(57)【要約】      （修正有）【課題】ソフトな肌触り・接触感と、織編物にした際に、微細に分散した自然な杢感、および適度な柔らかさを発現できる天然素材調のポリエステル仮撚糸の提供。【解決手段】ポリエステルマルチフィラメント仮撚糸１であり、糸条長手方向に寸断された毛羽２を有し、かつ下記（１）〜（４）とする天然素材調のポリエステル仮撚糸。（１）毛羽２の頻度が１００〜５００個／２５ｍ。（２）マルチフィラメント１の単フィラメント繊度の平均が０．５〜１．５ｄｔｅｘ。（３）マルチフィラメント１の長手繊度ムラが１．３〜２．０％。（４）マルチフィラメント１の伸縮復元率ＣＲが１５％以上。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル単一成分からなるマルチフィラメントであり、糸長手方向に単フィラメントが寸断された毛羽を有し、下記（１）〜（４）を満足するポリエステル仮撚糸。
（１）毛羽の頻度が１００〜５００個／２５ｍ。
（２）マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均が０．５〜１．５ｄｔｅｘ。
（３）マルチフィラメントの長手繊度ムラが１．３〜２．０％。
（４）マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲが１５％以上。
【請求項２】
毛羽の平均長さ１．０ｍｍ以上である請求項１記載のポリエステル仮撚糸。
【請求項３】
酸化チタンを０．２〜３．０％含有する請求項１または２記載のポリエステル仮撚糸。
【請求項４】
マルチフィラメントの断面扁平度が１．５〜２．５である請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエステル仮撚糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚糸を構成の一部に配した編織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトな肌触り・接触感と、織編物にした際に微細に分散した自然な杢感、および適度な柔らかさを発現できる天然素材調のポリエステル仮撚糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維は、機械的特性をはじめ、様々な優れた特性から一般衣料用分野に広く利用されている。特にポリエステルを用いた編織物について、布帛にした際に天然繊維のような毛羽感、風合いを表現する素材として、ポリエステル毛羽糸やループ糸、スパンライク糸が種々提案されている。これらは、延伸加工や仮撚加工時に付与する空気処理によりマルチフィラメントの単フィラメントを切断する、または弛ませることで毛羽やループを糸条に存在させた加工糸である。特にこの毛羽・ループの個数、単フィラメントの横断面形状をコントロールすることで、肌触りや風合いを天然調、スパンライクなものとしたポリエステル毛羽糸の提案がされている（特許文献１）。しかしながら、この提案は合成繊維特有である染色の均一性から、布帛にした際には色調変化に乏しく、見た目が人工的な布帛となる。
【０００３】
一方で、見た目の意匠性向上を課題としたポリエステル太細延伸糸や太細仮撚加工糸が種々提案されている。特にポリエステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸の定応力領域以下にあたる延伸倍率にて加工し、単フィラメントに部分的な未延伸となる太部を発現させることや、または部分配向未延伸糸に弛緩熱処理を施し、単フィラメントに部分的な太部を発現させることで、分子配向差・染料の吸着性差により、糸条長手方向に濃淡変化を持たせたポリエステル糸の提案がされている（特許文献２、３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６０２７８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１０６１４１号公報
【特許文献３】特開平７−９０７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、いずれの特許文献においても太細部の繊維径差や分子配向差が大きく、また単フィラメントの太細のピッチも大きいことから、布帛にした際には色差コントラストの大きく、杢調の荒い布帛となるため、天然素材のような自然な杢感とはほど遠いといった課題がある。
【０００６】
本発明は、ソフトな肌触り・接触感と、織編物にした際に、微細に分散した自然な杢感、および適度な柔らかさを発現できる天然素材調のポリエステル仮撚糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、ポリエステル仮撚糸に発現させる毛羽の個数、単フィラメント繊度、マルチフィラメントの長手繊度ムラ、およびマルチフィラメントの伸縮復元率を鋭意検討した。
【０００８】
その結果、本発明は、ポリエステルマルチフィラメント仮撚糸であり、糸条長手方向に寸断された毛羽を有し、かつ下記（１）〜（４）とすることで課題解決に至ったものである。
（１）毛羽の頻度が１００〜５００個／２５ｍ。
（２）マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均が０．５〜１．５ｄｔｅｘ。
（３）マルチフィラメントの長手繊度ムラが１．３〜２．０％。
（４）マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲが１５％以上。
【０００９】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、毛羽の平均長さが１．０ｍｍ以上である。
【００１０】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、酸化チタンを０．２〜３．０％含有する。
【００１１】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、マルチフィラメントの断面扁平度が１．５〜２．５である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ソフトな肌触り・接触感と、織編物にした際に、微細に分散した自然な杢感、および適度な柔らかさを発現できる天然素材調のポリエステル仮撚糸を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のポリエステル仮撚糸を例示説明するための模式側面図である。
【図２】本発明のポリエステル仮撚糸の単フィラメント横断面を例示説明するための模式図である。
【図３】本発明のポリエステル仮撚糸の加工工程を説明するための概略図である。
【図４】本発明のポリエステル仮撚糸に用いる部分配向未延伸糸の自然延伸比を説明するための張力伸長曲線の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のポリエステル仮撚糸について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明のポリエステル仮撚糸は、ポリエステル単一成分のマルチフィラメントであり、糸条長手方向に寸断された毛羽（図１−２）が存在している。
【００１６】
本発明のポリエステル仮撚糸のマルチフィラメント糸条長手方向にて存在する毛羽の個数は１００〜５００個／２５ｍであり、好ましくは２００〜４００個／２５ｍである。毛羽の個数が１００個／２５ｍ未満の場合、接触の際に毛羽端によるソフトな肌触り・接触感が得られない。また毛羽の個数が５００個／２５ｍを越える場合、ボワボワとした肌触りとなり、毛羽がまとわりつくため接触感が悪い。また、繊維強度・製糸性・布帛品位の観点からも好ましくない。
【００１７】
本発明のポリエステル仮撚糸のマルチフィラメントにおける単フィラメント繊度の平均が０．５〜１．５ｄｔｅｘであり、好ましくは０．６〜１．３ｄｔｅｘである。単糸繊度の平均が０．５ｄｔｅｘ未満の場合、単フィラメント繊度が細いため、単フィラメントの太細の繊維径差、および太部の長さが十分ではなく、織編物は微細に分散した自然な杢感とならない。さらに布帛にハリコシがなく、適度な柔らかさの織編物にはならず、毛羽によるソフトな肌触り・接触感も得られない。また単フィラメント繊度が１．５ｄｔｅｘを超える場合、単フィラメント繊度が太いため、単フィラメントの太細の繊維径差が大きく、また太部も長くなり、織編物は荒い杢調の布帛となる。さらに布帛は硬く、適度な柔らかさの織編物を得られない。
【００１８】
本発明のポリエステル仮撚糸におけるマルチフィラメント全体の長手繊度ムラが１．３〜２．０％であり、好ましくは１．４〜１．９％である。長手繊度ムラが１．３％未満の場合、マルチフィラメント内で、相対的に単フィラメントの太部が多く集合した領域が不足しており、織編物は微細に分散した自然な杢感とならない。また２．０％を超える場合、マルチフィラメント内で相対的に単フィラメントの太部が集合した領域が過多となった状態であり、織編物は荒い杢調の布帛となる。
【００１９】
本発明のポリエステル仮撚糸におけるマルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲが１５％以上であり、好ましくは２０％以上である。マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲが１５％未満の場合、捲縮性がなく、肌と繊維の接触面積が多くなるためヌメリ感を感じ、ソフトな肌触り・接触感も得られない。さらに繊維の曲げ剛性高くなることで布帛は硬く、適度な柔らかさの織編物を得られない。
【００２０】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、毛羽の長さの平均が１．０ｍｍ以上である。これにより毛羽によるソフトな肌触り・接触感が向上し、特にインナー用途など使用範囲が格段に広がる。さらに好ましくは１．５ｍｍ以上である。
【００２１】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、酸化チタンを０．２〜３．０％含有する。これにより単フィラメント側面に酸化チタン粒子からくる凹凸で、摩擦が低くなり、一段とソフトな肌触り・接触感が向上する。さらに好ましくは０．３〜２．５％である。
【００２２】
本発明のポリエステル仮撚糸の好ましい態様によれば、仮撚糸の断面扁平度が１．５〜２．５である。これにより繊維の曲げ剛性を抑えることができ、布帛のハリコシを持ちつつも、ドレープ性も良好といった布帛の柔らかさが格段に良好な織編物となる。さらに好ましくは１．７〜２．２である。断面扁平度は単フィラメントの横断面にて、長径ａ／短径ｂ（図２）として算出する。楕円型の断面（図２−３）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さである。また１個の凹部をもつ断面（図２−４）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さｂ１と、ａに対して直角を保ちつつ、凹部頂点を通る径ｂ２の平均値である。さらに２個の凹部をもつ断面（図２−５）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さｂ１と、ａに対して直角を保ちつつ、凹部頂点を通る径ｂ２、およびｂ３の平均値である。よってｎ個の凹部を持つ断面についても、同様にｂｎとして断面扁平度を算出する。
【００２３】
次に、本発明のポリエステル仮撚糸の製造方法を記載する。本発明に用いる原料ポリマーはポリエステルであることが好ましく、特に機械的性質と布帛風合いの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。これらは常法により溶融紡糸を行うことで、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得ることができる。すなわち、部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２７５℃〜３００℃の温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤と交絡を付与し、巻取った巻取ったパッケージとすることができる。部分配向未延伸糸は、一般的に紡速２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分程度の速度条件で紡糸、巻取られたパッケージのことであり、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。また多数の単フィラメントからなるマルチフィラメントであり総繊度、および単フィラメント数は任意に採用できるが、単フィラメントの繊度バラツキである単フィラメント繊度ＣＶ％は０．１以下とするのが適切である。部分配向未延伸糸の単フィラメント繊度ＣＶ％が０．１以下として、一部の単フィラメント繊度が細い、もしくは一部の単フィラメント繊度が太いということにならず、織編物は微細に分散した自然な杢感とできる。さらには本発明の目的を逸脱しない範囲で、酸化チタンなど第２成分や第３成分を添加させてもよく、ポリマー分子鎖レベルでは第２、第３のポリマーを共重合させてもよい。
【００２４】
次いで、部分配向未延伸糸を延伸仮撚加工することにより、本発明のポリエステル仮撚糸を得ることができる。図３は、本発明のポリエステル仮撚糸の加工工程を説明するための概略図である。本発明のポリエステル仮撚糸の加工は、延伸ピン（図３−８）を用いて部分配向未延伸糸を１回目の延伸を施すことで、マルチフィラメント単フィラメントは均一に延伸されないため、未延伸部が単フィラメントの太部となって残留し、マルチフィラメントを構成する全フィラメントの糸条長手にランダムに発現する。その後、２回目の延伸と同時に仮撚加工を施すことで、前記した単フィラメントの太部が加撚・解撚により破断されて毛羽が発生し、本天然素材調の仮撚糸を得ることができる。
【００２５】
１回目の延伸は、部分配向未延伸糸の定応力領域（図４−１９）の９０％以下で延伸することが適切であり、残留する単フィラメントの太部の個数が安定し、十分な毛羽個数を発現できる。さらに延伸ピンの位置を、延伸ピンと１フィードローラー（以下１ＦＲ）（図３−９）間の糸条長さが１５〜１５０ｍｍの範囲とすることにより、単フィラメントの太部の長さが適切となり、前記したような微細に分散した自然な杢感の編織物が得られる。また太細の分子配向差も確保でき、杢感を発現する。２回目の延伸にて、同時仮撚を施すことで、糸条は加熱されながら延伸・加撚され、その後、解撚されて毛羽が発生、嵩高な風合いの天然素材調の仮撚糸となる。
【００２６】
具体的な製造方法の一例として、延伸ピンの温度は毛羽発生個数の観点で５５℃〜８５℃が好ましい。仮撚時の第１ヒーターの温度は、毛羽の発生個数、操業性の観点から、１５０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。仮撚加工は、回転型フリクションディスク（図３−１２）に糸条を接触させて撚りを掛ける。フリクションディスクの直上の加撚張力Ｔ１、フリクションディスク出口の解撚張力Ｔ２、および加工張力比をＴ２／Ｔ１とした場合、加工張力比は１．５以上であることが好ましい。通常、フリクションディスクでの仮撚加工では、加工張力比は０．５〜１．５近傍での加工が常法であり、本発明のポリエステル仮撚糸糸の製造方法は積極的に加工張力比を高くして仮撚加工する方法が、毛羽の発生個数の観点で好適である。２回目の延伸の際の延伸倍率は、部分配向未延伸糸の配向程度、毛羽の発生個数、仮撚糸の目標タフネスに左右され、任意の値を採用できる。風合い変化の観点で、マルチフィラメントの残留トルクを抑えるため２ＦＲ（図３−１３）と３ＦＲ（図３−１５）間にて５〜１５％程度のオーバーフィード率で第２ヒーター（図３−１４）により、糸条を加熱する方法も任意に採用できる。織編の仮撚糸の強度と高次通過性の観点から、糸条に対して圧縮エアーにより交絡（図３−１６）を付与する方法を採用でき、交絡度は１００〜２５０の範囲が好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に、実施例により本発明のポリエステル仮撚糸について、詳細に説明する。実施例と比較例中に使用した各測定値と評価は、次の測定法により求めた。
【００２８】
＜毛羽の個数＞
本発明の仮撚糸を解舒速度４００ｍ／分、試料長４００ｍ（測定時間１分）にて走行させ、東レエンジニアリング社製Ｓ型の毛羽検知器ＤＴ−１０４モデルを用いて走行糸と毛羽検知センサーとの距離は１．５ｍｍにて毛羽検知数を測定、以下の式により２５ｍあたりの毛羽の個数を算出した。
毛羽の個数＝検知毛羽数／４００×２５    。
【００２９】
＜マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均＞
本発明の仮撚糸を解舒張力１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘで枠周１．０ｍの検尺機で１００回巻き、天秤を用いて重量を測定し、１００倍することにより得られた重量をマルチフィラメントの総繊度とした。得られた総繊度を構成する単フィラメント数で割り返し、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均を算出した。構成する単フィラメント数は部分配向未延伸糸の単フィラメント数を数えて確認する。
【００３０】
＜マルチフィラメントの長手繊度ムラ＞
本発明の仮撚糸をＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社製  ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ＵＴ−４を使用し、解舒速度２５ｍ／分、加撚方向をＳ撚り４０００Ｔ／ｍ、測定時間３分の条件にて測定し、Ｕ％ノーマルの出力結果をマルチフィラメントの長手繊度ムラとした。
【００３１】
＜伸縮復元率ＣＲ＞
仮撚糸を周長１．０ｍの検尺機にて１０回巻きしてカセ取りした後、このカセに繊度×０．００２×巻取回数×２／１．１１１ｇの初加重をかけて、９０℃×２０分間熱水処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセに初荷重と繊度×０．１×巻取回数×２／１．１１１ｇの測定加重をかけて水中に垂下し２分間放置する。放置したカセの長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で３分間放置し、カセの長さを測り、Ｌ１とする。次式により、伸縮復元率ＣＲを求めた。
伸縮復元率ＣＲ（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００    。
【００３２】
＜毛羽の長さ１．０ｍｍ以上の割合＞
本発明の仮撚糸をサンプリングして、キーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ−５０００にて拡大視察し、毛羽の長さを測定する。切断された単フィラメントの毛羽先端から、画像上のマルチフィラメントとの混繊部までを測定した。画像上での湾曲した毛羽に対しては、多点間距離の測定モードにて、１０個以上の点を画像上の毛羽と照合させて測定した。２０個／サンプルの毛羽を測定した平均値を算出した。
【００３３】
＜酸化チタン含有量＞
本発明の仮撚糸５ｇをサンプリングし、磁性ルツボに入れ、電気炉を用いて１０００℃で灰化し、灼熱残分を無機粒子として重量％で表し酸化チタンの含有量とした。
【００３４】
＜仮撚糸の断面扁平度＞
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、本発明の仮撚糸を導入後、室温放置により固化させ、包理剤中のオーバー解撚部を切断したものをＣＣＤカメラにて撮影して視察した。マルチフィラメントを構成する全単フィラメントの任意の５０％を選定し、短径に対する長径の長さを断面扁平度として算出した。
断面扁平度＝長径ａ／短径ｂ
ただし楕円型の断面（図２−３）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さである。
【００３５】
また１個の凹部をもつ断面（図２−４）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さｂ１と、ａに対して直角を保ちつつ、凹部頂点を通る径ｂ２の平均値である。
【００３６】
さらに２個の凹部をもつ断面（図２−５）では、長径ａは断面の最大径であり、短径ｂはａに対して直角を保ちつつ、かつ径が最大である長さｂ１と、ａに対して直角を保ちつつ、凹部頂点を通る径ｂ２、およびｂ３の平均値である。
【００３７】
よってｎ個の凹部を持つ断面についても、同様にｂｎとして断面扁平度を算出する。
【００３８】
＜ソフトな肌触り・接触感、自然な杢感、布帛の柔らかさ＞
本発明の仮撚糸を使用した織物を作製し、ソフトな肌触り・接触感、自然な杢感、布帛の柔らかさについて、官能評価を実施した。ブランクとして比較例１０の仮撚糸にて作製した織物を用い、１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい以下の４段階で評価し、○以上を合格とした。
○○：１０人のパネラーの平均値が９点以上
○  ：１０人のパネラーの平均値が７点以上９点未満
△  ：１０人のパネラーの平均値が５点以上７点未満
×  ：１０人のパネラーの平均値が５点未満    。
【００３９】
（実施例１）
７２ホール、孔形状は丸の紡糸口金を使用して、紡糸速度３１００ｍ／分で溶融紡糸して１４０ｄｔｅｘ−７２フィラメントの酸化チタン量０．３ｗｔ％、単フィラメントＣＶ％０．０４のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸を得た。仮撚加工において、表面温度８０℃の延伸ピンを１ＦＲとの距離５５ｍｍに設置し、１５００ｍｍの接触型加熱体（第１ヒーター）、２５℃の接触型冷却装置、ポリウレタン製のフリクションディスクが２枚構成の仮撚装置を用いて、第１ヒーター温度を２２６℃、１回目の延伸倍率を１．２２９、２回目の延伸倍率を１．３４７、糸条走行速度に対するフリクションディスク表面の速度比を１．４９とした条件にて延伸仮撚を実施し、繊度８７ｄｔｅｘのポリエステル仮撚糸を得た。得られた仮撚糸の毛羽の個数は３８８個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２９％であった。毛羽の長さ平均は１．７ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が良好で、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例２）
仮撚加工時の糸条走行速度に対するフリクションディスク表面の速度比を１．３９としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は４９８個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．６％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２６％であった。毛羽の長さ平均は２．０ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例３）
仮撚加工時の２回目の延伸倍率を１．２６６としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１０８個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３３％であった。毛羽の長さ平均は１．５ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例４）
紡糸時のポリマー吐出量を変更し、単フィラメントＣＶ％０．０２のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は２２０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．４ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．７％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２９％であった。毛羽の長さ平均は１．７ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が良好で、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例５）
紡糸時のポリマー吐出量と９６ホールの紡糸口金に変更し、単フィラメントＣＶ％０．０８のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は４６０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は０．６ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．８％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３４％であった。毛羽の長さ平均は２．３ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例６）
仮撚加工時の延伸ピン位置を１ＦＲとの距離１５０ｍｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３５３個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．９％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２８％であった。毛羽の長さ平均は２．２ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が良好で、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例７）
仮撚加工時の延伸ピン位置を１ＦＲとの距離２０ｍｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３３０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．３％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２７％であった。毛羽の長さ平均は１．２ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が良好な、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例８）
仮撚加工時の糸条走行速度に対するフリクションディスク表面の速度比を１．３３、第１ヒーター温度を１９５℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は４０１個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは１６％であった。毛羽の長さ平均は１．９ｍｍであり、断面扁平度は１．５であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例９）
仮撚加工時の延伸ピン位置を１ＦＲとの距離２０ｍｍ、第１ヒーター温度を２３６℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３００個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３０％であった。毛羽の長さ平均は１．０ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例１０）
紡糸時のポリマーに含有する酸化チタン量を３．０ｗｔ％に変更し、単フィラメントＣＶ％０．０９のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１３５個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２８％であった。毛羽の長さ平均は２．０ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例１１）
紡糸時のポリマーに含有する酸化チタン量を０．２ｗｔ％に変更したこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は４５０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．６％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３１％であった。毛羽の長さ平均は２．２ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感があり、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例１２）
紡糸時の紡糸口金の孔形状を扁平形に変更し、単フィラメントＣＶ％０．０９のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３６２個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．７％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは１８％であった。毛羽の長さ平均は２．１ｍｍであり、断面扁平度は２．４であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が良好な、自然な杢感、適度な柔らかさの織物を得た。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2019094595.tif 000003
【００５２】
（比較例１）
仮撚加工時の糸条走行速度に対するフリクションディスク表面の速度比を１．３３としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は５５０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．８％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２０％であった。毛羽の長さ平均は２．２ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が不足していた。結果を表２に示す。
【００５３】
（比較例２）
仮撚加工時の２回目の延伸倍率を１．２１０としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は９５個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．４％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３３％であった。毛羽の長さ平均は１．４ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が感じられなかった。結果を表２に示す。
【００５４】
（比較例３）
紡糸時のポリマー吐出量を変更し、単フィラメントＣＶ％０．０２のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１５１個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．６ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．７％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２９％であった。毛羽の長さ平均は１．７ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、杢感はなく、適度な柔らかさは不足していた。結果を表２に示す。
【００５５】
（比較例４）
紡糸時のポリマー吐出量と９６ホールの紡糸口金に変更し、単フィラメントＣＶ％０．０７のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は４５１個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は０．４ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．８％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３５％であった。毛羽の長さ平均は２．８ｍｍであり、断面扁平度は１．５であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が不足しており、また杢感、適度な柔らかさも不足していた。結果を表２に示す。
【００５６】
（比較例５）
仮撚加工時の延伸ピン位置を１ＦＲとの距離１８０ｍｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３９２個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは２．２％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２９％であった。毛羽の長さ平均は２．６ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、杢感が不足していた。結果を表２に示す。
【００５７】
（比較例６）
仮撚加工時の延伸ピン位置を１ＦＲとの距離１０ｍｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１３６個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．２％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３０％であった。毛羽の長さ平均は１．１ｍｍであり、断面扁平度は１．６であった。これらを用いて製作した織物は、杢感がなかった。結果を表２に示す。
【００５８】
（比較例７）
仮撚加工時の糸条走行速度に対するフリクションディスク表面の速度比を１．３３、第１ヒーター温度を１８０℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は３６６個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．２ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは１４％であった。毛羽の長さ平均は２．３ｍｍであり、断面扁平度は１．４であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が不足しており、適度な柔らかさも不足していた。結果を表２に示す。
【００５９】
（比較例８）
紡糸時のポリマー吐出量と１４４ホールで吐出孔径が２種類の紡糸口金に変更し、単フィラメントＣＶ％０．３のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は６００個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は０．６ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．２％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは３５％であった。毛羽の長さ平均は２．５ｍｍであり、断面扁平度は１．７であった。これらを用いて製作した織物は、杢感が不足していた。結果を表２に示す。
【００６０】
（比較例９）
紡糸時のポリマー吐出量と４８ホールで吐出孔径が２種類の紡糸口金に変更し、単フィラメントＣＶ％０．２のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１３０個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．８ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．８％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２９％であった。毛羽の長さ平均は２．５ｍｍであり、断面扁平度は１．５であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が不足しており、また杢感、適度な柔らかさも不足していた。結果を表２に示す。
【００６１】
（比較例１０）
紡糸時のポリマー吐出量と４８ホールの紡糸口金に変更し、単フィラメントＣＶ％０．０２のポリエチレンテレフタレート部分配向未延伸糸としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、得られた仮撚糸の毛羽の個数は１０３個／２５ｍ、マルチフィラメントの単フィラメント繊度の平均は１．８ｄｔｅｘ、マルチフィラメントの長手繊度ムラは１．５％、マルチフィラメントの伸縮復元率ＣＲは２８％であった。毛羽の長さ平均は１．８ｍｍであり、断面扁平度は１．５であった。これらを用いて製作した織物は、ソフトな肌触り・接触感が不足しており、また杢感、適度な柔らかさも不足していた。結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
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【符号の説明】
【００６３】
１：マルチフィラメント仮撚糸
２：毛羽
３：楕円型断面
４：１個の凹部を持つ断面
５：２個の凹部を持つ断面
６：部分配向未延伸糸
７：０フィードローラー（０ＦＲ）
８：延伸ピン
９：１フィードローラー（１ＦＲ）
１０：第１ヒーター
１１：冷却板
１２：フリクションディスク
１３：２フィードローラー（２ＦＲ）
１４：第２ヒーター
１５：３フィードローラー（３ＦＲ）
１６：交絡ノズル
１７：仮撚糸
１８：部分配向未延伸糸の張力伸長曲線
１９：定応力領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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