(57)【要約】【課題】使用時における形状の安定性を向上可能とした自立型不織布製水切り袋、および、自立型不織布製水切り袋の製造方法を提供する。【解決手段】水切り袋１０は、底壁１１と、底壁１１の縁部１１Ａを囲み、かつ、縁部１１Ａから立ち上がる筒状の周壁１２とを備える。水切り袋１０において、周壁１２の頂部が開口部１３である。周壁１２は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布である。底壁１１は、サーマルボンド不織布よりも透液性の高い不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合されたメッシュ状の水流交絡不織布である。【選択図】図１
2019094136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の縁部を囲み、かつ、前記縁部から立ち上がる筒状の周壁とを備え、前記周壁の頂部が開口部である自立型不織布製水切り袋であって、
前記周壁は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布であり、
前記底壁は、前記サーマルボンド不織布よりも透液性の高いメッシュ状の不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合された水流交絡不織布である
自立型不織布製水切り袋。
【請求項２】
前記周壁は、前壁および後壁から構成され、
前記自立型不織布製水切り袋は、前記前壁の左右側辺と前記後壁の左右側辺とが接合され、かつ、前記前壁の底部および前記後壁の底部と、前記底壁の縁部とが接合された接合体である
請求項１に記載の自立型不織布製水切り袋。
【請求項３】
前記前壁の左右側辺と前記後壁の左右側辺とは、互いに熱溶着された溶着部であり、
前記前壁の底部および前記後壁の底部と、前記底壁の縁部とは、互いに熱溶着された溶着部である
請求項２に記載の自立型不織布製水切り袋。
【請求項４】
前記前壁の底部および前記後壁の底部から前記開口部に向かう方向が上下方向であり、
前記前壁の底部および前記後壁の底部と、前記底部の縁部とによる溶着部の前記上下方向における幅が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
請求項３に記載の自立型不織布製水切り袋。
【請求項５】
底壁と、前記底壁の縁部を囲み、かつ、前記縁部から立ち上がる筒状の周壁とを備え、前記周壁の頂部が開口部である自立型不織布製水切り袋の製造方法であって、
前記周壁は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布によって前記周壁を形成する工程と、
前記サーマルボンド不織布よりも透液性の高いメッシュ状の不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合された水流交絡不織布によって前記底壁を形成する工程と、を含む
自立型不織布製水切り袋の製造方法。
【請求項６】
前記周壁を形成する工程では、上下に重ねられた前記サーマルボンド不織布の間に、上下に折り重ねられた前記水流交絡不織布を配置して、上下に重ねられた前記サーマルボンド不織布同士を熱溶着することによって前記周壁を形成し、
前記底壁を形成する工程では、上側の前記サーマルボンド不織布と前記水流交絡不織布の上側部分とを熱溶着し、下側の前記サーマルボンド不織布と前記水流交絡不織布の下側部分とを熱溶着することによって前記底壁と前記周壁とを接合する
請求項５に記載の自立型不織布製水切り袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立型不織布製水切り袋、および、自立型不織布製水切り袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンのシンクで用いられる水切り袋には、他の部材によって支えられることなく、水切り袋そのもので立った状態を維持できるように構成された自立型水切り袋が知られている。自立型水切り袋は、例えば、互いに対向する前後の壁と、各壁の下端縁に連結された底壁とを備え、前後の壁における左右の両側端が、シール部によって接合されている。そして、前後壁の上端縁から底部に向けて左右の幅が広くなるようにシール部が構成され、それによって、前後の壁が倒れることを抑える柱としてシール部が機能する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−３２４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、自立型不織布製水切り袋では、前壁や後壁がシンクにおいて水に濡れ続けると、使用を開始したときの形状を維持できず、例えば、ごみを入れる開口部が変形したり、水切り袋が倒れたりする。
本発明は、使用時における形状の安定性を向上可能とした自立型不織布製水切り袋、および、自立型不織布製水切り袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための自立型不織布製水切り袋は、底壁と、前記底壁の縁部を囲み、かつ、前記縁部から立ち上がる筒状の周壁とを備え、前記周壁の頂部が開口部である自立型不織布製水切り袋であって、前記周壁は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布であり、前記底壁は、前記サーマルボンド不織布よりも透液性の高いメッシュ状の不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合された水流交絡不織布である。
【０００６】
上記課題を解決するための自立型不織布製水切り袋の製造方法は、底壁と、前記底壁の縁部を囲み、かつ、前記縁部から立ち上がる筒状の周壁とを備え、前記周壁の頂部が開口部である自立型不織布製水切り袋の製造方法であって、前記周壁は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布によって前記周壁を形成する工程と、前記サーマルボンド不織布よりも透液性の高いメッシュ状の不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合された水流交絡不織布によって前記底壁を形成する工程と、を含む。
【０００７】
上記各構成によれば、周壁を構成する不織布が、底壁を構成する不織布よりも液状体を透しにくい。そのため、自立型不織布製水切り袋の内容物に含まれる液状体が、周壁よりも底壁を通じて排出されやすい。結果として、周壁、および、底壁がサーマルボンド不織布である構成と比べて、周壁に対する液状体の供給が抑えられる。それゆえに、周壁が液状物を含むことによる変形を自立型不織布製水切り袋において抑えられる。また、周壁、および、底壁の全てが水流交絡不織布である構成と比べて、周壁において繊維を緻密にすることが可能であるから、周壁の強度を高めて、より自立に適した構成とすることが可能ともなる。こうした理由から、自立型不織布製水切り袋において、使用時における形状の安定性を向上することができる。
【０００８】
上記自立型不織布製水切り袋において、前記周壁が、前壁および後壁から構成され、自立型不織布製水切り袋は、前記前壁の左右側辺と前記後壁の左右側辺とが接合され、かつ、前記前壁の底部および前記後壁の底部と前記底壁の縁部とが接合された接合体であってもよい。
【０００９】
上記構成によれば、周壁の左右および底壁の周りに、複数の不織布が接合された部分が位置する。これらの接合された部分は、自立型不織布製水切り袋における他の部分に比べて強度が高いため、他の部分を支持する支持部として機能する。結果として、自立型不織布製水切り袋が、使用時においてより自立しやすくなる。
【００１０】
上記自立型不織布製水切り袋において、前記前壁の左右側辺と前記後壁の左右側辺とは、互いに熱溶着された溶着部であり、前記前壁の底部および前記後壁の底部と、前記底壁の縁部とは、互いに熱溶着された溶着部であってもよい。
【００１１】
上記構成によれば、前壁と後壁とが直接接合され、また、前壁および後壁と底壁とが直接接合されるため、前壁、後壁、および、底壁以外の材料をこれらの接合に要しない分、自立型不織布製水切り袋の製造に要するコストを低くすることができる。
【００１２】
上記自立型不織布製水切り袋において、前記前壁の底部および前記後壁の底部から前記開口部に向けた方向が上下方向であり、前記溶着部の前記上下方向における幅が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。
【００１３】
上記構成によれば、上下方向における溶着部の幅が５ｍｍ以上であることによって、溶着部の強度を高めることができ、水切り袋の自立性をさらに高めることができる。また、溶着部の上下方向の幅が２０ｍｍ以下であるため、水切り袋のごみの保持容量を確保しつつ、水切り袋そのもののサイズが過大になることを抑えることができる。
【００１４】
上記自立型不織布製水切り袋の製造方法において、前記周壁を形成する工程では、上下に重ねられた前記サーマルボンド不織布の間に、上下に折り重ねられた前記水流交絡不織布を配置して、上下に重ねられた前記サーマルボンド不織布同士を熱溶着することによって前記周壁を形成し、前記底壁を形成する工程では、上側の前記サーマルボンド不織布と前記水流交絡不織布の上側部分とを熱溶着し、下側の前記サーマルボンド不織布と前記水流交絡不織布の下側部分とを熱溶着することによって前記底壁と前記周壁とを接合してもよい。
【００１５】
上記自立型不織布製水切り袋の製造方法によれば、サーマルボンド不織布同士が直接接合され、また、サーマルボンド不織布と水流交絡不織布とが直接接合されるため、周壁、および、底壁以外の材料をこれらの接合に要しない分、自立型不織布製水切り袋の製造に要するコストを低くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、自立型不織布製水切り袋の使用時における形状の安定性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】自立型不織布製水切り袋の一実施形態を示す図であり、自立型不織布製水切り袋が自立した状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）自立型不織布製水切り袋が折りたたまれた状態を示す平面図であり、（ｂ）図２（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図。
【図３】自立型不織布製水切り袋の製造方法の一実施形態を示す工程図。
【図４】自立型不織布製水切り袋の製造方法の一実施形態を示す工程図。
【図５】自立型不織布製水切り袋の製造方法の一実施形態を示す工程図。
【図６】自立型不織布製水切り袋の製造方法の一実施形態を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１から図６を参照して、自立型不織布製水切り袋、および、自立型不織布製水切り袋の製造方法の一実施形態を説明する。以下では、自立型不織布製水切り袋の構成、自立型不織布製水切り袋の作用、および、自立型不織布製水切り袋の製造方法を順に説明する。
【００１９】
［自立型不織布製水切り袋の構成］
図１には、自立した状態の自立型不織布製水切り袋が示されている。図１では、自立型不織布製水切り袋が備える底壁の構造を示す便宜上、前壁の右下部を破断して示す。なお、自立型不織布製水切り袋が自立した状態とは、当該袋が他の部材によって支えられることなく、袋のみで立った状態である。
【００２０】
図１が示すように、自立型不織布製水切り袋１０（以下、水切り袋１０とも言う）は、底壁１１と周壁１２とを備えている。周壁１２は、底壁１１の縁部１１Ａから立ち上がる筒状を有し、周壁１２の頂部が開口部１３である。周壁１２は、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂから構成されている。以下では、周壁１２の底部から開口部１３に向かう方向が上下方向であり、周壁１２において、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとの接合部が並ぶ方向が、左右方向である。また、前壁１２Ｆから後壁１２Ｂに向かう方向が、前後方向である。
【００２１】
底壁１１は、周壁１２よりも透液性の高い一枚のメッシュ状の不織布から構成されている。底壁１１は、矩形状の不織布における左右両端辺を前後に折り重ねた状態である。底壁１１は縁部１１Ａを含み、縁部１１Ａは、左右で一対の短辺である左右底縁１１ＡＳと、前後で一対の長辺である底縁１１ＡＢとから構成されている。左右底縁１１ＡＳは、水切り袋１０が自立した状態において、上下方向に沿って延びている。左右底縁１１ＡＳは、矩形状の不織布における左右両端辺を前後に折り重ねて接合された縁である。底壁１１は、水切り袋１０が自立した状態において、一対の左右底縁１１ＡＳの間で前後に広がる形状を有している。底壁１１は、水切り袋１０の前後方向に広がる底襠である。
【００２２】
底壁１１は、底壁１１を上下方向に貫通する複数の貫通孔を有している。貫通孔の直径は、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上であることによって、直径が０．５ｍｍ未満である構成と比べて底壁１１での水切れ性がよくなる。また、直径が５ｍｍ以上であることによって、直径が５ｍｍ以下である構成と比べて、貫通孔に向けて飛び出た繊維によってごみが捕集されやすい。
【００２３】
前壁１２Ｆは、一枚の矩形状を有した不織布から構成されている。前壁１２Ｆは、水切り袋１０を設置する設置面に接する前壁底部ＦＢと、前壁底部ＦＢの上方に位置する前壁折り返し部ＦＡと、上下方向に沿って延びる左右で一対の前壁左右側辺ＦＳとを含んでいる。前壁折り返し部ＦＡは、前壁１２Ｆを構成する不織布の上端部が、水切り袋１０の内側に向けて折り返された部分である。前壁左右側辺ＦＳの下部は、底壁１１の左右底縁１１ＡＳと熱溶着されている。前壁底部ＦＢは、底縁１１ＡＢと熱溶着されている。これら熱溶着された部分は、複数の不織布が互いに熱溶着された溶着部である。
【００２４】
後壁１２Ｂは、前壁１２Ｆを構成する不織布と同じ寸法を有する１枚の不織布から構成されている。後壁１２Ｂは、設置面に接する後壁底部ＢＢと、後壁底部ＢＢの上方に位置する後壁折り返し部ＢＡと、上下方向に沿って延びる左右で一対の後壁左右側辺ＢＳとを含んでいる。後壁折り返し部ＢＡは、後壁１２Ｂを構成する不織布の上端部が、水切り袋１０の内側に向けて折り返された部分である。
【００２５】
前壁折り返し部ＦＡ、および、後壁折り返し部ＢＡは、開口部１３を区画する。前壁１２Ｆが前壁折り返し部ＦＡを有し、かつ、後壁１２Ｂが後壁折り返し部ＢＡを有することによって、開口部１３を区画する部分の強度が高まり、また、開口部１３の開いた状態が維持されやすくなる。
【００２６】
後壁左右側辺ＢＳの下部は、底壁１１の左右底縁１１ＡＳと熱溶着されている。また、前壁左右側辺ＦＳは、後壁左右側辺ＢＳとの間に左右底縁１１ＡＳを挟んだ状態で、後壁左右側辺ＢＳとも熱溶着される。さらに、後壁底部ＢＢは、底壁１１の底縁１１ＡＢと熱溶着されている。これら熱溶着された部分は、複数の不織布が互いに熱溶着された溶着部である。このように、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとが互いに熱溶着され、かつ、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとが底壁１１に熱溶着されることによって、前壁１２Ｆ、後壁１２Ｂ、および、底壁１１の接合体が形成される。
【００２７】
上下方向に沿う底部ＦＢ，ＢＢの高さＨは、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。底部ＦＢ，ＢＢの高さＨが５ｍｍ以上であることによって、底部ＦＢ，ＢＢの強度を高めることができ、自立性をさらに高めることができる。また、底部ＦＢ，ＢＢの高さＨが２０ｍｍ以下であることによって、水切り袋１０のごみの保持容量を確保しつつ、水切り袋１０そのもののサイズが過大になることを抑えることができる。左右方向に沿う側辺ＦＳ，ＢＳの幅Ｗは、例えば、底部ＦＢ，ＢＢの高さＨと同様、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２８】
図２には、折りたたまれた状態の水切り袋１０が示されている。なお、水切り袋１０が折りたたまれた状態とは、底壁１１が前後で折りたたまれ、かつ、開口部１３が開口していない状態であり、水切り袋１０が使用される前の状態である。水切り袋１０は、折りたたまれた状態で流通し、かつ、販売される。
【００２９】
図２（ａ）は、水切り袋１０を前壁１２Ｆと対向する方向から見た平面構造を示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）の水切り袋１０をＩ−Ｉ線に沿って切断した切断部の断面構造を示している。なお、図２（ｂ）では、図示の便宜上、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとの間、前壁１２Ｆと底壁１１との間、および、後壁１２Ｂと底壁１１との間に空間があるが、実際には、前後方向において互いに隣り合う壁は、互いに面接触している。
【００３０】
図２（ａ）が示すように、前壁１２Ｆと対向する平面視において、折りたたまれた状態の水切り袋１０は、矩形状を有している。底壁１１は、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとの間において、上下方向における前壁１２Ｆの中央部よりも、前壁底部ＦＢ寄りに位置している。また、底壁１１は、左右方向における前壁１２Ｆの全体と重なっている。
【００３１】
図２（ｂ）が示すように、底壁１１は前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとの間において、前後方向に折り畳まれた山型を有し、底壁１１の山部が周壁１２によって区画された空間内に位置している。底壁１１の縁部１１Ａにおける一部は、前壁底部ＦＢに接合し、底壁１１の縁部１１Ａにおける他の一部は、後壁底部ＢＢに接合している。
【００３２】
水切り袋１０を使用するときには、前壁折り返し部ＦＡと後壁折り返し部ＢＡとの間の間隔を広げることによって開口部１３を開ける。そして、開口部１３から底壁１１に向けて手を差し込み、折り畳まれた状態の底壁１１を前後方向に広げることによって、水切り袋１０の底襠を形成する。底壁１１を設置面に沿うように配置することで、水切り袋１０を自立させることができる。
【００３３】
以下、底壁１１、および、周壁１２の各々を構成する不織布を説明する。周壁１２は、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方を含む複数の繊維がフラットロールによる溶融で結合されたサーマルボンド不織布である。本実施形態にて用いるサーマルボンド不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  ０２２２：２００１で規定されるサーマルボンド不織布の一例である。
【００３４】
繊維に含まれるポリオレフィン、および、ポリエステルは疎水性であるため、これらの樹脂を形成材料とするサーマルボンド不織布は水を含みにくい。そのため、周壁１２が水を含むことに起因して、周壁１２が撓んだり、折れ曲がったりしにくくなる。結果として、水切り袋１０の開口部１３が閉じたり、水切り袋１０が倒れたりしにくい。また、ポリオレフィン、および、ポリエステルは、熱溶着に適した樹脂でもある。
【００３５】
サーマルボンド不織布の製造時は、複数の繊維から構成されるウェブに熱が与えられることによって、複数の繊維が絡まる部分が溶融し、複数の繊維が互いに結合する。フラットロールによって繊維を加熱するには、平坦な円筒面を有するフラットロールを所定の温度に加熱し、加熱されたフラットロールの円筒面をウェブの全体に所定の圧力で押しつける。このように、フラットロールを用いた加熱によれば、ウェブを加熱すると同時にウェブに加圧することもできる。そのため、ウェブの面内において、繊維の溶着された箇所にばらつきが生じにくい。加えて、ウェブの内部における空隙は、フラットロールを用いた加圧によって押し潰されるため、ウェブの厚さ、ひいては、サーマルボンド不織布の厚さは、加圧されることなく製造されたサーマルボンド不織布に比べて薄くなり、かつ、繊維の緻密さが高まる。フラットロールにより繊維が溶融されたサーマルボンド不織布は、繊維の緻密さが高いために、液状体を含みにくい。
【００３６】
これに対して、サーマルボンド不織布には、オーブンを用いた加熱によって複数の繊維が溶着されたサーマルボンド不織布も知られている。オーブンを用いた加熱では、ウェブの加熱を行わず、かつ、熱風がウェブを通過するため、ウェブの内部には空隙が形成されやすく、かつ、空隙は圧縮されにくい。そのため、フラットロールを用いて加熱されたサーマルボンド不織布の厚さは、オーブンを用いて加熱されたサーマルボンド不織布に比べて小さい。それゆえに、フラットロールにより加熱されたサーマルボンド不織布は、オーブンにより加熱されたサーマルボンド不織布に比べて液状体を含みにくい。したがって、フラットロールを用いて加熱されたサーマルボンド不織布の周壁１２は、オーブンを用いて加熱されたサーマルボンド不織布の周壁よりも、変形しにくい。
【００３７】
底壁１１は、サーマルボンド不織布よりも透液性の高い不織布であり、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方と、セルロースとを含む複数の繊維が水圧によって絡まり結合されたメッシュ状の水流交絡不織布である。本実施形態にて用いる水流交絡不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  ０２２２：２００１で規定される水流交絡不織布の一例である。水流交絡不織布は、水流交絡法によって、すなわち、高圧水流によってウェブ中の短繊維、または、フィラメントを交絡して作られた不織布である。
【００３８】
水流交絡法は、上述したフラットロールを用いてウェブが加熱される場合よりも、メッシュのサイズを大きくできる傾向を有する。そのため、水流交絡法によって形成された水流交絡不織布は、不織布を形成する複数の繊維における緻密さが、フラットロールを用いて形成されたサーマルボンド不織布に比べて小さい傾向を有する。それゆえに、水流交絡不織布は、フラットロールを用いて形成されたサーマルボンド不織布よりも高い透液性を得られやすい。なお、透液性とは、不織布の表面から不織布に入った液状体が、不織布内を通過して裏面から出ることであり、液状体が裏面から出やすいほど透液性が高い。さらには、メッシュ状の水流交絡不織布は、それの貫通孔を通じて液状体を通過する。これによっても、水流交絡不織布の透液性は、フラットロールを用いて形成されたサーマルボンド不織布よりも高くなる。
【００３９】
水流交絡不織布では、不織布を構成する繊維において、セルロースの含まれる割合が、６０質量％以下であることが好ましい。セルロースの含まれる割合が６０質量％以下であることによって、ポリオレフィン、および、ポリエステルの少なくとも一方によるヒートシール性の低下が抑えられる。
【００４０】
繊維に含まれる繊維状のセルロースには、例えば、レーヨン、および、パルプを挙げることができる。繊維状のセルロースは、メッシュ状の不織布における貫通孔内などに飛び出す。貫通孔内に飛び出した繊維は、液状体とともに貫通孔を通過するごみを捕集することができる。なお、周壁１２を構成する不織布、および、底壁１１を構成する不織布は、銅や銀などを含む金属ゼオライトや、キトサンなどの抗菌剤を含んでもよい。これにより、水切り袋１０内での菌の繁殖によるぬめりや悪臭を抑えることができる。
【００４１】
［自立型不織布製水切り袋の作用］
水切り袋１０の作用を説明する。
水切り袋１０は、底壁１１における一対の左右底縁１１ＡＳが設置面から立ち上がり、かつ、設置面と、底壁１１における一対の左右底縁１１ＡＳ間に広がる部分とが平行であるように設置される。そして、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂが、設置面から立ち上がる状態、すなわち、水切り袋１０が自立した状態となる。
【００４２】
この際、前壁底部ＦＢと底縁１１ＡＢとが熱溶着された溶着部であり、かつ、後壁底部ＢＢと底縁１１ＡＢとが熱溶着された溶着部であるため、底壁１１の広がった状態が安定するため、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂの自立が各別に安定する。また、前壁左右側辺ＦＳの下部と左右底縁１１ＡＳとがそれぞれ熱溶着された溶着部であり、かつ、後壁左右側辺ＢＳの下部と左右底縁１１ＡＳとがそれぞれ熱溶着された溶着部であるため、前壁１２Ｆと後壁１２Ｂとが共同してさらに自立した状態が安定する。
【００４３】
そして、水切り袋１０が自立した状態において、水などの液状体を含むごみが開口部１３から袋内に入れられる。このとき、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂと、底壁１１とが異なる不織布であり、かつ、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂよりも底壁１１で液状体が排出されやすい。そのため、水切り袋１０に入れられた液状体が、底壁１１上で溜まることが抑えられ、ごみなどに含まれる液状体が、前壁１２Ｆや後壁１２Ｂよりも、底壁１１に向けて流れやすい。結果として、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂへの液状体の供給が抑えられることから、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂが液状物を含むことによる変形を抑えられる。すなわち、水切り袋１０が自立した状態の安定性を向上させることができる。
【００４４】
［自立型不織布製水切り袋の製造方法］
図３〜図６を参照して、自立型不織布製水切り袋の製造方法について説明する。なお、図３〜図６は、不織布から構成された各シートの重なりを説明する便宜上、重なり合うシートの間に間隔を空けて各シートを示すが、実際には、重なり合う各シートは、面で接触している。
【００４５】
図３に示すように、まず、帯状の上フラットシート１２Ｔと、上フラットシート１２Ｔと同寸法の下フラットシート１２Ｌと、帯状のメッシュシート１１Ｐとを準備する。上フラットシート１２Ｔ、および、下フラットシート１２Ｌは、上述したサーマルボンド不織布であり、メッシュシート１１Ｐは、上述したメッシュ状の水流交絡不織布である。なお、上フラットシート１２Ｔを平面視した時、一対の長辺の延びる方向が長さ方向であり、一対の短辺の延びる方向が幅方向である。
【００４６】
上フラットシート１２Ｔは、下フラットシート１２Ｌの直上に配置されている。上フラットシート１２Ｔの幅方向での両端部と、下フラットシート１２Ｌの幅方向での両端部とは、互いに上下に重ねられている。メッシュシート１１Ｐは、上フラットシート１２Ｔと下フラットシート１２Ｌとの間に配置されている。すなわち、下フラットシート１２Ｌと、メッシュシート１１Ｐと、上フラットシート１２Ｔとが、下から順に積層されている。上フラットシート１２Ｔは、前壁１２Ｆを形成するための不織布であり、下フラットシート１２Ｌは、後壁１２Ｂを形成するための不織布であり、メッシュシート１１Ｐは、底壁１１を形成するための不織布である。
【００４７】
メッシュシート１１Ｐは、幅方向での両端辺を突き合わせるように、幅方向での両端部を幅方向の中間部に折り重ねている。メッシュシート１１Ｐの幅方向での両端部は、上フラットシート１２Ｔと対向し、メッシュシート１１Ｐの幅方向での中間部は、下フラットシート１２Ｌと対向している。メッシュシート１１Ｐの幅方向での中心は、上フラットシート１２Ｔの幅方向での中心、および、下フラットシート１２Ｌの幅方向での中心と対向している。なお、メッシュシート１１Ｐの内側には、上述した折り重ねを誘導するための板部材が差し込まれている。
【００４８】
次いで、図４に示すように、上フラットシート１２Ｔの幅方向での両端部が、メッシュシート１１Ｐに向けて折り返されて、折り返し部ＦＡ２が形成される。また、下フラットシート１２Ｌの幅方向での両端部も同様に、メッシュシート１１Ｐに向けて折り返されて、折り返し部ＢＡ２が形成される。折り返し部ＦＡ２は、前壁折り返し部ＦＡを形成するための折り返しであり、折り返し部ＢＡ２は、後壁折り返し部ＢＡを形成するための折り返しである。
【００４９】
次いで、図５に示すように、下フラットシート１２Ｌの幅方向での中心を含む帯状の領域、および、上フラットシート１２Ｔの幅方向での中心を含む帯状の領域が、底シール部Ｚ１に設定される。メッシュシート１１Ｐの幅方向での両端部、および、メッシュシート１１Ｐの幅方向での中間部においても、上フラットシート１２Ｔの底シール部Ｚ１や、下フラットシート１２Ｌの底シール部Ｚ１と対向する領域が、底シール部Ｚ１に設定される。そして、下フラットシート１２Ｌの底シール部Ｚ１と、メッシュシート１１Ｐの中間部における底シール部Ｚ１とが、ヒートシールによって接合される。また、上フラットシート１２Ｔの底シール部Ｚ１と、メッシュシート１１Ｐの両端部における底シール部Ｚ１とが、ヒートシールによって接合される。これによって、メッシュシート１１Ｐの両端部と中間部とが、それぞれ上下で別々のフラットシート１２Ｔ,１２Ｌに溶着される。そして、これら溶着された底シール部Ｚ１が、幅方向での中心で切断されることによって、水切り袋１０における各底部（前壁底部ＦＢ、後壁底部ＢＢ、底縁１１ＡＢ）が形成される。
【００５０】
次いで、図６に示すように、下フラットシート１２Ｌの幅方向に延びる帯状の領域、および、上フラットシート１２Ｔの幅方向に延びる帯状の領域が、左右シール部Ｚ２に設定される。メッシュシート１１Ｐからは、それの内側に位置する板部材が抜き出される。そして、メッシュシート１１Ｐにおいても、下フラットシート１２Ｌの左右シール部Ｚ２や、上フラットシート１２Ｔの左右シール部Ｚ２と対向する領域が、左右シール部Ｚ２に設定される。そして、下フラットシート１２Ｌの左右シール部Ｚ２と、メッシュシート１１Ｐの左右シール部Ｚ２と、上フラットシート１２Ｔの左右シール部Ｚ２とが、ヒートシールによって接合される。そして、これら溶着された左右シール部Ｚ２が、長さ方向での中心で切断されることによって、水切り袋１０における各側辺（前壁左右側辺ＦＳ、後壁左右側辺ＢＳ、左右底縁１１ＡＳ）が形成される。すなわち、幅方向で一対となる水切り袋１０が、水切り袋１０の各底部を突き合わせた状態で、長さ方向に沿って順に形成される。
【００５１】
以上説明したように、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）周壁１２を構成する不織布が、底壁１１を構成する不織布よりも液状体を透しにくいため、ごみなどに含まれる液状体が、周壁１２よりも、底壁１１を通じて排出されやすい。結果として、周壁１２、および、底壁１１がサーマルボンド不織布である構成と比べて、周壁に対する液状体の供給が抑えられる。それゆえに、周壁１２が液状物を含むことによる変形を水切り袋１０において抑えられる。また、周壁１２、および、底壁１１の全てが水流交絡不織布である構成と比べて、周壁１２の繊維を緻密にすることが可能であるから、周壁の強度を高めて、より自立に適した構成とすることが可能ともなる。
【００５２】
（２）前壁底部ＦＢ、および、後壁底部ＢＢと、底壁１１の縁部１１Ａとが接合されることで、底壁１１の周囲が底壁１１の他の部分よりも固くなるため、水切り袋１０における自立性を高めることができる。
【００５３】
（３）前壁底部ＦＢ、および、後壁底部ＢＢと、底壁１１の縁部１１Ａとが熱溶着によって接合されているため、前壁１２Ｆ、後壁１２Ｂ、および、底壁１１以外の材料をこれらの接合に要しない分、水切り袋１０の製造に要するコストを低くすることができる。
【００５４】
（４）上下方向における溶着部の幅が５ｍｍ以上であるため、溶着部の強度を高めることができ、水切り袋１０の自立性をさらに高めることができる。また、溶着部の上下方向の幅が２０ｍｍ以下であるため、水切り袋１０のごみの保持容量を確保しつつ、水切り袋１０そのもののサイズが過大になることを抑えることができる。
【００５５】
なお、上述した実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
［開口部］
・前壁１２Ｆの頂部、および、後壁１２Ｂの頂部における各々の折り返しは、数回とすることも可能であり、これによって、開口部１３を区画する折り返し部が、多重構造であってもよい。こうした構成であれば、上記（１）〜（４）の効果に加えて、折り返し部が補強され、水切り袋における開口性をさらに高める効果を得ることができる。
【００５６】
・開口部１３を区画する折り返し部は、外側に折り返してもよい。さらに、開口部１３を区画する折り返し部は、折り返された部分同士のヒートシールによる溶着部とすることも可能である。なお、水切り袋１０は、折り返し部を割愛された構成であってもよい。
【００５７】
［溶着部］
・溶着部の上下方向の高さＨと、前壁左右側辺ＦＳ、および、後壁左右側辺ＢＳとが接合された左右方向の幅Ｗとは、互いに異なる大きさに変更することも可能である。こうした構成であっても、溶着部の上下方向の幅が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であれば、上述した（１）〜（４）の効果を得ることはできる。
【００５８】
・前壁１２Ｆと後壁１２Ｂ、前壁１２Ｆと底壁１１、後壁１２Ｂと底壁１１とは、熱溶着以外の他の方法で接合されていてもよい。他の方法は、例えば、接着剤などによる化学的な接合であってもよいし、それぞれを縫い合わせてもよい。
【００５９】
［周壁］
・周壁１２を構成する不織布の枚数は、前壁１２Ｆ、および、後壁１２Ｂの２枚に限らず、例えば、一枚に変更することも可能であり、また、３枚以上に変更することも可能である。この際、自立した状態における水切り袋１０の形状は、円筒状に変更することが可能であり、多角筒状とすることも可能である。
【００６０】
［底部］
・底壁１１は、折り畳まれた水切り袋１０において山型となるように折りたたまれているが、谷型となるように折りたたむことも可能である。また、底壁１１は、折り畳まれた水切り袋１０においてその他の形状であってもよく、例えば、左右方向から見てＭ字のように折りたたまれてもよく、山が２つ以上あってもよいし、Ｗ字のように谷が２つ以上あってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
Ｈ…高さ、Ｗ…幅、１０…自立型不織布製水切り袋、１１…底壁、１１Ａ…縁部、１１ＡＳ…左右底縁、１１ＡＢ…底縁、１２…周壁、１２Ｆ…前壁、１２Ｂ…後壁、１３…開口部、ＦＡ…前壁折り返し部、ＢＡ…後壁折り返し部、ＦＢ…前壁底部、ＢＢ…後壁底部、ＦＳ…前壁左右側辺、ＢＳ…後壁左右側辺、１１Ｐ…メッシュシート、１２Ｔ…上フラットシート、１２Ｌ…下フラットシート、ＦＡ２…折り返し部、ＢＡ２…折り返し部、Ｚ１…底シール部、Ｚ２…左右シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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