(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート部材の現場接合作業において、壁柱間、壁間、壁梁間の接合を迅速に行う。【解決手段】  上下方向に所定間隔をあけて継手筋挿入孔１２が側端部に形成されたプレキャスト壁部材１０と、継手筋挿入孔１２と同じ間隔をあけて対向する側面間を貫通して継手筋貫通孔２２が形成されたプレキャスト柱部材２０とを、継手筋挿入孔１２と継手筋貫通孔２２とが直線状に連通するように配置し、継手筋貫通孔２２の継手筋挿入孔１２に面していない側面から継手筋３０を挿入して重ね継手部を形成する。継手筋貫通孔２２および継手筋挿入孔１２にグラウト材を充填してプレキャスト壁部材１０とプレキャスト柱部材２０との接合を行う。【選択図】  図２
2019002214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に所定間隔をあけて継手筋挿入孔が側端部に形成されたプレキャスト壁部材と、前記継手筋挿入孔と同じ間隔をあけて対向する側面間を貫通して継手筋貫通孔が形成されたプレキャスト柱部材とを、前記継手筋挿入孔と前記継手筋貫通孔とが直線状に連通するように配置し、
前記継手筋貫通孔の前記継手筋挿入孔に面していない側面から継手筋を挿入して重ね継手部を形成させ、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材との接合を行うことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項２】
前記プレキャスト柱部材位置で前記プレキャスト壁部材と交差するように配置されたプレキャスト交差壁部材に向けて前記プレキャスト柱部材の側面に、前記プレキャスト壁部材の継手筋貫通孔と干渉しない高さに交差壁継手筋貫通孔が形成され、
該交差壁継手筋貫通孔から継手筋を挿入して重ね継手部を形成させ、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト交差壁部材とプレキャスト柱部材との接合を行うことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項３】
前記プレキャスト柱部材に、さらに前記プレキャスト壁部材と直線状をなす第２のプレキャスト壁部材が連接され、
該第２のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋貫通孔に前記プレキャスト柱部材に面しない側から継手横筋を、前記プレキャスト壁部材の前記継手横筋挿入孔まで挿入貫通させ、前記継手横筋貫通孔および前記継手横筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト壁部材と前記プレキャスト柱部材と前記第２のプレキャスト壁部材との接合を行うことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項４】
前記第２のプレキャスト壁部材に、直線状をなす第３のプレキャスト壁部材、第２のプレキャスト柱部材が連接され、
該第３のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋貫通孔に前記第２のプレキャスト柱部材に面しない側から継手横筋を、前記第２のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋挿入孔まで挿入貫通させ、前記継手横筋貫通孔および前記継手横筋挿入孔にグラウト材を充填して前記第２のプレキャスト壁部材、前記第３のプレキャスト壁部材、及び前記第２のプレキャスト柱部材と前記他のプレキャスト壁部材との接合を行うことを特徴とする請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項５】
上下方向に所定間隔をあけて継手筋挿入孔が側端部に形成されたプレキャスト壁部材と、前記継手筋挿入孔と同じ間隔をあけて対向する側面間を貫通して継手筋貫通孔が形成されたプレキャスト柱部材とを、前記継手筋挿入孔と前記継手筋貫通孔とが直線状に連通するように配置され、
前記継手筋貫通孔と前記継手筋挿入孔とを連続する継手筋が挿入され、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填され、前記プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材との間に重ね継手部が形成させたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材を用いた建築物の構築におけるプレキャストコンクリート部材の壁柱間、壁間、および壁梁間の接合方法およびその構造に係り、特に、製造、運搬および現場での配置が容易であり、現場での構築作業において、鉛直接合部に型枠が不要なプレキャストコンクリート部材の接合方法および接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物において、施工の合理化や工期の短縮などのために、あらかじめ工場製作された種々のプレキャストコンクリート部材（以下、プレキャスト部材と記す。）が多く使用されている。このとき、耐震壁および柱をプレキャスト部材で構成する場合には、例えば、水平接合部の鉛直方向鉄筋は、モルタル充填式継手等の機械式継手によって接合されるが、鉛直接合部の水平方向鉄筋は、重ね継手で接合されるのが一般的である。このため、鉛直接合部では現場打ちコンクリート作業が必要となる。型枠工事やコンクリート工事などの各種工事が発生し、施工期間が長くかかり、また材料コスト、工事コスト増につながる。
【０００３】
これらの問題に対応するために、特許文献１では、型枠工事やコンクリート工事を必要としない鉛直接合部を備えるプレキャスト鉄筋コンクリートの接合方法および接合構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接合方法および接合構造では、プレキャスト鉄筋コンクリ−ト柱部材から水平方向に差し筋が突出しているので、プレキャスト部材の製造、運搬や現場での配置などに手間がかかる。従って、特許文献１に記載のプレキャスト部材を使用しても工期の短縮や省人化の効果が十分には得られない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、製造、運搬や現場での配置が容易であって、鉛直接合部の型枠工事や配筋工事、コンクリート工事などが不要なプレキャスト部材の接合方法およびその接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、上下方向に所定間隔をあけて継手筋挿入孔が側端部に形成されたプレキャスト壁部材と、前記継手筋挿入孔と同じ間隔をあけて対向する側面間を貫通して継手筋貫通孔が形成されたプレキャスト柱部材とを、前記継手筋挿入孔と前記継手筋貫通孔とが直線状に連通するように配置し、前記継手筋貫通孔の前記継手筋挿入孔に面していない側面から継手筋を挿入して重ね継手部を形成させ、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材との接合を行うことを特徴とする。
【０００８】
同接合方法において、前記プレキャスト柱部材位置で前記プレキャスト壁部材と交差するように配置されたプレキャスト交差壁部材に向けて前記プレキャスト柱部材の側面に、前記プレキャスト壁部材の継手筋貫通孔と干渉しない高さに交差壁継手筋貫通孔が形成され、該交差壁継手筋貫通孔から継手筋を挿入して重ね継手部を形成させ、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト交差壁部材とプレキャスト柱部材との接合を行うことが好ましい。
【０００９】
また、前記プレキャスト柱部材に、さらに前記プレキャスト壁部材と直線状をなす第２のプレキャスト壁部材が連接され、該第２のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋貫通孔に前記プレキャスト柱部材に面しない側から継手横筋を、前記プレキャスト壁部材の前記継手横筋挿入孔まで挿入貫通させ、前記継手横筋貫通孔および前記継手横筋挿入孔にグラウト材を充填して前記プレキャスト壁部材と前記プレキャスト柱部材と前記第２のプレキャスト壁部材との接合を行うことが好ましい。
【００１０】
さらに、前記第２のプレキャスト壁部材に、直線状をなす第３のプレキャスト壁部材、第２のプレキャスト柱部材が連接され、該第３のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋貫通孔に前記第２のプレキャスト柱部材に面しない側から継手横筋を、前記第２のプレキャスト壁部材内に形成された継手横筋挿入孔まで挿入貫通させ、前記継手横筋貫通孔および前記継手横筋挿入孔にグラウト材を充填して前記第２のプレキャスト壁部材、前記第３のプレキャスト壁部材、及び前記第２のプレキャスト柱部材と前記他のプレキャスト壁部材との接合を行うことが好ましい。
【００１１】
接合構造として本発明は、上下方向に所定間隔をあけて継手筋挿入孔が側端部に形成されたプレキャスト壁部材と、前記継手筋挿入孔と同じ間隔をあけて対向する側面間を貫通して継手筋貫通孔が形成されたプレキャスト柱部材とを、前記継手筋挿入孔と前記継手筋貫通孔とが直線状に連通するように配置され、前記継手筋貫通孔と前記継手筋挿入孔とを連続する継手筋が挿入され、前記継手筋貫通孔および前記継手筋挿入孔にグラウト材を充填され、前記プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材との間に重ね継手部が形成させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレキャスト部材の製造、運搬や現場での配置が容易になる。また、プレキャスト部材の鉛直接合部の型枠工事や配筋工事、コンクリート工事などが不要である。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（１）およびプレキャスト部材の接合構造の正面断面図。
【図２】（ａ）は、図１のIIａ−IIａ断面線で示したプレキャスト部材接合工程（１）の拡大正面断面図、（ｂ）は、図１のIIｂ−IIｂ断面線で示したプレキャスト部材の接合構造の拡大平面断面図。
【図３】（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（１）の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のIIIｂ−IIIｂ断面線で示した平断面図。
【図４】（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（２）後の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のIVｂ−IVｂ断面線で示した平断面図。
【図５】（ａ）は、本発明の第一実施形態の変形例に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（１）の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のVｂ−Vｂ断面線で示した平断面図。
【図６】（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法に使用するプレキャスト壁部材の正面断面図、（ｂ）は、同プレキャスト壁部材の平面断面図。
【図７】（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法に使用する他のプレキャスト壁部材の正面断面図、（ｂ）は、同プレキャスト壁部材の平面断面図。
【図８】（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（３）の中間柱部分の拡大平面断面図、（ｂ）は、プレキャスト部材の接合構造の中間柱部分の拡大平面断面図。
【図９】本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法の拡大平断面図。
【図１０】（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト接合工程（５）の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のXｂ−Xｂ断面線で示した平断面図。
【図１１】（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るプレキャスト部材の接合構造の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のXIｂ−XIｂ断面線で示した平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明において、その実施形態としてプレキャスト部材の接合構造とは、プレキャスト壁部材とプレキャスト柱部材とを、あるいはプレキャスト壁部材同士を接合する部位に位置する構造を指すものとする。これら各部材、接合構造の構成および接合方法について、以下、図１〜図１１を参照して説明する。
【００１５】
［第一実施形態］
本実施形態では、一例として鉄筋コンクリート造の集合住宅の戸境壁の構築に用いられた例を示す。図１は、本発明の第一実施形態におけるプレキャスト部材の接合方法のプレキャスト部材接合工程（１）に係る正面断面図である。図１に示すように、プレキャスト部材の接合構造は、壁部材１０（以下、単に壁部材と記す。）の両側端面の全高にわたって所定の間隔で形成された継手筋挿入孔１２と、壁部材１０の継手筋挿入孔１２に高さ方向および幅方向に対向するプレキャスト柱部材２０（以下、単に柱部材と記す。）の継手筋貫通孔２２とを連続するように継手筋３０を挿通し、継手筋３０を重ね継手として有効に作用させるために、継手筋３０を挿通された壁部材１０の継手筋挿入孔１２と柱部材２０の継手筋貫通孔２２とにグラウト材を充填して形成される。
【００１６】
［壁部材の構成］
壁部材１０を構成する壁体本体１１は、図１，図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）に示すように、プレキャストコンクリート部材製造工場において、必要なかぶり厚を確保して組み立てられた、横筋１３，１３，…、縦筋１４，１４，…、および継手筋挿入孔１２，１２，…からなる鉄筋組立体が配置された型枠内にコンクリートが打設されて製造されたものであり、本実施形態では、３５００×２２００×１８０ｍｍの略板状からなる。壁体本体１１の左右の側端面には、それぞれ継手筋挿入孔１２，１２が横筋１３に沿うように形成されている。本実施形態では、横筋１３にはＤ１３、縦筋１４にはＤ１６の異形鉄筋が使用されている。横筋１３および縦筋１４には、ともに直筋が用いられている。壁部材１０の厚さによっては、横筋１３の端部に定着フックを設けてもよい。横筋１３，１３，…は、本実施形態では高さ方向に２００ｍｍピッチで配筋されている。横筋１３，１３は、図３（ｂ）に示すように、壁部材１０の厚さ方向の両面に沿って配筋されている。縦筋１４，１４，…は、壁部材１０の厚さ方向の両面に沿って３００ｍｍピッチで配筋されている。図１に示す、縦筋１４の縦筋上端１４ａは、壁部材１０の後述する壁体本体１１上面から上階スラブ厚と上階での継手長分の鉄筋長だけ突出している。壁部材１０の上に梁を設ける場合は、この長さに梁の高さを加える。縦筋１４は、一例として公知のモルタル充填式継手１６を介して下階の縦筋（図示せず）に連接されている。
継手筋挿入孔１２は、後述する継手筋３０Ｄ−１３）が挿入可能な内径の細円孔からなる。継手筋挿入孔１２は、図３（ａ）に示すように、壁体本体１１の両側端面付近に全高にわたって横筋１０，１０，…と高さ方向に同じ間隔をあけて、横筋１０，１０，…に沿うように配置されている。継手筋挿入孔１２は、壁体本体１１の打設時に、壁体本体１１の側端面に開口するようにワインディングシースを配管することで形成される。本実施の形態では、ワインディングシースは内径φ＝２０ｍｍが使用されている。
継手筋挿入孔１２は、本実施形態では、横筋１３に支持されているが、図２（ａ）に示すように中子筋１５を横筋１３，１３間に係止させて、中子筋１５に継手筋挿入孔１２を支持させるように配置することもできる。また、中子筋１５は、横筋１３，１３間ではなく、縦筋１４，１４間に係止されていてもよい。継手筋挿入孔１２は、図２（ｂ）に示すように、壁部材１０の横筋１３付近に設けられているが、横筋１３との距離Ｓ１またはＳ２は、継手筋挿入孔１２に挿通される後述する継手筋３０が重ね継手として設計上許容される範囲で横筋１３から離れていてよい。
【００１７】
［柱部材の構成］
本発明の第一実施形態に係る柱部材２０（２０−１，２０−２）も、壁部材１０と同様に、プレキャストコンクリート部材製造工場で製造されたものであり、本実施形態では、柱断面は８００×８００ｍｍ、柱高さ２２００ｍｍに設定されている。そして、継手筋貫通孔２２，２２，…が柱体本体２１の両側面間に、壁部材１０（壁体本体１１）との接合面となる側面からその裏面までの柱幅中央位置付近において、柱全高にわたって所定間隔をあけて形成されている。
柱部材２０は、図１に示すように、柱体本体２１、柱体本体２１の断面形状に沿って所定本数が周状に配筋された柱主筋２３と、柱主筋２３を囲むように、所定のかぶりを確保するように配筋されたフープ筋２４と、柱部材２０の一方の側面から他方の側面まで貫通し、壁部材１０の継手筋挿入孔１２とほぼ等間隔に鉛直方向に配設された継手筋貫通孔２２と、を備えている。
【００１８】
以下、柱部材２０について、説明する。なお、本実施の形態では、柱部材２０の継手筋貫通孔２２は、壁部材１０の継手筋挿入孔１２と異なりプレキャスト部材の側面間を貫通している。
【００１９】
本実施形態では、主筋２３としてＤ２９の異形鉄筋が、柱部材２０の外形に沿って所定の被りを確保して周状に１２５ｍｍピッチで配筋されている。図１に示すように、主筋２３は公知のモルタル充填式継手２６を介して下階主筋（図示せず）と連接されている。また、フープ筋２４としてはＤ１６の異形鉄筋が、所定の被りを確保して主筋２３，２３，…を囲むように高さ方向１００ｍｍピッチで配筋されている。
【００２０】
継手筋貫通孔２２は、柱部材２０の対向する側面間を貫通している。継手筋貫通孔２２は、後述する継手筋３０を挿通可能な内径の細円孔からなる。継手筋挿入孔１２は、図３（ａ）に示すように、柱体本体２１の両側端面付近に全高にわたって所定の間隔で配置されている。継手筋貫通孔２２は、柱体本体２１の打設時に、柱体本体２１の両側端面間を貫通するようにワインディングシースを配管することで形成される。本実施形態では、継手筋貫通孔２２は、中子筋２７で支持されているが、中子筋２７を使用せずに継手筋貫通孔２２を支持することもできる。フープ筋２４の高さ方向のピッチを横筋１４の高さ方向のピッチとそろえることができる場合、中子筋２７を使用せずに、継手筋貫通孔２２をフープ筋２４に支持させることができる。
中子筋２７は、本実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、柱部材２０の主筋２３，２３に係止されているが、フープ筋２４，２４に係止されていてもよい。継手筋３０は、Ｄ１３の異形鉄筋であり、継手筋貫通孔２２およびこれに連通する継手筋挿入孔１２に挿入され、柱部材２０の横筋１３と壁部材１０との間の重ね継手を形成する。
【００２１】
なお、以上に述べた、各種鉄筋の直径、配筋ピッチ、プレキャスト部材（壁部材１０、柱部材２０）の各部寸法等は本実施形態で示した数値に限られず、対象となる建築物に求められる規模、強度等に応じて適宜設定されることが好ましい。変形例および第二実施形態についても同様である。
【００２２】
［接合部の構成］
図１〜図２各図は、接合部（重ね継手（あき重ね継手））部Ｃの構成を示している。図４（ｂ）は、柱部材２０−１，２０−２の継手筋貫通孔２２，２２間に配置された壁部材１０の継手筋挿入孔１２，１２が連続孔となるように配置されることで形成された継手筋保持孔ＣＨおよび継手筋保持孔ＣＨに継手筋３０，３０が挿入されることで形成される接合部Ｃの平面断面図を示している。図２（ａ）、（ｂ）に拡大して示すように、接合部Ｃは、継手筋挿入孔１２と継手筋貫通孔２２とが連続孔となるように面接合されるので、接合部Ｃにおいて現場コンクリートを打設する必要がなくなるまた、継手筋３０は、壁部材１０および柱部材２０を現場の所定の位置に配置されてから継手筋保持孔ＣＨに挿入されるので、現場の所定の位置に配置されるまではそれぞれの壁体本体１１および柱体本体２１から継手筋３０が突出していないため、プレキャスト部材の運搬および現場での搬入、配置作業が安全かつ容易に行える。接合部Ｃを接合構造として確実に機能させるために、継手筋３０挿通後の継手筋挿入孔１２と継手筋貫通孔２２との隙間を完全充填するグラウト材として無収縮高強度モルタル４０が充填されている。
【００２３】
［プレキャスト部材の接合構造の接合方法］
次に、壁部材１０および柱部材２０−１，２０−２の接合方法について、図３〜図４各図等を参照して説明する。
【００２４】
（プレキャスト部材接合工程（１））
図２（ａ）、図３各図に示すように、プレキャスト部材接合工程（１）では、所定位置に配置された柱部材と壁部材における継手筋接合を行う。平面視で壁部材１０の継手筋挿入孔１２およびこれに対向する柱部材２０−１，２０−２の継手筋貫通孔２２に、継手筋３０を挿入する。継手筋３０は、継手筋挿通孔２２の壁部材１０に接していない側から継手筋挿入孔１２に向かって挿入される。
【００２５】
（プレキャスト部材接合工程（２））
続いて、プレキャスト部材接合工程（２）では柱部材と壁部材における部材間を一体化する接合を行う。無収縮高強度モルタル４０を継手筋３０が挿入された継手筋挿通孔２２および継手筋挿入孔１２に、継手筋挿通孔２２の壁部材１０に接していない側から継手筋挿入孔１２に向かって充填し、継手筋挿通孔２２にストッパー付きゴム栓６０を取り付け、図２（ｂ）に示す接合部Ｃを完成させる。これにより、柱部材２０−１、壁部材１０、柱部材２０−２が一体的に接合され、図４（ｂ）に示すプレキャスト部材の接合構造を完成させる。このとき、図２（ｂ）に示す重ね継手長Ｌ１は、本実施形態では、４０ｄである。また、あき寸法Ｓ１またはＳ２は、あき重ね継手の基準を満たす、０．２Ｌ１かつ１５０ｍｍ以下である。なお、継手長さＬ１＝４０ｄである。また、モルタル充填が十分に行われたことを確認するために、壁部材１０の継手筋挿入孔１２の最奥部付近から壁部材１０の表面まで図示しない通気孔を設けておき、無収縮高強度モルタル４０が通気孔から流出し出したら接合部Ｃの最奥部へのモルタル充填が十分に行われたと判断し、継手筋挿入孔１２の入り口からも無収縮高強度モルタル４０が流出し出したらモルタル充填を終了するとよい。
【００２６】
この後、壁部材１０、柱部材２０−１，２０−２を図示しない梁、床スラブなどの部材と接合して骨組全体構造を完成させ、その後床、間仕切壁等を設置する。
【００２７】
本実施形態によると、壁部材１０および柱部材２０−１，２０−２が現場の所定の位置に配置された後に、柱部材２０−１，２０−２の継手筋挿通孔２２，２２と対向して連なるように設けられた継手筋挿入孔１２，１２および継手筋挿通孔２２，２２に継手筋３０，３０が挿入されて接合部Ｃ，Ｃが形成される。このため、所定の位置に設置する前の壁部材１０、柱部材２０−１，２０−２から継手筋３０が突出していないので、壁部材１０、柱部材２０−１，２０−２の製造、運搬および現場での配置が従来のプレキャスト部材に比べて容易になる。また、鉛直接合部形成時には対向する継手筋挿入孔１２および継手筋挿通孔２２にモルタル充填すればよいので、鉛直接合部のモルタル充填時に、型枠が不要であり、コンクリート工事、配筋工事も不要となる。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。なお、図２各図に示すように、継手筋挿通孔２２よりも継手筋挿入孔１２の内径を大きくしておくとよい。これにより、継手筋挿通孔２２の軸芯と継手筋挿入孔１２の軸芯とが少々ずれた場合でも継手筋３０を継手筋挿通孔２２から挿入できる。
【００２８】
［変形例］
図５各図に示すように、第一実施形態の変形例として、柱部材２０−１Ａ，２０−２間に配置される壁部材１０−１と交差する方向に、壁部材１０−２が柱部材２０−１Ａ，２０−３間に配置される場合のプレキャスト部材の接合方法および接合構造を説明する。以下、上記第一実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２９】
［壁部材の構成］
壁部材１０−１は、第一実施形態の壁部材１０と同様の構成である。
【００３０】
プレキャスト交差壁部材１０−２は、交差壁体本体１２内に配置された交差壁継手筋挿入孔１２−２の配置高さが異なる以外は、壁部材１０−１と同様の構成である。交差壁継手筋挿入孔１２−２は、壁部材１０−１の継手筋挿入孔１２−１と、高さ方向で干渉しない位置に設けられている。
【００３１】
［柱部材の構成］
柱部材２０−１Ａは、継手筋貫通孔２２−１と継手筋貫通孔（交差壁継手筋貫通孔）２２−２とを備えている。継手筋貫通孔２２−１と継手筋貫通孔２２−２とは、柱部材２０−１Ａの隣接する側面に設けられている。また、継手筋貫通孔２２−１と継手筋貫通孔２２−２とは、柱部材２０−１Ａの柱体本体２１−１内で高さ方向に干渉することなく交差して配置されている。柱部材２０−３の構成は、継手筋貫通孔２２−３の配置高さおよび配置方向が異なる以外は、柱部材２０−２と同様の構成である。
【００３２】
［接合部の構成］
柱部材２０−１Ａは、図２各図に示す接合部（重ね継手（あき重ね継手）部）Ｃ−Ａ，Ｃ−Ｂを平面視で交差する２方向に有している。接合部Ｃ−Ａは、第一実施形態の接合部Ｃと同様の構成である。接合部Ｃ−Ｂは、交差壁継手筋貫通孔２２−２、交差壁継手筋挿入孔１２−２および交差壁継手筋３０−２の配置高さおよび配置方向が異なる以外は接合部Ｃ−Ａと同様の構成である。
【００３３】
［プレキャスト部材の接合方法］
壁部材１０−１および柱部材２０−１Ａ，２０−２の接合方法は、第一実施形態と同様である。壁部材１０−２および柱部材２０−１Ａ，２０−３の接合方法は、継手筋貫通孔２２−２の配置高さと壁部材１０−２および柱部材２０−３と継手筋貫通孔２２−２との配置方向が異なる以外は、第一実施形態と同様である。壁部材１０−１を構築する工程と壁部材１０−２を構築する工程とは、同時に進めてもよいし、どちらかを先行させてもよい。あるいは、交互に進めてもよい。
【００３４】
本実施形態によると、柱部材２０−１Ａの２方向に壁部材１０−１，１０−２が配置される場合にも、第一実施形態と同様に、壁部材１０−１，１０−２、柱部材２０−１Ａ，２０−２，２０−３の製造、運搬および現場での配置が従来のプレキャスト部材に比べて容易になる。また、鉛直接合部形成時には対向する継手筋挿入孔１２−１，１２−２および継手筋挿通孔２２−１，２２−２にモルタル充填すればよいので、鉛直接合部のモルタル充填時に、型枠が不要になり、コンクリート工事、配筋工事も不要となる。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。
【００３５】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態におけるプレキャスト部材の接合方法および接合構造は、図１０，１１各図に示すように、柱部材２０−１，２０−４，２０−５の間の２スパンに渡る直線状の耐震壁を壁部材１０−１，１０−３，１０−４を用いて構築する場合のものである。以下、上記第一実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３６】
［壁部材の構成］
壁部材１０−１は、第一実施形態の壁部材１０と同様の構成である。壁部材１０−３は、図６各図に示すように、一方の壁面側の横筋が、継手横筋貫通孔１８−１に代わっている点、一方の鉄筋挿入孔１２が継手横筋挿入孔１９に代わっている点、他方の鉄筋挿入孔１２が無くなっている点、継手横筋貫通孔１８−１が配置された側の縦筋１４のかぶり厚が異なる点および壁部材１０−１の壁長の約半分の壁長である点以外は壁部材１０−１と同様の構成である。
【００３７】
継手横筋貫通孔１８−１は後述する継手横筋３１を挿通可能な細円孔からなる。継手横筋貫通孔１８−１は、一方の壁面厚さ方向のほぼ中央位置に、壁体本体１１−３の両側端面間を貫通するように全高にわたって所定の間隔で配置されている。継手横筋貫通孔１８−１は、壁体本体１１の打設時に、壁体本体１１の両側端面に開口するようにワインディングシースを配管することで形成される。継手横筋貫通孔１８−１は、横筋１３と同じかぶり厚を確保する。
【００３８】
継手横筋挿入孔１９は、後述する継手横筋３２を挿入可能な細円孔からなる。継手横筋挿入孔１９は、一方の鉄筋挿入孔１２に代わって、壁体本体１１の後述する壁部材１０−４に接する側の端面に全高にわたって所定の間隔で配置されている。継手横筋挿入孔１９は、継手筋貫通孔１８−１の上端に接するように配置されている。また、他方の端面には鉄筋挿入孔１２は、設けられていない。継手横筋貫通孔１８−１が配置された側の縦筋１４のかぶり厚は、継手横筋貫通孔１８−１に使用されるワインディングシースの径と横筋１３の径との差だけ横筋１３のかぶり厚より大きい。また、壁部材１０−３の壁長は、壁部材１０−１の壁長の約半分である。壁部材１０−４は、図７各図に示すように、一方の壁面側の横筋が、継手横筋貫通孔１８−２に代わっている点、両端の鉄筋挿入孔１２，１２が無くなっている点、継手横筋貫通孔１８−２が配置された側の縦筋１４のかぶり厚が異なる点および壁部材１０−１の壁長の約半分の壁長である点以外は壁部材１０−１と同様の構成である。
【００３９】
継手横筋貫通孔１８−２は、後述する継手横筋３２を挿通可能な細円孔からなる。継手横筋貫通孔１８−２は、一方の壁面側の横筋に代わって、壁体本体１１の両側端面間に全高にわたって所定の間隔で配置されている。継手横筋貫通孔１８−２は、壁体本体１１の打設時に、壁体本体１１の両側端面に開口するようにワインディングシースを配管することで形成される。継手横筋貫通孔１８−２は、横筋１３と同じかぶり厚を確保する。継手横筋貫通孔１８−２が配置された側の縦筋１４のかぶり厚は、継手横筋貫通孔１８−２に使用されるワインディングシースの径と横筋１３の径との差だけ横筋１３のかぶり厚より大きい。また、壁部材１０−４の壁長は、壁部材１０−１の壁長の約半分である。壁部材１０−３，１０−４の２枚の壁長と壁部材１０−１の壁長は等しい。
【００４０】
［柱部材の構成］
本発明の第二実施形態に係る柱部材２０−１は、第一実施形態の柱部材２０と同様の構成である。また、柱部材２０−５は、継手筋貫通孔２２の平面上の配置が継手横筋貫通孔１８−２に対向する位置に変更され、名称を継手横筋貫通孔２２−５に変更される以外は第一実施形態の柱部材２０と同様の構成である。柱部材２０−４は、図８各図に示すように、継手横筋挿入孔２２−４が新たに設けられる以外は、第一実施形態の柱部材２０と同様の構成である。継手横筋挿入孔２２−４は、継手横筋貫通孔１８−１と連続孔を構成する位置に配置される。横筋３１は、Ｄ１３の異形鉄筋であり、継手横筋貫通孔１８−１およびこれに対向する継手横筋挿入孔２２−４に挿入され、接合部を形成する。継手横筋３２は、Ｄ１３の異形鉄筋であり、継手横筋貫通孔１８−２およびこれに対向する継手横筋挿入孔１９、継手横筋貫通孔２２−５に挿入され、接合部を形成する。
【００４１】
［接合部の構成］
柱部材２０−１の接合部（重ね継手（あき重ね継手）部）Ｃ−１は、第一実施形態の接合部Ｃと同様の構成である。柱部材２０−４の接合部Ｃ−２，Ｃ−３は、図８各図のように構成される。接合部Ｃ−２は、接合部Ｃと同様の構成である。接合部Ｃ−３は、継手横筋貫通孔１８−１と、これに対向する継手横筋挿入孔２２−４とから構成される。接合部Ｃ−３は、継手横筋貫通孔１８−１から継手横筋挿入孔２２−４に継手横筋３１を挿入され、その後、継手横筋貫通孔１８−１から継手横筋挿入孔２２−４にグラウト材４０を充填されることにより形成される。接合部Ｃ−１〜Ｃ−５を接合構造として確実に機能させるためには継手筋３０，３０、継手横筋３１および継手横筋３２挿通後の接合部Ｃ−１〜Ｃ−５の隙間を完全充填するように、グラウト材として高強度で無収縮、高流動性の無収縮高強度モルタル４０を充填する。
【００４２】
［プレキャスト部材の接合構造の接合方法］
壁部材１０−１および柱部材２０−１，２０−４の接合方法は、柱部材２０−２を柱部材２０−４に読み替えれば、第一実施形態と同様である。プレキャスト部材配置工程（１）からプレキャスト部材接合工程（２）に引き続いて行う、壁部材１０−３，１０−４および柱部材２０−４，２０−５の接合方法の各工程について、以下に説明を行う。
【００４３】
（プレキャスト部材接合工程（３））
プレキャスト部材接合工程（３）では、平面視で壁部材１０−３の継手横筋挿入孔１８−１およびこれに対向する柱部材２０−４の継手横筋挿入孔２２−４に、継手横筋３１を挿入する。継手横筋３１は、継手横筋貫通孔１８−１の柱部材２０−４に接していない側から継手横筋貫通孔１８−１に向かって挿入される。
【００４４】
（プレキャスト部材接合工程（４））
続いて、プレキャスト部材接合工程（４）では、無収縮高強度モルタル４０を継手横筋３１が挿入された継手横筋貫通孔１８−１および継手横筋挿入孔２２−４に、継手筋貫通孔１８−１の柱部材２０−４に接していない側から継手横筋挿入孔２２−４に向かって充填し、重ね継手部Ｃ−３を完成させる。これにより、柱部材２０−４、壁部材１０−３が一体的に接合される。なお、モルタル充填が十分に行われたことを確認するために、柱部材２０−４の壁部材１０−１に接していない継手筋挿入孔２２−４付近および壁部材１０−３の継手横筋貫通孔１８−１の継手筋挿入孔２２−４付近に図示しない通気孔を設けておき、グラウト材が２つの通気孔から流出し出したら継手筋挿入孔２２−４および継手横筋貫通孔１８−１のモルタル充填が十分に行われたと判断し、継手横筋貫通孔１８−１の入り口からも無収縮高強度モルタル４０が流出し出したらモルタル充填を終了するとよい。
【００４５】
（プレキャスト部材配置工程（５））
プレキャスト部材配置工程（５）では、壁部材１０−４が所定の位置に配置される。壁部材１０−３に隣接する壁部材１０−４のモルタル充填式継手１６，１６，…に、縦筋上端１５，１５，…を挿通して壁部材１０−４を建て込む。このとき、図９および図１１（ａ）に示すように、壁部材１０−３の継手横筋挿入孔１９が平面視および側面視で壁部材１０−４の継手横筋貫通孔１８−２に対向するように、壁部材１０−４を建て込むことが重要である。
【００４６】
（プレキャスト部材接合工程（６））
その後、プレキャスト部材接合工程（６）では、平面視および側面視で壁部材１０−４の継手横筋貫通孔１８−２およびこれに対向する壁部材１０−３の継手横筋挿入孔１９および柱部材２０−５の継手横筋貫通孔２２−５に、継手横筋３２を挿入する。継手横筋３２は、継手横筋貫通孔２２−５の柱部材１０−４に接していない側から継手横筋貫通孔１８−２および継手横筋挿入孔１９に向かって挿入される。
【００４７】
（プレキャスト部材接合工程（７））
続いて、プレキャスト部材接合工程（７）では、無収縮高強度モルタル４０を継手横筋３２が挿入された継手横筋貫通孔１８−２および継手横筋貫通孔２２−５に、継手筋貫通孔２２−５の壁部材１０−４に接していない側から継手横筋貫通孔２２−５に向かって充填し、接合部Ｃ−４，Ｃ−５を完成させる。これにより、柱部材２０−４、壁部材１０−３，１０−４、柱部材２０−５が一体的に接合され、図１１（ａ）、（ｂ）に示すプレキャスト部材の接合構造を完成させる。このとき、図９に示す重ね継手長Ｌ２は、本実施形態では、４０ｄである。また、あき寸法Ｓ１またはＳ２は、あき重ね継手の基準を満たす、０．２Ｌ１かつ１５０ｍｍ以下である。なお、継手長さＬ２＝４０ｄである。モルタル充填が十分に行われたことを確認するために、壁部材１０−３の継手横筋挿入孔１９の最奥部付近および壁部材１０−４の継手横筋貫通孔１８−２の壁部材１０−４に接する部分付近に図示しない通気孔を設けておき、グラウト材が通気孔から流出し出したら継手横筋挿入孔１９および継手横筋貫通孔１８−２のモルタル充填が十分に行われたと判断し、継手横筋貫通孔２２−５の入り口からも無収縮高強度モルタル４０が流出したらモルタル充填を終了するとよい。
【００４８】
本実施形態によると、複数スパンに渡る直線状のプレキャスト耐震壁を構築する場合の耐震壁の中間に配置される柱部材２０−４でも、壁部材１０および柱部材２０−１，２０−４が現場の所定の位置に配置された後に、柱部材２０−１，２０−４の継手筋挿通孔２２，２２−３と対向して連なるように設けられた継手筋挿入孔１２，１２および継手筋挿通孔２２，２２−３に継手筋３０，３０が挿入されて接合部Ｃ−１，Ｃ−２が形成される。このため、所定の位置に設置される前の壁部材１０−１、柱部材２０−１，２０−４から継手筋３０が突出することがない。従って、第一実施形態と同様に、壁部材１０−１、柱部材２０−１，２０−４の運搬および現場での作業が従来のプレキャスト部材に比べて安全かつ容易になる。また、鉛直接合部形成時には対向する継手筋挿入孔１２，１２および継手筋挿通孔２２，２２−３にモルタル充填すればよいので、鉛直接合部のモルタル充填時に、型枠が不要であり、コンクリート工事、配筋工事も不要となる。従って、工期を短縮し、省人化し、コストを削減することができる。同様に、本実施形態によると、複数スパンに渡るプレキャスト耐震壁を構築する場合の２ヶ所目以降の耐震壁を構成する壁部材１０−３，１０−４でも、第一実施形態と同様に、壁部材１０−３，１０−４、柱部材２０−４，２０−５の製造、運搬および現場での配置が従来のプレキャスト部材に比べて容易になる。また、鉛直接合部形成時には対向する継手横筋挿入孔２２−４，継手横筋貫通孔１８−１、継手横筋挿入孔１９、継手横筋貫通孔１８−２および継手筋貫通孔２２−５にモルタル充填すればよいので、鉛直接合部のモルタル充填時に、現場コンクリート工事も不要となる。柱部材２０−４，２０−５間の柱スパンが短い場合などには、壁部材１０−３，１０−４を１枚の壁部材として柱部材２０−４，２０−５間を１本の継手横筋で施工してもよい。
【００４９】
柱部材２０−４の継手筋挿入孔２２−４は、適切な位置に通気孔を設けて継手筋挿入孔２２−４内のモルタル充填具合を確認することができれば、壁部材２０−４を貫通していなくてもよい。
【００５０】
鉛直接合部にシャーコッターを設けて、鉛直接合部に作用するせん断力に対する抵抗力を向上させてもよい。また、以上の説明では壁柱間、壁間における接合方法について説明したが、壁梁間についても同様の接合方法を用いることができることは言うまでもない。
【００５１】
なお、本発明は上述した実施形態及び実験例に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１０      壁部材
１１      壁体本体
１２      継手筋挿入孔
１３      横筋
１４      縦筋
１５      中子筋
１６      モルタル充填式継手
２０      柱部材
２１      柱体本体
２２      継手筋挿通孔
２３      主筋
２３      フープ筋
２６      スリーブジョイント
２７      中子筋
３０      継手筋
４０      無収縮高強度モルタル（グラウト材）
【図１】
2019002214.tif 000003
【図２】
2019002214.tif 000004
【図３】
2019002214.tif 000005
【図４】
2019002214.tif 000006
【図５】
2019002214.tif 000007
【図６】
2019002214.tif 000008
【図７】
2019002214.tif 000009
【図８】
2019002214.tif 000010
【図９】
2019002214.tif 000011
【図１０】
2019002214.tif 000012
【図１１】
2019002214.tif 000013