(57)【要約】【課題】様々な形状の耐火物煉瓦を用いるコークス炉の築炉において、それらの耐火物煉瓦を、多数の高度な築炉技術者に頼らず、高い精度で高速かつ安全に積み付けることができるコークス炉の築炉方法を提供する。【解決手段】各々の大ブロック１を構築すべき位置データ、および／または、大ブロック１の形状データが記録されたタグ１ａを、当該大ブロック１自体、または、その大ブロック１を載置するパレット８に付与しておき、タグ１ａの位置データ、または、形状データに基づいて、上屋３に設けられた高機能クレーン９により、下屋４の供給スペース６に設けたコンベア７によりパレット８上に載置して移送された大ブロック１を、築炉現場２の所定の場所に積み付ける。【選択図】図１
2019218421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つあたり２０ｋｇ以上の耐火物の大ブロックを積み付けるコークス炉の築炉方法であって、
前記コークス炉の築炉現場の上に仮設の上屋が設けられ、
前記上屋には、前記大ブロックを移送し、築炉現場の所定の場所に積み付ける高機能クレーンが設けられ、
前記コークス炉の築炉現場に隣接する場所に仮設の下屋が設けられ、
前記下屋には、前記大ブロックの供給スペースが設けられ、
前記供給スペースには、前記供給スペースに移送された前記大ブロックを、築炉現場方向に移送するコンベアが設けられており、
前記供給スペースの床面は、前記コンベアの高さがコークス炉の築炉後の煉瓦積みの最高高さよりも高くなるように設けられており、
前記大ブロックの築炉現場方向への移送は、前記コンベアでパレットに載置して行い、
各々の大ブロックを構築すべき位置データ、および／または、大ブロックの形状データが記録されたタグを、当該大ブロック自体、または、その大ブロックを載置する前記パレットに付与しておき、
前記タグの記録が、読み取られて前記高機能クレーンへ送られ、
前記高機能クレーンは、前記記録に基づいて、前記パレットに載せた前記大ブロックを移送し、築炉現場の所定の場所に積み付けることを特徴とする
コークス炉の築炉方法。
【請求項２】
前記高機能クレーンによる前記大ブロックの移送は自動で行い、前記移送された前記大ブロックの積み付けは、前記高機能クレーンにより自動で行うか、前記高機能クレーンのリモコン操作、または手添えで行うことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の築炉方法。
【請求項３】
前記高機能クレーンがクラブトロリ式天井クレーンであり、前記クラブトロリ式天井クレーンの吊りビームの上端から、吊具と大ブロックとの合計の荷の重心までの長さＬ１（ｍ）と、前記クラブトロリ式天井クレーンの吊りワイヤ保持部の中心から前記吊りビームの上端までの長さＬ（ｍ）の関係が、以下の式（１）を満たしながら大ブロックを移送、積み付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコークス炉の築炉方法。
Ｌ１（ｍ）≦Ｌ（ｍ）×０．１＋１．０            式（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の築炉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製銑用コークスを製造する室炉式コークス炉においては、炭化室と燃焼室とが炉団長方向（炉幅方向）に交互に配置され、炭化室と燃焼室の上部には炉頂部、下部には蓄熱室が配列されている。燃焼室と蓄熱室との間の部分は蛇腹部ともいわれる。蓄熱室の下部にはソールフリューが配置されている。通常、炭化室の寸法は、炉高４〜７．５ｍ余、炉幅３５０〜５５０ｍｍ、炉長１３〜１７ｍ程度である。燃焼室は炉長方向に配列された燃焼室フリュー列からなる。炭化室と燃焼室との隔壁および燃焼室フリュー同士の隔壁、炉頂部、蛇腹部、蓄熱室、ソールフリューは、いずれも耐火物煉瓦の煉瓦積み構造で形成される。例えば、炭化室を６４室有する室炉式コークス炉（以下単に「コークス炉」という。）においては、上記耐火物煉瓦を合計で２００万個用いて構成されている。
【０００３】
既存のコークス炉は、現在、全国的に、２０年〜３０年の稼働期間を経て老朽化してきており、新たなコークス炉を建設する必要が迫ってきている。
コークス炉の建設は、従来、築炉工が耐火物煉瓦を手積みすることで行っている。手積みによる建設では、耐火物煉瓦の一つ一つにコテでモルタルを塗り、これを積み上げるという作業を繰り返し行う必要がある。さらに、コークス炉に使用される耐火物煉瓦は、一つあたり十数ｋｇの重さがあり、これを積み上げる作業は極めて重労働といえる。
また、コークス炉は、様々な形状、大きさの多種類の耐火物煉瓦を複雑に組み合わせる必要があり、据付精度については、±２ｍｍ以内に抑える必要がある。そのためには、熟練した築炉工が大人数必要であるが、熟練した築炉工は高齢化し、大人数で確保することが難しくなってきている。
【０００４】
このような事情に対し、工期短縮による必要な築炉工の人数削減を目的とし、予め、築炉現場から離れた作業しやすい広い場所で、複数の耐火物煉瓦を所定の大きさまで積み付けてモルタルにより一体化した大ブロックとし、この大ブロックを築炉現場で組み込んでコークス炉を積み付ける、プレハブ工法が公知である（特許文献１〜３）。
また、耐火物煉瓦を大ブロック化するには、粒状の耐火物組成物に水を加えて混練し、型枠に流し込んで、乾燥させることで耐火物の大ブロックを形成する、プレキャスト工法も公知である（特許文献４）。
プレハブ工法、あるいは、プレキャスト工法は、一つあたりの耐火物のブロックが大ブロックになったことにより、築炉現場で積み付けるブロック数が減少し、狭い築炉現場での作業が短縮されるため、作業効率が良く、築炉期間が短くなるとされている。特に、プレキャスト工法は、積み付けるブロック数そのものが減少するため、作業効率がよい。
【０００５】
一般的なコークス炉建設では、同形状のある程度の量の煉瓦を梱包（約１ｔｏｎ）したパレット単位で築炉現場へ移送運搬し、築炉現場で開梱（人力）→配列（人力）→築造（人力）する。取扱う煉瓦が軽量なため、現場での不具合発生時（煉瓦割れ、配列ミスなど）にも人の手で短時間での対応が可能である。
一方、プレキャスト工法では、一般的なコークス炉建設で用いられる人の手で積める軽量な煉瓦とは異なり、プレキャストした大ブロックが最大１ｔｏｎあるいはそれ以上もある重量物であり、人で取扱うことが不可能であるため、人手によらないクレーン等の移送運搬や築炉専用の装置が必要となる。このプレキャストした大ブロックも、一つずつパレットと呼ばれる敷物に載せて扱われる。
【０００６】
人手によらない築炉方法としては、特許文献５においては、定型耐火物積み付けをロボットにより、積み付け位置把握システム（撮像素子と距離センサ）で行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−０８１３００号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２３６４７号公報
【特許文献３】特開２０１６−２２２７５８号公報
【特許文献４】特開２０１６−２１０６４３号公報
【特許文献５】特開２０１７−１４４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プレキャスト工法では、「いかに決められた部位へ、決められたプレキャストされた大ブロックを間違いなく、早く」築造するかが重要であり、これを管理することが求められている。
【０００９】
特許文献５の方法は、積み付け位置を自動で測定し、測定値に基づいて、目的の位置に耐火物煉瓦を積みつけるものである。しかしながら、この方法では、自動測定などに時間がかかり、また、撮像素子や距離センサの測定精度が問題となる。また、大ブロックのための専用装置を用いれば、このような取扱いは可能であるが、専用装置の開発や運用は、時間やコスト的に問題がある。
【００１０】
上記の事情をかんがみて、本発明は、様々な形状の耐火物煉瓦を用いるコークス炉の築炉において、それらの耐火物煉瓦を、多数の高度な技量を有する築炉技術者に頼らず、高い精度で高速かつ安全に積み付けることができるコークス炉の築炉方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕一つあたり２０ｋｇ以上の耐火物の大ブロックを積み付けるコークス炉の築炉方法であって、
前記コークス炉の築炉現場の上に仮設の上屋が設けられ、
前記上屋には、前記大ブロックを移送し、築炉現場の所定の場所に積み付ける高機能クレーンが設けられ、
前記コークス炉の築炉現場に隣接する場所に仮設の下屋が設けられ、
前記下屋には、前記大ブロックの供給スペースが設けられ、
前記供給スペースには、前記供給スペースに移送された前記大ブロックを、築炉現場方向に移送するコンベアが設けられており、
前記供給スペースの床面は、前記コンベアの高さがコークス炉の築炉後の煉瓦積みの最高高さよりも高くなるように設けられており、
前記大ブロックの築炉現場方向への移送は、前記コンベアでパレットに載置して行い、
各々の大ブロックを構築すべき位置データ、および／または、大ブロックの形状データが記録されたタグを、当該大ブロック自体、または、その大ブロックを載置する前記パレットに付与しておき、
前記タグの記録が、読み取られて前記高機能クレーンへ送られ、
前記高機能クレーンは、前記記録に基づいて、前記パレットに載せた前記大ブロックを移送し、築炉現場の所定の場所に積み付けることを特徴とする
コークス炉の築炉方法。
〔２〕前記高機能クレーンによる前記大ブロックの移送は自動で行い、前記移送された前記大ブロックの積み付けは、前記高機能クレーンにより自動で行うか、前記高機能クレーンのリモコン操作、または手添えで行うことを特徴とする〔１〕に記載のコークス炉の築炉方法。
〔３〕前記高機能クレーンがクラブトロリ式天井クレーンであり、前記クラブトロリ式天井クレーンの吊りビームの上端から、吊具と大ブロックとの合計の荷の重心までの長さＬ１（ｍ）と、前記クラブトロリ式天井クレーンの吊りワイヤ保持部の中心から前記吊りビームの上端までの長さＬ（ｍ）の関係が、以下の式（１）を満たしながら大ブロックを移送、積み付けることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載のコークス炉の築炉方法。
Ｌ１（ｍ）≦Ｌ（ｍ）×０．１＋１．０            式（１）
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下のような優れた効果がある。
高機能クレーンにより積み付けを行うので、高度な技量を有する築炉高技能者の必要人数を減らし、クレーンオペレーター等の一般技能工（施工要員確保容易化）により築炉することができる。
耐火物煉瓦を大ブロックとしたことにより、積み付ける煉瓦の数が、２００万個から大ブロック２〜５万個と取扱い数が大幅に減少したため、工期を短縮することができる。
大ブロックの構築すべき位置情報、および／または、大ブロックの形状情報が記録されたタグの記録を読み取って所定の位置に積み付けるので、積み付ける位置情報が早く正確に得られ、早く、精度よく積み付けることができる。
人手によらず、高機能クレーンで積み付けるために、安全性が向上する。なお、ここでいう「人手によらず」とは、完全自動クレーンを用いて、無人で積み付けすることと、基本的な移動はクレーンで行い、最後に所定の位置に積み付ける際の微調整を人手で（クレーンのリモコン操作や手添で）行うことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】大ブロックを所定の位置に積み付ける工程において、大ブロックの流れと記録されたデータの流れを説明する概念図である。
【図２】大ブロックを所定の位置に積み付ける工程を説明する斜視図である。
【図３】トング型の吊具を有する高機能クレーンを示した図である。（Ａ）炉幅方向Ｘから見た図である。（Ｂ）炉長方向Ｙから見た図である。
【図４】ワイヤー吊りピン方式の吊具を有する高機能クレーンを示した図である。（Ａ）炉幅方向Ｘから見た図である。（Ｂ）炉長方向Ｙから見た図である。
【図５】水平出し装置を有する高機能クレーンを示した図である。（Ａ）炉幅方向Ｘから見た図である。（Ｂ）炉長方向Ｙから見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、大ブロックを積み付ける発明であることが前提である。本発明は、今後の築炉工の施工技術力低下と築炉工人員減（建設重複による要員確保困難状況含む）を想定している。すなわち、一般的なコークス炉建設で従事する築炉高技能工を用いずとも、一般技能工（例：一般機械工、築炉一般工）でコークス炉の煉瓦積みを可能とすることを目的としている。
【００１５】
大ブロックとは、一つの単位が２０ｋｇ以上にまとまった耐火物のブロックをいう。より好ましくは一つの単位が３０ｋｇ以上、さらに好ましくは８０ｋｇ以上の大ブロックとすることである。この大ブロックは、好ましくはプレキャスト工法により大型の耐火物の大ブロックを直接製造し、一体化したものとする。その理由は、高機能クレーンで積み付けを行う必要上、プレハブ工法のように小さい耐火物煉瓦をまとめたものであると、高機能クレーンで保持する際に耐火物煉瓦が損傷、脱落する恐れがあるためである。大ブロックは、プレキャスト工法により、熱膨張係数の小さい溶融シリカで構成することが好ましい。
【００１６】
このように、一つの単位を大ブロック化することにより、一般的なコークス炉建設には約２００万個の煉瓦が使用されるが、本発明では約２〜５万個の大ブロックでよく、取扱い数量としては１／４０と大幅に削減が可能となる。その結果、施工要員確保確実化（一般技能工）、工事コスト安価化（施工単価減）、工期短縮化（施工取扱数大幅減）が可能となる。
【００１７】
本発明のコークス炉の築炉方法について、図１を参照して説明する。
【００１８】
コークス炉の築炉現場２の上には、建設用に築炉現場２の全体を覆うような仮設の上屋３が設けられている。この上屋３の隣には、築炉現場２に隣接するように仮設の下屋４が設けられている。下屋４は、三階構造となっており、一階（１Ｆ）は大ブロック１を集積するための置き場５が設けられ、二階（２Ｆ）には、モルタル混練場、資機材置場が設けられ、三階（３Ｆ）には、大ブロック１の供給スペース６が設けられ、供給スペース６には、移送用のコンベア７が設置されている。大ブロック１をコンベア７に載置する際には、パレット８に載せたまま移送する。上屋３内には、大ブロック１を築炉現場２の所定位置に移送し、積み付ける高機能クレーン９が設けられている。また、大ブロック１またはパレット８には、その各々の大ブロック１を構築すべき位置データ、および／または、大ブロック１の形状データが記録されたタグ１ａを付与する。記録は、紙への印刷、磁気記録、ＩＣチップなど、方式は問わない。図１では、大ブロック１にタグ１ａを付与した場合を例として図示している。
【００１９】
大ブロック１、および、データ（大ブロック１を構築すべき位置データ、および／または、大ブロック１の形状データ）の流れを説明する。大ブロック１の流れ１００を太い矢印で、データの流れ１０１を細い矢印で示した。図示しない工場で製造された大ブロック１は、トラック等で移送され、一旦保管エリア１０（倉庫）に移送され、保管される。そして、必要に応じて大ブロック１を積み付ける際、準備エリア１１でまとめられ、置き場５へと移送される。置き場５では、大ブロック１は、そのそれぞれの形状、大きさ等に応じ、積み付ける順序を所定のものとするため、供給スペース６に移送する順序を整える。この積み付けの順序を所定のものとするための作業は、準備エリア１１で行ってもよい。その場合、その後、置き場５への移送で前後しないようにすればよい。
【００２０】
置き場５から供給スペース６へは、クレーン、エレベータ等で引き上げて移送する。移送された大ブロック１は、積み付ける順序通りに移送されるよう、コンベア７上でパレット８に載置されて移送される。各々の大ブロック１の構築すべき位置データ、および／または、大ブロックの１形状データが記録されたタグ１ａが当該大ブロック１自体、または、その大ブロック１を載置するパレット８に付与されている。このタグ１ａに記録されたデータを、供給スペース６に設けられたデータ端末１２により読み取る。そして、読み取られたデータは、高機能クレーン９に送られる。高機能クレーン９は、送られたデータに基づいて、所定の場所に当該大ブロック１を積み付ける。図１に示したように、保管エリア１０に移送される前にすでに、大ブロック１自体にタグ１ａが付与されている場合、データ端末１２は、保管エリア１０、置き場５に設けて、大ブロック１が製造されてから積み付けられるまでの流れ全体を管理してもよい。
【００２１】
本発明では、大ブロック１（最大１ｔｏｎあるいはそれ以上）を積み付ける際、上記のように高機能クレーン９を用いて積み付ける。本発明にいう高機能クレーン９とは、炉幅方向Ｘ、炉長方向Ｙ、炉高方向Ｚの三方向すべてに自在に大ブロック１を移送できるクレーンである。そして、高機能クレーン９は、絶対番地（所定の座標）での積み位置設定制御機能および水平出し機能を搭載しており、大ブロック１の積み付け精度の確保と人による積み付けレスによる安全確保も享受できる。すなわち、所定の座標ｘ，ｙ，ｚはシステムに事前登録しており、最短距離での移送が可能であり、操作者は作業実行の開始のみの操作が可能である。また、触れ止め制御機能を有しており、手介入による大ブロック１の強制触れ止め作業（手鍵棒等使用）が不要となり、積み付け（巻下げ）開始までの時間が短縮できる。
【００２２】
高機能クレーン９の吊具９ａは、公知のものが使用でき、例えば、図３のような、トング型の吊具９ａで大ブロック１を保持（把持）して移送、積み付けるものでもよいし、図４のようにワイヤー吊りピン方式の吊具９ａで保持して大ブロック１を移送、積み付けるものでもよい。なお、図３、４において、水平出し機能を有する水平出し装置の記載は省略している。水平出し装置９ｅはたとえば、図５に示したように、吊りビーム９ｂと、吊具９ａの間に設けることができる。図５（ａ）において示したように、水平出し装置９ｅの移動部９ｅａが炉長方向Ｙにスライド移動することにより、移動部９ｅｃの重量の移動により吊りビーム９ｂの傾きを調整し、吊り荷である大ブロック１を水平にすることができる。一方、図５（ｂ）において示したように、水平出し装置９ｅの移動部９ｅａが炉幅方向Ｘにスライド移動することにより、移動部９ｅｃの重量の移動により吊りビーム９ｂの重心位置を調整し、吊り荷である大ブロック１を水平にすることができる。
【００２３】
供給スペース６の床面は、コンベア７の高さがコークス炉の築炉後の煉瓦積みの最高高さよりも高くなるように設けてある。コークス炉の築炉では、最初に大ブロック１を積み付ける位置は低い位置であるが、築炉が進むにしたがって、大ブロック１を積み付ける位置が高くなる。築炉が進むに応じて、コンベア７の高さを上げていくことも考えられるが、それよりも、置き場５からの高さを一定とし、高機能クレーン９のＺ方向への自由度により積み付け位置の上昇に対応した方が移送効率がよい。
【００２４】
本発明では、各々の大ブロック１の構築すべき位置データ、および／または、大ブロックの１形状データが記録されたタグ１ａを、当該大ブロック１自体、または、その大ブロック１を載置するパレット８に付与している。そして、このタグ１ａの記録データに基づいて、高機能クレーン９が所定の位置に大ブロック１を積み付けている。
【００２５】
従来、一つの単位が小さい場合（以下、大ブロック１でないということで「小ブロック」という）は、小ブロック自体の製造誤差による、小ブロックの間の寸法誤差を吸収する目地が多いため、現場での各小ブロックの組み合わせや順序入れ替えで対応できていた。また、小ブロックは、同形状の小ブロックの数も多いため、代替する小ブロックを選択することも容易である。そのため、小ブロックを積み付ける場合は、配列管理を人手で行っていた。
【００２６】
しかしながら、本発明は大ブロック１により築炉するので、目地が相対的に少なくなった。その結果、目地の位置も大ブロック１の本体の寸法精度も要求されるようになり、各大ブロック１は、それぞれ最初の設計で決められた位置や順序以外で積み付けることが困難となった。また、一度異なる大ブロック１を現場に移送した後、それが、間違いであるとなると、大ブロック１の総数が少ないことから、代替する大ブロック１を簡単に供給することができない。さらに、大ブロック１となったことにより、現場（供給スペース６）でストックできる数も限られる。
【００２７】
そこで、本発明では、大ブロック１をタグ１ａにより管理する。具体的には、大ブロック１の構築すべき位置データ、および／または、大ブロック１の形状データをタグ１ａに記録しておき、そのタグ１ａに記録されたデータを読み込み、その通りに大ブロック１を積み付ける。タグ１ａに記録する方法としては、記録媒体が紙なら、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、バーコード等を利用すればよい。
【００２８】
このタグ１ａのデータに基づいて積み付ければ、正確に大ブロック１を管理することができるので、築炉する際に決められた形状、配置位置の大ブロック１を間違いなく、速く積み付けることができる。その結果、工期を短縮することができる。また、このタグ１ａの情報を高機能クレーン９の作業中もフィードバックすることにより、積み付け作業中の大ブロック１のＸ、Ｙ、Ｚ位置を正確に管理、制御することができる。
このタグ１ａによる大ブロック１の管理は、タグ１ａの大ブロック１への付与を大ブロック１の製造後すぐに行うことが好ましい。そして、工場、保管エリア１０、準備エリア１１、置き場５、供給スペース６のいずれかの場所に設けたデータ端末１２で読み取り、積み上げる場所と順序に誤りがないか確認する。確認は、コンピュータで自動的に照合してもよい。これにより、大ブロック１を、工場（製造）、倉庫（保管）、物流（移送）、現場（築造）の流れの中で一貫管理できるのでなお好ましい。
【００２９】
高機能クレーン９による大ブロック１の移送と積み付けは、高機能クレーン９の操作をリモコン操作によって行ってもよいが、プログラムにより自動で行うことが好ましい。また、移送までは、高機能クレーン９により自動で行い、移送された大ブロック１の積み付けは、高機能クレーン９のリモコン操作や手添えで行ってもよい。積み付けを高機能クレーン９のリモコン操作や手添えで行うと、より確実に積み付け精度を確保することができる。
【００３０】
また、大ブロック１は重量物がゆえに移送する際の取扱いが難しい。大ブロック化による最大効果である工期短縮のためには移送の高速化が好ましい。築炉は、高さ方向約１５ｍのコークス炉を下から築造するため、積み付け位置での振れ止めや積み付けでの手添え（不安全作業）レス化が重要である。そのためには、大ブロック１の移送時や積み付け時において、大ブロック１を吊り下げた状態の高機能クレーン９の吊具と大ブロックとの合計の荷の重心９ａＧを制御して、大ブロック１を水平にし、積み付ける所定位置での残留振れを防止する。ここで、吊具と大ブロックとの合計の荷の重心９ａＧとは、大ブロック１を吊り下げた状態で、吊りビーム９ｂの上端から、大ブロック１の下端までの長さにおいて含まれるものを合計の荷とし、その合計の荷の重心を意味する。
残留振れを制御する（吊りビーム９ｂ位置の残留振れを±５０ｍｍ以下に収める）ためには、高機能クレーンがクラブトロリ式天井クレーンであり、クラブトロリ式天井クレーンの吊りビーム９ｂの上端から吊具と大ブロック１との合計の荷の重心９ａＧまでの長さＬ１（単位：ｍ）と、高機能クレーン９のクラブ９ｃの吊りワイヤ保持部９ｃａの中心から吊りビーム９ｂの上端までの長さＬ（単位：ｍ）の関係が、以下の式（１）を満たすことが好ましい。
Ｌ１（ｍ）≦Ｌ（ｍ）×０．１＋１．０            式（１）
【実施例】
【００３１】
約２万個の大ブロック１を積み付けることにより、５０窯のコークス炉の築炉を行った。この５０窯のコークス炉を、一チームが５窯ずつ、十チームで築炉を行った。各一チームはチームごとに、それぞれ、供給スペース６に移送された大ブロック１を、一つのコンベア７と、一つの高機能クレーン９を用いて、所定の場所に積み付けた。
【００３２】
５窯を築炉する一チームが取り扱う、大ブロック１の実際の流れを図２により説明する。
供給スペース６には、コンベア操作者１３と、下屋マン１４が配置されている。供給スペース６に移送された大ブロック１は、コンベア７に敷いたパレット８の上に載置したまま移送される。一チームが使用する供給スペース６でストックできる大ブロック１は、この場合１０個程度である。下屋マン１４は、タグ１ａをデータ端末１２に読み取らせて、大ブロック１が所定の順序で供給されていることを確認して、大ブロック１を高機能クレーン９へ玉掛けするＰＢ０点と移送させる。
下屋マン１４は、ＰＢ０点で大ブロック１の玉掛けを行う。この時、高機能クレーン９の吊りビーム９ｂは、図示を省略しているが、ＰＢ０点に対応するＰＣ０点にある。玉掛けが終わったら、高機能クレーン９の吊りビーム９ｂをＰＣ０点からＰＣ１点まで上昇することにより、大ブロック１をＰＢ１点に吊り上げる。そして、下屋マン１４は、ＰＣ１点から供給スペース６（下屋４）の縁ＰＣ２点まで高機能クレーン９を自動で移動させる。ＰＣ２点で、高機能クレーン９の操作は、下屋マン１４から、築炉現場２の現場高さ（図２においては炉床盤２０の高さ）にいるテレコンマン１５の遠隔操作に交代する。下屋４の供給スペース６に下屋マン１４を配置し、築炉現場２の現場高さにテレコンマン１５を配置し、各々受け渡しつつ高機能クレーン９を操作させるのは、それぞれ近い位置で目視により動きを確認しつつ操作が可能であるからである。
【００３３】
テレコンマン１５は、遠隔操作により、ＰＣ２点からバックステイ２１より炉内側のＰＣ３点に移動させ、そこから高機能クレーン９の吊りビーム９ｂをＰＣ４点に下ろす。このＰＣ３点からすぐにＰＣ４点に高機能クレーン９と吊り下げた大ブロック１を下すのは、安全のため、大ブロック１を高い場所で長距離移動させないためである。さらにテレコンマン１５は、高機能クレーン９を、当該大ブロック１が積み付けられる所定の場所の上空の定位置ＰＣ５点に移動させる。ＰＣ１点からＰＣ５点への移動は、下屋マン１４やテレコンマン１５が発する移動開始の命令を実行するだけの自動制御で行う。高機能クレーン９が予め大ブロック１のタグ１ａ内の情報に基づいたＰＣ５点に到着したら、高機能クレーン９から積み付け完了の信号が所定の各部署に送信され、その大ブロック１の積み付け終了が確認されたとみなす。
【００３４】
ＰＣ５点からは、手動（手添え）によりＰＣ６点、ＰＣ７点に位置を微調整し、予めモルタルが塗られた所定の場所に、大ブロック１を積み付ける。モルタルは所定の位置に機械で塗ることができる。この手動の微調整と積み付けは、テレコンマン１５や、ＰＣ７点付近で待機している図示しない積み付け作業者が行う。
大ブロック１の積み付けが終了したら、手動で、高機能クレーン９をＰＣ８点に移動させる。その後、ＰＣ８点の高機能クレーン９をテレコンマン１５がＰＣ９点を経てＰＣ２点に戻し、高機能クレーン９の操作を下屋マン１４に引き渡し、以降、同様の手順を繰り返す。ＰＣ８点からＰＣ１点への移動は、下屋マン１４やテレコンマン１５が発する移動開始の命令を実行するだけの自動制御で行う。
【００３５】
このように築炉したことにより、従来、完成に６か月必要であったところが、２．５か月から３か月に工期を大幅に短縮することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、コークス炉の築炉において、多数の高度な築炉技術者に頼らず、高い精度で高速かつ安全に築炉することができるので、工期が短縮され、コストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…大ブロック
１ａ…タグ
２…築炉現場
３…上屋
４…下屋
５…置き場
６…供給スペース
７…コンベア
８…パレット
９…高機能クレーン
９ａ…吊具
９ａＧ…吊具と大ブロックとの合計の荷の重心
９ｂ…吊りビーム
９ｃ…クラブ
９ｃａ…吊りワイヤ保持部
９ｄ…クレーンガーター
９ｅ…水平出し装置
９ｅａ…移動部
１０…保管エリア
１１…準備エリア
１２…データ端末
１３…コンベア操作者
１４…下屋マン
１５…テレコンマン
２０…炉床盤
２１…バックステイ
２２…擁壁
２３…押出機側プラットホーム
１００…大ブロックの流れ
１０１…データの流れ
Ｘ…炉幅方向
Ｙ…炉長方向
Ｚ…炉高方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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