(57)【要約】【課題】ジャッキアップ装置ごとの負荷荷重のバラツキを防止する。【解決手段】複数の上昇装置によりタンクの屋根を持ち上げるタンクの施工方法であって、それぞれの上記上昇装置にかかる荷重の差分が小さくなるように上記上昇装置を調整する初期調整工程と、上記上昇装置により上記屋根を上昇させる上昇工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上昇装置によりタンクの屋根を持ち上げるタンクの施工方法であって、
それぞれの前記上昇装置にかかる荷重の差分が小さくなるように前記上昇装置を調整する初期調整工程と、
前記上昇装置により前記屋根を上昇させる上昇工程と
を有することを特徴とするタンクの施工方法。
【請求項２】
前記上昇装置は、油圧式ジャッキであり、
前記上昇装置に供給される圧油の供給圧から前記荷重を算出する
ことを特徴とする請求項１記載のタンクの施工方法。
【請求項３】
前記上昇工程では、前記上昇装置の作動回数が予め設定された設定回数となるまで前記屋根を上昇させることを特徴とする請求項２記載のタンクの施工方法。
【請求項４】
前記初期調整工程では、前記屋根の水平方向に対する傾きを計測し、前記傾きが予め設定された許容値以下となるように前記上昇装置を調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンクの施工方法。
【請求項５】
前記上昇工程において、前記傾きが予め設定された許容値を超える場合には、前記上昇装置を止めて姿勢を調整する姿勢調整工程を行うことを特徴とする請求項４に記載のタンクの施工方法。
【請求項６】
前記上昇装置の荷重値がリアルタイムで取得されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のタンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、揚重物を複数のジャッキアップ装置により吊り上げるジャッキアップシステムの同調方法であって、揚重物の周りにジャッキアップ装置を間隔をあけて複数配置し、ジャッキアップ装置のそれぞれに吊り荷重を調整する油圧式のイコライザを設け、揚重物の周方向で隣り合うジャッキアップ装置を二つ一組とし、その組のイコライザ同士を油連通路で接続するジャッキアップシステムの同調方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、タンクの外槽屋根の持ち上げ量（距離）を規定して上昇動作の制御を行うと、上昇装置によってそれぞれにかかる荷重が異なるため、上昇装置ごとに、負荷荷重にバラツキが発生する。これによって、一部の上昇装置において負荷荷重値が許容値を超えると、度々全体の上昇動作が停止するため、上昇作業に時間がかかる。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、上昇装置ごとの負荷荷重のバラツキを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００７】
第１の手段は、複数の上昇装置によりタンクの屋根を持ち上げるタンクの施工方法であって、それぞれの上記上昇装置にかかる荷重の差分が小さくなるように上記上昇装置を調整する初期調整工程と上記上昇装置により上記屋根を上昇させる上昇工程とを有する、という構成を採用する。
【０００８】
第２の手段は、上記第１の手段において、上記上昇装置は、油圧式ジャッキであり、上記上昇装置に供給される圧油の供給圧から上記荷重を算出する、という構成を採用する。
【０００９】
第３の手段は、上記第２の手段において、上記上昇工程では、上記上昇装置の作動回数が予め設定された設定回数となるまで上記屋根を上昇させる、という構成を採用する。
【００１０】
第４の手段は、上記第１〜第３のいずれかの手段において、上記初期調整工程では、上記屋根の水平方向に対する傾きを計測し、上記傾きが予め設定された許容値以下となるように上記上昇装置を調整する、という構成を採用する。
【００１１】
第５の手段は、上記第１〜第４のいずれかの手段において、上記上昇工程において、上記屋根の傾きが予め設定された許容値を超える場合には、上記上昇装置を止めて姿勢を調整する姿勢調整工程を行う、という構成を採用する。
【００１２】
第６の手段は、上記第１〜第５のいずれかの手段において、上記上昇装置の荷重値がリアルタイムで取得される、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、初期調整工程において各上昇装置の荷重の差分が小さくなるように調整し、上昇工程において上昇装置の持ち上げ量を管理せずに屋根を上昇させる。これにより、一部の上昇装置に大きな荷重がかかった際には、当該上昇装置の持ち上げ量が変化するため、他の上昇装置に荷重が移動し、各上昇装置にかかる荷重の差分が徐々に小さくなる。したがって、各上昇装置に対して過大な荷重がかかることなく上昇させることができ、上昇装置ごとの負荷荷重のバラツキを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるタンクの模式断面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるタンクの施工時の模式断面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるタンクの施工工程を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態におけるタンクの屋根のジャッキアップ工程の一部の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るタンク１の施工方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１６】
タンク１は、図１に示すように、基礎床版２と、外槽３と、底部保冷層４と、内槽５と、サスペンデッドデッキ６と、ハンガ７と、被覆部８と、上部保冷層９とを備えている。
【００１７】
基礎床版２は、外槽３や内槽５等を下方から支持する基礎であり、上方から見て外槽３よりも大径な略円盤状とされている。この基礎床版２には、不図示のヒータが設置されており、貯留されたＬＮＧの冷熱が地中に伝わることが抑止される。
【００１８】
外槽３は、プレストレストコンクリートからなる容器であり、内槽５を覆うように基礎床版２上に立設されている。この外槽３は、主としてコンクリートにより形成されており、円筒形状の外槽側壁３ａと、外槽側壁３ａの上縁部に接続された外槽屋根部３ｂとを有している。外槽屋根部３ｂは、頂部を含むドーム状の屋根中央部３ｂ１（屋根）と、屋根中央部３ｂ１と外槽側壁３ａとを接続する接続部３ｂ２とを有している。外槽屋根部３ｂは、組立時において、屋根中央部３ｂ１の骨組３ｂ４を上方へと持ち上げ、接続部３ｂ２により外槽側壁３ａに固定することにより構築される。このため、図２に示すように、屋根中央部３ｂ１の縁近傍には外周に沿って等間隔にジャッキ固定部３ｂ３が形成されている。また、骨組３ｂ４が接続部３ｂ２に取り付けられた後にコンクリートが打設される。
【００１９】
底部保冷層４は、基礎床版２の上面に載置されており、内槽５を下方から支持している。この底部保冷層４は、基礎床版２よりも小径の略円盤状とされており、上方から見て基礎床版２の同軸状に配置されている。この底部保冷層４は、例えばパーライトコンクリートや砂等によって形成されている。内槽５は、底部保冷層４上にされた金属製の容器であり、有底円筒で上端が開口端とされた形状を有している。この内槽５の内部にＬＮＧが貯留される。この内槽５は、内槽底部５ａ（床面）と、内槽底部５ａの縁部に立設される内槽側壁５ｂとを有している。内槽側壁５ｂは、複数の矩形の側板を筒状となるように周方向及び上下方向に接続することにより構築されている。
【００２０】
サスペンデッドデッキ６は、開口端とされた内槽５の上端を上方から塞ぐようにハンガ７によって吊り下げ支持された金属製の円盤状の部材である。ハンガ７は、上端部が外槽屋根部３ｂに固定されると共に、下端部がサスペンデッドデッキ６に固定されている。このようなハンガ７は、図１に示すように、外槽屋根部３ｂとサスペンデッドデッキ６との間に複数設置されており、サスペンデッドデッキ６を吊り下げ支持する。
【００２１】
被覆部８は、内槽側壁５ｂと、サスペンデッドデッキ６のデッキプレートとを接続する接続部を覆う被覆材である。上部保冷層９は、サスペンデッドデッキ６の上面に載置されている。このような上部保冷層９は、ポリウレタンフォーム等によって形成されている。
【００２２】
図２に示すように、タンク１の施工時には、外槽屋根部３ｂの屋根中央部３ｂ１を床面から上方（鉛直方向上側）に向けて複数（例えば５０個程度）のジャッキＪ（上昇装置）により吊上げられる。ジャッキＪをタンク１に固定するため、タンク１には、架台１０が設けられる。架台１０は、外槽側壁３ａの内周面に沿って等間隔に複数（例えば５０カ所程度）設けられる。ジャッキＪは、架台１０に載置されて固定された油圧式ジャッキであり、吊下ケーブルＪ１を有している。このようなジャッキＪは、一度の動作により、数十ｃｍ程度吊下ケーブルＪ１を上方へと持ち上げる。ジャッキＪは、ポンプＰにより供給される圧油により駆動する。なお、１つのポンプＰは、隣り合う２つのジャッキＪに接続され、２つのジャッキＪに対して圧油を供給する。また、ポンプＰは、それぞれ制御装置Ａに接続されており、制御装置Ａに圧油の吐出圧（ジャッキＪへの供給圧）を送信すると共に、制御装置Ａの指示により駆動される。
【００２３】
制御装置Ａは、全てのジャッキＪに接続されるポンプＰを制御する装置であり、荷重算出部Ａ１と、ポンプ制御部Ａ２と、入力部Ａ３とを有している。荷重算出部Ａ１は、ポンプＰの吐出圧をリアルタイムで取得し、吐出圧からそれぞれのジャッキＪにかかる荷重を算出する。ポンプ制御部Ａ２は、荷重算出部Ａ１により算出される荷重及び入力部Ａ３への入力に基づいてポンプＰの駆動／停止を個別に制御する。入力部Ａ３は、例えばキーボード等とされ、作業員により操作される。なお、本実施形態における制御装置Ａは、ＩＣチップやメモリ等のハードウェアと、メモリ等に記憶されるソフトウェアとを備えている。荷重算出部Ａ１、ポンプ制御部Ａ２及び入力部Ａ３は、上述のハードウェアとソフトウェアが協働することにより具現化されている。
【００２４】
このようなタンク１の外槽屋根部３ｂの取り付けに関わる施工方法を図２及び図３を参照して説明する。
タンク１の外槽屋根部３ｂの骨組３ｂ４の取り付けにおいては、まず、タンク１にジャッキＪが設置された後、図３に示すように、初期調整工程が行われる（ステップＳ１）。そして、初期調整工程が完了すると、上昇工程が行われる（ステップＳ２）。なお、初期調整工程及び上昇工程については、後述する。
【００２５】
次に、屋根中央部３ｂ１が外槽側壁３ａの上端まで持ち上げられると、確認工程が行われる（ステップＳ３）。確認工程では、作業員により、屋根中央部３ｂ１の水平方向に対する傾きが計測されると共に、目標とする高さとなっているかの確認が行われる。そして、屋根中央部３ｂ１の傾きまたは目標高さと実際の高さとの差がある場合には、作業員は、制御装置Ａを介してジャッキＪを操作し、屋根中央部３ｂ１の位置を調整する。また、屋根中央部３ｂ１の位置の上昇に伴って、ジャッキＪの鉛直方向における位置を移動させるため、ジャッキＪの位置を変更する度にステップＳ１〜Ｓ３を繰り返すこととなる。さらに、ステップＳ１〜Ｓ３を繰り返すことにより要求される高さまで屋根中央部３ｂ１が上昇されると、溶接工程が行われる（ステップＳ４）。溶接工程では、接続部３ｂ２を外槽側壁３ａの上端に取り付け、接続部３ｂ２と屋根中央部３ｂ１とを溶接することにより、屋根中央部３ｂ１と外槽側壁３ａとを固定する。
【００２６】
続いて、初期調整工程（ステップＳ１）及び上昇工程（ステップＳ２）について、図４を参照して詳述する。
まず、初期調整工程として、制御装置Ａにより、ジャッキＪの上昇操作が行われる（ステップＳ１０）。これにより、ジャッキＪの吊下ケーブルＪ１が持ち上げられ、屋根中央部３ｂ１が吊上げられる。そして、初期調整工程として、荷重及び屋根中央部３ｂ１の傾きが許容値未満であるかの判定が行われる（ステップＳ１１）。ステップＳ１１では、算出された各ジャッキＪにかかる荷重と、ロータリエンコーダ等を用いて作業員により計測される屋根中央部３ｂ１の水平方向に対する傾きとを制御装置Ａが取得する。さらに、制御装置Ａは、ジャッキＪのそれぞれの荷重の差分が小さくなり、それぞれの荷重が略均等であるかを判断し、予め設定された屋根中央部３ｂ１の傾きの許容値と屋根中央部３ｂ１の傾きとを比較する。なお、屋根中央部３ｂ１の傾きの許容値は、屋根中央部３ｂ１の設計強度に基づき設定される。
【００２７】
ステップＳ１１において、実際の個々のジャッキＪにかかる荷重が不均一、または屋根中央部３ｂ１の傾きが予め設定された許容値以上の場合（ステップＳ１１の判定がＮＯの場合）には、初期調整工程として、調整作業が行われる（ステップＳ１２）。ステップＳ１２では、作業員による手動操作、または制御装置Ａによる自動操作により、ジャッキＪを操作し、個々のジャッキＪにかかる荷重の差分が小さくなり、屋根中央部３ｂ１の傾きが小さくなるように調整を行う。そして、再び、荷重及び屋根中央部３ｂ１の傾きが許容値未満であるかの判定が行われる（ステップＳ１３）。ステップＳ１３の判定がＮＯの場合には、再びステップＳ１２が行われる。なお、ステップＳ１２を複数回行ってもステップＳ１３の判定がＮＯの場合には、許容値の変更を行って再度調整を行う。
【００２８】
ステップＳ１１において、実際の個々のジャッキＪにかかる荷重が略均等、かつ屋根中央部３ｂ１の傾きが予め設定された許容値未満の場合（ステップＳ１１またはステップＳ１３の判定がＹＥＳの場合）には、上昇工程として、１ストローク分のジャッキＪの上昇作業が行われる（ステップＳ１４）。さらに、初期調整工程として、荷重及び屋根中央部３ｂ１の傾きが許容値未満であるかの判定が行われる（ステップＳ１５）。ステップＳ１５では、制御装置Ａは、各ジャッキＪにかかる荷重が予め設定された荷重許容値未満であるか、及び、予め設定された屋根中央部３ｂ１の傾きの許容値と屋根中央部３ｂ１の傾きとを比較し判定する。なお、本実施形態における荷重許容値とは、ジャッキＪの設計上の許容値に対して安全率をかけたものである。
【００２９】
ステップＳ１５の判定がＮＯの場合には、姿勢調整工程が行われる（ステップＳ１６）。ステップＳ１６では、制御装置Ａにより、作業員による手動操作、または制御装置Ａによる自動操作により、ジャッキＪを操作し、屋根中央部３ｂ１の傾きが小さくなるように調整を行う。次に、上昇工程として、ジャッキＪのストローク回数（作動回数）が予め設定された回数となったか否かの判定が行われる（ステップＳ１７）。ステップＳ１７において、ストローク回数が予め設定された回数に達していない場合（ステップＳ１７の判定がＮＯの場合）には、再びステップＳ１４へと戻る。ステップＳ１７において、ストローク回数が予め設定された回数に達した場合、ジャッキＪの上昇動作を停止し、確認工程へと進む。
【００３０】
本実施形態によれば、初期調整工程において各ジャッキＪにかかる荷重を略均等としてから上昇を行う。これにより、各ジャッキＪにかかる荷重を均等としつつジャッキを上昇させることができる。したがって、ジャッキＪの上昇量による管理を行う場合と比較して、それぞれのジャッキＪにかかる荷重が過大となることにより頻繁にジャッキが停止することを防止でき、スムーズに屋根中央部３ｂ１の上昇作業を行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、ポンプＰの圧油の供給圧からジャッキＪにかかる荷重を算出する。これにより、容易にリアルタイムでジャッキＪにかかる荷重を取得することができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、ジャッキＪのストローク量（距離）を管理せずに、ジャッキＪの作動回数に基づいて、ジャッキＪを管理する。これにより、一部のジャッキＪに大きな荷重がかかると当該ジャッキＪのストローク量が減少し、次のジャッキＪの作動時に他のジャッキＪ側に荷重が移ることにより、徐々に荷重が分散し、各ジャッキＪの荷重ごとの差分が小さくなる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、初期調整工程では、屋根中央部３ｂ１の傾きを計測し、傾きの調整を行う。これにより、屋根中央部３ｂ１が許容値を超えて傾くことがない。したがって、屋根中央部３ｂ１を安全に上昇させることができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、ジャッキＪにかかる荷重値はリアルタイムで制御装置Ａに取得されている。これにより、制御装置Ａは、常にジャッキＪにかかる荷重を監視することができ、ジャッキＪに過大な荷重がかかることを防止できる。
【００３５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
上記実施形態においては、上昇装置としてジャッキＪを用いるものとしたが、本発明はこれに限定されない。上昇装置として、ウィンチを用いるものとしてもよい。この場合、ウィンチに対して、ウィンチの荷重を計測するセンサが取り付けられるものとする。
【００３７】
また、初期調整工程における各ジャッキＪの荷重及び屋根中央部３ｂ１の傾きの検出は、全て自動で行われるものとしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態においては、サスペンデッドデッキ６を有するタンク１について、本発明の施工方法を適用するものとしたが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、サスペンデッドデッキを有さない一般的な二重殻タンクに対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  タンク
２  基礎床版
３  外槽
３ａ  外槽側壁
３ｂ  外槽屋根部
３ｂ１  屋根中央部
３ｂ２  接続部
３ｂ３  ジャッキ固定部
４  底部保冷層
５  内槽
５ａ  内槽底部
５ｂ  内槽側壁
６  サスペンデッドデッキ
７  ハンガ
８  被覆部
９  上部保冷層
１０  架台
Ａ  制御装置
Ａ１  荷重算出部
Ａ２  ポンプ制御部
Ａ３  入力部
Ｊ  ジャッキ
Ｊ１  吊下ケーブル
Ｐ  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019094707.tif 000006