(57)【要約】【課題】水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置を提供する。【解決手段】本発明の水栓装置１は、台座部材１６と、外殻部材８と、この外殻部材の支柱部８ａ内に挿入される金属製のケーシング部材４０と、湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管４４及び水供給管４６と、シングルレバーカートリッジ５４と、ケーシング部材の内部に設けられて湯供給管及び水供給管のそれぞれとシングルレバーカートリッジとを接続する接続部材５０，５２と、を有し、ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆよりも上方及び下方のそれぞれには、水密にシールするシール部材２２，２８及び各シール部材を保持するシール保持部材２４，２６がそれぞれ設けられ、上方シール保持部材２６は、ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向からケーシング部材の側面に係合する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部から側方に伸びたスパウト部と、を備えた外殻部材と、
上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成され、その下方側が上記台座部材に固定されるケーシング部材と、
このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側に延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給管及び水供給管と、
上記ケーシング部材の上方側に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給管及び上記水供給管よりも下流側の二次側流路を開閉可能にする開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、
上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給管及び上記水供給管のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、
上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、
上記ケーシング部材の側面において、上記シングルレバーカートリッジの二次側流路の流出口の近傍には、この流出口と連通する流出穴が形成されており、
上記ケーシング部材における上記流出穴よりも上方の外側面と上記外殻部材の支柱部の内側面との間には、水密にシールする上方シール部材が設けられ、
上記ケーシング部材における上記流出穴よりも下方の外側面と上記外殻部材の支柱部の内側面との間には、水密にシールする下方シール部材が設けられ、
上記ケーシング部材における上記流出穴よりも上方の側面には、上記上方シール部材を保持する上方シール保持部材が設けられ、この上方シール保持部材は、上記ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向から上記ケーシング部材の側面に係合して上記上方シール部材を保持するように構成されていることを特徴とする水栓装置。
【請求項２】
上記上方シール保持部材は、上記上方シール部材に対して上側から接触して保持する上側上方シール保持部材と、上記上方シール部材に対して下側から接触して保持する下側上方シール保持部材と、を備えている請求項１記載の水栓装置。
【請求項３】
上記ケーシング部材における上記流出穴よりも下方の側面には、上記下方シール部材を保持する下方シール保持部材が設けられ、この下方シール保持部材は、上記ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向から上記ケーシング部材の側面に係合して上記下方シール部材を保持するように構成されている請求項１又は２に記載の水栓装置。
【請求項４】
上記下方シール保持部材は、上記下方シール部材に対して上側から接触して保持する上側下方シール保持部材と、上記下方シール部材に対して下側から接触して保持する下側下方シール保持部材と、を備えている請求項３記載の水栓装置。
【請求項５】
上記上側下方シール保持部材及び上記下側上方シール保持部材は、互いに一体的に設けられている請求項４記載の水栓装置。
【請求項６】
上記上側下方シール保持部材及び上記下側上方シール保持部材のそれぞれは、互いに一体的に設けられたシール保持部材の一部であり、このシール部材における上記上側下方シール保持部材と上記下側上方シール保持部材との間を一体的に接続する側壁部には、保持部材流出穴が配置されており、この保持部材流出穴と上記ケーシング部材の上記流出穴は、互いに対応する位置に配置されている請求項５記載の水栓装置。
【請求項７】
上記上方シール保持部材は、ほぼ円環状の部材の周方向の一部が切り欠かれたものであり、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されたＣリング部材である請求項１乃至６の何れか１項に記載の水栓装置。
【請求項８】
上記ケーシング部材の外面及び上記Ｃリング部材の内面のそれぞれは、平面視において少なくともほぼ半円弧状に形成され、
上記ケーシング部材の外面の平面視における曲率半径は、上記ケーシング部材の外面に取り付けられる前の状態の上記Ｃリング部材の内面の平面視における曲率半径よりも大きく設定されている請求項７記載の水栓装置。
【請求項９】
上記Ｃリング部材の内面には、内側に突出する突起が設けられており、上記ケーシング部材の外面には、上記突起が挿入されて係合可能な係合穴が設けられている請求項７又は８に記載の水栓装置。
【請求項１０】
上記係合穴に挿入された状態の上記突起の挿入量は、上記係合穴の深さ寸法よりも小さく設定されている請求項９記載の水栓装置。
【請求項１１】
上記上方シール保持部材は、その周方向の一部が切れ目によって切断されており、この切れ目における上記上方シール部材と接触する角部は、曲がり面を形成している請求項７乃至１０の何れか１項に記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓装置に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２５８６９１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
【０００５】
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
さらに、ケーシング部材の内部流路の水密性を確保するために、Оリング等のシール部材をケーシング部材の内部に設ける必要がある。しかしながら、ケーシング部材として薄肉の金属製の板材や管材等が用いられている場合には、ケーシング部材においてシール部材を保持するための溝を切削加工等で形成することが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部と、この支柱部から側方に伸びたスパウト部と、を備えた外殻部材と、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成され、その下方側が上記台座部材に固定されるケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側に延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給管及び水供給管と、上記ケーシング部材の上方側に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給管及び上記水供給管よりも下流側の二次側流路を開閉可能にする開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給管及び上記水供給管のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、上記ケーシング部材の側面において、上記シングルレバーカートリッジの二次側流路の流出口の近傍には、この流出口と連通する流出穴が形成されており、上記ケーシング部材における上記流出穴よりも上方の外側面と上記外殻部材の支柱部の内側面との間には、水密にシールする上方シール部材が設けられ、上記ケーシング部材における上記流出穴よりも下方の外側面と上記外殻部材の支柱部の内側面との間には、水密にシールする下方シール部材が設けられ、上記ケーシング部材における上記流出穴よりも上方の側面には、上記上方シール部材を保持する上方シール保持部材が設けられ、この上方シール保持部材は、上記ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向から上記ケーシング部材の側面に係合して上記上方シール部材を保持するように構成されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジの流出口から流出した湯水は、シングルレバーカートリッジの二次側流路の流出口の近傍にあるケーシング部材の流出穴からケーシング部材の外部に流出する。
このとき、ケーシング部材における流出穴よりも上方の外側面と外殻部材の支柱部の内側面との間において、上方シール部材が設けられているため、両者間を水密にシールすることができる。
同様に、ケーシング部材における流出穴よりも下方の外側面と外殻部材の支柱部の内側面との間においても、下方シール部材が設けられているため、両者間を水密にシールすることができる。
また、ケーシング部材の流出穴よりも上方の側面に設けられた上方シール保持部材が、ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向からケーシング部材の側面に係合することにより、上方シール部材を確実に保持することができる。
これにより、シングルレバーカートリッジが設けられるケーシング部材の上方側の周囲についても、上方シール保持部材が、上方シール部材と共に水密なシールを確実に行うことができる。
さらに、これらの上方シール部材及び下方シール部材により、ケーシング部材の流出穴よりも下流側のケーシング部材の周囲の領域においても、二次側流路を水密に設けることができる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、上記上方シール保持部材は、上記上方シール部材に対して上側から接触して保持する上側上方シール保持部材と、上記上方シール部材に対して下側から接触して保持する下側上方シール保持部材と、を備えている。
このように構成された本発明においては、上側上方シール保持部材及び下側上方シール保持部材のそれぞれが上方シール部材に対して上下方向から接触して挟み込むことにより、上方シール部材を確実に安定して保持することができる。
したがって、上側上方シール保持部材及び下側上方シール保持部材により、上方シール部材が移動することが確実に規制されるため、安定した水密性を確保することができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、上記ケーシング部材における上記流出穴よりも下方の側面には、上記下方シール部材を保持する下方シール保持部材が設けられ、この下方シール保持部材は、上記ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向から上記ケーシング部材の側面に係合して上記下方シール部材を保持するように構成されている。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材の流出穴よりも下方の側面に設けられた下方シール保持部材が、ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向からケーシング部材の側面に係合することにより、下方シール部材を確実に保持することができる。
これにより、ケーシング部材の流出穴よりも下方側の周囲についても、下方シール保持部材が、下方シール部材と共に水密なシールを確実に行うことができる。
さらに、これらの上方シール部材及び下方シール部材により、ケーシング部材の周囲における二次側流路等の水が流れる領域について、上下方向の必要最低限の範囲に設定することができると共に、水密性を確保することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、上記下方シール保持部材は、上記下方シール部材に対して上側から接触して保持する上側下方シール保持部材と、上記下方シール部材に対して下側から接触して保持する下側下方シール保持部材と、を備えている。
このように構成された本発明においては、上側下方シール保持部材及び下側下方シール保持部材のそれぞれが下方シール部材に対して上下方向から接触して挟み込むことにより、下方シール部材を確実に安定して保持することができる。
したがって、上側下方シール保持部材及び下側下方シール保持部材により、下方シール部材が移動することが確実に規制されるため、安定した水密性を確保することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、上記上側下方シール保持部材及び上記下側上方シール保持部材は、互いに一体的に設けられている。
このように構成された本発明においては、下方シール部材に対して上側から接触して保持する上側下方シール保持部材と、上方シール部材に対して下側から接触して保持する下側上方シール保持部材とが互いに一体的に設けられているため、上方シール部材及び下方シール部材のそれぞれの位置決めが行い易くなる。
したがって、水栓装置の組立性を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、上記上側下方シール保持部材及び上記下側上方シール保持部材のそれぞれは、互いに一体的に設けられたシール保持部材の一部であり、このシール部材における上記上側下方シール保持部材と上記下側上方シール保持部材との間を一体的に接続する側壁部には、保持部材流出穴が配置されており、この保持部材流出穴と上記ケーシング部材の上記流出穴は、互いに対応する位置に配置されている。
このように構成された本発明においては、上側下方シール保持部材と下側上方シール保持部材とを一体的に接続するシール保持部材により部品点数を抑制することができる。
また、シール保持部材の側壁部に配置された保持部材流出穴が、ケーシング部材の側面の流出穴に対応しているため、上側下方シール保持部材と下側上方シール保持部材とが互いに一体的に接続されたシール保持部材であっても、上側下方シール保持部材及び下側上方シール保持部材のそれぞれがケーシング部材の流出穴に干渉したり、閉塞したりすることなく、ケーシング部材の流出穴を確保することができる。これにより、シングルレバーカートリッジの二次側流路の流出口から流出する湯水について、下流側に確実に流出させることができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、上記上方シール保持部材は、ほぼ円環状の部材の周方向の一部が切り欠かれたものであり、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されたＣリング部材である。
このように構成された本発明においては、上側上方シール保持部材が、ほぼ円環状の部材の周方向の一部が切り欠かれたものであり、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されたＣリング部材であるため、このＣリング部材をケーシング部材に設ける際に、上側上方シール保持部材についてケーシング部材の外側から抱き着かせるようにして、簡単に取り付けることができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、上記ケーシング部材の外面及び上記Ｃリング部材の内面のそれぞれは、平面視において少なくともほぼ半円弧状に形成され、上記ケーシング部材の外面の平面視における曲率半径は、上記ケーシング部材の外面に取り付けられる前の状態の上記Ｃリング部材の内面の平面視における曲率半径よりも大きく設定されている。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材の外面の平面視における曲率半径が、ケーシング部材の外面に取り付けられる前の状態のＣリング部材の内面の平面視における曲率半径よりも大きく設定されているため、ケーシング部材の外面に取り付けられた状態のＣリング部材は、その内面の平面視における曲率半径がケーシング部材の外面に取り付けられる前の状態の曲率半径よりも大きな曲率半径となるように弾性的に変形することになる。
したがって、Ｃリング部材の内面は、ケーシング部材の外面に取り付けられると、弾性力でケーシング部材の外面に抱き着いた状態となる。これにより、Ｃリング部材がケーシング部材から外れ難くなるため、Ｃリング部材をケーシング部材に確実に保持することができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、上記Ｃリング部材の内面には、内側に突出する突起が設けられており、上記ケーシング部材の外面には、上記突起が挿入されて係合可能な係合穴が設けられている。
このように構成された本発明においては、Ｃリング部材の内面には、内側に突出する突起が設けられており、ケーシング部材の外面には、Ｃリング部材の突起が挿入されて係合可能な係合穴が設けられているため、Ｃリング部材の内面をケーシング部材の外面に取り付ける際に、Ｃリング部材の内面の突起をケーシング部材の外面の係合穴に挿入して確実に係合させることができる。
これにより、ケーシング部材に対するＣリング部材の上下方向の位置や周方向の位置を確実に位置決めすることができるため、水栓装置の組立性を向上させることができる。
【００１６】
本発明において、好ましくは、上記係合穴に挿入された状態の上記突起の挿入量は、上記係合穴の深さ寸法よりも小さく設定されている。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材の外面の係合穴に挿入された状態のＣリング部材の内面の突起の挿入量が、係合穴の深さ寸法よりも小さく設定されているため、Ｃリング部材の内面の突起をケーシング部材の外面の係合穴に挿入して係合させた状態では、突起がケーシング部材の内部に突出することを抑制することができる。
したがって、Ｃリング部材の突起がケーシング部材の内部のシングルレバーカートリッジ等に干渉することについても抑制することができる。
【００１７】
本発明において、好ましくは、上記上方シール保持部材は、その周方向の一部が切れ目によって切断されており、この切れ目における上記上方シール部材と接触する角部は、曲がり面を形成している。
このように構成された本発明においては、上方シール部材を保持する上方シール保持部材の切れ目における上方シール部材と接触する角部が曲がり面を形成しているため、上方シール保持部材が上方シール部材を保持している状態では、上方シール保持部材の切れ目の角部と上方シール部材とを滑らかに接触させることができる。これにより、上方シール部材が、上方シール保持部材の切れ目の角部との接触により破損することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の水栓装置によれば、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを斜め後方から見た斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットの正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。
【図７】図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットに対して、下側下方シール保持部材、下方シール部材、上側下方シール保持部材、下側上方シール保持部材、上方シール部材、及び、上側上方シール保持部材のそれぞれを斜め後方から見た分解斜視図である。
【図１１Ａ】図１０に示す本発明の第１実施形態による水栓装置の上側下方シール保持部材の斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す本発明の第１実施形態による水栓装置の上側下方シール保持部材の切れ目部分を拡大した部分拡大斜視図である。
【図１２Ａ】図１０に示す本発明の第１実施形態による水栓装置の下側上方シール保持部材の斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示す本発明の第１実施形態による水栓装置の下側上方シール保持部材の切れ目部分を拡大した部分拡大斜視図である。
【図１３】図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置において、下側上方シール保持部材、上方シール部材、及び、上側上方シール保持部材のそれぞれの部分を拡大した部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットの中央よりも上方部分を斜め後方から見た斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットに対して、下側下方シール保持部材、下方シール部材、上側下方シール保持部材、下側上方シール保持部材、上方シール部材、及び、上側上方シール保持部材のそれぞれを斜め後方から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
【００２１】
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
【００２２】
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるなっている。
【００２３】
つぎに、図２〜図９により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
【００２４】
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
【００２５】
つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えているが、これらの詳細については後述する。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
【００２６】
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
【００２７】
つぎに、図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図７は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３〜図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
【００２８】
つぎに、図４及び図６に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
【００２９】
また、図４及び図６に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路及び一次側通水路を形成している。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
【００３０】
つぎに、図６に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
【００３１】
つぎに、図４〜図７に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４〜図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。
【００３２】
また、図４〜図７に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
【００３３】
つぎに、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
【００３４】
つぎに、図８及び図９を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
【００３５】
ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
【００３６】
つぎに、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
【００３７】
同様に、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
【００３８】
つぎに、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
【００３９】
つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７〜図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
【００４０】
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた、複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
【００４１】
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
【００４２】
つぎに、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
【００４３】
つぎに、図４及び図７に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
【００４４】
つぎに、図７に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
【００４５】
つぎに、図２、図５、図７〜図１３を参照して、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれの詳細について説明する。
図１０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８に対して、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれを斜め後方から見た分解斜視図である。
【００４６】
まず、図５、図７及び図１０に示すように、下方シール部材２２は、上側ケーシング部材７４の外側面において流出穴７４ｆよりも下方の位置に配置されている。この下方シール部材２２により、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも下方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間が水密にシール可能になっている。
一方、図５、図７及び図１０に示すように、上方シール部材２８は、上側ケーシング部材７４の外側面において流出穴７４ｆよりも上方の位置に配置されている。この上方シール部材２８により、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間が水密にシール可能になっている。
ここで、これらのシール部材２２，２８としては、ゴム材料等により円環状に形成され且つその横断面形状が概ねＸ字状である、いわゆる、Ｘリングが採用されている。
しかしながら、これらのシール部材２２，２８としては、Ｘリングに限られず、横断面形状が円形である、いわゆる、Ｏリング等が採用されてもよい。
【００４７】
つぎに、図５、図７及び図１０に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも下方の外側面において、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から係合した状態となっている。また、この状態では、下側下方シール保持部材２０が下方シール部材２２に対して下側から接触して保持している状態となっており、上側下方シール保持部材２４が下方シール部材２２に対して上側から接触して保持している状態となっている。
すなわち、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４は、下方シール部材２２を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
【００４８】
また、図５、図７及び図１０に示すように、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面において、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から係合した状態となっている。また、この状態では、下側上方シール保持部材２６が上方シール部材２８に対して下側から接触して保持している状態となっており、上側上方シール保持部材３０が上方シール部材２８に対して上側から接触して保持している状態となっている。
すなわち、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０は、上方シール部材２８を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
【００４９】
つぎに、図１０に示すように、下側下方シール保持部材２０、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、ほぼ円環状に形成された部材の周方向の一部が軸方向（鉛直方向）の各切れ目Ｂ１〜Ｂ４によって切り欠かれたものである。
すなわち、図１０に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側上方シール保持部材３０は、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成された、いわゆる、Ｃリング部材となっており、互いに同一の形状となっている。しかしながら、これらの部材２０，３０は、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６とは異なった形状のＣリング部材となっている。
また、図１０に示すように、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６についても、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成された、いわゆる、Ｃリング部材となっており、互いに同一の形状となっている。しかしながら、下側上方シール保持部材２６は、図１０に示す上側下方シール保持部材２４について上面と下面とを反転させた状態と同じ状態で配置されている。
さらに、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０は、樹脂や金属等弾性変形が可能な材料によって形成されており、上側ケーシング部材７４の外側面に対して外側から抱き着かせるようにして、弾性的に取り付けることができるようになっている。
なお、本実施形態では、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０については、ほぼ円弧状に一周するようなリング形状であるが、上側ケーシング部材７４の外側面に対して外側から弾性的に取り付け可能であれば、ほぼ一円弧状の形状でなくてもよい。要するに、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０については、半円弧以上で一円弧未満の形状のリング形状であってもよい。
【００５０】
また、図１０に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面の平面視の曲率半径ρ１は、上側ケーシング部材７４の外周面に弾性的に取り付けられる前（弾性変形前）の状態の各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０の内面における平面視の各曲率半径ρ２〜ρ５よりも大きく設定されている（ρ１＞ρ２，ρ３，ρ４，ρ５）。
【００５１】
つぎに、図１１Ａは、図１０に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の上側下方シール保持部材２４の斜視図である。また、図１１Ｂは、図１１Ａに示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の上側下方シール保持部材２４の切れ目Ｂ２部分を拡大した部分拡大斜視図である。
さらに、図１２Ａは、図１０に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側上方シール保持部材２６の斜視図である。また、図１２Ｂは、図１２Ａに示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側上方シール保持部材２６の切れ目Ｂ３部分を拡大した部分拡大斜視図である。
【００５２】
まず、図２、図５、図１０〜図１１Ａに示すように、上側下方シール保持部材２４の内面には、内側に突出する複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが互いに対角線上に設けられている。各突起２４ａは、その径方向内側に対向する上側ケーシング部材７４の各下方突起係合穴７４ｇに挿入されて係合可能となっている。
また、図１１Ａに示すように、一方の突起２４ａは、軸方向（鉛直方向）に延びる切れ目Ｂ２によって周方向の左右に分断された２つの小突起２４ｂ，２４ｃを備えている。
同様に、図２、図５、図１０及び図１２Ａに示すように、下側上方シール保持部材２６の内面には、内側に突出する複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが互いに対角線上に設けられている。各突起２６ａは、その径方向内側に対向する上側ケーシング部材７４の各上方突起係合穴７４ｈに挿入されて係合可能となっている。
また、図１２Ａに示すように、一方の突起２６ａは、軸方向（鉛直方向）に延びる切れ目Ｂ３によって周方向の左右に分断された２つの小突起２６ｂ，２６ｃを備えている。
【００５３】
さらに、図５及び図７に示すように、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれは、各突起２４ａ，２６ａが上側ケーシング部材７４の各係合穴７４ｇ，７４ｈに係合することにより、上側ケーシング部材７４の外周面上に保持された状態となる。この状態では、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれが、上側ケーシング部材７４を介して互いに一体的に設けられた状態となっている。
また、図５及び図７に示すように、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれが上側ケーシング部材７４の外周面上に保持された状態では、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆが、上側下方シール保持部材２４と下側上方シール保持部材２６との上下方向の間に位置するようになっている。
【００５４】
つぎに、図１３は、図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１において、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０のそれぞれの部分を拡大した部分拡大断面図である。
図１３に示すように、上側ケーシング部材７４の各上方突起係合穴７４ｈは、上側ケーシング部材７４の側壁を径方向に貫いている。
また、図１３に示すように、下側上方シール保持部材２６の各突起２６ａが上側ケーシング部材７４の各上方突起係合穴７４ｈに完全に挿入されて係合している状態であって、下側上方シール保持部材２６における各突起２６ａ以外の内周面と上側ケーシング部材７４の外周面とが当接している状態では、各係合穴７４ｈに挿入された状態の各突起２６ａの挿入量ｔ１は、各係合穴７４ｈの深さ寸法Ｔ０よりも小さく設定されている（ｔ１＜Ｔ０）。
なお、図示は省略しているが、上側下方シール保持部材２４の各突起２４ａが上側ケーシング部材７４の各下方突起係合穴７４ｇに完全に挿入されて係合している状態であって、上側下方シール保持部材２４における各突起２４ａ以外の内周面と上側ケーシング部材７４の外周面とが当接している状態では、各係合穴７４ｇに挿入された状態の各突起２４ａの挿入量についても、各係合穴７４ｇの深さ寸法よりも小さく設定されている。
【００５５】
つぎに、図１１Ｂに示すように、上側下方シール保持部材２４の切れ目Ｂ２の下端付近における下方シール部材２２の上面と接触する角部Ｒ１は、曲がり面を形成している。
同様に、図１２Ｂに示すように、下側上方シール保持部材２６の切れ目Ｂ３の上端端付近における上方シール部材２８の下面と接触する角部Ｒ２は、曲がり面を形成している。
さらに、同様に、図１０に示すように、下側下方シール保持部材２０の切れ目Ｂ１の上端付近における下方シール部材２２の下面と接触する角部Ｒ３や、上側上方シール保持部材３０の切れ目Ｂ４の下端付近における上方シール部材２８の上面と接触する角部Ｒ４についても、上述した角部Ｒ１，Ｒ２と同様な曲がり面を形成している。
【００５６】
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法を交えながら説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の流出口５４ｇから流出した湯水は、シングルレバーカートリッジ５４の二次側流路（湯水混合路５４ｆ）の流出口５４ｇの近傍にある上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆから上側ケーシング部材７４の外部の二次側流路７８に流出する。
このとき、図５、図７及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間において、上方シール部材２８が設けられているため、両者７４，６２間を水密にシールすることができる。
同様に、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも下方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間においても、下方シール部材２２が設けられているため、両者７４，６２間を水密にシールすることができる。
また、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆよりも上方の側面に設けられた上方シール保持部材２６，３０が、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から上側ケーシング部材７４の外側面に係合することにより、上方シール部材２８を上下方向から確実に保持することができる。
これにより、シングルレバーカートリッジ５４が設けられる上側ケーシング部材７４の上方側の周囲についても、上方シール保持部材２６，３０が、上方シール部材２８と共に水密なシールを確実に行うことができる。
さらに、これらの上方シール部材２８及び下方シール部材２２により、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆよりも下流側の上側ケーシング部材７４の周囲の領域においても、二次側流路７８を水密に設けることができる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上側上方シール保持部材３０及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれが上方シール部材２８に対して上下方向から接触して挟み込むことにより、上方シール部材２８を確実に安定して保持することができる。
したがって、上側上方シール保持部材３０及び下側上方シール保持部材２６により、上方シール部材２８が移動することが確実に規制されるため、安定した水密性を確保することができる。
【００５８】
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆよりも下方の側面に設けられた下方シール保持部材２０，２４が、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から上側ケーシング部材７４の外側面に係合することにより、下方シール部材２２を確実に保持することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆよりも下方側の周囲についても、下方シール保持部材２０，２４が、下方シール部材２２と共に水密なシールを確実に行うことができる。
さらに、これらの上方シール部材２８及び下方シール部材２２により、上側ケーシング部材７４の周囲における二次側流路７８等の水が流れる領域について、上下方向の必要最低限の範囲に設定することができると共に、水密性を確保することができる。
【００５９】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上側下方シール保持部材２４及び下側下方シール保持部材２０のそれぞれが下方シール部材２２に対して上下方向から接触して挟み込むことにより、下方シール部材２２を確実に安定して保持することができる。
したがって、上側下方シール保持部材２４及び下側下方シール保持部材２０により、下方シール部材２２が移動することが確実に規制されるため、安定した水密性を確保することができる。
【００６０】
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、下方シール部材２２に対して上側から接触して保持する上側下方シール保持部材２４と、上方シール部材２８に対して下側から接触して保持する下側上方シール保持部材２６とが上側ケーシング部材７４を介して互いに一体的に設けられている。これにより、上方シール部材２８及び下方シール部材２２のそれぞれの位置決めが行い易くなる。
したがって、水栓装置１の組立性を向上させることができる。
【００６１】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上側下方シール保持部材２４と下側上方シール保持部材２６との間を接続する上側ケーシング部材７４の側面に流出穴７４ｆが配置されている。
これにより、上側下方シール保持部材２４と下側上方シール保持部材２６との間が上側ケーシング部材７４の側面により互いに一体的に接続された状態であっても、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれが、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆに干渉したり、閉塞したりすることなく、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを確保することができる。
したがって、シングルレバーカートリッジ５４の二次側流路（湯水混合路５４ｆ）の流出口５４ｇから流出する湯水について、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆから下流側の二次側流路７８に確実に流出させることができる。
【００６２】
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、各シール保持部材２０，２４，２６，３０が、ほぼ円環状の部材の周方向の一部が切り欠かれたものであり、その平面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されたＣリング部材である。これにより、このようなＣリング部材２０，２４，２６，３０を上側ケーシング部材７４の外側面に設ける際に、各シール保持部材２０，２４，２６，３０について、上側ケーシング部材７４の外側から抱き着かせるようにして弾性的に取り付けることができるため、簡単に組み付けることができる。
【００６３】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上側ケーシング部材７４の外周面の平面視の曲率半径ρ１は、上側ケーシング部材７４の外周面に弾性的に取り付けられる前（弾性変形前）の状態の各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０の内面における平面視の各曲率半径ρ２〜ρ５よりも大きく設定されている（ρ１＞ρ２，ρ３，ρ４，ρ５）。
これにより、上側ケーシング部材７４の外周面に取り付けられた状態の各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０は、その内面の平面視における曲率半径が上側ケーシング部材７４の外面に取り付けられる前の状態の曲率半径ρ２〜ρ５よりも大きな上側ケーシング部材７４の外周面の平面視の曲率半径ρ１となるように、径方向外側に弾性的に変形し、或いは、切れ目Ｂ１〜Ｂ４の幅が大きくなる方向に弾性的に変形することになる。
したがって、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０の内面は、上側ケーシング部材７４の外面に取り付けられると、弾性力で上側ケーシング部材７４の外面に抱き着いた状態となる。
これにより、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０が上側ケーシング部材７４から外れ難くなるため、各Ｃリング部材２０，２４，２６，３０を上側ケーシング部材７４に確実に保持することができる。
【００６４】
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６のそれぞれの内面には、内側に突出する突起２４ａ，２６ａがそれぞれ設けられている。また、上側ケーシング部材７４の外面には、各シール保持部材２４，２６の各突起２４ａ，２６ａが挿入されて係合可能な係合穴７４ｇ，７４ｈがそれぞれ設けられている。
これらにより、各シール保持部材２４，２６の内面を上側ケーシング部材７４の外面に取り付ける際に、各シール保持部材２４，２６の内面の各突起２４ａ，２６ａを上側ケーシング部材７４の外面の各係合穴７４ｇ，７４ｈに挿入して確実に係合させることができる。
したがって、上側ケーシング部材７４に対する各シール保持部材２４，２６の上下方向の位置や周方向の位置を確実に位置決めすることができるため、水栓装置１の組立性を向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、上側ケーシング部材７４の外面の各係合穴７４ｇ，７４ｈに挿入された状態の各シール保持部材２４，２６の内面の各突起２４ａ，２６ａの挿入量ｔ１が、上側ケーシング部材７４の外面の各係合穴７４ｇ，７４ｈの深さ寸法Ｔ０よりも小さく設定されている（ｔ１＜Ｔ０）。
これにより、各シール保持部材２４，２６の内面の各突起２４ａ，２６ａを上側ケーシング部材７４の外面の各係合穴７４ｇ，７４ｈに挿入して係合させた状態では、各突起２４ａ，２６ａが上側ケーシング部材７４の内部（上側ケーシング部材７４の内周面よりも内側）に突出することを抑制することができる。
したがって、各シール保持部材２４，２６の内面の各突起２４ａ，２６ａが上側ケーシング部材７４の内部（上側ケーシング部材７４の内周面よりも内側）のシングルレバーカートリッジ５４等に干渉することについても抑制することができる。
【００６６】
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図１０〜図１２Ｂに示すように、上側下方シール保持部材２４の切れ目Ｂ２の下端付近における下方シール部材２２の上面と接触する角部Ｒ１は、曲がり面を形成している。同様に、図１２Ｂに示すように、下側上方シール保持部材２６の切れ目Ｂ３の上端端付近における上方シール部材２８の下面と接触する角部Ｒ２は、曲がり面を形成している。
さらに、同様に、図示は省略しているが、図１０に示す下側下方シール保持部材２０の切れ目Ｂ１の上端付近における下方シール部材２２の下面と接触する角部や、上側上方シール保持部材３０の切れ目Ｂ４の下端付近における上方シール部材２８の上面と接触する角部についても、上述した角部Ｒ１，Ｒ２と同様な曲がり面を形成している。
これらにより、各シール保持部材２０，２４，２６，３０が各シール部材２２，２８を保持している状態では、各切れ目Ｂ１〜Ｂ４の各角部Ｒ１〜Ｒ４と各シール部材２２，２８とを滑らかに接触させることができる。
したがって、各シール部材２２，２８が、各シール保持部材２０，２４，２６，３０の切れ目Ｂ１〜Ｂ４の上下端付近の角部Ｒ１〜Ｒ４との接触により破損することを抑制することができる。
【００６７】
つぎに、図１４及び図１５を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
図１４は、本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットの中央よりも上方部分を斜め後方から見た斜視図である。また、図１５は、本発明の第２実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットに対して、下側下方シール保持部材、下方シール部材、上側下方シール保持部材、下側上方シール保持部材、上方シール部材、及び、上側上方シール保持部材のそれぞれを斜め後方から見た分解斜視図である。
ここで、図１４及び図１５に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００において、本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
【００６８】
まず、図１４及び図１５に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００においては、下方シール部材２２の上側及び上方シール部材２８の下側をそれぞれ保持するシール保持部材１２４の構造のみが、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６の構造と異なっている。
すなわち、図１４及び図１５に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００のシール保持部材１２４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の上側下方シール保持部材２４及び下側上方シール保持部材２６が互いに一体的に設けられた単一のシール保持部材となっている。
【００６９】
具体的には、図１４及び図１５に示すように、シール保持部材１２４は、概ね円筒状に形成されて、その周方向の一部が軸方向（鉛直方向）の切れ目Ｂ１０１によって切り欠かれたものであり、下方から上方に向って、下方シール保持部１２４ａ、側壁部１２４ｂ、及び、上方シール保持部１２４ｃをそれぞれ備えている。
これらにより、下方シール部材２２は、下側下方シール保持部材２０とシール保持部材１２４の下方シール保持部１２４ａとの間に保持されている。一方、上方シール部材２８は、シール保持部材１２４の上方シール保持部１２４ｃと上側上方シール保持部材３０との間に保持されている。
また、シール保持部材１２４の側壁部１２４ｂは、その周方向の全区間に亘って上下端部の軸方向（鉛直方向）の距離Ｈ１０１が一定であるため、シール保持部材１２４は、下方シール部材２２と上方シール部材２８との軸方向（鉛直方向）の距離についても一定に保つことができるスペーサとしても機能するようになっている。
【００７０】
つぎに、図１４及び図１５に示すように、シール保持部材１２４の側壁部１２４ｂには、保持部材流出穴１２４ｄがシール保持部材１２４の径方向に貫くように形成されている。
また、図１４及び図１５に示すように、シール保持部材１２４の側壁部１２４ｂの内周面には、複数（例えば、２個）の突起１２４ｅ，１２４ｆが対角上に設けられている。これらの突起１２４ｅ，１２４ｆは、シール保持部材１２４が水栓機能ユニット１８に取り付けられる際に、上側ケーシング部材７４の各上方突起係合穴７４ｈに挿入されて係合可能となっている。
さらに、図１４に示すように、シール保持部材１２４が水栓機能ユニット１８に取り付けられた状態では、保持部材流出穴１２４ｄが、上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆに対して径方向外側の隣接した位置に配置され、互いの流出穴７４ｆ，１２４ｄ同士が対応して一致するようになっている。
【００７１】
上述した本発明の第２実施形態による水栓装置１００によれば、下方シール保持部１２４ａと上方シール保持部１２４ｃとが側壁部１２４ｂを介して互いに一体的に接続されたシール保持部材１２４により部品点数を抑制することができる。
また、シール保持部材１２４が水栓機能ユニット１８に取り付けられた状態においては、シール保持部材１２４の側壁部１２４ｂの保持部材流出穴１２４ｄを上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆに容易に一致させることができる。
これにより、下方シール保持部１２４ａと上方シール保持部１２４ｃとが側壁部１２４ｂを介して互いに一体的に接続されたシール保持部材１２４であっても、下方シール保持部１２４ａ及び上方シール保持部１２４ｃのそれぞれが、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆに干渉したり、閉塞したりすることがないため、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを確保することができる。
したがって、シングルレバーカートリッジ５４の二次側流路（湯水混合路５４ｆ）の流出口５４ｇから流出する湯水について、下流側に確実に流出させることができる。
【００７２】
なお、上述した本発明の第１実施形態及び第２実施形態による水栓装置１，１００に用いられる金属製のケーシング部材４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒形状未満の板形状であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１        本発明の第１実施形態による水栓装置
２        操作ハンドル
４        スパウト
６        吐水口
８        外殻部材
８ａ      支柱部
８ｂ      スパウト部
１０        湯供給管（一次側流路）
１２        水供給管（一次側流路）
１４        固定金具
１４ａ      把持金具
１４ｂ      締結金具
１６        台座部材
１６ａ      通湯穴
１６ｂ      通水穴
１６ｃ      湯側接続受け部
１６ｄ      水側接続受け部
１６ｅ      係合穴
１８        水栓機能ユニット
２０        下側下方シール保持部材（下方シール保持部材）
２２        下方シール部材
２４        上側下方シール保持部材（下方シール保持部材）
２４ａ      突起
２４ｂ      突起
２４ｃ      突起
２６        下側上方シール保持部材（上方シール保持部材、Ｃリング部材）
２６ａ      突起
２６ｂ      突起
２６ｃ      突起
２８        上方シール部材
３０        上側上方シール保持部材（上方シール保持部材、Ｃリング部材）
３２        Ｃリング
３４        シール部材
３６        固定部材
３８        留め具
３８ａ      ビス
３８ｂ      キャップ
４０        ケーシング部材
４２        軸シール部材
４２ａ      湯側軸シール部材
４２ｂ      水側軸シール部材
４４        湯供給管（一次側流路）
４４ａ      下側被接続部
４４ｂ      上側被接続部
４６        水供給管（一次側流路）
４６ａ      下側接続部
４６ｂ      上側接続部
４８        軸シール部材
４８ａ      湯側軸シール部材
４８ｂ      水側軸シール部材
５０        一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ      通湯穴
５０ｂ      通水穴
５０ｃ      湯側接続部
５０ｄ      水側接続部
５０ｅ      係合穴
５０ｆ      取付穴
５２        弁座部材（接続部材）
５２ａ      通湯穴
５２ｂ      通水穴
５２ｃ      突起
５４        シングルレバーカートリッジ
５４ａ      シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ      シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ      シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ      シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ      シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ      シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ      シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６        カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ      雄ねじ
５８        台座部材保持用の機械的係合ピン
６０        一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン
６２        二次側流路形成部材
６２ａ      流出穴
６４        二次側アダプタ部材
６４ａ      流路
６６        スペーサ部材
６８        スパウト側流路形成部材
６８ａ      スパウト流路
７０        吐水口形成部材
７２        下側ケーシング部材
７２ａ      下方ピン係合穴
７２ｂ      上方ピン係合穴
７２ｃ      上方開口縁部
７４        上側ケーシング部材
７４ａ      上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ      上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ      上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ      上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ      上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ      上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ      上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴（ケーシング部材の側面の係合穴）
７４ｈ      上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴（ケーシング部材の側面の係合穴）
７６        上部円環部材
７６ａ      雌ねじ
７８        二次側流路
１００        本発明の第２実施形態による水栓装置
１２４        シール保持部材
１２４ａ      下方シール保持部（上側下方シール保持部材）
１２４ｂ      側壁部
１２４ｃ      上方シール保持部（下側上方シール保持部材）
１２４ｄ      保持部材流出穴
１２４ｅ      突起
１２４ｆ      突起
Ａ１      回転中心軸線
Ｂ１      切れ目
Ｂ２      切れ目
Ｂ３      切れ目
Ｂ４      切れ目
Ｂ１０１  切れ目
Ｄ１      一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２      弁座部材の外径
ｄ１      クリアランス
ｄ２      クリアランス
ｄ３      クリアランス
ｄ４      クリアランス
Ｆ１      設置面
Ｈ１０１  距離
Ｒ１      曲がり面
Ｒ２      曲がり面
Ｒ３      曲がり面
Ｒ４      曲がり面
Ｔ０      上側ケーシング部材の下方突起係合穴の深さ寸法
ｔ１      上側ケーシング部材の下方突起係合穴に挿入される上側上方シール保持部材の突起の挿入量
ρ１      上側ケーシング部材の外周面の平面視の曲率半径
ρ２      下側下方シール保持部材の内面の取付前状態の平面視の曲率半径
ρ３      上側下方シール保持部材の内面の取付前状態の平面視の曲率半径
ρ４      下側上方シール保持部材の内面の取付前状態の平面視の曲率半径
ρ５      上側上方シール保持部材の内面の取付前状態の平面視の曲率半径
【図１】
2019218798.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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