(57)【要約】【課題】装置を薄型化できる血圧測定装置及び血圧測定装置の製造方法を提供すること。【解決手段】血圧測定装置１は、流体の流路部１５を構成し、流体を供給する装置本体３と、シート部材で構成され開口８３ａ，９３ａを有する袋状の接続部８３，９３、及び前記開口８３ａ，９３ａに連通する孔部８４ａ，９４ａを有し前記接続部８３，９３よりも曲げ弾性率が高く構成され前記接続部８３，９３に接合されるとともに前記装置本体３に接着される接続プレート８４，９４、を具備し、内部空間に前記流体が供給されることで膨張する、生体に巻き付けられる、カフ７１，７３と、を備える。【選択図】      図１１
2019122529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を構成し、流体を供給する装置本体と、
シート部材で構成され、開口を有する袋状の接続部、及び前記開口に連通する孔部を有し前記接続部よりも曲げ弾性率が高く構成され前記接続部に接合されるとともに前記装置本体に接着される接続プレート、を具備し、内部空間に前記流体が供給されることで膨張する、生体に巻き付けられる、カフと、
を備える血圧測定装置。
【請求項２】
前記カフは、内部空間を有する押圧カフ及びセンシングカフ、並びに前記押圧カフ及び前記センシングカフの内部空間にそれぞれ連通する複数の前記接続部を有し、
前記接続部及び前記接続プレートは、前記開口及び前記孔部の周りで互いに接合され、
前記内部空間は、前記開口及び前記孔部を介して前記流路に連通する、
請求項１に記載の血圧測定装置。
【請求項３】
前記装置本体は、流路部を有するベースと、前記ベースの一方側に配されるポンプと、前記ベースの他方側に対向配置され前記流路部を覆う流路カバーと、前記流路カバーの他方側に配される裏蓋と、を具備し、
前記接続プレートは、板状に構成され、前記流路カバー及び前記裏蓋の間に配され、一方側の面が前記流路カバーに接着され、他方側の面において前記カフの前記接続部に接合される、請求項１または請求項２に記載の血圧測定装置。
【請求項４】
前記装置本体は、流路部を有するベースと、前記ベースの一方側に配されるポンプと、前記ベースの他方側に配される裏蓋と、を備え、
前記接続プレートは前記ベースの他方側に対向配置され前記流路部を覆う流路カバーであり、前記ベースに接着される、請求項１または請求項２に記載の血圧測定装置。
【請求項５】
前記流路カバーは、ベース板、前記ベース板の一方側に配される第１の接着層、及び前記ベース板の他方側に配される第２の接着層を具備し、
前記接続プレートは前記第２の接着層に貼り付けられる、請求項３または請求項４に記載の血圧測定装置。
【請求項６】
シート部材で構成され、内部空間に流体が供給されることで膨張する、開口を有する袋状の接続部に、前記接続部よりも曲げ弾性率が高く構成されるとともに前記開口に連通する孔部を有する接続プレートを、接合し、
前記流体の流路を構成し前記流体を供給する装置本体に、前記接続プレートを接着する、血圧測定装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血圧を測定する血圧測定装置及び血圧測定装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば内部空間を有し生体の上腕または手首等に巻き付けられるカフと、カフの内部空間に流体を供給するポンプや圧力センサを備える装置本体と、を備える。例えば、カフを生体の上腕又は手首等に巻き付け、カフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような血圧測定装置において、装置本体とカフとは接続構造部により接続される。接続構造部として、例えば、カフに形成される孔部の周りに凹部を有するニップルが形成されるとともに、装置本体のノズルの周りにはニップルの凹部に係合する円環状の突起が形成されている。ニップルの凹部に装置本体の突起が挿入されて係合することにより、装置本体とカフとが互いに流路を連通させて接続される。このとき、ノズルの周りにＯリングなどのシール材を装着することで、接合部分が流体密に塞がれる。
【０００４】
このように、突起を有する接続構造部を用いる構成では、接続部分の厚み寸法が大きくなり、装置が大型化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２０１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような血圧測定装置において、装置を薄型化できる技術が求められている。
【０００７】
そこで本発明は、装置を薄型化できる血圧測定装置及び血圧測定装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様によれば、流体の流路を構成し、流体を供給する装置本体と、シート部材で構成され、開口を有する袋状の接続部、及び前記開口に連通する孔部を有し前記接続部よりも曲げ弾性率が高く構成され前記接続部に接合されるとともに前記装置本体に接着される接続プレート、を具備し、内部空間に前記流体が供給されることで膨張する、生体に巻き付けられる、カフと、を備える血圧測定装置が提供される。
【０００９】
ここで、流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の上腕や手首等に巻き付けられ、流体が供給することで膨張するものであり、例えば、手首で血圧を測定する血圧測定装置に設けられる押圧カフ、センシングカフや上腕で血圧を測定する血圧測定装置に設けられるカフを含む。また、ここでのカフとは、押圧カフを構成する空気袋等の袋状構造体であってもよい。また、ここで、装置本体とは、ポンプや流路を含む血圧測定装置の供給装置である。
【００１０】
この態様によれば、カフと供給装置との間に接続プレートを備え、接続プレートをカフに接合し、接続プレートを装置本体に貼り付けることで、カフと装置本体とを容易に接続できる。したがって、突起等を用いた接続構造と比べて接続部分の厚みを小さくすることができる。
【００１１】
例えば、可撓性を有するカフが膨張すると、カフの変形により接続部分に応力がかかることから、接続部分が剥がれやすくなることがあるが、上記態様の血圧測定装置は、剛性が高い接続プレートを介在させることで、接続部分の変形を抑制し、変形による剥がれを抑制できる。
【００１２】
また、接着部分を剥がすことによりリペアが可能であり、メンテナンス性が良い構成とすることができる。
【００１３】
上記一態様の血圧測定装置において、前記カフは、内部空間を有する押圧カフ及びセンシングカフ、並びに前記押圧カフ及び前記センシングカフの内部空間にそれぞれ連通する複数の前記接続部を有し、前記接続部及び前記接続プレートは、前記開口及び前記孔部の周りで互いに接合され、前記内部空間は、前記開口及び前記孔部を介して前記流路に連通する、血圧測定装置が提供される。
【００１４】
この態様によれば、押圧カフ及びセンシングカフの内部空間と装置本体の流路に連通させるとともに空気漏れを抑制できる。
【００１５】
上記一態様の血圧測定装置において、前記装置本体は、流路部を有するベースと、前記ベースの一方側に配されるポンプと、前記ベースの他方側に対向配置され前記流路部を覆う流路カバーと、前記流路カバーの他方側に配される裏蓋と、を具備し、前記接続プレートは、板状に構成され、前記流路カバー及び前記裏蓋の間に配され、一方側の面が前記流路カバーに接着され、他方側の面において前記カフの前記接続部に接合される、血圧測定装置が提供される。
【００１６】
この態様によれば、流路カバーと接続プレートとの接着部分を剥がすことにより、流路カバーがベースを覆った状態で接続プレートを個別に剥がしてリペアすることができ、メンテナンス性が良い。
【００１７】
上記一態様の血圧測定装置において、前記装置本体は、流路部を有するベースと、前記ベースの一方側に配されるポンプと、前記ベースの他方側に配される裏蓋と、を備え、
前記接続プレートは前記ベースの他方側に対向配置され前記流路部を覆う流路カバーであり、前記ベースに接着される、血圧測定装置が提供される。
【００１８】
この態様によれば、接続プレートを流路カバーとして構成したことにより、部品点数を減らし、製造工程を簡略化することができる。また、流路カバー毎ベースから取り外してリペアすることが可能であり、メンテナンス性が良い。
【００１９】
上記一態様の血圧測定装置において、前記流路カバーは、ベース板、前記ベース板の一方側に配される第１の接着層、及び前記ベース板の他方側に配される第２の接着層を具備し、前記接続プレートは前記第２の接着層に貼り付けられる、血圧測定装置が提供される。
【００２０】
この態様によれば、接続プレートを流路カバーに取付けることが容易となる。
【００２１】
一態様によれば、シート部材で構成され、内部空間に流体が供給されることで膨張する、開口を有する袋状の接続部に、前記接続部よりも曲げ弾性率が高く構成されるとともに前記開口に連通する孔部を有する接続プレートを、接合し、前記流体の流路を構成し前記流体を供給する装置本体に、前記接続プレートを接着する、血圧測定装置の製造方法が提供される。
【００２２】
この態様によれば、カフと装置本体とを容易に接続できる。したがって、突起等を用いた接続構造と比べて接続部分の厚みを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、装置を薄型化できる血圧測定装置及び血圧測定装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図。
【図２】同血圧測定装置の構成を示す斜視図。
【図３】同血圧測定装置の構成を示す分解図。
【図４】同血圧測定装置の構成を示すブロック図。
【図５】同血圧測定装置の他の構成を示す斜視図。
【図６】同血圧測定装置の装置本体の構成を示す斜視図。
【図７】同装置本体の内部の構成を示す平面図。
【図８】同装置本体の内部の構成を示す平面図。
【図９】同装置本体の内部の構成を示す平面図。
【図１０】同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図。
【図１１】同血圧測定装置の装置本体とカフ構造体との接続部の構成を示す断面図。
【図１２】同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。
【図１３】同カーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。
【図１４】同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す側面図。
【図１５】同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す断面図。
【図１６】同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図。
【図１７】同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。
【図１８】同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。
【図１９】同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。
【図２０】本発明の第２の実施形態に係る同血圧測定装置の構成を示す分解図。
【図２１】同血圧測定装置の装置本体とカフ構造体との接続部の構成を示す断面図。
【図２２】本発明の第３の実施形態に係る同血圧測定装置の装置本体とカフ構造体との接続部の構成を示す断面図。
【図２３】本発明の第４の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図。
【図２４】同血圧測定装置の構成を示す断面図。
【図２５】同血圧測定装置の構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図１２を用いて以下例示する。
【００２６】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の構成を、ベルト４を閉じた状態で示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を、ベルト４を開いた状態で示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す分解図である。図４は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図５は、血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図６は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を裏蓋３５側から示す斜視図である。図７及び図８は、装置本体３の内部の構成をそれぞれ風防３２側及び裏蓋３５側から示す平面図である。図８において流路カバー３４及びカフ構造体６を一部切り欠いて内部構造を示している。図９は、装置本体３の内部の構成を、裏蓋３５側から示す平面図である。図９においてカフ構造体６を一部切り欠いて内部構造を示す。
図１０は、血圧測定装置１のカフ構造体６の構成をセンシングカフ７３側から示す平面図である。図１１は、装置本体３とカフ構造体６との接続部を示す断面図である。
【００２７】
図１２は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を図１０中Ｘ−Ｘ線断面で模式的に示す断面図である。図１３は、カーラ５及びカフ構造体６の構成を図１０中ＸＩ−ＸＩ線断面で示す断面図である。図１４及び図１５は、カフ構造体６の押圧カフ７１及びセンシングカフ７３が膨張したときの一例を側面及び断面で模式的に示す図である。なお、図１２において、カーラ５及びカフ構造体６は、説明の便宜上、直線形状で模式的に示すが、血圧測定装置１に設けられた構成においては、湾曲する形状である。
【００２８】
血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首１００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。図１乃至図１５に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、ベルト４と、カーラ５と、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を有するカフ構造体６と、流体回路７と、を備えている。ここで、押圧カフ７１は、本発明の「カフ」の一例である。
【００２９】
図１乃至図８に示すように、装置本体３は、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、押圧カフ７１に流体を供給する供給装置である。
【００３０】
ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の下方に設けられたベースとしての基部３３と、基部３３の裏面の一部を覆う流路カバー３４と、外郭ケース３１の下方を覆う裏蓋３５と、を備えている。また、ケース１１は、流体回路７の一部を構成する流路チューブ３６を備えている。
【００３１】
外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、円形状のガラス板である。
【００３２】
基部３３は、外郭ケース３１の下部に設けられ、円板状に形成されている。基部３３は一方の主面側に、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、他方の主面側に流路部１５の一部を構成する。
【００３３】
基部３３の、ポンプ１４に対向する位置には貫通孔である孔部３３ａが形成されている。基部３３の一方側、すなわち風防３２側において、ポンプ１４、開閉弁１６、及び圧力センサ１７等の部品は、例えば、ホットメルト樹脂や接着材によって封止されている。基部３３の他方側、すなわち裏蓋３５側の面には、流路部１５の一部を構成する溝３３ｂが形成されている。
【００３４】
流路カバー３４は、基部３３の裏蓋３５側の面である裏面に固定されている。基部３３及び流路カバー３４は、一方又は双方に溝が設けられることで、流路部１５の一部を構成する。流路カバー３４の所定カ所には流路部１５とカフの内部空間とを連通させる貫通孔である一対の孔部３４ｅが形成されている。
【００３５】
流路カバー３４は、ベース板３４ａと、ベース板３４ａの一方の面に設けられた第１の接着層３４ｂと、ベース板３４ａの他方の面に設けられた第２の接着層３４ｃと、を積層して備える。
【００３６】
ベース板３４ａは、高い剛性を持つ材質であればよく、樹脂や金属やセラミックなどから選ばれる。例えば、厚さ０．１ｍｍ程度の金属板であり、例えばＳＵＳ板、で構成されている。ベース板３４ａの表面は平坦に形成されている。接着層３４ｂ、３４ｃはそれぞれ厚さ０．１ｍｍ程度の両面接着テープである。接着層３４ｂ、３４ｃは例えば基部３３に貼り付けられていてもよく、あるいは接続プレート８４に貼り付けられていてもよい。また、両面接着テープに限らず、接着剤などで貼り付けられていてもよい。
【００３７】
第２の接着層３４ｃの裏蓋側の面であって孔部３４ｅを含む領域に、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３がそれぞれ接着される。
【００３８】
裏蓋３５は、外郭ケース３１の生体側の端部を覆う。裏蓋３５は、例えば４つのビス３５ａ等によって外郭ケース３１又は基部３３の生体側の端部に固定される。
【００３９】
流路チューブ３６は、流路部１５の一部を構成する。流路チューブ３６は、例えば、開閉弁１６及び基部３３の流路部１５を構成する一部を接続する。
【００４０】
表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
【００４１】
操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。
【００４２】
複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。
【００４３】
ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御部５５に接続される。
【００４４】
流路部１５は、基部３３の裏蓋３５側の主面及び基部３３の裏蓋３５側を覆う流路カバー３４に設けられた溝等より構成された空気の流路である。流路部１５は、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。
【００４５】
開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、例えば、複数設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。例えば、開閉弁１６は、２つ用いられる。
【００４６】
圧力センサ１７は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続される。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。圧力センサ１７は、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路に設けられる。これらの流路は押圧カフ７１及びセンシングカフ７３と連続することから、これら流路内の圧力を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力となる。
【００４７】
電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。
【００４８】
図４及び図７に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。
【００４９】
基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。
【００５０】
加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。
【００５１】
通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。
【００５２】
本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。
【００５３】
記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。
【００５４】
制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。
【００５５】
例えば、制御部５５は、図４に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。
【００５６】
また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御し、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に加圧する。また、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。
【００５７】
図１乃至図３に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。
【００５８】
第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、帯状に構成される。第１ベルト６１は、一方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第１孔部６１ａと、他方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｂと、第２孔部６１ｂに設けられた尾錠６１ｃと、を有する。第１孔部６１ａは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ａが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
【００５９】
第２孔部６１ｂは、第１ベルト６１の先端に設けられる。
【００６０】
尾錠６１ｃは、矩形枠状の枠状体６１ｄと、枠状体６１ｄに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｅを有する。枠状体６１ｄは、つく棒６１ｅが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｂに挿入され、第１ベルト６１に関して回転可能に取り付けられる。
【００６１】
第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｄに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。また、第２ベルト６２は、つく棒６１ｅが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
【００６２】
このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｄに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｅが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首１００の周方向に倣った環状となる。
【００６３】
カーラ５は、樹脂材料で構成され、手首の周方向に沿って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、例えば、一端が装置本体３の例えば基部３３及び流路カバー３４と裏蓋３５との間に固定され、他端が装置本体３に近接して構成される。なお、カーラ５は、図５に示すように、裏蓋３５の外面に固定され、一端が裏蓋３５の一方の一対のラグ３１ａ側から突出するとともに、一端から他端に向かって裏蓋３５の他方の一対のラグ３１ａ側から突出し、他端が一端に隣接する位置まで延設される構成であってもよい。
【００６４】
図１乃至図３、図１２に示すように、カーラ５は、例えば、手首の周方向に対して直交する方向、換言すると手首の長手方向からの側面視で手首１００の周方向に沿って湾曲する形状を有する、樹脂材料で形成される。カーラ５は、例えば、装置本体から手首の手の甲側から一方の側方側を通って手の平側へと渡り、他方の側方側の中央側へと延びる。即ち、カーラ５は、手首の周方向に沿って湾曲することで、手首１００の周方向の大半に渡るとともに、両端が所定の間隔を有して離間する。
【００６５】
カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５に外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいい、例えば、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できること、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。カーラ５は、樹脂材料で構成される。カーラ５は、例えば、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。カーラ５は、カーラ５の内面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。
【００６６】
図１乃至図５、図１２乃至図１４に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、を備えている。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２、及びセンシングカフ７３が積層され、一体に構成される。カフ構造体６は、カーラ５の内面に固定される。
【００６７】
押圧カフ７１は、カフの一例である。押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。押圧カフ７１は、複数の空気袋８１と、空気袋８１と連通するチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、を含む。
【００６８】
ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。
【００６９】
複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。具体例として、押圧カフ７１は、積層方向に流体的に連通する二層の空気袋８１と、一方の空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられたチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、接続プレート８４と、を備える。
【００７０】
押圧カフ７１は、一方の空気袋８１の主面がカーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１は、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。
【００７１】
二層の空気袋８１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋８１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８６を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、図１０、図１２，及び図１３に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接着される第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。
【００７２】
第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。第４シート部材８６ｄは、カーラ５側の外面に接着剤層や両面テープが設けられ、この接着剤層や両面テープによりカーラ５に貼付される。
【００７３】
第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。また、例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの一辺に、空気袋８１の内部空間と流体的に連続するチューブ８２が配置され、溶着により固定される。例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの間にチューブ８２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋８１を成形することで、チューブ８２が一体に溶着される。
【００７４】
チューブ８２は、二層の空気袋８１の一方に接続されるとともに、空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ８２は、二層の空気袋８１のカーラ５側であって、且つ、装置本体３に近い端部に設けられる。チューブ８２は空気袋８１と同様の材料で構成されるシート部材から管状に構成されている。チューブ８２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋８１との間の流路を構成する。
【００７５】
接続部８３は、チューブ８２の先端縁においてチューブ８２を構成するシート部材８７ａ，８７ｂが溶着されて袋状に構成されている。接続部８３は例えばチューブ８２よりも幅が広く構成され、その外周縁が円弧状に構成されている。接続部８３は装置本体３に対向する面を構成するシート部材８７ｂの中央部に開口８３ａが形成されている。接続部８３は、シート部材８７ｂに、接続プレート８４が接合される。
【００７６】
接続プレート８４は、接続部８３よりも剛性の高い板状部材である。接続プレート８４は例えばＪＩＳＫ７１７１に規定される３点曲げの、曲げ弾性率が、２５℃で１００ＭＰａ以上に、構成されている。本実施形態において、接続プレート８４は、外周縁が接続部８３と同形である円形の板状に構成されている。接続プレート８４の両面は平坦に形成されている。接続プレート８４の中央部に、開口８３ａと連通する貫通孔である孔部８４ａが形成されている。
【００７７】
接続プレート８４は、接続部８３を構成するシート部材８７ａ，８７ｂよりも曲げ弾性率の高い材料で構成されていてもよく、あるいは接続部８３よりも厚みが大きい構成としてもよい。接続プレート８４は、接続部８３よりも曲げ弾性率の高い材料で同じ種類の樹脂を用いて構成されていてもよく、異なる組成の材料で構成されていてもよい。例えば同じ組成の材料を用いる場合には接続部８３との溶着性を向上できる。
【００７８】
一例として、接続プレート８４は、接続部８３を構成するシート部材がＴＰＵＡ９５（タイプＡデュロメーター硬度９５）のポリウレタンの熱可塑性エラストマーで厚さ０．１５ｍｍに構成される場合、接続プレート８４は例えば、ＴＰＵＤ７４（タイプＤデュロメーター硬度７４）のポリウレタンの熱可塑性エラストマーで厚さ０．１５ｍｍに構成されている。
【００７９】
他の一例として、接続プレート８４は、例えば接続部８３を構成するシート部材よりも厚さが大きく構成されている。例えば、接続部８３を構成するシート部材がポリウレタンの熱可塑性エラストマー（ＴＰＵＡ９５）で厚さ０．１５ｍｍに構成される場合、接続プレート８４は、ポリウレタンの熱可塑性エラストマー（ＴＰＵＡ９５）で厚さ０．６ｍｍに構成される。
【００８０】
接続プレート８４の一方側の面は、流路カバー３４の第２の接着層３４ｃに貼付されている。接続プレート８４の他方側の面は、孔部８４ａの周縁部が接続部８３の開口８３ａの周縁部に溶着されている。
【００８１】
押圧カフ７１は、空気袋８１から、チューブ８２と、接続部８３に形成された開口８３ａと、接続プレート８４の孔部８４ａと、流路カバー３４の孔部３４ｅと、を通って、基部３３と流路カバー３４との間に形成される流路部１５に、連通する。
【００８２】
背板７２は、押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面８６ａ１に、接着剤層や両面テープ等により貼付される。背板７２は、樹脂材料で形成され、板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
【００８３】
ここで、形状追従性とは、配置される手首１００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首１００の被接触箇所とは、背板７２と接触する領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及び間接的な接触の双方を含む。
【００８４】
このため、形状追従性とは、押圧カフ７１に設けられた背板７２が、又は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の間に設けられた背板７２が、背板７２自身が又は背板７２に設けられたセンシングカフ７３が手首１００に倣うか、又は、手首１００に倣い密着する程度まで変形する機能である。
【００８５】
例えば、背板７２は、背板７２の両主面に、それぞれ対向する位置にであって、且つ、背板７２の長手方向に等間隔に配置された複数の溝７２ａを有する。これにより、背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首１００の形状に倣って変形する形状追従性を有する。背板７２は、手首１００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首１００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。
【００８６】
センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図１４に示すように、手首１００の動脈が存する領域に直接接触する。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
【００８７】
具体例として、センシングカフ７３は、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通するチューブ９２と、チューブ９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に両面テープや接着剤層等により貼付される。
【００８８】
ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。このような複数の空気袋９１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。
【００８９】
空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、空気袋９１は、図１０，図１２及び図１３に示すように、生体側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。
【００９０】
例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂの一辺に、空気袋９１の内部空間と流体的に連続するチューブ９２が配置され、溶着により固定される。例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂ間にチューブ９２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋９１を成形することで、チューブ９２が一体に溶着される。
【００９１】
チューブ９２は、空気袋９１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。チューブ９２は、先端に、接続部９３を有する。チューブ９２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋９１との間の流路を構成する。
【００９２】
接続部９３は、チューブ９２の先端縁においてチューブ９２を構成する２枚のシート部材９７ａ，９７ｂが溶着されて袋状に構成されている。接続部９３は例えばチューブ９２よりも幅が広く構成され、その外周縁が円弧状に構成されている。接続部９３の装置本体３に対向する面を構成するシート部材９７ｂの中央部に開口９３ａが形成されている。接続部９３は、シート部材９７ｂに接続プレート９４が接合される。
【００９３】
接続プレート９４は、接続部９３よりも曲げ弾性率の高い板状部材である。接続プレート９４は例えばＪＩＳＫ７１７１に規定される３点曲げの、曲げ弾性率が、２５℃で１００ＭＰａ以上に、構成されている。本実施形態において、接続プレート９４は、外周縁が接続部９３と同形である円形の板状に構成されている。接続プレート９４の両面は平坦に形成されている。接続プレート９４の中央部に、開口９３ａと連通する貫通孔である孔部９４ａが形成されている。
【００９４】
接続プレート９４は、接続部９３を構成するシート部材９７ａ，９７ｂよりも曲げ弾性率の高い材料で構成されていてもよく、あるいは接続部９３よりも厚みが大きい構成としてもよい。接続プレート９４は、接続部９３と同じ組成の材料を用いて構成されていてもよく、異なる組成の材料で構成されていてもよい。
【００９５】
一例として、接続プレート９４は、接続部９３を構成するシート部材がポリウレタンの熱可塑性エラストマー（ＴＰＵＡ９５）で厚さ０．１５ｍｍに構成される場合、接続プレート９４は例えば、ポリウレタンの熱可塑性エラストマー（ＴＰＵＤ７４）で厚さ０．１５ｍｍに構成されている。
【００９６】
他の一例として、接続プレート９４は、例えば接続部９３を構成するシート部材よりも厚さが大きく構成されている。
【００９７】
接続プレート９４の一方側の面は、流路カバー３４の第２の接着層３４ｃに貼付されている。接続プレート９４の他方側の面は、孔部９４ａの周縁部が接続部９３の開口９３ａの周縁部に溶着されている。
【００９８】
センシングカフ７３は、空気袋９１から、チューブ９２と、接続部９３に形成された開口９３ａと、接続プレート９４の孔部９４ａと、流路カバー３４の孔部３４ｅと、を通って、基部３３と流路カバー３４との間に形成される流路部１５に、連通する。
【００９９】
また、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を形成する各シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーにより構成される。シート部材８６、９６を構成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ＰｏｌｙＵｒｅｔｈａｎｅ、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ＰｏｌｙＯｌｅｆｉｎ）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ＰｏｌｙＡｍｉｄｅ）を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵを用いることが好ましい。シート部材は、単層構造を有していても良く、また、複層構造を有していても良い。
【０１００】
なお、シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーに限定されず、シリコーン等の熱硬化性エラストマーであってもよく、また、熱可塑性エラストマー（例えばＴＰＵ）と熱硬化性エラストマー（例えばシリコーン）との組み合わせであっても良い。
【０１０１】
シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、金型注型成形等の成形方式が用いられる。シート部材は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を接着や溶着等により接合することで袋状構造体である空気袋８１、９１を構成する。接合の方式としては、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、分子接着剤が用いられる。
【０１０２】
流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、及び、センシングカフ７３によって構成される。流体回路７に用いられる二つの開閉弁１６を第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂとし、二つの圧力センサ１７を第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとして、以下、流体回路７の具体例を説明する。
【０１０３】
流体回路７は、図４に示すように、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第１流路７ａと、第１流路７ａの中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４からセンシングカフ７３を連続する第２流路７ｂと、第１流路７ａと大気を接続する第３流路７ｃと、を備えている。また、第１流路７ａは、第１圧力センサ１７Ａを含む。第１流路７ａ及び第２流路７ｂの間には第１開閉弁１６Ａが設けられる。第２流路７ｂは、第２圧力センサ１７Ｂを含む。第１流路７ａ及び第３流路７ｃの間には、第２開閉弁１６Ｂが設けられる。
【０１０４】
このような流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａのみがポンプ１４と接続し、ポンプ１４及び押圧カフ７１が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが開き、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第２流路７ｂが接続され、ポンプ１４及び押圧カフ７１、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが閉じ、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１及び大気が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び大気が流体的に接続される。
【０１０５】
次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図１６乃至図１９を用いて説明する。図１６は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図１７乃至図１９は、ユーザが手首１００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。
【０１０６】
先ず、ユーザは、手首１００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ１）。具体例として、例えば、ユーザは、図１７に示すように、手首１００の一方をカーラ５内に挿入する。
【０１０７】
このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３を手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３は、手首１００の手の甲側に配される。次いで図１８に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｃの枠状体６１ｄに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首１００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｅを挿入する。これにより、図１９に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首１００に装着される。
【０１０８】
次に、ユーザは、操作部１３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａを開くとともに、第２開閉弁１６Ｂを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ及び第２流路７ｂを介して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ３）。これにより、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３は膨張を開始する。
【０１０９】
第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力をそれぞれ検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ５）。例えば、押圧カフ７１の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第１流路７ａを介して圧縮空気を供給する。
【０１１０】
押圧カフ７１の内圧及びセンシングカフ７３の内圧が、双方ともに所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ５でＹＥＳ）。このとき、図１２に示すように、押圧カフ７１は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、手首１００、背板７２を押圧する。
【０１１１】
さらに、センシングカフ７３は、十分に膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首１００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首１００内の動脈１１０を押圧し、図１５に示すように動脈１１０を閉塞する。
【０１１２】
また、制御部５５は、第２開閉弁１６Ｂを制御し、第２開閉弁１６Ｂの開閉を繰り返すか、又は、第２開閉弁１６Ｂの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める。
【０１１３】
なお、血圧測定時における第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂの開閉のタイミングは適宜設定でき、また、制御部５５は、押圧カフ７１の加圧過程において血圧を算出する例を説明したが、押圧カフ７１の減圧過程で血圧を算出してもよく、また、押圧カフ７１の加圧過程及び減圧過程の双方で血圧を算出してもよい。次に、制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力する。
【０１１４】
表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｅを外し、枠状体６１ｄから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首１００を抜くことで、手首１００から血圧測定装置１を取り外す。
【０１１５】
次に、一実施形態に係る血圧測定装置１の製造方法を説明する。血圧測定装置１の製造方法は、カフ構造体６と装置本体３との接続方法として、接続部８３，９３に接続プレート８４，９４を接合するプレート接合工程と、接続プレート８４，９４を装置本体３側の流路カバー３４に貼付する接着工程と、を備える。
【０１１６】
まず、所定の成形方式で成形した板状部材を、所定の形状にサイジングして、接続プレート８４，９４を形成する。本実施形態においては、例えば中央に孔部８４ａ，９４ａを有する円形状にカットする。
【０１１７】
プレート接合工程において、接続プレート８４，９４を、接続部８３，９３に、接合する。このとき、開口８３ａ，９３ａと孔部８４ａ，９４ａの外周縁の接合領域Ｐｂを接合する。
【０１１８】
接合の方式として、例えば熱可塑性エラストマーを用いる場合には、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、分子接着剤が用いられる。
【０１１９】
なお、プレート接合工程は、各成形方式で成形したシート部材を所定の形状にサイジングした個片を、接着や溶着等により接合することで接続部８３，９３を形成する際に同時に行うことも可能である。例えばシート部材８７ａ，８７ｂ、９７ａ，９７ｂ同士の溶着の際に、チューブ８２，９２の先端の接続部８３，９３に、円形状の接続プレート８４，９４を重ね合わせ、同時に接合する。このとき、開口８３ａ，９３ａと孔部８４ａ，９４ａを位置合わせし、開口８３ａ，９３ａと孔部８４ａ，９４ａの外周の接合領域Ｐｂを溶着する。
【０１２０】
接着工程は、例えばプレート接合工程の後、カフとしてシート部材８７ｂ，９７ｂに一体に構成された接続プレート８４，９４の一方の面を、流路カバー３４の第２の接着層３４ｃに貼り付ける。
【０１２１】
このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の接続部８３，９３と装置本体３の流路カバー３４との間に接続プレート８４，９４を介在させ、接続プレート８４，９４を接続部８３，９３に接合し、接続プレート８４，９４を流路カバー３４に貼り付けることで、カフ構造体６と装置本体３とを容易に接続できる。したがって、突起等を用いた接続構造と比べて接続部分の厚みを小さくすることができる。
【０１２２】
すなわち、例えば接続構造として、カフ側にニップルと呼ばれる突起を設け、供給装置側にノズルと呼ばれる突起を設ける場合、空気漏れの防止機能及び強度を確保するためにノズル及びニップルの軸方向の長さや太さを確保する必要があり、接続構造部の厚みが増大する。
【０１２３】
一方、一実施形態に係る血圧測定装置１は、薄い板状の接続プレート８４，９４をカフに直接接合し、平坦な流路カバー３４に接続プレート８４，９４を貼り付ける構造であるため、数百μｍ程度の薄い接合構造で接続が実現できる。したがって、装置構成の薄型化及び小型化が可能となる。
【０１２４】
また、例えばカフを構成するシート部材８７ｂ，９７ｂを直接装置本体３に接着し、カフを膨張させると、カフの変形により接続部分に応力がかかることから、接着部が剥がれやすくなるが、上記態様の血圧測定装置１は、曲げ弾性率の高い接続プレート８４，９４を装置本体３とシート部材８７ｂ，９７ｂとの間に介在させることで、接続部位の変形を抑制し、変形による接着部分の剥がれを抑制できる。
【０１２５】
また、一実施形態に係る血圧測定装置１は、カフの接続部８３，９３の開口８３ａ，９３ａと接続プレート８４，９４に設けられた孔部８４ａ，９４ａの周りを溶着することで、装置本体３側の流路部１５と押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間を連通させている。
【０１２６】
また、装置本体３側と接続プレート８４，９４とを両面接着テープなどを用いて接着する構成により、接続プレート８４，９４を容易に剥がすことができるため、押圧カフ７１やセンシングカフ７３の交換などのリペアが容易である。さらに、リペア時にも接続プレート８４，９４自体は変形しにくい構成であることから、剥離時に周囲の部品への負担が軽減できる。
【０１２７】
また、実施形態に係る血圧測定装置１は、流路カバー３４が、金属製のベース板３４ａを有する構成としたことにより、薄くても剛性が高く、変形し難い構成とすることができる。流路カバー３４が、接着層３４ｂ，３４ｃを有することにより、接続プレート８４，９４の貼り付けが容易となる。
【０１２８】
さらに、実施形態に係る血圧測定装置１は、流路部１５に連通する流路の周りに接着層３４ｂ，３４ｃがあることで、ゴミを吸着させ、流路部１５へのゴミの進入を抑制できる。
【０１２９】
実施形態に係る血圧測定装置１は、さらに、カフ構造体６の製造時に接続プレート８４，９４を同時に接合してカフ構造体６と一体に構成することも可能であり、製造時の工程数を低減できる。
【０１３０】
［第２の実施形態］  
次に、第２の実施形態にかかる血圧測定装置１Ａについて、図２０及び図２１を用いて説明する。なお、第２の実施形態にかかる血圧測定装置１Ａは、上述した第１の実施形態に係る複数の接続プレート８４，９４を一体として流路カバー３４と同形状とした構成である。なお、本実施形態の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る血圧測定装置１と同様の構成については同一符号を付して説明するとともに、その説明及び図示を適宜省略する。
【０１３１】
図２０及び図２１に示すように、血圧測定装置１Ａは、流路カバー３４に接続プレート８４が一体に構成されている。本実施形態において、接続プレート８４は流路カバー３４の外形と同形状に構成され、流路カバー３４の第２の接着層３４ｃに貼り付けられている。
【０１３２】
接続プレート８４は流路カバー３４の一対の孔部３４ｅと重なる位置に貫通孔である孔部８４ａが形成されている。接続プレート８４は上記第１の実施形態にかかる接続プレート８４、９４と同様に、接続部８３，９３よりも曲げ弾性率が高く構成されている。
【０１３３】
次に、一実施形態に係る血圧測定装置１Ａの製造方法を説明する。血圧測定装置１Ａの製造方法は、カフ構造体６と装置本体３との接続方法として、接続部８３，９３に接続プレート８４を接合するプレート接合工程と、接続プレート８４を装置本体３側の流路カバー３４に貼付する接着工程と、を備える。
【０１３４】
まず、所定の成形方式で成形した板状部材を、所定の形状にサイジングして、接続プレート８４を形成する。本実施形態においては、例えば所定カ所に複数の孔部８４ａを形成するとともに、流路カバー３４と同形状にカットする。
【０１３５】
プレート接合工程において、接続プレート８４を、接続部８３，９３に、高周波ウェルダーやレーザー溶着により、接合する。このとき、開口８３ａ，９３ａと孔部８４ａ，８４ａの外周縁の接合領域Ｐｂを溶着する。
【０１３６】
接着工程は、例えばプレート接合工程の後、カフとして接続部８３，９３に一体に構成された接続プレート８４の一方の面を、流路カバー３４の第２の接着層３４ｃに貼り付ける。
【０１３７】
本実施形態にかかる血圧測定装置１Ａ及び血圧測定装置１Ａの製造方法においても、上記第１実施形態にかかる血圧測定装置１及び血圧測定装置１Ａの製造方法と同様の効果が得られる。すなわち、接続部８３，９３と流路カバー３４との接続部分に曲げ弾性率の高い接続プレート８４を介在させることにより、接続部８３，９３の膨張に伴う変形を防止し、接着部分の剥がれを抑制できる。
【０１３８】
［第３の実施形態］  
次に、第３の実施形態にかかる血圧測定装置１Ｂについて、図２２を用いて説明する。図２２は第３の実施形態にかかる血圧測定装置１Ｂの接続部を示す断面図である。図２２に示すように、血圧測定装置１Ｂは、接続プレート８４，９４が外周縁部において接続部８３，９３に接合される構成である。なお、本実施形態の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る血圧測定装置１と同様の構成については同一符号を付して説明するとともに、その説明及び図示を適宜省略する。
【０１３９】
本実施形態においても上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、接続部８３，９３と流路カバー３４との接続部分に曲げ弾性率の高い接続プレート８４，９４を介在させることにより、接続部８３，９３の膨張に伴う変形を防止し、接着部分の剥がれを抑制できる。
【０１４０】
［第４の実施形態］  
次に、押圧カフ７１の第４の実施形態について、図２３乃至図２５を用いて説明する。なお、第４の実施形態は、上述した第１の実施形態に係る手首１００用の血圧測定装置１に変えて、上腕に巻き付けて血圧を測定する血圧測定装置１Ｃにカフを用いる構成である。なお、本実施形態の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る血圧測定装置１と同様の構成については同一符号を付して説明するとともに、その説明及び図示を適宜省略する。
【０１４１】
例えば、図２３乃至図２５に示すように、第２の実施形態における血圧測定装置１Ｃは、装置本体３Ｃと、カフ構造体６Ｃとを備える。装置本体３Ｃは、例えば、ケース１１Ｃと、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、制御基板２０と、を備えている。図２５に示すように、装置本体３Ｃは、それぞれ一つのポンプ１４、開閉弁１６及び圧力センサ１７を有する。
【０１４２】
ケース１１Ｃは、例えば箱状に構成される。ケース１１Ｃは、カフ構造体６Ｃを固定する取付部１１ａを有する。取付部１１ａは、例えば、ケース１１Ｃの裏面に設けられた開口である。
【０１４３】
図２３乃至図２５に示すように、カフ構造体６Ｃは、カーラ５と、カーラ５の生体側に設けられた押圧カフ７１Ｃと、カーラ５及び押圧カフ７１Ｃを内部に配置する布等からなる袋状カバー体７４と、を備える。カフ構造体６Ｃは、上腕に巻き付けられる。
【０１４４】
カーラ５は、例えば、取付部１１ａに固定される突起部５ａを有する。
【０１４５】
押圧カフ７１Ｃは、袋状カバー体７４内にカーラ５とともに、収容され、カーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１Ｃは、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。
【０１４６】
空気袋８１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋８１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８６を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、空気袋８１は、図２３に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、を備える。
【０１４７】
カフ構造体６Ｃは、装置本体３Ｃに、カフ構造体６Ｃのシート部材よりも曲げ弾性率の高い接続プレート８４を介して、接続されている。具体的には、カフ構造体６Ｃの接続部に形成された開口の外周部分と、接続プレート８４との他方側（図中下側）の面の孔部８４ａの外周部分とが溶着などにより接合されている。一方、接続プレート８４の一方側（図中上側）の面は装置本体３Ｃに、接着材や接着テープ等の接着層により貼り付けられている。カフ構造体６Ｃと装置本体３Ｃとは、流路部１５とカフ構造体６Ｃの内部空間とが、孔部８４ａ及び開口を通じて連通している。
【０１４８】
このように構成された血圧測定装置１Ｃは、上述した血圧測定装置１と同様に、カフに接合された曲げ弾性率の高い接続プレート８４を、装置本体３Ｃ側に貼り付けることで、装置本体３Ｃとカフ構造体６Ｃとを容易に接続することができ、接続部位の変形を防止することで、貼り付け部分の剥がれを抑制し、空気漏れを抑制できる。またニップル等の突起を用いる接続構造に比べて薄型化ができる。
【０１４９】
なお、接続プレート８４の形状や大きさも上記実施形態に限られるものではない。例えば１つの接続プレート８４に、一対のカフが接合されている構成であってもよい。
【０１５０】
また、流路カバー３４のベース板３４ａの構成は、上記実施形態に限られるものではない。例えば金属の他、樹脂製のプレートを用いてもよい。
【０１５１】
さらに、流路カバー３４を接続プレート８４として一体に構成してもよい。流路カバー３４は、接続部８３よりも曲げ弾性率の高い板状に構成されている。流路カバー３４は例えばベース板３４ａと、ベース板３４ａの一方側に配される第１の接着層３４ｂと、を備える。本実施形態において、ベース板３４ａは、例えば接続部８３よりも硬度の高い樹脂層で構成されている。本実施形態において、プレート接合工程として、接続プレート８４としての流路カバー３４の他方側の面であって孔部３４ｅを含む領域に、接続部８３を位置決めし、孔部３４ｅの周りの接合領域において接続部８３，９３に溶着する。そして、接着工程として、接続部８３が接合された流路カバー３４の第１の接着層３４ｂを基部３３に貼り付ける。
【０１５２】
本実施形態においても上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、接続部８３と流路カバー３４を曲げ弾性率の高い構成とすることで、接続部８３の膨張に伴う変形を防止し、接着部分の剥がれを抑制できる。さらに、接続プレート８４を流路カバー３４として一体に構成することで、部品点数及び接続工程数が削減できる。
【０１５３】
また、接着層３４ｂ，３４ｃとして、両面テープに代えて、接着剤を配する構成であってもよく、また接続プレート８４，９４と接続部８３，９３の接合は、溶着に限られるものではなく、接着であってもよい。
【０１５４】
ただし、上述した各実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
【符号の説明】
【０１５５】
１…血圧測定装置、１Ｃ…血圧測定装置、３…装置本体、３Ｃ…装置本体、４…ベルト、５…カーラ、５ａ…突起部、６…カフ構造体、６Ｃ…カフ構造体、７…流体回路、７ａ…第１流路、７ｂ…第２流路、７ｃ…第３流路、１１…ケース、１１ａ…取付部、１１Ｃ…ケース、１２…表示部、１３…操作部、１４…ポンプ、１５…流路部、１６…開閉弁、１６Ａ…第１開閉弁、１６Ｂ…第２開閉弁、１７…圧力センサ、１７Ａ…第１圧力センサ、１７Ｂ…第２圧力センサ、１８…電力供給部、１９…振動モータ、２０…制御基板、３０…基部、３１…外郭ケース、３１ａ…ラグ、３１ｂ…バネ棒、３２…風防、３５…裏蓋、３５ａ…ビス、３６…流路チューブ、４１…釦、４２…センサ、４３…タッチパネル、５１…基板、５２…加速度センサ、５３…通信部、５４…記憶部、５５…制御部、６１…第１ベルト、６１ａ…第１孔部、６１ｂ…第２孔部、６１ｃ…尾錠、６１ｄ…枠状体、６１ｅ…つく棒、６２…第２ベルト、６２ａ…小孔、７１…押圧カフ、７１Ａ…押圧カフ、７１Ｂ…押圧カフ、７１Ｃ…押圧カフ、７２…背板、７２ａ…溝、７３…センシングカフ、７４…袋状カバー体、８１…空気袋、８２…チューブ、８３…接続部、８３ａ…開口、８４…接続プレート、８４ａ…孔部、８６…シート部材、８６ａ…第１シート部材、８６ａ１…外面、８６ｂ…第２シート部材、８６ｂ１…開口、８６ｃ…第３シート部材、８６ｃ１…開口、８６ｄ…第４シート部材、８７ａ，８７ｂ…シート部材、９１…空気袋、９２…チューブ、９３…接続部、９３ａ…開口、９４…接続プレート、９４ａ…孔部、９６…シート部材、９６ａ…第５シート部材、９６ｂ…第６シート部材、９７ａ，９７ｂ…シート部材、１００…手首、１１０…動脈。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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