(57)【要約】【課題】本発明は、所望の接合強度を確保しつつ、接合品質の向上を図ったパネル接合構造を提供する。【解決手段】パネル接合構造１は、第一パネル１０及び第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａにおけるフランジ部２を接合するパネル接合構造１であって、第一パネルと第二パネルとの間に形成された空間に位置する接着剤ｇにより両パネルが接合された接着剤接合部３と、溶着により両パネルが接合された溶接接合部４と、を有し、接着剤接合部は、フランジ部における第一パネル及び第二パネルの各縁とは逆側のフランジ内端縁２０ｂに沿って連続形成された第一接着部３Ａと、該第一接着部から各縁側に延出された第二接着部３Ｂ、１３Ｂ、２３Ｂと、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一パネル及び第二パネルの各縁におけるフランジ部を接合するパネル接合構造であって、
前記第一パネルと前記第二パネルとの間に形成された空間に位置する接着剤により前記両パネルが接合された接着剤接合部と、
溶着により前記両パネルが接合された溶接接合部と、を有し、
前記接着剤接合部は、前記フランジ部における前記第一パネル及び前記第二パネルの各縁とは逆側のフランジ内端縁に沿って連続形成された第一接着部と、該第一接着部から前記各縁側に延出された第二接着部と、を備えていることを特徴とするパネル接合構造。
【請求項２】
前記第二接着部が少なくとも２箇所に設けられ、
前記溶接接合部が、前記第二接着部の相互間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパネル接合構造。
【請求項３】
前記第二接着部の前記各縁側の端部は、前記各縁から離間した位置にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル接合構造。
【請求項４】
前記第二接着部において、前記空間は、前記各縁に向かうにしたがって、前記第一パネルと前記第二パネルとの間の寸法が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のパネル接合構造。
【請求項５】
前記第二接着部は、前記第一パネルと前記第二パネルの接合方向に直交する寸法が、前記各縁に向かうにしたがって小さくなるような台形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のパネル接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のパネルの周縁部同士を、接着と溶接とで接合する構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された接合フランジ構造は、第一フランジ及び第二フランジでは、溶接接合部と接着接合部とが分けて設定されており、第二フランジにおける溶接接合部と接着接合部との間の移行部には、第一フランジ及び第二フランジ間の隙間と連通する空間部が形成されている。空間部には、接着接合部において余った接着剤が貯留されるようになっている。即ち、特許文献１に開示された従来の接合フランジ構造は、溶接接合部と接着接合部との間に移行部が位置するように、これらが直線上に並んで設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の接合フランジ構造は、溶接接合部と接着接合部との間に移行部が位置するように、これらが直線上に並んで設けられている。このため、溶接時に接着剤の逃げ効率が悪く、狙った接着性能を確保できない可能性があった。ここで、接着剤が注入された際の接着層の厚みにより性能が変化する。即ち、接着層の厚さが薄い（約０．２ｍｍ）とせん断方向の強度が高くなり、厚い（約０．５ｍｍ）と剥離方向の強度が高くなる。即ち、狙った接着性能を得るために、接着層の厚みは略一定であることが好ましい。
【０００６】
本発明は、所望の接合強度を確保しつつ、接合品質の向上を図ったパネル接合構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための本発明は、第一パネル及び第二パネルの各縁におけるフランジ部を接合するパネル接合構造であって、前記第一パネルと前記第二パネルとの間に形成された空間に位置する接着剤により前記両パネルが接合された接着剤接合部と、溶着により前記両パネルが接合された溶接接合部と、を有し、前記接着剤接合部は、前記フランジ部における前記第一パネル及び前記第二パネルの各縁とは逆側のフランジ内端縁に沿って連続形成された第一接着部と、該第一接着部から前記各縁側に延出された第二接着部と、を備えていることを特徴とするパネル接合構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、所望の接合強度を確保しつつ、接合品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のパネル接合構造の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】前記パネル接合構造の寸法関係を説明するための斜視図である。
【図５】前記パネル接合構造の変形例を示す断面図である。
【図６】前記パネル接合構造の他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
請求項１に記載された発明は、第一パネル及び第二パネルの各縁におけるフランジ部を接合するパネル接合構造であって、第一パネルと第二パネルとの間に形成された空間に位置する接着剤により両パネルが接合された接着剤接合部と、溶着により両パネルが接合された溶接接合部と、を有し、接着剤接合部は、フランジ部における第一パネル及び第二パネルの各縁とは逆側のフランジ内端縁に沿って連続形成された第一接着部と、該第一接着部から各縁側に延出された第二接着部と、を備えている。これによれば、接着剤接合部は、フランジ内端縁に沿って連続形成された第一接着部と、該第一接着部から各縁側に延出された第二接着部と、を備えているから、注入された接着剤が、第一接着部が延在する方向と第二接着部の延出方向の両方向に逃がされる。即ち、第一接着部に注入された余分な接着剤が効率よく第二接着部に逃がされることで、注入された接着剤の厚みが一定に近づけられるから、狙った接着性能を確保することができる。従って、所望の接合強度を確保しつつ、接合品質の向上を図ることができる。
【実施例】
【００１１】
本発明の一実施例にかかるパネル接合構造１を図１〜図４を参照して説明する。図１は、本発明のパネル接合構造１の一実施例を示す斜視図である。パネル接合構造１は、図１、図４に示すように、第一パネル１０と第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａから所定寸法Ｌ５（図４に示す）だけ離間したフランジ内端縁２０ｂまで連続するフランジ部２を接合する構造であり、第一パネル１０及び第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａの延在方向を矢印Ｘで示し、第一パネル１０及び第二パネル２０の面方向のうち矢印Ｘに直交する方向を矢印Ｙで示し、両パネル１０、２０の接合方向を矢印Ｚで示す。
【００１２】
第一パネル１０と第二パネル２０は、各縁１０ａ、２０ａが揃えられた状態で、フランジ部２が接着剤接合部３及び溶接接合部４で接合されている。フランジ部２とは、第一パネル１０と第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａから所定寸法Ｌ５だけ離間したフランジ内端縁２０ｂまでのことである。
【００１３】
フランジ部２は、第一パネル１０の第一フランジ１１と、第二パネル２０の第二フランジ２１と、を有して構成されている。第一フランジ１１は平板で構成され、第二フランジ２１は、適宜な箇所に曲げ加工が施されて得られた曲げ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有して構成されている。
【００１４】
接着剤接合部３は、図２、図３に示すように、第一フランジ１１と第二フランジ２１の間に形成された接着剤溜まりＳ（空間）に接着剤ｇ（図２等に示す）を注入することで、第一フランジ１１と第二フランジ２１が接合されて得られたものである。接着剤接合部３は、フランジ内端縁２０ｂに沿って連続形成された第一接着部３Ａと、該第一接着部３Ａから各縁１０ａ、２０ａ側に延出された第二接着部３Ｂと、を有して構成されている。接着剤溜まりＳは、第二フランジ２１に曲げ加工が施されることで、第一フランジ１１との間に形成された空間のことである。接着剤溜まりＳ（空間）は、本実施例では、第一パネル１０の第一フランジ１１と、第二パネル２０の第二フランジ２１との間の矢印Ｚ方向の寸法が略一定となるように形成されている。
【００１５】
曲げ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、図１〜図３に示すように、フランジ内端縁２０ｂに形成された第一曲げ部２１ａと、第一曲げ部２１ａより各縁１０ａ、２０ａ側に離間した位置にあって第一パネル１０に近づくように略直角に曲げられた第二曲げ部２１ｂと、第一パネル１０から離れるように略直角に曲げられた第三曲げ部２１ｃと、を有して構成されている。即ち、第二曲げ部２１ｂと第三曲げ部２１ｃとの間は矢印Ｚ方向に立設する立壁２２となっている。図４に示すように、第二曲げ部２１ｂ及び第三曲げ部２１ｃは、第一曲げ部２１ａから第１寸法Ｌ１分だけ矢印Ｙ方向の各縁１０ａ、２０ａ側に離間した位置にある第一平行部２１ｂ１と、第一曲げ部２１ａから第１寸法Ｌ１より大きい第２寸法分だけ矢印Ｙ方向の各縁１０ａ、２０ａ側に離間した位置にある第二平行部２１ｂ２と、第一平行部２１ｂ１と第二平行部２１ｂ２との間に位置してこれらに連続される直交部２１ｂ３と、を有している。第一接着部３Ａは、第一曲げ部２１ａから第一平行部２１ｂ１まで領域のことであり、第二接着部３Ｂは、第一平行部２１ｂ１から第二平行部２１ｂ２まで領域のことである。図示例では、第二接着部３Ｂは、矢印Ｘ方向に等間隔をあけて３個（複数）形成されている。第二接着部３Ｂは、矢印Ｘ方向の寸法が、矢印Ｙ方向の各縁１０ａ、２０ａまで、略一定となるような略長方形状に形成されている。
【００１６】
溶接接合部４は、矢印Ｘ方向の第二接着部３Ｂ間でかつ第一、第二フランジ１１、２１の各縁１０ａ、２０ａから離間した位置に設けられている。溶接接合部４において、矢印Ｘ方向と矢印Ｙ方向の中心部Ｐにスポット溶接されて、第一、第二フランジ１１、２１が溶接接合される。
【００１７】
パネル接合構造１は、図４に示すように、第一接着部３Ａの矢印Ｙ方向の寸法Ｌ１を４ｍｍ、溶接接合部４の矢印Ｙ方向の寸法Ｌ２を２４ｍｍ、溶接接合部４の矢印Ｘ方向のＬ３を２４ｍｍ、スポット溶接部間の寸法Ｌ４を３０ｍｍ、フランジ部２の矢印Ｙ方向の寸法（所定寸法）Ｌ５を２８ｍｍになるように形成した。なお、図４に示す図は、一実施例を模式的に示した図に過ぎず、上記各寸法に対応したものとは限らない。
【００１８】
なお、本実施例において、上記各寸法等はあくまでも一例であり、本発明においては用途に応じて適宜設計すればよく、パネル接合構造１としては、第一接着部３Ａの矢印Ｙ方向の寸法Ｌ１が２ｍｍ〜６ｍｍ、溶接接合部４の矢印Ｙ方向の寸法Ｌ２が１２ｍｍ〜３６ｍｍ、溶接接合部４の矢印Ｘ方向のＬ３が１２ｍｍ〜３６ｍｍ、スポット溶接部間の寸法Ｌ４が１５ｍｍ〜４５ｍｍ、フランジ部２の矢印Ｙ方向の寸法（所定寸法Ｌ５）Ｌ５が１４ｍｍ〜４２ｍｍ、になるように形成されていることが好ましい。
【００１９】
次に、パネル接合構造１の組立て方法について説明する。
【００２０】
２枚の金属板のうち１枚の周縁部（後の第二フランジ２１）に曲げ加工を施して、第一、第二、第三曲げ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを形成して、第二パネル２０を形成する。金属板からなる第一パネル１０と第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａ同士を重ねる。第一パネル１０と第二パネル２０との間に形成された接着剤溜まりＳのうち第一接着部３Ａに接着剤ｇを注入する。そして、溶接接合部４の中心部Ｐをスポット溶接する。すると、第一接着部３Ａに注入された余分な接着剤ｇが効率よく第二接着部３Ｂに逃がされる。こうして、注入された接着剤ｇの厚みが一定に近づけられる。こうして、パネル接合構造１が完成する。
【００２１】
上述した実施例によれば、接着剤接合部３は、フランジ内端縁２０ｂに沿って連続形成された第一接着部３Ａと、該第一接着部３Ａから各縁１０ａ、２０ａ側に延出された第二接着部３Ｂと、を備えているから、第一接着部３Ａに注入された余分な接着剤ｇが効率よく第二接着部３Ｂに逃がされることで、注入された接着剤ｇの厚みが一定に近づけられ、狙った接着性能を確保することができる。従って、所望の接合強度を確保しつつ、接合品質の向上を図ることができる。
【００２２】
また、第二接着部３Ｂが少なくとも２箇所に設けられ、溶接接合部４が、第二接着部３Ｂの相互間に形成されている。これによれば、溶接接合部４は、３方向が立壁２２で囲まれているから、スポット溶接の溶接点の位置決めがし易く、溶接作業を安定して行うことができる。また、接着剤接合部３に接着剤ｇが注入された後、溶接接合されるが、接着剤ｇは空気より熱伝導率が高く、溶接の際に生じる熱が逃げ易いため、溶接品質の向上を図ることができる。
【００２３】
また、第二接着部３Ｂの各縁１０ａ、２０ａ側の端部は、各縁１０ａ、２０ａから離間した位置にある。これによれば、第二接着部３Ｂが、第一、第二パネル２０の各縁１０ａ、２０ａから離間して設けられていることで、接着剤ｇが、各縁１０ａ、２０ａからはみ出ることの抑制を図ることができる。
【００２４】
なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００２５】
前記実施例では、第二接着部３Ｂは、矢印Ｘ方向に等間隔をあけて３個（複数）形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第二接着部は、１個のみであってもよい。
【００２６】
前記実施例では、第二接着部３Ｂにおいて、接着剤溜まりＳ（空間）は、各縁１０ａ、２０ａまで、第一パネル１０の第一フランジ１１と、第二パネル２０の第二フランジ２１との間の寸法が略一定となるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図５に示すように、第二接着部１３Ｂにおいて、接着剤溜まりＳ（空間）は、各縁１０ａ、２０ａに向かうにしたがって、第一パネル１０の第一フランジ１１と、第二パネル２０の第二フランジ２１との間の寸法が徐々に小さくなるように形成されていてもよい。即ち、第二パネル２０は、フランジ内端縁２０ｂから第三曲げ部２１ｃまで接着剤溜まりＳ（空間）の矢印Ｚ方向の寸法が徐々に小さくなるように連続形成された傾斜部１２２を有していてもよい。なお、図５において、前記実施例と略同一機能乃至略同一構成を有する部材には、同一符号を付して、その説明を省略する。これによれば、注入された接着剤ｇの厚みが変化する。このため、一つの構造で接着剤ｇの厚さによる性質の変化を同時に得られるため、せん断方向にも剥離方向にも強い構造とすることができる。
【００２７】
前記実施例では、第二接着部３Ｂは、第一パネル１０と第二パネル２０の接合方向（矢印Ｚ方向）に直交する寸法（矢印Ｘ方向）が、各縁１０ａ、２０ａまで、略一定となるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図６に示すように、第二接着部２３Ｂは、第一パネル１０と第二パネル２０の接合方向（矢印Ｚ方向）に直交する寸法（矢印Ｘ方向）が、各縁１０ａ、２０ａに向かうにしたがって小さくなるような台形状に形成されていてもよい。なお、図６において、前記実施例と略同一機能乃至略同一構成を有する部材には、同一符号を付して、その説明を省略する。即ち、台形状の第二接着部３Ｂは、第一接着部３Ａに連続される部分の角度θ１、θ２のうち少なくとも何れか一方が、９０度より小さい角度と成るように形成されているから、前記実施例の如く略９０度に形成されている場合に比して、接着剤ｇが流され易くなる。即ち、接着剤ｇが隅々まで行き渡り、第二接着部３Ｂの面積を大きく確保できるので、接合強度を向上させることができる。
【００２８】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施例に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施例に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２９】
１                      パネル接合構造
２                      フランジ部
３                      接着剤接合部
３Ａ                    第一接着部
３Ｂ、１３Ｂ、２３Ｂ    第二接着部
４                      溶接接合部
１０                    第一パネル
１０ａ                  縁
２０                    第二パネル
２０ａ                  縁
２０ｂ                  フランジ内端縁
Ｌ５                    所定寸法
ｇ                      接着剤
Ｓ                      接着剤溜まり（空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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