(57)【要約】【課題】バーナボディ内に収容された蓄熱体を全体的に有効活用可能なリジェネバーナを提供する。【解決手段】一対のガスバーナ２を交互に燃焼させるリジェネバーナ１において、ガスバーナ２は、ガスパイプ２１、内筒体２２、バーナボディ２３、蓄熱体２４及び給排気規制部材２５を有している。バーナボディ２３は、内筒体２２の外周を囲うように配置された蓄熱体２４を収容するとともに、燃焼用空気の給気と燃焼排ガスの排気とを行うための給排気口２３１をボディ側面に備える。給排気規制部材２５は、蓄熱体２４を囲うようにバーナボディ２３内に配置され、一部が給排気口２３１に対向して、給排気口２３１と蓄熱体２４との間の給排気を規制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガスバーナを交互に燃焼させるリジェネバーナにおいて、
上記ガスバーナは、
燃料ガスを噴出させるガスノズルを先端部に備えたガスパイプと、
上記ガスパイプと二重管状となるように上記ガスパイプの外周に配置された内筒体と、
上記内筒体の外周を囲うように配置された蓄熱体と、
上記蓄熱体を収容するとともに、燃焼用空気の給気と燃焼排ガスの排気とを交互に行うための給排気口をボディ側面に備えたバーナボディと、
上記蓄熱体を囲うように上記バーナボディ内に配置され、一部が上記給排気口に対向して、上記給排気口と上記蓄熱体との間の給排気を規制する給排気規制部材と、を有する、リジェネバーナ。
【請求項２】
上記給排気規制部材は、上記ガスパイプ及び上記内筒体を内周側に挿通させる筒形状に形成されている、請求項１に記載のリジェネバーナ。
【請求項３】
上記給排気規制部材の基端面は、上記給排気口の中心部を通る中心軸線よりも上記バーナボディの基端面寄りに配置されている、請求項２に記載のリジェネバーナ。
【請求項４】
上記給排気規制部材の基端面と上記バーナボディの基端面との間に、上記給排気口と連通する給排気用の隙間が形成されている、請求項２または３に記載のリジェネバーナ。
【請求項５】
上記蓄熱体は、上記給排気規制部材内に収容された複数のセラミックス体によって構成されており、
上記給排気規制部材の先端部には、上記セラミックス体が通過できない大きさの連通口が複数形成された底部が配置されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のリジェネバーナ。
【請求項６】
上記バーナボディの基端部は、上記バーナボディの本体部に対して着脱可能な蓋部材によって構成されており、
複数の上記セラミックス体が収容された上記給排気規制部材は、上記蓋部材とともに、又は上記蓋部材が上記本体部から取り外された状態において、上記本体部との間で着脱可能である、請求項５に記載のリジェネバーナ。
【請求項７】
上記給排気規制部材は、上記蓄熱体を囲う外筒部と、上記外筒部の内周側に挿通されるとともに上記内筒体を内周側に挿通させる内筒部と、少なくとも上記内筒部に固定された上記底部とを有しており、
複数の上記セラミックス体は、上記外筒部、上記内筒部及び上記底部によって形成された凹部内に収容されている、請求項５または６に記載のリジェネバーナ。
【請求項８】
上記リジェネバーナは、リジェネ式ラジアントチューブバーナである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のリジェネバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リジェネバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対のガスバーナを交互に燃焼させることで、燃焼排ガスの持つ熱量を、燃焼用空気の予熱に再利用することができるリジェネバーナが知られている。リジェネバーナでは、一方のガスバーナが燃焼している間、他方のガスバーナ内に収容された蓄熱体に燃焼排ガスの熱が蓄えられる。そして、一定時間経過後、他方のガスバーナに燃焼が切り替わると、温められた蓄熱体により燃焼用空気が予熱され、再び燃焼に用いられる。そのため、リジェネバーナでは、燃焼排ガスの熱を有効に再利用することができる。
【０００３】
この種のリジェネバーナとしては、例えば、特許文献１に、リジェネ式ラジアントチューブバーナが知られている。同文献には、蓄熱体を収容するバーナボディのボディ側面に、燃焼用空気の給気と燃焼排ガスの排気とを交互に行うための給排気口が形成されたリジェネ式ラジアントチューブバーナが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４１１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等の従来技術においては、以下の点で課題がある。上述したように、リジェネバーナでは、一般に、蓄熱体を収容するバーナボディのボディ側面に給排気口が形成される。この理由は、バーナボディの基端面には、ガスパイプの基端部やスパークロッドの基端部などが配置され、給排気口を形成するためのスペースを確保し難いためである。
【０００６】
ところが、バーナボディのボディ側面に給排気口が形成されると、燃焼用空気及び燃焼排ガスは、バーナボディの基端側部分を通過せずに、給排気口とバーナボディの先端側部分との間に短絡するように流れる。この給排気の短絡が生じると、バーナボディ内に収容された蓄熱体の基端側部分に未使用領域が生じる。蓄熱体に未使用領域が生じると、蓄熱体に蓄えられる熱量が低下するので、リジェネバーナの熱効率が低下する。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、バーナボディ内に収容された蓄熱体を全体的に有効活用可能なリジェネバーナを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、一対のガスバーナを交互に燃焼させるリジェネバーナにおいて、
上記ガスバーナは、
燃料ガスを噴出させるガスノズルを先端部に備えたガスパイプと、
上記ガスパイプと二重管状となるように上記ガスパイプの外周に配置された内筒体と、
上記内筒体の外周を囲うように配置された上記蓄熱体と、
上記蓄熱体を収容するとともに、燃焼用空気の給気と燃焼排ガスの排気とを交互に行うための給排気口をボディ側面に備えたバーナボディと、
上記蓄熱体を囲うように上記バーナボディ内に配置され、一部が上記給排気口に対向して、上記給排気口と上記蓄熱体との間の給排気を規制する給排気規制部材と、を有する、リジェネバーナにある。
【発明の効果】
【０００９】
上記リジェネバーナは、上記構成を有している。上記リジェネバーナでは、蓄熱体を囲うようにバーナボディ内に配置された給排気規制部材の一部が給排気口に対向して、給排気口と蓄熱体との間の給排気が規制される。この給排気規制部材により、リジェネバーナにおいては、燃焼用空気及び燃焼排ガスを、蓄熱体の先端部から基端部までの広い領域を通過させることができる。そのため、上記リジェネバーナでは、給気時に、バーナボディのボディ側面の給排気口から取り込まれた燃焼用空気は、蓄熱体の基端部を通って蓄熱体の先端部に向かって流れる。一方、排気時には、燃焼排ガスは、蓄熱体の先端部から蓄熱体の基端部に向かって流れた後、給排気口から排気される。それ故、上記リジェネバーナによれば、給排気の短絡が生じ難く、バーナボディ内に収容された蓄熱体に未使用領域が生じ難いため、蓄熱体を全体的に有効活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のリジェネバーナの全体を模式的に示す説明図である。
【図２】実施例１のリジェネバーナにおけるガスバーナを示す説明図である。
【図３】実施例１のガスバーナの給気時における燃焼用空気の流れを示す説明図である。
【図４】実施例１のガスバーナの排気時における燃焼排ガスの流れを示す説明図である。
【図５】実施例２のリジェネバーナにおけるガスバーナを示す説明図である。
【図６】実施例３のリジェネバーナにおけるガスバーナを示す説明図である。
【図７】実施例３のガスバーナのバーナボディの本体部を示す説明図である。
【図８】実施例３のガスバーナの本体部から取り外したガスパイプ及び内筒体を示す説明図である。
【図９】実施例３のガスバーナの本体部から取り外した蓋部材及び給排気規制部材を示す説明図である。
【図１０】実施例３の、外筒部、内筒部、底部及び掛渡部に分解した給排気規制部材、及び蓋部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記リジェネバーナにおいて、上記給排気規制部材は、上記ガスパイプ及び上記内筒体を内周側に挿通させる筒形状に形成されている構成とすることができる。この構成によれば、給排気口と蓄熱体との間の給排気を規制する給排気規制部材の形成が容易である。
【００１２】
上記リジェネバーナにおいて、給排気規制部材の基端面は、給排気口の中心部を通る中心軸線よりも上記バーナボディの基端面寄りに配置されている構成とすることができる。この構成によれば、燃焼用空気及び燃焼排ガスが、給排気口と蓄熱体の先端部との間でより短絡しにくくなり、蓄熱体の基端部をより通過しやすくなる。そのため、この構成によれば、蓄熱体を全体的に有効活用しやすくなる。
【００１３】
この際、給排気規制部材の基端面が、給排気口よりもバーナボディの基端面寄りに配置されている場合には、上記効果をより確実なものとすることができる。
【００１４】
上記リジェネバーナは、給排気規制部材の基端面とバーナボディの基端面との間に、給排気口と連通する給排気用の隙間が形成されている構成とすることができる。この構成によれば、給気時に、バーナボディのボディ側面の給排気口から取り込まれた燃焼用空気は、隙間を通って蓄熱体の基端部に向かって流れ、蓄熱体の基端部から蓄熱体の内部へ流入する。一方、排気時には、燃焼排ガスは、蓄熱体の基端部から隙間に流出し、隙間を通って給排気口に向かって流れ、給排気口から排気される。そのため、上記リジェネバーナによれば、蓄熱体の基端部を介した給排気により、蓄熱体に未使用領域がより生じ難くなり、蓄熱体を全体的により有効活用しやすくなる。
【００１５】
上記リジェネバーナにおいて、給排気規制部材は、板材より構成することができる。この構成によれば、給排気規制部材によるバーナボディの大型化を回避しつつ、バーナボディ内に収容された蓄熱体を全体的に有効活用することができる。
【００１６】
上記蓄熱体は、上記給排気規制部材内に配置された複数のセラミックス体によって構成されており、上記給排気規制部材の先端部には、上記セラミックス体が通過できない大きさの連通口が複数形成された底部が配置されていてもよい。蓄熱体を複数のセラミックス体によって構成することによって、蓄熱体をバーナボディ等の形状に合った特定形状に形成する手間を省くことができる。そして、蓄熱体に汎用性を持たせることができる。また、複数のセラミックス体を、底部によって受け止めた状態で給排気規制部材内に配置することができる。さらに、給排気規制部材内を通過する燃焼用空気及び燃焼排ガスは、底部における複数の連通口を通過することができる。
【００１７】
上記バーナボディの基端部は、上記バーナボディの本体部に対して着脱可能な蓋部材によって構成されており、上記給排気規制部材は、上記蓄熱体を囲う外筒部と、上記外筒部の内周側に挿通されるとともに上記内筒体を内周側に挿通させる内筒部と、少なくとも上記内筒部に固定された上記底部とを有しており、複数の上記セラミックス体は、上記外筒部、上記内筒部及び上記底部によって形成された凹部内に収容されており、上記蓋部材が上記バーナボディの本体部から取り外された状態において、複数の上記セラミックス体が上記凹部内に収容された上記給排気規制部材が、上記バーナボディとの間で着脱可能であってもよい。
【００１８】
この構成によれば、給排気規制部材をバーナボディに対して着脱することによって、蓄熱体としての複数のセラミックス体をバーナボディに対して着脱することができる。そのため、バーナボディに対する複数のセラミックス体の取り付け及び取り外しを容易にすることができる。また、この取り付け時及び取り外し時において、給排気規制部材によって複数のセラミックス体を保護することができる。
【００１９】
上記リジェネバーナは、リジェネ式ラジアントチューブバーナとすることができる。この構成によれば、バーナボディ内に収容された蓄熱体を全体的に有効活用可能なリジェネ式ラジアントチューブバーナが得られる。リジェネ式ラジアントチューブバーナは、具体的には、例えば、Ｗ字形状、Ｕ字形状等の形状を呈するラジアントチューブを有することができる。
【００２０】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例のリジェネバーナについて、図面を用いて説明する。なお、同一部材については同一の符号を用いて説明する。
【００２２】
（実施例１）
実施例１のリジェネバーナ１について、図１〜図４を参照して説明する。同各図に示されるように、本例のリジェネバーナ１は、一対のガスバーナ２を交互に燃焼させるものである。以下では、本例のリジェネバーナ１を、リジェネ式ラジアントチューブバーナに適用した例について説明する。
【００２３】
図１に示すように、リジェネバーナ１において、ガスバーナ２は、ガスパイプ２１と、内筒体２２と、バーナボディ２３と、蓄熱体２４と、給排気規制部材２５とを有している。リジェネバーナ１は、具体的には、Ｗ字形状のラジアントチューブ３の両端にそれぞれガスバーナ２を設けたものであり、この一対のガスバーナ２は、同様の構造を有している。なお、リジェネバーナ１では、バーナボディ２３を配した側を後方とし、バーナ火炎の形成側を前方とする。また、各部材において、後方に配される端部側を基端部側とし、前方に配される端部側を先端部側とする。
【００２４】
図２に示すように、ガスパイプ２１は、燃料ガスＦを噴出させるガスノズル２１１を先端部に備えている。内筒体２２は、ガスパイプ２１と二重管状となるようにガスパイプ２１の外周に配置されており、パイロット空気Ｂを通過させるよう構成されている。ガスノズル２１１の先端部は、内筒体２２の先端面から前方に突出するように配されている。内筒体２２は、ガスバーナ２の中心軸線上に配されており、その内側には、ガスパイプ２１の他、ガスバーナ２の点火を行うためのスパークロッド２６が挿入配置されている。
【００２５】
内筒体２２は、パイロット空気Ｂを通過させ、その先端部からガスノズル２１１に向けてパイロット空気Ｂを噴出させるものである。ガスノズル２１１から噴出される燃料ガスＦは、内筒体２２から噴出されるパイロット空気Ｂと混合され、スパークロッド２６によって着火される。なお、内筒体２２は、燃料ガスと空気との混合気を通過させるものとしてもよい。
【００２６】
図３及び図４に示すように、バーナボディ２３は、具体的には、略円筒形状を有しており、そのボディ側面に、燃焼用空気Ａの給気と燃焼排ガスＥの排気とを交互に行うための給排気口２３１を備えている。また、図２に示すように、バーナボディ２３の先端側には、縮径された開口部２３３が形成されており、開口部２３３には、ガスバーナ２をラジアントチューブ３に取り付けるためのフランジ２７が形成されている。また、バーナボディ２３の内側には、ガスパイプ２１等が配置された内筒体２２が配置されており、内筒体２２の外周を囲うように蓄熱体２４が配置されている。蓄熱体２４は、給排気口２３１からバーナボディ２３内へ流入した燃焼用空気Ａを流通可能とされており、蓄熱体２４に蓄熱した熱により、燃焼用空気Ａを予熱し昇温することができる。
【００２７】
本例では、蓄熱体２４は、具体的には、複数のセラミックス体としての球状のセラミックスより構成されている。複数の球状のセラミックスは、籠状の受け格子２８（図一部省略）に詰められた状態で、内筒体２２の外周に多数配置されている。蓄熱体２４としては、他にも例えば、多数の孔を有する多孔質体からなるセラミックスフォーム、格子状の多数のセルを形成してなるセラミックス製または金属製のハニカム構造体などを用いることもできる。
【００２８】
図２に示すように、給排気規制部材２５は、蓄熱体２４の外周側からの給排気を規制するためのもので、蓄熱体２４の外周側を囲うようにバーナボディ２３内に配置されている。給排気規制部材２５は、ガスパイプ２１及び内筒体２２を内周側に挿通させる円筒形状に形成されている。給排気規制部材２５の一部は、給排気口２３１に対向しており、給排気規制部材２５によって給排気口２３１と蓄熱体２４との間の給排気が規制される。本例では、給排気規制部材２５は、ＳＵＳ等の板材より構成されている。給排気規制部材２５の基端面２５８は、給排気口２３１の中心部を通る中心軸線Ｍよりもバーナボディ２３の基端面２３８寄りに配置されている。
【００２９】
本例では、給排気規制部材２５の基端面２５８が、給排気口２３１よりもバーナボディ２３の基端面２３８寄りに配置されている例が図示されている。但し、本例では、給排気規制部材２５の基端面２５８は、バーナボディ２３の基端面２３８に当接してはいない。また、給排気口２３１よりもバーナボディ２３の先端部側では、給排気規制部材２５とバーナボディ２３の内周面との間の空間が、耐火物２９により満たされている。本例では、これにより、給排気規制部材２５とバーナボディ２３の内周面との間の空間が耐火物２９によって塞がれ、当該空間を通じた給排気が防止されるようになっている。
【００３０】
本例では、バーナボディ２３内において、給排気規制部材２５の基端面２５８とバーナボディ２３の基端面２３８との間に、給排気用の隙間２３２が形成されている。隙間２３２は、給排気口２３１と連通している。これにより、ガスバーナ２は、蓄熱体２４の基端部を介して給排気可能とされている。
【００３１】
ラジアントチューブ３は、耐熱鋳鋼からなり、その両端部における外周面には略長方形の平板からなる固定フランジ部３１が溶接により配設されている。ラジアントチューブ３は、熱処理炉の炉壁４に配された棒ネジとバーナ固定用ナット（ともに不図示）とによって、熱処理炉の炉壁４に固定フランジ部３１をバーナボディ２３と共締めすることにより固定される。
【００３２】
また、図１に示すように、ラジアントチューブ３は、一対のガスバーナ２を両端部に配設し、この両端部から垂直方向に垂下した第１ストレート部３２の下端と、この第１ストレート部３２に平行に並列配置した２つの第２ストレート部３３の下端とをそれぞれ曲線状の第１ベンド部３４によって連結してなるとともに、第２ストレート部３３の上端同士を、曲線状の第２ベンド部３５によって連結してなるＷ字形状を有している。なお、ラジアントチューブ３の形状は、Ｗ字形状に限定されるものではない。
【００３３】
次に、本例のリジェネバーナの作用効果について説明する。
【００３４】
本例のリジェネバーナ１では、蓄熱体２４を囲うようにバーナボディ２３内に配置された給排気規制部材２５の一部が給排気口２３１に対向して、給排気口２３１と蓄熱体２４との間の給排気が規制される。この給排気規制部材２５により、リジェネバーナ１においては、燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥを、蓄熱体２４の先端部から基端部までの広い領域を通過させることができる。そのため、本例のリジェネバーナ１によれば、図３に示すように、給気時に、バーナボディ２３のボディ側面の給排気口２３１から取り込まれた燃焼用空気Ａは、蓄熱体２４の基端部を通って蓄熱体２４の先端部に向かって流れる。一方、図４に示すように、排気時には、燃焼排ガスＥは、蓄熱体２４の先端部から蓄熱体２４の基端部に向かって流れた後、給排気口２３１から排気される。それ故、本例のリジェネバーナ１によれば、給排気の短絡が生じ難く、バーナボディ２３内に収容された蓄熱体２４に未使用領域が生じ難いため、蓄熱体２４を全体的に有効活用することができる。
【００３５】
給排気規制部材２５は、その基端部が給排気口２３１の開口部に対向することにより、給排気口２３１から蓄熱体２４の先端側部分又は中間部分への燃焼用空気Ａの短絡的な流れ、及び蓄熱体２４の先端側部分又は中間部分から給排気口２３１への燃焼排ガスＥの短絡的な流れを回避するものである。言い換えれば、給排気規制部材２５は、給排気口２３１とバーナボディ２３との間において燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥの流れを邪魔する邪魔部材としての機能を有する。
【００３６】
より具体的には、給排気口２３１からバーナボディ２３内へ流入する燃焼用空気Ａは、給排気規制部材２５によって流れが規制され、必ず給排気規制部材２５の基端側から給排気規制部材２５内へ流入する。そのため、燃焼用空気Ａは、蓄熱体２４の基端部に接触し、蓄熱体２４の基端部から先端部の広い領域に接触した後、給排気規制部材２５の先端側から流出する。これにより、燃焼用空気Ａが、給排気口２３１から、蓄熱体２４の基端部を流れずに、蓄熱体２４の先端側部分又は中間部分へ短絡的に流れることを回避することができる。
【００３７】
また、給排気規制部材２５の先端側から給排気規制部材２５内へ流入する燃焼排ガスＥは、蓄熱体２４の先端部から基端部の広い領域に接触した後、必ず給排気規制部材２５の基端側から給排気口２３１へ流出する。これにより、燃焼排ガスＥが、蓄熱体２４の先端側部分又は中間部分から、蓄熱体２４の基端部を流れずに給排気口２３１へ短絡的に流れることを回避することができる。
【００３８】
（実施例２）
実施例２のリジェネバーナ１について、図５を参照して説明する。本例のリジェネバーナ１では、蓄熱体２４が、給排気規制部材２５の基端面２５８よりもさらに基端側まで配置されている。また、蓄熱体２４はバーナボディ２３の基端面２３８に当接している。また、蓄熱体２４の基端部における一部は、隙間２３２に配置されており、給排気規制部材２５によって覆われていない。本例では、これにより、蓄熱体２４の基端部を介して給排気可能とされている。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００３９】
本例のリジェネバーナ１によっても、実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
（実施例３）
実施例３のリジェネバーナ１について、図６〜図１０を参照して説明する。本例のリジェネバーナ１では、バーナボディ２３に対する給排気規制部材２５及び蓄熱体２４の取り付け及び取り外しを簡単にする工夫をしている。図６に示すように、本例のバーナボディ２３の基端部は、バーナボディ２３の本体部２３０に対して着脱可能な蓋部材２３６によって構成されている。蓋部材２３６は、バーナボディ２３の本体部２３０の挿入開口部２３５を開閉するものである。図７〜図９に示すように、本形態の給排気規制部材２５は、蓋部材２３６と一体化されている。そして、複数のセラミックス体による蓄熱体２４が収容された給排気規制部材２５は、蓋部材２３６とともに、本体部２３０との間で着脱可能である。
【００４１】
蓋部材２３６を本体部２３０から取り外すときには、蓄熱体２４が収容された給排気規制部材２５が、挿入開口部２３５を介して取り出される。また、蓄熱体２４が収容された給排気規制部材２５が、挿入開口部２３５を介して本体部２３０内に配置されるときには、蓋部材２３６が本体部２３０に取り付けられる。
【００４２】
なお、給排気規制部材２５は、蓋部材２３６とは別体として形成されていてもよい。この場合には、蓋部材２３６が本体部２３０から取り外された状態において、蓄熱体２４が収容された給排気規制部材２５を本体部２３０との間で着脱することができる。
【００４３】
図９及び図１０に示すように、給排気規制部材２５は、蓄熱体２４を囲う外筒部２５１と、外筒部２５１の内周側に挿通されるとともに内筒体を内周側に挿通させる内筒部２５２と、外筒部２５１及び内筒部２５２の先端部に固定された底部２５３とを有する。外筒部２５１及び内筒部２５２は、それぞれ円筒形状に形成されている。底部２５３には、セラミックス体が通過できない大きさの連通口２５４が複数形成されている。本例の複数の連通口２５４は、周方向に沿った円弧状に形成されている。底部２５３は、複数のセラミックス体を受け止めて貯留するための部分である。連通口２５４は、セラミックス体を通過させない一方、燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥを通過させる部分である。
【００４４】
外筒部２５１及び内筒部２５２の基端部には、外筒部２５１と内筒部２５２との間に径方向に掛け渡された掛渡部２５５が固定されている。掛渡部２５５は、外筒部２５１の基端部及び内筒部２５２の基端部を蓋部材２３６に支持（固定）するための部分である。本例の掛渡部２５５は、十字の形状に形成されたプレートに形成されている。そして、外筒部２５１と内筒部２５２との間であって周方向の掛渡部２５５同士の間には、セラミックス体が通過できる大きさの複数の出入口２５６が形成されている。複数の出入口２５６は、給排気規制部材２５の凹部２５０との間での複数のセラミックス体の投入及び取り出しを行うために利用される。なお、掛渡部２５５は、出入口２５６を有する種々の形状に形成することができる。
【００４５】
図６及び図９に示すように、蓄熱体２４としての複数のセラミックス体は、給排気規制部材２５の外筒部２５１、内筒部２５２及び底部２５３によって形成された凹部２５０内に収容されている。複数のセラミックス体は、給排気規制部材２５の凹部２５０内に配置することにより、特に、バーナボディ２３から取り出すことが容易になる。つまり、給排気規制部材２５をバーナボディ２３から取り外すときに、複数のセラミックス体も同時に取り出すことができる。
【００４６】
バーナボディ２３の本体部２３０から蓋部材２３６及び給排気規制部材２５を取り外すときには、図７及び図８に示すように、ガスパイプ２１、内筒体２２、スパークロッド２６等も取り外される。また、図６に示すように、本体部２３０に蓋部材２３６を取り付けたときには、蓋部材２３６と一体化された給排気規制部材２５が耐火物２９と蓋部材２３６との間に挟持される。
【００４７】
図６に示すように、外筒部２５１の基端面は、蓋部材２３６から離れており、外筒部２５１の基端面と蓋部材２３６との間に、給排気用の隙間２３２が形成されている。複数の出入口２５６は、隙間２３２と連通されている。燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥは、給排気規制部材２５内を通過する際には、複数の連通口２５４及び複数の出入口２５６を通過する。
【００４８】
本例のリジェネバーナにおいては、蓋部材２３６、及び複数のセラミックス体が収容された給排気規制部材２５が、バーナボディ２３の本体部２３０との間で着脱可能である。これにより、蓄熱体２４の交換、メンテナンス等を行うときには、蓋部材２３６及び給排気規制部材２５をバーナボディ２３から取り出し、さらに給排気規制部材２５の凹部２５０から出入口２５６を介して複数のセラミック体を取り出すことができる。そして、再度、複数のセラミック体を、出入口２５６を介して凹部２５０に配置し、この複数のセラミック体が収容された給排気規制部材２５及び蓋部材２３６をバーナボディ２３に取り付けることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  リジェネバーナ
２  ガスバーナ
２１  ガスパイプ
２１１  ガスノズル
２２  内筒体
２３  バーナボディ
２３０  本体部
２３１  給排気口
２３６  蓋部材
２４  蓄熱体
２５  給排気規制部材
２５０  凹部
２５１  外筒部
２５２  内筒部
２５３  底部
２５４  連通口
Ｆ  燃料ガス
Ａ  燃焼用空気
Ｅ  燃焼排ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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