(57)【要約】【課題】腐食防止機能を有し、被シール部材の腐食防止を効果的に行うことができるシール部材を提供すること。【解決手段】ゴム基材と、ゴム基材上にタイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬化シリコーンゴムと飽和脂肪酸とを含むコーティングとを有し、コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は３０質量％以上７０質量％未満であり、コーティング中のラウリン酸の含量は３０質量％以上６０質量％以下であるシール部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム基材と、
前記ゴム基材上に、タイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬化シリコーンゴムと、飽和脂肪酸とを含むコーティングと、
を有し、
前記コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は、３０質量％以上７０質量％未満であり、
前記コーティング中の飽和脂肪酸の含量は、３０質量％以上６０質量％以下である、シール部材。
【請求項２】
前記硬化シリコーンゴムは、１液縮合反応型の硬化シリコーンゴムである、請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
アルミニウムハウジング用のシール部材である、請求項１又は２に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や汎用機械、例えば自動車において、エンジンや、電子部品を内部に収容する装置等では、ハウジングを密封するためにシール部材が用いられている。シール部材は例えば、ハウジングを構成する一対の部材の間に圧縮された状態で挟まれることによって弾性変形しこれら一対の部材間の密封を図ることで、ハウジングを密閉する。
【０００３】
自動車は海浜地帯や融雪剤が散布されている地帯を走行することがある。このとき、自動車の部品に塩水や融雪剤が付着し、シール部材を挟圧する部材とシール部材との間に隙間があると、その隙間に塩水や融雪剤成分が侵入することによってシール部材を挟圧する部材に腐食（隙間腐食）が発生することがある。この腐食された部分がシール部材のシールラインを超えてハウジングの内部にまで侵入した場合、ハウジングを構成する材料の腐食に至る。
【０００４】
近年、自動車分野では、燃費向上のため軽量化が積極的に進められており、鉄系部材に比べて軽量であるアルミニウムの採用が拡大している。一般にアルミニウムは、鉄に比べると耐腐食性に優れるが、上述の隙間腐食が発生し易い傾向にある。
【０００５】
従来から、アルミニウムの腐食防止のために、アルミニウムの表面に様々な処理を行う方法が検討されてきた。アルミニウムなどの金属材料の表面処理方法としては主に、アルマイト（陽極酸化）処理、メッキ処理、及び腐食防止コーティングの三つの方法が用いられる。
【０００６】
特許文献１及び２はアルマイト処理、特許文献３はメッキ処理、特許文献４〜９は腐食防止コーティングを開示する。
より具体的には、特許文献１は、アルミニウム基材又はアルミニウム合金基材の表面に、陽極酸化被膜と、コバルト及び／又はクロムとが存在するアルマイト部材を開示する。
特許文献２は、ポンプボデーの全面にアルマイト層が形成された燃料ポンプを開示する。
特許文献３は、金属部品の表面に、Ｃｕ系めっき被膜を形成し、その上にＮｉ系めっき被膜を形成した高耐食性Ｎｉ系複合めっき被膜を開示する。
特許文献４は、水、アルミニウム等のイオン源、クロム（ＩＩＩ）カチオン源などを含み、六価クロムを実質的に含まない金属表面を被覆するための組成物を開示する。
特許文献５は、硬化されたバインダーと、表面が金属酸化物を含む親水性フレークとを含むコーティングにより被覆された機器を開示する。
特許文献６は、紫外線硬化樹脂組成物が塗布された塗膜が形成された鋼板を開示する。
特許文献７は、磁性体からなる基板の海水と接触する表面に、ＣｒＮ、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＢＮ、ＢＣＮ、ＡｌＢＮからなるナイトライド系材料、および水素を含むダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ＴｉＣからなるカーボン系材料から選択される少なくとも１種以上の材料で構成される被覆層を有する耐食性磁性材料を開示する。
特許文献８は、イソシアネート基またはシロキサン基を有するフッ素樹脂塗料被膜を、表面に直接設けた、熱交換器用アルミニウム合金材を開示する。
特許文献９は、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）耐熱性ポリマーバインダー、液体溶剤、および無機充填剤粒子を含む耐食性組成物を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２３２１５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２６１２８２号公報
【特許文献３】特許第５３６５９２８号公報
【特許文献４】特表２０１６−５１３７５５号公報
【特許文献５】特表２０１５−５０９１４０号公報
【特許文献６】特許第５４８３２９６号公報
【特許文献７】特開２０１０−１７７３２６号公報
【特許文献８】特許第５１８９８２３号公報
【特許文献９】特許第５３１９２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の腐食防止方法では、被シール部材に表面処理などを行うことにより、腐食を防止していた。しかし、このように被シール部材に直接、処理を行う方法では被シール部材の腐食防止効果を十分に達成できない場合があった。特に、被シール部材の材料として隙間腐食が発生し易いアルミニウムを塩水に接触する環境下で用いたアルミニウムハウジングの場合、腐食防止効果が著しく低下する場合があった。
【０００９】
本発明者らは上記の問題点について検討を行った結果、被シール部材自体に表面処理を行うのではなく、被シール部材に接触するシール部材に腐食防止機能を付与することにより、効果的に被シール部材の腐食防止を行えることを発見した。
【００１０】
すなわち、本発明は、腐食防止機能を有し、被シール部材の腐食防止を効果的に行うことができるシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
［１］ゴム基材と、
前記ゴム基材上に、タイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬化シリコーンゴムと、飽和脂肪酸とを含むコーティングと、
を有し、
前記コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は、３０質量％以上７０質量％未満であり、
前記コーティング中の飽和脂肪酸の含量は、３０質量％以上６０質量％以下である、シール部材。
［２］前記硬化シリコーンゴムは、１液縮合反応型の硬化シリコーンゴムである、［１］に記載のシール部材。
［３］アルミニウムハウジング用のシール部材である、［１］又は［２］に記載のシール部材。
【発明の効果】
【００１２】
腐食防止機能を有し、被シール部材の腐食防止を効果的に行うことができるシール部材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
一実施形態のシール部材は、ゴム基材と、ゴム基材上に、タイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬度の硬化シリコーンゴムと、飽和脂肪酸とを含むコーティングとを有する。このコーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は、３０質量％以上７０質量％未満である。また、コーティング中の飽和脂肪酸の含量は、３０質量％以上６０質量％以下である。なお、タイプＡ  デュロメータ  硬度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３：２０１２に規定される測定方法により測定された硬度を表す。
【００１４】
上記のように一実施形態のシール部材では、コーティングに含まれる硬化シリコーンゴムの硬度がタイプＡ  デュロメータ  硬度で５０未満と低い硬度となっている。従って、例えば、シール部材を挟圧した際には、コーティングが変形しやすく、シール部材と、被シール部材の被シール面（シール部材と被シール部材が接触する面）との密着性を高くして、高いシール性を有することができる。
【００１５】
一般的に、ゴム基材上に、シリコーンゴムを含むコーティング用の材料を塗布した後で乾燥前の状態ではタック性を有するため、埃などの不純物がその表面に付着する場合がある。しかし、一実施形態のシール部材はコーティング中に飽和脂肪酸を含有するため、乾燥前のコーティングに不純物が付着することを防止できる。
【００１６】
一実施形態のシール部材のコーティング中の飽和脂肪酸は、シール部材としての使用中にコーティング中から挟圧部材中に浸み出すことで、該挟圧部材の腐食を防止することができる。より具体的には、コーティングは被シール部材に直接、接触しているため、コーティングから飽和脂肪酸が染み出ることにより、被シール部材の被シール面に、効率的に飽和脂肪酸を供給することができる。この染み出た飽和脂肪酸が付着した被シール面は優れた撥水性を発揮し、被シール部材とシール部材との間隙内に毛管現象などにより、塩水等の腐食成分が侵入して滞留することを効果的に防止できる。これにより、被シール部材の被シール面を腐食から効果的に防止できると共に、シール部材の密閉機能を維持できる。また、被シール部材が長期間、塩水等と接触する環境下で使用され、被シール面に付着した飽和脂肪酸が溶解して離脱した場合であっても、シール部材のコーティング中から飽和脂肪酸が徐々に供給されるため、被シール面での撥水性は損なわれず、長期にわたって腐食防止効果を維持することができる。
【００１７】
特に、従来では、アルミニウムハウジングが塩水等の腐食成分と接触する環境下で使用された場合、酸素が不足する隙間部分でカソード分極が大きくなり、不動態被膜を維持するのに十分な電位がアノード部で維持されなくなって、不動態被膜が十分に形成されなかった。この結果、不動態被膜による腐食防止機能が発揮されにくくなり、アルミニウムハウジングの間隙腐食が促進されることとなっていた。これに対して、一実施形態のシール部材を、被シール部材であるアルミニウムハウジング用のシール部材として使用した場合、シール部材のコーティング中から、徐々に飽和脂肪酸が供給されるため、アルミニウムハウジングを構成する一対の挟圧部材とシール部材の隙間に塩水等の腐食成分が侵入することを効果的に防止できる。この結果、アルミニウムハウジングの腐食を効果的に防止すると共に、密閉機能を維持できる。
【００１８】
また、シール部材の形状は特に限定されず、任意の形状をとることができ、例えば正方形、長方形、円盤状等のシート状のシール部材、Ｏリング、角リング等の環状のシール部材が挙げられる。
【００１９】
以下では、一実施形態のシール部材の構成及びその製造方法を説明する。
【００２０】
（ゴム基材）
ゴム基材の材料としては本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、耐水性があるエラストマーが好ましく、例えば硬化したエチレン・プロピレン・ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）および水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなる群から選択される少なくとも１種の材料が挙げられる。また、このような材料は、必要に応じて、各種添加剤を含んでいてもよい。
【００２１】
また、ゴム基材は、優れた耐水性を有していることが好ましい。このような観点から、ゴム基材の材料は、硬化したＥＰＤＭ、ＮＢＲおよびＨＮＢＲから選択される少なくとも１種であることがより好ましく、中でも、ＥＰＤＭおよびＨＮＢＲの少なくとも一方を含むことがさらに好ましい。
【００２２】
ゴム基材のタイプＡ  デュロメータ  硬度は４０以上９０以下が好ましく、５０以上８０以下がより好ましく、６０以上７０以下がさらに好ましい。ゴム基材のタイプＡ  デュロメータ  硬度がこれらの範囲内にあることによって、シール部材の被シール部材への密着性及びシール性をより優れたものとすることができる。
【００２３】
（コーティング）
コーティングは、タイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬化シリコーンゴムと、飽和脂肪酸とを含む。コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は３０質量％以上７０質量％未満であり、飽和脂肪酸の含量は３０質量％以上６０質量％以下である。
【００２４】
硬化シリコーンゴムの構造はシロキサン結合を有する架橋物であれば特に限定されない。硬化シリコーンゴムとしては、１液型又は２液型のものを挙げることができ、１液型又は２液型の何れの場合であっても縮合反応型、付加反応型、ＵＶ反応型の硬化シリコーンゴムを挙げることができる。シリコーンゴムの硬化反応が早く、工程数も短縮できるため、１液縮合反応型の硬化シリコーンゴムが好ましい。硬化シリコーンゴムのタイプＡ  デュロメータ  硬度は５０未満であり、９以上４６以下が好ましい。硬化シリコーンゴムのタイプＡ  デュロメータ  硬度がこれらの範囲内であることによって、シール部材は、被シール部材の形状に応じて容易に変形することができ、より優れた密着性を有することができる。また、コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は３０質量％以上７０質量％未満であり、３０質量％以上６０質量％以下が好ましい。コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量がこれらの範囲内にあることによって、シール部材のシール性をより良好なものとすることができる。
【００２５】
飽和脂肪酸は、コーティングの表面に染み出し得る含有状態でコーティングの内部に存在することで、シール部材が被シール部材の被シール面と接触した際には、該被シール面に付着して、撥水性を付与する役割を担うものである。コーティング中の飽和脂肪酸の含量は３０質量％以上６０質量％以下である。コーティング中の飽和脂肪酸の含量がこれらの範囲内にあることによって、コーティング中から被シール面全体に安定的に飽和脂肪酸を供給することができ、被シール面に優れた撥水性を付与できる。
【００２６】
ここで、コーティングの内部とは、コーティングの、表面を含む全ての部分を指す。また、含有状態とは、コーティングの内部に飽和脂肪酸が均一に混ざっている状態を意味する。
【００２７】
また、飽和脂肪酸がコーティングの表面に染み出し得る状態とは、特に限定されないが、シール部材として用いた際に、挟圧によりシール部材の表面に飽和脂肪酸が徐々に滲み出てくる状態が好ましく、常態（室温、常圧下）でシール部材の表面に飽和脂肪酸が徐々に滲み出てくる状態であってもよいし、高温条件下で滲み出てくる状態であってもよい。
【００２８】
飽和脂肪酸としては、炭素−炭素単結合のみを含み、炭素−炭素二重結合及び炭素−炭素三重結合を含まないものであれば特に限定されないが、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸等を好適に用いることができる。また、飽和脂肪酸は１種のみで用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。飽和脂肪酸としては、優れた撥水機能を有することからラウリン酸を用いることが好ましい。
【００２９】
飽和脂肪酸は、被シール面（例えば、アルミニウム面）に付着させた場合に、付着前の被シール面と比べて、水の接触角を大きくできるものが好ましい。水の接触角が大きいほど、被シール面の撥水性が優れていることを意味している。
【００３０】
シール部材を、アルミニウムハウジング用のシール部材として使用する場合、コーティングの厚さはアルミニウムハウジングの被シール面の最大高さ粗さＲｚよりも大きいことが好ましく、例えば、被シール面のＲｚ＝６μｍの時、コーティングの厚さは６μｍを越えることが好ましい。コーティングがこれらの厚さを有することにより、シール部材はより優れたシール性を有することができる。
【００３１】
コーティングは、硬化シリコーンゴム粒子以外にその他の添加剤を含有することができる。このような添加剤としては、増粘剤、フロー助剤、消泡剤、フィラー、レベリング剤、付着増進剤等が挙げられる。
【００３２】
（アルミニウムハウジング）
一実施形態に係るシール部材は、アルミニウムハウジングを構成する一対の部材の間に圧縮された状態で挟まれることによって弾性変形し、これら一対の部材間の密封を図る。このように、シール部材により、アルミニウムハウジングの密閉を図ることができる。従来のアルミニウムハウジングが塩水等の腐食成分と接触する環境下で使用された場合、不動態被膜が十分に形成されず、アルミニウムハウジングの間隙腐食が促進されることとなっていた。これに対して、一実施形態のシール部材をアルミニウムハウジング用のシール部材として使用した場合、シール部材のコーティング中から、徐々に飽和脂肪酸が供給されるため、アルミニウムハウジングを構成する一対の挟圧部材とシール部材の隙間に塩水等の腐食成分が侵入することを効果的に防止できる。この結果、アルミニウムハウジングの腐食を効果的に防止すると共に、密閉機能を維持できる。
【００３３】
アルミニウムハウジングの材料としては、アルミニウムまたはアルミニウム基合金を用いることができる。アルミニウム基合金は、主たる成分（構成成分で最も含有量が多い成分）がアルミニウムである合金であり、アルミニウム以外の合金成分としては、銅（Ｃｕ）や珪素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）等が挙げられる。
【００３４】
アルミニウムハウジングにおいて、シール部材を挟圧する部材のうち少なくとも一つが上記のアルミニウムまたはアルミニウム基合金であればよく、他の挟圧部材はアルミニウム系部材以外の金属部材や、樹脂部材であってもよい。また、シール部材を挟圧する部材の形状、大きさ、シール部材押圧面の性状等は特に限定されず、シール部材の使用部位・目的に応じて適宜選択できる。
【００３５】
アルミニウムハウジングの種類は特に限定されないが、塩水に接触する環境下で使用されるものが好ましい。アルミニウムハウジングとしては例えば、車両用のアルミニウムハウジングを挙げることができ、コンバータ、電動パワーステアリング・制御コンピュータ・無段変速機、電動ウォーターポンプ、ストロークセンサ、ブレーキ等のアルミニウムハウジング、サーモハウジング等を挙げることができる。
【００３６】
（シール部材の製造方法）
一実施形態のシール部材の製造方法を以下に記載する。最初に、ゴム基材を準備する。ゴム基材は、所望の形状を有し既に硬化したゴムからなるゴム基材を入手したものでもよいし、ゴム材料を硬化・成形することにより得たものでもよい。
【００３７】
次に、ゴム基材上に、硬化シリコーンゴム及び飽和脂肪酸を含むコーティングを形成する。コーティングの形成方法は特に限定されないが、シリコーンゴム、飽和脂肪酸及び場合により添加剤を含む液状材料を、ゴム基材上に塗布した後、所定時間、該液状材料を熱処理により乾燥させることで液状材料を硬化させる方法を挙げることができる。また、シリコーンゴム及び場合により添加剤を含む液状材料を、ゴム基材上に塗布した後に、飽和脂肪酸を添加し、更に所定時間、該液状材料を熱処理により乾燥させることで液状材料を硬化させる方法を用いてもよい。上記の何れの方法であっても、形成後のコーティング中において硬化シリコーンゴムの含量が３０質量％以上７０質量％未満となり、飽和脂肪酸の含量が３０質量％以上６０質量％以下となるように、これらの材料の配合量を調節する。
【００３８】
液状材料の塗布方法は特に限定されず、ワイヤーバーコーター、フィルムアプリケーター、スプレー、エアナイフコーティング、ダイコート、インクジェット印刷などの方法を挙げることができる。均一な膜厚のコーティングが得られることから、スプレー塗布を行うのが好ましい。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明の効果をさらに明確にするために、実施例および比較例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
ゴム基材として、タイプＡ  デュロメータ  硬度が７０の、硬化したエチレン・プロピレン・ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）製のＯリング及び２０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの大きさの試験片を準備した。次に、このＯリング及び試験片の表面をメチルエチルケトンで脱脂した後、スプレーによりプライマー（東レ・ダウコーニング株式会社製、ＤＹ３９−０６７）を塗布した。この後、Ｏリング及び試験片の表面に塗布したプライマーを室温で３０分、乾燥させた。次いで、トルエン９５質量部に対して、５質量部のシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング株式会社製、３１４５）を溶解させた後、更に２．２質量部のラウリン酸を溶解させた。このラウリン酸の添加量は、硬化後のコーティング中で３１質量％に相当する。
【００４２】
スプレーにより、Ｏリングの両面及び試験片の片面上に、シリコーンゴム及びラウリン酸を含む上記トルエン溶液を塗布した。この後、Ｏリング及び試験片の表面に塗布したトルエン溶液を１５０℃で３０分間、乾燥させて、シリコーンゴムを硬化させることにより、Ｏリング及び試験片の表面上に、硬化シリコーンゴム及び飽和脂肪酸を含むコーティングを形成し、最終的にゴム基材とコーティングからなるシール部材を得た。硬化シリコーンゴムのタイプＡ  デュロメータ  硬度は４６であった。
【００４３】
得られたシール部材を、一対のアルミニウム基材（ＡＤＣ１２）の間に圧縮率が１７％となるように挟んだ後、該アルミニウム基材で挟んだシール部材を、５質量％の塩分濃度で５０℃の塩水中に７２０時間、浸漬させた。その後、塩水中からアルミニウム基材で挟んだシール部材を取り出し、更にアルミニウム基材の間に挟んだＯリングを取り除いた。次いで、目視にて、アルミニウム基材のうちシール部材に接触する面の錆の有無を確認した。目視にて錆が確認された場合を「×」、錆が確認されなかった場合を「○」として評価した。この評価結果を「塩水浸漬試験結果」とした。
【００４４】
表面が粗い一対の透明樹脂板を準備し、一対の透明樹脂板の間に圧縮率が１７％となるようにシール部材を挟んだ後、マイクロスコープを用いて、シール部材と透明樹脂板の接触部分の状態を確認した。そして、シール部材（Ｏリング）と透明樹脂板の間に間隙が存在し、Ｏリングの外周側と内周側との間に貫通した通路が認められる場合を「×」、シール部材（Ｏリング）と透明樹脂板の間に間隙が確認されなかった場合を「○」として評価した。この評価結果を「シール性結果」とした。
【００４５】
Ｏリングにトルエン溶液をスプレー塗布した後、乾燥前の試験片に対して厚さ５２μｍのポリイミド（ＰＩ）シートを貼り付け、試験片からＰＩシートへコーティング材料が転写されたか否か、を目視により確認した。ＰＩシートが試験片に粘着し、コーティングが転写された場合を「×」、ＰＩシートが試験片に粘着はしないが、コーティングの転写が確認された場合を「△」、ＰＩシートが試験片に粘着せず、コーティングの転写が確認されない場合を「○」とした。この評価結果を「塗布時タック性結果」とした。
【００４６】
また、コーティングを設けた上記試験片上で１０ｍｍ径のクロムメッキ鋼球を荷重０．４９Ｎ、速度５０ｍｍ／分の条件下で滑らせ、ＨＥＩＤＯＮ社製  表面性測定機（ＴＹＰＥ  １４０Ｒ）を用いてその際の動摩擦係数を測定した。この際、動摩擦係数は、静止摩擦力のピーク値を除いた平均荷重から算出した。
【００４７】
（実施例２）
実施例１において、トルエン溶液へのラウリン酸の添加量を５質量部に変更し、硬化後のコーティング中のラウリン酸含量を５０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００４８】
（実施例３）
実施例１において、トルエン溶液へのラウリン酸の添加量を７．５質量部に変更し、硬化後のコーティング中のラウリン酸含量を６０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、トルエン溶液へラウリン酸を添加しなかった以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００５０】
（比較例２）
実施例１において、トルエン溶液へのラウリン酸の添加量を１．２５質量部に変更し、硬化後のコーティング中のラウリン酸含量を２０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００５１】
（比較例３）
実施例１において、トルエン溶液へのラウリン酸の添加量を１２質量部に変更し、硬化後のコーティング中のラウリン酸含量を７１質量％に変更した以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００５２】
（比較例４）
実施例１において、トルエン溶液が硬化シリコーンゴムを含有しないように変更した以外は、実施例１と同様にシール部材を作製した。得られたシール部材について、実施例１と同様の評価を行った。
【００５３】
実施例１〜３及び比較例１〜４における「塩水浸漬試験結果」、「シール性結果」、「塗布時タック性結果」、及び動摩擦係数を下記表１及び２に示す。
【００５４】
【表１】
2019094922.tif 000002
【００５５】
【表２】
2019094922.tif 000003
【００５６】
表１の結果より、実施例１〜３では、コーティングがタイプＡ  デュロメータ  硬度が５０未満の硬化シリコーンゴムと、飽和脂肪酸とを含むコーティングとを含み、コーティング中の硬化シリコーンゴムの含量は３０質量％以上７０質量％未満であり、ラウリン酸の含量は、３０質量％以上６０質量％以下であるため、塩水浸漬試験結果、シール性結果、及び塗布時タック性結果は共に「○」であった。
【００５７】
一方、表２の結果より比較例１では、シール部材のコーティングが飽和脂肪酸を含まないため塩水浸漬試験結果及びシール性結果は「○」であったものの、塗布時タック性結果は「×」となった。
【００５８】
比較例２では、シール部材のコーティング中のラウリン酸の含量が２０質量％と低いため、塩水浸漬試験結果及びシール性結果は「○」であったものの、塗布時タック性結果は「△」となった。
【００５９】
比較例３及び４ではそれぞれ、シール部材のコーティング中のラウリン酸の含量が７１質量％及び１００質量％と高いため、塗布時タック性結果は「○」となったものの、塩水浸漬試験結果及びシール性結果は「×」であった。