(57)【要約】【課題】施工作業の際に構成部材の位置合わせが容易に行えるようになるパネル体の開口部構造を提供すること。【解決手段】パネル体であるドア４は、表面部材２１，２２と、これらの表面部材に形成された開口部５の内部に、この開口部の全部を閉塞して配置された閉塞部材である透光部材６と、表面部材２１，２２の間に配置され、これらの表面部材と結合されて開口部５の周辺部に配置された開口部枠体２５と、を含んで構成されており、表面部材２１，２２のそれぞれに形成されている開口部２３，２４の周辺部には、ドア４の厚さ方向内側に折曲した折曲片２３Ａ，２４Ａが設けられ、開口部枠体２５を構成する上下の枠部材２６，２９には、これらの枠部材２６，２９の厚さ方向内側に窪んでいて上記折曲片２３Ａ，２４Ａが挿入嵌合可能な溝部２６Ｐ，２６Ｒ，２９Ｔ，２９Ｖが設けられており、これらと同様の溝部は、左右の枠部材にも設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル体の表裏両面を形成する２枚の表面部材と、これらの表面部材に形成された開口部の内部に、この開口部の全部又は略全部を閉塞して配置された閉塞部材と、前記２枚の表面部材の間に配置されているとともに、これらの表面部材と結合されて前記開口部の周辺部に配置されている開口部枠体と、を含んで構成されているパネル体の開口部構造において、
前記表面部材に形成された前記開口部の前記周辺部には、前記パネル体の厚さ方向内側に折曲した折曲片が設けられ、前記開口部枠体には、前記２枚の表面部材の間への方向であるこの開口部枠体の厚さ方向内側へ窪んでいて前記折曲片が挿入嵌合可能な溝部が設けられており、前記開口部枠体は、前記溝部に前記折曲片が挿入嵌合されることにより前記表面部材に対して位置決めされていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル体の開口部構造において、前記開口部は、正面視で方形状となっており、前記折曲片は、前記開口部の各辺部に少なくとも１個設けられていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパネル体の開口部構造において、前記開口部枠体は、前記２枚の表面部材のうち、一方の表面部材に結合されている第１面部と、他方の表面部材に結合されている第２面部と、これらの面部同士を連結している連結部と、を有していることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項４】
請求項３に記載のパネル体の開口部構造において、前記溝部は、前記第１及び第２面部に設けられていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項５】
請求項４に記載のパネル体の開口部構造において、前記第１及び第２面部には、前記２枚の表面部材に前記開口部枠体を接合するための接着剤が塗布されており、前記第１及び第２面部における前記溝部よりも前記開口部の外側の部分には、前記開口部枠体の厚さ方向内側へ窪んだ空間部が設けられており、この空間部は、前記接着剤のうち、余分の接着剤を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部となっていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のパネル体の開口部構造において、前記開口部枠体は、前記開口部の上辺部に配置されている上枠部材と、前記開口部の下辺部に配置されている下枠部材と、前記開口部の左辺部に配置されている左枠部材と、前記開口部の右辺部に配置されている右枠部材と、を含んで構成され、これら４個の枠部材のうち、少なくとも前記上枠部材、前記左枠部材及び前記右枠部材は、同一又は略同一の形状、寸法を有していることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項７】
請求項６に記載のパネル体の開口部構造において、前記溝部は、前記４個の枠部材の長さ方向に連続して形成されていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のパネル体の開口部構造において、前記２枚の表面部材のうち、少なくとも一方の表面部材に形成された前記開口部の前記下辺部には、額縁部材が配置されており、この額縁部材は、係止手段により前記下枠部材に係止されていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のパネル体の開口部構造において、前記開口部枠体は、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となって前記長さ方向に連続していることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のパネル体の開口部構造において、前記開口部枠体は、アルミ又はアルミ合金で形成されていることを特徴とするパネル体の開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル体に設けられる開口部構造に係り、例えば、開き戸装置や引き戸装置のための扉、あるいは、固定式や可動式の間仕切りパネル体等のためのパネル体に、採光用や通気用等のための開口部を形成する際に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、開き戸装置や引き戸装置のための扉等となっているパネル体に採光用の開口部を設けることが示されている。これらの特許文献に示されている開口部構造は、パネル体の表裏両面を形成する２枚の表面部材と、これらの表面部材に形成された開口部の内部に、この開口部の全部又は略全部を閉塞して配置された閉塞部材となっているガラス板と、２枚の表面部材の間に配置されているとともに、これらの表面部材と結合されて開口部の周辺部に配置されている金属製の開口部枠体と、を含んで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パネル体の施工方法の一例として、まず、２枚の表面部材のうちの一方の表面部材を作業台等に載置する作業工程を実施し、次に、開口部枠体を一方の表面部材の開口部の周辺部に載置する作業工程を実施し、この後、他方の表面部材を載置する作業工程を実施することを含む施工方法がある。
【０００５】
しかし、従来、この施工方法では、他方の表面部材を載置するときには、一方の表面部材の開口部の周辺部（言い換えると、周縁部）は開口部枠体で隠れているため、他方の表面部材の開口部の位置を一方の表面部材の開口部の位置と一致させることは容易ではなかった。
【０００６】
このため、パネル体の施工作業の際におけるこのパネル体を構成する表面部材や開口部枠体の位置合わせが容易に行えるようにするための工夫が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、施工作業の際における構成部材である表面部材や開口部枠体の位置合わせが容易に行えるようになるパネル体の開口部構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るパネル体の開口部構造は、パネル体の表裏両面を形成する２枚の表面部材と、これらの表面部材に形成された開口部の内部に、この開口部の全部又は略全部を閉塞して配置された閉塞部材と、前記２枚の表面部材の間に配置されているとともに、これらの表面部材と結合されて前記開口部の周辺部に配置されている開口部枠体と、を含んで構成されているパネル体の開口部構造において、前記表面部材に形成された前記開口部の前記周辺部には、前記パネル体の厚さ方向内側に折曲した折曲片が設けられ、前記開口部枠体には、前記２枚の表面部材の間への方向であるこの開口部枠体の厚さ方向内側へ窪んでいて前記折曲片が挿入嵌合可能な溝部が設けられており、前記開口部枠体は、前記溝部に前記折曲片が挿入嵌合されることにより前記表面部材に対して位置決めされていることを特徴とするものである。
【０００９】
前述したように、パネル体の施工方法の一例として、まず、２枚の表面部材うちの一方の表面部材を作業台等に載置する作業工程を実施し、次に、開口部枠体を一方の表面部材の開口部の周辺部に載置する作業工程を実施し、この後、他方の表面部材を載置する作業工程を実施することを含む施工方法があるが、従来、この施工方法では、他方の表面部材を載置するときには、一方の表面部材の開口部の周辺部（言い換えると、周縁部）は開口部枠体で隠れているため、他方の表面部材の開口部の位置を一方の表面部材の開口部の位置と一致させることは容易ではなかった。
【００１０】
しかし、本発明では、上述のように、表面部材の開口部の周辺部には、パネル体の厚さ方向内側に折曲した折曲片が設けられ、開口部枠体には、２枚の表面部材の間への方向であるこの開口部枠体の厚さ方向内側へ窪んでいて表面部材の折曲片が挿入嵌合可能な溝部が設けられている。そして、開口部枠体は、この開口部枠体の溝部に表面部材の折曲片が挿入嵌合されることにより表面部材に対して位置決めされるようになっている。言い換えると、表面部材は、開口部枠体の溝部にこの表面部材の折曲片が挿入嵌合されることにより開口部枠体に対して位置決めされるようになっている。
【００１１】
このため、本発明によると、パネル体の施工作業の際におけるこのパネル体を構成する表面部材や開口部枠体の位置合わせが容易に行えるようになる。
【００１２】
また、本発明によると、パネル体の施工作業のうち、間に開口部枠体が配置された２枚の表面部材をプレスする作業工程を実施するとき、このプレス作業により、パネル体を構成するこれらの部材が位置ずれしてしまうことを防止できるようになる。
【００１３】
本発明において、開口部の正面視の形状は、任意なものでよく、例えば、開口部は、正面視で方形状（例えば、長方形状、正方形状、菱形状等）となっているものでもよく、円形状となっているものでもよく、楕円形状となっているもの等でもよい。
【００１４】
本発明において、開口部の周辺部における折曲片を設ける箇所は、任意な箇所でよい。また、開口部の周辺部における折曲片を設ける個数も、任意な個数でよい。さらに、開口部の周辺部における折曲片の長さも、任意な長さでよい。
【００１５】
例えば、開口部が、上述のように、正面視で方形状となっているものである場合には、折曲片は、例えば、開口部の各辺部に少なくとも１個設けるようにしてもよく、しなくてもよい。
【００１６】
本発明において、開口部枠体の形状、構造は、任意なものでよく、例えば、開口部枠体は、２枚の表面部材のうち、一方の表面部材に結合されている第１面部と、他方の表面部材に結合されている第２面部と、これらの面部同士を連結している連結部と、を有しているものであってもよく、なくてもよい。
【００１７】
これによると、パネル体に対してこのパネル体の厚さ方向への荷重が作用したとき、この荷重を開口部枠体の連結部で受けることができるため、パネル体の厚さ方向の強度を大きくすることができる。
【００１８】
なお、連結部は、互いに対向する第１及び第２面部と直交する方向へ延びる形状、構造を有するものであってもよく、互いに対向する第１及び第２面部と直交する成分を有する方向（例えば、斜め方向）へ延びる形状、構造を有するものであってもよい。
【００１９】
本発明において、開口部枠体の形状、構造を、上述したように、第１及び第２面部と、連結部と、を有するものとした場合には、表面部材の折曲片が挿入嵌合する溝部は、第１及び第２面部に設けるようにしてもよく、連結部に設けるようにしてもよい。
【００２０】
また、開口部枠体の形状、構造を、上述したように、第１及び第２面部と、連結部と、を有するものとした場合であって、開口部枠体の第１及び第２面部には、２枚の表面部材に開口部枠体を接合するための接着剤を塗布する場合には、この開口部枠体には、開口部枠体の厚さ方向内側へ窪んだ空間部を設け、この空間部を、接着剤のうち、余分の接着剤を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部とするようにしてもよい。
【００２１】
なお、上述したように、表面部材の折曲片が挿入嵌合する溝部を第１及び第２面部に設けるようにした場合には、接着剤貯留部である上記空間部は、第１及び第２面部における溝部よりも開口部の外側（言い換えると、開口部の外方向）の部分に設けるようにしてもよい。
【００２２】
これによると、もし、接着剤が上記空間部で貯留しきれない事態が生じた場合には、この貯留しきれなかった接着剤を溝部で貯留させることが可能になる。すなわち、これによると、上記空間部は第１接着剤貯留部となり、溝部は第２接着剤貯留部となり、接着剤のうち、余分の接着剤を２箇所で貯留させることができるようになる。
【００２３】
本発明において、開口部が、前述のように、正面視で方形状となっている場合には、開口部枠体は、開口部のそれぞれの辺部ごとに分割されて形成されたものとしてもよく、あるいは、隣接する２つの辺部に共用されるＬ字状又は略Ｌ字状のものとし、これを２個組み合わせることにより、開口部の全周に配置してもよい。
【００２４】
なお、開口部が、正面視で長方形状又は正方形状となっている場合であって、開口部枠体が、開口部のそれぞれの辺部ごとに分割されて形成されたものとした場合には、開口部枠体は、開口部の上辺部に配置されている上枠部材と、開口部の下辺部に配置されている下枠部材と、開口部の左辺部に配置されている左枠部材と、開口部の右辺部に配置されている右枠部材と、を含んで構成され、これら４個の枠部材のうち、少なくとも上枠部材、左枠部材及び右枠部材は、同一又は略同一の形状、寸法を有するものとしてもよく、しなくてもよい。
【００２５】
前者の場合によると、後者の場合と比較して、開口部枠体を構成する枠部材の共通化を図ることができるようになる。
【００２６】
なお、開口部枠体が、上述のように、４個の枠部材を含んで構成されるものである場合には、表面部材の折曲片が挿入嵌合する溝部は、上述した４個の枠部材の長さ方向に連続して形成されているものであってもよく、なくてもよい。
【００２７】
また、上述したように、開口部枠体を構成する４個の枠部材のうち、少なくとも上枠部材、左枠部材及び右枠部材は、同一又は略同一の形状、寸法を有するものとした場合において、２枚の表面部材のうち、少なくとも一方の表面部材に形成された開口部の下辺部には、額縁部材を配置するようにし、この額縁部材は、係止手段により下枠部材に係止されるようにしてもよい。
【００２８】
なお、この場合において、４個の枠部材のうち、上枠部材、左枠部材及び右枠部材は、同一又は略同一の形状、寸法を有するものとし、下枠部材は、他の３個の枠部材とは異なる形状、寸法を有するものとしてもよく、４個の枠部材全部（上枠部材、下枠部材、左枠部材及び右枠部材）は、同一又は略同一の形状、寸法を有するものとしてもよい。
【００２９】
また、この場合（額縁部材が、係止手段により下枠部材に係止されるようにした場合）において、係止手段の形式、構造は任意なものでよく、その一例は、係止手段は２個あり、一方の係止手段は、下枠部材の上部に設けられていてパネル体の厚さ方向外側へ開口した第１被係止部である第１溝部と、額縁部材の下部からパネル体の厚さ方向内側へ突出した第１係止部である第１突部と、を含んで構成され、他方の係止手段は、一方の係止手段よりもパネル体の厚さ方向外側の位置に配置されていて、額縁部材の下部に設けられていて開口部の外側へ開口した第２被係止部である第２溝部と、下枠部材の上部から開口部の内側へ突出した第２係止部である第２突部と、を含んで構成されているものである。
【００３０】
また、係止手段の形式、構造の他の一例は、上述した一方の係止手段又は他方の係止手段のみからなるものである。
【００３１】
以上の本発明において、開口部枠体は、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となってこの長さ方向に連続しているものであってもよく、なくてもよい。
【００３２】
これと同様に、前述の額縁部材も、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となってこの長さ方向に連続しているものであってもよく、なくてもよい。
【００３３】
また、以上の本発明において、開口部枠体は、アルミ又はアルミ合金で形成してもよく、鉄又は鉄合金で形成してもよい。この場合において、開口部枠体は、これらの金属材料の押し出し成形品又は引き抜き成形品で形成するようにしてもよく、これらの金属材料で製造された板材の折り曲げで形成するようにしてもよい。
【００３４】
これと同様に、額縁部材も、アルミ又はアルミ合金で形成してもよく、鉄又は鉄合金で形成してもよい。この場合において、額縁部材も、これらの金属材料の押し出し成形品又は引き抜き成形品で形成するようにしてもよく、これらの金属材料で製造された板材の折り曲げで形成するようにしてもよい。
【００３５】
以上の本発明において、閉塞部材の周縁部は、開口部枠体の内部においてシーリング材で固定するようにしてもよく、しなくてもよい。
【００３６】
前者の場合によると、開口部枠体の他に、内部に閉塞部材の周縁部を挿入するとともに、この内部において、閉塞部材の周縁部をシーリング材で固定するための枠部材を別途用意することが不要となる。
【００３７】
このため、開口部枠体は、内部に閉塞部材の周縁部が挿入することができるとともに、この内部において、閉塞部材の周縁部をシーリング材で固定することができるような形状、構造を有するものとすることが好ましい。
【００３８】
ここで、シーリング材とは、ビードのような乾式のシーリング材でもよく、湿式のシーリング材でもよい。
【００３９】
以上説明した本発明は任意のパネル体に適用することができ、すなわち、本発明に係るパネル体は、開き戸装置のドア（開き戸）でもよく、引き戸装置の扉（引き戸）でもよく、空間を仕切るための固定式や可動式の間仕切りパネル体等でもよい。
【００４０】
また、以上の本発明において、２枚の表面部材に形成する開口部は任意の目的のためのものでよく、すなわち、開口部は採光用のためのものでもよく、通気性を確保するためのものでもよい。開口部が採光用のためのものである場合には、この開口部の内部に、開口部の全部又は略全部を閉塞して配置される前記閉塞部材は、透明又は半透明等のガラス板等による透光部材であり、開口部が通気性を確保するためのものである場合には、この閉塞部材は、例えば、ルーバーやガラリである。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によると、パネル体の施工作業の際におけるこのパネル体を構成する表面部材や開口部枠体の位置合わせが容易に行えるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るパネル体となっている開き戸装置のドアを示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示すドアに設けられている開口部及びその周辺部の拡大図である。
【図３】図３は、図２において、ドアの表面部材を除外したときを示す図２と同様の図である。
【図４】図４は、図２のＳ４−Ｓ４線断面図である。
【図５】図５は、図２のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、中間部材である開口部枠体を構成する上枠部材、左枠部材及び右枠部材のそれぞれを形成する共通の枠部材の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す枠部材の拡大側面図である。
【図８】図８は、中間部材である開口部枠体を構成する下枠部材の部分拡大斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す下枠部材の拡大側面図である。
【図１０】図１０は、図８及び図９に示す下枠部材に係止される額縁部材の部分拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す額縁部材の拡大側面図である。
【図１２】図１２は、図２に示す表面部材に形成された開口部の周辺部に設けられている折曲片を示す図である。
【図１３】図１３は、図２に示す表面部材に形成された開口部の周辺部に折曲片を形成する前の状態を示す図１２と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、パネル体が開き戸装置のドアとなっている場合であり、図１には、建物内に形成されている壁１に設置されたドア枠２にドア４がヒンジ３で回動自在に取り付けられている状態が示されており、室内と室外とを仕切る箇所に配置されていて、ドア枠２の内側に形成されている出入口を開閉するこのドア４の上部には、採光用の窓のための開口部５が設けられ、開口部５には、透明又は半透明のガラス板等による透光部材６が配置されている。なお、この図１は、室内側から見たドア４の正面図となっている。
【００４４】
図２は、図１に示すドア４に設けられている開口部５及びその周縁部（言い換えると、周辺部）の拡大図であり、図３は、図２において、ドア４の表裏両面を形成する２枚の表面部材のうち、室内側の面を形成する表面部材２１を除外したときを示す図２と同様の図である。また、図４は、図２のＳ４−Ｓ４線断面図であり、図５は、図２のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【００４５】
図４及び図５から分かるように、ドア４は、このドア４の室内側の面を形成している上述の第１表面部材２１と、ドア４の室外側の面を形成している第２表面部材２２と、ドア４の表裏両面を形成しているこれらの第１及び第２表面部材２１，２２に採光用の窓のために形成されている開口部５の内部に、この開口部５の全部又は略全部を閉塞する閉塞部材として配置された上述の透光部材６と、第１及び第２表面部材２１，２２の間に配置されているとともに、これらの第１及び第２表面部材２１，２２と結合されて開口部５の周辺部に配置されている開口部枠体２５とを含んで構成されており、本実施形態に係る中間部材となっているこの開口部枠体２５は、開口部５の全周に渡って設けられている。
【００４６】
なお、ドア４の開口部５は、具体的には、第１表面部材２１に切断加工で形成された開口部２３と、第２表面部材２２に切断加工で形成された開口部２４とで構成される。
【００４７】
なお、図２には示されていないが、第１表面部材２１の開口部２３の周辺部である上辺部２３Ｂ、左辺部２３Ｃ、右辺部２３Ｄ、下辺部２３Ｅのそれぞれには、ドア４の厚さ方向内側に９０度又は略９０度折曲した図４、図５及び後述の図１２に示す折曲片２３Ａが設けられている。これと同様に、図４及び図５で示されている第２表面部材２２の開口部２４の図示されない周辺部である上辺部、左辺部、右辺部、下辺部のそれぞれにも、ドア４の厚さ方向内側に９０度又は略９０度折曲した図４及び図５に示す折曲片２４Ａが設けられている。
【００４８】
図１２は、図２に示す開口部２３の上辺部２３Ｂ、左辺部２３Ｃ、右辺部２３Ｄ、下辺部２３Ｅのそれぞれに設けられている折曲片２３Ａを示す図であり、図１３は、図２に示す開口部２３の上辺部２３Ｂ、左辺部２３Ｃ、右辺部２３Ｄ、下辺部２３Ｅのそれぞれに折曲片２３Ａを形成する前の状態を示す図１２と同様の図である。
【００４９】
図１２で示されているように、本実施形態では、折曲片２３Ａは、第１表面部材２１の開口部２３の上辺部２３Ｂ、左辺部２３Ｃ、右辺部２３Ｄ、下辺部２３Ｅのそれぞれの長さ方向両端部の近傍に設けられており、これらの折曲片２３Ａは、第１表面部材２１の開口部２３の上辺部２３Ｂ、左辺部２３Ｃ、右辺部２３Ｄ、下辺部２３Ｅのそれぞれの長さ方向の両端部の近傍に形成された図１３に示す突片部２３Ａ´を、ドア４の厚さ方向内側に９０度又は略９０度折曲加工することにより形成されるものである。
【００５０】
これと同様に、図４及び図５で示されている第２表面部材２２の開口部２４の図示されない周辺部である上辺部、左辺部、右辺部、下辺部のそれぞれの長さ方向両端部の近傍にも、ドア４の厚さ方向内側に９０度又は略９０度折曲した図４及び図５に示す折曲片２４Ａが設けられている。
【００５１】
なお、第１及び第２表面部材２１，２２の開口部２３，２４の上辺部、左辺部、右辺部、下辺部の長さ寸法が大きい場合には、それぞれの辺部の長さ方向両端部の間にも、折曲片を少なくとも１個設けるようにしてもよい。例えば、第１及び第２表面部材２１，２２の開口部２３，２４の上辺部、左辺部、右辺部、下辺部のそれぞれの辺部の長さ方向中央部又は略中央部に、折曲片を設けるようにしてもよい。
【００５２】
本実施形態では、開口部枠体２５は、図２及び図３に示されているように、正面視で方形状である四角形となっている開口部５のそれぞれの辺部ごとに分割されて形成されたものとなっている。
【００５３】
図２及び図３に示されているように、開口部枠体２５は、開口部５の上辺部に配置されている上枠部材２６と、開口部５の下辺部に配置されている下枠部材２９と、開口部５の左辺部に配置されている左枠部材２７と、開口部５の右辺部に配置されている右枠部材２８と、を含んで構成されており、これら４個の枠部材２６〜２９のうち、上枠部材２６、左枠部材２７及び右枠部材２８は、同一又は略同一の形状、寸法を有している。
【００５４】
このため、図２〜図５に示されている左右の枠部材２７，２８を構成する各部位には、上枠部材２６を構成する各部位の符号と同一の符号を付している。
【００５５】
本実施形態では、これら４個の枠部材２６〜２９は、アルミ又はアルミ合金製であるため、これら４個の枠部材２６〜２９をアルミ又はアルミ合金の押し出し成形又は引き抜き成形により容易かつ安価に製造することができる。
【００５６】
図２及び図３で示されているように、水平に配置されている上下の枠部材２６，２９の両側に、左右の枠部材２７，２８が立設されるようになっており、これら左右の枠部材２７，２８は、上下の枠部材２６，２９にビス等の止着具３１で結合されるようになっている。
【００５７】
次に、上枠部材２６の形状、構造について説明する。図６は、図４に示されている上枠部材２６単独の部分拡大斜視図であり、図７は、図４に示されている上枠部材２６単独の拡大側面図である。
【００５８】
上枠部材２６は、図６から分かるように、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となってこの長さ方向に連続している。
【００５９】
縦断面形状が示されている図４、図６及び図７から分かるように、上枠部材２６は、室内側の面部（言い換えると、第１表面部材２１に接着剤３２で接合（言い換えると、結合）される面部）である第１面部２６Ａと、室外側の面部（言い換えると、第２表面部材２２に接着剤３２で接合される面部）である第２面部２６Ｂと、これらの面部２６Ａ，２６Ｂ同士を連結している連結部２６Ｃと、を有している。
【００６０】
また、図４から分かるように、上枠部材２６は、第１面部２６Ａにおける開口部５の内側（図６及び図７では上側）の先端部（図６及び図７では上端部）からドア４の厚さ方向内側（図６及び図７では左側）へ屈曲する第１屈曲部２６Ｄと、この第１屈曲部２６Ｄの先端部（図６及び図７では左端部）から開口部５の内側（図６及び図７では上側）へ屈曲する第２屈曲部２６Ｅと、この第２屈曲部２６Ｅの途中部からドア４の厚さ方向外側（図６及び図７では右側）へ突出する突部（言い換えると、延出する延出部）２６Ｆと、上記第２屈曲部２６Ｅの先端部（図６及び図７では上端部）からドア４の厚さ方向外側へ屈曲する第３屈曲部２６Ｇと、上記第２屈曲部２６Ｅの先端部からドア４の厚さ方向内側へ屈曲する第４屈曲部２６Ｈを有している。
【００６１】
なお、図４で示されているように、上枠部材２６の第３屈曲部２６Ｇ（図６及び図７では右端部）は、第１面部２６Ａよりもドア４の厚さ方向外側へ突出している。
【００６２】
さらに、図４から分かるように、上枠部材２６は、第２面部２６Ｂにおける開口部５の内側（図６及び図７では上側）の先端部（図６及び図７では上端部）からドア４の厚さ方向内側（図６及び図７では右側）へ屈曲する第１屈曲部２６Ｉと、この第１屈曲部２６Ｉの先端部（図６及び図７では右端部）から開口部５の内側へ屈曲する第２屈曲部２６Ｊと、
この第２屈曲部２６Ｊの途中部からドア４の厚さ方向外側（図６及び図７では左側）へ突出する突部（言い換えると、延出する延出部）２６Ｋと、上記第２屈曲部２６Ｊの先端部（図６及び図７では上端部）からドア４の厚さ方向外側（図６及び図７では左側）へ屈曲する第３屈曲部２６Ｌと、上記第２屈曲部２６Ｊの先端部からドア４の厚さ方向内側へ屈曲する第４屈曲部２６Ｍを有している。
【００６３】
なお、図４で示されているように、上枠部材２６の第３屈曲部２６Ｌの先端部（図６及び図７では左端部）は、第２面部２６Ｂよりもドア４の厚さ方向外側へ突出している。
【００６４】
さらに、上枠部材２６の連結部２６Ｃの表裏面のうち、開口部５の外側の面（図６及び図７では下面）には、ビスポケット２６Ｎがこの上枠部材２６の長さ方向全長又は略全長に渡って形成されており、上枠部材２６の連結部２６Ｃの表裏面のうち、開口部５の内側の面（図６及び図７では上面）には、溝部２６Ｏがこの上枠部材２６の長さ方向全長又は略全長に渡って形成されている。
【００６５】
このように、上枠部材２６は、図４、図６及び図７から分かるように、第４屈曲部２６Ｍが第４屈曲部２６Ｈよりも長いことを除いて、左右対称の縦断面形状を有している。
【００６６】
次に、下枠部材２９の形状、構造について説明する。図８は、図４に示されている下枠部材２９単独の部分拡大斜視図であり、図９は、図４に示されている下枠部材２９単独の拡大側面図である。
【００６７】
下枠部材２９は、図８から分かるように、上枠部材２６と同様に、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となってこの長さ方向に連続している。
【００６８】
縦断面形状が示されている図４、図８及び図９から分かるように、下枠部材２９は、室内側の面部（言い換えると、第１表面部材２１に接着剤３２で接合される面部）である第１面部２９Ａと、室外側の面部（言い換えると、第２表面部材２２に接着剤３２で接合される面部）である第２面部２９Ｂと、これらの面部２９Ａ，２９Ｂ同士を連結している連結部２９Ｃと、を有している。
【００６９】
また、図４、図８及び図９から分かるように、下枠部材２９は、第１面部２９Ａにおける開口部５の内側（言い換えると、上側）の先端部（言い換えると、上端部）からドア４の厚さ方向内側（言い換えると、左側）へ屈曲する第１屈曲部２９Ｄと、この第１屈曲部２９Ｄの先端部（言い換えると、左端部）から開口部５の内側（言い換えると、上側）へ屈曲する第２屈曲部２９Ｅと、この第２屈曲部２９Ｅの途中部からドア４の厚さ方向外側（言い換えると、右側）へ突出する突部（言い換えると、延びる延出部）２９Ｆと、上記第２屈曲部２９Ｅの先端部（言い換えると、上端部）からドア４の厚さ方向外側（言い換えると、右側）へ屈曲する第３屈曲部２９Ｇと、この第３屈曲部２９Ｇの途中部から開口部５の内側へ延びる延出部（言い換えると、突出する突部）２９Ｈと、上記２屈曲部２９Ｅの先端部からドア４の厚さ方向内側へ屈曲する第４屈曲部２９Ｉと、この第４屈曲部２９Ｉの先端部から開口部５の内側へ屈曲する第５屈曲部２９Ｊと、この第５屈曲部２９Ｊの先端部からドア４の厚さ方向外側へ屈曲する第６屈曲部２９Ｋを有している。
【００７０】
このため、下枠部材２９における第１表面部材２１の側（言い換えると、ドア４の厚さ方向外側である右側）の上部には、上述した第４屈曲部２９Ｉと、第５屈曲部２９Ｊと、第６屈曲部２９Ｋとにより、ドア４の厚さ方向外側（言い換えると、第１表面部材２１の側である右側）へ開口した溝部（言い換えると、凹部）２９Ｘが形成されている。
【００７１】
なお、図４で示されているように、下枠部材２９の第３屈曲部２９Ｇの先端部（言い換えると、右端部）は、第１面部２９Ａよりもドア４の厚さ方向外側へ突出している。
【００７２】
さらに、図４、図８及び図９から分かるように、下枠部材２９は、第２面部２９Ｂにおける開口部５の内側（言い換えると、上側）の先端部（言い換えると、上端部）からドア４の厚さ方向内側（言い換えると、右側）へ屈曲する第１屈曲部２９Ｌと、この第１屈曲部２９Ｌの先端部（言い換えると、右端部）から開口部５の内側へ屈曲する第２屈曲部２９Ｍと、この第２屈曲部２９Ｍの途中部からドア４の厚さ方向外側（言い換えると、左側）へ突出する突部（言い換えると、延出する延出部）２９Ｎと、上記第２屈曲部２９Ｍの先端部からドア４の厚さ方向外側へ屈曲する第３屈曲部２９Ｏと、上記第２屈曲部２９Ｍの先端部からドア４の厚さ方向内側へ屈曲する第４屈曲部２９Ｐを有している。
【００７３】
なお、図４、図８及び図９で示されているように、下枠部材２９の第３屈曲部２９Ｏの先端部（言い換えると、左端部）は、第２面部２９Ｂよりもドア４の厚さ方向外側へ突出している。
【００７４】
さらに、下枠部材２９の第５屈曲部２９Ｊと第２面部２９Ｂ同士を連結する連結する連結部２９Ｑの表裏面（言い換えると、上下面）のうち、開口部５の外側の面（言い換えると、下面）には、ビスポケット２９Ｒがこの下枠部材２９の長さ方向全長又は略全長に渡って形成されており、下枠部材２９の連結部２９Ｑの表裏面のうち、開口部５の内側の面（言い換えると、上面）には、溝部２９Ｓがこの下枠部材２９の長さ方向全長又は略全長に渡って形成されている。
【００７５】
図２〜図４で示されているように、下枠部材２９における室内側の部分の上部には、額縁部材（言い換えると、押縁部材）３０が配置されている。言い換えると、２枚の表面部材２１，２２のうち、一方の表面部材２１に形成された開口部２３の下辺部には、額縁部材３０が配置されている。
【００７６】
図１０は、図２〜図４に示されている額縁部材３０単独の部分拡大斜視図であり、図１１は、図２〜図４に示されている額縁部材３０単独の拡大側面図である。
【００７７】
額縁部材３０は、図１０から分かるように、４個の枠部材２６〜２９と同様に、長さ方向と直交する断面が同一形状の断面形状となってこの長さ方向に連続している。
【００７８】
額縁部材３０は、ドア４の第１表面部材２１の側に配置される正面部（言い換えると、上下方向である垂直方向に延出する垂直延出部）３０Ａと、この正面部３０Ａにおける開口部５の内側の先端部（言い換えると、上端部）からドア４の厚さ方向内側（言い換えると、透光部材６の側）へ屈曲する第１屈曲部（言い換えると、水平方向へ延出する水平延出部）３０Ｂと、正面部３０Ａの下部の途中部からドア４の厚さ方向内側）へ屈曲する第２屈曲部（言い換えると、水平方向へ延出する水平延出部）３０Ｃと、この第２屈曲部３０Ｃの先端部から開口部５の外側へ屈曲する第３屈曲部（言い換えると、下方向に延出する下方延出部）３０Ｄと、この第３屈曲部３０Ｄの先端部からドア４の厚さ方向内側へ下り傾斜している下り傾斜部３０Ｅと、この下り傾斜部３０Ｅの先端部からドア４の厚さ方向内側へ突出した突部３０Ｆと、を有しており、この突部３０Ｆの先端部には、開口部５の内側（言い換えると、上側）に突出した突部３０Ｇが設けられている。
【００７９】
また、図４、図１０及び図１１から分かるように、額縁部材３０の下部には、この額縁部材３０の正面部３０Ａにおける開口部５の外側の先端部（言い換えると、下端部）３０Ｈと、第２屈曲部３０Ｃと、第３屈曲部３０Ｄと、下り傾斜部３０Ｅと、により、開口部５の外側（言い換えると、下側）へ開口した溝部（言い換えると、凹部）３０Ｉが形成されている。
【００８０】
図４に示されているように、額縁部材３０のうち、上向きに突出した突部３０Ｇを有していてドア４の厚さ方向内側（言い換えると、左側）へ突出した突部３０Ｆは、下枠部材２９のドア４の厚さ方向外側（言い換えると、第１表面部材２１の側である右側）へ開口した溝部（言い換えると、凹部）２９Ｘに係止している。また、下枠部材２９のうち、開口部５の内側（言い換えると、上側）へ突出した突部２９Ｈは、額縁部材３０の下部に設けられていて開口部５の外側（言い換えると、下側）へ開口した溝部３０Ｉに係止している。
【００８１】
このように、本実施形態では、額縁部材３０は、２個の係止手段により下枠部材２９に係止されるものとなっており、これら２個の係止手段のうち、一方の係止手段は、下枠部材２９の溝部２９Ｘと、額縁部材３０の突部３０Ｇを有する突部３０Ｆとからなっており、他方の係止手段は、上記一方の係止手段よりもドア４の厚さ方向外側（言い換えると、第１表面部材２１の側である右側）の位置に配置されていて、額縁部材３０の下部に設けられている溝部３０Ｉと、下枠部材２９の突部２９Ｈとからなっている。
【００８２】
このため、下枠部材２９の溝部２９Ｘは、一方の係止手段を構成する第１被係止部である第１溝部となっており、額縁部材３０の突部３０Ｇ及び突部３０Ｆは、一方の係止手段を構成する第１係止部である第１突部となっている。また、額縁部材３０の溝部３０Ｉは、他方の係止手段を構成する第２被係止部である第２溝部となっており、下枠部材２９の突部２９Ｈは、他方の係止手段を構成する第２係止部である第２突部となっている。
【００８３】
図４に示されているように、下枠部材２９の連結部２９Ｑには、板状の透光部材６が受け部材７を介して載せられている。本実施形態では、受け部材７は、複数個（本実施形態では、２個）の受け部材７Ａ，７Ｂで構成されているため、受け部材７の個数を増減することにより、透光部材６の上下方向の位置調整ができるようになっている。
【００８４】
図２〜図５から分かるように、透光部材６の上辺部６Ａにおける室内側の部分と上枠部材２６との間には、シーリング材１１が配置されており、透光部材６の上辺部６Ａにおける室外側の部分と上枠部材２６との間には、シーリング材１２が配置されている。また、透光部材６の左辺部６Ｂにおける室内側の部分と左枠部材２７との間には、シーリング材１３が配置され、透光部材６の左辺部６Ｂにおける室外側の部分と左枠部材２７との間には、シーリング材１４が配置されている。また、透光部材６の右辺部６Ｃにおける室内側の部分と右枠部材２８との間には、シーリング材１５が配置され、透光部材６の右辺部６Ｃにおける室外側の部分と右枠部材２８との間には、シーリング材１６が配置されている。さらに、透光部材６の下辺部６Ｄにおける室内側の部分と下枠部材２９との間には、シーリング材１７が配置され、透光部材６の下辺部６Ｄにおける室外側の部分と下枠部材２９との間には、シーリング材１８が配置されている。
【００８５】
本実施形態では、額縁部材３０を下枠部材２９に係止させた後、開口部５の内部に透光部材６を倹飩（けんどん）方式で挿入配置した後に、室内側からシーリング材１１，１３，１５，１７を挿入配置するとともに、室外側からシーリング材１２，１４，１６，１８を挿入配置するものとなっている。
【００８６】
このように、本実施形態では、閉塞部材となっている透光部材６の周縁部は、４個の枠部材２６~２９で構成される開口部枠体２５の内部においてシーリング材１１〜１８で固定されている。
【００８７】
なお、図６及び図７に示されているように、上枠部材２６の第２屈曲部２６Ｅと第３屈曲部２６Ｇと突部２６Ｆとで囲まれた部分は、この上枠部材２６の厚さ方向（言い換えると、図５に示す２枚の第１及第２表面部材２１，２２の間への方向）内側に窪んだ溝部２６Ｐとなっている。また、図６及び図７に示されているように、上枠部材２６の第２屈曲部２６Ｅと突部２６Ｆと第１屈曲部２６Ｄとで囲まれた部分は、この上枠部材２６の厚さ方向内側に窪んだ溝部（言い換えると、空間部）２６Ｑとなっている。
【００８８】
これと同様に、図６及び図７に示されているように、上枠部材２６の第２屈曲部２６Ｊと第３屈曲部２６Ｌと突部２６Ｋとで囲まれた部分は、この上枠部材２６の厚さ方向内側に窪んだ溝部２６Ｒとなっている。また、図６及び図７に示されているように、上枠部材２６の第２屈曲部２６Ｊと突部２６Ｋと第１屈曲部２６Ｉとで囲まれた部分は、この上枠部材２６の厚さ方向内側に窪んだ溝部（言い換えると、空間部）２６Ｓとなっている。
【００８９】
また、図８及び図９に示されているように、下枠部材２９の第２屈曲部２９Ｅと第３屈曲部２９Ｇと突部２９Ｆとで囲まれた部分は、この下枠部材２９の厚さ方向（言い換えると、図５に示す２枚の第１及第２表面部材２１，２２の間への方向）内側に窪んだ溝部２９Ｔとなっている。また、図８及び図９に示されているように、下枠部材２９の第２屈曲部２９Ｅと突部２９Ｆと第１屈曲部２９Ｄとで囲まれた部分は、この下枠部材２９の厚さ方向内側に窪んだ溝部（言い換えると、空間部）２９Ｕとなっている。
【００９０】
これと同様に、図８及び図９に示されているように、下枠部材２９の第２屈曲部２９Ｍと第３屈曲部２９Ｏと突部２９Ｎとで囲まれた部分は、この下枠部材２９の厚さ方向内側に窪んだ溝部２９Ｖとなっている。また、図８及び図９に示されているように、下枠部材２９の第２屈曲部２９Ｍと突部２９Ｎと第１屈曲部２９Ｌとで囲まれた部分は、この下枠部材２９の厚さ方向内側に窪んだ溝部（言い換えると、空間部）２９Ｗとなっている。
【００９１】
本実施形態では、図４で示されているように、上枠部材２６の溝部２６Ｐには、第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されており、上枠部材２６の溝部２６Ｒには、第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されている。
【００９２】
これと同様に、図５で示されているように、左右の枠部材２７，２８の溝部２６Ｐにも、第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されており、左右の枠部材２７，２８の溝部２６Ｒにも、第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されている。
【００９３】
一方、図４で示されているように、下枠部材２９の溝部２９Ｔには、第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されており、下枠部材２９の溝部２９Ｖには、第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されている。
【００９４】
本実施形態では、上枠部材２６は、図４で示されているように、この上枠部材２６の溝部２６Ｐに第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されることにより、第１表面部材２１に対して位置決めされている。また、上枠部材２６は、この上枠部材２６の溝部２６Ｒに第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されることにより、第２表面部材２２に対して位置決めされている。
【００９５】
これと同様に、左右の枠部材２７，２８のそれぞれは、図５で示されているように、それぞれの溝部２６Ｐに第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されることにより、第１表面部材２１に対して位置決めされている。また、左右の枠部材２７，２８のそれぞれは、それぞれの溝部２６Ｒに第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されることにより、第２表面部材２２に対して位置決めされている。
【００９６】
また、下枠部材２９は、図４で示されているように、この下枠部材２９の溝部２９Ｔに第１表面部材２１の開口部２３の折曲片２３Ａが挿入嵌合されることにより、第１表面部材２１に対して位置決めされている。また、下枠部材２９は、この下枠部材２９の溝部２６Ｖに第２表面部材２２の開口部２４の折曲片２４Ａが挿入嵌合されることにより、第２表面部材２２に対して位置決めされている。
【００９７】
言い換えると、本実施形態では、第１表面部材２１は、この第１表面部材の開口部２３の４個の辺部２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅのそれぞれに２個設けられた折曲片２３Ａが、４個の枠部材２６，２７，２８，２９のそれぞれの溝部２６Ｐ，２６Ｐ，２６Ｐ，２９Ｔに挿入嵌合することにより、４個の枠部材２６〜２９で構成される開口部枠体２５に対して位置決めされている。
【００９８】
これと同様に、第２表面部材２２は、この第２表面部材の開口部２４の４個の辺部２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅのそれぞれに２個設けられた折曲片２４Ａが、４個の枠部材２６，２７，２８，２９のそれぞれの溝部２６Ｒ，２６Ｒ，２６Ｒ，２９Ｖに挿入嵌合することにより、４個の枠部材２６〜２９で構成される開口部枠体２５に対して位置決めされている。
【００９９】
なお、図３及び図５で示されている左枠部材２７の第３屈曲部２６Ｇと右枠部材２８の第３屈曲部２６Ｇのうち、第１表面部材２１の開口部２３から露出していない図３で示されている第３屈曲部２６Ｇ´の先端部（２点鎖線で示されている部分）は、この第１表面部材２１と干渉してしまうため、この第３屈曲部２６Ｇ´の先端部は、切り欠かれた状態となっている。これと同様に、図示されていないが、図５で示されている左枠部材２７の第３屈曲部２６Ｌと右枠部材２８の第３屈曲部２６Ｌのうち、第２表面部材２２の開口部２４から露出していない第３屈曲部２６Ｌの先端部も、この第２表面部材２２と干渉してしまうため、この突部も、切り欠かれた状態となっている。
【０１００】
本実施形態では、図４及び図５に示されているように、４個の枠部材２６〜２９は、第１及び第２表面部材２１、２２に接着剤３２で接合されている。この接着剤３２は、上枠部材２６、左枠部材２７及び右枠部材２８については、図４及び図５に示す第１面部２６Ａ及び第２面部２６Ｂにそれぞれ塗布されるものであり、下枠部材２９については、図５に示す第１面部２９Ａ及び第２面部２９Ｂにそれぞれ塗布されるものである。
【０１０１】
図２及び図３に示されているように、左枠部材２７の上部は、ビス３１により上枠部材２６に結合されており、左枠部材２７の下部は、ビス３１により下枠部材２９に結合されている。これと同様に、右枠部材２８の上部は、ビス３１により上枠部材２６に結合されており、右枠部材２８の下部は、ビス３１により下枠部材２９に結合されている。
【０１０２】
前述したように、本実施形態では、左右の枠部材２７，２８は、上枠部材２６と同じ形状、構造を有しているため、これらの枠部材２７，２８にも、ビス３１が挿通されるビスポケット２６Ｎが形成されている。このため、左右の枠部材２７，２８のビスポケット２６Ｎが形成されている箇所に、ビス３１を螺入するためのねじ孔を形成する必要がある。
【０１０３】
図５〜図７で示されているように、左右の枠部材２７，２８の連結部２６Ｃにおける幅方向である左右方向の中央位置又は略中央位置には、溝部２６Ｏが左右の枠部材２７，２８の長さ方向全長又は略全長に渡って形成されている。これにより、ビス３１を螺入するためのねじ孔をドリル等の工具で開けるときには、このドリル等で開けるねじ孔の中心位置が、溝部２６Ｏの幅方向中央位置又は略中央位置となるようにすればよい。このように、連結部２６Ｃに形成されている溝部２６Ｏは、連結部２６Ｃにおけるビス３１を螺入するためのねじ孔を形成する位置を決めるための位置決め部となっている。
【０１０４】
なお、本実施形態では、図５から分かるように、連結部２６Ｃにビス３１を螺入するためのねじ孔をドリル等で開けるときには、連結部２６Ｃにビス３１の軸部が螺入されるねじ孔を形成するだけでなく、軸部をねじ孔に螺入したビス３１の頭部が連結部２６Ｃに当接するように、ビスポケット２６Ｎのうち、ねじ孔に螺入したビス３１の頭部が連結部２６Ｃに当接するまで通過する部分をドリル等で切除するものとなっている。
【０１０５】
なお、連結部２６Ｃにビス３１の軸部を螺入するためのねじ孔をドリル等で開けるとき、連結部２６Ｃにビス３１の軸部が螺入されるねじ孔を形成するのみでもよい。この場合には、ビス３１の軸部をねじ孔に螺入することは、ビス３１の頭部がビスポケット２６Ｎに当接するまで可能となる。
【０１０６】
なお、左右の枠部材２７，２８のそれぞれの上部（図２及び図３参照）から連結部２６Ｃのねじ孔に螺入されたビス３１の軸部は、上枠部材２６の連結部２６Ｃに形成されたビスポケット２６Ｎ（図４参照）に挿通され、左右の枠部材２７，２８のそれぞれの下部（図２及び図３参照）から連結部２６Ｃのねじ孔に螺入されたビス３１の軸部は、下枠部材２９の連結部２９Ｑに形成されたビスポケット２９Ｒ（図４参照）に挿通されるものとなっている。
【０１０７】
以上説明したように、本実施形態では、前述したように、ドア４の開口部５は、具体的には、第１表面部材２１に切断加工で形成された開口部２３と、第２表面部材２２に切断加工で形成された開口部２４とで構成される。
【０１０８】
そして、本実施形態では、図２及び図４から分かるように、上枠部材２６のうち、第３屈曲部２６Ｇのみが第１表面部材２１の開口部２３の内側に配置されており、第３屈曲部２６Ｌのみが第２表面部材２２の開口部２４の内側に配置されている。これと同様に、図２及び図５から分かるように、左枠部材２７のうち、第３屈曲部２６Ｇのみが第１表面部材２１の開口部２３の内側に配置されており、第３屈曲部２６Ｌのみが第２表面部材２２の開口部２４の内側に配置されており、右枠部材２８のうち、第３屈曲部２６Ｇのみが第１表面部材２１の開口部２３の内側に配置されており、第３屈曲部２６Ｌのみが第２表面部材２２の開口部２４の内側に配置されている。また、図２及び図４から分かるように、下枠部材２９のうち、第３屈曲部２９Ｇのみが第１表面部材２１の開口部２３の内側に配置されており、第３屈曲部２９Ｏのみが第２表面部材２２の開口部２４の内側に配置されている。
【０１０９】
このように、本実施形態では、開口部枠体２５を構成する４個の枠部材２６〜２９のうち、第３屈曲部のみが、表面部材２１，２２も開口部２３，２４から露出した状態となっている。
【０１１０】
次に、以上説明した本実施形態に係るパネル体であるドア４の施工方法の一実施形態のうち、主要な作業工程について説明する。
【０１１１】
まず、４個の枠部材２６〜２９を図３で示されているようにビス３１で結合して１個の開口部枠体２５とする作業工程を実施する。
【０１１２】
次に、予め実施された切断加工作業により開口部が形成されている２枚の第１及び第２表面部材２１，２２のうち、一方の第２表面部材２２を床又は作業台の上に平置きする作業工程を実施する。
【０１１３】
この後、開口部枠体２５を構成している上枠部材２６の第２面部２６Ｂ（図４参照）と、左右の枠部材２７，２８の第２面部２６Ｂ（図５参照）と、下枠部材２９の第２面部２９Ｂ（図４参照）に、加熱することにより溶融する接着剤３２（図４及び図５参照）を塗布する作業工程を実施する。
【０１１４】
次に、上記の作業工程により接着剤３２が塗布された開口部枠体２５を、第２表面部材２２の上に、図４及び図５で示されている状態となるように載置する作業工程を実施する。この作業工程では、開口部枠体２５を第２表面部材２２の上に載置することにより、第２表面部材２２の開口部２４の周縁部である切断面が、開口部枠体２５で隠れて、正確な載置位置が分からなくなるおそれがある。しかし、本実施形態では、第２表面部材２２の開口部２４の各辺部には、図４及び図５に示す折曲片２４Ａが設けられているとともに、上枠部材２６及び左右の枠部材２７，２８は、図４及び図５に示す溝部２６Ｒを有しているとともに、下枠部材２９は、図４に示す溝部２９Ｖを有しているため、これらの溝部２６Ｒ，２９Ｖの全部に、第２表面部材２２の開口部２４の各辺部の折曲片２４Ａを挿入嵌合させることにより、開口部枠体２５の第２表面部材２２に対する正確又は略正確な載置位置が決定されるようになる。
【０１１５】
このように、本実施形態では、第２表面部材２２の開口部２４の各辺部の折曲片２４Ａと、上枠部材２６及び左右の枠部材２７，２８の溝部２６Ｒと、下枠部材２９の溝部２９Ｖは、開口部枠体２５を第２表面部材２２に載置するときにおけるこの第２表面部材２２に対する位置決め手段を構成するものとなっている。
【０１１６】
この後、第２表面部材２２の上に、図４及び図５に示す断熱材などの芯材３３を載置、固定する作業工程を実施する。
【０１１７】
次に、開口部枠体２５を構成している上枠部材２６の第１面部２６Ａ（図４参照）と、左右の枠部材２７，２８の第１面部２６Ａ（図５参照）と、下枠部材２９の第１面部２９Ａ（図４参照）にも、加熱することにより溶融する接着剤３２（図４及び図５参照）を塗布する作業工程を実施する。
【０１１８】
この後、前述した作業工程により接着剤３２が塗布された開口部枠体２５を構成している４個の枠部材２６〜２９の第１面部２６Ａ，２９Ａの上に、第１表面部材２１を、図２、図４及び図５で示されている状態となるように載置する作業工程を実施する。
【０１１９】
本実施形態では、第１表面部材２１の開口部２３の各辺部には、第２表面部材２２と同様に、図４，図５及び図１２に示す折曲片２３Ａが設けられているとともに、上枠部材２６及び左右の枠部材２７，２８は、図４及び図５に示す溝部２６Ｐを有しているとともに、下枠部材２９は、図４に示す溝部２９Ｔを有している。このため、４個の枠部材２６〜２９の第１面部２６Ａ，２９Ａの上に第１表面部材２１を載置する上記作業工程では、これらの溝部２６Ｐ，２９Ｔの全部に、第１表面部材２１の開口部２３の各辺部の折曲片２３Ａを挿入嵌合させることにより、第１表面部材２１の開口部枠体２５に対する正確又は略正確な載置位置が決定されるようになる。
【０１２０】
このように、本実施形態では、第１表面部材２１の開口部２３の各辺部の折曲片２３Ａと、上枠部材２６及び左右の枠部材２７，２８の溝部２６Ｐと、下枠部材２９の溝部２９Ｔは、開口部枠体２５を第１表面部材２１に載置するときにおけるこの第１表面部材２１に対する位置決め手段を構成するものとなっている。
【０１２１】
この後、以上の作業工程の実施により間に開口部枠体２５が配置された２枚の表面部材２１，２２をホットプレスする作業工程を実施する。前述した作業工程の実施により、開口部枠体２５を構成している上枠部材２６の第１及び第２面部２６Ａ，２６Ｂと、左右の枠部材２７，２８の第１及び第２面部２６Ａ，２６Ｂと、下枠部材２９の第１及び第２面部２９Ａ，２９Ｂに塗布された接着剤３２は、このホットプレス作業により溶融するため、開口部枠体２５は、２枚の表面部材２１，２２に接合される。これにより、ドア４の本体部分の施工が完了する。
【０１２２】
なお、開口部枠体２５が配置された２枚の表面部材２１，２２をホットプレスすることにより、２枚の表面部材２１，２２が、開口部枠体２５に対して、この開口部枠体２５の厚さ方向と直交する方向である長さ方向や幅方向に位置ずれを起こすおそれがある。
【０１２３】
しかし、本実施形態では、図４及び図５で示されているように、第１表面部材２１の折曲片２３Ａは、開口部枠体２５を構成する４個の枠部材２６〜２９の溝部２６Ｐ，２９Ｔに挿入嵌合しており、第２表面部材２２の折曲片２４Ａは、４個の枠部材２６〜２９の溝部２６Ｒ，２９Ｖに挿入嵌合しているため、２枚の表面部材２１，２２が、開口部枠体２５に対して、この開口部枠体２５の長さ方向や幅方向に位置ずれを起こすことが防止されるようになっている。
【０１２４】
以上説明したように、本実施形態によると、パネル体であるドア４の施工作業の際におけるこのドア４を構成する２枚の表面部材２１，２２や開口部枠体２５の位置合わせが容易に行えるようになる。
【０１２５】
また、本実施形態によると、ドア４の施工作業のうち、間に開口部枠体２５が配置された２枚の表面部材２１，２２をプレスする作業工程を実施するとき、このプレス作業により、ドア４を構成するこれらの部材が位置ずれしてしまうことを防止できるようになる。
【０１２６】
なお、本実施形態では、上述のホットプレス作業により、開口部枠体２５に塗布された接着剤３２が溶融することになるが、この溶融した接着剤３２のうち、余分の接着剤３２が、第１及び第２表面部材２１，２２の開口部２３，２４の切断面から外部に漏出するおそれがある。
【０１２７】
しかし、本実施形態では、図４で示されているように、開口部枠体２５を構成する上枠部材２６の第１面部２６Ａにおける溝部２６Ｐよりも開口部２３の外側の部分には、上枠部材２６の厚さ方向内側へ窪んだ前述の空間部（言い換えると、溝部）２６Ｑが設けられており、上枠部材２６の第２面部２６Ｂにおける溝部２６Ｒよりも開口部２４の外側の部分には、上枠部材２６の厚さ方向内側へ窪んだ前述の空間部（言い換えると、溝部）２６Ｓが設けられている。
【０１２８】
また、上枠部材２６と同一又は略同一の形状、寸法を有する左右の枠部材２７，２８の第１及び第２面部２６Ａ，２６Ｂにも、図５で示されているように、上記空間部２６Ｑ，２６Ｓが設けられている。
【０１２９】
さらに、開口部枠体２５を構成する下枠部材２９の第１面部２９Ａにおける溝部２９Ｔよりも開口部２３の外側の部分には、下枠部材２９の厚さ方向内側へ窪んだ前述の空間部（言い換えると、溝部）２９Ｕが設けられており、下枠部材２９の第２面部２９Ｂにおける溝部２９Ｖよりも開口部２４の外側の部分には、下枠部材２９の厚さ方向内側へ窪んだ前述の空間部（言い換えると、溝部）２９Ｗが設けられている。
【０１３０】
本実施形態では、図４及び図５から分かるように、３個の枠部材２６〜２８の空間部２６Ｑは、これら３個の枠部材２６〜２８の第１面部２６Ａに塗布された接着剤３２のうち、余分の接着剤３２を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部となっており、３個の枠部材２６〜２８の空間部２６Ｓは、これら３個の枠部材２６〜２８の第２面部２６Ｂに塗布された接着剤３２のうち、余分の接着剤３２を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部となっている。
【０１３１】
これと同様に、図４から分かるように、下枠部材２９の空間部２９Ｕは、この下枠部材２９の第１面部２９Ａに塗布された接着剤３２のうち、余分の接着剤３２を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部となっており、下枠部材２９の空間部２９Ｗは、この下枠部材２９の第２面部２９Ｂに塗布された接着剤３２のうち、余分の接着剤３２を貯留して外部に漏出することを防止するための接着剤貯留部となっている。
【０１３２】
このため、本実施形態によると、４個の枠部材２６〜２９を２枚の表面部材２１，２２と接着剤３２により接合するとき、余分の接着剤３２が外部に漏出することを防止できるようになる。
【０１３３】
なお、本実施形態では、図４及び図５から分かるように、３個の枠部材２６〜２８の空間部２６Ｑ，２６Ｓにおいて、接着剤３２が貯留し切れない場合が生じたとしても、この貯留し切れなかった接着剤３２は、３個の枠部材２６〜２８における空間部２６Ｑ，２６Ｓよりも開口部２３，２４の内側に設けられている溝部２６Ｐ，２６Ｒに貯留されるようになる。
【０１３４】
これと同様に、図４から分かるように、下枠部材２９の空間部２９Ｕ，２９Ｗにおいて、接着剤３２が貯留し切れない場合が生じたとしても、この貯留し切れなかった接着剤３２は、下枠部材２９における空間部２９Ｕ，２９Ｗよりも開口部２３，２４の内側に設けられている溝部２９Ｔ，２９Ｖに貯留される。
【０１３５】
このように、もし、接着剤３２が上述した空間部２６Ｑ，２６Ｓ，２９Ｕ，２９Ｗで貯留しきれない事態が生じた場合には、この貯留しきれなかった接着剤３２を上述した溝部２６Ｐ，２６Ｒ，２９Ｔ，２９Ｖで貯留させることが可能になる。すなわち、本実施形態によると、上述した空間部２６Ｑ，２６Ｓ，２９Ｕ，２９Ｗは、第１接着剤貯留部となり、上述した溝部２６Ｐ，２６Ｒ，２９Ｔ，２９Ｖは、第２接着剤貯留部となり、接着剤３２のうち、余分の接着剤３２を２箇所で貯留させることができるようになる。
【０１３６】
なお、本実施形態では、図４及び図５で示されているように、３個の枠部材２６〜２８の空間部２６Ｑ，２６Ｓと溝部２６Ｐ，２６Ｒを仕切る仕切部にもなっている突部２６Ｆ，２６Ｋは、接着剤３２によりこれらの枠部材２６〜２８と接合している表面部材２１，２２を受ける受け部にもなっている。
【０１３７】
これと同様に、図４で示されているように、下枠部材２９の空間部２９Ｕ，２９Ｗと溝部２９Ｔ，２９Ｖを仕切る仕切部にもなっている突部２９Ｆ，２９Ｎも、接着剤３２によりこの下枠部材２９と接合している表面部材２１，２２を受ける受け部にもなっている。
【０１３８】
なお、開口部枠体２５を構成している上枠部材２６の第１及び第２面部２６Ａ，２６Ｂと、左右の枠部材２７，２８の第１及び第２面部２６Ａ，２６Ｂと、下枠部材２９の第１及び第２面部２９Ａ，２９Ｂに塗布された接着剤３２を、前述したホットプレス作業により溶融させることにより、開口部枠体２５を２枚の表面部材２１，２２に接合させた後は、この施工されたドア４の開口部５の内部に、額縁部材３０、透光部材６及びシーリング材１１〜１８を、図４及び図５で示されているように配置する作業工程を実施する。
【０１３９】
本実施形態では、まず、額縁部材３０を開口部５の内部に配置された下枠部材２９に前述の２個の係止手段で係止させる作業工程を実施した後、透光部材６を開口部５の内部に配置された枠部材２６〜２９の内部に倹飩（けんどん）方式で挿入配置する作業工程を実施する。この後、室内側からシーリング材１１，１３，１５，１７を挿入配置するとともに、室外側からシーリング材１２，１４，１６，１８を挿入配置する作業工程を実施する。
【０１４０】
これにより、額縁部材３０は、２個の係止手段で係止されるととともに、シーリング材１７に圧接されることで、下枠部材２９に固定されるようになっている。
【０１４１】
なお、以上説明した本実施形態において、開口部枠体２５は、正面視で方形状である四角形となっている開口部５の隣接する２つの辺部に共用されるＬ字状のものとし、これを２個組み合わせることにより、開口部５の全周に配置してもよい。
【０１４２】
なお、本実施形態では、接着剤貯留部が設けられているのは、ドア４の表裏両面を形成する２枚の表面部材２１，２２の間に配置され、これらの表面部材２１，２２と接着剤３２により接合される中間部材となっている開口部枠体２５であったが、２枚の表面部材２１，２２の上辺部の間、下辺部の間、左辺部の間、右辺部の間に配置される中間部材である上側力骨、下側力骨、左側力骨、右側力骨にも、接着剤貯留部を設けるようにしてもよい。
【０１４３】
なお、以上説明した本実施形態では、開口部５の内部に配置されているシーリング材１１〜１８は、ビードのような乾式のシーリング材であったが、湿式のシーリング材でもよい。
【０１４４】
なお、開口部枠体２５を構成する枠部材２６〜２９の形状、構造は、任意なものでよく、以上説明した実施形態に係る枠部材２６〜２９の形状、構造に限定されるものではない。また、額縁部材３０の形状、構造も、任意なものでよく、以上説明した実施形態に係る額縁部材３０の形状、構造に限定されるものではない。
【０１４５】
なお、前述した本実施形態に係るパネル体であるドア４の施工方法は、一実施形態に係る施工方法であり、前述した施工方法に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明は、開き戸装置や引き戸装置のための扉、あるいは、固定式や可動式の間仕切りパネル体等のためのパネル体に、採光用や通気用等のための開口部を形成する際に利用することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
４  パネル体であるドア
５，２３，２４  開口部
６  閉塞部材であるガラス等の透光部材
２１  室内側の表面部材
２２  室外側の表面部材
２３Ａ，２４Ａ  折曲片
２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ  開口部の辺部
２５  開口部枠体
２６  開口部枠体を構成する上枠部材
２６Ａ，２９Ａ  開口部枠体を構成する枠部材の第１面部
２６Ｂ，２９Ｂ  開口部枠体を構成する枠部材の第２面部
２６Ｃ，２９Ｃ，２９Ｑ  開口部枠体を構成する枠部材の連結部
２６Ｐ，２６Ｒ，２９Ｔ，２９Ｖ  枠部材の溝部
２６Ｑ，２６Ｓ，２９Ｕ，２９Ｗ  枠部材の接着剤貯留部である空間部
２７  開口部枠体を構成する左枠部材
２８  開口部枠体を構成する右枠部材
２９  開口部枠体を構成する下枠部材
３０  額縁部材
３２  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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