(57)【要約】【課題】  モータに配置される樹脂層に発生するウエルドを抑制する技術を提供する。【解決手段】  モータは、ロータと、コアと、前記ロータのシャフトを支持する軸受部と、前記コアを覆う樹脂層と、を備えるステータと、を備えていてもよい。前記樹脂層は、前記ロータの端面から離間して配置されている端面部と、前記端面部から前記ロータ側に向かって延びており、前記軸受部の外面を覆って、前記軸受部を支持している支持部と、を備え、前記端面部は、前記支持部の周囲において、前記支持部の前記ロータの回転方向の一部に、前記樹脂層成形時の前記端面部から前記支持部に向かう樹脂の流れを抑える抑制箇所を備えていてもよい。【選択図】  図５
2019033596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、
コアと、前記ロータのシャフトを支持する軸受部と、前記コアを覆う樹脂層と、を備えるステータと、を備え、
前記樹脂層は、
前記ロータの端面から離間して配置されている端面部と、
前記端面部から前記ロータ側に向かって延びており、前記軸受部の外面を覆って、前記軸受部を支持している支持部と、を備え、
前記端面部は、前記支持部の周囲において、前記支持部の前記ロータの回転方向の一部に、前記樹脂層成形時の前記端面部から前記支持部に向かう樹脂の流れを抑える抑制箇所を備える、モータ。
【請求項２】
前記抑制箇所は、前記ロータの回転方向に沿って見たときに、他の部分よりも樹脂の厚みが小さい、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記樹脂層は、前記端面部の前記ロータと反対側の面に、前記樹脂層を成形するための成形型のゲートの端に対応するゲート対応箇所をさらに備え、
前記抑制箇所は、前記ゲート対応箇所と前記シャフトの中心を結ぶ直線上に位置する、請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
前記抑制箇所は、前記ロータの回転方向に沿って見たときに、前記端面部の他の部分よりも前記ロータの前記端面から離間している、請求項１から３のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項５】
前記ステータは、さらに、前記抑制箇所と前記ロータとの間に配置されるインサート部材を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項６】
前記樹脂層は、前記端面部の前記ロータと反対側の面に、前記樹脂層を成形するための成形型の複数のゲートの端に対応する複数のゲート対応箇所をさらに備え、
前記複数のゲート対応箇所は、前記ロータの回転方向に沿って等間隔に配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、燃料ポンプと電動モータを備えるポンプアッセンブリが開示されている。ポンプアッセンブリの一端には、樹脂製のアウトレットカバーが配置されている。アウトレットカバーには、電動モータの端子が貫通する四角形の端子取付孔が設けられている。
【０００３】
アウトレットカバーは、端子取付孔の近傍に、薄肉部と厚肉部を備える。樹脂成形時では、薄肉部において樹脂の流れが遅くなり、厚肉部において樹脂の流れが速くなる。これにより、端子取付孔から延びるウエルドが端子取付孔の角部に発生しないように、樹脂の流れが制御されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６２８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の技術では、ウエルドの位置が制御されているが、ウエルド自体を抑制することは難しい。本明細書では、モータに配置される樹脂層に発生するウエルドを抑制する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示される技術は、モータに関する。モータは、ロータと、コアと、前記ロータのシャフトを支持する軸受部と、前記コアを覆う樹脂層と、を備えるステータと、を備えていてもよい。前記樹脂層は、前記ロータの端面から離間して配置されている端面部と、前記端面部から前記ロータ側に向かって延びており、前記軸受部の外面を覆って、前記軸受部を支持している支持部と、を備えていてもよい。前記端面部は、前記支持部の周囲において、前記支持部の前記ロータの回転方向の一部に、前記樹脂層成形時の前記端面部から前記支持部に向かう樹脂の流れを抑える抑制箇所を備えていてもよい。
【０００７】
樹脂層を成形する際には、端面部を成形するための成形型内の空間を流れる樹脂が、支持部を成形するための成形型内の空間に流入する。この場合、支持部を成形するための空間に樹脂が到達するタイミングが、ロータの回転方向において異なっていると、支持部を成形するための空間内で樹脂が合流して、ウエルドが発生する。上記の構成によれば、ロータの回転方向において、ゲートからの樹脂が端面部を成形するための空間から支持部を成形するための空間に比較的に早期に到達し得る箇所に、抑制箇所を配置することによって、ロータの回転方向において、支持部を形成するための空間に樹脂が到達するタイミングの差を小さくすることができる。これにより、支持部を形成するための空間において、樹脂が合流することを抑制して、支持部に発生するウエルドを抑制することができる。
【０００８】
前記抑制箇所は、前記ロータの回転方向に沿って見たときに、他の部分よりも樹脂の厚みが小さくてもよい。この構成によれば、樹脂の厚みを小さくすることによって、樹脂成形時の樹脂の流路を、他の部分より小さくすることができる。これにより、樹脂成形時に抑制箇所を通過する樹脂を遅くすることができる。これにより、支持部を成形するための空間に樹脂が到達するタイミングの差を小さくすることができる。
【０００９】
前記樹脂層は、前記端面部の前記ロータと反対側の面に、前記樹脂層を成形するための成形型のゲートの端に対応するゲート対応箇所をさらに備えていてもよい。前記抑制箇所は、前記ゲート対応箇所と前記シャフトの中心を結ぶ直線上に位置してもよい。樹脂成形時には、樹脂が、ゲートから端面部を成形するための空間に流れる。このため、ゲートと支持部を成形するための空間までの距離は、ゲートとシャフトの中心を結ぶ直線上で最も短い。ゲート対応箇所とシャフトの中心を結ぶ直線上に抑制箇所を配置することによって、ゲートとシャフトの中心を結ぶ直線上の樹脂の流れを遅くすることができる。これにより、支持部を形成するための空間に樹脂が到達するタイミングの差を小さくすることができる。
【００１０】
前記抑制箇所は、前記ロータの回転方向に沿って見たときに、前記端面部の他の部分よりも前記ロータの前記端面から離間していてもよい。この構成では、成形型において、抑制箇所を成形する箇所を、他の部分を成形する箇所と比較して突出させることによって、抑制箇所を成形することができる。
【００１１】
前記ステータは、さらに、前記抑制箇所と前記ロータとの間に配置されるインサート部材を備えていてもよい。この構成では、樹脂成形時に、インサート部材を配置することによって、抑制箇所を成形することができる。
【００１２】
前記樹脂層は、前記端面部の前記ロータと反対側の面に、前記樹脂層を成形するための成形型の複数のゲートの端に対応する複数のゲート対応箇所をさらに備えていてもよい。前記複数のゲート対応箇所は、前記ロータの回転方向に沿って等間隔に配置されていてもよい。ゲートを等間隔に配置することによって、ゲートから支持部を成形するための空間に到達するまでの樹脂の流れを容易に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】実施例のステータの斜視図を示す。
【図３】実施例のステータの平面図を示す。
【図４】第１実施例の樹脂層のステータの端面部の軸受部周辺をロータ側から見た図を示す。
【図５】図３のV-V断面の断面図を示す。
【図６】第１実施例の樹脂層を取り外した状態を示す斜視図を示す。
【図７】第１実施例の樹脂層を成形する際の支持部付近の樹脂の流れを説明するための模式図を示す。
【図８】第１実施例の樹脂層を成形する際の支持部付近の樹脂の流れを説明するための模式図を示す。
【図９】比較例の樹脂層を成形する際の支持部付近の樹脂の流れを説明するための模式図を示す。
【図１０】比較例の樹脂層を成形する際の支持部付近の樹脂の流れを説明するための模式図を示す。
【図１１】第２実施例のステータの樹脂層を取り外した状態を示す斜視図を示す。
【図１２】第２実施例の図３のV-V断面の断面図を示す。
【図１３】変形例の樹脂層のステータの端面部の軸受部周辺をロータ側から見た図を示す。
【図１４】変形例の樹脂層のステータの端面部の軸受部周辺をロータ側から見た図を示す。
【実施例】
【００１４】
図１に示すように、本実施例のモータ部５０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車等の車両のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。燃料ポンプ１０は、モータ部５０と、ポンプ部３０と、を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００１５】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口（図示省略）が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００１６】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４と、ステータ６０と、を備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。シャフト５２は、ケーシング３２に配置されている軸受部であるベアリング３６によって回転可能に支持されている。また、シャフト５２は、ステータ６０に対して回転可能に支持されている。これにより、ロータ５４が、ステータ６０に対して回転可能に支持されている。なお、実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。
【００１７】
（ステータの構成）
図２、図３、図６に示すように、ステータ６０は、樹脂層６２と、コア７０と、ボビン８０と、複数の導線９０と、複数の端子１００と、軸受部１２０と、を備える。図２はステータ６０の斜視図を示し、図３はステータ６０の平面図を示す。図６は樹脂層６２が外されている状態のコア７０、ボビン８０、導線９０及び端子１００の斜視図を示す。なお、図２と図６とは、視点が相違する。コア７０は、複数枚のコアプレート７２（図１参照）を積層させることによって構成されている。なお、図１では、コアプレート７２とハウジング２との隙間が省略されている。また、コア７０の側面には、コアプレート７２が露出しているが、図２、図６では、コアプレート７２の記載を省略している。複数枚のコアプレート７２は上下方向に積層されており、各コアプレート７２は磁性体材料によって形成されている。コアプレート群（７２、７２、・・）は、ステータヨーク７４と、複数のティース（図示省略）と、を備える。ステータヨーク７４は、ステータ６０の側面に配置される円筒形状を有する。複数のティースは、ステータヨーク７４の内周面に等間隔に配置されており、ロータ５４に向かって伸びている。
【００１８】
コア７０には、ボビン８０が被覆されている。ボビン８０は、コア７０の外周面を除く部分を覆っている。ボビン８０のうちのティースを覆う部分には、導線９０が巻回されている。
【００１９】
図６に示されるように、複数の端子１００は、複数（本実施例では３個）の通電端子群１０２と、接地端子１０４と、コモン端子１０６と、を備える。コモン端子１０６は、ステータ６０の下端に配置され、ボビン８０の導線支持部８９に支持されている導線９０に電気的に接続されている。
【００２０】
通電端子群１０２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれを、導線９０に供給するための通電端子１０２Ｕ、１０２Ｖ、１０２Ｗを備える。各通電端子１０２Ｕ、１０２Ｖ、１０２Ｗは、支持部材１０３（図１参照）を介して、ボビン８０に取り付けられている。各通電端子１０２Ｕ、１０２Ｖ、１０２Ｗは、ボビン８０の導線支持部８８に支持されている導線９０に電気的に接続されている。接地端子１０４は、ハウジング２に電気的に接続されている。
【００２１】
（樹脂層の構成）
樹脂層６２は、ボビン８０、導線９０、及びコモン端子１０６の全体、及び通電端子群１０２と接地端子１０４の下端部分を覆う。樹脂層６２は、図６に示す状態のコア７０、ボビン８０、導線９０、及び支持部材１０３を含む複数の端子１００との組合せを、成形型に配置して樹脂成形を実行する、いわゆるインサート成形によって配置される。
【００２２】
図２、図３に示すように、樹脂層６２は、外壁６４と、隔壁６６と、コネクタ６８と、吐出口１１と、を備える。外壁６４と、隔壁６６と、コネクタ６８と、吐出口１１と、は、一体で成形されている。「一体で成形されている」とは、１回の樹脂成形で、外壁６４と隔壁６６とコネクタ６８と吐出口１１とが成形されており、いずれの部分にも繋ぎ目が現れない。外壁６４は、コア７０の上端部と下端部と内周部とを覆う。外壁６４の上端から、通電端子１０２Ｕ、１０２Ｖ、１０２Ｗと、接地端子１０４と、が上方に突出している。外壁６４の上端には、隔壁６６と、コネクタ６８と、吐出口１１と、が配置されている。吐出口１１は、円筒形状を有する。吐出口１１は、コア７０の内側を介してポンプ部３０に連通している。隔壁６６は、通電端子群１０２を外周側から覆っている。コネクタ６８は、端子１０２Ｕ、１０２Ｖ、１０２Ｗ、１０４と外部端子とを接続するためのコネクタである。
【００２３】
図３〜図５を参照して、樹脂層６２の外壁６４は、樹脂層６２の上端側に位置する端面部１１０、支持部１１２、及び凹溝１１４を備える。図４は端面部１１０の下端面１１０ａの支持部１１２近傍を下方から見た図であり、図５は、図３のV-V断面の断面図を示す。端面部１１０は、ロータ５４及びコア７０の上端を覆っている。端面部１１０は、ロータ５４の上端面から離間して配置されている。なお、端面部１１０とロータ５４との間の空間は、ポンプ部３０から吐出された燃料で充満される。
【００２４】
端面部１１０の下端面１１０ａ、即ち、ロータ５４と対向する面は、平面形状を有する。端面部１１０の中央部分には、支持部１１２が配置されている。支持部１１２は、下端面１１０ａからシャフト５２に沿って、ロータ５４に向かって下方に延びている。支持部１１２は、円筒形状を有する。支持部１１２の内周面には、軸受部１２０が配置されている。支持部１１２は、軸受部１２０の外周面をロータ５４の回転方向Ｒに一巡して覆っている、軸受部１２０は、ベアリングを有する。
【００２５】
端面部１１０は、支持部１１２の端面部１１０側の端に沿って配置されている凹溝１１４を備える。凹溝１１４は、支持部１１２のロータ５４の回転方向の一部に配置されており、シャフト５２の中心軸ＣＸに対して、軸対称に配置されている。図５に示すように、凹溝１１４の深さは、端面部１１０の厚みよりも小さい。このため、凹溝１１４が配置されている箇所では、端面部１１０は、他の箇所よりも薄い。端面部１１０のうち、凹溝１１４が配置されることによって厚みが薄くなっている箇所を、抑制箇所１１６と呼ぶ。
【００２６】
端面部１１０のロータ５４と反端側に位置する上端面１１０ｂには、シャフト５２の中心軸ＣＸに対して軸対称に、ゲート対応箇所１１０ｃが配置されている。なお、図４には、下端面１１０ａにおいて、上端面１１０ｂのゲート対応箇所１１０ｃが配置されている位置に、破線によってゲート対応箇所１１０ｃが示されている。ゲート対応箇所１１０ｃは、樹脂層６２を樹脂成形によって成形する際に、成形型のゲート（即ち樹脂を成形型内の空間に流入させる流入口）の下流端に位置する。樹脂層６２の成形後、成形型から取り出した段階では、ゲート対応箇所１１０ｃに、ゲート内で凝固した樹脂が連結されている。ゲート対応箇所１１０ｃでは、ゲート内で凝固した樹脂を端面部１１０から切断する。このとき、端面部１１０には、切断した後が残っている。
【００２７】
凹溝１１４、即ち、抑制箇所１１６は、ゲート対応箇所１１０ｃとシャフト５２の中心軸ＣＸとを結び直線上に位置している。
【００２８】
（樹脂層の成形中の支持部への樹脂の流れ）
次いで、図７、図８を参照して、樹脂層６２の成形中の支持部１１２への樹脂の流れを説明する。図７は支持部１１２近傍の樹脂の流れる様子を模式的に示す斜視図であり、図８は支持部１１２近傍の樹脂の流れる様子を模式的に示す平面図である。図７、図８に示す矢印は、樹脂の流れる方向を示す。なお、図７、図８では、図１〜図６と上下が逆転している。樹脂層６２を成形する場合、図６に示すコア７０、導線９０、複数の端子１００と図示省略された支持部材１０３、及び軸受部１２０を成形型に配置し、インサート成形を行う。図７に示すように、樹脂は、ゲートＧＴから成形型内の空間（即ちキャビティ）に流入される。ゲートＧＴから流入した樹脂は、ゲートＧＴの端から、端面部１１０を成形するための成形型内の空間１１０ｘに広がって流れる。成形型は、凹溝１１４を成形するための凸形状１１４ｘを備える。
【００２９】
成形型に凸形状１１４ｘが設けられているために、ゲートＧＴから流入して支持部１１２を成形するための空間に向かって流れる樹脂の流路は、抑制箇所１１６において、空間１１０ｘを流れる樹脂の他の箇所と比較して狭くなっている。この結果、抑制箇所１１６を流れる樹脂の流れが抑制され、速度が遅くなる。ゲートＧＴから比較的に短い距離を流れて、支持部１１２を成形するための空間１１２ｘに到達する樹脂の速度を遅くすることができる。これにより、抑制箇所１１６を回りこんで空間１１２ｘに到達する樹脂、即ち、ゲートＧＴから比較的に長い距離を流れて空間１１２ｘに到達する樹脂の空間１１２ｘへの到達タイミングと、抑制箇所１１６を通過して空間１１２ｘに到達する樹脂の空間１１２ｘへの到達のタイミングとの差を抑制することができる。この構成によれば、樹脂が、支持部１１２を成形するための空間１１２ｘ内で合流することを抑制することができる。この結果、支持部１１２に発生するウエルドを抑制することができる。
【００３０】
また、支持部１１２のロータ５４の回転方向の全周に亘って、樹脂が略同タイミングで支持部１１２を成形するための空間１１２ｘに流入するために、樹脂内のガラス繊維の配向がシャフト５２の中心軸ＣＸに沿って揃う。これにより、ガラス繊維の配向のばらつきに起因する樹脂の収縮のばらつきを、ロータ５４の回転方向に沿って小さくすることができ、支持部１１２が円筒形状から大きく変形することを抑制することができる。
【００３１】
図９、図１０は、比較例として、抑制箇所１１６が配置されていない場合の樹脂層６２の成形中の支持部１１２への樹脂の流れを模式的に示す。図９は支持部１１２近傍の樹脂の流れる様子を模式的に示す斜視図であり、図１０は支持部１１２近傍の樹脂の流れる様子を模式的に示す平面図である。図９、図１０に示す矢印は、樹脂の流れる方向を示す。
【００３２】
抑制箇所１１６が配置されていない場合、ゲートＧＴから直線的に比較的に短い距離を流れて、空間１１２ｘに到達する樹脂が、最初に空間１１２ｘ内に流入する。次いで、ゲートＧＴから回りこんで比較的に長い距離を流れて空間１１２ｘに到達する樹脂が、空間１１２ｘ内に流入する。この結果、樹脂が空間１１２ｘ内で合流し、支持部１１２に、ガラス繊維の配向に大きくばらつきが見られるウエルドＷＬが形成される。
【００３３】
（第２実施例）
図１１、図１２を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第２実施例では、接地端子１０４の下方に、半円筒形状を有する遮断板２００が配置されている。遮断板２００は、端面部１１０の凹溝１１４に収容されている。この構成によれば、樹脂層６２の成形の際に、遮断板２００によって、樹脂の流れが抑制される。これにより、図７、図８の樹脂の流れと同様に、支持部１１２に発生するウエルドを抑制し、ガラス繊維の配向を揃えることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３５】
（１）上記の各実施例では、端面部１１０は、２個のゲート対応箇所１１０ｃを備える。即ち、成形型には、２個のゲートＧＴが配置されている。しかしながら、ゲート対応箇所１１０ｃ、即ちゲートＧＴの個数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。ゲートＧＴが１個である場合、抑制箇所１１６は、ゲートＧＴ（即ちゲート対応箇所１１０ｃ）とシャフト５２の中心軸ＣＸとを結ぶ直線上から支持部１１２に沿って徐々に厚くなるように（即ち、凹溝１１４が支持部１１２に沿って徐々に浅くなるように）配置されていてもよい。一方、ゲートＧＴが３個以上である場合、抑制箇所は、各ゲートＧＴ（即ちゲート対応箇所）とシャフト５２の中心軸ＣＸとを結ぶ直線上から支持部１１２に沿って間隔を有して配置されていてもよい。この場合、３個以上のゲート対応箇所は、中心軸ＣＸに対して回転対称、即ち回転方向Ｒに沿って等間隔に配置されていてもよい。例えば、図１３に示すように、ゲートＧＴが３個である場合、即ち、端面部１１０が３個のゲート対応箇所４１０ｃを備えている場合、抑制箇所４１６（即ち凹溝４１４）は、ゲート対応箇所４１０ｃとシャフト５２の中心軸ＣＸとを結ぶ直線上から支持部１１２に沿って間隔を有して配置されていてもよい。３個以上のゲート対応箇所４１０ｃは、中心軸ＣＸに対して回転対称に配置されていてもよい。この構成によれば、ゲートＧＴから支持部１１２を成形するための空間１１２ｘに到達するまでの樹脂の流れを容易に予測することができ、抑制箇所１１６の位置、大きさを容易に決定することができる。これにより、樹脂の流れを容易に制御することができる。
【００３６】
（２）上記の各実施例では、抑制箇所１１６は、ゲート対応箇所１１０ｃと中心軸ＣＸとを結ぶ直線上に配置されている。しかしながら、例えば、図１４に示すように、ゲート対応箇所１１０ｃと支持部１１２との間に、樹脂の流れを遮るような一対のインサート部材３００が配置されている場合、抑制箇所３１６（即ち凹溝３１４）は、ゲート対応箇所１１０ｃと中心軸ＣＸとを結ぶ直線上に配置されておらず、インサート部材３００の間に配置されていてもよい。即ち、抑制箇所３１６は、樹脂層６２の成形時において、ゲートＧＴから支持部１１２を成形するための空間１１２ｘに到達する樹脂の到達タイミングが、支持部１１２の全周に亘って略同一になるように配置されていればよい。
【００３７】
（３）上記の実施例では、モータ部５０は、燃料ポンプ１０に用いられている。しかしながら、モータ部５０は、例えば、ウォータポンプ等、燃料ポンプ１０以外に用いられてもよい。
【００３８】
（４）上記の実施例では、抑制箇所１１６は、支持部１１２の端面部１１０側の端に沿って配置されている。しかしながら、抑制箇所１１６は、端面部１１０において、支持部１１２の端面部１１０側の端から離間した位置に配置されていてもよい。抑制箇所１１６は、樹脂層６２の成形時において、ゲートＧＴから支持部１１２を成形するための空間１１２ｘに到達する樹脂の到達タイミングが、支持部１１２の全周に亘って略同一になるように配置されていればよい。
【００３９】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０      ：燃料ポンプ
３０      ：ポンプ部
５０      ：モータ部
５２      ：シャフト
５４      ：ロータ
６０      ：ステータ
６２      ：樹脂層
６４      ：外壁
７０      ：コア
１０２    ：通電端子群
１０４    ：接地端子
１０６    ：コモン端子
１１０    ：端面部
１１０ａ  ：下端面
１１０ｂ  ：上端面
１１０ｃ  ：ゲート対応箇所
１１０ｘ  ：空間
１１２    ：支持部
１１２ｘ  ：空間
１１４    ：凹溝
１１４ｘ  ：凸形状
１１６    ：抑制箇所
１２０    ：軸受部
２００    ：遮断板
３００    ：インサート部材
３１４    ：凹溝
３１６    ：抑制箇所
４１０ｃ  ：ゲート対応箇所
４１４    ：凹溝
４１６    ：抑制箇所
ＣＸ      ：中心軸
ＧＴ      ：ゲート
Ｒ        ：回転方向
【図１】
2019033596.tif 000003
【図２】
2019033596.tif 000004
【図３】
2019033596.tif 000005
【図４】
2019033596.tif 000006
【図５】
2019033596.tif 000007
【図６】
2019033596.tif 000008
【図７】
2019033596.tif 000009
【図８】
2019033596.tif 000010
【図９】
2019033596.tif 000011
【図１０】
2019033596.tif 000012
【図１１】
2019033596.tif 000013
【図１２】
2019033596.tif 000014
【図１３】
2019033596.tif 000015
【図１４】
2019033596.tif 000016