(57)【要約】【課題】金属素材を用いて、本体部、突起部および嵌合部から成る組付けブロックを一体に形成することにより、多用途に用いることができる組付けブロックを提供する。【解決手段】第２面１２ｄの外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁１６ａと、外周壁１６ａの内側に第２面１２ｄの表面から所定の深さを有する凹部１６ｂとが形成されている。また、外周壁１６ａの内周面１６ｃには、別体の組付けブロック１００の突起１１０ａまたは組付けブロック２００の突起２１０ａの外周の一部がそれぞれ当接されている。また、金属素材がプレス成形されることによって、本体部１２、突起部１４および嵌合部１６が一体に形成されている。これにより、金属製の組付けブロック１０を形成することができるので、従来の樹脂製の組付けブロックと比較して、強度および耐久性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体から成る本体部と、前記本体部の第１面に形成され、複数の突起を等間隔で備える突起部と、前記本体部の第２面に形成され、前記複数の突起と同形状の複数の突起を備える別体の突起部が嵌合可能な嵌合部と、を含む組付けブロックであって、
前記嵌合部には、前記第２面の外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁と、前記外周壁の内側に前記第２面の表面から所定の深さを有する凹部とが形成され、
前記外周壁の内周面には、前記別体の突起部が前記嵌合部に嵌合された状態において、前記同形状の複数の突起の外周の一部がそれぞれ当接し、
金属素材がプレス成形されることによって、前記本体部、前記突起部および前記嵌合部が一体に形成されていることを特徴とする組付けブロック。
【請求項２】
前記本体部は直方体であり、前記第１面と前記第２面とは互いに平行であることを特徴とする請求項１に記載の組付けブロック。
【請求項３】
前記金属素材は強磁性体であって着磁されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１に記載の組付けブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組付けブロックに関し、特に金属製の組付けブロックの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多面体から成る本体部と、前記本体部の第１面に形成され、複数の突起を等間隔で備える突起部と、前記本体部の第２面に形成され、前記複数の突起と同形状の複数の突起を備える別体の突起部が嵌合可能な嵌合部と、を含む組付けブロックが知られている。たとえば特許文献１および特許文献２に記載の組付けブロックがそれである。
【０００３】
上記特許文献１および特許文献２に記載の組付けブロックは、本体部の第１面すなわちブロック上面に複数の突起部を有し、且つ本体部の第２面すなわちブロック下面に前記複数の突起部と同形状の複数の突起部が嵌合可能な嵌合部を有している。また、上記特許文献１および特許文献２に記載の組付けブロックは、突起部および嵌合部の一部分に金属が用いられており、通電性を具備している。これにより、組付けブロックは、突起部を嵌合部に嵌合させることによって複数の組付けブロックを組み付けることができ、たとえば組付けブロック同士の連結の仕方や態様を楽しむ玩具ブロックとして用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−０４８３９７号公報
【特許文献２】実開昭６２−２００３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１および特許文献２に記載の組付けブロックは、形状やコスト、さらに用途に基づく安全性などを考慮して素材に樹脂が用いられている。しかしながら、樹脂製の組付けブロックは、金属製の組付けブロックと比較して強度や耐久性に劣るため、用途が玩具などに限定される可能性があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、金属素材を用いて、本体部、突起部および嵌合部から成る組付けブロックを一体に形成することにより、多用途に用いることができる組付けブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の要旨とするところは、（ａ）多面体から成る本体部と、前記本体部の第１面に形成され、複数の突起を等間隔で備える突起部と、前記本体部の第２面に形成され、前記複数の突起と同形状の複数の突起を備える別体の突起部が嵌合可能な嵌合部と、を含む組付けブロックであって、（ｂ）前記嵌合部には、前記第２面の外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁と、前記外周壁の内側に前記第２面の表面から所定の深さを有する凹部とが形成され、（ｃ）前記外周壁の内周面には、前記別体の突起部が前記嵌合部に嵌合された状態において、前記同形状の複数の突起の外周の一部がそれぞれ当接し、（ｄ）金属素材がプレス成形されることによって、前記本体部、前記突起部および前記嵌合部が一体に形成されていることにある。
【０００８】
第２発明の要旨とするところは、第１発明において、前記本体部は直方体であり、前記第１面と前記第２面とは互いに平行であることにある。
【０００９】
第３発明の要旨とするところは、第１発明または第２発明のいずれか１の発明において、前記金属素材は強磁性体であって着磁されていることにある。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、組付けブロックを構成する前記嵌合部には、前記第２面の外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁と、前記外周壁の内側に前記第２面の表面から所定の深さを有する凹部とが形成されている。また、前記外周壁の内周面には、前記別体の突起部が前記嵌合部に嵌合された状態において、前記同形状の複数の突起の外周の一部がそれぞれ当接されている。また、金属素材がプレス成形されることによって、前記本体部、前記突起部および前記嵌合部が一体に形成されている。これにより、金属製の組付けブロックを一体形成することができるので、従来の樹脂製の組付けブロックと比較して、強度および耐久性を向上させることができ、用途が限定されることなく多用途に組付けブロックを利用することができる。
【００１１】
第２発明によれば、前記本体部は直方体であり、前記第１面と前記第２面とは互いに平行である。これにより、簡素なプレス成形によってより容易に前記本体部、前記突起部および前記嵌合部を一体に形成することができるので、組付けブロックの低コスト化を図ることができる。
【００１２】
第３発明によれば、前記金属素材は強磁性体であって着磁されている。これにより、複数の組付けブロックを組み付ける場合に、組付けブロック同士を磁力によって相互に連結することができるので、組み付けの自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用される一実施例の組付けブロックを示す斜視図である。
【図２】図１の組付けブロックの平面図である。
【図３】図１の組付けブロックの下面図である。
【図４】図２のIV−IV視断面図であり、組付けブロックを正面から見た断面図である。
【図５】図２のV−V視断面図であり、組付けブロックを側面から見た断面図である。
【図６】複数の組付けブロックが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例における複数の組付けブロックが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例における複数の組付けブロックが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の一実施例の組付けブロック１０を示す斜視図である。組付けブロック１０は、六面体から成る直方体の本体部１２を含んでおり、本体部１２の第１面１２ａすなわち図１に示す組付けブロック１０の上面には、突起部１４を有している。突起部１４には、第１面１２ａから等間隔で突出する複数の突起１４ａが形成されている。組付けブロック１０は、金属素材により形成され、金属素材にはたとえば鉄、アルミニウム合金またはマグネシウム合金などが好適に用いられる。
【００１６】
図２は、組付けブロック１０の平面図である。本実施例では、突起１４ａは、第１面１２ａの長手方向すなわち図２に示す中心線Ｃ１方向に沿って直線に４個並んで設けられ、且つ第１面１２ａの幅方向すなわち図２に示す中心線Ｃ２方向に沿って直線に２個並んで設けられている。したがって、本実施例では、合計８個の突起１４ａが第１面１２ａに設けられている。図２に示すように、長手方向および幅方向に隣接する突起１４ａのそれぞれの中心距離Ｌ１はすべて等しく、突起１４ａは等間隔に並んでいる。ここで、中心線Ｃ１は、図１に示す本体部１２の長手側面１２ｂの長手端縁と平行な直線であり、中心線Ｃ２は、図１に示す本体部１２の幅側面１２ｃの幅端縁と平行な直線である。複数の突起１４ａはそれぞれ同形状であり、図１および図２に示すように、第１面１２ａから円柱形状に突出している。したがって、中心線Ｃ１に沿って設けられる複数の突起１４ａにおいて、中心線Ｃ１上で隣接する突起１４ａの最も離間した距離、および中心線Ｃ２に沿って設けられる複数の突起１４ａにおいて、中心線Ｃ２上で隣接する突起１４ａの最も離間した距離、すなわち図２で示す隣接する突起１４ａの外周端縁における最も離間した直線距離Ｌ２はすべて等しくなっている。本体部１２の長手側面１２ｂや幅側面１２ｃなどの組付けブロック１０における外周面は、プレス成形によるせん断によって形成されている。また、突起１４ａはプレス成形による突起出しによって形成されている。
【００１７】
図３は、組付けブロック１０の下面図である。また、図４は、図２のIV−IV視断面図であり、図５は、図２のV−V視断面図である。図３から図５に示すように、本体部１２の第１面１２ａと対向する本体部１２の第２面１２ｄ、すなわち組付けブロック１０において本体部１２の第１面１２ａと平行な本体部１２の第２面１２ｄには嵌合部１６が形成されている。嵌合部１６には、図３から図５に示すように、第２面１２ｄの外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁１６ａと、外周壁１６ａの内側に第２面１２ｄの表面から所定の深さを有する凹部１６ｂとが、形成されている。外周壁１６ａおよび凹部１６ｂはプレス成形によって本体部１２に一体に形成されている。嵌合部１６には、第２面１２ｄ、外周壁１６ａおよび凹部１６ｂによって段差が形成されている。
【００１８】
図６は、複数の組付けブロック１０が組み付けられて相互に連結されている状態を示す斜視図である。具体的には、３個の組付けブロック１０、１００、２００が組み付けられている。図６に示す３個の組付けブロック１０、１００、２００は、すべて同形状で形成されている。すなわち、組付けブロック１０に設けられている本体部１２、突起部１４および嵌合部１６と同形状のものが組付けブロック１００および２００にもそれぞれ設けられている。図６に示すように、組付けブロック１０の第２面１２ｄに形成された嵌合部１６には、組付けブロック１００の突起部１１０の一部および組付けブロック２００の突起部２１０の一部がそれぞれ嵌合されており、これにより、組付けブロック１０、１００、２００は組み付けられ一体的に連結されている。具体的には、組付けブロック１０、１００、２００は、外周壁１６ａの内周面１６ｃと凹部１６ｂとにより形成された嵌合部１６の開口に、別体の突起部１１０、２１０に形成された複数の突起１１０ａ、２１０ａがそれぞれ嵌め入れられることにより、嵌合部１６に突起部１１０、２１０がそれぞれ嵌合されている。外周壁１６ａおよび凹部１６ｂは、突起部１１０、２１０に形成された突起１１０ａ、２１０ａがそれぞれ着脱可能に嵌合する寸法で形成されている。すなわち、外周壁１６ａの内周面１６ｃには、別体の突起部１１０、２１０が嵌合部１６に嵌合された状態において、複数の突起１１０ａ、２１０ａの外周の一部がそれぞれ当接されており、嵌合部１６と別体の突起部１１０、２１０とが着脱可能な軽い締まり嵌合となっている。したがって、外周壁１６ａの肉厚は、嵌合部１６と別体の突起部１１０、２１０とが着脱可能な軽い締まり嵌合となるような寸法で形成されている。また、外周壁１６ａの高さすなわち第２面１２ｄの表面から凹部１６ｂまでの深さ寸法Ｌ４は、別体の複数の突起１１０ａ、２１０ａの高さ寸法Ｌ３よりもわずかに大きくなるように形成されている。外周壁１６ａの内周面１６ｃは、第２面１２ｄの表面に対して略垂直に形成されている。
【００１９】
図６に示す３個の組付けブロック１０、１００、２００が組み付けられた状態では、組付けブロック１０の内周面１６ｃにおいて、長手側面１２ｂ側の面および幅側面１２ｃのうちの組付けブロック２００の突起２１０ａの外周の一部と当接していない面の合計３つの面に、組付けブロック１００の複数の突起１１０ａの外周の一部がそれぞれ当接されている。また、組付けブロック１０の内周面１６ｃにおいて、長手側面１２ｂ側の面および幅側面１２ｃのうちの組付けブロック１００の突起１１０ａの外周の一部と当接していない面の合計３つの面に、組付けブロック２００の複数の突起２１０ａの外周の一部がそれぞれ当接されている。
【００２０】
このように、本実施例の組付けブロック１０を構成する嵌合部１６には、第２面１２ｄの外周縁から内周側へ所定の肉厚を有する外周壁１６ａと、外周壁１６ａの内側に第２面１２ｄの表面から所定の深さを有する凹部１６ｂとが形成されている。また、外周壁１６ａの内周面１６ｃには、別体の突起部すなわち組付けブロック１００の突起部１１０または組付けブロック２００の突起部２１０が嵌合部１６に嵌合された状態において、複数の突起１１０ａまたは突起２１０ａの外周の一部がそれぞれ当接されている。また、金属素材がプレス成形されることによって、本体部１２、突起部１４および嵌合部１６が一体に形成されている。これにより、金属製の組付けブロック１０を一体に形成することができるので、従来の樹脂製の組付けブロックと比較して、強度および耐久性を向上させることができ、用途が限定されることなく多用途に組付けブロック１０を利用することができる。たとえば、組付けブロック１０の強度および耐久性を向上させることによって、高さや間隙などを調整する冶具およびスペーサなどに用いることができる。さらに、組付けブロック１０の強度および耐久性を向上させることによって、屋外のオブジェやプランターなど種々の構造物に用いることができる。
【００２１】
また、本実施例の組付けブロック１０によれば、本体部１２は直方体であり、第１面１２ａと第２面１２ｄとは互いに平行である。これにより、簡素なプレス成形によってより容易に本体部１２、突起部１４および嵌合部１６を一体に形成することができるので、組付けブロック１０の低コスト化を図ることができる。
【実施例２】
【００２２】
図７は、他の実施例における組付けブロック３００と別体の組付けブロック４００との組み付け状態を示す斜視図である。図７に示す組付けブロック３００および組付けブロック４００は、磁性部材によって形成されており、たとえば鉄、コバルト、ニッケルおよびフェライトまたは鉄系合金、コバルト系合金およびニッケル系合金などの強磁性体であって着磁されている金属素材によって形成されている。これにより、たとえば組付けブロック３００および組付けブロック４００を組み付ける場合に、組付けブロック３００および組付けブロック４００を磁力によって相互に連結することができる。そのため、組付けブロック３００の嵌合部に組付けブロック４００の突起部を嵌合させることなく、組付けブロック３００と組付けブロック４００とを組み付けて相互に連結させることができるので、組み付けの自由度を向上させることができる。また、たとえば複数の組付けブロック３００、４００を磁力によって組み付けて相互に連結させることにより、相互の組付けブロック３００、４００を固定するだけでなく可動させることが可能になる。
【００２３】
図８は、本実施例における組付けブロック３００と別体の組付けブロック４００および組付けブロック５００との組み付け状態を示す斜視図である。図８に示すように、組付けブロック３００と組付けブロック５００とがそれぞれの突起部と嵌合部との嵌合によって組付けられ、且つ組付けブロック３００および組付けブロック５００と組付けブロック４００とが磁力によって組付けられてそれぞれ相互に連結されている。このように、嵌合による組み付けと磁力による組み付けとを組み合わせることによって、組み付けの自由度をより向上させることができる。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更に別の態様においても実施される。
【００２５】
例えば、前述の実施例においては、組付けブロック１０の外周壁１６ａの内周面１６ｃは、第２面１２ｄの表面に対して略垂直に形成されているが、必ずしもこれに限らず、外周壁１６ａの内周面１６ｃは、第２面１２ｄの表面から離れるにしたがって外周壁１６ａの厚さ寸法が厚くなるようにテーパ状に形成されていてもよい。
【００２６】
また、前述の実施例においては、同形状の組付けブロック１０、１００、２００がそれぞれ組み付けられて相互に連結していたが、必ずしもこれに限らず、たとえば複数の突起１４が長手方向に沿って直線に４個並んで設けられ、且つ幅方向に沿って直線に２個並んで設けられている組付けブロック１０に対して、複数の突起１１０ａまたは突起２１０ａが長手方向に沿って直線に５個以上並んで設けられ、且つ幅方向に沿って直線に３個以上並んで設けられているような大きさの異なる組付けブロック１００または組付けブロック２００が組付けブロック１０にそれぞれ組み付けられて相互に連結していてもよい。
【００２７】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１００、２００：組付けブロック
１２：本体部
１２ａ：第１面
１２ｄ：第２面
１４、１１０、２１０：突起部
１４ａ、１１０ａ、２１０ａ：突起
１６：嵌合部
１６ａ：外周壁
１６ｂ：凹部
１６ｃ：内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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