(57)【要約】【課題】複数の加熱部材を有するシート給送装置において、加熱部材への給電経路を簡易化することができるシート給送装置を提供する。【解決手段】シートカセット１４に積載されたシートＳを給送ローラ６により給送するシート給送装置において、シートカセット１４に設けられ、通電することでシートカセット１４に積載されたシートＳを加熱する第一加熱部２５と、シートカセット１４において第一加熱部２５とは別の位置に設けられ、通電することでシートカセット１４に積載されたシートＳを加熱する第二加熱部２６と、第一加熱部２５に給電を行う給電端子６１、６２と、第一加熱部２５と第二加熱部２６とを電気的に接続する接続端子５３と、接続端子５３を、第一加熱部２５と第二加熱部２６とを電気的に接続する接続位置と、接続を切断する切断位置と、に移動させる規制板６３〜６５と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載部に積載されたシートを給送手段により給送するシート給送装置において、
前記積載部に設けられ、通電することで前記積載部に積載されたシートを加熱する第１の加熱部材と、
前記積載部において前記第１の加熱部材とは別の位置に設けられ、通電することで前記積載部に積載されたシートを加熱する第２の加熱部材と、
前記第１の加熱部材に給電を行う給電手段と、
前記第１の加熱部材と前記第２の加熱部材とを電気的に接続する接続手段と、
前記接続手段を、前記第１の加熱部材と前記第２の加熱部材とを電気的に接続する接続位置と、接続を切断する切断位置と、に移動させる移動手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記積載部に積載可能なシートのサイズを規制する規制部材を備え、
前記接続手段は、前記規制部材が規制するシートのサイズの変更に連動して、前記接続位置と前記切断位置とに移動することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制部材は、スライド移動することで前記積載部に積載可能なシートのサイズを変更し、
前記接続手段は、前記規制部材のスライド移動に伴って前記規制部材と当接、離間することで、前記接続位置と前記切断位置とに移動することを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第１の加熱部材は、前記積載部に積載される最小サイズのシートの積載位置に対応した位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記第２の加熱部材は、前記積載部に積載される最小サイズのシートより大きいシートの積載位置に対応した位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記加熱部材の加熱源は、電熱線であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記加熱部材の加熱源は、発熱塗料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記加熱部材は、正温度係数特性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部に向けてシートを給送する請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置に関する。またシート給送装置を備える電子写真複写機、電子写真プリンタ、インクジェットプリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置においては、画像形成に係るシートを搬送路に給送するためのシート給送装置が搭載されている。シート給送装置は、シートを積載する積載部と、積載部からシートを給送する給送手段としての給送ローラ等から構成される。
【０００３】
ここで積載部に積載されたシートが多量に吸湿している場合、シートの体積抵抗率が下がるため、トナー像の転写時にシートが転写位置以外の接地部で短絡し、転写電流が良好に働かずに転写不良を起こして画像不良を生じさせるおそれがある。
【０００４】
そこで特許文献１では、積載部にヒータを設けてシートを加熱して除湿させる構成が記載されている。また特許文献１では、複数のヒータを異なる位置に配置し、シートサイズに対応させて任意のヒータを作動させることで効率的にシートを加熱する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし特許文献１に記載の構成では、画像形成装置本体から複数のヒータにそれぞれ給電を行う必要があり、各ヒータへの給電経路が必要とされた。このため、装置の大型化やコストアップを招来していた。
【０００７】
そこで本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、複数の加熱部材を有するシート給送装置において、加熱部材への給電経路を簡易化することができるシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るシート給送装置の代表的な構成は、積載部に積載されたシートを給送手段により給送するシート給送装置において、前記積載部に設けられ、通電することで前記積載部に積載されたシートを加熱する第１の加熱部材と、前記積載部において前記第１の加熱部材とは別の位置に設けられ、通電することで前記積載部に積載されたシートを加熱する第２の加熱部材と、前記第１の加熱部材に給電を行う給電手段と、前記第１の加熱部材と前記第２の加熱部材とを電気的に接続する接続手段と、前記接続手段を、前記第１の加熱部材と前記第２の加熱部材とを電気的に接続する接続位置と、接続を切断する切断位置と、に移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の加熱部材を有するシート給送装置において、加熱部材への給電経路を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の断面概略図である。
【図２】シートカセットの斜視図である。
【図３】シートカセットの分解斜視図である。
【図４】シートカセットの上視図である。
【図５】リンク機構の部分拡大図である。
【図６】規制板の部分拡大図である。
【図７】発熱部材の上視図である。
【図８】給電端子の断面図である。
【図９】Ａ５Ｒサイズのシートを積載する状態のシートカセットの上視図である。
【図１０】Ａ４Ｒサイズのシートを積載する状態のシートカセットの上視図である。
【図１１】接続端子の切断位置と接続位置を示す断面図である。
【図１２】接続端子の切断位置と接続位置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、まず本発明の第１実施形態に係るシート給送装置を備える画像形成装置Ａの全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
本実施形態に係る画像形成装置Ａは、イエローＹ、マゼンダＭ、シアンＣ、ブラックＫの４色のトナーを中間転写ベルトに転写した後、シートに画像を転写して画像を形成するフルカラーレーザプリンタである。なお、以下の説明において、上記各色のトナーを使用する部材には添え字としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付するものの、各部材の構成や動作は使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同じであるため、区別を要する場合以外は添え字を適宜省略する。
【００１３】
図１に示す様に、画像形成装置Ａは、原稿の画像を読み取る画像読取部２と、シートにトナー像を転写して画像を形成する画像形成部５０と、画像形成部５０に向けてシートを供給するシート給送部１と、シートにトナー像を定着させる定着部２０を備える。
【００１４】
シート給送部１（シート給送装置）は、シートＳが積載されるシートカセット１４（積載部）と、シートカセット１４に積載されたシートＳを画像形成部５０に向けて給送する給送ローラ６（給送手段）を備える。
【００１５】
画像形成部５０は、感光体ドラム１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）、感光体ドラム１２表面を帯電させる帯電ローラ１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ）、現像装置１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）を備える。また一次転写ローラ５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ）、レーザスキャナユニット１０、中間転写ベルト１６、二次転写ローラ１７、二次転写対向ローラ３９を備える。
【００１６】
次に、画像形成動作について説明する。まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、シートカセット１４に積載されたシートＳが給送ローラ６、第一搬送ローラ７、第二搬送ローラ８によってレジストローラ４１に送り込まれる。次にシートＳは、レジストローラ４１によってタイミング補正がなされた後に、二次転写ローラ１７と二次転写対向ローラ３９から形成される二次転写部に送り込まれる。
【００１７】
一方、画像形成部５０においては、まず帯電ローラ１３により感光体ドラム１２表面が帯電させられる。その後、画像読取部２により読み取られた画像データに応じて画像信号が形成され、画像信号に応じてレーザスキャナユニット１０が各色の感光体ドラム１２表面にレーザ光を照射し、感光体ドラム１２表面に静電潜像を形成する。
【００１８】
その後、現像装置１１により感光体ドラム１２表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させ、感光体ドラム１２表面にトナー像を形成する。感光体ドラム１２表面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ５に一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１６にそれぞれ一次転写される。これにより中間転写ベルト１６表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１９】
その後、不図示の駆動源から駆動力を受けた二次転写対向ローラ３９が回転することで、中間転写ベルト１６が従動回転してトナー像が二次転写部に送られる。そして二次転写部において二次転写ローラ１７に二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１６上のトナー像がシートＳに転写される。
【００２０】
次に、トナー像が転写されたシートＳは、定着部２０において加熱、加圧処理が施され、これによりシートＳ上のトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ３によって排出トレイ２３に排出される。
【００２１】
＜シートカセット＞
次に、シートカセット１４の構成について説明する。
【００２２】
図２、図３は、シートカセット１４の斜視図と分解斜視図である。図４は、昇降板１８を省略したシートカセット１４の上視図である。図５は、リンク機構６８の部分拡大図である。図６は、規制板６３、６４の部分拡大図である。
【００２３】
図２〜６に示す様に、シートカセット１４は、カセットオケ１９、発熱部材２２、リンク機構６８、規制板６３〜６５（規制部材）、昇降板１８、カセットオケ１９に固定されるカバー部材７４などから構成される。
【００２４】
昇降板１８は、カセットオケ１９の軸支部８１に回動自在に軸支されている。昇降板１８は、シートＳの給送により積載されたシートＳが減少するのに合わせて、給送ローラ６による給送可能な高さにシートＳの最上面が上昇するように、軸支部８１を回動中心として回動する。
【００２５】
発熱部材２２は、カセットオケ１９の底板に接着、溶着等により固定される。発熱部材２２は、シートカセット１４内に積載されるシートＳを加熱して除湿させる。
【００２６】
リンク機構６８は、４つのリンク部材６８ａ〜６８ｄから構成される。リンク部材６８ａ、６８ｂに形成された円柱状の支持部６８ａ１、６８ｂ１は、カセットオケ１９に回転自在に支持される。またリンク部材６８ａ、６８ｂに形成された円柱状の支持部６８ａ２、６８ｂ２は、リンク部材６８ｃ、６８ｄに形成された孔部６８ｃ２、６８ｄ２に挿通されるとともに、カセットオケ１９に回転自在に支持される。これにより４つのリンク部材６８ａ〜６８ｄは連結される。またリンク部材６８ａ、６８ｂの下面には、突起部６８ａ３〜６８ａ８、６８ｂ３〜６８ｂ８が形成されている。
【００２７】
規制板６３、６４は、シートカセット１４におけるシート搬送方向と直交する方向（Ｋ２方向）の幅を規制してシートカセット１４に積載可能なシートＳのサイズを規制する。また規制板６３、６４は、ラック部６３ａ、６４ａを有する。ラック部６３ａ、６４ａは、カセットオケ１９にビス６７で回転自在に固定されたピニオンギア６６と係合し、ピニオンギア６６が回転することで、規制板６３、６４はスライド移動する。
【００２８】
また規制板６３の下面には、複数の突起部６３ｂ（６３ｂ１〜６３ｂ１０）が形成されている。同様に、規制板６４の下面にも、複数の突起部６４ｂ（６４ｂ１〜６４ｂ１０）が形成されている。なお、規制板６３、６４の下面には、突起部６４ｂと同様の不図示の突起部がさらに形成されている。
【００２９】
規制板６５は、シートカセット１４におけるシート搬送方向（矢印Ｋ１方向）の幅を規制してシートカセット１４に積載可能なシートＳのサイズを規制する。規制板６５は、円柱状のガイド部６５ａを有し、ガイド部６５ａはカセットオケ１９にシート搬送方向に延びるように形成されたガイド溝７３に係合する。
【００３０】
またガイド部６５ａは、リンク機構６８のリンク部材６８ｃ、６８ｄに形成された係合孔６８ｃ１、６８ｃ１に挿通されている。これによりリンク機構６８と規制板６５は連結される。またリンク機構６８の変位に伴って、規制板６５のガイド部６５ａがガイド溝７３内を移動することで規制板６５はシート搬送方向にスライド移動する。
【００３１】
＜発熱部材＞
次に、発熱部材２２の構成について説明する。
【００３２】
図７は、発熱部材２２の上視図である。図７に示す様に、発熱部材２２は、１つに連結された９つの加熱部から構成される。これらの加熱部は、発熱部材２２に設けられた１０か所の給電接続部３６（３６ａ〜３６ｊ）において電気的に接続される。ここでは発熱部材２２を、後述する発熱タイミングに基づいて、第一加熱部２５（第１の加熱部材）、第二加熱部２６（２６ａ〜２６ｄ）（第２の加熱部材）、第三加熱部３０（３０ａ〜３０ｄ）の３つに分ける。つまり第一加熱部２５、第二加熱部２６、第三加熱部３０は、シートカセット１４内の別の位置に設けられている。
【００３３】
第一加熱部２５は、電極３４（３４ａ〜３４ｊ）を有する。電極３４は、給電接続部３６に配置されている。
【００３４】
電極３４ａ、３４ｊは、給電端子６１、６２（給電手段）を介して、画像形成装置Ａ本体の給電部（不図示）に電気的に接続され、給電部から給電端子６１、６２を介して給電を受ける。図８に示す様に、給電端子６１、６２は、カセットオケ１９にビス８８により固定される。給電端子６１、６２は、第一加熱部２５の電極３４ａ、電極３４ｊと圧接して電気的接続を行う電極圧接面６１ａ、６２ａと、画像形成装置Ａ本体の給電部（不図示）と圧接して電気的接続を行う給電圧接面６１ｂ、６２ｂを有する。なお、給電端子６１、６２は同様の形状である。
【００３５】
また電極３４ａと電極３４ｂ、電極３４ｃと電極３４ｄ、電極３４ｅと電極３４ｆ、電極３４ｇと電極３４ｈ、電極３４ｉと電極３４ｊは、電熱線Ｌによりそれぞれ電気的に接続されている。電熱線Ｌは、通電することで発熱する各加熱部の加熱源である。なお、電極３５ｃと電極３６ｄとを接続する電熱線Ｌは一部が不図示であるものの、この電熱線Ｌは第一加熱部２５全域が発熱するように第一加熱部２５全域に亘って配置されている。また図７において、電熱線Ｌに記載された矢印は電気の流れる方向を示している。
【００３６】
また第二加熱部２６ａ〜２６ｄは、電極４０（４０ａ〜４０ｎ）を有する。電極４０は、給電接続部３６に配置される。また電極４０ａと電極４０ｃ、電極４０ｂと電極４０ｄ、電極４０ｅと電極４０ｇ、電極４０ｆと電極４０ｈ、電極４０ｉと電極ｋ、電極４０ｊと電極ｌ、電極４０ｍと電極ｏ、電極４０ｎと電極ｐは、電熱線Ｌによりそれぞれ電気的に接続されている。なお、この電熱線Ｌは一部が不図示であるものの、第二加熱部２６全域が発熱するように第二加熱部２６全域に亘って配置されている。
【００３７】
また第三加熱部３０ａ〜３０ｄは、電極４８（４８ａ〜４８ｈ）を有する。電極４８は、給電接続部３６に配置される。また電極４８ａと電極４８ｂ、電極４８ｃと電極４８ｄ、電極４８ｅと電極４８ｆ、電極４０ｇと電極４０ｈは、電熱線Ｌによりそれぞれ電気的に接続されている。なお、この電熱線Ｌは一部が不図示であるものの、第三加熱部３０全域が発熱するように第三加熱部３０全域に亘って配置されている。
【００３８】
また給電接続部３６ｂにおいては、電極３４ｂと電極３４ｃ、電極３４ｂと電極４０ａ、電極３４ｃと電極４０ｄは、接続端子５３ａ、５３ｂ、５３ｃ（接続手段）によりそれぞれ電気的に接続される。その他の給電接続部３６の電気的接続も、それぞれ３つの接続端子５３（５３ｄ〜５３ｘ）（接続手段）により同様に構成される。このように発熱部材２２は、第一加熱部２５、第二加熱部２６、第三加熱部３０に設けられた接続端子５３により、各加熱部間の電気的接続をＯＮ／ＯＦＦすることができる。
【００３９】
＜Ａ５Ｒサイズのシート積載時の構成＞
次に、シートカセット１４にＡ５ＲサイズのシートＳを積載する際の構成について説明する。
【００４０】
図９は、Ａ５ＲサイズのシートＳを積載する状態のシートカセット１４の上視図である。図７に示す様に、Ａ５ＲサイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５は、それぞれスライド移動してＡ５Ｒサイズに対応した位置に配置される。
【００４１】
ここで規制板６３がＡ５ＲサイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６３の不図示の突起部が接続端子５３ｄに当接して接続端子５３ｄを押し下げる。これにより電極３４ｄと電極３４ｅとが電気的に接続される。
【００４２】
また規制板６４がＡ５ＲサイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６４の不図示の突起部が接続端子５３ａに当接して接続端子５３ａを押し下げる。これにより電極３４ｂと電極３４ｃとが電気的に接続される。
【００４３】
また規制板６５がＡ５ＲサイズのシートＳに対応した位置にあるとき、リンク部材６８ａの突起部６８ａ７、６８ａ８は、接続端子５３ｇに当接して接続端子５３ｇを押し下げる。これにより電極３４ｆと電極３４ｇとが電気的に接続される。またリンク部材６８ｄの不図示の突起部が接続端子５３ｊに当接して接続端子５３ｊを押し下げる。これにより電極３４ｈと電極３４ｉとが電気的に接続される。
【００４４】
このようにシートカセット１４にＡ５ＲサイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５がＡ５ＲサイズのシートＳに対応した位置に配置されることで、第一加熱部２５全域が電気的に接続される。これにより第一加熱部２５全域に配置された電熱線Ｌが発熱し、シートカセット１４内のシートＳは加熱、除湿される。
【００４５】
また第一加熱部２５と第二加熱部２６、第一加熱部２５と第三加熱部３０の電気的接続は切断されている。このため、第二加熱部２６、第三加熱部３０に配置された電熱線Ｌは発熱せず、発熱部材２２の加熱範囲はＡ５Ｒサイズに設定される。
【００４６】
＜Ａ４Ｒサイズのシート積載時の構成＞
次に、シートカセット１４にＡ４ＲサイズのシートＳを積載する際の構成について説明する。
【００４７】
図１０は、Ａ４ＲサイズのシートＳを積載する状態のシートカセット１４の上視図である。図１０に示す様に、Ａ４ＲサイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５は、それぞれスライド移動してＡ４Ｒサイズに対応した位置に配置される。
【００４８】
ここで規制板６４がＡ４ＲサイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６４の突起部６４ｂ５が接続端子５３ｂに当接して接続端子５３ｂを押し下げる。これにより電極３４ｂと電極４０ａとが電気的に接続される。また規制板６４の突起部６４ｂ６が接続端子５３ｃに当接して接続端子５３ｃを押し下げる。これにより電極３４ｃと電極４０ｂとが電気的に接続される。つまり接続端子５３ｂ、５３ｃが、図１１（ａ）に示す突起部６４ｂ５、６４ｂ６と離間した状態から、図１１（ｂ）に示す突起部６４ｂ５、６４ｂ６と当接した状態になる。これにより電極３４ｂと電極４０ａ、電極３４ｃと電極４０ｂとがそれぞれ電気的に接続される。さらに規制板６４の突起部６４ｂ７、６４ｂ８が接続端子５３ｍに当接して接続端子５３ｍを押し下げる。これにより電極４０ｃと電極４０ｄとが電気的に接続される。
【００４９】
同様に、規制板６３がＡ４ＲサイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６３の突起部６３ｂ５が接続端子５３ｅに当接して接続端子５３ｅを押し下げる。これにより電極３４ｄと電極４０ｅとが電気的に接続される。また規制板６３の突起部６３ｂ６が接続端子５３ｆに当接して接続端子５３ｆを押し下げる。これにより電極３４ｅと電極４０ｆとが電気的に接続される。さらに規制板６３の突起部６３ｂ７、６３ｂ８が接続端子５３ｐに当接して接続端子５３ｐを押し下げる。これにより電極４０ｇと電極４０ｈとが電気的に接続される。
【００５０】
また規制板６５がＡ４ＲサイズのシートＳに対応した位置に移動あるとき、リンク部材６８ａの突起部６８ａ５、６８ａ６が接続端子５３ｈ、５３ｉに当接して接続端子５３ｈ、５３ｉを押し下げる。これにより電極３４ｆと電極４０ｉ、電極３４ｇと電極４０ｊとが電気的に接続される。
【００５１】
またリンク部材６８ｂの突起部６８ｂ５、６８ｂ６が接続端子５３ｋ、５３ｌに当接して接続端子５３ｋ、５３ｌを押し下げる。これにより電極３４ｈと電極４０ｍ、電極３４ｉと電極４０ｎが電気的に接続される。
【００５２】
またリンク部材７１の不図示の突起部は、接続端子５３ｓに当接して接続端子５３ｓを押し下げる。これにより電極４０ｋと電極４０ｌとが電気的に接続される。またリンク部材７２の不図示の突起部は、接続端子５３ｖに当接して接続端子５３ｖを押し下げる。これにより電極４０ｏと電極４０ｐとが電気的に接続される。
【００５３】
このようにシートカセット１４にＡ４ＲサイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５がＡ４ＲサイズのシートＳに対応した位置に配置されることで、第一加熱部２５全域と第二加熱部２６全域が電気的に接続される。これにより第一加熱部２５全域、第二加熱部２６全域に配置された電熱線Ｌが発熱し、シートカセット１４内のシートＳは加熱、除湿される。
【００５４】
つまりシートカセット１４においては、規制板６３〜６５がスライド移動することで規制板６３、６４、リンク機構６８と、接続端子５３とが当接、離間する。これにより規制板６３〜６５の規制するシートＳのサイズ変更に連動して、接続端子５３が第一加熱部２５と第二加熱部２６とを電気的に接続する接続位置と、接続を切断する切断位置とに移動する。このように第一加熱部２５と第二加熱部２６とを電気的に接続する接続端子５３により発熱部材２２への給電経路を簡易化する。
【００５５】
また第一加熱部２５と第三加熱部３０の電気的接続は切断されている。このため、第三加熱部３０に配置された電熱線Ｌは発熱せず、発熱部材２２の加熱範囲はＡ４Ｒサイズに設定される。
【００５６】
＜Ａ３サイズのシート積載時の構成＞
次に、シートカセット１４にＡ３サイズのシートＳを積載する際の構成について説明する。Ａ３サイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５は、それぞれスライド移動してＡ３サイズに対応した位置に配置される。
【００５７】
ここで規制板６３がＡ３サイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６３の不図示の突起部が接続端子５３ｅに当接して接続端子５３ｅを押し下げる。これにより電極３４ｄと電極４０ｅとが電気的に接続される。また規制板６３の不図示の突起部が接続端子５３ｆに当接して接続端子５３ｆを押し下げる。これにより電極３４ｅと電極４０ｆとが電気的に接続される。さらに規制板６４の不図示の突起部が接続端子５３ｑ、５３ｒに当接して接続端子５３ｑ、５３ｒを押し下げることで、電極４０ｇと電極４８ｃ、電極４０ｈと電極４８ｄとが電気的に接続される。
【００５８】
また規制板６４がＡ３サイズのシートＳに対応した位置にあるとき、規制板６４の不図示の突起部が接続端子５３ｂに当接して接続端子５３ｂを押し下げる。これにより電極３４ｂと電極４０ａとが電気的に接続される。また規制板６４の不図示の突起部が接続端子５３ｃに当接して接続端子５３ｃを押し下げる。これにより電極３４ｃと電極４０ｂとが電気的に接続される。さらに規制板６４の不図示の突起部が接続端子５３ｎ、５３ｏに当接して接続端子５３ｎ、５３ｏを押し下げることで、電極４０ｃと電極４８ａ、電極４０ｂと電極４８ｂとが電気的に接続される。
【００５９】
また規制板６５がＡ３サイズのシートＳに対応した位置にあるとき、リンク部材６８ｂの突起部６８ｂ３、６８ｂ４、６８ｂ７、６８ｂ８は、接続端子５３ｋ、５３ｌ、５３ｗ、５３ｘに当接して接続端子５３ｋ、５３ｌ、５３ｗ、５３ｘを押し下げる。これにより電極３４ｈと電極４０ｍ、電極３４ｉと電極４０ｎ、電極４０ｏと電極４８ｇ、電極４０ｐと電極４８ｈが電気的に接続される。
【００６０】
またリンク部材６８ａの突起部６８ａ３、６８ａ４は、接続端子５３ｈ、５３ｉに当接して接続端子５３ｈ、５３ｉを押し下げる。これにより電極３４ｆと電極４０ｉ、電極３４ｇと電極４０ｊが電気的に接続される。つまり接続端子５３ｈ、５３ｉは、図１２（ａ）に示す突起部６８ａ３、６８ａ４と離間した状態から、図１２（ｂ）に示す突起部６８ａ３、６８ａ４と当接した状態になる。これにより電極３４ｆと電極４０ｉ、電極３４ｇと電極４０ｊとがそれぞれ電気的に接続される。またリンク部材６８ａの不図示の突起部が接続端子５３ｔ、５３ｕに当接して接続端子５３ｔ、５３ｕを押し下げることで電極４０ｋと電極４８ｅ、電極４０ｌと電極４８ｆが電気的に接続される。
【００６１】
このようにシートカセット１４にＡ３サイズのシートＳを積載する場合、規制板６３〜６５がＡ３サイズのシートＳに対応した位置に配置されることで、第一加熱部２５全域、第二加熱部２６全域、第三加熱部３０全域が電気的に接続される。これにより第一加熱部２５全域、第二加熱部２６全域、第三加熱部３０全域に配置された電熱線Ｌが発熱し、シートカセット１４内のＡ３サイズのシートＳは加熱、除湿される。
【００６２】
なお、シートカセット１４にＡ４サイズのシートＳを積載する場合、規制板６３、６４がＡ３サイズのシートＳを積載する場合の位置、規制板６５はＡ５ＲサイズのシートＳを積載する場合の位置に配置される。これにより第一加熱部２５、第二加熱部２６ａ、２６ｂ、第三加熱部３０ａ、３０ｂは電気的に接続され、第二加熱部２６ｃ、２６ｄ、第三加熱部３０ｃ、３０ｄは電気的に切断される。従って、発熱部材２２の加熱範囲はＡ４Ｒサイズに設定される。
【００６３】
このように本発明によれば、発熱部材２２を構成する第一加熱部２５、第二加熱部２６、第三加熱部３０の電気的接続に関して、規制板６３〜６５の移動に伴って、接続端子５３を移動させることでＯＮ／ＯＦＦを制御する。これにより発熱部材２２において画像形成装置Ａ本体から給電される部分が第一加熱部２５のみとなり、給電経路を簡易化することができる。
【００６４】
また通電される部分をシートカセット１４に積載されるシートＳのサイズに応じて分割している。つまり第一加熱部２５は、シートカセット１４に積載される最小サイズのシートＳであるＡ５ＲサイズのシートＳの積載位置に対応している。また第二加熱部２６は、Ａ５Ｒサイズより大きいＡ４ＲサイズのシートＳの積載位置に対応している。さらに第三加熱部３０は、Ａ４Ｒサイズより大きいＡ３サイズのシートＳの積載位置に対応している。これによりシートＳのサイズに対応した範囲のみの加熱が可能となり、除湿効率の損失を抑制することができる。さらに規制板６３〜６５の移動に連動して加熱範囲を設定できるため、適切な加熱範囲の設定を簡易に行うことができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、第一加熱部２５から第二加熱部２６に給電し、第二加熱部２６から第三加熱部３０に給電する構成を採った。しかし給電経路は適宜変更可能であり、例えば第一加熱部２５から他の加熱部の全てに給電する構成としてもよい。
【００６６】
また本実施形態では、発熱部材２２の発熱源として電熱線Ｌを用いているものの、本発明はこれに限られず、例えば発熱源を発熱塗料としてもよい。発熱塗料は他の電気熱源に比べて電気エネルギーを熱に高効率で転換できるため、これにより省エネ効果を生み出すことができる。なお、発熱塗料は、カセットオケ１９の底面に直接塗装する構成としてもよい。
【００６７】
またシートカセット１４内では温度分布が不均一になることがある。例えば本実施形態では、シート搬送方向の上流側に支点を有し、下流側を上昇させることでシートＳの最上面を給送可能な高さにする昇降板１８を有する構成である。この構成では、シートＳの積載量が少ないとシート搬送方向下流側の昇降部分とシートカセット１４の底面との間の隙間が大きくなる。このため、シートカセット１４の底面との間の隙間が小さいシート搬送方向の上流部分と、隙間が大きい下流部分とでは、上流側の部分に熱がこもり易く、下流側の部分には熱が籠りにくい。
【００６８】
そこで発熱部材２２の発熱源を、温度が高くなると抵抗値が上がって電気が流れにくくなるＰＴＣ特性（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ特性＝正温度係数特性）を有する部材とする。これにより上記こもり熱の発生等、昇温した部分だけ発熱を抑えることが可能となり、シートＳを均一的に加熱、除湿することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…シート給送部（シート給送装置）
６…給送ローラ（給送手段）
１４…シートカセット（積載部）
２５…第一加熱部（第１の加熱部材）
２６…第二加熱部（第２の加熱部材）
３０…第三加熱部
５０…画像形成部
５３…接続端子（接続手段）
６１…給電端子（給電手段）
６２…給電端子（給電手段）
６３…規制板（規制部材、移動手段）
６４…規制板（規制部材、移動手段）
６５…規制板（規制部材、移動手段）
Ａ…画像形成装置
Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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