(57)【要約】【課題】蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベル及びラベル付き容器を提供すること。【解決手段】被貼付容器３０を構成する容器本体３１及び蓋部３２に跨って貼り付けられるラベル１０であって、ラベル１０の一面側に形成される第１接着部２２２を有するシート状の貼付構成部分１１と、シート状の突出構成部分１２１と、貼付構成部分１１と突出構成部分１２１とを面方向に接続するシート状の接続構成部分１３と、突出構成部分１２１に厚さ方向に配置され突出構成部分１２１と反対側の面に第２接着部２２２を有すると共に接続構成部分１３に接続されるシート状の延出貼付構成部分１２２と、を備え、接続構成部分１３の幅は、貼付構成部分１１の幅及び突出構成部分１２１の幅よりも小さく形成され、接続構成部分１３には、貼付構成部分１１と突出構成部分１２１とを分離するための易破断部２３が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部分が被貼付容器の上面よりも突出するように被貼付容器に貼り付けられ、前記被貼付容器を構成する容器本体及び蓋部に跨って貼り付けられるラベルであって、
前記ラベルの一面側に形成される第１接着部を有するシート状の貼付構成部分と、シート状の突出構成部分と、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分と、前記突出構成部分に厚さ方向に配置され前記突出構成部分と反対側の面に第２接着部を有すると共に前記接続構成部分に接続されるシート状の延出貼付構成部分と、を備え、
前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを前記接続構成部分により接続する方向と交差する幅方向の長さを幅という場合に、前記接続構成部分の幅は、前記貼付構成部分の幅及び前記突出構成部分の幅よりも小さく形成され、
前記接続構成部分には、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを分離するための易破断部が形成されている、ラベル。
【請求項２】
前記突出構成部分における前記接続構成部分よりも幅方向の外方に位置する部分の前記接続構成部分側の端部は、外方に凸となる曲線状に形成される、請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記接続構成部分は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成される、請求項１又は２に記載のラベル。
【請求項４】
容器本体と、前記容器本体を閉じる蓋部と、を有する被貼付容器と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って貼り付けられるラベルと、を備えるラベル付き容器であって、
前記ラベルは、前記容器本体に貼り付けられ第１接着部を有するシート状の貼付構成部分と、前記蓋部の上面部よりも突出するように配置されるシート状の突出構成部分と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って配置され前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分と、前記突出構成部分に厚さ方向に配置され前記突出構成部分と反対側の面に第２接着部を有すると共に前記接続構成部分に接続されるシート状の延出貼付構成部分と、を備え、
前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを前記接続構成部分により接続する方向と交差する幅方向の長さを幅という場合に、前記接続構成部分の幅は、前記貼付構成部分の幅及び前記突出構成部分の幅よりも小さく形成され、
前記接続構成部分には、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを分離するための易破断部が形成される、ラベル付き容器。
【請求項５】
前記蓋部は、曲線状外縁を有する上面部を有し、
前記突出構成部分における前記接続構成部分よりも幅方向の外方に位置する部分の前記接続構成部分側の端部は、前記蓋部に前記突出構成部分を配置した場合に、前記曲線状外縁の内側に配置されるような曲線状に形成される、請求項４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記接続構成部分は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成される、請求項４又は５に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被貼付容器と、一部分が被貼付容器の上面よりも上方に突出するラベルと、を備えるラベル付き容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のラベル付き容器のラベルは、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）ラベルとして機能し、一部分が被貼付容器の上面よりも上方に突出することで、広告宣伝の機能を有する。特許文献１に記載のラベル付き容器においては、ラベルを、被貼付容器を構成する容器本体と蓋部とに跨って貼り付けている。特許文献１に記載のラベル付き容器のラベルは、ＰＯＰラベルとしての機能と、容器本体と蓋部とを跨いで貼り付ける封緘ラベルとしての機能と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−４７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のラベル付き容器においては、ラベルを、容器本体と蓋部とに跨って貼り付けている。そのため、蓋部を容器本体に対して開封する前に、容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられたラベルを剥がす作業が必要となる。これにより、ラベルを剥がした後に、蓋部を容器本体に対して開封する必要があるため、蓋部を容器本体に対して開封する作業が煩雑になりがちであった。従って、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルが望まれる。
【０００５】
本発明は、一部分が被貼付容器の上面よりも上方に突出すると共に被貼付容器における容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられるラベルにおいて、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルを提供することを目的とする。また、このラベルが貼り付けられたラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一部分が被貼付容器の上面よりも突出するように被貼付容器に貼り付けられ、前記被貼付容器を構成する容器本体及び蓋部に跨って貼り付けられるラベルであって、前記ラベルの一面側に形成される第１接着部を有するシート状の貼付構成部分と、シート状の突出構成部分と、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分と、前記突出構成部分に厚さ方向に配置され前記突出構成部分と反対側の面に第２接着部を有すると共に前記接続構成部分に接続されるシート状の延出貼付構成部分と、を備え、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを前記接続構成部分により接続する方向と交差する幅方向の長さを幅という場合に、前記接続構成部分の幅は、前記貼付構成部分の幅及び前記突出構成部分の幅よりも小さく形成され、前記接続構成部分には、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを分離するための易破断部が形成されている、ラベルに関する。
【０００７】
また、前記突出構成部分における前記接続構成部分よりも幅方向の外方に位置する部分の前記接続構成部分側の端部は、外方に凸となる曲線状に形成されることが好ましい。
【０００８】
また、前記接続構成部分は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成されることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、容器本体と、前記容器本体を閉じる蓋部と、を有する被貼付容器と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って貼り付けられるラベルと、を備えるラベル付き容器であって、前記ラベルは、前記容器本体に貼り付けられ第１接着部を有するシート状の貼付構成部分と、前記蓋部の上面部よりも突出するように配置されるシート状の突出構成部分と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って配置され前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分と、前記突出構成部分に厚さ方向に配置され前記突出構成部分と反対側の面に第２接着部を有すると共に前記接続構成部分に接続されるシート状の延出貼付構成部分と、を備え、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを前記接続構成部分により接続する方向と交差する幅方向の長さを幅という場合に、前記接続構成部分の幅は、前記貼付構成部分の幅及び前記突出構成部分の幅よりも小さく形成され、前記接続構成部分には、前記貼付構成部分と前記突出構成部分とを分離するための易破断部が形成される、ラベル付き容器に関する。
【００１０】
また、前記蓋部は、曲線状外縁を有する上面部を有し、前記突出構成部分における前記接続構成部分よりも幅方向の外方に位置する部分の前記接続構成部分側の端部は、前記蓋部に前記突出構成部分を配置した場合に、前記曲線状外縁の内側に配置されるような曲線状に形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記接続構成部分は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一部分が被貼付容器の上面よりも上方に突出すると共に被貼付容器における容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられるラベルにおいて、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルを提供することができる。また、このラベルが貼り付けられたラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態のラベルが貼り付けられたラベル付台紙を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のラベルを示す正面図である。
【図３】本発明のラベルを示す断面図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明のラベルの接着層が設けられた部分を説明する図であって、（ａ）は表側構成層を裏側から見た図であり、（ｂ）は裏側構成層を裏側から見た図である。
【図５】本発明のラベル付き容器を示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は斜め側から見た斜視図であって、（ｃ）は断面図である。
【図６】ラベルを被貼付容器に貼り付ける手順を示す図であって、（ａ）はラベルを被貼付容器に貼り付ける前の状態を示す図であり、（ｂ）はラベルを被貼付容器の周面に貼り付けた状態を示す図であり、（ｃ）はラベルの第２構成部分を上方側から蓋部に押し付けた状態を示す図であり、（ｄ）はラベルの第２構成部分を蓋部に押し付けた状態から離した状態を示す図である。
【図７】蓋部を回転してラベル付き容器を開封した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態のラベルを示す断面図であって、第１実施形態の図３に対応する図である。
【図９】本発明の第３実施形態の第１構成例のラベルを示す正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の第２構成例のラベルを示す正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態のラベルの接着層が設けられた部分を説明する図であって、第１実施形態の図４に対応する図である。
【図１２】本発明の第５実施形態を示す図であって、容器本体と蓋部との合わせ部分の近傍に窪みが存在する被貼付容器に、ラベルを貼り付けた場合を示す断面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態のラベル付き容器を示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は斜め側から見た斜視図であって、（ｃ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００について、図面を参照して具体的に説明する。なお、ラベル１０の説明において、ラベル１０の長手方向をＹ方向とし、Ｙ方向の一方側（図２及び図３の下側）をＹ１側、Ｙ方向の他方側（図２及び図３の上側）をＹ２側とする。長手方向は、第１構成部分１１と中間構成部分１３と第２構成部分１２とが並ぶ方向である。ラベル１０の長手方向に直交する方向をＸ方向とする。ラベルの厚さ方向をＺ方向とし、Ｚ方向の表側をＺ１、Ｚ方向の裏側をＺ２とする。
【００１５】
図１は、本発明の第１実施形態のラベル１０が貼り付けられたラベル付台紙５を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態のラベル１０を示す正面図である。図３は、本発明のラベル１０を示す断面図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。図４は、本発明のラベル１０の接着層が設けられた部分を説明する図であって、（ａ）は表側構成層２１を裏側Ｚ２から見た図であり、（ｂ）は裏側構成層２２を裏側Ｚ２から見た図である。図５は、本発明のラベル付き容器１００を示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は斜め側から見た斜視図であって、（ｃ）は断面図である。
【００１６】
本実施形態においては、図１に示すように、ラベル付台紙５に、複数のラベル１０が保持されている。ラベル付台紙５は、例えば、長尺状の台紙４に複数のラベル１０が並んで貼着されることでラベル１０を保持し、巻回されている。なお、図２以降の説明においては、ラベル付台紙５から剥がされた状態のラベル１０について説明する。
【００１７】
本実施形態のラベル１０は、ラベル付台紙５から剥がされた状態において、図２及び図３に示すように、長手方向（Ｙ方向）に延びて形成される。ラベル１０は、第１構成部分１１と、第２構成部分１２と、第１構成部分１１と第２構成部分１２とを面方向に接続する中間構成部分１３と、を備える。第１構成部分１１、中間構成部分１３及び第２構成部分１２は、シート状に形成される。第１構成部分１１、中間構成部分１３及び第２構成部分１２は、Ｙ方向におけるＹ１側からＹ２側に向かってこの順に配置される。
【００１８】
第１構成部分１１は、図２に示すように、ラベル１０のＹ方向のＹ１側（図２及び図３における下側）に配置され、正面視で、楕円形状に形成される。第１構成部分１１は、図３に示すように、ラベル１０における厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２（一面側）に形成される裏面側接着層２２２（第１接着部）を有する。第１構成部分１１は、裏面側接着層２２２により、ラベル１０が被貼付容器３０（後述）に貼り付けられる場合に、被貼付容器３０の容器本体３１に貼り付けられる貼付構成部分を構成する（図５参照）。第１構成部分１１には、例えば、製造情報（製造年月日などの情報）などが印刷処理で施されることで表示される。
【００１９】
第２構成部分１２は、図２及び図３に示すように、ラベル１０のＹ方向のＹ２側（図２及び図３における上側）に配置される。第２構成部分１２は、中間構成部分１３よりもＸ方向（幅方向）の長さが長く形成され、中間構成部分１３よりもＸ方向（幅方向）の外側まで延びる。第２構成部分１２は、４つの角部が円弧状に形成された略方形状に形成される。４つの角部のうち、Ｙ方向のＹ１側の端部（中間構成部分１３側の端部）にＸ方向に離間して配置される角部１２ａは、外方に凸となる曲線状に形成される。第２構成部分１２の角部１２ａは、ラベル１０を被貼付容器３０（後述）に貼り付ける際に、蓋部３２の上面部３２１に第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）を配置した場合に、蓋部３２の上面部３２１の曲線状外縁の内側に配置されるような曲線状に形成される。
【００２０】
第２構成部分１２は、図３及び図４に示すように、突出構成部分１２１と、延出貼付構成部分としての折り曲げ貼付構成部分１２２と、が厚さ方向Ｚに配置されて構成される。突出構成部分１２１は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、被貼付容器３０の蓋部３２の上面部３２１よりも上方に突出するように配置される（図５参照）。折り曲げ貼付構成部分１２２は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、被貼付容器３０の蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられる（図５参照）。突出構成部分１２１には、例えば、製品名などが印刷処理で施されることで表示される。
【００２１】
中間構成部分１３は、図２及び図３に示すように、ラベル１０のＹ方向の中央側に配置され、第１構成部分１１（貼付構成部分）と第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）とを面方向に接続する。中間構成部分１３は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、容器本体３１と蓋部３２とに跨って配置される（図５参照）。中間構成部分１３は、Ｙ方向における第１構成部分１１と第２構成部分１２との間において、Ｘ方向に所定長さの幅を有した状態で、Ｙ方向に延びる。なお、中間構成部分１３のＹ方向の長さは、被貼付容器３０の高さなどにより適宜設定することができる。
【００２２】
図２に示すように、第２構成部分１２と第１構成部分１１とを中間構成部分１３により接続する方向と交差するＸ方向（幅方向）の長さを幅という場合に、中間構成部分１３のＸ方向（幅方向）の幅（長さ）は、第１構成部分１１及び第２構成部分１２の幅（長さ）よりも小さく形成される。例えば、中間構成部分１３のＸ方向の幅は、第１構成部分１１の幅及び第２構成部分１２の幅の８０％以下であることが好ましい。
【００２３】
中間構成部分１３（接続構成部分）のＹ方向の途中には、第１構成部分１１（貼付構成部分）と第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）とを分離するための易破断部としてのミシン目２３が形成されている。ミシン目２３はＸ方向に延びる。ミシン目２３に沿って破断することで、第１構成部分１１と第２構成部分１２とを分離できる。
【００２４】
なお、本実施形態においては、易破断部をミシン目２３で構成したが、これに限定されない。易破断部としては、簡単に破断できるものであれば特に制限はなく、例えば、レーザ加工で破断方向に沿って破断線を形成したものなどがある。
【００２５】
次に、ラベル１０の層構造について説明する。本実施形態のラベル１０は、層が積層されて形成された層構造を有する。ラベル１０の説明において、ラベル１０全体の層構造を説明した後に、第１構成部分１１、第２構成部分１２及び中間構成部分１３の各構成の層構造について詳細に説明する。
【００２６】
本実施形態のラベル１０は、図３及び図４に示すように、ラベル１０を構成する層構造として、第１構成層としての表側構成層２１と、表側構成層２１に厚さ方向Ｚに配置された第２構成層としての裏側構成層２２と、を有する。表側構成層２１は、ラベル１０の厚さ方向Ｚの表側Ｚ１に配置される。裏側構成層２２は、ラベル１０の厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２に配置される。
【００２７】
まず、表側構成層２１について説明する。
表側構成層２１は、図２に示すラベル１０のＸ方向における中央側の範囲において、図３（ａ）に示すように、ラベル１０の厚さ方向Ｚの表側Ｚ１から裏側Ｚ２に向かって順に、表面層２１１（第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂ）、表面側接着層２１２、糊殺し層２１３が形成される。
【００２８】
また、表側構成層２１は、図２に示すラベル１０のＸ方向の両端部側における外方に突出する部分の端部近傍において、図３（ｂ）に示すように、ラベルの厚さ方向Ｚの表側Ｚ１から裏側Ｚ２に向かって順に、表面層２１１（第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂ）、表面側接着層２１２、仮止接着部としての一対の仮止接着層２１４が形成される。
【００２９】
表面層２１１は、表側構成層２１の厚さ方向Ｚの表側Ｚ１に配置される。表面層２１１は、ラベル１０のＸ方向及びＹ方向の全域に亘って形成される。表面層２１１は、第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂにより構成される。表面層２１１は、折られた場合に、折られる前の状態に復帰するような復元力を有する。本実施形態においては、例えば、表面層２１１を第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂの二層構造とすることで、折られた場合に、折られる前の状態に復帰するような復元力を有するように構成している。
【００３０】
表面層２１１としては、例えば、合成樹脂シートなどを用いることができる。例えば、第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂの材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などが使用される。本実施形態においては、例えば、第１表面層２１１ａを透明のＰＰで構成し、第２表面層２１１ｂを透明のＰＥＴで構成することで、表面層２１１を透明に形成している。また、第１表面層２１１ａ及び第２表面層２１１ｂの二重の層で構成すると共に材料を選択することで、折られた場合に、折られる前の状態に復帰するような復元力を有するように構成している。
【００３１】
表面側接着層２１２は、表面層２１１の厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２に配置される。表面側接着層２１２は、ラベル１０のＸ方向及びＹ方向の全域に亘って形成される。表面側接着層２１２における厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２の一部（第２構成部分１２及び中間構成部分１３の部分）には、糊殺し層２１３が配置される。糊殺し層２１３は、表面側接着層２１２の一部を非接着部分とするために、表面側接着層２１２の表面の一部をマスキングする（覆う）。糊殺し層２１３は、例えば、表面が非接着部分となるように、表面側接着層２１２表面に、印刷処理やニスやメジウムやシリコン剤を塗布する処理を行うことにより行われる。
【００３２】
糊殺し層２１３は、表面側接着層２１２におけるＹ方向のＹ２側（図２及び図３における上側）の端部からＹ方向の所定の長さの範囲において、表面側接着層２１２のＹ方向のＹ２側の一部を被覆している。糊殺し層２１３は、ラベル１０のＹ方向における第２構成部分１２及び中間構成部分１３の範囲において、仮止接着層２１４が配置される部分を除いて、表面側接着層２１２を覆う。これにより、中間構成部分１３におけるラベル１０の厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２（一面側）の面は、ミシン目２３が形成された領域を含めて、非接着部分となる。
【００３３】
一対の仮止接着層２１４は、図３（ｂ）に示すように、ラベル１０の厚さ方向Ｚにおいて、突出構成部分１２１と折り曲げ貼付構成部分１２２とを仮止めで接着するように配置される。本実施形態においては、一対の仮止接着層２１４は、表側構成層２１の裏側Ｚ２に配置される。一対の仮止接着層２１４は、図４（ａ）に示すように、表側構成層２１の裏側Ｚ２において、Ｘ方向に離間して配置される。一対の仮止接着層２１４は、突出構成部分１２１のＹ方向における中間構成部分１３側（Ｙ１側）の端部寄りにおいて、中間構成部分１３のＸ方向（幅方向）の端部Ｘａに対応する位置の外側に配置される。
【００３４】
仮止接着層２１４は、表面側接着層２１２の接着機能を弱めるように、網掛けの処理が施されている。仮止接着層２１４において網掛けの処理が施されることで、仮止接着層２１４の接着強度は、表面側接着層２１２の接着強度よりも小さい。そのため、仮止接着層２１４は、強固に接着することがないため、仮止めの接着を可能とする。仮止接着層２１４の接着強度は、第２構成部分１２を蓋部３２の上面部３２１に押し付けた後に第２構成部分１２の押圧を解除した場合に、折られた中間構成部分１３による立ち上がる際の反発力により、仮止接着層２１４の接着が剥がれて、折られた部分が復帰して立ち上がることが可能な接着強度が選択される。本実施形態においては、仮止接着層２１４の接着強度は、例えば、非接着部分を形成する糊殺し層を網掛け率１００％とした場合に、網掛け率３０〜６０％程度に設定されることが好ましい。なお、本実施形態では、接着層を網掛けして接着強度を設定する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、接着層の接着強度は、接着剤の材料を変更して接着強度の異なる接着層を作り分けることで設定してもよい。
【００３５】
次に、裏側構成層２２について説明する。
裏側構成層２２は、図３（ａ），（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、ラベル１０の厚さ方向Ｚの表側Ｚ１から裏側Ｚ２に向かって順に、裏面層２２１、裏面側接着層２２２、糊殺し層２２３が形成される。裏面層２２１及び裏面側接着層２２２は、ラベル１０のＸ方向及びＹ方向の全域に亘って形成される。裏面側接着層２２２における厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２の一部（中間構成部分１３の裏側Ｚ２の部分）には、糊殺し層２２３が配置される。糊殺し層２２３は、裏面側接着層２２２の一部を非接着部分とするために、裏面側接着層２２２の表面の一部をマスキングする（覆う）。裏面層２２１としては、例えば、合成樹脂シートなどを用いることができる。例えば、裏面層２２１の素材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などが使用される。本実施形態においては、例えば、裏面層２２１をＰＥＴで構成している。
【００３６】
次に、第１構成部分１１、第２構成部分１２及び中間構成部分１３について、ラベル１０の層構造を含めて詳細に説明する。
【００３７】
第１構成部分１１（貼付構成部分）は、図３（ａ）〜図４（ｂ）に示すように、ラベル１０のＹ方向のＹ１側（図２〜図４における下側）に配置され、表側構成層２１のＹ方向のＹ１側の部分と、裏側構成層２２のＹ方向のＹ１側の部分と、が厚さ方向Ｚに配置されて構成される。表側貼付構成部分１１１及び裏側貼付構成部分１１２は、表面側接着層２１２を介して接着されている。裏面側接着層２２２（第１接着部）は、裏側構成層２２におけるＹ方向のＹ１側の部分の表側構成層２１と反対側の面に形成される。
【００３８】
第２構成部分１２は、図３（ａ）〜図４（ｂ）に示すように、ラベル１０のＹ方向のＹ２側（図２〜図４における上側）に配置され、表側構成層２１におけるＹ２側の部分で構成される突出構成部分１２１と、裏側構成層２２におけるＹ２側の部分で構成される折り曲げ貼付構成部分１２２と、が厚さ方向Ｚに配置されて構成される。
【００３９】
突出構成部分１２１は、表側構成層２１のＹ方向のＹ２側の部分により構成される。突出構成部分１２１の裏側Ｚ２には、表面側接着層２１２を覆うように、糊殺し層２１３及び仮止接着層２１４が配置されており、突出構成部分１２１は、仮止接着層２１４において、折り曲げ貼付構成部分１２２に仮止めの接着がなされている。
【００４０】
折り曲げ貼付構成部分１２２は、突出構成部分１２１に接着されずに突出構成部分１２１の裏側Ｚ２に配置され、裏側構成層２２のＹ方向のＹ２側の部分により構成される。折り曲げ貼付構成部分１２２の裏側Ｚ２（突出構成部分１２１と反対側の面側）には、裏面側接着層２２２（第２接着部）が配置される。折り曲げ貼付構成部分１２２のＹ方向のＹ１側の端部は、中間構成部分１３のＹ方向のＹ２側の端部に接続される。
【００４１】
中間構成部分１３（接続構成部分）は、ラベル１０のＹ方向の中央側に形成され、表側構成層２１におけるＹ方向の中央側の部分で構成される表側接続構成部分１３１と、裏側構成層２２におけるＹ方向の中央側の部分で構成される裏側接続構成部分１３２と、が厚さ方向Ｚに配置されて構成される。
表側接続構成部分１３１の裏側Ｚ２には、表面側接着層２１２の裏側Ｚ２の面を覆うように、糊殺し層２１３が配置されている。表面側接着層２１２の裏側Ｚ２の面を覆うように糊殺し層２１３が配置されているため、表側接続構成部分１３１及び裏側接続構成部分１３２は、接着されていない。
裏側接続構成部分１３２の裏側Ｚ２には、裏面側接着層２２２の裏側Ｚ２の面を覆うように、糊殺し層２２３が配置されている。そのため、裏側接続構成部分１３２の裏側Ｚ２の面は、非接着部分となる。
【００４２】
次に、ラベル貼付け容器１００について説明する。
本実施形態のラベル貼付け容器１００は、図５に示すように、被貼付容器３０と、被貼付容器３０に貼り付けられたラベル１０と、を備える。
【００４３】
被貼付容器３０は、円筒状の容器により構成され、容器本体３１と、蓋部３２と、を備える。
容器本体３１は、上部が開口された円筒状に形成される。容器本体３１は、底面部３１１と、底面部３１１の周縁から上方に立設される円筒部３１２と、を有する。円筒部３１２の上端部の外周面には、雄ネジからなる本体ねじ溝（図示せず）が形成される。
【００４４】
蓋部３２は、下部が開口された円筒状に形成される。蓋部３２は、上面部３２１と、上面部３２１の周縁から下方に立設される円環壁部３２２と、を有する。上面部３２１は、平面視で円形状に形成される。上面部３２１の外縁は、曲線状（曲線状外縁）に形成される。蓋部３２は、容器本体３１の開口を閉じる。
【００４５】
本実施形態においては、図５（ｃ）に示すように、蓋部３２で容器本体３１を閉じた場合に、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３（容器本体３１の周面における上端部と蓋部３２の周面における下端部とが当接又は近接する部分）において、容器本体３１の周面と蓋部３２の周面とは、段差がない状態で、略同一の周面上に配置されている。容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３は、Ｙ方向において位置Ｙａに位置する。なお、容器本体３１の周面及び蓋部３２の周面は、いずれか一方の周面の位置が低い段差状に形成されていてもよい。
【００４６】
蓋部３２の円環壁部３２２の内周面には、雌ネジからなる蓋部側ねじ溝（図示せず）が形成される。蓋部側ねじ溝は、円環壁部３２２の本体ねじ溝にねじ込まれる。蓋部側ねじ溝（図示せず）が容器本体３１の本体ねじ溝（図示せず）に組み合わされて、容器本体３１に対して周方向に回転されることで、蓋部３２は、被貼付容器３０を開閉可能に構成される。容器本体３１及び蓋部３２の材質は、特に限定されず、例えば、ガラス、合成樹脂、金属などである。
【００４７】
被貼付容器３０に貼り付けられるラベル１０は、図５に示すように、一部分が被貼付容器３０の上面よりも上方に突出するように被貼付容器３０に貼り付けられ、被貼付容器３０を構成する容器本体３１及び蓋部３２に跨って貼り付けられる。つまり、本実施形態のラベル１０は、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）ラベルとしての機能と、容器本体と蓋部とを跨いで貼り付ける封緘ラベルとしての機能と、を備える。
【００４８】
ラベル１０は、図５に示すように、第１構成部分１１（貼付構成部分）と、突出構成部分１２１と、折り曲げ貼付構成部分１２２と、中間構成部分１３（接続構成部分）と、仮止接着層２１４と、を備える。第１構成部分１１（貼付構成部分）、突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２及び中間構成部分１３（接続構成部分）は、シート状に形成される。
【００４９】
図５に示すように、被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態において、貼付構成部分を構成する第１構成部分１１は、第１構成部分１１の裏側Ｚ２に配置される裏面側接着層２２２のＹ方向のＹ１側の部分を介して、被貼付容器３０の容器本体３１の周面に貼り付けられる。
【００５０】
中間構成部分１３（接続構成部分）は、図５（ｃ）に示すように、第１構成部分１１（貼付構成部分）の上端部に接続される。中間構成部分１３（接続構成部分）における表側接続構成部分１３１は、第１構成部分１１（貼付構成部分）と略同じ平面上に配置される。中間構成部分１３（接続構成部分）における裏側接続構成部分１３２は、Ｙ方向の途中において、蓋部３２側に折られている。裏側接続構成部分１３２は、被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態において、略逆Ｌ字状に折られており、一方側が、容器本体３１の側面に沿ってＹ方向に平行に配置され、他方側が蓋部３２の上面に沿ってＸ方向に平行に配置される。
【００５１】
中間構成部分１３（接続構成部分）の裏側Ｚ２には、裏面側接着層２２２を覆うように、糊殺し層２２３が配置されている。そのため、図５（ｃ）に示すように、被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態において、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を含んだ容器本体３１と蓋部３２とを跨ぐ部分においては、中間構成部分１３（接続構成部分）の裏側Ｚ２は、非接着部となる。中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部（糊殺し層２２３が配置された部分）は、被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態において、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨ぐように配置される。
【００５２】
ここで、ミシン目２３は、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部（糊殺し層２２３が配置された部分）が配置される部分に配置される。ミシン目２３は、Ｙ方向において、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置Ｙａと同じ位置に配置してもよいし、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部が配置される位置であれば、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置Ｙａと同じ位置でなくてもよい。
【００５３】
本実施形態においては、ミシン目２３は、図５（ｃ）に示すように、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部が跨いだ構成において、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部が配置される位置であって、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置ＹａよりもＹ１側（下方側）に位置するように形成されている。これにより、ミシン目２３により破断された場合に、容器本体３１と蓋部３２とは、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨って接着されていないため、蓋部３２は、容器本体３１と分離される。
【００５４】
なお、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部（糊殺し層２２３が配置された部分）が形成されずに裏面側接着層２２２が外部に露出する構成の場合には、ミシン目２３は、Ｙ方向において、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置Ｙａとほぼ同じ位置にあることが好ましい。ミシン目２３が容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置Ｙａと同じ位置にない場合には、ミシン目２３により破断されても、容器本体３１と蓋部３２とは、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨って裏面側接着層２２２により接着されているため、一部分において接着された状態となるためである。
【００５５】
また、中間構成部分１３（接続構成部分）のＸ方向（幅方向）の幅（長さ）は、第１構成部分１１及び第２構成部分１２の幅（長さ）よりも小さく形成される。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、中間構成部分１３（接続構成部分）には、容器本体３１と蓋部３２とを跨ぐ部分におけるＹ方向の途中において、第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）と第１構成部分１１（貼付構成部分）を分離するための易破断部としてのミシン目２３が形成されている。
【００５６】
突出構成部分１２１の下端部は、中間構成部分１３（接続構成部分）の表側接続構成部分１３１の上端部に接続される。突出構成部分１２１は、蓋部３２の上面から突出するように配置される。突出構成部分１２１は、第１構成部分１１（貼付構成部分）及び中間構成部分１３（接続構成部分）の表側接続構成部分１３１と略同じ平面上に配置される。突出構成部分１２１の裏側Ｚ２は、表面側接着層２１２を覆うように、糊殺し層２１３及び仮止接着層２１４が配置されている。被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態においては、折り曲げ貼付構成部分１２２は、突出構成部分１２１の裏側Ｚ２に配置される仮止接着層２１４による接着からは、剥がされている。
【００５７】
折り曲げ貼付構成部分１２２の中間構成部分１３側の端部は、図５（ｃ）に示すように、中間構成部分１３の裏側接続構成部分１３２の端部に接続される。折り曲げ貼付構成部分１２２は、中間構成部分１３（接続構成部分）が折られた状態で、蓋部３２の上面に配置される。折り曲げ貼付構成部分１２２は、折り曲げ貼付構成部分１２２の裏側Ｚ２に配置される裏面側接着層２２２のＹ方向のＹ２側の部分を介して、蓋部３２の上面に貼り付けられている。
【００５８】
次に、被貼付容器３０にラベル１０を貼り付ける手順について説明する。なお、被貼付容器３０へのラベル１０の貼り付ける方法は、特に限定されず、ラベル貼付装置（不図示）により行ってもよいし、手作業により行ってもよい。図６は、ラベル１９を被貼付容器３０に貼り付ける手順を示す図であって、（ａ）はラベル１０を被貼付容器３０に貼り付ける前の状態を示す図であり、（ｂ）はラベル１０を被貼付容器３０の周面に貼り付けた状態を示す図であり、（ｃ）はラベル１０の第２構成部分１２を上方側から蓋部３２に押し付けた状態を示す図であり、（ｄ）はラベル１０の第２構成部分１２を蓋部３２に押し付けた状態から離した状態を示す図である。
【００５９】
まず、図６（ａ）に示す状態から、図６（ｂ）に示すように、被貼付容器３０の容器本体３１の周面に、ラベル１０における貼付構成部分を構成する第１構成部分１１を貼り付ける。この状態においては、第２構成部分１２においては、厚さ方向Ｚに配置された突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２は、仮止接着層２１４により仮止め状態で接着された状態で、ラベル１０は、Ｙ方向に直線状に延びて配置される。
【００６０】
次に、図６（ｂ）に示す状態から、図６（ｃ）に示すように、第２構成部分１２の表側Ｚ１から第２構成部分１２を押圧して、中間構成部分１３のＹ方向の途中においてＸ方向に沿って折り線が形成されるように、第２構成部分１２を蓋部３２の上面部３２１に押し付ける。これにより、第２構成部分１２の折り曲げ貼付構成部分１２２は、裏側Ｚ２に配置された裏面側接着層２２２により、蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられる。
【００６１】
ここで、折り曲げ貼付構成部分１２２が蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられた場合に、第２構成部分１２の角部１２ａは、蓋部３２に第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）を配置した場合に、蓋部３２の上面部３２１の曲線状外縁の内側に配置されるような曲線状に形成される。そのため、第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）の角部１２ａは、折り曲げ貼付構成部分１２２が蓋部３２の上面に貼り付けられた場合に、蓋部３２の上面から外側にはみ出ることが低減され、邪魔になり難い。
【００６２】
また、中間構成部分１３は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成される。また、一対の仮止接着層２１４により仮止め状態で接着された突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２は、中間構成部分１３が折られた場合から復帰する場合に、一対の仮止接着層２１４の接着が剥がれるように構成される。
【００６３】
これにより、第２構成部分１２を蓋部３２の上面部３２１に押し付けた後に第２構成部分１２の押圧を解除した場合に、折られた中間構成部分１３による立ち上がる際の反発力により、折られた中間構成部分１３の表面層２１１は、仮止接着層２１４の接着が剥がれて、折られた部分が復帰して立ち上がる。突出構成部分１２１は、Ｙ方向に直線状に延びるように配置され、折り曲げ貼付構成部分１２２は、蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられる。
【００６４】
以上のように、一対の仮止接着層２１４を設けることにより、突出構成部分１２１が蓋部３２の上面に貼り付けられる前において、厚さ方向Ｚに配置された突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２は、一対の仮止接着層２１４により仮止め接着がなされているため、仮止めの状態で、一体的に構成される。これにより、折り曲げ貼付構成部分１２２が、被貼付容器３０に貼り付けられるまでの間に、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２がバラバラになって折れ曲がるなどの不具合を防止できる。
【００６５】
なお、本実施形態においては、仮止接着層２１４について、ラベル付き容器１００の製造時に、第２構成部分１２の蓋部３２への押圧を解除した場合に、仮止接着層２１４の接着が剥がれて、折られた部分を復帰させて立ち上がるように構成したが、これに限定されない。仮止接着層２１４の接着強度を調整することで、製造時ではなく、店舗への陳列時などの出荷後に、仮止接着層２１４の仮止めの接着を手で解除して、折られた部分を復帰させて立ち上がるように構成してもよい。この場合には、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２が蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられた後において、厚さ方向Ｚに配置された突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２は、仮止接着層２１４により仮止め接着がなされている。そのため、突出構成部分１２１は被貼付容器３０の蓋部３２の上面部３２１よりも上方に突出することなく折り曲げ貼付構成部分１２２と接着状態にあるため、ラベル１０が搬送の途中などでバラバラになって折れ曲がるなどの不具合を防止できる。
【００６６】
また、一対の仮止接着層２１４は、Ｘ方向に離間して配置されている。これにより、容器本体３１の周方向に沿って貼り付けられることで、ラベル１０が湾曲しても、周方向に離間した位置において一対の仮止接着層２１４により仮止めしているため、一対の仮止接着層２１４は剥がれにくい。よって、折り曲げ貼付構成部分１２２が被貼付容器３０に貼り付けられるまでの間に、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２がバラバラになって折れ曲がるなどの不具合を防止でき、ラベル１０を被貼付容器３０に容易に貼り付けることができる。
【００６７】
また、一対の仮止接着層２１４は、表側構成層２１の裏側Ｚ２において、突出構成部分１２１のＹ方向における中間構成部分１３側（Ｙ１側）の端部寄りに配置されている。そのため、中間構成部分１３が折られた場合から復帰する場合に、突出構成部分１２１のＹ方向におけるＹ２側において、中間構成部分１３が起き上がり易くなっており、中間構成部分１３が折られた場合から復帰する際のきっかけになりやすい。
【００６８】
このように被貼付容器３０に貼り付けられたラベル１０において、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた状態においては、容器本体３１と蓋部３２とを跨る間の部分においては、中間構成部分１３の裏側Ｚ２が非接着部分であるため、中間構成部分１３においては、ラベル１０は、被貼付容器３０に貼り付けられていない。
【００６９】
次に、蓋部３２を回転してラベル付き容器１００を開封する手順について説明する。図７は、蓋部３２を回転してラベル付き容器１００を開封した状態を示す斜視図である。
【００７０】
ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられたラベル付き容器１００を開封する場合には、図７に示すように、容器本体３１にねじ込みにより固定された蓋部３２を開封方向にねじる（回転する）。これにより、容器本体３１と蓋部３２とに跨って配置された中間構成部分１３に形成されたミシン目２３において、ラベル１０が破断され、同時に、蓋部３２を容器本体３１に対して回転させることができる。よって、幅が小さい中間構成部分１３に設けられたミシン目２３により破断することで、蓋部３２を容器本体３１に対して容易に開封することができる。
【００７１】
ここで、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部は、図５（ｃ）に示すように、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨いでいる。ミシン目２３は、中間構成部分１３の裏側Ｚ２の非接着部が配置される位置であって、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３の位置ＹａよりもＹ１側（下方側）に位置するように形成される。そのため、図７に示すように、蓋部３２が容器本体３１に対して回転された場合に、ミシン目２３により破断されることで、容器本体３１と蓋部３２とは、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨って接着されていないため、分離される。
【００７２】
ラベル１０において、第１構成部分１１及び中間構成部分１３におけるミシン目２３から第１構成部分１１側の部分１３ａは、容器本体３１の貼り付けられたまま残り、第２構成部分１２の折り曲げ貼付構成部分１２２及び中間構成部分１３におけるミシン目２３から折り曲げ貼付構成部分１２２側の部分１３ｂは、蓋部３２の上面部３２１に貼り付けられたまま残る。本実施形態においては、中間構成部分１３におけるミシン目２３から第１構成部分１１側の部分１３ａにおいて、接着層が存在せず、非接着部分となっている。そのため、中間構成部分１３をミシン目２３により破断した後に、容器本体３１側に残存した中間構成部分１３と容器本体３１との間において、中間構成部分１３における接着層が存在しない部分１３ａと容器本体３１との間には、隙間が形成される。よって、この隙間を利用して、容器本体３１に残存したラベル１０の第１構成部分１１を容易に剥がすことができる。
【００７３】
また、第２構成部分１２の突出構成部分１２１及び中間構成部分１３におけるミシン目２３から突出構成部分１２１側の部分１３ｃは、ミシン目２３を介して破断されて分離される。分離された第２構成部分１２の突出構成部分１２１及び中間構成部分１３におけるミシン目２３から突出構成部分１２１側の部分１３ｃは、例えば、料理のレシピなどを記載しておくことで、ラベル付き容器１００から切り離すことで、レシピなどの情報を利用することもできる。
【００７４】
第１実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、中間構成部分１３の幅は、第１構成部分１１の幅及び突出構成部分１２１の幅よりも小さく形成され、中間構成部分１３には、第１構成部分１１と突出構成部分１２１とを分離するためのミシン目２３が形成されている。そのため、被貼付容器における容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられるラベルにおいて、幅が小さい中間構成部分１３に設けられたミシン目２３により破断することで、蓋部３２を容器本体３１に対して容易に開封することができる。
また、蓋部３２に、折り曲げ貼付構成部分１２２を貼り付けた状態で、突出構成部分１２１を突出させることができる。よって、ラベル１０が、折り曲げ貼付構成部分１２２により蓋部３２に接着されているため、ラベル１０を被貼付容器３０に強固に貼り付けることができる。そして、ラベル１０を被貼付容器３０に強固に貼り付けた状態において、中間構成部分１３に設けられたミシン目２３により破断することで、蓋部３２を容器本体３１に対して容易に開封することができる。
【００７５】
また、本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、突出構成部分１２１における中間構成部分１３よりも幅方向の外方に位置する部分の中間構成部分１３側の角部１２ａは、外方に凸となる曲線状に形成される。第２構成部分１２の角部１２ａは、蓋部３２の上面部３２１の曲線状外縁の内側に配置されるような曲線状に形成される。そのため、突出構成部分１２１の角部１２ａは、折り曲げ貼付構成部分１２２を蓋部３２の上面部３２１に貼り付けた場合に、蓋部３２の上面部３２１の外縁から外側にはみ出ることが低減される。これにより、突出構成部分１２１の角部１２ａは邪魔になり難い。
【００７６】
また、本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、中間構成部分１３の表面層２１１は、折られた場合に復帰する復元力を有する材料により形成される。これにより、第２構成部分１２を蓋部３２の上面部３２１に押し付けた後に第２構成部分１２の押圧を解除した場合に、折られた中間構成部分１３の表面層２１１は、折られた部分が復帰して立ち上がる。よって、第２構成部分１２を蓋部３２の上面部３２１に押し付けた後に第２構成部分１２の押圧を解除するだけで、ＰＯＰラベルの機能を容易に発揮させるように、被貼付容器３０にラベルを容易に貼り付けることができる。
【００７７】
次に、他の各実施形態について説明する。第２実施形態以降の説明にあたって、第１実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
【００７８】
第２実施形態のラベル１０Ａについて、図８を参照しながら説明する。図８は、本発明の第２実施形態のラベル１０Ａを示す断面図であって、第１実施形態の図３に対応する図である。
第２実施形態のラベル１０Ａは、主として、第１実施形態のラベル１０における糊殺し層を設けずに、必要な箇所のみに接着層を設けた点において、第１実施形態のラベル１０と異なる。
【００７９】
第２実施形態のラベル１０Ａは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ラベル１０Ａを構成する層構造として、第１構成層としての表側構成層２１Ａと、表側構成層２１Ａに厚さ方向Ｚに配置された第２構成層としての裏側構成層２２Ａと、を有する。表側構成層２１Ａは、ラベル１０Ａの厚さ方向Ｚの表側Ｚ１に配置される。裏側構成層２２Ａは、ラベル１０Ａの厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２に配置される。
【００８０】
第２実施形態のラベル１０Ａにおいては、表側構成層２１Ａの表面側接着層２１２Ａは、第１構成部分１１（貼付構成部分）の範囲に配置されている。また、裏側構成層２２Ａの裏面側接着層２２２Ａは、第１構成部分１１（貼付構成部分）及び第２構成部分１２の範囲に配置されている。表側構成層２１Ａには、第１実施形態における糊殺し層は設けられていない。
【００８１】
以上のように構成される第２実施形態のラベル１０Ａは、必要な箇所のみに接着層を設けている。第２実施形態のラベル１０Ａは、第１実施形態のラベル１０と比べて、層構造が異なるが、奏される作用効果は同様である。そのため、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００８２】
次に、第３実施形態のラベル１０Ｂ、１０Ｃについて、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９は、本発明の第３実施形態の第１構成例のラベル１０Ｂを示す正面図である。図１０は、本発明の第３実施形態の第２構成例のラベル１０Ｃを示す正面図である。
【００８３】
第３実施形態は、第１実施形態と比べて、仮止接着層２１４が配置される位置が異なる。
第３実施形態の第１構成例においては、図９に示すように、一対の仮止接着層２１４Ａは、表側構成層２１の裏側Ｚ２において、突出構成部分１２１のＹ方向における中間構成部分１３側（Ｙ１側）の端部寄りであって、Ｘ方向に離間して２つ設けられる。一対の仮止接着層２１４Ａは、それぞれ、中間構成部分１３のＸ方向（幅方向）の端部Ｘａに対応する位置に跨るように配置される。
【００８４】
第３実施形態の第２構成例においては、図１０に示すように、仮止接着層２１４Ｂは、表側構成層２１の裏側Ｚ２において、突出構成部分１２１のＹ方向における中間構成部分１３側と反対側（Ｙ２側）の端部寄りであって、中間構成部分１３のＸ方向（幅方向）の端部Ｘａに対応する位置よりも内側に１つ設けられる。本実施形態においては、仮止接着層２１４Ｂは、例えば、表側構成層２１におけるＸ方向の略中央に配置される。
【００８５】
第３実施形態の第２構成例によれば、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２を表側構成層２１のＹ２側の端部寄り（突出構成部分１２１のＹ方向における中間構成部分１３側と反対側（Ｙ２側）の端部寄り）において、仮止接着層２１４Ｂにより仮止め接着される。これにより、例えば、仮止接着層２１４の接着強度を調整することで、製造時ではなく、店舗への陳列時などの出荷後に、仮止接着層２１４の仮止めの接着を手で解除して、折られた部分を復帰させて立ち上がるように構成する場合に、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２を、Ｙ２側の端部寄りにおいて仮止め接着しているため、Ｙ１側で仮止め接着するよりも、突出構成部分１２１及び折り曲げ貼付構成部分１２２がバラバラになって折れ曲がるなどの不具合を一層防止できる。
【００８６】
次に、第４実施形態のラベル１０Ｄについて、図１１を参照しながら説明する。図１１は、本発明の第５実施形態のラベル１０Ｄの接着層が設けられた部分を説明する図であって、第１実施形態の図４に対応する図である。
【００８７】
第４実施形態は、第１実施形態と比べて、接着層が配置される位置が異なる。
前述の第１実施形態では、図４に示すように、中間構成部分１３におけるラベル１０の厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２（一面側）の面には、中間構成部分１３におけるミシン目２３が形成されたＹ方向の位置から中間構成部分１３のＹ２側の端部までの範囲において、表面側接着層２１２及び裏面側接着層２２２が設けられていない。
これに対して、第４実施形態のラベル１０Ｄにおいては、図１１に示すように、ラベル１０の厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２の面には、ミシン目２３からＹ方向のＹ１側の端部までの範囲に、表面側接着層２１２Ｂ及び裏面側接着層２２２Ｂが設けられている。
第４実施形態においては、中間構成部分１３におけるミシン目２３からＹ方向のＹ２側の領域は、非接着部分となるため、第１実施形態と同様に、ミシン目２３を介して中間構成部分１３を破断することで、被貼付容器３０を容易に開封できる。
【００８８】
次に、第５実施形態について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本発明の第５実施形態を示す図であって、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分の近傍に窪みが存在する被貼付容器３０に、ラベル１０を貼り付けた場合を示す断面図である。
【００８９】
第５実施形態のラベル付き容器１００Ａは、第１実施形態と比べて、被貼付容器３０Ａ及びラベル１０Ｅの構成が異なる。第５実施形態の被貼付容器３０Ａは、円筒状の容器により構成され、容器本体３１Ａと、蓋部３２Ａと、を備える。
【００９０】
第５実施形態の容器本体３１Ａは、底面部３１１と、底面部３１１の周縁から上方に立設される円筒部３１２と、を有する。円筒部３１２は、上部において周面から窪んで段差状に形成される円環窪み口部３１３を有する。円環窪み口部３１３の上端部の外周面には、雄ネジからなる本体ねじ溝（図示せず）が形成される。
蓋部３２Ａは、上面部３２１と、上面部３２１の周縁から下方に立設される円環壁部３２２と、を有する。
【００９１】
本実施形態においては、蓋部３２Ａで容器本体３１Ａを閉じた状態において、容器本体３１Ａの周面と蓋部３２Ａの周面の合わせの位置においては、容器本体３１Ａの円環窪み口部３１３の部分において、周方向に沿って窪みが形成される。
【００９２】
第５実施形態のラベル１０Ｅの中間構成部分１３の裏側Ｚ２には、図１２に示すように、裏面側接着層２２２が設けられる。第１実施形態が中間構成部分１３の裏面側接着層２２２の裏側Ｚ２に糊殺し層２２３を配置することで非接着部分を備える（図５（ｃ）参照）のに対して、第５実施形態においては、中間構成部分１３の裏面側接着層２２２の裏側Ｚ２には、糊殺し層２２３が設けられていない。このため、第５実施形態では、裏面側接着層２２２は、被貼付容器３０Ａにラベル１０Ｅが貼り付けられた状態において、円環窪み口部３１３に接着されずに、円環窪み口部３１３の側方において、円環窪み口部３１３から離間して配置される。
【００９３】
ミシン目２３は、被貼付容器３０Ａにラベル１０Ｅが貼り付けられた状態において、ラベル１０Ｅにおける円環窪み口部３１３の側方の円環窪み口部３１３から離間した部分に配置される。これにより、蓋部３２Ａを回転してラベル付き容器１００Ａを開封する際に、ミシン目２３により破断された場合に、蓋部３２と容器本体３１とは分離される。
【００９４】
なお、第５実施形態のラベル１０Ｅは、円環窪み口部３１３から離間して配置される。そのため、裏面側接着層２２２の裏側Ｚ２に糊殺し層が設けられていない場合、粉塵が付着して衛生上好ましくない。よって、図５に示す第１実施形態と同様に、中間構成部分１３の裏面側接着層２２２の裏側Ｚ２に糊殺し層２２３（図５（ｃ）参照）を配置することで非接着部分を備えることが好ましい。
【００９５】
次に、第６実施形態について、図１３を参照しながら説明する。図１３は、本発明の第６実施形態のラベル付き容器１００Ｘを示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は斜め側から見た斜視図であって、（ｃ）は断面図である。
【００９６】
第６実施形態のラベル付き容器１００Ｘにおいては、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベル１０Ｘの第２構成部分１２Ｘ及び中間構成部分１３Ｘは、第１実施形態のラベル１０の第２構成部分１２及び中間構成部分１３（図５参照）と比べて、Ｙ方向の長さの割合が異なる。具体的には、第６実施形態のラベル１０Ｘの第２構成部分１２Ｘ（突出構成部分１２１Ｘ、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘ）のＹ方向の長さは、第１実施形態のラベル１０の第２構成部分１２（突出構成部分１２１、折り曲げ貼付構成部分１２２）のＹ方向の長さよりも長い。また、第６実施形態のラベル１０Ｘの中間構成部分１３ＸのＹ方向の長さは、第１実施形態のラベル１０の中間構成部分１３のＹ方向の長さよりも短い。
【００９７】
第６実施形態のラベル付き容器１００Ｘにおいては、ラベル１０Ｘが被貼付容器３０に貼り付けられる位置が、第１実施形態のラベル付き容器１００とは異なる。具体的には、第６実施形態のラベル付き容器１００Ｘは、ラベル１０Ｘが被貼付容器３０に貼り付けられる場合に、第２構成部分１２Ｘ（突出構成部分１２１Ｘ、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘ）のＹ１側の端部が、被貼付容器３０の蓋部３２の円環壁部３２２の側面のＹ方向の途中に配置される。
【００９８】
ラベル付き容器１００Ｘは、ラベル１０Ｘが被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘが、Ｙ方向の途中でＬ字状に折られて、被貼付容器３０の蓋部３２の円環壁部３２２と上面部３２１に亘って配置される。折り曲げ垂直部１２２ａは、蓋部３２の円環壁部３２２の側面に沿って接着され、円環壁部３２２と上面部３２１のＹ方向の途中からＹ２側の端部まで延びる。折り曲げ水平部１２２ｂは、折り曲げ垂直部１２２ａに接続され、蓋部３２の上面部３２１の上面に沿って接着され、蓋部３２の上面部３２１の縁部から上面部３２１の内側へ向けて延びる。
【００９９】
以上のように構成されるラベル付き容器１００Ｘは、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘの折り曲げ垂直部１２２ａにおいて、蓋部３２の円環壁部３２２の側面に接着されると共に、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘの折り曲げ水平部１２２ｂにおいて、蓋部３２の上面部３２１の上面に接着される。
なお、本実施形態においては、折り曲げ貼付構成部分１２２Ｘを、折り曲げ垂直部１２２ａと、折り曲げ水平部１２２ｂと、を備えるように構成したが、これに限定されず、折り曲げ水平部１２２ｂを備えずに、折り曲げ垂直部１２２ａのみを備えていてもよい。
【０１００】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、被貼付容器について、蓋部を回転させて開閉する容器で構成したが、これに限定されない。例えば、本体容器から蓋部を上下方向に移動させて開閉する容器で構成してもよい。
【０１０１】
また、前記実施形態においては、被貼付容器を円筒容器で構成したが、これに限定されない。例えば、被貼付容器を角筒容器で構成してもよい。
【０１０２】
また、前記実施形態においては、一対の仮止接着層２１４を、表側構成層２１（突出構成部分１２１）に配置したが、これに限定されない。例えば、一対の仮止接着層２１４を、裏側構成層２２（折り曲げ貼付構成部分１２２）に配置してもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｘ  ラベル
１１  第１構成部分（貼付構成部分）
１３  中間構成部分（接続構成部分）
２３  ミシン目（易破断部）
３０  被貼付容器
３１  容器本体
３２  蓋部
１００  ラベル付き容器
１２１，１２１Ｘ  突出構成部分
１２２，１２２Ｘ  折り曲げ貼付構成部分（延出貼付構成部分）
２２２  裏面側接着層（第１接着部、第２接着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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