(57)【要約】【課題】この発明は、異物の詰まりや生成物の生成を抑え、主弁が閉じられなくなる事態の発生を回避できる圧力調整弁およびそれを用いた自動弁装置を得る。【解決手段】この発明による圧力調整弁は、一次圧導入室と、二次圧導入室と、上記一次圧導入室を大気に開閉する弁部と、上記一次圧導入室と上記二次圧導入室とを連通する連通路と、上記連通路に設けられて、上記連通路を開閉制御する連通制御機構と、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力に達すると上記弁部を開弁し、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力未満であると上記弁部を閉弁させる弁駆動機構と、を備え、上記連通制御機構は、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力を超えると上記連通路を閉止し、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力より低くなると上記連通路の閉止を解除するように構成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次圧導入室と、二次圧導入室と、上記一次圧導入室を大気に開閉する弁部と、上記一次圧導入室と上記二次圧導入室とを連通する連通路と、上記連通路に設けられて、上記連通路を開閉制御する連通制御機構と、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力に達すると上記弁部を開弁し、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力未満であると上記弁部を閉弁させる弁駆動機構と、を備え、
上記連通制御機構は、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力を超えると上記連通路を閉止し、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力より低くなると上記連通路の閉止を解除するように構成されている圧力調整弁。
【請求項２】
上記連通路は、上記一次圧導入室に開口する連通穴を有し、
上記連通制御機構は、
上記連通穴に上記連通穴の穴方向に移動可能に配設された軸部、上記軸部の上記連通穴から上記一次圧導入室内に突出する端部に設けられた第１フランジ部、および上記軸部の上記連通穴から上記一次圧導入室と反対側に突出する端部に設けられた第２フランジ部を有する可動弁体と、
上記軸部に装着され、上記一次圧導入室内の一次圧に抗して、上記第１フランジ部を上記連通穴の上記一次圧導入室側の外周部から離反させる方向の付勢力を発生し、上記二次圧導入室内の二次圧と協働して上記第２圧力を規定するばねと、を備え、
上記一次圧導入室内の一次圧が上記第２圧力を超えると、上記第１フランジ部が上記連通穴の上記一次圧導入室側の外周部に当接して上記連通路を閉止し、
上記一次圧導入室内の一次圧が上記第２圧力より低くなると、上記第１フランジ部が上記連通穴の上記一次圧導入室側の外周部から離反するとともに、上記第２フランジ部と上記連通穴の上記一次圧導入室と反対側の外周部との間に隙間が形成されて、上記連通路の閉止を解除するように構成されている請求項１記載の圧力調整弁。
【請求項３】
上記第２フランジ部と上記連通穴の上記一次圧導入室と反対側の外周部との相対する面の一方の面に突起が形成されており、上記突起が他方の面に接して、上記相対する面間に上記隙間が形成される請求項２記載の圧力調整弁。
【請求項４】
上記第２フランジ部と上記連通穴の上記一次圧導入室と反対側の外周部との相対する面の一方の面に溝が形成さており、上記相対する面が接して、上記溝により上記隙間が形成される請求項２記載の圧力調整弁。
【請求項５】
連通孔を有する隔離壁により仕切られた一次側流路と二次側流路とを有する胴体部、上記一次側流路側から上記連通孔を開閉する主弁、上記二次側流路を介して上記連通孔に対向するように上記胴体部に突設された筒状のシリンダ、および上記シリンダ内に摺動可能に配設され、該シリンダ内の上記二次側流路と反対側に画成される作動室内の圧力に応じて上記主弁を開閉駆動するピストンを有する自動弁と、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の上記圧力調整弁と、
上記一次側流路と上記作動室とを連通する第１配管と、
上記第１配管の経路中に配設され、一次側加圧水の上記作動室への供給を制御する起動弁と、
上記二次側流路と上記二次圧導入室とを連通する第２配管と、
上記作動室と上記一次圧導入室とを連通する第３配管と、を備える自動弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力調整弁およびそれを用いた自動弁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の散水システムがトンネルに用いられる場合、トンネルの長手方向を所定の距離毎に区切って防火区画を設定し、火災発生時にその火元を含む防火区画を特定し、その防火区画の領域全体に散水する。この散水システムでは、加圧水供給源に接続された主配管が埋設されてトンネル内に敷設され、各防火区画において、分岐配管が主配管から分岐してトンネルの側壁に沿って立ち上がり、その先端に放水ヘッドが接続される。放水ヘッドは防火区画の大きさに合わせて必要な個数が設けられる。各分岐配管には、仕切り弁が設けられ、さらに、その二次側に自動弁装置が設けられる。この自動弁装置は、火災発生時に開いて放水ヘッドに加圧水を供給し、鎮火後閉じて放水ヘッドへの加圧水の供給を停止させる。
【０００３】
このような従来の自動弁装置は、放水ヘッドに加圧水を供給する自動弁、自動弁の弁体を開閉駆動するアクチュエータ、アクチュエータに所定圧力に調整された駆動用の加圧水を供給する圧力調整弁、アクチュエータに対する加圧水の供給が停止した状態で圧力調整弁を経由してアクチュエータの加圧水を排水させる自動排水弁などを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の自動弁装置においては、放水ヘッドからの放水が終了し、アクチュエータに対する加圧水の供給が停止した状態となると、アクチュエータ内の加圧水が、圧力調整弁内に入り、オリフィスを通って圧力調整弁の配管側の部屋に移動する。ついで、圧力調整弁から配管に流れ出し、配管内を流れて自動排水弁からドレインに排水され、アクチュエータ内の圧力が低下し、自動弁の弁体が閉じられる。
【０００６】
この圧力調整弁内のオリフィスは、アクチュエータによる圧力調整時に、アクチュエータの動作に影響を及ぼさず、かつ放水終了後に主弁を閉弁させるためにアクチュエータの加圧水を排水させるときに、過度の水撃を発生させないように、微小な隙間に調整されていた。そこで、加圧水中の異物がオリフィスに詰まり、さらには生成物がオリフィスに生成され、最悪の場合には、自動弁の弁体が閉じられなくなるという不具合が発生する。
【０００７】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、異物の詰まりや生成物の生成を抑え、自動弁の主弁が閉じられなくなる事態の発生を回避できる圧力調整弁およびそれを用いた自動弁装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による圧力調整弁は、一次圧導入室と、二次圧導入室と、上記一次圧導入室を大気に開閉する弁部と、上記一次圧導入室と上記二次圧導入室とを連通する連通路と、上記連通路に設けられて、上記連通路を開閉制御する連通制御機構と、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力に達すると上記弁部を開弁し、上記二次圧導入室内の二次圧が第１圧力未満であると上記弁部を閉弁させる弁駆動機構と、を備え、上記連通制御機構は、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力を超えると上記連通路を閉止し、上記一次圧導入室内の一次圧が第２圧力より低くなると上記連通路の閉止を解除するように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、連通制御機構は、一次圧導入室内の一次圧に応じて連通路を閉止／閉止解除するように可動するので、生成物の生成や異物の詰まりの発生が抑制される。そこで、本圧力調整弁を搭載する自動弁装置において、自動弁の主弁が閉じられなくなるような事態の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置を示す概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水時の２次側圧力の上昇動作を説明する図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水時の２次側圧力の低下動作を説明する図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水停止動作を説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る圧力調整弁を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る圧力調整弁を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る圧力調整弁の連通制御機構周りを示す要部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る圧力調整弁の可動弁体を示す側面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置開放時における圧力調整弁の動作を説明する要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る自動弁装置閉止時における圧力調整弁の動作を説明する要部断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る圧力調整弁の連通制御機構に適用される可動弁体の断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る圧力調整弁の連通制御機構に適用される可動弁体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の自動弁装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置を示す概略構成図である。
図１において、自動弁装置は、主弁７の開度を変化させて、一次側流路２から二次側流路３に流れる一次側加圧水の流量を調整する自動弁１００と、自動弁１００の主弁７の主弁駆動機構に一次側加圧水を供給して自動弁装置を起動する起動弁２００と、二次側加圧水の圧力が所定圧力となるように主弁７の開度を制御する圧力調整弁４００と、自動弁１００の二次側に配置され、放水ヘッド１６から放水などの平常時には開放し、また放水ヘッド１６から放水せず、自動弁１００のテストをするときなどに閉鎖する制水弁２５と、二次側流路３内の二次側加圧水を排水する排水ユニット３００と、自動弁１００の二次側加圧水の圧力が所定の放水圧以上となると放水信号を監視室などに発信する圧力スイッチ２０と、を備えている。
【００１３】
この自動弁装置は、自動弁１００の一次側流路２が主配管（図示せず）に接続され、二次側流路３が制水弁２５を介して二次側配管１５に接続され、放水ヘッド１６が二次側配管１５に設けられている。この自動弁装置は、火災発生時に自動弁１００が開いて放水ヘッド１６に加圧水を供給し、鎮火後閉じて放水ヘッド１６への加圧水の供給を停止させる。
【００１４】
まず、自動弁１００の構造について説明する。
自動弁１００は、胴本体部１ａと胴本体部１ａの両側に同軸に相対して配設される一次側および二次側管路１ｂ、１ｃとからなる胴体部１を備える。胴本体部１ａは、同軸に配設された一次側および二次側管路１ｂ，１ｃの軸心（以降、胴体部軸心とする）と直交する断面形状が円形であり、かつ該円形断面の直径が一次側管路１ｂから二次側管路１ｃに向かって徐々に大きくなり、最大値を経て徐々に小さくなる外形形状の膨出体形状に作製されている。
【００１５】
隔離壁４が胴体部１内を一次側流路２と二次側流路３とに区画するように配設されている。連通孔５が一次側流路２と二次側流路３とを連通するように隔離壁４に穿設されている。一次側流路２には、一次側加圧水が一次側管路１ｂを介して供給され、二次側流路３は、二次側管路１ｃを介して二次側配管１５に接続される。円筒状のシリンダ６が、軸心を連通孔５の孔中心に一致させて、かつ、二次側流路３を挟んで連通孔５と相対して、二次側流路３に開口するように胴本体部１ａに形成されている。このシリンダ６は、シリンダ６の軸心を胴体部１の軸心と直交させて胴本体部１ａの円形断面が最大径の部位に突設されている。
【００１６】
主弁７が胴体部１の一次側流路２内に連通孔５の外周縁部に形成される弁座４ａに胴体部１の軸心と直交する方向に接離自在に配設されている。また、付勢手段としてのスプリング８が主弁７を二次側流路３側（弁座４ａ）に押圧するように一次側流路２内に縮設されている。これにより、主弁７が弁座４ａに密接し、一次側流路２と二次側流路３との間の流路を閉止している。
【００１７】
ピストン９がシリンダ６内に摺動自在に挿入され、Ｏリング１０がピストン９の外周部に嵌装されて、シリンダ６内が二次側流路３側のピストン室６ａと二次側流路３と反対側の作動室６ｂとに区画されている。さらに、ステム１１が、一端をピストン９の中心位置に固定され、他端を主弁７の中心位置に固定されて、その軸心がシリンダ６の軸心に一致するように取り付けられている。ここで、シリンダ６、スプリング８、ピストン９およびステム１１などにより主弁駆動機構が構成されている。そして、シリンダ６の軸心が主弁７の接離方向に一致している。
【００１８】
起動弁２００は、パイロット弁１８と、手動起動弁１９と、からなり、第１配管３０に並列に配設されている。また、止め弁１７が第１配管３０の起動弁２００の上流側に配設されている。
制水弁２５は、制水弁取付フランジ２７を用いて胴体部１の二次側管路１ｃに取り付けられている。
排水ユニット３００は、自動排水弁２１と、手動によるボール弁２２とからなり、第２配管３１に配設されている。圧力スイッチ２０が第２配管３１に配設されている。
【００１９】
つぎに、圧力調整弁４００の構造および動作について図５乃至図１１を参照しつつ説明する。図５および図６はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る圧力調整弁を示す断面図、図７はこの発明の実施の形態１に係る圧力調整弁の連通制御機構周りを示す要部断面図、図８はこの発明の実施の形態１に係る圧力調整弁の可動弁体を示す側面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図、図１０はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置開放時における圧力調整弁の動作を説明する要部断面図、図１１はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置閉止時における圧力調整弁の動作を説明する要部断面図である。
【００２０】
圧力調整弁４００は、ダイヤフラム４０がダイヤフラムホルダ４１に保持されてスプリングケース４２と弁ボディ４６とに挟持されて構成されている。スプリングケース４２は、有底円筒状に作製されている。そして、自動弁１００の二次側の規定圧力を設定するためのスプリング荷重を加えるスプリング４３がスプリングシート４４とダイヤフラムホルダ４１との間に縮設されている。さらに、圧力調整用ボルト４５がスプリングケース４２の頂部を貫通するように螺着されており、圧力調整用ボルト４５のスプリングケース４２内への延出量を調整することによりスプリング４３の収縮量を調整でき、スプリング荷重を調整できる。
【００２１】
弁ボディ４６には、ダイヤフラム４０により画成される二次圧導入室４７と、二次圧導入室４７に二次側加圧水を導入する二次圧導入ポート４８と、一次圧導入室４９と、一次圧導入室４９に一次側加圧水を導入する一次圧導入ポート５０と、二次圧導入室４７と一次圧導入室４９とを連通する連通路５１と、一次圧導入室４９と大気とを連通する排水ポート５２と、が形成されている。さらに、弁ボディ４６には、連通路５１の一部を構成する連通穴５８が一次圧導入室４９に開口するように形成され、弁座５９が連通穴５８の一次圧導入室４９の側の外周部に連通穴５８を囲繞するように環状に突設されている。
【００２２】
軸棒５３は、一端をダイヤフラムホルダ４１に固着され、二次圧導入室４７を通過して弁ボディ４６を貫通し、一次圧導入室４９内に延出するように配設され、ダイヤフラム４０の変位に連動して往復移動可能に構成されている。なお、軸棒５３の弁ボディ４６の貫通部にはＯリング５７が装着され、二次圧導入室４７と一次圧導入室４９との間のシールが確保されている。
【００２３】
プラグ５５は、有底円筒状に作製され、底部側を一次圧導入室４９に向けて弁ボディ４６の排水ポート５２に嵌着保持されている。プラグ５５の底部には、所定口径の弁座５６が形成されており、軸棒５３の先端部に形成された弁体５４が軸棒５３の往復移動により弁座５６に接離可能となっている。
ここで、弁体５４と弁座５６が弁部を構成する。弁体５４は円錐形状に作製され、弁座５６と同軸に配置されている。また、ダイヤフラム４０、スプリングケース４２、スプリング４３、軸棒５３などにより、弁駆動機構を構成する。
【００２４】
連通制御機構６０は、例えばポリテトラフルオロエチレンなどの耐食性、摺動性に優れた材料を用いて作製された可動弁体６１と、ばね６３と、を有している。可動弁体６１は、連通穴５８より僅かに小径の軸部６１ａと、軸部６１ａの一端に設けられ、弁座５９より大径の円板状の第１フランジ部６１ｂと、軸部６１ａの他端に設けられ、連通穴５８より大径の円板状の第２フランジ部６１ｃと、を有する。第２フランジ部６１ｃの第１フランジ部６１ｂと相対する面の外周部には、突起６２が等角ピッチで複数形成されている。
【００２５】
可動弁体６１は、軸部６１ａを連通穴５８に通し、第１フランジ部６１ｂを一次圧導入室４９内に配置して、連通穴５８の穴方向に往復移動可能に弁ボディ４６に配設されている。ばね６３は、軸部６１ａに装着されて、弁座５９の内周側に配設され、可動弁体６１を一次圧導入室４９側に付勢している。
【００２６】
連通制御機構６０は、一次圧導入室４９内の一次圧Ｐ１がばね６３の付勢力と二次圧導入室４７内の二次圧Ｐ２との総和（第２圧力）に勝ると、図１０に示されるように、第１フランジ部６１ｂが弁座５９に当接し、閉止状態となる。また、ばね６３の付勢力と二次圧導入室４７内の二次圧Ｐ２との総和（第２圧力）が一次圧導入室４９内の一次圧Ｐ１に勝ると、図１１に示されるように、突起６２が連通穴５８の連通路５１側の開口縁部に当接し、閉止解除状態となる。そして、一次圧Ｐ１が二次圧Ｐ２より高いと、一次圧導入室４９内の一次側加圧水が突起６２による隙間を介して二次圧導入室４７に流入する。このように、連通制御機構６０は、ばね６３の付勢力、二次圧導入室４７内の二次圧、および一次圧導入室４９内の一次圧を作動力として、開閉する。
【００２７】
このように構成された圧力調整弁４００においては、圧力調整用ボルト４５のスプリングケース４２内への延出量が調整され、スプリング荷重（第１圧力）が設定値となるように調整される。そして、ダイヤフラム４０は、ダイヤフラムホルダ４１を介して作用するスプリング荷重により一次圧導入室４９側に変位し、弁体５４が弁座５６に当接し、閉弁状態となっている（初期状態）。すなわち、圧力調整弁４００は、常閉式の圧力調整弁である。また、連通制御機構６０は、ばね６３の付勢力により、可動弁体６１が一次圧導入室４９側に移動しており、閉止解除状態となっている。
【００２８】
一次側加圧水が一次圧導入ポート５０から一次圧導入室４９に導入されると、一次圧導入室４９に導入された一次側加圧水の圧力が可動弁体６１の第１フランジ部６１ｂに作用する。そして、可動弁体６１が一次側加圧水の圧力により連通路５１側に移動し、第１フランジ部６１ｂが弁座５９に当接する。これにより、連通制御機構６０が閉止状態となる。そして、一次圧導入室４９内の圧力が上昇して一次圧Ｐ１となる。
【００２９】
二次側加圧水が二次圧導入ポート４８から二次圧導入室４７に導入され、二次圧導入室４７内の圧力が上昇する。そして、二次圧導入室４７内の圧力がスプリング荷重に勝ると、ダイヤフラム４０はスプリングケース４２側に変位し、弁体５４が弁座５６から離反し、開弁状態となる。これにより、一次圧導入ポート５０から一次圧導入室４９内に導入されている一次側加圧水が排水ポート５２から排出される。そして、作動室６ｂ内の圧力が低下し、ピストン９が作動室６ｂの容積を小さくする方向に移動して、一次側流路２と二次側流路３との間の流路が狭くなる。そして、二次側流路３に流入される一次側加圧水の流量が少なくなり、二次側流路３内の圧力が低下する。これにより、二次圧導入室４７内の圧力が低下してスプリング荷重より劣ると、ダイヤフラム４０は一次圧導入室４９側に変位し、弁体５４が弁座５６に当接し、閉弁状態となる。これにより、排水ポート５２からの一次側加圧水の排出が停止され、作動室６ｂ内の圧力が上昇する。
【００３０】
この圧力調整弁４００は、後述するように、二次側流路３内の二次側加圧水の圧力が所定圧力に達したときに開弁し、放水の規定圧を設定する規定圧設定機構として機能する。そして、スプリング荷重を調整することで、放水の規定圧を調整できる。
また、圧力調整弁４００は、後述するように、連通制御機構６０が放水停止後に閉止解除状態となって、作動室６ｂ内の一次側加圧水を突起６２による隙間から二次圧導入室４７に流出させて、主弁７を閉弁させる放水停止後の主弁７の閉弁機構として機能する。
【００３１】
つぎに、配管系統について説明する。
第１配管３０は、一端が起動弁２００を介して自動弁１００の一次側流路２に接続され、他端が自動弁１００の作動室６ｂに接続されている。そして、第２配管３１は、一端が自動弁１００の二次側流路３に接続され、他端が圧力調整弁４００の二次圧導入室４７に接続されている。また、第３配管３２は、第１配管３０から分岐し、圧力調整弁４００の一次圧導入ポート５０に接続されている。なお、第３配管３２は、第１配管３０を介さず、作動室６ｂに直接接続してもよい。
【００３２】
つぎに、このように構成された自動弁装置の動作について図１乃至図４を参照しつつ説明する。図２はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水時の２次側圧力の上昇動作を説明する図、図３はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水時の２次側圧力の低下動作を説明する図、図４はこの発明の実施の形態１に係る自動弁装置における放水停止動作を説明する図である。
【００３３】
まず、平常時では、図１に示されるように、制水弁２５が操作ハンドル２６を操作して開放され、止め弁１７が開放され、自動排水弁２１が大気圧により開放され、ボール弁２２が閉止される。圧力調整弁４００は閉弁状態となっている。連通制御機構６０が開弁状態となっている。
【００３４】
ついで、パイロット弁１８または手動起動弁１９が開放されると、主配管（図示せず）から一次側流路２内に給水された一次側加圧水が、第１配管３０および第３配管３２を介して一次圧導入室４９内に流入する。そして、可動弁体６１が一次圧導入室４９に流入した一次側加圧水に押圧されて連通路５１側に移動し、第１フランジ部６１ｂが弁座５９に当接する。これにより、連通制御機構６０が閉止状態となり、一次側加圧水が一次圧導入室４９に充水される。
【００３５】
また、パイロット弁１８または手動起動弁１９の開放と同時に、一次側加圧水が、第１配管３０を介して作動室６ｂ内に流入、充水される。これにより、作動室６ｂ内の圧力が上昇し、ピストン９が図１中左側に移動する。このピストン９の移動力がステム１１を介して主弁７に伝達され、主弁７がスプリング８の付勢力に抗して図１中左側に移動する。そして、主弁７が弁座４ａから離反し、一次側加圧水が、一次側流路２内から二次側流路３内に流入する。そして、図２に示されるように、一次側加圧水が二次側流路３に充水され、二次側加圧水となって二次側配管１５を流通し、放水ヘッド１６から放水される。
【００３６】
二次側流路３内の二次側加圧水は、自動排水弁２１を閉止させるとともに、第２配管３１を介して圧力調整弁４００の二次圧導入室４７に供給される。そして、二次側流路３内の二次側加圧水の圧力が上昇し、二次圧導入室４７内の圧力がスプリング荷重（第１圧力）より高くなると、圧力調整弁４００が開弁される。これにより、第１配管３０を介して自動弁１００の作動室６ｂ内に供給される一次側加圧水は、図３に示されるように、第３配管３２および一次圧導入室４９を介して圧力調整弁４００の排水ポート５２から排水される。そこで、作動室６ｂ内の圧力が低下し、ピストン９が、図３中右側に移動し、主弁７の開度が小さくなる。
【００３７】
ついで、主弁７の開度が小さくなり、一次側流路２内から二次側流路３内に流入する一次側加圧水の流量が少なくなる。そして、二次側流路３内の二次側加圧水の圧力が低下し、二次圧導入室４７内の圧力がスプリング荷重（第１圧力）より低くなると、圧力調整弁４００が図２に示されるように閉弁される。これにより、一次側加圧水が、第１配管３０を介して自動弁１００の作動室６ｂ内に供給され、作動室６ｂ内の圧力が上昇し、ピストン９が、図２中左側に移動し、主弁７の開度が大きくなる。このように、圧力調整弁４００の開弁/閉弁動作が繰り返され、二次側加圧水の圧力がスプリング荷重（第１圧力）に調整される。そして、スプリング荷重（第１圧力）に調整された二次側加圧水が放水ヘッド１６から放水される。
【００３８】
放水ヘッド１６からの放水が終了し、パイロット弁１８および手動起動弁１９が閉弁されると、第１配管３０を介して自動弁１００の作動室６ｂへの一次側加圧水の供給がなくなる。さらに、第３配管３２を介して一次圧導入室４９への一次側加圧水の供給がなくなる。そして、一次圧導入室４９内の一次側加圧水が、第１フランジ部６１ｂと弁座５９との当接部に不可避に生じる微少な隙間から二次圧導入室４７に流出し、一次圧導入室４９内の一次圧が低下する。そして、一次圧導入室４９内の一次圧が二次圧導入室４７内の二次圧とばね６３の付勢力との総和より低くなると、可動弁体６１が一次圧導入室４９側に移動し、連通制御機構６０が閉止解除状態となる。そこで、作動室６ｂおよび第１配管３０内の一次側加圧水が、第３配管３２、一次圧導入室４９および突起６２による隙間を通って二次圧導入室４７に流出する。これにより、作動室６ｂ内の一次側加圧水の圧力が低下し、スプリング８の付勢力により、主弁７が閉弁される。
【００３９】
主弁７が閉弁されると、自動排水弁２１が開放され、二次側配管１５、二次側流路３および二次圧導入室４７内の残水が第２配管３１を介して自動排水弁２１から排水される。そして、一次圧導入室４９と二次圧導入室４７との差圧が大きくなり、突起６２による隙間を通って一次圧導入室４９から二次圧導入室４７への一次側加圧水の流出が加速される。二次圧導入室４７に流出した一次側加圧水は、第２配管３１を通って自動排水弁２１から排水される。これにより、作動室６ｂおよび第１配管３０内の一次側加圧水の排出が促進される。
【００４０】
ついで、自動弁１００の開閉動作の確認や圧力調整弁４００の設定確認を行う場合、操作ハンドル２６を操作して制水弁２５が開放される。この時、自動排水弁２１は大気圧により開放され、ボール弁２２が閉止される。そして、起動弁２００を操作し、主弁７を開閉して、自動弁１００の開閉動作の確認や圧力調整弁４００の設定確認を行う。
【００４１】
このように構成された自動弁装置では、圧力調整弁４００の一次圧導入室４９と二次圧導入室４７とを連通する連通路５１に連通制御機構６０を配設し、放水停止後の主弁７の閉弁機構を構成している。そして、連通制御機構６０は、可動弁体６１が自動弁装置の作動中は閉止状態に保持され、放水停止後には、ばね６３の付勢力により強制的に閉止解除状態となるので、生成物の生成や異物の滞留の発生が抑制され、長期的に安定した動作を実現できる自動弁装置が得られる。すなわち、自動弁装置のメンテナンスフリー化が実現できる。
【００４２】
可動弁体６１がポリテトラフルオロエチレンで作製されているので、生成物の生成が一層抑制される。
【００４３】
圧力調整弁４００の可動弁体は、自動弁装置の作動中は閉止状態に保持される。そこで、一次圧が二次圧監視に影響しないので、一次圧の圧力変動に拘わらず、二次圧を設定圧に高精度に管理することができ、調圧精度が高められる。
【００４４】
また、連通制御機構６０の閉止解除状態における突起６２による隙間が一定であるので、放水終了後の主弁７の閉弁時間が一定となる。
また、生成物の生成や異物の滞留が抑制されるので、突起６２による隙間が大きくなることがなく、過度の水撃の発生を防止することができる。
また、圧力調整用ボルト４５がスプリングケース４２に取り付けられ、スプリング４３の長さ、即ちスプリング荷重を調整可能になっているので、現場毎に、放水の規定圧を設定できる。
【００４５】
なお、上記実施の形態１では、突起６２が第２フランジ部６１ｃの第１フランジ部６１ｂと相対する面に形成されているが、突起６２は、連通穴５８の第２フランジ部６１ｃと相対する外周部に形成されてもよく、第２フランジ部６１ｃと連通穴５８の第２フランジ部６１ｃと相対する外周部との両方の面に形成されてもよい。
【００４６】
実施の形態２．
図１２はこの発明の実施の形態２に係る圧力調整弁の連通制御機構に適用される可動弁体の断面図である。
【００４７】
図１２において、溝６４が、溝方向を径方向として、第２フランジ部６１ｃの第１フランジ部６１ｂと相対する面に等角ピッチで複数形成されている。
なお、実施の形態２では、溝６４が第２フランジ部６１ｃの第１フランジ部６１ｂと相対する面に形成されている可動弁体６１Ａを用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４８】
実施の形態２では、第１フランジ部６１ｂが弁座５９から離間したときに、第２フランジ部６１ｃが連通穴５８の一次圧導入室４９と反対側の外周部に接し、連通穴５８と連通路５１とが溝６４を介して連通する。すなわち、溝６４による隙間が第２フランジ部５１ｃと連通穴５８の外周部との間に形成される。
したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４９】
なお、上記実施の形態２では、溝６４が第２フランジ部６１ｃの第１フランジ部６１ｂと相対する面に形成されているが、溝６４は、連通穴５８の第２フランジ部６１ｃと相対する外周部に形成されてもよく、第２フランジ部と連通穴５８の第２フランジ部６１ｃと相対する外周部との両方の面に形成されてもよい。
【００５０】
実施の形態３．
図１３はこの発明の実施の形態３に係る圧力調整弁の連通制御機構に適用される可動弁体の断面図である。
【００５１】
図１３において、貫通穴６５が、穴方向を軸部６１ａの長さ方向として、第２フランジ部６１ｃに軸部６１ａに接するように等角ピッチで複数形成されている。
なお、実施の形態３では、貫通穴６５が第２フランジ部６１ｃに形成されている可動弁体６１Ｂを用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００５２】
実施の形態３では、第１フランジ部６１ｂが弁座５９から離間したときに、第２フランジ部６１ｃが連通穴５８の一次圧導入室４９と反対側の外周部に接し、連通穴５８と連通路５１とが貫通穴６５を介して連通する。すなわち、貫通穴６５による隙間が第２フランジ部６１ｃと連通穴５８の外周部との間に形成される。
したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００５３】
なお、上記各実施の形態では、低圧放水を行わない自動弁装置を例にあげて説明しているが、規定圧放水前に低圧放水を行う自動弁装置にも本発明を適用することができる。
また、上記各実施の形態では、可動弁体がポリテトラフルオロエチレンなどの耐食性、摺動性に優れた材料で作製されているが、加工性に優れた樹脂などで作製された可動弁体に、ポリテトラフルオロエチレンなどの耐食性、摺動性に優れた材料をコーティングしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  胴体部、２  一次側流路、３  二次側流路、５  連通孔、６  シリンダ、６ｂ  作動室、７  主弁、９  ピストン、１８  パイロット弁（起動弁）、１９  手動起動弁（起動弁）、３０  第１配管、３１  第２配管、３２  第３配管、４０  ダイヤフラム（弁駆動機構）、４２  スプリングケース（弁駆動機構）、４３  スプリング（弁駆動機構）、４７  二次圧導入室、４９  一次圧導入室、５１  連通路、５３  軸棒（弁駆動機構）、５４  弁体（弁部）、５６  弁座（弁部）、５８  連通穴、６０  連通制御機構、６１  可動弁体、６１ａ  軸部、６１ｂ  第１フランジ部、６１ｃ  第２フランジ部、６２  突起、６３  ばね、６４  溝、１００  自動弁、２００  起動弁、４００  圧力調整弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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