(57)【要約】【課題】意匠性の良い染色物を提供する。【解決手段】染色物の製造方法は、染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独ではメディア上で視認困難な染色調整剤と、色材とを含有する染色調整用インクをメディアにインクジェット方式により塗布する塗布工程（Ｓ１）と、このインクが塗布されたメディアを染色液に浸漬して染色する染色工程（Ｓ３）と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、色材とを含有する染色調整インクを前記メディアにインクジェット方式により塗布する塗布工程と、
前記染色調整インクが塗布された前記メディアを前記染色液に浸漬して染色する染色工程と、
を備える、染色物の製造方法。
【請求項２】
前記塗布工程では、画像データに基づいて、前記染色調整インクを前記メディアに塗布し、前記画像データが表す第１画像を印刷し、
前記塗布工程で前記メディアに塗布された前記染色調整インクが表す第２画像が前記第１画像と一致しない不良箇所の有無を検査する検査工程を前記染色工程より前にさらに有する、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記染色工程で、前記塗布工程で前記メディアに塗布された前記色材は、前記色材の色が視認できなくなるまで、前記メディアから除去される、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記メディアに塗布された前記染色調整インクに含有される前記色材を、当該色材の色が視認可能な程度に、前記メディア上に残存させる、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記塗布工程は、前記染色調整インクとして、前記染色液による前記メディアへの染色による着色を視認できない程度で防止する防染剤と、捺染用色材である第１の色材とを含む第１の染色調整インクを前記メディアの第１の領域にインクジェット方式により塗布する第１の塗布工程を含み、
前記第１の領域を前記第１の色材で着色するように、当該第１の色材を当該第１の領域に残存させる、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記塗布工程は、前記染色調整インクとして、濃染剤、又は、前記染色液による前記メディアへの染色による着色を視認できる程度で防止する防染剤と、捺染用色材である第２の色材とを含む第２の染色調整インクを前記メディアの第２の領域にインクジェット方式により塗布する第２の塗布工程を含み、
前記第２の領域を、前記第２の色材の色と前記染色調整剤により調整された前記染色液による染色の色との混色で着色するように、当該第２の色材を当該第２の領域に残存させる、
請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記塗布工程は、前記染色調整剤を含有し、且つ、色材を含有しない、又は、前記染色工程で視認できなくなるまで除去される第３の色材をさらに含有する第３の染色調整インクを前記メディアの第３の領域にインクジェット方式により塗布する第３の塗布工程を含み、
前記第３の領域を、前記染色調整剤により調整された前記染色液による染色の色に着色するように、当該第３の領域から前記第３の色材は視認できなくなるまで除去される、
請求項４から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、
前記染色液による染色工程で視認できなくなるまで除去される色材と、
を含有する染色調整インクジェットインク。
【請求項９】
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、
前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する色材と、
を含有する染色調整インクジェットインク。
【請求項１０】
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する第１の色材と、を含有する第１の染色調整インクジェットインクと、
前記染色調整剤と、前記染色工程で視認可能な程度に残存する、前記第１の色材とは異なる色の第２の色材と、を含有する第２の染色調整インクジェットインクと、
を含む、
染色調整インクジェットインクセット。
【請求項１１】
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する第１の色材と、を含有する第１の染色調整インクジェットインクと、
前記染色調整剤を含有し、且つ、色材を含有しない、又は、前記染色工程で視認できなくなるまで除去される第２の色材をさらに含有する第２の染色調整インクジェットインクと、
を含む、
染色調整インクジェットインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色物の製造方法、染色調整インクジェットインク、及び染色調整インクジェットインクセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染色物に加飾するために、防染剤（染色を防止若しくは薄くする剤）又は濃染剤（染色を濃くする剤）を染色前の布帛にインクジェット印刷で塗布して画像を描き、その後、その布帛を染色することが提案されていた。
【０００３】
例えば、特許文献１は、水、液体保湿剤及び水溶性高分子化合物を含有する第１インク（滲み防止用インク）と、水、樹脂微粒子及び水溶性有機溶剤を含有する第２インク（防染用インク）とから構成されていることを特徴とする布用インクジェットインクセットを用いて、布帛に第１インク、第２インクを付与した後に、浸染法などにより着色剤を付与してプリント物を作成するインクジェット防染方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６２７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
染色の仕上がりに悪影響を与えないように、防染剤及び濃染剤の多くは透明又は薄い色をしている。また、比較的に色が濃く視認性の良い防染剤及び濃染剤であっても、インクジェット方式で印刷できるようにするために、その主成分をインクジェットプリンタのノズルを通過する程度まで微細化すると、無色又は薄い色になってしまう。このため、防染剤又は濃染剤をインクジェット印刷により布帛に塗布したとき、塗布箇所を目視で確認することが困難である。この結果、布帛に印刷された防染剤又は濃染剤の画像にドット抜けや滲みなどの不良が生じても、布帛を染色するまでその不良に気づくことはできないので、染色物の意匠性の低下を招くおそれがあった。また、このことにより、染色物の歩留まりの悪化をまねくおそれがあった。
【０００６】
また、染色法では、絞り染めなどの方法で簡単な模様を染色物に施すことはできるものの、精細な画像を染色物に施すことはできない。そのため、染色物の意匠性を高めることが望まれていた。
【０００７】
本発明は、意匠性の良い染色物を製造することができる染色物の製造方法、染色調整インクジェットインク、及び染色調整インクジェットインクセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係る染色物の製造方法は、
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、色材とを含有する染色調整インクを前記メディアにインクジェット方式により塗布する塗布工程と、
前記染色調整インクが塗布された前記メディアを前記染色液に浸漬して染色する染色工程と、
を備える。
【０００９】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。
【００１０】
前記塗布工程では、画像データに基づいて、前記染色調整インクを前記メディアに塗布し、前記画像データが表す第１画像を印刷し、
前記塗布工程で前記メディアに塗布された前記染色調整インクが表す第２画像が前記第１画像と一致しない不良箇所の有無を検査する検査工程を前記染色工程より前にさらに有する、
ことが好ましい。
【００１１】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。また、歩留まりが改善される。
【００１２】
前記染色工程で、前記塗布工程で前記メディアに塗布された前記色材は、前記色材の色が視認できなくなるまで、前記メディアから除去される、
ことが好ましい。
【００１３】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、用済みとなった色材がメディアから除去されるので、こうした色材が仕上がった染色物の意匠性に悪影響を与えることがない。
【００１４】
前記メディアに塗布された前記染色調整インクに含有される前記色材を、当該色材の色が視認可能な程度に、前記メディア上に残存させる、
ことが好ましい。
【００１５】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を２色（濃淡も含む）に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００１６】
前記塗布工程は、前記染色調整インクとして、前記染色液による前記メディアへの染色による着色を視認できない程度で防止する防染剤と、捺染用色材である第１の色材とを含む第１の染色調整インクを前記メディアの第１の領域にインクジェット方式により塗布する第１の塗布工程を含み、
前記第１の領域を前記第１の色材で着色するように、当該第１の色材を当該第１の領域に残存させる、
ことが好ましい。
【００１７】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を、染色の色と、第１の色材の色とに染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００１８】
前記塗布工程は、前記染色調整インクとして、濃染剤、又は、前記染色液による前記メディアへの染色による着色を視認できる程度で防止する防染剤と、捺染用色材である第２の色材とを含む第２の染色調整インクを前記メディアの第２の領域にインクジェット方式により塗布する第２の塗布工程を含み、
前記第２の領域を、前記第２の色材の色と前記染色調整剤により調整された前記染色液による染色の色との混色で着色するように、当該第２の色材を当該第２の領域に残存させる、
ことが好ましい。
【００１９】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を、染色の色と、第２の染色調整剤で調節された染色の色及び第２の色材の色の混色との２色に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００２０】
前記塗布工程は、前記染色調整剤を含有し、且つ、色材を含有しない、又は、前記染色工程で視認できなくなるまで除去される第３の色材をさらに含有する第３の染色調整インクを前記メディアの第３の領域にインクジェット方式により塗布する第３の塗布工程を含み、
前記第３の領域を、前記染色調整剤により調整された前記染色液による染色の色に着色するように、当該第３の領域から前記第３の色材は視認できなくなるまで除去される、
ことが好ましい。
【００２１】
上述の構成によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色の色と、第３の染色調整剤により調整された染色の色との２色に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００２２】
本発明の第２の観点に係る染色調整インクジェットインクは、
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、
前記染色液による染色工程で視認できなくなるまで除去される色材と、
を含有する。
【００２３】
上述の構成のインクは、本発明の第１の観点に係る染色物の製造方法に利用でき、その結果、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を２色（濃淡も含む）に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００２４】
本発明の第３の観点に係る染色調整インクジェットインクは、
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、
前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する色材と、
を含有する。
【００２５】
上述の構成のインクは、本発明の第１の観点に係る染色物の製造方法に利用でき、その結果、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を２色（濃淡も含む）に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００２６】
本発明の第４の観点に係る染色調整インクジェットインクセットは、
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する第１の色材と、を含有する第１の染色調整インクジェットインクと、
前記染色調整剤と、前記染色工程で視認可能な程度に残存する、前記第１の色材とは異なる色の第２の色材と、を含有する第２の染色調整インクジェットインクと、
を含む。
【００２７】
上述の構成のインクセットは、本発明の第１の観点に係る染色物の製造方法に利用でき、その結果、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を２色（濃淡も含む）に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【００２８】
本発明の第５の観点に係る染色調整インクジェットインクセットは、
染色液によるメディアへの着色度合を調整する単独では前記メディア上で視認困難な染色調整剤と、前記染色液による染色工程で視認可能な程度に残存する第１の色材と、を含有する第１の染色調整インクジェットインクと、
前記染色調整剤を含有し、且つ、色材を含有しない、又は、前記染色工程で視認できなくなるまで除去される第２の色材をさらに含有する第２の染色調整インクジェットインクと、
を含む。
【００２９】
上述の構成のインクは、本発明の第１の観点に係る染色物の製造方法に利用でき、その結果、意匠性の良い染色物を製造できる。特に、染色物を２色（濃淡も含む）に染め分けられるので、装飾性の幅が広がる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、意匠性の良い染色物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】染色物製造システムの概略図。
【図２】染色物の製造方法を示す流れ図。
【図３】確認Ｓ２を示す流れ図。
【図４】染色Ｓ３を示す流れ図。
【図５】変形例１における検査システムの概略図。
【図６】変形例１における確認Ｓ２の流れ図。
【図７】変形例３における補修システムの概略図。
【図８】変形例４における確認Ｓ２の流れ図。
【図９】（ａ）印刷Ｓ１で布帛製品Ｗ上に印刷されたドットパターンの拡大図。（ｂ）及び（ｃ）（ａ）のドットパターンを有する布帛製品Ｗを染色Ｓ３に掛けた後の拡大図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）本発明により製造できる染色物での着色パターンを示す図。
【図１１】変形例１７の製造方法で製造された染色物の模式図。
【図１２】（ａ）変形例１７の具体例でメディアに印刷する意匠の模式図。（ｂ）変形例１７の具体例の防染用インクセットを用いて製造できる染色物の模式図。（ｃ）変形例１７の具体例の濃染用インクセットを用いて製造できる染色物の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（用語の定義）
まず、本願明細書で用いる用語の本願明細書での定義について述べる。
【００３３】
（色材）
「色材」という用語は、メディアに着色する物質を意味する。
【００３４】
（着色度合）
「着色度合」という用語は、メディアの色を視覚的又は機械的に観察したときの、着色前のメディアの色と比較したときの着色後のメディアの色における、（ｉ）色の濃度の変化量、（ｉｉ）明度を除く色成分の変化量、又は、（ｉｉｉ）明度、色相、及び彩度の変化量を包含する。
【００３５】
「色の濃度」という用語は、色の濃さを意味する。
【００３６】
ある色の濃度を目視により評価する場合、その色の明るさが黒に近いほど色の濃度が濃く、その色の明るさが白に近いほど色の濃度が薄いと評価する。
【００３７】
色の濃度を機械的に評価する場合、反射濃度や明度（例えば、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値）を指標とすることができる。反射濃度を指標とすることが特に好ましい。反射濃度は、反射濃度計により測定できる。また、明度は、分光測色計により測定できる。ある色の濃度を明度により評価する場合、その色の明度が低いほど色の濃度が濃く、その色の明度が高いほど色の濃度が薄いと評価する。また、ある色の濃度を反射濃度により評価する場合、その色の反射濃度が高いほど色の濃度が濃く、その色の反射濃度が低いほど色の濃度が薄いと評価する。
【００３８】
「明度を除く色成分」とは、色相及び彩度を意味する。
【００３９】
着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量を目視により評価する場合、着色前のメディアの色がある系統の色Ａであり、着色によりこの色Ａが別の系統の色Ｂに向かって変化していくとしたとき、着色後のメディアの色の系統が色Ａに近いほど変化量が小さいと評価し、着色後のメディアの色の系統が色Ｂに近いほど変化量が大きいと評価する。
【００４０】
明度を除く色成分を機械的に評価する場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値を指標とすることができる。ａ＊値及びｂ＊値は、分光測色計により測定できる。着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量をａ＊値及びｂ＊値により評価する場合、着色によるメディアの色のａ＊値及びｂ＊値の変化量Δａ＊及びΔｂ＊から両者の平方和の平方根の数値を用い、当該数値が大きいほど変化量が大きいと評価し、当該数値が小さいほど変化量が小さいと評価する。
【００４１】
明度、色相、及び彩度の変化量を機械的に評価する場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値を指標とすることができる。着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量をＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値により評価する場合、着色によるメディアの色のＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値の変化量ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊からこれら３つの平方和の平方根の数値ΔＥ＊ａｂを用い、当該数値が大きいほど変化量が大きいと評価し、当該数値が小さいほど変化量が小さいと評価する。
【００４２】
ある着色法において、当該着色法によって生じる色の濃度の変化が少なく、明度を除く色成分の変化が大きい場合は、明度を除く色成分の変化量又は明度、色相、及び彩度の変化量を着色度合として用いることが好ましい。また、当該着色法によって生じる明度を除く色成分の変化が少なく、色の濃度の変化が大きい場合は、色の濃度の変化量又は明度、色相、及び彩度の変化量を着色度合として用いることが好ましい。
【００４３】
（防染剤）
「防染剤」という用語は、メディアへの色材の付着又は浸透を減少させる任意の剤であり、当該剤が塗布されたメディアと塗布されていないメディアとを同じ色材を用い同条件で着色したとき、当該剤が塗布されたメディアの着色度合を、当該剤を塗布されていないメディアの着色度合よりも小さくする剤を意味する。従って、「防染剤」という用語は、色材によるメディアへの着色を完全に又は視認できなくなるまで防止する剤も包含する。
【００４４】
（濃染剤）
「濃染剤」という用語は、メディアへの色材の付着又は浸透を増加させる任意の剤であり、当該剤が塗布されたメディアと塗布されていないメディアとを同じ色材を用い同条件で着色したとき、当該剤が塗布されたメディアの着色度合を、当該剤を塗布されていないメディアの着色度合よりも大きくする剤を意味する。従って、「濃染剤」という用語は、当該剤が塗布されていないメディアへのある色材による着色が薄いとき又は視認できない場合に、当該剤が塗布された当該メディアへの当該色材による着色を視認できるまで明瞭にする剤も包含する。
【００４５】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る染色物の製造方法を、図面を参照しつつ、以下で説明する。
【００４６】
本製造方法では、図１に示す染色物製造システム１００を用い、図２に示すように、まず、防染用インクでシャツなどの布帛製品Ｗに画像をインクジェット印刷し（印刷Ｓ１）、印刷の仕上がりを確認（確認Ｓ２）した後、この布帛製品Ｗを染色液に浸漬して染色する（染色Ｓ３）ことで、画像が加飾された染色物を得る。こうして得られた染色物では、図１０（ａ）に示すように、画像の部分は布帛製品Ｗ本来の色であり、その他の部分は染色に応じた色となっている。
【００４７】
（印刷Ｓ１）
印刷Ｓ１では、以下の染色Ｓ３で用いる染色液に対応した防染用インクを用いて、ベルトコンベア式のインクジェットプリンタ１０で、布帛製品Ｗに所定形状の画像を印刷（塗布）する。この印刷では、防染用インクが印刷される布帛製品の生地の裏面まで浸透するように、単位面積あたりの防染用インクの吐出量を、ドット密度や各ノズルからの吐出量を増減することなどで、制御する。
【００４８】
（防染用インク）
防染用インクは、防染剤と、色材とを含有する、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なインクである。
【００４９】
防染剤としては、以下の染色Ｓ３で防染剤が塗布された布帛製品Ｗの塗布部分全体への染色を染色による着色が完全に又は視認できなくなるまで防止する防染剤が用いられる。
【００５０】
こうした防染剤としては、例えば、糊剤などが挙げられる。
【００５１】
防染剤は、その主成分自体が透明又は薄い色であり、また、後述のように、微粒子化又は希釈化されるため、防染用インク中では、透明又は薄い色となるので、布帛製品Ｗ上では視認が難しい。また、防染剤が透明又は薄い色でなくても、布帛製品Ｗの色と防染剤の色とが同じ色又は似た色である場合（例えば、両者が白など）も、布帛製品Ｗ上に印刷された防染剤の色を周囲の布帛製品Ｗ自体の色と区別することは難しい。こうした種々の理由から、防染用インク中の防染剤は布帛製品Ｗに印刷されたとき単独では視認困難（視認不可を含む）である（例えば、布帛製品Ｗに塗布され定着した防染剤（例えば、色材を有しない防染用インク）が、観察者の目に見えない、又は、布帛製品Ｗに塗布され定着した防染剤（例えば、色材を有しない防染用インク）が、当該防染剤が塗布された領域と塗布されていない領域とを観察者が区別できない程、視認し難い）。
【００５２】
色材としては、布帛製品Ｗに当該色材を印刷したときの色が防染剤よりも視認しやすく以下の確認Ｓ２中の検査Ｓ２１で作業者２１が視認できる（例えば、色材の色とメディアの色とを観察者が区別できる）程度であり、且つ、以下の染色Ｓ３中に洗浄Ｓ３２で水洗することにより除去できる色材が用いられる。こうした色材としては、例えば、食紅などが挙げられる。
【００５３】
防染剤及び色材は、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なように、調整されている。
【００５４】
例えば、防染剤又は色材が固形分を含む場合、こうした固形分は、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なようにミリングなどにより微粒子化されている。こうした微粒子は、インクジェットプリンタ１０のノズルを目詰りさせないよう、そのノズルの径よりも十分に小さく設計される。例えば、ノズルの径が、１５〜６０μｍである場合、粒度分布測定装置（例えば、ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装株式会社製）など）により動的光散乱法で測定した微粒子の平均粒子径は、３μｍ未満が好ましく、３００ｎｍ未満がさらに好ましい。ノズル径がより大きくなれば、許容可能な粒子径もより大きくなり、ノズル径がより小さくなれば、許容可能な粒子径もより小さくなる。
【００５５】
例えば、防染剤又は色材の主成分の粘性が高い場合（例えば、主成分がポリマーである場合）、こうした主成分は、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なようにマイクロエマルション法などにより微粒子化されてもよい。この微粒子の好ましい粒径は、上述の固形分の場合と同様である。
【００５６】
また、防染剤又は色材の主成分の粘性が高い場合、こうした主成分は、防染用インクの粘度がインクジェットプリンタ１０で印刷可能な程度となるよう、防染用インク内で水や有機溶媒などの溶媒中に溶解又は分散されてもよい。
【００５７】
以上から、防染用インクは、防染剤及び色材を分散又は溶解させる媒体（例えば、水、有機溶媒など）、及び、必要であれば、分散剤を含むことが好ましい。こうした媒体及び分散剤としては、従来のインクジェット用インクで使用されている任意の成分を使用できる。
【００５８】
なお、防染剤及び色材がそれ自体インクジェットプリンタ１０で印刷可能である場合、例えば、防染剤が低粘度紫外線硬化モノマーであり、色材が当該モノマー中に分散可能な顔料である場合などでは、当然ながら、防染用インクに追加の媒体が添加されておらずともよい。
【００５９】
防染用インクは、防染剤及び色材以外に、インクジェットインクで利用可能な任意の成分を含んでもよい。こうした成分としては、例えば、上述した媒体や分散剤、さらには、希釈剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等が挙げられる。なお、インクジェットインクで利用可能なこうした成分は、通常、インクジェットインク中では、実質的に透明であり、着色性を有しない。通常は着色性を有しないこうした成分に着色性を付与したものは、上述の色材として利用できる。
【００６０】
（確認Ｓ２）
印刷Ｓ１後、印刷された布帛製品Ｗは、インクジェットプリンタ１０のベルトコンベアから搬送装置２０に移され、図３に示す確認Ｓ２に掛けられる。
【００６１】
確認Ｓ２では、まず、低速ベルトコンベアなどの搬送装置２０上をゆっくりと搬送される布帛製品Ｗを作業者２１が手を触れず目視により検査し（検査Ｓ２１）、次に、作業者２１は印刷Ｓ１で布帛製品Ｗ上に印刷された画像に不良があるか否かを判定する（判定Ｓ２２）。
【００６２】
検査Ｓ２１では、作業者２１は、印刷すべき画像（例えば、印刷用の画像データが表す画像）と、搬送装置２０上の布帛製品Ｗに印刷された実際の画像（例えば、印刷Ｓ１で布帛製品Ｗに塗布された防染剤インクが表す画像）とが一致しているかを検査する。そして、印刷された実際の画像上で、防染剤インクが本来は印刷されるべきなのに印刷されていない領域（例えば、線状の印刷抜け（ドット抜け）のある領域）、又は、防染剤インクが本来は印刷されるべきではないのに印刷されている領域（例えば、滲みのある領域）を特定する。
【００６３】
判定Ｓ２２では、作業者２１は、そのまま布帛製品Ｗを染色Ｓ３に掛けたとしても、染色Ｓ３後の布帛製品Ｗに形成される画像が意図通りの審美的効果を使用者に与えない（即ち、使用者の目に意図通りに映らない）と推測されるほど、検査Ｓ２１で特定した領域が仕上がりに与える影響が大きい場合に、画像に不良があると判定する。例えば、画像上の線状の印刷抜けや輪郭の滲みは、それらが画像上に占める面積は少なくとも、画像の審美的効果を著しく損ねることがある。
【００６４】
画像に不良が見つからなかった場合（Ｓ２２：ない）、作業者は布帛製品Ｗをそのまま搬送装置２０により搬送させ、布帛製品Ｗを染色Ｓ３に掛ける。
【００６５】
一方、画像に不良が見つかった場合（Ｓ２２：ある）、その布帛製品Ｗを搬送装置２０から取り除き、廃棄区域（例えば、ゴミ箱）に移し、その布帛製品Ｗを用いた染色物の製造を取り止める。
【００６６】
（染色Ｓ３）
確認Ｓ２後、印刷不良がないことが確認された布帛製品Ｗは、搬送装置２０から染色区域に移され、図４に示す染色Ｓ３に掛けられる。
【００６７】
染色Ｓ３に用いる染料は、布帛製品Ｗを染めることができるのであれば任意である。例えば、こうした染料としては、直接染料、反応染料、分散染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、建染染料、アゾイック染料、酸化染料などが挙げられる。
【００６８】
染色Ｓ３では、まず、染色機３０（例えば、パドル染色機など）を用いて布帛製品Ｗを染色液に浸漬し（浸漬Ｓ３１）、次に、洗浄機３１を用いて浸漬後の布帛製品Ｗから過剰な染色液を水性洗浄液（例えば、水）により洗浄して除去する（洗浄Ｓ３２）。
【００６９】
上述したように、布帛製品Ｗ上に印刷された色材は、水洗可能なので、洗浄Ｓ３２で、過剰な染色液と共に除去される。また、防染剤が水洗可能である場合（例えば、防染剤が水溶性である場合）、防染剤も洗浄Ｓ３２で除去される。
【００７０】
（その他の処理）
染色Ｓ３では、染料に応じた追加の処理、例えば、前処理、後処理などを従来どおり行うことが好ましい。また、前処理が印刷Ｓ１を阻害しないのであれば（即ち、前処理が施された布帛製品Ｗに濃染用インクを印刷できるのであれば）、前処理を印刷Ｓ１より前に行ってもよい。
【００７１】
上述したように、防染剤が水洗可能である場合、特別な工程を経ずとも、防染剤は染色Ｓ３の洗浄Ｓ３２で布帛製品Ｗから洗い落とされる。一方、防染剤が水洗可能でない場合、染色Ｓ３後に布帛製品Ｗ上に印刷されている防染剤を除去する防染剤除去工程を行うことが好ましい。例えば、防染剤除去工程は、防染剤を溶解するものの染料を溶解させない溶媒で染色Ｓ３後の布帛を洗浄することにより行われてもよい。
【００７２】
（第１の実施形態に係る製造方法による効果）
従来は、インクジェット印刷用の布帛製品Ｗ上で防染剤が単独では視認困難であるため、布帛製品への防染剤のインクジェット印刷に不良が生じても、実際にその布帛製品を染色するまで、その不良の存在に気づくことはできなかった。その結果、意匠性や染色物の意匠性や歩留まりの悪化をまねくおそれがあった。
【００７３】
一方、本実施形態に係る製造方法によれば、印刷Ｓ１で防染用インクによる布帛製品Ｗへの印刷に不良が生じても、次の確認Ｓ２で印刷不良が生じた布帛製品Ｗを取り除くことができるので、印刷不良が生じた布帛製品Ｗに染色Ｓ３を施さずにすむ。その結果、意匠性や歩留まりの悪化を回避することができる。
【００７４】
（変形例１）
第１の実施形態において、確認Ｓ２中の検査Ｓ２１及び判定Ｓ２２を、作業者２１が搬送装置２０上の布帛製品Ｗを観察することで行っているが、この代わりに、検査システム２２により行ってもよい。
【００７５】
まず、検査システム２２の概要構成を説明する。検査システム２２は、図５に示すように、画像撮影装置２３と、分岐装置２４と、制御部２５とを備えている。
【００７６】
画像撮影装置２３は、搬送装置２０上の布帛製品Ｗを撮影できるように、例えば、搬送装置２０の上方に配置されている。画像撮影装置２３は、搬送装置２０上を搬送される布帛製品Ｗを撮影し、撮影した画像データを制御部２５に送信する。画像撮影装置２３は、上述の機能を有するのであれば任意であり、例えば、画像撮影装置２３として、複数のＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）が搬送装置２０の搬送方向に対して垂直に並んで配列されているラインセンサなどを使用できる。
【００７７】
分岐装置２４は、搬送装置２０内で画像撮影装置２３よりも下流に、例えば、搬送装置２０の終端に配置されている。分岐装置２４は、後述のように制御部２５により制御され、その制御に応じて、印刷Ｓ１後の布帛製品Ｗを染色区域又は廃棄区域のいずれかに振り分ける。分岐装置２４は、上述の機能を有するのであれば任意であり、例えば、分岐装置２４として、ベルトコンベアやローラーなどの搬送機構が上面に配置されており、当該搬送機構の向きを各分岐路に向けるために回転させることができる回転台などを使用できる。分岐装置２４から染色区域までは、搬送装置２０又は追加の搬送装置（図示せず）により接続され、分岐装置２４から廃棄区域までは、別の追加の搬送装置（図示せず）により接続されている。
【００７８】
制御部２５は、搬送装置２０、画像撮影装置２３、及び分岐装置２４を制御し、確認Ｓ２を行う。制御部２５は、コンピュータであり、例えば、プログラム及び各種データを記憶する記憶装置（ハードディスク、フラッシュメモリ等）と、各種データを用いプログラムを実行するプロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）と、当該プロセッサのメインメモリと、各種インターフェースとを備えている。記憶装置には、画像撮影装置２３が撮影した検査画像データと比較するための基準画像データが保存されている。
【００７９】
次に、検査システム２２を用いて確認Ｓ２を行う方法について説明する。印刷Ｓ１後、印刷された布帛製品Ｗは、インクジェットプリンタ１０のベルトコンベアから搬送装置２０に移される。そして、この布帛製品Ｗが画像撮影装置２３の下を通過した時点から、図３に示す確認Ｓ２が開始する。
【００８０】
検査Ｓ２１では、まず、画像撮影装置２３がその下を通過する布帛製品Ｗの印刷面を撮影し、撮影した検査画像データを制御部２５に送信する。制御部２５は、検査画像データを、その記憶装置に保存されている基準画像データと比較して、差分画像を生成する。その後、不良箇所をより鮮明にするために、フィルター処理をこの差分画像に施してもよい。差分画像の生成法やその後のフィルター処理は、任意であり、例えば、特開平１１−３４８２４０号公報、特開２００８−２２１６２５号公報に記載の方法を使用できる。
【００８１】
判定Ｓ２２では、制御部２５は、上述の差分画像に基づき撮影した布帛製品Ｗの印刷面上の画像に不良が存在するかを判定する。具体的には、制御部２５は、まず、差分画像を一定領域毎に分割する。この一定領域の大きさは、布帛製品Ｗ上に印刷Ｓ１で印刷された防染用インクの１ドットと対応する大きさより小さいことが好ましく、１ドットと対応する大きさであることが特に好ましい。次に、制御部２５は、各領域内の数値をそれぞれ積算し、その積算値を閾値と比較して閾値以上の積算値を有する領域の数を数える。制御部２５は、この数が所定の閾値以上である場合、画像に不良があると判定し、そうでない場合、画像に不良がないと判定する。
【００８２】
画像に不良が見つからなかった場合（Ｓ２２：ない）、制御部２５は、搬送装置２０及び分岐装置２４を制御して、布帛製品Ｗを染色区域に搬送し、布帛製品Ｗを染色Ｓ３に掛ける。
【００８３】
一方、画像に不良が見つかった場合（Ｓ２２：ある）、制御部２５は、搬送装置２０及び分岐装置２４を制御して、布帛製品Ｗを廃棄区域に搬送し、その布帛製品Ｗを用いた染色物の製造を取り止める。
【００８４】
本変形例によれば、確認Ｓ２を、人手ではなく機械により行うことができるので、人間よりも高解像度且つ高速に画像上の不良の有無を判別できる。
【００８５】
（変形例２）
第１の実施形態及び変形例１では、確認Ｓ２で印刷不良が見つかった布帛製品Ｗは、染色物の製造に用いないが、この代わりに、こうした布帛製品Ｗの印刷不良箇所を補修して染色物の製造に用いてもよい。
【００８６】
この場合、図６に示すように、判定Ｓ２２で画像に不良が見つかった場合（Ｓ２２：ある）、その布帛製品Ｗを搬送装置２０から取り除き、補修Ｓ２３に回す。
【００８７】
補修Ｓ２３では、作業者が検査Ｓ２１で見つかった布帛製品Ｗ内の印刷不良箇所を補修する。
【００８８】
例えば、線状の印刷抜け（ドット抜け）などの、本来は防染用インクが塗布されるべき場所に防染用インクが塗布されていないという印刷不良の場合、作業者は不良箇所に筆やスプレーを使って防染用インクを塗布する。
【００８９】
また、滲みなどの、本来は防染用インクが塗布されるべきでない場所に防染用インクが塗布されているという印刷不良の場合、作業者は、不良箇所周辺に筆やスプレーを使って洗浄剤を局所的に塗布し、この洗浄剤を布巾で拭うことなどにより、不良箇所から防染用インクを除去した後に、不良箇所及び不良箇所ではないものの防染用インクが除去された箇所に筆やスプレーを使って防染用インクを塗布する。
【００９０】
補修Ｓ２３では、全ての印刷不良箇所を補修することが好ましいが、布帛製品Ｗに形成される画像が意図通りの審美的効果を使用者に与える（即ち、使用者の目に意図通りに映る）のであれば、印刷不良箇所の一部のみを補修するのでもよい。例えば、絞り染めを象った画像のように、輪郭が不定形の画像の場合、輪郭上の滲みは目立たず審美的な悪影響は少ないが、線状の印刷抜けは目立つので審美的な悪影響が大きいので、線状の印刷抜け及び輪郭外の滲みのみ補修し、輪郭上の滲みを補修しないこととしてもよい。
【００９１】
こうして補修された布帛製品Ｗは、染色区域に移され、染色Ｓ３に掛けられる。
【００９２】
本変形例では、印刷不良が見つかった布帛製品Ｗを廃棄せずに染色物の製造に利用できるので、歩留まりを改善できる。
【００９３】
（変形例３）
変形例２では、補修Ｓ２３を人手により行っているが、この代わりに、補修システム２６により行ってもよい。
【００９４】
補修システム２６は、図７に示すように、搬送装置２７と、画像撮影装置２８と、印刷装置２９と、制御部４０とを備えている。
【００９５】
搬送装置２７は、布帛製品Ｗを搬送方向に沿って染色区域まで搬送する。この搬送過程で、布帛製品Ｗは画像撮影装置２８及び印刷装置２９での処理に掛けられる。搬送装置２７は、例えば、ベルトコンベアなどである。
【００９６】
画像撮影装置２８は、搬送装置２７上の布帛製品Ｗを撮影できるように、例えば、搬送装置２７の上方に配置されている。画像撮影装置２８は、搬送装置２７上を搬送される布帛製品Ｗを撮影し、撮影した検査画像データを制御部４０に送信する。画像撮影装置２８は、上述の機能を有するのであれば任意であり、例えば、画像撮影装置２８として、複数のＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）が搬送装置２７の搬送方向に対して垂直に並んで配列されているラインセンサなどを使用できる。
【００９７】
印刷装置２９は、防染用インク及び洗浄用インクをインクジェット方式で布帛製品Ｗに印刷できるように構成されているインクジェットプリンタであり、プリントヘッド、キャリッジ、インクカートリッジなどを備えている。プリントヘッドは、搬送装置を副走査方向としたとき、副走査方向に垂直で且つ水平な走査方向沿って走査できるように構成されている。
【００９８】
洗浄用インクは、防染用インク内の防染剤を溶解させ、且つ、印刷装置２９で印刷可能な任意の溶媒である。
【００９９】
制御部４０は、搬送装置２７、画像撮影装置２８、及び印刷装置２９を制御し、補修Ｓ２３を行う。制御部４０は、コンピュータであり、例えば、プログラム及び各種データを記憶する記憶装置（ハードディスク、フラッシュメモリ等）と、各種データを用いプログラムを実行するプロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）と、当該プロセッサのメインメモリと、各種インターフェースとを備えている。記憶装置には、画像撮影装置２８が撮影した検査画像データと比較するための基準画像データが保存されている。
【０１００】
次に、補修システム２６を用いて補修Ｓ２３を行う方法について説明する。判定Ｓ２２後、画像に不良があると判定された布帛製品Ｗは、搬送装置２７に移される。そして、この布帛製品Ｗが画像撮影装置２８の下を通過した時点から、まず、追加の検査が開始する。
【０１０１】
この追加の検査では、まず、画像撮影装置２８がその下を通過する布帛製品Ｗの印刷面を撮影し、撮影した検査画像データを制御部４０に送信する。制御部４０は、（ｉ）検査画像データの各画素の数値から、基準画像データの対応する画素の数値を減算する（但し、負数の結果は０に置き換える）ことで第１の差分画像を生成し、（ｉｉ）基準画像データの各画素の数値から、検査画像データの対応する画素の数値を減算する（但し、負数の結果は０に置き換える）ことで第２の差分画像を生成する。その後、不良箇所をより鮮明にするために、フィルター処理をこれらの差分画像に施してもよい。第１の差分画像は、本来は防染用インクが塗布されるべき場所に防染用インクが塗布されていない箇所、第２の差分画像は、本来は防染用インクが塗布されるべきでない場所に防染用インクが塗布されている箇所を表している。差分画像の生成法やその後のフィルター処理は、任意であり、例えば、特開２００８−２２１６２５号公報に記載の方法を使用できる。
【０１０２】
次に、制御部４０は、第１の差分画像を一定領域毎に分割する。この一定領域の大きさは、布帛製品Ｗ上に印刷Ｓ１で印刷された防染用インクの１ドットと対応する大きさである。次に、制御部４０は、各領域について、その領域内の数値を積算し、その積算値を閾値と比較して、閾値以上であれば１を、閾値未満であれば０を割り振ることで、防染用インクを再塗布する箇所を特定する第１の特定画像データを生成する。
【０１０３】
同様に、制御部４０は、第２の差分画像を一定領域毎に分割する。この一定領域の大きさは、布帛製品Ｗ上に印刷Ｓ１で印刷された防染用インクの１ドットと対応する大きさである。次に、制御部４０は、各領域について、その領域内の数値を積算し、その積算値を閾値と比較して、閾値以上であれば１を、閾値未満であれば０を割り振ることで、洗浄用インクを塗布する箇所を特定する第２の特定画像データを生成する。
【０１０４】
次に、補修Ｓ２３で、制御部４０は、印刷装置２９を制御して、第１及び第２の特定画像データに基づいて、布帛製品Ｗに防染用インク及び洗浄用インクを塗布する。具体的には、制御部４０は、プリントヘッドを布帛製品Ｗ上で走査方向及び副走査方向に走査し、プリントヘッドが第１の特定画像データで指定された箇所に到達したタイミングで、プリントヘッドのノズルから防染用インクを吐出し、プリントヘッドが第２の特定画像データで指定された箇所に到達したタイミングで、プリントヘッドのノズルから洗浄用インクを吐出する。
【０１０５】
以上により、変形例２と同様に、布帛製品Ｗの画像が補修される。
【０１０６】
本変形例によれば、補修Ｓ２３を、人手ではなく機械により行うことができるので、人間よりも高解像度且つ高速に画像上の不良の補修を行える。
【０１０７】
（変形例４）
変形例２では、判定Ｓ２２を経て、補修Ｓ２３を行うが、この代わりに、図８に示すように、判定Ｓ２２をスキップして、常に、補修Ｓ２３を行うこととしてもよい。
【０１０８】
例えば、変形例１及び３を組み合わせる場合、変形例１で検査Ｓ２１を行わずとも、変形例３で同種の追加の検査を行っており、さらに、変形例３の補修Ｓ２３では不良がない箇所への無駄な印刷は生じないので、画像に不良のない布帛製品Ｗを変形例Ｓ２３に掛けても害はない。従って、変形例１及び３を組み合わせるにあたって、検査システム２２を省略し、印刷Ｓ１後の布帛製品Ｗを全て補修システム２６に掛けることとしてもよい。この場合、補修システム２６は、図８に示すように、検査Ｓ２１として変形例３の追加の検査を行った後に補修Ｓ２３を行うこととなる。
【０１０９】
この変形例では、判定Ｓ２２及びそれに付随する布帛製品Ｗの振り分け作業（例えば、手動又は分岐装置２４による廃棄区域又は染色区域への移送作業）を省略できるので、染色物の製造をより効率的に行うことができる。
【０１１０】
（変形例５）
変形例２−４において、補修後の布帛製品Ｗを、さらに、図３に示すように、検査Ｓ２１及び判定Ｓ２２に掛け、補修後も画像に不良が依然として存在する布帛製品Ｗを廃棄することとしてもよい。
【０１１１】
例えば、印刷Ｓ１後に、布帛製品Ｗを、変形例３の補修システム２６に掛け、その後、変形例１の検査システム２２に掛けることとしてもよい。
【０１１２】
この変形例では、染色物を製造するにあたって、歩留まりを改善しつつ、高品質を維持できる。
【０１１３】
（変形例６）
第１の実施形態及び上述の変形例では、防染用インク中の色材は、水洗可能であるが、この代わりに、他の洗浄液（例えば、有機溶媒や特定ｐＨの水溶液など）で洗浄可能であってもよい。この場合、染色Ｓ３の前後に、この色材を対応する洗浄液で洗浄して除去する工程を備えることが好ましい。但し、染色Ｓ３で用いる溶液（染色液、洗浄液、前処理液、後処理液（特に、ソーピング液）など）でこの色材が除去できるのであれば、追加の洗浄工程は不要である。
【０１１４】
（変形例７）
第１の実施形態及び上述の変形例では、布帛製品Ｗを用いて染色物を製造しているが、布帛製品Ｗの代わりに、染色可能である限り、任意の材料及び任意の形状からなるメディアを用いて染色物を製造してよい。例えば、メディアの材料としては、布帛（綿、麻、ポリエステル繊維など）、紙、木材などが挙げられる。また、メディアの形状としては、シート、ロールなどが挙げられる。
【０１１５】
第１の実施形態及び上述の変形例では、布帛製品Ｗを搬送するために種々の搬送装置を用いるが、これらの搬送装置は染色対象のメディアの搬送に適合していれば任意である。例えば、布帛ロールを染色する場合、繰り出しローラー、搬送ローラー、巻き取りローラーなどを採用できる。
【０１１６】
第１の実施形態及び上述の変形例では、布帛製品Ｗに防染用インクを塗布するために、インクジェットプリンタ１０及び印刷装置２９などのインクジェットプリンタを用いるが、これらのインクジェットプリンタは染色対象のメディアへのインクジェット印刷に適合していれば任意である。例えば、布帛ロールを染色する場合、布帛ロールの印刷は従来の捺染インクジェットプリンタ（例えば、Ｔｘ３００Ｐ−１８００、Ｔｘ５００−１８００Ｂ（いずれもミマキエンジニアリング社製）など）で行える。
【０１１７】
第１の実施形態及び上述の変形例において、染色法として、染色対象のメディアへの染色に適合するのであれば任意の浸漬法を採用できる。例えば、布帛ロールを染色する場合、染色Ｓ３を従来の連続染色機（例えば、ジッガー染色機など）を用いて行うことができる。
【０１１８】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、防染用インク中の防染剤により布帛製品Ｗへの染色を染色による着色が完全に又は視認できなくなるまで防止することにより、防染用インクを塗布した布帛製品Ｗの塗布部分を布帛製品Ｗの染色前の色のままとしている。第２の実施形態では、防染用インク中の防染剤により布帛製品Ｗへの染色を染色による着色が視認可能な程度で防止することにより、防染用インクを塗布した布帛製品Ｗの塗布部分を、防染用インクを塗布していない布帛製品Ｗの未塗布部分よりも薄い色に染色する。印刷Ｓ１を除いて、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様なので、その他の説明は省略する。
【０１１９】
本実施形態では、印刷Ｓ１で、防染用インクを用いてインクジェットプリンタ１０で布帛製品Ｗに所定形状の画像を印刷する際に、ドット密度及びドット当たりの吐出量を制御することで、図９（ａ）の拡大図に示すように、複数の不連続なドットのパターンから画像を形成する。
【０１２０】
こうして印刷を施した布帛製品Ｗを、次に、確認Ｓ２、染色Ｓ３に掛けることで、染色物を製造する。こうして得られた染色物の画像では、図９（ｂ）の拡大図に示すように、防染用インクのドットが形成されていた場所は、布帛製品Ｗの色であり、ドットの間の部分は、染色に応じた色となる。インクジェット印刷により形成されるドットは微小であり、こうしたドットは肉眼では観察されないので、この画像は肉眼では、画像が印刷されていない布帛製品Ｗの部分よりも薄い色で一様に染められているようにみえる。
【０１２１】
以上、第２の実施形態に係る製造方法によれば、図１０（ｂ）に示すように、画像が印刷されていない部分は染色に応じた色に、画像の部分はこの色より薄い色に染色された染色物が得られる。
【０１２２】
（第２の実施形態に係る製造方法による効果）
第１の実施形態の製造方法による効果に加えて、第２の実施形態に係る製造方法によれば、絞り染めのように染色の濃淡を染色物につけることができる。さらに、絞り染めとは異なり、任意の形状の精細な画像を染色物に描くことができる。これにより、意匠性の良い染色物を製造できる。
【０１２３】
（変形例８）
第２の実施形態では、防染用インク中の防染剤による布帛製品Ｗへの染色を染色による着色が視認可能な程度で防止するために、印刷Ｓ１で複数の不連続なドットのパターンから画像の形状で防染用インクを印刷するが、この代わりに、防染用インク中の防染剤として防染効果が不完全な防染剤を用いてもよい。こうした不完全な防染剤としては、撥水剤などが挙げられる。こうした変形例によっても、第２の実施形態と同様に、画像が印刷されていない部分は染色に応じた色に、画像の部分はこの色より薄い色に染色された染色物が得られる。
【０１２４】
（第３の実施形態）
第１の実施形態では、防染用インク中の防染剤により布帛製品Ｗへの染色を防止することにより、防染用インクを塗布した布帛製品Ｗの塗布部分を布帛製品Ｗの染色前の色のままとしている。第３の実施形態では、防染用インクの代わりに濃染用インクを用い、濃染用インク中の濃染剤により布帛製品Ｗへの染色を促進することにより、濃染用インクを塗布した布帛製品Ｗの塗布部分を、濃染用インクを塗布していない布帛製品Ｗの未塗布部分よりも濃い色に染色する。防染用インクの代わりに濃染用インクを用いる点を除いて、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様なので、その他の説明は省略する。
【０１２５】
（濃染用インク）
濃染用インクは、濃染剤と、色材とを含有する、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なインクである。
【０１２６】
濃染剤としては、染色Ｓ３において、濃染剤が塗布された布帛製品Ｗの塗布部分が濃染剤を塗布されていない布帛製品Ｗの未塗布部分よりも染色による着色が濃くなるように、染色を促進する濃染剤が用いられる。
【０１２７】
こうした濃染剤としては、例えば、カチオン化剤、タンパク質（呉汁、豆乳、牛乳、卵白など）、タンニン剤などが挙げられる。
【０１２８】
濃染剤は、その主成分自体が透明又は薄い色であり、また、後述のように、微粒子化又は希釈化されるため、濃染用インク中では、透明又は薄い色となるので、布帛製品Ｗ上では視認が難しい。また、濃染剤が透明又は薄い色でなくても、布帛製品Ｗの色と濃染剤の色とが同じ色又は似た色である場合も、布帛製品Ｗ上に印刷された濃染剤の色を周囲の布帛製品Ｗ自体の色と区別することは難しい。こうした種々の理由から、濃染用インク中の濃染剤は布帛製品Ｗに印刷されたとき単独では視認困難である。
【０１２９】
色材は、防染用インクの場合と同様である。
【０１３０】
防染用インク中の防染剤及び色材と同様に、濃染用インク中の濃染剤及び色材は、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なように、調整されている。また、濃染用インクは、防染用インクと同様に、インクジェットインクで利用可能な任意の成分を含んでもよい。
【０１３１】
印刷Ｓ１で、防染用インクの代わりに濃染用インクを用いるほかは、第１の実施形態と同様に、確認Ｓ２、染色Ｓ３を行う。
【０１３２】
以上、第３の実施形態に係る製造方法によれば、図１０（ｃ）に示すように、画像が印刷されていない部分は染色に応じた色に、画像の部分はこの色より濃い色に染色された染色物が得られる。
【０１３３】
（第３の実施形態に係る製造方法による効果）
従来は、インクジェット印刷用の布帛製品Ｗ上で濃染剤が単独では視認困難であるため、布帛製品への濃染剤のインクジェット印刷に不良が生じても、実際にその布帛製品を染色するまで、その不良の存在に気づくことはできなかった。その結果、染色物の意匠性や歩留まりの悪化をまねくおそれがあった。
【０１３４】
一方、本実施形態に係る製造方法によれば、印刷Ｓ１で濃染用インクによる布帛製品Ｗへの印刷に不良が生じても、次の確認Ｓ２で印刷不良が生じた布帛製品Ｗを取り除くことができるので、印刷不良が生じた布帛製品Ｗに染色Ｓ３を施さずにすむ。その結果、意匠性や歩留まりの悪化を回避することができる。
【０１３５】
また、絞り染めのように染色の濃淡を染色物につけることができる。さらに、絞り染めとは異なり、任意の形状の精細な画像を染色物に描くことができる。これにより、意匠性の良い染色物を製造できる。
【０１３６】
（変形例９）
第３の実施形態において、染料として天然染料をはじめとする媒染染料を用いる場合、媒染処理に用いる媒染剤と同じ媒染剤を濃染剤として用いることもできる。この場合、濃染用インク中の媒染剤は、媒染処理用溶液中の媒染剤よりも高濃度であることが好ましい。また、媒染処理は、染色Ｓ３中に行ってもよいし、印刷Ｓ１の前後のいずれかで起こってもよい。さらに、印刷Ｓ１において、画像がある部分には濃染用インクを単位面積あたりの塗布量が比較的大きくなるよう塗布し、画像がない部分には濃染用インクを単位面積あたりの塗布量が比較的少なくなるよう塗布することとしてもよい。この場合、画像がない部分には、色材を含まない点を除いては上述の媒染剤を含む濃染用インクと同様のインクを用いることとしてもよい。この変形例によっても、第３の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３７】
（第４の実施形態）
変形例４では、媒染剤を含む濃染用インクを用いることで染色物を濃淡に染め分けたが、この代わりに、第４の実施形態では、染色Ｓ３のための媒染処理に用いる媒染剤とは異なる媒染剤を含有する媒染用インクを用いることで、染色物を２色に染め分ける。
【０１３８】
本製造方法では、図１に示す染色物製造システム１００を用い、図２に示すように、まず、第１の媒染剤を含む媒染用インクで布帛製品Ｗに画像をインクジェット印刷し（印刷Ｓ１）、印刷の仕上がりを確認（確認Ｓ２）した後、この布帛製品Ｗを媒染染料と第２の媒染剤とを含有する染色液に浸漬して染色する（染色Ｓ３）ことで、画像が加飾された染色物を得る。こうして得られた染色物では、図１０（ｄ）に示すように、画像の部分とその他の部分とは、布帛製品Ｗの色とは異なる別の色にそれぞれ染め分けられる。
【０１３９】
（印刷Ｓ１）
防染用インクの代わりに、媒染用インクを用いる点を除いては、第１の実施形態と同様に印刷Ｓ１を行う。
【０１４０】
（媒染用インク）
媒染用インクは、第１の媒染剤と、色材とを含有する、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なインクである。
【０１４１】
第１の媒染剤としては、任意の媒染剤が使用できる。媒染剤は、無機媒染剤及び有機媒染剤を含む。
【０１４２】
無機媒染剤は、例えば、４配位または６配位の金属イオン、特に、アルミニウムイオン、鉄イオン、クロムイオン、銅イオン、錫イオン、ニッケルイオンを含む。例えば、無機媒染剤として、二クロム酸カリウム、塩化鉄、塩化錫、ミョウバン、硫酸銅、酢酸銅、酢酸アルミニウムなどが挙げられる。
【０１４３】
有機媒染剤としては、例えば、タンニン、硫化フェノール、酢酸などが挙げられる。
【０１４４】
媒染剤は、その主成分自体が透明又は薄い色であり、また、後述のように、微粒子化又は希釈化されるため、媒染用インク中では、透明又は薄い色となるので、布帛製品Ｗ上では視認が難しい。また、媒染剤が透明又は薄い色でなくても、布帛製品Ｗの色と媒染剤の色とが同じ色又は似た色である場合も、布帛製品Ｗ上に印刷された媒染剤の色を周囲の布帛製品Ｗ自体の色と区別することは難しい。こうした種々の理由から、媒染用インク中の媒染剤は布帛製品Ｗに印刷されたとき単独では視認困難である。
【０１４５】
色材は、防染用インクの場合と同様である。
【０１４６】
防染用インク中の防染剤及び色材と同様に、媒染用インク中の第１の媒染剤及び色材は、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なように、調整されている。また媒染用インクは、防染用インクと同様に、インクジェットインクで利用可能な任意の成分を含んでもよい。
【０１４７】
（確認Ｓ２）
確認Ｓ２は第１の実施形態と同様である。
【０１４８】
（染色Ｓ３）
染色Ｓ３は、第２の媒染剤及び媒染染料を含む染色液を用いる点を除いては、第１の実施形態と同様である。
【０１４９】
第２の媒染剤は、媒染染料と組み合わせたときの色が、第１の媒染剤とは異なる任意の媒染剤であり、上述の無機又は有機媒染剤から選択されてもよい。
【０１５０】
媒染染料としては、第１及び第２の媒染剤と結合して繊維に定着し発色する任意の染料を用いることができる。例えば、媒染染料としては、天然染料、酸性媒染染料、金属錯塩型酸性染料などが挙げられる。
【０１５１】
以上により、第４の実施形態に係る製造方法によれば、染色物を異なる２色に染め分けることができる。例えば、布帛製品Ｗが綿製、媒染染料がラックダイ、第１の媒染剤が錫、第２の媒染剤がアルミニウムの場合、染色物の画像は赤紫色に、他は赤色に染まる。
【０１５２】
（第４の実施形態に係る製造方法による効果）
従来は、インクジェット印刷用の布帛製品Ｗ上で媒染剤が単独では視認困難であるため、布帛製品への媒染剤のインクジェット印刷に不良が生じても、実際にその布帛製品を染色するまで、その不良の存在に気づくことはできなかった。その結果、染色物の意匠性や歩留まりの悪化をまねくおそれがあった。
【０１５３】
一方、本実施形態に係る製造方法によれば、印刷Ｓ１で媒染用インクによる布帛製品Ｗへの印刷に不良が生じても、次の確認Ｓ２で印刷不良が生じた布帛製品Ｗを取り除くことができるので、印刷不良が生じた布帛製品Ｗに染色Ｓ３を施さずにすむ。その結果、意匠性や歩留まりの悪化を回避することができる。
【０１５４】
また、染色物を２色に染め分けることができ、さらに、精細な画像を染色物に描くことができる。これにより、意匠性の良い染色物を製造できる。
【０１５５】
（変形例１０）
第４の実施形態では、布帛製品Ｗ全体に対する媒染処理を、染色Ｓ３の浸漬Ｓ３１で行っているが、この媒染処理を、浸漬Ｓ３１の前後に行ってもよいし、印刷Ｓ１の前に行ってもよい。
【０１５６】
（変形例１１）
変形例１〜７は、第２〜第４の実施形態及び変形例９にも適用可能である。
【０１５７】
（変形例１２）
上述の実施形態及び変形例では、印刷Ｓ１で、防染剤、濃染剤、又は媒染剤を含むインクを用いて布帛製品Ｗに画像を印刷したが、こうしたインクの代わりに、染色による布帛製品Ｗへの着色度合を調整し単独では布帛製品Ｗ上で視認困難な任意の剤（染色調整剤）を含む染色調整インクを用いてもよい。こうした染色調整インクを用いても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、「染色調整インク」とは、染色の程度を調整する能力を有するインクという意味であり、染色の調整のために用いられるインクに限定されない。
【０１５８】
（変形例１３）
上述の実施形態及び変形例において、印刷Ｓ１で、染色調整インクを用いてインクジェットプリンタ１０で布帛製品Ｗに所定形状の画像を印刷する際に、ドット密度及びドット当たりの吐出量を制御することで、図９（ａ）の拡大図に示すように、複数の不連続なドットのパターンから画像を形成してもよい。
【０１５９】
こうして印刷を施した布帛製品Ｗを、次に、確認Ｓ２、染色Ｓ３に掛けることで、染色物を製造する。こうして得られた染色物の画像では、図９（ｃ）の拡大図に示すように、防染用インクのドットが形成されていた場所は、染色調整剤により調整された染色の色Ａに、ドットの間の部分は、染色調整剤により調整されていない染色の色Ｂに染まる。インクジェット印刷により形成されるドットは微小であり、こうしたドットは肉眼では観察されないので、この画像は肉眼では、色Ａと色Ｂの混色又は中間色で一様に染められているようにみえる。
【０１６０】
本変形例によれば、周囲の色に対する画像の色の濃淡を調整することができる。また、画像内にドット密度が異なる印刷領域を設けることで画像にグラデーションを付けることもできる。
【０１６１】
（第５の実施形態）
第１の実施形態では、防染用インクに水洗可能な色材を配合したが、この代わりに、第５の実施形態では、捺染用色材を配合する。
【０１６２】
本製造方法では、図１に示す染色物製造システム１００を用い、図２に示すように、まず、捺染用色材を含む媒染用インクで布帛製品Ｗに画像をインクジェット印刷し（印刷Ｓ１）、印刷の仕上がりを確認（確認Ｓ２）した後、この布帛製品Ｗを浸漬用染料を含む染色液に浸漬して染色する（染色Ｓ３）ことで、画像が加飾された染色物を得る。こうして得られた染色物では、画像の部分は捺染用色材の色に、画像以外の部分は浸漬用染料の色に、それぞれ着色される。
【０１６３】
（印刷Ｓ１）
防染用インクに配合する色材として、捺染用色材を用いる点を除いては、第１の実施形態と同様に印刷Ｓ１を行う。
【０１６４】
（捺染用色材）
捺染用色材は、染色Ｓ３、特に、洗浄Ｓ３２を経ても布帛製品Ｗから除去されず、布帛製品Ｗを捺染でき、且つインクジェット印刷が可能な任意の色材である。捺染用色材としては、直接染料、反応染料、分散染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、建染染料、アゾイック染料、酸化染料、顔料樹脂色材などが挙げられる。
【０１６５】
防染用インク中の水洗可能な色材と同様に、捺染用色材も、インクジェットプリンタ１０で印刷可能なように、粒径や粘度等が調整されている。
【０１６６】
（その他の処理）
本実施形態では、印刷Ｓ１で、捺染用色材に応じた追加の処理、例えば、前処理、後処理などを従来どおり行うことが好ましい。また、前処理を印刷Ｓ１より前に行ってもよいし、後処理を確認Ｓ２又は染色Ｓ３より後に行ってもよい。
【０１６７】
捺染用色材に必要な追加の処理が、染色Ｓ３で必要な追加の処理と同じ場合、例えば、捺染用色材が染色Ｓ３で用いる染料と同様の染色原理に基づく染料である場合、染色Ｓ３において、捺染用色材に必要な追加の処理を、染色Ｓ３で必要な追加の処理とまとめて行うこともできる。
【０１６８】
（確認Ｓ２）
確認Ｓ２は第１の実施形態と同様である。
【０１６９】
（染色Ｓ３）
染色Ｓ３は、印刷Ｓ１で布帛製品Ｗに印刷した捺染用色材が、染色Ｓ３後の布帛製品Ｗ上で捺染用色材の色が視認可能な程度に残存するように（即ち、布帛製品Ｗ上に捺染用色材が維持される又は部分的に除去されるように）行われる点を除いては、第１の実施形態と同様である。
【０１７０】
通常、上述したような捺染用色材に対応した従来通りの追加の処理（例えば、フィックス工程など）を適切な時期に行えば、染色Ｓ３後の布帛製品Ｗ上で捺染用色材の色が視認できなくなるまで染色Ｓ３で捺染用色材が除去されることはない。
【０１７１】
また、捺染用色材に対応した従来通りの追加の処理に加えて又は代えて、染色Ｓ３の各工程を、捺染用色材を完全には除去しないように調整することでも、印刷Ｓ１で布帛製品Ｗに印刷した捺染用色材を、染色Ｓ３後の布帛製品Ｗ上で捺染用色材の色が視認可能な程度に残存させることができる。例えば、こうした調整として、染色Ｓ３の各工程をマイルドな条件（例えば、低温、低圧、低水流、及び／又は低機械刺激など）で行ったり、各工程で用いる薬剤を捺染用色材を溶解も分解もしないものに変更したり、各工程で用いる薬剤の濃度を捺染用色材を完全に除去しない程度に薄めたりすることなどが挙げられる。
【０１７２】
例えば、媒染染料は、媒染処理なしでは布帛製品Ｗへの染着性が低く、洗浄により容易に除去されるので、捺染用色材として媒染染料を用いる場合、染色Ｓ３の開始時に媒染処理を行うか、染色Ｓ３の各工程をマイルドな条件（例えば、低温、低圧、低水流、及び／又は低機械刺激など）で行った後に媒染処理を行うことが好ましい。
【０１７３】
以上により、第５の実施形態に係る製造方法によれば、染色物の画像の部分が捺染用色材の色に着色され、その他の部分が染色Ｓ３で用いた染料の色に着色される。
【０１７４】
（第５の実施形態に係る製造方法による効果）
第１の実施形態の製造方法による効果に加えて、第５の実施形態に係る製造方法によれば、染色物を２色に染め分けることができるので、装飾性の幅（特に、カラーバリエーション）が広がる。これにより、意匠性の良い染色物を製造できる。
【０１７５】
また、布帛製品Ｗに施す意匠のうち、意匠の大部分を占める背景色の着色を染色法により行い、精細な画像の着色を上述の防染用インクを用いたインクジェット印刷により行う場合、従来のインクジェット印刷では困難な均質で粒状感のない着色を大規模及び／又は高速に行えるという染色法の利点と、染色法では不可能な精細な画像の着色を大規模及び／又は高速に行えるというインクジェット印刷の利点との組み合わせにより、意匠性に優れた製品を大規模及び／又は高速に製造することが可能となる。
【０１７６】
（変形例１４）
第２〜第４の実施形態及び上述の変形例において、染色調整インク中の染色調整剤として染色を完全に防染するものを除く任意の染色調整剤を用い、さらに、第５の実施形態と同様に、染色調整インク中の色材として捺染用インクを用いて印刷Ｓ１を行い、これと適合するように染色Ｓ３を行うこととしてもよい。この変形例によれば、染色物の画像以外の部分は、染色Ｓ３で用いる染料の色となり、一方、染色物の画像の部分は、染色調整剤により調整された染色Ｓ３の色と捺染用色材の色との混色になる。本変形例によっても、染色物を２色に染め分けることができるので、装飾性の幅が広がる。
【０１７７】
（変形例１５）
第５の実施形態及び変形例１４において、印刷Ｓ１で、それぞれが異なる色の色材を含有する複数色（特に、三原色）の染色調整インクのセットを用いてインクジェットカラー印刷を行ってもよい。これにより、画像を色彩豊かなものにできる。
【０１７８】
各色の染色調整インクに含まれる色材以外の成分、特に、染色調整剤は同じであることが好ましい。これにより、例えば、印刷Ｓ１及び／又は染色Ｓ３での染色調整インクに関する処理を共通化できる。しかし、印刷Ｓ１及び／又は染色Ｓ３で悪影響を示さないのであれば、各色の染色調整インクに含まれる色材以外の成分は互いに異なっていてもよい。特に、染色を調節する態様（例えば、防染、濃染、媒染など）が同じであれば、各色の染色調整インクに含まれる染色調整剤が互いに異なっていてもよい。
【０１７９】
（変形例１６）
第５の実施形態及び変形例１４、１５において、確認Ｓ２を省略してもよい。この場合でも、染色物を２色に染め分け、装飾性の幅を広げるという効果は得られる。
【０１８０】
（変形例１７）
上述の実施形態及び変形例（変形例１５除く）では、布帛製品Ｗなどのメディア上に、単一の染色調整インクを用いて、画像を印刷する場合について声明したが、上述の実施形態及び変形例（変形例１５含む）に記載の染色調整インクから選ばれる複数種の染色調整インクを用いて同じメディア上に画像を印刷してもよい。
【０１８１】
例えば、第５の実施形態に記載の染色調整インク（以下、第１の染色調整インク）、変形例１４に記載の染色調整インク（以下、第２の染色調整インク）、及び変形例１２に記載の染色調整インク（以下、第３の染色調整インク）のセットを用いて、図１１に示すように、画像が印刷された染色物Ｐを製造する製造方法について説明する。
【０１８２】
この製造方法は、主に、上述したのと同様に、印刷Ｓ１と、確認Ｓ２と、染色Ｓ３とを行うことで、画像が印刷されたメディアＭの染色物Ｐを製造する。
【０１８３】
印刷Ｓ１は、以下の第１〜第３の印刷工程を含む。
【０１８４】
（１）第１の印刷工程
第１の印刷工程は、第５の実施形態と同様に行われる。即ち、染色調整インクとして、染色液によるメディアＭへの染色による着色を視認できない程度で防止する防染剤と、捺染用色材である第１の色材とを含む第１の染色調整インクをメディアＭの第１の領域Ｍ１にインクジェット方式により塗布する。
【０１８５】
（２）第２の印刷工程
第２の印刷工程は、変形例１４と同様に行われる。即ち、染色調整インクとして、染色を完全に防染するものを除く任意の染色調整剤（例えば、濃染剤、又は、前記染色液によるメディアＭの染色による着色を視認できる程度で防止する防染剤）と、捺染用色材である第２の色材とを含む第２の染色調整インクをメディアＭの第２の領域Ｍ２にインクジェット方式により塗布する。
【０１８６】
（３）第３の印刷工程
第３の印刷工程は、第１の実施形態及び変形例１２と同様に行われる。即ち、染色調整インクとして、染色調整剤と、第３の色材とを含む第３の染色調整インクをメディアＭの第３の領域Ｍ３にインクジェット方式により塗布する。
【０１８７】
第１〜第３の印刷工程を順番に行ってもよく、この際、その順番は任意である。例えば、第１の印刷工程を第１のインクジェットプリンタで行い、その後、第２の印刷工程を第１のインクジェットプリンタとは異なる第２のインクジェットプリンタプリンタで行い、その後、第３の印刷工程を第１及び第２のインクジェットプリンタとは異なる第３のインクジェットプリンタで行ってもよい。また、第１の印刷工程をあるインクジェットプリンタで行い、その後、第１の印刷工程で印刷が施されたメディアＭを同じインクジェットプリンタに再びかけて第２の印刷工程を行い、その後、第２の印刷工程で印刷が施されたメディアＭを同じインクジェットプリンタに再びかけて第３の印刷工程を行ってもよい。
【０１８８】
特に、第１〜第３の印刷工程は、同一のインクジェットプリンタで、併行して行われてもよい。この場合、同一のインクジェットプリンタに、カートリッジ等の形態の第１〜第３の染色調整インクのセットを取り付け、それぞれのインクに対応するノズルから各インクを第１〜第３の領域のうち対応する領域に吐出することで、画像を印刷する。これらのノズルは同一のキャリッジ上に設けられてもよいし、異なるキャリッジ上に設けられてもよい。
【０１８９】
第１〜第３の印刷工程を順番に行う場合、確認Ｓ２を各印刷工程の後に行ってもよいし、最後に行った印刷工程の後に１回だけ行ってもよい。第１〜第３の印刷工程を同一のインクジェットプリンタで併行して行う場合、印刷Ｓ１の後に、確認Ｓ２を行う。
【０１９０】
印刷Ｓ１及び確認Ｓ２の後に、第１の実施形態と同様に染色Ｓ３を行う。また、必要であれば、染色Ｓ３において、任意のタイミングで、第３の色材を除去するための追加の除去工程を行ってもよい。
【０１９１】
以上により、第１〜第３の領域Ｍ１〜３を除くメディアの部分を染色の色Ａに着色し、第１の領域Ｍ１を第１の色材の色Ｂに着色し、第２の領域Ｍ２を第２の色材の色Ｃと第２の染色調整インク中の染色調整剤により調整された染色の色Ａ’との混色に着色し、第３の領域Ｍ３を第３の染色調整インク中の染色調整剤により調整された染色の色Ａ’’に着色することができる。
【０１９２】
以上のように、本変形例によれば、染色物を様々な色に（例えば、異なる色彩及び／又は異なる色の濃さ）に染め分けることができるので、装飾性の幅（特に、カラーバリエーション）が広がる。
【０１９３】
また、染色物Ｐに施す意匠のうち、意匠の大部分を占める背景色の着色を染色法により行い、精細な画像の着色を上述の第１〜第３の染色調整インクのセットを用いたインクジェット印刷により行う場合、従来のインクジェット印刷では困難な均質で粒状感のない着色を大規模及び／又は高速に行えるという染色法の利点と、染色法では不可能な精細な画像の着色を大規模及び／又は高速に行えるというインクジェット印刷の利点との組み合わせにより、意匠性に優れた製品を大規模及び／又は高速に製造することが可能となる。
【０１９４】
（変形例１７の具体例）
以下では、変形例１７でのカラーバリエーションの多様化について、図１２を参照しつつ、より具体的に説明する。
【０１９５】
（防染用インクセットを用いる場合）
図１２（ｂ）に示す花柄模様が繰り返し施された反物を以下の防染用インクセットを用いて製造する場合について説明する。
・防染用シアンインク：捺染用シアン色材を含有する第５の実施形態に記載の防染用インク。
・防染用マゼンタインク：捺染用マゼンタ色材を含有する第５の実施形態に記載の防染用インク。
・防染用イエローインク：捺染用イエロー色材を含有する第５の実施形態に記載の防染用インク。
・防染用クリアインク：第１の実施形態に記載の防染用インク。
これらのインクにおいて、色材以外の成分は共通である。
【０１９６】
まず、印刷Ｓ１では、以上の防染用インクセットを用いて、インクジェットプリンタで、白色の布帛ロールに、図１２（ａ）に示すような花柄模様を繰り返し印刷する。花柄模様のうち、花びらの外側の部分は防染用クリアインクで、花びらの内側の部分は各色の防染用インクで印刷する。
【０１９７】
次に、染色Ｓ３では、水色の染料を用いて、自動染色機で、布帛ロールを染める。布帛ロールのうち、地の部分は水色に染まり、防染用インクが施された花びらの外側の部分は白色のままとなり、各色の防染用インクが施された花びらの内側の部分は対応する色に着色される。こうして、図１２（ｂ）に示すような、花柄模様のパターンが布帛ロール上に形成される。
【０１９８】
（濃染用インクセットを用いる場合）
図１２（ｃ）に示す花柄模様が繰り返し施された反物を以下の濃染用インクセットを用いて製造する場合について説明する。
・防染用シアンインク：捺染用シアン色材と濃染剤とを含有する変形例１４に記載の濃染用インク。
・防染用マゼンタインク：捺染用マゼンタ色材と濃染剤とを含有する変形例１４に記載の濃染用インク。
・防染用イエローインク：捺染用イエロー色材と濃染剤とを含有する変形例１４に記載の濃染用インク。
・防染用クリアインク：第３の実施形態に記載の濃染用インク。
これらのインクにおいて、色材以外の成分は共通である。
【０１９９】
まず、印刷Ｓ１では、以上の濃染用インクセットを用いて、インクジェットプリンタで、白色の布帛ロールに、図１２（ａ）に示すような花柄模様を繰り返し印刷する。花柄模様のうち、花びらの外側の部分は濃染用クリアインクで、花びらの内側の部分は各色の濃染用インクで印刷する。
【０２００】
次に、染色Ｓ３では、水色の染料を用いて、自動染色機で、布帛ロールを染める。布帛ロールのうち、地の部分は水色に染まり、防染用インクが施された花びらの外側の部分は濃い水色に染まる。また、濃染用シアンインクが施され花びらの内側の部分は、濃い水色に染色された布帛の上にシアンのドットが印刷されているため、全体としては濃い水色に見える。濃染用マゼンタインクが施され花びらの内側の部分は、濃い水色に染色された布帛の上にマゼンタのドットが印刷されているため、全体としては青色に見える。濃染用イエローインクが施され花びらの内側の部分は、濃い水色に染色された布帛の上にイエローのドットが印刷されているため、全体としては緑色に見える。
【０２０１】
（変形例１８）
変形例１７において、変形例１６と同様に、確認Ｓ２を省略してもよい。また、第３の印刷工程において、第３の染色調整インクの代わりに、第３の染色調整インクから確認Ｓ２での識別のために配合されていた第３の色材を除外したインクを用いてもよい。
【０２０２】
（変形例１９）
変形例１７、１８において、第１〜第３の印刷工程のうち１つを省略してもよい。この場合、印刷に用いるインクセットから省略した塗布工程に対応する染色調整インクを省略してもよい。
【０２０３】
例えば、第１及び第３の印刷工程を行い、第２の印刷工程を行わない場合、インクセットは、第１及び第３の染色調整インクを少なくとも含んでいればよい。
【０２０４】
（変形例２０）
上述の実施形態及び変形例において、メディアに印刷された色を観察する際の照明条件は、日光や屋内照明などの可視光照明条件に限らず、用いた色材の観察に適した任意の条件、例えば、紫外線照明（ブラックライトなど）や暗室のもとで、観察が行われてもよい。例えば、染色調整インク中の色材及び／又は染色Ｓ３で用いる染料が、蛍光性、蓄光性、りん光性、又は微光性である場合、メディアに印刷された色の観察及び評価は暗室内及び／又は紫外線照明下で行われることが好ましい。
【０２０５】
特に、メディアに印刷された色が視認可能であるか（人間の目に見えるか）を確認するために、又は、メディアに印刷された意匠の審美性を確認するために、メディアを目視若しくは測定機器により観察する場合、こうした観察は、用いた色材の観察に適した任意の条件で行うことが好ましい。
【符号の説明】
【０２０６】
１００  染色物製造システム
１０  インクジェットプリンタ
２０  搬送装置
２１  作業者
２２  検査システム
２３  画像撮影装置
２４  分岐装置
２５  制御部
２６  補修システム
２７  搬送装置
２８  画像撮影装置
２９  印刷装置
３０  染色機
３１  洗浄機
４０  制御部
Ｗ  布帛製品
Ｍ  メディア
Ｍ１  メディアの第１の領域
Ｍ２  メディアの第２の領域
Ｍ３  メディアの第３の領域
【図１】
2019218636.tif 000003
【図２】
2019218636.tif 000004
【図３】
2019218636.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019218636.tif 000009
【図８】
2019218636.tif 000010
【図９】
2019218636.tif 000011
【図１０】
2019218636.tif 000012
【図１１】
2019218636.tif 000013
【図１２】
2019218636.tif 000014