(57)【要約】【課題】ます本体と切替部材との間にシール部材を適切に配置する。【解決手段】排水ます１０は、本体側底壁１６、および、本体側底壁１６から立ち上がり、流入口３０と流出口３１と第２流出口３２が形成された本体側側壁１７を有するます本体１１と、切替側底壁４６、および、切替側底壁４６から立ち上がり、第１連通口６１と第２連通口６２が形成された切替側側壁４７を有する切替部材１２と、ます本体１１と切替部材１２との間に配置される閉鎖部材１３と、ます本体１１と閉鎖部材１３との間に配置されるシール部材８０とを備える。ます本体１１内に切替部材１２および閉鎖部材１３が配置されている状態において、本体側側壁１７の内周面と閉鎖部材１３の外面、または、切替側側壁４７の外周面と閉鎖部材１３の内面は、本体側底壁１６に向かうに従って本体側底壁１６の中心側に傾斜している。【選択図】図２
2019094614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体側底壁と、排水が流入する流入口、排水が流出する第１流出口、および、排水が流出する第２流出口が形成され、前記本体側底壁の縁から立ち上がった本体側側壁と、を有するます本体と、
前記ます本体の前記本体側底壁の上方に配置される切替側底壁と、第１連通口および第２連通口が形成され、前記切替側底壁の縁から立ち上がった切替側側壁と、を有する切替部材と、
前記ます本体と前記切替部材との間に配置され、前記第１流出口および前記第２流出口の何れか一方を閉鎖する閉鎖部材と、
前記ます本体と前記閉鎖部材との間に配置され、前記第１流出口および前記第２流出口のうち前記閉鎖部材によって閉鎖された前記一方を囲む前記シール部材と、
を備え、
前記切替部材は、前記第１連通口と前記流入口とが連通し、かつ、前記第２連通口と前記第１流出口とが連通する第１切替位置と、前記第１連通口と前記第２流出口とが連通し、かつ、前記第２連通口と前記流入口とが連通する第２切替位置との間で位置変更が可能であり、
前記ます本体内に前記切替部材および前記閉鎖部材が配置されている状態において、前記本体側側壁の内周面と前記閉鎖部材における前記ます本体側の面、または、前記切替側側壁の外周面と前記閉鎖部材における前記切替部材側の面は、前記本体側底壁に向かうに従って前記本体側底壁の中心側に傾斜している、排水ます。
【請求項２】
前記本体側側壁は、
前記流入口が形成された流入壁と、
前記第１流出口が形成された第１流出壁と、
前記第２流出口が形成された第２流出壁と、
を有し、
前記切替側側壁は、
前記第１連通口が形成された第１連通壁と、
前記第２連通口が形成された第２連通壁と、
前記ます本体側の面に前記閉鎖部材がスライド自在に設けられた閉鎖壁と、
を有する、請求項１に記載された排水ます。
【請求項３】
前記流入壁、前記第１流出壁および前記第２流出壁における前記本体側底壁側のそれぞれの内面は、平らな面であり、
前記第１連通壁、前記第２連通壁および前記閉鎖壁における前記切替側底壁とは反対側のそれぞれの外面は、平らな面であり、
平面視において、前記本体側側壁の内周面の形状、および、前記切替側側壁の外周面の形状は、多角形状である、請求項２に記載された排水ます。
【請求項４】
前記閉鎖壁における前記切替側底壁側の内面は、平面視において、前記閉鎖壁の中心に向かうに従って前記切替側底壁とは反対側へ凹むように湾曲している、請求項２または３に記載された排水ます。
【請求項５】
前記閉鎖部材の前記閉鎖壁側の面には、上下方向に延びた突起が複数形成されている、請求項２から４までの何れか１つに記載された排水ます。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水ますに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、排水の流路を切り替えることが可能な排水ますが開示されている。特許文献１に開示された排水ますは、側部に流入口、第１流出口および第２流出口が形成された有底筒状のます本体と、ます本体内に配置され、ます本体に対して回動することで排水の流路を切り替え可能な切替部材とを備えている。切替部材には、流入口と第１流出口、または、流入口と第２流出口とを連通させる連通路が形成されている。切替部材は、ます本体内に挿入された状態でます本体に対して回動されることで、連通路を通じて流入口と第１流出口とを繋ぐ位置と、連通路を通じて流入口と第２流出口とを繋ぐ位置とに位置変更をすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−４７０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された排水ますにおいて、ます本体と切替部材との間から排水がより流れ難くするために、切替部材の外周面に、例えばゴム製のシール部材を設けることが考えられる。しかしながら、上記排水ますでは、切替部材をます本体内に挿入するとき、切替部材の外周面とます本体の内周面とが接触した状態で、切替部材が挿入される。そのため、切替部材の外周面にシール部材を設けた場合において、切替部材をます本体内に挿入する際、シール部材とます本体の内周面とが擦れることで、切替部材からシール部材が剥がれるおそれがあった。その結果、ます本体の内周面に対して、シール部材を適切な位置に配置することができないおそれがあった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ます本体と切替部材とを備えた排水ますにおいて、ます本体と切替部材との間にシール部材を適切に配置することが可能な排水ますを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る排水ますは、ます本体と、切替部材と、閉鎖部材と、シール部材とを備えている。前記ます本体は、本体側底壁と、排水が流入する流入口、排水が流出する第１流出口、および、排水が流出する第２流出口が形成され、前記本体側底壁の縁から立ち上がった本体側側壁とを有する。前記切替部材は、前記ます本体の前記本体側底壁の上方に配置される切替側底壁と、第１連通口および第２連通口が形成され、前記切替側底壁の縁から立ち上がった切替側側壁と、を有する。前記閉鎖部材は、前記ます本体と前記切替部材との間に配置され、前記第１流出口および前記第２流出口の何れか一方を閉鎖する。前記シール部材は、前記ます本体と前記閉鎖部材との間に配置され、前記第１流出口および前記第２流出口のうち前記閉鎖部材によって閉鎖された前記一方を囲む。前記切替部材は、前記第１連通口と前記流入口とが連通し、かつ、前記第２連通口と前記第１流出口とが連通する第１切替位置と、前記第１連通口と前記第２流出口とが連通し、かつ、前記第２連通口と前記流入口とが連通する第２切替位置との間で位置変更が可能である。前記ます本体内に前記切替部材および前記閉鎖部材が配置されている状態において、前記本体側側壁の内周面と前記閉鎖部材における前記ます本体側の面、または、前記切替側側壁の外周面と前記閉鎖部材における前記切替部材側の面は、前記本体側底壁に向かうに従って前記本体側底壁の中心側に傾斜している。
【０００７】
上記排水ますによれば、シール部材は、切替部材に設けられておらず、切替部材と別部材である。そのため、例えば、シール部材および閉鎖部材をます本体内に配置した状態で、切替部材をます本体に対してスライドさせながらます本体内に挿入することができる。そして、切替部材がます本体内に挿入されているとき、切替部材が閉鎖部材を本体側側壁に押し付けることで、シール部材が本体側側壁に密着し、本体側側壁に対するシール部材の位置が固定される。このように、シール部材および閉鎖部材は、ます本体に対してスライドしないため、シール部材が本体側側壁に擦られない。したがって、シール部材がます本体内において捲れあがることを抑制することができる。
【０００８】
例えば、切替部材を第１切替位置に配置する場合、切替部材とます本体の第２流出口との間に閉鎖部材およびシール部材を配置した状態で、切替部材の切替側底壁がます本体の本体側底壁に近づくように切替部材を移動させる。このとき、切替側底壁が本体側底壁に近づくに従って、切替部材の切替側側壁と第２流出口との間の距離が徐々に小さくなると共に、シール部材および閉鎖部材を介して切替側側壁と本体側側壁との密着の度合いが徐々に大きくなる。そして、切替部材が第１切替位置に配置されたとき、シール部材および閉鎖部材は、切替側側壁と本体側側壁とに挟まれた状態となる。よって、シール部材が本体側側壁に擦られることなく、ます本体と切替部材との間にシール部材を適切に配置することができる。
【０００９】
例えば、切替部材を第２切替位置に配置する場合には、切替部材とます本体の第１流出口との間に閉鎖部材およびシール部材を配置した状態で、切替部材をます本体内に挿入する。このとき、切替側側壁と第１流出口との間の距離が徐々に小さくなり、シール部材および閉鎖部材を介して切替側側壁と本体側側壁との密着の度合いが徐々に大きくなる。そして、切替部材が第２切替位置に配置されたとき、シール部材および閉鎖部材は、切替側側壁と本体側側壁とに挟まれた状態となる。よって、切替部材を第２切替位置に配置した場合であっても、シール部材が本体側側壁に擦られることなく、ます本体と切替部材との間にシール部材を適切に配置することができる。
【００１０】
本発明の好ましい一態様によれば、前記本体側側壁は、前記流入口が形成された流入壁と、前記第１流出口が形成された第１流出壁と、前記第２流出口が形成された第２流出壁と、を有する。切替側側壁は、前記第１連通口が形成された第１連通壁と、前記第２連通口が形成された第２連通壁と、前記ます本体側の面に前記閉鎖部材がスライド自在に設けられた閉鎖壁と、を有する。
【００１１】
上記態様によれば、閉鎖部材が切替側側壁の閉鎖壁にスライド自在に設けられているため、閉鎖部材をます本体内に配置した状態で、ます本体に対して切替部材をスライドさせながら、言い換えると、閉鎖部材に対して切替部材をスライドさせながら、切替部材をます本体内に挿入することができる。よって、切替部材に対する閉鎖部材の水平方向の位置が固定されるため、切替部材に対する閉鎖部材の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記流入壁、前記第１流出壁および前記第２流出壁における前記本体側底壁側のそれぞれの内面は、平らな面である。前記第１連通壁、前記第２連通壁および前記閉鎖壁における前記切替側底壁とは反対側のそれぞれの外面は、平らな面である。平面視において、前記本体側側壁の内周面の形状、および、前記切替側側壁の外周面の形状は、多角形状である。
【００１３】
上記態様によれば、切替部材をます本体内に挿入する際、切替部材の第１連通壁、第２連通壁および閉鎖壁は、ます本体の流入壁、第１流出壁および第２流出壁の何れかに沿って移動するため、切替部材をます本体内に挿入し易い。上記態様では、平面視において、本体側側壁の内周面の形状、および、切替側側壁の外周面の形状が多角形状であるため、ます本体内に切替部材を配置したとき、ます本体に対して切替部材が回動し難くすることができる。よって、ます本体に対する切替部材の位置合わせがし易い。
【００１４】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記閉鎖壁における前記切替側底壁側の内面は、平面視において、前記閉鎖壁の中心に向かうに従って前記切替側底壁とは反対側へ凹むように湾曲している。
【００１５】
上記態様によれば、切替部材内において、排水は第１連通口と第２連通口との間を流れる。例えば、切替部材内において、第１連通口から第２連通口に向かって排水が流れるとき、閉鎖壁の内面に排水がぶつかることがあり得る。上記態様では、閉鎖壁の内面は、平面視において、閉鎖壁の中心に向かうに従って切替側底壁とは反対側へ凹むように湾曲しているため、閉鎖壁の内面にぶつかった排水を第２連通口に導き易い。
【００１６】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記閉鎖部材の前記閉鎖壁側の面には、上下方向に延びた突起が複数形成されている。
【００１７】
上記態様によれば、切替部材の閉鎖壁は、閉鎖部材に形成された突起と接触する。そのため、閉鎖壁と閉鎖部材との間には、複数の突起の間に設けられた空間が形成されている。よって、閉鎖壁が閉鎖部材と全面に亘って接触している場合と比較して、閉鎖壁に対して閉鎖部材がスライド移動し易い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ます本体と切替部材とを備えた排水ますにおいて、ます本体と切替部材との間にシール部材を適切に配置することが可能な排水ますを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る排水ますの斜視図である。
【図２】排水ますの平面図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ断面における排水ますの断面図である。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面における排水ますの断面図であり、切替部材および閉鎖部材が省略された図である。
【図５】切替部材および閉鎖部材の斜視図である。
【図６】切替部材および閉鎖部材の平面図である。
【図７】排水ますの平面図であり、切替部材が第２切替位置に配置されている状態を示す図である。
【図８】ます本体側から見たときの閉鎖部材を示す図である。
【図９】切替部材側から見たときの閉鎖部材を示す図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面における切替部材および閉鎖部材の断面図である。
【図１１Ａ】切替部材をます本体内に挿入する状態を示す説明図である。
【図１１Ｂ】切替部材をます本体内に挿入する状態を示す説明図である。
【図１１Ｃ】切替部材をます本体内に挿入する状態を示す説明図である。
【図１２】他の実施形態に係る切替部材、閉鎖部材および連通部材の平面図である。
【図１３】他の実施形態に係る連通部材をます本体側から見た図である。
【図１４】他の実施形態に係る連通部材を切替部材側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る排水ますについて説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態に過ぎず、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る排水ます１０の斜視図である。図面中の符号Ｕは上を示し、符号Ｄは下を示す。また、符号Ｘは水平方向を示し、符号Ｙは鉛直方向を示す。ただし、これら方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、排水ます１０の設置態様を何ら限定するものではない。
【００２２】
図１に示すように、排水ます１０は、排水の流路を切り替えることが可能なますである。図示は省略するが、排水ます１０は地中に埋設されている。排水ます１０は、排水が流れる管路であって、地中に埋設された管路の途中部分に接続されている。ここで、「排水」には、汚水および雨水が含まれる。「汚水」とは、トイレ、風呂、および、台所の流し台などから排出される水であり、そのままでは河川に放流させることができないものである。「雨水」とは、降雨などの自然現象に起因する水であり、そのまま河川に放流させることができるものである。
【００２３】
排水ます１０は、ます本体１１と、切替部材１２と、閉鎖部材１３とを備えている。図２は、排水ます１０の平面図である。図３は、図２のＩＩ−ＩＩ断面における排水ます１０の断面図である。図４は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面における排水ます１０の断面図である。なお、図４では、切替部材１２および閉鎖部材１３は省略されている。ます本体１１は、内部に空間を有する有底のものである。ます本体１１の上部は開口している。本実施形態では、ます本体１１は、本体側底壁１６と、本体側側壁１７とを有している。図示は省略するが、本体側底壁１６の形状は略正三角形状である。しかしながら、本体側底壁１６の形状は特に限定されない。
【００２４】
図３に示すように、本体側側壁１７は、本体側底壁１６の縁から立ち上がっている。本体側底壁１６と本体側側壁１７とによって、空間２３が形成されている。本体側側壁１７には、図２に示すように、排水が流入する流入口３０、排水が流出する第１流出口３１、および、排水が流出する第２流出口３２が形成されている。図３に示すように、本体側側壁１７の内周面は、本体側底壁１６に向かうに従って本体側底壁１６の中心側に傾斜している。すなわち、本体側側壁１７の内周面は、テーパー状に形成されている。言い換えると、本体側側壁１７の内周面に囲まれた領域の面積は、本体側底壁１６に向かうに従って相対的に小さい。本体側側壁１７の内周面と本体側底壁１６の上面とが成す角度Ｒ２１（図３参照）は、９０度よりも大きい。本体側側壁１７の内周面の形状は、平面視において略正多角形状である。ここでは、本体側側壁１７の内周面の形状は、平面視において略正三角形状である。そのため、本実施形態では、「本体側底壁１６の中心」とは、例えば本体側側壁１６の重心であり、３本の中線（各頂点と、その頂点との対辺の中点とを結ぶ線分）の交点のことである。なお、本体側側壁１７の内周面の形状は特に限定されない。
【００２５】
本実施形態では、流入口３０の開口面積と、第１流出口３１の開口面積と、第２流出口３２の開口面積とは、同じである。流入口３０の径と、第１流出口３１の径と、第２流出口３２の径とは、同じである。また、図３および図４に示すように、流入口３０の中心の高さは、第１流出口３１の中心の高さと同じであり、第２流出口３２の中心の高さと同じである。図２に示すように、平面視において、流入口３０の中心軸Ｃ１と第１流出口３１の中心軸Ｃ２とが成す角度Ｒ１と、第１流出口３１の中心軸Ｃ２と第２流出口３２の中心軸Ｃ３とが成す角度Ｒ２と、第２流出口３２の中心軸Ｃ３と流入口３０の中心軸Ｃ１とが成す角度Ｒ３とは同じである。なお、本明細書において、「同じ」には、完全に同一以外に、若干の誤差も含まれるものとする。
【００２６】
本実施形態では、本体側側壁１７は、流入壁２０と、第１流出壁２１と、第２流出壁２２とを有している。以下の説明において、流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２のそれぞれの内面とは、本体側底壁１６側の面のことをいい、外面とは、本体側底壁１６とは反対側の面のことをいう。図４に示すように、流入壁２０には、流入口３０が形成されている。流入壁２０の内面は、本体側底壁１６に向かうに従って本体側底壁１６の中心側に傾斜している。ここでは、流入壁２０の外面には、円筒状の流入筒状部４０が設けられている。流入筒状部４０は、流入口３０と連通している。図２に示すように、流入筒状部４０には、トイレ、風呂、台所の流し台、および、側溝などの排水設備（図示せず）に接続された流入管路５が接続されている。
【００２７】
図３に示すように、第１流出壁２１には、第１流出口３１が形成されており、第１流出壁２１の内面は、本体側底壁１６に向かうに従って本体側底壁１６の中心側に傾斜している。ここでは、第１流出壁２１の外面には、円筒状の第１流出筒状部４１が設けられている。第１流出筒状部４１は、第１流出口３１と連通している。図２に示すように、第１流出筒状部４１には、下水本管（図示せず）が接続された第１流出管路６が接続されている。図４に示すように、第２流出壁２２には、第２流出口３２が形成されており、第２流出壁２２の内面は、本体側底壁１６に向かうに従って本体側底壁１６の中心側に傾斜している。ここでは、第２流出壁２２の外面には、円筒状の第２流出筒状部４２が設けられている。第２流出筒状部４２は、第２流出口３２と連通している。図２に示すように、第２流出筒状部４２には、貯留槽（図示せず）が接続された第２流出管路７が接続されている。
【００２８】
流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２のそれぞれの内面および外面は、平らな面である。流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２のそれぞれの内面には、突起および凹みなどが形成されていない。なお、流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２のそれぞれの内面および外面の少なくとも一部は、湾曲していてもよい。本実施形態では、流入壁２０と第１流出壁２１との間には、第１接続壁２５ａが設けられている。第１流出壁２１と第２流出壁２２との間には、第２接続壁２５ｂが設けられている。第２流出壁２２と流入壁２０との間には、第３接続壁２５ｃが接続されている。図１に示すように、第３接続壁２５ｃにおける両側端は、本体側底壁１６（図３参照）に向かうに従って、第３接続壁２５ｃの中心側に傾斜している。図示は省略するが、第１、第２接続壁２５ａ、２５ｂにおける両側端は、本体側底壁１６に向かうに従って、それぞれ第１、第２接続壁２５ａ、２５ｂの中心側に向かって傾斜している。
【００２９】
本実施形態では、図２に示すように、流入壁２０の上端、第１流出壁２１の上端、および、第２流出壁２２の上端には、それぞれ傾斜壁２７が設けられている。図３に示すように、傾斜壁２７は、本体側底壁１６側に向かうに従って下方に傾斜している。図１に示すように、傾斜壁２７は下方に凹むように湾曲している。このことによって、例えば、傾斜壁２７の上面に排水が乗り上げた場合、乗り上げた排水を傾斜壁２７に沿ってます本体１１内に流すことができる。よって、傾斜壁２７に排水が溜まることを抑制することができる。
【００３０】
本実施形態では、３つの傾斜壁２７のそれぞれの上方には、上方に延びた点検筒２８が設けられている。点検筒２８の形状は円筒状であるが、特に限定されない。点検筒２８の上端には、点検口３８が形成されている。図示は省略するが、点検口３８には上方に延びた立管が接続され、立管の上端部には蓋が嵌め込まれている。
【００３１】
次に、切替部材１２について説明する。図３に示すように、切替部材１２は、ます本体１１内の空間２３に着脱可能に設けられるものであり、ます本体１１内に流れる排水の流路を切り替えるものである。図５は、切替部材１２および閉鎖部材１３の斜視図である。図６は、切替部材１２および閉鎖部材１３の平面図である。図５に示すように、切替部材１２は、内部に空間を有する有底のものである。切替部材１２の上部は開口している。ここでは、切替部材１２の形状は略正三角柱形状である。しかしながら、切替部材１２の形状は特に限定されない。切替部材１２は、切替側底壁４６と、切替側側壁４７とを備えている。
【００３２】
図３に示すように、切替側底壁４６は、ます本体１１の本体側底壁１６の上方に配置される。図６に示すように、切替側底壁４６は略正三角形状である。しかしながら、切替側底壁４６の形状は特に限定されない。図５に示すように、切替側側壁４７は、切替側底壁４６の縁から立ち上がっている。本実施形態では、切替側底壁４６と切替側側壁４７とによって、空間４８が形成されている。切替側側壁４７の外周面は、切替側底壁４６に向かうに従って切替側底壁４６の中心側に傾斜している。すなわち、切替側側壁４７の外周面は、テーパー状に形成されている。切替部材１２の切替側側壁４７の外周面と切替側底壁４６の下面とが成す角度Ｒ２２（図３参照）は、９０度よりも大きい。なお、本実施形態では、切替側側壁４７の内周面は、外周面と同様に、切替側底壁４６に向かうに従って切替側底壁４６の中心側に向かって傾斜している。しかしながら、切替側側壁４７の内周面は、傾斜していなくてもよく、例えば、鉛直方向Ｙに延びた面であってもよい。図２に示すように、切替側側壁４７の外周面の形状は、平面視において略正多角形状である。本実施形態では、切替側側壁４７の外周面の形状は、ます本体１１の本体側側壁１７の内周面に沿った形状であり、平面視において略正三角形状である。
【００３３】
図５に示すように、切替側側壁４７には、第１連通口６１および第２連通口６２が形成されている。図２に示すように、切替部材１２がます本体１１の空間２３に配置された際、第１連通口６１および第２連通口６２は、ます本体１１の流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２の何れかと連通する。図示は省略するが、本実施形態では、第１連通口６１の開口面積と、第２連通口６２の開口面積とは同じである。第１、第２連通口６１、６２の開口面積は、流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のそれぞれの開口面積と同じである。第１連通口６１の径と、第２連通口６２の径とは同じであり、第１、第２連通口６１、６２の径は、流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のそれぞれの径と同じである。また、第１連通口６１の中心の高さと、第２連通口６２の中心の高さとは同じである。切替部材１２がます本体１１の空間２３に配置された状態において、第１、第２連通口６１、６２の中心の高さは、流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のそれぞれの中心の高さと同じである。図２に示すように、第１連通口６１の中心軸Ｃ４と第２連通口６２の中心軸Ｃ５とが成す角度Ｒ４は、流入口３０の中心軸Ｃ１と第１流出口３１の中心軸Ｃ２とが成す角度Ｒ１と同じであり、第１流出口３１の中心軸Ｃ２と第２流出口３２の中心軸Ｃ３とが成す角度Ｒ２と同じであり、第２流出口３２の中心軸Ｃ３と流入口３０の中心軸Ｃ１とが成す角度Ｒ３と同じである。
【００３４】
本実施形態では、図５に示すように、切替側側壁４７は、第１連通壁５１と、第２連通壁５２と、閉鎖壁５３とを有している。以下の説明において、第１連通壁５１、第２連通壁５２および閉鎖壁５３の内面とは、切替側底壁４６側の面のことをいい、外面とは、切替側底壁４６とは反対側の面のことをいう。第１連通壁５１には、第１連通口６１が形成されている。第１連通壁５１の内面および外面は、切替側底壁４６に向かうに従って切替側底壁４６の中心側に傾斜している。第２連通壁５２には、第２連通口６２が形成されている。第２連通壁５２の内面および外面は、切替側底壁４６に向かうに従って切替側底壁４６の中心側に傾斜している。閉鎖壁５３には、第１連通口６１および第２連通口６２のような口は形成されていない。閉鎖壁５３の内面および外面は、切替側底壁４６に向かうに従って切替側底壁４６の中心側に傾斜している。
【００３５】
第１連通壁５１の内面および外面、第２連通壁５２の内面および外面、ならびに、閉鎖壁５３の外面は、平らな面である。第１連通壁５１の内面および外面、第２連通壁５２の内面および外面、ならびに、閉鎖壁５３の外面には、突起および凹みは形成されていない。なお、第１連通壁５１の内面および外面、第２連通壁５２の内面および外面、ならびに、閉鎖壁５３の外面のそれぞれの少なくとも一部は、湾曲していてもよい。図６に示すように、閉鎖壁５３の内面は、平面視において、閉鎖壁５３の中心に向かうに従って切替側底壁４６とは反対側へ湾曲している。
【００３６】
本実施形態では、図５に示すように、第１連通壁５１の外面と第２連通壁５２の外面との間には、第１接続外面５５ａが形成されている。第２連通壁５２の外面と閉鎖壁５３の外面との間には、第２接続外面５５ｂが形成されている。閉鎖壁５３の外面と第１連通壁５１の外面との間には、第３接続外面５５ｃが形成されている。第１〜第３接続外面５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、第１〜第３接続壁２５ａ、２５ｂ、２５ｃの内面に対応した形状を有している。ここでは、第１〜第３接続壁２５ａ、２５ｂ、２５ｃの内面は、平面視において、本体側底壁１６の中心とは反対側に凸となるように湾曲した湾曲面である。そのため、第１〜第３接続外面５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、平面視において、切替側底壁４６の中心とは反対側に凸となるように湾曲した湾曲面である。しかしながら、第１〜第３接続壁２５ａ、２５ｂ、２５ｃの内面、および、第１〜第３接続外面５５ａ、５５ｂ、５５ｃは平らな面であってもよい。第１〜第３接続外面５５ａ、５５ｂ、５５ｃの両側端は、切替側底壁４６に向かうに従って、それぞれ第１〜第３接続外面５５ａ、５５ｂ、５５ｃの中心側に向かって傾斜している。本実施形態では、図６に示すように、第１連通壁５１の内面と、第２連通壁５２の内面との間には、接続内面５６が形成されている。接続内面５６は、平面視において、接続内面５６の中心に向かうに従って切替側底壁４６側へ湾曲している。
【００３７】
本実施形態では、切替側底壁４６には、インバート５７が形成されている。インバート５７は、第１連通口６１と第２連通口６２とを繋ぐものである。インバート５７は、半管形状であり、第１連通口６１および第２連通口６２と連続している。インバート５７には、第１連通口６１から第２連通口６２へ向かう排水、または、第２連通口６２から第１連通口６１へ向かう排水が流れる。
【００３８】
本実施形態では、図３に示すように、ます本体１１の本体側側壁１７の内周面と本体側底壁１６の上面とが成す角度Ｒ２１は、切替部材１２の切替側側壁４７の外周面と切替側底壁４６の下面とが成す角度Ｒ２２と同じである。角度Ｒ２１とは、言い換えると、流入壁２０の内面と本体側底壁１６の上面とが成す角度であり、第１流出壁２１の内面と本体側底壁１６の上面とが成す角度であり、第２流出壁２２の内面と本体側底壁１６の上面とが成す角度である。角度Ｒ２２とは、言い換えると、第１連通壁５１の外面と切替側底壁４６の下面とが成す角度であり、第２連通壁５２の外面と切替側底壁４６の下面とがなす角度であり、閉鎖壁５３の外面と切替側底壁４６の下面とがなす角度である。
【００３９】
図７は、排水ます１０の平面図であり、切替部材１２が第２切替位置Ｐ２に配置されている状態を示す図である。本実施形態では、切替部材１２は、第１切替位置Ｐ１（図２参照）と、第２切替位置Ｐ２（図７参照）との間で位置変更が可能である。ここで、第１切替位置Ｐ１とは、図２に示すように、流入口３０から第１流出口３１へ排水が流れるような切替部材１２の位置である。切替部材１２が第１切替位置Ｐ１に配置されているとき、切替部材１２内の空間４８（図５参照）を通じて流入口３０と第１流出口３１とは繋がっている。第１切替位置Ｐ１とは、例えば、第１連通口６１が流入口３０と連通し、第２連通口６２が第１流出口３１と連通し、閉鎖壁５３が第２流出口３２を閉鎖するような切替部材１２の位置である。第２切替位置Ｐ２とは、図７に示すように、流入口３０から第２流出口３２へ排水が流れるような切替部材１２の位置である。切替部材１２が第２切替位置Ｐ２に配置されているとき、切替部材１２内の空間４８（図５参照）を通じて流入口３０と第２流出口３２とは繋がっている。ここでは、第２切替位置Ｐ２とは、例えば、第１連通口６１が第２流出口３２と連通し、第２連通口６２が流入口３０と連通し、閉鎖壁５３が第１流出口３１を閉鎖するような切替部材１２の位置である。本実施形態では、第２切替位置Ｐ２は、第１切替位置Ｐ１に配置されている切替部材１２を反時計回りに角度Ｒ１（または、角度Ｒ２もしくは角度Ｒ３。図２参照）回転させた位置である。
【００４０】
次に、閉鎖部材１３について説明する。閉鎖部材１３は、ます本体１１の流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のうち、開放されていない口を閉鎖するものである。言い換えると、閉鎖部材１３は、流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のうち、第１連通口６１および第２連通口６２と連通していない口を閉鎖するものである。例えば、図２に示すように、切替部材１２が第１切替位置Ｐ１に配置されているとき、閉鎖部材１３は、第２流出口３２を閉鎖する。図７に示すように、切替部材１２が第２切替位置Ｐ２に配置されているとき、閉鎖部材１３は、第１流出口３１を閉鎖する。閉鎖部材１３は、ます本体１１と、切替部材１２の閉鎖壁５３との間に配置されている。詳しくは、図２に示すように、切替部材１２が第１切替位置Ｐ１に配置されているとき、閉鎖部材１３は、閉鎖壁５３と第２流出口３２との間に配置されている。図７に示すように、切替部材１２が第２切替位置Ｐ２に配置されているとき、閉鎖部材１３は、閉鎖壁５３と第１流出口３１との間に配置されている。
【００４１】
図８は、ます本体１１側から見たときの閉鎖部材１３を示す図である。図９は、切替部材１２側から見たときの閉鎖部材１３を示す図である。本実施形態では、図８に示すように、閉鎖部材１３は、板状の部材であり、上部が矩形状であり、下部が円弧状である。しかしながら、閉鎖部材１３の形状は特に限定されない。例えば、閉鎖部材１３の下部は矩形状であってもよい。ここでは、閉鎖部材１３の鉛直方向Ｙの最大の長さＬ１は、本体側底壁１６の上面から第１流出口３１（または第２流出口３２）の最上端における鉛直方向Ｙの最大の長さ（図示せず）よりも長い。
【００４２】
以下の説明では、ます本体１１と閉鎖壁５３との間に閉鎖部材１３が配置されている状態において、閉鎖部材１３のます本体１１側の面を外面といい、閉鎖壁５３側の面を内面という。図８に示すように、閉鎖部材１３の外面には、環状の溝７１が形成されている。溝７１には、環状のシール部材８０が嵌め込まれている。ここでは、シール部材８０は、閉鎖部材１３の外面から突出している。切替部材１２が第１切替位置Ｐ１（図２参照）に配置されているとき、シール部材８０は、第２流出口３２の周囲における第２流出壁２２の部位に接触する。切替部材１２が第２切替位置Ｐ２（図７参照）に配置されているとき、シール部材８０は、第１流出口３１の周囲における第１流出壁２１の部位に接触する。なお、シール部材８０の材質は特に限定されないが、例えば弾性体である。弾性体とは例えばゴムである。
【００４３】
本実施形態では、図９に示すように、閉鎖部材１３の内面には、複数の突起７２が設けられている。突起７２は、鉛直方向Ｙに延びた棒状の突起である。複数の突起７２は、水平方向Ｘに所定の間隔を空けて、閉鎖部材１３の内面に設けられている。図６に示すように、複数の突起７２は、切替部材１２の閉鎖壁５３の外面と接触可能である。本実施形態では、突起７２の数は３つであるが、特に限定されない。突起７２の数は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。また、複数の突起７２の一部は、鉛直方向Ｙに並んで配置されてもよい。ここでは、複数の突起７２は、閉鎖部材１３の強度を高めるためのリブとしての役割を担う。
【００４４】
本実施形態では、図５に示すように、閉鎖部材１３は、切替部材１２の閉鎖壁５３にスライド自在に設けられている。図５では、閉鎖部材１３が切替部材１２に対してスライドしている状態が示されている。ここでは、排水ます１０は、閉鎖壁５３に閉鎖部材１３をスライドさせるスライド機構９０を有している。スライド機構９０の構成は特に限定されない。図１０は、図６のＸ−Ｘ断面における切替部材１２および閉鎖部材１３の断面図である。ここでは、図６に示すように、スライド機構９０は、一対のレール９１と、一対の係合突起９２と、一対の規制突起９３（図１０参照）とを有している。一対のレール９１は、閉鎖壁５３の外面に設けられている。図５に示すように、一対のレール９１は鉛直方向Ｙに延びている。ここでは、図６に示すように、レール９１は、閉鎖壁５３の外面から突出し、鉛直方向Ｙに延びた第１レール９１ａと、第１レール９１ａの先端から閉鎖壁５３の中心側に向かって延びた第２レール９１ｂとを有している。すなわち、レール９１は、Ｌ字状に形成されている。
【００４５】
図８に示すように、一対の係合突起９２は、閉鎖部材１３の両側の側端の上部から突出している。図１０に示すように、一対の係合突起９２は、一対のレール９１に係合する。詳しくは、係合突起９２は、閉鎖壁５３とレール９１の第１レール９１ａと第２レール９１ｂとによって形成された空間にスライド自在に配置されている。一対の規制突起９３は、閉鎖壁５３の外面、かつ、一対のレール９１の下部に設けられている。規制突起９３は、閉鎖壁５３と第１レール９１ａの下部と第２レール９１ａの下部とによって形成された空間を閉鎖するものである。このことによって、係合突起９２は、規制突起９３に接触することで、下方への移動が規制される。なお、図１０では、閉鎖部材１３に設けられた係合突起９２が規制突起９３に接触している状態が示されている。
【００４６】
以上、本実施形態に係る排水ます１０の構成について説明した。次に、切替部材１２をます本体１１内の空間２３に配置する際の手順について説明する。図１１Ａ〜図１１Ｃは、切替部材１２をます本体１１内に挿入する状態を示す説明図である。なお、図１１Ａ〜図１１Ｃでは、ます本体１１のうち本体側底壁１６、本体側側壁１７および第２流出口３２が示されており、ます本体１１を構成する他の部位の図示は省略されている。ここでは、切替部材１２を第１切替位置Ｐ１に配置する手順について、図１１Ａ〜図１１Ｃを参照しながら説明する。まず、ます本体１１の点検口３８（図３参照）から切替部材１２をます本体１１内の空間２３に挿入する。切替部材１２を空間２３に挿入する際、切替部材１２の閉鎖壁５３に対してスライド自在に設けられた閉鎖部材１３は、スライド機構９０の規制突起９３（図１０参照）に引っ掛かった状態で、一部が切替部材１２の下方に配置されている（図１１Ａ参照）。このとき、閉鎖部材１３の下端は、ます本体１１の本体側底壁１６に接触している。このような状態で、ます本体１１内の空間２３に切替部材１２を挿入していく。
【００４７】
そして、図１１Ｂに示すように、切替部材１２を空間２３に更に挿入し、切替部材１２の切替側底壁４６をます本体１１の本体側底壁１６に近づけていくに従って、閉鎖部材１３に対して切替部材１２が下方にスライドする、言い換えると、切替部材１２に対して閉鎖部材１３が上方にスライドすると共に、切替部材１２の閉鎖壁５３とます本体１１の第２流出壁２２との間の距離が短くなる。この距離が短くなるに従って、閉鎖部材１３が閉鎖壁５３によって第２流出壁２２側に押し付けられることで、シール部材８０を介して、閉鎖部材１３と第２流出壁２２との密着度合いが大きくなる。そして、図１１Ｃに示すように、切替部材１２が第１切替位置Ｐ１に配置されたとき、閉鎖部材１３およびシール部材８０は、閉鎖壁５３と第２流出壁２２とによって挟まれた状態となる。そのため、シール部材８０が第２流出口３２の周囲の第２流出壁２２の部位に接触した状態で、シール部材８０を介して、閉鎖部材１３と第２流出壁２２とが強固に密着される。このとき、図２に示すように、切替部材１２の第１連通壁５１の外面は、ます本体１１の流入壁２０の内面と接触すると共に、第１連通口６１と流入口３０とが連通する。また、切替部材１２の第２連通壁５２の外面は、ます本体１１の第１流出壁２１の内面と接触すると共に、第２連通口６２と第１流出口３１とが連通する。また、図１１Ｃに示すように、ます本体１１内に切替部材１２および閉鎖部材１３が配置されている状態において、閉鎖部材１３の内面および外面は、本体側底壁１６に向かうに従って、本体側底壁１６の中心側に傾斜している。以上のようにして、切替部材１２を第１切替位置Ｐ１に配置することができる。
【００４８】
なお、図２に示すように、切替部材１２を第１切替位置Ｐ１に配置した状態において、流入管路５から流入した排水は、流入筒状部４０、流入口３０および第１連通口６１を通じて、切替部材１２のインバート５７に流入する。インバート５７に流入した排水は、第２連通口６２の方へ導かれ、第２連通口６２、第１流出口３１および第１流出筒状部４１を通じて第１流出管路６に排出される。
【００４９】
切替部材１２の位置を第１切替位置Ｐ１から第２切替位置Ｐ２に変更する場合には、点検口３８を通じて、切替部材１２をます本体１１から引き抜けばよい。切替部材１２をます本体１１から引き抜くとき、切替部材１２が上方に移動するに従って、図１１Ｂに示すように、閉鎖壁５３と第２流出壁２２との間の距離が徐々に長くなる。このことで、閉鎖部材１３と第２流出壁２２との密着度合いが徐々に小さくなる。そして、切替部材１２をます本体１１から完全に引き抜いたとき、図１０に示すように、閉鎖部材１３は、スライド機構９０の規制突起９３に引っ掛けられた状態となる。
【００５０】
次に、切替部材１２を第２切替位置Ｐ２（図７参照）に配置する。このとき、まず、スライド機構９０の規制突起９３に引っ掛かり、かつ、一部が切替部材１２の下方に配置されている状態で、閉鎖部材１３の下端を、ます本体１１の本体側底壁１６に接触させる。このような状態で、切替部材１２の第１連通壁５１の外面と、ます本体１１の第２流出壁２２の内面とを接触させ、かつ、切替部材１２の第２連通壁５２の外面と、ます本体１１の流入壁２０の内面とを接触させながら、空間２３に切替部材１２を挿入していく。
【００５１】
そして、切替側底壁４６を本体側底壁１６に近づけていくに従って、切替部材１２に対して閉鎖部材１３が上方にスライドすると共に、第１流出壁２１と閉鎖壁５３との距離が短くなる。この距離が短くなるに従って、閉鎖部材１３が閉鎖壁５３によって第１流出壁２１側に押し付けられる。このことで、シール部材８０を介して、閉鎖部材１３と第１流出壁２１との密着度合いが大きくなる。そして、図７に示すように、切替部材１２が第２切替位置Ｐ２に配置されたとき、閉鎖部材１３およびシール部材８０は、閉鎖壁５３と第１流出壁２１とによって挟まれた状態となる。そのため、シール部材８０が第１流出口３１の周囲の第１流出壁２１の部位に接触した状態で、シール部材８０を介して、閉鎖部材１３と第１流出壁２１とが強固に密着される。このとき、第１連通壁５１の外面は、第２流出壁２２の内面と接触すると共に、第１連通口６１と第２流出口３２とが連通する。また、第２連通壁５２の外面は、流入壁２０の内面と接触すると共に、第２連通口６２と流入口３０とが連通する。以上のようにして、切替部材１２を第２切替位置Ｐ２に配置することができる。
【００５２】
切替部材１２を第２切替位置Ｐ２に配置した状態において、流入管路５から流入した排水は、流入筒状部４０、流入口３０および第２連通口６２を通じて、切替部材１２のインバート５７に流入する。インバート５７に流入した排水は、第１連通口６１の方へ導かれ、第１連通口６１、第２流出口３２および第２流出筒状部４２を通じて第２流出管路７に排出される。
【００５３】
以上、本実施形態では、シール部材８０は、切替部材１２に設けられておらず、切替部材１２と別部材である。そのため、例えば、図１１Ａに示すように、シール部材８０および閉鎖部材１３をます本体１１内に配置した状態で、切替部材１２をます本体１１に対してスライドさせながらます本体１１内に挿入することができる。そして、図１１Ｂに示すように、切替部材１２がます本体１１内に挿入されているとき、切替部材１２が閉鎖部材１３を本体側側壁１７に押し付けることで、シール部材８０が本体側側壁１７に密着し、本体側側壁１７に対するシール部材８０の位置が固定される。このように、シール部材８０および閉鎖部材１３は、ます本体１１に対してスライドしないため、シール部材８０がます本体１１の本体側側壁１７に擦られない。したがって、シール部材８０がます本体１１内において捲れあがることを抑制することができる。よって、切替部材１２を第１切替位置Ｐ１（図２参照）に配置した場合であっても、第２切替位置Ｐ２（図７参照）に配置した場合であっても、ます本体１１と切替部材１２との間にシール部材８０を適切に配置することができる。
【００５４】
例えば、従来のように、切替部材の外周面にシール部材を設けた場合において、作業者が切替部材をます本体内に挿入する際、シール部材がます本体に擦れるため、切替部材とます本体との間の抵抗力が大きくなり、切替部材をます本体に挿入し難いことがあった。しかしながら、本実施形態では、切替部材１２をます本体１１内に挿入するとき、シール部材８０はます本体１１内に配置されている状態である。そのため、切替部材１２をます本体１１内に挿入するとき、従来と比較して、切替部材１２とます本体１１との間の抵抗力が小さくなる。よって、作業者は、切替部材１２をます本体１１内に挿入し易い。
【００５５】
本実施形態では、図５に示すように、閉鎖壁５３には、閉鎖部材１３がスライド自在に設けられている。このことによって、図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように、閉鎖部材１３をます本体１１内に配置した状態で、切替部材１２に対して閉鎖部材１３をスライドさせながら、切替部材１２をます本体１１内に挿入することができる。よって、切替部材１２に対する閉鎖部材１３の水平方向の位置が固定されるため、切替部材１２に対する閉鎖部材１３の位置合わせを容易に行うことができる。
【００５６】
本実施形態では、流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２のそれぞれの内面は、平らな面である。第１連通壁５１、第２連通壁５２および閉鎖壁５３のそれぞれの外面は、平らな面である。切替部材１２をます本体１１内に挿入する際、切替部材１２の第１連通壁５１、第２連通壁５２および閉鎖壁５３は、ます本体１１の流入壁２０、第１流出壁２１および第２流出壁２２の何れかに沿って移動する。そのため、切替部材１２をます本体１１内に挿入し易い。本実施形態では、図２に示すように、平面視において、本体側側壁１７の内周面の形状、および、切替側側壁４７の外周面の形状は、略多角形状である。そのため、ます本体１１内に切替部材１２を配置したとき、ます本体１１に対して切替部材１２が回動し難くすることができる。よって、ます本体１１に対する切替部材１２の位置合わせがし易い。
【００５７】
切替部材１２内において、排水は第１連通口６１と第２連通口６２との間を流れる。例えば、切替部材１２内において、第１連通口６１から第２連通口６２に向かって排水が流れるとき、閉鎖壁５３の内面に排水がぶつかることがあり得る。本実施形態では、図６に示すように、閉鎖壁５３の内面は、平面視において、閉鎖壁５３の中心に向かうに従って切替側底壁４６とは反対側へ凹むように湾曲している。そのため、閉鎖壁５３の内面にぶつかった排水を第２連通口６２に導き易い。
【００５８】
本実施形態では、図９に示すように、閉鎖部材１３の閉鎖壁５３側の面には、上下方向に延びた突起７２が複数形成されている。このことによって、図６に示すように、切替部材１２の閉鎖壁５３は、閉鎖部材１３に形成された突起７２と接触する。そのため、閉鎖壁５３と閉鎖部材１３との間には、複数の突起７２の間に設けられた空間が形成されている。よって、閉鎖壁５３が閉鎖部材１３と全面に亘って接触している場合と比較して、閉鎖壁５３に対して閉鎖部材１３がスライド移動し易い。
【００５９】
以上、本実施形態に係る排水ます１０について説明した。上記実施形態では、図５に示すように、閉鎖部材１３は、切替部材１２の閉鎖壁５３に対してスライド自在に設けられていたが、閉鎖壁５３に対してスライド自在に設けられていなくてもよい。切替部材１２と閉鎖部材１３とは独立した部材であってもよい。この場合、閉鎖部材１３をます本体１１内の空間２３に配置した後に、切替部材１２をます本体１１内に挿入するとよい。
【００６０】
ます本体１１の本体側側壁１７の内周面と切替部材１２の第１連通壁５１および第２連通壁５２のそれぞれの外面との間には、閉鎖部材１３のような部材が設けられていてもよい。図１２は、他の実施形態に係る切替部材１２、閉鎖部材１３および連通部材１１３ａ、１１３ｂの平面図である。図１３は、連通部材１１３ａ、１１３ｂをます本体１１側から見た図であり、連通部材１１３ａ、１１３ｂの外面を示す図である。図１４は、連通部材１１３ａ、１１３ｂを切替部材１２側から見た図であり、連通部材１１３ａ、１１３ｂの内面を示す図である。例えば、図１２に示すように、本体側側壁１７（図２参照）の内周面と第１連通壁５１の外面との間、および、本体側側壁１７の内周面と第２連通壁５２の外面との間には、それぞれ他の連通口１１４（図１３参照）が形成された連通部材１１３ａ、１１３ｂが設けられていてもよい。
【００６１】
例えば、連通部材１１３ａの他の連通口１１４は、ます本体１１の流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のうちの何れかと、切替部材１２の第１連通口６１とを連通させる。連通部材１１３ｂの他の連通口１１４は、流入口３０、第１流出口３１および第２流出口３２のうちの何れかと、第２連通口６２とを連通させる。例えば、切替部材１２が第１切替位置Ｐ１（図２参照）に配置されているとき、連通部材１１３ａは、流入壁２０と第１連通壁５１との間に配置され、連通部材１１３ｂは、第１流出壁２１と第２連通壁５２との間に配置される。切替部材１２が第２切替位置Ｐ２（図７参照）に配置されているとき、連通部材１１３ａは、第２流出壁２２と第１連通壁５１との間に配置され、連通部材１１３ｂは、流入壁２０と第２連通壁５２との間に配置される。
【００６２】
図１３に示すように、連通部材１１３ａ、１１３ｂの形状は、閉鎖部材１３と同様に、板状の部材であり、上部が矩形状であり、下部が円弧状であるが、特に限定されない。他の連通口１１４の周囲における連通部材１１３ａ、１１３ｂの外面の部位には、上記実施形態の溝７１と同様の環状の溝１７１が形成されている。溝１７１には、上記実施形態のシール部材８０と同様の環状のシール部材１８０が嵌め込まれている。また、図１４に示すように、連通部材１１３ａ、１１３ｂの内面には、上記実施形態の突起７２と同様に、鉛直方向Ｙに延びた複数の突起１７２が設けられていてもよい。
【００６３】
ここでは、連通部材１１３ａ、１１３ｂは、それぞれ第１連通壁５１、第２連通壁５２にスライド自在に設けられている。第１連通壁５１、第２連通壁５２に対して連通部材１１３ａ、１１３ｂをスライドさせるスライド機構の構成は、上記実施形態のスライド機構９０（図５参照）と同様の構成であるため、説明は省略する。
【００６４】
例えば、切替部材１２をます本体１１内に挿入するとき、本体側側壁１７と切替側側壁４７との間の距離が徐々に短くなる。このことで、連通部材１１３ａ、１１３ｂが切替側側壁４７によって本体側側壁１７に押し付けられるため、シール部材１８０を介して、連通部材１１３ａ、１１３ｂと本体側側壁１７との密着度合いが大きくなる。そして、切替部材１２がます本体１１内に配置されたとき、連通部材１１３ａ、１１３ｂは、本体側側壁１７と切替側側壁４７とによって挟まれた状態となる。そのため、連通部材１１３ａ、１１３ｂに設けられたシール部材１８０と本体側側壁１７とが強固に密着される。
【００６５】
なお、連通部材１１３ａ、１１３ｂは、切替部材１２にスライド自在に設けられていなくてもよい。すなわち、連通部材１１３ａ、１１３ｂと切替部材１２とは、独立した部材であってもよい。連通部材１１３ａ、１１３ｂの何れかは省略されてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、図１１Ｃに示すように、切替部材１２および閉鎖部材１３がます本体１１内に配置されている状態において、本体側側壁１７の内周面、切替側側壁４７の外周面、閉鎖部材１３の内面、および、閉鎖部材１３の外面は、それぞれ本体側底壁１６の中心側に向かって傾斜していた。
【００６７】
しかしながら、本体側側壁１７の内周面は、鉛直方向Ｙに延び、切替側側壁４７の外周面は、本体側底壁１６の中心側に向かって傾斜していてもよい。この場合、閉鎖部材１３の外面は鉛直方向Ｙに延び、閉鎖部材１３の内面は本体側底壁１６の中心側に向かって傾斜していてもよい。すなわち、この場合、閉鎖部材１３の厚みは、下方に向かうに従って薄くなっていてもよい。また、本体側側壁１７の内周面は、本体側底壁１６の中心側に向かって傾斜し、切替側側壁４７の外周面は鉛直方向Ｙに延びていてもよい。この場合、閉鎖部材１３の外面は、本体側底壁１６の中心側に向かって傾斜し、閉鎖部材１３の内面は鉛直方向Ｙに延びていてもよい。すなわち、この場合、閉鎖部材１３の厚みは、下方に向かうに従って厚くなっていてもよい。
【００６８】
上記実施形態では、シール部材８０は、閉鎖部材１３に設けられていた。しかしながら、シール部材８０は、本体側側壁１７に設けられていてもよい。また、シール部材８０は、閉鎖部材１３および本体側側壁１７に設けられておらず、閉鎖部材１３および本体側側壁１７とは独立した部材であってもよい。
【００６９】
切替部材１２の第１連通壁５１の外面であって、第１連通口６１の周囲には、第１連通口６１を囲むように環状のシール部材が設けられていてもよい。同様に、切替部材１２の第２連通壁５２の外面であって、第２連通口６２の周囲には、第２連通口６２を囲むように環状のシール部材が設けられていてもよい。
【００７０】
上記実施形態では、ます本体１１の本体側側壁１７の内周面、および、切替部材１２の切替側側壁４７の外周面のそれぞれの形状は、略三角柱形状であった。しかしながら、本体側側壁１７の内周面および切替側側壁４７の外周面のそれぞれの形状は特に限定されず、例えば、円筒形状であってもよいし、頂点の数が４つ以上の多角柱形状であってもよい。
【００７１】
上記実施形態では、ます本体１１に形成された流出口の数は、第１流出口３１および第２流出口３２の２つであった。しかしながら、流出口の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。流出口の数が１つの場合、流入口の数は、複数であってもよい。例えば、上記実施形態において、流入口３０が流出口に変更され、第１流出口３１が第１流入口に変更され、かつ、第２流出口３２が第２流入口に変更されてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０  排水ます
１１  ます本体
１２  切替部材
１３  閉鎖部材
１６  本体側底壁
１７  本体側側壁
３０  流入口
３１  第１流出口
３２  第２流出口
４６  切替側底壁
４７  切替側側壁
６１  第１連通口
６２  第２連通口
８０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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