(57)【要約】【課題】直流電源に交流電源を直列接続した構成において、直流電圧の立ち下がり時間を短縮する。【解決手段】直流電圧を出力する直流電源と、前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を出力する交流電源と、前記交流電源から前記直流電源への電流の流れ込みを阻止するために交流電流の電荷を一部蓄電するバイパスコンデンサと、画像形成にかかる転写期間から非転写期間の間に、前記直流電圧の制御を定電流制御から定電圧制御に切り替えて前記バイパスコンデンサに短時間で前記交流電流の電荷を蓄積させる電源制御部と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電圧を出力する直流電源と、
前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を出力する交流電源と、
前記交流電源から前記直流電源への電流の流れ込みを阻止するために交流電流の電荷を一部蓄電するバイパスコンデンサと、
画像形成にかかる転写期間から非転写期間の間に、前記直流電圧の制御を定電流制御から定電圧制御に切り替えて前記バイパスコンデンサに短時間で前記交流電流の電荷を蓄積させる電源制御部と、
を備えることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
前記電源制御部は、前記定電圧制御時に、前記直流電源による前記直流電圧の出力を制御する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【請求項３】
前記電源制御部は、前記定電流制御時に、所定のタイミングになると、前記直流電源に対して前記定電流制御から前記定電圧制御への切り替えを指示する切替信号を出力する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項４】
前記電源制御部は、前記定電圧制御時に、所定のタイミングになると、前記直流電源に対して前記定電圧制御から前記定電流制御への切り替えを指示する切替信号を出力する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項５】
前記所定のタイミングは、印刷開始基準信号を基準として特定されるタイミングである、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の電源装置。
【請求項６】
前記電源制御部は、前記バイパスコンデンサに蓄積されている電荷の容量に基づき、前記定電圧制御として定電圧制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ＋）に切り替える、
ことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【請求項７】
前記電源制御部は、前記バイパスコンデンサに蓄積されている電荷の容量に基づき、当該バイパスコンデンサの状態をユーザに通知する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【請求項８】
前記電源制御部は、前記直流電源に対し、前記直流電圧（ＤＣ−）の出力の大きさを制御する定電圧制御用の直流制御信号と、前記直流電流（ＤＣ−）の出力の大きさを制御する定電流制御用の直流制御信号と、前記直流電圧（ＤＣ＋）の出力の大きさを制御する定電圧制御用の直流制御信号と、前記定電圧制御（ＤＣ−）と前記定電流制御（ＤＣ−）と前記定電圧制御（ＤＣ＋）の切り替えを指示する切替信号と、を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【請求項９】
直流電圧を出力する直流電源と、前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を出力する交流電源と、前記交流電源から前記直流電源への電流の流れ込みを阻止するために交流電流の電荷を一部蓄電するバイパスコンデンサと、を備える電源装置における電源制御方法であって、
画像形成にかかる転写期間から非転写期間の間に、前記直流電圧の制御を定電流制御から定電圧制御に切り替えて前記バイパスコンデンサに短時間で前記交流電流の電荷を蓄積させる工程を含む、
ことを特徴とする電源制御方法。
【請求項１０】
直流電圧を出力する直流電源と、
前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を出力する交流電源と、
前記交流電源から前記直流電源への電流の流れ込み阻止するために交流電流の電荷を一部蓄電するバイパスコンデンサと、
画像の転写期間から非転写期間の間に、前記直流電圧の制御を定電流制御から定電圧制御に切り替えて前記バイパスコンデンサに短時間で前記交流電流の電荷を蓄積させる電源制御部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源装置、電源制御方法および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロダクションプリント市場では、凹凸紙にプリントする技術が求められている。通常の記録紙にトナー転写する際には、電源のみで行う。しかし、凹凸紙の凹部は凸部に比べてトナーが転写されにくいため、凹凸の大きい記録紙に画像を形成する場合、凹部にトナーが転写されず画像に白抜け、濃度ムラ等の異常が発生してしまうことがある。この異常を防ぐために、直流電源と交流電源を直列に接続し、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧（直流＋交流）を転写部に印加して記録紙へ画像の転写を行う技術が既に知られている。
【０００３】
また、近年、複写機の高速化が市場で求められている。そこで、１分あたりのプリント枚数（ｐｐｍ）を増加させるために、記録紙と記録紙との間（紙間）を縮める必要がある。記録紙に画像を転写する際には高い電圧が必要とされる。したがって、紙間を縮める場合には、電圧出力に必要な立ち上がり／立ち下がり時間の短縮が必要になる。
【０００４】
特許文献１は、電圧の立ち上がり時間を短縮することを目的とした技術を開示している。特許文献１によれば、転写バイアス電源は、転写バイアスの直流成分を予め設定された目標電圧となるように定電圧制御で立ち上げ、その後、像担持体上のトナー像が記録媒体に転写される前に予め設定された目標電流となるよう定電流制御に切り替える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、直流電源に交流電源を直列接続する構成では、バイパスコンデンサにおいて電荷が放電し蓄積されるまでの間に、直流電源から出力された直流電圧がバイパスコンデンサ内に流れ込んでしまう。そのため、直流電源単体の場合に比べて、直流電源が出力する直流電圧の−電位から＋電位までの立ち下がりに時間を要してしまい、画像品質の低下や紙間でのトナーの無駄な消費などの問題がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、直流電源に交流電源を直列接続した構成において、直流電圧の立ち下がり時間を短縮することが可能な電源装置、電源制御方法および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、直流電圧を出力する直流電源と、前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を出力する交流電源と、前記交流電源から前記直流電源への電流の流れ込みを阻止するために交流電流の電荷を一部蓄電するバイパスコンデンサと、画像形成にかかる転写期間から非転写期間の間に、前記直流電圧の制御を定電流制御から定電圧制御に切り替えて前記バイパスコンデンサに短時間で前記交流電流の電荷を蓄積させる電源制御部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電源のコストを上げることなく制御のみで、立ち下げ時間の短縮ができ、画像品質の低下を防止できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態にかかる印刷装置のハードウェア構成の一例を模式的に示した図である。
【図２】図２は、印刷装置が備える画像形成部の説明図である。
【図３】図３は、二次転写電源の機能ブロックの構成の一例を示す図である。
【図４】図４は、二次転写電源の回路構成の一例を示す図である。
【図５】図５は、印刷装置が備えるエンジン制御部の構成の一例を示すブロック図である。
【図６】図６は、定電圧制御時に負荷に出力される直流出力の立ち下がりの様子の一例を示す図である。
【図７】図７は、切替制御シーケンスおよび立ち下がり時間について示す図である。
【図８】図８は、直流電源および電源制御部で実行される印刷処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、電源装置、電源制御方法および画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。以下では、実施の形態として電子写真方式の印刷装置に電源装置および画像形成装置を適用した例を示す。印刷装置のカラー、モノクロは問わないものとする。また、印刷装置以外に電子写真方式の複写機や複合機（ＭＦＰ：Multifunction  Peripheral）などにも適用できる。複合機は、印刷機能、複写機能、スキャナ機能、およびファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する装置である。
【００１１】
図１は、実施の形態にかかる印刷装置１のハードウェア構成の一例を模式的に示した図である。図２は、印刷装置１が備える画像形成部の説明図である。
【００１２】
図１に示すように、印刷装置１は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋと、中間転写ベルト６０と、支持ローラ６１、６２と、二次転写部対向ローラ（斥力ローラ）６３と、二次転写ローラ６４と、用紙カセット７０と、給紙ローラ７１と、搬送ローラ対７２と、定着装置９０と、二次転写電源２００とを、備える。
【００１３】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋは、中間転写ベルト６０の移動方向（矢印ａ方向）の上流側から、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの順番で中間転写ベルト６０に沿って配置されている。画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋは、それぞれ、作像プロセスにより、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像（色成分画像）を形成し、各トナー像を中間転写ベルト６０に転写する。
【００１４】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋは、共に共通の構成要素を備えている。ここで、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋの構成要素と、上記作像プロセスによる工程、順に、帯電行程、照射行程、現像行程、および転写行程を、画像形成部１０Ｙを例に説明する。その他の画像形成部１０Ｍ、１０Ｃ、および１０Ｋについては、画像形成部１０Ｙと同様の説明になるため、画像形成部１０Ｙの構成要素を示す符号ＹをそれぞれＭ、Ｃ、Ｋに置き換えて示すに留め、説明については省略する。
【００１５】
図２に示すように、画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙと、帯電装置２０Ｙと、現像装置３０Ｙと、一次転写ローラ４０Ｙと、クリーニング装置５０Ｙと、を備える。
【００１６】
感光体ドラム１１Ｙは、像担持体であり、矢印ｂ方向に回転駆動される。感光体ドラム１１Ｙは、例えば、外径６０ｍｍの有機感光体である。カラー画像を形成する場合は、各色用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが同期して回転駆動するが、モノクロ画像を形成する場合は、ブラック用の感光体ドラム１１Ｋが、その他の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、および１１Ｃと独立して回転駆動する。
【００１７】
現像装置３０Ｙは、収容容器３１Ｙと、収容容器３１Ｙに収容された現像スリーブ３２Ｙと、収容容器３１Ｙに収容されたスクリュー部材３３Ｙとを、備える。収容容器３１Ｙには、イエロートナーとキャリアとを有する２成分現像剤が収容されている。現像スリーブ３２Ｙは、現像剤担持体であり、収容容器３１Ｙの開口部を介して感光体ドラム１１Ｙと対向するように配置されている。スクリュー部材３３Ｙは、現像剤を攪拌しながら搬送する攪拌部材である。スクリュー部材３３Ｙは、現像スリーブ側となる現像剤の供給側と、トナー補給装置から供給を受ける受給側とに配置され、図示せぬ軸受け部材によって収容容器３１Ｙに回転自在に支持されている。
【００１８】
一次転写ローラ４０Ｙは、例えば導電性のスポンジ層を有する弾性ローラであり、中間転写ベルト６０の裏面から感光体ドラム１１Ｙに対して押し当てられるように配置されている。なお、弾性ローラには、一次転写バイアスとして定電流制御されたバイアスが印加されている。一次転写ローラ４０Ｙは、例えば、外形が１６ｍｍであり、心金径が１０ｍｍであり、スポンジ層の抵抗Ｒの値が約３Ｅ７Ωである。なお、スポンジ層の抵抗Ｒの値は、接地された外径３０ｍｍの金属ローラを１０Ｎで押し当てた状態で一次転写ローラ４０Ｙの心金に電圧Ｖを１０００Ｖ印加したときに流れる電流Ｉからオームの法則（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）を用いて算出した値である。
【００１９】
帯電工程では、回転駆動されている感光体ドラム１１Ｙの表面を帯電装置２０Ｙが所定の極性（ここでは一例としてマイナス極性とする）に帯電する。
【００２０】
照射工程では、感光体ドラム１１Ｙの帯電面に光変調されたレーザ光Ｌを照射装置が照射し、感光体ドラム１１Ｙの表面に静電潜像を形成する。この結果、レーザ光Ｌが照射され感光体ドラム１１Ｙの表面部分の電位の絶対値が低下した部分が静電潜像（画像部）となり、レーザ光Ｌが照射されず電位の絶対値が高く保たれた部分が地肌部となる。
【００２１】
現像工程では、現像装置３０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に形成された静電潜像をイエロートナーで現像し、感光体ドラム１１Ｙ上にイエローのトナー像を形成する。
【００２２】
転写工程では、一次転写ローラ４０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルト６０に転写する。なお、感光体ドラム１１Ｙ上には、トナー像の転写後においても未転写トナーが僅かながら残存する。
【００２３】
クリーニング工程では、クリーニング装置５０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に残存している未転写トナーを払拭する。クリーニング装置５０Ｙは、クリーニングブレード５１Ｙと、クリーニングブラシ５２Ｙとを、備える。クリーニングブレード５１Ｙは、感光体ドラム１１Ｙの回転方向に対してカウンタ方向から感光体ドラム１１Ｙと当接している状態で感光体ドラム１１Ｙの表面をクリーニングする。クリーニングブラシ５２Ｙは、感光体ドラム１１Ｙの回転方向と逆方向に回転しながら感光体ドラム１１Ｙと接触している状態で感光体ドラム１１Ｙの表面をクリーニングする。
【００２４】
図１に戻り、残り部分について説明を続ける。中間転写ベルト６０は、支持ローラ６１、６２や二次転写部対向ローラ６３などの複数のローラに掛け回されたエンドレスのベルトであり、支持ローラ６１、６２の一方が回転駆動させられることにより矢印ａ方向に無端移動する。
【００２５】
中間転写ベルト６０には、まず、画像形成部１０Ｙによりイエローのトナー像が転写され、続いて、画像形成部１０Ｍによりマゼンタのトナー像、画像形成部１０Ｃによりシアンのトナー像、画像形成部１０Ｋによりブラックのトナー像が順次重畳して転写される。これにより、中間転写ベルト６０上にフルカラーのトナー像（フルカラーの画像）が形成される。そして中間転写ベルト６０は、形成されたフルカラーのトナー像を二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に搬送する。
【００２６】
中間転写ベルト６０は、例えば、厚さが２０〜２００μｍ（好ましくは、６０μｍ程度）、体積抵抗率が６．０〜１３．０ＬｏｇΩｃｍ（好ましくは、７．５〜１２．５ＬｏｇΩｃｍ、より好ましくは、約９ＬｏｇΩｃｍ）、表面抵抗率が９．０〜１３．０ＬｏｇΩｃｍ（好ましくは、１０．０〜１２．０ＬｏｇΩｃｍ）の無端状カーボン分散ポリイミド樹脂で構成される。体積抵抗率は、三菱化学製ハイレスタ  ＨＲＳプローブ  １００Ｖ、１０ｓｅｃでの抵抗測定値であり、表面抵抗率は、三菱化学製ハイレスタ  ＨＲＳプローブ  ５００Ｖ、１０ｓｅｃでの抵抗測定値である。支持ローラ６２は接地されている。
【００２７】
用紙カセット７０には、各トレイに複数の記録紙が重ね合わせて収容される。記録紙は、収容されるトレイ毎に用紙の種別やサイズが異なるものとする。本実施形態では、記録紙は、例えば、普通紙や凹凸の大きいレザック紙であるものとするがこれに限定されるものではない。
【００２８】
給紙ローラ７１は、用紙カセット７０のトレイの最上部に位置する記録紙Ｐに当接されており、当接している記録紙Ｐを給紙する。
【００２９】
搬送ローラ対７２は、給紙ローラ７１により給紙された記録紙Ｐを、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に（矢印ｃ方向）所定のタイミングで搬送する。
【００３０】
二次転写部対向ローラ６３および二次転写ローラ６４は、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間の二次転写ニップで、中間転写ベルト６０により搬送されたフルカラーのトナー像を、搬送ローラ対７２により搬送された記録紙Ｐ上に一括転写する。
【００３１】
二次転写部対向ローラ６３は、例えば、外形が２４ｍｍであり、心金径が１６ｍｍであり、導電性のＮＢＲ系ゴム層である。なお、導電性のＮＢＲ系ゴム層の抵抗Ｒの値は、６．０〜１２．０ＬｏｇΩ（又はＳＵＳ）であり、好ましくは、４．０ＬｏｇΩである。二次転写ローラ６４は、例えば、外形が２４ｍｍであり、心金径が１４ｍｍであり、導電性のＮＢＲ系ゴム層である。なお、導電性のＮＢＲ系ゴム層の抵抗Ｒの値は、６．０〜８．０ＬｏｇΩであり、好ましくは、７．０〜８．０ＬｏｇΩである。二次転写ローラ６４の体積抵抗は、回転測定で測定した抵抗測定値であり、加重：５Ｎ／片側、バイアス印加：転写ローラ軸に１ＫＶ印加、１ｍｉｎ測定間にローラ１回転の抵抗測定し、平均値を体積抵抗としたものである。
【００３２】
二次転写部対向ローラ６３には、転写バイアス用の二次転写電源２００が接続されている。二次転写電源２００は、二次転写ニップでフルカラーのトナー像を記録紙Ｐに転写するために、二次転写部対向ローラ６３に電圧を印加する。具体的には、二次転写電源２００は、ユーザ設定に応じて、直流電圧（以下、「ＤＣバイアス」と称する場合がある）のみを二次転写部対向ローラ６３に印加したり、直流電圧と交流電圧とを重畳した重畳電圧（以下、「重畳バイアス」と称する場合がある）を二次転写部対向ローラ６３に印加したりする。これにより、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に電位差が生じ、トナーが中間転写ベルト６０から記録紙Ｐ側へ向かう電圧が生じるため、フルカラーのトナー像を記録紙Ｐに転写することができる。ここで、本実施形態における電位差は、（二次転写部対向ローラ６３の電位）−（二次転写ローラ６４の電位）とする。
【００３３】
定着装置９０は、フルカラーのトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱および加圧することにより、フルカラーのトナー像を記録紙Ｐに定着する。そして、フルカラーのトナー像が定着された記録紙Ｐは、印刷装置１の外部に排紙される。
【００３４】
図３は、二次転写電源２００の機能ブロックの構成の一例を示す図である。図３に示すように、二次転写電源２００は、直流電源２１０と交流電源２２０とを備える。直流電源２１０はトナー転写用の電源として機能し、交流電源２２０はトナー振動用の電源として機能する。直流電源２１０および交流電源２２０は、電源制御部４００（例えばＣＰＵなど）からの制御信号に基づいて動作し、二次転写電源２００の負荷５００に駆動電圧を印加する。二次転写電源２００の負荷５００は、二次転写ローラ６４や二次転写部対向ローラ６３などが該当し、駆動電圧の印加により二次転写ローラ６４と二次転写部対向ローラ６３との間の電界強度や向きを変化させる。
【００３５】
直流電源２１０は、定電流電源（ＤＣ−）制御回路２１１、定電圧電源（ＤＣ−）制御回路２１２、定電圧電源（ＤＣ＋）制御回路２１３、トランス（ＤＣ−）駆動回路２１４、トランス（ＤＣ＋）駆動回路２１５、直流電圧用のトランス（ＤＣ＋）２１６、および直流電圧用のトランス（ＤＣ−）２１７を有する。
【００３６】
交流電源２２０は、トナー振動用の電源であり、ＡＣ電源制御回路２２１、トランス（ＡＣ）駆動回路２２２、および交流電圧用のトランス（ＡＣ）２２３を有する。
【００３７】
図４は、二次転写電源２００の回路構成の一例を示す図である。図４に示すように、直流電源２１０は、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８、直流駆動回路（ＤＣ−）３１９、直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０、直流電圧検出回路（ＤＣ−）３２１、直流電圧検出回路（ＤＣ＋）３２３、直流電流検出回路（ＤＣ−）３２２、直流電圧出力部３３０、切替回路３３６、トランス（ＤＣ−）３３４、トランス（ＤＣ＋）３３５を備える。
【００３８】
直流電源２１０には、電源制御部４００から、−ＣＶ＿ＰＷＭ、−ＣＣ＿ＰＷＭ、＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号、および切替信号が入力される。−ＣＶ＿ＰＷＭ信号は、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６に、−ＣＣ＿ＰＷＭ信号は、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７と切替回路３３６に、＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号は、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８に接続される。
【００３９】
切替信号は切替回路３３６に入力され、その後、各制御回路に接続される。定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６と定電流制御回路（ＤＣ−）３１７から出力される制御信号は、直流駆動回路（ＤＣ−）３１９に入力され、トランス（ＤＣ−）３３４を駆動し直流電圧（ＤＣ−）が直流電圧出力部３３０へと印加される。定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８から出力される制御信号は、直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０に入力され、トランス（ＤＣ＋）３３５を駆動し直流電圧（ＤＣ＋）が直流電圧出力部３３０へと印加される。以下において詳述する。
【００４０】
切替回路３３６は、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７、および定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８の内の一つに直流電圧の制御を切り替える切替スイッチである。例えば、切替回路３３６は、基準の電圧の入力をオンやオフするなどして切り替える。
【００４１】
定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７、および定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８は、それぞれ、コンパレータで構成される。
【００４２】
定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６は、電源制御部４００からの制御信号（−ＣＶ＿ＰＷＭ信号）の積分により得られる値を基準の電圧値として入力し、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６の出力レベルに応じ直流駆動回路（ＤＣ−）３１９とトランス（ＤＣ−）３３４を介して取り出される電圧の電圧値を比較用の電圧値として入力する。定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６は、比較用の電圧値が基準の電圧値になる向きに出力信号を制御する。
【００４３】
定電流制御回路（ＤＣ−）３１７は、電源制御部４００からの制御信号（−ＣＣ＿ＰＷＭ信号）の積分により得られる値を基準の電流値として入力し、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７の出力レベルに応じ直流駆動回路（ＤＣ−）３１９とトランス（ＤＣ−）３３４を介して取り出される電流の電流値を比較用の電流値として入力する。定電流制御回路（ＤＣ−）３１７は、比較用の電流値が基準の電流値になる向きに出力信号を制御する。
【００４４】
定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８は、電源制御部４００からの制御信号（＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号）の積分により得られる値を基準の電圧値として入力し、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８の出力レベルに応じ直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０とトランス（ＤＣ＋）３３５を介して取り出される電圧の電圧値を比較用の電圧値として入力する。定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８は、比較用の電圧値が基準の電圧値になる向きに出力信号を制御する。
【００４５】
直流駆動回路（ＤＣ−）３１９は、入力信号に基づいて駆動する。
【００４６】
トランス（ＤＣ−）３３４は、１次側巻線（Ｎ１＿ＤＣ−）と２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）とを有し、２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）にダイオードとコンデンサとを有する。直流駆動回路（ＤＣ−）３１９の駆動により１次側巻線（Ｎ１＿ＤＣ−）から電磁誘導により２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）に発生した電流が、ダイオードとコンデンサとによって平滑化される。
【００４７】
直流電圧検出回路（ＤＣ−）３２１は、２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）に発生した電圧の値を定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６に出力する。
【００４８】
直流電流検出回路（ＤＣ−）３２２は、２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）に発生した電流の値を定電流制御回路（ＤＣ−）３１７に出力する。
【００４９】
直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０は、入力信号に基づいて駆動する。
【００５０】
トランス（ＤＣ＋）３３５は、１次側巻線（Ｎ１＿ＤＣ＋）と２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ＋）とを有し、２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ＋）にダイオードとコンデンサとを有する。直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０の駆動により１次側巻線（Ｎ１＿ＤＣ＋）から電磁誘導により２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ＋）に発生した電流が、ダイオードとコンデンサとによって平滑化される。
【００５１】
直流電圧検出回路（ＤＣ＋）３２３は、２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ＋）に発生した電圧の値を定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８に出力する。
【００５２】
２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）に発生した電圧と２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ＋）に発生した電圧とを直流電圧として直流電圧出力部３３０を通じて交流電源２２０へ出力する。
【００５３】
交流電源２２０は、交流駆動回路３２５、定電圧制御回路（ＡＣ）３２４、交流電圧検出回路３２７、トランス３３３、高圧出力部３２９、バイパスコンデンサである交流バイパス用コンデンサ３２６を備える。
【００５４】
交流電源２２０には、電源制御部４００から、ＡＣ＿ＰＷＭ、ＡＣ＿ＣＬＫ信号が入力される。ＡＣ＿ＰＷＭ信号は、定電圧制御回路（ＡＣ）３２４に接続される。ＡＣ＿ＣＬＫ信号と定電圧制御回路（ＡＣ）３２４から出力される制御信号は、交流駆動回路３２５に入力され、トランス（ＡＣ）３３３を駆動し交流電圧が出力される。その出力は、直流電源２１０からの直流電圧と交流電圧が重畳され高圧出力部３２９へと印加される。その高圧出力は負荷５００へと印加される。以下において詳述する。
【００５５】
定電圧制御回路（ＡＣ）３２４は、電源制御部４００からの制御信号（ＡＣ＿ＰＷＭ信号）の積分により得られる値を基準の電圧値として入力し、定電圧制御回路（ＡＣ）３２４の出力レベルに応じ交流駆動回路３２５とトランス３３３を介して取り出される交流電圧の電圧値を比較用の電圧値として入力する。定電圧制御回路（ＡＣ）３２４は、比較用の電圧値が基準の電圧値になる向きに出力信号を制御する。
【００５６】
交流駆動回路３２５は、入力信号とクロック信号（ＡＣ＿ＣＬＫ信号）とに基づいて駆動する。
【００５７】
トランス（ＡＣ）３３３は、１次側巻線（Ｎ１＿ＡＣ）と２次側巻線（Ｎ２＿ＡＣ）とを有し、２次側巻線（Ｎ２＿ＡＣ）に交流バイパス用コンデンサ３２６を有する。交流駆動回路３２５の駆動により１次側巻線（Ｎ１＿ＡＣ）から電磁誘導により２次側巻線（Ｎ２＿ＡＣ）に発生した電圧が、直流電圧出力部３３０を通じて交流電源２２０へ出力された直流電圧に重畳されて、高圧出力部３２９を通じて負荷５００に印加される。
【００５８】
交流電圧検出回路３２７は、２次側巻線（Ｎ２＿ＡＣ）に発生した交流電圧の電圧値を比較用の電圧値として定電圧制御回路（ＡＣ）３２４に出力する。
【００５９】
なお、図４に示すＦＢ＿Ｖ（ＡＣ−）信号、ＦＢ＿Ｖ（ＤＣ−）信号、ＦＢ＿Ｖ（ＣＣ−）信号、およびＦＢ＿Ｖ（ＤＣ＋）信号は、電源制御部４００が直流電源２１０と交流電源２２０から読み取る信号を表している。
【００６０】
次に、定電圧制御（ＤＣ−）を出力する際の回路・信号について説明する。
【００６１】
電源制御部４００から出力された−ＣＶ＿ＰＷＭ信号は積分されて、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６に入力される。積分された−ＣＶ＿ＰＷＭ信号の値は、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６における基準電圧となる。また、直流電圧検出回路（ＤＣ−）３２１は、直流電源２１０が出力した直流電圧（ＤＣ−）を検出し、検出した直流電圧の出力値を定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６に入力する。
【００６２】
そして、定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６は、基準電圧に対し検出した直流電圧の出力値が小さい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ−）３１９を積極的に駆動させ、直流電圧の出力値が基準電圧（上限）に達した際には、直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ−）３１９の駆動を規制する。これにより、直流電源２１０は、定電圧性（ＤＣ−）を確保している。この時、−ＣＶ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙが低い場合、積分する時間が多くなり、Ｄｕｔｙが高い場合、積分する時間が少なくなり、高圧が出力されるまでには、それに応じた時間がかかる。また、直流電圧検出回路（ＤＣ−）３２１は、検出された直流電圧の出力値をＦＢ＿Ｖ（ＤＣ−）信号として電源制御部４００にフィードバックする。
【００６３】
次に、定電流制御（ＤＣ−）を出力する際の回路・信号について説明する。
【００６４】
電源制御部４００から出力された−ＣＣ＿ＰＷＭ信号は積分されて、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７に入力される。積分された−ＣＣ＿ＰＷＭ信号の値は、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７における基準電圧となる。また、直流電流検出回路（ＤＣ−）３２２は、直流電源２１０が出力した直流電流（ＤＣ−）を検出し、検出した直流電圧の出力値を定電流制御回路（ＤＣ−）３１７に入力する。そして、定電流制御回路（ＤＣ−）３１７は、基準電圧に対し検出した直流電圧の出力値が小さい場合には、直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ−）３１９を積極的に駆動させ、直流電流の出力値が基準電圧（上限）に達した際には、直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ−）３１９の駆動を規制する。これにより、直流電源２１０は、定電流性（ＤＣ−）を確保している。この時、−ＣＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙが低い場合、積分する時間が多くなり、Ｄｕｔｙが高い場合、積分する時間が少なくなり、出力されるまでには、それに応じた時間がかかる。また、直流電流検出回路（ＤＣ−）３２２は、検出された直流電圧の出力値をＦＢ＿I（ＤＣ−）信号として電源制御部４００にフィードバックする。
【００６５】
次に、定電圧制御（ＤＣ＋）を出力する際の回路・信号について説明する。
【００６６】
電源制御部４００から出力された＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号は積分されて、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８に入力される。積分された＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号の値は、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８における基準電圧となる。また、直流電圧検出回路（ＤＣ＋）３２３は、直流電源２１０が出力した直流電圧（ＤＣ＋）を検出し、検出した直流電圧の出力値を定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８に入力する。そして、定電圧制御回路（ＤＣ＋）３１８は、基準電圧に対し検出した直流電圧の出力値が小さい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０を積極的に駆動させ、直流電圧の出力値が基準電圧（上限）に達した際には、直流高圧トランスの直流駆動回路（ＤＣ＋）３２０の駆動を規制する。これにより、直流電源２１０は、定電圧性（ＤＣ＋）を確保している。この時、＋ＣＶ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙが低い場合、積分する時間が多くなり、Ｄｕｔｙが高い場合、積分する時間が少なくなり、高圧が出力されるまでには、それに応じた時間がかかる。また、直流電圧検出回路（ＤＣ＋）３２３は、検出された直流電圧の出力値をＦＢ＿Ｖ（ＤＣ＋）信号として電源制御部４００にフィードバックする。
【００６７】
ここで、直流駆動回路（ＤＣ−）３１９が駆動する場合を一例としてトランス（ＤＣ−）３３４の駆動を説明する。
【００６８】
定電流制御回路（ＤＣ−）３１７および定電圧制御回路（ＤＣ−）３１６の制御に従った直流駆動回路（ＤＣ−）３１９の駆動により、直流高圧トランスの１次側巻線（Ｎ１＿ＤＣ−）および直流高圧トランスの２次側巻線（Ｎ２＿ＤＣ−）にて生成された出力は、ダイオードおよびコンデンサによって平滑された後、直流電圧として直流電圧出力部３３０へ印加される。
【００６９】
次に、交流電圧の出力およびトランス（ＡＣ）について説明する。
【００７０】
交流電源２２０には、電源制御部４００からＡＣ＿ＰＷＭ信号とＡＣ＿ＣＬＫ信号が入力される。ＡＣ＿ＰＷＭ信号は定電圧制御回路（ＡＣ）３２４に入力される。入力されたＡＣ＿ＰＷＭ信号の値は、定電圧制御回路（ＡＣ）３２４における基準電圧となる。交流電圧検出回路３２７は、二次転写電源２００の出力ラインである交流バイパス用コンデンサ３２６の低圧側で交流電圧を検出し、検出した交流電圧の出力値を定電圧制御回路（ＡＣ）３２４に入力する。そして、定電圧制御回路（ＡＣ）３２４は、基準電圧に対し交流電圧が小さい場合には交流高圧トランスの交流駆動回路３２５を積極的に駆動させ、基準電圧に対し交流電圧が大きい場合には交流高圧トランスの交流駆動回路３２５の駆動を規制する。これにより交流電源２２０は、定電圧性（ＡＣ）を確保している。ＡＣ＿ＣＬＫ信号は、交流駆動回路３２５に入力される。ＡＣ＿ＣＬＫ信号は、ＡＣの周波数、形（Sin波、矩形波等）を決める。また、交流電圧検出回路３２７は、検出した交流電流の出力値をＦＢ＿Ｖ（ＡＣ−）信号として電源制御部４００にフィードバックする。
【００７１】
但し、交流電源２２０が駆動していない場合は、二次側巻線（Ｎ２＿ＡＣ）に印加されている直流電圧がそのまま高圧出力部３２９から負荷５００に出力（印加）される。
【００７２】
ここで、二次転写電源２００における交流バイパス用コンデンサ３２６の性質について説明する。
【００７３】
交流バイパス用コンデンサ３２６は、交流電源２２０から出力された交流電流が直流電源２１０に回り込むことを防止するために交流電流の電荷を一部蓄電するものである。交流バイパス用コンデンサ３２６は、直流出力に対しては非常に高いインピーダンスを有するため交流電源２２０に低損失で直流出力を重畳させることが可能である。
【００７４】
一方、二次転写の開始時と終了時とにおいては、負荷５００に対する直流出力の極性を反転させるため、電源制御部４００は、二次転写電源２００の制御により直流電圧出力部３３０の電位を反対の極性に切り替える。
【００７５】
しかし、この切り替え時には交流バイパス用コンデンサ３２６内に電荷が蓄積されており、交流バイパス用コンデンサ３２６内の電荷が放電されるまで負荷５００に十分な電力を供給することができない。このため、直流出力が安定するまでの立ち下がりに時間がかかる。「立ち下がり」とは、電位差のある状態から電位差のない状態又は極性の異なる電位差になるまでの状態を指す。
【００７６】
これは、前述したように、直流電源２１０から出力されたＤＣバイアスは、交流バイパス用コンデンサ３２６内に電荷がマイナス電位を放電、後にプラス電位が蓄電されるまで、交流バイパス用コンデンサ３２６に流れ込んでしまうためである。ＤＣバイアスとして出力される電荷の量は、電流値で上限が決まるため、交流バイパス用コンデンサ３２６内に電荷が放電・蓄積されるまでに時間を要するためである。
【００７７】
本実施の形態では、電源制御部４００が二次転写電源２００の定電圧制御を二次転写の開始時と終了時とに一時的に実施し、これにより二次転写の開始時と終了時とにおいてそれぞれの直流出力の立ち下がり時間を短縮する。
【００７８】
図５は、印刷装置１が備えるエンジン制御部３００の構成の一例を示すブロック図である。図５に示すように、印刷装置１は、エンジン制御部３００と、二次転写電源２００と、二次転写部対向ローラ６３とを、備える。
【００７９】
エンジン制御部３００は、エンジン制御、例えば、画像形成に関わる制御を行うものであり、Ｉ／Ｏ制御部３１０と、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）３５０と、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）３６０と、ＣＰＵ３４０とを、備える。
【００８０】
Ｉ／Ｏ制御部３１０は、各種信号の入出力を制御するものであり、二次転写電源２００との間でやりとりされる信号の入出力などを制御する。
【００８１】
ＲＡＭ３５０は、揮発性の記憶装置（メモリ）であり、ＣＰＵ３４０などの作業領域として使用される。
【００８２】
ＲＯＭ３６０（記憶部の一例）は、不揮発性の読出用の記憶装置（メモリ）であり、印刷装置１で実行される各種プログラムや印刷装置１で実行される各種処理に使用されるデータなどを記憶する。なおＲＯＭ３６０をフラッシュメモリなどで実現し、書き込みも行えるようにしてもよい。例えばＲＯＭ３６０は、直流電源２１０に定電圧制御への切り替えを行わせる定電圧切替タイミングおよび直流電源２１０に定電流制御への切り替えを行わせる定電流切替タイミング（所定タイミングの一例）を特定する特定情報を記憶する。特定情報は、例えば、印刷開始基準を示す印刷開始基準信号を基準として定電圧切替タイミングおよび定電流切替タイミングを特定している。
【００８３】
ＣＰＵ３４０は、印刷開始基準信号の入力を受け付けたり、オペレーションパネルなどの操作部（図示省略）からユーザ設定を受け付けたりする。ユーザは、例えば、記録紙が普通紙である場合、操作部から、高圧出力のユーザ設定として「ＤＣバイアスのみで高圧出力」を入力し、記録紙が凹凸の大きいレザック紙である場合、操作部から、高圧出力のユーザ設定として「重畳バイアスで高圧出力」を入力する。そしてＣＰＵ３４０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０を介して、ユーザ設定に応じた高圧出力を二次転写電源２００に行わせる。ＣＰＵ３４０は、電源制御部３４２を含む。
【００８４】
電源制御部４００は、高圧出力（直流電圧出力又は重畳電圧出力）を二次転写電源２００に行わせる場合、ＲＯＭ３６０に記憶されている特定情報に基づいて、直流電源２１０による直流電圧の出力を制御する。具体的には、電源制御部４００は、特定情報に基づいて、定電圧制御および定電流制御への切り替えを直流電源２１０に行わせる。
【００８５】
以下、本実施の形態の印刷装置１が有する特徴について説明する。
【００８６】
図６は、定電圧制御時に負荷５００に出力される直流出力の立ち下がりの様子の一例を示す図である。図６には、二次転写の終了時の逆ＤＣバイアス（−１０ｋＶ）からＤＣバイアス（１ｋＶ）への直流出力の立ち下りの様子を一例として示している。ここで、バイアスとは直流電源２１０から負荷５００に印加する電圧の事である。逆バイアスとは、負の電位にある時の事である。
【００８７】
図６に示す転写期間ｔ１に、定電流（ＤＣ−）制御により逆ＤＣバイアス（−１０ｋＶ）で転写を行い、非転写期間ｔ２の立ち上げ期間ｔ３に、定電圧（ＤＣ＋）制御への切り替えにより直流出力を目標のＤＣバイアス（１ｋＶ）に到達させる。この場合、一例として示す２００ｍｓなどの短時間に目標値に到達させることができる。
【００８８】
その後は、図示を省略しているが、次の転写期間がくると定電圧（ＤＣ＋）制御により直流出力を逆ＤＣバイアス（−１０ｋＶ）に短時間で到達させる。定電圧制御の場合、ＤＣバイアスとして出力される電荷の量は、理論上、無限大となり、交流バイパス用コンデンサ３２６内に短時間で電荷を蓄積させることができる。
【００８９】
続いて、二次転写電源２００の具体的な制御について説明する。
【００９０】
図７は、切替制御シーケンスおよび立ち下がり時間について示す図である。ここでは、立ち下がりについて注目する。
【００９１】
電源制御部４００は、定電圧切替タイミングになると、電源制御部４００から直流電源２１０へ定電流制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ−）への切り替えを指示する切替信号（LowからHighへの切替信号）を出力させる。これを受けて直流電源２１０は、定電圧制御への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電流制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ−）へ切り替える。
【００９２】
続いて、電源制御部４００は、直流電源２１０の定電流制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ−）へ切り替えが完了し、所定の時間をおいた後に＋ＣＶ＿ＰＷＭを出力させる。これを受けて直流電源２１０は、定電圧制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ＋）へ切替える。ここで、所定の時間は、可変できるものとする。
【００９３】
前述した様に、定電圧制御を行った場合、短時間で交流バイパス用コンデンサ３２６を放電・蓄電させる事ができる。しかし、実使用上では、ＤＣバイアスとして、出力される電荷の量は有限である。そのため、逆ＤＣバイアス（−１０ｋＶ）の出力から、ＤＣバイアス値が狙いの値（１ｋＶ）とする通常の定電圧制御（ＤＣ＋）だけでは、時間が多くかかってしまう。
【００９４】
しかし、定電圧制御（ＤＣ−）の後に定電圧制御（ＤＣ＋）とすることで、通常シーケンスよりも立ち下げ時間を短縮する事が可能である。定電圧制御（ＤＣ＋）のみを行うよりも、定電圧制御（ＤＣ−）の後に定電圧制御（ＤＣ＋）を行った方が、立ち下げ時間を短縮できた２つの理由について述べる。
【００９５】
第１の理由は、トランスのパワーの違いである。
【００９６】
逆ＤＣバイアスを生み出すトランス（ＤＣ−）３３４は、ＤＣバイアスを生み出すトランス（ＤＣ＋）３３５よりも流せる電流の量が大きい事が関係している。なお、トランス（ＤＣ＋）３３５は、実使用上で１ｋＶまで出力できれば良く、それに似合ったサイズ、コスト等の関係でより小さくなっている。
【００９７】
第２の理由は、制御信号から駆動までの違いである。
【００９８】
図７に示すシーケンスによれば、−ＣＶ＿ＰＷＭは、最初の立ち上げ以外、常にＯＮ状態である。そのため、定電圧制御（ＤＣ−）は、常に制御信号を駆動回路に送る手前で待ち構えている。その状態で、切替信号が入る事で定電流制御（ＤＣ−）から制御を奪い取るためである。＋ＣＶ＿ＰＷＭは、ＯＮになった時から出力を開始するまでに、ＰＷＭの積分時間も要してしまう。しかし、−ＣＶ＿ＰＷＭは、その積分時間も短縮することが可能である。
【００９９】
よって、−１０ｋＶの逆ＤＣバイアスから１ｋＶのＤＣバイアスへの立ち下がり時間が４５ｍｓで可能となっている。
【０１００】
ここで、定電圧制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ＋）とするタイミングは、ユーザが設定しても良い。または、交流電圧のＦＢ信号、ＦＢ＿Ｖ（ＡＣ−）より交流バイパス用コンデンサ３２６内の容量を検出して、交流バイパス用コンデンサ３２６に所定容量以上の電荷が放電されたことが検出されると、定電圧制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ＋）に切り替えても良い。ＦＢ＿Ｖ（ＡＣ−）より、交流バイパス用コンデンサ３２６内部の容量を検出することにより、交流バイパス用コンデンサ３２６の寿命（状態）を予測してユーザに通知しても良い。また、交流バイパス用コンデンサ３２６の内部の容量を検出し、紙種や画より最適な切り替えタイミングをユーザに通知しても良い。
【０１０１】
なお、ここでは、一例として定電圧制御（ＤＣ−）から定電圧制御（ＤＣ＋）への切り替えを行ったが、定電圧制御（ＤＣ＋）→定電圧制御（ＤＣ−）→定電圧制御（ＤＣ＋）でもよい。
【０１０２】
次に、本実施の形態の印刷装置１の動作について説明する。
【０１０３】
図８は、直流電源２１０および電源制御部４００で実行される印刷処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１０４】
図８に示すように、まず、電源制御部４００は、直流電源２１０に定電圧制御（ＤＣ−）の信号を入力してＯＮさせる（ステップＳ１）。
【０１０５】
次いで、電源制御部４００は、所定の動作の後に、定電流制御（ＤＣ−）へ切り替える切替タイミングまで待機する（ステップＳ２：Ｎｏ）。
【０１０６】
電源制御部４００は、切替タイミングになると（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、定電圧制御（ＤＣ−）をＯＦＦし（ステップＳ３）、定電流制御（ＤＣ−）をＯＮへと切り替える（ステップＳ４）。
【０１０７】
その後、電源制御部４００は、所定の動作の後に、定電圧制御（ＤＣ−）へ切り替える切替タイミングまで待機する（ステップＳ５：Ｎｏ）。
【０１０８】
電源制御部４００は、切替タイミングになると（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、定電流制御（ＤＣ−）をＯＦＦし（ステップＳ６）、定電圧制御（ＤＣ−）をＯＮへと切り替える（ステップＳ７）。
【０１０９】
その後、電源制御部４００は、所定の動作の後に、定電圧制御（ＤＣ＋）へ切り替える切替タイミングまで待機する（ステップＳ８：Ｎｏ）。
【０１１０】
電源制御部４００は、切替タイミングになると（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、定電圧制御（ＤＣ−）をＯＦＦし（ステップＳ９）、定電圧制御（ＤＣ＋）をＯＮへと切り替える（ステップＳ１０）。
【０１１１】
電源制御部４００は、定電圧制御（ＤＣ＋）がＯＮの状態で次の印刷がある場合（ステップＳ１１：Ｎｏ）、定電圧制御（ＤＣ＋）をＯＦＦし（ステップＳ１２）、ステップＳ１に戻る。
【０１１２】
一方、電源制御部４００は、定電圧制御（ＤＣ＋）がＯＮの状態で次の印刷がない場合テップＳ１１：Ｙｅｓ）、印刷処理を終了する。
【０１１３】
以上のように本実施形態では、直流電源２１０の内部に、定電圧制御機構と定電流制御機構とを有しており、直流電圧の立ち下げ時に直流電圧の出力を定電流制御し、所定条件が成立すると定電圧制御に切り替えて出力を行うので、電源のコストを上げることなく制御のみで、立ち下げ時間の短縮ができ、画像品質の低下を防止できる。
【０１１４】
上記実施形態の電源制御部４００で実行されるプログラムは、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供される。
【０１１５】
また、上記実施形態の電源制御部４００で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するようにしてもよい。また、上記実施形態の電源制御部４００で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供または配布するようにしてもよい。
【０１１６】
また、上記実施形態の電源制御部４００で実行されるプログラムを、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、メモリカード、ＤＶＤ、フレキシブルディスク（ＦＤ）等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体に記憶されて提供するようにしてもよい。
【０１１７】
上記実施形態の電源制御部４００で実行されるプログラムは、電源制御部４００をコンピュータ上で実現させるためのモジュール構成となっている。実際のハードウェアとしては、例えば、ＣＰＵがＲＯＭからプログラムをＲＡＭ上に読み出して実行することにより、上記各部がコンピュータ上で実現されるようになっている。
【符号の説明】
【０１１８】
１        電源装置、画像形成装置
２１０    直流電源
２２０    交流電源
３２６    バイパスコンデンサ
４００    電源制御部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１９】
【特許文献１】特開２０１５−１９４６６３号公報
【図１】
2019164326.tif 000003
【図２】
2019164326.tif 000004
【図３】
2019164326.tif 000005
【図４】
2019164326.tif 000006
【図５】
2019164326.tif 000007
【図６】
2019164326.tif 000008
【図７】
2019164326.tif 000009
【図８】
2019164326.tif 000010