(57)【要約】【課題】出力低下を抑制しつつ、フィンガー電極に用いる導電材の量を削減することができる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】第２のフィンガー電極群は、第１分割電極部、第２分割電極部、第３分割電極部及び第４分割電極部に分割して構成されており、第１分割電極部のフィンガー電極の本数は、第２分割電極部のフィンガー電極の本数よりも多く、第３分割電極部のフィンガー電極の本数は、第４分割電極部のフィンガー電極の本数よりも多く、第１分割電極部の複数のフィンガー電極は、第１のフィンガー電極群における一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重なる領域に設けられる複数の第１フィンガー電極と、第１のフィンガー電極群における前記一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重ならない領域に設けられる複数の第２フィンガー電極とから構成されており、第１フィンガー電極と第２フィンガー電極とは交互に並んで配置される。【選択図】図４
2019033303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールであって、
太陽電池と、
前記太陽電池と電気的に接続され、一方向に延びる複数の配線材と、を備え、
前記太陽電池は、
第１の主面と、
前記第１の主面の反対側に位置する第２の主面と、
前記第１の主面上に設けられ、前記一方向と交差する他方向に延びる複数のフィンガー電極からなる第１のフィンガー電極群と、
前記第２の主面上に設けられ、前記他方向に延びる複数のフィンガー電極からなる第２のフィンガー電極群と、
前記第２の主面上に設けられる複数の連結部と、を含み、
前記複数の配線材のうち一の配線材は、前記第１のフィンガー電極群と電気的に接続され、
前記複数の配線材のうち他の配線材は、前記第２のフィンガー電極群と電気的に接続され、
前記第２のフィンガー電極群のうち前記他の配線材の一方側のフィンガー電極群は、前記他の配線材に最も近い第１分割電極部と、前記第１分割電極部に隣接する第２分割電極部とに分割して構成されており、
前記第２のフィンガー電極群のうち前記他の配線材の他方側のフィンガー電極群は、前記他の配線材に最も近い第３分割電極部と、前記第３分割電極部に隣接する第４分割電極部とに分割して構成されており、
前記第１分割電極部におけるフィンガー電極の本数は、前記第２分割電極部におけるフィンガー電極の本数よりも多く、
前記複数の連結部のうち一の連結部は、前記第１分割電極部における少なくとも２本のフィンガー電極と前記第２分割電極部における少なくとも１本のフィンガー電極とを電気的に接続し、
前記第３分割電極部におけるフィンガー電極の本数は、前記第４分割電極部におけるフィンガー電極の本数よりも多く、
前記複数の連結部のうち他の連結部は、前記第３分割電極部における少なくとも２本のフィンガー電極と前記第４分割電極部における少なくとも１本のフィンガー電極とを電気的に接続し、
前記太陽電池を平面視した場合、前記一の配線材と前記他の配線材とは重なり、
前記第１分割電極部における複数のフィンガー電極は、
前記太陽電池を平面視した場合、前記第１のフィンガー電極群における前記一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重なる領域に設けられる複数の第１フィンガー電極と、
前記太陽電池を平面視した場合、前記第１のフィンガー電極群における前記一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重ならない領域に設けられる複数の第２フィンガー電極とから構成されており、
前記第１フィンガー電極と前記第２フィンガー電極とは、交互に並んで配置される、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記一の連結部には、前記第１分割電極部における２本のフィンガー電極に対して前記第２分割電極部における１本のフィンガー電極が接続される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第２分割電極部における複数のフィンガー電極の間隔は、前記第１のフィンガー電極群における複数のフィンガー電極の間隔より小さい、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１の主面側が受光側であり、前記第２の主面側が裏面側である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１の主面上に設けられ、前記一方向に延びる第１のバスバー電極と、
前記第２の主面上に設けられ、前記一方向に延びる第２のバスバー電極と、をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池が、その表面の電極に電気的に接続された配線材により、直列または並列に接続された構造を有している。配線材に電気的に接続される太陽電池の電極として、一般に、フィンガー電極が形成されている。フィンガー電極は、太陽電池の受光面側に形成されるとともに、受光面と反対側の裏面側に形成される場合もある（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４９５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィンガー電極は、一般に、銀などの高価な導電材を用いて形成されている。このため、太陽電池の受光面側及び裏面側の両方にフィンガー電極を形成すると、太陽電池の製造コストが高くなる。太陽電池の製造コストを低減するため、太陽電池に形成するフィンガー電極の本数を減らすと、集電性が低下し、太陽電池の出力低下を生じる。
【０００５】
本発明の目的は、出力低下を抑制しつつ、フィンガー電極に用いる導電材の量を削減することができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一様態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、太陽電池と電気的に接続され、一方向に延びる複数の配線材と、を備え、太陽電池は、第１の主面と、第１の主面の反対側に位置する第２の主面と、第１の主面上に設けられ、一方向と交差する他方向に延びる複数のフィンガー電極からなる第１のフィンガー電極群と、第２の主面上に設けられ、他方向に延びる複数のフィンガー電極からなる第２のフィンガー電極群と、第２の主面上に設けられる複数の連結部と、を含み、複数の配線材のうち一の配線材は、第１のフィンガー電極群と電気的に接続され、複数の配線材のうち他の配線材は、第２のフィンガー電極群と電気的に接続され、第２のフィンガー電極群のうち他の配線材の一方側のフィンガー電極群は、他の配線材に最も近い第１分割電極部と、前記第１分割電極部に隣接する第２分割電極部とに分割して構成されており、第２のフィンガー電極群のうち他の配線材の他方側のフィンガー電極群は、他の配線材に最も近い第３分割電極部と、第３分割電極部に隣接する第４分割電極部とに分割して構成されており、第１分割電極部におけるフィンガー電極の本数は、第２分割電極部におけるフィンガー電極の本数よりも多く、複数の連結部のうち一の連結部は、第１分割電極部における少なくとも２本のフィンガー電極と第２分割電極部における少なくとも１本のフィンガー電極とを電気的に接続し、第３分割電極部におけるフィンガー電極の本数は、第４分割電極部におけるフィンガー電極の本数よりも多く、複数の連結部のうち他の連結部は、第３分割電極部における少なくとも２本のフィンガー電極と第４分割電極部における少なくとも１本のフィンガー電極とを電気的に接続し、太陽電池を平面視した場合、一の配線材と他の配線材とは重なり、第１分割電極部における複数のフィンガー電極は、太陽電池を平面視した場合、第１のフィンガー電極群における一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重なる領域に設けられる複数の第１フィンガー電極と、太陽電池を平面視した場合、第１のフィンガー電極群における一の配線材に最も近い部分のフィンガー電極と重ならない領域に設けられる複数の第２フィンガー電極とから構成されており、第１フィンガー電極と第２フィンガー電極とは、交互に並んで配置される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、出力低下を抑制しつつ、フィンガー電極に用いる導電材の量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態の太陽電池の第１の主面（ａ）及び第２の主面（ｂ）におけるバスバー電極及びフィンガー電極群を示す模式的平面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図３】図３は、隣接する太陽電池間における配線材の接続を示す模式的断面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態の太陽電池の第１の主面におけるフィンガー電極の位置と第２の主面のバスバー電極に最も近い分割電極部におけるフィンガー電極の位置との関係を示す模式的断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図６】図６は、第３の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極及び第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図７】図７は、第４の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極及び第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図８】図８は、第５の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極及び第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図９】図９は、第６の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極及び第２のフィンガー電極群を示す模式的拡大平面図である。
【図１０】図１０は、第６の実施形態の太陽電池の第２の主面におけるバスバー電極及びフィンガー電極群の全体を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１０】
＜第１の実施形態＞
図１（ａ）は、第１の実施形態の太陽電池の第１の主面におけるバスバー電極及びフィンガー電極群を示す模式的平面図である。図１（ｂ）は、第１の実施形態の太陽電池の第２の主面におけるバスバー電極及びフィンガー電極群を示す模式的平面図である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、太陽電池１の第１の主面１０の上には、２本の第１のバスバー電極１１及び１２が設けられている。第１のバスバー電極１１及び１２は、ｙ方向に延びるように形成されている。第１のバスバー電極１１及び１２の延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向（ｘ方向）に延びるように複数のフィンガー電極１４が設けられている。第１のフィンガー電極群１３は、これらの複数のフィンガー電極１４から構成されている。
【００１２】
図１（ｂ）に示すように、太陽電池１の第２の主面２０の上には、２本の第２のバスバー電極２１及び２２が設けられている。第２のバスバー電極２１及び２２は、ｙ方向に延びるように形成されている。第２のバスバー電極２１及び２２の延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向（ｘ方向）に延びるように第２のフィンガー電極群２３が設けられている。第２のフィンガー電極群２３は、複数の分割電極部２４、２５及び２６に分割して構成されている。図１（ｂ）に示すように、分割電極部２４、２５及び２６からなる第２のフィンガー電極群２３は、第２のバスバー電極２１及び２２の両側に左右対称となるように設けられている。
【００１３】
図２は、第１の実施形態の太陽電池１の第２の主面２０における第２のフィンガー電極群２３を示す模式的拡大平面図である。図２に示すように、複数の分割電極部２４、２５及び２６は、第２のバスバー電極２２から遠ざかり外側になるにつれて電極本数が減少するように形成されている。隣接する分割電極部２４及び２５の間には、連結部２７が設けられている。隣接する分割電極部２５及び２６の間には、連結部２８が設けられている。連結部２７は、内側の分割電極部２４の少なくとも２本のフィンガー電極２４ａと、外側の分割電極部２５の少なくとも１本のフィンガー電極２５ａとを電気的に接続している。同様に、連結部２８は、内側の分割電極部２５の少なくとも２本のフィンガー電極２５ａと、外側の分割電極部２６の少なくとも１本のフィンガー電極２６ａとを電気的に接続している。
【００１４】
分割電極部２４を構成する複数のフィンガー電極２４ａ、分割電極部２５を構成する複数のフィンガー電極２５ａ、及び分割電極部２６を構成する複数のフィンガー電極２６ａは、それぞれ第２のバスバー電極２２の延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向（ｘ方向）に延びるように形成されている。また、連結部２７及び２８は、第２のバスバー電極２２の延びる方向と略平行な方向（ｙ方向）に延びるように形成されている。
【００１５】
本実施形態では、第２のフィンガー電極群２３を、第２のバスバー電極２２から遠ざかり外側になるにつれて電極本数が減少する複数の分割電極部２４、２５及び２６に分割して構成している。このため、分割電極部２４のフィンガー電極２４ａをそのまま延長させてフィンガー電極を形成する従来の場合に比べて、フィンガー電極全体の面積を少なくすることができる。したがって、フィンガー電極の形成に使用する導電材の量を削減することができる。また、太陽電池１で発電した電流量は、第２のバスバー電極２２に近づくにつれて大きくなるが、本実施形態では、第２のバスバー電極２２に近づくにつれて電極本数が多くなるように分割電極部２４、２５及び２６が形成されている。このため、出力特性の低下を抑制しつつ、フィンガー電極の形成に使用する導電材の量を削減することができる。
【００１６】
図２に示すように、本実施形態において、連結部２７及び２８の幅Ｗ２は、第２のバスバー電極２２の幅Ｗ１より狭くなっている。これにより、フィンガー電極の形成に使用する導電材の量をさらに削減することができる。
【００１７】
本実施形態において、バスバー電極及びフィンガー電極は、銀などの導電材の粒子とバインダー樹脂を含有したペーストを、スクリーン印刷法などで印刷することにより、一体的に形成することができる。
【００１８】
図３は、隣接する太陽電池間における配線材の接続を示す模式的断面図である。図３に示すように、隣接する太陽電池１間において、一方の太陽電池１の第１の主面１０の上に設けられた第１のバスバー電極１２は、配線材３３によって、他方の太陽電池１の第２の主面２０上に設けられた第２のバスバー電極２２に電気的に接続されている。第１のバスバー電極１２は、第１の樹脂接着剤層３１で配線材３３と接着されている。第２のバスバー電極２２は、第２の樹脂接着剤層３２で配線材３３と接着されている。
【００１９】
配線材３３としては、例えば、銅、銀、アルミニウムなどの低抵抗部材を芯材とし、その芯材の表面に銀メッキ処理またはハンダメッキ処理などを施したものを用いることができる。
【００２０】
本実施形態において、第１の樹脂接着剤層３１及び第２の樹脂接着剤層３２は、導電材を含んだ樹脂接着剤層である。しかしながら、導電材を含んでいない樹脂接着剤層を用いて、第１のバスバー電極１２または第２のバスバー電極２２と配線材３３とを電気的に接続してもよい。この場合、第１の樹脂接着剤層３１及び第２の樹脂接着剤層３２は、それぞれ第１のバスバー電極１２と配線材３３の側面、及び第２のバスバー電極２２と配線材３３の側面を覆うように形成される。この場合、第１のバスバー電極１２と配線材３３、及び第２のバスバー電極２２と配線材３３は、互いに直接接触することにより電気的に接続される。第１の樹脂接着剤層３１及び第２の樹脂接着剤層３２は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの混合物などから形成することができる。
【００２１】
本実施形態において、第１の主面１０は受光面に対応しており、第２の主面２０は裏面に対応している。したがって、第１の主面１０側が受光側であり、第２の主面２０側が裏面側である。太陽電池モジュールを作製する際には、第１の主面１０側に、ガラスなどからなる第１の保護部材が設けられ、第２の主面２０側に、樹脂シートなどからなる第２の保護部材が設けられる。第１の保護部材と第２の保護部材の間には、樹脂などからなる充填材層が設けられる。配線材３３で接続された太陽電池１からなる太陽電池ストリングは、この充填材層中に封止される。
【００２２】
図４は、第１の実施形態の太陽電池１の第１の主面１０におけるフィンガー電極１４の位置と第２の主面２０の分割電極部２４におけるフィンガー電極２４ａの位置との関係を示す模式的断面図である。図４に示すように、第２のバスバー電極２２に最も近い分割電極部２４において、第１の主面１０に対し略垂直な方向（ｚ方向）から見て、第１の主面１０におけるフィンガー電極１４と重なる領域と重ならない領域に、それぞれフィンガー電極２４ａが設けられている。
【００２３】
図３を参照して説明したように、配線材３３は、第１のバスバー電極１２または第２のバスバー電極２２に圧着されることにより、これらの電極と電気的に接続される。圧着の際の圧力は、ｚ方向にかかるので、第１の主面１０におけるフィンガー電極１４と第２の主面２０におけるフィンガー電極２４ａとを、ｚ方向から見て重なるように配置することにより、圧着の際の圧力を分散させることができる。すなわち、第１の主面１０におけるフィンガー電極１４の位置と第２の主面２０におけるフィンガー電極２４ａの位置が、ｚ方向から見てずれている場合、太陽電池１に剪断力が加わり、太陽電池１にクラック等が発生するおそれがある。本実施形態のように、フィンガー電極１４とフィンガー電極２４ａとを、ｚ方向から見て重なるように配置することにより、このような剪断力が生じるのを防止することができ、太陽電池１にクラック等が発生するのを防止するができる。
【００２４】
配線材３３を圧着させる際の圧力は、主に第２のバスバー電極２２の近傍に加わる。したがって、第１の主面１０におけるフィンガー電極１４の位置と重なるようにフィンガー電極が設けられるのは、少なくとも、第２のバスバー電極２２に最も近い第１の分割電極部２４であればよい。したがって、第２のバスバー電極２２に最も近い第１の分割電極部２４以外の分割電極部２５及び２６においては、ｚ方向から見て、フィンガー電極１４と重なる領域に必ずしもフィンガー電極２５ａ及び２６ａが設けられている必要はなく、フィンガー電極１４と重ならない領域に、フィンガー電極２５ａ及び２６ａが設けられていてもよい。
【００２５】
裏面である第２の主面２０における第１の分割電極部２４のフィンガー電極２４ａの本数は、受光面である第１の主面１０におけるフィンガー電極１４の本数よりも多くなるように設定される。この場合、図４に示すように、フィンガー電極１４と重なる領域にフィンガー電極２４ａを設けるとともに、フィンガー電極１４と重ならない領域にフィンガー電極２４ａを設ける。図４に示す実施形態では、フィンガー電極１４間の中間点に位置する第２の主面２０上に１本のフィンガー電極２４ａが設けられている。さらにフィンガー電極２４ａの本数を増やしたい場合には、フィンガー電極１４間の領域に位置する第２の主面２０上に、２本以上のフィンガー電極２４ａを設けることができる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図５は、第２の実施形態の太陽電池１の第２の主面２０における第２のフィンガー電極群２３を示す模式的拡大平面図である。本実施形態では、第２のフィンガー電極群２３が、図５に示すものであること以外は、第１の実施形態と同様である。
【００２７】
本実施形態では、第１の分割電極部２４のフィンガー電極２４ａが、第２のバスバー電極２２に近づくにつれて幅が広くなるテーパー状に形成されている。同様に、第２の分割電極部２５のフィンガー電極２５ａ及び第３の分割電極部２６のフィンガー電極２６ａも、第２のバスバー電極２２に近づくにつれて幅が広くなるテーパー状に形成されている。フィンガー電極２４ａ、２５ａ、及び２６ａを通る電流は、第２のバスバー電極２２に近づくにつれて増加するので、これらの電極をテーパー状に形成することにより、抵抗損失を低減することができる。
【００２８】
＜第３の実施形態＞
図６は、第３の実施形態の太陽電池１の第２の主面２０における第２のバスバー電極２２及び第２のフィンガー電極群の第１の分割電極部２４を示す模式的拡大平面図である。
【００２９】
本実施形態において、第２のバスバー電極２２は、ｙ方向に延びるようにジグザグ状に形成されている。連結部２７も同様に、ｙ方向に延びるようにジグザグ状に形成されている。図１（ｂ）に示す第２のバスバー電極２１及び２２並びに第２のフィンガー電極群２３を、スクリーン印刷法などの方法で印刷して一体的に形成する場合、一般に、ｘ方向にスキージを移動させて形成する。これは、一般に、フィンガー電極の幅がバスバー電極の幅よりも細いので、フィンガー電極の延びる方向にスキージを移動させ、フィンガー電極の形成において印刷切れなどを生じさせないためである。このため、バスバー電極２２及び連結部２７をｙ方向に直線状に延びるように形成しようとすると、バスバー電極２２及び連結部２７の形成において印刷切れなどを生じる場合がある。
【００３０】
本実施形態では、第２のバスバー電極２２及び連結部２７をジグザグ状に形成している。第２のバスバー電極２２は、フィンガー電極２４ａが延びる方向（ｘ方向）の垂線（ｙ方向）に対し、角度θ１傾斜するように形成されている。また、連結部２７は、フィンガー電極２４ａが延びる方向の垂線に対し、角度θ２傾斜するように形成されている。
【００３１】
このため、ｘ方向にスキージを移動させて印刷しても、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の形成において印刷切れ等が生じるのを抑制することができる。図６においては、連結部２８を図示していないが、連結部２８も連結部２７と同様に、ｙ方向に延びるようにジグザグ状に形成することができる。これによって、連結部２８の形成においても、印刷切れ等が生じるのを抑制することができる。
【００３２】
図６に示すように、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の両方をジグザグ状に形成する場合、一般に、連結部２７は、第２のバスバー電極２２よりも細くなるように形成されるので、連結部２７のジグザグの間隔ｄ２は、第２のバスバー電極２２のジグザグの間隔ｄ１より短いことが好ましい。これは、連結部２８をジグザグ状に形成する場合も同様である。
【００３３】
本実施形態では、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の両方をジグザグ状に形成しているが、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の一方のみをジグザグ状に形成してもよい。
【００３４】
図６に示すように、第２のバスバー電極２２は、想像線で示す配線材３３が圧着される領域内でジグザグ状に形成されていることが好ましい。これにより、第２のバスバー電極２２と配線材３３とを良好な状態で電気的に接続することができる。
【００３５】
＜第４の実施形態＞
図７は、第４の実施形態の太陽電池１の第２の主面２０における第２のバスバー電極２２及び第２のフィンガー電極群の第１の分割電極部２４を示す模式的拡大平面図である。
【００３６】
本実施形態において、第２のバスバー電極２２は、ｙ方向に延びるように波線状に形成されている。連結部２７も同様に、ｙ方向に延びるように波線状に形成されている。本実施形態では、第２のバスバー電極２２及び連結部２７を波線状に形成しているので、ｘ方向にスキージを移動させて印刷しても、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の形成において印刷切れ等が生じるのを抑制することができる。図７においては、連結部２８を図示していないが、連結部２８も連結部２７と同様に、ｙ方向に延びるように波線状に形成することができる。これによって、連結部２８の形成においても、印刷切れ等が生じるのを抑制することができる。
【００３７】
図７に示すように、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の両方を波線状に形成する場合、一般に、連結部２７は、第２のバスバー電極２２よりも細くなるように形成されるので、連結部２７の波線の間隔ｄ２は、第２のバスバー電極２２の波線の間隔ｄ１より短いことが好ましい。これは、連結部２８を波線状に形成する場合も同様である。
【００３８】
本実施形態では、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の両方を波線状に形成しているが、第２のバスバー電極２２及び連結部２７の一方のみを波線状に形成してもよい。この場合、他方を、図６に示すようなジグザグ状に形成してもよい。
【００３９】
図７に示すように、第２のバスバー電極２２は、想像線に示す配線材３３が圧着される領域内で波線状に形成されていることが好ましい。これにより、第２のバスバー電極２２と配線材３３とを良好な状態で電気的に接続することができる。
【００４０】
＜第５の実施形態＞
図８は、第５の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極２２及び第２のフィンガー電極群２３を示す模式的拡大平面図である。
【００４１】
図８に示すように、本実施形態では、第２のバスバー電極２２の延びる方向（ｙ方向）における第２のバスバー電極２２の一方端部２２ａ１の位置に、第１の分割電極部２４においてｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２４ａ１が設けられている。同様に、ｙ方向における第２のバスバー電極２２の他方端部２２ａ２の位置に、第１の分割電極部２４においてｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２４ａ２が設けられている。
【００４２】
上記のように構成することにより、ｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２４ａ１を、太陽電池１の一方端部１ａ１に近づけることができる。したがって、太陽電池１の一方端部１ａ１とフィンガー電極２４ａ１との間の距離ｌｘ１を小さくすることができ、太陽電池１の一方端部１ａ１近傍で発生したキャリアを効率良く収集することができる。同様に、ｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２４ａ２を、太陽電池１の他方端部１ａ２に近づけることができ、太陽電池１の他方端部１ａ２近傍で発生したキャリアを効率良く収集することができる。
【００４３】
また、第２の分割電極部２５においてｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２５ａ１も、太陽電池１の一方端部１ａ１に近づけることができ、第３の分割電極部２６においてｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２６ａ１も、太陽電池１の一方端部１ａ１に近づけることができる。このため、太陽電池１の一方端部１ａ１とフィンガー電極２５ａ１との間の距離ｌｘ２及び太陽電池１の一方端部１ａ１とフィンガー電極２６ａ１との間の距離ｌｘ３を、図２に示す第１の実施形態の場合よりも小さくすることができる。
【００４４】
したがって、太陽電池１の一方端部１ａ１近傍で発生したキャリアをさらに効率良く収集することができる。
【００４５】
同様に、ｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２５ａ２及び２６ａ２も、太陽電池１の他方端部１ａ２に近づけることができるので、太陽電池１の他方端部１ａ２近傍で発生したキャリアをさらに効率良く収集することができる。
【００４６】
＜第６の実施形態＞
図９は、第６の実施形態の太陽電池の第２の主面における第２のバスバー電極２２及び第２のフィンガー電極群２３を示す模式的拡大平面図である。図１０は、第６の実施形態の太陽電池の第２の主面におけるバスバー電極及びフィンガー電極群の全体を示す模式的平面図である。
【００４７】
図９に示すように、本実施形態においても、第５の実施形態と同様に、ｙ方向における第２のバスバー電極２２の一方端部２２ａ１の位置に、フィンガー電極２４ａ１が設けられ、ｙ方向における第２のバスバー電極２２の他方端部２２ａ２の位置に、フィンガー電極２４ａ２が設けられている。
【００４８】
本実施形態では、第２の分割電極部２５においてｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２５ａ１及び第３の分割電極部２６においてｙ方向の一方端に位置するフィンガー電極２６ａ１も、ｙ方向における第２のバスバー電極２２の一方端部２２ａ１の位置に設けられている。したがって、フィンガー電極２４ａ１、フィンガー電極２５ａ１及びフィンガー電極２６ａ１が、ｙ方向と垂直なｘ方向において、直線状に並ぶように配置されている。
【００４９】
同様に、第２の分割電極部２５においてｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２５ａ２及び第３の分割電極部２６においてｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２６ａ２も、ｙ方向における第２のバスバー電極２２の他方端部２２ａ２の位置に設けられている。したがって、フィンガー電極２４ａ２、フィンガー電極２５ａ２及びフィンガー電極２６ａ２が、ｙ方向と垂直なｘ方向において、直線状に並ぶように配置されている。
【００５０】
本実施形態では、上記のように構成されているので、太陽電池１の一方端部１ａ１とフィンガー電極２５ａ１との間の距離ｌｘ２及び太陽電池１の一方端部１ａ１とフィンガー電極２６ａ１との間の距離ｌｘ３を、図８に示す第５の実施形態の場合よりも、さらに小さくすることができる。したがって、太陽電池１の一方端部１ａ１近傍で発生したキャリアをさらに効率良く収集することができる。
【００５１】
同様に、ｙ方向の他方端に位置するフィンガー電極２５ａ２及び２６ａ２も、太陽電池１の他方端部１ａ２にさらに近づけることができるので、太陽電池１の他方端部１ａ２近傍で発生したキャリアをさらに効率良く収集することができる。
【００５２】
上記各実施形態では、第２のバスバー電極２２について主に説明しているが、第２のバスバー電極２１についても、第２のバスバー電極２２と同様である。また、上記各実施形態では、第２のフィンガー電極群２３は、３つの分割電極部２４、２５及び２６に分割して構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、少なくとも２つの分割電極部に分割されていればよく、また４つ以上の分割電極部に分割して構成されていてもよい。
【００５３】
上記各実施形態では、バスバー電極を有する太陽電池を例にして説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、バスバー電極が設けられていない、いわゆるバスバーレスの太陽電池であってもよい。この場合、配線材は、フィンガー電極と電気的に接続される。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・太陽電池
１ａ１，１ａ２・・・端部
１０・・・第１の主面
１１，１２・・・第１のバスバー電極
１３・・・第１のフィンガー電極群
１４・・・フィンガー電極
２０・・・第２の主面
２１，２２・・・第２のバスバー電極
２２ａ１，２２ａ２・・・端部
２３・・・第２のフィンガー電極群
２４・・・第１の分割電極部
２５・・・第２の分割電極部
２６・・・第３の分割電極部
２４ａ，２５ａ，２６ａ・・・フィンガー電極
２４ａ１，２５ａ１，２６ａ１，２４ａ２，２５ａ２，２６ａ２・・・フィンガー電極
２７，２８・・・連結部
３１・・・第１の樹脂接着剤層
３２・・・第２の樹脂接着剤層
３３・・・配線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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