(57)【要約】【課題】製造時間を短くできる竪格子体の製造方法及び施工治具を提供する。【解決手段】本発明にかかる竪格子体の製造方法は、複数の竪格子材３に亘る通し材９と、通し材９の各竪格子材３への取付材１１とを備えた、竪格子材に着脱自在な施工治具７を用いるものであり、各竪格子材３の位置に合わせて取付材１１を配置し、取付材１１を竪格子材３と通し材９に跨って仮固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の竪格子材に亘る通し材と、通し材の各竪格子材への取付材とを備えた、竪格子材に着脱自在な施工治具を用いるものであり、各竪格子材の位置に合わせて取付材を配置し、取付材を竪格子材と通し材に跨って仮固定する竪格子体の製造方法。
【請求項２】
複数の竪格子材に亘る通し材と、各竪格子材の位置に合わせて各竪格子材と通し材に跨がって仮固定する取付材とを備えた、竪格子材に着脱自在な竪格子体の施工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪格子体の製造方法及び施工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の竪格子材を互いに間隔をあけて地面から立設してなる竪格子体が公知である。
かかる竪格子体は、竪格子材を一本ずつ地面に立設して製造していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の竪格子体の製造は、竪格子材を一本ずつ、レベル出しをしたり固定したりする必要があるので、製造に時間がかかるという不都合があった。
【０００４】
そこで、本発明は、製造時間を短くできる竪格子体の製造方法及び施工治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、複数の竪格子材に亘る通し材と、通し材の各竪格子材への取付材とを備えた、竪格子材に着脱自在な施工治具を用いるものであり、各竪格子材の位置に合わせて取付材を配置し、取付材を竪格子材と通し材に跨って仮固定する竪格子体の製造方法である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、複数の竪格子材に亘る通し材と、各竪格子材の位置に合わせて各竪格子材と通し材に跨がって仮固定する取付材とを備えた、竪格子材に着脱自在な竪格子体の施工治具である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、施工治具で複数の竪格子材を連結した状態にして、地面に立設できるから、竪格子材を一本ずつレベル出しをする必要がなく、竪格子体の製造時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、（ａ）は施工治具を取り付けた竪格子体を地面に立設した状態の正面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は平面図である。
【図２】第１実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、（ａ）は竪格子材に連結材を取り付ける工程を示す斜視図であり、（ｂ）は各竪格子材に連結材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、（ａ）は竪格子材に施工治具を取り付ける工程を示す斜視図であり、（ｂ）は竪格子材に施工治具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、基礎の養生期間中の状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、各竪格子材にキャップを取り付ける工程を示す斜視図である。
【図６】第１実施の形態であって、製造後の竪格子体の斜視図である。
【図７】第２実施の形態にかかる竪格子体の製造方法を示す図であって、施工治具を取り付けた竪格子体を地面に立設した状態の平面図である。
【図８】第２実施の形態であって、製造後の竪格子体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、まず図１〜図６を参照して第１実施の形態を説明する。  
図６に示すように、本実施の形態にかかる竪格子体１は、ファサードであり、複数の竪格子材３を互いに間隔をあけて直線状に並べて地面Ｇに立設している。各竪格子材３の上端にはキャップ５が取り付けられている。各竪格子材３は、アルミニウム合金製であり、例えば７０ｍｍ角の中空材で、地上から立設する高さが約１６００ｍｍである。尚、図６に示すように、本実施の形態では、竪格子材３は合計７本用いているが、図４では竪格子材３の数を省略して示している。  
【００１０】
次に、図６に示す竪格子体の製造方法に用いられる施工治具について説明する。
図１及び図３に示すように、施工治具７は、通し材９と、取付材１１とを備えており、竪格子材３に着脱自在としてある。  
通し材９は、複数の竪格子材３に亘って設けるものである。この通し材９は、アルミニウム合金製の中空形材であり、断面が略矩形を成している。通し材９は、竪格子材３の上端部において、竪格子材３の一側面に当接して配置されている。この通し材９には、竪格子材３と反対側の面に、長手方向に沿って係合溝９ａが形成されている。通し材９の長さは約１０００ｍｍである。  
取付材１１は、各竪格子材３の位置に合わせて各竪格子材３と通し材９に跨がって仮固定するものである。取付材１１は、竪格子材３に係止する係止部１１ａと、通し材９に仮固定される仮固定部１１ｂと、係止部１１ａと仮固定部１１ｂとの連結部１１ｃとを有し、係止部１１ａと仮固定部１１ｂと連結部１１ｃとでコ字形状に形成されている。図３（ａ）に示すように、係止部１１ａは、竪格子材３の他端（立設したときに上端となる端）３ｂから竪格子材３の中空内に挿入されており、仮固定部１１ｂは通し材９の係合溝９ａ側の面に対向して配置されている。  
【００１１】
更に、取付材１１には、通し材９を竪格子材３に押し付ける押し付け手段１３が設けてある。本実施の形態では、押し付け手段１３は、仮固定部１１ｂに形成されたねじ孔１１ｄに螺合するちょうボルトである。  
また、本実施の形態では、竪格子材３において、施工治具７の取付側と反対側には、各竪格子材３を連結する連結材１５が設けてある。図１に示すように、連結材１５は、各竪格子材３の下端を連結するものであり、図３（ｂ）に示すように、通し材９と略同じ長さのアングル材である。図１（ｂ）に示すように、この連結材１５は、竪格子材３の一端３ａ（地面に立設したときの下端）に当接する一側部１５ａと、竪格子材３の側面に重ねる他側部１５ｂとで側面視略Ｌ字形状を成している。図２（ａ）に示すように、連結材１５の他側部１５ｂには、取付孔１７を穿けるときの目印１５ｃが形成されている。目印１５ｃは、連結材１５の長手方向に形成された溝条であり、連結材１５のＬ字のコーナーから所定寸法離れた位置に設けてある。  
【００１２】
次に、竪格子体１の製造方法について説明する。  
図２（ａ）に示すように、竪格子材３を必要とする高さに合わせて切断した後、竪格子材３を倒れた状態にして地面に並べ、一端３ａ（地面に立設したときの下端）側に、連結材１５の取り付け孔１６を加工する。  
一方、連結材１５には、その他側部１５ｂに所定のピッチで取付孔１７を形成する。取付孔１７は、連結材１５の他側部１５ｂに形成された溝条の目印１５ｃの位置で、目印１５ｃの長手方向で所定ピッチの寸法毎に孔を穿ける。所定のピッチは、隣合う竪格子材の取り付け位置に合わせたピッチである。  
次に、竪格子材３の一端３ａ（地面に立設したときの下端）を連結材１５のＬ字の一側部１５ａに当てて、竪格子材３の一端３ａを揃え、連結材１５の他側部１５ｂを竪格子材３の側面に当てて、ねじ１９を各取付孔１７にねじ込んで、連結材１５を竪格子材３に順次固定する。  
これにより、図２（ｂ）に示すように、各竪格子材３の一端３ａ側を連結材１５で連結した状態にする。  
【００１３】
その後、図３（ａ）に示すように、連結材１５で連結した各竪格子材３を倒れた状態にしたまま、竪格子材３の他端３ｂ（地面に立設したときの上端）側において、各竪格子材３の上側の面にクッション材２１（図１（ｂ）参照）を介して通し材９を載せる。通し材９は係合溝９ａを上に向けて各竪格子材３に亘って配置する。  
各竪格子材３の他端３ｂ側において、取付材１１の係止部１１ａを竪格子材３の中空内に挿入し、仮固定部１１ｂを通し材９の上側面（係合溝９ａ側の面）に載せる。これにより、取付材１１は竪格子材３と通し材９に跨って配置される。このとき、取付材１１は、隣合う竪格子材３どうしにおける竪格子材３の他端３ｂの間隔が、竪格子材３の一端３ａの間隔と同じになるようにして取り付ける。  
次に、取付材１１の仮固定部１１ｂに形成されているねじ孔１１ｄに押し付け手段１３のねじ軸１３ａを螺進して、図１（ｂ）に示すように、通し材９の係合溝９ａの溝底にねじ軸１３ａの先端を押し付ける。  
このようにして各竪格子材３に通し材９と取付材１１を取り付けて、図３（ｂ）に示すように、各取付材１１を各竪格子材３と通し材９に跨って仮固定した仮固定竪格子体２３を組み立てる。  
この仮固定竪格子体２３は、一人で運んで施工できる重量とサイズであり、例えば重量が約２０Ｋｇ、高さが約１９００ｍｍ（地上に立設する高さ１６００ｍｍ）、左右の巾が約１０００ｍｍである。尚、仮固定竪格子体２３の重量やサイズは竪格子材３の角柱の一辺の寸法や長さ、本数等によっても異なるが、最大重量で約２５Ｋｇが好ましい。  
【００１４】
次に、図４に示すように、仮固定竪格子体２３をその連結材１５側を下にして立ち上げて、連結材１５と共に各竪格子材３の下端部を地面Ｇに掘った埋め込み穴に埋設し、支え棒２５で仮固定竪格子体２３を自立させる。  
そして、納まり寸法、仮固定竪格子体２３の垂直、水平を確認し、コンクリートＫを打ち、図１及び図４に示すように、養生する。尚、図１では支え棒２５は省略している。
コンクリートＫの養生中は、竪格子材３の上部小口にビニール袋等の被覆材２７を被せて雨水が竪格子材３の内部に入るのを防止する。  
【００１５】
コンクリートＫが乾いたら、被覆材２７及び支え棒２５を外した後、押し付け手段１３を緩め、取付材１１及び通し材９からなる施工治具７を各竪格子材３から外す。  
そして、図５に示すように、竪格子材３の上端３ｂにキャップ５をねじ２９で止める。
これにより、図６に示すように、地面Ｇに立設した竪格子体１を製造する。  
【００１６】
第１実施の形態にかかる竪格子体１の製造方法によれば、通し材９と取付材１１を備える施工治具７で複数の竪格子材３を連結した状態にして、地面Ｇに立設できるから、各竪格子材３を一本ずつレベル出しをする必要がないので、竪格子体１の製造時間を短くできる。  
通し材９と取付材１１を備える施工治具７は竪格子材３に着脱自在であるから、竪格子体１の製造後に取り外して再利用できるのでコストダウンを図ることができる。  
【００１７】
図４に示すように、各竪格子材３の上端は通し材９と取付材１１を備える施工治具７で連結すると共に各竪格子材３の下端を連結する連結材１５を設けているので、仮固定竪格子体２３の移動や埋設を安定に行うことができる。また、コンクリートＫの養生中にも仮固定竪格子体２３を安定に保持することができる。  
各竪格子材３の下端を連結する連結材１５は取り外すことなく、そのまま地中に埋設しているので、施工が容易である。  
通し材９には、押し付け手段１３の先端を係合する係合溝９ａを形成しているので、押し付け手段１３の位置決めが容易にできると共に押し付け手段１３がずれ難い。  
通し材９は各竪格子材３に押し付けているだけであるから、任意の間隔や位置で竪格子材３に仮固定できる。  
【００１８】
図３及び図２に示すように、通し材９と取付材１１を備える施工治具７、及び連結材１５は、各竪格子材３を立設する前の倒れた状態で取付けているので、倒れた状態にある竪格子材３の上側の面で、施工治具７の取り付けや連結材１５の取り付けができるので、作業性が良い。  
取付材１１は、竪格子材３の他端３ｂに掛けて係止しているので、簡単に取り付けできる。  
図１に示すように、取付材１１は、通し材９を押し付け手段１３により各竪格子材３へ押し付けて仮固定しているので、押し付け手段１３の押し付けを解除することで、仮固定を容易に解除できる。  
連結材１５には、連結孔１７を形成するための溝条の目印１５ｃが形成してあり、目印１５ｃは、連結材１５のコーナーから所定寸法の位置（高さ方向の位置）に形成してあるので、連結孔１７を穿けるときには、連結材長手方向のピッチだけを決めればよいので、作業性が良い。  
【００１９】
次に、本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。  
図７及び図８を参照して、第２実施の形態にかかる竪格子体１及びその製造方法について説明する。  
図８に示すように、第２実施の形態にかかる竪格子体１は、竪格子材３は５本であり、円弧状に並べて配置していることが、直線状に並べた第１実施の形態と異なっている。
図７に示すように、通し材９と連結材１５は共に長手方向が円弧状のものが用いられているが、取付材１１及び押し付け手段１３は第１実施の形態と同種のものが用いられている。  
【００２０】
第２実施の形態にかかる竪格子体１の製造方法では、第１実施の形態と同様に、各竪格子材３を倒れた状態にして地面に並べ、隣り合う竪格子材３は間隔をあけて配置し、湾曲した連結材１５を並べた竪格子材３の上面に載せるように配置する。連結材１５は湾曲しているので左右側が反り上がって竪格子材３の上面から離れた状態になるが、連結材１５の左右の一端側から対応する竪格子材３の一端３ａ側の上面に当てて、順次ねじ止めする。  
同様に、通し材９についても、左右の一側から竪格子材３について、取付材１１を竪格子材３の他端３ｂに順次係止して、各々押し付け手段１３で仮固定して、仮固定竪格子体２３を組み立てる。  
その後、図７に示すように、竪格子材３を円弧状に並べた仮固定竪格子体２３を、図４に示す第１実施の形態と同様に、連結材１５側を下にして立ち上げて、連結材１５と共に各竪格子材３の下端部を埋め込み穴に埋設し、支え棒２５で仮固定竪格子体２３を自立させて、コンクリート打ちを行う。  
コンクリートＫが乾いた後、押し付け手段１３を外し、取付材１１及び通し材９を外し、各竪格子材３の上端３ｂにキャップ５を取り付ける。  
この第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。  
【００２１】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。  
例えば、押し付け手段１３は、ボルトやねじに限らず、ばねやパッド等であってもよい。  
竪格子体１における竪格子材３の本数は、上述した第１実施の形態では７本とし、第２実施の形態では５本としてが、これに限らず、第１実施の形態では３本や５本とし、第２実施の形態では３本や７本としたり、第１及び第２実施の形態共に８本以上としても良く、本数は任意である。  
竪格子体１は、ファサードに限らず、テラス、手摺、フェンス等であっても良く、竪格子体の機能や目的は限定されない。  
キャップ５は、ねじ２９で固定することに限らず、シーリング材で接着してもよい。
図２（ａ）に示すように、連結材１５に形成する取付孔１７の目印１５ｃは、溝条に形成することに限らず、隣合う竪格子材３のピッチに対応する位置にも溝条に交差するように、例えば十字の溝条を付けても良い。また、目印１５ｃは、溝条や十字の溝に限らず、点状の凹み、凸条や線を引いて形成しても良い。  
図１（ｂ）に示すように、連結材１５の一側部１５ａにおいて、竪格子材３の一端３ａに沿う寸法は、他側部１５ｂと略同じ寸法にすることに限らず、竪格子材３の一端３ａを略覆う寸法にしたり、その半分程度の寸法にしても良い。また、一側部１５ａを竪格子材３の見込寸法よりも大きくして、竪格子体１を埋設したときにより安定させるようにしても良い。  
【符号の説明】
【００２２】
１    竪格子体
３    竪格子材
７    施工治具
９    通し材
１１  取付材
１３  押し付け手段
Ｇ    地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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