(57)【要約】【課題】出力音圧を安定して維持することができるスピーカを提供する。【解決手段】ヨーク５３と、マグネット５２と、マグネット５２のヨーク５３と固定されている面５２ｃとは反対側の面５２ｂに固定されるプレート５１と、ヨーク５３とプレート５１とのそれぞれに設けられる対向部であって互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙５４内に配置されるボイスコイル４０と、ボイスコイル４０に固定される振動板１０と、ヨーク５３および振動板１０を支持する支持部材３０と、プレート５１の対向部とボイスコイル４０との間に配置される磁性流体６０とを備え、所定の基準温度における磁性流体６０の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、基準温度を超えた温度範囲における磁性流体６０の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、基準温度における磁性流体６０の粘度は、温度範囲における磁性流体の粘度よりも大きい。【選択図】図４
2019033483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークと、
前記ヨークに固定されるマグネットと、
前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、
前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられる対向部であって、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、
前記ボイスコイルに固定される振動板と、
前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、
前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、
所定の基準温度における前記磁性流体の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記基準温度を超えた温度範囲における前記磁性流体の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、
前記基準温度における前記磁性流体の粘度は、前記温度範囲における前記磁性流体の粘度よりも大きい
スピーカ。
【請求項２】
前記磁性流体の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上である
請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスピーカと、
前記スピーカを収納する筐体と、
を備える音響装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、磁性流体を備えるスピーカ、および、当該スピーカを備える音響装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、磁性流体を用いたスピーカが開示されている。磁性流体は、磁気回路が有する磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルと、当該磁気回路を構成するプレートとの間に配置されている。このように、従来のスピーカでは、ボイスコイルとプレートとの間に磁性流体を配置することで、ボイスコイルの振動の安定化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５７７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のスピーカでは、出力音圧を安定して維持することが難しいという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、出力音圧を安定して維持することができるスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、所定の基準温度における前記磁性流体の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、前記基準温度を超えた温度範囲における前記磁性流体の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、前記基準温度における前記磁性流体の粘度は、前記温度範囲における前記磁性流体の粘度よりも大きい。
【０００７】
本発明の一態様に係るイヤホンは、上記スピーカを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るスピーカは、出力音圧を安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るスピーカの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のスピーカのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図４は、図１のスピーカのＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図５は、基準温度における粘度が異なる磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示すグラフである。
【図６】図６は、基準温度における粘度が異なる磁性流体をそれぞれ用いたスピーカの出力音圧の周波数特性を示すグラフである。
【図７】図７は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。
【図９】図９は、図７のスピーカのＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】図１０は、図７のスピーカのＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図１１は、実施の形態に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。
【図１２】図１２は、イヤホンの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（本発明の基礎となった知見）
本発明者は、「背景技術」の欄において記載したスピーカに関し、以下の問題が生じることを見出した。
【００１１】
特許文献１に開示されているような従来のスピーカでは、振動板による風圧によって磁性流体が飛散することを防ぐために、基準温度（例えば２７℃）における粘度が例えば４０００ｍＰａ・ｓのような粘度が大きな磁性流体を用いていた。一般的に、磁性流体に用いられる溶媒（油）は、粘度が大きいほど、温度変化による粘度の変化幅が大きくなる。つまり、従来のスピーカに使用されている磁性流体は、温度が変化すると粘度も大きく変化する特性を有する。
【００１２】
ところで、スピーカは、磁性流体の粘度の大きさに応じて、出力音圧が変化する。つまり、温度が変化すると磁性流体の粘度の大きさが変化するため、スピーカの出力音圧が変化するという課題がある。
【００１３】
また、磁性流体が配置されているボイスコイルは、電圧が印加されるとジュール熱を発生する。このため、磁性流体は、ボイスコイルからのジュール熱による影響を受けやすく、温度変化しやすいため、粘度が大きく変化しやすい。
【００１４】
このように、磁性流体を用いた従来のスピーカでは、出力音圧を安定して維持することが難しいという課題があった。
【００１５】
また、特許文献１のスピーカの磁気回路は、ヨーク、マグネットおよびプレートが積層された状態で、接着剤などで互いに固定されることにより構成されている。マグネットは、厚み方向の両側の面で切断されることで構成されており、その切断面に微小な反りが生じている。また、プレートは、プレス成形で形成されるため、プレスによる微小な反りが生じている。このように、磁気回路を構成する部品のそれぞれの接着面には、微小な反りが生じているため、これらの部品を接着剤を用いて重ね合わせたときに、間に空気を含んだ状態となる。よって、ヨーク、マグネットおよびプレートは、それぞれの間に微小な隙間が生じた状態で接着固定されてしまう。
【００１６】
このように、磁気回路は隙間を有しており、かつ、磁性流体は当該磁気回路を構成するプレートとボイスコイルとの間に配置されている。このため、磁性流体は、磁気回路の隙間に毛細管現象によって引き込まれやすい状況にある。
【００１７】
このような状況下において、上述したように粘度が大きな磁性流体では、温度上昇によって粘度が低下する低下幅が大きいため、毛細管現象による影響を受けやすくなる。毛細管現象による影響は、粘度の低下幅が大きいほど大きいため、毛細管現象による影響を考慮すれば、磁性流体の粘度が小さいことが好ましい。つまり、本発明者は、磁性流体の散逸を抑制するために、粘度が小さい磁性流体を用いることに至った。
【００１８】
つまり、本開示の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、所定の基準温度における前記磁性流体の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、前記基準温度を超えた温度範囲における前記磁性流体の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、前記基準温度における前記磁性流体の粘度は、前記温度範囲における前記磁性流体の粘度よりも大きい。
【００１９】
これによれば、所定の基準温度における粘度が９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下の磁性流体を用いるため、温度上昇した場合であっても、粘度の低下幅を抑えることができる。このため、出力音圧を安定して維持することができるスピーカを実現できる。
【００２０】
また、前記磁性流体の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上であってもよい。
【００２１】
このため、粘度が小さい磁性流体であっても、磁力により引力を極力大きくすることができるため、磁気回路の磁気空隙内に効果的に留まらせることができる。よって、磁性流体への毛細管現象による影響を低減することができる。
【００２２】
また、本開示の一態様に係る音響装置は、上記スピーカと、前記スピーカを収納する筐体と、を備える。
【００２３】
上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。
【００２４】
以下、本発明の一態様に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２５】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、処理、処理の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２６】
（実施の形態１）
図１〜図６を用いて、実施の形態１のスピーカについて説明する。実施の形態１に係るスピーカは、内磁型の磁気回路を有するスピーカである。
【００２７】
［１−１．構成］
図１は、実施の形態に係るスピーカの外観を示す斜視図である。図２は、スピーカの分解斜視図である。図３は、図１のスピーカのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４は、図１のスピーカのＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００２８】
スピーカ１は、図１〜図４に示すように、振動板１０と、支持部材３０と、ボイスコイル４０と、プレート５１と、マグネット５２と、ヨーク５３と、磁性流体６０とを備える。すなわち、プレート５１と、マグネット５２と、ヨーク５３と、磁性流体６０によって内磁型の磁気回路が形成されている。スピーカ１は、さらに、ストッパ２０と、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スピーカ１において、スピーカ１から音が放出される方向を前方とし、その反対方向を後方とする。
【００２９】
振動板１０は、前方から見た場合の中央付近が外周縁よりも前側に膨出した形状を有する。振動板１０は、外周縁に外周リング１１が設けられており、外周リング１１が支持部材３０に固定されることで、支持部材３０に支持されている。
【００３０】
支持部材３０は、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０を支持している。支持部材３０は、内部に、ストッパ２０、ボイスコイル４０、プレート５１、マグネット５２、ヨーク５３および磁性流体６０を収容する。支持部材３０は、さらに、基板８０および防塵ネット９０を収容してもよい。基板８０および防塵ネット９０は、前後方向において、支持部材３０の振動板１０とは反対側の端部に配置されていてもよい。支持部材３０は、例えば、金属、樹脂などにより構成される。
【００３１】
プレート５１は、円形板状で中央に貫通孔５１ａが形成されている金属製の部材である。プレート５１は、その一方の面がマグネット５２のＮ極側の端面と対向した状態で当該端面に固定されている。プレート５１は、磁性体により構成される。
【００３２】
マグネット５２は、円形板状で中央に貫通孔５２ａが形成されている永久磁石である。マグネット５２は、厚み方向（前後方向）の一端がＮ極であり、他端がＳ極である。マグネット５２のＮ極側の面５２ｂには、プレート５１が固定されており、Ｓ極側の面５２ｃには、ヨーク５３が固定されている。具体的には、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。
【００３３】
ヨーク５３は、円形板状で中央に貫通孔５３ｃが形成されている円板部５３ａと、円板部５３ａの外周縁から円板部５３ａに立設されている円筒形状の筒部５３ｂとを有する。ヨーク５３は、円板部５３ａの筒部５３ｂが形成されている側の面がマグネット５２のＳ極側の端部と固定されている。ヨーク５３の筒部５３ｂは、マグネット５２のＮ極側の端部に配置されているプレート５１の側方まで延びている。つまり、筒部５３ｂは、プレート５１の対向部と対向する対向部を有している。そして、筒部５３ｂとプレート５１との間には、磁気空隙５４が形成されている。また、ヨーク５３の筒部５３ｂの外周面の一部は、支持部材３０に支持されていてもよい。ヨーク５３は、磁性体により構成される。
【００３４】
このように、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、内磁型の磁気回路５０を構成している。
【００３５】
ストッパ２０は、振動板１０がプレート５１に近づきすぎることを防ぐための部材である。ストッパ２０は、プレート５１よりも振動板１０側に突出しており、かつ、振動板１０の形状に沿った形状を有する。ストッパ２０の突出している部分と、振動板１０との間には隙間が形成されている。また、ストッパ２０は、磁気回路５０の貫通孔５２ａ、５３ｃと重なる位置に、これらの貫通孔５２ａ、５３ｃと略同一の形状の貫通孔２１を有する。ストッパ２０は、例えば、金属、樹脂などにより構成される。
【００３６】
ボイスコイル４０は、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０は、電気信号が入力される入力端子４１、４２を有する。ボイスコイル４０は、振動板１０と固定されている。具体的には、ボイスコイル４０は、振動板１０の外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０は、磁気回路５０の磁気空隙５４内に配置されている。
【００３７】
磁性流体６０は、磁気回路５０のプレート５１の対向部とボイスコイル４０との間に配置される。磁性流体６０は、プレート５１の外周側の面からボイスコイル４０の内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、プレート５１とボイスコイル４０とを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、プレート５１の外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０の内周の全周に亘って環状に配置される。
【００３８】
スペーサ７０は、支持部材３０、ヨーク５３および基板８０との間で空間を形成することで、音管を形成するための部材である。スペーサ７０は、ヨーク５３の円板部５３ａのマグネット５２が配置される側とは反対側に配置される。
【００３９】
基板８０は、円形板状で中央に貫通孔８１が形成されている部材である。基板８０は、ボイスコイル４０の入力端子４１、４２と、外部からの電気信号を取得するための端子とを電気的に接続する回路を有する。当該回路は、外部から取得した電気信号を変換して、変換した電気信号をボイスコイル４０の入力端子４１、４２に出力してもよい。基板８０は、スペーサ７０のヨーク５３が配置される側とは反対側に配置される。
【００４０】
防塵ネット９０は、基板８０の貫通孔８１を覆うネットである。防塵ネット９０は、基板８０のスペーサ７０が配置される側とは反対側に配置される。
【００４１】
［１−２．磁性流体の構成］
次に、磁性流体６０の物性について説明する。
【００４２】
磁性流体６０は、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）などの強磁性微粒子と、強磁性微粒子の表面を覆う有機酸などの分散剤と、ポリαオレフィンなどの合成炭化水素系油からなる溶媒とを混合することで構成される磁性コロイド溶液である。
【００４３】
磁性流体６０は、所定の基準温度（例えば、常温：１５〜３５℃）での粘度が９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下である。当該基準温度は、例えば、２７℃であってもよい。また、磁性流体６０は、当該基準温度を超えた温度範囲における粘度の極小値が９ｍＰａ・ｓ以上である。また、当該基準温度における磁性流体６０の粘度は、当該基準温度を超えた温度範囲における磁性流体６０の粘度よりも大きい。
【００４４】
また、磁性流体６０は、その磁気飽和密度が２２ｍＴ以上である。なお、磁気飽和密度とは、飽和磁化ともいう。
【００４５】
図５は、基準温度における粘度が異なる磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示すグラフである。具体的には、図５の実線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示す。図５の破線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示す。
【００４６】
図５に示すように、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体では、温度が２７℃から４０℃になった場合、粘度が２２０ｍＰａ・ｓに低下し、その低下幅は、２８０ｍＰａ・ｓである。一方で、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体では、温度が２７℃から４０℃になった場合、粘度が９００ｍＰａ・ｓに低下し、その低下幅は、１１００ｍＰａ・ｓである。このように、粘度が５００ｍＰａ・ｓの磁性流体は、粘度が２０００ｍＰａ・ｓの磁性流体と比較して、温度上昇に対する粘度の低下幅が顕著に小さい。また、基準温度における粘度が低い磁性流体ほど、温度上昇に対する粘度の低下幅は小さくなる。このため、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の磁性流体であれば、温度上昇に対する粘度の低下幅を効果的に抑えることができる。
【００４７】
また、磁性流体６０に用いられる溶媒は、１３０℃を超えた場合、酸化劣化する。このため、磁性流体６０は、１３０℃以下の温度範囲で用いられることが好ましい。図５において、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体は、粘度が温度上昇に伴い単調減少しており、かつ、１３０℃での粘度が９ｍＰａ・ｓである。よって、磁性流体６０の粘度は、基準温度よりも大きく１３０℃以下の温度範囲における極小値が９ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００４８】
図６は、基準温度における粘度が異なる磁性流体をそれぞれ用いたスピーカの出力音圧の周波数特性を示すグラフである。具体的には、図６の実線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いた場合のスピーカの出力音圧の周波数特性を示す。図６の破線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いた場合のスピーカの出力音圧の周波数特性を示す。
【００４９】
図６に示すように、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いたスピーカの方が、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いたスピーカよりも概ね全ての周波数に亘って出力音圧が大きい。このため、粘度が小さい磁性流体を用いたスピーカの方が出力音圧の周波数特性を向上させることができる。
【００５０】
［１−３．効果など］
本実施の形態に係るスピーカ１によれば、磁性流体６０の所定の基準温度における粘度が、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下である。また、当該基準温度を超えた温度範囲（例えば２７℃より大きく１３０℃以下の温度範囲）における磁性流体６０の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上である。また、当該基準温度における磁性流体６０の粘度は、当該温度範囲における磁性流体６０の粘度よりも大きい。これにより、温度上昇した場合であっても、粘度の低下幅を抑えることができる。このため、出力音圧を安定して維持することができるスピーカを実現できる。
【００５１】
また、本実施の形態に係るスピーカ１によれば、磁性流体６０の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上である。このため、粘度が小さい磁性流体６０であっても、磁気回路５０の磁力により引力を極力大きくすることができるため、磁気回路５０の磁気空隙５４内に効果的に留まらせることができる。よって、磁性流体６０への毛細管現象による影響を低減することができる。
【００５２】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るスピーカについて説明する。実施の形態２に係るスピーカは、外磁型の磁気回路を有するスピーカである。
【００５３】
［２−１．構成］
図７は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。図８は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。図９は、図７のスピーカのＩＸ−ＩＸ断面図である。図１０は、図７のスピーカのＸ−Ｘ断面図である。なお、図９および図１０は、断面図において、スピーカの中心軸よりも左側半分の構成を示す図である。
【００５４】
スピーカ１Ａは、図７〜図１０に示すように、振動板１０Ａと、支持部材３０Ａと、ボイスコイル４０Ａと、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とを備える。すなわち、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とによって外磁型の磁気回路が形成されている。スピーカ１Ａは、さらに、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スペーサ７０、基板８０および防塵ネット９０は、実施の形態１に係るスピーカ１の構成と同様であるので説明を省略する。
【００５５】
振動板１０Ａは、薄い円板形状を有している。振動板１０Ａは、実施の形態１の振動板１０と同様に、振動板ボディ１２Ａと、振動板エッジ１３Ａとを備える。実施の形態２の振動板１０Ａにおいて、振動板エッジ１３Ａの径方向の幅は、振動板ボディ１２Ａの径方向の幅と同等の幅を有する点で実施の形態１と異なる。振動板１０Ａのその他の構成は、振動板１０と同様であるので説明を省略する。
【００５６】
支持部材３０Ａは、実施の形態１に係る支持部材３０と同様に、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０Ａを支持している。支持部材３０Ａは、図９に示すように、振動板１０Ａの振動板エッジ１３Ａの膨出方向（つまり前側）に突出している突出部３１Ａを有する点で実施の形態１に係る支持部材３０と異なる。突出部３１Ａは、例えば、外周リング１１よりも前方に突出していてもよい。突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための部材であり、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。
【００５７】
プレート５１Ａは、円形板状で中央に貫通孔５１Ａａが形成されている金属製の部材である。プレート５１Ａは、磁性体により構成される。
【００５８】
マグネット５２Ａは、実施の形態１のマグネット５２と同様に、円形板状で中央に貫通孔５２Ａａが形成されている永久磁石である。マグネット５２Ａの厚み方向（前後方向）の一方の端面５２Ａｃには、プレート５１Ａが固定されており、端面５２Ａｃの反対の端面５２Ａｄには、ヨーク５３Ａが固定されている。一般的にマグネット５２Ａは、端面５２ＡｃがＳ極であり、端面５２ＡｄがＮ極である。なお、上記構成に限られず、端面５２ＡｃをＳ極とし、端面５２ＡｄをＮ極としてもよい。マグネット５２Ａは、プレート５１Ａと同軸上に配置される。マグネット５２Ａの外径は、プレート５１Ａの外径よりも大きくてもよい。また、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内径は、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内径よりも大きい。プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。
【００５９】
ヨーク５３Ａは、円形板状で中央に貫通孔５３Ａｃが形成されている円板部５３Ａａと、円板部５３Ａａの内周縁から円板部５３Ａａに立設されている円筒形状の筒部５３Ａｂとを有する。ヨーク５３Ａは、円板部５３Ａａの筒部５３Ａｂが形成されている側の面がマグネット５２Ａの端面５２Ａｄと固定されている。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内方に配置され、マグネット５２Ａを貫通しており、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａとは接触していない。マグネット５２Ａは、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂの外側を覆うように配置されており、筒部５３Ａｂとの間に円筒形状の空間が形成されている。ヨーク５３Ａの円板部５３Ａａは、マグネット５２Ａの同軸上に配置される。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａを貫通するように延びている。つまり、筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内側面と対向する対向部を有している。そして、筒部５３Ａｂとプレート５１Ａとの間には、磁気空隙５４Ａが形成されている。ヨーク５３Ａは、磁性体により構成される。
【００６０】
なお、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａよりも前方に突出している。これにより、筒部５３Ａｂは、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、筒部５３Ａｂは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。
【００６１】
このように、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、外磁型の磁気回路５０Ａを構成している。磁気回路５０Ａは外磁型であるため、マグネット５２Ａの内周にヨーク５３Ａを配置できる。このため、磁気回路５０Ａの構成を内磁型よりも小型化することができる。
【００６２】
ボイスコイル４０Ａは、実施の形態１のボイスコイル４０と同様に、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０Ａは、電気信号が入力される入力端子４１Ａ、４２Ａを有する。ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａと固定されている。具体的には、ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａの外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０Ａは、磁気回路５０Ａの磁気空隙５４Ａ内に配置されている。
【００６３】
磁性流体６０は、磁気回路５０Ａの筒部５３Ａｂの対向部とボイスコイル４０Ａとの間に配置される。磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周側の面からボイスコイル４０Ａの内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂとボイスコイル４０Ａとを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０Ａの内周の全周に亘って環状に配置される。磁性流体６０を構成する材料は、実施の形態１と同様である。
【００６４】
［２−２．実施の形態２の変形例］
上記実施の形態２に係るスピーカ１Ａでは、支持部材３０Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための突出部３１Ａを有する構成としたが、これに限らない。例えば、プレート５１Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有する構成としてもよい。また、支持部材３０Ａおよびプレート５１Ａの両方が、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有していてもよい。また、プレート５１Ａが突出部を有する場合、当該突出部は、プレート５１Ａと同じ材料で構成され、プレート５１Ａと一体に形成された部位であってもよいし、プレート５１Ａとは異なる材料で構成され、プレート５１Ａ上に固定された部材であってもよい。
【００６５】
［３．使用例］
図１１は、実施の形態に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。図１２は、イヤホンの分解斜視図である。
【００６６】
図１１および図１２に示すようにイヤホン１００は、スピーカ１と、ポート２と、イヤーチップ３と、ボックス４と、ケーブル５と、バックカバー６とを備える。イヤホン１００は、インナーイヤー型のヘッドホンである。
【００６７】
スピーカ１は、上記実施の形態で説明した構成である。
【００６８】
ポート２は、スピーカ１を内部に収容する略円筒形状の部材である。
【００６９】
イヤーチップ３は、ポート２の先端に接続され、人の外耳道の内部にイヤホン１００を配置するための部材である。
【００７０】
ボックス４は、ポート２のイヤーチップ３が配置される側とは反対側の開口を塞ぐ部材である。そしてポート２とボックス４によって、スピーカ１を収納する筐体を形成している。
【００７１】
ケーブル５は、ボックス４を貫通し、スピーカ１の基板８０に接続され、スピーカ１に電気信号を入力するための部材である。
【００７２】
バックカバー６は、ケーブル５がボックス４を貫通している部分を覆う部材である。
【００７３】
このように構成されるイヤホン１００は、ケーブル５により入力された電気信号に応じてスピーカ１により出力される音が、ポート２およびイヤーチップ３から出力される。このため、イヤーチップ３が人の外耳道に装着されている場合、人は、イヤホン１００からの音を聞くことができる。
【００７４】
なお、イヤホン２００は、音響機器の一例である。上記使用例でスピーカ１は、インナーイヤー型のヘッドホンに用いられる例を説明したが、オーバーヘッド型のヘッドホンに使用や、携帯端末、あるいは補聴器などの音響機器に使用されてもよい。さらに、スピーカ１は、補聴器に使用されても良い。
【００７５】
以上、本発明の一つまたは複数の態様に係るスピーカについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、出力音圧を安定して維持することができるスピーカなどとして有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１    スピーカ
１０、１０Ａ    振動板
１１    外周リング
１２Ａ    振動板ボディ
１３Ａ    振動板エッジ
２０    ストッパ
２１    貫通孔
３０、３０Ａ    支持部材
４０、４０Ａ    ボイスコイル
４１、４２、４１Ａ、４２Ａ    入力端子
５０    磁気回路
５１、５１Ａ    プレート
５１ａ、５１Ａａ    貫通孔
５２、５２Ａ    マグネット
５２ａ、５２Ａａ    貫通孔
５２ｂ、５２ｃ    面
５２Ａｃ、５２Ａｄ    端面
５３、５３Ａ    ヨーク
５３ａ、５３Ａａ    円板部
５３ｂ、５３Ａｂ    筒部
５３ｃ、５３Ａｃ    貫通孔
５４、５４Ａ    磁気空隙
６０    磁性流体
７０    スペーサ
８０    基板
８１    貫通孔
９０    防塵ネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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