(57)【要約】【課題】デッドスペースを削減しつつ、容易に組み立てることが可能な電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線（ワイヤーハーネス）２の外周に装着される電線用外装体３であって、電線の延び方向に沿って延在し、電線を収容する収容部５を形成する複数の壁部４と、複数の壁部４のうち、電線の外周方向において互いに重なり合う壁面重ね合わせ部４６と、を備える。壁面重ね合わせ部４６において、外側に配置された外側壁部（上蓋壁部）４５には、内側に配置された内側壁部（下蓋壁部）４４を外側に露出させる切り欠き７１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
前記電線の延び方向に沿って延在し、前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、
前記複数の壁部のうち、前記電線の外周方向において互いに重なり合う壁面重ね合わせ部と、を備え、
前記壁面重ね合わせ部において、外側に配置された外側壁部には、内側に配置された内側壁部を外側に露出させる切り欠きが形成されている電線用外装体。
【請求項２】
前記切り欠きは、前記外側壁部の端縁から前記電線の外周方向に向かって形成されている請求項１記載の電線用外装体。
【請求項３】
前記外側壁部と前記内側壁部とを接合する接合部を複数有し、
前記切り欠きは、隣接して配置された前記接合部の間に設けられている請求項１又は２記載の電線用外装体。
【請求項４】
前記切り欠きは、前記外側壁部の端縁から前記電線の外周方向に向かう長さが当該外側壁部の端縁から前記接合部が配置された位置までの長さより長い請求項３記載の電線用外装体。
【請求項５】
前記内側壁部の端縁は、前記樹脂シートの折曲部のうち対向する折曲部から離れた位置に配置されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の電線用外装体。
【請求項６】
外装体付きワイヤーハーネスであって、
ワイヤーハーネスと、
請求項１乃至５のいずれか１項記載の電線用外装体と、を備え、
前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス等の電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体として、シート材を折目に沿って折り曲げて収容部を形成し、当該収容部にワイヤーハーネスを収容することによりワイヤーハーネスを外力から保護するプロテクタが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このプロテクタは、底部と、底部の両側から立設する一対の側壁部とを含む形状にシートを折り曲げることにより収容部を形成し、一方の側壁部から延在する蓋部と、他方の側壁部から収容部の外側に向かって折り曲げられたフランジ部とを重ね合わせて接着することにより、収容部の開口を塞いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７２０７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のプロテクタは、フランジ部が他方の側壁部から外側へ突出しているため、車両に配置した際に突出したフランジ部によってデッドスペースが生じ、車両空間を有効活用することができないという問題があった。
【０００６】
また、シート材の復元力によりフランジ部が折り曲げられた状態を確保することができないため、フランジ部に蓋部を重ね合わせ難くなり、プロテクタを組み立てる作業性が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、デッドスペースを削減しつつ、容易に組み立てることが可能な電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の電線用外装体は、樹脂シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記電線の延び方向に沿って延在し、前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、前記複数の壁部のうち、前記電線の外周方向において互いに重なり合う壁面重ね合わせ部と、を備え、前記壁面重ね合わせ部において、外側に配置された外側壁部には、内側に配置された内側壁部を外側に露出させる切り欠きが形成されている。
【０００９】
本発明の電線用外装体は、前記切り欠きは、前記外側壁部の端縁から前記電線の外周方向に向かって形成されている。
【００１０】
本発明の電線用外装体は、前記外側壁部と前記内側壁部とを接合する接合部を複数有し、前記切り欠きは、隣接して配置された前記接合部の間に設けられている。
【００１１】
本発明の電線用外装体は、前記切り欠きは、前記外側壁部の端縁から前記電線の外周方向に向かう長さが当該外側壁部の端縁から前記接合部が配置された位置までの長さより長い。
【００１２】
本発明の電線用外装体は、前記内側壁部の端縁は、前記樹脂シートの折曲部のうち対向する折曲部から離れた位置に配置されている。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の外装体付きワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスと、前記電線用外装体と、を備え、前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスによれば、デッドスペースを削減しつつ、容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る外装体を展開した状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る外装体の上面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る外装体を折り曲げた状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る外装体の下蓋壁部を押えて上蓋壁部を重ねた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１７】
はじめに、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネスの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１を示す斜視図である。
【００１８】
なお、説明の便宜上、外装体３の長手方向（長さ方向）を「Ｘ」とし、外装体３の短手方向（幅方向）を「Ｙ」とする。
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス２と、当該ワイヤーハーネス２の外周に装着される電線用外装体（以下、「外装体」ともいう。）３と、を備える。ワイヤーハーネス２は、外装体３によって外部環境から保護されている。なお、図１においては、ワイヤーハーネス２を１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス２は、１本以上の電線を備えたものである。
【００２０】
次いで、図１乃至図３を参照して、本発明の実施の形態に係る外装体３について説明する。図２は、図１に示す外装体３を展開した状態で示す斜視図である。図３は、図１に示す外装体３の上面図である。
【００２１】
図１に示すように、外装体３は、ワイヤーハーネス（電線）２の延び方向（長手方向Ｘ）に沿って延在する複数の壁部４を備えており、この複数の壁部４に囲まれて形成され、ワイヤーハーネス２を収容する収容部５を有している。外装体３は、短手方向Ｙの断面形状が四角形状又は略四角形状となっている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、複数の壁部４は、１枚の熱可塑性樹脂発泡シートを折り曲げることにより一体的に形成されている。熱可塑性樹脂発泡シート樹脂種については、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。また、熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、折り曲げ容易性と引張強さ等の機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２３】
図２に示すように、複数の壁部４は、熱可塑性樹脂発泡シートを折曲部２０ａ〜２０ｄで折り曲げることにより形成されている。折曲部２０ａ〜２０ｄは、平坦な熱可塑性樹脂発泡シートを押し成形による押し成形部、ハーフカット部、破線状のカット部等を形成することにより、折り曲げ形成し易い形状となっている。
【００２４】
複数の壁部４は、底壁部４１と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された側壁部４２と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された側壁部４３と、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して連設された下蓋壁部（内側壁部）４４と、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して連設された上蓋壁部（外側壁部）４５とを有している。
【００２５】
図１に示すように、底壁部４１は、側壁部４２と側壁部４３との間に配置され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して側壁部４２が立設され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して側壁部４３が立設されている。
【００２６】
下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とは、ワイヤーハーネス２の外周方向（図１の短手方向Ｙ）において互いに重なり合い、当該重なり合った部分が壁面重ね合わせ部４６となっている。具体的には、壁面重ね合わせ部４６は、上蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙの中央付近までの端部４５ｂを下蓋壁部４４の上から覆い重ね合わせた部分である。壁面重ね合わせ部４６には、接合部６１が複数設けられており（本発明の実施の形態では、６つ。）、この接合部６１によって下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とが接合されている。なお、接合部６１における接合手段としては、例えば、接着剤や粘着テープ等の接着手段、超音波溶着、熱溶着等の溶着手段、係止部材、リベット等を用いた嵌合手段、ホッチキス等を用いた貫通固定手段等を挙げることができる。
【００２７】
下蓋壁部４４は、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置されており、重ね合わせ部４６において内側（収容部５側）に配置されている。下蓋壁部４４の端縁４４ａは、対向する折曲部２０ｄから離れた位置に配置されている。すなわち、下蓋壁部４４の端縁４４ａは、短手方向Ｙの中央付近に位置しており折曲部２０ｄには達していない。
【００２８】
上蓋壁部４５は、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置され、重ね合わせ部４６において外側に配置されている。上蓋壁部４５は、下蓋壁部４４の上側に配置された状態で端縁４５ａが側壁部４２と略面一に配置されている。上蓋壁部４５には、重ね合わせ部４６において、下蓋壁部４４を外側に露出させる切り欠き７１が形成されている。具体的には、切り欠き７１は、上蓋壁部４５の端縁４５ａからワイヤーハーネス２の外周方向（短手方向Ｙ）に向かって形成されている。上蓋壁部４５には、複数の切り欠き７１（本発明の実施の形態では、３つ。）が形成されており、切り欠き７１は、隣接して配置された２つの接合部６１の間に設けられている。
【００２９】
図３に示すように、複数の切り欠き７１は、上蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙに直線状又は略直線状に延びる一対の切欠縁部７１ａ，７１ｂと、一対の切欠縁部７１ａ，７１ｂの間に設けられて長手方向Ｘに直線状又は略直線状に延びる切欠縁部７１ｃとから形成されている。すなわち、切り欠き７１の形状は略四角形となっている。なお、切り欠き７１の形状は、ひし形、三角形、円形、又は楕円形等であってもよい。
【００３０】
切欠縁部７１ａと切欠縁部７１ｂとの間の寸法Ａ、すなわち、切欠縁部７１ｃの長さは、指又は不図示の押圧部材により、切り欠き７１から露出した下蓋壁部４４を押えて、下蓋壁部４４を底壁部４１と平行又は略平行に保ちながら上から上蓋壁部４５を重ね合わせる点から、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、隣接する一方の切り欠き７１の中心から他方の切り欠きの中心までの間隔Ｂは、下蓋壁部４４を底壁部４１と平行又は略平行に保つ点から５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
切欠縁部７１ｃは、下蓋壁部４４の端縁４４ａより上蓋壁部４５の端縁４５ａ側に配置され、接合部６１より折曲部２０ｄ側に配置されている。すなわち、切欠縁部７１ａ及び切欠縁部７１ｂにおける上蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙに延びる長さＣは、下蓋壁部４４の短手方向Ｙにおける幅Ｄより短く、上蓋壁部４５の端縁４５ａから接合部６１が配置された位置までの長さＥより長い。
【００３２】
図１に示すように、収容部５は、底壁部４１、側壁部４２，４３、下蓋壁部４４及び上蓋壁部４５で囲まれた部分である。収容部５は、底壁部４１、側壁部４２，４３、下蓋壁部４４及び上蓋壁部４５により長手方向Ｘにおける一側と他側が貫通した筒状に形成されており、ワイヤーハーネス２を収容することができる。
【００３３】
次いで、図４及び図５を参照して、上述した外装体３の形成方法、及び外装体３へワイヤーハーネス２を装着して外装体付きワイヤーハーネス１を形成する方法についてそれぞれ説明する。図４は、図２に示す外装体３の折曲部２０ａ〜２０ｄの一部を折り曲げた状態で示す斜視図である。図５は、図４に示す外装体３の下蓋壁部４４を押えて上蓋壁部４５を重ねた状態を示す斜視図である。
【００３４】
外装体３の形成方法では、先ず、外装体３を形成するための母材となる熱可塑性樹脂発泡シートから、外装体３に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工としては、例えば、低コスト化と加工簡易性の点から、トムソン刃金型での打ち抜き等が挙げられる。
【００３５】
外装体３に相当する部分を打ち抜いた後、打ち抜かれた外装体３に相当する部分のうち、折曲部２０ａ〜２０ｄに対応する部分に押し成形を施す。押し成形を施すことにより、折曲部２０ａ〜２０ｄを形成し、折曲部２０ａ〜２０ｄに良好な折り曲げ性を付与する。
【００３６】
なお、外装体３の形成方法において、下蓋壁部４４のうち切り欠き７１に対応する部分を的確に指又は押圧部材で押圧する点から、外装体３を組み立てた際に下蓋壁部４４において切り欠き７１が配置される部分（図４及び図５に示す領域Ｓ）に印を付けてもよい。
【００３７】
上記のように形成された外装体３をワイヤーハーネス２へ装着する方法では、先ず、底壁部４１に対して側壁部４２，４３が略垂直となるように、折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げる。折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げると、側壁部４２，４３の端部側の間が長手方向Ｘに沿って上方に開口した形状となる。
【００３８】
折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、図４に示すように、底壁部４１にワイヤーハーネス２を載置し、底壁部４１に対して下蓋壁部４４が略平行となるように、折曲部２０ｃで折り曲げる。
【００３９】
次に、下蓋壁部４４のうち切り欠き７１に対応する部分を指又は押圧部材で押圧する。すなわち、切り欠き７１が配置される領域Ｓを押圧して、底壁部４１に対して下蓋壁部４４が略平行となる状態を保持する。
【００４０】
次に、底壁部４１に対して上蓋壁部４５が略平行となるように、折曲部２０ｄで折り曲げる。折曲部２０ｄで上蓋壁部４５を折り曲げると、下蓋壁部４４における領域Ｓを押圧している指又は押圧部材を切り欠き７１が通過する。すなわち、折曲部２０ｄで蓋壁部２５を折り曲げて下蓋壁部４４の上に上蓋壁部４５を重ね合わせる際、切り欠き７１の切欠縁部７１ａと切欠縁部７１ｂとの間を指又は押圧部材が通過する。
【００４１】
また、折曲部２０ｄで上蓋壁部４５を折り曲げると、上蓋壁部４５の端部４５ｂと下蓋壁部４４とが重なって壁面重ね合わせ部４６となる。上蓋壁部４５の端部４５ｂが下蓋壁部４４の上に重ね合わせられると、切り欠き７１から下蓋壁部４４が露出した状態となる。
【００４２】
下蓋壁部４４の上に上蓋壁部４５の端部４５ｂを重ね合わせると、壁面重ね合わせ部４６において下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とを接合して接合部６１を形成する。具体的には、１つの切り欠き７１について、切欠縁部７１ａの近傍と切欠縁部７１ｂの近傍との２箇所で接合する。下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とを接合すると、側壁部４２と側壁部４３間の開口が塞がれた状態が固定されて収容部５が形成されるとともに、収容部５内にワイヤーハーネス２が挿通された状態で収容される。
【００４３】
そして、下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とを接合することにより、側壁部４２と側壁部４３間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体３がワイヤーハーネス２の外周に装着される。
【００４４】
なお、外装体３は、ワイヤーハーネス２を構成する複数の電線を分散しないように固定するための固定用テープの外周に装着されていてもよく、固定用テープを使用していない複数の電線の外周に装着されていてもよい。また、外装体３は、１本の電線の外周に装着されていてもよい。
【００４５】
上述のように、本発明の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１によれば、下蓋壁部４４と上蓋壁部４５の端部４５ｂとが重なり合う壁面重ね合わせ部４６において下蓋壁部４４を外側に露出させる切り欠き７１が形成されている。このため、下蓋壁部４４を押圧して底壁部４１に対して下蓋壁部４４が略平行となる状態を保持しながら、下蓋壁部４４に上蓋壁部４５の端部４５ｂを重ね合わせることができる。すなわち、下蓋壁部４４を押圧した指又は押圧部材は切り欠き７１を通過するため、下蓋壁部４４を押圧して底壁部４１に対して略平行となる状態を保持したまま、下蓋壁部４４に上蓋壁部４５を重ね合わせることができる。従って、下蓋壁部４４に上蓋壁部４５を重ね合わせ易く、外装体３をワイヤーハーネス２へ装着する作業効率を向上することができる。
【００４６】
また、下蓋壁部４４と上蓋壁部４５の端部４５ｂとが重なり合う壁面重ね合わせ部４６において下蓋壁部４４を外側に露出させる切り欠き７１を形成したため、外装体３の短手方向Ｙの断面形状を四角形状又は略四角形状とすることができる。このため、外装体３を車両に配置した際にデッドスペースが生じることがない。
【００４７】
そして、外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１によれば、切り欠き７１の切欠縁部７１ｃは、下蓋壁部４４の端縁４４ａより上蓋壁部４５の端縁４５ａ側に配置され、接合部６１より折曲部２０ｄ側に配置されている。このため、下蓋壁部４４の端縁４４ａの近傍を押圧することができるので、下蓋壁部４４を底壁部４１に対して略平行となる状態を安定して維持させることができる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００４９】
上述した本発明の実施の形態における切り欠き７１は、上蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙに向かって形成されている場合について説明したが、上蓋壁部４５の長手方向Ｘにおける端縁から長手方向Ｘに沿って形成されていてもよい。また、切り欠き７１は、外側蓋部の角をＬ字状に切り欠いた形状であってもよい。すなわち、切り欠き７１の位置、形状及び個数は適宜変更が可能である。
【００５０】
また、上述した本発明の実施の形態における重ね合わせ部４６は、下蓋壁部４４と上蓋壁部４５の端縁４５ａとが重なり合った部分である場合について説明したが、下蓋壁部４４の短手方向Ｙにおける一部と上蓋壁部４５の短手方向Ｙにおける一部が重なり合った部分であってもよい。すなわち、重ね合わせ部４６は、下蓋壁部４４と上蓋壁部４５とが重なる領域及び範囲は適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１          外装体付きワイヤーハーネス
２          ワイヤーハーネス
３          外装体
４          壁部
５          収容部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  折曲部
４１        底壁部
４２，４３  側壁部
４４        下蓋壁部
４４ａ      端縁
４５        上蓋壁部
４５ａ      端縁
４５ｂ      端部
６１        接合部
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ  切欠縁部
Ｓ          領域
Ｘ          長手方向
Ｙ          短手方向
【図１】
2019122113.tif 000003
【図２】
2019122113.tif 000004
【図３】
2019122113.tif 000005
【図４】
2019122113.tif 000006
【図５】
2019122113.tif 000007