(57)【要約】【課題】本発明は、吸水性が高く手触りが良いエラストマーフィルム及びエラストマーフィルムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも一つの上表面層と、少なくとも一つの中間層と、少なくとも一つの下表面層と、からなるエラストマーフィルムであって、各層材料表面の親和性の違いを利用して、共押出工程またはラミネート製造工程及び引延し工程によって製造し、熱圧着の工程を経ずに直接引延しの工程を実施し、層間表面の隙間を広げ、これにより前記エラストマーフィルムに、生地が浮き上がったような表面構造を備えさせることができることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの上表面層と、少なくとも一つの中間層と、少なくとも一つの下表面層と、からなるエラストマーフィルムであって、
前記上表面層は中間層の第一表面と隣接し、
前記中間層は、第一表面及び第二表面を備えるとともに、上表層及び下表層の間に設けられ、
前記下表面層は、中間層の第二表面と隣接し、
各層材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延し工程を行い、層間表面の隙間を広げ、前記エラストマーフィルムが、生地が浮き上がったような表面構造を備えるようになることを特徴とする、エラストマーフィルム。
【請求項２】
上表面層、中間層、または下表面層の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、弾性開孔フィルム、または弾性不織布であることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項３】
上表面層、中間層、または下表面層の弾性材料は、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体を選び用いることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項４】
上表面層、中間層、または下表面層の非弾性材料の形態は、不織布、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項５】
上表面層、中間層、または下表面層の非弾性材料は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体を選んで用いることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項６】
上表面層または下表面層材料は、さらに、ＰＰ、弾性ＰＰ、または以上の材料の混合体を選んで用いることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項７】
上表面層、中間層、または下表面層材料に、さらに、重量比１〜７５％の無機粉末材料を添加することを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項８】
上表面層、中間層、または下表面層材料に添加する無機粉末材料は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンから選んで用いることを特徴とする、請求項６に記載のエラストマーフィルム。
【請求項９】
上表層及び中間層に部分的な剥離が現れることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１０】
下表層及び中間層に部分的な剥離が現れることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１１】
上表層及び中間層に部分的な剥離が現われ、且つ下表層及び中間層に部分的な剥離が現れることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１２】
上表面層の厚さは、全体の厚さの５〜７０％の間を占めることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１３】
中間層の厚さは、全体の厚さの５〜７０％の間を占めることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１４】
下表面層の厚さは、全体の厚さの５〜７０％の間を占めることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１５】
層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルであることを特徴とする、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項１６】
共押出の工程と、引延し工程と、からなるエラストマーフィルムの製造方法であって、
共押出の工程は、複数の押出機に複数の原料を供給し、多層の共押ダイスを利用して一体成形の多層フィルムを押出成形し、
引延しの工程は、共押出した多層膜を歯車の速度差または圧延方式によって層間の表面に隙間を生じさせ、
各層の材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延し工程を行い、層間表面の隙間を広げ、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることを特徴とする、エラストマーフィルムの製造方法。
【請求項１７】
少なくとも一つのラミネートフィルムの製造工程と、引延し工程と、からなる、エラストマーフィルム製造方法であって、
ラミネートフィルムの製造工程は、溶接の方法によって熱可塑性材料を融解させるとともに、押出と同時に不織布底材と相互に熱接着させ、
引延し工程は、共押出した多層膜を歯車の速度差または圧延方式によって層間表面の隙間を生じさせ、
各層の材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着工程を経ずに引延し工程を行い層間表面の隙間を広げ、それにより、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることを特徴とする、エラストマーフィルム製造方法。
【請求項１８】
歯車の速度差により牽伸し、引っ張り、押さえつけローラーにより圧延し、または歯車をかみ合わせる方式によって引延し工程を行うことを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項１９】
機械方向（マシンディレクション  ＭＤ、  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）、直交方向（クロスディレクション  ＣＤ、  Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）または双方向の延伸を選択して、引延し工程を行うことを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２０】
引延し工程を行う前、エラストマーフィルムの坪量は、３０〜１００ｇｓｍ間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２１】
引延し工程を行った後、エラストマーフィルムの坪量は、３０〜５００ｇｓｍの間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２２】
引延し工程の引延し倍率は、非破壊性及び破壊性を備え、それにより、エラストマーフィルムの薄膜に非破裂または破裂状態が生じることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２３】
引延し工程の引延し倍率は、≧０倍から≦１０倍の間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２４】
引延し工程を行った後、その複合材料の延伸状態の浸透度（Ｍ．Ｖ．Ｔ．、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−ＢＷ）は、≧５０ｇ／ｍ２．  ２４ｈｒｓから≦１５０００ｇ／ｍ２．  ２４ｈｒｓの間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２５】
引延し工程を行った後、その複合材料の延伸状態の耐水圧（Ｗ．Ｒ．Ｓ．、ＡＡＴＣＣ  １２７）は≧１２  ｍｍＨ２Ｏから≦２０００  ｍｍＨ２Ｏの間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２６】
引延し工程を行った後、その複合材料の全体の厚さは、≧１０マイクロメートルから≦２０００マイクロメートルの間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２７】
引延し工程を行った後、その複合材料の耐張力強度（ＡＳＴＭ−Ｄ５０３４、Ｇｒａｂグラブ式）は、≧１Ｋｇｆから≦１６０Ｋｇｆの間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【請求項２８】
引延し工程を行った後、その複合材料の延伸率（ＡＳＴＭ−Ｄ５０３４、Ｇｒａｂグラブ式）は、≧４０％から≦６００％の間であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のエラストマーフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人の衛生用品または被覆材に関し、特に使い捨て式の衛生用品のエラストマーフィルムの応用に関し、特徴材料の親和性の違いを利用して引延し工程によって層間表面の隙間を広げ、熱が溜まる圧点がない構造を備え、材料の柔らかさと手触りを向上させ、さらに回収しやすい層間構造の設計と廃棄物を減らせる特性を備えることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
エラストマーフィルムは、主に弾性プラスチック原料を用いて、押出製造工程によって異なる形態の弾性材料を製作し、様々な応用領域を提供する。弾性薄膜材料は元に戻る特性を備え、人体の各運動の弾性変化に対応することができ、人体への快適性と、体にしっかりとフィットする信頼性を備え、それゆえ、特に個人が用いる衛生材料の弾性複合材料に応用するのは更に重要な課題である。
【０００３】
先行技術は弾性不織布について研究しており、中華民国特許第３３３５６９号明細書が示すのは、熱及び機械によって処理された縱横向きの弾性不織布を製造する加工方法であり、熱で接着した熱可塑性不織布と、一部分は非熱可塑性を混合した不織布の加工であり、これらは、延び率が低い布を延ばし柔軟度を高めることに成功し、心地よい感触と高い商業価値を備えるレベルの弾性を達成した。製成した布は、柔軟性及び伸縮性が必要な不織布の用途に用いるのに非常に適している。処理後、一方向への弾性が生じ、二つの設計は、縱方向または横方向の弾性を備えることに成功した。また各種のすべての不織布において、７０％以上の熱可塑性繊維を含めば、この処理方法を応用することによって柔軟性と伸縮弾性の効果が得られる。また、中華民国特許第Ｉ２７１４５５号明細書が示すのは、少なくとも一つの不織布と、少なくとも一つの別の生地と、弾性を持つ紐とからなる弾性複合生地であり、前記紐は前記不織布及び前記生地の間に設けられる。前記不織布及び予め定めた図案形式によるもう一つの生地を熱によってくっつけ、前記弾性線は張り詰めている状態で所定の位置に前記不織布及びもう一つの布料の間の熔接点を埋め込む。この複合材料は衛生用品、特におむつを含む尿取りパッドを製造することができる。
【０００４】
先行技術は、歯車が噛み合うことによって形成する表面突起の方法について研究した。中華民国特許第Ｉ２８２３８３号明細書が示すように、ポリエステル及びポリオレフィンの鞘型の複合繊維によって製成された複合繊維、またはすべてポリエステル繊維を用い、前記繊維網層の底部に、一層の融解した高分子薄膜を吹き付け、それから相互に噛み合った歯車を用いてプレスして高耐圧縮性を備えた毛氈不織布を形成する。
【０００５】
先行技術は、超音波で弾性不織布を接合させる製作方法について研究した。中華民国特許第Ｉ４０５６６０号明細書が示すように、本発明は、超音波によって任意の片側から不織布による弾性薄膜までを貼り付けた膨らみの改良に関係し、柔軟性及び手触りを改良するとともに、大きな巻取り能力を備えた弾性層状物を提供する。その内、前記の接合点は、接合領域全体の約３０％を超えない平域接合領域を占める。先行技術は、超音波または熱圧着方式によってフィルムまたは不織布の表面の結合点または領域をプレスし、それから引延しの工程を行い、結合点を固定点とし、非弾性材料を引延しいわゆる活性化の製造工程を行わなければならない。その結合点に圧力が加わって圧点となり、前記位置が引き締まり弾性がなく、吸水性が低く手触りが硬いなどの欠点があり、それゆえに改善が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国特許第３３３５６９号明細書
【特許文献２】中華民国特許第Ｉ２７１４５５号明細書
【特許文献３】中華民国特許第Ｉ２８２３８３号明細書
【特許文献４】中華民国特許第Ｉ４０５６６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、吸水性が高く手触りが良いエラストマーフィルム及びエラストマーフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、複合フィルム材産業での仕事に長年従事し、エラストマーフィルムの製造工程の簡略化について、依然として存在する改善の余地がある点についての深い知識を有し、またエラストマーフィルム及びその製造工程の開発の発展に尽力してきた。そこで本発明は、少なくとも一つの上表面層と、少なくとも一つの中間層と、少なくとも一つの下表面層と、からなるエラストマーフィルムを提供する。各層材料表面の親和性の違いを利用して、共押出工程またはラミネート工程及び引延し工程によって、熱圧着工程を経ずに引延し工程で層間表面の隙間を広げ、これにより前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。本発明は、製造工程の簡略化及び弾性特性において従来の技術にはなかったような特色を備えており、その新規性、進歩性及び実用効果は保証できる。本発明の上記の目的、構造及び特徴の具体的な理解を深めるために、本発明が採用する技術、手段及びその効果に関して、好ましい実施例を示し、また図を参照しつつ詳細な説明を行う。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。
【図２】本発明における中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。
【図３】本発明における下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。
【図４】本発明における下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。
【図５】本発明における中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延し後の複合材料の構造図である。
【図６】本発明における下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延し後の複合材料の構造図である。
【図７】本発明における中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。
【図８】本発明における中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。
【図９】本発明における中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルム且つ下表層が非弾性不織布微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。
【図１０】本発明における中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルム且つ下表層が非弾性不織布微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。
【図１１】本発明における中間層が弾性で且つ上下表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し前の複合材料の構造図である。
【図１２】本発明における中間層が弾性で且つ上下表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し後の複合材料の構造図である。
【図１３】本発明における下表層が弾性で且つ中間層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し前の複合材料の構造図である。
【図１４】本発明における引延し後の下表層が弾性で且つ中間層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。
【図１５】本発明における引延し前の下表層が弾性で且つ上表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。
【図１６】本発明における引延し後の下表層が弾性で且つ上表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。
【図１７】本発明における中間層が弾性微多孔質フィルム複合材料の表面の隙間が小さい場合の薄膜表面の顕微鏡図である。
【図１８】本発明における弾性中間層微多孔質フィルム複合材料の表面の隙間が中くらいの場合の薄膜表面の顕微鏡図である。
【図１９】本発明における弾性中間層微多孔質フィルム複合材料の表面の隙間が大きい場合の薄膜表面の顕微鏡図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず図１を参照する。図１は、本発明における引延し前の中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０１と、中間層２０１と、下表面層３０１と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、上表面層１０１は中間層２０１の片方の第一表面に隣接し、中間層２０１は弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、中間層２０１は第一表面及び第二表面を備え、上表層１０１及び下表層３０１の間に設けられ、前記下表面層３０１は引延し前の非弾性微多孔質フィルムである。引延し前の中間層が前記弾性微多孔質または無孔質フィルムである複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図２のようになる。図２は、本発明における引延し後の弾性中間層微多孔質または無孔質フィルム複合材料の構造図である。引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが戻って、中間層２０１が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした下表面層３０２とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行って層間表面の隙間を広げ、上表層１０２と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表面層３０２と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。中間層２０１の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル（ポリエステル・エラストマー  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン  Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン  Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｉｓｏｐｒｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン  Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、弾性ＰＰ（ポリプロピレンエラストマー  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、弾性ＰＥ（ポリエチレンエラストマー  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、弾性ナイロン（ポリアミドエラストマー  Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２または下表面層３０２の非弾性材料の形態は、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ（ポリエステル  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ＰＰ（ポリプロピレン  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＥ（ポリエチレン  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＳ（ポリスチレン  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ナイロン（ポリアミド  Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説���すると、上表面層１０２または下表面層３０２の材料は、ＰＰまたはＰＰ材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２、中間層２０１、または下表面層３０２の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０１の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１１】
図３は、本発明における下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０１と、中間層２０２と、下表層３０３と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、上表面層１０１と中間層２０２の第一表面は隣接しており、中間層２０２は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、中間層２０２は第一表面及び第二表面を備え、上表層１０１及び下表層３０３の間に設けられ、下表面層３０３は弾性微多孔質または無孔質フィルムである。下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料が引延し工程を経た後、その構造は図４のようになる。図４は、本発明の下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。引延し後、外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが戻って、下表面層３０３が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした中間層２０３とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行って層間表面の隙間を広げ、上表層１０２及び中間層２０３に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表層３０３及び中間層２０２に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、生地が浮きあがったような表面構造を備えることができる。下表面層３０３の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２または中間層２０３の非弾性材料の形態は、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０２または下表面層３０３の材料は、ＰＰ、弾性ＰＰ、または以上の材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２、中間層２０３、または下表面層３０３の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１２】
審査官が更に本発明の実際の使用状況が理解できるように、破壊性引延しの構造を例として説明する。図５は、本発明における中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延し後の複合材料の構造図である。引延しの工程を経た後の構造の変化は、引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、中間層２０１が定常状態になるようにさせ、また弾力を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延しをした下表面層３０４とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じる。その内、下表面層３０４は、破壊性引延しをした非弾性微多孔質または無孔質フィルムの中に、延伸率が低い特性の材料を含むゆえに、破れ穴の現象が生じる。さらに、図６は、本発明における下表面層が弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延し後の複合材料の構造図である。引延しの工程を経た後の構造の変化のために、引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、下表面層３０３が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした表面層１０２と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである破壊性引延しをした中間層２０４とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じる。その内、中間層２０４は、破壊性引延しをした非弾性微多孔質または無孔質フィルムの中に、延伸率が低い特性の材料を含むがゆえに、破れ穴の現象が生じる。さらに、材料表面の各層の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行って層間表面の隙間を広げ、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような大きく突き出た表面構造を備えることができる。中間層２０１または下表面層３０３の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２、下表面層３０４、または中間層２０４の非弾性材料の形態は、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０２、下表面層３０４、または下表面層３０３の材料は、ＰＰ、弾性ＰＰ、または以上の材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２、中間層２０１、中間層２０４、下表面層３０４、または下表面層３０３の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０１または中間層２０４の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０４または下表面層３０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１３】
もう一つの実施例を示した図７を参照する。本発明における中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０１と、中間層２０５と、下表面層３０１と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、上表面層１０１は中間層２０５の第一表面に隣接し、中間層２０５は弾性不織布であり、中間層２０５は第一表面及び第二表面を備え、且つ上表層１０１及び下表層３０１の間に設けられ、下表面層３０１は引延しをしていない非弾性微多孔質または無孔質フィルムである。中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図８のようになる。図８は、本発明における中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。引延し後外部の張力を取り除き、中間層２０５の弾性不織布が定常状態に戻るようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした下表面層３０２とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行って層間の表面の隙間を広げ、上表面層１０２と中間層２０５に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表面層３０２と中間層２０５に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。中間層３０２の弾性材料の形態は、弾性不織布であり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２または下表面層３０２の非弾性材料の形態は、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０２または下表面層３０２の材料は、ＰＰまたはＰＰ材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２または下表面層３０２の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層３０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１４】
図９を参照する。図９は、本発明において中間層が弾性不織布の微多孔質または無孔質フィルム且つ下表層が非弾性不織布微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０１と、中間層２０１と、下表面層３０５と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、上表面層１０１は中間層２０１の第一表面に隣接しており、中間層２０１は弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、中間層２０１は第一表面及び第二表面を備え、上表層１０１及び下表層３０５の間に設けられ、下表面層３０５は引延し前の非弾性不織布である。中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルム且つ下表層が非弾性不織布微多孔質または無孔質フィルムである引延し前の複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図１０のようになる。図１０は、本発明において中間層が弾性微多孔質または無孔質フィルム且つ下表層が非弾性不織布微多孔質または無孔質フィルムである引延し後の複合材料の構造図である。引延し後、外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、中間層２０１が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、引延しをした非弾性不織布である下表面層３０６とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行って層間表面の隙間を広げ、上表面層１０２と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表層３０６と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような状態のフィルムと、さらに不織布の表面構造という両面効果を備えることができる。中間層２０１の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２または下表面層３０６の非弾性材料の形態は、不織布、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルムまたは非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体を用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０２または下表面層３０６の材料は、ＰＰまたはＰＰ材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２または中間層２０１の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０１の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０６の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１５】
図１１を参照する。図１１は、本発明における中間層が弾性で且つ上下表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し前の複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０３と、中間層２０１と、下表面層３０５と、からなり、上表面層１０３は引延し前の非弾性不織布であり、上表面層１０３は中間層２０１の第一表面に隣接しており、中間層２０１は弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、中間層２０１は第一表面及び第二表面を備え、上表面層１０３及び下表面層３０５の間に設けられ、下表面層３０５は引延し前の非弾性不織布である。中間層が弾性で且つ上下表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し前の複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図１２のようになる。図１２は、本発明における中間層が弾性で且つ上下表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し後の複合材料の構造図である。引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、中間層２０１が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性不織布である引延しをした上表面層１０４と、非弾性不織布である引延しをした下表面層３０６とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行い、層間表面の隙間を広げ、上表面層１０４と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表面層３０６と中間層２０１に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、両面が膨らんだ不織布の表面効果を備えることができる。中間層２０１の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０４または下表面層３０６の非弾性材料の形態は、不織布であり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０４または下表面層３０６の材料は、ＰＰまたはＰＰの材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。その内、上表面層１０４の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０１の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０６の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１６】
図１３を参照する。図１３は、本発明における下表層が弾性で且つ中間層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの引延し前の複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０１と、中間層２０６と、下表面層３０３と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、上表面層１０１は中間層２０６の第一表面と隣接し、中間層２０６は引延し前の非弾性不織布であり、中間層２０６は第一表面及び第二表面を備え、上表面層１０１及び下表面層３０３の間に設けられ、下表面層３０３は弾性微多孔質または無孔質フィルムである。引延し前の下表層が弾性で且つ中間層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図１４のようになる。図１４は、本発明における引延し後の下表層が弾性で且つ中間層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、下表面層３０３が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした上表面層１０２と、非弾性不織布である引延しをした中間層２０７とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行い、層間表面の隙間を広げ、上表面層１０２と中間層２０７に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表面層３０３と中間層２０７に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような大きな突起のある表面構造を備えることができる。下表面層３０３の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルムまたは弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０２または中間層２０７の非弾性材料の形態は、不織布、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０２または下表面層３０３の材料は、ＰＰ、弾性ＰＰまたは以上の材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、上表面層１０２または下表面層３０３の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０２の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０７の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１７】
図１５を参照する。図１５は、本発明における引延し前の下表層が弾性で且つ上表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。前記構造は、上表面層１０３と、中間層２０２と、下表面層３０３と、からなり、上表面層１０１は引延し前の非弾性不織布であり、上表面層１０３は中間層２０２の第一表面に隣接し、中間層２０２は引延し前の非弾性微多孔質または無孔質フィルムであり、中間層２０２は第一表面及び第二表面を備え、上表面層１０３及び下表面層３０３の間に設けられ、下表面層３０３は弾性微多孔質または無孔質フィルムである。引延し前の下表層が弾性で且つ上表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料が引延しの工程を経た後、その構造は図１６のようになる。図１６は、本発明における引延し後の下表層が弾性で且つ上表層が非弾性不織布である微多孔質または無孔質フィルムの複合材料の構造図である。引延し後外部の張力を取り除き、弾性微多孔質または無孔質フィルムが元に戻って、下表面層３０３が定常状態になるようにさせる。また、弾性を備えていない、非弾性不織布である引延しをした上表面層１０４と、非弾性微多孔質または無孔質フィルムである引延しをした中間層２０３とは、引き延ばす力によって引っ張られて変形が生じ、各層の材料表面の親和性の違いを利用し、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行い、層間表面の隙間を広げ、上表面層１０４と中間層２０３に部分的な剥離を生じさせ、且つ下表面層３０３と中間層２０３に部分的な剥離を生じさせる。層間表面の隙間の幅は、０．５〜１０００マイクロメートルである。以上によって前記エラストマーフィルムは、膨らんだ不織布の面と、弾性薄膜の面との、両面構造を備えることができる。下表面層３０３の弾性材料の形態は、弾性無孔質フィルム、弾性微多孔質フィルム、または弾性開孔フィルムであり、ハイトレル、ＴＰＵ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、弾性ＰＰ、弾性ＰＥ、弾性ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。上表面層１０４または中間層２０３の非弾性材料の形態は、不織布、非弾性無孔質フィルム、非弾性微多孔質フィルム、または非弾性開孔フィルムであり、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ナイロン、または以上の材料の混合体から選んで用いることができる。更に詳しく説明すると、上表面層１０４または下表面層３０３の材料は、ＰＰ、弾性ＰＰまたは以上の材料の混合体から選んで用いるのが好ましい。また、中間層２０３または下表面層３０３の材料に、重量比１〜７５％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンなどの無機粉末材を添加する。その内、上表面層１０４の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、中間層２０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占め、下表面層３０３の厚さは全体の厚さの５〜７０％の間を占める。
【００１８】
以上の実施例は、エラストマーフィルムの製造方法である。エラストマーフィルムの製造方法は、共押出の工程と、引延しの工程と、からなる。共押出の工程は、複数の押出機に複数の原料を供給し、多層の共押ダイスを利用して一つの成形した多層フィルムを押出する。引延しの工程は、共押出した多層膜を車輪の速度差または圧延方式によって層間の表面に隙間を生じさせる。各層の材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を行い、層間表面の隙間を広げ、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。もう一つのエラストマーフィルムを製造する方法は、ラミネートフィルムの製造工程と、引延しの工程と、からなる。ラミネートフィルムの製造工程は、溶接の方法によって熱可塑性材料を融解させ押出と同時に不織布底材と相互に熱接着させる。引延しの工程は、共押出した多層膜を歯車の速度差または圧延方式によって層間表面の隙間を生じさせる。また、各層の材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着工程を経ずに引延し工程を行い層間表面の隙間を広げ、それにより、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。その内、歯車の速度差により牽伸し、引っ張り、押さえつけローラーにより圧延し、または歯車をかみ合わせる方式によって引延し工程を行う。引延し工程を行う際、機械方向（マシンディレクション  ＭＤ、  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）、直交方向（クロスディレクション  ＣＤ、  Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）または双方向延伸を選択する。引延し工程を行う前のエラストマーフィルムの坪量は、３０〜１００ｇｓｍの間である。引延し工程を行った後のエラストマーフィルムの坪量は、３０〜５００ｇｓｍの間である。引延し工程を行うその引延し倍率は、非破壊性及び破壊性を備えるかにより、エラストマーフィルムの薄膜に非破裂または破裂状態を生じさせる。引延し工程を行うその引延し倍率は、≧０倍から≦１０倍の間である。引延し工程を行った後、複合材料の延伸状態の透湿度は、（Ｍ．Ｖ．Ｔ．、ＡＳＴＭ  Ｅ９６−ＢＷ）≧５０ｇ／ｍ２．  ２４ｈｒｓから≦１５０００ｇ／ｍ２．  ２４ｈｒｓの間である。引延し工程を行った後、複合材料の延伸状態の耐水圧は、（Ｗ．Ｒ．Ｓ．、ＡＡＴＣＣ  １２７）≧１２  ｍｍＨ２Ｏから≦２０００  ｍｍｍＨ２Ｏの間である。引延し工程を行った後、複合材料の全体の厚さは≧１０マイクロメートルから≦２０００マイクロメートルの間である。引延し工程を行った後、複合材料の耐張力強度（ＡＳＴＭ−Ｄ５０３４、Ｇｒａｂグラブ式）≧１Ｋｇｆから≦１６０Ｋｇｆの間であり、延伸率は、（ＡＳＴＭ−Ｄ５０３４、Ｇｒａｂグラブ式）≧４０％から≦６００％の間である。
【００１９】
図１７を参照する。図１７は、本発明における中間層が弾性微多孔質フィルムである複合材料の表面の隙間が小さい薄膜表面の顕微鏡図である。顕微鏡図によると、その表面の膨らみが比較的小さく平らで滑らかで微細な突起したような状態が現れ、製造工程内で引延し工程の引延し倍率を小さく調整し、または層間材料の親和性の違い親和性が良くなるように調整し、層間表面の隙間が分離しにくくする。図１８を参照する。図１８は、本発明における中間層が弾性微多孔質フィルムである複合材料表面の隙間が中くらいのフィルム表面の顕微鏡図である。その表面に膨らみがやや大きく平らで滑らかな大きくて細い突起状態が現れ、製造工程内で引延し工程の引延し倍率を高く調整し、または層間材料の親和性が良くなるように調整し、層間表面の隙間に分離現象が多く現れるようにするものである。図１９を参照する。図１９は、本発明における中間層が弾性微多孔質フィルム複合材料である表面隙間が大きいフィルム表面の顕微鏡図である。その表面の膨らみが凸凹した表面状態としてはっきりと表れ、製造工程内で引延し工程の引延し倍率を高く調整することができ、または層間材料の親和性が良くなるように調整し、層間表面の隙間が分離しやすくするものである。
【００２０】
本発明が提供するエラストマーフィルムは、少なくとも一つの上表面層と、少なくとも一つの中間層と、少なくとも一つの下表面層と、からなり、各層の材料表面の親和性の違いを利用して、熱圧着の工程を経ずに引延しの工程を実施し、層間表面の隙間を広げ、前記エラストマーフィルムは、生地が浮き上がったような表面構造を備えることができる。本発明は特殊なエラストマーフィルムの表面形態の特徴に基づき、従来の技術との差異化を図り、その新しく、進歩的で実用的な効果は保証できるものである。故に従来の欠陥を効果的に改良することができ、使用において非常に大きな実用性を備える。
【符号の説明】
【００２１】
１０１    上表面層
１０２    上表面層
１０３    上表面層
１０４    上表面層
２０１    中間層
２０２    中間層
２０３    中間層
２０４    中間層
２０５    中間層
２０６    中間層
２０７    中間層
３０１    下表面層
３０２    下表面層
３０３    下表面層
３０４    下表面層
３０５    下表面層
３０６    下表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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