(57)【要約】【課題】コスト上昇を抑制しつつ一回あたりの吐出時間を容易に長くできる噴出器を提供する。【解決手段】容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える。噴出装置は、トリガーレバー３１における操作部３５の操作により容器内から液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプを備える。ポンプは、噴出方向に向けて開口するシリンダー２９と、シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、シリンダーの内周面に沿って摺動してシリンダー室の液体組成物を加圧するピストン３０と、操作部に加わった力を伝達して、シリンダー室の液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部３１Ｃとを備える。伝達部は、シリンダー室で加圧された液体組成物からの負荷によって、ピストンが液体組成物を加圧する向きとは逆側に弾性変形するとともに、トリガーレバーを引ききった後に、弾性変形が解放される弾性復元力でシリンダー室の液体組成物を加圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、
前記噴出装置は、
トリガーレバーにおける操作部の操作により前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプを備え、
前記ポンプは、
噴出方向に向けて開口するシリンダーと、
前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動して前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧するピストンと、
前記操作部に加わった力を伝達して、前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部とを備え、
前記伝達部は、前記トリガーレバーを引く操作中に生じる弾性変形により、前記操作部に対して前記ピストンが前記液体組成物を加圧する向きとは逆側に相対的に変位するとともに、前記トリガーレバーを引ききった後に、前記弾性変形が解放される弾性復元力で前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧する力を生じさせることを特徴とする噴出器。
【請求項２】
前記伝達部は、前記トリガーレバーにおける前記ピストンとの連結部を含む、請求項１記載の噴出器。
【請求項３】
前記トリガーレバーにおける前記操作部を含む操作領域の、前記ピストンの摺動方向に関する曲げ剛性は、前記トリガーレバーにおける前記連結部を含む連結領域の前記摺動方向に関する曲げ剛性よりも小さい、請求項２記載の噴出器。
【請求項４】
前記トリガーレバーは、前記液体組成物を加圧する向きに開放された窪みを有する矩形枠状に形成され、
前記トリガーレバーのうち、前記連結領域は、前記窪みに前記矩形枠の短辺方向に延びる第１リブ部及び長辺方向に延びる第２リブ部を有し、
前記操作領域は、前記第１リブ部を有し、前記第２リブ部を有さない、請求項３記載の噴出器。
【請求項５】
前記トリガーレバーは、前記ピストンの摺動方向と直交する軸線周りに揺動可能であり、前記軸線と前記操作部との距離は、前記軸線と連結部との距離よりも大きい、請求項２から４のいずれか一項に記載の噴出器。
【請求項６】
前記液体組成物を加圧する際の前記操作部の前記軸線周りの角速度をθ１、前記連結部の前記軸線周りの角速度をθ２とすると、θ１＞θ２の関係を満足する、請求項５に記載の噴出器。
【請求項７】
前記連結部の角速度θ２に対する前記操作部の角速度θ１の比（θ１／θ２）は、
１＜（θ１／θ２）＜３  の関係を満足する、請求項６記載の噴出器。
【請求項８】
前記ピストンは、前記液体組成物を加圧する向きとは逆側で前記トリガーレバーと連結されるシャフト部と、
前記内周面に沿って摺動する摺動部と、
前記シャフト部と前記摺動部とを径方向に連結する第２連結部とを有し、
前記伝達部は、前記第２連結部の少なくとも一部である、請求項１記載の噴出器。
【請求項９】
前記第２連結部は、前記ピストンの摺動方向に関する第１曲げ剛性を有する第１部分と、前記第１曲げ剛性よりも小さい第２曲げ剛性を有する第２部分とを有し、
前記伝達部は、前記第２部分に配置される、請求項８記載の噴出器。
【請求項１０】
前記第２部分は、前記第１部分よりも前記摺動方向における厚さが薄い、請求項９記載の噴出器。
【請求項１１】
前記トリガーレバーを引く一回の操作により、前記液体組成物を２ｍｌ以上噴出する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を噴出させる噴出器として、操作レバー（トリガーレバー）を引くことによって液体を噴出させるトリガー式噴出器が知られている。このようなトリガー式噴出器は、トリガーレバーを繰り返し引くことによって、容器内の液体を加圧、圧送するピストン及びシリンダーよりなるポンプを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記のようなトリガー式噴出器においては、例えば、浴室用洗剤などの用途で広範囲の対象物に対して液体を吐出する場合や、複数回の吐出を行う場合に、トリガーレバーを引く一回あたりの吐出時間が長い方が使用者の負担を軽減できることが知られていた。
【０００４】
特許文献２には、シリンダと噴出部の間に、ピストンによって押し出される内容液の圧力に応じて内容液の流れを絞る絞り部を設けることにより、良好な噴出状態を維持しつつ噴出時間を長くできるトリガー式噴出器が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、シリンダ下部に補助シリンダ及び補助ピストンを連設させることにより、トリガーレバーを引ききった後にも暫くの間、液の噴出が可能となるトリガー式噴出器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０５９１９号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１３８５５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１２５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献２に記載されたトリガー式噴出器では、内容液の流れを絞っているため、トリガーレバーを引く際の抵抗が大きくなる。そのため、例えば、女性や高齢者にとってはトリガーレバーを長く引き続けることが困難になる可能性がある。また、特許文献２に記載されたトリガー式噴出器では、絞り部を設けることにより部品点数が増加するため、コスト上昇を招くという問題が生じる。
【０００８】
特許文献３に記載されたトリガー式噴出器においては、共に付勢状態で設けられたピストン及び補助ピストンを付勢力に抗して移動させる必要があるため、特許文献２に記載されたトリガー式噴出器と同様に、トリガーレバーを長く引き続けることが困難になる可能性がある。また、特許文献３に記載されたトリガー式噴出器においては、補助シリンダ及び補助ピストンを設けているため、部品点数が増加してコスト上昇を招いてしまう。
【０００９】
特に、近年では、トリガーレバーの一回の操作で従来よりも多くの内容液を吐出する大容量吐出型の噴出器が望まれており、大容量吐出型の噴出器では、上述したトリガーレバーを引く際の抵抗の問題がより顕著となる。
【００１０】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、コスト上昇を抑制しつつ一回あたりの吐出時間を容易に長くできる噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様に従えば、容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、前記噴出装置は、トリガーレバーにおける操作部の操作により前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプを備え、前記ポンプは、噴出方向に向けて開口するシリンダーと、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動して前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧するピストンと、前記操作部に加わった力を伝達して、前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部とを備え、前記伝達部は、前記トリガーレバーを引く操作中に生じる弾性変形により、前記操作部に対して前記ピストンが前記液体組成物を加圧する向きとは逆側に相対的に変位するとともに、前記トリガーレバーを引ききった後に、前記弾性変形が解放される弾性復元力で前記シリンダー室の前記液体組成物を加圧する力を生じさせることを特徴とする噴出器が提供される。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記伝達部は、前記トリガーレバーにおける前記ピストンとの連結部を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記トリガーレバーにおける前記操作部を含む操作領域の、前記ピストンの摺動方向に関する曲げ剛性は、前記トリガーレバーにおける前記連結部を含む連結領域の前記摺動方向に関する曲げ剛性よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記トリガーレバーは、前記液体組成物を加圧する向きに開放された窪みを有する矩形枠状に形成され、前記トリガーレバーのうち、前記連結領域は、前記窪みに前記矩形枠の短辺方向に延びる第１リブ部及び長辺方向に延びる第２リブ部を有し、前記操作領域は、前記第１リブ部を有し、前記第２リブ部を有さないことを特徴とする。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記トリガーレバーは、前記ピストンの摺動方向と直交する軸線周りに揺動可能であり、前記軸線と前記操作部との距離は、前記軸線と連結部との距離よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記液体組成物を加圧する際の前記操作部の前記軸線周りの角速度をθ１、前記連結部の前記軸線周りの角速度をθ２とすると、θ１＞θ２の関係を満足することを特徴とする。
【００１７】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記連結部の角速度θ２に対する前記操作部の角速度θ１の比（θ１／θ２）は、１＜（θ１／θ２）＜３  の関係を満足することを特徴とする。
【００１８】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記ピストンは、前記液体組成物を加圧する向きとは逆側で前記トリガーレバーと連結されるシャフト部と、前記内周面に沿って摺動する摺動部と、前記シャフト部と前記摺動部とを径方向に連結する第２連結部とを有し、前記伝達部は、前記第２連結部の少なくとも一部であることを特徴とする。
【００１９】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記第２連結部は、前記ピストンの摺動方向に関する第１曲げ剛性を有する第１部分と、前記第１曲げ剛性よりも小さい第２曲げ剛性を有する第２部分とを有し、前記伝達部は、前記第２部分に配置されることを特徴とする。
【００２０】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記第２部分は、前記第１部分よりも前記摺動方向における厚さが薄いことを特徴とする。
【００２１】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記トリガーレバーを引く一回の操作により、前記液体組成物を２ｍｌ以上噴出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、コスト上昇を抑制しつつ一回あたりの吐出時間を容易に長くできる噴出器を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図である。
【図２】第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ポンプを示す部分拡大図である。
【図３】往復ポンプを構成するピストン３０の外観斜視図である。
【図４】（ａ）は、トリガー３１を−Ｙ側から視た図であり、（ｂ）は、トリガー３１を−Ｘ側から視た図である。
【図５】図４（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
【図６】トリガー３１を引いた際のピストン３０の位置を示す部分拡大図である。
【図７】トリガー３１を引き始めてからの経過時間と、経過時間毎に噴出される液体組成物の噴出量との関係を示す図である。
【図８】第２実施形態のトリガー式噴出器１におけるピストン３０を＋Ｙ側から視た平面図である。
【図９】同ピストン３０を−Ｙ側から視た裏面図である。
【図１０】図８におけるＣ−Ｃ線視断面図である。
【図１１】図１０において第２部分５２が弾性変形した状態を示す断面図である。
【図１２】第２実施形態のトリガー式噴出器におけるトリガー３１を−Ｙ側から視た図である。
【図１３】変形例のトリガー３１を−Ｙ側から視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の噴出器の実施の形態を、図１ないし図１３を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００２５】
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。また、以下の説明において、噴出方向とは、液体組成物が外部に噴出される向きのうち主となる向きを意味しており、本実施形態においては、＋Ｙ向きである。
【００２６】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態のトリガー式噴出器の各部について説明する。
図１は、第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図である。図２は、第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ポンプを示す部分拡大図である。
【００２７】
トリガー式噴出器（噴出器）１は、図１に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２と、を備えている。トリガー式噴出器１は、噴出装置２の内部にトリガーレバー（以下、トリガーと称する）３１で作動される往復ポンプ（ポンプ）３を内蔵しており、トリガー３１の操作に連動して往復ポンプ３を作動させることにより、容器２１内の液体組成物を吸い上げて噴出させる。容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００２８】
噴出装置２は、送液チューブ２３、バルブ部２４、往復ポンプ３、ボディ４、液体ガイド栓体２７、ノズル部材（噴出部）２６、トリガー３１を備えている。
送液チューブ２３は、容器２１内の液体組成物を吸引、送液するためのもので、一端が容器２１内に配置され、他端側がボディ４に取り付けられたバルブ部２４に接続されている。
【００２９】
往復ポンプ３は、バルブ部２４と接続されたシリンダー２９と、シリンダー２９との間にシリンダー室２９ａを形成するとともにシリンダー２９の内周面２９ｆに沿ってＹ方向を摺動方向として摺動するピストン３０と、ピストン３０の一部を挿通させピストン３０をその摺動方向に移動自在に保持するリング部材９と、を有し、ボディ４に連結されている。往復ポンプ３は、ピストン３０に隣接したトリガー３１が操作されることによって、容器２１内から液体組成物を吸引し、バルブ部２４を介してボディ４側へ液体組成物を加圧、圧送する。
【００３０】
トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ向き）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー３１は、復帰ばね６を介してボディ４に連結されており、トリガー３１の操作に応じて水平基板１２から垂下したばね片１３が弾性変形する。復帰ばね６の水平基板１２は、トリガー３１の操作によりばね片１３が変形することで大きな力を受けるが、トリガー３１の引き動作が解除されると同時にばね片１３に弾性復元力を発揮させる機能を果たす。
【００３１】
ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブ部２４と往復ポンプ３とを有する。ボディ４の上部には、バルブ部２４を介してシリンダー室２９ａ内と連通する通液路（送給経路）２５と、通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、を有する。ボディ４には、通液部３８の先端に液体ガイド栓体２７が嵌着されており、液体ガイド栓体２７の先端にノズル部材２６が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成形されたカバー５が被着されている。
【００３２】
次に、各構成要素の具体的な構成について述べる。
【００３３】
往復ポンプ３は、図１及び図２に示すように、噴出方向に向けて開口した円筒状のシリンダー２９と、噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、シリンダー２９に内装されたピストン３０と、を備えている。
シリンダー２９の内部には、ピストン３０との間に形成された環状のシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａは、シリンダー２９の内側だけでなくピストン３０の内側にも形成され、バルブ部２４を介して容器２１から供給される液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の牽曳操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量以上である。
【００３４】
シリンダー２９は、内周面２９ｆを有し、＋Ｙ側が開口し、−Ｙ側の端部に底壁部４２を有する有底筒状の本体部４１と、底壁部４２のシリンダー室２９ａに臨む底面４２ａから開口側（＋Ｙ側）にＹ方向に沿って本体部４１と同軸で延びる内芯部２９ｂとを有している。内芯部２９ｂの外周を覆うようにして、シリンダー２９内にピストン３０が内装されている。また、シリンダー２９の円筒状の側壁の一部である下側（−Ｚ側）には、シリンダー２９内の残圧及び液体を気液導入路１４へと導く、気液導入孔２９ｃが形成されている。気液導入路１４は、シリンダー２９とボディ４との間に形成される空間からなり、容器２１内と連通している。具体的に気液導入路１４は、ボディ４の下部に形成された連通孔４ａと、バルブ部２４の下部に形成された連通孔２４ｇと、を介して容器２１内と連通している。
【００３５】
ピストン３０は、＋Ｙ側でトリガー３１と連結され、−Ｙ側に開口し内芯部２９ｂが挿入されるＹ方向に延びる空洞部４３を有するシャフト部３０ａと、シャフト部３０ａの開口側の外周面に設けられたフランジ部（第２連結部）３０ｂと、フランジ部３０ｂの周縁に亘って設けられた摺動部３０ｃと、を有する。ピストン３０は、シャフト部３０ａ内にシリンダー２９の内芯部２９ｂを挿入させるようにして組み込まれている。
【００３６】
図３は、ピストン３０の外観斜視図である。
摺動部３０ｃは、シャフト部３０ａを中心とするＹ軸周りに全周に亘って設けられている。摺動部３０ｃは、シリンダー２９の内周面２９ｆに密接した状態で設けられ、シリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動する。摺動部３０ｃには、ピストン３０の摺動方向（Ｙ軸方向）中央部分に、径方向内側に凹む凹部３０ｅが設けられている。摺動部３０ｃの−Ｙ側の端部の位置は、ピストン３０におけるシャフト部３０ａの−Ｙ側端部の位置と同一である。
【００３７】
凹部３０ｅは、シリンダー室２９ａ内からシリンダー２９の内周面２９ｆを伝わって流出してきた液体組成物を確保し、気液導入孔２９ｃへと流出させる機能を果たす部分である。ピストン３０の＋Ｙ側の先端部は、トリガー３１の背面側に係合されており、トリガー３１と連動してＹ軸方向に摺動できるようになっている。
【００３８】
フランジ部３０ｂは、シャフト部３０ａと摺動部３０ｃとを径方向に連結する。フランジ部３０ｂは、ＸＺ平面と略平行な円盤状に形成されている。
【００３９】
図４（ａ）は、トリガー３１を−Ｙ側から視た図である。図４（ｂ）は、トリガー３１を−Ｘ側から視た図である。
トリガー３１は、長さ方向と直交する断面が−Ｙ側に向けて開口する略コ字状に形成された本体部３１Ａと、本体部３１Ａに設けられた回転軸Ａと、本体部３１Ａに設けられピストン３０と連結される連結部３１Ｃとを有している。
【００４０】
本体部３１Ａは、ＹＺ平面と平行でＸ方向に離間した一対の側壁６１と、一対の側壁６１の＋Ｙ側端部同士を接続する側壁６２とを有している。図４（ａ）に示されるように、本体部３１Ａは、−Ｙ側からの正面視（以下、−Ｙ方向視と称する）で側壁６１、６２で囲まれ−Ｙ側に向けて開口するとともに、＋Ｚ側が開放された窪み６３を有する矩形枠状に形成されている。
【００４１】
回転軸Ａは、ボディ４に設けられた孔部（図示せず）に揺動自在に嵌合する。回転軸Ａは、各側壁６１の＋Ｚ側端部近傍にそれぞれ配置されている。回転軸Ａは、Ｘ方向の外側に同軸で延びている。
【００４２】
本体部３１Ａの窪み６３には、図４（ａ）に示されるように、−Ｙ方向視で矩形状のリブ７０と、板状のリブ７１とが設けられている。リブ７０は、回転軸Ａよりも−Ｚ側に配置されている。リブ７０は、矩形枠状の本体部３１Ａの短辺方向であるＸ方向に延びる第１リブ７０ａと、長辺方向であるＺ方向に延びる第２リブ７０ｂとを有する。リブ７０は、側壁６２から−Ｙ側に向けて突出している。
【００４３】
連結部３１Ｃは、リブ７０における第２リブ７０ｂのそれぞれに設けられている。図４（ｂ）に示すように、各連結部３１Ｃは、Ｘ方向に延びる軸周りに形成され、本体部３１Ａから−Ｙ側に突出する円柱状に形成されている。連結部３１Ｃ同士は、同軸で配置されている。
【００４４】
図５は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
図５に示すように、各連結部３１Ｃは、Ｘ方向について第２リブ７０ｂよりも内側に突出している。また、図２、図３及び図５に示すように、ピストン３０の＋Ｙ側先端部におけるＸ方向の両側には、上記第２リブ７０ｂよりも内側に突出する連結部３１Ｃが嵌合する窪み３３と、−Ｙ側から連結部３１Ｃの外周面に係合する係合面３４とが設けられている。トリガー３１は、連結部３１Ｃが窪み３３に嵌合するとともに、連結部３１Ｃの外周面が係合面３４に＋Ｙ側から係合することによりピストン３０に連結される。
【００４５】
本体部３１Ａの長さ方向において、連結部３１Ｃを含む領域はピストン３０に連結される連結領域であり、当該連結領域にリブ７０が配置されている。すなわち、連結領域は、短辺方向に延びる第１リブ７０ａと、長辺方向に延びる第２リブ７０ｂとを有する。
【００４６】
リブ７１は、連結部３１Ｃが設けられたリブ７０よりも揺動先端側に配置されている。すなわち、リブ７１は、回転軸Ａとの距離がリブ７０と回転軸Ａの距離よりも遠い位置に配置されている。リブ７１は、−Ｙ方向視でＸ方向に延びて形成され、一対の側壁６１及び側壁６２に接続されている。リブ７１は、本体部３１Ａの長さ方向に間隔をあけて複数（図４（ａ）では３つ）設けられている。
【００４７】
トリガー３１の本体部３１Ａにおいて、揺動先端側が操作部３５であり、操作部３５を引くことにより容器２１内に収容された液体組成物が噴出される。本体部３１Ａの長さ方向において、操作部３５を含む領域はトリガー３１を引く力を付与するために操作する操作領域であり、当該操作領域にリブ７１が配置されている。
【００４８】
連結領域は、Ｘ方向に延びる第１リブ７０ａとＺ方向に延びる第２リブ７０ｂとを有するリブ７０が設けられているのに対して、操作領域はＸ方向に延びるリブ（第１リブ）７１を有しＺ方向に延びるリブ（第２リブ）を有さないことから、上記操作領域における回転軸Ａ周りの曲げ剛性は、上記連結領域における回転軸Ａ周りの曲げ剛性よりも小さく設定されている。
【００４９】
上記構成のトリガー式噴出器１においては、使用者がトリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、ピストン３０はシリンダー２９の内芯部２９ｂが突出する水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。具体的には、使用者がトリガー３１の操作部３５を握って−Ｙ側に引いて容器２１に接近させることにより、ピストン３０がバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動する。また、トリガー３１を緩めることにより、ばね片１３の弾性復元力によってピストン３０がトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。
【００５０】
使用者がトリガー３１の操作部３５を握って−Ｙ側に引いた際には、トリガー３１は回転軸Ａ周り（図１における反時計回り）に揺動する。トリガー３１が回転軸Ａ周りに揺動することにより、連結部３１Ｃに連結されたピストン３０が−Ｙ側に向けて移動しシリンダー室２９ａの液体組成物を加圧してノズル部材２６から噴出させる。換言すると、連結部３１Ｃは、操作部３５に加わった力をピストン３０に伝達して、シリンダー室２９ａの液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部として機能する。
【００５１】
また、使用者がトリガー３１の操作部３５を握って−Ｙ側に引く際には、ばね片１３の弾性復元力に抗してトリガー３１を引くことになる。このとき、トリガー３１は操作領域における回転軸Ａ周りの曲げ剛性が、連結領域における回転軸Ａ周りの曲げ剛性よりも小さいため、図１に二点鎖線で示すように、操作領域が連結領域よりも大きな変形量で−Ｙ側に弾性変形する。
【００５２】
そのため、トリガー３１が回転軸Ａ周りに揺動する際に、操作領域の角速度θ１は、連結領域の角速度θ２よりも大きいθ１＞θ２の関係、すなわち（θ１／θ２）＞１の関係を満足する。その結果、連結部３１Ｃは、操作部３５に対して、ピストン３０が液体組成物を加圧する向きとは逆側である＋Ｙ側に相対的に変位する。
【００５３】
図６は、トリガー３１を引いた際のピストン３０の位置を示す部分拡大図である。
図６に示すように、トリガー３１を引く前の初期状態で−Ｙ側端部が位置３０Ａにあるピストン３０は、トリガー３１を引ききった状態でも連結部３１Ｃが操作部３５に対して＋Ｙ側に相対的に変位しているため、連結部３１Ｃが操作部３５に対して相対的に変位していない状態でトリガー３１を引ききったときの位置３０Ｃよりも＋Ｙ側の位置３０Ｂに配置される。これにより、ピストン３０の位置３０Ａと位置３０Ｂとの距離に応じた量の液体組成物が噴出される。
【００５４】
このとき、トリガー３１の操作部３５を握る状態は継続され、且つ、トリガー３１を引く操作は完了しているため、操作部３５は、トリガー３１を引ききった位置に保持される。そのため、操作領域及び連結領域における弾性変形が解放される弾性復元力で連結部３１Ｃが−Ｙ方向に移動することにより、ピストン３０が−Ｙ方向に移動してシリンダー室２９ａの液体組成物を加圧する。トリガー３１を引ききった後には、ピストン３０の位置３０Ｂと位置３０Ｃとの距離に応じた量の液体組成物が、トリガー３１を引く操作に対して遅延して噴出される。
【００５５】
図７は、トリガー３１を引き始めてからの経過時間と、経過時間毎に噴出される液体組成物の噴出量との関係を示す図である。図７におけるグラフＧ１は、トリガー３１における操作領域と連結領域との間で曲げ剛性に差がある場合の経過時間と噴出量との関係を示す。図７におけるグラフＧ２は、トリガー３１における操作領域と連結領域との間で曲げ剛性に差がない場合の経過時間と噴出量との関係を示す。
【００５６】
図７にグラフＧ２として示されるように、トリガー３１における操作領域と連結領域との間で曲げ剛性に差がない場合は、トリガー３１を引ききったタイミングＴ１で液体組成物の噴出が完了する。これに対して、図７にグラフＧ１として示されるように、トリガー３１における操作領域と連結領域との間で曲げ剛性に差がある場合は、操作領域及び連結領域における弾性変形が解放される弾性復元力で連結部３１Ｃが−Ｙ方向に移動することにより、トリガー３１を引ききったタイミングＴ１よりも遅延したタイミングＴ２で液体組成物の噴出が完了する。
【００５７】
なお、上述した操作領域の角速度θ１と連結領域の角速度θ２との比（θ１／θ２）としては，（θ１／θ２）＜３の関係を満足することが好ましい。（θ１／θ２）の値が３以上の場合には、トリガー３１を引ききったタイミングＴ１から液体組成物の噴出が完了するタイミングＴ２までの時間が長すぎると感じられる可能性がある。また、（θ１／θ２）の値が３以上の場合には、トリガー３１の変形が大きすぎて使用者に違和感や不快感を与えてしまい使用感が低下する可能性がある。
そのため、使用感の低下を招くことなく、一回あたりの吐出時間が長く使用者の負担を軽減するためには、１＜（θ１／θ２）＜３の関係を満足することが好ましい。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態のトリガー式噴出器１においては、トリガー３１を引く操作中に生じる弾性変形により、操作部３５に対して連結部３１Ｃが＋Ｙ側に相対的に変位し、トリガー３１を引ききった後に、弾性変形が解放される弾性復元力でピストン３０を移動させて液体組成物を加圧し噴出させることができるため、トリガー３１を引く操作一回あたりの吐出時間を容易に長くできる。また、本実施形態のトリガー式噴出器１においては、トリガー３１における操作領域と連結領域との曲げ剛性の差によって上記の弾性変形を生じさせているため、コスト上昇を抑制しつつ容易にトリガー３１を引く操作一回あたりの吐出時間を容易に長くできる。
【００５９】
特に、本実施形態では、従来多く採用されていた、トリガー３１を一回引く操作で１ｍｌ程度の液体組成物を噴出するのではなく、２ｍｌ以上の大容量の液体組成物を噴出するために使用者の負担が大きくなりかねない場合でも、吐出時間を長くすることにより、使用者の負担を軽減することが可能になる。
【００６０】
［第２実施形態］
次に、トリガー式噴出器の第２実施形態の各部について、図８乃至図１２を参照して説明する。
これらの図において、図１乃至図７に示す第１実施形態のトリガー式噴出器１の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
第２実施形態のトリガー式噴出器１においては、トリガー３１を引く操作中に生じる弾性変形により、操作部３５に対して＋Ｙ側に相対的に変位し、トリガー３１を引ききった後に、弾性変形が解放される弾性復元力でシリンダー室２９ａの液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部がフランジ部３０ｂである場合について説明する。
【００６２】
図８は、ピストン３０を＋Ｙ側から視た平面図である。図９は、ピストン３０を−Ｙ側から視た裏面図である。図１０は、図８におけるＣ−Ｃ線視断面図である。図１１は、図１０において第２部分５２が弾性変形した状態を示す断面図である。
【００６３】
図８乃至図１０に示すように、フランジ部３０ｂは、周方向に交互に配置され摺動方向（Ｙ軸方向）の曲げ剛性が異なる第１部分５１と第２部分５２とを有している。第１部分５１は、シャフト部３０ａを挟んだＺ方向の両側に配置されてシャフト部３０ａと摺動部３０ｃとを径方向に連続的に連結している。第２部分５２は、シャフト部３０ａを挟んだＸ方向の両側に配置されてシャフト部３０ａと摺動部３０ｃとを径方向に連続的に連結している。すなわち、第１部分５１は、トリガー３１が延びる方向に沿って配置され、第２部分５２は、トリガー３１が延びる方向と直交する方向に沿って配置されている。
【００６４】
第１部分５１は、Ｙ方向視において、ピストン３０の軸中心から径方向に延びる二つの稜線、シャフト部３０ａ及び摺動部３０ｃに囲まれた領域に形成されている。二つの稜線は、上記軸中心を通りＺ軸と平行な直線を中心とする線対称に形成されている。
【００６５】
なお、第１部分５１及び第２部分５２の個数、周方向の大きさ等は一例であり、液体組成物の噴出をトリガー３１を引く操作に対して遅延させる時間に応じて任意に選択可能である。
【００６６】
第１部分５１は、シリンダー室２９ａに収容された液体組成物を介してフランジ部３０ｂに加わるＹ方向の荷重に基づいて設定された第１曲げ剛性を有している。第２部分５２は、フランジ部３０ｂに加わるＹ方向の荷重に基づいて設定され、上記第１曲げ剛性よりも小さい第２曲げ剛性を有している。
【００６７】
第２部分５２は、第１部分５１よりも薄く形成されている。より詳細には、第２部分５２の＋Ｙ側の面５２ａは、第１部分５１の＋Ｙ側の面５１ａよりも−Ｙ側に配置されている。第２部分５２の−Ｙ側の面５２ｂは、第１部分５１の−Ｙ側の面５１ｂよりも＋Ｙ側に配置されている。
【００６８】
Ｙ方向を荷重方向とする第２部分５２の断面二次モーメントは、Ｙ方向を荷重方向とする第１部分５１の断面二次モーメントよりも小さく設定されている。従って、ヤング率と断面二次モーメントの積で表される、第２部分５２におけるＹ方向を荷重方向とする曲げ剛性（第２曲げ剛性）は、第１部分５１におけるＹ方向を荷重方向とする曲げ剛性（第１曲げ剛性）よりも小さい。
【００６９】
上述したように、使用者がトリガー３１の操作部３５を握って−Ｙ側に引いた際には、ピストン３０が−Ｙ側に向けて移動しシリンダー室２９ａの液体組成物を加圧してノズル部材２６から噴出させる。
【００７０】
なお、本実施形態のトリガー３１としては、図４に示したように、操作領域がＸ方向に延びるリブ７１を有しＺ方向に延びるリブを有さず、連結領域よりも曲げ剛性が小さい構成であってもよいし、図１２に示すように、操作領域がＸ方向に延びるリブ７１とＺ方向に延びるリブ７２とを有し、連結領域と同等の曲げ剛性を有する構成であってもよい。
【００７１】
このとき、フランジ部３０ｂの第２部分５２は、シリンダー室２９ａにおける液体組成物の加圧に伴う反力（負荷）によって、図１１に示すように、弾性変形によって＋Ｙ側に変位する。なお、第１部分５１においても液体組成物の加圧に伴う反力で＋Ｙ側に弾性変形するが、第２部分５２における弾性変形よりも小さく無視できる程度であるため、ここでは第１部分５１における弾性変形は言及しない。
【００７２】
トリガー３１を−Ｙ側に引いたときの第２部分５２における弾性変形量は、トリガー３１の操作部３５を引く速度とノズル部材２６から噴出される液体組成物の量とに応じて変化するが、ノズル部材２６から噴出されるだけの加圧力が液体組成物に付与される間は、加圧力に応じた反力で第２部分５２は弾性変形する。
【００７３】
そして、トリガー３１を引ききった状態となると、ピストン３０の−Ｙ側の移動に伴うシリンダー室２９ａにおける液体組成物加圧への加圧は停止する。一方、液体組成物加圧への加圧停止に伴ってシリンダー室２９ａの液圧が下がると、第２部分５２は、図１１に矢印で示すように、弾性変形が解放される弾性復元力でシリンダー室２９ａの液体組成物を加圧する力を生じさせる。
【００７４】
換言すると、第２部分５２は、操作部３５に加わった力を源として弾性変形することで一時的に貯留し、貯留した力を弾性変形が解放される弾性復元力として伝達し、シリンダー室２９ａの液体組成物を加圧する力を生じさせる伝達部として機能する。
【００７５】
このように、本実施形態におけるトリガー式噴出器１においても、上記第１実施形態のトリガー式噴出器１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００７６】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７７】
例えば、上記第１実施形態では、トリガー３１の操作領域がＸ方向に延びるリブ７１を有しＺ方向に延びるリブを有さず、連結領域よりも曲げ剛性が小さい構成を例示したが、この構成に限定されない。トリガー３１としては、例えば、図１３に示すように、連結部３１Ｃ近傍において厚さが薄い薄肉部６１ａを側壁６１の一部に設ける構成であってもよい。この構成では、トリガー３１を−Ｙ側に引いたときに薄肉部６１ａが局部的に屈曲するように変形する。そのため、トリガー３１を引いたときに、操作領域の角速度θ１が連結領域の角速度θ２よりも大きくなることで、操作部３５を含むトリガー３１の操作領域が連結部３１Ｃを含む連結領域よりも変形量が大きくなり相対的に連結領域よりも−Ｙ側に変位する。すなわち、トリガー３１を引く操作中に生じる操作領域の弾性変形により、連結領域が＋Ｙ側に相対的に変位する。その結果、トリガー３１を引ききった後に、操作領域の弾性変形が解放される弾性復元力で連結部３１Ｃを介してピストン３０を−Ｙ側に移動させて液体組成物を加圧し噴出させることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１…トリガー式噴出器（噴出器）、  ２…噴出装置、  ３…往復ポンプ（ポンプ）、  ２１…容器、  ２９…シリンダー、  ２９ａ…シリンダー室、  ３０…ピストン、  ３０ａ…シャフト部、  ３０ｂ…フランジ部（第２連結部、伝達部）、  ３０ｃ…摺動部、  ３１…トリガー（トリガーレバー）、  ３１Ｃ…連結部、  ３５…操作部、  ６３…窪み、  ７０ａ…第１リブ、  ７０ｂ…第２リブ、  ７１…リブ（第１リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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