(57)【要約】【課題】  浴室用防水パンの開口部から導出される配管を垂直に支持して水密を確保する。【解決手段】  配管導出構造５は、浴室用防水パン１に形成された開口部１６を通る配管Ｐ１，Ｐ２を、水密をなして浴室用防水パン１の上方に導出する。配管導出構造５は、導出部材６を有している。この導出部材６は、開口部１６を水密に覆うとともに、配管Ｐ１、Ｐ２を水密をなして通す挿通部４２を有している。少なくとも挿通部４２を含む部位は弾性材料からなる。上記浴室用防水パン１の発泡体層１０ａの内周には、芯出し部材２０が設けられている。この芯出し部材２０は挿通部４２の真下に位置する垂直の支持筒部２３を有している。配管Ｐ１，Ｐ２は、支持筒部２３に挿通され、支持筒部２３により垂直状態で支持されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室用防水パンに形成された開口部を通る配管を、水密をなして上記浴室用防水パンの上方に導出する構造において、
上記開口部を水密をなして覆うとともに、上記配管を水密をなして通す挿通部を有し、少なくとも上記挿通部を含む部位が弾性材料からなる導出部材と、
上記浴室用防水パンにおいて上記導出部材の下方に設けられ、上記配管を支持する垂直の支持筒部を有し、この支持筒部が上記挿通部の真下に配置されている芯出し部材と、
を備えたことを特徴とする浴室用配管導出構造。
【請求項２】
上記浴室用防水パンは、発泡体層とこの発泡体層の上側の表皮層とを有し、上記開口部は上記発泡体層と上記表皮層を貫通して垂直に形成されており、
上記芯出し部材は、上記発泡体層の開口部内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浴室用配管導出構造。
【請求項３】
上記芯出し部材は、周壁を有し、この周壁が上記開口部内周に接した状態で、上記発泡体層に保持されていることを特徴とする請求項２に記載の浴室用配管導出構造。
【請求項４】
上記発泡体層の上記開口部の内周は、下方に向かって上記開口部の中心軸線に近づくように傾斜したテーパをなす支持領域を有し、上記芯出し部材の上記周壁の外周も、上記支持領域のテーパに対応するテーパをなしていることを特徴とする請求項３に記載の浴室用配管導出構造。
【請求項５】
上記導出部材は、上方に起立する取付筒部を有するとともに上記開口部を覆う支持蓋と、上記取付筒部に水密をなして取り付けられた筒形状の弾性部材とを有し、
上記弾性部材が上記挿通部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の浴室用配管導出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室において給湯管や給水管等の配管を、浴室用防水パンの開口部から上方に導出させる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室において、給湯管や給水管等の配管を、浴室用防水パンと床スラブとの間に通し、浴室用防水パンの開口部から上方に導出し、その先端を給水・給湯栓に接続する構成を採用する場合がある。
特許文献１には、上記配管を浴室用防水パンの開口部から上方に導出する構造が開示されている。簡単に説明すると、浴室用防水パンの開口部には、この開口部を覆うようにしてゴム製の導出部材が水密に装着されている。この導出部材には筒形状の挿通部が形成されており、この挿通部に配管が挿通されている。挿通部の上端部は締付バンドにより締め付けられており、これにより挿通部と配管との間の水密が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配管は一般的に樹脂製であり、上方に曲げることにより浴室用防水パンの開口部および導出部材の挿通部を通すことができる。しかし、配管はその弾性により元の形状に戻ろうとするため、特許文献１のゴム製の導出部材では配管を垂直の起立状態に維持できず、配管が斜めに倒れてしまう。そのため、ゴム製の導出部材と配管との間の水密性が損なわれることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、浴室用防水パンに形成された開口部を通る配管を、水密をなして上記浴室用防水パンの上方に導出する構造において、
上記開口部を水密をなして覆うとともに、上記配管を水密をなして通す挿通部を有し、少なくとも上記挿通部を含む部位が弾性材料からなる導出部材と、
上記浴室用防水パンにおいて上記導出部材の下方に設けられ、上記配管を支持する垂直の支持筒部を有し、この支持筒部が上記挿通部の真下に配置されている芯出し部材と、
を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、配管は、芯出し部材の支持筒部により垂直状態に保持され、その真上にある導出部材の挿通部を垂直または垂直に近い状態で挿通するので、配管と挿通部との間の良好な水密を確保することができる。
【０００６】
好ましくは、上記浴室用防水パンは、発泡体層とこの発泡体層の上側の表皮層とを有し、上記開口部は上記発泡体層と上記表皮層を貫通して垂直に形成されており、上記芯出し部材は、上記発泡体層の開口部内に設けられている。
上記構成によれば、発泡体層を有する断熱構造の浴室用防水パンにおいて、発泡体層の開口部内のスペースを利用して芯出し部材を設置することができる。
【０００７】
好ましくは、上記芯出し部材は、周壁を有し、この周壁が上記開口部内周に接した状態で、上記発泡体層に保持されている。
上記構成によれば、芯出し部材を安定して支持することができる。  
【０００８】
好ましくは、上記発泡体層の上記開口部の内周は、下方に向かって上記開口部の中心軸線に近づくように傾斜したテーパをなす支持領域を有し、上記芯出し部材の上記周壁の外周も、上記支持領域のテーパに対応するテーパをなしている。
上記構成によれば、芯出し部材を上方から発泡体層の開口部に差し込むだけで芯出し部材の取り付けを行うことができ、別途取り付けのための部材を必要としないので、コストの低減を図ることができる。
【０００９】
好ましくは、上記導出部材は、上方に起立する取付筒部を有するとともに上記開口部を覆う支持蓋と、上記取付筒部に水密をなして取り付けられた筒形状の弾性部材とを有し、上記弾性部材が上記挿通部を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管を垂直に導出することができ導出部材の挿通部と配管との間の良好な水密を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】浴槽側防水パンの複数の開口部のうちの１つに、本発明の一実施形態に係る配管導出構造を装着した状態を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿う配管導出構造の断面図である。
【図３】図２の配管導出構造を分解して示す断面図である。
【図４】上記浴槽側防水パンの開口部の拡大平面図である。
【図５】上記配管導出構造に用いられる芯出し部材の平面図である。
【図６】（Ａ）は上記配管導出構造に用いられる支持蓋の平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】（Ａ）は複数の開口部のうち、配管導出構造が装着されない開口部を閉じる閉塞蓋の平面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1に示すように、浴室ユニットが収められる建物内の床スラブもしくは浴室ユニット
用基礎には、平面長方形をなす浴槽側防水パン１（浴室用防水パン）と洗い場側防水パン２（浴室用防水パン）が設置され、両者の隣接する長辺同士が接続されている。
浴槽側防水パン１には浴槽（図示しない）が設置されている。浴槽側防水パン１は、支持脚を有する架台（図示しない）に支持されており、洗い場側防水パン２も支持脚に支持されている。
【００１３】
図２、図３に示すように、浴槽側防水パン１は、熱可塑性樹脂製の発泡体層１０ａとこの発泡体層１０ａの上面に積層された熱可塑性樹脂製の表皮層１０ｂにより構成されている。本実施形態では、最初にポリスチレン（ＰＳ）、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂シートを真空成形することにより、上述した浴槽側防水パン１の上面形状に対応した表皮層１０ｂを得る。なお、表皮層１０ｂの厚さは、例えば１〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、より好ましくは１〜２ｍｍである。
その後で、発泡金型内に表皮層１０ｂをセットし、ビーズ発泡成形により発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）製の発泡体層１０ａを得る。この発泡成形の過程で、発泡体層１０ａと表皮層１０ｂが熱溶着されるので、両者を貼り合わせる工程を省くことができる。なお、これら発泡体層１０ａと表皮層１０ｂを接着剤により貼り合わせてもよい。
洗い場側防水パン２も発泡体層を備えているが、本実施形態では浴槽側防水パン１と異なる層構造を有している。
【００１４】
浴槽側防水パン１は、底部１１と、その周縁の長辺に形成された立ち上がり部１２，１３と、短辺に形成された立ち上がり部１４を有している。底部１１には、洗い場側防水パン２寄りに排水口１１ａが形成され、この排水口１１ａには排水ユニット（図示しない）が装着されている。
【００１５】
浴槽側防水パン１の一方の長辺に対応する立ち上がり部１２が洗い場側防水パン２に接続されている。
浴槽側防水パン１の他方の長辺に対応する立ち上がり部１３に２枚の壁パネル（図示しない）が設置され、２つの短辺の立ち上がり部１４にそれぞれ１枚の壁パネルが設置されている。洗い場側防水パン２の周縁には、浴槽側防水パン１から離れた長辺に２枚の壁パネルが設置され、一方の短辺に１枚の壁パネルが設置され、他方の短辺にドアが設置されている。これら壁パネルとドアにより浴室が囲われている。
【００１６】
上記浴槽側防水パン１の短辺には、底部１１と立ち上がり部１４との間に、その中間高さの棚部１５が形成されており、各棚部１５には、２つの開口部１６が互いに離間して形成されている。開口部１６は、上記発泡体層１０ａと表皮層１０ｂを垂直に貫いている。
【００１７】
開口部１６は、平面長円形状をなしており、発泡体層１０ａの内周には、中間部から下端に至る支持領域１６ａを有している。この支持領域１６ａは、下端に向かって徐々に開口部１６の中心軸線に近づくようなテーパをなしている。このテーパは、発泡体層１０ａの成形時の抜き勾配に相当し、そのテーパ角度は約２°である。
【００１８】
図４に示すように、開口部１６の上端部周縁には、ほぼ長円形状をなす環状のビス受け部材１８が配置されている。このビス受け部材１８は、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂製の射出成形品からなり、開口部１６より大きく、径方向外方向に突出する複数例えば４つのボス部１８ａを有している。
【００１９】
ビス受け部材１８は発泡体層１０ａに埋め込まれている。具体的に説明すると、予め成形した表皮層１０ｂの裏面にビス受け部材１８を接着させた状態で、発泡金型にセットし、上述のビーズ発泡により発泡体層１０ａを成形する。このインサート成形により、ビス受け部材１８が発泡体層１０ａに埋設されるとともに表皮層１０ｂで覆われる。ビス受け部材１８も表皮層１０ｂと同様にスチレン系樹脂製であるので、発泡成形の工程において発泡体層１０ａと熱溶着され、一体化される。
なお、ビス受け部材１８の内周も発泡体層１０ａにより覆われている。
【００２０】
上記発泡金型の型面には４つの小さな突起が形成されており、これら突起に上記ビス受け部材１８のボス部１８ａを位置させた状態で表皮層１０ｂが発泡金型にセットされる。発泡成形時の発泡圧により、表皮層１０ｂには、突起に対応した凹みが形成される。浴室施工現場において、この凹みをガイドにして錐により表皮層１０ｂとビス受け部材１８のボス部１８ａを穴あけ加工する。その結果、ビス受け部材１８のボス部１８ａにタッピング穴１８ｘが形成されるとともに、表皮層１０ｂにタッピング穴１８ｘと一致した挿通穴１０ｘが形成される。
【００２１】
浴槽側防水パン１の下側の空間に配置された架橋ポリエチエン製（樹脂製）の給水管Ｐ１（配管）と給湯管Ｐ２（配管）は、４つの開口部１６のうちの選択された１つ（本実施形態では右下の開口部１６）を通って、浴槽側防水パン１の上方に導出され、その先端が給水・給湯栓（図示しない）に接続されている。
【００２２】
次に、選択された開口部１６において給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２を導出する配管導出構造５について、図２、図３を参照しながら説明する。配管導出構造５は、芯出し部材２０と、支持蓋３０と、ゴム（弾性材料）からなる弾性部材４０と、固定リング５０と、締付バンド６０とを備えている。支持蓋３０と弾性部材４０により、導出部材６が構成されている。芯出し部材２０と支持蓋３０と固定リング５０は樹脂製の射出成形品からなり、剛性を有している。
【００２３】
図３、図５に示すように、芯出し部材２０は、長円形状をなす底壁２１と、底壁２１の周縁から起立する周壁２２と、底壁２１の２箇所に形成された円形の穴の周縁から垂直に起立する支持筒部２３と、底壁２１と周壁２２と支持筒部２３を連ねるリブ２４とを有している。周壁２２の外周は下端に向かって徐々に開口部１６の中心軸線に近づくようなテーパをなしている。このテーパ角度は上記開口部１６の支持領域１６ａのテーパ角度と略等しいか若干大きい。
【００２４】
芯出し部材２０は、上方から開口部１６に圧入することにより、図２に示すように開口部１６内に設置される。芯出し部材２０の周壁２２のテーパをなす外周が、開口部１６の内周のテーパをなす支持領域１６ａに接することにより、芯出し部材２０は、別途取付部材を用いることなく、安定して保持されている。
【００２５】
図３、図６に示すように、支持蓋３０は、平面長方形の蓋板部３１と、蓋板部３１から上方に垂直に突出する一対の取付筒部３２とを有している。蓋板部３１の周縁部は他の部位より低くなっており、その下面には環状をなす支持溝３３が形成されており、この支持溝３３には、パッキン３８が嵌められている。蓋板部３１の４隅部には、支持溝３３より内側において、挿通穴３１ａが形成されている。
【００２６】
図２に示すように、蓋板部３１を上記浴槽側防水パン１の開口部１６に被せ、ビス３９（図１、図６（Ａ）参照）を、蓋板部３１の挿通穴３１ａおよび表皮１０ｂの挿通穴１０ｘに通し、発泡体層１０ａに埋め込まれたビス受け部材１８のタッピング穴１８ｘにタッピングしながらねじ込むことにより、支持蓋３０が浴槽側防水パン１に固定される。この状態で、圧縮されたパッキン３８により支持蓋３０と浴槽側防水パン１との間の水密が確保される。
【００２７】
支持蓋３０の２つの取付筒部３２のそれぞれに、筒形状をなす弾性部材４０が水密をなして取り付けられている。以下詳述する。
図３、図６に示すように、取付筒部３２は、下端部のリング被着部３２ａと、それより上側の弾性部材被着部３２ｂとを有している。リング被着部３２ａは弾性部材被着部３２ｂより径が大きく、両者の間に水平の段差部３２ｃが形成されている。段差部３２ｃの周縁には径方向外側に突出する複数の係合凸部３２ｄが周方向に間隔をおいて形成されている。
【００２８】
図３に示すように、弾性部材４０は、下側の装着部４１と、装着部４１より小径をなす上側の挿通部４２とを有している。装着部４１の下端には、径方向外側に突出する環状の厚肉の鍔部４３が形成されている。
図3に示すように、固定リング５０の上端部には、径方向内側に突出する環状の押さえ
鍔部５１が形成されており、その下端部には径方向内側に突出する複数の係合凸部５２が周方向に間隔をおいて形成されている。
【００２９】
図２に示すように、弾性部材４０の装着部４１を、支持蓋３０の取付筒部３２の弾性部材被着部３２ｂに嵌め、鍔部４３を段差部３２ｃに載せた状態で、固定リング５０を、その係合凸部５２が取付筒部３２の係合凸部３２ｄの下側に係合されるようにして、リング被着部３２ａに取り付ける。弾性部材４０の鍔部４３は固定リング５０の押さえ鍔部５１と支持蓋３０の段差部３２ｃとの間で挟圧される。
【００３０】
図２に示すように、芯出し部材２０は導出部材６の下方に配置され、芯出し部材２０の２つの支持筒部２３は、２つの弾性部材４０の挿通部４２の真下に配置されている。より詳しくは、芯出し部材２０の支持筒部２３と、支持蓋３０の取付筒部３２と、弾性部材４０の挿通部４２が同一垂直軸線上に配置されている。
【００３１】
給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２は、上述した配管導出構造５を通って浴槽側防水パン１の上方に導出される。詳述すると、給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２は上方に曲げられて開口部１６内に配置された芯出し部材２０の支持筒部２３を通り、弾性部材４０の挿通部４２を通って上方に導出される。弾性部材４０の挿通部４２の上端部は最小径部をなしており、この上端部を締め付けバンド６０により締め付けることにより、弾性部材４０の挿通部４２と給水管Ｐ１、給湯管Ｐ２との間の水密が確保される。
【００３２】
上記構成において、給水管Ｐ１、給湯管Ｐ２は芯出し部材２０の支持筒部２３によって垂直に起立した状態を維持され、自身の弾性力によって斜めに倒れるのを禁じられている。その結果、給水管Ｐ１、給湯管Ｐ２が垂直または垂直に近い状態で弾性部材４０の挿通部４２に挿通されるので、両者の間の水密を良好に維持することができる。
【００３３】
給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２を導出するために選択されなかった開口部１６は、図７に示す閉塞蓋８０により閉塞される。図１は、選択されなかった３つの開口部１６のうち左下の開口部１６が閉塞蓋８０により閉塞されている状態を示しているが、他の２つの開口部１６も同様にして閉塞される。
【００３４】
閉塞蓋８０は支持蓋３０と同様に、その周縁部に支持溝８１が形成され、４隅に挿通穴８２が形成されている。支持溝８１にはパッキン８８が装着されている。閉塞蓋８０の開口部１６周縁への装着は、支持蓋３０と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００３５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態を採用することが可能である。
導出部材は弾性部材だけで構成してもよい。この場合、弾性部材が開口部の周縁部に水密をなして装着される。
上記実施形態では配管導出構造を浴槽側防水パンに配置したが、洗い場側防水パンに配置してもよい。
浴室用防水パンから導出される配管は、給水管、給湯管に限らず、例えば追い焚き用の配管であってもよい。
本願における浴室は、シャワーのみが可能な浴室（シャワー室）をも含む。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、浴室の給水管や給湯管等の配管を導出する構造に適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  浴槽側防水パン（浴室用防水パン）
２  洗い場側防水パン（浴室用防水パン）
５  配管導出構造
６  導出部材
１０ａ  発泡体層
１０ｂ  表皮層
１６  開口部
１６ａ  支持領域
２０  芯出し部材
２２  周壁
２３  支持筒部
３０  支持蓋
３２  取付筒部
４０  弾性部材
４２  挿通部
Ｐ１  給水管（配管）
Ｐ２  給湯管（配管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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