(57)【要約】【課題】  きわめて簡便な構成で、次亜塩素酸水を製造することが可能な次亜塩素酸水の製造装置等を提供する。【解決手段】  原料配置部５ａには、原料１９ａ（次亜塩素酸ナトリウム水和物）が収容された容器１３ａが配置される。また、原料配置部５ｂには、原料１９ｂ（酸）が収容された容器１３ｂが配置される。容器１３ａ、１３ｂのそれぞれの開封部を開封し、それぞれの容器１３ａ、１３ｂを原料配置部５ａ、５ｂに配置することで、内部の原料１９ａ、１９ｂを溶液収容部７へ落とすことができる。溶液収容部７には、予め所定の量の液体が供給口９より供給されているため、それぞれの容器１３ａ、１３ｂに収容された原料１９ａ、１９ｂの量に応じたｐＨの溶液２１（次亜塩素酸水）を得ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状態の次亜塩素酸ナトリウム水和物と、固体状態の酸とを準備する工程と、
前記次亜塩素酸ナトリウム水和物と前記酸とを水中で反応させる工程と、
を具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造方法。
【請求項２】
水に溶かす前の前記次亜塩素酸ナトリウム水和物を、常温以下の温度で保存することを特徴とする請求項１記載の次亜塩素酸水の製造方法。
【請求項３】
前記酸は、食品添加物として使用可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の次亜塩素酸水の製造方法。
【請求項４】
前記次亜塩素酸ナトリウム水和物及び前記酸は、それぞれ密閉された容器内に収容され、
前記容器内に液体を供給するスパウトは、
前記スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、
前記スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、
前記液体排出口よりも前記スパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、
前記突起部の表面に設けられる溝部と、
を具備し、
前記容器の一面から前記容器の他方の面まで貫通するように、前記突起部で穴をあけつつ前記スパウトを前記容器に挿入し、
前記容器の内部に前記液体排出口を位置させるとともに、前記溝部を、前記容器の他方の面の内外にまたがるように配置させ、
前記供給管部へ液体を供給して、前記液体排出口から前記容器内に液体を注入し、液体で前記容器内の溶質を溶解しつつ、前記溝部を介して、前記容器の外部へ溶液を排出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造方法。
【請求項５】
次亜塩素酸水の製造装置であって、
次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された第１容器が着脱可能に配置される第１原料配置部と、
酸が収容された第２容器が着脱可能に配置される第２原料配置部と、
前記第１容器および前記第２容器のそれぞれの原料が溶解混合された溶液を収容可能な溶液収容部と、
を具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項６】
前記第１原料配置部と前記第２原料配置部とが併設され、一体で構成された前記第１容器と前記第２容器とを、前記第１原料配置部と前記第２原料配置部に一体で配置可能であることを特徴とする請求項５記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項７】
前記第１容器および前記第２容器は装置に装着される前は密閉されており、前記第１原料配置部には、前記第１容器の密閉状態を解除するための第１密閉解除手段が設けられ、前記第２原料配置部には、前記第２容器の密閉状態を解除するための第２密閉解除手段が設けられることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項８】
前記第１密閉解除手段および前記第２密閉解除手段の少なくとも一方が、容器に対して動作可能なスパウトであり、
前記スパウトは、
スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、
スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、
前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、
前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、スパウトの表面に設けられる溝部と、
を具備し、
前記スパウトを動作させて、前記第１容器または前記第２容器の少なくとも一方の容器の一面から他方の面まで貫通するように、前記突起部で穴をあけつつ前記スパウトを前記容器に挿入し、
前記容器の内部に前記液体排出口を位置させるとともに、前記溝部を、前記容器の他方の面の内外にまたがるように配置させ、
前記供給管部へ液体を供給して、前記液体排出口から前記容器内に液体を注入し、液体でそれぞれの前記容器内の原料を溶解しつつ、前記溝部を介して、前記容器の外部へ溶液を排出し、前記溶液収容部に貯留させることを特徴とする請求項７記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項９】
前記溶液収容部に液体を供給するための供給口と、前記溶液収容部から溶液を排出するための排出口とを備えることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１０】
前記第１原料配置部には、前記第１容器の内部に液体を供給するための液体供給路を有し、前記第１容器から流出した溶液が前記溶液収容部に流入する流路が設けられることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１１】
前記第２原料配置部には、前記第２容器の内部に液体を供給するための液体供給路を有し、前記第２容器から流出した溶液が前記溶液収容部に流入する流路が設けられることを特徴とする請求項５から請求項１０のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１２】
請求項５から請求項１１のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第１容器であって、
一回の溶解動作で用いられる分量の次亜塩素酸ナトリウム水和物が計量されて密閉されていることを特徴とする容器。
【請求項１３】
請求項５から請求項１１のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第２容器であって、
一回の溶解動作で用いられる分量の酸が計量されて密閉されていることを特徴とする容器。
【請求項１４】
前記容器は、少なくとも一方の面に穴あけ部を備えることを特徴とする請求項１２または請求項１３記載の容器。
【請求項１５】
容器内の原料が常温で固体状態であることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の容器。
【請求項１６】
請求項５から請求項１１のいずれかに記載の次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第１容器と第２容器とが一体で構成されたカートリッジであって、
前記第１容器は、一回の溶解動作で用いられる分量の次亜塩素酸ナトリウム水和物が計量されて密閉されており、前記第２容器は、一回の溶解動作で用いられる分量の酸が計量されて密閉されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１７】
密閉された容器内に収容された溶質を液体に溶解させるために、容器内に液体を供給するスパウトであって、
スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、
スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、
前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、
前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、スパウトの表面に設けられる溝部と、
を具備することを特徴とするスパウト。
【請求項１８】
前記液体排出口は、スパウトの周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１７記載のスパウト。
【請求項１９】
前記液体排出口は、スパウトの径方向に対して斜めに設けられていることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載のスパウト。
【請求項２０】
前記溝部は前記突起部の表面にらせん状に形成されていることを特徴とする請求項１７から請求項１９のいずれかに記載のスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は次亜塩素酸を含む水溶液（以下、次亜塩素酸水）の製造装置と、これに用いることが可能なスパウト、原料が入れられた容器及びカートリッジならびに次亜塩素酸水の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以前より、水道水や食品の殺菌などを目的に、次亜塩素酸水が用いられている。このような次亜塩素酸水の製造装置としては、市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液（濃度１２％、ｐＨ１２程度）に塩酸や炭酸などの酸を加えることでｐＨを調整するものや、食塩水を電気分解することによって次亜塩素酸水を生成するものが知られている。また、弱酸性イオン交換体を用いて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨを調整する方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開公報２０１１／１３６０９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、次亜塩素酸ナトリウム水溶液に塩酸や炭酸などの酸を加える方法では、原料となる次亜塩素酸ナトリウム水溶液が、空気、熱、光などに不安定であるため物流に制約があるという問題がある。また、原料の配合等のために配管工事などが必要となるため、装置が大型化する。このため、食品の製造工程などの大規模な使用場所の場合は大きな問題にはならなくても、特に、飲食店の店舗等の小規模の使用場所への適用が困難である。
【０００５】
また、食塩水を電気分解することによって生成する方法では、電気分解に使用する電極が高価であるという問題がある。また、次亜塩素酸水を生成する過程で電極が酸化するため、所望の濃度の次亜塩素酸水を生成することが難しい。
【０００６】
また、特許文献１に記載の方法では、高価な弱酸性イオン交換体が充填された専用の容器が必要となるほか、当該容器に次亜塩素酸ナトリウム溶液を充填した状態で物流する必要があるため、液体漏れを防止するための工夫が必要になる。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、きわめて安価かつ簡易に次亜塩素酸水を製造することが可能な次亜塩素酸水の製造方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、固体状態の次亜塩素酸ナトリウム水和物と、固体状態の酸とを準備する工程と、前記次亜塩素酸ナトリウム水和物と前記酸とを水中で反応させる工程と、を具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造方法である。
【０００９】
水に溶かす前の前記次亜塩素酸ナトリウム水和物は、常温以下の温度で保存されることが望ましい。
【００１０】
前記酸は、食品添加物として使用可能であることが望ましい。
【００１１】
前記次亜塩素酸ナトリウム水和物及び前記酸は、それぞれ密閉された容器内に収容され、前記容器内に液体を供給するスパウトは、前記スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、前記スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、前記液体排出口よりも前記スパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、前記突起部の表面に設けられる溝部と、を具備し、前記容器の一面から前記容器の他方の面まで貫通するように、前記突起部で穴をあけつつ前記スパウトを前記容器に挿入し、前記容器の内部に前記液体排出口を位置させるとともに、前記溝部を、前記容器の他方の面の内外にまたがるように配置させ、前記供給管部へ液体を供給して、前記液体排出口から前記容器内に液体を注入し、液体で前記容器内の溶質を溶解しつつ、前記溝部を介して、前記容器の外部へ溶液を排出してもよい。
【００１２】
第１の発明によれば、所望の量・濃度の次亜塩素酸水を作るために必要な固体状態の次亜塩素酸ナトリウム水和物と、固体状態の酸を準備し、それらを水中で反応させるだけでよいので、簡便な方法で次亜塩素酸水を製造することができる。また、次亜塩素酸ナトリウム水和物を常温以下の温度で保存することで、確実に固体状態を維持することができ、物流時の液漏れ防止などの対策をとる必要がなく、簡易な方法で物流することができる。また、酸が食品添加物として使用可能であれば、食品の殺菌等にも利用することができる。
【００１３】
また、スパウトを用いることで、容器内に密閉されている次亜塩素酸ナトリウム水和物などを容易に溶解することができる。
【００１４】
第２の発明は、次亜塩素酸水の製造装置であって、次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された第１容器が着脱可能に配置される第１原料配置部と、酸が収容された第２容器が着脱可能に配置される第２原料配置部と、前記第１容器および前記第２容器のそれぞれの原料が溶解混合された溶液を収容可能な溶液収容部と、を具備することを特徴とする次亜塩素酸水の製造装置である。
【００１５】
前記第１原料配置部と前記第２原料配置部とが併設され、一体で構成された前記第１容器と前記第２容器とを、前記第１原料配置部と前記第２原料配置部に一体で配置可能であってもよい。
【００１６】
前記第１容器および前記第２容器は装置に装着される前は密閉されており、前記第１原料配置部には、前記第１容器の密閉状態を解除するための第１密閉解除手段が設けられ、前記第２原料配置部には、前記第２容器の密閉状態を解除するための第２密閉解除手段が設けられることが望ましい。
【００１７】
前記第１密閉解除手段および前記第２密閉解除手段の少なくとも一方が、容器に対して動作可能なスパウトであり、前記スパウトは、スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、スパウトの表面に設けられる溝部と、を具備し、前記スパウトを動作させて、前記第１容器または前記第２容器の少なくとも一方の容器の一面から他方の面まで貫通するように、前記突起部で穴をあけつつ前記スパウトを前記容器に挿入し、前記容器の内部に前記液体排出口を位置させるとともに、前記溝部を、前記容器の他方の面の内外にまたがるように配置させ、前記供給管部へ液体を供給して、前記液体排出口から前記容器内に液体を注入し、液体でそれぞれの前記容器内の原料を溶解しつつ、前記溝部を介して、前記容器の外部へ溶液を排出し、前記溶液収容部に貯留させてもよい。
【００１８】
前記溶液収容部に液体を供給するための供給口と、前記溶液収容部から溶液を排出するための排出口とを備えてもよい。
【００１９】
前記第１原料配置部には、前記第１容器の内部に液体を供給するための液体供給路を有し、前記第１容器から流出した溶液が前記溶液収容部に流入する流路が設けられてもよい。
【００２０】
前記第２原料配置部には、前記第２容器の内部に液体を供給するための液体供給路を有し、前記第２容器から流出した溶液が前記溶液収容部に流入する流路が設けられてもよい。
【００２１】
第２の発明によれば、一回の製造に用いられる使用量の原料が、容器に入れられており、装置本体の内部に当該容器を着脱可能とすることで、原料のタンクやこれらを接続する配管等が不要となり、装置の小型化を図ることができる。また、一度に製造する次亜塩素酸水の量に応じて、容器内の原料の量を設定することによって、比較的小規模な製造装置にも容易に適用可能である。
【００２２】
また、次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された第１容器と、酸が収容された第２容器とが一体で構成されれば、装置への容器の設置を一度に行うことができるため、作業が容易である。また、確実に、予め設定された量の次亜塩素酸ナトリウム水和物と酸とを混合することができる。
【００２３】
また、第１容器および第２容器が密閉されていれば、輸送時や保管時での取り扱いが容易である。また、第１原料配置部と第２原料配置部のそれぞれに、各容器の密閉状態を解除するための密閉解除手段が設けられれば、密閉された容器を装置本体にセットするだけで、原料の混合を行うことができる。
【００２４】
この際、容器にスパウトを貫通させて液体を供給することで、内部の原料を容易に溶解し溶液を得ることができる。このため、原料のタンクやこれらを接続する配管等が不要となり、装置の小型化を図ることができる。また、一度に製造する次亜塩素酸水の量に応じて、容器内の原料の量を設定することによって、比較的小規模な製造装置にも容易に適用可能である。
【００２５】
また、溶液収容部に液体を供給するための供給口を設けることで、溶液収容部に容易に液体を供給することができる。また、溶液収容部から溶液を排出するための排出口を設けることで、製造された溶液を容易に排出し、他の容器等に移し替えることができる。
【００２６】
また、第１原料配置部に、第１容器の内部に液体を供給するための液体供給路を設けることで、第１容器内の次亜塩素酸ナトリウム水和物を容易に液体で溶解することができる。また、流路を介して、第１容器から流出した溶液を溶液収容部に確実に流入させることができる。
【００２７】
同様に、第２原料配置部に、第２容器の内部に液体を供給するための液体供給路を設けることで、第２容器内の酸を容易に液体で溶解することができる。また、流路を介して、第２容器から流出した溶液を溶液収容部に確実に流入させることができる。
【００２８】
第３の発明は、第１の発明にかかる次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第１容器であって、一回の溶解動作で用いられる分量の次亜塩素酸ナトリウム水和物が計量されて密閉されていることを特徴とする容器である。
【００２９】
また、第３の発明は、第２の発明にかかる次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第２容器であって、一回の溶解動作で用いられる分量の酸が計量されて密閉されていることを特徴とする容器である。
【００３０】
前記容器は、少なくとも一方の面に穴あけ部を備えてもよい。
【００３１】
容器内の原料が常温で固体状態であることが望ましい。
【００３２】
第２の発明によれば、製造装置で一度の溶解作業で使用される分量のそれぞれの原料が、容器内に密閉されているため、使用時に各原料を計量する必要がなく、分量の配合ミスもない。また、各容器は、密閉されているため、保管等における取り扱いも容易である。
【００３３】
また、容器の一方の面に穴あけ部を設けることで、装置に装着した状態で、穴をあけて密閉状態を解除することができる。
【００３４】
また、原料が固体状態であるため、取り扱いが容易で、運搬時や保管時の漏れも抑制することができる。ここで、原料が固体であるとは、少なくとも水溶液のような状態ではなく、融点が常温（例えば２０℃）以上のものであり、例えば潮解したものも含む。
【００３５】
第４の発明は、第１の発明にかかる各次亜塩素酸水の製造装置に用いられる第１容器と第２容器とが一体で構成されたカートリッジであって、前記第１容器は、一回の溶解動作で用いられる分量の次亜塩素酸ナトリウム水和物が計量されて密閉されており、前記第２容器は、一回の溶解動作で用いられる分量の酸が計量されて密閉されていることを特徴とするカートリッジである。
【００３６】
第４の発明によれば、装置へのカートリッジの設置を一度に行うことができるため、作業が容易である。また、確実に、予め設定された量の次亜塩素酸ナトリウム水和物と酸とを混合することができる。
【００３７】
第５の発明は、密閉された容器内に収容された溶質を液体に溶解させるために、容器内に液体を供給するスパウトであって、スパウトの内部に設けられ、液体を供給する供給管部と、スパウトの側面に設けられ、前記供給管部と外部とが連通する液体排出口と、前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、先端が縮径される突起部と、前記液体排出口よりもスパウトの先端側に設けられ、スパウトの表面に設けられる溝部と、を具備することを特徴とするスパウトである。
【００３８】
前記液体排出口は、スパウトの周方向に複数設けられていてもよい。
【００３９】
前記液体排出口は、スパウトの径方向に対して斜めに設けられることが望ましい。
【００４０】
前記溝部は前記突起部の表面にらせん状に形成されてもよい。
【００４１】
第５の発明によれば、先端が縮径される突起部によって、容器に穴をあけて、スパウトの先端を容器に貫通させることができる。また、この状態で容器内に液体を供給することができるため、容器内の溶質を容易に溶解することができる。また、スパウトの表面に溝部が設けられるため、容器内の溶液を、溝部を介して排出することができる。このように、容器内に密閉された溶質を、容易に溶解して外部に排出することができる。
【００４２】
また、液体排出口がスパウトの周方向に複数設けられれば、効率良く容器内へ液体を供給することができる。
【００４３】
また、液体排出口をスパウトの径方向に対して斜めに設ければ、容器内において液体を撹拌させて、効率良く内容物を溶解することができる。
【００４４】
また、突起部の表面にらせん状に溝を形成することで、溶液を撹拌しながら排出することができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、きわめて安価かつ簡易に次亜塩素酸水を製造することが可能な次亜塩素酸水の製造方法、およびきわめて簡便な構成で、次亜塩素酸水を製造することが可能な次亜塩素酸水の製造装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】次亜塩素酸水製造装置１の概略図。
【図２】容器１３ａを示す図で、（ａ）は密閉状態を示す図、（ｂ）は、開封状態を示す図。
【図３】次亜塩素酸水製造装置１での次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図。
【図４】次亜塩素酸水製造装置１ａでの次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図。
【図５】次亜塩素酸水製造装置１ｂでの次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、液体供給路２３ａによって容器１３ａの密閉状態を解除する工程を示す図。
【図７】カートリッジ２９を示す図。
【図８】次亜塩素酸水製造装置１ｃでの次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図。
【図９】次亜塩素酸水製造装置１ｄの概略図。
【図１０】スパウト３０を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＰ−Ｐ線断面図。
【図１１】次亜塩素酸水製造装置１での次亜塩素酸水の製造工程を示す概略図。
【図１２】容器１３ａを示す図で、（ａ）は密閉状態を示す図、（ｂ）は断面図。
【図１３】次亜塩素酸水製造装置１での次亜塩素酸水の製造工程を示す概略図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は、スパウト３０を容器１３ａに挿入する工程を示す図。
【図１５】次亜塩素酸水製造装置１での次亜塩素酸水の製造工程を示す概略図。
【図１６】スパウト３０の使用状態を示す図。
【図１７】スパウト３０ａの使用状態を示す図。
【図１８】スパウト３０ａの使用状態を示す図。
【図１９】スパウト３０ａの使用状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、次亜塩素酸水製造装置１を示す概略図である。次亜塩素酸水製造装置１は、原料である次亜塩素酸ナトリウム水和物（ＮａＯＣｌ・５Ｈ２Ｏ）を水に溶解するとともに、酸によってｐＨ調整を行うものである。アルカリ性である次亜塩素酸ナトリウム溶液に、適量の酸を混合してｐＨを５前後に調整することで、有害な塩素ガスを発生させることなく、次亜塩素酸水を製造することができる。
【００４８】
次亜塩素酸水製造装置１は、筐体３の内部に、次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された容器が着脱可能に配置される第１の原料配置部５ａと、酸が収容された容器が着脱可能に配置される第２の原料配置部５ｂとを有する。
【００４９】
図２（ａ）は、固体状態の次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された第１の容器１３ａを示す図である。次亜塩素酸ナトリウム水和物の融点は低く、潮解性を有するため、次亜塩素酸水製造装置１に装着される前には、常温（２０℃）以下の、冷蔵庫などの低温（１０℃程度）で保存しておくことが望ましい。なお、酸が収容された第２の容器１３ｂについては、容器１３ａと略同一の構造であるため、図示及び説明を省略する。容器１３ａは、容器本体１５と開封部１７とを有する。通常の状態では、容器１３ａは密閉されている。
【００５０】
図２（ｂ）に示すように、開封部１７を開封することで、密閉状態が解除されて、内部の原料１９ａ（次亜塩素酸ナトリウム水和物）を取り出すことができる。なお、容器本体１５は、例えば樹脂製であり、耐薬品性および遮光性等を有する樹脂を適用することができる。一方、開封部１７は、手で容易に開封が可能な、金属と樹脂のラミネートフィルム等を適用可能である。開封部１７を容器本体１５に対して融着や接着させておくことで、作業者は容易に開封部１７を開封することができる。
【００５１】
なお、容器１３ａは、開閉自在な密閉手段（例えばキャップなど）を有さないため、開封後には、容器１３ａを、開封前と同一の条件で再度密閉を行うことができない。このため、使用済みの容器を容易に把握することができる。
【００５２】
図１に示すように、原料配置部５ａ、５ｂの下方には、溶液収容部７が配置される。溶液収容部７は、各容器内に収容された原料が溶解混合された溶液を収容可能である。溶液収容部７には、外部から液体（水）を供給するための供給口９と、溶液収容部７から溶液を排出するための排出口１１とを備える。
【００５３】
供給口９は、例えば水道やタンク等に接続され、バルブの開閉によって、溶液収容部７へ水を供給することができる。なお、供給口９の近傍に、流量計等を配置することで、供給された水の量を把握することができ、流量計とバルブとを連動させることで、設定された量の水を溶液収容部７へ自動で供給することもできる。排出口１１には、バルブが配置され、バルブを開くことで内部の溶液を取り出すことができる。例えば、溶液収容部７内の溶液を、他の容器に小分けにすることもできる。
【００５４】
なお、溶液収容部７には、図示を省略した撹拌手段を設けてもよい。例えば撹拌羽やスタラーによって、溶液収容部７内の溶液を撹拌できてもよい。
【００５５】
次に、次亜塩素酸水製造装置１を用いた次亜塩素酸水の製造方法について説明する。図３は、次亜塩素酸水製造装置１による次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図である。前述したように、原料配置部５ａには、原料１９ａ（次亜塩素酸ナトリウム水和物）が収容された容器１３ａが配置される。また、原料配置部５ｂには、原料１９ｂ（酸）が収容された容器１３ｂが配置される。
【００５６】
ここで、原料１９ｂの酸としては、常温で固体状態であれば特に限定されないが、例えばホウ酸などは毒性を有するため、食品などの殺菌に用いるのであれば、有機酸である方が望ましい。一方、クエン酸やアスコルビン酸、酒石酸、リンゴ酸などは、いずれも食品添加物として用いられており、食品などの殺菌に対しても問題なく使用できる。他方、これらの酸を用いた場合、生成された次亜塩素酸の残留塩素濃度は数時間で低くなってしまうため、これらの酸を使用する場合は生成後数時間以内に次亜塩素酸水を使い切ることが望ましい。
【００５７】
これに対して、コハク酸は、おなじく食品添加物でありながら、ｐＨ調整によって生成された次亜塩素酸と反応が起きにくく、酸によって失活することが少ないため、製造された次亜塩素酸水は冷暗所などに密閉して保存しておくと、長期に保存することが可能となるものと推察される。このため、コハク酸などのジカルボン酸を用いることが望ましい。また、取扱いの観点からは、酸は、常温（例えば２０℃）で固体であることが望ましい。
【００５８】
容器１３ａ、１３ｂのそれぞれの開封部１７を開封し、それぞれの容器１３ａ、１３ｂを原料配置部５ａ、５ｂに配置することで、内部の原料１９ａ、１９ｂを溶液収容部７へ落とすことができる（図中矢印Ａ）。溶液収容部７には、予め所定の量の水が供給口９より供給されているため、それぞれの容器１３ａ、１３ｂに収容された原料１９ａ、１９ｂの量に応じたｐＨの溶液２１（次亜塩素酸水）を得ることができる。
【００５９】
なお、原料配置部５ａ、５ｂには、図示を省略した各容器の反転装置を設けてもよい。反転装置によって、原料配置部５ａ、５ｂに配置された容器１３ａ、１３ｂを反転させることで、容易に容器１３ａ、１３ｂ内の原料１９ａ、１９ｂを下方の溶液収容部７へ落とすことができる。なお、容器１３ａ、１３ｂが溶液収容部７へ落下しないように、原料配置部５ａ、５ｂには、落下防止手段が設けられる。
【００６０】
また、前述したように、溶液収容部７内に攪拌装置を配置してもよい。この場合には、原料１９ａ、１９ｂを溶液収容部７の液体に落とした後、所定時間撹拌を行うことができる。また、溶液収容部７内の溶液のｐＨを確認するためのセンサを設けてもよい。
【００６１】
次亜塩素酸水の製造後、空の容器１３ａ、１３ｂは、原料配置部５ａ、５ｂから取り除くことができる。また、溶液収容部７内の次亜塩素酸水は、排出口１１から取り出すことができる。なお、溶液収容部７で一度に製造される次亜塩素酸水の量は、比較的小規模な用途でも使い切れるように、数リットルから１０リットル程度である。
【００６２】
例えば、溶液収容部７に水１０リットルを入れた際に必要となる原料は、目的とする塩素濃度とｐＨによって変わるが、例えば、残留塩素濃度（遊離塩素濃度）１２０ｐｐｍ、ｐＨ６．１の場合には、次亜塩素酸ナトリウム水和物は、４０ｗｔ％相当のもので約２．５ｇであり、酸としてコハク酸を用いる場合には、必要となるコハク酸は１．３ｇである。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態によれば、次亜塩素酸水の原料として、次亜塩素酸ナトリウム水和物と酸とが水溶液の状態ではなく、固体またはこれに準じた状態（例えば、固体が潮解した状態など少なくとも水溶液ではない状態）で使用されるため、原料の使用量が少なくて済み、大掛かりな原料のタンク等が不要である。このため、装置が小型化するとともに、原料輸送用の配管等も不要である。特に、固体の次亜塩素酸ナトリウム水和物は、液体の次亜塩素酸ナトリウム溶液とは異なり、安定した状態で物流を行うことができ、取り扱いも容易となる。
【００６４】
また、一回の溶解動作で用いられる分量の次亜塩素酸ナトリウム水和物及び酸が、予め計量された状態で容器１３ａ、１３ｂにそれぞれ密閉されているため、次亜塩素酸水を製造する際に、原料の計量や分量の調整作業が不要である。また、容器１３ａ、１３ｂ内の原料は、いずれも使いきりであるため、開封後の保管等の制限がない。また、容器１３ａ、１３ｂは、薬瓶のキャップなどではなく、融着や接着等によって確実に密封されているため、キャップの緩み等によって内容物が漏れることもない。また、開封後には、開封前の密封状態に戻すことができないため、使用済みの容器であることを容易に把握することができる。
【００６５】
また、溶液収容部７には、水を供給可能な供給口９が設けられるため、内部へ所定量の水を容易に供給することができる。なお、供給口９を用いなくても、溶液収容部７を脱着可能とすれば、内部に所定の水を容易に汲むことができる。
【００６６】
同様に、溶液収容部７には、次亜塩素酸水を排出可能な排出口１１が設けられるため、製造された次亜塩素酸水を、例えば小容器等に容易に取り分けることができる。なお、排出口１１を用いなくても、溶液収容部７を脱着可能とすれば、使用場所に溶液収容部７ごと容易に運搬することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図４は、第２の実施形態にかかる次亜塩素酸水製造装置１ａを示す概略図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能等を奏する構成については、図１〜図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６８】
次亜塩素酸水製造装置１ａは、次亜塩素酸水製造装置１とほぼ同様の構成であるが、原料配置部５ａ、５ｂの形態等が異なる。原料配置部５ａ、５ｂの上部には、それぞれ、液体供給路２３ａ、２３ｂが形成される。なお、図示した例では、液体供給路２３ａ、２３ｂは供給口９と接続されているが、溶液収容部７に液体を直接供給する他の供給口９をさらに設けてもよい。また、液体供給路２３ａ、２３ｂへ液体を供給する供給口９を別々に設けてもよい。
【００６９】
原料配置部５ａ、５ｂの下方には、溶液収容部７とつながる流路２５ａ、２５ｂがそれぞれ設けられる。原料配置部５ａ、５ｂには、開封済みの容器１３ａ、１３ｂがそれぞれ配置される。この際、流路２５ａ、２５ｂは、容器１３ａ、１３ｂで塞がれない位置に形成される。
【００７０】
供給口９より水を導入すると、水は液体供給路２３ａ、２３ｂからそれぞれ原料配置部５ａ、５ｂ内へ供給される。すなわち、液体供給路２３ａから原料配置部５ａ内に配置された容器１３ａの内部に水が供給される。同様に、液体供給路２３ｂから原料配置部５ｂ内に配置された容器１３ｂの内部に水が供給される。
【００７１】
それぞれの容器１３ａ、１３ｂ内に供給された水は、内部の原料１９ａ、１９ｂを溶解し、それぞれの溶液が、容器１３ａ、１３ｂからオーバーフローする。容器１３ａ、１３ｂから流出した溶液は、流路２５ａ、２５ｂを介して、溶液収容部７に流入する（図中矢印Ｂ）。すなわち、各原料１９ａ、１９ｂの溶液が、溶液収容部７で混合されて、所望の次亜塩素酸水を得ることができる。
【００７２】
なお、上方から水を供給した際に、容器１３ａ、１３ｂが、原料配置部５ａ、５ｂ内で倒れたり、位置ずれを起こしたりすることがないように、原料配置部５ａ、５ｂには、図示を省略した容器１３ａ、１３ｂの位置決め用のガイドと、容器固定手段が設けられることが望ましい。
【００７３】
また、前述したように、各流路２５ａ、２５ｂを流れる水の流量を流量計で計測し、所定の量の水が原料配置部５ａ、５ｂ内へ供給された後、水の供給を自動で停止してもよい。また、水の供給停止後、さらに、容器１３ａ、１３ｂ内に残った水（溶液）を溶液収容部７内へ流出させるため、原料配置部５ａ、５ｂに容器１３ａ、１３ｂの反転装置を設けてもよい。
【００７４】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、原料配置部５ａ、５ｂに液体供給路２３ａ、２３ｂを配置し、容器１３ａ、１３ｂ内に水を供給することで、より確実に内部の原料１９ａ、１９ｂを溶解し、容器１３ａ、１３ｂ内の原料残り等を防止することができる。
【００７５】
例えば、次亜塩素酸ナトリウム水和物は、潮解性を有するため、容器１３ａの保管条件によっては、容器１３ａ内でジェル状となり、開封部１７を開封してもジェル状の次亜塩素酸ナトリウム水和物が溶液収容部７に落下しない場合も考えられる。しかし、この場合でも、容器１３ａの内部に水を通すことで、仮にジェル状となった次亜塩素酸ナトリウム水和物であったとしても、確実に次亜塩素酸ナトリウム水和物を溶解し、溶液収容部７に溶液を流すことができる。
【００７６】
また、容器１３ａ、１３ｂ内で原料１９ａ、１９ｂが溶解するため、固体の原料１９ａ、１９ｂを直接溶液収容部７内に落下させる場合と比較して、溶液収容部７内における原料１９ａ、１９ｂの溶け残りを抑制することができる。
【００７７】
なお、本実施例では、原料配置部５ａ、５ｂの両方に、液体供給路２３ａ、２３ｂを設ける例を示したが、これに限られない。例えば、容器１３ｂに収容される酸が、次亜塩素酸ナトリウム水和物と同様に潮解性を有していたり、開封部１７を開封した際に粉末が容器１３ｂ内に残ったりすることがなければ、液体供給路２３ｂを設けずに、液体供給路２３ａのみとしてもよい。同様に、保管状態によって、酸の潮解や粉末の残り等の恐れがあるが、次亜塩素酸ナトリウム水和物が潮解することがでないのであれば、液体供給路２３ａを設けずに、液体供給路２３ｂのみとしてもよい。
【００７８】
（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図５は、第３の実施形態にかかる次亜塩素酸水製造装置１ｂを示す概略図である。次亜塩素酸水製造装置１ｂは、次亜塩素酸水製造装置１ａとほぼ同様の構成であるが、液体供給路２３ａ、２３ｂの形態が異なる。次亜塩素酸水製造装置１ｂの液体供給路２３ａ、２３ｂは、上下に動作可能である（図中矢印Ｄ）。
【００７９】
図６（ａ）、図６（ｂ）は、液体供給路２３ａの動作を示す概略図である。なお、液体供給路２３ｂについても、同様であるため、図示及び説明を省略する。図６（ａ）に示すように、容器１３ａを原料配置部５ａへ配置する際には、液体供給路２３ａは、上方に退避している。
【００８０】
液体供給路２３ａの先端部近傍には、複数の孔が設けられ、内部の流路と連通する。本実施形態では、容器１３ａは、開封部を作業者が開封するものではなく、略中央部に穴あけ部２７が設けられる。ここで、穴あけ部２７は、例えば、容器本体１５に対して、強度の弱い部位であり、容易に穴をあけることができる部位である。例えば、容器本体１５が硬質樹脂で構成され、穴あけ部２７がラミネートフィルム等で構成されるなど、容器本体１５よりも厚みが薄い部位等の一部が穴あけ部２７となる。
【００８１】
まず、原料配置部５ａに、密閉状態の容器１３ａを配置する。この際、液体供給路２３ａの下部に穴あけ部２７が位置するように、容器１３ａが位置決めされる。なお、前述したように、原料配置部５ａには、図示を省略した容器１３ａの位置決めガイドと固定手段とが設けられる。
【００８２】
次に、図６（ｂ）に示すように、液体供給路２３ａを下方に移動させ（図中矢印Ｅ）、液体供給路２３ａで穴あけ部２７に穴をあける。すなわち、装置に装着される前に密閉されている容器１３ａが原料配置部５ａに配置され、原料配置部５ａには、容器１３ａの密閉状態を解除するための第１の密閉解除手段としての液体供給路２３ａが設けられる。同様に、装置に装着される前に密閉されている容器１３ｂが原料配置部５ｂに配置され、原料配置部５ｂには、容器１３ｂの密閉状態を解除するための第２の密閉解除手段としての液体供給路２３ｂが設けられる。
【００８３】
この状態で、液体供給路２３ａ、２３ｂへ水を流すことで、水が容器１３ａ、１３ｂ内に供給される。それぞれの容器１３ａ、１３ｂ内に供給された水は、内部の原料１９ａ、１９ｂを溶解し、それぞれの溶液が、容器１３ａ、１３ｂの穴からオーバーフローする。容器１３ａ、１３ｂから流出した溶液は、流路２５ａ、２５ｂを介して、溶液収容部７に流入する（図中矢印Ｃ）。すなわち、各原料１９ａ、１９ｂの溶液が、溶液収容部７で混合されて、所望の次亜塩素酸水を得ることができる。
【００８４】
なお、液体供給路２３ａ、２３ｂの先端部で穴あけを行った後、容器内に水を供給する際に、原料１９ａ、１９ｂが溶解した溶液は、穴と液体供給路２３ａ、２３ｂの隙間から各容器からあふれ出す。このため、より大きな穴があけられることが望ましい。例えば、液体供給路２３ａ、２３ｂの一部に、先端部よりも径の小さい縮径部を形成し、液体供給路２３ａ、２３ｂを容器１３ａ、１３ｂに挿入した際に、縮径部が穴の位置に来るようにすることで、穴と液体供給路２３ａ、２３ｂとのクリアランスを大きくすることもできる。
【００８５】
なお、より容易に穴あけをするために、液体供給路２３ａ、２３ｂの先端が細くなるようにしてもよい。また、穴をあけるための密閉解除手段と、液体供給路２３ａ、２３ｂとを別に設け、まず、他のニードルなどの密閉解除手段で容器１３ａ、１３ｂに穴をあけた後に、当該穴を介して、液体供給路２３ａ、２３ｂから容器１３ａ、１３ｂに液体を供給してもよい。
【００８６】
また、穴あけ部２７は、容器１３ａ、１３ｂの少なくとも１面に設けられれば良いが、例えば、対向する２面に設け、密閉解除手段で容器１３ａ、１３ｂを貫通するように穴をあけてもよい。
【００８７】
第３の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、原料配置部５ａ、５ｂに、容器１３ａ、１３ｂの密閉状態を解除するための密閉解除手段を設けることで、装置に容器１３ａ、１３ｂを装着する際に、開封部を開封する作業が不要となる。このため、作業が容易であり、開封時や装着時に、容器１３ａ、１３ｂから原料１９ａ、１９ｂがこぼれることを抑制することができる。
【００８８】
また、容器１３ａ、１３ｂの内部に、液体供給路２３ａ、２３ｂの先端を挿入することで、より確実に容器１３ａ、１３ｂ内に水を供給することができ、効率よく原料１９ａ、１９ｂを溶解することができる。
【００８９】
（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図７は、第４の実施形態において用いられるカートリッジ２９を示す図である。カートリッジ２９は、容器１３ａと容器１３ｂとが一体で構成される。なお、容器１３ａと容器１３ｂとが一体で構成されるとは、容器本体１５同士が連結していることを意味し、各容器１３ａ、１３ｂの内部空間はつながらずに分離される。すなわち、原料１９ａ、１９ｂ同士が接触することはない。
【００９０】
図８は、カートリッジ２９が装着可能な次亜塩素酸水製造装置１ｃを示す概略図である。次亜塩素酸水製造装置１ｃは、次亜塩素酸水製造装置１ｂとほぼ同様の構成であるが、次亜塩素酸水製造装置１ｃは、原料配置部５ａ、５ｂが併設されており、一体で構成されたカートリッジ２９を、原料配置部５ａ、５ｂに一体のまま配置可能である。
【００９１】
原料配置部５ａ、５ｂにカートリッジ２９を配置して、液体供給路２３ａ、２３ｂを下降させることで、カートリッジ２９における各容器１３ａ、１３ｂの穴あけ部２７に穴をあけることができる。その後、各容器１３ａ、１３ｂの内部に水を供給することで、原料１９ａ、１９ｂを溶解し、次亜塩素酸水を得ることができる。
【００９２】
第４の実施形態によれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、容器１３ａ、１３ｂが一体で構成されているため、カートリッジ２９の装着作業が一回で済み、また、容器１３ａ、１３ｂの組合せを間違えることもない。
【００９３】
なお、本実施形態では、カートリッジ２９の各容器１３ａ、１３ｂには、穴あけ部２７が設けられ、密閉解除手段である液体供給路２３ａ、２３ｂによって容器１３ａ、１３ｂに穴をあける例を示したが、図２に示すように、開封部１７を設け、装着前に開封部を開封してもよい。
【００９４】
（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図９は、次亜塩素酸水製造装置１ｄを示す概略図である。次亜塩素酸水製造装置１ｄは、次亜塩素酸水製造装置１ｂとほぼ同様の構成であるが、スパウト３０が用いられる点で異なる。
【００９５】
原料配置部５ａ、５ｂの上部には、それぞれ、液体供給路９ａ、９ｂが形成され、バルブの開閉によって、後述するスパウト３０へ水を供給することができる。また、原料配置部５ａ、５ｂにはそれぞれスパウト３０が配置される。
【００９６】
図１０（ａ）はスパウト３０の拡大図である。スパウト３０は、密閉容器内に収容された溶質を液体に溶解させるために、容器内に液体を供給するものである。スパウト３０の側面には、径方向に突出するフランジ部３７が設けられる。フランジ部３７の下面には、シール部材３９が設けられる。
【００９７】
スパウト３０の内部には、液体を供給するための供給管部３１が設けられる。また、フランジ部３７よりも下方において、スパウト３０の側面には、供給管部３１の先端部近傍とスパウト３０の外部とが連通する液体排出口３３が設けられる。
【００９８】
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。液体排出口３３は、スパウト３０の周方向に複数設けられている。また、液体排出口３３は、スパウト３０の径方向に対して斜めに設けられている。図示した例では、液体排出口３３は、周方向に４カ所設けられ、それぞれの液体排出口３３は、径方向に対して同一方向に向けて所定の角度で斜めに設けられる。このため、内部から液体をそれぞれの液体排出口３３から外部に噴出させると、同一方向に渦を巻くように液体が噴出される。
【００９９】
また、スパウト３０の先端部には、先端が縮径される突起部３５が設けられる。また、スパウト３０の突起部３５の表面には溝部４１が設けられる。すなわち、溝部４１は、液体排出口３３よりもスパウト３０の先端側に設けられる。なお、溝部４１は、突起部３５の表面において、先端に向かってらせん状に形成されている。
【０１００】
図９に示すように、スパウト３０は、上下に動作可能である（図中矢印Ｆ）。前述したように、原料配置部５ａ、５ｂの下方には、溶液収容部７とつながる流路２５ａ、２５ｂがそれぞれ設けられる。スパウト３０のフランジ部３７よりも下方の部位の径は、流路２５ａ、２５ｂの内径よりも小さい。このため、スパウト３０を下降させた際には、スパウト３０の先端部は、流路２５ａ、２５ｂに挿入可能である。
【０１０１】
次に、次亜塩素酸水製造装置１ｄを用いた次亜塩素酸水の製造方法について説明する。図１１は、次亜塩素酸水製造装置１ｄによる次亜塩素酸水の製造状態を示す概略図である。原料配置部５ａには、原料１９ａ（次亜塩素酸ナトリウム水和物）が収容された容器１３ｃが配置される。また、原料配置部５ｂには、原料１９ｂ（酸）が収容された容器１３ｄが配置される。なお、流路２５ａ、２５ｂは、容器１３ｃ、１３ｂの下方の位置に形成される。
【０１０２】
図１２（ａ）は、固体状態の次亜塩素酸ナトリウム水和物が収容された第１の容器１３ｃを示す図である。溶質である次亜塩素酸ナトリウム水和物の融点は低く、潮解性を有するため、次亜塩素酸水製造装置１ｄに装着される前には、常温（例えば２０℃）以下の温度であって、冷蔵庫などの低温（１０℃程度）で保存しておくことが望ましい。なお、酸が収容された第２の容器１３ｄについては、容器１３ｃと略同一の構造であるため、図示及び説明を省略する。容器１３ｃは、容器本体１５の内部に原料１９ａが封入されて密閉されている。
【０１０３】
容器本体１５の上面１７ａと下面１７ｂのそれぞれの互いに対応する位置に薄肉部２７ａが設けられる。また、上面１７ａには、薄肉部２７ａの外周において、周方向に溝２８が形成される。なお、容器１３ｃは、例えば樹脂製であり、耐薬品性および遮光性等を有する樹脂を適用することができる。なお、容器本体１５を樹脂製とし、上面１７ａを、例えば金属と樹脂のラミネートフィルム等を適用してもよい。
【０１０４】
薄肉部２７ａに穴をあけることで、容器１３ｃの密閉状態を解除して開封することができる。なお、容器１３ｃは、開閉自在な密閉手段（例えばキャップなど）を有さないため、開封後には、容器１３ｃを、開封前と同一の条件で再度密閉を行うことができない。このため、使用済みの容器を容易に把握することができる。
【０１０５】
図１１に示すように、容器１３ｃ、１３ｂのそれぞれを密閉状態のまま、原料配置部５ａ、５ｂに配置する。この際、スパウト３０は、上方に退避している。
【０１０６】
図１４（ａ）は、スパウト３０が容器１３ｃの上方に退避に対した状態を示す図である。なお、容器１３ｄについても同様であるため図示を省略する。この際、スパウト３０の下部に容器１３ｃ、１３ｂのそれぞれの薄肉部２７ａが位置するように、容器１３ｃ、１３ｂが位置決めされる。なお、原料配置部５ａ、５ｂには、図示を省略した容器１３ｃ、１３ｂの位置決めガイドと固定手段とが設けられる。
【０１０７】
次に、図１３に示すように、スパウト３０を下方に移動させ（図中矢印Ｇ）、スパウト３０で薄肉部２７ａに穴をあけて密閉状態を解除する。すなわち、密閉解除手段であるスパウト３０を動作させて、容器１３ｃ、１３ｂに穴をあけ、スパウト３０を容器１３ｃ、１３ｂに挿入する。この際、スパウト３０は、容器１３ｃ、１３ｂの薄肉部２７ａを貫通する。このため、小さな力でスパウト３０を容器１３ｃ、１３ｂに挿入することができる。スパウト３０は、容器１３ｃ、１３ｂの上面１７ａから下面１７ｂまでそれぞれを貫通し、先端が容器１３ｃ、１３ｂの下方に突出する。なお、下面１７ｂの薄肉部２７ａは、上方（内方）に向けて凸形状となる。このため、スパウト３０の先端で容易に穴をあけることができる。
【０１０８】
図１４（ｂ）は、スパウト３０が容器１３ｃを貫通した状態を示す図である。なお、容器１３ｄについても同様であるため説明を省略する。スパウト３０を下降させて容器１３ｃに貫通させると、フランジ部３７の下面に配置されたシール部材３９と容器１３ｃの溝２８とが嵌り込み、容器１３ｃの上面１７ａがフランジ部３７でシールされる。
【０１０９】
この状態において、液体排出口３３は、容器１３ｃの内部に位置し、溝部４１は、一部が容器１３ｃの内部に位置するとともに、先端部が容器１３ｃの下面１７ｂよりも下方に突出する。すなわち、容器１３ｃの内部に液体排出口３３を位置させると、溝部４１が、容器１３ｃの下面１７ｂの内外にまたがるように配置される。
【０１１０】
この状態で、図１５に示すように、液体供給路９ａ、９ｂへ水を流し、供給管部３１へ水を供給する（図１５の矢印Ｈ）。図１６は、スパウト３０から容器１３ｃ内に水を注入している状態を示す図である。液体供給路９ａ、９ｂに流した水は、スパウト３０の供給管部３１を通過して、液体排出口３３から、容器１３ｃ、１３ｂ内に供給される（図１６の矢印Ｊ）。前述したように、複数の液体排出口３３からは、容器１３ｃ、１３ｂ内で水が回転するように噴出するため、原料１９ａ、１９ｂを確実に溶解させることができる。
【０１１１】
それぞれの容器１３ｃ、１３ｂ内部の原料１９ａ、１９ｂが溶解した溶液は、それぞれ、容器１３ｃ、１３ｂの下面１７ｂと溝部４１との隙間から容器１３ｃ、１３ｂの外部に流出する（図１６の矢印Ｋ）。この際、溝部４１が螺旋状に形成されているため、溶液も螺旋状に沿って攪拌されながら流出する。容器１３ｃ、１３ｂから流出した溶液は、流路２５ａ、２５ｂを介して、溶液収容部７に流入する（図１５の矢印Ｉ）。すなわち、各原料１９ａ、１９ｂの溶液２１が、溶液収容部７で混合されて、所望の次亜塩素酸水が貯留される。
【０１１２】
なお、各液体供給路９ａ、９ｂを流れる水の流量を流量計で計測し、所定の量の水がスパウト３０へ供給された後、水の供給を自動で停止してもよい。また、前述したように、溶液収容部７内に攪拌装置を配置してもよい。この場合には、原料１９ａ、１９ｂを溶液収容部７の液体に落とした後、所定時間撹拌を行うことができる。また、溶液収容部７内の溶液のｐＨを確認するためのセンサを設けてもよい。
【０１１３】
次亜塩素酸水の製造後、空の容器１３ｃ、１３ｂは、原料配置部５ａ、５ｂから取り除くことができる。また、溶液収容部７内の次亜塩素酸水は、排出口１１から取り出すことができる。
【０１１４】
以上説明したように、第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スパウト３０によって、容器１３ｃ、１３ｂの密閉状態を解除するため、原料配置部５ａ、５ｂに容器１３ｃ、１３ｂを装着する際に、それらを開封する必要がない。このため、作業が容易であり、開封時や装着時に、容器１３ｃ、１３ｂから原料１９ａ、１９ｂがこぼれることを抑制することができる。
【０１１５】
また、容器１３ｃ、１３ｂの内部に、液体排出口３３から水を噴射することで、確実に容器１３ｃ、１３ｂ内に水を供給することができ、効率よく原料１９ａ、１９ｂを溶解することができる。特に、液体排出口３３が複数配置され、容器１３ｃ、１３ｂ内で水が渦を巻くように、斜めに向けて水を噴射することで、より確実に原料１９ａ、１９ｂを溶解し、容器１３ｃ、１３ｂ内の原料残り等を防止することができる。
【０１１６】
例えば、次亜塩素酸ナトリウム水和物は、潮解性を有するため、容器１３ｃの保管条件によっては、容器１３ｃ内でジェル状となるおそれがある。このため、容器１３ｃを単に開封して次亜塩素酸ナトリウム水和物を溶液収容部７に落下させようとしても、容器１３ｃ内に原料１９ａが残る恐れがある。しかし、この場合でも、容器１３ｃの内部に水を通すことで、仮にジェル状となった次亜塩素酸ナトリウム水和物であったとしても、確実に次亜塩素酸ナトリウム水和物を溶解し、溶液収容部７に溶液を流すことができる。
【０１１７】
また、容器１３ｃ、１３ｂ内の溶液は、上面１７ａがシール部材３９でシールされているため、容器１３ｃ、１３ｂの下方の穴と溝部４１との隙間を流路として、溶液を溶液収容部７へ流出させることができる。
【０１１８】
（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１７は、第６の実施形態において用いられるスパウト３０ａとカートリッジ２９を示す図である。スパウト３０ａは、スパウト３０とほぼ同様の構成であるが、内部に供給管部３１ａ、３１ｂの２系統の流路が形成される。液体供給路９ａと連通する供給管部３１ａと、液体供給路９ｂと連通する供給管部３１ｂは、スパウト３０ａの内部でそれぞれ独立した流路となり、それぞれの先端部近傍で、スパウト３０ａの外部と連通する液体排出口３３ａ、３３ｂがそれぞれ設けられる。
【０１１９】
図示した例では、上方に液体排出口３３ｂが設けられ、液体排出口３３ａは、液体排出口３３ｂよりも下方に離間して配置される。なお、液体排出口３３ａ、３３ｂの形態は、図１０（ｂ）に示した液体排出口３３と同様に、それぞれ周方向に４カ所設けられ、それぞれの液体排出口３３ａ、３３ｂは、径方向に対して同一方向に向けて所定の角度で斜めに設けられる。
【０１２０】
液体排出口３３ｂよりも下方であって、液体排出口３３ａよりも上方のスパウト３０ａの外周面には、溝部４１ｂが設けられる。溝部４１ｂは、スパウト３０ａの外周面に螺旋状に形成される。また、スパウト３０ａの先端部には、先端が縮径される突起部３５が設けられる。また、スパウト３０ａの突起部３５の表面には溝部４１ａが設けられる。すなわち、溝部４１ａは、液体排出口３３ａよりもスパウト３０ａの先端側に設けられる。
【０１２１】
また、本実施形態で用いられるカートリッジ２９は、容器１３ｃと容器１３ｄとが一体で構成される。より詳細には、容器１３ｃの上方に容器１３ｄが積層される。すなわち、容器１３ｄの下面と容器１３ｃの上面が、仕切り１７ｃとして機能する。なお、各容器１３ｃ、１３ｂの内部空間はつながらずに分離される。すなわち、原料１９ａ、１９ｂ同士が接触することはない。また、カートリッジ２９の上面１７ａの薄肉部２７ａと仕切り１７ｃの薄肉部２７ａと下面１７ｂの薄肉部２７ａは一直線上に配置される。
【０１２２】
図１８は、スパウト３０ａがカートリッジ２９を貫通した状態を示す図である。すなわち、スパウト３０ａが容器１３ｃ、１３ｂに貫通して挿入された状態を示す図である。スパウト３０ａを下降させてカートリッジ２９に貫通させると（図中矢印Ｌ）、フランジ部３７の下面に配置されたシール部材３９とカートリッジ２９の溝２８とが嵌り込み、カートリッジ２９の上面１７ａがフランジ部３７でシールされる。
【０１２３】
この状態において、液体排出口３３ａは、容器１３ｃの内部に位置し、液体排出口３３ｂは、容器１３ｄの内部に位置し、溝部４１ａは、一部が容器１３ｃの内部に位置するとともに、先端部が容器１３ｃの下面１７ｂよりも下方に突出し、溝部４１ｂは、一部が容器１３ｄの内部に位置するとともに、先端部が仕切り１７ｃよりも下方の容器１３ｃ内に突出する。すなわち、容器１３ｃの内部に液体排出口３３ａを位置させ、容器１３ｄの内部に液体排出口３３ｂを位置させると、溝部４１ａが、容器１３ｃの下面１７ｂの内外にまたがるように配置され、溝部４１ｂが、仕切り１７ｃの内外（容器１３ｃ、１３ｂ）にまたがるように配置される。
【０１２４】
この状態で、図１８に示すように、液体供給路９ａへ水を流し、供給管部３１ａへ水を供給する（図中矢印Ｍ）。液体供給路９ａに流した水は、スパウト３０ａの供給管部３１ａを通過して、液体排出口３３ａから、容器１３ｃ内に供給される（図中矢印Ｎ）。前述したように、複数の液体排出口３３ａからは、容器１３ｃ内で水が回転するように噴出するため、原料１９ａを確実に溶解させることができる。
【０１２５】
容器１３ｃ内部の原料１９ａが溶解した溶液は、容器１３ｃの下面１７ｂと溝部４１ａとの隙間から容器１３ｃの外部に流出する（図中矢印Ｏ）。この際、溝部４１が螺旋状に形成されているため、溶液も螺旋状に沿って攪拌されながら流出する。なお、容器１３ｃ内の水の一部は、容器１３ｄ内へも浸入するが、その量はわずかである。なお、容器１３ｄ内への水の浸入をより効率よく防ぐためには、液体供給路９ｂから加圧気体を送ってもよい。
【０１２６】
液体供給路９ａへ所定量の水を流し、容器１３ｃ内の原料１９ａを完全に溶解した後、次に、図１９に示すように、液体供給路９ｂへ水を流し、供給管部３１ｂへ水を供給する（図中矢印Ｑ）。液体供給路９ｂに流した水は、スパウト３０ａの供給管部３１ｂを通過して、液体排出口３３ｂから、容器１３ｄ内に供給される（図中矢印Ｒ）。前述したように、複数の液体排出口３３ｂからは、容器１３ｄ内で水が回転するように噴出するため、原料１９ｂを確実に溶解させることができる。
【０１２７】
容器１３ｄ内部の原料１９ｂが溶解した溶液は、仕切り１７ｃと溝部４１ｂとの隙間から容器１３ｃ内に流入し、さらに、容器１３ｃの下面１７ｂと溝部４１ａとの隙間から容器１３ｃの外部に流出する（図中矢印Ｓ）。この際、溝部４１が螺旋状に形成されているため、溶液も螺旋状に沿って攪拌されながら流出する。
【０１２８】
容器１３ｃ、１３ｂから流出したそれぞれの溶液は、原料配置部の流路を介して、溶液収容部７に流入する。すなわち、各原料１９ａ、１９ｂの溶液２１が、溶液収容部７で混合されて、所望の次亜塩素酸水が貯留される。
【０１２９】
以上説明したように、第６の実施形態によれば、第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、容器１３ｃ、１３ｂが一体で構成されているため、カートリッジ２９の装着作業が一回で済み、また、容器１３ｃ、１３ｂの組合せを間違えることもない。
【０１３０】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１３１】
例えば、前述した各実施形態は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。
【０１３２】
また、例えば、本発明の次亜塩素酸水の製造装置や第１、第２容器およびカートリッジについて、収容される次亜塩素酸ナトリウム水和物や酸は固体に限定されるものではなく、液体であってもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………次亜塩素酸水製造装置
３………筐体
５ａ、５ｂ………原料配置部
７………溶液収容部
９、９ａ、９ｂ………供給口
１１………排出口
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ………容器
１５………容器本体
１７………開封部
１７ａ………上面
１７ｂ………下面
１７ｃ………仕切り
１９ａ、１９ｂ………原料
２１………溶液
２３ａ、２３ｂ………液体供給路
２５ａ、２５ｂ………流路
２７………穴あけ部
２７ａ………薄肉部
２９………カートリッジ
３０、３０ａ………スパウト
３１、３１ａ、３１ｂ………供給管路
３３、３３ａ、３３ｂ………液体排出口
３５………突起部
３７………フランジ部
３９………シール部材
４１、４１ａ、４１ｂ………溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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