(57)【要約】 【課題】陽極酸化により形成された細孔に、スポーリングを起こすことなく、二酸化チタン等の顔料粒子を充填して、不透明で十分な着色皮膜を有しながら、当初の形状を維持し、陽極酸化処理皮膜による本来の物性を備えたアルミニウム成形体を得ること、及びそのために必要な電源設備をより小さいものとすること。【解決手段】アルミニウム成形体表面に陽極酸化処理により形成された細孔中に酸化チタン粒子を付着させてなる白色アルミニウム成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム成形体表面に陽極酸化処理により形成された細孔中に酸化チタン粒子を付着させてなる白色アルミニウム成形体。
【請求項２】
ａ．アルミニウム成形体を陽極酸化処理する工程、
ｂ．陽極酸化処理されたアルミニウム成形体をチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬する工程。
のａ及びｂ工程を有する白色アルミニウム成形体の製造方法。
【請求項３】
陰イオン性のチタン（IV）錯体を含有する、陽極酸化処理により表面に細孔が形成されたアルミニウム成形体の該細孔内に酸化チタン粒子を付着させるためのアルミニウム成形体の白色着色用組成物。
【請求項４】
陰イオン性のチタン（IV）錯体の配位子が、カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、硫酸根、ヒドロキシアミノ酸、アミノ酸及びアミノ系化合物から選ばれた１種以上である請求項３に記載の白色着色用組成物。
【請求項５】
カルボン酸がしゅう酸であり、ヒドロキシカルボン酸が乳酸、クエン酸、グリコール酸、サリチル酸、酒石酸及びリンゴ酸である請求項４に記載の白色着色用組成物。
【請求項６】
陰イオン性のチタン（IV）錯体が、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸アンモニウム、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸アンモニウム、チタン（IV）ラクテート、チタン（IV）ビスラクテートアンモニウム、クエン酸チタン（IV）錯体、ペルオキソクエン酸チタン（IV）アンモニウム、ペルオキソグリコール酸チタン（IV）アンモニウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸ナトリウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸アンモニウム、酒石酸チタン（IV）錯体、リンゴ酸チタン（IV）錯体、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸ナトリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、から選ばれた１種以上である請求項４に記載の白色着色用組成物。
【請求項７】
セリン及び／又はトレオニンを配位子とする請求項４に記載の白色着色用組成物。
【請求項８】
陰イオン性のチタン（IV）錯体が、（２−ヒドロキシエチル）イミノ二酢酸、ジ（２−ヒドロキシエチル）グリシン、ジアミン系の１，３−プロパンジアミン四酢酸、（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、trans−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、から選ばれた１種以上である請求項４に記載の白色着色用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は白色アルミニウム成形体、その製造方法、及び白色着色用組成物に関する。  
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム成形体自体は、金属アルミニウムに由来する金属光沢を有しており、このような成形体を着色された用途に使用する際には、必要により周知の表面処理を行った上で、黒、赤、白等の目的とする任意の色の着色塗料を用いて塗装していた。
上記の塗装とは別に、アルミニウム成形体表面を例えば硫酸法やシュウ酸法によって陽極酸化処理したのち、表面に形成された微細な細孔に任意の染料を含浸させたり、顔料を充填したり、あるいはニッケル等を電解析出させて、電解着色させる方法も広く知られている。しかしながら、これらの方法、特に電解着色法によれば、限定された色彩のものしか得られない。
また電気泳動によって、アルミニウム成形体表面に形成された細孔中に顔料を入れて着色する方法によれば、細孔の径を顔料が入る程度に大きくする必要があり、かつ顔料の径を小さくすることが必要であった。しかし、この方法によっても安定して均一に着色させることが困難であり、かつ細孔に入れることができる顔料の量にも限界があったので濃色に着色させることも困難であった。
【０００３】
また、着色方法ではないが、特許文献１に記載されているように、アルミニウム成形体表面を予め陽極酸化皮膜処理した後、硫酸チタニル等と、陽イオンを形成する錯化剤とを含む混合液中で、電解処理して、陽極酸化皮膜の表面及び孔内面に二酸化チタンを析出させて二酸化チタン含有皮膜を形成するチタニル電解処理工程と、二酸化チタン皮膜を焼成して光触媒能を有する二酸化チタンからなる光触媒皮膜に変化させる焼成処理工程とを有する、陽極酸化皮膜の表面及び孔内面に二酸化チタンからなる光触媒皮膜を形成させる方法が知られている。
【０００４】
さらに特許文献２には、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、細孔内ではない基材表面に形成した陽極酸化皮膜上に、光触媒作用を有する平均粒径１ｎｍ〜１０００ｎｍの酸化チタン等の半導体微粒子が凝集して堆積してなる光触媒膜がコーティングされてなることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金材であり、陽極酸化皮膜に形成された細孔内に酸化チタン等が吸着されない皮膜が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、高電圧で陽極酸化したアルミニウム材に対し、金属塩溶液中にて交流電圧を印加して電解着色を行うこと、特許文献４には、陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム材を希アルカリ水溶液によりエッチング処理して陽極酸化皮膜の細孔底部のバリヤ層の露出部表面を化学的に溶解した後、顔料粒子又は金属塩を含む電解着色浴中で電解着色、電気泳動して着色することが記載されている。
さらに特許文献５及び６は、アルミニウム等の部材表面を陽極酸化処理して表面に細孔を形成させた後に、チタン錯体溶液中の存在下において、該部材を浸漬し、さらに電解プロセスにて電解処理することによって、該細孔内にて酸化チタン粒子を形成させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９０５６５９号公報
【特許文献２】特許第３３２６０７１号公報
【特許文献３】特開平１１−３３５８９３号公報
【特許文献４】特開平１１−２３６６９７号公報
【特許文献５】特表２０１６−５３７５１３号公報
【特許文献６】特表２０１６−５３１２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術においては、アルミニウム成形体表面を着色するために塗料を塗布していたので、アルミニウム成形体の使用を継続するにつれて、その白色塗膜が剥がれる等して、美観を損ねることがあった。
また陽極酸化皮膜の細孔に電気泳動によって顔料を充填させる方法によると、該顔料が着色力を発揮できる程度の量が充填されるように、該細孔の径を大きくしなければならない。そうするとアルミニウム成形体の表面に粗さが生じ、美観を損ねかねない可能性があった。
さらに、このようにして得られた着色皮膜は緻密な皮膜ではなく、細孔の径が大きいことにより、酸化チタンを充填する以前において、既に細孔による光の反射によってアルミニウム成形体はある程度の光干渉性を有し、透明性のある白色を呈している。そのため、不透明な白色皮膜は得られない。
また、電気泳動により安定した濃色の着色を行うときには、電気泳動時の浴電流が小さいので、顔料が細孔内ではなく細孔外の表面に過剰に析出する傾向があった。また、電析により白色皮膜による着色を行う際には、その条件を正確に制御しないとスポーリングという白色皮膜の破壊が発生する恐れがあった。また、そのために電析時に印加する電圧を高くすることができず、目的とする色にまで濃くすることができなかった。
【０００８】
また上記特許文献１に記載されたような、陽極酸化皮膜の表面及び孔内面に二酸化チタンを析出させて二酸化チタン皮膜を形成するチタニル電解処理工程と、その二酸化チタン皮膜を焼成する工程を有する方法によると、十分な量の光触媒用二酸化チタンを析出させることが困難であると共に、比較的耐熱性に劣るアルミニウム成形体を高温に加熱するので、その成形体が変形、または物性が変質する可能性があった。
特許文献２に記載の方法は、陽極酸化処理済みのアルミニウム板を酸化チタンゾル中に浸漬し、電気泳動を行うことによって、アルミニウム板表面に形成された細孔内ではなく、表面上に酸化チタン粒子を析出させることにより、光触媒を担持させる方法であるが、担持される酸化チタンは光触媒用であり、かつ細孔内ではなく、かつ細孔内における担持量も少ないものであった。
特許文献３に記載の方法は陽極酸化皮膜を設けたアルミニウム材表面を、金属塩溶液中にて交流電圧を印加して着色させる方法ではあるが、陽極酸化処理は１回のみであるし、かつ細孔内に金属化合物を析出させることまでを示唆していない。
さらに特許文献４には陽極酸化処理皮膜により形成された細孔内に顔料を充填させる方法が記載されているものの、顔料の充填に先立ち、陽極酸化処理皮膜をエッチングして、バリヤ層を溶解させる工程を備えるのであり、このエッチング工程は当然ながら細孔内のバリヤ層のみを溶解させることはできず、陽極酸化処理皮膜全体をもエッチングさせることが明らかである。その結果、陽極酸化処理皮膜全体に対して凹凸表面を形成させることになり、仮に着色できたとしても、アルミニウム板としては凹凸のある不均一な表面を形成させるに留まる。
加えて、一旦形成した陽極酸化処理皮膜をエッチングすることにより、この陽極酸化処理皮膜が消失する。そのため、細孔は存在するものの、細孔内は陽極酸化処理皮膜によって保護されない状態となり、アルミニウム材を使用するにつれて細孔内やアルミニウム材表面が腐食することになる。
また電析処理の条件によっては、より大電流を発生させる電源装置を必要とするので、必要とする設備がより大規模のものとなる。
よって本発明は陽極酸化により形成された細孔に、スポーリングを起こすことなく、二酸化チタン等の顔料粒子を充填して、不透明で十分な着色皮膜を有しながら、当初の形状を維持し、陽極酸化処理皮膜による本来の物性を備えたアルミニウム成形体を得ること、及びそのために必要な電源設備をより小さいものとすることにある。
【０００９】
さらに特許文献５及び６に記載の発明は、細孔内の底部にまで多くの酸化チタン粒子を析出させることを目的としており、そのために電解処理を必要とする。
しかしながら、実際には、細孔内の底部にまで酸化チタン粒子を析出させなくても、十分な白色を得ることができる。しかも電解処理をするための装置等を必要とし、その電解時においてアルミニウム成形体表面の荷電状態が均一ではなく、例えば成形体の縁や角等がより荷電されて、結果的に白色の着色にムラが生じる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、下記の白色アルミニウム成形体、その製造方法、及び白色着色用組成物を発明した。
１．アルミニウム成形体表面に陽極酸化処理により形成された細孔中に酸化チタン粒子を付着させてなる白色アルミニウム成形体。
２．ａ．アルミニウム成形体を陽極酸化処理する工程、
ｂ．陽極酸化処理されたアルミニウム成形体をチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬する工程。
のａ及びｂ工程を有する白色アルミニウム成形体の製造方法。
３．陰イオン性のチタン（IV）錯体を含有する、陽極酸化処理により表面に細孔が形成されたアルミニウム成形体の該細孔内に酸化チタン粒子を付着させるためのアルミニウム成形体の白色着色用組成物。 
４．陰イオン性のチタン（IV）錯体の配位子が、カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、硫酸根、ヒドロキシアミノ酸、アミノ酸及びアミノ系化合物から選ばれた１種以上である３に記載の白色着色用組成物。
５．カルボン酸がしゅう酸であり、ヒドロキシカルボン酸が乳酸、クエン酸、グリコール酸、サリチル酸、酒石酸及びリンゴ酸である４に記載の白色着色用組成物。
６．陰イオン性のチタン（IV）錯体が、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸アンモニウム、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸アンモニウム、チタン（IV）ラクテート、チタン（IV）ビスラクテートアンモニウム、クエン酸チタン（IV）錯体、ペルオキソクエン酸チタン（IV）アンモニウム、ペルオキソグリコール酸チタン（IV）アンモニウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸ナトリウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸アンモニウム、酒石酸チタン（IV）錯体、リンゴ酸チタン（IV）錯体、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸ナトリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、から選ばれた１種以上である４に記載の白色着色用組成物。
７．セリン及び／又はトレオニンを配位子とする４に記載の白色着色用組成物。
８．陰イオン性のチタン（IV）錯体が、（２−ヒドロキシエチル）イミノ二酢酸、ジ（２−ヒドロキシエチル）グリシン、ジアミン系の１，３−プロパンジアミン四酢酸、（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、trans−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、から選ばれた１種以上である４に記載の白色着色用組成物。
【発明の効果】
【００１１】
従来の塗装方法によるものと比較して、本発明によれば陽極酸化皮膜が剥離しない限り、着色皮膜が脱落することがない。加えて陽極酸化皮膜の細孔内に酸化チタン粒子を入れてなる着色されたアルミニウム成形体において、電解処理をせずに酸化チタンを析出させるので、電解処理の条件を設定させる必要がない。電解処理によりアルミニウム成形体表面の荷電状態のムラを考慮する必要がなく、着色ムラの発生を防止できる。
【００１２】
本発明は、アルミニウム成形体表面の陽極酸化皮膜に形成された細孔内の特に細孔の開口部付近から中程にかけて、顔料粒子を付着させてなる白色アルミニウム成形体である。また、その白色アルミニウム成形体を得る方法、及びその方法に使用する白色着色用組成物である。そして、より粒子径が小さい、例えば本来は一次粒子が小さいために白色を呈さない酸化チタン等の粒子であっても、その白色着色用組成物を使用して、かつ電解処理を併用することなく、細孔内でこの溶液から顔料を析出させることにより、外部から入射した光がその凝集粒子を構成する酸化チタン粒子間にて乱反射するなどして不透明性が高くなることで、凝集した酸化チタン粒子が白色を呈して、結果的に陽極酸化皮膜が白色を呈することができる。
本発明における白色アルミニウム成形体の白色とは、Ｌ＊値が７０．００以上であり、好ましくは７５．００以上、より好ましくは、８０．００以上である。７０．００未満であると表面の色が白色とはいえない。
また、好ましくはａ＊及び／又はｂ＊を、−５．０〜＋５．０、さらに好ましくは−２．５〜＋２．５、より好ましくは−１．０〜＋１．０の範囲内であると良い。
【００１３】
本発明における陽極酸化処理は、下記のアルミニウム材料からなる成形体に対してなされる。
（白色アルミニウム成形体のアルミニウム材料）
本発明の白色アルミニウム成形体を構成するアルミニウム材料は、アルミニウムのみからなる材料でも良いが、一般にアルミニウム合金といわれる材料（例えば、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ-Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等）であっても良く、陽極酸化処理されて細孔が形成される材料であればよい。またアルミニウム材料自体が他の金属と合金とされることにより、すでに着色された材料であっても良い。
どのようなアルミニウム材料を採用するかは、本発明のアルミニウム成形体の用途によって決められるものである。
なお、陽極酸化処理を行う前に、必要に応じてアルミニウム成形体を１０％程度の硝酸水溶液（室温）に浸漬、水洗、６．５％水酸化ナトリウム水溶液（３０〜５０℃程度）に浸漬、水洗、１０％硝酸水溶液（室温）に浸漬、水洗を順に行って表面を清浄化させておくこともできる。
【００１４】
[アルミニウム成形体を陽極酸化処理する工程]
本発明のアルミニウム成形体を得るために行う陽極酸化処理は、一般にアルミニウム成形体表面に形成されて表面に耐食性及び装飾性を付与するために行う処理と同様であり、陽極酸化皮膜に細孔を形成できる処理であることが必要である。
アルミニウム成形体を、陽極酸化処理装置のアノードに電気的に接触させて該アノードおよびカソードとともに電解液中に浸漬させ、前記アノードとカソードとの間で通電させることにより前記アルミニウム成形体に陽極酸化皮膜を形成する。
このときに使用される電解液としては、硫酸、マレイン酸、マロン酸、シュウ酸などからなる電解液が用いられるが、汎用性のある硫酸が特に好ましい。しかし、これらに限定されるものではない。
陽極酸化は、その条件として、上記酸の濃度を５〜２０重量％とした浴中にアルミニウム成形体を浸漬し、電流密度を一定に維持して処理を行う。このときの電流密度としては０．５〜３．０Ａ／ｄｍ２の定電流とすることが好ましく、このような処理を２０〜５０分間行うことが好ましい。しかし、これらの条件も限定されるものではなく、皮膜生成が可能な条件であればよい。
生成する細孔は、アルミニウム成形体の表面に形成された陽極酸化皮膜の深さ方向に延びた長い柱状の空間である細孔として形成される。ただし、アルミニウム成形体表面に対して、直角に形成されるとは限らず、実際には屈曲、枝分かれなど不規則な形状を示す。その開口部の径は、陽極酸化条件により任意に調整することが可能であるが、本発明においてこの工程により生成する陽極酸化皮膜の細孔は、その開口部の径が５〜３００ｎｍであり、好ましくは５〜５０ｎｍであり、より好ましくは８〜５０ｎｍである。３００ｎｍよりも大きいと陽極酸化皮膜を均一な皮膜とすることが困難であり、５ｎｍ未満の多孔質皮膜は得られにくい。
また細孔の長さ、及び陽極酸化皮膜の膜厚は、特に限定されないが、顔料により十分に着色されるに必要な量の顔料を析出させるためには、アルミニウム表面から厚さ方向に向けて５〜５０μｍであり、好ましくは８〜３０μｍである。
陽極酸化処理の後には、アルミニウム成形体を十分に水洗しておく。
【００１５】
[陽極酸化処理されたアルミニウム成形体をチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬する工程]
本発明の方法における陽極酸化皮膜の細孔内に顔料を析出させる工程は、上記の陽極酸化処理後のアルミニウム成形体を、陰イオン性のチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬する工程である。
（チタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物）
本発明にて使用されるチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物に含有されるチタン（IV）錯体としては、白色の表面を得る上で陰イオン性のチタン（IV）錯体（チタン錯体自体が負電荷を有する）であることが好ましく、そのチタン（IV）錯体の配位子が、カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、硫酸根、ヒドロキシアミノ酸、アミノ酸及びアミノ系化合物から選ばれた１種以上のものであり、詳しくはカルボン酸がシュウ酸のものであり、ヒドロキシカルボン酸が乳酸、クエン酸、グリコール酸、サリチル酸、酒石酸及びリンゴ酸のものである。
そしてこれらのチタン（IV）錯体としてさらに詳しくは、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸アンモニウム、ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸カリウム、ビス（オキサラト）ペルオキソチタン（IV）酸アンモニウム、チタン（IV）ラクテート、チタン（IV）ラクテートアンモニウム、チタン（IV）ビスラクテートアンモニウム、クエン酸チタン（IV）錯体、ペルオキソクエン酸チタン（IV）アンモニウム、ペルオキソグリコール酸チタン（IV）アンモニウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸ナトリウム、トリス（サリチラト）チタン（IV）酸アンモニウム、酒石酸チタン（IV）錯体、リンゴ酸チタン（IV）錯体、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、ペルオキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸ナトリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸カリウム、オキソビス（スルファト）チタン（IV）酸アンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）イミノ二酢酸、ジ（２−ヒドロキシエチル）グリシン、ジアミン系の１，３−プロパンジアミン四酢酸、（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、trans−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、あるいは配位子をセリン及び／又はトレオニンとしたものから選択して使用できる。
【００１６】
本発明におけるチタン（IV）錯体は、上記の他に、金属錯体自体ではなくても、例えば酸化硫酸チタン（IV）等のチタン源に、シュウ酸とアンモニア、あるいはシュウ酸アンモニウム等の配位子となり得る物質を加えたものから得られる錯体を包含する。また、この時加える配位子は、異なるチタン（IV）錯体を形成する２種類またはそれ以上の混合配位子であってもよい。
白色着色用組成物は、上記のチタン（IV）錯体を溶解するために溶媒として水を使用し、必要に応じて水溶性有機溶媒を併用できる。
さらに上記のチタン（IV）錯体の他にｐＨを調整するための酸、アンモニア等のアルカリ、シュウ酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム等の塩等も含有させることができる。また、必要に応じてさらに公知の添加剤を併用することができる。
【００１７】
この工程において、白色着色用組成物中のチタン（IV）錯体の濃度としては二酸化チタン濃度換算にて０．２〜１０．０重量％、好ましくは０．５〜５．０重量％の範囲であり、０．２〜１０．０重量％の範囲を逸脱すると、顔料の充填が不十分、又は析出時の作業性が悪化する可能性がある。
アルミニウム成形体を浸漬するときの白色着色用組成物のｐＨは、３．００〜８．００、好ましくは４．００〜６．００、温度は３０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃、さらに好ましくは５０〜６０℃である。浸漬している時間としては、５〜３０分、好ましくは５〜２０分である。
これらの範囲から濃度、時間、温度が小であれば、十分に白色とならない可能性があり、逆に大であってもより白色となることはない。
【００１８】
本発明のアルミニウム成形体は艶消しされていてもいなくてもよい。
本発明のアルミニウム成形体は、これまでアルミニウム成形体が使用されてきた、多くの分野・用途にて使用することができる。例えば情報家電の筐体、家具、食器、容器、家電製品、日用品、産業用材料、建築材料等のあらゆる用途において、表面が白色のアルミニウム成形体を必要とする場合に採用することができる。
【実施例】
【００１９】
（アルミニウム板の陽極酸化処理工程）
２０℃の１５重量％の硫酸水溶液を用意し、これにＡ１０５０アルミニウム板を浸漬した。このアルミニウム板に直流電流を１．５Ａ／ｄｍ２となるようにして陽極酸化処理多孔質皮膜を形成した。陽極酸化処理時間、多孔質皮膜厚を表１に示す。
【００２０】
（陽極酸化処理されたアルミニウム成形体をチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬する工程）
上記の工程により得た陽極酸化処理皮膜形成アルミニウム成形体をチタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物中に浸漬した。チタン（IV）錯体の濃度、白色着色用組成物の温度、ｐＨ、浸漬時間を表に示す。
白色着色用組成物のｐＨ調整には、アンモニア水又は水酸化カリウム水溶液を使用した。
また得られた白色アルミニウム成形体のＬ＊ａ＊ｂ＊の各値を表１に示す。
なお、表中のチタン（IV）錯体の欄のＡ〜Ｃは以下の化合物である。
Ａ：ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸アンモニウム
Ｂ：チタン（IV）ビスラクテートアンモニウム
Ｃ：ビス（オキサラト）オキソチタン（IV）酸カリウム  
【００２１】
（評価）
実施例及び比較例にて得られたアルミニウム成形体の表面の皮膜を、分光測色計（日本電色工業社製ＳＥ２００型）で測色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
実施例によれば、Ｌ＊値が７０．００以上であり、得られたアルミニウム成形体の表面は、縁や角の部分を含めて、均一に白色を呈することを確認できた。
一方、チタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物に浸漬しなかった比較例１によれば、Ｌ＊値が低く白色を呈していないことがわかり、チタン（IV）錯体を含有する白色着色用組成物に浸漬した場合であっても、その条件によっては、十分に白色となった表面を得ることができなかった。