(57)【要約】【課題】  第１モータ１と第２モータ２を駆動制御することによって、出力軸４を直進と回転による複合的な動作を行えるものでありながら、中間ケーシング３の内域を廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とが進退移動するストローク域Ｓ１として利用し、回転子１ｂと２ｂを選択変更するだけで安価に製作することができ、回転規制部４１ａと雌ねじ部４２ａを、それぞれの軸孔１ｂ１、２ｂ１内の任意位置に形成できるようにする。【解決手段】  第１モータ１と第２モータ２を、連結部３２、３２と連結側ケーシング側部１１３、２１３とを連結固定することで、回転子１ｂと２ｂの端部同士を、中間ケーシング３の内部に臨ませて対向配設させ、対向する回転子１ｂと２ｂとの端部間に形成される内部空域を、廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とが進退移動するストローク域Ｓ１として構成する。【選択図】        図１
2019218992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローポール永久磁石型ステッピングモータを直列配置させた第１モータと第２モータのケーシング内に、それぞれコイルの励磁によって回転可能に配設される第１モータ回転子と第２モータ回転子と、該第１モータ回転子の軸孔に挿通される廻り止め軸部と、第２モータ回転子の軸孔に挿通されるねじ軸部とが一体形成された出力軸とを備え、該出力軸を、それぞれのモータ駆動に伴って直動・回転可能に構成された直動・回転アクチュエータであって、
前記第２モータ回転子の軸孔内に、所定の幅域をもって前記ねじ軸部と螺合する雌ねじ部を形成する一方、
前記第１モータ回転子の軸孔内に、所定の幅域をもって前記廻り止め軸部と係合する回転規制部を形成すると共に、
当該第１モータと第２モータとを、内周面が円筒状の中間ケーシングを介してその両側に形成された連結部に対し、前記ケーシングのそれぞれの連結側ケーシング側部を連結することにより、前記第１モータ回転子と第２モータ回転子の端部同士を中間ケーシング内に臨ませて対向配設せしめ、
該対向する回転子端部間に形成される前記中間ケーシングの内部空域を、前記廻り止め軸部とねじ軸部とが進退移動するストローク域として構成してあることを特徴とする直動・回転アクチュエータ。
【請求項２】
請求項１において、前記第１モータと第２モータは、それぞれの連結側ケーシング側部から突出して設けられた回転子の軸受を保持するための軸受キャップを備え、該軸受キャップを、前記中間ケーシングの内周面に嵌挿させて、軸芯位置決めセット可能な連結部材に兼用せしめてあることを特徴とする直動・回転アクチュエータ。
【請求項３】
請求項１または２において、前記回転規制部は、前記第２モータにねじ軸部が螺合セットされた状態で、前記廻り止め軸部の視認挿入を可能とすべく、前記中間ケーシング側となる前記第１モータ回転子の軸孔端部域に形成されていることを特徴とする直動・回転アクチュエータ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、前記雌ねじ部は、前記第２モータのケーシングを形成するケーシング胴部の略中央域に配設されていることを特徴とする直動・回転アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一軸上に廻り止め軸部とねじ軸部とが一体形成された出力軸を、廻り止め軸部側に配設される第１モータと、ねじ軸部側に配設される第２モータとに軸装し、それぞれ独立または共同駆動することによって、進退移動と回動との複合的な動作を行うことのできる直動・回転アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製品の製造プロセス等においては、材料の配分、部品の加工、部品の実装等のワーク体において、直進と回転とによる複合的な動作制御が要求されるが、その駆動機構の一手段として、同一軸上に廻り止め軸部とねじ軸部とが一体形成された出力軸を用いて、廻り止め軸部を回転規制部に係合させて回転駆動させるための回転用モータと、ねじ軸部に雌ねじ部を螺合させて直進駆動をさせるための直動用モータを、それぞれ個別に配設させた２軸駆動機構（特許文献１）や直動・回転アクチュエータ（特許文献２）なるものが知られている。
【０００３】
特許文献１の２軸駆動機構（１Ａ）のものは、第１モータとしての直動用モータ（４Ａ）の小径部（１５）側面に、ボールナット（１８）に予めボールネジ部（１１）が螺合された状態の連結部（２５）となる部材を組付けて「ねじ螺合部」を並設し、第２モータとしての軸回転用モータ（８Ａ）の小径部（２４）側面に別途部材としてのスプラインナット（３６）を組付けて「廻り止め係合部」を並設した状態で、中空軸（４８）にスプライン軸部（１２）を挿通させながらスプラインナット（３６）に係合させた後、連結部（２５）を介して両モータを結合する構造となっている。
また、特許文献２の直動・回転アクチュエータ（１）のものは、特許文献１のものと同様に、第１モータとしての直動モータ部（３０）のステータ（３１）側面に中空出力軸（３３）に一体成形した特殊なボールねじナット（３９）を配置させて「ねじ螺合部」を並設し、第２モータとしての回転モータ部（１０）のステータ（１１）側面に中空出力軸（１３）に一体成形した特殊なスプラインナット（１９）を配置させて「廻り止め係合部」を並設した状態で、ボールねじ部（５０ｂ）をボールねじナット（３９）に螺合させておき、中空出力軸（１３）にスプライン部（５０ａ）を挿通させながらスプラインナット（１９）に係合させて、フランジ（３５b）を介して両モータを結合する構造となっている。
【０００４】
しかしながら、これらのものは何れも、「ねじ螺合部」を直動モータ（４Ａや３０）の連結部側に並設し、「廻り止め係合部」を回転モータ（８Ａや１０）のワーク体への接続外部側に並設させて、回転モータ（８Ａや１０）の回転子に一体化された中空出力軸（４８や１３）を長尺に形成し、その軸孔内に駆動軸（２や５０）のストローク域を設定した、所謂、ストローク長さが中空出力軸（４８や１３）自体の長さ設定に依存した構成となっているため、「ねじ螺合部」や「廻り止め係合部」、或いは、その「軸受部」を、ステータ（５５や１１、４４や３１）から離間した位置に、別途専用の部材を組付けしたり、中空出力軸（１３や３３）を特殊な一体構造に成形して設けるなどの制約があり、かつ、これらの部材配置側における中空出力軸の振動を制御するために大きなベアリング（３８や４９）、（１６や３６）を用いて、高機能の軸受構造としなければならないなど、モータ自体が大がかりなものとなって部品点数が多くなるだけでなく、ストローク長さの設定変更等における設計の自由度が損なわれるなど、過剰品質となる構造上の問題がある。しかも、スプライン軸部（１２）やスプライン部（５０ａ）を軸芯位置決めがなされていない状態で中空出力軸（１３、３３）内に手探り挿通させて、廻り止め係合する作業を行わなければならず、組付け構成が複雑となって、組み立て作業に時間を要し製作コストが高くなり、製品単価が高価なものとなってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２９２３４３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２４８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、同一軸上に廻り止め軸部とねじ軸部とが一体形成された出力軸を用いて、回転駆動用の第１モータによる廻り止め係合部を介した回転動作と、直進駆動用の第２モータによるねじ螺合部を介した螺合送り動作とを、所定の駆動パターン制御により行うようにしたものでありながら、廻り止め係合部とねじ螺合部を、それぞれのモータ回転子を構成するロータカラーの軸孔内に一体形成して、中間ケーシング内に廻り止め軸部とねじ軸部とが共通移動するストローク域を形成することにより、両モータを、それぞれの外観形態や軸受構造を含む駆動機構などの基本的な組付け構成部材を統一化して、回転子を選択変更するだけで安価に製作することができ、構造の簡素化と部品点数の削減を図ると共に、第１モータと第２モータのそれぞれのケーシング側部を、中間ケーシングの連結部に対して直接連結させて、容易に軸芯が位置決めセットが成された状態での組付け作業を行うことができるだけでなく、第２モータにねじ軸部が予め螺合セットされた状態であっても、廻り止め軸部の視認による位置合わせ挿入が可能な軸孔端部側に回転規制部を形成することが可能となり、組付け作業の簡略化と時間短縮を図ることができるようにして、もって、製作の効率化や容易化、製品のコンパクト化やコストダウン等が図られた安価なものとして提供することのできる直動・回転アクチュエータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明が採用した技術手段は、クローポール永久磁石型ステッピングモータを直列配置させた第１モータと第２モータのケーシング内に、それぞれコイルの励磁によって回転可能に配設される第１モータ回転子と第２モータ回転子と、該第１モータ回転子の軸孔に挿通される廻り止め軸部と、第２モータ回転子の軸孔に挿通されるねじ軸部とが一体形成された出力軸とを備え、該出力軸を、それぞれのモータ駆動に伴って直動・回転可能に構成された直動・回転アクチュエータであって、前記第２モータ回転子の軸孔内に、所定の幅域をもって前記ねじ軸部と螺合する雌ねじ部を形成する一方、前記第１モータ回転子の軸孔内に、所定の幅域をもって前記廻り止め軸部と係合する回転規制部を形成すると共に、当該第１モータと第２モータとを、内周面が円筒状の中間ケーシングを介してその両側に形成された連結部に対し、それぞれの連結側ケーシング側部を連結することにより、前記第１モータ回転子と第２モータ回転子の端部同士を中間ケーシング内に臨ませて対向配設せしめ、該対向する回転子端部間に形成される前記中間ケーシングの内部空域を、前記廻り止め軸部とねじ軸部とが進退移動するストローク域として構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、同一軸上に廻り止め軸部とねじ軸部とが一体形成された出力軸を用いて、回転駆動用の第１モータによる廻り止め係合部を介した回転動作と、直進駆動用の第２モータによるねじ螺合部を介した螺合送り動作とを、所定の駆動パターン制御により行うようにしたものでありながら、廻り止め係合部とねじ螺合部を、ストローク域が中空出力軸の軸孔長さに依存設定された従来の並設構造によらず、それぞれのモータ回転子を構成するロータカラーの軸孔内に一体形成して、中間ケーシング内を廻り止め軸部とねじ軸部とが進退移動するストローク域として設定してあるので、第１モータと第２モータとを、それぞれ単体モータとしての外観形態や軸受構造を含む駆動機構などの基本的な組付け構成部材を統一化して、回転子を選択変更するだけで安価に製作することができ、構造の簡素化と部品点数の削減を図ることができるだけでなく、回転規制部と雌ねじ部は、それぞれの回転子の軸孔内の任意部位に形成することかできるようになり、殊に、回転規制部を中間ケーシング内域側に配設し、雌ねじ部をケーシング胴部の中央域に配設するなど、配設位置の自由度が確保され、所定のメインストローク量を確保した状態で出力軸を短く製作することが可能となり、中間ケーシングの長さ変更によりメインとなるストローク域の長さ設定を容易に可変し得て、さらには、回転子の軸孔内を補助的なストローク域として利用することもできる。
しかも、各モータのそれぞれの連結側ケーシング側部を、中間ケーシングの連結部に対して直接連結させて、容易に軸芯が位置決めセットが成された状態での組付け作業を行うことができるだけでなく、第２モータにねじ軸部が予め螺合セットされた状態であっても、廻り止め軸部の視認による位置合わせ挿入が可能な軸孔端部側に回転規制部を形成することが可能となり、組付け作業の簡略化と時間短縮を図ることができ、もって、製作の効率化や容易化、製品のコンパクト化やコストダウン等が図られた安価な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す直動・回転アクチュエータの内部構造を示す断面図である。
【図２】直動・回転アクチュエータの外観図である。
【図３】直動・回転アクチュエータのワーク体への連結側を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、好適な実施の形態として例示する直動・回転アクチュエータを図面に基づいて詳細に説明する。
図１は直動・回転アクチュエータの断面図、図２はその外観図、図３は同じくワーク体への連結側を示す側面図である。これらの図に示すように、直動・回転アクチュエータＡは、２相のクローポール永久磁石（ＰＭ）型ステッピングモータである回転駆動用の第１モータ１と２相のクローポール永久磁石型ステッピングモータである直進駆動用の第２モータ２とを組として、中間ケーシング３を介して直列配置された状態で一体的に連結されており、出力軸４の同一軸上に形成された廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とを、それぞれ第１モータ１と第２モータ２に廻り止め係合手段とねじ螺合手段とをもって軸装させることにより、第１モータ１による回転動作と、第２モータ１による螺合送り動作とを所定の駆動パターンをもって複合的な駆動制御が行えるように構成される。
なお、出力軸４の先端部にはワーク体への取付け用の連結ねじ部４３が形成されている。なお、本実施例では、簡易に位置決め制御が可能で、低コストなクローポール型ステッピングモータを採用しているが、要求されるトルクや推力、要求される精度に応じて第１モータおよび第２モータの両方もしくは一方をハイブリッド型ステッピングモータやサーボモータに変更してもよい。
【００１１】
第１モータ１と第２モータ２は、コイルが巻回されたボビンと、ボビンを上下から挟むように配置された外ヨークと内ヨークとからなるステータコアユニットが形成され、２相分の前記ステータコアユニットの前記内ヨーク同士を重なり合わせることにより、ステータを形成している。ケーシング１１は、２相分の前記ステータユニットの外ヨークの円周側面により構成されるケーシング胴部１１１、フロント側ケーシング側部１１２、中間ケーシング３への連結側ケーシング側部１１３により構成され、ケーシング２１は、ケーシング胴部２１１、エンド側ケーシング側部２１２、中間ケーシング３への連結側ケーシング側部２１３により構成されており、連結側ケーシング側部１１３、２１３は中間ケーシング３の連結部３２に連結可能に鍔状に形成される。コイル１ａ、２ａの内周側には、それぞれフロント側ケーシング側部１１２、エンド側ケーシング側部２１２と、連結側ケーシング側部１１３、２１３がそれぞれ有する軸受キャップ１１ａ、１１ｂと、２１ａ、２１ｂを介して回転可能にボールベアリング軸受された多極に着磁される第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂが配設される。つまり、第１モータ１と第２モータ２は、第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂ以外の基本的な構成部材の組付けや配置構造が統一化され、殊更特殊な構造を採用することなく同じ駆動性能を有して共通に製作されている。
【００１２】
第１回転子１ｂおよび第２回転子２ｂは、それぞれの中心に軸孔１ｂ１、２ｂ１を有する樹脂製、黄銅、鉄またはアルミ等の金属製の円柱（円筒）型のロータカラー１ｂ２、２ｂ２と、このロータカラー１ｂ２、２ｂ２の外周面に配設されたＳ極とＮ極を交互に多極磁着したリング状磁石１ｂ３、２ｂ３とにより構成される。第１モータ回転子１ｂのロータカラー１ｂ２は、連結側ケーシング側部１１３となる一側端部が軸受キャップ１１ｂよりも外方に延出形成されており、第２モータ回転子２ｂのロータカラー２ｂ２は、エンド側ケーシング側部２１２となる一側端部が軸受キャップ２１ａよりも外方に延出して形成されている。
【００１３】
軸孔１ｂ１は、廻り止め軸部４１の外径よりも大きな内径空間を有し、その内部に軸受キャップ１１ｂ側となる端部側に所定の幅域をもって廻り止め軸部４１の形状と適合して係合する回転規制部４１ａが形成されており、また、軸孔２ｂ１は、ねじ軸部４２の外径よりも大きな内径空間を有し、その内部のステータとしてのケーシング胴部１１１の略中央域部に所定の幅域をもってねじ軸部４２と螺合する雌ねじ部４２ａが形成されている。つまり、ねじ軸部４２は、軸受キャップ２１ａと２１ｂとの軸受間におけるロータカラー２ｂ２の略中央部に配設されているので、モータ駆動による回転負荷を略等分に分担して軸受できるようになっており、一方の軸受に負荷が片寄って加わることがない。
【００１４】
中間ケーシング３は、アルミニウム等の単一部材を加工または成形してなり、任意の円筒または角筒状の筒状胴部３１と、その両側に連結側ケーシング側部１１３と２１３の鍔形状にそれぞれ適合した鍔部を有した連結部３２、３２とで形成され、その内周面域は、軸受キャップ１１ｂと２１ｂの外周面形状と所謂インロー構造で嵌め合い嵌挿可能な内径筒に形成されている。
つまり、第１モータ１と第２モータ２は、この連結部３２、３２に対して、連結側ケーシング側部１１３と２１３を面当てした際に、第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂの端部同士を中間ケーシング３内に臨ませた状態で、かつ、軸受キャップ１１ｂと２１ｂを所謂インロー構造で嵌挿することで精度の良い軸芯位置決めがなされ、その組付け状態で、鍔部同士をねじ固定することで広い当接面域をもって強固に連結固定でき、両者の嵌挿とねじ固定による共同連結機能によりモータ駆動時における回転負荷により発生する振動を防止することができるようになっている。
【００１５】
この様に、軸受キャップ１１ｂと２１ｂは、その外周面が中間ケーシング３の内周面と所謂インロー構造を構成することにより、軸芯位置決め可能な機能を有した連結部材として兼用することができるたけでなく、第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂの中間ケーシング３側の軸受部（特に、回転規制部４１ａ）の振動を抑止できる構造が確保され、殊更大きなベアリングを用いて高機能の軸受構造とする必要がない。なお、軸受キャップ１１ｂと２１ｂの外周面は、中間ケーシング３の内周面全域に嵌め合い嵌挿可能に形成したが、外周面の一部が中間ケーシング３の内周面の一部に嵌め合い嵌挿できるようにしたものであれば良い。また、中間ケーシング３は、単一部材からなるため、その内周面を高精度の同軸度に加工又は成形することができ、第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂとの関係においても高精度な軸心位置決めが可能となっている。これにより、送りねじ機構のねじ効率が高くなり、従来諦めざるを得なかった低トルクな２相のクローポール永久磁石型ステッピングモータの採用をし易くさせている。そして、ねじ効率が上がったことにより、ボールねじやボールスプライン等ではなく、すべりねじやすべりのスプライン軸を採用でき、製作費が非常に安価になり、かつ、ボールねじやボールスプラインに比べ、ナット部やスプライン部を小さくすることができ、さらにボールねじに一般的に使用される組合せアンギュラ玉軸受よりも省スペースで安価なボールベアリングを使用することができる。
【００１６】
また、中間ケーシング３は、単に、第１モータ１と第２モータ２を組付け固定するための部材としてではなく、対向する回転子１ｂと２ｂ間に形成される中間ケーシング３の内空域を廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とがメインとして進退移動するストローク域Ｓ１に構成することができるだけでなく、回転規制部４１ａと雌ねじ部４２ａ間を全ストローク域Ｓとするにあたり、雌ねじ部４２ａの軸孔２ｂ１内をサブとなる補助的なストローク域Ｓ２として利用することができ、従来の如きストローク長さの設定を回転子自体の長さに依存した軸孔内全域に設定する必要がなく、ストローク域Ｓ１の長さ設定を中間ケーシング３の長さ変更により行うことができ設計の自由度を確保することができる。
【００１７】
本実施形態における廻り止め軸部４１と回転規制部４１ａは、インボリュートスプライン形状を有した歯合によりスプライン連結により廻り止め係合されるようになっている。なお、両者の廻り止め係合関係は、これに限定されず、特許文献２の図５から図９に開示された形態を適宜採用して良いことは勿論である。回転規制部４１ａは、軸受キャップ１１ｂよりも外方に延出するロータカラー１ｂ２の軸孔１ｂ１端部、即ち、中間ケーシング３内部に配設されており、所定のメインストローク量を確保したストローク域Ｓ１の長さ設定に対して、出力軸４自体の長さを相対的に短く製作することができると共に、回転規制部４１ａの歯車状のボス孔端面の形状が視認できるようになっている。
つまり、中間ケーシング３の一端側に第２モータ２を取付けして、ねじ軸部４２を雌ねじ部４２ａに螺合セットさせた状態で、第１モータ１を中間ケーシング３の他端側に組付けする際に、先ず、連結ねじ部４３を回転規制部４１ａに挿入しつつ廻り止め軸部４１の先端を、回転規制部４１ａのスフライン形状を視認しながら位置合わせ挿入することができ、軸芯位置決めがなされていない状態であっても、手探りによる挿通作業を回避して、廻り止め軸部４１と回転規制部４１ａとが複雑な形状を有した歯合によるスプライン連結で有っても、その挿通作業を容易かつ短時間で行うことができるようになっている。
【００１８】
出力軸４は、廻り止め軸部４１がねじ軸部４２よりも小径に形成され、連結ねじ部４３が廻り止め軸部４１よりも小径に形成されており、廻り止め軸部４１とねじ軸部４２、および廻り止め軸部４１と連結ねじ部４３とは、更に小径の軸部を存して離間して配設されている。この様に形成すると、第１モータ１と第２モータ２を中間ケーシング３に取付けした後であっても、連結側ケーシング側部１１３と２１３および軸受キャップ１１ｂと２１ｂによる軸芯位置決め機能により、両者の軸芯位置決めがなされた状態が確保されているので、第２モータ２のエンド側ケーシング側部２１２から延出する第２モータ回転子２ｂの軸孔２ｂ１内に廻り止め軸部４１を挿入し、ねじ軸部４２を雌ねじ部４２ａに螺合させながら、第２モータ回転子２ｂ（ロータカラー２ｂ２）の一側端部が軸受キャップ２１ａよりも外方に延出された延出部を指や工具により挟持して手動で回転操作して、手探りにより廻り止め軸部４１の先端を回転規制部４１ａに挿入操作することで軸装することが可能となっており、ワーク体への連結後など、分解が難しい状況など、出力軸４の保守点検等を行う際に有効である。
【００１９】
次に、第１モータ１と第２モータ２を駆動制御することにより、出力軸４は次のような駆動パターンをもって動作制御される。
(ａ)  第１モータ１と第２モータ２を共に正／逆回転駆動することにより、出力軸４を進退移動を伴わずに回転動作させる。
(ｂ)  第１モータ１を励磁ＯＮ状態で停止させ、第２モータ２を正／逆回転駆動することにより、出力軸４を回転動作を伴わずに進退移動させる。
(ｃ)  第２モータ２を励磁ＯＮ状態で停止させ、第１モータ１を正／逆回転駆動することにより、出力軸４を回転動作させながら進退移動させる。
(ｄ)  第１モータ１を正転駆動させ、第２モータ２を逆転駆動することにより、出力軸４を回転動作させながら倍速直進移動させる。
(ｅ)  第１モータ１を逆転駆動させ、第２モータ２を正転駆動することにより、出力軸４を回転動作させながら倍速後退移動させる。
以上は、同じ回転速度をもって回動させ、廻り止め状態を励磁ＯＮ状態で維持する場合の駆動パターンを例示したものであるが、第１モータ１と第２モータ２の回転速度差を生じるように制御することより、スパイラル的動作が可能となる。また、モータ性能が同じ場合、第１モータ１と第２モータ２の回転方向を逆転駆動することにより、軸方向の速度を倍速化することも可能であり、種々の組合せ駆動制御によって複合的な動作パターンを行うことができる。なお、連結されるワーク体によっては、これら駆動パターンに伴う任意位置に位置決め停止制御するための回転／進退位置センサが設けられる。
【００２０】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、いま、第１モータ１と第２モータ２を駆動制御することにより、出力軸４を直動・回転による複合的な動作を行わせるのであるが、本発明における直動・回転アクチュエータＡは、第２モータ回転子２ｂ（ロータカラー２ｂ２）の軸孔２ｂ１内に、所定の幅域をもってねじ軸部４２と螺合する雌ねじ部４２ａを形成する一方、第１モータ回転子１ｂ（ロータカラー１ｂ２）の軸孔１ｂ１内に、所定の幅域をもって廻り止め軸部４１と係合する回転規制部４１ａを形成すると共に、当該第１モータと第２モータとを、内周面が円筒状の中間ケーシング３を介してその両側に形成された連結部３２に対し、それぞれの連結側ケーシング側部１１３、２１３を連結することにより、第１モータ回転子１ｂ（ロータカラー１ｂ２）と第２モータ回転子２ｂ（ロータカラー２ｂ２）の端部同士を中間ケーシング３内に臨ませて対向配設せしめ、該対向する第１モータ回転子１ｂと第２モータ回転子２ｂの端部間に形成される中間ケーシング３（筒状胴部３１）の内部空域を、廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とがメインとして進退移動するストローク域Ｓ１に構成してある。
【００２１】
この様に構成すると、同一軸上に廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とが一体形成された出力軸４を用いて、回転駆動用の第１モータ１による廻り止め係合部（３１、４１ａ）を介した回転動作と、直進駆動用の第２モータ２によるねじ螺合部（３２、３２ｂ）を介した螺合送り動作とを、所定の駆動パターン制御により行うようにしたものでありながら、廻り止め係合部（３１、４１ａ）とねじ螺合部（３２、３２ｂ）を、ストローク域Ｓ２が中空出力軸の軸孔長さに依存設定された従来の並設構造によらず、それぞれのモータ回転子１ｂ、２ｂを構成するロータカラー１ｂ２、２ｂ２の軸孔１ｂ１、２ｂ１内に一体形成して、中間ケーシング３内を廻り止め軸部４１とねじ軸部４２とが共にメインとして進退移動するストローク域Ｓ１に設定してあるので、第１モータ１と第２モータ２とを、それぞれ単体モータとしての外観形態や軸受構造等を含む駆動機構などの基本的な組付け構成部材を統一化して、回転子１ｂ（１ｂ２）と２ｂ（１２ｂ２）とを選択変更するだけで安価に製作することができ、構造の簡素化と部品点数の削減を図ることができるだけでなく、回転規制部４１ａと雌ねじ部４２ａは、それぞれの回転子１ｂと２ｂの軸孔１ｂ１、２ｂ１内の任意部位に形成することかできるようになり、殊に、回転規制部４１ａを中間ケーシング３内域側に配設し、雌ねじ部４２ａをケーシング胴部１１１の略中央部に配設するなど、配設位置の自由度が確保され、所定のメインストロークＳ１量を確保した状態で出力軸４を短く製作することが可能となり、中間ケーシング３の長さ変更によりメインとなるストローク域Ｓ１の長さ設定を容易に可変し得て、さらには、回転子１ｂと２ｂの軸孔１ｂ１、２ｂ１内を補助的なサブストローク域Ｓ２として利用することもできる。
【００２２】
しかも、各モータ１、２のそれぞれの連結側ケーシング側部１１３、２１３を、中間ケーシング３の連結部３２、３２に対して直接連結させて、容易に高精度な軸芯が位置決めセットが成された状態での組付け作業を行うことができるので、送りねじ機構のねじ効率が高くなり、従来諦めざるを得なかった、低トルクなスクローポール永久磁石型テッピングモータの採用が可能となるだけでなく、第２モータ２にねじ軸部４２が予め螺合セットされた状態であっても、廻り止め軸部４１の視認による位置合わせ挿入が可能な軸孔１ｂ１の端部側に回転規制部４１ａを形成することが可能となり、組付け作業の簡略化と時間短縮を図ることができ、もって、製作の効率化や容易化、製品のコンパクト化やコストダウン等が図られた安価な製品を提供することができる。
【００２３】
また、第１モータ１と第２モータ２は、それぞれの連結側ケーシング側部１１３、２１３から突出して設けられた回転子１ｂ（１ｂ２）、２ｂ（２ｂ２）の軸受を保持するための軸受キャップ１１ｂ、２１ｂを備え、該軸受キャップ１１ｂ、２１ｂを、中間ケーシング３の内周面に嵌挿させて、軸芯位置決めセット可能な連結部材に兼用せしめてあるので、それぞれの軸受キャップ１１ｂ、２１ｂを、中間ケーシング３の内周面に嵌挿させながら、連結部３２、３２に対して連結側ケーシング側部１１３、２１３を面当てするセット作業において、第１モータ１と第２モータ２の軸芯同士が位置決めすることができ、組付け作業時間の短縮を図ることができる。しかも、回転規制部４１ａを軸受キャップ１１ｂ側に片寄らせて配設させても、軸受部位が自由端構造とならずに軸受キャップ１１ｂの外周が中間ケーシング３の内周に確りと保持されているので、モータ駆動時における回転規制部４１ａに対して回転負荷を生じても、軸受キャップ１１ｂ側への振動が防止されて、殊更大きなベアリングを用いて高機能の軸受構造とする必要がなく、軸受キャップ１１ａ側と同機能のボールベアリンク軸受を採用して、第１モータ回転子１ｂを好適に軸受することができる。
【００２４】
また、回転規制部４１ａは、第２モータ２にねじ軸部４２が螺合セットされた状態で、廻り止め軸部４１の視認挿入を可能とすべく、中間ケーシング３側となる第１モータ回転子１ｂ（１ｂ２）の軸孔１ｂ１端部域に形成されているので、第１モータ１を中間ケーシング３の他端側に組付けする際に、軸芯位置決めがなされていない状態での挿入作業が強いられても、廻り止め軸部４１の先端を、回転規制部４１ａのスプライン形状を視認しながら位置合わせ挿入することができ、手探りによる挿通作業を回避して、歯合等によるスプライン形状が複雑なもの同士であっても、挿通作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００２５】
また、雌ねじ部３２は、第２モータ２のケーシング２１を形成するケーシング胴部２１１の略中央域、即ち、軸受キャップ２１ａと２１ｂとの軸受間におけるロータカラー２ｂ２の略中央部に配設されているので、モータ駆動による回転負荷を略等分に分担してバランス良く軸受することができ、一方の軸受に負荷が片寄って加わてしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ      回転アクチュエータ
１      第１モータ
１１    ケーシング
１１１  ケーシング胴部
１１２  フロント側ケーシング側部
１１３  連結側ケーシング側部
１１ａ  軸受キャップ
１１ｂ  軸受キャップ
１ａ    コイル
１ｂ    第１モータ回転子
１ｂ１  軸孔
１ｂ２  ロータカラー
１ｂ３  リング状磁石
２      第２モータ
２１    ケーシング
２１１  ケーシング胴部
２１２  エンド側ケーシング側部
２１３  連結側ケーシング側部
２１ａ  軸受キャップ
２１ｂ  軸受キャップ
２ａ    コイル
２ｂ    第２モータ回転子
２ｂ１  軸孔
２ｂ２  ロータカラー
３      中間ケーシング
３１    筒状胴部
３２    連結部
４      出力軸
４１    廻り止め軸部
４１ａ  回転規制部
４２    ねじ軸部
４２ａ  雌ねじ部
４３    連結ねじ部
Ｓ      全ストローク域
Ｓ１    メインのストローク域
Ｓ２    サブのストローク域
【図１】
2019218992.tif 000003
【図２】
2019218992.tif 000004
【図３】
2019218992.tif 000005