(57)【要約】【課題】垂直面及び天井面に発生した錆を十分に除去できる除錆剤及びその除錆剤を用いた鋼構造物の除錆方法を提供する。【解決手段】本発明の除錆剤は、チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）を含む水溶液と、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）とを含み、水溶液における化合物（Ａ）の濃度は２０〜９０質量％であり、化合物（Ｂ）の含有量が、水溶液１００質量部に対して、０．１〜１５質量部である。本発明の鋼構造物の除錆方法は、本発明の除錆剤を鋼構造物に塗布する工程、及び塗布した除錆剤を錆と一緒に鋼構造物から除去する工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）、
カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）、及び
水を含む除錆剤。
【請求項２】
前記化合物（Ａ）の含有量が２０〜９０質量％であり、
前記化合物（Ｂ）の含有量が０．２〜１５質量％であり、
前記水の含有量が５〜７５質量％である請求項１に記載の除錆剤。
【請求項３】
２５℃における粘度が５０〜１５０，０００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２に記載の除錆剤。
【請求項４】
前記化合物（Ｂ）の１質量％水溶液の２５℃における粘度が５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓである請求項１〜３のいずれか１項に記載の除錆剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の除錆剤を鋼構造物の錆部分に塗布する工程、及び
前記塗布した除錆剤を錆と一緒に前記鋼構造物から除去する工程を含む鋼構造物の除錆方法。
【請求項６】
動力工具及び／又は手工具を用いて前記鋼構造物に打撃を与えるか、前記鋼構造物を切削するか、前記鋼構造物を剥離するか、又は前記鋼構造物に振動を与える工程をさらに含む請求項５に記載の鋼構造物の除錆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築分野における鋼構造物に発生した錆を除去するための除錆剤及びその除錆剤を用いた鋼構造物の除錆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の鋼構造物の耐久性を長期間保存するために適切な塗替え塗装を行わなければならない。塗替え塗装は、鋼構造物の防錆保護を目的として行われることが多い。塗替え塗装作業では、塗装作業の前に、素地調整作業が行われる。素地調整作業とは、塗装作業の前に、黒皮（ミルスケール）、赤錆、汚れ等の、皮膜付着に対する有害物質を除去し、金属面を露出させるための作業である。素地調整作業は、例えば、ブラスト法、又は動力工具と手工具とを併用する方法で行われる。
しかしながら、ブラスト法、又は動力工具と手工具とを併用する方法で行われる素地調整作業では塵埃が飛散し、作業環境が悪化するという問題がある。
【０００３】
そのような、作業環境を悪化させない、錆を除去する方法として、除錆剤を用いて錆を除去する方法が従来技術として知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、鋼製部材に除錆剤を接触させることにより、錆を除去するので、塵埃を飛散させることなく錆を除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１９１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の除錆剤では、垂直面及び天井面に発生した錆を除去するために、垂直面及び天井面に除錆剤を塗布すると、塗布した除錆剤はすぐに垂れてしまい、錆の除去が不十分になる場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、垂直面及び天井面に発生した錆を十分に除去できる除錆剤及びその除錆剤を用いた鋼構造物の除錆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を進めたところ、チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）及び水を含む除錆剤を用いることにより、上記の目的を達成することができた。
本発明は、上記の知見に基づくものであり、以下を要旨とする。
［１］チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）、及び水を含む除錆剤。
［２］化合物（Ａ）の含有量が２０〜９０質量％であり、化合物（Ｂ）の含有量が０．２〜１５質量％であり、水の含有量が５〜７５質量％である上記［１］に記載の除錆剤。
［３］２５℃における粘度が５０〜１５０，０００ｍＰａ・ｓである上記［１］又は［２］に記載の除錆剤。
［４］化合物（Ｂ）の１質量％水溶液の２５℃における粘度が５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓである上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の除錆剤。
［５］上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の除錆剤を鋼構造物の錆部分に塗布する工程、及び塗布した除錆剤を錆と一緒に鋼構造物から除去する工程を含む鋼構造物の除錆方法。
［６］動力工具及び／又は手工具を用いて鋼構造物に打撃を与えるか、鋼構造物を切削するか、鋼構造物を剥離するか、又は鋼構造物に振動を与える工程をさらに含む上記［５］に記載の鋼構造物の除錆方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、垂直面及び天井面に発生した錆を十分に除去できる除錆剤及びその除錆剤を用いた鋼構造物の除錆方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［除錆剤］
本実施形態の除錆剤は、チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）及び水を含む。これにより、本実施形態の除錆剤は、垂直面及び天井面に発生した錆を十分に除去できる。
【００１０】
（化合物（Ａ））
本実施形態の除錆剤に用いられる化合物（Ａ）はチオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物である。これにより、錆は本実施形態の除錆剤と反応してキレート化合物となる。生成したキレート化合物は水に溶けるので、本実施形態の除錆剤によって錆を除去できる。
化合物（Ａ）には、例えば、チオグリコール酸、チオグリコール酸塩が挙げられる。チオグリコール酸塩としては、チオグリコール酸アンモニウム、チオグリコール酸ナトリウム、チオグリコール酸モノエタノールアミン、チオグリコール酸ジエタノールアミン、チオグリコール酸トリエタノールアミン及びジチオグリコール酸ジアンモニウム等が挙げられる。これらの化合物の１種を単独で使用することもできるし、これらの化合物の２種以上を組み合わせて使用することもできる。鋼構造物の錆を十分に除去できるという観点から、化合物（Ａ）は、好ましくはチオグリコール酸アンモニウムである。
【００１１】
化合物（Ａ）の含有量は、好ましくは２０〜９０質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、さらに好ましくは３５〜７０質量％である。化合物（Ａ）の含有量が２０〜９０質量％であると、鋼構造物の錆を十分に除去できるとともに、後述の化合物（Ｂ）が除錆剤中で溶解しにくくなることを抑制できる。
【００１２】
（化合物（Ｂ））
本実施形態の除錆剤に用いられる化合物（Ｂ）は、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物である。これにより、本実施形態の除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、本実施形態の除錆剤の垂れを抑制し、垂直面及び天井面に発生した錆を十分に除去できる。化合物（Ｂ）は、水溶液の粘度を高くするために一般に用いられている天然の多糖類に比べて変質しにくい。
【００１３】
本実施形態の除錆剤に化合物（Ｂ）として用いられるカルボキシメチルセルロース系化合物は、メチルセルロース系化合物等の他の水溶性セルロース系化合物に比べて、本実施形態の除錆剤の垂れを効果的に抑制できる。本実施形態の除錆剤の垂れを効果的に抑制できるという観点から、本実施形態の除錆剤に化合物（Ｂ）として用いられるカルボキシメチルセルロース系化合物の中では、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩が好ましい。カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩の中では、カルボキシメチルセルロースナトリウムが好ましい。
【００１４】
カルボキシメチルセルロースナトリウムの重量平均分子量は、好ましくは２５０，０００〜４００，０００である。カルボキシメチルセルロースナトリウムの重量平均分子量が２５０，０００〜４００，０００であると、本実施形態の除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、本実施形態の除錆剤の垂れを十分に抑制できるとともに、除錆剤中でポリアルキレンオキサイドを均一に溶解できる。
カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．６〜０．８である。エーテル化度とは、例えば、セルロースの無水グルコース１単位当たりのカルボキシメチル基の数をいう。本実施形態の除錆剤が塩類等を含有する場合、白濁化し粘性が低下する場合があるので、カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は１．０より大きくてもよい。
カルボキシメチルセルロースナトリウムの重量平均分子量は、水系のサイズ除去クロマトグラフィー装置を用いて求めた。
カルボキシメチルセルロースナトリウムのエーテル化度は、以下のようにして求めた。試料約１ｇ精秤し、濾紙に包んで磁製ルツボの中に入れ、６００℃で灰化し、生成したナトリウム化合物を０．１Ｎ硫酸によりフェノールフタレインを指示薬として滴定した。そして、以下の式を用いてエーテル化度を計算した。以下の式中、Ａは、中和に要した０．１Ｎ硫酸の量（ｍｌ）、ｆは０．１Ｎ硫酸の力価を示す。
エーテル化度＝（１６２×Ａ×ｆ）÷（１００００−８０×Ａ×ｆ）
【００１５】
水への溶解性という観点から、本実施形態の除錆剤に化合物（Ｂ）として用いられるポリアルキレンオキサイドは、好ましくはポリエチレンオキサイド及びポリプロピレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物であり、より好ましくはポリエチレンオキサイドである。
【００１６】
ポリアルキレンオキサイドの重量平均分子量は、好ましくは１，０００，０００〜５，０００，０００であり、より好ましくは２，０００，０００〜４，０００，０００である。ポリアルキレンオキサイドの重量平均分子量が１，０００，０００〜５，０００，０００であると、本実施形態の除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、本実施形態の除錆剤の垂れを十分に抑制できるとともに、ポリアルキレンオキサイドを上記水溶液に均一に溶解できる。
なお、ポリアルキレンオキサイドの数平均分子量は、水系のサイズ除去クロマトグラフィー装置を用いて求めた。
【００１７】
化合物（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．２〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．４〜８質量％である。化合物（Ｂ）の含有量が０．２〜１５質量％であると、除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、除錆剤の垂れを抑制できるとともに、除錆剤中で化合物（Ｂ）を短時間に溶解でき、さらに、除錆剤の粘度が高くなりすぎてしまい、除錆剤を塗布するときの作業性が悪くなることを抑制できる。
【００１８】
化合物（Ｂ）の１質量％水溶液の２５℃における粘度は、好ましくは５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１，０００〜１５，０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは２，０００〜８，０００ｍＰａ・ｓである。化合物（Ｂ）の１質量％水溶液の２５℃における粘度が５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであると、除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、除錆剤の垂れを十分に抑制できるとともに、除錆剤の粘度が高くなりすぎることによる作業性の悪化を抑制できる。
【００１９】
（水）
本実施形態の除錆剤に用いられる水は、特に限定されないが、例えば、上水道水、地下水、生コン工場の回収水等を上記水として使用できる。
水の含有量は、好ましくは５〜７５質量％であり、より好ましくは１５〜６５質量％であり、さらに好ましくは２５〜６０質量％である。水の含有量が５〜７５質量％であると、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）を溶解できるとともに、除錆剤を塗布するときの作業性を良好にできる。
【００２０】
本実施形態の効果を阻害しない範囲で、本実施形態の除錆剤は、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）及び水以外の化合物を含んでもよい。例えば、本実施形態の除錆剤は、界面活性剤、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート化剤、チオグリコール酸アンモニウム以外の水溶性含硫黄有機化合物又はその塩、香料、消臭剤、防腐剤等を含んでもよい。
【００２１】
（除錆剤の粘度）
本実施形態の除錆剤の２５℃における粘度は、好ましくは５０〜１５０，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは７０〜１２０，０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは５，０００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである。本実施形態の除錆剤の２５℃における粘度が５０〜１５０，０００ｍＰａ・ｓであると、本実施形態の除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、本実施形態の除錆剤の垂れを十分に抑制できるとともに、除錆剤を垂直面及び天井面に塗布するときの作業性が良好になる。
【００２２】
（除錆剤のｐＨ）
本実施形態の除錆剤のｐＨは、好ましくは５．８〜８．６であり、より好ましくは６．３〜８．０である。本実施形態の除錆剤のｐＨが５．８〜８．６であると、本実施形態の除錆剤の安定性が良好になる。本実施形態の除錆剤のｐＨが５．８〜８．６になるように調整するために、本実施形態の除錆剤はｐＨ調整剤をさらに含んでもよい。
【００２３】
（除錆剤の製造方法）
本実施形態の除錆剤の製造方法は、例えば、チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）を含む水溶液と、又は化合物（Ａ）を含む水溶液及び水と、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）とを攪拌及び混合する工程を有する。上記水溶液、水及び化合物（Ｂ）を攪拌及び混合するために用いる装置は、化合物（Ｂ）を上記水溶液及び水に均一に溶解させることができる装置であれば特に限定されない。上記水溶液、水及び化合物（Ｂ）を攪拌及び混合するために用いる装置は、例えば、化合物（Ｂ）を上記水溶液及び水に均一に溶解させることができる攪拌装置を装備した溶解槽である。
【００２４】
上記水溶液及び水の合計に対する化合物（Ａ）の割合は、好ましくは２０〜９０質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、さらに好ましくは３９〜７１質量％である。化合物（Ａ）の割合が２０〜９０質量％であると、鋼構造物の錆を十分に除去できるとともに、化合物（Ｂ）の上記水溶液への溶解が容易になる。
【００２５】
化合物（Ｂ）の配合量は、上記水溶液及び水の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１５質量部であり、より好ましくは、０．３〜１．２質量部であり、さらに好ましくは０．５〜８質量部であり、さらに好ましくは１．０〜５質量％である。化合物（Ｂ）の配合量が、上記水溶液及び水の合計１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であると、除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、除錆剤の垂れを十分には抑制できるとともに、化合物（Ｂ）の上記水溶液への溶解にかかる時間を短くできる。さらに除錆剤の粘度が高くなりすぎることにより除錆剤を塗布するときの作業性が悪くなることを抑制できる。
【００２６】
（鋼構造物）
本実施形態の除錆剤は、好ましくは、土木又は建築分野における鋼構造物用除錆剤である。土木又は建築分野における鋼構造物には、例えば、テレビ塔、送電鉄塔、無線鉄塔、鋼橋、河川構造物、鉄骨建築物等が挙げられる。
【００２７】
［鋼構造物の除錆方法］
本実施形態の鋼構造物の除錆方法は、本実施形態の除錆剤を鋼構造物の錆部分に塗布する工程（Ａ）、及び塗布した除錆剤を錆と一緒に鋼構造物から除去する工程（Ｂ）を含む。なお、鋼構造物は、好ましくは土木又は建築分野における鋼構造物であり、そのような鋼構造物には、テレビ塔、送電鉄塔、無線鉄塔、鋼橋、河川構造物、鉄骨建築物等が挙げられる。
【００２８】
（工程（Ａ））
工程（Ａ）では、本実施形態の除錆剤を鋼構造物の錆部分に塗布する。例えば、刷毛、ローラー及びヘラからなる群から選択される少なくとも一種の道具を用いて本実施形態の除錆剤を鋼構造物に塗布してもよい。
【００２９】
工程（Ａ）における除錆剤の塗布量は、１ｍ２当たり、好ましくは１００〜２，０００ｇであり、より好ましくは１５０〜１，５００ｇである。除錆剤の塗布量が１ｍ２当たり１００〜２，０００ｇであると、錆を十分に除去できるとともに、本実施形態の除錆剤を垂直面及び天井面に塗布したとき、本実施形態の除錆剤の垂れを十分に抑制できる。
【００３０】
（工程（Ｂ））
工程（Ｂ）では、塗布した除錆剤を錆と一緒に鋼構造物から除去する。例えば、本実施形態の除錆剤を鋼構造物に塗布してから数分以上経過した後、ワイパー、モップ、紙及びウェス等の布からなる群から選択される少なくとも一種の道具を用いて、塗布した除錆剤を錆と一緒に鋼構造物から除去してもよい。
【００３１】
除錆剤の鋼構造物への塗布が完了してから除錆剤の鋼構造物からの除去を開始する前の時間は、錆を十分に除去できる時間であれば特に限定されない。除錆剤の鋼構造物への塗布が完了してから除錆剤の鋼構造物からの除去を開始する前の時間は、例えば１〜１２０分である。除錆剤の鋼構造物への塗布が完了してから除錆剤の鋼構造物からの除去を開始する前の時間が１〜１２０分であると、錆を十分に除去できる。又、除錆剤の鋼構造物への塗布が完了してから除錆剤の鋼構造物からの除去を開始する前の時間が１２０分位になると、除去される錆の量は飽和状態に達すると考えられる。したがって、除錆剤の鋼構造物への塗布が完了してから除錆剤の鋼構造物からの除去を開始する前の時間を１２０分よりも増やしても除去される錆に量は変わらないと考えられる。
【００３２】
工程（Ａ）及び工程（Ｂ）を繰り返してもよい。錆の量がかなり多い場合、工程（Ａ）及び工程（Ｂ）の１回の処理では錆の除去が不十分な場合がある。しかし、工程（Ａ）及び工程（Ｂ）を複数回繰り返すことにより、錆の量がかなり多い場合であっても、鋼構造物から錆を十分に除去できる。
【００３３】
本実施形態の除錆剤と錆とが反応して生成する化合物が紫色を呈する場合がある。そして、鋼構造物から除錆剤を除去した後、紫色の上記化合物が鋼構造物に残留する場合がある。そのような場合は、鋼構造物を水で洗浄するか、又は水で湿らせた布等でその化合物を拭き取るとよい。そして、その後、乾いた布等を用いて構造物の湿り気を除去するか、又は、防錆剤を塗布し、除錆処理面を乾燥させることが好ましい。
【００３４】
（工程（Ｃ））
本実施形態の鋼構造物の除錆方法は、動力工具及び／又は手工具を用いて鋼構造物に打撃を与えるか、鋼構造物を切削するか、鋼構造物を剥離するか、又は鋼構造物に振動を与える工程（Ｃ）をさらに含んでもよい。これにより、動力工具及び／又は手工具のみを用いて鋼構造物から錆を除去する場合に比べて、鋼構造物から錆を短時間に除去できる。
【００３５】
工程（Ｃ）で用いる動力工具及び手工具は、鋼構造物に打撃を与えたり、鋼構造物を切削したり、鋼構造物を剥離したり、鋼構造物に振動を与えたりできる工具であれば特に限定されない。工程（Ｃ）で用いる動力工具には、例えば、ディスクサンダー、グラインダー、ポリッシャー、ジェットタガネ、ドリル、チッパー、チューブクリーナー等が挙げられる。工程（Ｃ）で用いる手工具には、例えば、スクレーパー、ワイヤーブラシ、シートペーパー、ハンマー、タガネ、ケレンノミ等が挙げられる。
【００３６】
工程（Ａ）の前に工程（Ｃ）を実施すると、塵埃が飛散し、作業環境が悪化する場合がある。このため、工程（Ａ）の前に工程（Ｃ）を実施する場合、錆にクラックを発生させたり、錆の厚みを低減させたりする程度に工程（Ｃ）を実施することが好ましい。これにより、除錆剤を鋼構造物に塗布したとき、除錆剤を錆に十分に浸透させることができ、除錆剤による除錆効果をさらに高めることができる。又、除錆剤を塗布しにくい段差部分を解消できる。
【００３７】
工程（Ａ）と工程（Ｂ）との間で工程（Ｃ）を実施すると、除錆剤が動力工具及び／又は手工具よる塵埃の飛散を抑制し、作業環境の悪化を抑制できる。そして、除錆剤の除錆効果と上記工具による除錆効果が相まって、鋼構造物から錆をより効率的に除去できる。
【００３８】
本実施形態の鋼構造物の除錆方法により鋼構造物から錆が除去された後、例えば、鋼構造物の塗替え塗装作業が行われる。塗装は、例えば、刷毛塗り、ローラー塗り及びスプレー塗装等で行われる。
【００３９】
以下、実施例、比較例を挙げて、本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４０】
「除錆剤の作製」
下記の使用材料を下記の表１に示す配合割合で配合し、混合及び攪拌することによって、実施例１〜２４及び比較例１〜３の除錆剤を作製した。
＜使用材料＞
・チオグリコール酸アンモニウム水溶液（ＡＴＧ）：ブルーノボックケミカル社製、チオグリコール酸アンモニウムとして７１質量％、水２９質量％
・カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ１）：第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＢＨＳ−６」、２５℃における１％水溶液粘度：３５００ｍＰａ・ｓ、平均分子量：約２６００００、エーテル化度：０．６５〜０．７５
・カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ２）：第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＢＨＳ−１２」、２５℃における１％水溶液粘度：７８００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量：約３９００００、エーテル化度：０．６５〜０．７５
・ポリアルキレンオキサイド：ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、明成化学工業株式会社製、商品名「アルコックスＥ−１６０」、２５℃における１％水溶液粘度：２１００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量：約４００００００
・アルギン酸ナトリウム（ＡＧ）：富士化学工業株式会社製、商品名「スノーアルギンＳＨ」、２５℃における１％水溶液粘度：８３０ｍＰａ・ｓ
・セルロースエーテル（CE）：巴工業株式会社製、商品名「メセロース８０Ｈ（Ｓ）」、２５℃における１％水溶液粘度：２９００ｍＰａ・ｓ
【００４１】
【表１】
2019218573.tif 000002
表におけるＡＴＧの割合はチオグリコール酸アンモニウム水溶液の割合である。
ＡＴＧ及び水に対するチオグリコール酸アンモニウムの割合は、ＡＴＧ及び水に対するチオグリコール酸アンモニウム固形分の割合である。
【００４２】
「除錆剤の評価」
実施例１〜２４及び比較例１〜３の除錆剤について、以下の評価を行った。評価結果を下記の表２に示す。実施例１〜２４及び比較例１〜３の除錆剤の成分の含有量も表２に示す。
＜ｐＨ＞
温度２５℃の条件で、ガラス電極を用いたｐＨメーターで測定した。
【００４３】
＜除錆剤の粘度＞
２５℃の環境下、Ｂ型粘度計、Ｎｏ６ローター、１０ｒｐｍを用いて除錆剤の粘度を測定した。
【００４４】
＜質量減少率＞
（１）厚み１．５ｍｍ×幅８０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１に準拠した一般冷延鋼板）を用意した。
（２）上記鋼板の表面に３％食塩水を２回／日の頻度で７日間噴霧した後、７日間放置して全面に錆を発生させた鋼板（以下、錆発生鋼板と呼ぶ）を作製した。そして、錆発生鋼板の質量（Ｗ１）を測定した。
（３）錆発生鋼板を垂直に設置して除錆剤を塗布した。１５分間放置した後に、塗布した除錆剤を布で拭き取った。そして、水で湿した布で錆発生鋼板に残留している除錆剤をさらに拭き取った。その後、４０℃の温度で５時間乾燥して、乾燥後の鋼板の質量（Ｗ２）を測定した。質量減少率は下記の式（１）から求めた。
質量減少率（％）＝（錆発生鋼板の質量（Ｗ１）−乾燥後の鋼板の質量（Ｗ２））／（錆発生鋼板の質量（Ｗ１））×１００      （１）
【００４５】
実施例２２の除錆剤については（３）の操作を２回続けた。この場合、乾燥後の鋼板の質量は、２回目の（３）の操作において測定した乾燥後の鋼板の質量となる。
実施例２３の除錆剤については、（３）の操作において、除錆剤を塗布した後、スクレーパーを用いて錆発生鋼板に衝撃を与えた。そして、１５分間放置した後に、塗布した除錆剤を布で拭き取った。
実施例２４の除錆剤については、（３）の操作において、除錆剤を塗布した後、ジェットタガネを用いて錆発生鋼板に１分程度衝撃を与えた。これにより、錆発生鋼板の錆にひび割れが生じた。そして、１５分間放置した後に、塗布した除錆剤を布で拭き取った。
【００４６】
＜塗布量＞
除錆剤を塗布した直後の錆発生鋼板の質量（Ｗ３）を測定した。そして、下記の式（２）から塗布量を算出した。
塗布量（ｇ／ｍ２）＝（除錆剤塗布後の錆発生鋼板の質量（Ｗ３）−錆発生鋼板の質量（Ｗ１））／（０．０８×０．１５）      （２）
【００４７】
＜外観＞
上記乾燥後の鋼板の外観を目視で観察し、以下の基準で鋼板の外観を評価した。
評価基準
○：鋼板から錆が完全に除去されている。
△：面積として、鋼板から９５％以上１００％未満の錆が除去されている。
×：面積として、鋼板から９５％未満の錆しか除去されていない。
【００４８】
【表２】
2019218573.tif 000003
【００４９】
実施例１〜２４から、チオグリコール酸及びチオグリコール酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ａ）を含む水溶液と、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物（Ｂ）とを含み、水溶液における化合物（Ａ）の濃度は２０〜９０質量％であり、化合物（Ｂ）の含有量が、水溶液１００質量部に対して、０．１〜１５質量部である除錆剤を用いることにより、鋼板が垂直に設置された場合であっても鋼板から錆を十分に除去できることがわかった。
実施例２２から、除錆剤を用いて行う除錆作業を２回繰り返すことにより、鋼板が垂直に設置された場合であっても鋼板から錆を十分に除去できることがわかった。
実施例２３から、除錆剤及びスクレーパーを組み合わせることにより、鋼板が垂直に設置された場合であっても鋼板から錆を十分に除去できることがわかった。
実施例２４から、除錆剤及びジェットタガネを組み合わせることにより、鋼板が垂直に設置された場合であっても鋼板から錆を十分に除去できることがわかった。なお、ジェットタガネのみを用いて鋼板から錆を完全に除去するのに１５〜２０分の時間を要した。このことから、除錆剤を用いることにより、ジェットタガネによる作業を１５〜２０分から１分程度に短縮でき、除錆の作業時の労力を著しく低減できることがわかった。
一方、比較例１の除錆剤は、化合物（Ｂ）を含んでいないために、垂直に設置した鋼板に対して十分な塗布量の除錆剤を塗布できなかった。このため、垂直に設置された鋼板から錆を十分に除去することはできず、質量減少率が小さくなり、外観も悪かった。
比較例２の除錆剤は、化合物（Ｂ）として、カルボキシメチルセルロース系化合物及びポリアルキレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物以外の化合物を用いたため、垂直に設置された鋼板から錆を十分に除去することはできず、質量減少率が小さくなり、外観も悪かった。又、除錆剤がゲル化し、鋼板からの除錆剤の拭き取りが難しかった。
さらに、比較例３の除錆剤は、化合物（Ｂ）として、カルボキシメチルセルロース系化合物以外の水溶性セルロース系化合物を用いたため、垂直に設置された鋼板から錆を十分に除去することはできず、質量減少率が小さくなり、外観も悪かった。又、化合物（Ｂ）を化合物（Ａ）の水溶液に十分溶解できなかった。
【００５０】
以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されない。