(57)【要約】【課題】印字部の色材を過不足なく除去することができるシート処理装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】シートに印字された印字部を検出する検出部と、前記検出部で検出された前記印字部を含む印字領域の少なくとも表面部を選択的に除去する除去部と、を備えることを特徴とするシート処理装置。また、前記除去部は、前記シートを研削する研削具と、前記シートと前記研削具との接触圧を、前記印字領域において選択的に増大させる押圧機構と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに印字された印字部を検出する検出部と、
前記検出部で検出された前記印字部を含む印字領域の少なくとも表面部を選択的に除去する除去部と、を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記除去部は、前記シートを研削する研削具と、前記シートと前記研削具との接触圧を、前記印字領域において選択的に増大させる押圧機構と、を有する請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記押圧機構は、前記研削具に対して接近および離間可能に設置され、前記シートの前記研削具とは反対の面側から前記シートを直接または間接的に押圧する押圧部材を有する請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
少なくとも前記検出部と前記除去部との間で、搬送ベルトにより前記シートを搬送する搬送部を備え、
前記押圧部材は、前記搬送ベルトを介して前記シートを前記研削具に向って押圧する請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記押圧部材は、複数の押圧子を有し、前記押圧子を選択的に駆動して前記研削具の前記シートに対する接触圧を部分的に増大させる請求項３または４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記複数の押圧子は、前記除去部における前記シートの搬送方向と交わる方向に沿って配置されている請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記押圧子は、ローラーまたはピンである請求項５または６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記押圧部材は、前記研削具が前記印字領域を研削するのに先立って、前記シートの前記印字領域を押圧して突出変形させる請求項３ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記検出部の検出結果に基づいて、前記除去部の作動を制御する制御部を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記検出部は、前記シートを撮像する撮像部を有し、
前記制御部は、前記撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有する請求項９に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記除去部は、前記シートの前記印字領域を貫通して除去する打ち抜き機構を有する請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項１３】
前記シート処理装置により前記シートの前記印字領域の少なくとも表面部が除去された処理済みシートを解繊する解繊部を備え、
前記解繊部で得られた解繊物を用いて再生紙を製造する請求項１２に記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置およびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、環境への意識が高まり、紙の使用量の削減だけではなく、古紙の再生を行なうことが求められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、画像記録済みの記録材を挟持搬送する記録材搬送機構と、記録材の搬送経路の途中に設けられ、記録材に記録された画像が取り除かれる程度に記録材の表裏両面を削る記録材削り機構と、を備える画像消去装置が記載されている。また、記録材削り機構は、記録材搬送機構にて搬送される記録材の表裏両面に接触する削り部材（粗面を有するローラー）を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７８５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、記録材削り機構によって、記録材の全面が研削されるため、記録材のうち、画像が印刷されていない白紙部分も研削されることとなる。このため、研削の程度によっては、記録材を再利用できなかったりするという問題がある。
【０００６】
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、印字部の色材を過不足なく除去することができるシート処理装置およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。
【０００８】
本発明のシート処理装置は、シートに印字された印字部を検出する検出部と、
前記検出部で検出された前記印字部を含む印字領域の少なくとも表面部を選択的に除去する除去部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
これにより、印字領域の少なくとも表面部を選択的に除去することができる。すなわち、印字領域を除去するとともに、印字領域以外の部分を無駄に除去するのを防止することができる。すなわち、印字部を過不足なく除去することができる。
【００１０】
本発明のシート処理装置では、前記除去部は、前記シートを研削する研削具と、前記シートと前記研削具との接触圧を、前記印字領域において選択的に増大させる押圧機構と、を有するのが好ましい。
これにより、シートの印字領域を選択的に研削することができる。
【００１１】
本発明のシート処理装置では、前記押圧機構は、前記研削具に対して接近および離間可能に設置され、前記シートの前記研削具とは反対の面側から前記シートを直接または間接的に押圧する押圧部材を有するのが好ましい。
これにより、シートの印字領域を研削具に押しつけて研削することができる。
【００１２】
本発明のシート処理装置では、少なくとも前記検出部と前記除去部との間で、搬送ベルトにより前記シートを搬送する搬送部を備え、
前記押圧部材は、前記搬送ベルトを介して前記シートを前記研削具に向って押圧するのが好ましい。
【００１３】
これにより、押圧部材が過剰にシートを押圧するのを防止することができる。よって、シートが不本意に損傷するのを防止することができる。
【００１４】
本発明のシート処理装置では、前記押圧部材は、複数の押圧子を有し、前記押圧子を選択的に駆動して前記研削具の前記シートに対する接触圧を部分的に増大させるのが好ましい。
これにより、印字領域以外の部分が研削されるのをより確実に防止することができる。
【００１５】
本発明のシート処理装置では、前記複数の押圧子は、前記除去部における前記シートの搬送方向と交わる方向に沿って配置されているのが好ましい。
【００１６】
これにより、シートのどの位置に印字領域が位置していても、印字領域を研削具に押しつけることができ、印字領域を除去することができる。
【００１７】
本発明のシート処理装置では、前記押圧子は、ローラーまたはピンであるのが好ましい。
【００１８】
これにより、押圧子の小型化を図ることができ、比較的多い数の押圧子を設置することができる。その結果、比較的小さい印字領域であっても、精度よく研削することができる。
【００１９】
本発明のシート処理装置では、前記押圧部材は、前記研削具が前記印字領域を研削するのに先立って、前記シートの前記印字領域を押圧して突出変形させるのが好ましい。
【００２０】
これにより、印字領域以外の部分が研削されるのをより効果的に防止することができる。
【００２１】
本発明のシート処理装置では、前記検出部の検出結果に基づいて、前記除去部の作動を制御する制御部を備えるのが好ましい。
これにより、本発明の効果を得ることができる。
【００２２】
本発明のシート処理装置では、前記検出部は、前記シートを撮像する撮像部を有し、
前記制御部は、前記撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有するのが好ましい。
これにより、印字部の特定と、印字領域の設定を行うことができる。
【００２３】
本発明のシート処理装置では、前記除去部は、前記シートの前記印字領域を貫通して除去する打ち抜き機構を有するのが好ましい。
これにより、印字領域をより確実に除去することができる。
【００２４】
本発明のシート製造装置は、本発明のシート処理装置を備えることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述したシート処理装置の利点を享受しつつ、シートを製造する（再生する）ことができる。
【００２５】
本発明のシート製造装置では、前記シート処理装置により前記シートの前記印字領域の少なくとも表面部が除去された処理済みシートを解繊する解繊部を備え、
前記解繊部で得られた解繊物を用いて再生紙を製造するのが好ましい。
【００２６】
このような本発明によれば、前述したシート処理装置の利点を享受しつつ、シートを製造する（再生する）ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。
【図４】図４は、図１に示すシート処理装置の上面図である。
【図５】図５は、図１に示すシート処理装置の側面図である。
【図６】図６は、図１に示すシート処理装置の側面図である。
【図７】図７は、図１に示すシート処理装置のブロック図である。
【図８】図８は、図１に示すシート処理装置に供される原料の平面図である。
【図９】図９は、図７に示す制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略上面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すシート処理装置の概略側面図である。
【図１２】図１２は、図１０に示すシート処理装置の概略側面図である。
【図１３】図１３は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す上面図である。
【図１４】図１４は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す上面図である。
【図１５】図１５は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の押圧部材を示す側面図である。
【図１６】図１６は、図１５に示すシート処理装置が備える搬送部および研削具を示す側面図である。
【図１７】図１７は、本発明のシート製造装置（第６実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）が備える除去部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明のシート処理装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。図４は、図１に示すシート処理装置の上面図である。図５は、図１に示すシート処理装置の側面図である。図６は、図１に示すシート処理装置の側面図である。図７は、図１に示すシート処理装置のブロック図である。図８は、図１に示すシート処理装置に供される原料の平面図である。図９は、図７に示す制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。
【００３０】
なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００３１】
図１に示すシート処理装置１は、原料Ｍ０（シート）に印字された印字部Ｐを検出する検出部３と、検出部３で検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡの少なくとも表面部を選択的に除去する除去部４と、を備える。
【００３２】
これにより、印字領域ＰＡの少なくとも表面部を選択的に除去することができる。すなわち、印字領域ＰＡを選択的に（効率よく）除去するとともに、印字領域ＰＡ以外の部分を無駄に除去するのを防止することができる。すなわち、印字部Ｐを過不足なく除去することができる。
【００３３】
また、図２に示すシート製造装置１００は、前述したシート処理装置１を備える。すなわち、シート製造装置１００は、シート処理装置１により原料Ｍ０（シート）の印字領域ＰＡの少なくとも表面部が除去された原料Ｍ１（処理済みシート）を解繊する解繊部１３を備え、解繊部１３で得られた解繊物Ｍ３を用いてシートＳ（再生紙）を製造する。
【００３４】
このような本発明によれば、前述したシート処理装置１の利点を享受しつつ、シートＳを製造する（再生する）ことができる。すなわち、印字領域ＰＡ以外の部分が研削されるのが防止されるので、原料Ｍ１としてシート製造装置１００の下流側に供される繊維の量を可及的に多くすることができる。その結果、歩留まり良く、白色度の高いシートＳを製造することができる。
【００３５】
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
図１および図２に示すシート製造装置１００は、第１ストック部７と、本発明のシート処理装置１と、第２ストック部８と、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備え、原料Ｍ０からシートＳ（再生紙）を製造（再生）する装置である。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、図示しない制御部によって制御されている。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、印字部検出工程と、印字部除去工程と、原料供給工程と、粗砕工程（微細化工程）と、解繊工程（微細化工程）と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。また、これらの工程のうち、シート処理装置１が行なう工程（シート処理方法）は、印字部検出工程と、印字部除去工程とである。
【００３７】
図１に示すように、第１ストック部７は、原料Ｍ０、すなわち、シート処理装置１による処理前のシート（使用済みシート）がストックされる部分である。この原料Ｍ０としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ０は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートが含まれていてもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
【００３８】
第１ストック部７の下流側には、本発明のシート処理装置１が設けられており、原料Ｍ０に、シート処理装置１によって後述する処理が行われて、原料Ｍ１となり、第２ストック部８にストックされる。この第２ストック部８の下流側には、原料供給部１１が設けられている。
【００３９】
原料供給部１１は、第２ストック部８から送られてきた原料Ｍ１を粗砕部１２に供給する原料供給工程（図３参照）を行なう部分である。
【００４０】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図３参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２（ホッパー）とを有している。
【００４１】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００４２】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００４３】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００４４】
シュート１２２は、管２４１（流路）を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００４５】
解繊部１３は、  粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（微細化工程）（図３参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００４６】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００４７】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００４８】
解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材ＣＭ、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
【００４９】
また、解繊部１３は、管２４２（流路）を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。
【００５０】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００５１】
選別部１４（分級部）は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（分級工程）を行なう部分である（図３参照）。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００５２】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００５３】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
【００５４】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３（流路）に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００５５】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５（分離部）に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３（サクション機構）とを有している。
【００５６】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００５７】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００５８】
ここで、原料Ｍ１は、シート処理装置１によって色材ＣＭが除去されているが、シート処理装置１で除去しきれなかった色材ＣＭが混在していることが有る。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さいため、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。これにより、シート処理装置１によって除去しきれなかった色材ＣＭを除去することができる。
【００５９】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。
【００６０】
また、吸引部１５３は、管２４４（流路）を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。
【００６１】
回収部２７には、管２４５（流路）がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００６２】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６３】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００６４】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図３参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００６５】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６６】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図３参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００６７】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００６８】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００６９】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００７０】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。
【００７１】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００７２】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図３参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００７３】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００７４】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１（分離ベルト）と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３（サクション機構）とを有している。
【００７５】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００７６】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００７７】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００７８】
吸引部１９３には、管２４６（流路）が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００７９】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００８０】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００８１】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図３参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００８２】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８３】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８４】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図３参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００８５】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
【００８６】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
【００８７】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００８８】
次に、本発明のシート処理装置１について説明する。
図１に示すシート処理装置１は、シート製造装置１００の上流側に設けられており、前述した原料Ｍ０の印字部Ｐの色材ＣＭを除去する装置である。
【００８９】
このシート処理装置１は、搬送部２と、検出部３と、除去部４と、を備え、これらが図示しない筐体に内蔵されてユニット化されている。また、シート処理装置１は、印字部検出工程、微細化防止剤付与工程および乾燥工程を順次行う装置である。
【００９０】
なお、シート処理装置１は、第２ストック部８を介して原料供給部１１（図２参照）に設置または接続されているのが好ましい。これにより、シート処理とシート再生処理とを連続して行うことができる。
【００９１】
以下、シート処理装置１の各部について説明する。
搬送部２は、第１ストック部７から供給された、処理前の原料Ｍ０を下流側に向かって搬送するものである。搬送部２は、搬送ベルトとしてのグルーベルト２１０（無端ベルト）と、４つの張架ローラー２２０とを有し、各張架ローラー２２０にグルーベルト２１０が掛け回されたものである。各張架ローラー２２０のうちの少なくとも１つのローラーにモーターが内蔵されており、通電により駆動し回転する。これにより、グルーベルト２１０上の原料Ｍ０を下流側に搬送することができる（図１中矢印参照）。
【００９２】
また、グルーベルト２１０は、その表面が粘着性を有しているのが好ましい。これにより、原料Ｍ０を安定的に搬送することができ、後述する印字部検出工程、印字部除去工程を安定的に行うことができる。特に、後述する印字部除去工程では、研削する際に原料Ｍ０の張力が加わり、位置ずれが生じる可能性が有るが、この位置ズレを防止することができる。よって、位置ズレによって、研削タイミングがずれたりするのを防止することができる。
【００９３】
なお、グルーベルト２１０が粘着性を有していなくても、例えば、グルーベルト２１０を介して原料Ｍ０をグルーベルト２１０に向って吸引して吸着させる吸引機構等を有することにより、上記と同様の効果が得られる。
【００９４】
また、グルーベルト２１０上には、複数の原料Ｍ０を載置可能である。そして、グルーベルト２１０上でのこれらの原料Ｍ０の向き（姿勢）は、揃っていてもよいし、そうでなくてもよい。
【００９５】
なお、搬送部２は、図１に示す構成ではベルト搬送による構成のものとなっているが、これに限定されず、例えば、ステージ上で原料Ｍ０を負圧により吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよく、多数のローラーで搬送する構成のものであってもよい。
【００９６】
検出部３は、原料Ｍ０上の印字部Ｐを検出する印字部検出工程を行う部分であり、例えば、ＣＣＤカメラ等のカメラ３１（撮像部）を有している。カメラ３１は、グルーベルト２１０の一方の面側、すなわち、グルーベルト２１０の上面側に、グルーベルト２１０と離間して配置されている。このカメラ３１は、グルーベルト２１０上で搬送されている原料Ｍ０を撮像するものである。
【００９７】
ここで、原料Ｍ０は、例えば、使用済みのシートであり、その大半が、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、原料Ｍ０には、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等の色材ＣＭが付与されて文字や図形等が印刷されている。本明細書中では、原料Ｍ０のうち、これらの色材ＣＭが付着している部分を「印字部Ｐ」と言う。また、印字部Ｐは、文字に限定されず、記号、図、単なる汚れの付着等も含む。
【００９８】
このカメラ３１は、図７に示す制御部５と電気的に接続されており、制御部５によってその作動が制御される。また、カメラ３１が撮像した画像のデータは、制御部５に送信される。
【００９９】
なお、検出部３は、図１に示す構成では、二次元の画像を取得するカメラであるが、これに限定されず、例えば、ラインセンサーやスキャナー等の一次元のデータを取得するものであってもよい。この場合、いわゆる透過型、反射型のいずれであってもよい。
【０１００】
除去部４は、原料Ｍ０（シート）を研削する研削具と、原料Ｍ０（シート）とブラシ４１（研削具）との接触圧を、印字領域ＰＡにおいて選択的に増大させる押圧機構４２と、を有する。これにより、後述するように、原料Ｍ０の印字領域ＰＡを選択的に研削することができる。
【０１０１】
なお、図８に示すように、「印字領域ＰＡ」とは、原料Ｍ０のうち、少なくとも印字部Ｐと、周囲の余白とを含んでいる領域のことを言い、長方形、正方形、円形、楕円形等、いかなる形状であってもよいが、図示の構成では、長方形となっている。なお、印字領域ＰＡは、余白を含んでいなくてもよい。また、印字部Ｐが、文字が列状（行列）に配置されていた場合、印字領域ＰＡは、この列（行列）ごと包含する領域であってもよい。このような印字領域ＰＡは、後述する制御部５によって設定される。
【０１０２】
ブラシ４１は、芯部４１１と、ブラシ毛４１２とを有している。
芯部４１１は、モーター（図示せず）に接続され、このモーターの駆動により、ブラシ毛４１２ごと矢印方向に回転することができる。ブラシ４１の回転軸は、原料Ｍ１の搬送方向に対し、ほぼ直交する方向に設置されている。ただし、これに限らず、回転軸は、前記直交する方向に対し、所定角度（例えば５度以上４５度以下）傾斜した方向に設置されていてもよい。
【０１０３】
芯部４１１の外周部には、その全周にわたってブラシ毛４１２が植え込まれている。ブラシ毛４１２は、例えば、ポリアミドやポリエステル等のような可撓性を有する樹脂材料で構成されている。また、ブラシ毛４１２の毛先は、鋭利となっていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。
【０１０４】
なお、本実施形態では、一例として研削具がブラシである場合について説明したが、これに限定されず、例えば、研削具は、砥石や、鑢等であってもよい。
【０１０５】
そして、ブラシ４１が図中矢印方向に回転している状態で、シートＳが接触することにより、シートＳが研削される。なお、ブラシ４１は、図示の構成とは反対側に回転するよう構成されていてもよいし、図中矢印方向の回転と、その回転と反対方向の回転とを周期的に交互に行なうよう構成されていてもよい。さらに、ブラシ４１は、回転とともにその回転軸方向へも移動（往復動）するような構成としてもよい。
【０１０６】
押圧機構４２は、押圧部材としてのローラー群４３と、独立して移動させる駆動源４４とを有している。
【０１０７】
図４に示すように、ローラー群４３は、グルーベルト２１０を介して、ブラシ４１と対向する位置に設けられており、原料Ｍ０の搬送方向での位置が、ブラシ４１と同じである。このローラー群４３は、複数（図示の構成では、１１個）の短ローラー４３１を有している。
【０１０８】
短ローラー４３１は、外形形状が円柱状をなすローラーであり、その回転軸が、原料Ｍ１の搬送方向に対し、ほぼ直交する方向に設置されている。また、各短ローラー４３１は、回転軸がほぼ一致した状態で、グルーベルト２１０の幅方向に沿って配置されている。
【０１０９】
また、各短ローラー４３１は、ブラシ４１に対して接近および離間可能に構成されている。また、各短ローラー４３１は、原料Ｍ０の、ブラシ４１とは反対の面側（図１、５、６中下側）から、グルーベルト２１０を介して間接的に押圧するものである。
【０１１０】
すなわち、押圧機構４２は、ブラシ４１（研削具）に対して接近および離間可能に設置され、原料Ｍ０（シート）のブラシ４１（研削具）とは反対の面側から直接または間接的（本実施形態では、間接的）に原料Ｍ０（シート）を押圧するローラー群４３（押圧部材）を有する。これにより、原料Ｍ０の印字領域ＰＡをブラシ４１に押しつけて研削することができる。
【０１１１】
また、シート処理装置１は、少なくとも検出部３と除去部４との間で、グルーベルト２１０（搬送ベルト）により原料Ｍ０（シート）を搬送する搬送部２を備え、ローラー群４３（押圧部材）は、グルーベルト２１０（搬送ベルト）を介して原料Ｍ０（シート）をブラシ４１（研削具）に向って押圧する。これにより、ローラー群４３が過剰に原料Ｍ０を押圧するのを防止することができる。よって、原料Ｍ０が不本意に損傷するのを防止することができる。
【０１１２】
また、複数の短ローラー４３１（押圧子）は、グルーベルト２１０の幅方向に沿って、すなわち、除去部４における原料Ｍ０（シート）の搬送方向と交わる方向に沿って配置されている。これにより、後述するように、原料Ｍ０のどの位置に印字領域ＰＡが位置していても、印字領域ＰＡを押圧することができる。よって、原料Ｍ０のどの位置に印字領域ＰＡが位置していても、印字領域ＰＡをブラシ４１に押しつけることができ、印字領域ＰＡを除去することができる。
【０１１３】
また、（押圧子）は、ローラーまたはピンである（本実施形態では、短ローラー４３１）ことにより、押圧子の小型化を図ることができ、比較的多い数の押圧子を設置することができる。その結果、比較的小さい印字領域ＰＡであっても、精度よく研削することができる。
【０１１４】
なお、各短ローラー４３１は、回転可能に構成されていてもよく、回転しない構成であってもよい。
【０１１５】
駆動源４４は、短ローラー４３１を独立して上下動、すなわち、ブラシ４１に対して接近離間するように移動させるものである。この駆動源４４としては、前述した機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、短ローラー４３１の各々に接続された複数のエアシリンダーや、ソレノイド等を用いることができる。この駆動源４４は、制御部５と電気的に接続され、通電によりその作動が制御される。
【０１１６】
シート処理装置１では、図５に示すように、原料Ｍ０が除去部４に搬送されてくるまでは、グルーベルト２１０とブラシ４１とは、離間した状態となっている。原料Ｍ０の印字領域ＰＡ以外の部分（白紙部分）がブラシ４１と短ローラー４３１との間を通過しているときは、短ローラー４３１は作動しない。そして、原料Ｍ０の印字領域ＰＡがブラシ４１と短ローラー４３１との間を通過するタイミングで短ローラー４３１がブラシ４１に向って移動し、グルーベルト２１０ごと原料Ｍ１を持ち上げて、印字領域ＰＡをブラシ４１に接触させる。これにより、原料Ｍ０の印字領域ＰＡとブラシ４１との接触圧が高まり、印字領域ＰＡの表面部が研削される。よって、原料Ｍ０では、印字部Ｐ、すなわち、色材ＣＭが過不足なく除去される。特に、印字領域ＰＡ以外の部分が研削されるのが防止されるので、原料Ｍ１としてシート製造装置１００の下流側に供される繊維の量を可及的に多くすることができる。その結果、歩留まり良く、白色度の高いシートＳを製造することができる。
【０１１７】
なお、本明細書中における表面部とは、表面から厚さの１／１０〜１／２までの深さの部分のことを言う。また、本発明では、印字領域ＰＡの少なくとも表面部を研削すれば、製造されるシートＳの白色度を高めることができるが、例えば、色材ＣＭがより深く浸透していたり、比較的濃い色の色材ＣＭであった場合には、表面部よりもさらに深い部分まで研削するのが好ましい。また、色材ＣＭの浸透の程度や、色材ＣＭの色によっては、貫通孔が形成されるまで研削してもよい。色材ＣＭの浸透深さは、例えば、色材ＣＭの種類や、原料Ｍ０の繊維の種類、密度等から推測することができる。その情報が既知であった場合、短ローラー４３１とブラシ４１との接触圧を調整するのが好ましい。
【０１１８】
また、図４に示すように、原料Ｍ０に印字部Ｐが二ヶ所あり、印字領域ＰＡを二ヶ所設定した場合には、以下のようにして印字領域ＰＡの削除が行われる。なお、二ヶ所の印字領域ＰＡを、図４中上側から順に印字領域ＰＡ１および印字領域ＰＡ２とも言う。また、１１個の短ローラー４３１を図４中上側から順に短ローラー４３１ａ、短ローラー４３１ｂ、短ローラー４３１ｃ、短ローラー４３１ｄ、短ローラー４３１ｅ、短ローラー４３１ｆ、短ローラー４３１ｇ、短ローラー４３１ｈ、短ローラー４３１ｉ、短ローラー４３１ｊおよび短ローラー４３１ｋとも言う。
【０１１９】
図７に示すように、シート処理装置１では、印字領域ＰＡ１に対応する、すなわち、グルーベルト２１０と直交する方向の位置が同じ短ローラー４３１ｄと、印字領域ＰＡ２に対応する、すなわち、グルーベルト２１０と直交する方向の位置が同じ短ローラー４３１ｈと、が作動し、残りの短ローラー４３１の作動が省略される。すなわち、印字領域ＰＡ１および印字領域ＰＡ２を研削可能な位置に位置する短ローラー４３１ｄおよび短ローラー４３１ｈのみがブラシ４１に向って原料Ｍ０を押しつける。
【０１２０】
このように、ローラー群４３（押圧部材）は、複数の短ローラー４３１（押圧子）を有し、短ローラー４３１（押圧子）を選択的に駆動してブラシ４１（研削具）の原料Ｍ０（シート）に対する接触圧を部分的に増大させる。これにより、印字領域ＰＡ以外の部分が研削されるのをより確実に防止することができ、原料Ｍ１としてシート製造装置１００の下流側に供される繊維の量をさらに多くすることができる。よって、さらに歩留まりよくシートＳを製造することができる。
【０１２１】
なお、図示の構成では、原料Ｍ０が除去部４に搬送されてくるまでは、グルーベルト２１０とブラシ４１とは、離間した状態となっているが、これに限定されず、グルーベルト２１０とブラシ４１とは接触していてもよい。
【０１２２】
また、本実施形態では、ブラシ４１は、原料Ｍ０を研削していないときも回転している構成であるが、これに限定されず、原料Ｍ０を研削するときのみ、すなわち、短ローラー４３１が原料Ｍ０を押し上げるときだけ回転する構成であってもよい。
【０１２３】
図４に示すように、制御部５は、ＣＰＵ５１（プロセッサー）と、記憶部５２（メモリー、ハードディスク等）とを有し、搬送部２、検出部３、除去部４の作動を制御する。制御部５は、検出部の検出結果に基づいて、除去部４の作動を制御する。これにより、前述したような効果を得ることができる。
【０１２４】
制御部５は、本実施形態では、シート処理装置１の任意の部位に内蔵されたものであるが、外付けの制御装置であってもよい。この場合、制御装置とシート製造装置との通信は、有線、無線のいずれであってもよく、また、インターネット等を介して行われてもよい。また、ＣＰＵ５１と記憶部５２との一方のみが、外付けの装置であってもよい。
【０１２５】
なお、搬送部２、検出部３、除去部４をそれぞれ制御する専用の制御部を複数有していてもよい。
【０１２６】
また、本実施形態では、制御部５は、シート処理装置１の専用であり、粗砕部１２〜シート形成部２０等を制御する制御部とは別途設けられている構成であるが、これに限定されず、粗砕部１２〜シート形成部２０を制御する制御部が、シート処理装置１の各部の制御を行ってもよく、制御部５が、シート処理装置１の各部の制御に加えて粗砕部１２〜シート形成部２０等を制御する構成であってもよい。
【０１２７】
ＣＰＵ５１は、記憶部５２に記憶されている各種プログラムを実行する。また、ＣＰＵ５１は、カメラ３１による撮像画像のデータを処理するデータ処理部として機能する。すなわち、ＣＰＵ５１は、前述したように、印字部Ｐの特定と、印字領域ＰＡの設定を行う。
【０１２８】
このように検出部３は、原料Ｍ０（シート）を撮像するカメラ３１（撮像部）を有し、制御部５は、カメラ３１（撮像部）による撮像画像のデータを処理するデータ処理部としてのＣＰＵ５１を有する。これにより、印字部Ｐの特定と、印字領域ＰＡの設定を行うことができる。
【０１２９】
記憶部５２は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成されている。また、記憶部５２には、前述したようなシート処理に関するプログラム等の各種プログラムが記憶されており、各種プログラムは、ＣＰＵ５１によって実行される。
【０１３０】
以下、シート処理装置１の制御部５の制御動作について、図９に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１３１】
まず、ステップＳ１０１において、シート処理を開始する。すなわち、搬送部２およびブラシ４１を作動させる。
【０１３２】
次いで、供給され、搬送されている原料Ｍ０を撮像する（ステップＳ１０２）。なお、例えば、図示しない供給部によって供給される場合、搬送部２の搬送速度に応じて、検出部３（カメラ３１）の作動タイミング、すなわち、撮像タイミングを調整したり、搬送部２の搬送速度に応じて、撮像可能エリアに搬送されるまでの時間を算出してタイマーにより撮像タイミングを調整してもよい。
【０１３３】
次いで、ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で取得した画像から、印字部Ｐを検出する（印字部検出工程）。例えば、画像を任意の領域ごとに区切って、領域ごとの明度が所定値以下であった場合に、色材ＣＭが付与されているとみなし、明度が所定値以上であった場合に、色材ＣＭが付与されていないとみなす。これらの情報に基づいて、印字部Ｐを特定することができる。
【０１３４】
次いで、ステップＳ１０４において、ステップＳ１０３で特定した印字部Ｐを包含する印字領域ＰＡを設定する（図８参照）。
【０１３５】
次いで、ステップＳ１０５において、ローラー群４３の中から、駆動する短ローラー４３１を選択する。なお、この選択は、画像における印字領域ＰＡの数、位置、大きさ等の情報に基づいて行われる。
【０１３６】
そして、ステップＳ１０５で選択した短ローラー４３１を駆動して印字領域ＰＡを選択的に除去する（ステップＳ１０６）。なお、短ローラー４３１を駆動するタイミングは、例えば、原料Ｍ０の搬送速度と、検出部３から除去部４までの距離とに基づいて算出することができる。
【０１３７】
また、短ローラー４３１が原料Ｍ０を押しつける時間は、例えば、印字領域ＰＡの搬送方向の長さと、搬送速度とに基づいて算出することができる。
【０１３８】
以上説明したように、シート処理装置１では、原料Ｍ０の印字領域ＰＡがブラシ４１と短ローラー４３１との間を通過するタイミングで短ローラー４３１がブラシ４１に向って移動し、グルーベルト２１０ごと原料Ｍ１を持ち上げて、印字領域ＰＡをブラシ４１に接触させる。これにより、原料Ｍ０の印字領域ＰＡとブラシ４１との接触圧が高まり、印字領域ＰＡの表面部が研削される。よって、原料Ｍ０では、印字部Ｐ、すなわち、色材ＣＭが過不足なく除去される。特に、印字領域ＰＡ以外の部分が研削されるのが防止されるので、原料Ｍ１としてシート製造装置１００の下流側に供される繊維の量を可及的に多くすることができる。その結果、歩留まりよくシートＳを製造することができる。
【０１３９】
＜第２実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略上面図である。図１１は、図１０に示すシート処理装置の概略側面図である。図１２は、図１０に示すシート処理装置の概略側面図である。
【０１４０】
以下、これらの図を参照して本発明のシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、押圧部材の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１４１】
図１０に示すように、除去部４は、ドットインパクトヘッド４５（押圧部材）を有している。ドットインパクトヘッド４５は、グルーベルト２１０を介して、ブラシ４１と対向する位置に設けられており、原料Ｍ０の搬送方向における位置が、ブラシ４１と同じである。
【０１４２】
また、ドットインパクトヘッド４５は、グルーベルト２１０の幅方向、すなわち、原料Ｍ０の搬送方向と交わる（直交する）方向に沿って配置された複数（本実施形態では、１７個）の押圧ピン（ピン）４５１を有している。
【０１４３】
図１１および図１２に示すように、押圧ピン４５１は、グルーベルト２１０の厚さ方向（搬送中の原料Ｍ０の厚さ方向）に沿って起立した状態で配置されている。また、押圧ピン４５１は、駆動源４４に接続されており、駆動源４４によって、ブラシ４１に対して接近および離間可能に構成されている。
【０１４４】
また、押圧ピン４５１の先端部、すなわち、グルーベルト２１０側の端部は、丸みを帯びている。これにより、押圧ピン４５１がグルーベルト２１０を持ち上げた際、グルーベルト２１０が損傷するのを防止することができる。
【０１４５】
図１１に示すように、原料Ｍ０の印字領域ＰＡ以外の部分（白紙部分）がブラシ４１と押圧ピン４５１との間を通過しているときは、押圧ピン４５１は作動しない。そして、図１２に示すように、原料Ｍ０の印字領域ＰＡがブラシ４１と押圧ピン４５１との間を通過するタイミングで押圧ピン４５１がブラシ４１に向って移動し、グルーベルト２１０ごと原料Ｍ１を持ち上げて、印字領域ＰＡをブラシ４１に接触させる。なお、本実施形態では、ドットインパクトヘッド４５のうち、印字領域ＰＡに対応する押圧ピン４５１、すなわち、図１０中黒色が付してある押圧ピン４５１が作動する。
【０１４６】
これにより、原料Ｍ０の印字領域ＰＡとブラシ４１との接触圧が高まり、印字領域ＰＡの表面部が研削される。よって、原料Ｍ０では、印字部Ｐ、すなわち、色材ＣＭが除去される。特に、押圧ピン４５１は、比較的小さいため、比較的小さい印字領域ＰＡであっても、精度よく除去することができる。例えば、印字領域ＰＡを印字部Ｐそのものに設定することもできる。この場合、制御部５は、印字部Ｐの形状を表裏反転させて、この反転形状を所定領域ごとに分割して駆動させる押圧ピン４５１の設定を行うのが好ましい。
【０１４７】
＜第３実施形態＞
図１３は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す上面図である。
【０１４８】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、押圧子の配置形態が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
【０１４９】
図１３に示すように、本実施形態のドットインパクトヘッド４５では、押圧ピン４５１がグルーベルト２１０の幅方向に沿って並んだ列４５２が、搬送方向に沿って２列配置されている。また、各列４５２では、押圧ピン４５１がグルーベルト２１０の幅方向にずれて配置されている。
【０１５０】
このような本実施形態によれば、原料Ｍ０の搬送方向からみたとき、押圧ピン４５１を細くすることなく押圧ピン４５１のピッチ間距離を狭くすることができる。よって、さらに小さい印字領域ＰＡであっても、精度よく除去することができる。
【０１５１】
なお、本実施形態では、押圧ピン４５１の列４５２は、２列であったが、これに限定されず、３列以上であってもよい。
【０１５２】
＜第４実施形態＞
図１４は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す上面図である。
【０１５３】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、除去部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１５４】
図１４に示すように、本実施形態では、ドットインパクトヘッド４５とブラシ４１とは、原料Ｍ０の搬送方向にずれて配置されており、ドットインパクトヘッド４５は、ブラシ４１よりも上流側に位置している。
【０１５５】
ドットインパクトヘッド４５（押圧部材）は、ブラシ４１（研削具）が印字領域ＰＡを研削するのに先立って、原料Ｍ０（シート）の印字領域ＰＡを押圧して突出変形させる。そして、突出変形させた状態の原料Ｍ０を下流側に搬送し、突出変形した部分、すなわち、印字領域ＰＡのみを研削する。これにより、印字領域ＰＡ以外の部分が研削されるのをより効果的に防止することができ、原料Ｍ１としてシート製造装置１００の下流側に供される繊維の量をさらに多くすることができる。よって、さらに歩留まりよくシートＳを製造することができる。
【０１５６】
＜第５実施形態＞
図１５は、本発明のシート製造装置（第５実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の押圧部材を示す側面図である。図１６は、図１５に示すシート処理装置が備える搬送部および研削具を示す側面図である。
【０１５７】
以下、これらの図を参照して本発明のシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５８】
本実施形態は、除去部および搬送部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１５９】
図１５に示すように、ドットインパクトヘッド４５の押圧ピン４５１は、その先端が鋭利になっている。これにより、印字領域ＰＡが小さかったり複雑な形状であっても、精度よく印字領域ＰＡを押圧することができる。
【０１６０】
また、本実施形態のシート処理装置１では、ドットインパクトヘッド４５と対向する位置に、弾性を有する当て板４６が設けられている。当て板４６は、押圧ピン４５１が原料Ｍ０を押圧する際に、原料Ｍ０の印字領域ＰＡとともに変形し、その他の部分は、原料Ｍ０の印字領域ＰＡ以外の部分を支持する。これにより、より確実に印字領域ＰＡを変形させることができるとともに、印字領域ＰＡ以外の部分が不本意に変形してしまうのを防止することができる。
【０１６１】
なお、図１５に示すように、本実施形態では、押圧ピン４５１が原料Ｍ０を押圧する際、原料Ｍ０と押圧ピン４５１との間に、可撓性を有する保護シート４７を介在させる。これにより、原料Ｍ０が不本意に損傷するのを防止することができる。
【０１６２】
このように印字領域ＰＡを変形させた後、図１６に示すように、搬送板２３０（搬送部２）に固定し、ブラシ４１に印字領域ＰＡを押しつける。これにより、印字領域ＰＡのみの接触圧を高めることができ、印字領域ＰＡを除去することができる。
このような第５実施形態によっても前記各実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１６３】
＜第６実施形態＞
図１７は、本発明のシート製造装置（第６実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）が備える除去部を示す断面図である。
【０１６４】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、除去部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１６５】
除去部４は、原料Ｍ０（シート）の印字領域ＰＡを貫通して除去する打ち抜き機構４８を有する。これにより、印字領域ＰＡを確実に除去することができる。
【０１６６】
打ち抜き機構４８は、複数のパンチャー４８１を有している。パンチャー４８１は、円筒状をなし、先端部、すなわち、原料Ｍ０と接触する端部が、外径が先端部に向って漸減する刃部となっている。これにより、印字領域ＰＡをより確実に打ち抜くことができる。また、パンチャー４８１の内部が中空になっているため、原料Ｍ０の打ち抜いた部分を回収することができる。
このような第６実施形態によっても前記各実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１６７】
以上、本発明のシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１６８】
また、本発明のシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１６９】
なお、前記各実施形態では、使用済みのシートが、片面印刷されたものとして説明したが、本発明ではこれに限定されず、両面印刷されたものであってもよい。この場合、一方の面の印字部を検出して印字領域の除去を行った後、使用済みシートを反転させて、他方の面の印字部を検出して印字領域の除去を行うことにより、両面に処理を行うことができる。
【０１７０】
また、前記各実施形態では、１枚のシート（原料）の印字部を検出して、そのシートの印字領域を除去して、次のシート（原料）にも同様の手順で処理を順次行う、いわゆる連続式の処理を行うものであったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、複数のシート（原料）の印字部を検出して、各検出結果（画像）にナンバリングを行い、ナンバリング情報に基づいて、複数のシート（原料）に対して順次印字領域を除去する処理を行う、いわゆるバッチ式の処理を行うものであってもよい。
【０１７１】
また、前記各実施形態では、押圧部材が研削具に対して接近および離間可能に構成されている場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、研削具が搬送されているシート（原料）に対して接近および離間可能に構成されていてもよい。この場合、押圧部材に代えて、当て板等の支持部材が、搬送部を介して研削具の反対側に設けられているのが好ましい。
【０１７２】
また、研削部に押圧子が設けられていてもよい。この場合、例えば、研削具が可撓性を有する研磨シート等で構成され、この研磨シートを押圧子が押圧することにより部分的に研磨シートの表面を突出させて印字領域を除去する構成とすることができる。
【符号の説明】
【０１７３】
１００…シート製造装置、１…シート処理装置、２…搬送部、２１０…グルーベルト、２２０…張架ローラー、２３０…搬送板、３…検出部、３１…カメラ、４…除去部、４１…ブラシ、４１１…芯部、４１２…ブラシ毛、４１３…回転軸、４２…押圧機構、４２２…駆動源、４３…ローラー群、４３１…短ローラー、４３１ａ…短ローラー、４３１ｂ…短ローラー、４３１ｃ…短ローラー、４３１ｄ…短ローラー、４３１ｅ…短ローラー、４３１ｆ…短ローラー、４３１ｇ…短ローラー、４３１ｈ…短ローラー、４３１ｊ…短ローラー、４３１ｋ…短ローラー、４４…駆動源、４５…ドットインパクトヘッド、４５１…押圧ピン、４５２…列、４６…当て板、４７…保護シート、４８…打ち抜き機構、４８１…パンチャー、５…制御部、５１…ＣＰＵ、５２…記憶部、７…第１ストック部、８…第２ストック部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、ＣＭ…色材、Ｍ０…原料、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｐ…印字部、ＰＡ…印字領域、ＰＡ１…印字領域、ＰＡ２…印字領域、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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