(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の要求強度に応じた形状に、現場で簡単に加工できる配筋材の提供。【解決手段】それぞれが多数の繊維を束ねた繊維束１０からなる経糸と、この経糸をなす繊維束１０を相互に連結する緯糸２０とからなる平織の繊維束織物１を提案する。この繊維束織物１において緯糸２０は、経糸１０の複数本おきに経糸１０の間を通過して表裏へ移行し浮き沈みするように織り込まれていて、当該経糸１０の複数本おきにある緯糸の経糸間通過部分２１が関節となって経糸１０を折り返すことができる構造になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが多数の繊維を束ねた繊維束からなる経糸と、この経糸をなす繊維束を相互に連結する緯糸とからなる平織の繊維束織物であって、
前記緯糸が、前記経糸の複数本おきに前記経糸の間を通過し表裏へ移行するようにして織り込まれており、当該緯糸の経糸間通過部分が関節となって前記経糸を折り返すことができる、繊維束織物。
【請求項２】
前記緯糸の経糸間通過部分が前記経糸の切り離し部としての機能をもつ、請求項１に記載の繊維束織物。
【請求項３】
前記緯糸の経糸間通過部分で前記経糸を折り返すことにより折板形状とした請求項１に記載の繊維束織物からなる、配筋材。
【請求項４】
請求項３に記載の配筋材を埋設したコンクリート配筋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート配筋の材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の柱や梁などコンクリート構造物の配筋には、鋼製や繊維強化樹脂製の棒状材が配筋材として用いられる。これら配筋材は、コンクリート構造物に要求される強度に応じて様々な断面径のものが必要になる。そして特に大径の配筋材が必要な場合、特許文献１，２に開示されているように、多数の配筋材を束ねて１本の配筋材を形成するなどの手法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１５０６３０号公報
【特許文献２】特開２０１７−０２５６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の背景に鑑みると、コンクリート構造物の要求強度に応じた断面径に、現場で簡単に加工できる配筋材があるとよい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
当課題に対して本発明は、それぞれが多数の繊維を束ねた繊維束からなる経糸と、この経糸をなす繊維束を相互に連結する緯糸とからなる平織の繊維束織物を提案する。この繊維束織物において前記緯糸は、前記経糸の複数本おきに前記経糸の間を通過して表裏へ移行し浮き沈みするように織り込まれていて、当該経糸の複数本おきにある緯糸の経糸間通過部分が関節となって前記経糸を折り返すことができる構造になっている。また、この緯糸の経糸間通過部分は、カッターなどで切断することで前記経糸の切り離し部としての機能ももつ。
【０００６】
本発明に係る繊維束織物は、前記緯糸の経糸間通過部分で前記経糸を折り返すことにより、折板形状の配筋材として、コンクリート配筋に使用することができる。すなわち、本発明によれば、前記繊維束織物から形成した折板形状の配筋材を埋設したコンクリート配筋構造が提案される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る繊維束織物は、必要な幅（経糸本数）を切り取って折板形状に折り畳むことが自在にでき、折り畳んで重ねる厚さに従って様々な強度の配筋材を得ることができる。この作業はコンクリート打設の現場で簡単に行えるので、コンクリート構造物の要求強度に応じた強さの配筋材を、予め用意せずとも現場加工で簡単に用意することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）本発明に係る繊維束織物の実施形態を示した平面図、（Ｂ）緯糸の織り込み方を説明する端面図、（Ｃ）経糸をなす繊維束の断面図。
【図２】折板形状に折り畳んだ図１の繊維束織物からなる配筋材を型枠内に設置したコンクリート配筋構造を示す図。
【図３】折板形状に折り畳んだ図１の繊維束織物からなる配筋材を布製型枠内に設置したコンクリート配筋構造を示す図。
【図４】図１の繊維束織物の切り出しについて説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１（Ａ）に、本発明に係る繊維束織物の実施形態について、平面図で示してある。繊維束織物１は、経糸１０と緯糸２０とからなる平織の織物である。経糸１０は、それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなり、この経糸をなす繊維束１０がその軸方向Ｙを互いに平行にして横１列に並べられ、緯糸２０によって相互に連結されている。緯糸２０は、図１（Ｂ）に示すとおり、経糸をなす繊維束１０の複数本おき（本実施形態では３本おき）に経糸１０の間を通過して表から裏へまた裏から表へ移行し浮き沈みするように織り込まれていて、当該緯糸の経糸間通過部分２１が関節となって経糸の繊維束１０を折り返すことができる構造になっている。
【００１０】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）から分かるように、経糸の繊維束１０は、上記の織り方で張力をかけた緯糸２０により、本実施形態において３本ずつひとまとまりに束ねられて、この３本は互いに密着して固定される。一方、経糸３本おきに緯糸２０が表裏へ移行するので、この経糸３本おきに現れる緯糸２０の経糸間通過部分２１に該当する繊維束１０の間は、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の、緯糸２０の材質（又は太さ）に従う隙間が存在し、離れている。したがって、経糸間通過部分２１を関節（ヒンジ）として経糸の繊維束１０を折り返すことができ、図１（Ｂ）に示すように、繊維束織物１を、折板形状（緯糸方向Ｘにおいて経糸１０がＷ字形に並ぶ）に折り畳むことができる。そして、この緯糸２０の経糸間通過部分２１は、経糸間の隙間にカッターなどの刃を入れて切断することが可能であり、経糸１０の切り離し部としての機能をもつ。このような緯糸２０は、ポリエチレン製やポリプロピレン製のものを使用できる。
【００１１】
経糸をなす繊維束１０は、図１（Ｃ）の断面図に示すように、１本１本が軸方向Ｙに延伸する長繊維の高強度繊維（例えばアラミド繊維）１１を多数束ね、フェノール系、ポリエステル系、エポキシ系又はアクリル系の樹脂を含浸して固めることで形成される。アラミド繊維１１を束ねた１本の繊維束１０の太さは、一例として５００デシテックス（ｄｔｅｘ）とし、０．５ｍｍ以上で５ｍｍ以下の直径にするのが配筋用強度を考えると好ましい。また、含浸した樹脂の硬度は、繊維束織物１を加工するうえで、８０以下（ロックウェル硬さ）にするのがよい。
【００１２】
以上の形態の繊維束織物１は、緯糸２０の経糸間通過部分２１を関節として経糸の繊維束１０を折り返すことにより折板形状に折り畳み（図１（Ｂ））、この折板形状に折り畳んだ繊維束織物１を配筋材として、鉄筋の代わりに型枠内に設置することができる。例えば図２に示すように、柱や梁などのコンクリート構造物を形成する型枠３０の内側に、折板形状に折り畳んだ繊維束織物１を多数設置し、コンクリートを打設する。折板形状の繊維束織物１は、釘やタッカーにより直接、型枠３０に仮留めすることができるので、鉄筋を設置するときのような結束具や間隔具などが不要であり、工程が簡素化される。
【００１３】
図３には、コンクリートマットなどを形成する布製型枠４０の中に、折板形状に折り畳んだ繊維束織物１を配筋材として設置した例を示す。構造的強度をもたない布製型枠４０に対し、その湾曲性や施工性を阻害することなく（繊維束織物１も樹脂製）構造的強度を付加することができる。
【００１４】
上記実施形態に係る繊維束織物１は、適当な経糸間通過部分２１で緯糸２０を切断することにより、必要な幅（言い換えると、図１（Ａ）の緯糸方向Ｘにおける経糸１０の本数）を切り取ることができる（図４参照）。この切り出した繊維束織物１を折板形状に折り畳むことで、折り畳んで重ねる厚さに応じた様々な強度の配筋材を得ることができる。その切り出す幅は、繊維束織物１の折り畳み回数を調節する目安とすることができる。この作業はコンクリート打設の現場で簡単に行えるので、コンクリート構造物の要求強度に応じた強さの配筋材を、予め用意せずとも現場加工で簡単に用意することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  繊維束織物
１０  経糸（繊維束）
１１  化学繊維
２０  緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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