(57)【要約】【課題】用途に応じた様々な大きさや厚みで、かつ密度が高い薄層黒鉛を得ることができる薄層黒鉛の製造方法を提供する。【解決手段】鱗片状天然黒鉛を第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化する薄層黒鉛の製造方法である。第１部材が篩であり第２部材が砥石であることが好ましい。また、第１部材が砥石であり第２部材が砥石であることが好ましい。また、砥石として円盤状回転体の表面に砥粒を固定した回転砥石を用いることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状天然黒鉛を第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化することを特徴とする薄層黒鉛の製造方法。
【請求項２】
前記第１部材が篩であり、前記第２部材が砥石であることを特徴とする請求項１に記載の薄層黒鉛の製造方法。
【請求項３】
前記第１部材が砥石であり、前記第２部材が砥石であることを特徴とする請求項１に記載の薄層黒鉛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄層黒鉛の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
黒鉛（グラファイト）の結晶構造の基本となるグラフェンは炭素六員環が無限に連なる二次元平面結晶であり、その特異的な結晶構造から、優れた電気的特性、機械的特性、熱的特性、光学的特性、化学的安定性を示し、次世代高速電子デバイス、透明電極、蓄電デバイス、構造材料などの様々な分野への応用が期待されている。
【０００３】
特許文献１には、グラフェンが１〜数１０層積層した構造を有する薄層黒鉛に関する発明として、黒鉛の層間を高圧乳化法により剥離する高圧乳化処理工程を有する薄層黒鉛の製造方法に関する発明が記載されている。特許文献１に記載された薄層黒鉛の製造方法は、工業的量産に好適な方法として提案されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一口に薄層黒鉛といっても、用途に応じて求められる大きさや厚みが異なるものである。特許文献１に記載された高圧乳化法を用いた薄層黒鉛の製造方法は、グラフェンが１〜数１０層積層した比較的小さくて薄い薄層黒鉛を得るための工業的量産に好適な方法であり、用途に応じた様々な大きさや厚みの薄層黒鉛を得るのには適していない。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、用途に応じた様々な大きさや厚みで、かつ密度が高い薄層黒鉛を得ることができる薄層黒鉛の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の薄層黒鉛の製造方法は、鱗片状天然黒鉛を第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化することを特徴とする。
【０００８】
また好ましくは、前記第１部材が篩であり、前記第２部材が砥石であることを特徴とする。
【０００９】
また好ましくは、前記第１部材が砥石であり、前記第２部材が砥石であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の薄層黒鉛の製造方法は、鱗片状天然黒鉛を第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化するので、第１部材及び第２部材の鱗片状天然黒鉛に対する摩擦力を調整することにより、用途に応じた様々な大きさや厚みの薄層黒鉛を得ることができる。また、中が空洞になったものや、脆くて容易に崩れてしまうようなものを除去して密度を高めることができる。
【００１１】
また、第１部材が篩であり、第２部材が砥石である場合には、篩の網目から小さいものを落として、大きなものだけを選別することができる。
【００１２】
また、第１部材が砥石であり、第２部材が砥石である場合には、砥石と砥石の間に挟んで擦ればよいので、作業効率を高めることができる。また比較的小さくて薄い薄層黒鉛を得るのに適している。
【００１３】
このように、本発明の薄層黒鉛の製造方法によれば、用途に応じた様々な大きさや厚みで、かつ密度が高い薄層黒鉛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法の説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法により製造した薄層黒鉛（実施例１）の電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法により製造した薄層黒鉛（実施例２）の電子顕微鏡写真である。
【図５】天然黒鉛を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法について説明する。本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法は、鱗片状天然黒鉛を原料とし、これを第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化するものである。
【００１６】
第１部材と第２部材との間で擦ることにより、第１部材及び第２部材の鱗片状天然黒鉛に対する摩擦力で、中が空洞になったものや、脆くて容易に崩れてしまうようなものが除去される。また、目を粗くしたり細かくしたりするなどして、第１部材及び第２部材の鱗片状天然黒鉛に対する摩擦力を調整することにより、用途に応じた様々な大きさや厚みの薄層黒鉛を得ることができる。得られる薄層黒鉛の厚みは、５〜１００μｍ程度である。また、中が空洞になったものや、脆くて容易に崩れてしまうようなものが除去されるので密度を高めることができる。さらに、天然黒鉛に含まれる不純物を除去することにより、純度を高めることもできる。
【００１７】
鱗片状天然黒鉛の擦るための第１部材及び第２部材は、鱗片状天然黒鉛に対して摩擦力を発生させるものであればよいが、「篩」と「砥石」又は「砥石」と「砥石」の組み合わせが好ましい。
【００１８】
第１部材を「篩」、第２部材を「砥石」とした場合には、篩の上に鱗片状天然黒鉛を載せて、上から砥石で擦ることにより薄層化する。このとき、篩の網目から小さいものが落ちていくので、篩の上には大きいものだけが残る。篩の目開きは、１００〜５００μｍが好ましい。また、砥石は、荒砥石〜中砥石が好ましく、砥粒としてアランダムや天然ダイヤの粉末を用いたものが好ましい。
【００１９】
図１は、第１部材を篩１、第２部材を砥石２とし、篩１の上に鱗片状天然黒鉛３を載せて、上から砥石２で擦る様子を示したものである。
【００２０】
第１部材を「砥石」、第２部材を「砥石」とした場合には、砥石の上に鱗片状天然黒鉛を載せて、上から砥石で擦ることにより薄層化する。この方法は、砥石と砥石の間に挟んで擦ればよいので作業効率が良いが、砥石として円盤状回転体の表面に砥粒を固定した回転砥石を用いることで、さらに作業効率を高めることができる。また、比較的小さくて薄い薄層黒鉛を得るのに適している。
【００２１】
図２は、第１部材を砥石１０、第２部材を砥石２０とし、砥石１０の上に鱗片状天然黒鉛３０を載せて、上から砥石２０で擦る様子を示したものである。図２における砥石１０，２０は回転砥石であり、それぞれ金属板１１，２１にメッキや焼結体等の金属１２，２２を介してダイヤモンド等の砥粒１３，２３を固定したものである。
【００２２】
なお、第１部材を「砥石」、第２部材を「砥石」として薄層化した後、さらに第１部材を「篩」、第２部材を「砥石」として薄層化することで、作業効率を高めつつ、小さいものを除去して大きな薄層黒鉛を選別するようにしてもよい。
【００２３】
得られた薄層黒鉛は、例えば隙間にピッチを入れることによりキャパシタとすることができる。また、隙間に銅等の金属を入れることにより高熱伝導の複合材料とすることができる。本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法は、第１部材及び第２部材の鱗片状天然黒鉛に対する摩擦力を調整することにより、用途に応じて様々な大きさや厚みの薄層黒鉛を得ることができる。また密度が高いため、特に、キャパシタや高熱伝導の複合材料の材料に適している。
【実施例１】
【００２４】
図３に、本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法により製造した薄層黒鉛（実施例１）の電子顕微鏡写真を示す。使用した鱗片状天然黒鉛は伊藤黒鉛株式会社製の商品名「ｗ＋３２」、第１部材としての「篩」の目開きは５００μｍ、第２部材としての「砥石」はアランダムの砥粒を用いたものとした。なお、図５は薄層化前の鱗片状天然黒鉛の電子顕微鏡写真である。
【００２５】
図３及び図５を比較すると、実施例１で得られた薄層黒鉛は、比較的大きくて厚みがあり、かつ中が空洞になったものや、脆くて容易に崩れてしまうようなものが除去されていることがわかる。
【００２６】
また、天然黒鉛に含まれる不純物（図５の白い部分）が除去されており、黒鉛の純度が高まっている。測定の結果、原料の天然黒鉛の純度が９８．９９％であったのに対して、薄層黒鉛の純度は９９．０３％であった。
【実施例２】
【００２７】
図４に、本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法により製造した薄層黒鉛（実施例２）の電子顕微鏡写真を示す。使用した鱗片状天然黒鉛は伊藤黒鉛株式会社製の商品名「ｗ＋３２」、第１部材及び第２部材としての「砥石」はアランダムの砥粒を用いたものとした。
【００２８】
図４に示すように、実施例２で得られた薄層黒鉛は、比較的小さくて薄いものであることがわかる。
【００２９】
本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法は、鱗片状天然黒鉛を第１部材と第２部材との間で擦ることにより薄層化するので、第１部材及び第２部材の鱗片状天然黒鉛に対する摩擦力を調整することにより、用途に応じた様々な大きさや厚みの薄層黒鉛を得ることができる。また、中が空洞になったものや、脆くて容易に崩れてしまうようなものを除去して密度を高めることができる。
【００３０】
また、第１部材が篩であり、第２部材が砥石である場合には、篩の網目から小さいものを落として、大きなものだけを選別することができる。
【００３１】
また、第１部材が砥石であり、第２部材が砥石である場合には、砥石と砥石の間に挟んで擦ればよいので、作業効率を高めることができる。また比較的小さくて薄い薄層黒鉛を得るのに適している。
【００３２】
このように、本実施形態に係る薄層黒鉛の製造方法によれば、用途に応じた様々な大きさや厚みで、かつ密度が高い薄層黒鉛を得ることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態に係る放熱基板について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。
【００３４】
例えば、第１部材と第２部材との間で鱗片状天然黒鉛を擦る場合に、水を供給するかどうかにより「乾式」と「湿式」とに分かれる。本発明はいずれの方式によっても実施可能であるが、比較的大きくて厚い薄層黒鉛を得る場合には「乾式」とし、比較的小さくて薄い薄層黒鉛を得る場合には「乾式」又は「湿式」とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００３５】
１  篩
２  砥石
３  鱗片状天然黒鉛
１０  砥石
１１  金属板
１２  金属
１３  砥粒
２０  砥石
２１  金属板
２２  金属
２３  砥粒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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