(57)【要約】【課題】導電性ディスク板へ電磁誘導加熱により接着した防水シートを、その後磁力と自重力の働きにより常に一定の強さで圧着できる便利な自立型圧着治具を提供する。【解決手段】防水シート（２４）を導電性ディスク板（２２）へ自重力での押し付け状態に圧着する治具（Ｂ１）であって、ヨーク（１１）が隙間なく被着一体化されたキャップ（１１）付きの永久磁石（１０）と、そのキャップ（１１）の上面に取り付けられた手持ちハンドル（Ｇ１）と、上記キャップ（１１）付き永久磁石（１０）の下面へ着脱・交換できるように貼り付けられた弾力性のクッションシート（１３）と、そのクッションシート（１３）の下面へ貼り付けられた上記防水シート（２２）と同じ材料の押圧パッド（１４）又はその防水シート（２２）と表面性状が類似した異なる材料の押圧パッド（１４）とから成る。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水施工面に取り付け固定された導電性ディスク板の表面接着剤層を、これへの被覆状態に張設された防水シートの上方から、電磁誘導加熱器により加熱溶融させて、その導電性ディスク板へ防水シートを接着した後、
その接着した部分へ上方から載置されることにより、上記防水シートを導電性ディスク板へ自重力での押し付け状態に圧着する治具であって、
ヨークが隙間なく被着一体化されたキャップ付きの永久磁石と、そのキャップの上面に取り付けられた剛性な手持ちハンドルと、上記キャップ付き永久磁石の下面へ着脱・交換できるように貼り付けられた弾力性の押圧パッドとから成ることを特徴とする防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項２】
押圧パッドが天然ゴムやシリコーンゴム、その他の弾性材料から成り、キャップ付き永久磁石の下面へ低タック性の粘着剤によって貼り付けられたことを特徴とする請求項１記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項３】
防水施工面に取り付け固定された導電性ディスク板の表面接着剤層を、これへの被覆状態に張設された防水シートの上方から、電磁誘導加熱器により加熱溶融させて、その導電性ディスク板へ防水シートを接着した後、
その接着した部分へ上方から載置されることにより、上記防水シートを導電性ディスク板へ自重力での押し付け状態に圧着する治具であって、
ヨークが隙間なく被着一体化されたキャップ付きの永久磁石と、そのキャップの上面に取り付けられた剛性な手持ちハンドルと、上記キャップ付き永久磁石の下面へ着脱・交換できるように貼り付けられた弾力性のクッションシートと、そのクッションシートの下面へ貼り付けられた上記防水シートと同じ材料の押圧パッド又はその防水シートと表面性状が同じ若しくは類似した異なる材料の押圧パッドとから成ることを特徴とする防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項４】
クッションシートが天然ゴムやシリコーンゴム、その他の弾性材料から成り、キャップ付き永久磁石の下面へ低タック性の粘着剤によって貼り付けられると共に、
そのクッションシートの下面へ防水シートと同じ軟質合成樹脂材料から成る押圧パッドが、やはり低タック性の粘着剤によって貼り付けられたことを特徴とする請求項３記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項５】
導電性ディスク板に対する防水シートの押し付け用となる設置高さの調整可能な円筒状の位置決めガイドが、キャップの外周面へ抜き差し自在に差し込み固定されたことを特徴とする請求項１又は３記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項６】
永久磁石がリング状のフェライト磁石から成り、その中心部に円柱状の鉄芯が嵌め付け一体化されたことを特徴とする請求項１又は３記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項７】
キャップの中心部に軸受ナットを溶接する一方、
手持ちハンドルが硬質な合成樹脂製又は金属製のハンドルグリップと、そのハンドルグリップから一体的に垂下する金属製のハンドル軸とを備え、
そのハンドルグリップから垂下するハンドル軸の長さが異なる少なくとも２種の手持ちハンドルのハンドル軸を、上記キャップ側の軸受ナットへ上方から着脱・交換できるように螺合締結したことを特徴とする請求項１又は３記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【請求項８】
キャップの中心部に軸受ナットを溶接する一方、
手持ちハンドルが硬質な合成樹脂製又は金属製のハンドルグリップと、そのハンドルグリップから一体的に垂下する金属製のハンドル軸と、そのハンドル軸よりも長い別個な金属製の継ぎ足し支柱とを備え、
その継ぎ足し支柱の上下両端部と上記ハンドル軸に互換性がある同じネジを各々刻設することにより、上記キャップ側の軸受ナットから取りはずした手持ちハンドルのハンドル軸に代えて、上記継ぎ足し支柱の下端部をそのキャップ側の軸受ナットへ着脱自在に螺合締結すると共に、
その継ぎ足し支柱の上端部へ別個な角筒ナットを介して、上記手持ちハンドルのハンドル軸を着脱自在に螺合締結したことを特徴とする請求項１又は３記載の防水シート施工用の自立型圧着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋上などの防水施工面へ点在分布状態に多数割り付け固定された導電性ディスク板の表面接着剤層を、これへの被覆状態に張設された防水シートの上方から、電磁誘導加熱器により加熱溶融させて、その導電性ディスク板へ防水シートを接着した後、更に上方から防水シートを強く押し付けて圧着するための自立型圧着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記圧着治具に磁石を設置して、その磁力（吸着力）により防水シートを導電性ディスク板へ押し付け固定する技術は、特許文献１、２に開示されており、これによれば施工作業者が手袋や布など介し、直接手で押し付け圧着する方法と異なって、あくまでも理論的には圧着力を誰でも毎回一定に保つことができ、またその圧着中に作業者が移動して、次の加熱溶融作業やその他の作業を行える利便性もあると言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７４６８１号公報
【特許文献２】特許第４４５７７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１は防水シートの固定方法（方法の発明）に係り、その図３に記載された圧着具（７）は、ただ単なる円盤状の磁石のみから成り、手持ちハンドルを具備していないため、上記した理論的にはともかく、実際上圧着個所の正確な位置決めを行ったり、その位置ズレを修正したり、圧着具（７）を固定プレート（２）から吸着力に抗して引き離したり、横移動（スライド）させたりする場合に、その作業者が圧着具（７）を掴み持って動かせないのである。
【０００５】
この点、図４に記載の圧着具（７）では、その防水シート（４）と接触する下側にクッション層（８）が配置されているとしても、また図５に記載の圧着具（７）では、その上側に冷却層（９）又は発熱体が配置されているとしても、その全体的な円盤形態をなすに過ぎない構成であるため、上記問題を生ずることに変りはなく、やはり実際の作業上到底使用することができない。
【０００６】
他方、特許文献２は防水シート接合用治具それ自身（物の発明）に係り、永久磁石（２ａ）が配置された重し部材（２）の把持部材（６）を具備しているが、その把持部材（６）は軟質塩化ビニル樹脂のシートから成り、変形するため、ただ単に吊り下げるような持ち運びは行えるとしても、作業者がその把持部材（６）を掴み持って力強く引き離したり、横方向へ自由に動かしたりすることはできない。その結果、特許文献１の上記問題を生じることは必至である。
【０００７】
また、ヨーク（継鉄）によるキャップがない磁石（２ａ）であるため、その磁力が下側の押圧部（３ｂ）に集中せず、上側にも放散する結果、強い吸着力を効率良く得られないのである。
【０００８】
その場合、重し部材（２）の底面にある基部（３ａ）の構成材料として、ポリ塩化ビニル樹脂などの被覆鋼板を採用すると、磁石（２ａ）の磁束がその鋼板に吸収されて、磁力（吸着力）が弱くなってしまうのであり、その鋼板の代りにたとえ押圧部（３ｂ）と同じ軟質ポリ塩化ビニルシートなどの弾性材料を採用したとしても、吸着対象物であるシート接合板（８）との上下相互間に、ガイド部材（５）の背丈分だけ空隙が発生するため、やはり磁力（吸着力）が弱くなってしまうことに変りはない。
【０００９】
更に、上記基部（３ａ）と押圧部（３ｂ）とから成る押圧部材（３）の中空内部には、その押圧部（３ｂ）に圧力を加えるための気体や液体、高粘度のゲル状体、粒体、その他の流体（４）が封入されているが、その押圧部材（３）の押圧部（３ｂ）は軟質ポリ塩化ビニルシートから成るため、これを事前に加熱された防水シート（Ｓ）の上方から、多数割り付けられたシート接合板（８）へ、繰り返し押し付け作業すると、その熱を受けた押圧部（３ｂ）が、早期に膨張や波打ちなどの変形を起し、平坦性を持続できなくなる結果、安定・強固な圧着状態を得られず、防水シート接合用治具としての耐久性にも劣るのである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はこのような課題の改良に役立つ実用上便利な自立型圧着治具の提供を目的としており、そのために請求項１では防水施工面に取り付け固定された導電性ディスク板の表面接着剤層を、これへの被覆状態に張設された防水シートの上方から、電磁誘導加熱器により加熱溶融させて、その導電性ディスク板へ防水シートを接着した後、
【００１１】
その接着した部分へ上方から載置されることにより、上記防水シートを導電性ディスク板へ自重力での押し付け状態に圧着する治具であって、
【００１２】
ヨークが隙間なく被着一体化されたキャップ付きの永久磁石と、そのキャップの上面に取り付けられた剛性な手持ちハンドルと、上記キャップ付き永久磁石の下面へ着脱・交換できるように貼り付けられた弾力性の押圧パッドとから成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項２では押圧パッドが天然ゴムやシリコーンゴム、その他の弾性材料から成り、キャップ付き永久磁石の下面へ低タック性の粘着剤によって貼り付けられたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３では防水施工面に取り付け固定された導電性ディスク板の表面接着剤層を、これへの被覆状態に張設された防水シートの上方から、電磁誘導加熱器により加熱溶融させて、その導電性ディスク板へ防水シートを接着した後、
【００１５】
その接着した部分へ上方から載置されることにより、上記防水シートを導電性ディスク板へ自重力での押し付け状態に圧着する治具であって、
【００１６】
ヨークが隙間なく被着一体化されたキャップ付きの永久磁石と、そのキャップの上面に取り付けられた剛性な手持ちハンドルと、上記キャップ付き永久磁石の下面へ着脱・交換できるように貼り付けられた弾力性のクッションシートと、そのクッションシートの下面へ貼り付けられた上記防水シートと同じ材料の押圧パッド又はその防水シートと表面性状が同じ若しくは類似した異なる材料の押圧パッドとから成ることを特徴とする。
【００１７】
請求項４ではクッションシートが天然ゴムやシリコーンゴム、その他の弾性材料から成り、キャップ付き永久磁石の下面へ低タック性の粘着剤によって貼り付けられると共に、
【００１８】
そのクッションシートの下面へ防水シートと同じ軟質合成樹脂材料から成る押圧パッドが、やはり低タック性の粘着剤によって貼り付けられたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５では導電性ディスク板に対する防水シートの押し付け用となる設置高さの調整可能な円筒状の位置決めガイドが、キャップの外周面へ抜き差し自在に差し込み固定されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６では永久磁石がリング状のフェライト磁石から成り、その中心部に円柱状の鉄芯が嵌め付け一体化されたことを特徴とする。
【００２１】
請求項７ではキャップの中心部に軸受ナットを溶接する一方、
【００２２】
手持ちハンドルが硬質な合成樹脂製又は金属製のハンドルグリップと、そのハンドルグリップから一体的に垂下する金属製のハンドル軸とを備え、
【００２３】
そのハンドルグリップから垂下するハンドル軸の長さが異なる少なくとも２種の手持ちハンドルのハンドル軸を、上記キャップ側の軸受ナットへ上方から着脱・交換できるように螺合締結したことを特徴とする。
【００２４】
更に、請求項８ではキャップの中心部に軸受ナットを溶接する一方、
【００２５】
手持ちハンドルが硬質な合成樹脂製又は金属製のハンドルグリップと、そのハンドルグリップから一体的に垂下する金属製のハンドル軸と、そのハンドル軸よりも長い別個な金属製の継ぎ足し支柱とを備え、
【００２６】
その継ぎ足し支柱の上下両端部と上記ハンドル軸に互換性がある同じネジを各々刻設することにより、上記キャップ側の軸受ナットから取りはずした手持ちハンドルのハンドル軸に代えて、上記継ぎ足し支柱の下端部をそのキャップ側の軸受ナットへ着脱自在に螺合締結すると共に、
【００２７】
その継ぎ足し支柱の上端部へ別個な角筒ナットを介して、上記手持ちハンドルのハンドル軸を着脱自在に螺合締結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の上記構成によれば、その自立型圧着治具の永久磁石がヨーク（継鉄）の隙間なく被着一体化されたキャップ付きであるため、その磁石の下面（磁石面／押圧面）とヨークとの相互間に磁力線が集中し、磁石単独での３〜４倍（１５kgf 〜２０kgf ）に相当する強い磁力（吸着力）と、重錘体としての自重力とにより、導電性ディスク板を磁石の中心部へ均一な面接触状態に引き付け吸着（圧着）することができ、しかも磁石の下面（磁石面／押圧面）へ隙間なく貼り付けられた押圧パッドは、弾力性を有するため、防水シートの表面に不陸があっても、これを導電性ディスク板への密着状態に保てるのであり、優れた圧着効果を得られる。
【００２９】
また、圧着治具の手持ちハンドルは剛性なものであり、弾性変形しないため、これを作業者が掴み持ちながら、上記磁石の吸着力に抗して、導電性ディスク板から強く引き離す（剥がす）と共に次の圧着すべき位置にある導電性ディスク板へ、横滑り状に移動させる作業を容易に行える効果もある。
【００３０】
その場合、請求項２の構成を採用するならば、上記磁石の下面（磁石面／押圧面）へ貼り付けられた押圧パッドを、容易に着脱・交換できる効果がある。
【００３１】
請求項３の構成によれば、上記磁石の下面（磁石面／押圧面）に弾力性があるクッションシートと、そのクッションシートの下面に防水シートと同じ材料の押圧パッドか、又は防水シートの表面性状が同じ若しくは類似した異なる材料の押圧パッドとの２層が貼り付けられているため、上記防水シートと導電性ディスク板との密着効果を得られるだけでなく、圧着の際に防水シートから発生する照り（光沢）などを、その押圧パッドにより抑制して、美麗な仕上がり状態も得られる効果がある。
【００３２】
その場合、請求項４の構成を採用するならば、そのクッションシートと押圧パッドの着脱・交換も容易に行える効果がある。
【００３３】
上記請求項１の自立型圧着治具と請求項３のそれとの何れにあっても、特に請求項５の構成を採用するならば、そのキャップ付き永久磁石へ差し込み套嵌された円筒状の位置決め（調芯）ガイドを昇降操作して、その設置高さを調整することにより、その圧着治具を導電性ディスク板との位置ズレや傾斜姿勢のおそれなく、安定な自立状態に保つことができ、延いては洩れのない完全な圧着効果を得られるのである。
【００３４】
また、請求項６の構成を採用するならば、そのフェライト磁石の中心部に嵌め付けられた鉄芯が、磁束を誘導する磁気回路の形成によって、導電性ディスク板とその圧着治具との位置ズレをますます確実に防止することができ、上記圧着効果の更なる向上に役立つ。
【００３５】
更に、請求項７や請求項８の構成を採用するならば、ハンドル軸の長さ（背丈）が短かいひざまずき作業用手持ちハンドルと、同じくハンドル軸の長さ（背丈）が長い立ち作業用手持ちハンドルとの少なくとも２種を作成準備して、これをキャップ付き永久磁石のキャップに付属する軸受ナットへ、着脱・交換できるように螺合締結することにより、導電性ディスク板に対する防水シートの圧着作業を、作業者が防水施工面へひざまずいて行う方法のほか、防水施工面から立った安楽な姿勢で行う方法も採用できるため、著しく便利であり、施工性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自立型圧着治具の斜面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２の底面図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】第１実施形態の圧着治具における磁石の磁気回路を示す説明図である。
【図８】立ち作業用手持ちハンドルを取り付けた状態の図１に対応する斜面図である。
【図９】図８の変形実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る自立型圧着治具の断面図である。
【図１１】図１０の底面図である。
【図１２】第２実施形態の圧着治具における磁石の磁気回路を示す説明図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る自立型圧着治具の断面図である。
【図１４】図１３の底面図である。
【図１５】電磁誘導加熱器により導電性ディスク板へ防水シートを接着する作業状況の断面図である。
【図１６】その電磁誘導加熱器を抽出して示す斜面図である。
【図１７】第１実施形態の自立型圧着治具により導電性ディスク板へ防水シートを圧着した作業状況の断面図である。
【図１８】第２実施形態の自立型圧着治具により同じく導電性ディスク板へ防水シートを圧着した作業状況の断面図である。
【図１９】第３実施形態の自立型圧着治具により導電性ディスク板へ防水シートを圧着した作業状況の断面図である。
【図２０】図１７のひざまずき作業用自立型圧着治具に代る立ち作業用自立型圧着治具の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面に基いて本発明の実施形態を詳述すると、図１〜７はその第１実施形態に係る防水シート施工用の自立型圧着治具（Ｂ１）を示しており、（１０）は一定厚みを有する円盤状の永久磁石であって、好ましくは保磁力が高く減磁し難い異方性フェライト磁石から成る。
【００３８】
しかも、図６のような断面倒立Ｕ字形のヨーク（継鉄）（１１）が隙間なく被着一体化されたキャップ（１１）付きの磁石（１０）として、図７の矢印で示す磁気回路を形成し、そのヨーク（１１）により磁束を誘導して、上記磁石（１０）の露出した下面（磁石面／押圧面）に磁力を集中させ、その磁石単独よりも強い磁力（吸着力）を発揮させ得るようになっている。
【００３９】
更に言えば、圧着治具（Ｂ１）の永久磁石（１０）が吸着される対象物は、後述の導電性ディスク板（金属板）であって、その板厚が１．０mm以下の極めて薄いため、磁石（１０）の単独では多くの磁力線が導電性ディスク板を通り抜けてしまい、磁力（吸着力）が弱まるところ、その磁石（１０）を上記ヨーク（１１）によるキャップ（１１）付きとして、その相互間に磁気回路を形成し、ＮＳ両極を接近させ、多くの磁力線を利用して、強い吸着力を得られるようになっているのである。その上記磁石（１０）の下面（露出面）において得られる磁力（吸着力）は、磁石単独での３〜４倍に相当する１５kgf 〜２０kgf である。
【００４０】
図示実施形態の場合、上記磁石（１０）の厚みは１８mm、その円盤の直径は９２mm、これに被着されたヨーク（継鉄）（１１）は、４mmの板厚を有する鉄板から断面倒立Ｕ字形に曲げ加工されたものであり、上記磁気回路の形成だけでなく、永久磁石（１０）に対する重量の付与にも役立つ。
【００４１】
（１２）は上記キャップ（１１）における上面の中心部に溶接された軸受ナットであり、これも含むキャップ（１１）付き永久磁石（１０）の重錘体として作用する重量は約９６０ｇ〜９８０ｇ、同じく厚み（ｔ）は２２mm、直径（ｄ）は導電性ディスク板の直径（例えば８６mm〜９０mm）より小さくとも１０mm程大きな１００mm〜１２０mmに各々設定されている。この比較的に大きな直径（ｄ）によって、導電性ディスク板との圧着位置ズレを防ぐようになっている。
【００４２】
また、（１３）は上記キャップ（１１）付き永久磁石（１０）の露出した下面（磁石面／押圧面）へ、低タック性の粘着剤を介して着脱・交換できるように貼り付けられたクッションシートであり、その磁石（１０）の温度変化（高温）による減磁や材料自体の変質（硬化）を起さない天然ゴムやシリコーンゴム、その他の良好な耐熱性の弾性材料から成る。
【００４３】
そのクッションシート（１３）の厚みとしては２．０mm〜２．５mmに設定することが好ましい。上記磁石（１０）の下面（磁石面／押圧面）とその吸着される対象物である導電性ディスク板との隙間が、大きくなることに起因する磁力（吸着力）の弱体化を防止できるからである。
【００４４】
更に、（１４）は弾力性を有するクッションシート（１３）の下面へ、やはり低タック性の粘着剤を介して着脱・交換できるように貼り付けられたり押圧パッドであり、これは上記クッションシート（１３）よりも若干薄い１．５mmの厚みを有する軟質塩化ビニル樹脂材料やその他の後述する防水シートと同じ軟質合成樹脂材料から成り、防水シートの接着部位から発生する照り（光沢）によって、導電性ディスク板の存在を目立たせないよう美しく仕上げることができるようになっている。
【００４５】
但し、防水シートの表面に光沢や性状などの変化を発生させない限りでは、その仕上げ面材である押圧パッド（１４）の材料を防水シートと同じ材料に代えて、その防水シートと表面性状（例えば梨地粗面などの凹凸状態）が同一又は類似した異なる材料を採用しても良い。
【００４６】
その場合、図示の実施形態では上記永久磁石（１０）の下面（磁石面／押圧面）にクッションシート（１３）と押圧パッド（１４）との２層を順次貼り付けているが、上記クッションシート（１３）と同じような弾力性がある天然ゴムやシリコーンゴム、その他の弾性材料から成る押圧パッド（１４）の１層だけを、その磁石（１０）の下面へやはり着脱・交換できるように貼り付けてもさしつかえない。その１層の厚みとしては２mm〜３mmであることが好ましい。
【００４７】
（Ｇ１）は上記キャップ（１１）付き永久磁石（１０）のひざまずき作業用手持ちハンドルであって、硬質な合成樹脂製又は金属製のハンドルグリップ（１５）とそのハンドルグリップ（１５）から一定長さ（背丈）（ｈ１）だけ一体的に垂下する短かい（背低い）金属製のハンドル軸（１６）とを備えている。その短かい長さ（背丈）（ｈ１）は３０mm〜３５mmである。
【００４８】
図示実施形態の上記手持ちハンドル（Ｇ１）では、ハンドルグリップ（１５）を正面視のＴ字形として、その中心部からハンドル軸（１６）を垂下しているが、作業者が片手の指先により、その剛性（弾性変形しない）なハンドルグリップ（１５）を掴み持って力強く自由に動かせるならば、これを例えば倒立Ｌ字形や倒立Ｊ字形として、その一端部からハンドル軸（１６）を垂下したり、或いは倒立Ｕ字形に造形して、その両端部からハンドル軸（１６）を垂下したりしても良い。そのハンドルグリップ（１５）の一定長さ（背丈）（Ｈ）は４５mm〜５０mmであり、上記手持ちハンドル（Ｇ１）を含む自立型圧着治具（Ｂ１）の全体重量は１．０kg〜１．２kgである。
【００４９】
何れにしても、上記ハンドル軸（１６）の少なくとも下端部にはネジ（１６ａ）が刻設されており、上記永久磁石（１０）のキャップ（１１）に付属する軸受ナット（１２）へ、上方から着脱・交換できるように螺合締結されている。
【００５０】
つまり、導電性ディスク板に対する防水シートの圧着作業を、作業者がひざまずいて行う手持ちハンドル（Ｇ１）のほかに、その作業を立った安楽な姿勢のままで行う図８のような立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）も用意されており、その立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）におけるハンドルグリップ（１５）から一体的に垂下する長い（背高い）ハンドル軸（１６）を、上記キャップ（１１）側の軸受ナット（１２）へやはり上方から着脱・交換自在に螺合締結できるようになっている。
【００５１】
その立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）の同じハンドルグリップ（１５）から垂下するハンドル軸（１６）の一定長さ（背丈）（ｈ２）は、７００mm〜７５０mmに設定されており、そのハンドル軸（１６）の少なくとも下端部には上記ひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）におけるハンドル軸（１６）のネジ（１６ａ）と互換性のある同じネジ（１６ａ）が刻設されているわけである。その立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）を含む自立型圧着治具（Ｂ１）の全体重量は１．６kg〜１．８kgである。
【００５２】
この点、図８の立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）では、そのハンドル軸（１６）として全ネジボルトを採用しているが、これの長さ（背丈）（ｈ１）が短かい（背低い）ひざまずき作業用の手持ちハンドル（Ｇ１）と互換使用できるならば、図８と対応する図９に示した立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ３）の変形実施形態から明白なように、上記長さ（背丈）（ｈ３）の長い（背高い）別個な金属製の継ぎ足し支柱（１７）を用意して、その上下両端部に上記ひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）のハンドル軸（１６）と互換性がある同じネジ（１６ａ）（１６ａ）を各々刻設することにより、上記キャップ（１１）側の軸受ナット（１２）から取りはずしたひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）の短かい（背低い）ハンドル軸（１６）に代えて、その継ぎ足し支柱（１７）の下端部をキャップ（１１）側の軸受ナット（１２）へ、やはり上方から着脱自在に螺合締結すると共に、その継ぎ足し支柱（１７）の上端部へ別個な角筒ナット（１８）を介して、上記ひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）と同じハンドルグリップ（１５）のハンドル軸（１６）を着脱自在に螺合締結しても良い。尚、上記継ぎ足し支柱（１７）にはその下端部のみならず、上端部にも同じネジ（１６ａ）が刻設されているため、その上下の区別なく使用することができる。
【００５３】
次に、図１０〜１２は本発明の第２実施形態に係る防水シート施工用の自立型圧着治具（Ｂ２）を示しており、これでは上記ヨーク（１１）が被着一体化されたキャップ（１１）付き永久磁石（好ましくはフェライト磁石）（１０）を、上記第１実施形態の全体的な円盤状に代る円形のリング状又はドーナツ状として、その中空の中心部へ鉄芯（１９）を嵌め付け一体化している。
【００５４】
このような構成を採用するならば、図１２の矢印で示す磁気回路が形成され、その中心部へ多く集まる磁力線を利用して、圧着治具（Ｂ２）を導電性ディスク板の中心部へ引き寄せ強力に吸着させることができ、その導電性ディスク板に対する上記磁石（１０）の圧着位置ズレによる吸着状態の不完全を予防し得るほか、上記鉄芯（１９）の設置により重錘体としての重量を合理的に増加できる効果もある。
【００５５】
その場合、図示実施形態の鉄芯（１９）は一定な直径（例えば２０mm〜２５mm）の円柱状をなしているが、角柱状（望ましくは正多角柱状）に造形しても良い。
【００５６】
尚、第２実施形態におけるその他の構成は上記第１実施形態と実質的に同じであるため、その図１０〜１２に図１〜７と同じ符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略するが、その第２実施形態のキャップ（１１）付き永久磁石（１０）に付属する軸受ナット（１２）に対しても、その短かい（背低い）ハンドル軸（１６）を備えたひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）のみならず、図８の長い（背高い）ハンドル軸（１６）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）や、図９の長い（背高い）継ぎ足し支柱（１７）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ３）を、各々着脱・交換自在に螺合締結することができるようになっている。
【００５７】
更に、図１３、１４は本発明の第３実施形態に係る防水シート施工用の自立型圧着治具（Ｂ３）を示しており、これでは上記キャップ（１１）付き永久磁石（好ましくはフェライト磁石）（１０）におけるキャップ（１１）の外周面へ、導電性ディスク板に対する防水シートの押し付け用となる円筒状の位置決め（調芯）ガイド（２０）を、抜き差し自在に差し込み固定している。
【００５８】
その位置決め（調芯）ガイド（２０）はＡＢＳ樹脂や各種繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、その他の硬質な合成樹脂材料から、一定な背丈（例えば３２mm〜３６mm）の円筒状に作成されており、上記キャップ（１１）付き磁石（１０）へ上方又は下方から木製ハンマーなどの用具（図示省略）により叩き込み套嵌されて、その叩打力を受けない限り動かない密嵌状態に保たれている。
【００５９】
但し、その人為的な叩打力を加えて、上記位置決め（調芯）ガイド（２０）の設置高さを高く又は低く調整することができるようになっている。つまり、導電性ディスク板の点在する位置（圧着個所）では防水シートの盛り上がる３mm〜６mm程度の段差（ｚ）が発生するため、その段差（ｚ）を言わば吸収して、その導電性ディスク板に対する圧着治具（Ｂ３）の位置ズレや傾きを防止すべく、上記位置決め（調芯）ガイド（２０）の開口下縁部（接地面）が圧着治具（Ｂ３）の押圧パッド（１４）から張り出す量（設置高さ）（ｚ）を調整し得るようになっているのである。
【００６０】
その場合、位置決め（調芯）ガイド（２０）の開口下縁部（接地面）は防水シートの上方から、その導電性ディスク板の円形周縁部を包囲する状態に安定良く押し付けることとなるが、圧着治具（Ｂ３）を次の別な位置にある導電性ディスク板に向かって横移動させる作業時、その位置決め（調芯）ガイド（２０）の開口下縁部（接地面）が防水シートに傷付きを与えたり、上記段差（ｚ）へ引っ掛かって移動し難くなったりすることを防ぐため、その開口下縁部（接地面）を図１３のような円弧状に造形しておくことが望ましい。残る開口上縁部も円弧状に造形して、その位置決め（調芯）ガイド（２０）を上下の区別なく差し込み使用できるように定めても良い。
【００６１】
尚、第３実施形態におけるその他の構成は上記第１実施形態と実質的に同じであるため、その図１３、１４に図１〜７と同じ符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略するが、その第３実施形態のキャップ（１１）付き永久磁石（１０）に付属する軸受ナット（１２）に対しても、やはりその短かい（背低い）ハンドル軸（１６）を備えたひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）のみならず、図８の長い（背高い）ハンドル軸（１６）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）や、図９の長い（背高い）継ぎ足し支柱（１７）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ３）を、各々着脱・交換自在に螺合締結することができるようになっている。
【００６２】
防水シートの施工法を図１５〜１７に基いて説明すると、その方法は本発明の上記自立型圧着治具（Ｂ１）を使用しない限り、従来と同様であって、先ず陸屋根などにおける屋上のコンクリートスラブを防水施工面（Ｍ）として、熱可塑性樹脂から成るホットメルト接着剤層（２１）が表面に積層一体化された導電性ディスク板（２２）の多数をその防水施工面（Ｍ）へ、所定に割り付けられた点在分布状態として、アンカーボルト（２３）などにより取り付け固定する。その導電性ディスク板（２２）は電磁誘導作用によって発熱する円形のステンレス鋼板や防錆処理された鋼板、その他の金属板であり、８６mm〜９０mmの直径を有する。
【００６３】
他方、防水シート（２４）を上記防水施工面（Ｍ）と対応する大きさ・平面輪郭形状に作成準備して、その防水施工面（Ｍ）の全体へ上記導電性ディスク板（２２）の被覆状態に張設し、その防水シート（２４）の上方から導電性ディスク板（２２）の１個づつへ、図１５のように電磁誘導加熱器（Ａ）を押し付けて、そのディスク板（２２）自身の発熱により上記表面接着剤層（２１）を溶融させ、上記防水シート（２４）をディスク板（２２）へ接着一体化する。その防水シート（２４）は１．５mm〜２．０mmの厚みを有する軟質塩化ビニル樹脂シートやその他の軟質合成樹脂シートから成る。
【００６４】
上記電磁誘導加熱器（Ａ）は手持ちハンドル（２５）を備えた円筒形の器体（２６）に、図外の電磁誘導加熱コイルが内蔵されたものであり、図１６のように高周波電磁誘導加熱装置（Ｔ）と２次ケーブル（２７）を介して接続使用され、その加熱装置（Ｔ）によって給電・制御されるようになっている。その電磁誘導加熱装置（Ｔ）は作業者による引き廻しや手提げ、肩掛け、背負いなどの方法によって移動できるケーシング（２８）を備え、その内部に図外の電源回路や加熱制御回路などを組み込んだものであり、１次ケーブル（２９）を介して図外の商用電源に接続されることは言うまでもない。
【００６５】
上記電磁誘導加熱器（Ａ）によって導電性ディスク板（２２）の表面接着剤層（２１）を加熱溶融させる所要時間は、例えば５秒〜１０秒であり、そのディスク板（２２）へ防水シート（２４）を接着したならば、その表面接着剤層（２１）が固化しないうちに、本発明の上記第１実施形態に係る自立型圧着治具（Ｂ１）を図１７に示す如く、上記防水シート（２４）の接着部位へ自立状態に載置させて、そのキャップ（１１）付き永久磁石（１０）による重錘体としての自重力と磁力（吸着力）とを、一定時間（例えば１０秒〜１５秒）だけ与えることにより圧着する。
【００６６】
つまり、上記磁石（１０）の磁力（吸着力）により、磁性体である導電性ディスク板（２２）を自立型圧着治具（Ｂ１）の磁石面へ引き付け密着させて、その上下相互間に介在する防水シート（２４）を、上記ディスク板（２２）へ常に一定な圧力での強く押し付け固定するのである。
【００６７】
その場合、圧着治具（Ｂ１）はその手持ちハンドル（Ｇ１）から掴み持ち手を放しても、その磁石（１０）の磁力（吸着力）と自重力によって、防水シート（２４）の接着部位に安定良く自立するため、その圧着治具（Ｂ１）による一定時間の圧着中、次の別な位置にある導電性ディスク板（２２）に対して、上記電磁誘導加熱器（Ａ）による防水シート（２４）の接着作業を行うことができ、その防水シート（２４）の施工性に優れる。
【００６８】
上記自立型圧着治具（Ｂ１）による防水シート（２４）の圧着作業は上記電磁誘導加熱器（Ａ）による表面接着剤層（２１）の加熱作業と同じく、導電性ディスク板（２２）の１個づつについて行われるが、その１個の圧着作業を終えたならば、上記圧着治具（Ｂ１）の手持ちハンドル（Ｇ１）におけるハンドルグリップ（１５）を掴み持ちながら、その磁力（吸着力）に抗して、上方へ強く引き離す（剥がす）と共に横滑りさせる如く移動して、次の位置にある１個の圧着作業を行い、これを順序良く繰り返せば良い。
【００６９】
このような圧着作業法は図１７に示した第１実施形態の自立型圧着治具（Ｂ１）のみならず、図１８に示した第２実施形態の自立型圧着治具（Ｂ２）でも同じであるが、殊更第３実施形態の自立型圧着治具（Ｂ３）では図１９から明白なように、そのキャップ（１１）付き永久磁石（１０）に差し込み套嵌されている位置決め（調芯）ガイド（２０）の設置高さ（ｚ）を調整しておくことにより、その開口下縁部（接地面）が導電性ディスク板（２２）の盛り上がり段差（ｚ）を吸収する如く、そのディスク板（２２）の周囲において防水シート（２４）を押し付ける安定な自立状態となり、キャップ（１１）付き磁石（１０）と導電性ディスク板（２２）とを互いに対応合致した同芯状態に位置決めすることができるため、そのディスク板（２２）に対する防水シート（２４）の圧着効果が完全となり、その圧着力の強さと安定性に優れる。
【００７０】
その場合、特に第２実施形態に係る上記鉄芯（１９）が組み込み設置された自立型圧着治具（Ｂ２）について、その図１３、１４や図１９に示す位置決め（調芯）ガイド（２０）を差し込み套嵌するならば、その鉄芯（１９）を含む磁気回路の作用とも相俟って、上記圧着効果がますます向上する。
【００７１】
上記第１〜３実施形態に係る自立型圧着治具（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）の何れにあっても、そのキャップ（１１）付き永久磁石（１０）に付属する軸受ナット（１２）へ、短かいハンドル軸（１６）を備えたひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）に代えて、長いハンドル軸（１６）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）や、長い継ぎ足し支柱（１７）を備えた立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ３）を、各々着脱・交換自在に締結使用するならば、図２０に示す如く、作業者としては防水施工面（Ｍ）へ立った安楽な姿勢のままで、その圧着治具（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）の長く（背高く）垂立する手持ちハンドル（Ｇ２）（Ｇ３）のハンドルグリップ（１５）を片手の指先で掴み持ちながら、上記圧着作業とその横方向への移動作業を行うことができ、実用上著しく便利である。
【００７２】
尚、図示省略するが、上記屋上の防水施工面（コンクリートスラブ）（Ｍ）に例えば高架水槽（作業障害物）が設置されていて、その高架水槽の狭い下部空間へ作業者が立ち入って、上記立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）（Ｇ３）付きの自立型圧着治具（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）による圧着作業を行えないような場合には、逆にその立ち作業用手持ちハンドル（Ｇ２）（Ｇ３）のハンドル軸（１６）を上記圧着治具（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）の軸受ナット（１２）から取りはずして、ひざまずき作業用手持ちハンドル（Ｇ１）のハンドル軸（１６）をその軸受ナット（１２）へ締結使用すれば良い。
【符号の説明】
【００７３】
（１０）・永久磁石
（１１）・ヨーク（キャップ）
（１２）・軸受ナット
（１３）・クッションシート
（１４）・押圧パッド
（１５）・ハンドルグリップ
（１６）・ハンドル軸
（１６ａ）・ネジ
（１７）・継ぎ足し支柱
（１８）・角筒ナット
（１９）・鉄芯
（２０）・位置決め（調芯）ガイド
（２１）・表面接着剤層
（２２）・導電性ディスク板
（２３）・アンカーボルト
（２４）・防水シート
（Ａ）・電磁誘導加熱器
（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）・自立型圧着治具
（Ｇ１）（Ｇ２）（Ｇ３）・手持ちハンドル
（Ｍ）・防水施工面
（Ｔ）・電磁誘導加熱装置
（ｔ）・厚み
（ｄ）・直径
（Ｈ）（ｈ１）（ｈ２）（ｈ３）・長さ（背丈）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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