(57)【要約】【課題】静電容量の拡大に伴う径方向への体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】互いに並列接続された複数のコンデンサ素子２を環状に配列してなるフィルムコンデンサ１。コンデンサ素子２は、電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルムを、複数積層してなる積層部２１と、積層部２１における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極２２と、を有する。複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並列接続された複数のコンデンサ素子（２）を環状に配列してなるフィルムコンデンサ（１）であって、
上記コンデンサ素子は、
誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルム（２１０）を、複数積層してなる積層部（２１）と、
上記積層部における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極（２２）と、を有し、
複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極（２２）が径方向（Ｒ）の内側と外側とを向くように、環状に配列されている、フィルムコンデンサ。
【請求項２】
上記コンデンサ素子は、上記積層部における積層方向が、軸方向（Ｚ）を向いている、請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項３】
上記コンデンサ素子は、径方向の内側を向く上記メタリコン電極である内側電極（２２１）が、径方向の外側を向く上記メタリコン電極である外側電極（２２２）よりも、径方向と軸方向とに直交する方向の幅が小さい、請求項２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項４】
上記コンデンサ素子は、上記積層方向から見た形状が、互いに平行な一組の対辺と互いに非平行な他の一組の対辺とを有する台形状となる、四角柱形状を有し、互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対の上記メタリコン電極がそれぞれ形成されている、請求項３に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項５】
上記コンデンサ素子は、上記積層方向から見た形状が等脚台形状となる、請求項４に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のフィルムコンデンサを製造する方法であって、
上記コンデンサ素子を製造するにあたっては、
主面に平行な方向に長尺な上記金属化フィルムが複数積層された長尺積層部（２０１）と、該長尺積層部における、長手方向と積層方向との双方に直交する一対の側面に形成された一対の長尺メタリコン電極（２０２）と、を有する長尺コンデンサ素子（２０）を用意し、
上記長尺コンデンサ素子を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数の上記コンデンサ素子を形成し、
上記長尺コンデンサ素子を所定距離搬送する搬送工程と、上記長尺コンデンサ素子を切断する切断工程とを、交互に行う、フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項７】
一対の上記長尺メタリコン電極の並び方向に対して傾斜すると共に、その傾斜角度が互いに異なる、第１刃具（３１）と第２刃具（３２）とを交互に用いて、上記長尺コンデンサ素子を切断し、上記第１刃具による上記切断工程である第１切断工程と、上記第２刃具による上記切断工程である第２切断工程との間に、上記搬送工程を行う、請求項６に記載のフィルムコンデンサの製造方法。
【請求項８】
一対の上記長尺メタリコン電極の並び方向に対して傾斜する刃具（３０）を用いて、上記長尺コンデンサ素子を切断し、時系列的に隣り合う２回の上記切断工程の間に、上記搬送工程と共に下記の反転工程を有し、該反転工程は、上記長尺メタリコン電極の並び方向における上記長尺コンデンサ素子の向きを反転させる工程である、請求項６に記載のフィルムコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンデンサ素子を備えたフィルムコンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のコンデンサ素子を環状に並べて配置すると共に互いに接続してなるフィルムコンデンサが、特許文献１に開示されている。このフィルムコンデンサにおいて、各コンデンサ素子は、端面にメタリコン電極を備えている。メタリコン電極は、環状に配列した複数コンデンサ素子の軸方向の端面に、形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５３３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、メタリコン電極が、軸方向におけるコンデンサ素子の端面に設けてあると、素子を構成する金属化フィルムの積層方向は、軸方向に直交する方向となる。このことに起因して、フィルムコンデンサの静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサの体格の拡大が顕著となりやすいという課題がある。
【０００５】
すなわち、フィルムコンデンサの静電容量を調整するにあたっては、各コンデンサ素子の静電容量を調整することが考えられる。そして、各コンデンサ素子の静電容量を大きくするにあたっては、各コンデンサ素子における金属化フィルムの積層数を多くするか、金属化フィルムの面積を大きくすることが考えられる。
【０００６】
ところが、上記のように金属化フィルムの積層方向が軸方向に直交する配置となっていると、静電容量拡大のために積層数を増やす場合にも、金属化フィルムの面積を大きくする場合にも、フィルムコンデンサが径方向に拡大することとなる。環状のフィルムコンデンサが径方向へ拡大すると、その搭載性において不利となりやすい。
【０００７】
なお、一対のメタリコン電極の対向方向の幅を大きくすることにより金属化フィルムの面積を大きくすることもできるが、この場合は、ＥＳＲ（すなわち、等価直列抵抗）が大きくなるため、通常の設計においては考えにくい。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、静電容量の拡大に伴う径方向への体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、互いに並列接続された複数のコンデンサ素子（２）を環状に配列してなるフィルムコンデンサ（１）であって、
上記コンデンサ素子は、
誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルム（２１０）を、複数積層してなる積層部（２１）と、
上記積層部における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極（２２）と、を有し、
複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極（２２）が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている、フィルムコンデンサにある。
【発明の効果】
【００１０】
上記フィルムコンデンサにおいて、複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている。これにより、フィルムコンデンサの静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサの径方向への体格の拡大を抑制しやすい。
【００１１】
つまり、上述のように、一対のメタリコン電極の間の距離を拡大することは、ＥＳＲの観点で不利となる。そのため、それ以外の方向において積層部を拡大することで、静電容量を増加させることが考えられる。径方向の内側と外側とにメタリコン電極が配置されたコンデンサ素子においては、軸方向に積層部を拡大することで、静電容量を拡大することができる。そうすると、フィルムコンデンサの径方向への体格の拡大を防ぎつつ、静電容量を拡大することが可能となる。
【００１２】
以上のごとく、上記態様によれば、静電容量の拡大に伴う径方向への体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１における、フィルムコンデンサの平面図。
【図２】実施形態１における、コンデンサ素子の斜視図。
【図３】実施形態１における、コンデンサ素子の平面図。
【図４】図３のIV−IV線矢視断面図。
【図５】実施形態１における、第１切断工程直後の状態を示す説明図。
【図６】実施形態１における、第２切断工程直前の状態を示す説明図。
【図７】実施形態１における、コンデンサ素子の製造方法のフロー図。
【図８】実施形態１における、作用効果を説明する斜視説明図。
【図９】比較形態における、コンデンサ素子の斜視図。
【図１０】比較形態における、フィルムコンデンサの断面図。
【図１１】比較形態における、積層部の積層数を増加させたフィルムコンデンサの断面説明図。
【図１２】比較形態における、積層部の積層数を増加させたフィルムコンデンサの断面説明図。
【図１３】実施形態２における、切断工程直後の状態を示す説明図。
【図１４】実施形態２における、反転工程直後の状態を示す説明図。
【図１５】実施形態２における、搬送工程直後の状態を示す説明図。
【図１６】実施形態２における、コンデンサ素子の製造方法のフロー図。
【図１７】実施形態３における、フィルムコンデンサの平面図。
【図１８】実施形態３における、コンデンサ素子の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施形態１）
フィルムコンデンサに係る実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態のフィルムコンデンサ１は、図１に示すごとく、互いに並列接続された複数のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。
【００１５】
図２、図３に示すごとく、コンデンサ素子２は、積層部２１と、一対のメタリコン電極２２とを有する。積層部２１は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の表面に金属膜２１２が形成された金属化フィルム２１０を、複数積層してなる。一対のメタリコン電極２２は、積層部２１における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成されている。
【００１６】
図１に示すごとく、複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向Ｒの内側と外側とを向くように、環状に配列されている。
【００１７】
なお、本明細書において、複数のコンデンサ素子の配列によって描かれる環状形状の内側と外側とを結ぶ方向を、径方向Ｒという。また、複数のコンデンサ素子が環状に並ぶ方向を周方向という。また、径方向Ｒと周方向との双方に直交する方向であり、環状形状の内側を貫く軸の方向を、軸方向Ｚという。
【００１８】
図２、図４に示すごとく、コンデンサ素子２は、積層部２１における積層方向が、軸方向Ｚを向いている。すなわち、金属化フィルム２１０の主面は、軸方向Ｚを向いている。
コンデンサ素子２は、径方向Ｒの内側を向くメタリコン電極２２である内側電極２２１が、径方向Ｒの外側を向くメタリコン電極２２である外側電極２２２よりも、径方向Ｒと軸方向Ｚとに直交する方向の幅が小さい。
【００１９】
コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が、図３に示すごとく、互いに平行な一組の対辺と互いに非平行な他の一組の対辺とを有する台形状となる、四角柱形状を有する。台形における互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対のメタリコン電極２２がそれぞれ形成されている。すなわち、台形における互いに平行な一対の対辺である上底４２１及び下底４２２に、それぞれメタリコン電極２２が設けてある。つまり、上底４２１に対応する面に、内側電極２２１が形成され、下底４２２に対応する面に、外側電極２２２が形成されている。
【００２０】
コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が等脚台形状となる。つまり、図３に示すごとく、コンデンサ素子２を積層方向から見たとき、台形の２つの斜辺４３が上底４２１及び下底４２２に対してなす角度が、同等である。換言すると、上底４２１と下底４２２との長さが異なり、一対の斜辺４３の長さが同等であるような台形状となっている。
【００２１】
本実施形態においては、図１に示すごとく、８個のコンデンサ素子２を環状に並べて、フィルムコンデンサ１が構成されている。これに対応して、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状において、下底４２２と斜辺４３とのなす角度θ１が３π／８〔ｒａｄ〕、上底４２１と斜辺４３とのなす角度θ２が５π／８〔ｒａｄ〕となっている。これにより、環状に配列されたコンデンサ素子２のうち、隣り合うコンデンサ素子２同士は、斜辺４３に対応する斜面２３が平行な状態にて対向している。また、図１に示すごとく、対向配置された斜面２３同士は、当接していてもよいが、互いの間に隙間が形成されていてもよい。
フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正八角形状となるように形成されている。
【００２２】
そして、積層部２１を構成する複数の金属化フィルム２１０は、いずれも上記のような台形状、すなわち等脚台形状を有する。また、積層部２１を構成する複数の金属化フィルム２１０は、互いに略同様の形状を有する。
【００２３】
積層部２１は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の片面に金属膜２１２を形成してなる金属化フィルム２１０を交互に積層してなる。２枚の金属化フィルム２１０のうち、一方の金属化フィルム２１０の金属膜２１２が一方のメタリコン電極２２に接続され、他方の金属化フィルム２１０の金属膜２１２が他方のメタリコン電極２２に接続されている。つまり、複数枚の金属化フィルム２１０は、内側電極２２１に電気的に接続されるものと、外側電極２２２に電気的に接続されるものとが、交互に積層されている。したがって、金属化フィルム２１０における金属膜２１２の、軸方向Ｚから見た形状は、内側電極２２１に接続されるものと、外側電極２２２に接続されるものとでは、若干異なる。なお、図４に示す断面図は、概略の説明図面である。
【００２４】
環状に配された複数のコンデンサ素子２は、内側電極２２１同士、及び外側電極２２２同士が、それぞれ電気的に接続されている。
【００２５】
次に、本実施形態のフィルムコンデンサ１の製造方法につき説明する。
コンデンサ素子２を製造するにあたっては、図５に示すごとく、まず、長尺コンデンサ素子２０を用意する。
長尺コンデンサ素子２０は、主面に平行な方向に長尺な金属化フィルムが複数積層された長尺積層部２０１と、長尺積層部２０１における、長手方向と積層方向との双方に直交する一対の側面に形成された一対の長尺メタリコン電極２０２と、を有する。
【００２６】
そして、図５、図６に示すごとく、長尺コンデンサ素子２０を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数のコンデンサ素子２を形成する。図５、図６において、矢印Ｃにて搬送方向を示す。
すなわち、長尺コンデンサ素子２０を所定距離搬送する搬送工程と、長尺コンデンサ素子２０を切断する切断工程とを、交互に行う。
なお、図５、図６において、長尺コンデンサ素子２０に描いた複数の破線は、切断予定の線を表す。後述する図１３〜図１５においても、同様である。
【００２７】
切断工程における長尺コンデンサ素子２０の切断には、下記の第１刃具３１と第２刃具３２とを交互に用いる。第１刃具３１と第２刃具３２とは、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向に対して傾斜すると共に、その傾斜角度が互いに異なる。
図７に示すごとく、第１刃具３１による切断工程である第１切断工程と、第２刃具３２による切断工程である第２切断工程との間に、搬送工程を行う。
【００２８】
本実施形態においては、第１刃具３１及び第２刃具３２は、長尺コンデンサ素子２０の長手方向に対して、３π／８〔ｒａｄ〕の角度をもって傾斜している。すなわち、この傾斜角度は、コンデンサ素子２における、メタリコン電極２２の主面と斜面とのなす角度と同じである。ただし、長尺コンデンサ素子２０の長手方向に対する第１刃具３１と第２刃具３２との傾斜方向は、互いに逆向きである。
【００２９】
第１刃具３１及び第２刃具３２は、略円盤状の回転刃である。図５、図６において、第１刃具３１及び第２刃具３２は、回転軸が紙面に平行となるように描かれている。長尺コンデンサ素子２０を切断する際以外は、長尺コンデンサ素子２０の搬送軌道上から外れた位置に配されている。そして、第１切断工程においては、回転する第１刃具３１が、所定の位置に固定された長尺コンデンサ素子２０に対して刃具の半径方向、すなわち図５の矢印Ｆ１の方向に前進する。これにより、長尺コンデンサ素子２０が斜めに切断されて、一つのコンデンサ素子２が切り離される。この切断面は、コンデンサ素子２の斜面２３となる。
【００３０】
第１切断工程後の搬送工程において、長尺コンデンサ素子２０は、図６に示すごとく、長手方向に搬送される。そして、所定距離搬送された時点で、長尺コンデンサ素子２０は停止する。その所定の位置に固定された状態で、第２切断工程が行われる。すなわち、回転する第２刃具３２が、所定の位置に固定された長尺コンデンサ素子２０に対して刃具の半径方向、すなわち図６の矢印Ｆ２の方向に前進する。これにより、長尺コンデンサ素子２０が斜めに切断されて、一つのコンデンサ素子２が切り離される。この切断面は、コンデンサ素子２の斜面２３となる。
【００３１】
そして、さらに搬送工程において、長尺コンデンサ素子２０が所定距離搬送されて、第１切断工程が行われる。
図７に示すように、第１切断工程、搬送工程、第２切断工程、搬送工程、の順に行われるサイクルを１サイクルとして、このサイクルが繰り返される。これにより、多数のコンデンサ素子２が得られる。
【００３２】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記フィルムコンデンサ１において、複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向Ｒの内側と外側とを向くように、環状に配列されている。これにより、フィルムコンデンサ１の静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサ１の径方向Ｒへの体格の拡大を抑制しやすい。
【００３３】
つまり、上述のように、一対のメタリコン電極２２の間の距離を拡大することは、ＥＳＲの観点で不利となる。そのため、それ以外の方向において積層部２１を拡大することで、静電容量を増加させることが考えられる。径方向Ｒの内側と外側とにメタリコン電極２２が配置されたコンデンサ素子２においては、図８の矢印Ｓに示すごとく、軸方向Ｚに積層部２１を拡大することで、積層部２１を拡大することができる。そうすると、フィルムコンデンサ１の径方向Ｒへの体格の拡大を防ぎつつ、静電容量を拡大することが可能となる。
【００３４】
また、コンデンサ素子２は、積層部２１における積層方向が、軸方向Ｚを向いている。それゆえ、積層部２１における金属化フィルム２１０の積層数を増やすことで、径方向Ｒの拡大を招くことなく、コンデンサ素子２の静電容量を大きくすることができる。つまり、フィルムコンデンサ１の静電容量拡大に伴って、フィルムコンデンサ１が径方向Ｒに拡大することを、防ぐことができる。
【００３５】
コンデンサ素子２は、内側電極２２１が外側電極２２２よりも、径方向Ｒと軸方向Ｚとに直交する方向の幅が小さい。これにより、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間に隙間が形成されることを抑制することができる。つまり、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間にデッドスペースができることを抑制、若しくはデッドスペースができたとしてもその大きさ抑制することができる。それゆえ、フィルムコンデンサ１の小型化を図りやすい。
【００３６】
また、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が台形状となる四角柱形状を有し、互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対のメタリコン電極２２がそれぞれ形成されている。これにより、コンデンサ素子２の製造を容易に行うことができる。また、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間に隙間が形成されることを、より抑制することができる。
【００３７】
また、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が等脚台形状となる四角柱形状を有する。これにより、フィルムコンデンサ１の生産効率を、より向上させることができる。すなわち、この場合には、周方向におけるコンデンサ素子２の向きを、逆向きに配置しても、同様の形状となる。それゆえ、複数のコンデンサ素子２を環状に並べる工程において、その生産効率を向上させることができる。
【００３８】
本実施形態のフィルムコンデンサ１の製造方法において、長尺コンデンサ素子２０を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数のコンデンサ素子２を形成する。そして、長尺コンデンサ素子を所定距離搬送する搬送工程と、長尺コンデンサ素子２０を切断する切断工程とを、交互に行う。これにより、効率的に、多数のコンデンサ素子２を製造することができる。その結果、フィルムコンデンサ１の生産効率を向上させることができる。
【００３９】
特に、本実施形態においては、第１刃具３１と第２刃具３２とを交互に用いて、長尺コンデンサ素子２０を切断する。そして、第１切断工程と第２切断工程との間に、搬送工程を行う。これにより、より効率的に、積層方向から見た形状が台形状のコンデンサ素子２を一層効率的に製造することができる。その結果、フィルムコンデンサ１の生産性を向上させることができる。
【００４０】
以上のごとく、本実施形態によれば、静電容量の拡大に伴う径方向Ｒへの体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサ及びその製造方法を提供することができる。
【００４１】
（比較形態１）
本形態においては、図９〜図１２に示すごとく、一対のメタリコン電極９２２が、軸方向Ｚにおけるコンデンサ素子９２の端面に設けてある、比較形態のフィルムコンデンサ９につき、説明する。
【００４２】
図１０に示すごとく、フィルムコンデンサ９は、複数のコンデンサ素子９２を環状に配列してなる。そして、各コンデンサ素子９２は、その積層部９２１における金属化フィルムの積層方向が、環状配列の径方向Ｒとなるように、配置されている。
その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００４３】
本比較形態のフィルムコンデンサ９の静電容量を調整するにあたっては、各コンデンサ素子９２の静電容量を調整することが考えられる。そして、各コンデンサ素子９２の静電容量を大きくするにあたっては、各コンデンサ素子９２における金属化フィルムの積層数を多くするか、金属化フィルムの面積を大きくすることが考えられる。
【００４４】
まず、静電容量拡大のために、各コンデンサ素子９２における積層部９２１の積層数を増やす場合には、図１１に示すごとく、環状のフィルムコンデンサ９が径方向Ｒへ拡大する。また、周方向に隣り合うコンデンサ素子９２０の間のデッドスペースが更に大きくなる。かかる観点においても、静電容量拡大に伴うフィルムコンデンサ９の大型化が顕著となりやすい。
【００４５】
また、静電容量拡大のために金属化フィルムの面積を大きくする場合にも、図１２に示すごとく、フィルムコンデンサ９が径方向Ｒに拡大することとなる。すなわち、上述したように、コンデンサ素子９２のＥＳＲを考慮すると、一対のメタリコン電極９２２の間の距離を大きくすることは避けたい。そうすると、金属化フィルムの面積拡大は、軸方向Ｚ（すなわち、図１２の紙面に垂直な方向）と径方向Ｒとの双方に直交する方向に行うこととなる。そうすると、周方向に隣り合うコンデンサ素子９２同士の干渉を防ぐために、複数のコンデンサ素子９２によって描かれる環状形状の半径が大きくなる。つまり、環状に配列された複数のコンデンサ素子９２からなるフィルムコンデンサ９は、径方向Ｒへ体格が拡大することとなる。
【００４６】
このように、一対のメタリコン電極９２２を、軸方向Ｚにおけるコンデンサ素子９２の両側に配置すると、静電容量の拡大に伴い、フィルムコンデンサ９の径方向Ｒへの体格の拡大を招くこととなる。そして、このようなフィルムコンデンサ９の径方向Ｒへの体格の拡大は、搭載スペースの関係上、問題となりやすい。
【００４７】
これに対して、上記実施形態１に開示されたフィルムコンデンサ１のように、径方向Ｒの両側にメタリコン電極２２を配置する構成とすることで、上記のような、静電容量の拡大に伴う径方向Ｒへの体格の拡大を抑制することができる。そして、径方向Ｒにおけるフィルムコンデンサ１の搭載スペースに制約がある場合、実施形態１のように、軸方向Ｚから見た外形を変えずに静電容量を増減させることができることは、上記比較形態のフィルムコンデンサ９に対する大きな優位点である。
【００４８】
（実施形態２）
本実施形態は、図１３〜図１６に示すごとく、実施形態１における製造方法とは異なる、フィルムコンデンサの製造方法の形態である。
すなわち、図１３に示すごとく、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向に対して傾斜する刃具３０を用いて、長尺コンデンサ素子２０を切断する点は、実施形態１における製造方法に準ずる。ただし、図１６に示すごとく、時系列的に隣り合う２回の切断工程の間に、搬送工程と共に下記の反転工程を有する点において、実施形態１と異なる。
【００４９】
反転工程は、図１３、図１４に示すごとく、長尺メタリコン電極２０２の並び方向における長尺コンデンサ素子２０の向きを反転させる工程である。
つまり、図１３に示すごとく、切断工程において、長尺コンデンサ素子２０を切断した後、図１４に示すごとく、長尺コンデンサ素子２０の向きを、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向において反転させる。この反転工程を行った後、図１５に示すごとく、搬送工程を行う。つまり、長尺コンデンサ素子２０を長手方向に所定距離移動させる。
【００５０】
この搬送工程を行った後、長尺コンデンサ素子２０を固定して、刃具３０による切断工程を行う。
つまり、本実施形態においては、図１６に示すごとく、切断工程、反転工程、搬送工程を、繰り返して行う。なお、反転工程と搬送工程とは、特に順序が限定されるものではない。すなわち、搬送工程の後に反転工程を行ってもよい。また、搬送工程と反転工程とを同時に行ってもよい。後者の場合、長尺コンデンサ素子２０を搬送する間に、搬送方向を軸に、一対の長尺メタリコン電極２０２の向きを反転させることが考えられる。
【００５１】
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００５２】
本実施形態においては、共通の刃具３０を用いて、長尺コンデンサ素子２０の切断を行うことができる。それゆえ、コンデンサ素子２を製造するにあたり、設備の簡素化、小型化、低コスト化を図りやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施形態３）
本実施形態は、図１７、図１８に示すごとく、環状に配列するコンデンサ素子２の個数を、実施形態１に対して異ならせた形態である。
すなわち、本実施形態のフィルムコンデンサ１は、６個のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。そして、フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正六角形状となっている。
【００５４】
本実施形態のフィルムコンデンサ１においては、図１８に示すごとく、軸方向Ｚから見た各コンデンサ素子２の台形形状において、下底４２２と斜辺４３とのなす角度θ１がπ／３〔ｒａｄ〕、上底４２１と斜辺４３とのなす角度θ２が２π／３〔ｒａｄ〕となっている。
そのは、実施形態１と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
フィルムコンデンサを構成するコンデンサ素子の個数は、上述した実施形態のように８個或いは６個としてもよいが、特に限定されるものではなく、それ以外の個数とすることもできる。
また、軸方向Ｚから見たときの各コンデンサ素子の形状は、等脚台形状に限らず、一対の斜辺の長さが互いに異なる台形状としてもよい。或いは、台形状以外の形状とすることもできる。
また、複数のコンデンサ素子は、必ずしも同じ形状である必要はなく、複数種類の形状のコンデンサ素子を組み合わせて、環状のフィルムコンデンサとすることもできる。
また、上記実施形態に示したフィルムコンデンサは、軸方向Ｚから見た形状において、回転対称の形状となっているが、回転対称とは言えない形状とすることもできる。
【００５６】
また、コンデンサ素子における積層部の積層方向についても、軸方向Ｚに限らず、例えば周方向に沿う方向としてもよい。すなわち、積層部の積層方向を、軸方向Ｚと径方向Ｒとの双方に直交する方向としてもよい。例えば、積層部における金属化フィルムの積層方向を、軸方向Ｚと径方向Ｒとの双方に直交する方向に向けた構成の場合、積層部における金属化フィルムの外形を軸方向Ｚへ拡大させることで、コンデンサ素子の静電容量を大きくすることができる。そして、この場合にも、フィルムコンデンサの、径方向Ｒへの拡大は防ぐことができる。
【００５７】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  フィルムコンデンサ
２  コンデンサ素子
２１  積層部
２１０  金属化フィルム
２２  メタリコン電極
２２１  内側電極
２２２  外側電極
Ｒ  径方向
Ｚ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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