(57)【要約】【課題】  流動性が低い副産物を材料として使用するにも関わらず、流動性が良好な飼料原料を簡便な手段で提供すること。【解決手段】  ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを含有する飼料原料；前記飼料原料を含む飼料；ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と穀類外皮とを、混合し、乾燥する飼料原料の製造方法；前記濾過残渣が、廃珪藻土及び／又は廃白土であってもよい。前記穀類外皮が、ふすま及び／又は豆皮であってもよい。前記飼料原料が、フロー・ファンクション２以上であってもよい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを含有する飼料原料。
【請求項２】
前記濾過残渣が、廃珪藻土及び／又は廃白土である請求項１記載の飼料原料。
【請求項３】
前記穀類外皮が、ふすま及び／又は豆皮である請求項１又は２記載の飼料原料。
【請求項４】
前記穀類外皮が、２０質量％以上である請求項１〜３の何れか１項記載の飼料原料。
【請求項５】
前記飼料原料が、フロー・ファンクション２以上である請求項１〜４の何れか１項記載の飼料原料。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の飼料原料を含む飼料。
【請求項７】
ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と穀類外皮とを、混合し、乾燥する飼料原料の製造方法。
【請求項８】
穀類外皮を有効成分とする、ソーダ油滓及び／又はフロー・ファンクション２未満の濾過残渣を含む飼料原料の流動性を改善する剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飼料原料及び飼料に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品製造において発生する食品製造副産物（以下、副産物という）は、加工処理され、飼料として有効利用されている。
しかしながら、副産物の中には、飼料として取り扱いが困難なものも存在する。例えば、油脂の精製工程における脱酸工程で副生されるソーダ油滓は、水分や油分を含み、かつ高粘性のペースト状であるため、取り扱いが非常に困難である。このようなソーダ油滓を、家畜用又は家禽用の飼料原料として利用するため、物性を改善しようとする試みがある。例えば、特許文献１において、植物油の油脂精製工程において副生される植物油ソーダ油滓を原料として、該植物油ソーダ油滓を酸で中和して植物油中和ソーダ油滓を得る中和工程と、植物油中和ソーダ油滓を乾燥する乾燥工程と、未乾燥の植物油中和ソーダ油滓および乾燥した植物油中和ソーダ油滓を混合する混合工程とを行ない、適度な粘度を有する飼料原料（混合ソーダ油滓）を製造することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６７６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、粉粒状の飼料原料や飼料は、飼料タンクやサイロ等で貯蔵されることが多いので、このようなタンク等の貯蔵場所への付着や、排出時の詰まり等があまりなく、流動性が良好で取り扱いが容易なものが望まれる。
しかしながら、飼料原料として又は飼料にしたときに流動性が低く取り扱いが困難な副産物は多々存在している。このため、食品製造で発生する取り扱いが困難な副産物から、できるだけ簡便な手段にて流動性が良好で取り扱いが容易な飼料原料を得る技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明者らは、フロー・ファンクションと粉体の流動性との関連性に着目した。フロー・ファンクションとは、Jenikeにより、モール円より単軸崩壊応力ｆｃと最大主応力σｉを求めて、σｉ／ｆｃの値を、フロー・ファンクションと定義されたものである。このフロー・ファンクションと粉体の流動性の関連性を評価した研究（参考文献１：「入門  粉体トラブル工学」、坂下攝 著、1998年、p70-73）のなかで、Jenikeのフロー・ファンクション（以下、ＦＦともいう）と粉体の流動性の関係について、参考文献１の表３．２５（下記表１参照）で示されており、フロー・ファンクション２．０未満の場合には、非常に付着性が強く流出しにくいとされている。
【０００６】
【表１】
2019122307.tif 000002
【０００７】
本発明者らは、食品製造において発生する副産物であって、流動性が低いため飼料原料として利用が困難な副産物を検討し、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣を選定した。前述したとおり、ソーダ油滓は、飼料原料として活用されることもあるが、一般的に水分や油分を多く含む高粘性のペースト状であり、取り扱いが非常に困難な副産物である。本明細書において、ペースト状のソーダ油滓はフロー・ファンクションを測定することはできないが、本実施形態で使用する濾過残渣のようなフロー・ファンクション２．０未満の副産物と同様に、非常に付着しやすく流出しにくい性状である。また、濾過残渣は、食品製造の濾過工程で生じる廃珪藻土や廃白土等のスポンジ状又はケーキ状の残渣であり、粉粒状に粉砕しただけではフロー・ファンクションが２．０未満、すなわち流動性が低く、取り扱いが困難な副産物である。
【０００８】
このようなことから、本発明は、流動性が低い副産物を材料として使用するにも関わらず、流動性が良好な飼料原料を簡便な手段で提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを混合して乾燥することで、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣を使用しているにも関わらず、流動性が良好な飼料原料を得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
本発明は、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを含有する飼料原料を提供する。
本発明は、前記飼料原料を含む飼料を提供する。
本発明は、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを、混合し、乾燥する飼料原料の製造方法を提供する。
前記濾過残渣が、廃珪藻土及び／又は廃白土であってもよい。
前記穀類外皮が、ふすま及び／又は豆皮であってもよい。
前記穀類外皮が、２０質量％以上であってもよい。
前記飼料原料が、フロー・ファンクション２以上であってもよい。
また、本発明は、穀類外皮を有効成分とする、ソーダ油滓及び／又はフロー・ファンクション２未満の濾過残渣を含む飼料原料の流動性を改善する剤を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、流動性が低い副産物を材料として使用するにも関わらず、流動性が良好な飼料原料を簡便な手段で提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１３】
[飼料原料]
本実施形態に係る飼料原料は、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮とを含有するものである。
【００１４】
前記ソーダ油滓は、油脂を製造する際の脱酸工程において生じる残渣である。具体的には、脱酸工程において、油に含まれる遊離脂肪酸を除去する工程にて除去された物質である。油脂としては植物油脂が好ましく、当該植物油脂としては特に限定されないが、例えば、菜種油、大豆油、とうもろこし油、ごま油、ヒマワリ油、ヤシ油、サフラワー（べに花）油、綿実油、落花生油、米油、パーム油等及びこれらの混合油等が挙げられる。
前記ソーダ油滓の含有量は、特に限定されないが、飼料原料全量中、乾物換算で、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下である。また、栄養価の点で５質量％以上含まれていることが好ましく、８質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましい。
【００１５】
前記濾過残渣は、食品製造において濾過工程で生じる残渣であり、家畜や家禽、魚類等の動物に給餌可能な濾過残渣である。濾過残渣には、濾過剤及び／又は濾過助剤と、これに吸着又は付着している成分が含まれている。濾過剤及び/又は濾過助剤は、目的に応じて選択することができ、例えば珪藻土、活性白土等を選択することができる。前記濾過残渣は、ＦＦ２．０未満のものを材料として用いることが好適であり、ＦＦ１．０以上のものが、飼料原料のＦＦを向上しやすいので、好ましい。
前記濾過残渣の含有量は、特に限定されないが、飼料原料全量中、乾物換算で、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは５０質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下である。また、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは８質量％であり、さらに好ましくは１０質量％以上である。
前記濾過残渣として、例えば、廃珪藻土及び廃白土等が挙げられる。このうち、廃珪藻土及び／又は廃白土が好ましく、廃珪藻土がより好ましい。
【００１６】
前記廃珪藻土として、食品製造工程の濾過助剤として使用した廃珪藻土が使用可能である。濾過に使用する珪藻土は、一般に珪藻土濾過助剤として入手できるものを使用すればよい。廃珪藻土として、例えば、ブドウ糖等の糖化製品製造の精製工程で用いたもの等が挙げられる。
【００１７】
前記廃白土として、食品製造工程でカロテノイド系やクロロフィル系等の色素を除去する際に使用される活性白土の廃棄残渣が使用可能である。濾過に使用する活性白土は、市場で入手できるものを使用すればよい。例えば、油脂の精製工程で使用した後に生じる廃白土等が挙げられる。油脂としては植物油脂が好ましく、当該植物油脂として特に限定されないが、例えば、菜種油、大豆油、とうもろこし油、ごま油、ヒマワリ油、ヤシ油、サフラワー（べに花）油、綿実油、落花生油、米油、パーム油等及びこれらの混合油等が挙げられる。
【００１８】
また、本実施形態では、ソーダ油滓と廃珪藻土；ソーダ油滓と廃白土；廃珪藻土と廃白土；のような２種の組み合わせが可能であり、ソーダ油滓と廃珪藻土と廃白土との３種の組み合わせも可能である。前記ソーダ油滓及び／又は濾過残渣のうち、エネルギー源として高いものの取り扱いが困難なソーダ油滓を少なくとも材料として用いることが、家畜や家禽、魚類等の生育向上の点及び資源の有効活用の点で好ましく、さらに濾過残渣を含有することがより好ましい。
【００１９】
前記穀類外皮は、穀類の加工工程で外皮を分離するときに得られるものである。特にペースト状で粘性が高く取り扱いが難しいソーダ油滓に対して、前記穀類外皮を混合し乾燥させるという簡便な手段で、流動性が改善されて取り扱いが容易な飼料原料が得られるという意外な効果を、穀類外皮は発揮する。
このように、本実施形態における穀類外皮は、流動性が低い副産物（具体的には、ソーダ油滓及び／又はＦＦ２．０未満の濾過残渣）を含む飼料原料の流動性を改善する目的で使用し、これを有効成分として含有する組成物又は剤にできる。
また、本実施形態の穀類外皮は、ソーダ油滓と組み合わせることで高カロリーかつ高食物繊維の飼料原料を得ることもできるので、特に好適である。
【００２０】
前記穀類外皮としては特に限定されず、家畜や家禽、魚類等の動物に給餌可能なものであればよい。また、市販品を使用することも可能である。例えば、ふすま（例えば、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま等）、とうもろこし種皮、豆皮（例えば大豆皮、小豆皮等）等が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。このうち、ふすま（好適には小麦ふすま）及び／又は豆皮（好適には大豆皮）が好ましく、さらに好ましくはふすまである。
【００２１】
前記穀類外皮の粒度は特に限定されないが、当該穀類外皮は、目開き０．６ｍｍの篩の通過率が低く未通過のものが多い、粒度の粗い穀類外皮の方が、飼料原料の流動性を改善しやすいので好適である。また、穀類外皮において、０．６ｍｍの篩で分級を行い、０．６ｍｍの篩で通過したものと未通過のものとを適宜配合して使用することも可能である。
当該穀類外皮は、目開き０．６ｍｍの篩を通過したものが６０質量％以下のものが好ましく、５５質量％以下のものがより好ましく、５０質量％以下のものがさらに好ましい。
【００２２】
前記穀類外皮の含有量を調整することで、ソーダ油滓及び／又はＦＦ２．０未満の濾過残渣を材料として使用した場合であっても、流動性が良好な飼料原料を得ることができるので好適である。
前記穀類外皮の含有量は、特に限定されないが、飼料原料全量中、乾物換算で、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。また、前記穀類外皮の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、飼料原料全量中の残余として配合することも可能である。
また、本実施形態において、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、穀類外皮との配合（質量部）比は、乾物換算で、ソーダ油滓及び／又は濾過残渣１００質量部に対して、穀類外皮が好ましくは２０〜１００００質量部、より好ましくは４０〜１０００質量部であり、さらに好ましくは８０〜９００質量部である。
また、得られる飼料原料のＦＦは、好ましくは２．０以上、より好ましくは２．３以上、さらに好ましくは２．５以上、さら好ましくは３．０以上、さらに好ましくは４．０以上とすることが望ましい。
【００２３】
[飼料原料の製造方法]
本実施形態に係る飼料原料の製造方法は、前記ソーダ油滓及び／又は濾過残渣と、前記穀類外皮とを混合し、乾燥する工程を含む。このような簡便な手段で本実施形態の飼料原料を得ることができる。
なお、当該製造において、本実施形態の効果を損なわない範囲内で、一般的に飼料に使用されている任意の材料を適宜添加してもよい。
【００２４】
前記混合は、公知の手段を用いればよく、例えば、一軸又は二軸ミキサー、ボールカッター、サイレントカッター等の裁断混合機、粉砕混合機等を用いればよい。各材料はすべて同時に混合してもよく、一部の材料をあらかじめ混合した後に残りの材料を混合する等、複数回に分けて混合してもよい。各材料は、混合前に適宜粘度を調整したり、粉砕・解砕等の前処理を行うことも可能であるが、本実施形態では、当該材料を前処理を行わずにその状態のままで混合することができる。具体的には、ソーダ油滓はペースト状のまま、濾過残渣はスポンジ状又はケーキ状のまま混合することができる。また、必要に応じて混合後に解砕を行ってもよく、混合と解砕を同時に行うこともできる。
【００２５】
前記乾燥は、混合後に行うことが好ましいが、混合中に乾燥を行ってもよい。前記乾燥は、公知の手段を用いればよく、例えば、自然乾燥、通風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥等の方法で行うことができる。水分含有量１〜１５％程度に乾燥することが好ましく、水分含有量１０％程度（９〜１１％）にすることがより好ましい。水分含有量が低いと粉舞いしやすくなるため作業性が悪くなり、水分含有量が高いと腐敗しやすく保存性に問題が生じる。
なお、本明細書における飼料原料の水分含有量は、「五訂 日本食品標準成分表 分析マニュアル」I-１．常圧加熱乾燥法、I-１-１．直接法に従って測定することが可能である。
【００２６】
[飼料]
本実施形態に係る飼料は、本実施形態の飼料原料以外の飼料原料として、一般的に飼料に使用されている任意の材料を使用することができる。例えば、とうもろこし、マイロ、玄米、大麦、小麦、ライ麦等の穀類；ふすま、ぬか等の糟糠類；大豆油粕、菜種油粕等の植物性油粕類；魚粉、肉骨粉等の動物性飼料；オリゴ糖類；ビタミンＢ１及びビタミンＥ等の各種ビタミン類；食塩、ケイ酸、炭酸カルシウム、第３リン酸カルシウム等のミネラル類；アミノ酸類；有機酸類等を配合することができる。
【００２７】
本実施形態の飼料原料又は飼料は、畜産（家禽及び家畜）及び魚類の養殖に用いることができ、例えば、鶏、豚、牛、羊、馬等の畜産に好適に用いることができる。また、愛玩動物用のペットフードとすることも可能である。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
＜フロー・ファンクション（ＦＦ）の測定方法＞
フロー・ファンクション（ＦＦ）は、粉体流動性分析装置を用い、測定モードと加圧を以下のように設定して測定した値である。廃珪藻土、廃白土は、ミルで粉粒状に粉砕したものを測定した。
・測定機器  ：パウダーレオメーターＦＴ４（フリーマンテクノロジー社）
・測定モード：Ｓｈｅａｒ  Ｃｅｌｌ
・加圧      ：１５ｋＰａ
＜水分含有量の測定方法＞
それぞれ以下の方法で測定した。
・ふすま、豆皮、廃珪藻土：「五訂 日本食品標準成分表 分析マニュアル」I-１．常圧加熱乾燥法、I-１-１．直接法
・ソーダ油滓、廃白土：「五訂 日本食品標準成分表 分析マニュアル」I-１．常圧加熱乾燥法、I-１-２．乾燥助剤添加法
【００３０】
ふすまは、小麦ふすまを用いた。小麦ふすまを目開き０．６ｍｍの篩で分級し、分級したものを適宜混合することで、ふすまＡ〜Ｃを得た。
豆皮は、大豆の豆皮をミルで粉砕し、目開き０．６ｍｍの篩で分級し、分級したものを適宜混合したものを用いた。
使用した穀類外皮について、これらの目開き０．６ｍｍ篩通過率及び未通過率を表２に示した。この篩通過率が少ないほど粒度が粗い。
【００３１】
【表２】
2019122307.tif 000003
【００３２】
ソーダ油滓は、菜種油の精製工程（脱酸工程）で得られたソーダ油滓である。廃珪藻土は、とうもろこしからブドウ糖を製造した際の精製工程（濾過工程）において用いた濾過助剤の廃珪藻土である。廃白土は、菜種油の精製工程（脱色工程）において用いた濾過助剤の廃白土である。これら各材料のＦＦを測定した結果を表３に示した。
【００３３】
【表３】
2019122307.tif 000004
【００３４】
［飼料原料の製造方法］
〔実施例１〜４：飼料原料〕：表４に示す材料及び配合比に従って、ソーダ油滓とふすま又は豆皮とをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、ソーダ油滓とふすま又は豆皮とを含む飼料原料を得た。
〔実施例５〜９：飼料原料〕：表５の実施例５〜９に示す材料及び配合比に従って、ソーダ油滓とふすまをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、ソーダ油滓とふすまとを含む飼料原料を得た。
〔実施例１０及び１１：飼料原料〕：表５の実施例１０及び１１に示す材料及び配合比に従って、廃珪藻土とふすまをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、廃珪藻土とふすまとを含む飼料原料を得た。
〔実施例１２〜１４：飼料原料〕：表５の実施例１２〜１４に示す材料及び配合比に従って、廃白土とふすまをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、廃白土とふすまとを含む飼料原料を得た。
〔実施例１５及び１６：飼料原料〕：表６の実施例１５及び１６に示す材料及び配合比に従って、ソーダ油滓と廃珪藻土とふすまをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、ソーダ油滓及び廃珪藻土と、ふすまとを含む飼料原料を得た。
〔実施例１７：飼料原料〕：表６の実施例１７に示す材料及び配合比に従って、ソーダ油滓と廃珪藻土と廃白土とふすまをカッターミキサーで均一な粉粒状になるまで混合及び解砕し、水分含有量が１０％程度になるように恒温乾燥機（８０〜１０５℃）にて乾燥し、ソーダ油滓、廃珪藻土及び廃白土と、ふすまとを含む飼料原料を得た。
なお、飼料原料調製の際は、それぞれの材料についてあらかじめ個別に水分含有量を測定し、各材料を混ぜた後にどの程度水分を減少させれば飼料原料の水分含有量が１０％になるかを計算して乾燥させ、飼料原料を得た。また、各材料は、乾物に換算（水分含有量１０％）した量に基づいて飼料原料中の含有量を決定して、配合している。
実施例１〜１７の飼料原料のＦＦを測定し、それぞれのＦＦを、表４〜６に示した。
【００３５】
【表４】
2019122307.tif 000005
【００３６】
表４に示すように、ソーダ油滓にふすまや豆皮等の穀類外皮を混合し、乾燥することによって、流動性が良好で取り扱いが容易な飼料原料を得ることができた。穀類外皮の中ではふすまの効果が高く、特に目開き０．６ｍｍ篩通過率が低い、比較的粒度の粗いふすまで効果が高かった。
【００３７】
【表５】
2019122307.tif 000006
【００３８】
表５に示すように、廃珪藻土、廃白土についてもふすまと混合、乾燥することによって、材料の流動性を改善することができた。
また、穀類外皮の使用量は、多いほど流動性が改善し易いが、少なくとも全量中に２０質量％以上であることが好ましいことが示唆された。ソーダ油滓の使用量は、全量中３５質量％以下であることが、流動性改善の点で好ましいことが示唆された。また、廃珪藻土及び／又は廃白土の使用量は、全量中８０質量％以下であることが、流動性改善の点で好ましいことが示唆された。
【００３９】
【表６】
2019122307.tif 000007
【００４０】
表６に示すように、ソーダ油滓、廃珪藻土及び廃白土の２種以上を混合した場合でも、穀類外皮を用いることによって、流動性が良好な飼料原料を得ることができた。