(57)【要約】【課題】簡単な構成であるうえに、底部に沈殿したスライム等を効率よく排出させることが可能な排泥装置を提供する。【解決手段】孔底Ｐ２に沈殿した沈殿物Ｐ３を排出するための排泥装置１である。  そして、吸込み口２１Ａ，２１Ｂから取り込まれたスライムを上方に向けて搬送させる排出部２と、吸込み口の近傍に配置される撹拌翼３と、撹拌翼の上方で同じ回転軸４３に設けられる上部回転翼４と、上部回転翼が収容されて排出部に連通される流水室５と、流水室の下部に向けて室外の流体を供給する給水口５３と、流水室内に圧縮空気を供給する給気部６とを備えている。  ここで、上部回転翼は、給気部から供給される圧縮空気によって流水室内に形成される水流によって回転し、それに伴って同軸の撹拌翼が回転することで沈殿物が撹拌される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に沈殿したスライム又は土砂を排出するための排泥装置であって、
吸込み口から取り込まれた前記スライム又は土砂を上方に向けて搬送させる搬送経路部と、
前記吸込み口の近傍に配置される撹拌部と、
前記撹拌部の上方の同軸に設けられる上部回転翼と、
前記上部回転翼が収容されて前記搬送経路部に連通される流水室と、
前記流水室の下部に向けて室外の流体を供給する給水口と、
前記上部回転翼よりも下方の位置で前記流水室の側壁に接続されて、前記流水室内に圧縮空気を供給する給気部とを備え、
前記上部回転翼は、前記給気部から供給される圧縮空気によって前記流水室内に形成される水流によって回転し、それに伴って同軸の前記撹拌部が回転することで前記スライム又は土砂が撹拌されることを特徴とする排泥装置。
【請求項２】
前記給気部では、先端が先細るノズルから前記上部回転翼の近辺に向けて圧縮空気が供給されることを特徴とする請求項１に記載の排泥装置。
【請求項３】
前記搬送経路部は、複数の前記吸込み口を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排泥装置。
【請求項４】
前記給水口は、上方を向いて開口されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排泥装置。
【請求項５】
前記撹拌部の回転範囲及び前記搬送経路部の吸込み口の周囲を囲うスカート部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の排泥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭や連続地中壁などを構築する際に水中掘削された孔などの底部において、沈殿しているスライムや土砂を孔外に排出するための排泥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水底に沈殿したスライム又は土砂を吸い上げる水中ポンプが知られている。特許文献１に開示された水中ポンプは、水底のスライムを油圧モータによって回転する撹拌部によって撹拌して、舞い上がったスライムを隣接させた電動モータで駆動する水中ポンプによって吸い上げる構成となっている。
【０００３】
また、特許文献２，３には、掘削によって発生した掘削土砂をエアリフトによって排出させる掘削装置が開示されている。ここで、「エアリフト」とは、排出経路の途中に圧縮空気を供給してその周囲の比重を下げることで、水底から孔口に向けた上昇水流を発生させ、その上昇水流に乗せて掘削土砂を排出させる方法である。エアリフトを使用することで、深い孔からも確実に排土を行うことができるようになることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７４４８７号公報
【特許文献２】特開昭５３−３８１０１号公報
【特許文献３】特開平１１−２１７９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらエアリフト方式でスライム等を排出させる場合も、底部に沈殿したスライム等を撹拌させた方が効率よく排泥を行わせることができる。一方において、エアリフト方式は圧縮空気を供給するだけでよい故障が起き難い構成のため、複雑な構成の撹拌部を組み合わせたことによって故障する可能性が増すことは避けたい。
【０００６】
そこで、本発明は、簡単な構成であるうえに、底部に沈殿したスライム等を効率よく排出させることが可能な排泥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の排泥装置は、底部に沈殿したスライム又は土砂を排出するための排泥装置であって、吸込み口から取り込まれた前記スライム又は土砂を上方に向けて搬送させる搬送経路部と、前記吸込み口の近傍に配置される撹拌部と、前記撹拌部の上方の同軸に設けられる上部回転翼と、前記上部回転翼が収容されて前記搬送経路部に連通される流水室と、前記流水室の下部に向けて室外の流体を供給する給水口と、前記上部回転翼よりも下方の位置で前記流水室の側壁に接続されて、前記流水室内に圧縮空気を供給する給気部とを備え、前記上部回転翼は、前記給気部から供給される圧縮空気によって前記流水室内に形成される水流によって回転し、それに伴って同軸の前記撹拌部が回転することで前記スライム又は土砂が撹拌されることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記給気部では、先端が先細るノズルから前記上部回転翼の近辺に向けて圧縮空気が供給される構成とすることができる。また、前記搬送経路部は、複数の前記吸込み口を備えている構成とすることができる。さらに、前記給水口は、上方を向いて開口されている構成とすることができる。
【０００９】
そして、前記撹拌部の回転範囲及び前記搬送経路部の吸込み口の周囲を囲うスカート部を備えている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本発明の排泥装置では、撹拌部を回転させるための上部回転翼は流水室に収容され、流水室に供給された圧縮空気は、流水室に上昇流を発生させつつ、搬送経路部に流れ込む。
【００１１】
このため、搬送経路部をエアリフト方式の排出経路とすることができる。また、スライム等とは隔離された流水室内に収容された上部回転翼を回転させることで同軸の撹拌部を回転させる構成であるため、簡単な構成であるうえに故障が起き難く、底部に沈殿したスライム等を効率よく排出させることができる。
【００１２】
また、先端が先細るノズルから上部回転翼の近辺に向けて圧縮空気を供給する構成であれば、圧縮空気の圧力によって上部回転翼の回転を促進させることができる。
【００１３】
さらに、搬送経路部が複数の吸込み口を備えていれば、底部の広い範囲からスライム等を吸い込ませることができる。また、給水口が上方を向いて開口されていれば、撹拌されたスライム等が流水室内に流れ込むことを抑えることができる。
【００１４】
そして、撹拌部の回転範囲及び搬送経路部の吸込み口の周囲を囲うスカート部を備えていれば、撹拌部で撹拌されたスライム等が舞い上がっても、スカート部によって上昇が妨げられるので、効率よくスライム等を排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の排泥装置の全体構成を説明する説明図である。
【図２】排泥装置の詳細構成を説明する図で、（ａ）は上から見た平面図、（ｂ）は流水室周辺を破断して側方から見た一部破断図である。
【図３】撹拌翼及び上部回転翼の構成を説明する図であって、（ａ）は回転軸で接続された構成を示した側面図、（ｂ）は撹拌翼の構成を説明する平面図である。
【図４】実施例の排泥装置の全体構成を説明する説明図である。
【図５】実施例の排泥装置のスカート部周辺の構成を説明する平面図である。
【図６】実施例の排泥装置の詳細構成を説明するためにスカート部周辺を破断して側方から見た説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の排泥装置１の全体構成を説明する図である。本実施の形態の排泥装置１は、杭孔Ｐの底部（孔底Ｐ２）に沈殿したスライム又は土砂などの沈殿物Ｐ３を、杭孔Ｐから取り除くための装置である。
【００１７】
本実施の形態では、孔壁Ｐ１が円筒状に形成される直杭の杭孔Ｐを例に説明する。この杭孔Ｐには、孔壁Ｐ１の崩壊を防ぐために、ベントナイト泥水などの孔壁安定用の流体が充填されている。
【００１８】
まず、構成から説明すると、この排泥装置１は、沈殿物Ｐ３を上方に向けて搬送させる搬送経路部としての排出部２と、沈殿物Ｐ３を撹拌する撹拌部としての撹拌翼３と、撹拌翼３を回転させるための上部回転翼４と、上部回転翼４が収容される流水室５と、流水室５の給水口５３と、圧縮空気を供給する給気部６と、を主に備えている。
【００１９】
この排出部２は、孔底Ｐ２付近から杭孔Ｐの外部まで鉛直方向に向けて延伸される。本実施の形態の排出部２は、図１，２に示すように、地上から孔底Ｐ２に向けて延びる本管２０と、本管２０の下端に設けられるジョイント部２５と、ジョイント部２５に上端が接続される合流路２４と、その合流路２４から分岐される複数の分岐管２２Ａ−２２Ｃとによって主に構成される。
【００２０】
本実施の形態では、図２（ａ）に示すように、３本の分岐管２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが合流路２４に接続される。分岐管２２Ａ−２２Ｃは、合流路２４の周方向に120度間隔で均等に配置される。
【００２１】
３本の分岐管２２Ａ−２２Ｃは、流水室５を囲むように孔底Ｐ２に向けて延伸され、それぞれの下端には、吸込み口２１Ａ−２１Ｃが設けられる。そして、孔底Ｐ２付近に配置された吸込み口２１Ａ−２１Ｃから取り込まれた沈殿物Ｐ３は、分岐管２２Ａ−２２Ｃを上昇して接続口２３Ａ−２３Ｃから合流路２４に流れ込み、本管２０の内部を上昇して地上に排出されることになる。
【００２２】
排出部２内に沈殿物Ｐ３が吸い込まれて上昇する原理は、エアリフト方式による。エアリフト方式とは、管内に空気を供給することによって内圧を外圧より低くし、その圧力差によって上昇流を形成して排出を行う方式である。
【００２３】
例えば、排出部２の内部と外部とが同じ比重の泥水で満たされており、底部の吸込み口２１Ａ−２１Ｃによって内外が連通している状態を使ってエアリフト方式を説明する。
【００２４】
排出部２には、後述するように流水室５を通った圧縮空気が流れ込む。すなわち、吸込み口２１Ａ−２１Ｃより上方の管内に空気が供給されるので、空気を含んだ泥水の比重が外部の比重よりも小さくなる。このように空気を供給することによって内圧が下がると、相対的に圧力が上昇した管外から泥水が管内に流れ込むことになる。そこで、この流れ（上昇流）に乗せて沈殿物Ｐ３を孔底Ｐ２から地上まで搬送させる。
【００２５】
このようなエアリフト方式であれば、圧力差が形成できれば排泥が行えることになるため、100mを超える杭孔Ｐであっても沈殿物Ｐ３を孔底Ｐ２から地上まで排出させることができる。
【００２６】
続いて、沈殿物Ｐ３を撹拌するために吸込み口２１Ａ−２１Ｃの近傍に配置される撹拌翼３について説明する。この撹拌翼３は、図３に示すように、円筒状のカップラ部３２と、そのカップラ部３２の周面に斜めに取り付けられる複数の羽根部３１，・・・とによって構成される。
【００２７】
羽根部３１は、円板を例えば５等分した扇状に形成され、斜めにすることで、例えば図３（ｂ）に示すように、６枚の羽根部３１，・・・がカップラ部３２の周面に等間隔で取り付けられる。
【００２８】
この撹拌翼３は、図３（ａ）に示すように、円柱状の回転軸４３の下端に取り付けられる。すなわち、回転軸４３の下端がカップラ部３２の内空に収容され、溶接などで接合される。
【００２９】
上部回転翼４は、撹拌翼３の上方の同軸に設けられる。すなわち、回転軸４３の上部に取り付けられる。上部回転翼４は、撹拌翼３と同様に、円筒状のカップラ部４２と、そのカップラ部４２の周面に斜めに取り付けられる複数の羽根部４１，・・・とによって構成される。
【００３０】
この上部回転翼４は、図２（ｂ）に示すように、流水室５内に収容される。流水室５は、円筒状の側壁５１と、下面を塞ぐ円板状の底板５４と、回転軸４３の上端４３１を支持させる軸支持部５２とによって主に構成される。
【００３１】
撹拌翼３と上部回転翼４とを繋ぐ回転軸４３は、流水室５の底板５４の略中央に貫通される。底板５４の直上位置の回転軸４３には、ワッシャ部４４が取り付けられる。
【００３２】
このワッシャ部４４の下面と底板５４の上面とは、摩擦抵抗が小さくなる状態にして接触させる。例えばワッシャ部４４の下面に間隔を置いて突起を設けることで点接触にする、あるいは接触する両面を四フッ化樹脂加工して滑面にするなどである。回転軸４３から張り出されるワッシャ部４４を設けることによって、回転軸４３を傾かせることなく、滑らかに回転させることができるようになる。
【００３３】
一方、軸支持部５２の略中央には、回転軸４３の上端４３１を支持させる軸受５２１が設けられる。回転軸４３の上端４３１は円錐状に形成され、円筒状の軸受５２１の内部に挿入される。
【００３４】
ここで、流水室５の内空は、合流路２４の内空に連通される。例えば図２（ａ）に示すように、円板状に形成された軸支持部５２に複数の連通穴５２２，・・・を穿孔して、流水室５の流体を排出部２に送り出せる構成にしておく。
【００３５】
この流水室５には、底板５４に隣接した側壁５１の下部に流入口５３２が穿孔されている。この流入口５３２には、側面視Ｌ字状のエルボ管５３１の一端が接続される。このエルボ管５３１は、流水室５の側壁５１に沿って上向きに延伸され、開口されたエルボ管５３１の上端が給水口５３となる。
【００３６】
この給水口５３は、例えば流水室５の中ほどの高さ位置に設けられる。流水室５の周囲には、掘削時に充填されたベントナイト泥水やそれと置換された水などの流体が存在している。このため、上向きに開口された給水口５３には、流水室５内の圧力が室外より相対的に低ければ、周囲の流体が流れ込む。この給水口５３から取り込まれた流体は、流水室５の下部の流入口５３２から流水室５内に供給される。
【００３７】
さらに、流水室５内には、給気部６から圧縮空気が供給される。図１では図示が省略されているが、給気部６の給気管６１（又は給気ホース）の上端は、地上に設置されたコンプレッサに接続されている。
【００３８】
給気管６１は、コンプレッサから排出部２に沿って流水室５に向けて延伸される。給気管６１は、途中、排出部２に支保材６３などによって固定される。この給気管６１は、流水室５の下半でＵ字状に折れ曲り、側壁５１に接続される。
【００３９】
給気管６１の先端のノズル部６２は、流水室５の内空に突出され、圧縮空気が直接、流水室５内に供給されるようにする。ノズル部６２は、先端が先細るように形成され、吐出された圧縮空気が上部回転翼４の羽根部４１に当たるような位置関係に設定する。すなわち、ノズル部６２によって吐出口付近で圧力が高められた圧縮空気による流れが、羽根部４１に直接当たることで、上部回転翼４の回転を促進させることができるようになる。
【００４０】
このように給気部６を介して圧縮空気が流水室５内に供給されると、その圧力によって上部回転翼４が回転する。また、流水室５内に充満した流体の比重は、圧縮空気の流入によって低下するため、圧力が低下した流水室５内には、給水口５３の周囲の流体が流れ込むことになる。
【００４１】
この流水室５内に取り込まれた流体は、流入口５３２のある下部から上方に向けた上昇流となる。そして、この上昇流が羽根部４１，・・・に当たることによっても、上部回転翼４は回転する。そして、上部回転翼４を通過した流体及び圧縮空気は、そのまま上昇して連通穴５２２，・・・を通過して合流路２４に流れ込む。
【００４２】
次に、本実施の形態の排泥装置１の使用方法の一例について、図１を参照しながら説明する。
【００４３】
例えば場所打ちコンクリート杭を構築するには、掘削孔にベントナイト泥水などの孔壁安定用の流体を満たしながら、円柱状の杭孔Ｐを掘削する。この杭孔Ｐの孔底Ｐ２には、掘削によって発生した土砂やスライムなどが時間の経過とともに沈降して沈殿物Ｐ３として堆積している。
【００４４】
そして、このような沈殿物Ｐ３を堆積させたままコンクリートを打設すると、コンクリートが孔底Ｐ２まで充填できなかったり、コンクリートにスライム等が混入して品質が劣化したりして、所望する強度及び品質の杭を構築できなくなるおそれがある。
【００４５】
そこで、孔底Ｐ２の沈殿物Ｐ３を除去するために、本実施の形態の排泥装置１を使用する。すなわち、図１に示すように、杭孔Ｐに排泥装置１を投入して、吸込み口２１Ａ−２１Ｃ及び撹拌翼３が沈殿物Ｐ３の近傍に配置されるように沈降させる。沈降時の排泥装置１の分岐管２２Ａ−２２Ｃ、流水室５及び排出部２内には、杭孔Ｐに充填された泥水やそれと置換された水等が流入した状態となっている。
【００４６】
続いて、地上のコンプレッサから給気部６に圧縮空気を供給する（矢印ＡＲ１参照）。給気管６１によって搬送された圧縮空気は、ノズル部６２から流水室５内に吐出されて、上部回転翼４の羽根部４１に圧力をかける。
【００４７】
また、圧縮空気が流水室５内に供給されて内圧が下がると、矢印ＡＲ２で示したように給水口５３に杭孔Ｐ内の水等が流入して、流入口５３２から流水室５内に供給される。
【００４８】
流水室５の下部から流入した水等は、上昇流となって上部回転翼４の羽根部４１，・・・に当たり、上部回転翼４を回転させて合流路２４に向けて上昇していく（矢印ＡＲ３参照）。
【００４９】
上部回転翼４の回転は回転軸４３の回転ともなるので、下端に取り付けられた撹拌翼３も回転することになる。そして、この撹拌翼３の回転によって沈殿物Ｐ３が撹拌されて舞い上がる。
【００５０】
一方、給気部６によって供給された圧縮空気は、流水室５を通って合流路２４に流れ込むため、排出部２の圧力も下げることができる。そして、合流路２４付近の圧力が低下すると、吸込み口２１Ａ−２１Ｃの周囲の流体が矢印ＡＲ４で示したように分岐管２２Ａ−２２Ｃ内に流れ込み、合流路２４に向けた上昇流となる（矢印ＡＲ５参照）。
【００５１】
すなわち、撹拌翼３の回転によって舞い上がった沈殿物Ｐ３は、吸込み口２１Ａ−２１Ｃから吸い込まれて分岐管２２Ａ−２２Ｃ内を上昇（矢印ＡＲ５）し、合流路２４を経て排出部２に流れ込み（矢印ＡＲ６参照）、杭孔Ｐの外部まで搬送される。なお、排泥に伴って杭孔Ｐの水位が低下することになるため、適宜給水が行われる。
【００５２】
次に、本実施の形態の排泥装置１の作用について説明する。
【００５３】
このように構成された本実施の形態の排泥装置１は、撹拌翼３を回転させるための上部回転翼４は流水室５に収容され、流水室５に供給された圧縮空気は、流水室５内に上昇流を発生させつつ、排出部２に流れ込む。このため、排出部２をエアリフト方式の排出経路とすることができる。
【００５４】
また、スライム等とは隔離された流水室５内に収容された上部回転翼４を回転させることで同軸となる回転軸４３で接続された撹拌翼３を回転させる構成である。
【００５５】
このため、浮遊する土砂などによって回転機構が故障する可能性を抑えることができる。また、上昇流によって上部回転翼４を回転させることで回転軸４３によって繋がった撹拌翼３を回転させる簡単な構成であるため、故障が起き難い。
【００５６】
そして、撹拌翼３によって沈殿物Ｐ３を撹拌して浮遊させることで、孔底Ｐ２に沈殿したスライム等を、吸込み口２１Ａ−２１Ｃに吸い込まれやすい状態にして効率よく排出させることができる。
【００５７】
また、先端が先細るノズル部６２から上部回転翼４の近辺に向けて、圧力が高められた圧縮空気を供給する構成であれば、圧縮空気の圧力によって上部回転翼４の回転を促進させることができる。
【００５８】
さらに、排出部２が複数の吸込み口２１Ａ−２１Ｃを備えていれば、孔底Ｐ２の広い範囲からスライム等の沈殿物Ｐ３を吸い込ませることができる。また、給水口５３が上方を向いて開口されていれば、撹拌翼３で撹拌されて舞い上がったスライム等が、流水室５内に流れ込むことを抑えることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、前記した実施の形態の排泥装置１とは別の形態の実施例の排泥装置１Ａについて、図４−図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。
【００６０】
本実施例で説明する排泥装置１Ａは、拡底杭を構築する場合のように、拡幅された底部からスライム等を除去する際に使用される。拡底杭を構築する際には、例えば図６に示すような拡底杭孔ＰＷが掘削される。この拡底杭孔ＰＷは、円柱状の軸部ＰＷ１と、その軸部ＰＷ１の直径を下方に向けて徐々に広げた截頭円錐形状の拡幅部ＰＷ２とによって構成される。そして、孔底ＰＷ３に堆積した沈殿物Ｐ３を、排泥装置１Ａによって排出させる。
【００６１】
この排泥装置１Ａは、図４に示すように、沈殿物Ｐ３を上方に向けて搬送させる搬送経路部としての排出部２Ａと、沈殿物Ｐ３を撹拌する撹拌部としての撹拌翼３と、撹拌翼３を回転させるための上部回転翼４と、上部回転翼４が収容される流水室７と、流水室７の給水口７３と、圧縮空気を供給する給気部６と、撹拌翼３及び排出部２Ａの下部の周囲を囲うスカート部８と、を主に備えている。
【００６２】
この排出部２Ａは、孔底ＰＷ３付近から拡底杭孔ＰＷの外部まで鉛直方向に向けて延伸される。本実施例の排出部２Ａは、図４，５に示すように、孔底ＰＷ３に向けて延びる本管２６と、本管２６から分岐される複数の分岐管２８Ａ，２８Ｂとによって主に構成される。
【００６３】
本実施例では、図５に示すように、２本の分岐管２８Ａ，２８Ｂが本管２６に接続される。分岐管２８Ａ，２８Ｂは、本管２６を中心に左右対象となるように配置される。
【００６４】
本管２６の下端には、図５，６に示すように、少し内径が窄められた吸込み口２６１が設けられる。また、分岐管２８Ａ，２８Ｂのそれぞれの下端にも、吸込み口２７Ａ，２７Ｂが設けられる。
【００６５】
本実施例の排泥装置１Ａでは、上部回転翼４は、本管２６に平行に配置される流水室７内に収容される。この流水室７は、円筒状の側壁７１と、下面を塞ぐ円板状の底板７５と、回転軸４３の上端４３１を支持させる軸支持部７２と、本管２６に接続させるための連絡部７４とによって主に構成される。
【００６６】
流水室７の上方には、その内空を本管２６の内空に連通させるための連絡部７４が設けられる。例えば軸支持部７２の位置から上方に向けて先細るような連絡部７４を形成し、接続口７４１を介して本管２６の周壁に接続させる。このような接続をすることで、流水室７の流体を排出部２Ａに送り出すことができる。
【００６７】
この流水室７には、底板７５に隣接した側壁７１の下部に流入口７３２が穿孔されている。この流入口７３２には、側面視Ｌ字状のエルボ管７３１の一端が接続される。このエルボ管７３１は、流水室７の側壁７１に沿って上向きに延伸され、開口されたエルボ管７３１の上端が給水口７３となる。
【００６８】
そして、撹拌翼３の回転範囲及び排出部２Ａの吸込み口２６１，２７Ａ，２７Ｂの周囲がスカート部８によって囲まれる。このスカート部８は、図５，６に示すように、偏心した截頭円錐形状に形成される。すなわち、底部開口８４の中心と、上部開口８３の中心がずれており、本管２６はスカート部８の一方の端に配置され、スカート部８は本管２６とは反対方向に広がる形状となっている。
【００６９】
このスカート部８は、円形の底部開口８４が形成される円筒部８１と、その上方に設けられて長円形の上部開口８３が形成される截頭円錐状部８２とによって、主に構成される。例えば、骨組となる枠材の表面に鋼板などを配置することで、上部開口８３と底部開口８４の上下方向が開口されて、側方周面が覆われたスカート部８が製作される。このように形成されたスカート部８は、上部開口８３及び底部開口８４を介して、内外に自由に水を移動させることができる。
【００７０】
スカート部８の平面視長円状に形成された上部開口８３からは、本管２６と連絡部７４と給気部６とが上方に向けて突出される。また、給水口７３は、截頭円錐状部８２の周壁に穿孔された穴に通されて外部と連絡される。
【００７１】
このように構成された実施例の排泥装置１Ａであれば、撹拌翼３の回転によって沈殿物Ｐ３が舞い上がってスカート部８の内部にスライム等が充満すると、効率よく排出部２Ａの吸込み口２６１，２７Ａ，２７Ｂからスライム等を吸い込ませることができる。
【００７２】
また、撹拌翼３で撹拌された沈殿物Ｐ３が舞い上がっても外部に浮遊するのがスカート部８によって妨げられるので、スカート部８の外部と連通して上を向いた給水口７３から、沈殿物Ｐ３などが混じっていない水等を流水室７内に取り込むことができる。
【００７３】
さらに、撹拌翼３の底面をスカート部８の底面より上方に位置させることで、撹拌翼３を孔底ＰＷ３から離隔させて回転抵抗を小さくすることができる。なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００７４】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７５】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、撹拌部として複数の羽根部３１，・・・を有する撹拌翼３について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、羽根部の代わりに棒状の部材が取り付けられた形態や横長板など、回転して沈殿物Ｐ３を撹拌できる撹拌部であればいずれの形態であってもよい。
【００７６】
また、前記実施例では、截頭円錐形状のスカート部８について説明したが、これに限定されるものではなく、截頭四角錐や截頭六角錐や円筒形など、撹拌翼３の回転の支障にならない形状であれば任意の形状を選択することができる。
【００７７】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、排泥装置１，１Ａで杭孔の孔底Ｐ２，ＰＷ３に沈殿した沈殿物Ｐ３を除去する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、流体が貯留された底部に沈殿したスライムや土砂を排出するあらゆる場面で、本発明を適用することができる。
【００７８】
そして、前記実施の形態及び実施例では、排出部２，２Ａには流水室５，７を経由して圧縮空気が送り込まれたが、これに限定されるものではない。例えば、本管２０，２６に直接、圧縮空気を送り込むための給気管を別途、接続することもできる。また、分岐管２２Ａ−２２Ｃ，２８Ａ，２８Ｂに対して別途、給気管を接続することもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ        排泥装置
２，２Ａ        排出部（搬送経路部）
２１Ａ−２１Ｃ  吸込み口
２６１          吸込み口
２７Ａ，２７Ｂ  吸込み口
３              撹拌翼（撹拌部）
４              上部回転翼
４３            回転軸（同軸）
５              流水室
５１            側壁
５３            給水口
６              給気部
６２            ノズル部（ノズル）
７              流水室
７１            側壁
７３            給水口
８              スカート部
Ｐ２，ＰＷ３    孔底（底部）
Ｐ３            沈殿物（スライム又は土砂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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