(57)【要約】【課題】  マグネットとシャフトの組み付け精度を向上する。【解決手段】  マグネット１０とマグネット１０に挿通されたシャフト２０の接合構造であって、シャフト２０とマグネット１０のうち、その一方の部材に、径方向へ突出して他方の部材に圧接される圧接部１１ａ１が周方向に間隔を置いて複数設けられ、周方向に隣接する２つの圧接部１１ａ１の間には、シャフト２０の外周面とマグネット１０の内周面とが径方向に離間した離間部分Ｓが確保され、この離間部分Ｓに接着剤３０が充填されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットと該マグネットに挿通されたシャフトの接合構造であって、
前記シャフトと前記マグネットのうち、その一方の部材に、径方向へ突出して他方の部材に圧接される圧接部が周方向に間隔を置いて複数設けられ、
周方向に隣接する２つの前記圧接部の間には、前記シャフトの外周面と前記マグネットの内周面とが径方向に離間した離間部分が確保され、この離間部分に接着剤が充填されていることを特徴とするシャフトとマグネットの接合構造。
【請求項２】
前記離間部分は、その径方向寸法を、周方向に沿って前記圧接部へ近づくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする請求項１記載のシャフトとマグネットの接合構造。
【請求項３】
前記シャフトの外周面が円筒状であり、
前記マグネットの内周面には、周方向に間隔を置いた複数の平坦面部が設けられ、
前記各圧接部は、前記各平坦面部と前記シャフトの外周面との線接触部分であることを特徴とする請求項１又は２記載のシャフトとマグネットの接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至３何れか１項記載のシャフトとマグネットの接合構造を備えたモータ。
【請求項５】
請求項４記載のモータを備えたリードスクリュー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトとマグネットの接合構造、及びこの接合構造を有するモータ並びにリードスクリュー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示すステッピングモータは、回転自在に支持された円柱状のシャフトと、このシャフトの外周部に固定された筒状のマグネットと、このマグネットの周囲に磁界を形成するコイル及びヨーク等を具備している。
従来、このような構造のモータでは、前記シャフトに前記マグネットを固定する手段として、圧入や、接着剤を用いた接着等を適用する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筒状のマグネットにシャフトを圧入する場合には、マグネットが、比較的脆い材質であるため、圧入作業の際に加わる荷重によって割れを生じてしまうおそれがある。したがって、マグネットの内周面及びシャフトの外周面について、高精度な加工が要求される。
また、マグネットにシャフトを挿入して接着剤により固着する場合には、マグネットの内周面を前記シャフトの外周面よりも大きくして、これらの間に、接着剤を充填するための隙間を確保している。このため、前記隙間の径方向寸法が周方向においてばらつくことにより、シャフトに対しマグネットが偏心した状態で固定されてしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために、本発明は以下の構成を具備するものである。
マグネットと該マグネットに挿通されたシャフトの接合構造であって、前記シャフトと前記マグネットのうち、その一方の部材に、径方向へ突出して他方の部材に圧接される圧接部が周方向に間隔を置いて複数設けられ、周方向に隣接する２つの前記圧接部の間には、前記シャフトの外周面と前記マグネットの内周面とが径方向に離間した離間部分が確保され、この離間部分に接着剤が充填されていることを特徴とするシャフトとマグネットの接合構造。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係るシャフトとマグネットの接合構造の一例を示す斜視図であり、（ａ）はマグネットにシャフトを挿入する前の状態を示し、（ｂ）はマグネットにシャフトを挿入した状態を示す。
【図２】図１の(II)-(II)に沿う拡大断面図である。
【図３】同接合構造を適用したモータ及びリードスクリュー装置を示す斜視図である。
【図４】図３の(IV)-(IV)に沿う断面図である。
【図５】図３の(V)-(V)に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【０００８】
図１〜図２は、本発明に係るシャフトとマグネットの接合構造の一例を示す。
この接合構造１は、マグネット１０に挿通されたシャフト２０を、接着剤３０によって固定している。
【０００９】
マグネット１０は、軸方向へ長尺な略円筒状の永久磁石であり、Ｎ極とＳ極に磁着された磁極を周方向に交互に配設している。
このマグネット１０の中心部には、シャフト２０を挿通するためのシャフト挿通孔１１が設けられる。
【００１０】
シャフト挿通孔１１は、マグネット１０の全長にわたる略円筒状の貫通孔である。
このシャフト挿通孔１１の内周面は、図２に示すように、周方向に等間隔を置いて（図示例によれば４つ）配設された複数の平坦面部１１ａと、周方向に隣接する２つの平坦面部１１ａ，１１ａの間を接続する円弧面部１１ｂとによって構成される。
【００１１】
図２に示すように、各平坦面部１１ａの中央側は、その両側の円弧面部１１ｂ，１１ｂよりも径方向の内側へ突出して位置し、シャフト２０の外周面に圧接される圧接部１１ａ１として機能する。
圧接部１１ａ１は、各平坦面部１１ａ１とシャフト２０の円筒状の外周面との線接触部分であり、マグネット１０の軸方向の全長にわたって連続している。
【００１２】
また、各円弧面部１１ｂは、隣接する２つの平坦面部１１ａ，１１ａの端部同士を接続する横断面円弧状の面であり、マグネット１０の軸方向の全長へわたって連続している。
この円弧面部１１ｂは、シャフト２０の円筒状の外周面に対し、同心円状に配置されている。すなわち、各円弧面部１１ｂの周方向の全長にわたる範囲では、円弧面部１１ｂの内周面とシャフト２０の外周面との間の径方向寸法ｘが略一定である。
【００１３】
シャフト２０は、図１に示すように、長尺円柱状の軸本体部２１と、この軸本体部２１に対し同軸線上に接続されたリードスクリュー部２２とから一体に構成されている。
このシャフト２０は、マグネット１０のシャフト挿通孔１１に対し貫通状に挿通される。
したがって、周方向に隣接する２つの圧接部１１ａ１，１１ａ１の間には、図２に示すように、シャフト２０の外周面とマグネット１０の内周面とが、径方向に距離的に離間した離間部分Ｓが確保される。
【００１４】
なお、マグネット１０における対向する平坦面部１１ａ，１１ａ間の寸法や、シャフト２０の外径寸法は、マグネット１０に対しシャフト２０が、適宜な押圧力で挿入され且つがたつきを生じないように、その公差が設定されている。
【００１５】
離間部分Ｓは、円弧面部１１ｂから平坦面部１１ａに跨る範囲に設けられる。したがって、この離間部分Ｓの周方向の端部側は、図２に示すように、その径方向寸法ｘを圧接部１１ａ１へ近づくにしたがって徐々に狭めた楔状に形成される。
【００１６】
そして、離間部分Ｓには、接着剤３０が充填されている。この接着剤３０には、例えば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等の流動性の樹脂系接着剤が用いられる。
接着剤３０の充填方法について詳述すれば、この接着剤３０は、マグネット１０にシャフト２０が挿通された状態（図１（ｂ）参照）において、軸方向の端部側から、離間部分Ｓに対し流し込まれ、離間部分Ｓの毛細管力により軸方向及び周方向へ行きわたる。
特に、離間部分Ｓの周方向の端部側は、上述したように楔状に形成されているため、毛細管力が強く、接着剤３０が圧接部１１ａ１へ向かってよく浸み込む。
【００１７】
そして、接着剤３０が所定の硬化条件にて固化することで、マグネット１０とシャフト２０は、不動に接合される。
【００１８】
よって、上記構成のシャフトとマグネットの接合構造１によれば、シャフト２０に対しマグネット１０が偏心して装着されるのを防いで、シャフト２０とマグネット１０の組み付け精度（例えば同芯度等）を向上することができる上、シャフト２０とマグネット１０間の接着強度も向上することができる。
【００１９】
次に上記構成の接合構造１を備えたモータ及びリードスクリュー装置について説明する。
【００２０】
リードスクリュー装置Ａは、図３〜図５に示すように、上記接合構造１を有するモータ４０と、軸受けブラケット５０を備え、モータ４０から突出するリードスクリュー部２２をナット部材７０に螺合させている。
【００２１】
モータ４０は、上述した構成のマグネット１０（ロータ）及びシャフト２０と、マグネット１０の周囲で軸方向に複数配設されたコイル４１及びヨーク４２とを備え、コイル４１及びヨーク４２の磁気作用によってマグネット１０及びシャフト２０を回転させるステッピングモータである。
【００２２】
軸受けブラケット５０は、図４に示すように、リードスクリュー部２２の一端側から他端側にわたる断面凹状に形成され、その一端側がヨーク４２の端面に固定され、他端側に軸受け６０を支持している。
軸受け６０は、シャフト２０のリードスクリュー部２２よりも前端側の部分を、回転自在に支持している。
【００２３】
ナット部材７０は、リードスクリュー部２２の外周の雄ネジ部に螺合するとともに、図示しない支持部材によって回転せずに軸方向へ移動するように支持されている。
【００２４】
また、図中、符号４３は、シャフト２０の後端側を回転自在に支持する軸受け、符号４４は、軸受け４３を固定支持するエンドプレート、符号４５は、各コイル４１を中心部側から支持するボビン、符号４６は、外部に露出した給電端子、符号４７は、前後２つのボビン４５，４５を連結し支持する連結支持部材である。
【００２５】
よって、上記構成のリードスクリュー装置Ａによれば、モータ４０の回転力によりナット部材７０を軸方向へ移動することができるのは勿論のこと、上述した接合構造１を適用しているため、マグネット１０（ロータ）の偏心が少なく、低振動且つ低騒音であり、耐衝撃性や耐久性にも優れている。
そして、このリードスクリュー装置Ａは、例えば、ナット部材７０にフォーカスレンズを一体的に固定して、デジタルカメラやビデオカメラなどのオートフォーカス機構として有効に利用することができる。
【００２６】
なお、上記実施の形態によれば、シャフト挿通孔１１を平坦面部１１ａと円弧面部１１ｂを有する孔としたが、このシャフト挿通孔の他例としては、四角形や六角形等、断面多角形状の孔とすることも可能である。この場合、断面多角形状の孔の各平坦面部分をシャフト２０の外周面に線接触させればよい。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１：シャフトとマグネットの接合構造
１０：マグネット
１１：シャフト挿通孔
１１ａ：平坦面部
１１ａ１：圧接部
１１ｂ：円弧面部
２０：シャフト
３０：接着剤
４０：モータ
Ａ：リードスクリュー装置
Ｓ：離間部分
ｘ：径方向寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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