(57)【要約】      （修正有）【課題】クレーンに対して複数本の鉄筋を水平方向に間隔を隔てて縦姿勢に吊り下げるのを可能とする上、鉄筋継手作業員が、鉄筋継手の作業位置に留まりながら、クレーンから鉄筋を離脱することができる新たな鉄筋吊上げ技術を提供する。【解決手段】複数の吊下部２３が設けられた天秤２を有し、吊下部２２に上端の繋着部４０が繋着された吊り索条４の下端に、対象鉄筋ＳＢの下端から、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の直上付近となる同対象鉄筋ＳＢの中途位置に仮結合可能なホールドバイス５が設けられ、吊り索条４の中途部に、ホールドバイス５に仮結合された対象鉄筋ＳＢの上端寄りに遊嵌する保持環６が設けられてなる鉄筋ホルダー３の複数本が、当該天秤２の天秤枠２２の互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部２３の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下された、鉄筋ホルダー３を利用した鉄筋吊上げ装置１である。【選択図】図９
2019218790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
索条の上端にクレーンがわに繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられたものとしてなることを特徴とする鉄筋ホルダー。
【請求項２】
索条の上端にクレーンがわに繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられ、該保持環が、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に遊嵌されると共に、該ホールドバイスが、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合された上、該吊り索条の上端から、対象鉄筋の縦姿勢を維持するようクレーンに吊り上げ可能とされてなるものとしたことを特徴とする鉄筋ホルダー。
【請求項３】
保持環が、対象鉄筋に遊嵌する内径、および、２０ｃｍないし１００ｃｍの長さの筒体からなり、該筒体の外周壁に、吊り索条の中途部に繋着可能、且つ、吊り索条の下端のホールドバイスから保持環までの距離を調節可能な保持位置調節機構が設けられてなる、請求項１または請求項２何れか一方記載の鉄筋ホルダー。
【請求項４】
吊り索条が直線状に垂下された場合の、保持環の下端からホールドバイスまでの距離が、対象鉄筋の全長から、鉄筋継手施工長範囲、保持環の上下端間長、および、保持環の上端から上方に突出する対象鉄筋の上端露出長の総和長を差し引いた直線距離に設定された、請求項１ないし請求項３何れか一記載の鉄筋ホルダー。
【請求項５】
吊り索条が直線状に垂下された場合の、保持環の下端からホールドバイスまでの吊り索条の長さが、対象鉄筋の全長から、鉄筋継手施工長範囲、保持環の上下端間長、および、保持環の上端から上方に突出する対象鉄筋の上端露出長の総和長を差し引いた長さに設定された、請求項１ないし請求項３何れか一記載の鉄筋ホルダー。
【請求項６】
鉄筋ホルダーが、対象鉄筋に同対象鉄筋の下端がわから遊嵌可能な開口を有する筒型であって、該開口から鉄筋継手施工長となる位置に装着深さ規制底を有す位置決め筒が、
一本の鉄筋ホルダーに一個の位置決め筒が対応するよう、吊り索条に繋着されない別体のものとして組み合わされてなる、請求項１ないし請求項５何れか一記載の鉄筋ホルダー。
【請求項７】
水平方向の間隔を隔てた複数の吊下部が設けられた天秤枠を有し、クレーンのフックに吊り下げ可能とされた天秤が設けられ、索条の上端に天秤の吊下部に繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられた鉄筋ホルダーの複数本が、当該天秤の天秤枠の互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとしてなる、請求項１ないし請求項６何れか一記載の鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置。
【請求項８】
複数本設けられた鉄筋ホルダーの中の何れか一本の吊り索条の下端寄りの適所に対し、対象鉄筋の下端、および、対象鉄筋の下端寄りの外周囲を包囲可能な軟質素材製の袋体であって、該吊り索条の下端寄りの適所に着脱自在に繋着する吊着部を有すると共に、該吊着部を有する袋体の適所に介錯ロープが吊下されたカバーバケットが着脱自在に組み合わされてなる、請求項７記載の鉄筋吊上げ装置。
【請求項９】
複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置し、クレーンのフックに吊下された鉄筋吊上げ装置を、水平姿勢に配置された対象鉄筋まで誘導し、一本の対象鉄筋に一本の鉄筋ホルダーを組み込むよう、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に保持環を遊嵌状に外装すると共に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合し、複数本の対象鉄筋の夫々に鉄筋ホルダーを組み込んだ後、クレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げた上、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束し、クレーンによって鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋を、接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を突き合わせ、鉄筋継手の施工、または、鉄筋継手の施工準備の何れか一方を行い、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、ホールドバイスの仮結合を解き、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱するようにすることを特徴とする請求項７記載の鉄筋吊上げ装置を利用する鉄筋継手の施工方法。
【請求項１０】
複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置し、一本の対象鉄筋に一個の位置決め筒が、対象鉄筋の下端が、開口から装着深さ規制底に当接する深さまで外装し、クレーンのフックに吊下された鉄筋吊上げ装置を、水平姿勢に配置された対象鉄筋まで誘導し、一本の対象鉄筋に一本の鉄筋ホルダーを組み込むよう、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に保持環を遊嵌状に外装すると共に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近の位置決め筒の開口付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合し、複数本の対象鉄筋の夫々に鉄筋ホルダーを組み込んだ後、クレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げ、位置決め筒が自重によって脱抜し、地上に残されたものとした上、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束し、カバーバケットが複数本の対象鉄筋の下端をカバーバケットで覆い、カバーバケットの吊着部を吊り索条の下端寄りの適所に繋着し、クレーンによって接続対象の複数本の下鉄筋付近まで搬送し、鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋を、カバーバケットの介錯ロープを用いて接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導し、吊着部を吊り索条の下端寄りの適所から離脱させ、カバーバケットを取り外し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を同心上に突き合わせ、下鉄筋の上端付近と対象鉄筋の下端付近との間に圧接器を組み込んで鉄筋継手の施工準備を行い、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、ホールドバイスの仮結合を解き、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱させ、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端との間にバナーによる外周囲からの加熱、および、圧接器による軸方向の突き合わせ圧力を加えてガス圧接するようにした、請求項６が選択された請求項７を選択した請求項８記載の鉄筋吊上げ装置を利用する鉄筋継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建設用の鉄筋鋼棒などの棒状重量物をクレーンによって吊り上げ輸送する技術に関連するものであり、特に、複数本の棒状重量物を効率的に縦姿勢に吊り上げ可能とするクレーン用の吊り上げ装置を製造、提供、利用する分野は勿論のこと、その輸送、保管、組み立ておよび利用に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                                      
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
鉄筋コンクリート造の高層建築は、一般に、基礎工事および土間工事に続く躯体工事において、型枠工程およびコンクリート打設工程に先立ち行われる配筋工程に際し、基礎がわから立ち上げられた下鉄筋の上端に対し、上鉄筋の下端を結合する如く、鉄筋継手を施工する作業が行われるものであり、例えば、クレーンオペレーターが、クレーンに吊下した１本の上鉄筋を、目標とする１本の下鉄筋の上端に近づけるよう移動し、玉掛け・鉄筋継手作業員が、上鉄筋の下端を、下鉄筋の上端に一致させるよう誘導し、下鉄筋の上端に、上鉄筋の下端を接合し、重ね継手、機械式継手、熔接継手などの何れかによって下鉄筋の上端に、上鉄筋の下端を結合一体化するか、または、図１２に示すように、ガス圧接継手などの鉄筋継手の施工準備のために、下鉄筋ＵＢの上端と、上鉄筋ＳＢの下端との間に圧接器ＰＭなどの仮接続器具類を装着して仮固定するかの何れか一方の作業を行った後、上鉄筋ＳＢからクレーンを離脱し、圧接器ＰＭなどの仮接続器具類を装着した場合には、ガス圧接継手などの鉄筋継手の施工を行い、下鉄筋ＵＢの上端に、上鉄筋ＳＢの下端を結合一体化し、次の下鉄筋ＵＢの上端にも、同様に、上鉄筋ＳＢの下端を接合し、、鉄筋継手を施工して結合一体化するか、鉄筋継手の施工準備の為に仮固定するかの何れか一方の作業を行い、上鉄筋ＳＢからクレーンを離脱し、圧接器ＰＭなどの仮接続器具類を装着した場合には、ガス圧接継手などの鉄筋継手の施工を行うという作業を繰り返し、必要となる全ての下鉄筋ＵＢの上端に、上鉄筋ＳＢの下端を結合一体化、または、下鉄筋ＵＢの上端に、上鉄筋ＳＢの下端を仮固定および結合一体化の作業を行うこととなり、このようにクレーンによって上鉄筋ＳＢを一本ずつ搬送し、鉄筋継手を施工して行くという方法は、作業工数が多く、建築コストを引き上げる要因となっていた。
【０００３】
（従来の技術）
こうした状況を反映し、その打開策となるような提案もこれまでに散見されない訳ではない。
例えば、下記の特許文献１（１）に提案されているものに代表されるように、頂部につり部を有する円筒状キャップの側面に貫通孔を穿設し、円筒状キャップに基端を枢着した係止レバーの係合端を貫通孔に出没自在に挿通し、円筒状キャップの外周縁に摺動自在に嵌合した抑え環が係止レバーのカム部を押圧するようにしたことにより、円筒キャップの中空孔に鉄筋の端部を挿入し押し込みながら抑え環から手を離すというワンタッチ操作で鉄筋を係止、吊り上げ可能とし、鉄筋のクレーンへの脱着作業性と作業安全性とを向上した鉄筋吊り具や、同特許文献１（２）に見られるような、複数本の鉄筋衲衣端を、組み立て予定の距離を隔てて把持して前記鉄筋群の下端を函体に収容し、前記筐体と共に鉄筋群を組み立て現場に吊り込み、鉄筋群の底部を解放し、上部を把持したまま鉄筋を組み立て、鉄筋の組み立て完了後に鉄筋上部の把持を解放する鉄筋の吊込方法、および、クレーンに垂下される吊りビームと、吊りビームに一定間隔で設けられた複数組みの鉄筋把持手段と、クレーンまたは吊りビームに吊り下げられ、複数本の鉄筋の下部を一括支持する底受け具で構成され、組み立て予定の間隔で複数本の鉄筋を一度に吊り込め、鉄筋を吊り下げたまま鉄筋の結束作業を行うことができ、鉄筋の上下を拘束するから、吊り込み時の鉄筋の不用意な落下や横振れを防止可能とした鉄筋の吊込装置。
【０００４】
また、特許文献１（３）のように、クレーンによって接続箇所において一点吊りされ得る治具本体を有し、この治具本体に複数のチェーンを水平方向に並列に配設し、各チェーンの先端には、Ｕ字型に湾曲成形され、上下方向に伸延した形のＵ字型鋼板、および、ピン部材から構成された吊り金具が夫々接続されており、各吊り金具には上端にカップラが螺嵌された主鉄筋が夫々係合支持、即ち接続されるものとされているから、複数本の上下方向に伸延した鉄筋を、互いに平行な形で既設の鉄筋（下鉄筋）の上端部に夫々接続することにより、一度に複数の鉄筋を揚重することが可能となり、接続位置での位置合わせや接合作業を順次行うことができ、これら位置合わせや接合作業を行う作業員を極力小人数に留めることができる上、クレーンの使用時間を短縮し、作業の効率を向上させることができる吊下げ治具および、該吊下げ治具を用いた鉄筋の建込み方法および、該吊下げ治具に用いる鉄筋揺動防止治具などが散見される。
【０００５】
しかし、前者特許文献１（１）に示されているような鉄筋吊り具などは、鉄筋を安全に吊り上げることができると共に、鉄筋の脱着作業性を高めたものとなっているものの、上鉄筋の上端に円筒キャップを繋着してクレーンに吊り上げるものとなっており、その一方で鉄筋継手を施工するのは、下鉄筋の上端と上鉄筋の下端との間であるから、鉄筋継手の施工準備、また鉄筋継手の施工を行う上鉄筋の下端と、円筒キャップから離脱する上鉄筋の上端との間には、凡そ上鉄筋の一本分の長さの上下間距離の隔たりがあり、下位の鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工の作業と、上位の上鉄筋の上端から円筒キャップを離脱する作業とを、一本の上鉄筋毎に行うには、鉄筋継手を施工する作業員と、上鉄筋の上端から円筒キャップを離脱する作業員とを夫々の位置に配置するか、または、上鉄筋の下端がわで鉄筋継手を施工する作業員が、上鉄筋の上端がわまで移動して円筒キャップを離脱する作業を行うか、何れかしなければならず、何れにしても多大な労力と工数とを要するものになってしまうという致命的な欠点を残すものである。
【０００６】
また、特許文献１（２）の鉄筋の吊込方法、および吊込装置なども、一度に複数本の鉄筋をまとめてクレーンに吊り上げることが可能であり、しかも吊り上げ移動を安全に行うことができるという効果が得られるものとなってはいても、吊りビームに吊下された吊り具が、鉄筋の上部を把持および解放可能な構造を有し、例えば、鉄筋の直径より大径の短筒と、短筒の周面に螺着した止めボルトと、短筒の外周壁から遠心方向に突設されたワイヤー吊り下げ用のブラケットからなるものとされているから、前者特許文献１（１）の円筒キャップと同様に、鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工を行う上鉄筋の下端から、円筒キャップから離脱する上鉄筋の上端までの間には、凡そ上鉄筋の一本分の長さの上下間距離の隔たりがあり、鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工の作業と、上鉄筋から吊り具を離脱する作業とを、同時または交互に行う何れの場合にも多大な労力と工数とを伴うものであった。
【０００７】
そして、後者、特許文献１（３）に代表する吊下げ治具および、該吊下げ治具を用いた鉄筋の建込み方法および、該吊下げ治具に用いる鉄筋揺動防止治具なども同様に、治具本体に水平方向に並列に配設された複数のチェーンの先端に設けられた、Ｕ字型鋼板、およびピン部材から構成された吊り金具に対し、上鉄筋の上端を着脱自在に繋着するものとなっているから、前者特許文献１（１）の円筒キャップ、および特許文献１（２）のにおける吊り具などと同様に、鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工を行う上鉄筋の下端から、吊り金具から離脱する上鉄筋の上端までの間には、凡そ上鉄筋の一本分の長さの上下間距離の隔たりが残され、鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工の作業と、上鉄筋から吊り具を離脱する作業とを、同時または交互に行う場合の何れも作業負担を軽減できるものになっていないという欠点を残すものであった。                                                          
【特許文献１】（１）特開昭５９−１７２３７７号公報    （２）特開平４−４４５６８号公報    （３）特開平８−２１８６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある各種鉄筋吊上げ装置類は、何れも一本または複数本の鉄筋の上端に繋着し、吊り上げる吊り具類を有しているから、上鉄筋の上端に繋着して上鉄筋を吊り上げる吊り具類と、鉄筋継手が施工される上鉄筋の下端付近との間に大きな高低差があり、鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工の作業と、上鉄筋から吊り具を離脱する作業とを円滑に行うには、上鉄筋から吊り具を離脱する作業員が高所に待機し、一本の上鉄筋が下鉄筋に結合または仮固定される毎に、下端が下鉄筋に対して確実に固定され、クレーンから離脱しても安全な上鉄筋であることを確りと目視確認した上、該当する上鉄筋から吊り具を離脱するという慎重を要する作業を上鉄筋の一本毎に繰り返し行わなければならず、作業の安全性を高所作業員の用心深い作業に頼らざるを得ないというのが現状となっており、下鉄筋の上端と上鉄筋の下端との鉄筋継手の施工準備、または鉄筋継手の施工の作業を行う鉄筋継手作業員が、上鉄筋の下端付近に留まったまま、移動すること無く上鉄筋をクレーンから離脱する作業をも行うことができる鉄筋吊上げ技術を実現化可能とするための構成につき、更なる改善の必要性を痛感するに至ったものである。
【０００９】
（発明の目的）
そこで、この発明は、クレーンに対して複数本の鉄筋を水平方向に間隔を隔てて縦姿勢に吊り下げるのを可能とする上、鉄筋継手作業員が、鉄筋継手の作業位置に留まりながら、クレーンから鉄筋を離脱することができる新たな鉄筋吊上げ技術の開発はできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の鉄筋ホルダー、それを利用した新規な構造の鉄筋吊上げ装置、および新規な鉄筋継手の施工方法を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                                                
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の鉄筋ホルダーは、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、索条の上端にクレーンがわに繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられたものとしてなる構成を要旨とする鉄筋ホルダーである。
【００１１】
この基本的な構成からなる鉄筋ホルダーは、その表現を変えて示すならば、索条の上端にクレーンがわに繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられ、該保持環が、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に遊嵌されると共に、該ホールドバイスが、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合された上、該吊り索条の上端から、対象鉄筋の縦姿勢を維持するようクレーンに吊り上げ可能とされてなるものとした構成からなる鉄筋ホルダーとなる。
【００１２】
（関連する発明１）
上記した鉄筋ホルダーに関連し、この発明には、それを利用した鉄筋吊上げ装置も包含している。
即ち、水平方向の間隔を隔てた複数の吊下部が設けられた天秤枠を有し、クレーンのフックに吊り下げ可能とされた天秤が設けられ、索条の上端に天秤の吊下部に繋着される繋着部を有する吊り索条が設けられ、該吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイスが設けられ、該吊り索条のホールドバイスが設けられた下端から、該ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環が設けられた鉄筋ホルダーの複数本が、当該天秤の天秤枠の互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとしてなる、この発明の基本をなす前記何れかに記載の鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置である。
【００１３】
（関連する発明２）
上記した鉄筋ホルダー、およびそれを利用した鉄筋吊上げ装置に関連し、この発明には、それらを利用する鉄筋継手の施工方法も包含している。
即ち、複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置し、クレーンのフックに吊下された鉄筋吊上げ装置を、水平姿勢に配置された対象鉄筋まで誘導し、一本の対象鉄筋に一本の鉄筋ホルダーを組み込むよう、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に保持環を遊嵌状に外装すると共に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合し、複数本の対象鉄筋の夫々に鉄筋ホルダーを組み込んだ後、クレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げた上、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束し、クレーンによって鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋を、接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を突き合わせ、鉄筋継手の施工、または、鉄筋継手の施工準備の何れか一方を行い、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、ホールドバイスの仮結合を解き、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱するようにする、この発明の基本をなす鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置を利用する鉄筋継手の施工方法である。
【００１４】
この発明の鉄筋継手の施工方法を、より具体的に示すと、複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置し、一本の対象鉄筋に一個の位置決め筒が、対象鉄筋の下端が、開口から装着深さ規制底に当接する深さまで外装し、クレーンのフックに吊下された鉄筋吊上げ装置を、水平姿勢に配置された対象鉄筋まで誘導し、一本の対象鉄筋に一本の鉄筋ホルダーを組み込むよう、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に保持環を遊嵌状に外装すると共に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる位置決め筒の開口付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合し、複数本の対象鉄筋の夫々に鉄筋ホルダーを組み込んだ後、クレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げ、位置決め筒が自重によって脱抜し、地上に残されたものとした上、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束し、カバーバケットが複数本の対象鉄筋の下端をカバーバケットで覆い、カバーバケットの吊着部を吊り索条の下端寄りの適所に繋着し、クレーンによって接続対象の複数本の下鉄筋付近まで搬送し、鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋を、カバーバケットの介錯ロープを用いて接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導し、吊着部を吊り索条の下端寄りの適所から離脱させ、カバーバケットを取り外し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を同心上に突き合わせ、下鉄筋の上端付近と対象鉄筋の下端付近との間に圧接器を組み込んで鉄筋継手の施工準備を行い、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、ホールドバイスの仮結合を解き、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱させ、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端との間にバナーによる外周囲からの加熱、および、圧接器による軸方向の突き合わせ圧力を加えてガス圧接するようにした、この発明の基本をなす鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置を利用する鉄筋継手の施工方法となる。                                                                              
【発明の効果】
【００１５】
以上のとおり、この発明の鉄筋ホルダーによれば、従前までのものとは違い、上記したとおりの固有の特徴ある構成から、対象鉄筋の下端寄りであって鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスが着脱自在に仮結合可能とされた上、対象鉄筋の上端寄りに保持環が遊嵌するものとなっているから、クレーンに対して対象鉄筋を縦姿勢に確実に吊下し、縦姿勢のまま安全にクレーン運搬することができるものとなり、さらに、ホールドバイスが、対象鉄筋の下端から鉄筋継手施工長範囲を回避した対象鉄筋の中途位置に仮結合されるものとなるから、鉄筋継手の施工に際し、ホールドバイスが、作業の邪魔になることがなく、しかも鉄筋継手の施工作業員が、対象鉄筋の下端寄りの作業位置に留まったまま、ホールドバイスを離脱操作することができるから、鉄筋継手の施工作業の作業効率を格段に改善し、工数を大幅削減し、作業安全性を高め、作業に要する作業員数を削減することができるという秀でた特徴を発揮するものとなる。
【００１６】
加えて、保持環が、対象鉄筋に遊嵌する内径、および、２０ｃｍないし１００ｃｍの長さの筒体からなり、該筒体の外周壁に、吊り索条の中途部に繋着可能、且つ、吊り索条の下端のホールドバイスから保持環までの距離を調節可能な保持位置調節機構が設けられてなる鉄筋ホルダーによると、保持位置調節機構が無い場合には、一定の長さの対象鉄筋専用にホールドバイスから保持環までの距離が設定された鉄筋ホルダーとなり、対象鉄筋の長さの違いに応じて、例えば３ｍ用や４ｍ用などの鉄筋ホルダーを交換しなければならないが、保持位置調節機構が設けられた鉄筋ホルダーは、対象鉄筋の長さに拘わらず、ホールドバイスから保持環までの距離を対象鉄筋の長さに応じて調整し、保持環の上端から上向きに突出する対象鉄筋の上端の露出長を一定にすることが可能となるから、対象鉄筋の長さに応じて鉄筋ホルダーを交換する必要がなく、作業効率をさらに高めたものとすることができる。
【００１７】
吊り索条が直線状に垂下された場合の、保持環の下端からホールドバイスまでの距離が、対象鉄筋の全長から、鉄筋継手施工長範囲、保持環の上下端間長、および、保持環の上端から上方に突出する対象鉄筋の上端露出長の総和長を差し引いた直線距離に設定された鉄筋ホルダーによると、また、別の表現で示すと、吊り索条が直線状に垂下された場合の、保持環の下端からホールドバイスまでの吊り索条の長さが、対象鉄筋の全長から、鉄筋継手施工長範囲、保持環の上下端間長、および、保持環の上端から上方に突出する対象鉄筋の上端露出長の総和長を差し引いた長さに設定された鉄筋ホルダーによると、鉄筋ホルダーに吊下された場合の対象鉄筋の、保持環の上端から上方に突出する上端露出長を一定に設定することができ、吊り上げ運搬中の、対象鉄筋の縦姿勢をより安定させることができるものとなる。
【００１８】
鉄筋ホルダーが、対象鉄筋に同対象鉄筋の下端がわから遊嵌可能な開口を有する筒型であって、該開口から鉄筋継手施工長となる位置に装着深さ規制底を有す位置決め筒が、一本の鉄筋ホルダーに一個の位置決め筒が対応するよう、吊り索条に繋着されない別体のものとして組み合わされてなるものの場合には、鉄筋ホルダーを装着する前の対象鉄筋の下端に位置決め筒を装着することにより、対象鉄筋に対するホールドバイスの仮結合位置を、対象鉄筋の下端寄り過ぎたり、上端寄り過ぎたりしない、より適した位置に正確にムラ無く決定することが可能となり、対象鉄筋の吊り上げ中の縦姿勢をより安定させることができる上、ホールドバイスが、鉄筋継手の邪魔になることがなく、格段に円滑な鉄筋継手の作業性を確保することができる。
【００１９】
この発明の鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置によれば、複数の吊下部が設けられた天秤枠を有する天秤に対し、複数本の鉄筋ホルダーが、互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとしてなることから、クレーンによる一度の吊り上げによって複数本の対象鉄筋を縦姿勢に安全且つ効率的に運搬することが可能となり、従前までの対象鉄筋を一本ずつ運搬しては鉄筋継手の施工をしていた作業に比較してクレーンの往復移動を格段に削減し、作業効率を大幅に改善することができるものとなる上、複数本の対象鉄筋の鉄筋継手の施工を行った鉄筋継手の作業員が、その場を離れることなく、複数本の鉄筋ホルダーの（ホールドバイスの）離脱作業を簡便に行うことができるものとなるから、鉄筋継手の施工の一連の作業を、より円滑且つ迅速に大幅に改善することができるものになるという効果を発揮するものとなる。
【００２０】
さらに、複数本設けられた鉄筋ホルダーの中の何れか一本の吊り索条の下端寄りの適所に対し、対象鉄筋の下端、および対象鉄筋の下端寄りの外周囲を包囲可能な軟質素材製の袋体であって、該吊り索条の下端寄りの適所に着脱自在に繋着する吊着部を有すると共に、該吊着部を有する袋体の適所に介錯ロープが吊下されたカバーバケットが着脱自在に組み合わされてなる鉄筋吊上げ装置によると、吊り上げられた複数本の対象鉄筋の下端の露出、および、露出した対象鉄筋の下端面の他物への接触や緩衝を防止し、鉄筋継手の施工のために、平坦面に仕上げられた対象鉄筋の下端面を保護し、鉄筋継手の施工品質を高品質に保つことができる上、複数本の対象鉄筋を一まとめに括って、複数本の対象鉄筋がまとまりなく個別に振れ動いたり、回転したりするなどしてクレーンによる運搬の安定性が悪化してしまうのを未然に防ぎ、より作業安全性を高めたものとすることができる。
【００２１】
この発明の鉄筋吊上げ装置を利用する鉄筋継手の施工方法によれば、この発明の基本をなす鉄筋ホルダー、およびそれを利用した鉄筋吊上げ装置の固有の特徴を活かし、対象鉄筋の上端寄りの外周囲に保持環を遊嵌状に外装すると共に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合するようにし、クレーンによって迅速且つ安全に縦姿勢に吊り上げ、複数本の対象鉄筋を一括りに結束し、搬送するようにしたから、一度のクレーンに搬送によって複数本の対象鉄筋を簡便に搬送することができ、しかも、複数本の対象鉄筋を、接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を突き合わせ、鉄筋継手の施工、または鉄筋継手の施工準備の何れか一方を行い、下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、鉄筋ホルダーの、ホールドバイスの仮結合を解き、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱するようにすることによって、従前までであれば、対象鉄筋の下端付近の鉄筋継手の施工場所と、対象鉄筋の上端付近のクレーンからの離脱作業場所と、対象鉄筋の一本分の上下高低差があったが、鉄筋継手の施工場所に居ながら、同じ作業員が対象鉄筋の下端寄りのホールドバイスを解除することができるものとなり、対象鉄筋のクレーンおよび鉄筋吊上げ装置からの離脱作業を格段に効率化することができ、作業員の削減および工数の大幅削減を実現化できるという秀でた効果を奏することになる。
【００２２】
加えて、複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置し、一本の対象鉄筋に一個の位置決め筒が、対象鉄筋の下端が、開口から装着深さ規制底に当接する深さまで外装するようにすることにより、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近の位置決め筒の開口付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合することが可能となり、複数本の対象鉄筋に対するホールドバイスの仮結合位置をムラ無く安定化させることができるものとなり、より安全なクレーン運搬ができ、さらにはクレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げ、位置決め筒が自重によって脱抜し、地上に残されたものとした上、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束し、カバーバケットが複数本の対象鉄筋の下端をカバーバケットで覆い、カバーバケットの吊着部を吊り索条の下端寄りの適所に繋着するようにしたことにより、複数本の対象鉄筋の荷姿を安定させ、対象鉄筋の下端面を保護し、鉄筋継手の施工品質を高品質に安定化することができ、対象鉄筋の下端からホールドバイスまで鉄筋継手施工長範囲が確保されるようにしたから、支障無く下鉄筋の上端付近と対象鉄筋の下端付近との間に圧接器を円滑に組み込んで鉄筋継手の施工準備効率的に行い、鉄筋継手の施工準備を行った作業員が移動することなく、その場に居ながら速やかにホールドバイスの仮結合を解いて、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、離脱させることができるものとなり、その後に続く、バナーによるガス圧接作業を迅速且つ効率的に行うことができるようになる。                                                                                            
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
鉄筋ホルダーは、一本の対象鉄筋を縦姿勢とするようクレーンがわに吊り下げ可能とし、縦姿勢に吊下された対象鉄筋の下端寄りの位置で、該対象鉄筋の繋着および離脱の操作を可能とする機能を担い、クレーンがわに繋着される繋着部を有する吊り索条と、該吊り索条の下端に設けられたホールドバイス、および該吊り索条の中途部に設けられた保持環とを有するものとしなければならず、より具体的に示すと、後述する実施例にも示すように、対象鉄筋に同対象鉄筋の下端がわから遊嵌可能な開口を有する筒型であって、該開口から鉄筋継手施工長となる位置に装着深さ規制底を有す位置決め筒が、一本の鉄筋ホルダーに一個の位置決め筒が対応するよう、吊り索条に繋着されない別体のものとして組み合わされてなるものとするのが望ましい。
【００２４】
吊り索条は、クレーンがわに上端から垂下された同吊り索条の上下端間の夫々設定された高さ位置に、ホールドバイスおよび保持環を繋着する機能を担い、対象鉄筋を安全に吊り上げるのに充分な強度が確保され、索条の上端にクレーンがわに繋着される繋着部を有するものとしなければならず、この発明の鉄筋吊上げ装置に組み込まれた鉄筋ホルダーの場合には、索条の上端の繋着部が、天秤の天秤枠の吊下部に繋着されたものとなり、索条は、ワイヤーロープの外、チェーン、鉄筋、ロープ、その他の同様に利用可能な線状の軟質、硬質を問わない部品類に置き換えることが可能であり、後述する実施例にも示すとおり、例えば、保持環が、筒体の外周にブラケットを有するものとされ、吊り索条の中途部の保持環のブラケットに対応する上下間範囲が、ブラケットに置き換え可能とするよう上下に分断され、該吊り索条の中途部の上下分断端間に、該ブラケットの対応する上下端が連結され、同吊り索条の中途分断端間が、該ブラケットに置き換えられたものとすることが可能である。
【００２５】
吊り索条の繋着部は、吊り索条をクレーンがわに繋着されたものとする機能を担うものであり、この発明の鉄筋吊上げ装置に組み込まれた鉄筋ホルダーの場合には、天秤の天秤枠の吊下部に繋着されたものとなる機能を担い、クレーンがわ、または天秤の天秤枠の吊下部の何れか一方に対して着脱自在または着脱不能の何れか一方に繋着されたものとしなければならず、索条の上端に、にフック、シャックルなどの連結用金具類を設けたものとすることができる外、後述する実施例にも示しているように、アイスプライス、リング（圧縮止め加工）、シンブル入りリングなどにフック、シャックルなどが組み合わせられたものとするのが望ましいと言える。
【００２６】
ホールドバイスは、吊り索条の下端を、対象鉄筋の下端寄りとなる部分に対して、対象鉄筋を充分な強度で安全に保持するよう着脱自在に仮結合可能とする機能を分担し、吊り索条の下端に、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能とするものとしなければならず、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の確認は、目測によることが可能な外、定規類、巻き尺、ゲージ類を用いて確認することが可能である外、位置決め筒を用いて確認することが可能であり、ホールドバイスは、対象鉄筋の下端から挿入、脱抜する必要がなく、対象鉄筋の中途部の外周囲壁に対して着脱自在に、握着、挟着、結着、巻着、固着、止着、または締着可能なものとすることが可能であり、後述する実施例のように、吊り索条の下端に接続された吊上げ部に対し、バイス部および緊締駒を有して、対象鉄筋の中途部の外周囲壁に仮結合可能な緊締機構が設けられてなるものとすることができる。
【００２７】
保持環は、対象鉄筋の上端寄りに遊嵌し、ホールドバイスに下端寄りの中途部が仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りの中途部を横転・離脱不能、脱抜可能に保持可能とする機能を分担し、ホールドバイスに仮結合された場合の対象鉄筋の上端寄りに対峙する該吊り索条の中途部に、同対象鉄筋の上端寄りに遊嵌するよう少なくとも一個設けられたものとしなければならず、対象鉄筋に遊嵌可能な内径の１個の環体、または、対象鉄筋に遊嵌可能な内径の複数個の環体の何れか一方からなるものや、対象鉄筋に遊嵌可能な内径の筒体からなるものなどとすることができる外、後述する実施例にも示しているが、対象鉄筋に遊嵌する内径、および、２００ｍｍないし１，０００ｍｍの長さの筒体からなり、該筒体の外周壁に、吊り索条の中途部に繋着可能、且つ、吊り索条の下端のホールドバイスから保持環までの距離を調節可能な保持位置調節機構が設けられてなるものとすることができ、該保持位置調節機構は、吊り索条の上下端間の保持環の上下位置を調節可能とする機能を担っており、吊り索条の中途部の中途位置にボルト・ナットで仮固定状に緊締可能なものとし、ボルト・ナットを緩めると上下移動調節可能となるものとすることができる外、保持位置調節機構は、上下に分断された吊り索条の分断端間に介在し、下がわの吊り索条の分断端（上端）を巻き揚げ、巻き戻し、下がわの吊り索条の長さを調節可能としてなる仮固定可能な巻き取り器などとすることが可能である。
【００２８】
位置決め筒は、対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる同対象鉄筋の中途位置外周囲に着脱自在に仮結合するホールドバイスの、同対象鉄筋への取付位置を正確に確認可能とすると共に、地上から引き揚げられる対象鉄筋の下端面および下端がわの外周囲壁を、外傷や塵埃などによる汚損から保護可能とする機能を担い、対象鉄筋に対し、同対象鉄筋の下端がわから遊嵌可能な遊底状筒型のものとしなければならず、より具体的には、対象鉄筋に同対象鉄筋の下端がわから遊嵌可能な開口を有する筒型であり、該開口から鉄筋継手施工長となる位置に装着深さ規制底を有す位置決め筒が、一本の鉄筋ホルダーに一個の位置決め筒が対応するよう、吊り索条に繋着されない別体のものとして組み合わされてなるものとすべきであり、後述する実施例にも示すように、位置決め筒が、軸周りに転がり難い四角形状などの多角形断面形状の外周壁を有するものとし、装着深さ規制底が、位置決め筒の基端寄りの内部に、直径方向に貫通するよう配された一文字状の棒体、直径方向に十字状に交叉された二本の棒体または位置決め筒の基端寄りの内壁に一体に内装されたパイプ体などの何れかからなるものとされ、先端の開口寄りの外周囲に持ち運び用のハンドルを有するものとするのが望ましい。
【００２９】
鉄筋継手施工長範囲は、対象鉄筋の下端から鉄筋継手の施工に要する、対象鉄筋の中途部位置までの範囲であり、鉄筋継手の種類によって長さ範囲に違いがあるものの、対象鉄筋の下端から中途部位置まで、概ね１００ｍｍないし１，０００ｍｍの範囲とすることが可能であり、後述する実施例にも示しているように、ガス圧接による鉄筋継手を施工する場合には、３００ｍｍないし５００ｍｍを確保するのが望ましいと言うことができる。
【００３０】
カバーバケットは、この発明の鉄筋吊上げ装置によって吊り上げられた複数本の対象鉄筋の下端面、および、下端付近を外的干渉および汚損から防護する機能を分担し、複数本の対象鉄筋の下端、および同複数本の対象鉄筋の下端寄りの外周囲を包囲可能な軟質素材製の袋体であって、該吊り索条の下端寄りの適所に着脱自在に繋着する吊着部を有し、鉄筋ホルダーの中の何れか一本の吊り索条の下端寄りの適所に対して着脱自在に組み合わされてなるものとしなければならず、吊着部を有した袋体の適所に介錯ロープが吊下されたものとすべきであり、袋体は、対象鉄筋との繰り返しの接触に耐える充分な耐久性と、対象鉄筋の下端を保護可能な緩衝性とを有する素材製のものとするのが望ましく、例えばキャンバス生地製、天然ゴム製、軟質プラスチック製、硬質プラスチック製、木製それらの複合素材製のものなどの何れかとすることができ、後述する実施例にも示しているが、介錯ロープの繋着部分などの適所に、振れや回転防止用の錘を設けたものとするのが望ましい。
【００３１】
天秤は、クレーンのフックに吊下される、この発明の鉄筋吊上げ装置に対し、複数本の鉄筋ホルダーが、水平方向の間隔を隔てた少なくとも二箇所の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとする機能を分担し、水平方向の間隔を隔てた複数の吊下部が設けられた天秤枠を有し、クレーンのフックに吊り下げ可能とされたものとしなければならず、天秤枠は、水平方向に間隔を隔てた複数の吊下部を一体的に支持可能とするものであり、後述する実施例にも示すように、矩形断面形状の水平棒状の平面視一文字形状のものとすることができる外、平面視形状が、十字形、円形、楕円、矩形、菱形、☆型、十字形状、多角形状などの環形状、または、例えば、平面視形状がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｙ，Ｚ字形状の枠状に形成されたものとすることが可能であり、吊下部は、鉄筋ホルダーを充分な強度をもって繋着可能とする機能を担い、水平方向に隣接するよう吊下された鉄筋ホルダーや、鉄筋ホルダーに吊下された対象鉄筋が不要に干渉するのを防止可能、且つ、鉄筋継手の施工に支承とならない程度の間隔を隔てて設けられたものとしなければならず、複数の吊下部が互いに上下の高低差をもって設けられたものとすることができ、後述する実施例にも示すように、マスターリンクから天秤索条を、転倒Ｖ字形に垂下し、該天秤索条の下端間に、水平方向の間隔を隔てた複数の吊下部が設けられた天秤枠の両端がわが繋着され、マスターリンクがクレーンのフックに吊り下げられると、天秤枠が水平状に吊り上げられ、吊下部に対し、この発明の鉄筋ホルダーが吊下されたものとするのが良い。
【００３２】
対象鉄筋は、建築用の鋼棒ということができ、より具体的には、異形棒鋼、丸鋼などとすることができるが、鋼棒に限らず、棒状のものであれば、素材や外壁の凹凸形状などに拘わらず、木製の棒や柱、コンクリート製の柱など、何れの素材製の棒状物であっても対象鉄筋に置き換えることが可能である。
【００３３】
この発明の鉄筋継手の施工方法は、この発明の鉄筋吊上げ装置を利用して鉄筋継手の施工を行う技術であり、玉掛け作業員が、複数本の対象鉄筋を水平姿勢に配置する場合には、対象鉄筋の両端寄りとなる中途部下に角材を敷くなどして対象鉄筋の両端が接地せずに地上から僅かに浮いた状態に配置されたものとするのが望ましく、一本の鉄筋ホルダーを一本の対象鉄筋に組み込む場合には、ホールドバイスよりも先に保持環を対象鉄筋の上端寄りの外周囲に遊嵌するよう外装し、保持環を装着した後に、ホールドバイスを対象鉄筋の下端から、鉄筋継手施工長範囲の直上付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲に仮結合するようにしなければならず、ホールドバイスの仮結合する位置をより正確に決定するようにするには、対象鉄筋の下端に対し、位置決め筒をその開口から鉄筋継手施工長分となる装着深さ規制底に、対象鉄筋の下端面が到達するまで挿入した上、位置決め筒の開口付近に露出された対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイスを仮結合するようにするのが望ましいと言える。
【００３４】
クレーンオペレーターが、クレーンによって鉄筋吊上げ装置、および、それに組み込まれた複数本の対象鉄筋を垂下姿勢とするまで吊り上げた上、玉掛け作業員が、複数本の対象鉄筋の外周囲を一括りに結束する場合には、後述する実施例にも示しているように、玉掛け作業員が、なまし鉄線を用いて結束するようにすることが可能である外、後述する実施例には示していないが、合成樹脂製ベルト、皮革製ベルト、各種素材製の縛り紐、ゴム製ベルト、金属製ベルト、その他、様々な結束紐や帯類を用いることが可能であり、さらに、後述する実施例にも示すように、玉掛け作業員が、結束された複数本の対象鉄筋の下端をカバーバケットで覆い、カバーバケットの吊着部を吊り索条の下端寄りの適所に繋着するようにして、後に鉄筋継手が施工される対象鉄筋の下端を汚損から保護するようにするのが望ましい。
【００３５】
さらに、クレーンオペレーターが、クレーンによって接続対象の複数本の下鉄筋付近まで搬送した鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋は、空中での振れや回転などの不要な動きを防止するよう、鉄筋継手作業員が、カバーバケットの介錯ロープを用いて接続対象の複数本の下鉄筋上まで誘導するようにするのが望ましく、搬送後に、吊着部を吊り索条の下端寄りの適所から離脱させ、カバーバケットを取り外し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、後述する実施例にも示してあるが、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端に対象鉄筋の下端を同心上に突き合わせ、下鉄筋の上端付近と対象鉄筋の下端付近との間に圧接器を組み込んで鉄筋継手の施工準備を行うようにすることができる外、後述する実施例に示さないが、ガス圧接の施工準備の外に、熔接継手や機械式継手などの施工または施工前の仮止の何れかを行うことができる。
【００３６】
また、クレーンオペレーターが、クレーンにより、接続対象の複数本の下鉄筋付近まで搬送した鉄筋吊上げ装置および複数本の対象鉄筋から、鉄筋継手作業員が、カバーバケットを取り外し、複数本の対象鉄筋の結束を解き、一本の下鉄筋に一本の対象鉄筋を対応させるよう、下鉄筋の上端の束ね長範囲に、対象鉄筋の下端の束ね長範囲を平行状に重ね合わせ、重ね継手の施工または施工前の仮止の何れかを行うことができる。
【００３７】
下鉄筋の上端と対象鉄筋の下端とが固定された後、鉄筋継手の施工、または、鉄筋継手の施工準備の少なくとも何れか一方を行った鉄筋継手作業員が、その作業位置のまま移動することなく、ホールドバイスの仮結合を解き、ホールドバイスの離脱を確認したクレーンオペレーターが、クレーンによって鉄筋吊上げ装置を引き上げ、速やかに離脱するようにすることができ、その後、圧接器を組み込んだ鉄筋継手作業員は、円滑に下鉄筋の上端と対象鉄筋（上鉄筋）の下端とをガス圧接することが可能である。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                                
【図面の簡単な説明】
【００３８】
図面は、この発明の鉄筋ホルダー、それを利用した鉄筋吊上げ装置および鉄筋継手の施工方法の技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】鉄筋吊上げ装置を示す正面図である。
【図２】天秤を示す正面図である。
【図３】天秤の一部を示す平面図である。
【図４】天秤の天秤枠を示す正面図である。
【図５】ホールドバイスを示す三面図である。
【図６】保持環を示す三面図である。
【図７】保持位置調節機構を有する保持環を示す三面図である。
【図８】位置決め筒を示す三面図である。
【図９】対象鉄筋を吊下した鉄筋吊上げ装置示す正面図である。
【図１０】カバーバケットを装備した鉄筋吊上げ装置示す正面図である。
【図１１】ホールドバイスを離脱した鉄筋吊上げ装置示す一部斜視図を含む正面図である。
【図１２】ガス圧接作業状態を示す一部斜視図を含む正面図である。
【図１３】鉄筋継手の施工方法を示すフローチャートである。
【図１４】さらに改良を加えた鉄筋継手の施工方法を示すフローチャートである。
【実施例１】
【００３９】
図１ないし図１１に示す事例は、複数の吊下部２３が設けられた天秤枠２２を有し、クレーンのフックに吊り下げ可能とされた天秤２が設けられ、該索条４の上端に天秤２の吊下部２２に繋着される繋着部４０を有する吊り索条４が設けられ、該吊り索条４の下端に、対象鉄筋ＳＢの下端から、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の直上付近となる同対象鉄筋ＳＢの中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイス５が設けられ、該吊り索条４のホールドバイス５が設けられた下端から、該ホールドバイス５に仮結合された場合の対象鉄筋ＳＢの上端寄りに対峙する該吊り索条４の中途部に、同対象鉄筋ＳＢの上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環６が設けられた鉄筋ホルダー３の複数本が、当該天秤２の天秤枠２２の互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部２３の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとしてなる、この発明の鉄筋ホルダーを利用した鉄筋吊上げ装置における代表的な一実施例を示すものである。
以下には、この発明の基本となる鉄筋ホルダー３の構造について先に示し、その後に、この発明の鉄筋吊上げ装置１の構造について示し、さらに、本実施例の作用・効果の項目において、この発明の鉄筋吊上げ装置１を利用する鉄筋継手の施工方法について順次、示して行くこととする。
【００４０】
それら各図からも明確に把握できるとおり、この発明の鉄筋ホルダー３は、その吊り索条４が、両端圧縮止め加工された上下二本の直径１２ｍｍのワイヤーロープからなる上索条４１、下索条４２からなるものとされ、上索条４１の上端の環状端が、クレーンがわとなる天秤２の天秤枠２２の吊下部２３に繋着される繋着部４０となり、吊り索条４の下索条４２の下端の環状端にホールドバイス５が設けられ、図５に示すように、該ホールドバイス５は、下索条４２の下端の環状端に対し、シャックルを介して連結される連結孔が板厚み方向に貫通するよう穿設された舌片状の吊上げ部５０を有し、該吊上げ部５０と一体化され、対象鉄筋ＳＢの外径を通過可能な開口が開放された概略Ｃ字断面形短筒状のバイス部５２が設けられ、該バイス部５２の開口近傍の周壁に、直径方向に進退自在に螺着されたボルト製の緊締駒５３が組み込まれ、該バイス部５２と緊締駒５３とからなる緊締機構５１を有するものとされており、緊締駒５３の対象鉄筋ＳＢに当接するボルト先端部分には、ボルト頭部がわが回転した場合にも、対象鉄筋ＳＢに当接する部分が回転しないよう、ボルトの軸回りに空転可能な接合子５４が設けられ、緊締した際に、対象鉄筋ＳＢの外周壁に不要な損傷を与えないものとされており、該緊締駒５３は、ボルト先端部分が、ボルトの軸に直角な平坦面形状のものや、ボルト先端部分が球面形状のものなどに置き換えることが可能である。
【００４１】
図６に示すように、吊り索条４の上索条４１の下端の環状端に対し、シャックルを介して保持環６の上端がわが繋着され、保持環６の下端がわに、シャックルを介して、吊り索条４の下索条４２の上端の環状端が繋着されたものとされ、保持環６は、対象鉄筋ＳＢに遊嵌する内径（例えば、対象鉄筋ＳＢの外径が１６ｍｍの場合に、保持環６の内径が２７．６ｍｍとすることができる。）、および、２００ｍｍないし１，０００ｍｍの長さの筒体６０からなり、該筒体６０の外周壁に、遠心方向に突設された１００ｍｍないし９００ｍｍの長さとされ、両端が筒体６０の両端よりも中央寄りに、５０ｍｍ前後（シャックルの寸法分）後退された寸法に設定されたブラケット６１が突設され、該ブラケット６１の上下端付近に、夫々シャックル連結用の連結孔６２，６２が穿設されたものであって、前述のように、該ブラケット６１の上端の連結孔６２に、上索条４１の下端の環状端がシャックルを介して連結され、該ブラケット６１の下端の連結孔６２に、下索条４２の上端の環状端がシャックルを介して連結されたものとしてある。
【００４２】
吊り索条４の下索条４２の長さＬ１は、下索条４２の下端のホールドバイスが、対象鉄筋ＳＢの下端から、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０（約３００ｍｍないし５００ｍｍ）の直上付近となる同対象鉄筋ＳＢの中途位置外周囲に着脱自在に仮結合された場合に、上索条４１の下端および下索条４２の上端の間に配し、連結された保持環６が、同対象鉄筋ＳＢの上端寄り（対象鉄筋ＳＢの上端から下端がわに約５００ｍｍの位置）となる中途部に遊嵌されたものとなるよう寸法設定されており、換言すると、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌから、約１，０００ｍｍを差し引いた長さＬ１に設定されたものとするのが望ましい。
【００４３】
さらに、表現を変えて示すならば、下索条４２が直線状とされた場合の、保持環６の下端からホールドバイス５までの距離が、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌから約１，０００ｍｍを差し引いた長さＬ１に設定されたものとするのが良く、さらに、下端から鉄筋継手施工長範囲Ｌ０（約３００ｍｍないし５００ｍｍ）の直上付近となる中途位置に、ホールドバイス５が仮結合された同対象鉄筋ＳＢは、同対象鉄筋ＳＢの上端から５００ｍｍ、同対象鉄筋ＳＢの下端寄りとなる中途位置に、保持環６の下端が対応する配置関係となるよう下索条４２の長さＬ１が設定されたものとなっており、例えば、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌが、４，５００ｍｍの場合、下索条４２の長さＬ１が、約３，５００ｍｍとするのが良く、また、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌが、４，５００ｍｍの場合、保持環６の下端からホールドバイス５までの距離が約３，５００ｍｍに設定されたものとするのが良い。
【００４４】
さらに、図９を参照し、別の表現で示すと、吊り索条４（４１，４２）が直線状に垂下された場合の、保持環６の下端からホールドバイス５までの距離Ｌ１が、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌから、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０、保持環６の上下端間長Ｌ２、および、保持環６の上端から上方に突出する対象鉄筋ＳＢの上端露出長Ｌ３の総和長（Ｌ０＋Ｌ２＋Ｌ３）を差し引いた直線距離Ｌ１に設定されたものとするのが良く、さらにまた、表現を変えると、吊り索条４（４１，４２）が直線状に垂下された場合の、保持環６の下端からホールドバイス６までの吊り索条４（４２）の長さＬ１が、対象鉄筋ＳＢの全長Ｌから、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０、保持環６の上下端間長Ｌ２、および、保持環６の上端から上方に突出する対象鉄筋ＳＢの上端露出長Ｌ３の総和長（Ｌ０＋Ｌ２＋Ｌ３）を差し引いた長さＬ１に設定されたものとするのが良いといえる。
【００４５】
図７に示すように、保持環６には、前記ブラケット６１が、保持位置調節機構６３に置き換えられたものとすることが可能であり、保持位置調節機構６３は、吊り索条４が、上索条４１と下索条４２とに分割されておらず、上端の繋着部４０からホールドバイス５が設けられた下端まで連続する一本のワイヤーロープからなるものとされ、保持環６は、保持位置調節機構６３を介して吊り索条４の中途部に対し、同吊り索条４に沿って進退自在に移動および仮固定可能なものとされており、例えば、保持環６の筒体６０の外周壁から、矩形平板状であって吊り索条４の外周囲の一部に嵌合する縦溝６５が刻設された主フランジ６４が、筒体６０の軸心方向に平行に立設され、主フランジ６４および同縦溝６５との間に間隔を隔てて対峙するよう、筒体６０の軸心方向に平行な対峙フランジ６６が立設され、対峙フランジ６６の両端および両端間の中央には、夫々縦溝６５に対応する雌ネジ孔と、それら雌ネジ孔に螺着されたボルト６７であって、ボルト６７の先端に、吊り索条４の外周囲の一部に嵌合する抑え溝を有し、ボルトが回転した場合にも回転しないよう、ボルト６７の軸心上に軸着された抑え駒６８を有した抑えボルト６７，６７，６７が設けられ、主フランジ６４の縦溝６５と、抑えボルト６７，６７，６７の抑え駒６８，６８，６８との間に、吊り索条４の中途部を挟み込み、保持環６が吊り索条４の長さ方向に移動調節された上、抑えボルト６７，６７，６７が締め付けられ、保持環６が吊り索条４に対して位置決め、仮固定されたものとなっている。
【００４６】
図８に示されるように、位置決め筒７は、対象鉄筋ＳＢに同対象鉄筋ＳＢの下端がわから遊嵌可能な一辺が５０ｍｍの正方形の開口７０を有する全長５００ｍｍの鋼管製であって、該開口７０から鉄筋継手施工長Ｌ０（３００ｍｍないし５００ｍｍ）と同じか、それより僅かに浅いケージ長ＬＳ（３００ｍｍ）の位置かの何れか一方に装着深さ規制底７１を有し、吊り索条４に繋着されない別体のものとして一本の鉄筋ホルダー３に一個の組み合わせとなるよう設けられたものであり、開口７０の近傍となる外周壁の少なくとも一側壁に鋼棒がコ字状に折曲されてなるハンドル７４が、同ハンドル７４の両端を熔接されて一体化されたものとされ、図８の（ａ）に示すように、装着深さ規制底７１が、開口７０から鉄筋継手施工長Ｌ０（３００ｍｍないし５００ｍｍ）と同じか、それより僅かに浅いケージ長ＬＳ（３００ｍｍ）の位置かの何れか一方の外周壁幅の中央から、対峙する外周壁幅の中央に架けわたすよう貫通され、両端が熔接によって固着された一本の規制鋼棒７２と、該規制鋼棒の直下に接合するよう、平面視十字状に交叉するよう配意され同様に熔接された一本の規制鋼棒７２とからなり、したがって、十字状に交叉された合計二本の規制鋼棒７２，７２からなるものとすることが可能できる外、図８の（ｂ）に示してあるように、位置決め筒７の装着深さ規制底７１が、開口７０から鉄筋継手施工長Ｌ０（３００ｍｍないし５００ｍｍ）と同じか、それより僅かに浅いケージ長ＬＳ（３００ｍｍ）の位置かの何れか一方のＬ字断面形に隣接する内壁間から、開口７０とは反対がわの基端付近まで達する長さであって、位置決め筒７の外壁幅の約１／２の外径の円形の鋼管からなる規制パイプ７３が熔接によって結合されたものとすることができる。
【００４７】
（実施例１の作用・効果）
以上のとおりの構成からなるこの発明の鉄筋ホルダー３は、図１ないし図６および図８ないし図１３（図中の天秤２を除いた一本の鉄筋ホルダー３のみを参照のこと）に示すように、鉄筋継手の施工、例えば、一本の下鉄筋ＵＢの上端に、上鉄筋となる一本の対象鉄筋ＳＢの下端をガス圧接するのに使用することができ、その工程について、図１３のフローチャートを参照して示すと、玉掛け・鉄筋継手作業員が、端面をガス圧接用に仕上げ加工した対象鉄筋ＳＢを、仕上げ端面が汚損せぬよう、地上の枕木（図示せず）などの上に水平姿勢に配し（Ａ）、図１および図９に示すように、玉掛け・鉄筋継手作業員が、対象鉄筋ＳＢの仕上げ加工された一端（吊り上げ縦姿勢の下端）に対し、位置決め筒７を、対象鉄筋ＳＢの下端が、開口７０から装着深さ規制底７１に当接する深さまで外装(Ｂ)した後、クレーンオペレーターが、クレーンのフック（図示せず）がわに、吊り索条４上端の繋着部４０を介して吊下された鉄筋ホルダー３を、水平姿勢に配された対象鉄筋ＳＢの近傍まで誘導(Ｃ)し、玉掛け作業員が、保持環６を、対象鉄筋ＳＢの他端（吊り上げ縦姿勢の上端）がわから遊嵌（Ｄ）すると共に、ホールドバイス５を、対象鉄筋ＳＢの下端から、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の直上付近となる位置決め筒７の開口７０付近となる対象鉄筋ＳＢの中途位置外周囲に配し、緊締駒５３を締め付けて仮結合（Ｅ）することとなるが、図５に示すように、緊締駒５３の螺合方向の締め付けに際し、接合子５４は対象鉄筋ＳＢの外周壁に対して無回転で接合するから、対象鉄筋ＳＢに不要な損傷を与えてしまうことを防げる。
【００４８】
図９に示すように、クレーンオペレーターが、クレーンによって鉄筋ホルダー３、および、それに組み込まれた一本の対象鉄筋ＳＢを垂下姿勢とするまで吊り上げると、吊り索条４の上索条４１に引き吊られた保持環６が、ホールドバイス５から下索条４２の長さＬ１の位置に移動され、保持環６の上端から上方に露出する対象鉄筋ＳＢの上端の突出量が自動的に上端露出長Ｌ３となり、位置決め筒７が、自重によって自ずと脱抜（Ｆ）して地上に残されたものとなり、対象鉄筋ＳＢの下端寄り（鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の直上付近）が、ホールドバイス５によって確実に挟持され、対象鉄筋ＳＢの上端寄りが、横転しないよう、保持環６によって緩やかに（ホールドバイス５の仮結合が解かれた場合に脱抜可能となる状態に）保持されたものとなり、クレーンオペレーターが、クレーンおよびそれに吊下された鉄筋ホルダー３によって対象鉄筋ＳＢを接続対象の下鉄筋ＵＢ付近まで搬送（Ｊ）し、鉄筋継手施工場所で待機していた玉掛け・鉄筋継手作業員が、一本の下鉄筋ＵＢに一本の対象鉄筋ＳＢを対応させ（Ｎ）、さらに、下鉄筋ＵＢの上端に対象鉄筋ＳＢの下端を同心上に突き合わせ（Ｐ）、図１１に示すように、下鉄筋ＵＢの上端付近と対象鉄筋ＳＢの下端付近との間に圧接器ＰＭを組み込んで鉄筋継手の施工準備を行い（Ｑ）、圧接器ＰＭによって下鉄筋ＵＢの上端と対象鉄筋ＳＢの下端とを固定した後、ホールドバイス５の仮結合を解き（Ｒ）、玉掛け・鉄筋継手作業員から離脱の連絡を受けたクレーンオペレーターが、クレーンによって鉄筋ホルダー３を保持環６およびホールドバイス５諸共引き上げ、離脱させ（Ｓ）、図１２に示すように、鉄筋継手作業員が、下鉄筋ＵＢの上端と対象鉄筋ＳＢの下端との間にバナーＢＮによる外周囲からの加熱、および、圧接器ＰＭによる軸方向の突き合わせ圧力を加えてガス圧接するよう施工することが可能となり、従って、鉄筋継手施工場所に居る玉掛け・鉄筋継手作業員は、高所に移動することなく、鉄筋継手を施工する同じ場所で鉄筋ホルダー３の離脱作業と、鉄筋継手の施工とを相次いで行うことが可能となる。                                                                                          
【実施例２】
【００４９】
前記実施例１に示した、この発明の根幹をなす鉄筋ホルダー３を利用したこの発明の鉄筋吊上げ装置１は、図１ないし図１１に示すように、水平方向の間隔を隔てた複数の吊下部２３，２３，……が設けられた天秤枠２２を有し、クレーンのフックに吊り下げ可能とされた天秤２が設けられ、索条４の上端に天秤２の吊下部２３に繋着される繋着部４０を有する吊り索条４が設けられ、該吊り索条４の下端に、対象鉄筋ＳＢの下端から、鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の直上付近となる同対象鉄筋ＳＢの中途位置外周囲に着脱自在に仮結合可能なホールドバイス５が設けられ、該吊り索条４のホールドバイス５が設けられた下端から、該ホールドバイス５に仮結合された場合の対象鉄筋ＳＢの上端寄りに対峙する該吊り索条４の中途部に、同対象鉄筋ＳＢの上端寄りに遊嵌する少なくとも一個の保持環６が設けられた鉄筋ホルダー３の複数本が、該天秤２の天秤枠２１の互いに間隔を隔てた少なくとも二箇所の吊下部２３，２３の夫々に、互いに略均衡する配置となるよう吊下されたものとしてなる、この発明の鉄筋吊上げ装置における代表的な一実施例を示すものである。
【００５０】
それら各図からも明確に把握できるとおり、この発明の鉄筋吊上げ装置１は、その天秤２が、横幅の長い長方形状の鋼板製であって、横幅間の等間隔となる合計６カ所の夫々に、板厚方向に貫通する吊下部２３としての吊下孔２３，２３，……が設けられた天秤枠２２を有し、該天秤枠２２の左右端の吊下孔２３，２３に対し、シャックルを介して、クレーンのフックに繋着されるマスターリンク２０から、二点吊りワイヤーをなすよう、二本垂下された天秤索条２１，２１の下端に設けられたフックが繋着され、該天秤枠２２の左右端から二つ目の吊下孔２３，２３に対し、図１、図２、図４、図９および図１０に示すように、左右何れか一方の吊下孔２３に、二連シャックル（シャックル二個）および一個のフックを介して、三本の鉄筋ホルダー３，３，３の吊り索条４の上索条４１上端の繋着部４０が連結され、また、左右何れか他方の吊下孔２３に、二連シャックル（シャックル二個）および一個のフックを介して、二本の鉄筋ホルダー３，３の吊り索条４の上索条４１上端の繋着部４０が連結され、合計五本の鉄筋ホルダー３，３，……が吊下されてなるものとなっている。
【００５１】
図１および図１０に示すように、この発明の鉄筋吊上げ装置１には、カバーバケット８が組み合わされており、カバーバケット８は、合計５本吊下された鉄筋ホルダー３，３，……の中の何れか一本の吊り索条４の下索条４２の下端寄りの適所に対し、対象鉄筋ＳＢの下端、および、対象鉄筋ＳＢの下端寄りの外周囲を包囲可能な軟質素材であるキャンバス生地製の遊底円筒形状の袋体８であって、該袋体８の直径方向に対峙する開口縁に持ち手状の吊り帯が架け渡し結合され、該吊り帯にシャックルおよびフックが接続されてなり、該吊り索条４の下索条４２の下端寄りの適所に着脱自在に繋着する吊着部８０を有すると共に、該吊着部８０を有する袋体８の吊着部８０などの適所に介錯ロープ８１が吊下されたものであり、さらに、カバーバケット８の吊着部８０などの適所には、クレーン移動中の鉄筋吊上げ装置１の回転や振れを減衰可能な錘８２が、シャックルおよびフックを介して接続されたものとすることができる。
【００５２】
（実施例２の作用・効果）
以上のとおりの構成からなるこの発明の鉄筋ホルダー３を利用した鉄筋吊上げ装置１は、図１ないし図６および図８ないし図１３に示すように、鉄筋継手の施工、より具体的には、下鉄筋ＵＢの上端に、上鉄筋となる対象鉄筋ＳＢの下端をガス圧接するのに使用することができ、その工程について図１４のフローチャートを参照しながら以下に示して行くこととする。
【００５３】
玉掛け・鉄筋継手作業員が、端面をガス圧接用に仕上げ加工した合計五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……を地上の枕木（図示せず）などの上に互いに平行且つ適宜間隔を隔てて隣接するよう水平姿勢に配し（Ａ）、一本の対象鉄筋ＳＢに一本ずつの位置決め筒７が装着されるよう、しかも対象鉄筋ＳＢの下端が、開口７０から装着深さ規制底７１に当接する深さまで外装(Ｂ)されたものとした後、クレーンオペレーターが、クレーンのフック（図示せず）に吊下された鉄筋吊上げ装置１を、水平姿勢に配置された複数本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……の近傍まで誘導（Ｃ）し、図９に示すように、玉掛け作業員が、一本の対象鉄筋ＳＢに一本の鉄筋ホルダー３を組み込むよう、対象鉄筋ＳＢの上端寄りの外周囲に保持環６を遊嵌状に外装（Ｄ）すると共に、対象鉄筋ＳＢの下端が当接された、位置決め筒７の装着深さ規制底７１から開口７０までのゲージ長ＬＳより僅かに長い、鉄筋継手施工長範囲ＬＯの直上付近となる対象鉄筋の中途位置外周囲にホールドバイス５を仮結合（Ｅ）し、合計五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……の夫々に鉄筋ホルダー３，３，……を組み込んだ後、クレーンオペレーターが、対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……が垂下姿勢となるまで鉄筋吊上げ装置１を吊り上げると、位置決め筒７，７，……が、自重によって自ずと脱抜（Ｆ）して地上に残されたものとなる。
【００５４】
玉掛け作業員は、垂下姿勢となった五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……の上下端間の適所の外周囲をなまし鉄線（図示せず）などを用いて一括りに結束（Ｇ）し、図１０に示すように、束ねられた五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……の下端を覆うようカバーバケット８を装着し、カバーバケット８の吊着部８０を、シャックルおよびフックを介して、五本の中の何れか一本の吊り索条４の下索条４２下端の環状端か、同環状端に連結されたシャックルかの何れか一方に着脱自在に繋着（Ｈ）し、玉掛け作業を完了すると、玉掛け作業終了の連絡を受けたクレーンオペレーターが、クレーンによって接続対象の五本以上の複数本の下鉄筋ＵＢ，ＵＢ，……が立設された鉄筋継手の施工場所まで搬送（Ｊ）し、この搬送（Ｊ）の際、カバーバケット８などの適所に錘８２が繋着されてなるものの場合には、鉄筋吊上げ装置１の回転や振れが格段に抑制されるものとなり、横風に煽られた場合にも搬送の安全性をより高めるものとなり、下鉄筋ＵＢ，ＵＢ，……が有る鉄筋継手の施工場所で待機している玉掛け・鉄筋継手作業員は、鉄筋吊上げ装置１およびそれに吊下された五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……を、カバーバケット８の介錯ロープ８１を用いて接続対象の五本以上の複数本の下鉄筋ＵＢ，ＵＢ，……上まで誘導（Ｋ）し、吊着部８０を吊り索条４の下索条４２の下端寄りの適所から離脱させ、カバーバケットを取り外し（Ｌ）、五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……からなまし鉄線（図示せず）などの結束具を解き外し（Ｍ）、一本の下鉄筋ＵＢに一本の対象鉄筋ＳＢを対応させる（Ｎ）よう、下鉄筋ＵＢの上端に対象鉄筋ＳＢの下端を同心上に突き合わせ（Ｐ）、図１１に示すように、下鉄筋ＵＢの上端付近と対象鉄筋ＳＢの下端付近との間に圧接器ＰＭを組み込んで鉄筋継手の施工準備（Ｑ）を行うが、この際、クレーンによる吊り上げ前に位置決め筒７の外装によって対象鉄筋ＳＢの下端がわに確保された鉄筋継手施工長範囲Ｌ０の上にホールドバイス５が仮結合されているから、圧接器ＰＭがホールドバイス５に緩衝することなく、円滑に装着可能となる。
【００５５】
玉掛け・鉄筋継手作業員は、下鉄筋ＵＢの上端と対象鉄筋ＳＢの下端とが圧接器ＰＭによって仮固定された後、ホールドバイス５の仮結合を解き（Ｒ）、同様の圧接器ＰＭを組み込む鉄筋継手の施工準備作業（Ｎ），〜（Ｒ）を、５本の対象鉄筋ＳＢについて順次行った後、玉掛け・鉄筋継手作業員から、鉄筋継手の施工準備作業（Ｎ），〜（Ｒ）の完了の連絡を受けたクレーンオペレーターが、クレーンによって鉄筋吊上げ装置１を引き上げ、離脱（Ｓ）させ、図１２に示すように、鉄筋継手作業員は、下鉄筋ＵＢの上端と対象鉄筋ＳＢの下端との間にバナーＢＮによる外周囲からの加熱、および、圧接器ＰＭによる軸方向の突き合わせ圧力を加えてガス圧接（Ｔ）し、同様のガス圧接（Ｔ）作業を五本の下鉄筋ＵＢ，ＵＢ，……の上端と、五本の対象鉄筋ＳＢ，ＳＢ，……の下端との間に施工し、五本分の鉄筋継手の施工を完了するものであり、以上の鉄筋継手の施工方法（Ａ），〜（Ｔ）を繰り返すようにして、対象鉄筋ＳＢの五本単位の鉄筋継手の施工を格段に効率的且つ安全に行うことができるものとなる。
【００５６】
（結  び）
叙述の如く、この発明の鉄筋ホルダー、それを利用した鉄筋吊上げ装置および鉄筋継手の施工方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易で、従前からのクレーン用の鉄筋吊り具技術に比較して大幅に、クレーンによる鉄筋の縦姿勢の吊り上げ搬送の効率および安全性を高め、鉄筋吊上げ装置を軽量且つ低廉化して遥かに経済的なものとすることができる上、鉄筋継手の施工の作業品質と作業効率とを大幅に改善し得るものとなることから、従前までは鉄筋継手の施工に要する工数の多さと、高所作業の安全性の確保の為に、作業員の削減や、工期の短縮化が困難な状況にあった建設業界はもとより、建築費の削減を希望する建築主においても高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                                                              
【符号の説明】
【００５７】
１      鉄筋吊上げ装置
２      天秤
２０    同  マスターリンク
２１    同  天秤索条
２２    同  天秤枠
２３    同  吊下部
３      鉄筋ホルダー
４      吊り索条
４０    同  繋着部（上端）
４１    同  上索条
４２    同  下索条
Ｌ１    同  下索条の長さ（または保持環の下端からホールドバイスまでの距離）
５      ホールドバイス
５０    同  吊上げ部
５１    同  緊締機構
５２    同  バイス部
５３    同  緊締駒
５４    同  接合子
６      保持環
６０    同  筒体
Ｌ２    同  筒体長
６１    同  ブラケット
６２    同  連結孔
６３    同  保持位置調節機構
６４    同  主フランジ
６５    同  縦溝
６６    同  対峙フランジ
６７    同  抑えボルト
６８    同  抑え駒
７      位置決め筒
７０    同  開口
７１    同  装着深さ規制底
７２    同  規制鋼棒
７３    同  規制パイプ
７４    同  ハンドル
ＬＳ    同  ゲージ長
８      カバーバケット（袋体）
８０    同  吊着部
８１    同  介錯ロープ
８２    同  錘
ＳＢ      対象鉄筋（上鉄筋）
Ｌ    同  対象鉄筋の全長
Ｌ０    同  鉄筋継手施工長範囲
Ｌ３    同  上端露出長
ＵＢ      下鉄筋
ＰＭ      圧接器
ＢＮ      圧接用のガスバーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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