(57)【要約】【課題】金属板の捩れを抑制可能な金属板の冷却装置及び金属板の連続熱処理設備を提供する。【解決手段】金属板の冷却装置は、金属板のパスラインを挟んで前記金属板の板厚方向における両側に前記金属板の板幅方向に沿って設けられ、前記金属板に向けて冷却ガスを噴き出すための一対の噴出ユニットを備え、各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向における前記冷却ガスの噴出可能領域のうち前記板幅方向の中央部からの前記冷却ガスの噴出時に、前記中央部に対して前記板幅方向の外側に位置する前記噴出可能領域の端部からの前記冷却ガスの噴出を停止可能に構成される。【選択図】  図４
2019094519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板のパスラインを挟んで前記金属板の板厚方向における両側に前記金属板の板幅方向に沿って設けられ、前記金属板に向けて冷却ガスを噴き出すための一対の噴出ユニットを備え、
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向における前記冷却ガスの噴出可能領域のうち前記板幅方向の中央部からの前記冷却ガスの噴出時に、前記中央部に対して前記板幅方向の外側に位置する前記噴出可能領域の端部からの前記冷却ガスの噴出を停止可能に構成された
ことを特徴とする金属板の冷却装置。
【請求項２】
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向に沿って配列された複数のノズル孔を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の金属板の冷却装置。
【請求項３】
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向に沿って延びるスリットを含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属板の冷却装置。
【請求項４】
前記噴出可能領域は、前記板幅方向において、前記中央部に属する第１区画と、前記端部に属する第２区画を含む複数の区画に分割されており、
各々の前記噴出ユニットは、前記複数の区画のそれぞれについて互いに独立に前記冷却ガスの噴出状態と非噴出状態との間で切り替え可能に構成された
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の金属板の冷却装置。
【請求項５】
各々の前記噴出ユニットは、前記複数の区画に対応して前記板幅方向に並んで設けられ、前記冷却ガスを噴出するための噴出口にそれぞれ連通する複数のチャンバを含み、
前記複数のチャンバにそれぞれ接続され、前記冷却ガスを供給するように構成された複数の供給ラインと、
前記複数の供給ラインにそれぞれ設けられ、前記冷却ガスの前記チャンバへの供給状態を切り替えるための複数のバルブと、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の金属板の冷却装置。
【請求項６】
前記金属板の前記板幅方向におけるエッジの位置を検出するためのエッジセンサと、
前記エッジセンサの検出結果に基づいて、前記噴出可能領域のうち前記エッジに対して前記板幅方向の外側の部位の少なくとも一部からの前記冷却ガスの噴出を停止するよう各々の前記噴出ユニットを制御するコントローラと、
を備える
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の金属板の冷却装置。
【請求項７】
金属板を熱処理するための炉と、
前記炉で熱処理された前記金属板を冷却するように構成された請求項１乃至６の何れか一項に記載の冷却装置と、
を備えることを特徴とする金属板の連続熱処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、金属板の冷却装置及び金属板の連続熱処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の金属板を連続的に熱処理する設備において、冷却ガスの噴出流（ガスジェット）を用いて金属板を冷却することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、搬送される鋼板に面するように配置されたウインドボックスを備え、ウインドボックスに設けられた複数のノズルから鋼板に冷却ガスを吹き付けることにより鋼板を冷却するガスジェット冷却装置が開示されている。このガスジェット冷却装置では、鋼板の冷却をより均一に行うことを目的として、ウインドボックスの内部を、通板方向に沿って設けられた仕切り板によって板幅方向に並ぶ複数の室に分割し、各室から鋼板に吹き付けられる冷却ガス流量を調節するようになっている。より具体的には、ウインドボックスの各室のうち、ウインドボックスの板幅方向における中央部の室に設けられたノズルよりも、両端の室に設けられたノズルからの冷却ガスの流量を小さくするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９７３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明者らの知見によれば、ガスジェットノズルを通過する際に、金属板が捩れることがあり、ノズルからの冷却ガス噴流によって、この捩れ量が増加し得ることがわかった。このように、ノズル通過時に金属板の捩れ量が増加すると、板とノズル間の距離が板幅方向に対して均一でないことに起因する冷却ムラが発生してしまい，鋼板の冷却条件（熱処理条件）を適切に管理できない場合がある。
【０００６】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、金属板の捩れを抑制可能な金属板の冷却装置及び金属板の連続熱処理設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の少なくとも一実施形態に係る金属板の冷却装置は、
金属板のパスラインを挟んで前記金属板の板厚方向における両側に前記金属板の板幅方向に沿って設けられ、前記金属板に向けて冷却ガスを噴き出すための一対の噴出ユニットを備え、
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向における前記冷却ガスの噴出可能領域のうち前記板幅方向の中央部からの前記冷却ガスの噴出時に、前記中央部に対して前記板幅方向の外側に位置する前記噴出可能領域の端部からの前記冷却ガスの噴出を停止可能に構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、金属板の捩れを抑制可能な金属板の冷却装置及び金属板の連続熱処理設備が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る金属板の連続熱処理設備の概略構成図である。
【図２】一実施形態に係る冷却装置を金属板の板厚方向に見た模式図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を模式的に示す図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面を模式的に示す図である。
【図５】一実施形態に係る冷却装置１を示す模式図である。
【図６】典型的な冷却装置１を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１１】
まず、図１を参照して、幾つかの実施形態に係る冷却装置１が適用される金属板の連続熱処理設備について説明する。
図１は、一実施形態に係る金属板の連続熱処理設備の概略構成図である。図１に示すように、連続熱処理設備１００は、帯状の金属板２（例えば鋼板）を連続的に熱処理するための炉（不図示）と、金属板２を搬送するためのロール６Ａ，６Ｂと、上述の炉で熱処理された金属板２を冷却するための冷却装置１と、を備えている。なお、図１中の矢印は、金属板２の搬送方向（移動方向）を示す。
【００１２】
図１に示すように、ロール６Ａとロール６Ｂとは、上下方向に離れて設置されており、ロール６Ａとロール６Ｂとの間を、金属板２が上下方向に（図示する例では下方から上方に向かって）搬送されるようになっている。ロール６Ａとロール６Ｂとの間には、金属板２を挟むように一対のガイドロール８Ａ，８Ｂが設けられており、これにより、金属板２の撓みや捩れが抑制されるようになっている。
【００１３】
冷却装置１は、金属板２のパスライン３を挟んで、金属板２の板厚方向における両側に設けられる一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂを含む。一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂは、金属板２に向けて冷却ガスを噴き出すように構成されている。
このように、金属板２の両面に向けて一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂから冷却ガス（例えば空気）を吹き付けることにより、金属板２を効果的に冷却することができる。
【００１４】
連続熱処理設備１００は、上述の炉によって金属板２を加熱した後、冷却装置１によって該金属板２を冷却することにより金属板２を連続的に焼鈍するための連続焼鈍炉であってもよい。
【００１５】
以下、幾つかの実施形態に係る冷却装置１についてより詳細に説明する。
図２は、一実施形態に係る冷却装置１を金属板２の板厚方向に見た模式図で、より具体的には、金属板２の板厚方向において、冷却装置１の一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの一方である噴出ユニット１０Ａを他方の噴出ユニット１０Ｂから見た図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面を模式的に示す図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ断面を模式的に示す図である。
なお、図３及び図４中の矢印は、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂから噴出された冷却ガスの流れの向きを示す。
【００１６】
図１〜図４に示すように、冷却装置１の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂは、金属板２のパスライン３を挟んで金属板２の板厚方向における両側に金属板２の板幅方向に沿って設けられている。
【００１７】
噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの各々は、高圧の冷却ガスが供給されるように構成されたヘッダ部１２と、板幅方向に沿って延在するように該ヘッダ部１２に設けられたノズル部を含む。
図２〜図４に示す冷却装置１では、ヘッダ部１２は箱型の形状を有しており、複数のヘッダ部１２が、金属板２の搬送方向に沿って配列されている。また、複数のヘッダ部１２の各々には、上述のノズル部として、板幅方向に配列された複数のノズル孔１４が設けられている。そして、ヘッダ部に供給される高圧の冷却ガスが、複数のノズル孔１４を介して金属板２に向けて噴出されるようになっている。
図示するノズル孔１４は円形形状を有しているが、ノズル孔１４の形状は、円形に限られない。ノズル孔１４は、例えば、楕円形や多角形等の形状を有していてもよい。
【００１８】
なお、他の幾つかの実施形態では、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂのノズル部は、吐出口となる開口が板幅方向に沿って延びるスリットを含んでいてもよい。
【００１９】
ここで、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂのうち、ノズル部が延在する板幅方向の領域において、冷却ガスの噴出が可能である。すなわち、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂのうち、ノズル部が延在する板幅方向の領域は、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの噴出可能領域ＲＡである。
図２〜図４に示す実施形態のように、板幅方向に配列される複数のノズル孔１４によってノズル部が形成される場合、複数のノズル孔１４のうち、板幅方向の両端に配置されるノズル孔１４によって挟まれる板幅方向の領域が、上述の噴出可能領域ＲＡ（図２又は図４参照）である。
【００２０】
幾つかの実施形態では、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの各々は、板幅方向における冷却ガスの噴出可能領域ＲＡのうち、板幅方向の中央部Ｒ１からの冷却ガスの噴出時に、中央部Ｒ１に対して板幅方向の外側に位置する噴出可能領域の端部Ｒ２からの冷却ガスの噴出を停止可能に構成されている。
例えば、図４に示す実施形態では、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂは、板幅方向における冷却ガスの噴出可能領域ＲＡのうち、板幅方向の中央部Ｒ１の範囲内に位置するノズル孔１４から冷却ガスを噴出するときに、端部Ｒ２の範囲内に位置するノズル孔１４からは冷却ガスの噴出が停止可能に構成されている。
【００２１】
ここで、図６は、典型的な冷却装置１を示す模式図であり、図４に相当する断面の模式図である。
図６に示す冷却装置１は、基本的に図２〜図４に示す実施形態に係る冷却装置１と同様の構成を有するが、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの板幅方向における噴出可能領域ＲＡの全領域から冷却ガスが噴出されるようになっている。すなわち、図６に示す冷却装置１では、ヘッダ部１２に設けられたノズル孔１４の全てから冷却ガスが噴出され、いずれの板幅方向領域においても、冷却ガスの噴出は停止されないようになっている。
【００２２】
本発明者らの知見によれば、図６に示す冷却装置１のように、板幅方向の噴出可能領域ＲＡの全領域から冷却ガスが噴出される場合、板幅方向における金属板２の両側方では、対向するノズル孔１４（ノズル部）からのガス噴流の衝突により高圧部Ａ１（図６参照）が生じる。このとき、何らかの原因で金属板２に捩れが生じると、高圧部Ａ１に起因して金属板２の両面に圧力差が生じる。
すなわち、図６に示すように、金属板２の両側方に高圧部Ａ１が生じた状態では、何らかの原因で金属板２に捩れが生じると、金属板２の端部において、金属板２の一面側（符号１０１で示す部分）では、ノズル孔１４からのガス噴流が高圧部Ａ１によって金属板２の板幅の範囲内に閉じ込められる一方、金属板２の他面側（符号１０２で示す部分）では、ノズル孔１４からのガス噴流は、高圧部Ａ１によって移動を遮られないため、金属板２の板幅の範囲の外側に流出する。これにより、金属板２の両面に圧力差が生じて、この圧力差に起因して金属板２に捩れ量をさらに増加させる方向のモーメントＭＦ（捩じりモーメント）が作用する。
この場合、捩じりモーメントによって金属板２が振れてしまうため、金属板２を板幅方向に対して均一に冷却することができない場合がある。
【００２３】
この点、上述の実施形態では、一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの各々の板幅方向における噴出可能領域ＲＡのうち、板幅方向の中央部Ｒ１からの冷却ガスの噴出時に、該中央部Ｒ１に対して板幅方向の外側に位置する端部Ｒ２からの冷却ガスの噴出を停止することができる（図４参照）。これにより、板幅方向における金属板２の両側方においてガス噴流の衝突による高圧部Ａ１（図６参照）が生じにくくなり（図４参照）、金属板２の捩れ量を増加させるモーメントが低減されるため、金属板２の捩れを抑制することができる。
また、板幅方向における金属板２の両側方において高圧部Ａ１が生じにくいため、金属板２に衝突したガス噴流の板幅方向外側への流れが該高圧部Ａ１によって阻害されにくくなる。これにより、金属板２の板幅内の領域において、該金属板２の捩れにより狭くなったほうの空間の圧力が高まり、金属板２の捩れを縮小させる方向のモーメント（捩り戻しモーメント）が生じやすくなるため、金属板２の捩れを抑制することができる。
よって、上述の実施形態によれば、金属板２の捩れを抑制して、金属板２を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００２４】
図５は、一実施形態に係る冷却装置１を示す模式図であり、図４に相当する断面の模式図である。図５に示す冷却装置１は、図１〜図４を参照して上述した実施形態に係る噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂを含み、さらに、以下に説明する特徴を有する。
【００２５】
図５に示す例示的な実施形態において、一対の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂは、板幅方向に並んで設けられた複数のチャンバ１６Ａ〜１６Ｉを含む。複数のチャンバ１６Ａ〜１６Ｉは、それぞれ、１以上のノズル孔１４（噴出口）に連通している。
また、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの噴出可能領域ＲＡは、板幅方向において、複数の区画に分割されており、上述のチャンバ１６Ａ〜１６Ｉは、それぞれ、区画に対応して設けられている。複数の区画は、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの噴出可能領域ＲＡのうちの中央部Ｒ１に属する第１区画、及び、端部Ｒ２に属する第２区画を含む。
【００２６】
チャンバ１６Ａ〜１６Ｉの各々には、これらのチャンバに冷却ガスを供給するための供給ライン１８Ａ〜１８Ｉがそれぞれ接続されており、ブロワ２４によって昇圧された冷却ガスが供給ライン１８Ａ〜１８Ｉを介してチャンバ１６Ａ〜１６Ｉに供給されるようになっている。
【００２７】
供給ライン１８Ａ〜１８Ｉにはバルブ２０Ａ〜２０Ｉがそれぞれ設けられており、
バルブ２０Ａ〜２０Ｉによって、冷却ガスのチャンバ１６Ａ〜１６Ｉへの供給状態を切替えが可能となっている。なお、バルブ２０Ａ〜２０Ｉは、開閉弁であってもよく、あるいは、流量調整弁であってもよい。
【００２８】
そして、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂは、上述の第１区画及び第２区画を含む複数の区画のそれぞれについて、互いに独立に冷却ガスの噴出状態と非噴出状態との間で切り替え可能に構成される。図ではチャンバ１６Ａ〜１６Ｉがつながっているが、チャンバ間に隙間を設けてもよい。
また、各チャンバが別部材として切り離されていてもよく、これは板幅方向に小さな噴出ユニットが板幅方向に複数設けられていることと同義である。この場合、一端の噴出ユニットから他端の噴出ユニットにわたって噴出可能領域ＲＡが存在し、板幅方向の中央部Ｒ１に対して冷却ガスを噴出す噴出ユニット（第１区画）と、端部Ｒ２に対して冷却ガスを噴出する噴出ユニット（第２区画）の冷却ガスの噴出状態と非噴出状態を独立して切り替え可能に構成されていてもよい。
【００２９】
さらに、図５に示す例示的な実施形態では、金属板２の板幅方向における側方には、該板幅方向における金属板２のエッジ２ａの位置を検出するためのエッジセンサ２６が設けられている。エッジセンサ２６によって取得された検出結果は、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂを制御するためのコントローラ３０に送られるようになっている。
【００３０】
コントローラ３０は、エッジセンサ２６の検出結果に基づいて、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの噴出可能領域ＲＡのうち、金属板２のエッジ２ａに対して板幅方向の外側の部位の少なくとも一部からの冷却ガスの噴出を停止するように各々の噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂを制御するように構成される。
【００３１】
図５を参照して、コントローラ３０による噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの制御の一例を説明する。
【００３２】
まず、エッジセンサ２６から受け取った金属板２のエッジ２ａの位置の検出結果に基づいて、ヘッダ部１２の各チャンバ１６Ａ〜１６Ｉが、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂの噴出可能領域のうち中央部Ｒ１に属する第１区画と、端部Ｒ２に属する第２区画のいずれに対応するかを判定する。
例えば、図５に示す場合、板幅方向において、金属板２の板幅内の領域に位置するチャンバ１６Ｃ〜１６Ｇは、中央部Ｒ１に属する第１区画に対応し、金属板２の板幅よりも外側に位置するチャンバ１６Ａ〜１６Ｂ及びチャンバ１６Ｈ〜１６Ｉは、端部Ｒ２に属する第２区画に対応する、と判定される。
【００３３】
そして、噴出ユニット１０Ａ，１０Ｂのうち、第１区画に対応するチャンバ１６Ｃ〜１６Ｇについてはそれぞれ噴出状態とし、第２区画に対応するチャンバ１６Ａ〜１６Ｂ及びチャンバ１６Ｈ〜１６Ｉについてはそれぞれ非噴出状態とする。
バルブ２０Ａ〜２０Ｉが開閉弁である場合、噴出状態とするチャンバ１６Ｃ〜１６Ｇについては、これらのチャンバに対応するバルブ２０Ｃ〜２０Ｇを開状態として、チャンバ１６Ｃ〜１６Ｇに対応するノズル孔１４から、冷却ガスを金属板２に向けて噴出させる。また、非噴出状態とするチャンバ１６Ａ〜１６Ｂ及び１６Ｈ〜１６Ｉについては、これらのチャンバに対応するバルブ２０Ａ〜２０Ｂ及び２０Ｈ〜２０Ｉを閉止させて、チャンバ１６Ａ〜１６Ｂ及び１６Ｈ〜１６Ｉに対応するノズル孔１４からの冷却ガスの噴出を停止させる。
【００３４】
バルブ２０Ａ〜２０Ｉは、流量調節弁であってもよい。この場合、各チャンバ１６Ａ〜１６Ｉに対応する供給ライン１８Ａ〜１８Ｉに設けられた流量計２２Ａ〜２２Ｉの検出結果に基づいて、供給ライン１８Ａ〜１８Ｉから各々のチャンバ１６Ａ〜１６Ｉに供給される冷却ガスの流量の制御を行うようにしてもよい。
【００３５】
以下、幾つかの実施形態に係る金属板の冷却装置及び連続熱処理設備について概要を記載する。
【００３６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る金属板の冷却装置は、
金属板のパスラインを挟んで前記金属板の板厚方向における両側に前記金属板の板幅方向に沿って設けられ、前記金属板に向けて冷却ガスを噴き出すための一対の噴出ユニットを備え、
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向における前記冷却ガスの噴出可能領域のうち前記板幅方向の中央部からの前記冷却ガスの噴出時に、前記中央部に対して前記板幅方向の外側に位置する前記噴出可能領域の端部からの前記冷却ガスの噴出を停止可能に構成された
ことを特徴とする。
【００３７】
本発明者らの知見によれば、（図示するように）板幅方向における金属板の両側方では、対向するノズルからのガス噴流の衝突により高圧部が生じる。このとき、何らかの原因で金属板に捩れが生じると、高圧部に起因して金属板の両面に圧力差が生じ、これにより捩れ量を増加させる方向のモーメント（捩りモーメント）が金属板に作用し、金属板が振れてしまうため、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができない場合がある。
【００３８】
この点、上記（１）の構成によれば、一対の噴出ユニットの各々の板幅方向における噴出可能領域のうち、板幅方向の中央部からの冷却ガスの噴出時に、該中央部に対して板幅方向の外側に位置する端部からの冷却ガスの噴出を停止することができる。これにより、板幅方向における金属板の両側方においてガス噴流の衝突による高圧部が生じにくくなり、金属板の捩れ量を増加させるモーメントが低減されるため、金属板の捩れを抑制することができる。また、板幅方向における金属板の両側方において高圧部が生じにくいため、金属板に衝突したガス噴流の板幅方向外側への流れが該高圧部によって阻害されにくくなる。これにより、金属板の板幅内の領域において、該金属板の捩れにより狭くなったほうの空間の圧力が高まり、金属板の捩れを縮小させる方向のモーメント（捩り戻しモーメント）が生じやすくなるため、金属板の捩れを抑制することができる。よって、上記（１）の構成によれば、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００３９】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向に沿って配列された複数のノズル孔を含む。
【００４０】
上記（２）の構成によれば、噴出ユニットは複数のノズル孔を含むので、金属板の冷却に要する冷却ガスの量を低減しながら、上記（１）で述べたように、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００４１】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
各々の前記噴出ユニットは、前記板幅方向に沿って延びるスリットを含む。
【００４２】
上記（３）の構成によれば、噴出ユニットは板幅方向に沿って延びるスリットを含むので、板幅方向における冷却の均一性を向上しながら、上記（１）で述べたように、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００４３】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記噴出可能領域は、前記板幅方向において、前記中央部に属する第１区画と、前記端部に属する第２区画を含む複数の区画に分割されており、
各々の前記噴出ユニットは、前記複数の区画のそれぞれについて互いに独立に前記冷却ガスの噴出状態と非噴出状態との間で切り替え可能に構成される。
【００４４】
上記（４）の構成によれば、噴出ユニットの噴出可能領域を、板幅方向における中央部に属する第１区画と端部に属する第２区画を含む複数の区画に分割し、区画ごとに冷却ガスの噴出状態と非噴出状態との間で切り替え可能とすることにより、簡素な構成で、上記（１）の構成を実現できる。これにより、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００４５】
（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、
各々の前記噴出ユニットは、前記複数の区画に対応して前記板幅方向に並んで設けられ、前記冷却ガスを噴出するための噴出口にそれぞれ連通する複数のチャンバを含み、
前記金属板の冷却装置は、
前記複数のチャンバにそれぞれ接続され、前記冷却ガスを供給するように構成された複数の供給ラインと、
前記複数の供給ラインにそれぞれ設けられ、前記冷却ガスの前記チャンバへの供給状態を切り替えるための複数のバルブと、
を備える。
【００４６】
上記（５）の構成によれば、複数の区画に対応するチャンバへの冷却ガスの供給状態は、各チャンバに対応するように設けられた供給ライン及びバルブによって、それぞれ独立に切り替え可能である。これにより、区画ごとの冷却ガスの噴出状態と非噴出状態との間での切り替えができるので、簡素な構成で、上記（１）の構成を実現できる。これにより、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００４７】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記金属板の冷却装置は、
前記金属板の前記板幅方向におけるエッジの位置を検出するためのエッジセンサと、
前記エッジセンサの検出結果に基づいて、前記噴出可能領域のうち前記エッジに対して前記板幅方向の外側の部位の少なくとも一部からの前記冷却ガスの噴出を停止するよう各々の前記噴出ユニットを制御するコントローラと、
を備える。
【００４８】
上記（６）の構成によれば、エッジセンサによる金属板のエッジの位置の検出結果に基づいて、噴出可能領域のうち、板幅方向の外側において、冷却ガスの噴出を停止する部分を適切に決定可能であるので、金属板の板幅が変化する場合であっても、金属板の捩れを適切に抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００４９】
（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る金属板の連続熱処理設備は、
金属板を熱処理するための炉と、
前記炉で熱処理された前記金属板を冷却するように構成された上記（１）乃至（６）の何れかの冷却装置と、
を備える。
【００５０】
上記（７）の構成によれば、一対の噴出ユニットの各々の板幅方向における噴出可能領域のうち、板幅方向の中央部からの冷却ガスの噴出時に、該中央部に対して板幅方向の外側に位置する端部からの冷却ガスの噴出を停止することができる。これにより、板幅方向における金属板の両側方においてガス噴流の衝突による高圧部が生じにくくなり、金属板の捩れ量を増加させるモーメントが低減されるため、金属板の捩れを抑制することができる。また、板幅方向における金属板の両側方において高圧部が生じにくいため、金属板に衝突したガス噴流の板幅方向外側への流れが該高圧部によって阻害されにくくなる。これにより、金属板の板幅内の領域において、該金属板の捩れにより狭くなったほうの空間の圧力が高まり、金属板の捩れを縮小させる方向のモーメント（捩り戻しモーメント）が生じやすくなるため、金属板の捩れを抑制することができる。よって、上記（７）の構成によれば、金属板の捩れを抑制して、金属板を板幅方向に対して均一に冷却することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【００５２】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【００５３】
１      冷却装置
２      金属板
２ａ    エッジ
３      パスライン
６Ａ    ロール
６Ｂ    ロール
８Ａ    ガイドロール
８Ｂ    ガイドロール
１０Ａ  噴出ユニット
１０Ｂ  噴出ユニット
１２    ヘッダ部
１４    ノズル孔
１６Ａ〜１６Ｉ  チャンバ
１８Ａ〜１８Ｉ  供給ライン
２０Ａ〜２０Ｉ  バルブ
２２Ａ〜２２Ｉ  流量計
２４    ブロワ
２６    エッジセンサ
３０    コントローラ
１００  連続熱処理設備
Ａ１    高圧部
ＭＦ    捩りモーメント
Ｒ１    中央部
Ｒ２    端部
ＲＡ    噴出可能領域
【図１】
2019094519.tif 000003
【図２】
2019094519.tif 000004
【図３】
2019094519.tif 000005
【図４】
2019094519.tif 000006
【図５】
2019094519.tif 000007
【図６】
2019094519.tif 000008