(57)【要約】【課題】土木・建築分野で部材同士の接合に好適に用いることが可能な面ファスナを提供する。【解決手段】部材に一面６を固着して面ファスナＡを取り付けるための固着板部７と、固着板部７の他面８から突出する軸部９、及び軸部９に一体に設けられるとともに軸部９の外面から横方向に突出する係止部１０からなる複数のステム１１とを備え、ステム１１は、軸線方向に沿って延びるスリット１２が係止部１０の先端面から軸部９の所定の高さ位置まで設けられ、係止部１０及び軸部９がスリット１２によって複数の分割ステム片１１ａに分割形成され、且つ、固着板部７に、接合時に分割ステム片１１ａを押圧して変形させるための突起部を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材と他方の部材にそれぞれ取り付けられ、両部材を所定の相対位置に配置するとともに係合して接合／固定するための土木・建築用の面ファスナであって、
前記部材に一面を固着して面ファスナを取り付けるための固着板部と、
前記固着板部の他面から突出する軸部、及び前記軸部に一体に設けられるとともに前記軸部の外面から横方向に突出する係止部からなる複数のステムとを備え、
前記ステムは、軸線方向に沿って延びるスリットが前記係止部の先端面から前記軸部の所定の高さ位置まで設けられ、前記係止部及び前記軸部が前記スリットによって複数の分割ステム片に分割形成され、
且つ、前記固着板部に、接合時に前記分割ステム片を押圧して変形させるための突起部が設けられていることを特徴とする面ファスナ。
【請求項２】
請求項１記載の面ファスナにおいて、
前記ステムは、前記分割ステム片の基端部分に、軸線中心の径方向に凹み、周方向に延びて繋がる環状の溝部を備えていることを特徴とする面ファスナ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の面ファスナにおいて、
前記ステムは、前記係止部の先端面から軸線方向基端側に向けて凹み、前記突起部が嵌合する嵌合孔を備えていることを特徴とする面ファスナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築分野で部材同士を接合するために用いる面ファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＰＣａＲＣ（プレキャスト鉄筋コンクリート）造の柱１を設置する建方の際には、図１及び図２に示すように、床スラブ２の床面にレベルボルト３を突設して柱１のレベルと建ちを調整しつつ基準墨に対し位置併せを行って設置し、サポート材（不図示）を用いて固定するようにしている。なお、図１及び図２中の符号４は鉄筋を示す。
【０００３】
一方、このようにレベルボルト３とサポート材を用いた建方作業は、特にサポート材が斜め方向に張り出して場所をとり、その他の作業動線の邪魔になることがある。
【０００４】
これに対し、靴や衣類等の生活用品として広く普及している面ファスナ５を用い、床スラブ２の床面と柱１の下面にそれぞれ貼設した一対の面ファスナ５同士を係合させて固着することにより、ＰＣａＲＣ柱（一方の部材）１と床スラブ（他方の部材）２を固定する手法が提案、実用化されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２１２５５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０４８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の面ファスナを用いたとしても柱のレベル、建ちの位置を調整することができず、この実用的な問題によって土木・建築分野では面ファスナを用いる手法が広く普及するに至っていない。
【０００７】
一般に面ファスナの素材がポリプロピレン製スパンボンド不織布などであるため、湿気や温度の変化が激しい屋外などの苛酷な環境下で長期にわたって繊維強度を維持し、十分な係合力に保つことが難しいことも課題とされている。
【０００８】
また、土木・建築分野では自動化施工の実現のための研究開発が盛んに行われており、自動化施工の実現を図るための一手段として面ファスナを用いることが強く望まれている。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、土木・建築分野で部材同士の接合に好適に用いることが可能な面ファスナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の面ファスナは、一方の部材と他方の部材にそれぞれ取り付けられ、両部材を所定の相対位置に配置するとともに係合して接合／固定するための土木・建築用の面ファスナであって、前記部材に一面を固着して面ファスナを取り付けるための固着板部と、前記固着板部の他面から突出する軸部、及び前記軸部に一体に設けられるとともに前記軸部の外面から横方向に突出する係止部からなる複数のステムとを備え、前記ステムは、軸線方向に沿って延びるスリットが前記係止部の先端面から前記軸部の所定の高さ位置まで設けられ、前記係止部及び前記軸部が前記スリットによって複数の分割ステム片に分割形成され、且つ、前記固着板部に、接合時に前記分割ステム片を押圧して変形させるための突起部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の面ファスナにおいて、前記ステムは、前記分割ステム片の基端部分に、軸線中心の径方向に凹み、周方向に延びて繋がる環状の溝部を備えていることが望ましい。
【００１３】
さらに、本発明の面ファスナにおいて、前記ステムは、前記係止部の先端面から軸線方向基端側に向けて凹み、前記突起部が嵌合する嵌合孔を備えていることがより望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の面ファスナにおいては、ステムにスリットを設けて複数の分割ステム片を備えるとともに、固着板部に突起部を備えることにより、接合時に面ファスナ同士が圧着するように部材を誘導するとともに、突起部で各分割ステム片を拡張するように変形させることができる。そして、一方の面ファスナと他方の面ファスナのステムの各分割ステム片が変形するとともに、一方の面ファスナと他方の面ファスナの隣り合うステムの分割ステム片の係止部同士を上下方向に重なり合わせて互いに係止させることが可能になる。
【００１５】
よって、本発明の面ファスナによれば、部材同士を所定の位置に配置しつつ一対の面ファスナを同時に固定することができるとともに、部材同士の相対位置を精度よく保った状態で固定することができる。これにより、従来と比較し、作業数の削減を図ることができ、容易に部材の設置作業を行うことが可能になる。
【００１６】
また、従来のサポート材の設置が不要になるため、作業動線に干渉することなく好適に部材同士の接合／固定作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】柱部材と床部材を接合する構造を示す側面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る面ファスナを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る面ファスナのステムを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る面ファスナを接合する状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る面ファスナについて説明する。
【００１９】
ここで、本実施形態は、土木・建築分野で部材同士を接合／固定するための面ファスナに関するものである。また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、ＰＣａＲＣ柱１を設置する際に本発明に係る面ファスナＡを用い、床スラブ２にＰＣａＲＣ柱１を固定するものとして説明を行う。
なお、本発明に係る面ファスナＡは、柱１と床２以外の土木・建築分野におけるあらゆる部材同士の接合／固定に適用可能である。
【００２０】
本実施形態の面ファスナＡは、図３から図５に示すように、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属製材料を素材として形成したものであり、平板状に形成され、その一面６をＰＣａＲＣ柱１の底面や床スラブ２の床面にビス止めするなどし、一対の面ファスナＡをＰＣａＲＣ柱１と床スラブ２にそれぞれ取り付けるため固着板部７と、固着板部７の他面８から、他面８に直交する方向（上方）に突設された円柱状等の棒状の複数の軸部９と、各軸部９に一体に設けられ、軸部９から横方向外側に突出する係止部１０とを備えている。
【００２１】
なお、軸部９と該軸部９に一体に設けられた係止部１０とをステム１１と称し、すなわち、軸部９と係止部１０とでステム１１が構成され、本実施形態の面ファスナＡは、固着板部７に複数のステム１１を一体に設けて構成されている。
【００２２】
係止部１０は軸部９の突出方向先端側を向く先端面１０ａを球面、固着板部７側を向く後端面１０ｂを平面とした略半球状に形成され、その中心軸を軸部９の軸線と同軸上に配して軸部９に一体に設けられている。
【００２３】
さらに、本実施形態の面ファスナＡの各ステム１１は、軸部９の軸線方向に沿って縦方向に延びるスリット１２が係止部１０の先端面１０ａから軸部９の所定の高さ位置まで設けられ、係止部１０及び軸部９がスリット１２によって複数に分割形成されている。本実施形態では、平面視で軸線中心の十字状を呈するようにスリット１２が設けられ、係止部１０及び軸部９が４分割されている。これにより、これら４つの分割ステム片１１ａはそれぞれ変形可能とされ、本実施形態では塑性変形可能とされている。
【００２４】
各ステム１１には、分割ステム片１１ａの基端の高さ位置に、外面から径方向内側に凹み、周方向に延びて繋がる環状の溝部１３が設けられている。
【００２５】
各ステム１１の係止部１０には、その先端面１０に、平面視で軸線中心の円形を呈し、先端面１０ａから軸線方向基端側に向けて凹む凹曲面状の嵌合孔１４が設けられている。
【００２６】
さらに、面ファスナＡの固着板部７の他面８の隣り合うステム１１の間には、他面８から上方に突出する突起部１５が設けられている。本実施形態では、この突起部１５が嵌合孔１４に嵌合する半球状に形成されている。
【００２７】
なお、本実施形態の面ファスナＡは、従来よりも複雑な形状であるが、適宜手段、例えば３Ｄプリンターを用いるなどして製作可能である。
【００２８】
上記構成からなる面ファスナＡを用いてＰＣａＲＣ柱１を床面上に設置する際には、まず、固着板部７の一面６を面接触させつつ接着やビス止めするなどして、一対の面ファスナＡをＰＣａＲＣ柱１の底面と床スラブ２の床面の所定位置にそれぞれ取り付ける。
【００２９】
そして、図５に示すように、クレーンなどの揚重機を用いるなどしてＰＣａＲＣ柱１を所定位置に吊り降ろすとともに、ＰＣａＲＣ柱１に取り付けた面ファスナＡと床スラブ２に取り付けた面ファスナＡの互いのステム１１を隣り合うステム１１の間の隙間に差し込むようにして、一対の面ファスナＡの互いのステム１１を係合させる。
【００３０】
具体的に、本実施形態においては、ＰＣａＲＣ柱１を吊り下げて床面に近づけてゆき、一方の面ファスナＡのステム１１が他方の面ファスナＡのステム１１の間の隙間に、他方の面ファスナＡのステム１１が一方の面ファスナＡのステム１１の間の隙間に差し込むと、面ファスナＡの複数のステム１１の係止部１０の先端面１０ａに形成された嵌合孔１４に突起部１５が嵌り込み、ＰＣａＲＣ柱１が下がると、嵌合孔１４に嵌り込んだ突起部１５がステム１１の４つの分割ステム片１１ａを押圧する。
【００３１】
さらにＰＣａＲＣ柱１が下がって突起部１５から大きな押圧力が４つの分割ステム片１１ａに作用すると、４つの分割ステム片１１ａがそれぞれ溝部１３を基端として外側に拡張するように変形する。
【００３２】
そして、一方の面ファスナＡと他方の面ファスナＡの全てのステム１１の分割ステム片１１ａが外側に拡張変形すると、隣り合うステム１１の分割ステム片１１ａの係止部１０同士がステム１１の軸線方向に沿う上下方向に重なり合い、さらに本実施形態では隣り合うステム１１の分割ステム片１１ａの係止部１０の平面状の後端面１０ｂ同士が接触し、互いの分割ステム片１１ａの係止部１０同士が係止される。
【００３３】
これにより、ＰＣａＲＣ柱１を吊り下げて床面に設置すると同時に、一方の面ファスナＡと他方の面ファスナＡのステム１１同士が係止され、ＰＣａＲＣ柱１が自動的に接合／固定される。
【００３４】
また、例えば、ＰＣａＲＣ柱１の下面が柱１の軸線に対して傾斜していたり、床面が傾斜していたり、不陸が生じているような場合には、ＰＣａＲＣ柱１をその軸線が延長方向に向くように保ちながら一対の面ファスナＡを係合させると、ＰＣａＲＣ柱１の下面と床面の間の上下の間隔の大小に応じた変形量で各ステム１１の分割ステム片１１ａが変形し、一方の面ファスナＡのステム１１の係止部１０と他方の面ファスナＡのステム１１の係止部１０が係止される。このため、ＰＣａＲＣ柱１の下面と床面の間の上下の間隔の大小に関係なく、ＰＣａＲＣ柱１をその軸線が鉛直方向に向いた状態で固定することができる。
【００３５】
したがって、本実施形態の面ファスナＡにおいては、ステム１１にスリット１２を設けて複数の分割ステム片１１ａを備えるとともに、固着板部７に突起部１５を備えることにより、接合時に面ファスナＡ同士が圧着するようにＰＣａＲＣ柱１を誘導するとともに、突起部１５で各分割ステム片１１ａを拡張するように変形させることができる。そして、一方の面ファスナＡと他方の面ファスナＡのステム１１の各分割ステム片１１ａが変形するとともに、一方の面ファスナＡと他方の面ファスナＡの隣り合うステム１１の分割ステム片１１ａの係止部１０同士を上下方向に重なり合わせて互いに係止させることが可能になる。
【００３６】
これにより、上下（ＰＣａ柱１下端側と床スラブ２側）の面ファスナＡ同士が傾いていた場合など、初期のガタつき（ステム１１間のクリアランス分の移動）を抑えることができ、確実に一対の面ファスナＡのステム１１の係止部１０同士を篏合させてＰＣａＲＣ柱１を床スラブ２に固定することが可能になる。
【００３７】
ステム１１が分割ステム片１１ａの基端位置に周方向に延びる溝部１３を備えることによって、各分割ステム片１１ａを好適に変形させることが可能になる。
【００３８】
固着板部７に突起部１５を設け、この突起部１５によって分割ステム片１１ａを押圧することにより、さらにステム１１の先端に突起部１５が嵌合する嵌合孔１４を設けることにより、分割ステム片１１ａを外側に開きやすくなり、より好適に拡張変形させることが可能になる。
【００３９】
さらに、ステム１１の塑性変形の度合い（塑性化率）の範囲で、位置、高さ、傾きの施工誤差を吸収し、篏合状態を実現することができる。また、ステム１１の形状、寸法、材料強度および圧着力の設定により、接合強度を任意に設定することもできる。
【００４０】
よって、本実施形態の面ファスナＡによれば、柱部材１の着地と同時に固定することができ、作業数の削減を図ることができ、容易に柱部材１の設置作業を行うことが可能になる。
【００４１】
また、従来のサポート材の設置が不要で、作業動線を邪魔することがない。さらに、柱１のレベル、建ち及び位置の調整が可能であり、土木・建築分野での実用性が高く、この分野での面ファスナＡの適用性を大きく広げることが可能になる。
【００４２】
以上、本発明に係る面ファスナの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４３】
例えば、必ずしも嵌合孔１４を設けなくてもよく、突起部１５がスリット１２に差し込まれることで分割ステム片１１ａを変形させるようにしてもよい。また、突起部１５や嵌合孔１４の形状を本実施形態のように限定する必要もない。
【符号の説明】
【００４４】
１      柱（部材）
２      床スラブ（部材）
３      レベルボルト
４      鉄筋
５      従来の面ファスナ
６      一面
７      固着板部
８      他面
９      軸部
１０    係止部
１０ａ  先端面
１０ｂ  後端面
１１    ステム
１１ａ  分割ステム片
１２    スリット
１３    溝部
１４    嵌合孔
１５    突起部
Ａ      面ファスナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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