(57)【要約】【課題】耳部の厚みを確保できる格子体を簡便に得るための製造方法を提供すること。【解決手段】鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体２１の製造方法であって、格子部２２と、格子部２２と一体で形成され、格子部２２の一端から突出した突出部とを有する格子体基材を準備する第１の工程と、突出部を折り返して、基部２３ａと、基部２３ａに重なるように折り返された折返し部２３ｂとを有する耳部２３を形成する第２の工程と、を備える製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体の製造方法であって、
格子部と、前記格子部と一体で形成され、前記格子部の一端から突出した突出部とを有する格子体基材を準備する第１の工程と、
前記突出部を折り返して、基部と、前記基部に重なるように折り返された折返し部とを有する耳部を形成する第２の工程と、を備える、製造方法。
【請求項２】
前記第２の工程において、前記突出部の突出方向と略垂直な方向に前記突出部を折り返す、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、前記突出部を一方向にのみ折り返す、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程において、前記折返し部が少なくとも前記基部の基端と先端との中間の位置で前記基部に重なるように、前記突出部を折り返す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記基部及び前記折返し部を圧延する第３の工程を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記格子体は、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金で形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法により得られた格子体に電極材を保持させる工程を備える、鉛蓄電池の製造方法。
【請求項８】
鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体であって、
格子部と、
前記格子部と一体で形成され、前記格子部の一端から突出した耳部と、を備え、
前記耳部は、基部と、前記基部に重なるように折り返された折返し部とを有する、格子体。
【請求項９】
前記折返し部は、前記耳部の突出方向と略垂直な方向に折り返されている、請求項８に記載の格子体。
【請求項１０】
前記折返し部は一方向にのみ折り返されている、請求項８又は９に記載の格子体。
【請求項１１】
前記折返し部は、少なくとも前記基部の基端と先端との中間の位置で前記基部に重なるように折り返されている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の格子体。
【請求項１２】
前記基部及び前記折返し部は圧延されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の格子体。
【請求項１３】
鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金で形成されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の格子体。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれか一項に記載の格子体と、前記格子体に保持された電極材とを有する電極板を備える、鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、産業用に広く用いられており、例えば自動車のバッテリー、バックアップ用電源、及び電動車の主電源に用いられる。近年では、炭酸ガス排出規制対策、低燃費化等を目的として、発電制御、信号待ち等の際にエンジンを停止するシステムを搭載したアイドリングストップシステム車（以下「ＩＳＳ車」という）の検討が盛んに行われており、鉛蓄電池にもＩＳＳ車用途に適した特性が求められている。
【０００３】
一方、鉛蓄電池の電極板は、例えば、鉛合金で形成された格子体と、格子体に保持された電極材とで構成されている。この場合、格子体は、格子部と、格子部から突出した集電のための耳部と呼ばれる部分とを有しているが、耳部上には電極材が保持されていないため、耳部は、露出された状態で電解液と接している。したがって、耳部では、電極材が保持されている部分に比べて電解液による劣化が進行しやすく、所定の厚みを確保することが難しい。特に、ＩＳＳ車用の鉛蓄電池における負極板では、鉛蓄電池が満充電状態ではない状態（一部充電状態）で使用されることが多いことに起因して、耳部が痩せてしまういわゆる耳痩せという現象が起きることが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０３２７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の問題に対して、特許文献１では、負極板の耳部に鉛−錫合金層を別途設けることが開示されているが、そのような合金層を別途設けることは、製造上の工程数を大幅に増やしてしまい、必ずしも実用的であるとはいえない。
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、耳部の厚みを確保できる格子体及び鉛蓄電池を簡便に得るための製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一態様において、鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体の製造方法であって、格子部と、格子部と一体で形成され、格子部の一端から突出した突出部とを有する格子体基材を準備する第１の工程と、突出部を折り返して、基部と、基部に重なるように折り返された折返し部とを有する耳部を形成する第２の工程と、を備える製造方法である。
【０００８】
この製造方法では、格子体基材が格子部と一体で形成された突出部を有しており、その突出部を折り返して、基部と、基部に重なるように折り返された折返し部とを有する耳部を形成する。そのため、折り返すという簡便な方法により、耳部を厚くすることが可能であり、耳部が劣化したとしても所定の厚みを確保できる格子体を得ることができる。
【０００９】
第２の工程において、好ましくは、突出部の突出方向と略垂直な方向に突出部を折り返す。この場合、格子体基材が突出部の突出方向に長くなることを抑制できるため、第１の工程において格子体基材を準備する際のコストを削減できる。
【００１０】
第２の工程において、好ましくは、突出部を一方向にのみ折り返す。この場合、第２の工程における工程数を最小限に抑えられるため、格子体が更に簡便に得られる。
【００１１】
第２の工程において、好ましくは、折返し部が少なくとも基部の基端と先端との中間の位置で基部に重なるように、突出部を折り返す。この場合、格子体をＩＳＳ車用の鉛蓄電池の負極板に用いた場合に、耳痩せが特に生じやすい基部の中間位置においても、耳部の厚みをより好適に確保できる。
【００１２】
上記の製造方法は、好ましくは、基部及び折返し部を圧延する第３の工程を更に備える。この場合、基部と折返し部との間の密着性を向上させることができ、基部と折返し部との間への電解液の浸入を抑制可能となるため、耳部の厚みをより好適に確保できる。
【００１３】
格子体は、好ましくは、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金で形成されている。この合金（Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ系合金）を用いた格子体は、強度の向上、自己放電の低減、保存特性の向上等を図ることができることから、メンテナンスフリータイプの鉛蓄電池用格子体（集電体）として特に有用である。
【００１４】
本発明は、他の一態様において、上記の製造方法により得られた格子体に電極材を保持させる工程を備える、鉛蓄電池の製造方法であってよい。
【００１５】
本発明は、他の一態様において、鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体であって、格子部と、格子部と一体で形成され、格子部の一端から突出した耳部と、を備え、耳部は、基部と、基部に重なるように折り返された折返し部とを有する、格子体であってよい。
【００１６】
折返し部は、耳部の突出方向と略垂直な方向に折り返されていてよい。折返し部は、一方向にのみ折り返されていてよい。折返し部は、少なくとも基部の基端と先端との中間の位置で基部に重なるように折り返されていてよい。基部及び折返し部は、圧延されていてよい。格子体は、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金で形成されていてよい。
【００１７】
本発明は、他の一態様において、上記の格子体と、格子体に保持された電極材とを有する電極板を備える、鉛蓄電池であってよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耳部の厚みを確保できる格子体及び鉛蓄電池を簡便に得るための製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示した鉛蓄電池の電極群を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は図１に示した鉛蓄電池の電極板に用いられる格子体の一実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った要部断面図である。
【図４】図３に示した格子体の製造方法を説明するための、エキスパンドシートの正面図である。
【図５】図３に示した格子体の製造方法を説明するための、格子体基材の正面図である。
【図６】図３に示した格子体の製造方法を説明するための要部断面図であって、（ａ）は図５におけるＶＩａ−ＶＩａ線に沿った要部断面図、（ｂ）は図６（ａ）の後続の工程を示す要部断面図である。
【図７】格子体の他の実施形態を示す要部断面図である。
【図８】他の実施形態に係る格子体の耳部を説明するための格子体の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
＜鉛蓄電池及びその製造方法＞
図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。図１に示すように、鉛蓄電池１は、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を閉じる蓋３とを備えている。電槽２及び蓋３は、例えばポリプロピレンで形成されている。蓋３には、正極端子４と、負極端子５と、蓋３に設けられた注液口を閉塞する液口栓６とが設けられている。
【００２２】
電槽２の内部には、電極群７と、電極群７を正極端子４に接続する正極柱８と、電極群７を負極端子５に接続する負極柱（図示せず）と、希硫酸等の電解液とが収容されている。
【００２３】
図２は、電極群７を示す斜視図である。図２に示すように、電極群７は、正極板９と、負極板１０と、正極板９と負極板１０との間に配置されたセパレータ１１と、を備えている。正極板９は、正極格子体（正極集電体）１２と、正極格子体１２に保持された正極材１３と、を有している。負極板１０は、負極格子体（負極集電体）１４と、負極格子体１４に保持された負極材１５と、を有している。
【００２４】
電極群７は、複数の正極板９と負極板１０とが、セパレータ１１を介して、電槽２の開口面と略平行方向に交互に積層された構造を有している。すなわち、正極板９及び負極板１０は、それらの主面が電槽２の開口面と垂直方向に広がるように配置されている。電極群７において、複数の正極板９における各正極格子体１２が有する耳部１２ａ同士は、正極側ストラップ１６で集合溶接されている。同様に、複数の負極板１０における各負極格子体１４が有する耳部１４ａ同士は、負極側ストラップ１７で集合溶接されている。正極側ストラップ１６及び負極側ストラップ１７は、それぞれ、正極柱８及び負極柱を介して正極端子４及び負極端子５に接続されている。
【００２５】
続いて、鉛蓄電池１の製造方法について説明する。一実施形態に係る鉛蓄電池１の製造方法は、電極板（正極板９及び負極板１０）を得る電極板製造工程と、電極板を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池１を得る組立工程とを備えている。
【００２６】
電極板製造工程では、例えば、正極板９及び負極板１０のそれぞれについて、電極材ペースト（負極材ペースト及び正極材ペースト）を格子体（正極格子体１２及び負極格子体１４）に保持させた（充填した）後に、熟成及び乾燥を行うことにより未化成の電極板を得る。
【００２７】
格子体は、例えば、エキスパンド方式で得られるエキスパンド格子体であってよい（詳細は後述する）。正極格子体１２及び負極格子体１４は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００２８】
正極材ペーストは、例えば、正極活物質の原料（鉛粉、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）等）に添加剤（補強用短繊維等）及び水を加え、次いで、希硫酸を加えて混練することにより得られる。この正極材ペーストを正極格子体１２に保持させた（充填した）後に、例えば、温度３５〜８５℃、湿度５０〜９８ＲＨ％の雰囲気で１５〜６０時間熟成し、温度４５〜８０℃で１５〜３０時間乾燥することにより、未化成の正極板が得られる。
【００２９】
負極材ペーストは、例えば、負極活物質の原料（鉛粉等）に添加剤（炭素材料、硫酸バリウム、補強用短繊維、スルホン基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂等）を添加して乾式混合することにより混合物を得た後、希硫酸及び水を加えて混練することにより得られる。この負極材ペーストを集電体に保持させた（充填した）後に、例えば、温度４５〜６５℃、湿度７０〜９８ＲＨ％の雰囲気で１５〜３０時間熟成し、温度４５〜６０℃で１５〜３０時間乾燥することにより、未化成の負極板が得られる。
【００３０】
組立工程では、例えば、未化成の負極板及び未化成の正極板を、セパレータ１１を介して交互に積層し、正極格子体１２の耳部１２ａ同士及び負極格子体１４の耳部１４ａ同士をそれぞれストラップで連結（溶接等）させて電極群７を得る。この電極群７を電槽２内に配置して未化成の電池を作製する。次に、未化成の電池に電解液（希硫酸等）を注入した後、直流電流を通電して電槽化成する。化成後の電解液の比重を適切な比重に調整して鉛蓄電池１が得られる。
【００３１】
化成条件及び硫酸の比重は、電極活物質の性状に応じて調整することができる。化成処理は、組立工程後に実施される代わりに、電極板製造工程における熟成及び乾燥後の多数の電極板をまとめて化成槽に浸漬して実施されてもよい（タンク化成）。
【００３２】
＜格子体及びその製造方法＞
以下、上述した鉛蓄電池１の電極板（正極板９及び負極板１０）に用いられる格子体（正極格子体１２及び負極格子体１４）及びその製造方法について、より詳細に説明する。
【００３３】
図３（ａ）は、格子体の一実施形態を示す正面図である。図３（ａ）に示すように、格子体２１は、格子部２２と、格子部２２と一体で形成され、格子部２２の一端から突出した耳部２３とを有している。格子体２１は、鉛合金で形成されている。鉛合金は、鉛に加えて、スズ、カルシウム、アンチモン、セレン、銀、ビスマス等を含有する合金であってよく、具体的には、例えば、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金（Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ系合金）である。
【００３４】
格子部２２は、格子部２２の上部に位置する細長状の上枠骨２２ａと、格子部２２の下部に位置し、上枠骨２２ａの長手方向に延びる細長状の下枠骨２２ｂと、上枠骨２２ａ及び下枠骨２２ｂの間に格子状に配置された格子骨２２ｃとから構成されており、略矩形状の外形を有している。耳部２３は、例えば略矩形板状であり、上枠骨２２ａの一部から上方（下枠骨２２ｂ及び格子骨２２ｃと反対側）に、上枠骨２２ａの長手方向と略垂直に突出している。
【００３５】
図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った要部断面図である。図３（ｂ）に示すように、耳部２３は、上枠骨２２ａから連続で形成され、格子部２２と略同一面内に延在する基部２３ａと、基部２３ａに重なるように上枠骨２２ａの長手方向に折り返された折返し部２３ｂとを有している。この実施形態では、基部２３ａの端２４と折返し部２３ｂの端２５とが互いに重なるように折り返されているが、基部２３ａの端２４と折返し部２３ｂの端２５とは重なっていなくてもよい。
【００３６】
続いて、格子体２１の製造方法について説明する。図４〜６は、格子体２１の製造方法を説明するための図である。この製造方法では、まず、格子体２１のもとになる格子体基材を準備する（第１の工程）。
【００３７】
第１の工程では、まず、いわゆるエキスパンド方式によって一方向に引き伸ばされて格子骨が形成されたエキスパンドシートを準備する。図４（ａ），（ｂ）は、エキスパンドシートの正面図である。図４（ａ）に示すように、エキスパンドシート３１は、細長状の中骨３２と、中骨３２の長手方向に延び、中骨３２の一方側及び他方側に位置する一対の細長状の外骨３３と、中骨３２と外骨３３のそれぞれとの間に格子状に配置された格子骨３４とから構成されており、細長矩形状の外形を有している。エキスパンドシート３１は、公知のエキスパンドシート方式によって準備することができる。
【００３８】
このエキスパンドシート３１から、複数の格子体基材が得られ、更には格子体基材から格子体２１が得られる。中骨３２は、格子体２１の上枠骨２２ａ及び耳部２３に対応する。外骨３３は、格子体２１の下枠骨２２ｂに対応する。格子骨３４は、格子体２１の格子骨２２ｃに対応する。
【００３９】
中骨３２は、複数の穴部３２ａを有している。穴部３２ａのそれぞれは、中骨３２の長手方向と略平行な長辺と、中骨３２の長手方向と略垂直な短辺とで構成される略長方形状である。複数の穴部３２ａは、中骨３２の長手方向に沿って所定の間隔ｄで一列に配置されている。
【００４０】
第１の工程では、続いて、エキスパンドシート３１の中骨３２に切込みを設ける。具体的には、図４（ｂ）に示すように、隣り合う穴部３２ａ，３２ａ間のそれぞれにおいて、最隣接の角同士のうち一方の角同士を結ぶように第１の切込み部３２ｂを設けると共に、最隣接の角同士のうち他方の角同士を結ぶ線上に一方の角から延びる第２の切込み部３２ｃを設ける。本実施形態では、第２の切込み部３２ｃは、穴部３２ａ，３２ａ間の間隔ｄの約半分の長さ（約ｄ／２）を有している。そして、エキスパンドシート３１の長手方向に沿って所定の間隔でエキスパンドシート３１を切断することにより、エキスパンドシート３１が個片化されて複数の格子体基材が得られる。
【００４１】
切込みを設ける工程と個片化する工程とは、互いに別個の工程として実施してもよく、同一の工程として（同時に）実施してもよい。これらの工程は、例えば、公知のパンチング加工により実施される。
【００４２】
図５は、上述の方法により得られる格子体基材の正面図である。図５に示すように、格子体基材２６は、格子部２２と、格子部２２の一端から突出した突出部２７とを有している。格子体基材２６における格子部２２は、格子体２１における格子部２２と同一である。突出部２７と上枠骨２２ａとの境界部分には、上述した第２の切込み部３２ｃが設けられている。この格子体基材２６における突出部２７では、格子体２１における耳部２３と比べて、上枠骨２２ａの長手方向の長さが長くなっている（約２倍である）。
【００４３】
格子体２１の製造方法は、第１の工程に続いて、突出部２７を折り返す第２の工程を備えている。図６（ａ）は、図５におけるＶＩａ−ＶＩａ線に沿った要部断面図である。図６（ａ）に示すように、突出部２７と上枠骨２２ａとの境界部分には、上枠骨２２ａの長手方向における突出部２７の長さの約半分の長さの第２の切込み部３２ｃが設けられている。第２の工程では、第２の切込み部３２ｃに沿って（矢印Ｆで示すように）、突出部２７の一端側（第２の切込み部３２ｃが設けられている側）を折り返す。言い換えれば、第２の工程では、突出部２７の突出方向と略垂直な方向（上枠骨２２ａの長手方向と略平行な方向）に突出部２７の一端側を折り返す。これにより、図６（ｂ）に示すように、突出部２７同士が重なるように折り返される。
【００４４】
格子体２１の製造方法は、好ましくは、第２の工程に続いて、図６（ｂ）において矢印Ｐで示した方向に加圧して、折り返された突出部２７を圧延する第３の工程を更に備えている。これにより、基部２３ａと、基部２ａに重なるように折り返された折返し部２３ｂとを有する耳部２３が形成される（図３（ｂ））。特に第３の工程が実施されることにより、得られる格子体２１の耳部２３において、基部２３ａと折返し部２３ｂとの間の密着性が向上するため、基部２３ａと折返し部２３ｂとの間への電解液の浸入及びそれに伴う基部２３ａと折返し部２３ｂとの間での耳部２３の劣化を更に抑制することが可能となり、耳部２３の厚みをより好適に確保できる。
【００４５】
得られる格子体２１において、格子部２２（上枠骨２２ａ）の厚みＸと耳部２３の厚みＹとが（図３（ｂ））、例えばＹ＝２Ｘの関係を満たす（耳部２３の厚みが格子部２２（上枠骨２２ａ）の厚みの２倍となる）ように、第３の工程を実施（圧延）してもよく、又は、第３の工程を実施せずに単に折り返してもよい。あるいは、格子部２２（上枠骨２２ａ）の厚みＸと耳部２３の厚みＹとが、好ましくはＸ＜Ｙ＜２Ｘ、より好ましくは１．２Ｘ＜Ｙ＜２Ｘ、更に好ましくは１．５Ｘ＜Ｙ＜２Ｘ、特に好ましくは１．８Ｘ＜Ｙ＜２Ｘの関係を満たすように第３の工程を実施（圧延）してもよい。この場合、上述したように、基部２３ａと折返し部２３ｂとの間の密着性が更に向上するため、基部２３ａと折返し部２３ｂとの間への電解液の浸入及びそれに伴う基部２３ａと折返し部２３ｂとの間での耳部２３の劣化を更に抑制することが可能となる。
【００４６】
以上説明した格子体２１の製造方法では、第１の工程において、格子部２２と一体で形成された突出部２７を有する格子体基材２６を準備し、第２の工程において、格子体基材２６のこの突出部２７を折り返すことにより、基部２３ａと折返し部２３ｂとを有する耳部２３を形成している。そのため、例えば耳部に合金層を別途設けるような従来の方法に比べて、工程数の少ない簡便な方法により耳部２３を厚くすることができる。したがって、耳部２３が劣化したとしても、耳部２３の所定の厚みを確保できる格子体２１及び鉛蓄電池１を簡便に得ることができる。
【００４７】
格子体２１及びその製造方法は、上述に実施形態以外に他の実施形態であり得る。例えば、上述の実施形態では、耳部２３は、一方向にのみ折り返された折返し部２３ｂを有していたが、耳部は、以下で説明するとおり、耳部の突出方向と略垂直な（上枠骨２２ａの長手方向に略平行な）一方向と、当該一方向と対向する他方向との二方向に折り返された折返し部を有していてもよい。ただし、第２の工程における工程数を最小限に抑えられ、格子体が更に簡便に得られる観点から、耳部２３は、好ましくは、上述の実施形態のように、一方向にのみ折り返された折返し部２３ｂを有している。
【００４８】
図７は、図３（ｂ）に示した格子体２１の耳部２３の他の実施形態を示す要部断面図である。他の一実施形態では、図７（ａ）に示すように、耳部４３における折返し部４３ｂは、上枠骨２２ａの長手方向において、耳部４３の一端側から略中間の位置まで折り返された第１の部分と、耳部４３の他端側から略中間の位置まで折り返された第２の部分とで構成されている。第１の部分及び第２の部分は、互いに格子体２１の同一面側に折り返されている。
【００４９】
他の一実施形態では、図７（ｂ）に示すように、耳部５３における折返し部５３ｂは、上枠骨２２ａの長手方向において、耳部５３の一端側から他端まで折り返された第１部分と、耳部５３の他端側から一端まで折り返された第２部分とで構成されている。第１の部分及び第２の部分は、互いに格子体２１の反対面側に折り返されている。
【００５０】
他の一実施形態では、図７（ｃ）に示すように、耳部６３における折返し部６３ｂは、上枠骨２２ａの長手方向において、耳部６３の一端側から所定の位置まで折り返された第１部分と、耳部６３の他端側から一端まで第１の部分に重なるように折り返された第２部分とで（三つ折り状に）構成されている。第１の部分及び第２の部分は、互いに格子体２１の同一面側に折り返されている。
【００５１】
図３に示した格子体２１の製造方法では、第１の工程において、最隣接の角同士のうち他方の角同士を結ぶ線上に、一方の角から延びる第２の切込み部３２ｃを１つ設けたが、図７に示した各格子体の製造方法では、第１の工程において、最隣接の角同士のうち他方の角同士を結ぶ線上に、それぞれの角から延びる第２の切込み部を２つ設ける。
【００５２】
また、上述した各実施形態では、折返し部は、耳部の突出方向と略垂直な（上枠骨２２ａの長手方向に略平行な）方向に折り返されていたが、他の一実施形態では、折返し部は、耳部の突出方向と略平行な（上枠骨２２ａの長手方向に略垂直な）方向に折り返されていてもよい。この場合、格子体の製造方法では、第１の工程において、第２の切込み部を設けずに、中骨３２の短手方向の長さを折返し部の長さ分だけ長くする。したがって、図３，７に示した格子体を製造する場合のほうが、格子体基材２６が突出部２７の突出方向に長くなることを抑制できるため、第１の工程において、格子体基材を準備する際に、エキスパンドシート３１の中骨３２の長手方向における長さを短くすることができ、製造コストの削減が可能となる。
【００５３】
あるいは、折返し部は、上述した以外の方向に折り返されていてもよい。図８は、他の一実施形態に係る格子体の耳部を説明するための格子体の要部（上枠骨）を示す正面図である。この実施形態では、折返し部７３ｂは、耳部７３（突出部２７）の突出方向と鋭角（９０度以下の角度）をなす直線Ｌ（図８（ａ））に沿って基部７３ａと重なるように折り返されている（図８（ｂ））。この場合、折返し後の耳部７３の基端の上枠骨２２ａの長手方向における長さｄ７３が、折返し前の突出部２７の基端の上枠骨２２ａの長手方向における長さｄ２７と略同一になるように折り返すことが好ましい。これにより、耳部７２の基端が特に劣化するような鉛蓄電池においても、格子体を好適に使用することができる。
【００５４】
上述したいずれの実施形態においても、折返し部が、少なくとも基部の基端と先端との中間の位置で基部に重なるように折り返されている。これにより、格子体をＩＳＳ車用の鉛蓄電池の負極板に用いた場合に、耳痩せが特に生じやすい基部の中間位置においても、耳部の厚みをより好適に確保できる。つまり、上述した実施形態に係る各格子体は、ＩＳＳ車用の鉛蓄電池の負極板に特に好適に用いられる。また、上述した実施形態に係る各格子体では、格子部の厚みを薄くしつつ、耳部を厚くすることもできるため、特にＩＳＳ車用の鉛蓄電池において、負極板の耳部のみを厚くすることにより低抵抗化が可能となり、その結果、電圧特性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１…鉛蓄電池、９…正極板（電極板）、１０…負極板（電極板）、１２…正極格子体（格子体）、１３…正極材（電極材）、１４…負極格子体（格子体）、１５…負極材（電極材）、２１…格子体、２２…格子部、２３…耳部、２３ａ…基部、２３ｂ…折返し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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