(57)【要約】【課題】バーナキャップ４の上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバー８を備えるコンロバーナであって、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部を形成すると共に、バーナカバーに設けた爪部８３をバーナキャップの上面に形成した凹孔４５に圧入して、バーナカバーを固定するものにおいて、爪部の幅寸法及び凹孔の内径寸法を厳しく管理しなくても、バーナカバーの所要の固定力が得られるようにする。【解決手段】爪部８３の下縁部に逆Ｖ字状の切欠き部８３１を形成すると共に、凹孔４５の底部に逆Ｖ字状の突起部４５１を設ける。爪部８３を凹孔４５に挿入する際に、切欠き部８３１が突起部４５１の食い込みで外方に拡開して、爪部８３の両側縁部が凹孔４５の孔壁面に圧接する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナボディ上に載置される環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成したコンロバーナであって、
バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備え、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部が形成され、バーナカバーの外周縁部よりも径方向内方の下面部分に下方に突出する爪部が設けられ、バーナキャップの上面に、爪部が圧入される凹孔が形成されるものにおいて、
爪部は、下縁部に逆Ｖ字状の切欠き部を有し、凹孔は、底部に頂角が切欠き部の頂角よりも鈍角な逆Ｖ字状の突起部を有し、爪部を凹孔に挿入する際に、切欠き部が突起部の食い込みで外方に拡開して、爪部の両側縁部が凹孔の孔壁面に圧接することを特徴とするコンロバーナ。
【請求項２】
前記爪部は、両側縁部に、凹孔の孔壁面に圧接する位置まで外方に突出する突出部を有し、突出部の下辺は、外方に向けて上方に傾斜していることを特徴とする請求項１記載のコンロバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに設けられるコンロバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロバーナは、バーナボディ上に載置される環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成している。
【０００３】
ところで、燃焼時に炎口に近いため高温になるバーナキャップの上面外周寄り部分に煮こぼれが落下すると、煮こぼれが落下したバーナキャップの部分が急冷されて、バーナキャップの耐久性に悪影響が及ぶ。そこで、従来、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備えるコンロバーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
然し、このものでも、バーナカバー上に落下した煮こぼれがバーナカバーの外周縁からバーナカバーの下面に回り込んでバーナキャップの上面外周寄り部分に落下してしまうことがある。従って、煮こぼれがバーナキャップの上面外周寄り部分に落下することを確実には防止できない。
【０００５】
かかる不具合を解消するため、従来、特許文献２により、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部を形成したものも知られている。これによれば、バーナカバー上に落下した煮こぼれがバーナカバーの外周縁からバーナカバーの下面に回り込むことを外周筒部で阻止でき、煮こぼれがバーナカバーの下面を伝ってバーナキャップの上面外周寄り部分に落下することを防止できる。
【０００６】
また、特許文献２に記載のものでは、バーナカバーの付け忘れや紛失を未然に防止できるように、外周筒部の下端に下方に突出する爪部を形成すると共に、バーナキャップの上面外周部に爪部が圧入される凹孔を形成して、バーナカバーをバーナキャップから容易には取り外せないようにしている。然し、これでは、バーナカバー上に落下した煮こぼれが外周筒部を伝って凹孔に侵入してしまうことがある。そして、凹孔に溜まった煮こぼれにより爪部の圧入固定箇所が腐食し、バーナカバーの固定力が弱化してしまう。
【０００７】
そのため、バーナカバーの外周縁部よりも径方向内方の下面部分に下方に突出する爪部を設けて、この爪部をバーナキャップの上面に形成した凹孔に圧入させることが望ましい。これによれば、爪部及び凹孔に煮こぼれがかかることはなく、煮こぼれの影響でバーナカバーの固定力が弱化することを防止できる。但し、爪部を凹孔に圧入してバーナカバーの固定力を確保するには、爪部の幅寸法と凹孔の内径寸法とを厳しく管理することが必要で、生産性悪化やコストアップの要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−７７５９３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０９３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑み、爪片の幅寸法と凹孔の内径寸法とを厳しく管理しなくても、バーナカバーの所要の固定力が得られるようにしたコンロバーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、バーナボディ上に載置される環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成したコンロバーナであって、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備え、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部が形成され、バーナカバーの外周縁部よりも径方向内方の下面部分に下方に突出する爪部が設けられ、バーナキャップの上面に、爪部が圧入される凹孔が形成されるものにおいて、爪部は、下縁部に逆Ｖ字状の切欠き部を有し、凹孔は、底部に頂角が切欠き部の頂角よりも鈍角な逆Ｖ字状の突起部を有し、爪部を凹孔に挿入する際に、切欠き部が突起部の食い込みで外方に拡開して、爪部の両側縁部が凹孔の孔壁面に圧接することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、爪部の幅寸法及び凹孔の内径寸法を厳しく管理しなくても、突起部の食い込みによる切欠き部の拡開で爪部の両側縁が凹孔の孔壁面に圧接して、バーナカバーの所要の固定力を得られる。そして、厳しい寸法管理が不要になるため、生産性向上やコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、本発明において、爪部は、両側縁部に、凹孔の孔壁面に圧接する位置まで外方に突出する突出部を有し、突出部の下辺は、外方に向けて上方に傾斜していることが望ましい。これによれば、突出部が凹孔の孔壁面に食い込むことで、バーナカバーの固定力を高めることができ、更に、突出部の下辺の傾斜により、爪部を凹孔に挿入する際の抵抗を軽減して、組立作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態のコンロバーナを示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】（ａ）実施形態のコンロバーナのバーナカバーの斜め下方から見た斜視部、（ｂ）実施形態のコンロバーナのバーナキャップの斜め上方から見た斜視部。
【図５】実施形態のコンロバーナの爪部と凹孔とを示す拡大断面図。
【図６】爪部の変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図３を参照して、ＴＰは、ガスコンロの天板であり、この天板ＴＰに開設したバーナ用開口ＴＰａに臨ませて本発明の実施形態のコンロバーナ１が配置されている。コンロバーナ１は、混合管２の下流端から上方にのびてバーナ用開口ＴＰａに挿通されるバーナボディ３と、バーナボディ３上に載置される環状のバーナキャップ４とを備えている。尚、コンロバーナ１には、バーナキャップ４の内周空間を通して上方に突出する鍋底温度センサ５と、バーナキャップ４の周囲一箇所に突設したターゲット部４ａに対向する点火電極６とが付設されている。
【００１５】
バーナボディ３は、内筒３１と外筒３２とで中空環状に形成される。外筒３２の上端部には、内曲げフランジ部３３が形成されている。また、外筒３２には、バーナ用開口ＴＰａを上方から覆うカバーリング７が外挿されている。
【００１６】
バーナキャップ４の内周部には、内筒３１の上端部に内嵌するシール筒部４１が垂設されている。また、バーナキャップ４の下面外周部には、バーナボディ３の上面外周部たる外筒３２の内曲げフランジ部３３の上面に当接する環状壁４２が突設されている。そして、環状壁４２に、周方向の間隔を存して溝から成る複数の炎口４３を形成し、混合管からの混合気（燃料ガスと一次空気との混合ガス）がこれら炎口４３から噴出して燃焼するようにしている。炎口４３には、上下方向寸法が最大の大炎口４３ａと、上下方向寸法が最小の小炎口４３ｂと、上下方向寸法が大炎口４３ａと小炎口４３ｂの中間の中炎口４３ｃとの３種類がある。尚、バーナボディ３の上面外周部に、バーナキャップ４の下面外周部に当接する環状壁を突設して、これに炎口を形成することも可能である。
【００１７】
バーナキャップ４の下面一箇所には、内曲げフランジ部３３の周方向一箇所に形成した凹欠部３３ａに係合する位相決め用の突起部４４が設けられている。また、バーナキャップ４は、ＡＤＣ１２等のアルミ合金製として、軽量化を図っているが、真鍮等の他の材料でバーナキャップ４を形成することも可能である。
【００１８】
ところで、燃焼時に炎口４３に近く高温になるバーナキャップ４の上面外周寄り部分に煮こぼれが落下すると、煮こぼれが落下したバーナキャップ４の部分が急冷されて、バーナキャップ４の耐久性に悪影響が及ぶ。そのため、バーナキャップ４の上面を上下方向の隙間を存して覆う環状の板材から成るバーナカバー８を設けて、バーナキャップ４の上面に煮こぼれが落下することを防止している。尚、バーナカバー８は、ステンレス製として、高級感を醸し出しているが、鉄等の他の材料でバーナカバー８を形成することも可能である。
【００１９】
ここで、バーナカバー８を設けるだけでは、バーナカバー８上に落下した煮こぼれがバーナカバー８の外周縁からバーナカバー８の下面に回り込んで、バーナキャップ４の上面外周寄り部分に落下する恐れがある。そこで、バーナカバー８の外周縁部に、下方にのびる外周筒部８１を形成し、この外周筒部８１をバーナキャップ４の上面外周部に着座させて、バーナキャップ４とバーナカバー８との間の隙間を外周筒部８１により全周に亘り閉塞している。これによれば、バーナカバー８上に落下した煮こぼれがバーナカバー８の外周縁からバーナカバー８の下面に回り込むことを外周筒部８１で阻止でき、煮こぼれがバーナカバー８の下面を伝ってバーナキャップ４の上面外周寄り部分に落下することを防止できる。
【００２０】
また、バーナカバー８の内周縁部にも、下方にのびる内周筒部８２が形成されている。この内周筒部８２は、バーナキャップ４のシール筒部４１の上方に位置しており、バーナカバー８上に落下して内周側に流れた煮こぼれは内周筒部８２を伝ってシール筒部４１の内周に落下する。
【００２１】
更に、本実施形態では、図４に明示する如く、バーナカバー８の外周縁部よりも径方向内方の下面部分に下方に突出する爪部８３が設けられ、バーナキャップ４の上面に、爪部が圧入される凹孔４５が形成されている。より具体的に説明すれば、バーナカバー８の下面に、外径がバーナカバー８の外径よりも小さな環状板８４を取付けて、この環状板８４の外周縁部の周方向３個所に下方に屈曲する舌片状の爪部８３を設けている。尚、環状板８４の内周縁部の周方向３箇所には、バーナカバー８の内周筒部８２の外周面に当接して環状板８４をバーナカバー８に対し芯決めする位置決め部８４ａが設けられている。そのため、３箇所の爪部８３は、バーナカバー８と同心の所定径の円周上に位置することになる。
【００２２】
また、バーナキャップ４の上面には、これと同心で上記所定径と同一径の円周上の３箇所に位置させて、凹孔４５が形成されている。そして、各爪部８３を各凹孔４５に圧入することで、バーナカバー８をバーナキャップ４から容易には取り外せないようにしている。これにより、バーナカバー８の付け忘れや紛失を未然に防止できる。更に、バーナカバー８の外周縁部よりも径方向内方の煮こぼれがかからない部分に爪部８３が設けられるため、爪部８３を圧入する凹孔４５にも煮こぼれは侵入しない。従って、凹孔４５に溜まった煮こぼれにより爪部８３の圧入固定箇所が腐食するようなことはなく、煮こぼれの影響でバーナカバー８の固定力が弱化することを防止できる。
【００２３】
尚、バーナキャップ４の上面とバーナカバー８の外周筒部８１の下端との間に僅かな隙間を生じ、そこから煮こぼれが侵入する可能性がある。そこで、本実施形態では、各凹孔４５を、バーナキャップ４の上面に設けられた上方に盛り上がる各ボス部４６に形成している。これにより、バーナキャップ４の上面と外周筒部８１の下端との間の隙間から煮こぼれが侵入しても、上方に盛り上がったボス部４６の上面までは煮こぼれが流れず、凹孔４５への煮こぼれの侵入を確実に防止できる。
【００２４】
また、本実施形態では、バーナキャップ４の上面に、ボス部４６を除いて、外周筒部８１の着座部から径方向内方に向けて下方に傾いた傾斜部４７を形成している。これによれば、バーナキャップ４の上面と外周筒部８１の下端との間の隙間から煮こぼれが侵入しても、この煮こぼれは傾斜部４７を流下してシール筒部４１から落下し、バーナキャップ４の上面に煮こぼれが溜まることはない。
【００２５】
ところで、爪部８３を凹孔４５に単純に圧入して、バーナカバー８の固定力を確保するには、爪部８３の幅寸法と凹孔４５の内径寸法とを厳しく管理することが必要で、生産性悪化やコストアップの要因となる。
【００２６】
そこで、本実施形態では、図４（ａ）、図５に示す如く、爪部８３を、下縁部に逆Ｖ字状の切欠き部８３１を有するものとし、また、凹孔４５を、底部に頂角が切欠き部８３１の頂角よりも鈍角な逆Ｖ字状の突起部４５１を有するものとしている。そして、爪部８３を凹孔４５に挿入する際に、切欠き部８３１が突起部４５１の食い込みで図５の仮想線示の状態から実線示の如く外方に拡開して、爪部８３の両側縁部が凹孔４５の孔壁面に圧接するようにしている。これによれば、爪部８３の幅寸法及び凹孔４５の内径寸法を厳しく管理しなくても、バーナカバー８の所要の固定力を得られる。その結果、厳しい寸法管理が不要になり、生産性向上やコストダウンを図ることができる。
【００２７】
尚、図６に示す実施形態の如く、爪部８３を、下縁部に逆Ｖ字状の切欠き部８３１を有すると共に、両側縁部に、凹孔４５の孔壁面に圧接する位置まで外方に突出する複数又は単一の突出部８３２を有するものとしてもよい。また、突出部８３２の下辺８３２ａは、外方に向けて上方に傾斜するものとする。これによれば、突出部８３２が凹孔４５の孔壁面に食い込むことで、バーナカバー８の固定力を高めることができ、更に、突出部８３２の下辺８３２ａの傾斜により、爪部８３を凹孔４５に挿入する際の抵抗を軽減して、組立作業性を向上させることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バーナカバー８の下面に取付けた環状板８４に爪部８３を形成しているが、バーナカバー８をダイキャスト品として、バーナカバー８に爪部８３を一体成形することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…コンロバーナ、３…バーナボディ、４…バーナキャップ、４２…環状壁、４３…炎口、４５…凹孔、４５１…突起部、８…バーナカバー、８１…外周筒部、８３…爪部、８３１…切欠き部、８３２…突出部、８３２ａ…突出部の下辺。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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