(57)【要約】【課題】組立工数を削減するとともに、発熱部品から放射されたノイズが外部に漏れ出ることを抑制することができる電力変換装置を得る。【解決手段】ランドパターン３２およびグランドパターン３１を有し、ランドパターン３２に発熱部品４が電気的に接続されるように発熱部品４が設けられた基板３と、発熱部品４を覆うように基板３に設けられ、グランドパターン３１に電気的に接続されたシールド板５と、基板３を支持し、グランドパターン３１に電気的に接続された金属製筐体１と、基板３に設けられ、ランドパターン３２とグランドパターン３１とに渡って設けられたコンデンサ部材９とを備え、発熱部品４から放出された熱は、コンデンサ部材９を介してシールド板５および金属製筐体１に伝導する。【選択図】図１
2019017147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドパターンおよびグランドパターンを有し、前記ランドパターンに発熱部品が電気的に接続されるように前記発熱部品が設けられた基板と、
前記発熱部品を覆うように前記基板に設けられ、前記グランドパターンに電気的に接続されたシールド板と、
前記基板を支持し、前記グランドパターンに電気的に接続された金属製筐体と、
前記基板に設けられ、前記ランドパターンと前記グランドパターンとに渡って設けられたコンデンサ部材と
を備え、
前記発熱部品から放出された熱は、前記コンデンサ部材を介して前記シールド板および前記金属製筐体に伝導する電力変換装置。
【請求項２】
前記コンデンサ部材は、セラミックコンデンサを有している請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記コンデンサ部材は、並列接続された複数のコンデンサを有している請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記基板と前記金属製筐体とに渡って設けられ、前記グランドパターンと前記金属製筐体とを電気的に接続する金属製接合部材をさらに備えた請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車に搭載される電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変換装置において、パワーデバイスのスイッチング周波数の高速化にともなって、電力変換装置から放射されるノイズを遮蔽する必要がある。また、電力変換装置において、パワーデバイスの高出力化にともなって、電圧を変圧する際のスイッチング損失および負荷電流が増大するので、電力変換装置で発生される熱を外部に排出する必要がある。
【０００３】
従来、基板と、基板に設けられた発熱部品と、発熱部品を覆った状態で基板に取り付けられた金属製カバーと、発熱部品および金属製カバーのそれぞれの形状に合わせて変形しながら発熱部品と金属製カバーとの間の隙間に埋められて、発熱部品で発生される熱を金属製カバーに伝導させる隙間伝導材とを備え、基板のグランドパターンと金属製カバーとが電気的に接続された電力変換装置が知られている。発熱部品で発生される熱は、隙間伝導材を介して金属製カバーに伝導されて外部に排出され、発熱部品から放射されるノイズは、グランドパターンおよび金属製カバーによって遮蔽される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発熱部品と金属製カバーとの間の隙間に隙間伝導材を埋める工数が必要となるので、組立工数が多いという課題がった。また、発熱部品から放射されるノイズが基板を経由して、例えば、ケーブルなどの外部に漏れ出るという課題があった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、組立工数を削減するとともに、発熱部品から放射されるノイズが外部に漏れ出ることを抑制することができる電力変換装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る電力変換装置は、ランドパターンおよびグランドパターンを有し、ランドパターンに発熱部品が電気的に接続されるように発熱部品が設けられた基板と、発熱部品を覆うように基板に設けられ、グランドパターンに電気的に接続されたシールド板と、基板を支持し、グランドパターンに電気的に接続された金属製筐体と、基板に設けられ、ランドパターンとグランドパターンとに渡って設けられたコンデンサ部材とを備え、発熱部品で発生された熱は、コンデンサ部材を介してシールド板および金属製筐体に伝導する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る電力変換装置によれば、発熱部品から放射されるノイズは、コンデンサ部材を介して金属製筐体に伝達され、発熱部品で発生された熱は、コンデンサ部材を介してシールド板および金属製筐体に伝導するので、組立工数を削減するとともに、発熱部品から放射されるノイズが外部に漏れ出ることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電力変換装置を示す構成図である。
【図２】図１の電力変換装置における放熱経路を説明する図である。
【図３】図１の基板およびシールド板を示す平面図である。
【図４】図１の基板、発熱部品およびコンデンサ部材を示す平面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る電力変換装置を示す構成図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係る電力変換装置を示す構成図である。
【図７】この発明の実施の形態４に係る電力変換装置を示す構成図である。
【図８】この発明の実施の形態５に係る電力変換装置を示す構成図である。
【図９】この発明の実施の形態６に係る電力変換装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の各実施の形態に係る電力変換装置について、図面に基づいて説明する。  
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態１に係る電力変換装置は、金属製筐体１と、開口部２１が形成され、金属製筐体１によって開口部２１が開閉される金属製筐体カバー２と、グランドパターン３１およびランドパターン３２を有する基板３と、ランドパターン３２に電気的に接続されるように基板３に設けられた発熱部品４と、基板３に設けられ、発熱部品４を覆うシールド板５とを備えている。
【００１２】
また、電力変換装置は、金属製筐体１に固定され、基板３を支持する複数の金属製接合部材６と、シールド板５とグランドパターン３１とを電気的に接続するねじ７と、金属製接合部材６とグランドパターン３１とを電気的に接続するねじ８と、グランドパターン３１とランドパターン３２とに渡って設けられたコンデンサ部材９とをさらに備えている。
【００１３】
基板３、発熱部品４、シールド板５、金属製接合部材６、ねじ７、ねじ８およびコンデンサ部材９は、金属製筐体１と金属製筐体カバー２との間の空間に配置されている。
【００１４】
発熱部品４は、トランス、リアクトル、コイル、抵抗、スイッチングデバイスなどの、電力変換を行う際に電流経路を構成する主回路系の部品と、制御系の部品とを有している。スイッチングデバイスとしては、例えば、電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）が挙げられる。なお、発熱部品４は、その他の部品であってもよい。
【００１５】
基板３は、ねじ８を用いて金属製接合部材６に取り付けられる。ねじ８を用いて基板３が金属製接合部材６に取り付けられることによって、グランドパターン３１は、金属製接合部材６を介して金属製筐体１に電気的に接続される。
【００１６】
シールド板５は、ねじ７を用いて基板３に取り付けられる。ねじ７を用いてシールド板５が基板３に取り付けられることによって、シールド板５は、グランドパターン３１に電気的に接続される。グランドパターン３１が金属製筐体１およびシールド板５に電気的に接続されることによって、金属製筐体１およびシールド板５は、互いに電気的に接続されて、同電位となる。金属製筐体１およびシールド板５が同電位となることによって、シールド板５の電位が安定し、基板３に形成された電気回路が動作することにともなって発熱部品４から放射される放射ノイズおよび外部から発熱部品に向かって放射される外来ノイズによる影響を低減させる効果がある。
【００１７】
図２は図１の電力変換装置における放熱経路を説明する図である。シールド板５が発熱部品４を覆っているので、基板３に形成された電気回路が動作することにともなって発熱部品４から放出される放射ノイズが遮断される。
【００１８】
発熱部品４が電気的に接続されたランドパターン３２が、コンデンサ部材９を介してグランドパターン３１に接続されているので、発熱部品４で発生される熱は、グランドパターン３１および金属製接合部材６を介して金属製筐体１に伝導する。図２では、グランドパターン３１から金属製筐体１に伝導する熱の経路Ａを破線で示している。
【００１９】
また、発熱部品４が接続されたランドパターン３２が、コンデンサ部材９を介してグランドパターン３１に接続されているので、発熱部品４で発生される熱は、グランドパターン３１を介してシールド板５に伝導する。図２では、グランドパターン３１からシールド板５に伝導する熱の経路Ｂを一点鎖線で示している。
【００２０】
シールド板５は、放熱経路に活用され、放熱板としての役割を果たす。これにより、基板３の熱を金属製筐体１だけでなく、金属製筐体１と金属製筐体カバー２との間の空間の空気中に放熱することができ、電力変換装置の放熱性能を向上させることができる。
【００２１】
発熱部品４は、金属製の端子を有している。発熱部品４の端子は、ランドパターン３２に電気的に接続されている。発熱部品４で発生される熱は、ランドパターン３２に伝導され、放熱経路を通じて、金属製筐体１に伝導され、かつ、金属製筐体１と金属製筐体カバー２との間の空間の空気中に放熱される。
【００２２】
発熱部品４が電気的に接続されたランドパターン３２は、金属製筐体１およびシールド板５と電気的に接続されたグランドパターン３１に対して、コンデンサ部材９を介して接続されている。
【００２３】
コンデンサ部材９は、発熱部品４が接続されたランドパターン３２と、金属製筐体１およびシールド板５に電気的に接続されたグランドパターン３１とを電気的に絶縁するとともに、発熱部品４からランドパターン３２に伝導した熱を、グランドパターン３１に伝導させる。
【００２４】
図３は図１の基板３およびシールド板５を示す平面図である。図３では、基板３とシールド板５とを分解した状態を示している。基板３には、ねじ７を用いてシールド板５を基板３に固定するための貫通孔３３が形成されている。また、基板３には、ねじ８を用いて基板３を金属製接合部材６に固定するための貫通孔３４が形成されている。
【００２５】
シールド板５には、ねじ７を用いてシールド板５を基板３に固定するための貫通孔５１が形成されている。
【００２６】
基板３において、基板３とシールド板５とを締結する箇所と、基板３と金属製筐体１とを締結する箇所とが、それぞれ別々の箇所となっている。これにより、シールド板５とグランドパターン３１とが放射ノイズの遮蔽に活用され、かつ、金属製筐体１とシールド板５とを同電位として繋ぐためのグランドパターン３１が放熱経路に活用される。
【００２７】
図４は図１の基板３、発熱部品４およびコンデンサ部材９を示す平面図である。コンデンサ部材９は、複数のコンデンサ９１を有している。コンデンサ９１は、セラミックコンデンサから構成されている。セラミックコンデンサは、耐熱性に優れ、かつ、熱伝導率が高い。したがって、フィルムコンデンサ、電解コンデンサなどの他のコンデンサが用いられた場合と比較して、より多くの熱をグランドパターン３１とランドパターン３２との間で伝導させることができる。
【００２８】
グランドパターン３１とランドパターン３２との間には、複数のコンデンサ９１が設けられている。複数のコンデンサ９１は、グランドパターン３１とランドパターン３２との間で並列接続されている。グランドパターン３１とランドパターン３２との間で複数のコンデンサ９１が並列接続されているので、発熱部品４からグランドパターン３１までの熱抵抗を下げることができ、発熱部品４からグランドパターン３１までの伝熱効果を向上させることができる。また、グランドパターン３１とランドパターン３２との間で複数のコンデンサ９１が並列接続されているので、除去したい伝導ノイズの帯域を広げることができる。
【００２９】
図１に示すように、基板３は、金属製接合部材６を介して金属製筐体１に支持されている。基板３が金属製接合部材６を介して金属製筐体１に支持されることによって、金属製筐体１に対する基板３の高さ方向の位置の調整、金属製筐体１に対する基板３の幅方向の位置の変更などの構造的設計の自由度を上げることができ、また、金属製筐体１を製造するための金型費を低減させることができる。また、シールド板５を金属製筐体１と同電位の金属製接合部材６に電気的に接続することで、シールド板５の電位を安定させることができ、基板３から放射されるノイズを低減させる。また、シールド板５を金属製筐体１と同電位の金属製接合部材６に接続することで、金属製接合部材６を介した基板３から金属製筐体１への放熱経路を形成することができる。
【００３０】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る電力変換装置によれば、発熱部品４から放射されたノイズは、コンデンサ部材９を介して金属製筐体１に伝達され、発熱部品４で発生された熱は、コンデンサ部材９を介してシールド板５および金属製筐体１に伝導するので、組立工数を削減するとともに、発熱部品４から放射されたノイズが外部に漏れ出ることを抑制することができる。
【００３１】
また、コンデンサ部材９は、セラミックコンデンサを有しているので、より多くの熱をグランドパターン３１とランドパターン３２との間で伝導させることができる。
【００３２】
また、コンデンサ部材９は、並列接続された複数のコンデンサ９１を有しているので、発熱部品４からグランドパターン３１までの伝熱効果を向上させることができるとともに、除去したい伝導ノイズの帯域を広げることができる。
【００３３】
また、この電力変換装置は、基板３と金属製筐体１とに渡って設けられ、グランドパターン３１と金属製筐体１とを電気的に接続する金属製接合部材６をさらに備えているので、電力変換装置の構造的設計の自由度を上げることができ、また、金属製筐体１を製造するための金型費を低減させることができる。
【００３４】
なお、上記実施の形態１では、基板３と金属製接合部材６とを固定する部材として、ねじ８を用いる構成について説明したが、ねじ８以外の部材であってもよい。また、シールド板５と基板３とを固定する部材として、ねじ７を用いる構成について説明したが、ねじ７以外の部材であってもよい。
【００３５】
また、上記実施の形態１では、金属製筐体１は、金属製のヒートシンク、金属製の水冷冷却器、または、金属製の油冷冷却器などであってもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態１では、シールド板５として、金属の材質をアルミニウム、銅、銀などの熱伝導率の高い金属を使用することによって、基板３の放熱性能を高める構成について説明したが、シールド板５の材質は、その他であってもよい。
【００３７】
また、上記実施の形態１では、コンデンサ部材９がセラミックコンデンサである構成について説明したが、コンデンサ部材９は、その他のコンデンサであってもよい。
【００３８】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態２に係る電力変換装置は、フィン構造のシールド板５を備えている。シールド板５がフィン構造であるので、シールド板５の放熱面積を拡大することができる。これにより、基板３で発生される熱をより効率的に金属製筐体１と金属製筐体カバー２との間の空間の空気中に放出することができ、放熱効果を向上させることができる。
【００３９】
なお、シールド板５の一部を金属製筐体カバー２に接触させる構成であってもよい。この場合、放熱効果をより向上させることができる。
【００４０】
シールド板５のフィン間の間隔Ｄは、ＦＭ帯のノイズと共鳴しない間隔となっている。これにより、シールド板５のフィン間を経由した新たな放射ノイズの発生を避けることができる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４１】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る電力変換装置によれば、フィン構造のシールド板５を備えているので、電力変換装置の放熱効果をさらに向上させることができる。
【００４２】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態３に係る電力変換装置は、金属製筐体１に設けられ、シールド板５を支持する金属製接合部材１０と、シールド板５を金属製接合部材１０に固定するねじ１１とをさらに備えている。シールド板５は、金属製接合部材６を介して基板３に支持されるとともに、金属製接合部材１０を介して金属製筐体１に支持されている。
【００４３】
シールド板５が金属製接合部材１０を介して金属製筐体１に接続されているので、基板３からシールド板５に伝導した熱が金属製接合部材１０を介して金属製筐体１にも伝導する。これにより、電力変換装置には新たな放熱経路が形成され、基板３の放熱効果をさらに向上させることができる。
【００４４】
また、シールド板５が金属製接合部材１０を介して金属製筐体１に電気的に接続されているので、シールド板５の電位をより安定させることができる。その結果、シールド板５による放射ノイズの遮蔽性能をさらに向上させることができる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、その他の構成は、実施の形態２と同様であってもよい。
【００４５】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る電力変換装置によれば、金属製筐体１に設けられ、シールド板５を支持する金属製接合部材１０と、シールド板５を金属製接合部材１０に固定するねじ１１とを備えているので、基板３の放熱効果をさらに向上させることができるとともに、シールド板５による放射ノイズの遮蔽性能をさらに向上させることができる。
【００４６】
なお、金属製接合部材１０は、シールド板５よりも電気抵抗率が大きい金属であってもよい。この場合、金属製接合部材１０を介したシールド板５から金属製筐体１への放熱経路を形成することができるとともに、基板３から金属製接合部材１０を介した金属製筐体１への回路電流の回り込みを抑制し、伝導ノイズの悪化を抑制することができる。
【００４７】
また、電力変換装置は、金属製接合部材１０ではなく、金属製筐体１に設けられシールド板５を支持する、熱伝導率の高い樹脂部材を備えてもよい。この場合、樹脂部材を介したシールド板５から金属製筐体１への放熱経路を形成することができるとともに、基板３から樹脂部材を介した金属製筐体１への回路電流の回り込みを防止し、伝導ノイズの悪化を避けることができる。
【００４８】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態４に係る電力変換装置は、シールド板５と金属製筐体カバー２とに接続された金属製接合部材１２をさらに備えている。シールド板５は、基板３に支持されるとともに、金属製接合部材１２を介して金属製筐体カバー２に接続されている。
【００４９】
シールド板５は、金属製接合部材１２を介して金属製筐体カバー２に接続されているので、基板３からシールド板５に伝導した熱が金属製筐体カバー２にも伝導する。これにより、新たな放熱経路が形成され、基板３の放熱効果をさらに向上させることができる。
【００５０】
また、シールド板５が金属製接合部材１２を介して金属製筐体カバー２に電気的に接続されているので、シールド板５の電位を安定させることができる。これにより、シールド板５によるノイズの遮蔽性能をさらに向上させることができる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、その他の構成は、実施の形態２または実施の形態３と同様であってもよい。
【００５１】
以上説明したように、この発明の実施の形態４に係る電力変換装置によれば、シールド板５が金属製接合部材１２を介して金属製筐体カバー２に接続されているので、基板３の放熱効果を向上させることができる。
【００５２】
また、シールド板５が金属製接合部材１２を介して金属製筐体カバー２に電気的に接続されているので、シールド板５によるノイズの遮蔽性能をさらに向上させることができる。
【００５３】
なお、金属製接合部材１２は、シールド板５よりも電気抵抗率が大きい金属であってもよい。この場合、金属製接合部材１２を介したシールド板５から金属製筐体カバー２への放熱経路を形成するとともに、基板３から金属製接合部材１２および金属製筐体カバー２を介した金属製筐体１への回路電流の回り込みを抑制し、伝導ノイズの悪化を抑制することができる。
【００５４】
また、電力変換装置は、金属製接合部材１２ではなく、シールド板５と金属製筐体カバー２とに接続された熱伝導率の高い樹脂部材を備えてもよい。この場合、樹脂部材を介したシールド板５から金属製筐体カバー２への放熱経路を形成するとともに、基板３から樹脂部材および金属製筐体カバー２を介した金属製筐体１への回路電流の回り込みを防止し、伝導ノイズの悪化を避けることができる。
【００５５】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態５に係る電力変換装置は、シールド板５と金属製筐体カバー２とに渡って設けられた放熱シート１３をさらに備えている。シールド板５は、放熱シート１３を介して金属製筐体カバー２に接続されている。放熱シート１３は、シールド板５および金属製筐体カバー２に面接触している。
【００５６】
シールド板５が放熱シート１３を介して金属製筐体カバー２に接続されているので、基板３からシールド板５に伝導した熱が放熱シート１３を介して金属製筐体カバー２にも伝導する。これにより、電力変換装置には新たな放熱経路が形成され、基板３の放熱効果をさらに向上させることができる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、実施の形態２、実施の形態３または実施の形態４と同様であってもよい。
【００５７】
以上説明したように、この発明の実施の形態５に係る電力変換装置によれば、シールド板５が放熱シート１３を介して金属製筐体カバー２に接続されているので、基板３の放熱効果をさらに向上させることができる。
【００５８】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６に係る電力変換装置を示す構成図である。この発明の実施の形態６に係る電力変換装置では、シールド板５の内部において、冷媒が流れる冷媒流路が形成されている。また、この電力変換装置では、金属製筐体１の内部において、冷媒が流れる冷媒流路が形成されている。つまり、金属製筐体１は、冷却器としての機能を有している。
【００５９】
また、この電力変換装置は、金属製筐体１の冷媒流路に接続された配管１４と、金属製筐体１の冷媒流路とシールド板５の冷媒流路とに接続された金属製配管１５とをさらに備えている。金属製筐体１は、金属製配管１５を介してシールド板５に電気的に接続されている。配管１４は、金属から構成されている。
【００６０】
配管１４および金属製配管１５を流れる冷媒は、水、油などの液体であってもよく、また、空気などの気体であってもよい。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、その他の構成は、実施の形態２、実施の形態３、実施の形態４または実施の形態５と同様であってもよい。
【００６１】
この発明の実施の形態６に係る電力変換装置によれば、金属製筐体１が冷却器としての機能を有し、金属製筐体１の冷媒流路を流れる冷媒がシールド板５の冷媒流路を流れるので、基板３の熱をシールド板５により放熱させ、基板３の放熱効果を向上させることができる。
【００６２】
なお、上記実施の形態６では、配管１４および金属製配管１５が金属から構成された構成について説明したが、これらは、例えば、ゴムなどの樹脂から構成されてもよい。
【００６３】
また、各上記実施の形態では、基板３が金属製接合部材６を介して金属製筐体１に接続される構成について説明したが、金属製接合部材６を介さずに、基板３が金属製筐体１に接続される構成であってもよい。
【００６４】
また、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせることが可能である。また、各実施の形態の任意の構成要素を適宜、変更または省略することが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１  金属製筐体、２  金属製筐体カバー、３  基板、４  発熱部品、５  シールド板、６  金属製接合部材、７  ねじ、８  ねじ、９  コンデンサ部材、１０  金属製接合部材、１１  ねじ、１２  金属製接合部材、１３  放熱シート、１４  配管、１５  金属製配管、２１  開口部、３１  グランドパターン、３２  ランドパターン、３３  貫通孔、３４  貫通孔、５１  貫通孔、９１  コンデンサ。
【図１】
2019017147.tif 000003
【図２】
2019017147.tif 000004
【図３】
2019017147.tif 000005
【図４】
2019017147.tif 000006
【図５】
2019017147.tif 000007
【図６】
2019017147.tif 000008
【図７】
2019017147.tif 000009
【図８】
2019017147.tif 000010
【図９】
2019017147.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月20日(2018.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係る電力変換装置は、ランドパターンおよびグランドパターンを有し、ランドパターンに発熱部品が電気的に接続されるように発熱部品が設けられた基板と、発熱部品を覆うように基板に設けられ、グランドパターンに電気的に接続されたシールド板と、基板を支持し、グランドパターンに電気的に接続された金属製筐体と、基板に設けられ、ランドパターンとグランドパターンとに渡って設けられたコンデンサ部材とを備え、発熱部品で発生された熱は、コンデンサ部材を介してシールド板および金属製筐体に伝導し、シールド板の構造は、フィン構造となっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドパターンおよびグランドパターンを有し、前記ランドパターンに発熱部品が電気的に接続されるように前記発熱部品が設けられた基板と、
前記発熱部品を覆うように前記基板に設けられ、前記グランドパターンに電気的に接続されたシールド板と、
前記基板を支持し、前記グランドパターンに電気的に接続された金属製筐体と、
前記基板に設けられ、前記ランドパターンと前記グランドパターンとに渡って設けられたコンデンサ部材と
を備え、
前記発熱部品から放出された熱は、前記コンデンサ部材を介して前記シールド板および前記金属製筐体に伝導し、
前記シールド板の構造は、フィン構造となっている電力変換装置。
【請求項２】
前記コンデンサ部材は、セラミックコンデンサを有している請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記コンデンサ部材は、並列接続された複数のコンデンサを有している請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記基板と前記金属製筐体とに渡って設けられ、前記グランドパターンと前記金属製筐体とを電気的に接続する金属製接合部材をさらに備えた請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の電力変換装置。