(57)【要約】【課題】本発明は、間接活線工具を用いて碍子に簡易に装着可能で且つ碍子の充電部の外的要素の影響で露出するのを回避可能な絶縁用器具を提供することを課題の１つとする。【解決手段】絶縁用器具１は、碍子５００に装着可能な間接活線作業用クリップ２と、碍子５００のベース部５０１び胴部５０２の充電部を覆う絶縁カバー３とを備え、間接活線作業用クリップ２は、碍子５００のベース部５０１を周方向から囲んで挟持する一対の挟持部４と、挟持部４の開閉を操作する操作部５とを有し、一対の挟持部４は閉じる方向に付勢されており、絶縁カバー３は、碍子５００のベ−ス部５０１の側周面を覆う第１の覆部位１１が間接活線作業用クリップ２の挟持部４に取り付けられていると共に、碍子５００の胴部５０２の側周面を覆う第２の覆部位１２にその全長を固定する補強部１３が設けられている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
碍子の細径部に取り付けられる間接活線作業用クリップと、
前記碍子の細径部の側周面及び前記細径部一方側に位置して前記細径部よりも太い太径部の充電部分の側周面を覆う絶縁カバーとを備え、
前記間接活線作業用クリップは、閉状態で前記碍子の細径部の側周面を周方向から囲んで挟持する弧状の内周面を有する一対の挟持部と、前記一対の挟持部の開閉を操作する操作部とを有し、前記一対の挟持部は閉じる方向に付勢されており、
前記絶縁カバーは、前記碍子の細径部の側周面を覆う第１の覆部位が前記間接活線作業用クリップの挟持部に取り付けられていると共に、前記碍子の太径部の側周面を覆う第２の覆部位に当該第２の覆部位の軸方向の全長を固定する補強部が設けられていることを特徴とする絶縁用器具。
【請求項２】
前記絶縁カバーは、前記第１の覆部位に、前記第２の覆部位とは反対側に延出した延出片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁用器具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の絶縁用器具の装着される碍子が腕金の上面に取り付けられたピン碍子である場合に、前記絶縁用器具が前記ピン碍子の細径部に装着される前に前記腕金に装着される絶縁用補助器具であって、
前記腕金の上面に当接する上壁部と、前記腕金の対峙する側面に当接する２つの側壁部とを有し、
前記上壁部に前記碍子の細径部の外径よりも大きな内径の貫通穴が形成され、前記２つの側壁部の一方の側壁部と前記上壁部とには前記側壁部の下端から前記貫通穴に延びる切れ目が形成され、
前記２つの側壁部の他方の側壁部の前記切れ目とは反対側に一対の突起部が設けられ、この突起部は基端から先端に向かうにつれて離れる方向に延び、先端を相互に近接させることで、前記他方の側壁部が曲がって、前記一方の側壁部が前記切れ目を境にして分離するようになっていることを特徴とする絶縁用補助器具。
【請求項４】
前記２つの側壁部は、前記上壁部側とは反対側に延びる突出片をそれぞれ有し、前記突出片の先端に相互に接合することができる接合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の絶縁用補助器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活線工法による電気作業中での感電事故や短絡・地絡事故を防止するために碍子に装着される絶縁用器具及びこの絶縁用器具に併用されるもので腕金に装着される絶縁用補助器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
活線工法による電気作業において、高圧ピン碍子に装着されている巻付バインドを交換するときに、感電事故や短絡・地絡事故を防止するために、高圧ピン碍子や腕金に絶縁用器具を装着するようになっている。
【０００３】
絶縁用器具として一枚のシート状の絶縁シートを用いて、高圧ピン碍子の充電部の外周を囲む手法が考えられる。しかしながら、このような一枚のシート状の絶縁シートで囲んだ場合には、絶縁シートが風等で捲れて高圧ピン碍子の充電部が露出して、巻付バインドの先端部と接触し、感電事故や短絡・地絡事故を生ずるおそれがあった。このため、高圧ピン碍子の充電部の側周面全体を覆うように装着されて、風等の外的要素により高圧ピン碍子の充電部が不用意に露出するのを防止した絶縁用器具が求められる。
【０００４】
この点、例えば特許文献１では、絶縁カバーとして、腕金を上方から覆う絶縁シートに碍子の挿入孔と当該絶縁シートの端から挿入穴まで延びる切り込み線とを形成すると共に挿入穴に穴周縁から穴中心に向けて延びる複数の小片を形成して、碍子が挿入穴内にあるときに小片が相互に重なり合いつつ立ち上がって碍子の充電部の側周面の全体を覆う構成のものが開示されている。
【０００５】
また、例えば特許文献２の第２実施形態では、絶縁シート部材として、碍子の充電部の外周に巻き付けることができる帯状の巻付部と、この巻付部から下方に環状に垂下した多数の帯状の覆い部とを備え、碍子の中腹部分に巻付部が巻き付けられたときに、覆い部で碍子の充電部の側周面の全体や腕金を上方から覆う構成のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１００１６４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１５４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
もっとも、特許文献１の絶縁カバーでは、碍子を挿入穴内に配置した後に、碍子が切り込み線から外部に抜けるのを防止するために、もう一工程として、切り込み線閉止部材により切り込み線が開かないように作業する必要がある。しかも、切り込み線閉止部材が採用する閉止手段として、一対のホックや面ファスナーが例示されている。このため、特許文献１の絶縁カバーでは、絶縁ヤットコ等の間接活線工具を使って碍子に装着する作業が容易ではない。
【０００８】
また、特許文献２の第２実施形態の絶縁シート部材の構成では、巻付部を碍子の中腹に巻き付ける作業と、巻付部の端から延びた延出部の内側面に形成された面ファスナーを巻付部の外側面の所定位置に形成された面ファスナーに係合させる作業とを同時に行う必要がある。このため、特許文献２の第２実施形態の絶縁シート部材も、絶縁ヤットコ等の間接活線工具を使って碍子に装着する作業が容易ではない。更に、特許文献２の第２実施形態の絶縁シート部材の覆い部は、巻付部から垂下した多数の帯状の部材であるので、それぞれが風等の外的要素の影響を受けやすいことから、多数の覆い部が捲れて碍子の充電部が露出してしまう可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具を用いて碍子に少ない工程で簡易に装着することが可能で且つ装着後も碍子の充電部の外的要素の影響で露出するのを回避することができる絶縁用器具及びこの絶縁用器具の補助として腕金に装着される絶縁用補助器具を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る絶縁用器具は、碍子の細径部に取り付けられる間接活線作業用クリップと、前記碍子の細径部の側周面及び前記細径部一方側に位置して前記細径部よりも太い太径部の充電部分の側周面を覆う絶縁カバーとを備え、前記間接活線作業用クリップは、閉状態で前記碍子の細径部の側周面を周方向から囲んで挟持する弧状の内周面を有する一対の挟持部と、前記一対の挟持部の開閉を操作する操作部とを有し、前記一対の挟持部は閉じる方向に付勢されており、前記絶縁カバーは、前記碍子の細径部の側周面を覆う第１の覆部位が前記間接活線作業用クリップの挟持部に取り付けられていると共に、前記碍子の太径部の側周面を覆う第２の覆部位に当該第２の覆部位の軸方向の全長を固定する補強部が設けられていることを特徴とする（請求項１）。碍子は、例えば高圧ピン碍子等のピン碍子のみならず、高圧耐張碍子等の耐張碍子も対象となり得る。碍子の細径部は、例えばピン碍子の腕金の上方に位置するベース部である。碍子の太径部は、例えばピン碍子のくびれ部より下方の胴部である。間接活線作業用クリップの操作部による挟持部を遠近させる操作は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具で行うことが可能である。
【００１１】
これにより、碍子の細径部を間接活線作業用クリップの挟持部で挟むという１つの工程で、碍子の細径部の周囲を絶縁シートの第１の覆部で覆うと同時に碍子の太径部の充電部の周囲を絶縁シートの第２の覆部で覆うことが可能である。碍子の細径部を間接活線作業用クリップの挟持部で挟む動作は、間接活線工具で行うことができるので、間接活線作業の一環として絶縁用器具の碍子への装着を行うことが可能である。そして、第１の覆部は間接活線作業用クリップで保持され、第２の部位は補強部で保持されているので、絶縁シートが風等の外的要素により捲れて、碍子の太径部の充電部が露出することが防止される。
【００１２】
そして、この発明に係る絶縁用器具の前記絶縁カバーは、前記第１の覆部位に、前記第２の覆部位とは反対側に延出した延出片が形成されていることを特徴とする（請求項２）延出片は、例えば相互に対峙する２つのシート状の延出片となっている。
【００１３】
これにより、例えば絶縁用器具を高圧ピン碍子等の腕金から上方に立設されたピン碍子に装着する場合には、延出片が腕金の側面にかかるので、絶縁用補助器具がなくても、延出片で腕金の側面の一部を覆うことが可能である。
【００１４】
本発明に係る絶縁用補助器具は、請求項１又は請求項２に記載の絶縁用器具の装着される碍子が腕金の上面に取り付けられたピン碍子である場合に、前記絶縁用器具が前記ピン碍子の細径部に装着される前に前記腕金に装着される絶縁用補助器具であって、前記腕金の上面に当接する上壁部と、前記腕金の対峙する側面に当接する２つの側壁部とを有し、前記上壁部に前記碍子の細径部の外径よりも大きな内径の貫通穴が形成され、前記２つの側壁部の一方の側壁部と前記上壁部とには前記側壁部の下端から前記貫通穴に延びる切れ目が形成され、前記２つの側壁部の他方の側壁部の前記切れ目とは反対側に一対の突起部が設けられ、この突起部は基端から先端に向かうにつれて離れる方向に延び、先端を相互に近接させることで、前記他方の側壁部が曲がって、前記一方の側壁部が前記切れ目を境にして分離するようになっていることを特徴とする（請求項３）。
【００１５】
これにより、絶縁用補助器具の２つの突起部を、その先端が近接にするように持って、腕金に例えば上方から被せることにより、他方の側壁部が折れ曲がり、一方の側壁部が切れ目を境に離れ、スリットの貫通穴側が広がるので、貫通穴の内径について、ピン碍子の細径部の外径より大きいがピン碍子の太径部の外径よりは小さくても、絶縁用補助器具を腕金に装着することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る絶縁用補助器具の前記２つの側壁部は、前記上壁部側とは反対側に延びる突出片をそれぞれ有し、前記突出片の先端に相互に接合することができる接合部が設けられていることを特徴とする（請求項４）。２つの側壁部のうち切れ目を有する側壁部から延びる突起部には、前記側壁部のスリットに連なる切れ目を突出方向の端まで有したものとしても良い。接合部は、例えば永久磁石等が用いられる。
【００１７】
これにより、絶縁用補助器具は、突出片の接合部同士を接合することにより腕金の周囲に環状に配置されるので、絶縁用補助器具が腕金から脱落するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明に係る絶縁用器具によれば、碍子の細径部を間接活線作業用クリップの挟持部で挟むという１つの工程で、碍子の細径部の周囲を絶縁シートの第１の覆部で覆うと同時に碍子の太径部の充電部の周囲を絶縁シートの第２の覆部で覆うことが可能である。碍子の細径部を間接活線作業用クリップの挟持部で挟む動作は、間接活線工具で行うことができるので、間接活線作業の一環として絶縁用器具の碍子への装着を行うことが可能である。そして、絶縁カバーの第１の覆部は間接活線作業用クリップで保持され、第２の部位は補強部で保持されているので、絶縁シートが風等の外的要素により捲り上がって、碍子の太径部の充電部が露出することが回避され、短絡事故や地絡事故の防止を防止することができる。
【００１９】
本発明に係る絶縁用補助器具によれば、絶縁用補助器具の２つの突起部を、その先端が近接にするように持って、腕金に例えば上方から被せることにより、他方の側壁部が折れ曲がり、スリットの貫通穴側が広がり、一方の側壁部が切れ目を境に離れるので、貫通穴の内径について、ピン碍子の細径部の外径より大きいがピン碍子の太径部の外径よりは小さくても、絶縁用補助器具を腕金に装着することが可能となる。これに伴い、間接活線工具で２つの突起部が相互に近接するように持つことができるので、絶縁用補助器具の腕金への装着を間接活線作業として行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の絶縁用器具の構成を示した概略図であり、図１（ａ）は絶縁用器具の正面図、図１（ｂ）は絶縁用器具の側面図、図１（ｃ）は絶縁用器具の背面図である。
【図２】前記絶縁用器具の開閉を示した概略図であり、図２（ａ）は絶縁用器具の閉じた状態図、図２（ｂ）は絶縁用器具の開いた状態図である。
【図３】前記絶縁用器具の特に間接活線作業用クリップの開閉による絶縁シートの第１の覆部位の変化を示した概略図であり、図３（ａ）は間接活線作業用クリップを閉じたときの図、図３（ａ）は間接活線作業用クリップを開いたときの図である。
【図４】この発明の絶縁用補助器具の第１例の構成を示した概略図であり、図４（ａ）は絶縁用補助器具の正面図、図４（ｂ）は絶縁用補助器具の平面図、図４（ｃ）は絶縁用補助器具の背面図、図４（ｄ）は絶縁用補助器具の一対の取手を挟んで取手と反対側を開いた状態図である。
【図５】この発明の絶縁用補助器具の第２例の構成を示した概略図であり、図５（ａ）は絶縁用補助器具の正面図、図５（ｂ）は絶縁用補助器具の平面図、図５（ｃ）は絶縁用補助器具の背面図、図５（ｄ）は絶縁用補助器具の一対の取手を挟んで取手と反対側を開いた状態図である。
【図６】図６（ａ）は絶縁用補助器具の第１例が用いられる、碍子の腕金への取り付け位置を示した概略図であり、図６（ｂ）は絶縁用補助器具の第２例が用いられる、碍子の腕金への取り付け位置を示した概略図である。
【図７】絶縁ヤットコを用いて絶縁用補助器具を腕金に装着する行程の一例を示した説明図である。
【図８】絶縁ヤットコを用いて絶縁用器具をピン碍子に装着する行程の一例を示した説明図である。
【図９】絶縁用補助器具が腕金に装着され、絶縁用器具が碍子に装着された状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２２】
図１から図３において、この発明に係る絶縁用器具１の一例が示されている。絶縁用器具１は、基本的に、間接活線作業用クリップ（以下、クリップと称する。）２と絶縁シート（以下、シートと称する。）１０とを一体的に組み合わせて構成されている。
【００２３】
クリップ２は、例えばプラスチック等の硬質の絶縁性素材により成るもので、特に図３で示されるように、弧状の内周面３ａ、４ａを有する一対の挟持部３、４と、一対の挟持部３、４の開閉（遠近）を操作する操作部５とを有する。弧状の内周面３ａ、４ａで囲まれた空間部Ｓ１は、挟持部３、４が閉じた状態では、例えば略円形状をなし、その内径は、下記するピン碍子５００のベース部５０１の外径よりも大きく、下記するピン碍子５００のくびれ部５０３より下方の胴部５０２よりも小さなものとなっている。空間部Ｓ１は、挟持部３、４を開くことで、その面積が拡大すると共に外部と連通する。
【００２４】
操作部５は、この実施形態では、それぞれ先端にて挟持部３、４と連なる持手部５１、５２を有する。持手部５１と持手部５２とは、軸部６により連結されて、持手部５１、５２の挟持部３、４とは反対側端を近接させていくと、挟持部３、４の先端が離隔していき、反対に、持手部５１、５２の挟持部３、４とは反対側端を離隔させていくと、挟持部３、４の先端が近接していくようになっている。クリップ２は、常態では、挟持部３、４が閉じた状態或いは近接した状態になるように、すなわち、閉じる方向に、図示しない付勢機構により付勢されている。
【００２５】
シート１０は、例えばビニル等の柔らかな絶縁性素材で成る薄肉のもので、ピン碍子５００のベース部５０１の外側を囲むための第１の覆部位１１と、ピン碍子５００の胴部５０２の特に充電部分の外側を囲むための第２の覆部位１２とを有する。第１の覆部位１１は、この実施形態では、図３に示されるように、固着部１１ａ、１１ａと、連接部１１ｂと、重複用延出部１１ｃ、１１ｃとを有する。固着部１１ａ、１１ａは、外面がクリップ２の挟持部３、４の内周面３ａ、４ａに固着されている。連接部１１ｂは、挟持部３、４の開時と閉時とで、固着部１１ａ、１１ａ間の距離が異なることから、この距離の差異を吸収可能にすべくクリップ２に固定されていないもので、挟持部３、４の開時には張った状態若しくは撓みが少ない状態に、挟持部３、４の閉時には蛇腹状又はアコーディオン状に複雑に撓むようになっている。但し、連接部１１ｂは、ゴム等の伸縮性を有する絶縁性素材で形成するようにしても良い。重複用延出部１１ｃ、１１ｃは、固着部１１ａ、１１ａの連接部１１ｂとは反対側に位置し、挟持部３、４が閉じたときに、碍子５００の一部が露出しないようにするためのもので、例えば６ｃｍほどクリップ２の挟持部３、４の端から延出している。
【００２６】
第２の覆部位１２は、第１の覆部位１１と碍子５００の軸方向で面的に連接しており、クリップ２が碍子５００のベース部５０１を挟んだときに、碍子５００の胴部５０２の外周側に位置するように、第１の覆部位１１との連接位置から径方向外側に拡がった後、碍子５００の軸方向に延びた形状となっている。すなわち、第２の覆部位１２は、クリップ２の装着時において、ピン碍子５００の胴部５０２の底面の外側に位置する弧状の対面部１２ａ、１２ａと、ピン碍子５００の胴部５０２の側周面の外側に位置する弧状の対面部１２ｂ、１２ｂを備えている。
【００２７】
対面部１２ａと対面部１２ａ、対面部１２ｂと対面部１２ｂとは、それぞれ第１の覆部位１１の連接部１１ｂと同様の構成の連接部１２ｃにより連接している。連接部１２ｃは、クリップ２の開閉による連接部１１ｂの変化に応じて変化することができるように連接部１１ｂと一体になっている。更に、第２の覆部位１２は、第１の覆部位１１の重複用延出部１１ｃ、１１ｃと連接する重複用延出部１２ｄ、１２ｄを有する。重複用延出部１２ｄ、１２ｄは、連接部１２ｃとは反対側に位置しつつ対面部１２ａ、１２ａ及び対面部１２ｂ、１２ｂと連接している。重複用延出部１２ｄ、１２ｄも、挟持部３、４が閉じたときに、碍子５００の一部が露出しないようにするためのもので、例えば６ｃｍほどクリップ２の挟持部３、４の端から延出したものとなっている。第２の覆部位１２は、座屈したりしないように補強部１３が設けられている。これにより、第２の覆部位１２は、軸方向の全長が固定されている。
【００２８】
そして、シート１０は、クリップ２が碍子５００のベース部５０１を挟んだときに、腕金６００の上方に掛かる垂れ幕状の延出片１４、１４を有している。延出片１４は、この実施形態では、形成が容易な位置である、固着部１１ａの下方から延出している。但し、延出片１４は、図示しないが、シート１０の連接部１１ｂや重複用延出部１１ｃの下方から延出するようにしても良い。
【００２９】
図４及び図５において、この発明に係る絶縁用補助器具２０が例示されている。絶縁用補助器具２０は、絶縁用器具１をピン碍子５００に装着するときに、事前に腕金６００のピン碍子５００の周囲を覆うためのものであり、例えば可撓性を有するゴム等の比較的に柔らかい素材で形成されている。絶縁用補助器具２０は、この実施形態では、腕金６００の上面に当接する上壁部２０１と、腕金６００の対峙する側面に当接する２つの側壁部２０２、２０３とを有する。上壁部２０１、側壁部２０２、２０３は、断面の形状が下方に開口した略逆Ｕ字状の形状となるように連接している。
【００３０】
上壁部２０１は、碍子５００のベース部５０１の外径よりも大きな内径の円状の貫通穴２１を有する。上壁部２０１は、貫通穴２１の周縁から筒状部２２が立設している。上壁部２０１は、図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図４（ｄ）、図５（ｄ）に示されるように、側壁部２０２から貫通穴２１の中心を通って側壁部２０３に向かう切れ目Ｌ１が形成されて、この切れ目Ｌ１により、貫通穴２１及び筒状部２２が半分ずつに分かれるように、側壁部２０３側に一部を残したかたちで裂けた状態とすることができる。
【００３１】
側壁部２０２は、切れ目Ｌ１により完全に側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとに分かれている。この実施形態では、側壁部構成部分２０２ａは、その外面に、切れ目Ｌ１よりも側壁部構成部分２０２ｂ側に延びる重ね合わせ部２３が形成され、側壁部構成部分２０２ｂは、その内面に、切れ目Ｌ１よりも側壁部構成部分２０２ａ側に延びる重ね合わせ部２４が形成されている。重ね合わせ部２３、２４は、絶縁用補助器具２０の側壁部２０２等と同様に、可撓性を有するゴム等の比較的に柔らかい絶縁素材で形成されていても良い。これにより、側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとが合わさって側壁部２０２となったときに、重ね合わせ部２３の内面と重ね合わせ部２４の外面とが重複した状態で当接するので、側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとの間に隙間が生ずることが防止される。
【００３２】
側壁部２０３は、長手方向の両側が相対的に近接するように、この実施形態では、折り曲がり代Ｌ２の位置で谷折り状（くの字状）に折れ曲がることができるものとなっており、この折り曲がり代Ｌ２の上端は、上壁部２０１の切れ目Ｌ１に連なっている。そして、側壁部２０３は、この実施形態では、折り曲がり代Ｌ２を挟んで両側に板状の突起部２５、２５が略Ｖ字状に形成されている。すなわち、突起部２５、２５は、基端から先端に進むにつれて離れるようになっている。突起部２５、２５の合わせ目は、折り曲がり代Ｌ２と一致している。なお、この折り曲がり代Ｌ２は、突起部２５、２５同士を合わせて自然に側壁部２０３を折り曲げることができればなくても良い。
【００３３】
これにより、図４（ｄ）、図５（ｄ）に示されるように、突起部２５、２５の突出方向端を相互に近接させてゆき、その対向する面が当接するようにすると、側壁部２０３が谷折り状に折れ曲がることで、上壁部２０１が切れ目Ｌ１沿って裂けた状態となり、側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとが分離するので、碍子５００のベース部５０１よりも外径の大きな胴部５０２の外径よりも大きな内径を有する空間Ｓ２を拡大し、外部と連通させることが可能になる。
【００３４】
なお、この実施例では、側壁部２０２と上壁部２０１との境界部位、及び、側壁部２０３と上壁部２０１との境界部位とに、補強部２６が設けられて、側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとが離れたときの形状、並びに、側壁部２０３が折れ曲がったときの形状が崩れないようにしている。
【００３５】
絶縁用補助器具２０は、側壁部２０２、２０３から上壁部２０１側とは反対側に延びる板状の突出片２７、２８を有する。突出片２７、２８は、先端部２７ａ、２８ａが相互に当接することで、絶縁用補助器具２０が腕金６００から脱落するのを防止している。突出片２７、２８は、当該突出片２７、２８が相互に近接する方向に簡易に折り曲げられるように、それぞれ長手方向に延びる２つの折り曲げ代Ｌ３、Ｌ４が形成されていても良い。そして、突出片２７、２８の先端部２７ａ、２８ａは、相互に着脱自在に接合するための接合部２９、３０として、対峙する位置に永久磁石を有している。
【００３６】
これまで図示してきた絶縁用補助器具２０のうち図４に示される絶縁用補助器具２０は、図６（ａ）に示されるような、碍子５００が腕金６００にその両側に所定の間隔が確保されて設けられている場合に用いられるものである。絶縁用補助器具２０は、図４に示されるように、筒状部２２から両端までの距離がほぼ等しくなっている。そして、接合部２９、３０は、突出片２７、２８の先端部２７ａ、２８ａの両側近傍に配置されている。
【００３７】
図５に示される絶縁用補助器具２０は、図６（ｂ）に示されるような、碍子５００が腕金６００の端に近接して設けられる場合に用いられる。この絶縁用補助器具２０は、図５に示されるように、筒状部２２から両端までの距離が一方側と他方側とで異なったものとなっている。そして、接合部２９、３０は、突出片２７、２８の先端部２７ａ、２８ａのうち筒状部２２からの距離が離れている方の端側近傍にのみ対峙して配置されている。
【００３８】
これらの絶縁用器具１及び絶縁用補助器具２０を用いて、ピン碍子５００及び腕金６００への装着の手順の一例について以下に説明する。
【００３９】
まず、絶縁用補助器具２０の腕金６００への装着が例えば図８に示されるように行われる。絶縁用補助器具２０の突起部２５、２５を例えば間接活線工具の絶縁ヤットコ７００先端同士が当接するまで挟む。これにより、絶縁用補助器具２０は、側壁部２０３が谷状に折れ曲がり、上壁部２０１が切れ目Ｌ１によりその大部分が分かれ、側壁部構成部分２０２ａと側壁部構成部分２０２ｂとが切れ目１を境にして分離するので、碍子５００の胴部５０２等を上方から通すことが可能な、拡大され且つ外部と連通した空間部Ｓ２が形成される。
【００４０】
そこで、絶縁ヤットコ７００により突起部２５、２５を挟んだ状態で、空間部Ｓ２が碍子５００の軸線上になるように、更に、腕金６００が側壁部２０２、２０３間になるように調整しつつ、絶縁用補助器具２０を下ろして行き、腕金６００に装着する。その後、絶縁ヤットコ７００を突起部２５、２５から離して、絶縁用補助器具２０を図４（ａ）から図４（ｃ）に示すような元の状態に戻す。
【００４１】
次に、図８に示されるように、絶縁ヤットコによりクリップ２の操作部５の持手部５１、５１を挟んだ状態で、碍子５００のベース部５０１に当該ベース部５０１の径方向から近接させ、挟持部３、４間の開いた部位から挟持部３、４の内周面３ａ、４ａで囲まれた空間部Ｓ１内に碍子５００のベース部５０１が収まるようにする。その後、絶縁ヤットコ７００を突起部２５、２５から離して、絶縁用器具１を図１及び図２（ａ）に示されるような元の状態に戻す。
【００４２】
上記の手順により、図９に示されるように、腕金６００及びピン碍子５００は、絶縁用補助器具２０及び絶縁用器具１により、巻付バインドが装着されるピン碍子５００の部位以外が覆われた状態となる。しかも、クリップ２によりピン碍子５００に装着されたシート１０が風等の外的要素等によって捲れるのを防止することができる。よって、巻付バインドの交換作業のときに感電事故や短絡・地絡事故が発生するのを防止可能である。
【００４３】
これまで、絶縁用器具１が装着される碍子をピン碍子５００用として説明してきたが、必ずしもピン碍子５００に限定されない。絶縁用器具１の装着方法を工夫することにより、図示しないが横倒しの状態にある高圧耐張碍子等の耐張碍子用とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  絶縁用器具
２  間接活線作業用クリップ
３  挟持部
３ａ  内周面
４  挟持部
４ａ  内周面
５  操作部
１０  絶縁シート
１１  第１の覆部位
１２  第２の覆部位
１３  補強部
１４  突出片
２０  絶縁用補助器具
２０１  上壁部
２０２  側壁部
２０３  側壁部
２１  貫通穴
２５  突起部
２７  突出片
２８  突出片
２９  接合部
３０  接合部
５００  碍子
５０１  碍子のベース部
５０２  碍子の胴部
６００  腕金
７００  絶縁ヤットコ
Ｌ１  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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