接合されている。
【００２５】
フロントハウジング４内には駆動軸８が水平に配置され、この駆動軸８はスクロールユニット６側に位置した大径軸部１０と、フロントハウジング４から突出した小径軸部１２を有する。大径軸部１０はニードル軸受１４を介してフロントハウジング４に回転自在に支持され、小径軸部１２はボール軸受１６を介してフロントハウジング４に回転自在に支持されている。
【００２６】
小径軸部１２の突出端には電磁クラッチ１８を内蔵した駆動プーリ２０が取り付けられており、この駆動プーリ２０は軸受２２を介してフロントハウジング４に回転自在に支持されている。駆動プーリ２０には車両のエンジンの動力が図示しない駆動ベルトを介して伝達され、駆動プーリ２０の回転は電磁クラッチ１８を介して駆動軸８に伝達可能とされている。即ち、エンジンの駆動中、電磁クラッチ１８がオン作動されると、駆動軸８は駆動プーリ２０と一体的に回転する。
【００２７】
一方、スクロールユニット６は、リアハウジング２及びフロントハウジング４に挟持された前記固定スクロール２４と、この固定スクロール２４に対して噛み合うように組み付けられた可動スクロール２６を備えて構成されている。固定スクロール２４は基板２５と、この基板２５の一面に立設された渦巻き状のラップ２７を備えている。また、基板２５の側面は円筒状を呈しており、この側面にはフロントハウジング４の内部に挿入されて嵌合するインロー部２８と、このインロー部２８のリアハウジング２側から外側に張り出したフランジ部２９を有している。
【００２８】
そして、固定スクロール２４は、基板２５のインロー部２８がフロントハウジング４内に挿入嵌合され、その状態でフランジ部２９はフロントハウジング４の開口端部に当接する。尚、図１において３７は上記インロー部２８の外面とフロントハウジング４の内面間をシールするＯリングであり、インロー部２８の外面に周方向（全周）に渡って形成された溝１５内に装着されている。このＯリング３７はゴム等の高分子材料から構成されて円環状を呈している。
【００２９】
リアハウジング２と、固定スクロール２４のフランジ部２９と、フロントハウジング４には相互に対応する位置にボルト孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが形成されており、前述したボルト５はリアハウジング２側から当該リアハウジング２のボルト孔３１Ａに挿入され、フランジ部２９のボルト孔３１Ｂに挿通された後、フロントハウジング４のボルト孔３１Ｃに螺合されている。
【００３０】
可動スクロール２６は、基板３０の一面に立設されて固定スクロール２４のラップ２７に噛み合う渦巻き状のラップ３３を備えている。この可動スクロール２６のラップ３３と固定スクロール２４のラップ２７の起立方向の先端には、それぞれチップシール５２、５３が装着され、各ラップ２７、３３が噛み合ったときに、ラップ３３のチップシール５２が固定スクロール２４の基板２５の一面に当接し、ラップ２７のチップシール５３が可動スクロール２６の基板３０の一面に当接する。尚、図２はこの固定スクロール２４のチップシール５３を装着するための溝５４を示しているが、可動スクロール２６にも同様の溝が形成されている。
【００３１】
可動スクロール２６は、駆動軸８にて回転駆動されることにより、固定スクロール２４に対して公転旋回し、固定スクロール２４のラップ２７及び可動スクロール２６のラップ３３が噛み合って協働することにより、その内部にオイルを含む冷媒を圧縮するための圧力室である圧縮室３５が形成され、この圧縮室３５の容積が固定スクロール２４に対する可動スクロール２６の公転旋回運動に伴い増減される。
【００３２】
前記可動スクロール２６に公転旋回運動を付与するため、可動スクロール２６の基板３０の他面に突設されたボス３２と駆動軸８の大径軸部１０とは、クランクピン３４、偏心ブッシュ３６及びニードル軸受３８を介して互いに連結されている。また、偏心ブッシュ３６にはカウンターウェイト４０が取り付けられている。そして、可動スクロール２６とフロントハウジング４との間には、可動スクロール２６を公転旋回可能に支持する円環状のスラストプレート４２が配置されている。
【００３３】
また、固定スクロール２４とリアハウジング２の端壁４３との間には吐出室４４が形成されている。固定スクロール２４の基板２５の中央側には、圧縮室３５と吐出室４４とを互いに連通させる吐出孔４５が貫通形成されており、吐出室４４には吐出孔４５に対応して当該吐出孔４５を開閉する吐出弁４６とこの吐出弁４６の移動範囲を制限するリテーナ５６が配置され、ネジ（ボルト）５７により基板２５の他面に取り付けられている。尚、この吐出弁４６及びリテーナ５６の取付構造については後に詳述する。
【００３４】
更に、固定スクロール２４の基板２５には、圧縮室３５が中間圧となる位置にリリーフ通路４７が二箇所貫通形成され（図１では一箇所のみ示す）、圧縮室３５と吐出室４４を連通しており、吐出室４４には各リリーフ通路４７にそれぞれ対応して当該リリーフ通路４７を開閉するリリーフ弁４８がそれぞれ配置され、基板２５の他面に取り付けられている。
【００３５】
スクロール型圧縮機１は、駆動軸８の回転に伴い、可動スクロール２６が自転すること無く公転旋回運動する。このような可動スクロール２６の旋回運動により、フロントハウジング４に形成された吸入ポート（図示せず）からスクロールユニット６の外側の圧縮室３５に冷媒が吸入される（吸入工程）。固定スクロール２４に対する可動スクロール２６の公転旋回運動により、圧縮室３５は中央側の吐出孔４５に向けて縮小されていくので、冷媒は圧縮される（圧縮工程）。
【００３６】
この圧縮された冷媒の圧力が所定の吐出圧力（高圧）まで上昇すると吐出弁４６が開く。これにより、高圧の冷媒が圧縮室３５から吐出孔４５、吐出弁４６、吐出室４４及びリアハウジング２に形成された吐出ポート５１を順次経由してスクロール型圧縮機１から吐出される。また、リリーフ弁４８は、圧縮室３５で過圧縮が発生し、吐出圧力よりも圧力が上昇した場合に開いてこの圧縮室３５の圧力を吐出室４４に逃がす機能を奏するものである。
【００３７】
次に、図１〜図５を参照して固定スクロール２６への吐出弁４６の取付構造について説明する。先ず、本発明ではネジ５７としてセルフタップネジを使用している。このセルフタップネジは通常のネジに必要とされる雌ネジ溝が無くとも、自ら部材にネジ立てしながらネジ込むことができるネジである。また、実施例では固定スクロール２４の他面に凹所５８が凹陥形成されている。この凹所５８は、吐出孔４５を含む範囲を他面側から座繰る（ザグる）ことによって構成されており、吐出孔４５の周囲から基板２５の径方向に延在し、吐出弁４６とリテーナ５６を収容できるだけの寸法を有している。また、凹所５８の開口周縁部５８Ａは斜めに面取りされ、所定のテーパー形状とされている（図１、図３）。
【００３８】
次に、吐出弁４６及びリテーナ５６の取付手順について説明する。先ず、固定スクロール２４の基板２５の他面に凹所５８を座繰り（ザグり）加工にて凹陥形成し、この凹所５８内における基板２５の中央側に吐出孔４５を貫通形成する。次に、凹所５８内の吐出孔４５から離間した位置に、基板２５の他面側から所定の下孔加工具により下孔５９を形成する。この状態で、吐出弁４６とリテーナ５６を凹所５８内に配置し、吐出弁４６の一端部を吐出孔４５に対応させ、他端部を下孔５９に対応させる
【００３９】
尚、吐出弁４６とリテーナ５６には予め下孔５９に対応する位置に貫通孔がそれぞれ形成されているものとする。この状態で、吐出弁４６とリテーナ５６の貫通孔にネジ５７（セルフタップネジ）を差し込み、下孔５９にネジ立てしながらネジ込んで行くことで、凹所５８内においてネジ５７を基板２５に螺合させ、吐出弁４６とリテーナ５６を基板２５に固定する。
【００４０】
ここで、図５の右側には上記下孔５９部分の基板２５の断面を示している。前述した如くネジ５７はセルフタップネジであるので、下孔５９には通常のネジの場合に必要な雌ネジ溝を形成しておく必要が無い。そのため、図５の右側に示す如く下孔５９の深さはネジ５７が螺合できるだけの寸法Ｌ４があればよく、図５の左側に示した通常のネジの場合に必要なスペースＸ１は不要である。従って、下孔５９の深さ寸法Ｌ４は従来の下孔１０３の寸法Ｌ３よりも寸法Ｌ１の分小さくなる。
【００４１】
そこで、実施例では基板２５の凹所５８の部分（凹所５８の底壁）の厚さ寸法Ｌ５も、寸法Ｌ１の分、従来の厚さ寸法Ｌ３よりも縮小されており（図５）、それにより、吐出孔４５の容積も縮小されている。ここで、前述した如く固定スクロール２４に対する可動スクロール２６の公転旋回運動により、圧縮室３５は中央側の吐出孔４５に向けて縮小されていき、圧縮された冷媒の圧力が吐出圧力（高圧）まで上昇すると吐出弁４６が開き、その後閉じるが、閉じた時点で吐出孔４５内に残留した冷媒は、ラップ２７とラップ３３が離れるタイミングで中間圧の圧縮室３５に戻るが、上述したように吐出孔４５の容積が縮小されたことで、そこに残留して戻ってしまう冷媒の量の減少することになる。
【００４２】
一方、凹所５８を形成し、更にその部分（凹所５８の底壁）の基板２５の厚さ寸法を縮小することで、固定スクロール２４の強度は低下することになる。そこで、次に図４を参照しながらこの凹所５８を形成する位置について説明する。先ず、図４を用いて固定スクロール２４のラップ２７の渦巻きの形状について説明する。図４は図３と同様に固定スクロール２４の吐出孔４５の部分をラップ２７側から見ている平面図である。
【００４３】
ラップ２７の渦巻きの吐出孔４５側（固定スクロール２４の中央側）の端部は、ラップ２７が起立した方向に直交する断面が、所定の小半径の円弧形状とされており、この端部が湾曲端部６１とされている。そして、図４においてラップ２７の内壁面側の湾曲端部６１の一端をＰ１とし、ラップ２７の外壁面側の湾曲端部６１の他端をＰ２とすると、一端Ｐ１から所定距離の点Ｐ３までのラップ２７の内壁面は所定の大半径（湾曲端部６１より大きい半径）の円弧形状とされ、更にこの点Ｐ３から先の内壁面は所定のインボリュート曲線の形状とされている。また、湾曲端部６１の他端Ｐ２から先のラップ２７の外壁面も所定のインボリュート曲線の形状とされている。
【００４４】
ここで、上述のように固定スクロール２４のラップ２７は、吐出孔４５側の端部が最も強度的に弱くなる。その理由は、吐出孔４５部分の圧力が最も高くなることと、ラップ２７の端部はそこで終了しているために所謂片持ち状態となっているからである。そこで、実施例ではラップ２７の吐出孔４５側の端部に位置する湾曲端部６１に対応する領域を避けた位置（図４中に矢印Ｙ１で示す範囲）に凹所５８を形成する。
【００４５】
更に、前述した如く固定スクロール２４の基板２５にはリリーフ通路４７が二箇所形成され、それらに対応する基板２５の他面にはリリーフ弁４８が設けられているので、実施例ではこれらも避けた位置の基板２５の他面に凹所５８を形成している。実施例の凹所５８の位置は図３に破線で示している。
【００４６】
以上詳述した如く、本発明では固定スクロール２４の基板２５に螺合するセルフタップネジから成るネジ５７により、吐出弁４６を固定スクロール２４の基板２５に取り付けるようにしたので、ネジ５７を止めるための下孔５９の奥にタップ加工のためのスペースを構成する必要がなくなり、基板２５の厚さ寸法を縮小することができるようになる。
【００４７】
これにより、吐出孔４５の容積も縮小することが可能となるので、吐出弁４６が閉じたときに吐出孔４５内に残留して戻る冷媒（作動流体）の量を減少させ、効率の向上を図ることができるようになる。また、タップ加工の作業も削減されるため、生産効率も向上する。
【００４８】
この場合、実施例では固定スクロール２４の基板２５の他面の吐出孔４５を含む範囲に凹所５８を凹陥形成し、この凹所５８内に吐出弁４６を配置し、セルフタップネジから成るネジ５７を凹所５８内において基板２５に螺合させるようにしているので、固定スクロール２４の基板２５全体の厚さ寸法を小さくする必要がなくなり、固定スクロール２４の強度の低下を最小限に抑えることができるようになる。
【００４９】
また、実施例では固定スクロール２４のラップ２７の吐出孔４５側の端部に位置する湾曲端部６１に対応する領域を避けた位置の基板２５の他面に凹所５８を形成しているので、固定スクロール２４で最も弱くなる湾曲端部６１部分の強度を凹所５８を形成することで更に低下させることが無くなり、凹所５８を形成することによる固定スクロール２４の強度の低下が最小限に抑えられるようになる。
【００５０】
また、実施例では固定スクロール２４の基板２５のリリーフ通路４７に対応して設けられたリリーフ弁４８を避けた位置の基板２５の他面に凹所５８を形成するようにしているので、吐出弁４６とリリーフ弁４８とが干渉する不都合も未然に回避することができるようになる。
【００５１】
更に、実施例では凹所５８の開口周縁部５８Ａを、所定のテーパー形状としているので、凹所５８の開口縁が欠けてしまったり、吐出孔４５から吐出された冷媒（作動流体）に開口周縁部５８Ａで圧力損失が生じる不都合も未然に回避することができるようになる。
【００５２】
尚、実施例ではスクロール型圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、スクロール型膨張機等、種々のスクロール型流体機械に本発明は有効である。
【符号の説明】
【００５３】
１  スクロール型圧縮機（スクロール型流体機械）
４  フロントハウジング
６  スクロールユニット
２４  固定スクロール
２５、３０  基板
２６  可動スクロール
２７、３３  ラップ
３５  圧縮室（圧力室）
４５  吐出孔
４６  吐出弁
４６  リリーフ通路
４８  リリーフ弁
５７  ネジ
５８  凹所
５９  下孔
６１  湾曲端部
【図１】
2019002283.tif 000003
【図２】
2019002283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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