(57)【要約】【課題】高温で騒音が小さく、圧縮効率が高いスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１Ａは、第１渦巻体２１及び、第１渦巻体２１を支持する第１円板部２２を有する固定スクロール２０Ａと、第１渦巻体２１に噛合された第２渦巻体４１及び、第１円板部２２と対向し、第２渦巻体４１を支持する第２円板部４２を有する揺動スクロール４０Ａと、を備える。スクロール圧縮機１Ａは、第１円板部２２の外周面のうち、第２円板部４２の側の領域に、外周を取り囲み、第１円板部２２よりも熱膨張率が小さい材料で形成されたリング部材を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１渦巻体及び、該第１渦巻体を支持する第１円板部を有する第１スクロールと、
前記第１渦巻体にかみあわされた第２渦巻体及び、前記第１円板部と対向し、前記第２渦巻体を支持する第２円板部を有する第２スクロールと、
を備え、
前記第１円板部の外周面のうち、前記第２円板部の側の領域に、外周を取り囲み、前記第１円板部よりも熱膨張率が小さい材料で形成されたリング部材を有する、
スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記第１円板部は、前記第２円板部の側に溝が形成され、
前記リング部材は、前記溝に嵌め込まれている、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記リング部材の軸方向中央は、前記第１円板部の板厚方向中央よりも、前記第２円板部の側に位置する、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記第１円板部は、外周側よりも中央側が薄い、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機では、固定スクロールが有する第１渦巻体と揺動スクロールが有する第２渦巻体とがかみあわされている。そして、スクロール圧縮機は、揺動スクロールを揺動させることで、流体を圧縮する。スクロール圧縮機では、流体の圧縮によって固定スクロールと揺動スクロールが高温になることがあり、その結果、固定スクロールと揺動スクロールが熱膨張して第１渦巻体と第２渦巻体との間に隙間が生じることがある。そこで、スクロール圧縮機には、高温時に固定スクロール又は揺動スクロールを熱変形させることで、第１渦巻体と第２渦巻体との間に隙間が生じにくくしたものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、鉄材料で形成された渦巻体と、アルミニウム材料で形成され、渦巻体を支持する円板部と、を有する固定スクロール又は揺動スクロールを備えるスクロール圧縮機が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、渦巻体を形成する鉄材料の熱膨張率が円板部を形成するアルミニウム材料の熱膨張率よりも小さい。このため、高温時に、円板部が渦巻体よりも大きく熱膨張する。その結果、渦巻体は、円板部の側に反った形状に熱変形する。一方、スクロール圧縮機では、渦巻体の外周側よりも中心側で高温になりやすい。このため、渦巻体は、中心側で熱膨張しやすく、円板部と反対側に反った形状に熱変形する。この熱変形が、上述した円板部の側に反った形状の熱変形とバランスすることで、渦巻体全体の形状が保たれる。これにより、固定スクロールと揺動スクロールとの間に隙間が生じにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、渦巻体と円板部が別々の材料で形成されている。このため、渦巻体と円板部を高精度に組み立てることが難しい。その結果、渦巻体と円板部の中心がずれることがある。また、渦巻体の径方向が円板部の板面と平行にならないことがある。その結果、特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、騒音が大きく、圧縮効率が低下しやすい。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、高温で騒音が小さく、圧縮効率が高いスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係るスクロール圧縮機は、第１渦巻体及び、第１渦巻体を支持する第１円板部を有する第１スクロールと、第１渦巻体にかみあわされた第２渦巻体及び、第１円板部と対向し、第２渦巻体を支持する第２円板部を有する第２スクロールと、を備える。第１円板部の外周面のうち、第２円板部の側の領域に、外周を取り囲み、第１円板部よりも熱膨張率が小さい材料で形成されたリング部材を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構成によれば、第１円板部が、熱膨張率が小さい材料で形成されたリング部材によって、取り囲まれている。そして、リング部材は、第１円板部の外周面のうち、第２円板部の側の領域に位置している。このため、第１円板部は、高温時に第２円板部の側と反対側に向かって凹んだ形状に熱変形する。その結果、第１渦巻体又は第２渦巻体の外周部で隙間が生じにくい。これにより、高温で圧縮効率が低下しにくい。また、第１スクロールが有する第１渦巻体と第２スクロールが有する第２渦巻体のかみあわせが保たれるため、高温で騒音も小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機が備える揺動スクロールの断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機が備える揺動スクロールに設けられたリング部材の平面図
【図４】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の、低温時の固定スクロールと揺動スクロールの断面図
【図５】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の、高温時の固定スクロールと揺動スクロールの断面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機が備える揺動スクロールの断面図
【図７】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の揺動スクロールが備える第２円板部の変形例の断面図
【図８】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機が備えるリング部材の変形例の断面図
【図９】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機が備えるリング部材の他の変形例の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、スクロール圧縮機の左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
実施の形態１に係るスクロール圧縮機は、高温環境下での熱変形を防止するため、揺動スクロールが有する円板部に、円板部よりも熱膨張率の小さい材料で形成されたリング部材が設けられている。図１を参照して、スクロール圧縮機の構成について説明する。次に、図２及び図３を参照してリング部材の構成について説明する。続いて、図４及び図５を参照して、リング部材の作用について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１Ａの断面図である。なお、図１では、理解を容易にするため、揺動スクロール４０Ａのリング部材４４Ａを省略している。
図１に示すように、スクロール圧縮機１Ａは、メインシェル１０に固定された固定スクロール２０Ａと、メインシェル１０の内部に設けられた駆動機構３０によって固定スクロール２０Ａに対して揺動する揺動スクロール４０Ａと、で構成されている。
【００１４】
固定スクロール２０Ａは、第１渦巻体２１と、第１渦巻体２１が固定された第１円板部２２と、で構成されている。なお、本明細書では、固定スクロール２０Ａは、第１スクロールともいう。
【００１５】
第１渦巻体２１は、渦巻状の歯を有する形状に形成されている。第１渦巻体２１の外径は、円筒状に形成されたメインシェル１０の内径よりも小さい。そして、第１渦巻体２１は、第１渦巻体２１の歯先を−Ｚ方向に向けた状態で、メインシェル１０の内部に配置されている。第１渦巻体２１の＋Ｚ端は、第１円板部２２に支持されている。
【００１６】
第１円板部２２のＸＹ平面中央部は、薄い板で形成されている。第１円板部２２の板面は、ＸＹ平面に平行である。そして、第１円板部２２のＸＹ平面中央部には、第１渦巻体２１が第１円板部２２と同心に設けられている。第１円板部２２のＸＹ平面中央部の周辺、すなわち、外周部２３は、ＸＹ平面中央部よりも厚く形成されている。
【００１７】
外周部２３には、揺動スクロール４０Ａの自転運動を防いで公転運動、すなわち揺動させるためのオルダム機構５０が嵌められた案内溝２４が形成されている。また、外周部２３には、冷媒ガスを吸入する吸入管２５が接続されている。メインシェル１０の内壁には、円筒状のガイドフレーム６０が焼き嵌め又は溶接によって固定されている。外周部２３は、図示しないボルトによって、このガイドフレーム６０に固定されている。これにより、外周部２３は、ガイドフレーム６０を介して、メインシェル１０の内壁に固定されている。
【００１８】
これに対して、揺動スクロール４０Ａは、第２渦巻体４１と、第２渦巻体４１が固定された第２円板部４２と、第２円板部４２に設けられた軸受部４３と、で構成されている。なお、本明細書では、揺動スクロール４０Ａは、第２スクロールともいう。
【００１９】
第２渦巻体４１は、第１渦巻体２１と同様の大きさ及び形状に形成されている。そして、第２渦巻体４１は、第１渦巻体２１にかみあわされている。これにより、第２渦巻体４１と第１渦巻体２１は、吸入管２５から吸入された冷媒ガスを圧縮する圧縮室を形成している。第２渦巻体４１の−Ｚ端は、第２円板部４２に支持されている。
【００２０】
第２円板部４２は、第２渦巻体４１の渦巻中心と同心の円板の形状に形成されている。第２円板部４２の外径は、ガイドフレーム６０内で第２渦巻体４１を揺動可能にするため、ガイドフレーム６０の内径よりも小さい。そして、第２円板部４２は、コンプライアントフレーム８０に支持されることで、ＸＹ平面に平行にされている。第２円板部４２の−Ｚ側は、軸受部４３が設けられている。
【００２１】
軸受部４３は、円筒状に形成されている。そして、軸受部４３は、第２渦巻体４１の渦巻中心と同心に配置されている。軸受部４３には、シャフト７０の＋Ｚ端に形成された揺動軸部７１が挿入されている。
【００２２】
シャフト７０の＋Ｚ側は、コンプライアントフレーム８０が有する主軸受８１に回転可能に支持されている。また、シャフト７０の−Ｚ側は、サブフレーム９０が有する副軸受９１に回転可能に支持されている。そして、シャフト７０の−Ｚ方向中央には、駆動機構３０が有する回転子３１が設けられている。回転子３１は、メインシェル１０の内壁に沿って配置された、駆動機構３０の固定子３２と対向している。そして、リード線３３から電力が供給されることで、回転子３１は、固定子３２に対して回転する。これにより、シャフト７０が回転する。その結果、揺動軸部７１が揺動して、揺動スクロール４０Ａが揺動する。
【００２３】
上記のように、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１は、ガイドフレーム６０を介して、メインシェル１０の内壁に固定されている。そして、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１は、揺動スクロール４０Ａの第２渦巻体４１と嵌合している。このため、揺動軸部７１が揺動すると、第２渦巻体４１が第１渦巻体２１に対して揺動する。そして、第２渦巻体４１と第１渦巻体２１が形成する圧縮室で、冷媒ガスが圧縮される。この圧縮のとき、熱が発生する。これにより、第２渦巻体４１と第１渦巻体２１が高温になることがあり、その結果、熱膨張して熱変形することがある。そこで、揺動スクロール４０Ａには、高温時の第２渦巻体４１と第１渦巻体２１の嵌合の精度を保つため、リング部材４４Ａが設けられている。次に、図２及び図３を参照して、リング部材４４Ａの構成について説明する。
【００２４】
図２は、スクロール圧縮機１Ａが備える揺動スクロール４０Ａの断面図である。図３は、揺動スクロール４０Ａに設けられたリング部材４４Ａの平面図である。
図２に示すように、第２円板部４２の外周には、外周端面をＸＹ平面に平行に切り欠いた形状の溝４５Ａが形成されている。溝４５Ａの内壁は、Ｚ方向に向き、その底は、ＸＹ平面に平行である。溝４５Ａは、図示しないが、第２円板部４２の外周に沿って形成され、外周全体にわたって設けられている。その結果、溝４５Ａは、円形状である。
【００２５】
リング部材４４Ａは、図２及び図３に示すように、径方向断面で矩形、かつ平面視で円環の形状に形成されている。リング部材４４Ａの内径は、溝４５Ａの内径よりも大きく、リング部材４４Ａの外径は、溝４５Ａの外径、すなわち、第２円板部４２の外径よりも小さい。また、図２に示すように、リング部材４４Ａの厚みは、第２円板部４２の溝４５Ａの深さよりも小さい。そして、リング部材４４Ａは、溝４５Ａに焼き嵌め、冷やし嵌め、圧入等によって嵌め込まれている。その嵌め込み位置は、リング部材４４ＡのＺ方向の中心線Ｃ１が第２円板部４２のＺ方向の中心線Ｃ２よりも＋Ｚ側である。すなわち、リング部材４４Ａの軸方向中央が、第２円板部４２の板厚方向中央よりも、＋Ｚ側である。
【００２６】
リング部材４４Ａは、高温時に第２円板部４２を拘束するため、第２円板部４２よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている。その材料は、剛性を高めるため、第２円板部４２の材料よりもヤング率が大きい。詳細には、第２円板部４２がアルミニウムで形成されている場合、リング部材４４Ａは、純鉄で形成される。このほか、第２円板部４２が純鉄、ステンレス鋼で形成されている場合、リング部材４４Ａは、超鋼合金で形成される。ここで、熱膨張時の形状を保つため、第２渦巻体４１、軸受部４３、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１及び第１円板部２２は、第２円板部４２と同じ材料で形成される。これにより、リング部材４４Ａは、高温時に第２円板部４２よりも熱膨張せず、第２円板部４２の外周を拘束して、第２円板部４２が反る力を第２円板部４２に加える。次に、図４及び図５を参照して、リング部材４４Ａの作用について説明する。
【００２７】
図４は、低温時の固定スクロール２０Ａと揺動スクロール４０Ａの断面図である。図５は、高温時の固定スクロール２０Ａと揺動スクロール４０Ａの断面図である。
スクロール圧縮機１Ａが低速運転しているとき、すなわち、揺動スクロール４０Ａが低速で揺動しているときには、冷媒ガスの圧縮で発生する熱量が小さい。このため、揺動スクロール４０Ａの第２円板部４２とリング部材４４Ａは、熱膨張量が小さい。その結果、図４に示すように、第２円板部４２の板面は、ＸＹ平面に平行なままである。このため、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１と揺動スクロール４０Ａの第２渦巻体４１は、Ｚ方向の隙間が広がることなく嵌合している。
【００２８】
これに対して、スクロール圧縮機１Ａが高速運転しているとき、すなわち、揺動スクロール４０Ａが高速で揺動しているときは、冷媒ガスの圧縮で発生する熱量が低速運転時よりも大きい。このため、第２円板部４２とリング部材４４Ａの熱膨張量も低速運転時よりも大きい。このとき、リング部材４４Ａが第２円板部４２よりも熱膨張率が小さい材料で形成されているため、リング部材４４Ａの熱膨張量は、第２円板部４２の熱膨張量よりも小さい。そして、リング部材４４Ａは、第２円板部４２の外周を拘束している。このため、第２円板部４２は、リング部材４４Ａに外周を拘束された状態のまま、リング部材４４Ａの内径よりも大きい外径を有する形状に熱変形しようとする力Ｆ１が働く。その結果、図５に示すように、第２円板部４２は、−Ｚ方向に凹状の形状、すなわち、−Ｚ方向に反った形状に変形する。
【００２９】
このとき、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１と揺動スクロール４０Ａの第２渦巻体４１は、第２円板部４２と同じ材料で形成されているため、第２円板部４２と同様に、熱膨張する。このため、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１の外周部では、Ｚ方向の隙間が広がることがない。その結果、冷媒ガスが漏れにくく、低速運転時と同様の圧縮効率が維持される。一方、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１の中心部では、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１の渦巻状の板、すなわち歯が熱膨張するため、この部分でのＺ方向の隙間はあまり広がらない。その結果、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１のかみあわせが保たれる。
【００３０】
以上のように、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１Ａでは、熱膨張率が小さい材料で形成されたリング部材４４Ａによって揺動スクロール４０Ａの第２円板部４２の外周部が取り囲まれている。そして、リング部材４４Ａは、第２円板部４２の、固定スクロール２０Ａの第１渦巻体２１側に位置している。このため、第２円板部４２は、高温時に熱膨張して、−Ｚ側に向かって凹んだ形状に熱変形する。その結果、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１の外周部で隙間が広がりにくい。これにより、冷媒ガスが漏れにくく、圧縮効率が低下しにくい。また、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１のかみあわせが保たれるため、騒音も小さい。
【００３１】
また、第２円板部４２が、高温時に−Ｚ側に向かって凹んだ形状に熱変形するため、コンプライアントフレーム８０との間にＹ方向視くさび形の隙間が生じる。その結果、第２円板部４２とコンプライアントフレーム８０との間で焼き付きが発生しにくい。
【００３２】
第２円板部４２、第２渦巻体４１及び軸受部４３が同じ材料で形成されているため、特許文献１に記載のスクロール圧縮機と比較して、第２渦巻体４１と軸受部４３を高精度に同軸に配置することができる。また、第２円板部４２と第２渦巻体４１の＋Ｚ端とを高精度に平行に配置することができる。その結果、特許文献１に記載のスクロール圧縮機よりも、圧縮効率を高め、圧縮時の騒音を小さくすることができる。
【００３３】
（実施の形態２）
実施の形態２に係るスクロール圧縮機１Ｂは、高温時に揺動スクロール４０Ｂの変形を容易にするため、第２円板部４２の中央部が外周部よりも薄く形成されている。以下、図６を参照して、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１Ｂを説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。
【００３４】
図６は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１Ｂが備える揺動スクロール４０Ｂの断面図である。図６に示すように、揺動スクロール４０Ｂが備える第２円板部４２では、中央部４２１が外周部４２２よりも小さい板厚に形成されている。
【００３５】
中央部４２１は、軸受部４３の＋Ｚ側に位置している。そして、中央部４２１は、外周部４２２の半分の板厚に形成されている。中央部４２１は、外周部４２２と一体的に形成され、その材料は、外周部４２２の材料と同じである。このため、中央部４２１は、外周部４２２と同じ熱膨張率を有する。
【００３６】
中央部４２１は、外周部４２２よりも板厚が小さいため、スクロール圧縮機１Ｂが高速運転しているとき、すなわち、揺動スクロール４０Ｂが高速で揺動しているときには、冷媒ガスの圧縮で発生する熱量によって熱膨張して熱変形しやすい。そして、外周部４２２は、リング部材４４Ａによって取り囲まれて拘束されている。このため、中央部４２１は、揺動スクロール４０Ｂが高速で揺動しているとき、リング部材４４Ａの拘束で−Ｚ方向に反った形状に熱変形する。その変形量は、外周部４２２よりも大きい。
【００３７】
また、スクロール圧縮機１Ｂの中央部は、外周部よりも冷媒ガスの圧縮率が大きい。このため、スクロール圧縮機１Ｂの中央部は、外周部よりも高温になりやすい。その結果、中央部４２１も高温になりやすく、熱膨張量も大きい。そして、上述したように、外周部４２２は、リング部材４４Ａによって取り囲まれて拘束されている。このため、中央部４２１は、より大きく変形しやすい。その結果、実施の形態１と同様に、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１の外周部で隙間が広がりにくい。これにより、スクロール圧縮機１Ｂでは、冷媒ガスが漏れにくく、低温時と同様の圧縮効率を高温時でも維持することができる。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１Ｂでは、揺動スクロール４０Ｂが備える第２円板部４２の中央部４２１が外周部４２２よりも薄い。このため、スクロール圧縮機１Ｂが高温のときに、熱変形しやすい。その結果、第２円板部４２がより大きく熱変形して、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１との間の隙間が広がることを防ぐことができる。これにより、スクロール圧縮機１Ｂの圧縮効率は高い。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１では、溝４５Ａの内壁は、Ｚ方向に向けられている。しかし、本発明はこれに限定されない。
【００４０】
図７は、揺動スクロール４０Ａが備える第２円板部４２の変形例の断面図である。図７に示すように、溝４５Ｂの内壁は、第２円板部４２の中心側に傾斜してもよい。この場合、リング部材４４Ｂは、径方向断面で台形状に形成されるとよい。このような形状であれば、溝４５Ｂにリング部材４４Ｂを嵌め込みでき、かつリング部材４４Ｂが外れにくい。このように、本発明では、溝４５Ａ、４５Ｂの形状は、リング部材４４Ｂが嵌め込み可能である限り、任意である。
【００４１】
また、実施の形態１では、リング部材４４ＡのＺ方向の厚みは、第２円板部４２の厚みよりも小さい。しかし、本発明はこれに限定されない。
【００４２】
図８は、リング部材４４Ａの変形例の断面図である。図８に示すように、スクロール圧縮機１Ｃは、第２円板部４２よりも大きい厚みを有するリング部材４４Ｃを備えてもよい。この場合、リング部材４４Ｃは、第２円板部４２の外周端面の＋Ｚ領域の側を挟み込んでいるとよい。この場合、リング部材４４Ｃは、ＸＺ断面視で逆Ｌ字状の断面形状に形成されてもよい。
【００４３】
このように、本発明では、第２円板部４２の＋Ｚ領域、すなわち、＋Ｚ側に位置して、第２円板部４２を取り囲んでいればよい。
【００４４】
また、実施の形態１では、第２円板部４２の厚みは一定である。実施の形態２では、第２円板部４２の中央部４２１が外周部４２２よりも薄い。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、第２円板部４２は、円板状である限り、その形状は任意である。例えば、第２円板部４２は、外周から中央に向かうに従い、厚みが小さくなってもよい。
【００４５】
実施の形態１及び２では、リング部材４４Ａ−４４Ｃは、１つの溝４５Ａ、４５Ｂに嵌め込まれている。しかし、本発明では、溝４５Ａ、４５Ｂの数は任意である。例えば、一定の長さの複数の溝が第２円板部４２の外周に沿って並べられていてもよい。この場合、リング部材４４Ａ−４４Ｃは、それら複数の溝に嵌合可能な嵌合部を有していればよい。
【００４６】
図９は、リング部材４４Ａ−４４Ｃの他の変形例の平面図である。図９に示すように、リング部材４４Ｄは、円周に沿って等間隔に−Ｚ方向に凸状の嵌合部４４１が複数個だけ設けられてもよい。そして、嵌合部４４１それぞれが、第２円板部４２に形成された、図示しない複数の溝それぞれに嵌合してもよい。このような形態でも、リング部材４４Ｄは、高温時に第２円板部４２を拘束することができる。
【００４７】
実施の形態１及び２では、リング部材４４Ａ−４４Ｄは、揺動スクロール４０Ａの第２円板部４２に設けられている。しかし、本発明では、リング部材４４Ａ−４４Ｄは、揺動スクロール４０Ａの第２円板部４２又は、固定スクロール２０Ａの第１円板部２２に設けられていればよい。リング部材４４Ａ−４４Ｄが固定スクロール２０Ａの第１円板部２２に設けられた場合でも、実施の形態１及び２と同様に、高温時に第１円板部２２を変形させて、第１渦巻体２１と第２渦巻体４１との隙間を広げにくくすることができる。なお、本発明では、揺動スクロール４０と固定スクロール２０Ａのいずれか一方を、第１スクロール、揺動スクロール４０と固定スクロール２０Ａのいずれか他方を第２スクロールと称してもよい。
【００４８】
実施の形態１では、スクロール圧縮機１Ａが、ガイドフレーム６０を備えている。そして、ガイドフレーム６０に固定スクロール２０Ａが固定されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、スクロール圧縮機１Ａ−１Ｃが、少なくとも固定スクロール２０Ａと揺動スクロール４０Ａを備えていればよく、ガイドフレーム６０は任意の構成である。例えば、固定スクロール２０Ａは、ガイドフレーム６０ではなく、メインシェル１０に直接固定されてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ−１Ｃ  スクロール圧縮機、１０  メインシェル、２０Ａ  固定スクロール、２１  第１渦巻体、２２  第１円板部、２３  外周部、２４  案内溝、２５  吸入管、３０  駆動機構、３１  回転子、３２  固定子、３３  リード線、４０Ａ  揺動スクロール、４０Ｂ  揺動スクロール、４１  第２渦巻体、４２  第２円板部、４３  軸受部、４４Ａ−４４Ｄ  リング部材、４５Ａ，４５Ｂ  溝、５０  オルダム機構、６０  ガイドフレーム、７０  シャフト、７１  揺動軸部、８０  コンプライアントフレーム、８１  主軸受、９０  サブフレーム、９１  副軸受、４２１  中央部、４２２  外周部、４４１  嵌合部、Ｃ１，Ｃ２  中心線、Ｆ１  力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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