(57)【要約】【課題】解繊物の帯電を防止または抑制することができるウェブ形成装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】繊維を含む解繊物を気中に分散させる分散部と、前記分散部により分散された前記解繊物を堆積させて、ウェブを形成する堆積部と、前記分散部により分散された前記解繊物を前記堆積部側に吸引する吸引部と、前記分散部と前記堆積部との間の分散領域を囲む壁部を有するハウジング部と、加湿された加湿気体を生成する加湿部と、を備え、前記加湿気体は、前記分散領域に臨んで前記壁部に有する開口を介して供給されることを特徴とするウェブ形成装置。【選択図】図２
2019218667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む解繊物を気中に分散させる分散部と、
前記分散部により分散された前記解繊物を堆積させて、ウェブを形成する堆積部と、
前記分散部により分散された前記解繊物を前記堆積部側に吸引する吸引部と、
前記分散部と前記堆積部との間の分散領域を囲む壁部を有するハウジング部と、
加湿された加湿気体を生成する加湿部と、を備え、
前記加湿気体は、前記分散領域に臨んで前記壁部に有する開口を介して供給されることを特徴とするウェブ形成装置。
【請求項２】
前記供給口は、前記分散部よりも鉛直下方に設けられている請求項１に記載のウェブ形成装置。
【請求項３】
前記ウェブを搬送する搬送部を備え、
前記供給口は、前記搬送部による前記ウェブの搬送方向前方および後方のうちの少なくとも一方に設けられている請求項１または２に記載のウェブ形成装置。
【請求項４】
前記加湿部は、前記供給口から供給される前記加湿気体の供給量を調整する供給量調整部を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
【請求項５】
前記加湿気体により調湿された前記ウェブの含水率は、５％以上１２％以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
【請求項６】
前記分散領域内の湿度を検出する湿度検出部を備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
【請求項７】
前記供給口から供給される前記加湿気体の流れ方向を調整する整流部を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウェブ形成装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のウェブ形成装置と、
前記加湿気体により調湿された前記ウェブをシート状に成形するシート成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ形成装置およびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート製造装置においては、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用により離解して、抄き直す、いわゆる湿式方式が採用されている。このような湿式方式のシート製造装置は、大量の水が必要であり、装置が大きくなる。さらに、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなる。
【０００３】
そこで、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式による紙再生装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）特許文献１に記載の紙再生装置は、紙片を繊維状に解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部により解繊された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部により脱墨された解繊物で紙を成形する紙成形部とを有している。紙成形部は、解繊物がウェブ状に堆積されるメッシュベルトと、メッシュベルト上の解繊物に水分を噴射して供給する水分噴射器とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４４８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の紙再生装置では、例えば分級部を経た解繊物が帯電していた場合、この解繊物がメッシュベルトに到達するまでの過程で、繊維物が塊になることや、例えばハウジング等に解繊物が多く付着してしまうおそれがあった。その結果、解繊物が塊状となってメッシュベルト上に堆積してしまい、ウェブの厚さがばらついてしまうおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００７】
本発明のウェブ形成装置は、繊維を含む解繊物を気中に分散させる分散部と、
前記分散部により分散された前記解繊物を堆積させて、ウェブを形成する堆積部と、
前記分散部により分散された前記解繊物を前記堆積部側に吸引する吸引部と、
前記分散部と前記堆積部との間の分散領域を囲む壁部を有するハウジング部と、
加湿された加湿気体を生成する加湿部と、を備え、
前記加湿気体は、前記分散領域に臨んで前記壁部に有する開口を介して供給されることを特徴とするウェブ形成装置。
【０００８】
本発明のシート製造装置は、本発明のウェブ形成装置と、
前記加湿気体により調湿された前記ウェブをシート状に成形するシート成形部と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示すシート製造装置が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。
【図３】図３は、図２に示すウェブ形成装置が備える加湿部の構成を示す概略断面側面図である。
【図４】図４は、図１に示すシート製造装置が備える制御部の制御プログラムを示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。
【図６】図６は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える制御部の制御プログラムを示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。図３は、図２に示すウェブ形成装置が備える加湿部の構成を示す概略断面側面図である。図４は、図１に示すシート製造装置が備える制御部の制御プログラムを示すフローチャートである。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とする。また、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図１〜図３中（図５および図７についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１および図２中（図５および図７についても同様）の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００１２】
図１に示すように、シート製造装置１００は、上流側に配置されたウェブ形成装置（第１ウェブ形成装置）１Ａと、下流側に配置されたウェブ形成装置（第２ウェブ形成装置）１Ｂと、を備えている。
【００１３】
ウェブ形成装置１Ａは、繊維を含む解繊物Ｍ３を気中に分散させる分散部としてのドラム部１４１と、ドラム部１４１（分散部）により分散され、解繊物Ｍ３で構成された第１選別物Ｍ４−１を堆積させて、第１ウェブＭ５（ウェブ）を形成する堆積部としてのメッシュベルト１５１と、メッシュベルト１５１（堆積部）に対してドラム部１４１（分散部）と反対側に設けられ、ドラム部１４１（分散部）により分散された第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）をメッシュベルト１５１（堆積部）側に吸引する吸引部１５３と、ドラム部１４１（分散部）とメッシュベルト１５１（堆積部）との間の分散領域ＡＲ１を囲む側壁部（壁部）１４２ａを有するハウジング部１４２と、加湿された加湿気体ＨＧを生成する加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂと、を備えている。なお、ウェブ形成装置１Ａでは、加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂのうちの一方を省略することもできる。
【００１４】
一方、ウェブ形成装置１Ｂは、繊維を含む解繊物Ｍ３を気中に分散させる分散部としてのドラム部１８１と、ドラム部１８１（分散部）により分散され、解繊物Ｍ３を含む混合物Ｍ７を堆積させて、第２ウェブＭ８（ウェブ）を形成する堆積部としてのメッシュベルト１９１と、メッシュベルト１９１（堆積部）に対してドラム部１８１（分散部）と反対側に設けられ、ドラム部１８１（分散部）により分散された混合物Ｍ７（解繊物Ｍ３）をメッシュベルト１９１（堆積部）側に吸引する吸引部１９３と、ドラム部１８１（分散部）とメッシュベルト１９１（堆積部）との間の分散領域ＡＲ２を囲む側壁部（壁部）１８２ａを有するハウジング部１８２と、加湿された加湿気体ＨＧを生成する加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂと、を備えている。なお、ウェブ形成装置１Ａと同様に、ウェブ形成装置１Ｂでも、加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂのうちの一方を省略することもできる。
【００１５】
ウェブ形成装置１Ａとウェブ形成装置１Ｂとは、配置箇所が異なること以外は、ほぼ同じ構成であるため、以下、ウェブ形成装置１Ａについて代表的に説明する。
【００１６】
図２に示すように、ウェブ形成装置１Ａでは、加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂは、それぞれ、分散領域ＡＲ１に臨んで側壁部（壁部）１４２ａに開口し、分散領域ＡＲ１に加湿気体ＨＧを供給する供給口７４１を有している。すなわち、加湿気体ＨＧは、分散領域ＡＲ１に臨んで側壁部（壁部）１４２ａに有する開口（供給口７４１）を介して供給される。
【００１７】
これにより、後述するように、分散領域ＡＲ１内を落下中の第１選別物Ｍ４−１に、供給口７４１からの加湿気体ＨＧを接触させることができる。この接触により、第１選別物Ｍ４−１が帯電していたとしても、電荷が加湿気体ＨＧに含まれる水分に移行し、その結果、例えば第１選別物Ｍ４−１とハウジング部１４２の側壁部１４２ａの間に生じる静電力を抑制または消失させることができる。これにより、第１選別物Ｍ４−１が側壁部１４２ａに付着するのを防止することができ、よって、メッシュベルト１５１上での第１ウェブＭ５（第１選別物Ｍ４−１）の堆積量の不足を防止することができる。
【００１８】
なお、ウェブ形成装置１Ｂも、ウェブ形成装置１Ａと同様に、加湿気体ＨＧは、分散領域ＡＲ１に臨んで側壁部１４２ａに有する開口（供給口７４１）を介して供給されるよう構成されている。
【００１９】
シート製造装置１００は、ウェブ形成装置１Ａおよびウェブ形成装置１Ｂと、加湿気体ＨＧにより調湿された第２ウェブＭ８（ウェブ）をシート状に成形するシート成形部２０と、を備えている。
【００２０】
これにより、前述したウェブ形成装置１Ａの利点を享受しつつ、シートＳを再生、製造することができる。
【００２１】
なお、シート製造装置１００は、本実施形態では２つのウェブ形成装置を有する構成となっているが、これに限定されず、１つのウェブ形成装置を有する構成となっていてもよいし、３つ以上のウェブ形成装置を有する構成となっていてもよい。
【００２２】
図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。また、シート製造装置１００は、粗砕片加湿部２３１と、細分体加湿部２３３と、加湿部７Ａと、加湿部７Ｂとを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００２３】
また、シート製造装置１００が備える各部（例えば、加湿部７Ａおよび加湿部７Ｂ等）は、プロセッサーとしての制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。またＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００２４】
また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。
【００２５】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１（基材）を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよい。
【００２６】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
【００２７】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００２８】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００２９】
また、シュート１２２の上方には、粗砕片加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。粗砕片加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この粗砕片加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００３０】
シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００３１】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００３２】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００３３】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００３４】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００３５】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１００μｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００３６】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００３７】
図２に示すように、ドラム部１４１は、円筒状をなす網体、すなわち、円筒の壁部を貫通して形成された複数の開口部１４１ａを有するものであり、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開き（開口部１４１ａ）よりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
【００３８】
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から気中に分散しつつ落下する。
なお、ドラム部１４１は、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）を気中に分散させる分散部として機能するが、分散部の構成は、回転式のドラム部１４１に限定されない。分散部の構成としては、例えば、固定されたドラム部と、ドラム部内を変位し、第１選別物Ｍ４−１を攪拌する攪拌子、すなわち、回転可能に支持された回転羽根とを有するものとしてもよいし、第１選別物Ｍ４−１を噴射するスプレー式のものとしてもよい。
【００３９】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００４０】
図２に示すように、ドラム部１４１とメッシュベルト１５１との間は、第１選別物Ｍ４−１が分散しつつ落下する分散領域ＡＲ１となっている。そして、ハウジング部１４２は、ドラム部１４１ごと分散領域ＡＲ１を囲む側壁部１４２ａを有している。また、ハウジング部１４２は、側壁部１４２ａを上側から覆う天井部１４２ｂを有している。
【００４１】
また、選別部１４には、ドラム部１４１やハウジング部１４２の他に、ドラム部１４１の外周部に設置され、第１ウェブ形成部１５のメッシュベルト１５１側に開放するシール材１４６を備えている。シール材１４６は、可撓性（弾性）を有するシート状のものである。
【００４２】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００４３】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）が堆積する堆積部である。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。また、３つの張架ローラー１５２は、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１をメッシュベルト１５１ごと搬送する搬送部である。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００４４】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。なお、第１ウェブＭ５は、第１選別物Ｍ４−１で構成されているため、当然のことながら、解繊物Ｍ３が含まれている。
【００４５】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００４６】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１に対してドラム部１４１と反対側、すなわち、メッシュベルト１５１の下側に設けられている。吸引部１５３は、ドラム部１４１により分散された第１選別物Ｍ４−１をメッシュベルト１５１側に吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が円滑に行なわれるとともに、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
【００４７】
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
【００４８】
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００４９】
第１ウェブ形成部１５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。なお、細分体Ｍ６は、第１ウェブＭ５を分断したものであるため、当然のことながら、解繊物Ｍ３が含まれている。
【００５０】
ハウジング部１６２は、細分体加湿部２３３と接続されている。細分体加湿部２３３は、粗砕片加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００５１】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００５２】
管１７２は、細分部１６とほぐし部１８とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００５３】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００５４】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００５５】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００５６】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。なお、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６を含んだものであるため、当然のことながら、解繊物Ｍ３が含まれている。
【００５７】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００５８】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００５９】
なお、ドラム部１８１は、混合物Ｍ７（解繊物Ｍ３）を気中に分散させる分散部として機能するが、分散部の構成は、回転式のドラム部１８１に限定されない。分散部の構成としては、例えば、固定されたドラム部と、ドラム部内を変位し、混合物Ｍ７を攪拌する攪拌子、すなわち、回転可能に支持された回転羽根とを有するものとしてもよいし、混合物Ｍ７を噴射するスプレー式のものとしてもよい。
【００６０】
そして、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００６１】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する堆積部である。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。また、４つの張架ローラー１９２は、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７をメッシュベルト１５１ごと搬送する搬送部である。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００６２】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００６３】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１に対してドラム部１８１と反対側、すなわち、メッシュベルト１９１の下側に設けられている。吸引部１９３は、ドラム部１８１により分散された混合物Ｍ７をメッシュベルト１９１側に吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上における第２ウェブＭ８の形成が円滑に行なわれる。
【００６４】
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００６５】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００６６】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００６７】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００６８】
シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００６９】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
【００７０】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
【００７１】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００７２】
前述したように、ウェブ形成装置１Ａは、加湿部７Ａと加湿部７Ｂとを備えている。加湿部７Ａと加湿部７Ｂとは、配置箇所が異なること以外は、ほぼ同じ構成であるため、以下、加湿部７Ａについて代表的に説明する。
【００７３】
図３に示すように、加湿部７Ａは、例えば超音波加湿器であり、加湿された加湿気体ＨＧを生成することができる。なお、本実施形態では、加湿部７Ａとして、超音波加湿器を用いているが、これに限定されない。
【００７４】
加湿部７Ａは、水ＷＴを貯留する貯留槽７１と、貯留槽７１内に設けられた圧電素子（ピエゾ素子）７２と、貯留槽７１に接続された第１送気管７３と、貯留槽７１に接続された第２送気管７４と、第１送気管７３の貯留槽７１と反対側に設けられたファン７５と、貯留槽７１、第１送気管７３およびファン７５を収納する筐体７６とを有している。
貯留槽７１は、水ＷＴを貯留することができる容器である。
【００７５】
圧電素子７２は、貯留槽７１の底部７１１に配置されている。圧電素子７２は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、圧電素子７２に高周波の交流電圧を印加することにより、超音波を発振することができる。この超音波により、貯留槽７１内の水ＷＴの液面ＷＴ１には、水柱ＷＴ２が生じる。また、水柱ＷＴ２の先端部からは、水ＷＴの微粒子が飛散する。
【００７６】
第１送気管７３は、液面ＷＴ１よりも上側で貯留槽７１に連通している。第１送気管７３の貯留槽７１と反対側の端部には、ファン７５を回転可能に収納する収納部７７が設けられている。ファン７５が回転することにより、空気ＧＳが第１送気管７３を経て貯留槽７１内に送り込まれる。この空気ＧＳにより、前記水ＷＴの微粒子を加湿気体ＨＧ（霧）として送り出すことができる。
【００７７】
第２送気管７４は、液面ＷＴ１よりも上側で貯留槽７１に連通している。第２送気管７４の貯留槽７１と反対側の端部は、分散領域ＡＲ１に臨んで側壁部１４２ａに開口している。これにより、加湿気体ＨＧは、第２送気管７４を経て、供給口７４１から分散領域ＡＲ１に内に送り込まれる。このように、第２送気管７４は、分散領域ＡＲ１に加湿気体ＨＧを供給する供給口７４１を有している。
【００７８】
なお、供給口７４１の配置数は、図２に示す構成では１つであるが、これに限定されず、例えば、複数であってもよい。供給口７４１が複数配置されている場合、これらの供給口７４１は、例えば、Ｙ軸方向に沿って配置されていてもよいし、Ｚ軸方向に沿ってＹ軸方向に沿って配置でもよいし、Ｚ軸方向に沿って配置でもよいし、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の双方に沿って配置されていてもよい。
【００７９】
また、Ｘ軸方向正側から見た供給口７４１の形状は、特に限定されず、例えば、円形や長円形または多角形であってもよいし、線状（スリット状）であってもよい。
【００８０】
このような供給口７４１により、分散領域ＡＲ１内を落下中の第１選別物Ｍ４−１に加湿気体ＨＧを接触させることができる。
【００８１】
例えば、供給口７４１からの加湿気体ＨＧの供給が省略され、分散領域ＡＲ１内を落下中の第１選別物Ｍ４−１が帯電していた場合、第１選別物Ｍ４−１がメッシュベルト１５１に到達するまでの過程で、ハウジング部１４２の側壁部１４２ａ等に付着するおそれがある。この場合、第１選別物Ｍ４−１の付着分だけ、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１の堆積量が不足するおそれがある。
【００８２】
また、上記と同様の場合、第１選別物Ｍ４−１が凝集して塊状となってメッシュベルト１５１上に堆積し、その塊りの大きさによっては、メッシュベルト上の第１選別物Ｍ４−１の堆積量が過剰となるおそれがある。
【００８３】
このような第１選別物Ｍ４−１の堆積量の過不足により、シート製造装置１００で製造されるシートＳの品質が不均一となるおそれがある。
【００８４】
これに対し、前述したように、第１選別物Ｍ４−１は、分散領域ＡＲ１内を落下中に、供給口７４１からの加湿気体ＨＧと接触する。これにより、第１選別物Ｍ４−１が帯電していたとしても、メッシュベルト１５１に到達するまでの間に、第１選別物Ｍ４−１中の電荷が、加湿気体ＨＧに含まれる水分に移行する。その結果、第１選別物Ｍ４−１とハウジング部１４２の側壁部１４２ａ等の間に生じる静電力を抑制または消失させることができる。これにより、第１選別物Ｍ４−１が側壁部１４２ａ等に付着するのを防止することができる。
【００８５】
また、第１選別物Ｍ４−１同士間に生じる静電力も抑制または消失させることができる。これにより、第１選別物Ｍ４−１が塊状となるのを防止することができる。
【００８６】
このような現象が得られることにより、メッシュベルト１５１上への第１選別物Ｍ４−１の堆積量を過不足なく確保することができ、よって、シート製造装置１００で製造されるシートＳの品質が均一となる。
【００８７】
また、加湿気体ＨＧの接触により、第１選別物Ｍ４−１が湿り気を帯び、調湿される。これにより、第１選別物Ｍ４−１からなる第１ウェブＭ５は、厚さ方向にも均一に調湿された状態となる。これにより、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、搬送中、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００８８】
また、加湿気体ＨＧの水分含有量にもよるが、例えば、水分含有量が比較的多い加湿気体ＨＧがドラム部１４１のいずれかの開口部１４１ａを介してドラム部１４１に流入した場合、ドラム部１４１内で解繊物Ｍ３が凝集して塊状となるおそれがある。
【００８９】
そこで、図２に示すように、供給口７４１は、ドラム部１４１（分散部）の最も下方に位置する開口部１４１ａよりも鉛直下方に設けられている。これにより、加湿気体ＨＧが供給口７４１から分散領域ＡＲ１に供給された際、加湿気体ＨＧがドラム部１４１に流入するのを抑制または防止することができる。これにより、加湿気体ＨＧの水分含有量の多少に関わらず、ドラム部１４１内で解繊物Ｍ３が塊状となるのを防止することができる。
【００９０】
また、供給口７４１の配置箇所は、メッシュベルト１５１よりもドラム部１４１側に近いのが好ましい。
【００９１】
前述したように、ウェブ形成装置１Ａは、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５（ウェブ）を搬送する搬送部としての３つの張架ローラー１５２を備えている。
【００９２】
加湿部７Ａの供給口７４１は、張架ローラー１５２による第１ウェブＭ５の搬送方向後方（上流側）、すなわち、Ｘ軸方向負側に設けられている。また、加湿部７Ｂの供給口７４１は、第１ウェブＭ５の搬送方向前方（下流側）、すなわち、Ｘ軸方向正側に設けられている。
【００９３】
このようにウェブ形成装置１Ａでは、供給口７４１は、張架ローラー１５２（搬送部）による第１ウェブＭ５（ウェブ）の搬送方向前方および後方のうちの少なくとも一方に設けられているのが好ましく、双方に設けられているのがより好ましい。これにより、分散領域ＡＲ１全体を均一に加湿することができる。特に、第１ウェブＭ５（ウェブ）搬送方向と交差する方向に対してより均一に加湿することができる。加湿部７Ａおよび加湿部Ｂの少なくとも一方の供給口７４１の幅（ウェブの搬送方向と交差する方向）は、第１ウェブＭ５（ウェブ）の幅よりも広いことがより好ましい。
【００９４】
なお、供給口７４１は、このような位置に設けられているのに限定されず、例えば、第１ウェブＭ５の搬送方向と交差する方向、すなわち、Ｙ軸方向正側および負側のうちの少なくとも一方に設けられていてもよい。
【００９５】
また、加湿部７Ａの供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの供給量と、加湿部７Ｂの供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの供給量とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００９６】
また、加湿部７Ａの供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの水分含有量と、加湿部７Ｂの供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの水分含有量とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００９７】
図２に示すように、ウェブ形成装置１Ａは、第１ウェブＭ５に含有される水分量を検出する水分量検出部２９を備えている。水分量検出部２９は、メッシュベルト１５１の上側であって、選別部１４のハウジング部１４２の下流側に隣り合って配置されている。また、水分量検出部２９は、制御部２８と電気的に接続されている。
【００９８】
水分量検出部２９は、近赤外線を含む光ＬＴ１を発光する発光部２９１と、光ＬＴ１が第１ウェブＭ５で反射した反射光ＬＴ２を受光する受光部２９２とを有する光反射型のセンサーである。水分量検出部２９は、受光部２９２での反射光ＬＴ２の受光量の大小に基づいて、水分量を検出することができる。例えば、水分量が多ければ多い程、その水分に光ＬＴ１が吸収されて、受光部２９２での反射光ＬＴ２の受光量が減少する傾向にある。
【００９９】
なお、水分量検出部２９は、光反射型のセンサーに限定されず、光透過型のセンサーであってもよい。
【０１００】
加湿気体ＨＧにより調湿された第１ウェブＭ５（ウェブ）の含水率、すなわち、第１ウェブＭ５に含有される水分量は、５％以上１２％以下であるのが好ましく、７％以上１０％以下であるのがより好ましく、８％以上９％以下であるのがさらに好ましい。これにより、第１ウェブＭ５となる第１選別物Ｍ４−１が過不足なく調湿され、よって、第１ウェブＭ５は、静電力によるメッシュベルト１５１への吸着がさらに抑制される。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１による搬送後、メッシュベルト１５１から容易に剥離されることとなる。
【０１０１】
このような数値範囲に水分量を調整する方法としては、特に限定されず、例えば、供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの供給量を調整する方法が挙げられる。
【０１０２】
図３に示すように、加湿部７Ａは、供給口７４１（図２参照）から供給される加湿気体ＨＧの供給量を調整する供給量調整部７８を有している。そして、本実施形態では、この供給量調整部７８として、例えば、圧電素子７２およびファン７５が挙げられる。
【０１０３】
供給量調整部７８として圧電素子７２を用いる場合、圧電素子７２に印加する電圧の大きさを調整することにより、加湿気体ＨＧの供給量を調整することができる。圧電素子７２への印加電圧が大きければ大きい程、加湿気体ＨＧの供給量も増加し、印加電圧が小さければ小さい程、加湿気体ＨＧの供給量も減少する。
【０１０４】
また、供給量調整部７８としてファン７５を用いる場合、ファン７５の回転数を調整することにより、加湿気体ＨＧの供給量を調整することができる。ファン７５の回転数が大きければ大きい程、加湿気体ＨＧの供給量も増加し、回転数が小さければ小さい程、加湿気体ＨＧの供給量も減少する。
【０１０５】
このように加湿気体ＨＧの供給量を調整することにより、第１ウェブＭ５となる第１選別物Ｍ４−１を過不足なく調湿することができる。
【０１０６】
次に、第１ウェブＭ５の水分量の調整を行なう際の制御プログラムを、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１０７】
水分量検出部２９によって第１ウェブＭ５の水分量ＭＣが検出されたら（ステップＳ１０１）、水分量ＭＣが閾値ＭＣ０と等しいか否かを判断する（ステップＳ１０２）。なお、閾値ＭＣ０は、水分量ＭＣの目標値、すなわち、好ましい値であり、制御部２８の記憶部２８２に予め記憶されているのが好ましい。
【０１０８】
ステップＳ１０２において水分量ＭＣが閾値ＭＣ０と等しいと判断されたら、そのままこの制御プログラムを終了する。
【０１０９】
一方、ステップＳ１０２において水分量ＭＣが閾値ＭＣ０と等しいと判断されない場合には、第１ウェブＭ５の水分量調整として、前述した加湿気体ＨＧの供給量調整動作を行なう（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３を実行した後は、ステップＳ１０１に戻り、以後、それより下位のステップを順次実行する。
【０１１０】
このような制御プログラムにより、第１ウェブＭ５の水分量調整を迅速に行なうことができる。
【０１１１】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。図６は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える制御部の制御プログラムを示すフローチャートである。
【０１１２】
以下、これらの図を参照して本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１３】
本実施形態は、ウェブ形成装置の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１４】
図５に示すように、本実施形態では、ウェブ形成装置１Ａは、分散領域ＡＲ１内の湿度を検出する湿度検出部３０を備えている。湿度検出部３０の構成としては、特に限定されず、例えば、半導体が内蔵された容量性センサーを感部とする電気式湿度計を用いることができる。また、湿度検出部３０の配置箇所としては、特に限定されず、例えば、本実施形態では加湿部７Ｂの供給口７４１の直上となっている。
【０１１５】
また、前述したように、加湿気体ＨＧにより調湿された第１ウェブＭ５に含有される水分量は、５％以上１２％以下であるのが好ましく、７％以上１０％以下であるのがより好ましく、８％以上９％以下であるのがさらに好ましい。そして、このような数値範囲に水分量を調整する方法として、本実施形態では、圧電素子７２に印加する交流電圧の周波数を調整することにより、分散領域ＡＲ１内の湿度を調整する方法を用いる。
【０１１６】
次に、第１ウェブＭ５の水分量の調整を行なう際の制御プログラムを、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１１７】
湿度検出部３０によって分散領域ＡＲ１内の湿度ＨＭが検出されたら（ステップＳ２０１）、湿度ＨＭが閾値ＨＭ０と等しいか否かを判断する（ステップＳ２０２）。なお、閾値ＨＭ０は、湿度ＨＭの目標値、すなわち、好ましい値であり、制御部２８の記憶部２８２に予め記憶されているのが好ましい。
【０１１８】
ステップＳ２０２において湿度ＨＭが閾値ＨＭ０と等しいと判断されたら、そのままこの制御プログラムを終了する。
【０１１９】
一方、ステップＳ２０２において湿度ＨＭが閾値ＨＭ０と等しいと判断されない場合には、第１ウェブＭ５の水分量調整として、前述した分散領域ＡＲ１内の湿度調整動作を行なう（ステップＳ２０３）。ステップＳ２０３を実行した後は、ステップＳ２０１に戻り、以後、それより下位のステップを順次実行する。
【０１２０】
このような制御プログラムにより、第１ウェブＭ５の水分量を前記数値範囲に迅速に調整することができる。
【０１２１】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備えるウェブ形成装置の主要部を示す概略断面側面図である。
【０１２２】
以下、この図を参照して本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２３】
本実施形態は、ウェブ形成装置の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２４】
図７に示すように、本実施形態では、ウェブ形成装置１Ａは、供給口７４１から供給される加湿気体ＨＧの流れ方向を調整する整流部６を備えている。整流部６は、各供給口７４１の直上に固定されている。また、この整流部６は、整流板６１と、整流板６１を矢印α６１方向に回動可能に支持する支持部６２とを有している。
【０１２５】
このような構成の整流部６により、整流板６１の回動角度を変更して、加湿気体ＨＧの流れ方向を調整することができる。これにより、加湿気体ＨＧを分散領域ＡＲ１全体に行き渡らせることができ、よって、分散領域ＡＲ１内を落下中の第１選別物Ｍ４−１に加湿気体ＨＧを過不足なく接触させることができる。また、加湿気体ＨＧがドラム部１４１に流入するのをさらに抑制または防止することができ、よって、加湿気体ＨＧによるドラム部１４１内での解繊物Ｍ３の凝集を防止することができる。
【０１２６】
なお、各整流部６は、独立して整流板６１の回動角度を変更可能に構成されていてもよい。
【０１２７】
また、支持部６２は、特に限定されず、例えば、モーターを有する構成とすることができる。
【０１２８】
以上、本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ウェブ形成装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１２９】
また、本発明のウェブ形成装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１３０】
また、シート製造装置（ウェブ形成装置）は、選別部およびほぐし部の各ハウジング部の上側に接続される加湿部をさらに備えていてもよい。
【符号の説明】
【０１３１】
１００…シート製造装置、１Ａ…ウェブ形成装置（第１ウェブ形成装置）、１Ｂ…ウェブ形成装置（第２ウェブ形成装置）、６…整流部、６１…整流板、６２…支持部、７Ａ…加湿部、７Ｂ…加湿部、７１…貯留槽、７１１…底部、７２…圧電素子（ピエゾ素子）、７３…第１送気管、７４…第２送気管、７４１…供給口、７５…ファン、７６…筐体、７７…収納部、７８…供給量調整部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４１ａ…開口部、１４２…ハウジング部、１４２ａ…側壁部（壁部）、１４２ｂ…天井部、１４６…シール材、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１８２ａ…側壁部（壁部）、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート成形部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…粗砕片加湿部、２３３…細分体加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９…水分量検出部、２９１…発光部、２９２…受光部、３０…湿度検出部、ＡＲ１…分散領域、ＡＲ２…分散領域、ＧＳ…空気、ＨＧ…加湿気体、ＨＭ…湿度、ＨＭ０…閾値、ＬＴ１…光、ＬＴ２…反射光、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、ＭＣ…水分量、ＭＣ０…閾値、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１０１〜Ｓ１０３…ステップ、Ｓ２０１〜Ｓ２０３…ステップ、ＷＴ…水、ＷＴ１…液面、ＷＴ２…水柱、α６１…矢印
【図１】
2019218667.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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