(57)【要約】【課題】鉄筋籠の主筋の周りにスペースを形成するためのスペーサの撤去工程を改良した杭頭処理方法を提供する。【解決手段】環状に並べた主筋の縦方向複数個所をフープ筋で連結して構成した鉄筋籠を杭孔内に挿入する、杭孔内に鉄筋籠を配置したら、鉄筋籠のそれぞれの主筋の上端側に筒状スペーサ１７を取り付ける。その後、杭孔内にコンクリートを打設する。コンクリートの打設は、コンクリートの上面が筒状スペーサ１７の下端を越えて上端のやや下側に上昇するまで行なう。杭孔内に打設したコンクリートが十分に硬化したら、筒状スペーサ１７の引き抜き用フック４５を引っ張り上げて筒状スペーサ１７をコンクリート余盛部から引き抜く。【選択図】図６
2019002272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の主筋が環状に設けられている鉄筋籠を配置した杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、
主筋差込み孔を有し、上端側に引き抜き用フックが配置されている弾性材製の筒状スペーサを複数本準備し、
前記杭孔内にコンクリートを打設するに先立ち、前記鉄筋籠のそれぞれの前記主筋の上端側に、前記筒状スペーサを前記主筋が前記主筋差込み孔に差し込まれるようにして取り付け、
前記主筋の上端側に取り付けた前記筒状スペーサがコンクリート内に埋まるように、この筒状スペーサの上端よりも下側の位置まで前記杭孔内にコンクリートを打設し、
打設したコンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記引き抜き用フックを上方に引っ張って前記筒状スペーサを前記主筋の上端側から引き抜くことにより、コンクリート余盛部に位置する前記主筋の上端側の周りにスペースを形成し、
前記主筋の上端側の周りに前記スペースが形成されている前記コンクリート余盛部を除去する、ことを特徴とする杭頭処理方法。
【請求項２】
前記引き抜き用フックは前記筒状スペーサの上端側に形成されたスリット内に位置するように配置されている、ことを特徴とする請求項１記載の杭頭処理方法。
【請求項３】
前記筒状スペーサはスポンジ製である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の杭頭処理方法。
【請求項４】
前記筒状スペーサの外周面及び内周面は樹脂製被覆材で覆われている、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の杭頭処理方法。
【請求項５】
所定の幅の包み込みシート又はフィルムを準備し、
前記主筋のそれぞれの上端側が前記包み込みシート又はフィルムの幅方向中央部を通過又は貫通するようにしてこの包み込みシート又はフィルムを前記主筋に沿って環状に配置してから前記筒状スペーサを前記主筋に取り付け、
前記主筋に取り付けた前記筒状スペーサを前記包み込みシート又はフィルムで包んでから前記杭孔内にコンクリートを打設する、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の杭頭処理方法。
【請求項６】
前記筒状スペーサには、折り返し部及びこの折り返し部の両側から延びる一対の脚部が形成された引き抜き用部材が埋め込まれていて、前記折り返し部は前記引き抜き用フックを構成している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の杭頭処理方法。
【請求項７】
前記引き抜き用部材の前記脚部の先端側は抜け止め部を形成するように屈曲している、ことを特徴とする請求項６記載の杭頭処理方法。
【請求項８】
前記抜け止め部は前記筒状スペーサの下端面の内側に位置している、ことを特徴とする請求項７記載の杭頭処理方法。
【請求項９】
杭孔内に配置された鉄筋籠の主筋の上端側に取り付けられ、この杭孔内に打設されたコンクリートが硬化すると前記主筋から抜き取られてコンクリート余盛部から撤去されることにより前記主筋の上端側の周りにスペースを形成する筒状スペーサであって、
前記主筋の上端側が差し込まれる主筋差込み孔を有する弾性材製の筒状体と、この筒状体の上端側に配置された引き抜き用フックと、を備えている、ことを特徴とする筒状スペーサ。
【請求項１０】
前記引き抜き用フックは前記筒状体の上端側に形成されたスリット内に位置するように配置されている、ことを特徴とする請求項９記載の筒状スペーサ。
【請求項１１】
前記筒状体はスポンジ製である、ことを特徴とする請求項９又は１０記載の筒状スペーサ。
【請求項１２】
前記筒状体の外周面及び内周面は樹脂製被覆材で覆われている、ことを特徴とする請求項９、１０又は１１記載の筒状スペーサ。
【請求項１３】
前記筒状体には、折り返し部及びこの折り返し部の両側から延びる一対の脚部が形成された引き抜き用部材が埋め込まれていて、前記折り返し部は前記引き抜き用フックを構成している、ことを特徴とする請求項９、１０、１１又は１２記載の筒状スペーサ。
【請求項１４】
前記引き抜き用部材の前記脚部の先端側は抜け止め部を形成するように屈曲している、ことを特徴とする請求項１３記載の筒状スペーサ。
【請求項１５】
前記抜け止め部は前記筒状体の下端面の内側に位置している、ことを特徴とする請求項１４記載の筒状スペーサ。
【請求項１６】
前記筒状スペーサの前記樹脂製被覆材は引き抜き用樹脂製フィルムで覆われている、ことを特徴とする請求項４記載の杭頭処理方法。
【請求項１７】
前記筒状スペーサには、引き抜き用円弧状部、この引き抜き用円弧状部の両側から延びる一対の脚部及びこの一対の脚部の先端間に設けられた抜け止め用円弧状部が形成された引き抜き用部材が埋め込まれていて、前記引き抜き用円弧状部は前記引き抜き用フックを構成している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の杭頭処理方法。
【請求項１８】
前記引き抜き用円弧状部及び前記抜け止め用円弧状部は半円状部である、ことを特徴とする請求項１７記載の杭頭処理方法。
【請求項１９】
前記筒状スペーサ内には周方向に延びる保形用針金又は保形用金属薄板が設けられている、ことを特徴とする請求項１記載の杭頭処理方法。
【請求項２０】
前記筒状体の前記樹脂製被覆材は引き抜き用樹脂製フィルムで覆われている、ことを特徴とする請求項１２記載の筒状スペーサ。
【請求項２１】
前記筒状体には、引き抜き用円弧状部、この引き抜き用円弧状部の両側から延びる一対の脚部及びこの一対の脚部の先端間に設けられた抜け止め用円弧状部が形成された引き抜き用部材が埋め込まれていて、前記引き抜き用円弧状部は前記引き抜き用フックを構成している、ことを特徴とする請求項９、１０、１１又は１２記載の筒状スペーサ。
【請求項２２】
前記引き抜き用円弧状部及び前記抜け止め用円弧状部は半円状部である、ことを特徴とする請求項２１記載の筒状スペーサ。
【請求項２３】
前記筒状体内には周方向に延びる保形用針金又は保形用金属薄板が設けられている、ことを特徴とする請求項９記載の筒状スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋籠が配置された杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法及びこの杭頭処理方法に用いるのに適した筒状スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場で場所打ちコンクリート杭を構築するには、まず、所定位置に杭孔を掘削し、掘削した杭孔内に鉄筋籠を挿入する。そして、鉄筋籠が挿入された杭孔内にコンクリートを打設し、打設したコンクリートを養生して硬化させる。コンクリート杭のコンクリートをどのレベルまで構築すべきかは予め設計されているが、コンクリートの打設を当該レベルまで行ってコンクリートを養生させると、構築されたコンクリート杭の上端部の強度が不足するおそれがある。すなわち、コンクリートの打設時にコンクリートの上端部は杭孔内に溜まった地下水などに浸っていたので、コンクリートの上端部からセメント成分が流れ出てしまったり、あるいはコンクリートの打設時にコンクリートの上端部に杭孔内面からの土砂が混ざってしまったりするからである。
【０００３】
こういった不都合を解消するために、コンクリートの打設時にコンクリートを余分に打設してコンクリート余盛部を構成しておき、コンクリートの養生硬化後に、このコンクリート余盛部を除去するといったことが行われている。このように構成すれば、セメント成分が流れ出たり、土砂などが混ざってしまった部分は余盛部として除去されるので、構築されたコンクリート杭は十分かつ均一な強度を有することとなる。
【０００４】
コンクリートの硬化後にコンクリート余盛部を除去するには、例えば、ハンドブレーカーなどでコンクリート余盛部を小割りし、小割りしたコンクリートを運び出したり、コンクリート余盛部の下端に削岩機などで横孔をあけ、この横孔にセリ矢等を押し込んでコンクリート余盛部と杭天端（正規のコンクリート杭上面）との間を割ってから、コンクリート余盛部を鉄筋籠の主筋上端部に沿って引き上げたりしている。
【０００５】
ところが、ハンドブレーカーでコンクリート余盛部を小割りにする場合には、大きな騒音を発生させるし、劣悪な環境下での重労働を作業者に強いることとなり、健康被害も懸念される。また、コンクリート余盛部にあけた横穴にセリ矢等を押し込んで余盛部と杭天端との間を割っても余盛部を主筋に沿ってスムーズに引き上げることが難しい場合もある。
【０００６】
そこで、コンクリート余盛部の除去作業を容易に行なえるように、鉄筋籠の主筋上端部位置にスペーサを取り付けて配置しておき、打設したコンクリートが硬化してからこのスペーサをコンクリート余盛部から撤去し、コンクリート余盛部の主筋周りにスペースを形成するといった手法も開発されている（例えば特許文献１乃至５参照）。ここではコンクリート余盛部と主筋とが縁切りされるので、コンクリート余盛部の除去作業は容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８０６４２号公報
【特許文献２】特開２０００−８０６４４号公報
【特許文献３】特開２０００−２４８５４４号公報
【特許文献４】特開２００１−３４８８６５号公報
【特許文献５】特開２００２−３２７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、スペーサの撤去はこのスペーサを鉄筋籠の主筋及びコンクリート余盛部から引き抜くことにより行なうのが効果的である。特許文献５の段落００１２では、スペーサをそのまま抜き取ることができればそうすることが望ましいとされているが、具体的なスペーサの抜き取り手段は示されていないし、かえってスペーサの除去は細かく破砕しながら掻き出すことが現実的であるとも記載されている。また、例えば特許文献１の段落００１９には主筋からスペーサを引き抜いて撤去する旨記載されているが、特許文献１では硬化したコンクリート余盛部からスペーサをどのようにして引き抜くかについての具体的な方法は開示されていない（特許文献２乃至４でも同様に開示がない）。
【０００９】
そこで本発明は、鉄筋籠の主筋の周りにスペースを形成するためのスペーサの効果的な撤去工程を有する杭頭処理方法及びこのような杭頭処理方法に用いるスペーサの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するための本発明の杭頭処理方法は、主筋の上端側の周りを全周にわたってスペーサで覆っておき又は囲っておき、コンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化した後にスペーサをコンクリート（余盛部）から抜き取り、主筋の上端側の周りに全周にわたるスペースを形成してからコンクリート余盛部を除去するものである。より具体的には、複数本の主筋が環状に設けられている鉄筋籠を配置した杭孔内にコンクリートを打設して構成する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法であって、主筋差込み孔を有し、上端側に引き抜き用フックが配置されている弾性材製の筒状スペーサを複数本準備し、前記杭孔内にコンクリートを打設するに先立ち、前記鉄筋籠のそれぞれの前記主筋の上端側に、前記筒状スペーサを前記主筋が前記主筋差込み孔に差し込まれるようにして取り付け、前記主筋の上端側に取り付けた前記筒状スペーサがコンクリート内に埋まるように、この筒状スペーサの上端よりも下側の位置まで前記杭孔内にコンクリートを打設し、打設したコンクリートを養生しこのコンクリートが硬化した後に、前記引き抜き用フックを上方に引っ張って前記筒状スペーサを前記主筋の上端側から引き抜くことにより、コンクリート余盛部に位置する前記主筋の上端側の周りにスペース（縁切りスペース）を形成し、前記主筋の上端側の周りにスペースが形成されている前記コンクリート余盛部を除去するものである。筒状スペーサには引き抜き用フックが設けられているので、例えば作業員がこのフックを直接握って又はこのフックに引き抜き冶具を引っ掛けてフックを上方に引っ張り、筒状スペーサを主筋から引き抜くことができる。筒状スペーサを周囲のコンクリートが押圧していても筒状スペーサは弾性変形可能なので引き抜きが可能である。筒状スペーサは例えば一本ずつ引き抜かれる。引き抜き用フックは周方向に間隔をあけて複数個設けることができる。
【００１１】
引き抜き用フックは筒状スペーサの上端側に形成されたスリット内に位置するように配置しておくことが好ましい。引き抜き用フックは金属製とすることができるが、例えば指を掛けやすくするために筒状スペーサの上端又は上端面から突出させておくと慎重な取り扱いが必要になるなど筒状スペーサの取り扱い性が低下する。そこで、引き抜き用フック（フックの引っ掛け部又はフックの引っ掛け部の最も突出している部分）を筒状スペーサの上端又は上端面と同一又はほぼ同一の高さ位置に配置しておき、あるいは、筒状スペーサの上端又は上端面から突出しないように配置しておき、さらに、作業性が低下しないようにスリット内に位置させておく。引き抜き用フックを例えば引っ張るときにはフックの周囲の弾性材を押し下げたり押し広げたりしてフックを露出させるが、フックはスリット内に収められているのでフックを簡単に露出させることができる。
【００１２】
筒状スペーサはスポンジ製とすることができる。また、筒状スペーサの外周面及び内周面は樹脂製被覆材で覆っておくことができる。この樹脂製被服材は筒状スペーサを補強するものであり、また、滑り機能あるいはコンクリートに対する剥離機能を有していることが好ましい。樹脂製被覆材は例えば塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン製又はポリプロピレン製のシート又はフィルムとすることができる。
【００１３】
所定の幅の包み込みシート又はフィルムを準備し、主筋のそれぞれの上端側が包み込みシート又はフィルムの幅方向中央部を通過又は貫通するようにしてこの包み込みシート又はフィルムを主筋に沿って環状に配置してから筒状スペーサを主筋に取り付け、主筋に取り付けた筒状スペーサを包み込みシート又はフィルムで包んでから杭孔内にコンクリートを打設するように構成すれば、筒状スペーサを包み込みシート又はフィルム内で滑らせて筒状スペーサをより容易に引き抜くことができる。包み込みシート又はフィルムによる筒状スペーサの包み込みは、包み込みシート又はフィルムの幅方向両側で筒状スペーサの側面を覆うようにして行なう。
【００１４】
筒状スペーサに折り返し部及びこの折り返し部の両側から延びる一対の脚部が形成された例えばヘアピン状の引き抜き用部材を埋め込んでおき、折り返し部を引き抜き用フックとするように構成できるし、引き抜き用部材の脚部の先端側を抜け止め部が形成されるように屈曲させておいてもよい。抜け止め部はまた、打設されたコンクリートが上昇するときの圧力により筒状スペーサの下端部が圧縮されて持ち上がらないようにする変形防止機能を有することができる。ここでは、抜け止め部を筒状スペーサの下端面の内側に位置させるのが好ましい。抜け止め部と筒状スペーサの下端面との間隔は小さくしておくのが効果的である。
【００１５】
また、本発明の筒状スペーサは、杭孔内に配置された鉄筋籠の主筋の上端側に取り付けられ、この杭孔内に打設されたコンクリートが硬化すると前記主筋から抜き取られてコンクリート余盛部から撤去されることにより前記主筋の上端側の周りにスペース（縁切りスペース）を形成する筒状スペーサであって、前記主筋の上端側が差し込まれる主筋差込み孔を有する弾性材製の筒状体と、この筒状体の上端側に配置された引き抜き用フックと、を備えているものである。引き抜き用フックは筒状体の上端側に形成されたスリット内に位置するように配置されているのが好ましい。筒状体はスポンジ製とすることができ、筒状体の外周面及び内周面を樹脂製被覆材で覆っておくのが効果的である。筒状体に折り返し部及びこの折り返し部の両側から延びる一対の脚部が形成された例えばヘアピン状の引き抜き用部材を埋め込んでおき、折り返し部により引き抜き用フックを構成することができる。引き抜き用部材の脚部の先端側を抜け止め部が形成されるように屈曲させておき、抜け止め部を筒状体の下端面の内側に位置させておくことができる。
【００１６】
筒状スペーサ又は筒状体の樹脂製被覆材を引き抜き用樹脂製フィルムで覆っておけば、引き抜き用樹脂製フィルムをコンクリート余盛部側に残した状態で筒状スペーサ又は筒状体をコンクリート余盛部から簡単に引き抜くことができる。引き抜き用樹脂製フィルムは例えば塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン製又はポリプロピレン製のフィルムとすることができる。
【００１７】
引き抜き用部材を、引き抜き用円弧状部と、この引き抜き用円弧状部の両側から延びる一対の脚部と、この一対の脚部の先端間に設けられた抜け止め用円弧状部と、から例えば一体的に形成すると、引っ張りやすく、抜け止め機能にすぐれながら、筒状スペーサ又は筒状体の形状に合致した引き抜き用部材を提供できる。引き抜き用円弧状部及び抜け止め用円弧状部は半円状とすることができる。引き抜き用部材は線状部材で形成することができる。
【００１８】
筒状スペーサ又は筒状体内には、筒形状を保持するための保形用針金又は保形用金属薄板が周方向に延びるように設けられていることが好ましい。保形用部材が薄板状又はテープ状であれば、保形用部材が筒状スペーサ又は筒状体の弾性材製部材内に大きく喰い込んでしまうのを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の杭頭処理方法又は筒状スペーサを用いれば、コンクリート余盛部内の鉄筋籠の主筋周囲に簡単に縁切りスペースを形成することができる。
【００２０】
本発明の杭頭処理方法又は筒状スペーサを用いれば、小さな又は小径のスペーサを用いて余盛部の欠損率を少なくしてもスペーサを簡単かつ迅速に撤去できる。
【００２１】
筒状スペーサ又は筒状体をスポンジ製（例えば比較的硬質のスポンジ製）とすれば、主筋差込み孔の径が主筋の径よりも若干大きくても打設コンクリートの圧力により主筋差込み孔が例えば被覆材やフィルムを介して主筋に確実に密着するので、主筋と主筋差込み孔との間に多量のコンクリートが入り込んで硬化することを防止できるが、主筋と主筋差込み孔の間に多量のコンクリートが入り込まなければ筒状スペーサの引き抜きに支障又は大きな支障は生じない。したがって、主筋の太さが様々であり、ダブル主筋型や束ね主筋型なども用いられる鉄筋籠のそれぞれに対応して多数の種類の筒状スペーサを準備しておく必要がなく、数種類の径の主筋差込み孔のものを準備しておけばよいので杭頭処理コストを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、コンクリートの打設終了までを示す図である。
【図２】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、コンクリート余盛部の掘り起しまでを示す図である。
【図３】本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明するための図であり、場所打ちコンクリート杭の構築までを示す図である。
【図４】筒状スペーサの斜視図である。
【図５】筒状スペーサの断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】引き抜き用部材の斜視図である。
【図８】筒状体の構成方法を説明する図であり、積層スポンジ体の形成工程を示す図である。
【図９】筒状体の構成方法を説明する図であり、積層スポンジ体から筒状体を形成する工程を示す図である。
【図１０】筒状体をカバーで覆い筒状スペーサを構成する場合を説明する図である。
【図１１】積層スポンジ体をカバーで覆い筒状スペーサを構成する場合を説明する図である。
【図１２】包み込みシートの斜視図である。
【図１３】筒状スペーサの取り付け方法を説明する図であり、包み込みシートの配置工程を示す図である。
【図１４】筒状スペーサの取り付け方法を説明する図であり、それぞれの主筋を主筋差込み孔に通すことにより筒状スペーサを主筋の上端側に配置する場合を示す図である。
【図１５】筒状スペーサの取り付け方法を説明する図であり、包み込みシートでそれぞれの筒状スペーサを包み込む場合を示す図である。
【図１６】筒状スペーサの取り付け方法を説明する図であり、筒状スペーサの押さえフープ筋を主筋に取り付けた場合を示す図である。
【図１７】コンクリート余盛部の除去方法を説明する図であり、筒状スペーサを一本ずつ引き抜く場合を示す図である。
【図１８】コンクリート余盛部の除去方法を説明する図であり、筒状スペーサをすべて引き抜いた場合を示す図である。
【図１９】筒状体の別の構成を説明するための図である。
【図２０】金属製引き抜き用部材の別の構成を説明するための図である。
【図２１】別の構成の筒状スペーサの構成方法を説明するための図であり、内側の筒状部の外周に金属製引き抜き用部材及び保形用金属薄板を配置するまでの図である。
【図２２】別の構成の筒状スペーサの構成方法を説明するための図であり、２重の被覆構造を形成した状態を示す図である。
【図２３】別の構成の筒状スペーサの取付方法を説明する図である。
【図２４】別の構成の筒状スペーサをコンクリート余盛部から一本ずつ引き抜く場合を示す図である。
【図２５】コンクリート余盛部から別の構成の筒状スペーサをすべて引き抜いた場合を示す図である。
【図２６】筒状体の下端面の形状を変更する場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。
【００２４】
まず、図１乃至図３を参照して本発明に係る杭頭処理方法を用いる場所打ちコンクリート杭の構築方法を概略的に説明する。
【００２５】
コンクリート杭を構築するにはまず、建築現場の地盤１の所定位置に、ドリル３を用いて所定の深さの杭孔５を掘削する（図１ａ）。杭孔５の掘削に際しては、まず、地表７から短い円筒形のケーシング９を地盤１内に差し込み、掘削した杭孔５の上端部の地盤面が崩れないようにしてから、ドリル３を回転させながら掘削を開始する（図１ａの回転矢印参照）。ケーシング９は、ドリル３の外径よりも大きなあるいは多少大きな内径を有するように形成されている。杭孔５の掘削が終了したら、環状に並べた主筋１１の縦方向複数個所をフープ筋１３で連結して構成した鉄筋籠１５を杭孔５内に挿入して配置するが（図１ｂ）、最も上側のフープ筋１３は杭天端の予定高さと一致するように設けられている。杭孔５内に鉄筋籠１５を配置したら、鉄筋籠１５のそれぞれの主筋１１の上端側に本発明に係る筒状スペーサ１７を取り付ける（図１ｃ）。その後、トレミー管１９を杭孔５内に挿入してこのトレミー管１９から杭孔５内にコンクリート２１を打設する（図１ｄ）。コンクリート２１の打設は、コンクリート２１の上面２３が筒状スペーサ１７の下端を越えて上端のやや下側に上昇するまで行われる。コンクリート２１の打設終了とともに、トレミー管１９は杭孔５内から抜き取られる（図１ｅ）。ここでは、ケーシング９の下端は杭天端位置と一致あるいはほぼ一致しているので、ケーシング９の下端よりも上側のコンクリート２１の部分がコンクリート余盛部２５となっている。
【００２６】
次に、ケーシング９を撤去してコンクリート２１の上面２３に土砂２７をかぶせ、コンクリート２１を養生する（図２ａ）。コンクリート２１が十分に硬化したら、コンクリート余盛部２５の周囲の地盤１を掘り起こす（図２ｂ）。地盤１の掘り起しには重機が用いられるが、主筋１１の上端及び筒状スペーサ１７の上端が重機と接触して曲がったり破損したりするといったことを防止するために主筋１１の上端に保護フープ筋（図示せず）を取り付けておいてもよい。
【００２７】
コンクリート余盛部２５の上面２３からは筒状スペーサ１７の上端部が突出しているので、筒状スペーサ１７を上方に引っ張って主筋１１及びコンクリート余盛部２５から抜き取る（図３ａの矢印参照）。そうすると、主筋１１の上端側の周囲に縁切りスペース（図１７及び図１８の符号８７参照）が形成されて主筋１１とコンクリート余盛部２５とが縁切りされる。それから、コンクリート余盛部２５の下端位置に形成した横穴にパッカー又はセリ矢を差し込んでコンクリート余盛部２５を分割する。ここではパッカー２９を用いて余盛部２５を割っている（図３ｂ）。その後、分割したコンクリート余盛部２５を主筋１１に沿って引き上げ（図３ｂの矢印参照）、場所打ちコンクリート杭の構築を完了する（図３ｃ）。
【００２８】
次に、図４乃至図７を参照して筒状スペーサ１７の構成を説明する。
【００２９】
筒状スペーサ１７は、軸方向に貫通する主筋差込み孔３１が形成されたスポンジ製の筒状体３３（図９も参照）と、この筒状体３３に周方向等間隔で３本埋め込まれている金属製引き抜き用部材３５と、筒状体３３に被せられた樹脂製のカバー（被覆材）３７と、を備えていて、筒状体３３の長さ又は高さは１５００ｍｍ程度、筒状体３３の外径（直径）は８５ｍｍ程度、主筋差込み孔３１の直径は４０ｍｍ程度である。筒状体３３はクッションウレタンフォーム製、例えば硬さ１００Ｎ乃至１５０Ｎ程度のウレタンフォーム製又は例えば硬度３０乃至４０の硬質ウレタンフォーム製とすることができ、外側の筒状部３９と内側の筒状部４１とが重ね合わされて形成されている。引き抜き用部材３５は、直線状の引っ掛けバー４３を有する折り返し部４５及びこの折り返し部４５の両側から延びる一対の脚部４７が形成されたヘアピン状の金属部材であり、引っ掛けバー４３が筒状体３３の上端面４９と面一又はほぼ面一となるように筒状体３３に埋め込まれている。ただし、引っ掛けバー４３は筒状体３３の上端面４９よりも若干下側に位置していてもよい。引き抜き用部材３５の折り返し部４５は筒状スペーサ１７の抜き取り時等に使用する引き抜き用フックを構成する。引き抜き用部材３５の一対の脚部４７は筒状体３３の下端部まで、より具体的には筒状体３３の下端面５３の手前まで延びていて、それぞれの脚部４７の先端部は内側に直角又はほぼ直角に折れ曲がって抜け止め部５５を形成している。抜け止め部５５と筒状体３３の下端面５３との間隔は１０ｍｍ程度とすることができ、この抜け止め部５５は、上方に引っ張ったときに引き抜き用部材３５が筒状体３３に対して上方に動かないようにするとともに、筒状体３３の下端部が打設したコンクリートの上昇圧力により上方に圧縮されてずれないようにする機能を有している。カバー３７はポリエチレン又はポリプロピレン製とすることができ、滑り性又はコンクリートとの剥離性を確保するためにエンボス加工のないものを使用するのが好ましいが、繰り返しの使用が可能となるように例えば０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍの厚手の養生用のものを用いてもよい。カバー３７は筒状体３３の形状に沿ってこの筒状体３３全体を覆っている。
【００３０】
図８及び図９を参照して筒状スペーサ１７の筒状体３３の構成方法を説明する。
【００３１】
筒状体３３を構成するには、外側の筒状部３９及び内側の筒状部４１を形成するための同じ厚さ及び広さの一対の長方形状スポンジ体５９を準備し、一方のスポンジ体５９の表面に接着剤６１を塗布してから、一方のスポンジ体５９の表面に、長さ方向（高さ方向）複数個所で保形用針金６２を載せて配置するとともに、このスポンジ体５９を環状に丸めたときに周方向等間隔で位置することとなるように引き抜き用部材３５を３本載せて配置する（図８ａ）。接着剤６１は、引き抜き用部材３５のフック４５が位置する側の端部（上端部）が非塗布部６３となるようにこの端部を除いて一方のスポンジ体５９の表面全体に塗布される。そして、一方のスポンジ体５９と他方のスポンジ体５９とで引き抜き用部材３５を挟むようにして（図８ｂ）、両スポンジ体５９を貼り合わせ積層スポンジ体６５を形成する（図８ｃ）。引き抜き用部材３５の引き抜き用フック４５側に位置する積層スポンジ体６５の端面（上端面）４９には、環状のスリット６９が、非塗布部６３に応じて両スポンジ体５９の間に形成されていて、それぞれの引き抜き用フック４５はこの環状のスリット６９内に配置されている（図９参照）。積層スポンジ体６５を形成したら、この積層スポンジ体６５を環状に丸め、端部同士を突き合わせて接着し、主筋差込み孔３１を有する筒状体３３を構成する（図９）。筒状体３３は保形用針金６２によって筒状に保形される。図９の拡大図に示すように、環状のスリット６９の内外両側を押し下げて又は押し広げて引き抜き用フック４５の上側部又は全体を露出させることができる。
【００３２】
図１０を参照して筒状体３３をカバー３７で覆い筒状スペーサ１７を構成する場合を説明する。
【００３３】
筒状体３３をカバー３７で覆うには、図１０に示すように、筒状体３３の外径と等しい又はほぼ等しい径の、カバー３７用の樹脂製スリーブ７１を準備し、筒状体３３の主筋差込み孔３１に通しやすくするためにこの樹脂製スリーブ７１の一方側を細くする（図１０ａ）。そして、樹脂製スリーブ７１の細くした一方側を筒状体３３の主筋差込み孔３１に差込み、反対側（上端面４７側）に貫通させる（図１０ｂ）。それから、樹脂製スリーブ７１の他方側を裏返し（図１０ｃ）、筒状体３３の外周面６７に被せていく（図１０ｄ）。樹脂製スリーブ７１の他端部が筒状体３３の上端面４７に達したら（図１０ｅ）、樹脂製スリーブ７１の一端部及び他端部を水密状に端部処理して図４に示す筒状スペーサ１７を構成する。
【００３４】
なお、筒状スペーサ１７、すなわちカバー３７で覆われた筒状体３３を構成するには、図１１に示すように、積層スポンジ体６５をカバー３７で覆ってから（図１１ａ）、カバー３７で覆われた積層スポンジ体６５を環状に丸め端部同士を突き合わせて接着してもよい（図１１ｂ）。
【００３５】
図１ｃにおける筒状スペーサ１７の取り付け状態の詳細を図１２乃至図１５を参照して説明する。
【００３６】
主筋１１を連結するフープ筋１３のうち最も上側のものはコンクリート余盛部２５の下端部に位置することとなるように配置されている。それぞれの筒状スペーサ１７は主筋１１が筒状体３３の主筋差込み孔３１を貫通する状態で最も上側のフープ筋１３上に載せられて主筋１１に取り付けられているが、筒状スペーサ１７を主筋１１に取り付けるに先立ち、帯状の包み込みシート７３を準備し、主筋１１に沿って包み込みシート７３を環状に配置しておく。包み込みシート７３はポリエチレン又はポリプロピレン製とすることができ、例えば０．０５ｍｍ程度の薄手の使い捨てのものを用いてもよく、筒状スペーサ１７の高さの２倍以上の幅を有し、裏面７５側の幅方向中央に両側が接着された又は縫い付けられた折り返し突条７７が全長にわたって形成されていて、幅方向両側を表面７９が内側となるように折り曲げやすく（図１２の矢印参照）形成されている。なお、突条７７の代わりに表面７９が内側となるように折り曲げやすくする折り目が予め形成されている包み込みシート７３を用いてもよい。包み込みシート７３には主筋１１を差し込む通し穴８１が突条７７又は折り目に沿って複数（例えば主筋１１の本数分）設けられている。この包み込みシート７３は、裏面７５を下側にして通し穴８１に主筋１１を通すことにより、主筋１１に沿って環状に配置される（図１３参照、図１３では包み込みシート７３の配置状態を概念的に示している）。包み込みシート７３を環状に配置したら、それぞれの主筋１１を主筋差込み孔３１に通すことにより筒状スペーサ１７を主筋１１の上端側に取り付けていく（図１４）。すべての筒状スペーサ１７を主筋１１に取り付けたら、包み込みシート７３の幅方向外側８３及び幅方向内側８５を立ち上げて筒状スペーサ１７の側面を幅方向内側及び外側から包み込み、包み込みシート７３の幅方向外側８３及び幅方向内側８５が倒れないように幅方向外側８３及び幅方向内側８５の上側をテープなどの固定具（図示せず）で筒状スペーサ１７に固定しておく（図１５）。幅方向外側８３及び幅方向内側８５の上側は例えば水密状に又は密封的に処理されているのが好ましい（図示せず）。そして、筒状スペーサ１７の上端面（筒状体３３の上端面４９）に係合するように押さえフープ筋８７を主筋１１に例えば針金等で取り付ける（図１６）。筒状スペーサ１７は押さえフープ筋８７で押さえられているので、杭孔１内を上昇してくる打設コンクリート２１によって上方に浮き上がってしまうことはない。また、筒状体３３の主筋差込み孔３１は打設コンクリート２１の圧力でカバー３７を介して主筋１１に密着するので主筋差込み孔３１と主筋１１との間に打設コンクリート２１が大量に入り込まないようになっている。
【００３７】
図３ａにおける筒状スペーサ１７を引き抜く態様の詳細を図１７及び図１８を参照して説明する。
【００３８】
コンクリート余盛部２５の除去を行なう場合には、まず、押さえフープ筋８７を取り外し、包み込みシート７３の幅方向外側８３及び幅方向内側８５を固定しているテープなどの固定具を取り去って筒状スペーサ１７を包み込みシート７３から引き抜くことができるようにしておく。そして、筒状スペーサ１７の上端面のカバー３７部分を開いて引っ掛けバー４３を露出させ、筒状体３３の上端面４９の引っ掛けバー４３周囲を押し下げたり押し広げたりして（図９の拡大図参照）、引き抜き用フック４５に作業員の指を掛け、筒状スペーサ１７を上方に引っ張ると、筒状体３３が弾性変形するとともにカバー３７と包み込みシート７３とのすべり作用により筒状スペーサ１７は主筋１１及びコンクリート余盛部２５から抜き取られ（図１７）、主筋１１とコンクリート余盛部２５との間に縁切りスペース（符号８９参照）が形成される。筒状スペーサ１７をすべて抜き取った後に（図１８）、余盛部２５を撤去するが、包み込みシート７３はそのままコンクリート余盛部２５に残しておいて余盛部２５とともに撤去してもよい。筒状スペーサ１７はカバー３７が大きく損傷していなければ上端面部分を閉じて密封し、繰り返し使用することができる。カバー３７が損傷している場合にはカバー３７を交換してもよい。
【００３９】
図１９を参照して筒状体３３の構成部材に変更を加えた場合を説明する。
【００４０】
別の構成部材を有する筒状体３３は、保形用針金６２に代えて保形用金属薄板又はテープ９３を使用したものである。
【００４１】
図２０を参照して金属製引き抜き用部材３５の変更例を説明する。
【００４２】
金属製引き抜き用部材９５は、引き抜き用半円状部９７の両側から延びる一対の脚部９９の先端側に抜け止め用半円状部１０１を形成した一体的な線状部材であり、抜け止め用半円状部１０１の両側は緩やかに引き抜き用半円状部９７側に湾曲して脚部９９の先端に接続されている。
【００４３】
このような金属製引き抜き用部材９５は、筒状スペーサ１７の内側の筒状部４１と外側の筒状部３９との間に一対配置されるが（図２０（ｂ））、それぞれの金属製引き抜き用部材９５の引き抜き用半円状部９７及び抜け止め用半円状部１０１の径は内側の筒状部４１の外径又は外側の筒状部３９の内径と等しく又はほぼ等しく、一対の金属製引き抜き用部材９５は互いの脚部９９が接触又は接近した状態で配置されている。したがって、一対の金属製引き抜き用部材９５を配置する際に、それぞれの金属製引き抜き用部材９５の脚部９９同士を紐状体（図示せず）などで連結しておいてもよい。金属製引き抜き用部材９５は、引き抜き用半円状部９７が筒状部３９、４１又は筒状体３３の上端面と面一又はほぼ面一となるように筒状体３３内に埋め込まれているが、引き抜き用半円状部９７は筒状体３３の上端面よりも若干下側に位置していてもよい。抜け止め用半円状部１０１は筒状部３９、４１又は筒状体３３の下端面よりも多少上側に位置している。
【００４４】
図２１及び図２２を参照して別の構成の筒状スペーサの構成方法を説明する。
【００４５】
別の構成の筒状スペーサは、軸方向に貫通する主筋差込み孔が形成された筒状体内に金属製引き抜き用部材９５を一対配置し、かつ、２重構造の樹脂製のカバーを備えたものである。
【００４６】
別の構成の筒状スペーサを構成するには、まず、筒状体の内周面を覆うための細い筒状の樹脂製内側カバー１０３及び筒状体の外周面を覆うための太い筒状の樹脂製外側カバー１０５を接続したカバー体１０７（引き抜き用樹脂製フィルム）と、筒状体の内周面を覆うための細い筒状の樹脂製内側カバー１０９及び筒状体の外周面を覆うための太い筒状の樹脂製外側カバー１１１を接続したカバー体１１３（樹脂製被覆材）と、を用意し（図２１（ａ））、一方のカバー体１０７に棒状体１１５を通しておく（図２１（ｂ））。棒状体１１５の外径は内側カバー１０３の径とほぼ等しくすることができる。そして棒状体１１５が通された一方のカバー体１０７に他方のカバー体１１３をかぶせる（図２１（ｃ））。他方のカバー体１１３の径は一方のカバー体１０７の径よりも小さくすることができる。内側カバー１０３、１０９は両端開口であり、外側カバー１０５、１１１は、一端（上端）が内側カバー１０３、１０９との接続部分のみで開口し、他端（下端）が全体的に開口している。
【００４７】
次に、他方のカバー体１１３の内側カバー１０９の外周に筒状体の内側の筒状部４１を構成するスポンジ部材を巻き付ける（図２１（ｄ））。このスポンジ製の筒状部４１の外周面に、一端側部分（上側部分）を残して全体的に接着剤を塗布してから、一対の金属製引き抜き用部材９５を配置し、かつ、保形用金属テープ９３を複数本巻き付ける（図２１（ｅ））。金属製引き抜き用部材９５の引き抜き用半円状部９７は内側の筒状部４１の上端部上に位置し、抜け止め用半円状部１０１は内側の筒状部４１の下端部上に位置している。
【００４８】
そして、内側の筒状部４１を構成するスポンジ部材の外周に、筒状体の外側の筒状部３９を構成するスポンジ部材を巻き付けて接着し、主筋差込み孔３１を有する筒状体１１７を構成する（図２２（ａ））。保形用金属テープ９３は外側の筒状部３９を構成するスポンジ部材の内面に配置しておいてもよい。筒状体１１７を構成したら、棒状体１１５を一方のカバー体１０７から抜き取り、他方のカバー体１１３（外側のカバー体１１３）の外側カバー１１１を捲って筒状体１１７の外周にかぶせていく（図２２（ｂ））。外側カバー１１１を全部捲って筒状体１１７の外周にかぶせたら（図２２（ｃ））、他方のカバー体１１３の内側カバー１０９の先端部（上端部）と外側カバー１１１の先端部（上端部）とに端部処理を施して筒状体１１７の内周面、外周面及び両端面を密封的又は水密的に他方のカバー体１１３で被覆する（図２２（ｄ））。
【００４９】
最後に、一方のカバー体１０７の外側カバー１０５を捲って他方のカバー体１１３で被覆されている筒状体１１７を２重に被覆して筒状スペーサ１１９を構成する（図２２（ｅ））。一方のカバー体１０７は端部処理を行なわないで開放状態にしておく。
【００５０】
筒状スペーサ１１９は２重のカバー構造を有しているので、この筒状スペーサ１１９をそれぞれの主筋１１に取り付ける際に包み込みシート７３は不要である。それぞれの筒状スペーサ１１９は主筋１１が筒状体１１７の主筋差込み孔３１を貫通する状態で最も上側のフープ筋１３上に載せられて主筋１１に取り付けられる。すべての筒状スペーサ１１９を主筋１１に取り付けたら（図２３参照）、筒状体１１７の上端面に係合するように押さえフープ筋（図示せず）を主筋１１に取り付け、杭孔１内にコンクリート２１を打設する。コンクリート２１の打設は、コンクリート２１の上面２３が筒状スペーサ１１９の下端を越えて筒状体１１７の上端のやや下側に上昇するまで行われる。
【００５１】
コンクリート余盛部２５の除去を行なう場合には、押さえフープ筋を取外し、筒状体１１７の上端面を密封的又は水密的に覆っている他方のカバー体１１３の部分を開いて引き抜き用半円状部９７を露出させ、筒状体１１７の上端面の引き抜き用半円状部９７周囲を押し下げたり押し広げたりして引き抜き用半円状部９７に作業員の指を掛け、筒状スペーサ１１９又は筒状体１１７を上方に引っ張ると、筒状スペーサ１１９は一方のカバー体１０７を残してこの一方のカバー体１０７から抜き取られ、主筋１１とコンクリート余盛部２５との間に縁切りスペース８９が形成される（図２４及び図２５）。場合によっては、一方のカバー体１０７及び他方のカバー体１１３を残して筒状体１１７がカバー体１０７、１１３から抜き取られる。
【００５２】
なお、筒状体３３、１１７又は筒状スペーサ１７、１１９をコンクリート余盛部２５から抜き取りやすくするために、図２６に示すように、積層スポンジ体の下端部を半球状に形成しておいてもよい。
【００５３】
なお、図１９乃至図２６に関し、図１乃至図１８で用いられた符号が使用されているときは、当該符号が使用されている部材等は、図１乃至図１８で当該符号が用いられている部材等と材質又は形状が同一又は実質的に同一であることを表わす。
【符号の説明】
【００５４】
５                    杭孔
１１                    主筋
１５                    鉄筋籠
１７、１１９            筒状スペーサ  
２１                    コンクリート
２５                    コンクリート余盛部
３１                    主筋差込み孔
３３、１１７            筒状体
４５                    折り返し部（引き抜き用フック）
８９                    縁切りスペース
９７                    引き抜き用半円状部（引き抜き用フック）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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