(57)【要約】【課題】破損の可能性を低減することができる真空ガラスパネルを提供する。【解決手段】真空ガラスと、サッシと、グレイジングガスケットを備える真空ガラスパネルが提供される。真空ガラスは、第１ガラス板と、正面視において第１ガラス板と略同一の面積を有する第２ガラス板と、第１ガラス板と第１ガラス板に対向する第２ガラス板との間に配置される減圧層とを含む。第１ガラス板の下面と第２ガラス板の下面とは上下方向にずれている。サッシは、真空ガラスの正面視における上下左右の周縁部を受け取る溝を規定する一対の溝壁を有する。グレイジングガスケットは、少なくとも真空ガラスの下部において溝内に配置され、真空ガラスと溝壁との隙間をシールし、溝壁の頭頂部の近傍で第１ガラス板の外側主面と第２ガラス板の外側主面とを挟持する挟持部を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外側主面、第１内側主面及び第１下面を有する第１ガラス板と、第２外側主面、第２内側主面及び第２下面を有し、正面視において前記第１ガラス板と略同一の面積を有する第２ガラス板と、前記第１内側主面と前記第１内側主面に対向する前記第２内側主面との間に配置される減圧層とを含み、前記第１下面と前記第２下面とは上下方向に位置ずれしている、真空ガラスと、
前記真空ガラスの正面視における上下左右の周縁部を受け取る溝を規定する一対の溝壁を有するサッシと、
少なくとも前記真空ガラスの下部において前記溝内に配置され、前記真空ガラスと前記溝壁との隙間をシールするグレイジングガスケットと
を備え、
前記グレイジングガスケットは、前記溝壁の頭頂部の近傍で前記第１外側主面と前記第２外側主面とを挟持する挟持部を有する、
を備える、真空ガラスパネル。
【請求項２】
正面視における前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の前記面積は、１ｍ2以上である、請求項１に記載の真空ガラスパネル。
【請求項３】
前記グレイジングガスケットは、前記第１下面及び前記第２下面に対面する底部をさらに有する、請求項１又は２に記載の真空ガラスパネル。
【請求項４】
前記底部は、弾性体から構成され、前記第１下面及び前記第２下面の少なくとも一方に接する、請求項３に記載の真空ガラスパネル。
【請求項５】
前記底部の厚みは、０．５ｍｍ以上で、かつ、前記第１下面と前記第２下面との上下方向の位置ずれ量よりも大きい、請求項３又は４に記載の真空ガラスパネル。
【請求項６】
前記第１下面と前記第２下面との上下方向の位置ずれ量は、０．５ｍｍ以上である、請求項１から５のいずれか１つに記載の真空ガラスパネル。
【請求項７】
前記挟持部は、前記頭頂部の高さ位置から上方に０ｍｍ〜２０ｍｍの高さ位置で前記第１外側主面と前記第２外側主面とを挟持して力を作用させる、請求項１から６のいずれか１つに記載の真空ガラスパネル。
【請求項８】
前記サッシ及び前記グレイジングガスケットは、排水穴を有する、請求項１から７のいずれか１つに記載の真空ガラスパネル。
【請求項９】
前記第１下面と前記第２下面とは、正面視において互いに平行でない、
請求項１から８のいずれか１つに記載の真空ガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ガラスパネルに関し、特にサッシ付きの真空ガラスパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対のガラス板の間に減圧された減圧層が形成された複層ガラスは、真空ガラスとも呼ばれる。真空ガラスは、断熱性が高く、さらに従来の複層ガラスと比較して一対のガラス板の間の距離が狭く、ガラスパネルの薄型化を図ることができる点等で優れている。
【０００３】
ところで、真空ガラスを利用する際には、多くの場合、その外周に沿って支持枠としてのサッシが取り付けられ、真空ガラスはサッシの溝内に嵌め込まれる。このとき、サッシ内の水密性を保つために、しばしばサッシと真空ガラスとの隙間には、これを埋めるためのグレイジングガスケットが取り付けられる。特許文献１には、このような真空ガラスパネルが開示されている。
【０００４】
特許文献１の図３には、サイズの異なる２枚のガラス板を含む真空ガラスが開示されており、同文献の図４に示すとおり、２枚のガラス板は一方の下面が浮いた状態でサッシ内で支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６４５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
真空ガラスが上述したような「片脚立ち」の状態（図１Ａ参照）で起立する場合、浮いたガラス板の自重はもう一方のガラス板（以下、起立ガラス板という）に支えられることになる。このとき、起立ガラス板はその下面において、自身の自重だけでなく浮いたガラス板の自重までも負担することになり、この部位に応力集中が生じ易くなる。そのため、起立ガラス板が同部位を起点として破損したり、あるいはサッシ等の周辺部品が破損したりする虞が生じる。ただし、特許文献１のように、はじめから「片脚立ち」が想定されている真空ガラスパネルに関しては、その前提でガラス板やその周辺部品の強度設計が為されているため、破損の問題は生じ難いと言い得る。
【０００７】
しかしながら、例えば、製造誤差により２枚のガラス板に位置ずれが生じ、真空ガラスが「片脚立ち」となった場合、上記のような破損が生じる可能性が高まる。また、製造誤差による位置ずれとしては、図１Ａのような態様に限らず、例えば、自重が一方のガラス板の下面の一部のみで支えられる態様（図１Ｂ参照）も考えられ、この場合、さらに破損の可能性が高まる。また、別の例を挙げると、一方のガラス板の下面全体と他方のガラス板の下面の一部とで支えられる態様（図１Ｃ参照）や、両ガラス板の下面の一部で支えられる態様（図１Ｄ参照）も考えられる。これらの場合は、「片脚立ち」よりは応力が分散されるかもしれないが、依然として破損の可能性は消えない。
【０００８】
また、特に真空ガラスの場合、減圧層のシールのために構造がよりリジッドになり、２枚のガラス板がより一体化され、曲げ等の応力がダイレクトに一体化されたガラスのエッジに掛かり易いため、破損の問題がより顕著になり得る。さらに、近年、真空ガラスの大型化も進んでおり、このような背景の下、真空ガラスの自重が大きくなるにつれて破損の問題も顕著になり得る。
【０００９】
本発明は、破損の可能性を低減することができる真空ガラスパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１観点に係る真空ガラスパネルは、真空ガラスと、サッシと、グレイジングガスケットを備える。前記真空ガラスは、第１外側主面、第１内側主面及び第１下面を有する第１ガラス板と、第２外側主面、第２内側主面及び第２下面を有し、正面視において前記第１ガラス板と略同一の面積を有する第２ガラス板と、前記第１内側主面と前記第１内側主面に対向する前記第２内側主面との間に配置される減圧層とを含む。前記第１下面と前記第２下面とは上下方向に位置ずれしている。前記サッシは、前記真空ガラスの正面視における上下左右の周縁部を受け取る溝を規定する一対の溝壁を有する。前記グレイジングガスケットは、少なくとも前記真空ガラスの下部において前記溝内に配置され、前記真空ガラスと前記溝壁との隙間をシールする。前記グレイジングガスケットは、前記溝壁の頭頂部の近傍で前記第１外側主面と前記第２外側主面とを挟持する挟持部を有する。
【００１１】
本発明の第２観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点に係る真空ガラスパネルであって、正面視における前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の前記面積は、１ｍ2以上である。
【００１２】
本発明の第３観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点又は第２観点に係る真空ガラスパネルであって、前記グレイジングガスケットは、前記第１下面及び前記第２下面に対面する底部をさらに有する。
【００１３】
本発明の第４観点に係る真空ガラスパネルは、第３観点に係る真空ガラスパネルであって、前記底部は、弾性体から構成され、前記第１下面及び前記第２下面の少なくとも一方に接する。
【００１４】
本発明の第５観点に係る真空ガラスパネルは、第３観点又は第４観点に係る真空ガラスパネルであって、前記底部の厚みは、０．５ｍｍ以上で、かつ、前記第１下面と前記第２下面との上下方向の位置ずれ量よりも大きい。
【００１５】
本発明の第６観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点から第５観点のいずれかに係る真空ガラスパネルであって、前記第１下面と前記第２下面との上下方向の位置ずれ量は、０．５ｍｍ以上である。
【００１６】
本発明の第７観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点から第６観点のいずれかに係る真空ガラスパネルであって、前記挟持部は、前記頭頂部の高さ位置から上方に０ｍｍ〜２０ｍｍの高さ位置で前記第１外側主面と前記第２外側主面とを挟持している。
【００１７】
本発明の第８観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点から第７観点のいずれかに係る真空ガラスパネルであって、前記サッシ及び前記グレイジングガスケットは、排水穴を有する。
【００１８】
本発明の第９観点に係る真空ガラスパネルは、第１観点から第８観点のいずれかに係る真空ガラスパネルであって、前記第１下面と前記第２下面とは、互いに平行でない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の以上の観点によれば、正面視において略同一の面積を有する２枚のガラス板を含む真空ガラスが提供される。真空ガラスの正面視における上下左右の周縁部は、サッシの溝内に受け取られ、少なくとも真空ガラスの下部とサッシとの隙間はグレイジングガスケットによりシールされる。グレイジングガスケットは、サッシの溝壁の頭頂部の近傍で両ガラス板の外側主面を挟持する。すなわち、真空ガラスの両側面に対し力が加えられ、真空ガラスが両側から支持されるため、真空ガラスの接地面に作用する自重が低減される。その結果、２枚のガラス板間に大きな位置ずれが生じている状況下であっても、真空ガラスパネルの破損の可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】真空ガラスの２枚のガラス板の位置ずれの態様の例を示す図。
【図１Ｂ】真空ガラスの２枚のガラス板の位置ずれの態様の別の例を示す図。
【図１Ｃ】真空ガラスの２枚のガラス板の位置ずれの態様のさらに別の例を示す図。
【図１Ｄ】真空ガラスの２枚のガラス板の位置ずれの態様のさらに別の例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る真空ガラスパネルの正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図２に破線の丸で囲まれる部分の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る真空ガラスパネルについて説明する。
【００２２】
＜１．真空ガラスパネルの全体構成＞
図２に、本発明の一実施形態に係る真空ガラスパネル１の正面図を示し、図３に、その側方断面図を示す。これらの図に示すとおり、真空ガラスパネル１は、真空ガラス２と、真空ガラス２の支持枠であるサッシ４とを含む。サッシ４は、真空ガラス２の外周縁に沿って全周に亘って取り付けられている。また、サッシ４内の水密性を確保するべく、真空ガラス２とサッシ４との隙間には、この隙間を埋めるグレイジングガスケット５が取り付けられている。グレイジングガスケット５も、真空ガラス２の外周縁に沿って全周に亘って取り付けられている。真空ガラスパネル１の用途は特に限定されないが、本実施形態では建材用であり、建物の窓ガラスやドアガラスとして使用される。
【００２３】
以下、真空ガラス２、サッシ４及びグレイジングガスケット５の詳細な構成について、順に説明する。
【００２４】
＜２．各部の構成＞
＜２−１．真空ガラスの構成＞
図３に示すように、真空ガラス２は、２枚のガラス板１０及び２０を含むガラス構造体であり、ガラス板１０及び２０は、減圧層３を介してそれぞれの主面どうしが平行となるように配置される。ガラス板１０（以下、第１ガラス板１０ということがある）は、屋外側に配置され、ガラス板２０（以下、第２ガラス板２０ということがある）は、屋内側に配置される。第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とは、正面視において略同一の面積を有する。なお、ここでいう正面視とは、ガラス板１０及び２０をそれぞれの主面に直交する方向から見ることを言う。以下、第１ガラス板１０の屋外側を向く側面を第１外側主面１０ａと呼び、第１ガラス板１０の第２ガラス板２０側を向く側面を第１内側主面１０ｂと呼ぶ。同様に、第２ガラス板２０の屋内側を向く側面を第２外側主面２０ａと呼び、第２ガラス板２０の第１ガラス板１０側を向く側面を第２内側主面２０ｂと呼ぶ。
【００２５】
第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間には、両者の内側主面１０ｂ（より正確には、後述する低放射率膜１１）及び２０ｂ上において一定の間隔を空けて、多数の略同じ厚みのスペーサ３０が配置されている。そして、これらのスペーサ３０により、第１ガラス板１０の内側主面１０ｂ（より正確には、後述する低放射率膜１１）と第２ガラス板２０の内側主面２０ｂとの間には、スペーサ３０の厚みに相当する一定の厚みの減圧層３が確保される。減圧層３は、標準大気圧から減圧されており、典型的には１．３３Ｐａ以下であり、真空層とも呼ばれる。このような実質的に真空状態にある減圧層３は、真空ガラス２の屋外側及び屋内側との間での熱の伝導及び対流を抑制し、これにより屋内側の熱を屋外側に逃がさず、真空ガラス２に高い断熱性能を付与する。
【００２６】
また、本実施形態の第１ガラス板１０は、Ｌｏｗ−Ｅガラスであり、第１内側主面１０ｂ上には実質的にその全面に亘って、低放射率膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）１１が積層されている。低放射率膜１１は、熱の放射を抑制し、真空ガラス２のさらなる断熱性能の向上に寄与する。
【００２７】
また、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間には、両ガラス板１０及び２０の外周縁に沿って全周に亘って封着材３１が配置されている。封着材３１は、両ガラス板１０及び２０を連結し、両ガラス板１０及び２０の間の減圧層３をシールし、減圧層３の実質的な真空状態を確保するための部材である。これに限定されないが、本実施形態の封着材３１は、低融点のガラスフリットから形成される。
【００２８】
第１ガラス板１０、第２ガラス板２０、減圧層３、低放射率膜１１の厚み（ばらつきが存在する場合には、平均の厚み）をそれぞれ、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４とする。ｄ１〜ｄ４の値は用途に応じて適宜選択することができるが、２．５ｍｍ≦ｄ１≦１５ｍｍであることが好ましく、２．５ｍｍ≦ｄ１≦１２ｍｍであることがより好ましく、３ｍｍ≦ｄ１≦６ｍｍであることがさらに好ましい。ｄ２についても同様であり、ｄ１とｄ２は同じ値とすることもできるし、異なる値とすることもできる。また、０．０３ｍｍ≦ｄ３≦１ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ≦ｄ３≦０．５ｍｍであることがより好ましく、０．０３ｍｍ≦ｄ３≦０．３ｍｍであることがさらに好ましい。また、５０ｎｍ≦ｄ４≦５００ｎｍであることが好ましく、５０ｎｍ≦ｄ４≦４００ｎｍであることがより好ましく、５０ｎｍ≦ｄ４≦３００ｎｍであることさらに好ましい。ｄ１〜ｄ４が以上の数値範囲を満たすとき、真空ガラス２の薄型化を図りつつ、断熱性能を容易に高めることができる。
【００２９】
ここで、第１ガラス板１０の下面を第１下面１０ｃと呼び、第２ガラス板２０の下面を第２下面２０ｃと呼ぶ。第１下面１０ｃは、第１外側主面１０ａの下端縁と第１内側主面１０ｂの下端縁とを結ぶ面であり、第２下面２０ｃは、第２外側主面２０ａの下端縁と第２内側主面２０ｂの下端縁とを結ぶ面である。本実施形態では、第１下面１０ｃと第２下面２０ｃとは、上下方向に位置ずれしており、実質的に同一平面上にない。上下方向の位置ずれの態様には様々あり、例えば、図１Ａ〜図１Ｄに示すような態様が想定される。このような位置ずれは、例えば、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを対面するように組み立てる工程の製造誤差として発生し得る。
【００３０】
そして、以上のような位置ずれが生じると、真空ガラス２の全自重を、第１下面１０ｃの全面と第２下面２０ｃの全面とで支えることができなくなり、応力集中が生じる。図１Ａ及び図１Ｂでは、真空ガラス２の全自重がガラス板１０及び２０の一方のみに作用し、真空ガラス２が「片脚立ち」の状態となっている。また、図１Ｂ〜図１Ｄでは、第１下面１０ｃと第２下面２０ｃとが互いに平行でなく、一方が他方に対して実質的に傾いている。そのため、ガラス板１０及び２０の少なくとも一方において、その下面全体ではなく一部に自重が集中している。以上のような位置ずれは、第１下面１０ｃと第２下面２０ｃとが実質的に同一平面上にあり、両下面１０ｃ及び２０ｃに真空ガラス２の自重が略均等に分散して作用する場合と比較して、ガラス板１０及び２０並びにその周辺部品が破損する可能性を高め得る。しかしながら、本実施形態では後述するとおり、グレイジングガスケット５により真空ガラス２の接地面に作用する自重が低減されるため、真空ガラス２の破損が防止される。
【００３１】
第１下面１０ｃと第２下面２０ｃとの上下方向の位置ずれ量をｈ（図１参照）とする。このとき、ｈ≧０．５ｍｍになると、以上の破損の問題がより顕著となり、ｈ≧２ｍｍの場合にさらに顕著となり、ｈ≧３ｍｍに場合にさらに顕著となる。なお、位置ずれ量ｈは、第１下面１０ｃに含まれる最下点と第２下面２０ｃに含まれる最上点との上下方向の間隔と、第１下面１０ｃに含まれる最上点と第２下面２０ｃに含まれる最下点との上下方向の間隔のうち、大きい方である。
【００３２】
以上のような位置ずれは、正面視における第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０の面積Ｓ（本実施形態では、主面１０ａ、１０ｂ、２０ａ及び２０ｂの面積に等しい）が大きいほど発生し易い。このような位置ずれは、特にＳ≧１ｍ2の場合に顕著となり、Ｓ≧２ｍ2以上の場合により顕著となり、Ｓ≧３ｍ2以上の場合にさらに顕著となる。
【００３３】
＜２−２．サッシの構成＞
サッシ４は、真空ガラス２の正面視における上下左右の周縁部（以下、外周部ということもある）を全周に亘って受け取る溝を規定する。以下、このような溝のうち、真空ガラス２の下部を受け取る部分（以下、溝Ｇ１という）の周辺の構造について詳細に説明する。図４は、溝Ｇ１の周辺の様子を示す側方断面図である。
【００３４】
サッシ４は、一対の溝壁４１及び４２と、これらの溝壁４１及び４２の下部どうしを連結する底部４３とを有し、これらの部位４１〜４３により溝Ｇ１が規定される。溝壁４１は、屋外側に配置され、溝壁４２は、屋内側に配置される。溝壁４１及び４２並びに底部４３は、真空ガラス２の下部の長手方向全体に亘って延びている。
【００３５】
底部４３には、排水穴４４が形成されている。排水穴４４は、底部４３の長手方向に沿って所定の間隔で複数配置される。
【００３６】
溝Ｇ１は、図４に示すように、グレイジングガスケット５を介して真空ガラス２の下部を受け取る。すなわち、グレイジングガスケット５が溝Ｇ１内に挿入され、グレイジングガスケット５内にさらに真空ガラス２の下部が挿入される。このとき、溝壁４１は、第１ガラス板１０の第１外側主面１０ａの下部を覆い、溝壁４２は、第２ガラス板２０の第２外側主面２０ａの下部を覆う。またこのとき、底部４３は、第１ガラス板１０の第１下面１０ｃ及び第２ガラス板２０の第２下面２０ｃを覆う。ただし、真空ガラス２の下部と溝Ｇ１の内側面とは、両者の間にグレイジングガスケット５が存在しているため、直接接することはない。
【００３７】
本実施形態のサッシ４は、アルミニウム製である。ただし、この例に限定されず、サッシ４は、例えば、その他の金属製とすることもできるし、硬質の樹脂製とすることもできる。
【００３８】
＜２−３．グレイジングガスケットの構成＞
グレイジングガスケット５は、真空ガラス２の外周部と、これが挿入されるサッシ４の溝の溝壁との隙間をシールする部材である。これにより、サッシ４の溝の水密性が確保され、同溝内に雨水などの水分が入り込むのを抑制することができる。以下、グレイジングガスケット５のうち、真空ガラス２の下部に沿って延びる部分（以下、参照符号５Ａで表す）の構成について詳細に説明する。グレイジングガスケット５Ａは、真空ガラス２の下部の長手方向全体に亘って延びている。グレイジングガスケット５Ａは、真空ガラス２の下部と、サッシ４の下部の溝壁４１及び４２との隙間をシールする。
【００３９】
グレイジングガスケット５Ａは、上部５１と下部５２とを有し、下部５２がサッシ４の溝Ｇ１内に配置される一方で、上部５１はサッシ４の溝Ｇ１から突出する。本実施形態では、グレイジングガスケット５は、グレイジングチャンネルとも呼ばれる溝形状の部材である。そのため、下部５２は、一対の溝壁６１及び６２と、これらの溝壁６１及び６２の下部どうしを連結する底部６３とを有し、これらの部位６１〜６３により溝Ｇ２が規定される。溝壁６１は、屋外側に配置され、溝壁６２は、屋内側に配置される。溝壁６１及び６２並びに底部６３は、真空ガラス２の下部の長手方向全体に亘って延びている。溝壁６１は、第１ガラス板１０の第１外側主面１０ａから間隔を空けており、これに接していないが、サッシ４の溝壁４１の内側面に接している。同様に、溝壁６２は、第２ガラス板２０の第２外側主面２０ａから間隔を空けており、これに接していないが、サッシ４の溝壁４２の内側面に接している。本実施形態では、溝壁６１及び６２は、それぞれその上端部近傍においてのみサッシ４の溝壁４１及び４２の内側面と接している。
【００４０】
底部６３は、第１ガラス板１０の第１下面１０ｃ及び第２ガラス板２０の第２下面２０ｃに対面している。しかし、上述したガラス板１０及び２０の間の位置ずれにより、底部６３は、第１下面１０ｃ及び第２下面２０ｃの全面には接していない。図４では、底部６３の長手方向に沿った同断面の位置において、第１下面１０ｃは底部６３に接しているが、第２下面２０ｃは底部６３から浮いている。このように、真空ガラス２の自重は、第１下面１０ｃ及び第２下面２０ｃの一部の接地面に集中して作用する。
【００４１】
上部５１は、屋外側及び屋内側にそれぞれ分かれて配置される一対の壁部６５及び６６を有する。壁部６５は、屋外側の溝壁６１の上端に連続しており、サッシ４の溝壁４１の頭頂部に接し、少なくともこれの一部を覆っている。また、壁部６５は、上方に向かうにつれて、第１ガラス板１０の第１外側主面１０ａ側に近づくように傾いており、その上端部６５ａにおいて第１外側主面１０ａに接する。同様に、壁部６６は、屋内側の溝壁６２の上端に連続しており、サッシ４の溝壁４２の頭頂部に接し、少なくともこれの一部を覆っている。また、壁部６６は、上方に向かうにつれて、第２ガラス板２０の第２外側主面２０ａ側に近づくように傾いており、その上端部６６ａにおいて第２外側主面２０ａに接する。
【００４２】
以上により、グレイジングガスケット５Ａの一対の上端部６５ａ及び６６ａは、真空ガラス２を挟持する挟持部を構成する。すなわち、この挟持部は、真空ガラス２の下部において第１外側主面１０ａ及び第２外側主面２０ａを挟持し、これらの面１０ａ及び２０ａに対してそれぞれ内向きの力Ｆ１及びＦ２（図４参照）を加える。より詳細に説明すると、真空ガラス２の自重により底部６３が下方向に押されることにより、溝壁６１及び６２を下方向に引っ張る力が生じる。その力は、サッシ４の溝壁４１及び４２の頭頂部の内側端Ｐ１及びＰ２を支点に壁部６５及び６６が真空ガラスを横方向に（内向きに）押す力Ｆ１及びＦ２となる。そして、力Ｆ１及びＦ２により、真空ガラス２が両側から支持されるため、真空ガラス２の接地面に作用する自重が低減される。その結果、ガラス板１０及び２０並びにその周辺部品が破損する可能性が低減される。
【００４３】
本実施形態では、挟持部を構成する上端部６５ａ及び６６ａは、それぞれサッシ４の溝壁４１及び４２の頭頂部の近傍で第１外側主面１０ａ及び第２外側主面２０ａに接する。つまり、上端部６５ａ及び６６ａにおける力Ｆ１及びＦ２の作用点が、サッシ４からグレイジングガスケット５Ａに与えられる力の力点、すなわち、サッシ４の溝壁４１及び４２の頭頂部の内側端Ｐ１及びＰ２（図４参照）に近くなるため、力Ｆ１及びＦ２が大きくなる。この観点から、上端部６５ａ及び６６ａにおける力Ｆ１及びＦ２の作用点の高さ位置は、内側端Ｐ１及びＰ２から上方に０ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を空けていることが好ましく、０ｍｍ〜１０ｍｍの間隔を空けていることがより好ましく、０ｍｍ〜７ｍｍの間隔を空けていることがさらに好ましい。なお、内側端Ｐ１及びＰ２と上端部６５ａ及び６６ａにおける力Ｆ１及びＦ２の作用点との距離は、短い方が強い力Ｆ１及びＦ２で真空ガラス２を挟めるので好ましい。
【００４４】
また、本実施形態では、グレイジングガスケット５Ａは、上端部６５ａ及び６６ａの下方において、それぞれ壁部６５及び６６から内側に向かって突出する一対の弁体６７及び６８が延びている。弁体６７及び６８は、それぞれ第１ガラス板１０の第１外側主面１０ａ及び第２ガラス板２０の第２外側主面２０ａに接する。そのため、グレイジングガスケット５Ａの溝Ｇ２の深部に水分が入り込むことを抑制することができる。また、弁体６７及び６８も、真空ガラス２を両側から支持しており、真空ガラス２の接地面に作用する自重がさらに低減される。
【００４５】
本実施形態のグレイジングガスケット５Ａは、全体が弾性体（軟質の材料）から構成されており、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、シリコーンゴム、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）等から構成することができる。これにより、底部６３は、ガラス板１０及び２０の間に生じている位置ずれに対応して変形し、下面１０ｃ及び２０ｃと底部６３との接触面積が増大する。これにより、真空ガラス２の接地面における応力集中を緩和し、真空ガラス２を保護することができる。
【００４６】
底部６３の厚み（ばらつきがある場合には、平均の厚み）をｄ５とする。以上のようなクッション性を発揮する観点からは、ｄ５≧０．５ｍｍ以上であることが好ましく、ｄ５≧１ｍｍ以上であることがより好ましく、ｄ５≧１．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、ｄ５＞ｈであることが好ましい。
【００４７】
底部６３には、排水穴６４が形成されている。排水穴６４は、底部６３の長手方向に沿って所定の間隔で複数配置される。そして、これらの排水穴６４に加え、上述したサッシ４の排水穴４４により、たとえグレイジングガスケット５Ａの溝Ｇ２内及び／又はサッシ４の溝Ｇ１内に水分が入り込んだとしても、これを溝内から容易に排水することができる。その結果、封着材３１が長時間水分に触れ、劣化することを防止することができ、減圧層３の真空度を維持することができる。
【００４８】
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
【００４９】
＜３−１＞
上記実施形態では、グレイジングガスケット５Ａは、一体的に同じ材料から構成されたが、異なる材料からなる部材を組み合わせて構成することもできる。この場合、上述したような真空ガラス２の下面１０ｃ及び２０ｃに対するクッション性を発揮する観点からは、少なくとも底部６３は弾性体から構成することが好ましい。
【００５０】
以上のとおり、グレイジングガスケット５Ａは、２種類以上の材料から構成することができ、この場合、一部を硬質の材料から構成し、他の一部を軟質の材料から構成することができる。例えば、底部６３並びに溝壁６１及び６２を硬質塩化ビニルで構成し、壁部６５及び６６をエストラマー（ゴム弾性材）で構成することができる。
【００５１】
グレイジングガスケット５Ａの材料は、部位ごとに硬質及び軟質の材料から適宜選択することができるが、底部６３並びに溝壁６１及び６２が硬質の材料（例えば、可塑剤を加えたことで硬質化した硬質塩化ビニル）の場合、グレイジングガスケット５Ａにガラス板１０及び２０の重さが伝わり易い点で優れる。一方、底部６３並びに溝壁６１及び６２が軟質の材料（例えば、エストラマーなど）の場合、ガラス板１０及び２０の端面を保護できる点で優れる。また、壁部６５及び６６が硬質の材料の場合、力Ｆ１及びＦ２がガラス板１０及び２０に強く作用するので、グレイジングガスケット５Ａがガラス板１０及び２０を強く挟持できる点で優れる。一方、壁部６５及び６６が軟質の材料の場合、グレイジングガスケット５Ａとガラス板１０及び２０との接触面積が大きくなり、両者間での摩擦力が大きくなり、その結果、グレイジングガスケット５Ａがガラス板１０及び２０を強く挟持できる点で優れる。
【００５２】
＜３−２＞
グレイジングガスケット５Ａは、真空ガラス２を両側から挟む一対の分離した挟持部を有するグレイジングビードとして実現することもできる。
【００５３】
＜３−２＞
図３では、屋外側の第１ガラス板１０が室内側の第２ガラス板２０よりも下方向にずれている例を示したが、第２ガラス板２０が第１ガラス板１０よりも下方向にずれている場合にも、同様のグレイジングガスケット５Ａを使用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  真空ガラスパネル
２  真空ガラス
１０  第１ガラス板
１０ａ  第１外側主面
１０ｂ  第１内側主面
１０ｃ  第１下面
２０  第２ガラス板
２０ａ  第２外側主面
２０ｂ  第２内側主面
２０ｃ  第２下面
３  減圧層
４  サッシ
４１  溝壁
４２  溝壁
４３  底部
４４  排水穴
５  グレイジングガスケット
６５ａ  挟持部
６６ａ  挟持部
６４  排水穴
Ｇ１  溝
Ｇ２  溝
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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