(57)【要約】【課題】廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを置換する装置において、運転異常があったときに警報を発するよう構成する。【解決手段】水槽１内の水は、ポンプ２及び配管３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換水は、水分離タンク６を介して油水分離槽１４に流入し、油水分離処理が行われる。油水分離槽１４に対し、臭気低減剤が添加される。油水分離処理された水は水槽１に戻す。水分離タンク６及び廃ドレンタンク１８内で分離されたガス成分は、燃焼処理される。制御盤２２は、センサからの信号に基づいて警報を発するよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃バルクタンクに押出流体を注入する注入部と、廃バルクタンクから押し出された残留ガスおよび押出流体を処理する処理部とを有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置において、
該置換装置に設けられたセンサの検出値に基づいて該置換装置の異常を判断して警報を発する警報手段を備えたことを特徴とする廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項２】
前記廃バルクタンクに前記押出流体として水を注入するよう構成された置換装置であって、
廃バルクタンクからの流出水を処理する油水分離槽を備えており、
前記センサとして、該油水分離槽の液位計、該油水分離槽内のガス濃度または臭気濃度計、及び該油水分離槽内の水質濃度計の少なくとも１つを備えたことを特徴とする請求項１の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項３】
前記廃バルクタンクに前記押出流体として水蒸気を注入するボイラを備えた置換装置であって、
前記センサとして、ボイラ温度計、圧力計、ボイラ給水用の軟水器ｐＨ計、Ｃａ硬度計、ボイラ薬注装置のセンサ、及びボイラのブロー水の貯槽のセンサの少なくとも１つを備えたことを特徴とする請求項１の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【請求項４】
前記廃バルクタンクから押し出された流体を気液分離する気液分離器と、該気液分離器で分離された液を濾過処理するフィルタとを備えており、
前記センサとして、さらに、該気液分離器の液体を受ける中継槽の液位計、該フィルタ前の流量計及び圧力計、並びにフィルタ後の廃液槽の液位計の少なくとも１つを備えたことを特徴とする請求項３の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの廃ＬＰガスタンク（以下、廃バルクタンク）の解体作業前に廃バルクタンク内に残留した可燃ガスを水で置換する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化石油ガス法の規定により新品バルクタンクで２０年以内、その後は５年以内に法定検査が必要である。近年、バルクタンクの新品バルクタンクへの交換が増加しつつあり、使用済みの廃バルクタンクのくず鉄化処理が増えつつある。廃バルクタンクの解体・切断の前には、廃バルクタンク内に残留する可燃ガスを除去（置換）する必要がある。
【０００３】
廃バルクタンク内のガス置換方法として主に以下の（１）蒸気置換、（２）窒素ガス置換、及び（３）水置換の３つがある（非特許文献１，２）。
【０００４】
（１）  蒸気置換
軟水器とボイラで蒸気を発生させて廃バルクタンクに注入する。排出蒸気は気液分離器で廃液と気体に分離する。廃液は産廃処分し気体は燃焼炉で焼却する。
【０００５】
蒸気置換の利点として、蒸気を高速で廃バルクタンクに注入できるので置換時間が短いこと、及び周辺環境への臭気発生が少ない（安全のためＬＧガスに混入する着臭剤由来の臭気が燃焼炉で処理されるため）ことが挙げられる。
【０００６】
（２）  窒素ガス置換（例えば、特許文献１）
窒素ガス置換では、廃バルクタンク内に窒素ガスを供給する。窒素ガス置換の利点は、蒸気置換と同じく置換時間が短いことである。ただ、窒素ガス使用するためランニングコストが高い。
【０００７】
（３）  水置換法
水置換法では、貯水槽からポンプで廃バルクタンクに満水になるまで注水する。注水によって押し出されるガス分は燃焼器で焼却し、廃バルクタンク内の水は排出して処分する。
【０００８】
水置換法では、蒸気置換や窒素置換と異なり、廃バルクタンク内の残留ガスを水で完全に置換できるため、水置換後のタンク内のガス濃度確認は不要であることが利点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１６１５９３号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ｇ液−００２−２０１７  バルク貯槽くず化指針（日団協  技術指針）
【非特許文献２】バルク貯槽スチーム置換ガイドライン（高圧ガス保安協会）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを置換する装置において、運転異常があったときに警報を発するよう構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置は、廃バルクタンクに押出流体を注入する注入部と、廃バルクタンクから押し出された残留ガスおよび押出流体を処理する処理部とを有する廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置において、該置換装置に設けられたセンサの検出値に基づいて該置換装置の異常を判断して警報を発する警報手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明装置の一態様では、前記廃バルクタンクに前記押出流体として水を注入するよう構成された置換装置であって、廃バルクタンクからの流出水を処理する油水分離槽を備えており、前記センサとして、該油水分離槽の液位計、該油水分離槽内のガス濃度または臭気濃度計、及び該油水分離槽内の水質濃度計の少なくとも１つを備える。
【００１４】
本発明装置の一態様では、前記廃バルクタンクに前記押出流体として水蒸気を注入するボイラを備えた置換装置であって、前記センサとして、ボイラ温度計、圧力計、ボイラ給水用の軟水器ｐＨ計、Ｃａ硬度計、ボイラ薬注装置のセンサ、及びボイラのブロー水の貯槽のセンサの少なくとも１つを備える。
【００１５】
本発明の一態様では、前記廃バルクタンクから押し出された流体を気液分離する気液分離器と、該気液分離器で分離された液を濾過処理するフィルタとを備えており、前記センサとして、さらに、該気液分離器の液体を受ける中継槽の液位計、該フィルタ前の流量計及び圧力計、並びにフィルタ後の廃液槽の液位計の少なくとも１つを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、廃バルクタンクの解体作業前にタンク内に残留した可燃ガスを置換する装置に異常が生じた場合に警報が発せられる。本発明によると、必要な場所へ運転情報やトラブル時の警報を送信することにより、維持管理の確実性を高めることができる。本発明によると、経験の少ない運転員が操作しても、安全や環境のコンプライアンスを順守することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置のブロック図である。
【図２】実施の形態に係る廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置のブロック図である。
【図３】実施の形態に係る廃バルクタンクの残留可燃ガスの置換装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１を参照して実施の形態について説明する。置換水槽１内の水は、ポンプ２及び配管３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換水は、配管５によって水分離タンク６に導入される。水分離タンク６には配管７を介してポンプ８が接続されており、水分離タンク６内で水から分離されたガスが該配管７、ポンプ８、配管９及びポンプ１０を介して燃焼装置１１へ送られる。
【００１９】
水分離タンク６内で可燃ガスが分離された水は、ポンプ１２及び配管１３を介して油水分離槽１４に導入され、油水分離処理が行われる。この実施の形態では、この油水分離槽１４に対し、臭気低減剤が薬注装置１５によって添加される。
【００２０】
油水分離槽１４内では、水よりも軽比重の油分が浮上し、該油水分離槽１４の水面に浮遊状に配置された油吸着シート１６に吸着される。また、油水分離槽１４内では、金属粉、その他の水よりも重比重の残滓が沈澱し、油水分離槽１４から配管１７を介して廃ドレンタンク１８に送られる。
【００２１】
油水分離処理が行われると共に臭気低減剤が添加された水は、配管２０を介して置換水槽１に返送される。また、廃ドレンタンク１８内で分離されたガス成分は、配管２１，９及び前記ポンプ１０を介して燃焼装置１１に送られ、燃焼処理される。
【００２２】
この実施の形態では、臭気低減剤を水に添加するので、臭気の発生が防止される。また、水が循環再使用されると共に、周辺環境も良好となる。
【００２３】
上記実施の形態では、臭気低減剤を油水分離槽１４に添加しているが、他の箇所で添加されてもよい。臭気低減剤を予め油水分離槽１４や置換水槽１に注入しておいてもよい。臭気低減剤は、残留ガスに付臭したエチルメルカプタン臭に対する除去の高いものであれば特に限定はなく、例えば栗田工業株式会社製のクリレイザーＲ−４１０などを用いることができる。
【００２４】
クリレイザーＲ−４１０の場合、添加量は廃バルクタンク４の容量に対し１０〜５００ｍｇ／Ｌ特に２０〜３００ｍｇ／Ｌ程度が好ましい。
【００２５】
なお、置換水槽１には市水や井戸水などの補給水が適宜供給される。
【００２６】
この実施の形態では、次のようなセンサが設置されている。
油水分離槽１４の液位計
油水分離槽１４内のガス濃度、または臭気濃度計
油水分離槽１４内の水質濃度計、例えばＣＯＤ計、ＴＯＣ計
【００２７】
液位計または濃度計からの値に基づき臭気低減剤注入ポンプの運転が制御盤２２によって制御される。（例えば、臭気濃度が所定値より高い場合は臭気低減剤注入ポンプの注入量を増やす。）
【００２８】
これらのセンサのいずれか又は全ての出力信号が制御盤２２へ送られる。この制御盤２２が置換装置の運転管理を行う（自動運転制御を行ってもよい）。また、制御盤２２は通信機能を有しており、運転異常等があれば警報を発し、トラブル予知や緊急対応を行うことが可能とされている。
【００２９】
運転異常としては、上記センサの検出値が予め設定された範囲から逸脱することが挙げられる。そのような運転異常の原因としては、油水分離槽１４の液漏れによる液位低下、置換水槽１の満水または配管２０の閉塞による油水分離槽１４の液位上昇、置換水の汚れや臭気低減剤で低減しきれなかった付臭成分によるガスや臭気の残留、置換水の汚れや臭気低減剤で低減しきれなかった付臭成分による水質悪化、配管１７の閉塞による廃ドレンタンク１８の液位上昇とタンク外への流出、薬注装置１５の臭気低減剤の残量低下による臭気低減剤の注入不足などが例示される。
【００３０】
図２を参照して水蒸気置換方式（全量廃棄）の実施の形態について説明する。
【００３１】
市水が軟水器３０を介してボイラ３１に供給される。ボイラ３１には薬注装置３２によってボイラ薬剤が注入される。ボイラ３１で生じた蒸気が配管３３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換蒸気は、配管３４によって気水分離器３５に流入し、気水分離処理が行われる。分離された蒸気は、配管３６及びポンプ３７を介して燃焼装置３８へ送られる。気水分離器３５で蒸気と分離された水は、配管３９を介して廃液槽４０に導入される。廃液槽４０で生じた可燃ガスは、配管４１，３６、ポンプ３７を介して燃焼装置３８へ送られる。
【００３２】
なお、ボイラブロー水は、廃液槽４０経由でそのまま産廃処理（全量廃棄）されるか、あるいはｐＨ調整槽でｐＨ調整等を行った後、市水や井水と混合後に下水放流される。
【００３３】
この実施の形態では、次のようなセンサが設置されている。
ボイラ３１のセンサ（温度センサ、圧力センサなど）
ボイラ給水用の軟水器３０のセンサ（ｐＨ計、Ｃａ硬度計など）
ボイラ薬注装置３２のセンサ（ポンプ回転数センサなど）
ボイラのブロー水のｐＨ調整槽のセンサ（ｐＨ計、液位計など）
【００３４】
これらのセンサのいずれか又は全ての出力信号が制御盤４２へ送られる。この制御盤４２が置換装置の運転管理を行う（自動運転制御を行ってもよい）。また、制御盤４２は通信機能を有しており、運転異常等があれば警報を発し、トラブル予知や緊急対応を行うことが可能とされている。運転異常としては、上記センサの検出値が予め設定された範囲から逸脱することが挙げられる。そのような運転異常の原因としては、ボイラ３１のブロー水のｐＨ調整不良による放流停止、配管４１の閉塞による廃液槽４０の液位上昇によるなどが例示される。
【００３５】
図３を参照して水蒸気置換方式（廃液燃焼）の実施の形態について説明する。
【００３６】
市水が軟水器３０を介してボイラ３１に供給される。ボイラ３１には薬注装置３２によってボイラ薬剤が注入される。ボイラ３１で生じた蒸気が配管３３によって廃バルクタンク４に注入される。廃バルクタンク４内の残留ガス及び置換蒸気は、配管３４によって気水分離器３５に流入し、気水分離処理が行われる。分離された蒸気は、配管３６及びポンプ３７を介して燃焼装置３８へ送られる。気水分離器３５で蒸気と分離された水は、配管４９を介して中継槽５０に導入される。中継槽５０で生じた可燃ガスは、配管５１，３６、ポンプ３７を介して燃焼装置３８へ送られる。
【００３７】
中継槽５０内の水は、ポンプ５２、配管５３を介してカートリッジフィルタ５４に送られて濾過処理される。カートリッジフィルタ５４の濾過水は、配管５５を介して廃液槽５６に導入される。廃液槽５６で生じた可燃ガスは、配管５９，３６、ポンプ３７を介して燃焼装置３８へ送られる。また、廃液槽５６内の液は、ポンプ５７、配管５８を介して燃焼装置６０へ送られる。
【００３８】
なお、ボイラブロー水は、貯槽経由でそのまま産廃処理（全量廃棄）されるか、あるいはｐＨ調整槽でｐＨ調整等を行った後、市水や井水と混合後に下水放流される。
【００３９】
この実施の形態では、次のようなセンサが設置されている。
ボイラ３１のセンサ（温度センサ、圧力センサなど）
ボイラ給水用の軟水器３０のセンサ（ｐＨ計、Ｃａ硬度計など）
ボイラ薬注装置３２のセンサ（ポンプ回転数センサなど）
ボイラのブロー水のｐＨ調整槽又は貯槽のセンサ（ｐＨ計、液位計など）
気液分離器３５からの液体を受ける中継槽５０の液位計
カートリッジフィルタ５４前のセンサ（流量計、圧力計など）
カートリッジフィルタ５４後の廃液槽５６の液位計など
【００４０】
これらのセンサのいずれか又は全ての出力信号が制御盤６２へ送られる。この制御盤６２が置換装置の運転管理を行う（自動運転制御を行ってもよい）。また、制御盤６２は通信機能を有しており、運転異常等があれば警報を発し、トラブル予知や緊急対応を行うことが可能とされている。運転異常としては、上記センサの検出値が予め設定された範囲から逸脱することが挙げられる。そのような運転異常の原因としては、ボイラ３１のブロー水のｐＨ調整不良による放流停止、配管５９の閉塞による廃液槽５６の液位上昇、カートリッジフィルタ５４の閉塞による流量低下または圧力上昇などが例示される。
【００４１】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  置換水槽
４  廃バルクタンク
１１，３８，６０  燃焼装置
１４  油水分離槽
２２，４２，６２  制御盤
３１  ボイラ
３５  気水分離器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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