(57)【要約】【課題】筒状部材の抜け落ちを防止する。【解決手段】電池モジュール１に形成されたスリーブ５の端部に圧入固定された筒状部材６にガイド部材３０が挿入される。ガイド部材３０は、外周面がテーパ面３２ａとなったテーパ部３２を有している。テーパ部３２のテーパ角度は、スリーブ５に挿入する際にテーパ部３２の後端がスリーブ５の内周面に接触しても、スリーブ５の内部に位置する筒状部材の内側端の内周側にガイド部材の先端が位置するよう設定されるとともに、筒状部材６の内側端がテーパ部３２に接触した際に筒状部材６に作用する力が筒状部材６をスリーブ５に保持している力よりも小さくなるよう設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに形成された貫通穴の端部に圧入固定された筒状部材に軸部材を挿入してなる軸部材挿入構造において、
上記軸部材は、上記貫通穴に挿入される先端側に、先端側ほど先細りとなるよう外周面がテーパ面となったテーパ部を有し、
上記テーパ部のテーパ角度は、上記貫通穴に挿入する際に上記テーパ部の後端が上記貫通穴の内周面に接触しても、上記貫通穴の内部に位置する上記筒状部材の内側端の内周側に上記軸部材の先端が位置するよう設定されるとともに、上記筒状部材の内側端が上記テーパ部に接触した際に上記筒状部材に作用する力が上記筒状部材を上記貫通穴に保持している力よりも小さくなるよう設定されることを特徴とする軸部材挿入構造。
【請求項２】
上記テーパ部のテーパ角度は、上記ワークの重量及び上記軸部材を上記ワークに挿入する際の上記ワークの最大加速度から算出される上記筒状部材に作用する力が上記筒状部材を上記貫通穴に保持している力よりも小さくなるよう設定されることを特徴とする請求項１に記載の軸部材挿入構造。
【請求項３】
上記軸部材は、上記テーパ部の大径側と連続する円形断面の基部を有し、
上記テーパ部と上記基部との接続位置となる当該テーパ部の後端が上記貫通穴の内周面に接触しているときに、
上記テーパ部のテーパ角度を２θ2、
上記軸部材の上記基部の半径をＡ、
上記貫通穴の半径をＥ、
上記テーパ部が円錐台形状の場合は、上記テーパ部の後端から上記テーパ面を上記軸部材の先端側に延長した際の交点までの当該テーパ面に沿った長さをＢ、上記テーパ面を上記軸部材の先端側に延長した際の交点と上記貫通穴の内周面との距離をＣ、上記テーパ部の後端から上記テーパ面を上記軸部材の先端側に延長した際の交点が上記貫通穴の軸方向で上記筒状部材の先端位置にある時の上記貫通穴にある上記基部の長さをＨとし、
上記テーパ部が円錐形状の場合は、上記テーパ部の当該テーパ面に沿った長さをＢ、上記テーパ部の小径側の端部と上記貫通穴の内周面との距離をＣ、
上記テーパ部の小径側の端部が上記貫通穴の軸方向で上記筒状部材の先端位置にある時の上記貫通穴にある上記基部の長さをＨとすると、
上記テーパ部のテーパ角度は、下記式（１）で表される上記距離Ｃが、上記筒状部材の内側端と上記貫通穴の内周面との距離Ｄよりも大きくなるよう設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の軸部材挿入構造。
【数７】
2019002496.tif 000009
【請求項４】
上記ワークは、シート状の単電池を複数積層した電池モジュールであって、
上記軸部材は、積層された上記電池モジュールを連結するボルトを被覆する筒状の中空部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軸部材挿入構造。
【請求項５】
上記軸部材は、矩形の上記電池モジュールの４隅を固定する上記ボルトのうち、少なくとも対角線上の一対のボルトを被覆するものであり、
上記軸部材は、上記電池モジュールを積層した後、上記ボルトから抜き取ることが可能であることを特徴とする請求項４に記載の軸部材挿入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ワークに形成された貫通穴の端部に圧入固定された筒状部材に軸部材を挿入してなる軸部材挿入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、電池モジュールの筐体に形成された貫通穴の開口部に筒状部材が圧入固定され、貫通穴及び筒状部材に複数の電池モジュールを連結するボルトが挿入される構成が開示されている。筒状部材は、はとめ等の圧入された部品である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０４５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような特許文献１においては、貫通穴にボルトを挿入させる際に、ボルトの先端が貫通穴の内部に位置する筒状部材の内側端に当たると場合がある。
【０００５】
このとき、筒状部材には、ボルトを挿入しようとする力が軽減されずに作用する。
【０００６】
そのため、筒状部材の内側端にボルトが突き当てられた時に、貫通穴から筒状部材が抜け落ちてしまう虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の軸部材挿入構造は、ワークに形成された貫通穴の端部に圧入固定された筒状部材に軸部材を挿入してなるものである。上記軸部材は、先端側ほど先細りとなるよう外周面がテーパ面となったテーパ部を有している。上記テーパ部のテーパ角度は、上記貫通穴に挿入する際に上記テーパ部の後端が上記貫通穴の内周面に接触しても、上記貫通穴の内部に位置する上記筒状部材の内側端の内周側に上記軸部材の先端が位置するよう設定されるとともに、上記筒状部材の内側端が上記テーパ部に接触した際に上記筒状部材に作用する力が上記筒状部材を上記貫通穴に保持している力よりも小さくなるよう設定される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸部材をワークに挿入する際に、軸部材から筒状部材に作用する力が低減されて貫通穴から筒状部材が抜け落ちることを抑制できるとともに、軸部材をワークに円滑に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】電池モジュールの斜視図。
【図２】電池モジュールの分解斜視図。
【図３】図１のＫ−Ｋ線に沿った断面図。
【図４】筒状部材の斜視図。
【図５】組電池の製造過程を模式的に示した説明図。
【図６】ガイド部材の挿入構造を模式的に示した説明図。
【図７】テーパ部が筒状部材の先端部に接触した際に発生する力Ｆ１〜Ｆ５の向きを模式的に示した説明図。
【図８】突き上げ力Ｆ６と、スリーブが筒状部材を保持する力Ｆ７との相関関係を模式的示した説明図。
【図９】ガイド部材の挿入時に、筒状部材がスリーブから抜け落ちない場合の一例を模式的に示した説明図。
【図１０】ガイド部材の挿入時に、筒状部材がスリーブから抜け落ちてしまう場合の一例を模式的に示した説明図。
【図１１】ガイド部材の挿入時に、筒状部材がスリーブから抜け落ちてしまう場合の一例を模式的に示した説明図。
【図１２】ガイド部材の挿入時に、ガイド部材が筒状部材を貫通できない場合の一例を模式的に示した説明図。
【図１３】ガイド部材の挿入時に、ガイド部材のスリーブ内で傾きが最大で、かつスリーブ軸方向におけるガイド部材の先端位置がスリーブ軸方向におけるが筒状部材の先端部の先端位置にある状態を模式的に示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図３は、本発明が適用される電池モジュール１を示している。図１は、電池モジュール１の斜視図である。図２は、電池モジュール１の分解斜視図である。図３は、電池モジュール１の要部断面図であって、図１のＫ−Ｋ線に沿った断面図である。
【００１２】
なお、図１〜図３中におけるＸ軸は、後述する単電池２の積層方向と交差し、かつ、単電池２の長手方向に沿った方向（長手方向Ｘ）を示している。図１〜図３中におけるＹ軸は、単電池２の積層方向と交差し、かつ、単電池２の短手方向に沿った方向（短手方向Ｙ）を示している。図１〜図３中におけるＺ軸は、単電池２の積層方向Ｚを示している。
【００１３】
電池モジュール１は、図１〜図３に示すように、積層された複数のシート状の単電池２と、各単電池２に取り付けられるスペーサ３と、筐体４と、スペーサ３を貫通するスリーブ５と、スリーブ５に圧入固定された筒状部材６と、を有している。
【００１４】
電池モジュール１は、ワークに相当するものであって、扁平な直方体形状（矩形）を呈している。
【００１５】
単電池２は、例えば外装フィルムでシールされた平坦形状のリチウムイオン二次電池であり、一端側に電極タブ７を有している。
【００１６】
スペーサ３は、穴部８を有する短手方向Ｙに沿って細長い板状の部材であり、例えば絶縁性を備えた強化プラスチックスからなっている。
【００１７】
スペーサ３は、電極タブ７が突出する単電池２の一端側を支持する第１スペーサ３ａと、単電池２の他端側を支持する第２スペーサ３ｂと、から構成されている。
【００１８】
第１スペーサ３ａは、単電池２の一端側に沿って配置されている。第１スペーサ３ａは、両側に穴部８ａが形成されている。
【００１９】
第２スペーサ３ｂは、単電池２の他端側に沿って配置されている。第２スペーサ３ｂは、両側に穴部８ｂが形成されている。
【００２０】
筐体４は、金属製の第１ケース９と第２ケース１０を有している。
【００２１】
第１ケース９は、第１主ケース部１１と、長手方向Ｘにおける第１主ケース部１１の両端に接合された第１補強部材１２、１２と、を有している。第１補強部材１２は、第１主ケース部１１よりも、積層方向Ｚにおける肉厚が厚くなるよう形成されている。
【００２２】
第２ケース１０は、第２主ケース部１３と、長手方向Ｘにおける第２主ケース部１３の両端に接合された第２補強部材１４、１４と、を有している。第２補強部材１４は、第２主ケース部１３よりも、積層方向Ｚにおける肉厚が厚くなるよう形成されている。
【００２３】
第１補強部材１２及び第２補強部材１４は、長手方向Ｘに沿った幅がスペーサ３よりも長く形成されている。
【００２４】
第１ケース９及び第２ケース１０は、積層された単電池２を、積層方向Ｚで挟み込みようにして収容する。
【００２５】
第１ケース９及び第２ケース１０は、スペーサ３の穴部８に対応する位置に筐体穴部１５が貫通形成されている。
【００２６】
第１ケース９及び第２ケース１０は、筐体穴部１５の外周側が、スリーブ５の端面に接している。
【００２７】
スリーブ５は、円筒形状を呈し、スペーサ３の穴部８に挿入されている。つまり、スリーブ５は、第１スペーサ３ａの穴部８ａ及び第２スペーサ３ｂの穴部８ｂに挿入されており、電池モジュール１の４隅に位置している。スリーブ５は、例えば、鉄やステンレス等の金属材料からなっている。本実施例では、スリーブ５の内周側が、ワークに形成された貫通穴に相当する。
【００２８】
筒状部材６は、いわゆるハトメであり、単電池２が筐体４に収容された状態で、筐体４の筐体穴部１５を貫いてスリーブ５に圧入される。筒状部材６により、筐体４がスリーブ５に対して固定されることになる。なお、筐体４は、最終的には、ボルト２３（後述）による締め付けにより固定される。
【００２９】
筒状部材６は、図４に示すように、先端部１６と、先端部１６と連続する中間部１７と、中間部１７と連続するフランジ部１８と、を有し、例えば、鉄やステンレス等の金属材料からなっている。先端部１６と、中間部１７及びフランジ部１８は、同軸上に形成されている。スリーブ５に圧入された状態において、先端部１６の先端は筒状部材６の内側位置するため、先端部１６の先端は、筒状部材６の内側端に相当する。
【００３０】
先端部１６は、先端に向かって徐々に内径及び外径が小さくなるように形成されている。つまり、先端部１６は、テーパ形状に形成されている。
【００３１】
中間部１７は、スリーブ５に圧入される前の状態において、スリーブ５の内径よりも僅かに大きな外径の円筒形状に形成されている。
【００３２】
フランジ部１８は、中間部１７の基端から外周側に張り出した鍔状を呈している。
【００３３】
このような電池モジュール１を複数積層することで、組電池２１が構成される。組電池２１は、積層された複数の電池モジュール１と、積層された電池モジュール１を挟み込む上下一対の板部材２２、２２と、電池モジュール１と板部材２２、２２を固定するボルト２３と、を有している。
【００３４】
ボルト２３は、通しボルトであって、電池モジュール１と板部材２２、２２を貫通した後、ナット（図示せず）が取り付けられる。
【００３５】
図５は、組電池２１の製造過程を模式的に示した説明図である。組電池２１を製造するにあたっては、例えば、作業台（図示せず）に４本のボルト２３を直立させた状態で保持し、各ボルト２３が電池モジュール１の４隅に位置するスリーブ５を貫通するように、電池モジュール１を積層していく。このとき、４本のボルト２３のうち、対角線上のある一対のボルト２３は、軸部材としての金属製のガイド部材３０によって被覆されている。つまり、ガイド部材３０は、積層された電池モジュール１を連結するボルト２３を被覆している。
【００３６】
ガイド部材３０は、先端側が先細りしており、電池モジュール１への挿入時に、挿入し易くなっている。
【００３７】
また、ボルト２３よりも大径のガイド部材３０がスリーブ５を貫通することで、ガイド部材３０を被覆していないボルト２３は、電池モジュール１への挿入時に、挿入し易くなっている。
【００３８】
ガイド部材３０は、肉厚が略一定の筒状の中空部材であって、内径がボルト２３の軸部の外径よりも大径となっている。これは、ガイド部材３０は、組電池２１を構成する部品ではなく、電池モジュール１の積層が終了すると、ボルト２３から抜き取る必要があるからである。
【００３９】
ガイド部材３０は、スリーブ５を貫通する際に、筒状部材６も貫通することになる。つまり、ガイド部材３０及びボルト２３は、電池モジュール１を積層する組電池２１の製造過程で、スリーブ５及び筒状部材６に挿入されることになる。
【００４０】
ここで、電池モジュール１を積層する際に、スリーブ５の両端に圧入された筒状部材６、６のうち、積層方向Ｚで上方側（図３における上方側）の筒状部材６の先端部１６に、積層方向Ｚで下方側（図３における下方側）からガイド部材３０が突き当てられると、筒状部材６がスリーブ５から脱落する可能性がある。
【００４１】
そこで、筒状部材６の先端部１６に、積層方向Ｚで下方側（図３における下方側）からガイド部材３０が突き当てられても、筒状部材６がスリーブ５から脱落することない挿入構造を検討した。
【００４２】
図６は、ガイド部材３０の挿入構造を模式的に示した説明図である。
【００４３】
ガイド部材３０は、図６に示すように、先端側に、頂部３１及びテーパ部３２を有している。
【００４４】
頂部３１は、ガイド部材３０の先端に位置している。頂部３１は、外周面が曲面となり、例えば所定の曲率を有するよう形成されている。
【００４５】
テーパ部３２は、その外周面が、所定のテーパ角度によって規定される一様なテーパ面３２ａとなっている。詳述すると、テーパ部３２の外形状は、円錐台または円錐となっている。本実施例では、ガイド部材３０の先端が頂部３１となっているので、テーパ部３２の外形状が円錐台となっている。
【００４６】
テーパ部３２は、頂部３１と連続する先端側ほど先細りした形状となっている。つまり、テーパ部３２は、先端側ほど外径が相対的に小径となっている。
【００４７】
テーパ部３２の大径側となる後端（基端）は、ガイド部材３０の基部３３と連続している。つまり、テーパ部３２の後端は、基部３３との接続位置にある。
【００４８】
基部３３は、ガイド部材３０の軸方向（長手方向）に沿って外径が一定の円形断面となっている。基部３３の内径は、ボルト２３の外径よりも大径となっている。
【００４９】
頂部３１、テーパ部３２、基部３３は、同軸上に形成されている。
【００５０】
図６において、θ1はスリーブ５に対するガイド部材３０の傾きであり、２θ2はガイド部材３０のテーパ部３２のテーパ角度である。なお、スリーブ５に対するガイド部材３０の傾きは、例えば、作業時にばらつきを考慮し、想定される最大傾きとすればよい。
【００５１】
なお、ガイド部材３０は、先端側にテーパ部３２のみを有する構成とすることも可能である。すなわち、ガイド部材３０は、先端側が円錐台形状や、円錐形状であってもよい。テーパ部３２が円錐台形状の場合、ガイド部材３０の先端側はテーパ部３２のみからなる円錐台形状となるか、頂部３１とテーパ部３２からなる形状となる。テーパ部３２が円錐形状の場合、ガイド部材３０の先端側は、テーパ部３２のみからなる円錐形状となる。
【００５２】
ガイド部材３０のテーパ部３２が筒状部材６の先端部１６に接触する場合、スリーブ５に対するガイド部材３０の傾きや、テーパ部３２のテーパ角度と、に応じて筒状部材６に作用するスリーブ軸方向（積層方向Ｚ）に沿った力が変化する。
【００５３】
図７は、ガイド部材３０のテーパ部３２が筒状部材６の先端部１６に接触した際に発生する力Ｆ１〜Ｆ５の向きを模式的に示した説明図である。図７における角度θ3は、上述した角度θ2から角度θ1を減じた角度である。つまり、θ3＝θ2−θ1である。
【００５４】
電池モジュール１の質量（重量）をＭ、スリーブ５にガイド部材３０を挿入する際の電池モジュール１の加速度をＧ、ガイド部材３０のテーパ部３２と筒状部材６の先端部１６との間の摩擦係数をＰとする。なお、電池モジュール１の加速度Ｇは、例えば、作業時のばらつきを考慮し、想定される最大加速度とすればよい。
【００５５】
Ｆ１は、電池モジュール１の質量Ｍと電池モジュール１の加速度Ｇとの積で表される。すなわち、「Ｆ１＝ＭＧ」である。
【００５６】
Ｆ２は、Ｆ１とｓｉｎθ3との積で表させる。すなわち、「Ｆ２＝Ｆ１ｓｉｎθ3」である。
【００５７】
Ｆ２’は、Ｆ２の反力である。
【００５８】
Ｆ３は、Ｆ２と摩擦係数Ｐとの積で表される。すなわち、「Ｆ３＝Ｆ２Ｐ」である。
【００５９】
Ｆ４は、Ｆ３とｃｏｓθ3との積で表させる。すなわち、「Ｆ４＝Ｆ３ｃｏｓθ3」である。
【００６０】
Ｆ５は、Ｆ２'の軸方向成分であり、Ｆ２'とｓｉｎθ3との積で表させる。すなわち、「Ｆ５＝Ｆ２'ｓｉｎθ3」である。
【００６１】
従って、Ｆ４とＦ５の和で表される力Ｆ６に対して、スリーブ５が筒状部材６を保持する力Ｆ７が大きければ、筒状部材６の先端部１６にガイド部材３０のテーパ部３２が突き当てられても、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちることはない。つまり、筒状部材６に作用する力Ｆ６が筒状部材６を保持する力Ｆ７よりも小さければ、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちることはない。
【００６２】
図８は、Ｆ４とＦ５の和で表される力（突き上げ力）Ｆ６と、スリーブ５が筒状部材６を保持する力Ｆ７との相関関係を模式的示した説明図である。図８に示すように、Ｆ４とＦ５の和で表される力Ｆ６は、テーパ部３２のテーパ角度に応じて変化し、テーパ部３２のテーパ角度が大きくなるほど大きくなる。従って、スリーブ５が筒状部材６を保持する力Ｆ７、すなわち圧入された筒状部材６の保持力Ｆ７が決まれば、この保持力Ｆ７よりもＦ６が小さくなるようにテーパ部３２のテーパ角度を設定することになる。
【００６３】
図９は、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちない場合の一例を模式的に示した説明図である。
【００６４】
図９においては、テーパ部３２のテーパ角度が小さく設定され、筒状部材６をスリーブ５から押し出そうとする力Ｆ６が、筒状部材６をスリーブ５内に保持する力Ｆ７よりも小さくなっている。つまり、図９におけるテーパ部３２のテーパ角度は、力Ｆ６が力Ｆ７よりも小さくなるような角度に設定されている。
【００６５】
そのため、図９に示す例では、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、筒状部材６の先端部がテーパ部３２に接触することで、筒状部材６に作用する力Ｆ６が軽減され、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちることはない。
【００６６】
図１０は、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちてしまう場合の一例を模式的に示した説明図である。
【００６７】
図１０においては、テーパ部３２のテーパ角度が小さく設定されておらず、筒状部材６をスリーブ５から押し出そうとする力Ｆ６が、筒状部材６をスリーブ５内に保持する力Ｆ７よりも大きくなっている。つまり、図１０におけるテーパ部３２のテーパ角度は、力Ｆ６が力Ｆ７よりも大きくなるような角度に設定されている。
【００６８】
そのため、図１０に示す例では、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、筒状部材６の先端部がテーパ部３２に接触するものの、筒状部材６に作用する力Ｆ６の軽減が不十分なため、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちることになる。
【００６９】
図１１は、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちてしまう場合の一例を模式的に示した説明図である。
【００７０】
図１１においては、ガイド部材３０の先端が筒状部材６の頂部３１が接触している。そのため、筒状部材６に作用する力Ｆ６は、筒状部材６の先端部１６がガイド部材３０のテーパ部３２に接触する場合のように軽減されない。従って、図１１に示す例では、筒状部材６をスリーブ５から押し出そうとする力Ｆ６が、筒状部材６をスリーブ５内に保持する力Ｆ７よりも大きくなり、筒状部材６がスリーブ５から抜け落ちることになる。
【００７１】
図１２は、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、ガイド部材３０が筒状部材６を貫通できない場合の一例を模式的に示した説明図である。
【００７２】
図１２においては、ガイド部材３０の先端が筒状部材６の先端部１６とスリーブ５の内周面との間に入り込むため、ガイド部材３０のテーパ部３２に筒状部材６の先端部１６が接触することはない。すなわち、図１２は、テーパ部３２のテーパ角度が小さすぎる場合を示している。
【００７３】
図１２に示す例では、テーパ部３２のテーパ角度は、筒状部材６の先端部１６が接触すれば筒状部材６に作用する力Ｆ６を十分軽減できるほど小さい。しかしながら、図１２に示す例では、テーパ部３２のテーパ角度が小さすぎるため、スリーブ５に軸心に対してガイド部材３０の軸心が傾いた場合に、ガイド部材３０の頂部３１が筒状部材６の先端部１６の外周面に突き当てられている。換言すると、図１２に示す例では、スリーブ半径方向で、ガイド部材３０の頂部３１が筒状部材６と先端部とスリーブ５の内周面との間に入り込んでいる。
【００７４】
つまり、ガイド部材３０のテーパ部３２のテーパ角度を設定するにあたっては、ガイド部材３０のテーパ部３２に筒状部材６の先端部１６が接触可能な範囲でテーパ部３２のテーパ角度を小さくする必要がある。
【００７５】
そこで、スリーブ５へのガイド部材３０の挿入時に、スリーブ５の軸心に対してガイド部材３０の軸心が傾いても、筒状部材６の先端部１６には、ガイド部材３０のテーパ部３２が確実に接触するように、テーパ部３２のテーパ角度を設定する。換言すると、スリーブ５に対してガイド部材３０が傾き、テーパ部３２の後端がスリーブ５の内周面に接触しても、ガイド部材３０の頂部３１が筒状部材６の先端部１６の内周側に位置するよう、テーパ部３２のテーパ角度を設定する。
【００７６】
詳述すると、図１３に示すような状態において、ガイド部材３０の先端とスリーブ５の内周面との距離Ｃが、筒状部材６の先端部１６の内周側端とスリーブ５の内周面との距離Ｄよりも大きくなるようにテーパ部３２のテーパ角度を設定する。
【００７７】
図１３は、ガイド部材３０のスリーブ５内で傾きが最大で、かつスリーブ軸方向におけるガイド部材３０の先端位置がスリーブ軸方向におけるが筒状部材６の先端部１６の先端位置にある状態を模式的に示している。
【００７８】
なお、ガイド部材３０がテーパ部３２の小径側となる前端と連続する頂部３１を有す場合には、図１３中に破線で示すように仮想線をひいて先端がテーパ部３２のみで構成されたものと見なして計算する。
【００７９】
図１３におけるθ1、２θ2、θ3及びＡ、Ｂ、Ｅ、Ｈは、以下のように定義される。
【００８０】
θ1は、スリーブ５の軸心に対するガイド部材３０の軸心の傾き角である。
【００８１】
θ1は、上述したように、例えば、作業時にばらつきを考慮し、スリーブ５の軸心に対するガイド部材３０の軸心の想定される最大傾きである。
【００８２】
２θ2は、ガイド部材３０のテーパ部３２のテーパ角度である。
【００８３】
θ3は、ガイド部材３０のテーパ部３２とスリーブ５の内周面とのなす角度である。詳述すると、θ3は、スリーブ５の軸直角方向視におけるガイド部材３０のテーパ部３２とスリーブ５の内周面とのなす角度である。
【００８４】
Ａは、ガイド部材３０の基部３３の外径の半径である。
【００８５】
Ｅは、スリーブ５内周の半径である。
【００８６】
テーパ部３２が円錐台形状の場合、Ｂはテーパ部３２の基端からテーパ面３２ａをガイド部材３０の先端側に延長した際の交点までのテーパ面３２ａに沿った長さ、Ｃはテーパ面３２ａをガイド部材３０の先端側に延長した際の交点とスリーブ５の内周面との距離、Ｈはテーパ部３２の基端からテーパ面３２ａをガイド部材３０の先端側に延長した際の交点がスリーブ５の軸方向で筒状部材６の先端部１６位置にある時のスリーブ５内に基部３３の長さである。
【００８７】
テーパ部３２が円錐形状の場合、Ｂはテーパ部３２のテーパ面３２ａに沿った長さ、Ｃはテーパ部３２の小径側の端部（テーパ部３２の頂点）とスリーブ５の内周面との距離、Ｈはテーパ部３２の小径側の端部（テーパ部の頂点）がスリーブ５の軸方向で筒状部材６の先端部１６位置にある時のスリーブ５内の基部３３の長さである。
【００８８】
ここで、θ1〜θ3は、式（１）のような関係となる。
【００８９】
【数１】
2019002496.tif 000003
【００９０】
距離Ｃは、角度θ3を用いると式（２）のように表せる。
【００９１】
【数２】
2019002496.tif 000004
【００９２】
スリーブ５の内径２Ｅは、傾き角θ1を用いると式（３）のように表せる。
【００９３】
【数３】
2019002496.tif 000005
【００９４】
式（３）からｓｉｎ（θ1）は、式（４）のように表せる。
【００９５】
【数４】
2019002496.tif 000006
【００９６】
式（４）から傾き角θ1は、式（５）のように表せる。
【００９７】
【数５】
2019002496.tif 000007
【００９８】
式（２）に式（１）、式（５）を代入すると距離Ｃは、式（６）のように表せる。
【００９９】
【数６】
2019002496.tif 000008
【０１００】
そして、式（６）を用いて、距離Ｃが距離Ｄよりも大きくなるように、ガイド部材３０のテーパ部３２のテーパ角度を設定する。
【０１０１】
以上説明してきたように、上述した実施例においては、スリーブ５の軸心に対してガイド部材３０の軸心が傾き、テーパ部３２の後端がスリーブ５の内周面に接触しても、ガイド部材３０の頂部３１が筒状部材６の先端部１６の内周側に位置する。つまり、ガイド部材３０をスリーブ５に挿入する際には、スリーブ５の軸心に対してガイド部材３０の軸心が傾いても、筒状部材６の先端部１６にガイド部材３０のテーパ部３２を確実に接触させることができる。換言すれば、スリーブ５対してガイド部材３０が傾いていても、ガイド部材３０の頂部３１あるいはガイド部材３０の先端が筒状部材６の先端部１６あるいは筒状部材６の先端部１６の外周面に突き当たることがなく、ガイド部材３０をスリーブ５に円滑に挿入することができる。
【０１０２】
また、ガイド部材３０をスリーブ５に挿入する際に、ガイド部材３０から筒状部材６に作用する力は、筒状部材６がスリーブ５を保持する力よりも小さく設定されている。
【０１０３】
そのため、ガイド部材３０をスリーブ５に挿入する際に、ガイド部材３０から筒状部材６に作用する力が低減されてスリーブ５から筒状部材６が抜け落ちることを抑制できるとともに、ガイド部材３０をスリーブ５に円滑に挿入することができる。つまり、筒状部材６がスリーブ５から脱落することのないガイド部材３０の挿入構造を実現することができる。
【０１０４】
さらに言えば、ガイド部材３０を用いることで、電池モジュール１の積層を円滑に実施することができる。換言すれば、ガイド部材３０を用いることで、電池モジュール１を積層してなる組電池２１の生産性向上させることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１…電池モジュール
２…単電池
３…スペーサ
３ａ…第１スペーサ
３ｂ…第２スペーサ
４…筐体
５…スリーブ
６…筒状部材
７…電極タブ
８…穴部
９…第１ケース
１０…第２ケース
１１…第１主ケース部
１２…第１補強部材
１３…第２主ケース部
１４…第２補強部材
１５…筐体穴部
１６…先端部
１７…中間部
１８…フランジ部
２１…組電池
２２…板部材
２３…ボルト
３０…ガイド部材
３１…頂部
３２…テーパ部
３２ａ…テーパ面
３３…基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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