(57)【要約】【課題】サイクル性能に優れる鉛蓄電池用の正極板を提供することを目的とする。【解決手段】正極集電体１４と、正極集電体１４上に保持された正極活物質１５とを備え、正極活物質１５は、層状構造を有する炭素繊維を含む、鉛蓄電池用正極板１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電体と、前記正極集電体に保持された正極活物質とを備え、
前記正極活物質は、層状構造を有する炭素繊維を含む、鉛蓄電池用正極板。
【請求項２】
前記炭素繊維がカーボンナノチューブである、請求項１に記載の正極板。
【請求項３】
前記正極活物質の比表面積が７．０ｍ２／ｇ以上である、請求項１又は２に記載の正極板。
【請求項４】
前記正極活物質がＰｂＯ２を含み、
前記正極活物質におけるα−ＰｂＯ２及びβ−ＰｂＯ２のＸ線回折パターンのピーク強度の比率（α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２）が０．６０以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の正極板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の正極板を備える、鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極板及び鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、産業用に広く用いられており、例えば自動車のバッテリー、バックアップ用電源、及び電動車の主電源に用いられる。近年では、炭酸ガス排出規制対策、低燃費化等を目的として、発電制御、信号待ち等の際にエンジンを停止するシステムを搭載したアイドリングストップシステム車（以下「ＩＳＳ車」という）の検討が盛んに行われており、鉛蓄電池にもＩＳＳ車用途に適した特性が求められている。
【０００３】
例えば、ＩＳＳ車においては、鉛蓄電池は、ＰＳＯＣ（Partial State Of Charge）と呼ばれる部分充電状態で使用される。鉛蓄電池がＰＳＯＣ下で使用される場合、完全充電状態で使用される場合よりも、鉛蓄電池の寿命が短くなる傾向にある。したがって、ＩＳＳ車用の鉛蓄電池には、ＰＳＯＣ下で繰り返し使用された場合でも、寿命等の特性の低下を抑制できる（サイクル性能に優れる）ことが求められる。
【０００４】
これに対して、例えば特許文献１には、活物質比表面積が６ｍ２／ｇ以上である正極板と、所定の材料が添加された負極板とを備える鉛蓄電池によって、ＰＳＯＣ下での使用における寿命（サイクル性能）を向上できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１０８０５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、鉛蓄電池のサイクル性能には、未だ改善の余地がある。そこで、本発明は、サイクル性能に優れる鉛蓄電池、及び該鉛蓄電池用の正極板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面は、正極集電体と、正極集電体に保持された正極活物質とを備え、正極活物質は、層状構造を有する炭素繊維を含む、鉛蓄電池用正極板である。
【０００８】
炭素繊維は、カーボンナノチューブであってよい。正極活物質の比表面積は、７．０ｍ２／ｇ以上であってよい。正極活物質は、ＰｂＯ２を含んでいてよく、正極活物質におけるα−ＰｂＯ２及びβ−ＰｂＯ２のＸ線回折パターンのピーク強度の比率（α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２）が０．６０以下であってよい。
【０００９】
本発明の他の一側面は、上記の正極板を備える鉛蓄電池である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、サイクル性能に優れる鉛蓄電池、及び該鉛蓄電池用の正極板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示した鉛蓄電池の電極群を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。図１に示すように、鉛蓄電池１は、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を閉じる蓋３とを備えている。電槽２及び蓋３は、例えばポリプロピレンで形成されている。蓋３には、負極端子４と、正極端子５と、蓋３に設けられた注液口を閉塞する液口栓６とが設けられている。
【００１４】
電槽２の内部には、電極群７と、電極群７を負極端子４に接続する負極柱８と、電極群７を正極端子５に接続する正極柱（図示せず）と、希硫酸等の電解液とが収容されている。
【００１５】
図２は、電極群７を示す斜視図である。図２に示すように、電極群７は、負極板９と、正極板１０と、負極板９と正極板１０との間に配置されたセパレータ１１と、を備えている。負極板９は、負極集電体（負極格子体）１２と、負極集電体１２に保持された負極活物質１３と、を備えている。正極板１０は、正極集電体（正極格子体）１４と、正極集電体１４に保持された正極活物質１５と、を備えている。なお、本明細書では、化成後の負極板から負極集電体を除いたものを「負極活物質」、化成後の正極板から正極集電体を除いたものを「正極活物質」とそれぞれ定義する。
【００１６】
電極群７は、複数の負極板９と正極板１０とが、セパレータ１１を介して、電槽２の開口面と略平行方向に交互に積層された構造を有している。すなわち、負極板９及び正極板１０は、それらの主面が電槽２の開口面と垂直方向に広がるように配置されている。電極群７において、複数の負極板９における各負極集電体１２が有する耳部１２ａ同士は、負極側ストラップ１６で集合溶接されている。同様に、複数の正極板１０における各正極集電体１４が有する耳部１４ａ同士は、正極側ストラップ１７で集合溶接されている。負極側ストラップ１６及び正極側ストラップ１７は、それぞれ、負極柱８及び正極柱を介して負極端子４及び正極端子５に接続されている。
【００１７】
セパレータ１１は、例えば袋状に形成されており、負極板９を収容している。セパレータ１１は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等で形成されている。セパレータ１１は、これらの材料で形成された織布、不織布、多孔質膜等にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機系粒子を付着させたものであってよい。
【００１８】
負極集電体１２及び正極集電体１４は、それぞれ、鉛合金で形成されている。鉛合金は、鉛に加えて、スズ、カルシウム、アンチモン、セレン、銀、ビスマス等を含有する合金であってよく、具体的には、例えば、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金（Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ系合金）であってよい。
【００１９】
負極活物質１３は、Ｐｂ成分として少なくともＰｂを含み、必要に応じて、Ｐｂ以外のＰｂ成分（例えばＰｂＳＯ４）及び添加剤を更に含む。負極活物質１３は、好ましくは、多孔質の海綿状鉛（Ｓｐｏｎｇｙ  Ｌｅａｄ）を含む。
【００２０】
添加剤としては、例えば、スルホ基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂、硫酸バリウム、炭素材料（炭素繊維を除く）及び補強用短繊維（アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維等）が挙げられる。
【００２１】
スルホ基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂は、リグニンスルホン酸、リグニンスルホン酸塩、及び、フェノール類とアミノアリールスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、ビスフェノールとアミノベンゼンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物）からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック及び黒鉛が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック及びケッチェンブラックが挙げられる。
【００２２】
負極活物質１３は、負極集電体１２に保持された負極活物質ペーストを熟成及び乾燥することにより未化成の負極活物質を得た後に、未化成の負極活物質を化成することで得ることができる。負極活物質ペーストは、例えば、鉛粉、添加剤、溶媒（例えば水又は有機溶媒）及び硫酸（例えば希硫酸）を含んでいる。負極活物質ペーストは、例えば、鉛粉と添加剤とを混合することにより混合物を得た後に、この混合物に溶媒及び硫酸を加えて混練することにより得られる。
【００２３】
鉛粉としては、例えば、ボールミル式鉛粉製造機又はバートンポット式鉛粉製造機によって製造される鉛粉（ボールミル式鉛粉製造機においては、主成分ＰｂＯの粉体と鱗片状金属鉛の混合物）が挙げられる。
【００２４】
熟成は、温度３５〜８５℃、湿度５０〜９８ＲＨ％の雰囲気で１５〜６０時間行われてよい。乾燥は、温度４５〜８０℃で１５〜３０時間行われてよい。
【００２５】
正極活物質１５は、一実施形態において、Ｐｂ成分であるＰｂＯ２と、層状構造を有する炭素繊維とを含む。正極活物質１５は、必要に応じて、ＰｂＯ２以外のＰｂ成分（例えばＰｂＳＯ４）及び添加剤を更に含んでいてよい。
【００２６】
Ｐｂ成分の含有量は、低温高率放電性能及びサイクル性能が更に向上する観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。Ｐｂ成分の含有量は、製造コストの低減及び軽量化の観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。これらの観点から、Ｐｂ成分の含有量は、正極活物質の全質量を基準として、９０〜９９．９質量％、９５〜９９．９質量％、９０〜９８質量％又は９５〜９８質量％であってよい。
【００２７】
正極活物質１５は、好ましくは、Ｐｂ成分としてβ−ＰｂＯ２を含む。正極活物質１５は、Ｐｂ成分として、α−ＰｂＯ２を更に含んでいてもよい。すなわち、正極活物質１５は、一実施形態において、Ｐｂ成分としてβ−ＰｂＯ２のみを含んでいてよく、他の一実施形態において、Ｐｂ成分としてα−ＰｂＯ２及びβ−ＰｂＯ２を含んでいてよい。
【００２８】
正極活物質１５におけるα−ＰｂＯ２及びβ−ＰｂＯ２のＸ線回折パターンのピーク強度の比率（α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２）は、充電受入性能及び低温高率放電性能に優れる観点から、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下、更に好ましくは０．４０以下、特に好ましくは０．３０以下である。比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は、サイクル性能に更に優れる観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１０以上、更に好ましくは０．２５以上である。これらの観点から、比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は、０．０１〜０．６０、０．０１〜０．５０、０．０１〜０．４０、０．０１〜０．３０、０．１０〜０．６０、０．１０〜０．５０、０．１０〜０．４０、０．１０〜０．３０、０．２５〜０．６０、０．２５〜０．５０、０．２５〜０．４０、又は０．２５〜０．３０であってよい。
【００２９】
比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は、化成後（満充電状態）の正極活物質１５における比率である。比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は、例えば、正極活物質１５の製造時に用いる希硫酸の量、化成時の温度等により調整することができる。例えば、正極活物質１５の製造時に用いる希硫酸の量を多くするほど比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は低くなり、化成温度を高くするほど比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は高くなる。
【００３０】
比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は、正極活物質１５の広角Ｘ線回折測定により算出される。正極活物質１５の広角Ｘ線回折測定では、例えば、主な化合物としてα−ＰｂＯ２、β−ＰｂＯ２及びＰｂＳＯ４に由来するピークが検出される。α−ＰｂＯ２及びβ−ＰｂＯ２のそれぞれとして特定されるメインピーク強度（ｃｐｓ）を用いて、「α−ＰｂＯ２のメインピーク強度」／「β−ＰｂＯ２のメインピーク強度」の比率を比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２として算出する。
【００３１】
広角Ｘ線回折測定は、例えば、以下のような方法で行う。
・測定装置：全自動多目的水平型Ｘ線回折装置  ＳｍａｒｔＬａｂ（株式会社リガク製）
・Ｘ線源：Ｃｕ−Ｋα  ／  １．５４１８６２Å
・フィルター：Ｃｕ−Ｋβ
・出力：４０ｋＶ、３０ｍＡ
・スキャンモード：ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ
・スキャン範囲：２０．００００度〜６０．００００度
・ステップ幅：０．０２００度
・スキャン軸：２θ／θ
・スキャンスピード：１０．００００度／分
・試料ホルダー：ガラス製、深さ０．２ｍｍ
・試料作製方法：測定試料は、下記の手順により作製できる。まず、化成した電池を解体して正極板を取り出し水洗をした後、５０℃で２４時間乾燥する。次に、前記正極板の中央部から正極活物質を３ｇ採取してすり潰す。
・算出方法：正極活物質の厚みが試料ホルダーの深さと同等になるように正極活物質を試料ホルダーに充填し、平滑な試料面を作製する。広角Ｘ線回折を測定し、回折角（２θ）と回折ピーク強度とのＸ線回折パターン（Ｘ線回折チャート）を得る。Ｘ線回折パターンにおいては、例えば、回折角度２８．６度に位置するα−ＰｂＯ２、及び、回折角度２５．３度に位置するβ−ＰｂＯ２が検出される。α−ＰｂＯ２（１１０面）及びβ−ＰｂＯ２（１１１面）のそれぞれとして特定されるピーク強度（ｃｐｓ）を用いて、「α−ＰｂＯ２のピーク強度」／「β−ＰｂＯ２のピーク強度」の比率を比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２として算出する。
【００３２】
層状構造を有する炭素繊維は、繊維状（細長形状）の炭素材料である。本明細書では、「層状構造を有する炭素繊維」における「炭素繊維」（繊維状（細長形状）の炭素材料）は、アスペクト比が１００以上である炭素材料として定義される。当該アスペクト比は、炭素材料の走査型電子顕微鏡写真から算出される、炭素材料の最大長さと、当該最大長さを有する方向に垂直な方向における炭素材料の最小長さとの比（最大長さ／最小長さ）として定義される。
【００３３】
層状構造を有する炭素繊維は、層状構造として、例えば、炭素繊維の長手方向に垂直な断面をみたときに、複数の炭素原子で構成された１又は２以上の層を有している。層状構造を有する炭素繊維は、例えば、複数の炭素原子で構成された筒状の層を１又は２以上有している。層状構造を有する炭素繊維は、耐酸化性に更に優れる観点から、好ましくは２以上の層を有する多層構造の炭素繊維である。層状構造を有する炭素繊維は、長手方向に貫通する中空部を有する中空筒状であってよい。炭素繊維が層状構造を有していることは、例えば、粉末Ｘ線回折法によって、回折プロファイルから積層（格子面）間隔を求めることによって確認することができる。層状構造を有する炭素繊維は、特に限定されないが、例えばカーボンナノチューブであってよい。
【００３４】
鉛蓄電池１では、正極活物質１５がこのような層状構造を有する炭素繊維を含んでいることにより、優れたサイクル性能が得られる。その理由として、炭素材料が、繊維状であることにより、正極活物質１５中のＰｂ成分（ＰｂＯ２、ＰｂＳＯ４等）同士をつなぎとめて正極活物質１５の泥状化を抑制すると共に、層状構造を有していることにより、正極活物質１５の耐酸化性を向上させるためである、と本発明者らは推察している。
【００３５】
層状構造を有する炭素繊維の含有量は、電気伝導性を更に好適に付与し、Ｐｂ成分（ＰｂＯ２、ＰｂＳＯ４等）同士を更に良好に結合させる観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは０．０２質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上である。層状構造を有する炭素繊維の含有量は、電解液の減液量を抑制する観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下である。
【００３６】
添加剤としては、例えば、炭素材料（層状構造を有する炭素繊維を除く。）及び補強用短繊維（アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等。層状構造を有する炭素繊維を除く。）が挙げられる。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック及び黒鉛が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック及びケッチェンブラックが挙げられる。
【００３７】
以上のような正極活物質１５の比表面積は、充電受入性能及び低温高率放電性能に優れる観点から、好ましくは７．０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは９．０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１２．０ｍ２／ｇ以上である。正極活物質１５の比表面積は、サイクル性能に更に優れる観点から、好ましくは２０．０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１５．０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１０．０ｍ２／ｇ以下である。これらの観点から、正極活物質１５の比表面積は、７．０〜２０．０ｍ２／ｇ、７．０〜１５．０ｍ２／ｇ、７．０〜１０．０ｍ２／ｇ、９．０〜２０．０ｍ２／ｇ、９．０〜１５．０ｍ２／ｇ、９．０〜１０．０ｍ２／ｇ、１２．０〜２０．０ｍ２／ｇ、又は１２．０〜１５．０ｍ２／ｇであってもよい。
【００３８】
正極活物質の比表面積は、化成後（満充電状態）の正極活物質の比表面積であり、ＢＥＴ法により測定される。ＢＥＴ法は、一つの分子の大きさが既知の不活性ガス（例えば窒素ガス）を測定試料の表面に吸着させ、その吸着量と不活性ガスの占有面積とから表面積を求める方法であり、比表面積の一般的な測定手法である。正極活物質の比表面積は、例えば、後述する正極活物質ペーストを作製する際の硫酸及び水の添加量を調整する方法、未化成の段階で活物質を微細化させる方法、化成条件を変化させる方法等により調整することができる。
【００３９】
正極活物質１５は、正極集電体１４に保持された正極活物質ペーストを、負極活物質作製時と同様の条件で熟成及び乾燥することにより未化成の正極活物質を得た後に、未化成の正極活物質を化成することで得ることができる。正極活物質ペーストは、例えば、負極活物質ペーストに用いられるものと同様の鉛粉、層状構造を有する炭素繊維、必要に応じて添加される添加剤、溶媒（例えば水又は有機溶媒）及び硫酸（例えば希硫酸）を含んでいる。正極活物質ペーストは、化成時間を短縮できる観点から、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を更に含んでいてもよい。
【００４０】
以上説明した鉛蓄電池１は、例えば、電極板（負極板及び正極板）を得る電極板製造工程と、電極板を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池１を得る組立工程とを備える製造方法により製造される。
【００４１】
電極板製造工程では、例えば、負極集電体１２に負極活物質ペーストを保持させた後に、上述した条件で熟成及び乾燥することにより未化成の負極板９を得ると共に、正極集電体１４に正極活物質ペーストを保持させた後に、上述した条件で熟成及び乾燥することにより未化成の正極板１０を得る。
【００４２】
組立工程では、例えば、得られた負極板及び正極板を、セパレータ１１を介して積層し、同極性の電極板の集電部をストラップで溶接させて電極群を得る。この電極群を電槽内に配置して未化成の鉛蓄電池を作製する。次に、未化成の鉛蓄電池に希硫酸を入れて、直流電流を通電して電槽化成する。続いて、化成後の硫酸の比重（２０℃）を適切な電解液の比重に調整することで、鉛蓄電池１が得られる。化成に用いる硫酸の比重（２０℃）は、１．１５〜１．２５であってよい。化成後の硫酸の比重（２０℃）は、好ましくは１．２５〜１．３３、より好ましくは１．２６〜１．３０である。化成条件及び硫酸の比重は、電極板のサイズに応じて調整することができる。化成処理は、組立工程において実施されてもよく、電極板製造工程において実施されてもよい（タンク化成）。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
（正極板の作製）
鉛粉１００質量部に対して、カーボンナノチューブ（多層構造の炭素繊維、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製、商品名：ＳＷｅＮＴＳＭＷ ２００）０．２質量部を加えて乾式混合した。次に、鉛粉及びカーボンナノチューブからなる混合物１００質量部に対して、水３質量部を加えると共に、希硫酸（比重１．２８）９質量部を段階的に加え、１時間混練して正極活物質ペーストを作製した。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド式正極集電体に、正極活物質ペーストを充填した後、温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、温度５０℃で１６時間乾燥して、未化成の正極板を得た。
【００４５】
（負極板の作製）
鉛粉１００質量部に対して、ビスパーズＰ２１５（ビスフェノールとアミノベンゼンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、商品名、日本製紙株式会社製）０．２質量部（樹脂固形分）、アクリル繊維０．１質量部、硫酸バリウム１．０質量部、及びファーネスブラック０．２質量部の混合物を添加し、乾式混合した。次に、この混合物に水を加えて混練した後、比重１．２８０の希硫酸を少量ずつ添加しながら更に混練して、負極活物質ペーストを作製した。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド式負極集電体に、この負極活物質ペーストを充填した後、温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、温度５０℃で１６時間乾燥して、未化成の負極板を得た。
【００４６】
（鉛蓄電池の組み立て）
袋状に加工したポリエチレン製のセパレータに、未化成の負極板を挿入した。次に、未化成の正極板７枚と、袋状セパレータに挿入された未化成の負極板８枚とを交互に積層した。続いて、キャストオンストラップ（ＣＯＳ）方式で、同極性の電極板の耳部同士を溶接して電極群を作製した。電極群を電槽に挿入して２Ｖ単セル電池（ＪＩＳ  Ｄ  ５３０１規定のＤ２３サイズの単セルに相当）を組み立てた。その後、比重１．２４０の硫酸を注入し、４０℃の水槽に入れて１時間静置した。その後、１７Ａにて１８時間の定電流で化成を行った。なお、化成後の電解液（硫酸溶液）の比重を１．２９（２０℃）に調整した。
【００４７】
（Ｘ線回折パターンのピーク強度に基づく比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２の測定）
測定試料は、下記の手順により作製した。まず、上記の手順で化成した電池を解体して、一つの電極群を取り出した。次に、取り出した電極群から全ての正極板を取り出して水洗をした後、５０℃で２４時間乾燥した。次に、正極板の中央部から正極活物質を３ｇ採取してすり潰した。続いて、正極活物質の厚みが試料ホルダーの深さと同等になるように正極活物質を試料ホルダーに充填して平滑な試料面を作製した後、比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２の測定を行った。比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２は電極群から取り出した全ての正極板について算出した比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２の平均値とした。比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２の測定条件を下記に示す。
【００４８】
［比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２の測定条件］
・測定装置：全自動多目的水平型Ｘ線回折装置  ＳｍａｒｔＬａｂ（株式会社リガク製）
・Ｘ線源：Ｃｕ−Ｋα  ／  １．５４１８６２Å
・フィルター：Ｃｕ−Ｋβ
・出力：４０ｋＶ、３０ｍＡ
・スキャンモード：ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ
・スキャン範囲：２０．００００度〜６０．００００度
・ステップ幅：０．０２００度
・スキャン軸：２θ／θ
・スキャンスピード：１０．００００度／分
・試料ホルダー：ガラス製、深さ０．２ｍｍ
・算出方法：作製した試料（正極活物質）３ｇを用いて広角Ｘ線回折を測定した結果、得られた回折角（２θ）と回折ピーク強度のＸ線回折チャートから、回折角度２８．６度に位置するα−ＰｂＯ２、及び、回折角度２５．３度に位置するβ−ＰｂＯ２が検出された。α−ＰｂＯ２（１１０面）及びβ−ＰｂＯ２（１１１面）それぞれの化合物として特定される波形のピーク強度（ｃｐｓ）を用いて、「α−ＰｂＯ２のピーク強度」／「β−ＰｂＯ２のピーク強度」の比率を比率α−ＰｂＯ２／β−ＰｂＯ２として算出した。
【００４９】
（正極活物質の比表面積の測定）
比表面積の測定試料は、下記の手順により作製した。まず、上記の手順で化成した電池を解体して、一つの電極群を取り出した。次に、取り出した電極群から全ての正極板を取り出して水洗をした後、５０℃で２４時間乾燥した。次に、正極板の中央部から正極活物質を２ｇ採取して、１３０℃で３０分乾燥して測定試料を作製した。
【００５０】
上記のとおり作製した測定試料を液体窒素で冷却しながら、液体窒素温度で窒素ガス吸着量を多点法で測定し、ＢＥＴ法に従って正極活物質の比表面積を算出した。正極活物質の比表面積は、電極群から取り出した全ての正極板について算出した正極活物質の比表面積の平均値とした。測定条件を下記に示す。
【００５１】
［比表面積の測定条件］
・装置：Ｍａｃｓｏｒｂ１２０１（株式会社マウンテック製）
・脱気時間：１３０℃で１０分
・冷却：液体窒素で５分間
・吸着ガス流量：２５ｍＬ／分
【００５２】
＜比較例１＞
正極活物質ペースト作製時にカーボンナノチューブを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５３】
＜実施例２＞
正極活物質ペースト作製時に用いる希硫酸を、希硫酸（比重１．２８）１１質量部に変更し、化成時に注入する硫酸の比重を１．２３５に変更した以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５４】
＜比較例２＞
正極活物質ペースト作製時にカーボンナノチューブを用いなかった以外は、実施例２と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５５】
＜実施例３＞
正極活物質ペースト作製時に、水の配合量を１２質量部に、用いる希硫酸を希硫酸（比重１．２８）１５質量部に、化成時に注入する硫酸の比重を１．２３０にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５６】
＜比較例３＞
正極活物質ペースト作製時にカーボンナノチューブを用いなかった以外は、実施例３と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５７】
＜実施例４＞
化成時に注入する硫酸の比重を１．２００に、硫酸注入後の静置時間を５時間にそれぞれ変更した以外は、実施例３と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５８】
＜比較例４＞
正極活物質ペースト作製時にカーボンナノチューブを用いなかった以外は、実施例４と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００５９】
＜実施例５＞
正極活物質ペースト作製時に、水の配合量を９質量部に、用いる希硫酸を希硫酸（比重１．３４）２５質量部に、化成時に注入する硫酸の比重を１．２００にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６０】
＜比較例５＞
正極活物質ペースト作製時にカーボンナノチューブを用いなかった以外は、実施例５と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６１】
＜実施例６＞
硫酸注入後の静置時間を５時間に変更した以外は、実施例３と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６２】
＜実施例７＞
化成時の水槽温度を４５℃に変更した以外は、実施例５と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６３】
＜実施例８＞
正極活物質ペースト作製時に、水の配合量を１１質量部に、用いる希硫酸を希硫酸（比重１．５５）２３質量部に、化成時に注入する硫酸の比重を１．１８５にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６４】
＜実施例９＞
正極活物質ペースト作製時に、水の配合量を３質量部に、用いる希硫酸を希硫酸（比重１．５５）３０質量部に、化成時に注入する硫酸の比重を１．１７０にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、鉛蓄電池の作製及び各測定を行った。
【００６５】
各実施例及び比較例の鉛蓄電池の性能を以下のとおり評価した。
（充電受入性能）
作製した鉛蓄電池について、化成後、約１２時間放置した後、２５℃で１０．４Ａの電流値で３０分間定電流放電を行い、さらに、６時間放置した後、２．３３Ｖで１００Ａの制限電流として６０秒間の定電圧充電を行い、その開始から５秒目までの電流値を測定し、正極活物質の単位質量あたりの電流値（「電流値」／「正極活物質の含有量（ｇ）」）を算出した。比較例１の測定結果（正極活物質の単位質量あたりの電流値）を１００として相対評価した。
【００６６】
（低温高率放電性能）
作製した鉛蓄電池の電池温度を−１５℃に調整した後、３００Ａで定電流放電を行い、セル電圧が１．０Ｖを下回るまでの放電持続時間を測定し、正極活物質の単位質量あたりの放電持続時間（「放電持続時間」／「正極活物質の含有量（ｇ）」）を算出した。低温高率放電性能は、比較例１の測定結果（正極活物質の単位質量あたりの放電持続時間）を１００として相対評価した。
【００６７】
（サイクル性能）
作製した鉛蓄電池について、電池温度が２５℃になるように雰囲気温度を調整し、４５Ａ−５９秒間の定電流放電及び３００Ａ−１秒間の定電流放電を行った後に制限電流１００Ａ−２．３３Ｖ−６０秒間の定電流・定電圧充電を行う操作を１サイクルとする試験を行った。この試験は、ＩＳＳ車での鉛蓄電池の使われ方を模擬したサイクル試験である。このサイクル試験では、放電量に対して充電量が少ないため、充電が完全に行われないと徐々に充電不足になり、その結果、放電電流を３００Ａとして１秒間放電した時の１秒目電圧が徐々に低下する。すなわち、定電流・定電圧充電時に負極が分極して早期に定電圧充電に切り替わると、充電電流が減衰して充電不足になる。このサイクル試験では、３００Ａ放電時の１秒目電圧を測定し、１．２Ｖを下回ったときのサイクル数を求め、正極活物質の単位質量あたりのサイクル数（「１．２Ｖを下回ったときのサイクル数」／「正極活物質の含有量（ｇ）」）を求めた。サイクル性能は、比較例１の測定結果（正極活物質の単位質量あたりのサイクル数）を１００として相対評価した。
【００６８】
各実施例及び比較例における正極活物質の特性及び鉛蓄電池の性能を表１に示す。
【表１】
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【符号の説明】
【００６９】
１…鉛蓄電池、９…負極板、１０…正極板、１１…セパレータ、１２…負極集電体、１３…負極活物質、１４…正極集電体、１５…正極活物質。
【図１】
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【図２】
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