(57)【要約】【課題】  密閉式の推進機を用いて推進工法でトンネル掘削する工事において、到達立坑又は発進立坑の坑口の口縁と、出入する推進機の外郭面との間の間隙から地盤の土砂・水が立坑内に浸入することを防ぐための止水力の高い密封構造を提供する。【解決手段】  坑口２の外側に溶着した坑口リング３の先端のフランジ部３１に厚手のパッキン４８とＬ字状止金具４の垂直面４１とを重ね、連結ボルト３５で締結して連結するとともに、垂直面下端に押え板４５を蝶着するとともに、止金具４の水平面４３に螺着した調整ボルト４７の先端で押え板４５を加圧し、押え板４５の先端部はパッキン４８の自由端部の坑内側表面を強い力で加圧し、パッキン４８と推進機の外郭面ＳＧとの間の止水力を高めて土砂・水の浸入を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を密閉式の推進機を用いて掘削し、到達立坑又は発進立坑の立坑の土留壁の一部に推進機の外郭部の外形状より少し大きい開口の坑口を設け、同坑口を介して推進機の先端部を到達立坑内へ又は地山方向へ押し込む際に仮設される推進機外郭部の外郭面と坑口の口縁との間を止水するためのトンネルの坑口での止水用密封構造であって、
前記土留壁の坑口の口縁外側の土留壁位置に坑口の口縁を内側に囲むように土留壁から坑内に突出する坑口リングを水密状に周設し、同坑口リングに沿って長尺の止水用ロ字状パッキンを配置するとともにそのパッキンの坑口の口縁外側となる外端部を前記坑口リングの突出の先端にボルトで連結して固定するとともに、パッキンの坑口の口縁内側となる自由端部が坑口から押し込まれる推進機先端部の外郭面と接触する長さから更に坑口中央部方向に所定長さ長く延びた長さとなるようにパッキンの坑口中央に向う帯巾の長さを設定し、更に前記坑口リングの先端に沿って多数個のＬ字状止金具をボルトで脱着自在に連結し、しかも前記Ｌ字状止金具の坑口寄りの端部に前記パッキンの自由端部の外表面部を押える剛性ある押え板を回動自在に取付け、同押え板でパッキンの自由端部の外表面部を押し付ける押え板の回動角度を規制する調整ボルトを前記Ｌ字状止金具に螺着し、前記の各Ｌ字状止金具の調整ボルトによる調整で押え板によるパッキンの外表面を押し付ける付勢状態を坑口の口縁に沿って各Ｌ字状止金具の単位で適切な状態にできるようにして止水効果を高めたトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項２】
前記坑口リングの先端部に土留壁と平行なフランジ部を設け、前記Ｌ字状止金具は土留壁と略平行な垂直面と同垂直面とＬ字状になるように取付けた水平面とを有し、同垂直面の口縁側端部に押え板を回動自在に取付けたものであり、前記坑口リングのフランジ部にパッキンの前記外端部と，Ｌ字状止金具の垂直面とを順に重ねて複数の貫通する連結ボルトでこれらを脱着自在に連結し、又各止金具に設けた水平面に前記調整ボルトを螺合した構造である、請求項１記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項３】
Ｌ字状止金具の坑口リングとの連結ボルトを貫挿させる孔が坑口中央部方向に長く延びた長孔の形状であり、Ｌ字状止金具と推進機先端部外郭面との間隔を長孔での連結ボルトの貫挿位置で調整可能とした、請求項２記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項４】
前記密閉式の推進機が地盤を矩形断面に掘削する推進機であり、矩形の坑口に沿ったロ字状パッキンの矩形の各コーナー部分にはΩ形状の切欠を設け、パッキンのコーナー部での破断を少なくする、請求項１〜３いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項５】
前記押え板の形状の自由端の辺の長さが押え板をＬ字状止金具に回動自在に取付けた端部分の辺の長さより長い台形状とし、パッキンの自由端を巾広く押え板が押えることができて密着性と止水力を高めた、請求項１〜４いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項６】
前記パッキンの自由端部の表面及び裏面に帆布を付着させて、パッキンの自由端部の強度と耐久性を高めた、請求項１〜５いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項７】
前記坑口リングの先端のフランジ部と坑口リング本体との間に補強リブを所定間隔で設け、坑口リングの取付強度を高めた、請求項１〜６いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項８】
前記坑口リングが到達又は発進立坑で坑内へ吊り下されるような寸法・形状に複数個に分割され、現場の立坑内に吊り下されて立坑内で連結されて一体化できるようにした、請求項１〜７いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項９】
前記押え板の自由端部にワイヤ通しパイプを設け、各Ｌ字状止金具の押え板のワイヤ通しパイプにワイヤを貫挿し、そのワイヤの始端と終端を引張状態で結着して、パッキンの自由端部と推進機の外郭面との密着性を良好にできる、請求項１〜８いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉式の円形推進機や矩形推進機を使用して推進工法で地盤にトンネルを構築する場合において、推進機が到達立坑に到達してその立坑の坑口から推進機の先端部を押し出し回収する際又は発進立坑の坑口から推進機を地山の方向に押し込む際に、推進機の外郭面と坑口の口縁との間隙から薬注や改良体の不出来等による土砂・水が立坑内へ流入することを防ぐための間隙の密封技術及び発進立坑の坑口における発進させる推進機と坑口の口縁との間隙の密封技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉式の円形推進機や矩形推進機を使用して都市トンネルを構築する場合、通常は掘削断面の形状変化に関わらず立坑内の土留壁の鏡切り撤去を行い、推進機を地山側に押し込む前には坑口部の密封性を上げるためのゴムパッキンを止水金具（坑口リング）に装着して、押えリングや押え金具で固定するエントランス設置が一般的である。
特に、到達立坑においては推進機のヘッドが到達立坑内に押し出された後、推進機外郭胴管（外郭部）と改良体地山の隙間（余掘りテールボイド部）からの掘削土砂の流出を防止する目的で、ゴムパッキン外周のフラッパ金具の先にワイヤの通し孔を設け、ワイヤでパッキンの締付を行って地下水や掘削土砂の噴出しを防止する技術が使われている。この技術は、出願前公知の特許文献１に開示される。
【０００３】
円形推進機では、推進機が到達して到達立坑内に押し出す場合はゴムパッキンが円形のために最外周のカッタビットにはビットカバー等を装着して、ビット先端の押し出しに伴う局所抵抗の分散を図り、ゴムパッキンの破断・切断となることは少ない。その後、押え金具の管中心部への押し込みやゴムパッキン（押え金具）のワイヤによる締付でテールボイド部の流動土砂の噴出は防止でき、地表面の陥没等の大きなトラブルには発展しない対策をとっている。
【０００４】
一方、矩形構造の推進機では四隅に隅角部があり、ゴムパッキンの四隅に集中的に張力が発生し、ゴムパッキンを切断する可能性が高く、又到達側での推進機ヘッドの押し出しができたとしても、ゴムパッキンは同じゴム強度を使っているために辺部と四隅コーナー部のゴム載荷張力が均等性を保てず、四隅のパッキンが破断する可能性が高く、その後の押え金具の押し込みやワイヤによるパッキン締付を行っても辺部は押し付け力が発揮できず、余掘り部分からの流動性の高い掘削土砂噴出を防止するには困難を極める。
【０００５】
更に、高深度地下の施工が多い都市トンネルや非開削による都市インフラ管路の施工法では、発進・到達立坑の坑口部の密封性確保は安全施工上特に重要な課題となっている。特に、到達箇所でのマシン押し出し時に破損等によってパッキングの不具合が発生した場合は地表面への影響は回避できず、地盤陥没等の大事故につながる危険性が大きい。
そのためには、確実な坑口パッキング構造と締付システムが求められ、密封性確保に効果的な止水器構造、作業性の向上に有効なパッキング形状・坑口の止水用密封構造が、密閉型推進機を使用したトンネル掘削の安全施工が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５２７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、立坑内の坑口にパッキンを周設して、パッキンの先端をパッキンの弾性力によって及びこれを更にバネ鋼で付勢しても、推進機先端部外郭面と密着させるには加圧力が不足しがちである。又、これにパッキンの先端をバネ鋼先端の穴にワイヤを通し引張状態に結着する方法を加えても、水圧や土圧には対抗できずにまだパッキンと外郭面との密着力及びパッキン押し付け力が不足する。そのためパッキンの押付力が弱く、土砂・水を立坑内に浸入させることとなる。更に、坑口外側の地盤からの土砂噴出圧・水圧は坑口の口縁位置で異なることがあり、一部の坑口位置に強い噴出圧・水圧が作用することがあるが、これに対し局所的に強くパッキンを押し付けることが難しく、土砂・水が立坑内へ浸入することが発生していた。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、パッキンの押し付け力を強力にして強い土砂噴出圧・水圧に耐えられる高い止水力を得ることができ、又止金具の脱着作業及び押し付け力の調整作業が立坑内から迅速に行え、坑口の局部的に高い土砂噴出圧・水圧に対してこの個所の止水力を部分的に高めることができ、土砂・水の噴出の浸入を効果的に防止できる坑口部の密封構造を提供することにある。
又、矩形断面掘削の坑口でのコーナーでのパッキンの破断を少なくできるようにすることにある。更に、坑口の口縁と推進機先端部外郭面との広い間隙発生に対して、パッキン全体を外郭面に近ずけて止水力の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  地盤を密閉式の推進機を用いて掘削し、到達立坑又は発進立坑の立坑の土留壁の一部に推進機の外郭部の外形状より少し大きい開口の坑口を設け、同坑口を介して推進機の先端部を到達立坑内へ又は地山方向へ押し込む際に仮設される推進機外郭部の外郭面と坑口の口縁との間を止水するためのトンネルの坑口での止水用密封構造であって、
前記土留壁の坑口の口縁外側の土留壁位置に坑口の口縁を内側に囲むように土留壁から坑内に突出する坑口リングを水密状に周設し、同坑口リングに沿って長尺の止水用ロ字状パッキンを配置するとともにそのパッキンの坑口の口縁外側となる外端部を前記坑口リングの突出の先端にボルトで連結して固定するとともに、パッキンの坑口の口縁内側となる自由端部が坑口から押し込まれる推進機先端部の外郭面と接触する長さから更に坑口中央部方向に所定長さ長く延びた長さとなるようにパッキンの坑口中央に向う帯巾の長さを設定し、更に前記坑口リングの先端に沿って多数個のＬ字状止金具をボルトで脱着自在に連結し、しかも前記Ｌ字状止金具の坑口寄りの端部に前記パッキンの自由端部の外表面部を押える剛性ある押え板を回動自在に取付け、同押え板でパッキンの自由端部の外表面部を押し付ける押え板の回動角度を規制する調整ボルトを前記Ｌ字状止金具に螺着し、前記の各Ｌ字状止金具の調整ボルトによる調整で押え板によるパッキンの外表面を押し付ける付勢状態を坑口の口縁に沿って各Ｌ字状止金具の単位で適切な状態にできるようにして止水効果を高めたトンネルの坑口での止水用密封構造
２）  前記坑口リングの先端部に土留壁と平行なフランジ部を設け、前記Ｌ字状止金具は土留壁と略平行な垂直面と同垂直面とＬ字状になるように取付けた水平面とを有し、同垂直面の口縁側端部に押え板を回動自在に取付けたものであり、前記坑口リングのフランジ部にパッキンの前記外端部と，Ｌ字状止金具の垂直面とを順に重ねて複数の貫通する連結ボルトでこれらを脱着自在に連結し、又各止金具に設けた水平面に前記調整ボルトを螺合した構造である、前記１）記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
３）  Ｌ字状止金具の坑口リングとの連結ボルトを貫挿させる孔が坑口中央部方向に長く延びた長孔の形状であり、Ｌ字状止金具と推進機先端部外郭面との間隔を長孔での連結ボルトの貫挿位置で調整可能とした、前記２）記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
４）  前記密閉式の推進機が地盤を矩形断面に掘削する推進機であり、矩形の坑口に沿ったロ字状パッキンの矩形の各コーナー部分にはΩ形状の切欠を設け、パッキンのコーナー部での破断を少なくする、前記１）〜３）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
５）  前記押え板の形状の自由端の辺の長さが押え板をＬ字状止金具に回動自在に取付けた端部分の辺の長さより長い台形状とし、パッキンの自由端を巾広く押え板が押えることができて密着性と止水力を高めた、前記１）〜４）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
６）  前記パッキンの自由端部の表面及び裏面に帆布を付着させて、パッキンの自由端部の強度と耐久性を高めた、前記１）〜５）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
７）  前記坑口リングの先端のフランジ部と坑口リング本体との間に補強リブを所定間隔で設け、坑口リングの取付強度を高めた、前記１）〜６）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
８）  前記坑口リングが到達又は発進立坑で坑内へ吊り下されるような寸法・形状に複数個に分割され、現場の立坑内に吊り下されて立坑内で連結されて一体化できるようにした、前記１）〜７）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
９）  前記押え板の自由端部にワイヤ通しパイプを設け、各Ｌ字状止金具の押え板のワイヤ通しパイプにワイヤを貫挿し、そのワイヤの始端と終端を引張状態で結着して、パッキンの自由端部と推進機の外郭面との密着性を良好にできる、前記１）〜８）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パッキンの自由端部分の立坑側外表面を推進機先端部外郭面に押し付けるように押え板で加圧するとともに、その加圧力は土留壁に周設された坑口リングとこれに固定されたＬ字状止金具に対し螺着した調整ボルトの螺進（回転）による剛的な長さ（水平面と押え板までの調整ボルトの長さ）でもって押え板を万力で加圧するように加圧するので、弾性力・バネ力を使用する加圧力とは違った強力な加圧力をパッキンに与え、更に押え板を介することでパッキンを広い接地面で加圧でき、パッキンを外郭面に広く圧着するように変形させる。これによって、パッキンと外郭面との間に高い土砂・水の噴出力が作用してもパッキンが外郭面から離れて止水効果を失うことがない強い止水力を得る。
【００１１】
しかも、Ｌ字状止金具は坑口の口縁を囲むように配置される坑口リングの先端部に多数個連結ボルトで連結させるので、坑口の位置に応じての調整ボルトの螺進によって加圧する剛的なボルト長さは変えることができ、その加圧力も各Ｌ字状止金具単位で調整でき、噴出圧力が高い坑口位置では強く加圧させて、坑口位置毎に加圧力調整が容易となって確実な止水力を確保できる。
【００１２】
本発明で矩形状のパッキンのコーナー部にΩ形切欠を設けた発明では、コーナー部に作用する強い引張力を解放して破断しにくくしている。
【００１３】
更に、Ｌ字状止金具に長孔を設けて連結ボルトによる連結位置を長孔に沿って調整できる発明では、Ｌ字状止金具（押え板）と押し込まれる推進機先端部外郭面との間隔の長さを調整でき、推進機の押し込み位置誤差に対応でき、誤差による大きな隙間の発生をパッキンの全体移動でかなり解消できる。押え板の素材は鋼製又は鋼製バネ板も使用できる。
【００１４】
更に、パッキンの自由端部分に帆布を付着したものではパッキンの自由端部分の強度と耐久性を高める。
坑口リングとパッキンの一端及びＬ字状止金具の垂直面とを重ねて連結ボルトで連結するものでは、パッキンと止金具との脱着・組み立てを容易にする。又、坑口リングのフランジ面・パッキンの外端及びＬ字状止金具の垂直面は到達立坑口の坑口中央に面するので、連結ボルトによる脱着は容易である。又、調整ボルトも坑内に向けて突出して露出しているので、調整ボルトのねじ廻し作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は実施例の坑口での止水状態を示す説明図である。
【図２】図２は実施例の坑口でのパッキンと止金具と坑口リングの取付け状態を示す説明図である。
【図３】図３は実施例のパッキンを示す平面図である。
【図４】図４は実施例の坑口での坑口リングの周設状態を示す正面図である。
【図５】図５は実施例の坑口リングを示す側面図である。
【図６】図６は実施例の坑口リングの分割状態を示す説明図である。
【図７】図７は実施例の止金具を示す正面図である。
【図８】図８は実施例の止金具を示す背面図である。
【図９】図９は実施例の止金具を示す側面図である。
【図１０】図１０は実施例の止金具を示す平面図である。
【図１１】図１１は実施例の止金具の使用状態を示す正面図である。
【図１２】図１２は実施例の坑口のコーナー部の止金具の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のＬ字状止金具と坑口リングとを連結ボルトでの連結するためのＬ字状止金具の垂直面には垂直方向に延びた連結ボルト貫通させる長孔を設けることで、Ｌ字状止金具と坑口の口縁（推進機の外郭面）との間隔の長さを調整できるので好ましい。
【００１７】
本発明の押え板はその自由端側の辺の長さが蝶番等の枢支側の辺の長さより大きい台形状のものがパッキンの押え面が長くなるので好ましい。
更に、押え板の自由端部にワイヤを貫入するパイプを取付ければ、ワイヤでも押え板を推進機の外郭面に密着させることができ、好ましい。
【００１８】
本発明の土留壁に坑口まわりに取付ける坑口リングには補強リブを取付けることで強い力が止金具を介して作用しても変形・破断・分離がないようにできるので好ましい。
【００１９】
本発明のパッキンには一般にゴム素材のものが使用される。そのゴムパッキンの形状・厚み・ゴム硬度・延性・展性は坑口の大きさ・土砂水の噴出力に対抗可能なものを採用する。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を図１〜１２の図面に基づいて説明する。
本実施例は、矩形断面に掘削する密閉式の推進機によるトンネル工事の到達立坑の坑口における密封構造の例で、パッキンの素材はゴム製で矩形状をしたコーナー部分にはΩの切欠を設け、更にパッキンの先端部分の表面・裏面には帆布を付着させている。又、坑口リングには一定間隔に補強リブを設けて強固に土留壁に固着させている。又、Ｌ字状止金具は垂直面と水平面をリブで補強してＬ字形状とし、垂直面の左右には長孔を設け、坑口リングの土留壁と平行なフランジ部とパッキンの外端とＬ字状止金具の垂直面とを重ね、フランジ部のボルト孔とパッキンのボルト孔と止金具の垂直面の長孔とを貫通する連結ボルトで連結している。長孔には大きな角座金を介して連結ボルトを貫通させている。
又、押え板は止金具の垂直面端で蝶番によって回動自在に取付けていて、しかも押え板の自由端の辺の長さは蝶番側の端辺の長さよりかなり長く台形状をなしている。そして、水平面の左右に一対調整ボルトが左右対称的に螺着して、調整ボルトの下端が押え板の上面を加圧し、押え板を坑口の中央部側（推進機先端部の外郭面）へ押し付けている。坑口のコーナー部には押え板が長く且つ先端が円弧状となっている図１２に示す止金具が使用されている。
【００２１】
（図面の符号の説明）
Ｇは本発明の実施例の到達坑口での止水用密封構造を示す。Ｔは掘削されたトンネル、ＡＨは到達立坑、Ｓは矩形状に掘削する密閉式推進機、ＳＧは推進機Ｓの先端部の外郭面、Ｗはパイプに挿入するワイヤである。
又、１は到達立坑ＡＨの矢板で構築された土留壁、２は同土留壁１を開口して形成した坑口、２１は同坑口の口縁、３は坑口２の口縁に沿って坑内に突出するように土留壁１に溶接で周設した断面ロ字状の坑口リングであって、略５．６ｍ×６．８ｍの寸法のものである。３１は同坑口リング３の坑内端に設けられている土留壁１と平行なフランジ部、３２は同フランジ部３１に設けた連結ボルト３５の貫通用ボルト孔、３３は坑口リング３に沿って一定間隔で設けた補強リブ、３４は坑口リング３の分割面、３５は連結ボルト、３５１は同連結ボルトのナットである。４は鋼製で１６ｍｍ厚みのＬ字状止金具、４１はその０．４ｍ×０．２８ｍ程の長方形状の垂直面、４２は同垂直面に設けた左右一対の長孔、４２１は連結ボルト３５用角座金、４３はＬ字状止金具の水平面、４４は同水平面と垂直面４１との間に設けた左右一対のリブ、４５は垂直面４１の坑口側の端部に蝶番４６で回動自在に取付けられた１２ｍｍ厚みの鋼製の押え板であって、自由端の辺の長さは０．３２ｍで蝶番側の端辺の長さが０．１５ｍとなって台形状となっている。４５１は押え板４５の自由端部に設けたワイヤ挿入用パイプ、４６は押え板４５を垂直面４１の下端に蝶着する各両部板に溶着して固定された蝶番である。４７は水平面４３の左右に垂直に螺着した調整ボルト、４７１は同調整ボルトの回転操作用頭部である。４８は２５ｍｍ厚みで帯巾０．６３ｍのゴム製のパッキン、４８１は同パッキンの外端、４８２は同パッキンの自由端部、４８３は外端４８１に設けたボルト孔、４８４は自由端部４８２に付着させた帆布、４８５はパッキン４８のコーナー部に設けたΩ形状の切欠である。
【００２２】
この実施例では、推進機Ｓの到達立坑ＡＨを上方が地表に開放されるように垂直に掘削し、矢板等でその土留壁１を構築する。
次に、同土留壁１に推進機Ｓの到達立坑ＡＨへの入口となる推進機Ｓの先端部外郭の外形状より少し大きめの形状の坑口の位置・寸法を決定し、その坑口２の位置の外側となる土留壁１の位置に坑口２の口縁が内側となるように強度ある複数に分割された坑口リング３をロ字状に溶着していく。
【００２３】
坑口リング３は連接されると一辺が５〜７ｍのロ字状の形状となるため、到達立坑ＡＨ内へ地表から降下できるように、図６に示すように５〜６ｍの細長い部材に４分割していて、到達立坑ＡＨの地表から吊り下された後に到達立坑ＡＨ内で図５に示すように分割個所をフランジ部で互に連結して断面ロ字状のリング形状にする。
そして、坑口リング３の取付強度を高めるため、図４，５に示すように坑口リング３のフランジ部３１と同坑口リングの外周壁との間に０．４５ｍ程の間隔で補強リブ３３を溶着して強度を高めている。
【００２４】
次に、土留壁１に溶着された坑口リング３の坑内側の先端に土留壁１と略平行に設けられるフランジ部３１にパッキン４８の外端４８１とＬ字状止金具４の垂直面４１とを重ね、連結ボルト３５を角座金４２１，垂直面４１の長孔４２，パッキン４８のボルト孔４８３，フランジ部３１のボルト孔３２を貫通させてネジ締めして緊締して連結する。この時に、連結ボルト３５の貫入する長孔４２の位置を変えることで、Ｌ字状止金具４を口縁２１に近接・離反する方向に取付位置を変えることができる。これでＬ字状止金具４と推進機Ｓの外郭面ＳＧとの間隔を調整でき、なるべく間隔が小さくなって止水効果が高くできる。これは推進機Ｓの外郭面ＳＧと坑口２の口縁２１と間隔が長くなった場合、止金具４の長孔４２に沿って止金具４を口縁２１方向に近づける位置で固定することで間隔を実質短くしてパッキン４８による止水効果を良好にできる。
【００２５】
しかも、上記外郭面ＳＧと口縁２１との間隔の長さが口縁の円周方向に変動しても、上記各Ｌ字状止金具４を独立してスライドできることで、口縁２１に沿って一定した短い間隔にすることができ、パッキン４８の自由端を同じような変形状態で外郭面ＳＧに密着するように押し付ける事ができる。
【００２６】
更に、帯状のパッキン４８のコーナー部には強い引張力が働くが、このコーナー部にΩ形状の切欠４８５を設けることでこれが解放され、この位置でのパッキン４８の破断を少なくできる。このコーナー部の止金具は図１２に示すように寸法が長く、押え板４５の先端は円弧状となっているものを使用してコーナー部のパッキンを無理なく加圧できるようにしている。
【００２７】
しかも、押え板４５を介してのパッキン４８の自由端部を押える力は調整ボルト４７の頭部４７１をレンチ等で回転させることで調整ボルト４７を口縁２１方向に進退させ、その調整ボルト４７のボルト端で押え板４５を押し付ける。そして、調整ボルト４７のボルト端とこれを螺着している水平面４３との剛体で押し付けるので、パッキン４８の自由端部を面的に押え板４５の先端部を介して万力で加圧するように強く加圧できる。
しかも、調整ボルト４７の回転操作は到達立坑ＡＨ内でできるので、そのパッキン加圧力の調整はパッキン４８の止水状況を観察しながら現場で適切な加圧力を与えることができ、止水力を確実に確保できる。
【００２８】
止水作業使用後は、連結ボルト３５を外すことで止金具４，パッキン４８等の器材は再使用できるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明はトンネル工事の到達坑口での止水の密封の実施例で説明したが、同様に発進立坑でもパッキンのバッキングが発生しないために（発進立坑側へのめくれ）、略同様に使用可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｇ    実施例の到達坑口での止水用密封構造
Ｔ    トンネル
ＡＨ    到達立坑
Ｓ    推進機
ＳＧ    外郭面
Ｗ    ワイヤ
１    土留壁
２    坑口
２１    口縁
３    坑口リング
３１    フランジ部
３２    ボルト孔
３３    補強リブ
３４    分割面
３５    連結ボルト
３５１    ナット
４    Ｌ字状止金具
４１    垂直面
４２    長孔
４２１    連結ボルト用角座金
４３    水平面
４４    リブ
４５    押え板
４５１    ワイヤ挿入用パイプ
４６    蝶番
４７    調整ボルト
４７１    頭部
４８    パッキン
４８１    外端部
４８２    自由端部
４８３    ボルト孔
４８４    帆布
４８５    切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年8月1日(2018.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を密閉式の推進機を用いて掘削し、到達立坑の土留壁の一部に推進機の外郭部の外形状より少し大きい開口の坑口を設け、同坑口を介して推進機の先端部を到達立坑内へ押し込む際に仮設される推進機外郭部の外郭面と坑口の口縁との間を止水するためのトンネルの坑口での止水用密封構造であって、
前記土留壁の坑口の口縁外側の土留壁位置に坑口の口縁を内側に囲むように土留壁から坑内に突出する坑口リングを水密状に周設し、同坑口リングに沿って長尺の止水用ロ字状パッキンを配置するとともにそのパッキンの坑口の口縁外側となる外端部を前記坑口リングの突出の先端にボルトで連結して固定するとともに、パッキンの坑口の口縁内側となる自由端部が坑口から押し込まれる推進機先端部の外郭面と接触する長さから更に坑口中央部方向に所定長さ長く延びた長さとなるようにパッキンの坑口中央に向う帯巾の長さを設定し、更に前記坑口リングの先端に沿って多数個のＬ字状止金具をボルトで脱着自在に連結し、しかも前記Ｌ字状止金具の坑口寄りの端部に前記パッキンの自由端部の外表面部を押える剛性ある押え板を回動自在に取付け、同押え板でパッキンの自由端部の外表面部を押し付ける押え板の回動角度を規制する調整ボルトを前記Ｌ字状止金具に螺着し、前記の各Ｌ字状止金具の調整ボルトによる調整で押え板によるパッキンの外表面を押し付ける付勢状態を坑口の口縁に沿って各Ｌ字状止金具の単位で適切な状態にできるようにして止水効果を高めたトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項２】
前記坑口リングの先端部に土留壁と平行なフランジ部を設け、前記Ｌ字状止金具は土留壁と略平行な垂直面と同垂直面とＬ字状になるように取付けた水平面とを有し、同垂直面の口縁側端部に押え板を回動自在に取付けたものであり、前記坑口リングのフランジ部にパッキンの前記外端部と，Ｌ字状止金具の垂直面とを順に重ねて複数の貫通する連結ボルトでこれらを脱着自在に連結し、又各止金具に設けた水平面に前記調整ボルトを螺合した構造である、請求項１記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項３】
Ｌ字状止金具の坑口リングとの連結ボルトを貫挿させる孔が坑口中央部方向に長く延びた長孔の形状であり、Ｌ字状止金具と推進機先端部外郭面との間隔を長孔での連結ボルトの貫挿位置で調整可能とした、請求項２記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項４】
前記密閉式の推進機が地盤を矩形断面に掘削する推進機であり、矩形の坑口に沿ったロ字状パッキンの矩形の各コーナー部分に坑口の正面視でΩ形状となる切欠を設け、同切欠によってパッキンのコーナー部での破断を少なくする、請求項１〜３いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項５】
前記押え板の形状の自由端の辺の長さが押え板をＬ字状止金具に回動自在に取付けた端部分の辺の長さより長くして前記押え板の形状が坑口の正面視において台形状となるようにし、パッキンの自由端を巾広く押え板が押えることができて密着性と止水力を高めた、請求項１〜４いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項６】
前記パッキンの自由端部の表面及び裏面に帆布を付着させて、パッキンの自由端部の強度と耐久性を高めた、請求項１〜５いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項７】
前記坑口リングの先端のフランジ部と坑口リング本体との間に補強リブを所定間隔で設け、坑口リングの取付強度を高めた、請求項１〜６いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項８】
前記坑口リングが到達立坑で坑内へ吊り下されるような寸法・形状に複数個に分割され、現場の立坑内に吊り下されて立坑内で連結されて一体化できるようにした、請求項１〜７いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【請求項９】
前記押え板の自由端部にワイヤ通しパイプを設け、各Ｌ字状止金具の押え板のワイヤ通しパイプにワイヤを貫挿し、そのワイヤの始端と終端を引張状態で結着して、パッキンの自由端部と推進機の外郭面との密着性を良好にできる、請求項１〜８いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  地盤を密閉式の推進機を用いて掘削し、到達立坑の土留壁の一部に推進機の外郭部の外形状より少し大きい開口の坑口を設け、同坑口を介して推進機の先端部を到達立坑内へ押し込む際に仮設される推進機外郭部の外郭面と坑口の口縁との間を止水するためのトンネルの坑口での止水用密封構造であって、
前記土留壁の坑口の口縁外側の土留壁位置に坑口の口縁を内側に囲むように土留壁から坑内に突出する坑口リングを水密状に周設し、同坑口リングに沿って長尺の止水用ロ字状パッキンを配置するとともにそのパッキンの坑口の口縁外側となる外端部を前記坑口リングの突出の先端にボルトで連結して固定するとともに、パッキンの坑口の口縁内側となる自由端部が坑口から押し込まれる推進機先端部の外郭面と接触する長さから更に坑口中央部方向に所定長さ長く延びた長さとなるようにパッキンの坑口中央に向う帯巾の長さを設定し、更に前記坑口リングの先端に沿って多数個のＬ字状止金具をボルトで脱着自在に連結し、しかも前記Ｌ字状止金具の坑口寄りの端部に前記パッキンの自由端部の外表面部を押える剛性ある押え板を回動自在に取付け、同押え板でパッキンの自由端部の外表面部を押し付ける押え板の回動角度を規制する調整ボルトを前記Ｌ字状止金具に螺着し、前記の各Ｌ字状止金具の調整ボルトによる調整で押え板によるパッキンの外表面を押し付ける付勢状態を坑口の口縁に沿って各Ｌ字状止金具の単位で適切な状態にできるようにして止水効果を高めたトンネルの坑口での止水用密封構造
２）  前記坑口リングの先端部に土留壁と平行なフランジ部を設け、前記Ｌ字状止金具は土留壁と略平行な垂直面と同垂直面とＬ字状になるように取付けた水平面とを有し、同垂直面の口縁側端部に押え板を回動自在に取付けたものであり、前記坑口リングのフランジ部にパッキンの前記外端部と，Ｌ字状止金具の垂直面とを順に重ねて複数の貫通する連結ボルトでこれらを脱着自在に連結し、又各止金具に設けた水平面に前記調整ボルトを螺合した構造である、前記１）記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
３）  Ｌ字状止金具の坑口リングとの連結ボルトを貫挿させる孔が坑口中央部方向に長く延びた長孔の形状であり、Ｌ字状止金具と推進機先端部外郭面との間隔を長孔での連結ボルトの貫挿位置で調整可能とした、前記２）記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
４）  前記密閉式の推進機が地盤を矩形断面に掘削する推進機であり、矩形の坑口に沿ったロ字状パッキンの矩形の各コーナー部分に坑口の正面視でΩ形状となる切欠を設け、同切欠によってパッキンのコーナー部での破断を少なくする、前記１）〜３）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
５）  前記押え板の形状の自由端の辺の長さが押え板をＬ字状止金具に回動自在に取付けた端部分の辺の長さより長くして前記押え板の形状が坑口の正面視において台形状となるようにし、パッキンの自由端を巾広く押え板が押えることができて密着性と止水力を高めた、前記１）〜４）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
６）  前記パッキンの自由端部の表面及び裏面に帆布を付着させて、パッキンの自由端部の強度と耐久性を高めた、前記１）〜５）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
７）  前記坑口リングの先端のフランジ部と坑口リング本体との間に補強リブを所定間隔で設け、坑口リングの取付強度を高めた、前記１）〜６）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
８）  前記坑口リングが到達立坑で坑内へ吊り下されるような寸法・形状に複数個に分割され、現場の立坑内に吊り下されて立坑内で連結されて一体化できるようにした、前記１）〜７）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
９）  前記押え板の自由端部にワイヤ通しパイプを設け、各Ｌ字状止金具の押え板のワイヤ通しパイプにワイヤを貫挿し、そのワイヤの始端と終端を引張状態で結着して、パッキンの自由端部と推進機の外郭面との密着性を良好にできる、前記１）〜８）いずれか記載のトンネルの坑口での止水用密封構造
にある。