(57)【要約】【課題】生産性をより一層高めることが可能なワイヤハーネスの生産管理装置及びワイヤハーネスの生産管理方法を提供する。【解決手段】電装品のオーダー情報が入力された際に、該オーダー情報に応じてオプションサブを選択するハーネス選択部１２４と、各種のオプションサブに含まれるコネクタの接続情報が記憶される接続情報記憶部１２１と、接続情報記憶部に記憶されている接続情報を参照して、ハーネス選択部にて選択されたオプションサブに含まれる各電線の、端部に接続されるコネクタの接続情報を認識する接続情報認識部１２５を有する。更に、コネクタの接続情報に基づき、ハーネス選択部にて選択された各オプションサブに、端部が共通のコネクタに接続される電線が含まれる場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けする仕分け演算部１２２、及び仕分け演算部で仕分けされたグループ化の情報を提示する情報提示部を有する。【選択図】図１
2019091559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載される各電装品どうしを接続するワイヤハーネスの生産設計を支援する生産管理装置において、
前記ワイヤハーネスは、ベースサブハーネス、及び該ベースサブハーネスと組み合わせる複数のオプションサブハーネスからなり、前記ベースサブハーネス及びオプションサブハーネスは、少なくとも一つのコネクタ、及び少なくとも一つの電線を含み、
前記電装品または該電装品から特定したワイヤハーネスのオーダー情報が入力された際に、該オーダー情報に応じて前記ベースサブハーネス、及びオプションサブハーネスを選択するハーネス選択部と、
各種のオプションサブハーネスに含まれるコネクタの接続情報が記憶される接続情報記憶部と、
前記接続情報記憶部に記憶されている接続情報を参照して、前記ハーネス選択部にて選択されたオプションサブハーネスに含まれる各電線の、端部に接続されるコネクタの接続情報を認識する接続情報認識部と、
前記接続情報認識部で認識されたコネクタの接続情報に基づき、前記ハーネス選択部にて選択された各オプションサブハーネスに、端部が共通のコネクタに接続される電線が含まれる場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けする仕分け演算部と、
前記仕分け演算部で仕分けされたグループ化の情報を提示する情報提示部と、
を備えたことを特徴とするワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項２】
前記接続情報記憶部は、各種のオプションサブハーネスが車両内で配索される経路である経路情報を記憶し、
前記接続情報認識部は、前記接続情報記憶部に記憶された経路情報から、選択されたオプションサブハーネスの経路情報を認識し、
前記仕分け演算部は、配索される経路が同一である電線を含むオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けすること
を特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項３】
前記仕分け演算部で同一のグループとして仕分けされたオプションサブハーネスの情報を記憶する仕分けデータ記憶部を更に備え、
前記仕分け演算部は、前記ハーネス選択部にて選択されたオプションサブハーネスの情報に基づき、前記仕分けデータ記憶部に記憶されている組み合わせが存在する場合には、この組み合わせに基づいて、各オプションサブハーネスをグループ化すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項４】
前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせの作業に要する時間を均一化した複数の纏まりに区分する作業時間判断部を更に有し、
前記情報提示部は、前記区分した情報を提示すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項５】
前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせたときの回路数を均一化した複数の纏まりに区分する回路数判断部を更に有し、
前記情報提示部は、前記区分した情報を提示すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項６】
前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせたときのハーネス量を均一化した複数の纏まりに区分するハーネス量判断部を更に有し、
前記情報提示部は、前記区分した情報を提示すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの生産管理装置。
【請求項７】
車両に搭載される各電装品どうしを接続するワイヤハーネスの生産設計を支援する生産管理方法において、
前記ワイヤハーネスは、ベースサブハーネス、及び該ベースサブハーネスと組み合わせる複数のオプションサブハーネスからなり、前記ベースサブハーネス及びオプションサブハーネスは、少なくとも一つのコネクタ、及び少なくとも一つの電線を含み、
前記電装品または電装品から特定したワイヤハーネスのオーダー情報が入力された際に、該オーダー情報に応じて前記ベースサブハーネス、及びオプションサブハーネスを選択するハーネス選択工程と、
オプションサブハーネスに含まれるコネクタの接続情報を、接続情報記憶部より読み出し、この接続情報を参照して、前記ハーネス選択工程にて選択されたオプションサブハーネスに含まれる各電線の、端部に接続されるコネクタの接続情報を認識する接続情報認識工程と、
前記接続情報認識工程で認識されたコネクタの接続情報に基づき、前記ハーネス選択工程にて選択された各オプションサブハーネスに、端部が同一のコネクタに接続される電線が含まれる場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けする仕分け演算工程と、
前記仕分け演算工程で仕分けされたグループ化の情報を提示する情報提示工程と、
を備えたことを特徴とするワイヤハーネスの生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に配索されるワイヤハーネスを高い生産性で生産するように管理する生産管理装置、及び生産管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される各電装品を接続するためのワイヤハーネスは、同一の車種であっても、各車両毎の仕様（グレードやオプション機器の有無等）により、配索される電線の本数、部品の個数、及び配索経路が異なる。従って、ワイヤハーネスの一部となるサブハーネスを複数種類用意し、各種の仕様に応じたサブハーネスを適宜選択して、これらを組み立ててワイヤハーネスを生産するようにしている。
【０００３】
ワイヤハーネスの生産管理方法として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。該特許文献１では、車種毎に共通となる共用回路と、グレードやオプション機器により選択される専用回路を分割して作成し、共用回路と専用回路を分岐接続器にて接続できるようにする。そして、共用回路に対して所望の専用回路を接続して、仕様に適合するワイヤハーネスを生産する。
【０００４】
例えば、選択可能な４つの電装品が存在する場合には、それぞれの電装品の有無と、共用回路との接続の組み合わせを考えると、１６通りのハーネスが必要となるところ、特許文献１の技術を用いることにより、１つの共用回路と４種類の専用回路のみを管理すればよいことになり、生産品番の削減、管理の簡素化を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された従来例では、共用回路に対して、専用回路を組み合わせて生産するため、生産性が低下するという問題がある。例えば、共用回路Ａに対して、３つの専用回路ａ、ｂ、ｃを接続するワイヤハーネスを生産する場合には、共用回路Ａに対して３回の組み立て作業が必要となる。通常、ワイヤハーネスの組み立て作業を一連の流れ作業で行う場合には、共用回路Ａに対して、初めに専用回路ａを接続し、下流側の工程で専用回路ｂを接続し、その後、更に下流側の工程で専用回路ｃを接続するという作業が必要になる。この組み立て作業は、通常人手により行われるので、多くの労力が必要になり、結果として生産性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−５１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、特許文献１に開示された従来例では、共用回路と専用回路を作成し、共用回路に対して接続すべき専用回路を適宜接続することにより、ワイヤハーネスを生産する方式であるので、生産性が低く、より一層生産性を高めたいという要望が高まっていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、生産性をより一層高めることが可能なワイヤハーネスの生産管理装置及びワイヤハーネスの生産管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載の生産管理装置は、車両に搭載される各電装品どうしを接続するワイヤハーネスの生産設計を支援する生産管理装置において、前記ワイヤハーネスは、ベースサブハーネス、及び該ベースサブハーネスと組み合わせる複数のオプションサブハーネスからなり、前記ベースサブハーネス及びオプションサブハーネスは、少なくとも一つのコネクタ、及び少なくとも一つの電線を含み、前記電装品または該電装品から特定したワイヤハーネスのオーダー情報が入力された際に、該オーダー情報に応じて前記ベースサブハーネス、及びオプションサブハーネスを選択するハーネス選択部と、各種のオプションサブハーネスに含まれるコネクタの接続情報が記憶される接続情報記憶部と、前記接続情報記憶部に記憶されている接続情報を参照して、前記ハーネス選択部にて選択されたオプションサブハーネスに含まれる各電線の、端部に接続されるコネクタの接続情報を認識する接続情報認識部と、前記接続情報認識部で認識されたコネクタの接続情報に基づき、前記ハーネス選択部にて選択された各オプションサブハーネスに、端部が共通のコネクタに接続される電線が含まれる場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けする仕分け演算部と、前記仕分け演算部で仕分けされたグループ化の情報を提示する情報提示部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記接続情報記憶部は、各種のオプションサブハーネスが車両内で配索される経路である経路情報を記憶し、前記接続情報認識部は、前記接続情報記憶部に記憶された経路情報から、選択されたオプションサブハーネスの経路情報を認識し、前記仕分け演算部は、前記配索経路が同一である電線を含むオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記仕分け演算部で同一のグループとして仕分けされたオプションサブハーネスの情報を記憶する仕分けデータ記憶部を更に備え、前記仕分け演算部は、前記ハーネス選択部にて選択されたオプションサブハーネスの情報に基づき、前記仕分けデータ記憶部に記憶されている組み合わせが存在する場合には、この組み合わせに基づいて、各オプションサブハーネスをグループ化することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせの作業に要する時間を均一化した複数の纏まりに区分する作業時間判断部を更に有し、前記情報提示部は、前記区分した情報を提示することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせたときの回路数を均一化した複数の纏まりに区分する回路数判断部を更に有し、前記情報提示部は、前記区分した情報を提示することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記同一のグループとして仕分けしたオプションサブハーネスを、組み合わせたときのハーネス量を均一化した複数の纏まりに区分するハーネス量判断部を更に有し、前記情報提示部は、前記区分した情報を提示することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の生産管理方法は、車両に搭載される各電装品どうしを接続するワイヤハーネスの生産設計を支援する生産管理方法において、前記ワイヤハーネスは、ベースサブハーネス、及び該ベースサブハーネスと組み合わせる複数のオプションサブハーネスからなり、前記ベースサブハーネス及びオプションサブハーネスは、少なくとも一つのコネクタ、及び少なくとも一つの電線を含み、前記電装品または電装品から特定したワイヤハーネスのオーダー情報が入力された際に、該オーダー情報に応じて前記ベースサブハーネス、及びオプションサブハーネスを選択するハーネス選択工程と、オプションサブハーネスに含まれるコネクタの接続情報を、接続情報記憶部より読み出し、この接続情報を参照して、前記ハーネス選択工程にて選択されたオプションサブハーネスに含まれる各電線の、端部に接続されるコネクタの接続情報を認識する接続情報認識工程と、前記接続情報認識工程で認識されたコネクタの接続情報に基づき、前記ハーネス選択工程にて選択された各オプションサブハーネスに、端部が同一のコネクタに接続される電線が含まれる場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けする仕分け演算工程と、前記仕分け演算工程で仕分けされたグループ化の情報を提示する情報提示工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るワイヤハーネスの生産管理装置及び方法では、共通のコネクタに接続される電線を有する複数のオプションサブハーネスが存在する場合には、これらのオプションサブハーネスを同一のグループとして仕分けし、このグループ化の情報を情報提示部にて提示するので、作業者はこの情報を認識することにより、同一のグループに含まれるオプションサブハーネスの接続作業を先行して行うことができる。このため、ベースサブハーネスにオプションサブハーネスを接続する作業を軽減することができ、生産効率を著しく向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１、第２実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】オーダー情報から選択されるベースサブ、及びオプションサブの組み合わせを示す説明図である。
【図３】オプションサブａの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。
【図４】オプションサブｃの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。
【図５】オプションサブｅの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。
【図６】３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを組み合わせた際の接続状態、及び回路リストを示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図８】オプションサブｘ、ｙの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。
【図９】オプションサブａ、ｃ、ｅを組み合わせて形成される、一体化したオプションサブαの説明図である。
【図１０】オプションサブｘ、ｙを組み合わせて形成される、一体化したオプションサブβの説明図である。
【図１１】一体化したオプションサブα、βを組み合わせて形成されるオプションサブの説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の構成を示すブロック図である。
【図１８】本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態の説明］
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置の構成を示すブロック図である。生産管理装置は、車両に搭載される各電装品どうしを接続するワイヤハーネスの生産設計を支援する装置である。図１に示すように、この生産管理装置１００は、ワイヤハーネスのオーダー情報が入力される入力部１１と、装置全体を制御する制御部１２と、該制御部１２で演算された接続指標を表示して作業者に通知する表示部１３（情報提示部）と、を備えている。なお、本実施形態では、情報提示部の一例としてディスプレイ等の表示部１３を例に挙げて説明するが、音声等の画像以外の情報で作業者に提示する提示装置を用いることも可能である。
【００１９】
ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスが互いに接続されて形成される。即ち、ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスに分割されており、各サブハーネスを接続して組み立てることにより形成される。この際、サブハーネスは、車両のグレードやオプション機器の有無に関係なく必要とされるベースサブハーネスと、グレードやオプション機器の有無に応じて適宜必要とされるオプションサブハーネスに分類される。従って、ワイヤハーネスは、ベースサブハーネスに少なくとも一つのオプションサブハーネスを接続することにより形成されることになる。なお、以下では、ベースサブハーネスを「ベースサブ」と略し、オプションサブハーネスを「オプションサブ」と略す。
【００２０】
図１に示す入力部１１には、上流側装置或いは作業者により電装品名或いは電装品名から特定されるワイヤハーネスのオーダー情報が入力される。オーダー情報には、ベースサブ、及び該ベースサブに接続する複数のオプションサブの情報が含まれる。ベースサブは、例えば、車両の種類毎に共通化されたハーネスであり、少なくとも一つの電線及び少なくとも一つのコネクタを含んでいる。また、オプションサブは、車両のグレードやオプション機器（車両に搭載される電装品）、例えば、ナビゲーション装置、オーディオ装置等に応じて異なるハーネスであり、少なくとも一つの電線及び少なくとも一つのコネクタを備えている。
【００２１】
本実施形態に係る生産管理装置１００では、オーダー情報が入力された場合には、このオーダー情報に基づくベースサブ、及び複数のオプションサブを選択し、選択された各オプションサブで、接続するコネクタの共通性、及び配索経路の共通性を考慮し、共通性を有するオプションサブどうしを同一のグループとして仕分けする。そして、仕分けしたグループの情報を表示部１３にて表示し、作業者に通知する。作業者は、この情報を認識することにより、仕分けされたグループのオプションサブどうしを先行して接続し、接続後のオプションサブをベースサブに接続するという作業の指標を作成することができ、オプションサブをベースサブに接続する際の作業性を向上させる。
【００２２】
制御部１２は、接続情報記憶部１２１と、仕分け演算部１２２と、仕分けデータ記憶部１２３と、ハーネス選択部１２４、及び接続情報認識部１２５、を備えている。該制御部１２は、例えば、中央演算ユニット（ＣＰＵ）や、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶手段からなる一体型のコンピュータとして構成されている。
【００２３】
ハーネス選択部１２４は、入力部１１より入力されるオーダー情報に基づいて、ワイヤハーネスを生産する際に用いられるベースサブ及びオプションサブを選択する。オプションサブの情報は、車両のグレードやオプションとして設定された電装品により決定される。更に、決定された電装品から特定されるハーネスが決定される。
【００２４】
接続情報記憶部１２１には、各ベースサブ、及び各オプションサブに含まれる電線の接続情報、及び配索する経路情報である「回路リスト」が記憶されている。詳細については後述する。
【００２５】
接続情報認識部１２５は、ハーネス選択部１２４で選択されたベースサブ及びオプションサブに含まれる各コネクタ、及び電線の接続情報を、接続情報記憶部１２１から読み取って認識する。
【００２６】
仕分け演算部１２２は、接続情報認識部１２５で認識された各コネクタ、及び電線の接続情報を参照して、選択されたオプションサブに含まれる各電線の端部の情報（後述する第１端部、第２端部の情報）を取得し、各オプションサブに含まれる電線の共通部分を抽出し、同一グループとして仕分けするか否かを判断する。
【００２７】
仕分けデータ記憶部１２３は、過去に仕分け演算部１２２で演算された仕分けデータを記憶する。例えば、オプションサブａとｃが同一グループとして仕分けされた場合には、このデータを記憶する。そして、次回以降に、オプションサブａとｃが入力された場合には、仕分け演算を行うことなく、これらを同一グループとして認識する。
【００２８】
次に、接続情報記憶部１２１に記憶される各オプションサブの接続情報について説明する。図３はオプションサブａの接続状態、及び回路リストを示す説明図、図４はオプションサブｃの接続状態、及び回路リストを示す説明図、図５はオプションサブｅの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。回路リストには、各オプションサブに含まれる電線の一方の端部（以下「第１端部」という）の情報と、他方の端部（以下「第２端部」という）の情報、及び電線が属するオプションサブの情報が含まれている。
【００２９】
具体的には、図３に示す電線Ｌ１は、コネクタＨＣ１からコネクタＨＣ３まで配索されて接続され、オプションサブａに属している。また、図４に示す電線Ｌ６は、コネクタＨＣ４からコネクタＨＣ５まで配索されて接続され、オプションサブｃに属している。図５に示す電線Ｌ１０は、コネクタＨＣ６からコネクタＨＣ７まで配索されて接続され、オプションサブｅに属している。
【００３０】
次に、制御部１２による各オプションサブのグループ化の演算手順について図７に示すフローチャートを参照して説明する。
初めに、図７のステップＳ１１において、ハーネス選択部１２４は、入力部１１によるオーダー待ち状態とする。入力部１１よりオーダー情報が入力されると、ステップＳ１２において、ハーネス選択部１２４は、入力されたオーダー情報から、ベースサブ及びオプションサブの情報を読み取る（ハーネス選択工程）。この際、オプションサブの情報は、車両のグレードやオプションとして設定された電装品により決定される。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、ベースサブＡ、及び３つのオプションサブａ、ｃ、ｅが入力される場合について説明する。例えば、オプションサブとして、ナビゲーション機器、キーレスエントリシステム、オーディオ機器等に接続するためのハーネスを挙げることができる。
【００３１】
ステップＳ１３において、接続情報認識部１２５は、接続情報記憶部１２１に記憶されている各オプションサブの接続情報を読み取る（接続情報認識工程）。この処理では、図３〜図５に示す回路リストが認識される。本実施形態では、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅが設定されているので、図３〜図５に示す回路リストが認識される。図３に示すように、オプションサブａは、３つのコネクタＨＣ１、ＨＣ２、ＨＣ３と、５本の電線Ｌ１〜Ｌ５を備えている。そして、回路リストに示しているように、電線Ｌ１、Ｌ２は、コネクタＨＣ１とＨＣ３との間に配索され、電線Ｌ３〜Ｌ５は、コネクタＨＣ１とＨＣ２の間に配索されている。
【００３２】
図４に示すように、オプションサブｃは、２つのコネクタＨＣ４、ＨＣ５と、４本の電線Ｌ６〜Ｌ９を備えている。そして、回路リストに示しているように、電線Ｌ６、Ｌ７は、コネクタＨＣ４とＨＣ５との間に配索され、電線Ｌ８は、コネクタＨＣ４とＨＣ７との間に配索され、電線Ｌ９は、コネクタＨＣ５とＨＣ３との間に配索される。この際、コネクタＨＣ７は図５に示すオプションサブｅに含まれ、コネクタＨＣ３は、図３に示したオプションサブａに含まれるので、電線Ｌ８の第２端部は、接続端子ＴＢ-8とされ、電線Ｌ９の第２端部は、接続端子ＴＢ-9とされている。
【００３３】
図５に示すように、オプションサブｅは、２つのコネクタＨＣ６、ＨＣ７と、４本の電線Ｌ１０〜Ｌ１３を備えている。そして、回路リストに示しているように、電線Ｌ１０、Ｌ１１は、コネクタＨＣ６とＨＣ７との間に配索され、電線Ｌ１２は、コネクタＨＣ６とＨＣ２との間に配索され、電線Ｌ１３は、コネクタＨＣ６とＨＣ３との間に配索される。この際、コネクタＨＣ２、及びＨＣ３は、図３に示したオプションサブａに含まれるので、電線Ｌ１２の第２端部は、接続端子ＴＢ-12とされ、電線Ｌ１３の第２端部は、接続端子ＴＢ-13とされている。
【００３４】
ステップＳ１４において、仕分け演算部１２２は、各オプションサブａ、ｃ、ｅに含まれる電線に接続されるコネクタの共通性、及び配索経路の共通性を判断し、コネクタまたは配索経路に共通性がある場合には、同一のグループとして仕分けする（仕分け演算工程）。本実施形態では、図３〜図５に示したように、オプションサブａ、ｃ、ｅは、各電線が接続される共通のコネクタが存在するので、仕分け演算部１２２は、各オプションサブａ、ｃ、ｅを同一のグループとして仕分けする。そして、この仕分け情報を表示部１３に表示する。
【００３５】
図６は、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを接続した状態を示す説明図である。図６に示すように、ハーネスｅの電線Ｌ１２に装着された接続端子ＴＢ-12はハーネスａのコネクタＨＣ２に接続され、ハーネスｅの電線Ｌ１３に装着された接続端子ＴＢ-13はハーネスａのコネクタＨＣ３に接続される。また、ハーネスｃの電線Ｌ８に装着された接続端子ＴＢ-8はハーネスｅのコネクタＨＣ７に接続され、ハーネスｃの電線Ｌ９に装着された接続端子ＴＢ-9はハーネスａのコネクタＨＣ３に接続される。つまり、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを同一のグループとして仕分けることにより、４箇所にて先行した接続が可能となる。
【００３６】
ステップＳ１５において、仕分け演算部１２２は、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅが同一のグループとして仕分けされたことを示すグループ化情報を、仕分けデータ記憶部１２３に記憶する。また、表示部１３に表示する（情報提示工程）。このグループ化情報を用いることにより、オプションサブの組み合わせを作業者に認識させることができる。また、次回以降に、同一のオプションサブａ、ｃ、ｅが選択された際に、改めて仕分け演算を行うことなく、これらが同一のグループに属することを認識できる。
【００３７】
上記したように、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅでは、電線Ｌ８、Ｌ９、Ｌ１２、Ｌ１３を予めコネクタに接続した後、ベースサブＡに接続する方が、ワイヤハーネスを生産する上で効率がよい。即ち、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを予め接続する操作は、機械を用いた自動化装置を用いて行うことができるので、オプションサブを接続する作業を行う作業者は、労力が軽減される。これに対して、ベースサブＡに対して、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅをそれぞれ接続する場合には、第１の作業者がベースサブＡに対してオプションサブａを接続し、その後、下流側の第２の作業者がオプションサブｃを接続し、更に下流側の第３の作業者がオプションサブｅを接続する、という作業になるので、多くの手作業が必要になり労力が過多となる。
【００３８】
本実施形態に係る生産管理装置１００では、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅが同一のグループとして仕分けるか否かを判断し、これを組み付け時の指標として表示部１３に表示する（情報提示工程）。つまり、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅに含まれる電線に接続されるコネクタに共通性があるので、これらを同一のグループとして仕分けしている。そして、作業者は、この情報を認識してオプションサブの接続についての作業を行うことができるので、オプションサブの組み付けの労力を著しく軽減できる。具体的には、図６に示したように、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを予め接続したものを用意し、これをベースサブＡに組み付ける作業となるので、生産性を向上させることが可能となる。
【００３９】
このようにして、第１実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置１００では、オーダー情報が入力されると、該オーダー情報に基づいてベースサブ、及び該ベースサブに接続する複数のオプションサブが認識される。更に、各オプションサブが同一グループであるか否かが判断され、このグループ化情報が表示部１３に表示される。作業者は、同一グループであると判断されたオプションサブを予め接続する操作を行い、その後、ベースサブに接続するという手順で、ワイヤハーネスを生産することができるので、ワイヤハーネスの生産性を著しく向上させることが可能となる。
【００４０】
また、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを予め接続することにより、接続端子が剥き出し状態になることを防止できる。例えば、オプションサブｃの場合には、図４に示したように接続端子ＴＢ-8、ＴＢ-9が存在し、オプションサブｅには、図５に示したように接続端子ＴＢ-12、ＴＢ-13が存在する。従って、この状態で流れ作業を行う生産ラインに搬送する場合には、各接続端子が剥き出しの状態で搬送されることになり、損傷や離脱の問題が発生する虞がある。これに対して、本願発明では、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを予め接続した状態で生産ラインに搬送するので、接続端子が剥き出しの状態で搬送されることを極力回避することができ、接続端子が損傷する等の問題の発生を回避できる。
【００４１】
［第２実施形態の説明］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、オーダー情報に基づいて選択されるワイヤハーネスが、ベースサブＡ及び５つのオプションサブａ、ｃ、ｅ、ｘ、ｙである場合について説明する。即ち、図２（ｂ）に示すように、オプションサブａ、ｃ、ｅに加えて、２つのオプションサブｘ、ｙが追加された場合について説明する。装置構成は図１と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
オプションサブａ、ｃ、ｅについては、前述した第１実施形態と同様であり、前述した図６のように各オプションサブａ、ｃ、ｅが接続される。図８は、オプションサブｘ、ｙの接続状態、及び回路リストを示す説明図である。図８の回路リストに示すように、オプションサブｙは、２つのコネクタＨＣ８、ＨＣ９と、５本の電線Ｌ２１〜Ｌ２５を備えている。各電線Ｌ２１〜Ｌ２５は、それぞれコネクタＨＣ８とＨＣ９との間を接続するように配索されている。
【００４３】
また、オプションサブｘは、２つのコネクタＨＣ１０、ＨＣ１１と、４本の電線Ｌ２６〜Ｌ２９を備えている。そして、回路リストに示しているように、電線Ｌ２６、Ｌ２７は、それぞれコネクタＨＣ１０とＨＣ１１との間を接続するように配索されている。電線Ｌ２８、Ｌ２９は、それぞれコネクタＨＣ１０とオプションサブｙに設けられるコネクタＨＣ９との間を接続するように配索される。従って、電線Ｌ２８の端部には接続端子ＴＢ-28が装着され、電線Ｌ２９の端部には接続端子ＴＢ-29が装着されている。
【００４４】
次に、制御部１２による各オプションサブのグループ化の演算手順について図１２に示すフローチャートを参照して説明する。
初めに、図１２のステップＳ３１において、ハーネス選択部１２４は、入力部１１によるオーダー待ち状態とする。入力部１１よりオーダー情報が入力されると、ステップＳ３２において、ハーネス選択部１２４は、入力されたオーダー情報から、ベースサブ及びオプションサブの情報を読み取る。この際、オプションサブの情報は、車両のグレードやオプション機器により決定される。
【００４５】
ステップＳ３３において、接続情報認識部１２５は、接続情報記憶部１２１に記憶されている各オプションサブの接続情報を読み取る。この処理では、図３〜図５にて示したオプションサブａ、ｃ、ｅについての回路リストが認識され、更に、図８に示したオプションサブｘ、ｙについての回路リストが認識される。
【００４６】
ステップＳ３４において、仕分け演算部１２２は、各オプションサブａ、ｃ、ｅ、ｘ、ｙに含まれる電線に接続されるコネクタの共通性、及び配索経路に共通性があるか否かを判断し、コネクタまたは配索経路に共通性がある場合には、同一のグループとして仕分けする。本実施形態では、図６に示したように、オプションサブａ、ｃ、ｅは、各電線が接続される共通のコネクタが存在するので、仕分け演算部１２２は、各オプションサブａ、ｃ、ｅを同一のグループとして仕分けする。
【００４７】
また、図８に示したように、オプションサブｘ、ｙは、各電線に接続される共通のコネクタが存在するので、仕分け演算部１２２は、各オプションサブｘ、ｙを同一のグループとして仕分けする。従って、図６に示すように、ハーネスｅの電線Ｌ１２に装着された接続端子ＴＢ-12はハーネスａのコネクタＨＣ２に接続され、ハーネスｅの電線Ｌ１３に装着された接続端子ＴＢ-13はハーネスａのコネクタＨＣ３に接続される。また、ハーネスｃの電線Ｌ８に装着された接続端子ＴＢ-8はハーネスｅのコネクタＨＣ７に接続され、ハーネスｃの電線Ｌ９に装着された接続端子ＴＢ-9はハーネスａのコネクタＨＣ３に接続される。その結果、４箇所にて先行した接続が可能となる。
【００４８】
一方、図８に示すように、オプションサブｘの電線Ｌ２８に装着された接続端子ＴＢ-28、及び電線Ｌ２９に装着された接続端子ＴＢ-29は、オプションサブｙのコネクタＨＣ９に接続される。その結果２箇所にて先行した接続が可能となる。ここで、オプションサブａ、ｃ、ｅと、オプションサブｘ、ｙとの間には、共通のコネクタへの接続関係が存在しない。従って、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを接続して一体化したオプションサブを形成する。更に、２つのオプションサブｘ、ｙを接続して一体化したオプションサブを形成する。
【００４９】
そして、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅを接続することにより、図９に示す如くの一体化したオプションサブαが形成され、２つのオプションサブｘ、ｙを組み付けることにより、図１０に示す如くの一体化したオプションサブβが形成される。
【００５０】
図１２のステップＳ３５において、仕分け演算部１２２は、一体化したオプションサブα、βの経路情報を読み取る。そして、共通の経路を通る電線が存在するか否かを判断する。図１１に示すように、経路Ｐにて２つの一体化したオプションサブα、βが共通して通る場合には、この部分の電線を共通化して２つのオプションサブα、βを組み合わせることが可能である。従って、経路Ｐにて２つのオプションサブα、βを一体化したオプションサブを形成する。そして、αとβを組み合わせたオプションサブを、ベースサブＡに接続する。こうすることにより、ベースサブＡとオプションサブを組み合わせる作業が１回のみとなり、作業性、及び生産性を向上させることができる。
【００５１】
ステップＳ３６において、仕分け演算部１２２は、３つのオプションサブａ、ｃ、ｅが同一のグループとして仕分けされ、且つ２つのオプションｘ、ｙが同一のグループとして仕分けされたことを示すグループ化情報を、仕分けデータ記憶部１２３に記憶する。このグループ化情報を用いることにより、次回以降に、５つのオプションサブａ、ｃ、ｅ、ｘ、ｙが選択された際に、改めて仕分け演算を行うことなく、これらが同一のグループに属することを認識できる。
【００５２】
このようにして、第２実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置１００では、オーダー情報が入力されると、該オーダー情報に基づいてベースサブ、該ベースサブに接続する複数のオプションサブが認識される。更に、各オプションサブが同一グループであるか否かが判断される。作業者は、同一グループであると判断されたオプションサブを予め接続して一体化したオプションサブを形成する。更に、複数の一体化したオプションサブの間で、同一の経路を通っているものがあるか否かを判断し、同一の経路を通っている場合には、これらを組み合わせる。その後、ベースサブに接続する。従って、ベースサブに接続する複数のオプションサブをできるだけ早い段階で接続した状態で、ベースサブに接続するので、作業者による労力を軽減し、ワイヤハーネスの生産性を著しく向上させることが可能となる。
【００５３】
［第３実施形態の説明］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１３は、第３実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置１０１の構成を示すブロック図である。図１３に示す生産管理装置１０１は、前述した第１実施形態と同様に、入力部１１と、制御部１２ａ、及び表示部１３を備えている。第３実施形態では、制御部１２ａが作業時間判断部１２６を備えている点で、第１実施形態と相違する。
【００５４】
作業時間判断部１２６は、オプションサブを組み合わせる作業の所要時間を記憶しており、仕分け演算部１２２で設定された組み合わせ情報に基づいて、組み合わせに要する所要時間を演算する。例えば、オプションサブＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを組み合わせる際に、連結可能な任意の２つのオプションサブの組み合わせに要する所要時間を演算する。具体的には、オプションサブＢとＣの組み合わせ、ＣとＤの組み合わせ、ＤとＥの組み合わせ、ＥとＦの組み合わせ、ＢとＤの組み合わせ、等の各組み合わせに要する所要時間を演算する。或いは、予め入力された所要時間を記憶する。
【００５５】
更に、入力部１１よりオプションサブを組み合わせる際の分割数（これをｎとする）が入力されると、複数のオプションサブを組み合わせてｎ個の纏まりとする。即ち、ｎ分割のオプションサブを形成する。このとき、各纏まり毎に組み合わせに要する所要時間がほぼ均一となるように設定する。例えば、分割数ｎが「２」であり、オプションサブＢとＣ、ＣとＤの組み合わせに要する所要時間と、オプションサブＥとＦの組み合わせに要する所要時間がほぼ同一である場合には、３つのオプションサブＢ、Ｃ、Ｄを一つの纏まりとし、２つのオプションサブＥ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。なお、一つのグループのオプションサブをｎ分割する理由は、オプションサブを複数の作業者に分担して組み合わせ作業するためである。
【００５６】
以下、図１４に示すフローチャートを参照して、第３実施形態に係る生産管理装置１０１の処理手順について説明する。
図１４に示すステップＳ５１〜Ｓ５４の処理は、図７に示したＳ１１〜Ｓ１４の処理と同一であるため、説明を省略する。
【００５７】
ステップＳ５４の処理で、複数のオプションサブがグループに仕分けされると、ステップＳ５５において、作業時間判断部１２６は、入力部１１より入力される分割数ｎを設定する。例えば、一つのグループに多くのオプションサブが存在する場合には、これをｎ個の纏まりに分割する。
【００５８】
ステップＳ５６において、作業時間判断部１２６は、同一グループのオプションサブの組み合わせ（接続の作業）に要する作業時間を算定する。作業時間は、例えば図示省略のメモリ等に記憶されている。或いは、電線とコネクタとの接続箇所や、電線の長さ、接続作業の難易度等により演算により作業時間を求めても良い。
【００５９】
ステップＳ５７において、作業時間判断部１２６は、作業時間の合計が均一化するようにｎ分割の纏まりを設定する。例えば、上述したように、３つのオプションサブＢ、Ｃ、Ｄを一つの纏まりとし、２つのオプションサブＥ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。
【００６０】
ステップＳ５８において、グループ化情報、及び各纏まりの情報をメモリ等に記憶する。更に、各グループ化情報、纏まりの情報を表示部１３に表示する。
【００６１】
このように、第３実施形態に係る生産管理装置１０１では、同一グループのオプションサブが多数存在する場合に、更に、このグループをｎ分割の纏まりに区分する。この際、各纏まり毎に組み合わせに要する作業時間が均一となるように設定する。そして、各グループ化情報、及び各纏まりの情報が表示部１３に表示されるので、グループ化された各オプションサブの区分を作業者に認識させることができる。その結果、各纏まり毎に、組み合わせの作業をほぼ同一時間で実施することができるので、複数の作業者が分担してオプションサブの組み合わせの作業を実施する場合には、作業の能率を向上することが可能となる。
【００６２】
［第４実施形態の説明］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１５は、第４実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置１０２の構成を示すブロック図である。図１５に示す生産管理装置１０２は、前述した第１実施形態と同様に、入力部１１と、制御部１２ｂ、及び表示部１３を備えている。第４実施形態では、制御部１２ｂが回路数判断部１２７を備えている点で、第１実施形態と相違する。
【００６３】
回路数判断部１２７は、各オプションサブの回路数（コネクタの個数、電線の本数）を記憶しており、仕分け演算部１２２で設定された組み合わせ情報に基づいて、回路数を演算する。例えば、同一グループにオプションサブＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆが存在する場合には、各オプションサブＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれの回路数を演算する。
【００６４】
更に、入力部１１よりオプションサブを組み合わせる際の分割数（これをｎとする）が入力されると、複数のオプションサブを組み合わせてｎ個の纏まりとする。即ち、ｎ分割のオプションサブを形成する。このとき、各纏まり毎に回路数がほぼ均一となるように設定する。例えば、分割数ｎが「２」であり、オプションサブＢとＣの合計の回路数と、オプションサブＤ、Ｅ、Ｆの合計の回路数がほぼ同一である場合には、２つのオプションサブＢ、Ｃを一つの纏まりとし、３つのオプションサブＤ、Ｅ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。
【００６５】
以下、図１６に示すフローチャートを参照して、第４実施形態に係る生産管理装置１０２の処理手順について説明する。
【００６６】
図１４に示すステップＳ７１〜Ｓ７４の処理は、図７に示したＳ１１〜Ｓ１４の処理と同一であるため、説明を省略する。
【００６７】
ステップＳ７４の処理で、複数のオプションサブがグループに仕分けされると、ステップＳ７５において、回路数判断部１２７は、入力部１１より入力される分割数ｎを設定する。例えば、一つのグループに多くのオプションサブが存在する場合には、これをｎ個の纏まりに分割する。
【００６８】
ステップＳ７６において、回路数判断部１２７は、同一グループのオプションサブの回路数を算定する。回路数は、例えば図示省略のメモリ等に記憶されている。
【００６９】
ステップＳ７７において、回路数判断部１２７は、回路数の合計が均一となるようにｎ分割の纏まりを設定する。例えば上述したように、２つのオプションサブＢ、Ｃを一つの纏まりとし、３つのオプションサブＤ、Ｅ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。
【００７０】
ステップＳ７８において、グループ化情報、及び各纏まりの情報をメモリ等に記憶する。更に、グループ化情報、各纏まりの情報を表示部１３に表示する。
【００７１】
このように、第４実施形態に係る生産管理装置１０２では、同一グループのオプションサブが多く存在する場合に、更に、このグループをｎ分割の纏まりに区分する。この際、各纏まり毎に回路数が均一となるように設定する。そして、各グループ化情報、及び各纏まりの情報が表示部１３に表示されるので、グループ化された各オプションサブの区分を作業者に認識させることができる。その結果、各纏まり毎に、組み合わせの作業をほぼ同一時間で実施することができる。即ち、回路数がほぼ同一であれば、コネクタ、電線の接続作業に要する時間がほぼ同一であると見込めるので、作業の能率を向上することが可能となる。
【００７２】
［第５実施形態の説明］
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１７は、第５実施形態に係るワイヤハーネスの生産管理装置１０３の構成を示すブロック図である。図１７に示す生産管理装置１０３は、前述した第１実施形態と同様に、入力部１１と、制御部１２ｃ、及び表示部１３を備えている。第５実施形態では、制御部１２ｃがハーネス量判断部１２８を備えている点で、第１実施形態と相違する。
【００７３】
ハーネス量判断部１２８は、各オプションサブのハーネス量（電線の合計の長さ、或いは重量）を記憶しており、仕分け演算部１２２で設定された組み合わせ情報に基づいて、ハーネス量を演算する。例えば、同一グループにオプションサブＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆが存在する場合には、各オプションサブＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのハーネス量を演算する。
【００７４】
更に、入力部１１よりオプションサブを組み合わせる際の分割数（これをｎとする）が入力されると、複数のオプションサブを組み合わせてｎ個の纏まりとする。即ち、ｎ分割のオプションサブを形成する。このとき、各纏まり毎にハーネス量がほぼ均一となるように設定する。例えば、分割数ｎが「２」であり、オプションサブＢとＣの合計のハーネス量と、オプションサブＤ、Ｅ、Ｆの合計のハーネス量がほぼ同一である場合には、２つのオプションサブＢ、Ｃを一つの纏まりとし、３つのオプションサブＤ、Ｅ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。
【００７５】
以下、図１８に示すフローチャートを参照して、第５実施形態に係る生産管理装置１０３の処理手順について説明する。
【００７６】
図１８に示すステップＳ９１〜Ｓ９４の処理は、図７に示したＳ１１〜Ｓ１４の処理と同一であるため、説明を省略する。
【００７７】
ステップＳ９４の処理で、複数のオプションサブがグループに仕分けされると、ステップＳ９５において、ハーネス量判断部１２８は、入力部１１より入力される分割数ｎを設定する。例えば、一つのグループに多くのオプションサブが存在する場合には、これをｎ個の纏まりに分割する。
【００７８】
ステップＳ９６において、ハーネス量判断部１２８は、同一グループのオプションサブのハーネス量を算定する。ハーネス量は、例えば図示省略のメモリ等に記憶されている。
【００７９】
ステップＳ９７において、ハーネス量判断部１２８は、ハーネス量の合計が均一となるようにｎ分割の纏まりを設定する。上述したように、２つのオプションサブＢ、Ｃを一つの纏まりとし、３つのオプションサブＤ、Ｅ、Ｆを一つの纏まりとして、２分割の纏まりを設定する。
【００８０】
ステップＳ９８において、各纏まりの情報をメモリ等に記憶する。更に、纏まりの情報を表示部１３に表示する。
【００８１】
このように、第５実施形態に係る生産管理装置１０３では、同一グループのオプションサブが多く存在する場合に、更に、このグループをｎ分割の纏まりに区分する。この際、各纏まり毎にハーネス量が均一となるように設定する。そして、各グループ化情報、及び各纏まりの情報が表示部１３に表示されるので、グループ化された各オプションサブの区分を作業者に認識させることができる。その結果、各纏まり毎に、組み合わせの作業をほぼ同一時間で実施することができる。即ち、ハーネス量がほぼ同一であれば、コネクタ、電線の接続作業に要する時間がほぼ同一であると見込めるので、作業の能率を向上することが可能となる。
【００８２】
以上、本発明のワイヤハーネスの生産管理装置及びワイヤハーネスの生産管理方法を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１１  入力部
１２  制御部
１３  表示部  
１００  生産管理装置
１２１  接続情報記憶部
１２２  仕分け演算部
１２３  仕分けデータ記憶部
１２４  ハーネス選択部
１２５  接続情報認識部
１２６  作業時間判断部
１２７  回路数判断部
１２８  ハーネス量判断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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