(57)【要約】【課題】潤滑油に含まれる異物排出機能を有し、且つ摺動面への油の供給に優れた内燃機関のクランク軸用主軸受を提供すること。【解決手段】本発明によれば、主軸受が第１および第２の半割軸受を有し、また第１および第２の半割軸受の突合せ部分の内周面側に軸線方向溝を有する。第１の半割軸受はその内周面に周方向に延びる油溝を有し、また第２の半割軸受はその内周面に周方向に延びる部分溝を有する。油溝の、クランク軸の回転方向前方側の周方向端部と、部分溝の、クランク軸の回転方向後方側の周方向端部とは、第１の周方向距離だけの離間しており、この第１の周方向距離は、クランク軸のジャーナル部内に形成された潤滑油路の入口開口の周方向長さより小さく、それにより油溝は、軸線方向溝および部分溝と、または部分溝と、潤滑油路を介して流体連通するようになっている。【選択図】図２
2019218972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のクランク軸のジャーナル部を回転自在に支持するための主軸受であって、前記ジャーナル部が、円筒胴部と、前記円筒胴部を貫通して延びる潤滑油路と、前記円筒胴部の外周面上に形成された前記潤滑油路の少なくとも１つの入口開口とを有している、主軸受において、
前記主軸受は第１および第２の半割軸受を有し、前記第１および第２の半割軸受は、前記第１の半割軸受のそれぞれの周方向端面を前記第２の半割軸受のそれぞれの周方向端面と突き合わせることによって円筒形状に組み合わされ、
前記第１および第２の半割軸受は、互いに組み合わされたとき、それぞれの突合せ部分の内周面側に、前記主軸受の軸線方向全長に亘って延びる軸線方向溝を共に形成するように構成され、
前記第１の半割軸受は、その内周面に周方向に延びる油溝を有し、前記油溝の、前記クランク軸の回転方向前方側の周方向端部が、前記内周面上に位置し、または前記第１の半割軸受の、前記クランク軸の回転方向前方側の周方向端面で開口し、
前記第２の半割軸受は、その内周面に周方向に延びる部分溝を有し、前記部分溝の、前記クランク軸の回転方向後方側の周方向端部が、前記軸線方向溝から前記第２の半割軸受の周方向中央部側へ向かって円周角度１°以上離間して前記内周面上に位置し、また前記部分溝の、前記クランク軸の回転方向前方側の周方向端部が、前記第２の半割軸受の、前記クランク軸の回転方向後方側の周方向端面から前記第２の半割軸受の周方向中央部側へ向かって円周角度５°〜４５°の範囲内の前記内周面上に位置し、
前記油溝の、前記クランク軸の回転方向前方側の周方向端部と、前記部分溝の、前記クランク軸の回転方向後方側の周方向端部とはしたがって第１の周方向距離だけの離間しており、
前記油溝の軸線方向幅の中央、および前記部分溝の軸線方向幅の中央が、前記ジャーナル部の前記入口開口の中心と整合するように配置され、
前記第１の周方向距離は、前記ジャーナル部の前記入口開口の周方向長さより小さく、それにより前記油溝は、前記部分溝と、前記ジャーナル部の前記潤滑油路を介して流体連通するようになっている
主軸受。
【請求項２】
前記第１の周方向距離Ｌ１と前記ジャーナル部の前記入口開口の周方向長さＬ２とが、関係式：Ｌ２−Ｌ１≧０．５ｍｍを満たす、請求項１に記載の主軸受。
【請求項３】
前記第１の周方向距離Ｌ１と前記ジャーナル部の前記入口開口の周方向長さＬ２とが、関係式：Ｌ１≧Ｌ２×０．３を満たす、請求項１または２に記載の主軸受。
【請求項４】
前記第１の周方向距離Ｌ１と前記ジャーナル部の前記入口開口の周方向長さＬ２とが、関係式：Ｌ１≧Ｌ２×０．６を満たす、請求項３に記載の主軸受。
【請求項５】
前記油溝の前記軸線方向幅Ｗ１と前記部分溝の前記軸線方向幅Ｗ２とが、関係式：Ｗ１≦Ｗ２を満たす、請求項１から４までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項６】
前記部分溝の前記軸線方向幅Ｗ２と、前記第２の半割軸受の軸線方向長さＬ３とが、関係式：Ｗ２≧Ｌ３×０．５を満たす、請求項１から５までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項７】
前記第２の半割軸受の内周面からの前記部分溝の最大深さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項１から６までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項８】
前記主軸受の内周面からの前記軸線方向溝の最大深さが０．１〜１ｍｍである、請求項１から７までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項９】
前記主軸受の内周面からの前記軸線方向溝の最大深さが０．１〜０．５ｍｍである、請求項８に記載の主軸受。
【請求項１０】
前記主軸受の内周面上における前記軸線方向溝の周方向幅が０．２〜２ｍｍである、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項１１】
前記第１および第２の半割軸受のそれぞれが、周方向両端面に隣接して内周面側に形成された２つのクラッシュリリーフを有する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項１２】
前記ジャーナル部の前記円筒胴部の外周面上における前記入口開口の面積が、前記ジャーナル部内の前記潤滑油路の断面積より大きく、したがって前記入口開口と前記潤滑油路の間には断面積が徐々に変化する流路遷移部分が形成されている、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の主軸受。
【請求項１３】
前記ジャーナル部の前記円筒胴部の外周面からの前記流路遷移部分の深さが１〜２ｍｍである、請求項１２に記載の主軸受。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の主軸受と、前記主軸受によって支持される前記ジャーナル部とを有する軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のクランク軸用主軸受に関するものであり、より詳細には、クランク軸のジャーナル部を内燃機関のシリンダブロック下部に支持するための主軸受に関するものである。さらに本発明は、そのような主軸受および対応する軸部から構成される軸受装置にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のクランク軸は、そのジャーナル部において、一対の半割軸受から成る主軸受を介して内燃機関のシリンダブロック下部に支持される。この主軸受を潤滑するために、オイルポンプによって吐出された潤滑油が、シリンダブロックの壁内に形成されたオイルギャラリーおよび主軸受の壁に形成された貫通口を通して、主軸受の内周面に沿って形成された潤滑油溝内に送り込まれる。クランク軸には、第１潤滑油路がジャーナル部を直径方向に貫通して形成されており、その両端開口で主軸受の潤滑油溝と連通する。さらに、第２潤滑油路が第１潤滑油路から分岐してクランクアーム部を通るように形成され、クランクピンの直径方向に貫通して形成された第３潤滑油路と連通している。したがって、主軸受の潤滑油溝内に送り込まれた潤滑油は、第１潤滑油路、第２潤滑油路および第３潤滑油路を通り、その後、第３潤滑油路の端部開口（クランクピンの外周面上に形成される潤滑油出口）からクランクピンとコンロッド軸受の間の摺動面に供給される。
【０００３】
主軸受の潤滑油溝は、一対の半割軸受のうちの少なくとも一方の内周面に、その周方向の全長に亘って形成される（特許文献１の図１）。この場合、シリンダブロック内のオイルギャラリーから主軸受の潤滑油溝に供給された潤滑油は、ジャーナル部の回転にしたがって半割軸受の周方向端部まで主として流れ、その多くが、一対の半割軸受の接合部に形成された軸線方向溝を通して軸受外部に排出される（特許文献１、２参照）。
【０００４】
さらに、近年では、内燃機関の低燃費化を目的とする潤滑油供給用オイルポンプの小型化に対応して、半割軸受の周方向端部からの潤滑油の漏れ量を減少させるために、潤滑油溝の周方向長さが半割軸受の周方向全長よりも短く構成され、したがって潤滑油溝の周方向両端部の少なくとも一方が半割軸受の周方向端部まで延びていない（軸線方向溝で開口していない）主軸受も用いられている。この主軸受では、一対の半割軸受の接合部に形成された軸線方向溝と潤滑油溝の周方向端部とを、ジャーナル部の外周面上に形成された、ジャーナル部の内部に延びる潤滑油路の入口開口を介して周期的に連通させ、それにより潤滑油溝内の潤滑油中に含まれる異物は、軸線方向溝に流れ、該軸線方向溝を通して軸受外部に排出される（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７７８３１号公報
【特許文献２】特開２００５−６９２８３号公報
【特許文献３】特開２０１３−１２４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シリンダブロック内のオイルギャラリーから主軸受およびクランク軸の内部潤滑油路を経てコンロッド軸受に送られる潤滑油は、例えば各部品の加工の際に生じた残留異物を随伴する可能性がある。この異物は、ジャーナル部と主軸受の間の摺動面およびクランクピンとコンロッド軸受の間の摺動面に損傷を与える恐れがあり、したがって潤滑油の流れから速やかに外部に排出する必要がある。
【０００７】
一対の半割軸受の接合部に軸線方向溝が形成された従来の主軸受では、シリンダブロック内のオイルギャラリーから主軸受の潤滑油溝に供給された潤滑油が半割軸受の周方向端部まで流れることができるので、潤滑油に付随する異物は、主軸受の軸線方向溝とジャーナル部とによって形成される隙間を通して軸受外部に排出されることができる。しかしこの場合、異物とともに多量の潤滑油も軸受外部に排出されるため、潤滑油溝が形成された一方の半割軸受と対となる他方の半割軸受の内周面は油の供給が不十分となり、クランク軸のジャーナル部と直接接触し、損傷しやすい。
【０００８】
したがって本発明の目的は、内燃機関のクランク軸用主軸受であって、潤滑油に含まれる異物の排出機能を有しつつ、摺動面への油の供給に優れた主軸受を提供することである。本発明の他の目的は、そのような主軸受およびジャーナル部から構成される軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第一の観点によれば、内燃機関のクランク軸のジャーナル部を回転自在に支持するための主軸受であって、ジャーナル部が、円筒胴部と、円筒胴部を貫通して延びる潤滑油路と、円筒胴部の外周面上に形成された潤滑油路の少なくとも１つの入口開口とを有している、主軸受において、
主軸受は第１および第２の半割軸受を有し、第１および第２の半割軸受は、第１の半割軸受のそれぞれの周方向端面を第２の半割軸受のそれぞれの周方向端面と突き合わせることによって円筒形状に組み合わされ、
第１および第２の半割軸受は、互いに組み合わされたとき、それぞれの突合せ部分の内周面側に、主軸受の軸線方向全長に亘って延びる軸線方向溝を共に形成するように構成され、
第１の半割軸受は、その内周面に周方向に延びる油溝を有し、この油溝の、クランク軸の回転方向前方側の周方向端部が、第１の半割軸受の内周面上に位置し、または第１の半割軸受の、クランク軸の回転方向前方側の周方向端面で開口し、
第２の半割軸受は、その内周面に周方向に延びる部分溝を有し、この部分溝の、クランク軸の回転方向後方側の周方向端部が、軸線方向溝から第２の半割軸受の周方向中央部側へ向かって円周角度１°以上離間して内周面上に位置し、また部分溝の、クランク軸の回転方向前方側の周方向端部が、第２の半割軸受の、クランク軸の回転方向後方側の周方向端面から第２の半割軸受の周方向中央部側へ向かって円周角度５°〜４５°の範囲内の内周面上に位置し、
油溝の、クランク軸の回転方向前方側の周方向端部と、部分溝の、クランク軸の回転方向後方側の周方向端部とはしたがって第１の周方向距離だけ離間しており、
油溝の軸線方向幅の中央、および部分溝の軸線方向幅の中央が、ジャーナル部の入口開口の中心と整合するように配置され、
第１の周方向距離Ｌ１が、ジャーナル部の入口開口の周方向長さＬ２より小さく、それにより前記油溝は、部分溝と、ジャーナル部の潤滑油路を介して流体連通するようになっている
主軸受が提供される。
【００１０】
本発明の一実施形態では、第１の周方向距離Ｌ１とジャーナル部の入口開口の周方向長さＬ２とが以下の関係式：
Ｌ２−Ｌ１≧０．５ｍｍ
を満たしていてもよい。
【００１１】
本発明の他の実施形態では、第１の周方向距離Ｌ１とジャーナル部の入口開口の周方向長さＬ２とが以下の関係式：
Ｌ１≧Ｌ２×０．３
を満たしていてもよい。
より好ましくは、第１の周方向距離Ｌ１とジャーナル部の入口開口の周方向長さＬ２とが以下の関係式：
Ｌ１≧Ｌ２×０．６
を満たしていてもよい。
【００１２】
本発明の他の実施形態では、油溝の軸線方向幅Ｗ１と部分溝の軸線方向幅Ｗ２とが以下の関係式：
Ｗ１≦Ｗ２
を満たしていてもよい。
【００１３】
本発明の他の実施形態では、部分溝の軸線方向幅Ｗ２と、第２の半割軸受の軸線方向長さ（軸受幅）Ｌ３とが以下の関係式：
Ｗ２≧Ｌ３×０．５
を満たしていてもよい。
【００１４】
本発明の他の実施形態では、第２の半割軸受の内周面からの部分溝の最大深さが０．０１〜０．１ｍｍであってもよい。
【００１５】
本発明のさらに他の実施形態では、主軸受の内周面からの軸線方向溝の最大深さが０．１〜１ｍｍであってもよい。
より好ましくは、主軸受の内周面からの軸線方向溝の最大深さが０．１〜０．５ｍｍであってもよい。
【００１６】
本発明の他の実施形態では、主軸受の内周面上における軸線方向溝の周方向幅が０．２〜２ｍｍであってもよい。
【００１７】
本発明の他の実施形態では、第１および第２の半割軸受のそれぞれが、周方向両端面（前方側の周方向端面および後方側の周方向端面）に隣接して内周面側に形成されたクラッシュリリーフを有していてもよい。
【００１８】
本発明の他の実施形態では、ジャーナル部の円筒胴部の外周面上における入口開口の面積が、ジャーナル部内の潤滑油路の断面積より大きく、したがって入口開口と潤滑油路の間には断面積が徐々に変化する流路遷移部分が形成されていてもよい。
好ましくは、ジャーナル部の円筒胴部の外周面からの流路遷移部分の深さが１〜２ｍｍであってもよい。
【００１９】
また本発明の第二の観点によれば、上述した第一の観点によるクランク軸用主軸受と、この主軸受によって支持されるジャーナル部とから構成される軸受装置が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、主軸受の壁に形成された貫通口を通して油溝内に供給された潤滑油に付随する異物は、油溝と軸線方向溝が直接流体連通することにより、またはジャーナル部の入口開口が、主軸受の内周面の第１の周方向距離に相当する部分の上を通過する際に先ず油溝と軸線方向溝がジャーナル部の潤滑油路を介して流体連通することにより、主軸受の軸線方向溝から適切に排出されることができる。さらに、その後油溝と部分溝がジャーナル部の潤滑油路を介して流体連通することにより、異物を付随しない潤滑油が部分溝に流れ、第２の半割軸受の内周面に供給されることができる。
【００２１】
本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】内燃機関のクランク軸を、ジャーナル部およびクランクピンでそれぞれ截断した模式図である。
【図２】本発明の実施例１によるクランク軸用主軸受、およびクランク軸の正面図である。
【図３】図２に示す主軸受の上側の第１の半割軸受を軸受内周面側から見た平面図である。
【図４】図２に示す主軸受の下側の第２の半割軸受を軸受内周面側から見た平面図である。
【図５】図２示す主軸受の第２の半割軸受の正面図である。
【図６】図２に示す主軸受の第１および第２の半割軸受の接合部、ならびにクランク軸の軸線方向から見た拡大断面図である。
【図７】図２に示す主軸受の接合部を軸受内周面側から見た図である。
【図８】図２に示す主軸受の接合部の拡大正面図である。
【図９】図２に示す第２の半割軸受の周方向端部付近を軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１０】図２に示す主軸受の接合部およびクランク軸の他の例の軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１１】図２に示す主軸受の機能を説明するための、主軸受の接合部を軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施例２によるクランク軸用主軸受、およびクランク軸の正面図である。
【図１３】図１２に示す主軸受の上側の第１の半割軸受を軸受内周面側から見た平面図である。
【図１４】図１２に示す主軸受の下側の第２の半割軸受を軸受内周面側から見た平面図である。
【図１５】図１２に示す主軸受の接合部をクランク軸の軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１６】図１２に示す主軸受の接合部を軸受内周面側から見た図である。
【図１７】図１２に示す主軸受の機能を説明するための、主軸受の接合部を軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１８】図１２に示す主軸受の機能を説明するための、主軸受の接合部を軸線方向から見た拡大断面図である。
【図１９】図１２に示す主軸受の機能を説明するための、主軸受の接合部を軸受内周面側から見た図である。
【図２０】図１２に示す主軸受の機能を説明するための、主軸受の接合部を軸線方向から見た拡大断面図である。
【図２１】クラッシュリリーフを設けた場合の図２に示す主軸受の接合部の軸線方向から見た拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、内燃機関のクランク軸を、ジャーナル部およびクランクピンでそれぞれ截断した模式図であり、ジャーナル部１０、クランクピン１２およびコンロッド１４を示す。これら三部材の紙面奥行き方向での位置関係として、ジャーナル部１０が紙面の奥側に、クランクピン１２が手前側にあり、このクランクピン１２は、他端にピストンを担持するコンロッド１４の大端部ハウジング１６で包囲されている。
【００２５】
ジャーナル部１０は、一対の半割軸受１７、１８から構成される主軸受１９を介して、内燃機関のシリンダブロック下部（図示せず）に支持されている。図面で上側に位置する第１の半割軸受１７に、周方向の全長に亘って周方向に延びる油溝１７Ｇが内周面に形成されている。ジャーナル部１０はその直径方向に貫通孔（潤滑油路）１０ａを有し、ジャーナル部１０が矢印Ｘ方向に回転すると、貫通孔１０ａの両端の入口開口が交互に油溝１７Ｇに連通する。図面で下側に位置する第２の半割軸受１８に、部分的に周方向に延びる部分溝１８Ｇが内周面に形成されている。
【００２６】
ジャーナル部１０、図示されないクランクアーム、およびクランクピン１２を貫通して、貫通孔１０ａに連通する内部潤滑油路２０がクランク軸内部に形成されている。
【００２７】
クランクピン１２は、一対の半割軸受２２Ａ、２２Ｂから構成されるコンロッド軸受２２を介して、コンロッド１４の（コンロッド側大端部ハウジング１６Ａとキャップ側大端部ハウジング１６Ｂから構成される）大端部ハウジング１６に保持されている。
【００２８】
図２〜図９に、主軸受１９を構成する一対の半割軸受１７、１８の詳細を示す。図２の紙面上側の第１の半割軸受１７は、ジャーナル部１０の回転方向Ｘの前方側に配置される前方側周方向端面１７Ａ、および後方側に配置される後方側周方向端面１７Ｂを有する。下側の第２の半割軸受１８は、ジャーナル部１０の回転方向Ｘの前方側に配置される前方側周方向端面１８Ｂ、および後方側に配置される後方側周方向端面１８Ａを有する。第１の半割軸受１７の前方側周方向端面１７Ａは第２の半割軸受１８の後方側周方向端面１８Ａと突き合わされ、また第２の半割軸受１８の前方側周方向端面１８Ｂは第１の半割軸受１７の後方側周方向端面１７Ｂと突き合わされ、それによって円筒形状の主軸受１９を構成している。
ところで、内燃機関のクランク軸は、運転時には一方向に回転する。このため当業者であれば、クランク軸の回転方向を考慮し、第１の半割軸受１７の周方向両端面のうち、どちらが「ジャーナル部１０の回転方向Ｘの前方側に配置される前方側周方向端面１７Ａ」であり、どちらが「ジャーナル部１０の回転方向Ｘの後方側に配置される後方側周方向端面１７Ｂ」であるか認定することができよう。同じく、当業者であれば第２の半割軸受１８の「ジャーナル部１０の回転方向Ｘの前方側に配置される前方側周方向端面１８Ｂ」および「ジャーナル部１０の回転方向Ｘの後方側に配置される後方側周方向端面１８Ａ」も認定することができよう。また当業者であれば、本発明の開示にしたがって本発明の主軸受１９を設計、製造し、これを一方向に回転するクランク軸を支承する軸受装置に適切に組み付けることが可能である。
【００２９】
第１の半割軸受１７の前方側周方向端面１７Ａおよび後方側周方向端面１７Ｂは、その内周面側に、軸線方向の全長に亘って面取りの態様で形成された傾斜面１７Ｃ、１７Ｄをそれぞれ有し、また第２の半割軸受１８の前方側周方向端面１８Ｂおよび後方側周方向端面１８Ａは、その内周面側に、軸線方向の全長に亘って同様に形成された傾斜面１８Ｄ、１８Ｃをそれぞれ有し、それによって半割軸受１７、１８の接合部（または突合せ部）には軸線方向溝２４Ａ、２４Ｂが形成される。
【００３０】
図２および図３から理解されるように、第１の半割軸受１７の内周面１７Ｓに形成された油溝１７Ｇは、第１の半割軸受１７の内周面の周方向の全長に亘って延びており、第１の半割軸受１７の周方向両端面１７Ａ、１７Ｂに開口している。なお、本実施例では、油溝１７Ｇは、周方向の全長に亘って、第１の半割軸受１７の内周面１７Ｓからの溝深さが一定になされている。しかし、これに限定されないで、油溝１７Ｇの溝深さは、周方向で変化していてもよい。また油溝１７Ｇの最大溝深さは、例えば乗用車用の小型の内燃機関の場合、一般的に０．５〜２．５ｍｍ程度であるが、本発明はこれに限定されない。また本実施例では、油溝１７Ｇは、主軸受の軸線方向断面内において矩形断面形状を有するが、他の断面形状であってもよい。
【００３１】
図３から理解されるように、油溝１７Ｇは第１の半割軸受１７の軸線方向長さ（軸受幅）の中央に配置される。油溝１７Ｇの底部には第１の半割軸受１７を径方向に貫通する貫通口（図示せず）が形成され、潤滑油は、シリンダブロックの壁内のオイルギャラリーから、この貫通口を通して油溝１７Ｇ内に供給される。潤滑油の一部はその後、ジャーナル部１０の矢印Ｘ方向の回転にしたがって油溝１７Ｇ内を回転方向前方へ流れ、潤滑油の他の一部は油溝１７Ｇ内を回転方向と反対方向に流れる。第１の半割軸受１７はまた、油溝１７Ｇの幅Ｗ１の中央がジャーナル部１０の潤滑油路１０ａの入口開口２６の中心と整合するように配置されているので（図７は、図６の回転位置にある入口開口２６を破線で示す）、油溝１７Ｇ内に供給された潤滑油は、入口開口２６を通してコンロッド軸受２２へとさらに流れることができる。ジャーナル部１０の潤滑油路１０ａの入口開口２６の寸法は、内燃機関の仕様により異なるが、例えば乗用車用の小型の内燃機関の場合、入口開口２６の径寸法はφ５〜８ｍｍ程度である。
【００３２】
図４および図５から理解されるように、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓには周方向に延びる部分溝１８Ｇが形成されており、部分溝１８Ｇの周方向両端部１８ＧＦ、１８ＧＲが第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓに位置している。より詳細には、図５に示すように、部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲは、軸線方向溝２４Ａから第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ側へ向かって円周角度θ１で１°以上離間した内周面１８Ｓ上に位置し、またクランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１８ＧＦは、第２の半割軸受１８の後方側周方向端面１８Ａから第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ側へ向かって円周角度θ２で５°〜４５°の範囲内の内周面１８Ｓ上に位置する。したがって図７に示すように、軸線方向溝２４Ａと、部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲとの間には分離内周面１８Ｓ’が形成される。第２の半割軸受１８はまた、部分溝１８Ｇの幅Ｗ２の中央がジャーナル部１０の潤滑油路１０ａの入口開口２６の中心と整合するように配置されている。
なお、本実施例では、第１の半割軸受１７の油溝１７Ｇの軸線方向における幅Ｗ１（油溝１７Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部での幅）と、第２の半割軸受１８の部分溝１８Ｇの軸線方向における幅Ｗ２（部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲでの幅）は、同じになされている。
また、図９に示すように、部分溝１８Ｇの、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓからの最大深さＤ２は、０．０１〜０．１ｍｍであることが好ましい。本実施例では、部分溝１８Ｇの、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓからの深さは、部分溝１８Ｇの周方向長さの中央部付近で最大であり、周方向両端部側へ向かって小さくなっている。なお、部分溝１８Ｇもまた、矩形断面形状を有している。
【００３３】
図６は、図２に示す主軸受１９の紙面右側の接合部を、クランク軸の軸線方向から見た拡大断面図を示す。
第１の半割軸受１７の油溝１７Ｇの、クランク軸の回転方向前方側の周方向端部と、第２の半割軸受１８の部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向後方側の周方向端部１８ＧＲとは、第１の周方向距離Ｌ１だけ離間していることが理解されよう。この第１の周方向距離Ｌ１は、ジャーナル部１０の潤滑油路２０入口開口２６の周方向長さＬ２より小さくなされており、したがって油溝１７Ｇと軸線方向溝２４Ａと部分溝１８Ａとは、潤滑油路１０ａを介して流体連通可能である。
【００３４】
入口開口２６は、図６では潤滑油路１０ａと同じ断面積を有するものとして記載している。しかし入口開口２６は、加工の結果として図１０に示すように潤滑油路１０ａより大きい断面積を有していてもよく、またジャーナル部１０の外周面上において円形または楕円形の開口形状を有していてもよい。入口開口２６の断面積が潤滑油路１０ａの断面積より大きい場合、入口開口２６と潤滑油路１０ａの間には断面積が油路方向に徐々に変化する流路遷移部分２９が、ジャーナル部１０の外周面から深さ１〜２ｍｍまで形成される。いずれの場合も、入口開口２６はジャーナル部１０の外周面上における周方向長さ（直線距離）Ｌ２を有するものと定義される。
【００３５】
油溝１７Ｇに供給される潤滑油に異物２８が混入していると、異物２８は油溝１７Ｇ内をクランク軸の回転方向Ｘの前方側に流れる潤滑油に付随して油溝１７Ｇのクランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部へ移動し、油溝１７Ｇと連通する軸線方向溝２４Ａへ流れて軸受外部へ排出される（図７参照）。従来のクランク軸用主軸受では、多量の潤滑油が軸受外部へ排出されるため、第２の半割軸受の内周面への潤滑油の供給量が不足し、したがって第２の半割軸受の内周面がクランク軸のジャーナル部１０と直接接触し、これは損傷を引き起こす原因となっていた。また、第２の半割軸受の内周面への潤滑油の供給量を増やすために、第２の半割軸受の、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端面に開口するように部分溝を内周面に形成して、この部分溝と油溝１７Ｇとを直接連通させた場合、油溝１７Ｇ内の多量の異物が潤滑油とともに部分溝を通して第２の半割軸受の内周面に侵入するようになり、これは第２の半割軸受の内周面に損傷を引き起こす原因となっていた。
しかし本発明の実施例によれば、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇの間に分離内周部１８Ｓ’が存在するので、油溝１７Ｇ内の異物２８が部分溝１８Ｇに流れ込むことが妨げられる。さらに、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇとが第１の周方向距離Ｌ１だけ離間し、且つ第１の周方向距離Ｌ１が入口開口２６の周方向長さＬ２よりも小さいので、ジャーナル部１０の回転に伴って入口開口２６が分離内周面１８Ｓ’上に位置したとき、図１１に示すように油溝１７Ｇが潤滑油路１０ａを介して部分溝１８Ｇと連通し、それにより油溝１７内の潤滑油が部分溝１８Ｇへ流入することができる。
【００３６】
より詳細には、油溝１７Ｇが潤滑油路１０ａを介して部分溝１８Ｇと連通したとき、（１）ジャーナル部１０の回転による遠心力Ｆ１、（２）油溝１７Ｇ内と潤滑油路１０ａ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ２、および（３）潤滑油路１０ａ内と部分溝１８Ｇ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ３が、入口開口２６付近の潤滑油に同時に作用し、油溝１７Ｇから潤滑油路１０ａ内に進入した潤滑油を部分溝１８Ｇ内へ移動させるのに十分な潤滑油の流れが瞬間的に形成される。
【００３７】
本発明によれば、油溝１７Ｇの、クランク軸１０の回転方向Ｘの前方側の周方向端部と、部分溝１８Ｇの、クランク軸１０の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲとの間の第１の周方向距離Ｌ１が入口開口２６の周方向長さＬ２よりも小さいことが要求される。その理由は、Ｌ１≧Ｌ２の場合、入口開口２６が部分溝１８Ｇと連通を開始したときに入口開口２６は油溝１７Ｇと既に連通しておらず、それゆえ図１１に示す油溝１７Ｇからの流れ力Ｆ２が生じないので、潤滑油路１０ａに進入した潤滑油を部分溝１８Ｇに押し流すことができなくなるからである。
【００３８】
潤滑油路１０ａに進入した潤滑油を部分溝１８Ｇに押し出すのに十分な潤滑油の流れのために、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇの間の第１の周方向距離Ｌ１と、入口開口２６の周方向長さＬ２とが、Ｌ２−Ｌ１≧０．５ｍｍの関係を満たすことが好ましい。また油溝１７Ｇが部分溝１８Ｇと流体連通している際に過剰に潤滑油が流出することを防止するため、第１の周方向距離Ｌ１と入口開口２６の周方向長さＬ２とが、Ｌ１≧Ｌ２×０．３の関係を満たしていることが好ましく、またＬ１≧Ｌ２×０．６の関係を満たしていることがより好ましい。これは、第１の周方向距離Ｌ１が短すぎると、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇとが流体連通する時間が長くなり、油溝１７Ｇの周方向端部から部分溝１８Ｇに流れ込む油量が増加して油溝１７Ｇ内の潤滑油の圧力が低下し、したがってコンロッド軸受２２へ送られる油量が減少するためである。
【００３９】
第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓにおける、部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲは、軸線方向溝２４Ａから第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ側へ向かって円周角度θ１で１°以上離間した内周面上に位置するので、油溝１７Ｇの前方側の周方向端部から軸線方向溝２４Ａに流れ込んだ異物が、この軸線方向溝２４Ａを越えて部分溝１８Ｇへ流入することが防がれる。また部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１８ＧＦは、第２の半割軸受１８の後方側周方向端面１８Ａから第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ側へ向かって円周角度θ２で５°〜４５°の範囲内の内周面上に位置する。部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１８ＧＦの位置が第２の半割軸受１８の後方側周方向端面１８Ａから第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ側へ向かって円周角度θ２で５°未満であると、第２の半割軸受１８の周方向中央部Ｃ付近へ潤滑油が送られ難く、またこの円周角度θ２が４５°を超えると、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓの面積が少なくなるため好ましくない。また内周面１８Ｓに沿った部分溝１８Ｇの周方向長さは、円周角度で１０°〜３０°に相当する長さであることが好ましい。
【００４０】
主軸受１９の内周面上における軸線方向溝２４Ａの周方向長さ（直線距離）Ｌ４は０．２〜２ｍｍとすることができ、また主軸受１９の内周面からの軸線方向溝２４Ａの最大深さＤ１は０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍとすることができる（図８参照）。軸線方向溝２４Ａの周方向長さＬ４および深さＤ１は、潤滑油に混入する異物のサイズ（一般には最大０．１ｍｍ程度）に鑑みて、異物を排出可能な最小寸法としてもよい。
【００４１】
上述したように入口開口２６の断面積が潤滑油路１０ａの断面積より大きく、したがって流路遷移部分２９が少なくとも入口開口２６の周方向両側に形成されている場合、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇが流体連通したときに油溝１７Ｇ内の潤滑油が流路遷移部分２９の傾斜面によって誘導され潤滑油路１０ａ内へ流れ易くなり、さらに部分溝１８Ｇへ流れ易くなるので、潤滑油を部分溝１８Ｇに向けて押し流す周方向の流れＦ３（図１１）を強めることができる。
【００４２】
本実施例によるクランク軸用主軸受１９は、第１および第２の半割軸受１７、１８の軸受壁厚が周方向に亘って一定に形成されているが、これら半割軸受１７、１８の軸受壁厚は、半割軸受１７、１８の周方向中央部Ｃで最大で、周方向両端部側へ向かって小さくなるように形成することもできる。またこれら半割軸受１７、１８の内周面１７Ｓ、１８Ｓは、複数の円弧面により構成されていてもよい。
【００４３】
本発明によるクランク軸用主軸受１９は、第１および第２の半割軸受１７、１８の接合部に隣接する軸受内周面にクラッシュリリーフ４２、４４を有していてもよい。クラッシュリリーフは、図２１に示すように、各半割軸受１７、１８の周方向端部領域において壁部の厚さを回転中心と同心である本来の内周面４０（主要円弧）から半径方向に減じることによって形成される逃し空間４２、４４のことであり、これは、例えば一対の半割軸受１７、１８をクランク軸１０のジャーナル部１９に組み付けた時に生じ得る半割軸受の周方向端面の位置ずれや変形を吸収するために形成される。したがって、例えばクラッシュリリーフ４２が形成された領域Ｒでの軸受内周面１７Ｓの曲率中心位置は、その他の領域における軸受内周面（主要円弧）の曲率中心位置と異なる（ＳＡＥ  Ｊ５０６（項目３．２６および項目６．４）、ＤＩＮ１４９７、セクション３．２、ＪＩＳ  Ｄ３１０２参照）。なお、この場合であっても、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓ上に分離内周部１８Ｓ’が形成されることが理解されよう。一般に、乗用車用の小型の内燃機関用軸受の場合、半割軸受の周方向端面におけるクラッシュリリーフの深さ（本来の内周面から実際の内周面までの距離）は０．０１〜０．０５ｍｍ程度である。
【実施例２】
【００４４】
図１２は、本発明の実施例２によるクランク軸用主軸受１９を示す。実施例２によるクランク軸用主軸受１９の、実施例１と共通する構成については説明を省略する。
この主軸受１９は、一対の半割軸受１７、１８から構成される。図１３〜図１４に、主軸受１９を構成する一対の半割軸受１７、１８の詳細を示す。
図１３から理解されるように、第１の半割軸受１７の内周面１７Ｓに形成された油溝１７Ｇは、第１の半割軸受１７の周方向に延び、且つ油溝１７Ｇの周方向両端部１７ＧＦ、１７ＧＲは、第１の半割軸受１７の内周面１７Ｓ上に位置する。なお、油溝１７Ｇは、油溝１７Ｇの、クランク軸１０の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１７ＧＦが第１の半割軸受１７の内周面１７Ｓに位置し、且つ油溝１７Ｇの、クランク軸１０の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１７ＧＲが第１の半割軸受１７の後方側周方向端面１７Ｂに開口するように構成されてもよい。
【００４５】
図１４から理解されるように、第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓに形成された部分溝１８Ｇは、部分溝１８Ｇの周方向両端部１８ＧＦ、１８ＧＲが第２の半割軸受１８の内周面１８Ｓ上に位置するように形成されている。なお、本実施例では、第２の半割軸受１８の部分溝１８Ｇの軸線方向幅Ｗ２は、第１の半割軸受１７の油溝１７Ｇの軸線方向幅Ｗ１よりも大きくなされている。
ここで、第２の半割軸受１８の部分溝１８Ｇの軸線方向幅Ｗ２と、第２の半割軸受１８の軸線方向長さ（軸受幅）Ｌ３とが以下の関係式：
Ｗ２≧Ｌ３×０．５
を満たしていることが好ましい。また、部分溝１８Ｇの軸線方向幅Ｗ２は、第２の半割軸受１８の軸線方向長さＬ３よりも２ｍｍ小さくし、部分溝１８Ｇの軸線方向の両側に内周面１８Ｓが各１ｍｍ残るようにする必要がある。
【００４６】
第１の半割軸受１７の油溝１７Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１７ＧＦと、第２の半割軸受１８の部分溝１８Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の周方向端部１８ＧＲとは、第１の周方向距離Ｌ１だけ離間しており、またそれらの間には、第２の半割軸受１８側の分離内周面１８Ｓ’に加え、第１の半割軸受１７側に分離内周面１７Ｓ’が形成されている（図１５および図１６参照）。第１の周方向距離Ｌ１は、ジャーナル部１０の潤滑油路１０ａの入口開口２６の周方向長さＬ２より小さく、したがって油溝１７Ｇは、潤滑油路１０ａを介して軸線方向溝２４Ａおよび部分溝１８Ｇと流体連通可能である。
【００４７】
（作用）
油溝１７Ｇに供給される潤滑油に異物２８が混入していると、異物２８は油溝１７Ｇ内をクランク軸の回転方向Ｘの前方側に流れる潤滑油に付随して、油溝１７Ｇの、クランク軸の回転方向Ｘの前方側の周方向端部１７ＧＦへ移動するが、油溝１７Ｇと軸線方向溝２４Ａとが直接流体連通していないと、異物２８が油溝１７Ｇの周方向端部１７ＧＦ付近に滞留したり、潤滑油路１０ａに進入しやすい（図１７）。しかし本実施例によれば、油溝１７Ｇと部分溝１８Ｇの間の第１の周方向距離Ｌ１が入口開口２６の周方向長さＬ２よりも小さく形成されているので、ジャーナル部１０の回転に伴って入口開口２６が油溝１７Ｇの周方向端部１７ＧＦ上を通過した後、入口開口２６が第１の半割軸受１７側の分離内周面１７Ｓ’上に位置し、したがって油溝１７Ｇが潤滑油路１０ａを介して先ず軸線方向溝２４Ａのみと流体連通したとき、潤滑油路１０ａに進入した異物２８は軸線方向溝２４Ａへ排出される（図１８）。
【００４８】
より詳細には、油溝１７Ｇが潤滑油路１０ａを介して先ず軸線方向溝２４Ａのみと流体連通したとき、図１８に示すように、（１）ジャーナル部１０の回転による遠心力Ｆ１、（２）油溝１７Ｇ内と潤滑油路１０ａ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ２、および（３）潤滑油路１０ａ内と軸線方向溝２４Ａ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ３が、入口開口２６付近にある潤滑油路１０ａ内部の異物２８および潤滑油に同時に作用し、潤滑油路１０ａ内に進入した異物２８を軸線方向溝２４Ａへ移動させるのに十分な潤滑油の流れが瞬間的に形成される。またこの瞬間、軸線方向溝２４Ａ内には主軸受１９の軸線方向への流れも形成され、異物２８の軸受外への排出を助ける（図１９参照）。
【００４９】
その後、ジャーナル部１０の回転により、油溝１７ａが潤滑油路１０ａを介して部分溝１８Ｇとも連通すると、図２０に示すように、（１）ジャーナル部１０の回転による遠心力Ｆ１、（２）油溝１７ａ内と潤滑油路１０ａ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ２、および（３）潤滑油路１０ａ内と部分溝１８Ｇ内の潤滑油の圧力勾配による流れ力Ｆ３が、入口開口２６付近にある潤滑油路１０ａ内部の異物２８を含まない潤滑油に同時に作用し、潤滑油路１０ａ内に進入した潤滑油を部分溝１８Ｇ内へ移動させるのに十分な潤滑油の流れが瞬間的に形成される。
【００５０】
なお、実施例１および２において、下側の第２の半割軸受１８は、クランク軸の回転方向Ｘの後方側の所定の内周面１８Ｓ上に部分溝１８Ｇを有しているが、回転方向Ｘの前方側の内周面１８Ｓ上に周方向中央部Ｃに関して対称な部分溝をさらに有していてもよい。このような対称形状を採用することにより、シリンダブロック下部の軸受キャップへの第２の半割軸受１８の誤った組み付けが防止される。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ジャーナル部１０
１０ａ  貫通孔（潤滑油路）
１２  クランクピン１２
１４  コンロッド１４
１６  大端部ハウジング１６
１６Ａ  コンロッド側大端部ハウジング
１６Ｂ  キャップ側大端部ハウジング
１７  第１の半割軸受
１７Ｇ  油溝
１７ＧＦ  （油溝の）回転方向前方側の周方向端部
１７Ａ  （第１の半割軸受の）前方側周方向端面
１７Ｂ  （第１の半割軸受の）後方側周方向端面
１７Ｃ、１７Ｄ  傾斜面
１７Ｓ  内周面
１７Ｓ’  分離内周部
１８  第２の半割軸受
１８Ａ  （第２の半割軸受の）後方側周方向端面
１８Ｂ  （第２の半割軸受の）前方側周方向端面
１８Ｄ、１８Ｃ  傾斜面
１８Ｇ  部分溝
１８ＧＦ  （部分溝の）回転方向前方側の周方向端部
１８ＦＲ  （部分溝の）回転方向後方側の周方向端部
１８Ｓ  内周面
１８Ｓ’  分離内周部
１９  主軸受
２０  内部潤滑油路
２２  コンロッド軸受
２４Ａ、２４Ｂ  軸線方向溝
２６  入口開口
２８  異物
２９  流路遷移部分
４２、４４  クラッシュリリーフまたは逃し空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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