(57)【要約】【課題】中皿付き容器において、容器本体内の気密性が高くても、容器本体に対する中皿の装着が作業性よく行われるようにすること。【解決手段】中皿４０の底部５４が、下側に凸状態をなす第１の状態と上側に凸状態をなす第２の状態との間に弾性変形可能な反転変形部５６を含み、反転変形部５６は初期状態において第１の状態をなす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口を画定する環状の第１の外周縁部を含む容器本体と、
前記第１の外周縁部に着脱可能に嵌合する環状の第２の外周縁部及び前記第２の外周縁部の内方に延在する底部を含み、前記第１の外周縁部と前記第２の外周縁部との嵌合により前記上方開口を閉じるように前記容器本体に装着される中皿と、
前記容器本体に着脱可能に装着され、前記中皿を蓋する上蓋とを有する中皿付き容器であって、
前記底部は、下側に凸状態をなす第１の状態と上側に凸状態をなす第２の状態との間に弾性変形可能な反転変形部を含み、前記反転変形部は初期状態において前記第１の状態をなす中皿付き容器。
【請求項２】
前記底部は前記反転変形部の外縁を取り囲むべく延在した少なくとも一つの環状の突条部を含む請求項１に記載の中皿付き容器。
【請求項３】
前記底部は前記反転変形部の中央部から上方に突出した突起部を含む請求項１又は２に記載の中皿付き容器。
【請求項４】
前記突起部の上部に空気抜き孔が設けられている請求項３に記載の中皿付き容器。
【請求項５】
前記中皿は前記反転変形部より上側に空気抜き孔を含む請求項１から４の何れか一項に記載の中皿付き容器。
【請求項６】
前記底部は平面視で円形である請求項１から５の何れか一項に記載の中皿付き容器。
【請求項７】
前記第１の外周縁部は円筒状内周面を含み、前記第２の外周縁部は前記円筒状内周面に気密に嵌合する円筒状外周面を含む請求項１から６の何れか一項に記載の中皿付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中皿付き容器に関し、更に詳細には、容器本体と上蓋との間に中皿を有する食品の収容に適した中皿付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛丼、中華丼、カレーライスやパスタ料理等の持帰り用の販売に用いられる容器として、容器本体と上蓋との間に中皿を有する中皿付き容器が知られている。中皿付き容器は、容器本体に米飯あるいは麺類及びスープ、出汁類を収容し、中皿に具材を収容することにより、米飯あるいは麺類と具材とを分離して収容することができる。
【０００３】
この種の中皿付き容器としては、上方開口を画定する環状の第１の外周縁部を含む容器本体と、前記第１の外周縁部に着脱可能に嵌合する環状の第２の外周縁部を含み、前記第１の外周縁部と前記第２の外周縁部との嵌合により前記容器本体の上方開口を閉じるように前記容器本体に装着される中皿と、前記容器本体に着脱可能に装着され、前記中皿を蓋する上蓋とを有するものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１５４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の中皿付き容器においては、容器本体の収容物が外部に漏洩せず、且つ容器本体収容物と中皿の収容物とが混じらないことを要求される。このためには、中皿が容器本体に対して気密に嵌合し、容器本体内の気密性が高いことを要求される。
【０００６】
しかし、容器本体内の気密性が高いと、中皿が容器本体に対する押し込みによって嵌合される際に、容器本体内の空気が圧縮され、容器本体の内圧が上昇するため、容器本体に対する中皿の押し込みに大きい力を要すると共に押し込みを迅速に行うことが難しい。このため、中皿を容器本体に装着する作業性が悪い。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、中皿付き容器において、容器本体内の気密性が高くても、容器本体に対する中皿の装着が作業性よく行われるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による中皿付き容器は、上方開口（２２）を画定する環状の第１の外周縁部（２４）を含む容器本体（２０）と、前記第１の外周縁部（２４）に着脱可能に嵌合する環状の第２の外周縁部（４４）及び前記第２の外周縁部（４４）の内方に延在する底部（５４）を含み、前記第１の外周縁部（２４）と前記第２の外周縁部（４４）との嵌合により前記上方開口（２２）を閉じるように前記容器本体（２０）に装着される中皿（４０）と、前記容器本体（２０）に着脱可能に装着され、前記中皿（４０）を蓋する上蓋（７０）とを有する中皿付き容器（１０）であって、前記底部（５４）は、下側に凸状態をなす第１の状態と上側に凸状態をなす第２の状態との間に弾性変形可能な反転変形部（５６）を含み、前記反転変形部（５６）は初期状態において前記第１の状態をなす。
【０００９】
この構成によれば、中皿（４０）を容器本体（２０）に取り付ける過程で、容器本体（２０）の内圧が上昇しようと、容器本体（２０）の内圧の上昇によって反転変形部（５６）が第１の状態から第２の状態に反転し、容器本体（２０）の内圧が上昇することが抑制される。これにより、容器本体（２０）内の気密性が高くても、容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００１０】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、前記底部（５４）は前記反転変形部（５６）の外縁を取り囲むべく延在した少なくとも一つの環状の突条部（５８）を含む。
【００１１】
この構成によれば、反転変形部（５６）が反転変形し易くなり、容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００１２】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、前記底部（５４）は前記反転変形部（５６）の中央部から上方に突出した突起部（６０）を含む。
【００１３】
この構成によれば、反転変形部（５６）が環状になって円盤状である場合よりも反転変形部（５６）が反転変形し易くなり、容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００１４】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、前記突起部（５８）の上部に空気抜き孔（６２）が設けられている。
【００１５】
この構成によれば、空気抜き孔（６２）による容器本体（２０）内の空気抜きによっても容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００１６】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、前記中皿（４０）は前記反転変形部（５６）より上側に空気抜き孔（６２）を含む。
【００１７】
この構成によれば、空気抜き孔（６２）による容器本体（２０）内の空気抜きによっても容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００１８】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、反転変形部（５６）は平面視で円形である。
【００１９】
この構成によれば、反転変形部（５６）が反転変形し易く、容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【００２０】
上記中皿付き容器（１０）において、好ましくは、前記第１の外周縁部（２４）は円筒状内周面（２６）を含み、前記第２の外周縁部（４４）は前記円筒状内周面（２６）に気密に嵌合する円筒状外周面（４６）を含む。
【００２１】
この構成によれば、第２の外周縁部（４４）と円筒状内周面（２６）との気密な嵌合によって容器本体（２０）内の気密性が高くなっても、容器本体（２０）に対する中皿（４０）の装着が作業性よく行われる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による中皿付き容器によれば、容器本体内の気密性が高くても、容器本体に対する中皿の装着が作業性よく行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による中皿付き容器の一つの実施形態の組立状態の断面図。
【図２】本実施形態による中皿付き容器の分離状態の断面図。
【図３】本実施形態による中皿付き容器の中皿の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明による中皿付き容器の一つの実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００２５】
中皿付き容器１０は、牛丼、中華丼、カレーライスやパスタ料理等の持帰り用の販売に用いられる密閉容器であり、容器本体２０と、中皿４０と、上蓋７０と有する。
【００２６】
容器本体２０は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂による真空成形品（熱プレス成形品）であり、上部に上方開口２２を画定する円環状の第１の外周縁部２４を含み、丼状をなして米飯、麺類及びスープ、出汁類等を収容する。
【００２７】
第１の外周縁部２４は上下方向に長い母線長（軸線長）Ｌ１を有する円筒状内周面２６を含む。
【００２８】
容器本体２０は、更に、第１の外周縁部２４の上縁から略９０度折曲して外方に延出した円環状のフランジ部２８と、第１の外周縁部２４の下縁から内方に斜め下方に延出した円環状の肩部３０とを含む。
【００２９】
中皿４０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、容器本体２０の上方開口２２を閉じるように容器本体２０の上部に装着され、具材等を収容する。
【００３０】
中皿４０は、上方開口４２を画定して第１の外周縁部２４に着脱可能に嵌合する円環状の第２の外周縁部４４を含む。第２の外周縁部４４は上下方向に長い母線長（軸線長）Ｌ２を有する円筒状外周面４６を含む。円筒状外周面４６の母線長Ｌ２は円筒状内周面２６の母線長Ｌ１に同じか或いは母線長Ｌ１より少し小さくてよい。円筒状外周面４６は母線方向（軸線方向）の全長及び全周に亘って円筒状内周面２６に気密に内接嵌合する。この内接嵌合によって容器本体２０が気密状態になる。
【００３１】
中皿４０は、更に、第２の外周縁部４４の上縁から略９０度折曲して外方に延出した円環状のフランジ部４８と、第２の外周縁部４４の下縁から内方に延出した円環状の肩部５０と、肩部５０の内端から内方に斜め下方に延出した円環状の側周部５２と、側周部５２の下縁から内方に延出した平面視で円形の底部５４とを含む。フランジ部４８にはフランジ部４８から外方に突出した中皿取外し用の舌片４９（図３参照）が形成されている。
【００３２】
底部５４は、図１に仮想線及び図２に示されているように、下側に凸状態をなす第１の状態と、図１に実線により示されているように、上側に凸状態をなす第２の状態との間に弾性変形可能で、外力が作用していない初期状態においては第１の状態をなす反転変形部５６と、反転変形部５６の外縁を取り囲むべく延在した複数の同心円状（環状）の突条部５８と、反転変形部５６の中央部から上方に突出した略接頭円錐形状の突起部６０とを含む。
【００３３】
反転変形部５６は、突条部５８と突起部６０との間に円環膜状に延在して底部５４の主部をなし、図１に仮想線及び図２に示されているように、下側に凸状態をなす第１の状態と、図１に実線により示されているように、上側に凸状態をなす第２の状態との間に弾性変形可能で、外力が作用していない初期状態においては第１の状態をなす、スナップアクションの反転ばねのように作用する。初期状態、つまり反転変形部５６に外力が作用していない状態においては、第１の状態が維持されることが好ましい。
【００３４】
反転変形部５６と突起部６０との接続は滑らかなＲ形状によって接続されていることが好ましい。突起部６０の上部、より詳細には突起部６０の上端部にはピンホールのような細孔による空気抜き孔６２が貫通形成されている。
【００３５】
上蓋７０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを熱プレス（真空成形）等によって成形した成形品であり、丸形の浅皿を上下反転したような蓋体をなしている。
【００３６】
上蓋７０は下方開口７２を画定する円環状の第３の外周縁部７４及び中皿４０のフランジ部４８に重なる円環状の肩部７６を含む。第３の外周縁部７４には内方に突出した円環状の係止用突条７８が形成されている。
【００３７】
上蓋７０の取付けは、中皿４０が容器本体２０に取り付けられた状態で、図１に示されているように、肩部７６が中皿４０のフランジ部４８に当接するまで容器本体２０及び中皿４０に対して押し下げることにより行われる。肩部７６がフランジ部４８に当接した状態下では、係止用突条７８が容器本体２０のフランジ部２８の外延在し、乗り越えることにより、上蓋７０が容器本体２０に抜止め状態で固定（係止）される。
【００３８】
容器本体２０に対する中皿４０の取り付けは、上蓋７０が容器本体２０に取り付けられていない状態で、且つ反転変形部５６が第１の状態にある状態で、第２の外周縁部４４を容器本体２０の第１の外周縁部２４の内側に上方から下方に押し込むようにして嵌合させることにより行われる。この嵌合において、第２の外周縁部４４の円筒状外周面４６が第１の外周縁部２４の円筒状内周面２６に気密状態で内接嵌合する。
【００３９】
中皿４０の押込みは、図１に示されているように、中皿４０のフランジ部４８が容器本体２０のフランジ部２８に重なるまで行われる。これにより、円筒状外周面４６は母線方向の全長及び全周に亘って円筒状内周面２６に気密に内接嵌合し、容器本体２０が気密状態になる。
【００４０】
中皿４０の第２の外周縁部４４を容器本体２０の第１の外周縁部２４の内側に押し込む過程では、中皿４０の押し込みの進行に伴い中皿４０により閉じられた容器本体２０内の空気が圧縮され、容器本体２０の内圧が上昇しようとすると、容器本体２０の内圧の上昇によって反転変形部５６が、反転ばねのように、図１に仮想線によって示されている第１の状態から図１に実線によって示されている第２の状態に反転するように弾性変形する。
【００４１】
この反転変形部５６の弾性変形によって、容器本体２０の実容積（容器本体２０と中皿４０との間の空間容積）が拡大され、容器本体２０の内圧が上昇することが抑制される。これにより、中皿４０によって閉じられた容器本体２０内の気密性が高くても、容器本体２０に対する中皿４０の装着が大きい力を要することなく迅速に作業性よく行われるようになる。
【００４２】
反転変形部５６が第１の状態から第２の状態に反転する弾性変形（反転変形）は、反転変形部５６の外縁が突条部５８によって折曲し易い節になっていることにより、反転変形部５６に作用する圧力が比較的低くても確実に行われる。特に突条部５８が同心円状に複数設けられてベローズをなしていることにより、反転変形部５６の反転変形が、より一層確実に行われるようになる。
【００４３】
更に、底部５４の中央に突起部６０が設けられていることにより、反転変形部５６が突起部６０の周りに延在する円環形状をなしていることにより、反転変形部５６が円盤状である場合よりも、反転変形部５６が第１の状態から第２の状態に反転変形し易くなる。このことによっても、反転変形部５６の反転変形が、反転変形部５６に作用する圧力が比較的低くても確実に行われる。
【００４４】
これらのことにより、容器本体２０に対する中皿４０の装着が、より一層大きい力を要することなく迅速に作業性よく行われるようになる。
【００４５】
更に、中皿４０を容器本体２０に取り付ける過程で、容器本体２０内の内圧が上がると、空気抜き孔６２によって容器本体２０の空気抜きが行われる。このことによっても中皿４０を容器本体２０に取り付ける過程で容器本体２０内の内圧が上がることが抑制され、容器本体２０に対する中皿４０の装着が、大きい力を要することなく迅速に作業性よく行われるようになる。
【００４６】
空気抜き孔６２は、底部５４の主部をなす反転変形部５６の上方に位置する突起部６０の上端部に設けられているから、中皿４０に収容される具材等の収容物の高さが突起部６０の上端部以下である限り、収容物が空気抜き孔６２を通って容器本体２０内に漏洩することも、収容物によって空気抜き孔６２が塞がれることもない。また、空気抜き孔６２がピンホールのような細孔であることによっても、中皿４０の収容物が空気抜き孔６２を通って容器本体２０内に漏洩することがない。
【００４７】
以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、空気抜き孔６２は、突起部６０の上端部に限られることはなく、肩部５０等、反転変形部５６より上側に設けられていればよい。突起部６０が省略されて反転変形部５６が平面視で円形であってもよい。反転変形部５６が平面視で円形であれば、反転変形部５６が平面視で四角形である場合より反転変形し易い。容器本体２０、中皿４０、上蓋７０は、パルプモールド品であってもよい。皿付き容器は、丸形に限られることはなく、楕円形、長円形、角形等の各種形状のものであってもよい。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ：中皿付き容器
２０  ：容器本体
２２  ：上方開口
２４  ：第１の外周縁部
２６  ：円筒状内周面
２８  ：フランジ部
３０  ：肩部
４０  ：中皿
４２  ：上方開口
４４  ：第２の外周縁部
４６  ：円筒状外周面
４８  ：フランジ部
４９  ：舌片
５０  ：肩部
５２  ：側周部
５４  ：底部
５６  ：反転変形部
５８  ：突条部
６０  ：突起部
６２  ：空気抜き孔
７０  ：上蓋
７２  ：下方開口
７４  ：第３の外周縁部
７６  ：肩部
【図１】
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【図２】
2019218113.tif 000004
【図３】
2019218113.tif 000005