(57)【要約】【課題】ストッパ等の衝突・衝撃が繰り返される部品の耐摩耗性を可及的に向上し得て、摩耗粉に起因する作動不良等を生じ難くし、もって、耐久性、信頼性を高める。【解決手段】ストッパ４６、４７等の冷媒に晒されかつ衝突・衝撃が繰り返される特定部品は、いずれも平面視が同心円上に位置する扇形状とされ、かつ、面接触するように接触面が平面である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒に晒されかつ衝突したり衝撃を受けたりすることが繰り返される樹脂製の第１及び第２特定部品を有し、前記第１及び第２特定部品はそれぞれ、相互に接触して弁体の可動範囲を定める可動ストッパ及び固定ストッパを備え、
前記可動ストッパ及び固定ストッパは、いずれも平面視が同心円上に位置する扇形状とされ、かつ、面接触するように接触面が平面であることを特徴とする電気的駆動弁。
【請求項２】
ロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させるためのねじ送り機構と、前記ロータ側に設けられた可動ストッパ及び前記弁座側に設けられた固定ストッパとを備え、
前記可動ストッパ及び固定ストッパは、いずれも平面視が同心円上に位置する扇形状とされ、かつ、面接触するように接触面が平面であることを特徴とする電気的駆動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁に係り、特には、冷媒が循環する冷凍サイクルにおいて使用するのに好適な電気的駆動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒が循環する冷凍サイクルで使用される電気的駆動弁の一つである電動弁として、例えば特許文献１、２に所載のように、ロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させるためのねじ送り機構と、弁体の可動範囲を定める合成樹脂製のストッパ機構（可動ストッパ、固定ストッパ）とを備えるものがある。
【０００３】
この第１形式の電動弁では、弁本体に固定されたガイドブッシュの外周に形成された固定ねじ部（雄ねじ部）と、ロータと一体の弁軸ホルダの内周に形成された移動ねじ部（雌ねじ部）とでねじ送り機構が構成され、このねじ送り機構により、ロータを一方向に回転させると、該ロータ及びそれと一体の弁軸ホルダが例えば回転しながら下降し、これに伴って弁軸及びその下端に設けられた弁体も下降するようなっており、弁体の弁座に対するリフト量（＝弁開度）を変化させることにより、冷媒の通過流量を調整するようになっている。
【０００４】
また、上記電動弁は、弁軸ホルダと弁軸との間に、常時弁軸を下方（閉弁方向）に付勢する圧縮コイルばねが縮装されている。この圧縮コイルばねは、弁座（弁口）に対する弁体の対接面圧を高めてそれらの間の締切性（密封性）を向上させるため及び緩衝用のために設けられている。
【０００５】
上記第１形式の電動弁では、ロータ及び弁軸ホルダを継続的に回転下降させると、弁体が弁座に押し付けられて弁口が閉じられる。この時点では、弁軸ホルダに設けられた可動ストッパは未だ弁本体側（ガイドブッシュ）に設けられた固定ストッパに衝突せず、弁体が弁口を閉じたまま、弁軸ホルダはさらに回転下降せしめられる。このときは、弁軸に対して弁軸ホルダが下降するため、上記コイルばねが圧縮することにより弁軸ホルダの下降力（勢い）が吸収（減衰）される。その後、さらに弁軸ホルダが下降すると、可動ストッパが固定ストッパに衝突し、ステータに対する通電（パルス供給）が続行されても弁軸ホルダの下降は強制的に停止され、このときの弁軸ホルダの位置が最下降位置となる。
【０００６】
このように、弁体が弁座に押し付けられて弁口が閉じられた後も弁軸ホルダが下降せしめられてコイルばねが圧縮される。
【０００７】
一方、従来より、冷凍機・空調機で使用される電気的駆動弁では、全閉状態において、全く冷媒が流れないと、冷媒中に混入されているオイル（潤滑油）が圧縮機の摺動部分等に供給されなくなり、圧縮機が焼き付く等の不具合を生じるおそれがある。このため、これを防ぐべく、例えば特許文献３に見られるように、弁座に切込溝等を形成して、弁体が弁座に着座している状態（閉弁状態）でも小量の冷媒が流れるようにした第２形式の電動弁がある。
【０００８】
また、近年では、省エネ性向上のため、微少流量でも精度の高い制御が可能である電動弁が求められており、このような微少流量での精密制御を必要とする場合に、弁体を弁座に着座させない、つまり、閉弁しないようにした第３形式の電動弁を使用することがある。この第３形式の電動弁では、弁体が着座する前の、僅かに開いた微小開度状態で、可動ストッパを固定ストッパに衝突させて、全閉状態にならないようにし、その僅かに開いた弁体と弁座との間の隙間から冷媒を流すようにしている。
【０００９】
なお、この第３形式の電動弁においても、弁軸ホルダと弁軸との間には、常時弁軸を下方（閉弁方向）に付勢する圧縮コイルばねが縮装されているが、このコイルばねは、第１形式の電動弁におけるコイルばねとは異なり、弁軸ホルダと弁軸とが離れない程度に軽く付勢しているだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３７０１３８５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２２２８１号公報
【特許文献３】特開平１１−５１５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の電気的駆動弁、特に閉弁しない第３形式の電動弁においては、以下のような問題があった。
【００１２】
すなわち、従来の第１形式の電動弁においては、可動ストッパが固定ストッパに衝突して、弁軸ホルダの回転下降が強制的に停止されるときには、コイルばねが圧縮され、それによるダンパ効果が得られるが、第３形式の電動弁においては、弁体が弁座に着座しないため、弁軸ホルダと弁軸との間に縮装されたコイルばねはそれ以上圧縮されることはなく、上記のようなダンパ効果が得られず、可動ストッパと固定ストッパとの衝突エネルギーが前者に比べて大きくなり、樹脂製の両ストッパが摩耗することがある。
【００１３】
ストッパが摩耗すると、可動ストッパと固定ストッパとの衝突位置がずれてしまい、基点のずれ等が生じて小開度での流量調整が適正に行えず、また、摩耗粉に起因して、当該電動弁のみならず、冷媒循環回路に配在されている圧縮機等の機器類を含めて、摺動部分が摩耗したり詰まりが生じたりして、構成部品がロックする等の作動不良や故障が生じやすくなるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ストッパ等の衝突・衝撃が繰り返される部品の耐摩耗性を可及的に向上し得て、摩耗粉に起因する作動不良等を生じ難くし、もって、耐久性、信頼性を高めることのできる電気的駆動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成すべく、本願の発明者等は鋭意研究を重ねた結果、摩耗のメカニズムとして、初期摩耗によって発生した摩耗粉がストッパ衝突面に付着し、摩耗粉に含まれる高硬度のガラス粉が研磨材のように作用してストッパ衝突時の摩耗を加速的に促進させるという知見を得た。
【００１６】
そこで、本願の発明者等は、ストッパ等の母材樹脂に混入する強化材の鉱物硬度に着目した。表１に関連物質の鉱物硬度を示す。
【００１７】
【表１】
2019002572.tif 000003
【００１８】
ＰＰＳ樹脂の硬度はその成分である硫黄と同等の１.５〜２.５であり、ガラス粉はそれよりも高硬度の４.５〜６.５であるため、強化材による摩耗促進作用が発生することがわかる。
【００１９】
そして、ストッパの材料として、母材の樹脂材より硬度の低い物質で強化した樹脂材料を使用することにより、耐摩耗性が向上することを見い出した。
【００２０】
本発明は、上記知見並びにそれに基づく考察及び試作・実験等に立脚してなされたもので、本発明に係る電気的駆動弁は、基本的には、冷媒に直に晒されかつ衝突・衝撃が繰り返される樹脂製の特定部品の材料として、高硬度で耐薬品性に優れる樹脂を母材とし、該母材に、それよりも低硬度で固体潤滑性のある強化材を混入してなる材料を使用することを特徴としている。
【００２１】
前記特定部品の母材としては、好ましくは、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂のいずれかが使用される。
【００２２】
これらの樹脂は、高硬度で耐薬品性に優れ、かつ、対応可能な温度範囲が広いという特徴を持つ。冷凍サイクルにおける冷媒温度は、電動弁（膨張弁）のところで、低温領域で約−４０℃に、高温領域で約１２０℃にも達するが、上記樹脂はこの温度範囲を超える広い温度領域で安定している。
【００２３】
前記特定部品の強化材としては、好ましくは、カーボン、黒鉛、カーボンファイバー等の炭素系物質が使用される。
【００２４】
上記炭素系強化材は、上記母材よりも低硬度であることに加えて、それ自体で固体潤滑性を有しているので、衝突・衝撃が繰り返されるうちに、当該強化材が微小粉末として弾き出されたとしても、該微小粉末は非常に軽く、付着性があることもあって近傍に付着したままとなり、仮に冷媒と一緒に流動しても潤滑性に富む故に電気的駆動弁としての機械的作動の障害となることが少ないという利点がある。
【００２５】
また、本発明に係る電気的駆動弁は、具体的な好ましい態様では、ロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させるためのねじ送り機構と、前記ロータ側に設けられた可動ストッパ及び前記弁座側に設けられた固定ストッパとを備え、前記可動ストッパ及び固定ストッパは、いずれも平面視が同心円上に位置する扇形状とされ、かつ、面接触するように接触面が平面であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る電気的駆動弁では、ストッパ等の冷媒に直に晒されかつ衝突・衝撃が繰り返される樹脂製の特定部品の材料として、高硬度で耐薬品性に優れる樹脂、具体的には、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、及びＰＴＦＥ樹脂のうちのいずれかを母材とし、該母材に、それよりも低硬度で固体潤滑性のある強化材、具体的にはカーボン、黒鉛、カーボンファイバー等の炭素系物質を混入してなる材料が使用されるので、従来のガラス繊維強化グレードＰＰＳのように、摩耗粉（ガラス粉）が研磨材のように働いて摩耗が加速的に促進されてしまうような事態を確実に回避することができ、その結果、耐摩耗性が格段に向上する。
【００２７】
この場合、上記炭素系強化材が微小粉末として生成されたとしても、そのほとんどが近傍に付着したままとなり、仮に冷媒と一緒に流動しても潤滑性に富む故に、当該電気的駆動弁や冷媒循環回路に配在されている圧縮機等の機器類に障害を与えることはない。
【００２８】
このように、本発明によれば、ストッパ等の衝突・衝撃が繰り返される部品の耐摩耗性を飛躍的に向上でき、摩耗粉に起因する作動不良等を確実に防止でき、電気的駆動弁の耐久性、信頼性を高めることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る電気的駆動弁（電動弁）の一実施例を示す部分切欠縦断面図。
【図２】図１に示される電動弁のストッパ機構を示し、（Ａ）は部分切欠平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｕ−ｕ矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係る電気的駆動弁としての電動弁の一実施例を図１に示す。
【００３１】
図示例の電動弁１０は、ロータ３０の回転を利用して弁体２５を弁座２３に接離させるためのねじ送り機構１８と、ロータ３０側に設けられた可動ストッパ４７及び弁座２３側（弁本体２０側）に設けられた固定ストッパ４６とからなるストッパ機構４５を備え、弁体２５が弁座２３に着座する前の、僅かに開いた微小開度状態で、可動ストッパ４７を固定ストッパ４６に衝突させて閉弁状態にはならないようにしている。
【００３２】
詳細には、電動弁１０は、下端部に逆円錐台状部を持つ弁体２５が一体に設けられた弁軸２４と、弁室２１及び弁口２２付き弁座２３を有する弁本体２０と、この弁本体２０にその下端部が密封接合されたキャン４０と、このキャン４０の内周に所定の間隙αをあけて配在されたロータ３０及びこのロータ３０を回転駆動すべくキャン４０に外嵌されたステータ５０を有するステッピングモータ６０と、ロータ３０の回転を利用して弁体２５を弁口２２に接離させるねじ送り機構１８と、を備え、弁体２５のリフト量（＝開度）を変化させることにより冷媒の通過流量を調整する。
【００３３】
弁本体２０の弁室２１の一側部には、導管継手からなる第１入出口１１が設けられ、下部には、弁口（オリフィス）２２付き弁座２３が形成されるとともに、弁口２２に連なって導管継手からなる第２入出口１２が設けられている。弁軸２４、弁体２５、弁口２２付き弁座２３、及び第２入出口１２は、実質的にロータ３０の回転軸線Ｏ上に配在されている。
【００３４】
ステータ５０は、２相のステータコイル５０Ａ、５０Ｂを有し、各ステータコイル５０Ａ、５０Ｂは、上下一対のヨーク５１、このヨーク５１に外嵌されたボビン５２、このボビンに巻装されたコイル５３等からなり、各ステータコイル５０Ａ、５０Ｂは上下に積み重ねられ、それらの外周及び内部の空隙部分には、モールド成形により樹脂５６が被覆・充填されている。各ステータコイル５０Ａ、５０Ｂは、通電ケーブル５８、コネクタ部５７等を介して通電励磁される。なお、ステータ５０の下面部には、ステータ５０とキャン４０及び弁本体２０との相対回転、相対移動を阻止するための回り止め部材４２が取付固定されている（係止部等は図示省略）。
【００３５】
弁本体２０に設けられた嵌合穴２７には、筒状のガイドブッシュ２６の下部大径部２６ａの下半部が圧入固定されている。ガイドブッシュ２６における上部小径部２６ｂの下半部の外周には、ねじ送り機構１８の一方を構成する固定おねじ部２８が形成されている。ガイドブッシュ２６には、弁軸２４の大径部２４ａがその下部（弁体２５）を下方に突出させた状態で摺動自在に嵌挿されている。
【００３６】
ロータ３０の上部には、支持リング３６が一体的に結合されるとともに、この支持リング３６に、下面が開口した天井部３２ａ付き円筒状の弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定されている。
【００３７】
弁軸ホルダ３２の下部内周には、ガイドブッシュ２６に形成された固定おねじ部２８に螺合するねじ送り機構１８の他方を構成する可動めねじ部３８が形成されている。
【００３８】
弁軸ホルダ３２の上部には、ガイドブッシュ２６の上部小径部２６ｂが内挿されるとともに、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ中央（に形成された通し穴）に弁軸２４の上部小径部２４ｂが通されている。弁軸２４の上部小径部２４ｂの上端部にはプッシュナット３３が圧入固定されている。
【００３９】
また、弁軸２４は、該弁軸２４の上部小径部２４ｂに外挿され、かつ、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａと弁軸２４における下部大径部２４ａの上端段丘面との間に縮装された圧縮コイルばね３４によって、常時下方（閉弁方向）に付勢されている。
【００４０】
したがって、弁軸２４は、上端部に圧入固定されたプッシュナット３３を弁軸ホルダ３２の天井部３２ａに押し付けた状態で弁軸ホルダ３２に伴って昇降せしめられる。弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ上におけるプッシュナット３３の外周側には、ねじ送り機構１８を構成する固定おねじ部２８と可動めねじ部３８との螺合が外れたとき、再螺合し易くするための復帰用コイルばね３５が配置されている。
【００４１】
一方、弁軸ホルダ３２とガイドブッシュ２６には、ロータ３０がねじ送り機構１８により所定位置まで回転しながら下降せしめられた際、それ以上の回転下降を阻止するためのストッパ機構４５が設けられている。詳細には、弁軸ホルダ３２の下部外周には、凸状の可動ストッパ４７が下向きに突設された、後述する強化樹脂製の厚肉短円筒状の可動基体４４が一体的に回転移動できるように成形固定されている。また、ガイドブッシュ２６の下部大径部２６ａの上部外周には、前記可動ストッパ４７が衝突して停止せしめられる凸状の固定ストッパ４６が上向きに突設された、後述する強化樹脂製の固定受け台４３が成形固定されている。
【００４２】
前記可動ストッパ４７及び固定ストッパ４６は、図２に示される如くに、強度及び耐久性を充分に確保し、かつ、成形上の便宜を図るため、側面視が比較的細長くされる。また、平面視は、ストッパ同士の接触面積を増大して単位面積当たりの衝突荷重を低減すべく、前後端面が面接触するように且つ両側面がロータ３０の回転軸線Ｏを中心として回転しながら昇降（螺旋運動）せしめられる可動ストッパ４７が描く軌跡に沿うように回転半径ｒの同心円上に位置する扇形状とされており、その幅（径方向の厚み）は一定となっている。
【００４３】
また、可動ストッパ４７の下降時の回転方向で見て該可動ストッパ４７の後部及び固定ストッパ４６の前部に、それぞれ相手のストッパを通過する際に接触するのを避けるための逃げ用傾斜面４７ｔ、４６ｔが形成されている。
【００４４】
このような構成とされた電動弁１０にあっては、各ステータコイル５０Ａ，５０Ｂに第１態様で通電（パルス供給）することにより、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が例えば時計回りに回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定おねじ部２８と弁軸ホルダ３２の可動めねじ部３８とのねじ送りにより、例えば弁軸ホルダ３２が回転しながら下降し、これに伴って弁軸２４及び弁体２５が下降し、弁座２３からの弁体２５のリフト量（開度）が徐々に小さくなり、通過流量が少なくなっていく。
【００４５】
ロータ３０と共に弁軸ホルダ３２が回転しながら下降することにより、やがて、可動ストッパ４７が固定ストッパ４６に衝突し、その後、各ステータコイル５０Ａ，５０Ｂに対するパルス供給が続行されても弁軸ホルダ３２の回転下降は強制的に停止される。この可動ストッパ４７が固定ストッパ４６に衝突したときの弁開度が本実施例の電動弁１０の最小開度であり、前述したように、この電動弁では、全閉状態はとらず、この最小開度での僅かに開いた弁体２５と弁座２３との間の隙間から冷媒を流すようにしている。
【００４６】
一方、各ステータコイル５０Ａ，５０Ｂに第２態様で通電（パルス供給）すると、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が逆方向（反時計回り）に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定おねじ部２８と弁軸ホルダ３２の可動めねじ部３８とのねじ送りにより、可動ストッパ４７が固定ストッパ４６から離れ、今度は弁軸ホルダ３２が回転しながら上昇し、これに伴って弁軸２４及び弁体２５が上昇し、弁座２３からの弁体２５のリフト量（開度）が次第に大きくなり、通過流量が多くなっていく。
【００４７】
この場合、ロータ３０の回転量により弁体２５のリフト量（＝弁開度）を任意に細かく調整することができ、ロータ３０の回転量は供給パルス数により制御されるため、冷媒流量を高精度に制御することができる。
【００４８】
そして、本実施例では、凸状の可動ストッパ４７が下向きに突設された可動基体４４と、凸状の固定ストッパ４６が上向きに突設された固定受け台４３の材料として、高硬度で耐薬品性に優れる樹脂（具体的にはＰＰＳ樹脂）を母材とし、該母材に、それよりも低硬度で固体潤滑性のある強化材（具体的にはカーボン、黒鉛、カーボンファイバー）を混入してなる材料が使用される。
【００４９】
このため、従来のガラス繊維強化グレードＰＰＳのように、摩耗粉（ガラス粉）が研磨材のように働いて摩耗が加速的に促進されてしまうような不具合を確実に回避することができ、その結果、耐摩耗性が格段に向上する。
【００５０】
なお、母材の材料としては、上記ＰＰＳ樹脂の他、ＰＥＥＫ樹脂やＰＴＦＥ樹脂等を用いてもよい。
【００５１】
強化材として炭素系物質を用いた場合、該炭素系強化材が微小粉末として生成されたとしても、そのほとんどが近傍に付着したままとなり、仮に冷媒と一緒に流動しても潤滑性に富む故に当該電動弁１０や冷媒循環回路に配在されている圧縮機等の機器類に障害を与えることはない。
【００５２】
このように、本発明実施例の電動弁１０では、衝突・衝撃が繰り返される可動ストッパ４７及び固定ストッパ４６の材料を改善したので、摩耗粉に起因する作動不良等を確実に防止でき、電動弁の耐久性、信頼性を高めることができるという優れた効果を奏する。
【００５３】
なお、上記実施例では、本発明を電動弁１０のストッパ４６、４７に適用した例を説明したが、本発明はこれに限られることはなく、電磁弁等の他の電気的駆動弁にも適用でき、また、適用部品もストッパに限られることはなく、頻繁に衝突・衝撃を受ける部品に本発明を適用した場合でも、同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  電動弁
１８  ねじ送り機構
２０  弁本体
２１  弁室
２２  弁口
２３  弁座
２４  弁軸
２５  弁体
２６  ガイドブッシュ
２８  固定おねじ部
３０  ロータ
３２  弁軸ホルダ
３８  可動めねじ部
４０  キャン
４５  ストッパ機構
４６  固定ストッパ
４７  可動ストッパ
５０  ステータ
【図１】
2019002572.tif 000004
【図２】
2019002572.tif 000005