(57)【要約】【課題】基材が軟質アルミニウム箔で成り、容器シートに対する情報表示の位置合わせが容易なＰＴＰ用の包装シート、及びこれを用いたＰＴＰ包装体の製造方法を提供する。【解決手段】基材である帯状の軟質アルミニウム箔３２を備える。軟質アルミニウム箔３２の一方の面に設けられた層であって、容器体１２毎の情報表示である印刷部３４ａが、軟質アルミニウム箔３２の長さ方向に並設された情報印刷層３４を備える。軟質アルミニウム箔３２の他方の面を覆う層であって、加熱されることによって容器シート２４に溶着するヒートシール層３８を備える。印刷部３４ａの並設方向の長さd(34a)は、蓋材１６に打ち抜かれた後の当該長さの目標値の９８.０〜９９．７％の範囲に設定されている。【選択図】図３
2019033921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＴＰ包装体を構成する容器体の収容部の開口を閉鎖する蓋材として使用される帯状のシート材であって、前記容器体が一方向に連続した帯状の容器シートに熱接着され、前記ＰＴＰ包装体の前記蓋材となるＰＴＰ用の包装シートにおいて、
基材である帯状の軟質アルミニウム箔と、前記軟質アルミニウム箔の一方の面に設けられた層であって、前記容器体毎の情報表示である印刷部が、前記軟質アルミニウム箔の長さ方向に並設された情報印刷層と、前記軟質アルミニウム箔の他方の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器シートに溶着するヒートシール層とを備え、
前記帯状のシート材の状態において、前記印刷部の並設方向の、前記ＰＴＰ包装体毎の長さが、前記ＰＴＰ包装体の状態での前記蓋材の当該長さの目標値の９８．０〜９９．７％の範囲に設定されていることを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
【請求項２】
容器体の収容部の開口を蓋材で閉鎖したＰＴＰ包装体の製造方法において、
前記容器体が一方向に連続した帯状の容器シートと、基材である帯状の軟質アルミニウム箔、前記軟質アルミニウム箔の一方の面に設けられた層であって前記容器体毎の情報表示である印刷部が、前記軟質アルミニウム箔の長さ方向に並設された情報印刷層、及び前記軟質アルミニウム箔の他方の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器シートに溶着可能なヒートシール層を備えた包装シートとを用意する準備工程と、
前記容器シート及び前記包装シートを重ね合わせて加熱ロールと受けロールとの間に通し、前記加熱ローラの表面に形成された凹凸により前記包装シートを前記容器シートの表面に食い込ませ、前記包装シートを容器シートに熱接着する熱接着工程と、
互いに熱接着した前記容器シート及び前記包装シートを前記ＰＴＰ包装体に打ち抜く打ち抜き工程とを備え、
前記準備工程で用意される包装シートは、前記印刷部の並設方向の長さが、前記打ち抜き工程後の前記ＰＴＰ包装体毎の長さの目標値の９８.０〜９９．７％の範囲に設定されていることを特徴とするＰＴＰ包装体の製造方法。
【請求項３】
前記熱接着工程の前に、前記加熱ロールの位置に移送される前記容器体と前記印刷部との位置ずれを検出し、前記包装シートに対し、前記シール装置への移送を妨げる方向の引っ張り力を加え、前記包装シートを引き延ばすことによって前記位置ずれを修正する長さ調節工程を備える請求項２記載のＰＴＰ包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰ包装体を構成する容器体の収容部の開口を閉鎖する蓋材として使用される包装シート、及びこれを用いたＰＴＰ包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ（press through package）は、図５に示すＰＴＰ包装体１０のように、樹脂製の容器体１２に形成された収容部１２ａ内に小形の固形物１４を入れ、蓋材１６を容器体１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａを閉鎖する包装形態であり、従来から、薬用の錠剤やカプセル等を包装する用途に広く用いられている。
【０００３】
ＰＴＰ包装体１０は、開封するとき、収容された固形物１４を収容部１２ａの外側から蓋材１６内面側へ強く押し当て、蓋材１６を突き破って取り出すものであり、蓋材１６の基材は、硬質アルミニウム箔が広く使用されている。蓋材１６を容器体１２に貼り付ける場合、蓋材１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器体１２の平面部１２ｂに当接させ、蓋材１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。また、蓋材１６の、耐熱コート層側の面には、例えば固形物１４の名称、メーカ名、使用期限等の情報表示が印刷される。従来は、固形物１４の位置と関係なく情報を印刷する形態（図６（ａ）に示すエンドレス印刷）が一般的だったが、最近は、使用者の要望を受け、固形物１４の位置に合わせて情報を印刷する形態（図６（ｂ）に示すピッチ印刷）が増えてきた。
【０００４】
ＰＴＰ包装体１０の製造は、例えば図７に示すように、シール装置１８と打ち抜き装置２０とを備えたＰＴＰ包装体製造装置２２を用いて行われる。シール装置１８は、帯状の容器シート２４と帯状の包装シート２６とを重ね合わせて熱接着する装置である。容器シート２４は、容器体１２が一方向で連続したものであり、包装シート２６は、蓋材１６が一方向に連続したものである。
【０００５】
容器シート２４は、図示しない移送装置に引っ張られ、充填装置２８によって収容部１２ａに固形物１４が入れられた後、シール装置１８に送られる。包装シート２６は、ロール状に巻かれてセットされ、図示しない移送装置に引っ張られ、シール装置１８に送られる。
【０００６】
シール装置１８は、加熱ロール１８ａと受けロール１８ｂを有し、容器シート２４及び包装シート２６を重ね合わせて加熱ロール１８ａと受けロール１８ｂとの間に通し、互いに熱接着させる。このとき、加熱ロール１８ａは、包装シート２６の耐熱コート層側の面を加熱し、受けロール１８ｂは、容器シート２４の平面部１２ｂ（収容部１２ａが突出している側の面）に当接し、加熱ロール１８ａからの押圧力を受け止める。加熱ロール１８ａは、図８（ａ）に示すように、表面に凹凸（例えば、格子状の筋目）が設けられることが多い。これにより、図８（ｂ）に示すように、包装シート２６が容器シート２４の表面に食い込み、強固に熱接着させることができる。
【０００７】
その後、容器シート２４及び包装シート２６は、図示しない移送装置に引っ張られ、打ち抜き装置２０に送られる。そして、打ち抜き装置２０で、互いに熱接着した容器シート２４及び包装シート２６が規定サイズに打ち抜かれ、ＰＴＰ包装体１０が形成される。以上が製造方法の概要である。
【０００８】
ここで問題になるのは、包装シート２６にピッチ印刷がされている場合に、熱接着や打ち抜きの工程が行われる過程で、容器シート２４及び包装シート２６の長さ寸法が各々変化するので、容器体１２と情報表示の位置合わせが難しいということである。各長さ寸法が変化する要因としては、例えば、容器シート２４及び包装シート２６が移送装置で引っ張られて長さ方向に延びて長くなることや、熱接着時に包装シート２６が容器シート２４の表面に食い込み、食い込んだ分だけ包装シート２６が長さ方向に短くなることが挙げられる。
【０００９】
従来、容器体と情報表示の位置ずれ検出し、この位置ずれを修正することが行われていた。例えば、特許文献１には、背景技術として、包装シートを移送するとき、容器体と情報表示との位置ずれを検出し、包装シートにわざと引っ張りを掛けて包装シートを引き延ばし、位置ずれを修正する方法が記載されている。また、特許文献１の発明の技術として、情報表示のピッチを容器体のピッチよりも僅かに大きく設定するとともに、互いに隣り合う容器体の境界部に沿って溝を形成しておき、容器体と情報表示との位置ずれを検出すると、このずれに相当する分を溝に押し込んで包装シートの送り量を調節する印刷合わせ方法も記載されている。
【００１０】
近年、発明者は、蓋材１６の基材として、例えば特許文献２に開示されているような軟質アルミニウム箔を使用することを検討してきた。従来から広く使用されている硬質アルミニウム箔は、比較的延びにくくて破れやすい性質があるため、ＰＴＰ包装体１０を鞄やポケットに入れて携帯した時に蓋材１６が簡単に破れて固形物１４が外に出てしまったり、小児が簡単に取り出して誤飲してしまったりするという問題がある。これに対して、軟質アルミニウム箔は、硬質アルミニウム箔より延びやすく破れにくいので、これらの問題を発生しにくくすることができる。したがって、軟質アルミニウム箔を使用することによって、硬質アルミニウム箔では実現できない付加価値を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５７−４６７２４号公報
【特許文献２】実開平４−１０４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１の背景技術の方法は、特許文献１の中で、「アルミ箔のような延びにくく固いフィルムには適用できない」と指摘されているように、包装シートの基材が硬質アルミニウム箔のように延びにくい場合、大きい位置ずれが発生したときに適切に修正することが難しい。また、特許文献１の発明の方法は、既存の容器シート製造装置に、容器シートに溝を形成するための溝成形装置を付設したり、既存のシール装置に、包装シートを溝に押し込むためのシリンダ装置を付設したりしなければならないので、設備を改造するため費用や時間の負担が大きい。
【００１３】
また、軟質アルミニウム箔で成る包装シートを使用する場合、軟質アルミニウム箔は硬質アルミニウム箔と延びやすさが異なるので、硬質アルミニウム箔の場合と同じ条件でＰＴＰ包装体を製造すると、容器体と情報表示の位置ずれの問題を解決することはできない。
【００１４】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、基材が軟質アルミニウム箔で成り、容器シートに対する情報表示の位置合わせが容易なＰＴＰ用の包装シート、及びこれを用いたＰＴＰ包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、ＰＴＰ包装体を構成する容器体の収容部の開口を閉鎖する蓋材として使用され、前記容器体が一方向に連続した帯状の容器シートに熱接着され、前記ＰＴＰ包装体の前記蓋材となるＰＴＰ用の包装シートであって、
基材である帯状の軟質アルミニウム箔と、前記軟質アルミニウム箔の一方の面に設けられた層であって、前記容器体毎の情報表示である印刷部が、前記軟質アルミニウム箔の長さ方向に並設された情報印刷層と、前記軟質アルミニウム箔の他方の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器シートに溶着するヒートシール層とを備え、前記帯状のシート材の状態において、前記印刷部の並設方向の、前記ＰＴＰ包装体毎の長さが、前記ＰＴＰ包装体の状態での前記蓋材の当該長さの目標値の９８．０〜９９．７％の範囲に設定されているＰＴＰ用の包装シートである。
【００１６】
また、本発明は、容器体の収容部の開口を蓋材で閉鎖したＰＴＰ包装体の製造方法であって、前記容器体が一方向に連続した帯状の容器シートと、基材である帯状の軟質アルミニウム箔、前記軟質アルミニウム箔の一方の面に設けられた層であって、前記容器体毎の情報表示である印刷部が、前記軟質アルミニウム箔の長さ方向に並設された情報印刷層、及び前記軟質アルミニウム箔の他方の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器シートに溶着可能なヒートシール層を備えた包装シートとを用意する準備工程と、
前記容器シート及び前記包装シートを重ね合わせて加熱ロールと受けロールとの間に通し、前記加熱ローラの表面に形成された凹凸により前記包装シートを前記容器シートの表面に食い込ませ、前記包装シートを容器シートに熱接着する熱接着工程と、
互いに熱接着した前記容器シート及び前記包装シートを前記ＰＴＰ包装体に打ち抜く打ち抜き工程とを備え、
前記準備工程で用意される包装シートは、前記印刷部の並設方向の長さが、前記打ち抜き工程後の前記ＰＴＰ包装体毎の当該長さの目標値の９８．０〜９９．７％の範囲に設定されているＰＴＰ包装体の製造方法である。
【００１７】
前記熱接着工程の前に、前記加熱ロールの位置に移送される前記容器体と前記印刷部との位置ずれを検出し、前記包装シートに対し、前記シール装置への移送を妨げる方向の引っ張り力を加え、前記包装シートを引き延ばすことによって前記位置ずれを修正する長さ調節工程を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のＰＴＰ用の包装シートによれば、基材に軟質アルミニウム箔を使用しているので、鞄やポケットに入れて携帯したとき等に蓋材が簡単に破れないＰＴＰ包装体を得ることができる。
【００１９】
さらに、本発明のＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体の製造方法によれば、包装シートに容器体毎の情報表示である印刷部が並設され（ピッチ印刷され）、各印刷部の並設方向の長さの初期値が、シール工程と打ち抜き工程を順に行った時の容器シート及び包装シートの長さの変化を考慮した適切な値に設定されているので、従来の硬質アルミニウム箔で成る包装シート用の設備に特別な改造を加えなくても、軟質アルミニウム箔の包装シートを使用して、容器体と印刷部の位置合わせを容易に行うことができ、ＰＴＰ包装体を効率よく綺麗に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す平面図（ａ）、拡大断面図（ｂ）である。
【図２】本発明のＰＴＰ包装体の製造方法の一実施形態を実施している時の、包装シートの印刷部の並設方向長さの変化を実測したグラフである。
【図３】本発明のＰＴＰ包装体の製造方法の一実施形態を実施している時の、包装シートの印刷部の並設方向長さの変化を概念的に示したグラフである。
【図４】長さ調節装置を付設したＰＴＰ包装体製造装置を示す図である。
【図５】従来のＰＴＰ包装体を容器体側から見た図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図６】図５のＰＴＰ包装体を蓋材側から見た図であって、蓋材にエンドレス印刷がされたＰＴＰ包装体を示す図（ａ）、ピッチ印刷がされたＰＴＰ包装体を示す図（ｂ）である。
【図７】従来のＰＴＰ包装体製造装置を示す図である。
【図８】図７のシール装置の詳細な構成を示す平面図（ａ）、ＰＴＰ包装体の熱接着された部分を拡大した断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体の製造方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。ここで、上記と同様の構成は、同一の符号を付して説明する。
【００２２】
この実施形態の包装シート３０は、軟質アルミニウム箔３２により形成され、従来の包装シート２６に代えて使用され、最終的にＰＴＰ包装体１０の蓋材１６になるものである。また、この実施形態のＰＴＰ包装体の製造方法は、包装シート３０と容器シート２４を用いてＰＴＰ包装体１０を製造する方法であり、上記のＰＴＰ包装体製造装置２２を用いて実施することができる。以下、この実施形態の製造方法の各工程に沿って、詳しく説明する。
【００２３】
まず、準備工程で、容器シート２４及び包装シート３０を用意する。容器シート２４は、エンボス状の収容部１２ａを有した容器体１２が一方向に連続した帯状のシート材である。材質は、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等の樹脂である。容器シート２４は、約１５０〜３５０μｍの厚みに形成された平坦な樹脂シートの内側をエンボス成形することによって製作される。容器体１２の連続方向の長さはd(12)である。
【００２４】
包装シート３０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の層を備えた帯状のシート材であり、総厚みは約１５〜４０μｍである。包装シート３０の基材は軟質アルミニウム箔３２で成り、その厚みは約１０〜３０μｍである。
【００２５】
軟質アルミニウム箔３２の一方の面には、情報印刷層３４が設けられている。図１（ａ）の中の一点鎖線で囲んだ内側の領域は、ＰＴＰ包装体１０の蓋材１６になる領域であり、軟質アルミニウム箔３２の長さ方向に並設された各領域に、各容器体１２に対する情報表示である印刷部３４ａがピッチ印刷されている。各印刷部３４ａの並設方向の長さはｄ(34a)であり、ここでは蓋材１６の長さと同じである。
【００２６】
情報印刷層３４は、例えば塩化ビニル樹脂に黒色顔料や茶色顔料等を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。表示の内容は、例えば、収容部１２ａから離れた端部に配置された「ＳＨＬ製薬株式会社（メーカ名）」の文字と、収容部１２ａに対応する位置に各々配置された「SHL-01錠（商品名）」及び「使用期限2019年10月」の文字である。
【００２７】
軟質アルミニウム箔３２及び情報印刷層３４の表面は、透明又は半透明の耐熱コート層３６で覆われている。耐熱コート層３６は、包装シート３０を容器シート２４に熱接着させる際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。したがって、耐熱コート層３６は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤を用いて印刷形成される。
【００２８】
なお、情報印刷層３４の情報表示の視認性を良くするため、軟質アルミニウム箔３２の表面に、白色又は白濁色のベタである白濁色印刷層（図示せず）を設け、その上面に情報印刷層３４及び耐熱コート層３６を設けてもよい。
【００２９】
軟質アルミニウム箔３２の反対側の表面は、ヒートシール層３８で覆われている。ヒートシール層３８は、包装シート３０を容器シート２４に熱接着するときに、容器シート２４の平面部１２ｂに溶着する層であり、容器シート２４と軟質アルミニウム箔３２を良好に接着できる材料が選択される。この実施形態で良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ２以上の剥離強度が得られる場合を指す。例えば、容器シート２４の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、ヒートシール層３８の材料はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が好適である。容器シート２４の材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の場合、ヒートシール層３８の材料もポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）であることが好ましい。容器シート２４の材質がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）の場合、ヒートシール層３８の材料もポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であることが好ましい。
【００３０】
図４に示すように、容器シート２４及び包装シート３０をＰＴＰ包装体製造装置２２にセットすると、容器シート２４は、図示しない移送装置に引っ張られ、充填装置２８によって収容部１２ａに固形物１４が入れられた後、シール装置１８に送られる。また、包装シート３０は、図示しない移送装置に引っ張られ、シール装置１８に送られる。
【００３１】
そして、シール装置１８がシール工程を行う。シール工程は、容器シート２４及び包装シート３０を重ね合わせてシール装置１８の加熱ロール１８ａ及び受けロール１８ｂの間に通し、互いに熱接着させる工程である。このとき、加熱ロール１８ａは、包装シート２６の耐熱コート層３６側の面を加熱し、受けロール１８ｂは、容器シート２４の平面部１２ｂ（収容部１２ａが突出している側の面）を保持し、加熱ロール１８ａからの押圧力を受け止める。加熱ロール１８ａの表面には凹凸（例えば、格子状の筋目）が設けてあり、図８（ｂ）に示すように、包装シート３０が容器シート２４の表面に食い込んで強固に熱接着させる。格子状の食い込み２７は、例えば、ピッチが約０．５〜１ｍｍ、深さが約２０〜６０μｍである。
【００３２】
その後、容器シート２４及び包装シート３０は、図示しない移送装置に引っ張られて打ち抜き装置２０に送られ、打ち抜き装置２０が打ち抜き工程を行う。打ち抜き工程は、容器シート２４及び包装シート３０を規定サイズに打ち抜く工程で、この打ち抜き工程を行うことによって、図５に示すＰＴＰ包装体１０が形成される。打ち抜かれたＰＴＰ包装体１０の一辺の長さd(10)は、容器体１２の長さd(12)と等しく、印刷部３４ａの長さｄ(34a)と等しい。打ち抜き装置２０は、各長さd(10)，d(12)，d(34a)が目標値になるように、ＰＴＰ包装体１０を正確に打ち抜くことができる。
【００３３】
次に、上記の製造方法を実施したときの、印刷部３４ａの長さd(34a)の変化について説明する。図２は、長さd(34a)の初期値、熱接着前の値、熱接着後の値、打ち抜き後の値の実測データを示すグラフであり、縦軸の長さd(34a)は、打ち抜き後の値を１００％として表記している。実験に使用した包装シートは、この実施形態の包装シート３０の試作品と、基材が硬質アルミニウム箔の包装シート（比較例）の２種類である。
【００３４】
包装シート３０の試作品は、総厚みが約２５μｍ、軟質アルミニウム箔３２の厚みが約２０μｍで、印刷部３４ａの長さd(34a)は９９．３％に設定されている。この包装シート３０は、ロール状に巻かれてセットされ、シール装置１８の近くまで移送された時点で、長さd(34a)が１００．２％になった。初期の長さより長くなったのは、移送装置によって引っ張られて軟質アルミニウム箔３２が長さ方向に延びたからである。
【００３５】
その後、シール装置１８を通過した時点で、長さd(34a)が９８．９％になった。熱接着前の長さより短くなったのは、図８に示すように、包装シート３０が容器シート２４の表面に食い込み、食い込んだ分だけ軟質アルミニウム箔３２が長さ方向に短くなったからである。
【００３６】
そして、打ち抜き装置２０まで移送され、打ち抜かれた後の長さd(34a)は１００％となり、目標値になった。熱接着後の長さより長くなったのは、移送装置によって引っ張られて容器シート２４及び軟質アルミニウム箔３２が長さ方向に延びたからである。包装シート３０の試作品を用いてＰＴＰ包装体１０を製造した結果、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれの問題は発生しなかった。
【００３７】
比較例の包装シート４０は、包装シート３０の試作品の軟質アルミニウム箔３２を、同じ厚みの硬質アルミニウム箔に置き換えたもので、印刷部３４ａの長さd(34a)は９９．９％に設定されている。この包装シート４０は、ロール状に巻かれてセットされ、シール装置１８の近くまで移送された時点で、長さd(34a)が１０１．０％になった。初期の長さより長くなったのは、上記と同様に、移送装置によって引っ張られて硬質アルミニウム箔が長さ方向に延びたからである。
【００３８】
その後、シール装置１８を通過した時点で、長さd(34a)が９８．９％になった。熱接着前の長さより短くなったのは、上記と同様に、包装シート４０が容器シート２４の表面に食い込み、食い込んだ分だけ軟質アルミニウム箔３２が長さ方向に短くなったからである。
【００３９】
そして、打ち抜き装置２０まで移送され、打ち抜かれた後の長さd(34a)は１００％となり、目標値になった。熱接着後の長さより長くなったのは、上記と同様に、移送装置によって引っ張られて容器シート２４及び硬質アルミニウム箔が長さ方向に延びたからである。包装シート４０を使用してＰＴＰ包装体１０を製造した結果、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれの問題は発生しなかった。
【００４０】
包装シート３０の試作品と比較例の包装シート４０のデータを比較すると、初期から熱接着前までの間の長さd(34a)の延び量はほぼ同じである。また、熱接着後から打ち抜き後までの間の長さd(34a)の延び量もほぼ同じである。これは、軟質アルミニウム箔の方が硬質アルミニウム箔よりも延びやすいものの、常温環境下では延びやすさの差は小さいことを示している。
【００４１】
一方、熱接着前から熱接着後までの間の長さd(34a)の縮み量は、約１．６倍の違いがある発生している。これは、軟質アルミニウム箔の方が硬質アルミニウム箔よりも延びやすく、特にシール工程の高温環境下では、延びやすさの差が大きくなることを示している。つまり、包装シート３０の試作品の場合、加熱されて容器シート２４の表面に食い込むとき、軟質アルミニウム箔３２が柔軟に延びたため、長さd(34a)の縮み量が小さくなったと考えられる。反対に、比較例の包装シート４０の場合、加熱されて容器シート２４の表面に食い込むとき、硬質アルミニウム箔があまり延びなかったため、長さd(34a)の縮み量が大きくなったと考えられる。
【００４２】
この実験結果から、軟質アルミニウム箔３２で成る包装シート３０を用いてＰＴＰ包装体１０を製造する場合、包装シート３０の印刷部３４ａの長さd(34a)の初期値は、従来の硬質アルミニウム箔で成る包装シートと同じに設定すると、容器体１２と印刷部３４ａの位置合わせが上手くできないことが分かる。
【００４３】
上記のような包装シート３０の試作と実験を繰り返した結果、印刷部３４ａの長さd(34a)の初期値を、打ち抜き後の値（仕上がりの目標値）の９８．０〜９９．７％の範囲に設定することによって、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれの問題がほぼ発生しなくなることが分かった。９８．０〜９９．７％という数値は、薬用の錠剤等の包装に使用される一般的なＰＴＰ包装体１０に使用されるものであれば、容器シート２４の材質や厚み、軟質アルミニウム箔３２の厚みや特性、加熱ローラ１８ａの凹凸の形状等が多少変更になっても適用できる数値である。
【００４４】
図３は、印刷部の長さd(34a)の初期値を９８．０〜９９．７％の範囲に設定したときの、長さd(34a)の変化のしかたを概念的に示したグラフである。初期値に幅があると、熱接着前の値に幅が発生し、熱接着後の値にも幅が発生するので、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれをゼロにすることはできないが、この程度あれば、ほぼ許容範囲に収めることができる。
【００４５】
例えば、図４に示すように、ＰＴＰ包装体製造装置２２の、包装シート３０をシール装置１８に向けて移送する経路に、長さ調節装置４２を付設し、包装シート３０の長さを調節する長さ調節工程を実施すれば、熱接着前の値の幅と熱接着後の値の幅をもっと小さくすることができる。長さ調節装置４２は、包装シート３０に対し、シール装置１８への移送を妨げる方向の引っ張り力を加える装置であり、図示しないセンサを使用して、シール装置１８に移送される容器シート２４（容器体１２）と印刷部３４ａとの位置ずれを検出し、包装シート３０にかかる張力を調節することによって位置ずれを修正する。
【００４６】
長さ調節工程を設けることによって、印刷部の長さd(34a)の初期値の幅（９８．０〜９９．７％）を狭くせずに、熱接着前の値の幅や熱接着後の値の幅を小さくすることができる。特に、包装シート３０は、基材が硬質アルミニウム箔よりも延びやすい軟質アルミニウム箔３２なので、従来よりも容易且つ適切に位置ずれを修正することができ、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれを確実に許容範囲に収めることが可能になる。
【００４７】
なお、長さ調節工程を設けない場合、容器体１２と印刷部３４ａの位置ずれが確実に許容範囲に収まるようにするため、印刷部３４の長さd(34a)の初期値は、打ち抜き後の値（仕上がりの目標値）の９８．５〜９９．７％の範囲に設定することが好ましく、９８．９〜９９．７％の範囲に設定することがより好ましい。
【００４８】
以上説明したように、ＰＴＰ用の包装シート３０によれば、基材に軟質アルミニウム箔３２を使用しているので、鞄やポケットに入れて携帯したとき等に蓋材１６が簡単に破れないＰＴＰ包装体１０を得ることができる。
【００４９】
また、包装シート３０及びこれを用いたＰＴＰ包装体１０の製造方法によれば、包装シート３０に容器体１２毎に情報表示である印刷部３４ａが並設され（ピッチ印刷され）、各印刷部３４ａの並設方向の長さd(34a)の初期値を、打ち抜き後の値（仕上がりの目標値）の９８．０〜９９．７％の範囲に設定することによって、従来の硬質アルミニウム箔で成る包装シート用のＰＴＰ包装体製造装置２２に特別な改造を加えなくても、容器体１２と印刷部３４ａの位置合わせを容易に行うことができ、ＰＴＰ包装体１０を効率よく綺麗に製造することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ＰＴＰ包装体
１２  容器体
１２ａ  収容部
１６  蓋材
１８  加熱装置
１８ａ  加熱ロール
１８ｂ  受けロール
２０  打ち抜き装置
２２  ＰＴＰ包装体製造装置
２４  容器シート
３０  包装シート
３２  軟質アルミニウム箔
３４  情報印刷層
３４ａ  印刷部
３６  耐熱コート層
３８  ヒートシール層
４２  長さ調節装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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