(57)【要約】【課題】本硬化後に良好な接着性が得られる光硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】硬化樹脂層３を介して画像表示部材２と前面板４とが接合された画像表示装置１を製造するために用いられる、硬化樹脂層３用の光硬化性樹脂組成物であって、光ラジカル反応性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有し、光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤であり、紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置を製造するために用いられる、上記硬化樹脂層用の光硬化性樹脂組成物であって、
光ラジカル反応性成分と、
光重合開始剤と、
紫外線吸収剤とを含有し、
上記光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤であり、
上記紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤である、光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置を製造するために用いられる、上記硬化樹脂層用の光硬化性樹脂組成物であって、
光ラジカル反応性成分と、
光重合開始剤と、
紫外線吸収剤とを含有し、
上記光重合開始剤は、波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する光重合開始剤であり、
上記紫外線吸収剤は、波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する紫外線吸収剤である、光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
上記光重合開始剤と上記紫外線吸収剤との質量比（光重合開始剤／紫外線吸収剤）が０．５〜２．０である、請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
上記光重合開始剤は、アシルフォスフィン系の光重合開始剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
上記紫外線吸収剤の含有量が０．５質量％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
可塑剤をさらに含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置の製造方法であって、
上記画像表示部材又は上記前面板の表面に、光ラジカル硬化性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を形成する工程と、
上記硬化性樹脂層に光を照射して仮硬化層を形成する工程と、
上記仮硬化層を介して、上記画像表示部材と上記前面板とを貼り合わせる工程と、
上記仮硬化層に対して、上記前面板を介して光照射し、上記硬化樹脂層を形成する工程とを有し、
上記光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤であり、
上記紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤である、画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置の製造方法であって、
上記画像表示部材又は上記前面板の表面に、光ラジカル硬化性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を形成する工程と、
上記硬化性樹脂層に光を照射して仮硬化層を形成する工程と、
上記仮硬化層を介して、上記画像表示部材と上記前面板とを貼り合わせる工程と、
上記仮硬化層に対して、上記前面板を介して光照射し、上記硬化樹脂層を形成する工程とを有し、
上記光重合開始剤は、波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する光重合開始剤であり、
上記紫外線吸収剤は、波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する紫外線吸収剤である、画像表示装置の製造方法。
【請求項９】
上記仮硬化層は、上記光重合開始剤の残存率が４０％以上である、請求項７又は８記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１０】
上記前面板は、波長３６５ｎｍの光透過率が０％であり、波長４０５ｎｍの光透過率が８０％以上である、請求項７〜９のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、光硬化性樹脂組成物、及び画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン等の情報端末に用いられている液晶表示パネル等の画像表示装置は、まず、液晶表示パネルや有機ＥＬパネル等の画像表示部材と前面板との間に、光硬化性樹脂組成物を配して、硬化性樹脂層を形成する。その後、硬化性樹脂層に光を照射して硬化させて硬化樹脂層とする。このように、画像表示装置は、画像表示部材と前面板とを接着・積層することにより製造されている。
【０００３】
画像表示装置の製造方法として、例えば、前面板及び画像表示部材の少なくとも一方に塗布された光硬化性樹脂組成物に光を照射して仮硬化層を形成する工程と、仮硬化層を介して前面板と画像表示部材とを貼合わせる工程と、貼合わせ後に、仮硬化層に光を照射して本硬化させる工程とを含む方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−３０２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明者らが検討したところ、前面板として、例えば長波（例えば波長３２０〜４００ｎｍ）の紫外線のみを透過する部材を使用すると、従来の光硬化性樹脂組成物では、十分な密着性を得ることが困難であることが分かった。
【０００６】
具体的に、前面板として、長波の紫外線のみを透過する部材の使用を検討すると、仮硬化層の本硬化時には、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤が仮硬化層中に残存する必要がある。しかし、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤は、開裂が非常に速く、光硬化性樹脂組成物の仮硬化後には残存し難い。
【０００７】
本技術は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、本硬化後に良好な接着性が得られる光硬化性樹脂組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件発明者らは、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物を用いることにより、仮硬化層の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層中に残存させることができ、これにより、本硬化後に良好な接着性を得ることができることを見出した。
【０００９】
本技術は、硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置を製造するために用いられる、上記硬化樹脂層用の光硬化性樹脂組成物であって、光ラジカル反応性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有し、上記光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤であり、上記紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤である。
【００１０】
本技術は、硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置を製造するために用いられる、上記硬化樹脂層用の光硬化性樹脂組成物であって、光ラジカル反応性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有し、上記光重合開始剤は、波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する光重合開始剤であり、上記紫外線吸収剤は、波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する紫外線吸収剤である。
【００１１】
本技術は、硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置の製造方法であって、上記画像表示部材又は上記前面板の表面に、光ラジカル硬化性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を形成する工程と、上記硬化性樹脂層に光を照射して仮硬化層を形成する工程と、上記仮硬化層を介して、上記画像表示部材と上記前面板とを貼り合わせる工程と、上記仮硬化層に対して、上記前面板を介して光照射し、上記硬化樹脂層を形成する工程とを有し、上記光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤であり、上記光硬化性樹脂組成物中の紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤である。
【００１２】
本技術は、硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置の製造方法であって、上記画像表示部材又は上記前面板の表面に、光ラジカル硬化性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を形成する工程と、上記硬化性樹脂層に光を照射して仮硬化層を形成する工程と、上記仮硬化層を介して、上記画像表示部材と上記前面板とを貼り合わせる工程と、上記仮硬化層に対して、上記前面板を介して光照射し、上記硬化樹脂層を形成する工程とを有し、上記光重合開始剤は、波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する光重合開始剤であり、上記紫外線吸収剤は、波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する紫外線吸収剤である。
【発明の効果】
【００１３】
本技術によれば、本硬化後に良好な接着性が得られる光硬化性樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、画像表示装置の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、画像表示装置の製造方法の工程（Ａ）の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、画像表示装置の製造方法の工程（Ｂ）の一例を示す断面図である。
【図４】図４は、画像表示装置の製造方法の工程（Ｂ）の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、画像表示装置の製造方法の工程（Ｃ）の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、画像表示装置の製造方法の工程（Ｄ）の一例を示す断面図である。
【図７】図７は、評価用の積層体の作製において、ガラス板上のスペーサの開口部に光硬化性樹脂組成物を滴下する方法を説明するための斜視図である。
【図８】図８は、評価用の積層体の作製において、スキージーを用いて、硬化性樹脂層の厚さを調整する方法を説明するための斜視図である。
【図９】図９は、評価用の積層体の作製において、硬化性樹脂層を仮硬化する方法を説明するための斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、評価用の積層体の作製において硬化性樹脂層を本硬化する方法を説明するための斜視図であり、図１０（Ｂ）は、積層体の接着強度試験を説明するための断面図であり、図１０（Ｃ）は、積層体の接着強度試験を説明するための平面図である。
【図１１】図１１は、評価用の積層体に用いたポリカーボネート板の波長３００〜５００ｎｍの光に対する透過率を示すグラフである。
【図１２】図１２は、硬化樹脂層の光透過率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜光硬化性樹脂組成物＞
本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、硬化樹脂層を介して画像表示部材と前面板とが接合された画像表示装置を製造するために用いられる、硬化樹脂用の組成物である。光硬化性樹脂組成物は、光ラジカル反応性成分と、光重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する。光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数が１．２×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤（以下、「長波の紫外線で開裂する光重合開始剤」という）を含有する。紫外線吸収剤は、波長３６５ｎｍ以上の光を吸収する紫外線吸収剤（以下、「長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤）という）を含有する。また、本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤として波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する光重合開始剤を含有し、紫外線吸収剤として波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する紫外線吸収剤を含有する。
【００１６】
ここで、光重合開始剤のモル吸光係数ε（ｍｌ／（ｇ・ｃｍ））とは、メタノール又はアセトニトリルに溶解させ、紫外可視分光光度計を用いて吸収スペクトルを測定し、得られた吸収スペクトルにおける吸光度を用いて算出した値をいう。
【００１７】
［光ラジカル反応性成分］
光ラジカル反応性成分は、例えば、光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートと光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマーとを含む。
【００１８】
［光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレート］
光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートは、イソプレン、ウレタン、イソブテン、ブタジエン等を骨格に有する（メタ）アクリレートを用いることができる。なお、本明細書中、（メタ）アクリレートは、アクリレートとメタクリレートの両方を包含する。
【００１９】
例えば、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートは、オリゴマー（ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー）が好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、例えば（メタ）アクリル基を１〜４個有することが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル基を２〜３個有するものである。ウレタン結合を有する（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、紫光（登録商標）ＵＶ−２０００Ｂ、ＵＶ−２７５０Ｂ、ＵＶ−３０００Ｂ、ＵＶ−３２００Ｂ、ＵＶ−３２１０ＥＡ、ＵＶ−３３００Ｂ、ＵＶ−３３１０Ｂ、ＵＶ−３５００ＢＡ、ＵＶ−３５２０ＥＡ、ＵＶ−３７００Ｂ、ＵＶ−６６４０Ｂ（以上、日本合成化学工業社製）、アートレジンＵＮ−６２００、ＵＮ−６２０２、ＵＮ−６３００、ＵＮ−６３０１、ＵＮ−７６００、ＵＮ−７７００（以上、根上工業社製）等が挙げられる。
【００２０】
また、ポリイソブチレンの市販品としては、ＢＡＳＦ社製のＯｐｐａｎｏｌ  Ｂ１０ＳＦＮ、Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１１ＳＦＮ、Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１２ＳＦＮ、Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１３ＳＦＮ、ＯｐｐａｎｏｌＢ１４ＳＦＮ等が挙げられる。
【００２１】
光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されず、例えば２０００〜８００００である。
【００２２】
光硬化性樹脂組成物中、光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートの含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上の光ラジカル重合性ポリ（メタ）アクリレートを併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００２３】
［光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマー］
光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマーは、例えば、画像表示装置の製造工程において、光硬化性樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するための反応性希釈剤として用いられる。光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマーは、特に限定されないが、他の成分との相溶性の観点から、環状構造を有する（メタ）アクリレートモノマーや、炭素数５〜２０のアルキル（メタ）アクリレートモノマーを用いることが好ましい。
【００２４】
環状構造を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、モルホリン環、フラン環、ジオキソラン環等のヘテロ環を有するアクリル系モノマー、脂環式炭化水素基を有するアクリル系モノマーを用いることができる。環状構造は、飽和であっても不飽和であってもよい。環状構造は、置換基を有していてもよい。具体例としては、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル)メチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、炭素数５〜２０のアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２５】
光硬化性樹脂組成物中、光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、１０〜８０質量％とすることができ、２０〜５０質量％とすることもできる。光ラジカル重合性（メタ）アクリレートモノマーは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上のモノマーを併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００２６】
［光重合開始剤］
本実施の形態で用いる光重合開始剤は、長波の紫外線で開裂するものであり、例えば波長３６５ｎｍ以上の光照射によって活性化され、上述した光ラジカル反応性成分を硬化させ得る成分である。また、光重合開始剤は、波長３５０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する。
【００２７】
このような長波の紫外線で開裂する光重合開始剤としては、例えば、アシルフォスフィン系の光重合開始剤が好ましく、具体例としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル-ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００２８】
光硬化性樹脂組成物中、光重合開始剤の含有量は、上述した光ラジカル反応性成分の合計１００質量部に対し、０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜３質量部がより好ましい。このような範囲にすることにより、光照射時に硬化不足となるのをより効果的に防ぐとともに、開裂によるアウトガスの増加をより効果的に防ぐことができる。また、光硬化性樹脂組成物中、光重合開始剤の含有量は、例えば０．５〜５質量％とすることが好ましい。光重合開始剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の光重合開始剤を併用する場合、その合計量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【００２９】
［紫外線吸収剤］
本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、波長３６５ｎｍ以上の光（長波の紫外線）を吸収する紫外線吸収剤を含有し、特に、波長３６５ｎｍの光の透過率が５％以下である紫外線吸収剤を含有することが好ましい。また、紫外線吸収剤は、波長３４０〜４００ｎｍの範囲に光の吸収ピークを有する。このような長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤を用いることにより、後述する画像表示装置の製造方法において、前面板として、長波の紫外線のみを透過する部材を使用した場合に、仮硬化層の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層中に残存させることができ、本硬化後に良好な接着性が得られる。
【００３０】
長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が好ましく、下記一般式で表される紫外線吸収剤がより好ましい。
【００３１】
【化１】
2019094485.tif 000003
（式中、Ｒ１は置換基を表し、Ｒ２は、水素原子又は置換基を表す。）
【００３２】
Ｒ１は、アルキル基又はフェニル基であることが好ましい。アルキル基は、炭素数１〜６の直鎖状のアルキル基、又は炭素数３〜６の分岐状のアルキル基が好ましい。Ｒ２が置換基を表す場合、アルキル基であることが好ましい。アルキル基は、炭素数１〜６の直鎖状のアルキル基、又は炭素数３〜６の分岐状のアルキル基が好ましく、フェニル基で置換された炭素数３〜６の分岐状のアルキル基がより好ましい。
【００３３】
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の好ましい具体例としては、２−(２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル)−４，６−ビス(１−メチル−１−フェニルエチル)フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ ９００、ＢＡＳＦ社製）、２−(２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル)−６−(１−メチル−１−フェニルエチル)−４−(１，１，３，３−テトラメチルブチル)フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８、ＢＡＳＦ社製）、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００３４】
光硬化性樹脂組成物中、紫外線吸収剤の含有量は、０．５質量％以上であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量を０．５質量％以上とすることにより、仮硬化層の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層中により確実に残存させることができ、本硬化後に良好な接着性が得られる。また、紫外線吸収剤の含有量の上限は、特に限定されないが、１０質量％以下とすることが好ましい。これにより、光硬化性樹脂組成物の仮硬化時に、光重合開始剤の開裂を妨げることを抑制し、より効果的に硬化不足となるのを抑制できる。紫外線吸収剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上の紫外線吸収剤を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００３５】
また、光硬化性樹脂組成物中、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤との質量比（光重合開始剤／紫外線吸収剤）は、０．５〜２．０であることが好ましい。このような質量比とすることにより、光硬化性樹脂組成物の仮硬化時に効果不足となるのを効果的に防ぐとともに、仮硬化層の本硬化時に良好な接着性が得られる。
【００３６】
光硬化性樹脂組成物は、上述した本技術の効果を損なわない範囲で、上述した成分以外の他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００３７】
［可塑剤］
可塑剤は、例えば光照射によりそれ自身が光硬化をせず、光硬化後の硬化樹脂層に柔軟性を与えるものである。可塑剤としては、例えば、重量平均分子量が２０００以上でありエチレングリコール及びプロピレングリコールに由来する可塑剤や、重量平均分子量が２０００以上でありプロピレングリコールのみに由来する可塑剤（ポリプロピレングリコールからなる可塑剤）を用いることができる。
【００３８】
可塑剤は、例えば、下記一般式で表される化合物を含有することが好ましい。
H-(-OC2H4-)n-(-OC3H6)m-OH
式中、ｍは２５〜１３８の整数であり、３５〜１００が好ましく、４０〜８０がより好ましく、５０〜５５がさらに好ましい。ｎは８〜５０の整数であり、１０〜３０が好ましく、１５〜２０がより好ましい。
【００３９】
上記一般式で表される可塑剤の重量平均分子量は、例えば３０００以上であってもよく、３５００以上であってもよく、４０００以上であってもよい。また、上記一般式で表される可塑剤の重量平均分子量の上限値は特に限定されず、例えば、１００００以下とすることができ、８０００以下であってもよく、６０００以下であってもよい。上記一般式で表される可塑剤の市販品としては、例えば、旭硝子社製のＥＸＣＥＮＯＬ ５１０（Ｍｗ＝４０００）を用いることができる。
【００４０】
また、可塑剤としては、上述したもの以外に、固体の粘着付与剤や、液状オイル成分を用いることもできる。固体の粘着付与剤としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、テルペン系水素添加樹脂が挙げられる。また、上述のアクリル系モノマーを予め低分子ポリマー化した非反応性のオリゴマーも使用することができ、具体的には、ブチルアクリレートと２−ヘキシルアクリレートおよびアクリル酸の共重合体や、シクロヘキシルアクリレートとメタクリル酸の共重合体等が挙げられる。液状オイル成分としては、ポリブタジエン系オイル、ポリイソプレン系オイル等が挙げられる。
【００４１】
光硬化性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、光硬化性樹脂組成物中の可塑剤の含有量の合計は、４０〜８５質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましい。可塑剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の可塑剤を併用する場合、その合計量が上記範囲を満たすことが好ましい。
【００４２】
［酸化防止剤］
酸化防止剤は、例えば光硬化性樹脂組成物の変色防止の目的で用いられる。酸化防止剤は、特に限定されず、公知の酸化防止剤を用いることができる。例えば、ヒンダードフェノール構造を有する化合物、ヒンダードアミン構造を有する化合物、チオエーテル構造を有する化合物等が挙げられる。
【００４３】
酸化防止剤の一例であるヒンダードフェノール構造を有する化合物の市販品としては、
「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１４２５ＷＬ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」、「ＩＲＧＡＭＯＤ２９５」（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００４４】
光硬化性樹脂組成物が酸化防止剤を含有する場合、光硬化性樹脂組成物中の酸化防止剤の含有量の合計は、０．１〜１０質量％とすることができ、０．５〜３質量％とすることもできる。酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上の酸化防止剤を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００４５】
本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、上述のように、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、厚さ１５０μｍの硬化物（硬化樹脂層）の波長３６５ｎｍにおける光透過率が５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。このような物性を満たすことにより、仮硬化層の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層中により確実に残存させることができ、本硬化後に良好な接着性が得られる。また、本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、厚さ１５０μｍの硬化物（硬化樹脂層）の波長４０５ｎｍにおける光透過率が１５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、本実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、厚さ１５０μｍの硬化物（硬化樹脂層）の波長５５０ｎｍにおける光透過率が９０％以上であることが好ましく、９９％以上であることがより好ましい。ここで、光透過率は、紫外可視分光光度計（装置名：ＵＶ−２４５０、島津製作所社製）を用いて２５℃で測定した値をいう。
【００４６】
光硬化性樹脂組成物は、常温で液状であることが好ましい。例えば、光硬化性樹脂組成物は、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における粘度が０．０１〜１００Ｐａ・ｓを示すことが好ましい。
【００４７】
光硬化性樹脂組成物は、上述した各成分を、公知の混合手法に従って均一に混合することにより調製することができる。
【００４８】
＜画像表示装置＞
本実施の形態に係る画像表示装置１は、例えば図１に示すように、画像表示部材２と、硬化樹脂層３と、前面板４とをこの順に備える。
【００４９】
画像表示部材２は、例えば、画像表示セルの視認側表面に偏光板が形成された画像表示パネルである。画像表示セルとしては、例えば液晶セルや有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルとしては、例えば反射型液晶セル、透過型液晶セル等が挙げられる。画像表示部材２は、例えば液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、タッチパネル等である。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。
【００５０】
前面板４は、画像表示部材２に形成された画像が視認可能となるような光透過性を有するものであればよく、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の板状材料やシート状材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面にハードコート処理、反射防止処理などが施されていてもよい。前面板４の厚さや弾性率などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。また、前面板４は、上記のような比較的構成の簡単な部材だけでなく、タッチパネルモジュールのような各種シート又はフィルム材が積層されたものも含まれる。
【００５１】
上述のように、前面板として、長波の紫外線（例えば、波長３８０ｎｍ以上の光）のみを透過する部材を使用すると、仮硬化層の本硬化時には、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤が仮硬化層中に残存する必要がある。しかし、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤は、開裂が非常に速く、光硬化性樹脂組成物の仮硬化後には残存し難く、本硬化後に良好な接着性を得るのが難しい。そこで、本技術では、上述のように、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物を用いることにより、仮硬化層の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層中に残存させることができ、本硬化後に良好な接着性を得ることができる。
【００５２】
前面板４の周縁部には、画像のコントラスト向上のために遮光層５が設けられていてもよい。遮光層５は、例えば、黒色等に着色された塗料をスクリーン印刷法などで塗布し、乾燥・硬化させて形成することができる。遮光層５の厚さは、通常５〜１００μｍである。
【００５３】
硬化樹脂層３は、上述した光硬化性樹脂組成物の硬化物であり、例えば、大気中で光照射により光硬化性樹脂組成物を光ラジカル重合させて得られた硬化物全体の平均的な反応率（硬化率）が９０％以上（好ましくは９７％以上）となるように硬化させたものをいう。
【００５４】
ここで、反応率とは、光照射前の硬化性樹脂層中の（メタ）アクリロイル基の存在量に対する光照射後の（メタ）アクリロイル基の存在量の割合（消費量割合）と定義される数値であり、この数値が大きい程、硬化が進行していることを示す。具体的には、反応率は、光照射前の硬化性樹脂層のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｘ）と、光照射後の硬化性樹脂層（硬化樹脂層３）のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｙ）とを、下記式に代入することにより算出することができる。
反応率（％）＝[（Ｘ−Ｙ）／Ｘ]×１００
【００５５】
硬化樹脂層３は、可視光領域の透過率が９０％以上であることが好ましい。このような範囲を満たすことにより、画像表示部材２に形成された画像の視認性をより良好にすることができる。硬化樹脂層３の屈折率は、画像表示部材２や前面板４の屈折率とほぼ同等であることが好ましい。硬化樹脂層３の屈折率は、例えば１．４５以上１．５５以下であることが好ましい。これにより、画像表示部材２からの映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を向上させることができる。硬化樹脂層３の厚さは、例えば２５〜２００μｍ程度とすることができる。
【００５６】
＜画像表示装置の製造方法＞
本形態に係る画像表示装置の製造方法は、前面板の表面に、上述した光硬化性樹脂組成物からなる硬化性樹脂層を形成する工程（Ａ）と、硬化性樹脂層に光を照射して仮硬化層を形成する工程（Ｂ）と、仮硬化層を介して画像表示部材と前面板とを貼り合わせる工程（Ｃ）と、仮硬化層に対して前面板を介して光照射し、硬化樹脂層を形成する工程（Ｄ）とを有する。
【００５７】
［工程（Ａ）]
工程（Ａ）では、例えば図２に示すように、画像表示部材２の表面に、光硬化性樹脂組成物６を塗布し、硬化性樹脂層７を形成する。具体的には、画像表示部材２の表面全面に、光硬化性樹脂組成物６を平坦になるように塗布することが好ましい。硬化性樹脂層７の厚さは、例えば、２５〜３５０μｍとすることができる。光硬化性樹脂組成物６の塗布は、必要な厚さが得られるように行えばよく、１回で行ってもよいし、複数回で行ってもよい。
【００５８】
［工程（Ｂ）］
工程（Ｂ）では、図３に示すように、工程（Ａ１）で形成された硬化性樹脂層７に光（例えば紫外線）を照射して、図４に示すように仮硬化層８を形成する。硬化性樹脂層７の仮硬化を行うのは、光硬化性樹脂組成物を液状から著しく流動しない状態にし、天地逆転させても流れ落ちないようにして取り扱い性を向上させるためである。
【００５９】
硬化性樹脂層７の仮硬化は、仮硬化層８の反応率が、１０〜９９％となるように行うことが好ましく、４０〜９５％となるように行ってもよい。光照射の条件は、仮硬化層８の反応率が、例えば１０〜９９％となるように硬化させることができる限り、特に制限されない。例えば、紫外線照射装置（ＵＶ−ＬＥＤ）を用いて、発光波長が３６５±５ｎｍである紫外線を、照度１００〜３００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量５００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射することが好ましい。得られた仮硬化層８中の光重合開始剤の残存率（％）は、４０％以上であることが好ましく、４４％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましい。仮硬化層８中の光重合開始剤の残存率（％）の測定方法は、後述の実施例における測定方法と同様である。
【００６０】
［工程（Ｃ）]
［工程（Ｃ）では、図５に示すように、仮硬化層８の表面に画像表示部材２を配置し、画像表示部材２と前面板４を仮硬化層８を介して貼合せる。貼合せは、例えば、公知の圧着装置を用いて、１０〜８０℃で加圧することにより行うことができる。
【００６１】
［工程（Ｄ）]
工程（Ｄ）では、図６に示すように、前面板４を介して、仮硬化層８に対し光（例えば紫外線）を照射して本硬化させる。これにより、硬化樹脂層６を介して画像表示部材２と前面板４とが積層した画像表示装置１（図１参照）が得られる。
【００６２】
仮硬化層８の本硬化は、硬化樹脂層６の反応率が９０％以上となるように行うことが好ましく、９５％以上となるように行うことがより好ましい。本硬化の条件は、硬化樹脂層６の反応率が９０％以上となるように硬化させることができる限り、特に制限されない。例えば、紫外線照射装置（メタルハライドランプ）を用いて、積算光量１０００〜６０００ｍＪ／ｃｍ２の条件で行うことが好ましい。
【００６３】
以上のように、本実施の形態に係る画像表示装置の製造方法では、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物６を用いることにより、仮硬化層８の本硬化時に、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤を仮硬化層８中に残存させることができ、本硬化後に良好な接着性を得ることができる。また、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂組成物６を用いることにより、仮硬化後の貼合せの際のプロセスマージンを向上させることができる。
【００６４】
なお、上述した画像表示装置の製造方法では、工程（Ａ）において、画像表示部材２の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布する例を説明したが、前面板４の遮光層５が形成された側の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布してもよい。
【００６５】
また、上述した画像表示装置の製造方法では、遮光層５を有する前面板４を用いた場合について説明したが、この例に限定されるものではない。例えば、遮光層５を有しない前面板を用いて画像表示装置を作製してもよい。
【００６６】
また、他の画像表示装置の製造方法として、いわゆるダムフィルプロセスを採用してもよい。ダムフィルプロセスは、例えば、ダム材を用いて画像表示部材の表面にフィル材の塗布領域を形成し、この塗布領域にフィル材を塗布して画像表示部材と光透過性部材とをフィル材を介して貼合せ、フィル材に光を照射して硬化樹脂層を形成する方法である。
【実施例】
【００６７】
以下、本技術の実施例について説明する。なお、本技術は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
＜光ラジカル反応性成分＞
ＵＶ−３７００Ｂ：紫外線硬化型ウレタンアクリレート、日本合成化学社製
Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１２ＳＦＮ：ポリイソブチレン、ＢＡＳＦ社製
ＭＥＤＯＬ−１０：単官能モノマー（(２−メチル−２−エチル−１,３−ジオキソラン−４−イル)メチルアクリレート）、大阪有機化学工業社製
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート、大阪有機化学工業社製
ＬＡ：ラウリルアクリレート、大阪有機化学工業社製
＜可塑剤＞
ＥＸＣＥＮＯＬ ５１０：ポリエーテルポリオール（Ｍｗ：４０００）、旭硝子社製
＜光重合開始剤＞
ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ＢＡＳＦ社製、吸収ピーク：２４０ｎｍ付近、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数：８．８６４×１０１ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）（ＭｅＯＨ使用）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイル-ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製、吸収ピーク：３８０ｎｍ付近、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数：４．７２０×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）（ＭｅＯＨ使用）、波長４０５ｎｍの光に対するモル吸光係数：１．６５０×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）（ＭｅＯＨ使用）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製、吸収ピーク：３７０ｎｍ付近、波長３６５ｎｍの光に対するモル吸光係数：２．３０９×１０３ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）（ＭｅＯＨ使用）、波長４０５ｎｍの光に対するモル吸光係数：８．９９０×１０２ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）（ＭｅＯＨ使用）
＜酸化防止剤＞
ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５：３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジイソプロピルフェニル）プロピオン酸オクチル、ＢＡＳＦ社製
＜紫外線吸収剤＞
ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８：２−(２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル)−６−(１−メチル−１−フェニルエチル)−４−(１，１，３，３−テトラメチルブチル)フェノール、ＢＡＳＦ社製、吸収ピーク：３４９ｎｍ付近（トルエン中、１ｃｍセルを使用）
ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ：２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製、吸収ピーク：３４２ｎｍ付近（トルエン中、１ｃｍセルを使用）
【００６９】
＜光硬化性樹脂組成物の調製＞
＜実施例１＞
紫外線硬化型ウレタンアクリレート（ＵＶ−３７００Ｂ）２０質量部、単官能モノマー（ＭＥＤＯＬ−１０）３０質量部、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）１質量部、酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５）１質量部、可塑剤（ＥＸＣＥＮＯＬ ５１０）５０質量部、紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）１質量部からなる光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７０】
＜比較例１＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）を配合しないこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７１】
＜実施例２＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７２】
＜比較例２＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．４質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７３】
＜比較例３＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．３質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７４】
＜比較例４＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．２質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７５】
＜比較例５＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７６】
＜実施例３＞
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）の量を０．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７７】
＜実施例４＞
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）の量を５質量部に変更し、紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を３質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７８】
＜実施例５＞
紫外線吸収剤として、１０質量部のＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳを用いたこと以外は、実施例４と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００７９】
＜実施例６＞
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）を、等量のＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９に変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８０】
＜実施例７＞
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９）の量を０．５質量部に変更したこと以外は、実施例６と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８１】
＜実施例８＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）を、等量のＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳに変更したこと以外は、実施例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８２】
＜実施例９＞
紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）の量を０．５質量部に変更したこと以外は、実施例８と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８３】
＜比較例６＞
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）を等量のＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４に変更したこと以外は、比較例１と同様にして光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８４】
＜実施例１０＞
Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１２ＳＦＮを３０質量部、ＩＢＸＡを４０質量部、ＬＡを３０質量部、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）１質量部、紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８）１質量部からなる光硬化性樹脂組成物を調製した。
【００８５】
［評価用の積層体の作製］
図７に示すように、厚さ１ｍｍのガラス板９上に、直径６ｍｍの開口部を有する厚さ１５０μｍのスペーサ１０を配置した。スペーサの開口部を覆うように光硬化性樹脂組成物６を滴下した。
【００８６】
図８に示すように、スキージー１１を用いて、スペーサ１０上の光硬化性樹脂組成物６を除去し、硬化性樹脂層７の厚さが１５０μｍとなるように調整した。その後、スペーサ１０をガラス板９から除去した。
【００８７】
図９に示すように、硬化性樹脂層７に対して、下記表１に示す紫外線照射装置１２（ＵＶ−ＬＥＤ、型式：Ｈ−４ＭＬＨ２００−Ｖ１、ＨＯＹＡ社製）を用いて、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２００ｍＷ／ｃｍ２強度の紫外線（発光波長：３６５±５ｎｍ）を５秒間照射することにより、仮硬化層８を形成した。各実施例及び比較例で得られた仮硬化層８の反応率は、表２に示すように、それぞれ４０〜９９％の範囲であった。
【００８８】
【表１】
2019094485.tif 000004
【００８９】
図１０（Ａ）に示すように、ポリカーボネート板１３（厚さ２．０ｍｍ）の表面に、仮硬化層８付のガラス板９を、仮硬化層８を介して貼り合わせ、仮硬化層８を介してガラス板９とポリカーボネート板１３とが接合された積層体を得た。得られた積層体の仮硬化層８に対し、ポリカーボネート板１３を介して、紫外線照射装置１４（メタルハライドランプ）を用いて、積算光量が５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射し、仮硬化層８を完全に硬化（本硬化）させた。これにより、直径６ｍｍ、厚さ１５０μｍの硬化樹脂層３を介してポリカーボネート１３板とガラス板９とが接合された、評価用の積層体が得られた。
【００９０】
［仮硬化後の開始剤残存率］
仮硬化層８中の光重合開始剤の残存率（％）の測定方法は、以下の方法で測定した。上述した評価用の積層体の作製において、仮硬化前の光硬化性樹脂組成物６と、仮硬化層８とを同じ量はかりとり、それぞれを室温下にて所定の溶媒に一定時間接触させてそれぞれの内部に含まれる光重合開始剤を抽出して、得られた抽出液を、超高速液体クロマトグラフ（島津製作所社製、製品名：Ｎｅｘｅｒａ Ｘ２）にかけて光重合開始剤由来のピークの高さをそれぞれ測定し、光硬化性樹脂組成物６から抽出された光重合開始剤由来のピークの高さ（Ｈ１）と、仮硬化層８から抽出された光重合開始剤由来のピーク高さ（Ｈ２）との比（Ｈ２／Ｈ１）を算出して、比（Ｈ２／Ｈ１）×１００の計算式より光重合開始剤の残存率（％）を計算した。実用上、光重合開始剤の残存率は、４０％以上であることが望ましい。結果を表２に示す。
【００９１】
［仮硬化後の貼り合せ性］
上述した評価用の積層体の作製において、仮硬化層８を形成した後の貼合せの際のプロセスマージンについて評価した。具体的には、仮硬化層８を形成した後、ポリカーボネート板１３の表面に、仮硬化層８付きのガラス板９を貼り合わせるまでの時間を数秒に設定し、仮硬化層８に気泡が発生しなかった場合をＯＫと評価し、仮硬化層８に気泡が発生した場合をＮＧと評価した。結果を表２に示す。
【００９２】
［本硬化後の接着強度］
図１０（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、上述した評価用の積層体の作製で得られた評価用の積層体について、積層体の下側に位置するガラス板９を固定し、治具１５を用いて上側に位置するポリカーボネート板１３を垂直方向に５ｍｍ／分の速度でリフトアップし、以下の基準で接着状態を評価した。接着強度の測定には、島津製作所製、ＡＧＳ−Ｘを用いた。接着強度（Ｎ／ｃｍ２）は、ガラス板９とポリカーボネート板１３とが分離するまでに要した応力を２５℃で測定し、その応力を硬化樹脂層３の単位面積で除することにより算出した。実用上、接着強度は、１０Ｎ／ｃｍ２以上であることが望ましい。結果を表２に示す。
【００９３】
［光透過率］
上述した評価用の積層体の作製において、波長３６５ｎｍ、４０５ｎｍ、５５０ｎｍの光に対する、硬化樹脂層３の透過率（２５℃）を紫外可視分光光度計（装置名：ＵＶ−２４５０、島津製作所社製）で測定した。結果を表２に示す。実用上、３６５ｎｍの光に対する硬化樹脂層３の透過率は、５％以下であることが望ましい。なお、図１１は、評価用の積層体に用いたポリカーボネート板１３の波長３００〜５００ｎｍの光に対する透過率を示すグラフである。この結果から、ポリカーボネート板１３は、長波の紫外線（波長３８０ｎｍ以上の光）のみを透過することが分かる。
【００９４】
図１２は、紫外線吸収剤を含有する光硬化性樹脂組成物からなる硬化樹脂層の光透過率を２５℃で測定したグラフである。具体的に、図１２（Ａ）〜（Ｄ）は、実施例１、２、８、９の光硬化性樹脂組成物を用いて作製した、評価用の積層体における硬化樹脂層についての結果である。
【００９５】
【表２】
2019094485.tif 000005
【００９６】
実施例のように、光ラジカル反応性成分と、長波の紫外線で開裂する光重合開始剤と、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤とを含有する光硬化性樹脂より、本硬化後に良好な接着性が得られることが分かった。また、仮硬化後の貼合せの際のプロセスマージンが広いことが分かった。
【００９７】
比較例１〜５のように、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤の含有量が少なすぎる、または、長波の紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含有しないと、仮硬化層中における光重合開始剤の残存率が低くなってしまい、本硬化後に良好な密着性を得ることができないことが分かった。また、比較例１では、貼合せの際のプロセスマージンが狭いことが分かった。
【００９８】
比較例６のように、短波の紫外線で開裂する光重合開始剤のみを含有する場合、仮硬化後の光重合開始剤の残存率は良好であるものの、本硬化後に良好な密着性を得ることができないことが分かった。これは、仮硬化層中に長波の紫外線で開裂する光重合開始剤が含まれていないため、ポリカーボネート板を介して仮硬化層に紫外線を照射しても、仮硬化層を架橋させることができなかったためと考えられる。
【符号の説明】
【００９９】
１  画像表示装置、２  画像表示部材、３  硬化樹脂層、４  前面板、５  遮光層、６  光硬化性樹脂組成物、７  硬化性樹脂層、８  仮硬化層、９  ガラス板、１０  スペーサ、１１  スキージー、１２  紫外線照射装置、１３  ポリカーボネート板、１４  紫外線照射装置、１５  冶具
【図１】
2019094485.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019094485.tif 000012
【図８】
2019094485.tif 000013
【図９】
2019094485.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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