(57)【要約】【課題】木造建築物の基礎への柱の据え付けや柱と梁の結合などに使用される連結金具を提供する。【解決手段】ラグスクリュー本体２と、このラグスクリュー本体２と一体化され且つ当該ラグスクリュー本体２の一端から同心状に突出する連結用螺軸９から成る連結金具であって、ラグスクリュー本体２は、一端外周に回転操作用角軸部６が設けられると共に他端にボルト圧着固定領域５が設けられ且つこの回転操作用角軸部６とボルト圧着固定領域５との間の外周面に螺旋突条７が形成されたパイプ材４から構成され、前記連結用螺軸９は、ラグスクリュー本体２内に挿入されたボルト３の後端螺軸部８ｂによって構成されると共に、当該ボルト３の他端部には、ラグスクリュー本体２のボルト圧着固定領域５の内側に位置する先端螺軸部８ａが設けられ、この先端螺軸部８ａにボルト圧着固定領域５の内周面が圧着されて両者が一体化されている。【選択図】図１
2019002200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラグスクリュー本体と、このラグスクリュー本体と一体化され且つ当該ラグスクリュー本体の一端から同心状に突出する連結用螺軸から成る連結金具であって、前記ラグスクリュー本体は、一端外周に回転操作用角軸部が設けられると共に他端にボルト圧着固定領域が設けられ且つこの回転操作用角軸部とボルト圧着固定領域との間の外周面に螺旋突条が形成されたパイプ材から構成され、前記連結用螺軸は、前記ラグスクリュー本体内に挿入されたボルトの後端螺軸部によって構成されると共に、当該ボルトの他端部には、前記ラグスクリュー本体のボルト圧着固定領域の内側に位置する先端螺軸部が設けられ、このボルトの先端螺軸部に前記ボルト圧着固定領域の内周面が圧着されて両者が一体化されている、木造建築物用連結金具。
【請求項２】
前記連結用螺軸には、当該連結用螺軸の長さより長い貫通ネジ孔を備えた筒状継手部材が螺嵌結合され、この筒状継手部材の前記連結用螺軸より外側に位置する貫通ネジ孔が連結用ネジ孔となっている、請求項１に記載の木造建築物用連結金具。
【請求項３】
前記ラグスクリュー本体のボルト圧着固定領域は、外周面が切削されて周壁の厚さが縮小された小径筒状部になっている、請求項１又は２に記載の木造建築物用連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の基礎への柱の据え付けや柱と梁の結合などに使用される連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基礎への柱の据え付けや柱と梁の結合に際しては、その一方の木製部材に連結用螺軸や連結用ネジ孔が必要になる。この場合、連結用螺軸又は連結用ネジ孔を形成する筒状部材の木製部材に対する引き抜き抵抗を増大させるために、木製部材に設けられた下穴に捩じ込まれる比較的大径且つ長尺のラグスクリューが使用される。具体的には、特許文献１に示されるように、ラグスクリュー本体の中心孔の開口端から挿入されたボルトの先端螺軸部を前記中心孔の奥端ネジ孔部に捩じ込んで当該ラグスクリュー本体と一体化した前記ボルトの遊端螺軸部を、ラグスクリューから突出する連結用螺軸とした連結用螺軸付きラグスクリューや、特許文献２に示されるように、内部に連結用ネジ孔を備えた連結用ネジ孔付きラグスクリューが知られている。前者の連結用螺軸付きラグスクリューでは、ラグスクリュー本体を木製部材の下孔に捩じ込んで、このラグスクリュー本体から突出するボルトの先端螺軸部（連結用螺軸）を木製部材から突出させ、このボルトの先端螺軸部（連結用螺軸）を利用して、当該木製部材と他の連結部材などとを互いに結合することになる。又、後者の連結用ネジ孔付きラグスクリューでは、木製部材の下孔に捩じ込んだ当該ラグスクリューの連結用ネジ孔に挿入螺合させることが出来るボルトを使用して、当該木製部材と他の連結部材などとを結合することになる。何れの場合も長尺のラグスクリューを使用し、このラグスクリューにネジ結合されるボルトとして、伸び性能の高い長尺のＳＮＲボルトを使用することにより、木製部材とこれに結合される他の連結部材などとの間に両者を引き離そうとする外力が作用したとき、木製部材に対してラグスクリュー自体が引き抜き方向に移動する前に、前記ボルトの伸長変形によって引き抜き外力を吸収させるように設計されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０４２２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−７４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された連結金具は、木製部材に捩じ込んだラグスクリュー本体の端部から、他の連結部材などを取り付けるための連結用螺軸が突設されたものであるから、前記連結用螺軸に螺嵌させることが出来るナットを併用して、他の連結部材などを取り付けることが出来るが、特許文献２に示される構成では、ラグスクリューそのものが木製部材に埋設されるナットに相当するものであるから、木製部材に埋設されたラグスクリューの雌ネジ孔に捩じ込まれるボルトによって、前記木製部材に他の連結部材などを取り付けるものである。従って、上記のように伸び性能の高いＳＮＲボルトを使用して所期の効果を得るためには、木製部材に他の連結部材などを取り付けるためのボルトとして、長尺のＳＮＲボルトを現場で使用しなければならないばかりでなく、特許文献１に示された連結金具のようにナットを使用して木製部材に他の連結部材などを取り付けることが出来ない。
【０００５】
又、この種のラグスクリュー利用の連結金具では、先に説明した通り、長尺のラグスクリューに対して捩じ込みより一体化されるボルトの長さも十分に長くしなければならないばかりでなく、当該ラグスクリューとボルトとの結合強度も必要十分なものでなければならないが、特許文献１に示されるように、長尺のラグスクリューを使用しても、当該ラグスクリューの一端から切削形成した中心孔の奥端部に雌ネジ加工を行うことになるので、ラグスクリューの一端から中心孔奥端のネジ孔部までの長さを十分に長くとることが出来ず、使用するボルトの長さが短くなる。結局のところ、特許文献２に示されるように、ラグスクリュー自体の長さを短くせざるを得ない。又、ラグスクリューとボルトとの結合強度を高めるために、ラグスクリューとボルトの螺合部長さを長くすると、ラグスクリューに対するボルトの螺合に手間がかかり、特に特許文献２に示される構成では、現場での木製部材と他の連結部材などとの結合作業を能率良く行うことが出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る木造建築物用連結金具を提案するものであって、本発明に係る木造建築物用連結金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、ラグスクリュー本体(2)と、このラグスクリュー本体(2)と一体化され且つ当該ラグスクリュー本体(2)の一端から同心状に突出する連結用螺軸(9)から成る連結金具であって、前記ラグスクリュー本体(2)は、一端外周に回転操作用角軸部(6)が設けられると共に他端にボルト圧着固定領域(5)が設けられ且つこの回転操作用角軸部(6)とボルト圧着固定領域(5)との間の外周面に螺旋突条(7)が形成されたパイプ材(4)から構成され、前記連結用螺軸(9)は、前記ラグスクリュー本体(2)内に挿入されたボルト(3)の後端螺軸部(8b)によって構成されると共に、当該ボルト(3)の他端部には、前記ラグスクリュー本体(2)のボルト圧着固定領域(5)の内側に位置する先端螺軸部(8a)が設けられ、このボルト(3)の先端螺軸部(8a)に前記ボルト圧着固定領域(5)の内周面が圧着されて両者が一体化された構成になっている。
【発明の効果】
【０００７】
上記本発明によって得られる連結金具は、ラグスクリュー本体と一体化され且つ当該ラグスクリュー本体の一端から同心状に突出する連結用螺軸を備えたものであるから、先の特許文献１に示される連結金具と同様に、前記連結用螺軸が柱や梁などの木製部材の取付け面から突出するように、ラグスクリュー本体を従来周知の方法で前記木製部材内に捩じ込むことにより使用することが出来るが、本発明の構成では、前記ラグスクリュー本体がパイプ材から構成されるもので、その内部には雌ネジ孔が存在しない。この雌ネジ孔に代わって、ラグスクリュー本体を構成するパイプ材の端部に螺旋突条を備えていないボルト圧着固定領域が設けられているだけであるから、長尺のパイプ材を利用するだけで必要十分な長さのラグスクリュー本体が確保出来る。一方、このラグスクリュー本体内に挿入されるボルトとしても、一端螺軸部がラグスクリュー本体から所要長さ突出し且つ先端螺軸部が前記ボルト圧着固定領域の内側に位置する長さ、即ち、ラグスクリュー本体の全長より長いボルトを使用することが出来、しかもこの両者はネジ結合ではなく、前記ボルト圧着固定領域の内周面を前記ボルトの先端螺軸部に圧着して両者を一体化している。従って、前記ボルトの先端螺軸部の雄ネジ溝内に前記ボルト圧着固定領域の内周面を十分に食い込ませるように、ラグスクリュー本体の端部のボルト圧着固定領域に対する絞り加工（スエージング加工）を行うだけで、ラグスクリュー本体とボルトを必要十分な強度を以て結合一体化する出来る。
【０００８】
即ち、上記本発明の構成によれば、長尺のパイプ材から成るラグスクリュー本体と、当該ラグスクリュー本体の全長より長い長尺の、両端に螺軸部を備えたボルトとを利用して、一端に連結用螺軸が突設された長尺のラグスクリュータイプの連結金具を容易且つ安価に製造することが出来る。しかも前記連結用螺軸を構成するボルトとして、ラグスクリュー本体の全長より長いＳＮＲボルトを活用することが出来、前記ボルトの伸び性能を利用した免震効果の高いラグスクリュータイプの連結金具として活用することが出来る。又、ラグスクリュー本体とボルトとをネジ結合する場合と比較して、ネジ嵌合部の製作精度のバラツキに起因するガタやネジ嵌合深さのバラツキ、或いは振動などに起因するネジ嵌合深さの変動が生じないので、一定で安定した性能を備えたラグスクリュータイプの連結金具として活用することが出来る。
【０００９】
上記本発明の構成による連結金具は、上記のように一端に連結用螺軸が突設されたラグスクリュータイプの連結金具であるから、特許文献１に記載された連結金具と同様に、ラグスクリュー本体が捩じ込まれた木製部材の、前記連結用螺軸が突出する取付け面に他の連結部材などを、前記連結用螺軸とこれに螺嵌するナットを利用して取り付けることが出来るものであるが、特許文献２に記載のように、取付け用ネジ孔を備えたラグスクリュータイプの連結金具として利用するときは、前記連結用螺軸(9)の長さより長い貫通ネジ孔(12a)を備えた筒状継手部材(12)を前記連結用螺軸(9)に螺嵌結合し、この筒状継手部材(12)の前記連結用螺軸(9)より外側に位置する貫通ネジ孔(12a)を連結用ネジ孔(13)とすれば良い。この連結金具は、前記筒状継手部材の外端面が木製部材の取付け面と面一になるように、ラグスクリュー本体を木製部材に捩じ込むことになる。
【００１０】
尚、前記ラグスクリュー本体(2)のボルト圧着固定領域(5)は、外周面が切削されて周壁の厚さが縮小された小径筒状部(5a)としておくのが望ましい。即ち、ラグスクリュー本体を構成するパイプ材の一端側の回転操作用角軸部と他端側のボルト圧着固定領域との間の外周面に螺旋突条が形成されるものであるから、必要な外径と高さを有する前記螺旋突条を外周面に形成することの出来る周壁厚さを有するパイプ材が使用されるので、前記ボルト圧着固定領域を形成する筒状部の周壁厚さも、前記螺旋突条が外周面に形成されるパイプ材の周壁厚さと同じになる。従って、この周壁厚さの分厚いボルト圧着固定領域を絞り加工（スエージング加工）して、その内周面をボルトの先端螺軸部に確実強力に食い込ませて一体化を図ることが非常に困難になるところであるが、前記のように外周面が切削されて周壁の厚さが縮小された小径筒状部としておくことにより、ボルト圧着固定領域に対し無理なく絞り加工（スエージング加工）を実行しながら確実にボルトの先端螺軸部に圧着一体化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、使用前の連結金具の一部切欠き側面図、図１Ｂは、同連結金具の正面図である。
【図２】図２Ａは、筒状継手部材を追加した状態での使用前の連結金具の一部切欠き側面図、図２Ｂは、同連結金具の正面図、図２Ｃは、筒状継手部材の斜視図である。
【図３】図３Ａは、ラグスクリュー本体加工前のパイプ材の一部切欠き縦断側面図、図３Ｂは、同パイプ材の正面図、図３Ｃは、同パイプ材の一端部に小径筒状部を形成した状態の一部切欠き縦断側面図、図３Ｄは、同パイプ材の小径筒状部側の背面図である。
【図４】図４Ａは、同パイプ材の一端側の回転操作用角軸部を形成すると共に当該回転操作用角軸部と前記小径筒状部との間の外周面に螺旋突条を形成して成るラグスクリュー本体の一部切欠き側面図、図４Ｂは、同ラグスクリュー本体の正面図、図４Ｃは、ラグスクリュー本体に組み込むボルトの一部切欠き側面図である。
【図５】図５Ａは、ラグスクリュー本体の一端小径筒状部に対するスエージング加工を説明する一部切欠き縦断側面図、図５Ｂは、同スエージング加工完了時の要部の拡大縦断側面図である。
【図６】図６Ａは、図１Ａに示す連結金具の使用例を示す縦断側面図、図６Ｂは、同底面図である。
【図７】図７は、図２Ａに示す連結金具の使用例を示す縦断側面図である。
【図８】図８は、図２Ａに示す連結金具の別の使用例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示す連結金具１は、ラグスクリュー本体２と、伸び性能の高いＳＮＲボルト３（以下、ボルト３と略称する）とから構成されている。ラグスクリュー本体２は、図３Ａ，Ｂに示す円筒状のパイプ材４の一端部に、図３Ｃ，Ｄに示すように外周面を小径筒状部５ａに切削加工してボルト圧着固定領域５を形成すると共に、図４Ａ，Ｂに示すように、パイプ材４の他端外周部に六角形などの回転操作用角軸部６を形成し、更に、ボルト圧着固定領域５と回転操作用角軸部６との間のパイプ材４の外周面に螺旋突条７を切削形成したものである。ボルト３は、図４Ｃに示すように、先端螺軸部８ａと後端螺軸部８ｂを備え、全体の最大外径は、前記パイプ材４の中心貫通孔４ａ内に挿入可能で且つ当該中心貫通孔４ａとの間の隙間が最小になる外径になっている。このボルト３の先端螺軸部８ａは、ボルト圧着固定領域５（小径筒状部５ａ）の長さと略等しい長さのものであり、この先端螺軸部８ａをボルト圧着固定領域５内に位置させたとき、後端螺軸部８ｂが回転操作用角軸部６の内側から所定長さ外側へ突出して、図１Ａに示すように、この連結金具１の連結用螺軸９を構成するように、ボルト３の全長がラグスクリュー本体２の全長よりも長くなっている。
【００１３】
而して、図５Ａに示すように、前記ボルト３をラグスクリュー本体２（パイプ材４）の中心貫通孔４ａ内に挿入して、その先端螺軸部８ａをボルト圧着固定領域５（小径筒状部５ａ）の内側に配置した状態で、ラグスクリュー本体２のボルト圧着固定領域５に対しスエージング加工を行って縮径し、図５Ｂに示すように、当該ボルト圧着固定領域５の内周面をボルト３の先端螺軸部８ａに密着圧接させて一体化する。この結果、パイプ材４のボルト圧着固定領域５における内周面は、ボルト３の先端螺軸部８ａにおける雄ネジ溝内に食い込んで全く遊びの無い状態に一体化しており、ボルト３を回転させてラグスクリュー本体２に対し軸方向に螺進させることは容易に出来ない状態になっている。尚、上記のボルト圧着固定領域５に対するスエージング加工には、図５Ｂに示すように、ボルト圧着固定領域５の外径より小径の内径を有する縮径成形用内周面１０ａと、ボルト圧着固定領域５の先端を当該縮径成形用内周面１０ａ内に導くテーパー状の開口部１０ｂを備えた筒状のスエージング加工型１０をボルト圧着固定領域５の軸心方向にスライドさせる方式の他、周方向複数のスエージング加工型をボルト圧着固定領域５の外側で当該ボルト圧着固定領域５の軸心の周りに回転させながらその回転半径を漸次縮小させる方式など、従来周知の方法が利用出来る。
【００１４】
図２Ａに示す連結金具１１は、以上のように構成された連結金具１のラグスクリュー本体２から突出している連結用螺軸９に対し、当該連結用螺軸９の長さより長い貫通ネジ孔１２ａを備えた筒状継手部材１２を螺嵌結合させたものであって、この筒状継手部材１２の前記連結用螺軸９より外側に位置する貫通ネジ孔１２ａが連結用ネジ孔１３を構成している。又、この筒状継手部材１２の外端部外周には、六角形などの回転操作用角軸部１４が形成されている。
【００１５】
図１に示す連結金具１の使用方法の一例を図６Ａ，Ｂに基づいて説明すると、連結金具１は、木製の柱体１５の下端に柱体据え付け用プレート１６を取り付けるために使用されており、当該柱体据え付け用プレート１６は、ラグスクリュー本体２から突出する連結用螺軸９の突出長さより若干板厚の厚い長方形の矩形板から成るもので、その長辺の長さは柱体１５の下端面の長辺より長く、その短辺の長さは柱体１５の下端面の短辺と等しい。そしてこの柱体据え付け用プレート１６の長さ方向の中央の柱体下端取付け面の四隅近傍位置には、取付け孔１７が設けられると共に、当該柱体据え付け用プレート１６の長さ方向の両端部には、基礎１８に対する取付け孔１９が所要数設けられている。又、この柱体据え付け用プレート１６の柱体下端取付け面の中央位置には、地震発生時などにおいて基礎１８（柱体据え付け用プレート１６）と柱体１５との間に作用する剪断力を受け止める剪断力受けピン２０が取り付けられ、この剪断力受けピン２０が、柱体１５の下端面中央に設けられた下孔に嵌合するように構成されている。
【００１６】
一方、柱体１５側には、この柱体１５の下端面中央に設けられた下孔に前記剪断力受けピン２０を嵌合させて、柱体据え付け用プレート１６を柱体１５の下端面に対し位置と姿勢を定めたとき、この柱体据え付け用プレート１６の前記取付け孔１７に一致する４カ所に、ラグスクリュー本体２を取り付けるための下孔がこの柱体１５と平行に穿設される。当然、この下孔は、ラグスクリュー本体２の螺旋突条７の内径と略等しい内径のもので、長さは、ラグスクリュー本体２の全長より短くない長さとなるが、この下孔の開口端部には、ラグスクリュー本体２の回転操作用角軸部６を回転操作出来る内径の拡径部が形成されている。
【００１７】
従って、回転操作用角軸部６に外嵌する回転操作用工具を利用して、ラグスクリュー本体２の外端（回転操作用角軸部６の外端）が柱体１５の下端面と面一になる深さまでラグスクリュー本体２を前記下孔内に捩じ込む。この結果、ラグスクリュー本体２から突出する連結用螺軸９が柱体１５の下端面から突出する状態に各連結金具１が柱体１５に埋設される。この後、柱体１５の下端面から突出する４本の連結金具１の連結用螺軸９を柱体据え付け用プレート１６の４つの取付け孔１７に嵌入させると共に、当該柱体据え付け用プレート１６に予め取り付けた剪断力受けピン２０を柱体１５の下端面の中央に設けられているピン孔に嵌入させる。この状態で、柱体据え付け用プレート１６の４つの取付け孔１７に嵌入している連結用螺軸９に、各取付け孔１７の拡径部を利用してナット２１を螺嵌締結することにより、柱体据え付け用プレート１６を４本の連結金具１とナット２１を利用して柱体１５の下端面所定位置に固定することが出来る。このとき、当該柱体据え付け用プレート１６の下端面には連結金具１の連結用螺軸９やこれに螺嵌するナット２１は突出していない。
【００１８】
従って、柱体１５は、その下端に取り付けられている柱体据え付け用プレート１６と、当該柱体据え付け用プレート１６の長さ方向両端部の取付け孔１９を貫通するアンカーボルト２２ａとナット２２ｂを使用して、基礎１８の上に垂直に立設することが出来る。このようにして基礎１８の上に立設された柱体１５に地震などによって水平方向の曲げ力が作用したとき、その曲げ力の作用方向下手側に位置する柱体１５の側辺には圧縮応力が作用し、曲げ力の作用方向上手側に位置する柱体１５の側辺には引張応力が作用する。この柱体１５に作用する引張応力は、この引張応力が作用する側辺側に位置する連結金具１のラグスクリュー本体２、即ち、螺旋突条７と回転操作用角軸部６を介して柱体１５と一体化されているラグスクリュー本体２とボルト３を介して柱体据え付け用プレート１６で受け止めることになる。このとき、前記引張応力が許容値以上に大きいと、ラグスクリュー本体２の螺旋突条７と噛み合っている柱体１５の下孔内周面が破断して、ラグスクリュー本体２が柱体１５から抜出移動する方向にラグスクリュー本体２に対して柱体１５が相対移動して、柱体１５が柱体据え付け用プレート１６上から浮き上がることになるが、その前にボルト３が伸長変形して前記引張応力を吸収出来るように、当該ボルト３として、必要十分な伸び性能を備えたＳＮＲボルトを使用しておくことにより、上記のような現象を未然に防止出来る。この場合、上記本発明の構成によれば、ラグスクリュー本体２の全長より長いボルト３が利用出来るので、ボルト３の伸び性能を十二分に発揮させることが出来る。
【００１９】
次に図２に示す連結金具１１の使用方法の一例を図７に基づいて説明すると、柱体１５に対して連結金具１１を、先の連結金具１の取付け位置と同様の取付け位置に同様の方法で取り付けるが、この連結金具１１の場合は、筒状継手部材１２の遊端面、即ち、回転操作用角軸部１４の外端面が柱体１５の下端面と面一になる深さまで、筒状継手部材１２の回転操作用角軸部１４に嵌合させた工具を利用して柱体１５の下孔に連結金具１１が捩じ込まれる。従って、柱体１５に設けられる下孔の開口端部には、回転操作用角軸部６及び筒状継手部材１２の全体が嵌入出来る深さで且つ筒状継手部材１２の回転操作用角軸部１４に嵌合させた工具が入り込める内径の拡径部が設けられている。
【００２０】
柱体１５に対する連結金具１１の取付け位置は、この柱体１５の下端と基礎１８との間に介在される柱体据付け用箱型金具２３の柱体支持板部２３ａに設けられている取付け孔２５に対応して設定される。この柱体据付け用箱型金具２３は従来周知のものであって、その基礎側据付け板部２３ｂが複数本のアンカーボルト２４ａとナット２４ｂとで基礎１８の上に固定される。上記のように４本の連結金具１１が取り付けられた柱体１５は、柱体据付け用箱型金具２３の柱体支持板部２３ａ上の所定位置、即ち、柱体１５の下端面と面一の状態に開口している各連結金具１１の筒状継手部材１２の連結用ネジ孔１３と柱体支持板部２３ａに設けられた取付け孔２５とが略同心状に上下に隣接する位置に垂直に載置される。又、柱体支持板部２３ａ上の柱体下端載置領域の中央位置に、先の実施例の剪断力受けピン２０と同一目的の剪断力受けピン２６が取り付けられているときは、柱体１５の下端面には前記剪断力受けピン２６が嵌入するピン孔を設け、柱体１５の下端面を柱体支持板部２３ａ上に載置するときに剪断力受けピン２６を柱体１５側のピン孔に嵌入させることになる。
【００２１】
基礎１８の上に据え付けられた柱体据付け用箱型金具２３の柱体支持板部２３ａ上の所定位置に柱体１５の下端面を載置したならば、柱体支持板部２３ａと基礎側据付け板部２３ｂとの間の空間２３ｃを利用して、柱体支持板部２３ａの下側から当該柱体支持板部２３ａに設けられている取付け孔２５を経由させて柱体１５側の各連結金具１１における筒状継手部材１２の連結用ネジ孔１３にボルト２７を螺合締結することにより、柱体１５を、４本の連結金具１１と柱体据付け用箱型金具２３を介して基礎１８上に垂直に立設することが出来る。尚、柱体据付け用箱型金具２３を利用して柱体１５を基礎１８上に立設する場合に、図１に示した連結金具１を使用した場合には、柱体支持板部２３ａと基礎側据付け板部２３ｂとの間の空間２３ｃにおいて、当該空間２３ｃ内に突出しているアンカーボルト２４ａとナット２４ｂとに邪魔されずに、柱体支持板部２３ａの下側に突出する連結金具１の連結用螺軸９に対してナット２１を螺嵌締結操作する作業を行わなければならない。しかし連結金具１１を使用したときは、上記のように柱体支持板部２３ａに設けられた取付け孔に前記空間２３ｃ内からボルト２７を挿入し、当該ボルト２７の頭部に対して捩じ込み操作を行えば良いので、前記空間２３ｃの高さを高くしなくとも、ボルト２７の頭部に対する捩じ込み操作は容易に行える。
【００２２】
図８は、図２に示す連結金具１１を柱体１５の側面に対する木製の梁材２８の取り付けに利用した例を示している。この例では、矩形断面の梁材２８の柱体１５に対する取付け端面の四隅切欠部から当該梁材２８と平行に連結金具１１が捩じ込まれている。そして梁材２８の前記四隅切欠部には、従来周知の箱型中継金具２９が、梁材２８の側面と前記取付け端面とに面一になるように嵌合され、この箱型中継金具２９の内側垂直壁部２９ａと各連結金具１１とが、当該連結金具１１における筒状継手部材１２の連結用ネジ孔１３と、前記箱型中継金具２９の内側垂直壁部２９ａに設けられた取付け孔を貫通して前記連結用ネジ孔１３に螺合締結されるボルト３０とによって結合されている。柱体１５の梁材取付け箇所には、梁材２８の端部に埋設された４つの箱型中継金具２９と対応する位置にそれぞれラグスクリューボルト３１が水平に埋設されている。このラグスクリューボルト３１は、柱体１５の梁材取付け側面と面一の端面から雌ネジ孔が同心状に設けられており、各箱型中継金具２９の梁材端面と面一の外側垂直壁部２９ｂに設けられている貫通取付け孔に対し箱型中継金具２９の内側から挿通させたボルト３２をラグスクリューボルト３１側の前記雌ネジ孔に螺合締結することにより、梁材２８を柱体１５の側面に直角水平向きに結合している。
【００２３】
尚、図８では、柱体１５の左右両側面の同一高さにそれぞれ梁材８が、共通のラグスクリューボルト３１を介して取り付けられている構造を示しているが、片側にのみ梁材２８を取り付けることも出来る。この場合、ラグスクリューボルト３１は、柱体１５の巾より短いものであっても良い。上記の柱体１５の側面に対する梁材２８の取り付けに際しても、端面に連結用ネジ孔１３が開口しているだけの連結金具１１を使用することにより、箱型中継金具２９の内側垂直壁部２９ａと連結金具１１との結合を、箱型中継金具２９の内側垂直壁部２９ａと外側垂直壁部２９ｂとの間の空間２９ｃ内でボルト３２のみを使用して容易に行うことが出来る。勿論、本発明に係る連結金具１，１１の使用方法は、上記図示のものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る木造建築物用連結金具は、木造建築物の基礎への柱の据え付けや柱と梁の結合などに活用出来る。
【符号の説明】
【００２５】
１，１１    連結金具
２    ラグスクリュー本体
３    ＳＮＲボルト
４    円筒状のパイプ材
４ａ    中心貫通孔
５    ボルト圧着固定領域
５ａ    小径筒状部
６    回転操作用角軸部
７    螺旋突条
８ａ，８ｂ    螺軸部
９    連結用螺軸
１０    筒状のスエージング加工型
１２    筒状継手部材
１２ａ    貫通ネジ孔
１３    連結用ネジ孔
１４    回転操作用角軸部
１５    木製の柱体
１６    柱体据え付け用プレート
１８    基礎
２０，２６    剪断力受けピン
２１，２２ｂ，２４ｂ    ナット
２２ａ，２４ａ    アンカーボルト
２３    柱体据付け用箱型金具
２３ａ    柱体支持板部
２３ｂ    基礎側据付け板部
２３ｃ，２９ｃ    空間
２７，３０，３２    ボルト
２８    木製の梁材
２９    箱型中継金具
２９ａ    内側垂直壁部
２９ｂ    外側垂直壁部
３１    ラグスクリューボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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