(57)【要約】      （修正有）【課題】食肉スライサーで一回にスライスされた、分量毎に分離された肉片を、正確に焼成中の焼成食品へ供給できるお好み焼きなど焼成食品の製造方法と装置を提供する。【解決手段】お好み焼きなどの焼成食品２の製造装置の近くに小空間を隔てて食肉スライサー３を備え、スライサー３から周期的に切り出される肉片ｍを、スライサー３と製造装置との間に介在させた受け渡し手段のコンベヤ５で受けて焼成途中の焼成食品２へ供給するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成食品の製造装置の近くに食肉スライサーを備え、該スライサーから周期的に切り出される肉片を、スライサーと製造装置との間に介在させた受け渡し手段で受けて焼成途中の焼成食品へ供給することを特徴とする焼成食品の製造方法。
【請求項２】
焼成食品がお好み焼きであり、製造装置が、複数個の１個分量のお好み焼き材料が横並びに載せられた調理板が循環駆動されることで焼成されるお好み焼きの自動製造装置であって、肉片が豚肉であり、スライサーでから切り出される肉片を、受け渡し手段で受けて焼成途中のお好み焼き材料へ個別に供給することを特徴とする請求項１に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項３】
調理板上に横並びに載せられた複数個の１個分量のお好み焼き材料が循環駆動されることで焼成されるお好み焼きの製造装置であって、該製造装置の近くに、食肉スライサーが備えられ、該スライサーと製造装置との間に、スライサーから周期的に切り出される豚肉片を受けて焼成途中の複数の１個分量のお好み焼き材料へ個別に供給する受け渡し手段を介在させたことを特徴とする焼成食品の製造装置。
【請求項４】
受け渡し手段がスライサーから切り出される肉片を、始端部で受けて終端部から焼成途中の横並び１列分のお好み焼き材料へ順次供給する、焼成食品の循環移動方向に直交して後退するシャトルコンベヤであることを特徴とする請求項３に記載の焼成食品の製造装置。
【請求項５】
受け渡し手段が、横並び１列分のお好み焼き材料すべてに対して同時に肉片が供給可能とされたことを特徴とする請求項３に記載の焼成食品の製造装置。
【請求項６】
肉片がお好み焼き材料へ供給されるまでの移送経路には横並びのお好み焼き材料の横方向の間隔に相当する肉片の移送間隔を保つ調整手段が設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の焼成食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お好み焼きなどの焼成食品の製造方法と製造装置に関し、詳しくは焼成食品製造過程における食肉片の供給手段に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関連する先行技術には、例えば特許文献１があり、この特許文献１には、複数のトレー２を順次エンドレスに搬送しながら加熱してクレープの供給・成型から具材の供給味付け、豚肉の供給などの一連の工程を１回りして焼き上げるお好み焼き焼成調理装置が記載されている。
そして、この装置には、「所定の大きさ、厚みでカットされている豚肉を重ねた状態で低温を維持しながらストックしておき、豚肉の上端をセンサーで検知して一定の高さに保つようにする機構とそこから豚肉を一枚づつ分離して取り出し、トレーに供給する機構」１０ｂが設けられている。（明細書段落００１７）
又、特許文献２には、４列同時に製造するお好み焼きの自動製造装置が開示されていて、行程途中には肉類、魚類等の具を載せるトッピングスペース６が設けられている（明細書段落００１７）が、供給手段については記載がない。
【０００３】
特許文献１における上記の構成においては、詳細な構成は示されてないが、加工された豚肉の低温維持管理、重ねられてお互い付着し合っている豚肉片を正確に一枚ずつ分離しての取出し、軟弱で付着しやすい肉片の所定位置への供給など容易でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６６３１６号公報
【特許文献２】特開平８−２７５７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来の焼成食品の製造過程における食肉の供給手段の係る問題点を解消するためになされたものであって、スライサーでスライスされたままの肉片を正確に焼成中の材料に供給できる焼成食品の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、焼成食品の製造装置の近くに食肉スライサーを備え、該スライサーから周期的に切り出される肉片を、スライサーと製造装置との間に介在させた受け渡し手段で受けて焼成途中の焼成食品へ供給することを特徴とする焼成食品の製造方法とされる。
又、焼成食品がお好み焼きであり、製造装置が、複数個の１個分量のお好み焼き材料が横並びに載せられた調理板が循環駆動されることで焼成されるお好み焼きの自動製造装置であって、肉片が豚肉であり、スライサーでから切り出される肉片を、受け渡し手段で受けて焼成途中のお好み焼き材料へ個別に供給することを特徴とする焼成食品の製造方法としている。
【０００７】
又、調理板上に横並びに載せられた複数個の１個分量のお好み焼き材料が循環駆動されることで焼成されるお好み焼きの製造装置であって、該製造装置の近くに、食肉スライサーが備えられ、該スライサーと製造装置との間に、スライサーから周期的に切り出される豚肉片を受けて焼成途中の複数の１個分量のお好み焼き材料へ個別に供給する受け渡し手段を介在させたことを特徴とする焼成食品の製造装置とされ、
受け渡し手段がスライサーから切り出される肉片を、始端部で受けて終端部から焼成途中の横並び１列分のお好み焼き材料へ順次供給する、焼成食品の循環移動方向に直交して後退するシャトルコンベヤであることを特徴とされる。
加えて、受け渡し手段が、横並び１列分のお好み焼き材料すべてに対して同時に肉片が供給可能とされたことを特徴としている。
【０００８】
更に、肉片がお好み焼き材料へ供給されるまでの移送経路には横並びのお好み焼き材料の横方向の間隔に相当する肉片の移送間隔を保つ調整手段が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工後保存された肉片を使用しないで、焼成食品の製造装置の近くに置かれたスライサーで一回にスライスされた分量毎に分離された肉片を、受け渡し手段で受けて焼成途中の焼成食品材料に正確に供給できるので、鮮度の高い肉片が使用されるため食味の良い焼成食品が安定して得られる。又、加工された肉片の管理を要しないので生産工程が効率化される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る第一実施例の焼成食品の製造装置における肉片の供給手段を模式的に表示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】第２実施例の平面図である。
【図４】第２実施例における作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１と２を参照しながら本発明に係る焼成食品の製造装置における主に肉片の供給手段について説明する。
【００１２】
本発明に係る焼成食品の製造装置は、限定されるものではなく、特許文献１、２等に見られるように、供給された材料が加熱されながら一連の工程を循環して焼き上がる装置であって途中で肉片が供給される構成であればよい。
図１には製造装置の詳細は記載されていないが、無端帯などからなる循環移送手段１に複数個の焼成食品２が所定の間隔を空けて横並びに整列されて載せられ一方向に移送されており、循環移送手段１の近くには小空間を隔てた側方位置に食肉スライスサー３が据え付けられる。
この食肉スライサー３も限定されるものでなく、詳細表示も省略するが、部分肉を保持して所定量ずつ送り出す肉箱と相対移動する回転刃物によって部分肉の先端を所定の厚みで周期的に切削して肉片ｍとして付属の取出しコンベヤ４上に切り出す構成である。
取出しコンベヤ４で取り出される肉片ｍは、一回に切り出される肉片を単位として所望する間隔を空けて取り出せるように図示しないが切り出し速度に対する取出しコンベヤ４の走行速度を可変とした駆動手段が設けられている。
【００１３】
取出しコンベヤ４の終端部下方には、肉片ｍを始端部で受けて移送循環手段１で移送中の焼成食品２の上方位置まで移送可能な受け渡し手段として、図１に示されるように先頭の肉片ｍが循環移送手段１の側端部に位置する焼成食品２上まで達するように、ベルトコンベヤ５が循環移送手段１を横切って延設されている。
【００１４】
ベルトコンベヤ５は、終端部が図２に仮想線で示されるように循環移送装置１の少なくとも横並びで移送中の複数の焼成食品を含む全横幅（左右両端の焼成食品における端部から端部までの距離）に相当する間に亘って適宜な伸縮機構で循環移送方向に直交して水平方向に伸縮可能なシャトルコンベヤとされる。
ベルトコンベヤ５の構成は、複数のローラー６に掛け回されいずれかの固定ローラーが図示しない可変モーターに連結されている。
又、ベルトコンベヤ５は、取出しコンベヤ４から肉片ｍを順次受け取るが、コンベヤ５上における先行する肉片ｍとの間隔ｐは循環移送手段１における焼成食品２の横方向の間隔ｐに合致させる必要があり、取出しコンベヤ４とベルトコンベヤ５との相対速度を調整することで行われる。
【００１５】
受け渡し手段である前記ベルトコンベヤ５は、始端部で取出しコンベヤ４から肉片ｍを周期的に受け取って循環移送手段１に向けて間隔ｐを保って順次移送するが、先頭の肉片ｍが横並びの最側端に位置する焼成食品２に対向する上方位置に到達したときに、循環移送手段１で移送される複数の横並び焼成食品２が図１に示されるようにベルトコンベヤ５で移送されて肉片ｍのそれぞれと対向する位置と重なるようベルトコンベヤ５の走行速度が適宜な制御手段で調整される。
【００１６】
このように、横並び焼成食品２と重なる上方位置に肉片ｍが移送されてきたとき（図１の状態）シャトルコンベヤを一気に縮めて（図２の状態）コンベヤ上の肉片ｍを順次下方の焼成食品上に落下させ供給する。
【００１７】
次に第２実施例について図３，４を用いて説明する。本例における受け渡し手段は、循環移送される複数の横並びの焼成食品２の全横幅に見合う幅寸法と、焼成食品２の移送方向に走行可能な肉片ｍを載せられる長さを有した移送帯７と、移送帯７をスライサー３の取出しコンベヤ４から肉片ｍの受け取り位置（図４における実線表示位置）と横並び焼成食品２に対向する肉片ｍの供給位置（図３における仮想線位置）との間をスライド移動させる図示しない移動機構からなり、移送帯７は受取位置において横並び焼成食品２の間隔ｐと同じ間隔ｐを保持させるよう小刻みに移動して肉片ｍを受取り、横並び焼成食品２と同数となれば一気に供給位置までスライド移動させる。
この際に、横並び焼成食品２は移送帯７から肉片ｍが供給される好適な位置に合致するよう循環移送手段１を制御する。
【００１８】
このようにして、移送帯７上に横並び焼成食品２に見合う数の肉片ｍが揃った状態にある循環移送手段１の横並び焼成食品への供給位置において、移送帯７を走行させて肉片ｍを横並び１列分の焼成食品２すべてに対して同時に落下させて供給する。供給が終われば移送帯７は肉片受取位置に戻り前記の動作を繰り返す。
【００１９】
この実施例２においては、スライサー３から周期的に切り出される肉片ｍの受け取りコンベヤ４から移送帯７で順次受けた肉片ｍを対向する横並び焼成食品２上に一斉に落下させて供給するので個々の焼成食品の焼成時間が変わることなく均一に焼成させることができる。
【００２０】
前述したように本発明に係る肉片の焼成食品への供給は、図１，２に示めされるように焼成装置から小空間を隔てた側方位置に備えられた食肉スライサーから、受け渡し手段を介して行うようにしたのでスライサー本体の各部、原料肉への焼成装置の熱による悪影響が防止される。
又、具体的な説明は省略するが受け渡し手段による移送中の肉片ｍを目視や適宜な監視手段で検査することで欠落による供給漏れが防止できる。
【００２１】
本発明における焼成食品としては代表的にお好み焼きであって、使用される食肉は豚肉とされるが、焼成食品が焼きそばであっても適用される。
【符号の説明】
【００２２】
１  循環移送手段
２  焼成食品
３  食肉スライサー
５  ベルトコンベヤ
７  移送帯
【図１】
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【図２】
2019122485.tif 000004
【図３】
2019122485.tif 000005
【図４】
2019122485.tif 000006