(57)【要約】【課題】端子をハウジングの挿入孔に挿入する際に生じる樹脂カスや屑の発生を抑制することができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、端子４０と、ハウジング３１と、を備える。端子４０は、加工による切断面からなる端面４０ａ，４０ｃと、切断面ではない表面４０ｂ，４０ｄと、を有し、角部４５を有する角柱形状に形成されている。ハウジング３１は、端子４０が挿入されると共に、端子４０の挿入方向に延びる溝５０が内面に形成されている端子挿入孔３４を有する。端子挿入孔３４の一部には、端子４０の表面４０ｄに対向する底面３４ａが形成されている。溝５０は、底面３４ａにおいて、角部４５に対向する箇所に設けられている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工による切断面からなる端面と、前記切断面ではない表面と、を有し、角部を有する角柱形状に形成されている端子と、
前記端子が挿入されると共に、前記端子の挿入方向に延びる溝が内面に形成されている端子挿入孔を有するハウジングと、を備え、
前記端子挿入孔の一部には、前記端子の前記表面に対向する対向面が形成され、
前記溝は、前記対向面において、前記角部に対向する箇所に設けられている、コネクタ。
【請求項２】
前記端子は、前記表面から突出するバリを有し、
前記溝は、前記対向面において、前記バリに対向する箇所に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子は、前記表面にビード状の突部を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングは、相手側コネクタが嵌合する嵌合穴が形成され、
前記端子は、前記端子挿入孔に保持されている第１部分と、前記端子挿入孔から前記嵌合穴の内部に突出する第２部分と、を有し、
前記第２部分の前記挿入方向に直交する断面は、正方形に形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第２部分の最も大きい断面の辺の長さは、０．６０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下の範囲内にある、請求項４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、挿入孔を有するハウジングと、挿入孔に挿入されるコンタクト（端子）とを有するコネクタが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１３０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のコネクタにおいて、コンタクトがバリを有していた場合、当該コンタクトをハウジングの挿入孔に挿入すると、バリが挿入孔の内面を削り、この結果、樹脂カスや屑が生じうる。
【０００５】
本発明は、上述の事情の下になされたもので、端子をハウジングの挿入孔に挿入する際に生じる樹脂カスや屑の発生を抑制することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、
加工による切断面からなる端面と、前記切断面ではない表面と、を有し、角部を有する角柱形状に形成されている端子と、
前記端子が挿入されると共に、前記端子の挿入方向に延びる溝が内面に形成されている端子挿入孔を有するハウジングと、を備え、
前記端子挿入孔の一部には、前記端子の前記表面に対向する対向面が形成され、
前記溝は、前記対向面において、前記角部に対向する箇所に設けられている。
【０００７】
前記端子は、前記表面から突出するバリを有し、
前記溝は、前記対向面において、前記バリに対向する箇所に設けられていてもよい。
【０００８】
前記端子は、前記表面にビード状の突部を有していてもよい。
【０００９】
前記ハウジングは、相手側コネクタが嵌合する嵌合穴が形成され、
前記端子は、前記端子挿入孔に保持されている第１部分と、前記端子挿入孔から前記嵌合穴の内部に突出する第２部分と、を有し、
前記第２部分の前記挿入方向に直交する断面は、正方形に形成されていてもよい。
【００１０】
前記第２部分の最も大きい断面の辺の長さは、０．６０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下の範囲内にあってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、ハウジングの端子挿入孔の対向面において、端子の角部に対向する箇所に溝が設けられている。このため、端子をハウジングの挿入孔に挿入する際に生じる樹脂カスや屑の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタ及び相手側コネクタの斜視図である。
【図２】コネクタの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】コネクタの分解断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、端子挿入孔の断面図である。（Ａ）は、図５のＡ−Ａ断面図である。（Ｂ）は、図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（Ａ）は、端子の斜視図である。（Ｂ）は、端子の平面図である。
【図８】（Ａ）は、端子挿入孔の第１孔部分と端子との断面図である。（Ｂ）は、端子挿入孔の第２孔部分と端子との断面図である。
【図９】端子の形成方法を説明するための図（その１）である。
【図１０】端子の形成方法を説明するための図（その２）である。
【図１１】端子挿入孔の溝の効果を説明するための断面図である。
【図１２】比較例１に係る端子挿入孔及び端子の断面図である。
【図１３】（Ａ）は、比較例２に係る端子の断面図である。（Ｂ）は、端子挿入孔に挿入されている比較例２に係る端子の断面図（その１）である。
【図１４】端子挿入孔に挿入されている比較例２に係る端子の断面図（その２）である。
【図１５】（Ａ）は、変形例１に係る端子挿入孔及び端子の断面図である。（Ｂ）は、変形例２に係る端子挿入孔及び端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るコネクタ３０を備えるコネクタユニット１０について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。Ｙ軸方向は、ハウジング３１の端子挿入孔３４に対する端子４０の挿入方向と同一の方向である。
【００１４】
コネクタユニット１０は、例えば、自動車に装備される電子回路部品同士の接続に用いられる。コネクタユニット１０は、図１に示すように、相手側コネクタ２０と、コネクタ３０とを有する。
【００１５】
相手側コネクタ２０は、メスコネクタから構成されている。相手側コネクタ２０には、−Ｙ側の後端面に形成されているケーブル挿入孔２０ａからケーブルが接続される。相手側コネクタ２０は、コネクタハウジング２１と、コネクタハウジング２１内に収容されている３本のメス端子とを有する。
【００１６】
コネクタハウジング２１は、Ｙ軸方向を長手方向とする略直方体形状に形成されている。コネクタハウジング２１は、樹脂から形成されている。このコネクタハウジング２１には、ロックアーム２２と、一対の補助アーム２３と、係止部２４と、係止解除部２５とが設けられている。
【００１７】
ロックアーム２２は、コネクタハウジング２１の上面の先端側（＋Ｙ側）から延びている。ロックアーム２２の先端（−Ｙ側）には、係止解除部２５が配置されている。
【００１８】
一対の補助アーム２３は、ロックアーム２２の先端（−Ｙ側）から延び、コネクタハウジング２１の上面の後端側（−Ｙ側）に接続されている。
【００１９】
ロックアーム２２と補助アーム２３とは、相手側コネクタ２０とコネクタ３０との嵌合の進行に伴って、撓むように設けられている。
【００２０】
係止部２４は、相手側コネクタ２０とコネクタ３０とが嵌合した時に、後述するコネクタ３０の被係止部３３に係止する。係止部２４は、ロックアーム２２の上面から上方（＋Ｚ方向）に突出して形成されている。
【００２１】
係止解除部２５は、コネクタユニット１０のユーザが押圧操作することにより、係止部２４と後述する被係止部３３との係止を解除するために使用される。
【００２２】
相手側コネクタ２０のメス端子は、例えば、銅、銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。
【００２３】
コネクタ３０は、相手側コネクタ２０が嵌合するオスコネクタから構成されている。コネクタ３０は、ハウジング３１と、端子４０とを有する。本実施の形態においては、図２に示すように、コネクタ３０は、端子４０を３本有している。
【００２４】
ハウジング３１は、図３及び図４に示すように、−Ｙ方向に開口する嵌合穴３２が形成された略箱形状の部材である。ハウジング３１は、絶縁性の素材、例えば、樹脂から形成されている。ハウジング３１の嵌合穴３２には、相手側コネクタ２０が挿入される。嵌合穴３２の天井面には、相手側コネクタ２０の係止部２４が係止する被係止部３３が形成されている。また、図５に示すように、ハウジング３１は、３つの端子挿入孔３４を有する。
【００２５】
端子挿入孔３４は、端子４０が圧入される孔であり、ハウジング３１の壁部分にＹ軸方向に貫通して形成されている。端子挿入孔３４は、第１孔部分３４−１と、第１孔部分３４−１のＸＺ断面の面積よりも大きな面積の第２孔部分３４−２とから構成されている。第２孔部分３４−２の−Ｙ側の開口は、端子４０が挿入される入口であり、当該開口の縁には、端子４０を挿入しやすくするためのテーパが形成されている。
【００２６】
端子４０は、図４に示すように、オス端子から構成されている。端子４０は、導電性の素材から形成されている。端子４０は、端子挿入孔３４に保持されている第１部分４０−１と、端子挿入孔３４から嵌合穴３２の内部に突出する第２部分４０−２と、ハウジング３１の後端面（＋Ｙ側の端面）から突出する第３部分４０−３とから構成されている。第２部分４０−２の先端は、相手側コネクタ２０のメス端子の開口に挿入される。第３部分４０−３は、外部の機器との接続に用いられる。第２部分４０−２及び第３部分４０−３のＸＺ断面は、四辺の長さが等しい正方形である。一辺の長さは、本実施の形態では、０．６０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下の範囲内にある。一辺の長さは、好ましくは、０．６４ｍｍである。ただし、一辺の長さは、上記の数値に限定されるものでない。しかしながら、第２部分４０−２及び第３部分４０−３のＸＺ断面は、四辺の長さが等しい正方形であることが好ましい。
【００２７】
また、端子４０は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、加工による切断面からなる＋Ｘ側及び−Ｘ側の端面４０ａ，４０ｃと、切断面ではない＋Ｚ側及び−Ｚ側の表面４０ｂ，４０ｄと、を有する略角柱形状に形成されている。端子４０は、その−Ｚ側の表面４０ｄを端子挿入孔３４の底面３４ａに対向させた状態で、端子挿入孔３４に挿入されている。端子４０は、ショルダー部４１と、係止部４２と、タイバーカット部４３と、表面４０ｂに設けられているビード状の突部４４とを有する。
【００２８】
ショルダー部４１は、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に突出して形成されている。ショルダー部４１は、図４及び図５に示すように、端子挿入孔３４の第２孔部分３４−２に嵌合可能な形状に形成されている。このショルダー部４１は、ハウジング３１の端子挿入孔３４に圧入される際の端子４０の押圧位置を確保するための部分である。また、ショルダー部４１は、コネクタ３０が自動車に実装された状態において、コネクタ３０と嵌合する相手側コネクタ２０に引っ張られた際に、端子４０が接続されている基板からハウジング３１が引き抜かれることを防止する。
【００２９】
係止部４２は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数の突部から形成されている。係止部４２は、端子挿入孔３４の第１孔部分３４−１の内面に喰い込むことにより、端子挿入孔３４に端子４０を安定的に保持するために形成されている。
【００３０】
タイバーカット部４３は、タイバーカット工程により切断された面を含む部分である。タイバーカット部４３は、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に僅かに突出している。
【００３１】
ビード状の突部４４は、端子挿入孔３４の第１孔部分３４−１の内面に喰い込むことにより、端子挿入孔３４に端子４０を安定的に保持するために形成されている。突部４４は、例えば、−Ｚ側（裏側）の表面４０ｄからパンチで押圧することにより、＋Ｚ側（表側）の表面４０ｂの一部を突出させることにより形成されている。
【００３２】
図５及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端子挿入孔３４には、Ｙ軸方向に延びる２本の溝５０が形成されている。２つの溝５０は、互いに平行に形成されている。
【００３３】
溝５０は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端子挿入孔３４の第１孔部分３４−１及び第２孔部分３４−２の内面において、端子４０の表面４０ｄ側の角部４５に対向する箇所に設けられている。また、溝５０は、端子４０の−Ｚ側の表面４０ｄに対向する面である底面３４ａに設けられている。
【００３４】
溝５０が形成されている端子挿入孔３４に挿入される端子４０は、以下のように形成される。
【００３５】
先ず、図９に示すように、金属板６０を用意する。続いて、図１０に示すように、金属板６０の＋Ｚ側の表面側から−Ｚ側の表面に向けてパンチで打ち抜くプレス加工を施して、複数の端子４０がタイバー６１ａで接続されている端子連結部材６１を形成する。続いて、端子連結部材６１の＋Ｚ側の表面側から−Ｚ側の表面に向けて、タイバー６１ａをパンチで打ち抜いて、複数の端子４０にカットする。以上により、端子４０は完成する。
【００３６】
このように形成された端子４０においては、金属板６０又はタイバー６１ａを−Ｚ方向にパンチで打ち抜いているため、図１１に示すように、端子４０の表面４０ｄに、バリ４６が生じることがある。バリ４６を有する表面４０ｄに対向する端子挿入孔３４の底面３４ａには、上述の溝５０が設けられている。この溝５０は、底面３４ａにおいて、端子４０の角部４５に対向する箇所に設けられていることから、バリ４６が底面３４ａに干渉することを防いでいる。なお、角部４５は、タイバーカット部４３の角部を含むものとする。
【００３７】
以上、説明したように、本実施の形態においては、ハウジング３１の端子挿入孔３４の底面３４ａにおいて、端子４０の角部４５に対向する箇所に溝５０が設けられている。このため、端子４０を端子挿入孔３４に挿入する際に生じる樹脂カスや屑の発生を抑制することができる。
【００３８】
例えば、図１２に示すように、溝５０が形成されていない端子挿入孔３４に端子４０を圧入すると、バリ４６が挿入孔の端子挿入孔３４の底面３４ａを削り、この結果、樹脂カスや屑が生じうる。これに対して、本実施の形態においては、図１１に示すように、端子挿入孔３４の底面３４ａにおいて、バリ４６が生じやすい端子４０の角部４５に対向する箇所に溝５０が設けられている。このため、端子４０を端子挿入孔３４に挿入する際に、バリ４６が端子挿入孔３４の底面３４ａを削ることがないため、樹脂カスや屑の発生を抑制することができる。
【００３９】
また、バリ４６は、表面４０ｄから−Ｚ方向に突出する。本実施の形態においては、ハウジング３１の端子挿入孔３４の底面３４ａにおいて、バリ４６に対向する箇所に、溝５０が設けられているため、バリ４６が底面３４ａに干渉することを防ぐことができる。結果として、端子４０を端子挿入孔３４に挿入する際に生じる樹脂カスや屑の発生を抑制することができる。
【００４０】
また、端子４０の形成方法にプレス加工の工程が含まれているため、図１３（Ａ）に示すように、端子４０の−Ｚ側の表面４０ｄが平滑な面にならないことがある。このような端子４０の第２部分４０−２をチャック装置のチャックＣで掴んで端子挿入孔３４に挿入すると、端子４０は、その表面４０ｄと端子挿入孔３４の底面３４ａとが平行な状態で端子挿入孔３４に挿入されずに、図１３（Ｂ）に示すように、端子４０が軸心Ａ回りに傾いた状態で端子挿入孔３４に挿入されることがある。この場合、端子挿入孔３４への端子４０の挿入に伴って、端子４０の角部４５が端子挿入孔３４の底面３４ａを削るおそれが生じる。特に、図１４に示すように、タイバーカット部４３部分の端子４０の端面４０ａ，４０ｃと表面４０ｄとが交わる−Ｚ側の角部４５のいずれかが底面３４ａを削る可能性が高い。これに対して、本実施の形態においては、端子挿入孔３４の底面３４ａにおいて、端子４０の角部４５に対向する箇所に溝５０が設けられている。このため、端子４０を端子挿入孔３４に挿入する際に、角部４５が端子挿入孔３４の底面３４ａを削ることがないため、樹脂カスや屑の発生を抑制することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。
【００４２】
（変形例１）
例えば上記実施の形態においては、溝５０は、端子挿入孔３４の底面３４ａに設けられている。しかしながら、これに限られない。図１５（Ａ）に示すように、溝５０は、底面３４ａに加えて、端子挿入孔３４の天井面にも設けられていてもよい。
【００４３】
（変形例２）
また、上記実施の形態においては、溝５０は、端子挿入孔３４の底面３４ａのみに設けられている。しかしながら、これに限られない。図１５（Ｂ）に示すように、溝５０は、底面３４ａから側面に渡って形成されていてもよい。
【００４４】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４５】
１０：コネクタユニット、２０：相手側コネクタ、２０ａ：ケーブル挿入孔、２１：コネクタハウジング、２２：ロックアーム、２３：補助アーム、２４：係止部、２５：係止解除部、３０：コネクタ、３１：ハウジング、３２：嵌合穴、３３：被係止部、３４：端子挿入孔、３４−１：第１孔部分、３４−２：第２孔部分、３４−３：段差面、３４ａ：底面（対向面）、４０：端子、４０ａ，４０ｃ：端面、４０ｂ，４０ｄ：表面、４０−１：第１部分、４０−２：第２部分、４０−３：第３部分、４１：ショルダー部、４２：係止部、４３：タイバーカット部、４４：突部、４５：角部、４６：バリ、５０：溝、６０：金属板、６１：端子連結部材、６１ａ：タイバー、Ｃ：チャック、Ａ：（端子の）軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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