(57)【要約】【課題】格子体の枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減すること。【解決手段】格子体２０は、電極材を保持するための内部空間２０ａを規定する枠体２１と、内部空間２０ａに設けられた格子部２２と、枠体２１に設けられた集電用の耳部２３と、を備え、枠体２１は、第１方向に沿って延びるとともに第１方向と交差する第２方向に対向して配置される枠骨２５及び枠骨２６と、第２方向に沿って延びるとともに第１方向に対向して配置される枠骨２７及び枠骨２８と、を備え、耳部２３は、枠骨２５に設けられ、枠骨２７は、第１方向及び第２方向によって規定される平面に沿った頂面２７ａと、頂面２７ａと直角を成す外側面２７ｅと、を有し、外側面２７ｅは、枠骨２８と反対側に位置する。【選択図】図３
2019091662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体であって、
電極材を保持するための内部空間を規定する枠体と、
前記内部空間に設けられた格子部と、
前記枠体に設けられた集電用の耳部と、
を備え、
前記枠体は、第１方向に対向して配置されるとともに前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる第１枠骨及び第２枠骨と、前記第２方向に対向して配置されるとともに前記第１方向に沿って延びる第３枠骨及び第４枠骨と、を備え、
前記耳部は、前記第３枠骨に設けられ、
前記第１枠骨は、前記第１方向及び前記第２方向によって規定される平面に沿った第１頂面と、前記第１頂面と直角を成す第１側面と、を有し、
前記第１側面は、前記第２枠骨と反対側に位置する、格子体。
【請求項２】
前記第１枠骨は、前記第１頂面の反対側に位置する第１底面と、前記内部空間に位置する第１傾斜面と、をさらに有し、
前記第１傾斜面は、前記第１頂面から前記第１底面に向かうにつれ、前記第２枠骨に向かって傾斜する、請求項１に記載の格子体。
【請求項３】
前記第２枠骨は、前記平面に沿った第２頂面と、前記第２頂面と直角を成す第２側面と、を有し、
前記第２側面は、前記第１枠骨と反対側に位置する、請求項１又は請求項２に記載の格子体。
【請求項４】
前記第２枠骨は、前記第２頂面の反対側に位置する第２底面と、前記内部空間に位置する第２傾斜面と、をさらに有し、
前記第２傾斜面は、前記第２頂面から前記第２底面に向かうにつれ、前記第１枠骨に向かって傾斜する、請求項３に記載の格子体。
【請求項５】
前記格子部は、前記第１方向に沿って延びる第１格子骨と、前記第２方向に沿って延びる第２格子骨と、を備え、
前記第１格子骨及び前記第２格子骨のそれぞれは、多角柱である、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の格子体。
【請求項６】
前記第１格子骨の前記第１方向と交差する断面形状が有する辺の数は、第１枠骨の前記第２方向と交差する断面形状が有する辺の数よりも大きい、請求項５に記載の格子体。
【請求項７】
前記第３枠骨は、前記平面に沿った第３頂面と、前記第３頂面の反対側に位置する第３底面と、前記第３頂面から前記第３底面に向かうにつれ、前記第４枠骨から離れるように傾斜する第３傾斜面と、を有し、
前記第４枠骨は、前記平面に沿った第４頂面と、前記第４頂面の反対側に位置する第４底面と、前記第４頂面から前記第４底面に向かうにつれ、前記第３枠骨から離れるように傾斜する第４傾斜面と、を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の格子体。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の格子体、及び前記格子体に保持されている電極材をそれぞれが有する正極板及び負極板と、
前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、
を備える鉛蓄電池。
【請求項９】
前記第１頂面上における前記電極材の厚さは、前記正極板と前記負極板との間の距離よりも小さい、請求項８に記載の鉛蓄電池。
【請求項１０】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の格子体のもととなる格子体基材を準備する工程と、
前記格子体基材を前記第１方向に搬送しながら、前記電極材を形成するための電極材ペーストを前記格子体基材に充填する工程と、
を備え、
前記格子体基材は、前記枠体と、前記格子部と、前記耳部を形成するための突出部と、を備える、鉛蓄電池の製造方法。
【請求項１１】
前記充填する工程では、前記第３枠骨及び前記第４枠骨は、マスクで覆われている、請求項１０に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項１２】
前記準備する工程で準備される前記格子体基材の数は、２以上であり、
前記充填する工程では、前記第１方向に前記格子体基材が順に間欠搬送される、請求項１０又は請求項１１に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項１３】
前記準備する工程では、鋳造によって、前記格子体基材のもととなる格子体鋳物であって、前記第１枠骨を形成するための第１枠骨部を有する格子体鋳物が形成され、前記第１枠骨部が切断されることによって、前記第１側面が形成される、請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子体、鉛蓄電池、及び鉛蓄電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層された構造を有する電極群を備える鉛蓄電池が知られている。正極板及び負極板のそれぞれは、枠体と枠体の間に設けられる格子骨とを有する格子基板（格子体）に活物質ペースト（電極材ペースト）を充填することで形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６２６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
格子体に電極材ペーストが充填される際には、搬送ベルトに格子体が載せられ、枠体によって囲まれた空間に電極材ペーストが充填される。このとき、枠体の枠骨にも電極材ペーストが堆積することがある。枠骨には電極材ペーストが保持される必要がないので、枠骨に堆積した電極材ペーストは、例えば研磨によって取り除かれる。しかしながら、枠骨が搬送ベルトの支持面に対して傾斜する傾斜面を有している場合には、傾斜面に電極材ペーストが残りやすい。このため、枠骨に堆積した電極材ペーストを十分に取り除くことができずに、枠骨上に余剰な電極材ペーストが残存することがある。このような正極板及び負極板を用いて電極群を組み立てると、余剰な電極材ペーストが正極板及び負極板の間に配置されたセパレータを突き破り、短絡を引き起こすおそれがある。
【０００５】
本発明は、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減可能な格子体、鉛蓄電池、及び鉛蓄電池の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る格子体は、鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体である。この格子体は、電極材を保持するための内部空間を規定する枠体と、内部空間に設けられた格子部と、枠体に設けられた集電用の耳部と、を備える。枠体は、第１方向に対向して配置されるとともに第１方向と交差する第２方向に沿って延びる第１枠骨及び第２枠骨と、第２方向に対向して配置されるとともに第１方向に沿って延びる第３枠骨及び第４枠骨と、を備える。耳部は、第３枠骨に設けられる。第１枠骨は、第１方向及び第２方向によって規定される平面に沿った第１頂面と、第１頂面と直角を成す第１側面と、を有する。第１側面は、第２枠骨と反対側に位置する。
【０００７】
この格子体では、第１枠骨は、第１頂面と、第２枠骨と反対側に位置する第１側面と、を備える。この格子体に電極材ペーストを充填する際に、第１枠骨に電極材ペーストが堆積することがあるが、第１頂面と第１側面とは直角を成しているので、第１側面に電極材ペーストが堆積する可能性が低減される。その結果、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【０００８】
第１枠骨は、第１頂面の反対側に位置する第１底面と、内部空間に位置する第１傾斜面と、をさらに有してもよい。第１傾斜面は、第１頂面から第１底面に向かうにつれ、第２枠骨に向かって傾斜してもよい。この場合、第１傾斜面は、第１頂面に対して傾斜しているので、第１傾斜面に電極材ペーストが保持されやすくなる。第１傾斜面は、内部空間に位置するので、内部空間における電極材ペーストの保持力を向上させることができる。
【０００９】
第２枠骨は、上記平面に沿った第２頂面と、第２頂面と直角を成す第２側面と、を有してもよい。第２側面は、第１枠骨と反対側に位置してもよい。この場合、格子体に電極材ペーストを充填する際に、第２枠骨に電極材ペーストが堆積することがあるが、第２頂面と第２側面とは直角を成しているので、第２側面に電極材ペーストが堆積する可能性が低減される。その結果、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【００１０】
第２枠骨は、第２頂面の反対側に位置する第２底面と、内部空間に位置する第２傾斜面と、をさらに有してもよい。第２傾斜面は、第２頂面から第２底面に向かうにつれ、第１枠骨に向かって傾斜してもよい。この場合、第２傾斜面は、第２頂面に対して傾斜しているので、第２傾斜面に電極材ペーストが保持されやすくなる。第２傾斜面は、内部空間に位置するので、内部空間における電極材ペーストの保持力を向上させることができる。
【００１１】
格子部は、第１方向に沿って延びる第１格子骨と、第２方向に沿って延びる第２格子骨と、を備えてもよい。第１格子骨及び第２格子骨のそれぞれは、多角柱であってもよい。格子体を用いて鉛蓄電池を製造する際に、格子部に電極材ペーストが保持される。第１格子骨及び第２格子骨を多角柱とすることによって、電極材ペーストと接触する接触面積を大きくすることができる。このため、電極材ペーストが格子部によって保持されやすくなる。
【００１２】
第１格子骨の第１方向と交差する断面形状が有する辺の数は、第１枠骨の第２方向と交差する断面形状が有する辺の数よりも大きくてもよい。この場合、第１格子骨が電極材ペーストと接触する接触面積を大きくすることができる。このため、電極材ペーストが格子部によって保持されやすくなる。
【００１３】
第３枠骨は、上記平面に沿った第３頂面と、第３頂面の反対側に位置する第３底面と、第３頂面から第３底面に向かうにつれ、第４枠骨から離れるように傾斜する第３傾斜面と、を有してもよい。第４枠骨は、上記平面に沿った第４頂面と、第４頂面の反対側に位置する第４底面と、第４頂面から第４底面に向かうにつれ、第３枠骨から離れるように傾斜する第４傾斜面と、を有してもよい。この場合、格子体の作製を容易化することが可能となる。
【００１４】
本発明の別の側面に係る鉛蓄電池は、上述の格子体、及び格子体に保持されている電極材をそれぞれが有する正極板及び負極板と、正極板と負極板との間に配置されたセパレータと、を備える。
【００１５】
この鉛蓄電池では、正極板及び負極板が上述の格子体を有しているので、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【００１６】
第１頂面上における電極材の厚さは、正極板と負極板との間の距離よりも小さくてもよい。この場合、第１頂面上の電極材がセパレータに突き刺さったとしても、電極材の厚さが正極板と負極板との距離よりも小さいので、正極板と負極板との間において短絡が発生する可能性を低減することが可能となる。
【００１７】
本発明のさらに別の側面に係る鉛蓄電池の製造方法は、上述の格子体のもととなる格子体基材を準備する工程と、格子体基材を第１方向に搬送しながら、電極材を形成するための電極材ペーストを格子体基材に充填する工程と、を備える。格子体基材は、枠体と、格子部と、耳部を形成するための突出部と、を備える。
【００１８】
この鉛蓄電池の製造方法では、上述の枠体を備える格子体基材に電極材ペーストが充填されるので、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【００１９】
充填する工程では、第３枠骨及び第４枠骨は、マスクで覆われてもよい。この場合、第３枠骨及び第４枠骨に電極材ペーストが堆積することが抑制される。このため、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【００２０】
準備する工程で準備される格子体基材の数は、２以上であってもよく、充填する工程では、第１方向に格子体基材が順に間欠搬送されてもよい。この場合、連続して搬送される２つの格子体基材の間には、間隙が形成される。このため、２つの格子体基材間の間隙にも電極材ペーストが充填され、この電極材ペーストが格子体基材の第１枠骨又は第２枠骨に接着する場合がある。しかし、電極材ペーストはある程度の量を有しているので、電極材ペーストの自重によって、第１枠骨又は第２枠骨から電極材ペーストが剥がれやすくなる。これにより、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減することが可能となる。
【００２１】
準備する工程では、鋳造によって、格子体基材のもととなる格子体鋳物であって、第１枠骨を形成するための第１枠骨部を有する格子体鋳物が形成されてもよく、第１枠骨部が切断されることによって、第１側面が形成されてもよい。例えば、固定型及び可動型を有する金型を用いた鋳造によって、格子体基材を形成する場合、第１側面を形成するために、固定型と可動型との位置合わせの精度が要求される。これに対し、鋳造によって格子体鋳物を形成し、格子体鋳物の第１枠骨部を切断することで第１側面を形成するので、固定型と可動型との位置合わせの精度を軽減することができ、格子体基材の製造を容易化することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、枠体に残存する不要な電極材ペーストを低減可能な格子体、鉛蓄電池、及び鉛蓄電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る格子体の平面図である。
【図３】図３の（ａ）は、図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿った断面図である。図３の（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。
【図４】図４の（ａ）〜図４の（ｃ）は、格子骨の変形例を示す断面図である。
【図５】図５は、格子体基材の平面図である。
【図６】図６は、鉛蓄電池の製造装置を示す図である。
【図７】図７は、準備工程を説明するための図である。
【図８】図８は、充填工程を説明するための図である。
【図９】図９は、電極材ペーストの回収を説明するための図である。
【図１０】図１０の（ａ）は、一実施形態に係る鉛蓄電池の製造方法における充填工程を説明するための図である。図１０の（ｂ）は、比較例の鉛蓄電池の製造方法における充填工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２５】
＜鉛蓄電池＞
図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池を示す分解斜視図である。図１に示されるように、鉛蓄電池１は、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を塞ぐ蓋３と、電極群４と、を備えている。なお、鉛蓄電池１の説明において、蓋３が位置する方向を便宜上、「上」としている。電槽２及び蓋３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ、及びポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）で形成されている。蓋３には、正極端子５と、負極端子６と、過剰なガスを電槽２外に排出するための制御弁７と、が設けられている。電槽２の内部には、電極群４と、希硫酸等の電解液と、が収容されている。
【００２６】
電極群４は、正極板９と、負極板１０と、正極板９と負極板１０との間に配置されたセパレータ１１と、を備えている。具体的には、電極群４は、正極板９と負極板１０とがセパレータ１１を介して交互に積層された構造を有している。正極板９及び負極板１０は、それらの主面が電槽２の開口面と垂直方向に広がるように配置されている。電極群４において、複数の正極板９における各正極格子体１２が有する耳部２３同士は、正極ストラップ１６で一体的に溶接されている。同様に、複数の負極板１０における各負極格子体１４が有する耳部２３同士は、負極ストラップ１７で一体的に溶接されている。正極ストラップ１６は、正極柱１８を介して正極端子５に接続されている。負極ストラップ１７は、負極柱１９を介して負極端子６に接続されている。
【００２７】
正極板９は、正極格子体１２と、正極格子体１２に保持されている正極材１３と、を備えている。正極格子体１２は、鉛蓄電池１の正極板９に用いられる格子体である。正極格子体１２は、例えば鉛を主成分として含む鉛合金から構成されている。鉛合金は、鉛以外の成分として、アンチモン、錫、カルシウム、及びアルミニウムのうちの一種以上の元素を含んでもよい。鉛合金は、例えばビスマス及び銀の少なくともいずれかをさらに含有してもよい。正極格子体１２の詳細は後述する。正極材１３は、正極活物質、及び添加剤等を含む。正極活物質としては、二酸化鉛等が挙げられる。添加剤としては、炭素材料、及び補強用短繊維等が挙げられる。
【００２８】
負極板１０は、負極格子体１４と、負極格子体１４に保持されている負極材１５と、を有している。負極格子体１４は、鉛蓄電池１の負極板１０に用いられる格子体である。負極格子体１４は、例えば鉛を主成分として含む鉛合金から構成されている。鉛合金は、鉛以外の成分として、アンチモン、錫、カルシウム、及びアルミニウムのうちの一種以上の元素を含んでもよい。鉛合金は、例えばビスマス及び銀の少なくともいずれかをさらに含有してもよい。負極格子体１４の詳細は後述する。負極材１５は、負極活物質、及び添加剤等を含む。負極活物質としては、海綿状鉛（Spongylead）等が挙げられる。添加剤としては、硫酸バリウム、炭素材料、及び補強用短繊維等が挙げられる。
【００２９】
セパレータ１１は、例えば、希硫酸等の電解液を保持する電解液保持体（リテーナ）である。セパレータ１１は、正極板９と負極板１０との間の電気的な接触を阻止しつつ、電解液を保持して硫酸イオン及び水素イオン（プロトン）を透過させる。本実施形態では、セパレータ１１は、板状であるが、例えば正極板９を包むことが可能な袋状であってもよい。セパレータ１１の一枚あたりの厚さは、任意に設定されるが、例えば１〜３ｍｍであってもよい。
【００３０】
＜格子体＞
続いて、正極格子体１２及び負極格子体１４の詳細構成について説明する。図２は、格子体の平面図である。図３の（ａ）は、図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿った断面図である。図３の（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面図である。なお、正極格子体１２と負極格子体１４とは同様の構成を有しているので、ここでは、それらを区別することなく格子体２０として説明する。なお、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。
【００３１】
図２に示されるように、格子体２０は、枠体２１と、格子部２２と、耳部２３と、凸部２４と、を備えている。
【００３２】
枠体２１は、電極材（正極材１３及び負極材１５）を保持するための内部空間２０ａを規定する。本実施形態では、枠体２１は、矩形状の枠である。枠体２１は、枠骨２５（第３枠骨）と、枠骨２６（第４枠骨）と、枠骨２７（第１枠骨）と、枠骨２８（第２枠骨）と、を備えている。枠骨２５は、枠体２１の上部に位置し、Ｘ軸方向（幅方向；第１方向）に沿って延びる長尺の柱状部材である。枠骨２６は、枠体２１の下部に位置し、Ｘ軸方向に沿って延びる長尺の柱状部材である。枠骨２５と枠骨２６とは、Ｚ軸方向（上下方向；第２方向）に対向して配置されており、Ｘ軸方向に沿って互いに略平行に延びている。
【００３３】
図３の（ａ）に示されるように、枠骨２５及び枠骨２６のそれぞれは、六角柱の形状を有している。つまり、枠骨２５のＸ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「枠骨２５の断面形状」という。）及び枠骨２６のＸ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「枠骨２６の断面形状」という。）は、六角形である。枠骨２５は、頂面２５ａ（第３頂面）と、底面２５ｂ（第３底面）と、内側面２５ｃと、内側面２５ｄと、外側面２５ｅ（第３傾斜面）と、外側面２５ｆと、を有する。頂面２５ａと底面２５ｂとは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向によって規定されるＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向（厚さ方向）において互いに対向している。内側面２５ｃ及び内側面２５ｄは、枠体２１の内周面の一部であって、枠骨２６側（内部空間２０ａ）に位置する。外側面２５ｅ及び外側面２５ｆは、枠体２１の外周面の一部であって、枠骨２６と反対側に位置する。内側面２５ｃと外側面２５ｆとは、互いに対向している。内側面２５ｄと外側面２５ｅとは、互いに対向している。
【００３４】
同様に、枠骨２６は、頂面２６ａ（第４頂面）と、底面２６ｂ（第４底面）と、内側面２６ｃと、内側面２６ｄと、外側面２６ｅ（第４傾斜面）と、外側面２６ｆと、を有する。頂面２６ａと底面２６ｂとは、ＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向において互いに対向している。内側面２６ｃ及び内側面２６ｄは、枠体２１の内周面の一部であって、枠骨２５側（内部空間２０ａ）に位置する。外側面２６ｅ及び外側面２６ｆは、枠体２１の外周面の一部であって、枠骨２５と反対側に位置する。内側面２６ｃと外側面２６ｆとは、互いに対向している。内側面２６ｄと外側面２６ｅとは、互いに対向している。
【００３５】
なお、枠骨２５及び枠骨２６のそれぞれの形状は、図３の（ａ）に示される形状に限定されない。つまり、枠骨２５及び枠骨２６のそれぞれの断面形状は、六角形以外の形状であってもよい。例えば、枠骨２５及び枠骨２６のそれぞれの断面形状は、四角形及び五角形等の他の多角形であってもよく、円形であってもよい。
【００３６】
枠骨２７は、枠体２１の側部に位置し、Ｚ軸方向に沿って延びる長尺の柱状部材である。枠骨２７は、枠骨２５の一端と枠骨２６の一端とを連結している。枠骨２８は、枠体２１の側部に位置し、Ｚ軸方向に沿って延びる長尺の柱状部材である。枠骨２８は、枠骨２５の他端と枠骨２６の他端とを連結している。枠骨２７と枠骨２８とは、Ｘ軸方向に対向して配置されており、Ｚ軸方向に沿って互いに略平行に延びている。
【００３７】
図３の（ｂ）に示されるように、枠骨２７及び枠骨２８のそれぞれは、五角柱の形状を有している。つまり、枠骨２７のＺ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「枠骨２７の断面形状」という。）及び枠骨２８のＺ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「枠骨２８の断面形状」という。）は、五角形である。枠骨２７は、頂面２７ａ（第１頂面）と、底面２７ｂ（第１底面）と、内側面２７ｃ（第１傾斜面）と、内側面２７ｄと、外側面２７ｅ（第１側面）と、を有する。頂面２７ａと底面２７ｂとは、ＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向において互いに対向している。内側面２７ｃ及び内側面２７ｄは、枠体２１の内周面の一部であって、枠骨２８側（内部空間２０ａ）に位置する。外側面２７ｅは、枠体２１の外周面の一部であって、枠骨２８と反対側に位置する。外側面２７ｅは、頂面２７ａ及び底面２７ｂと直角を成す。なお、本明細書において、「直角」とは、９０度だけではなく、直角とみなし得る程度であれば、９０度よりも大きくてもよく、９０度よりも小さくてもよい。例えば、直角は、８０〜１００度の範囲の角度、好ましくは８５〜９５度の範囲の角度である。
【００３８】
同様に、枠骨２８は、頂面２８ａ（第２頂面）と、底面２８ｂ（第２底面）と、内側面２８ｃ（第２傾斜面）と、内側面２８ｄと、外側面２８ｅ（第２側面）と、を有する。頂面２８ａと底面２８ｂとは、ＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向において互いに対向している。内側面２８ｃ及び内側面２８ｄは、枠体２１の内周面の一部であって、枠骨２７側（内部空間２０ａ）に位置する。外側面２８ｅは、枠体２１の外周面の一部であって、枠骨２７と反対側に位置する。外側面２８ｅは、頂面２８ａ及び底面２８ｂと直角を成す。
【００３９】
なお、枠骨２７及び枠骨２８のそれぞれの形状は、図３の（ｂ）に示される形状に限定されない。枠骨２７は、頂面２７ａと外側面２７ｅとが直角を成している形状であればよい。枠骨２８は、頂面２８ａと外側面２８ｅとが直角を成している形状であればよい。
【００４０】
枠体２１は、枠骨２５及び枠骨２７によって形成される角部２１ａと、枠骨２７及び枠骨２６によって形成される角部２１ｂと、枠骨２６及び枠骨２８によって形成される角部２１ｃと、枠骨２８及び枠骨２５によって形成される角部２１ｄと、を有している。格子体２０を平面視した場合（Ｙ軸方向から見た場合）の角部２１ａ〜２１ｄの曲率半径は、例えば、０〜３ｍｍ程度である。格子体２０を平面視した場合の角部２１ａ〜２１ｄは、直角を成していてもよい。
【００４１】
格子部２２は、内部空間２０ａに設けられ、電極材（正極材１３及び負極材１５）を保持する。格子部２２は、複数の格子骨２９（第１格子骨）と、複数の格子骨３０（第２格子骨）と、を備えている。複数の格子骨２９のそれぞれは、Ｘ軸方向に沿って延びる長尺の柱状部材である。複数の格子骨３０のそれぞれは、Ｚ軸方向に沿って延びる長尺の柱状部材である。複数の格子骨２９と、複数の格子骨３０とは、互いに交差しており、格子を成すように配置されている。
【００４２】
図３の（ａ）に示されるように、格子骨２９は、六角柱の形状を有している。つまり、格子骨２９のＸ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「格子骨２９の断面形状」という。）は、六角形である。格子骨２９は、頂面２９ａと、底面２９ｂと、側面２９ｃと、側面２９ｄと、側面２９ｅと、側面２９ｆと、を有する。頂面２９ａと底面２９ｂとは、ＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向において互いに対向している。側面２９ｃ及び側面２９ｄは、枠骨２５側に位置する。側面２９ｅ及び側面２９ｆは、枠骨２６側に位置する。側面２９ｃと側面２９ｆとは、互いに対向している。側面２９ｄと側面２９ｅとは、互いに対向している。
【００４３】
図３の（ｂ）に示されるように、格子骨３０は、六角柱の形状を有している。つまり、格子骨３０のＺ軸方向と交差する断面形状（以下、単に「格子骨３０の断面形状」という。）は、六角形である。格子骨３０は、頂面３０ａと、底面３０ｂと、側面３０ｃと、側面３０ｄと、側面３０ｅと、側面３０ｆと、を有する。頂面３０ａと底面３０ｂとは、ＸＺ平面に沿った面であり、Ｙ軸方向において互いに対向している。側面３０ｃ及び側面３０ｄは、枠骨２７側に位置する。側面３０ｅ及び側面３０ｆは、枠骨２８側に位置する。側面３０ｃと側面３０ｆとは、互いに対向している。側面３０ｄと側面３０ｅとは、互いに対向している。
【００４４】
なお、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの形状は、多角柱であればよく、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示される形状に限定されない。つまり、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの断面形状は、六角形以外の形状であってもよい。例えば、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの断面形状は、四角形及び五角形等の他の多角形であってもよい。
【００４５】
図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示されるように、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの断面形状は、枠骨２５及び枠骨２６のいずれの断面形状よりも面積が小さい形状であってもよい。また、図４の（ａ）に示されるように、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの断面形状は、格子体２０のＹ軸方向における中心線Ｃに対して上方の突出量よりも下方の突出量が大きい形状であってもよい。図４の（ｂ）に示されるように、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれの断面形状は、中心線Ｃに対して下方の突出量よりも上方の突出量が大きい形状であってもよい。図４の（ｃ）に示されるように、格子骨２９の断面形状は、Ｚ軸方向の長さよりもＹ軸方向の長さが大きい形状であってもよく、格子骨３０の断面形状は、Ｘ軸方向の長さよりもＹ軸方向の長さが大きい形状であってもよい。
【００４６】
耳部２３は、枠体２１に設けられた集電用の部材である。耳部２３は、矩形板状を呈している。具体的には、耳部２３は、枠骨２５に設けられており、枠骨２５から上方（枠骨２６と反対側）に向かって突出している。凸部２４は、枠体２１に設けられた板状部材である。具体的には、凸部２４は、枠骨２６に設けられており、枠骨２６から下方（枠骨２５と反対側）に向かって突出している。本実施形態では、２つの凸部２４が設けられている。２つの凸部２４は、Ｘ軸方向に並んで配置されている。
【００４７】
鉛蓄電池１では、頂面２７ａ上における電極材の厚さは、互いに隣り合う正極板９と負極板１０との間の極間距離よりも小さい。つまり、頂面２７ａ上における電極材の厚さは、セパレータ１１の厚さよりも小さい。同様に、頂面２８ａ上における電極材の厚さは、互いに隣り合う正極板９と負極板１０との間の極間距離よりも小さい。つまり、頂面２８ａ上における電極材の厚さは、セパレータ１１の厚さよりも小さい。極間距離は、電槽２の内寸と、電極群４に含まれる正極板９及び負極板１０の枚数分の厚さと、に基づいて計算される。なお、鉛蓄電池１では、セパレータ１１は、互いに隣り合う正極板９と負極板１０との間の距離まで圧縮されている。頂面２７ａ及び頂面２８ａ上における電極材の厚さは、例えば、１ｍｍ以下である。
【００４８】
＜鉛蓄電池の製造方法＞
次に、鉛蓄電池１の製造方法について説明する。図５は、格子体基材の平面図である。図６は、鉛蓄電池の製造装置を示す図である。図７は、準備工程を説明するための図である。図８は、充填工程を説明するための図である。図９は、電極材ペーストの回収を説明するための図である。
【００４９】
まず、鉛蓄電池１の製造に用いられる格子体基材４０及び製造装置５０を説明する。図５に示されるように、格子体基材４０は、格子体２０のもととなる部材であり、第１部分４１と第２部分４２とを備える。第１部分４１及び第２部分４２のそれぞれは、枠体２１と、格子部２２と、耳部２３を形成するための突出部４３と、凸部２４と、を備える。つまり、格子体基材４０は、２つの電極板を製造するために用いられる。突出部４３は、枠骨２５に設けられており、枠骨２５から枠骨２６と反対側に向かって突出している。突出部４３は、矩形板状を呈し、耳部２３よりも大きい。第１部分４１の突出部４３と第２部分４２の突出部４３とが互いに反対方向に突出するように、第１部分４１及び第２部分４２は配置されている。第１部分４１の凸部２４と第２部分４２の凸部２４とは、互いに連結されており、連結部４４を成している。
【００５０】
製造装置５０は、鉛蓄電池１に用いられる電極板（正極板９及び負極板１０）を製造する装置である。図６に示されるように、製造装置５０は、搬送機５１と、充填機５２と、回収機５３と、プレス機５４と、練合機５９と、を備えている。
【００５１】
搬送機５１は、支持面５１ａに載せられた格子体基材４０を搬送方向Ｄ１（第１方向）に沿って搬送する。図６に示される例では、搬送機５１は、ベルトコンベアである。練合機５９は、充填機５２の上方に配置されており、電極板の電極材（正極材１３及び負極材１５）を形成するための電極材ペーストＰを生成する。電極材ペーストＰの材料は、例えば鉛粉、希硫酸、水、及び添加剤を含む。練合機５９は、鉛粉、希硫酸、水、及び添加剤を混錬することで、電極材ペーストＰを生成し、電極材ペーストＰを充填機５２の投入口５２ａから充填機５２に供給する。充填機５２は、電極材ペーストＰを格子体基材４０に充填する。充填機５２は、搬送機５１の搬送経路の途中に設けられており、搬送機５１の支持面５１ａの上方に配置されている。充填機５２は、充填機５２の下方を格子体基材４０が通過する際に、格子体基材４０に電極材ペーストＰを充填する。
【００５２】
回収機５３は、搬送機５１とプレス機５４との間に設けられている。回収機５３は、搬送方向Ｄ１において互いに隣り合う２つの格子体基材４０間に充填された電極材ペーストＰを受け取り、受け取った電極材ペーストＰを投入口５２ａから充填機５２に投入する。
【００５３】
プレス機５４は、搬送機５１の搬送方向Ｄ１における下流に設けられている。プレス機５４は、一対のプレスロール５５ａ，５５ｂと、一対のプレスロール５６ａ，５６ｂと、一対のプレスロール５７ａ，５７ｂと、複数の搬送ロール５８と、を備えている。一対のプレスロール５５ａ，５５ｂ、一対のプレスロール５６ａ，５６ｂ、及び一対のプレスロール５７ａ，５７ｂは、その順に上流から搬送方向Ｄ１に沿って配列されている。プレスロール５５ａ及びプレスロール５５ｂ、プレスロール５６ａ及びプレスロール５６ｂ、並びに、プレスロール５７ａ及びプレスロール５７ｂは、それぞれ上下方向Ｄ３において互いに対向するように配置されている。プレスロール５５ａとプレスロール５５ｂとの離間間隔、プレスロール５６ａとプレスロール５６ｂとの離間間隔、及びプレスロール５７ａとプレスロール５７ｂとの離間間隔は、製造する電極板の厚さに応じて設定される。搬送ロール５８は、格子体基材４０の搬送を補助するロールであり、プレスロール５５ａ，５５ｂの上流、プレスロール５５ａ，５５ｂとプレスロール５６ａ，５６ｂとの間、プレスロール５６ａ，５６ｂとプレスロール５７ａ，５７ｂとの間、及びプレスロール５７ａ，５７ｂの下流に設けられている。
【００５４】
鉛蓄電池１の製造方法は、電極板製造工程と、組立工程と、を備えている。電極板製造工程は、電極板（正極板９及び負極板１０）を得る工程であって、準備工程、充填工程、プレス工程、熟成工程、乾燥工程、及び切断工程を含む。
【００５５】
まず、格子体２０のもととなる格子体基材４０を準備する準備工程が行われる。製造する電極板の枚数に応じて、準備される格子体基材４０の数が決められる。準備される格子体基材４０の数は、例えば２以上である。
【００５６】
格子体基材４０は、例えば、鋳造によって作製される。図７に示されるように、まず、鋳造によって格子体基材４０のもととなる格子体鋳物６０が作製される。格子体鋳物６０は、枠骨２７に代えて、枠骨２７を形成するための枠骨部６１（第１枠骨部）を備える点、及び枠骨２８に代えて、枠骨２８を形成するための枠骨部６２を備える点で格子体基材４０と相違する。枠骨部６１は、枠骨２７がさらに枠骨２７（枠骨部６１）と枠骨２８（枠骨部６２）とが対向する方向（幅方向）に延びた形状を有する。枠骨部６２は、枠骨２８がさらに上記幅方向に延びた形状を有する。
【００５７】
格子体鋳物６０を作製するために、格子体鋳物６０の形状に対応するキャビティを構成する金型（固定型及び可動型）が準備される。固定型と可動型との分割面Ｄは、格子体鋳物６０のＹ軸方向における中心に設定されている。そして、固定型と可動型とを合わせることによって形成されるキャビティに、溶融した鉛合金を流し込み、鉛合金を冷却することで、鉛合金が固化する。これにより、格子体鋳物６０が形成される。その後、格子体鋳物６０が金型から抜き出される。そして、枠骨部６１の頂面６１ａの幅方向における中心付近の切断位置ＣＰ１において、頂面６１ａに対して垂直に枠骨部６１を切断することによって、枠骨２７が形成される。同様に、枠骨部６２の頂面６２ａの幅方向における中心付近の切断位置ＣＰ２において、頂面６２ａに対して垂直に枠骨部６２を切断することによって、枠骨２８が形成される。このようにして、格子体基材４０が得られる。
【００５８】
枠骨部６１及び枠骨部６２を切断することにより、枠骨２７及び枠骨２８が形成されるので、固定型と可動型との位置合わせの精度が要求されない。また、切断位置ＣＰ１は、枠骨部６１の頂面６１ａの幅方向における中心付近であるので、頂面２７ａと外側面２７ｅとの間に、不要な傾斜面等が形成される可能性を低減することができる。同様に、切断位置ＣＰ２は、枠骨部６２の頂面６２ａの幅方向における中心付近であるので、頂面２８ａと外側面２８ｅとの間に、不要な傾斜面等が形成される可能性を低減することができる。また、枠骨部６１及び枠骨部６２のそれぞれは、固定型及び可動型の開口に対して傾斜する傾斜面を有しているので、格子体鋳物６０の離型を容易化できる。
【００５９】
なお、鋳造によって格子体基材４０を直接作製してもよい。
【００６０】
続いて、格子体基材４０を搬送方向Ｄ１に沿って搬送しながら、電極材ペーストＰを格子体基材４０に充填する充填工程が行われる。充填工程では、まず、複数の格子体基材４０が１つずつ順に一定の間隔で搬送機５１の支持面５１ａに載せ置かれる。具体的には、枠骨２７が搬送方向Ｄ１の下流に位置し、枠骨２８が搬送方向Ｄ１の上流に位置するように格子体基材４０が配置される。これにより、搬送機５１は、搬送方向Ｄ１に格子体基材４０を順に間欠搬送する。搬送方向Ｄ１において互いに隣り合う２つの格子体基材４０間には、間隙Ｇが形成される。間隙Ｇは、搬送方向Ｄ１の下流に位置する格子体基材４０の枠骨２８と、搬送方向Ｄ１の上流に位置する格子体基材４０の枠骨２７と、の間に形成される。この状態で、頂面２７ａ及び頂面２８ａは、支持面５１ａと略平行である。
【００６１】
このとき、図８に示されるように、格子体基材４０の幅方向Ｄ２における両端と中央部とはマスクで覆われている。つまり、第１部分４１の枠骨２５及び突出部４３がマスクＭ１で覆われ、第２部分４２の枠骨２５及び突出部４３がマスクＭ２で覆われ、第１部分４１の枠骨２６、第２部分４２の枠骨２６、及び連結部４４がマスクＭ３で覆われる。この状態で、充填機５２の下方を格子体基材４０が通過する際に、充填機５２によって格子体基材４０に電極材ペーストＰが充填される。具体的には、第１部分４１の内部空間２０ａ及び第２部分４２の内部空間２０ａに電極材ペーストＰが充填される。また、間隙Ｇにも電極材ペーストＰが充填される。
【００６２】
そして、格子体基材４０が搬送機５１の端部５１ｂまで搬送されると、搬送機５１の支持面５１ａからプレス機５４の搬送ロール５８に格子体基材４０が受け渡される。図６及び図９に示されるように、搬送機５１の端部５１ｂと搬送ロール５８との間には空間ｇが形成されている。この空間ｇの搬送方向Ｄ１における長さは、間隙Ｇの搬送方向Ｄ１における長さよりも大きく、格子体基材４０の搬送方向Ｄ１における長さよりも小さい。このため、格子体基材４０は、支持面５１ａから搬送ロール５８に受け渡されるが、間隙Ｇに充填されている電極材ペーストＰは、空間ｇにおいていずれの部材にも支持されないので、落下する。なお、図９では、練合機５９の図示を省略している。
【００６３】
より具体的には、図１０の（ａ）に示されるように、間隙Ｇに充填されている電極材ペーストＰは、搬送方向Ｄ１における下流側の格子体基材４０の外側面２８ｅと、搬送方向Ｄ１における上流側の格子体基材４０の外側面２７ｅと、接触を成している。しかし、外側面２７ｅは、頂面２７ａと直角を成しており、外側面２８ｅは、頂面２８ａと直角を成している。このため、間隙Ｇに充填されている電極材ペーストＰは、上下方向Ｄ３において、枠骨２７及び枠骨２８に支持されていない。このため、電極材ペーストＰの自重によって、外側面２７ｅ及び外側面２８ｅから電極材ペーストＰが剥がれ、空間ｇを介して下方に落下する。そして、落下した電極材ペーストＰは、回収機５３によって受け取られて投入口５２ａまで搬送され、投入口５２ａから充填機５２に投入される。
【００６４】
続いて、格子体基材４０に充填された電極材ペーストＰをプレスするプレス工程が行われる。プレス工程では、プレスロール５５ａ，５５ｂで格子体基材４０を上下方向Ｄ３に挟み込むことにより、電極材ペーストＰに圧力が加えられる。そして、プレスロール５６ａ，５６ｂで格子体基材４０を上下方向Ｄ３に挟み込むことにより、電極材ペーストＰにさらに圧力が加えられる。そして、プレスロール５７ａ，５７ｂで格子体基材４０を上下方向Ｄ３に挟み込むことにより、電極材ペーストＰにさらに圧力が加えられる。３段のプレスロールにより、格子体基材４０の格子部２２において、電極材ペーストＰが充填される充填側から充填側の反対側まで電極材ペーストＰが充填され、電極材ペーストＰの充填性が高められる。また、格子体基材４０に充填された電極材ペーストＰの厚さが均一にされるとともに、電極材ペーストＰが格子部２２に物理的に密着される。なお、プレス工程の後に、枠体２１（枠骨２７及び枠骨２８）に堆積した電極材ペーストＰを除去するために、研磨が行われてもよい。
【００６５】
続いて、電極材ペーストＰが充填された格子体基材４０を熟成する熟成工程が行われる。熟成は、例えば、温度が３７〜４３℃、相対湿度が９２〜９８％の環境下で、２４時間程度行われる。続いて、電極材ペーストＰが充填された格子体基材４０を乾燥する乾燥工程が行われる。乾燥は、例えば、温度が３５〜４５℃の環境下で、１２〜４０時間程度行われる。なお、格子体基材４０は、両端の突出部４３が不図示の支持部材で支持された状態（枠骨２８が下方に位置するように格子体基材４０がぶら下げられた状態）で熟成及び乾燥が行われる。
【００６６】
続いて、格子体基材４０を切断する切断工程が行われる。切断工程では、格子体基材４０の突出部４３が打ち抜かれて耳部２３が形成されるとともに、格子体基材４０の連結部４４が搬送方向Ｄ１に沿って切断される。これにより、未化成の電極板が得られる。本実施形態では、１枚の格子体基材４０から２つの電極板が得られる。格子体基材４０の切断には、例えば、ロータリーカッターが用いられる。切断工程において、枠体２１（枠骨２７及び枠骨２８）に堆積した電極材ペーストＰを除去するための研磨が行われてもよい。
【００６７】
続いて、電極板を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池１を得る組立工程が行われる。組立工程では、未化成の正極板及び未化成の負極板を、セパレータ１１を介して交互に積層し、正極格子体１２の耳部２３同士を正極ストラップ１６で連結（溶接）するとともに、負極格子体１４の耳部２３同士を負極ストラップ１７で連結（溶接）することで、電極群４が得られる。そして、電極群４を電槽２内に収容することで、未化成の電池が作製される。次いで、未化成の電池に電解液を注入した後、直流電流を流すことで電槽化成が行われる。そして、化成後の電解液の比重が適切な比重に調整される。以上により、鉛蓄電池１が得られる。
【００６８】
以上説明した格子体２０、格子体基材４０、及び鉛蓄電池１の製造方法では、枠骨２７は、ＸＺ平面に沿った頂面２７ａと、枠骨２８と反対側に位置する外側面２７ｅと、を備える。この格子体２０（格子体基材４０）に電極材ペーストＰを充填する際に、枠骨２７に電極材ペーストＰが堆積することがあるが、頂面２７ａ（支持面５１ａ）と外側面２７ｅとは直角を成しているので、外側面２７ｅに電極材ペーストＰが堆積する可能性が低減される。同様に、枠骨２８は、ＸＺ平面に沿った頂面２８ａと、枠骨２７と反対側に位置する外側面２８ｅと、を備える。頂面２８ａ（支持面５１ａ）と外側面２８ｅとは直角を成しているので、外側面２８ｅに電極材ペーストＰが堆積する可能性が低減される。その結果、枠体２１に残存する不要な電極材ペーストＰを低減することが可能となる。
【００６９】
比較例の鉛蓄電池の製造方法を用いて、具体的に説明する。図１０の（ｂ）に示されるように、比較例の鉛蓄電池の製造方法では、搬送方向Ｄ１に互いに対向する枠骨１２７及び枠骨１２８を備えている格子体基材１４０が用いられる。枠骨１２７及び枠骨１２８は、六角柱である。つまり、頂面１２７ａに対して外側面１２７ｅが傾斜しており、頂面１２８ａに対して外側面１２８ｅが傾斜している。また、比較例の充填工程では、搬送方向Ｄ１に隙間なく格子体基材１４０が順に搬送される。このため、搬送方向Ｄ１における下流側の格子体基材１４０の外側面１２８ｅと、搬送方向Ｄ１における上流側の格子体基材１４０の外側面１２７ｅと、によって幅方向Ｄ２に延びる溝Ｖが形成され、溝Ｖにも電極材ペーストＰが充填される。この電極材ペーストＰは、外側面１２７ｅ及び外側面１２８ｅに接着するとともに、外側面１２７ｅ及び外側面１２８ｅによって支持されている。したがって、外側面１２７ｅ及び外側面１２８ｅに電極材ペーストＰが残存する可能性が高くなる。また、搬送方向Ｄ１に格子体基材１４０が順に間欠搬送されたとしても、外側面１２７ｅが頂面１２７ａ（支持面５１ａ）に対して傾斜しており、外側面１２８ｅが頂面１２８ａ（支持面５１ａ）に対して傾斜しているので、外側面１２７ｅ及び外側面１２８ｅに電極材ペーストＰが残存する可能性が高い。
【００７０】
一方、鉛蓄電池１の製造方法における充填工程では、搬送方向Ｄ１に格子体基材４０が順に間欠搬送される。連続して搬送される２つの格子体基材４０の間には、間隙Ｇが形成される。このため、２つの格子体基材４０間の間隙Ｇにも電極材ペーストＰが充填され、この電極材ペーストＰが格子体基材４０の枠骨２７又は枠骨２８に接着する場合がある。しかし、外側面２７ｅは、頂面２７ａと直角を成しており、外側面２８ｅは、頂面２８ａと直角を成しているので、間隙Ｇに充填されている電極材ペーストＰが、搬送機５１の端部５１ｂと搬送ロール５８との間に形成された空間ｇを通過する際に、上下方向Ｄ３においていずれの部材にも支持されない。電極材ペーストＰはある程度の量を有しているので、電極材ペーストＰの自重によって、外側面２７ｅ及び外側面２８ｅから電極材ペーストＰが剥がれ、間隙Ｇから下方に落下しやすくなる。これにより、枠体２１に残存する不要な電極材ペーストＰを低減することが可能となる。
【００７１】
枠骨２７では、内側面２７ｃは、頂面２７ａから底面２７ｂに向かうにつれ、枠骨２８に向かって傾斜している。このように、内側面２７ｃは、頂面２７ａに対して傾斜しているので、電極材ペーストＰを下方から支持する。このため、電極材ペーストＰの自重によって頂面２７ａから電極材ペーストＰが剥がれることが抑制される。また、内側面２７ｃを傾斜面とすることによって、電極材ペーストＰと接触する接触面積を大きくすることができる。したがって、内側面２７ｃに電極材ペーストＰが保持されやすくなる。内側面２７ｃは、内部空間２０ａに位置するので、内部空間２０ａにおける電極材ペーストＰの保持力を向上させることができる。
【００７２】
同様に、枠骨２８では、内側面２８ｃは、頂面２８ａから底面２８ｂに向かうにつれ、枠骨２７に向かって傾斜している。このように、内側面２８ｃは、頂面２８ａに対して傾斜しているので、電極材ペーストＰを下方から支持する。このため、電極材ペーストＰの自重によって頂面２８ａから電極材ペーストＰが剥がれることが抑制される。また、内側面２８ｃを傾斜面とすることによって、電極材ペーストＰと接触する接触面積を大きくすることができる。したがって、内側面２８ｃに電極材ペーストＰが保持されやすくなる。内側面２８ｃは、内部空間２０ａに位置するので、内部空間２０ａにおける電極材ペーストＰの保持力を向上させることができる。
【００７３】
格子体２０（格子体基材４０）を用いて鉛蓄電池１を製造する際に、格子骨２９及び格子骨３０に電極材ペーストＰが保持される。格子骨２９及び格子骨３０が多角柱であるので、電極材ペーストＰと接触する接触面積を大きくすることができる。このため、電極材ペーストＰが格子骨２９及び格子骨３０によって保持されやすくなる。
【００７４】
充填工程では、枠骨２５は、マスクＭ１及びマスクＭ２で覆われ、枠骨２６は、マスクＭ３で覆われる。これにより、枠骨２５及び枠骨２６に電極材ペーストＰが堆積することが抑制される。したがって、枠体２１に残存する不要な電極材ペーストＰを低減することが可能となる。
【００７５】
例えば、固定型及び可動型を有する金型を用いた鋳造によって、格子体基材４０を直接形成する場合、外側面２７ｅ及び外側面２８ｅを形成するために、固定型と可動型との位置合わせの精度が要求される。これに対し、準備工程では、鋳造によって、格子体基材４０のもととなる格子体鋳物６０が形成される。そして、格子体鋳物６０の枠骨部６１が切断されることによって、枠骨２７の外側面２７ｅが形成され、枠骨部６２が切断されることによって、枠骨２８の外側面２８ｅが形成される。このため、固定型と可動型との位置合わせの精度を軽減することができ、格子体基材４０（格子体２０）の製造を容易化することが可能となる。
【００７６】
外側面２５ｅは、頂面２５ａから底面２５ｂに向かうにつれ、枠骨２６から離れるように傾斜していればよい。同様に、外側面２６ｅは、頂面２６ａから底面２６ｂに向かうにつれ、枠骨２５から離れるように傾斜していればよい。このため、格子体鋳物６０の枠骨部を切断することによって枠骨２５及び枠骨２６を形成する必要はなく、鋳造によって枠骨２５及び枠骨２６を直接形成することができる。したがって、格子体基材４０（格子体２０）の作製を容易化することが可能となる。
【００７７】
鉛蓄電池１では、正極板９及び負極板１０が格子体２０を有しているので、枠体２１に残存する不要な電極材ペーストＰを低減することが可能となる。
【００７８】
頂面２７ａ上における電極材の厚さは、正極板９と負極板１０との間の距離よりも小さい。同様に、頂面２８ａ上における電極材の厚さは、正極板９と負極板１０との間の距離よりも小さい。このため、頂面２７ａ及び頂面２８ａ上の電極材がセパレータ１１に突き刺さったとしても、頂面２７ａ及び頂面２８ａ上における電極材の厚さが正極板９と負極板１０との距離よりも小さいので、正極板９と負極板１０との間において短絡が発生する可能性を低減することが可能となる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００８０】
例えば、格子体２０及び格子体基材４０において、枠骨２７及び枠骨２８のうちの少なくともいずれかの頂面と外側面とが直角を成していればよい。
【００８１】
また、枠骨２５において、頂面２５ａと外側面２５ｅとが直角を成していてもよい。同様に、枠骨２６において、頂面２６ａと外側面２６ｅとが直角を成していてもよい。この場合、充填工程において、マスクが用いられなかったとしても、外側面２５ｅ及び外側面２６ｅに電極材ペーストＰが堆積する可能性が低減される。その結果、枠体２１に残存する不要な電極材ペーストＰを低減することが可能となる。
【００８２】
格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれは、枠骨２７よりも多くの面を有してもよい。つまり、格子骨２９及び格子骨３０の断面形状が有する辺の数は、枠骨２７の断面形状が有する辺の数よりも大きい。同様に、格子骨２９及び格子骨３０のそれぞれは、枠骨２８よりも多くの面を有してもよい。つまり、格子骨２９及び格子骨３０の断面形状が有する辺の数は、枠骨２８の断面形状が有する辺の数よりも大きい。これにより、格子骨２９及び格子骨３０において、電極材ペーストＰと接触する接触面積を大きくすることができる。このため、電極材ペーストＰが格子骨２９及び格子骨３０によって保持されやすくなる。
【００８３】
また、格子体基材４０は、１つの電極板を製造するために用いられてもよい。つまり、格子体基材４０は、１つの格子体２０のもととなる部材であってもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１…鉛蓄電池、９…正極板（電極板）、１０…負極板（電極板）、１１…セパレータ、１２…正極格子体（格子体）、１３…正極材（電極材）、１４…負極格子体（格子体）、１５…負極材（電極材）、２０…格子体、２０ａ…内部空間、２１…枠体、２２…格子部、２３…耳部、２５…枠骨（第３枠骨）、２５ａ…頂面（第３頂面）、２５ｂ…底面（第３底面）、２５ｅ…外側面（第３傾斜面）、２６…枠骨（第４枠骨）、２６ａ…頂面（第４頂面）、２６ｂ…底面（第４底面）、２６ｅ…外側面（第４傾斜面）、２７…枠骨（第１枠骨）、２７ａ…頂面（第１頂面）、２７ｂ…底面（第１底面）、２７ｃ…内側面（第１傾斜面）、２７ｅ…外側面（第１側面）、２８…枠骨（第２枠骨）、２８ａ…頂面（第２頂面）、２８ｂ…底面（第２底面）、２８ｃ…内側面（第２傾斜面）、２８ｅ…外側面（第２側面）、２９…格子骨（第１格子骨）、３０…格子骨（第２格子骨）、４０…格子体基材、４３…突出部、６０…格子体鋳物、６１…枠骨部（第１枠骨部）、Ｍ１…マスク、Ｍ２…マスク、Ｍ３…マスク、Ｐ…電極材ペースト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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