(57)【要約】【課題】簡易な構成で、かつ、コンクリート打込み時に巻き込まれた空気が型枠面に残存することで生じる表面気泡を低減することを可能としたコンクリート型枠を提案する。【解決手段】型枠本体２と、型枠本体２のコンクリート打込み側面に設けられた吸気シート３とを備えるコンクリート型枠１である。吸気シート３は、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布または表面に撥水剤が付与された不織布であり、吸水速度が３００分以上で、かつ、通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠本体と、
前記型枠本体のコンクリート打込み側面に設けられた吸気シートと、を備えるコンクリート型枠であって、
前記吸気シートが、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７の試験方法による吸水速度が３００分以上で、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の試験方法による通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることを特徴とする、コンクリート型枠。
【請求項２】
前記吸気シートは、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記吸気シートは、表面に撥水剤が付与された不織布であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打込み時に巻き込まれた空気（気泡）が型枠表面に残存することで、コンクリートの型枠当接面に表面気泡が生じる場合がある。打ち放し仕上げや塗装仕上げとするコンクリート部材に表面気泡が生じた場合には、モルタル等で補修する必要があり、その作業に手間がかかる。また、補修個所が高所であると、足場等が必要となるため、足場の組立解体に要する手間や、資材費がかかる。また、カラーコンクリート等、高い意匠性が求められるコンクリート部材に対して補修を行う場合には、補修個所とその周囲との色合わせに手間がかかる。そのため、表面気泡が生じ難いコンクリート用の型枠が求められている。
従来より、表面気泡を低減する型枠として、せき板の表面を不織布で覆ったものがある。この型枠を使用すると、型枠表面に残存する空気を低減することができる。通常の不織布は吸水性があり、コンクリート中の余剰水を吸収するので、不織布の空隙が水で満たされると空気の吸収が阻害されてしまう。一方、不織布の厚さを増して十分な空隙を確保すると、コンクリート圧により不織布が変形して表面にシワができたり、平坦性を確保できなくなるおそれがある。また、不織布にセメント粒子が入り込むと、目詰まりが生じて、気泡を取り除くことができなくなってしまう。
【０００３】
そのため、特許文献１では、透水性のフィルタ層の背面に通水層を設けることで、フィルタ層の厚さを必要最小限にとどめ、コンクリートの平坦性を確保するとともに水および気泡の吸収性を確保する技術が開示されている。特許文献１の型枠は、高密度なフィルタ層を使用することで、セメント粒子による目詰まりを防止している。
また、本出願人は、特許文献２に示すように、せき板の表面に吸気シートを設置するとともに、吸気シートの表面を孔あきフィルム層によって覆った型枠を開示している。この型枠によれば、孔あきフィルムによって吸気シートの目詰まりが防止されているため、吸気シートの性能を維持することができる。
さらに、特許文献３には、疎水性合成繊維からなる不織布によりせき板の表面を覆い、不織布により吸水速度を調整することで、コンクリート表面の余剰水等のムラを無くす技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１７０１１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３３３０７号公報
【特許文献３】特許第２７３６３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２の型枠は、複数の材料を組み合わせることにより型枠を形成しているため、型枠の加工に手間がかかる。すなわち、コンクリート部材の形成に応じて各材料を加工してから型枠を組み立てる必要があるため、手間がかかる。また、特許文献３の技術は、吸水速度を抑えることで通気量も制限されてしまうため、表面気泡の除去が不十分になるおそれがある。
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、簡易な構成で、かつ、コンクリート打込み時に巻き込まれた空気が型枠面に残存することで生じる表面気泡を低減することを可能としたコンクリート型枠を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコンクリート型枠は、型枠本体と、前記型枠本体のコンクリート打込み側面に設けられた吸気シートとを備えるものである。前記吸気シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７の試験方法による吸水速度が３００分以上で、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の試験方法による通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上である。このような吸気シートとしては、例えば、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布、または、表面に撥水剤が付着された不織布を使用する。
【０００７】
本発明のコンクリート型枠によれば、コンクリートの打込み時の側圧がコンクリート型枠の表面に作用することで、コンクリートの表面の空気が吸気シート内に移動する。その結果、コンクリートの表面に生じる表面気泡を低減することが可能となる。なお、吸気シートの通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であるため、コンクリート表面の空気が速やかに吸収される。また、吸気シートは、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えているため、吸気シートの空隙が水で満たされることを防ぐことができる。吸気シートの空隙が水で満たされなければ、吸気性が維持されて、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。表面気泡の量を低減することで、表面気泡の補修に要する手間を省略または低減することができる。
コンクリート型枠は、型枠本体（せき板）の表面に吸気シートが設置された簡易な構成なため、加工が容易である。すなわち、型枠の寸法に応じて成形された吸気シートを型枠本体の表面に設置するのみで、所望の形状の型枠を形成することができる。
また、吸気シートとして不織布を使用することで、連続した空隙が形成されるため、不織布に吸収された気泡は、不織布の空隙を通って大気中に放出される。そのため、吸気シートの吸気性が低下し難い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンクリート型枠によれば、簡易な構成で、かつ、コンクリート打込み時に巻き込まれた空気が型枠面に残存することで生じる表面気泡を低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート型枠の概要を示す断面図である。
【図２】コンクリート型枠の確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例１の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。
【図３】同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例２の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。
【図４】同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は実施例３の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。
【図５】同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は比較例１の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。
【図６】同確認実験結果を示す写真であって、（ａ）は比較例２の１体目のＡ面、（ｂ）は同２体目のＡ面、（ｃ）は同１体目のＢ面、（ｄ）は同２体目のＢ面である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、撥水性と通気性とを備えたコンクリート型枠１を使用することで、コンクリートの表面に生じる表面気泡を低減するものである。このようなコンクリート型枠１は、いわゆるせき板である型枠本体２のコンクリートとの当接面に、通気性を有する不織布からなる吸気シート３を設置したものである。型枠本体２は、コンクリート部材の形状に応じて形成された木板、合板、鋼板等の板材を主体に構成されている。吸気シート３には、市販品の不織布を型枠本体２の形状に応じた形状に加工して使用すればよい。吸気シート３は、型枠本体２に接着してもよいし、釘やタッカー等を介して型枠本体２に固定してもよい。不織布には、撥水性を有したものを使用する。撥水性を有した不織布には、撥水性を有する樹脂繊維（例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）により形成されたものや、不織布の表面に撥水剤（例えば、フッ素樹脂やシリコン樹脂を主成分とするもの）を付与（吹付け或いは塗布）したもの等がある。このようなコンクリート型枠１を使用すれば、コンクリートを打ち込んだ際に巻き込まれた空気が、コンクリートと型枠との当接面に残存し難くなり、その結果、表面気泡を低減することができる。
【００１１】
＜第一実施形態＞
第一実施形態では、壁部材を形成する場合に使用するコンクリート型枠１について説明する。なお、コンクリート型枠１の適用箇所は壁部材に限定されるものではなく、例えば、柱や梁等、あらゆるコンクリート部材に適用可能である。
コンクリート型枠１は、図１に示すように、コンクリート型枠１の主体を構成する型枠本体２と、型枠本体２のコンクリート打込み側面（内面）に設けられた吸気シート３とを備えて構成されている。
本実施形態では、一対のコンクリート型枠１を、構築が予定された壁部材の両面（前面と背面）を挟むように、壁部材の厚み分の間隔を開けて立設させる。なお、コンクリート型枠１の配置は限定されるものではない。例えば、矩形断面の柱を形成する場合には、コンクリート型枠１を矩形状（平面視枠状）に配置すればよい。
【００１２】
型枠本体２は、コンクリートＣの圧力（側圧）に対して、変形することがない強度・剛性を有した木製の板材により構成されている。なお、型枠本体２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、鋼板や樹脂製の板材であってもよい。また、型枠本体２の外面（コンクリート打込み側と反対側の面）には、必要に応じて型枠本体２の剛性を高めるための補強材（補強リブや格子状部材等）が形成されていてもよい。また、型枠本体２の形状は、構築されるコンクリート部材の形状に応じて適宜形成することが可能であり、平板に限定されるものではない。
【００１３】
吸気シート３は、「繊維製品の吸水試験方法（ＪＩＳ  Ｌ  １９０７）」による吸水速度が３００分以上で、かつ、「織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６）」による通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、なおかつ、厚さが０．７ｍｍの不織布により構成されている。なお、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７（滴下法）は、滴下した水滴が試験片に吸収されるまでの時間を測定し、それを吸水速度とするものであり、この数値が大きいことは試験片が吸水しにくいことを意味する。また、主にある程度の吸水性のある繊維製品に適用される試験方法であるため、６０秒以上経過しても吸水されない場合には「６０秒以上」と付記することとされているが、６０秒を越える範囲でも、透明の容器で囲うなどして水滴の自然蒸発を防止すれば、大気圧下での吸水しにくさを評価する簡便な試験方法として有効であるため、ここでは３００分まで測定を行って評価することとした。本実施形態では、吸気シート３として、撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布を使用する。吸気シート３は、コンクリート打設後に発生するコンクリートＣの表面の気泡を吸い取り可能である。なお、吸気シート３の厚さは、０．７ｍｍに限定されるものではないが、コンクリート部材の表面の平坦性を確保する観点から、コンクリートＣの圧力によって変形することがない厚さとする必要がある。そのため、吸気シート３の厚さは、１ｍｍ以下にするのが望ましい。また、吸気シート３は、セメント粒子の通過を抑止することが可能な密度であるのが望ましい。
【００１４】
次に、本実施形態に係るコンクリート型枠１によるコンクリート部材の構築方法について説明する。本実施形態のコンクリート部材の構築方法は、型枠設置工程と、コンクリート打設工程と、脱型工程を備えている。
型枠設置工程は、コンクリート型枠１を所定の位置に配置する工程である。本実施形態では、壁部材の構築が予定された位置に、一対のコンクリート型枠１を壁部材の厚み分の隙間を空けて対向するように配置する（図１参照）。なお、コンクリート型枠１の数及び配置は限定されるものではない。
コンクリート打設工程は、所定の位置に配置されたコンクリート型枠１の内側（隙間）にコンクリートＣを打設する工程である。コンクリートＣの打込み時に巻き込まれて型枠内面（コンクリートＣとの当接面）に留まる空気（気泡）は、吸気シート３によって吸気されて、コンクリートＣの表面から除去される。
脱型工程は、コンクリートＣに所定の強度が発現した後、コンクリート型枠１の脱型を行う工程である。
【００１５】
以上、本実施形態のコンクリート型枠１によれば、コンクリートＣの打込み時の側圧がコンクリート型枠１に作用することで、コンクリートＣの表面の空気が吸気シート３内に移動する。その結果、コンクリートＣの表面に生じる表面気泡を低減することが可能となる。なお、吸気シート３の通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であるため、コンクリートＣの表面の空気（気泡）が速やかに吸収される。また、吸気シート３は、撥水性を有する樹脂繊維により形成されているため、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えている。そのため、コンクリートＣから浸出した水が浸透し難く、吸気シート３内の空隙が水で満たされることがなく、吸気シート３の吸気性が維持される。その結果、コンクリートＣ表面の空気が吸収されて、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。表面気泡の量を低減することで、表面気泡の補修に要する手間を省略または低減することができる。
コンクリート型枠１は、型枠本体２（せき板）の内面に吸気シート３が設置された簡易な構成なため、加工が容易である。すなわち、型枠の寸法（コンクリート部材の形状）に応じて裁断された吸気シート３を型枠本体２の内面に設置するのみで、所望の形状のコンクリート型枠１を形成することができる。
また、吸気シート３として不織布を使用しているため、吸気シート３の内部に連続した空隙が形成されている。吸気シート３に吸収された気泡は、連続した空隙を通って大気中に放出されるため、吸気シート３の吸気性が低下し難い。
【００１６】
＜第二実施形態＞
第二実施形態では、第一実施形態と同様に、壁部材を形成する場合に使用するコンクリート型枠１について説明する。コンクリート型枠１は、図１に示すように、コンクリート型枠１の主体を構成する型枠本体２と、型枠本体２のコンクリート打込み側面（内面）に設けられた吸気シート３とを備えて構成されている。なお、型枠本体２の詳細は、第一実施形態の型枠本体２と同様なため、詳細な説明は省略する。
吸気シート３は、吸水速度が３００分以上で、かつ、通気量が３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、なおかつ、厚さが０．９ｍｍの不織布により構成されている。本実施形態では、吸気シート３として、表面（コンクリート打込み側面）に撥水剤が付着された不織布を使用する。吸気シート３は、セメント粒子の通過を抑止することが可能な密度であるのが望ましい。このような吸気シート３によれば、コンクリート打設後に発生するコンクリートＣの表面の気泡を吸い取ることで、コンクリート部材の表面を平坦に仕上げることが可能となる。撥水剤は、吸気シート３の表面に吹き付けることにより付着する。本実施形態では、撥水剤として、水に対する接触角が１１０°程度の撥水性を発現する材料を使用する。なお、撥水剤の吸気シート３への付着方法は限定されるものではなく、例えば、刷毛等を利用して塗着してもよい。また、前述した吸気シート３の吸水速度などの性能が得られる範囲であれば、撥水剤として使用する材料および水に対する接触角の大きさは限定されるものではない。また、吸気シート３の厚さは、０．９ｍｍに限定されるものではないが、コンクリート部材の表面の平たん性を確保する観点から、コンクリートＣの圧力によって変形することがない厚さとする必要がある。そのため、吸気シート３の厚さは、１ｍｍ以下にするのが望ましい。
本実施形態のコンクリート型枠１を利用したコンクリート部材の構築方法は、第一実施形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００１７】
本実施形態のコンクリート型枠１によれば、吸気シート３として、撥水剤が付着された不織布を使用しているため、大気圧下ではほとんど吸水しない撥水性を備えている。そのため、コンクリートＣから浸出した水が浸透し難く、吸気シート３内の空隙が水で満たされることを防ぐことができる。その結果、吸気シート３の吸気性が維持され、コンクリート表面に気泡（表面気泡）が形成されることを防ぐことができる。
この他の第二実施形態のコンクリート型枠１の作用効果は、第一実施形態のコンクリート型枠１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００１８】
＜実験結果＞
次に、本発明のコンクリート型枠１の有効性を確認するために実施した実験結果について説明する。
本実験では、コンクリート型枠１を使用して幅３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの壁部材（コンクリート部材）を構築し、完成後の壁部材の表面に生じた気泡（表面気泡）の量を確認した。表１および表２に、実験に使用したコンクリートＣの使用材料と、調合条件をそれぞれ示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【表２】
2019218812.tif 000004
【００２１】
表３に、実験に使用したコンクリート型枠１を構成する材料を示し、表４に吸気シート３の仕様を示す。表３に示すように、３種類の吸気シート３（実施例１〜３）を利用して実験を行った。実施例１では、吸気シート３として撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布を使用した（第一実施形態）。実施例２では、吸気シート３として実施例１と同じ撥水性を有する樹脂繊維からなる不織布であって、表面に対して加熱圧着を行うことで繊維の毛羽立ちを無くしたものを使用した（第一実施形態）。なお、実施例１および実施例２で使用した吸気シート３の水に対する接触角は、それぞれ１０４°と１１４°であった。こので、実施例２の吸気シート３は、圧着加工により厚さおよび通気量が小さくなっている。実施例３では、不織布の表面に撥水剤を吹き付けることで、吸水速度が３００分以上と高い撥水性が付与された吸気シート３を使用した（第二実施形態）。また、比較例１として、市販されている透水性シートを吸気シート３であって、撥水加工が施されていないもの（吸水速度が０．０１７分）を使用した場合について実験を行った。さらに、比較例２として、市販されている通気性シートを吸気シート３として使用した場合についても、実験を行った。比較例２で使用した吸気シートは、コンクリートとの当接面側のポリエチレン系の有効フィルム層と、その裏面の不織布との積層体であって、他の不織布（実施例１〜３および比較例１において使用した不織布）に比べて通気量が小さい。
各吸気シート３の吸水速度は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７の滴下法により測定し、３００分以上経過しても吸水されない場合は３００分としている。また、各吸気シート３の通気量は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のＡ法（フラジール形法）により測定した。
【００２２】
【表３】
2019218812.tif 000005
【００２３】
【表４】
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【００２４】
本実験では、内寸法が３００×３００×１００ｍｍになるように型枠を組み立てた後、コンクリートＣを打ち込んで、試験体を形成した。試験体のＡ面に対しては、塗装合板を使用し、Ａ面と対向するＢ面に対してコンクリート型枠１を使用した。コンクリートＣは、２層に分けて打込み、層毎の突き回数を３０回、叩き回数を各面に対して６回ずつ行った。試験体は、実施例毎または比較例毎に２体ずつ作成し、材齢３日で脱型した。各試験体のＡ面およびＢ面について、１ｍｍ以上の気泡（表面気泡）の面積率（コンクリート面に対する表面気泡の面積率）および表面気泡の最大深さ（０．５ｍｍ単位）を測定した。表５に試験結果を示す。
【００２５】
【表５】
2019218812.tif 000007
【００２６】
表５に示すように、実施例１では、塗装合板と当接するＡ面において、気泡面積率が１．１３％であったのに対し、コンクリート型枠１を使用したＢ面において、コンクリート表面の気泡が確認されなかった（図２（ｃ）、（ｄ）参照）。なお、実施例１は、コンクリート表面から不織布を取り除くことができなかったため、残存した不織布の上から気泡を確認した。実施例２，３では、塗装合板に当接させたＡ面（図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）および（ｂ）参照）の気泡面積率がそれぞれ１．２５％と１．５０％であったの対して、コンクリート型枠１を使用したＢ面（図３（ｃ）、（ｄ）および図４（ｃ）および（ｄ）参照）では気泡面積率がそれぞれ０．１４％と０．０９％であった。したがって、吸気シート３を有するコンクリート型枠１を使用した方が表面気泡の気泡面積率が大幅に減少（９割程度低減）する結果となった。また、気泡最大深さも、実施例２、３のＡ面がそれぞれ６．０ｍｍと５．３ｍｍであったのに対し、Ｂ面では２．０ｍｍと０．５ｍｍとなり、大幅に縮小できた。さらに、目視によっても、Ａ面に比べてＢ面の方が表面気泡が少なく、平坦性が確保されていることが確認できた。
なお、比較例１では、塗装合板に当接させたＡ面（図５（ａ）、（ｂ）参照）の気泡面積率が１．８０％であったの対して、通気量が３．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、吸水速度が１秒の不織布に当接させたＢ面（図５（ｃ）、（ｄ）参照）では気泡面積率が１．９５％となり、表面気泡の低減効果は得られなかった。一方、比較例１で使用した不織布と同じ不織布に対して撥水剤を吹き付けて、通気量を３．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、吸水速度を３００分以上にした吸気シート３を使用した実施例３では、気泡面積率を９割程度低減できた。このように、吸水速度が小さい（時間が長い）不織布（比較例１）は、吸水することで吸気性が低下してしまい、表面気泡の低減効果が見られないが、不織布に撥水性を持たせることで（実施例３）、表面気泡を低減することが可能になった。したがって、気泡面積率を減少させるためには、吸水速度を大きくすること（撥水性を付与すること）が効果的であることが確認できた。
比較例２では、塗装合板に当接させたＡ面（図６（ａ）、（ｂ）参照）の気泡面積率が１．８２％であったの対して、吸水速度が２９０分、通気量が０．００４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの不織布に当接させたＢ面（図６（ｃ）、（ｄ）参照）では気泡面積率が０．８０％となったものの、表面気泡の低減効果は６割程度にとどまった。これに対して、実施例２，３では、吸水速度が３００分以上、通気量が３．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上の吸気シート３を使用することで、気泡面積率を９割程度低減することができ、比較例２よりも気泡面積率を低減できることが確認できた。また、気泡最大深さを比較しても、比較例２が４．３ｍｍであったのに対し、実施例２，３では２．０ｍｍと０．５ｍｍとなり、比較例２の半分以下であった。したがって、コンクリートの表面気泡を低減するには、吸気シート３の吸水速度を大きくするのに加え、通気性を確保することが効果的であることが確認できた。このように、吸気シート３の撥水性（吸水速度＝３００分以上）および通気性（通気量＝３．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上）により表面気泡を少なくできることと、コンクリート表面に生じる気泡を小さくできることが確認できた。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の各実施形態に限られず、各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、一対のコンクリート型枠１を利用して、コンクリート部材の表面と裏面を覆うものとしたが、コンクリート型枠１の配置は限定されるものではなく、コンクリート型枠１を組み合わせることで、コンクリート部材の下面や全周囲を覆うものとしてもよい。また、前記実施形態では、鉛直面についてコンクリート型枠１を採用する場合について説明したが、傾斜した斜面に対してコンクリート型枠１を使用してもよいし、水平面に対してコンクリート型枠１を使用してもよい。
また、コンクリート型枠１を現場打ちコンクリートに使用する場合に限定されるものではなく、工場などにおいてプレキャスト部材を形成する場合に当該コンクリート型枠１を使用してもよい。
コンクリートＣの側圧が作用し難い部分に対しては、棒形振動機を挿入して空気を除去するのが望ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１  コンクリート型枠
２  型枠本体
３  吸気シート
Ｃ  コンクリート
【図１】
2019218812.tif 000008
【図２】
2019218812.tif 000009
【図３】
2019218812.tif 000010
【図４】
2019218812.tif 000011
【図５】
2019218812.tif 000012
【図６】
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