(57)【要約】      （修正有）【課題】センターシール部を左右に開いて開封する包装形態の包装体を製造するピロー包装機において、開封時に持つ張出し部がカールしにくくすすること【解決手段】連続して供給される帯状の包装フィルムを筒状に製袋する製袋器１５と、筒状に製袋されて重ね合わされた包装フィルムの両側端縁部に対し、先端部は未シール状態にしつつ根元側にセンターシールを施すセンターシール装置１７と、センターシール装置１７の下流側に配置され、両側端縁部の未シール状態の張出し部９同士を離反させて開く開き部材２５と、開き部材の下流側に配置され、包装フィルムを幅方向にシール・カットするトップシール装置２０を備える。そして製袋器１５とセンターシール装置１７の間に、両側端縁部（張出し部の形成領域）を両側から挟み込んで縦目を付けてフィルムのコシを増すコシ付け装置２６を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して供給される帯状の包装フィルムを筒状に製袋する製袋器と、
前記筒状に製袋されて重ね合わされた前記包装フィルムの両側端縁部に対し、先端部は未シール状態にしつつ根元側にセンターシールを施すセンターシール装置と、
前記センターシール装置の下流側に配置され、重ね合わされた前記両側端縁部の前記先端部同士を離反させて開く開き手段と、
その開き手段の下流側に配置され、前記包装フィルムを幅方向にシール・カットするトップシール装置と、を備えたピロー包装機であって、
前記製袋器と前記センターシール装置の間に配置され、前記両側端縁部を両側から挟み込んで凹凸を付けてフィルムのコシを増すコシ付け手段を備えたことを特徴とするピロー包装機。
【請求項２】
前記凹凸は、前記両側端縁部の根元から先端に向けて延びるようにした縦目であることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装機。
【請求項３】
前記コシ付け手段は、一対の加圧ローラであり、
その加圧ローラのフィルムに接触する周面には、軸方向に延びる縦目が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装機。
【請求項４】
前記凹凸は、前記両側端縁部の先端縁には達しない領域に形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のピロー包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装機に関するもので、センターシール部を左右に開いて開封する包装形態の包装体を製造するのに適するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パン生地に塗るためのクリームなどを板状にピロー包装し、センターシール部を左右に開いて開封したあと、ひっくり返してパン生地に載せる菓子パンの製造方法が記載されている。係るピロー包装して製造される包装体２３は、筒状に製袋された包装フィルム５の両側端をシールしてセンターシール部８を形成する際に、センターシール部８の外側にシールしない張出し部９を形成し、その張出し部９を開いた状態で包装フィルム５の搬送方向に対して直交する方向をトップシールして製造している（図１参照）。
【０００３】
このように係る包装体２３は、センターシール部８より先端側を左右に開いた状態でトップシールされているため、センターシール部８を中心に両側に張出し部９が存在する。よって、その両張出し部９をそれぞれ両手でつかみ、左右に離す方向に引くことで容易に開封できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−６２１３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フィルムによっては、図１（ｃ）に示すようにセンターシール部８の先端側に形成される張出し部９がカールすることがある。すると、一対のトップシーラにてそのカールされた部分が両側から挟み込まれて押しつぶされた状態でトップシールされることになる。その結果、トップシール部１０の仕上がりが悪くなる。また、カールすると包装体２３の見栄えが悪くなり、開封時につかみにくくなると言う問題も生じる。
【０００６】
上述した課題はそれぞれ独立したものとして記載しているものであり、本発明は、必ずしも記載した課題の全てを解決できる必要はなく、少なくとも一つの課題が解決できれば良い。またこの課題を解決するための構成についても単独で分割出願・補正等により権利取得する意思を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明のピロー包装機は、（１）連続して供給される帯状の包装フィルムを筒状に製袋する製袋器と、前記筒状に製袋されて重ね合わされた前記包装フィルムの両側端縁部に対し、先端部は未シール状態にしつつ根元側にセンターシールを施すセンターシール装置と、前記センターシール装置の下流側に配置され、重ね合わされた前記両側端縁部の前記先端部同士を離反させて開く開き手段と、その開き手段の下流側に配置され、前記包装フィルムを幅方向にシール・カットするトップシール装置と、を備えたピロー包装機であって、前記製袋器と前記センターシール装置の間に配置され、前記両側端縁部を両側から挟み込んで凹凸を付けてフィルムのコシを増すコシ付け手段を備えるようにした。
【０００８】
このようにすると、筒状に製袋された包装フィルムの両側端縁のうち、センターシール部の先端側の未シール状態の張出し部のコシが増し、フィルムがカールしにくくなる。よって、開き手段で開いた状態を保持し、そのままトップシールされるので、トップシールの仕上がりが良好となる。また、凹凸の形成領域は、トップシールの仕上がりを良好にするためには、少なくともトップシール部並びにその周辺部分に形成すると良く、実施形態のようにセンターシール部の全長に渡って形成しなくとも良い。また。センターシール部の全長に渡って形成するようにすると、センターシール部の全長にわたり張出し部がカールするのを抑制できるので、包装体の見た目・体裁が良くなるので好ましい。
【０００９】
（２）前記凹凸は、前記両側端縁部の根元から先端に向けて延びるようにした縦目とするとよい。縦目にすることで、カールする方向を抑える方向に線状の凹部／凸部が形成されるので、よりカールしにくくなり、張出し部が伸びて開いた状態を保持しやすくなるので良い。
【００１０】
（３）前記コシ付け手段は、一対の加圧ローラであり、その加圧ローラのフィルムに接触する周面には、軸方向に延びる縦目が形成されるようにすると良い。このようにすると、簡単な構成で縦目を形成することができるので良い。加圧ローラは実施形態では駆動源から分離されたフリーローラであるが、ピンチローラの機能を付加しても良い。
【００１１】
（４）前記凹凸は、前記両側端縁部の先端縁には達しない領域に形成するとよい。このようにすると、張出し部の先端縁は平坦となり、見た目が綺麗であるとともに、センターシール部に沿った方向に波打つこともなく強度が低下しないので良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、張出し部に凹凸を付けることで、当該付けた部分のコシが強くなり、張出し部がカールしにくくなる。その結果、例えば、トップシールの仕上がりを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】包装体の一例を示すである。
【図２】本発明に係るピロー包装機の好適な一実施形態を示す正面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】センターシール装置及びその周辺の部分を示す拡大正面図である。
【図５】センターシール装置及びその周辺の部分を示す拡大平面図である。
【図６】作用等を説明する図である。
【図７】本発明の要部となるコシ付け装置及びその周辺の部分を示す拡大正面図である。
【図８】本発明の要部となるコシ付け装置及びその周辺の部分を示す拡大平面図である。
【図９】（ａ）は包装体の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のにおけるｂ−ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）は（ａ）のにおけるｃ−ｃ線矢視断面図であり、（ｄ）は（ａ）のにおけるｄ部分を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１５】
図２，図３は、本発明に係るピロー包装機の好適な実施形態を示している。ピロー包装機は、包装機本体１と、その包装機本体１に対して帯状の包装フィルム５を連続して供給するフィルム供給装置２と、包装機本体１の上流側に配置され、その包装機本体１に対して被包装物３を所定間隔毎に供給する被包装物搬送供給装置４とを備えている。被包装物３は、例えば、扁平なシート状の物品である。その物品は、例えばバターなどであり、比較的硬く、水平方向に搬送しても型崩れ等しないものである。また、厚さは全体に均一になっている。
【００１６】
フィルム供給装置２は、帯状の包装フィルム５をロール状に巻き取った原反ロール６に対し、図示省略する駆動モータ（サーボモータ等の速度制御可能なモータ）の出力を連係し、原反ロール６の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装機本体１に供給する。また、原反ロール６から包装機本体１に至る所定位置に各種のローラ７を配置し、原反ロール６から送り出された帯状の包装フィルム５は、そのローラ７に掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体１に導かれる。本発明では、必ずしも原反ロール６に駆動モータを連係する必要はなく、包装フィルムの搬送経路上にフィードローラを設け、引き出すようにしても良い。またフィルム供給装置２は、包装機本体１の下方に配置され、包装フィルム５を下側から供給する。
【００１７】
被包装物搬送供給装置４は、ベルトコンベアやフィンガーコンベアなどから構成され、包装機本体１に対して、被包装物３を所定のタイミングで、一定間隔で供給する。
【００１８】
包装機本体１は、被包装物３並びに帯状の包装フィルム５の搬入側に製袋器１５を有する。製袋器１５は、フィルム供給装置２から連続して供給される帯状の包装フィルム５を通過させることで、包装フィルム５の両側端縁部５ａ同士を接触・重合させ、筒状に製袋する。また、被包装物搬送供給装置４から包装機本体１に対して順次供給される被包装物３は、製袋器１５内に送り込まれる。これにより、製袋器１５に供給された被包装物３は、筒状に製袋された包装フィルム５内に所定間隔ごとに配置されることになる。さらに、包装フィルム５は下側から供給されるため、両側端縁部５ａ同士は、筒状に製袋された包装フィルム５の上方側に位置する。
【００１９】
この製袋器１５の下流側には、被包装物３を内包した状態で筒状に製袋された包装フィルム５を搬送するベルトコンベア１６が配置される。ベルトコンベア１６の搬出側近傍の上方には、上側抑えベルト１８を配置し、その上側抑えベルト１８の上流側にセンターシール装置１７を配置する。さらにベルトコンベア１６の下流側には、トップシール装置２０、搬出コンベア１９の順に配置し、搬出コンベア１９の上方のトップシール装置２０側には抑え部材１４を配置する。
【００２０】
センターシール装置１７は、重合された包装フィルム５の両側端縁部５ａを進行方向に沿ってシールする。このセンターシール装置１７は、包装フィルム５の両側端縁部５ａを両側から挟み込みながら加熱することで熱シールする。より具体的には、図４，図５等に示すように、センターシール装置１７は、係る両側端縁部５ａを重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ１７ａと、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールする角棒状の一対のバーシーラ１７ｂと、そのバーシーラ１７ｂの直後に配置され加熱されて溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧する一対のプレスローラ１７ｃと、そのプレスローラ１７ｃの下流側に配置される一対のピンチローラ１７ｄとを備える。ピンチローラ１７ｄの周面には、所定のシール目を有する。また本実施形態では角棒状のバーシーラ１７ｂやピンチローラ１７ｄ等からなるセンターシーラを用いたが、両側端縁部５ａを挟んで左右に配置したヒーター内蔵のローラ型のセンターシーラを用いたものとしてもよい。ローラ型は、加熱と加圧を行う。
【００２１】
ピンチローラ１７ｄは、所定の圧力でセンターシール部を挟み込んだ状態で同期して回転しているため、そのセンターシール部ひいては筒状の包装フィルム５に対して搬送力を与えることになる。
【００２２】
さらに本実施形態では、バーシーラ１７ｂの下流側に配置されるプレスローラ１７ｃ並びにピンチローラ１７ｄは、重ね合われさた両側端縁部５ａのうち根元側に接触し、先端部５ａ′には非接触になるように位置が調整されている。これにより、ピンチローラ１７ｄを通過することにより熱シールされて貼り付いたセンターシール部８は、両側端縁部５ａにおける根元側に形成され、両側端縁部５ａにおけるセンターシール部８より先端側は、未シール状態の張出し部９が形成される。よって、その張出し部９は、自由端となり互いに離反可能となる。
【００２３】
センターシール装置１７の下流側には、張出し部９を開く開き部材２５を配置する。開き部材２５は、ピンチローラ１７ｄの設置区間から下流側に向けて両側端縁部５ａの両張出し部９の間に挿入されるとともに（図６（ａ）参照）、下流側に向けて徐々に幅広となる外形状を有する。両張出し部９は、それぞれ開き部材２５の両側面にガイドさせて徐々に外側に倒れるように変位し、トップシール装置２０に至る際には、両張出し部９のなす角が略１８０度に開き、筒状に形成された包装フィルム５の本体部分５ｂの表面とほぼ平行な状態になる（図６（ｂ）参照）。
【００２４】
上側抑えベルト１８は、開き部材２５の下流側に配置される。そして上側抑えベルト１８は、包装フィルム５内の被包装物３が上方に持ち上がるのを抑制し、水平状態を保持しながら搬送できるようにしている。さらに、開き部材２５により開かれた両張出し部９は、開いた状態で上側抑えベルト１８のベルト面に対向した状態で搬送される。
【００２５】
トップシール装置２０は、筒状の包装フィルム５に対し、進行方向に対して直交する方向、つまり、フィルムを横断する方向にシールすると共にカットするものである。本実施形態のトップシール装置２０は、上下に配置された一対のトップシーラ２１，２２が、互いのシール面２１ａ，２２ａを対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で公転移動させるための駆動機構を備える。この駆動機構により動作する両トップシーラ２１，２２は、所定距離だけ離れた基準位置から互いに接近移動して包装フィルム５を上下から挟み込むことで、そのシール面２１ａ，２２ａに接触したフィルム部位を所定の圧力で加圧すると共に加熱する。そして、両トップシーラ２１，２２は、上記のように互いに接近して包装フィルム５を挟持した状態を維持したまま互いに包装フィルム５の移動方向に沿って前進移動する。このときの移動速度は、包装フィルム５の移動速度と等しくしている。両トップシーラ２１，２２は、所定距離だけ移動すると互いに離反移動すると共に、包装フィルム５の移動方向と逆方向に移動して基準位置に至る。
【００２６】
トップシーラ２１，２２には、カッター刃を内蔵し、シール面２１ａ，２２ａが接触した状態でカッター刃が作動し、包装フィルム５をカットする。これにより、被包装物３を内包する筒状の包装フィルム５の先頭がカットされ、トップシール部１０が形成されて包装体２３が製造される。この製造された包装体２３は、搬出コンベア１９で搬出される。
【００２７】
また、包装フィルム５を間欠移動させ、前後の被包装物の間のフィルム部位が両トップシーラ２１，２２間に位置した状態で包装フィルム５の移動を一時停止しているときに、両トップシーラ２１，２２が接近離反してシール・カット処理をするようにしても良い。係る場合には、トップシール装置は、トップシーラが前後進移動せずに昇降移動のみする構成としても良い。
【００２８】
ここで本実施形態では、製袋器１５とセンターシール装置１７の間に、コシ付け装置２６を配置した。図７，図８等に示すように、このコシ付け装置２６は、本実施形態では製袋器１５の下流側の直後に配置した。そして、コシ付け装置２６は、一対の加圧ローラ２７を備える。一対の加圧ローラ２７は、上面中央から上方に延びる回転軸２７ａを有し、その回転軸２７ａが図示省略する軸受け部に回転自在に軸受け支持される。そして加圧ローラ２７の周面２７ｂにて、重ね合わされた両側端縁部５ａを左右両側から所定の圧力で挟み込む。一対の加圧ローラ２７は、フリー状態で軸受け支持されているので、包装フィルム５の搬送に伴い両側端縁部５ａが前進移動すると、それに追従して一対の加圧ローラ２７も回転し、両側端縁部５ａの前進移動を許容する。さらに加圧ローラ２７の周面２７ｂは、回転軸２７ａと平行な上下方向に延びる突条と凹溝が円周方向に交互に並ぶ縦目が形成されている。そして、一対の加圧ローラ２７にて両側端縁部５ａを挟み込んだ状態では、一方の加圧ローラ２７の周面２７ｂに形成した突条と他方の加圧ローラ２７の周面２７ｂに形成した凹溝とが噛み合って両側端縁部５ａを挟み込んで加圧する。
【００２９】
これにより、両側端縁部５ａのうち、加圧ローラ２７の周面２７ｂの凹凸（凹溝／突条）に接した部分は、その凹凸に符合する形状に変形し、その凹凸に応じた跡が付く。よって、フィルムの搬送方向に対して直交する方向、すなわち両側端縁部５ａの根元側から先端に向けて延びる線状の凹部（凸部）が、その搬送方向に並ぶように形成される。これにより、重ね合わされた両側端縁部５ａの所定部位には、縦目が形成されてフィルムのコシが強くなる。しかも、フィルムに形成された凹凸は縦目であるので、両側端縁部５ａの根元側から先端部側に向けてピンと張った状態となる。
【００３０】
また、本実施形態では、両側端縁部５ａの全体ではなく一部に形成している。具体的には、根元と先端縁にはそれぞれ形成せずに、中間部分に形成している。根元部分は、上述したように下流側には位置されるセンターシール装置１７にてセンターシールされる部位であるので、凹凸を付けてコシを強くする必要性がないので形成しないようにした。また先端縁側を形成しないようにすることで、両側端縁部５ａの先端縁はフィルムの搬送方向に沿って平坦な状態で繋がる状態にし、搬送方向に沿った方向でも強度が出るとともに、波打つことなく張出し部９が綺麗で持ちやすくなる。
【００３１】
さらに本実施形態では、コシ付け装置２６と、センターシール装置１７との間に、一対のピンチローラ２９が２組配置され、縦目が付けられた両側端縁部５ａを左右両側から挟み込んだ状態で回転し、両側端縁部５ａひいては包装フィルム５に搬送力を与える。
【００３２】
本実施形態によれば、製袋器１５を通過して重ね合わされた両側端縁部５ａは、コシ付け装置２６にて凹凸（ここでは縦目）が形成されてコシが強くなり根元側から先端部側に向けピンと張った状態のまま移動し、センターシール装置１７に至る。両側端縁部５ａがセンターシール装置１７を通過すると、両側端縁部５ａの根元部分が熱シールされてセンターシール部８が形成されるが、センターシール部８よりも先端部側は加圧されず、張出し部９には凹凸（ここでは縦目）が形成されたままとなる。その後、凹凸が形成された張出し部９は、開き部材２５を通過することでそれぞれ左右に倒れ広がる（図６（ｂ）参照）。
【００３３】
倒れて開いた状態の張出し部９は、根元側から先端部に向けて延びる多数の線状の凹部／凸部を有し、コシが強く、先端縁が丸まってカールすることもなくピンと張った状態を維持し、そのままトップシール装置２０に供給される。よって、トップシール装置２０では、トップシーラ２１，２２が包装フィルム５を挟み込んでシールする際、開いた状態の張出し部９も挟み込むが、張出し部９がカールしていないのでセンターシール部８の付近が極端に厚くなることもなく、綺麗にトップシールすることができる。
【００３４】
そして、このように張出し部９にコシを付けた状態で製造された包装体２３は、図９に示すように、センターシール部８の両側に張出し部９が綺麗に開いた状態となる。よって、ユーザは、その左右の張出し部９を持ち、それぞれ離れる方向に引っ張ると、包装体２３はセンターシール部８から剥がれるように開封され、被包装物４を取り出すことができる。実際には、例えば特許文献１などに開示されているように、被包装物４を載せる物品の上で包装体２３の上下を反転し、被包装物４が対象物の上に対向するようにし、その状態で被包装物４を落下させて対象物の上に移し替えて載せる。また、本実施形態のピロー包装体によれば、張出し部９がカールすることなく延びているので、指でつまみやすいので良い。
【００３５】
上述した実施形態では、コシ付け装置２６では、一対の加圧ローラ２７の周面２７ｂに縦方向に延びる突条と凹溝を形成し、両側端縁部５ａに対して縦目を付けるようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、例えば、横目やござ目その他各種形態の凹凸にし、両側端縁部５ａに当該各種パターンの凹凸を形成するようにしてもよい。但し、実施形態のように縦目を形成するものが、先端部側が根元側に向けてカールするのを抑える方向に対して最もコシが強くなるので好ましい。また、上述した実施形態では、両側端縁部５ａひいては張出し部９に形成する凹凸を先端縁までは達しないようにしたが、先端縁まで形成しても良い。但し実施形態のように先端縁までは達しないようにし、先端縁は平坦にするのが良い。
【００３６】
さらにまた、上述した実施形態では、被包装物搬送供給装置４を備え、被包装物を搬送し製袋器１５へ自動供給するようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、人手により供給するようにしてもよい。
【００３７】
以上、本発明の様々な側面を実施形態並びに変形例を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。
【符号の説明】
【００３８】
１              ：包装機本体
２              ：フィルム供給装置
３              ：被包装物
４              ：被包装物搬送供給装置
５              ：包装フィルム
５ａ            ：両側端縁部
５ａ′          ：先端部
５ｂ            ：本体部分
８              ：センターシール部
９              ：張出し部
１５            ：製袋器
１７            ：センターシール装置
２０            ：トップシール装置
２３            ：包装体
２５            ：開き部材
２６            ：コシ付け装置
２７            ：ローラ
２７ｂ          ：周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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