(57)【要約】【課題】配線カバー内に浸入した水に接続部が触れて漏電してしまうことを少ない部品点数で抑制し、もって配線カバーの製造コストを抑制すること。【解決手段】貯蔵庫本体１０に対して断熱扉１１の下端側を縦軸周りに回動可能に支持している下ヒンジ１６Ｄの下方に装着される配線カバー２５であって、逃がし溝４７を有する上面板４０と、下面板４１と、逃がし溝４７を下から覆っている防水板５２と、防水板５２の縁部から下に向かって延びている第２側壁５３と、扉側配線２１と本体側配線２２とを接続する接続部２４を第２側壁５３の下端より高い位置で支持するリブ４４と、を備え、ヒンジピン２０の下から引き出された扉側配線２１が防水板５２と第２側壁５３とに沿って下に引き回された後に第２側壁５３の下から防水板５２の下側に引き回されており、その後に上に引き回されて接続部２４がリブ４４に支持されている、配線カバー２５。【選択図】図５
2019002623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫本体に対して断熱扉の下端側を縦軸周りに回動可能に支持しているヒンジの下方に装着される配線カバーであって、
前記ヒンジは、略水平な基板と、前記基板を板厚方向に貫通している円筒状のヒンジピンであって、前記断熱扉の内部に配されている電気機器から延びている扉側配線が通されているヒンジピンとを有しており、
当該配線カバーは前記ヒンジピンの軸に垂直な方向から前記基板の下方に装着されるものであり、
前記基板の下方に配されている上面板であって、当該配線カバーを装着する際に前記ヒンジピンの下端部を逃がす第１の切り欠きを有する上面板と、
前記上面板の下方に配されている下面板と、
前記上面板と前記下面板との間に配されており、前記第１の切り欠きを下から覆っている防水板と、
前記防水板の縁部から下に向かって延びている側壁と、
前記防水板と前記下面板との間に配されている支持部であって、前記扉側配線と前記貯蔵庫本体から引き出されている本体側配線とを接続する接続部を前記側壁の下端より高い位置で支持する支持部と、
を備え、
前記ヒンジピンの下から引き出された前記扉側配線が前記防水板と前記側壁とに沿って下に引き回された後に前記側壁の下から前記防水板の下側に引き回されており、その後に上に引き回されて前記接続部が前記支持部に支持されている、配線カバー。
【請求項２】
前記上面板は前記第１の切り欠きと略平行に第２の切り欠きを有し、前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きとの間が弾性変形可能な弾性部として構成されており、
当該配線カバーは、
前記基板及び前記弾性部のいずれか一方に設けられている係止突部と、
前記基板及び前記弾性部のいずれか他方に設けられている係止孔と、
を備え、前記配線カバーを装着する際に前記弾性部が弾性変形して前記係止突部が前記係止孔に嵌ることによって前記配線カバーが抜け止めされるものであり、
前記防水板は前記第１の切り欠き及び前記第２の切り欠きを下方から覆っている、請求項１に記載の配線カバー。
【請求項３】
前記支持部は前記防水板の下方において前記下面板から立ち上がっている複数のリブであり、
前記リブは装着方向前側の上側角部が面取りされている、請求項１又は請求項２に記載の配線カバー。
【請求項４】
前記側壁は下端の少なくとも一部が前記下面板まで達しておらず、前記扉側配線は前記側壁の前記下面板まで達していない下端と前記下面板との間から前記防水板の下方に引き回されており、
前記支持部の上端は前記側壁の前記下面板まで達していない下端より上に位置している、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配線カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する技術は、冷却貯蔵庫等の扉付きの機器において扉側配線と本体側配線との接続部分を保護することに用いる配線カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばワイドスルー形式の業務用冷却貯蔵庫では、扉の表面に結露が生じ易いという事情のために、扉内に結露防止用のヒータを埋設する場合がある。この場合、ヒータからの配線は扉の下面から引き出された後、下側のヒンジに設けられた円筒形のヒンジピンを通って本体内に導かれる。具体的には例えば、扉から導出された扉側配線と本体から導出された本体側配線とがギボシ端子等の接続部材によって接続され、余った配線は束ねられて接続部材ともどもヒンジの下面側に配される。そのとき配線等が剥き出しとならないように、配線カバーを装着して覆っている。
【０００３】
ところで、この種の業務用冷却貯蔵庫は外部から水を掛けて洗浄されることがあるが、下側のヒンジの周辺へ水が掛かった場合、配線カバーの上面板とヒンジの基板との間に侵入した水が、上面板の先端縁や、ヒンジピンの下端部を逃がすために上面板に形成されている逃がし溝を通って配線カバー内に浸入し、扉側配線と本体側配線とを接続している接続部材がその水に触れて漏電してしまうことが懸念される。このため、特許文献１に記載の配線カバーでは基板の下面に密着する軟質樹脂材からなるパッキンが上面板に設けられており、それにより上面板の先端縁や逃がし溝を通って配線カバー内に水が浸入することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の配線カバーによると、パッキンが必要であるので部品点数が増加してしまい、それにより製造コストが上昇してしまうという問題がある。
【０００６】
本明細書では、配線カバー内に浸入した水に接続部が触れて漏電してしまうことを少ない部品点数で抑制し、もって配線カバーの製造コストを抑制することができる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示する配線カバーは、貯蔵庫本体に対して断熱扉の下端側を縦軸周りに回動可能に支持しているヒンジの下方に装着される配線カバーであって、前記ヒンジは、略水平な基板と、前記基板を板厚方向に貫通している円筒状のヒンジピンであって、前記断熱扉の内部に配されている電気機器から延びている扉側配線が通されているヒンジピンとを有しており、当該配線カバーは前記ヒンジピンの軸に垂直な方向から前記基板の下方に装着されるものであり、前記基板の下方に配されている上面板であって、当該配線カバーを装着する際に前記ヒンジピンの下端部を逃がす第１の切り欠きを有する上面板と、前記上面板の下方に配されている下面板と、前記上面板と前記下面板との間に配されており、前記第１の切り欠きを下から覆っている防水板と、前記防水板の縁部から下に向かって延びている側壁と、前記防水板と前記下面板との間に配されている支持部であって、前記扉側配線と前記貯蔵庫本体から引き出されている本体側配線とを接続する接続部を前記側壁の下端より高い位置で支持する支持部と、を備え、前記ヒンジピンの下から引き出された前記扉側配線が前記防水板と前記側壁とに沿って下に引き回された後に前記側壁の下から前記防水板の下側に引き回されており、その後に上に引き回されて前記接続部が前記支持部に支持されている。
【０００８】
上記の配線カバーによると、防水板が第１の切り欠き（前述した逃がし溝に相当）を下から覆っているので、第１の切り欠きから侵入した水を接続部が直接被水することが防水板によって防止される。また、扉側配線は防水板の側壁の下端を回り込んで防水板の下側に引き回された後に上に引き回され、接続部が支持部によって壁部の下端より高い位置で支持部に支持されるので、防水板の上を流れてきた水は、扉側配線に上に引き回されている部分があることにより、扉側配線を伝って接続部まで到達することができない。このため、上面板の先端縁や第１の切り欠きから水が浸入したとしても接続部が水に触れて漏電してしまうことが防止される。
すなわち、上記の配線カバーによると、接続部が水に触れて漏電してしまうことを、パッキンを備えることなく防止することができるので、配線カバー内に浸入した水に接続部が触れて漏電してしまうことを少ない部品点数で抑制することができ、もって配線カバーの製造コストを抑制することができる。
【０００９】
また、前記上面板は前記第１の切り欠きと略平行に第２の切り欠きを有し、前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きとの間が弾性変形可能な弾性部として構成されており、当該配線カバーは、前記基板及び前記弾性部のいずれか一方に設けられている係止突部と、前記基板及び前記弾性部のいずれか他方に設けられている係止孔と、を備え、前記配線カバーを装着する際に前記弾性部が弾性変形して前記係止突部が前記係止孔に嵌ることによって前記配線カバーが抜け止めされるものであり、前記防水板は前記第１の切り欠き及び前記第２の切り欠きを下方から覆っていてもよい。
【００１０】
上記の配線カバーによると、第２の切り欠きも防水板によって下から覆われているので、第２の切り欠きから侵入した水に接続部が触れてしまうことも防止することができる。
【００１１】
また、前記支持部は前記防水板の下方において前記下面板から立ち上がっている複数のリブであり、前記リブは装着方向前側の上側角部が面取りされていてもよい。
【００１２】
上記の配線カバーによると、リブは装着方向前側の上側角部が面取りされているので、配線カバーを装着する際に接続部が面取りされた上側角部に沿ってリブの上に押し上げられる。このため接続部をリブの上に載せることが容易になる。
【００１３】
また、前記側壁は下端の少なくとも一部が前記下面板まで達しておらず、前記扉側配線は前記側壁の前記下面板まで達していない下端と前記下面板との間から前記防水板の下方に引き回されており、前記支持部の上端は前記側壁の前記下面板まで達していない下端より上に位置していてもよい。
【００１４】
上記の配線カバーによると、側壁の下端を回り込んで防水板の下側に引き回された扉側配線をより確実に上に引き回すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る冷却貯蔵庫の正面図
【図２】ヒンジ及び配線カバーの図１に示すＡ−Ａ線の断面図
【図３】ヒンジ及び配線カバーの斜視図
【図４】配線カバーの斜視図
【図５】ヒンジ及び配線カバーを後側から見た断面図
【図６】配線カバーの断面図
【図７】ヒンジ及び配線カバーの斜視図
【図８】従来の冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【図９】関連技術１に係る冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【図１０】関連技術２に係る冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【図１１】関連技術３に係る冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【図１２】関連技術４に係る冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【図１３】凹部の斜視図
【図１４】関連技術５に係る冷却貯蔵庫における上ヒンジ周辺の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図７によって説明する。以降の説明において上下方向及び左右方向とは図１に示す上下方向及び左右方向のことをいう。また、前後方向とは図１において紙面に垂直な方向のことをいい、紙面手前側を前側、紙面奥側を後側という。
【００１７】
（１）冷却貯蔵庫の全体構成
図１に示すように、本実施形態に係る冷却貯蔵庫１は主に業務に用いられる４ドア式の冷却貯蔵庫であり、より具体的にはセンターピラーレスの所謂ワイドスルー形式の冷却貯蔵庫である。
冷却貯蔵庫１は前面に図示しない開口を有する断熱箱体からなる貯蔵庫本体１０を備えている。貯蔵庫本体１０には開口を開閉する左右一対の観音開き式の断熱扉１１（１１Ａ〜１１Ｄ）が上下に二組取り付けられている。また、貯蔵庫本体１０の下面には貯蔵庫本体１０を支持する４つの脚部１２（図１では２つのみを図示）が取り付けられている。
【００１８】
貯蔵庫本体１０の上には上側が開放された機械室１３が設けられている。機械室１３には庫内を冷却するための冷却回路、電装箱、電源部などが収容されている。また、機械室１３の前面には操作部１４が設けられている。ユーザは操作部１４を操作して庫内の目標温度の設定などの各種の操作を行うことができる。
貯蔵庫本体１０の開口は上下方向の概ね中央において左右方向に延びる柱状の前面枠１５によって上下に仕切られることによって上下２段の出入口が形成されている。ただし、貯蔵庫本体１０には各出入口を左右に分割する所謂センターピラー（開口の左右方向の中央において上下方向に延びる柱状の枠）は設けられていない。
【００１９】
一対の断熱扉１１は、それぞれ外側の縦縁の上下両端が、ヒンジ１６に設けられた縦向きのヒンジピンに嵌められて、縦軸回りに回動可能に支持されている。左右の断熱扉１１は、閉鎖時に互いに隣接する縦縁を除いた他の３縁辺については、出入口の口縁に密着するパッキンが背面上にコ字状に装着されている。一方、隣接する縦縁については、側面から突出して互いに突き合うようにしてマグネットパッキンが装着されており、閉鎖時において、出入口の口縁との間、並びに両断熱扉１１間がシールされる。各出入口は両断熱扉１１が開けられると仕切りが無い状態で全開可能となる。
【００２０】
この種のワイドスルー形式ではセンターピラーがあるものと比べると断熱扉１１の互いに隣接する縦縁側の表面に結露が生じ易いという事情がある。そのため、コードヒータ等からなる結露防止用の図示しないヒータ（電気機器の一例）が、断熱扉１１の正面板の裏面に当てられた状態で断熱扉１１内に埋設されている。
【００２１】
ここで、同ヒータと接続された扉側配線は、例えば上段の断熱扉１１では、上ヒンジ１６Ｕに設けられた円筒状のヒンジピン（図示せず）を通って断熱扉１１の外に導かれており、機械室１３内に設置された電装箱（図示せず）に接続されている本体側配線と貯蔵庫本体１０の外で接続されている。
同様に、下側の断熱扉１１の扉側配線２１は、下ヒンジ１６Ｄ（ヒンジの一例）に設けられた同じく円筒状のヒンジピン２０（図２参照）を通って断熱扉１１の外に導かれ、電装箱（図示せず）に接続されている本体側配線２２と貯蔵庫本体１０の外で接続されている。
【００２２】
図２を参照して、下ヒンジ１６Ｄ周辺の構成についてより具体的に説明する。工場での製造時に断熱扉１１を貯蔵庫本体１０に組み付ける際や、断熱扉１１の交換時の作業性を考慮し、断熱扉１１側では、ヒータに接続された扉側配線２１は断熱扉１１の下面に開口された軸孔からヒンジピン２０内を通って下ヒンジ１６Ｄの下面側に導出されるとともに、本体側では、本体側配線２２が、前壁に形成された挿通孔２３を通って、前面から同じく下ヒンジ１６Ｄの下面側に導出され、両配線２１，２２の端末同士が接続される。
【００２３】
両配線２１，２２を接続している接続部２４は、例えば各配線２１，２２の端末に接続された雄雌のギボシ端子同士が嵌合接続され、その外側が絶縁性のカバーで覆われた構造である。そして、余った配線２１，２２は折り畳むように束ねられて接続部２４ともども下ヒンジ１６Ｄの下面側に配され、そのときこれらが剥き出しとならないように配線カバー２５を装着して覆うようになっている。
【００２４】
（２）下ヒンジ及び配線カバーの構造
下ヒンジ１６Ｄは、図１における左側のものと右側のものとで左右対称に形成され、したがってそれらに装着される配線カバー２５も左右対称形状のものが一対備えられる。以下には、左側の下ヒンジ１６Ｄの部分について説明する。
【００２５】
先ず、図３を参照して、下ヒンジ１６Ｄについて説明する。下ヒンジ１６Ｄは金属製であり、略水平な横長の基板３０の後縁から取付板３１が下向きに直角曲げされたＬ字状に形成されている。
基板３０は左端部の奥行寸法が右端部の奥行寸法より少し長い段差状に形成されている。基板３０における前縁の段差部分３２は円弧状に膨出して形成されている。この膨出した部分には取付孔が開口されており、前述した円筒状をなすヒンジピン２０が上方から圧入により嵌着されている。また、基板３０における右奥側の隅部には配線カバー２５の係止突部４６が嵌る円形の係止孔３３が開口されている。
【００２６】
また、図３では一つしか見えていないが、取付板３１には下ヒンジ１６Ｄを貯蔵庫本体１０に固定するためのねじが挿通される複数の挿通孔３４が横方向に間隔を開けて形成されている。
【００２７】
図２に示すように、ヒンジピン２０は基板３０を板厚方向に貫通しており、下端部が基板３０から下に若干突出している。また、取付板３１において正面視で左端寄りの位置には、本体側配線２２を挿通可能な挿通溝３５が下縁に開口して形成されている。
下ヒンジ１６Ｄは取付板３１が貯蔵庫本体１０の前面開口部における左下の隅の口縁に当てられ、複数箇所をねじ止めすることによって固定される。そして、断熱扉１１の下面に開口された軸孔にカラー３６を介してヒンジピン２０が挿入されることによって断熱扉１１が回動可能に支持される。
【００２８】
図３に示すように、配線カバー２５はＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂などによって略箱状に形成されている。配線カバー２５を上から見た形状は、下ヒンジ１６Ｄの基板３０の下方を覆うように、基板３０の形状にほぼ倣った形状をなしている。
図４に示すように、配線カバー２５は上面板４０、下面板４１、左右一対の側壁４２、前壁４３、複数本のリブ４４（支持部の一例）、屋根部４５などを備えており、後面側は全幅に亘って開口されている。図２に示すように、上面板４０は水平姿勢で形成されている一方、下面板４１は後方に向けて緩やかな下り勾配となった傾斜姿勢に形成されている。
【００２９】
また、図３及び図４に示すように、上面板４０における正面から見た左端寄りの位置には、ヒンジピン２０の下方突出端を逃がす逃がし溝４７（第１の切り欠きの一例）が、後縁から前縁付近にわたって切り込み形成されている。図５に示すように、逃がし溝４７の裏側の側縁には、補強用の下向きのリブ４８が形成されている。
【００３０】
図３に示すように、上面板４０における右奥の隅部付近の所定位置、すなわち配線カバー２５が正規位置に装着された場合における基板３０の係止孔３３の直下に対応する位置には、係止孔３３内にほぼ緊密に嵌る円柱状をなす係止突部４６が突設されている。係止突部４６は基板３０の厚さの半分程度の高さ寸法を有している。また、その突出端面は同係止突部４６における押し込み方向の後側の上端位置から前側の下端位置を結ぶようにして、先下がりの傾斜状をなすガイド面とされている。
【００３１】
また、上面板４０には、係止突部４６の形成位置の直ぐ右側において、スリット４９（第２の切り欠きの一例）が後縁から手前側に向けて切り込み形成されている。これにより、逃がし溝４７とスリット４９との間が弾性変形可能な弾性部５０として構成されている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、下面板４１の内面には板面が左右方向を向く姿勢で複数のリブ４４が幅方向に間隔を開けて突設されている。これらのリブ４４は奥行方向の全長に亘って形成されている。リブ４４の高さは配線カバー２５の高さの概ね１／２程度である。図２及び図４に示すように、リブ４４は後端部の上側角部（装着方向前側の上側角部の一例）が円弧状をなすように面取りされており、前側の上端面が略水平になっている。
【００３３】
図５に示すように、屋根部４５は配線カバー２５の内側において上面板４０と下面板４１との間に一体に形成されている。具体的には、屋根部４５は上面板４０の下面においてスリット４９の右側（前側から見て右側）から壁面が左右方向を向く姿勢で延出している第１側壁５１、第１側壁５１の下端から左側（前側から見て左側）に向かって下に傾斜している板状の防水板５２、及び、防水板５２の左端から壁面が左右方向を向く姿勢で下に延出している第２側壁５３（側壁の一例）を有しており、後側から見て鍵状をなしている。
防水板５２の右端はスリット４９よりも右側に位置しているとともに、左端は逃がし溝４７よりも左側に位置している。これにより逃がし溝４７及びスリット４９が防水板５２によって下から覆われている。
【００３４】
また、図６に示すように、第２側壁５３の前側部分の下端は下面板４１と一体化している一方、第２側壁５３の後側部分の下端は下面板４１まで達しておらず、第２側壁５３の後側部分と下面板４１との間に切り欠き５４が形成されている。詳しくは後述するが、切り欠き５４は扉側配線２１を通すために設けられている。また、図５に示すように、第２側壁５３の後側部分の下端（言い換えると切り欠き５４の上端）はリブ４４の上端よりも低くなっている。言い換えると、リブ４４の上端は第２側壁５３の後側部分の下端より上に位置している。
【００３５】
図３に示すように、上面板４０の左右の側縁には、断面鈎状をなして前後方向に延びたレール部５５Ｌ，５５Ｒが向かい合わせの姿勢で形成されている。図７に示すように、配線カバー２５は左右のレール部５５Ｌ，５５Ｒを下ヒンジ１６Ｄの基板３０における左右の側縁に嵌めることで、同レール部５５Ｌ，５５Ｒで案内されるようにして後側（ヒンジピン２０の軸に垂直な方向の一例）に押し込まれる。
【００３６】
（３）配線カバーの装着
前述したように、貯蔵庫本体１０から導出された本体側配線２２と下ヒンジ１６Ｄのヒンジピン２０から導出された扉側配線２１とはギボシ端子によって接続される。その状態で、図５に示すように、ヒンジピン２０から下に延びている扉側配線２１が配線カバー２５の防水板５２と第２側壁５３とに沿って下に引き回され、第２側壁５３の下端（側壁の下面板まで達していない下端の一例）を回り込んで防水板５２の下方に引き回される。そして、防水板５２の下方に引き回された扉側配線２１が最も左（前側から見て左）にあるリブ４４に沿って上に引き回され、接続部２４がリブ４４の上に載せられる。これにより、接続部２４がリブ４４によって第２側壁５３の下端（言い換えると切り欠き５４の上端）より高い位置で支持される。
【００３７】
そして、接続部２４がリブ４４の上に載っている状態で配線カバー２５が下ヒンジ１６Ｄの下方に装着される。このとき上面板４０はヒンジピン２０の下方突出端２０Ａを逃がし溝４７に嵌めて逃がしつつ、係止突部４６が基板３０に押されることによって弾性部５０を下に弾性変形させながら基板３０の下を移動する。配線カバー２５は係止突部４６が係止孔３３に嵌ったところで押し込みが停止され、下ヒンジ１６Ｄの基板３０の下方が配線カバー２５によってすっぽりと覆われる。
【００３８】
また、リブ４４は前側の上端面が略水平になっているので、作業者が接続部２４をリブ４４の上に載せた後に接続部２４が後側に落ち難くなっている。ただし、接続部２４をリブ４４の上に載せても、作業者が配線カバー２５を装着する際に接続部２４が後方に落ちてきてしまう可能性もある。しかしながら、リブ４４は後側の上側角部が面取りされているので、リブ４４の上に載せられている接続部２４が後方に落ちてきてしまっても、配線カバー２５が押し込まれると面取りされた上側角部に沿って接続部２４がリブ４４の上に押し上げられる。
【００３９】
（４）実施形態の効果
以上説明した実施形態１に係る冷却貯蔵庫１によると、防水板５２が逃がし溝４７を下から覆っているので、逃がし溝４７から侵入した水を接続部２４が直接被水することが防水板５２によって防止される。また、扉側配線２１は防水板５２の側壁の下端を回り込んで防水板５２の下側に引き回された後に上に引き回されて接続部２４がリブ４４によって第２側壁５３の下端より高い位置でリブ４４に支持されるので、防水板５２の上を流れてきた水は、扉側配線２１に上に引き回されている部分があることにより、扉側配線２１を伝って接続部２４まで到達することができない。このため、上面板４０の先端縁や逃がし溝４７から水が浸入したとしても接続部２４が水に触れて漏電してしまうことが防止される。
すなわち、配線カバー２５によると、接続部２４が水に触れて漏電してしまうことを、パッキンを備えることなく防止することができるので、配線カバー２５内に浸入した水に接続部２４が触れて漏電してしまうことを少ない部品点数で抑制することができ、もって配線カバー２５の製造コストを抑制することができる。
【００４０】
また、冷却貯蔵庫１によると、スリット４９も防水板５２によって下から覆われているので、スリット４９から侵入した水に接続部２４が触れてしまうことも防止することができる。
【００４１】
また、冷却貯蔵庫１によると、配線カバー２５を装着する際に面取りされた上側角部に沿って接続部２４がリブ４４の上に押し上げられるので、接続部２４をリブ４４の上に載せることが容易になる。
【００４２】
また、冷却貯蔵庫１によると、リブ４４の上端は第２側壁５３の下端より上に位置しているので、第２側壁５３の下端を回り込んで防水板５２の下側に引き回された扉側配線２１をより確実に上に引き回すことができる。
【００４３】
＜関連技術１＞
次に、関連技術１を図８ないし図９によって説明する。
図８は従来の冷却貯蔵庫における上段の断熱扉１１Ｂのヒンジ１６Ｕ周辺を示している。従来の冷却貯蔵庫は貯蔵庫本体１０の天井を構成している壁部（天井部）の前面を構成しているフロントフレーム６６が左右方向に延びる姿勢で設けられている。そして、貯蔵庫本体１０の左右の側壁を構成している壁部（側壁部）の前側を向く端面の裏側にコードヒータ等からなる結露防止用のヒータ（図示せず）が配されている。ヒータにはリード線６２が接続されており、操作部１４の近傍で機械室１３側に引き出されて電装箱に接続されている。
【００４４】
ここで、図８では貯蔵庫本体１０を構成している壁部の内部に発泡剤が発砲充填されていない状態を示しているが、貯蔵庫本体１０を構成している壁部の内部にはリード線６２を配線する作業やフロントフレーム６６の裏面に沿ってコードヒータを貼り付ける作業などが行われた後に発泡剤が発泡充填される。
【００４５】
図８に示すように、フロントフレーム６６の断面は大まかには後側に向かって開口するコ字状に形成されている。そして、フロントフレーム６６の上板部６７より後側において、操作部１４を貯蔵庫本体１０に固定するためのねじ６８が天井部の内側に突出している。このような構造では次のような問題が懸念される。
（ａ）貯蔵庫本体１０を構成している壁部の内部に発泡剤が発泡充填されたときにリード線６２が発砲圧によって後側に湾曲し、ねじ６８に接触して断線してしまう虞がある。
（ｂ）壁部の内部に発泡剤が発砲充填された後に断線すると修理し難いので、修理工数が増大してしまう。
（ｃ）フロントフレーム６６の裏面に沿ってヒータを貼り付ける際に上板部６７の後側を向く端面の角部によって作業者が切傷する可能性がある。
【００４６】
そこで、図９に示すように、関連技術１に係る冷却貯蔵庫では、フロントフレーム７１の上板部７２の後端部がねじ６８の飛び出し部６８Ａ（ねじ６８において上板部７２より下側に飛び出している部分）の下方において谷状に折り曲げられている。このため、リード線６２が飛び出し部６８Ａに接触することがなくなり、断線を抑制できる。また、断線を抑制できるので修理工数も抑制できる。また、上板部７２の後側の端面が斜め上側を向くので作業者が端面の角部に触れ難くなり、ヒータを貼り付ける際の切傷を抑制できる。
【００４７】
＜関連技術２＞
次に、関連技術２を図１０によって説明する。関連技術２は関連技術１の変形例である。前述した関連技術１ではフロントフレーム７１の上板部７２の後端部が飛び出し部６８Ａの下方において谷状に折り曲げられている。
【００４８】
これに対し、図１０に示すように、関連技術２ではフロントフレーム８１の上板部８２の後端部が飛び出し部６８Ａの下方において鍵状に折り曲げられている。具体的には、上板部８２の後端部は飛び出し部６８Ａより前側で下に向かって９０度折り曲げられた後、後側に９０度折り曲げられることによって鍵状に折り曲げられており、後側に９０度折り曲げられた部分が飛び出し部６８Ａの下方に位置している。
関連技術２の効果は関連技術１の効果と実質的に同一である。
【００４９】
＜関連技術３＞
次に、関連技術３を図１１によって説明する。関連技術３は関連技術１の変形例である。
図１１に示すように、関連技術３に係るフロントフレーム９１は図８に示す従来のフロントフレーム６６と同じである。しかしながら、関連技術３では飛び出し部６８Ａに、飛び出し部６８Ａより厚みのある発砲テープ９２が張り付けられている。このため飛び出し部６８Ａが露出しない。
関連技術３の効果は関連技術１の効果と実質的に同一である。
【００５０】
＜関連技術４＞
次に、関連技術４を図１２ないし図１３によって説明する。関連技術４は関連技術１の変形例である。
図１２及び図１３に示すように、関連技術４に係るフロントフレーム１０１は上板部１０２においてねじ６８の下方となる部分が叩き出しによって下に凹む凹部１０３として形成されている。凹部１０３の深さは飛び出し部６８Ａの長さ分より深くなっており、飛び出し部６８Ａは凹部１０３に収容されている。このため飛び出し部６８Ａが外に露出しない。
関連技術４の効果は関連技術１の効果と実質的に同一である。
【００５１】
＜関連技術５＞
次に、関連技術５を図１４によって説明する。関連技術５は関連技術１の変形例である。
図１４に示すように、関連技術５に係るフロントフレーム１１１は上板部１１２の後端がねじ６８より後側まで延びており、ねじ６８の下方となる位置に穴１１３が形成されている。そして、フロントフレーム１１１には穴１１３を挟んで前後両側に叩き出しによって下に凸となる凸部１１４が形成されている。凸部１１４の高さは飛び出し部６８Ａの長さ分より高くなっている。このためリード線６２が飛び出し部６８Ａに接触することが前後の凸部１１４によって防止される。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
【００５３】
（１）上記実施形態では電気機器としてヒータを例に説明したが電気機器はヒータに限定されるものではなく、例えば温度センサなどであってもよい。
【００５４】
（２）上記実施形態では上面板４０にスリット４９（第２の切り欠き）が形成されている場合を例に説明したが、スリット４９は必ずしも設けられていなくてもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では支持部としてリブ４４を例に説明したが、支持部は接続部２４を第２側壁５３（側壁）の下端より高い位置で支持できるものであればリブ４４に限られない。
【００５６】
（４）上記実施形態では第２側壁５３の後側部分の下端が下面板４１まで達していない場合を例に説明したが、第２側壁５３は下端が全体に亘って下面板４１まで達していない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…冷却貯蔵庫、１０…貯蔵庫本体、１１…断熱扉、１６Ｄ…下ヒンジ（ヒンジの一例）、１６Ｕ…上ヒンジ、２０…ヒンジピン、２１…扉側配線、２２…本体側配線、２４…接続部、２５…配線カバー、３０…基板、３３…係止孔、４０…上面板、４１…下面板、４４…リブ（支持部の一例）、４６…係止突部、４７…逃がし溝（第１の切り欠きの一例）、４９…スリット（第２の切り欠きの一例）、５０…弾性部、５２…防水板、５３…第２側壁（側壁の一例）
【図１】
2019002623.tif 000003
【図２】
2019002623.tif 000004
【図３】
2019002623.tif 000005
【図４】
2019002623.tif 000006
【図５】
2019002623.tif 000007
【図６】
2019002623.tif 000008
【図７】
2019002623.tif 000009
【図８】
2019002623.tif 000010
【図９】
2019002623.tif 000011
【図１０】
2019002623.tif 000012
【図１１】
2019002623.tif 000013
【図１２】
2019002623.tif 000014
【図１３】
2019002623.tif 000015
【図１４】
2019002623.tif 000016