(57)【要約】      （修正有）【課題】被清掃表面に吐出されて泡状体となって当該表面に付着し、その後、固化して固化体となって表面に追従性よく被着し当該表面を被覆して粘着し、さらに、使用後には固化体を当該表面から容易に剥離できる組成物の提供。【解決手段】アクリル樹脂と、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル及び酢酸イソブチルから選択される１種又は２種以上の溶剤と、非イオン性界面活性剤と、揮発性シリコーンと、不揮発性シリコーンオイルと、噴射剤と、を含有し、任意の表面に噴射され泡状体となって付着し、その後固化して固化体となって前記表面を一時的に被覆可能に粘着し、前記固化体が前記表面から剥離される、組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂と、
酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル及び酢酸イソブチルから選択される１種又は２種以上の溶剤と、
非イオン性界面活性剤と、
揮発性シリコーンと、
不揮発性シリコーンオイルと、
噴射剤と、
を含有し、
任意の表面に噴射され泡状体となって付着し、その後固化して固化体となって前記表面を一時的に被覆可能に粘着し、前記固化体が前記表面から剥離されるように構成されている、組成物。
【請求項２】
さらに、不揮発性シリコーンオイルを含有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
表面保護用組成物である、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
清掃用組成物である、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物は、前記固化体に清掃対象物を保持して、前記固化体の剥離により前記表面を清掃する、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記アクリル樹脂は、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ｎ−ブチルセルソルブ、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンからなる群から選択される１種又は２種以上の溶媒に２０％濃度で溶解する、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
前記アクリル樹脂は、重量平均分子量が５０，０００以上２００，０００以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
前記アクリル樹脂は、ガラス転移温度が１０℃以上６０℃以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】
前記溶剤は、少なくとも酢酸エチルを含む、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
【請求項１０】
前記非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びリン酸脂肪酸エステルからなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
【請求項１１】
前記揮発性シリコーンは、環状シリコーン及び分岐型シリコーンオイルから選択される１種又は２種以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物。
【請求項１２】
さらに、炭素数１２以上の脂肪族アルコールを含有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物。
【請求項１３】
前記脂肪族アルコールは、常温で固体のアルコールである、請求項１２に記載の組成物。
【請求項１４】
表面の保護方法であって、
被覆対象物に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆して粘着する組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程、
を備える、方法。
【請求項１５】
固化後の前記組成物を前記表面から剥離する工程を、さらに、備える、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
対象物の除去方法であって、
前記象物の存在する可能性のある表面に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆する組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程と、
前記固化後の前記組成物を前記表面から剥離するとともに前記対象物を前記表面から除去する工程と、
を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、表面を被覆するのに用いる被覆組成物及びその利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、細かい凹凸面の凹部や隙間などにある、粒状、繊維状，不定形状等の種々の形態及び大きさのゴミを除去し洗浄するには、例えば、掃除機等による吸引、洗浄剤が含浸された清掃用シートによる拭き取り、吸着繊維による不織布シートによる吸着（特許文献１）、吸着長繊維の保持体によるかき取りや吸着等の方法（特許文献２）が採用されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９２９５４号公報
【特許文献２】特開２００７−２３６６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、掃除機による吸引は、掃除機を持ち運ぶなどの手間が必要であるほか、吸引のための先端部の形状によっては凹部等への追従性が問題となっていた。また、清掃用シートによる拭き取りの場合でも、凹部等への追従性がやはり問題となっていた。さらに、吸着長繊維の保持体の場合は、凹部等への追従性はあるものの、重量のあるゴミや微小な粒ゴミなどの確保が不十分となるという問題があった。
【０００５】
現在までのところ、凹凸面の凹部や隙間に対する追従性を備えるとともに、形態や重量性などにかかわらず除去対象物を確実に除去できる清掃手段は提供されていない。
【０００６】
また、凹凸面など任意の三次元形状を有する物体の表面を一時的に被覆するような効果的な手段も提供されていない。
【０００７】
本明細書は、かかる従来の問題に鑑み、任意の表面に対する良好な追従性を有して表面を一時的に被覆する手段を提供する。また、本明細書は、清掃対象面に対する良好な追従性を有して吸着繊維による確保が困難な除去対象物も効果的に除去できる手段を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、エアゾール組成物の被覆手段への検討を適用したところ、吐出されて泡状体となって表面に付着し、その後、固化して固化体となって表面に追従性よく被着し当該表面を被覆して粘着し、さらに、使用後には固化体を表面から容易に剥離できるように構成できることがわかった、また、さらに、清掃手段への適用を検討したところ、この泡状体が、清掃対象面において対象物を捕捉して固化し、清掃対象面から除去対象物とともに除去できることがわかった。本明細書は、こうした知見に基づき、以下の手段を提供する。
【０００９】
（１）  アクリル樹脂と、
酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル及び酢酸イソブチルから選択される１種又は２種以上の溶剤と、
非イオン性界面活性剤と、
揮発性シリコーンと、
噴射剤と、
を含有し、
任意の表面に噴射され泡状体となって付着し、その後固化して固化体となって前記表面を一時的に被覆可能に粘着し、前記固化体が前記表面から剥離されるように構成されている、組成物。
（２）  さらに、不揮発性シリコーンオイルを含有する、（１）記載の組成物。
（３）  表面保護用組成物である、（１）又は（２）に記載の組成物。
（４）  清掃用組成物である、（１）〜（３）のいずれかに記載の組成物。
（５）  前記組成物は、前記固化体に清掃対象物を保持して、前記固化体の剥離により前記表面を清掃する、（４）に記載の組成物。
（６）  前記アクリル樹脂は、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ｎ−ブチルセルソルブ、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンからなる群から選択される１種又は２種以上の溶媒に２０％濃度で溶解する、（１）〜（５）のいずれかに記載の組成物。
（７）  前記アクリル樹脂は、重量平均分子量が５０，０００以上２００，０００以下である、（１）〜（６）のいずれかに記載の組成物。
（８）  前記アクリル樹脂は、ガラス転移温度が１０℃以上６０℃以下である、（１）〜（７）のいずれかに記載の組成物。
（９）  前記溶剤は、少なくとも酢酸エチルを含む、（１）〜（８）のいずれかに記載の組成物。
（１０）  前記非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びリン酸脂肪酸エステルからなる群から選択される１種又は２種以上である、（１）〜（９）のいずれかに記載の組成物。
（１１）  前記揮発性シリコーンオイルは、環状シリコーン及び分岐型シリコーンオイルから選択される１種又は２種以上である、（１）〜（１０）のいずれかに記載の組成物。
（１２）  さらに、炭素数１２以上の脂肪族アルコールを含有する、（１）〜（１１）のいずれかに記載の組成物。
（１３）  前記脂肪族アルコールは、常温で固体のアルコールである、（１２）に記載の成物。
（１４）  表面の保護方法であって、
被覆対象物に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆する組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程、
を備える、方法。
（１５）  固化後の前記組成物を前記表面から剥離する工程を、さらに、備える、（１４）に記載の方法。
（１６）  対象物の除去方法であって、
前記対象物の存在する可能性のある表面に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆し粘着する組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程と、
前記固化後の前記組成物を前記表面から剥離するとともに前記対象物を前記表面から除去する工程と、
を備える、方法。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書は、任意の表面を被覆できる組成物及びその利用に関する。本明細書に開示される組成物（以下、本組成物ともいう。）によれば、泡状体として物体表面に被着するため、凹凸面を含んでいてもよい物体の表面を追従性よく到達する。また、本組成物は、その後乾燥して粘着性を維持して固化するため、物体表面を追従性よく被覆し粘着する固化体を容易に形成することができる。このため、こうした物体及びその表面の保護、物体と他の物体の緩衝、物体の振動抑制、物体の包装に用いることができる。また、本組成物による固化体は、物体表面から容易に剥離されるため、一時的な保護などに都合がよい。
【００１１】
また、本組成物による固化体は、物体の表面において泡状体を経て物体表面に被着し当該表面を被覆し粘着する固化体を形成するため、物体の表面に存在する細片、粒子及び繊維などの対象物を固化体で囲繞又は捕捉することができる。本組成物による固化体を物体表面から剥離することで、これらの対象物を、物体表面から固化体とともに除去又は回収することができる。本組成物は、物体表面にある対象物の除去又は回収、表面の清掃又は清浄のためにも用いることができる。
【００１２】
本組成物は、泡状体を経て表面に被着し固化体を形成する。このため、表面に対して優れた追従性を有して固化する。したがって、凹部や凸部についても追従性よく被覆することができ、確実な被覆・粘着保護等が可能である。また、かかる追従固化性により、凹部や凸部における対象物の除去、回収、清浄にも有用である。
【００１３】
本組成物は、固化体を剥離することで、表面保護の解除、除去対象物の除去等を実施できる。すなわち、本組成物によれば、本組成物を、対象表面に供給するだけで、特段、器具を用いたり、煩雑な作業も要することなく、手を汚したりすることなくかかる目的を達成することができる。
【００１４】
以下、本組成物及びその利用の種々の実施形態について説明する。
【００１５】
（被覆組成物）
本組成物は、アクリル樹脂と、溶剤と、非イオン性界面活性剤と、揮発性シリコーンと、不揮発性シリコーンオイルと、噴射剤と、を含有することができる。本組成物は、こうした成分を含有することで、任意の表面に噴射され泡状体となって付着し、その後固化して固化体となって前記表面を被覆するよう構成することができる。また、本組成物による固化体が、前記表面から剥離されるように構成することができる。したがって、本組成物は、既述のとおり、表面保護用組成物、清浄用組成物等として用いることができる。
【００１６】
（アクリル樹脂）
アクリル樹脂としては、特に限定するものでないが、１種又は２種以上の（メタ）アクリル酸エステルをモノマーとして用いたホモポリマー又はコポリマーが挙げられる。ここで、（メタ）アクリル酸エステルとは、メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルを示し、（メタ）アクリル酸エステル類としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２―エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸芳香族エステル、（メタ）アクリル酸フルオロフェニル、（メタ）アクリル酸クロロフェニル、（メタ）アクリル酸フルオロベンジル、（メタ）アクリル酸クロロベンジル等の（メタ）アクリル酸置換芳香族エステル、（メタ）アクリル酸フルオロメチル、（メタ）アクリル酸フルオロエチル等の（メタ）アクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸エチレングリコールエステル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールエステル等が挙げられる。例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチルなどを用いることができる。
【００１７】
アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸などのカルボキシ基含有モノマーを含んで、酸価を有していてもよい。酸価は、例えば、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、また例えば、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、また例えば、２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよいし、また例えば、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってよい。酸価は、また例えば、６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよいし、また例えば、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよいし、また例えば、４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上以下であってもよい。
【００１８】
アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸のほか、スチレン、α―メチルスチレン、α―エチルスチレン等のα―置換スチレン、フルオロスチレン、メチルスチレン等の核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、Ｎ―メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミド、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和二塩基酸またはその誘導体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類、（メタ）アクリル酸等の不飽和脂肪酸およびその誘導体など含むことができる。
【００１９】
こうしたアクリル樹脂は、どのような形態を採っていてもよいが、例えば、ビーズ状であってもよい。アクリル樹脂の製造方法は、周知であるが、例えば、ビーズ状重合体は、懸濁重合により、アクリル樹脂を得るためのモノマー組成物に、重合開始剤、および必要に応じて連鎖移動剤を攪拌、溶解させ、次いで、その得られた均一混合液を、分散安定剤を存在させた分散媒（例えば、水媒体）に懸濁した後、攪拌軸の偏心率が５〜２０％の重合装置を用いて、所定の重合温度で一定時間保持して重合を完結させる。得られた懸濁重合物を濾過し、水洗、乾燥することによりビーズ状重合体を得ることができる。
【００２０】
アクリル樹脂の懸濁重合に用いる重合開始剤、連鎖移動剤、分散剤は、当業者であれば周知のこれらの剤から適宜選択して適当量を用いることができる。
【００２１】
アクリル樹脂は、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ｎ−ブチルセルソルブ、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンからなる群から選択される１種又は２種以上の溶媒に２０質量％濃度で溶解する溶解性を有していることができる。なお、溶解性は、スクリュー管中にアクリル樹脂と溶剤を秤量（溶解温度２３℃）し、ミックスローター７０ｒｐｍにて、１２時間撹拌し、撹拌終了後、溶解状況を観察（目視）して、澄明であれば、溶解した、と判定した。
【００２２】
溶剤がかかる溶解性を有することで、本組成物特有の機能を発揮することができる。特に限定するものではないが、本組成物に用いる溶剤にかかる溶解性を有していることが好ましい。例えば、少なくとも酢酸エチルに対して上記溶解性を有していることが好ましい。
【００２３】
アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定するものではないが、例えば、５０，０００以上２００，０００以下とすることができる。この範囲であると、溶解性、泡化性、粘着性、剥離性、洗浄性、乾燥性などを充足することができる。また例えば、６０，０００〜１８０，０００である。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレンを標準品として用いて測定することができる。
【００２４】
アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定するものではないが、例えば、１０℃以上６０℃以下とすることができる。この範囲であると、想定される使用条件下で効果的に固化体を形成することができる。Ｔｇは、例えば、２０℃以上５０℃以下である。アクリル樹脂のＴｇは、ポリマーハンドブック〔Polymer HandBook(J.Brandrup,Interscience,1989）〕に記載されている値を用いてＦＯＸの式から算出した値をいう。
【００２５】
アクリル樹脂は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合量を、適宜必要な被覆性、固化性、剥離性等を考慮して決定することができる。例えば、アクリル樹脂は、噴射剤以外の本組成物の全質量の２０質量％以上であり、また例えば、３０質量％以上であり、また例えば、３５質量％以上であり、また例えば、４０質量％以上である。また、アクリル樹脂は、例えば、同８０質量％以下であり、また例えば、７５質量％以下であり、また例えば、７０質量％以下であり、また例えば、６５質量％以下であり、また例えば、６０質量％以下である。典型的には、アクリル樹脂は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、２０質量％以上６０質量％以下であり、また例えば、３０質量％以上６０質量％以下である。
【００２６】
（溶剤）
溶剤としては、アクリル樹脂の溶解性等の観点から、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル及び酢酸イソブチルから選択される１種又は２種以上を用いることができる。すなわち、これら単体溶剤のほか、これらから選択される２種以上の混液を用いることができる。特に限定するものではないが、例えば、少なくとも酢酸エチルを含むことが好ましい。酢酸エチルは、アクリル樹脂の溶解性、泡状体の凹部等への浸透性、泡形成能への貢献が大きいからである。
【００２７】
こうした酢酸エステル類は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して適宜配合することができるが、例えば、１０質量％以上であり、また例えば、１５質量％以上であり、また例えば、２０質量％以上であり、また例えば、２５質量％以上であり、また例えば３０質量％以上である。また、酢酸エステル類は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、７０質量％以下であり、また例えば、６５質量％以下であり、また例えば、６０質量％以下であり、また例えば、５５質量％以下である。典型的には、酢酸エステル類は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、１０質量％以上６０質量％以下であり、また例えば、２０質量％以上６０質量％以下である。
【００２８】
さらに、これらに組み合わせて、適宜、イソパラフィンなどの炭化水素溶剤を用いることができる。炭化水素溶剤は、アクリル樹脂の溶解性に優れ、揮発性が良好で短い乾燥時間を確保に貢献することができる。アクリル樹脂の溶解性及び泡感への貢献を考慮すると、初留点が１００℃以上であり、終点が１５０℃以下のイソパラフィン系溶剤を好ましく用いることができる。なお、こうした蒸留特性は、ＪＩＳ Ｋ２２５４又はＡＳＴＭ Ｄ８６を用いることができる。
【００２９】
さらにまた、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノールなどの炭素数１〜８程度の直鎖状又は分岐状アルコールを用いることができる。概して、アルコールは、泡状体の浸透性及び泡形成能への貢献が大きいからである。こうした観点から、アルコールは、好ましくは炭素数１〜４の直鎖状アルコールであり、より好ましくはエチルアルコールである。
【００３０】
さらにまた、水を含むことができる。水は、泡状体の浸透性及び泡形成能への貢献が大きいからである。また、水は、他の成分では除去できない水系の汚れの除去に貢献することができる。
【００３１】
さらにまた、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンを含むことができる。これらは、アクリル樹脂の溶解性及び泡状体の浸透性への貢献が大きいからである。特に限定するものではないが、例えば、アセトンを用いることが好ましい。
【００３２】
溶剤の噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の２０質量％以上であり、また例えば、２５質量％以上であり、また例えば、３０質量％以上である。また、溶剤は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、７０質量％以下であり、また例えば、６５質量％以下であり、また例えば、６０質量％以下であり、また例えば、５５質量％以下であり、また例えば５０質量％以下であり、また例えば、４５質量％以下であり、また例えば４０質量％以下である。典型的には、溶剤は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、１０質量％以上６０質量％以下であり、また例えば、２０質量％以上６０質量％以下である。
【００３３】
（非イオン性界面活性剤）
非イオン性界面活性剤は、泡状体の浸透性、固化体の可塑性及び泡形成能、剥離性への貢献を有している。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種又は２種以上を用いることができる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテルが挙げられる。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、モノオキシエチレンジステアレート、モノオキシエチレンモノオレエートが挙げられる。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンソルビタンモノクローナルラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノクローナルオレエートが挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート等が挙げられる。
【００３４】
非イオン性界面活性剤の噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の１質量％以上であり、また例えば、２質量％以上であり、また例えば、３質量％以上である。また、溶剤は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、１０質量％以下であり、また例えば、８質量％以下であり、また例えば、７質量％以下であり、また例えば、６質量％以下である。典型的には、非イオン性界面活性剤は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、１質量％以上８質量％以下であり、また例えば、２質量％以上７質量％以下である。
【００３５】
これらのうち、例えば、ソルビタン脂肪酸エステルの１種又は２種以上を用いることができ、ソルビタン脂肪酸エステルの１種又は２種以上のみを非イオン性界面活性剤として用いることができる。ソルビタン脂肪酸エステルは、泡形成能に貢献が大きいほか、固化体の浸透性、剥離性に対する貢献も有しているからである。
【００３６】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いる場合には、後述するリン酸脂肪酸エステル及び油剤を用いることが好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、泡状体の浸透性に貢献が大きく、固化体の可塑性と泡形成能にも貢献があるからであるが、リン酸脂肪酸エステル及び油剤は、固化体の可塑性と泡形成能にも貢献を有しているからである。
【００３７】
（リン酸脂肪酸エステル）
リン酸脂肪酸エステルとしては、リン酸トリパルミトレイル、リン酸トリエライジル、リン酸トリオレイル、リン酸トリリノレイル、リン酸トリエライドリノレイル、リン酸トリリノレニル、リン酸トリエルシルや、またはこれらのアルキレンオキサイド付加物等のリン酸不飽和トリエステルが挙げられる。こうしたリン酸脂肪酸エステルは、概して油剤として機能し、固化体の可塑性に貢献が大きく、泡形成能にも貢献を有している。また、リン酸脂肪酸エステルは、防錆性にも貢献を有している。
【００３８】
リン酸脂肪酸エステルの噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の１質量％以上であり、また例えば、２質量％以上であり、また例えば、３質量％以上である。また、溶剤は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、１０質量％以下であり、また例えば、８質量％以下であり、また例えば、７質量％以下であり、また例えば、６質量％以下である。典型的には、リン酸脂肪酸エステルは、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、２質量％以上８質量％以下であり、また例えば、３質量％以上７質量％以下である。
【００３９】
（油剤）
油剤としては、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリストイルメチルアミノプロピオン酸ヘキシルデシル、メチルクロトン酸シトロネリル、メドウフォームエストリド、メドウフォーム油脂肪酸オクチルドデシル、（ヤシ油脂肪酸／クエン酸／乳酸）グリセリル、ヤシ油脂肪酸デシル、ラウリン酸ヘキシル、酪酸コレステリル、酪酸ジヒドロコレステリル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、リシノレイン酸セチル、リノール酸イソプロピル、リノール酸エチルなどの、エステル油が挙げられる。油剤は、泡状体の浸透性に貢献が大きく、固化体の可塑性及び泡形成能に貢献を有している。
【００４０】
油剤の噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の１質量％以上であり、また例えば、２質量％以上であり、また例えば、３質量％以上である。また、溶剤は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、８質量％以下であり、また例えば、６質量％以下であり、また例えば、４質量％以下である。典型的には、油剤は、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、２質量％以上８質量％以下であり、また例えば、３質量％以上７質量％以下である。
【００４１】
（炭素数１２以上の脂肪族アルコール）
炭素数１２以上の脂肪族アルコールは、泡形成能に貢献が大きく、固化体の可塑性にも貢献を有している。炭素数１２以上の脂肪族アルコールとしては、例えば、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノール、オレイルアルコール、ラウリルアルコールが挙げられる。これらは、常温（２０℃、以下同じ。）で液体である。セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、セタノール（セチルアルコール）、ミリスチルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが例示され、好ましくはセトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、セタノール（セチルアルコール）が挙げられる。これらは、常温で固体である。
【００４２】
例えば、本組成物においては、セタノールなどの常温で固体のアルコールを用いることができる。かかるアルコールは、泡形成能に貢献が大きいほか、固化体の可塑性にも貢献する。
【００４３】
脂肪族アルコールの噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の０．２質量％以上であり、また例えば、０．５質量％以上であり、また例えば、１質量％以上である。また、溶剤は、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、４質量％以下であり、また例えば、３質量％以下であり、また例えば、２質量％以下である。典型的には、脂肪族アルコールは、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、０．５質量％以上４質量％以下であり、また例えば、０．５質量％以上３質量％以下であり、また例えば、０．５質量％以上２質量％以下である。
【００４４】
（揮発性シリコーン）
本組成物は、揮発性シリコーンを含むことができる。揮発性シリコーンは、固化体の剥離に貢献が大きいほか、固化体の可塑性及び浸透性、剥離性にも貢献を有している。揮発性シリコーンとしては、例えば、シクロペンタシロキサンなどの環状シリコーンやメチルメチコンなどの分岐型シリコーンオイルが挙げられる。
【００４５】
揮発性シリコーンの噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の０．２質量％以上であり、また例えば、０．５質量％以上であり、また例えば、１質量％以上である。また、揮発性シリコーンは、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、４質量％以下であり、また例えば、３質量％以下であり、また例えば、２質量％以下である。典型的には、揮発性シリコーンは、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、０．５質量％以上４質量％以下であり、また例えば、０．５質量％以上３質量％以下であり、また例えば、０．５質量％以上２質量％以下である。
【００４６】
（不揮発性シリコーンオイル）
本組成物は、不揮発性シリコーンオイルを含むことができる。不揮発性シリコーンオイルは、固化体の剥離に貢献が大きいほか、固化体の可塑性にも貢献を有している。不揮発性シリコーンオイルとしては、ジメチコン（ジメチルポリシロキサン）が挙げられる。
【００４７】
不揮発性シリコーンオイルの噴射剤以外の本組成物の全質量に対する配合比は、アクリル樹脂や他の成分の種類や用途等に応じて適宜設定することができるが、例えば、噴射剤以外の本組成物の全質量の０．５質量％以上であり、また例えば、１質量％以上であり、また例えば、１．５質量％以上である。また、不揮発性シリコーンオイルは、噴射剤を除く本組成物の全質量に対して、５質量％以下であり、また例えば、４質量％以下であり、また例えば、３質量％以下である。典型的には、不揮発性シリコーンオイルは、噴射剤以外の本組成物の全質量に対して、例えば、１質量％以上５質量％以下であり、また例えば、１．５質量％以上４質量％以下であり、また例えば、２質量％以上４質量％以下である。
【００４８】
（噴射剤）
噴射剤としては、特に限定するものではないが、ジメチルエーテル、ＬＰＧのほかに公知の代替フロン、新代替フロンを用いることができる。ジメチルエーテル及びＬＰＧは、アクリル樹脂の溶解性、乾燥性に貢献が大きく、また、泡形成能にも貢献を有している。適度な乾燥性を得るためには、ジメチルエーテルのみならずＬＰＧを含有することが好ましい。ジメチルエーテルとＬＰＧとは適宜配合比を変更して用いることができるが、例えば、ジメチルエーテル：ＬＰＧは、３０：７０〜７０：３０（質量比、以下同じ。）で用いることができる。また例えば、ジメチルエーテル：ＬＰＧは、４０：６０〜６０：４０とすることができる。かかる範囲においては、乾燥性に貢献が大きく、かつ、アクリル樹脂の溶解性及び泡形成能にも良好な貢献を発揮する。
【００４９】
噴射剤としては、無機ガスである窒素や二酸化炭素を用いることができる。噴射状態の微調整のために、窒素ガスや炭酸ガス、圧縮空気、アルゴン、ヘリウム、酸素、亜酸化窒素等により加圧充填しても良い。
【００５０】
噴射剤と噴射剤以外の本組成物（液剤）との配合比（液剤：噴射剤、ただし、体積比）は、例えば、１０：９０〜９０：１０であり、また例えば、２０：８０〜８０：２０であり、また例えば、３０：７０〜７０：３０であり、また例えば、４０：６０〜６０：４０である。
【００５１】
本組成物は、例えば、アクリル樹脂、溶剤、非イオン性界面活性剤、揮発性シリコーン、炭素数１２以上の脂肪族アルコール及び噴射剤を含有し、また例えば、さらに、不揮発性シリコーンオイル、油剤及び脂肪酸リン酸エステルから選択される１種又は２種以上を含有する。
【００５２】
本組成物における各種成分の配合は、本組成物が意図する泡形成能、浸透性、粘着性、被覆性や剥離性等に基づいて当業者であれば適宜設定することができる。
【００５３】
本組成物は、既述のとおり、表面保護、振動抑制、緩衝、包装、対象物の除去、回収、清浄、清掃等に有利である。したがって、本組成物は、表面保護剤、振動抑制剤、緩衝剤、包装剤、対象物除去剤、対象物回収剤、清浄剤、清掃剤として用いることができる。
【００５４】
本組成物のうち、噴射剤以外の全成分を含む組成物は、エアゾール用原液組成物として準備することもできる。
【００５５】
（表面の保護方法）
本組成物は、例えば、以下のようにして用いて、被覆対象物の表面を被覆して保護することができる。すなわち、被覆対象物に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆する本組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程、を備えるようにする。こうすることで、被覆対象物の表面を保護することができる。なお、かかる保護により、緩衝方法、振動抑制方法及び包装方法としても実施できる。
【００５６】
本保護方法は、固化後の本組成物を表面から剥離する工程を、さらに、備えることができる。こうすることで、固化体を表面から容易に剥離することができ、表面保護を容易に解消することができる。また、本保護方法は、凹部及び凸部に追従性よく被覆してこうした表面を保護することができる。
【００５７】
（対象物の除去方法）
本組成物は、例えば、以下のようにして用いて、除去対象物を当該対象物の存在する可能性のある表面から除去することができる。すなわち、除去対象物が存在する可能性のある表面に、泡状体となって付着しその後固化して固化体と前記被覆対象物の表面を一時的に被覆する本組成物を供給し、前記泡状体を固化させる工程と、前記固化後の前記組成物を前記表面から剥離するとともに前記対象物を前記表面から除去する工程と、を備えるようにする。
【００５８】
本組成物は、既述したように、物体の表面において泡状体を経て物体表面に被着し当該表面を被覆する固化体を形成するため、物体の表面に存在する細片、粒子及び繊維などの対象物を固化体で囲繞又は捕捉することができる。また、物体表面から固化体を剥離することでこれらの除去対象物を除去又は回収することができる。本方法は、物体表面に除去対象物の除去又は回収方法、表面の清掃又は清浄の方法としても実施することができる。
【００５９】
また、本除去方法は、凹部及び凸部に追従性よく被覆してこうした表面の対象物も除去することができる。したがって、住居におけるサッシ枠（溝部分）等の凹部、車両における各種ポケットなどの凹部、トリム、床部等、家具、テレビなどのリモコン、キーボード等の清掃、清浄に好適である。また、傷つき防止、形状が複雑な箇所のクッション材にも好適に使用できる。
【実施例】
【００６０】
以下、本明細書の開示をより具体的に説明するために具体例としての実施例を記載する。以下の実施例は、本明細書の開示を説明するためのものであって、その範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００６１】
以下の実施例では、表１に示す各成分を用いて、エアゾール缶内にエアゾール組成物を調製した。なお、実施例１、２については、アクリル樹脂を酢酸エチルに溶解後に、缶に充填した。また、実施例３〜７については、アクリル樹脂Ａ及び同Ｈについては直接エアゾール缶に投入し、同Ｃ、環状シリコーン及びセタノールについては、酢酸エチルに溶解後、エアゾール缶に投入した。なお、噴射剤（ガス）として、ジメチルエーテル（ＤＭＥ：Ｄ）とＬＰＧガス（Ｌ）とを用いた。
【００６２】
【表１】
2019218426.tif 000002
【００６３】
なお、表中、液：噴射剤はの比は容量比を表し、液は、樹脂を含めた全ての内容液を表し、噴射剤の組成としてのＤ／Ｌは、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）とＬＰＧガスとの混合物の容量比を表す。
【００６４】
以下に、アクリル樹脂及びイソパラフィン系溶剤について補足する。
アクリル樹脂Ａ  Ｔｇ：５０℃、Ｍｗ：１６０，０００
アクリル樹脂Ｂ  Ｔｇ：５０℃、Ｍｗ：５５，０００
アクリル樹脂Ｃ  Ｔｇ：５０℃、Ｍｗ：６０，０００
アクリル樹脂Ｄ  Ｔｇ：７５℃、Ｍｗ：３０，０００
アクリル樹脂Ｅ  Ｔｇ：５０℃、Ｍｗ：５５，０００
アクリル樹脂Ｆ  Ｔｇ：５０℃、Ｍｗ：４５，０００
アクリル樹脂Ｇ  Ｔｇ：３５℃、Ｍｗ：１４０，０００
アクリル樹脂Ｈ  Ｔｇ：２０℃、Ｍｗ：１８０，０００
アクリル樹脂Ｉ  Ｔｇ：８４℃、Ｍｗ：８２，０００
イソパラフィン系溶剤Ａ  密度：０．８２０、蒸留初留点：２７７℃、蒸留終点：３５８℃、引火点：１３９℃、アニリン点：１０４℃
イソパラフィン系溶剤Ｂ  密度：０．７２３、蒸留初留点：１１４℃、蒸留終点：１３９℃、引火点：７℃、アニリン点：７２℃
【００６５】
また、表２に示す組成で、比較例のエアゾール組成物を調製した。
【００６６】
【表２】
2019218426.tif 000003
【００６７】
（評価方法）
これらのエアゾール組成物の約５ｇを、２５℃下で、試験板（メラミン化粧板）に対して噴霧（１０ｃｍ程度）して、試験板上に泡状体を付着させた後、放置し、粘着性の固化体を形成し、以下の点について評価した。なお、洗浄性については、試験板でなく、塵の堆積したサッシの溝を試験対象とした。これらの結果を、併せて表１及び表２に示す。
【００６８】
（１）乾燥時間
噴霧後、固化体を形成するまでの時間を乾燥時間として測定した。
（２）粘着性
得られた固化体の粘着性について、剥離する際の試験版との密着具合を官能試験により判断した。結果を、×、△、○及び◎で評価した。なお、これらの評価基準は以下のとおりであった。
◎：非常に粘着性がある
○：粘着性がある
△：あまり粘着性がない
×：粘着性がない
（３）剥離性
得られた固化体の剥離性について、剥離する際に固化体が破れずに容易に剥離が可能かを官能試験により判断した。結果を、×、△、○及び◎で評価した。なお、これらの評価基準は以下のとおりであった。
◎：非常に良い
○：良い
△：あまり良くない
×：悪い
（４）泡感
得られた固化体の泡感を肉眼で観察し、剥離する際のつかみやすさで判断した。結果を、×、△、○及び◎で評価した。なお、これらの評価基準は以下のとおりであった。
◎：非常に良い
○：良い
△：あまり良くない
×：悪い
（５）洗浄性
サッシの溝において得られた固化体を剥離してその後の溝内の清浄性を肉眼で観察した。結果を、×、△、○及び◎で評価した。なお、これらの評価基準は以下のとおりであった。
◎：非常に良い
○：良い
△：あまり良くない
×：悪い
【００６９】
表１及び表２に示すように、実施例１〜７のエアゾール組成物は、いずれも、良好な泡形成能を呈し、適度な乾燥時間で、粘着性のある固化体を形成し、剥離性が良好であった。また、その洗浄性能も良好であった。すなわち、実施例１〜７のエアゾール組成物は、泡形成能、浸透性、固化性、粘着性、剥離性の全てにおいてバランスよく充足していた。これに対して、比較例のエアゾール組成物は、いずれも意図した特性を全体として発揮することができなかった。
【００７０】
また、以上の結果から、アクリル樹脂としては、重量平均分子量が、５０，０００以上２００，０００以下であることが好適であり、なかでも、６０，０００以上１８０，０００以下程度であることが好適であることがわかった。また、ガラス転移温度は、１０℃以上６０℃以下とすることができるが、２０℃以上５０℃以下であることが好適であることもわかった。また、イソパラフィン系溶剤Ａが、イソパラフィン系溶剤Ｂに比較して利用しやすいこともわかった。すなわち、イソパラフィン系溶剤を用いる場合には、蒸留初留点：１１０〜１２０℃程度、蒸留終点：１３０〜１５０℃程度のものを好ましく用いることができることがわかった。