(57)【要約】【課題】ボスの割れを抑制する。【解決手段】ボス３２の内周面４１は、軸受３４の外周面４５が圧入される大径面４２と、大径面４２の圧入奥側に形成され、圧入奥側に向かうほど縮径するテーパ面４３と、テーパ面４３の圧入奥側に形成された小径面４４と、を備える。テーパ面４３と小径面４４とが交わる出隅４８により、軸受３４の圧入位置を規制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動スクロールに形成された円筒状のボスと、
前記ボスの内周面に圧入され、回転軸の偏心端部を支持する軸受と、を備え、
前記ボスの内周面は、
前記軸受の外周面が圧入される大径面と、
前記大径面の圧入奥側に形成され、圧入奥側に向かうほど縮径するテーパ面と、
前記テーパ面の圧入奥側に形成された小径面と、を備え、
前記テーパ面と前記小径面とが交わる出隅により、前記軸受の圧入位置を規制することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記軸受は、軸方向の端面と外周面とが交わる出隅に面取り部が形成され、
前記テーパ面と前記小径面とが交わる出隅が前記面取り部に当接することで、前記軸受の圧入位置を規制することを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記テーパ面は、断面形状が円弧であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、スクロール圧縮機において、可動スクロールに形成されたボスの奥側には、圧入される軸受を位置決めするための突き当て面が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボスに軸受を圧入し、ボスの突き当て面に軸受を当接させた場合、圧入面と突き当て面とが交わる入隅で高い応力が発生し、ボスに割れが生じる可能性がある。
本発明の課題は、ボスの割れを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、
可動スクロールに形成された円筒状のボスと、
ボスの内周面に圧入され、回転軸の偏心端部を支持する軸受と、を備え、
ボスの内周面は、
軸受の外周面が圧入される大径面と、
大径面の圧入奥側に形成され、圧入奥側に向かうほど縮径するテーパ面と、
テーパ面の圧入奥側に形成された小径面と、を備え、
テーパ面と小径面とが交わる出隅により、軸受の圧入位置を規制する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、テーパ面と小径面とが交わる出隅により、軸受の圧入位置を規制するので、突き当て面に軸受を当接させる構成と比較して、小径面の半径を大きくできる。これにより、小径面側の剛性が低くなるため、軸受を圧入したときに大径面とテーパ面とが交わる入隅に生じる応力が低減され、ボスの割れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】圧縮機の前後方向に沿った断面図である。
【図２】可動スクロールを拡大した断面図である。
【図３】軸受の圧入位置を規制する部分の拡大図である。
【図４】比較例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
《一実施形態》
《構成》
図１は、圧縮機の前後方向に沿った断面図である。
圧縮機１１は、例えばカーエアコンの冷媒回路で用いられるベルト駆動型のスクロール圧縮機であり、冷媒を吸入し、圧縮してから排出する。
圧縮機１１は、前後方向に沿って前側から順に並んだ、フロントハウジング１２と、センタハウジング１３と、リアハウジング１４と、によって気密性を保つように一体化されている。フロントハウジング１２の上部には、冷媒を吸入する吸入口（図示省略）が形成され、リアハウジング１４の上部には、圧縮された冷媒を排出する排出口１６が形成されている。
【００１０】
フロントハウジング１２の前側には、回転軸２１が回転自在に支持されている。回転軸２１の前端側は、電磁クラッチ２２を介してプーリ２３に連結されている。プーリ２３には、例えばエンジンの動力が駆動ベルトを介して伝達される。
センタハウジング１３の後側には、固定スクロール２４が形成されており、フロントハウジング１２の後側からセンタハウジング１３の前側にかけて、可動スクロール２５が収容されている。
固定スクロール２４は、センタハウジング１３の後側を閉塞するように形成され、円板状に形成された固定端板２６と、固定端板２６の前面に形成された固定渦巻き２７と、を備える。
可動スクロール２５は、固定端板２６の前側に配置されており、円板状に形成された可動端板２８と、可動端板２８の後面に形成され、固定渦巻き２７と噛み合う可動渦巻き２９と、を備える。
【００１１】
固定端板２６の前面と可動端板２８の後面とが対向し、固定渦巻き２７と可動渦巻き２９とが噛み合っている。固定渦巻き２７の先端は、図示しないチップシールを介して可動端板２８の後面に摺動可能に接触し、可動渦巻き２９の先端は、図示しないチップシールを介して固定端板２６の前面に摺動可能に接触している。固定端板２６の前面、固定渦巻き２７、可動端板２８の後面、及び可動渦巻き２９で囲まれた区画によって、冷媒を圧縮するための圧力室３１が形成されている。前後方向から見ると、圧力室３１は、三日月状の密閉空間となる。
可動端板２８の前面には、円筒状のボス３２が形成され、回転軸２１の後端には、偏心ブッシュ３３（偏心端部）が固定され、偏心ブッシュ３３が軸受３４（軸受）を介してボス３２に回転自在の状態で嵌め込まれている。回転軸２１の回転運動は、偏心ブッシュ３３を介して可動スクロール２５の旋回運動に変換される。可動スクロール２５は、例えばピン＆ホールを介して自転が阻止され、且つ固定スクロール２４に対する公転が許容されている。
【００１２】
固定端板２６の中央には、前後方向に貫通した吐出孔（図示省略）が形成され、吐出孔は、固定端板２６の後側に形成された吐出室３５に連通している。固定端板２６の後面には、吐出孔の後端側を開閉可能な吐出弁３６が設けられている。
固定スクロール２４に対して可動スクロール２５が公転すると、圧力室３１は、前後方向から見て、スクロール中心に向かって変位してゆき、且つ容積が縮小してゆく。圧力室３１は、スクロール外側にあるときに吸入口（図示省略）と連通して冷媒を吸入し、スクロール中心にあるときに吐出孔（図示省略）と連通して圧縮した冷媒を吐出する。吐出弁３６は、吐出圧を受けるときに、吐出室３５に冷媒を吐出させる。
上記が圧縮機１１の概要である。
【００１３】
次に、ボス３２の構成について具体的に説明する。
図２は、可動スクロールを拡大した断面図である。
軸受３４は、ボス３２の内周面４１に圧入されている。軸受３４は、例えばすべり軸受である。図中のＡは、軸受３４の圧入位置を規制する部分である。
図３は、軸受の圧入位置を規制する部分の拡大図である。
ボス３２の内周面４１は、圧入方向の手前側から奥側に向かって順に、大径面４２と、テーパ面４３と、小径面４４と、を備える。
大径面４２は、軸受３４の外周面４５が圧入される面である。したがって、大径面４２の半径寸法は、軸受３４における外周面４５の半径寸法よりも、締め代だけ小さい。
【００１４】
テーパ面４３は、大径面４２の圧入奥側に形成され、圧入奥側に向かうほど縮径する面であり、その断面形状は円弧である。
小径面４４は、テーパ面４３の圧入奥側に形成されている。小径面４４は、例えば中ぐり加工によって大径面４２及びテーパ面４３を形成するための下穴である。
軸受３４は、軸方向の端面４６と外周面４５とが交わる出隅に、面取り部４７が形成されている。
ボス３２に軸受３４を圧入すると、テーパ面４３と小径面４４とが交わる出隅４８が軸受３４の面取り部４７に当接することで、軸受３４の圧入位置が規制される。すなわち、小径面４４の半径は、面取り部４７の寸法に収まる範囲で設定されている。出隅４８は、全周にわたって面取り部４７に線接触する。
【００１５】
《作用》
次に、一実施形態の主要な作用効果について説明する。
ボス３２の奥側に、軸受３４を位置決めするための突き当て面が形成されているものがある。
図４は、比較例を示す図である。
図中の（ａ）は、圧入前の状態を示し、図中の（ｂ）は、圧入後の状態を示す。ボス３２の奥側には、軸直角方向と略平行な突き当て面５１が形成されている。ボス３２に軸受３４を圧入し、ボス３２の突き当て面５１に軸受３４を当接させた場合、図中のＢで示す部分、特に大径面４２と突き当て面５１とが交わる入隅で高い応力が発生し、ボスに割れが生じる可能性がある。これは、突き当て面５１を形成することで、小径面４４の半径が小さくなり、小径面４４側の厚肉化によって剛性が高くなることに起因する。
【００１６】
そこで本実施形態では、大径面４２と小径面４４との間に、圧入奥側に向かうほど縮径するテーパ面４３を形成し、テーパ面４３と小径面４４とが交わる出隅４８により、軸受３４の圧入位置を規制する。これにより、軸直角方向と略平行な突き当て面５１に軸受３４を当接させる構成と比較して、小径面４４の半径を大きくできる。これにより、小径面４４側の薄肉化によって剛性が低くなるため、軸受３４を圧入したときに大径面４２とテーパ面４３とが交わる入隅に生じる応力が低減され、ボス３２の割れを抑制することができる。
また、テーパ面４３と小径面４４とが交わる出隅４８を、軸受３４の面取り部４７に当接させている。これにより、小径面４４の半径をできるだけ大きくすることができる。したがって、ボス３２の割れを効果的に抑制することができる。
また、テーパ面４３は、断面形状が円弧である。これにより、応力の集中を軽減し、ボス３２の割れを効果的に抑制することができる。
【００１７】
《変形例》
本実施形態では、テーパ面４３の断面形状を、円弧にした構成について説明したが、これに限定されるものではない。テーパ面４３の断面形状を、多段階の線形にしてもよい。さらには、一段階の線形にしてもよく、この場合、軸直角方向とテーパ面４３とがなす角度を、面取り部４７の面取り角度（例えば４５度）未満にすれば、出隅４８を面取り部４７に当接させることができる。
本実施形態では、出隅４８が角張った形状である構成について説明したが、これに限定されるものではない。出隅４８に面取り部を形成し、軸受３４の面取り部４７に対して面接触するようにしてもよい。また、出隅４８にＲ面取り部を形成し、全周にわたって軸受３４の面取り部４７に対して線接触するようにしてもよい。
本実施形態では、ボス３２に圧入する軸受を、すべり軸受としているが、これに限定されるものではない。ボールベアリング、ころ軸受、ニードルベアリング等、他の如何なる軸受であっても適用することができる。
【００１８】
以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。
【符号の説明】
【００１９】
１１…圧縮機、１２…フロントハウジング、１３…センタハウジング、１４…リアハウジング、１６…排出口、２１…回転軸、２２…電磁クラッチ、２３…プーリ、２４…固定スクロール、２５…可動スクロール、２６…固定端板、２７…固定渦巻き、２８…可動端板、２９…可動渦巻き、３１…圧力室、３２…ボス、３３…偏心ブッシュ、３４…すべり軸受、３５…吐出室、３６…吐出弁、４１…内周面、４２…大径面、４３…テーパ面、４４…小径面、４５…外周面、４６…端面、４７…面取り部、４８…出隅、５１…突き当て面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019218905.tif 000005
【図４】
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