(57)【要約】【課題】簡易な構成により軸部材の摺動傷を防止することができる電動ポンプ及び電動ポンプのケーシングの成形方法を提供する。【解決手段】樹脂製のケーシング３１と、ケーシング３１に一方の端部３９ａがインサートされた状態で固定された軸部材３２と、軸部材３２の外側に挿入された筒状の軸受部３３と、軸受部３３の外側に配置されて軸受部３３と一体回転するロータと、を備え、軸部材３２が、一方の端部３９ａを含む第１軸部５１と、軸芯方向において第１軸部５１に連続して設けられるとともに隣接する第１軸部５１よりも小径の第２軸部５２と、第１軸部５１と第２軸部５２との境界にある環状の段部５３を有し、段部５３がケーシング３１の外部に露出している。【選択図】図２
2019002368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のケーシングと、
前記ケーシングに一方の端部がインサートされた状態で固定された軸部材と、
前記軸部材の外側に挿入された筒状の軸受部と、
前記軸受部の外側に配置されて前記軸受部と一体回転するロータと、を備え、
前記軸部材が、前記一方の端部を含む第１軸部と、軸芯方向において前記第１軸部に連続して設けられるとともに隣接する前記第１軸部よりも小径の第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との境界にある環状の段部を有し、
前記段部が前記ケーシングの外部に露出している電動ポンプ。
【請求項２】
前記ケーシングは、前記段部の外周側を囲む周壁を備える請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項３】
前記軸部材のうち前記一方の端部とは反対側にある他方の端部には、前記軸芯方向において前記第２軸部に連続して設けられるとともに、前記第２軸部と同軸芯且つ少なくとも一部の外径寸法が前記第２軸部の外径寸法より小さい第３軸部を有する請求項１又は２に記載の電動ポンプ。
【請求項４】
前記第３軸部には、前記第２軸部の外径寸法よりも小さい小径部分が形成されるとともに、前記小径部分に対して回動不能であって前記軸芯方向の移動を許容する環状のプレート部材を備える請求項３に記載の電動ポンプ。
【請求項５】
電動ポンプにおいて軸受部及びロータが回転自在に配置される軸部材の一方の端部が挿入固定されるケーシングの成形方法であって、
前記軸部材が、前記一方の端部を含む第１軸部と、軸芯方向において前記第１軸部に連続して設けられるとともに隣接する前記第１軸部よりも小径の第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との境界にある環状の段部を有し、
前記ケーシングを樹脂成形するために前記軸部材を取り付けた状態で前記軸部材の前記軸芯方向に沿って開閉する第１型と第２型とからなる金型を備え、
前記第１軸部のうち前記段部の近傍を前記第１型に接触させて保持し且つ前記第２軸部を前記第１型に接触させないように、前記軸部材を前記第１型に取り付ける軸部材取付工程と、
前記金型を型閉する型閉工程と、
前記金型の内部に溶融樹脂を充填して前記ケーシングを形成するケーシング形成工程と、
前記金型を冷却する冷却工程と、
前記金型を開く型開工程と、を含む電動ポンプのケーシングの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ポンプ、及び、電動ポンプのケーシングの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、モータ部として、樹脂製のケーシングと、ケーシングに固定された軸部材と、軸部材の外側に挿入される筒状の軸受部と、軸受部と一体回転するロータと、を備える電動ポンプが開示されている。軸部材の軸芯方向におけるロータの一端側にはインペラが配設されており、ロータの回転に伴いインペラが回転する。こうしてインペラが回転することで、モータ部に連設されたポンプ部が機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２３６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軸部材をインサートしてケーシングを樹脂成形するには、例えば、図１２に示す金型が用いられる。図１２には、軸部材１３２をケーシング１３１にインサート成形する可動型１１１及び固定型１１２が示されている。軸部材１３２のうち、ケーシング１３１にインサートされない部分は固定型１１２に保持され、端部１３８のみがインサートされて成形品Ｐ（ケーシング１３１）が成形される。固定型１１２には軸部材１３２を配置するための挿入孔１１３が設けられている。ケーシング１３１に対する軸部材１３２の垂直度を精度よく設定するため、挿入孔１１３は軸部材１３２の外周面１３４に対して可能な限り小さな隙間となるように形成されている。このため、軸部材１３２の外周面１３４は、固定型１１２の挿入孔１１３の内面に接触し易い。図１２の下図には固定型１１２から成形品Ｐを取り外す工程が示されている。取り外しの際、軸部材１３２の外周面１３４に挿入孔１１３の内面が摺動するため、軸部材１３２の外周面１３４には摺動による傷（以下、摺動傷と称する）が付き易い。軸部材１３２の摺動傷は、軸受部の内面と接触することで何れから切削粉等が発生することがあり、こうした切削粉は軸受部に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
こうした軸部材の摺動傷を防止するために、例えば、図１２に示す固定型１１２の挿入孔１１３の内面と軸部材１３２の外周面１３４との隙間を広げることが考えられる。しかし、この場合には、挿入孔１１３に配置された軸部材１３２が傾き易くなるため、ケーシング１３１に対する軸部材１３２の垂直度を精度よく設定することができない。また、挿入孔１１３と軸部材１３２との隙間が大きくなることで、軸部材の外周面において樹脂バリが広範囲に亘って発生する可能性がある。その他、軸部材を保持する固定型を拡径動作可能な分割型とすることで、固定型と軸部材との隙間を確保することも考えられるが、金型が複雑化することになる。
【０００６】
そのため、簡易な構成により軸部材の摺動傷を防止することができる電動ポンプ及び電動ポンプのケーシングの成形方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電動ポンプの特徴構成は、樹脂製のケーシングと、前記ケーシングに一方の端部がインサートされた状態で固定された軸部材と、前記軸部材の外側に挿入された筒状の軸受部と、前記軸受部の外側に配置されて前記軸受部と一体回転するロータと、を備え、前記軸部材が、前記一方の端部を含む第１軸部と、軸芯方向において前記第１軸部に連続して設けられるとともに隣接する前記第１軸部よりも小径の第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との境界にある環状の段部を有し、前記段部が前記ケーシングの外部に露出している点にある。
【０００８】
本構成によれば、軸部材の一方の端部がケーシングにインサートされる電動ポンプにおいて、一方の端部を含む第１軸部と、軸芯方向において第１軸部に連続して設けられるとともに隣接する第１軸部よりも小径の第２軸部との境界となる環状の段部がケーシングの外部に露出している。すなわち、軸部材においてケーシングから露出する部分の最下部に第２軸部よりも大径の第１軸部が存在することになる。このため、軸部材をインサートしてケーシングを樹脂成形する際に、第１軸部を金型で保持させることができる。また、第２軸部は第１軸部よりも小径であることから、第１軸部を保持する金型と第２軸部の外周面との間には所定の隙間が存在する。これにより、金型を第２軸部の外周面に接触させない状態でケーシングの成形が可能になるため、インサート成形されたケーシングを金型から取り外す際に、軸部材の第２軸部の摺動傷を防止することができる。その結果、軸部材の第２軸部の外側に配置される軸受部は、その内周面を良好な状態に保つことができ、耐久性を向上させることができる。このように、軸部材において第１軸部よりも小径の第２軸部を設けるだけの簡素な構成により、軸部材の摺動傷を防止することができる。
【０００９】
本発明の他の特徴構成は、前記ケーシングは、前記段部の外周側を囲む周壁を備える点にある。
【００１０】
上述の通り、電動ポンプにおいて、軸部材をインサートしてケーシングを樹脂成形する際に、第２軸部よりも大径の第１軸部を金型によって保持することができる。ただ、この場合には、金型に保持される第１軸部の外周面はケーシングに最も近接する部位であるため、ケーシングの樹脂成形時にバリが発生する。こうしたバリは、ケーシングの内部空間に飛散することがあり、ロータの回転等に悪影響を及ぼすおそれがある。そこで、本構成では、ケーシングから露出する第１軸部と段部の外周側が、ケーシングに備えられた周壁によって囲まれる。これにより、第１軸部の外周面に発生したバリは、ケーシングに備えられた周壁の内側に位置し周壁によって隠される。その結果、バリがケーシングの内部空間に飛散するのを防止することができ、ロータの回転等に対する悪影響を抑制することができる。
【００１１】
本発明の他の特徴構成は、前記軸部材のうち前記一方の端部とは反対側にある他方の端部には、前記軸芯方向において前記第２軸部に連続して設けられるとともに、前記第２軸部と同軸芯且つ少なくとも一部の外径寸法が前記第２軸部の外径寸法より小さい第３軸部を有する点にある。
【００１２】
軸部材をインサートしてケーシングを樹脂成形する際に、一方の端部の側の第１軸部に加えて、他方の端部についても金型に保持させる場合がある。本構成によれば、軸部材のうち一方の端部とは反対側にある他方の端部において、軸芯方向において第２軸部に連続して設けられるとともに、第２軸部と同軸芯且つ少なくとも一部の外径寸法が第２軸部の外径寸法よりも小さい第３軸部を有する。これにより、軸部材の軸芯方向における両端（第１軸部および第３軸部）が同軸芯上に設けられる。また、第３軸部は第２軸部の外径寸法よりも小さい部位を有するので、他方の端部を金型に保持され易い形状に形成することができる。その結果、ケーシングに対する軸部材の垂直度をより精度よく設定することができる。
【００１３】
本発明の他の特徴構成は、前記第３軸部には、前記第２軸部の外径寸法よりも小さい小径部分が形成されるとともに、当該小径部分に対して回動不能であって前記軸芯方向の移動を許容する環状のプレート部材を備える点にある。
【００１４】
軸部材の他方の端部に対して環状のプレート部材を取付けて、プレート材を例えば軸部材の第２軸部の外周に配置される軸受部の抜け止めとして用いる場合がある。この場合、本構成にように、軸部材の他方の端部の第３軸部に第２軸部の外径寸法よりも小さい小径部分が形成されると、小径部分によって軸部材に対するプレート部材の垂直度を容易に確保することができる。その結果、プレート部材は軸受部に対して適正に面接触することになる。また、仮に、他方の端部の小径部分に金型による摺動傷が発生したとしても、小径部分の周囲に環状のプレート部材が配置されるため、小径部分の摺動傷は軸受部に対して殆ど影響しない。
【００１５】
本発明に係る電動ポンプのケーシングの成形方法の特徴構成は、電動ポンプにおいて軸受部及びロータが回転自在に配置される軸部材の一方の端部が挿入固定されるケーシングの成形方法であって、前記軸部材が、前記一方の端部を含む第１軸部と、軸芯方向において前記第１軸部に連続して設けられるとともに隣接する前記第１軸部よりも小径の第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との境界にある環状の段部を有し、前記ケーシングを樹脂成形するために前記軸部材を取り付けた状態で前記軸部材の前記軸芯方向に沿って開閉する第１型と第２型とからなる金型を備え、前記第１軸部のうち前記段部の近傍を前記第１型に接触させて保持し且つ前記第２軸部を前記第１型に接触させないように、前記軸部材を前記第１型に取り付ける軸部材取付工程と、前記金型を型閉する型閉工程と、前記金型の内部に溶融樹脂を充填して前記ケーシングを形成するケーシング形成工程と、前記金型を冷却する冷却工程と、前記金型を開く型開工程と、を含む点にある。
【００１６】
上記工程を含む電動ポンプのケーシングの成形方法では、軸部材取付工程において、第１軸部のうち段部の近傍を第１型に接触させて保持し且つ第２軸部を第１型に接触させないように、軸部材を第１型に取り付ける。このようにすると、軸部材のうち第２軸部は第１型との接触が回避されるため、第２軸部に付けられる金型による摺動傷を防止することができる。軸部材において第１軸部は第２軸部よりも大径であることから、第１型と第２軸部の外周面との間に隙間が存在する。この隙間によって第１型と第２軸部とは離間した状態に維持できるため、第１型を第２軸部に接触させることなく離型することができる。すなわち、軸部材に付けられる摺動傷は第１軸部の外周面のみに発生し、第２軸部の摺動傷を防止することができる。その結果、軸部材の第２軸部に軸受部を配置した場合に、軸受部の内周面を良好な状態に保つことができ、軸受部の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の電動ポンプの断面図である。
【図２】電動ポンプの要部断面図である。
【図３】第１実施形態のケーシングの成形工程を示す図である。
【図４】第１実施形態のケーシングの成形工程を示す図である。
【図５】第１実施形態のケーシングの成形工程を示す図である。
【図６】第２実施形態の軸部材の他方の端部の形状を示す図である。
【図７】第２実施形態のケーシングの成形工程を示す図である。
【図８】電動ポンプの要部断面図である。
【図９】軸部材の他方の端部の別形態を示す図である。
【図１０】軸部材の他方の端部の別形態を示す図である。
【図１１】軸部材の他方の端部の別形態を示す図である。
【図１２】従来のケーシングの成形工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１に示すように、本実施形態の電動ポンプ１は、ポンプ部２と、ポンプ部２を駆動するモータ部３と、モータ部３を制御するドライバ室４と、を備えて構成される。
【００２０】
ポンプ部２は、樹脂製のポンプハウジング２１の内部に収容されており、ポンプハウジング２１には筒状の吸入口２２及び吐出口２３が形成されている。吸入口２２及び吐出口２３は、ポンプハウジング２１の内部に形成されたインペラ室２４とそれぞれ連通している。インペラ室２４には後述のインペラ２５が収容されており、インペラ２５が回転することで、吸入口２２からインペラ室２４に流体が吸入されると共に、インペラ室２４から吐出口２３に流体が吐出される。
【００２１】
モータ部３は、樹脂製のモータハウジング３１（ケーシングの一例）の内部に収容されている。モータ部３は、シャフト３２（軸部材の一例）と、筒状のブッシュ３３（軸受部の一例）と、ロータ３４と、を備える。シャフト３２は一方の端部（以下、第１端部と称する）３９ａがモータハウジング３１の底部３１ａに固定されている。ブッシュ３３はシャフト３２の外側に挿入され、ブッシュ３３の外側にロータ３４が配置されている。こうして、シャフト３２に対してブッシュ３３及びロータ３４が回転自在に配置される。シャフト３２を支軸としてブッシュ３３及びロータ３４が一体回転する。ロータ３４には、フランジ状の一端３５に固定されるインペラ２５が備えられている。ロータ３４の外周にはマグネット３６が配設されており、モータハウジング３１の内面にはマグネット３６に対向する位置にステータ３７が配設されている。ステータ３７が配設されたインシュレータは、一連の導線が巻き付けられたコイル部３８を備える。
【００２２】
図示しない車両のＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）によって、ドライバ４３を介しステータ３７に巻回されたコイルへの電流制御が実行されることで、ロータ３４のマグネット３６が交番磁界を受けて、ブッシュ３３及びロータ３４が一体回転し、インペラ２５がロータ３４とともに回転する。
【００２３】
ドライバ室４は、モータハウジング３１と一体的に構成されたドライバケース４１と、ドライバケース４１に溶着固定されるカバー体４２と構成されており、その内部にドライバ４３を収容する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、シャフト３２は、第１端部３９ａを含む第１軸部５１と、軸芯Ｘ方向において第１軸部５１に連続して設けられる第２軸部５２と、第１軸部５１と第２軸部５２との境界部分である環状の段部５３とを有する。第１軸部５１は、第１端部３９ａと、第２軸部５２に隣接する軸部５１ａと、第１端部３９ａと軸部５１ａとの間に設けられ、第１端部３９ａ及び軸部５１ａよりも小径の軸部５１ｂとによって構成されている。第２軸部５２は、隣接する第１軸部５１（軸部５１ａ）よりも小径に形成されている。環状の段部５３は、モータハウジング３１の外部に露出している。
【００２５】
図２に示すように、モータハウジング３１には、段部５３の外周側を囲む周壁６１が形成されている。周壁６１は段部５３の外周から離間した位置に設けられており、段部５３の周囲に溝部６２が形成される。
【００２６】
〔モータハウジングの成形方法〕
図３〜図５に基づいて、シャフト３２の第１端部３９ａが挿入固定されるモータハウジング３１の成形方法を説明する。図３〜図５では、主にモータハウジング３１のうちシャフト３２が固定される部分についての成形工程を示している。モータハウジング３１は、図４及び図５に示される、可動型７１（第２型の一例）と固定型７２（第１型の一例）とからなる金型を用いて樹脂成形される。可動型７１は、固定型７２にシャフト３２を取り付けた状態でシャフト３２の軸芯Ｘ方向に沿って開閉する。図３に示すように、固定型７２には、シャフト３２が挿入される挿入孔７３と、挿入孔７３の外周側に環状の凸部７４と凹部７５とが順に設けられている。モータハウジング３１の周壁６１及び溝部６２（図２参照）は、凹部７５及び凸部７４によって形成される。挿入孔７３は、シャフト３２の最大径部分である軸部５１ａ（第１軸部５１）と同程度の径を備える。
【００２７】
モータハウジング３１の成形方法には、以下の各工程が含まれる。初めに、図３に示すように、シャフト３２を固定型７２に取付ける軸部材取付工程を行う。軸部材取付工程では、第１軸部５１のうち段部５３の近傍を固定型７２の挿入孔７３の内面に接触させて保持するとともに、第２軸部５２を挿入孔７３の内面に接触させないように、シャフト３２を固定型７２に取り付ける。こうして、シャフト３２は、固定型７２の型面７２ａから第１軸部５１の大部分が突出した状態となる。
【００２８】
次に、金型を型閉する型閉工程を行う。型閉工程では、可動型７１が固定型７２に向けて移動することで型閉めされる。次に、ケーシング形成工程として、図４に示すように、キャビティＣが形成された金型の内部に溶融樹脂を充填する工程が行われる。
【００２９】
キャビティＣへの溶融樹脂の充填が完了すると、金型を冷却する冷却工程を行う。金型が冷却された後に、図５に示すように、金型を開く型開工程を行う。型開工程では、可動型７１を固定型７２から離間させた後、成形品Ｐ（モータハウジング３１）を固定型７２から取り外す。例えば図示しないエジェクタピンを固定型７２に設け、当該エジェクタピンによって固定型７２から成形品Ｐ（モータハウジング３１）を押し出す。
【００３０】
ここで、固定型７２の挿入孔７３の内面は、軸部５１ａ（第１軸部５１）と同等の径であるため、固定型７２（挿入孔７３の内面）と第２軸部５２の外周面５４との間に隙間が存在する。この隙間によって固定型７２と第２軸部５２とは離間した状態に維持できるため、第２軸部５２を固定型７２に接触させることなくシャフト３２を取り外すことができる。すなわち、インサート成形されたモータハウジング３１を固定型７２から取り外す際に、シャフト３２に付けられる摺動傷は第１軸部５１の外周面のみに発生し、第２軸部５２の摺動傷を防止することができる。その結果、シャフト３２の第２軸部５２の外周側に配置されるブッシュ３３は、内周面を良好な状態に保つことができ、耐久性を向上させることができる。
【００３１】
モータハウジング３１から露出する軸部５１ａ（第１軸部５１）の外周側は、モータハウジング３１に接する部分であるため、モータハウジング３１を樹脂成形する際にバリが形成され易い。こうしたバリは、モータハウジング３１の内部空間に飛散することがあり、ロータ３４の回転等に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、本実施形態では、図２に示されるように、モータハウジング３１は、軸部５１ａ及び段部５３の外周側を囲む周壁６１を備える。周壁６１の存在によって、第１軸部５１の外周面に発生したバリは周壁６１の内側の溝部６２に隠されることになる。その結果、モータハウジング３１の内部空間におけるバリの飛散を防止することができ、ロータ３４の回転等に対する悪影響を抑制することができる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、第１実施形態の構成を含み、さらに以下の構成を備える。図６に示すように、シャフト３２のうち第１端部３９ａとは反対側にある他方の端部（以下、第２端部と称する）３９ｂには、軸芯Ｘ方向において第２軸部５２に連続して設けられるとともに、第２軸部５２と同軸芯且つ少なくとも一部の外径寸法が第２軸部５２の外径寸法よりも小さい第３軸部５５を有する。第２実施形態の第３軸部５５には、外径寸法が全周に亘って第２軸部５２の外径寸法よりも小さい小径部分５５ａが形成されている。第３軸部５５には、小径部分５５ａに対して回動不能であって軸芯Ｘ方向の移動を許容するワッシャ８１（環状のプレート部材の一例）が備えられている。図６では、小径部分５５ａが第２軸部５２の径よりも小径であって軸芯方向に垂直な断面が六角柱状に形成されており、第２軸部５２と第３軸部５５との境界には段部５６が備えられている。ワッシャ８１の内孔８２は略三角状に形成されており、小径部分５５ａの６つの外面のうちの３つに当接して保持される。
【００３３】
シャフト３２をインサートしてモータハウジング３１を樹脂成形する際に、第１端部３９ａの第１軸部５１に加えて、第２端部３９ｂについても金型に保持させる場合がある。本実施形態では、シャフト３２が第２端部３９ｂに第３軸部５５を有するので、図７に示すように、固定型７２は、段部５３の近傍に加えて、シャフト３２の第２端部３９ｂの第３軸部５５を保持することができる。具体的には、固定型７２の挿入孔７３には、第２端部３９ｂの第３軸部５５を保持するための保持部７６が設けられている。このように、固定型７２によってシャフト３２が両端側の二箇所で保持されることで、モータハウジング３１を樹脂成形する際に、モータハウジング３１にインサートされるシャフト３２の姿勢を安定させることができる。第２端部３９ｂが第３軸部５５を有することで、シャフト３２の軸芯Ｘ方向における両端（第１軸部５１および第３軸部５５）が同軸芯上に設けられる。また、第３軸部５５は第２軸部５２の外径寸法より小さい部位を有するので、第２端部３９ｂを金型に保持され易い形状に形成することができる。その結果、モータハウジング３１に対するシャフト３２の垂直度をより精度よく設定することができる。
【００３４】
図８に示すように、電動ポンプ１では、シャフト３２の段部５６にはワッシャ８１が配置され、ワッシャ８１に軸止め部８３が取付けられる。ワッシャ８１はブッシュ３３の抜け止めとして機能する。
【００３５】
〔別実施形態〕
（１）図９に示すように、シャフト３２の第２端部３９ｂが有する第３軸部５５は、円柱状の小径部分５５ａによって構成されてもよい。図９では、小径部分５５ａは、外径寸法が全周に亘って第２軸部５２の外径寸法よりも小さく形成されており、第２軸部５２と第３軸部５５との境界には段部５６が備えられている。
【００３６】
（２）図１０及び図１１に示すように、第２端部３９ｂの第３軸部５５は、外周面において、第２軸部５２の外径寸法と同じ同径部分５５ｂと、第２軸部５２の外径寸法よりも小さい小径部分５５ｃとを有する構成でもよい。この場合、第２軸部５２と第３軸部５５との境界には小径部分５５ｃに連続する段部５７が備えられる。図１０及び図１１に示される第３軸部５５において小径部分５５ｃは矩形状の面部である。第３軸部５５の外周面において、図１０の第３軸部５５では、外周面の小径部分５５ｃが軸芯を挟んで対向する２面で構成されており、図１１の第３軸部５５では、軸芯方向から視て三角形状になるように小径部分５５ｃが形成されている。第３軸部５５の外周面において、小径部分５５ｃが軸芯方向から視て四角以上の多角形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ケーシングに軸部材をインサートして固定する電動ポンプに広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      ：電動ポンプ
２      ：ポンプ部
３      ：モータ部
３１    ：モータハウジング（ケーシング）
３２    ：シャフト（軸部材）
３３    ：ブッシュ（軸受部）
３４    ：ロータ
３８    ：第１端部
３９    ：第２端部
５１    ：第１軸部
５２    ：第２軸部
５３    ：段部
５４    ：外周面
５５    ：第３軸部
５５ａ，５５ｃ  ：小径部分
５６，５７  ：段部
６１    ：周壁
６２    ：溝部
７１    ：可動型（第２型）
７２    ：固定型（第１型）
７２ａ  ：型面
７３    ：挿入孔
７６    ：保持部
８１    ：ワッシャ（プレート部材）
Ｘ      ：軸芯
【図１】
2019002368.tif 000003
【図２】
2019002368.tif 000004
【図３】
2019002368.tif 000005
【図４】
2019002368.tif 000006
【図５】
2019002368.tif 000007
【図６】
2019002368.tif 000008
【図７】
2019002368.tif 000009
【図８】
2019002368.tif 000010
【図９】
2019002368.tif 000011
【図１０】
2019002368.tif 000012
【図１１】
2019002368.tif 000013
【図１２】
2019002368.tif 000014