(57)【要約】【課題】青果物の鮮度を安定的かつより高度に保持できる青果物鮮度保持用の包装材を提供する。【解決手段】包装材１０は、一方の主表面に少なくとも１つの凹部２０を有し、他方の主表面を平面視したとき、凹部２０と重畳する領域と、当該領域の周囲の領域とが面一である高分子フィルムを含み、前記凹部以外の前記高分子フィルムの厚さをＷ１、前記凹部における前記高分子フィルムの厚さをＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１が０．１以上０．９以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主表面に少なくとも１つの凹部を有し、他方の主表面を平面視したとき、前記凹部と重畳する領域と、当該領域の周囲の領域とが面一である高分子フィルムを含み、
前記凹部以外の前記高分子フィルムの厚さをＷ１、前記凹部における前記高分子フィルムの厚さをＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１が０．１以上０．９以下であることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記凹部における前記高分子フィルムの密度が前記凹部以外の前記高分子フィルムの密度より高い請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記高分子フィルムを平面視したとき、１ｍｍ２当たりの前記凹部の総面積が２．０×１０−４ｍｍ２以上２．０×１０−２ｍｍ２以下である請求項１または２に記載の包装材。
【請求項４】
前記高分子フィルムを平面視したとき、前記凹部が短冊形状である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記高分子フィルムを平面視したとき、複数の前記凹部が前記短冊形状の長手方向に列をなして設けられている請求項４に記載の包装材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装材の製造方法であって、
前記高分子フィルムを用意し、平坦な台座上に載置する工程と、
前記台座上の前記高分子フィルムに対して所定形状の凸部を有する金型を押圧する工程と、を有する包装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物鮮度保持用の包装材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収穫された青果物の鮮度保持方法としては、青果物の呼吸を適度に抑制して鮮度を保持する方法が知られている。このような青果物の鮮度保持に使用される包装袋は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装として知られている。ＭＡ包装を用いた鮮度保持方法として、袋の酸素透過量や水蒸気透過量を特定の範囲に設定することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、光学顕微鏡における倍率４倍の観察では、貫通していることが確認できない開口部を有する凸部が設けられた高分子フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１２４８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来技術では、光学顕微鏡で確認できない開口部を有する凸部を形成することにより、包装袋のガス透過性を制御するものであり、開口部や凸部の形成の仕方によって、包装袋内のガス濃度にムラが生じたり、適切なガス透過性が得られず、適切な青果物の鮮度保持作用が得られない場合があった。そのため、安定的かつより高度に青果物の鮮度を保持する点において、改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方の主表面に少なくとも１つの凹部を有し、他方の主表面を平面視したとき、前記凹部と重畳する領域と、当該領域の周囲の領域とが面一である高分子フィルムを含み、前記凹部以外の前記高分子フィルムの厚さをＷ１、前記凹部における前記高分子フィルムの厚さをＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１が０．１以上０．９以下である包装材を提供する。
【０００７】
また、本発明は、上述した包装材の製造方法であって、前記高分子フィルムを用意し、平坦な台座上に載置する工程と、前記台座上の前記高分子フィルムに対して所定形状の凸部を有する金型を押圧する工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、青果物の鮮度を安定的かつより高度に保持できる青果物鮮度保持用の包装材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る包装材を模式的に示す平面図である。
【図２】実施形態に係る包装材を模式的に示す、図１のＡ−Ａ線上に沿った断面図である。
【図３】実施形態に係る包装材の製造方法の第１態様を示す工程図である。
【図４】実施形態に係る包装材の製造方法の第２態様を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１１】
［実施形態］
＜包装材＞
図１は、本実施形態に係る包装材１０を模式的に示す平面図である。図２は、本実施形態に係る包装材１０を模式的に示す、図１のＡ−Ａ線上に沿った断面図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態において、包装材１０は、一方の主表面に少なくとも１つの凹部２０を有し、他方の主表面を平面視したとき、凹部２０と重畳する領域Ｒ１と、当該領域の周囲の領域Ｒ２とが面一である高分子フィルム３０を含む。なお、領域Ｒ１と領域Ｒ２が面一であることは、換言すると、領域Ｒ１と領域Ｒ２との間に実質的に段差がないことを意味する。例えば、領域Ｒ１と領域Ｒ２との間の段差が２μｍ以下であれば、領域Ｒ１と領域Ｒ２とが面一である。
【００１３】
凹部２０以外の高分子フィルム３０の厚さをＷ１、凹部２０における高分子フィルム３０の厚さをＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１は０．１以上が好ましく０．３以上がより好ましい。また、Ｗ２／Ｗ１は、０．９以下が好ましく０．７以下がより好ましい。Ｗ２／Ｗ１を上記上限値以下とすることにより、ガス透過性および水蒸気透過性をより高度に制御できる。また、Ｗ２／Ｗ１を上記下限値以上とすることにより、凹部２０における高分子フィルムの強度を十分に保った状態でガス透過性および水蒸気透過性をより高度に制御できる。
【００１４】
図２に示すように、凹部２０の断面形状は矩形または矩形に類似する形状（例えば、台形状）であり、凹部の底部は平坦であることが好ましい。厚さＷ１は、凹部２０の周囲における５点での平均値とする。また、厚さＷ２は、凹部２０を平面視したときの凹部２０の中心点における高分子フィルム３０の厚さとする。Ｗ２／Ｗ１で表される比が上述の範囲内であることを前提として、厚さＷ１は、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下である。また、厚さＷ２は、例えば、１μｍ以上９０μｍ以下である。
【００１５】
本実施形態では、複数の凹部２０が、高分子フィルム３０の一方の主表面のみに形成され、他方の主表面は全体が平坦である。
【００１６】
凹部２０における高分子フィルム３０の密度は、凹部２０以外の高分子フィルム３０の密度より高いことが好ましい。これによれば、相対的に厚さが薄い凹部２０部分の高分子フィルム３０において、強度を保ちながら、ガス透過性や水蒸気透過性を高めることができる。高分子フィルム３０の密度の大小関係は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面観察により実施することができる。
【００１７】
高分子フィルム３０を平面視したとき、１ｍｍ２当たりの凹部２０の総面積の下限は、２．０×１０−４ｍｍ２以上、１．０×１０−３ｍｍ２以上がより好ましい。これによれば、ガス透過性や水蒸気透過性を十分なものとすることができる。一方、１ｍｍ２当たりの凹部２０の総面積の上限は、２．０×１０−２ｍｍ２以下が好ましく、１．０×１０−２ｍｍ２以下がより好ましい。これによれば、ガス透過性や水蒸気透過性が過度になることを抑制するとともに、凹部２０によって高分子フィルム３０全体の強度が損なわれることを抑制することができる。
【００１８】
本実施形態では、図１に示すように、高分子フィルム３０を平面視したとき、凹部２０が短冊形状である。凹部２０の長手方向の長さＬ１は例えば、０．５以上５以下ｍｍである。また、凹部２０の短手方向の長さＬ２は例えば、０．０５以上１以下ｍｍである。本実施形態では、高分子フィルム３０を平面視したとき、複数の凹部２０が短冊形状の長手方向に列をなして設けられている。なお、高分子フィルム３０を平面視したときの凹部２０が形状は、短冊形状に限られず、円形状、楕円形状、半円形、三日月形状、正方形を含む多角形であってもよい。
【００１９】
また、本実施形態では、複数の凹部２０の断面および平面形状が略同一である。ここで略同一とは、各寸法における誤差が１５％以下であることをいう。
【００２０】
本実施形態の包装材１０は、貫通穴が存在しない。ここで、「貫通穴が存在しない」とは、光学顕微鏡による倍率２０倍での観察で、貫通穴が確認できないことをいう。
【００２１】
＜使用方法＞
本実施形態の包装材１０を製袋することにより、包装袋とすることができる。凹部２０を一方の面のみに形成した場合、凹部２０形成面が内側となるように製袋することが好ましい。これによれば、たとえば、包装袋の外側に、印刷する際に、印刷インクのカスレなどを生じさせず、印刷することができる。また、本実施形態の包装材１０をプラスチックや紙などのカップ状の容器の蓋材として使用し、包装容器とすることができる。
【００２２】
＜包装対象＞
本実施形態における包装材１０は、包装袋や包装容器に使用されたとき、その内部に青果物を包装するものである。当該青果物としては、特に限定されないが、例えば、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類などが挙げられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花なども有効である。また、これらをカットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツにも有効である。
【００２３】
＜高分子フィルム＞
次に、包装材１０を構成する高分子フィルム３０について説明する。
【００２４】
高分子フィルム３０は、包装対象となる青果物を外部から視認できる観点から、透明または半透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。
【００２５】
高分子フィルム３０を構成する高分子材料は、青果物の包装に用いることができるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもよく、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
【００２６】
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これら、あるいはこれらと他の樹脂との２種類以上をブレンドしたものであってもよい。
【００２７】
また、本実施形態においては、高分子フィルム３０として、上記の高分子材料から得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有するフィルムであってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムと、低密度ポリエチレンとを積層したものであってもよい。
【００２８】
高分子フィルム３０の４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、青果物の乾燥を抑制する観点から、好ましくは３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、より好ましくは４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。
【００２９】
一方、高分子フィルム３０の４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、結露やこれに伴う腐敗を抑制する観点から、好ましくは３５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【００３０】
透湿度は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ  ３／６１）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。
【００３１】
高分子フィルム３０の２５℃における透気度は、青果物の呼吸を保持する観点から、好ましくは２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、より好ましくは５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。
【００３２】
一方、高分子フィルム３０の２５℃における透気度は、呼吸により青果物の養分が消費されることを抑制する観点から、好ましくは１００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは５０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは３０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【００３３】
透気度は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ  １／５０）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、透気度は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
【００３４】
次に、本実施形態における包装材１０による効果について説明する。
包装材１０は、一方の主表面に少なくとも１つの凹部２０を有し、他方の主表面を平面視したとき、凹部２０と重畳する領域Ｒ１と、当該領域の周囲の領域Ｒ２とが面一である高分子フィルム３０を含む。凹部２０以外の高分子フィルム３０の厚さをＷ１、凹部２０における高分子フィルム３０の厚さをＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１が０．１以上０．９以下とすること、言い換えると、高分子フィルム３０に周囲より相対的に厚さが薄い領域を形成することにより、一方の面から他方の面へのガス透過性や水蒸気透過性を高めることができる。
【００３５】
また、高分子フィルム３０における、周囲より相対的に厚さが薄い領域が高分子フィルム３０のいずれの主表面からも突出していないため、包装材１０で対象物を包装したとき、対象物と擦れることによる破損を抑制し、包装材１０の信頼性や耐久性を高めることができる。
【００３６】
また、高分子フィルム３０に形成された凹部２０の形状を揃えることにより、ガス透過性や水蒸気透過性のばらつきを抑制し、より高度にガス透過性や水蒸気透過性を高めることができる。
【００３７】
また、凹部２０の底部をなす高分子フィルム３０中をガスまたは水蒸気が移動することで、包装材１０を用いた包装袋や包装容器で青果物を包装したとき、全体に亘りより均等なガス透過性および水蒸気透過性が得られるようになるため、青果物の鮮度を安定的かつ高度に保持することができる。
【００３８】
＜包装材製造方法の第１態様＞
図３は、実施形態に係る包装材の製造方法（具体的には、凹部形成方法）の第１態様を示す工程図である。図３（ａ）に示すように、高分子フィルム３０を平坦な台座４０の上に載置する。ヒーター（図示せず）により、高分子フィルム３０の温度が９０℃以上１４０℃以下に保たれる。
【００３９】
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、Ｘ方向を長手方向とする、短冊状の凸部を有する金型５０で、高分子フィルム３０の所定領域を押圧加工し、Ｗ２／Ｗ１が０．１以上０．９以下となるように凹部２０を形成する。凹部２０形成面と反対側が平坦な台座４０により支持されているため、凹部２０形成面と反対側の面において、凹部２０と重畳する領域とその周囲の領域とが面一となる。なお、凹部２０の形成の際に、凹部２０の底部をなす高分子フィルム３０の領域が押圧により圧縮されるため、当該領域の高分子フィルム３０の密度が周囲より相対的に高くなる。これにより、凹部２０部分の高分子フィルム３０の強度が高められる。
【００４０】
図３（ｄ）に示すように、凹部２０が形成された後、高分子フィルム３０を所定の長さだけＸ方向に搬送し、図３（ｂ）及び図３（ｃ）と同様な加工にて凹部２０を形成する。これにより、高分子フィルム３０を平面視したとき、複数の短冊形状の凹部２０が長手方向に所定の間隔で列をなして設けられる。
【００４１】
以上の工程によれば、高分子フィルム３０に寸法が揃った複数の凹部２０を効率的に形成することができ、ひいては、包装材１０のガス透過性および水蒸気透過性をより安定的なものとすることができる。
【００４２】
＜包装材製造方法の第２態様＞
図４は、実施形態に係る包装材の製造方法（具体的には、凹部形成方法）の第２態様を示す工程図である。本態様では、図４に示すように、ロールプレス法により包装材が製造される。具体的には、上ロール６０と下ロール７０からなる一対のロールを対向して配置する。上ロール６０は、短冊状の凸部６２が所定の間隔で外周に形成された金型である。凸部６２の長手方向は、図４のＹ方向および図４のＹ方向と直交する方向のいずれでもよい。下ロール７０の材料は、上ロール６０のプレス時に大きく変形しない材料であれば、特に限定されず、例えば、硬質ゴムや金属である。
【００４３】
上ロール６０と下ロール７０との間に高分子フィルム３０を挟んだ状態で、下ロール７０に対して上ロール６０がプレスされる。このとき、ヒーター（図示せず）により、高分子フィルム３０の温度が９０℃以上１４０℃以下に保たれる。上ロール６０のプレスにより、凸部６２が高分子フィルム３０の一方の面に食い込み、高分子フィルム３０に凹部２０が形成される。上ロール６０および下ロール７０の回転に伴い、高分子フィルム３０が矢印Ｙ方向に搬送され、凹部２０が順次形成される。なお、下ロール７０に代えて平板を用いてもよい。
【００４４】
以上の製造方法によれば、高分子フィルム３０に寸法が揃った複数の凹部２０を効率的に形成することができ、ひいては、包装材１０のガス透過性および水蒸気透過性をより安定的なものとすることができる。
【００４５】
＜青果物鮮度保持用の包装袋の製造方法＞
青果物鮮度保持用の包装袋の製造方法は、例えば、以下の工程を含むものがあげられる。
青果物鮮度保持用の包装袋の製造方法は、
凹部２０が形成された上記高分子フィルム３０を用意し、裁断する工程と、
上記高分子フィルム３０を重ね合わせ、開口部を除く周縁部をヒートシールして袋状にすることで青果物鮮度保持用の包装袋を形成する工程と、
を有する。
本実施形態の青果物鮮度保持用の包装袋は、予め高分子フィルム３０に凹部２０が形成されている。これにより、生産性を高めることができる。
なお、凹部２０は、高分子フィルム３０を袋状にした後、または高分子フィルム３０を袋状にする前後において形成されてもよい。
【００４６】
＜青果物入り包装体＞
本実施形態における青果物入り包装体は、本実施形態における包装材１０を用いた青果物鮮度保持用の包装袋または包装容器により青果物を密封してなる。
【００４７】
青果物を包装袋の内部に収容する場合、包装袋を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、青果物の鮮度保持効果を高める観点から、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。
【００４８】
青果物をカップ状の容器の内部に収容する場合、容器に青果物を収容した後、容器の開口部に合わせて裁断された包装材１０で容器の開口部に蓋をし、容器と包装材１０とが当接する部分にヒートシール処理を施してもよい。これによれば、容器が包装材１０で蓋をされた包装容器の密封性を高めることができる。なお、容器と包装材１０とが当接する部分に、バックシーリングテープ、かしめ等の部材を用いてもよい。
【００４９】
青果物は、収穫後水洗したもの、雨または露に濡れたものを水切りすることなく包装してもよい。これにより、作業性を向上できる。一方、青果物の鮮度保持のため早期に低温下で保管する、または青果物への水分による影響をできるだけ早期に取り除く観点から、青果物に付着している水分を真空予冷等により除去してもよい。
【００５０】
＜青果物の鮮度保持方法＞
本実施形態における青果物の鮮度保持方法は、上述した包装材１０を用いて青果物を包装する工程を含む。包装材１０を用いて青果物を包装した後は、密封することが好ましい。これにより、青果物の鮮度を安定的かつ高度に保持することができる。
【００５１】
なお、本実施形態は、本発明の一形態を示すものであり、以下に例示するように、本発明はこれに限られない。
【００５２】
本実施形態では、複数の凹部２０が高分子フィルム３０の一方の主表面にのみ形成され、他方の主表面全体が平坦である例について説明したが、凹部２０は、高分子フィルム３０の一方の主表面および他方の主表面のそれぞれに少なくとも１つ形成され、個々の凹部２０に着目したときに、凹部２０と重畳する領域２２と、当該領域の周囲の領域２４とが面一であってもよい。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００５４】
次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００５５】
＜実施例１＞
防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製、商品名ＯＴ：Ｐ５５６２  厚み２５μｍ）を用い、上述した凹部形成方法にて、一方の面に表１に示す断面および平面の寸法の凹部を形成し、実施例１の高分子フィルム２枚（外寸：１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）を得た。
つづけて、凹部形成面が内側になるように高分子フィルム２枚を重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて、開口部を除く３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を１４０℃、シール時間１秒で形成し、包装袋を作製した。得られた包装袋の袋サイズ（内寸）は、１４０ｍｍ×１８０ｍｍであった。
【００５６】
＜実施例２〜４＞
凹部の断面寸法を表１に示した値としたこと以外は、実施例１と同様の手順で包装袋を作製した。
【００５７】
＜比較例１＞
凹部を形成しなかったこと（Ｗ２／Ｗ１＝１）を除いて、実施例１と同様の手順で包装袋を作製した。
【００５８】
＜比較例２，３＞
凹部の断面寸法を表１に示した値としたこと以外は、実施例１と同様の手順で包装袋を作製した。
【００５９】
上記で得られた包装袋について、以下の測定および評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
＜測定＞
・凹部断面
凹部の中心点における高分子フィルムの厚さを反射型レーザー変位計（キーエンス社製ＤＴ−Ｔ１０００）を用いて測定した。また、凹部周囲の高分子フィルムの厚さを反射型レーザー変位計（キーエンス社製ＤＴ−Ｔ１０００）を用いて５点測定し、平均値を求めた。
・凹部平面
マイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨ−６３００）を用いて、長手方向、短手方向の長さ（ｍｍ）をそれぞれ測定した。
マイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨ−６３００）を用いて凹部の数をカウントし、１ｍｍ２面積当たりの凹部総面積（ｍｍ２）を算出した。
【００６１】
＜評価＞
得られた包装袋の内部に、温州みかん１０００ｇを密閉し収容した温州みかん入りの包装袋を作製し、以下の評価を行った。
【００６２】
・鮮度保持性：１８℃にて４日間保存した青果物入り包装袋内に収容した温州みかんについて、複数の専門パネラーらによりカビ、腐敗及び臭いについてそれぞれ５段階（５が最も良好）で評価し、平均値を算出した。得られた平均値の小数点以下を四捨五入し、評価点とした。この評価点を以下の基準に従い分類とした。
◎（最も良好）：評価点が５
○（良好）：評価点が３〜４
×（不良）：評価点が１〜２
【００６３】
【表１】
2019218081.tif 000003
【００６４】
図１に示すように、実施例１〜４は、いずれの評価項目も良好となった。特に、実施例１は、全評価項目が良好という結果が得られた。一方、比較例１、３では、いずれの評価項目も不良となった。なお、比較例２については、製袋時に破れが発生し、評価を行うことが不可能であった。
【符号の説明】
【００６５】
１０    包装材
２０    凹部
３０    高分子フィルム
４０    台座
５０    金型
６０    上ロール
６２    凸部
７０    下ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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