(57)【要約】【課題】立体刺繍品及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る立体刺繍品は、表面に図案アウトラインが形成された基材生地と、図案アウトラインの内側に位置し、断面が三角形の充填材と、充填材の外周を被覆する糸材刺繍層とを含み、そのうち、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層が立体刺繍図案を構成している。本開示では、充填材の断面が三角形なので、充填材の縁の部分では充填材の高さがほぼゼロとなる。この状況において、現在のデジタル制御刺繍機の精度と結び付けることで、実際の充填材と必要な充填材を同じ寸法にすることができ、刺繍針が充填材と基材生地を同時に貫通するという難しさを回避する一方で、充填材の余材部を除去する工程も省略することになるので、立体刺繍品の生産効率を大幅に向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に図案アウトラインが形成された基材生地と、
前記図案アウトラインの内側に位置し、断面が三角形の充填材と、
前記充填材の外周を被覆する糸材刺繍層と、を含み、
そのうち、前記充填材と、その外周を被覆する糸材刺繍層が立体刺繍図案を構成している立体刺繍品。
【請求項２】
前記充填材の断面は二等辺三角形であり、該二等辺三角形の高さと底辺の長さの比が２：１〜１：５の範囲である請求項１に記載の立体刺繍品。
【請求項３】
前記二等辺三角形の高さが４．５ｍｍ以下である請求項２に記載の立体刺繍品。
【請求項４】
前記図案アウトラインの外側に、立体刺繍図案の基材生地を持たない空白の基材生地が存在しない請求項１に記載の立体刺繍品。
【請求項５】
前記充填材の材料が、ポリ塩化ビニル、シリコーン、スポンジ、発泡スチロールの中の１種類の単体材料または複数の種類からなる混合材料である請求項１に記載の立体刺繍品。
【請求項６】
前記充填材の材料が、ポリ塩化ビニルとシリコーンのブロックポリマー、またはポリ塩化ビニルとシリコーンのポリマーブレンドである請求項５に記載の立体刺繍品。
【請求項７】
図案アウトラインを形成する下糸材料が、ポリウレタン細糸、綿糸、混紡糸の中から選択される１種類であり、及び／または糸材刺繍層を形成する上糸材料が、ポリプロピレン、ポリエーテル類、毛糸混紡糸の中から選択される１種類である請求項１に記載の立体刺繍品。
【請求項８】
基材生地上に図案アウトラインを縫い取るステップと、
断面が三角形の充填材を基材生地上の前記図案アウトラインの内側に仮止めするステップと、
図案に基づいて刺繍を行い、刺繍糸を充填材の周りにめぐらせた後、基材生地を通過させて糸材刺繍層を形成し、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層により立体刺繍図案を形成するステップと、を含む立体刺繍品の製造方法。
【請求項９】
前記断面が三角形の充填材を基材生地上の図案アウトラインの内側に仮止めするステップが、前記充填材の固定したい面上にノリを吹き付け、または塗布し、固定したい面にノリを吹き付け、または塗布した充填材を、基材生地上の図案アウトラインの内側に貼り付けることを含む請求項８に記載の立体刺繍品の製造方法。
【請求項１０】
前記図案に基づいて刺繍を行い、刺繍糸を充填材の周りにめぐらせた後、基材生地を通過させて糸材刺繍層を形成し、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層により立体刺繍図案を形成するステップの後に、立体刺繍図案アウトラインの外側に沿ってカッティングを行い、立体刺繍図案を持たない空白の基材生地を除去するステップをさらに含む請求項８または９に記載の立体刺繍品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は刺繍分野、特に立体刺繍品及びその製造方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
刺繍は、針と糸を用いて織物上に縫い取る各種の装飾図案の総称であり、中国の民間伝統手工芸の一つである。織物に図案の刺繍が施されていることは、精緻で美しいだけではなく、画竜点睛の作用も果たす。現在の社会では、人々の「美」に対する追求がますます強くなっており、刺繍という民間伝統工芸も、新たな活力を生み出している。
【０００３】
刺繍は平面刺繍と立体刺繍に分けられる。漸層法は、立体刺繍の伝統的な製造方法であり、生地などの下地上に、図案下絵の最も小さい部分から一層ずつ糸を縫い取っていき、糸の層を一定の高さまで積層すると、刺繍品に平面から突出しているような立体感が備わる。このような漸層法は、図案の辺縁から徐々に上に向かって立体効果を生じさせるもので、刺繍の際には、下から上に幾重にもくるみながら行う必要があり、使う糸材が多く、完成までの針数も多く、完成品の最も高い部分は下地から２〜２．５ミリメートルの高さになるので、重厚感がある。このように、糸材を積み重ねて生まれる立体は、一般的に仮性立体となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示では、立体刺繍品及びその製造方法を提供している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示では、一つの態様として立体刺繍品を提供しており、該立体刺繍品は、表面に図案アウトラインが形成された基材生地と、図案アウトラインの内側に位置し、断面が三角形の充填材と、充填材の外周を被覆する糸材刺繍層とを含み、そのうち、充填材と、その外周を被覆する糸材刺繍層が立体刺繍図案を構成している。
【０００６】
本開示のいくつかの実施例では、充填材の断面は二等辺三角形であり、該二等辺三角形の高さと底辺の長さの比は２：１〜１：５の間である。本開示のいくつかの実施例では、二等辺三角形の高さは４．５ｍｍ以下である。本開示のいくつかの実施例では、図案アウトラインの外側には、立体刺繍図案の基材生地を持たない空白の基材生地は存在しない。
【０００７】
本開示のいくつかの実施例では、充填材の材料は、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣという。）、シリコーン、スポンジ、発泡スチロールの中の１種類の単体材料、または複数からなる混合材料である。本開示のいくつかの実施例では、充填材の材料は、ＰＶＣとシリコーンのブロックポリマー、またはＰＶＣとシリコーンのポリマーブレンドである。
【０００８】
本開示のいくつかの実施例では、図案アウトラインを形成する下糸材料は、ポリウレタン細糸、綿糸、混紡糸の中から選択される１種類であり、及び／または糸材刺繍層を形成する上糸材料は、ポリプロピレン、ポリエーテル類、毛糸混紡糸の中から選択される１種類である。
【０００９】
本開示では、一つの態様として立体刺繍品の製造方法を提供しており、該立体刺繍品の製造方法は、基材生地上に図案アウトラインを縫い取るステップと、断面が三角形の充填材を基材生地上の図案アウトラインの内側に仮止めするステップと、図案に基づいて刺繍を行い、刺繍糸を充填材の周りにめぐらせた後、基材生地を通過させて糸材刺繍層を形成し、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層により立体刺繍図案を形成するステップと、を含む。
【００１０】
本開示のいくつかの実施例では、断面が三角形の充填材を基材生地上の図案アウトラインの内側に仮止めするステップが、前記充填材の固定したい面上にノリを吹き付け、または塗布し、固定したい面にノリを吹き付け、または塗布した充填材を、基材生地上の図案アウトラインの内側に貼り付けることを含む。
【００１１】
本開示のいくつかの実施例では、前記図案に基づいて刺繍を行い、刺繍糸を充填材の周りにめぐらせた後、基材生地を通過させて糸材刺繍層を形成し、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層により立体刺繍図案を形成するステップの後に、立体刺繍図案アウトラインの外側に沿ってカッティングを行い、立体刺繍図案を持たない空白の基材生地を除去するステップをさらに含む。
【発明の効果】
【００１２】
上記の技術的解決手段から、本開示の立体刺繍品及びその製造方法は、少なくとも以下の有益な効果の一つを有していることがわかる。
（１）充填材の断面が三角形なので、中心から縁へと充填材の高さが徐々に低くなり、充填材の縁の部分では、充填材の高さがほぼゼロとなる。この状況において、現在のデジタル制御刺繍機の精度と結び付けることで、実際の充填材と必要な充填材を同じ寸法にすることができ、刺繍針が充填材と基材生地を同時に貫通するという困難を回避する一方で、充填材の余材部を除去する工程も省略することになるので、立体刺繍品の生産効率を大幅に向上させることができる。
（２）断面が三角形の立体刺繍図案は、立体効果がより優れている。
（３）立体刺繍図案を有する基材生地を除くその他の部位の空白の基材生地が除去されるので、立体刺繍品の立体感と迫真性がいっそう際立ち、より生き生きと、本物らしく、真に迫ってくる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示の実施例に基づく立体刺繍品の部分断面概略図である。
【図２】本開示の実施例に基づく立体刺繍品の全体概略図である。
【図３】図１及び２に示す立体刺繍品の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示の立体刺繍品及びその刺繍方法では、断面が三角形の充填材を採用することで、製品の立体感を向上させ、かつ工程を簡略化することができる。本開示の目的、技術的解決手段及び長所をより明瞭かつ明確にするために、以下では具体的実施例と結び付け、図面を参照して、本開示についてさらに詳細に説明する。
【００１５】
本開示の一つの例示的実施例では、立体刺繍品を提供している。図１は、本開示の実施例に基づく立体刺繍品の部分断面概略図である。図２は、本開示の実施例に基づく立体刺繍品の全体概略図である。図１及び図２に示すように、本実施例の立体刺繍品は、表面に図案アウトラインが形成されている基材生地と、前記図案アウトラインの内側に位置し、断面が三角形の充填材と、充填材の外周を被覆する糸材刺繍層とを含む。そのうち、充填材と、その外周を被覆する糸材刺繍層が、共同で立体刺繍図案を構成している。
【００１６】
図２に示すように、実施例中の立体刺繍品は、立体の「刀」という字である。断面が三角形の充填物により、刺繍品全体の立体感及び視覚的衝撃力が非常に強くなり、格別な勢いがあるので、差別化を追求している青少年世代に対しては、かなり強い吸引力を有している。
【００１７】
以下では、本実施例の立体刺繍品の各構成部分について、個別に詳細な説明を行う。
【００１８】
本実施例では、基材生地には平織りのポリアミド生地を採用している。但し、本開示はこの種の生地に限定されるわけではなく、本開示のその他の実施例では、基材生地はあらゆる生地を選択可能である。基材生地上に図案アウトラインが形成されており、該アウトラインは、従来の刺繍工程を用いて形成することもできるし、印染工程を用いて形成することもできる。
【００１９】
刺繍品上に図案アウトラインを形成する下糸材料としては、従来から使われている公知の材料、例えばポリウレタン細糸、綿糸などを使用することができる。また、熱溶融性糸や異なる２種類の糸による混紡糸を採用することもできる。
【００２０】
刺繍品の糸材刺繍層を形成する上糸材料としては、熱可塑性の高いポリプロピレンやポリエーテル類などを挙げることができる。また、毛糸混紡糸を上糸材料とした場合、洗浄後にカーリング効果が得られ、目新しさを加えることができる。
【００２１】
本開示において、充填材で最も重要な特徴は、断面を三角形にしている点である。本実施例では、該三角形は二等辺三角形であり、その高さは４．５ｍｍを超えず、かつ三角形の高さと底辺の長さの比は２：１〜１：５の範囲である。
【００２２】
充填材材料の選択可能範囲は広いが、一定の硬さを持ち、かつ可塑性の高い軽量質な材料が望ましい。一定の硬さを持つことで充填材の形状の安定性を保証することができ、軽量質であることで立体刺繍品が重くなりすぎないことを保証することができる。当業者にとって、ここで言う「一定の硬さ」及び「軽量質」の具体的な意味は明白なので、余分な説明は行わないものとする。
【００２３】
充填材材料の具体的な種類としては、例えばＰＶＣ、シリコーン（シリカゲル、Ｓｉｌｉｃａ  Ｇｅｌ）、スポンジ、発泡スチロールなどがある。本開示のいくつかの実施例では、充填材はシリコーン材料により製造されており、一定の硬さを持ち、柔軟性も適度である。本開示の他のいくつかの実施例では、充填材は、ＰＶＣとシリコーンのブロックポリマー、またはポリマーブレンドにより製造されている。
【００２４】
充填材の断面が三角形なので、中心から縁へと充填材の高さが徐々に低くなり、充填材の縁の部分では、充填材の高さがほぼゼロとなる。この状況において、現在のデジタル制御刺繍機の精度と結び付けることで、実際の充填材と必要な充填材を同じ寸法にすることができ、刺繍針が充填材と基材生地を同時に貫通するという困難を回避している一方で、充填材の余材部を除去する工程も省略することになるので、生産効率を大幅に向上させることができる。また、上記の有益な効果の他に、断面が三角形の立体刺繍図案は、立体効果がより優れている。
【００２５】
さらに説明しておかなければならないが、本実施例では、立体刺繍図案を有する基材生地を除き、その他の部位の空白の基材生地は除去される。言い換えれば、図案アウトラインの外側に、空白の基材生地が存在しない。こうすることで、立体刺繍品の立体感と迫真性がいっそう際立ち、より生き生きと、本物らしく、真に迫ってくるのである。
【００２６】
以下では、図１及び図２に示す立体刺繍品を製造する方法を詳しく説明する。図３は、図１及び図２に示す立体刺繍品の製造方法のフローチャートである。図１、図２及び図３を参照すると、本開示の実施例の立体刺繍品の製造方法は、刺繍機で基材生地上に図案アウトラインを縫い取るステップＡと（ここで説明しておかなければならないが、図案の本体部分は充填材と充填材の外周を被覆する糸材により構成されるので、このステップでは図案の輪郭だけを縫い取り、工程も従来の刺繍工程を用いている。）、断面が三角形の充填材を、基材生地上の図案アウトラインの内側に仮留めするステップＢとを含む。
【００２７】
本実施例では、充填材はＰＶＣ材料である。後続のステップで、さらに刺繍糸を利用して充填材を固定するので、前記ステップＢの仮留めは後続ステップの刺繍を展開するためだけのものであり、ここでの仮留めは一応の固定でよい。当業者であれば、適切な方法で該一応の固定を行うことができる。例を挙げると、前記ステップＢは、充填材の固定したい面上にノリを吹き付け、または塗布するサブステップＢ１と、固定したい面にノリを吹き付け、または塗布した充填材を、基材生地上の図案アウトラインの内側に貼り付けるサブステップＢ２を含む。実際の製品では、ノリと糸材刺繍層が、充填材と基材生地の固定に共同で寄与している。
【００２８】
ステップＣでは、予め設定した図案に基づいて刺繍を行い、刺繍糸を充填材の周りにめぐらせた後、基材生地を通過させて糸材刺繍層を形成し、充填材とその外周を被覆する糸材刺繍層により、立体刺繍図案を共同で構成する。本ステップでは、刺繍品の上糸として、ポリプロピレン類、ポリエーテル類または毛糸混紡糸材料を使用する。
【００２９】
説明しておかなければならないが、刺繍業界ではすでに、並列された複数の作業ユニットからなるデジタル制御（コンピュータ制御）の刺繍機を使用して刺繍品を製造しており、複数の工作下地上に同時に同じ刺繍加工を行うことができ、各作業ユニット上には、異なる色の糸を通した複数の針が、選択して使用するために設置されている。使用時には、まず刺繍したい図案を予めコンピュータに入力し、コンピュータが、各針の刺繍時の経路（使用する刺繍機が、作業テーブルが縦横に動き、針が上下にしか動かないものである場合、作業テーブルの移動経路が刺繍の経路となる）及び針数を計算して、計算結果を刺繍機に出力する。
【００３０】
従来の立体刺繍品では、充填材の断面は通常四角形である。充填材の効果を保証するために、実際の充填材は一般に、必要な充填材より大きくなければならない。刺繍工程の完了後、充填材は、刺繍糸に覆われた内部充填部と、刺繍糸に覆われていない余材部とに分けることができる。その後は、充填材のはみ出しが立体刺繍品の外観に極めて大きな影響を及ぼすため、多大な労力を費やして、余材部及び刺繍糸からはみ出した充填材を取り除かなければならない。
【００３１】
本実施例では、充填材の断面が三角形なので、中心から縁へと充填材の高さが徐々に低くなり、充填材の縁の部分では、充填材の高さがほぼゼロとなる。この状況において、現在のデジタル制御刺繍機の精度と結び付けることで、実際の充填材と必要な充填材を同じ寸法にすることができ、刺繍針が充填材と基材生地を同時に貫通するという困難を回避する一方で、充填材の余材部を除去する工程も省略することになり、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３２】
つまり、本開示で採用する断面が三角形の充填材は、工程が簡単かつ便利で、時間と材料を節約しているので、大規模な工業化生産に適している。それと同時に、断面が三角形の立体刺繍図案は、立体効果がより優れている。
【００３３】
ステップＤでは、切断工具を用いて、立体刺繍図案のアウトラインの外周及び内側に沿ってカッティングを行い、立体刺繍図案のない空白の基材生地を除去して、断面が三角形の立体刺繍図案が縫い取られた立体刺繍品を得る。一般の立体刺繍品とは異なり、本実施例では、立体刺繍図案の部分のみを残している。余分な空白の基材生地部分はカットして除去しており、こうすることで、立体刺繍品の立体感と迫真性がいっそう際立ち、より生き生きと、本物らしく、真に迫ってくるのである。
【００３４】
当業者であれば、上述の実施例を通して、本開示の立体刺繍品の特徴及び効果について明瞭な認識を持つはずである。
【００３５】
ここまでで、すでに図面と結び付けて本開示の実施例を詳細に描写してきた。説明しておかなければならないが、図面または明細書の本文に図示または描写されていない実現方式は、いずれも当業者が周知している形式であるため、詳細な説明は行っていない。また、上記の各構成要素及び方法に対する定義は、実施例で言及している各種の具体的な構造や形式、方式に限定されるわけではなく、当業者であれば、それに対して簡単に修正や置換を行うことができる。例えば、
（１）基材生地、充填材、刺繍糸の材料については、上記の実施例中で示した材料の他に、他の材料を採用することもできる。
（２）実際の製品では、一部の領域に本開示の刺繍方法を採用し、一部の領域に既存技術の他の刺繍方法を採用することができる。
つまり、特定の刺繍図案に対して様々な刺繍方法を採用することができ、本開示の立体刺繍品または刺繍方法が部分的にでも採用されていれば、すべて本開示の包括範囲内に含まれる。
【００３６】
以上の説明により、当業者は、本開示の立体刺繍品及びその製造方法を明瞭に把握しなければならない。
【００３７】
上述のように、本開示では立体刺繍品及びその製造方法を提供しており、断面が三角形の充填材を採用することにより、工程を簡略化し、作業効率を上げることができるとともに、製品の立体感を高めることができるので、応用普及の将来性及び応用の価値は高い。
【００３８】
さらに説明しておかなければならないが、実施例中で言及している方向に関する用語、例えば「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」などは、図面の方向の参考にすぎず、本開示の保護範囲を限定するために用いるものではない。図面全体を通して、同じ要素は同じ、または近似する図面記号で表している。本開示の理解に対して混乱が生じるおそれがある場合は、通常の構成や構造を省略している。
【００３９】
また、図中の各部材の形状及び寸法は、実際の大きさや比率を反映しておらず、本開示の実施例の内容の意図を示しているにすぎない。
【００４０】
反対の意味であることが明白である場合を除き、本明細書及び特許請求の範囲における数値パラメータは近似値であり、本開示の内容を通して得られる必要な特性に基づいて変更することができる。具体的に言うと、明細書及び特許請求の範囲で使われている組成を表すために用いる含有量、反応条件などの数字は、すべての状況において「約」という用語の修飾を受けるものと理解しなければならない。一般的には、その意味は、特定の数量が、ある実施例では±１０％、ある実施例では±５％、ある実施例では±１％、ある実施例では±０．５％変化することを指している。
【００４１】
また、単語の「含む」は、特許請求の範囲に記載されていない構成要素やステップの存在を排除しない。構成要素の前にある単語の「１」や「一つ」は、複数のそのような構成要素の存在を排除しない。
【００４２】
また、特別な記述や、順番通りに発生しなければならないステップを除き、上記のステップの順番は上記に限定されるわけではなく、必要な設計に応じて変更したり、組み直したりすることもできる。上記の実施例は、設計及び信頼性の考察に基づいて、互いに混合して組み合わせたり、他の実施例と混合して組み合わせたりすることができる。つまり、異なる実施例中の技術的特徴を自由に組み合わせて、より多くの実施例を形成することができるのである。
【００４３】
これと類似して、本開示を簡潔にし、かつ各開示の中の一つまたは複数の理解を助けるために、上記の本開示に対する例示的実施例の描写では、本開示の各特徴が、一つの実施例、図、またはそれに対する描写の中に分けて組み込まれている場合もあることを理解しなければならない。但し、該開示の方法を、保護を請求している本開示が、各請求項に明記された特徴より多くの特徴を要求しているというような意図を反映するものと解釈してはならない。より適切に言うと、後述の特許請求の範囲が反映しているように、開示するのは、上記で開示した単独の実施例より少ないすべての特徴なのである。よって、具体的実施態様に従う特許請求の範囲は、該具体的実施態様に明確に組み込まれ、その中の各請求項自体が、本開示の単独実施例となるのである。
【００４４】
以上で述べた具体的実施例は、本開示の目的、技術的解決手段及び有益な効果について、さらに詳細に説明している。上記のことは、本開示の具体的実施例にすぎず、本開示を限定するために用いるものではないことを理解しなければならない。本開示の主旨及び原則内で行われる修正、同等の置換、改良などは、すべて本開示の保護範囲内に含まれるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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