(57)【要約】      （修正有）【課題】コンデンサの丸棒状の外部引き出し端子を、実装する基板の穴に挿入しやすいように、外部引き出し端子の先端を、尖形に加工する場合に、回転バイトによる円錐形の加工では加工粉が飛散し、コンデンサに被着して、設置機器への異物侵入や外部引き出し端子間の絶縁不良を起こしやすくなる。また、洗浄を念入りに行うと、コンデンサ内部に洗浄液が浸入し、コンデンサ素子の劣化を起こしやすくなる。そのため加工粉が飛散しない加工により、信頼性を高めたコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ本体から引き出される丸棒状の外部引き出し端子３の先端部分３ａが尖っていて、その尖った部分の尖った方向とは直角方向の断面が四角であることを特徴とするコンデンサとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ本体から引き出される丸棒状の外部引き出し端子の先端が尖形で、その尖形部分の尖った方向とは直角方向の断面が四角形であることを特徴とするコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサおよびその製造方法に関する。特に、本体から引き出される丸棒状の外部引き出し端子を有するコンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への配慮から、省エネルギー化、高効率化に適したインバータ回路が採用されていて、使用電圧が高く誘電損失・寿命特性に優れることから、コンデンサのなかでも金属化フィルムコンデンサを採用する傾向がある。
【０００３】
従来、金属化フィルムコンデンサは、二枚の金属化フィルムを重ねて巻回、または多層積層し、電極を引き出す側の端面に亜鉛等の金属を溶射しメタリコンを施した後、必要に応じて熱処理と呼ばれる温度処理を実施し、コンデンサ素子を製作する。次に、コンデンサ素子の両端のメタリコン電極に、外部引き出し端子を接続し、樹脂組成物で本体を被覆していた。また、コンデンサ素子を樹脂ケースに収納し、ケース内を樹脂組成物で充填して耐熱性・耐候性を向上させる方法が採用されている。また、外部引き出し端子としては、樹脂組成物と外部引き出し端子との間で剥離が生じにくいように、丸棒状ものが採用されている。
また、外部引き出し端子が、プリント基板の穴に挿入しやすいように、特許文献１には、その先端を回転バイトにより尖形に加工することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９０３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンデンサの外部引き出し端子を実装する基板の穴に挿入しやすいように、外部引き出し端子の先端を回転バイトにより円錐形の尖形加工では、切削加工粉が飛び散り、コンデンサに被着し、洗浄をおろそかにすると、設置機器への異物侵入や外部引き出し端子間の絶縁不良を起こしやすくなる。また、洗浄を念入りに行うと、コンデンサ内部に洗浄液が浸入し、コンデンサ素子の劣化を起こしやすくなる。
【０００６】
本発明は、外部引き出し端子の先端を尖形に加工するときの不具合を解消したコンデンサを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、下記のコンデンサおよびその製造方法を提供するものである。
（１）コンデンサ本体から引き出される丸棒状の外部引き出し端子の先端が尖形で、その尖形部分の尖った方向とは直角方向の断面が四角形であることを特徴とするコンデンサ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、丸棒状の外部引き出し端子の先端を尖形に加工するとき、その先端を回転バイトにより尖形に加工しないので、切削加工粉が飛び散ることも無く、また、除去洗浄も不要であり、そのため信頼性の高いコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のコンデンサの概略斜視図を示している。
【図２】本発明のコンデンサの外部引き出し端子の先端部分の加工方法の例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のコンデンサは、コンデンサ素子を含む本体から引き出される丸棒状の外部引き出し端子を有するコンデンサで、特に金属化フィルムコンデンサで採用されている、コンデンサ素子を樹脂ケースに収納し、ケース内を樹脂組成物で充填するタイプで、外部引き出し端子が比較的短く、外部引き出し端子の位置精度が求められているものである。
【００１１】
本発明の外部引き出し端子は、実装する基板の穴に挿入され、外部とコンデンサ素子の電極との間を電気的に接続する丸棒状の線で、直径は、０．３ｍｍから３ｍｍ程度の銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、ステンレス、燐青銅等の変形可能な金属が使用できる。はんだ接続、溶接、圧接可能な金属が使用できるが、特に電気的良導体として銅または銅合金が好ましく、表面に錫やはんだ等のめっきを設けてもよい。
【００１２】
本発明の先端部分は、外部引き出し端子の先端の尖形の部分で、その先端部分の尖った方向とは直角方向の断面が四角で、先端から途中までの大部分は四角錐状の形状となっている。また、先端部分の側面部分は、先端のほうが三角形で、先端部分の元のほうは楕円を半分に切った形で、その三角形の底辺と楕円の切断辺が張り付いたしずく形となっている。
また、先端が必ずしも完全に尖っている必要はなく、外部引き出し端子の位置精度によっては、外部引き出し端子の直径の半分、好ましくは３分の１以下になっていればよく、完全に尖っているよりも取り扱いが容易でその点で好ましい。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明のコンデンサの概略斜視図を示している。
開口部を有する樹脂ケース１内にコンデンサ素子が収納され、樹脂ケース１内は樹脂組成物２で充填されている。丸棒状の外部引き出し端子３は、樹脂ケース１の開口部から外部に突出していて、その樹脂ケース１の先端部分３ａが尖形で、その先端部分３ａの尖った方向とは直角方向の断面が四角になっている。
【００１５】
樹脂ケース１は、コンデンサ素子を収納する樹脂製の容器で、開口部を有する。
材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＰＯ（ポリフェニルオキサイド）等の樹脂成形品、またはポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の真空樹脂成形品が使用でき、肉厚は、０．３ｍｍから５ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍ程度で、厚みがないと耐候性または強度が悪化する。厚みありすぎると小型軽量性が悪化する。
【００１６】
樹脂組成物２は、樹脂ケース１内の絶縁充填材で、一般的にコンデンサの充填用に使用しているものが使用でき、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂にフィラー等を混ぜたものである。フィラーとしては、ケイ素、チタン、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭化物、窒化物、これらの複合物などが使用できる。必要があれば、難燃剤、酸化防止剤を添加してもよい。樹脂組成物２は、樹脂ケース１の樹脂よりも軟質な材料を用いることにより、外部引き出し端子３との線膨張差を緩和し接着性を維持することが容易となる。
【００１７】
図２は、本発明のコンデンサの外部引き出し端子の先端部分の加工方法の例を示している。図２（ａ）は、プレス加工前を、図２（ｂ）は、プレス加工後を、図２（ｃ）は、プレス加工後で外部引き出し端子を軸方向に９０度回転したものを、図２（ｄ）は、切断加工前を、図２（ｅ）は、切断加工後を示している。
【００１８】
図２（ａ）では、丸棒状の線をプレス加工治具に装着した状態を示していて、外部引き出し端子３の先端の側面を、一対のプレス金型４で上下両側から斜め面４ａで押しつけようとしている。
図２（ｂ）は、上記のプレス加工後の外部引き出し端子３の先の部分を示していて、外部引き出し端子３の先端部分３ａは、先端ほど上下方向に狭まっていることを示している。
図２（ｃ）は、図２（ｂ）の外部引き出し端子３を軸方向に９０度回転したものを示している。外部引き出し端子３の先端部分３ａは、先端ほど上下方向に広がった扇形となっている。
図２（ｄ）は、図２（ｃ）の外部引き出し端子３の先端部分３ａの切断加工前を示していて、外部引き出し端子３の先端部分３ａを挟んで、手前と奥側に一対の切断治具５を設けていることを示している。手前側の切断治具５が奥側の切断治具５まで移動することにより、扇形となった外部引き出し端子３の先端部分３ａが尖形に切断される。
図２（ｅ）は、切断加工後を示している。その先端部分３ａの尖った方向とは直角方向の断面が四角で、先端から途中までの大部分は四角錐状の形状となっている。また、先端部分３ａの側面部分は、先端のほうが三角形で、先端部分３ａの元のほうは楕円を半分に切った形で、その三角形の底辺と楕円の切断辺が張り付いたしずく形となっている。
【符号の説明】
【００１９】
１…樹脂ケース、２…樹脂組成物、３…外部引き出し端子、３ａ…先端部分、４…プレス金型、４ａ…斜め面、５…切断治具
【図１】
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【図２】
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