(57)【要約】【課題】伸展部や湾曲部に予備的な切込みの必要がなく、ひだや皺の発生がない紙絞りトレーを提供する。【解決手段】この発明のトレーは、内面及び外周面にラミネート加工を施し、底板３の外周に周壁４を形成し、該周壁４の上端に外周方向に突出するフランジ部６を形成し、底板３、周壁４及びフランジ部６の外周形状の少なくとも一部に円弧状部７を備えた紙絞りトレーであって、上記円弧状部７における周壁４内面とフランジ部６の表面に、ひだ及び予備的な切込みを形成することなく外周側に放射状に広がり扇形に分布する連続した多数の線状の凹溝８ａを押圧形成しており、凹溝８ａを底板３の内面に掛る位置まで形成することや、平面視多角形の辺を備え隣接する辺の角部の底板３、周壁４及びフランジ部６の外形線を同心円状の円弧状部７とすることを特徴としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面及び外周面にラミネート加工を施し、底板（３）の外周に周壁（４）を形成し、該周壁（４）の上端に外周方向に突出するフランジ部（６）を形成し、底板（３）、周壁（４）及びフランジ部（６）の外周形状の少なくとも一部に円弧状部（７）を備えた紙絞りトレーであって、上記円弧状部（７）における周壁（４）内面とフランジ部（６）の表面に、ひだ及び予備的な切込みを形成することなく外周側に放射状に広がり扇形に分布する連続した多数の線状の凹溝（８ａ）を押圧形成した紙絞りトレー。
【請求項２】
凹溝（８ａ）を底板（３）の内面に掛る位置まで形成した請求項１に記載の紙絞りトレー。
【請求項３】
平面視多角形の辺を備え隣接する辺の角部の底板（３）、周壁（４）及びフランジ部（６）の外形線を同心円状の円弧状部（７）とした請求項１又は２に記載の紙絞りトレー。
【請求項４】
トレー（１）を構成する板紙が、複数枚の板紙を一体的に積層した中層材（２ａ）と、該中層材（２ａ）の両面をコーティングするラミネート材（２ｂ）からなる請求項１〜３のいずれかに記載の紙絞りトレー。
【請求項５】
ラミネート材（２ｂ）が金属箔又は金属微粉末を含む請求項１〜４のいずれかに記載の紙絞りトレー。
【請求項６】
板紙の表裏両面にラミネート加工を施した加工原紙（２）を用いて、外周に円弧状に湾曲した円弧状部（７）を備えた底板（３）と周壁（４）及び周壁（４）の上端に外周方向に突出するフランジ部（６）とからなるトレー（１）をプレス成形する紙絞りトレーの製造方法であって、少なくともトレー（１）の円弧状部（７）における周壁（４）の内面とフランジ部（６）の表面にわたる対応面に外周側に放射状に広がり扇形に分布し連続した多数の凹溝形成用の凸条（Ａ８ａ）を備えたオス型（Ａ）を用い、加工原紙（２）にひだ、亀裂及び予備的な切込みを形成することなく押圧形成する紙絞りトレーの製造方法。
【請求項７】
フランジ部（６）の裏面、周壁（４）の外周面にわたる対応面に、平面視で外周側に放射状に広がり扇形に分布する連続した多数の凹溝形成用の凸条（Ｂ８ｂ）を備えたメス型（Ｂ）を用いて押圧形成する請求項６に記載の紙絞りトレーの製造方法。
【請求項８】
トレー（１）を構成する板材として、複数枚の板紙を一体的に積層した中層材（２ａ）と、該中層材（２ａ）の両面をコーティングするラミネート材（２ｂ）からなる加工原紙（２）を用いる請求項６又は７に記載の紙絞りトレーの製造方法。
【請求項９】
ラミネート材（２ｂ）として貼合せ面に金属箔又は金属微粉末を付着させたものを用いる請求項６〜８のいずれかに記載の紙絞りトレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は紙絞りトレー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主としてケーキ類やパーティー会場における簡単な料理等を収容する周壁や周壁上端周縁にフランジ部を有する紙絞りトレーは、製造コストや環境配慮、一定の強度保持や装飾性の配慮等から、プラスチック製のトレーに代わるものとして広く使用されている（特許文献１，同２参照）。
【０００３】
これらの紙絞りトレーには強度維持や成形性、コスト等の面を考慮して伸展性の乏しい板紙が用いられるため、湾曲部分や折り曲げ部分に予め変形を容易にするために特許文献１，２に示すように予め当該部分に多数の切込線やミシン目等を付すか、曲げ方向と交差する多数のひだを形成させて加工するのが一般的である。特に一定の深さ（周壁の高さ）を確保しようとすると事前の切込線加工やひだの発生は避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５７０６８号公報
【特許文献２】特開２００７−１６１２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献のトレーのように、予めミシン目を含む切込線を形成することは、プレス金型の他に切込加工用の工具や製造又はこれらの作業を必要とするため、労力やコスト面での負担を伴い、トレー成形はこれらの切込みを通じて食品等の収容物の水分や油成分が板紙材に染み込む欠点がある。
【０００６】
そしてこれを防止するためには、成形後に改めて防水（油）コーティングをする必要がある。また周壁に沿って上下方向に伸びる切込線やひだを伝わって、毛細管現象による上方への液体成分の浸出が生じるという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明のトレー又はその製造方法は、第１に、内面及び外周面にラミネート加工を施し、底板３の外周に周壁４を形成し、該周壁４の上端に外周方向に突出するフランジ部６を形成し、底板３、周壁４及びフランジ部６の外周形状の少なくとも一部に円弧状部７を備えた紙絞りトレーであって、上記円弧状部７における周壁４内面とフランジ部６の表面に、ひだ及び予備的な切込みを形成することなく外周側に放射状に広がり扇形に分布する連続した多数の線状の凹溝８ａを押圧形成したことを特徴としている
【０００８】
第２に、凹溝８ａを底板３の内面に掛る位置まで形成したことを特徴としている。
【０００９】
第３に、平面視多角形の辺を備え隣接する辺の角部の底板３、周壁４及びフランジ部６の外形線を同心円状の円弧状部７としたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、トレー１を構成する板紙が、複数枚の板紙を一体的に積層した中層材２ａと、該中層材２ａの両面をコーティングするラミネート材２ｂからなることを特徴としている。
【００１１】
第５に、ラミネート材２ｂが金属箔又は金属微粉末を含むことを特徴としている。
【００１２】
第６に、板紙の表裏両面にラミネート加工を施した加工原紙２を用いて、外周に円弧状に湾曲した円弧状部７を備えた底板３と周壁４及び周壁４の上端に外周方向に突出するフランジ部６とからなるトレー１をプレス成形する紙絞りトレーの製造方法であって、少なくともトレー１の円弧状部７における周壁４の内面とフランジ部６の表面にわたる対応面に外周側に放射状に広がり扇形に分布し連続した多数の凹溝形成用の凸条Ａ８ａを備えたオス型Ａを用い、加工原紙２にひだ、亀裂及び予備的な切込みを形成することなく押圧形成することを特徴としている。
【００１３】
第７に、フランジ部６の裏面、周壁４の外周面にわたる対応面に、平面視で外周側に放射状に広がり扇形に分布する連続した多数の凹溝形成用の凸条Ｂ８ｂを備えたメス型Ｂを用いて押圧形成することを特徴としている。
【００１４】
第８に、トレー１を構成する板材として、複数枚の板紙を一体的に積層した中層材２ａと、該中層材２ａの両面をコーティングするラミネート材２ｂからなる加工原紙２を用いることを特徴としている。
【００１５】
第９に、ラミネート材２ｂとして貼合せ面に金属箔又は金属微粉末を付着させたものを用いることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成される本発明によれば、加工原紙の絞り加工に際し、事前に切込線を入れる等の予備的な加工が不要で、切込線による水分や油成分のトレー断面内への染み込みもなく、そのための防水コーティング等の対策も必要がない。
【００１７】
さらに切込線やひだの発生による周壁を伝わる液体成分の外部への浸出も生じないという利点があるほか、低コストで、外観的にも見映えの良い紙絞りトレーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるトレーの全体斜視図である。
【図２】本発明によるトレーに用いるカット済の加工原紙の平面図である。
【図３】同じく加工原紙の拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係るトレーの円弧状部（コーナー部）の拡大平面図、（Ｂ）は同じく円弧状部の拡大周面図、（Ｃ）は円弧状部の拡大底面図である。
【図５】本発明によるトレーの円弧状部及び製造方法に使用するオス型とメス型の円弧状部対応部分の拡大断面図である。
【図６】オス型とメス型の円弧状部対応部分の凹部形成用凸条の形状を示す拡大断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明により絞り加工したトレーの仕上り状態を示す写真による正面図，側面図，平面図，底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図示する本発明の実施形態につき詳述すると、図１は本発明に係る紙絞りトレーの一部断面斜視図で、トレー１は、図２に示すように予め所定形状にカットされた加工原紙２を後述するようにプレス型により絞り加工したものである。この実施形態では仕上り寸法が平面視で横幅１０３ｍｍ，縦幅２０３ｍｍの長方形で、四隅は２３Ｒの円弧状に形成され、高さ約７ｍｍ，板厚１．３ｍｍに形成されている。
【００２０】
上記トレー１の底部３は、外周形状と相似形の四隅がアールに形成された長方形で、その外周には外向きに上昇方向に傾斜した周壁４と、該周壁４の上端に外向きに突出させて連設される額縁状のフランジ部６とを備えている。平面視で上記周壁４とフランジ部６は四隅の円弧状部分である角部７を含めてそれぞれ約５ｍｍと４ｍｍの均一幅に形成されており、容器深さは約７．３ｍｍに形成されている。上記底部３，周壁４，フランジ部６の境界部の折目は、後述するオス型とメス型により僅かなアールを形成して湾曲形成されている。
【００２１】
前記角部７は、図１，図４に示すようにトレー１の外形線とフランジ部６，周壁部４，底部３と各境界部が同心円状の円弧状部として、約９０°の角度範囲で形成されており、この部分のトレー内面（表面）及び裏面（外周面）にはそれぞれ全体で扇状（放射状，湾曲短冊状）に外側に向って広がる多数（本例では１３本と１４本）の凹溝８ａ，８ｂが押圧形成されている。
【００２２】
この凹溝８ａ，８ｂは、前記円弧状部７の円弧の中心点に収束して等角度間隔で表裏で交互に１／２ピッチずつずらされて形成され、表面側ではその基端部が底部に掛って円弧状に揃えられ（図４（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）、裏面側では周壁上端側で円弧状に揃えられて止められている（図４（Ｃ）参照）。さらに表面側の凹溝８ａが裏面側の凹溝８ｂに対し、僅かに太く且つ深く形成される（図４（Ｂ）参照）ほか、両凹溝８ａ，８ｂ共に加工原紙２の表面と裏面の押圧変形により、亀裂その他の損傷は防止されている（表面側に関し図７（Ｃ）参照）。
【００２３】
また凹溝８ａ，８ｂはトレー１のデザイン上のアクセントとしての模様でもあるが、後述するように絞り成形時に、加工原紙２のこの部分に予備的に施す湾曲形成のための切込線やミシン目を必要とすることなく、且つ板紙の絞り加工にもかかわらず加工原紙２の破れや亀裂等の損傷の発生を防止する機能を備えている。
【００２４】
前記加工原紙２の外形サイズは絞り加工の前後で略同一であるが、図３に示すように０．５ｍｍの板紙３枚を重ねて積層した中層材２ａの表裏両面に、０．５ｍｍ厚のラミネート材（樹脂フィルム）２ｂを重ね合わせて積層し、全体を一体的に押圧接着したものを用いており、この押圧接着により加工原紙２の板厚は約１．５〜１．７ｍｍ程度に圧縮され、既述のように絞り加工により約１．３ｍｍ程度の板厚になる。
【００２５】
上記ラミネート材２ｂは公知の樹脂フィルムの使用が可能であるが、廃棄後の資源の再利用や環境問題を考慮すると生分解性樹脂が望ましく、樹脂フィルムの貼り合せ面には任意の顔料をコーティングし又は着色されたフィルムの使用が可能である。その他樹脂フィルムの貼り合せ面側に金属微粉末を電着したもの又は金属箔を貼着させたもの等の使用が可能であり、この場合は後述する絞り加工や絞り加工時の凹溝８ａ，８ｂの形成が容易になる。
【００２６】
上記のように加工原紙２の表面をラミネート加工しておくことにより、またラミネート材２ｂ，２ｂ間の中層材２ａとして複数枚の板紙を積層したものを用いることにより、加工原紙２を絞り加工する際の切目やミシン目等の予備的な処理の不要化，ひだの発生防止等に資することができる。
【００２７】
上記のように、従来の紙絞りトレーは湾曲部や伸展部に予備的なミシン目を含む切込線の付与加工や絞り加工後のひだや皺の発生なくしては製造できなかった処を、本発明ではこれらの加工や不都合の発生を避けて製造できるもので、実際に絞り加工をした現物の仕上り状態を図７（Ａ）〜（Ｄ）に示す。
【００２８】
図５，図６は本発明の方法に用いる絞り金型の、特にトレー１の角部（円弧状部）７を成形するための部分構造を示す拡大断面図で、図５は円弧の法線方向の、図６は円弧方向の断面をそれぞれ示している。
【００２９】
金型は、トレー１の角部７の内面（表面）と底面（裏面）及び断面形状に対応した凹凸形状を備えたオス型（ポンチ）Ａとメス型（ダイ）Ｂからなり、オス型Ａのフランジ部対応部Ａ６から周壁対応部Ａ４，底部対応部Ａ３の外周縁に至る範囲には、トレー１の表面側の凹溝８ａに対応する多数の線状の凸条部Ａ８ａが扇形に形成されている。またメス型Ｂのフランジ部対応部Ｂ６から周壁対応部Ｂ４の上端部に至る部分には、トレー１の裏面側の凹溝８ｂに対応する多数の線状の凸条部Ｂ８ｂが扇形に形成されている。
【００３０】
上記両金型の三角形の山形断面の凸条部Ａ８ａ，Ｂ８ｂのうち、オス型Ａの凸条部Ａ８ａはメス型Ｂの凸条部Ｂ８ｂより僅かに高く且つ幅広に形成されており、いずれも絞り加工時に加工原紙２の表面に切れ込んで表面を損傷しないように、各凸条の頂点部や基端コーナー部は、図６に示すように可能な限りアールに形成されることが望ましい。またオス型Ａの凸条部Ａ８ａとメス型Ｂの凸条部Ｂ８ｂとは、互に隣接凸条の中間位置に来るように交互に１／２ピッチずつずらされている。
【００３１】
上記のようなオス型Ａとメス型Ｂ間に、加工原紙２を定置してプレス加工することにより、上下の凸条部Ａ８ａ，Ｂ８ｂに押圧される加工原紙２は、表裏面において互に１／２ピッチずつずれた位置において、隣接する凸条部Ａ８ａ，Ａ８ａ間，凸条部Ｂ８ｂ，Ｂ８ｂ間で、図４（Ａ）の矢印ａ１で示すように押開かれる方向に、また全体としても矢印ａ２で示すように左右に押開かれる方向に力が作用するが、これらの押開きの作用は上下共に隣接する凸条間で均一に分割されてその範囲を越えた押広げ（伸展）作用や不均一で集中的な押広げ作用が規制され、加工原紙２の断面内や表面に亀裂や破れを生じることなく、スムースに伸展変形する。
【００３２】
さらに周壁４で上向きに、フランジ部６で外向きに伸展しようとする加工原紙２内で作用する力は、上向き又は外向きに末広がりに傾斜した凸条に規制されながら且つ均一に分散されて作用しながら外向きに亀裂等を生じることなく、円滑に伸展変形する。
【００３３】
そして上記のように規制されながら伸展変形しながらオス型Ａとメス型Ｂとによって上下から圧縮されるため、角部７における絞り加工では（凸条による表面への切れ込みがない限り）、加工原紙２が亀裂やひだを生じることなく、伸展変形する。
【００３４】
凸条部Ａ８ａ，Ｂ８ｂによるこれらの作用がスムースに行われるためには、加工原紙２の表面のラミネート材２ｂの滑りや伸展作用が必要と考えられ、さらに内部の亀裂やひだの発生防止には、加工原紙２の断面内が複数の板紙を積層した中層材２ａであることが効果的である。
【００３５】
なお、上記実施形態では平面視長方形のトレーの四隅をアール（円弧状部）に形成したものを示したが、例えば三角形，五角形以上の多角形の各角部円弧状部とすることで、各種多角形の紙絞りトレーの製造が可能であるほか、全周を円弧状部とした円形のトレーも、全周の円弧に沿った凹溝を形成することにより製造可能である。尚、多角形状の加工原紙の角部（コーナー）を円弧状部として形成する場合の扇形の収束角度は、角部の隣接辺の交差角の範囲で足り、それ以上は必要ない。
【符号の説明】
【００３６】
１      トレー
２      加工原紙
２ａ    中層材
２ｂ    ラミネート材
３      底部
４      周壁
６      フランジ部
７      円弧状部（角部）
８ａ，８ｂ    凹溝
Ａ      オス型（ポンチ）
Ｂ      メス型（ダイ）
Ａ８ａ，Ｂ８ｂ    凸条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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