(57)【要約】【課題】管継手部材自体を外部部材から取り外したときにも流体通路内の内部流体が外部に漏れることが防止されるようにする。【解決手段】当該雄型管継手部材１０は、筒状本体１４の流体通路１２内に配置された第１スライドバルブ１６と、その後方に配置された第２スライドバルブ１８とを備える。第１スライドバルブ１６は流体通路１２を筒状本体１４の前端部２０で閉止し、第２スライドバルブ１８は流体通路１２を筒状本体１４の後端部２２で閉止する。第１及び第２スライドバルブ１６、１８が閉止位置にあるときに流体通路１２がそれらの間で密封され、内部流体はその中に保持される。雌型管継手部材５０を接続すると、第１スライドバルブ１６は雌型管継手部材５０に押されて開通位置となり、第２スライドバルブ１８は第１スライドバルブ１６に押されて開通位置となる。雌型管継手部材５０を外すと、第１及び第２スライドバルブ１６、１８は閉止位置に戻る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応管継手部材が着脱可能に接続される管継手部材であって、
対応管継手部材に接続される前端部、外部部材に接続される後端部、及び該前端部から該後端部にまで貫通して延びる流体通路、を有する筒状本体と、
該流体通路内に配置された第１スライドバルブであって、該前端部において該流体通路を閉止する閉止位置と、該閉止位置から後方に変位して該前端部において該流体通路を開通する開通位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた第１スライドバルブと、
該流体通路内において該第１スライドバルブの後方に配置された第２スライドバルブであって、該後端部において該流体通路を閉止する閉止位置と、該閉止位置から後方に変位して該後端部において該流体通路を開通する開通位置との間で該長手軸線の方向で変位可能とされた第２スライドバルブと、
を備え、
該第１及び第２スライドバルブが該閉止位置にあるときに、該流体通路が該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとの間で密閉されるようにされた、管継手部材。
【請求項２】
該第１スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢する第１スプリングと、
該第２スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢する第２スプリングと、
をさらに備える、請求項１に記載の管継手部材。
【請求項３】
該第１スライドバルブは、対応管継手部材が接続されたときに該対応管継手部材に押されて該開通位置に変位するようにされ、
該第１スライドバルブが該開通位置に変位するときに該第２スライドバルブは該１スライドバルブによって該開通位置に変位され、該第１スライドバルブが該閉止位置に戻ると該第２スライドバルブも該閉止位置に戻るようにされた、請求項１又は２に記載の管継手部材。
【請求項４】
該第１スライドバルブが、該筒状本体の該前端部において該流体通路の内周面に密封係合して該流体通路を閉止するシール部と、該シール部から該長手軸線の方向で後方に延在する軸部と、を有し、
該第２スライドバルブが、該筒状本体の該後端部において該流体通路の内周面に密封係合して該流体通路を閉止するシール部と、該シール部から該長手軸線の方向で前方に延在する軸部と、を有し、
該第１及び第２スライドバルブが該閉止位置にあるときに、該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとが該長手軸線の方向で離れており、
該第１スライドバルブが該開通位置に変位するときに、該第１スライドバルブの該軸部が該第２スライドバルブの該軸部に当接し、該第２スライドバルブが該第１スライドバルブに押されて該開通位置に変位するようにされた、請求項３に記載の管継手部材。
【請求項５】
該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとが一体の部材として構成され、該第１スライドバルブが該閉止位置と該開通位置との間で変位するときに該第２スライドバルブが該第１スライドバルブと一体的に該閉止位置と該開通位置との間で変位するようにされた、請求項１乃至３の何れか一項に記載の管継手部材。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の管継手部材と、
該管継手部材の該前端部に接続される対応管継手部材であって、該管継手部材に接続されたときに該第１スライドバルブを押して該開通位置に変位させるようにされた対応管継手部材と、
を備える管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドバルブを有する管継手部材、及び該管継手部材とそれに接続される対応管継手部材とからなる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄型管継手部材とそれに接続される雌型管継手部材とからなる管継手において、雄型管継手部材が流体通路内に配置されたスライドバルブを有しており、雌型管継手部材が接続されたときには該スライドバルブが雌型管継手部材に押されて流体通路が開通され、雌型管継手部材が取り外されたときにはスライドバルブが元の位置に戻って流体通路が閉止されるようにしたものがある（特許文献１）。このような管継手においては、雄型管継手部材から雌型管継手部材が取り外されたときに、雄型管継手部材の流体通路が雌型管継手部材が接続される側においてスライドバルブで閉止されるため、雄型管継手部材の流体通路内に残っている内部流体が外部に実質的に漏れないようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６１０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
管継手部材は、多くの場合は、配管や装置などに固定された状態で使用され、数ヶ月又は数年に一度のメンテナンスや交換時以外には配管等から取り外されることは基本的にはない。しかしながら、例えば、製造過程で製品にオイルなどの流体を注入したり、流体を利用した製品検査をしたりするために、一時的に管継手部材を製品等に取り付け、そのような作業が終了したら直ちに取り外すようにして使用することがある。このような作業の一例として、車の無段変速機（ＣＶＴ）の製造及び検査時に該無段変速機内にオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）と呼ばれる一種のオイルを注入する作業がある。この作業においては、無段変速機に設けられたオイル注入口に雄型管継手部材を取り付け、さらに該雄型管継手部材に雌型管継手部材を接続して雌型管継手部材に繋がる流体供給源からオートマチックトランスミッションフルードを送って無段変速機内に注入する。オートマチックトランスミッションフルードを注入し所定の検査を終えると、雌型管継手部材が雄型管継手部材から取り外され、さらに雄型管継手部材が無段変速機から取り外される。上述の従来の管継手においては雌型管継手部材が雄型管継手部材から取り外されたときには雄型管継手部材の流体通路からの内部流体の漏洩はスライドバルブにより防止することができるが、雄型管継手部材を無段変速機のような製品等から取り外した際には、流体通路がスライドバルブにより閉止されている側とは反対の側において外部に開放されるため流体通路内の内部流体が開放された側から外部に流れ出てしまうことになる。
【０００５】
そこで本発明は、管継手部材自体を外部部材から取り外したときにも流体通路内の内部流体が外部に漏れることが防止されるようにした管継手部材、およびそのような管継手部材とそれに接続される対応管継手部材とからなる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
対応管継手部材が着脱可能に接続される管継手部材であって、
対応管継手部材に接続される前端部、外部部材に接続される後端部、及び該前端部から該後端部にまで貫通して延びる流体通路、を有する筒状本体と、
該流体通路内に配置された第１スライドバルブであって、該前端部において該流体通路を閉止する閉止位置と、該閉止位置から後方に変位して該前端部において該流体通路を開通する開通位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた第１スライドバルブと、
該流体通路内において該第１スライドバルブの後方に配置された第２スライドバルブであって、該後端部において該流体通路を閉止する閉止位置と、該閉止位置から後方に変位して該後端部において該流体通路を開通する開通位置との間で該長手軸線の方向で変位可能とされた第２スライドバルブと、
を備え、
該第１及び第２スライドバルブが該閉止位置にあるときに、該流体通路が該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとの間で密閉されるようにされた、管継手部材を提供する。
【０００７】
当該管継手部材においては、第１及び第２スライドバルブが閉止位置にあるときに、筒状本体の流体通路が前端部と後端部とにおいて閉止されて第１及び第２スライドバルブの間で密封されるため、当該管継手部材を外部部材から取り外したときに流体通路内に残っている内部流体は流体通路内に保持されて外部には漏れないようにすることが可能となる。
【０００８】
好ましくは、
該第１スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢する第１スプリングと、
該第２スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢する第２スプリングと、
をさらに備えるようにすることができる。
【０００９】
具体的には、
該第１スライドバルブは、対応管継手部材が接続されたときに該対応管継手部材に押されて該開通位置に変位するようにされ、
該第１スライドバルブが該開通位置に変位するときに該第２スライドバルブは該１スライドバルブによって該開通位置に変位され、該第１スライドバルブが該閉止位置に戻ると該第２スライドバルブも該閉止位置に戻るようにすることができる。
【００１０】
さらに具体的には、
該第１スライドバルブが、該筒状本体の該前端部において該流体通路の内周面に密封係合して該流体通路を閉止するシール部と、該シール部から該長手軸線の方向で後方に延在する軸部と、を有し、
該第２スライドバルブが、該筒状本体の該後端部において該流体通路の内周面に密封係合して該流体通路を閉止するシール部と、該シール部から該長手軸線の方向で前方に延在する軸部と、を有し、
該第１及び第２スライドバルブが該閉止位置にあるときには、該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとが該長手軸線の方向で離れており、
該第１スライドバルブが該開通位置に変位するときに、該第１スライドバルブの該軸部が該第２スライドバルブの該軸部に当接して、該第２スライドバルブが該第１スライドバルブに押されて該開通位置に変位するようにすることができる。
【００１１】
または、該第１スライドバルブと該第２スライドバルブとが一体の部材として構成され、該第１スライドバルブが該閉止位置と該開通位置との間で変位するときに該第２スライドバルブが該第１スライドバルブと一体的に該閉止位置と該開通位置との間で変位するようにすることもできる。
【００１２】
本発明はさらに、
上述の何れかの管継手部材と、
該管継手部材の該前端部に接続される対応管継手部材であって、該管継手部材に接続されたときに該第１スライドバルブを押して該開通位置に変位させるようにされた対応管継手部材と、
を備える管継手を提供する。
【００１３】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の非接続状態における側面断面図である。
【図２】図１の管継手の接続状態における側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係る管継手１は、図１及び図２に示すように、雄型管継手部材（管継手部材）１０とそれに接続される雌型管継手部材（対応管継手部材）５０とからなる。
【００１６】
雄型管継手部材１０は、流体通路１２を有する筒状本体１４と、流体通路１２内に配置された第１スライドバルブ１６及び第２スライドバルブ１８と、を備える。筒状本体１４は、主として互いに螺合固定された前方筒状部材１４−１と後方筒状部材１４−２とからなる。また、筒状本体１４の前端部２０は雌型管継手部材５０が接続される形状とされ、後端部２２には外部部材Ａに螺合される雄ネジ部２３が形成されている。筒状本体１４の流体通路１２は、筒状本体１４の前端部２０から後端部２２にまで貫通して延びている。筒状本体１４はさらに、第１スライドバルブ１６を摺動可能に保持するためのバルブ保持部材１４−３と、後端部２２において後部弁座面２４を構成するように後方筒状部材１４−２に圧入して固定された弁座部材１４−４とを有する。
【００１７】
第１スライドバルブ１６は、シール部材１６−１を有する拡径したシール部１６−２と、シール部１６−２から流体通路１２の長手軸線Ｌの方向で後方（図で見て右方）に延びる軸部１６−３とからなる。軸部１６−３は、筒状本体１４のバルブ保持部材１４−３によって長手軸線Ｌの方向で摺動可能に保持されている。バルブ保持部材１４−３とシール部１６−２との間には第１スプリング２６が設定されており、第１スライドバルブ１６はこの第１スプリング２６によって筒状本体１４に対して前方（図で見て左方）に付勢されている。図１の非接続状態においては、第１スライドバルブ１６のシール部１６−２は、筒状本体１４の前端部２０に形成された前方弁座面２８に第１スプリング２６の付勢力によってシール部材１８−１を介して密封係合し、流体通路１２を前端部２０において閉止している。
【００１８】
第１スライドバルブ１６とは別体とされた第２スライドバルブ１８は、シール部材１８−１を有する拡径したシール部１８−２と、シール部１８−２から流体通路１２の長手軸線Ｌの方向で前方に延びる軸部１８−３とからなる。軸部１８−３の中央付近には径方向外側に拡径した摺動支持部３０が形成されており、この摺動支持部３０が流体通路１２の内周面３２上で支持されることにより、第２スライドバルブ１８は流体通路１２内で長手軸線Ｌの方向で摺動可能に保持されている。第２スライドバルブ１８の摺動支持部３０と筒状本体１４の弁座部材１４−４との間には第２スプリング３４が設定されており、第２スライドバルブ１８はこの第２スプリング３４によって筒状本体１４に対して前方に付勢されている。図１の非接続状態においては、第２スライドバルブ１８のシール部１８−２は、第２スプリング３４の付勢力によって筒状本体１４の後方弁座面２４にシール部材１８−１を介して密封係合し、流体通路１２を後端部２２において閉止している。
【００１９】
図１の非接続状態においては、上述のように、第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８とが第１スプリング２６と第２スプリング３４とによってそれぞれ閉止位置に保持され、流体通路１２を前端部２０と後端部２２とにおいて閉止した状態となる。これにより、流体通路１２のほぼ全体が第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８との間で密封された状態となる。また、第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８とがともに閉止位置にあるときには、第１スライドバルブ１６の軸部１６−３と第２スライドバルブ１８の軸部１８−３との間に隙間３６が形成されており、第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８とが長手軸線Ｌの方向で離れた位置にある。
【００２０】
雌型管継手部材５０は、流体通路５２を有する筒状本体５４と、流体通路５２内に配置され流体通路５２の長手軸線Ｌの方向に延びる弁座部材５６と、流体通路５２内において長手軸線Ｌの方向で摺動可能に配置された筒状スライドバルブ５８と、を備える。図１の非接続状態においては、筒状スライドバルブ５８は、第３スプリング６０によって付勢されて、その先端に配置されたシール部材６２が弁座部材５６の弁座面６４に押し付けられて密封係合し、流体通路５２を閉止している。
【００２１】
雄型管継手部材１０に雌型管継手部材５０を接続すると、図２に示すように、雄型管継手部材１０の第１スライドバルブ１６は、雌型管継手部材５０の弁座部材５６の先端当接面６６に押されて後方に変位して、シール部１６−２と前方弁座面２８との密封係合が解除されて流体通路１２が前端部２０において開通した開通位置となる。第１スライドバルブ１６がこの開通位置に変位する過程で、第１スライドバルブ１６の軸部１６−３の後端面３８が第２スライドバルブ１８の軸部１８−３の前端面３９に当接して、第２スライドバルブ１８が第１スライドバルブ１６に押されて後方に変位する。これにより第２スライドバルブ１８も、シール部１８−２と後方弁座面２４との密封係合が解除されて流体通路１２が後端部２２において開通した開通位置となる。すなわち、第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８がともに開通位置となり、流体通路１２の全体が開通した状態となる。またこのときに、雌型管継手部材５０の筒状スライドバルブ５８が雄型管継手部材１０の筒状本体１４によって押されて、流体通路５２が開通した状態となる。したがって、雄型管継手部材１０に雌型管継手部材５０を接続すると、雄型管継手部材１０の流体通路１２と雌型管継手部材５０の流体通路５２がともに開通し且つ互いに連通した状態となる。この接続状態において雌型管継手部材５０の側から流体が供給されると、流体は、雄型管継手部材１０の筒状本体１４の前端部２０から流体通路１２内に流入し、第１スライドバルブ１６のシール部１６−２の外側を通り、バルブ保持部材１４−３に形成された通路４０と第２スライドバルブ１８の摺動支持部３０に形成された通路４２をさらに通り、第２スライドバルブ１８のシール部１８−２と筒状本体１４の弁座部材１４−４との間を通って、流体通路１２から出て外部部材Ａへと至る。
【００２２】
図２の接続状態において雌型管継手部材５０を雄型管継手部材１０から取り外すと、第１スライドバルブ１６は第１スプリング２６の付勢力により前方に変位して閉止位置に戻り、また第２スライドバルブ１８も第２スプリング３４の付勢力により前方に変位して閉止位置に戻る。さらに、雌型管継手部材５０の筒状スライドバルブ５８も第３スプリング６０の付勢力により閉止位置に戻る。このようにして図１の非接続状態に戻ると、雄型管継手部材１０の流体通路１２は、第１スライドバルブ１６のシール部１６−２と第２スライドバルブ１８のシール部１８−２とによって筒状本体１４の前端部２０と後端部２２とにおいてそれぞれ閉止され、流体通路１２は第１スライドバルブ１６と第２スライドバルブ１８との間で密閉された状態となる。したがって、流体通路１２内に残る内部流体は、流体通路１２内に保持されることになり、雄型管継手部材１０を外部部材Ａから取り外しても内部流体は外部に漏れない。
【００２３】
以上に本発明の一実施形態について説明をしたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、雄型管継手部材の第１スライドバルブと第２スライドバルブとを雌型管継手部材の側から供給される流体の圧力により閉止位置から開通位置に変位し、該圧力を低下させると閉止位置に戻るようにしてもよい。また、第１スライドバルブと第２スライドバルブとを別体の部材とするのではなく一体の部材として構成し、第１スライドバルブと第２スライドバルブとが閉止位置と開通位置との間で常に一体的に変位するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
管継手１；
雄型管継手部材（管継手部材）１０；流体通路１２；筒状本体１４；前方筒状部材１４−１；後方筒状部材１４−２；バルブ保持部材１４−３；弁座部材１４−４；第１スライドバルブ１６；シール部材１６−１；シール部１６−２；軸部１６−３；第２スライドバルブ１８；シール部材１８−１；シール部１８−２；軸部１８−３；前端部２０；後端部２２；雄ネジ部２３；後部弁座面２４；第１スプリング２６；前方弁座面２８；摺動支持部３０；内周面３２；第２スプリング３４；隙間３６；後端面３８；前端面３９；通路４０；通路４２；
雌型管継手部材（対応管継手部材）５０；流体通路５２；筒状本体５４；弁座部材５６；筒状スライドバルブ５８；第３スプリング６０；シール部材６２；弁座面６４；先端当接面６６； 
外部部材Ａ；長手軸線Ｌ；
【図１】
2019002500.tif 000003
【図２】
2019002500.tif 000004