(57)【要約】【課題】  Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方が吸着したキレート樹脂から、当該Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を効率よく溶離させる溶離方法を提供する。【解決手段】  溶離方法は、Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂に３０℃以上の酸を接触させることで、当該吸着したＳｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を溶離させることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂に３０℃以上の酸を接触させることで、当該吸着したＳｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を溶離させることを特徴とする溶離方法。
【請求項２】
前記酸の温度が３０℃未満の場合、前記酸を加温することで前記酸の温度を３０℃以上に調整することを特徴とする請求項１記載の溶離方法。
【請求項３】
前記酸の温度を３０℃以上４０℃未満に調整することを特徴とする請求項１又は２記載の溶離方法。
【請求項４】
前記酸は、塩酸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶離方法。
【請求項５】
前記塩酸の濃度が３Ｎ〜９Ｎであることを特徴とする請求項４記載の溶離方法。
【請求項６】
前記Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂は、銅電解液からＳｂ及びＢｉを除去するために用いられたキレート樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の溶離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬等において、銅電解液中のＳｂおよびＢｉなどといった有害不純物を除去する方法として、キレート樹脂に吸着させ除去する方法がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２３５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、キレート樹脂によるＳｂ及びＢｉの除去量は外気温に依存し、冬場は夏場の約６０％程度に低減する。除去量の減少の要因として、Ｓｂ及びＢｉのキレート樹脂への吸着量の低下、及び、キレート樹脂からの溶離量の低下が考えられる。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑み、Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方が吸着したキレート樹脂から、吸着したＳｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を効率よく溶離させる溶離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る溶離方法は、Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂に３０℃以上の酸を接触させることで、当該吸着したＳｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を溶離させる、ことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記酸の温度が３０℃未満の場合、前記酸を加温することで前記酸の温度を３０℃以上に調整してもよい。また、前記酸の温度を３０℃以上４０℃未満に調整してもよい。また、前記酸は、塩酸でもよい。この場合、前記塩酸の濃度が３Ｎ〜９Ｎであってもよい。
【０００８】
また、前記Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂は、銅電解液からＳｂ及びＢｉを除去するために用いられたキレート樹脂であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る溶離方法によれば、Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したキレート樹脂から、吸着したＳｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を効率よく溶離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｓｂ及びＢｉを含む溶液の処理工程を表す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、Ｓｂ及びＢｉを含む溶液の処理工程を表す工程図である。図１で例示するように、出発原料はＳｂ及びＢｉを含む溶液（例えば、銅電解液）である。
【００１２】
（吸着）
吸着では、キレート樹脂にＳｂ及びＢｉを含む溶液を接触させ、Ｓｂ（アンチモン）及びＢｉ（ビスマス）をキレート樹脂に吸着させる。キレート樹脂としては、アミノリン酸キレート樹脂が用いられる。これにより、溶液中のＳｂおよびＢｉを除去することができる。なお、外気温が所定の温度以下である場合には、キレート樹脂を加温することにより、溶液温度の低下によるキレート樹脂のＳｂ及びＢｉの吸着能力の低下を抑制することができる。
【００１３】
（溶離）
溶離では、Ｓｂ及びＢｉを吸着したキレート樹脂に溶離液（酸）を接触させ、Ｓｂ及びＢｉをキレート樹脂から溶離させ溶離液に流出させる。酸の温度が低いと、キレート樹脂からＳｂ及びＢｉを十分に溶離させることが困難である。そこで、酸の温度を３０℃以上とすることで、キレート樹脂からのＳｂ及びＢｉの溶離を促進する。酸として、例えば、３Ｎ〜９Ｎの濃度を有し、３０℃以上の温度の塩酸を使用することができる。なお、酸の温度が３０℃未満の場合には、酸を３０℃以上とするために、例えば、ヒータや熱交換器により酸を加温する。なお、酸の温度を４０℃以上としても、キレート樹脂からの溶離効率はほとんど向上しないため、酸の温度は３０℃以上４０℃未満とすることが望ましい。これにより、酸の加温に使用する電力等を削減することができる。
【００１４】
本実施形態の溶離方法によれば、Ｓｂ及びＢｉを吸着したアミノリン酸キレート樹脂に対し、温度を３０℃以上とした酸を用いてＳｂ及びＢｉを溶離させることで、Ｓｂ及びＢｉの溶離効率を向上させることができる。それにより、キレート樹脂によるＳｂ及びＢｉの除去能力が向上する。なお、酸の温度が３０℃未満の場合、酸を加温することにより酸の温度を３０℃以上に調整することが好ましい。また、酸の温度は、３０℃以上４０℃未満に調整することが好ましい。また、酸は、塩酸であることが好ましい。この場合、塩酸の濃度が３Ｎ〜９Ｎであることが好ましい。また、Ｓｂ及びＢｉの少なくともいずれか一方を吸着したアミノリン酸キレート樹脂は、銅電解液からＳｂ及びＢｉを除去するために用いられたキレート樹脂であることが好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１６】
２つの３００ｍＬコニカルビーカーに、Ｓｂ及びＢｉを吸着させたキレート樹脂（ＩＲＣ７４７ＵＰＳ）を２０ｍＬずつ入れ、溶離液として６Ｎ塩酸を１６０ｍＬ加えて、その温度を３０℃と５℃とにそれぞれ保持しながら、フロート式撹拌子で４時間撹拌し、Ｓｂ及びＢｉを溶離させた。その後、上澄み液を一定量採取してＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectroscopy）発光分光分析法により、それぞれの濃度を確認した。表１に、溶離液の温度に対するＳｂ及びＢｉの濃度を示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１に示すように、溶離液の液温が低いほど、Ｓｂ及びＢｉの溶離効率が低下した。溶離液の液温が５℃の場合の溶離量は、Ｓｂにおいては３０℃の場合の約９３％（１１２／１２１×１００％）、Ｂｉにおいては約８５％（１７６／２０６×１００％）となった。したがって、溶離液の液温を３０℃以上とすることで、Ｓｂ及びＢｉを効率よく溶離できることが明らかとなった。
【００１９】
次に、キレート樹脂塔に液温約３０℃の塩酸を通液した場合と、液温約４０℃の塩酸を通液した場合とで、Ｓｂ及びＢｉの除去量を比較した。液温が約３０℃の場合のＳｂの除去量は５６．９ｋｇ／バッチであり、Ｂｉの除去量は１５．９ｋｇ／バッチであった。一方、液温が約４０℃の場合のＳｂの除去量は、５４．４ｋｇ／バッチであり、Ｂｉの除去量は１６．４ｋｇ／バッチであった。したがって、液温を４０℃としても、Ｓｂ及びＢｉの除去量は液温が３０℃の場合とほとんど変わらないことが明らかとなった。
【００２０】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
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