(57)【要約】【課題】柔軟性に優れるとともに、可塑剤の表面ブリードや揮発が抑制されたポリアミド樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリアミド樹脂１００質量部、および式（１）【化１】2019094403.tif 000013（Ａｒは２価の芳香族基を示し、ｎは１２〜２０の整数を示す）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物１〜７０質量部を含むポリアミド樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００質量部、および式（１）
【化１】
2019094403.tif 000010
（Ａｒは２価の芳香族基を示し、ｎは１２〜２０の整数を示す）
で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物１〜７０質量部を含むポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
式（１）において、ｎは１４〜１８の整数を示す、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
式（１）において、Ａｒは、式（Ａ）
【化２】
2019094403.tif 000011
または、式（Ｂ）
【化３】
2019094403.tif 000012
で表される２価の芳香族基を示す、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
ポリアミド樹脂が、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉおよびポリアミド９Ｔからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
ポリアミド樹脂がポリアミド１２である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性に優れたポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、エンジニアリングプラスチックとして機械的および化学的に優れた特性を有し、自動車や電気電子機器の部品、食品用フィルム、衣料品、建材など各種の工業分野において広く使用されている。
【０００３】
ポリアミド樹脂を自動車の燃料ホースや油圧、空圧チューブ、あるいは柔軟性が求められる建材などの用途に用いる場合、可塑剤を加えて柔軟性を付与したものが使用されている。
【０００４】
一般にポリアミド樹脂の可塑剤として、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等が知られている。しかし、この可塑剤は、可塑化効率を高めるために添加量を増すと、成形物の表面にブリードしてベタついたり、これらの可塑剤がホースあるいはチューブから滲み出し、柔軟性が失われるとともに、耐熱性が悪いため成形時に可塑剤が揮散し作業環境を悪化させたりするという問題があった。
【０００５】
また、ポリアミド樹脂の可塑剤として、ｐ−ヒドロキシ安息香酸の２−ヘキシルデカノールエステル等といったｐ−ヒドロキシ安息香酸と分岐鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールのエステルが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
しかしながら、分岐鎖構造を有する化合物は揮発性が高く、可塑剤としてポリアミド樹脂に配合した場合、やはり成形加工時に表面へブリードしてベタつくという問題があった。また、時間の経過と共に成形品から可塑剤が揮発し、成形品の物性が損なわれたり、揮発成分が人体や環境に悪影響を及ぼしたりするという問題があった。さらに、成形品において経時的に反りが発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１６０７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、柔軟性に優れるとともに、可塑剤の表面ブリードや揮発が抑制されたポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ポリアミド樹脂の可塑剤について鋭意検討した結果、直鎖構造を有する特定のヒドロキシ芳香族アミド化合物が、表面ブリードや揮発の抑制効果に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、ポリアミド樹脂１００質量部、および式（１）
【化１】
2019094403.tif 000002
（Ａｒは２価の芳香族基を示し、ｎは１２〜２０の整数を示す）
で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物１〜７０質量部を含む、ポリアミド樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、柔軟性に優れるとともに、可塑剤の表面ブリードや揮発が抑制されたポリアミド樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、成形品の物性が損なわれることなく、人体や環境に悪影響を及ぼすことのないポリアミド樹脂組成物を提供することができる。さらに、本発明によれば、成形品の反りを抑制し得るポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明において使用されるポリアミド樹脂は、分子中にアミド基を有するポリマーであり、α−ピロリドン、α−ピペリドン、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、ω−ラウロラクタム等を重合して得られる重合体；ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのジアミンと、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸とを縮重合して得られる重合体等が挙げられる。
【００１３】
本発明において使用されるポリアミド樹脂の具体例としては、ε−カプロラクタムを重合して得られるポリアミド６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを縮重合して得られるポリアミド６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸とを縮重合して得られるポリアミド６１０、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とを縮重合して得られるポリアミド６Ｔ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸とを縮重合して得られるポリアミド６Ｉ、ジアミノブタンとアジピン酸とを縮重合して得られるポリアミド４６、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを縮重合して得られるポリアミドＭＸＤ６、ノナンジアミンとテレフタル酸とを縮重合して得られるポリアミド９Ｔ、１１−アミノウンデカン酸を重合して得られるポリアミド１１、１２−アミノドデカン酸あるいはω−ラウロラクタムを重合して得られるポリアミド１２等が挙げられる。これらのうち、吸湿による物性変化や寸法変化が少なく、可塑剤との相溶性に優れることから、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉおよびポリアミド９Ｔが好ましく、ポリアミド１２がより好ましい。これらポリアミド樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００１４】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、可塑剤として、式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物を含有する。式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物をポリアミド樹脂に配合することにより、成形品における可塑剤の表面ブリードや揮発を抑制することができる。また、本発明のポリアミド樹脂組成物は、成形時の作業性を改善するとともに、成形品の物性を長期間保持し、さらに、揮発物による人体や環境への悪影響を防止することができる。
【００１５】
このような式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物の具体例としては、Ｎ−（ｎ−ドデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−トリデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−テトラデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−ペンタデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−ヘプタデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（ｎ−ノナデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、およびＮ−（ｎ−イコシル）−４−ヒドロキシベンズアミド、ならびに、Ｎ−（ｎ−トリデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−テトラデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−ペンタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−ヘプタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、Ｎ−（ｎ−ノナデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド、およびＮ−（ｎ−イコシル）−６−ヒドロキシナフトアミドが挙げられる。
【００１６】
なかでも、本発明の好ましい態様において、式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物としては、可塑剤の表面ブリードや揮発の抑制効果および成形品の物性や反りの改善効果に優れる点で、式（１）においてｎが１４〜１８の整数を示す化合物が好ましく、ｎが１５〜１７の整数を示す化合物がより好ましい。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様において、式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物としては、可塑剤の表面ブリードや揮発の抑制効果および成形品の物性や反りの改善効果に優れる点で、式（１）において、Ａｒは、式（Ａ）
【化２】
2019094403.tif 000003
または、式（Ｂ）
【化３】
2019094403.tif 000004
で表される２価の芳香族基を示す化合物が好ましい。
【００１８】
本発明の特に好ましい態様において、式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物としては、Ａｒが式（Ａ）で表され、かつ、ｎが１５である化合物、すなわち、下記式（２）で表される化合物であるＮ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミドが挙げられる。
【化４】
2019094403.tif 000005
【化５】
2019094403.tif 000006
【００１９】
また、本発明の特に好ましい態様において、式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物としては、Ａｒが式（Ｂ）で表され、かつ、ｎが１７である化合物、すなわち、下記式（３）で表される化合物であるＮ−（ｎ−オクタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミドが挙げられる。
【化６】
2019094403.tif 000007
【化７】
2019094403.tif 000008
【００２０】
これらの式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物は単独で用いてもよく、上記群から選択される２種以上を組合せて用いてもよい。
【００２１】
式（１）で表される化合物の入手方法は特に限定されないが、市販のものを用いてよく、また、芳香族カルボン酸ハライドと、炭素数が１２〜２０の直鎖アルキルアミン〔ＮＨ２（ＣＨ２）ｎＣＨ３〕とを反応させることによって得られたものを用いてもよい。
【００２２】
式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１〜７０質量部、好ましくは３〜６０質量部、より好ましくは５〜５０質量部の量で配合されて、所定量の式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物を含有する本発明のポリアミド樹脂組成物が得られる。
【００２３】
ポリアミド樹脂組成物における式（１）で表されるヒドロキシ芳香族アミド化合物の含有量が１質量部を下回ると、柔軟性が十分に付与されず、７０質量部を上回ると、成形品の機械的強度が低下するとともに、コスト的にも不利になる。
【００２４】
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、ポリアミド樹脂を重合によって製造する時に、上記の可塑剤を添加する方法、重合後のポリアミド樹脂に上記の可塑剤をドライブレンドする方法、ポリアミド樹脂のペレット表面へ上記の可塑剤を付着させる方法、ポリアミド樹脂に対して上記の可塑剤を溶融混練する方法など、任意の方法で製造することができる。溶融混練の方法としては、公知の方法、例えばバンバリーミキサー、ミキシングロール、単軸あるいは２軸の押出機などを使用して溶融混練し、ポリアミド樹脂と可塑剤の混合体のペレットを得る方法が挙げられる。
【００２５】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、その成形性、物性を損なわない程度に他の成分、例えば他のポリアミド成分、熱安定剤、耐候剤、無機充填剤、補強剤、酸化防止剤、耐衝撃性改良剤、顔料、滑剤、難燃剤などを添加することができる。
【００２６】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形等の公知の成形法によって、成形品、フィルム、繊維等に加工される。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例において、各評価は以下の方法で行った。
【００２８】
〔柔軟性〕
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＵＨ１０００−１１０）を用いて、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの短冊状試験片を成形し、これを用いてＩＳＯ１７８に準拠して、溶融粘度、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。これらの数値が低いほど、柔軟性が高いことを意味する。
【００２９】
〔揮発性〕
上記柔軟性の評価と同様に作成した試験片を用いて、恒温乾燥機中で１２０℃の温度下、３日間乾燥させ、下記式に基づき質量減少率（％）を算出した。
質量減少率（％）＝｛（乾燥前質量−乾燥後質量）／乾燥前質量｝×１００
質量減少率が小さいほど、揮発性が低いことを意味する。
【００３０】
〔反り〕
揮発性評価で得られた乾燥後の試験片を、反り面が下になるように両端部を平面に載置し、平面から試験片の最高部の高さを、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製ＨＤＭ−３０）を用いて測定した。
【００３１】
＜ヒドロキシ芳香族アミドの合成＞
（合成例１）Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ-１６）
撹拌機、温度センサーおよび還流管を備えた３．０Ｌの４口フラスコに、４−アセトキシ−安息香酸２００ｇ（１．１１ｍｏｌ）、塩化チオニル１４５ｇ（１．２１ｍｏｌ）、ＤＭＦ０．８ｇおよびＴＨＦ６００ｇを加えて、窒素気流下、５０℃に昇温し２時間撹拌した。撹拌終了後、反応液を室温まで冷却し、６０ｍｍＨｇに減圧することによりＴＨＦを留去した。
【００３２】
そこへ、再びＴＨＦ２０００ｇを加え、窒素気流下、室温で撹拌しながらトリエチルアミン１３５ｇ（１．３３ｍｏｌ）を滴下した。続けて、ヘキサデシルアミン２８１ｇを添加した。６０℃まで昇温し、同温度で１時間撹拌した。その後、６０℃のまま熱時ろ過を行った。得られた濾液を濃縮し結晶を得た。
【００３３】
得られた結晶を３．０Ｌの４口フラスコに移し、水８０６ｇ、メタノール８０６ｇ、４８％ＮａＯＨ水溶液１６７ｇを加え、窒素気流下、７５℃に昇温し２時間撹拌した。撹拌終了後、反応液を６０℃まで冷却し、７０％硫酸を１時間かけて溶液のｐＨが４になるまで加え、結晶を析出させた。その後、室温まで冷却し、濾過することにより結晶を得た。
【００３４】
得られた結晶を５．０Ｌの４口フラスコに移し、メタノール２７３４ｇを加え、６０℃で撹拌した。その後２５℃まで冷却することにより、結晶を析出させた。得られた結晶を濾別し、メタノール６００ｇで洗浄した後、８０℃の条件で乾燥させて、Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミドの結晶２９８ｇを得た（収率７４ｍｏｌ％、純度９８％）。
【００３５】
（合成例２）Ｎ−（ｎ−オクタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド（ＮＡ-１８）
撹拌機、温度センサーおよび還流管を備えた５．０Ｌの４口フラスコに、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸２００ｇ（０．８７ｍｏｌ）、塩化チオニル１１３ｇ（０．９５ｍｏｌ）、ＤＭＦ０．８ｇおよびＴＨＦ８００ｇを加えて、窒素気流下、５０℃に昇温し２時間撹拌した。撹拌終了後、反応液を室温まで冷却し、６０ｍｍＨｇに減圧することによりＴＨＦを留去した。
【００３６】
そこへ、再びＴＨＦ２０００ｇを加え、窒素気流下、室温で撹拌しながらトリエチルアミン１７６ｇ（１．７４ｍｏｌ）を滴下した。続けて、オクタデシルアミン２４６ｇを１００分かけて添加した。６０℃まで昇温し、同温度で１時間撹拌した。その後、６０℃のまま熱時ろ過を行った。
【００３７】
得られたろ液を５．０Ｌの４口フラスコに移し、４８％ＮａＯＨ水溶液１０８ｇおよび水２０００ｇを加え、窒素気流下、５０℃に昇温し２時間撹拌した。撹拌終了後、反応液を室温まで冷却し、７０％硫酸を溶液のｐＨが７になるまで加えた。その後、５０℃まで昇温し、有機層を抽出した。
【００３８】
得られた有機層を３．０Ｌの４口フラスコに移し、撹拌しながら２５℃まで冷却することにより、結晶を析出させた。得られた結晶を濾別し、メタノール６００ｇで洗浄した後、７０℃、１０Ｔｏｒｒの条件で乾燥させて、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミドの結晶２０８ｇを得た（収率５３ｍｏｌ％、純度９７．４％）。
【００３９】
実施例１
ポリアミド１２（ナイロン１２、ＡＲＫＥＭＡ社製Ｒｉｌｓａｍｉｄ）１００質量部と、Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）５質量部を混合し、これを２軸押出機（株式会社栗本鉄工所製Ｓ１ ＫＲＣリアクター）を用いて、２２０℃で溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。
得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて短冊状試験片を作成し、柔軟性、揮発性および反りの各評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例２
Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）の代わりに、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）−６−ヒドロキシナフトアミド（ＮＡ−１８）５質量部を用いた以外は実施例１と同様にして試験片を作成し、各評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）の添加量を２０質量部に変更し、ポリアミド１２（ナイロン１２）をポリアミド１１（ナイロン１１、ＡＲＫＥＭＡ社製Ｒｉｌｓａｎ）に変更した以外は実施例１と同様にして試験片を作成し、各評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
参考例１
Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）を加えないこと以外は実施例１と同様にして試験片を作成し、各評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
参考例２
Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）を加えないこと以外は実施例３と同様にして試験片を作成し、各評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
Ｎ−（ｎ−ヘキサデシル）−４−ヒドロキシベンズアミド（ＢＡ−１６）の代わりに、４−ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル（ＥＨＰＢ）（上野製薬株式会社製）５質量部を用いた以外は実施例１と同様にして試験片を作成し、質量減少率および反りの評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2019094403.tif 000009
【００４６】
本発明のポリアミド樹脂組成物を用いた実施例１〜３では、柔軟性に優れるとともに、可塑剤の揮発が抑制されたことが理解される。また、反りも少ないため、高温条件や長期的な使用においても、成形品の物性が損なわれないものである。これに対し、可塑剤を用いない参考例１および２では、良好な柔軟性は得られなかった。また、２−エチルヘキシル基を分岐鎖として有する４−ヒドロキシ安息香酸エステルを可塑剤として用いた比較例１では、可塑剤の揮発量が多く、反りも大きいものであった。