(57)【要約】      （修正有）【課題】汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる構造材を提供する。【解決手段】構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含む。板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔２１および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔２２が形成されている。円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入されている。円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されている。【選択図】図２
2019094702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系の材料から形成されている板材と、
底が開いている中空の金属製の円筒と
を含み、
前記板材には、前記板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の前記第１の孔の側面から前記板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、
前記円筒は、前記第１の孔の内径に応じた外径とされ、前記板材の第１の孔に挿入され、
前記円筒の側面には、前記第２の孔に通じる第３の孔が形成されている
構造材。
【請求項２】
請求項１に記載の構造材において、
前記円筒の中に、円板状の補強材が詰められている
構造材。
【請求項３】
請求項２に記載の構造材において、
前記補強材は、不燃材料で形成されている
構造材。
【請求項４】
請求項１に記載の構造材において、
前記板材には、前記第２の孔に対して前記第１の孔を挟んで対向し、前記第２の孔と直線状になる第４の孔が形成され、
前記円筒の側面には、前記第４の孔に通じる第５の孔が形成されている
構造材。
【請求項５】
請求項１に記載の構造材において、
前記板材の前記第１の孔の開口に、前記板材の表面または裏面と面一になるように、蓋がされている
構造材。
【請求項６】
請求項１に記載の構造材において、
前記板材は、CLT（Cross Laminated Timber）またはLVL（Laminated Veneer Lumber）から形成されている
構造材。
【請求項７】
請求項１に記載の構造材において、
前記円筒は、鋼管から切り出されて形成されている
構造材。
【請求項８】
請求項１に記載の構造材の接続構造において、
前記第２の孔および前記第３の孔を通るボルトの端部が前記円筒の内面でナットにより螺合されている
構造材の接続構造。
【請求項９】
木質系の材料から形成されている板材に、前記板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔を形成し、
前記板材に、円柱状の前記第１の孔の側面から前記板材の側面に通じる直線状の第２の孔を形成し、
底が開いている中空の金属製の円筒であって、前記第１の孔の内径に応じた外径の円筒の側面に、第３の孔を形成し、
前記第３の孔が前記第２の孔に通じるように、前記板材の第１の孔に前記円筒を挿入する
構造材の製造方法。
【請求項１０】
木質系の材料から形成されている第１の板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、前記第１の板材には、前記第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の前記第１の孔の側面から前記第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、前記第１の円筒は、前記第１の孔の内径に応じた外径とされ、前記第１の板材の第１の孔に挿入され、前記第１の円筒の側面には、前記第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、
木質系の材料から形成されている第２の板材と、底が開いている中空の金属製の第２の円筒とを含み、前記第２の板材には、前記第２の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第４の孔および円柱状の前記第４の孔の側面から前記第２の板材の側面に通じる直線状の第５の孔が形成され、前記第２の円筒は、前記第４の孔の内径に応じた外径とされ、前記第２の板材の第４の孔に挿入され、前記第２の円筒の側面には、前記第５の孔に通じる第６の孔が形成されている第２の構造材と、
前記第２の孔および前記第３の孔並びに前記第５の孔および前記第６の孔を通るボルトと
を備え、
前記ボルトの一方の端部は前記第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、前記ボルトの他方の端部は前記第２の円筒の内面で第２のナットにより螺合されている
構造材の接続構造。
【請求項１１】
木質系の材料から形成されている板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、前記板材には、前記板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の前記第１の孔の側面から前記板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、前記第１の円筒は、前記第１の孔の内径に応じた外径とされ、前記板材の第１の孔に挿入され、前記第１の円筒の側面には、前記第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、
木質系の材料から形成されている柱材と、中空の金属製の第２の円筒とを含み、前記柱材には、前記柱材の底面のいずれか一方に開口している前記柱材の長さ方向に所定の長さの穴、前記穴の側面から前記柱材の側面のいずれかに通じる直線状の第４の孔および前記穴の側面から前記柱材の側面のいずれかに通じる第５の孔であって、前記第４の孔に対して前記穴を挟んで対向し、前記第４の孔と直線状になる第５の孔が形成され、前記第２の円筒は、前記穴に挿入され、前記第２の円筒の側面には、前記第４の孔に通じる第６の孔および前記第５の孔に通じる第７の孔が形成されている第２の構造材と、
前記第２の孔および前記第３の孔、前記第４の孔および第６の孔並びに前記第５の孔および前記第７の孔を通るボルトと
を備え、
前記ボルトの一方の端部は前記第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、前記ボルトの他方の端部は前記第２の円筒の側面であって、前記第５の孔側の側面の外側で第２のナットにより螺合されている
構造材の接続構造。
【請求項１２】
木質系の材料から形成されている第１の板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、前記第１の板材には、前記第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の前記第１の孔の側面から前記第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、前記第１の円筒は、前記第１の孔の内径に応じた外径とされ、前記第１の板材の第１の孔に挿入され、前記第１の円筒の側面には、前記第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、
木質系の材料から形成されている第２の板材と、中空の金属製の第２の円筒とを含み、前記第２の板材には、前記第２の板材の側面のいずれかに開口している前記第２の板材の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さの穴、前記穴の側面から前記第２の板材の表面または裏面に通じる直線状の第４の孔および前記穴の側面から前記第２の板材の表面または裏面に通じる第５の孔であって、前記第４の孔に対して前記穴を挟んで対向し、前記第４の孔と直線状になる第５の孔が形成され、前記第２の円筒は、前記穴に挿入され、前記第２の円筒の側面には、前記第４の孔に通じる第６の孔および前記第５の孔に通じる第７の孔が形成されている第２の構造材と、
前記第２の孔および前記第３の孔、前記第４の孔および第６の孔並びに前記第５の孔および前記第７の孔を通るボルトと
を備え、
前記ボルトの一方の端部は前記第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、前記ボルトの他方の端部は前記第２の円筒の側面であって、前記第５の孔側の側面の外側で第２のナットにより螺合されている
構造材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は構造材、構造材の接続構造および構造材の製造方法に関し、特に、建築物に用いる構造材、構造材の接続構造および構造材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、木質の構造材として集成材、CLT（Cross Laminated Timber）またはLVL（Laminated Veneer Lumber）などが使用されている。図１に示されるように、木質の構造材の接続には、角座金の引張金物が使用されている。木材である構造材１−１および１−２には、それぞれ、角孔２−１および２−２並びに通し孔３−１および３−２が開けられる。角座金４−１は、角孔２−１の構造材１−２側に配置される。角座金４−２は、角孔２−２の構造材１−１側に配置される。ボルト６は、通し孔３−１および３−２並びに角座金４−１および角座金４−２に通される。ナット５−１は、ボルト６の角座金４−１側の端部に螺合される。ナット５−２は、ボルト６の角座金４−２側の端部に螺合される。これにより、構造材１−１と構造材１−２とが接続される。
【０００３】
接合金具を間に介して梁と斜材を接合するようにした木質構造材の接合構造において、接合金具として、壁板部と底板部からなり底板部中央に透孔を有するリングジベルと、ラグスクリューボルトとを使用し、リングジベルを梁に埋設し、ラグスクリューボルトを透孔位置で螺設し、プレス用ナットをラグスクリューボルトの雄ネジ部に螺合させた状態でリングジベルを押圧し、その後斜材を接合するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、一端部側に相欠き部を備え、相欠き部は、第１相欠き面と第２相欠き面とを有し、第１相欠き面の第１領域には、３個の第１突起部が設けられ、第１相欠き面の第２領域には、２個第２突起部が設けられ、第２相欠き面には、３個の第３突起部と３個の第４突起部とが設けられ、先端面には、３個の第５突起部と２個の第６突起部とが設けられ、１つの構造材料の隙間に他の１つの構造材料の第２突起部が嵌合し、１つの構造材料の隙間に他の１つの構造材料の第５突起部が嵌合し、１つの構造材料の隙間に他の１つの構造材料の第６突起部が嵌合し、１つの構造材料の隙間に他の１つの構造材料の第１突起部の延出部分が嵌合して、各構造材料の各相欠き部が係合するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２４８４号公報
【特許文献２】特開２０１７−１２８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１の接続構造の引張金物の設置のためには木材に角孔を開けることが必要である。木材である構造材１−１および１−２に角孔２−１および２−２をあける加工をするには木工用のNC（Numerical Control）加工機など特殊な機械が必要であり、また加工性が悪く、時間がかかっている。また、木を両側から挟みビスでCLTパネルを接続する引張金物が有るが、材の外側に金物が見えてしまうので見栄えが悪い。さらに、引張金物の製作に溶接が必要となるためコストが高くなってしまう。さらにまた、接続のための金物として専用の金物を用いると、肉厚な材料や溶接加工などが必要になり、コストが高い。
【０００７】
さらに、特許文献１または特許文献２の構造材の接続構造では、複雑な加工または複雑な材料が必要である。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の側面の構造材は、木質系の材料から形成されている板材と、底が開いている中空の金属製の円筒とを含み、板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入され、円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されている。
【００１０】
本発明の第１の側面の構造材においては、木質系の材料から形成されている板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、底が開いている中空の金属製の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入され、円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されているので、第２の孔および第３の孔にボルトを通し、円筒の内面でボルトの端部をナットで螺合すれば、簡単に接続できる。板材に角孔を開ける必要がないので、ホールソーやドリルなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。金属製の円筒として、汎用的な金属性のパイプを切って使用することができるので、ドリルやディスクグラインダーなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。特殊な構造の金具などを必要とせず、汎用の材料を使用することができるので、より安価にすることができる。金属製の円筒が、板材の第１の孔に挿入されるので、第１の孔を閉じれば目立つことがなく、より見栄え良くできる。このように、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【００１１】
円筒の中に、円板状の補強材を詰めることができる。このようにすることで、構造材の強度をより高めることができる。
【００１２】
補強材は、不燃材料で形成することができる。このようにすることで、構造材をより燃えにくくすることができる。
【００１３】
板材には、第２の孔に対して第１の孔を挟んで対向し、第２の孔と直線状になる第４の孔を形成し、円筒の側面には、第４の孔に通じる第５の孔を形成することができる。このようにすることで、構造材を接続する場合、第２の孔と第４の孔とにボルトを格納しておくことができ、ボルトが邪魔にならずに、接続の作業がより容易になる。
【００１４】
板材の第１の孔の開口に、板材の表面または裏面と面一になるように、蓋をすることができる。このようにすることで、より見栄え良くできる。
【００１５】
板材を、CLT（Cross Laminated Timber）またはLVL（Laminated Veneer Lumber）から形成することができる。このようにすることで、構造材を、より均一にして、より高い強度を得ることができる。
【００１６】
円筒を、鋼管から切り出して形成することができる。このようにすることで、より簡単に、より安価にすることができる。
【００１７】
第２の孔および第３の孔を通るボルトの端部を円筒の内面でナットにより螺合することができる。このようにすることで、他の構造材と、より簡単に接続することができる。
【００１８】
本発明の第１の側面の構造材の製造方法は、木質系の材料から形成されている板材に、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔を形成し、板材に、円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔を形成し、底が開いている中空の金属製の円筒であって、第１の孔の内径に応じた外径の円筒の側面に、第３の孔を形成し、第３の孔が第２の孔に通じるように、板材の第１の孔に円筒を挿入する。
【００１９】
本発明の第１の側面の構造材の製造方法においては、木質系の材料から形成されている板材に、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔が形成され、板材に、円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、底が開いている中空の金属製の円筒であって、第１の孔の内径に応じた外径の円筒の側面に、第３の孔が形成され、第３の孔が第２の孔に通じるように、板材の第１の孔に円筒を挿入されるので、板材に角孔を開ける必要がなく、ホールソーやドリルなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工できる。金属製の円筒として、汎用的な金属性のパイプを切って使用することができるので、ドリルやディスクグラインダーなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工できる。特殊な構造の金具などを必要とせず、汎用の材料を使用することができるので、より安価にすることができる。第２の孔および第３の孔にボルトを通し、円筒の内面でボルトの端部をナットで螺合すれば、簡単に接続できる。金属製の円筒が、板材の第１の孔に挿入されるので、第１の孔を閉じれば目立つことがなく、より見栄え良くできる。このように、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【００２０】
本発明の第２の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている第１の板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、第１の板材には、第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の第１の孔の側面から第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、第１の板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、木質系の材料から形成されている第２の板材と、底が開いている中空の金属製の第２の円筒とを含み、第２の板材には、第２の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第４の孔および円柱状の第４の孔の側面から第２の板材の側面に通じる直線状の第５の孔が形成され、第２の円筒は、第４の孔の内径に応じた外径とされ、第２の板材の第４の孔に挿入され、第２の円筒の側面には、第５の孔に通じる第６の孔が形成されている第２の構造材と、第２の孔および第３の孔並びに第５の孔および第６の孔を通るボルトとを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の内面で第２のナットにより螺合されている。
【００２１】
本発明の第２の側面の構造材の接続構造においては、第１の円筒および第２の円筒のそれぞれの内面でボルトの端部のそれぞれを第１のナットおよび第２のナットで螺合すれば、簡単に接続できる。第１の板材および第２の板材に角孔を開ける必要がないので、ホールソーやドリルなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。金属製の第１の円筒および第２の円筒として、汎用的な金属性のパイプを切って使用することができるので、ドリルやディスクグラインダーなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。特殊な構造の金具などを必要とせず、汎用の材料を使用することができるので、より安価にすることができる。金属製の第１の円筒および第２の円筒のそれぞれが、第１の板材の第１の孔および第２の板材の第４の孔のそれぞれに挿入されるので、第１の孔および第４の孔を閉じれば目立つことがなく、より見栄え良くできる。このように、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【００２２】
本発明の第３の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、木質系の材料から形成されている柱材と、中空の金属製の第２の円筒とを含み、柱材には、柱材の底面のいずれか一方に開口している柱材の長さ方向に所定の長さの穴、穴の側面から柱材の側面のいずれかに通じる直線状の第４の孔および穴の側面から柱材の側面のいずれかに通じる第５の孔であって、第４の孔に対して穴を挟んで対向し、第４の孔と直線状になる第５の孔が形成され、第２の円筒は、穴に挿入され、第２の円筒の側面には、第４の孔に通じる第６の孔および第５の孔に通じる第７の孔が形成されている第２の構造材と、第２の孔および第３の孔、第４の孔および第６の孔並びに第５の孔および第７の孔を通るボルトとを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナットにより螺合されている。
【００２３】
本発明の第３の側面の構造材の接続構造においては、ボルトの一方の端部を第１の円筒の内面で第１のナットで螺合し、ボルトの他方の端部を第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナットで螺合すれば、簡単に接続できる。板材および柱材に角孔を開ける必要がないので、ホールソーやドリルなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。金属製の第１の円筒および第２の円筒として、汎用的な金属性のパイプを切って使用することができるので、ドリルやディスクグラインダーなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。特殊な構造の金具などを必要とせず、汎用の材料を使用することができるので、より安価にすることができる。金属製の第１の円筒および第２の円筒のそれぞれが、板材の第１の孔および柱材または板材の穴のそれぞれに挿入されるので、第１の孔および穴を閉じれば目立つことがなく、より見栄え良くできる。このように、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【００２４】
本発明の第４の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている第１の板材と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒とを含み、第１の板材には、第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔および円柱状の第１の孔の側面から第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、第１の板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔が形成されている第１の構造材と、木質系の材料から形成されている第２の板材と、中空の金属製の第２の円筒とを含み、第２の板材には、第２の板材の側面のいずれかに開口している第２の板材の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さの穴、穴の側面から第２の板材の表面または裏面に通じる直線状の第４の孔および穴の側面から第２の板材の表面または裏面に通じる第５の孔であって、第４の孔に対して穴を挟んで対向し、第４の孔と直線状になる第５の孔が形成され、第２の円筒は、穴に挿入され、第２の円筒の側面には、第４の孔に通じる第６の孔および第５の孔に通じる第７の孔が形成されている第２の構造材と、第２の孔および第３の孔、第４の孔および第６の孔並びに第５の孔および第７の孔を通るボルトとを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナットにより螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナットにより螺合されている。
【００２５】
本発明の第４の側面の構造材の接続構造においては、ボルトの一方の端部を第１の円筒の内面で第１のナットで螺合し、ボルトの他方の端部を第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナットで螺合すれば、簡単に接続できる。板材に角孔を開ける必要がないので、ホールソーやドリルなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。金属製の第１の円筒および第２の円筒として、汎用的な金属性のパイプを切って使用することができるので、ドリルやディスクグラインダーなどの汎用の機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、加工でき、従って、より簡単に、より短時間に接続できる。特殊な構造の金具などを必要とせず、汎用の材料を使用することができるので、より安価にすることができる。金属製の第１の円筒および第２の円筒のそれぞれが、板材の第１の孔および柱材の穴のそれぞれに挿入されるので、第１の孔および穴を閉じれば目立つことがなく、より見栄え良くできる。このように、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、汎用的な材料および機械または工具だけで、より簡単に、より短時間に、より安価に、より見栄え良く接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の接続構造を示す図である。
【図２】構造材の構成の例を示す図である。
【図３】引張金物の構成の例を示す図である。
【図４】２つの構造材を接続する接続構造の例を示す図である。
【図５】４つの構造材を接続する接続構造の例を示す図である。
【図６】構造材を斜めに接続する接続構造の例を示す図である。
【図７】板状の構造材および柱状の構造材を接続する接続構造の例を示す図である。
【図８】板状の構造材をＴ字状に接続する接続構造の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００２９】
本発明の第１の側面の構造材（例えば、図２の構造材１０）は、木質系の材料から形成されている板材（例えば、図２の板材２０）と、底が開いている中空の金属製の円筒（例えば、図２の円筒４１）とを含み、板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔（例えば、図２の孔２１）および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔（例えば、図２の孔２２）が形成され、円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入され、円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔（例えば、図３の孔５１−１）が形成されている。
【００３０】
本発明の第２の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている第１の板材（例えば、図４の板材２０−１）と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒（例えば、図４の円筒４１−１）とを含み、第１の板材には、第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔（例えば、図４の孔２１−１）および円柱状の第１の孔の側面から第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔（例えば、図４の孔２２−１）が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、第１の板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔（例えば、図４の孔５１−１−１）が形成されている第１の構造材（例えば、図４の構造材１０−１）と、木質系の材料から形成されている第２の板材（例えば、図４の板材２０−２）と、底が開いている中空の金属製の第２の円筒（例えば、図４の円筒４１−２）とを含み、第２の板材には、第２の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第４の孔（例えば、図４の孔２１−２）および円柱状の第４の孔の側面から第２の板材の側面に通じる直線状の第５の孔（例えば、図４の孔２２−２）が形成され、第２の円筒は、第４の孔の内径に応じた外径とされ、第２の板材の第４の孔に挿入され、第２の円筒の側面には、第５の孔に通じる第６の孔（例えば、図４の孔５１−２）が形成されている第２の構造材（例えば、図４の構造材１０−２）と、第２の孔および第３の孔並びに第５の孔および第６の孔を通るボルト（例えば、図４のボルト４４−１）とを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナット（例えば、図４のナット４２−１）により螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の内面で第２のナット（例えば、図４のナット４２−２）により螺合されている。
【００３１】
本発明の第３の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている板材（例えば、図７の板材２０）と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒（例えば、図７の円筒４１）とを含み、板材には、板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔（例えば、図７の孔２１）および円柱状の第１の孔の側面から板材の側面に通じる直線状の第２の孔（例えば、図７の孔２２）が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔（例えば、図７の孔５１）が形成されている第１の構造材（例えば、図７の構造材１０）と、木質系の材料から形成されている柱材（例えば、図７の柱材３２０）と、中空の金属製の第２の円筒（例えば、図７の円筒３４１）とを含み、柱材には、柱材の底面のいずれか一方に開口している柱材の長さ方向に所定の長さの穴（例えば、図７の穴３２１）、穴の側面から柱材の側面のいずれかに通じる直線状の第４の孔（例えば、図７の孔３２２）および穴の側面から柱材の側面のいずれかに通じる第５の孔であって、第４の孔に対して穴を挟んで対向し、第４の孔と直線状になる第５の孔（例えば、図７の孔３２３）が形成され、第２の円筒は、穴に挿入され、第２の円筒の側面には、第４の孔に通じる第６の孔（例えば、図７の孔３５１）および第５の孔に通じる第７の孔（例えば、図７の孔３５２）が形成されている第２の構造材（例えば、図７の構造材３１０）と、第２の孔および第３の孔、第４の孔および第６の孔並びに第５の孔および第７の孔を通るボルト（例えば、図７のボルト４４）とを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナット（例えば、図７のナット４２）により螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナット（例えば、図７のナット３４２）により螺合されている。
【００３２】
本発明の第４の側面の構造材の接続構造は、木質系の材料から形成されている第１の板材（例えば、図８の板材２０）と、底が開いている中空の金属製の第１の円筒（例えば、図８の円筒４１）とを含み、第１の板材には、第１の板材の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の第１の孔（例えば、図８の孔２１）および円柱状の第１の孔の側面から第１の板材の側面に通じる直線状の第２の孔（例えば、図８の孔２２）が形成され、第１の円筒は、第１の孔の内径に応じた外径とされ、第１の板材の第１の孔に挿入され、第１の円筒の側面には、第２の孔に通じる第３の孔（例えば、図８の孔５１）が形成されている第１の構造材（例えば、図８の構造材１０）と、木質系の材料から形成されている第２の板材（例えば、図８の板材４２０）と、中空の金属製の第２の円筒（例えば、図８の円筒３４１）とを含み、第２の板材には、第２の板材の側面のいずれかに開口している第２の板材の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さの穴（例えば、図８の穴４２１）、穴の側面から第２の板材の表面または裏面に通じる直線状の第４の孔（例えば、図８の孔４２２）および穴の側面から第２の板材の表面または裏面に通じる第５の孔であって、第４の孔に対して穴を挟んで対向し、第４の孔と直線状になる第５の孔（例えば、図８の孔４２３）が形成され、第２の円筒は、穴に挿入され、第２の円筒の側面には、第４の孔に通じる第６の孔（例えば、図８の孔３５１）および第５の孔に通じる第７の孔（例えば、図８の孔３５２）が形成されている第２の構造材（例えば、図８の構造材４１０）と、第２の孔および第３の孔、第４の孔および第６の孔並びに第５の孔および第７の孔を通るボルト（例えば、図８のボルト４４）とを備え、ボルトの一方の端部は第１の円筒の内面で第１のナット（例えば、図８のナット４２）により螺合され、ボルトの他方の端部は第２の円筒の側面であって、第５の孔側の側面の外側で第２のナット（例えば、図８のナット３４２）により螺合されている。
【００３３】
以下、図２乃至図７を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
まず、図２および図３を参照して、本発明の一実施の形態の構造材の構成の例を説明する。図２は、構造材１０の構成の例を示す図である。図３は、引張金物３１の構成の例を示す図である。
【００３５】
構造材１０は、建築に用いられる木質系の構造材料である。構造材１０は、板状に形成されている。構造材１０は、壁や床または天井などに用いられる。例えば、構造材１０は、重ね合わせて柱または梁として用いることもできる。構造材１０は、板材２０および引張金物３１で構成される。
【００３６】
板材２０は、構造用合板、木構造用集成材、CLT（Cross Laminated Timber）若しくはLVL（Laminated Veneer Lumber）または無垢材などの木質系の材料から板状に形成されている。板材２０に、木構造用集成材、CLTまたはLVLを採用することで、より均一で、より高い強度を得ることができる。
【００３７】
板材２０には、孔２１および孔２２が形成されている。孔２１は、板材２０の表面および裏面において円形に開口し、表面と裏面とに突き抜けている。すなわち、孔２１は、円柱状（正円柱状）に形成されている。孔２１の側面は、板材２０の表面および裏面となる底面と直交する。
【００３８】
このように、孔２１の底面側（２つの底面側のそれぞれ）は、板状の板材２０の表面および裏面に開口している。孔２１は、板材２０の表面および裏面において円形に開口し、概ね均一な断面で板材２０の表面から裏面に貫通する。すなわち、孔２１は、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている。
【００３９】
孔２２は、円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面うちのいずれか１つの側面に通じている。孔２２は、直線状の孔である。孔２２は、円柱状の孔である。孔２２は、孔２１の側面に通じていれば足りるが、孔２２の延伸方向が円柱状の孔２１の中心線に交差するようにすることが好ましい。このようにすることで、接続構造の強度をより高くすることができる。また、孔２２の延伸方向は、板材２０の側面であって、孔２２が開口する側面に直交する。このようにした場合、引張金物３１の引っ張る力を無駄なく板材２０の側面を押し付ける力とすることができ、接続構造の強度をより高くすることができる。
【００４０】
引張金物３１は、構造材１０を他の構造材と接続する。例えば、後述するように、引張金物３１は、構造材１０を、構造材１０と同様の構造の他の構造材と接続する。または、例えば、引張金物３１は、構造材１０を、コンクリート、鉄骨などの他の構造材等と接続する。
【００４１】
引張金物３１は、円筒４１、ナット４２、座金４３およびボルト４４からなる。円筒４１は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。例えば、円筒４１は、建築構造用鋼管、建築構造用高性能鋼管、耐候性鋼管、圧力配管用炭素鋼鋼管または一般構造用鋼管を所定の長さ（例えば、板材２０の厚さより少し短い長さ）に切断したものとすることができる。また、例えば、円筒４１は、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などから専用に成形したものとすることができる。すなわち、例えば、円筒４１の外径は、１０１．６ｍｍとされ、円筒４１の厚さは、４．２ｍｍまたは４．５ｍｍとされる。
【００４２】
円筒４１は、板材２０の孔２１に挿入されている。
【００４３】
このように、円筒４１は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒４１の外径は、円筒４１を孔２１に挿入可能であって、円筒４１の外周が孔２１の内周に全体的に接するように、円柱状の孔２１の内径に対応している。すなわち、円筒４１の外径は、孔２１の内径に比較して若干小さくされている。言い換えれば、孔２１の内径は、円筒４１の外径に比較して若干大きくされ、円筒４１を挿入可能に形成される。円筒４１の外径を、円筒４１の外周が孔２１の内周に全体的に接するように、円柱状の孔２１の内径に対応させるようにしたので、引張金物３１による力がより広い面積で孔２１に伝わることになり、接続構造の強度をより高くすることができる。円筒４１の長さは、板材２０の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔２１の長さより若干短い長さとされている。
【００４４】
例えば、円筒４１の外周または孔２１の内周に接着剤を塗布してから、円筒４１を、板材２０の孔２１に挿入することができる。このようにすることで、板材２０に荷重が加わった場合の円筒４１の変形を抑制して、板材２０の強度の低下をより少なくすることができる。
【００４５】
円筒４１の側面には、孔５１−１および５１−２が形成されている。孔５１−１および５１−２は、円筒４１の側面に対向する位置に設けられている丸孔である。孔５１−１および５１−２の径は、孔２２の径と概ね同じとされている。孔５１−１は、円筒４１が板材２０の孔２１に挿入された場合、孔２２に通じる。孔５１−２は、円筒４１が板材２０の孔２１に挿入された場合、図４を参照して後述する孔２３に通じる。すなわち、ボルト４４が、孔２２と孔５１−１および後述する孔２３と孔５１−２を通ることができる。
【００４６】
なお、円筒４１の側面に、孔５１−１および５１−２のいずれか一方を形成するようにしてもよい。
【００４７】
ナット４２は、孔２２に通されて、円筒４１の側面の孔５１−１を通され、座金４３が通されたボルト４４の端部に円筒４１の内面で螺合される。
【００４８】
板材２０の孔２１に挿入されている円筒４１の中には、補強材８１−１および８１−２が詰められている。補強材８１−１および８１−２は、それぞれ、円板状に形成されている。補強材８１−１および８１−２の外径は、円筒４１の内径に対応している。補強材８１−１および８１−２の外径は、補強材８１−１および８１−２を円筒４１の中に挿入可能であって、補強材８１−１および８１−２の外周が円筒４１の内周に全体的に接するように、円筒４１の内径に対応している。
【００４９】
補強材８１−１および８１−２は、それぞれ、軽量気泡コンクリートなどのコンクリート、鉄などの金属、石膏または木材などの強度の高い構造用材料で形成することができる。構造用材料で形成されている補強材８１−１および８１−２を、円筒４１の中に挿入することで、板材２０に荷重が加わった場合の円筒４１の変形を抑制して、板材２０の強度の低下をより少なくすることができる。
【００５０】
また、軽量気泡コンクリートなどのコンクリート、鉄などの金属である不燃材料で形成されている補強材８１−１および８１−２を、円筒４１の中に挿入することで、構造材１０の防火性または耐火性をより高めることができる。
【００５１】
また、補強材８１−１および８１−２は、それぞれ、ロックウールやグラスウールなどの断熱材とすることもできる。この場合、構造材１０の断熱性をより高めることができる。
【００５２】
なお、補強材８１−１および８１−２として、硬化前のモルタルを円筒４１の中に詰めるようにしてもよい。この場合、構造材１０を床材として使用するとき、簡単に施工することができる。
【００５３】
また、補強材８１−１および８１−２は、軽量気泡コンクリートなどのコンクリート、鉄などの金属、石膏または木材などの強度の高い構造用材料やロックウールやグラスウールなどの断熱材の組み合わせで形成することもできる。
【００５４】
さらに、板材２０の孔２１の開口は、蓋８２−１または８２−２によって閉じられている。すなわち、板材２０の孔２１の開口には、板材２０の表面または裏面と面一になるように、蓋８２−１または８２−２によって蓋がされている。これにより、孔２１の内部に設けられている引張金物３１を隠すことができる。例えば、蓋８２−１および８２−２は、円板状の木材とされている。例えば、蓋８２−１および８２−２の材質を、板材２０と同じとすることにより、より目立たなくすることができる。これにより、より見栄え良くすることができる。
【００５５】
ここで、構造材１０の製造の手順について説明する。
【００５６】
まず、ホールソーなどにより、木質系の材料から形成されている板材２０に、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１をあける。孔２１の内径は、円筒４１の外径に比較して若干大きくされ、円筒４１を挿入可能に形成される。そして、ドリルなどにより、板材２０に、円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２をあける。
【００５７】
一方、ディスクグラインダーなどにより、孔２１の内径に応じた外径の建築構造用鋼管などからを所定の長さの円筒４１を切り出す。これにより、底が開いている中空の金属製の円筒４１であって、孔２１の内径に応じた外径の円筒４１が形成される。そして、ドリルなどにより、円筒４１の側面に、孔５１−１および５１−２をあける。円筒４１の加工は、板材２０の加工と順に行うこともできるし、別個に行うこともできる。
【００５８】
そして、孔５１−１が孔２２に通じるように、板材２０の孔２１に円筒４１を挿入する。
【００５９】
例えば、円筒４１を予め加工しておくようにしてもよく、施工の現場で円筒４１を加工することもできる。同様に、例えば、板材２０を予め加工しておくようにしてもよく、施工の現場で板材２０を加工することもできる。さらに、板材２０および円筒４１の加工は、同じ場所で行うこともできるし、それぞれに設備を備える異なる工場のそれぞれで行うこともできる。
【００６０】
このように、木質系の材料から形成されている板材２０に、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１が形成され、孔２１に、円柱状の孔２１の側面から孔２１の側面に通じる直線状の孔２２が形成され、底が開いている中空の金属製の円筒４１であって、孔２１の内径に応じた外径の円筒４１の側面に、孔５１−１を形成し、孔５１−１が孔２２に通じるように、板材２０の孔２１に円筒４１が挿入される。
【００６１】
コンクリート、鉄骨などの他の構造材等と構造材１０とを接続する場合、板材２０の孔２２にボルト４４の一方の側を格納し、ボルト４４の一方の端部が円筒４１の孔５１−１を通るようにする。そして、ボルト４４の一方の端部に、円筒４１の内面で、座金４３を通して、ナット４２を螺合させる。そして、ボルト４４の他方の端部を他の構造材に固定すれば、構造材１０を他の構造材等と接続することができる。他の構造材へのボルト４４の他方の端部の固定方法は、ナットを用いるものであっても、ネジ孔への螺合であっても良く、または他の金属部材との溶接若しくは他の構造材へのモルタルによる固着などいずれの方法でもよい。
【００６２】
次に、図４乃至図７を参照して、本発明の一実施の形態の構造材の接続構造の例を説明する。
【００６３】
図４は、２つの構造材１０を接続する接続構造の例を示す図である。以下、複数の構造材１０、板材２０、孔２１、孔２２、引張金物３１、円筒４１、ナット４２、座金４３、ボルト４４および孔５１のそれぞれを、ハイフンで区切った数値を符号に追加して、個々に区別する。構造材１０−１および１０−２は、構造材１０と同様なのでその説明は省略する。
【００６４】
また、板材２０−１および２０−２のそれぞれは、板材２０と同様なのでその説明は省略する。孔２１−１および２１−２のそれぞれは、孔２１と同様なのでその説明は省略する。孔２２−１および２２−２のそれぞれは、孔２２と同様なのでその説明は省略する。
【００６５】
同様に、引張金物３１−１および３１−２、円筒４１−１および４１−２、ナット４２−１および４２−１、座金４３−１および４３−２並びにボルト４４−１および４４−２のそれぞれは、引張金物３１、円筒４１、ナット４２、座金４３、ボルト４４のそれぞれと同様なのでその説明は省略する。
【００６６】
板材２０−１には、孔２２−１に対して孔２１−１を挟んで対向し、孔２２−１と直線状になる孔２３が形成されている。孔２３は、直線状の孔である。孔２３は、円柱状の孔である。孔２３の内径は、孔２２−１の内径と同等とされている。孔２３の長さと孔２１−１の直径と孔２２−１の長さの合計は、ボルト４４−１の長さ以上とされている。
【００６７】
円筒４１−１の側面には、孔５１−１−１および５１−１−２が形成されている。孔５１−１−１および５１−１−２は、円筒４１−１の側面に対向する位置に設けられている丸孔である。孔５１−１−１の径は、孔２２−１の径と概ね同じとされている。孔５１−１−２の径は、孔２３の径と概ね同じとされている。
【００６８】
このようにすることで、構造材１０−１と構造材１０−２とを接続する場合、構造材１０−１の側面と構造材１０−２の側面とを合わせるとき、円筒４１−１の孔５１−１−１および５１−１−２にボルト４４−１を通して、板材２０−１の孔２３と孔２１−１と孔２２−１にボルト４４−１を格納しておくことができ、ボルト４４−１が邪魔にならず、接続の作業が容易になる。この場合、構造材１０−１の側面と構造材１０−２の側面とを合わせた後、孔２１−１の中に手を入れて、ボルト４４−１を孔２２−１および孔２２−２に移動させれば良い。
【００６９】
円筒４１−２の側面には、孔５１−２が形成されている。孔５１−２の径は、孔２２−２の径と概ね同じとされている。
【００７０】
構造材１０−１と構造材１０−２とを接続する場合、板材２０−１の孔２２−１および板材２０−２の孔２２−２にボルト４４−１を格納し、ボルト４４−１の一方の端部が円筒４１−１の孔５１−１−１を通り、ボルト４４−１の他方の端部が円筒４１−２の孔５１−２を通るようにする。そして、ボルト４４−１の一方の端部に、円筒４１−１の内面で、座金４３−１を通して、ナット４２−１を螺合させる。また、ボルト４４−１の他方の端部に、円筒４１−２の内面で、座金４３−２を通して、ナット４２−２を螺合させる。
【００７１】
なお、例えば、次のような手順で構造材１０−１および１０−２を接続することもできる。まず、板材２０−１の孔２１−１に円筒４１−１を挿入して、孔５１−１−１の位置を、孔２１−１の側面における孔２２−１の開口の位置に合わせて、板材２０−２の孔２１−２に円筒４１−２を挿入して、孔５１−２の位置を、孔２１−２の側面における孔２２−２の開口の位置に合わせる。次に、構造材１０−２を固定して、構造材１０−２の孔２２−２にボルト４４−１を挿入しておく。そして、構造材１０−１をクレーンなどで吊り上げて、孔２２−１にボルト４４−１が入り込むように、構造材１０−１を構造材１０−２の上に乗せる。その状態で、ボルト４４−１の一方の端部に、円筒４１−１の内面で、座金４３−１を通して、ナット４２−１を螺合させる。また、ボルト４４−１の他方の端部に、円筒４１−２の内面で、座金４３−２を通して、ナット４２−２を螺合させる。
【００７２】
このように、構造材１０−１と構造材１０−２とが引っ張り合うように接続される。
【００７３】
図５は、構造材１１０−１乃至１１０−４を接続する接続構造の例を示す図である。
【００７４】
構造材１１０−１乃至１１０−４は、構造材１０と同様に、建築に用いられる木質系の構造材料である。例えば、構造材１１０−１乃至１１０−４は、床材として用いられる。
【００７５】
図５において、構造材１１０−１乃至１１０−４は、正方形状の板状であり、それぞれの側面が接するように時計回りに配置されている。すなわち、図５中において、構造材１１０−１の側面のうち、下側の側面は、構造材１１０−２に接し、構造材１１０−１の側面のうち、左側の側面は、構造材１１０−４に接している。図５中において、構造材１１０−２の側面のうち、上側の側面は、構造材１１０−１に接し、構造材１１０−２の側面のうち、左側の側面は、構造材１１０−３に接している。図５中において、構造材１１０−３の側面のうち、上側の側面は、構造材１１０−４に接し、構造材１１０−３の側面のうち、右側の側面は、構造材１１０−２に接している。図５中において、構造材１１０−４の側面のうち、下側の側面は、構造材１１０−３に接し、構造材１１０−４の側面のうち、右側の側面は、構造材１１０−１に接している。
【００７６】
構造材１１０−１は、板材１２０−１および引張金物１３１−１で構成される。同様に、構造材１１０−２乃至１１０−４のそれぞれは、板材１２０−２乃至１２０−４のそれぞれおよび引張金物１３１−２乃至１３１−４のそれぞれで構成される。
【００７７】
板材１２０−１乃至１２０−４のそれぞれは、構造用合板、木構造用集成材、CLT若しくはLVLまたは無垢材などの木質系の材料から正方形の板状に形成されている。板材１２０−１には、孔１２１−１並びに孔１２２−１−１、１２２−１−２および１２２−１−３が形成されている。孔１２１−１は、板材１２０−１の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔１２２−１−１は、円柱状の孔１２１−１の側面から板材１２０−１の側面うちの板材１２０−２に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−１−２は、円柱状の孔１２１−１の側面から板材１２０−１の側面うちの板材１２０−４に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−１−３は、円柱状の孔１２１−１の側面から板材１２０−１の側面の角のうちの板材１２０−２乃至板材１２０−４に接する側の側面の角に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−１−１と孔１２２−１−２とに挟まれる角度は、９０度である。孔１２２−１−２と孔１２２−１−３とに挟まれる角度は、４５度である。孔１２２−１−１と孔１２２−１−３とに挟まれる角度は、４５度である。
【００７８】
板材１２０−２には、孔１２１−２並びに孔１２２−２−１、１２２−２−２および１２２−２−３が形成されている。孔１２１−２は、板材１２０−２の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔１２２−２−１は、円柱状の孔１２１−２の側面から板材１２０−２の側面うちの板材１２０−１に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−２−２は、円柱状の孔１２１−２の側面から板材１２０−２の側面うちの板材１２０−３に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−２−３は、円柱状の孔１２１−２の側面から板材１２０−２の側面の角のうちの板材１２０−１、板材１２０−３および板材１２０−４に接する側の側面の角に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−２−１と孔１２２−２−２とに挟まれる角度は、９０度である。孔１２２−２−２と孔１２２−２−３とに挟まれる角度は、４５度である。孔１２２−２−１と孔１２２−２−３とに挟まれる角度は、４５度である。
【００７９】
板材１２０−３には、孔１２１−３並びに孔１２２−３−１、１２２−３−２および１２２−３−３が形成されている。孔１２１−３は、板材１２０−３の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔１２２−３−１は、円柱状の孔１２１−３の側面から板材１２０−３の側面うちの板材１２０−４に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−３−２は、円柱状の孔１２１−３の側面から板材１２０−３の側面うちの板材１２０−２に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−３−３は、円柱状の孔１２１−３の側面から板材１２０−３の側面の角のうちの板材１２０−１、板材１２０−２および板材１２０−４に接する側の側面の角に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−３−１と孔１２２−３−２とに挟まれる角度は、９０度である。孔１２２−３−２と孔１２２−３−３とに挟まれる角度は、４５度である。孔１２２−３−１と孔１２２−３−３とに挟まれる角度は、４５度である。
【００８０】
板材１２０−４には、孔１２１−４並びに孔１２２−４−１、１２２−４−２および１２２−４−３が形成されている。孔１２１−４は、板材１２０−４の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔１２２−４−１は、円柱状の孔１２１−４の側面から板材１２０−４の側面うちの板材１２０−３に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−４−２は、円柱状の孔１２１−４の側面から板材１２０−４の側面うちの板材１２０−１に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−４−３は、円柱状の孔１２１−４の側面から板材１２０−４の側面の角のうちの板材１２０−１乃至板材１２０−３に接する側の側面の角に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔１２２−４−１と孔１２２−４−２とに挟まれる角度は、９０度である。孔１２２−４−２と孔１２２−４−３とに挟まれる角度は、４５度である。孔１２２−４−１と孔１２２−４−３とに挟まれる角度は、４５度である。
【００８１】
引張金物１３１−１は、構造材１１０−１を構造材１１０−２乃至１１０−４と接続する。引張金物１３１−１は、円筒１４１−１、ナット１４２−１−１、１４２−１−２および１４２−１−３並びにボルト１４４−１−１および１４４−１−２からなる。円筒１４１−１は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒１４１−１は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒１４１−１の外径は、円筒１４１−１を孔１２１−１に挿入可能であって、円筒１４１−１の外周が孔１２１−１の内周に全体的に接するように、円柱状の孔１２１−１の内径に対応している。円筒１４１−１の長さは、板材１２０−１の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔１２１−１の長さより若干短い長さとされている。
【００８２】
なお、図示は省略するが、円筒１４１−１の側面には、円筒４１と同様に、孔１２１−１の側面における孔１２２−１−１、１２２−１−２および１２２−１−３の開口の位置に合わせて、ボルト１４４−１−１および１４４−１−２並びに後述するボルト１４４−４−１を通すための３つの丸孔があけられている。円筒１４１−１の側面の丸孔の径は、孔１２２−１−１、１２２−１−２および１２２−１−３の径と概ね同じとされている。
【００８３】
ナット１４２−１−１は、孔１２２−１−１に通されて、円筒１４１−１の側面の孔を通されたボルト１４４−１−１の端部に円筒１４１−１の内面で螺合される。ナット１４２−１−２は、孔１２２−１−２に通されて、円筒１４１−１の側面の孔を通されたボルト１４４−４−１（後述する）の端部に円筒１４１−１の内面で螺合される。ナット１４２−１−３は、孔１２２−１−３に通されて、円筒１４１−１の側面の孔を通されたボルト１４４−１−２の端部に円筒１４１−１の内面で螺合される。
【００８４】
引張金物１３１−２は、構造材１１０−２を構造材１１０−１、１１０−３および１１０−４と接続する。引張金物１３１−２は、円筒１４１−２、ナット１４２−２−１、１４２−２−２および１４２−２−３並びにボルト１４４−２−１および１４４−２−２からなる。円筒１４１−２は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒１４１−２は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒１４１−２の外径は、円筒１４１−２を孔１２１−２に挿入可能であって、円筒１４１−２の外周が孔１２１−２の内周に全体的に接するように、円柱状の孔１２１−２の内径に対応している。円筒１４１−２の長さは、板材１２０−２の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔１２１−２の長さより若干短い長さとされている。
【００８５】
なお、図示は省略するが、円筒１４１−２の側面には、円筒４１と同様に、孔１２１−２の側面における孔１２２−２−１、１２２−２−２および１２２−２−３の開口の位置に合わせて、ボルト１４４−２−１および１４４−２−２並びにボルト１４４−１−１を通すための３つの丸孔があけられている。円筒１４１−２の側面の丸孔の径は、孔１２２−２−１、１２２−２−２および１２２−２−３の径と概ね同じとされている。
【００８６】
ナット１４２−２−１は、孔１２２−２−１に通されて、円筒１４１−２の側面の孔を通されたボルト１４４−１−１の端部に円筒１４１−２の内面で螺合される。ナット１４２−２−２は、孔１２２−２−２に通されて、円筒１４１−２の側面の孔を通されたボルト１４４−２−１の端部に円筒１４１−２の内面で螺合される。ナット１４２−２−３は、孔１２２−２−３に通されて、円筒１４１−２の側面の孔を通されたボルト１４４−２−２の端部に円筒１４１−２の内面で螺合される。
【００８７】
引張金物１３１−３は、構造材１１０−３を構造材１１０−１、１１０−２および１１０−４と接続する。引張金物１３１−３は、円筒１４１−３、ナット１４２−３−１、１４２−３−２および１４２−３−３並びにボルト１４４−３−１からなる。円筒１４１−３は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒１４１−３は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒１４１−３の外径は、円筒１４１−３を孔１２１−３に挿入可能であって、円筒１４１−３の外周が孔１２１−３の内周に全体的に接するように、円柱状の孔１２１−３の内径に対応している。円筒１４１−３の長さは、板材１２０−３の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔１２１−３の長さより若干短い長さとされている。
【００８８】
なお、図示は省略するが、円筒１４１−３の側面には、円筒４１と同様に、孔１２１−３の側面における孔１２２−３−１、１２２−３−２および１２２−３−３の開口の位置に合わせて、ボルト１４４−２−１および１４４−１−２並びにボルト１４４−３−１を通すための３つの丸孔があけられている。円筒１４１−３の側面の丸孔の径は、孔１２２−３−１、１２２−３−２および１２２−３−３の径と概ね同じとされている。
【００８９】
ナット１４２−３−１は、孔１２２−３−１に通されて、円筒１４１−３の側面の孔を通されたボルト１４４−３−１の端部に円筒１４１−３の内面で螺合される。ナット１４２−３−２は、孔１２２−３−２に通されて、円筒１４１−３の側面の孔を通されたボルト１４４−２−１の端部に円筒１４１−３の内面で螺合される。ナット１４２−３−３は、孔１２２−３−３に通されて、円筒１４１−３の側面の孔を通されたボルト１４４−１−２の端部に円筒１４１−３の内面で螺合される。
【００９０】
引張金物１３１−４は、構造材１１０−４を構造材１１０−１乃至１１０−３と接続する。引張金物１３１−４は、円筒１４１−４、ナット１４２−４−１、１４２−４−２および１４２−４−３並びにボルト１４４−４−１からなる。円筒１４１−４は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒１４１−４は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒１４１−４の外径は、円筒１４１−４を孔１２１−４に挿入可能であって、円筒１４１−４の外周が孔１２１−４の内周に全体的に接するように、円柱状の孔１２１−４の内径に対応している。円筒１４１−４の長さは、板材１２０−４の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔１２１−４の長さより若干短い長さとされている。
【００９１】
なお、図示は省略するが、円筒１４１−４の側面には、円筒４１と同様に、孔１２１−４の側面における孔１２２−４−１、１２２−４−２および１２２−４−３の開口の位置に合わせて、ボルト１４４−４−１および１４４−２−２並びにボルト１４４−３−１を通すための３つの丸孔があけられている。円筒１４１−４の側面の丸孔の径は、孔１２２−４−１、１２２−４−２および１２２−４−３の径と概ね同じとされている。
【００９２】
ナット１４２−４−１は、孔１２２−４−１に通されて、円筒１４１−４の側面の孔を通されたボルト１４４−３−１の端部に円筒１４１−４の内面で螺合される。ナット１４２−４−２は、孔１２２−４−２に通されて、円筒１４１−４の側面の孔を通されたボルト１４４−４−１の端部に円筒１４１−４の内面で螺合される。ナット１４２−４−３は、孔１２２−４−３に通されて、円筒１４１−４の側面の孔を通されたボルト１４４−２−２の端部に円筒１４１−４の内面で螺合される。
【００９３】
このように、構造材１１０−１乃至１１０−４が互いに引っ張り合うように接続される。
【００９４】
なお、構造材１１０−１乃至１１０−４が、正方形状の板状であり、板材１２０−１乃至１２０−４のそれぞれが、正方形の板状に形成されていると説明したが、これに限らず、板材１２０−１乃至１２０−４のそれぞれを、長方形の板状に形成して、構造材１１０−１乃至１１０−４を、長方形状の板状とすることもできる。この場合、孔１２２−１−２と孔１２２−１−３とに挟まれる角度、孔１２２−１−１と孔１２２−１−３とに挟まれる角度、孔１２２−２−２と孔１２２−２−３とに挟まれる角度、孔１２２−２−１と孔１２２−２−３とに挟まれる角度、孔１２２−３−１と孔１２２−３−３とに挟まれる角度、孔１２２−３−２と孔１２２−３−３とに挟まれる角度、孔１２２−４−２と孔１２２−４−３とに挟まれる角度および孔１２２−４−１と孔１２２−４−３とに挟まれる角度を、４５度に限らず、１０度乃至８０度とすることができる。
【００９５】
また、構造材１１０−１乃至１１０−４は、壁材として用いることもできる。この場合、構造材１１０−１および構造材構造材１１０−４と構造材１１０−２および構造材構造材１１０−３との間に、床材を挟み込むことができる。すなわち、この場合、構造材１１０−１乃至構造材構造材１１０−４と床材とは、それぞれの表面および裏面が直交するように配置される。より詳細には、構造材１１０−１および構造材構造材１１０−４と構造材１１０−２および構造材構造材１１０−３との間に、床材が挟み込まれる位置に配置された場合、孔１２２−１−１、１２２−１−２、１２２−１−３、孔１２２−２−１、１２２−２−２、１２２−２−３、孔１２２−３−１、１２２−３−２、１２２−３−３、孔１２２−４−１、１２２−４−２および１２２−４−３のそれぞれと直線状に配置される孔が床材に形成されて、その孔にボルト１４４−１−１、ボルト１４４−１−２、ボルト１４４−２−１、ボルト１４４−２−２、ボルト１４４−３−１およびボルト１４４−４−１が通されて、床材が構造材１１０−１および構造材構造材１１０−４と構造材１１０−２および構造材構造材１１０−３との間に挟み込まれて固定される。
【００９６】
なお、ボルト１４４−１−１、ボルト１４４−１−２、ボルト１４４−２−１、ボルト１４４−２−２、ボルト１４４−３−１およびボルト１４４−４−１のうち、いずれかを設けないようにすることもできる。この場合、孔１２２−１−１、１２２−１−２、１２２−１−３、孔１２２−２−１、１２２−２−２、１２２−２−３、孔１２２−３−１、１２２−３−２、１２２−３−３、孔１２２−４−１、１２２−４−２および１２２−４−３のうち、設けないボルト１４４−１−１、ボルト１４４−１−２、ボルト１４４−２−１、ボルト１４４−２−２、ボルト１４４−３−１およびボルト１４４−４−１のうちのいずれかを通すものを形成する必要はない。例えば、ボルト１４４−１−２およびボルト１４４−２−２を設けず、孔１２２−１−２、孔１２２−２−２、孔１２２−３−２および孔１２２−４−２を形成しないようにすることもできる。
【００９７】
また、構造材を斜めに接続することもできる。図６は、構造材２１０および構造材２６０を接続する接続構造の例を示す図である。構造材２１０および構造材２６０は、構造材１０と同様に、建築に用いられる木質系の構造材料である。構造材２１０の側面は、構造材２６０の表面に対して４５度の角度で接続されている。
【００９８】
構造材２１０は、板材２２０および引張金物２３１で構成される。板材２２０は、構造用合板、木構造用集成材、CLT若しくはLVLまたは無垢材などの木質系の材料から板状に形成されている。板材２２０の側面のうち、構造材２６０に接する側面は、板材２２０の表面に対して４５度の角度となるように形成されている。
【００９９】
板材２２０には、孔２２１および孔２２２が形成されている。孔２２１は、板材２２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔２２２は、円柱状の孔２２１の側面から板材２２０の側面うちの構造材２６０に接する側の側面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。
【０１００】
引張金物２３１は、構造材２１０を構造材２６０と接続する。引張金物２３１は、円筒２４１、ナット２４２、座金２４３、およびボルト２４４からなる。円筒２４１は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒２４１は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒２４１の外径は、円筒２４１を孔２２１に挿入可能であって、円筒２４１の外周が孔２２１の内周に全体的に接するように、円柱状の孔２２１の内径に対応している。円筒２４１の長さは、板材２２０の厚さより若干短い長さ、すなわち、円柱状の孔２２１の長さより若干短い長さとされている。
【０１０１】
なお、図示は省略するが、円筒２４１の側面には、円筒４１と同様に、孔２２１の側面における孔２２２の開口の位置に合わせて、ボルト２４４を通すための丸孔があけられている。円筒２４１の側面の丸孔の径は、孔２２２の径と概ね同じとされている。
【０１０２】
ナット２４２は、孔２２２に通されて、円筒２４１の側面の孔を通され、座金２４３が通されたボルト２４４の一方の端部に円筒２４１の内面で螺合される。
【０１０３】
構造材２６０は、板材２７０および引張金物２８１で構成される。板材２７０は、構造用合板、木構造用集成材、CLT若しくはLVLまたは無垢材などの木質系の材料から板状に形成されている。
【０１０４】
板材２７０には、孔２７１および孔２７２が形成されている。孔２７１は、板材２７０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状に形成されている孔である。孔２７１は、構造材２１０と構造材２６０とが接続される角度である４５度に応じて、板材２７０の表面および裏面に対して４５度の角度で形成される。すなわち、この場合、孔２７１は、孔２７１の円形の断面の中心を結ぶ線が板材２７０の表面および裏面と４５度の角度で交差するように形成される。言い換えると、孔２７１は、孔２７１の側面が直線状になる方向が板材２７０の表面および裏面と４５度の角度で交差するように形成される。
【０１０５】
孔２２２は、円柱状の孔２２１の側面から、構造材２６０に接する側の面である、板材２７０の表面に通じている、直線状であって、円柱状に形成されている孔である。孔２２２は、円柱状の孔２２１の側面に対して９０度の角度で交差し、板材２７０の表面に対して、４５度の角度で交差するように形成される。
【０１０６】
引張金物２８１は、構造材２６０を構造材２１０と接続する。引張金物２８１は、円筒２９１、ナット２９２および座金２９３からなる。円筒２９１は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。円筒２９１は、底が開いている中空の円筒状に形成されている。円筒２９１の外径は、円筒２９１を孔２７１に挿入可能であって、円筒２９１の外周が孔２７１の内周に接するように、円柱状の孔２７１の内径に対応している。円筒２９１の長さは、孔２７１に収まり、板材２７０の表面または裏面から突出しない長さとされている。例えば、円筒２９１の長さは、円筒２４１の長さと同じとされている。
【０１０７】
なお、図示は省略するが、円筒２９１の側面には、円筒４１と同様に、孔２７１の側面における孔２７２の開口の位置に合わせて、ボルト２４４を通すための丸孔があけられている。円筒２９１の側面の丸孔の径は、孔２７２の径と概ね同じとされている。
【０１０８】
ナット２９２は、孔２７２に通されて、円筒２９１の側面の孔を通され、座金２９３が通されたボルト２４４の他方の端部に円筒２９１の内面で螺合される。
【０１０９】
このように、構造材２１０の側面は、構造材２６０の表面に対して４５度の角度で接続される。
【０１１０】
なお、構造材２１０の側面が、構造材２６０の表面に対して４５度の角度で接続されていると説明したが、０度乃至１８０度のうちの所望の角度で接続することができる。
【０１１１】
さらに、板状の構造材と柱状の構造材とを接続することもできる。図７は、板状の構造材１０および柱状の構造材３１０を接続する接続構造の例を示す図である。
【０１１２】
図７において、図２に示す場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、その説明は省略する。
【０１１３】
構造材３１０は、建築に用いられる木質系の構造材料である。構造材３１０は、柱状に形成されている。構造材３１０は、柱材３２０および引張金物３３１で構成される。
【０１１４】
柱材３２０は、木構造用集成材または無垢材などの木質系の材料から柱状に形成されている。
【０１１５】
柱材３２０には、穴３２１、孔３２２および孔３２３が形成されている。穴３２１は、柱材３２０の２つの底面のうちの一方の底面に開口し、柱材３２０の長さ方向に所定の長さ（深さ）に形成されている。例えば、図７に示されるように、穴３２１は、柱材３２０の図７中の上面に開口し、下向きに所定の長さ（深さ）に形成されている。穴３２１は、直線状の丸穴である。すなわち、穴３２１は、円柱状（正円柱状）に形成されている。
【０１１６】
孔３２２は、穴３２１の側面から柱材３２０の側面のうちのいずれか１つの側面に通じ、穴３２１の側面と柱材３２０の側面とに開口している。孔３２２は、直線状の孔である。孔３２２は、円柱状の穴である。孔３２２は、孔３２２の延伸方向が円柱状の穴３２１の中心線に交差するようにする。このようにすることで、接続構造の強度をより高くすることができる。孔３２２の内径は、ボルト４４の外径に対応し、ボルト４４を通すことができる径とされている。
【０１１７】
孔３２３は、孔３２２が開口している柱材３２０の側面に対向する側面から穴３２１の側面に通じ、穴３２１の側面と柱材３２０の側面とに開口している。孔３２３は、孔３２２が開口している板材４２０の側面に対向する側面から穴４２１の側面に通じているとも言える。孔３２３は、直線状の孔である。孔３２３は、円柱状の穴である。孔３２３は、孔３２２に対して穴３２１を挟んで対向し、孔３２２と直線状に形成される。なお、孔３２３の径は、後述するナット３４２および座金３４３を挿入して、ソケットレンチのソケットなどを挿入してナット３４２を絞め込むことができる径とされている。
【０１１８】
引張金物３３１は、構造材３１０を構造材１０と接続する。引張金物３３１は、円筒３４１、ナット３４２および座金３４３からなる。円筒３４１は、鋼、アルミニウム合金、ステンレススチールまたはチタン合金などの金属からなる。例えば、円筒３４１は、建築構造用鋼管、建築構造用高性能鋼管、耐候性鋼管、圧力配管用炭素鋼鋼管または一般構造用鋼管を所定の長さに切断したものとすることができる。円筒３４１の長さは、穴３２１の深さより短い長さとされている。円筒３４１は、柱材３２０の穴３２１に挿入されている。
【０１１９】
円筒３４１は、中空の円筒状に形成されている。円筒３４１の外径は、円筒３４１を穴３２１に挿入可能であって、円筒３４１の外周が穴３２１の内周に全体的に接するように、円柱状の穴３２１の内径に対応している。すなわち、円筒３４１の外径は、穴３２１の内径に比較して若干小さくされている。言い換えれば、穴３２１の内径は、円筒３４１の外径に比較して若干大きくされ、円筒３４１を挿入可能に形成される。このようにすることで、引張金物３３１による力が、より広い面積で穴３２１に伝わることになり、接続構造の強度をより高めることができる。
【０１２０】
例えば、円筒３４１の外周または穴３２１の内周に接着剤を塗布してから、円筒３４１を、柱材３２０の穴３２１に挿入することができる。このようにすることで、柱材３２０に荷重が加わった場合の円筒３４１の変形を抑制して、柱材３２０の強度の低下をより少なくすることができる。
【０１２１】
円筒３４１の側面には、孔３５１および孔３５２が形成されている。孔３５１および孔３５２は、円筒３４１の側面に対向する位置に設けられている丸孔である。孔３５１および孔３５２の径は、孔３２２の径と概ね同じとされている。孔３５１は、円筒３４１が柱材３２０の穴３２１に挿入された場合、孔３２２に通じる。孔３５２は、円筒３４１が柱材３２０の穴３２１に挿入された場合、孔３２３に通じる。
【０１２２】
ナット３４２は、孔３２２に通されて、円筒３４１の側面の孔３５１および孔３５２を通され、座金３４３が通されたボルト４４の端部に、孔３２３において円筒３４１の側面の外側で螺合される。すなわち、ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔３２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１２３】
このように、構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含む。板材２０には、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１および円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２が形成されている。円筒４１は、孔２１の内径に応じた外径とされ、板材２０の孔２１に挿入されている。円筒４１の側面には、孔２２に通じる孔５１が形成されている。構造材３１０は、木質系の材料から形成されている柱材３２０と、中空の金属製の円筒３４１とを含む。柱材３２０には、柱材３２０の底面のいずれか一方に開口している柱材３２０の長さ方向に所定の長さの穴３２１、穴３２１の側面から柱材３２０の側面に通じる直線状の孔３２２および穴３２１の側面から柱材３２０の側面のいずれかに通じる孔３２３であって、孔３２２に対して穴３２１を挟んで対向し、孔３２２と直線状になる孔３２３が形成されている。円筒３４１は、穴３２１に挿入されている。円筒３４１の側面には、孔３２２に通じる孔３５１および孔３２３に通じる孔３５２が形成されている。ボルト４４は、孔２２および孔５１、孔３２２および孔３５１並びに孔３２３および孔３５２を通る。ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔３２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１２４】
以上のように、板状の構造材１０と柱状の構造材３１０とを接続することができる。
【０１２５】
なお、例えば、次のような手順で構造材１０および構造材３１０を接続することもできる。まず、板材２０の孔２１に円筒４１を挿入して、孔５１の位置を、孔２１の側面における孔２２の開口の位置に合わせる。また、柱材３２０の穴３２１に円筒３４１を挿入して、孔３５１の位置を、穴３２１の側面における孔３２２の開口の位置に合わせ、孔３５２の位置を、穴３２１の側面における孔３２３の開口の位置に合わせる。次に、予めナット３４２を螺合させて、座金３４３が通されたボルト４４を、孔３２３から、円筒３４１の孔３５１および孔３５２に通す。柱状の構造材３１０の側面からボルト４４が突き出るので、板状の構造材１０の位置と柱状の構造材３１０の位置とを合わせながら板状の構造材１０と柱状の構造材３１０とを近づけて、ボルト４４を孔３２２、孔２２、孔５１に通す。そして、円筒４１−１の内面に突き出たボルト４４の端部に座金４３を通して、ナット４２を螺合させる。
【０１２６】
また、柱材３２０の面に対して板材２０が斜めに交差するように、板状の構造材１０と柱状の構造材３１０とを接続することもできる。
【０１２７】
さらに、板状の構造材１０を、板状の他の構造体とＴ字状に接続することもできる。図８は、板状の構造材１０および板状の構造材４１０をＴ字状に接続する接続構造の例を示す図である。図８において、図２または図７に示す場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。
【０１２８】
構造材４１０は、建築に用いられる木質系の構造材料である。構造材４１０は、板状に形成されている。構造材４１０は、板材４２０および引張金物３３１で構成される。板材４２０は、構造用合板、木構造用集成材、CLT若しくはLVLまたは無垢材などの木質系の材料から板状に形成されている。板材４２０には、穴４２１、孔４２２および孔４２３が形成されている。穴４２１は、板材４２０の側面のいずれかに開口し、板材４２０の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さ（深さ）に形成されている。例えば、図８に示されるように、穴４２１は、図８中の板材４２０の上側の側面に開口し、下向きに所定の長さ（深さ）に形成されている。穴４２１は、直線状の丸穴である。すなわち、穴４２１は、円柱状（正円柱状）に形成されている。
【０１２９】
孔４２２は、穴４２１の側面から板材４２０の表面に通じ、穴４２１の側面と表面とに開口している。孔４２２は、直線状の孔である。孔４２２は、円柱状の穴である。孔４２２は、孔４２２の延伸方向が円柱状の穴４２１の中心線に交差するようにする。このようにすることで、接続構造の強度をより高くすることができる。孔４２２の内径は、ボルト４４の外径に対応し、ボルト４４を通すことができる径とされている。
【０１３０】
孔４２３は、穴４２１の側面から板材４２０の裏面に通じ、穴４２１の側面と裏面とに開口している。孔４２３は、孔４２２が開口している板材４２０の表面に対向する裏面から穴４２１の側面に通じているとも言える。孔４２３は、直線状の孔である。孔４２３は、円柱状の穴である。孔４２３は、孔４２２に対して穴４２１を挟んで対向し、孔４２２と直線状に形成される。なお、孔４２３の径は、後述するナット３４２および座金３４３を挿入して、ソケットレンチのソケットなどを挿入してナット３４２を絞め込むことができる径とされている。
【０１３１】
円筒３４１は、板材４２０の穴４２１に挿入されている。円筒３４１の外径は、円筒３４１を穴４２１に挿入可能であって、円筒３４１の外周が穴４２１の内周に全体的に接するように、円柱状の穴４２１の内径に対応している。言い換えれば、穴４２１の内径は、円筒３４１の外径に比較して若干大きくされ、円筒３４１を挿入可能に形成される。このようにすることで、引張金物３３１による力が、より広い面積で穴４２１に伝わることになり、接続構造の強度をより高めることができる。
【０１３２】
例えば、円筒３４１の外周または穴４２１の内周に接着剤を塗布してから、円筒３４１を、板材４２０の穴４２１に挿入することができる。このようにすることで、板材４２０に荷重が加わった場合の円筒３４１の変形を抑制して、板材４２０の強度の低下をより少なくすることができる。
【０１３３】
円筒３４１の孔３５１は、円筒３４１が板材４２０の穴４２１に挿入された場合、孔４２２に通じる。円筒３４１の孔３５２は、円筒３４１が板材４２０の穴４２１に挿入された場合、孔４２３に通じる。
【０１３４】
ナット３４２は、孔４２２に通されて、円筒３４１の側面の孔３５１および孔３５２を通され、座金３４３が通されたボルト４４の端部に、孔４２３において円筒３４１の側面の外側で螺合される。すなわち、ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔４２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１３５】
このように、構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含む。板材２０には、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１および円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２が形成されている。円筒４１は、孔２１の内径に応じた外径とされ、板材２０の孔２１に挿入されている。円筒４１の側面には、孔２２に通じる孔５１が形成されている。
【０１３６】
構造材４１０は、木質系の材料から形成されている板材４２０と、中空の金属製の円筒３４１とを含む。板材４２０には、板材４２０の側面のいずれかに開口している板材４２０の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さの穴４２１、穴４２１の側面から板材４２０の表面または裏面に通じる直線状の孔４２２および穴４２１の側面から板材４２０の表面または裏面に通じる孔４２３であって、孔４２２に対して穴４２１を挟んで対向し、孔４２２と直線状になる孔４２３が形成されている。円筒３４１は、穴４２１に挿入されている。円筒３４１の側面には、孔４２２に通じる孔３５１および孔４２３に通じる孔３５２が形成されている。ボルト４４は、孔２２および孔５１、孔４２２および孔３５１並びに孔４２３および孔３５２を通る。ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔４２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１３７】
なお、板状の構造材１０と板状の構造材４１０とをＴ字状に接続すると説明したが、これに限らず、板材４２０の左側の端部側または右側の端部側に穴４２１、孔４２２および孔４２３を形成し、板材４２０の左側の端部または右側の端部と板状の構造材１０の表面または裏面とが面一になるように、板状の構造材１０と板状の構造材４１０とをＬ字状に接続することができる。さらに、板材４２０の面に対して板材２０が斜めに交差するように、板状の構造材１０と板状の構造材４１０とを接続することもできる。
【０１３８】
以上のように、構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含み、板材２０には、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１および円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２が形成され、円筒４１は、孔２１の内径に応じた外径とされ、板材２０の孔２１に挿入され、円筒４１の側面には、孔２２に通じる孔５１−１が形成されている。
【０１３９】
円筒４１の中に、円板状の補強材８１−１または８１−２を詰めることができる。
【０１４０】
補強材８１−１または８１−２は、不燃材料で形成することができる。
【０１４１】
板材２０には、孔２２に対して孔２１を挟んで対向し、孔２２と直線状になる孔２３を形成し、円筒４１の側面には、孔２３に通じる孔５１−２を形成することができる。
【０１４２】
板材２０の孔２１の開口に、板材２１の表面または裏面と面一になるように、蓋８２−１または８２−２をすることができる。
【０１４３】
板材２０を、CLTまたはLVLから形成することができる。
【０１４４】
円筒４１を、鋼管から切り出して形成することができる。
【０１４５】
孔２２および孔５１−１を通るボルト４４の端部を円筒４１の内面でナット４２により螺合することができる。
【０１４６】
木質系の材料から形成されている板材２０に、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１を形成し、板材２０に、円柱状の孔２１の側面から板材２１の側面に通じる直線状の孔２２を形成し、底が開いている中空の金属製の円筒４１であって、孔２１の内径に応じた外径の円筒４１の側面に、孔５１−１を形成し、孔５１−１が孔２２に通じるように、板材２０の孔２１に円筒４１を挿入する。
【０１４７】
構造材１０−１は、木質系の材料から形成されている板材２０−１と、底が開いている中空の金属製の円筒４１−１とを含み、板材２０−１には、板材２０−１の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１−１および円柱状の孔２１−１の側面から板材２０−１の側面に通じる直線状の孔２２−１が形成され、円筒４１−１は、孔２１−１の内径に応じた外径とされ、板材２０−１の孔２１−１に挿入され、円筒４１−１の側面には、孔２２−１に通じる孔５１−１−１が形成されている。構造材１０−２は、木質系の材料から形成されている板材２０−２と、底が開いている中空の金属製の円筒４１−２とを含み、板材２０−２には、板材２０−２の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１−２および円柱状の孔２１−２の側面から板材２０−２の側面に通じる直線状の孔２２−２が形成され、円筒４１−２は、孔２１−２の内径に応じた外径とされ、板材２０−２の孔２１−２に挿入され、円筒４１−２の側面には、孔２２−２に通じる孔５１−２が形成されている。ボルト４４−１は、孔２２−１および孔５１−１−１並びに孔２２−２および孔５１−２を通る。ボルト４４−１の一方の端部は円筒４１−１の内面でナット４２−１により螺合され、ボルト４４−１の他方の端部は円筒４１−２の内面でナット４２−２により螺合されている。
【０１４８】
構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含み、板材２０には、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１および円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２が形成され、円筒４１は、孔２１の内径に応じた外径とされ、板材２０の孔２１に挿入され、円筒４１の側面には、孔２２に通じる孔５１が形成されている。構造材３１０は、木質系の材料から形成されている柱材３２０と、中空の金属製の円筒３４１とを含み、柱材３２０には、柱材３２０の底面のいずれか一方に開口している柱材３２０の長さ方向に所定の長さの穴３２１、穴３２１の側面から柱材３２０の側面に通じる直線状の孔３２２および穴３２１の側面から柱材３２０の側面のいずれかに通じる孔３２３であって、孔３２２に対して穴３２１を挟んで対向し、孔３２２と直線状になる孔３２３が形成され、円筒３４１は、穴３２１に挿入され、円筒３４１の側面には、孔３２２に通じる孔３５１および孔３２３に通じる孔３５２が形成されている。ボルト４４は、孔２２および孔５１、孔３２２および孔３５１並びに孔３２３および孔３５２を通る。ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔３２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１４９】
構造材１０は、木質系の材料から形成されている板材２０と、底が開いている中空の金属製の円筒４１とを含み、板材２０には、板材２０の表面と裏面とに底面側が開口している円柱状の孔２１および円柱状の孔２１の側面から板材２０の側面に通じる直線状の孔２２が形成され、円筒４１は、孔２１の内径に応じた外径とされ、板材２０の孔２１に挿入され、円筒４１の側面には、孔２２に通じる孔５１が形成されている。構造材４１０は、木質系の材料から形成されている板材４２０と、中空の金属製の円筒３４１とを含み、板材４２０には、板材４２０の側面のいずれかに開口している板材４２０の表面と裏面とに平行する方向に所定の長さの穴４２１、穴４２１の側面から板材４２０の表面または裏面に通じる直線状の孔４２２および穴４２１の側面から板材４２０の表面または裏面に通じる孔４２３であって、孔４２２に対して穴４２１を挟んで対向し、孔４２２と直線状になる孔４２３が形成され、円筒３４１は、穴４２１に挿入され、円筒３４１の側面には、孔４２２に通じる孔３５１および孔４２３に通じる孔３５２が形成されている。ボルト４４は、孔２２および孔５１、孔４２２および孔３５１並びに孔４２３および孔３５２を通る。ボルト４４の一方の端部は円筒４１の内面でナット４２により螺合され、ボルト４４の他方の端部は円筒３４１の側面であって、孔４２３側の側面の外側でナット３４２により螺合されている。
【０１５０】
なお、図４乃至図７に示す場合において、補強材８１−１および８１−２を円筒４１、円筒４１−１若しくは４１−２、円筒１４１−１乃至１４１−４、円筒２４１または円筒２９１の中に詰めるようにしてもよい。また、蓋８２−１または８２−２で孔２１、孔２１−１若しくは２１−２、孔１２１−１乃至１２１−４、孔２２１または孔２７１のそれぞれの開口を閉じるようにしてもよい。さらに、穴３２１または孔３２３に補強材を詰めるようにしてもよい。また、穴３２１の開口または孔３２３の開口を蓋で閉じるようにしてもよい。さらにまた、例えば、構造材１０、構造材１０−１若しくは１０−２、構造材１１０−１乃至１１０−４、構造材２１０、構造材２６０、構造材３１０または構造材４１０が、石膏ボードまたは壁などにより、人の目から隠れる場合には、蓋８２−１または８２−２を設けないようにしてもよい。
【０１５１】
なお、強度が不足する場合には、並列する複数のボルト４４で接続するようにしてもよい。
【０１５２】
なお、円筒４１は、エンジニアリングプラスチックなどの樹脂により形成することもできる。
【０１５３】
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１５４】
１０，１０−１，１０−２，１１０−１乃至１１０−４，２１０，２６０，３１０および４１０  構造材，  ２０，２０−１，２０−２，１２０−１乃至１２０−４，２２０，２７０および４２０  板材，  ２１，２１−１，２１−２，２３，１２１−１乃至１２１−４，２２１、２７１，２２，１２２−１−１乃至１２２−１−３，１２２−２−１乃至１２２−２−３，１２２−３−１乃至１２２−３−３，１２２−４−１乃至１２２−４−３，２２２，２７２，３２２，３２３，４２２および４２３  孔，  ３１，３１−１，３１−２，１３１−１乃至１３１−４，２３１，２８１および３３１  引張金物，  ４１，４１−１，４１−２，１４１−１乃至１４１−４，２４１，２９１および３４１  円筒，  ４２，４２−１，４２−２，１４２−１−１乃至１４２−１−３，１４２−２−１乃至１４２−２−３，１４２−３−１乃至１４２−３−３，１４２−４−１乃至１４２−４−３，２４２，２９２および３４２  ナット，  ４３，４３−１，４３−２，２４３，２９３および３４３  座金，  ４４，４４−１，１４４−１−１，１４４−１−２，１４４−２−１，１４４−２−２，１４４−３−１，１４４−４−１および２４４  ボルト，  ５１−１，５１−２，５１−１−１，５１−１−２，３５１および３５２  孔，  ８１−１および８１−２  補強材，  ８２−１および８２−２  蓋，  ３２０  柱材，  ３２１および４２１  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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