(57)【要約】【課題】ガラスの貼合治具および貼合方法を改良すること。【解決手段】本発明によるガラスの貼合治具は、上型アセンブリと、下型アセンブリとを備え、上型アセンブリは、第１の上型位置決め板と、上閉塞板とを備え、第１の上型位置決め板は、上閉塞板に固定されており、上ガラス板を締め付けて固定するものであり、下型アセンブリは、下ガラス板を固定するものであり、上ガラス板と下ガラス板とが相互に貼り合わせられ、上閉塞板は、透光材で製造されており、紫外光を透過させて上ガラス板の辺縁に照射させるものである。【選択図】図１
2019218258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型アセンブリと、下型アセンブリとを備え、
前記上型アセンブリは、第１の上型位置決め板と、上閉塞板とを備え、
前記第１の上型位置決め板は、前記上閉塞板に固定されており、上ガラス板を締め付けて固定するものであり、
前記下型アセンブリは、下ガラス板を固定するものであり、
前記上型アセンブリの底部と前記下型アセンブリの頂部とが固定され、前記上ガラス板と前記下ガラス板とが相互に貼り合わせられ、
前記上閉塞板は、透光材で製造されており、紫外光を透過させて前記上ガラス板の辺縁に照射させるものであることを特徴とするガラスの貼合治具。
【請求項２】
前記上型アセンブリは、前記上閉塞板に固定され、前記第１の上型位置決め板の中に設けられ、前記上ガラス板を固定する上型固定板を備え、
前記第１の上型位置決め板と、前記上型固定板との間には、透光隙間があり、
紫外光が前記上閉塞板と前記透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることを特徴とする請求項１に記載の貼合治具。
【請求項３】
前記第１の上型位置決め板には、前記上型固定板が挿入される第１の位置決め溝が設けられ、前記上ガラス板は、該第１の位置決め溝により締め付けられ、
前記透光隙間は、前記第１の位置決め溝の内壁と前記上型固定板の外壁との間に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の貼合治具。
【請求項４】
前記上型固定板には、複数の通気孔が設けられ、前記上閉塞板には、吸気孔と、吸気通路とが設けられ、
前記吸気通路は、吸気装置を接続するものであり、前記吸気装置は、前記通気孔と、前記吸気孔と、前記吸気通路とを通じて、前記上ガラス板と前記上型固定板との間の空気を吸い出し、それによって、該上ガラス板を該上型固定板に吸着させるものであることを特徴とする請求項３に記載の貼合治具。
【請求項５】
前記上型アセンブリは、前記第１の上型位置決め板に設けられた第２の上型位置決め板を更に備え、前記上ガラス板は、該第１の上型位置決め板に挿通されて該第２の上型位置決め板の中に挿入されるとともに、該第２の上型位置決め板により挟み込まれることを特徴とする請求項４に記載の貼合治具。
【請求項６】
前記第２の上型位置決め板には、第２の位置決め溝が設けられ、前記上ガラス板は、該第２の位置決め溝に挿入されるとともに、該第２の位置決め溝の内壁により挟み込まれることを特徴とする請求項５に記載の貼合治具。
【請求項７】
前記第２の上型位置決め板と、前記第１の上型位置決め板とは、取り外し可能に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の貼合治具。
【請求項８】
前記下型アセンブリは、下型位置決め板と、下型固定板と、下閉塞板とを備え、
前記下型位置決め板と、前記下型固定板とは、前記下閉塞板に固定され、該下型固定板は、該下型位置決め板の中に設けられ、
前記下ガラス板は、前記下型固定板に固定されるとともに、前記下型位置決め板により挟み込まれることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の貼合治具。
【請求項９】
前記第１の上型位置決め板には、ガイドピンが設けられ、前記下型位置決め板における該ガイドピンに対応する位置には、ガイド孔が設けられ、
前記ガイドピンは、貼り合わせる過程で前記ガイド孔に挿入されることを特徴とする請求項８に記載の貼合治具。
【請求項１０】
前記上閉塞板には、前記下型アセンブリに対して貼り合わせるように前記上型アセンブリを駆動する駆動装置が連結されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の貼合治具。
【請求項１１】
前記上型アセンブリの上方には、前記紫外光を照射する光照射装置が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の貼合治具。
【請求項１２】
前記光照射装置と、前記駆動装置とは、制御システムに接続され、
前記制御システムは、前記駆動装置が起動されて所定の時間になると、前記光照射装置を起動して、前記上ガラス板の辺縁に前記紫外光を照射するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の貼合治具。
【請求項１３】
前記光照射装置と、前記駆動装置とは、制御システムに接続され、
前記制御システムは、前記駆動装置と前記光照射装置とを同時に起動するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の貼合治具。
【請求項１４】
上ガラス板を上型アセンブリに固定することと、
下ガラス板を下型アセンブリに固定することと、
前記上ガラス板又は前記下ガラス板の表面に接着剤を塗布することと、
前記上ガラス板を前記下ガラス板に対して貼り合わせることと、
貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることとを含み、
前記上型アセンブリは、第１の上型位置決め板と、上型固定板と、上閉塞板とを備え、
前記第１の上型位置決め板と、前記上型固定板とは、前記上閉塞板に固定され、該上型固定板は、該第１の上型位置決め板の中に設けられ、
前記第１の上型位置決め板には、第１の位置決め溝が設けられ、前記上型固定板は、該第１の位置決め溝に挿入され、前記上ガラス板は、該上型固定板に固定されるとともに、該第１の位置決め溝により締め付けられ、
前記上閉塞板は、透光材で製造され、前記第１の位置決め溝の内壁と、前記上型固定板の外壁との間には、透光隙間があることを特徴とするガラスの貼合方法。
【請求項１５】
前記上型固定板には、複数の通気孔が設けられ、前記上閉塞板には、吸気孔と、吸気通路とが設けられ、
前記吸気通路は、吸気装置を接続し、
前記上ガラス板を前記上型固定板に固定することは、
前記吸気装置によって、前記通気孔と、前記吸気孔と、前記吸気通路とを通じて、前記上ガラス板と前記上型固定板との間の空気を吸い出し、それによって、該上ガラス板を該上型固定板に吸着させることを含むことを特徴とする請求項１４に記載の貼合方法。
【請求項１６】
前記上型アセンブリは、前記第１の上型位置決め板に設けられた第２の上型位置決め板を更に備え、
前記第２の上型位置決め板には、第２の位置決め溝が設けられ、
前記上ガラス板は、前記第１の上型位置決め板に挿通されて前記第２の上型位置決め板の前記第２の位置決め溝に挿入されるとともに、該第２の位置決め溝の内壁により挟み込まれることを特徴とする請求項１５に記載の貼合方法。
【請求項１７】
前記下型アセンブリは、下型位置決め板と、下型固定板と、下閉塞板とを備え、
前記下型位置決め板と、前記下型固定板とは、前記下閉塞板に固定され、該下型固定板は、該下型位置決め板の中に設けられ、
前記下ガラス板を下型アセンブリに固定することは、
前記下ガラス板を前記下型固定板に固定することと、
前記下型位置決め板により前記下ガラス板を挟み込むこととを含むことを特徴とする請求項１６に記載の貼合方法。
【請求項１８】
前記上閉塞板には、駆動装置が連結され、
前記上ガラス板を前記下ガラス板に対して貼り合わせることは、
前記駆動装置が、前記下型アセンブリに対して一定の速度で貼り合わせるように前記上型アセンブリを駆動することを含むことを特徴とする請求項１７に記載の貼合方法。
【請求項１９】
前記上型アセンブリの上方には、光照射装置が設けられ、
前記貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることは、
貼り合わせる過程で、前記駆動装置が起動されて所定の時間になると、前記光照射装置を起動して、前記上ガラス板の辺縁に前記紫外光を照射することを含むことを特徴とする請求項１８に記載の貼合方法。
【請求項２０】
前記上型アセンブリの上方には、光照射装置が設けられ、
前記貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることは、
貼り合わせる過程で、前記駆動装置と前記光照射装置とを同時に起動することを含むことを特徴とする請求項１８に記載の貼合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼合治具に関し、特に、ガラスの貼合治具および貼合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板の貼合方法では、一般に、一方のガラス板に接着剤を塗布し、接着剤を塗布したガラス板の面を他方のガラス板の面に貼り合わせるようにしている。
【０００３】
しかし、２つのガラス板を貼り合わせる過程では、一般に、人の手により手動で貼り合わせるようにする。このようにすると、貼合速度および貼合力の制御に適していないので、２つのガラス板間の接着剤を均一に分散させることができず、容易に気泡ができてしまう。また、貼り合わせる際に接着剤がガラス板の辺縁から漏出しやすく、これがガラス板の貼り合わせの質に影響する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の実施形態により、従来技術における１つ以上の技術的課題を解決または改善するようにガラスの貼合治具および貼合方法が提供され、少なくとも１つの有益な選択または創造的条件が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の一態様によれば、本発明の実施形態により、
上型アセンブリと、下型アセンブリとを備え、
前記上型アセンブリは、第１の上型位置決め板と、上閉塞板とを備え、
前記第１の上型位置決め板は、前記上閉塞板に固定されており、上ガラス板を締め付けて固定するものであり、
前記下型アセンブリは、下ガラス板を固定するものであり、
前記上型アセンブリの底部と前記下型アセンブリの頂部とが固定され、前記上ガラス板と前記下ガラス板とが相互に貼り合わせられ、
前記上閉塞板は、透光材で製造されており、貼り合わせる過程で紫外光を透過させて前記上ガラス板の辺縁に照射させるものである、ガラスの貼合治具が提供される。
【０００６】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリは、前記上閉塞板に固定され、前記第１の上型位置決め板の中に設けられ、前記上ガラス板を固定する上型固定板を備え、
前記第１の上型位置決め板と、前記上型固定板との間には、透光隙間があり、
紫外光が前記上閉塞板と前記透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射される。
【０００７】
好ましくは或いは任意選択により、前記第１の上型位置決め板には、前記上型固定板が挿入される第１の位置決め溝が設けられ、前記上ガラス板は、該第１の位置決め溝により締め付けられ、
前記透光隙間は、前記第１の位置決め溝の内壁と前記上型固定板の外壁との間に形成されている。
【０００８】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型固定板には、複数の通気孔が設けられ、前記上閉塞板には、吸気孔と、吸気通路とが設けられ、
前記吸気通路は、吸気装置を接続するものであり、前記吸気装置は、前記通気孔と、前記吸気孔と、前記吸気通路とを通じて、前記上ガラス板と前記上型固定板との間の空気を吸い出し、それによって、該上ガラス板を該上型固定板に吸着させるものである。
【０００９】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリは、前記第１の上型位置決め板に設けられた第２の上型位置決め板を更に備え、前記上ガラス板は、該第１の上型位置決め板に挿通されて該第２の上型位置決め板の中に挿入されるとともに、該第２の上型位置決め板により挟み込まれる。
【００１０】
好ましくは或いは任意選択により、前記第２の上型位置決め板には、第２の位置決め溝が設けられ、前記上ガラス板は、該第２の位置決め溝に挿入されるとともに、該第２の位置決め溝の内壁により挟み込まれる。
【００１１】
好ましくは或いは任意選択により、前記第２の上型位置決め板と、前記第１の上型位置決め板とは、取り外し可能に連結されている。
【００１２】
好ましくは或いは任意選択により、前記下型アセンブリは、下型位置決め板と、下型固定板と、下閉塞板とを備え、
前記下型位置決め板と、前記下型固定板とは、前記下閉塞板に固定され、該下型固定板は、該下型位置決め板の中に設けられ、
前記下ガラス板は、前記下型固定板に固定されるとともに、前記下型位置決め板により挟み込まれる。
【００１３】
好ましくは或いは任意選択により、前記第１の上型位置決め板には、ガイドピンが設けられ、前記下型位置決め板における該ガイドピンに対応する位置には、ガイド孔が設けられ、
前記ガイドピンは、貼り合わせる過程で前記ガイド孔に挿入される。
【００１４】
好ましくは或いは任意選択により、前記上閉塞板には、前記下型アセンブリに対して貼り合わせるように前記上型アセンブリを駆動する駆動装置が連結されている。
【００１５】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリの上方には、前記紫外光を照射する光照射装置が設けられている。
【００１６】
好ましくは或いは任意選択により、前記光照射装置と、前記駆動装置とは、制御システムに接続され、
前記制御システムは、前記駆動装置が起動されて所定の時間になると、前記光照射装置を起動して、前記上ガラス板の辺縁に前記紫外光を照射するように構成されている。
【００１７】
好ましくは或いは任意選択により、前記光照射装置と、前記駆動装置とは、制御システムに接続され、
前記制御システムは、前記駆動装置と前記光照射装置とを同時に起動するように構成されている。
【００１８】
本発明の第２の態様によれば、本発明の実施形態により、
上ガラス板を上型アセンブリに固定することと、
下ガラス板を下型アセンブリに固定することと、
前記上ガラス板または前記下ガラス板の表面に接着剤を塗布することと、
前記上ガラス板を前記下ガラス板に対して貼り合わせることと、
貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることと、
を含み、
前記上型アセンブリは、第１の上型位置決め板と、上型固定板と、上閉塞板とを備え、
前記第１の上型位置決め板と、前記上型固定板とは、前記上閉塞板に固定され、該上型固定板は、該第１の上型位置決め板の中に設けられ、
前記第１の上型位置決め板には、第１の位置決め溝が設けられ、前記上型固定板は、該第１の位置決め溝に挿入され、前記上ガラス板は、該上型固定板に固定されるとともに、該第１の位置決め溝により締め付けられ、
前記上閉塞板は、透光材で製造され、前記第１の位置決め溝の内壁と、前記上型固定板の外壁との間には、透光隙間がある、ガラスの貼合方法が提供される。
【００１９】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型固定板には、複数の通気孔が設けられ、前記上閉塞板には、吸気孔と、吸気通路とが設けられ、
前記吸気通路は、吸気装置を接続し、
前記上ガラス板を前記上型固定板に固定することは、
前記吸気装置によって、前記通気孔と、前記吸気孔と、前記吸気通路とを通じて、前記上ガラス板と前記上型固定板との間の空気を吸い出し、それによって、該上ガラス板を該上型固定板に吸着させることを含む。
【００２０】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリは、前記第１の上型位置決め板に設けられた第２の上型位置決め板を更に備え、
前記第２の上型位置決め板には、第２の位置決め溝が設けられ、
前記上ガラス板は、前記第１の上型位置決め板に挿通されて前記第２の上型位置決め板の前記第２の位置決め溝に挿入されるとともに、該第２の位置決め溝の内壁により挟み込まれる。
【００２１】
好ましくは或いは任意選択により、前記下型アセンブリは、下型位置決め板と、下型固定板と、下閉塞板とを備え、
前記下型位置決め板と、前記下型固定板とは、前記下閉塞板に固定され、該下型固定板は、該下型位置決め板の中に設けられ、
前記下ガラス板を下型アセンブリに固定することは、
前記下ガラス板を前記下型固定板に固定することと、
前記下型位置決め板により前記下ガラス板を挟み込むことと、
を含む。
【００２２】
好ましくは或いは任意選択により、前記上閉塞板には、駆動装置が連結され、
前記上ガラス板を前記下ガラス板に対して貼り合わせることは、
前記駆動装置が、前記下型アセンブリに対して一定の速度で貼り合わせるように前記上型アセンブリを駆動することを含む。
【００２３】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリの上方には、光照射装置が設けられ、
前記貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることは、
貼り合わせる過程で、前記駆動装置が起動されて所定の時間になると、前記光照射装置を起動して、前記上ガラス板の辺縁に前記紫外光を照射することを含む。
【００２４】
好ましくは或いは任意選択により、前記上型アセンブリの上方には、光照射装置が設けられ、
前記貼り合わせる過程で紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して前記上ガラス板の辺縁に照射されることは、
貼り合わせる過程で、前記駆動装置と前記光照射装置とを同時に起動することを含む。
【発明の効果】
【００２５】
上述の技術案のうちのいくつかの技術案は、接着剤をガラス表面において均一に拡散させることで、気泡がなくなり、接着剤の漏出を防止することができるという利点または有益な効果を有している。
【００２６】
上述の説明は、目的を説明するためのものにすぎず、いずれかの形態に制限することを意図するものではない。上述の模式的な態様、実施形態および特徴に加え、本発明の更なる態様、実施形態および特徴は、図面および以下の詳細な説明を参照することによって容易に理解されるものである。
【００２７】
図面において、特に規定がない限り、複数の図面に共通する同一の符号は同一または類似の部材または要素を示している。これらの図面は、必ずしも比率通りに図示されているわけではない。なお、これらの図面は、本発明の範囲に対する制限とみなされるものではなく、本発明により開示されるいくつかの実施形態を図示しているにすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の分解図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の切り欠いた状態を示す貼り合わせる前の模式図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の切り欠いた状態を示す貼り合わせた後の模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の第１の上型位置決め板と上型固定板とを組み合わせた平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の上型アセンブリの分解図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合治具の、ガラス板が載置された上型アセンブリの模式的斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るガラスの貼合方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下は、単にいくつかの例示的な実施形態を説明しているにすぎない。当業者に理解されるように、本発明の精神または範囲を逸脱しない限り、記載された実施形態を種々の異なる態様によって変更することができる。したがって、図面および説明は、本質的に例示的かつ非限定的なものであるとみなされるものとする。
【００３０】
本発明の第１の態様により、ガラスの貼合治具が提供される。
【００３１】
以下、図面を参照しながら本発明のガラスの貼合治具を説明する。
【００３２】
図１に示すように、一実施形態では、本発明のガラスの貼合治具は、上型アセンブリ１と、下型アセンブリ２とを備えている。
【００３３】
なお、上型アセンブリ１は、第１の上型位置決め板１０１と、上閉塞板１０３とを備えることができる。
【００３４】
図１に示すように、一実施形態では、第１の上型位置決め板１０１は、上閉塞板１０３に固定されており、上ガラス板１０５を締め付けて固定するのに用いることができる。なお、上ガラス板１０５の表面には接着剤を塗布することができ（図３に示すように、接着剤の塗布方式は後述する）、当然ながら、接着剤は下ガラス板２０４の表面に塗布してもよいが、具体的に制限されるものではない。
【００３５】
下型アセンブリ２は、下ガラス板２０４を固定するのに用いることができるものであり、上型アセンブリ１の底部と下型アセンブリ２の頂部とが固定され、上ガラス板１０５と下ガラス板２０４とが相互に貼り合わせられる。図１に示すように、一実施形態では、下型アセンブリ２は、下型位置決め板２０１と、下型固定板２０２と、下閉塞板２０３とを備えている。
【００３６】
なお、下型位置決め板２０１と、下型固定板２０２とは、下閉塞板２０３に固定され、下型固定板２０２は、下型位置決め板２０１の中に設けられている。下ガラス板２０４は、下型固定板２０２に固定されるとともに、下型位置決め板２０１により位置決めされる。なお、下ガラス板２０４と下型固定板２０２との固定方式には、ボルト固定を採用してもよく、上ガラス板１０５および上型固定板１０２の場合に似た吸着固定を採用してもよく、制限されるものではない。
【００３７】
一実施形態では、下型位置決め板２０１には、第３の位置決め溝２０１１が設けられている。下ガラス板２０４は、第３の位置決め溝２０１１に挿入されるとともに、第３の位置決め溝２０１１の内壁により挟み込むことができ、これにより、位置決めされる。
【００３８】
このように、上ガラス板１０５を下ガラス板２０４に対して貼り合わせる場合、接着剤の接着作用によって上ガラス板１０５と下ガラス板２０４とを一体に貼り合わせることができる。
【００３９】
さらに、上閉塞板１０３は、透光材で製造されており、図２Ａから図２Ｂに向かって行われる貼り合わせる過程を参照すると、上ガラス板１０５を下ガラス板２０４に対して貼り合わせる過程において、上閉塞板１０３の上方から紫外光を照射し（矢印）、紫外光が上閉塞板１０３を透過して上ガラス板１０５の辺縁に照射されるので、上ガラス板１０５および下ガラス板２０４の辺縁に拡散した接着剤を硬化させることができ、接着剤の漏出が防止され、貼り合わせの質が向上する。
【００４０】
図１に示すように、上型アセンブリ１は、上閉塞板１０３に固定された上型固定板１０２を更に備えていてもよい。固定方式は、ボルトによる連結固定等を採用することができるが、具体的に制限されるものではない。また、上型固定板１０２は、第１の上型位置決め板１０１の中に設けることができる。上ガラス板１０５は、上型固定板１０２に載置されるとともに、第１の上型位置決め板１０１により挟み込んで固定することができる。
【００４１】
さらに、図３を合わせて参照すると、第１の上型位置決め板１０１と上型固定板１０２との間には、透光隙間１１があり、貼り合わせる過程において、紫外光が上閉塞板１０３と透光隙間１１とを透過して上ガラス板１０５の辺縁に照射され、上ガラス板１０５および下ガラス板２０４の辺縁に拡散した接着剤を硬化することができる。透光隙間１１を設けることによって、紫外光を上ガラス板１０５の辺縁に精度良く照射させることができ、上ガラス板１０５および下ガラス板２０４の辺縁の接着剤の硬化効率が向上する。
【００４２】
図１に示すように、一実施形態では、第１の上型位置決め板１０１には、上型固定板１０２が挿入される第１の位置決め溝１０１１が設けられている。
【００４３】
さらに、図３を合わせて参照すると、透光隙間１１は、第１の位置決め溝１０１１の内壁と上型固定板１０２の外壁との間に形成されている（当業者に理解されるように、上型固定板１０２のサイズは、第１の位置決め溝１０１１のサイズよりも小さい）。このようにすれば、上ガラス板１０５を上型固定板１０２に固定すると、上ガラス板１０５の辺縁が透光隙間１１に位置するようになる。
【００４４】
透光隙間１１は、第１の位置決め溝１０１１の内壁と上型固定板１０２の外壁との間に取り巻くように設けられ、このようにすると、上ガラス板１０５の４つの辺縁がいずれも紫外光の照射を受けることができるように確保され、各辺縁で接着剤が硬化して、接着剤の漏出を防止することができる。
【００４５】
図２Ａ、２Ｂに示すように、一実施形態では、第１の上型位置決め板１０１には、ガイドピン１０６が設けられている。下型位置決め板２０１におけるガイドピン１０６に対応する位置には、ガイド孔２０１２が設けられている。
【００４６】
貼り合わせる過程において、ガイドピン１０６は、下型アセンブリ２に対する上型アセンブリ１の接近に伴ってガイド孔２０１２に挿入することができるので、貼り合わせる過程でガイドとして機能し、貼り合わせる過程における安定性が確保される。
【００４７】
一実施形態では、図２Ａに示すように、貼り合わせる過程で上ガラス板１０５を下ガラス板２０４上に対して緊密に貼り合わせることができるようにするために、上ガラス板１０５の高さは、第１の上型位置決め板１０１の高さよりも高くする必要がある。すなわち、上ガラス板１０５の貼合せ表面が、第１の上型位置決め板１０１に比べて下方へ突出している。
【００４８】
また、上ガラス板１０５の表面に接着剤を塗布する場合には、上ガラス板１０５における第１の上型位置決め板１０１よりも高くなる部位を位置決め可能にするために、上型アセンブリ１は、第２の上型位置決め板１０４を更に備えている。第２の上型位置決め板１０４は、第１の上型位置決め板１０１に設けられており、上ガラス板１０５は、第１の上型位置決め板１０１に挿通されて第２の上型位置決め板１０４の中に挿入されるとともに、第２の上型位置決め板１０４により挟み込まれる。
【００４９】
好ましくは、第２の上型位置決め板１０４には、第２の位置決め溝１０４１が設けられている。上ガラス板１０５は、第２の位置決め溝１０４１に挿入されるとともに、第２の位置決め溝１０４１の内壁により挟み込まれるようにすることができる。
【００５０】
一実施形態では、第２の上型位置決め板１０４と、第１の上型位置決め板１０１とは、取り外し可能に連結されている。このようにすると、接着剤の塗布操作を行う場合に（図４参照）、第２の上型位置決め板１０４を第１の上型位置決め板１０１に固定しているので、第２の位置決め溝１０４１によって上ガラス板１０５を挟み込み、上ガラス板１０５に対して位置決めとして機能することができ、接着剤の塗布操作中に上ガラス板の確実性が確保される。図２Ａ、２Ｂを合わせて参照すると、貼り合わせる際に、第２の上型位置決め板１０４を第１の上型位置決め板１０１から取り外すことによって、上ガラス板１０５を第１の上型位置決め板１０１に比べて外方へ突出させることができ、後続の貼り合わせに便利である。
【００５１】
以下、図４、５を合わせて参照しながら上ガラス板１０５の表面への接着剤の塗布操作を説明する。
【００５２】
上ガラス板１０５に対する接着剤の塗布操作を行う場合、上ガラス板１０５を固定する必要がある。上ガラス板１０５を固定する場合、上閉塞板１０３と、上型固定板１０２と、第１の上型位置決め板１０１と、第２の上型位置決め板１０４とを上向きに載置する必要がある。
【００５３】
一実施形態では、図４に示すように、上型固定板１０２には、複数の通気孔１０２１が設けられている。上閉塞板１０３には、吸気孔１０３１と、吸気通路１０３２とが設けられている。
【００５４】
なお、吸気通路１０３２は、吸気装置３を接続するのに用いることができる。また、吸気装置３は、通気孔１０２１と、吸気孔１０３１と、吸気通路１０３２とを通じて、上ガラス板１０５と上型固定板１０２との間の空気を吸い出すことができる。したがって、上ガラス板１０５を上型固定板１０２に吸着させることができる。
【００５５】
具体的には、上ガラス板１０５を上型固定板１０２に載置すると、上ガラス板１０５の辺縁が第１の位置決め溝１０１１と第２の位置決め溝１０４１とにより挟み込まれて、位置決めされる。このとき、吸気装置３は、吸気通路１０３２と、吸気孔１０３１と、通気孔１０２１とを通じて、上ガラス板１０５と上型固定板１０２との間の空気を吸い出すことができる。したがって、上ガラス板１０５が上型固定板１０２にしっかり固定されて、上ガラス板１０５の貼合せ表面に対する接着剤の塗布操作が行われる。
【００５６】
図５に示すように、上ガラス板１０５が固定されると、下ガラス板に貼り合わせる後続の操作を行うように、上ガラス板１０５に接着剤を塗布して塗布パターンを形成することができる。
【００５７】
なお、塗布パターンは、主枝６０１と、副枝６０２と、第１の枝６０３とを含む木の枝状とすることができる。なお、主枝６０１は、上ガラス板１０５の長手方向に延び、副枝６０２は、主枝６０１と交差しており、上ガラス板１０５の短手方向に延びている。第１の枝６０３は、主枝６０１の両端に位置しており、上ガラス板１０５の角に向かって斜めに延びている。第１の枝６０３と主枝６０１との間は、第２の枝６０４を介して繋がっていてもよい。当然ながら、塗布パターンはこれらに限定されるものではなく、楕円形、長方形、ランダムな多角形等であってもよく、ここでは列挙しない。
【００５８】
図２Ａに示すように、一実施形態では、上閉塞板１０３には、駆動装置４を連結することができ、駆動装置４は、下型アセンブリ２に対して貼り合わせるように上型アセンブリ１を駆動することができる。また、上ガラス板１０５をゆっくりとした一定の速度で下ガラス板２０４に対して貼り合わせることができるように、駆動装置４によって上ガラス板１０５の貼合速度および貼合力を制御することができる。さらに、上ガラス板１０５における塗布パターン（後述する）に合わせて、接着剤を上ガラス板１０５と下ガラス板２０４との間に均一に拡散させ、接着剤の拡散中に気泡が現れないようにすることができる。
【００５９】
図２Ａに示すように、一実施形態では、上型アセンブリ１の上方には、紫外光を出射するのに用いることが可能な光照射装置５が設けられており、紫外光の作用によって、上ガラス板１０５および下ガラス板２０４の辺縁に拡散した接着剤を硬化させる。なお、光照射装置５は、支持フレームを用いて上型アセンブリ１の上方に支持することができるが、これに限定されるものではない。
【００６０】
好ましくは、駆動装置４と、光照射装置５とは、制御システム（図示せず）に接続されている。制御システムは、駆動装置４と光照射装置５とを制御および起動することができる。
【００６１】
一実施形態では、制御システムの設定によって、駆動装置４が起動されて所定の時間になると、光照射装置５を起動して、上ガラス板１０５の辺縁に紫外光を照射することができる。このようにすると、光照射装置が常に起動状態のままにならないようにすることができ、資源の浪費が少なくなり、生産コストを節減することができる。
【００６２】
なお、所定の時間は、貼合せの進捗に応じて設定することができる。例えば、駆動装置の送り速度と、上ガラス板における塗布パターンと、上ガラス板と下ガラス板との間の貼合距離とに基づき、上ガラス板が移動を開始してから接着剤が辺縁に拡散されるまでの間の所要時間を事前に算出しておき、これを所定の時間とすることができる。上ガラス板が移動を開始してから接着剤が辺縁に拡散されるまでの所要時間を記録し、その操作および記録を複数回行って平均値を取り、これを所定の時間としてもよい。
【００６３】
別の実施形態では、制御システムの設定によって、駆動装置４と光照射装置５とを同時に起動することができる。このようにすれば、接着剤が上ガラス板および下ガラス板の辺縁に拡散すると直ちに接着剤を硬化させることができ、操作が適時に行われ、より良好な硬化の効果が得られる。
【００６４】
なお、上述した「前」、「後」、「上」、「下」等の方位はいずれも、説明の便宜のために設定されたものであって、実際の動作時の空間における前後上下と必ずしも完全に対応しているわけではない。
【００６５】
本発明の第２の態様では、本発明の実施形態により、ガラスの貼合方法が提供される。
【００６６】
図６に示すように、一実施形態では、ガラスの貼合方法には、ステップＳ１〜ステップＳ５が含まれている。
【００６７】
上ガラス板を固定するステップＳ１では、上ガラス板を上型アセンブリに固定する。
【００６８】
図４を合わせて参照すると、上型アセンブリ１は、第１の上型位置決め板１０１と、上型固定板１０２と、上閉塞板１０３とを備えている。第１の上型位置決め板１０１と、上型固定板１０２とは、上閉塞板１０３に固定され、上型固定板１０２は、第１の上型位置決め板１０１の中に設けられ、上ガラス板１０５は、上型固定板１０２に固定されている。
【００６９】
一実施形態では、上型固定板１０２には、複数の通気孔１０２１が設けられ、上閉塞板１０３には、吸気孔１０３１と、吸気通路１０３２とが設けられている。なお、吸気通路１０３２は、吸気装置３を接続することができる。
【００７０】
上ガラス板を固定するステップＳ１では、さらに、吸気装置３によって、通気孔１０２１と、吸気孔１０３１と、吸気通路１０３２とを通じて、上ガラス板と上型固定板１０２との間の空気を吸い出し、これにより、上ガラス板を上型固定板１０２に吸着させることができる。
【００７１】
一実施形態では、上型アセンブリ１は、第１の上型位置決め板１０１に設けられた第２の上型位置決め板１０４を更に備えている。また、第２の上型位置決め板１０４には、第２の位置決め溝１０４１が設けられている。
【００７２】
このとき、上ガラス板１０５は、第１の上型位置決め板１０１に挿通されて第２の上型位置決め板１０４の第２の位置決め溝１０４１に挿入され、これにより、第２の位置決め溝１０４１の内壁により上ガラス板１０５を挟み込むことができる。
【００７３】
下ガラス板を固定するステップＳ２では、下ガラス板を下型アセンブリ２に固定する。
【００７４】
図１を合わせて参照すると、一実施形態では、下型アセンブリ２は、下型位置決め板２０１と、下型固定板２０２と、下閉塞板２０３とを備えている。なお、下型位置決め板２０１と、下型固定板２０２とは、下閉塞板２０３に固定され、下型固定板２０２は、下型位置決め板２０１の中に設けられている。
【００７５】
さらに、下ガラス板２０４は、下型固定板２０２に固定されるとともに、下型位置決め板２０１により位置決めされる。
【００７６】
接着剤を塗布するステップＳ３では、上ガラス板または下ガラス板の表面に接着剤を塗布することができる。
【００７７】
図５に示すように、上ガラス板１０５または下ガラス板２０４が固定されると、下ガラス板に貼り合わせる後続の操作を行うように、上ガラス板１０５または下ガラス板２０４に接着剤を塗布して塗布パターンを形成することができる。
【００７８】
なお、塗布パターンは、主枝６０１と、副枝６０２と、第１の枝６０３とを含む木の枝状とすることができる。なお、主枝６０１は、上ガラス板１０５の長手方向に延び、副枝６０２は、主枝６０１と交差しており、上ガラス板１０５の短手方向に延びている。第１の枝６０３は、主枝６０１の両端に位置しており、上ガラス板１０５の角に向かって斜めに延びている。第１の枝６０３と主枝６０１との間は、第２の枝６０４を介して繋がっていてもよい。当然ながら、塗布パターンはこれらに限定されるものではなく、楕円形、長方形、ランダムな多角形等であってもよく、ここでは列挙しない。
【００７９】
ガラス板を貼り合わせるステップＳ４では、上ガラス板を下ガラス板に対して貼り合わせる。
【００８０】
図２Ａ、２Ｂを合わせて参照すると、一実施形態では、上閉塞板１０３には、駆動装置４を連結することができる。貼り合わせるステップＳ４では、さらに、駆動装置４により、下型アセンブリ２に対して一定の速度で貼り合わせるように上型アセンブリ１を駆動する。
【００８１】
接着剤を硬化するステップＳ５では、貼り合わせる過程において、紫外光が上閉塞板と透光隙間とを透過して上ガラス板の辺縁に照射される。
【００８２】
なお、図２Ａ、２Ｂに示すように、第１の上型位置決め板１０１には、第１の位置決め溝１０１１が設けられ、上型固定板１０２は、第１の位置決め溝１０１１に挿入される。また、上閉塞板１０３は、透光材で製造されており、第１の位置決め溝１０１１の内壁と上型固定板１０２の外壁との間には、透光隙間１１がある。
【００８３】
紫外光は、上閉塞板１０３を透過し、透光隙間１１を通り抜けて、上ガラス板１０５の辺縁に照射することができ、これにより、上ガラス板１０５および下ガラス板２０４の辺縁に拡散した接着剤を硬化させることができ、接着剤の漏出が防止され、貼り合わせの質が向上する。一実施形態では、透光隙間は、塗布パターンと適合させることができ、これにより、塗布パターンにおける接着剤の流れ出る可能性が最も高い位置にのみ紫外光の照射が行われる。
【００８４】
一実施形態では、接着剤を硬化するステップＳ５において、さらに、上型アセンブリ１の上方に光照射装置５が設けられており、駆動装置４が起動されて所定の時間になると、光照射装置５を起動し、これにより、上ガラス板１０５の辺縁に紫外光を照射する。このようにすると、光照射装置が常に起動状態のままにならないようにすることができ、資源の浪費が少なくなり、生産コストを節減することができる。なお、所定の時間は、貼合せの進捗に応じて設定することができる。
【００８５】
例えば、駆動装置の送り速度と、上ガラス板における塗布パターンと、上ガラス板と下ガラス板との間の貼合距離とに基づき、上ガラス板が移動を開始してから接着剤が辺縁に押し出されるまでの間の所要時間を事前に算出しておき、これを所定の時間とすることができる。上ガラス板が移動を開始してから接着剤が辺縁に拡散されるまでの所要時間を記録し、その操作および記録を複数回行って平均値を取り、これを所定の時間としてもよい。
【００８６】
別の実施形態では、接着剤を硬化するステップＳ５において、さらに、駆動装置４と光照射装置５とを同時に起動する。このようにすれば、接着剤が上ガラス板および下ガラス板の辺縁に拡散すると直ちに接着剤を硬化させることができ、操作が適時に行われ、より良好な硬化の効果が得られる。
【００８７】
本明細書の記載において、参照用語である「一実施形態」、「いくつかの実施形態」、「例示」、「具体的な例示」または「いくつかの例示」等の記載は、当該実施形態または例示に記載される具体的な特徴、構造、材料または特性の組合せが本発明の少なくとも１つの実施形態または例示に含まれることを意味する。また、記載される具体的な特徴、構造、材料または特性は、いずれか１つ以上の実施形態または例示において適切な方式で組み合わせてもよい。さらに、相互に矛盾しない限り、当業者は、本明細書に記載されたそれぞれの実施形態または例示と、それぞれの実施形態または例示の特徴とを結合させ、組み合わせてもよい。
【００８８】
また、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」等は、目的を説明するために用いられているにすぎず、相対的な重要性を指示若しくは示唆するものとして、或いは、指示された技術的特徴の数を暗示するものとして理解すべきではない。そのため、「第１の」、「第２の」、「第３の」等と限定された特徴は、当該特徴を少なくとも１つ含むことを明示または暗示することができる。本発明の記載において、特にことわらない限り、「複数の」は、２つ以上を意味している。
【００８９】
また、本発明の各実施形態の各機能ユニットは、１つの処理モジュールに統合されていてもよく、各ユニットが独立した物理的な存在であってもよく、２つ以上のユニットが１つのモジュールに統合されていてもよい。上述の統合されたモジュールは、ハードウェアの方式で実行されてもよく、ソフトウェアの機能モジュールの方式で実行されてもよい。上記統合されたモジュールは、ソフトウェアの機能モジュールの方式で実行されるとともに独立した製品として販売または使用される場合には、コンピューター可読記憶媒体に記憶されていてもよい。上記記憶媒体は、読出し専用メモリ、磁気ディスクまたは光学ディスク等とすることができる。
【００９０】
以上の記載は本発明の具体的な実施形態にすぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されるものではない。当業者であれば本発明に開示された技術範囲において種々の変更または置換えを容易に想到し得るものであり、これらはいずれも本発明の保護範囲に含まれるものとする。したがって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲を基準とするものとする。
【符号の説明】
【００９１】
１    上型アセンブリ
２    下型アセンブリ
３    吸気装置
４    駆動装置
５    光照射装置
１１    透光隙間
１０１    板
１０２    上型固定板
１０３    上閉塞板
１０４    板
１０５    上ガラス板
１０６    ガイドピン
２０１    板
２０２    下型固定板
２０３    下閉塞板
２０４    下ガラス板
６０１    主枝
６０２    副枝
６０３    第１の枝
６０４    第２の枝
１０１１    溝
１０２１    通気孔
１０３１    吸気孔
１０３２    吸気通路
１０４１    溝
２０１１    溝
２０１２    ガイド孔
【図１】
2019218258.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
2019218258.tif 000006
【図４】
2019218258.tif 000007
【図５】
2019218258.tif 000008
【図６】
2019218258.tif 000009