(57)【要約】【課題】不陸がある下地材であっても良好に密着して、浮きや剥がれなどの施工不良を起こさない木質床材を提供する。【解決手段】木質基材１１の表面側に化粧材１２が設けられ、裏面側にクッション材１３を介して密着層１４が設けられてなる木質床材であって、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍであり、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２であり、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上である。この木質床材を、密着層を下地材表面に押し付けるようにして直貼りすると、±３ｍｍ程度の不陸がある下地材表面であっても良好に馴染み、浮きや剥がれなどの施工不良を起こさない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍであることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２であることを特徴とする木質床材。
【請求項３】
木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする木質床材。
【請求項４】
木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍであり、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２であり、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする木質床材。
【請求項５】
密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８〜０．１８Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の木質床材。
【請求項６】
木質繊維板からなる木質基材とアクリル樹脂発泡体からなる密着層との間にクッション材が設けられることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密着層を有する木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に商業施設などにおいて、下地材への施工（直貼り）が簡単にできる木質床材が切望されており、この要求に応えるものとして、特許文献１に記載されるように、木質基板の裏面側に緩衝材層を介して吸着層（アクリル系樹脂層）を設けた木質床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０７０９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の従来技術によると、木質基材が５〜１５ｍｍのように厚く撓みにくい（段落００１９）ため、表面に突部や凹部などの不陸がある下地材には十分に吸着せず、浮きや剥がれなどの施工不良が起きてしまうという問題があった。
【０００５】
特許文献１では、このような施工不良を解消するために、下地材の表面に樹脂塗料を塗布し、または樹脂シートを貼付するなどによって下地材の表面を略平面にした後に床材を施工する（段落００２４，００２５）ものとしているが、樹脂塗料の塗布または樹脂シートの貼付などの作業手間を要することが新たな問題となる。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、追加的な作業手間を要することなく、不陸がある下地材であっても良好に密着して、浮きや剥がれなどの施工不良を起こさない木質床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２であることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項３に係る発明は、木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項４に係る発明は、木質基材の表面側に化粧材が設けられ、裏面側に密着層が設けられてなる木質床材であって、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍであり、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２であり、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の木質床材において、密着層の平面引張り試験による密着力が０．０８〜０．１８Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の木質床材において、木質繊維板からなる木質基材とアクリル樹脂発泡体からなる密着層との間にクッション材が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による木質床材は、下地材に馴染んで密着する密着層を有するので、フロアのリフォームなどの際に、既設の床材を剥離し、接着剤を塗布し、新たな床材を敷設して釘打ち固定するという一連の作業を省略することができ、施工が容易である。また、本発明による木質床材は、下地材に釘打ち固定されず、密着層が下地材に密着することによって施工されるので、一旦施工された後に下地材から剥離することが容易であり、補修や改装を簡単に行うことができる。
【００１４】
また、本発明による木質床材においては、木質基材の厚さが０．８〜２．０ｍｍとされ、および／または、木質基材の曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２とされ、および／または、密着層の密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上とされているので、下地材に±３ｍｍ程度の不陸があっても、木質基材の撓みおよび／または密着層の弾性変形を介してこれを吸収し、下地材に良好に馴染むことができ、浮きや剥がれなどの施工不良を起こさない。
【００１５】
また、本発明による木質床材において、密着層の密着力が０．０８〜０．１８Ｎ／ｍｍ２の範囲内とされることにより、不陸を有する下地材であっても良好に密着して施工することができると共に、施工後に木質床材を下地材から剥離することが容易であるので、リフォームに対応することができる。
【００１６】
また、木質基材に表面平滑性に優れる木質繊維板が用いられることにより、その表面に化粧材の貼着や塗装などによる化粧を施したときに良好な化粧面を与える効果が得られ、密着層にアクリル樹脂発泡体が用いられることにより、その微細な気泡がいわゆる吸盤作用を果たして下地材表面に良好に密着ないし吸着する効果が得られ、これらの間にクッション材が設けられることにより、床材としての適度なクッション性を与えて歩行感を良好にする効果が得られる。したがって、木質繊維板（木質基材）／クッション材／アクリル樹脂発泡体（密着層）の積層構成を有することにより、不陸を有する下地材にも良好に馴染んで浮きや剥がれなどの施工不良を起こさないという基本的な効果に加えて、床材として要求される諸性能を満たす木質床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による木質床材の断面図である。
【図２】本発明の他実施形態による木質床材の断面図である。
【図３】密着層の密着力を測定する方法を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例および比較例を疑似的に不陸を形成した下地材に直貼りして不陸に対する馴染みやすさを試験したときの説明図であり、（ａ）および（ｂ）は突部を形成した場合の断面図および平面図、（ｃ）は凹部を形成した場合の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示される本発明の一実施形態による木質床材１０は、木質基材１１の表面側に化粧材１２が設けられると共に、裏面側にクッション材１３、密着層１４および離型シート１５が順次に設けられてなる。これら各材１１〜１４の接着には、酢酸ビニル系樹脂などからなる接着剤が用いられる。
【００１９】
木質基材１１は、合板、ＬＶＬ、無垢材、集成材、ＭＤＦなどの木質繊維板、パーティクルボードその他の木質板またはこれらの一または二以上の複合板を任意に用いることができるが、厚さが０．８〜２．０ｍｍであるものを用いる。木質基材１１の厚さが０．８ｍｍ未満であると、割れや欠けが生じやすく耐久性が低下し、２．０ｍｍを超えると、カッターなどで切断することが困難になると共に、表面に不陸（最大±３ｍｍ程度）がある下地材に木質床材１０を施工したときに、この不陸に馴染むことができず、浮きや剥がれなどの施工不良が起きやすくなる（詳しくは表１を参照して後述する）。
【００２０】
また、木質基材１１は、曲げ剛性が５×１０４〜５０×１０４Ｎ・ｍｍ２である。曲げ剛性が５×１０４Ｎ・ｍｍ２未満であると、撓みすぎて取り回しが悪くなり、５０×１０４Ｎ・ｍｍ２を超えると、ほとんど撓まないものとなってしまい、表面に不陸（最大±３ｍｍ程度）がある下地材に木質床材１０を施工したときに、この不陸に馴染むことができず、浮きや剥がれなどの施工不良が起きやすくなる。
【００２１】
化粧材１２は、木質基材１１の表面に設けて木質床材１０に所望の化粧面を与えることができるものであれば特に限定されないが、オレフィンなどからなる樹脂シートや化粧紙などを好適に用いることができる。
【００２２】
クッション材１３は、木質基材１１の裏面に設けて木質床材１０に所望のクッション性を与えて歩行感や遮音性、断熱性などを良好にすることができるものであれば特に限定されないが、一例としてポリエチレン発泡体が好適に用いられる。あるいは、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの合成樹脂発泡体からなるクッション材１３を用いても良い。
【００２３】
密着層１４は、木質床材１０を下地材の上に施工（直貼り）したときに下地材の表面に密着ないし吸着する機能を果たすものであれば特に限定されないが、一例としてアクリル系樹脂発泡体（アクリル基を有する高分子化合物からなる樹脂発泡体を広く包含する）が好適に用いられる。より具体的には、クッション材１３の裏面に、アクリル系樹脂発泡体からなるフィルムまたはシートを接着するか、あるいはアクリル系樹脂発泡体を塗布することにより、密着層１４を形成することができる。あるいは、ゴム系またはアクリル系樹脂などからなる粘着剤を木質床材１０の裏面に塗布することによって密着層１４を形成しても良い。特にアクリル系樹脂発泡体からなる密着層１４はその全般に亘って微細な気泡を有するので、木質基材１１の裏面に設けられた密着層１４の裏面側に露出する微細な気泡がいわゆる吸盤作用を果たして下地材表面に良好に密着ないし吸着する。
【００２４】
密着層１４は、平面引張り試験による密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２以上であり、好ましくは０．０８〜０．１８Ｎ／ｍｍ２である。密着力が０．０８Ｎ／ｍｍ２未満であると、表面に不陸（最大±３ｍｍ程度）がある下地材に木質床材１０を施工したときに、この不陸に馴染むことができず、浮きや剥がれなどの施工不良が起きやすくなる。一方、密着力が０．１８Ｎ／ｍｍ２を超えると、下地材２０に対する密着力が強くなりすぎて、一旦下地材２０に木質床材１０を施工してしまうと容易に剥離することができず、リフォームに対応することが困難になる。これらの観点から、平面引張り試験による密着力のより好ましい範囲は０．１０〜０．１５Ｎ／ｍｍ２である。
【００２５】
なお、この密着力は、密着層１４を最裏層に有する積層体を、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）において被着体として用いられているＳＵＳ３０４ＢＡ鋼板に密着させ、日本農林規格（ＪＡＳ）が定める合板の平面引張り試験に準拠した試験方法に基いて計測したものである。たとえば、図１の木質床材１０と同様に表面側から化粧材１２／木質基材１１／クッション材１３／密着層１４の積層構成を有する木質床材１０の試験体１０’（２０×２０ｍｍ）を用意し、図３に示すように、その表面側（オレフィンシート側）を、シアノアクリレート系接着剤で、上側チャック１６に係合させた専用冶具１７に接着させると共に、試験体１０’の密着層を、下側チャック１８に係合させた被着体１９（ＳＵＳ３０４ＢＡ鋼板）に密着させ、この状態で、上側チャック１６を毎分５８８０Ｎ以下の荷重で上昇させて、最大荷重（試験体１０’が被着体１９から剥がれたときの荷重）の値を密着力とした。
【００２６】
離型シート１５は、木質床材１０の保管ないし取扱時には密着層１４に密着して容易には剥離せず、且つ、木質床材１０の施工時には手で容易に剥離することができるものであれば特に限定されないが、ポリエステルなどからなる樹脂シートや離型紙などを好適に用いることができる。
【００２７】
この木質床材１０を下地材に施工するには、下地材表面に過度の不陸がある場合や下地材表面が平滑でない場合は、必要に応じて下地材の表面に樹脂塗料を塗布または樹脂シートを設けることにより下地材表面をある程度まで平滑ないし平面にした上で、離型シート１５を剥がした木質床材１０の密着層１４を下地材表面に押し付けるようにして直貼りする。下地材は、既設の床材、コンクリート、金属または合成樹脂などであり、表面に±３ｍｍ程度の不陸があっても、木質基材１１の厚さ、木質基材１１の曲げ剛性、密着層１４の密着力についての前記範囲の少なくともいずれか一を満たしていれば、±３ｍｍ程度の不陸に対しても良好に馴染み、浮きや剥がれなどの施工不良を起こさずに施工することができる。
【００２８】
既述した木質基材１１の厚さ範囲は、表面側から、０．１５ｍｍ厚オレフィンシート（化粧材１２）／木質繊維板（木質基材１１）／１．０ｍｍ厚ポリエチレン発泡体（クッション材１３）／０．１ｍｍ厚アクリル系樹脂発泡体（密着層１４）の積層構成を有する木質床材１０において、木質繊維板の厚さを０．５〜３．０ｍｍの範囲内で変えて７種類の試験体（１５０ｍｍ×９１０ｍｍ）を作成し、これらを下地材表面に直貼りして、３つの評価項目により木質床材１０としての適性を総合的に評価して決定したものである。
【００２９】
図４（ａ）および（ｂ）を参照して具体的に説明すると、下地材２０の表面に高さ３ｍｍの突部２１を形成し、この突部２１の頂点２１ａが、木質床材１０の長辺端部および短辺端部から３０ｍｍの位置Ｐに位置するように、木質床材１０を敷設した。また、図４（ｃ）に示すように、下地材２０に深さ３ｍｍの凹部２２を形成し、この凹部２２の最深部２２ａが、木質床材１０の長辺端部および短辺端部から３０ｍｍの位置Ｐに位置するように、木質床材１０を敷設した。下地材２０に形成した突部２１および凹部２２は、下地材２０の不陸を疑似的に表現したものである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
「不陸への馴染みやすさ」は、上記のようにして突部２１または凹部２２を形成した下地材２０に木質床材１０の各サンプルを直貼りしたときに、木質床材１０に剥がれが生じるか否かを評価したものであり、〇は施工後２４時間を経過しても剥がれが生じない、△は施工後数時間で剥がれる、×は施工直後に剥がれることを示す。
【００３２】
「切断性」とは、一般的なハサミを用いて木質床材１０を切断できるか否かを評価したものであり、〇は容易に切断できる、△は少し切断しにくい、×は切断できないことを示す。
【００３３】
「木質基材の耐久性」とは、木質床材１０の施工時における木質基材１１の破損の有無を評価したものであり、〇は破損しない、×は破損したことを示す。
【００３４】
「総評」は、これら３つの評価項目における評価に一つも×がない場合を木質床材１０としての適性に優れているものを〇とし、やや適性に劣るものを△、適性がないものを×とした。
【００３５】
表１に示す結果から、木質基材１１の厚さが０．８〜２．０ｍｍの範囲（実施例１〜４）であれば、耐久性を確保しつつ、切断性が概ね良好であり、また、±３ｍｍまでの不陸にも良好に馴染んで、施工後２４時間を経過しても剥がれることがなく、木質床材１０として優れた適性を有することを確認した。これに対し、木質基材１１の厚さが０．５ｍｍの場合（比較例１）は耐久性が劣り、２．５ｍｍおよび３．０ｍｍの場合（比較例２，３）は不陸に馴染むことができず、切断性にも劣ることから、いずれも木質床材１０には適さないものであることを確認した。また、独立した突部２１、凹部２２ではなく、突部２１と凹部２２が連続して波条凹凸として形成されている場合は、その突部２１の頂点２１ａと凹部２２の最深部２２ａとの高低差が３ｍｍ程度またはそれ以下であり、且つ、突部２１の頂点２１ａまたは凹部２２の最深部２２ａが木質床材１０の長辺端部および短辺端部から３０ｍｍ程度またはそれ以上離れて位置するように施工したときに、木質基材１１の厚さが０．８〜２．０ｍｍであることを条件として、上記実施例１〜４と同様に密着層１４が下地材２０の不陸表面に良く馴染んで剥がれが生じにくいものであることを確認した。
【００３６】
なお、図４における下地材２０の突部２１および凹部２２については様々な形状や寸法（幅、長さ）のものを作成して同様の試験を行ったが、その形状や寸法にかかわらず、突部２１の高さまたは凹部２２の深さが３ｍｍ程度またはそれ以下であり、且つ、突部２１の頂点２１ａまたは凹部２２の最深部２２ａが木質床材１０の長辺端部および短辺端部から３０ｍｍ程度またはそれ以上離れて位置するように施工した場合には、木質基材１１の厚さが０．８〜２．０ｍｍである実施例１〜４は下地材２０の突部２１／凹部２２に良く馴染んで剥がれが生じにくいものであることを確認した。
【００３７】
以上に本発明について図示実施形態に基いて詳述したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲の記載に基いて画定される発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。たとえば、木質床材１０として特にクッション性が要求されない場合は、クッション材１３を省略した積層構成の木質床材１０としても良い（図２）。なお、離型シートは、木質床材の施工前に密着層が保管時の床面や下方に堆積された別の木質床材などに密着することを防止するものであり、木質床材を下地材に施工する際にはこれを剥がして用いるものであるから、本発明の木質床材として必須の構成要素ではない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  木質床材
１０’木質床材の試験体
１１  木質基材
１２  化粧材
１３  クッション材
１４  密着層
１５  離型シート
１６  上側チャック
１７  専用冶具
１８  下側チャック
１９  被着体
２０  下地材
２１  突部
２２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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