(57)【要約】      （修正有）【課題】タバコ産業用の多要素ロッドの製造装置における移送装置間にてロッド状要素を移送するために改良された装置を提供する。【解決手段】ロッド状要素Ｓ１、Ｓ３、Ｓ４の移送装置３は、第１〜第３回転要素６〜８の各々に固定された第１〜第３ラグ１６〜１８並びに該ラグ間に配置されたノッチ２６〜２８を有する第１〜第３回転要素を備える。該移送装置は、ロッド状要素の移送に用いられ、ノッチは個別のロッド状要素又はその複数群を受取り、移送する。第１〜第３回転要素は、これらを通じてロッド状要素を連続的にガイドする。第１及び第３回転要素上のノッチの底面は、第３回転要素の回転軸線Ｚを中心とし、かつ第３回転要素のノッチの底面に内接する円の直径Ｄ３は、第１回転要素の回転軸線を中心としかつ第１回転要素のノッチの底面に内接する円の直径Ｄ１よりも短くなるように配置される。【選択図】図４
2019122367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タバコ産業用の多要素ロッドを製造する製造装置であって、
ロッド状要素（S1, S3, S4）を供給するための供給装置（５）と、
前記ロッド状要素（S1, S3, S4）又は前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の複数群（Ｇ）を、前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の供給装置（５）から形成装置（11）に移送するための移送装置（3, 3A）とを備え、前記移送装置が、
・第１回転要素（6, 6’）であって、該第１回転要素（6, 6’）に対して固定された第１ラグ（16, 16’）、及び前記第１ラグ（16, 16’）間に配置されたノッチ（26, 26’）を有する第１回転要素（6, 6’）と、
・第２回転要素（7, 7’）であって、該第２回転要素（7, 7’）に対して固定された第２ラグ（17, 17’）、及び前記第２ラグ（17, 17’）間に配置されたノッチ（27, 27’）を有する第２回転要素（7, 7’）と、
・第３回転要素（8, 8’） であって、該第３回転要素（8, 8’）に対して固定された第３ラグ（18, 18’）、及び前記第３ラグ（18, 18’）間に配置されたノッチ（28, 28’）を有する第３回転要素（8, 8’）と、を備え、
該移送装置が前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の移送に用いられ、前記ノッチ（26, 26’, 27, 27’, 28, 28’）が個別のロッド状要素（S1, S3, S4）又は前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の複数群（G）を受取り、かつ移送するよう構成され、
前記第１回転要素（6, 6’）、第２回転要素（7, 7’）及び第３回転要素（8, 8’）が、前記ロッド状要素（S1, S3, S4）を、前記第１回転要素（6, 6’）、第２回転要素（7, 7’）及び第３回転要素（8, 8’）を通じて連続的にガイドするように配置され、
前記製造装置は、前記形成装置（11）により連続的な多要素ロッド（ＣＲ）を形成し、切断装置（13）により前記連続的な多要素ロッド（ＣＲ）を切断することで個別の多要素ロッド（Ｒ）を形成するよう構成され、
前記第１回転要素（6, 6’）上におけるノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）及び前記第３回転要素（8, 8’）上におけるノッチ（28, 28’）の底面（38, 38’）は、前記第３回転要素（8, 8’）の回転軸線（Ｚ）を中心とし、かつ前記第３回転要素（8, 8’）のノッチ（28, 28’）の底面（38, 38’）に内接する円の直径（D3）が、前記第１回転要素（6, 6’）の回転軸線（Ｘ）を中心とし、かつ前記第１回転要素（6, 6’）のノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）に内接する円の直径（D1）よりも短くなるように配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造装置であって、前記第２回転要素（7, 7’）上におけるノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）及び前記第３回転要素（8, 8’）上におけるノッチ（28, 28’）の底面（38, 38’）は、前記第３回転要素（8, 8’）の回転軸線（Ｚ）を中心とし、かつ前記第３回転要素（8, 8’）のノッチ（28, 28’）の底面（38, 38’）に内接する円の直径（D3）が、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Y）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）よりも短くなるように配置されることを特徴する。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造装置であって、前記第１回転要素（6, 6’）上におけるノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）及び前記第２回転要素（7, 7’）上におけるノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）は、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Ｙ）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）が、前記第１回転要素（6, 6’）の回転軸線（X）を中心とし、かつ前記第１回転要素（6, 6’）のノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）に内接する円の直径（D1）よりも短くなるように配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第３ラグ（18, 18’）の厚さ（e3）が、前記第１ラグ（16, 16’）の厚さ（e1）よりも薄いことを特徴とする、製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第３ラグ（18, 18’）の厚さ（e3）が、前記第２ラグ（17, 17’）の厚さ（e2）よりも薄いことを特徴とする、製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第２ラグ（17, 17’）の厚さ（e2）が、前記第１ラグ（16, 16’）の厚さ（e1）よりも薄いことを特徴とする、製造装置。
【請求項７】
請求項４に記載の製造装置であって、前記第３ラグ（18, 18’）の厚さ（e3）が、前記第１ラグ（16, 16’）の厚さ（e1）の３分の２未満であることを特徴とする、製造装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第１回転要素（6, 6’）上におけるノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）、前記第２回転要素（7, 7’）上におけるノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）及び前記第３回転要素（8, 8’）上におけるノッチ（28, 28’）の底面（38, 38’）が、それぞれ、少なくとも１つの平坦面を有することを特徴とする、製造装置。
【請求項９】
タバコ産業用の多要素ロッドを製造する製造装置であって、
ロッド状要素（S1, S3, S4）を供給するための供給装置（５）と、
前記ロッド状要素（S1, S3, S4）又は前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の複数群（Ｇ）を、前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の供給装置（５）から形成装置（11）に移送するための移送装置（3’, 3A’）とを備え、前記移送装置が、
・第１回転要素（6, 6’）であって、該第１回転要素（6, 6’）に対して固定された第１ラグ（16, 16’）、及び前記第１ラグ（16, 16’）間に配置されたノッチ（26, 26’）を有する第１回転要素（6, 6’）と、
・第２回転要素（7, 7’）であって、該第２回転要素（7, 7’）に対して固定された第２ラグ（17, 17’）、及び前記第２ラグ（17, 17’）間に配置されたノッチ（27, 27’）を有する第２回転要素（7, 7’）と、
・ラグを有さない第３回転要素（9）と、を備え、
該移送装置が、前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の移送に用いられ、前記第１回転要素（6, 6’）上における前記第１ラグ（16, 16’）間に配置されたノッチ（26, 26’）、第２回転要素（7, 7’）上における前記第２ラグ（17, 17’）間に配置されたノッチ（27, 27’）及び第３回転要素（9）の外周面（19）が、個別のロッド状要素（S1, S3, S4）又は前記ロッド状要素（S1, S3, S4）の複数群（G）を受取り、かつ移送するよう構成され、
前記第１回転要素（6, 6’）、第２回転要素（7, 7’）及び第３回転要素（9）が、前記ロッド状要素（S1, S3, S4）を、前記第１回転要素（6, 6’）、第２回転要素（7, 7’）及び第３回転要素（9）を通じて連続的にガイドするように配置され、
前記製造装置は、前記形成装置（11）により連続的な多要素ロッド（ＣＲ）を形成し、切断装置（13）により前記連続的な多要素ロッド（ＣＲ）を切断することで個別の多要素ロッド（Ｒ）を形成するよう構成され、
前記第１回転要素（6, 6’）上におけるノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）及び前記第２回転要素（7, 7’）上におけるノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）は、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Ｙ）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）が、前記第１回転要素（6, 6’）の回転軸線（Ｘ）を中心とし、かつ前記第１回転要素（6, 6’）のノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）に内接する円の直径（D1）よりも短くなるように配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の製造装置であって、前記ノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）は、前記第３回転要素（9）の外周面（19）の直径（D4）が、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Ｙ）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）よりも短くなるように前記第２回転要素（7, 7’）上に配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の製造装置であって、前記ノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）は、前記第３回転要素（9）の外周面（19）の直径（D4）が、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Ｙ）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）と等しくなるように前記第２回転要素（7, 7’）上に配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の製造装置であって、前記ノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）は、前記第３回転要素（9）の外周面（19）の直径（D4）が、前記第２回転要素（7, 7’）の回転軸線（Ｙ）を中心とし、かつ前記第２回転要素（7, 7’）のノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）に内接する円の直径（D2）よりも長くなるように前記第２回転要素（7, 7’）上に配置されることを特徴する、製造装置。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第２ラグ（17, 17’）の厚さ（e2）が、前記第１ラグ（16, 16’）の厚さ（e1）よりも薄いことを特徴とする、製造装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の製造装置であって、前記第２ラグ（17, 17’）の厚さ（e2）が、前記第１ラグ（16, 16’）の厚さ（e1）の３分の２未満であることを特徴とする、製造装置。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれか一項に記載の製造装置であって、前記第１回転要素（6, 6’）上におけるノッチ（26, 26’）の底面（36, 36’）及び前記第２回転要素（7, 7’）上におけるノッチ（27, 27’）の底面（37, 37’）が、それぞれ、少なくとも１つの平坦面を有することを特徴とする、製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タバコ産業用の多要素ロッドの製造装置に関する。
【０００２】
本発明は、タバコ産業におけるマルチ・セグメント・ロッドを製造する装置に関する。ロッド状要素は、コンベア間で移送され、基本的に円筒形状を有する製造されるマルチ・セグメント・ロッドは、長手方向軸線に沿って移送される。本明細書において、「ロッド状要素」という用語には、特に、タバコセグメント、タバコロッド、フィルタセグメント、一種類の材料から製造されるフィルタロッド、フィルタセグメントを備える多要素型フィルタロッド、物品の香りを変え、若しくは該物品に香りを加える物質を含有するロッド、フィルタセグメントを備え、フィルタ材料のフィルタリング特性を変える要素を用いる多要素型フィルタロッド、フィルタセグメントと非フィルタセグメントの双方を備える多要素型ロッド、タバコ含有量を減量させたマルチセグメント型の物品、並びに、単一セグメント又はマルチセグメント型のフィルタ端を取り付けたシガレットが含まれる。ロッド状要素は、円筒形状であっても、円筒形状でなくてもよい。ロッド状要素は、その前面及び外周面にアンダーカット又は空洞部を有していてもよい。
【背景技術】
【０００３】
タバコ産業においては、交互に異なる要素又は同じ要素の連続的なロッド状要素を束ね、このような複数列から多要素ロッドを製造することは一般的に行われることである。これらは、異なるフィルタリング特性を備える非フィルタ要素及びフィルタ要素、あるいは、交互に非フィルタ要素、フィルタ要素及びタバコロッドを含んでいてもよい。連続的な要素列は、例えば、紙包装材などの連続的なロッドを形成する包装材の束により包装され、更なる工程において、切断されることで、反復的な構成要素群を備える上述のロッドを形成する。
【０００４】
タバコ産業における製造業者の一部では、要素間のギャップを形成せず、又は厳密に既定したギャップのみを形成させ、ロッド状要素を束ねる構成とする需要がある。
【０００５】
ギャップを形成せずにロッド状要素を束ねる場合における、困難かつ非常に顕著な問題として、一般的に隣同士に配置されるロッド状要素が、反復的に共に押し出されることが予想される点が挙げられる。反復的な状態で供給を行うことで、このような方法で配置された要素が、要素列内で最終位置に配置される際の偶発的な要因を取り除くと考えられている。所望しない効果は、要素間の偶発的なギャップの形成、あるいは要素に対する過度な圧迫を含む偶発的な要因によりもたらされかねず、結果的に、要素を変形させ、最終製品の品質に影響を与える。 
【０００６】
束ねられて長手方向軸線に沿って移送されるロッド状要素列は、しばしば、ロッド状要素の移送装置間で移送される。ロッド状要素の移送装置は、先行技術より既知の装置である。例えば、特許文献１（欧州特許第1763306号明細書）は、個別のロッド状要素又は複数群のロッド状要素、すなわち当該文献においてはフィルタセグメントを移送するための装置を開示している。形成された要素列から連続的なロッドを製造し、このような連続的なロッドを切断することで、個別のロッドを形成する。該要素の移送時に、ロッド状要素を正確に移送するために必要なギャップは、外周にラグを備えるホイール形状の連続的な回転要素にて、各要素群間に設けられる。ロッド状要素群又は個別のロッド状要素は、ラグ間のノッチに配置される。移送装置の背後の形成テープ上に設けられるギャップを備えないロッド状要素列を形成するために、移送装置において、移送テープは、該装置の最後の回転要素の周速よりも低速で移動する。ロッド状要素をテープ上に移送する過程において、要素とテープとの速度が異なるために摩擦が生じる。この結果、テープ上に配置されるロッド状要素は、反復的な構成では配置されず、過度に圧迫され、あるいは、要素間に偶発的なギャップを生じさせかねない。移送テープの速度は、回転要素の周速よりも低速であるため、最後の移送ホイールにより移送される要素は、先に移送された要素により押し出される。ロッド状要素は、テープの速度に合わせて移動する紙包装材に沿って移送される。紙包装材に一般的に塗布する接着剤により要素の移動が困難となり、接着剤が要素間に蓄積しかねない。このような状況は、移送要素の紙包装材が誤って詰まった場合に生じ、移送群の最終位置の正確性及び連続する群からの隣接する要素の相対位置の反復性に影響を与えかねない。上述した特許文献１（欧州特許第1763306号明細書）は、長いロッド状要素の移送方法、あるいは、移送時に隣接する要素若しくは要素群を相互に近づくように移動させることで、紙包装材、一般には包装材に対する要素の変位を低減させる方法を開示していない。他の要素よりも明らかに長い要素を含むロッド状要素群を供給する場合、あるいは、個別の長いロッド状要素を供給する場合には、このようなロッド状要素群又は個別の要素の移動は、より困難であり、より大きな応力を生じさせ、長い要素に偶発的な変形を生じさせかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第1763306号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、製造装置における移送装置間にてロッド状要素を移送するために改良された装置を提供することである。このような装置により、より円滑にロッド状要素を製品移送装置に移送することが可能となる。更に、ロッド状要素の隣接する複数群又は個別のロッド状要素の配置により、包装材に対するロッド状要素の移動を低減させることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、タバコ産業用の多要素ロッドを製造する製造装置であって、
ロッド状要素を供給するための供給装置と、ロッド状要素又はロッド状要素の複数群を、ロッド状要素の供給装置から形成装置に移送するための移送装置とを備え、移送装置が、第１回転要素であって、該第１回転要素に対して固定された第１ラグ、及び第１ラグ間に配置されたノッチを有する第１回転要素と、第２回転要素であって、該第２回転要素に対して固定された第２ラグ、及び第２ラグ間に配置されたノッチを有する第２回転要素と、第３回転要素であって、該第３回転要素に対して固定された第３ラグ、及び第３ラグ間に配置されたノッチを有する第３回転要素と、を備える製造装置を提供する。該移送装置は、ロッド状要素の移送に用いられる。ノッチは個別のロッド状要素又はロッド状要素の複数群を受取り、かつ移送するよう構成される。第１回転要素、第２回転要素及び第３回転要素は、ロッド状要素を、第１回転要素、第２回転要素及び第３回転要素を通じて連続的にガイドするように配置される。製造装置は、形成装置により連続的な多要素ロッドを形成し、切断装置により連続的な多要素ロッドを切断することで個別の多要素ロッドを形成するよう構成される。本発明に係る製造装置において、第１回転要素上におけるノッチの底面及び第３回転要素上におけるノッチの底面は、第３回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第３回転要素のノッチの底面に内接する円の直径が、第１回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第１回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも短くなるように配置されることを特徴する。
【００１０】
好適には、本発明に係る製造装置において、第２回転要素上におけるノッチの底面及び第３回転要素上におけるノッチの底面は、第３回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第３回転要素のノッチの底面に内接する円の直径が、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも短くなるように配置されることを特徴する。
【００１１】
本発明に係る製造装置において、第１回転要素上におけるノッチの底面及び第２回転要素上におけるノッチの底面は、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径が、第１回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第１回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも短くなるように配置されることを更なる特徴する。
【００１２】
好適には、本発明に係る製造装置において、第３ラグの厚さは、第１ラグの厚さよりも薄いことを特徴とする。
【００１３】
好適には、本発明に係る製造装置において、第３ラグの厚さは、第２ラグの厚さよりも薄いことを特徴とする。
【００１４】
好適には、本発明に係る製造装置において、第２ラグの厚さは、第１ラグの厚さよりも薄いことを特徴とする。
【００１５】
好適には、本発明に係る製造装置において、第３ラグの厚さは、第１ラグの厚さの３分の２未満であることを特徴とする。
【００１６】
好適には、本発明に係る製造装置において、第１回転要素上におけるノッチの底面、第２回転要素上におけるノッチの底面及び第３回転要素上におけるノッチの底面が、それぞれ、少なくとも１つの平坦面を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明は更に、タバコ産業用の多要素ロッドを製造する製造装置であって、ロッド状要素を供給するための供給装置と、ロッド状要素又はロッド状要素の複数群を、ロッド状要素の供給装置から形成装置に移送するための移送装置とを備え、移送装置が、第１回転要素であって、該第１回転要素に対して固定された第１ラグ、及び第１ラグ間に配置されたノッチを有する第１回転要素と、第２回転要素であって、該第２回転要素に対して固定された第２ラグ、及び第２ラグ間に配置されたノッチを有する第２回転要素と、ラグを有さない第３回転要素と、を備える製造装置を提供する。該移送装置は、ロッド状要素の移送に用いられる。第１回転要素上における第１ラグ間に配置されたノッチ、第２回転要素上における第２ラグ間に配置されたノッチ及び第３回転要素の外周面は、個別のロッド状要素又はロッド状要素の複数群を受取り、かつ移送するよう構成される。第１回転要素、第２回転要素及び第３回転要素は、ロッド状要素を、第１回転要素、第２回転要素及び第３回転要素を通じて連続的にガイドするように配置される。更に、製造装置は、形成装置により連続的な多要素ロッドを形成し、切断装置により連続的な多要素ロッドを切断することで個別の多要素ロッドを形成するよう構成される。本発明に係る製造装置において、第１回転要素上におけるノッチの底面及び第２回転要素上におけるノッチの底面は、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径が、第１回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第１回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも短くなるように配置されることを特徴する。
【００１８】
好適には、本発明に係る製造装置において、ノッチの底面は、第３回転要素の外周面の直径が、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも短くなるように第２回転要素上に配置されることを特徴する。
【００１９】
好適には、本発明に係る製造装置において、ノッチの底面は、第３回転要素の外周面の直径は、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径と等しくなるように第２回転要素上に配置されることを特徴する。
【００２０】
好適には、本発明に係る製造装置において、ノッチの底面は、第３回転要素の外周面の直径が、第２回転要素の回転軸線を中心とし、かつ第２回転要素のノッチの底面に内接する円の直径よりも長くなるように第２回転要素上に配置されることを特徴する。
【００２１】
好適には、本発明に係る製造装置において、第２ラグの厚さは、第１ラグの厚さよりも薄いことを特徴とする。
【００２２】
好適には、本発明に係る製造装置において、第２ラグの厚さは、第１ラグの厚さの３分の２未満であることを特徴とする。
【００２３】
好適には、本発明に係る製造装置において、第１回転要素上におけるノッチの底面及び第２回転要素上におけるノッチの底面は、それぞれ、少なくとも１つの平坦面を有することを特徴とする。
【００２４】
開示する解決手段の利点として、ロッド状要素を形成コンベア上に配置する前に、複数群のロッド状要素又は個別のロッド状要素を、供給装置から形成コンベアに移送する経路上にて相互により近接させる点が挙げられる。
【００２５】
供給されるロッド状要素群内のロッド状要素に適合するノッチを有するホイールを用いることで、製造されるロッドの品質を向上させることができる。品質パラメータの１つとして、狭い許容範囲内にてロッド状要素を切断しなければならない場合における、特に長いロッド状要素を含むロッド状要素の精密な切断が挙げられる。セグメント列を受取るコンベア上に、セグメント列を移送する時に生じる応力を低減させることでロッドの切断の正確性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態につき、添付図面を参照しながら詳述する。
【００２７】
【図１】ロッド状要素列の一例を示す概略図である。
【図２】ロッド状要素列の一例を示す概略図である。
【図３】マルチ・セグメント・ロッドを製造する機械の構成部分の概略図である。
【図４】移送装置の第１実施形態を示す概略図である。
【図５】図４に示す移送装置の構成部分を拡大して示す概略図である。
【図６】図４に示す移送装置の構成部分を拡大して示す概略図である。
【図７】図４に示す移送装置の構成部分を拡大して示す概略図である。
【図８】移送装置の第２実施形態を示す概略図である。
【図９】移送装置の第３実施形態を示す概略図である。
【図１０】図９に示す移送装置の構成部分を拡大して示す概略図である。
【図１１】移送装置の第４実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１及び図２は、それぞれロッド状要素列S1, S2, S3及びS4から形成される連続的な多要素ロッドCR1及びCR2の構成部分を示し、これらは、製造中に調製され、本発明に係る製造装置を操作することで加工される。図示する連続的なロッドを切断し、マルチ・セグメント・ロッドとする。図１及び図２は、連続的なロッドの例示的な切断箇所を破線Ｘ１及びＸ２で示す。連続的な破線Ｘ１とＸ２との間の距離は、それぞれ、製造されるロッドの長さを表す。連続的なロッドCR2において、ロッド状要素S3は、他のロッド状要素よりも明らかに長い。図示する例示の連続的なロッドにおいて、ロッド状要素S3はロッド状要素S1の約4倍の長さを有する。一群内の最も短い要素と比べて相対的に長い要素を含んでいてもよい。
【００２９】
図３は、多要素フィルタロッドを製造する機械の構成部分を示す。該機械は、フィルタ材料ロッドを供給する供給領域１、多要素ロッドRを製造する形成領域２、並びに供給領域１から形成領域２にロッド状要素を移送する移送装置３を備える。供給領域１は、フィルタロッドを供給するよう設けられる供給モジュール4-1, 4-3及び4-4を備え、該供給モジュールは、例えば連続的なマルチ・セグメント・ロッドCR2に含まれるロッド状要素S1, S3及びS4を、それぞれ製造する。ロッド状要素S1, S3及びS4は、これらの要素を移送装置３に移送する供給装置５上に配置され、図中、ロッド状要素群はST1として示される。供給領域１は、ロッド状要素群ST1のロッド状要素を軸線方向にて逐次的に供給するよう設けられる他の供給装置により置き換えることもできる。移送装置３は、ロッド状要素群ST1のロッド状要素S1, S3, S4を形成領域２に移送する。移送装置３は、複数群G内のロッド状要素S1, S3, S4を移送し、該複数群Gは相互に接触しないように、相互に一定の距離を保ちながら移送装置３内で移動する。移送装置３は、３つのホイール6, 7, 8を備え、複数群Gは該ホイール6, 7, 8を連続的に通過し、形成装置11に属する形成コンベア10上に配置される。従って、連続的な包装材12は、形成コンベア上に配置され、ロッド状要素群ST2のロッド状要素S1, S3, S4は、連続的な該包装材12上に配置される。ロッド状要素列ST2の複数群Gにおいて、連続する複数群間にギャップを設けることもでき、あるいは、このようなギャップを設けることなく該複数群を移送することで、ロッド状要素S1, S3, S4が相互に接触し続けた状態で、移送することができる。形成コンベア10上で移動するロッド状要素S1, S3, S4の列ST2は、形成装置11を用いて包装材12により包装される。製造される連続的な多要素ロッドCRは更に移動し、切断ヘッド13により切断されることで、個別の多要素ロッドRを形成する。
【００３０】
図４に示すようにロッド状要素S1, S3, S4は、供給装置５から回転軸線Ｘを有する第１ホイール6に移送される。続いて、ロッド状要素S1, S3, S4は、第１ホイール6から回転軸線Ｙを有するホイール7に、更に回転要素7から回転軸線Ｚを有するホイール８に移送され、回転要素８から形成コンベア10に移送される。ロッド状要素S1, S3, S4は、ホイール６にて受取られ、複数群Gのホイール6, 7, 8にて移送される。該複数群Gは、ホイール６上のラグ16間に配置されたノッチ26にて形成される。ラグ16は、図５に示す図４のラグ16の構成部分の拡大図Ａにおいても示されている。ロッド状要素S1, S3, S4は、ロッド状要素群Gとしてホイール７に移送され、ラグ17間のノッチ27に移送される。この間に、ホイール８においては、これらのロッド状要素は、ラグ18間のノッチ28に移送される。ホイール6, 7, 8は、外周面にラグを備え、ラグ間のノッチはロッド状要素を受取るよう構成された、他の回転要素に置き換えることもできる。例えば、回転要素は、水平軸線又は傾斜軸線を備えるドラム形状であってもよい。
【００３１】
ホイール６上のノッチ26の底面36の形状は、個別のロッド状要素S1, S3, S4に適合するよう設けられる。図５に示す底面36の構成部分36Aはその長さが、ロッド状要素S3の長さに適合するよう設けられ、構成部分36Aは平坦である。図中、この平坦部は直線部として図示されている。底面36の構成部分36Bはその長さが、ロッド状要素S1の長さに適合するよう設けられ、構成部分36Bは平坦である。図中、この平坦部は直線部として図示されている。ロッド状要素S1のように短い要素においては構成部分36Bを円筒部として設けることができる。図中、この円筒部は、円形部として図示されている。底面36の構成部分36Cはその長さが、ロッド状要素S4の長さに適合するよう設けられ、構成部分36 Cは平坦である。図中、この平坦部は直線部として図示されている。同様に、ノッチ27の底面37は構成部分37A, 37B, 37C（図６にて拡大図Ｂとして示す）を備え、ノッチ28の底面38は構成部分38A, 38B, 38C（図７にて拡大図Ｃとして示す）を備え、これらは、第１ホイール６と同様にロッド状要素S1, S3, S4に適合するように設けられる。 
【００３２】
図４において、直径D1, D2, D3を有する円（破線で示す）は、ノッチ26, 27, 28の底面36, 37, 38に内接し、これらの円は、拡大図A, B, Cにてその一部が図示されている。第１ホイール６にて直径D1を有する円は、回転軸線Ｘに最も近接して配置される構成部分36A, 36B及び36Cに接する。実施形態において、円の中心が回転軸線Ｘ上に設けられ、直径D1を有する円は、構成部分36Aに接している。直径D1を有する円は、全ての構成部分36A, 36B, 36Cに接していてもよい。第２ホイール７にて直径D2を有する円は、回転軸線Ｙに最も近接して配置される構成部分37A, 37B, 37Cに接する。実施形態において、円の中心が回転軸線Ｙ上に設けられ、直径D2を有する円は、構成部分37Aに接している。直径D2を有する円は、全ての構成部分37A, 37B, 37Cに接していてもよい。第３ホイール８にて直径D3を有する円は、回転軸線Ｚに最も近接して配置される構成部分38A, 38B, 38Cに接する。該円は、全ての構成部分38A, 38B, 38Cに接していてもよい。本発明において、第３ホイール８の底面38 に内接する円の直径D3は、第１ホイール６の底面36に内接する円の直径D1よりも短くなるように設け、第２ホイール７の底面37に内接する円の直径D2は、第１ホイール６の底面36に内接する円の直径D1よりも短く、第３ホイール８の底面38に内接する円の直径D3よりも長くなるように設ける。移送装置は、直径D3と直径D2が等しい長さとなり、直径D1が直径D3及び直径D2よりも長くなるような構成とすることができる。移送装置は、直径D1と直径D2が等しい長さとなり、直径D3が直径D1及び直径D2よりも短くなるような構成とすることができる。ノッチ16, 17, 18は同様又は等しい長さを有し、移送装置は直径D3, D2, D1が一様により短く、連続するホイールにてより短くなるような構成とすることができる。すなわち、直径D1と直径D2の差異は、直径D2と直径D3の差異と等しい。これにより、ロッド状要素S1, S3, S4の隣接する複数群Gに対する一様なアプローチの効果を達成することができる。第１ホイール６において、隣接する複数群Gは、相互に、ラグ16の厚さe1と等しい距離を置いて配置される。第２ホイールにおいて、隣接する複数群Gは、相互に、ラグ17の厚さe2と等しい距離を置いて配置される。第３ホイール８において、隣接する複数群Gは、相互に、ラグ18の厚さe3と等しい距離を置いて配置される。
【００３３】
ホイール６とホイール７間の複数群を移送する場合、並びにホイール７とホイール８間の複数群を移送する場合、複数群G間の距離は短くなる。
【００３４】
ロッド状要素S1, S3, S4は、３つの円弧から構成される経路に沿って移動し、ノッチ26, 27, 28の底面36, 37, 38と共に該ロッド状要素S1, S3, S4用のチャンネル56, 57, 58を形成するガイド46, 47, 48によりガイドされる。移送装置は、図面の紙面と平行な面に配置され、ホイール6, 7, 8の表面の前後に配置される、図示されていないガイドを更に備える。
【００３５】
ロッド状要素が、隣接する要素と接触し続ける構成において、ロッド状要素群ST2を形成するためには、第３回転要素８の周速が形成コンベア10の移動速度よりも速いことを要する。更に、複数群Gにて移送されるロッド状要素S1, S3, S4を配置する工程において、複数群G間のギャップを取り除くために、これらの複数群Gは最終的に共に押出される。
【００３６】
第１実施形態において、第１ホイール６から第２ホイール７への移送時、及び第２ホイール７から第３ホイール８への移送時の２段階、並びに、形成コンベア10上に移送される第３段階において、複数群Gは共に押し出される。
【００３７】
短いロッド状要素を移送する場合、ノッチの底面を円筒部とすることができ、この場合、全ての円筒部は同軸上に配置される。図８は、第２実施形態を示し、移送装置3Aの全てのホイール6’, 7’, 8’は、それぞれ、ラグ16’, 17’, 18’及び円筒状底面36’, 37’, 38’を有するノッチ26’, 27’, 28’を備える。ノッチ26’の底面36’に内接する円の直径D1は、底面36’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｘ上に設けられる。ノッチ27’の底面37’に内接する円の直径D2は、底面37’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｙ上に設けられる。ノッチ28’の底面38’に内接する円の直径D3は、底面38’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｚ上に設けられる。第１実施形態と同様に、直径D3が直径D1よりも短く、直径D2が直径D3よりも長く、直径D1よりも短くなるような構成とすることができる。第１実施形態と同様に、移送装置は、直径D3と直径D2が等しい長さを有し、直径D1が直径D3及び直径D2よりも長くなるような構成とすることができる。移送装置は、直径D1と直径D2が等しい長さを有し、直径D3が直径D1及び直径D2よりも短くなるような構成とすることができる。
【００３８】
図９は、移送装置3’の第３実施形態を示す。当該実施形態において、第１ホイール６及び第２ホイール７は第１実施形態にて上述したホイールと同様であるが、第３ホイール９はラグを有さない。拡大した構成部分Ａ及びＢは、第１実施形態と同様である。拡大した構成部分Ｄを図10に示す。第１ホイール６における直径D1を有する円及び第２ホイール７における直径D2を有する円は、上述した第１実施形態において画定された通りであり、円の直径D2は、円の直径D1より短い。 
【００３９】
ラグを備えない第３ホイールを用いることで、複数群内かつホイール９の外周面19上で移動する連続的なロッド状要素間に生じる応力を低減させることに関して、有利な効果を得ることができる。連続的なロッド状要素の移動速度が低速化することで、接触するロッド状要素間の応力が低減した。低速化による効果は、直径D2よりも短い直径D4を用いることによっても達成することができる。直径D2以上の直径D4を有するホイール９を用いることもできる。
【００４０】
ロッド状要素S1, S3, S4は、３つの円弧から構成される経路上にて移動し、ノッチ26, 27の底面36, 37及び外周面19と共に、ロッド状要素S1, S3, S4用のチャンネル56, 57, 59を形成するガイド46, 47, 49によりガイドされる。移送装置3’は、図面の紙面と平行な面に配置され、ホイール6, 7, 9の表面の前後に配置される、図示されていないガイドを更に備える。
【００４１】
第２実施形態において、複数群Ｇは２段階にて共に押出され、第１段階は、第１ホイール６と第２ホイール７間の連結部にて生じる。第２段階は、複数群Ｇの第２ホイール７からチャンネル59への通過時に生じ、該複数群Ｇの形成コンベア10上の通過時まで継続する。
【００４２】
短いロッド状要素を移送する場合、第１及び第2ノッチの底面を円筒部とすることができ、この場合、各ホイールの全ての円筒部は同軸上に配置される。図11は、第４実施形態を示し、移送装置3A’のホイール6’, 7’において、ラグ16’, 17’及びノッチ26’, 27’がそれぞれ、円筒状底面36’, 37’を有するが、第３ホイール９がラグを有しない構成を備える。ノッチ26’の底面36’に内接する円の直径D1は、底面36’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｘ上に設けられる。ノッチ27’の底面37’に内接する円の直径D2は、底面37’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｙ上に設けられる。ノッチ28’の底面38’に内接する円の直径D3は、底面38’の円筒状面の直径と等しく、円の中心は回転軸線Ｚ上に設けられる。第３実施形態と同様に、直径D4が直径D1よりも短く、直径D2が直径D4よりも長く、直径D1よりも短くなるような構成としてもよい。第１実施形態と同様に、移送装置は、直径D4と直径D2が等しい長さを有し、直径D1が直径D4及び直径D2よりも長くなるような構成とすることができる。移送装置は、直径D1と直径D2が等しい長さを有し、直径D4が直径D1及び直径D2よりも短くなるような構成とすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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