(57)【要約】【課題】外装用役物に別個の部材を貼り付けることなく、板金加工を施す際に切り取りや折り曲げの施工作業を簡便化することができる外装用役物を提供する。【解決手段】壁面に壁材と共に施工され、板金で形成された水切り１０であって、水切り１０を板金加工して壁面の出隅部または入隅部に施工するよう、板金加工の目印となるけがき線１６が予め施されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に壁材と共に施工され、板金で形成された外装用役物であって、
前記外装用役物を板金加工して前記壁面の出隅部または入隅部に施工するよう、前記板金加工の目印となるけがき線が予め施されていることを特徴とする外装用役物。
【請求項２】
前記外装用役物は、前記壁面に施工される水切りまたは見切縁であることを特徴とする請求項１に記載の外装用役物。
【請求項３】
前記けがき線は、前記水切りまたは前記見切縁にエンボス加工またはプレス加工により形成された凹凸またはミシン目であることを特徴とする請求項２に記載の外装用役物。
【請求項４】
前記けがき線は、前記水切りまたは前記見切縁に印刷により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の外装用役物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に壁材と共に施工される外装用役物に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の外装用役物は、一般に真直ぐな長尺状の、いわゆる通直な形状を有する水切りや見切縁などの部材からなり、壁面に壁材と共に施工される。この通直な水切りや見切縁を壁面の出隅部または入隅部に用いるときには、切り取りや折り曲げなどの板金加工を施している。このような板金加工の際の切り取りや折り曲げなどの目印として、出隅部または入隅部の展開形状に対応した切取線や折曲線が印刷された型紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の外装用役物においては、出隅部または入隅部の板金加工を施す際に、外装用役物を切り取る場合、まず、型紙をその表面の折曲線によって外装用役物に対する位置決めをして外装用役物に貼り付け、その後、外装用役物に貼り付けられた型紙の切取線に沿って切取工具で外装用役物を切り取っている。型紙表面の切取線が外装用役物の展開図における出隅部または入隅部の展開形状に対応したものであることから、板金加工の際にけがきにより切取線や折曲線を通直な外装用役物に描く作業が無くなり、板金加工作業の簡便化が図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−６９２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の外装用役物においては、水切りや見切縁などの外装用役物に型紙を貼り付けているので、水切りや見切縁とは別個に型紙を作製する必要がある。また、作製した型紙を出隅部または入隅部に施工する板金加工の切り取りや折り曲げの位置に貼り付ける必要があり、貼り付け作業に手間が掛かってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、外装用役物に別個の部材を貼り付けることなく、板金加工を施す際に切り取りや折り曲げの施工作業を簡便化することができる外装用役物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、壁面に壁材と共に施工され、板金で形成された外装用役物であって、前記外装用役物を板金加工して前記壁面の出隅部または入隅部に施工するよう、前記板金加工の目印となるけがき線が予め施されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成により、外装用役物にけがき線が予め施されているので、型紙などの別個の部材を作製して外装用役物に貼り付ける必要が無くなる。また、外装用役物を出隅部または入隅部に施工する際に、予め施されているけがき線に基づいて切り取りや折り曲げの板金加工が行われる。その結果、板金加工の際にけがきにより切取線や折曲線を外装用役物に描く作業が無くなり、板金加工の作業の簡便化が図られる。
【０００９】
（２）上記（１）に記載の外装用役物は、前記壁面に施工される水切りまたは見切縁で
あることを特徴とする。
【００１０】
この構成により、比較的に複雑に屈曲している水切りまたは見切縁を出隅部または入隅部に施工する際に、予め施されているけがき線に基づいて切り取りや折り曲げの板金加工が行われ、比較的に複雑に屈曲している水切りまたは見切縁の板金加工の作業の簡便化が図られる。
【００１１】
（３）上記（２）に記載のけがき線は、前記水切りまたは前記見切縁にエンボス加工またはプレス加工により形成された凹凸またはミシン目であることを特徴とする。
【００１２】
この構成により、けがき線が、エンボス加工またはプレス加工により凹凸またはミシン目で水切りまたは見切縁に形成されるようにしているので、けがき線がその後の加工作業などの施工により、消失することはない。また、折り曲げ加工する前の平坦な水切りまたは見切縁の部材に加工することができ、けがき線が、水切りまたは見切縁に高い精度で形成される。
【００１３】
（４）上記（２）に記載のけがき線は、前記水切りまたは前記見切縁に印刷により形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、上記（３）の水切りまたは見切縁と同様に、けがき線がその後の加工作業などの施工により、消失することはなく、水切りまたは見切縁に高い精度で形成される。また、けがき線が、印刷により形成されているので、外観上水切りまたは見切縁の模様としても観ることができ、装飾効果がある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外装用役物に別個の部材を貼り付けることなく、板金加工を施す際に切り取りや折り曲げの施工作業を簡便化することができる外装用役物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る水切りの図面であり、図１（ａ）は、水切りの正面図を示し、図１（ｂ）は、水切りの側面図を示す。
【図２】本発明の第１実施形態に係る出隅部に施工する水切りの斜視図であり、図２（ａ）は、水切りを正面から見た斜視図を示し、図２（ｂ）は、水切りを裏面から見た斜視図を示す。
【図３】本発明の第１実施形態に係る出隅部に施工する水切りの展開図を示し、図３（ａ）は、切取部を表示した展開図を示し、図３（ｂ）は、けがき線が形成された展開図を示す。
【図４】本発明の第１実施形態に係る出隅部に施工する水切りの斜視図であり、図４（ａ）は、切取部を表示した斜視図を示し、図４（ｂ）は、折曲部を表示した斜視図を示す。
【図５】本発明の第１実施形態に係る入隅部に施工する水切りの斜視図であり、図５（ａ）は、水切りを正面から見た斜視図を示し、図５（ｂ）は、水切りを裏面から見た斜視図を示す。
【図６】本発明の第１実施形態に係る入隅部に施工する水切りの展開図を示し、図６（ａ）は、切取部を表示した展開図を示し、図６（ｂ）は、けがき線が形成された展開図を示す。
【図７】本発明の第１実施形態に係る入隅部に施工する水切りの斜視図を示し、図６（ａ）は、切取部を表示した斜視図を示し、図７（ｂ）は、折曲部を表示した斜視図を示す。
【図８】本発明の第２実施形態に係る見切縁の図面であり、図８（ａ）は、見切縁の正面図を示し、図８（ｂ）は、見切縁の側面図を示す。
【図９】本発明の第２実施形態に係る出隅部に施工する見切縁の斜視図であり、図９（ａ）は、見切縁を正面から見た斜視図を示し、図９（ｂ）は、見切縁を裏面から見た斜視図を示す。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る出隅部に施工する見切縁の展開図を示し、図１０（ａ）は、切取部を表示した展開図を示し、図１０（ｂ）は、けがき線が形成された展開図を示す。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る出隅部に施工する見切縁の斜視図であり、図１１（ａ）は、切取部を表示した斜視図を示し、図１１（ｂ）は、折曲部を表示した斜視図を示す。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る入隅部に施工する見切縁の斜視図であり、図１２（ａ）は、見切縁を正面から見た斜視図を示し、図１２（ｂ）は、見切縁を裏面から見た斜視図を示す。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る入隅部に施工する見切縁の展開図を示し、図１３（ａ）は、切取部を表示した展開図を示し、図１３（ｂ）は、けがき線が形成された展開図を示す。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る入隅部に施工する見切縁の斜視図を示し、図１４（ａ）は、切取部を表示した斜視図を示し、図１４（ｂ）は、折曲部を表示した斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
本発明に係る外装用役物を適用した第１実施形態に係る水切り１０および見切縁２０について図面を参照して説明する。
【００１８】
第１実施形態に係る水切り１０は、建物などの壁面に壁材と共に施工され、雨水を速やかに壁面から排出し、雨水の壁内への浸入を阻止するよう、壁面の下部や中間部に設けられる。壁材は、建物などの外壁を構成する部材からなり、例えば、表面はめっき鋼板、裏面は貼りあわせアルミニウム箔などで断熱材を挟み込んだ金属サイディングや、両面をめっき鋼板で断熱材を挟み込んだサンドイッチ構造の金属パネルからなる。
【００１９】
水切り１０は、図１（ａ）に示すように、折曲加工で形成された長さＬ１の通直の板金で構成されており、板金は、例えばフッ素塗装などの高い耐食性を有するめっき鋼板からなる。水切り１０は、図１（ｂ）に示すように、幅Ｗ１の第１側板１１と、この第１側板１１から角度θ１で屈曲した幅Ｗ２の第２側板１２と、第２側板１２から第１側板１１と反対方向に向かって角度θ２で屈曲した幅Ｗ３の第３側板１３と、第３側板１３から第１側板１１の方向に向かって角度θ３で屈曲した幅Ｗ４の第４側板１４と、第４側板１４から第１側板と反対する方向に向かって角度θ４で屈曲した幅Ｗ５の第５側板１５とを有する屈曲部材で構成されている。第１側板１１および第５側板１５にはそれぞれ折り返しＯが形成されている。なお、角度θ１、θ２、θ３、θ４は、任意に選択されるが、第１側板１１、第２側板１２、第４側板１４および第５側板１５がやや傾斜する程度の角度に選択される。
【００２０】
水切り１０には、図１（ａ）に示すように、けがき線１６が形成されている。このけがき線１６は、例えば、水切り１０の長手方向に直交する方向に等間隔で形成されており、水切り１０を壁面の出隅部または入隅部に施工する際に、切り取りや折り曲げの目印となる。
【００２１】
このけがき線１６は、切り取りや折り曲げの目印になるものであれば良く、例えば、エ
ンボス加工やプレス加工による凹凸やミシン目であっても良い。また、インクジェット印刷やシルクスクリーン印刷で印刷された、線や模様であっても良い。なお、これらのけがき線１６を形成する加工は、水切り１０の部材が、ロール成形などの折り曲げ加工される前の平坦な状態のときに行われる。
【００２２】
＜水切り１０の出隅部＞
以下、水切り１０の出隅部の施工について図面を参照して説明する。
【００２３】
水切り１０の出隅部は、図２（ａ）に示すように、二つの側板が外向きに突き合わさってできる凸状の角の部分からなり、通直の水切り１０を板金加工することにより形成される。なお、図２（ｂ）は、水切り１０の出隅部を裏面側から見た斜視図で、角部を分かり易く表すよう、図２（ａ）に示す出隅部とは紙面の上下方向が逆に表示されている。
【００２４】
通直の水切り１０の板金加工は、水切り１０の切り取りおよび折り曲げによって行われる。水切り１０の切り取りおよび折り曲げは、施工現場など、壁面に水切り１０を施工する際に施工現場で壁材や実際に施工される壁面の形状に応じて行われる。図３（ａ）および図３（ｂ）は、屈曲した水切り１０の説明の便宜上、分かり易くするため、水切り１０を展開して表示したもので、図中の一点鎖線Ｌは水切り１０の屈曲部分を表している。図３（ａ）は、実際は、図３（ｂ）に表されているけがき線１６が形成されているが、見易くするため省略されている。
【００２５】
図３（ａ）に示す斜線部分Ｋ１、Ｋ２は、切り取る部分を示し、太線ＢＬ１、ＢＬ２は、切り込みを入れる部分を表している。図３（ｂ）に示すように、具体的なけがき線１６が、水切り１０の長手方向に直交する方向に直線で、幅ａおよび幅ｂがそれぞれ等間隔で形成されており、斜線部分Ｋ１、Ｋ２および太線ＢＬ１、ＢＬ２は、このけがき線１６に基づいて決められる。
【００２６】
具体的には、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、斜線部分Ｋ１は、縦が第１側板１１の幅Ｗ１と横ａの方形で囲まれた領域と、第２側板１２の幅Ｗ２と幅Ｗ２と同じ寸法の横ａと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域とにより画される部分となっている。また、斜線部分Ｋ２は、縦が第５側板１５の幅Ｗ５と横ｂの方形で囲まれた領域と、第４側板１４の幅Ｗ４と幅Ｗ４と同じ寸法の横ｂと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域とにより画される部分となっている。太線ＢＬ１は、第１側板１１と第２側板１２との屈曲部で、斜線部分Ｋ１の反対側に延びる長さａの部分となっており、太線ＢＬ２は、第４側板１４と第５側板１５との屈曲部で、斜線部分Ｋ２の反対側に延びる長さｂの部分となっている。
【００２７】
太線ＢＬ１、ＢＬ２は、折り曲げる部分の目印ともなっており、図４（ｂ）に示すように、太線ＢＬ１の端部で、矢印ｍ１で示すように第１側板１１が第２側板１２の反対側に角度９０°で折り曲げられる。また、太線ＢＬ２の端部で、矢印ｍ２で示すように、第５側板１５が第３側板１３の反対側に角度９０°で折り曲げられる。次いで、矢印ｍ３で示すように、第３側板１３が中央部分で角度９０°で折り曲げられる。これにより、図２（ａ）および図２（ｂ）で示す水切り１０の出隅部が完成する。
【００２８】
なお、図３（ａ）に示す太線ＢＬ１、ＢＬ２および角度４５°で傾斜する斜線は、図３（ｂ）に示すけがき線１６には無いが、けがき線１６に基づいて容易に板金加工をすることができる。
【００２９】
＜水切り１０の入隅部＞
以下、水切り１０の入隅部の施工について図面を参照して説明する。
【００３０】
水切り１０の入隅部は、図５（ａ）に示すように、二つの側板が内向きに入りあってできる凹状の角の部分からなり、通直の水切り１０を板金加工することにより形成される。なお、図５（ｂ）は、水切り１０の入隅部を裏面側から見た斜視図で、角部を分かり易く表すよう、図５（ａ）に示す出隅部とは紙面の上下方向が逆に表示されている。
【００３１】
通直の水切り１０の板金加工は、出隅部と同様に、水切り１０の切り取りおよび折り曲げによって行われる。水切り１０の切り取りおよび折り曲げは、施工現場など、壁面に水切り１０を施工する際に施工現場で壁材や実際に施工される壁面の形状に応じて行われる。図６（ａ）および図６（ｂ）は、屈曲した水切り１０の説明の便宜上、分かり易くするため、水切り１０を展開して表示したもので、図中の一点鎖線Ｌは水切り１０の屈曲部分を表している。図６（ａ）は、実際は、図６（ｂ）に表されているけがき線１６が形成されているが、見易くするため省略されている。
【００３２】
図６（ａ）に示す斜線部分Ｋ３は、切り取る部分を示し、太線ＢＬ３およびＢＬ４は、切り込みを入れる部分を表している。図６（ｂ）に示すように、具体的なけがき線１６が、水切り１０の出隅部と同様に、水切り１０の長手方向に直交する方向に直線で、幅ａおよび幅ｂがそれぞれ等間隔で形成されており、斜線部分Ｋ３および太線ＢＬ３およびＢＬ４は、このけがき線１６に基づいて決められる。
【００３３】
具体的には、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、斜線部分Ｋ３は、第２側板１２の幅Ｗ２と幅Ｗ２と同じ寸法の横ａと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域と、縦が第３側板１３の幅Ｗ３と横ａの方形で囲まれた領域と、縦が第４側板１４の幅Ｗ４と幅Ｗ４と同じ寸法の横ｂと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域と、縦が第４側板１４の幅Ｗ４と横（ａ−ｂ）×２の方形で囲まれた領域と、縦が第５側板１５の幅Ｗ５と、横が幅ａ−ｂの方形で囲まれた領域とにより画される部分となっている。
【００３４】
太線ＢＬ３は、第２側板１２と第３側板１３との屈曲部で、斜線部分Ｋ３の反対側に延びる長さａの部分となっており、太線ＢＬ４は、第３側板１３と第４側板１４との屈曲部で、斜線部分Ｋ３の反対側に延びる長さｂの部分となっている。
【００３５】
太線ＢＬ３およびＢＬ４は、第３側板１３を折り曲げる部分の目印ともなっており、図７（ｂ）に示すように、太線ＢＬ３の端部および太線ＢＬ４の端部で、矢印ｍ３で示すように第３側板１３が第１側板１１の反対側に角度９０°で折り曲げられる。また、図７（ｂ）の矢印ｍ４で示すように、第５側板１５が第１側板１１の反対側に角度９０°で折り曲げられる。次いで、矢印ｍ５で示すように、第１側板１１が中央部分で角度９０°で折り曲げられる。これにより、図５（ａ）および図５（ｂ）で示す水切り１０の入隅部が完成する。
【００３６】
なお、図６（ａ）に示す太線ＢＬ３及びＢＬ４、角度４５°で傾斜する斜線は、図６（ｂ）に示すけがき線１６には無いが、けがき線１６に基づいて容易に板金加工をすることができる。
【００３７】
以上のように構成された第１実施形態に係る水切り１０の出隅部および入隅部の効果について説明する。
【００３８】
第１実施形態に係る水切り１０は、壁面に壁材と共に施工され、板金で形成されており、水切り１０を板金加工して壁面の出隅部または入隅部に施工するよう、板金加工の目印となるけがき線１６が予め施されている。
【００３９】
この構成により、水切り１０にけがき線１６が予め施されているので、型紙などの別個の部材を作製して水切り１０に貼り付ける必要が無くなるという効果が得られる。また、水切り１０を出隅部または入隅部に施工する際に、予め施されているけがき線１６に基づいて切り取りや折り曲げの板金加工が行われる。その結果、板金加工の際にけがきにより切取線や折曲線を比較的に複雑に屈曲している水切り１０に描く作業が無くなり、板金加工の作業の簡便化が図られるという効果が得られる。
【００４０】
第１実施形態に係る水切り１０のけがき線１６は、水切り１０を製造する際に、エンボス加工またはプレス加工により形成された凹凸またはミシン目で構成されている。この構成により、けがき線１６が、凹凸またはミシン目で形成されているので、けがき線１６がその後の加工作業などの施工により、消失することはないという効果が得られる。また、折り曲げ加工する前の平坦な水切り１０の部材に加工することができ、けがき線１６が、水切り１０に高い精度で形成され、施工作業によるけがき線１６のばらつきも無くなるという効果が得られる。
【００４１】
また、第１実施形態に係る水切り１０のけがき線１６は、水切り１０を製造する際に、インクジェット印刷やスクリーン印刷により形成されている。この構成により、水切り１０の凹凸またはミシン目によるけがき線１６と同様に、けがき線１６がその後の加工作業などの施工により、消失することはなく、水切り１０に高い精度で形成され、施工作業によるけがき線１６のばらつきも無くなるという効果が得られる。また、けがき線１６が、印刷により形成されているので、外観上水切り１０の模様としても観ることができ、装飾効果もある。
【００４２】
（第２実施形態）
本発明に係る外装用役物を適用した第２実施形態に係る見切縁２０について図面を参照して説明する。
【００４３】
第２実施形態に係る見切縁２０は、壁材の施工始端や終端部、入隅部や窓廻り部など壁材と他部材との境界部に施工される。壁材は、水切り１０と同様、建物などの外壁を構成する部材からなり、例えば、表面はめっき鋼板、裏面は貼りあわせアルミニウム箔などで断熱材を挟み込んだ金属サイディングや、両面をめっき鋼板で断熱材を挟み込んだサンドイッチ構造の金属パネルからなる。
【００４４】
見切縁２０は、図８（ａ）に示すように、折曲加工で形成された長さＬ２の通直の板金で構成されており、板金は、水切り１０と同様、フッ素塗装などの高い耐食性を有する塗装が施されためっき鋼板からなる。見切縁２０は、図８（ｂ）に示すように、幅Ｗ２１の第１側板２１と、この第１側板２１から略直角に屈曲した幅Ｗ２２の第２側板２２と、第２側板２２から第１側板２１の方向に向かって略直角に屈曲した幅Ｗ２３の第３側板２３とを有する屈曲部材で構成されている。第１側板２１および第３側板２３には互いに対向するようにして折り返された折り返しＯがそれぞれ形成されている。
【００４５】
見切縁２０には、図８（ａ）に示すように、けがき線２４が形成されている。このけがき線２４は、水切り１０と同様、見切縁２０の長手方向に直交する方向に等間隔で形成されており、見切縁２０を壁面の出隅部または入隅部に施工する際に、切り取りや折り曲げの目印となる。
【００４６】
このけがき線２４は、切り取りや折り曲げの目印になるものであれば良く、水切り１０と同様、エンボス加工やプレス加工による凹凸やミシン目であっても良い。また、インクジェット印刷やシルクスクリーン印刷で印刷された、線や模様であっても良い。なお、これらのけがき線２４を形成する加工は、見切縁２０の部材が、折り曲げ加工される前の平
坦な状態のときに行われる。
【００４７】
＜見切縁２０の出隅部＞
以下、見切縁２０の出隅部の施工について図面を参照して説明する。
【００４８】
見切縁２０の出隅部は、図９（ａ）に示すように、水切り１０と同様、二つの側板が外向きに突き合わさってできる凸状の角の部分からなり、通直の見切縁２０を板金加工することにより形成される。なお、図９（ｂ）は、見切縁２０の出隅部を裏面側から見た斜視図で、角部を分かり易く表すよう、図９（ａ）に示す出隅部とは紙面の上下方向が逆に表示されている。
【００４９】
通直の見切縁２０の板金加工は、水切り１０と同様、見切縁２０の切り取りおよび折り曲げによって行われる。見切縁２０の切り取りおよび折り曲げは、施工現場など、壁面に見切縁２０を施工する際に施工現場で壁材や実際に施工される壁面の形状に応じて行われる。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、屈曲した見切縁２０の説明の便宜上、分かり易くするため、見切縁２０を展開して表示したもので、図中の一点鎖線Ｌは見切縁２０の屈曲部分を表している。図１０（ａ）は、実際は、図１０（ｂ）に表されているけがき線２４が形成されているが、見易くするため省略されている。
【００５０】
図１０（ａ）に示す斜線部分Ｋ４は、切り取る部分を示し、太線ＢＬ６は、切り込みを入れる部分を表している。図１０（ｂ）に示すように、具体的なけがき線２４が、見切縁２０の長手方向に直交する方向に直線で、幅ｃの等間隔で形成されており、斜線部分Ｋ４および太線ＢＬ６は、このけがき線２４に基づいて決められる。
【００５１】
具体的には、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示すように、斜線部分Ｋ４は、第２側板２２の幅Ｗ２２と幅Ｗ２２と同じ寸法の横ｃと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域と、縦が第３側板２３の幅Ｗ２３と横ｃの方形で囲まれた領域と、により画される部分となっている。太線ＢＬ６は、第２側板２２と第３側板２３との屈曲部で、斜線部分Ｋ４の反対側に延びる長さｃの部分となっている。
【００５２】
太線ＢＬ６は、折り曲げる部分の目印ともなっており、図１１（ｂ）に示すように、太線ＢＬ６の端部で、矢印ｍ７で示すように第３側板２３が第２側板２２の反対側に角度９０°で折り曲げられる。次いで、矢印ｍ８で示すように、第１側板２１が中央部分で角度９０°で折り曲げられる。これにより、図９（ａ）および図９（ｂ）で示す見切縁２０の出隅部が完成する。
【００５３】
なお、図１０（ａ）に示す太線ＢＬ６および角度４５°で傾斜する斜線は、図１０（ｂ）に示すけがき線２４には無いが、けがき線２４に基づいて容易に板金加工をすることができる。
【００５４】
＜見切縁２０の入隅部＞
以下、見切縁２０の入隅部の施工について図面を参照して説明する。
【００５５】
見切縁２０の入隅部は、図１２（ａ）に示すように、水切り１０と同様、二つの側板が内向きに入りあってできる凹状の角の部分からなり、通直の見切縁２０を板金加工することにより形成される。なお、図１２（ｂ）は、見切縁２０の入隅部を裏面側から見た斜視図で、角部を分かり易く表すよう、図１２（ａ）に示す出隅部とは紙面の上下方向が逆に表示されている。
【００５６】
通直の見切縁２０の板金加工は、出隅部と同様に、見切縁２０の切り取りおよび折り曲
げによって行われる。見切縁２０の切り取りおよび折り曲げは、施工現場など、壁面に見切縁２０を施工する際に施工現場で壁材や実際に施工される壁面の形状に応じて行われる。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、屈曲した見切縁２０の説明の便宜上、分かり易くするため、見切縁２０を展開して表示したもので、図中の一点鎖線Ｌは見切縁２０の屈曲部分を表している。図１３（ａ）は、実際は、図１３（ｂ）に表されているけがき線２４が形成されているが、見易くするため省略されている。
【００５７】
図１３（ａ）に示す斜線部分Ｋ５は、切り取る部分を示し、太線ＢＬ７は、切り込みを入れる部分を表している。図１３（ｂ）に示すように、具体的なけがき線２４が、見切縁２０の出隅部と同様に、見切縁２０の長手方向に直交する方向に直線で、幅ｃの等間隔で形成されており、斜線部分Ｋ５および太線ＢＬ７は、このけがき線２４に基づいて決められる。
【００５８】
具体的には、図１３（ａ）および図１４（ａ）に示すように、斜線部分Ｋ５は、縦が第１側板２１の幅Ｗ２１と、横ｃの方形で囲まれた領域と、第２側板２２の幅Ｗ２２と幅Ｗ２２と同じ寸法の横ｃと角度４５°の斜線で囲まれた二等辺三角形の領域とにより画される部分となっている。
【００５９】
太線ＢＬ７は、第１側板２１と第２側板２２との屈曲部で、斜線部分Ｋ５の反対側に延びる長さｃの部分となっている。太線ＢＬ７は、折り曲げる部分の目印ともなっており、図１４（ｂ）に示すように、太線ＢＬ７の端部で、矢印ｍ９で示すように第１側板２１が第３側板２３の反対側に角度９０°で折り曲げられる。次いで、矢印ｍ１０で示すように、第３側板２３が中央部分で角度９０°で折り曲げられる。これにより、図１２（ａ）および図１２（ｂ）で示す見切縁２０の入隅部が完成する。
【００６０】
なお、図１３（ａ）に示す太線ＢＬ７、角度４５°で傾斜する斜線は、図１３（ｂ）に示すけがき線２４には無いが、けがき線２４に基づいて容易に板金加工をすることができる。
【００６１】
以上のように構成された第２実施形態に係る見切縁２０の出隅部および入隅部の効果について説明する。
【００６２】
第２実施形態に係る見切縁２０は、水切り１０と同様、壁面に壁材と共に施工され、板金で形成されており、見切縁２０を板金加工して壁面の出隅部または入隅部に施工するよう、板金加工の目印となるけがき線２４が予め施されている。
【００６３】
この構成により、見切縁２０にけがき線２４が予め施されているので、水切り１０と同様に、型紙などの別個の部材を作製して見切縁２０に貼り付ける必要が無くなるという効果が得られる。また、見切縁２０を出隅部または入隅部に施工する際に、予め施されているけがき線２４に基づいて切り取りや折り曲げの板金加工が行われる。その結果、板金加工の際にけがきにより切取線や折曲線を比較的に複雑に屈曲している見切縁２０に描く作業が無くなり、板金加工の作業の簡便化が図られるという効果が得られる。
【００６４】
第２実施形態に係る見切縁２０のけがき線２４は、水切り１０と同様に、見切縁２０を製造する際に、エンボス加工またはプレス加工により形成された凹凸またはミシン目で構成されている。この構成により、けがき線２４が、凹凸またはミシン目で形成されているので、けがき線２４がその後の加工作業などの施工により、消失することはないという効果が得られる。また、折り曲げ加工する前の平坦な見切縁２０の部材に加工することができ、けがき線２４が、見切縁２０に高い精度で形成され、施工作業によるけがき線２４のばらつきも無くなるという効果が得られる。
【００６５】
また、第２実施形態に係る見切縁２０のけがき線２４は、水切り１０と同様に、見切縁２０を製造する際に、インクジェット印刷やスクリーン印刷により形成されている。この構成により、見切縁２０の凹凸またはミシン目によるけがき線２４と同様に、けがき線２４がその後の加工作業などの施工により、消失することはなく、見切縁２０に高い精度で形成され、施工作業によるけがき線２４のばらつきも無くなるという効果が得られる。また、けがき線２４が、印刷により形成されているので、外観上見切縁２０の模様としても観ることができ、装飾効果もある。
【００６６】
以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について詳述したが、本発明は、前記の第１実施形態および第２実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１０・・・水切り（外装用役物）
１１、２１・・・第１側板
１２、２２・・・第２側板
１３、２３・・・第３側板
１４・・・第４側板
１５・・・第５側板
１６、２４・・・けがき線
２０・・・見切縁（外装用役物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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