(57)【要約】【課題】繊維束に加わるテンションを軽減しつつ、ドラフト装置のドラフト部まで繊維束を搬送する。【解決手段】ケース格納部１８に格納された奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバ（繊維束）Ｓをドラフトする奥側ドラフト装置７Ｂであって、ケース格納部１８の上方に配置され、奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバＳを上方に向かって送りつつドラフトするドラフト部７０と、ドラフト部７０よりもスライバＳの走行方向の上流側に配置され、スライバＳの走行に伴って従動回転しつつスライバＳをドラフト部７０に案内する従動ローラ８０と、を備える。【選択図】図５
2019002083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース格納部に格納されたケースから引き出された繊維束をドラフトするドラフト装置であって、
前記ケース格納部の上方に配置され、前記ケースから引き出された前記繊維束を上方に向かって送りつつドラフトするドラフト部と、
前記ドラフト部よりも前記繊維束の走行方向の上流側に配置され、前記繊維束の走行に伴って従動回転しつつ前記繊維束を前記ドラフト部に案内する従動ローラと、を備える、ドラフト装置。
【請求項２】
前記従動ローラは、
前記繊維束の幅を規制する２つの大径部と、
２つの前記大径部の間に配置された小径部と、を備える、請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
前記小径部における上部の高さ位置は、前記ドラフト部の入口の高さ位置よりも低い、請求項２に記載のドラフト装置。
【請求項４】
前記繊維束の走行方向において前記従動ローラと前記ドラフト部との間に配置され、前記繊維束を案内する第１案内部を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のドラフト装置。
【請求項５】
前記従動ローラよりも前記繊維束の走行方向の上流側に配置され、前記繊維束を案内する第２案内部を更に備え、
前記第２案内部は、前記繊維束の幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のドラフト装置。
【請求項６】
前記第２案内部は、前記従動ローラよりも下方に設けられている、請求項５に記載のドラフト装置。
【請求項７】
前記従動ローラの回転状態を検出する回転検出部を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のドラフト装置。
【請求項８】
前記繊維束を収容する第１ケース及び第２ケースを格納する前記ケース格納部と、
上記請求項１〜４のいずれか一項に記載された前記ドラフト装置である第１ドラフト装置、及び前記第１ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する第１空気紡績装置を有し、前記ケース格納部の上方に配置された第１紡績ユニットと、
前記繊維束をドラフトする第２ドラフト装置、及び前記第２ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する第２空気紡績装置を有し、前記ケース格納部の上方に配置された第２紡績ユニットと、
を備え、
前記第１ドラフト装置は、前記第１ケースから引き出された前記繊維束をドラフトし、
前記第２ドラフト装置は、前記第２ケースから引き出された前記繊維束をドラフトし、
前記ケース格納部は、前記第１ケースから前記第１ドラフト装置における前記ドラフト部の入口までの距離が、前記第２ケースから前記第２ドラフト装置におけるドラフト部の入口までの距離よりも長くなるように、前記第１ケース及び前記第２ケースを格納する、空気紡績機。
【請求項９】
前記第１ドラフト装置は、前記従動ローラよりも前記繊維束の走行方向の上流側に配置され、前記繊維束を案内する第２案内部を更に備え、
前記第２案内部は、前記繊維束の幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材である、請求項８に記載の空気紡績機。
【請求項１０】
前記第２案内部は、前記従動ローラよりも下方に設けられている、請求項９に記載の空気紡績機。
【請求項１１】
前記第１ドラフト装置は、前記繊維束の走行方向において前記第２案内部と前記第１ケースとの間に配置され、前記繊維束を案内する第３案内部を更に備える、請求項９又は１０に記載の空気紡績機。
【請求項１２】
前記第３案内部は、筒状部材であり、
前記第３案内部の入口の縁部は、角が丸められている、請求項１１に記載の空気紡績機。
【請求項１３】
前記第３案内部は、前記第１ケースの上方に配置され、且つ、上方から見たときに前記第１ケースの径方向における中央部と前記第１ケースにおける前記第２案内部側の端部との間に配置されている、請求項１１又は１２に記載の空気紡績機。
【請求項１４】
前記第１ドラフト装置は、前記従動ローラの回転状態を検出する回転検出部を更に備える、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項１５】
前記第１ドラフト装置によるドラフト動作及び前記第１空気紡績装置による紡績動作を停止させる制御部を更に備え、
前記制御部は、前記回転検出部によって前記従動ローラの回転の停止が検出された場合、前記ドラフト動作及び前記紡績動作を停止させる、請求項１４に記載の空気紡績機。
【請求項１６】
前記第１紡績ユニット及び前記第２紡績ユニットが取り付けられる取付フレームと、
前記取付フレームを支持し、前記第１紡績ユニット及び前記第２紡績ユニットの下方の位置に前記ケース格納部を形成する支持部と、を更に備え、
前記支持部は、前記ケース格納部に格納された前記第１ケースに収容された前記繊維束の上面と前記ケース格納部の上面との間隔を調整可能な調整部を備える、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置、及び空気紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スライバ（繊維束）を収容するケースが紡績ユニットの下方に配置され、ケースからスライバを上方に引き出して糸を生成する空気紡績機がある。この空気紡績機は、引き出されたスライバをドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置とを有している。このような空気紡績機が、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０３１５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スライバを上方に引き出して糸を生成する空気紡績機においては、スライバに加わるテンションを軽減しつつ、ドラフト装置のドラフト部までスライバを搬送することが求められている。
【０００５】
本発明は、繊維束に加わるテンションを軽減しつつ、ドラフト装置のドラフト部まで繊維束を搬送することが可能なドラフト装置、及び空気紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のドラフト装置は、ケース格納部に格納されたケースから引き出された繊維束をドラフトするドラフト装置であって、ケース格納部の上方に配置され、ケースから引き出された繊維束を上方に向かって送りつつドラフトするドラフト部と、ドラフト部よりも繊維束の走行方向の上流側に配置され、繊維束の走行に伴って従動回転しつつ繊維束をドラフト部に案内する従動ローラと、を備える。
【０００７】
このドラフト装置では、繊維束の走行に伴って従動回転する従動ローラによって、繊維束がドラフト部に送られる。すなわち、ドラフト部よりも繊維束の走行方向の上流側において、繊維束は、従動ローラによって案内される。繊維束を案内する従動ローラが繊維束の走行に伴って従動回転するため、繊維束がドラフト部に送られる際に、繊維束に加わるテンションが軽減される。このように、ドラフト装置は、繊維束に加わるテンションを軽減しつつ繊維束をドラフト部へ搬送することができる。
【０００８】
従動ローラは、繊維束の幅を規制する２つの大径部と、２つの大径部の間に配置された小径部と、を備えていてもよい。この場合、ドラフト装置は、従動ローラによって繊維束の幅方向の搬送位置を規定することができる。
【０００９】
小径部における上部の高さ位置は、ドラフト部の入口の高さ位置よりも低くてもよい。この場合、ドラフト装置は、ケースから従動ローラを介して上方に向けて繊維束を搬送しつつ、ドラフト部において繊維束をドラフトすることができる。
【００１０】
ドラフト装置は、繊維束の走行方向において従動ローラとドラフト部との間に配置され、繊維束を案内する第１案内部を更に備えていてもよい。この場合、ドラフト装置は、ドラフト部の入口へ向けて第１案内部によって繊維束を精度良く搬送できる。
【００１１】
ドラフト装置は、従動ローラよりも繊維束の走行方向の上流側に配置され、繊維束を案内する第２案内部を更に備え、第２案内部は、繊維束の幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材であってもよい。この場合、ドラフト装置は、従動ローラへ向かう繊維束の搬送経路に振れがあったとしても、第２案内部によって従動ローラへ向けて繊維束を精度良く搬送できる。
【００１２】
第２案内部は、従動ローラよりも下方に設けられていてもよい。この場合、第２案内部は、ケースから引き出された繊維束を上方に向けて案内できる。
【００１３】
ドラフト装置は、従動ローラの回転状態を検出する回転検出部を更に備えていてもよい。この場合、ドラフト装置は、回転検出部によって従動ローラの回転状態を検出することができる。
【００１４】
本発明に係る空気紡績機は、繊維束を収容する第１ケース及び第２ケースを格納するケース格納部と、上記のドラフト装置である第１ドラフト装置、及び第１ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する第１空気紡績装置を有し、ケース格納部の上方に配置された第１紡績ユニットと、繊維束をドラフトする第２ドラフト装置、及び第２ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する第２空気紡績装置を有し、ケース格納部の上方に配置された第２紡績ユニットと、を備え、第１ドラフト装置は、第１ケースから引き出された繊維束をドラフトし、第２ドラフト装置は、第２ケースから引き出された繊維束をドラフトし、ケース格納部は、第１ケースから第１ドラフト装置におけるドラフト部の入口までの距離が、第２ケースから第２ドラフト装置におけるドラフト部の入口までの距離よりも長くなるように、第１ケース及び第２ケースを格納する。
【００１５】
この空気紡績機によれば、ケースからドラフト部の入口までの距離が長い第１ドラフト装置に、従動ローラが設けられている。これにより、空気紡績機は、ケースからドラフト部の入口までの距離が長くなったとしても、従動ローラを備えていることによって、繊維束に加わるテンションを軽減しつつ繊維束をドラフト部へ搬送することができる。
【００１６】
空気紡績機において第１ドラフト装置は、従動ローラよりも繊維束の走行方向の上流側に配置され、繊維束を案内する第２案内部を更に備え、第２案内部は、繊維束の幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材であってもよい。この場合、空気紡績機は、第１ケースから従動ローラへ向かう繊維束の搬送経路に振れがあったとしても、第２案内部によって第１ドラフト装置の従動ローラへ向けて繊維束を精度良く搬送できる。
【００１７】
空気紡績機において第２案内部は、従動ローラよりも下方に設けられていてもよい。この場合、第１ドラフト装置の第２案内部は、第１ケースから引き出された繊維束を上方に向けて案内できる。
【００１８】
空気紡績機において第１ドラフト装置は、繊維束の走行方向において第２案内部と第１ケースとの間に配置され、繊維束を案内する第３案内部を更に備えていてもよい。この場合、空気紡績機は、第１ケースから第１ドラフト装置の第２案内部までの距離が長くなったとしても、第３案内部によって繊維束を案内できる。
【００１９】
空気紡績機において第３案内部は、筒状部材であり、第３案内部の入口の縁部は、角が丸められていてもよい。この場合、第３案内部は、第１ケースから搬送された繊維束にテンションが加わることを抑制できる。
【００２０】
空気紡績機において第３案内部は、第１ケースの上方に配置され、且つ、上方から見たときに第１ケースの径方向における中央部と第１ケースにおける第２案内部側の端部との間に配置されていてもよい。この場合、空気紡績機は、第１ケースから引き出される繊維束の位置が円周方向のいずれの位置にあったとしても、第３案内部により繊維束に加わる抵抗を低減できる。
【００２１】
空気紡績機において第１ドラフト装置は、従動ローラの回転状態を検出する回転検出部を更に備えていてもよい。この場合、空気紡績機は、回転検出部によって従動ローラの回転状態を検出することができる。
【００２２】
空気紡績機は、第１ドラフト装置によるドラフト動作及び第１空気紡績装置による紡績動作を停止させる制御部を更に備え、制御部は、回転検出部によって従動ローラの回転の停止が検出された場合、ドラフト動作及び紡績動作を停止させてもよい。この場合、空気紡績機は、第１ケース内の繊維束が無くなったこと等によって繊維束がドラフト部に送られなくなったことを、回転検出部の検出結果に基づいて即座に検出できる。空気紡績機は、従動ローラの回転が停止した場合にドラフト動作等を停止させることで、繊維束が無いにも関わらずドラフト動作等が行われることを防止できる。
【００２３】
空気紡績機は、第１紡績ユニット及び第２紡績ユニットが取り付けられる取付フレームと、取付フレームを支持し、第１紡績ユニット及び第２紡績ユニットの下方の位置にケース格納部を形成する支持部と、を更に備え、支持部は、ケース格納部に格納された第１ケースに収容された繊維束の上面とケース格納部の上面との間隔を調整可能な調整部を備えていてもよい。この場合、空気紡績機は、調整部によって繊維束の上面とケース格納部の上面との間隔を調整することによって、第１ケースから第１ドラフト装置のドラフト部へ向かう繊維束の搬送経路の位置を調整することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、繊維束に加わるテンションを軽減しつつ、ドラフト装置のドラフト部まで繊維束を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る空気紡績機の正面図である。
【図２】図１の空気紡績機のケース格納部を示す上面図である。
【図３】図１の空気紡績機の手前側紡績ユニットの側面図である。
【図４】図１の従動ローラ周りを示す図である。
【図５】図１の空気紡績機の奥側紡績ユニットの側面図である。
【図６】図５の第３スライバガイドの拡大断面図である。
【図７】図５の奥側ケース及び第３スライバガイドを上方から見た図である。
【図８】図８（ａ）は手前側紡績ユニットの動作を制御するユニットコントローラを示す図である。図８（ｂ）は奥側紡績ユニットの動作を制御するユニットコントローラを示す図である。
【図９】従動ローラが設けられていない場合と設けられている場合とにおけるスライバに加わるテンションを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２７】
図１に示されるように、空気紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、複数の紡績ユニット２を集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備えている。各紡績ユニット２は、繊維束Ｆを紡績して糸Ｔを生成し、この糸Ｔを巻き取ってパッケージＰを形成する。なお、以下、「上流」及び「下流」とは、ドラフト時におけるスライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｔの走行方向における上流及び下流を意味する。以下では、複数の紡績ユニット２の並び方向をＸ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向（空気紡績機１の前後方向）をＹ方向とする。
【００２８】
紡績ユニット２が備える各装置は、当該紡績ユニット２に設けられたユニットコントローラ（詳しくは後述する）によって制御される。ユニットコントローラは、複数の紡績ユニット２に対してそれぞれ設けられるのではなく、複数の紡績ユニット２ごとに一つのユニットコントローラが設けられる構成であってもよい。紡績ユニット２が備える各装置は、機台制御装置によって制御されてもよい。
【００２９】
紡績ユニット２が備える各装置は、フレーム３０に取り付けられている。具体的には、フレーム３０は、取付フレーム３１、及び柱脚部３２を有している。取付フレーム３１には、紡績ユニット２が備える各装置が取り付けられる。柱脚部３２は、空気紡績機１の設置面Ｇから所定の高さ位置で紡績ユニット２（取付フレーム３１）を支持する。柱脚部３２には、調整部３２ａが設けられている。調整部３２ａは、紡績ユニット２の高さ位置を調整するための機構である。調整部３２ａは、例えば、ネジ機構が用いられた構造であってネジを回転させることによって柱脚部３２を伸縮させる伸縮機構、或いは、高さ調整部材を取り付け又は取り外すことによって柱脚部３２を伸縮させる伸縮機構であってもよい。調整部３２ａとしては、種々の伸縮機構が採用され得る。
【００３０】
空気紡績機１は、糸Ｔの原料であるスライバ（繊維束）Ｓを収容したケース１７を複数格納可能なケース格納部１８を備えている。ケース格納部１８は、フレーム３０で形成される空間部分により構成される。具体的には、ケース格納部１８は、紡績ユニット２が取り付けられる取付フレーム３１と設置面Ｇとの間の空間部分により構成される。すなわち、紡績ユニット２は、高さ方向においてケース格納部１８の上方に配置されている。ケース１７は、高さ方向において紡績ユニット２の下方に配置されている。これにより、スライバＳは、ケース１７から上方に向けて引き出される。一つの紡績ユニット２に対して、ケース１７が一つ設けられている。
【００３１】
Ｘ方向において、ケース１７の幅は、紡績ユニット２の幅よりも大きい。複数の紡績ユニット２は、紡績ユニット２の並び方向の設置スペースを小さくするために、できるだけ互いに近接した状態で設置されている。このため、図２に示されるように、複数のケース１７は、一つずつＹ方向の位置をずらした状態で、Ｘ方向に沿って配置されている。空気紡績機１の近傍には、作業者通路Ｒが設けられている。図１は、作業者通路Ｒ側から空気紡績機１を見た図である。複数のケース１７は、Ｘ方向において、作業者通路Ｒ側に配置されたケース１７と、奥側（作業者通路Ｒから離れた側）に配置されたケース１７とが交互に並ぶように配置されている。
【００３２】
以下、作業者通路Ｒ側に配置されたケース１７を、手前側ケース（第２ケース）１７Ａとし、奥側（作業者通路Ｒから離れた側）に配置されたケース１７を、奥側ケース（第１ケース）１７Ｂとする。手前側ケース１７Ａから引き出されたスライバＳから糸Ｔを生成する紡績ユニット２を、手前側紡績ユニット（第２紡績ユニット）２Ａとし、奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバＳから糸Ｔを生成する紡績ユニット２を、奥側紡績ユニット（第１紡績ユニット）２Ｂとする。手前側紡績ユニット２Ａ及び奥側紡績ユニット２Ｂの「手前側」及び「奥側」とは、スライバＳの供給元のケース１７の設置位置に対応している。手前側紡績ユニット２Ａ及び奥側紡績ユニット２Ｂは、ケース１７とは異なり、Ｙ方向の位置は同じである。ケース格納部１８は、ケース１７の少なくとも一部を格納可能に構成されていれば良い。本実施形態では、手前側ケース１７Ａの一部が取付フレーム３１の外側に位置するように配置されている。換言すると、手前側ケース１７Ａの一部は作業者通路Ｒに位置するように配置されていてもよい。
【００３３】
まず、手前側紡績ユニット２Ａの詳細について説明する。図３に示されるように、手前側紡績ユニット２Ａは、上流から下流へ向かって順に、手前側ドラフト装置（第２ドラフト装置）７Ａと、空気紡績装置（第２空気紡績装置）９と、糸貯留装置２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取装置２６と、を備えている。
【００３４】
手前側ドラフト装置７Ａは、手前側ケース１７Ａから引き出されたスライバＳをドラフトする。手前側ドラフト装置７Ａは、ドラフト部７０と、従動ローラ８０と、回転検出部７６と、第１スライバガイド（第１案内部）７７と、及び第２スライバガイド（第２案内部）７８とを備えている。
【００３５】
ドラフト部７０は、手前側ケース１７Ａから従動ローラ８０を介して供給されるスライバＳを所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束Ｆとする。ドラフト装置７は、バックローラ対７１と、サードローラ対７２と、ミドルローラ対７３と、フロントローラ対７４と、を備えている。ミドルローラ対７３において、トップローラにはエプロンベルト７５ｂ、ボトムローラにはエプロンベルト７５ａがそれぞれ設けられている。
【００３６】
ドラフト部７０は、手前側ケース１７Ａから引き出されたスライバＳを上方に向かって送りつつドラフトする。ドラフト部７０は、水平方向に対して所定角度上向きにスライバＳを送りつつスライバＳをドラフトする。この水平方向に対する所定角度とは、例えば、１０°以上１１０°以下、好ましくは６０°とすることができる。
【００３７】
従動ローラ８０は、ドラフト部７０よりもスライバＳの走行方向の上流側に配置され、スライバＳの走行に伴って従動回転しつつスライバＳをドラフト部７０に案内する。本実施形態では、従動ローラ８０を駆動する駆動モータが設けられていない。従動ローラ８０は、例えば、取付フレーム３１に対して回転可能に取り付けられている。図４に示されるように、従動ローラ８０は、一対の大径部８１と、小径部８２とを備えている。小径部８２は、大径部８１の径よりも小さい。小径部８２は、一対の大径部８１の間に配置されている。一対の大径部８１は、スライバＳの幅を規制する。一対の大径部８１同士の間隔は、外径側（中心から離れる側）に向かうに従って、徐々に広くなっている。
【００３８】
従動ローラ８０は、手前側ケース１７Ａの上方に位置している。従動ローラ８０は、ドラフト部７０よりも作業者通路Ｒ側に位置している。従動ローラ８０は、ドラフト部７０よりも下方に位置している。具体的には、従動ローラ８０の小径部８２の上部の高さ位置は、ドラフト部７０の入口の高さ位置よりも低い。本実施形態において、ドラフト部７０の入口とは、スライバＳがバックローラ対７１によって挟み込まれる位置とする。従動ローラ８０は、Ｘ方向に沿って見たときに、手前側ケース１７Ａから上方へ向けて引き出されたスライバＳの走行の向きを変え、ドラフト部７０へ向けてスライバＳを案内する（図３参照）。すなわち、従動ローラ８０は、ドラフト部７０へ向かうスライバＳを支えつつ、スライバＳをドラフト部７０に案内する。
【００３９】
回転検出部７６は、従動ローラ８０の回転状態を検出する。回転検出部７６は、従動ローラ８０の回転状態として、少なくとも従動ローラ８０の回転の有無を検出する。回転検出部７６は、従動ローラ８０の回転速度を検出してもよい。回転検出部７６は、ロータリーエンコーダ等、周知の種々の検出方法によって従動ローラ８０の回転状態を検出する。
【００４０】
第１スライバガイド７７は、スライバＳの走行方向において従動ローラ８０とドラフト部７０との間に配置されている。第１スライバガイド７７は、スライバＳの幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材である。第１スライバガイド７７は、図４に示されるように、スライバＳの幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い案内孔７７ａを有している。第１スライバガイド７７の案内孔７７ａは、ドラフト部７０へ送られるスライバＳの幅を調整する機能を有していてもよい。
【００４１】
第２スライバガイド７８は、従動ローラ８０よりもスライバＳの走行方向の上流側に配置されている。第２スライバガイド７８は、従動ローラ８０よりも下方の位置に設けられている。第２スライバガイド７８は、スライバＳの幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い筒状部材である。すなわち、第２スライバガイド７８は、図４に示されるように、スライバＳの幅方向において出口の幅が入口の幅よりも狭い案内孔７８ａを有している。
【００４２】
空気紡績装置９は、手前側ドラフト装置７Ａでドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｔを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置９は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側の手前側ドラフト装置７Ａから供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｔを紡績室内から空気紡績装置９の外部に案内する。
【００４３】
空気紡績装置９の下流には、糸Ｔを案内する第１ガイド６１が配置されている。第１ガイド６１は、糸Ｔを糸貯留装置２２へ案内する。第１ガイド６１は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置２２に糸Ｔを引き寄せるために移動可能である。
【００４４】
第１ガイド６１の下流には、糸貯留装置２２が設けられている。糸貯留装置２２は、糸貯留ローラ４１と、当該糸貯留ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、糸掛け部材４３と、残糸吸引装置４５と、を備えている。糸貯留ローラ４１の外周面に糸Ｔが巻き付けられることにより、糸Ｔが一時的に貯留される。
【００４５】
糸貯留ローラ４１の下流側端部には、糸掛け部材４３が取り付けられている。糸掛け部材４３は、糸貯留ローラ４１に対して相対回転可能に支持されている。糸掛け部材４３又は糸貯留ローラ４１のいずれか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材４３が糸貯留ローラ４１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。したがって、このトルクに打ち勝つような力が糸掛け部材４３に加わった場合（所定以上の糸張力が掛かっている場合）のみ、糸掛け部材４３は糸貯留ローラ４１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ４１に巻き付けられた糸Ｔを解舒することができる。このトルクに打ち勝つ力が糸掛け部材４３に掛かっていない場合、糸貯留ローラ４１と糸掛け部材４３は一体的に回転し、糸貯留ローラ４１に糸Ｔが貯留される。
【００４６】
このように、糸貯留装置２２は、下流側の糸張力が上がると糸Ｔを解舒し、糸張力が下がる（糸Ｔが弛みそうになる）と糸Ｔの解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置２２は、糸Ｔの弛みを解消して、糸Ｔに適切な張力を付与することができる。糸掛け部材４３が上記のように糸貯留装置２２と巻取装置２６との間の糸Ｔに加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置９から糸貯留装置２２までの間の糸Ｔに影響を及ぼすことを防止できる。
【００４７】
残糸吸引装置４５は、糸貯留ローラ４１の上流側端部領域に配置されている。残糸吸引装置４５は、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。残糸吸引装置４５に吸引空気流を発生させつつ糸貯留ローラ４１を逆回転させることで、糸Ｔの切断後等に糸貯留ローラ４１に残った糸Ｔを除去することができる。
【００４８】
糸貯留ローラ４１の下流には、当該糸貯留ローラ４１から解舒される糸Ｔの動きを規制する第２ガイド６２が設けられている。第２ガイド６２の下流には、糸継装置２３が設けられている。糸継装置２３は、空気紡績装置９とパッケージＰとの間の糸Ｔが何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置９からの糸Ｔと、パッケージＰからの糸Ｔと、を糸継ぎする。糸継装置２３は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。ただし、糸継装置２３は、上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等であってもよい。
【００４９】
紡績ユニット２は、糸継装置２３まで糸Ｔを案内する第１捕捉案内装置２７及び第２捕捉案内装置２８を備えている。
【００５０】
第１捕捉案内装置２７は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第１捕捉案内装置２７は、中空状に構成されるとともに、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１捕捉案内装置２７は、下方に回動することで、空気紡績装置９からの糸Ｔの糸端を捕捉することができる。第１捕捉案内装置２７は、空気紡績装置９からの糸Ｔを捕捉した後、上方に回動することで、空気紡績装置９からの糸Ｔを糸継装置２３へ案内することができる。
【００５１】
第２捕捉案内装置２８は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第２捕捉案内装置２８も、中空状に構成されるとともに、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２捕捉案内装置２８は、上方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｔの糸端を捕捉することができる。第２捕捉案内装置２８は、パッケージＰからの糸Ｔを捕捉した後、下方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｔを糸継装置２３へ案内することができる。
【００５２】
空気紡績装置９からの糸Ｔ及びパッケージＰからの糸Ｔが糸継装置２３に案内されている状態で糸継装置２３を駆動することで、空気紡績装置９からの糸Ｔ及びパッケージＰからの糸Ｔが糸継ぎされ、空気紡績装置９とパッケージＰとの間で糸Ｔが連続状態となる。これにより、パッケージＰへの糸Ｔの巻取りを再開することができる。
【００５３】
糸監視装置２５は、走行する糸Ｔの太さを、図略の光透過式のセンサによって監視する。糸監視装置２５は、糸Ｔの糸欠陥（糸Ｔの太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラへ送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸監視装置２５が備えるカッタ２４を駆動し、又は空気紡績装置９の紡績を中断し、もしくはドラフト装置７を停止してスライバＳの供給を停止させることにより、糸Ｔを切断する。糸監視装置２５は、光透過式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサによって監視を行ってもよい。糸監視装置２５は、糸欠陥として、糸Ｔに含まれる異物を監視してもよい。カッタ２４は、糸貯留装置２２と巻取装置２６との間に設けられていればよく、糸監視装置２５とは別に設けられていてもよい。
【００５４】
巻取装置２６は、空気紡績装置９で生成された糸Ｔを巻取ボビン５１に巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置２６は、クレードル５２と、巻取ドラム５３と、を備えている。糸貯留装置２２から巻取装置２６への糸道は、下流ガイド６３により案内されている。
【００５５】
クレードル５２は、糸Ｔを巻き取るための巻取ボビン５１を回転可能に支持する。具体的には、クレードル５２の各先端部分には、巻取ボビン５１の各端部を回転可能且つ着脱可能に支持するボビン支持部１１が設けられている。ボビン支持部１１は、クレードル５２の各先端部において、ベアリングを介して回転可能に支持されたボビンホルダである。クレードル５２の基端部分には、回動軸１２が設けられている。クレードル５２は、回動軸１２を中心に回動可能である。クレードル５２は、巻取ボビン５１への糸Ｔの巻取に伴うパッケージＰの径の増大を、回動軸１２回りに回動することによって吸収する。これにより、巻取ボビン５１に糸Ｔを巻き取ってパッケージＰの径が大きくなっても、適切に糸Ｔの巻取りを継続することができる。
【００５６】
巻取ドラム５３は、巻取ドラム駆動モータ（図示省略）の駆動力が伝達されることにより、巻取ボビン５１又はパッケージＰの外周面に接触した状態で回転軸１４を中心に回転する。巻取ドラム５３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸Ｔを所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取装置２６は、糸Ｔをトラバースさせながら巻取ボビン５１に巻き取って、パッケージＰを形成することができる。このように、空気紡績機１では、紡績ユニット２ごとに巻取ドラム駆動モータが設けられているため、各紡績ユニット２で巻取ドラム５３を個別に回転させることができる。
【００５７】
次に、奥側紡績ユニット２Ｂの詳細について図５を用いて説明する。奥側紡績ユニット２Ｂは、手前側紡績ユニット２Ａの手前側ドラフト装置７Ａに代えて、構成が一部異なる奥側ドラフト装置７Ｂを備えている。図５に示されるように、奥側紡績ユニット２Ｂは、上流から下流へ向かって順に、奥側ドラフト装置（第１ドラフト装置）７Ｂと、空気紡績装置（第１空気紡績装置）９と、糸貯留装置２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取装置２６と、を備えている。奥側紡績ユニット２Ｂにおける奥側ドラフト装置７Ｂ以外の構成については手前側紡績ユニット２Ａの各構成と同様である。奥側紡績ユニット２Ｂの説明において、手前側紡績ユニット２Ａと同様の構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５８】
奥側ドラフト装置７Ｂは、ドラフト部７０と、従動ローラ８０と、回転検出部７６と、第１スライバガイド７７と、第２スライバガイド７８と、第３スライバガイド（第３案内部）７９とを備えている。奥側ドラフト装置７Ｂは、手前側ドラフト装置７Ａの各構成要素に加えて第３スライバガイド７９を更に備えている。第３スライバガイド７９は、スライバＳの走行方向において第２スライバガイド７８と奥側ケース１７Ｂとの間に配置されている。第３スライバガイド７９は、奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバＳを第２スライバガイド７８に向けて案内する。第３スライバガイド７９は、取付フレーム３１の底面３１ａに取り付けられている。
【００５９】
本実施形態において、第３スライバガイド７９は、図６に示されるように、内部にスライバＳが通される案内孔７９ａを有する筒状部材である。案内孔７９ａの入口の縁部７９ｂは、角が丸められて曲面状に形成されている。第３スライバガイド７９の上部７９ｃは、取付フレーム３１の底面３１ａに取り付けられる。第３スライバガイド７９の下部７９ｄは、スライバＳを下方側から案内（支持）する。第３スライバガイド７９の上部７９ｃは、下部７９ｄよりもスライバＳの走行方向の長さが長い。上部７９ｃの長さが長いことにより、第３スライバガイド７９は取付フレーム３１に確実に固定される。下部７９ｄの長さが短いことにより、第３スライバガイド７９がスライバＳを案内するときの接触抵抗が低減される。
【００６０】
図７に示されるように、第３スライバガイド７９は、奥側ケース１７Ｂの上方に配置されている。第３スライバガイド７９は、上方から見たときに、奥側ケース１７Ｂの径方向における中央部１７ｃと、奥側ケース１７Ｂにおける前側（第２スライバガイド７８側）の端部１７ｄとの間に配置されている。
【００６１】
図５に示されるように、奥側ケース１７ＢにスライバＳがフルに収容された状態において、スライバＳの上面と、取付フレーム３１の底面３１ａとの間隔をＤとする。間隔Ｄが予め定められた長さ以上となるように、取付フレーム３１の高さ位置（底面３１ａの高さ位置）が調整部３２ａによって調整される。本実施形態では、間隔Ｄは、例えば１００ｍｍ以上とする。このように、調整部３２ａは、ケース格納部１８に格納された奥側ケース１７Ｂに収容されたスライバＳの上面と、ケース格納部１８の上面（底面３１ａの高さ位置）との間隔Ｄを調整する。
【００６２】
奥側紡績ユニット２Ｂの従動ローラ８０は、ドラフト部７０よりもスライバＳの走行方向の上流側に配置され、スライバＳの走行に伴って従動回転しつつスライバＳをドラフト部７０に案内する。奥側ドラフト装置７Ｂのドラフト部７０は、奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバＳをドラフトする。奥側ドラフト装置７Ｂの他の構成は、手前側ドラフト装置７Ａの構成と同様である。
【００６３】
上述したようにケース格納部１８は、手前側ケース１７Ａと奥側ケース１７Ｂとを、Ｙ方向の位置が互いに異なるように格納している。ケース格納部１８は、奥側ケース１７Ｂから奥側ドラフト装置７Ｂにおけるドラフト部７０の入口までの距離が、手前側ケース１７Ａから手前側ドラフト装置７Ａにおけるドラフト部７０の入口までの距離よりも長くなるように、手前側ケース１７Ａ及び奥側ケース１７Ｂを格納する。「距離」とは、スライバＳの走行経路に沿った距離である。
【００６４】
本実施形態では、図３に示されるように、手前側ケース１７Ａから上方に引き出されたスライバＳは、従動ローラ８０で向きが変えられた後、ドラフト部７０の入口に到達する。図５に示されるように、奥側ケース１７Ｂから上方に引き出されたスライバＳは、作業者通路Ｒ側に向けて走行させられた後、従動ローラ８０で向きが変えられてドラフト部７０の入口に到達する。このため、奥側ケース１７Ｂから奥側ドラフト装置７Ｂにおけるドラフト部７０の入口までの距離は、手前側ケース１７Ａから手前側ドラフト装置７Ａにおけるドラフト部７０の入口までの距離よりも長い。
【００６５】
次に、従動ローラ８０の回転状態に基づく紡績ユニット２の制御について説明する。まず、手前側紡績ユニット２Ａの動作を制御するユニットコントローラ１００Ａについて説明する。図８（ａ）に示されるように、ユニットコントローラ１００Ａは、手前側紡績ユニット２Ａに設けられた従動ローラ８０の回転状態に基づいて、手前側紡績ユニット２Ａの各部の動作を制御する。具体的には、ユニットコントローラ１００Ａは、手前側紡績ユニット２Ａに設けられた回転検出部７６によって従動ローラ８０の回転の停止が検出された場合、手前側ドラフト装置７Ａによるドラフト動作及び空気紡績装置９による紡績動作を停止させる。
【００６６】
次に、奥側紡績ユニット２Ｂの動作を制御するユニットコントローラ（制御部）１００Ｂについて説明する。図８（ｂ）に示されるように、ユニットコントローラ１００Ｂは、奥側紡績ユニット２Ｂに設けられた従動ローラ８０の回転状態に基づいて、奥側紡績ユニット２Ｂの各部の動作を制御する。具体的には、ユニットコントローラ１００Ｂは、奥側紡績ユニット２Ｂに設けられた回転検出部７６によって従動ローラ８０の回転の停止が検出された場合、奥側ドラフト装置７Ｂによるドラフト動作及び空気紡績装置９による紡績動作を停止させる。
【００６７】
ユニットコントローラ１００Ａ及び１００Ｂは、物理的には、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）及びＲＡＭ（Random  Access  Memory）等によって構成されている。
【００６８】
次に、従動ローラ８０が設けられていない場合と設けられている場合とにおいてスライバＳに加わるテンションの測定結果について説明する。図９に示される「従動ローラ有り」の場合のテンションとは、図３及び図５に示されるように従動ローラ８０が設けられている状態でのテンションの測定結果である。図９に示される「従動ローラ無し」の場合のテンションとは、図３及び図５に示される従動ローラ８０が取り除かれた状態でのテンションの測定結果である。「手前側」とは、手前側紡績ユニット２ＡにおけるスライバＳのテンションである。「奥側」とは、奥側紡績ユニット２ＢにおけるスライバＳのテンションである。ここでのスライバＳのテンションとは、従動ローラ８０が設けられている場合には従動ローラ８０と第１スライバガイド７７との間を走行するスライバＳのテンションである。従動ローラ８０が設けられていない場合には、第２スライバガイド７８と第１スライバガイド７７との間を走行するスライバＳのテンションである。
【００６９】
図９に示されるように、従動ローラ８０が設けられている場合、手前側紡績ユニット２Ａ及び奥側紡績ユニット２Ｂ共に、従動ローラ８０が設けられていない場合に比べてスライバＳに加わるテンションの値が小さくなった。このように、従動ローラ８０を設けることで、ドラフト部７０に搬送されるスライバＳに加わるテンションを軽減できた。また、手前側紡績ユニット２ＡにおけるスライバＳのテンションと、奥側紡績ユニット２ＢにおけるスライバＳのテンションとの差が、従動ローラ８０が設けられることによって小さくなった。
【００７０】
本実施形態は以上のように構成され、手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂでは、それぞれ、スライバＳの走行に伴って従動回転する従動ローラ８０によって、スライバＳがドラフト部７０に送られる。すなわち、ドラフト部７０よりもスライバＳの走行方向の上流側において、スライバＳは、従動ローラ８０によって案内される。スライバＳを案内する従動ローラ８０がスライバＳの走行に伴って従動回転するため、スライバＳがドラフト部７０に送られる際にスライバＳに加わるテンションが軽減される。このように、手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、スライバＳに加わるテンションを軽減しつつスライバＳをドラフト部７０へ搬送することができる。
【００７１】
ケース１７からドラフト部７０の入口までの距離が長い奥側ドラフト装置７Ｂ（奥側紡績ユニット２Ｂ）に、従動ローラ８０が設けられている。これにより、空気紡績機１は、ケース１７からドラフト部７０の入口までの距離が長くなったとしても、従動ローラ８０を備えていることによって、スライバＳに加わるテンションを軽減しつつスライバＳをドラフト部７０へ搬送することができる。ケース１７からドラフト部７０の入口までの距離が短い手前側ドラフト装置７Ａ（手前側紡績ユニット２Ａ）に、従動ローラ８０が設けられている。これにより、空気紡績機１は、ケース１７からドラフト部７０の入口までの距離が短い手前側ドラフト装置７Ａにおいても、従動ローラ８０を備えていることによって、スライバＳに加わるテンションを軽減しつつスライバＳをドラフト部７０へ搬送することができる。
【００７２】
従動ローラ８０は、スライバＳの幅を規制する２つの大径部８１と、２つの大径部８１の間に配置された小径部８２と、を備えている。この場合、手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、従動ローラ８０によってスライバＳの幅方向の搬送位置を規定することができる。
【００７３】
小径部８２における上部の高さ位置は、ドラフト部７０の入口の高さ位置よりも低い。この場合、手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、ケース１７から従動ローラ８０を介して上方に向けてスライバＳを搬送しつつ、ドラフト部７０においてスライバＳをドラフトすることができる。
【００７４】
手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、それぞれ、スライバＳを案内する第１スライバガイド７７を備えている。この場合、手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、ドラフト部７０の入口へ向けて第１スライバガイド７７によってスライバＳを精度良く搬送できる。
【００７５】
手前側紡績ユニット２Ａの手前側ドラフト装置７Ａは、スライバＳを案内する第２スライバガイド７８を備えている。奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂは、スライバＳを案内する第２スライバガイド７８を備えている。この場合、空気紡績機１は、手前側ケース１７Ａから従動ローラ８０へ向かうスライバＳの搬送経路に振れがあったとしても、第２スライバガイド７８によって手前側ドラフト装置７Ａの従動ローラ８０へ向けてスライバＳを精度良く搬送できる。空気紡績機１は、奥側ケース１７Ｂから従動ローラ８０へ向かうスライバＳの搬送経路に振れがあったとしても、第２スライバガイド７８によって奥側ドラフト装置７Ｂの従動ローラ８０へ向けてスライバＳを精度良く搬送できる。
【００７６】
第２スライバガイド７８は、従動ローラ８０よりも下方に設けられている。この場合、手前側紡績ユニット２Ａの手前側ドラフト装置７Ａに設けられた第２スライバガイド７８は、手前側ケース１７Ａから引き出されたスライバＳを上方に向けて案内できる。同様に、奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂに設けられた第２スライバガイド７８は、奥側ケース１７Ｂから引き出されたスライバＳを上方に向けて案内できる。
【００７７】
奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂは、奥側ケース１７Ｂと第２スライバガイド７８との間に設けられた第３スライバガイド７９を備えている。この場合、空気紡績機１は、奥側ケース１７Ｂから奥側ドラフト装置７Ｂの第２スライバガイド７８までの距離が長くなったとしても、第３スライバガイド７９によってスライバＳを案内できる。
【００７８】
第３スライバガイド７９の入口の縁部７９ｂは、角が丸められている。この場合、第３スライバガイド７９は、奥側ケース１７Ｂから搬送されたスライバＳにテンションが加わることを抑制できる（スライバＳが入口の縁部７９ｂで引っ張られない）。
【００７９】
第３スライバガイド７９は、奥側ケース１７Ｂの上方に配置され、且つ、上方から見たときに奥側ケース１７Ｂの径方向における中央部１７ｃと第２スライバガイド７８側の端部１７ｄとの間に配置されている。この場合、空気紡績機１は、奥側ケース１７Ｂから引き出されるスライバＳの位置が円周方向のいずれの位置にあったとしても、第３スライバガイド７９によりスライバＳに加わる抵抗を低減できる。
【００８０】
手前側ドラフト装置７Ａ及び奥側ドラフト装置７Ｂは、それぞれ、従動ローラ８０の回転状態を検出する回転検出部７６を備えている。この場合、空気紡績機１は、回転検出部７６によって従動ローラ８０の回転状態を検出することができる。
【００８１】
手前側紡績ユニット２Ａは、手前側紡績ユニット２Ａの各部の動作を制御するユニットコントローラ１００Ａを備えている。ユニットコントローラ１００Ａは、手前側紡績ユニット２Ａの手前側ドラフト装置７Ａに設けられた回転検出部７６によって、従動ローラ８０の回転の停止が検出された場合、手前側紡績ユニット２Ａの手前側ドラフト装置７Ａによるドラフト動作及び空気紡績装置９による紡績動作を停止させる。この場合、空気紡績機１は、手前側ケース１７Ａ内のスライバＳが無くなったこと等によってスライバＳがドラフト部７０に送られなくなったことを、回転検出部７６の検出結果に基づいて即座に検出できる。空気紡績機１は、従動ローラ８０の回転が停止した場合にドラフト動作等を停止させることで、手前側ケース１７Ａ内にスライバＳが無いにも関わらず手前側紡績ユニット２Ａにおいてドラフト動作等が行われることを防止できる。
【００８２】
奥側紡績ユニット２Ｂは、奥側紡績ユニット２Ｂの各部の動作を制御するユニットコントローラ１００Ｂを備えている。ユニットコントローラ１００Ｂは、奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂに設けられた回転検出部７６によって、従動ローラ８０の回転の停止が検出された場合、奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂによるドラフト動作及び空気紡績装置９による紡績動作を停止させる。この場合、空気紡績機１は、奥側ケース１７Ｂ内のスライバＳが無くなったこと等によってスライバＳがドラフト部７０に送られなくなったことを、回転検出部７６の検出結果に基づいて即座に検出できる。空気紡績機１は、従動ローラ８０の回転が停止した場合にドラフト動作等を停止させることで、奥側ケース１７Ｂ内にスライバＳが無いにも関わらず奥側紡績ユニット２Ｂにおいてドラフト動作等が行われることを防止できる。
【００８３】
したがって、例えば、手前側紡績ユニット２Ａ及び／又は奥側紡績ユニット２Ｂにおいて、スライバＳの下流側端部がドラフト部７０に導入される前に、ドラフト動作を停止することができる。その結果、ケース１７の交換時に、新しいスライバＳをドラフト部７０に再びセットする作業を省略できる。また、スライバＳが無くなったことを早期に検出できるため、新しいスライバＳを直ぐに準備して、ドラフト動作を直ぐに再開することができる。
【００８４】
フレーム３０は、手前側紡績ユニット２Ａ等が取り付けられる取付フレーム３１を支持する柱脚部３２を備えている。柱脚部３２には、ケース格納部１８に格納された奥側ケース１７Ｂに収容されたスライバＳの上面とケース格納部１８の上面との間隔を調整可能な調整部３２ａが設けられている。この場合、空気紡績機１は、調整部３２ａによって奥側ケース１７Ｂに収容されたスライバＳの上面とケース格納部１８の上面との間隔を調整することにより、奥側ケース１７Ｂから奥側ドラフト装置７Ｂの第２スライバガイド７８へ向かうスライバＳの搬送経路の位置を調整することができる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、手前側紡績ユニット２Ａ及び奥側紡績ユニット２Ｂにそれぞれ従動ローラ８０を設けることは必須では無い。例えば、奥側紡績ユニット２Ｂにのみ従動ローラ８０が設けられていてもよい。例えば、図９に示されるように、従動ローラ８０が設けられていない手前側紡績ユニット２ＡにおけるスライバＳのテンションは、従動ローラ８０が設けられている奥側紡績ユニット２ＢにおけるスライバＳのテンションよりも値が小さい。従動ローラ８０が設けられていない手前側紡績ユニット２ＡにおけるスライバＳのテンションが、予め定められた基準テンションよりも低いとする。この場合、手前側紡績ユニット２Ａについては従動ローラ８０を設けずに、奥側紡績ユニット２Ｂについてのみ従動ローラ８０が設けられていてもよい。
【００８６】
従動ローラ８０は、一対の大径部８１と、小径部８２とによって構成されていることに限定されない。手前側紡績ユニット２Ａにおいて、第１スライバガイド７７、及び第２スライバガイド７８が設けられていることは必須では無い。奥側紡績ユニット２Ｂにおいて、第１スライバガイド７７、第２スライバガイド７８、及び第３スライバガイド７９が設けられていることは必須では無い。
【００８７】
手前側紡績ユニット２Ａ及び奥側紡績ユニット２Ｂにおいて、従動ローラ８０の回転状態に基づいて各部の動作を制御することは必須では無い。この場合、回転検出部７６は、設けられていなくてもよい。従動ローラ８０の回転状態の検出結果（回転検出部７６の検出結果）は、ドラフト動作及び紡績動作以外の制御に用いられてもよい。
【００８８】
奥側紡績ユニット２Ｂの奥側ドラフト装置７Ｂに設けられる第３スライバガイド７９は、筒状部材でなくてもよい。第３スライバガイド７９は、スライバＳを支持可能であれば、棒状の部材等であってもよい。フレーム３０の柱脚部３２には、調整部３２ａが設けられていなくてもよい。
【００８９】
上記実施形態では、紡績ユニット２の糸道は、図３及び図５に示されるように、糸貯留装置２２により屈曲させられているが、屈曲していなくてもよい。上記実施形態では、各紡績ユニット２に設けられた糸継装置２３により糸継ぎが行なわれている。しかし、糸継装置２３と第１捕捉案内装置２７と第２捕捉案内装置２８とを複数の紡績ユニット２で共有される移動可能な台車に設けてもよい。また、空気紡績機１は、パッケージＰからの糸Ｔを空気紡績装置９に導入して糸継ぎを行なうピーサーにより糸継ぎを行なっても良い。
【００９０】
上記実施形態では、糸貯留装置２２が空気紡績装置９から糸Ｔを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置９から糸Ｔが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置９から糸Ｔを引き出す場合、糸貯留装置２２の代わりに、吸引空気流で糸Ｔの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。上記実施形態では、例えば、パッケージＰが満巻きになった場合、ボビン支持部１１は、巻取動作時の位置から作業者通路Ｒとは反対側に移動し、紡績ユニット２におけるＹ方向の背面側に配置された図略のパッケージ載置部（コンベア等）へパッケージＰを案内してもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１…空気紡績機、２…紡績ユニット、２Ａ…手前側紡績ユニット（第２紡績ユニット）、２Ｂ…奥側紡績ユニット（第１紡績ユニット）、７Ａ…手前側ドラフト装置（第２ドラフト装置）、７Ｂ…奥側ドラフト装置（第１ドラフト装置）、９…空気紡績装置（第１空気紡績装置、第２空気紡績装置）、１７…ケース、１７Ａ…手前側ケース（第２ケース）、１７Ｂ…奥側ケース（第１ケース）、１８…ケース格納部、３１…取付フレーム、３２…柱脚部、３２ａ…調整部、７０…ドラフト部、７６…回転検出部、７７…第１スライバガイド（第１案内部）、７８…第２スライバガイド（第２案内部）、７９…第３スライバガイド（第３案内部）、８０…従動ローラ、８１…大径部、８２…小径部、１００Ｂ…ユニットコントローラ（制御部）、Ｓ…スライバ。
【図１】
2019002083.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019002083.tif 000009
【図８】
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【図９】
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