(57)【要約】【課題】封止工程で接着剤を供給することなく缶蓋包装体を製造できる缶蓋用包装袋等を提供する。【解決手段】缶蓋を積層状態で収納した後に封止装置を介して袋口が封止される前記封止装置用の缶蓋用包装袋であって、前記封止装置は、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものであり、前記包装袋は、前記第ｎ折込片と前記舌片との接触部に、感圧接着剤層が形成されたものである。封止工程で接着剤を供給せずに封止できるため、缶蓋包装体の開梱後に空包装体に缶蓋が付着することや、固形の接着剤が缶蓋に残留することを回避することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋を積層状態で収納した後に封止装置を介して袋口が封止される缶蓋用包装袋であって、
前記封止装置は、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものであり、
前記包装袋は、前記第ｎ折込片と前記舌片との接触部に、感圧接着剤層が形成されたものである、前記封止装置用の缶蓋用包装袋。
【請求項２】
前記舌片に形成された感圧接着剤層と前記第ｎ折込片に形成された感圧接着剤層とは、前記包装袋の外層であって、正面または背面のいずれか一方に形成されることを特徴とする、請求項１記載の缶蓋用包装袋。
【請求項３】
請求項１または２記載の缶蓋用包装袋に缶蓋が積層状態で収納され、および袋口が封止された缶蓋包装体。
【請求項４】
請求項１または２記載の缶蓋用包装袋に缶蓋が積層状態で収納された袋口の封止方法であって、
第１折込板で前記袋口の一部を前記缶蓋の上面側に折込んで第１折込片と折り込まれずに残存する袋口とを形成し、
前記残存する袋口に前記缶蓋と垂直に第３折込板を挿入し、および第２折込板を前記袋口の外周から前記缶蓋の上面側に折込んで前記第１折込板と接触する第２折込片と前記第３折込板を被覆する舌片とを形成し、
前記第３折込板を前記缶蓋の上面側に折込んで前記第２折込片に形成された感圧接着剤層と前記舌片に形成された感圧接着剤層とを接着させることを特徴とする、缶蓋用包装袋の封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋用包装袋、缶蓋包装体、および缶蓋用包装袋の封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶には、円筒状の缶胴と底蓋と上蓋との３つの部品からなる３ピース缶や、底蓋と缶胴が一体の缶本体と上蓋との２つの部品からなる２ピース缶などがある。缶胴に飲料などを充填する充填工場に缶胴とは別個に缶蓋が搬送され、飲料缶などが製造される。缶蓋の搬送に際し、缶蓋は積層状態で缶蓋用包装袋に収納され、端部を封止して円筒状の缶蓋包装体となる。次いで複数の缶蓋包装体の封止端を揃えてパレタイジング装置によって梱包され（特許文献１）、充填施設にパレット輸送される。充填施設では、搬送された缶蓋包装体を缶蓋解袋機によって開梱し、および残余の空包装材を回収する（特許文献２）。缶蓋が缶蓋包装体中に残留するなど缶蓋と包装材との分離が十分でない場合に備え、空包装材の回収に際し、缶蓋材を含む缶蓋材残留包装材とを仕分ける装置も配備されている（特許文献３）。しかしながら、端部をフラップ折りして粘着テープで固定した缶蓋包装体は、缶蓋解袋機で缶蓋包装体を切開除去できない場合がある（特許文献４）。
【０００３】
このような状況下、パレタイジング装置による梱包や、缶蓋解袋機での開梱に適する封止方法や封止装置が提案されている。缶蓋用包装袋は長方形の平袋であり、缶蓋を積層状態で収納した後に開口する袋口を封止したものである。缶蓋用包装袋の折り目によって折込不良が発生することに鑑みて、折目位置と折込位置とを制御するための缶蓋包装体を投入する装置を設けた封止装置がある（特許文献５）。また、折込の際に袋口の両端部に棒状部材を挿入して袋口を拡径する折目規制機構と、折りたたまれなかった袋口の残部を略円弧板状の袋口に整形する折目付与機構とを備える封止装置（特許文献６）、折込の最終工程で、袋口から挿入して缶蓋の上面を押圧する手段を設けた封止装置もある（特許文献７）。更に、包装袋の開口部を折り畳む際に、重なり合う部分が接着不良になるのを回避すべく予め包装袋の開口部に貫通部を形成した缶蓋用包装紙やこの缶蓋用包装紙の袋口を封止する封止装置もある（特許文献８）。
【０００４】
これらの封止装置は、いずれも接着剤供給機構を配備し、複数回の折り込み工程のいずれかでホットメルト接着剤を供給し、袋口を封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１２０７９号公報
【特許文献２】特開平１１−４３１２２号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２０２８号公報
【特許文献４】特開平８−１３３２４７号公報
【特許文献５】特開平７−１７２４０２号公報
【特許文献６】特開平１０−１９４２０５号公報
【特許文献７】特許第４５４８５８０号公報
【特許文献８】特開２０１５−３６３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の封止装置を使用すると、接着剤供給機構を介して供給した接着剤が袋口と共に缶蓋に付着する場合がある。また、所望の位置に供給されず、必要箇所を接着固定できない場合や、ホットメルト接着剤の固化した断片が包装体内に入り込む場合がある。接着剤が、袋口と缶蓋上面との双方に付着すると、缶蓋解袋機による開梱の際に缶蓋が空包装材に付着し、缶蓋不足を招き、および空包装材と缶蓋との分離作業が煩雑となる。また、接着剤が付着した缶蓋がラインを流れると、製品不良の一因ともなる。したがって、封止工程において、接着剤を供給することなく封止できる缶蓋用包装袋や封止方法の開発が望まれている。
【０００７】
また、特許文献６や特許文献８に記載するように、封止工程でホットメルト接着剤を使用するには、ホットメルト接着剤の加熱機構、噴射機構、メルトガンの駆動機構などを配備する必要がある。効率的な缶蓋包装体の製造のために、接着剤の供給回数は１回に限定されている。一方、略円形の缶蓋を充填した円筒状の端部を折り込むことは容易でなく、折込方法も限定されている。したがって、異なる折込方法に対応できる缶蓋用包装袋の開発が望まれる。
【０００８】
上記現状に鑑み、本発明は、封止工程で接着剤の供給工程が不要な缶蓋用包装袋、この缶蓋用包装袋に缶蓋を収納して袋口を封止してなる缶蓋包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
また、このような缶蓋用包装袋を用いた袋口の封止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、缶蓋用包装袋に予め感圧接着剤層を形成すれば、封止工程で接着剤を供給することなく押圧することで袋口を封止できること、缶蓋解袋機による開梱の際に缶蓋が付着した空包装材が廃棄される問題点を解決できること、封止工程における折込方法の種類を増加できることなどを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち本発明は、缶蓋を積層状態で収納した後に封止装置を介して袋口が封止される缶蓋用包装袋であって、
前記封止装置は、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものであり、
前記包装袋は、前記第ｎ折込片と前記舌片との接触部に、感圧接着剤層が形成されたものである、前記封止装置用の缶蓋用包装袋を提供するものである。
【００１２】
また本発明は、前記舌片に形成された感圧接着剤層と前記第ｎ折込片に形成された感圧接着剤層とは、前記包装袋の外層であって、正面または背面のいずれか一方に形成されることを特徴とする、前記缶蓋用包装袋を提供するものである。
【００１３】
更に本発明は、前記缶蓋用包装袋に缶蓋が積層状態で収納され、および袋口が封止された缶蓋包装体を提供するものである。
【００１４】
加えて本発明は、前記缶蓋用包装袋に缶蓋が積層状態で収納された袋口の封止方法であって、
第１折込板で前記袋口の一部を前記缶蓋の上面側に折込んで第１折込片と折り込まれずに残存する袋口とを形成し、
前記残存する袋口に前記缶蓋と垂直に第３折込板を挿入し、および第２折込板を前記袋口の外周から前記缶蓋の上面側に折込んで前記第１折込板と接触する第２折込片と前記第３折込板を被覆する舌片とを形成し、
前記第３折込板を前記缶蓋の上面側に折込んで前記第２折込片に形成された感圧接着剤層と前記舌片に形成された感圧接着剤層とを接着させることを特徴とする、缶蓋用包装袋の封止方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、缶蓋包装体の袋口を封止装置で封止する際に、封止装置からの接着剤供給を行うことなく袋口を封止することができる。封止装置による接着剤供給が無いため、缶蓋に接着剤が付着することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】缶蓋用包装袋の袋口の折込に従って発生する折込線と折込片を説明する図である。
【図２】図１の折込順で形成される折込線と感圧接着剤層の位置を説明する図である。
【図３】図１とは異なる方法で折り込む際に発生する折込線と折込片を説明する図である。
【図４】図３の折込順で形成される折込線と感圧接着剤層の位置を説明する図である。
【図５】折込方法に使用する折込板と折込板の挿入方法を説明する図である。
【図６】図５に記載した折込板を使用して折込片を作成し、封止する態様を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の第一は、缶蓋を積層状態で収納した後に封止装置を介して袋口が封止される缶蓋用包装袋であって、
前記封止装置は、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものであり、
前記包装袋は、前記第ｎ折込片と前記舌片との接触部に、感圧接着剤層が形成されたものである、前記封止装置用の缶蓋用包装袋である。前記舌片に形成される感圧接着剤層と前記第ｎ折込片に形成される感圧接着剤層とは、前記包装袋の外層であって、正面または背面のいずれか一方に形成されることが好ましい。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
（１）缶蓋用包装袋
本発明の缶蓋用包装袋は、飲料等が充填されるアルミ製やスチール製の２ピース缶の上蓋や３ピース缶の上蓋や底蓋を積層状態で収納する包装袋である。飲料や缶詰等の缶蓋は、略円形の円盤状や略方形の板状であるが、これを複数積層して収納していずれも円筒などの柱状となる。本発明の缶蓋用包装袋は、これら柱状の内容物を収納できれば平袋でもガゼット袋でもよい。
【００１９】
本発明の缶蓋用包装袋は、封止装置によって袋口が封止される用途に使用される。封止装置は、舌片を形成するまでの折込回数を「ｎ」とした場合に、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、第ｎ＋１回目の折込によって前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものである。なお、本発明において「第ｎ折込片」とは、ｎ回目の折込によって新たに形成される折込片を意味し、「舌片」とは第ｎ折込の際に第ｎ折込片と同時に形成され、かつ第ｎ＋１回目の折込によって第ｎ折込片側に押圧され袋口を封止する最終折込片を意味する。ｎに限定はないが、封止効率を考慮して、好ましくは２〜５である。なお、ｎ回の折込によって形成される舌片の数は１に限定されない。ｎ回の折込によって２つの舌片が形成された場合にも、それぞれの舌片に対するｎ＋１回目の折込によって各舌片が第ｎ折込片に押圧される。
【００２０】
ｎ＝２の場合は、２回の折込で第２折込片と舌片を形成し、３回目の折込で舌片を第２折込片側に押圧する。例えば、開口する袋口を缶蓋の正面から背面側に折り込む第１折込により第１折込片を形成し、折り込まれずに残存する袋口の一部を外側から缶蓋上面の中心方向に折り込む第２折込によって、第２折込片を形成する。折り込まれずに残存する部分が舌片である。次いで、第３折込によって舌片を第２折込片に押圧する。ｎ＝３の場合は、第３折込によって舌片を形成し、第４折込によって舌片を第３折込片に押圧する。
【００２１】
感圧接着剤層は、第ｎ折込片と舌片の接触部に形成される。なお、各折込により折込線が形成されるが、舌片を第ｎ折込片側に押圧する際に舌片と第ｎ折込片との間に形成される折込線を最終折込線と称すれば、第ｎ折込片と舌片に形成される感圧接着剤層は、最終折込線を基準線として対照の位置に形成されることが好ましい。感圧接着剤層は、最終折込線を対照に１対に限定されず複数対でもよい。予め使用する封止装置によって缶蓋用包装袋に形成される最終折込線の位置を特定し、感圧接着剤層を形成する位置を特定することができる。
【００２２】
図１に、２回の折込で第２折込片と舌片とを形成し、第３回目の折込で袋口を封止する場合の袋口の形状および形成される各折込片の１例を示し、図２に、図１の折込方法によって缶蓋用包装袋の正面と背面に形成された折込線、折込片および感圧接着剤層のそれぞれの位置を示す。図１（ａ）は、缶蓋用包装袋１００の開口する袋口の正面斜視図である。図１（ｂ）に、缶蓋（図示せず）の上面と略平行に、缶蓋用包装袋１００の正面から背面に向かって所定形状の第１折込板（図示せず）を挿入する第１折込によって発生する第１折込片Ｉ、折込線１、折込線２、折込線３を示す。なお、各図において、山線を荒い点線、谷線を細かい点線で示す。図１（ｂ）に示すように、缶蓋用包装袋１００の直径を２Ｒとした場合に、缶蓋上端から袋口の端部までの距離を示す第１折込片Ｉの長さＬ１は、缶蓋の直径２Ｒの７０〜１１０％、より好ましくは８０〜１００％である。図１（ｃ）に、第１折込片Ｉを形成した後の形状を示す。便宜のため、図１（ｃ）には第２折込によって発生する第２折込片ＩＩと舌片Ｚの仮想位置も併せて示す。なお、符号１〜５は、袋口に形成された折込線１〜５であり、各折込片および舌片には、封止された最終形態を基準に最も内側の内層ｉ、外層と内層との間の中層ｍ、最も外側の外層ｏを付記する。図１（ｃ）の符号Ｉｏは、第１折込片の外層を意味し、ＩＩｉは第２折込片の内層を、Ｚｍは舌片の中層を示す。図１（ｄ）に第２折込後の袋口の形状、および第１折込片Ｉ、第２折込片ＩＩ、舌片Ｚ、折込線１〜７、および感圧接着剤層２１、感圧接着剤層２２を示す。図１に示す折込方法の場合は、第１折込片Ｉは、袋口の一部が缶蓋上面側に折込まれた１層で構成され、第２折込片ＩＩは袋口の一部が２重に折りたたまれた２層（ＩＩｉとＩＩｏ）で構成され、舌片Ｚは袋口の一部が３重に折りたたまれた３層（Ｚｉ、Ｚｍ、Ｚｏ（図示せず））とで構成されている。なお、折込線７は最終折込線に該当する。第３折込により舌片Ｚを第２折込片ＩＩ側に押圧すると、第２折込片ＩＩに配設された感圧接着剤層２２と舌片Ｚに配設された感圧接着剤層２１とが接触する。
【００２３】
図２（ａ）に、図１の折込によって缶蓋用包装袋１００の正面（図面向かって左側）と背面（図面向かって右側）にそれぞれ形成される折込線、折込片、舌片を模式的に示す。なお、図２（ａ）では、背面中央に細線にて背張りのりしろ部を示したが、缶蓋用包装袋１００は背張りの有無を問わず、また、背張り位置は背面に限定されるものではない。図２（ｂ）に、図１に示す折込方法で封止する場合の最終折込線（折込線７）と感圧接着剤層２１、２２の配設位置を例示する。図２（ａ）を参照すれば、感圧接着剤層２１は舌片内層Ｚｉに、感圧接着剤層２２は折込片外層ＩＩｏに、それぞれ最終折込線を基準線として対照の位置に形成されている。
【００２４】
折込順が同じでも、折込板の形状やサイズその他が変化すると各折込片や舌片の形状その他が変化する。例えば、図１の第１折込片Ｉの長さＬ１を缶蓋の直径２Ｒの５０〜６０％となるように折り込むと、感圧接着剤層２１を形成する舌片内層Ｚｉが袋口の内層となり、図２（ｂ）と相違する。このように、本発明の缶蓋用包装袋は、使用する封止装置の所定の折込方法に対応する位置に感圧接着剤層を形成できるが、封止方法が変更されると封止不可となる場合がある。このことは、任意の位置に感圧接着剤層が形成された缶蓋用包装袋であっても、封止装置が、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧することを条件に、第１折込片の長さ（Ｌ１）、第２折込板の形状その他を適宜調整して感圧接着剤層同士を接着できることを意味する。したがって、本発明の缶蓋用包装袋は、予め使用が決定された封止装置の専用品に限定されるものではない。
【００２５】
図３に、第２折込によって２つの舌片Ｚと第２折込片ＩＩとを形成する態様を示す。図３（ａ）は、缶蓋（図示せず）の上面と略平行に、缶蓋用包装袋１００の正面から背面に向かって第１折込板（図示せず）を挿入する第１折込によって発生する第１折込片Ｉと折込線１〜５を示す。缶蓋上端から袋口の端部までの距離を示す第１折込片Ｉの長さＬ２は、缶蓋用包装袋１００の直径を２Ｒとした場合に、２Ｒの５０〜９０％、より好ましくは６０〜８０％である。図３（ｂ）は、缶蓋用包装袋１００の背面から正面に向かって挿入した第２折込板（図示せず）によって形成された第２折込片ＩＩと同時に形成された２つの舌片Ｚ、および折込線６を示す。図３（ｃ）は、２つの舌片Ｚをそれぞれ第２折込片ＩＩ側に折込み、押圧した後の封止された缶蓋用包装袋１００の斜視を示す。また、図４（ａ）に、図３の折込方法によって缶蓋用包装袋１００の正面（図面左側）と背面（図面右側）に形成された折込線１〜１４、折込片Ｉ、折込片ＩＩ、および舌片Ｚを模式的に示す。折込線２、４および１１で囲まれた領域にはＺｉおよびＺｍが記載されているが、背面に形成される舌片の折込深さによって舌片Ｚの内層または中層になることを意味する。折込線３、５および１２で囲まれた領域も同様である。図４（ｂ）に、最終折込線（折込線７）に対照に形成された感圧接着剤層３１、３２と最終折込線（折込線８）に対照に形成された感圧接着剤層３３、３４の位置を例示する。図４（ａ）を参照すれば、感圧接着剤層３２および３３は第２折込片外層ＩＩｏに、感圧接着剤層３１および３４は舌片内層Ｚｉに形成されている。
【００２６】
本発明の缶蓋用包装袋は、舌片および第ｎ折込片に形成される感圧接着剤層が、いずれも缶蓋用包装袋の外側に形成されることが好ましい。内側に形成されると、缶蓋用包装袋に缶蓋を充填する際に、感圧接着剤層が缶蓋と接触するため感圧接着剤層が剥離する場合がある。更に、感圧接着剤層は、缶蓋用包装袋の正面または背面のいずれか一方に形成することが好ましい。缶蓋用包装袋を積層した際の感圧接着剤層同士の接着を回避することができるからである。なお、缶蓋用包装袋には、感圧接着剤層の間に最終折込線が記載されるものであってもよく、最終折込線に代えて正面中央、背面中央その他に、封止装置に供給する際の切り込みなどの目印を設けてもよい。
【００２７】
感圧接着剤層の面積は、缶蓋のサイズや、缶蓋用包装袋に充填する缶蓋数、使用する接着剤の粘着力などを考慮して、封止可能な接着強度を確保できる面積とする。缶蓋の直径が約６ｃｍの缶蓋用包装袋の場合で例示すれば、各感圧接着剤層の面積は０．５〜５ｃｍ２、より好ましくは１〜４ｃｍ２である。感圧接着剤層が、最終折込線で対照となるように１カ所のみ形成される場合の接着剤の面積は、上記を参照して適宜選択すればよい。
【００２８】
本発明の缶蓋用包装袋に用いる基材としては、缶蓋を充填でき、その外層に感圧接着剤層を形成することができ、封止装置によって折込および封止作業ができるものを広く使用することができる。例えば、クラフト紙、未晒し包装紙、晒し包装紙、塗工紙、再生紙、アート紙、コート紙、合成紙、フィルム、ラミネート紙、金属蒸着紙等がある。
【００２９】
従来の封止装置は、装置の構成その他の理由から接着剤供給作業が１回に限定されるため封止箇所の接着剤層は一カ所に限定されていたが、本発明の缶蓋用包装袋１００を使用すれば、例えば感圧接着剤層を２カ所に設けた、従来と異なる封止方法で袋口を封止することができる。
【００３０】
（２）感圧接着剤
本発明における「感圧接着剤」とは、オートタック性、すなわち感圧接着剤層同士で接着しうる接着性と、感圧接着剤層以外とは接着しない耐ブロッキング性とを有する接着剤を意味する。オートタック性により、離型紙を使用せずに缶蓋用包装袋を積層することができる。剥離紙がないため、封止装置による缶蓋包装体の製造に際して、剥離紙の除去操作を回避することができる。なお、感圧接着剤の名称は問わず、例えば、常温で接着剤層同士を重ね合せて加圧して接着できるコールドシール剤やアドヘアと称されるものであってもよい。
【００３１】
このような感圧接着剤としては、例えば、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、ゴム系ホットメルト接着剤、天然ゴムラテックス系粘着剤などがあり、室温で流動性を有する液状粘着剤の他、固形のホットメルト接着剤であってもよい。これらの中で、「ホットメルト感圧接着剤」と称される、オートタック性を有するホットメルト接着剤を好適に使用することができる。ホットメルト接着剤は有機溶媒を含まないため、缶蓋用包装袋の製造工程で有機溶媒の揮発がなく、作業の安全性を確保することができる。
【００３２】
本発明で使用する感圧接着剤は、ベース樹脂５０〜１００重量部、ワックス０．５〜１０重量部、粘着付与剤１〜１００重量部で構成される。更に、可塑剤、フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを含んでいてもよい。ベース樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂；ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、酸変性ポリエチレン、エチレン・アクリル酸エチル共重合物、エチレン・アクリル酸共重合物、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂などのエチレン系樹脂；アモルファスポリオレフィン系樹脂；スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーやスチレン−ブタジエン−ブロックポリマーなどの、スチレンやα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレンなどのモノビニル置換芳香族化合物と、１，３−ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエン化合物とのブロック共重合体やこれらの水素添加物などがある。また、天然ゴム；天然ゴムにメチル（メタ）アクリレートやブチル（メタ）アクリレート等をグラフト重合したアルキル（メタ）アクリレート変性天然ゴムや、天然ゴムにスチレンをグラフト重合したスチレン変性天然ゴムなどのグラフト変性天然ゴム；接着性を有するポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系であってもよい。ベース樹脂として、これらの混合物を使用することができる。
【００３３】
ワックスとしては、低分子ポリエチレンワックス、マイクロワックス、カストールワックス、固形パラフィンがある。
【００３４】
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、テルペン・フェノール系等のテルペン・芳香族系樹脂、ロジンエステル、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル（安定化ロジンエステル）などのロジンエステル樹脂、フェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、キシレン系樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系や芳香族系や脂肪族・芳香族共重合体系等の石油系樹脂、アルキド系樹脂やこれらの水素添加物がある。
【００３５】
軟化剤としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイルなどの石油系軟化剤、ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレンオリゴマーなどの液状ゴムの他、フタル酸エステル類、グリコールエステル類、ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、塊重合ゴム、プロセスオイル、加硫オイル等がある。
【００３６】
本発明で使用する感圧接着剤層の耐ブロッキング性は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に基づくボールタック試験法で評価した場合に、粘着性がボールＮｏ．７以下、より好ましくはＮｏ．２〜６、特に好ましくはボールＮｏ．３〜５であることが好ましい。この範囲で、缶蓋用包装袋を積層して保存する際に、感圧接着剤層同士の接触を回避することができる。
【００３７】
本発明では、ヘンケルジャパン株式会社製テクノメルトＡＳ８９９８、ボスティック・ニッタ株式会社製ホットメルト感圧接着剤Ｍ６５０、ヤスハラケミカル株式会社製ヒロダイン５０００ＥＸＰ−２７９０５などを好適に使用することができる。
【００３８】
（３）缶蓋用包装袋の製造方法
本発明の缶蓋用包装袋は、感圧接着剤層のない従来の缶蓋用包装袋に感圧接着剤層を形成して製造することができる。また、袋基材の所定の位置に感圧接着剤層を形成し、次いで袋状に接着加工してもよい。
【００３９】
感圧接着剤層の形成位置は、例えば、封止装置による最終折込線を特定し、最終折込線を基準線として対照の位置に形成することができる。感圧接着剤層は、ブレードコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロールコーター等によって感圧接着剤を塗工して形成することができる。感圧接着剤の中でも、ポリオレフィン系のホットメルト感圧接着剤は耐ブロッキング性に優れるため、感圧接着剤層を形成した後に塗工した接着剤層の冷却時間が短くても缶蓋用包装袋を積層することができ、缶蓋用包装袋の製造工場の冷却ラインを短縮することができる。
【００４０】
（４）缶蓋包装体
本発明の缶蓋包装体は、上記缶蓋用包装袋に缶蓋が積層状態で収納され、袋口が封止された缶蓋包装体である。従来の缶蓋包装体は、封止装置からホットメルト接着剤を供給して接着固定されるものが多かったが、本発明の缶蓋包装体は感圧接着剤層同士で封止固定されている。従来の封止装置で封止した缶蓋包装体と同様に、パレタイジング装置等によって複数本毎に梱包することができ、缶蓋解袋機によって開梱することができるが、封止装置での接着剤供給工程がなく製造されたため、接着剤が缶蓋に付着して固化して残存することがなく、缶蓋と缶蓋用包装袋とが固着することもない。このため、缶蓋解袋機によって缶蓋包装体を開梱する際に、缶蓋用包装袋に固着された缶蓋が空包装材の上に落下することが回避され、空包装材の回収に際して缶蓋や缶蓋が接着した包装袋の混在を防止することができる。
【００４１】
（５）封止装置
封止装置は、開口する袋口をｎ回折り込んで第ｎ折込片と折り込まれずに残存する舌片とを形成し、前記舌片を前記第ｎ折込片に押圧するものである。この折込方法で袋口を封止できれば、従来の封止装置であってもよく、接着剤供給機構を停止して袋口を封止することができる。
【００４２】
一例として、袋口を図１に示す折込方法で封止する封止装置を図５を用いて説明する。図５（ａ）は、封止された缶蓋包装体の上面図、すなわち封止端を示す図である。図面下部を缶蓋包装体の正面とすれば、正面から缶蓋中心方向に折りたたまれた第１折込片Ｉに、第２折込片ＩＩおよび舌片Ｚが順次折り重なっている。封止装置によって折込板の形状や折込板の移動方向その他が異なるため、図５（ｂ）に示すように舌片の形状に近似する略三角形の仮想線Ａ、Ｂ、Ｃを設け、この仮想線を参照して折込板の形状や動作方法の１例を説明する。なお、仮想線Ｂは図１（ｃ）の折込線３に近似する線、仮想線Ｃは図１（ｄ）の折込線７に近似する線、仮想線Ａは、袋口と仮想線Ｂとの交点および袋口と仮想線Ｃとの交点を結ぶ線とした。
【００４３】
図５（ｃ）に示すように、仮想線Ａと仮想線Ｂとに亘る略三角の板状部を有する部材を第１折込板４０とする。第１折込板４０は、缶蓋（図示せず）の上面と略平行に、缶蓋包装体の正面から背面に向かって前進および後退移動することができる。第２折込板５０は、缶蓋包装体の長手方向と略平衡に配設される長方形の板状部を有する部材であり、袋口外側の缶蓋上端に接触し、この接触部を支点に缶蓋の上面側に約９０°回転して第２折込片と舌片とを形成し、回転後は、缶蓋上面と略平衡に仮想線Ｃに沿って仮想線Ｂ側に後退移動することができる。第３折込板６０は長方形の板状部を有する部材であり、缶蓋上面に略垂直に仮想線Ｃに沿って仮想線Ａから仮想線Ｂ方向に袋口内に侵入でき、前記第２折込板の回転後に缶蓋の上面側に約９０°回転し、回転後は仮想線Ｃに沿って仮想線Ａ方向に後退移動することができる。図５（ｄ）は、第２折込後の第１折込板４０、第２折込板５０、および第３折込板６０の配置を示す。
【００４４】
図６を用いて、図５に示す各折込板の動作方法を説明する。図６（ａ）に示すように、前記袋口の一部を缶蓋（図示せず）の正面から背面に向かって第１折込板４０を前進移動させ、前記缶蓋の上面側に折込んで第１折込片Ｉと折り込まれずに残存する袋口とを形成する。符号１〜５は折込線を示す。次いで、第１折込板４０を留置したまま、残存する袋口に、缶蓋と略垂直に仮想線Ｃに沿って、仮想線Ａから仮想線Ｂに向かって折込板６０を挿入する。次いで、図６（ｂ）に示すように、第２折込板５０を袋口の外周、例えば缶蓋上端近傍と接触させ、この接触部を支点に缶蓋の上面側に約９０°回転させて折込み、第１折込板と接触する第２折込片ＩＩを形成する。第２折込板５０の前記回転により第３折込板６０の一部が袋口の一部で被覆され、舌片Ｚも形成される。これらの折込により袋口の背面の一部が第２折込片ＩＩおよび舌片Ｚとなり、背面に形成した感圧接着剤層２１と感圧接着剤層２２とがそれぞれ舌片Ｚおよび第２折込片ＩＩに配置される態様となる。次いで、第１折込板４０および第２折込板５０を留置したまま、第３折込板６０を缶蓋の上面側に約９０°回転して折込む。第２折込片ＩＩの感圧接着剤層２２に舌片Ｚに感圧接着剤層２１が接触して接着固定される。なお、接着固定後は、第１折込板４０を前記背面から正面方向に、第２折込板５０を仮想線Ｃに沿って仮想線ＡからＢ方向に、第３折込板６０を仮想線Ｃに沿って仮想線ＢからＡ方向にそれぞれ後退させる。図６（ｃ）に、各折込板を後退させた後の袋口が封止された缶蓋包装体の斜視図を示す。
【００４５】
封止装置を使用して本発明の缶蓋用包装袋を封止する際は、折込板その他が感圧接着剤層に接触することなく封止できることが好ましい。例えば、図６（ｂ）では、袋口の背面に形成した感圧接着剤層２１と２２との間に第２折込板５０を接触させて折込み、第２折込片ＩＩと舌片Ｚを形成している。この態様では、第２折込板５０の長方形の板状部の横幅は、感圧接着剤層２１と２２との間隔を考慮して適宜選択することが好ましい。
【００４６】
なお、図５、図６に示す封止装置は１例であり、これに限定されるものでない。例えば、上記では、第１折込板４０を、缶蓋の上面と略平行に正面から背面に向かって前進して袋口を折込む態様で説明したが、第１折込板４０を、袋口正面の缶蓋上端と接触させ、この接触部を支点に缶蓋の上面側に約９０°回転して折込み、第１折込片を形成する態様でもよい。封止後に缶蓋上面と略平衡に正面側に移動させると、第１折込板を封止端から後退させることができる。また、図４に示す缶蓋用包装袋を使用した場合には、図３に示す折込方法を参照し、この折込方法を実施する折込板を備えた封止装置を使用すればよい。
【００４７】
（６）缶蓋用包装袋の封止方法
本発明で使用する缶蓋用包装袋は、予め感圧接着剤層が形成されるため、接着剤供給機構による接着剤の供給を行うことなく袋口を封止することができる。一方、感圧接着剤層の配設位置が固定されているため、缶蓋用包装袋を封止装置の所定の位置に供給する必要がある。使用する封止装置の折込方法に対応して感圧接着剤層を形成した缶蓋用包装袋を使用する場合には、感圧接着剤層特定の際に供給したと同じ位置に缶蓋用包装袋を供給すれば、第ｎ＋１回の折込により袋口を封止することができる。一方、任意に感圧接着剤層が形成された缶蓋用包装袋を使用する場合もある。缶蓋用包装袋に最終折込線が記載されている場合には、最終折込線の位置に実際の最終折込線が形成できるように封止装置に缶蓋用包装袋を供給すると、第ｎ＋１回目の折込により、感圧接着剤層同士を接着することができる。最終折込線の記載が無い場合は、最終折込線を仮想し、同様に操作することができる。なお、感圧接着剤層と感圧接着剤層の間に折込板や折込片が折込まれると感圧接着剤層同士の接着が困難となる。以下、図６に示す封止装置に缶蓋用包装袋を供給する方法、各折込板の動作設定方法、およびこれらによる封止方法を説明する。
【００４８】
まず、最終折込線、または仮想される最終折込線の位置に実際の最終折込線が形成できるように、缶蓋が充填された缶蓋用包装袋の正面を封止装置の所定の位置に供給する。封止装置の第１折込板４０で袋口の一部を前記缶蓋の上面側に折込んで第１折込片Ｉと折り込まれずに残存する袋口とを形成する。缶蓋上面と袋口上端までの長さが図１（ｂ）に示す符号Ｌ１となる。Ｌ１が缶蓋の直径２Ｒの７０〜１１０％、より好ましく８０〜１００％となるように、予め缶蓋の充填量を制御し、または缶蓋用包装袋の長手方向の長さを調整しておく。
次いで、残存する袋口の折込端部から、缶蓋と略垂直に第３折込板６０をやや浅めに挿入し、および袋口の外周から、仮想する最終折込線に沿って第２折込板５０を缶蓋の上面側に折込む。第２折込板５０を缶蓋上面側に折込むと第１折込板４０に接触する第２折込片ＩＩが形成され、同時に袋口の一部が第３折込板６０に巻き付いて被覆した舌片Ｚが形成される。第２折込板を缶蓋上面側に折込む際の、第３折込板６０の正面からの角度や挿入深さなどを適宜調整すると、舌片Ｚの形状やサイズを調整でき、これにより感圧接着剤層２１、２２を最終折込線に対照の位置に制御することができる。
次いで、袋口の一部で被覆された第３折込板６０を缶蓋の上面側に折込む。第２折込片ＩＩに形成された感圧接着剤層２２に舌片Ｚに形成された感圧接着剤層２１を押圧し、両者を接着させることができる。本発明の缶蓋用包装袋は、最終折込線や仮想する最終折込線を目安にして、封止装置への供給位置や各折込板の動作設定を調整することができる。
【００４９】
このように動作が設定された封止装置を使用する場合は、第１折込板で前記袋口の一部を前記缶蓋の上面側に折込んで第１折込片と折り込まれずに残存する袋口とを形成し、前記残存する袋口に前記缶蓋と垂直に第３折込板を挿入し、および第２折込板を前記袋口の外周から前記缶蓋の上面側に折込んで前記第１折込板と接触する第２折込片と前記第３折込板を被覆する舌片とを形成し、前記第３折込板を前記缶蓋の上面側に折込んで前記第２折込片に形成された感圧接着剤層と前記舌片に形成された感圧接着剤層とを接着させて、袋口を封止することができる。
【００５０】
本発明の缶蓋用包装袋は、上記に準じて動作を設定すれば従来の封止装置にも使用することができる。これにより、従来のホットメルト接着剤の供給およびホットメルト接着剤の固化時間が不要なため、迅速な封止を行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４・・・折込線、
２１、２２、３１、３２、３３、３４・・・感圧接着剤層、
４０・・・第１折込板、
５０・・・第２折込板、
６０・・・第３折込板、
１００・・・缶蓋用包装袋、
Ｉ・・・第１折込片、
Ｉｏ・・・第１折込片外層、
ＩＩ・・・第２折込片、
ＩＩｉ・・・第２折込片内層、
ＩＩｏ・・・第２折込片外層
Ｚ・・・舌片、
Ｚｍ・・・舌片中層、
Ｚｉ・・・舌片内層、
Ｚｏ・・・舌片外層
【図１】
2019094126.tif 000002
【図２】
2019094126.tif 000003
【図３】
2019094126.tif 000004
【図４】
2019094126.tif 000005
【図５】
2019094126.tif 000006
【図６】
2019094126.tif 000007