(57)【要約】【課題】打設するコンクリート層の仕上げレベルを表示するために便利に使用出来る天端ポインターを提供する。【解決手段】天端ポインター本体１は、下端に支持用螺軸４を備え、取付け金具２の左右両側板部１２ａ，１２ｂには、当該左右両側板部の下側辺から切欠形成された鉄筋嵌合凹部１５が設けられ、前側斜め板部１４に設けられた第一貫通ネジ孔１６には、左右両側板部間を横断するように鉄筋嵌合凹部１５内に嵌合した鉄筋を底板部１３のある側へ斜め向きに押圧固定する鉄筋締結用ボルト２１が螺嵌貫通し、天板部１１の後端部に設けられた第一貫通孔１７に挿入された天端ポインター本体１の支持用螺軸４が螺合貫通する第二貫通ネジ孔１８が底板部１３に設けられ、前記左右両側板部の一方には、支持用螺軸４を挿通出来る第二貫通孔１９が設けられ、前記左右両側板部の他方には、支持用螺軸４が螺合貫通する第三貫通ネジ孔２０が設けられた構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成る天端ポインターにおいて、天端ポインター本体は、下端に支持用螺軸を備え、取付け金具は、長方形状の天板部、この天板部の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側に折曲連設された左右両側板部、天板部の前端から前記左右両側板部のある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部、及び天板部の後端部の真下に位置するように前記左右両側板部間に架設された底板部から成り、前記左右両側板部には、前側斜め板部と底板部との間の当該左右両側板部の下側辺から切欠形成された鉄筋嵌合凹部が設けられ、前記前側斜め板部に設けられた第一貫通ネジ孔には、左右両側板部間を横断するように鉄筋嵌合凹部内に嵌合した鉄筋を底板部のある側へ斜め向きに押圧固定する鉄筋締結用ボルトが螺嵌貫通し、前記天板部の後端部には第一貫通孔が設けられ、この第一貫通孔に挿入された天端ポインター本体の前記支持用螺軸が螺合貫通する第二貫通ネジ孔が前記底板部に設けられ、前記左右両側板部の内の一方には、当該左右両側板部間を横断する向きに天端ポインター本体の前記支持用螺軸を挿通出来る第二貫通孔が設けられ、前記左右両側板部の内の他方には、第二貫通孔を貫通した前記支持用螺軸が螺合貫通する第三貫通ネジ孔が設けられている、天端ポインター。
【請求項２】
前記天板部、前側斜め板部、及び左右両側板部は、互いに一体に繋がるように袋状にプレス加工され、前記底板部は、左右両側板部の内の一方の下側辺に折曲連結板部を介して
一体に連設されると共に、左右両側板部の内の他方の下側辺に形成された切欠凹部に嵌合する突出片を備えている、請求項１に記載の天端ポインター。
【請求項３】
前記鉄筋嵌合凹部には、側面視で第一貫通ネジ孔と向かい合う小径凹入円弧部、この小径凹入円弧部の上端に繋がり且つ天板部と平行な上側縁、及び小径凹入円弧部の下端に繋がる大径凹入円弧部が形成され、小径凹入円弧部の半径より小さな半径の小径鉄筋は、小径凹入円弧部の内面に前記鉄筋締結用ボルトによって押圧固定され、この小径鉄筋より半径の大きな大径鉄筋は、小径凹入円弧部と大径凹入円弧部との間の角部と前記上側縁との間、又は大径凹入円弧部の内面と前記上側縁との間、に前記鉄筋締結用ボルトによって押圧固定される、請求項１又は２に記載の天端ポインター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するために使用される天端ポインターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の天端ポインターは、特許文献１に記載されるように、棒状の天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成るものであって、前記天端ポインター本体に、天端の仕上げレベルを表示する天端レベル表示用張出し部を高さ調整自在に取り付けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０1５−３１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような構成の従来の天端ポインターでは、取付け金具から上方に突出する天端ポインター本体の全長が長くなり、しかも取付け金具と天端の仕上げレベルとの間の間隔が狭い場合、天端の仕上げレベルに対して天端ポインター本体が上方に長く突出することになるので、コンクリート打設作業時などにおいて引き回されるコンクリート供給管や、歩行する作業者の足元が天端ポインター本体に引っ掛かかり易くなり、作業の安全性が低下することになっていた。更に、鉄筋に対する取付け金具の取り付け位置も、水平向きの縦筋と横筋との交叉部に隣接する位置に限られ、垂直向きの鉄筋に取り付けることも出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る天端ポインターを提案するものであって、本発明に係る天端ポインターは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、天端ポインター本体(1)とこの天端ポインター本体(1)を鉄筋に取り付けるための取付け金具(2)とから成る天端ポインターにおいて、天端ポインター本体(1)は、下端に支持用螺軸(4)を備え、取付け金具(2)は、長方形状の天板部(11)、この天板部(11)の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側に折曲連設された左右両側板部(12a,12b)、天板部(11)の前端から前記左右両側板部(12a,12b)のある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部(14)、及び天板部(11)の後端部の真下に位置するように前記左右両側板部(12a,12b)間に架設された底板部(13)から成り、前記左右両側板部(12a,12b)には、前側斜め板部(14)と底板部(13)との間の当該左右両側板部(12a,12b)の下側辺から切欠形成された鉄筋嵌合凹部(15)が設けられ、前記前側斜め板部(14)に設けられた第一貫通ネジ孔(16)には、左右両側板部(12a,12b)間を横断するように鉄筋嵌合凹部(15)内に嵌合した鉄筋を底板部(13)のある側へ斜め向きに押圧固定する鉄筋締結用ボルト(21)が螺嵌貫通し、前記天板部(11)の後端部には第一貫通孔(17)が設けられ、この第一貫通孔(17)に挿入された天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)が螺合貫通する第二貫通ネジ孔(18)が前記底板部(13)に設けられ、前記左右両側板部(12a,12b)の内の一方には、当該左右両側板部(12a,12b)間を横断する向きに天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)を挿通出来る第二貫通孔(19)が設けられ、前記左右両側板部(12a,12b)の内の他方には、第二貫通孔(19)を貫通した前記支持用螺軸(4)が螺合貫通する第三貫通ネジ孔(20)が設けられた構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の天端ポインターは、天端ポインター本体をその支持用螺軸側から取付け金具の天板部の第一貫通孔から内側へ挿通して、当該支持用螺軸を取付け金具の底板部の第二貫通ネジ孔に螺嵌結合した状態の取付け金具を、互いに交叉するように水平に配設された鉄筋の場合は、取付け金具の天板部が略水平になるように下側の鉄筋に対して鉄筋嵌合凹部を被せ、取付け金具の前側斜め板部の第一貫通ネジ孔に螺嵌させた鉄筋締結用ボルトを捩じ込んで、当該鉄筋締結用ボルトの先端で鉄筋を鉄筋嵌合凹部の周縁に押圧固定することが出来る。この結果、取付け金具の天板部から天端ポインター本体が垂直に立ち上がることになるので、当該天端ポインター本体を回転操作して支持用螺軸を前記第二貫通ネジ孔に対し昇降移動させ、当該天端ポインター本体に設けられている天端レベル表示部を、所定の天端レベルに位置させることが出来る。コンクリート打設時には、打設コンクリート層の表面が、天端ポインター本体の天端レベル表示部に合わせるように仕上げられる。
【０００７】
又、取付け金具を上記のように取り付けることが出来る水平の鉄筋に代わって、垂直に起立する垂直鉄筋が存在するような特殊な場所であれば、天端ポインター本体をその支持用螺軸側から取付け金具の一方の側板部の第二貫通孔から内側へ挿通して、当該支持用螺軸を取付け金具の他方の側板部の第三貫通ネジ孔に螺嵌結合した状態の取付け金具を、前記垂直鉄筋に横向きに取り付けることにより、この取付け金具から天端ポインター本体を垂直に起立させることが出来る。この場合の垂直鉄筋に対する取付け金具の固定操作や、天端ポインター本体（天端レベル表示部）の高さ調整は、上記と同様に行える。
【０００８】
以上のように本発明の天端ポインターによれば、水平鉄筋の任意の箇所又は垂直鉄筋の上端近傍位置に、鉄筋締結用ボルトを使用して取付け金具を簡単容易に、しかも強固に固定することが出来る。そしてこのように鉄筋に固定した取付け金具から垂直に起立する天端ポインター本体を正逆任意の方向に回転操作することにより、当該天端ポインター本体そのものの高さ調整（天端レベルの表示高さの調整）が行われるものであるから、取付け金具と天端レベルとの間の間隔に関係なく、天端レベルに対する天端ポインター本体の高さが常に一定不変となり、取付け金具に対して天端レベルが低い場合でも、天端レベルに対して天端ポインター本体が大きく上方に突出して、コンクリート打設作業時などにおいて引き回されるコンクリート供給管や、歩行する作業者の足元が天端ポインター本体に引っ掛かかり易くなる恐れもない。
【０００９】
上記本発明を実施する場合、具体的には、前記天板部(11)、前側斜め板部(14)、及び左右両側板部(12a,12b)は、互いに一体に繋がるように袋状にプレス加工し、前記底板部(13)は、左右両側板部(12a,12b)の内の一方(12a/12b)の下側辺に折曲連結板部(13a)を介して一体に連設すると共に、左右両側板部(12a,12b)の内の他方(12b/12a)の下側辺に形成された切欠凹部(12c)に嵌合する突出片(13b)を設けることが出来る。この構成によれば、丈夫な取付け金具を簡単容易且つ安価に構成することが出来る。
【００１０】
又、前記鉄筋嵌合凹部(15)には、側面視で第一貫通ネジ孔(16)と向かい合う小径凹入円弧部(15a)、この小径凹入円弧部(15a)の上端に繋がり且つ天板部(11)と平行な上側縁(15b)、及び小径凹入円弧部(15a)の下端に繋がる大径凹入円弧部(15c)を形成し、小径凹入円弧部(15a)の半径より小さな半径の小径鉄筋は、小径凹入円弧部(15a)の内面に前記鉄筋締結用ボルト(21)によって押圧固定し、この小径鉄筋より半径の大きな大径鉄筋は、小径凹入円弧部(15a)と大径凹入円弧部(15c)との間の角部と前記上側縁(15b)との間、又は大径凹入円弧部(15c)の内面と前記上側縁(15b)との間、に前記鉄筋締結用ボルト(21)によって押圧固定出来るように構成することが出来る。この構成によれば、種々の太さの鉄筋に対して取付け金具を安定良く固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、小径水平鉄筋に対する取付け使用状態を示す一部縦断側面図、図１Ｂは、大径水平鉄筋に対する取付け使用状態を示す側面図である。
【図２】図２Ａは、縦鉄筋に対する取付け使用状態を示す側面図、図２Ｂは、図２Ａの横断平面図である。
【図３】図３Ａは、天端ポインター本体の側面図、図３Ｂは、天端ポインター本体の組み立て前の状態での一部縦断側面図である。
【図４】図４は、取付け金具の斜視図である。
【図５】図５Ａは、取付け金具の平面図、図５Ｂは、図５Ａの縦断正面図、図５Ｃは、図５Ａの底面図である。
【図６】図６Ａは、同上取付け金具の右側面図、図６Ｂは、同上取付け金具の縦断左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図において、１は天端ポインター本体であり、２は取付け金具である。天端ポインター本体１は、図３に示すように、棒状本体３と支持用螺軸４から構成されている。棒状本体３は、その上端に設けられた引き抜き操作部５、当該引き抜き操作部５の下側で棒状本体３に設けられた天端レベル表示用張出し部６、及び当該棒状本体３の下端に開口し且つ支持用螺軸４の外径より小径で棒状本体３と同心状の連結孔７を備えたもので、全体が弾性材料、例えば合成ゴムなどから一体成型されたものである。
【００１３】
引き抜き操作部５は、棒状本体３の長さ方向に対して直交する方向に貫通する指掛け孔８ａを備えたリング８から構成され、この引き抜き操作部５と天端レベル表示用張出し部６との間には、棒状本体３の天端レベル表示用張出し部６から下端までの軸部よりも小径の軸部９が形成され、天端レベル表示用張出し部６は、棒状本体３と同心状の薄い円形板１０から構成されている。天端ポインター本体１は、棒状本体３の下端の連結孔７に支持用螺軸４の上端部を、当該棒状本体３の弾性に抗して圧入することにより、支持用螺軸４の上端に外嵌固定されている。
【００１４】
取付け金具２は、図４〜図６Ｂに示すように、１枚の金属板から形成されたもので、長方形状の天板部１１、この天板部１１の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側へ折曲連設された左右両側板部１２ａ，１２ｂ、天板部１１の前端から左右両側板部１２ａ，１２ｂのある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部１３、及び天板部１１の後端部の真下に位置するように左右両側板部１２ａ，１２ｂ間に架設された小巾の底板部１３から構成されている。側板部１２ａと底板部１３とは、この底板部１３よりも小巾の折曲連結板部１３ａによって接続され、底板部１３の遊端から突設された、折曲連結板部１３ａと同一巾の突出片１３ｂが、他方の側板部１２ｂの後端部下辺に形成された切欠凹部１２ｃ内に嵌合している。尚、前側斜め板部１４の左右両側辺は、左右両側板部１２ａ，１２ｂの前側辺と一体に繋がっており、袋状にプレス加工されている。
【００１５】
左右両側板部１２ａ，１２ｂには、前側斜め板部１４の下端から底板部１３までの下側斜辺の略全域から、上方後方に向かって鉄筋嵌合凹部１５が切欠形成されている。この鉄筋嵌合凹部１５の内周縁の奥端部には、小径鉄筋を受け止める小径凹入円弧部１５ａが形成され、この小径凹入円弧部１５ａの下側には、鉄筋嵌合凹部１５の天板部１１と平行な上側縁１５ｂとの間で大径鉄筋を受け止める大径凹入円弧部１５ｃが形成されている。前側斜め板部１４には、側面視で小径凹入円弧部１５ａに向かう方向の第一貫通ネジ孔１６が設けられ、天板部１１の後端部には、底板部１３に向かう大径の第一貫通孔１７が設けられ、底板部１３には、前記第一貫通孔１７と同心状に小径の第二貫通ネジ孔１８が設けられ、更に、一方の側板部１２ａには、底板部１３に接近した下端部に第二貫通孔１９が設けられ、他方の側板部１２ｂには、前記第二貫通孔１９と同心状に第三貫通ネジ孔２０が設けられている。尚、前側斜め板部１４の第一貫通ネジ孔１６は、この前側斜め板部１４の内側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成され、天板部１１の第一貫通孔１７は、この天板部１１の内側に突出する周壁部を形成するバーリング加工によって形成され、側板部１２ｂの第三貫通ネジ孔２０は、この側板部１２ｂの外側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成され、底板部１３の第二貫通ネジ孔１８は、この底板部１３の外側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成されている。
【００１６】
前側斜め板部１４の第一貫通ネジ孔１６には、鉄筋締結用ボルト２１が螺嵌され、底板部１３の第二貫通ネジ孔１８と側板部１２ｂの第三貫通ネジ孔２０は、支持用螺軸４を螺嵌出来る内径であり、天板部１１の第一貫通孔１７は、天端ポインター本体１の棒状本体３を挿通出来る内径であり、側板部１２ａの第二貫通孔１９は、支持用螺軸４を挿通出来る内径である。従って、左右両側板部１２ａ，１２ｂ間の間隔は、天端ポインター本体１の棒状本体３から突出している支持用螺軸４の長さより短い。
【００１７】
以下、天端ポインター本体１と取付け金具２の使用方法を説明すると、天端ポインター本体１の下端の支持用螺軸４を取付け金具２の天板部１１にある第一貫通孔１７から底板部１３の第二貫通ネジ孔１８に向かって挿入し、当該支持用螺軸４を第二貫通ネジ孔１８に螺嵌貫通させて、天端ポインター本体１を取付け金具２に取り付ける。この取付け金具２を、図１Ａに示すように、コンクリートスラブのコンクリート打設空間内に配設された上側水平鉄筋２２と下側小径水平鉄筋２３ａの内、下側小径水平鉄筋２３ａに左右両側板部１２ａ，１２ｂの鉄筋嵌合凹部１５を上側から外嵌させ、水平の天板部１１が下側小径水平鉄筋２３ａの上側に被さり且つ天端ポインター本体１が垂直に起立する向きに取付け金具２を把持させた状態で、前側斜め板部１４の第一貫通ネジ孔１６に外側から螺嵌貫通させた鉄筋締結用ボルト２１を捩じ込み、当該鉄筋締結用ボルト２１の先端で下側小径水平鉄筋２３ａを鉄筋嵌合凹部１５の小径凹入円弧部１５ａに押圧固定する。この後、天端ポインター本体１の棒状本体３を手作業で回転操作すれば、当該棒状本体３の連結孔７内に圧入固定されている支持用螺軸４が棒状本体３と一体に回転するので、この操作により、取付け金具２側の第二貫通ネジ孔１８に対して支持用螺軸４を回転させて、取付け金具２に対し天端ポインター本体１の全体を昇降移動させ、棒状本体３の天端レベル表示用張出し部６を打設コンクリートの表面仕上げ高さに位置させる。このとき、天端レベル表示用張出し部６と上側水平鉄筋２２との間には、所定のコンクリート被り厚さが確保されている。
【００１８】
鉄筋２２，２３ａを埋め込むようにコンクリートを打設し、この打設コンクリート層２４の表面２４ａを天端ポインター本体１の天端レベル表示用張出し部６に合わせるように仕上げたならば、天端ポインター本体１の棒状本体３を引き抜き操作部５（リング８）の指掛け孔８ａに指先を引っ掛けて真上に引き上げ、取付け金具２の第二貫通ネジ孔１８に捩じ込まれている支持用螺軸４に対して棒状本体３を、当該支持用螺軸４と棒状本体３の連結孔７の内周面との間の摩擦に抗して上方に引き抜く。若し、前記下側小径水平鉄筋２３ａに代わって、図１Ｂに示すように、下側大径水平鉄筋２３ｂが使用されているときは、鉄筋締結用ボルト２１の捩じ込みにより当該下側大径水平鉄筋２３ｂが鉄筋嵌合凹部１５の上側縁１５ｂと大径凹入円弧部１５ｃとの間に押し込まれ、取付け金具２が下側大径水平鉄筋２３ｂに固定される。何れの場合も、図示のように天板部１１が略水平姿勢の取付け金具２（鉄筋締結用ボルト２１を含む）は、上側水平鉄筋２２の上端レベルと略同一レベルにあって、打設コンクリート層２４の所定の被り厚さを実質的に確保出来る。
【００１９】
又、水平鉄筋ではなく垂直鉄筋に取付け金具２を取り付けなければならない場合もある。このときは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、コンクリート打設空間内に配筋された垂直鉄筋２５に対して取付け金具２を、第二貫通孔１９を備えた側板部１２ａが鉄筋締結用ボルト２１の上側で水平になる向きに横から嵌合させて、鉄筋締結用ボルト２１を捩じ込み、当該垂直鉄筋２５に水平横向きに取付け金具２を取り付ける。天端ポインター本体１は、その下端の支持用螺軸４を側板部１２ａの第二貫通孔１９を経由させて側板部１２ｂの第三貫通ネジ孔２０に捩じ込んで、取付け金具２の側板部１２ａから上向きに起立させる。天端レベル表示用張出し部６の高さ調整は、先の実施例と同様に、天端ポインター本体１の全体を回転操作して、第三貫通ネジ孔２０に対し支持用螺軸４を昇降移動させれば良い。又、コンクリート打設後は、先の実施例と同様に、天端ポインター本体１の棒状本体３を支持用螺軸４に対して強く引き抜けば良い。
【００２０】
尚、図１Ａ，図１Ｂ及び図２Ｂで明らかなように、取付け金具２を取り付ける鉄筋の太さにより、取付け金具２の鉄筋嵌合凹部１５内に位置する当該鉄筋を鉄筋締結用ボルト２１により押し込んだとき、当該鉄筋の太さによって、鉄筋嵌合凹部１５内の小径凹入円弧部１５ａ（図１Ａ）、小径凹入円弧部１５ａと大径凹入円弧部１５ｃとの間の角部と上側縁１５ｂ（図２Ｂ）、及び大径凹入円弧部１５ｃと上側縁１５ｂ（図１Ｂ）に圧接することになる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の天端ポインターは、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するための有効な手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    天端ポインター本体
２    取付け金具
３    棒状本体
４    支持用螺軸
５    引き抜き操作部
６    天端レベル表示用張出し部
７    連結孔
８    リング
８ａ    指掛け孔
９    小径の軸部
１０    円形板
１１    天板部
１２ａ，１２ｂ    左右両側板部
１２ｃ    切欠凹部
１３    底板部
１３ａ    折曲連結板部
１３ｂ    突出片
１４    前側斜め板部
１５    鉄筋嵌合凹部
１５ａ    小径凹入円弧部
１５ｂ    上側縁
１５ｃ    大径凹入円弧部
１６    第一貫通ネジ孔
１７    第一貫通孔
１８    第二貫通ネジ孔
１９    第二貫通孔
２０    第三貫通ネジ孔
２１    鉄筋締結用ボルト
２２，２３ａ，２３ｂ，２５    鉄筋
２４    打設コンクリート層
２４ａ    打設コンクリート層の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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