(57)【要約】【課題】ホルダの一方端部にねじプラグゲージを設け、ホルダの他方端部に下穴プラグゲージを設けて構成しているから、工作物のめねじのねじ切りの前段階における下穴加工の段階において、下穴の下穴径が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、かつ、下穴を加工した後のめねじのねじ切り加工の段階において、めねじのねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かのねじ寸法の検査を行うことができ、下穴径及びねじ寸法の二つの検査を行うことができ、下穴径及びねじ寸法の管理を確実に行うことができると共にめねじ加工の作業性を向上することができる。【解決手段】ホルダ１の一方端部にねじプラグゲージ２を設け、ホルダの他方端部に下穴プラグゲージ３を設けてなる。【選択図】図１
2019002902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダの一方端部にねじプラグゲージを設け、該ホルダの他方端部に下穴プラグゲージを設けてなることを特徴とするめねじ用プラグゲージ。
【請求項２】
上記ねじプラグゲージは、通り側ねじプラグゲージ、又は、止り側ねじプラグゲージであることを特徴とする請求項１記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項３】
上記下穴プラグゲージは、通り側下穴プラグゲージ、又は、止り側下穴プラグゲージであることを特徴とする請求項１又は２記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項４】
上記下穴プラグゲージは、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項５】
上記ホルダの一方端部及び他方端部に通り側又は止り側を表示する表示部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項６】
上記ホルダの一方端部に上記ねじプラグゲージが通り側又は止り側であることを表示する表示部が形成されていることを特徴とする請求項４記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項７】
上記ホルダの他方端部に、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなる下穴プラグゲージであることを表示する表示部が形成されていることを特徴とする請求項６記載のめねじ用プラグゲージ。
【請求項８】
上記ホルダに上記ねじプラグゲージ及び上記下穴プラグゲージを着脱機構により着脱自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のめねじ用プラグゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、めねじの検査及び下穴径の検査に用いられるめねじ用プラグゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のめねじ用プラグゲージとして、ホルダの一方端部及び他方端部の両端部にそれぞれ通り側ねじプラグゲージ及び止り側ねじプラグゲージを設けた構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、上記ホルダの一方端部の通り側ねじプラグゲージ及び他方端部の止り側ねじプラグゲージを検査対象物の検査すべきめねじにねじ込み、めねじの規格検査を行うことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１９５７０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来構造の場合、上記通り側ねじプラグゲージ及び止り側ねじプラグゲージの検査すべきめねじのねじ寸法（例えば、単独有効径及び総合有効径）が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することは可能であるが、ねじ切りの前段階におけるめねじの下穴加工の段階において、下穴径の検査を行うことができず、下穴径はＪＩＳ規格に規定され（ねじ下穴径ＪＩＳＢ１００４：２００９）、例えば、下穴径が大きいとタップ工具によるねじ切り代が少なくなり、ねじ切り代が少なければ、ねじ切り加工時間の短縮化やタップ工具の長寿命化を図ることができるものの、めねじとおねじの噛み合い率が小さくなり、ねじ締結の機械的強度が低下すると共に外部振動により影響を受けて緩み易くなり、ねじ破壊の原因となるなどの様々な不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、ホルダの一方端部にねじプラグゲージを設け、該ホルダの他方端部に下穴プラグゲージを設けてなることを特徴とするめねじ用プラグゲージにある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、上記ねじプラグゲージは、通り側ねじプラグゲージ、又は、止り側ねじプラグゲージであることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記下穴プラグゲージは、通り側下穴プラグゲージ、又は、止り側下穴プラグゲージであることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記下穴プラグゲージは、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項５記載の発明は、上記ホルダの一方端部及び他方端部に通り側又は止り側を表示する表示部が形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記ホルダの一方端部に上記ねじプラグゲージが通り側又は止り側であることを表示する表示部が形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記ホルダの他方端部に、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなる下穴プラグゲージであることを表示する表示部が形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項８記載の発明は、上記ホルダに上記ねじプラグゲージ及び上記下穴プラグゲージを着脱機構により着脱自在に設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ホルダの一方端部にねじプラグゲージを設け、ホルダの他方端部に下穴プラグゲージを設けて構成しているから、工作物のめねじのねじ切りの前段階における下穴加工の段階において、下穴の下穴径が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、かつ、下穴を加工した後のめねじのねじ切り加工の段階において、めねじのねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かのねじ寸法の検査を行うことができ、下穴径及びねじ寸法の二つの検査を行うことができ、下穴径及びねじ寸法の管理を確実に行うことができると共にめねじ加工の作業性を向上することができる。
【００１０】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記ねじプラグゲージは、通り側ねじプラグゲージ、又は、止り側ねじプラグゲージであるから、ねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、ねじ寸法の管理を確実に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記下穴プラグゲージは、通り側下穴プラグゲージ、又は、止り側下穴プラグゲージであるから、下穴の下穴径が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、下穴径の管理を確実に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記下穴プラグゲージは、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなるから、一個の下穴プラグゲージに形成された通り側下穴プラグゲージ部及び止り側下穴プラグゲージ部により下穴の下穴径が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、通り側下穴プラグゲージ又は止り側下穴プラグゲージに交換することなく容易に検査を行うことができ、下穴径の検査の作業性を向上することができる。
【００１１】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記ホルダの一方端部及び他方端部に通り側又は止り側を表示する表示部が形成されているから、ねじプラグゲージのうちの通り側ねじプラグゲージ、又は、止り側ねじプラグゲージであるか否か、及び、下穴プラグゲージのうちの、通り側下穴プラグゲージ、又は、止り側下穴プラグゲージであるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴の検査を容易に行うことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記ホルダの一方端部に上記ねじプラグゲージが通り側又は止り側であることを表示する表示部が形成されているから、ねじプラグゲージのうちの通り側ねじプラグゲージ、又は、止り側ねじプラグゲージであるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴の検査を容易に行うことができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記ホルダの他方端部に、基部が止り側下穴プラグゲージ部に形成され先端部が通り側下穴プラグゲージ部に形成されてなる下穴プラグゲージであることを表示する表示部が形成されているから、ねじプラグゲージあるいは下穴プラグゲージであるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴の検査を容易に行うことができ、又、請求項８記載の発明にあっては、上記ホルダに上記ねじプラグゲージ及び上記下穴プラグゲージを着脱機構により着脱自在に設けて構成しているから、ねじプラグゲージ及び下穴プラグゲージのサイズ変更及び交換を容易に行うことができ、検査作業性及び使用の融通性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の全体分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の横断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の他の横断面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の４種類の全体正面図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の使用状態の説明図である。
【図８】本発明の実施の第一形態例の使用状態の説明図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の全体斜視図である。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の全体分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施の第二形態例の縦断面図である。
【図１２】本発明の実施の第二形態例の横断面図である。
【図１３】本発明の実施の第二形態例の他の横断面図である。
【図１４】本発明の実施の第二形態例の４種類の全体正面図である。
【図１５】本発明の実施の第三形態例の全体斜視図である。
【図１６】本発明の実施の第三形態例の全体分解斜視図である。
【図１７】本発明の実施の第三形態例の縦断面図である。
【図１８】本発明の実施の第三形態例の部分断面図である。
【図１９】本発明の実施の第三形態例の２種類の全体正面図である。
【図２０】本発明の実施の第三形態例の使用状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図２０は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図８は第一形態例、図９乃至図１４は第二形態例、図１５乃至図２０は第三形態例である。
【００１４】
図１乃至図８の第一形態例において、１はホルダであって、この場合、図４、図５の如く、ホルダ１はアルミニウム合金製として軽量化が図られ、外周面は断面六角形状として転動防止が図られている。
【００１５】
２はねじプラグゲージであり、この場合、図１の如く、ＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼（ＳＫＳ３）が用いられ、図１の如く、上記ホルダ１の一方端部に設けられ、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂの二種類から構成され、ホルダ１に対し、いずれかが選択的に用いられる。
【００１６】
ここに、メートルねじ用限界ゲージ規格（ＪＩＳＢ０２５１：２００８）によれば、「通り側ねじプラグゲージは、過大な力を加えることなく手でねじ込んだとき、工作物のねじの全長を通り抜けなければならない。止り側ねじプラグゲージは、過大な力を加えることなく手でねじ込んだとき、工作物のねじの両端に入ってもよいが、ねじの２回転を超えてはならない。ねじが２回転を超えたかどうかは、ゲージを抜くときに決定する。ゲージが工作物にねじの２回転を超えてねじ込むことができる場合は、ねじの仕様を満足していない。止り側ねじプラグゲージは、３山以下のねじ長さの工作物には完全に通り抜けてはならない。」とされる。
【００１７】
３は下穴プラグゲージであり、この場合、図１の如く、ＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼（ＳＫＳ３）が用いられ、上記ホルダ１の他方端部に設けられ、通り側下穴プラグゲージ３ａ、又は、止り側下穴プラグゲージ３ｂの二種類から構成され、ホルダ１に対し、いずれかが選択的に用いられる。
【００１８】
例えば、この下穴プラグゲージ３の数値として、ねじサイズ「Ｍ３（呼び）×０．５（ピッチ）」、はめあい「中」、等級「２級」の場合にあっては、基準寸法「２．４５９ｍｍ」、下限「０ｍｍ」、上限「＋０．１４０ｍｍ」とされ、したがって、通り側下穴プラグゲージ３ａの外径φは２.４５９ｍｍとなり、止り側下穴プラグゲージ３ｂの外径φは２.５９９ｍｍとなり、又、例えば、ねじサイズ「Ｍ８×１．２５」、はめあい「中」、等級「２級」の場合にあっては、基準寸法「６．６４７ｍｍ」、下限「０ｍｍ」、上限「＋０．２６５ｍｍ」とされ、したがって、通り側下穴プラグゲージ３ａの外径φは６.６４７ｍｍとなり、止り側下穴プラグゲージ３ｂの外径φは６.９１２ｍｍとされる。
【００１９】
４は表示部であって、図１の如く、上記ホルダ１の一方端部及び他方端部に形成され、通り側表示部４ａ及び止り側表示部４ｂから構成され、通り側表示部４ａは、ねじプラグゲージ２が通り側ねじプラグゲージ２ａであること、及び、下穴プラグゲージ３が通り側下穴プラグゲージ３ａであることを表示し、止り側表示部４ｂは、ねじプラグゲージ２が止り側ねじプラグゲージ２ｂであること、及び、下穴プラグゲージ３が止り側下穴プラグゲージ３ｂであることを表示することになる。
【００２０】
この場合、上記表示部４として、図１、図６の如く、通り側表示部４ａは緑色Ｂに着色され、止り側表示部４ｂは赤色Ｒに着色され、緑色Ｂと赤色Ｒの二種類の異なる色により通り側又は止り側が判別可能に構成され、かつ、この場合、止り側表示部４ｂに切欠部Ｓを形成し、通り側表示部４ａには切欠部Ｓを形成せず、切欠部Ｓの有無により通り側又は止り側が判別可能に構成されている。
【００２１】
また、この場合、図２、図３の如く、上記ホルダ１に上記ねじプラグゲージ２及び上記下穴プラグゲージ３が着脱機構Ｔにより着脱自在に設けられている。
【００２２】
この場合、図２、図３の如く、上記着脱機構Ｔとして、コレットチャック構造が用いられ、図３の如く、ホルダ１に通過穴部１ａが形成され、ホルダ１の一方端部及び他方端部の外周面に雄螺子部１ｂ・１ｂをそれぞれ形成し、ホルダ１の雄螺子部１ｂ・１ｂにそれぞれキャップ１ｃ・１ｃを雌螺子部１ｄ・１ｄにより螺着し、キャップ１ｃ・１ｃの内穴Ｆにねじプラグゲージ２の基端部Ｎ及び下穴プラグゲージ３の基端部Ｐを挿通可能な例えば樹脂製のコレット部材Ｃを配置し、コレット部材Ｃに割溝Ｃ１が形成され、コレット部材Ｃの外周面に左右二つのテーパー面Ｃ２・Ｃ２・Ｃ３・Ｃ３を相互にハ状に形成し、各キャップ１ｃ・１ｃの内周面に一方のテーパー面Ｃ２・Ｃ２に嵌合可能なテーパー内面Ｃ４・Ｃ４を形成すると共にホルダ１の一方端部及び他方端部の内周面に他方のテーパー面Ｃ３・Ｃ３に嵌合可能なテーパー内面Ｃ５・Ｃ５を形成し、キャップ１ｃ・１ｃの正逆回転によるテーパー面Ｃ２とテーパー内面Ｃ４及びテーパー面Ｃ３とテーパー内面Ｃ５とのテーパー作用によりコレット部材Ｃを介してねじプラグゲージ２の基端部Ｎ及び下穴プラグゲージ３の基端部Ｐを締付及び弛緩動作し、ねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３をホルダ１に対して着脱自在に設けて構成している。
【００２３】
しかして、図６の如く、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂの二種類のねじプラグゲージ２からいずれかを選択してホルダ１の一方端部に装着し、かつ、通り側下穴プラグゲージ３ａ、又は、止り側下穴プラグゲージ３ｂの二種類の下穴プラグゲージ３からいずれかを選択してホルダ１の他方端部に装着することになり、すなわち、図６の（イ）の如く、ホルダ１の一方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａが装着され、ホルダ１の他方端部に止り側下穴プラグゲージ３ｂが装着されてなる第１型式のめねじ用プラグゲージＰＧ１、又、図６の（ロ）の如く、ホルダ１の一方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａが装着され、ホルダ１の他方端部に通り側下穴プラグゲージ３ａが装着されてなる第２型式のめねじ用プラグゲージＰＧ２、又、図６の（ハ）の如く、ホルダ１の一方端部に止り側ねじプラグゲージ２ｂが装着され、ホルダ１の他方端部に通り側下穴プラグゲージ３ａが装着されてなる第３型式のめねじ用プラグゲージＰＧ３、又、図６の（二）の如く、ホルダ１の一方端部に止り側ねじプラグゲージ２ｂが装着され、ホルダ１の他方端部に止り側下穴プラグゲージ３ｂが装着されてなる第４型式のめねじ用プラグゲージＰＧ４の４種類が構成されることになり、これら４種類のめねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２・ＰＧ３・ＰＧ４を四個のホルダ１を用いて予め四個用意しておいたり、又は、ホルダ１にねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３を適宜選択的に交換し、適宜、めねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２・ＰＧ３・ＰＧ４を構成することも可能である。
【００２４】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、工作物ＷのめねじＷ１のねじ切りの前段階における下穴Ｗ２加工の段階において、図６の（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示すめねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２・ＰＧ３・ＰＧ４のいずれかを用いて、図７の如く、検査対象物としての工作物Ｗに加工された下穴Ｗ２に下穴プラグゲージ３の通り側下穴プラグゲージ３ａ及び止り側下穴プラグゲージ３ｂを交互に差し込み、下穴Ｗ２の下穴径Ｄが最大許容寸法と最小許容寸法との間、すなわち、許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、かつ、下穴Ｗ２を加工した後のめねじＷ１のねじ切り加工の段階において、図８の如く、検査対象物としての工作物Ｗに加工されためねじＷ１にねじプラグゲージ２の通り側ねじプラグゲージ２ａ及び止り側ねじプラグゲージ２ｂを交互にねじこみ、めねじＷ１のねじ寸法（例えば、単独有効径及び総合有効径）が最大許容寸法と最小許容寸法との間、すなわち、許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができる。
【００２５】
したがって、検査対象物としての工作物Ｗに加工されためねじＷ１の前加工としての下穴Ｗ２の下穴径Ｄが許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができると共にめねじＷ１のねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かのねじ寸法の検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びめねじＷ１のねじ寸法の二つの検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びねじ寸法の管理を確実に行うことができると共にめねじＷ１加工の作業性を向上することができる。
【００２６】
この場合、上記ねじプラグゲージ２は、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂであるから、ねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、ねじ寸法の管理を確実に行うことができ、又、この場合、上記下穴プラグゲージ３は、通り側下穴プラグゲージ３ａ、又は、止り側下穴プラグゲージ３ｂであるから、下穴Ｗ２の下穴径Ｄが許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、下穴径Ｄの管理を確実に行うことができる。
【００２７】
又、この場合、上記ホルダ１の一方端部及び他方端部に通り側又は止り側を表示する表示部４が形成されているから、ねじプラグゲージ２のうちの通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂであるか否か、及び、下穴プラグゲージ３のうちの、通り側下穴プラグゲージ３ａ、又は、止り側下穴プラグゲージ３ｂであるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴Ｗ２の検査を容易に行うことができ、又、この場合、上記ホルダ１に上記ねじプラグゲージ２及び上記下穴プラグゲージ３を着脱機構Ｔにより着脱自在に設けて構成しているから、ねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３のサイズ変更及び交換を容易に行うことができ、検査作業性及び使用の融通性を向上することができる。
【００２８】
図９乃至図１４の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例と比較し、主に、ホルダ１の形状及び構造、着脱機構Ｔの構造及び表示部４の構造が異なり、他の構造は略同様な構造となっている。
【００２９】
すなわち、この第二形態例においては、図９、図１２、図１３の如く、ホルダ１０は細い六角柱状に形成され、又、着脱機構Ｇの構造においては、ホルダ１０の通過穴部１０ａの一方端部及び他方端部の内周面は内部に向かって細くなるテーパー面１０ｂ・１０ｃに形成され、ねじプラグゲージ２の基端部Ｎ及び下穴プラグゲージ３の基端部Ｐはテーパー面１０ｂ・１０ｃに嵌合可能なテーパー外面Ｎ１・Ｐ１に形成され、図９、図１０、図１１の如く、ホルダ１０の通穴１０ｄに図示省略の取外用ピンを挿入して下穴プラグゲージ３をホルダ１０から外し、通過穴部１０ａの開放口部から挿入した図示省略のピンの叩き動作によりねじプラグゲージ２をホルダ１０から外し、ねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３のサイズ変更や交換に対応するように構成している。
【００３０】
又、この場合、表示部１４の構造においては、図１０の如く、この場合、止り側表示部１４ｂに環状溝Ｑを形成し、通り側表示部１４ａには環状溝Ｑを形成せず、環状溝Ｑの有無により通り側又は止り側が判別可能に構成されている。
【００３１】
しかして、図１４の如く、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂの二種類のねじプラグゲージ２からいずれかを選択してホルダ１０の一方端部に装着し、かつ、通り側下穴プラグゲージ３ａ、又は、止り側下穴プラグゲージ３ｂの二種類の下穴プラグゲージ３からいずれかを選択してホルダ１０の他方端部に装着することになり、すなわち、図１４の（イ）の如く、ホルダ１０の一方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａが装着され、ホルダ１０の他方端部に止り側下穴プラグゲージ３ｂが装着されてなる第１型式のめねじ用プラグゲージＰＧ１、又、図１４の（ロ）の如く、ホルダ１０の一方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａが装着され、ホルダ１０の他方端部に通り側下穴プラグゲージ３ａが装着されてなる第２型式のめねじ用プラグゲージＰＧ２、又、図１４の（ハ）の如く、ホルダ１０の一方端部に止り側ねじプラグゲージ２ｂが装着され、ホルダ１０の他方端部に通り側下穴プラグゲージ３ａが装着されてなる第３型式のめねじ用プラグゲージＰＧ３、又、図１４の（二）の如く、ホルダ１０の一方端部に止り側ねじプラグゲージ２ｂが装着され、ホルダ１０の他方端部に止り側下穴プラグゲージ３ｂが装着されてなる第４型式のめねじ用プラグゲージＰＧ４の４種類が構成されることになり、これら４種類のめねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２・ＰＧ３・ＰＧ４を四個のホルダ１０を用いて予め四個用意しておいたり、又は、ホルダ１０にねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３を適宜選択的に交換し、適宜、めねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２・ＰＧ３・ＰＧ４を構成することも可能である。
【００３２】
この実施の第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例と同様に、検査対象物としての工作物Ｗに加工されためねじＷ１の前加工としての下穴Ｗ２の下穴径Ｄが許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができると共にめねじＷ１のねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かのめねじＷ１のねじ寸法の検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びねじ寸法の二つの検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びねじ寸法の管理を確実に行うことができると共にめねじＷ１加工の作業性を向上することができる。
【００３３】
図１５乃至図２０の第三形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例と比較し、下穴プラグゲージ３の構造及び表示部４の構造が異なり、他の構造は略同様な構造となっている。
【００３４】
すなわち、この第三形態例においては、図１５、図１８の如く、下穴プラグゲージ３は、基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成され、所謂、止り側及び通り側を兼ねた段付きの下穴プラグゲージ３に形成され、上記ホルダ１の一方端部にのみ通り側又は止り側を表示する表示部４が形成されている。
【００３５】
この場合、下穴プラグゲージ３は、上記第一形態例と同様に、ＪＩＳＧ４４０４合金工具鋼（ＳＫＳ３）が用いられ、上記ホルダ１の他方端部に設けられ、基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成され、止り側及び通り側が一体に形成された構造の下穴プラグゲージ３に形成され、例えば、上記第一形態例と同様に、この下穴プラグゲージ３の数値として、ねじサイズ「Ｍ３（呼び）×０．５（ピッチ）」、はめあい「中」、等級「２級」の場合にあっては、基準寸法「２．４５９ｍｍ」、下限「０ｍｍ」、上限「＋０．１４０ｍｍ」とされ、したがって、通り側下穴プラグゲージ部３ａｅの外径φは２.４５９ｍｍとなり、止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅの外径φは２.５９９ｍｍとされ、又、例えば、ねじサイズ「Ｍ８×１．２５」、はめあい「中」、等級「２級」の場合にあっては、基準寸法「６．６４７ｍｍ」、下限「０ｍｍ」、上限「＋０．２６５ｍｍ」とされ、したがって、通り側下穴プラグゲージ部３ａｅの外径φは６.６４７ｍｍとなり、止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅの外径φは６.９１２ｍｍとされることになる。
【００３６】
又、この場合、上記表示部４は、上記ホルダ１の上記ねじプラグゲージ２が着脱される一方端部にのみ形成され、かつ、この表示部４は通り側表示部４ａ及び止り側表示部４ｂから構成され、通り側表示部４ａは、ねじプラグゲージ２が通り側ねじプラグゲージ２ａであること、及び、止り側表示部４ｂは、ねじプラグゲージ２が止り側ねじプラグゲージ２ｂであることを表示することになる。
【００３７】
この場合、上記表示部４として、図１、図６の如く、通り側表示部４ａは緑色Ｂに着色され、止り側表示部４ｂは赤色Ｒに着色され、緑色Ｂと赤色Ｒの二種類の異なる色により通り側又は止り側が判別可能に構成され、かつ、この場合、止り側表示部４ｂに切欠部Ｓを形成し、通り側表示部４ａには切欠部Ｓを形成せず、切欠部Ｓの有無により通り側又は止り側が判別可能に構成され、上記ホルダ１の他方端部には止り側及び通り側が一体に形成された構造の下穴プラグゲージ３が着脱機構Ｔにより着脱自在に設けられ、この他方端部には通り側又は止り側を判別するための表示部４は必要がないので表示部４が無い構造としたり、又は、この他方端部には通り側又は止り側を判別するための表示部４ではなく、通り側及び止り側を兼ねた段付きの下穴プラグゲージ３であることを表示するための緑色Ｂ又は赤色Ｒ以外の着色、例えば黄色を使用した表示部４とすることも可能である。
【００３８】
しかして、図１９の如く、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂの二種類のねじプラグゲージ２からいずれかを選択してホルダ１の一方端部に装着し、かつ、ホルダ１の他方端部に基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成された下穴プラグゲージ３を装着することになり、すなわち、図１９の（イ）の如く、ホルダ１の一方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａが装着され、ホルダ１の他方端部に基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成された下穴プラグゲージ３が装着されてなる第１型式のめねじ用プラグゲージＰＧ１、又、図１９の（ロ）の如く、ホルダ１の一方端部に止り側ねじプラグゲージ２ｂが装着され、ホルダ１の他方端部に基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成された下穴プラグゲージ３が装着されてなる第２型式のめねじ用プラグゲージＰＧ２の２種類が構成されることになり、これら２種類のめねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２を二個のホルダ１を用いて予め二個用意しておいたり、又は、ホルダ１の他方端部に基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成された下穴プラグゲージ３を装着し、ホルダ１の他方端部に通り側ねじプラグゲージ２ａ又は止まり側ねじプラグゲージ２ｂを適宜選択的に交換し、適宜、めねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２を構成することも可能である。
【００３９】
この実施の第三形態例は上記構成であるから、工作物ＷのめねじＷ１のねじ切りの前段階における下穴Ｗ２加工の段階において、図１９の（イ）又は（ロ）に示すめねじ用プラグゲージＰＧ１・ＰＧ２のいずれかを用いて、図２０の如く、検査対象物としての工作物Ｗに加工された下穴Ｗ２に、基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成されて先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成された下穴プラグゲージ３を差し込み、先端部側の通り側下穴プラグゲージ部３ａｅ及び止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅにより下穴Ｗ２の下穴径Ｄが最大許容寸法と最小許容寸法との間、すなわち、許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、かつ、下穴Ｗ２を加工した後のめねじＷ１のねじ切り加工の段階において、図８の如く、検査対象物としての工作物Ｗに加工されためねじＷ１にねじプラグゲージ２の通り側ねじプラグゲージ２ａ及び止り側ねじプラグゲージ２ｂを交互にねじこみ、めねじＷ１のねじ寸法（例えば、単独有効径及び総合有効径）が最大許容寸法と最小許容寸法との間、すなわち、許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができる。
【００４０】
したがって、検査対象物としての工作物Ｗに加工されためねじＷ１の前加工としての下穴Ｗ２の下穴径Ｄが許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができると共にめねじＷ１のねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かのねじ寸法の検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びめねじＷ１のねじ寸法の二つの検査を行うことができ、下穴径Ｄ及びねじ寸法の管理を確実に行うことができると共にめねじＷ１加工の作業性を向上することができる。
【００４１】
この場合、図１９の如く、上記ねじプラグゲージ２は、通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂであるから、ねじ寸法が許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、ねじ寸法の管理を確実に行うことができ、又、この場合、図１６、図１７の如く、上記下穴プラグゲージ３は、基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成され、先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成されてなるから、一個の下穴プラグゲージ３に形成された通り側下穴プラグゲージ部３ａｅ及び止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅにより下穴Ｗ２の下穴径Ｄが許容限界寸法の範囲内にあるか否かを検査することができ、通り側下穴プラグゲージ３ａ又は止り側下穴プラグゲージ３ｂに交換することなく容易に検査を行うことができ、下穴径Ｄの検査の作業性を向上することができる。
【００４２】
又、この場合、上記ホルダ１の一方端部に上記ねじプラグゲージ２が通り側又は止り側であることを表示する表示部４が形成されているから、ねじプラグゲージのうちの通り側ねじプラグゲージ２ａ、又は、止り側ねじプラグゲージ２ｂであるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴の検査を容易に行うことができる。
【００４３】
又、この場合、上記ホルダの他方端部に、基部が止り側下穴プラグゲージ部３ｂｅに形成され先端部が通り側下穴プラグゲージ部３ａｅに形成されてなる下穴プラグゲージ３であることを表示する表示部４を形成することにより、ねじプラグゲージ２あるいは下穴プラグゲージ３であるか否かを容易に認識することができ、それだけ、ねじ寸法及び下穴の検査を容易に行うことができ、又、この場合、上記ホルダ１に上記ねじプラグゲージ２及び上記下穴プラグゲージ３を着脱機構Ｔにより着脱自在に設けて構成しているから、ねじプラグゲージ２及び下穴プラグゲージ３のサイズ変更及び交換を容易に行うことができ、検査作業性及び使用の融通性を向上することができる。
【００４４】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ホルダ１・１０の構造、着脱機構Ｔ・Ｇの構造、表示部４・１４の構造、ねじプラグゲージ２、下穴プラグゲージ３の構造や形態等は適宜変更して設計される。
【００４５】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｔ    着脱機構
Ｇ    着脱機構
１    ホルダ
２    ねじプラグゲージ
２ａ    通り側ねじプラグゲージ
２ｂ    止り側ねじプラグゲージ
３    下穴プラグゲージ
３ａ    通り側下穴プラグゲージ
３ａｅ    通り側下穴プラグゲージ部
３ｂ    止り側下穴プラグゲージ
３ｂｅ    止り側下穴プラグゲージ部
４    表示部
１０    ホルダ
１４    表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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