(57)【要約】【課題】ヘラでＦＩＰＧをライナーと口金との境界部分の口金部に押し込むことなく、均一な厚みおよび形状を得ることができ、後工程での手直しやヘラのメンテナンスの必要性を低減することができ、歩留まりを向上させることができる高圧ガス容器の口金部シール方法を提供する。【解決手段】ライナー２０と口金２１、２２とを有する高圧ガス容器１０の口金部シール方法において、ライナー２０の端部と口金２１、２２との境界部分からなる口金部２７、２８にＦＩＰＧ４０を充填する充填型１１０を装着する充填型装着工程と、充填型１１０の内部を真空引きする真空引き工程と、充填型１１０の内部にＦＩＰＧ４０を充填するＦＩＰＧ充填工程と、充填型１１０を口金部２７、２８から取り外す充填型取外し工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図４
2019094983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーと口金とを有する高圧ガス容器の口金部シール方法において、
前記ライナーの端部と前記口金との境界部分からなる口金部にシール剤を充填する充填型を装着する工程と、
前記充填型の内部を真空引きする工程と、
前記充填型の内部に前記シール剤を充填する工程と、
前記充填型を前記口金部から取り外す工程と、
を含むことを特徴とする高圧ガス容器の口金部シール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナーと口金とを有する高圧ガス容器の口金部シール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高圧ガス容器の口金部シール方法として、高圧ガス容器本体を構成するライナーの端部の開口部に取り付けられた口金と、ライナーの端部との境界部分にシール剤を塗布するシール方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このシール方法は、シール剤を塗布する前に、口金の外周縁よりも内側の表面を内側マスキング材で覆うとともに、口金の外周縁よりも外側の表面を外側マスキング材で覆うようにしている。この内側マスキング材と外側マスキング材は、口金と、ライナーの端部との境界部分が内側マスキング材と外側マスキング材との間に位置するようにライナーに取り付けられる。そして、境界部分にシール剤を塗布して境界部分をシールした後に内側マスキング材および外側マスキング材をライナーから取り外している。
【０００３】
このような内側マスキング材と外側マスキング材の取り付けおよび取り外しの工程を無くし、ライナーの端部と口金との境界部分に直接シール剤を塗布するシール方法が行われている。このシール方法は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、ライナーＬＮを矢印Ｒ方向に回転させながら、液状ガスケット（ＦＩＰＧ：Formed In Place Gasket、以下ＦＩＰＧという。）をＦＩＰＧ塗布ノズルからライナーＬＮの端部と口金Ｋとの境界部分Ｐに対して塗布する。次いで、ライナーＬＮを矢印Ｒ方向に回転させた状態で、塗布面均し用のヘラで、塗布したＦＩＰＧを境界部分Ｐに押し込むとともに、余分なＦＩＰＧを掻き取ってＦＩＰＧの塗布面を均している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、口金とライナーの端部との境界部分に直接シール剤を塗布するシール方法では、ヘラでＦＩＰＧを掻き取っているので、塗布した量の半分くらいの量のＦＩＰＧがヘラに付着してしまう。したがって、ＦＩＰＧの厚みの管理が困難であり製品の不良発生率が高まり、いわゆる歩留まりが低くなってしまうという問題がある。また、後の工程でシール部分の手直しが必要となり、製品の品質を維持するためヘラのメンテナンスが必要となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ヘラでＦＩＰＧをライナーと口金との境界部分の口金部に押し込むことなく、均一な厚みおよび形状を得ることができ、後工程での手直しやヘラのメンテナンスの必要性を低減することができ、歩留まりを向上させることができる高圧ガス容器の口金部シール方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る高圧ガス容器の口金部シール方法は、ライナーと口金とを有する高圧ガス容器の口金部シール方法において、前記ライナーの端部と前記口金との境界部分からなる口金部にシール剤を充填する充填型を装着する工程と、前記充填型の内部を真空引きする工程と、前記充填型の内部に前記シール剤を充填する工程と、前記充填型を前記口金部から取り外す工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る高圧ガス容器の口金部シール方法においては、口金部にシール剤を充填する充填型を装着する工程、充填型の内部を真空引きする工程、充填型の内部にシール剤を充填する工程および充填型を口金部から取り外す工程が設けられている。この構成により、シール剤は、真空引きにより充填型の内部が真空の状態になった後に、充填型内に充填されるので、口金部に密着し、シール剤の厚みおよび形状が均一に形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ヘラでＦＩＰＧをライナーと口金との境界部分の口金部に押し込むことなく、均一な厚みおよび形状を得ることができ、後工程での手直しやヘラのメンテナンスの必要性を低減することができ、歩留まりを向上させることができる高圧ガス容器の口金部シール方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧ガス容器の図であり、図１（ａ）は、高圧ガス容器の側面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａで切断した高圧ガス容器の断面図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係るライナーの図であり、図２（ａ）は、ライナーの正面図を示し、図２（ｂ）は、ライナーおよび口金の正面から見た境界部分拡大断面図を示し、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＢ−Ｂで切断したライナーの断面図を示す。
【図３】本発明の実施形態に係るライナーと口金との境界部分の拡大断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る高圧ガス容器の口金部シール方法の工程を示す工程図。
【図５】本発明の実施形態に係る充填装置の図であり、図５（ａ）は、充填装置の概略構成図を示し、図５（ｂ）は、充填型の正面図を示し、図５（ｃ）は、充填型の側面図を示す。
【図６】本発明の実施形態に係るライナーに充填型を装着した状態のライナーの図であり、図６（ａ）は、ライナーと充填型の部分断面図を示し、図６（ｂ）は、ライナーの充填型装着部分の拡大断面図を示す。
【図７】本発明の実施形態に係るライナーの口金部シール方法の工程を説明する説明図であり、図７（ａ）は、シール前のライナーの側面図および部分断面図を示し、図７（ｂ）は、充填型を装着した状態のライナーの側面図および部分断面図を示す。
【図８】本発明の実施形態に係るライナーの口金部シール方法の工程を説明する説明図であり、図８（ａ）は、充填型内を真空引きする状態のライナーの側面図および部分断面図を示し、図８（ｂ）は、充填型内にＦＩＰＧを充填する状態のライナーの側面図および部分断面図を示し、図８（ｃ）は、充填型内のシール剤を硬化させて充填型を取り外した状態のライナーの側面図および部分断面図を示す。
【図９】従来のライナーの口金部シール方法を説明する説明図であり、図９（ａ）は、ライナーの側面図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ方向から見たライナーの正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る高圧ガス容器の口金部シール方法を適用した実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法について図面を参照して説明する。まず、高圧ガス容器１０の構成について説明する。
【００１２】
本実施形態に係る高圧ガス容器１０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ライナー２０と、口金２１、２２と、ライナー２０の外周を被覆する繊維強化樹脂層３０と、ＦＩＰＧ４０とにより構成されている。高圧ガス容器１０は、気体を透過させにくい性質、いわゆるガスバリア性を有しており内部には水素などの高圧のガスが充填されるよう構成されている。本実施形態のＦＩＰＧ４０は、本発明に係る高圧ガス容器の口金部シール方法におけるシール剤を構成する。
【００１３】
ライナー２０は、図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、筒状の中空容器からなり、シリンダー部２３と、一対のドーム部２４とにより構成されており、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、いわゆるナイロン（登録商標）などの高い機械的強度を有するエンジニアリングプラスチックで一体的に成形されている。なお、ライナー２０は、金属材料で構成されていてもよい。
【００１４】
シリンダー部２３は、円筒状に形成され、両端部で各ドーム部２４と一体的に形成されている。各ドーム部２４は、略半球体状の中空で、ライナー２０の軸線に沿った長手方向端部に、ライナー２０の軸線を中心とする深さｄの凹みを有する口金装着部２５を有している。口金装着部２５の内周の壁面は、図１（ｂ）の破線および図２（ａ）の境界部分拡大断面図で示すように、均等の間隔で凹凸部２５ａが形成されている。
【００１５】
また、各口金装着部２５の中央部分にはライナー２０の軸線を中心とする貫通孔２６が形成されており、各貫通孔２６には口金２１、２２が挿入され、ライナー２０と口金２１、２２とがそれぞれ嵌合するよう構成されている。この貫通孔２６の軸線は、ライナー２０の軸線と一致しており、貫通孔２６は、口金２１、２２をドーム部２４に装着する際の位置決め孔として機能する。
【００１６】
口金２１は、図２（ｃ）に示すように、ライナー２０の口金装着部２５に装着されるフランジ２１ａと、フランジ２１ａからドーム部２４の外側に突出する口金本体２１ｂと、口金本体２１ｂと軸線を同じくしフランジ２１ａからドーム部２４の内側に突出する突出部２１ｃとを有している。口金２１は、金属材料で構成されている。
【００１７】
フランジ２１ａの突出部２１ｃ側の面は、平坦に形成されており、ライナー２０と口金２１とが嵌合する際に、口金装着部２５と当接するよう構成されている。フランジ２１ａの口金本体２１ｂ側の面は、フランジ２１ａの外周縁に向かって外周縁に行くほどフランジ厚みが減少するように弧状に傾斜しており、フランジ２１ａの外周縁がドーム部２４の外側に突出しないよう構成されている。
【００１８】
フランジ２１ａは、図２（ａ）の破線で示すように、外周縁に均等の間隔で凹凸部２１ｔが形成されており、図２（ｂ）の境界部分拡大断面図で示すようにフランジ２１ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部２１ｔが口金装着部２５の凹凸部２５ａに交互にそれぞれ入り込み、凹凸部２１ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間Ｓが形成されている。
【００１９】
この隙間Ｓは、図３に示すように、口金装着部２５の底から口金本体２１ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。この隙間Ｓを含むライナー２０のドーム部２４と口金２１との境界部分からなる口金部２７に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２１との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００２０】
口金本体２１ｂには、図２（ｃ）に示すように、第１口金２１の軸線と一致する軸線を有するバルブ接続孔２１ｈが貫通して形成されている。口金本体２１ｂは、先端部に高圧シール仕様のテーパネジが形成されており、配管とネジ結合されバルブに接続構成されている。このバルブ接続孔２１ｈを介して高圧ガス容器１０の内部と外部との間で高圧ガスが流通するよう構成されている。突出部２１ｃは、ドーム部２４の貫通孔２６に挿入されている。
【００２１】
口金２２は、口金２１と同様に形成されているが、口金２１のバルブ接続孔２１ｈのみが異なっている。口金２２は、口金２１と同様に、ライナー２０の口金装着部２５に装着されるフランジ２２ａと、フランジ２２ａからドーム部２４の外側に突出する口金本体２２ｂと、口金本体２２ｂと軸線を同じくしフランジ２２ａからドーム部２４の内側に突出する突出部２２ｃとを有している。口金２２も、口金２１と同様に、金属材料で構成されている。
【００２２】
フランジ２２ａの突出部２２ｃ側の面は、口金２１と同様に、平坦に形成されており、ライナー２０と口金２２とが嵌合する際に、口金装着部２５と当接するよう構成されている。フランジ２２ａの口金本体２２ｂ側の面は、フランジ２２ａの外周縁に向かって外周縁に行くほどフランジ厚みが減少するように弧状に傾斜しており、フランジ２２ａの外周縁がドーム部２４の外側に突出しないよう構成されている。
【００２３】
フランジ２２ａは、図２（ａ）の破線で示すように、口金２１と同様に、外周縁に均等の間隔で凹凸部２２ｔが形成されており、フランジ２２ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部２２ｔが口金装着部２５の凹凸部２５ａに交互にそれぞれ入り込み、凹凸部２２ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間Ｓが形成されている。
【００２４】
この隙間Ｓは、図３に示すように、口金装着部２５の底から口金本体２２ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。この隙間Ｓを含むライナー２０のドーム部２４と口金２２との境界部分からなる口金部２８に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２１との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００２５】
口金本体２２ｂには、図２（ｃ）に示すように、口金２１とは異なり、口金２２の軸線と一致する軸線を有する有底の穴２２ｈが形成されており、ライナー２０の貫通孔２６が、口金本体２２ｂの有底の穴２２ｈにより閉塞されている。口金本体２２ｂは、口金２１と同様に、先端部に高圧シール仕様のテーパネジが形成されており、配管とネジ結合構成されている。口金本体２２ｂは、ライナー２０が軸線を中心として回転する際に、口金本体２１ｂと協働してライナー２０を回転させる回転軸を支持する回転支持部として機能する。
【００２６】
口金部２７は、図２（ｃ）および図３に示すように、隙間Ｓを中央部にしてドーム部２４および口金２１の径方向の外側方向と内側方向に延びる一定の幅Ｗで、ドーム部２４および口金２１に環状に囲まれた部分からなる。口金部２７に塗布されたＦＩＰＧ４０の外周端または内周端で、ＦＩＰＧ４０の外周面とドーム部２４の外周面との段差Ｌｄは、小さいほど好ましい。また、ＦＩＰＧ４０の外周面とドーム部２４および口金２１の外周面との間の厚みｔも、小さいほど好ましい。しかしながら、段差Ｌｄや厚みｔが小さすぎると機械的強度や気密性が低下することがあり、好ましくない。
【００２７】
具体的には、図３に示すように、ＦＩＰＧ４０は、段差Ｌｄは、０．５ｍｍ以下に設定されている。厚みｔは、ドーム部２４の半径Ｒ１と、半径Ｒ２との間のＤ区間では、１．２ｍｍ〜２．０ｍｍに設定され、Ｄ区間以外では、２．０ｍｍ以下に設定されている。なお、半径Ｒ１は、１１０ｍｍ程度、半径Ｒ２は、９５ｍｍ程度に設定されている。口金部２８は、口金部２７と同様の部分からなり、口金部２８には、口金部２７と同様にＦＩＰＧ４０が塗布される。
【００２８】
繊維強化樹脂層３０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ライナー２０の外周面を覆う層からなり、繊維強化樹脂をライナー２０の外周面に積層することで形成されている。繊維強化樹脂は、カーボン繊維（Carbon Fiber）、ガラス繊維（Glass Fiber）やアラミド繊維（Aromatic Polyamide Fiber）などの繊維をプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料からなる。繊維強化樹脂層３０の形成は、例えば、フィラメントワインディング法（Filament Winding Process、以下ＦＷ法という。）によって行われる。
【００２９】
このＦＷ法は、太い繊維束を引伸ばして細くするとともに，あまい撚りを与えて粗糸とし、巻き取ったいわゆる粗紡糸（カーボンロービング、ガラスロービングなどのロービング）に樹脂を含浸させながら、テンションをかけ、被加工物に連続的に巻き付ける製造方法をいう。この製造方法によれば、巻き付ける際の角度を調整することにより、被加工物の軸方向および周方向の強度を調整することができる。
【００３０】
粗紡糸に含浸させる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂（ＥＰ）、ポリエステル樹脂（ＰＥ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）などの熱硬化性樹脂からなり、粗紡糸は、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維などの繊維からなる。粗紡糸は、ガラス繊維とカーボン繊維などの複数種類の繊維であってもよく、異なる繊維からなる強化繊維をライナー２０に巻き付けることで、樹脂層を積層させて繊維強化樹脂層３０を形成し機械的強度を高めるようにしてもよい。
【００３１】
ＦＩＰＧ４０は、液状のシール剤からなり、シール部分の微細な凹凸に浸透するよう構成されている。ＦＩＰＧ４０は、シリコーンが含まれており、硬化すると弾性を有するゴム状物となり、優れた気密性、耐熱性および耐薬品性を有している。
【００３２】
次いで、本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法について図面を参照して説明する。
【００３３】
本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法は、充填装置１００により行われ、図４に示すように、ライナー準備工程、充填型装着工程、真空引き工程、ＦＩＰＧ充填工程および充填型取外し工程を有している。これらの各工程は順に行われる。なお、本実施形態に係る充填型装着工程、真空引き工程、ＦＩＰＧ充填工程および充填型取外し工程は、本発明に係る高圧ガス容器の口金部シール方法における充填型を装着する工程、充填型の内部を真空引きする工程、充填型の内部にシール剤を充填する工程および充填型を口金部から取り外す工程にそれぞれ対応する。
【００３４】
充填装置１００は、図５（ａ）に示すように、一対の充填型１１０と、真空ポンプ１２０と、ＦＩＰＧ供給機１３０と、一対の充填型１１０と真空ポンプ１２０とをそれぞれ接続するポンプ配管１４０と、一対の充填型１１０とＦＩＰＧ供給機１３０とをそれぞれ接続する供給配管１５０と、図示しない充填型装着機構と、充填装置１００の各構成要素を制御するコントローラとにより構成されている。充填装置１００は、ＦＩＰＧ４０を一対の充填型１１０に充填することにより、口金部２７および口金部２８にＦＩＰＧ４０を塗布するよう構成されている。
【００３５】
各充填型１１０は、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、円盤状に形成されており、ドーム部２４の外周面と対向面ｍとの間の気密性を確保するシールリング１１１と、口金２１のフランジ２１ａの外周面と対向面ｍとの間の気密性を確保するシールリング１１２とを有している。
【００３６】
各充填型１１０は、中央部分に厚み方向に貫通して貫通孔１１３が設けられており、充填型１１０をライナー２０のドーム部２４に装着する際に、口金２１の口金本体２１ｂおよび口金２２の口金本体２２ｂを通すよう構成されている。また、各充填型１１０は、充填型１１０がライナー２０のドーム部２４に装着された状態で、ドーム部２４と口金２１との境界部分と対向する対向面ｍの図５（ｂ）に示す円周ｃ上に間隔を開けて、３個の真空ポンプ吸込口１１４が充填型１１０の厚み方向に貫通して設けられている。さらに、円周ｃ上に間隔を開けて、真空ポンプ吸込口１１４と交互に位置するよう、３個のＦＩＰＧ供給口１１５が充填型１１０の厚み方向に貫通して設けられている。
【００３７】
また、各充填型１１０の内部空間は、ＦＩＰＧ４０が充填され、各充填型１１０が取り外された際に、図３に示す口金部２７の外形状および口金部２８の外形状に対応した曲面で形成されている。各充填型１１０は、充填型装着機構により、ライナー２０のドーム部２４に装着され、ライナー２０のドーム部２４から取り外されるよう構成されている。各充填型１１０の３個の真空ポンプ吸込口１１４には、図５（ｃ）に示すように、ポンプ配管１４０の先端部が接続され、３個のＦＩＰＧ供給口１１５には、供給配管１５０の先端部が接続されている。
【００３８】
ライナー準備工程においては、図７（ａ）に示すライナー２０を作製し、充填型をライナー２０に装着するための準備が行われる（ステップＳ１）。ライナー２０は、例えば、長手方向の中央部分を中心として左右同形の第１ライナーＡおよび第２ライナーＢをポリアミド樹脂（ＰＡ）などの樹脂で成形することによりそれぞれ作製する。また、口金２１と口金２２とを金型鋳造や切削などの金属加工によりそれぞれ作製する。
【００３９】
次いで、作製した第１ライナーＡの貫通孔２６に作製した口金２１を挿入し、図２（ｃ）に示すフランジ２１ａの突出部２１ｃ側の平坦な面を口金装着部２５の底面と当接させ、第１ライナーＡと口金２１とを嵌合させる。また、作製した第２ライナーＢの貫通孔２６に作製した口金２２を挿入し、フランジ２２ａの突出部２２ｃ側の平坦な面を口金装着部２５の底面と当接させ、第２ライナーＢと口金２２とを嵌合させる。
【００４０】
第１ライナーＡと口金２１とが嵌合した状態で、フランジ２１ａに形成されている凹凸部２１ｔと、口金装着部２５に形成されている凹凸部２５ａとが、交互にそれぞれ入り込み、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、凹凸部２１ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘ってくさび状の断面を有する均等の隙間Ｓが形成される。
【００４１】
第２ライナーＡと口金２２とが嵌合した状態で、フランジ２２ａに形成されている凹凸部２２ｔと、口金装着部２５に形成されている凹凸部２５ａとが、交互にそれぞれ入り込み、第１ライナーＡと同様に、凹凸部２２ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘ってくさび状の断面を有する均等の隙間Ｓが形成される。
【００４２】
ライナー準備工程においては、口金２１が嵌合した第１ライナーＡと、口金２２が嵌合した第２ライナーＢとが作製され、第１ライナーＡと第２ライナーＢとが互いの開口部を突き合わせて接合されることで、図７（ａ）に示すように、ライナー２０が完成する。完成したライナー２０は、充填装置１００内に搬入され、セットされて準備が完了する。
【００４３】
充填型装着工程においては、まず、ドーム部２４の外周面と対向する充填型１１０の対向面ｍに離型剤が塗布され、充填型１１０を口金部２７、２８から取り外す際に、対向面ｍにＦＩＰＧ４０が付着しないよう準備がされる。なお、離型剤に替えて３個の真空ポンプ吸込口１１４および３個のＦＩＰＧ供給口１１５が塞がれないようにしたシートを充填型１１０の対向面ｍに貼り付けてもよい。
【００４４】
離型剤などの表面処理がなされた充填型１１０は、コントローラの制御により、図示しない装着機構に保持されて、図７（ｂ）に示すように、ライナー２０の一対のドーム部２４の端部と口金２１、２２との境界部分からなる口金部２７、２８に充填型１１０が装着されて、保持される（ステップＳ２）。続いて、図５（ａ）に示すように、３個の真空ポンプ吸込口１１４にポンプ配管１４０の先端部がそれぞれ接続され、３個のＦＩＰＧ供給口１１５に供給配管１５０の先端部がそれぞれ接続される。
【００４５】
真空引き工程においては、図８（ａ）に示すように、コントローラの制御により、真空ポンプ１２０が稼働し、各充填型１１０の内部の真空引きが行われる（ステップＳ３）。これにより、図８（ａ）の矢印で示すように、各充填型１１０の内部の空気が３個の真空ポンプ吸込口１１４から外部に排出されて、各充填型１１０の内部が真空状態となり、次のＦＩＰＧ充填工程が行われるまで真空状態が維持される。
【００４６】
ＦＩＰＧ充填工程においては、図８（ｂ）に示すように、コントローラの制御により、ＦＩＰＧ供給機１３０が稼働し、真空状態となった各充填型１１０の内部に、３個のＦＩＰＧ供給口１１５からＦＩＰＧ４０が供給されて各充填型１１０の内部にＦＩＰＧが充填される（ステップＳ４）。
【００４７】
充填型取外し工程においては、各充填型１１０の内部にＦＩＰＧ４０が充填された後、所定の時間の経過によるＦＩＰＧ４０の硬化処理がなされ、図８（ｃ）に示すように、コントローラの制御により、装着機構が稼働し、各充填型１１０が口金部２７、２８からそれぞれ取り外される（ステップＳ５）。各充填型１１０が口金部２７、２８からそれぞれ取り外されると、完成したライナー２０は、ライナー２０の外周面に繊維強化樹脂層３０を形成する工程などの次工程に搬送される。
【００４８】
以上のように構成された実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法の効果について説明する。
【００４９】
本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法は、以上に説明したように構成されているので、以下の効果が得られる。即ち、本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法においては、充填型装着工程（ステップＳ２）、真空引き工程（ステップＳ３）、ＦＩＰＧ充填工程（ステップＳ４）および充填型取外し工程（ステップＳ５）が設けられている。この構成により、充填型１１０が口金部２７、２８に装着され、真空引きにより充填型１１０の内部が真空状態になった後に、ＦＩＰＧ４０が充填型１１０内に充填されるので、ＦＩＰＧ４０が隙間Ｓを含む隅まで行きわたるとともに、口金部２７、２８に密着し、ＦＩＰＧ４０の厚みおよび形状が均一に形成されるという効果が得られる。
【００５０】
また、本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法によれば、ヘラでＦＩＰＧを口金部２７、２８の隙間Ｓに押し込むことなく、ＦＩＰＧの盛り上がりや、ＦＩＰＧとライナー２０との段差を低減することができる。その結果、ＦＩＰＧをヘラで掻き取ることで、設定されているＦＩＰＧ塗布の形状が安定せず製品の不良発生率が高まり、いわゆる製品の歩留まりが低くなってしまうという問題が解消するという効果が得られる。
【００５１】
また、本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法によれば、塗布に必要な量のＦＩＰＧだけ充填型１１０に充填されるので、余分なＦＩＰＧをヘラで掻き取ることで、ＦＩＰＧが無駄になってＦＩＰＧの量の歩留まりが低くなっていた問題が解消されるという効果が得られる。さらに、充填型１１０の口金部２７、２８への装着により、ライナー２０を回転させる必要がなくなり、より高い精度のＦＩＰＧの外形状で塗布部分が形成されるという効果が得られる。
【００５２】
また、本実施形態に係る高圧ガス容器１０の口金部シール方法によれば、後工程においてＦＩＰＧの厚みを設定寸法になるよう全数を手直しすることやヘラなどのＦＩＰＧを掻き取る工具類の清掃などのメンテナンスをすることが不要となるという効果が得られる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・高圧ガス容器、２０・・・ライナー、２１，２２・・・口金、２１ａ，２２ａ・・・フランジ、２１ｂ，２２ｂ・・・口金本体、２１ｃ，２２ｃ・・・突出部、２１ｈ・・・バルブ接続孔、２２ｈ・・・有底の穴、２３・・・シリンダー部、２４・・・ドーム部（ライナーの端部）、２５・・・口金装着部、２５ａ，２１ｔ，２２ｔ・・・凹凸部、２６，１１３・・・貫通孔、２７，２８・・・口金部、３０・・・繊維強化樹脂層、４０・・・ＦＩＰＧ（シール剤）、１００・・・充填装置、１１１，１１２・・・シールリング、１１４・・・真空ポンプ吸込口、１１５・・・ＦＩＰＧ供給口、１１０・・・充填型、１２０・・・真空ポンプ、１３０・・・ＦＩＰＧ供給機、１４０・・・ポンプ配管、１５０・・・供給配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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