(57)【要約】【課題】表面をスポンジ等の塗布具で擦った後に凝集物が発生せず、きれいな外観が維持される固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：（Ａ）体積平均粒子径１〜５０μｍの有機球状粉体表面が、酸化亜鉛及び酸化チタンから選ばれる１種又は２種以上の無機粉体で被覆された複合有機球状粉体  １〜３０質量％、（Ｂ）窒化ホウ素  ０．５〜３０質量％、（Ｃ）２５℃で液状の油成分  ０．１〜３０質量％を含有する固形粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）体積平均粒子径１〜５０μｍの有機球状粉体表面が、酸化亜鉛及び酸化チタンから選ばれる１種又は２種以上の無機粉体で被覆された複合有機球状粉体  １〜３０質量％、
（Ｂ）窒化ホウ素  ０．５〜３０質量％、
（Ｃ）２５℃で液状の油成分  ０．１〜３０質量％
を含有する固形粉末化粧料。
【請求項２】
成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）が、０．１〜２７である請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
成分（Ａ）において、有機球状粉体が、球状ポリメタクリル酸メチル、球状シリコーン及び球状ナイロンから選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
成分（Ａ）において、無機粉体が酸化亜鉛を含む請求項１〜３のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）が、０．１〜１０である請求項１〜４のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項６】
さらに、（Ｄ）疎水化処理された着色顔料を含有する請求項１〜５のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料においては、紫外線防御のために、酸化亜鉛や酸化チタンが用いられている。しかしながら、これらの酸化亜鉛や酸化チタンは、化粧料に単に配合して用いると、のびが悪くなるため、有機球状粉体と複合化して用いることが実用化されている。
例えば、特許文献１には、有機球状粉末の表面に酸化チタンまたは酸化亜鉛の無機粉末粒子を６０％以上担持した複合粉末を配合した化粧料が、紫外線遮断効果に優れ、肌の上の伸びや広がりが良く、自然な仕上がりが得られることが記載されている。また、特許文献２には、球状酸化亜鉛又は微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉体を含有する粉体化粧料が、肌上でののびが良く、毛穴や小じわ等を目立たなくし、化粧持ちに優れることが記載されている。さらに、特許文献３には、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー粒子の表面に酸化亜鉛を被覆した複合粉体を含有する凹凸補正用固形化粧料が、凹凸補正効果、肌の透明感、使用感触に優れることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２９１６８号公報
【特許文献２】特開平８−２１７６３７号公報
【特許文献３】特開２０１４−６２０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、酸化亜鉛や酸化チタンと有機球状粉体とを配合した場合や、酸化亜鉛や酸化チタンと有機球状粉体との複合粉体を配合した場合においても、プレスして成形した固形粉末化粧料は、表面をスポンジなどで擦ると、凝集物が発生するという課題を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、複合有機球状粉体と、窒化ホウ素を組合わせて用いれば、表面をスポンジ等の塗布具で擦った後に凝集物が発生せず、きれいな外観が維持される固形粉末化粧料が得られることを見出した。
【０００６】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）体積平均粒子径１〜５０μｍの有機球状粉体表面が、酸化亜鉛及び酸化チタンから選ばれる１種又は２種以上の無機粉体で被覆された複合有機球状粉体  １〜３０質量％、
（Ｂ）窒化ホウ素  ０．５〜３０質量％、
（Ｃ）２５℃で液状の油成分  ０．１〜３０質量％
を含有する固形粉末化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の固形粉末化粧料は、表面をスポンジ等の塗布具で擦った後に凝集物が発生せず、きれいな外観が維持される。また、のびが良く、粉っぽくなく、きめ細かい仕上がりを得ることができる。
ここで、凝集物とは、固体粉末化粧料の表面に発生する長径０．１ｍｍ以上の大きさの粒のことであり、目視で確認することができ、また、固体粉末化粧料の表面を指で触った際に、指先に明らかなざらつきを感じるものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で用いる成分（Ａ）の複合有機球状粉体は、有機球状粉体表面が、酸化亜鉛及び酸化チタンから選ばれる１種又は２種以上の無機粉体で被覆されたものである。
有機球状粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、球状ポリメタクリル酸メチル、球状シリコーン、球状ポリエチレン、球状ポリスチレン、球状セルロース、球状ナイロン等が挙げられる。これらのうち、伸びを向上させる観点から、球状ポリメタクリル酸メチル、球状シリコーン、球状ナイロンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、球状ポリメタクリル酸メチル、球状ナイロンから選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。
【０００９】
これらの有機球状粉体は、のびを向上させ、粉っぽさを抑制させる観点から、体積平均粒子径が１〜５０μｍであり、２〜４０μｍが好ましく、３〜３０μｍがより好ましく、５〜２０μｍがさらに好ましい。
ここで、体積平均粒子径は、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（セイシン企業社製、ＬＭＳ−３５０）で測定された値である。なお、体積平均粒子径は、体積基準の平均粒子径であり、５０％メジアン径とする。
【００１０】
このような有機球状粉体表面を被覆するための無機粉体である酸化亜鉛及び酸化チタンとしては、紫外線防御効果を向上させる観点から、微粒子酸化亜鉛及び微粒子酸化チタンから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
微粒子酸化亜鉛及び微粒子酸化チタンとしては、数平均粒子径が５〜１００ｎｍであるのが好ましく、８〜５０ｎｍがより好ましく、１０〜４０ｎｍがさらに好ましい。また、比表面積は、１５〜１００ｍ2 ／ｇであるのが好ましく、１８〜９５ｍ2 ／ｇがより好ましい。
【００１１】
酸化亜鉛としては、市販の微粒子酸化亜鉛、特開平１−１７５９２１号又は特開平１−２３０４３１号記載の微粒子酸化亜鉛等を用いることができる。市販の微粒子酸化亜鉛としては、例えば、ＦＩＮＥＸ２５（数平均粒子径６０ｎｍ）、ＦＩＮＥＸ５０（数平均粒子径２０ｎｍ）、ＦＩＮＥＸ７５（数平均粒子径１０ｎｍ）（以上、堺化学社製）、ＺｎＯ−５１０（数平均粒子径３５ｎｍ）、ＺｎＯ−６１０（数平均粒子径３８ｎｍ）、ＺｎＯ−６５０（数平均粒子径２５ｎｍ）（以上、住友大阪セメント社製）、ＭＺ−１５０（数平均粒子径８０ｎｍ）、ＭＺ−３００（数平均粒子径３５ｎｍ）、ＭＺ−５００（数平均粒子径２５ｎｍ）（以上、テイカ社製）等が挙げられる。
【００１２】
また、酸化チタンとしては、市販の微粒子酸化チタンを用いることができ、例えば、ＭＴ−５００Ｂ（数平均粒子径３５ｎｍ）、ＭＴ−６００Ｂ（数平均粒子径５０ｎｍ）、ＭＴ−７００Ｂ（数平均粒子径８０ｎｍ）（以上、テイカ社製）等が挙げられる。
【００１３】
無機粉体としては、化粧持続性を向上させる観点から、酸化亜鉛を含むことが好ましい。
酸化亜鉛、酸化チタンの数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を用いて観察して所定数（例えば、２００個、あるいは１００個）を選び出し、これら酸化亜鉛又は酸化チタン各々の最長の直線部分（最大長径）を測定し、これらの測定値を加重平均して求める。なお、酸化亜鉛同士又は酸化チタン同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではなく、凝集体を構成している酸化亜鉛又は酸化チタンの粒子（一次粒子）を所定数測定し、数平均粒子径とする。
【００１４】
これらの酸化亜鉛、酸化チタンは、伸びを向上させる観点から、疎水化処理したものを用いることが好ましい。
疎水化処理としては、シリコーン処理、フッ素処理、脂肪酸処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理等が挙げられる。シリコーン処理としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、アルキルアルコキシシラン処理等が挙げられ、アルキルアルコキシシラン処理としては、トリエトキシカプリリルシラン処理が挙げられ、フッ素処理としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル処理、パーフルオロアルキルアルコキシシラン処理等が挙げられ、脂肪酸処理としては、ステアリン酸処理、ミリスチン酸処理等が挙げられ、Ｎ−アシルアミノ酸処理としては、ラウロイルリジン処理、ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ処理、ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ処理、ラウロイルアスパラギン酸Ｎａ処理等が挙げられる。
疎水化処理としては、伸びを向上させる観点から、シリコーン処理が好ましく、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、アルキルアルコキシシラン処理がより好ましく、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、トリエトキシカプリリルシラン処理がさらに好ましい。
【００１５】
無機粉体（酸化亜鉛又は酸化チタン）に対する有機球状粉体の質量割合（有機球状粉体／無機粉体）は、伸びを向上させ、無機粉体を有機球状粉体の表面へ均一に複合化させる観点から、０．９〜３が好ましく、１〜２．３がより好ましく、１．２〜２がさらに好ましい。
【００１６】
成分（Ａ）の複合有機球状粉体は、例えば、有機球状粉体と無機粉体を、上記のような割合で混合し、高速気流中衝撃法を用いて複合化することにより、製造することができる。高速気流中衝撃法においては、例えば、奈良機械製作所社製のハイブリダイゼーションシステム（ＮＨＳ−３−２Ｌ）等を用いることができる。
また、成分（Ａ）の複合有機球状粉体は、以下の方法で製造することもできる。まず、有機球状粉体と無機粉体を、上記のような割合で、周速４０ｍ／秒以上、遠心効果１０００Ｇ以下で混合し、発生する荷電現象を利用して、静電気力で、有機球状粉体の表面に無機粉体を付着させた処理物を得る。次いで、その処理物に周速度７０ｍ／秒以上、遠心効果２０００Ｇ以上の物理的エネルギーを継続的に与えることにより、両粉体間にせん断力や衝撃力による相互作用で、有機球状粉体の表面が一部軟化し、この表面に無機粉体が撃込まれて強固に結合し、目的とする複合有機球状粉体を得ることができる。
【００１７】
このようにして得られる成分（Ａ）の複合有機球状粉体は、体積平均粒子径が１〜５０μｍであり、２〜４０μｍが好ましく、３〜３０μｍがより好ましく、５〜２０μｍがさらに好ましい。体積平均粒子径は、成分（Ａ）の有機球状粉体を測定する方法と同様にして測定される。
【００１８】
成分（Ａ）は、１種又は２種以上用いることができ、含有量は、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、全組成中に１〜３０質量％であり、３〜２７質量％が好ましく、８〜２２質量％がより好ましく、１３〜１７質量％がさらに好ましい。
【００１９】
本発明で用いる成分（Ｂ）の窒化ホウ素は、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されずに使用することができる。窒化ホウ素の形態としては、六方晶、ウルツ鉱型構造、立方晶、菱面体晶、乱層構造などのいずれでも良く、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、六方晶のものが好ましい。
窒化ホウ素は、伸びを向上させる観点から、体積平均粒子径が２〜２０μｍのものが好ましく、４〜１５μｍのものがより好ましく、５〜１２μｍのものがより好ましい。形状は、板状であるのが好ましい。
体積平均粒子径は、成分（Ａ）の有機球状粉体を測定する方法と同様にして測定される。
成分（Ｂ）としては、ＳＨＰ−６（体積平均粒子径９．６μｍ）、ＳＨＰ−３（体積平均粒子径５．３μｍ）（以上、水島合金鉄社製）、ＰＵＨＰ−１１０９Ｊ（体積平均粒子径１２μｍ）、ＰＵＨＰ−３００８Ｊ（体積平均粒子径８μｍ）（以上、サンゴバン社製）等の市販品を用いることができる。
【００２０】
成分（Ｂ）の窒化ホウ素は、そのまま用いることができるほか、疎水化処理したものを用いることもできる。
疎水化処理としては、成分（Ａ）の酸化亜鉛、酸化チタンの疎水化処理と同様のものが挙げられる。
疎水化処理としては、化粧持続の観点から、シリコーン処理が好ましく、ジメチルポリシロキサン処理がより好ましい。
なお、疎水化処理した窒化ホウ素を用いる場合、成分（Ｂ）の含有量は、疎水化処理した剤を含めての質量を意味する。
【００２１】
成分（Ｂ）の窒化ホウ素は、１種又は２種以上用いることができ、含有量は、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、全組成中に０．５〜３０質量％であり、１．２〜２５質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。
【００２２】
本発明において、成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、０．１〜２７が好ましく、０．５〜２０がより好ましく、１〜１２がさらに好ましく、２〜６．２がよりさらに好ましい。
【００２３】
成分（Ｃ）の２５℃で液状の油成分としては、エステル油、高級アルコール、炭化水素油及びシリコーン油等から選ばれるものが挙げられる。ここで、２５℃で液状とは、流動性を有するもので、ペースト状のものも含まれる。
かかる油成分としては、通常の化粧料に用いられるものであればいずれでも良い。
【００２４】
２５℃で液状のエステル油としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソノナン酸イソノニル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸オレイル、イソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソステアリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、モノイソステアリン酸ジグリセリル、パルミチン酸エチルヘキシル、エチルヘキサン酸セチル、メトキシケイ皮酸オクチル、酢酸トコフェロール、炭酸プロピレン、リンゴ酸ジイソステアリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸プロパンジオール、モノイソステアリン酸モノミリスチン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジ（カプリン酸／カプリル酸）プロパンジオール、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリエチルヘキサノイン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリット、テトライソステアリン酸ペンタエリスリトール、イソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、テトライソステアリン酸ポリグリセリル−２、オクタカプリル酸ポリグリセリル−６、（イソステアリン酸／セバシン酸）ジトリメチロールプロパンオリゴエステル、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、イソステアリン酸トレハロースエステルズ、テトライソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、フィトステロール脂肪酸エステル、コレステロール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のエステル油、アボガド油、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、小麦胚芽油、アマニ油、綿実油、大豆油、パーム油、ヤシ油、ヒマシ油、ホホバ油、ヒマワリ油、ツバキ油、トウモロコシ油等の植物油、液状ラノリン等の動物油が挙げられる。
【００２５】
これらのうち、ミリスチン酸オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、テトライソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、メトキシケイ皮酸オクチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリエチルヘキサノイン、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、炭酸プロピレンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、メトキシケイ皮酸オクチル、トリエチルヘキサノインから選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。
【００２６】
２５℃で液状の高級アルコールとしては、分岐構造を有する炭素数１６〜２４の高級アルコールから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、例えば、デシルテトラデカノール、オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、オレイルアルコール等が挙げられる。これらのうち、オクチルドデカノールが好ましい。
２５℃で液状の炭化水素油としては、揮発性、不揮発性のいずれでもよく、不揮発性のものが好ましい。また、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン、スクワレン等の直鎖又は分岐の炭化水素油が挙げられ、流動パラフィンが好ましい。
２５℃で液状のシリコーン油としては、揮発性、不揮発性のいずれでもよく、不揮発性のものが好ましい。また、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等が挙げられ、ジメチルポリシロキサンが好ましい。
【００２７】
成分（Ｃ）としては、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生を抑制する観点から、エステル油、高級アルコール、シリコーン油から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、エステル油、高級アルコールから選ばれる１種又は２種以上がより好ましく、エステル油がよりさらに好ましい。
【００２８】
成分（Ｃ）の２５℃で液状の油成分は、１種又は２種以上用いることができ、含有量は、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、全組成中に０．１〜３０質量％であり、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１６質量％がより好ましく、４〜１２質量％がよりさらに好ましい。
【００２９】
本発明において、成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、０．１〜１０が好ましく、０．２〜４がより好ましく、０．４〜３がさらに好ましく、０．７〜２がよりさらに好ましい。
【００３０】
本発明の固形粉末化粧料は、さらに、（Ｄ）疎水化処理された着色顔料を含有することができ、肌をきれいなメイクアップ効果で仕上げることができる。
なお、成分（Ｄ）には、成分（Ａ）の有機複合粉体中に含まれる疎水化処理された酸化チタン、酸化亜鉛は含まれない。
着色顔料としては、通常の化粧料に用いられるもので、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガラ、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の金属酸化物、マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体、更にカーボンブラック等の無機顔料；タール系色素、レーキ顔料等の有機顔料、カルミン等の天然色素などが挙げられる。
着色顔料としては、肌をきれいなメイクアップ効果で仕上げる観点から、酸化チタン、黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガラ、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのが好ましく、酸化チタン、黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガラから選ばれる少なくとも１種又は２種以上を含むのがさらに好ましい。
【００３１】
これらの着色顔料の疎水化処理としては、成分（Ａ）の酸化亜鉛、酸化チタンの疎水化処理と同様のものが挙げられる。
疎水化処理としては、化粧持続を向上させる観点から、シリコーン処理、フッ素処理が好ましく、シリコーン処理がより好ましく、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、アルキルアルコキシシラン処理がさらに好ましく、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理がよりさらに好ましい。なお、成分（Ｄ）の含有量は、疎水化処理した剤を含めての質量を意味する。
【００３２】
成分（Ｄ）は、１種又は２種以上を用いることができ、肌をきれいなメイクアップ効果で仕上げることができ、固形粉末化粧料の表面をスポンジ等の塗布具で擦った後の凝集物の発生、粉っぽさを抑制し、伸び、きめ細かい仕上がりを向上させる観点から、含有量は、全組成中に０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜２５質量％がより好ましく、１〜２０質量％がさらに好ましく、５〜１５質量％がよりさらに好ましい。
【００３３】
本発明の固形粉末化粧料は、更に、前記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）以外の粉体を含有することができる。かかる粉体としては、通常の化粧料に用いられる体質顔料、着色顔料であれば制限されず、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、セリサイト、タルク、マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト、雲母チタン、酸化チタン被覆ホウケイ酸、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック、これらの複合体等の無機粉体；ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ−モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、これらの複合体等の有機粉体；さらに、上記無機粉体と有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
【００３４】
これらの粉体は、そのまま用いることができるほか、必要に応じて、成分（Ａ）の酸化亜鉛、酸化チタンと同様の疎水化処理を行ったものを用いることができる。
【００３５】
本発明の固形粉末化粧料は、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、成分（Ｃ）以外の油成分、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などを含有することができる。
【００３６】
本発明の固形粉末化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。例えば、成分（Ａ）及び（Ｂ）を含むすべての粉体成分を混合・粉砕した後、成分（Ｃ）を含む油成分を加えて混合し、得られた混合物をさらに粉砕機で粉砕し、粉砕物を、容器に充填して、成型圧１０００〜２０００kgfで成型することにより、固形粉末化粧料を得ることができる。
本発明の固形粉末化粧料は、例えば、パウダーファンデーション、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料などとして好適である。
【実施例】
【００３７】
製造例１
数平均粒子径３５ｎｍのトリエトキシカプリリルシラン４質量％処理酸化亜鉛（テイカ社製：ＭＺＸ−３０４ＯＴＳ(ＭＺ−３００(数平均粒子径３５ｎｍ）に４質量％トリエトキシカプリリルシラン処理したもの））４０部と、体積平均粒子径８．６μｍのポリメタクリル酸メチル（アイカ工業社製：ＧＡＮＺＰＥＡＲＬ  ＧＭＰ−０８２０）６０部を高速ヘンシェルミキサーに投入する。周速４０ｍ／秒で３分間混合し、次いで、周速８３ｍ／秒、遠心効果５０００Ｇの高速回転で、処理を継続し、複合有機球状粉体を得た（体積平均粒子径：８．６μｍ、（有機球状粉体／無機粉体）＝６０/４０＝１．５）。
【００３８】
製造例２
数平均粒子径２５ｎｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン３質量％処理酸化亜鉛（住友大阪セメント社製：ＺｎＯ−６５０に３質量％メチルハイドロジェンポリシロキサン処理したもの）４０部と、体積平均粒子径７．５μｍのナイロンパウダー（住友エンバイロメンタルサイエンス社製：ナイロン  ＨＫ−５０００）６０部を粗混合した後、ハイブリダイゼーションシステム  ＮＨＳ−３−２Ｌ（奈良機械製作所社製）を用い、周速８０ｍ／秒で複合化を行い、複合有機球状粉体を得た（体積平均粒子径：８．０μｍ、（有機球状粉体／無機粉体）＝６０/４０＝１．５）。
【００３９】
製造例３
数平均粒子径５０ｎｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン２質量％処理酸化チタン（テイカ社製：ＭＴ−６００Ｂに２質量％メチルハイドロジェンポリシロキサン処理したもの）４０部と、体積平均粒子径５μｍのナイロンパウダー（東レ社製：ＳＰ−５００）６０部を粗混合した後、ハイブリダイゼーションシステム  ＮＨＳ−３−２Ｌ（奈良機械製作所社製）を用い、周速８０ｍ／秒で複合化を行い、複合有機球状粉体を得た（体積平均粒子径：５μｍ、（有機球状粉体／無機粉体）＝６０/４０＝１．５）。
【００４０】
実施例１〜９、比較例１〜２
表１に示す組成の固形粉末化粧料（パウダーファンデーション）を製造し、固形粉末化粧料の表面を擦った後の状態、塗布中の伸ばしやすさ、塗布後の肌の粉っぽくない仕上がり及び塗布後の肌のきめ細かい仕上がりを評価した。結果を表１に併せて示す。
【００４１】
（製造方法）
成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）を含むすべての粉体成分を混合・粉砕した後、成分（Ｃ）を加えて混合し、得られた混合物をさらに粉砕機で粉砕した。ここで得られた粉砕物を、容器に充填し、充填量１０．０ｇ、成型圧１５００kgfで成型して、固形粉末化粧料（パウダーファンデーション）を得た。
【００４２】
（評価方法）
（１）固形粉末化粧料の表面を擦った後の状態：
専門評価者５人が、各固形粉末化粧料の表面をスポンジ（ソフィーナ  プリマヴィスタ  きれいな素肌質感パウダーファンデーションに付属のスポンジ、花王社製）で３０回擦った後、表面の状態を、目視により、以下の４段階で評価した。結果は、専門評価者５人の合計点で示した。
４：凝集物が全く見られない。
３：凝集物がほとんど見られない。
２：凝集物がやや見られる。
１：凝集物がかなり見られる。
【００４３】
（２）塗布中の伸ばしやすさ：
専門評価者５人が、各固形粉末化粧料をスポンジにつけて肌に伸ばしたときの伸ばしやすさを、以下の４段階で評価した。結果は、専門評価者５人の合計点で示した。
４：伸びがとても良い。
３：伸びが良い。
２：伸びがやや良くない。
１：伸びがあきらかに良くない。
【００４４】
（３）塗布後の肌の粉っぽくない仕上がり：
専門評価者５人が、各固形粉末化粧料をスポンジにつけて肌に塗布した後、肌の粉っぽくない仕上がりについて、以下の４段階で評価した。結果は、専門評価者５人の合計点で示した。
４：粉っぽさが全く見られない。
３：粉っぽさがほとんど見られない。
２：粉っぽさがやや見られる。
１：粉っぽさがあきらかに見られる。
【００４５】
（４）塗布後の肌のきめ細かい仕上がり：
専門評価者５人が、各固形粉末化粧料をスポンジにつけて肌に塗布した後、肌のきめ細かい仕上がりについて、以下の４段階で評価した。結果は、専門評価者５人の合計点で示した。
４：肌がとてもきめ細かい。
３：肌がきめ細かい。
２：肌がややきめ細かくない。
１：肌があきらかにきめ細かくない。
【００４６】
【表１】
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