(57)【要約】【課題】光コネクタ付き光導波路の汚染や破損が低減された梱包体を提供する。【解決手段】本発明の梱包体は、板状の光導波路フィルムの一端が光コネクタに挿入されてなる光コネクタ付き光導波路と、光コネクタ付き光導波路を収容する凹部を有する梱包部材と、を備え、光導波路フィルムの裏面と凹部の底面とが互いに対向した状態で、光コネクタ中の一端における光が入出力する入出射側面と梱包部材とが非接触となるように、光コネクタ付き光導波路が梱包されるものである。【選択図】図１
2019094064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の光導波路フィルムの一端が光コネクタに挿入されてなる光コネクタ付き光導波路と、
前記光コネクタ付き光導波路を収容する凹部を有する梱包部材と、を備え、
前記光導波路フィルムの裏面と前記凹部の底面とが互いに対向した状態で、前記光コネクタ中の前記一端における光が入出力する入出射側面と前記梱包部材とが非接触となるように、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包体であって、
前記光コネクタは、
前記光導波路フィルムの前記一端を収容する略直方体状のフェルール本体と、
前記フェルール本体の後端部に、前記フェルール本体の外周面よりも外側に向かって突出形成された鍔部と、を有する、梱包体。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包体であって、
前記凹部は、
前記光コネクタを収容する第１凹部と、
前記第１凹部と連続して形成されており、前記光導波路フィルムを収容する第２凹部と、を有するように構成されている、梱包体。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包体であって、
前記入出射側面に対向する前記第１凹部の内壁の一部は、前記第１凹部の外側に向かって突出した湾曲面または傾斜面で構成されており、
前記湾曲面または傾斜面と前記光コネクタ付き光導波路の前記入出射側面との間に空隙が構成されている、梱包体。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包体であって、
前記湾曲面または傾斜面と前記光コネクタ付き光導波路の前記入出射側面以外の最先端部とが接触し、前記湾曲面または傾斜面と前記入出射側面との間に空隙が構成された状態で、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部と前記第２凹部との間に角部または段部が形成されており、
前記角部または段部が、前記第１凹部から前記第２凹部への前記光コネクタの移動を抑制するように構成される、梱包体。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記鍔部の横幅が、前記フェルール本体の横幅よりも幅広に構成されており、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記第２凹部の横幅が、前記光導波路フィルムの横幅よりも幅広であり、かつ前記鍔部の横幅よりも幅狭に構成されている、梱包体。
【請求項８】
請求項３から７のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の深さが、前記第２凹部の深さよりも深く構成されている、梱包体。
【請求項９】
請求項３から８のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の底面と前記鍔部の裏面とが接触した状態で、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体。
【請求項１０】
請求項３から９のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の底面が、前記フェルール本体の裏面および前記鍔部の裏面に沿った表面構造を有する、梱包体。
【請求項１１】
請求項３から１０のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第１凹部が、凹部Ａと前記凹部Ａと連続して形成される凹部Ｂとを有しており、
前記凹部Ａの底面と前記フェルール本体とが接触しており、前記凹部Ｂの底面と前記鍔部とが接触した状態で、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体。
【請求項１２】
請求項３から１１のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記第２凹部の底面と前記光導波路フィルムの前記裏面とが接触した状態で、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体。
【請求項１３】
請求項３から１２のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記梱包部材の前記凹部は、前記第２凹部に連続して形成されており、前記光コネクタ付き光導波路の他端を収容する第３凹部を有しており、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記第３凹部の横幅が前記光導波路フィルムの横幅よりも幅広に構成されており、前記第３凹部の長さが、前記第１凹部の長さよりも長く構成される、梱包体。
【請求項１４】
請求項１３に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記第３凹部の横幅が、前記第１凹部の横幅よりも幅広に構成されている、梱包体。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の梱包体であって、
前記第３凹部の深さが、前記第１凹部の深さよりも深く構成されている、梱包体。
【請求項１６】
請求項３から１５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光導波路フィルムの他端は、他の光コネクタ、接続アダプタが装着された他の光コネクタ、弾性部材を有する他の光コネクタ、キャップを有する他の光コネクタまたはレンズ付きミラーからなる群から選択される一種が装着されている、梱包体。
【請求項１７】
請求項３から１６のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記梱包部材において、
第２凹部の幅方向に複数の前記凹部が配置されており、
当該幅方向に平行な第２方向から見て、複数の前記第２凹部は互いに重なる位置に配置されており、隣接する２つの前記凹部の前記第１凹部は互いに重ならない位置に配置されている、梱包体。
【請求項１８】
請求項３から１７のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光コネクタの側面に対向する前記第１凹部に、前記光コネクタ付き光導波路を取り出すための取り出し機構が形成されている、梱包体。
【請求項１９】
請求項３から１８のいずれか１項に記載の梱包体であって、
当該梱包体は、互いに積層された複数のトレイを含む積層体を有しており、
前記トレイが前記梱包部材で構成されており、
下層トレイと、前記下層トレイの上に位置する上層トレイの間に、前記光コネクタ付き光導波路が収容された、梱包体。
【請求項２０】
請求項１９に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記下層トレイの前記第１凹部と前記上層トレイの前記第１凹部とが重なるように配置される、梱包体。
【請求項２１】
請求項１９に記載の梱包体であって、
前記第１凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記下層トレイの前記第２凹部と前記上層トレイの前記第２凹部とが重ならないように配置される、梱包体。
【請求項２２】
請求項１９から２１のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光コネクタの下面は前記下層トレイの前記第１凹部の底面と接触した状態であり、
前記光コネクタの上面は前記上層トレイの下面とも接触の状態である、梱包体。
【請求項２３】
請求項１９から２１のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光コネクタの下面は前記下層トレイの前記第１凹部の底面と接触した状態であり、
前記光コネクタの上面は前記上層トレイの下面とは非接触の状態である、梱包体。
【請求項２４】
請求項１９から２３のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記下層トレイの上面に設けられた凸部または凹部と、前記上層トレイの下面に設けられた凹部または凸部とが互いに嵌まった状態である、梱包体。
【請求項２５】
請求項１９から２４のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイが略同一形状である、梱包体。
【請求項２６】
請求項１から２５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記梱包部材は帯電防止性を有するものである、梱包体。
【請求項２７】
請求項２６に記載の梱包体であって、
前記梱包部材の前記凹部の内面の表面上に導電性物質が設けられている、または、前記梱包部材が内部に前記導電性物質を含有する、梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学部材の梱包方法について、これまで様々な検討がなされてきた。この種の技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、輸送効率がよい光学シートの梱包方法として、光学シートとシート状緩衝部材とを交互に積層して形成した積層体を、樹脂製の包装材で包む包装工程が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３０８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者が検討した結果、特許文献１の梱包方法においては、光コネクタ付き光導波路の収容方法が十分検討なされておらず、光導波路の破損や汚染の観点で改善の余地があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、
板状の光導波路フィルムの一端が光コネクタに挿入されてなる光コネクタ付き光導波路と、
前記光コネクタ付き光導波路を収容する凹部を有する梱包部材と、を備え、
前記光導波路フィルムの裏面と前記凹部の底面とが互いに対向した状態で、前記光コネクタ中の前記一端における光が入出力する入出射側面と前記梱包部材とが非接触となるように、前記光コネクタ付き光導波路が梱包される、梱包体が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、光コネクタ付き光導波路の汚染や破損が低減された梱包体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の梱包体の構造を例示する上面図である。
【図２】（ａ）は、図１のα領域を拡大した模式図である。（ｂ）〜（ｅ）は、（ａ）の変形例を模式的に示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、光導波路の構造を模式的に示す図である。（ｃ）は、光コネクタの構造を模式的に示す図である。（ｄ）〜（ｆ）は、光コネクタに装着される部材を模式的に示す図である。（ｇ）は、光コネクタに固定した光導波路の構造を模式的に示す図である。
【図４】図１のＡ−Ａの箇所で垂直に切断した断面の模式図である。
【図５】（ａ）は、図４のβ領域を拡大した模式図である。（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）の変形例を模式的に示す図である。
【図６】本実施形態の梱包体の構造の変形例を模式的に示す上面図である。
【図７】本実施形態の梱包体の構造の変形例を模式的に示す上面図である。
【図８】本実施形態の梱包体の構造の変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
また、本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
【０００９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の梱包体の構造を例示する上面図である。図２（ａ）は、図１のα領域を拡大した模式図である。図３は、光導波路および光コネクタの構造の模式図である。図４は、図１のＡ−Ａの箇所で垂直に切断した断面の模式図である。図５（ａ）は、図４のβ領域を拡大した模式図である。
【００１０】
第１実施形態の梱包体１は、板状の光導波路フィルム１０の一端が光コネクタ３０に挿入されてなる光コネクタ付き光導波路１００と、光コネクタ付き光導波路１００を収容する凹部２１０を有する梱包部材（トレイ２００）と、を備えるものである。
この梱包体１は、光導波路フィルム１０の裏面１２と凹部２１０の底面２１４とが互いに対向した状態で、光コネクタ３０中の一端における光が入出力する入出射側面１６と梱包部材（トレイ２００）とが非接触となるように、光コネクタ付き光導波路１００を梱包するものである。
【００１１】
第１実施形態の梱包体１によれば、光コネクタ付き光導波路１００の入出射側面１６がトレイ２００の凹部２１０内の内壁と接触しないように梱包することが可能になるため、光コネクタ付き光導波路１００の入出射側面１６における損傷や汚染を抑制することができる。
【００１２】
第１実施形態の梱包体１は、光コネクタ付き光導波路１００を梱包したものであり、複数（図４においては４枚）のトレイ２００が互いに積層された積層体を有している。光導波路１００は、下層トレイ２０２と、その上のトレイ（上層トレイ２０４）の間に収容されている。こうすることで、複数のトレイ２００のうち、上層トレイ２０４がその直下に位置する下層トレイ２０２のふたを兼ねることになるため、光コネクタ付き光導波路１００の汚染や破損を低減することができるとともに、ふたを別途設ける場合と比較して梱包体１は小型になる。
【００１３】
以下、光導波路フィルム１０、光コネクタ３０について説明し、その後、梱包部材（トレイ２００）について詳述する。
【００１４】
光導波路フィルム１０は、たとえば樹脂を含む樹脂製光導波路である。樹脂製光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路フィルム１０は板状、すなわちシート状をしており、光導波路フィルム１０においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。板状の光導波路フィルム１０は、互いに平行な二つの主面（表面１４、裏面１２）を有する。
本明細書では、光導波路フィルム１０の主面以外の周囲の面を「側面」と呼ぶ。光導波路フィルム１０の側面は、たとえば光導波路フィルム１０の主面に略垂直である。
【００１５】
光導波路フィルム１０は、例えば、主面の垂直方向から見たとき、コア層中に１または２以上の複数のコアがパターン状に形成されており、当該コアの延在方向、すなわち長手方向に対して長尺状である。
【００１６】
光導波路フィルム１０ではコア内を光が伝搬する。そして、光導波路フィルム１０の表面には二以上の入出射部が形成されている。各入出射部では、コアに対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出射部は、少なくとも１つが側面に設けられていればよく、その他は、光導波路フィルム１０の主面に設けられていてもよいし、他の側面に設けられていてもよい。
【００１７】
光導波路フィルム１０の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて設計されうる。
一例の光導波路フィルム１０は、図３（ａ）に示すように、長尺状の矩形形状を有する。この一端２０、他端２２のそれぞれに入出射側面１６（入出射部）が形成されている。
【００１８】
変形例の光導波路フィルム１０は、図３（ｂ）に示すように、一端２０に入出射側面１６、他端２２に幅広部２６を有する。光導波路フィルム１０の主面に垂直な方向から見て、幅広部の幅は他の部分の幅よりも広くなっている。幅広部２６の主面の少なくとも１つ（表面１４）に、入出射部として溝部２４が形成されている。溝部２４は、コアを通過する光信号の光路変換を行うミラーとして機能する。
なお、他の変形例の光導波路フィルム１０は、１つの一端２０から他端２２に向かって複数に分岐した分岐構造（二叉形状、三つ叉形状等）を有していてもよい。なお、光導波路フィルム１０は、複数の入出射側面１６と複数の入出射側面１６とを備えていてもよい。
【００１９】
光導波路フィルム１０はたとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂、およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。
【００２０】
光コネクタ３０は、光導波路フィルム１０の少なくとも一端２０に装着される。光コネクタ３０の他端２２は、光コネクタ３０を有してもよいが、有さなくてもよい。両端に装着された光コネクタ３０は、同種でも異なる種類でもよい。
【００２１】
光コネクタ３０は、光導波路フィルム１０に対して公知の手法で固定される。例えば、図３（ｇ）に示すように、光コネクタ３０の開口部３２に光導波路フィルム１０の一端２０を挿入した状態でこれらを固定する。具体的には、光硬化性接着剤、熱硬化性接着剤および嫌気性接着剤など各種接着剤により化学的手段で接合してもよいし、光コネクタ３０の開口部３２の内壁で押圧することにより物理的手段で接合してもよい。接着剤を使用する場合、光導波路フィルム１０の一端２０の表面１４と光コネクタ３０の開口部３２の内壁上面３３とが接着剤を介して固定されていてもよいし、その裏面１２と内壁下面３１とが接着剤を介して固定されていてもよい。光導波路フィルム１０の側面と光コネクタ３０の開口部３２の内壁側面との間には、光導波路フィルム１０の損傷を低減する観点から、空間が形成されていてもよい。
【００２２】
光コネクタ３０は、図３（ｃ）に示すように、例えば、ＭＴコネクタ、ＭＰＯコネクタ、ＭＰＸコネクタ、ＰＭＴコネクタ、ＰＴコネクタ、またはこれらに互換性を有するコネクタ等を用いることができる。光コネクタ３０には、図３（ｇ）に示すように、ガイド穴９０が形成されてもよい。光コネクタ３０が他のコネクタ等と接続される際に、ガイド穴９０にガイドピンが挿入されることで接続対象との正確な位置あわせがされる。
【００２３】
第１実施形態の光コネクタ３０は、図２（ａ）に示すように、光導波路フィルム１０の一端２０を収容する略直方体状のフェルール本体４０と、フェルール本体４０の後端部に、フェルール本体４０の外周面よりも外側に向かって突出形成された鍔部５０と、を有するものである。鍔部５０は、フェルール本体４０の側面（側面４１，４３）または／および主面（上面４４，裏面４２）よりも突出した突出構造を備える。
なお、光コネクタ３０は、一つの部材で構成されていてもよいが、複数の部材を組み合わせた組み立て部材で構成され得る。
【００２４】
フェルール本体４０や鍔部５０は、各種形状を有することができるが、例えば、立方体形状や直方体形状である。フェルール本体４０や鍔部５０は、公知の樹脂材料で構成されるが、例えば、光導波路フィルム１０よりも硬い樹脂で構成される。
【００２５】
鍔部５０は、図２（ａ）に示すように、光導波路フィルム１０の主面に垂直な方向から見て、フェルール本体４０の幅よりも幅広な構造を有する。すなわち、鍔部５０の側面５１，５３は、フェルール本体４０の側面４１，４３よりも突出した構造を有する。
【００２６】
また、鍔部５０は、図５（ａ）に示すように、光導波路フィルム１０の側面に垂直な方向から見て、フェルール本体４０の厚さよりも厚い構造を有する。すなわち、鍔部５０の上面５４，裏面５２は、フェルール本体４０の上面４４，裏面４２よりも突出した構造を有する。
【００２７】
光コネクタ３０の変形例は、図３（ｄ）に示すように、接続アダプタ６０を有してもよい。接続アダプタ６０は、光コネクタ３０と互換性がない他のコネクタとの接続を可能とする。接続アダプタ６０は、光コネクタ３０のフェルール本体４０に着脱自在に装着可能である。
【００２８】
光コネクタ３０の変形例は、図３（ｅ）に示すように、先端４６に弾性部材７０を有してもよい。弾性部材７０は、光導波路フィルム１０の入出射側面１６の全体を覆うように先端４６に設けられている。弾性部材７０は、光コネクタ３０を介して光導波路フィルム１０を他の光部品と光接続する際に、光接続界面で弾性変形し、そのクッション機能により直接接合した時と比べて、他の光学部品との間で安定した光結合効率を実現できる。また、光接合界面から空気を排除するとともに、その界面にゴミが付着することを抑制できる。
【００２９】
光コネクタ３０の変形例は、図３（ｆ）に示すように、光コネクタ３０の先端４６を覆う、取り付け自在のキャップ８０を有してもよい。キャップ８０は、光コネクタ３０から露出した裏面１２を保護する保護キャップである。キャップ８０の先端部の形状は、例えば、矩形形状または半円形状とする。キャップ８０は、光コネクタ３０の先端４６において露出される入出射側面１６の汚染を抑制できる。キャップ８０は、光コネクタ３０のフェルール本体４０に着脱自在に装着可能である。
【００３０】
第１実施形態の光コネクタ付き光導波路１００は、少なくとも一端２０に光コネクタ３０を備えていれば、上記の光導波路フィルム１０および光コネクタ３０の様々な組み合わせを許容するものである。
【００３１】
第１実施形態のトレイ２００は、図１に示すように、光コネクタ付き光導波路１００を配置する凹部２１０を備えた板状部材である。凹部２１０は、たとえば樹脂組成物を成型することで得られる。トレイ２００は、図１に示すように、複数の凹部２１０を有する。複数の凹部２１０は、縦方向または／及び横方向に隣接して配置され得る。これにより、光コネクタ付き光導波路１００の梱包効率を高められる。
【００３２】
凹部２１０は、図１に示すように、第１凹部２３０、第２凹部２５０および第３凹部２７０の３以上の凹部で構成され得る。凹部２１０の変形例は、図６（ｅ）に示すように、第１凹部２３０および第２凹部２５０で構成され得る。凹部２１０を構成する各々の凹部は、光コネクタ付き光導波路１００の各パーツを収容するものである。
【００３３】
トレイ２００は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含む。トレイ２００がポリ塩化ビニルを含む場合、成型性に優れる。トレイ２００がポリエチレンテレフタラートを含む場合、安価で製造できる。また、トレイ２００がポリプロピレンおよびポリカーボネートの少なくともいずれかを含む場合、トレイ２００の耐久性が高まる。
【００３４】
第１実施形態の凹部２１０は、図２（ａ）、図５（ａ）に示すように、光コネクタ３０を収容する第１凹部２３０と、第１凹部２３０と連続して形成されており、光導波路フィルム１０を収容する第２凹部２５０と、を有するように構成されている。第１凹部２３０と光導波路フィルム１０の入出射側面１６とは接触しないように構成される。すなわち、第１凹部２３０の内壁前面２２６が入出射側面１６と非接触となるように構成される。これにより、光コネクタ付き光導波路１００における入出射部の汚染や破損を低減することができる。
【００３５】
第１実施形態の第１凹部２３０の内壁は、内壁前面２２６、内壁側面２２１、２２３および内壁後面２２８を有する。内壁の一部である内壁前面２２６は、光導波路フィルム１０の一端２０側の光コネクタ３０の先端、具体的には、入出射側面１６（入出射部）と対向する内壁に位置するものである。この内壁前面２２６は、図２（ａ）に示すように、光導波路フィルム１０の主面に対して垂直方向から見て、第１凹部２３０の外側に向かって突出した湾曲面で構成されている。この湾曲面は、光導波路フィルム１０の延在方向に対して、光コネクタ付き光導波路１００の移動を規制しつつも、光コネクタ付き光導波路１００の入出射部（入出射側面１６）との間に間隙を構成することができる。このため、入出射部の破損や汚染を抑制できる。
【００３６】
内壁前面２２６の変形例としては、図５（ｄ）に示すように、光導波路フィルム１０の主面に対して垂直方向から見て、第１凹部２３０の外側に向かって突出した傾斜面で構成される。この傾斜面は、光コネクタ３０の裏面４２側の突出部と接触し、光導波路フィルム１０の延在方向に対する光コネクタ付き光導波路１００の移動を規制できるとともに、内壁前面２２６と光コネクタ付き光導波路１００の入出射部との間に間隙を構成できる。傾斜面である内壁前面２２６とトレイ２００（第１凹部２３０）の底面２３４とのなす角θは、９０度超えであり、１００度以上でもよい。凹部２１０の充填率の観点から、角θは、例えば、１５０度以下とする。
なお、内壁前面２２６は、上記の湾曲面または傾斜面のいずれか一方、またはこれらの組み合わせにて構成され得る。
【００３７】
内壁前面２２６の湾曲面または傾斜面は、光コネクタ付き光導波路１００の入出射部以外の最先端部と接触し、光コネクタ付き光導波路１００の入出射部との間に間隙を構成することができる。具体的には、内壁前面２２６は、光コネクタ３０（フェルール本体４０）の先端側における角部３４と接触する。すなわち、内壁前面２２６が湾曲面で構成される場合、入出射部（入出射側面１６）よりも先に、図３（ｇ）に示す角部３４の全体に接触が当該湾曲面に接触する。また、内壁前面２２６が傾斜面で構成される場合、光コネクタ３０の裏面４２側の角部３４の一部（図５（ｄ））が当該傾斜面に接触する。このようにして、光導波路フィルム１０の延在方向に対して、光コネクタ付き光導波路１００の移動を規制しつつも、入出射部（入出射側面１６）と内壁前面２２６との間に間隙を構成した状態で光コネクタ付き光導波路１００を梱包できる。
【００３８】
ここで、光コネクタ付き光導波路１００の入出射部（入出射側面１６）以外の最先端部とは、光コネクタ３０のフェルール本体４０の最先端部、接続アダプタ６０付き光コネクタ３０の最先端部、弾性部材７０付き光コネクタ３０の最先端部、キャップ８０付き光コネクタ３０の最先端部を意味する。例えば、図３（ｅ）に示す弾性部材７０がフェルール本体４０の先端よりも突出している場合、最先端部は弾性部材７０とする。
このように、光コネクタ３０の先端に接続アダプタ６０、弾性部材７０またはキャップ８０を設けることにより、入出射部と内壁前面２２６との接触を防ぐことができる。
【００３９】
第１実施形態の角部２４０は、図２（ａ）に示すように、第１凹部２３０と第２凹部２５０との間に形成されており、光導波路フィルム１０の他端２２に向かって光コネクタ３０が移動することを規制できる。具体的には、角部２４０は、第１凹部２３０の内壁後面２２８と第２凹部２５０の内壁側面２５１または内壁側面２５３とで構成されており、凹部２１０の内側に向かって突出した構造を備えるものである。内壁後面２２８と内壁側面２５３とがなす角は、適宜設定できる。一例として、内壁後面２２８は光コネクタ３０の後面５８と対向するとともに、内壁側面２５１、２５３はそれぞれ光導波路フィルム１０の側面１１、１３と対向するように構成される。これにより、光コネクタ付き光導波路１００の出し入れが容易になる。また接触したときでも面接触により光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。
【００４０】
第１実施形態の段部２４２は、図５（ａ）に示すように、第１凹部２３０と第２凹部２５０との間に形成されており、光導波路フィルム１０の他端２２に向かって光コネクタ３０が移動することを規制できる。具体的には、段部２４２は、第１凹部２３０の底面２３４、内壁後面２２８および第２凹部２５０の底面２５４で構成されており、凹部２１０の内側に向かって突出した構造を備えるものである。底面２３４と内壁後面２２８とがなす角の角度や、内壁後面２２８と底面２５４とがなす角の角度は、適宜設定できる。一例として、内壁後面２２８は光コネクタ３０の後面５８と対向し、底面２３４は光コネクタ３０（鍔部５０）の裏面５２と対向し、底面２５４は光導波路フィルム１０の裏面１２と対向すうように構成される。これにより、光コネクタ付き光導波路１００の出し入れが容易になる。また接触したときでも面接触により光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。
【００４１】
第１実施形態の凹部２１０は、上記の角部２４０や段部２４２の少なくとも一方、または両方を備えるものである。第１凹部２３０と第２凹部２５０との間に角部２４０や段部２４２を形成することにより、第１凹部２３０から第２凹部２５０に光コネクタ３０の移動を抑制できる。これにより、梱包体１の搬送時において、光コネクタ付き光導波路１００の移動を抑制し、その破損や位置ずれを抑制できる。
【００４２】
第１実施形態の第２凹部２５０の幅は、図２（ａ）に示すように、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、光導波路フィルム１０の横幅よりも幅広であり、かつ、鍔部５０の横幅よりも幅狭に構成される。これにより、光コネクタ付き光導波路１００が光導波路フィルム１０の他端２２側に移動したときでも、フェルール本体４０から突出した鍔部５０の後面５８が、凹部２１０の内壁後面２２８に接触し、それ以上の移動を抑制できる。
【００４３】
光コネクタ付き光導波路１００の出し入れ容易の観点から、光コネクタ付き光導波路１００が凹部２１０中に収容されたとき、光導波路フィルム１０の側面１１と第２凹部２５０の内壁側面２５１、側面１３と内壁側面２５３との間に間隙が形成され得る。これにより、光導波路フィルム１０の側面１１、１３と第２凹部２５０との接触を抑制できるため、光導波路フィルム１０の破損を抑制できる。
【００４４】
第１実施形態の鍔部５０の横幅は、図２（ａ）に示すように、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、フェルール本体４０の横幅よりも幅広に構成される。これにより、光導波路フィルム１０の側面１１、１３と第２凹部２５０の内壁側面２５１、２５３との間の間隙幅をある程度確保しつつも、凹部２１０内の光導波路フィルム１０の延在方向における、光コネクタ付き光導波路１００の移動を抑制できる。
【００４５】
第１実施形態の第１凹部２３０は、図２（ａ）に示すように、内壁側面２２１、２２３とフェルール本体４０の側面４１、４３との間に間隙Ａを有するように構成される。具体的には、間隙Ａの横幅は、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、内壁側面２２１、２２３と鍔部５０の側面５１、５３と間の間隙Ｂの横幅よりも幅広に構成される。このような幅広の間隙Ａを設けることにより、光コネクタ３０の側面４１、４３を掴み易くなり、光コネクタ付き光導波路１００の出し入れが容易となる。
【００４６】
第１凹部２３０の変形例は、図２（ｂ）に示すように、内壁側面２２１は、光コネクタ３０の側面（側面４１および側面５１）に沿った形状を有しており、第１凹部２３０の内側に突出した角部２４４を有することができる。内壁側面２２３においても同様である。これにより、光導波路フィルム１０の主面からみたとき、その延在方向に直交する方向（紙面に対して横方向）対して、光コネクタ付き光導波路１００が移動することをさらに規制できる。このため、光コネクタ付き光導波路１００の破損をより低減できる。
【００４７】
第１凹部２３０の変形例は、図２（ｃ）に示すように、内壁側面２２１、２２３に凹部内側に突出する突出部２６０を備える。突出部２６０は、内壁側面２２１、２２３の一部が内側に突出した肉厚部で構成され得る。この突出部２６０は、フェルール本体４０の側面４１、４３と接触し、前後方向への光コネクタ付き光導波路１００の移動を抑制できる。
【００４８】
第１凹部２３０の変形例は、図２（ｄ）に示すように、内壁前面２２６に凹部内側に突出する突出部２６２を備える。突出部２６２は、内壁前面２２６の一部が内側に突出した肉厚部で構成され得る。この突出部２６２は、フェルール本体４０の角部３４と接触し、前後方向への光コネクタ付き光導波路１００の移動を抑制できる。
このような突出部２６０、２６２は、トレイ２００の材料と同一部材または異種部材で構成され得るが、製造コストの観点から同一部材で構成される。
【００４９】
第１凹部２３０の変形例は、図２（ｅ）に示すように、光コネクタ３０の側面、具体的にはフェルール本体４０の側面４１、４３に対向する位置に取り出し機構２６４を有する。取り出し機構２６４は、内壁側面２２１、２２３が凹部外側に向かって突出しており、切欠形状のつまみ部（肉薄部）で構成され得る。このため、光コネクタ３０のつまみ出しが容易となる。この取り出し機構２６４は、公知のつまみ機構で構成されてもよい。
【００５０】
第１凹部２３０の変形例としては、内壁前面２２６の形状が、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、半円形状、半楕円形状等の曲線形状、台形形状、三角形状等の多角形状でもよい。
【００５１】
第１実施形態の第１凹部２３０の深さは、図５（ａ）に示すように、第２凹部２５０の深さよりも深く構成される。このとき、第２凹部２５０の底面２５４に光導波路フィルム１０の裏面１２が接触した状態となる。光導波路フィルム１０よりも厚みがある光コネクタ３０を第１凹部２３０に収容する場合でも、光導波路フィルム１０の裏面１２全体を第２凹部２５０の底面２５４で保持するよう収容できる。このため、光導波路フィルム１０の破損を抑制できる。
【００５２】
フェルール本体４０の裏面４２から突出した鍔部５０の裏面５２を光コネクタ３０が有する場合、図５（ａ）に示すように、鍔部５０の裏面５２が凹部２１０の底面２３４に接触しつつも、光導波路フィルム１０の裏面１２が第２凹部２５０の底面２５４に接触した状態で、光コネクタ３０を第１凹部２３０内に収容できる。光コネクタ付き光導波路１００の光コネクタ３０と光導波路フィルム１０とをそれぞれを凹部２１０内の底面で保持できるため、光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。
【００５３】
また、図５（ａ）に示すように、光コネクタ３０（鍔部５０）の裏面５２は上層トレイ２０４の第１凹部２３０の底面２３４と接触した状態であり、光コネクタ３０（鍔部５０）の上面５４は上層トレイ２０４の下面２３２とは非接触の状態とし得る。これにより、下層トレイ２０２および上層トレイ２０４の間に配置された光コネクタ付き光導波路１００に対して、上層トレイ２０４の下面２３２から意図しない応力が加わることを抑制でき、その破損を抑制できる。
【００５４】
第１凹部２３０の変形例は、図５（ｂ）に示すように、その底面２３４が光コネクタ３０の裏面（フェルール本体４０の裏面４２および鍔部５０の裏面５２）に沿った表面構造を備えるものである。このため、フェルール本体４０の裏面４２および鍔部５０の裏面５２を、凹部２１０の底面２３４に接触させて保持した状態で梱包できるため、光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。
【００５５】
この第１凹部２３０は、図５（ｂ）に示すように、フェルール本体４０を収容する凹部Ａ２９０と、この凹部Ａ２９０と連続してなり、鍔部５０を収容する凹部Ｂ２９２と、で構成される。凹部Ｂ２９２の横幅や深さは、鍔部５０の形状に合わせて適宜設定可能である。凹部Ｂ２９２中に鍔部５０を配置することで、前後方向における光コネクタ付き光導波路１００の移動を規制できる。また、凹部Ａ２９０の底面２３４にフェルール本体４０の裏面４２を接触させつつ、凹部Ｂ２９２の底面２３４に鍔部５０の裏面５２を接触させた状態で梱包できる。光コネクタ３０の裏面全体を凹部２１０の底面で保持することにより、光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。
【００５６】
第１凹部２３０の変形例は、図５（ｃ）に示すように、トレイ２００の下面２３２の一部が、凹部２１０とは反対側（外側）に向かって突出した突出部２６６を有する。この突出部２６６は、トレイ２００の壁が厚くなった肉厚部で構成され得る。上層の上層トレイ２０４の突出部２６６は、積層構造において、下層の下層トレイ２０２の第１凹部２３０中の光コネクタ３０の上面と接触し、光コネクタ付き光導波路１００の上下方向の移動を抑制できる。具体的には、光コネクタ３０（鍔部５０）の裏面５２は下層トレイ２０２の第１凹部２３０の底面２３４と接触した状態であり、光コネクタ３０（鍔部５０）の上面５４は上層トレイ２０４の下面２３２とも接触の状態である。これにより、搬送時の光コネクタ付き光導波路１００の破損を抑制できる。突出部２６６の表面形状は、特に限定されないが、局所応力を抑制する観点から、平面形状を有するのが好ましい。
このような態様に限定されず、突出部２６６を有しない上層トレイ２０４の下面２３２は、光コネクタ３０や光コネクタ３０に装着された部品に応じて、上層トレイ２０４の第１凹部２３０に収容された光コネクタ３０の上面と接触し、これを固定するように構成され得る。
【００５７】
なお、光コネクタ３０の上面（例えば鍔部５０の上面５４）は、トレイ２００の積層が容易となる観点から、第１凹部２３０内に留まり外部に突出しないように配置され得るが、この態様に限定されない。光コネクタ３０の上面が第１凹部２３０から突出した場合でも、トレイ２００の積層方法やトレイ２００の底面２３４の形状を適切に設計することで、トレイ２００の積層構造においても、光コネクタ付き光導波路１００に意図しない応力の発生を抑制でき、その破損を抑制できる。
【００５８】
第１実施形態の凹部２１０は、図１および図６（ａ）に示すように、光コネクタ付き光導波路１００の他端２２を収容する第３凹部２７０を有する。第３凹部２７０は、第２凹部２５０と連続に形成される。
第３凹部２７０の横幅は、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、光導波路フィルム１０の横幅よりも幅広に構成される。このため、一端２０および一端２０の両端に光コネクタ３０を備える光導波路フィルム１０を凹部２１０中に収容できる。
第３凹部２７０の長さＬ２は、第１凹部２３０の長さＬ１よりも長く構成される。すなわち、光導波路フィルム１０の他端２２から第３凹部２７０の内壁後面２７８までの第２距離（第２マージン）を、一端２０から凹部２１０の内壁前面２２６までの第１距離（第１マージン）よりも大きくすることが可能である。第２マージンを大きく確保することで、長さが異なる光導波路フィルム１０でも、略同一形状の凹部２１０内に収容可能である。
【００５９】
第３凹部２７０の変形例は、図６（ａ）に示すように、キャップ８０が装着された光コネクタ３０を収容できる。この第３凹部２７０の横幅は、凹部２１０の横幅の最大と同程度以上とする。第３凹部２７０の変形例は、図６（ｂ）に示すように、光コネクタ３０を装着しないが幅広部２６を有する他端２２を収容できる。第３凹部２７０は、上記のとおり、相対的に大きな第２マージンを有するため、図６（ｃ）に示す短い光導波路フィルム１０のみならず、図６（ｂ）に示す長い光導波路フィルム１０を収容可能である。この第３凹部２７０は、図６（ｄ）に示すように、光コネクタ３０も幅広部２６も形成されずに、矩形形状の他端２２が収容されてもよい。
【００６０】
また、第３凹部２７０の変形例は、図６（ｆ）に示すように、一端２０側の光コネクタ３０よりも大きな光コネクタ３０や、光コネクタ３０に装着された接続アダプタ６０を有する他端２２を収容できる。このときの第３凹部２７０の横幅は、第１凹部２３０の深さ方向に平行な第１方向から見て、第１凹部２３０の横幅よりも幅広に構成される。また、第３凹部２７０の深さは、第１凹部２３０の深さよりも深く構成される。これにより、光コネクタ３０よりも横幅や厚みがある接続アダプタ６０を備える光コネクタ付き光導波路１００を第３凹部２７０に収容できる。
【００６１】
このような第３凹部２７０を備える凹部２１０中には、一端２０側の光コネクタ３０と異なる他の光コネクタ３０、接続アダプタ６０が装着された光コネクタ３０、弾性部材７０を有する光コネクタ３０、キャップ８０を有する光コネクタ３０、またはレンズ付きミラーなどの光学部品からなる群から選択される一種が装着されて他端２２を収容可能である。
【００６２】
トレイ２００は、図１に示すように、２個以上の複数の凹部２１０を備えるものである。複数の凹部２１０は、各々のトレイ２００において、図１に示すように、略同一形状を有していてもよく、図６に示すように、互いに異なる形状を有していてもよい。図１のように略同一形状とすることにより、トレイ２００の製造コストを抑えることができる。図６のように互いに異なる形状とすることにより、同じトレイ２００中に様々な光コネクタ付き光導波路１００を収容可能である。
【００６３】
第２実施形態の梱包体１は、図７（ａ）、（ｂ）に示すような様々なレイアウトパターンを備えるトレイ２００を有する。図７（ａ）のトレイ２００は、トレイ２００平面内において、第１凹部２３０と第２凹部２５０とを有する凹部２１０が横方向に複数配置されたパターンを有する。このとき、隣接する２つの凹部２１０の第１凹部２３０は、互いに上下反対の位置に配置される。言い換えると、隣接する２つの第１凹部２３０の間に、第１凹部２３０の横幅よりも幅狭な第２凹部２５０を配置できる。このため、横方向に第１凹部２３０を連続して配置した場合と比較して、凹部２１０の配置密度を高められるので、トレイ２００の平面スペースを有効に活用できる。
【００６４】
図７（ｂ）のトレイ２００は、トレイ２００平面内において、第１凹部２３０、第２凹部２５０および第３凹部２７０を有する凹部２１０が横方向に複数配置されたパターンを有する。第３凹部２７０の横幅は、第１凹部２３０の横幅よりも幅広である。このとき、隣接する２つの凹部２１０の第３凹部２７０は、互いに上下反対の位置に配置される。言い換えると、隣接する２つの第３凹部２７０の間に、第３凹部２７０の横幅よりも幅狭な第１凹部２３０を配置できる。このため、横方向に第３凹部２７０を連続して配置した場合と比較して、凹部２１０の配置密度を高められるので、トレイ２００の平面スペースを有効に活用できる。
【００６５】
以上にように、第２実施形態のトレイ２００において、複数の凹部２１０が第２凹部２５０の幅方向に配置されており、当該幅方向に平行な第２方向から見て、複数の第２凹部２５０は互いに重なる位置に配置されおり、隣接する凹部２１０の第１凹部２３０は互いに重ならない位置に配置される。これにより、凹部２１０の配置密度が高められるため、光コネクタ付き光導波路１００の搬送効率を高めることが可能である。
【００６６】
第３実施形態の梱包体１は、図８に示すような様々なレイアウトパターンを備えるトレイ２００の積層体を有する。
図８の梱包体１は、第１凹部２３０、第２凹部２５０および第３凹部２７０を有する凹部２１０が形成されたトレイ２００が複数積層した構造を有する。第３凹部２７０の深さは、第１凹部２３０の深さよりも深く構成される。このとき、下層トレイ２０２の第３凹部２７０は、第１凹部２３０の深さ方向に平行な方向から見て、隣接する上層トレイ２０４の第３凹部２７０と重ならない位置に配置される。すなわち、上下方向で互いに隣接する２つの上層トレイ２０４の第２凹部２５０と下層トレイ２０２の第２凹部２５０とが重ならない位置に配置される。
【００６７】
具体的には、下層トレイ２０２の第３凹部２７０は、上層トレイ２０４の凹部２１０が形成されていない非凹部形成領域に配置する。例えば、下層トレイ２０２の第３凹部２７０の位置は、下層トレイ２０２の第３凹部２７０とは互いに左右反対の位置に配置し得る。このような下層トレイ２０２、上層トレイ２０４が互いに交互に配置され得る。そのため、下層トレイ２０２の第３凹部２７０の底面２４７から上層トレイ２０４の下面２３２までの距離（上下マージン）を確保することができる。最上位のトレイ２００よりも下層のトレイ２００中の第３凹部２７０には、光コネクタ３０よりも厚みがある接続アダプタ６０や他の光コネクタ等の部品を装着した光コネクタ付き光導波路１００を配置できる。言い換えると、２つのトレイ（上層トレイ２０４、下層トレイ２０２）間のスペースを有効に括用できる。
【００６８】
また、図８に示すトレイ２００の積層体において、上層トレイ２０４の第１凹部２３０と下層トレイ２０２の第１凹部２３０とが、第１凹部２３０の深さ方向に対して平行な第１方向から見て、互いに重なるように配置される。これにより、第３凹部２７０を連続して重ねた場合と比べて、厚みの薄い光コネクタ３０が収容された第１凹部２３０を重ねることで、上下方向におけるトレイ積層体の嵩を低減し、低背化することが可能である。
【００６９】
その他の実施形態のトレイ２００は、相対的に下に位置する下層トレイ２０２の上面（側壁の上部）に設けられた凸部と、その下層トレイ２０２の一つ上に位置する上層トレイ２０４の下面に設けられた凹部とが、互いに嵌まった構造となっている。これにより、まず、梱包体の作製において、トレイ２００を縦方向に積層していくときの位置合わせがしやすくなるため、梱包体の作製が容易となる。また、このような嵌まった構造となっていることで、運搬時に上下のトレイ２００がずれることが防止され、運搬性が向上する。
なお、凸部と凹部がぴったりと隙間なく嵌まった状態でもよいが、凸部と凹部は、位置合わせやズレ防止の効果が得られる程度に嵌まっていればよく、隙間があってもよい。
【００７０】
各々のトレイ２００の変形例は、すべて、略同一形状である。このようにすることで、トレイ２００の製造コストを抑えることができる。また、このようにすることで、形状が異なる複数種のトレイを管理する必要がなくなり、管理がしやすくなる。
【００７１】
凹部２１０など、各々のトレイ２００において光導波路フィルム１０が接触する部分の少なくとも一部または全部は、光導波路フィルム１０よりもやわらかい材質で構成されていることが好ましい。
【００７２】
光導波路フィルム１０の破損を防ぐという観点では、トレイ２００の材質はやわらかいほうが好ましい。しかし、トレイ２００全体をやわらかい材質で構成すると、耐久性に劣り、繰り返し使用に耐えられない可能性がある。この点、例えば、比較的かたい材質Ａを主としてトレイ２００を形成しつつ、光導波路フィルム１０が接し得る部分にのみ比較的やわらかい材質Ｂを用いるようにすれば、光導波路フィルム１０の破損を低減しつつ、トレイ２００の耐久性を高めることができる。
なお、「やわらかさ」（かたさ）は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７２０２に規定の、ロックウェル硬さ等に基づき定義・評価することが可能である。
【００７３】
梱包体１は、不図示の結束部材ですべてのトレイ２００が結束されることが好ましい。これにより、各々のトレイ２００がバラバラにならず、梱包体の運搬が容易に行える。結束部材はひも状、帯状などであってもよい。また、梱包体全体または梱包体の大部分を、シート状またはフィルム状の結束部材で「くるむ」ようにして、全てのトレイ２００を結束（固定）してもよい。
【００７４】
結束部材は、非粘着性の部材であることが好ましい。光コネクタ付き光導波路１００の汚染を抑制できる。結束部材の材質は特に限定されず、具体的には、ナイロン、ポリプロピレン、ポリウレタン、合成ゴムなどがある。結束部材は、たわみの少ない材質であることが好ましい。
【００７５】
他の実施形態のトレイ２００は、帯電防止性を有するものである。トレイ２００は、少なくとも入出射側面１６と対向する凹部２１０の内面に帯電防止性を有し得る。帯電防止性を付与することにより、光導波路フィルム１０の入出射側面１６において、発塵などの異物が吸着されることを抑制でき、汚染を低減することができる。
【００７６】
このトレイ２００は、凹部２１０の内面の表面上に導電性物質が設けられているか、その内部に導電性物質が含有するように構成される。これにより、光導波路フィルム１０の梱包・搬送・開梱等の作業中において、光導波路フィルム１０の入出射側面１６がトレイ２００の内面に意図せず接触した場合でも、当該入出射側面１６において、発塵などの異物が付着されることを抑制でき、汚染を低減することができる。このため、梱包後における光導波路フィルム１０の光損失を抑制することが可能である。
【００７７】
導電性物質は、トレイ２００の凹部２１０の表面のうち、光導波路フィルム１０の入出射側面１６に対向する内面に少なくとも形成されていればよいが、凹部２１０の内側面全体に形成されていてもよく、凹部２１０の内側面および底面全体に形成されていてもよい。
【００７８】
導電性物質としては、例えば、導電性ポリマー等の導電性高分子；導電性金属酸化物などの導電性金属材料；カーボンブラックやナノカーボン等が挙げられる。この中でも、導電性の観点から、カーボンブラック等の導電性カーボンを用いることができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７９】
印刷、塗布乾燥、表面処理等の塗布方法；蒸着方法；などの一般的な成膜方法により、導電性物質を凹部２１０の内面の表面に塗布できる。接着剤や熱圧着などの一般的な接着手段を用いることにより、導電性物質を含有する導電性膜を凹部２１０の内面に積層できる。または、トレイ２００の原料材料に導電性物質を混合した混練物を使用し、真空成形、圧空成形、プレス成形等の一般的な成形手段によりトレイ２００を成形することにより、トレイ２００の内部に導電性物質を練り込むことができる（練り込み方式）。これにより、導電性物質の脱落を抑制し、耐汚染性を向上させることができる。
【００８０】
以上、実施形態に基づいて本発明を具体的に説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００８１】
１  梱包体
１０  光導波路フィルム
１１  側面
１２  裏面
１３  側面
１４  表面
１６  入出射側面
２０  一端
２２  他端
２４  溝部
２６  幅広部
３０  光コネクタ
３１  内壁下面
３２  開口部
３３  内壁上面
３４  角部
４０  フェルール本体
４１  側面
４２  裏面
４４  上面
４６  先端
５０  鍔部
５１  側面
５２  裏面
５４  上面
５８  後面
６０  接続アダプタ
７０  弾性部材
８０  キャップ
９０  ガイド穴
１００  光コネクタ付き光導波路
２００  トレイ
２０２  下層トレイ
２０４  上層トレイ
２１０  凹部
２１４  底面
２２１  内壁側面
２２３  内壁側面
２２６  内壁前面
２２８  内壁後面
２３０  第１凹部
２３２  下面
２３４  底面
２４０  角部
２４２  段部
２４４  角部
２４７  底面
２５０  第２凹部
２５１  内壁側面
２５３  内壁側面
２５４  底面
２６０  突出部
２６２  突出部
２６４  出し機構
２６６  突出部
２７０  第３凹部
２７８  内壁後面
２９０  凹部Ａ
２９２  凹部Ｂ
【図１】
2019094064.tif 000003
【図２】
2019094064.tif 000004
【図３】
2019094064.tif 000005
【図４】
2019094064.tif 000006
【図５】
2019094064.tif 000007
【図６】
2019094064.tif 000008
【図７】
2019094064.tif 000009
【図８】
2019094064.tif 000010