(57)【要約】【課題】高電流で溶接作業を行う際に発生していた、溶接棒ホルダー本体の熱放出の向上と、握り手部分に伝わる放熱の減少、新しい溶接ホルダーに交換する際に必要な交換時間の短縮と、溶接ホルダーが原因で発生している、 労働災害を減少させることを目的とする。【解決手段】表面積を増やしたスプライン状の接続筒と、溶接棒を掴む挾持部分と、テーパ式案内溝ピン方式のキャプタイヤケーブル接続部分を有する一体構造を成し、2重構造で空気層がある握り手部分が装着できる溶接棒ホルダー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挾持部と、スプライン形状の接続筒と、テーパ式案内溝ピン方式のキャプタイヤケーブル接続部分が一体形状を成し、空気層が付いている2重構造の握り手部分が装着可能を有する、アーク溶接棒ホルダー。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記、テーパ式案内溝ピン方式の接続部分と接続筒の適合電線は22〜300平方ミリメートルの範囲であることを特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接棒ホルダー本体で発生する、熱の放出性の向上と溶接作業時の安全性を高めるアーク溶接用溶接棒ホルダーを提供する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接とは母材と溶接棒との間に大きな電流を流してアークを発生し、発生した熱で金属を溶かし母財と部材を接合する。
この接合する際、母財（部材）の厚さによって非常に大きな電流を使用して溶接する場合があり、ホルダー本体に非常に高温の熱放射が発生してしまう。
【０００３】
高温状態になった溶接棒ホルダー（握り手部分）を一定以上使用、もしくは所持していると、防護革手袋等の溶接作業時に必要な安全装備を正しく装着していても、重症熱傷をすることがあり、また溶接棒ホルダー自体も熱により、電流低下になり、適正な電流での溶接作業ができなくなる場合があった。適正な動作状態での溶接作業が出来ない場合には、早急に不具合箇所を冷ますか、交換する必要があった。
【０００４】
溶接棒ホルダー挟持部分が高温の火花で変形することがあり、この場合、新しい溶接棒ホルダーと交換する必要があるが、交換作業には、まずホルダー本体に付属している握り手部分をはずし、内部に接続されているキャプタイヤケーブルを取り外し、新しく接続するキャプタイヤケーブルの先端に銅などで出来たスリープが確実に固定されるように繋げる必要があるなど、簡易的に交換作業を行うことは難しかった。
また溶接作業中に溶接ホルダーが破損した場合、早急に交換することは困難で結果、挟持部分が破損した溶接ホルダーをそのまま使用することにより、溶接機から送られてくる正しい電流を溶接棒に流すことができず、溶接不良や労働災害が発生する危険性があった。
【０００５】
安全のため溶接作業自体を行わない際に感電事故を防ぐため、自動電撃防止装等の安全装置が正常に作動するかどうか確認をする必要があるが、確認を怠った結果、正常に電流が遮断されず、人体や母財（部材）に接触、感電し、最悪の場合死亡事故が発生する危険性がある。そのため、溶接作業をしている人には、確実に電流電源が切断されているか、あるいは、自動電撃防止装等の安全装置が正常に作動しているかの安全確認をする必要であった。
【０００６】
また狭い場所で溶接作業を行う際、溶接作業者の身体に溶接棒ホルダーなどが接触し、感電する恐れがある、おおよその場合は溶接棒ホルダーを手に所持したまま狭い作業場所に入るため、自身の身体等の安全確認が片手での確認しかできなく、結果、無理な体勢で作業をしてしまい、労働災害が発生することがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようにアーク溶接を行なう場合には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、溶接棒ホルダー内部の熱放出の向上と、握り手部分に伝わる熱量の軽減、自動電撃防止装置等の安全装置の確認忘れがあっても、感電事故を防止させ溶接作業時の安全性を向上させるアーク溶接棒ホルダーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る溶接棒ホルダーは溶接棒ホルダー内の接続筒が、高温部分に対し空気が当たる面積を増やすために、スプライン形状になっており、またスプライン形状の一部には握り手部分を固定するためのネジ穴がついている。
スプライン形状の接続筒は従来の接続筒と比較して、表面積は2倍ほど広くなるが、接続筒の体積は変わらないため、従来の握り手部分を装着して溶接作業をしても何ら支障は発生しない。
【０００９】
握り手部分に伝わってくる放射熱と、溶接棒ホルダー内部の高温状態を軽減するために、
握り手部分を2重構造にし層と層の間には、空気層を設ける。
また握り手部分を革手などで掴んだ際に、滑りにくくするために溝や、凹凸等で滑り止め加工を握手表面部分に施し、握り手部分を溶接棒ホルダーに取り付けるため接続筒と握り手部分にはネジ穴が開いており、また、お互いが接触しないように接続筒両端には凸を設ける
【００１０】
溶溶棒ホルダー自体の破損等で、新しい溶接棒ホルダーを早急に取替えられるよう、また、感電事故を発生しにくくするために、溶接棒ホルダーがキャプタイヤケーブと常時脱着できるよう設ける。脱着方法は革手袋等の安全装備をつけたままでも簡易に取り外しができ、尚且つキャプタイヤケーブルと接続する際に正しく接続されず、接続不良の不備が発生しにくいよう、テーパ式案内溝ピン方式で設ける。
【発明の効果】
【００１１】
このアーク溶接棒ホルダーを使用することで、溶接棒ホルダー内部の熱が外部に排出されやすいようになり、握り手部分に伝わってくる熱量も軽減されるため、熱症などの怪我の発生が軽減される。また溶接ホルダー本体も従来の溶接ホルダーをよりも短時間で冷ますことが可能になった。電線自体の摩擦は発生しなくなり、溶接棒ホルダーとキャプタイヤケーブルを繋げていた部分で発生していた温度上昇も極めて低くなった。
簡単に溶接棒ホルダー本体をキャプタイヤケーブルから取り外しができるようになり、溶接作業自体を行わない際に取外を行えば、不注意で溶接ホルダーに接触し、感電して発生していた事故を防くことができ、生命を救うことができます。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】溶接棒ホルダー本体（握り手部分表示なし）とキャプタイヤケーブルの接続方法の図面
【図２】スプライン形状の接続筒とテーパー式案内溝ピン方式のキャプタイヤケーブル接続部分の図面
【図３】空気層を取り入れた2重構造の握り手部分とスプライン形状の接続筒とテーパー式案内溝ピン方式の接続部分の正面図
【図４】空気層を取り入れた2重構造の握り手部分の傾斜図
【図５】溶接棒ホルダーとキャプタイヤケーブルが接続されている図面（握り手部分透かし
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示す実説の形態の溶接棒ホルダーは挾持部と、スプライン状の接続筒と、キャプタイヤケーブル接続部分が一体となって設けられており、スプライン状の接続筒部分の両端には空気層を設けた2重構造の握り手部分が接触されないよう、凸がついており、握り手部分が溶接棒ホルダーに固定されるよう、ネジ穴が設けられている
【００１４】
キャプタイヤケーブル接続部分はテーパ式及び案内溝ピン方式で設けられている。
【００１５】
接続筒は熱放射の効率の向上のため表面積が広がるようにスプライン曲線の形状をした接続筒で設けられている。
【００１６】
握り手部分は2重構造にし、層と層の間には、空気層を設けられている
【００１７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００１８】
1.挾持部分 2.スプライン形状の接続筒  3.テーパー式案内溝ピン方式のキャプタイヤ接続部分  4.接続筒を持ち手部分の接触を防ぐ凸部分
5.テーパー式案内溝ピン方式のキャプタイヤ接続部分に接続可能な溶接用キャプタイヤケーブルジョイント部  6.接続筒から発生した熱放射を軽減する第一層部分  7.層と層を繋いでいる部分 8.接続筒から発生する放射熱を軽減する第二層部分 9.滑り止め加工がされている握り手部分  10.空気層部分  11.溶接用キャプタイヤケーブル線  12.溶接機本体  13.ネジ穴  13A.ネジ穴とネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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