(57)【要約】【課題】  溝幅の変化に対して、可変に対応することで溝を閉止可能なグレーチングを提供すること。【解決手段】  側溝Ｗの左右両側の上端縁に掛ける一対のエンドアングル３と、この両エンドアングル３の間を架設するように設けられた複数のメインバー２とを備えたグレーチング１であって、前記メインバー２には、当該グレーチング１の幅方向に突出可能かつ前記側溝Ｗの側縁Ｘに対して当接可能な幅長可変部材１０と、この幅長可変部材１０を所定の位置で固定する固定部材５，７，８とが設けられていることを特徴とするグレーチング１によって達成される。【選択図】            図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝の左右両側の上端縁に掛ける一対のエンドアングルと、これら両エンドアングルの間を架設するように設けられた複数のメインバーとを備えたグレーチングであって、
前記メインバーには、当該グレーチングの幅方向に突出可能かつ前記側溝の側縁に対して当接可能な幅長可変部材と、この幅長可変部材を所定の位置で固定する固定部材とが設けられていることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
前記メインバーの下面側には、左右のエンドアングルを架設する組付板部が厚さ方向を上下とした状態で設けられ、この組付板部にはボルトを挿通可能なボルト挿通孔が開放されており、前記固定部材は、前記ボルト挿通孔を上下方向に貫通するボルトと、前記組付板部の下面側で当該ボルトを回し付け可能な雌ねじを備えたボルト組付孔を設けた固定板とを備えており、前記幅長可変部材には、前記ボルトを挿通させた状態で当該幅長可変部材を左右方向にスライド可能に支持するスライド溝が設けられている請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
前記幅長可変部材の側縁からは、前記組付板部の幅方向から突出すると共に、前記グレーチングの上方空間から前記幅長可変部材を前記スライド溝に沿ってスライド移動可能なスライド操作部が設けられている請求項１または２に記載のグレーチング。
【請求項４】
前記幅長可変部材は、前記組付板部に対して、表面または裏面のいずれを上方としても、固定可能とされている請求項２または３に記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝などを覆うグレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、道路の側溝などの上面側は、グレーチングによって覆われている。グレーチングは、規格品が市販されているだけであり、任意のサイズを入手することは困難である。新設した側溝の場合には、溝幅が規格に一致していることが多いので規格品のグレーチングを用いることができるが、古くから存在している側溝の場合には、側溝の側壁上面の角部分が削れ落ちており、溝幅が大きくなってしまい、適合するサイズのグレーチングが存在しないことがあるという問題があった。
この問題を解決するために、グレーチングのエンドアングルの一方側に幅寸法を変更可能なアタッチメントを付加することで対応する構造が提供されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献に開示されたアタッチメントは、複数種類のグレーチングに付加できるものの、作業に手間が掛かることから、更なる工夫が求められていた。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、溝幅の変化に対して、可変に対応することで溝を閉止できるグレーチングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための発明に係るグレーチングは、側溝の左右両側の上端縁に掛ける一対のエンドアングルと、これら両エンドアングルの間を架設するように設けられた複数のメインバーとを備えたものであって、前記メインバーには、当該グレーチングの幅方向に突出可能かつ前記側溝の側縁に対して当接可能な幅長可変部材と、この幅長可変部材を所定の位置で固定する固定部材とが設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、幅長可変部材を側方に突出させて、側溝の側縁に当接したところで、固定部材によって位置決めを行う。このように、溝幅に多少の誤差があったとしても、これを吸収可能なグレーチングとなる。
【０００６】
上記発明において、前記メインバーの下面側には、左右のエンドアングルを架設する組付板部が厚さ方向を上下とした状態で設けられ、この組付板部にはボルトを挿通可能なボルト挿通孔が開放されており、前記固定部材は、前記ボルト挿通孔を上下方向に貫通するボルトと、前記組付板部の下面側で当該ボルトを回し付け可能な雌ねじを備えたボルト組付孔を設けた固定板とを備えており、前記幅長可変部材には、前記ボルトを挿通させた状態で当該幅長可変部材を左右方向にスライド可能に支持するスライド溝が設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、予め組付板部の下面側に幅長可変部材をあてがい、ボルト挿通孔とスライド溝の位置合わせを行った状態で、ボルトをボルト挿通孔に通し、幅長可変部材の下面側に置いた固定板のボルト組付孔に軽く回し付けることで、幅長可変部材の仮止めをしておく（仮組状態）。次いで、グレーチングを側溝の上に被せ付け、幅長可変部材が適当に側縁に当接する位置でボルトを完全に回し付け、本組状態とすることで、がたつき無くグレーチングを側溝に設置できる。ボルト組付孔は、固定板と一体に形成されているので、ナットを別体として構成する場合に比べると、ボルトを回し付けるときに、ナットが落ちてしまう事態が避けられる。
また、上記発明において、ナットを別体として設けることもできる。そのようにすれば、ボルトは固定板とナットとによって固定されるので、ボルトのゆるみ止め効果が向上する。
【０００７】
上記構成において、前記幅長可変部材の側縁からは、前記組付板部の幅方向から突出すると共に、前記グレーチングの上方空間から前記幅長可変部材を前記スライド溝に沿ってスライド移動可能なスライド操作部が設けられていることが好ましい。この構成によれば、グレーチングを側溝の上に被せ付けた後に、スライド操作部を用いて、幅長可変部材の位置を決められるので、操作性が良好となる。
上記発明において、前記幅長可変部材は、左右のエンドアングルの両側に設けられていることが好ましい。このようにすれば、片側のみに幅長可変部材を設けた場合に比べ、グレーチングの位置を側溝の中央付近に載置できるので、安定性が、より良好となる。
上記発明において、前記幅長可変部材は、前記エンドアングルの前端及び後端の両側に設けられていることが好ましい。このようにすれば、エンドアングルの前方及び後方の両側でグレーチングの位置決めを行える。
上記発明において、前記幅長可変部材は、前記組付板部に対して、表面または裏面のいずれを上方としても、固定可能とされていることが好ましい。このようにすれば、一つの幅長可変部材によって、様々な側溝の側縁に対応できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、幅溝の多少の変化に対しても、可変に対応することで溝を閉止可能なグレーチングを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態におけるグレーチングの平面図である。
【図２】グレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の拡大平面図である。
【図３】グレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の側面を示す拡大図である。
【図４】グレーチングの分解正面図である。
【図５】幅長可変部材の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面図（Ｃ）である。
【図６】固定用プレートの平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図７】グレーチングの幅長可変部材の動きを示す一部破断正面図である。（Ａ）幅長可変部材を閉止したときの様子を、（Ｂ）幅長可変部材を開放したときの様子をそれぞれ示す。
【図８】グレーチングで側溝を塞ぐ様子を示す一部破断正面図である。
【図９】グレーチングで側溝を塞ぐ様子を示す一部破断正面図である。
【図１０】幅長可変部材の上下を変えて取り付けたときのグレーチングの一部破断正面図である。
【図１１】第２実施形態のグレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の拡大平面図である。
【図１２】グレーチングの一部破断正面図である。片側の幅長可変部材と反対側の幅長可変部材の上下面を逆として示してある。
【図１３】第３実施形態のグレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の拡大正面図である。（Ａ）幅長可変部材が側縁に突き当たる前の状態、（Ｂ）幅長可変部材が側縁に突き当たり得る状態をそれぞれ示す。
【図１４】第４実施形態のグレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の拡大正面図である。（Ａ）幅長可変部材が側縁に突き当たる前の状態、（Ｂ）幅長可変部材が側縁に突き当たり得る状態をそれぞれ示す。
【図１５】第５実施形態のグレーチングの正面図である。（Ａ）幅長可変部材が側縁に突き当たる前の状態、（Ｂ）幅長可変部材が側縁に突き当たり得る状態をそれぞれ示す。
【図１６】第６実施形態のグレーチングにおいて、幅長可変部材が設けられている部分の拡大正面図である。（Ａ）幅長可変部材が側縁に突き当たる前の状態、（Ｂ）幅長可変部材が側縁に突き当たり得る状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲まで及ぶ。
＜第１実施形態＞
図１〜図６を参照しつつ、グレーチング１の構成について説明する。図２においては、後述の組付板部５が明確となるように、クロス状のパターンを付けて示してあるが、実際にはこのパターンは設けられていない（図１１においても同じ）。
グレーチング１は、道路などの側溝の上部開口を閉止するためのものであり、全体に鉄材で製造されている。図１に示すように、グレーチング１には、側溝Ｗの左右両側の上端縁に掛ける一対のエンドアングル３と、これら両エンドアングル３の間を架設するように設けられたメインバー２と、複数のメインバー２の中央をグレーチング１の長さ方向に設けられたセンターバー４が備えられている。エンドアングル３は、図４に示すように、細長い鉄製の板材を断面がＬ字状に折り曲げて形成されている。一般のグレーチングでは、エンドアングルの幅寸法Ｌと高さ寸法Ｍとは、ほぼ同等となるように構成されている。しかしながら、グレーチング１では、幅方向に広い側溝Ｗのがたつきを調整するために、幅寸法Ｌが高さ寸法Ｍよりも長くなるようにされている（Ｌ＞Ｍ）。
【００１１】
グレーチング１の前後両端部において、メインバー２の下面側には、左右のエンドアングル３を架設するようにして、組付板部５が熔接固定されている。組付板部５は、前後一対のメインバー２の間を塞ぐ大きさとされている。この組付板部５の左右両端付近には、ボルト７のネジ軸部を挿通可能なボルト挿通孔１２が各一対に（合計４個）開放されている。組付板部５の下面側には、左右それぞれに幅長可変部材１０が取り付けられている。幅長可変部材１０は、所定の形に切断された板材を折り曲げることで形成されている。幅長可変部材１０には、底面板部１４と、ここから垂直上方に折り曲げられる側縁当接部１１と、同様に垂直上方に折り曲げられるスライド操作部６とが設けられている（図５を参照）。スライド操作部６の基部は、底面板部１４から水平に延設された水平突設部１５とされている。また、底面板部１４の中央には、メインバー２の長さ方向（グレーチング１の左右幅方向）に、スライド溝１３が開放されている。スライド溝１３の径は、ボルト７のネジ軸部の径よりも大きく形成されている。
また、幅長可変部材１０の下面側には、長方形の板状の固定板８が取り付けられる。固定板８には、ボルト７の雄ねじ部分を回し付け可能な雌ねじを設けた２個のボルト組付孔９が設けられている。また、固定板８の下面側には、ボルト７を回し付け可能なナット１６が設けられている。
【００１２】
次に、図７〜図１０を参照しつつ、本実施形態の作用及び効果について説明する。
グレーチング１で側溝Ｗを塞ぐのに先立ち、組付板部５の下面側に、幅長可変部材１０と固定板８とを重ね合わせて置く。このとき、ボルト挿通孔１２、スライド溝１３及びボルト組付孔９の位置を整合させておく。ここで、ボルト７の雄ねじ部分をボルト挿通孔１２とスライド溝１３を通し、ボルト組付孔９とナット１６に軽く回し付ける（仮組状態：図７を参照）。この仮組状態では、幅長可変部材１０は、２個のボルト７をスライド溝１３に挿通させた状態で、スライド操作部６または水平突設部１５を操作することで、図７（Ａ）中の矢印Ｐ，Ｑ方向にスライド移動が可能とされている。すなわち、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、所定の長さ分だけ（詳細には、スライド溝１３の長さに応じて）幅長可変部材１０の側縁当接部１１の位置を側方に変位させることができる。
【００１３】
次に、図８に示すように、仮組状態としたグレーチング１を側溝Ｗの上面開口を塞ぐように被せ付ける。ここで、メインバー２の上方から左右の幅長可変部材１０について、スライド操作部６（または水平突設部１５）を指や治具（例えばドライバーなど）で操作して幅方向にスライド移動させ、側縁当接部１１が側溝Ｗの側縁Ｘに当たるようにしておく。この位置で、ドライバーでボルト７を完全に回し付けて、本組状態とする。この本組状態では、がたつき無くグレーチング１を側溝Ｗに設置できる（図９を参照）。
本実施形態のグレーチング１では、図１０に示すように、幅長可変部材１０を上下を逆として取り付けることもできる。この場合には、側縁当接部１１を下方に垂下した状態で、幅長可変部材１０をグレーチング１の左右幅方向にスライド移動させられる。側溝Ｗと側縁Ｘの状態によっては、この形態として利用することもできる。この場合には、幅長可変部材１０のスライド移動は、水平突設部１５を用いる。
【００１４】
このように、本実施形態によれば、側溝Ｗの溝幅に多少の誤差があったとしても、これを吸収可能なグレーチング１を提供できた。
また、ボルト組付孔９は、固定板８と一体に形成されている。このため、ナットを別に設けた場合に比べると、ボルト７を回し付けるときに、ナットが落ちてしまう事態が避けられる。
また、グレーチング１を側溝Ｗの上に被せ付けた後に、グレーチング１の上方空間からスライド操作部６を用いて、幅長可変部材１０の位置を決められるので、操作性が良好となる。
また、幅長可変部材１０は、左右のエンドアングル３，３の両側に設けられているので、片側のみに幅長可変部材１０を設けた場合に比べると、グレーチング１の固定位置を側溝Ｗの中央付近に載置できる。このため、設置時の安定性が、より良好となる。
また、幅長可変部材１０は、エンドアングル３の前端及び後端の両側に設けられているので、エンドアングル３，３の前方及び後方の両側でグレーチング１の位置決めを行える。
【００１５】
＜第２実施形態＞
次に、図１１及び図１２を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態とにおいて、同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。
本実施形態のグレーチング２０は、第１実施形態のグレーチング１に比べて、幅の狭い側溝に使用される。このため、センターバー４は設けられていない。
右側及び左側の側縁に当接させるための幅長可変部材１０は、メインバー２’の位置を前後にずらしたところに設けた組付板部５’、５’のそれぞれに設けられている。なお、図１１には、グレーチング２０の一端側のみの構造を示したが、他端側にも左右一対の幅長可変部材１０が設けられている。
このように構成した本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００１６】
＜第３実施形態＞
次に、図１３を参照しつつ、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態とにおいて、同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。
本実施形態のグレーチング３０の幅長可変部材３２は、エンドアングル３１の下端位置に設けられている。幅長可変部材３２は、エンドアングル３１の下端に対して、垂直位置（装着するときの位置：図１３（Ａ）に示す位置）と水平位置（グレーチング３０を側溝に組み付けたときの位置：図１３（Ｂ）に示す位置）との間で回転可能（矢印Ｓ及び矢印Ｔの方向）に組み付けられている。幅長可変部材３２の上端回転軸には、バネ３３が組み付けられており、常には図中の矢印Ｓ方向に付勢している。幅長可変部材３２の自由端３２Ａが、側縁Ｘに対する側縁当接部を兼ねるようになっている。
図１３（Ａ）に示すように、バネ３３の付勢力に抗して、幅長可変部材３２を垂直下方に向けた状態で、グレーチング３０を側溝に被せ付ける。すると、バネ３３の付勢力によって、幅長可変部材３２が矢印Ｓ方向に回転移動し、水平方向に至り、自由端３２Ａが側縁Ｘに当接しうる位置に至る（図１３（Ｂ））。なお、図１３には、グレーチング３０の一端側のみの構造を示したが、他端側にも左右一対の幅長可変部材３０が設けられている。
このように構成した本実施形態においても、第１実施形態及び第２実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００１７】
＜第４実施形態＞
次に、図１４を参照しつつ、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態とにおいて、同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。
本実施形態のグレーチング４０の幅長可変部材４２は、エンドアングル４１の下端位置において、左右外方（側縁Ｘ方向）に突出可能に設けられている。幅長可変部材４２は、エンドアングル４１の下端において、側縁Ｘから離間する離間位置（図１４（Ａ））と、側縁Ｘに当接し得る組付位置（図１４（Ｂ））との間を水平方向に移動可能とされている。より詳細には、エンドアングル４１に設けられたブラケット４３の内部に幅長可変部材４２が収容可能とされていると共に、ブラケット４３の内部に設けられたつるまき状のバネ４３によって、幅長可変部材４２が外方に付勢されている。
所定の位置（図１４（Ａ）に示す位置）では、図示しないロックによって、幅長可変部材４２が離間位置に固定されるようになっている。ここで、幅長可変部材４２を内側方向に押圧すると、ロックが外れ、バネ４３によって、幅長可変部材４２が組付位置まで突出する。
図１４（Ａ）に示すように、幅長可変部材４２を離間位置に固定した状態で、グレーチング４０を側溝に被せ付ける。次いで、幅長可変部材４２を内側方向に押圧し、ロックを外すことで、外方に突出させて、組付位置とする（図１４（Ｂ））。このように、幅長可変部材４２の外側の端縁が、側縁Ｘに対する側縁当接部を兼ねるようになっている。なお、図１４には、グレーチング４０の一端側のみの構造を示したが、他端側にも左右一対の幅長可変部材４２が設けられている。
このように構成した本実施形態においても、第１実施形態〜第３実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００１８】
＜第５実施形態＞
次に、図１５を参照しつつ、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態とにおいて、同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。
本実施形態のグレーチング５０の幅長可変部材５２，５３，５４，５５は、エンドアングル５１の下端位置において、左右両方向に突出可能に設けられている。幅長可変部材には、左右両側において、溝の側縁Ｘに当接可能な側縁当接部５５を備え、内側に雄ねじ部５４を備えた一対の軸部材５３と、雄ねじ部５４を回し付け可能な雌ねじ部材５２とが備えられている。軸部材５３は、エンドアングル５１の下端付近において、左右に開放する孔部に挿通して組み付けられている。また、左右の軸部材５３は、エンドアングル５１の左右中央付近において、雄ねじ部５４が雌ねじ部材５２に回し付けられることで、組み付けられている。軸部材５３の回転によって、側縁当接部５５が内側方向に引き込まれた退避位置（図１５（Ａ）））と、側縁Ｘに当接する組付位置（図１５（Ｂ））との間で移動可能とされている。
図１５（Ａ）に示すように、側縁当接部５５を退避位置位置とした状態で、グレーチング５０を側溝に被せ付ける。次いで、軸部材５３を回転することによって、側縁当接部５５を外方に突出させて、組付位置とする（図１５（Ｂ））。
このように構成した本実施形態においても、第１実施形態〜第４実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００１９】
＜第６実施形態＞
次に、図１６を参照しつつ、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態とにおいて、同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。
本実施形態のグレーチング６０の幅長可変部材６２，６３，６４は、エンドアングル６１の下端位置において、左右外方（側縁Ｘ方向）に突出可能に設けられている。雄ねじ軸６３を備えたナットの頭部６２が側縁Ｘに当接する側縁当接部になっている。雄ねじ部６３は、エンドアングル６１に設けられたネジ穴に回し付けられている。また、ネジ穴において、エンドアングル６１の内側には、２個の回し止めナット６４が設けられている。雄ねじ部６３は、エンドアングル６１の下端において、側縁Ｘから離間する離間位置（図１６（Ａ））と、側縁Ｘに当接し得る組付位置（図１６（Ｂ））との間を水平方向に移動可能とされている。
図１６（Ａ）に示すように、雄ねじ部６３をエンドアングル６１側に回し付けた状態で、グレーチング６０を側溝に被せ付ける。次いで、雄ねじ部６３を回すことで、頭部６２を外方に突出させて、組付位置とする（図１６（Ｂ））。なお、図１６には、グレーチング６０の一端側のみの構造を示したが、他端側にも同様の幅長可変部材６２，６３，６４が設けられている。
このように構成した本実施形態においても、第１実施形態〜第５実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１，２０，３０，４０，５０，６０…グレーチング
２，２’…メインバー
３，３’，３１，４１，５１，６１…エンドアングル
４…センターバー
５，５’…組付板部（固定部材）
６…スライド操作部
７…ボルト（固定部材）
８…固定板（固定部材）
９…ボルト組付孔
１０…幅長可変部材
１１，３２，４２，５５，６２…側縁当接部
１２…ボルト挿通孔
１３…スライド溝
１５…水平突設部
１６…ナット
３１，６１…エンドアングル（固定部材）
３３，４３…バネ（固定部材）
５２…雌ねじ部材（固定部材）
５４…雄ねじ部（固定部材）
６４…回し止めナット（固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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